(57)【要約】【課題】検査物表面の深い傷部だけでなく、浅い傷部の検出確度も高く、検査速度も速い、磁粉探傷装置、及び磁粉探傷方法を提供する。【解決手段】磁粉探傷装置１は、カバー片１２Ａ、１２Ｂに分離可能なカバー部１２、散布ノズル部１３、搬送用台座２０を備え、カバー部１２の空間４２は被検査物１０より大きく、上孔４１、下孔４３を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査物を搬送する搬送部と、カバー部、散布ノズル部、磁粉液供給部を備える磁粉探傷用磁粉液散布装置であって、前記搬送部は搬送用台座を備え、該搬送用台座は複数の支持部と、穴部を備え、前記搬送部の下方に前記散布ノズル部が備えられ、前記カバー部は中空状で二つ以上に分離可能であり、前記カバー部は外側面部、内側面部、天面部、底面部を有し、前記天面部は上孔を有し、前記内側面部は上孔と連通した空間を有し、前記底面部は、前記空間に連通した下孔を有し、前記内側面部は、前記被検査物と接触しないことが可能な形、大きさの前記空間を備えることを特徴とする、磁粉探傷用磁粉液散布装置。
【請求項２】
前記空間と前記被検査物の形状は、大きさが異なる略同一形状であって、前記内側面部の内側面下部と前記被検査物の間隔は、５ミリメートル以上３０ミリメートル以下であることが可能なように、前記内側面部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の磁粉探傷用磁粉液散布装置。
【請求項３】
前記支持部はカバーに干渉しないことが可能であって、前記被検査物との接触面積が小さい形状であり、前記搬送用台座に対し着脱可能であることを特徴とする、請求項１〜２に記載の磁粉探傷用磁粉液散布装置。
【請求項４】
前記カバー部の前記外側面部に、前記空間に連通する中穴部を１または複数設け、該中穴部近傍にそれぞれ側部散布ノズルを設けたことを特徴とする、請求項１〜３に記載の磁粉探傷用磁粉液散布装置。
【請求項５】
前記上孔の近傍に上部散布ノズルを設けることを特徴とする、請求項１〜４に記載の磁粉探傷用磁粉液散布装置。
【請求項６】
前記磁粉液供給部は配管と、前記搬送部、前記散布ノズルのそれぞれよりも上方に位置するタンクを有することを特徴とする、請求項１〜５に記載の磁粉探傷用磁粉液散布装置。
【請求項７】
被検査物を搬送用台座に載置し、所定位置まで搬送した後、前記被検査物の表層部を磁化するとともに磁粉液を散布し、傷部に磁粉指示模様を形成し、傷部の検出を行う磁粉探傷方法における磁粉探傷用磁粉液散布方法において、前記所定位置において、前記被検査物を覆うことのできる筒状の１つのカバー部となる複数のカバー片を接合することにより、前記被検査物を、前記搬送用台座とともに覆い、前記所定位置における前記被検査物の下方から散布ノズルにより磁粉液を散布し、前記カバー部の内部を、磁粉液で、少なくとも被検査物より上の水位となるまで満たすことを特徴とする、磁粉探傷用磁粉液散布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁粉探傷用磁粉液散布装置、及び磁粉探傷用磁粉液散布方法に関し、より詳細には、磁粉を用いて探傷を行う磁粉探傷試験における磁粉探傷用磁粉液散布装置、及び磁粉探傷用磁粉液散布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁粉探傷試験は、例えばビレット等の鋼材や自動車のシャフト等の被検査物の表面の探傷検査に適用され、ＪＩＳ−Ｚ−２３２０に規格化されている。磁粉探傷試験では、被検査物の表面に磁粉を含有する磁粉溶液、すなわち磁粉液を塗布するとともに、被検査物に磁場を印加する等して被検査物を磁化する。磁化された被検査物の表面にクラック等の傷がある場合には、この傷から磁束が漏洩するため、この漏洩磁束による磁粉指示模様が形成される。そして、この磁粉指示模様を観測することで傷を検査する。磁粉探傷試験には、傷の検出精度を向上させるために、磁粉に蛍光体を塗布した蛍光磁粉を用いる蛍光磁粉探傷試験も知られている。
