(57)【要約】【課題】蓋体の閉止及び解除を行う機構を、構造上適切にかつ操作性良好に組み込むことが可能であると共に、コンパクトのデザイン性及び生産性の向上とコストダウン、そして美観の維持を確保することが可能なコンパクト容器を提供する。【解決手段】化粧料収納部を有する容器本体２に突設したヒンジ片６に、蓋体３に突設したヒンジブロック７を回転自在に連結して、蓋体の回動操作で容器本体を開閉するコンパクト容器であって、ヒンジブロックに形成され、蓋体の回動操作で回動方向へ回転変位されるロック用突起１２と、ヒンジ片にロック用突起と係脱自在に形成され、蓋体を閉じる回動操作でロック用突起が乗り越えて係合されて蓋体の閉止状態が保持され、蓋体を開く回動操作でロック用突起が乗り越えて離脱されて蓋体の閉止状態が解除されるロック用隆起部１３とを備えた。【選択図】図３
2019013295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料収納部を有する容器本体に突設したヒンジ片に、蓋体に突設したヒンジブロックを回転自在に連結して、該蓋体の回動操作で該容器本体を開閉するコンパクト容器であって、
上記ヒンジブロックに形成され、上記蓋体の回動操作で回動方向へ回転変位されるロック用突起と、上記ヒンジ片に上記ロック用突起と係脱自在に形成され、上記蓋体を閉じる回動操作で該ロック用突起が乗り越えて係合されて該蓋体の閉止状態が保持され、該蓋体を開く回動操作で該ロック用突起が乗り越えて離脱されて該蓋体の閉止状態が解除されるロック用隆起部とを備えたことを特徴とするコンパクト容器。
【請求項２】
前記ヒンジ片には、円柱状凸部または凹部のいずれか一方が形成され、前記ヒンジブロックには、上記円柱状凸部または上記凹部のいずれか他方が形成され、該凹部に相対回転自在に上記円柱状凸部が挿入され、該円柱状凸部の周面に、前記ロック用突起または前記ロック用隆起部のいずれか一方が形成されると共に、上記凹部内に、上記円柱状凸部の周面に面して、上記ロック用突起または上記ロック用隆起部のいずれか他方が形成されることを特徴とする請求項１に記載のコンパクト容器。
【請求項３】
前記ロック用隆起部は、前記円柱状凸部の周方向で、互いに反対側に位置させて一対形成され、前記ロック用突起は、上記各ロック用隆起部の形成位置に合わせて一対形成されることを特徴とする請求項２に記載のコンパクト容器。
【請求項４】
前記ヒンジ片と前記ヒンジブロックは、前記凹部とこれに挿入された前記円柱状凸部とで互いに回転自在に連結されることを特徴とする請求項２または３に記載のコンパクト容器。
【請求項５】
前記円柱状凸部を貫通して前記ヒンジ片から前記ヒンジブロックにわたって、前記蓋体を前記容器本体に回動自在に固定するヒンジピンが設けられることを特徴とする請求項２〜４いずれかの項に記載のコンパクト容器。
【請求項６】
前記円柱状凸部の周面には、前記凹部内の前記ロック用突起または前記ロック用隆起部のいずれか一方が摺動自在に摺接されることを特徴とする請求項２〜５いずれかの項に記載のコンパクト容器。
【請求項７】
前記凹部は、前記円柱状凸部の両側に互いに相対向させて形成される一対の可撓変形自在なレバー片によって区画形成されることを特徴とする請求項２〜６いずれかの項に記載のコンパクト容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、  蓋体の閉止及び解除を行う機構を、構造上適切にかつ操作性良好に組み込むことが可能であると共に、コンパクトのデザイン性及び生産性の向上とコストダウン、そして美観の維持を確保することが可能なコンパクト容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒンジ部分で蓋体を回動して容器本体を開閉するようにしたコンパクト容器であって、ヒンジ部分に改良を加えた技術が特許文献１〜４で知られている。
【０００３】
