(57)【要約】      （修正有）【課題】立体形状の成形体に貼り付ける際に、手作業での延伸作業が不要であり、貼り付け時にフィルムが変形し難く、成形体に容易に貼り付けが可能な加飾フィルム、加飾フィルムの製造方法、加飾成形体及び加飾成形体の製造方法を提供する。【解決手段】表皮層１２と、基材層１４と、形状保持層１６と、接着層２０と、接着層保護シートと２２を、この順で有し、立体形状を有する成形体の加飾に用いられる加飾フィルム、加飾フィルムの製造方法、加飾成形体及び加飾成形体の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮層と、基材層と、形状保持層と、接着層と、接着層保護シートとを、この順で有し、立体形状を有する成形体の加飾に用いられる加飾フィルム。
【請求項２】
前記加飾フィルムは、温度条件８０℃〜１５０℃での予備成形体として、成形体表面に配置される、請求項１に記載の加飾フィルム。
【請求項３】
前記形状保持層は、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体及びポリ塩化ビニルから選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む、請求項１又は請求項２に記載の加飾フィルム。
【請求項４】
前記表皮層は、フッ素樹脂を含む、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の加飾フィルム。
【請求項５】
前記基材層は、ポリ塩化ビニル樹脂を含む、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の加飾フィルム。
【請求項６】
前記表皮層は、前記基材層側とは反対側の面に凹凸を有する、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の加飾フィルム。
【請求項７】
前記基材層が着色剤を含む、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の加飾フィルム。
【請求項８】
前記形状保持層の厚みが１００μｍ〜５００μｍである、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の加飾フィルム。
【請求項９】
前記形状保持層と前記接着層との間に、さらにプライマー層を有する、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の加飾フィルム。
【請求項１０】
ポリ塩化ビニル樹脂を含有する樹脂組成物を用いてポリ塩化ビニル樹脂を含有する基材層を形成する工程、
前記基材層の一方の面に、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体及びポリ塩化ビニル樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物を用いて形状保持層を形成する工程、
前記形状保持層の、前記基材層を有する側とは反対側の面に接着層を形成する工程、
前記接着層の、前記形状保持層側とは反対側の面を接着層保護シートで被覆する工程、
フッ素樹脂を含む表皮層を準備する工程、
前記表皮層と前記基材層と前記形状保持層と前記接着層とを、この順に積層して積層体を得る工程、及び、
得られた積層体の前記表皮層側に、絞ロールを用いてラミネートエンボス加工を施し、前記表皮層の前記基材層側とは反対側の面に凹凸模様を形成する工程を含む加飾フィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記形状保持層と前記接着層との間に、プライマー層を形成する工程をさらに含む、請求項１０に記載の加飾フィルムの製造方法。
【請求項１２】
立体形状を有する成形体と、請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の加飾フィルムから接着層保護シートが剥離された接着層を介して、前記成形体の表面に貼り付けられた積層体と、を有する加飾成形体。
【請求項１３】
請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の加飾フィルムを、加飾フィルムを貼付する成形体の形状に適合する形状に真空成形法により予備成形する工程、
前記予備成形した加飾フィルムの接着層保護シートを剥離する工程、及び、
接着層保護シートを剥離した、前記加飾フィルム由来の加飾積層体を、前記加飾積層体の接着層を介して、立体形状を有する成形体の表面に貼り付ける工程、を有する加飾成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、加飾フィルム、加飾フィルムの製造方法、加飾成形体及び加飾成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車等の車両の外観を変えたり、車両に所望の意匠を付与したりするための加飾フィルムが知られている。加飾フィルムを、自動車のルーフ、ボディ側面などに貼り付けることで、塗装などを施すことなく、容易に意匠を付与することができ、車両外観の変更も容易に行なうことができるため注目されている。
車両の外装用加飾フィルムは種々提案され、市販品も存在するが、殆どは可撓性の加飾フィルムを車両の形状に追従させながら貼り付けるフィルムであり、車両の立体形状に適合させ、外観を損なわないように貼り付けるには熟練を要していた。
【０００３】
そこで、多様な表面形状に貼り付け可能であり、曲面への追従性が良好な加飾フィルムとして、特定の引張り破断伸度を有し、架橋構造を有するポリウレタンを用いた表面保護フィルムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、基材層と、着色層と、感圧接着剤層とを有し、基材層に非球形粒子充填材を含有する装飾フィルムが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載のフィルムは、形状追従性が向上していても、加飾フィルムを加熱しつつ、車両の凹凸に添って貼り付ける際の作業性には大きな改善が見られず、より簡易な貼り付け性を有する加飾フィルムが望まれている。
【０００４】
立体形状を有する車両外装への貼り付け性を向上させる目的で、剥離層と、粘着層と、表皮層とを有し、剥離層が形状保持層を備えることで、予め被貼り付け体としての車両の凹凸に合わせて予備成形を行なうことができる加飾シートが提案されている（例えば、特許文献３及び特許文献４参照）。
加飾フィルムを予備成形可能とすることで、平面状の加飾フィルムよりも、車両外装への位置合わせが容易となったとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２６０９４２号公報
【特許文献２】特開２００６−１９２６０９号公報
【特許文献３】特開２０１６−１９８９００号公報
【特許文献４】特開２０１６−２０３４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献３及び特許文献４に記載の加飾フィルムは、剥離層に形状保持層を備え、加飾フィルムを予備成形することで被着体の立体形状により即した形状のフィルムが予め得られる。しかしながら、成形体に貼付する際に剥離層を剥離すると、形状保持層も剥離層と共に剥離され、得られたシートには剛性がなく、フィルム自体は可撓性で変形しやすいものとなる。このため、加飾フィルムを立体形状の成形体に貼り付ける際の作業性の観点からは、なお改良の余地がある。
【０００７】
本発明のある実施形態の課題は、立体形状の成形体に貼り付ける際に、手作業での延伸作業が不要であり、貼り付け時にフィルムが変形し難く、成形体に容易に貼り付けが可能な加飾フィルム及び加飾フィルムの製造方法を提供することである。
また、本発明の別の実施形態の課題は、立体形状を有する成形体の表面が、加飾フィルムにより加飾された、外観が良好な加飾成形体及び加飾成形体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
