(57)【要約】【課題】蓄電デバイスの良否判定を諸条件のばらつきに関わらず迅速に行うことができる，蓄電デバイスの検査方法および製造方法を提供すること。【解決手段】本蓄電デバイスの検査方法では，検査対象である蓄電デバイスに電源を接続して回路を構成し，回路に流れる電流ＩＢにより蓄電デバイスの良否を判定する。ここで，充電済みの蓄電デバイスと電源とにより回路を構成し，電源により回路に，蓄電デバイスを充電または放電する向きの電流ＩＢを流す電流印加工程と，電流印加工程で回路に流れる電流ＩＢの収束状況により蓄電デバイスの良否を判定する判定工程とを有し，電流印加工程では，電源の出力電圧ＶＳを，初期値から時間の経過とともに変化させていく。【選択図】図５
2019113450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象である蓄電デバイスに電源を接続して回路を構成し，前記回路に流れる電流により前記蓄電デバイスの良否を判定する，蓄電デバイスの検査方法であって，
充電済みの前記蓄電デバイスと前記電源とにより回路を構成し，前記電源により前記回路に，前記蓄電デバイスを充電する向きまたは放電する向きの電流を流す電流印加工程と，
前記電流印加工程で前記回路に流れる電流の収束状況により前記蓄電デバイスの良否を判定する判定工程とを有し，
前記電流印加工程では，前記電源の出力電圧を，初期値から時間の経過とともに変化させていくことを特徴とする蓄電デバイスの検査方法。
【請求項２】
請求項１に記載の蓄電デバイスの検査方法であって，
前記電流印加工程における前記電源の出力電圧の初期値を，前記蓄電デバイスの充電後検査開始前における電圧値に設定する初期出力電圧設定工程を有し，
前記電流印加工程では，
検査開始後における前記電源の出力電圧の変化の方向を上昇方向とし，
検査開始後における前記電流の上昇が大きいほど，前記電源の出力電圧の上昇幅を大きくし，
前記判定工程では，電流が収束するまでの所要時間により前記蓄電デバイスの良否を判定することを特徴とする蓄電デバイスの検査方法。
【請求項３】
請求項２に記載の蓄電デバイスの検査方法であって，
前記電流印加工程での前記電源の出力電圧を，
前記回路の寄生抵抗値と，あらかじめ定めた１未満の正の係数と，の積である定数を用いて，
前記蓄電デバイスの電圧に前記回路の電流値と前記定数との積を加えた和として算出することを特徴とする蓄電デバイスの検査方法。
【請求項４】
請求項２に記載の蓄電デバイスの検査方法であって，
前記電流印加工程での前記電源の出力電圧を，
出力電圧の上昇を，出力電圧は一定として代わりに負またはゼロの抵抗値を持つ仮想的な抵抗である仮想抵抗の絶対値が上昇していくモデルで置き替えたときの仮想抵抗値を用いて，
前記蓄電デバイスの電圧に前記回路の電流値と（前記回路の寄生抵抗値＋前記仮想抵抗値）との積を加えた和として算出することを特徴とする蓄電デバイスの検査方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１つに記載の蓄電デバイスの検査方法であって，
前記蓄電デバイスの充電後検査開始前における電圧値を，前記回路の構成に先立ち取得する初期電圧取得工程と，
前記電流印加工程に先立ち前記電源の出力電圧を，前記初期電圧取得工程で取得した電圧値に一致させる仮初期電圧設定工程と，
前記仮初期電圧設定工程後の状態で前記回路に流れる電流を打ち消すように前記電源の出力電圧を調整することで，前記電流印加工程での前記電源の初期出力電圧を決定する初期電圧決定工程とを有することを特徴とする蓄電デバイスの検査方法。
【請求項６】
請求項１に記載の蓄電デバイスの検査方法であって，
前記電流印加工程では，検査開始時の前記電源の電圧を，前記蓄電デバイスの電圧に「良品の蓄電デバイスの初期の自己放電電流」と「前記回路の寄生抵抗」との積を加えた値とし，
前記判定工程では，検査開始後における前記電流の増加があらかじめ定めた程度以内か否かにより前記蓄電デバイスの良否を判定することを特徴とする蓄電デバイスの検査方法。
【請求項７】
請求項２から請求項５までのいずれか１つに記載の蓄電デバイスの検査方法であって，
前記電流印加工程では，検査開始時の前記電源の電圧を，設定ないし決定された電圧値に「良品の蓄電デバイスの初期の自己放電電流」と「前記回路の寄生抵抗」との積を加えた値とすることを特徴とする蓄電デバイスの検査方法。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか１つに記載の蓄電デバイスの検査方法であって，
前記蓄電デバイスの充電後検査開始前における電圧値を測定する電圧測定工程を有し，  前記電圧測定工程および前記電流印加工程を，前記蓄電デバイスの温度が一定である条件下で行うことを特徴とする蓄電デバイスの検査方法。
【請求項９】
請求項８に記載の蓄電デバイスの検査方法であって，
前記電圧測定工程の前に，並びに前記電圧測定工程および前記電流印加工程の途中にそれらの工程と並行して，前記蓄電デバイスの温度を反復して取得し，取得した温度の変動があらかじめ定めた許容変動範囲内である場合に前記電圧測定工程および前記電流印加工程を継続する，温度チェック工程を行うことを特徴とする蓄電デバイスの検査方法。
【請求項１０】
請求項１から請求項７までのいずれか１つに記載の蓄電デバイスの検査方法であって，
前記蓄電デバイスの充電後検査開始前における電圧値を測定する電圧測定工程を有し，  前記蓄電デバイスが扁平角型の外観形状のものであり，
前記電圧測定工程および前記電流印加工程を，前記蓄電デバイスがその厚さ方向に加圧される条件下で行うことを特徴とする蓄電デバイスの検査方法。
【請求項１１】
組み立てた未充電の蓄電デバイスをあらかじめ定めた充電状態まで初充電して充電済みの蓄電デバイスとする初充電工程と，
前記充電済みの蓄電デバイスを検査する検査工程とを行い，
