(57)【要約】【課題】パーティクルの拡散を抑制することができる軸受装置を提供する。【解決手段】ピボットアッシー軸受装置１において、ハブキャップ５０の内周側円盤面５１は、シャフト３０の軸方向において、上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａの内周側の縁と、この内周側の縁と内輪１２ａの外周側の縁との間の途中までの部分と当接している。ハブキャップ５０の外周面５０ｘは、外輪１１ａの内周面１１ａｉと対向しており、ハブキャップ５０の外周面５０ｘと外輪１１ａの内周面１１ａｉとの間にラビリンスＬ１が形成されている。内輪１２ａの途中から内輪１２ａの外周側の縁までの部分と、少なくとも傾斜環状面５２におけるハブキャップ５０との間には、所定の環状の空間である接着剤溜まり部７０が形成されている。【選択図】図３
2019210968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪と、前記外輪の内周側に配設された内輪と、前記外輪と前記内輪との間に配設された複数の転動体とを有する少なくとも１つの転がり軸受と、
前記転がり軸受の前記内輪の内周面に固定されたシャフトと、
前記シャフトの軸方向において前記内輪の一方側の端面と当接して前記シャフトの外周面に固定された中空円盤状のハブキャップとを備え、
前記ハブキャップの外周面は前記外輪の内周面と対向しており、前記ハブキャップの外周面と前記外輪の内周面との間にラビリンスが形成されており、
前記ハブキャップは、前記シャフトの外周面に接着される前記ハブキャップの内周面から半径方向外側へ延びる中空円盤状の面である内周側円盤面と、前記内周側円盤面の外周側の縁から前記転がり軸受から離れる方向に傾いて半径方向外側へ延びる環状の面である傾斜環状面と、前記傾斜環状面の外周側の縁から半径方向外側へ延びる中空円盤状の面である外周側円盤面とを有しており、
前記内周側円盤面は、前記シャフトの軸方向において、前記内輪の内周側の縁と前記内輪の外周側の縁との間の途中までの部分と当接しており、
前記内輪の前記途中から前記内輪の外周側の縁までの部分と、少なくとも前記傾斜環状面における前記ハブキャップとの間には、所定の環状の空間である接着剤溜まり部が形成されていることを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
前記傾斜環状面は、半径方向において、前記内輪の外周側の縁まで達していないことを特徴とする請求項１記載の軸受装置。
【請求項３】
前記傾斜環状面は、円錐面状の面であることを特徴とする請求項１又は２記載の軸受装置。
【請求項４】
前記傾斜環状面は、凹曲面であることを特徴とする請求項１又は２記載の軸受装置。
【請求項５】
前記内輪は、前記内輪の一方側の端部における内周側の角に環状の傾斜面を有しており、
前記傾斜面は前記シャフトとの間に他の接着剤溜まり部としての環状の空間を形成していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の軸受装置。
【請求項６】
前記ハブキャップの内周面と前記シャフトの外周面との間の第１接着層と、
前記ハブキャップの前記内周側円盤面とは反対側の面と前記シャフトの外周面とにかかり、前記第１接着層とつながる第２接着層とを備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク駆動装置のスイングアームを揺動可能に支持するための軸受装置としてピボットアッシー軸受装置が用いられている。ピボットアッシー軸受装置においては、同軸に配列される２つの転がり軸受にスイングアームを揺動可能にするためのシャフトが支持されており、シャフトの先端側には円環状のハブキャップが固定されている。
【０００３】
従来のこの種の軸受装置には、ハブキャップが転がり軸受の外輪と内輪と間を覆うようにシャフトに固定され、ハブキャップと外輪の内周面との間に狭い隙間（ラビリンス）が形成されているものがある。このラビリンスにより、転がり軸受の内部の空気流動を抑制してグリースの飛散の低減が図られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１５６４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来のハブキャップを備える軸受装置には、シャフトの先端側からハブキャップを圧入してハブキャップをシャフトに固定するものがある。このようなハブキャップが圧入される軸受装置においては、ハブキャップと内輪との干渉を避けて転がり軸受の内輪への圧痕の発生を防止するために、ハブキャップと内輪との間を広くする必要がある。このため、ハブキャップと内輪との干渉を避けつつ、ハブキャップと外輪の内周面との間に所望の幅のラビリンスを形成し、軸受装置で発生するパーティクルの拡散を抑制するために、シャフトの所望の位置にハブキャップを固定する必要がある。シャフトへのハブキャップの圧入によってシャフトの所望の位置にハブキャップを固定して所望の幅のラビリンスを形成することは難しい作業である。
【０００６】