【０００３】
磁粉探傷試験において磁粉液を散布する方法として、従来スプレーノズルで磁粉液を散布する方法が知られているが、これにより散布をしても均一な散布ができず、磁粉液の散布量や流速が被検査物の部位によって大きく異なることとなっていた。従って、傷の検出力が大きくばらついて、浅い傷の見逃しが発生していた。
【０００４】
磁粉液散布を浸漬法で行えば傷の検出力は安定するものの、工程が増加するためサイクルタイムが長くなり、生産量が低下する問題が発生していた。このため、検査に要する時間を短縮しつつ、傷の検出力を安定させるため、種々の提案がなされているところである。
【０００５】
特許文献１には、厚さ方向に貫通する孔が形成された磁性体からなる被検査材の孔に電流貫通極を挿入し該電流貫通極に直流電流を通電すると共に、被検査材の両側面に対向して配置された磁化コイルに交流電流を通電して前記被検査材を磁化する工程と、前記被検査材の表面に磁粉液を散布する工程と、前記被検査材に付着する磁粉の有無を観察する工程と、前記被検査材を脱磁する工程と、からなる磁粉探傷方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３４４３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１には、磁粉液を少ないノズルでしかも短時間で均一に散布するために、被検査材を孔を軸心として回転させながら、上方から磁粉液を散布することが開示されている。ここで、被検査物の表面のクラック等の傷部から漏洩する漏洩磁束は、とても弱く、傷部の上を通過する磁粉を引き止めることはできるものの、傷部から離れた部位を通過する磁粉を引き止めることはできない。また、被検査物の表面を流れる磁粉液の流れが速いと磁粉が漏洩磁束に引き止められずに流されてしまい、磁粉指示模様が形成されない。一方で、被検査物の表面を流れる磁粉液の流れが遅いと磁粉指示模様が形成されるまでに多くの時間を要する。したがって、傷部の検出確度や作業効率を向上させるためには、被検査物の表面を流れる磁粉液の流れを適正な流れにすることが重要である。
【０００８】
特許文献１の磁粉探傷方法では、磁粉液を短時間で均一に散布することは考慮されているものの、被検査体の表面を流れる磁粉液の流速については何ら考慮がなされていない。   よって、流速が早いと検出精度が低くなる問題は残っている。もちろん流速が遅いと検査速度が遅くなる。
【０００９】
更に、特許文献１の磁粉探傷方法では、被検査物は厚さ方向に貫通する孔が形成されたものに限定されるため、汎用性が低い。更に、従来技術としての浸漬法によれば流速を考慮せずに検査精度を高めることができるが、磁粉液に検査物を浸すのは工程上手間がかかるため、検査速度としては遅くなる。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、検査に要する時間を短縮しつつ、傷部の検出確度が高い磁粉探傷用磁粉液散布装置、及び磁粉探傷用磁粉液散布方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は、被検査物を搬送する搬送部と、カバー部、散布ノズル部、磁粉液供給部を備える磁粉探傷用磁粉液散布装置であって、前記搬送部は搬送用台座を備え、該搬送用台座は複数の支持部と、穴部を備え、前記搬送部の下方に前記散布ノズル部が備えられ、前記カバー部は中空状で二つ以上に分離可能であり、前記カバー部は外側面部、内側面部、天面部、底面部を有し、前記天面部は上孔を有し、前記内側面部は上孔と連通した空間を有し、前記底面部は、前記空間に連通した下孔を有し、前記内側面部は、前記被検査物と接触しないことが可能な形、大きさの前記空間を備えることを特徴とする。
【００１２】
更に、前記空間と前記被検査物の形状は、大きさが異なる略同一形状であって、前記内側面部の内側面下部と前記被検査物の間隔は、５ミリメートル以上３０ミリメートル以下であることが可能なように、前記内側面部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
