(57)【要約】【課題】移動体内照明装置において、移動体内のユーザにとって、季節に合わせた化粧直し等に適した照明とすることである。【解決手段】移動体内照明装置３０は、移動体において外気に面する外装材２０と移動体の室内１２の内装材１４との間の空間２２に配置され、光源を含む発光部と、発光部を収容して発光部からの光を室内側に出射する筐体開口部を有する筐体部と、筐体部の筐体開口部側に設けられた光出射面３２と、移動体の前方の内装材１４に開けられた内装材開口部に光出射面３２が配置された状態で筐体部を取付けた取付部と、を備え、光源は、青色、緑色、及び赤色の発光要素を含む。光源は、環境温度が低温から高温になるにつれて、相対色温度が低くなる特性を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動体において外気に面する外装材と前記移動体の室内の内装材との間の空間に配置された移動体内照明装置であって、
光源を含む発光部と、
前記発光部を収容して前記発光部からの光を前記室内側に出射する筐体開口部を有する筐体部と、
前記筐体部の前記筐体開口部側に設けられた光出射面と、
前記移動体の前方の前記内装材に開けられた内装材開口部に前記光出射面が配置された状態で前記筐体部を取付けた取付部と、
を備え、
前記光源は、青色、緑色、及び赤色の発光要素を含む、移動体内照明装置。
【請求項２】
前記光源は、青色ＬＥＤ、緑色蛍光体、及び、赤色蛍光体を含む、請求項１に記載の移動体内照明装置。
【請求項３】
前記光源は、青色ＬＥＤ、緑色蛍光体、及び、赤色ＬＥＤを含む、請求項１に記載の移動体内照明装置。
【請求項４】
前記光源は、環境温度が低温から高温になるにつれて、相対色温度が低くなる、請求項１〜３のいずれか１に記載の移動体内照明装置。
【請求項５】
前記発光部は、
前記発光要素が実装された基板の隅部が支持部によって前記筐体部に取付けられた状態で、前記基板は、前記筐体部の底の部分及び前記筐体開口部のいずれからも離間して配置された、請求項１〜４のいずれか１に記載の移動体内照明装置。
【請求項６】
前記発光部は、
前記発光要素が実装され光を放射する前記基板の表面側に対して反対側の裏面に密接されたヒートシンクを含む、請求項５に記載の移動体内照明装置。
【請求項７】
前記筐体部は、
前記発光部に接続された給電線を通す給電線穴を有し、
前記給電線穴は、前記外装材と前記移動体の室内の前記内装材との間の前記空間と前記筐体部の内部空間との間の空気流通孔を兼ねる、請求項１に記載の移動体内照明装置。
【請求項８】
外気に面し、移動体前後方向に沿って傾斜する外装材と、
前記外装材の傾斜に応じた傾斜を有する室内の内装材と、
傾斜する前記外装材と傾斜する前記内装材との間の空間に配置された状態で、光出射面が前記室内に向けられた照明装置と、
を備え、
前記照明装置は、
光源を含む発光部と、
前記発光部を収容して前記発光部からの光を前記室内側に出射する筐体開口部を有する筐体部と、
前記筐体部の前記筐体開口部側に設けられた光出射面と、
前記移動体の前方の前記内装材に開けられた内装材開口部に前記光出射面が配置された状態で前記筐体部を取付けた取付部と、
を備え、
前記光源は、青色、緑色、及び赤色の発光要素を含む、移動体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、移動体内照明装置、及びこれを搭載した移動体に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両等の移動体の車内には、ドライバー等のユーザが身だしなみのチェックを行うためにユーザの顔を写すためのバニティミラーと呼ばれる小型化粧鏡が取付けられている。
【０００３】
特許文献１では、フロントシートの前のサンバイザーを車両の天井側に畳んだ状態における下面に、蝶番によって開閉自在のバニティミラーが取付けられている。バニティミラーがサンバイザーを閉じた場合に隠れるように、サンバイザーの本体にＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）やバルブ電球等で構成されるランプ部が設けられる。
【０００４】
特許文献２には、車室のリアシートの天井部に折畳可能なサンバイザーが取付けられている。ここでは、サンバイザーの裏面にバニティミラーが設けられ、サンバイザーを開くと、リアシートのユーザの顔の方をバニティミラーが向き、天井部に有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子で構成される白色発光の照明が現われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２６８７２５号公報
【特許文献２】特開２００７−０２２１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
プライベートも仕事も一生懸命な女性ドライバーが増えている。化粧を嗜む女性ドライバーは、ちょっとした運転の合間に、サンバイザーのバニティミラーを用いて化粧直しをするが、化粧直しに適した照明光は季節により異なっている。一例を挙げると、夏季は、周りが明るく、服が白っぽく見え顔色もよく見えるので、青色側の白色照明の方が自然に見える。冬季は、周囲が暗く、顔色も暗く見えがちであるので、赤色側の照明の方が健康的な肌色の化粧直しに適している。年中同じ光の照射では、季節に合わせた化粧直しがしづらいことがあり、季節に合わせた波長特性を有する光源が好ましい。