特許文献１の「容器の蝶番構造」は、外力が、合成樹脂製蝶番軸に剪断力として加わることを阻止し、もって蝶番軸の破壊を防止して、容器の耐久性と安全性とを高めることを課題とし、容器本体と蓋体とを開閉回動自在に結合する合成樹脂製の蝶番軸を用いた容器の蝶番構造であって、容器本体の後端部に、下向の段部を設け、後端部に対向する蝶番片の後端部に、段部に下側から突き当たる係止段部を設け、また蓋体の蝶番片の端面に係止片を突設し、容器本体の蝶番片の端面に、係止片が上側から突き当たる当接部とを設け、容器本体に対する蓋体の回動限を、蝶番軸を間に位置させた二箇所の突き当たりによりせっていし、外力が剪断力として蝶番軸に作用するのを阻止し、剪断力による蝶番軸の破壊を防止するようになっている。蓋体の閉止及びその解除を行う係止機構は、容器本体の前端部に設けられている。
【０００４】
特許文献２の「コンパクト容器」は、蓋体開閉時に容器本体と蓋体との間に摩擦力を発生させて蓋体を任意の位置で静止させることができ、またその摩擦部における経時疲労を抑制することが可能なコンパクト容器の提供を課題とし、容器本体と蓋体の後端部間にはヒンジ部が設けられている。ヒンジ部は、ヒンジ片とヒンジブロックとこれらを貫通するヒンジピンとから構成される。ピンの外側には容器本体に一体的に環状凸部が設けられ、蓋体には環状凸部がはめ込まれる嵌合凹部が設けられる。蓋体が開動すると、突出部が環状凸部と嵌合凹部との間の隙間に入り込み、嵌合凹部の内周部との間に摩擦力が発生し、フリーストップ機能が実現される。蓋体閉止時には、突出部が切欠凹部にはめ込まれ、摩擦力が解放されるようになっている。蓋体の閉止及びその解除を行うフックは、容器本体の前端部に設けられている。
【０００５】
特許文献３の「カートリッジ式コンパクト容器」は、上面に開口する収納凹所が設けられた容器本体と、この容器本体の後壁部に蝶番部を介して縦回動自在に連結された蓋体と、前記収納凹所に着脱自在に収納される化粧皿とを具備するカートリッジ式コンパクト容器であって、前記容器本体の後壁部には蓋体の蝶番部が嵌合し、かつ、両側部に蝶番ピンの外周に嵌合する筒部を有する凹部が形成され、さらに、前記化粧皿の後壁部外面には、前記筒部の外周に嵌め合わされてこの筒部を挟持する挟着部が設けられ、しかも、前記化粧皿は前記挟着部を前記筒部に嵌め合わせ、化粧皿外面の係止突起を収納凹所内面の係止凸部に係合させることで容器本体に着脱自在にされ、さらに、容器本体には、化粧皿収納時において化粧皿の前壁部に対向する対向壁部が設けられ、この対向壁部には上方に向く切欠部が形成され、化粧皿には少なくとも切り欠き部に被さるつば部が形成されるようになっている。蓋体の閉止及びその解除を行う係止機構は、容器本体の前端部に設けられている。
【０００６】
特許文献４の「コンパクト容器」は、ヒンジピン嵌め込み部のずれや離脱を防止し、フリーストップ機能を長期間安定して維持させ得るヒンジピン嵌め込み方式のコンパクト容器を提供することを課題とし、容器本体と、蓋体と、ヒンジピン部とピン受け部とを備えたコンパクト容器で、ヒンジピン部及びピン受け部は、容器本体と蓋体とを回動開閉可能に保持する第１部分と、摩擦力を発生する第２部分とを備えている。ヒンジピン部の第２部分は、径方向に拡縮変形可能な割り軸形状とされ、前記ピン受け部の第２部分は、該割り軸形状の第２部分を径方向外側から内側に向けて押圧する受け溝形状とされて構成されている。蓋体の閉止及びその解除は、蓋体及び容器本体の後端部で、蓋体の下面と容器本体の上面の間に設けたカム機構によってなされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−７０５３２号公報
【特許文献２】特開２００３−３３５号公報
【特許文献３】実公平０７−１０４６号公報
【特許文献４】特開２００７−８３０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１〜３では、蓋体の閉止及びその解除を行うフック等の機構が、容器本体の前端部に設けられている。
【０００９】
フック等の機構は、コンパクト容器のデザイン性を制約し、また、容器本体後端部のヒンジ部分とは別に、容器本体前端部での組立部分となって、組立作業性が良くなく、そしてまた、プッシュピース等の追加部品が必要になるなどの場合もあって、コストアップを招来してしまうと共に、他方で、化粧料等が付着残存し易い部分で、その汚れなどによって美観が損なわれるという問題があった。