課題を解決するための手段は以下の実施形態を含む。
＜１＞  表皮層と、基材層と、形状保持層と、接着層と、接着層保護シートとを、この順で有し、立体形状を有する成形体の加飾に用いられる加飾フィルム。
＜２＞  加飾フィルムは、温度条件８０℃〜１５０℃での予備成形体として、成形体表面に配置される、＜１＞に記載の加飾フィルム。
＜３＞  前記形状保持層は、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体及びポリ塩化ビニルから選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む、＜１＞又は＜２＞に記載の加飾フィルム。
＜４＞  前記表皮層は、フッ素樹脂を含む、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の加飾フィルム。
＜５＞  前記基材層は、ポリ塩化ビニル樹脂を含む、＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の加飾フィルム。
【０００９】
＜６＞  前記表皮層は、前記基材層側とは反対側の面に凹凸を有する、＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の加飾フィルム。
＜７＞  前記基材層が着色剤を含む、＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の加飾フィルム。
【００１０】
＜８＞  前記形状保持層の厚みが１００μｍ〜５００μｍである、＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載の加飾フィルム。
＜９＞  前記形状保持層と前記接着層との間に、さらにプライマー層を有する、＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載の加飾フィルム。
【００１１】
＜１０＞  ポリ塩化ビニル樹脂を含有する樹脂組成物を用いてポリ塩化ビニル樹脂を含有する基材層を形成する工程、前記基材層の一方の面に、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体及びポリ塩化ビニルから選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物を用いて形状保持層を形成する工程、前記形状保持層の、基材層を有する側とは反対側の面に接着層を形成する工程、前記接着層の、前記形状保持層側とは反対側の面を接着層保護シートで被覆する工程、フッ素樹脂を含む表皮層を準備する工程、前記表皮層と前記基材層と前記形状保持層と前記接着層とを、この順に積層して積層体を得る工程、及び、得られた積層体の前記表皮層側に、絞ロールを用いてラミネートエンボス加工を施し、前記表皮層の前記基材層側とは反対側の面に凹凸模様を形成する工程を含む加飾フィルムの製造方法。
＜１１＞  前記形状保持層と前記接着層との間に、プライマー層を形成する工程をさらに含む＜１０＞に記載の加飾フィルムの製造方法。
【００１２】
＜１２＞  立体形状を有する成形体と、＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載の加飾フィルムから接着層保護シートが剥離された接着層を介して、前記成形体の表面に貼り付けられた積層体と、を有する加飾成形体。
【００１３】
＜１３＞  ＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載の加飾フィルムを、加飾フィルムを貼付する成形体の形状に適合する形状に真空成形法により予備成形する工程、予備成形した加飾フィルムの接着層保護シートを剥離する工程、及び、接着層保護シートを剥離した、前記加飾フィルム由来の加飾積層体を、前記加飾積層体の接着層を介して、立体形状を有する成形体の表面に貼り付ける工程、を含む加飾成形体の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のある実施形態によれば、立体形状の成形体に貼り付ける際に、手作業での延伸作業が不要であり、貼り付け時にフィルムが変形し難く、成形体に容易に貼り付けが可能な加飾フィルム及び加飾フィルムの製造方法を提供することができる。
また、本発明の別の実施形態によれば、立体形状を有する成形体の表面が、加飾フィルムにより加飾された、外観が良好な加飾成形体及び加飾成形体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本開示の加飾フィルムの一態様を示す概略断面図である。
【図２】本開示の加飾成形体の一態様を示す概略断面図である。
【図３】本開示の加飾フィルムを用いた、加飾成形体の製造方法の一態様を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本開示の加飾フィルム、加飾フィルムの製造方法、加飾成形体の製造方法及び加飾成形体について詳細に説明する。
以下に記載する構成要件の説明は、本開示の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本開示はそのような実施態様に限定されない。
なお、本明細書において、数値範囲を示す「〜」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本明細書において、好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
【００１７】
本明細書における「樹脂を含む層」とは、「当該層の主成分である樹脂を含んで形成された層」を指す。即ち、本明細書における「樹脂を含む層」は、樹脂のみを含む樹脂層、及び、主成分である樹脂に加え、可塑剤、着色剤、紫外線吸収剤等の任意成分をさらに含む樹脂組成物により形成された層の双方を包含する意味で用いられる。
なお、本明細書における「主成分である樹脂」とは、当該成分が含まれる樹脂組成物の全量に対し、６０質量％以上含有される樹脂を指す。
以下、本明細書では、ポリ塩化ビニル樹脂をＰＶＣ樹脂と称することがある。また、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体をＡＢＳ樹脂と称することがある。
また、本明細書において「立体形状を有する成形体」又は「成形体」とは、加飾前の成形体（成形体の基体）を指し、「加飾成形体」とは、本開示の加飾フィルムを用いて加飾された成形体を指す。
加飾フィルムから接着層保護シートを剥離した、被着体への貼り付けに用いる、表皮層、基材層、形状保持層及び接着層を有する積層体を、加飾積層体と称する。
【００１８】
本開示の加飾フィルムは、表皮層と、基材層と、形状保持層と、接着層と、接着層保護シートとを、この順で有し、立体形状を有する成形体の加飾に用いられる。
形状保持層は、加飾フィルムが立体形状を有する成形体の加飾に用いられる際に、加飾フィルムが真空成形等による予備成形時に、接着層保護シートの収縮が抑制され、設計通りの予備成形を行なうことに寄与すると考えている。さらに、予備成形時の加圧が除かれた後においても、形状保持層の機能により、予備成形時の形状が維持されやすいと考えている。従って、真空成形後、接着層保護シートを剥離した後も、表皮層、基材層、形状保持層及び接着層を有する加飾積層体は、貼付しようとする被着体である立体形状を有する成形体に適合する形状を維持するため、容易に成形体に貼付することができる。
従って、本開示の加飾フィルムを用いることにより、加飾フィルム由来の加飾積層体を、立体形状を有する成形体へ容易に貼り付けを行なうことができる。
本開示の加飾フィルムを用いることで、例えば、自動車などの車両の外観を容易に変更することができ、立体形状を有する各種の成形体の表面に様々な意匠が施された加飾成形体を簡易に製造することが可能となる。
【００１９】
