(57)【要約】【課題】これまでの熱風トンネル式のラベル加熱装置には不向きであったラベルを装着できるようにしつつ、しかも被装着物に付着したミストを取り除くための機構を別途設ける必要のないラベル加熱装置を提供する。【解決手段】被装着物Ｘに被覆されたラベルＬに熱風を吹き付けて該ラベルＬを被装着物Ｘに装着するためのラベル加熱装置１００であって、被装着物Ｘが搬入出されるとともに、熱風が供給される加熱室３０と、加熱室３０に蒸気を供給するとともに、その蒸気の温度を変更可能に構成された蒸気供給機構５０とを備えるようにした。【選択図】図５
2019210029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被装着物に被覆されたラベルに熱風を吹き付けて該ラベルを前記被装着物に装着するためのラベル加熱装置であって、
前記被装着物が搬入出されるとともに、熱風が供給される加熱室と、
前記加熱室に蒸気を供給するとともに、その蒸気の温度を変更可能に構成された蒸気供給機構とを備えるラベル加熱装置。
【請求項２】
前記蒸気供給機構が、前記加熱室に過熱蒸気を供給する請求項１記載のラベル加熱装置。
【請求項３】
前記蒸気供給機構が、前記加熱室に供給される蒸気の温度を８０℃以上６００℃以下に温調する請求項１又は２記載のラベル加熱装置。
【請求項４】
前記蒸気供給機構が、
蒸気が導入される導入口及び加熱した蒸気を導出する導出口を有した管状の温調部を有し、
前記温調部の内部空間に、前記導入口から導入された蒸気を加熱する第１加熱領域及び前記第１加熱領域を通過した蒸気に含まれるミストを微細化する微細化領域が形成されている請求項１乃至３のうち何れか一項に記載のラベル加熱装置。
【請求項５】
前記温調部の内部空間に、前記微細化領域を通過した蒸気を加熱する第２加熱領域が形成されている請求項４記載のラベル加熱装置。
【請求項６】
前記微細化領域に蒸気が衝突する複数の壁部材が設けられている請求項４又は５記載のラベル加熱装置。
【請求項７】
前記複数の壁部材のうちの上流側に位置する上流側壁部材及び下流側に位置する下流側壁部材に複数の小穴が形成されている請求項６記載のラベル加熱装置。
【請求項８】
前記上流側壁部材に形成された前記小穴よりも、前記下流側壁部材に形成された小穴の方が小さい請求項７記載のラベル加熱装置。
【請求項９】
前記被装着物の搬送路における前記加熱室の上流又は下流に設けられ、被装着物に被覆されたラベルを加熱する第２の加熱室をさらに備え、
前記蒸気供給路が、前記加熱室及び前記第２の加熱室の両部屋に蒸気を供給する請求項１乃至８のうち何れか一項に記載のラベル加熱装置。
【請求項１０】
被装着物に被覆されたラベルに熱風を吹き付けて該ラベルを前記被装着物に装着するためのラベル加熱装置に用いられるものであり、
前記被装着物が搬入出されるとともに、熱風が供給される加熱室に蒸気を供給するとともに、その蒸気の温度を変更可能に構成された蒸気供給機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所謂熱風トンネル式のラベル加熱装置及びこのラベル加熱装置に用いられる蒸気供給機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱風トンネル式のラベル加熱装置は、特許文献１に示すように、被装着物が搬入される加熱室に熱風を供給し、この熱風によりラベルを熱収縮させて被装着物に装着するように構成されている。
【０００３】
かかる加熱装置は、例えば糊付きの紙ラベル等の装着には向いているものの、例えばミシン目の入ったラベルの装着に適用すると、ラベルの熱収縮によりミシン目がはじけてしまい、この種のラベルの装着には不向きである。
【０００４】
一方、ミシン目の入ったラベルを装着できるものとしては、所謂蒸気トンネル式の装置が知られている。
【０００５】