本発明の目的は、パーティクルの拡散を抑制することのできる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る軸受装置は、外輪と、前記外輪の内周側に配設された内輪と、前記外輪と前記内輪との間に配設された複数の転動体とを有する少なくとも１つの転がり軸受と、前記転がり軸受の前記内輪の内周面に固定されたシャフトと、前記シャフトの軸方向において前記内輪の一方側の端面と当接して前記シャフトの外周面に固定された中空円盤状のハブキャップとを備える。前記ハブキャップの外周面は前記外輪の内周面と対向しており、前記ハブキャップの外周面と前記外輪の内周面との間にラビリンスが形成されている。前記ハブキャップは、前記シャフトの外周面に接着される前記ハブキャップの内周面から半径方向外側へ延びる中空円盤状の面である内周側円盤面（第１面）と、前記内周側円盤面の外周側の縁から前記転がり軸受から離れる方向に傾いて半径方向外側へ延びる環状の面である傾斜環状面（第２面）と、前記傾斜環状面の外周側の縁から半径方向外側へ延びる中空円盤状の面である外周側円盤面（第３面）とを有している。前記内周側円盤面は、前記シャフトの軸方向において、前記転がり軸受の前記内輪の内周側の縁と、該内周側の縁と前記内輪の外周側の縁との間の途中までの部分と当接している。前記内輪の前記途中から前記内輪の外周側の縁までの部分と、少なくとも前記傾斜環状面における前記ハブキャップとの間には、所定の環状の空間である接着剤溜まり部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る軸受装置によれば、パーティクルの拡散を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係る軸受装置としてのピボットアッシー軸受装置を有するハードディスク駆動装置の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置の構成を概略的に示す断面図である。
【図３】図２に示すピボットアッシー軸受装置の上側転がり軸受の上側の部分の近傍の構成を概略的に示す部分拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置の接着層の変形例の構成を概略的に示す拡大断面図である。
【図５】図２に示す本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置の接着剤溜まり部の変形例の構成を概略的に示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施の形態に係る軸受装置としてのピボットアッシー軸受装置１を有するハードディスク駆動装置１００の構成を概略的に示す斜視図である。図１に示すように、ピボットアッシー軸受装置１は、ハードディスク駆動装置１００のハウジング１０１の底部１０１ａに固定されており、スイングアーム１０２を揺動可能に支持している。このハードディスク駆動装置１００では、スイングアーム１０２の先端に配置された磁気ヘッド１０３が、回転している磁気ディスク１０４上を移動することによって、磁気ディスク１０４に情報を記録し、また、磁気ディスク１０４に記録されている情報を読み出すようになっている。
【００１２】
図２は、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１の構成を概略的に示す断面図である。図３は、図２に示すピボットアッシー軸受装置１の上側転がり軸受１０ａの上側の部分の近傍の構成を概略的に示す部分拡大断面図である。
【００１３】
以下、説明の便宜上、図２におけるピボットアッシー軸受装置１の軸Ｙ１の方向（以下、軸Ｙ１の方向及びこれと平行な方向を含め軸方向ともいう）における一方（矢印ａ方向）を上側とし、他方（矢印ｂ方向）を下側とする。また、図２におけるピボットアッシー軸受装置１の軸Ｙ１に直交して延在する半径方向における一方（矢印ｃ方向）を内周側とし、他方（矢印ｄ方向）を外周側とする。以下の説明において、各部材の位置関係や方向を上下を用いて説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を示し、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。
【００１４】
本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１は、図２に示すように、少なくとも１つの転がり軸受１０ａ（上側転がり軸受１０ａ）と、シャフト３０と、ハブキャップ５０とを備える。上側転がり軸受１０ａは、外輪１１ａと、外輪１１ａの内周側（矢印ｃ方向）に配設された内輪１２ａと、外輪１１ａと内輪１２ａとの間に配設された複数の転動体１３ａとを有する。シャフト３０は、転がり軸受１０ａの内輪１２ａの内周面１２ａｉに固定される。ハブキャップ５０は、中空円盤状であり、シャフト３０の軸方向において内輪１２ａの一方側の上端面１２ａｕと当接してシャフト３０の外周面３１ｘに固定されている。
【００１５】
ハブキャップ５０の外周面５０ｘは外輪１１ａの内周面１１ａｉと対向しており、ハブキャップ５０の外周面５０ｘと外輪１１ａの内周面１１ａｉとの間に所定の幅の環状の隙間であるラビリンスＬ１が形成されている。
【００１６】
ハブキャップ５０は、内周側円盤面５１と、傾斜環状面５２と、外周側円盤面５３とを有する。内周側円盤面５１は、シャフト３０の外周面３１ｘに接着されるハブキャップ５０の内周面５０ｉから半径方向外側へ延びる中空円盤状の面である。傾斜環状面５２は、内周側円盤面５１の外周側（矢印ｄ方向）の縁から転がり軸受１０ａから離れる方向に傾いて半径方向外側へ延びる環状の面である。外周側円盤面５３は、傾斜環状面５２の外周側（矢印ｄ方向）の縁から半径方向外側へ延びる中空円盤状の面である。
【００１７】