以下、本開示の加飾フィルム、加飾フィルムの製造方法、加飾成形体の製造方法及び加飾成形体の好ましい実施形態を挙げて詳細に説明する。しかし、本開示は、以下の実施形態に何ら制限されない。
【００２０】
＜加飾フィルム＞
本開示の加飾フィルムは、表皮層と、基材層と、形状保持層と、接着層と、接着層保護シートとを、この順で有する。
【００２１】
本開示の加飾フィルムについて、図１を参照して説明する。図１は、本開示の加飾フィルム１０の層構成の好適な一態様を示す概略断面図である。
加飾フィルム１０は、一方の面に凹凸を有する表皮層(以下、適宜、表皮層と称する）１２と、表皮層の凹凸を有する側とは反対側の面に設けられた基材層(以下、適宜、基材層と称する）１４と、形状保持層１６と、接着層２０と、接着層２０を被覆する接着層保護シート２２とをこの順で有する。
各層を「この順で有する」とは、それぞれの層が記載した順に存在することを意味し、必要に応じてさらに設けられる任意の層の存在を否定するものではない。
即ち、図１では、形状保持層１６と接着層２０との間に、両者の接着性を向上させる樹脂層であるプライマー層１８を有するが、前記プライマー層１８は所望により設けられる任意の層である。
図１に示す加飾フィルム１０の一実施形態では、表皮層１２と、基材層１４と、形状保持層１６と、プライマー層１８と、接着層２０と、を順次有する積層体（加飾積層体）２４の構造をとる。図１に示すように、表皮層１２の基材層１４側とは反対側の面には、シボ模様とも称される凹凸模様を有してもよい。
表皮層の凹凸模様を有する側は、加飾フィルム１０を後述する成形体に配置し、加飾成形体とした際に最表面に位置することから、以下、表面と称することがある。凹凸模様は、天然皮革様の凹凸模様に代表される、加飾フィルムによる成形体の表面の外観を特徴付ける模様であり、必要に応じて設けられる。
また、基材層１４は、例えば、着色剤を含むことで、加飾フィルム１０に任意の色相を付与することができる。このため、本開示の加飾フィルム１０が適用される加飾成形体に所望の色相を容易に付与することができる。
なお、図１〜図３において、同一の符号を用いて示される構成要素は、同一の構成要素であることを意味する。
【００２２】
以下、加飾フィルムについて、これを構成する材料とその製造方法とともに順次説明する。
【００２３】
（１．表皮層）
加飾フィルムの表皮層は、樹脂により形成される。なかでも、表皮層はフッ素樹脂を含有することが好ましい。表皮層がフッ素樹脂を含むことで、加飾フィルムの耐久性が向上し、また、所望により、前記基材層側とは反対側の面に凹凸模様を形成する場合に、凹凸模様の保持性がより向上する。
【００２４】
表皮層に用い得るフッ素樹脂としては、フッ素原子を含む単量体の少なくとも１種を重合成分として、重合して得られる樹脂であれば、特に制限はないが、フッ素原子を含むオレフィンを重合して得られる樹脂が好ましい。
フッ素樹脂としては、例えば、４フッ化エチレン、３フッ化塩化エチレン、フッ化ビニル、及びフッ化ビニリデンから選ばれる重合成分を含んで構成される樹脂が挙げられる。より具体的には、４フッ化エチレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂などのフッ素原子を含む重合成分の単独重合体、及び前記重合成分を含む共重合体である、３フッ化塩化エチレン−フッ化ビニリデン共重合体、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン−４フッ化エチレン共重合体などが挙げられる。なかでも、３フッ化塩化エチレン−フッ化ビニリデン共重合体、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン共重合体、及び、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン−４フッ化エチレン共重合体からなる群より選択される少なくとも１種のフッ素樹脂を含むことが好ましい。
【００２５】
表皮層がフッ素樹脂を含む場合、フッ素樹脂を１種のみを含有してもよく、２種以上を併用してもよい。
表皮層が、２種以上のフッ素樹脂を含む場合、例えば、フッ化ビニリデン樹脂、３フッ化塩化エチレン−フッ化ビニリデン共重合体、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン共重合体、及び、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン−４フッ化エチレン共重合体からなる群より選択される２種以上の樹脂の混合物などを用いることも好ましい態様である。
【００２６】
表皮層が２種以上の樹脂を含む場合、既述のように２種以上の樹脂の混合物である態様に加え、２種以上の樹脂の積層構造の態様をとることもできる。例えば、表皮層として、最表面、即ち、成形体上に加飾フィルムを配置した場合の外側に当たる面を、フッ素樹脂を含む層とし、表皮層と、基材層との接着性をより向上させる目的で、表皮層を、フッ素樹脂を含む層と、アクリル樹脂を含む層との２層構造として、アクリル樹脂を含む層側を基材層と接する面に位置させることができる。
【００２７】
表皮層は、公知のシート成形方法、例えば、Ｔダイなどで押し出し成形する押出し法、カレンダー法、キャスティング法等により形成してもよいし、市販のフィルムを適用して形成してもよい。
表皮層に用いることができる市販のフィルムとしては、クレハエクステック（株）製のＫＣＦフィルム、三菱ケミカル(株)製のアクリプレン（登録商標）ＦＢＳ００６等が挙げられる。ＫＦＣフィルムは、ポリフッ化ビニリデン層と、アクリル樹脂層との積層構造を有する多層フィルムである。アクリプレンは、フッ素樹脂含有層と、アクリル樹脂含有層との積層構造を有する多層フィルムである。
【００２８】
表皮層の厚みは、強度及び凹凸模様を形成した際の凹凸模様保持性の観点から、５μｍ〜１００μｍの範囲であることが好ましく、１０μｍ〜６０μｍの範囲がより好ましい。
ここで、表皮層の厚みとは、凹凸模様が形成された面の凸部の頂部から、表皮層の底面までの距離を指す。
表皮層の厚みは、表皮層の基材層側の面とは反対側に形成される凹凸模様の保持性の観点から、凹凸模様の凹部の最深部における底部と凸部の頂部との距離よりも大きいことが好ましい。例えば、凹部の深さが１μｍ以下である如き凹凸模様を形成する際には、表皮層の厚みは５μｍ程度とすることができ、天然の皮革様模様の如く、浅い凹部と深い凹部とを有し、深い凹部が２μｍ〜５μｍである場合には、表皮層の厚みは１０μｍ以上であることが好ましい。
なお、表皮層が既述のように２層以上の積層構造をとる場合の表皮層の厚みは、複数の層の総厚みを指す。
本開示の加飾フィルムにおける各層の厚みは、加飾フィルムを面方向に垂直に切断した切断面を観察することで測定することができる。従って、本明細書における加飾フィルムにおける各層の膜厚は、乾燥後の膜厚を指す。
【００２９】
基材層の、形状保持層側の面とは反対側の面に表皮層を形成する方法は任意である。例えば、予め成形した表皮層と基材層とを接着させてもよく、表皮層を形成後、表皮層の一方の面に基材層を形成してもよい。
【００３０】
また、表皮層の、基材層側の面とは反対側の面に凹凸模様を形成する方法には特に制限はなく、公知の方法を適用することができる。公知の方法としては、凹凸模様を有する離型紙上に表皮層を形成する方法、まず、表面が平滑な表皮層を形成し、その後、絞ロールを用いてエンボスする方法等が挙げられる。
【００３１】
（２．基材層）
基材層は、樹脂により形成される。基材層は、樹脂としてＰＶＣ樹脂を含むことが好ましい。
基材層がＰＶＣ樹脂を含むことで、表皮層に係る熱応力が緩和され、表皮層に所望により形成される凹凸模様の保持性がより良好となる。
ＰＶＣ樹脂としては、特に制限はなく、公知のフィルム形成性のＰＶＣ樹脂を適宜選択して使用することができる。
【００３２】
基材層は、好ましい樹脂としてのＰＶＣ樹脂に加え、その他の成分を含んでもよい。基材層が含み得るその他の成分としては、着色剤、可塑剤、充填剤、滑剤、加工助剤等が挙げられる。なお、その他の成分は、基材層の熱加工性を低下させない範囲で用いることができる。