更に、前記支持部はカバーに干渉しないことが可能であって、前記披検査物との接触面積が小さい形状であり、前記搬送用台座に対し着脱可能であることを特徴とする。
【００１４】
更に、前記カバー部の前記外側面部に、前記空間に連通する中穴部を１または複数設け、該中穴部近傍にそれぞれ側部散布ノズルを設けたことを特徴とする。
【００１５】
更に、前記上孔の近傍に上部散布ノズルを設けることを特徴とする。
【００１６】
更に前記磁粉液供給部は配管と、前記搬送部、前記散布ノズルのそれぞれよりも上方に位置するタンクを有することを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の磁粉探傷用磁粉液散布方法は、被検査物を搬送用台座に載置し、所定位置まで搬送した後、前記被検査物の表層部を磁化するとともに磁粉液を散布し、傷部に磁粉指示模様を形成し、傷部の検出を行う磁粉探傷方法における磁粉探傷用磁粉液散布方法において、前記所定位置において、前記被検査物を覆うことのできる筒状の１つのカバー部となる複数のカバー片を接合することにより、前記被検査物を、前記搬送用台座とともに覆い、前記所定位置における前記被検査物の下方から散布ノズルにより磁粉液を散布し、前記カバー部の内部を、磁粉液で、少なくとも被検査物より上の水位となるまで満たすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、被検査物を搬送する搬送部と、カバー部、散布ノズル部、磁粉液供給部を備える磁粉探傷用磁粉液散布装置であって、前記搬送部は搬送用台座を備え、該搬送用台座は複数の支持部と、穴部を備え、前記搬送部の下方に前記散布ノズル部が備えられ、前記カバー部は中空状で二つ以上に分離可能であり、前記カバー部は外側面部、内側面部、天面部、底面部を有し、前記天面部は上孔を有し、前記内側面部は上孔と連通した空間を有し、前記底面部は、前記空間に連通した下孔を有し、前記内側面部は、前記被検査物と接触しないことが可能な形、大きさの前記空間を備えることを特徴とするので、深さが浅い傷が安定して検出でき、かつ検査の速度も速い、磁粉探傷用磁粉液散布装置を提供することができる。
【００１９】
更に、本発明によれば、前記空間と前記被検査物の形状は、大きさが異なる略同一形状であって、前記内側面部の内側面下部と前記被検査物の間隔は、５ミリメートル以上３０ミリメートル以下であることが可能なように、前記内側面部が形成されていることを特徴とするので、傷部の検出精度を保ちつつ、散布ノズル部からの磁粉液の供給を、より少ない仕事量で可能にする磁粉探傷装置を提供することができる。
【００２０】
更に前記支持部はカバーに干渉しないことが可能であって、前記披検査物との接触面積が小さい形状であり、前記搬送用台座に対し着脱可能であることを特徴とするので、台座を変えることなく様々形状の被検査物に対応できる、磁粉探傷用磁粉液散布装置を提供することができる。
【００２１】
更に、前記カバー部の前記外側面部に、前記空間に連通する中穴部を１または複数設け、該中穴部近傍にそれぞれ側部散布ノズルを設けたことを特徴とするので、傷部の検出確度が高く保たれたまま、より急速に磁粉液を供給することができ、従って検査速度の速い磁粉探傷方法を提供することができる。
【００２２】
更に、前記上孔の近傍に上部散布ノズルを設けることを特徴とするので、傷部の検出確度が高く、より少ない仕事量で急速に磁粉液を供給することができ、従って検査速度の速い効率的な磁粉探傷方法を提供することができる。
【００２３】
更に、前記磁粉液供給部は配管と、前記搬送部、前記散布ノズルのそれぞれよりも上方に位置するタンクを有することを特徴とするので、小さなポンプでも瞬間供給量が多いため、より効率的な磁粉探傷用磁粉液散布装置を提供することができる。
【００２４】
