(57)【要約】【課題】軽量で使用者の使用時における負荷を減らすことができ、しかも、安価な理髪用鋏を提供する。【解決手段】理髪用鋏１は、刃部３、中途部４及び柄部５が先端側から順に形成された一対の刃体２を備える。各刃体２の中途部４に設けられた第１軸支孔９１ａ及び第２軸支孔９３ａに枢軸１１が嵌挿され、枢軸１１によって両刃体２が互いに回動可能に連結する。刃体２の中途部４及び柄部５は、中空状空間Ｓ１が内部に形成されたプレス成形体１０で構成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃部、中途部及び柄部が先端側から順に形成された一対の刃体と、
該各刃体における中途部に設けられた軸支孔に順に嵌挿され、上記両柄部の接近離間動作によって上記両刃部が開閉するよう上記両刃体を互いに回動可能に連結する枢軸とを備えた理髪用鋏であって、
上記中途部及び上記柄部の少なくとも一方は、中空状空間が内部に形成されたプレス成形体で構成されていることを特徴とする理髪用鋏。
【請求項２】
請求項１に記載の理髪用鋏において、
上記プレス成形体は、上記枢軸の軸心方向において開口側が向かい合うよう対向配置された断面Ｕ字状の第１及び第２プレス体で構成されていることを特徴とする理髪用鋏。
【請求項３】
請求項２に記載の理髪用鋏において、
上記中空状空間には、上記第１及び第２プレス体の開口周縁に沿って連続的に延びる剛性を有する樹脂体が上記第１及び第２プレス体に挟まれた状態で配設され、
上記第１プレス体の開口周縁と上記第２プレス体の開口周縁との間には、所定の間隔で隙間が形成されていることを特徴とする理髪用鋏。
【請求項４】
請求項３に記載の理髪用鋏において、
上記樹脂体には、上記刃体の重量を変更可能な重量変更手段が設けられていることを特徴とする理髪用鋏。
【請求項５】
請求項４に記載の理髪用鋏において、
上記重量変更手段は、錘部材を嵌合可能な嵌合凹部であることを特徴とする理髪用鋏。
【請求項６】
請求項３から５のいずれか１つに記載の理髪用鋏において、
上記樹脂体は、上記中途部及び上記柄部に亘って連続的に、且つ、一体に形成された射出成形体であることを特徴とする理髪用鋏。
【請求項７】
請求項２から６のいずれか１つに記載の理髪用鋏において、
上記刃部は、刃物鋼で形成され、
上記中途部及び柄部の少なくとも表面側は、上記第１プレス体で形成されていることを特徴とする理髪用鋏。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１つに記載の理髪用鋏において、
上記プレス成形体は、アルミニウム合金材で形成されていることを特徴とする理髪用鋏。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、理髪時に使用する理髪用鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、特許文献１に開示されている理髪用鋏は、刃部、中途部及び柄部が先端側から順に形成された一対の刃体と、該各刃体における中途部に形成された軸支孔に順に嵌挿することで両刃体を互いに回動可能に連結する枢軸とを備え、両柄部を接近又は離間させることによって両刃部が開閉するように構成されている。そして、柄部の一部には、粘弾性体が封入された中空部が形成され、柄部を軽量にすることで使用者の使用時における負荷を減らすようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００６／０２２３６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の如き理髪用鋏は、刃体における中途部及び柄部が鋳造により形成されることが多い。そして、その表面は、一般的に、熟練工が鏡面仕上げをすることによって意匠性が高められる。
しかし、鏡面仕上げは熟練の技術が必要であるので、熟練工が少なくなってきている近年においては、作業工数の増加により製造コストが嵩んでしまうという問題が発生するようになってきている。
【０００５】
また、特許文献１では、刃体に中空部を設ける構造を開示してはいるものの、中空部を設けながら安価な構造にすることについての具体的な記載が全くない。
【０００６】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、軽量で使用者の使用時における負荷を減らすことができ、しかも、安価な理髪用鋏を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、刃体における柄部側をプレス成形体で形成するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