しかしながら、蒸気トンネル式の装置では、ラベル装着後の被装着物にミストが付着するので、付着したミストを取り除くための機構（例えば乾燥機等）を別途設ける必要があり、熱風トンネル式のラベル加熱装置において、単純に蒸気を用いるようにしただけでは、装置全体が大掛かりで高価なものになるという問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５９９０７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、上記問題点を一挙に解決すべくなされたものであり、これまでの熱風トンネル式のラベル加熱装置には不向きであったラベルを装着できるようにしつつも、被装着物に付着したミストを取り除くための機構を別途設ける必要のないラベル加熱装置を提供することをその主たる課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明に係るラベル加熱装置は、被装着物に被覆されたラベルに熱風を吹き付けて該ラベルを前記被装着物に装着するためのラベル加熱装置であって、前記被装着物が搬入出されるとともに、熱風が供給される加熱室と、前記加熱室に蒸気を供給するとともに、その蒸気の温度を変更可能に構成された蒸気供給機構とを備えることを特徴とするものである。
【０００９】
このようなラベル加熱装置であれば、蒸気供給機構により加熱室に蒸気を供給することで、例えばミシン目の入ったラベルの装着時には蒸気を供給することで、これまでの熱風トンネル式のラベル加熱装置には不向きであったラベルを装着することができる。
そのうえ、蒸気供給機構が蒸気の温度を変更可能に構成されているので、蒸気の温度を、ラベル装着後の被装着物に付着したミストがすぐに蒸発してしまう程度に調整することで、被装着物に付着したミストを取り除くための機構が不要であり、装置全体の大型化や高コスト化を抑えることができる。
【００１０】
前記蒸気供給機構が、前記加熱室に過熱蒸気を供給することが好ましい。
このような構成であれば、過熱蒸気よりも低温の蒸気を供給する場合に比べて、ラベル装着後の被装着物に付着したミストをより速く蒸発させることができる。
【００１１】
具体的な実施態様としては、前記蒸気供給機構が、前記加熱室に供給される蒸気の温度を８０℃以上６００℃以下に温調する構成が挙げられる。
【００１２】
前記蒸気供給機構が、蒸気が導入される導入口及び加熱した蒸気を導出する導出口を有した管状の温調部を有し、前記温調部の内部空間に、前記導入口から導入された蒸気を加熱する第１加熱領域及び前記第１加熱領域を通過した蒸気に含まれるミストを微細化する微細化領域が形成されていることが好ましい。
このような構成であれば、加熱前の蒸気に含まれるミストを微細化する場合に比べて、ミストをより細かくすることができる。これにより、ラベル装着後の被装着物に付着したミストをより確実に蒸発させることができる。
【００１３】
前記温調部の内部空間に、前記微細化領域を通過した蒸気を加熱する第２加熱領域が形成されていることが好ましい。
このような構成であれば、微細化領域を通過することで蒸気の温度が下がったとしても、第２加熱領域において所望の設定温度に再度加熱することができる。
【００１４】
前記微細化領域に蒸気が衝突する複数の壁部材が設けられていることが好ましい。
このような構成であれば、蒸気に含まれる比較的な大きめなミストは、壁部材に付着して蒸気から取り除かれ、蒸気に含まれるミストをより確実に微細化することができる。
【００１５】
前記複数の壁部材のうちの上流側に位置する上流側壁部材及び下流側に位置する下流側壁部材に複数の小穴が形成されていることが好ましい。
このような構成であれば、上流側壁部材や下流側壁部材に形成された複数の小穴を通過することで、蒸気に含まれるより多くのミストを微細化することができる。
【００１６】
前記上流側壁部材に形成された前記小穴よりも、前記下流側壁部材に形成された小穴の方が小さいことが好ましい。
このような構成であれば、蒸気に含まれるミスとを上流側壁部材の小穴を通過させることである程度微細化し、その後に下流側壁部材のより小さい小穴を通過させることで、ミストをより微細化させることができる。
【００１７】
上述した作用効果をより顕著に発揮させる構成としては、前記被装着物の搬送路における前記加熱室の上流又は下流に設けられ、被装着物に被覆されたラベルを加熱する第２の加熱室をさらに備え、前記蒸気供給路が、前記加熱室及び前記第２の加熱室の両部屋に蒸気を供給する構成が挙げられる。
