(57)【要約】【課題】粒径が小さく、水分を含んだ被選別物であっても、目詰まりを生じさせることなく、連続的な選別が可能な粒度選別装置を提供すること。【解決手段】本発明の粒度選別装置１は、所定の間隔を隔てて配置される二枚の側部フレーム３、３を有する支持架台５と、上記二枚の側部フレーム３、３の内方の一端寄りに配置される第１駆動ローラ７と、第１駆動ローラ７の送り方向Ｙの下流位置に配置される第２駆動ローラ９と、上記二枚の側部フレーム３、３の内方の他端寄りに配置される従動ローラ１１と、第１駆動ローラ７に駆動力を付与する第１駆動手段１３と、第２駆動ローラ９に駆動力を付与する第２駆動手段１５と、上記第１駆動ローラ７と従動ローラ１１との間に巻回される複数本の第１無端線状体１７及び第２無端線状体１９と、を備え、上記第１無端線状体１７と第２無端線状体１９は、多数の大径部２１と、小径部２３が交互に繰り返して連続的に設けられていて、両者は送り速度Ｖに差が設けられている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔を隔てて対向して配置される二枚の側部フレームを有する支持架台と、上記二枚の側部フレームの内方に挟まれるように、一端寄りに配置される第１駆動ローラと、上記二枚の側部フレームの内方に挟まれるように、上記第１駆動ローラの送り方向の下流位置に配置される第２駆動ローラと、上記二枚の側部フレームの内方に挟まれるように、他端寄りに配置される従動ローラと、上記二枚の側部フレームの一方に配置され、上記第１駆動ローラに駆動力を付与する第１駆動手段と、上記二枚の側部フレームの一方に配置され、上記第２駆動ローラに駆動力を付与する第２駆動手段と、上記第１駆動ローラと上記従動ローラとの間に巻回され、幅方向に所定の間隔を隔てて等間隔で配置される複数本の第１無端線状体と、上記第２駆動ローラと上記従動ローラとの間に巻回され、幅方向に所定の間隔を隔てて等間隔で配置される複数本の第２無端線状体と、を備え、上記第１無端線状体と第２無端線状体は幅方向に一本ずつ交互に配設されており、これらの第１無端線状体と第２無端線状体には、送り方向に一定のピッチで多数の大径部と小径部が交互に繰り返して連続的に設けられていて、上記第１無端線状体と第２無端線状体は、送り速度に差が設けられていることを特徴とする粒度選別装置。
【請求項２】
上記第１駆動ローラの外周面と上記第２駆動ローラの外周面には、上記複数本の第１無端線状体と上記複数本の第２無端線状体との幅方向の間隔を規制する所定形状の溝部または凸部が各別に形成されていることを特徴とする請求項１記載の粒度選別装置。
【請求項３】
上記隣接する第１無端線状体と第２無端線状体との軸間ピッチは、それぞれの大径部と小径部の送り方向の位置が一致した時にできる最大開口部が被選別物を通過させることができるかできないかのしきい値となる大きさと形状になるように設定されていることを特徴とする請求項１項または２記載の粒度選別装置。
【請求項４】
上記大径部の外径は５〜７ｍｍ、上記小径部の外径は２ｍｍ、上記大径部と小径部の繰返しピッチは１０〜１５ｍｍ、上記隣接する第１無端線状体と第２無端線状体との軸間ピッチは５〜７ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粒度選別装置。
【請求項５】
上記大径部の上記小径部との接続境界部の形状は、滑らかに径寸法が変化する傾斜面ないし湾曲面に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の粒度選別装置。
【請求項６】
上記第１無端線状体の送り速度は１５±５ｍ／分であり、上記第２無端線状体の送り速度は４０±５ｍ／分であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の粒度選別装置。
【請求項７】
上記第１無端線状体と第２無端線状体の搬送経路の途中には、段差部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の粒度選別装置。
【請求項８】
上記支持架台には、搬送中の上記第１無端線状体と第２無端線状体に振動を付与する振動発生機を備えた振動フレームが緩衝装置を介して設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の粒度選別装置。
【請求項９】
上記支持架台には、上記従動ローラが配置されている他端に、上記第１無端線状体と第２無端線状体との間の開口からふるい落とされなかった粒径の大きな被選別物を排出する排出シュートが設けられており、
上記第１無端線状体と第２無端線状体の搬送経路と戻り経路の中間に、上記開口からふるい落とされた粒径の小さな被選別物を排出する排出経路が形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の粒度選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築解体現場や土木作業現場等で発生した廃材や土壌の残渣等、或いは産業廃棄物処理現場等に持ち込まれた廃棄物の残渣等の被選別物を、更に細かい大きさに分けて選別する場合に使用される粒度選別装置に係り、特に粒径が小さく、水分を多く含んだ目詰まりし易い被選別物の選別に好適な粒度選別装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築解体現場や土木作業現場等で発生した残渣等や、産業廃棄物処理現場等に持ち込まれる残渣等の被選別物には、粒径５０ｍｍ以上の比較的大きな被選別物と、粒径が５０ｍｍ未満の比較的小さな被選別物がある。このうち、粒径が５０ｍｍ以上の比較的大きな被選別物は、人手によって大きさや材質ごとに分別して選別できるが、粒径が５０ｍｍ未満の比較的小さな被選別物は、上記人手による選別は困難であるため、例えば下記の特許文献１の第５図に示すような固定式スクリーンを備えた、ふるい網状の選別装置等を使用して選別を行っていた。