内周側円盤面５１は、シャフト３０の軸方向（矢印ａｂ方向）において、転がり軸受１０ａの内輪１２ａの内周側（矢印ｃ方向）の縁と内輪１２ａの外周側（矢印ｄ方向）の縁との間の途中までの部分と当接している。内輪１２ａの上述の途中から内輪１２ａの外周側（矢印ｄ方向）の縁までの部分と、少なくとも傾斜環状面５２におけるハブキャップ５０との間には、所定の環状の空間である接着剤溜まり部７０が形成されている。
【００１８】
このように、ハブキャップ５０は、内輪１２ａの上端面１２ａｕと当接してシャフト３０の外周面３１ｘに接着して固定される。これにより、所望のラビリンスＬ１を形成することができ、パーティクルの拡散を抑制することができる。また、ハブキャップ５０をシャフト３０に接着して固定するにあたり、接着剤が転がり軸受１０ａの内部に入り込むおそれがあるが、接着剤溜まり部７０によって留まらせることができる。これにより、接着剤が転がり軸受１０ａの内部に入り込んで転がり軸受１０ａの回転不良等の不具合を引き起こすことが防止される。以下、ピボットアッシー軸受装置１の構成について具体的に説明する。
【００１９】
ピボットアッシー軸受装置１は、２つの転がり軸受１０ａ、１０ｂを有しており、具体的には、軸方向（矢印ａｂ方向）において上側（矢印ａ方向）に配設された上側転がり軸受１０ａと、軸方向において上側転がり軸受１０ａよりも下側（矢印ｂ方向）に並んで配設された下側転がり軸受１０ｂとを有している。上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂは、例えば、同じ種類の玉軸受である。
【００２０】
なお、ピボットアッシー軸受装置１は、１つの転がり軸受を有していてもよく、又は２つ以上の任意の数の転がり軸受を軸方向に並んで有していてもよい。また、転がり軸受は、玉軸受以外の軸受であってもよく、各々別の種類の軸受であってもよく、同種の異なる形態の軸受であってもよい。上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂは、同軸に配設されており、軸Ｙ１を中心軸（回転軸）としている。
【００２１】
上側転がり軸受１０ａは、図２及び図３に示すように、軸Ｙ１を中心とした中空円筒状に軸方向に延在している外輪１１ａと、外輪１１ａの内周側（矢印ｃ方向）に配設されており、軸Ｙ１を中心とした中空円筒状に軸方向に延在している内輪１２ａと、外輪１１ａ及び内輪１２ａの間に配設された複数の転動体１３ａとを有している。各転動体１３ａは、外輪１１ａの内周面１１ａｉの軸方向における中央部分と、内輪１２ａの外周面１２ａｘの軸方向における中央部分との間において軸Ｙ１周りに等間隔に転動可能に保持器１４ａにより保持されている。
【００２２】
上側転がり軸受１０ａにおける外輪１１ａの軸方向の長さは、上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａの軸方向の長さよりも長くなっている。このため、シャフト３０において、外輪１１ａの軸方向における下側の端面である下側端面１１ａｂは、後述する下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ｂの軸方向における上側の端面である上側端面１１ｂｕに当接するようになっている。一方、シャフト３０において、上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａの軸方向における下側の端面である下側端面１２ａｂは、後述する下側転がり軸受１０ｂの内輪１２ｂの軸方向における上側の端面である上側端面１２ｂｕと離間するようになっている。
【００２３】
また、上側転がり軸受１０ａは、上側転がり軸受１０ａの一方側（上側）の端部（上側端部１０ａｕ）において外輪１１ａと内輪１２ａとの間を閉塞するためのシール部材１５ａと、シール部材１５ａの外周側（矢印ｄ方向）の縁部（外周側円盤部１６ａ）においてシール部材１５ａを外輪１１ａに保持させる保持部材１９ａ（例えば、スナップリング）とを有している。シール部材１５ａの内周面（内周側円盤部１８ａの内周面１８ａｉ）と内輪１２ａの外周面１２ａｘとの間には、所定の幅を有する環状の隙間であるシール隙間Ｓ１が形成されている。
【００２４】
上側転がり軸受１０ａの上側端部１０ａｕにおいて、外輪１１ａの内周面１１ａｉには、外輪１１ａの内周面１１ａｉから外周側に凹む環状の溝である周溝２０ａが形成されている。シール部材１５ａの外周側の端部が、周溝２０ａ内に収容され、シール部材１５ａが、保持部材１９ａによって周溝２０ａ内に保持されように、周溝２０ａが形成されている。
【００２５】
シール部材１５ａの内周側円盤部１８ａの内周面１８ａｉは、半径方向において内輪１２ａの外周面１２ａｘに対向している。シール隙間Ｓ１は、シール部材１５ａの内周側円盤部１８ａの内周面１８ａｉと内輪１２ａの外周面１２ａｘとの間に形成された、半径方向において所定の幅を有する軸Ｙ１を中心とする円環状の隙間である。
【００２６】
下側転がり軸受１０ｂは、上側転がり軸受１０ａと同様の構成をしており、ピボットアッシー軸受装置１において、上側転がり軸受１０ａとは軸Ｙ１方向において対称に配設されている。具体的には、図２に示すように、下側転がり軸受１０ｂは、軸Ｙ１を中心とした中空円筒状に軸方向に延在している外輪１１ｂと、外輪１１ｂの内周側に配設されており、軸Ｙ１を中心とした中空円筒状に軸方向に延在している内輪１２ｂと、外輪１１ｂ及び内輪１２ｂの間に配設された複数の転動体１３ｂとを有している。各転動体１３ｂは、外輪１１ｂの内周面１１ｂｉの軸方向における中央部分と、内輪１２ｂの外周面１２ｂｘの軸方向における中央部分との間において軸Ｙ１周りに等間隔に転動可能に保持器１４ｂにより保持されている。
