(57)【要約】【課題】引き上げ法で育成した酸化物単結晶インゴット１をセラミック製の容器に収容し、該容器を加熱炉の平坦状炉床台６に載置して酸化物単結晶を熱処理する方法を提供する。【解決手段】酸化物単結晶と同一材料で構成された小塊５群が内底面に敷き詰められかつ小塊５群を介しインゴット１が収容される内側容器３と、内側容器の外径より大きい内径を有しかつインゴット外周面を囲むように配置される外側筒体２とでセラミック製の上記容器を構成し、平坦状炉床台６と該炉床台に載置される内側容器並びに外側筒体との間に板状スペーサ４を介在させて、露出する内側容器外底面に加熱炉内の加熱空気を供給すると共に、内側容器と外側筒体との隙間から加熱空気を外側筒体内に供給して上記インゴットの熱歪を緩和させる熱処理を行うことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
引き上げ法により育成された酸化物単結晶インゴットをセラミック製の容器に収容し、加熱炉内に設置された平坦状炉床台に上記容器を載置して容器内の酸化物単結晶インゴットを熱処理する酸化物単結晶の熱処理方法において、
上記酸化物単結晶インゴットと同一材料で構成された塊径２ｍｍ以上１０ｍｍ未満の小塊群が内底面に敷き詰められかつ該小塊群を介し酸化物単結晶インゴットが収容される内側容器と、該内側容器の外径より大きい内径を有しかつ内側容器に収容された酸化物単結晶インゴットの外周面を囲むように配置される外側筒体とで、上記セラミック製の容器を構成し、かつ、
上記平坦状炉床台と、該炉床台に載置される内側容器並びに外側筒体との間に板状スペーサを介在させて、露出する内側容器外底面に加熱炉内の加熱された空気を供給すると共に、上記内側容器と外側筒体との隙間から加熱された空気を外側筒体内に供給して酸化物単結晶インゴットを熱処理することを特徴とする酸化物単結晶の熱処理方法。
【請求項２】
板状スペーサが上記容器と同一のセラミック材料で構成されることを特徴とする請求項１に記載の酸化物単結晶の熱処理方法。
【請求項３】
上記板状スペーサと接する内側容器外底面の面積が該外底面全面積の１０％以上５０％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の酸化物単結晶の熱処理方法。
【請求項４】
露出する上記内側容器外底面の中央部に加熱された空気を給排する２箇所以上の通気口が対称的に形成されるように複数の板材で上記板状スペーサを構成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の酸化物単結晶の熱処理方法。
【請求項５】
上記板状スペーサの厚さが１０ｍｍ以上に設定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の酸化物単結晶の熱処理方法。
【請求項６】
上記酸化物単結晶がタンタル酸リチウム単結晶またはニオブ酸リチウム単結晶で構成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の酸化物単結晶の熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チョクラルスキー法（以下、Ｃｚ法と略記する）等の引き上げ法により育成した酸化物単結晶インゴットをセラミック製容器に収容し、該セラミック製容器を加熱炉内の平坦状炉床台に載置した状態で酸化物単結晶インゴットを熱処理して酸化物単結晶インゴットの「熱歪み」を緩和する方法に係り、特に、処理する酸化物単結晶インゴットが大型化しても（すなわち、インゴットの直径が大きくなっても）熱処理の不均一やセラミック製容器の破損等が回避される酸化物単結晶の熱処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タンタル酸リチウム（以下、ＬＴと略記する）単結晶やニオブ酸リチウム（以下、ＬＮと略記する）単結晶等の酸化物単結晶は一般的にＣｚ法等の引き上げ法を用いて育成されている。Ｃｚ法は、坩堝内の原料融液に種結晶を接触させ、該種結晶を回転させながら引き上げることで種結晶と同一方位の単結晶を育成する方法である。Ｃｚ法では成長界面が固化することで結晶成長が進むため、先に固化した部分と成長界面との間には温度勾配が生じる。そして、温度勾配を生じることで、育成が完了した結晶には温度差に起因した「熱歪み」が導入される。
【０００３】