【００１０】
他方、特許文献４は、蓋体及び容器本体の後端部で、それらの上下面間にカム機構を組み込み、このカム機構によって、蓋体の閉止及びその解除を行うようにしている。
【００１１】
このような構成であると、蓋体の閉止及び解除のたびにカム機構による乗り上げに伴って、蓋体が上下方向や前後方向に不安定に動いてしまって良好な開閉操作性を得ることができないと共に、その動きによってヒンジピン部周辺に不要な力が繰り返し作用して、構造上、疲労が蓄積し易いという課題があった。
【００１２】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、蓋体の閉止及び解除を行う機構を、構造上適切にかつ操作性良好に組み込むことが可能であると共に、コンパクトのデザイン性及び生産性の向上とコストダウン、そして美観の維持を確保することが可能なコンパクト容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明にかかるコンパクト容器は、化粧料収納部を有する容器本体に突設したヒンジ片に、蓋体に突設したヒンジブロックを回転自在に連結して、該蓋体の回動操作で該容器本体を開閉するコンパクト容器であって、上記ヒンジブロックに形成され、上記蓋体の回動操作で回動方向へ回転変位されるロック用突起と、上記ヒンジ片に上記ロック用突起と係脱自在に形成され、上記蓋体を閉じる回動操作で該ロック用突起が乗り越えて係合されて該蓋体の閉止状態が保持され、該蓋体を開く回動操作で該ロック用突起が乗り越えて離脱されて該蓋体の閉止状態が解除されるロック用隆起部とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
前記ヒンジ片には、円柱状凸部または凹部のいずれか一方が形成され、前記ヒンジブロックには、上記円柱状凸部または上記凹部のいずれか他方が形成され、該凹部に相対回転自在に上記円柱状凸部が挿入され、該円柱状凸部の周面に、前記ロック用突起または前記ロック用隆起部のいずれか一方が形成されると共に、上記凹部内に、上記円柱状凸部の周面に面して、上記ロック用突起または上記ロック用隆起部のいずれか他方が形成されることを特徴とする。
【００１５】
前記ロック用隆起部は、前記円柱状凸部の周方向で、互いに反対側に位置させて一対形成され、前記ロック用突起は、上記各ロック用隆起部の形成位置に合わせて一対形成されることを特徴とする。
【００１６】
前記ヒンジ片と前記ヒンジブロックは、前記凹部とこれに挿入された前記円柱状凸部とで互いに回転自在に連結されることを特徴とする。
【００１７】
前記円柱状凸部を貫通して前記ヒンジ片から前記ヒンジブロックにわたって、前記蓋体を前記容器本体に回動自在に固定するヒンジピンが設けられることを特徴とする。
【００１８】
前記円柱状凸部の周面には、前記凹部内の前記ロック用突起または前記ロック用隆起部のいずれか一方が摺動自在に摺接されることを特徴とする。
【００１９】
前記凹部は、前記円柱状凸部の両側に互いに相対向させて形成される一対の可撓変形自在なレバー片によって区画形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明にかかるコンパクト容器にあっては、蓋体の閉止及び解除を行う機構を、構造上適切にかつ操作性良好に組み込むことができると共に、コンパクトのデザイン性及び生産性の向上とコストダウン、そして美観の維持を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るコンパクト容器の好適な一実施形態の外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示したコンパクト容器の、要部拡大図を含む部品図である。
【図３】図１に示したコンパクト容器の作用を説明する説明図である。