【０００７】
従来技術の車両車室内の照明装置は、バルブ電球の他に、ＬＥＤ、ＥＬ素子等の提案があるが、いずれも空調雰囲気内で使用するため、放射光波長の温度特性を有していても、１年を通してほぼ同じ光波長となる。特に、一般的なＬＥＤは、明るいが太陽光の波長特性とはかなり異なる印象を受ける。光がある物体を照射した場合、その物体の色再現性の観点から光の質を表すのに、国際照明委員会（ＣＩＥ）や日本工業規格（ＪＩＳ）では平均演色評価数Ｒａが用いられる。Ｒａが高いほど、色再現性が高く、例えば、白熱電球ではＲａが１００程度であり、一般的な蛍光灯ではＲａは６０〜７５であるが、一般的なＬＥＤのＲａは４０程度であり、季節に合わせた化粧用の照明に適しない。
【０００８】
本開示の目的は、移動体内のユーザにとって、季節に合わせた化粧直し等に適した移動体内照明装置、及びこれを搭載した移動体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示に係る移動体内照明装置は、移動体において外気に面する外装材と移動体の室内の内装材との間の空間に配置された移動体内照明装置であって、光源を含む発光部と、発光部を収容して発光部からの光を室内側に出射する筐体開口部を有する筐体部と、筐体部の筐体開口部側に設けられた光出射面と、移動体の前方の内装材に開けられた内装材開口部に光出射面が配置された状態で筐体部を取付けた取付部と、を備え、光源は、青色、緑色、及び赤色の発光要素を含む。
【００１０】
上記構成の移動体内照明装置によれば、発光部は、青色の発光要素のみでなく、緑色と赤色の発光要素を含むので、例えば、青色ＬＥＤに比べて、平均演色評価数が向上し、移動体内のユーザにとって、化粧直し等に適したものとなる。また、移動体内照明装置は、移動体の外気に面する外装材と、例えば空調雰囲気にある移動体の室内の内装材との間の空間に配置されるので、外気温度の影響を受け、温度特性に応じて波長特性が変化する。ＬＥＤは、高温状態で白色〜青色側の波長特性となり、低温状態で赤色側の波長特性となることが多い。このような温度特性を有し平均演色評価数の高いＬＥＤを用いることで、周りが明るく、服が白っぽく見え顔色もよく見える夏季には、青色側の白色照明とでき、周囲が暗く、顔色も暗く見えがちの冬季には、赤色側の照明とできる。これによって、移動体内のユーザにとって、季節に合わせた化粧直し等に適した移動体内照明装置となる。
【００１１】
本開示に係る移動体は、外気に面し、移動体前後方向に沿って傾斜する外装材と、外装材の傾斜に応じた傾斜を有する室内の内装材と、傾斜する外装材と傾斜する内装材との間の空間に配置された状態で、光出射面が室内に向けられた照明装置と、を備え、照明装置は、光源を含む発光部と、発光部を収容して発光部からの光を室内側に出射する筐体開口部を有する筐体部と、筐体部の筐体開口部側に設けられた光出射面と、移動体の前方の内装材に開けられた内装材開口部に光出射面が配置された状態で筐体部を取付けた取付部と、を備え、光源は、青色、緑色、及び赤色の発光要素を含む。
【００１２】
上記構成の移動体によれば、照明装置は、傾斜する外装材と傾斜する内装材との間の空間に配置されるので、平坦な配置状態に比べ、傾斜空間における空気の循環が行われやすいことが期待され、外気温度の影響を適切に受けることができる。ＬＥＤは、高温状態で白色〜青色側の波長特性となり、低温状態で赤色側の波長特性となることが多い。このような温度特性を有し平均演色評価数の高いＬＥＤを用いることで、周りが明るく、服が白っぽく見え顔色もよく見える夏季には、青色側の白色照明とでき、周囲が暗く、顔色も暗く見えがちの冬季には、赤色側の照明とできる。これによって、移動体内のユーザにとって、季節に合わせた化粧直し等に適した移動体内照明装置となる。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成の移動体内照明装置及び移動体によれば、移動体内のユーザにとって、季節に合わせた化粧直し等に適したものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態に係る移動体内照明装置を利用して、移動体内の女性ドライバーが化粧直しを行っている状態を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施の形態に係る移動体内照明装置の分解図である。
【図４】実施の形態に係る移動体内照明装置における発光要素の色温度特性を示す図である。
【図５】図３において、筐体部に発光要素基板とヒートシンクを組み付けた筐体部アセンブリの三面図である。
【図６】筐体部アセンブリに拡散板とカバーを組み付けた照明部アセンブリの三面図である。
【図７】照明部アセンブリと挟み込みフレームとを用いて、移動体の内装材に組付けられた移動体内照明装置の三面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に図面を用いて、本開示の実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる色温度、平均演色評価数等は、説明のための例示であって、移動体内照明装置の仕様等に応じて適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。  
