(57)【要約】【課題】簡易な構成により減衰力の調整を容易に行うことができる摩擦ダンパを提供する。【解決手段】摩擦ダンパ１は、シリンダ１０、ロッド２０、固定部３０、可動部４０、調整部５０、及び複数の粒状体６０を備える。ロッド２０は、一端側が筒状のシリンダ１０に挿入され、他端側がシリンダ１０から突出して設けられている。ロッド２０はシリンダ１０に対して軸方向に相対移動自在に設けられている。固定部３０は、ロッド２０とともに移動自在にロッド２０の端部２０Ｂに固定されている。可動部４０はロッド２０とともに移動自在に設けられている。可動部４０は固定部３０に対してロッド２０の軸方向に並んで配されている。可動部４０は固定部との間の距離を変更自在に設けられている。調整部５０は可動部４０と固定部３０との間の距離Ｄを調整する。複数の粒状体６０は、所定の弾性を有し、固定部３０と可動部４０との間の充填空間Ｓに充填されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のシリンダと、
一端側が前記シリンダに挿入され、他端側が前記シリンダから突出して設けられるとともに、前記シリンダに対して軸方向に相対移動自在に設けられたロッドと、
前記シリンダ内に配され、前記ロッドとともに移動自在に前記ロッドの一端側に固定された固定部と、
前記ロッドとともに移動自在に設けられ、前記固定部に対して前記ロッドの軸方向に並んで配されるとともに、前記固定部との間の距離を変更自在に設けられた可動部と、
前記可動部を可動させて前記可動部と前記固定部との間の距離を調整する調整部と、
所定の弾性を有し、前記固定部と前記可動部との間の充填空間に充填された複数の粒状体と、
を備えることを特徴とする摩擦ダンパ。
【請求項２】
前記シリンダ内には圧縮ガスが封入されており、前記複数の粒状体の間には隙間が形成されていることを特徴とする請求項１記載の摩擦ダンパ。
【請求項３】
前記調整部は、前記ロッドとともに移動自在且つ前記ロッドに対して軸方向に相対移動自在に前記ロッドを挿通する筒状に形成されており、
前記可動部は、前記調整部に固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の摩擦ダンパ。
【請求項４】
前記ロッドは筒状に形成されており、
前記調整部は、前記ロッドとともに移動自在且つ前記ロッドに対して軸方向に相対移動自在に前記ロッドに挿通された長尺棒状に形成されており、
前記可動部は、前記調整部に固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の摩擦ダンパ。
【請求項５】
前記ロッドは、他端側に第１ねじ部を形成しており、
前記調整部は、他端側に前記第１ねじ部に螺合する第２ねじ部を形成していることを特徴とする請求項３又は４記載の摩擦ダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は摩擦ダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は従来の摩擦ダンパを開示している。この摩擦ダンパは、第１部材及び第２部材を備えている。第１部材は摩擦材を有している。第２部材は、摩擦材と圧接した状態で摩擦材に対して相対移動自在な摺動部を有している。また、第２部材は、流体を充填して内圧を増減させる調圧室を有しており、内圧の増減によって、摺動部の摩擦材との圧接方向に膨張又は収縮自在に設けられている。このような構成により、特許文献１の摩擦ダンパは、摺動部の摩擦材との圧接の強弱を調整して摩擦力の大きさを変化させ、減衰力を調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−３１３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の摩擦ダンパの場合、摩擦材と摺動部との圧接の強弱を調整するためには、調圧室内に充填した流体の圧力を変化させる。この場合、圧縮機や吸引機等を用いて内圧を増減させなければならず、煩雑であった。