更に、本発明の磁粉探傷用磁粉液散布方法によれば、被検査物を搬送用台座に載置し、所定位置まで搬送した後、前記被検査物の表層部を磁化するとともに磁粉液を散布し、傷部に磁粉指示模様を形成し、傷部の検出を行う磁粉探傷方法における磁粉探傷用磁粉液散布方法において、前記所定位置において、前記被検査物を覆うことのできる筒状の１つのカバー部となる複数のカバー片を接合することにより、前記被検査物を、前記搬送用台座とともに覆い、前記所定位置における前記被検査物の下方から散布ノズルにより磁粉液を散布し、前記カバー部の内部を、磁粉液で、少なくとも被検査物より上の水位となるまで満たすことを特徴とするので、被検査物に対し、被検査物の表面の磁粉液の流速を抑えた効率的な磁粉液の散布をすることができ、傷部の検出確度が高く効率のよい磁粉探傷用磁粉液散布方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係る磁粉探傷用磁粉液散布装置のカバー部の一例が示された図である。
【図２】図１のカバー部の底面図である。
【図３】本実施形態に係る磁粉探傷用磁粉液散布装置の搬送用台座の一例が示された図である。
【図４】本実施形態に係る磁粉探傷用磁粉液散布装置の一例が示された図である。
【図５】（ａ）は、図４のZ−Z線断面図であり、（ｂ）は図５（ａ）の一部分を抜き出した図である。
【図６】図４のW-W線断面図の斜視図である。
【図７】本実施形態に係る磁粉探傷用磁粉液散布装置の被検査物の搬送時を示した図である。
【図８】図７を上方向からみた図である。
【図９】本実施形態に係る磁粉探傷用磁粉液散布装置の被検査物が所定位置に到着した段階の図である。
【図１０】本実施形態に係る磁粉探傷用磁粉液散布装置の被検査物を所定位置でカバー部が覆っている段階の図である。
【図１１】図１０を側面から見た側面図である。
【図１２】図１のカバー部の斜視図である。
【図１３】本実施形態における磁粉探傷用磁粉液散布装置の搬送用台座の支持部の他の例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１（ａ）（ｂ）は本実施形態に係る磁粉探傷用磁粉液散布装置１のカバー部１２の一例が示された正面図及び上面図であり、図２は図１の磁粉探傷用磁粉液散布装置１のカバー部１２の概略底面図であり、図３は本実施形態に係る磁粉探傷用磁粉液散布装置１の搬送用台座２０の一例が示された概略上面図と概略側面図である。図４は、磁粉探傷用磁粉液散布装置１の斜視図であり、図５は、そのＺ−Ｚ線断面図である。なお、以下では、説明の便宜上、図５において、後述する天面部３３の側を上とし、後述する散布ノズル部１３の側を下とし、紙面に対して手前側を横とし、右側を前、左側を後ろとする。また、図４において、散布ノズル部１３の記載は省略されている。
【００２７】
図５、図６に示されるように、磁粉探傷用磁粉液散布装置１は、被検査物の全体を、カバー部１２と搬送用台座２０で覆っている。また、図１に示すように、カバー部１２は、カバー片１２Ａとカバー片１２Ｂに分離可能となっている。図５に示すように、搬送用台座２０は、支持部２１を４つ備え、支持部２１により被検査物１０が、カバー部にも、支持部２１以外の搬送用台座にも接せず、カバー部１２との関係では宙に浮いた状態で載置することができるようになっている。ただ、支持部２１は被検査物を支えるのに支障がない形であって、かつ後述するような磁粉液の通る隙間が十分に存する形状であれば、数や形状は特に限定されるものではない。
【００２８】
ただ、披検査物との接触面積が小さい形状であることが好適であり、さらに言えば被検査物との接触面が球形であれば好適である。搬送用台座の下側には、散布ノズル部１３が備えられている。散布ノズル部１３から上方向に磁粉液が散布される。散布ノズル部１３は磁粉液供給部と、配管で連なっている。磁粉液供給部は、図示せぬタンクや、磁粉液を回収、循環させる貯水槽、ポンプなどからなっている。被検査物は本実施形態においては鍛造部品であるが、これに限定されるものではなく、例えば、広く鋼材や自動車のシャフト等に用いてよい。
【００２９】
搬送用台座２０は、図５、６、７等に示されるように、搬送用のチェインレール２３に固定され、チェインレール２３とともに被検査物１０を搬送する搬送部１１を構成している。