【００１６】
図１は、移動体１０である乗用車の車室内１２内の運転席近傍を示す図である。以下では、特に断らない限り、車室内１２を室内１２と呼ぶ。運転席近傍では、室内１２の天井部の内装材１４がフロントガラス１５側に傾斜し、フロントガラス１５と内装材１４との境界付近にサンバイザー１６が取付けられている。図１には、移動体１０の構成要素ではないが、ユーザ８である女性ドライバーが図示されている。
【００１７】
サンバイザー１６は、例えば、運転席のユーザ８がフロントガラス１５を通してくる外光がまぶしいときに、外光が直接目に当たらないように日よけをする部材である。サンバイザー１６は、フロントガラス１５の上部の内装材１４に設けられた支軸１７で支持され、支軸１７周りに回動可能である。通常は、室内１２の天井部の内装材１４の面にほぼ平行な状態の折畳位置とされ、ユーザ８が手で支軸１７周りに回動することで図１に示すように、フロントガラス１５側に傾斜した状態の利用状態となる。サンバイザー１６が折畳状態の場合に内装材１４に向い合う面を裏面とすると、裏面にはバニティミラー１８が設けられているので、サンバイザー１６の利用状態ではバニティミラー１８が室内１２の方を向き、ユーザ８の顔を写すことができる。
【００１８】
サンバイザー１６が折畳状態の場合に、サンバイザー１６によって隠れている内装材１４の部分には、移動体内照明装置３０が配置されている。以下では、特に断らない限り、移動体内照明装置３０を、照明装置３０と呼ぶ。照明装置３０は、サンバイザー１６が折畳状態の場合には、サンバイザー１６に隠されていて、室内１２側のユーザ８には視認されない。サンバイザー１６が利用状態の場合には、サンバイザー１６に隠されていた照明装置３０がユーザ８の顔の斜め上に現われる。照明装置３０は、室内１２内が予め定めた明るさよりも暗いときには自動的に点灯し、光出射面３２から所定の照射光を出射する。所定の照射光は、季節に合わせた化粧直しに適した光に設定されており、ユーザ８は、この照射光を利用して、ちょっとした運転の合間に、サンバイザー１６のバニティミラー１８を用いて化粧直しができる。このように、サンバイザー１６は、まぶしい外光の場合に日よけとして用いるためにユーザ８が支軸１７周りに回動する他に、ちょっとした運転の合間に化粧直しをしたいと考える場合に、ユーザ８は支軸１７周りに回動してサンバイザー１６を利用状態にする。
【００１９】
上記では、サンバイザー１６をフロントシートの運転席の斜め前の上方に配置されるとしたが、フロントシートの助手席の斜め前の上方に配置してもよい。また、リアシートの斜め前の上方における内装材１４の天井面に設けてもよい。これらの組合せで、複数個所にサンバイザー１６を配置してもよい。サンバイザー１６、バニティミラー１８の寸法、形状等は、移動体メーカが移動体の仕様等により定められるが。以下では、バニティミラー１８を横長の矩形形状とする。バニティミラー１８の寸法の一例を挙げると、横方向が約１５ｃｍ〜３０ｃｍ程度、縦方向が約５ｃｍ〜１０ｃｍ程度である。
【００２０】
図２は、図１のＡ−Ａ線で切断した断面図である。サンバイザー１６は、実線が折畳状態で、破線が利用状態である。照明装置３０は、光出射面３２が内装材１４の表面とほぼ同じ高さ位置で室内１２内に張り出さず、ほぼ全体が、移動体１０の外装材２０と内装材１４との間の空間２２内に配置される。移動体１０の外装材２０は、移動体１０のボデーの上部に配置され、移動体１０の外装形を形作るように鋼板を所定の形状に加工したパネル材である。外装材２０は、移動体１０の最も外側の部材で、外気に面し、例えば、夏季には高温にさらされ、冬季には低温にさらされる。空間２２は、外部衝撃等に対する緩衝空間でもあるが、ここでは、熱伝導率の低い空気を利用して、室内１２が直接的に外気温度にはならないようにする遮熱空間である。
【００２１】
外装材２０は、外気に面し、移動体１０の前後方向に沿って傾斜し、内装材１４は、外装材２０の傾斜に応じた傾斜を有する。照明装置３０は、傾斜する外装材２０と傾斜する内装材１４との間の空間２２に配置され、光出射面３２が室内１２の内部に向けられて内装材１４に取付けられる。照明装置３０は、外装材２０には接触せず、外装材２０と適当な隙間２３を隔てて配置される。傾斜する外装材２０と傾斜する内装材１４との間の空間２２は移動体１０の前後方向に対して傾斜しているので、空間２２の傾斜に応じて照明装置３０も移動体１０の前後方向に傾斜して配置される。傾斜配置を取ることで、平坦な配置状態に比べ、傾斜した空間２２における空気の循環が行われやすいことが期待され、照明装置３０が外気温度の影響を適切に受けることができる。外装材２０と照明装置３０との間の隙間２３は、照明装置３０が外装材２０を介して外気温度の影響を受けることができるが、直ちに外気温度とならないようにする温度緩衝隙間である。
【００２２】
