(57)【要約】【課題】流量調整装置におけるリードスクリューと弁部材との取付け状態を強固にすること。【解決手段】流量調整装置１は、流路体２の孔部４に進退することで流量を調整する弁部材３と、弁部材３が先端部５に取り付けられたリードスクリュー７と、リードスクリュー７の基端部９側を保持しリードスクリュー７を軸方向Ｙに進退移動させる駆動部１１と、を備えており、前記弁部材３とリードスクリュー７は、互いの接触部位の接触力による接触固定構造１３と、両者の間に設けられ接着剤Ｌを溜めることが可能な溜まり部１５に接着剤Ｌが存在する接着固定構造１７と、により固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路体の孔部に進退することで流量を調整する弁部材と、
前記弁部材が先端部に取り付けられたリードスクリューと、
前記リードスクリューの基端部側を保持し前記リードスクリューを軸方向に進退移動させる駆動部と、を備える流量調整装置であって、
前記弁部材は前記リードスクリューに対して、
互いの接触部位の接触力による接触固定構造と、
両者の間に設けられ接着剤を溜めることが可能な溜まり部に接着剤が存在する接着固定構造と、
により取り付けられている、
ことを特徴とする流量調整装置。
【請求項２】
請求項１に記載の流量調整装置において、
前記接触固定構造は、前記弁部材に形成された雌ネジ部と、前記リードスクリューの先端部に形成された雄ネジ部との螺合構造であり、
前記溜まり部は、前記雄ネジ部の基端側となる位置に設けられる第１溜まり部を備える、
ことを特徴とする流量調整装置。
【請求項３】
請求項２に記載の流量調整装置において、
前記第１溜まり部は、前記リードスクリューの先端部に加工を施して前記雄ネジ部を形成する際に該雄ネジ部の基端側の位置に発生するネジ未加工部の領域に設けられる、
ことを特徴とする流量調整装置。
【請求項４】
請求項３に記載の流量調整装置において、
前記第１溜まり部は、前記リードスクリューの前記ネジ未加工部に設けられ、前記雄ネジ部より小径に形成された小径部である、
ことを特徴とする流量調整装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の流量調整装置において、
前記接触固定構造は、前記弁部材に形成された雌ネジ部と、前記リードスクリューに形成された雄ネジ部との螺合構造であり、
前記溜まり部は、前記雄ネジ部の先端部と前記雌ネジ部の最奥部との間に設けられる第２溜まり部を備える、
ことを特徴とする流量調整装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の流量調整装置において、
前記接触固定構造は、前記弁部材に形成された雌ネジ部と、前記リードスクリューに形成された雄ネジ部との螺合構造であり、
前記溜まり部は、前記雌ネジ部の領域に設けられる第３溜まり部を備える、
ことを特徴とする流量調整装置。
【請求項７】
請求項６に記載の流量調整装置において、
前記第３溜まり部は、前記弁部材の前記雌ネジ部に設けられた溜まり部用凹部である、
ことを特徴とする流量調整装置。
【請求項８】
請求項１に記載の流量調整装置において、
前記接触固定構造は、前記弁部材に形成された圧入用凹部に前記リードスクリューの先端部を圧入する圧入構造であり、
前記溜まり部は、前記圧入の際の前記圧入用凹部内の気体を外部に排出するために形成される気体抜き用溝である、
ことを特徴とする流量調整装置。
【請求項９】
請求項８に記載の流量調整装置において、
前記溜まり部は、前記圧入用凹部の入り口側の位置に設けられている、
ことを特徴とする流量調整装置。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載の流量調整装置において、
前記溜まり部に液体を注入するための第１の口部と、
第１の口部と別の位置に液体が外部に流出可能な第２の口部と、を備えている
ことを特徴とする流量調整装置。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項に記載の流量調整装置において、
前記リードスクリューは、前記雄ネジ部に連なる部位に前記雄ネジ部の外径より大きいフランジ状の面部を有し、