【０００３】
また、上記固定式スクリーンを備えた、ふるい網状の選別装置を使用した場合には、スクリーンの目詰まりによる選別作業効率の低下が問題になるが、特許文献１では、可撓性を有する循環式スクリーンを備えた、ネットコンベア状の選別装置を開示しており、該循環式スクリーンを循環させることによって、目詰まりのない連続的な選別を可能にしている。
【０００４】
また、下記の特許文献２では、スクリーンの目を形成する格子状の部材を固定格子材と可動格子材の二部材によって構成した選別装置が開示されている。
そして、選別作業中、偏心カムによって上記可動格子材を上下方向に動かすことで、スクリーンに付着している被選別物を取り除いて目詰まりを解消するようにしている。
【０００５】
更に、下記の特許文献３では、米粒のように縦、横の寸法に差がある形状の粉粒体の選別に好適な選別装置が開示されている。このものは、幅方向に一定の間隔を空けて多数本のエンドレス線状体を張設すると共に、隣接するエンドレス線状体の移動速度に差を設けることで、上記粉粒体の回転力を付与するようにしたものである。
そして、特許文献３では、上記粉粒体の回転によって当該粉粒体をエンドレス線状体の張設方向に沿った姿勢に移行させて、隣接するエンドレス線状体間の間隔以上の大きさか、該間隔未満の大きさかによって粉粒体を選別している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５９−１４２２３４号公報
【特許文献２】実開昭５７−７５０９６号公報
【特許文献３】特開昭５７−１６２６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１の第５図に示す枠材を使用した固定スクリーンや、同第４図に示すリングチェーンとリンクを組み合わせた循環式スクリーンを使用した場合には、上記枠材の厚み分やリングチェーンとリンクの占有面積が大きいためスクリーンの開口率が小さくなってしまう。このことは、太さ２ｍｍの鋼線を網目状に配設した、ふるい網でも同様であり、特に粒径が５ｍｍ未満の被選別物を選別する場合に上記開口率の減少が選別処理能力に顕著に影響し、選別処理能力の低下をもたらしている。
【０００８】
また、粒径が５ｍｍ未満の細かな被選別物が水分を多く含んだ粘土状のものである場合には、上記スクリーンの開口を塞いで目詰まりを生じさせる。また、上記被選別物が石や金属、プラスチックス等、硬質のものであれば、上記スクリーンの固定状態の開口に嵌まって目詰まりを生じさせる場合もある。
尚、上記特許文献２のようにスクリーンを固定格子材と可動格子材によって構成した場合には、上記硬質の被選別物がスクリーンの開口に嵌まる目詰まりを解消できる場合もあるが、上記水分を多く含んだ粘土状の被選別物に対しては十分な効果は期待できず、依然として目詰まりが残ってしまう。
【０００９】
また、上記特許文献３のように隣接するエンドレス線状体の移動速度に差を設けた場合には、上記硬質の被選別物が隣接するエンドレス線状体間に嵌まる目詰まりは解消できるが、上記水分を多く含んだ粘土状の被選別物を積極的に取り除く掻取り手段等を備えていないため、上記エンドレス線状体に付着した被選別物が生長して目詰まりを生じさせることが考えられる。
更に、特許文献３では隣接するエンドレス線状体間にできる長尺なスリット状の開口は、幅方向のみに径制限を有し、長手方向には径制限を有しないから縦と横とで寸法に大きな差を有する、例えば棒状ないし紐状の異物は選別できない。
【００１０】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、粒径が小さく、水分を含んだ被選別物であっても、目詰まりを生じさせることなく、連続的な選別が可能な選別処理能力に優れた粒度選別装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成すべく本発明の請求項１による粒度選別装置は、所定の間隔を隔てて対向して配置される二枚の側部フレームを有する支持架台と、上記二枚の側部フレームの内方に挟まれるように、一端寄りに配置される第１駆動ローラと、上記二枚の側部フレームの内方に挟まれるように、上記第１駆動ローラの送り方向の下流位置に配置される第２駆動ローラと、上記二枚の側部フレームの内方に挟まれるように、他端寄りに配置される従動ローラと、上記二枚の側部フレームの一方に配置され、上記第１駆動ローラに駆動力を付与する第１駆動手段と、上記二枚の側部フレームの一方に配置され、上記第２駆動ローラに駆動力を付与する第２駆動手段と、上記第１駆動ローラと上記従動ローラとの間に巻回され、幅方向に所定の間隔を隔てて等間隔で配置される複数本の第