【００１８】
また、本発明に係る蒸気供給機構は、被装着物に被覆されたラベルに熱風を吹き付けて該ラベルを前記被装着物に装着するためのラベル加熱装置に用いられるものであり、前記被装着物が搬入出されるとともに、熱風が供給される加熱室に蒸気を供給するとともに、その蒸気の温度を変更可能に構成されていることを特徴とするものである。
このような蒸気供給器機構を用いれば、上述したラベル加熱装置と同様の作用効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
このように構成した本発明によれば、これまでの熱風トンネル式のラベル加熱装置には不向きであったラベルを装着できるようにしつつも、被装着物に付着したミストを取り除くための機構を別途設ける必要のないラベル加熱装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態のラベル加熱装置の全体構成を示す模式図。
【図２】本実施形態のラベル加熱装置の内部構成を示す模式図。
【図３】本実施形態の予熱室の構成を示す模式図。
【図４】本実施形態の加熱室の構成を示す模式図。
【図５】本実施形態の蒸気供給機構の構成を示す模式図。
【図６】本実施形態の温調部の微細化領域の構成を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明に係るラベル加熱装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２２】
＜装置構成＞
本実施形態のラベル加熱装置１００は、被装着物Ｘに被覆された状態のシュリンクラベルＬ（以下、単にラベルＬという）を加熱して、該ラベルＬを被装着物Ｘに装着するために用いられるものである。なお、本実施形態のラベルＬは、例えば樹脂製などの熱収縮性を有するフィルムである。また、被装着物Ｘは、例えば樹脂製、ガラス製、或いは金属製の容器などであり、ここではペットボトルを一例として挙げている。
【００２３】
このラベル加熱装置１００は、図１に示すように、ラベルＬが被覆された被装着物Ｘを搬送する搬送機構１０と、ラベルＬを予備加熱する予熱室２０と、予備加熱されたラベルＬを加熱して被装着物Ｘに装着する加熱室３０とを具備している。
【００２４】
搬送機構１０は、被装着物Ｘが載置される例えば無端ベルトなどの搬送ベルト１１と、搬送ベルト１１を動かすためのモータなどの駆動部１２とを備えたものであり、ここでは被装着物Ｘを直線状に搬送して予熱室２０と加熱室３０とをこの順に通過させるように設けられている。
【００２５】
予熱室２０は、図２に示すように、内部が予熱空間２Ｓとして形成された第１筐体２１と、ラベルＬを加熱するための熱風を生成する予熱室用加熱機構２２とを備えている。
【００２６】
第１筐体２１は、被装着物Ｘを搬入出するための開口が側壁に形成されたものである。ここでは、互いに対向する側壁それぞれに開口が形成されており、前壁２１１に形成された開口が搬入口２１ａであり、後壁２１２に形成された開口が搬出口２１ｂである。
【００２７】
予熱室用加熱機構２２は、例えば圧送機構（不図示）により供給された空気を高温に加熱するものであり、具体的には例えばフィン付きカートリッジヒータ等のヒータ２２１を備えたものである。より具体的に説明すると、図３に示すように、第１筐体２１内における予熱空間２Ｓの上方には圧送された空気が供給される供給空間２Ｐが設けられており、この供給空間２Ｐに複数本のヒータ２２１が例えば千鳥状に配置されている。
【００２８】
この予熱室用加熱機構２２により加熱された高温の空気は、第１筐体２１の側壁に形成された送風孔２１ｈから予熱空間２Ｓに送り込まれる。より詳細に説明すると、第１筐体２１の側壁のうち搬送方向とは直交する方向に対面する左壁２１３及び右壁２１４それぞれの内壁面には、例えばパンチングメタルが設けられている。これにより、左壁２１３及び右壁２１４の内壁面には多数の送風孔２１ｈが形成されており、これらの送風孔２１ｈから高温の空気が熱風として吹き出される。
【００２９】
加熱室３０は、図２に示すように、内部が加熱空間３Ｓとして形成された第２筐体３１と、ラベルＬをさらに加熱するための高温の気体を生成する加熱室用加熱機構３２とを備えている。