前記弁部材は、前記リードスクリューの前記先端部に取り付けられた状態においては前記フランジ状の面部に前記弁部材の対応する部位が接して前記リードスクリューに対する位置決めが行われている、
ことを特徴とする流量調整装置。
【請求項１２】
請求項１から１０のいずれか１項に記載の流量調整装置において、
前記リードスクリューは、前記弁部材の前記リードスクリューに対する取り付け位置を規定する位置決め部を有し、
前記位置決め部は、前記リードスクリューの前記先端部に前記弁部材を取り付ける際に前記弁部材の対応する部位が押し付けられて前記基端部側への移動を止めることで位置決めする、
ことを特徴とする流量調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス等の流体の流量を調整するために用いられる流量調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の流量調整装置として、特許文献１に記載されているモータが挙げられる。このモータは、流路体の孔部に進退することで流量を調整する弁部材と、前記弁部材が先端部に取り付けられたリードスクリューと、前記リードスクリューの基端部側を保持し前記リードスクリューを軸方向に進退移動させる駆動部とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２６３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の上記モータは、前記弁部材がリードスクリューの先端に一体的に取り付けられていることが記載されているが、その一体化の具体的構造は記載されていない。流量調整装置において、前記リードスクリューの先端に一体的に取り付けられている弁部材は、前記駆動部によって進出して流路体の孔部を塞ぐ押付動作と、孔部から離れる方向に退避する開放動作とを繰り返すので、その繰り返し動作の衝撃に対して緩まないように強固に取り付けられる必要である。
【０００５】
本発明の目的は、流量調整装置におけるリードスクリューと弁部材との取付け状態を強固にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様の流量調整装置は、流路体の孔部に進退することで流量を調整する弁部材と、前記弁部材が先端部に取り付けられたリードスクリューと、前記リードスクリューの基端部側を保持し前記リードスクリューを軸方向に進退移動させる駆動部とを備える流量調整装置であって、前記弁部材は、前記リードスクリューに対して、互いの接触部位の接触力による接触固定構造と、両者の間に設けられ接着剤を溜めることが可能な溜まり部に接着剤が存在する接着固定構造と、により取り付けられていることを特徴とする。
【０００７】
本態様によれば、前記弁部材は、前記リードスクリューに対して、ネジの螺合構造や圧入構造等の互いの接触部位の接触力による接触固定構造と、両者の間に設けられ接着剤を溜めることが可能な溜まり部に接着剤が存在する接着固定構造とにより取り付けられている。従って、前記接触固定構造と前記接着固定構造とのダブルの固定構造によって、流量調整装置におけるリードスクリューと弁部材との取付け状態を強固にすることができる。
【０００８】
本発明の第２の態様の流量調整装置は、第１の態様において、前記接触固定構造は、前記弁部材に形成された雌ネジ部と、前記リードスクリューの先端部に形成された雄ネジ部との螺合構造であり、前記溜まり部は、前記雄ネジ部の基端側となる位置に設けられる第１溜まり部を備えることを特徴とする。  
ここで、「雄ネジ部の基端側となる位置」とは、雄ネジ部の領域の前記基端側における領域外となる位置、領域内となる位置、境界部のいずれであってもよい。
【０００９】
本態様によれば、接触固定構造が雄ネジ部と雌ネジ部による螺合構造であるので、リードスクリューと弁部材との一体化構造はこの螺合構造だけでも強固である。  
本態様では、更に接着固定構造が加わると共に、この接着固定構造は前記第１溜まり部の位置である前記雄ネジ部の基端側となる位置に設けられる。従って、前記接着固定構造の位置となる第１溜まり部が雄ネジ部の基端側の位置に在るので、接着剤の注入がしやすく、以って接着固定構造を容易に設けることができる。
【００１０】