【００３３】
基材層は着色剤を含むことができる。
基材層が着色剤を含むことで、加飾成形体の製造に際して、加飾積層体を貼付した領域において、被着基体である成形体が本来有する色相、意匠等が、加飾成形体の外観に影響を与えることを抑制し、加飾フィルムに由来する加飾積層体、ひいては、加飾積層体を貼り付けてなる加飾成形体に任意の色相を付与することができる。
前記表皮層が、フッ素樹脂を含み、透明性が良好である場合、基材層に着色剤を含むことで、基材層の色相が加飾フィルムの外観を特徴付けることができる。
例えば、成形体としての赤色の車両の屋根部分のみに、異なる色相である銀色の着色剤を含む基材層を有する加飾フィルムを用いて、加飾フィルムから接着層保護シートを剥離してなる加飾積層体を車両の屋根に貼り付けて加飾することで、車体が赤色で、加飾積層体を貼り付けた屋根のみが銀色の車両となり、加飾積層体を貼り付けた箇所は、成形体の本来の色相である赤色が隠蔽される。
【００３４】
基材層が着色剤を含む場合の着色剤には特に制限はなく、染料、顔料などを適宜選択して使用することができる。
着色剤としては、チタン白（二酸化チタン）、亜鉛華、群青、コバルトブルー、弁柄、朱、黄鉛、チタン黄、カーボンブラック等の無機顔料、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、イソインドリノン、ハンザイエローＡ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料又は染料、アルミニウム及び真鍮等金属の箔粉からなる群より選択される金属顔料、二酸化チタン被覆雲母及び塩基性炭酸鉛の箔粉からなる群より選択される真珠光沢（パール）顔料等が挙げられる。なかでも、耐候性及び耐久性に優れる着色剤である顔料が好ましく、成形体を効果的に隠蔽し得るという観点から、カーボンブラック、アニリンブラック、ペリレンブラック等の黒色顔料がより好ましい。
また、基材層には、必要に応じて、炭酸カルシウム、シリカ（二酸化硅素）、アルミナ（酸化アルミニウム）、硫酸バリウム等の体質顔料（充填剤）を含有してもよい。
【００３５】
基材層が着色剤を含む場合、着色剤を１種のみ含んでもよく、調色などの目的で２種以上を含んでいてもよい。
基材層の形成に用いられる樹脂組成物における着色剤の含有量には特に制限はなく、加飾フィルムにおいて目的とする色相、成形体の隠蔽性などに応じて、用いる着色剤の種類、含有量などを適宜選択すればよい。
着色剤を用いる際の一般的な着色剤の含有量は、基材層を構成する樹脂組成物の全固形分中に対し、１質量％〜２０質量％であることが好ましく、２質量％〜１０質量％であることがより好ましい。なお、ここで固形分とは、基材層を構成する樹脂組成物の全成分中、溶剤を除いた成分の総量を指す。
【００３６】
基材層の厚みは５０μｍ〜４００μｍの範囲であることが好ましく、１００μｍ〜３５０μｍの範囲であることがより好ましい。厚みが上記範囲にあることで、加飾フィルムを真空成形法などにより予備成形する際の、加飾フィルムの溶融による破断が効果的に抑制され、さらに、被着体である成形体の隠蔽性がより良好となる。
【００３７】
基材層の形成方法には特に制限はなく、公知のシート成形方法、例えば、Ｔダイなどで押し出し成形する押出し法、カレンダー法、キャスティング法等を適用することができる。
なかでも、カレンダー法が製造の簡易性、装置のメンテナンスが容易である点で好ましい。特に、基材層が着色剤を含有する場合、軟化した樹脂と固体状の着色剤とをカレンダーロールに供給し、シート又はフィルム状に成形することができるため、種々の着色剤を含有する基材層を簡易に製造することができる。
また、カレンダー法を適用することにより、押出し法等の成形法に比較して、着色剤の種類や添加量を変更する際に必要な装置内の清掃を、より容易に行うことができる。このため、基材層として着色剤を含む層を形成する際にカレンダー法を適用することで、所望の色相を有する様々な基材層を簡易に製造することができ、加飾フィルムの小ロット生産にも適する。
【００３８】
（３．形状保持層）
既述の基材層の、表皮層側とは反対側の面には、形状保持層を有する。形状保持層は樹脂により形成される。形状保持層はＡＢＳ樹脂及びＰＶＣ樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含有することが好ましい。
形状保持層は、予備成形時の形状保持層としての機能を有する。
即ち、加飾フィルムが形状保持層を有することで、加飾フィルムを８０℃〜１５０℃の温度条件で、真空成形法などの手段により予備成形し、その後、常温（２５℃）まで降温した場合でも、加飾フィルム全体は、形状保持層の機能に起因して予備成形された形状が保持され、さらに、後述の接着層保護シートを剥離した後も、その形状が保持される。
加熱を伴う予備成形後において、加飾フィルムが予備成形された形状を保持する機能を与える層を本開示における形状保持層と称する。
ここで、「形状が保持される」とは、予備成形した加飾フィルムを、隅部の１点で固定した場合、固定されていない部分が重力により垂れ下がるなどの変形を起こさないことを意味する。
このような機能を有するためには、形状保持層は、厚さが１００μｍ〜５００μｍの範囲であることが好ましく、２００μｍ〜４００μｍの範囲であることがより好ましい。
【００３９】
本開示の加飾フィルムは、表皮層及び基材層に加え、さらに形状保持層を有する。基材層に含まれる樹脂、基材層の厚みなどを選択することで、基材層に形状保持機能を与えることも可能ではあるが、基材層に形状保持の機能を与える場合、基材層の厚み及び剛性を所定の範囲に維持する必要が生じる。しかしながら、厚みを厚くしたり、剛性を付与したりするためには基材層の配合に制限が生じ、顔料の分散性などに起因する外観品質等に影響を与えることがある。
しかし、基材層とは別に、基材層の表皮層側とは反対の側に形状保持層を設けることで、基材層に起因する外観品質を確保しながら、加飾フィルムに形状保持の機能を与えることができる。このため、本開示の加飾フィルムでは、基材層とは別層として形状保持層を備えるものである。
【００４０】
形状保持層がＡＢＳ樹脂及びＰＶＣ樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含むことで、加飾フィルムを、真空成形法等により予備成形した場合、積層される接着層及び接着層保護シートの収縮が抑制され、且つ、予備成形された形状の維持性が良好となり、さらに、予備成形時における局所的な延伸部分の、延伸による破断等が効果的に抑制される。
ＡＢＳ樹脂及びＰＶＣ樹脂は、それぞれ単独で用いてもよく、ＡＳ樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等と混合して用いてもよい。また、ＡＢＳ樹脂とＰＶＣ樹脂とを併用してもよい。
なかでも、樹脂として、ＡＢＳ樹脂又はＰＶＣ樹脂を単独で用いるか、ＰＣとＡＢＳ樹脂との混合物（ＰＣ／ＡＢＳ）を用いることが好ましく、樹脂として、ＡＢＳ樹脂又はＰＶＣ樹脂を単独で用いることがより好ましい。
ＡＢＳ樹脂は、１種のみを用いてもよく、互いに共重合比が異なる２種以上のＡＢＳ樹脂を併用してもよい。
ＰＶＣ樹脂としては、特に制限はなく、公知のフィルム形成性のＰＶＣ樹脂を適宜選択して使用することができる。
【００４１】
形状保持層は、ＡＢＳ樹脂及びＰＶＣ樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂に加え、効果を損なわない限り、必要に応じてその他の成分を含んでもよい。形状保持層が含み得るその他の成分としては、着色剤、可塑剤、充填剤、滑剤、加工助剤等が挙げられる。
形状保持層が着色剤を含むことにより、加飾フィルムから接着層保護シートを剥離した加飾積層体を成形体の表面に配置し、加飾成形体を作製した場合、成形体が有する色相が加飾成形体の外観に影響を与えることをより効果的に抑制することができ、加飾性がより向上する。
【００４２】