育成した結晶に上記「熱歪み」が導入されると、その後の加工工程でクラックを生じさせることから、Ｃｚ法で育成された酸化物単結晶については融点以下の温度でアニール処理（熱処理）を行い、上記「熱歪み」を緩和している。アニール処理は、結晶全体を均一な温度にすることが好ましく、特に、Ｃｚ法による単結晶育成では直径の変化が大きい結晶肩部と結晶直胴部の境界付近に大きな「熱歪み」が導入されているため、アニール処理において結晶肩部と結晶直胴部の温度差を可能な限り小さくすることが好ましい。
【０００４】
ＬＴ（融点：約１６５０℃）やＬＮ（融点：約１２５０℃）の単結晶は１０００℃を越える温度でアニール処理を行うことから、一般的に抵抗加熱式のヒータを備えた電気炉が選択される。電気炉の発熱体はアニール温度に応じて二珪化モリブデンや炭化ケイ素が選択されるが、これ等の発熱体に限定されるものではない。
【０００５】
アニール処理では、結晶全体を均一な温度で長時間保持し、再び温度差が生じないように徐冷しながら室温まで戻すことで「熱歪み」を緩和し、その後の加工工程におけるクラックを防いでおり、高温下で温度を均一に保持することが必要となる。
【０００６】
ところで、結晶肩部と結晶直胴部を有する上記酸化物単結晶インゴットのアニール処理（熱処理）は、セラミック製容器に上記インゴットを収容し、かつ、インゴット全体を容器で覆った状態にして熱処理がなされるが、酸化物単結晶インゴットとセラミック製容器が接触した部分のインゴットにクラックを生じることがあった。この原因は、酸化物単結晶インゴットにおける接触部位の熱的不均一および酸化物単結晶インゴットの自重による応力の不均一に起因すると考えられている。
【０００７】
そこで、特許文献１において、図５に示すように上部が開放されかつ酸化物単結晶インゴットと同一材料で構成された塊径２ｍｍ以上１０ｍｍ未満の小塊５群が敷き詰められた内底面を有する筒形の下側部材９と、該下側部材９の内底面に小塊５群を介し収容された酸化物単結晶インゴット１全体が覆われる内壁面と天壁面を有しかつ下側部材９に嵌合される筒形の上側部材８とでセラミック製容器を構成し、酸化物単結晶インゴットが収容されたセラミック製容器を電気炉（図示せず）の平坦状炉床台６に直接載置した状態で熱処理して酸化物単結晶インゴットの「熱歪み」を緩和させる方法が提案され、また、図６に示すように上部が開放されかつ酸化物単結晶インゴットと同一材料で構成された塊径２ｍｍ以上１０ｍｍ未満の小塊５群が敷き詰められた内底面を有する筒形の下側部材１２と、中側部材１１および上側部材１０を嵌合させてセラミック製容器を構成し、図５と同様、酸化物単結晶インゴットの「熱歪み」を緩和させる方法が提案されている。
【０００８】
そして、特許文献１で提案された酸化物単結晶の熱処理方法によれば、上記小塊５群は酸化物単結晶で構成される従来の粉末に較べて塊径が著しく大きいため、高温条件下におけるリチウム（Ｌｉ）成分（ＬＴやＬＮ単結晶を構成する成分）の揮散が起こり難くかつ小塊５の表面積も小さいことから、セラミック製容器と小塊５が直接接触しても容器と小塊５間の反応が起こり難く、かつ、小塊５の塊径が１０ｍｍ未満であるためセラミック製容器内に収容した酸化物単結晶インゴットが熱処理中に倒れることもない。このため、安価なセラミック製容器内に酸化物単結晶インゴットを安定して収容でき、かつ、酸化物単結晶インゴット全体をセラミック製容器で覆うことによりインゴットの加熱ムラやセラミック製容器の劣化を生じさせることなく酸化物単結晶インゴットの「熱歪み」が緩和される方法であった。
【０００９】
ところで、近年のスマートホン等の普及に伴い、移動体通信機器用の表面弾性波フィルター（以下、ＳＡＷフィルターと略記する）市場は拡大を続けており、ＳＡＷフィルターの材料となる上記ＬＴやＬＮ等の単結晶基板の需要も伸びている。そして、ＳＡＷフィルター製造プロセスのコストダウンを図るため、ＬＴやＬＮ等の酸化物単結晶基板サイズも、従来のφ３インチから、φ４インチ、φ６インチへと大面積化が進み、育成される酸化物単結晶インゴットが大型化（すなわち、インゴット直径が大きくなっている）している。そして、従来の酸化物単結晶サイズでは問題にならなかったが、育成される酸化物単結晶インゴットの大型化に伴い、上記インゴットに対する熱処理の不均一やセラミック製容器の破損（容器底面のクラック）等の問題が生じている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１７―１９３４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
酸化物単結晶のアニール処理（熱処理）において、育成される酸化物単結晶が大型化する（すなわち単結晶の直径が大きくなる）と容器底面にクラックが発生する問題があり、この原因は、大型化した酸化物単結晶に合わせてセラミック製容器も大きくなったため、セラミック製容器の底面における中心部と外周部に温度差が生じるためと考えられる。