【００３０】
以下図１、図５を参照しカバー部１２をさらに詳述する。カバー部１２の形状は、被検査物１０によって異なるものの、構成として、被検査物１０が載置された場合に、カバー片１２Ａ、１２Ｂで、被検査物１０に接触せずに覆うことが可能な大きさ、形状であるとよい。より好ましくは、被検査物１０よりも大きく、かつ被検査物と略同一形状であることが好ましい。このように構成することで、カバー部１２と被検査物１０と一定の間隔Ｌを保つことができ、一部の箇所で被検査物１０とカバー部１２の隙間が狭くなったりすることを防ぐことができる。従って、カバー部１２の内部を磁粉液で満たす場合に、摩擦圧力損失等を考慮しないで、より少ない圧力で磁粉液を満たすことができる。
【００３１】
カバーの材質については被検査物の探傷結果に影響を与えないよう非磁性体を用いる。
【００３２】
また、カバーは天面部３３に上孔４１を備え、底面部３４に下孔４３を備える。搬送用台座２０の上にカバー部１２がくる構成となる本発明の実施形態の場合、カバー部１２に下孔４３を備えることで、搬送用台座２０に備えられた穴部２２と、カバー部１２の空間４２が下孔を通じて連通することとなる。このように構成することで、搬送用台座２０の下側に備えられた散布ノズル部１３から、カバー部１２の内部の空間４２に収められている被検査物１０に向かって、カバー部１２の内部の空間４２を磁粉液で満たすことで、磁粉液を被検査物１０の表面にまんべんなく浸漬することが可能となる。
【００３３】
カバー部１２をさらに詳述する。図５に示される、被検査物１０をカバー部１２が覆っている状態の場合に、被検査物１０と、内側面下部４４の間隔Ｌが、５ミリメートルから３０ミリメートル程度、より好ましくは２０ミリメートルであると、磁粉液を満たす場合の、カバー内部の圧力損失等を考慮すると、好適である。
【００３４】
ここで、カバー部１２の内側面全体のうち、被検査物１０を支持部２１の上に載置し、カバー部１２を接合した図５、図６に示される状態において、カバー部２２の内側面全体のうち、被検査物１０の高さより下方のカバー部１２の内側面を、内側面下部４４とする。
【００３５】
ここで、説明の便宜上、被検査物１０の高さとは、被検査物１０の鉛直方向で一番高い部分であり、図５（ａ）の被検査物１０でいえば破線Ｘに接する部分を指している。ただし、被検査物１０の形は様々であることはいうまでもない。被検査物１０の高さより下方とは、図５（ａ）でいえば、破線Ｘより矢印Z方向の部分のことを言うこととする。
【００３６】
内側面上部４６は、被検査物１０を支持部２１の上に載置した場合に、被検査物の鉛直方向で一番高い高さ、つまり図５でいえば破線Ｘの高さであるが、この高さより上の部分を指す。内側面上部４６の形は特に限定するものではなく、上孔４１が形成されていればよい。図５（ｂ）は図５（ａ）からカバー部１２だけを抜き出して図示したもので、内側面上部４６が斜線で示されている。
【００３７】
また、カバー部１２の天面部３３には、上孔４１が設けられている。上孔４１は下孔４３から散布される磁粉液に押しやられた空気の逃げ道として、必要である。空気は磁粉液を下孔４３から散布することにより満たすと、上に逃げるように流れる。上孔４１は、天面部３３に設けられていることは必ずしも必要ではなく、例えば本実施形態の、カバー部１２の天面部３３付近の外側面部３１や、内側面上部４６は円筒状であり、円筒状部分が上方に突出し、かつその天面部３３はふさがれているが、例えばカバー部１２の天面部３３付近の円筒状部分は網状であって、外部の空間と内部の空間４２とがつながっている構成とすることでも、同じ効果が得られる。そこで、天面部３３、もしくはその近傍に、上孔４１があればよいし、上孔４１は全くの空洞でなくとも、空気の逃げ道として支障がなければ網状その他公知の構成により覆われていてもよい。
【００３８】
図２は、カバー部１２の底面図である。カバー部１２の底面には下孔４３が設けられ、下孔４３は図５に示すようにカバー部１２の内部の空間４２に連通している。