【００３０】
第２筐体３１は、被装着物Ｘを搬入出するための開口が側壁に形成されたものであり、ここでは第１筐体２１と隣接して配置されている。つまり、第２筐体３１の前壁３１１は、第１筐体２１の後壁２１２に対面しており、この前壁３１１に形成された開口が搬入口３１ａである。また、第２筐体３１の前壁３１１に対向する後壁３１２に形成された開口が搬出口３１ｂである。
【００３１】
加熱室用加熱機構３２は、例えば圧送機構（不図示）により供給された空気を高温に加熱するものであり、具体的には例えばフィン付きカートリッジヒータ等のヒータ３２１を備えたものである。より具体的に説明すると、図４に示すように、第２筐体３１内における加熱空間３Ｓの上方には圧送された空気が供給される供給空間３Ｐが設けられており、この供給空間３Ｐに複数本のヒータ３２１が例えば千鳥状に配置されている。
【００３２】
この加熱室用加熱機構３２により加熱された高温の空気は、第２筐体３１の側壁に形成された通風口３１ｈから加熱空間３Ｓに送り込まれる。より詳細に説明すると、第２筐体３１の側壁のうち搬送方向とは直交する方向に対面する左壁３１３及び右壁３１４それぞれの内壁面には、複数の通風口３１ｈが形成されており、これらの通風口３１ｈから高温の空気が熱風として吹き出される。なお、図２に示すように、通風口３１ｈの両側には、通風口３１ｈから吹き出される熱風を被装着物Ｘに導くスリットノズル４が設けられている。
【００３３】
然して、本実施形態のラベル加熱装置は、図２及び図５に示すように、予熱室２０及び加熱室３０に蒸気を供給するとともに、その蒸気の温度を変更可能に構成された蒸気供給機構５０をさらに備えている。
【００３４】
ここでの蒸気供給機構５０は、予熱室２０及び加熱室３０の両室に過熱蒸気を供給するものであり、具体的には予熱室２０及び加熱室３０に形成された上述の供給空間２Ｐ、３Ｐそれぞれに過熱蒸気を供給する。本実施形態では、１つの供給空間２Ｐ、３Ｐに対して２経路から過熱蒸気を供給することで、一方の経路から供給された過熱蒸気が、搬送ベルト１１を挟む一方側から被装着物Ｘに導かれ、他方の経路から供給された過熱蒸気が、搬送ベルト１１を挟む他方側から被装着物Ｘに導かれるようにしてある。ただし、１つの供給空間２Ｐ、３Ｐに対して１つの経路或いは３つ以上の経路から蒸気を供給しても構わない。
【００３５】
具体的に蒸気供給機構５０は、図５に示すように、予熱室２０及び加熱室３０に接続された蒸気供給路５Ｌと、加熱室２０及び予熱室３０に供給される蒸気の温度を調整する温調部５１と、加熱室２０及び予熱室３０に供給される蒸気の供給量を制御する供給量制御部５２とを有している。
【００３６】
蒸気供給路５Ｌは、導入ポート５Ｌａが装置外部に設けられた例えば電気ボイラ等の図示しない蒸気生成装置に接続されるとともに、導出ポート５Ｌｂが予熱室２０及び加熱室３０それぞれの供給空間２Ｐ、３Ｐに例えばシリコンチューブ等の管部材を介して接続されるものである。
本実施形態の蒸気供給路５Ｌは、途中で複数の分岐流路に分岐しており、各分岐流路５Ｌ１に対応する導出ポート５Ｌｂが、予熱室２０の供給空間２Ｐ又は加熱室３０の供給空間３Ｐに接続されている。なお、ここでは各供給空間２Ｐ、３Ｐに２つの導出ポート５Ｌｂが接続されるが、接続する導出ポート５Ｌｂの数はこれに限られない。
また、各分岐流路５Ｌ１には、開閉弁Ｖが設けられており、蒸気の供給と、その停止とを切り替え可能にしてある。つまり、本実施形態の蒸気供給機構５０は、開閉弁Ｖを手動又は自動で開閉することにより、予熱室２０や加熱室３０に蒸気を供給する供給状態と、蒸気の供給を停止する停止状態とに切り替え可能に構成されている。さらに供給状態においては、予熱室２０及び加熱室３０の両方に蒸気を供給することもできるし、予熱室２０又は加熱室３０の一方のみに蒸気を供給することもできる。
【００３７】
温調部５１は、蒸気供給路５Ｌに設けられており、導入ポート５Ｌａを介して蒸気供給路５Ｌに導入された蒸気が導かれ、その蒸気を予め設定された加熱温度に加熱するものである。