【００１２】
そして、容器底面における中心部と外周部に温度差が生じ始めると、酸化物単結晶への熱処理が不均一になるため酸化物単結晶にクラックが発生し易くなり、容器底面にもクラックが発生して酸化物単結晶の保持が困難になる。
【００１３】
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、処理する酸化物単結晶（酸化物単結晶インゴット）が大型化しても熱処理の不均一やセラミック製容器の破損等が回避される酸化物単結晶の熱処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため本発明者が鋭意研究を継続した結果、特許文献１で採用されているセラミック製容器の嵌合方法を変更し、かつ、加熱炉内の平坦状炉床台にセラミック製容器を直接載置させない方法に変更したところ、処理する酸化物単結晶（酸化物単結晶インゴット）が大型化しても熱処理の不均一やセラミック製容器の破損等が回避できることを発見するに至った。本発明はこのような技術的発見に基づき完成されたものである。
【００１５】
すなわち、本発明に係る第１の発明は、
引き上げ法により育成された酸化物単結晶インゴットをセラミック製の容器に収容し、加熱炉内に設置された平坦状炉床台に上記容器を載置して容器内の酸化物単結晶インゴットを熱処理する酸化物単結晶の熱処理方法において、
上記酸化物単結晶インゴットと同一材料で構成された塊径２ｍｍ以上１０ｍｍ未満の小塊群が内底面に敷き詰められかつ該小塊群を介し酸化物単結晶インゴットが収容される内側容器と、該内側容器の外径より大きい内径を有しかつ内側容器に収容された酸化物単結晶インゴットの外周面を囲むように配置される外側筒体とで、上記セラミック製の容器を構成し、かつ、
上記平坦状炉床台と、該炉床台に載置される内側容器並びに外側筒体との間に板状スペーサを介在させて、露出する内側容器外底面に加熱炉内の加熱された空気を供給すると共に、上記内側容器と外側筒体との隙間から加熱された空気を外側筒体内に供給して酸化物単結晶インゴットを熱処理することを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明に係る第２の発明は、
第１の発明に記載の酸化物単結晶の熱処理方法において、
板状スペーサが上記容器と同一のセラミック材料で構成されることを特徴とし、
第３の発明は、
第１の発明または第２の発明に記載の酸化物単結晶の熱処理方法において、
上記板状スペーサと接する内側容器外底面の面積が該外底面全面積の１０％以上５０％以下であることを特徴とする。
【００１７】
次に、本発明に係る第４の発明は、
第１の発明〜第３の発明のいずれかに記載の酸化物単結晶の熱処理方法において、
露出する上記内側容器外底面の中央部に加熱された空気を給排する２箇所以上の通気口が対称的に形成されるように複数の板材で上記板状スペーサを構成することを特徴とし、
第５の発明は、
第１の発明〜第４の発明のいずれかに記載の酸化物単結晶の熱処理方法において、
上記板状スペーサの厚さが１０ｍｍ以上に設定されていることを特徴とし、
また、第６の発明は、
第１の発明〜第５の発明のいずれかに記載の酸化物単結晶の熱処理方法において、
上記酸化物単結晶がタンタル酸リチウム単結晶またはニオブ酸リチウム単結晶で構成されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
引き上げ法で育成された酸化物単結晶インゴットをセラミック製容器に収容し、該セラミック製容器を加熱炉内の平坦状炉床台に載置して酸化物単結晶インゴットを熱処理する本発明に係る熱処理方法は、
酸化物単結晶インゴットと同一材料で構成された塊径２ｍｍ以上１０ｍｍ未満の小塊群が内底面に敷き詰められかつ該小塊群を介し酸化物単結晶インゴットが収容される内側容器と、該内側容器の外径より大きい内径を有しかつ内側容器に収容された酸化物単結晶インゴットの外周面を囲むように配置される外側筒体とで上記セラミック製容器を構成し、かつ、上記平坦状炉床台と、該炉床台に載置される内側容器並びに外側筒体との間に板状スペーサを介在させて、露出する内側容器外底面に加熱炉内の加熱された空気を供給すると共に、上記内側容器と外側筒体との隙間から加熱された空気を外側筒体内に供給して酸化物単結晶インゴットを熱処理することを特徴としている。
【００１９】