具体的には、刃部、中途部及び柄部が先端側から順に形成された一対の刃体と、該各刃体における中途部に設けられた軸支孔に順に嵌挿され、上記両柄部の接近離間動作によって上記両刃部が開閉するよう上記両刃体を互いに回動可能に連結する枢軸とを備えた理髪用鋏を対象とし、次のような対策を講じた。
【０００９】
すなわち、第１の発明では、上記中途部及び上記柄部の少なくとも一方は、中空状空間が内部に形成されたプレス成形体で構成されていることを特徴とする。
【００１０】
第２の発明では、第１の発明において、上記プレス成形体は、上記枢軸の軸心方向において開口側が向かい合うよう対向配置された断面Ｕ字状の第１及び第２プレス体で構成されていることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明では、第２の発明において、上記中空状空間には、上記第１及び第２プレス体の開口周縁に沿って連続的に延びる剛性を有する樹脂体が上記第１及び第２プレス体に挟まれた状態で配設され、上記第１プレス体の開口周縁と上記第２プレス体の開口周縁との間には、所定の間隔で隙間が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
第４の発明では、第３の発明において、上記樹脂体には、上記刃体の重量を変更可能な重量変更手段が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
第５の発明では、第４の発明において、上記重量変更手段は、錘部材を嵌合可能な嵌合凹部であることを特徴とする。
【００１４】
第６の発明では、第３から第５のいずれか１つの発明において、上記樹脂体は、上記中途部及び上記柄部に亘って連続的に、且つ、一体に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
第７の発明では、第２から第６のいずれか１つの発明において、上記刃部は、刃物鋼で形成され、上記中途部及び柄部の少なくとも外面側は、上記第１プレス体で形成されていることを特徴とする。
【００１６】
第８の発明では、第１から第７のいずれか１つの発明において、上記プレス成形体は、アルミニウム合金材で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明では、鋏を組み立てた際、中途部及び柄部の少なくとも一方に形成される中空状空間によって鋏の柄部側が軽量になるので、理髪時に柄部を動かす使用者の負荷を減らすことができる。また、刃体の柄部側を構成する部品がプレス成形によって形成されたものであるので、その表面を鏡面仕上げする際、刃体の柄部側を鋳造により形成する一般的な理髪用鋏に比べて手間が掛からない。したがって、作業工数を減らすことができ、安価な理髪用鋏にすることができる。
【００１８】
第２の発明では、第１及び第２プレス体が共に断面Ｕ字状をなしているので、刃体における柄部側の断面二次モーメントが大きくなって剛性を高くすることができる。
【００１９】
第３の発明では、第１及び第２プレス体の間に樹脂体が介在するようになるので、刃体における柄部側の剛性を第１の発明に比べてさらに高めることができる。また、第１プレス体の開口周縁と第２プレス体の開口周縁との間に形成された隙間から樹脂体が見えるようになるので、第１及び第２プレス体の境目に柄部の輪郭に沿った連続する意匠ラインが形成され、意匠性の高い鋏にすることができる。
【００２０】
第４の発明では、刃体における柄部側の重さを使用者の好みに変更させることができるので、使い勝手の良い理髪用鋏にすることができる。
【００２１】
第５の発明では、重量変更手段の構造が簡単に形成できるものであるので、理髪用鋏を安価なものにすることができる。
【００２２】
第６の発明では、樹脂体における第１及び第２プレス体の内面に対応する外面を形成すると同時に枢軸を嵌挿させる軸支孔周りの構造を形成することができるので、例えば、刃体における中途部を高硬度な刃物鋼で形成するとともに軸支孔周りの構造を孔加工により形成する場合に比べて刃体の製造に手間がかからず、安価な理髪用鋏にすることができる。
【００２３】
第７の発明では、刃部は平面視で細長い略三角形状をなしているので、板状の鋼材から刃部になる部材を切り出す際、材料歩留まりの良くなる材料取りを行うことができる。
【００２４】
第８の発明では、例えば、ステンレス材で形成された柄部等に比べて表面に塗装を施し易くなるので、色彩感溢れる意匠性の高い理髪用鋏にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態１に係る理髪用鋏の平面図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】図１のIII−III線における断面図である。