以下に、図３〜図７を用いて、照明装置３０の構成の詳細を述べる。図３は、照明装置３０の分解図である。図３に、分解の方向として、内装材１４側の方向と、外装材２０側の方向を示す。照明装置３０は、内装材１４側の方向から外装材２０側の方向に向かって、カバー３４、拡散板３６、発光素子基板３８、ヒートシンク５２、筐体部５４、挟み込みフレーム６８の順に互いに密接しながら一体化されている。したがって、照明装置３０を分解すると、内装材１４側の方向から外装材２０側の方向に向かって、カバー３４、拡散板３６、発光素子基板３８、ヒートシンク５２、筐体部５４、挟み込みフレーム６８の順に分解される。照明装置３０の中核要素は、発光部である発光素子基板３８であるので、以下では、発光素子基板３８から始めて、組み込まれる順に各要素の内容を説明する。
【００２３】
発光素子基板３８は、光源である複数の発光要素５０が実装された基板である。以下では、特に断らない限り、発光素子基板３８を、基板３８と呼ぶ。基板３８は、発光要素５０が実装される配線パターンを有する基板表面４０が拡散板３６及び光出射面３２の側を向き、基板表面４０の反対側の基板裏面４２がヒートシンク５２側を向くように配置されて、照明装置３０に組み込まれる。図３では、基板３８の平面形状を矩形としたが、これは例示であって、矩形以外の平面形状であってもよい。例えば、正方形、多角形、楕円形等であってもよい。
【００２４】
信号ケーブル４４は、発光部に接続された給電線で、一方側が基板表面４０の配線パターンに接続され、他方側がコネクタに接続される。コネクタは、図示しない制御回路部から延びてくる制御ケーブルに接続され、電源、駆動信号等が伝送される。なお、図示しない制御回路は、外気温度の影響を受けないように、室内１２内に配置される。例えば、運転席正面のダッシュボードにおいて、スピードメーター、タコメーター、燃料計、水温計、距離計等が配置されるインストルメントパネルの内側に配置される。
【００２５】
発光要素５０は、複数のＬＥＤで構成される。図３に示すように、複数の発光要素５０は、光出射面３２の矩形開口部に合わせて、１次元的なライン状や２次元的なマトリクス状に配置されることが好ましい。図３の例では、１２個の発光要素５０が離散的にライン状に配置される。１個の発光要素５０は、１つのＬＥＤで構成してもよく、複数個のＬＥＤで構成してもよい。これは例示であって、離散的な発光要素５０の数は１２以外でもよい。
【００２６】
発光要素５０としては、平均演色評価数Ｒａが高いＬＥＤを用いる。平均演色評価数Ｒａとは、国際照明委員会（ＣＩＥ）や日本工業規格（ＪＩＳ）において、光がある物体を照射した場合、その物体の色再現性の観点から光の質を表す指標であり、Ｒａが高いほど、色再現性が高い。平均演色評価数Ｒａが高いＬＥＤとしては、青色の単色ＬＥＤではなく、青色、緑色、及び赤色を含む発光要素となるものを用いる。
【００２７】
具体的構成としては、青色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、赤色ＬＥＤを組み合わせて光源としてもよく、緑色ＬＥＤ、赤色ＬＥＤに代えて、青色ＬＥＤに緑色蛍光体をコーティングしたもの、青色ＬＥＤに赤色蛍光体をコーティングしたものを用いてもよい。あるいは、これらを組み合わせて光源としてもよい。このように、青色成分の光に緑色成分の光と赤色成分の光を加えることで、青色単色のＬＥＤ、または青色ＬＥＤに黄色蛍光体をコーティングしたものの平均演色評価数Ｒａが約４０であるのに対し、約９５程度のＲａに向上させることができる。
【００２８】
蛍光体は、短波長の光（エネルギー大）を長波長の光（エネルギー小）に変換するが、この変換効率（外部量子効率と内部量子効率の掛け算）は温度特性があり、温度が上昇すると変換効率は低下する。ＬＥＤは、電気エネルギーを光に変換するが、この発光効率も温度特性を有する。一般的に、蛍光体の変換効率とＬＥＤの発光効率では、蛍光体の方がより顕著に温度の影響を受ける。したがって、ＬＥＤの波長の温度特性を利用する場合には、単色のＬＥＤよりも、蛍光体をコーティングしたＬＥＤを用いる方が好ましい。
【００２９】
図４は、ＬＥＤ発光要素についての色度図である。色度図としては、ＣＩＥが規定した光の色の標準国際表示法において、２つの数値ＣｘとＣｙの座標空間を用いるＣＩＥ色度図を用いた。図４の横軸はＣｘで、縦軸はＣｙである。絶対温度Ｋを用いて示す特性は、米国規格協会（ＡＮＳＩ）の相対色温度の軌跡とＣｘ，Ｃｙに関する規格である。色温度とは、黒体から放射される光の色を基準として、その時の黒体の温度を用いて色を表す方法で、ＬＥＤのような人工光源は黒体軌跡からずれるために黒体から等色温度線を引いて色温度を定める。等色温度線の直線の長さは、黒体軌跡との距離が０．０２以内である。図４は、等色温度線の軌跡を示す図である。以下では、特に断らない限り、等色温度線で定まるＬＥＤの色温度を、色温度と呼ぶ。色が赤っぽいほど色温度は低く、青白っぽくなるほど色温度は高くなる。
【００３０】
図４に、発光要素５０の単体としての色温度の環境温度に対する温度特性を示す。環境温度が＋１００℃から−４０℃の範囲についての発光要素５０の温度特性は、Ｃｘが０．３４〜０．３５、Ｃｙが０．３５〜０．３６の範囲にあり、ＡＮＳＩ規格の相対色温度で４５００Ｋ〜５０００Ｋの範囲である。図４（ｂ）にその範囲の拡大図を示す。Ｃｘ−Ｃｙ平面において、発光要素５０の単体の環境温度に対する色温度の温度特性の傾斜は、ＡＮＳＩ規格の相対色温度の傾斜よりも小さく、＋１００℃から−４０℃へ向かうにつれ相対色温度が低くなる。換言すれば、夏季の環境温度では、青白っぽい色で、冬季の環境温度では、赤っぽい色となる。この温度特性を利用することで、移動体内照明装置３０は、夏季に青色側の白色照明とでき、冬季には赤色側の照明とできる。