前記検査工程では，請求項１から請求項１０のいずれか１つに記載の蓄電デバイスの検査方法を行うことを特徴とする蓄電デバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，蓄電デバイスの良否を判定する検査方法に関する。さらに詳細には，蓄電デバイスの電圧低下量でなく放電電流量に基づき，迅速に良否判定を行うことができる，蓄電デバイスの検査方法に関するものである。本発明はまた，その蓄電デバイスの検査方法を工程の一環として含む蓄電デバイスの製造方法をも対象とする。
【背景技術】
【０００２】
従来から，二次電池その他の蓄電デバイスの良否を判定する検査方法が種々提案されている。例えば特許文献１では，判定対象とする二次電池を加圧状態で放置する放置工程を行うとともに，その放置工程の前後にて電池電圧を測定することとしている。放置工程の前後での電池電圧の差がすなわち放置に伴う電圧低下量である。電圧低下量が大きい電池は，自己放電量が多いということである。そのため，電圧低下量の大小により二次電池の良否を判定できる，というものである。こうした検査方法は，製造方法中の１工程として行われることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５３２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら前記した従来の二次電池の良否判定には，次のような問題点があった。良否判定に時間が掛かることである。良否判定に時間が掛かる理由は，放置工程の放置時間を長く取らないと，有意性があるといえるほどの電圧低下量にならないからである。その原因として，電圧測定時の接触抵抗がある。電圧測定は，二次電池の両端子間に測定計器を接続することで測定される。その際不可避的に，二次電池側の端子と測定計器側の端子との間に接触抵抗が存在し，測定結果は接触抵抗の影響を受けたものとなる。そして接触抵抗は，二次電池側の端子と測定計器側の端子とを接続させる都度異なる。このため，電圧低下量そのものがある程度大きくないと，接触抵抗の測定時ごとのばらつきを無視できないのである。
【０００５】
さらに，電圧測定の精度自体もあまりよくない。電圧測定は，測定時の通電経路での電圧降下の影響をどうしても受けてしまうからである。そして，二次電池側の端子と測定計器側の端子との接触箇所が接続の都度多少異なるため，電圧降下の程度も測定時ごとにばらついてしまうためである。そこで，電圧測定に替えて電流測定を用いることで，自己放電量の測定時間を端出し測定精度を上げることが考えられる。電流は回路内のどこでも一定であるため，電圧測定と異なり接触箇所の影響をほとんど受けないからである。しかしそれでも，単純に電圧測定を電流測定に置き替えるだけで良好な判定ができるという訳でもない。測定結果は二次電池の充電電圧や測定環境等の諸条件のばらつきに左右されるからである。
【０００６】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，蓄電デバイスの良否判定を諸条件のばらつきに関わらず迅速に行うことができる，蓄電デバイスの検査方法および製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様における蓄電デバイスの検査方法は，検査対象である蓄電デバイスに電源を接続して回路を構成し，回路に流れる電流により蓄電デバイスの良否を判定する，蓄電デバイスの検査方法であって，充電済みの蓄電デバイスと電源とにより回路を構成し，電源により回路に，蓄電デバイスを充電する向きまたは放電する向きの電流を流す電流印加工程と，電流印加工程で回路に流れる電流の収束状況により蓄電デバイスの良否を判定する判定工程とを有し，電流印加工程では，電源の出力電圧を，初期値から時間の経過とともに変化させていく。
【０００８】
上記態様における蓄電デバイスの検査方法では，蓄電デバイスと電源とで構成された回路に流れる電流を測定することで蓄電デバイスの良否を判定する。すなわち，蓄電デバイスの自己放電に基づく電圧低下により現れる回路電流の変化を判定材料とする。電流測定は電圧測定より高精度にできるので，より短時間で適切な判定をすることができる。ここで，電源の出力電圧を，初期値から時間の経過とともに変化させていくことで，回路電流の収束時期を早め，さらなる判定時間の短縮を図っている。
【０００９】
上記態様の蓄電デバイスの検査方法ではさらに，電流印加工程における電源の出力電圧の初期値を，蓄電デバイスの充電後検査開始前における電圧値に設定する初期出力電圧設定工程を有し，電流印加工程では，検査開始後における電源の出力電圧の変化の方向を上昇方向とし，検査開始後における電流の上昇が大きいほど，電源の出力電圧の上昇幅を大きくし，判定工程では，電流が収束するまでの所要時間により蓄電デバイスの良否を判定することが望ましい。このように回路電流を電源の出力電圧の上昇幅にフィードバックすることで，回路電流の収束時期をさらに早めることができる。
【００１０】
回路電流を電源の出力電圧にフィードバックする態様ではさらに，電流印加工程での電源の出力電圧を，回路の寄生抵抗値と，あらかじめ定めた１未満の正の係数と，の積である定数を用いて，蓄電デバイスの電圧に回路の電流値と定数との積を加えた和として算出することが望ましい。このようにすることで，既知値を用いて簡単に電源の出力電圧の上昇幅を算出し，電源の出力電圧を上昇させていくことができる。
【００１１】
回路電流を電源の出力電圧にフィードバックする態様ではあるいは，電流印加工程での電源の出力電圧を，出力電圧の上昇を，出力電圧は一定として代わりに負またはゼロの抵抗値を持つ仮想的な抵抗である仮想抵抗の絶対値が上昇していくモデルで置き替えたときの仮想抵抗値を用いて，蓄電デバイスの電圧に回路の電流値と（回路の寄生抵抗値＋仮想抵抗値）との積を加えた和として算出することもまた望ましい。このようにすることによっても，電源の出力電圧の上昇幅を適切に算出し，電源の出力電圧を上昇させていくことができる。