１無端線状体と、上記第２駆動ローラと上記従動ローラとの間に巻回され、幅方向に所定の間隔を隔てて等間隔で配置される複数本の第２無端線状体と、を備え、上記第１無端線状体と第２無端線状体は幅方向に一本ずつ交互に配設されており、これらの第１無端線状体と第２無端線状体には、送り方向に一定のピッチで多数の大径部と小径部が交互に繰り返して連続的に設けられていて、上記第１無端線状体と第２無端線状体は、送り速度に差が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項２による粒度選別装置は、請求項１記載の粒度選別装置において、上記第１駆動ローラの外周面と上記第２駆動ローラの外周面には、上記複数本の第１無端線状体と上記複数本の第２無端線状体との幅方向の間隔を規制する所定形状の溝部または凸部が各別に形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項３による粒度選別装置は、請求項１または２記載の粒度選別装置において、上記隣接する第１無端線状体と第２無端線状体との軸間ピッチは、それぞれの大径部と小径部の送り方向の位置が一致した時にできる最大開口部が被選別物を通過させることができるかできないかのしきい値となる大きさと形状になるように設定されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項４による粒度選別装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の粒度選別装置において、上記大径部の外径は５〜７ｍｍ、上記小径部の外径は２ｍｍ、上記大径部と小径部の繰返しピッチは１０〜１５ｍｍ、上記隣接する第１無端線状体と第２無端線状体との軸間ピッチは５〜７ｍｍに設定されていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項５による粒度選別装置は、請求項１〜４のいずれかに記載の粒度選別装置において、上記大径部の上記小径部との接続境界部の形状は、滑らかに径寸法が変化する傾斜面ないし湾曲面に形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項６による粒度選別装置は、請求項１〜５のいずれかに記載の粒度選別装置において、上記第１無端線状体の送り速度は１５±５ｍ／分であり、上記第２無端線状体の送り速度は４０±５ｍ／分であることを特徴とするものである。
【００１７】
また、請求項７による粒度選別装置は、請求項１〜６のいずれかに記載の粒度選別装置において、上記第１無端線状体と第２無端線状体の搬送経路の途中には、段差部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
また、請求項８による粒度選別装置は、請求項１〜７のいずれかに記載の粒度選別装置において、上記支持架台には、搬送中の上記第１無端線状体と第２無端線状体に振動を付与する振動発生機を備えた振動フレームが緩衝装置を介して設けられていることを特徴とするものである。
【００１９】
また、請求項９による粒度選別装置は、請求項１〜８のいずれかに記載の粒度選別装置において、上記支持架台には、上記従動ローラが配置されている他端に、上記第１無端線状体と第２無端線状体との間の開口からふるい落とされなかった粒径の大きな被選別物を排出する排出シュートが設けられており、上記第１無端線状体と第２無端線状体の搬送経路と戻り経路の中間に、上記開口からふるい落とされた粒径の小さな被選別物を排出する排出経路が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
そして、上記手段によって以下のような効果が得られる。即ち、本発明による粒度選別装置によると、第１駆動ローラと従動ローラとの間に巻回される第１無端線状体と、第２駆動ローラと従動ローラとの間に巻回される第２無端線状体と、を組み合わせたネットコンベア状の粒度選別装置が採用されているから、被選別物を連続して効率よく選別することが可能になる。
また、大径部と小径部を交互に繰り返して配設した第１無端線状体と、第２無端線状体と、を幅方向に所定の間隔を隔てて等間隔に配置することによって、両者の間に被選別物を大きさと形状に分けてふるい分けするための開口が形成される。そして、第１無端線状体と第２無端線状体の送り速度に差が設けられているから、上記開口の大きさと形状は固定されているのではなく、随時変化する。これにより、水分を含んだ被選別物が付着しても当該被選別物を掻き取って上記開口を塞ぐ目詰まりを防止することができる。
【００２１】
また、第１駆動ローラの外周面と第２駆動ローラの外周面に、複数本の第１無端線状体と第２無端線状体の幅方向の間隔を規制する所定形状の溝部または凸部が各別に形成されている場合には、第１無端線状体と第２無端線状体の軌道が安定し、両者の間隔が一定になって被選別物の選別精度が向上する。
また、隣接する第１無端線状体と第２無端線状体との間隔が、それぞれの大径部と小径部の送り方向の位置が一致した時にできる最大開口部を被選別物が通過できるかできないかのしきい値になるように設定した場合には、ふるい分けしたい被選別物の粒径に合った粒度粒度選別装置を提供できるようになる。
【００２２】