【図４】本発明に係るコンパクト容器の変形例を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明に係るコンパクト容器の他の変形例を示す要部拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明にかかる気密容器の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るコンパクト容器の外観を示す斜視図、図２は、図１に示したコンパクト容器の、要部拡大図を含む部品図、図３は、図１に示したコンパクト容器の作用を説明する説明図である。
【００２３】
本実施形態に係るコンパクト容器１は、図１及び図２に示すように、化粧料収納部（図示せず）が形成される容器本体２と、容器本体２を開閉するために回動操作される蓋体３と、蓋体３を容器本体２に回動自在に連結して、これらを互いに取り付け固定するヒンジピン４とから構成される。容器本体２及び蓋体３は、適度な弾性を発揮するＰＥＴやＡＢＳなどの合成樹脂材で形成される。ヒンジピン４は、金属製又は合成樹脂製で形成される。
【００２４】
コンパクト容器１は図１に示すように、蓋体３の閉止状態では、蓋体３と容器本体２とが上下に重ね合わされた形態とされる。図示例にあっては、コンパクト容器１全体は、厚みの薄い直方体状の外形形態で形成されている。しかしながら、コンパクト容器１の外形形態は、厚みの薄い多角形状や円形状、楕円形状など、どのような形態であっても良い。また、蓋体３には、鏡板５が設けられている。
【００２５】
容器本体２には、その前後方向後端部から後方へ向けて、左右一対でヒンジ片６が一体的に突設される。また、蓋体３には、その前後方向後端部から下方へ向けて、かつ左右一対のヒンジ６間に位置させるようにして、ヒンジブロック７が一体的に突設される。
【００２６】
従って、ヒンジブロック７の左右両側に一対のヒンジ片６が隣り合わせて配置される。ヒンジピン４は一対で、左右のヒンジ片６それぞれからヒンジブロック７に向けて形成されたピン孔８に挿着される。これにより、ヒンジピン４を回転軸として、ヒンジブロック７がヒンジ片６に対し回転自在に連結され、このヒンジブロック７のヒンジ片６への回転自在な取り付けにより、蓋体３が容器本体２に対し回動操作可能とされる。
【００２７】
図２及び図３に示すように、ヒンジブロック７には、各ヒンジ片６に面する左右両端部それぞれに、ヒンジ片６方向及び下方向の双方から窪ませた形態で、一対の凹部９が形成される。言い換えれば、凹部９は、ヒンジブロック７に一体的に連設された一対のレバー片１０によって区画形成される。これらレバー片１０は、ヒンジブロック７が弾性を発揮する合成樹脂材で形成されることから、可撓変形自在に形成される。
【００２８】
また、一対のヒンジ片６それぞれには、ヒンジピン４による回転軸方向に沿ってヒンジブロック７側へ突出させて、円柱状凸部１１が形成される。これら一対の円柱状凸部１１はそれぞれ、各凹部９内方へ挿入され、当該凹部９内に相対回転自在に収容される。従って、凹部９を区画する一対のレバー片１０は、円柱状凸部１１の両側に相対向させて形成されている。
【００２９】
各凹部９に各円柱状凸部１１が回転自在に挿入されることにより、各ヒンジ片６はヒンジブロック７に対し、回転自在に連結される。そして、回転軸となる上記一対のヒンジピン４は、一対の円柱状凸部１１をそれぞれ貫通して、各ヒンジ片６から各凹部９を介しヒンジブロック７にわたって設けられ、これにより蓋体３と容器本体２の両者を互いに回動自在に固定するようになっている。
【００３０】
蓋体３の回動操作で一体に回転されるヒンジブロック７の凹部９には、ロック用突起１２が一体的に形成される。具体的には、ロック用突起１２は、凹部９を区画する一対のレバー片１０に一体的に形成される。
【００３１】
他方、容器本体２のヒンジ片６の円柱状凸部１１には、ロック用隆起部１３が形成される。ロック用隆起部１３は、円柱状凸部１１の周面１１ａに、当該円柱状凸部１１の周方向で互いに反対側に位置するように、本実施形態ではほぼ１８０°の間隔を隔てて一対形成される。ロック用突起１２は、凹部９内に、円柱状凸部１１の周面１１ａに面して、各ロック用隆起部１３の形成位置に合わせて一対形成される。
【００３２】