【００２７】
下側転がり軸受１０ｂにおける外輪１１ｂの軸方向の長さは、下側転がり軸受１０ｂの内輪１２ｂの軸方向の長さよりも長くなっている。このため、シャフト３０において、外輪１１ｂの上側端面１１ｂｕは、上側転がり軸受１０ａの外輪１１ａの下側端面１１ａｂに当接するようになっている。一方、下側転がり軸受１０ｂの内輪１２ｂの上側端面１２ｂｕは、上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａの下側端面１２ａｂと離間するようになっている。
【００２８】
また、下側転がり軸受１０ｂは、下側転がり軸受１０ｂの他方側（下側）の端部（下側端部１０ｂｂ）において外輪１１ｂと内輪１２ｂとの間を閉塞するためのシール部材１５ｂと、シール部材１５ｂの外周側の縁部（外周側円盤部１６ｂ）においてシール部材１５ｂを外輪１１ｂに保持させる保持部材１９ｂとを有している。シール部材１５ｂの内周面（内周側円盤部１８ｂの内周面１８ｂｉ）と内輪１２ｂの外周面１２ｂｘとの間には、所定の幅を有する環状の隙間であるシール隙間Ｓ２が形成されている。
【００２９】
下側転がり軸受１０ｂの下側端部１０ｂｂにおいて、外輪１１ｂの内周面１１ｂｉには、外輪１１ｂの内周面１１ｂｉから外周側に凹む環状の溝である周溝２０ｂが形成されている。シール部材１５ｂの外周側の端部が、周溝２０ｂ内に収容され、シール部材１５ｂが、保持部材１９ｂによって周溝２０ｂ内に保持されるように、周溝２０ｂが形成されている。
【００３０】
シール部材１５ｂの内周側円盤部１８ｂの内周面１８ｂｉは、半径方向において内輪１２ｂの外周面１２ｂｘに対向している。シール隙間Ｓ２は、シール部材１５ｂの内周側円盤部１８ｂの内周面１８ｂｉと内輪１２ｂの外周面１２ｂｘとの間に形成された、半径方向において所定の幅を有する軸Ｙ１を中心とする円環状の隙間である。
【００３１】
図２に示すように、ピボットアッシー軸受装置１において、シャフト３０は、軸方向に延在している中空円筒状の基体部分である円筒部３１と、円筒部３１の軸方向の下側における端部である下側端部３１ｂにおいて外周面３１ｘから外周側に向かって突出する円盤状の部分であるフランジ部３２とを有している。円筒部３１及びフランジ部３２は、同軸に配設されており、軸Ｙ１を中心軸としている。円筒部３１及びフランジ部３２は一体に形成されている。
【００３２】
シャフト３０の円筒部３１は、上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂに隙間嵌めされるようになっている。上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂは接着剤が固まって形成された接着層４０によってシャフト３０に固定されている。シャフト３０の外周面３１ｘと上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂの内輪１２ａ，１２ｂの内周面１２ａｉ、１２ｂｉとの間には、接着剤が固まって形成された接着層４０が形成されている。具体的に、接着層４０は、内輪１２ａ，１２ｂの内周面１２ａｉ、１２ｂｉとこれらが対向するシャフト３０の外周面３１ｘの部分との間の全体に形成されている。接着層４０を形成する接着剤には、例えば、アクリル系嫌気性接着剤、エポキシ系熱硬化性接着剤、紫外線硬化型アクリル系嫌気性接着剤等が用いられている。
【００３３】
フランジ部３２は、下側転がり軸受１０ｂに対向する部分に、内周側円盤面３３と、傾斜環状面３４と、外周側円盤面３５とを有している。内周側円盤面３３は、円筒部３１の外周面３１ｘから外周側に延びる軸Ｙ１を中心とした中空円盤状の面である。傾斜環状面３４は、内周側円盤面３３の外周側の縁から下側転がり軸受１０ｂから離れる方向に傾いて外周側に延びる軸Ｙ１を中心とした環状の面である。外周側円盤面３５は、傾斜環状面３４の外周側の縁から外周側に延びる軸Ｙ１を中心とした中空円盤状の面である。
【００３４】
ピボットアッシー軸受装置１の組み立て状態において、フランジ部３２の内周側円盤面３３は、下側転がり軸受１０ｂにおける内輪１２ｂの下側端面１２ｂｂと当接している。フランジ部３２の外周側円盤面３５は、シール部材１５ｂの内周側円盤部１８ｂにおける下側端面１８ｂｂと離間している。
【００３５】
フランジ部３２の外周側の端面である外周面３２ｘは、半径方向において、外輪１１ｂの下側段差面２０ｂｂｓに対向している。フランジ部３２の外周面３２ｘと外輪１１ｂの下側段差面２０ｂｂｓとの間には、半径方向において所定の幅を有する環状の隙間であるラビリンスＬ２が形成されている。下側段差面２０ｂｂｓは、外輪１１ｂにおいて周溝２０ｂの下側に延びる軸Ｙ１を中心とする円筒状の面であり、外輪１１ｂの内周面１１ｂｉよりも外周側において延びている。
【００３６】
ピボットアッシー軸受装置１において、上側転がり軸受１０ａの上側には、図３に示すように、シャフト３０の外周面３１ｘから軸Ｙ１を中心とした中空円盤状に外周側に延在している環状のハブキャップ５０が設けられている。ハブキャップ５０は、シャフト３０と同軸に配設されており、軸Ｙ１を中心軸としている。また、ハブキャップ５０は、上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂと同軸に配設されている。