また、大径部の外径を５〜７ｍｍ、小径部の外径を２ｍｍ、大径部と小径部の繰返しピッチを１０〜１５ｍｍ、隣接する第１無端線状体と第２無端線状体との軸間ピッチを５〜７ｍｍに設定した場合には、スクリーンをふるい網等で形成した場合に問題となる開口率の減少を低く抑えることが可能になる。また従来、選別が困難であった粒径が５ｍｍ未満の細かな被選別物も選別できるようになり、選別可能範囲が拡大する。
また、大径部の上記小径部との接続境界部の形状を滑らかに径寸法が変化する傾斜面ないし湾曲面によって形成した場合には、隣接する第１無端線状体と第２無端線状体との間の引っ掛かりが防止されて円滑な送りが可能になり、第１無端線状体と第２無端線状体に付着した被選別物の剥離が容易になる。
【００２３】
また、第１無端線状体の送り速度を１５±５ｍ／分とし、第２無端線状体の送り速度を４０±５ｍ／分とした場合には、被選別物の選別に適した送り速度が実行され、両者の速度差と、大径部と小径部の繰返しピッチ及び個数と、によって定まる所定回数の相対位置の変化によって付着した被選別物の掻き取りが実行されて、隣接する第１無端線状体と第２無端線状体との間の開口の目詰まりが効果的に防止される。
【００２４】
また、第１無端線状体と第２無端線状体の搬送経路の途中に、段差部を設けた場合には、搬送中の被選別物を該段差部で反転させる等、衝撃を加えて、ふるい落とすことが可能になる。また、該段差部を設けることで第１無端線状体と第２無端線状体の弛みを防止し、緊張状態を保つことが可能になる。
また、支持架台に対して、搬送中の第１無端線状体と第２無端線状体に振動を付与する振動発生機を備えた振動フレームを緩衝装置を介して設けた場合には、第１無端線状体と第２無端線状体に被選別物が付着し厚くなったり、重なって塊になる不具合を防止することが可能になる。
【００２５】
また、支持架台の他端に粒状の大きな被選別物を排出する排出シュートを設け、第１無端線状体と第２無端線状体の搬送経路と戻り経路の中間に、粒径の小さな被選別物を排出する排出経路を形成した場合には、選別された被選別物を粒径の大小によって効率良く分別し、それぞれ別々の用途に使用することが容易になり、次工程への移行が円滑になる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態を示す図で、粒度選別装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す図で、粒度選別装置を示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す図で、粒度選別装置を示す側断面図である。
【図４】本発明の実施の形態を示す図で、粒度選別装置を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態を示す図で、粒度選別装置を示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態を示す図で、第１駆動ローラと第２駆動ローラの取付け部を拡大して示す側面図である。
【図７】本発明の実施の形態を示す図で、第１無端線状体と第２無端線状体の構成と配設態様を示す図であって、（ａ）は始発位置、（ｂ）は半ピッチ移動位置、（ｃ）は１ピッチ移動位置を示す平面図である。
【図８】本発明の実施の形態を示す図で、第１無端線状体と第２無端線状体の変形例を示す図であって、（ａ）は始発位置、（ｂ）は半ピッチ移動位置、（ｃ）は１ピッチ移動位置を示す平面図である。
【図９】本発明の実施の形態を示す図で、隣接する第１無端線状体と第２無端線状体との間にできる大きさと形状の違う種々の最大開口を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態を示す図で、第１無端線状体と第２無端線状体の他の変形例を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態を示す図で、第１駆動ローラと第２駆動ローラの外周面に形成される種々の溝部と凸部を示す正断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図１〜図１１に基づいて本発明の実施の形態による粒度選別装置の構成と作動態様について具体的に説明する。尚、以下の説明では最初に図１〜図６に基づいて本発明の実施の形態に係る粒度選別装置の全体構成について説明し、次いで図７〜図１０に基づいて該粒度選別装置の要部となる第１無端線状体と第２無端線状体の構成と配設態様について具体的に説明する。
続いて、図１１に基づいて、上記粒度選別装置の構成部材となる第１駆動ローラと第２駆動ローラの外周面形状について説明した後、上記構成の粒度選別装置の作動態様について具体的に説明し、最後に上記実施の形態とは部分的構成を異にする本発明の他の実施の形態について説明する。
【００２８】
（１）粒度選別装置の全体構成（図１〜図６参照）
本発明の粒度選別装置１は、主として建築解体現場や土木作業現場等で発生した廃材や土壌の残渣等、或いは産業廃棄物処理現場等に持ち込まれた残渣等の被選別物Ａを、更に細かく大きさで分けて選別するのに使用される残渣等の選別用の装置である。