【図４】図１のIV−IV線における断面図である。
【図５】実施形態２の図１相当図である。
【図６】図５のVI−VI線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
【００２７】
《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る理髪用鋏１を示す。該理髪用鋏１は、理容師等が理髪作業時に使用するものであり、刃部３、中途部４、柄部５が先端側から順に形成された一対の刃体２を備えている。
【００２８】
各刃体２は、図１に示すように、当該刃体２の先端側に配設された平面視で先端先鋭の略三角形状をなす切出部材６と、該切出部材６の基端側に設けられた断面Ｕ字状の第１プレス体７及び第２プレス体８とを備えている。
【００２９】
切出部材６は、ステンレス鋼系の刃物鋼材からワイヤ放電加工で切り出すことにより形成されたものであり、上記刃部３に対応している。
【００３０】
一方、第１プレス体７及び第２プレス体８は、アルミニウム合金材をプレス成形することにより形成されたものであり、本発明のプレス成形体１０を構成している。
【００３１】
第１プレス体７は、刃体２における中途部４及び柄部５の表面側に対応する一方、第２プレス体８は、刃体２における柄部５の裏面側に対応しており、第１プレス体７の一端側裏面が切出部材６の基端側表面に接着剤によって接続されている。
【００３２】
第１及び第２プレス体７，８は、図３及び図４に示すように、開口側が向かい合うように切出部材６の板厚方向に対向配置されていて、第１プレス体７と第２プレス体８との間に中空状空間Ｓ１が形成されるとともに、第１プレス体７の開口周縁と第２プレス体８の開口周縁との間には、所定の間隔で隙間Ｓ２が形成されている。
【００３３】
一方の第１プレス体７における切出部材６側には、図２に示すように、円形の第１開口孔７ａが形成される一方、他方の第１プレス体７における第１開口孔７ａに対向する位置には、円形の第２開口孔７ｂが形成され、第１開口孔７ａの径は、第２開口孔７ｂの径より大きくなっている。
【００３４】
そして、切出部材６は、その表面全域に亘って鏡面仕上げがなされる一方、第１及び第２プレス体７，８の表面には、塗装が施されている。
【００３５】
中空状空間Ｓ１には、図２乃至図４に示すように、射出成形によって一体に形成された剛性を有する樹脂体９（射出成形体）が上記中途部４及び上記柄部５に亘って、且つ、第１及び第２プレス体７，８の開口周縁に沿って連続的に配設されている。尚、以下では、便宜上、一方の刃体２の中空状空間Ｓ１に配設されている樹脂体９を樹脂体９Ａと呼び、他方の刃体２の中空状空間Ｓ１に配設されている樹脂体９を樹脂体９Ｂと呼ぶことにする。
【００３６】
樹脂体９Ａ（又は、樹脂体９Ｂ）は、第１及び第２プレス体７，８に挟まれていて、図示しない複数の締結部材によって第１プレス体７、第２プレス体８及び樹脂体９が一体になっている。
【００３７】
樹脂体９Ａ（又は、樹脂体９Ｂ）には、第１プレス体７側に開口するとともに刃体２の長手方向と直交する方向に延びる嵌合凹部９ａ（重量変更手段）が刃体２の長手方向に所定の間隔をあけて複数形成され、各嵌合凹部９ａには、ブロック形状の錘部材９ｂが嵌合可能になっている。
【００３８】
すなわち、各嵌合凹部９ａに錘部材９ｂを着脱することによって刃体２の重量を変更可能になっている。
【００３９】
樹脂体９Ａの第１開口孔７ａに対応する部分には、切出部材６の板厚方向に延びる第１貫通孔９０Ａが形成されている。
【００４０】
該第１貫通孔９０Ａの第１プレス体７側略半分には、第１貫通孔９０Ａの開口周縁に沿って延びる環状段差部９０ａが形成され、該環状段差部９０ａの底面は、外周側底面９０ｂよりも内周側底面９０ｃの方が窪む階段状になっている。
【００４１】
一方、第１貫通孔９０Ａにおける第１プレス体７の反対側略半分には、孔中心線と直交する方向の断面が正方形状をなす第１軸支孔９１ａを有する金属製の角筒部材９１が嵌合している。
【００４２】
樹脂体９Ｂの第２開口孔７ｂに対応する部分には、切出部材６の板厚方向に延びる第２貫通孔９０Ｂが形成されている。
【００４３】
該第２貫通孔９０Ｂの内周面は、当該第２貫通孔９０Ｂにおける第２プレス体８側の開口周縁から孔中心線に沿って真っ直ぐに延びる第１内周面９２ａと、該第１内周面９２ａに連続して設けられ、第２プレス体８から離れるにつれて次第に縮径するテーパ状の第２内周面９２ｂと、該第２内周面９２ｂに連続して設けられ、孔中心線に沿って真っ直ぐに延びる第３内周面９２ｃとで構成され、該第３内周面９２ｃには、孔中心線と直交する方向の断面が円形状をなす第２軸支孔９３ａを有する金属製の円筒部材９３が嵌合している。