【００１２】
また，上記のいずれかの態様の蓄電デバイスの検査方法では，蓄電デバイスの充電後検査開始前における電圧値を，回路の構成に先立ち取得する初期電圧取得工程と，電流印加工程に先立ち電源の出力電圧を，初期電圧取得工程で取得した電圧値に一致させる仮初期電圧設定工程と，仮初期電圧設定工程後の状態で回路に流れる電流を打ち消すように電源の出力電圧を調整することで，電流印加工程での電源の初期出力電圧を決定する初期電圧決定工程とを有することが望ましい。
【００１３】
検査開始後の回路電流の変化の状況は，検査開始時点での電源の出力電圧の設定精度による影響を大きく受ける。電源の初期の出力電圧が蓄電デバイスの初期電圧より高いと，回路電流が収束値を通り越してしまうオーバーシュートが生じることがある。一方，電源の初期の出力電圧が蓄電デバイスの初期電圧より低いと，電流の向きが逆向きとなる期間を一旦経てから収束値へ向かうこととなる。いずれの場合でも電流の収束時期をかなり遅延させてしまう。そこで本態様のように電源の初期の出力電圧を精密に設定することで，回路電流を確実に早期に収束させることができる。
【００１４】
上記の最初に記した態様の蓄電デバイスの検査方法ではさらに，電流印加工程では，検査開始時の電源の電圧を，蓄電デバイスの電圧に「良品の蓄電デバイスの初期の自己放電電流」と「回路の寄生抵抗」との積を加えた値とし，判定工程では，検査開始後における電流の増加があらかじめ定めた程度以内か否かにより蓄電デバイスの良否を判定することが望ましい。
【００１５】
このように電源の初期の出力電圧を蓄電デバイスの初期電圧より高い電圧とすることで，回路電流を，良品の場合の自己放電電流を打ち消すように定めることができる。このため，検査開始後における蓄電デバイスの自己放電をほぼゼロにできる。したがって，検査開始後における回路電流の有意の増加があるかないかのみで検査ができる。よって，より短時間で蓄電デバイスの検査ができる。
【００１６】
回路電流の収束時間により判定する態様の蓄電デバイスの検査方法でも，電流印加工程では，検査開始時の電源の電圧を，設定ないし決定された電圧値に「良品の蓄電デバイスの初期の自己放電電流」と「回路の寄生抵抗」との積を加えた値とすることは有用である。電源の初期の出力電圧を蓄電デバイスの初期電圧より高く設定することは，回路電流の収束時間をより短くすることにもなるからである。
【００１７】
上記のいずれかの態様の蓄電デバイスの検査方法ではまた，蓄電デバイスの充電後検査開始前における電圧値を測定する電圧測定工程を有し，電圧測定工程および電流印加工程を，蓄電デバイスの温度が一定である条件下で行うことが望ましい。蓄電デバイスの温度が検査途中で変化すると，蓄電デバイスの電圧や回路電流もその変化の影響を受ける。このため回路電流の収束や増加の判定にも影響が出る場合がある。本態様では蓄電デバイスの温度を一定とすることでそのような影響を排し，適切に収束や増加の判定ができるようにしている。
【００１８】
電圧測定工程を行う態様ではさらに，電圧測定工程の前に，並びに電圧測定工程および電流印加工程の途中にそれらの工程と並行して，蓄電デバイスの温度を反復して取得し，取得した温度の変動があらかじめ定めた許容変動範囲内である場合に電圧測定工程および電流印加工程を継続する，温度チェック工程を行うことが望ましい。このようにすることで，蓄電デバイスの温度の変動が許容変動範囲内である場合にのみ，電圧測定工程および電流印加工程を継続することができる。
【００１９】
上記のいずれかの態様の蓄電デバイスの検査方法ではあるいは，蓄電デバイスの充電後検査開始前における電圧値を測定する電圧測定工程を有し，蓄電デバイスが扁平角型の外観形状のものであり，電圧測定工程および電流印加工程を，蓄電デバイスがその厚さ方向に加圧される条件下で行うこともまた望ましい。このように加圧した状態では，蓄電デバイスの電極板間に挟み込まれていることがある金属異物の影響が強調されることとなる。よって，このような状況で検査を行うことで，より適切に蓄電デバイスの検査を行うことができる。
【００２０】
本発明の別の一態様における蓄電デバイスの製造方法は，組み立てた未充電の蓄電デバイスをあらかじめ定めた充電状態まで初充電して充電済みの蓄電デバイスとする初充電工程と，充電済みの蓄電デバイスを検査する検査工程とを行い，検査工程では，上記のいずれかの態様の蓄電デバイスの検査方法を行う方法である。これにより，製造方法の一過程である検査工程の要処理時間を短縮することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本構成によれば，蓄電デバイスの良否判定を諸条件のばらつきに関わらず迅速に行うことができる，蓄電デバイスの検査方法および製造方法が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施の形態における二次電池の検査方法を実施するために組んだ回路の構成を示す回路図である。
【図２】実施の形態における検査対象たる二次電池の例を示す外観図である。
【図３】検査の基本原理に係る電圧及び電流の経時変化を示すグラフである。
【図４】出力電圧を一定とした場合の回路電流の推移の例を示すグラフである。
【図５】出力電圧を増加させていった場合の回路電流の推移の例を示すグラフである。
【図６】実施の形態において検査対象の複数の二次電池をスペーサとともに結束部材で結束して結束体をなさしめた状況を示す模式図である。
【図７】仮想抵抗を導入した回路図である。
【図８】初期出力電圧の高低による回路電流の収束状況の違いを示すグラフである。
【図９】初期出力電圧を初期電池電圧より高く設定した場合の回路電流の推移の例を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態の蓄電デバイスの検査方法は，図１に示すように，検査対象とする蓄電デバイスである二次電池１に，計測装置２を接続して回路３を組んだ状態で実施される。まず，計測装置２による二次電池１の検査方法の基本原理を説明する。