【００３１】
図３に戻り、ヒートシンク５２は、発光要素５０が動作する場合に発生する発熱を周囲の空気に放散させる熱交換板である。かかるヒートシンク５２は、基板３８の平面寸法と同じ平面寸法を有する金属板を用いることができる。金属板としては、アルミニウム板を用いることができる。金属板の厚さの一例を挙げると、約１ｍｍ程度である。
【００３２】
ヒートシンク５２は、基板裏面４２に密着させて配置される。照明装置３０に配置される場合には、基板３８が内装材１４側で、ヒートシンク５２が外装材２０側に配置される。基板裏面４２の全面が電気的絶縁性を有する場合には、ヒートシンク５２に特別な電気的絶縁処理は不要であるが、それ以外の場合は、基板３８に向い合う面に適切な電気的絶縁処理が施される。
【００３３】
筐体部５４は、発光部である基板３８とヒートシンク５２とを積み重ねた状態で保持し、これらを覆う開口部付き箱体である。筐体部５４は、基板３８とヒートシンク５２の平面寸法よりひとまわり大きな開口面積の矩形形状の筐体開口部を有する基板配置箱部５３と、基板配置箱部５３の外側に設けられる側面箱部５５とを有する。
【００３４】
支柱５６，５８は、筐体部５４の基板配置箱部５３の筐体開口部とは反対側の底板部から突出し、基板配置箱部５３の内部空間に、基板３８とヒートシンク５２とを積み重ねて支持する支持部である。支柱５６，５８の基板配置箱部５３の底板部からの突出高さｈ１（図５参照）は、基板配置箱部５３の高さよりも短く、基板配置箱部５３の高さの約（１／２）である。支柱５６，５８は、基板３８とヒートシンク５２の外縁側の２箇所を保持できる位置で、基板配置箱部５３の底板部から突出する。基板３８とヒートシンク５２とは、支柱５６，５８を除き、基板配置箱部５３の底面板、側面板のいずれにも接触せず、基板配置箱部５３の内部空間に吊り下げられた状態で保持される。
【００３５】
基板３８における外縁側とは、基板３８において発光要素５０が配置される範囲からできるだけ離れた外周側を意味する。ヒートシンク５２における外縁側は、基板３８における外縁側と同じ意味である。図３では、基板３８とヒートシンク５２のそれぞれの矩形平面形状の対角線となる２つの隅部に、ねじ通し穴８０，８２とねじ通し穴８４，８６とが設けられる。ねじ通し穴８０，８２、及び、ねじ通し穴８４，８６の配置位置は、それぞれ基板３８とヒートシンク５２の外縁側の２箇所である。支柱５６，５８は、この外縁側における２箇所のねじ通し穴８０，８２とねじ通し穴８４，８６に対応する配置位置で、基板配置箱部５３の底板部から突出する。支柱５６，５８には、それぞれ、ねじ穴が設けられる。
【００３６】
支柱５６，５８の形状は、円柱形状としたが、基板３８とヒートシンク５２のそれぞれの外縁側における２箇所のねじ通し穴８０，８２とねじ通し穴８４，８６に対応する位置にねじ穴が設けられれば、円柱形状以外の形状でもよい。例えば、基板３８とヒートシンク５２のそれぞれの短辺の外縁側に沿って細長い平面形状を基板配置箱部５３の底板部から延ばしたリブ形状であってもよい。支柱５６，５８の個数を２つとしたが、これは説明のための例示であり、３以上の個数であってもよい。例えば、基板３８とヒートシンク５２のそれぞれの矩形平面形状の外縁側の４隅に対応して、４つの支柱としてもよい。
【００３７】
給電線穴６６は、基板配置箱部５３の１つの側面板に設けられ、基板３８に接続された信号ケーブル４４を通す穴である。照明装置３０が移動体１０に取付けられる状態において、給電線穴６６は、信号ケーブル４４の外径よりもやや大きい穴開口を有し、移動体１０における外装材２０と内装材１４との間の空間２２と、基板配置箱部５３の内部空間である筐体部内部空間との間において空気の流通を可能にする空気穴を兼ねる。
【００３８】
側面箱部５５には、基板配置箱部５３の筐体開口部の矩形形状の２つの長辺側の内の一方の長辺側に１箇所、他方の長辺側に２箇所の合計３箇所の仕切空間５９，６１，６３が設けられる。この仕切空間５９，６１，６３において、側面箱部５５の高さ方向に沿って、開口部の縁部から測って所定の配置高さｈ２で保持板部６０，６２，６４が設けられる。保持板部６０，６２，６４には、それぞれねじ通し穴６１ａ，６３ａ，６５ａが設けられる（図５参照）。図３では、仕切空間５９，６１，６３が図示されるが、保持板部６０，６２，６４、及び、ねじ通し穴６１ａ，６３ａ，６５ａは、筐体部５４の側板部等に隠されて図示されない。
【００３９】
かかる筐体部５４としては、プラスチック材料を所定の形状に一体成形したものが用いられる。プラスチック材料としては、適当な熱硬化樹脂が用いられる。場合によっては、適当な耐熱性を有する熱硬化樹脂を用いる。熱硬化樹脂としては、エポキシ樹脂が用いられる。プラスチック材料の一体成形品に代えて、金属板金を所定の形状に成形したものを用いてもよい。
【００４０】
図５は、筐体部５４に基板３８とヒートシンク５２とを組み付けた筐体部アセンブリ７０の三面図である。図５（ａ）は筐体部アセンブリ７０の底面図であり、（ｂ），（ｃ）は、それぞれ、筐体部アセンブリ７０の長手方向から見た側面図、短手方向から見た側面図である。
【００４１】