【００４４】
両刃体２の中途部４を重ね合わせた状態で互いに対応する第１軸支孔９１ａ及び第２軸支孔９３ａには、枢軸１１が嵌挿され、該枢軸１１は、第１軸部材１２及び第２軸部材１３を備えている。
【００４５】
第１軸部材１２は、鋼材から削り出して形成された一体加工品であり、柱状をなす軸部１２ａと、該軸部１２ａの基端に連続する鍔状の頭部１２ｂとを備えている。
【００４６】
該頭部１２ｂは、軸部１２ａの基端から径方向外側に延出する円板部１２ｃと、該円板部１２ｃの外周縁部から軸部１２ａと同方向に延びる円筒状の環状延出部１２ｄとを備え、該環状延出部１２ｄの延出端は、上記軸部１２ａの先端よりも飛び出さない位置となっている。
【００４７】
軸部１２ａの先端側略半分の外周面は、断面が第１軸支孔９１ａの断面に対応する正方形状をなしており、軸部１２ａの先端側には、当該軸部１２ａの先端に開口する螺合凹部１２ｅが形成されている。
【００４８】
軸部１２ａ、円板部１２ｃ及び環状延出部１２ｄで囲まれる部分には、軸部１２ａの延出端側に開口する環状の収容空間Ｓ３が形成され、該収容空間Ｓ３は、上記軸部１２ａに外装した状態のコイルバネ１４を収容可能となっている。尚、コイルバネ１４を自然長の状態で上記収容空間Ｓ３に収容すると、コイルバネ１４の一部が上記収容空間Ｓ３の開口部分から飛び出すようになっている。
【００４９】
また、円板部１２ｃの収容空間Ｓ３側には、環状延出部１２ｄの延出端側に行くにつれて次第に縮径するテーパ面１２ｆが形成されている。
【００５０】
第２軸部材１３は、所謂ネジ部材であり、外周面にネジ山が螺刻された軸部１３ａと、該軸部１３ａの基端に連続する鍔状の頭部１３ｂとを備え、軸部１３ａは、第１軸部材１２の螺合凹部１２ｅに螺合可能となっている。
【００５１】
頭部１３ｂにおける軸部１３ａの反対側の面は、当該軸部１３ａから離れるように張り出す湾曲面となっている。
【００５２】
また、頭部１３ｂの外径は、第２貫通孔９０Ｂにおける第１内周面９２ａの内径に対応するように設計されている。
【００５３】
そして、第１軸部材１２の軸部１２ａにコイルバネ１４を外装するとともに当該コイルバネ１４を収容空間Ｓ３に収容した状態において、中途部を重ね合わせた各刃体２のうちの一方の刃体２の第１軸支孔９１ａに第１軸部材１２の軸部１２ａを嵌挿する一方、他方の刃体２の第２軸支孔９３ａに第２軸部材１３の軸部１３ａを軸部１２ａに対向するように嵌挿して螺合凹部１２ｅに螺合させることにより、第１及び第２軸部材１２，１３を螺合連結するようになっている。
【００５４】
第１軸部材１２における環状延出部１２ｄの延出端は、第１及び第２軸部材１２，１３が螺合連結した状態において、環状段差部９０ａの外周側底面９０ｂに接するようになっている。
【００５５】
また、第２軸部材１３の頭部１３ｂは、第１及び第２軸部材１２，１３が螺合連結した状態において、第１内周面９２ａの内側に位置するとともにその外周縁部が第２内周面９２ｂに接触するようになっている。
【００５６】
そして、コイルバネ１４は、第１及び第２軸部材１２，１３が螺合連結した状態において、圧縮した状態で収容空間Ｓ３に収容されるようになっていて、一端が円板部１２ｃのテーパ面１２ｆに接するとともに他端が環状段差部９０ａの内周側底面９０ｃに接してその付勢力により両刃体２を第２軸部材１３の頭部１３ｂとの間で挟み込むようになっている。これにより、枢軸１１が両刃体２を回動可能に連結して、両柄部５の接近離間動作によって両刃部３が開閉可能になる。
【００５７】
以上より、本発明の実施形態１によると、理髪用鋏１を組み立てた際、各刃体２における中途部４及び柄部５に中空状空間Ｓ１が形成されるとともに当該中空状空間Ｓ１に金属材よりも軽い樹脂体９が配設されるので、理髪用鋏１における柄部５側が軽量になる。したがって、理髪時に柄部５を動かす使用者の負荷を減らすことができる。
【００５８】
また、第１及び第２プレス体７，８が共に断面Ｕ字状をなしているので、刃体２における柄部５側の断面二次モーメントが大きくなって剛性を高くすることができる。
【００５９】
また、第１及び第２プレス体７，８の間に樹脂体９が介在しているので、刃体２における柄部５側の剛性を高くすることができる。また、第１プレス体７の開口周縁と第２プレス体８の開口周縁との間に形成された隙間Ｓ２から樹脂体９が見えるようになるので、第１及び第２プレス体７，８の境目に柄部５の輪郭に沿った連続する意匠ラインが形成され、意匠性の高い理髪用鋏１にすることができる。
【００６０】