【００２４】
［基本原理］
二次電池１は，図１中では模式的に示しているが実際には，例えば図２に示すような扁平角型の外観を有するものである。図２の二次電池１は，外装体１０に電極積層体２０を内蔵してなるものである。電極積層体２０は，正極板と負極板とをセパレータを介して積層したものである。外装体１０の内部には電極積層体２０の他に電解液も収容されている。また，二次電池１の外面上には，正負の端子５０，６０が設けられている。なお二次電池１は，図２のような扁平角型のものに限らず，円筒型等他の形状のものでも構わない。
【００２５】
図１についてさらに説明する。図１中では，二次電池１を模式的に示している。図１中の二次電池１は，起電要素Ｅと，内部抵抗Ｒｓと，短絡抵抗Ｒｐとにより構成されるモデルとして表されている。内部抵抗Ｒｓは，起電要素Ｅに直列に配置された形となっている。短絡抵抗Ｒｐは，電極積層体２０中に侵入していることがある微小金属異物による導電経路をモデル化したものであり，起電要素Ｅに並列に配置された形となっている。
【００２６】
また，計測装置２は，直流電源４と，電流計５と，電圧計６と，プローブ７，８とを有している。直流電源４に対して，電流計５は直列に配置され，電圧計６は並列に配置されている。直流電源４の出力電圧ＶＳは可変である。直流電源４は，二次電池１に後述するように出力電圧ＶＳを印加するために使用される。電流計５は，回路３に流れる電流を計測するものである。電圧計６は，プローブ７，８間の電圧を計測するものである。図１では，計測装置２のプローブ７，８を二次電池１の端子５０，６０に結合させて回路３を構成させている。
【００２７】
さらに図１中の回路３には，寄生抵抗Ｒｘが存在する。寄生抵抗Ｒｘには，計測装置２の各部の導線抵抗の他に，プローブ７，８と端子５０，６０との間の接触抵抗が含まれる。なお図１では寄生抵抗Ｒｘをあたかもプローブ７側の導線のみに存在するかのように描いているが，これは単なる描画の便宜上のことである。実際には寄生抵抗Ｒｘは，回路３の全体にわたって存在している。
【００２８】
計測装置２による検査方法では，二次電池１の自己放電量の多寡を検査する。自己放電量が多ければ不良であり少なければ良である。そのためまず，二次電池１を，回路３に繋ぐ前に充電する。そして充電後の二次電池１を回路３に繋ぎ，その状態で計測装置２により二次電池１の自己放電量を算出する。そしてその算出結果に基づいて二次電池１の良否を判定するのである。
【００２９】
具体的には，充電後の二次電池１を回路３に繋ぐ。このとき，回路３に繋ぐ充電後の二次電池１は，充電後に通常行われる高温エージングまで終了して電池電圧が安定化した後のものとする。ただし，本形態の検査そのものは常温で行う。そして，充電および高温エージング後の二次電池１の電池電圧ＶＢを測定する。この値が初期電池電圧ＶＢ１である。次に計測装置２の出力電圧ＶＳを調節して，初期電池電圧ＶＢ１に一致させる。そして二次電池１を回路３に繋ぐ。このときの出力電圧ＶＳは，二次電池１の初期電池電圧ＶＢ１と一致している。
【００３０】
この状態では，出力電圧ＶＳが初期電池電圧ＶＢ１に一致しているとともに，出力電圧ＶＳと二次電池１の電池電圧ＶＢとが逆向きになっている。このため両電圧が打ち消し合い，回路３の回路電流ＩＢはゼロとなる。そしてそのまま，計測装置２の出力電圧ＶＳを，初期電池電圧ＶＢ１で一定に維持したまま放置する。
【００３１】
その後の回路３の状況を図３に示す。図３では，横軸を時間とし，縦軸を電圧（左側）および電流（右側）としている。横軸の時間について，図３中の左端である時刻Ｔ１が，上記により初期電池電圧ＶＢ１に等しい出力電圧ＶＳの印加を開始したタイミングである。時刻Ｔ１の後，二次電池１の自己放電により，電池電圧ＶＢは初期電池電圧ＶＢ１から徐々に低下していく。そのため，出力電圧ＶＳと電池電圧ＶＢとの均衡が崩れて，回路３に回路電流ＩＢが流れることとなる。回路電流ＩＢは，ゼロから徐々に上昇して行く。回路電流ＩＢは，電流計５により直接に測定される。そして，時刻Ｔ１より後の時刻Ｔ２に至ると，電池電圧ＶＢの低下も回路電流ＩＢの上昇も飽和して，以後，電池電圧ＶＢ，回路電流ＩＢとも一定（ＶＢ２，ＩＢｓ）となる。
【００３２】
なお図３から明らかなように，不良品の二次電池１では良品の二次電池１と比較して，回路電流ＩＢの上昇，電池電圧ＶＢの低下とも急峻である。そのため，不良品の二次電池１の場合の収束後の回路電流ＩＢｓは，良品の二次電池１の場合の収束後の回路電流ＩＢｓより大きい。また，不良品の二次電池１の収束後の電池電圧ＶＢ２は，良品の二次電池１の収束後の電池電圧ＶＢ２より低い。
【００３３】
時刻Ｔ１後の回路３の状況が図３のようになる理由を説明する。まず，電池電圧ＶＢが低下する理由は前述の通り二次電池１の自己放電である。自己放電により，二次電池１の起電要素Ｅには自己放電電流ＩＤが流れていることになる。自己放電電流ＩＤは，二次電池１の自己放電量が多ければ大きく，自己放電量が少なければ小さい。前述の短絡抵抗Ｒｐの値が小さい二次電池１では，自己放電電流ＩＤが大きい傾向がある。
【００３４】
一方，時刻Ｔ１の後に電池電圧ＶＢの低下により流れる回路電流ＩＢは，二次電池１を充電する向きの電流である。つまり回路電流ＩＢは，二次電池１の自己放電を抑制する方向に作用し，二次電池１の内部では自己放電電流ＩＤと逆向きである。そして，回路電流ＩＢが上昇して自己放電電流ＩＤと同じ大きさになると，実質的に，自己放電が停止する。これが時刻Ｔ２である。よってそれ以後は，電池電圧ＶＢも回路電流ＩＢも一定（ＶＢ２，ＩＢｓ）となるのである。なお，回路電流ＩＢが収束したか否かについては，既知の手法で判定すればよい。例えば，回路電流ＩＢの値を適当な頻度でサンプリングして，値の変化があらかじめ定めた基準より小さくなったときに収束したと判定すればよい。