そして、本発明に係る熱処理方法によれば、露出する内側容器外底面に加熱炉内の加熱空気が供給されるため、内側容器外底面の中心部と周辺部を均等に加熱することが可能となり、かつ、上記内側容器と外側筒体との隙間から加熱炉内の加熱空気が外側筒体内に供給されるため、内側容器と外側筒体とで構成されるセラミック製容器内に収容された酸化物単結晶インゴットを均一に熱処理することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１に係る酸化物単結晶の熱処理方法を示す説明図。
【図２】本発明の実施例２に係る酸化物単結晶の熱処理方法を示す説明図。
【図３】４枚の円弧状板材で構成される板状スペーサと該板状スペーサを介在させた状態で平坦状炉床台に載置される内側容器と外側筒体で構成される実施例１に係るセラミック製容器の底面図。
【図４】平面Ｃ文字形状を有する１枚のセラミック製板材で構成される板状スペーサと該板状スペーサを介在させた状態で平坦状炉床台に載置される内側容器と外側筒体で構成される実施例５に係るセラミック製容器の底面図。
【図５】特許文献１の下側部材と上側部材とで構成されるセラミック製容器を用いた酸化物単結晶の熱処理方法を示す説明図。
【図６】特許文献１の下側部材と中側部材および上側部材とで構成されるセラミック製容器を用いた酸化物単結晶の熱処理方法を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２２】
（１）本発明に係る酸化物単結晶の熱処理方法
本発明に係る酸化物単結晶の熱処理方法は、上述したように引き上げ法により育成された酸化物単結晶インゴットをセラミック製の容器に収容し、加熱炉内に設置された平坦状炉床台に上記容器を載置して容器内の酸化物単結晶インゴットを熱処理する酸化物単結晶の熱処理方法において、上記酸化物単結晶インゴットと同一材料で構成された塊径２ｍｍ以上１０ｍｍ未満の小塊群が内底面に敷き詰められかつ該小塊群を介し酸化物単結晶インゴットが収容される内側容器と、該内側容器の外径より大きい内径を有しかつ内側容器に収容された酸化物単結晶インゴットの外周面を囲むように配置される外側筒体とで上記セラミック製の容器を構成し、かつ、上記平坦状炉床台と、該炉床台に載置される内側容器並びに外側筒体との間に板状スペーサを介在させて、露出する内側容器外底面に加熱炉内の加熱された空気を供給すると共に、上記内側容器と外側筒体との隙間から加熱された空気を外側筒体内に供給して酸化物単結晶インゴットを熱処理することを特徴とするものである。
【００２３】
（２）セラミック製容器
内側容器と外側筒体とで構成されるセラミック製容器の材料は特に限定されるものではなく、アニール温度や形状に応じて任意に選択することができる。例えば、アルミナ（酸化アルミニウム）やジルコニア（酸化ジルコニウム）、および、マグネシア、ムライト、炭化ケイ素等から選択された１種類以上の材料を用いることができる。
【００２４】
内側容器と外側筒体とで構成されるセラミック製容器の形状は、酸化物単結晶インゴットの直径Ｄに対して、直径若しくは内接円が１．２Ｄ〜２．０Ｄとなるような円形や多角形とすることにより、電気炉への充填率を損なうこと無く、セラミック製容器と酸化物単結晶インゴットが直接接することを防ぐことができる。また、酸化物単結晶インゴットの全長Ｈに対して外側筒体の高さを１．１Ｈ〜１．５Ｈとすることにより、内側容器に収容された酸化物単結晶インゴットの外周面が外側筒体で囲まれた状態となるため酸化物単結晶インゴットの加熱ムラを防ぐことができる。
【００２５】
尚、アニール処理（熱処理）の際、熱処理用加熱炉の発熱体からの熱線が、直接、酸化物単結晶インゴットに照射されないようにするため、内側容器に収容された酸化物単結晶インゴットの外周面が上記外側筒体で囲まれた状態にすることを要する。
【００２６】
また、上記内側容器の外径より外側筒体の内径が大きいことを要する。内側容器と外側筒体との隙間から熱処理用加熱炉内の加熱された空気を上記外側筒体内に供給して酸化物単結晶インゴットの熱処理を行うためである。
【００２７】
（３）板状スペーサ
熱処理用加熱炉内の平坦状炉床台と、該炉床台に載置される内側容器並びに外側筒体との間に介在させる板状スペーサの材料は特に限定されるものではなく、アニール温度や形状に応じて任意に選択することができる。例えば、アルミナ（酸化アルミニウム）やジルコニア（酸化ジルコニウム）、および、マグネシア、ムライト、炭化ケイ素等から選択された１種類以上の材料を用いることができるが、上記セラミック製容器と同一素材がより好ましい。
【００２８】
また、板状スペーサを構成する板材の形状は特に限定されるものではなく、使用状況に応じて形状を適宜選択することができる。例えば、正方形、長方形、丸形、扇形等から形状を選択できる。
【００２９】