【０００５】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、簡易な構成により減衰力の調整を容易に行うことができる摩擦ダンパを提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の摩擦ダンパは、シリンダ、ロッド、固定部、可動部、調整部、及び複数の粒状体を備えている。シリンダは筒状である。ロッドは、一端側がシリンダに挿入され、他端側がシリンダから突出して設けられている。また、ロッドは、シリンダに対して軸方向に相対移動自在に設けられている。固定部は、シリンダ内に配され、ロッドとともに移動自在にロッドの一端側に固定されている。可動部は、ロッドとともに移動自在に設けられている。可動部は、固定部に対してロッドの軸方向に並んで配されている。可動部は、固定部との間の距離を変更自在に設けられている。調整部は、可動部を可動させて、可動部と固定部との間の距離を調整する。複数の粒状体は、所定の弾性を有し、固定部と可動部との間の充填空間に充填されている。
【０００７】
このような構成により、本発明の摩擦ダンパは、伸縮時には、充填空間内の複数の粒状体がシリンダの内周面と摺動する。摩擦ダンパは、これら複数の粒状体を摩擦部材として機能させ、伸縮時の複数の粒状体とシリンダ内周面との間の摺動による摩擦力を発生させることができる。また、伸縮時に発生する摩擦力の大きさを調整部により変化させることができる。すなわち、調整部によって可動部と固定部との間の距離を調整すると、複数の粒状体が充填された充填空間の大きさが変化する。これにより、粒状体の充填率が変化するので、複数の粒状体のシリンダ内周面に対する押し付け力が変化し、摺動により発生する摩擦力の大きさを変化させることができる。
【０００８】
したがって、本発明の摩擦ダンパは、簡易な構成により減衰力の調整を容易に行うことができる。
【０００９】
本発明の摩擦ダンパにおいて、シリンダ内には圧縮ガスが封入され、複数の粒状体の間には隙間が形成され得る。この場合、圧縮ガスの膨張力を摩擦ダンパの伸長方向に作用させることができる。また、摩擦部材として複数の粒状体を採用しており、これら複数の粒状体同士の間には隙間が形成されている。このため、粒状体が充填された充填空間を挟んだ２つの空間の間の通気を確保することができる。これにより、従来の摩擦ダンパのように摩擦部材に圧縮ガスの流通路を形成することなく、ダンパが伸縮する際のシリンダ内の２つの空間の容積変化に対応することができる。
【００１０】
本発明の摩擦ダンパにおいて、調整部は、ロッドとともに移動自在且つロッドに対して軸方向に相対移動自在にロッドを挿通する筒状に形成され得る。そして、可動部は、調整部に固定され得る。この場合、簡易な構成で調整部による減衰力の調整を行うことができる摩擦ダンパを実現することができる。
【００１１】
本発明の摩擦ダンパにおいて、ロッドは筒状に形成され得る。調整部は、ロッドとともに移動自在且つロッドに対して軸方向に相対移動自在にロッドに挿通された長尺棒状に形成され得る。そして、可動部は、調整部に固定され得る。この場合、簡易な構成で調整部による減衰力の調整を行うことができる摩擦ダンパを実現することができる。
【００１２】
本発明の摩擦ダンパにおいて、ロッドは、シリンダから突出した他端側に第１ねじ部を形成し得る。そして、調整部は、シリンダから突出した他端側に、第１ねじ部に螺合する第２ねじ部を形成し得る。この場合、ロッドと調整部との軸周りの相対回転という簡易な作業によってロッドと調整部の軸方向の相対移動を行うことができる。その結果、可動部と固定部との距離を容易に調整することができる摩擦ダンパを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１の摩擦ダンパを模式的に示す側面断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】実施形態１の摩擦ダンパにおいて、固定部と可動部の間隔をより離間させた状態を示す拡大断面図である。