【００３５】
ここで前述のように回路電流ＩＢは，電流計５の読み値として直接に把握することができる。そこで，収束後の回路電流ＩＢｓに対して基準値ＩＫを設定しておくことで，二次電池１の良否判定ができることになる。収束後の回路電流ＩＢｓが基準値ＩＫより大きかった場合にはその二次電池１は自己放電量の多い不良品であり，回路電流ＩＢｓが基準値ＩＫより小さかった場合にはその二次電池１は自己放電量の少ない良品である，ということである。
【００３６】
このような検査方法での要処理時間（時刻Ｔ１→時刻Ｔ２）は，背景技術欄で述べた手法での放置時間より短い。また，電流測定であるため判定精度が高い。なお，図３中における収束後の電池電圧ＶＢ２による良否判定はあまりよい手段ではない。電池電圧ＶＢは，必ずしも電圧計６の読み値として正確に現れるものではないからである。以上が，計測装置２による二次電池１の検査方法の基本原理である。また，二次電池１を製造するに際して，組み立てた未充電の二次電池１をあらかじめ定めた充電状態まで初充電して充電済みの二次電池１とする初充電工程と，充電済みの二次電池１を検査する検査工程とを行うことができる。その検査工程では，前記の検査方法を行えばよい。
【００３７】
［本形態としての特徴点１，出力電圧ＶＳを上昇させていくこと］
ここまでの説明では，計測装置２の出力電圧ＶＳを一定とした。しかしながら出力電圧ＶＳは一定でなければならないという訳ではない。むしろ，出力電圧ＶＳを適宜変化させることで，判定の要処理時間をさらに短縮することができる。以下，これについて説明する。
【００３８】
図４および図５により，出力電圧ＶＳを変化させていくことによる利点を示す。図４は，前述の通り出力電圧ＶＳを一定とした場合の実際の回路電流ＩＢの推移の一例である。図４の例では，出力電圧ＶＳが初期に定めた値のまま一定とされており，回路電流ＩＢの収束（時刻Ｔ２）には約１．５日を要している。なお図４の例は，図６のように多数の二次電池１をスペーサ１６０とともに結束部材１３０により拘束して結束体１００をなさしめた状態における次の条件下での測定例である。この結束体１００における各二次電池１は，その厚さ方向に加圧されている状態にある。
・電池容量：４Ａｈ
・正極活物質：三元系リチウム化合物
・負極活物質：黒鉛
・環境温度：２５℃
・拘束荷重：１ＭＰａ
【００３９】
図４の１．５日でも電圧測定による判定の場合に比べれば十分に短いのであるが，出力電圧ＶＳを変化させていくことで要処理時間をさらに短縮することができる。図５がその例である。図５の例では，出力電圧ＶＳを上昇させていっており，わずか０．１日で回路電流ＩＢの収束に至っている。なお図５の例でも前述の測定条件自体は図４の場合と同じであるが，測定対象の二次電池１の個体差により，出力電圧ＶＳの初期値や収束後の回路電流ＩＢ（ＩＢｓ）は一致していない。また，図５の測定例は良品の二次電池１についてのものであり，不良品の二次電池１であれば収束後の回路電流ＩＢ（ＩＢｓ）はさらに大きい値となる。
【００４０】
図５のように出力電圧ＶＳを上昇させて行く場合についてさらに説明する。まず，図１の回路３における回路電流ＩＢは，計測装置２の出力電圧ＶＳと，電池電圧ＶＢと，寄生抵抗Ｒｘとにより次の（１）式で与えられる。
ＩＢ ＝ （ＶＳ−ＶＢ）／Ｒｘ  ……（１）
【００４１】
ここで出力電圧ＶＳを一定とすれば前述のように，二次電池１の自己放電に伴う電池電圧ＶＢの低下により，回路電流ＩＢが増加していく。回路電流ＩＢが増加して自己放電電流ＩＤと等しい大きさになると，二次電池１の放電が実質的に停止する。これにより前述のように，電池電圧ＶＢ，回路電流ＩＢとも以後一定（ＶＢ２，ＩＢｓ）となる。つまり，収束後の回路電流ＩＢｓが二次電池１の起電要素Ｅの自己放電電流ＩＤを示している。
【００４２】
出力電圧ＶＳを上昇させて行く場合でも（１）式が成り立つこと自体は同じである。ただし，出力電圧ＶＳが上昇する分，出力電圧ＶＳが一定である場合よりも回路電流ＩＢの増加が速いことになる。このため，回路電流ＩＢが自己放電電流ＩＤと同じになるまでの所要時間が短いことになる。これが，前述のように回路電流ＩＢが早期に収束する理由である。ただし，やみくもに出力電圧ＶＳを上昇させたのでは，上昇が行き過ぎてしまうおそれがある。これでは回路電流ＩＢが適切に収束せず，判定ができないことになる。そのため，出力電圧ＶＳの上昇の程度を規制する必要がある。本形態では具体的には，（１）式においてあたかも寄生抵抗Ｒｘが小さくなったかのように見える範囲内で出力電圧ＶＳを上昇させる。寄生抵抗Ｒｘが小さくなればその分回路電流ＩＢが大きくなるからである。
【００４３】
そこで本形態では，図７に示すように，仮想抵抗Ｒｉｍという概念を導入する。仮想抵抗Ｒｉｍは，負またはゼロの抵抗値を持つ仮想的な抵抗である。図７の回路図では仮想抵抗Ｒｉｍが寄生抵抗Ｒｘと直列に挿入されている。実際にこのような抵抗が存在する訳ではないが，出力電圧ＶＳが上昇していく状況を，出力電圧ＶＳは一定として代わりに仮想抵抗Ｒｉｍの抵抗値の絶対値が上昇していくモデルで置き替えて考察するのである。ただし，寄生抵抗Ｒｘと仮想抵抗Ｒｉｍとの合計は，減っては行くものの正でなければならない。以下，寄生抵抗Ｒｘと仮想抵抗Ｒｉｍとの合計を疑似寄生抵抗Ｒｙという。この疑似寄生抵抗Ｒｙを導入したモデルにおける回路電流は，次の（２）式のように表される。
ＩＢ ＝ （ＶＳ−ＶＢ）／（Ｒｘ＋Ｒｉｍ）  ……（２）
【００４４】
ここで，寄生抵抗Ｒｘが５Ωであったとする。すると，仮想抵抗Ｒｉｍが０Ωの場合と−４Ωの場合とでは，回路電流ＩＢが異なる。すなわち，０Ωの場合（測定開始時に相当）の回路電流ＩＢに対して，−４Ωの場合（測定開始後に相当）の回路電流ＩＢは（２）式より５倍となる。疑似寄生抵抗Ｒｙ（＝Ｒｘ＋Ｒｉｍ）が５分の１になっているからである。
【００４５】
上記の（２）式を変形すると，次の（３）式が得られる。