ロック用突起１２は、ヒンジブロック７やその凹部９を介して、蓋体３に一体的に形成されていて、蓋体３の回動操作でその回動方向へ回転変位される。ロック用隆起部１３は、ヒンジ片６やその円柱状凸部１１を介して、容器本体２に一体的に形成されていて、回転変位されるロック用突起１２に対し、一定の位置に位置付けられる。
【００３３】
ロック用隆起部１３とロック用突起１２とは、互いに係脱自在であって、蓋体３を閉じる回動操作で一方向に回転変位するロック用突起１２がロック用隆起部１３を乗り越え、また、蓋体３を開く回動操作で反対方向に回転変位するロック用突起１２がロック用隆起部１３を乗り越えるように構成される。本実施形態では、ロック用突起１２相互間の隙間寸法は、円柱状凸部１１の外径寸法よりも大きく、ロック用隆起部１３相互間の寸法よりも小さく設定される。
【００３４】
ロック用突起１２は可撓変形自在なレバー片１０に形成されているため、レバー片１０の可撓変形によって、ロック用隆起部１３を乗り越えるようになっている。そして、一方向への回転変位による乗り越えで蓋体３の閉止状態が保持され、他方向への回転変位による乗り越えで蓋体３の閉止状態が解除されるようになっている。
【００３５】
「ロック用突起１２がロック用隆起部１３の形成位置に合わせて」とは、蓋体３が閉止されるときに、ヒンジブロック７のロック用突起１２がロック用隆起部１３を乗り越えて到達する位置に当該ロック用突起１２の形成位置を設定することを意味し、この乗り越えにより蓋体３の閉止状態が保持されると共に、同時に、ロック用突起１２は、蓋体３を開くために当該蓋体３の閉止状態が解除されるときに、ロック用突起１２がロック用隆起部１３を乗り越える位置に合わせて設定されていることも意味する。
【００３６】
ロック用隆起部１３とロック用突起１２の係脱作用を、図３を用いて説明する。図３中、図３（Ａ）は、蓋体３の閉止状態が保持されているときの様子、図３（Ｂ）は、蓋体３の閉止状態が解除された直後の様子、図３（Ｃ）は、容器本体２を開閉する蓋体３の回動操作中の様子を示している。
【００３７】
図中、左側のロック用突起１２はロック用隆起部１３の下面１３ａに下方から係合し、かつ、右側のロック用突起１２がロック用隆起部１３の上面１３ｂに上方から係合することで、蓋体３の閉止状態が保持される。蓋体３の閉止状態を解除するヒンジブロック７の右回りの回転で、左側のロック用突起１２がロック用隆起部１３を下面１３ａ側から上方へ向かって乗り越え、かつ、右側のロック用突起１２がロック用隆起部１３を上面１３ｂ側から下方へ向かって乗り越える。
【００３８】
蓋体３を閉止するときには、左側及び右側それぞれで、反対向きに、ロック用突起１２がロック用隆起部１３を乗り越える。詳細には、ヒンジブロック７の左回りの回転で、左側のロック用突起１２がロック用隆起部１３を上面１３ｂ側から下方へ向かって乗り越え、かつ、右側のロック用突起１２がロック用隆起部１３を下面１３ａ側から上方へ向かって乗り越える。
【００３９】
図示例では、ロック用隆起部１３がほぼ１８０°間隔で形成されているため、凹部９内の一対のロック用突起１２は、ロック用隆起部１３の寸法分、上下位置がずらされて形成されている。ロック用突起１２が乗り越えるロック用隆起部１３の上面１３ｂ及び下面１３ａは傾斜させて形成される。傾斜の度合いをきつくしたり緩くしたりすることで、ロック用突起１２との係合離脱を、すなわち蓋体３の閉止操作やその解除操作を、きつく重くしたり、緩く軽くしたりする設定を様々に行うことが可能である。
【００４０】
また、ロック用突起１２は、円柱状凸部１１の周面１１ａに摺動自在に摺接される。これにより、円柱状凸部１１に対するロック用突起１２の摩擦作用で、ヒンジブロック７、そしてまた蓋体３をどのような位置でも静止させることが可能なフリーストップ作用が確保される。もちろん、ロック用突起１２は、円柱状凸部１１に摺接させることなく、非接触で回転変位させるようにしても良い。
【００４１】