【図４】他の実施形態の摩擦ダンパを模式的に示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の摩擦ダンパを具体化した実施形態１及び２について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施形態における摩擦ダンパは、例えば、家具等のフラップ扉の開閉状態保持や開閉動作補助等の用途に好適である。
【００１５】
＜実施形態１＞
実施形態１の摩擦ダンパ１は、図１に示すように、シリンダ１０、ロッド２０、固定部３０、可動部４０、調整部５０、及び複数の粒状体６０を備えている。
シリンダ１０は一端が開口した有底筒状に形成されている。シリンダ１０の開口側の端部１０Ａには筒状のロッドガイド１１が嵌め込まれている。筒状をなすロッドガイド１１には軸方向に貫通する挿通孔１１Ａが形成されている。ロッドガイド１１には、後述するロッド２０及び調整部５０が挿通されている。シリンダ１０の他方の端部１０Ｂにはシリンダ側ジョイント部１２が設けられている。シリンダ側ジョイント部１２は、後述するロッド側ジョイント部２１とともに、摩擦ダンパ１が家具等の機器に組み込まれたときに、扉と本体等の相対移動する２部材のうちの一方との連結部位となる。
【００１６】
ロッド２０は、一方の端部２０Ｂ側がシリンダ１０に挿入され、他方の端部２０Ａ側がシリンダ１０から突出して設けられている。ロッド２０は、シリンダ１０に対して軸方向に相対移動自在に設けられている。ロッド２０は円柱形状をなしている。ロッド２０の端部２０Ａの先端にはおねじ部２０Ｃ（本発明に係る第１ねじ部として例示する）が形成されている。このおねじ部２０Ｃにはロッド側ジョイント部２１が螺合により固定されている。ロッド側ジョイント部２１は、上述のシリンダ側ジョイント部１２とともに、相対移動する２部材のうちの他方との連結部位となる。また、おねじ部２０Ｃには後述する調整部５０のめねじ部５０Ｃ（本発明に係る第２ねじ部として例示する）が螺合している。
【００１７】
固定部３０は、シリンダ１０内に配され、ロッド２０とともに移動自在にロッド２０に固定されている。固定部３０はシリンダ１０の内径よりも小さい外径を有する円板形状をなしている。固定部３０は、その中心がロッド２０に同軸に配されてロッド２０の端部２０Ｂに固定されている。
【００１８】
可動部４０はロッド２０とともに移動自在に設けられている。可動部４０は、固定部３０に対してロッド２０の軸方向に並んで配されている。そして、可動部４０は、固定部３０との距離Ｄを変更自在に設けられている。具体的には、可動部４０は、固定部３０と同様に、シリンダ１０の内径よりも小さい外径を有する円板形状をなしている。可動部４０の中心にはロッド２０の外径よりも大きい内径を有する挿通孔４０Ａが形成されている。そして、可動部４０は、ロッド２０を挿通孔４０Ａに摺動自在に挿通して配されている。すなわち、可動部４０は、シリンダ１０内において、ロッド２０の端部２０Ｂ側の先端に固定された固定部３０よりも端部１０Ａ寄りの位置に配されている。
【００１９】
可動部４０と固定部３０との間の空間は複数の粒状体６０が充填される充填空間Ｓとされている。シリンダ１０の内部は、この充填空間Ｓと、充填空間Ｓを挟んだ両側のロッド側室１０Ｃ及び反ロッド側室１０Ｄとの３つの空間に仕切られている。換言すると、シリンダ１０の内部の各空間は、ロッド側室１０Ｃと充填空間Ｓとが可動部４０により仕切られ、反ロッド側室１０Ｄと充填空間Ｓとが固定部３０により仕切られている。
【００２０】