具体的には、本発明の粒度選別装置１は、所定の間隔を隔てて対向して配置される二枚の側部フレーム３、３を有する支持架台５と、該二枚の側部フレーム３、３の内方に挟まれるように、一端３ａ寄りに配置される第１駆動ローラ７と、上記二枚の側部フレーム３、３の内方に挟まれるように上記第１駆動ローラ７の送り方向Ｙの下流位置に配置される第２駆動ローラ９と、上記二枚の側部フレーム３、３の内方に挟まれるように、他端３ｂ寄りに配置される従動ローラ１１と、上記二枚の側部フレーム３、３の一方に配置され、上記第１駆動ローラ７に駆動力を付与する第１駆動手段１３と、上記二枚の側部フレーム３、３の一方に配置され、上記第２駆動ローラ９に駆動力を付与する第２駆動手段１５と、上記第１駆動ローラ７と上記従動ローラ１１との間に巻回され、幅方向Ｘに所定の間隔を隔てて等間隔で配置される複数本の第１無端線状体１７と、上記第２駆動ローラ９と上記従動ローラ１１との間に巻回され、幅方向Ｘに所定の間隔を隔てて等間隔で配置される複数本の第２無端線状体１９と、を備えることによって基本的に構成されている。
【００２９】
そして、本発明の粒度選別装置１の特徴的構成として、上記第１無端線状体１７と第２無端線状体１９が幅方向Ｘに一本ずつ交互に配設されており、これによりネットコンベア状の選別搬送体２０が形成されている。また、これらの第１無端線状体１７と第２無端線状体１９には、送り方向Ｙに一定のピッチＰで多数の大径部２１と小径部２３が交互に繰り返して連続的に設けられている。
更に、本発明の他の特徴的構成として、上記第１無端線状体１７の送り速度Ｖ１と、上記第２無端線状体１９の送り速度Ｖ２との間に差が設けられている。具体的には、本実施の形態では第２無端線状体１９の送り速度Ｖ２の方が第１無端線状体１７の送り速度Ｖ１よりも速く、第２無端線状体１９の送り速度Ｖ２が約４０±５ｍ／分、第１無端線状体１７の送り速度Ｖ１が約１５±５ｍ／分に一例として設定されている。尚、第１無端線状体１７の送り速度Ｖ１の方が第２無端線状体１９の送り速度Ｖ２よりも速く設定することも可能である。
【００３０】
また、本実施の形態では、第１無端線状体１７と第２無端線状体１９の搬送経路２５の途中に段差部２７が設けられており、上記支持架台５には、搬送中の第１無端線状体１７と第２無端線状体１９に振動を付与する振動発生機２９を備えた振動フレーム３１が緩衝装置３３を介して設けられている。
この他、支持架台５には、上記従動ローラ１１が配設されている他端３ｂに、第１無端線状体１７と第２無端線状体１９との間の開口３５からふるい落とされなかった粒径の大きな被選別物Ａ１を排出する排出シュート３７が設けられており、上記第１無端線状体１７と第２無端線状体１９の搬送経路２５と戻り経路３９の中間に、上記開口３５からふるい落とされた粒径の小さな被選別物Ａ２を排出する排出経路４１が形成されている。そして、本実施の形態では、上流側にベルトコンベア４３、下流側に方向を一例として９０°変えてスクリューコンベア４５を配した構成の排出経路４１が形成されている。
【００３１】
支持架台５は、送り方向Ｙに長い略矩形平板状の二枚の側部フレーム３、３と、これらの側部フレーム３、３を連結する幅方向Ｘに延びる複数本の連結フレーム４７と、該連結フレーム４７と上記二枚の側部フレーム３、３とを支承する、一端３ａ側と他端３ｂ側に一組ずつ設けられる脚部４８、４８とを備えることによって一例として構成されている。
また、上記二枚の側部フレーム３、３の中間部の上部は矩形状に切り欠かれて凹部４９、４９が形成されており、これらの凹部４９、４９に隙間を有して嵌まるように上述した振動フレーム３１が設置されている。
【００３２】
振動フレーム３１は、上記支持架台５と同様、送り方向Ｙに長い矩形平板状の二枚の側面部フレーム５１、５１と、これらの側面部フレーム５１、５１を連結する幅方向Ｘに延びる複数本の連結フレーム５３と、を備えることによって基本的に構成されている。
また、中間に位置する隣り合う二本の連結フレーム５３、５３の上に架け渡すように矩形平板状の台座５５が設けられており、該台座５５の上に上述した振動発生機２９が取り付けられている。
【００３３】
振動発生機２９としては、モータ両軸端のアンバランスウェイトを回転させることで振動を発生させるシンプルな構造の振動発生機が一例として採用できる。
また、上記二枚の側面部フレーム５１、５１の外側面には、一例として２個ずつブラケット５７が計４個設けられており、これらのブラケット５７の下方には、上記支持架台５の左右の側部フレーム３、３の外側面から延びる４本の支持ポスト５９が臨んでいる。そして、上記ブラケット５７と支持ポスト５９の間に上述した緩衝装置３３として機能する一例として合成ゴム製の緩衝材が配設されている。
【００３４】
第１駆動ローラ７と第２駆動ローラ９は、それぞれ回転軸７ａ、９ａを中心に回転する一例として同一の外径、同一の長さの円筒ドラム状の部材で、その外周面には複数本の第１無端線状体１７と上記複数本の第２無端線状体１９との幅方向Ｘの間隔（軸間ピッチＱ）を規制する所定形状の溝部６１が各別に形成されている。
尚、溝部６１の具体的形状については後述する。
【００３５】
第１駆動手段１３と第２駆動手段１５は、モータ６５と減速機６７を備えることによって構成され、それぞれの減速機６７、６７の出力軸が上記第１駆動ローラ７の回転軸７ａと第２駆動ローラ９の回転軸９ａとに接続されて各別に動力を伝えるように構成されている。