尚、板状スペーサと接する内側容器外底面の面積が大きい場合、露出する内側容器外底面の面積が小さくなるため、加熱空気による内側容器外底面の加熱効果が低下する。このため、板状スペーサと接する内側容器外底面の面積は、外底面全面積の１０％以上５０％以下であることが好ましい。
【００３０】
また、露出する上記内側容器外底面の中央部へ、加熱炉内の加熱空気を給排する通気口（空隙）の数については、加熱空気の給排が効率的になされるように２箇所以上が好ましく、より好ましくは２箇所以上の通気口が上下左右対称に形成されるとよい。
【００３１】
また、板状スペーサの厚さについては、酸化物単結晶インゴットが収容された内側容器の荷重に対し十分な耐性を有するように１０ｍｍ以上とすることが好ましく、かつ、板状スペーサが複数の板材で構成される場合には各板材の厚さを同一にすることが望ましい。
【００３２】
（４）内側容器内底面に敷き詰める小塊群
上記酸化物単結晶インゴットと同一材料で構成される小塊は、ＬＴ（ＬｉＴａＯ3）やＬＮ（ＬｉＮｂＯ3）の単結晶を砕いて製造される塊径が２ｍｍ以上１０ｍｍ未満である酸化物単結晶の塊を意味している。
【００３３】
塊径が２ｍｍ以上１０ｍｍ未満である酸化物単結晶の小塊は、酸化物単結晶で構成される従来の粉末に較べて塊径が著しく大きいため、高温条件下におけるリチウム（Ｌｉ）成分（ＬＴやＬＮ単結晶を構成する成分）の揮散が起こり難くかつ小塊の表面積も小さいことから、セラミック製容器と小塊が直接接触しても容器と小塊間の反応が起こり難く（すなわち、セラミック製容器との反応性に乏しいことから容器の化学的劣化が抑制される）、かつ、小塊の塊径が１０ｍｍ未満であるため内側容器内に収容した酸化物単結晶インゴットが熱処理中に倒れることもない。
【００３４】
上記塊径が２ｍｍ未満の場合、小塊の表面積が増大して内側容器との反応性が増大してしまう。また、小塊の塊径が１０ｍｍ以上の場合、酸化物単結晶インゴットの載置が不安定となり、熱処理中に酸化物単結晶インゴットが倒れてしまってクラック不良の原因となる。
【００３５】
（５）酸化物単結晶
酸化物単結晶の熱処理方法を前提とした酸化物単結晶であり、タンタル酸リチウム（ＬＴ：ＬｉＴａＯ3）およびニオブ酸リチウム（ＬＮ：ＬｉＮｂＯ3）が挙げられる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明の実施例について比較例を挙げて具体的に説明するが、本発明に係る技術的構成がこれ等実施例の構成に限定されるものではない。
【００３７】
［実施例１］
本実施例で使用されるセラミック製容器は、図１に示すように、上部が開放されかつ小塊５群が敷き詰められる内底面を有する外径φ２６０ｍｍ、高さ４５ｍｍ、容器厚５ｍｍの内側容器３と、該内側容器３の外径より大きい内径を有しかつ内側容器３の内底面に小塊５群を介し収容されるＬＴ単結晶インゴット（６インチ径）１の外周面を囲むようにして配置される内径φ２８０ｍｍ、高さ２８０ｍｍ、筒厚５ｍｍの外側筒体２とで構成されている。
【００３８】
また、内側容器３と外側筒体２とで構成されるセラミック製容器は、抵抗加熱式のヒータを備えた電気炉（図示せず）内の平坦状炉床台６に板状スペーサ４を介在させた状態で載置され、これにより内側容器３の外底面が露出して電気炉内の加熱された空気（以下、加熱空気と称する）に上記外底面が曝されるようになっている。
【００３９】
尚、セラミック製容器の材質はアルミナ（酸化アルミニウム）とした。また、板状スペーサ４は、図３に示すように４枚の円弧状板材で構成され、その材質はセラミック製容器と同一で、かつ、円弧状板材の厚さは１０ｍｍとした。また、上記小塊５は、ＬＴ単結晶と同一材料で構成され、ＬＴ単結晶を粉砕し、目開き１０ｍｍの篩いで粗大な単結晶を除去し、かつ、目開き２ｍｍの篩いで微細な結晶粉を除去して塊径が２ｍｍ〜１０ｍｍ程度の小塊群を得た後、小塊群層の厚さが３０ｍｍとなるように上記内側容器３の内底面に敷き詰められている。また、図３中、符号ｄは、外側筒体２の内径と内側容器３の外径差による隙間を示している。
【００４０】
そして、セラミック製容器を構成する内側容器３と外側筒体２が共に板状スペーサ４に載置できるように、該板状スペーサ４を構成する４枚の円弧状板材を図３に示すように平坦状炉床台（図示せず）上に配置し、かつ、小塊５群が内底面に敷き詰められた内側容器３を４枚の円弧状板材上に載置し、小塊５群を介して内側容器３の内底面にＬＴ単結晶インゴット１を収容した後、該ＬＴ単結晶インゴット１の外周面を囲むように外側筒体２を４枚の円弧状板材上に載置した。
【００４１】