調整部５０は、可動部４０を可動させて可動部４０と固定部３０との間の距離Ｄを調整する。具体的には、本実施形態の場合、調整部５０は円筒形状をなしている。調整部５０は、一方の端部５０Ａがロッド２０の端部２０Ａ側に配され、他方の端部５０Ｂがロッド２０の端部２０Ｂ側に配される形態で、ロッド２０を挿通している。調整部５０はロッド２０のシリンダ１０に対する相対移動に伴って軸方向に移動自在に設けられている。調整部５０の端部５０Ａ側の内周面にはめねじ部５０Ｃが形成されている。めねじ部５０Ｃは、ロッド２０のおねじ部２０Ｃに螺合している。調整部５０は、このめねじ部５０Ｃをおねじ部２０Ｃに対して相対回転させることによって、ロッド２０に対して軸方向に相対移動自在に設けられている。また、調整部５０の端部５０Ｂには可動部４０が取り付けられている。このため、調整部５０がロッド２０に対して相対移動すると、これに伴って可動部４０も移動する。すなわち、可動部４０と固定部３０との間の距離Ｄは、調整部５０をロッド２０に対して相対回転させることによって調整される。これにより、可動部４０と固定部３０の間の充填空間Ｓの容積が調整される。
【００２１】
複数の粒状体６０は所定の弾性を有している。粒状体６０はエラストマー製であり、略同一の粒子径の球形状に形成されている。複数の粒状体６０は、固定部３０と可動部４０の間の充填空間Ｓに充填されている。充填空間Ｓ内において、複数の粒状体６０はシリンダ１０の内周面に接触した状態とされており、ロッド２０のシリンダ１０に対する軸方向の相対移動によって摩擦力を発生する摩擦部材として機能する。
【００２２】
本実施形態において、シリンダ１０内の空間には圧縮ガスが封入されている。摩擦ダンパ１は、圧縮ガスの膨張力がロッド２０のシリンダ１０からの突出長さが長くなる方向（摩擦ダンパ１の伸長方向）に作用している。
なお、摩擦ダンパ１は、図１に示すように、ロッド２０の外周面と調整部５０の内周面との間、及び調整部５０の外周面とロッドガイド１１の挿通孔１１Ａの内周面との間に夫々シール部材７１，７２を配してシリンダ１０内の空間の気密性を確保している。
【００２３】
次に、実施形態１に係る摩擦ダンパ１の作用効果について説明する。
摩擦ダンパ１が外力を受けて収縮したり、外力を取り除かれて圧縮ガスの膨張力により伸長したりする際には、ロッド２０がシリンダ１０に対して軸方向に相対移動する。この時、ロッド２０とともに移動自在に設けられた固定部３０、可動部４０、及び調整部５０もロッド２０の移動に伴って移動する。また、これら固定部３０及び可動部４０の間に形成された充填空間Ｓに充填された複数の粒状体６０も固定部３０及び可動部４０の移動に伴って移動する。これにより、複数の粒状体６０とシリンダ１０の内周面とが摺動して摩擦力を発生する。また、シリンダ１０の内周面に摺動することにより、充填空間Ｓ内には複数の粒状体６０の流動が生じ、隣接する粒状体６０同士の間や、粒状体６０と、充填空間Ｓに露出するロッド２０の外周面、固定部３０の表面、及び可動部４０の表面との間の摩擦、更に、粒状体６０が流動することにより転がり摩擦等が生じる。そして、これらの摩擦力が摩擦ダンパ１の伸縮に抗して作用することにより、収縮又は伸長の運動を減衰させる減衰力として作用する。
【００２４】
摩擦ダンパ１の減衰力を調整する場合には、調整部５０をロッド２０に対して相対回転させて可動部４０と固定部３０との間の距離Ｄを調整する。すなわち、調整部５０を回転させることによって、互いに螺合するロッド２０のおねじ部２０Ｃと調整部５０のめねじ部５０Ｃの作用により、調整部５０がロッド２０に対して軸方向に相対移動する。これにより、調整部５０の端部５０Ｂに取り付けられた可動部４０と、ロッド２０の端部２０Ｂに取り付けられた固定部３０との間の距離Ｄが調整され、固定部３０と可動部４０との間の空間である充填空間Ｓの容積が変化する。例えば、調整部５０を回転させて可動部４０を固定部３０に近接させる方向に移動させた場合には充填空間Ｓの容積が小さくなり、粒状体６０の充填率が高くなる。一方、可動部４０を固定部３０から離間させる方向に移動させた場合には充填空間Ｓの容積が大きくなり、粒状体６０の充填率が低くなる。また、粒状体６０の充填率を変化させると、充填空間Ｓ内の粒状体６０のうち、シリンダ１０の内周面に接触している粒状体６０の接触圧力が変化する。このため、ロッド２０がシリンダ１０に対して相対移動してシリンダ１０の内周面と粒状体６０とが摺動したときの摩擦力の大きさが変化する。