従動ローラ１１は、回転軸１１ａを中心に回転する上記第１駆動ローラ７と第２駆動ローラ９よりも幾分、外径が小さく同一の長さの円筒ドラム状の部材で、その外周面は一例として平滑で上記第１駆動ローラ７と第２駆動ローラ９に形成されていたような溝部６１は形成されていない。
【００３６】
第１無端線状体１７は、上記第１駆動ローラ７と従動ローラ１１との間に巻回される、ループ状の線材に対してビーズ状の瘤部を所定の繰返しピッチＰで多数、等間隔に配置した部材で、上記線材の露出部分が上述した小径部２３、上記瘤部が上述した大径部２１となる。
第２無端線状体１９は、上記第２駆動ローラ９と従動ローラ１１との間に巻回される、上記第１無端線状体１７と同様、ループ状の線材に対してビーズ状の瘤部を所定の繰返しピッチＰで多数、等間隔に配置した部材で、上記線材の露出部分が上述した小径部２３、上記瘤部が上述した大径部２１となる。
【００３７】
そして、隣接する第１無端線状体１７と第２無端線状体１９との軸間ピッチＱは、それぞれの大径部２１と小径部２３の送り方向Ｙの位置が一致した時にできる最大開口部３５Ａが被選別物Ａと通過させることができるかできないかのしきい値（限界値）となる大きさと形状になるように設定されている。
尚、第１無端線状体１７と第２無端線状体１９の詳細については後述する。
【００３８】
段差部２７は、上下方向Ｚに段差ができるように配設された上下２本の巻回支持ローラ６９ａ、６９ｂによって一例として構成されており、これら２本の巻回支持ローラ６９ａ、６９ｂは、上述した振動フレーム３１の左右の側面部フレーム５１における内方の中間部に自由回転可能な状態で取り付けられている。
また、振動フレーム３１には、上記段差部２７の上流位置と下流位置にも自由回転可能な状態で２本の支持ローラ７１ａ、７１ｂが取り付けられている。
【００３９】
また、支持架台５には、左右の側部フレーム３、３の内方に、上記第１駆動ローラ７と第２駆動ローラ９の下方の下流位置と、上記従動ローラ１１の下方の上流位置と、に一つずつテンションローラ７３ａ、７３ｂが配設されている。
これにより、上記第１無端線状体１７は、第１駆動ローラ７を始点とすると、第１駆動ローラ７、支持ローラ７１ａ、巻回支持ローラ６９ａ、６９ｂ、支持ローラ７１ｂ、従動ローラ１１、テンションローラ７３ｂ、７３ａの順で巻回されている。
【００４０】
一方、第２無端線状体１９は、第２駆動ローラ９を始点とすると、第２駆動ローラ９、支持ローラ７１ａ、巻回支持ローラ６９ａ、６９ｂ、支持ローラ７１ｂ、従動ローラ１１、テンションローラ７３ｂ、７３ａの順で巻回されている。
そして、本実施の形態では同じ本数設けられる第１無端線状体１７と第２無端線状体１９とが幅方向Ｘにそれぞれ軸間ピッチＱの２倍の２Ｑピッチで等間隔に配置されており、更に、両者は幅方向Ｘに軸間ピッチＱ分、オフセットされて配置されているため、被選別物Ａが投入され排出されるまでの搬送経路２５では、第１無端線状体１７と第２無端線状体１９とが一本ずつ交互に、軸間ピッチＱで等間隔に配置されるように構成されている。
【００４１】
また、上記従動ローラ１１の下方に配設されているテンションローラ７３ｂの一例として上方位置には、上述したベルトコンベア４３の構成部材である従動ローラ７５が一例として設けられており、上記第１駆動ローラ７と第２駆動ローラ９の下方に配設されているテンションローラ７３ａの一例として斜め上方位置には、同じく上述したベルトコンベア４３の構成部材である駆動ローラ７７が配設されている。
そして、ベルトコンベア４３は、上述した従動ローラ７５と、駆動ローラ７７と、これら２つのローラ７５、７７間に巻回されるベルト７９とを備えることによって構成されており、該ベルトコンベア４３の排出位置となる上記駆動ローラ７７の斜め下方位置に上記ベルトコンベア４３と交差する方向に延びるように上述したスクリューコンベア４５が配設されていて、該スクリューコンベア４５の排出口が支持架台５の一方の側部フレーム３を貫いて、該側部フレーム３の外方に至るように延長されている。
【００４２】
この他、第１駆動ローラ７と第２駆動ローラ９は、支持架台５の左右の側部フレーム３、３に対して直接取付けられているのではなく、図６に示すようにそれぞれ第１取付位置調整フレーム８１と第２取付位置調整フレーム８３を介して左右の側部フレーム３、３に対して取り付けられている。
具体的には、第１駆動ローラ７の取付位置調整用と第２駆動ローラ９の取付位置調整用に一組ずつ設けられているジャッキボルト８５とロックナット８７とロックピン８９とを使用して、上記第１取付位置調整フレーム８１と第２取付位置調整フレーム８３の取付け位置を調整して、上記第１無端線状体１７と第２無端線状体１９のテンションを調整している。
【００４３】
尚、左右一対設けられる上記第１取付位置調整フレーム８１と第２取付位置調整フレーム８３には、それぞれ軸受９１、９１が同じく左右一対設けられており、左右の側部フレーム３、３には、上記調整に伴って移動する第１駆動ローラ７の回転軸７ａと第２駆動ローラ９の回転軸９ａの送り方向Ｙの所定ストロークの動きを許容するための長穴９３が形成されている。
【００４４】
（２）第１無端線状体と第２無端線状体の構成と配設態様（図７〜図１０参照）
次に、上述した粒度選別装置１の要部となる第１無端線状体１７と第２無端線状体１９の構成と配設態様を具体的に説明する。