この際、４枚の円弧状板材で構成される板状スペーサ４と接する内側容器３外底面の面積が該外底面全面積の１０％となるように調整し、かつ、内側容器３外底面の外周部に対し４枚の円弧状板材を上下左右対称となるように配置することで、上記内側容器３外底面に加熱空気を給排する４個の通気口（空隙）が上下左右対称に形成されている。
【００４２】
そして、抵抗加熱式のヒータを備えた上記電気炉内において、温度１４００℃で４０時間のアニール処理（熱処理）を実施した。
【００４３】
アニール処理（熱処理）完了後における内側容器３と外側筒体２の外観、および、内側容器３の内底面を調べたところ、クラックや劣化は確認されず、内側容器３に収容されたＬＴ単結晶インゴット１にもクラックは確認されなかった。また、内側容器３と外側筒体２とで構成されたセラミック製容器と上記平坦状炉床台６間に介在させた４枚の円弧状板材（セラミック製板状スペーサ４）は、ＬＴ単結晶インゴット１が収容された内側容器３の荷重に対し耐性を有していることも確認された。
【００４４】
そして、上述した条件と同一の条件でＬＴ単結晶インゴットのアニール処理（熱処理）を１０回繰り返したところ、１０本の良品を得ることができた。
【００４５】
更に、１０回繰り返した後における内側容器３と外側筒体２の外観、および、内側容器３の内底面を調べたところクラックや劣化は確認されず、また、４枚の円弧状板材においても破損等は確認されなかった。
【００４６】
［実施例２］
上端側が閉止された図２に示す外側筒体７を適用した以外は実施例１と同様にしてＬＴ単結晶インゴットのアニール処理（熱処理）を行い、アニール処理（熱処理）完了後における内側容器３と外側筒体７の外観、および、内側容器３の内底面を調べたところ、クラックや劣化は確認されず、内側容器３に収容されたＬＴ単結晶インゴット１にもクラックは確認されなかった。また、内側容器３と外側筒体７とで構成されたセラミック製容器と上記平坦状炉床台６間に介在させた４枚の円弧状板材（セラミック製板状スペーサ４）は、ＬＴ単結晶インゴット１が収容された内側容器３の荷重に対し耐性を有していることも確認された。
【００４７】
そして、実施例１と同様にしてＬＴ単結晶インゴットのアニール処理（熱処理）を１０回繰り返したところ、実施例１と同様、１０本の良品を得ることができた。
【００４８】
また、１０回繰り返した後における内側容器３と外側筒体７の外観、および、内側容器３の内底面を調べたところクラックや劣化は確認されず、また、４枚の円弧状板材においても破損等は確認されなかった。
【００４９】
［実施例３］
４枚の円弧状板材で構成される板状スペーサ４と接する内側容器３外底面の面積が該外底面全面積の５０％となるように調整した以外は実施例１と同様にしてＬＴ単結晶インゴットのアニール処理（熱処理）を行い、アニール処理（熱処理）完了後における内側容器３と外側筒体２の外観、および、内側容器３の内底面を調べたところ、クラックや劣化は確認されず、内側容器３に収容されたＬＴ単結晶インゴット１にもクラックは確認されなかった。また、内側容器３と外側筒体２とで構成されたセラミック製容器と上記平坦状炉床台６間に介在させた４枚の円弧状板材（セラミック製板状スペーサ４）は、ＬＴ単結晶インゴット１が収容された内側容器３の荷重に対し耐性を有していることも確認された。
【００５０】
そして、実施例１と同様にしてＬＴ単結晶インゴットのアニール処理（熱処理）を１０回繰り返したところ、実施例１と同様、１０本の良品を得ることができた。
【００５１】
また、１０回繰り返した後における内側容器３と外側筒体２の外観、および、内側容器３の内底面を調べたところクラックや劣化は確認されず、また、４枚の円弧状板材においても破損等は確認されなかった。
【００５２】
［実施例４］
４枚の円弧状板材で構成される板状スペーサ４と接する内側容器３外底面の面積が該外底面全面積の６０％となるように調整した以外は実施例１と同様にしてＬＴ単結晶インゴットのアニール処理（熱処理）を行い、アニール処理（熱処理）完了後における内側容器３と外側筒体２の外観、および、内側容器３の内底面を調べたところ、クラックや劣化は確認されず、内側容器３に収容されたＬＴ単結晶インゴット１にもクラックは確認されなかった。また、内側容器３と外側筒体２とで構成されたセラミック製容器と上記平坦状炉床台６間に介在させた４枚の円弧状板材（セラミック製板状スペーサ４）は、ＬＴ単結晶インゴット１が収容された内側容器３の荷重に対し耐性を有していることも確認された。
【００５３】