【００２５】
具体的には、図２に示すように、充填空間Ｓの容積を小さくして粒状体６０の充填率を高めた状態とした場合、粒状体６０が可動部４０と固定部３０との間で軸方向により強く圧縮される。また、この軸方向の圧縮力は径方向にも作用し、粒状体６０がシリンダ１０の内周面に押し付けられる力も大きくなる。このため、ロッド２０がシリンダ１０に対して軸方向に相対移動して粒状体６０がシリンダ１０の内周面に対して摺動する際に発生する摩擦力の大きさが大きくなる。一方、図３に示すように、充填空間Ｓの容積を大きくして粒状体６０の充填率を低下させた状態とした場合、粒状体６０がシリンダ１０の内周面に押し付けられる力が小さくなる。このため、粒状体６０がシリンダ１０の内周面に対して摺動する際に発生する摩擦力の大きさが小さくなる。このように、摩擦ダンパ１は、調整部５０により可動部４０と固定部３０との間の距離Ｄを調整することによって摩擦力の大きさを変化させることができ、伸縮時に発生する減衰力の大きさを調整可能である。
【００２６】
また、充填空間Ｓ内の複数の粒状体６０は、ロッド２０のシリンダ１０に対する相対移動によりシリンダ１０の内周面と摺動するとともに充填空間Ｓ内で流動する。このように充填空間Ｓ内で粒状体６０が流動することにより、シリンダ１０の内周面と接触して摺動する粒状体６０が入れ替わる。また、粒状体６０が流動して転動することにより、隣接する粒状体６０同士の接触面も入れ替わる。このため、複数の粒状体６０の摩耗が均一化され、耐久性の向上が図られる。また、複数の粒状体６０が全体的に摩耗した場合でも、可動部４０と固定部３０との間の距離Ｄを更に調整することにより、長期に渡って所望の大きさの摩擦力が得られる。
【００２７】
また、摩擦部材として複数の粒状体６０を採用して充填空間Ｓに充填したことにより、粒状体６０同士の間の隙間によりロッド側室１０Ｃ及び反ロッド側室１０Ｄの間の通気が確保される。このため、通気のための連通孔等を別途形成することなく、摩擦ダンパ１が伸縮する際のロッド側室１０Ｃ及び反ロッド側室１０Ｄの容積変化に対応することができる。
【００２８】
以上のように、摩擦ダンパ１は、シリンダ１０、ロッド２０、固定部３０、可動部４０、調整部５０、及び複数の粒状体６０を備えている。シリンダ１０は筒状である。ロッド２０は、一方の端部２０Ｂがシリンダ１０に挿入され、他方の端部２０Ａがシリンダ１０から突出して設けられている。また、ロッド２０は、シリンダ１０に対して軸方向に相対移動自在に設けられている。固定部３０は、シリンダ１０内に配され、ロッド２０とともに移動自在にロッド２０の端部２０Ｂに固定されている。可動部４０は、ロッド２０とともに移動自在に設けられている。可動部４０は、固定部３０に対してロッド２０の軸方向に並んで配されている。可動部４０は、固定部３０との間の距離を変更自在に設けられている。調整部５０は、可動部４０を可動させて、可動部４０と固定部３０との間の距離Ｄを調整する。複数の粒状体６０は、所定の弾性を有し、固定部３０と可動部４０との間の充填空間Ｓに充填されている。
【００２９】
このような構成により、摩擦ダンパ１は、伸縮時には、充填空間Ｓ内の複数の粒状体６０がシリンダ１０の内周面と摺動する。摩擦ダンパ１は、これら複数の粒状体６０を摩擦部材として機能させ、伸縮時の複数の粒状体６０とシリンダ１０の内周面との間の摺動による摩擦力を発生させることができる。また、伸縮時に発生する摩擦力の大きさを調整部５０により変化させることができる。すなわち、調整部５０によって可動部４０と固定部３０との間の距離Ｄを調整すると、複数の粒状体６０が充填された充填空間Ｓの大きさが変化する。これにより、粒状体６０の充填率が変化するので、複数の粒状体６０のシリンダ１０の内周面に対する押し付け力が変化し、摺動により発生する摩擦力の大きさを変化させることができる。