【００３７】
ハブキャップ５０の上側端面５０ｕは、半径方向に延在する環状の平坦面である。このため、ピボットアッシー軸受装置１は、シャフト３０の先端側（上側）に取り付けられるハードディスク駆動装置１００の上側（矢印ａ方向）のカバー（図示せず）との干渉を防止することができる。
【００３８】
ハブキャップ５０の内周面５０ｉの直径は、シャフト３０の円筒部３１における外周面３１ｘの直径よりも大きくなっている。例えば、ハブキャップ５０の内周面５０ｉの直径は、シャフト３０の円筒部３１における外周面３１ｘの直径よりも僅かに大きくなっている。すなわち、ハブキャップ５０は、シャフト３０の円筒部３１に隙間嵌めされるようになっている。ハブキャップ５０の内周面５０ｉとシャフト３０の外周面３１ｘとの間には、接着剤が固まって形成された接着層６０が形成されており、接着層６０によってハブキャップ５０はシャフト３０に固定されている。具体的には、接着層６０は、ハブキャップ５０の内周面５０ｉとこの内周面５０ｉと対向するシャフト３０の外周面３１ｘの部分との間の全体に形成されている。接着層６０を形成する接着剤には、例えば、アクリル系嫌気性接着剤、エポキシ系熱硬化性接着剤、紫外線硬化型アクリル系嫌気性接着剤等が用いられている。
【００３９】
ハブキャップ５０は、上側転がり軸受１０ａに対向する側において、内周側円盤面５１と、傾斜環状面５２と、外周側円盤面５３とを有する。内周側円盤面５１は、内周面５０ｉから半径方向外側へ延びる中空円盤状の面である。傾斜環状面５２は、内周側円盤面５１の外周側の縁から上側転がり軸受１０ａから離れる方向に傾いて半径方向外側へ延びる環状の面である。外周側円盤面５３は、傾斜環状面５２の外周側の縁から半径方向外側へ延びる中空円盤状の面である。
【００４０】
ピボットアッシー軸受装置１の組み立て状態において、ハブキャップ５０の内周側円盤面５１は、上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａの上側端面１２ａｕの一部に当接している。具体的には、内輪１２ａの上側端面１２ａｕにおいて、上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａの内周側の縁と、この内周側の縁と内輪１２ａの外周側の縁との間の途中（位置Ｐ１）までの部分と、内周側円盤面５１は当接している。
【００４１】
ハブキャップ５０の傾斜環状面５２は、例えば、軸Ｙ１を中心とする円錐面状の面である。傾斜環状面５２は、内輪１２ａの上側端面１２ａｕにおける位置Ｐ１から斜め上方に外周側に延びており、傾斜環状面５２の外周側の縁は、半径方向において、内輪１２ａの上側端面１２ａｕの外周側の縁に達しておらず、半径方向において、上側端面１２ａｕにおける位置Ｐ２の位置まで延びている。傾斜環状面５２は、上下方向において、内輪１２ａの上側端面１２ａｕから離間している。なお、傾斜環状面５２の外周側の縁は、半径方向において、内輪１２ａの上側端面１２ａｕの外周側の縁に達していてもよく、上側端面１２ａｕの外周側の縁よりも外周側に延びていてもよい。
【００４２】
ハブキャップ５０の外周側円盤面５３は、半径方向に延びる平面上に広がる円盤面であり、傾斜環状面５２の外周側の縁から外周側に向かって延びている。外周側円盤面５３は、図３に示すように、半径方向において、内輪１２ａの上側端面１２ａｕにおける位置Ｐ２から外周側に延びている。つまり、外周側円盤面５３の一部は、上下方向において、内輪１２ａの上側端面１２ａｕに対向しており、内輪１２ａの上側端面１２ａｕから離間している。
【００４３】
なお、外周側円盤面５３は、半径方向において、内輪１２ａの上側端面１２ａｕにおける位置から延びていなくてもよい。つまり、外周側円盤面５３は、半径方向において、内輪１２ａの外周面１２ａｘよりも外周側から延びていてもよく、上下方向において、内輪１２ａの上側端面１２ａｕに対向していなくてもよい。
【００４４】
ハブキャップ５０の外周面５０ｘは、半径方向において、外輪１１ａにおける上側段差面２０ａｕｓに対向している。ハブキャップ５０の外周面５０ｘと外輪１１ａの上側段差面２０ａｕｓとの間には、半径方向において所定の幅を有する円環状の隙間であるラビリンスＬ１が形成されている。上側段差面２０ａｕｓは、外輪１１ａにおいて周溝２０ａの上側に延びる軸Ｙ１を中心とする円筒状の面であり、外輪１１ａの内周面１１ａｉよりも外周側において延びている。
【００４５】
ハブキャップ５０は傾斜環状面５２及び外周側円盤面５３を有しており、図３に示すように、内輪１２ａの上側端面１２ａｕにおいて位置Ｐ１から内輪１２ａの外周側の縁（外周面１２ａｘ）までの部分と、ハブキャップ５０との間には、空間である接着剤溜まり部７０が形成されている。具体的に、接着剤溜まり部７０は、上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａの上側端面１２ａｕのうち、ハブキャップ５０の内周側円盤面５１が当接していない上側端面１２ａｕの環状の一部と、ハブキャップ５０の傾斜環状面５２と、ハブキャップ５０の外周側円盤面５３のうち内輪１２ａの上側端面１２ａｕに上下方向において対向する部分との間に囲まれた円環状の空間である。
【００４６】