形状保持層が含み得る着色剤は、既述の基材層に用い得る着色剤と同様であり、所望の色味を目的に応じて選択すればよい。形状保持層に用いる場合の着色剤の好ましい含有量も目的に応じて適宜選択することができる。なお、層の均一性の観点からは、着色剤の含有量は、形状保持層の形成に用いる樹脂組成物の全固形分中に対し、２０質量％以下であることが好ましい。
【００４３】
形状保持層の厚みは１００μｍ〜５００μｍの範囲であることが好ましく、２００μｍ〜４００μｍの範囲であることがより好ましい。厚みが上記範囲にあることで、加飾フィルムを予備成形した際の、形状保持性がより良好となる。
【００４４】
（４．接着層）
加飾フィルムは、形状保持層の基材層側とは反対側の面に、成形体との接着性を向上させるための接着層を備える。
接着層は、形状保持層の基材層側とは反対側の面に、公知の接着剤及び粘着剤の少なくとも一方を付与することで形成することができる。
接着層の形成に使用される接着剤としては特に制限はなく、成形体の種類により適宜選択される。接着剤としては、例えば（１）２液硬化型ポリエステル系接着剤、（２）２液硬化型ウレタン接着剤、（３）２液硬化型アクリル粘着剤などが好適に使用される。
なお、接着層の形成に使用される接着剤は市販品としても入手可能であり、例えば、オリバインシリーズ〔東洋インキ（株）〕、ウェルダー用接着剤Ｎｏ．３６６０〔２液硬化型ポリウレタン接着剤：ノーテープ工業（株）〕、ダイカラック７２５０ＮＴ〔２液硬化型ポリエステル接着剤：大同化成工業（株）〕などが好適である。
接着層の厚さは、２０μｍ〜８０μｍの範囲であることが好ましく、３０μｍ〜６０μｍの範囲であることがより好ましい。
【００４５】
なお、形状保持層の面上に接着層を形成する場合、形状保持層と接着層との間に、接着性を向上させる目的で、後述するプライマー層を形成し、形成したプライマー層表面に、接着剤及び粘着剤の少なくとも一方を付与することで接着層を形成することができる。
形状保持層又はプライマー層上に接着層を付与する方法としては、転写法、塗布法など公知の方法をいずれも使用できる。均一な厚みの接着層を簡易に形成し得るという観点からは、転写法を用いることが好ましい。
【００４６】
（５．接着層保護シート）
接着層の形成後に、接着層の表面保護を目的として、接着層表面を接着層保護シートで被覆する。
接着層保護シートとしては、樹脂フィルム、離型処理された紙、樹脂をラミネートした紙などを、適宜用いることができる。予備成形性が良好であるという観点からは、樹脂フィルムが好ましい。樹脂フィルムとしては、ＰＰフィルム、ＰＥＴフィルムなどが挙げられ、ＰＰフィルムが好ましい。ＰＰフィルムとしては、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）フィルム、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）フィルムなどが挙げられ、ＣＰＰフィルムがより好ましい。
接着層保護シートの厚みには特に制限はないが、予備成形性が良好であるという観点からは、３０μｍ〜１００μｍの範囲であることが好ましく、４０μｍ〜７０μｍの範囲であることがより好ましい。
接着層保護シートは、後述する加飾フィルムの予備成形後、成形体に適用する際に剥離される。
【００４７】
（６．その他の層）
加飾フィルムは、既述の表皮層、基材層、形状保持層及び接着層に加え、効果を損なわない限り、その他の層をさらに有していてもよい。
その他の層としては、プライマー層、意匠層等が挙げられる。
【００４８】
（６−１．プライマー層）
加飾フィルムは、形状保持層に隣接して設けられる接着層と形状保持層との密着性向上を目的として、さらにプライマー層としての樹脂層を接着層と形状保持層との間に有していてもよい。
プライマー層は塗布法により形成することができる。即ち、プライマー層を形成するための樹脂を適切な溶媒で溶解し、形状保持層の、基材側とは反対側の面に塗布し、乾燥することでプライマー層を形成することができる。
プライマー層に含まれる樹脂は、形状保持層に含まれる熱可塑性樹脂、及び、隣接して設けられる接着層に含まれる接着剤等との親和性が良好であるという観点から、ポリエステル樹脂などの樹脂を用いて形成されることが好ましい。
プライマー層としての樹脂層の塗布量には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択される。一般的には、接着性向上効果の観点から、１ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましく、２ｇ／ｍ２〜３ｇ／ｍ２の範囲であることがさらに好ましい。
【００４９】
（６−２．意匠層）
加飾フィルムは、表皮層と基材層の間にさらに意匠層を有してもよい。意匠層は加飾フィルムに意匠を付与する層であり、印刷により形成される印刷層であってもよく、着色剤を含む着色層であってもよく、これらを併用した層であってもよい。
本開示の加飾フィルムに意匠層を設けることで、所望により加飾フィルムの用途に応じた種々の意匠を成形体に付与することができ、成形体に意匠性に優れた外観を付与することができる。
【００５０】
意匠層は、例えば、表皮層又は基材層の面上に印刷法により形成された印刷層であってもよい。印刷層としては、樹脂を含む印刷インクにより公知の印刷法により形成された層が挙げられる。樹脂を含む印刷インクとしては、クリアな印刷画像の形成が可能であるという観点から、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を含む印刷インクが好ましい。
印刷方法には特に制限はなく、グラビヤ印刷（凹版印刷）、凸版印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷など、任意の印刷方法を適用することができる。
意匠層としては、アクリル樹脂又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体から選ばれる少なくとも１種を含む印刷インク層が好ましい。
【００５１】
意匠層は、着色層であってもよい。着色層としては、任意の着色剤を含有する樹脂組成物により形成された層が挙げられる。例えば、アクリル樹脂に、既述の基材層に用い得る着色剤として挙げたものから選択した着色剤を含有させた樹脂組成物を、カレンダー法、押出し法、キャスティング法などによりフィルム状に成形した意匠層等が挙げられる。
【００５２】
意匠層の形成に用い得るアクリル樹脂としては、具体的には、たとえば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）に代表されるメタクリル酸又はメタクリル酸エステルの重合体或いは共重合体、メタクリル酸アルキルとアクリル酸アルキルとスチレンの共重合体などが挙げられ、成形性の観点からは、メタクリル酸アルキルとアクリル酸アルキルとスチレンの共重合体及びメタクリル酸メチルとアクリル酸メチルの共重合体の混合物が好ましい。
【００５３】
アクリル樹脂は、耐候性、延伸性に優れ、隣接して設けられる他の樹脂層との密着性が良好である。
また、アクリル樹脂は透明性が良好であることから、アクリル樹脂に着色剤等を添加したり、金属光沢を有する顔料、パール顔料等の光散乱性の着色剤を添加したりすることにより、加飾フィルムに所望の良好な色相、光沢に優れた意匠等を任意に付与することができる。
また、アクリル樹脂を含む印刷インクを用いて印刷インク層を形成する場合、文字、画像等を印刷することで、加飾フィルムにさらに複雑な任意の意匠を付与することができる。
【００５４】
本開示の加飾フィルムが意匠層を有する場合の意匠層の厚みは１μｍ〜１５μｍの範囲であることが好ましく、２μｍ〜１０μｍの範囲であることがより好ましく、２μｍ〜５μｍの範囲であることがさらに好ましい。厚みが上記範囲にあることで、所望の意匠を加飾フィルムに付与することができ、且つ、加飾フィルムを予備成形する際における、表皮層と基材層との良好な相関性が維持され、表皮層の凹凸模様の保持性がより良好となる。
【００５５】