具体的にこの温調部５１は、導入口５１ａ及び導出口５１ｂが形成された管状部材であり、内部空間には、導入口５１ａから導入した蒸気を加熱する第１加熱領域５Ｓ１、第１加熱領域５Ｓ１を通過した蒸気を微細化する微細化領域５Ｓ２、及び微細化領域５Ｓ２を通過した蒸気を再度加熱して導出口５１ｂから導出する第２加熱領域５Ｓ３が形成されている。
【００３８】
第１加熱領域５Ｓ１は、導入された蒸気を例えば８０℃以上６００℃以下に設定された第１加熱温度に加熱する領域であり、例えばカートリッジヒータ等のヒータが設けられている。第１加熱温度としては、１３０℃以上２５０℃以下であることがより好ましく、ここでは第１加熱温度を２５０℃に設定してある。これにより、第１加熱領域では、蒸気が加熱されてなる過熱蒸気が生成される。
【００３９】
微細化領域５Ｓ２は、過熱蒸気に含まれる微小なミストをさらに微細化しつつ、比較的大きめなミストを取り除く領域であり、第１加熱領域５Ｓ１を通過した過熱蒸気が衝突する壁部材５１１が設けられている。この壁部材５１１に過熱蒸気が衝突することで、過熱蒸気に含まれるミストが微細化されるとともに、比較的大きめなミストは壁部材５１１に付着して取り除かれる。なお、壁部材５１１に付着したミストは、微細化領域５Ｓ２の下方に設けられた図示しない排水ポートから排出される。
【００４０】
壁部材５１１についてより詳細に説明すると、図６に示すように、微細化領域５Ｓ２の上流から下流に亘って複数（ここでは７枚）の壁部材５１１が設けられており、これらの壁部材５１１は管軸方向と直交するように配置されている。
【００４１】
微細化領域５Ｓ２の上流に配置されている上流側壁部材５１１ａ及び下流に配置されている下流側壁部材５１１ｂは、多数の小穴ｈが形成された例えば円板状のものである。小穴ｈはいずれも直径が数ｍｍ程度であり、ここでは上流側壁部材５１１ａに形成された小穴ｈよりも、下流側壁部材５１１ｂに形成された小穴ｈの方を小さく、前者は例えば直径６ｍｍであり、後者は例えば直径３ｍｍである。
【００４２】
一方、上流側壁部材５１１ａと下流側壁部材５１１ｂとの間に配置された内側壁部材５１１ｃは、例えば円板の一部を切り欠いた形状のものであり、この切欠き部Ｚが蒸気の流路となる。ここでは、上流から下流に向かって複数の内側壁部材５１１ｃが配置されており、互いに隣り合う内側壁部材５１１ｃの切欠き部Ｚが、軸方向から視て、管軸を挟むように配置されている。言い換えれば、複数の内側壁部材５１１ｃは、上流から下流に向かって切欠き部Ｚが千鳥状に配置されるように設けられており、蒸気（過熱蒸気）が切欠き部Ｚを蛇行しながら流れるようにしてある。
【００４３】
第２加熱領域５Ｓ３は、導入された蒸気を例えば８０℃以上６００℃以下に設定された第２加熱温度に加熱する領域であり、例えばカートリッジヒータ等のヒータが設けられている。第２加熱温度としては、１３０℃以上２５０℃以下であることがより好ましく、ここでは第２加熱温度を第１加熱温度と同じ温度、すなわち２５０℃に設定してある。なお、第２加熱温度を１３０℃以上にすることで、蒸気に含まれるミストを目視できない程に微細化することができる。一方、第２加熱温度を２５０℃より高くしてしまうと、ラベルＬを破損させてしまう恐れがある。
【００４４】
供給量制御部５２は、図５に示すように、予熱室２０や加熱室３０に供給される蒸気の供給圧を制御するものであり、例えば減圧弁などの調圧弁５Ｖを利用して構成されている。
具体的にこの供給量制御部５２は、蒸気供給路５Ｌに設けられた一次側調圧弁５Ｖ１と、蒸気供給路５Ｌにおける一次側調圧弁５Ｖ１よりも下流に設けられた二次側調圧弁５Ｖ２とを有しており、ここでは、一次側調圧弁５Ｖ１が温調部５１の上流に設けられ、二次側調圧弁５Ｖ２が温調部５１の下流に設けられている。
【００４５】
一次側調圧弁５Ｖ１は、蒸気供給路５Ｌを流れる蒸気の圧力を０ＭＰａ以上０．４ＭＰａ以下に調圧するものであり、０．１ＭＰａ以上０．２ＭＰａ以下に調圧することがより好ましい。
【００４６】
また、二次側調圧弁５Ｖ２は、蒸気供給路５Ｌを流れる蒸気の圧力を０ＭＰａ以上０．０６ＭＰａ以下に調圧するものであり、０．０２ＭＰａ以上０．０４ＭＰａ以下に調圧することがより好ましい。
【００４７】
上述した温調部５１及び供給量制御部５２により、所定の設定温度の蒸気（過熱蒸気）を所定の供給圧で予熱室２０や加熱室３０それぞれに供給することができる。