そして、傾斜環状面５２は、外周側に向かうに連れて内輪１２ａの上側端面１２ａｕから上側に離れていく傾斜面であり、接着剤溜まり部７０の軸Ｙ１に沿う断面における断面形状は内周側に尖ったくさび形状となっている。このため、毛細管現象によって、内輪１２ａとハブキャップ５０との間を通って溢れ出ようとする接着剤を、接着剤溜まり部７０の内周側のくさび形状部に留めるようとすることができる。また、接着剤溜まり部７０では、内輪１２ａの上側端面１２ａｕと、これと上下方向において対向する外周側円盤面５３との間に囲まれた空間を設けて、上側転がり軸受１０ａの内部（外輪１１ａと内輪１２ａとの間）からくさび形状部を離間させている。このため、接着剤が上側転がり軸受１０ａの内部に入り込むことをより確実に防止することができる。
【００４７】
ピボットアッシー軸受装置１の組み立て状態において、上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂは、図２に示すように、それぞれ外輪１１ａ，１１ｂ及び内輪１２ａ，１２ｂ間において転動体１３ａ，１３ｂに所定の予圧を加えられた状態で、軸方向に並んで位置決めされている。具体的には、シャフト３０に下側転がり軸受１０ｂが嵌め込まれ、そして、上側転がり軸受１０ａが嵌め込まれ、下側転がり軸受１０ｂの内輪１２ｂがシャフト３０のフランジ部３２に保持され、下側転がり軸受１０ｂ上に上側転がり軸受１０ａが保持される。
【００４８】
軸方向における上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ａ，１１ｂの長さは、軸方向における上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂの内輪１２ａ，１２ｂの長さよりも長くなっている。このため、上側転がり軸受１０ａの外輪１１ａは、下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ｂに当接し、これにより、下側転がり軸受１０ｂ上に上側転がり軸受１０ａが保持される。この時、上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａは、下側転がり軸受１０ｂの内輪１２ｂから離間している。そして、この状態で上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａに下側に向かう予圧が加えられ、この状態で、上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａがシャフト３０に接着される。これにより、外輪１１ａ，１１ｂ及び内輪１２ａ，１２ｂそれぞれの間において転動体１３ａ，１３ｂに所定の予圧が加えられた状態で、上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂがシャフト３０に固定される。
【００４９】
また、上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂがシャフト３０に固定された状態で、上側からシャフト３０にハブキャップ５０が嵌め込まれてシャフト３０にハブキャップ５０が接着されて固定される。ハブキャップ５０は、内周側円盤面５１が上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａにおける上側端面１２ａｕに当接した状態で接着固定される。
【００５０】
上述のように、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１において、上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａの上側端面１２ａｕの位置Ｐ１から内輪１２ａの外周面１２ａｘまでの部分と、ハブキャップ５０との間には、環状の空間である接着剤溜まり部７０が形成されている。このため、ハブキャップ５０の接着の際に、ハブキャップ５０の内周面５０ｉとシャフト３０の外周面３１ｘとの間から漏れた接着剤が上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａとハブキャップ５０との間を通って外輪１１ａと内輪１２ａの間から上側転がり軸受１０ａの内部に入り込もうとした場合であっても、接着剤を接着剤溜まり部７０において留まらせることができる。このため、ハブキャップ５０の内周面５０ｉとシャフト３０の外周面３１ｘとの間の接着のための接着剤が上側転がり軸受１０ａの内部に入り込むことを防止することができる。接着剤溜まり部７０は、外輪１１ａと内輪１２ａの間から離れた位置に、内周側に向かって尖ったくさび状の断面形状を有している。このため、毛細管現象によって、内輪１２ａとハブキャップ５０との間を通って溢れ出た接着剤を、外輪１１ａと内輪１２ａの間から離間した接着剤溜まり部７０の内周側の部分に留めることができる。このため、ハブキャップ５０の内周面５０ｉとシャフト３０の外周面３１ｘとの間の接着のための接着剤が上側転がり軸受１０ａの内部に入り込むことをより確実に防止することができる。
【００５１】
また、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１は、ハブキャップ５０の外周面５０ｘと、上側転がり軸受１０ａの外輪１１ａの内周面１１ａｉの上側段差面２０ａｕｓとの間にラビリンスＬ１が形成されている。このため、上側転がり軸受１０ａで用いられているグリース等の潤滑剤が気化又は微粒子化することによって、上側転がり軸受１０ａからパーティクル（汚染粒子）が発生した場合であっても、ラビリンスＬ１によりパーティクルが上側転がり軸受１０ａから外部に拡散されることを抑制することができる。
【００５２】