本開示の加飾フィルムの好ましい態様としては、表皮層として、一方の面に凹凸を有し、且つ、フッ素樹脂を含有する耐熱性が良好な層を有する態様が挙げられる。フッ素樹脂を含有する表皮層においては、所望により一方の面に形成された凹凸模様が加熱により変形し難い。さらに、表皮層は、好ましくは、ＰＶＣ樹脂を含む基材層及びＡＢＳ樹脂及びＰＶＣ樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む形状保持層と積層される。これらの層を有する加飾フィルムは、真空成形法等により予備成形した場合、形状保持性がより良好となる。
好ましい態様では、基材層と隣接するＡＢＳ樹脂及びＰＶＣ樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む形状保持層とが、いずれも柔軟で変形しやすく、さらに、ＡＢＳ樹脂及びＰＶＣ樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む形状保持層に起因して、真空成形時における接着層保護シートの収縮が抑制され、設計通りの予備成形を行なうことかできる。さらに予備成形時の加圧が除かれた後においても、予備成形時の形状が維持されやすい。従って、真空成形後、接着層保護シートを剥離した後も、表皮層、基材層、形状保持層及び接着層を有する加飾積層体は、貼付しようとする被着体である立体形状を有する成形体に適合する形状がより良好に維持されるため、容易に成形体に貼付することができる。
【００５６】
本開示の加飾フィルムは、最表面に、透明性、耐久性に優れ、加熱時の凹凸模様の維持性が良好な表皮層を有しており、且つ、熱加工性に優れた基材層及び予備成形時の形状保持性に優れた形状保持層を有している。このため、加飾フィルムを、立体形状を有する成形体の凹凸に適合した形状に予備成形した後、接着剤保護シートを剥離して得られる加飾積層体は、表皮層の凹凸模様の保持性が良好であり、ある程度の柔軟性を有しながら、予備成形された形状の保持性が良好である。従って、立体形状を有する成形体の表面に予備成形された加飾積層体を貼り付ける場合に、容易に位置決めができ、加飾積層体により成形体に任意の意匠を簡易に形成することができる。
加飾積層体を表面に貼り付けて得られた加飾成形体は、加飾フィルムの意匠性が反映されて外観に優れ、耐溶剤性等の耐久性にも優れたものとなる。
従って、本開示の加飾フィルムは、凹凸形状を有する成形体の表面に意匠性を付与する加飾フィルムとして、種々の用途に適用し得る。
さらに、本開示の加飾フィルムを自動車の内外装用に適用する場合、フィルムでありながら、自動車組み付け部品と同等の剛性を持った予備成形体を得られるため、自動車生産ラインにおける施工が可能であるという利点を有する。
【００５７】
＜加飾フィルムの製造方法＞
既述の本開示の加飾フィルムの製造方法には特に制限はなく、公知の製造方法を適宜採用することができる。
なかでも、後述の本開示の加飾フィルムの製造方法により製造されることが好ましい。
【００５８】
本開示の加飾フィルムの製造方法は、ポリ塩化ビニル樹脂を含有する樹脂組成物を用いてポリ塩化ビニル樹脂を含有する基材層を形成する工程（工程（Ｉ））、前記基材層の一方の面に、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体及びポリ塩化ビニル樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物を用いて形状保持層を形成する工程（工程（ＩＩ））、前記形状保持層の、基材層を有する側とは反対側の面に接着層を形成する工程（工程（ＩＩＩ））、前記接着層の、形状保持層側とは反対側の面を接着層保護シートで被覆する工程（工程（ＩＶ））、フッ素樹脂を含む表皮層を準備する工程（工程（Ｖ））、前記表皮層と前記基材層と前記形状保持層と前記接着層とを、この順に積層して積層体を得る工程（工程（ＶＩ））、及び、得られた積層体の前記表皮層側に、絞ロールを用いてラミネートエンボス加工を施し、前記表皮層の前記形状保持層側とは反対側の面に凹凸模様を形成する工程（工程（ＶＩＩ））を含む。
本開示の加飾フィルムの製造方法は、前記形状保持層と前記接着層との間に、プライマー層を形成する工程（工程（ＶＩＩＩ））をさらに含むことができる。
【００５９】
（工程（Ｉ））
工程（Ｉ）では、まず、ポリ塩化ビニル樹脂を含有する樹脂組成物を用いてカレンダー法、押出し法、キャスティング法等の公知の方法によりポリ塩化ビニル樹脂を含有する基材層を形成する。なかでも、加工性の観点からカレンダー法により基材層を形成することが好ましい。基材層をカレンダー法により形成することで、例えば、押出し法等に比較して、簡易に、均一な膜厚の基材層を形成することができる。また、基材層に着色剤を含有させる際にも、カレンダー法を適用することで、基材層に使用する着色剤の種類や添加量を変更する際に必要な装置内の清掃を容易に行うことができる。
ＰＶＣ樹脂と着色剤としての顔料を用いて基材層を形成する方法の一例を挙げれば、ＰＶＣ樹脂に対して、顔料を所定量投入し、熱ミキシングロールで加熱混合することにより着色されたＰＶＣ樹脂を得ること、得られた着色されたＰＶＣ樹脂を用いて基材層をカレンダー法により形成すること、を含む方法が挙げられる。着色剤を用いない場合には、顔料の投入工程を省いて同様にして行なうことができる。
【００６０】
（工程（ＩＩ））
工程（ＩＩ）では、前記基材層の一方の面にＡＢＳ樹脂及びＰＶＣ樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物を用いてカレンダー法、押出し法、キャスティング法等の公知の方法により形状保持層を形成する。なかでも、加工性の観点からカレンダー法により形状保持層を形成することが好ましい。
カレンダー法による形状保持層の形成方法は、用いる樹脂が異なる他は、工程（Ｉ）における基材層の形成方法と同様にして行なうことができる。
形状保持層においても、着色剤を含有させる場合には、工程（Ｉ）と同様に、ＡＢＳ樹脂及びＰＶＣ樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂に対して、顔料を所定量投入し、熱ミキシングロールで加熱混合することにより着色されたＡＢＳ樹脂及びＰＶＣ樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を得ること、得られた着色されたＡＢＳ樹脂及びＰＶＣ樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を用いて形状保持層をカレンダー法により形成すること、を含む方法により形成できる。
【００６１】
（工程（ＩＩＩ））
工程（ＩＩＩ）では、工程（ＩＩ）で形成された形状保持層の、基材層を有する側とは反対側の面に接着層を形成する。
接着層は、形状保持層の基材層を有する側とは反対側の面に、公知の接着剤及び粘着剤の少なくとも一方を付与することで形成することができる。
接着層の形成に使用される接着剤としては特に制限はなく、成形体の種類により適宜選択される。接着剤としては、例えば（１）２液硬化型ポリエステル系接着剤、（２）２液硬化型ウレタン接着剤、（３）２液硬化型アクリル粘着剤などが好適に使用される。
なお、接着層の形成に使用される接着剤は市販品としても入手可能であり、例えば、オリバインシリーズ〔東洋インキ（株）〕、ウェルダー用接着剤Ｎｏ．３６６０〔２液硬化型ポリウレタン接着剤：ノーテープ工業（株）〕、ダイカラック７２５０ＮＴ〔２液硬化型ポリエステル接着剤：大同化成工業（株）〕などが好適である。
接着層の厚さは、２０μｍ〜８０μｍの範囲であることが好ましい。
【００６２】
（工程（ＩＶ））
工程（ＩＶ）では、工程（ＩＩＩ）で形成された接着層を、接着層保護シートにより被覆する。
接着層保護シートとしては、既述のように易剥離性の樹脂フィルムが好ましく、ＣＰＰフィルムがより好ましい。
工程（ＩＶ）は、工程（ＩＩＩ）と連続で行なうことができる。即ち、形状保持層上に接着剤を付与して、接着層を形成し、接着層が未硬化の状態で、接着層の表面に接着剤保護シートを適用して、被覆することができる。