ＶＳ ＝ ＶＢ＋（Ｒｘ＋Ｒｉｍ）＊ＩＢ  ……（３）
【００４６】
（３）式は，疑似寄生抵抗Ｒｙと回路電流ＩＢとの積を電池電圧ＶＢに加えると出力電圧ＶＳになることを示している。疑似寄生抵抗Ｒｙのうち仮想抵抗Ｒｉｍは前述のように実際には存在しないので，出力電圧ＶＳを，電池電圧ＶＢに寄生抵抗Ｒｘと回路電流ＩＢとの積を加えた電圧まで上げることで（３）式を成り立たせることになる。つまり，出力電圧ＶＳを上昇させた分を回路電流ＩＢで割った値が，仮想抵抗Ｒｉｍの絶対値に相当する。
【００４７】
前述のように出力電圧ＶＳを初期電池電圧ＶＢ１に一致させて測定を開始した場合には，適宜の頻度でその時点での回路電流ＩＢに合わせて（３）式により出力電圧ＶＳを上昇させていくことになる。出力電圧ＶＳを上昇させる頻度は，例えば１秒当たり１回程度である。なお頻度が一定である必要はない。こうすることで，検査開始後における回路電流ＩＢの上昇が大きいほど，出力電圧ＶＳの上昇幅も大きいことになる。また，回路電流ＩＢの増加が収束すれば出力電圧ＶＳの上昇も収束することになる。これにより，図５のような測定を実現することができる。
【００４８】
なお，回路電流ＩＢの増加分に対する出力電圧ＶＳの上昇幅は，上記からすれば寄生抵抗Ｒｘと回路電流ＩＢとの積である。すなわち出力電圧ＶＳの上昇幅をΔＶＳで表せば，上昇幅ΔＶＳは次の（４）式で与えられる。
ΔＶＳ ＝ Ｒｘ＊ＩＢ  ……（４）
【００４９】
しかしこれに限らず，（４）式の積に対して１未満の正の係数Ｋを掛けた値としてもよい。係数Ｋの具体的な値は，上記の範囲内で任意であり，あらかじめ定めておけばよい。すなわち，上昇幅ΔＶＳを次の（５）式で計算してもよい。
ΔＶＳ ＝ Ｋ＊Ｒｘ＊ＩＢ  ……（５）
【００５０】
なお，この係数Ｋと寄生抵抗Ｒｘとの積をあらかじめ定数Ｍとして求めておき，この定数Ｍを回路電流ＩＢに掛けることで出力電圧ＶＳの上昇幅ΔＶＳを計算してもよい。このようにする場合には，検査の途中での出力電圧ＶＳは，次の（６）式で算出されることになる。
ＶＳ ＝ ＶＢ＋Ｍ＊ＩＢ  ……（６）
【００５１】
回路電流ＩＢの増加を早期に収束させるという観点からすれば，（４）式の積をそのまま出力電圧ＶＳの上昇幅とするのが最も効果的である。しかしそれでは，寄生抵抗Ｒｘの値の精度その他の理由により，前述の疑似寄生抵抗Ｒｙがマイナスになってしまう事態もありうる。これでは回路電流ＩＢの変化が発散してしまい，必要な測定ができないことになる。そこで上記のように係数を掛けることで，発散のリスクを回避することができる。
【００５２】
ここで，実際にこの制御での測定を行うためには，寄生抵抗Ｒｘの値を知っておく必要がある。寄生抵抗Ｒｘのうち前述のプローブ７，８と端子５０，６０との間の接触抵抗の部分は回路３を組んだ都度異なるものである。しかし例えば次のようにして，接触抵抗を含んだ寄生抵抗Ｒｘを測定することができる。すなわち図１中で，直流電源４の出力電圧ＶＳをオフにして，計測装置２の両端子間を適当な抵抗を介して接続した状態と，その接続を断った状態との２通りの状態での電圧計６の読み値を測定する。すると，当該適当な抵抗の抵抗値と，電圧計６の２通りの読み値とに基づき，寄生抵抗Ｒｘを算出することができる。なお，必要とされる測定精度によっては，接触抵抗のその都度の差異を考慮に入れなくてよい場合がある。その場合には，寄生抵抗Ｒｘとして，あらかじめ定めた固定値を用いてもよい。
【００５３】
上記のようにして回路電流ＩＢの値を出力電圧ＶＳにフィードバックしつつ，出力電圧ＶＳを上昇させていくのである。これにより，回路電流ＩＢの増加を早期に収束させることができる。こうして，判定の要処理時間をさらに短縮することができる。
【００５４】
［本形態としての特徴点２，初期出力電圧ＶＳＩの精密設定］
続いて，出力電圧の初期値（初期出力電圧）ＶＳＩを精密に設定することについて説明する。前述の説明では，二次電池１を回路３に繋いだら，出力電圧ＶＳを調節して，二次電池１の初期電池電圧ＶＢ１と一致させるとした。この初期出力電圧ＶＳＩの設定精度が悪いと，回路電流ＩＢの収束に時間が掛かってしまうことがある。まずこの点について説明する。
【００５５】
図８は，検査開始後における回路電流ＩＢの上昇の３通りのパターンを示している。このように回路電流ＩＢが収束に至るまでの上昇パターンが分かれるのは，初期出力電圧ＶＳＩの設定精度による。図８中のＡ，Ｂ，Ｃの各パターンはそれぞれ，以下のような場合に現れる。
Ａパターン：初期出力電圧ＶＳＩが初期電池電圧ＶＢ１より少し高かった。
Ｂパターン：初期出力電圧ＶＳＩが初期電池電圧ＶＢ１とよく一致していた。
Ｃパターン：初期出力電圧ＶＳＩが初期電池電圧ＶＢ１より少し低かった。
【００５６】
図８における回路電流ＩＢの最終的な収束値は約２０μＡであるが，そこへ至るまでの途中の過程においてこれら３つのパターンは，それぞれ次のような特徴を有している。
Ａパターン：一旦収束値を超過し（約２千〜３千秒），それから減少して収束値に向かっている（オーバーシュート）。
Ｂパターン：電流値がマイナスになることもオーバーシュートもなく，単純増加して収束値に向かっている。
Ｃパターン：開始直後に電流値が一旦マイナスとなり（〜２千秒），その後プラスに転じて収束値に向かっている。
【００５７】
結果として図８では，Ｂパターンにおいて最も早く回路電流ＩＢが収束している。すなわちＢパターンでは，開始後約１万秒程度で回路電流ＩＢが収束値に近づいている。それに対してＡパターン，Ｃパターンではいずれも，開始後約１万４千秒程度に至っても収束値に対してまだ差がある。このように回路電流ＩＢの収束時間には，初期出力電圧ＶＳＩの設定精度が影響するのである。そのため初期出力電圧ＶＳＩの設定は，高い精度で行われることが望ましい。
【００５８】
そのための初期出力電圧ＶＳＩの精密設定の手順を説明する。本形態では次の手順を踏むことで，初期出力電圧ＶＳＩを設定する。