また、シャフト３０のフランジ部３２の外周面３２ｘと、下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ｂの下側段差面２０ｂｂｓとの間にラビリンスＬ２が形成されているため、ハブキャップ５０と上側転がり軸受１０ａとの間のラビリンスＬ１と同様に、下側転がり軸受１０ｂで用いられているグリース等の潤滑剤が気化又は微粒子化することによって、下側転がり軸受１０ｂからパーティクルが発生した場合であっても、ラビリンスＬ２によりパーティクルが下側転がり軸受１０ｂから外部に拡散されることを抑制することができる。
【００５３】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。
【００５４】
例えば、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１においては、上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａの上側端面１２ａｕの外周側の一部とハブキャップ５０との間に接着剤溜まり部７０が形成されている場合を一例に本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、図４に示すように、他の接着剤溜まり部７１が形成されていてもよい。
【００５５】
図４は、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１の他の接着剤溜まり部７１の構成を概略的に示す拡大断面図である。ピボットアッシー軸受装置１は、接着剤溜まり部７０に加えて、接着剤溜まり部７１を有していてもよい。本変形例においては、上側転がり軸受１０ａの上側端部１０ａｕにおける内輪１２ａの内周側の角に環状の傾斜面１２ａｃを有しており、傾斜面１２ａｃはシャフト３０との間に接着剤溜まり部７１としての環状の空間を形成している。傾斜面１２ａｃは、内輪１２ａの上側端面１２ａｕから下側に斜めに内周側に延びている。
【００５６】
具体的には、接着剤溜まり部７１は、ハブキャップ５０の内周側円盤面５１における、上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａの傾斜面１２ａｃに対向する少なくとも一部と、上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａの傾斜面１２ａｃと、シャフト３０の外周面３１ｘとによって囲まれた円環状の空間である。上側転がり軸受１０ａの内輪１２ａの傾斜面１２ａｃは、ハブキャップ５０の傾斜環状面５２よりも内周側に位置している。
【００５７】
このように、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１の変形例は、上側転がり軸受１０ａの上側端部１０ａｕにおける内輪１２ａの傾斜面１２ａｃが、ハブキャップ５０及びシャフト３０との間に接着剤溜まり部７１を形成している。このため、接着剤が接着剤溜まり部７０に到達する前に、接着剤を接着剤溜まり部７１において留まらせることができ、ハブキャップ５０の内周面５０ｉとシャフト３０の外周面３１ｘとの間の接着剤が上側転がり軸受１０ａの内部に入り込むことをより防止することができる。
【００５８】
また、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１においては、ハブキャップ５０の内周面５０ｉとシャフト３０の外周面３１ｘとの間に接着層６０が形成されている場合を一例に本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、図４に示すように、接着層６１が形成されていてもよい。
【００５９】
図４は、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１の接着層６０の変形例の構成を概略的に示す拡大断面図である。図１に示すピボットアッシー軸受装置１の変形例としての接着層６１においては、ハブキャップ５０の内周面５０ｉとシャフト３０の外周面３１ｘとの間の接着層６０に加えて、ハブキャップ５０の上側端面５０ｕ（内周側円盤面５１とは反対側の面）とシャフト３０の外周面３１ｘとの間に接着層６２が形成されている。接着層６２は、ハブキャップ５０の上側端面５０ｕの内周側の一部にまで広がっている。また、図４に示すピボットアッシー軸受装置１の接着層６０の他の変形例では、接着層６１として、接着層６０，６２に加えて、接着剤溜まり部７１に接着層６３が形成されている。
【００６０】
このように、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１の変形例は、接着層６１として、接着層６０と、接着層６０とつながる接着層６２とを備えている。このため、シャフト３０とハブキャップ５０との接着面積を増大することができ、より強固にハブキャップ５０をシャフト３０に固定することができる。また、接着層６２にハブキャップ５０の抜け止めの機能を持たせることができる。
【００６１】
また、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１の他の変形例としての接着層６１は、接着層６０（第１接着層）に加えて接着層６２（第２接着層）及び接着層６３が（第３接着層）を備えている。本他の変形例においては、接着層６０の上側において接着層６２が、また、接着層６０の下側において接着層６３が、接着層６０に夫々つながっている。このため、接着層６２及び接着層６３によりハブキャップ５０を挟み込むように接着することができ、より強固にハブキャップ５０をシャフト３０に固定することができる。