図５（ａ）の底面図では、筐体部５４の基板配置箱部５３、側面箱部５５、基板配置箱部５３に配置される基板３８、基板３８に実装される発光要素５０、及び、基板３８から引き出される信号ケーブル４４が図示される。また、側面箱部５５に設けられる保持板部６０，６２，６４が図示される。図５（ｂ），（ｃ）の側面図には、積み重ねられた状態の基板３８とヒートシンク５２、支柱５６，５８、給電線穴６６が図示される。また、基板配置箱部５３の底面板から測った支柱５６，５８の高さｈ１と、側面箱部５５の底面縁部から測った保持板部６０，６２，６４の高さｈ２が示される。
【００４２】
筐体部５４に基板３８とヒートシンク５２とを組み付ける手順は、以下の通りである。筐体部５４の基板配置箱部５３の底面板から突出する支柱５６，５８に設けられたねじ穴に、ヒートシンク５２のねじ通し穴８４，８６を位置合わせし、ヒートシンク５２に基板３８を積み重ねる。積み重ねの際に、ヒートシンク５２のねじ通し穴８４，８６と基板３８のねじ通し穴８０，８２との位置合わせを行い、支柱５６，５８のねじ穴と、ヒートシンク５２のねじ通し穴８４，８６と、基板３８のねじ通し穴８０，８２とを位置合わせする。そして、基板取付ねじ９０，９２（図３参照）を用い、基板３８とヒートシンク５２とを支柱５６，５８にねじ止めによって保持固定する。ねじ止めは、筐体部５４の筐体開口部側から行われる。これによって、基板３８とヒートシンク５２とは、筐体部５４の基板配置箱部５３の底面板から高さｈ１の位置で、基板配置箱部５３の内部空間の中間の高さ位置に支柱５６，５８によって支持される。これによって、基板３８とヒートシンク５２は、筐体部５４の基板配置箱部５３の底の部分である底面板及び筐体部５４の筐体開口部のいずれからも離間して配置される。
【００４３】
再び図３に戻り、拡散板３６は、筐体部５４の筐体部開口部側に設けられ、点光源である発光要素５０から照射される光を、面発光に変換する半透明の薄板である。拡散板３６の片面または両面に、光を拡散させるための微小な凹凸が設けられる。片面のみに微小凹凸を設ける場合には、照明装置３０に拡散板３６を組み込む際、微小凹凸面が基板３８側を向くように配置される。
【００４４】
拡散板３６の平面形状は、筐体部５４の平面形状の外形よりも大きく設定され、照明装置３０に組み込まれた場合、拡散板３６は、筐体部５４の開口部の全体を十分に覆う。拡散板３６の平面形状の外縁輪郭は、次に述べるカバー３４及び挟み込みフレーム６８の平面形状の外縁輪郭とほぼ同じであるが、４隅に切欠部１００，１０２，１０４，１０６を有することが相違する。切欠部１００，１０２，１０４，１０６は、内装材１４をカバー３６，３４及び挟み込みフレーム６８で挟み込む場合に、厚さ方向に拡散板３６と重複しないために設けられる。
【００４５】
拡散板３６には、２種類のねじ通し穴が設けられる。１種類目は、筐体部５４において３つ設けられる保持板部６０，６２，６４に対応して３つ設けられるねじ通し穴１１０，１１２，１１４である。２種類目は、拡散板３６の４隅部に設けられる４つのねじ通し穴１４０，１４２，１４４，１４６である。ねじ通し穴１４０，１４２，１４４，１４６は、照明装置３０に拡散板３６が組み込まれた場合に、筐体部５４の平面形状において、筐体部５４の外側であって、基板配置箱部５３と側面箱部５５とが接続される曲り隅部に対応する位置に配置される。
【００４６】
かかる拡散板３６は、所定の形状に成形されたプラスチック材料で構成される薄板が用いられる。プラスチック材料としては、透光性を有するが透明ではない半透明または乳白色の樹脂材料が用いられる。例えば、アクリル樹脂を用いることができる。
【００４７】
カバー３４は、中央部に光出射面３２となる矩形開口部を有する矩形形状の板部材である。光出射面３２である矩形開口部の大きさは、基板３８における発光要素５０の配置領域とほぼ同じ大きさに設定される。光出射面３２である矩形開口部の寸法の一例を挙げると、長手方向が約１８０ｍｍ、短手方向が約２０ｍｍである。
【００４８】
カバー３４が照明装置３０に組み込まれる場合に内装材１４側となる面を表面として、カバー３４は、内装材１４と同じ色調の表面を有する化粧板である。カバー３４の表面とは反対側の裏面には、カバー３４の裏面から測った高さｈ３（図６参照）を有する３つの突出柱部１２０，１２２，１２４が設けられる。
【００４９】
カバー３４には、４つのねじ通し穴１５０，１５２，１５４，１５６が設けられる。４つのねじ通し穴１５０，１５２，１５４，１５６は、カバー３４が照明装置３０に組み込まれる場合に、拡散板３６に設けられた４つのねじ通し穴１４０，１４２，１４４，１４６に対応する位置に配置される。
【００５０】
図６は、図５で述べた筐体部アセンブリ７０に拡散板３６とカバー３４を組み付けた照明部アセンブリ７２の三面図である。図６（ａ）は照明部アセンブリ７２の底面図であり、（ｂ），（ｃ）は、それぞれ、照明部アセンブリ７２の長手方向から見た側面図、及び、短手方向から見た側面図である。
【００５１】
図６（ａ）の底面図では、光出射面３２となる開口部が示される。光出射面３２となる開口部には拡散板３６の表面が露出する。光出射面３２となる開口部に露出した拡散板３６の表面が、照明装置３０において面発光の光が出射する面である。拡散板３６の裏面側には、基板３８に実装された発光要素５０が配置されており、発光要素５０の配置範囲は、光出射面３２である開口部内である。基板３８に接続される信号ケーブル４４によって発光要素５０に所定の駆動信号が供給されると、点光源である発光要素５０は発光し、拡散板３６を通過することで面照明となり、高演色評価数を有する光が光出射面３２から均一に出射される。