次に、本実施形態に係るコンパクト容器１の作用について説明する。コンパクト容器１を組み立てるにあたり、容器本体２に蓋体３を組み付けるときには、図３（Ｃ）を参照すると理解されるように、一対のレバー片１０を、これらに形成した一対のロック用突起１２が円柱状凸部１１の一対のロック用隆起部１３に突き当たることなく干渉が生じない方向から、円柱状凸部１１へ向けて差し入れ、これにより、各円柱状凸部１１が各凹部９内に収容されるようにして、ヒンジブロック７を一対のヒンジ片６間に装着する。
【００４２】
一対のヒンジ片６間にヒンジブロック７を組み付けたならば、その後、ピン孔８にヒンジピン４を挿着することで容器本体２に蓋体３が回動自在に取付固定され、これによりコンパクト容器１を組み立てることができる。
【００４３】
コンパクト容器１を使用する際には、蓋体３を開いて、容器本体２の化粧料収納部を露出させることになる。図３（Ａ）には、ヒンジブロック７の一対のロック用突起１２が各ヒンジ片６の一対のロック用隆起部１３に係合されて、蓋体３の閉止状態が保持されている様子が示されている。蓋体３の閉止状態を解除するには、蓋体３に、これを開き方向へ、図中右回りに回動させる操作力を加える。
【００４４】
この操作力が蓋体３に加えられると、図３（Ｂ）に示すように、凹部９のレバー片１０が可撓変形することによって、ヒンジブロック７のロック用突起１２が各ヒンジ片６のロック用隆起部１３を乗り越えて、クリック感を伴って互いに離脱することとなり、蓋体３の閉止状態を解除することができる。
【００４５】
以後、蓋体３をさらに回動操作することで、図３（Ｃ）に示すように、必要な開き具合で容器本体２を開くことができる。蓋体３の回動操作では、ヒンジブロック７のロック用突起１２と各ヒンジ片６の円柱状凸部１１との摺接によって、蓋体３をフリーストップさせることができる。
【００４６】
他方、容器本体２を閉じて蓋体３を閉止状態に保持するときには、閉止状態の解除とは反対に、図３に示すように、蓋体３に、これを閉じ方向へ、図中左回りに回動させる操作力を加える。
【００４７】
この操作力が蓋体３に加えられると、図３（Ｂ）に示すように、凹部９のレバー片１０の可撓変形によって、ヒンジブロック７のロック用突起１２が各ヒンジ片６のロック用隆起部１３を乗り越えて、クリック感を伴って互いに係合することとなり、この係合によって蓋体３の閉止状態を保持することができる。
【００４８】
以上説明した本実施形態に係るコンパクト容器１にあっては、ヒンジブロック７に形成され、蓋体３の回動操作で回動方向へ回転変位されるロック用突起１２と、ヒンジ片６にロック用突起１２と係脱自在に形成され、蓋体３を閉じる回動操作でロック用突起１２が乗り越えて係合されて蓋体３の閉止状態が保持され、蓋体３を開く回動操作でロック用突起１２が乗り越えて離脱されて蓋体３の閉止状態が解除されるロック用隆起部１３とを備えていて、背景技術のように容器本体の前端部にフック等の機構を設けることなく、ヒンジブロック７及びヒンジ片６に設けたロック用突起１２及びロック用隆起部１３によって蓋体３の閉止及びその解除を行うことができる。
【００４９】
これにより、フック等の機構を廃止できてコンパクト容器１のデザイン性を向上でき、また、容器本体前端部での組立部分やプッシュピース等の追加部品が不要となって、生産性の向上及びコストダウンを図ることができると共に、容器本体前端部周りへの化粧料等の付着残存による汚れの発生も解消できて、優れた美観を維持することができる。
【００５０】
本実施形態に係るコンパクト容器１は、背景技術のように蓋体が上下や前後に動いてしまうカム機構ではなく、蓋体３の回動操作で回動方向へ回転変位するロック用突起１２をロック用隆起部１３に係脱自在に係合させるようにしたので、蓋体３の良好な回動操作性を確保できると共に、構造上、不要な力が繰り返し作用するような蓋体の動きがなくて、優れた耐久性を確保することができる。
【００５１】
ヒンジブロック７には凹部９が形成され、ヒンジ片６には、凹部９に相対回転自在に挿入される円柱状凸部１１が形成され、ロック用隆起部１３は、円柱状凸部１１の周面１１ａに形成されると共に、ロック用突起１２は、凹部９内に、円柱状凸部１１の周面１１ａに面して形成されるので、ヒンジブロック７とヒンジ片６の間にコンパクトに組み込むことができる。
【００５２】