【００６２】
接着層６１の接着剤として、紫外線硬化型アクリル系嫌気性接着剤を用いる場合、接着層６０及び接着層６３は嫌気性により硬化し、接着層６２は紫外線照射により硬化する。このため、より簡易にハブキャップ５０をシャフト３０に固定することができる。
【００６３】
また、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１においては、ハブキャップ５０の傾斜環状面５２が円錐面状の面である場合を一例に本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、図５に示すように、接着剤溜まり部７２が形成されていてもよい。
【００６４】
図５は、図２に示す本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１の接着剤溜まり部７０の変形例の構成を概略的に示す拡大断面図である。ピボットアッシー軸受装置１の接着剤溜まり部７０の変形例では、ハブキャップ５０の傾斜環状面５２が接着剤溜まり部７０から凹む曲面である凹曲面となっている。具体的に、ハブキャップ５０の傾斜環状面５２は、ハブキャップ５０の内部側に凹む曲面である。傾斜環状面５２は、内周側円盤面５１及び外周側円盤面５３との間に角部を有しておらず滑らかに接続している。
【００６５】
また、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１においては、軸方向における上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ａ，１１ｂの長さが軸方向における上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂの内輪１２ａ，１２ｂの長さよりも長くなっている場合を一例に本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、上側転がり軸受１０の外輪１１ａと内輪１２ａの軸方向における長さは同じであり、下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ｂと内輪１２ｂの長さは同じであってもよい。この場合、上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂの軸方向における外輪１１ａと外輪１１ｂとの間にスペーサを設けてもよい。具体的には、上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂは、外輪１１ａ，１１ｂ同士が軸方向においてスペーサを介して当接しており、内輪１２ａ，１２ｂ同士が軸方向において離間している。
【００６６】
また、本発明の実施の形態に係るピボットアッシー軸受装置１は、上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂを軸Ｙ１方向において所定の間隔に保持するスリーブを有していないが、本発明はこれに限られず、上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂを軸Ｙ１方向において所定の間隔に保持するスリーブを有していてもよい。このスリーブは、外輪１１ａ，１１ｂを保持する。この場合、上側転がり軸受１０の外輪１１ａと内輪１２ａの軸方向における長さは同じであり、下側転がり軸受１０ｂの外輪１１ｂと内輪１２ｂの長さは同じであってもよい。
【００６７】
このように、本発明に係るピボットアッシー軸受装置においては、ピボットアッシー軸受装置の組み立て状態において、上側転がり軸受１０ａ及び下側転がり軸受１０ｂがそれぞれ所定の予圧を加えられつつ軸方向（矢印ａｂ方向）に並んで位置決めされていればよい。
【符号の説明】
【００６８】
１…ピボットアッシー軸受装置、１０ａ…上側転がり軸受、１０ａｕ…上側端部、１０ｂ…下側転がり軸受、１０ｂｂ…下側端部、１１ａ，１１ｂ…外輪、１１ａｂ…下側端面、１１ａｉ，１１ｂｉ…内周面、１１ｂｕ…上側端面、１２ａ、１２ｂ…内輪、１２ａｂ，１２ｂｂ…下側端面、１２ａｃ…傾斜面、１２ａｉ，１２ｂｉ…内周面、１２ａｕ，１２ｂｕ…上側端面、１２ａｘ，１２ｂｘ…外周面、１３ａ，１３ｂ…転動体、１４ａ，１４ｂ…保持器、１５ａ，１５ｂ…シール部材、１６ａ，１６ｂ…外周側円盤部、１８ａ，１８ｂ…内周側円盤部、１８ａｉ，１８ｂｉ…内周面、１９ａ，１９ｂ…保持部材、２０ａ，２０ｂ…周溝、２０ａｕｓ…上側段差面、２０ｂｂｓ…下側段差面、３０…シャフト、３１…円筒部、３１ｂ…下側端部、３１ｘ…外周面、３２…フランジ部、３２ｘ…外周面、３３…内周側円盤面、３４…傾斜環状面、３５…外周側円盤面、４０…接着層、５０…ハブキャップ、５０ｉ…内周面、５０ｘ…外周面、５０ｕ…上側端面、５１…内周側円盤面、５２…傾斜環状面、５３…外周側円盤面、６０〜６３…接着層、７０〜７２…接着剤溜まり部、１００…ハードディスク駆動装置、１０１…ハウジング、１０１ａ…底部、１０２…スイングアーム、１０３…磁気ヘッド、１０４…磁気ディスク、Ｌ１，Ｌ２…ラビリンス、Ｓ１，Ｓ２…シール隙間、Ｙ１…軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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