【００３９】
次に、搬送用台座２０について詳述する。図３に示すように、搬送用台座２０は、支持部２１を４つ備えている。ただ、被検査物１０を支持可能であり、かつ後術する磁粉液散布時の磁粉液の通り道が十分に確保される形状であれば、どのような形状であってもよい。例えば、図１３のような形としてもよい。図１３の（a）は支持部２１の本実施形態の他の一例の上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は支持部２１と、搬送用台座２０と、被検査物１０をともに示した斜視図である。このように支持部は１つであってもよいし複数であってもよい。
【００４０】
さらに、後述する図５、図６、図１０等の状態の磁粉液散布時のカバー部１２と搬送用台座２０の位置関係は、カバー部１２の下に搬送用台座２０が、磁粉液が漏れが少ないような狭い隙間を有し、かつ下孔４３の大きさ、形状は、搬送用台座２０の支持部２１を覆う形であり、磁粉液の流路を著しく遮らなければどのような形でもよい。例えば下孔４３は四角形状であってもよいし、三角形状であってもよい。ただし、下孔４３の大きさとの関係で、搬送用台座２０の上面２４からはみ出ない形状、大きさの下孔４３であることが好ましい。そうでないと、磁粉液が、搬送用台座２０とカバー部１２の隙間から大量に漏れてしまい、磁粉液の供給速度や検査速度が落ちてしまうこととなる。漏れ量は供給量の約5％以下であれば実用上問題ない。
【００４１】
次に、本発明の磁粉探傷用磁粉液散布装置１の動作を流れに沿って示す。
【００４２】
まず、図７、図８の状態で、被検査物１０が搬送用台座２０に、支持部２１に支持される形で載置され、チェインレール２３によって所定位置Ａまで搬送される。（ステップ１）
【００４３】
所定位置Ａに搬送されると、図９に示されるように、チェインレール２３は一時停止し、カバー片１２Ａ、１２Ｂが、被検査物１０を覆う準備がなされている状態となる。（ステップ２）
【００４４】
所定位置Ａにおいて、図４、図１０、図１１に示すように、被検査物１０がカバー部１２と搬送用台座２０により覆われる。（ステップ３）
【００４５】
所定位置Ａにおいて、図１２に示すように、カバー部１２が、散布ノズル部１３により、磁粉液で満たされる。（ステップ４）
【００４６】
所定位置Ａにおいて、その近傍に設けられた図示せぬ磁化装置により、磁界を発生させることで被検査物１０の磁化を開始する。（ステップ５）
【００４７】
所定位置Ａにおいて、図４、図１０に示す状態から、図９に示す状態になる。すなわちカバー部１２が分離し、カバー片１２Ａ、１２Ｂに戻り、磁粉液が下方に排水される。（ステップ６）
【００４８】
ステップ５で開始していた磁化装置による被検査物１０の磁化を、終了する。（ステップ７）
【００４９】
ステップ３の状態の場合に、カバー部１２と搬送用台座２０の間の隙間がないように、カバー部１２の動きを制御することが好適である。このようにすることで、磁粉液の漏れを防止することができる。なお、ステップ４の磁粉液で満たされる水位としては、被検査物１０より上の水位であれば足り、より好ましくは傷を検査し、探傷しようとする探傷範囲より、上の水位であると好適である。
【００５０】
被検査物１０は以上のような手順で表面に磁粉液が散布される。カバー部１２は、磁粉液で満たされる。その結果、本発明に係るカバー部１２や搬送用台座２０なしで、散布ノズルで側面や上面から散布した場合に比べて、被検査物１０の表面を流れる磁粉液の流速を遅くすることができる。その結果、浅い傷であっても、確実に傷の検出をすることができる。かつ、浸漬法よりも早く検査をすることができ、サイクルタイムが短くなる。ただし、上部散布ノズルや側部散布ノズルを併用した場合、散布ノズル部からの散布に比べて急速に磁粉液を供給することができるため、好適である。
【００５１】
また、散布ノズル部１３から磁粉液が散布されることで、被検査物１０の下方から磁粉液が散布されることになり、被検査物１０の凹凸によっても、気泡がたまったりすることなく、気泡を上孔４１に逃がすように磁粉液を満たしていくことができる。上孔４１からのみ磁粉液を供給する場合は、被検査物１０の凹凸のある表面に気泡が残ってしまう場合があるため、本発明の散布ノズル部１３が下方から磁粉液を供給可能であることは、好適である。