即ち、本実施の形態では第１無端線状体１７と第２無端線状体１９における大径部２１の形状は、図７、図８、図９ないし図１０に示すように上記小径部２３との接続境界部９５の形状が滑らかに径寸法が変化する傾斜面ないし湾曲面によって形成されている。
【００４５】
具体的には、図７に示すように大径部２１の最大外径部９７付近の形状が球面状に、外側に凸となる湾曲面によって形成され、これに連なる接続境界部９５の形状が幾分凹陥状に、内側に凸となる湾曲面によって形成されている。
また、図８ないし図９に示すように大径部２１全体の形状を球面状に、外側に凸となる湾曲面によって形成してもよいし、図１０の示すように大径部２１の最大外径部９７の形状を外径Ｄが一様な円筒ないし円柱状とし、これに連なる接続境界部９５の形状を直線的に外径がＤからｄに変化するテーパ面によって形成することも可能である。
【００４６】
また、本実施の形態では、上記大径部２１の外径Ｄを一例として５〜７ｍｍ、上記小径部２３の外径ｄを一例として２ｍｍ、上記大径部２１と小径部２３の繰返しピッチＰを一例として１０〜１５ｍｍ、上記隣接する第１無端線状体１７と第２無端線状体１９との軸間ピッチＱを一例として５〜７ｍｍに設定している。
具体的には、図７及び図１０では、大径部２１の外径Ｄを７ｍｍ、小径部２３の外径ｄを２ｍｍ、大径部２１と小径部２３の繰返しピッチＰを１５ｍｍ、隣接する第１無端線状体１７と第２無端線状体１９との軸間ピッチＱを７ｍｍに設定した第１無端線状体１７と第２無端線状体１９の構成と配設態様が図示されており、この場合、両者の間にできる最大開口部３５Ａの大きさは幅Ｗが約５ｍｍ、長さＬが約６ｍｍとなる。
【００４７】
また、図８では、大径部２１の外径Ｄを５ｍｍ、小径部２３の外径ｄを２ｍｍ、上記繰返しピッチＰを１０ｍｍ、上記軸間ピッチＱを５ｍｍに設定した第１無端線状体１７と第２無端線状体１９の構成と配設態様が図示されており、この場合、両者の間にできる最大開口部３５Ａの大きさは幅Ｗが約３ｍｍ、長さＬが約５ｍｍとなる。
また、図９（ａ）〜（ｄ）に示すように大径部２１の外径Ｄ、繰返しピッチＰ及び軸間ピッチＱは、種々の寸法が採用でき、図９（ａ）では最大開口部３５Ａの大きさを幅Ｗが３ｍｍ、長さＬが３．４１７ｍｍとし、図９（ｂ）では最大開口部３５Ａの大きさを幅Ｗが６ｍｍ、長さＬが７．２５４ｍｍとし、図９（ｃ）では最大開口部３５Ａの大きさを幅Ｗが５ｍｍ、長さＬが５．２９２ｍｍとし、図９（ｄ）では最大開口部３５Ａの大きさを幅Ｗが５ｍｍ、長さＬが８．２９２ｍｍとした変更例をそれぞれ示している。
【００４８】
（３）第１駆動ローラと第２駆動ローラの外周面形状（図１１参照）
第１駆動ローラ７と第２駆動ローラ９は上述したように円筒ドラム状の部材で、その外周面には上述した溝部６１や凸部６３が形成されている。これらの溝部６１と凸部６３は第１無端線状体１７と第２無端線状体１９の幅方向Ｘの間隔である軸間ピッチＱを規制するために設けられている。
溝部６１と凸部６３の形状は、図１１（ａ）〜（ｄ）に示すように種々の形状が採用でき、例えば図１１（ａ）に示すようにＶ字状ないし逆三角形断面の溝部６１としてもよいし、図１１（ｂ）に示すように逆台形断面の溝部６１としてもよいし、図１１（ｃ）に示すように半円形断面の溝部６１としてもよい。この他、図１１（ｄ）に示すような一例として半円形断面の凸部６３を左右一対設けるようにしてもよい。
【００４９】
（４）粒度選別装置の作動様態（図１〜図１１参照）
このようにして構成される粒度選別装置１は、以下述べるような作動様態で作動し被選別物Ａの選別を実行する。
最初に第１駆動手段１３と第２駆動手段１５を起動して、第１無端線状体１７と第２無端線状体１９を送り方向Ｙに走行させる。また、ベルトコンベア４３とスクリューコンベア４５を起動して、それぞれのコンベア４３、４５を排出方向に走行させる。
【００５０】
次に、振動フレーム３１の一端３ａ側の上方から選別を行う被選別物Ａを投入する。投入された被選別物Ａは、複数本の第１無端線状体１７と複数本の第２無端線状体１９とによって構成されるネットコンベア状の選別搬送体２０上に落下し、送り方向Ｙに向けて搬送される。
選別搬送体２０上に投入された被選別物Ａは、段差部２７まではそのままの高さを維持して水平に搬送され、段差部２７で反転されて一段下に落とされる。上記一段下に落とされた被選別物Ａは、そのままの高さを維持して排出シュート３７に向けて水平に搬送される。
【００５１】
そして、搬送経路２５上を走行する被選別物Ａは、隣接する第１無端線状体１７と第２無端線状体１９との間にできる開口３５によって選別され、該開口３５よりも大きな被選別物Ａと該開口３５と同じ大きさの被選別物Ａは、上記開口３５を通ることができないからそのまま排出シュート３７に向けて搬送され、排出シュート３７から外部に排出される。
一方、上記開口３５よりも小さな被選別物Ａは、上記開口３５を通って下方のベルトコンベア４３上に落下し、該ベルトコンベア４３によって排出方向に搬送され、その搬送端で下方のスクリューコンベア４５上に落下し、該スクリューコンベア４５によって外部に取り出される。
【００５２】
また、上記第１無端線状体１７と第２無端線状体１９は、搬送経路２５では上記振動フレーム３１の振動を受けて上下方向Ｚに振動する。これにより、上記第１無端線状体１７と第２無端線状体１９に付着していた被選別物Ａと上記開口３５を塞いでいた被選別物Ａは、ふるい落とされ、上記付着と目詰まりは解消される。