【００５２】
図６（ａ）の底面図と、（ｂ），（ｃ）の両側面図には、高さｈ２を有する筐体部５４の保持板部６０，６２，６４と、高さｈ３を有するカバー３４の突出柱部１２０，１２２，１２４の配置関係が示される。
【００５３】
３つの突出柱部１２０，１２２，１２４のそれぞれには、ねじ穴１２１，１２３，１２５が設けられる。３つの突出柱部１２０，１２２，１２４は、カバー３４が照明装置３０に組み込まれる場合に、筐体部５４における３つの保持板部６０，６２，６４に対応する位置に配置される。３つのねじ穴１２１，１２３，１２５は、カバー３４が照明装置３０に組み込まれる場合に、筐体部５４における３つの保持板部６０，６２，６４のそれぞれに設けられるねじ通し穴６１ａ，６３ａ，６５ａに対応する位置に配置される（図６参照）。
【００５４】
突出柱部１２０，１２２，１２４の高さｈ３と、筐体部５４における保持板部６０，６２，６４の高さｈ２とは、以下の関係に設定される。筐体部５４の保持板部６０，６２，６４に関する高さｈ２を、筐体部５４の開口部の縁部から測って保持板部６０，６２，６４の上面までの高さとし、保持板部６０，６２，６４の高さ方向に沿った厚さをｔ２とする。突出柱部１２０，１２２，１２４に関する高さｈ３を、カバー３４の裏面から測って、突出柱部１２０，１２２，１２４の頂部までの高さとし、拡散板３６の厚さをｔ３とする。保持板部６０，６２，６４の上面、及びカバー３４の裏面は、照明装置３０に拡散板３６とカバー３４が組み込まれたときに外装材２０側を向く面である。この場合に、（ｈ３−ｔ３）は、（ｈ２−ｔ２）よりも小さな値に設定される。この設定により、照明装置３０に筐体部５４、拡散板３６、カバー３４が組み込まれた場合に、保持板部６０，６２，６４の下面と、突出柱部１２０，１２２，１２４の頂部とは接触しない。この設定によれば、突出柱部１２０，１２２，１２４によって筐体部５４が拡散板３６の上面から浮くことがなく、筐体部５４、拡散板３６、カバー３４が互いに隙間なく密接して一体化することができる。
【００５５】
筐体部アセンブリ７０に拡散板３６とカバー３４とを組み付ける手順は、以下の通りである。拡散板３６の３つのねじ通し穴１１０，１１２，１１４のそれぞれに、カバー３４の３つの突出柱部１２０，１２２，１２４を通す。突出柱部１２０，１２２，１２４は、拡散板３６の上面から（ｈ３−ｔ３）の高さで突き出す。次に、筐体部５４の３つの仕切空間５９，６１，６３の中に、３つの突出柱部１２０，１２２，１２４を挿入し、筐体部５４の開口部縁部を拡散板３６の上面に当接させる。この場合において、３つの仕切空間５９，６１，６３に設けられる保持板部６０，６２，６４に関する（ｈ２−ｔ２）は、突出柱部１２０，１２２，１２４に関する（ｈ３−ｔ３）より大きい。したがって、突出柱部１２０，１２２，１２４の頂部は、保持板部６０，６２，６４の下面に接触しない。次に、保持板部６０，６２，６４のねじ通し穴６１ａ，６３ａ，６５ａのそれぞれと、突出柱部１２０，１２２，１２４のねじ穴１２１，１２３，１２５とを位置合わせする。そして、カバー取付ねじ１３０，１３２，１３４（図３参照）を用い、筐体部５４とカバー３４で拡散板３６を挟んでねじ止めする。ねじ止めは、筐体部５４の仕切空間５９，６１，６３における外装材２０側の開口部側から行われる。したがって、カバー取付ねじ１３０，１３２，１３４は、カバー３４の表面側には表れない。これによって、筐体部５４、拡散板３６、カバー３４が一体化された照明部アセンブリ７２が形成される。
【００５６】
照明部アセンブリ７２は、独立した照明装置として扱うことができる。例えば、移動体１０の前方の内装材１４に、室内１２側にカバー３４の平面形状よりやや小さめの照明配置開口部としての内装材開口部を形成し、内装材開口部の周縁壁に、カバー３４の外縁部を保持できる溝を形成する。そして、照明部アセンブリ７２をその溝に嵌め込んで取付け、移動体内照明装置２９とできる。
【００５７】
内装材１４の照明配置開口部としての内装材開口部に嵌め込んで移動体内照明装置２９を形成する方法に代えて、カバー３４と、これに向い合う挟み込みフレーム６８とで、内装材１４を挟み込んで取付ける移動体内照明装置３０を形成することができる。
【００５８】
カバー３４に向い合って配置される挟み込みフレーム６８について、図３を用いて説明する。挟み込みフレーム６８は、中央部に筐体部５４の平面形状の外形輪郭に対応する開口部６９を有する矩形形状の板部材である。挟み込みフレーム６８の矩形形状は、カバー３４の矩形形状と同じ大きさである。カバー３４と挟み込みフレーム６８とは、照明装置３０を内装材１４に取付ける取付部に相当する。
【００５９】
挟み込みフレーム６８が照明装置３０に組み込まれる場合に、カバー３４に向い合う面を表面とすると、挟み込みフレーム６８の表面とは反対側の裏面には、挟み込みフレーム６８の裏面から測った高さｈ４を有する４つの突出柱部１６０，１６２，１６４，１６６が設けられる。４つの突出柱部１６０，１６２，１６４，１６６のそれぞれには、ねじ穴１６１，１６３，１６５，１６７が設けられる（図７参照）。４つの突出柱部１６０，１６２，１６４，１６６は、挟み込みフレーム６８が照明装置３０に組み込まれる場合に、カバー３４の４つのねじ通し穴１５０，１５２，１５４，１５６、及び、拡散板３６の４つのねじ通し穴１４０，１４２，１４４，１４６に対応する位置に配置される。（図７参照）。