そして、実施例１と同様にしてＬＴ単結晶インゴットのアニール処理（熱処理）を１０回繰り返したところ、８本の良品を得ることができたが、２本のＬＴ単結晶インゴットについては、若干、クラックが確認された。尚、実施例１に較べ、若干、処理効果に劣っている原因は、板状スペーサ４と接する内側容器３外底面の面積が該外底面全面積の６０％と大きいため、実施例１に較べて露出する内側容器３外底面の面積が減少した分、加熱空気による外底面の加熱効果が低下したためと考えられる。
【００５４】
また、１０回繰り返した後における内側容器３と外側筒体２の外観、および、内側容器３の内底面を調べたところ、若干、クラックが確認されたが、円弧状板材の破損等は確認されなかった。
【００５５】
［実施例５］
内側容器３と外側筒体２とで構成されるセラミック製容器と上記平坦状炉床台６間に介在されるセラミック製板状スペーサ４が、図４に示すような単一通気口（空隙）を形成する平面Ｃ文字形状を有する１枚のセラミック製板材で構成されている以外は実施例１と同様にしてＬＴ単結晶インゴットのアニール処理（熱処理）を行い、アニール処理（熱処理）完了後における内側容器３と外側筒体２の外観、および、内側容器３の内底面を調べたところ、若干、クラックや劣化が確認されたが、内側容器３に収容されたＬＴ単結晶インゴット１にクラックは確認されなかった。また、内側容器３と外側筒体２とで構成されたセラミック製容器と平坦状炉床台６間に介在させた平面Ｃ文字形状を有するセラミック製板状スペーサ４は、ＬＴ単結晶インゴット１が収容された内側容器３の荷重に対し耐性を有していることも確認された。
【００５６】
そして、実施例１と同様にしてＬＴ単結晶インゴットのアニール処理（熱処理）を１０回繰り返したところ、６本の良品を得ることができたが、４本のＬＴ単結晶インゴットについては、クラックが確認された。尚、実施例１に較べ、処理効果に劣る原因は、平面Ｃ文字形状を有するセラミック製板状スペーサ４が適用されたことで通気口（空隙）が単一となり、単一の通気口（空隙）から内側容器３外底面に給排される加熱空気が減少した分、外底面の加熱効果が低下し、かつ、内側容器３と外側筒体２との隙間から外側筒体２内へ供給される加熱空気も減少したためと考えられる。
【００５７】
また、１０回繰り返した後における内側容器３と外側筒体２の外観、および、内側容器３の内底面を調べたところ、クラックと放射状の破損が一部に確認されたが、平面Ｃ文字形状を有するセラミック製板状スペーサ４の破損等は確認されなかった。
【００５８】
［実施例６］
上記セラミック製板状スペーサ４を構成する各円弧状板材の厚さを５ｍｍとした以外は実施例１と同様にしてＬＴ単結晶インゴットのアニール処理（熱処理）を行い、アニール処理（熱処理）完了後における内側容器３と外側筒体２の外観、および、内側容器３の内底面を調べたところ、クラックや劣化は確認されず、内側容器３に収容されたＬＴ単結晶インゴット１にもクラックは確認されなかった。但し、内側容器３と外側筒体２とで構成されたセラミック製容器と平坦状炉床台６間に介在させた４枚の円弧状板材（セラミック製板状スペーサ４）は、厚さが５ｍｍと薄い分、ＬＴ単結晶インゴット１を収容した内側容器３の荷重に対する耐性が、若干、劣っていることも確認された。
【００５９】
そして、実施例１と同様にしてＬＴ単結晶インゴットのアニール処理（熱処理）を１０回繰り返したところ、実施例１と同様、１０本の良品を得ることができた。
【００６０】
また、１０回繰り返した後における内側容器３と外側筒体２の外観、および、内側容器３の内底面を調べたところクラックや劣化は確認されなかったが、４枚の円弧状板材に関しては破損等が確認された。
【００６１】
［比較例１］
比較例１で使用されるセラミック製容器は、図５に示すように、上部が開放されかつ実施例１と同一の小塊５群が敷き詰められる内底面を有する筒形下側部材９と、該下側部材９に収容されたＬＴ単結晶インゴット１全体を覆う内壁面と天壁面を有しかつ上記下側部材９に嵌合される筒形上側部材８とで構成され、これ等下側部材９と上側部材８の材質は、実施例１と同一のアルミナ（酸化アルミニウム）が用いられている。また、上記下側部材９の形状は、１辺が２００ｍｍ、高さが１００ｍｍで、かつ、上部が開放された角型の箱状構造体で構成されており、上記上側部材８の形状も下側部材９と同一になっている。
【００６２】
そして、下側部材９の内底面に小塊５群層の厚さが３０ｍｍとなるように敷き詰め、かつ、小塊５群層上に直径１６０ｍｍのＬＴ単結晶インゴット１を図５に示すように載置した後、下側部材９と同一形状の上記上側部材８を下側部材９に嵌合させてＬＴ単結晶インゴット１全体がセラミック製容器で覆われた状態とした。
【００６３】