ロック用隆起部１３は、円柱状凸部１１の周方向で互いに反対側に位置させて一対形成され、ロック用突起１２は、各ロック用隆起部１３の形成位置に合わせて一対形成されるので、２個所でロック用突起１２とロック用隆起部１３とを係合させることができ、１個所で係合する場合よりも、蓋体３の閉止状態を安定して保持することができる。
【００５３】
ヒンジ片６とヒンジブロック７は、凹部９に円柱状凸部１１が挿入されて回転自在に連結されるので、蓋体３を容器本体２に適切に組み付けることができる。
【００５４】
円柱状凸部１１を貫通してヒンジ片６からヒンジブロック７にわたって、蓋体３を容器本体２に回動自在に固定するヒンジピン４が設けられるので、ヒンジ片６とヒンジブロック７とにわたるヒンジピン４により、蓋体３が容器本体２から外れないように強固に回動自在に支持固定することができる。
【００５５】
ロック用突起１２は、円柱状凸部１１の周面１１ａに摺動自在に摺接されるので、蓋体３のフリーストップ機能を確保することができる。
【００５６】
凹部９は、円柱状凸部１１の両側に互いに相対向させて形成される一対の可撓変形自在なレバー片１０によって区画形成されるので、レバー片１０の可撓変形によって、ロック用突起１２のロック用隆起部１３に対する係合離脱を円滑化することができる。
【００５７】
ロック用隆起部１３の上下面１３ａ，１３ｂの傾斜を適宜に設定することで、係合離脱の硬さ・軟らかさを適宜に調整することができる。
【００５８】
上記実施形態にあっては、ヒンジブロック７に、ロック用突起１２を有する凹部９（レバー片１０）を形成し、各ヒンジ片６それぞれに、ロック用隆起部１３を有する一対の円柱状凸部１１を形成する場合について説明したが、当該構成とは反対に、ヒンジブロック７に、ロック用隆起部１３を有する円柱状凸部１１を形成し、各ヒンジ片６それぞれに、ロック用突起１２を有する凹部９を一対形成するようにしても良いことはもちろんである。
【００５９】
また、円柱状凸部１１の周面１１ａには、凹部９内に形成されるロック用突起１２またはロック用隆起部１３を摺接させれば良く、上記実施形態では、ロック用突起１２を周面１１ａに摺接させる場合を説明したが、凹部９内にロック用隆起部１３を形成した場合には、当該ロック用隆起部１３を周面１１ａに摺接させればよい。
【００６０】
また、各凹部９に一対のロック用突起１２を、各円柱状凸部１１に一対のロック用隆起部１３を形成する場合について説明したが、ロック用隆起部１３及びロック用突起１２は、一対でなく、１つずつ形成するだけでも良いことはもちろんである。
【００６１】
図４は、本発明に係るコンパクト容器の変形例を示す要部拡大断面図である。上記実施形態では、ヒンジピン４によって蓋体３を容器本体２に回動自在に取付固定する場合について説明したが、ヒンジ片６とヒンジブロック７を、凹部９に円柱状凸部１１が挿入されて回転自在に連結されるようにしているので、ヒンジピン４を設けなくても、容器本体２に蓋体３を回動自在に支持することができる。これにより、さらに組み立て工数及び部品を削減することができる。
【００６２】
図５は、本発明に係るコンパクト容器の他の変形例を示す要部拡大斜視図である。上記実施形態では、凹部９を形成する一対のレバー片１０がヒンジブロック７に一体的に連設される場合について説明したが、ヒンジブロック７とレバー片１０との間に隙間Ｓを形成して、レバー片１０の可撓性を高めるようにしても良い。このように構成すれば、蓋体３を硬質な樹脂で形成しても、ロック用隆起部１３とロック用突起１２とを適切に係合離脱させることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１  コンパクト容器
２  容器本体
３  蓋体
４  ヒンジピン
６  ヒンジ片
７  ヒンジブロック
９  凹部
１０  レバー片
１１  円柱状凸部
１１ａ  円柱状凸部の周面
１２  ロック用突起
１３  ロック用隆起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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