１．初期電池電圧ＶＢ１の測定
２．初期出力電圧ＶＳＩの仮設定
３．回路電流ＩＢの測定
４．初期出力電圧ＶＳＩの微調整
５．初期出力電圧ＶＳＩの本決定
【００５９】
以下，この手順を順次説明する。まず「１．」であるがこれは，二次電池１の検査前の時点での電池電圧ＶＢ，すなわち初期電池電圧ＶＢ１を測定することである。この測定は普通に電圧計を用いて行えばよい。図１中の電圧計６を直流電源４から切り離して測定に用いてもよいし，他の電圧計で測定してもよい。
【００６０】
次の「２．」は，図１中の直流電源４の出力電圧ＶＳを調整することである。調整は，出力電圧ＶＳを「１．」で測定した初期電池電圧ＶＢ１に一致させるように行う。これが初期出力電圧ＶＳＩの設定であるが，この時点での調整は仮設定である。「１．」で測定した初期電池電圧ＶＢ１の測定精度があまり高くないためである。
【００６１】
続いて，「３．」の電流測定を行う。すなわち，初期出力電圧ＶＳＩが「２．」で仮設定されている状態で，二次電池１を図１の回路３に接続する。そしてそのときの電流計５の読み値，すなわち回路電流ＩＢを測定する。ここで，「２．」で仮設定した初期出力電圧ＶＳＩが二次電池１の真の初期電池電圧ＶＢ１に一致していれば，回路３に電流は流れないはずである。すなわち測定される回路電流ＩＢの値はゼロとなるはずである。しかし実際には「１．」の測定精度の問題により，ある程度の回路電流ＩＢが観測されることがある。仮設定した初期出力電圧ＶＳＩが真の初期電池電圧ＶＢ１に対して高すぎた場合には，回路電流ＩＢとしてプラスの測定値が得られる。低すぎた場合には逆にマイナスの測定値が得られる。
【００６２】
次に，初期出力電圧ＶＳＩの微調整を行う。これが「４．」である。この調整は，電流計５の読み値を見ながら直流電源４の出力電圧ＶＳを微調整することで行う。電流測定は電圧測定より高精度にできるので，この微調整により，初期出力電圧ＶＳＩの精度を上げることができる。むろん調整の目標は，電流計５の読み値がゼロとなるようにすることである。「３．」でプラスの測定値が出ていた場合には，出力電圧ＶＳを下げる方向に微調整する。マイナスの測定値が出ていた場合には，出力電圧ＶＳを上げる方向に微調整する。「３．」の時点でゼロの測定値が得られていた場合にはそのままでよい。
【００６３】
こうして微調整された後の出力電圧ＶＳが，確定した初期出力電圧ＶＳＩとして本決定される（５．）。その後，計測装置２による検査を開始する。このようにして検査を行うことで，図８にＢパターンとして示した，早期に回路電流ＩＢが収束するパターンでの検査を行うことができる。
【００６４】
一方，「３．」でプラスの測定値が出ていた場合にそのまま検査を開始すると，図８にＡパターンとして示した，オーバーシュートを伴うパターンでの検査となってしまう。マイナスの測定値の状態からそのまま検査を開始すると，図８にＣパターンとして示した，逆流期間を伴うパターンでの検査となってしまう。特に，前述の「特徴点１」のように検査開始後に出力電圧ＶＳを上昇させていく場合には，初期出力電圧ＶＳＩの精度が悪いと回路電流ＩＢに発散や振動が生じることもある。「４．」の微調整を経ることでこのような事態を防止し，短時間での良否検査を行うことができるのである。
【００６５】
［本形態としての特徴点３，初期出力電圧ＶＳＩを高く設定］
続いて，初期出力電圧ＶＳＩを高い電圧値に設定することについて説明する。ここまでの説明では，出力電圧の初期値は，電流計５の読み値がゼロとなるように，すなわち初期電池電圧ＶＢ１と一致させるように定めることとした。しかしながら，初期出力電圧ＶＳＩを初期電池電圧ＶＢ１とは別の値に定めることもできる。より詳細には，初期出力電圧ＶＳＩを，初期電池電圧ＶＢ１より高い値に定めるのである。このことも，判定の要処理時間の短縮に貢献する。以下，これについて説明する。
【００６６】
そこでまず，図１に示した二次電池１の短絡抵抗Ｒｐについて考察する。前述のように短絡抵抗Ｒｐのモデルは電極積層体２０中の微小金属異物であるが，微小金属異物が全く存在しない良品の二次電池１であってもわずかながらある程度の自己放電がある。二次電池１の実際の自己放電は，この良品の場合でも存在する自己放電と，微小金属異物による自己放電との合計である。つまり，良品の場合でも存在する自己放電経路の抵抗を自然短絡抵抗Ｒｐ０とし，微小金属異物による導電経路の抵抗を異物短絡抵抗Ｒｐ１とすると，前述の短絡抵抗Ｒｐは実際には，自然短絡抵抗Ｒｐ０と異物短絡抵抗Ｒｐ１との並列合成である。これより二次電池１では，電池電圧ＶＢと自然短絡抵抗Ｒｐ０とにより定まる分の自己放電電流が，良品の場合でも存在する。不良品の二次電池１の場合には異物短絡抵抗Ｒｐ１の分さらに多くの自己放電電流が存在する。
【００６７】
よって図１の回路で直流電源４の出力電圧ＶＳを，自然短絡抵抗Ｒｐ０の分の自己放電電流を打ち消すように定めれば，良品では自己放電電流が流れず，電池電圧ＶＢが一定のままとなる。この場合には回路電流ＩＢが変化せず一定となる。一方，出力電圧ＶＳをそのように定めた場合でも，二次電池１が不良品であれば，異物短絡抵抗Ｒｐ１の分の自己放電電流が流れ，電池電圧ＶＢが低下していく。このため自己放電電流は増加していく。したがって，前述のように出力電圧ＶＳを初期電池電圧ＶＢ１に一致させる場合と比較して，短時間で良否判定をすることができる。
【００６８】
そのための計測装置２による検査での初期出力電圧ＶＳＩの定め方を説明する。まず，良品の場合の自己放電電流ＩＤ０であるが，次の（７）式で与えられる。
ＩＤ０ ＝ ＶＢ／Ｒｐ０  ……（７）
【００６９】
これを打ち消すためには，前述の（１）式で与えられる回路電流ＩＢが（７）式の自己放電電流ＩＤ０と一致すればよい。よって次式が成り立つ。
（ＶＳ−ＶＢ）／Ｒｘ ＝ ＶＢ／Ｒｐ０
【００７０】
これを変形して出力電圧ＶＳについて解いた形にすれば初期出力電圧ＶＳＩが得られる。その際に電池電圧ＶＢとしては前述の初期電池電圧ＶＢ１を用いる。よって初期出力電圧ＶＳＩは次の（８）式で与えられる。