【００６０】
カバー３４と挟み込みフレーム６８とで内装材１４を挟み込んで照明装置３０を形成する手順は以下の通りである。移動体１０の前方の内装材１４には、拡散板３６の平面形状と同じ開口形状を有する照明配置開口部としての内装材開口部を設けておく。拡散板３６には４つの切欠部１００，１０２，１０４，１０６が設けられるので、内装材１４の内装材開口部には、４つの切欠部１００，１０２，１０４，１０６に対応する４つの張出部が設けられる。そして、カバー３４の３つの突出柱部１２０，１２２，１２４に、拡散板３６の３つのねじ通し穴１１０，１１２，１１４の位置を合わせて、カバー３４の裏面に拡散板３６の表面を重ねる。３つの突出柱部１２０，１２２，１２４は、拡散板３６のねじ通し穴１１０，１１２，１１４を通って、拡散板３６の裏面側に突き出す。次に、拡散板３６の４隅の切欠部１００，１０２，１０４，１０６に、内装材１４の内装材開口部の４つの張出部を合わせて、カバー３４の上面に内装材１４を配置する。内装材１４の厚さは、拡散板３６の厚さよりも厚いものとするが、内装材１４の厚さが拡散板３６の厚さより薄い場合には、張出部のところに適当な厚さのスペーサを配置する。そして、拡散板３６の裏面側に突き出した３つの突出柱部１２０，１２２，１２４に、筐体部５４の３つの仕切空間５９，６１，６３を位置合わせする。そして、仕切空間５９，６１，６３の中に、３つの突出柱部１２０，１２２，１２４を挿入し、筐体部５４の開口部縁部を拡散板３６の裏面に向い合せる。次に、カバー取付ねじ１３０，１３２，１３４（図３参照）を用い、筐体部５４とカバー３４で拡散板３６を挟んでねじ止めする。ねじ止めは、筐体部５４の仕切空間５９，６１，６３における外装材２０側の開口部側から行われる。これによって、筐体部５４と拡散板３６とカバー３４とは一体化する。
【００６１】
次に、カバー３４の４つのねじ通し穴１５０，１５２，１５４，１５６と、挟み込みフレーム６８の４つの突出柱部１６０，１６２，１６４に設けられた４つのねじ穴１６１，１６３，１６５，１６７とを位置合わせする。そして、内装材挟みねじ１７０，１７２，１７４，１７６（図３参照）を用い、カバー３４と挟み込みフレーム６８とで内装材１４を挟んでねじ止めする。ねじ止めは、カバー３４の表面側から行われる。内装材挟みねじ１７０，１７２，１７４，１７６は、カバー３４の表面に現れる。これによって、内装材１４を挟み込みながら、挟み込みフレーム６８、筐体部５４、拡散板３６、カバー３４が一体化された照明装置３０が形成される。
【００６２】
上記構成の照明装置３０によれば、発光部は、青色の発光要素のみでなく、緑色と赤色の発光要素を含むので、例えば、青色ＬＥＤに比べて、平均演色評価数が向上する。また、照明装置３０は、移動体の外気に面する外装材２０と、例えば空調雰囲気の室内１２に面する内装材１４との間の空間２２に配置されるので、外気温度の影響を受け、温度特性に応じて波長特性が変化する。発光要素５０は、高温状態で白色〜青色側の波長特性となり、低温状態で赤色側の波長特性を有し、平均演色評価数が高い。したがって、周りが明るく、服が白っぽく見え顔色もよく見える夏季には、青色側の白色照明とでき、周囲が暗く、顔色も暗く見えがちの冬季には、赤色側の照明とできる。これによって、移動体１０内のユーザ８にとって、季節に合わせた化粧直し等に適した照明装置３０となる。
【００６３】
また、筐体部５４は箱体であるので、一定の遮熱性を有する。また、筐体部５４の給電線穴６６は、外装材２０と内装材１４との間の空間２２と、基板配置箱部５３の内部空間とにおいて空気の流通を可能にする空気穴を兼ねる。また、発光要素５０が実装される基板３８は、隅部において支柱５６，５８に支持され、基板配置箱部５３の内部空間に吊り下げられ、筐体部５４の底面板、側面板に対する熱伝導が最小にされる。さらに、ヒートシンク５２が基板３８に密接するので、発光要素５０の駆動による発熱が放散される。これらによって、発光要素５０の温度変化は、外気温度の影響を受けながらも、適度な雰囲気温度範囲内に留められる。適度な雰囲気温度範囲の一例は、±１０℃程度である。これによって、発光要素５０の色温度範囲を適度な範囲に抑えることができる。
【００６４】
なお、上記では、移動体１０として、乗用車を述べたが、これ以外の車両、例えば、軽自動車、重機車両、場合によっては二輪車や三輪車等であってもよい。
【符号の説明】
【００６５】
８  ユーザ、１０  移動体、１２  （車）室内、１４  内装材、２０  外装材、２２  空間、２９，３０  （移動体内）照明装置、３２  光出射面、３４  カバー（取付部）、３６  拡散板、３８      （発光素子）基板（発光部）、４０  基板表面、４２  基板裏面、４４  信号ケーブル（給電線）、５０  発光要素（光源）、５２  ヒートシンク、５３  基板配置箱部（筐体部内部空間）、５４  筐体部、５６，５８  支柱（支持部）、６６  給電線穴、６８  挟み込みフレーム（取付部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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