【００５２】
ステップ５により流出した磁粉液は、本発明の磁粉探傷用磁粉液散布装置１より下方に設けられた図示せぬ貯水槽に貯められ、再利用される。
【００５３】
カバー片１２Ａ、１２Ｂは、２つであるものの、特に２つに分離することに限定するものではなく、３つでも４つでも可能な構成であればよい。
【００５４】
また、カバー部１２の外側面部３１に、空間４２に連通している中穴部４５を設け、この近傍から側部散布ノズル５１により磁粉液を散布することとしてもよい。このように構成することで、多くのノズルから素早く磁粉液を供給することができる。
【００５５】
また、図示せぬタンクを散布ノズル部１３やカバー部１２よりも上方に配置することは、タンクが上方にある分を差し引いた仕事量のポンプを使うことでも、本実施形態のノズルの噴射に必要となる仕事量を確保することができるため、好適である。
【００５６】
磁粉液散布量として、従来の通常のノズルを用いた散布方法によれば、本発明の被検査物と同様の鍛造部品に対し、磁粉液散布流量は毎分約２０〜６０リットルを、散布時間２秒で行っていた。この鍛造部品は、上部外径が４０ミリメートル、上部の高さ１００ミリメートル、下部外径が１２０ミリメートル、下部の高さ３０センチメートルである。本発明によれば、被検査物とカバーの内側面下部４４との間隔Ｌを２０ミリメートルとすると、空間４２から、被検査物１０の体積を除く体積は約１．４リットルとなる。磁粉液散布量を毎分４０リットルとし、カバーから漏れる水量を毎分１リットルとすると、磁粉液散布時間は、約２．２秒となる。従って、本発明では、従来とほぼ変わらない磁粉液の流量、時間で、浸漬法のような高い安定した検出力を確保することができる。
【００５７】
なお、磁粉指示模様を好適に形成する観点において、通常の散布方法であれば、被検査物１０の表面を流れる磁粉液の流速は、約２ｍｍ／ｓ〜１００ｍｍ／ｓであることが好ましいとされる。流速が１００ｍｍ／ｓより大であると、磁粉が漏洩磁束に引き止められずに流されてしまい、磁粉指示模様が形成されにくくなる。そして、傷部の検出漏れが生じて、傷部の検出確度が低下する。一方、流速が２ｍｍ／ｓより小であると、磁粉指示模様が形成されるまでに多くの時間を要する。
【００５８】
しかし本発明によれば、カバー部１２を磁粉液で満たすことによって、被検査物１０の表面を磁粉液で浸漬する方法がとられている。このため、散布ノズル部１３における流速にほぼ関係なく、安定した検出力を確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本開示の磁粉探傷用磁粉液散布装置及び磁粉探傷用磁粉液散布方法は、磁粉を用いて探傷を行う磁粉探傷装置、及び磁粉探傷方法に好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態に限定されるものではない。本開示の磁粉探傷装置、及び磁粉探傷方法は、例えばシャフトやパイプ等の断面の外形が略円形である被検査物１０の外周面の探傷に有用であり、外周面にスプラインやねじ構造等の凹凸部を有するものの探傷にも利用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  磁粉探傷用磁粉液散布装置
１０  被検査物
１２  カバー部
１２Ａ、１２Ｂ  カバー片
１３  散布ノズル部
２０  搬送用台座
２１  支持部
２２  穴部
２３  チェインレール
２４  上面
３１  外側面部
３２  内側面部
３３  天面部
３４  底面部
４１  上孔
４２  空間
４３  下孔
４４  内側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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