【００６３】
（工程（Ｖ））
工程（Ｖ）では、フッ素樹脂を含む表皮層を準備する。表皮層を準備することは、フッ素樹脂を含む表皮層を形成すること、及び、市販の表皮層を調達することの双方を含む。
工程（Ｖ）では、フッ素樹脂を含む表皮層を、カレンダー法、押出し法、キャスティング法などにより形成することができる。
積層構造を有する表皮層を形成する場合には、２種以上の樹脂を共押出し法等により、積層フィルムを成形することができる。
また、工程（Ｖ）は、表皮層として、加飾フィルムの説明において既述した如き、フッ素樹脂を含む市販のフィルムを準備することを含む。
【００６４】
（工程（ＶＩ））
工程（ＶＩ）では、工程（Ｖ）で準備された表皮層、工程（Ｉ）で形成された基材層、工程（ＩＩ）で形成された形状保持層、工程（ＩＩＩ）で形成された接着層、工程（ＩＶ）で接着層を被覆した接着層保護シートを、表皮層、基材層、形状保持層、接着層及び接着保護シートの順に積層して積層体を得る。
積層体は、表皮層の一方の面に、基材層、及び形状保持層をこの順に積層し、形状保持層の基材層側とは反対側の面に接着層を形成し、接着層の表面（露出側）を接着層保護シートで被覆することで形成される。積層された各層は、一対のローラーにより加圧、加熱され、積層体が形成される。
【００６５】
（工程（ＶＩＩ））
工程（ＶＩＩ）では、工程（ＶＩ）で得られた積層体の表皮層側に、絞ロールを用いてラミネートエンボス加工を施し、前記表皮層の基材側とは反対側の面に凹凸模様を形成する。
工程（ＶＩ）と工程（ＶＩＩ）とは、同時に行なうことができる。即ち、表皮層の一方の面上に、基材層、形状保持層、接着層及び接着層保護シートをこの順に積層し、その後、積層体に対し、絞ロールを用いてラミネートエンボスを行い、各層の加熱加圧接着と、表皮層の面上における所望の凹凸模様の形成を同時に行なうことができる。
本明細書における、ラミネートエンボスとは、加熱圧着を行う一対のエンボスロールの一方に絞ロールを用いてエンボスし、複数の樹脂含有フィルムを熱圧着により貼り合わせ、且つ、樹脂含有フィルムの絞ロールと接する面に絞ロールによる絞押しを行って表面に凹凸を形成することを指す。工程（ＶＩＩ）では、表皮層側に絞ロール、基材層側に平滑なロールが位置する配置にてラミネートエンボスする。この方法によれば、各層の積層と表皮層における凹凸模様の形成が逐次又は同時に一工程で実施できる。
【００６６】
表皮層の面上に予め天然皮革様の凹凸模様などの任意の凹凸模様を形成した絞ロールを用いてラミネートエンボスすることにより、複数の樹脂含有フィルムの貼り合わせと樹脂含有フィルムの一方の表面への絞押しとが一工程で行われ、形成された加飾フィルムにおいて表皮層の最表面に天然皮革様の凹凸など、任意の意匠の凹凸模様が転写される。
絞ロールに形成する凹凸模様の形状を選択することで、加飾フィルムの表面に、天然皮革様の模様のみならず、任意の凹凸形状を有する模様を形成することができる。
ラミネートエンボスにおける加熱温度は、１００℃〜１９０℃が好適である。
なお、表皮層の一方の面に凹凸を形成する方法はこれに限定されず、例えば、表皮層を塗布法で形成する場合、予め凹凸が形成された離型紙上に表皮層形成用組成物を付与して、離型紙上の凹凸を表皮層に転写することで形成する方法をとることもできる。
【００６７】
本開示の加飾フィルムの製造方法は、さらにその他の工程を含むことができる。
例えば、加飾フィルムの製造方法は、形状保持層と接着層との間に、プライマー層を形成する工程（工程（ＶＩＩＩ））、表皮層と基材層の間に意匠層を形成する工程（工程（ＩＸ））をさらに含むことができる。
【００６８】
（工程（ＶＩＩＩ））
工程（ＶＩＩＩ）において、プライマー層の形成は、塗布法により行なうことができる。即ち、プライマー層を形成するための樹脂を適切な溶媒で溶解し、形状保持層の、基材側とは反対側の面に塗布し、乾燥することでプライマー層を形成することができる。
プライマー層を形成する場合、工程（ＶＩＩＩ）の後に、既述の工程（ＩＩＩ）を実施して、プライマー層上に、接着層を形成すればよい。
【００６９】
（工程（ＩＸ））
工程（ＩＸ）は、加飾フィルムの製造方法において、さらに意匠層を形成する任意の工程である。
工程（ＩＸ）では、工程（Ｖ）で準備した表皮層又は工程（Ｉ）で形成した基材層の片面に、意匠層を形成することができる。
意匠層を形成する方法としては、例えば、表皮層又は基材層の片面に、予め形成した意匠層を接着する方法、表皮層又は基材層の片面に、アクリル樹脂又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含む印刷インクを用いて印刷を行なう方法などが挙げられる。
なかでも、印刷により意匠層を形成することが、意匠の自由度が高いため好ましい。意匠層の形成方法としては、図柄を含む意匠層では、印刷法を適用することが挙げられ、着色層としての意匠層であれば、着色剤を含有させた樹脂組成物を、公知の方法によりフィルム状に成形して意匠層とする方法などが適用できる。
【００７０】
印刷法は、樹脂を含む印刷インクにより公知の図柄を印刷する方法であり、樹脂を含む印刷インク、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を含む印刷インクを、公知の印刷方法、例えば、グラビヤ印刷（凹版印刷）、凸版印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷などにより印刷して形成する方法が挙げられる。
印刷法としては、具体的には、表皮層の片面に、グラビヤ印刷により、アクリル樹脂を含む印刷インクを用いて印刷を行なうことなどが挙げられる。グラビヤ印刷に用いるプリントロールの彫刻の大きさを調整することで、印刷インクの塗布量を調整しながら印刷を行なうことができ、種々の意匠を形成できる。
任意の層である意匠層は、表皮層又は基材層の一方の面上に所望により独立して形成することができることから、任意の色相、任意の意匠で所望の意匠を有する層が形成できる。従って、意匠層を設けることで、加飾フィルムに種々の意匠を付与することができる。
【００７１】
＜加飾成形体＞
本開示の加飾成形体は、立体形状を有する成形体と、前記加飾フィルムから接着層保護シートが剥離された接着層を介して、前記成形体の表面に貼り付けられた加飾積層体と、を有する。
図２は、本開示の加飾成形体の層構成の一例を示す概略断面図である。
図２に示すように、加飾成形体３０は、加飾される成形体２６と、成形体の表面に配置された、本開示の加飾フィルムから接着剤保護シートを剥離した加飾積層体２４とを有する。加飾積層体２４は、接着剤保護シートを有しない以外は、既述の本開示の加飾フィルムと同じ層構成を有する。即ち、図２に示すように、加飾積層体２４は、表面に凹凸を有する表皮層１２、基材層１４、形状保持層１６、プライマー層１８、及び接着層２０を有する。図２において、形状保持層１６と接着層２０との密着性向上のために設けられるプライマー層１８は、既述のように任意の層である。
【００７２】
＜加飾成形体の製造方法＞
既述の本開示の加飾フィルムは、加熱成形による成形体を作製する際に、成形体表面に意匠を付与する目的で好適に使用される。
本開示の加飾成形体の製造方法は、既述の本開示の加飾フィルムを、加飾フィルムを貼付する成形体の形状に適合する形状に真空成形法により予備成形する工程（工程（ｉ））、前記予備成形した加飾フィルムの接着層保護シートを剥離する工程（工程（ｉｉ））、及び、接着層保護シートを剥離した、前記加飾フィルム由来の加飾積層体を、前記加飾積層体の接着層を介して、立体形状を有する成形体の表面に貼り付ける工程（工程（ｉｉｉ））を含む。
図３は、本開示の加飾成形体の製造方法の工程の一例を示す概略図である。
【００７３】
工程（ｉ）では、図３（Ａ）に示すように、本開示の加飾フィルム１０を、被着体基体としての成形体の立体形状に適合する型を用いて真空成形法により予備成形する。
予備成形する方法として、予備成形された加飾フィルム（加飾フィルムの予備成形体）の形状維持性の観点から、真空成形法を適用する。真空成形法は、公知の方法を適用できる。加飾フィルムを真空成形にて予備成形する際の加熱条件は、既述のように、８０℃〜１５０℃の温度範囲であることが好ましい。