【００３０】
したがって、摩擦ダンパ１は、簡易な構成により減衰力の調整を容易に行うことができる。
【００３１】
また、シリンダ１０内には圧縮ガスが封入されている。これにより、圧縮ガスの膨張力を摩擦ダンパ１の伸長方向に作用させることができる。また、摩擦部材として複数の粒状体６０を採用しており、これら複数の粒状体６０同士の間には隙間が形成されている。このため、粒状体６０が充填された充填空間Ｓを挟んだ２つの空間の間の通気を確保することができる。これにより、摩擦ダンパ１は、従来の摩擦ダンパのように摩擦部材に圧縮ガスの流通路を形成することなく、伸縮する際のシリンダ１０内の２つの空間の容積変化に対応することができる。
【００３２】
また、調整部５０は、ロッド２０とともに移動自在且つロッド２０に対して軸方向に相対移動自在にロッド２０を挿通する筒状に形成されている。そして、可動部４０は、調整部５０の端部５０Ｂに固定されている。このため、簡易な構成で調整部による減衰力の調整を行うことができる摩擦ダンパを実現することができる。
【００３３】
また、ロッド２０は、端部２０Ａの先端に第１ねじ部としてのおねじ部２０Ｃを形成している。そして、調整部５０は、端部５０Ａ側の内周面に、おねじ部２０Ｃに螺合するめねじ部５０Ｃを形成している。このため、ロッド２０と調整部５０との軸周りの相対回転という簡易な作業によってロッド２０と調整部５０の軸方向の相対移動を行うことができる。その結果、可動部４０と固定部３０との距離Ｄを容易に調整することができる。
【００３４】
＜実施形態２＞
次に、図４等を参照し、実施形態２について説明する。
図４に示す実施形態２の摩擦ダンパ２０１は、ロッド２２０及び調整部２５０の形態の点において、実施形態１の摩擦ダンパ１と異なる。その他の部分において、実施形態１と略同一の構成、機能を有する部分については実施形態１と同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００３５】
図４に示すように、実施形態２の摩擦ダンパ２０１は、ロッド２２０及び調整部２５０を備えている。ロッド２２０は、実施形態１と同様に、一方の端部２２０Ｂ側がシリンダ１０に挿入され、他方の端部２２０Ａ側がシリンダ１０から突出する形態で、シリンダ１０に対して軸方向に相対移動自在に設けられている。ロッド２２０は軸方向に貫通孔２２２が形成された筒状に形成されている。ロッド２２０の端部２２０Ａの外周面にはねじが形成されており、ロッド側ジョイント部２１が螺合により固定されている。また、ロッド２２０の端部２２０Ａ側の内周面にはめねじ部２２０Ｃ（本発明に係る第１ねじ部として例示する）が形成されている。ロッド２２０の端部２２０Ｂ側の先端には固定部２３０が取り付けられている。固定部２３０の中心には挿通孔２３０Ａが形成されている。挿通孔２３０Ａは、ロッド２２０の貫通孔２２２と略同径に形成されている。固定部２３０は、挿通孔２３０Ａが貫通孔２２２と同心となる形態でロッド２２０に固定されている。
【００３６】
調整部２５０は円柱形状をなしている。調整部２５０は、一方の端部２５０Ａがロッド２２０の端部２２０Ａ側に配され、他方の端部２５０Ｂがロッド２２０の端部２２０Ｂ側に配される形態で、ロッド２２０の貫通孔２２２に挿入されている。調整部２５０はロッド２２０よりも軸方向に長く形成されている。調整部２５０は、端部２５０Ａがロッド２２０の端部２２０Ａよりも軸方向に突出し、端部２５０Ｂがロッド２２０の端部２２０Ｂに固定された固定部２３０よりも軸方向に突出する形態で、貫通孔２２２に挿通されている。調整部２５０の端部２５０Ｂには可動部２４０が取り付けられている。すなわち、可動部２４０は、シリンダ１０内において、固定部２３０よりも端部１０Ｂ寄りの位置に配されている。
【００３７】