更に、本発明では第１無端線状体１７と第２無端線状体１９の送り速度Ｖに差が設けられており、一例として第２無端線状体１９の送り速度Ｖ２の方が第１無端線状体１７の送り速度Ｖ１よりも速くなるように設定されている。
【００５３】
これにより、図７（ｂ）ないし図８（ｂ）に示すように、第１無端線状体１７と第２無端線状体１９は、送り方向Ｙの位置に位相のずれが生じる。因みに、図７（ｂ）ないし図８（ｂ）では、１／２Ｐ分、位相がずれた状態を図示している。更に位相のずれが進み、図７（ｃ）ないし図８（ｃ）に示すように繰返しピッチＰ分、位相がずれると、隣接する第１無端線状体１７と第２無端線状体１９の互いの大径部２１が接触し、図７（ａ）ないし図８（ａ）に示す始発状態と同様、最大開口部３５Ａが形成された状態になる。
以下、同様の位相のずれを繰り返し生じさせながら、隣接する第１無端線状体１７と第２無端線状体１９の間の開口３５は形状を変化させ、繰り返し最大開口部３５Ａを出現させる。
【００５４】
そして、上記開口３５の形状の変化によって、開口３５の周囲に付着していた被選別物Ａは掻き取られるようにして取り除かれ、開口３５を塞いでいた被選別物Ａの目詰まりが解消される。
また、搬送経路２５を通過した選別搬送体２０は、従動ローラ１１に巻回された後、斜め下方に位置するテンションローラ７３ｂに向けて進路を変え、更に一端３ａ側に設けられているテンションローラ７３ａに向けて延びている戻り経路３９を通って、当初の第１駆動ローラ７ないし第２駆動ローラ９との巻回位置に至る。
【００５５】
本発明の実施の形態による粒度選別装置１は、以上述べた構成と作動態様を有するものであるが、該構成と作動態様を有することによって以下述べるような作用、効果が発揮される。
即ち、粒径が例えば５ｍｍ程度と小さく、水分を含んだ被選別物Ａであっても、目詰まりを生じさせることなく、例えば粒径が５ｍｍ以上の被選別物Ａ１と粒径が５ｍｍ未満の被選別物Ａ２とに分別して連続的に選別することが可能になる。これにより、選別処理能力に優れた粒度選別装置１を提供することが可能になる。
【００５６】
本発明の粒度選別装置１は、上述した実施の形態のものに限定されず、その発明の要旨内での変更が可能である。
例えば、従動ローラ１１は、第１無端線状体１７と第２無端線状体１９と共用のものを一本のみ設ける他、第１無端線状体１７用のものと、第２無端線状体１９用のものとをそれぞれ一本ずつ別々に計二本設けることも可能である。
また、従動ローラ１１にも第１駆動ローラ７と第２駆動ローラ９の外周面に設けられていたのと同様の溝部６１や凸部６３を設けることが可能である。
【００５７】
また、第１駆動手段１３と第２駆動手段１５を構成している二組のモータ６５と減速機６７を一組にし、途中に変速機を設けることで、第１無端線状体１７と第２無端線状体１９の送り速度Ｖに差を設けることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の粒度選別装置は、建築解体現場等で発生した残渣等の被選別物を、更に細かい大きさに分けて選別する粒度選別装置の製造、使用分野等で利用でき、特に粒径が小さく、水分を多く含んだ目詰まりし易い被選別物の選別を効率良く確実に行いたい場合に利用可能性を有する。
【００５９】
１  粒度選別装置
３  側部フレーム
３ａ  一端
３ｂ  他端
５  支持架台
７  第１駆動ローラ
７ａ  回転軸
９  第２駆動ローラ
９ａ  回転軸
１１  従動ローラ
１１a  回転軸
１３  第１駆動手段
１５  第２駆動手段
１７  第１無端線状体
１９  第２無端線状体
２０  選別搬送体
２１  大径部
２３  小径部
２５  搬送経路
２７  段差部
２９  振動発生機
３１  振動フレーム
３３  緩衝材（緩衝装置）
３５  開口
３５A  最大開口
３７  排出シュート
３９  戻り経路
４１  排出経路
４３  ベルトコンベア
４５  スクリューコンベア
４７  連結フレーム
４８  脚部
４９  凹部
５１  側面部フレーム
５３  連結フレーム
５５  台座
５７  ブラケット
５９  支持ポスト
６１  溝部
６３  凸部
６５  モータ
６７  減速機
６９  巻回支持ローラ
７１  支持ローラ
７３  テンションローラ
７５  従動ローラ
７７  駆動ローラ
７９  ベルト
８１  第１取付位置調整フレーム
８３  第２取付位置調整フレーム
８５  ジャッキボルト
８７  ロックナット
８９  ロックピン
９１  軸受
９３  長穴
９５  接続境界部
９７  最大外径部
A  被選別物
A1  （粒径の大きな）被選別物
A2  （粒径の小さな）被選別物
X  幅方向
Y  送り方向
Z  上下方向
D  （大径部の）外径
ｄ  （小径部の）外径
P  繰返しピッチ
Q  軸間ピッチ
W  幅
L  長さ
V  送り速度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019025442.tif 000009
【図８】
2019025442.tif 000010
【図９】
2019025442.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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