工程（ｉ）では、立体形状を有する成形体に即した形状の成形型の面上に加飾フィルム１０を配置し、常法により真空引きして成形型に沿わせて予備成形し、加飾フィルムの予備成形体を得る。
本開示の加飾フィルムは、上記した層構成を有するため、真空成形法により、速やかに予備成形され、得られた予備成形体は、形状保持性が良好となる。
【００７４】
工程（ｉｉ）では、図３（Ｂ）に示すように、前記予備成形した加飾フィルム１０の接着層保護シート２２を剥離する。そして、接着層保護シート２２が剥離され、接着層が露出した状態の加飾積層体２４を得る。加飾積層体２４は、ＡＢＳ樹脂及びＰＶＣ樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む形状保持層等を有することで、予備成形時の接着層保護シートの収縮が抑制され、予備成形体の形状保持性が良好である。
【００７５】
工程（ｉｉｉ）では、図３（Ｃ）に示すように、工程（ｉｉ）において接着層保護シート２２を剥離した、前記加飾フィルム由来の加飾積層体２４を、前記加飾積層体２４の接着層を介して、立体形状を有する成形体２６の表面に貼り付ける。加飾積層体２４は形状保持能が良好であるため、成形体２６にそのままはめ込んで配置することができる。加飾積層体２４を、接着層を介して成形体２６に貼り付けることで、加飾積層体２４により加飾された加飾成形体３０が得られる。
【００７６】
本開示の加飾成形体は、既述のように、簡易な方法で製造することができる。同じ成形体に、異なる色相、意匠等を、容易に付与し得るため、種々の用途に適用することができる。また、予備成形され、接着層保護シートを剥離されて得られる加飾積層体は、形状保持性に優れるため、部品の一つとして、工業的な生産ラインに適用することができる。このため、デザインの異なる加飾成形体の小ロット生産にも適する。
加飾成形体に適用し得る成形体としては、自動車、鉄道等の車輌、家具、航空機、船舶、建装、壁装などが挙げられ、種々の成形体の加飾に好適に使用し得る。
【実施例】
【００７７】
以下、実施例を挙げて本開示の加飾フィルムについて具体的に説明するが、本開示はこれらに制限されるものではない。
【００７８】
〔実施例１〕
（加飾フィルムの製造）
まず、ＰＶＣ樹脂〔ＴＨ８００（商品名）、大洋塩ビ（株）〕１００ｋｇに、顔料〔ＰＶ  ＭＡＦ  ７２５（商品名）、大日精化工業(株)〕２ｋｇを投入し、２００℃に加熱しながらカレンダー法により、乾燥後の厚みが１５０μｍになるようにシート状に成形して基材層を得た（工程（Ｉ））。
前記基材層の一方の面上に、ＡＢＳ樹脂〔ＴＭ−３０Ｇ６（商品名）、ＵＭＧ−ＡＢＳ（株）〕１００ｋｇを、２００℃に加熱しながらカレンダー法により、乾燥後の厚みが３００μｍになるようにシート状に成形して、形状保持層を形成した（工程（ＩＩ））。
形状保持層上に、ウレタン系樹脂〔レザロイド（商品名）、大日精化工業（株）〕を塗布し、乾燥膜厚が３μｍのプライマー層を形成し（工程（ＶＩＩＩ））、プライマー層上に、アクリル系接着剤〔オリバインＢＰＳ（商品名）、トーヨーケム（株）〕を、乾燥後の膜厚が４０μｍとなる量で塗布し、乾燥して厚さ４０μｍの接着層を形成した（工程（ＩＩＩ））。
形成した接着層の表面を、接着層保護シート（厚さ６０μｍの無延伸ＰＰフィルム：４０ＳＢＫ０Ａ（商品名）、（株）フジコー）で被覆した（工程（ＩＶ））。
【００７９】
表皮層として、ＫＦＣフィルム  ＦＴ−５０Ｙ（商品名）、クレハエクステック（株）（フッ素樹脂であるポリフッ化ビニリデン含有層とアクリル樹脂であるポリメチルメタクリレート含有層との積層体）を準備した（工程（Ｖ））。
表皮層におけるポリメチルメタクリレート含有層側に、予め形成した基材層と、形状保持層と、接着層と、接着保護シートとをこの順に積層した（工程（ＶＩ））。
得られた積層体を、一対のエンボスロールの一方が絞模様を有する絞ロールであるエンボスロールを用いて、表皮層側を絞ロールに接触させて、ラミネートエンボスを行い、表面に絞模様を有する表皮層を有する実施例１の加飾フィルムを得た（工程（ＶＩＩ））。ラミネートエンボスにおける温度条件は、積層体表面温度が１７０℃であり、速度は１０ｍ／分でラミネートエンボスを行って、実施例１の加飾フィルムを得た。
【００８０】
〔実施例２〕
形状保持層に使用する樹脂を以下の通りＰＶＣ樹脂に変更した以外は、実施例１と同様に加飾フィルムを得た。
前記基材層の一方の面上に、ＰＶＣ樹脂〔ＴＨ８００（商品名）、大洋塩ビ（株）〕１００ｋｇを、２００℃に加熱しながらカレンダー法により、乾燥後の厚みが３００μｍになるようにシート状に成形して、形状保持層を形成した（工程（ＩＩ））。
【００８１】
（比較例１）
市販品である３Ｍ製 、スクラッチガード（商品名）を購入し、比較例１の加飾フィルムとした。
【００８２】
（比較例２）
形状保持層を設けなかった以外は、実施例１と同様にして、表皮層、基材層、接着層、及び、接着層保護シートを有する積層体を形成した。
別工程として、実施例１における形状保持層と同じ、ＡＢＳ樹脂〔ＴＭ−３０Ｇ６（商品名）、ＵＭＧ−ＡＢＳ（株）〕１００ｋｇを、２００℃に加熱しながらカレンダー法により、乾燥後の厚みが３００μｍになるようにシート状に成形して、形状保持層を形成し、接着層保護シートの、接着層とは反対側の面に、ウレタン系接着剤を介して貼り合わせ、比較例２の加飾フィルムを得た。
【００８３】
（加飾フィルムの評価）
得られた加飾フィルムを、真空成形装置を用いて、成形体の形状に合わせて予備成形した。
その後、予備成形した加飾フィルムの接着層保護シートを剥離し、接着層側を、成形体側として、成形体に接触させ、成形体表面に貼り付けた。
モニターとしての作業者１０名が、貼り付け時の成形体に対する加飾積層体の位置決めの容易さを、以下の基準にて評価した。１０名の作業者のうち、一番多かった評価を採用した。評価結果が同数である場合には、より良好な結果を記載した。
結果を下記表１に示す。
【００８４】
（位置決めの容易さ）
Ａ〜Ｂが実用上問題のない範囲であり、Ａが好ましい。
Ａ：極めて容易
Ｂ：容易
Ｃ：やや困難
Ｄ：困難
【００８５】
【表１】
2019202448.tif 000003
【００８６】
実施例１及び実施例２の加飾フィルムは、変形しないため、成形体にはめるだけで容易に位置決めができた。
【００８７】
比較例１の加飾フィルムは、形状保持層を有しないため、予備成形は行なえなかった。
加飾フィルム自体は柔軟であり、通常の手延伸の方法で、成形体表面に接着層側を貼り付けた。平滑なフィルムであるため位置決めはやや困難であり、貼り付けは手延伸で煩雑であった。
【００８８】
比較例２の加飾フィルムは、接着層保護シートが形状保持層を有するため、予備成形を行なうことができた。
接着層保護シートを剥離すると、形状保持層も剥離され、加飾フィルム自体は柔軟であり、形状を維持できなかった。成形体に貼り付ける際の位置決めは、凹凸が予め形成されているため、比較例１の加飾フィルムよりもやや良好であったが、実施例１及び実施例２の加飾フィルムに比較すると位置決めはやや困難であった。
【００８９】
以上の結果より、実施例の加飾フィルムを用いることで、加飾成形体を容易に得ることができることがわかる。
【符号の説明】
【００９０】
１０            加飾フィルム
１２            表皮層
１４            基材層
１６            形状保持層
１８            プライマー層（樹脂層）
２０            接着層
２２            接着層保護シート
２４            加飾積層体
２６            成形体（成形体基体）
３０            加飾成形体
【図１】
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【図２】
2019202448.tif 000005
【図３】
2019202448.tif 000006