また、調整部２５０の端部２５０Ａ側の外周面にはおねじ部２５０Ｃ（本発明に係る第２ねじ部として例示する）が形成されている。おねじ部２５０Ｃは、ロッド２２０のめねじ部２２０Ｃに螺合している。調整部２５０は、このおねじ部２５０Ｃをめねじ部２２０Ｃに対して相対回転させることによって、ロッド２２０に対して軸方向に相対移動自在に設けられている。これにより、可動部２４０と固定部２３０との間の距離Ｄを調整することができる。
【００３８】
このような構成の摩擦ダンパ２０１もまた、実施形態１の摩擦ダンパ１と同様の作用効果を奏する。
【００３９】
また、ロッド２２０は筒状に形成されている。調整部２５０は、ロッド２２０とともに移動自在且つロッド２２０に対して軸方向に相対移動自在にロッド２２０に挿通された円柱形状に形成されている。そして、可動部２４０は、調整部２５０に固定されている。このため、簡易な構成で調整部による減衰力の調整を行うことができる摩擦ダンパを実現することができる。
【００４０】
また、ロッド２２０は、端部２２０Ａに第１ねじ部としてのめねじ部２２０Ｃを形成している。そして、調整部２５０は、端部２５０Ａに、めねじ部２２０Ｃに螺合する第２ねじ部としてのおねじ部２５０Ｃを形成している。このため、ロッド２２０と調整部２５０との軸周りの相対回転という簡易な作業によってロッド２２０と調整部２５０の軸方向の相対移動を行うことができる。その結果、可動部２４０と固定部２３０との距離を容易に調整することができる。
【００４１】
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態１及び２に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態１及び２では、シリンダ内に圧縮ガスを封入してガススプリングダンパとする形態を例示したが、これは必須ではない。圧縮ガスを封入しない場合には、シリンダ内の気密性を確保するためのシール部材を必要としないので、より簡易な構成とすることができる。また、圧縮ガスに替えて、圧縮コイルスプリング等の弾性部材を用いてもよい。更に、弾性部材を採用する場合には、ダンパの伸長方向に弾性力を作用させるのみならず、ダンパの収縮方向に弾性力を作用させてもよい。
（２）実施形態１及び２では、複数の粒状体として、エラストマー製の粒状体を採用したが、これは必須ではない。複数の粒状体は、所定の弾性を有する限り、その材質は特に限定されない。
（３）実施形態１及び２では、複数の粒状体の粒子径を略同一とする形態を例示したが、異なる粒子径の粒状体を複数種類用いた形態としてもよい。
（４）実施形態１及び２では、調整部がロッドと螺合するおねじ部又はめねじ部を有し、ロッドとの相対回転により可動部と固定部との間の距離を調整する形態を例示したが、これは必須ではない。調整部による可動部と固定部との間の距離の調整は他の形態によるものであってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１…摩擦ダンパ、２０１…摩擦ダンパ、１０…シリンダ、１０Ａ…シリンダの一方の端部、１０Ｂ…シリンダの他方の端部、１０Ｃ…ロッド側室、１０Ｄ…反ロッド側室、１１…ロッドガイド、１１Ａ…挿通孔、１２…シリンダ側ジョイント部、２０，２２０…ロッド、２０Ａ，２２０Ａ…ロッドの一方の端部、２０Ｂ，２２０Ｂ…ロッドの他方の端部、２０Ｃ，２５０Ｃ…おねじ部（２０Ｃ…第１ねじ部、２５０Ｃ…第２ねじ部）、２１…ロッド側ジョイント部、３０，２３０…固定部、４０，２４０…可動部、４０Ａ…挿通孔、５０，２５０…調整部、５０Ａ，２５０Ａ…調整部の一方の端部、５０Ｂ，２５０Ｂ…調整部の他方の端部、５０Ｃ，２２０Ｃ…めねじ部（５０Ｃ…第２ねじ部、２２０Ｃ…第１ねじ部）、６０…粒状体、７１，７２…シール部材、２３０Ａ…挿通孔、Ｄ…可動部と固定部との間の距離、Ｓ…充填空間
【図１】
2019113123.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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