【００４８】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態のラベル加熱装置１００によれば、蒸気の供給量を制御可能に構成された蒸気供給機構５０を備えているので、例えばミシン目の入ったラベルの装着時には予熱室２０や加熱室３０に過熱蒸気を供給することで、これまでの熱風トンネル式のラベル加熱装置には不向きであったラベルを装着することができる。
しかも、予熱室２０や加熱室３０への蒸気の供給を停止させることで、これまでの熱風トンネル式のラベル加熱装置により装着することのできていた例えば糊付きの紙ラベル等の装着性能は担保することができ、熱風トンネル式と蒸気トンネル式とを複合させたハイブリッド的なラベル加熱装置となる。
【００４９】
さらに、蒸気供給機構５０が、蒸気の供給量を制御する供給量制御部５２を備えているので、蒸気の供給量を、ラベル装着後の被装着物Ｘに付着したミストがすぐに蒸発してしまう程度に制御することができる。これによっても、蒸気トンネル式のラベル加熱装置で用いられる、被装着物Ｘに付着したミストを取り除くための機構が不要であり、装置全体の大型化や高コスト化を抑えることができる。
【００５０】
また、蒸気供給機構５０が、蒸気を温調する温調部５１を備えているので、蒸気の温度を、ラベル装着後の被装着物Ｘに付着したミストがすぐに蒸発してしまう程度に制御することができる。これにより、蒸気トンネル式のラベル加熱装置で用いられる、被装着物Ｘに付着したミストを取り除くための機構が不要であり、装置全体の大型化や高コスト化を抑えることができる。
【００５１】
蒸気供給機構５０が、予熱室２０や加熱室３０に過熱蒸気を供給するので、蒸気を供給する場合に比べて、ラベル装着後の被装着物Ｘに付着したミストをより速く蒸発させることができる。
【００５２】
加えて、温調部５１が、微細化領域５Ｓ２の上流側に第１加熱領域５Ｓ１が設けられているので、第１加熱領域５Ｓ１で蒸気を所定の設定温度に加熱した後に、微細化領域５Ｓ２でその蒸気に含まれるミストをより微細化することができる。これにより、加熱前の蒸気に含まれるミストを微細化する場合に比べて、ミストをより細かくすることができ、ラベル装着後の被装着物Ｘに付着したミストをより確実に蒸発させることができる。
【００５３】
さらに加えて、微細化領域５Ｓ２の下流側に第２加熱領域５Ｓ３が設けられているので、微細化領域５Ｓ２を通過することで蒸気の温度が下がったとしても、第２加熱領域５Ｓ３において所望の設定温度に再度加熱することができる。
【００５４】
そのうえ、微細化領域５Ｓ２に複数の壁部材５１１が設けられているので、蒸気に含まれる比較的な大きめなミストは、壁部材５１１に付着して蒸気から取り除かれ、蒸気に含まれるミストをより確実に微細化することができる。
【００５５】
しかも、上流側壁部材５１１ａや下流側壁部材５１１ｂに複数の小穴を形成してあるので、蒸気がこれらの小穴を通過することで、蒸気に含まれるより多くのミストを微細化することができる。
【００５６】
＜その他の変形実施形態＞
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
【００５７】
例えば、前記実施形態では、予熱室や加熱室に過熱蒸気を供給していたが、蒸気を供給するようにしても良い。
【００５８】
前記実施形態では、供給量制御部が調圧弁により蒸気の供給圧を調整する構成であったが、例えばマスフローコントローラ等の流量制御機器を用いて蒸気の供給流量を調整する構成であっても良い。
【００５９】
前記実施形態では、微細化領域において蒸気を蛇行させる構成であったが、例えばスタティックミキサ等の攪拌素子を壁部材として用いることで、蒸気を例えば螺旋状に流す構成であっても良い。
また、内側壁部材に複数の小穴を形成しても良いし、上流側壁部材や下流側壁部材としては内側壁部材と同様の切欠き部を設ければ必ずしも複数の小穴が形成されていなくても良い。
さらに、上流側壁部材や下流側壁部材に形成された小穴は円形状に限らず、楕円形状、三角形状、矩形状、多角形状など種々変更して構わないし、上流側壁部材や下流側壁部材としては例えばメッシュ状のものとしても良い。
【００６０】