また、樹脂体９には、複数の嵌合凹部９ａが設けられているので、錘部材９ｂを各嵌合凹部９ａに嵌合させることによって刃体２における柄部５側の重さを使用者の好みに変更させることができ、使い勝手の良い理髪用鋏１にすることができる。
【００６１】
また、各嵌合凹部９ａは樹脂体９に簡単に形成できるものであるので、理髪用鋏１を安価なものにすることができる。
【００６２】
また、樹脂体９は、射出成形により一体に形成されたものであるので、樹脂体９における第１及び第２プレス体７，８の内面に対応する外面を形成すると同時に枢軸１１を嵌挿させる第１軸支孔９１ａ及び第２軸支孔９３ａ周りの構造を形成することができる。したがって、例えば、刃体２における中途部４を高硬度な刃物鋼で形成するとともに第１軸支孔９１ａ及び第２軸支孔９３ａ周りの構造を孔加工により形成する場合に比べて刃体２の製造に手間がかからず、安価な理髪用鋏１にすることができる。
【００６３】
また、本発明の実施形態１における刃部３は、平面視で細長い略三角形状をなしているので、板状の刃物鋼材から刃部３になる切出部材６を切り出す際、材料歩留まりの良くなる材料取りを行うことができる。
【００６４】
また、第１及び第２プレス体７，８は、アルミニウム合金材で形成されているので、例えば、ステンレス材で形成された柄部５等に比べて表面に塗装を施し易くなり、色彩感溢れる意匠性の高い理髪用鋏１にすることができる。
【００６５】
尚、本発明の実施形態１では、第１及び第２プレス体７，８の間に形成された中空状空間Ｓ１に樹脂体９が配設されているが、樹脂体９を配設しなくてもよい。そうすると、刃体２における柄部５側がさらに軽量になって使用者の使用時における負荷を減らすことができる。
【００６６】
《発明の実施形態２》
図５及び図６は、本発明の実施形態２に係る理髪用鋏１を示す。この実施形態２では、刃体２における中途部４及び柄部５の一部構造が実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。
【００６７】
実施形態２の切出部材６は、刃体２における刃部３及び中途部４に対応する形状となっていて、第１貫通孔９０Ａ及び第２貫通孔９０Ｂは機械加工により形成されている。
【００６８】
実施形態２の第１プレス体７及び第２プレス体８は、ステンレス材で形成されており、刃体２における柄部５にのみ対応した形状になっている。
【００６９】
第１プレス体７及び第２プレス体８の各々の一端側は、切出部材６の基端側にロウ付けにより接続され、刃体２の表面は、その全域に亘って鏡面仕上げがなされている。
【００７０】
以上より、本発明の実施形態２によると、第１及び第２プレス体７，８をステンレス材から形成するとともにその表面を鏡面仕上げしているので、鏡面仕上げの際、刃体２の柄部５側を鋳造により形成する一般的な理髪用鋏１に比べて手間が掛からない。したがって、作業工数を減らすことができ、安価な理髪用鋏１にすることができる。
【００７１】
尚、本発明の実施形態１，２では、第１プレス体７の開口周縁と第２プレス体８の開口周縁との間に隙間Ｓ２が形成されているが、第１プレス体７の開口周縁と第２プレス体８の開口周縁とを接するようにして隙間Ｓ２が形成されないような構造であってもよい。
【００７２】
また、本発明の実施形態１，２では、嵌合凹部９ａが第１プレス体７側に開口するとともに刃体２の長手方向と直交する方向に延びているが、刃体２の長手方向に延びる形状であってもよいし、刃体２の長手方向と直交する方向に所定の間隔あけて複数形成されていてもよい。
【００７３】
また、本発明の実施形態１，２では、切出部材６に対して第１プレス体７や第２プレス体８を接着剤やロウ付けにより接合しているが、締結部材で締結するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、理髪時に使用する理髪用鋏に適している。
【符号の説明】
【００７５】
１        理髪用鋏
２        刃体
３        刃部
４        中途部
５        柄部
７        第１プレス体
８        第２プレス体
９        樹脂体
９ａ        嵌合凹部（重量変更手段）
９ｂ        錘部材
１０        プレス成形体
１１        枢軸
９１ａ        第１軸支孔
９３ａ        第２軸支孔
Ｓ１        中空状空間
Ｓ２        隙間
【図１】
2019025131.tif 000003
【図２】
2019025131.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019025131.tif 000006
【図５】
2019025131.tif 000007
【図６】
2019025131.tif 000008