ＶＳＩ ＝ ＶＢ１＊｛１＋（Ｒｘ／Ｒｐ０）｝  ……（８）
【００７１】
ここで自然短絡抵抗Ｒｐ０は，二次電池１の設計によってほぼ決定される。よって自然短絡抵抗Ｒｐ０は，二次電池１の仕様による既知値として扱うことができる。寄生抵抗Ｒｘの測定方法は前述の通りである。よって（８）式の右辺は既知値のみで構成されているため，初期出力電圧ＶＳＩを決定することができる。このようにして定めた初期出力電圧ＶＳＩは，初期電池電圧ＶＢ１よりも，「ＶＢ１＊（Ｒｘ／Ｒｐ０）」の分だけ高い電圧である。このように高い初期出力電圧ＶＳＩで検査を開始することで，回路電流ＩＢを早期に収束させることができる。
【００７２】
なお上記の（７）式にて電池電圧ＶＢを初期電池電圧ＶＢ１とした場合の自己放電電流ＩＤ０は，良品の二次電池１における初期の自己放電電流である。これを標準自己放電電流ＩＤＩとすると，これを用いて（８）式を次の（９）式のように表すことができる。標準自己放電電流ＩＤＩは，設計値である自然短絡抵抗Ｒｐ０と測定値である初期電池電圧ＶＢ１，寄生抵抗Ｒｘとで定まるので，（９）式により初期出力電圧ＶＳＩを算出することができる。
ＶＳＩ ＝ ＶＢ１＋（ＩＤＩ＊Ｒｘ）  ……（９）
【００７３】
この場合に，もし検査開始後も回路電流ＩＢが上昇せず一定のまま推移したとすれば，そのときの二次電池１は前述のことから，良品であるといえる。検査開始後に回路電流ＩＢが上昇した場合には，そのときの二次電池１は不良品である。この回路電流ＩＢの推移の様子を図９に示す。よって，回路電流ＩＢの収束を待つまでもなく良否の判定ができる。すなわち，回路電流ＩＢの上昇幅について３〜５μＡ程度の判定値を設定しておいて，検査開始後における回路電流ＩＢの上昇幅が判定値以上となるかならないかで判定すればよい。判定時点としては，検査開始後２０〜３０分程度を設定しておけばよい。
【００７４】
なお，本形態においては，回路電流ＩＢの測定を，二次電池１の温度が初期電池電圧ＶＢ１を測定したと時点での温度に対して一定である条件下で行うことが望ましい。二次電池１の温度が検査の途中で変化すると，電池電圧ＶＢや回路電流ＩＢもその変化の影響を受ける。このため回路電流ＩＢの収束や増加の判定にも影響が出る場合があるので，そのような影響を排徐するためである。
【００７５】
そのため，初期電池電圧ＶＢ１の測定の前およびその測定の途中に，並びにその後の回路電流ＩＢの測定の途中にそれらの工程と並行して，二次電池１の温度を反復して取得することが望ましい。そして，取得した温度の変動があらかじめ定めた許容変動範囲内である場合に限り検査を継続するのである。このようにすることで，二次電池１の温度の変動が許容変動範囲内に留まっている場合にのみ，検査を継続することができる。
【００７６】
以上詳細に説明したように本実施の形態によれば，電圧測定の代わりに電流測定により二次電池１の内部短絡の有無の検査を行うこととしている。ここにおいて，検査開始後に電源の出力電圧ＶＳを上昇させていくことで，より早期に二次電池１を検査できるようにしている。また，初期の電源の出力電圧ＶＳＩを精密に初期電池電圧ＶＢ１と一致させることで，回路電流ＩＢのオーバーシュートや逆向き期間の発生を防いでいる。また，初期の電源の出力電圧ＶＳＩを敢えて初期電池電圧ＶＢ１より高くして二次電池１の良品の場合の自己放電電流ＩＤ０を打ち消すことで，回路電流ＩＢの増加の有無のみで検査ができるようにしている。このようにして本形態では，二次電池１の良否判定を諸条件のばらつきに関わらず迅速に行うことができる，二次電池１の検査方法が実現されている。また，このような検査を一過程として行いつつ二次電池１を製造する，二次電池１の製造方法も実現されている。
【００７７】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，前記形態の説明の中で，出力電圧ＶＳを，初期電池電圧ＶＢ１と一致する電圧から上昇させていく態様を述べた。また，出力電圧ＶＳの初期値ＶＳＩを，初期電池電圧ＶＢ１より敢えて高く設定する態様も述べた。これより，本発明の一変形例として，出力電圧ＶＳの初期値ＶＳＩを，回路電流ＩＢの収束後における出力電圧ＶＳよりさらに高い値に設定して，そこから時間の経過とともに出力電圧ＶＳを低下させていきつつ回路電流ＩＢの収束時間を取得することによる検査方法も可能である。つまり，電流印加工程で回路３に流す回路電流ＩＢは，二次電池１を充電する向きに限らず放電する向きでもよいのである。
【００７８】
また，出力電圧ＶＳの初期値ＶＳＩを，初期電池電圧ＶＢ１より敢えて高く設定する場合でも，そのための基本となる出力電圧ＶＳを初期電池電圧ＶＢ１と一致させた段階において，出力電圧ＶＳの精密設定をすることが望ましい。また，本形態の検査方法は，新品として製造された直後の二次電池に限らず，例えば使用済み組電池のリマン処理のため等，中古品の二次電池を対象として行うこともできる。また，判定対象とする蓄電デバイスは，二次電池に限らず，電気二重層キャパシタ，リチウムイオンキャパシタ等のキャパシタであってもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１    二次電池
２    計測装置
３    回路
４    直流電源
５    電流計
【図１】
2019113450.tif 000003
【図２】
2019113450.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019113450.tif 000006
【図５】
2019113450.tif 000007
【図６】
2019113450.tif 000008
【図７】
2019113450.tif 000009
【図８】
2019113450.tif 000010
【図９】
2019113450.tif 000011