そして、図５に示すようにＬＴ単結晶インゴット１が収容されたセラミック製容器を、電気炉（図示せず）内の平坦状炉床台６にセラミック製板状スペーサを介さずに直接載置した後、温度１４００℃で４０時間のアニール処理（熱処理）を行い、アニール処理（熱処理）完了後における下側部材９の外観、および、下側部材９の内底面を調べたところ、上記内底面の中央部にクラックと部分破損が確認され、下側部材９に収容されたＬＴ単結晶インゴット１にも、若干、クラックが確認された。更に、熱処理されるＬＴ単結晶インゴット１の直径が大きくなるに従い、下側部材９における内底面の破損やＬＴ単結晶インゴット１におけるクラックの発生が顕著になることも確認された。
【００６４】
尚、図５のセラミック製容器に代えて、図６に示す下側部材１２、中側部材１１、および、上側部材１０で構成されるセラミック製容器を適用し、かつ、電気炉（図示せず）内の平坦状炉床台６にセラミック製板状スペーサを介さずに上記セラミック製容器を直接載置した場合も同様であった。
【００６５】
［比較例２］
抵抗加熱式のヒータを備えた電気炉（図示せず）内の平坦状炉床台６に、板状スペーサ４を介さずに実施例１と同一構造のセラミック製容器（ＬＴ単結晶インゴット１が収容されている）が直接載置された以外は実施例１と同様にしてＬＴ単結晶インゴットのアニール処理（熱処理）を実施した。
【００６６】
そして、アニール処理（熱処理）完了後における内側容器３と外側筒体２の外観、および、内側容器３の内底面を調べたところ、内側容器３の内底面にクラックが発生し、放射状に破損していることが確認された。また、内側容器３に収容されたＬＴ単結晶インゴット１にクラックは確認されなかったが、内側容器３の破損した内底面から小塊５の一部が流出したことで、ＬＴ単結晶インゴット１が傾いていた。
【００６７】
更に、上述した条件と同一の条件でＬＴ単結晶インゴットのアニール処理（熱処理）を３回実施したが、３回共、内側容器３の内底面にクラックが発生していた。また、３回中の２回はＬＴ単結晶インゴットにクラックが確認された。
【００６８】
［比較例３］
抵抗加熱式のヒータを備えた電気炉（図示せず）内の平坦状炉床台６に、板状スペーサ４を介さずに実施例２と同一構造のセラミック製容器（ＬＴ単結晶インゴット１が収容されている）が直接載置された以外は実施例２と同様にしてＬＴ単結晶インゴットのアニール処理（熱処理）を実施した。
【００６９】
そして、アニール処理（熱処理）完了後における内側容器３と外側筒体７の外観、および、内側容器３の内底面を調べたところ、内側容器３の内底面にクラックが発生し、放射状に破損していることが確認された。また、内側容器３に収容されたＬＴ単結晶インゴット１にクラックは確認されなかったが、内側容器３の破損した内底面から小塊５の一部が流出したことで、ＬＴ単結晶インゴット１が傾いていた。
【００７０】
［比較例４］
内側容器３と外側筒体２とで構成されるセラミック製容器と上記平坦状炉床台６間に介在されるセラミック製板状スペーサ４が、本体内部に空隙があるリング状セラミック製板材で構成されている以外は実施例１と同様にしてＬＴ単結晶インゴットのアニール処理（熱処理）を実施した。
【００７１】
そして、アニール処理（熱処理）完了後における内側容器３と外側筒体２の外観、および、内側容器３の内底面を調べたところ、内側容器３の内底面にクラックが発生し、放射状に破損していることが確認された。また、内側容器３に収容されたＬＴ単結晶インゴット１にもクラックが確認された。
【００７２】
リング状セラミック製板材を適用した場合、内側容器３の外底面へ加熱空気を給排する通気口（空隙）が無くなることから、上記外底面と外側筒体２内への加熱空気の供給が著しく減少するため、内側容器３の内底面とＬＴ単結晶インゴットに上記クラックが発生していると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明に係る酸化物単結晶の熱処理方法によれば、酸化物単結晶が収容された容器外底面の中心部と周辺部を均等に加熱できるため、タンタル酸リチウム単結晶やニオブ酸リチウム単結晶インゴットの熱歪みを緩和させる熱処理方法に用いられる産業上の利用可能性を有している。
【符号の説明】
【００７４】
ｄ  外側筒体２の内径と内側容器３の外径差による隙間
１  ＬＴ単結晶インゴット（酸化物単結晶）
２  外側筒体
３  内側容器
４  板状スペーサ
５  小塊
６  平坦状炉床台
７  上端側が閉止された外側筒体
８  上側部材
９  下側部材
１０  上側部材
１１  中側部材
１２  下側部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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