前記実施形態では、第１加熱領域及び第２加熱領域の設定温度が同じであったが、第１加熱領域及び第２加熱領域の設定温度を互いに異なる温度としても良い。
また、第１加熱領域及び第２加熱領域は必ずしも両方設けておく必要はなく、何れか一方の加熱領域のみを設けても良い。さらには、例えば３つの加熱領域と、互いに隣り合う加熱領域の間に介在する２つの微細化領域を設けるなど、加熱領域や微細化領域の数は適宜変更して構わない。
【００６１】
前記実施形態では、予熱室及び加熱室が設けられていたが、必ずしも予熱室を設ける必要はない。
【００６２】
前記実施形態では、予熱室用加熱機構や加熱室用加熱機構が空気を加熱するものであったが、空気以外のガスを加熱するものであっても良い。
【００６３】
その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６４】
１００・・・ラベル加熱装置
１０  ・・・搬送機構
２０  ・・・予熱室
３０  ・・・加熱室
５０  ・・・蒸気供給機構
５Ｌ  ・・・蒸気供給路
５１  ・・・温調部
５１Ｓ・・・第１加熱領域
５Ｓ２・・・微細化領域
５Ｓ３・・・第２加熱領域
５１１・・・壁部材
５２  ・・・供給量制御部
５Ｖ１・・・一次側調圧弁
５Ｖ２・・・二次側調圧弁
【図１】
2019210029.tif 000003
【図２】
2019210029.tif 000004
【図３】
2019210029.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年9月4日(2019.9.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被装着物に被覆されたラベルに熱風を吹き付けて該ラベルを前記被装着物に装着するためのラベル加熱装置であって、
前記被装着物が搬入出されるとともに、熱風が供給される加熱室と、
前記加熱室に蒸気を供給するとともに、その蒸気の温度を変更可能に構成された蒸気供給機構とを備え、
前記蒸気供給機構が、蒸気を加熱する加熱領域及び蒸気に含まれるミストを微細化する微細化領域を有するラベル加熱装置。
【請求項２】
前記蒸気供給機構が、前記加熱室に過熱蒸気を供給する請求項１記載のラベル加熱装置。
【請求項３】
前記蒸気供給機構が、前記加熱室に供給される蒸気の温度を８０℃以上６００℃以下に温調する請求項１又は２記載のラベル加熱装置。
【請求項４】
前記蒸気供給機構が、
蒸気が導入される導入口及び加熱した蒸気を導出する導出口を有した管状の温調部を有し、
前記温調部の内部空間に、前記導入口から導入された蒸気を加熱する第１加熱領域が前記加熱領域として形成されるとともに、前記第１加熱領域を通過した蒸気に含まれるミストを微細化する前記微細化領域が形成されている請求項１乃至３のうち何れか一項に記載のラベル加熱装置。
【請求項５】
前記温調部の内部空間に、前記微細化領域を通過した蒸気を加熱する第２加熱領域が前記加熱領域として形成されている請求項４記載のラベル加熱装置。
【請求項６】
前記微細化領域に蒸気が衝突する複数の壁部材が設けられている請求項４又は５記載のラベル加熱装置。
【請求項７】
前記複数の壁部材のうちの上流側に位置する上流側壁部材及び下流側に位置する下流側壁部材に複数の小穴が形成されている請求項６記載のラベル加熱装置。
【請求項８】
前記上流側壁部材に形成された前記小穴よりも、前記下流側壁部材に形成された小穴の方が小さい請求項７記載のラベル加熱装置。
【請求項９】
前記被装着物の搬送路における前記加熱室の上流又は下流に設けられ、被装着物に被覆されたラベルを加熱する第２の加熱室をさらに備え、
前記蒸気供給機構が、前記加熱室及び前記第２の加熱室の両部屋に蒸気を供給する請求項１乃至８のうち何れか一項に記載のラベル加熱装置。
【請求項１０】
被装着物に被覆されたラベルに熱風を吹き付けて該ラベルを前記被装着物に装着するためのラベル加熱装置に用いられるものであり、
前記被装着物が搬入出されるとともに、熱風が供給される加熱室に蒸気を供給するとともに、その蒸気の温度を変更可能に構成されており、
蒸気を加熱する加熱領域及び蒸気に含まれるミストを微細化する微細化領域を有する蒸気供給機構。