本発明の第３の態様の流量調整装置は、第２の態様において、前記第１溜まり部は、前記リードスクリューの先端部に加工を施して前記雄ネジ部を形成する際に該雄ネジ部の基端側の位置に発生するネジ未加工部の領域に設けられることを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、前記第１溜まり部は、前記リードスクリューの先端部に加工を施して前記雄ネジ部を形成する際に該雄ネジ部の基端側に位置に発生するネジ未加工部の領域に設けられる。従って、前記ネジ未加工部の領域を有効に利用して接着固定構造を設けることができる。
【００１２】
本発明の第４の態様の流量調整装置は、第３の態様において、前記第１溜まり部は、前記リードスクリューの前記ネジ未加工部に設けられ、前記雄ネジ部より小径に形成された小径部であることを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、前記第１溜まり部は、前記リードスクリューの前記ネジ未加工部に設けられている。更に前記雄ネジ部より小径に形成された小径部として設けられている。この小径部を接着剤の溜まり部としているので、弁部材側には前記溜まり部のための加工を行う必要がない。更に、接着剤の注入がしやすく、以って接着固定構造を容易に設けることができる。
【００１４】
本発明の第５の態様の流量調整装置は、第１の態様から第４の態様のいずれか一つの態様において、前記接触固定構造は、前記弁部材に形成された雌ネジ部と、前記リードスクリューに形成された雄ネジ部との螺合構造であり、前記溜まり部は、前記雄ネジ部の先端部と前記雌ネジ部の最奥部との間に設けられる第２溜まり部を備えることを特徴とする。
【００１５】
雄ネジ部と雌ネジ部の螺合構造においては、前記雄ネジ部の先端部と前記雌ネジ部の最奥部との間に通常空隙ができる。  
本態様によれば、前記空隙を接着剤の溜まり部（第２溜まり部）としているので、前記空隙を有効に利用して接着固定構造を設けることができる。  
前記第１溜まり部とこの第２溜まり部の両方を備える構造にすると、接着固定構造の場所が複数か所になるので、流量調整装置におけるリードスクリューと弁部材との一体化構造の信頼性を一層向上することができる。
【００１６】
本発明の第６の態様の流量調整装置は、第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様において、前記接触固定構造は、前記弁部材に形成された雌ネジ部と、前記リードスクリューに形成された雄ネジ部との螺合構造であり、前記溜まり部は、前記雌ネジ部の領域に設けられる第３溜まり部を備えることを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、接着固定構造は、前記雌ネジ部の領域に設けられる第３溜まり部の位置となる。この接着固定構造によっても、前記接触固定構造とのダブルの固定構造になり、流量調整装置におけるリードスクリューと弁部材との固定構造の信頼性を向上することができる。  
前記第１溜まり部及び／又は第２溜まり部とこの第３溜まり部とを備える構造にすると、接着固定構造の場所が２か所又は３か所になるので、流量調整装置におけるリードスクリューと弁部材との固定構造の信頼性を一層向上することができる。
【００１８】
本発明の第７の態様の流量調整装置は、第６の態様において、前記第３溜まり部は、前記弁部材の前記雌ネジ部に設けられた溜まり部用凹部であることを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、前記第３溜まり部は、前記弁部材の前記雌ネジ部に設けられた溜まり部用凹部であるので、弁部材側に前記第３溜まり部を形成する加工を行うだけで、リードスクリュー側には前記溜まり部のための加工を行う必要がない。
【００２０】
本発明の第８の態様の流量調整装置は、第１の態様において、前記接触固定構造は、前記弁部材に形成された圧入用凹部に前記リードスクリューの先端部を圧入する圧入構造であり、前記溜まり部は、前記圧入の際の前記圧入用凹部内の気体を外部に排出するために形成される気体抜き用溝であることを特徴とする。
【００２１】
前記弁部材に形成された圧入用凹部に前記リードスクリューの先端部を圧入する圧入構造においては、前記圧入の際の前記圧入用凹部内の気体を外部に排出するために形成される気体抜き用溝が通常設けられる。  
本態様によれば、前記気体抜き用溝を接着剤の溜まり部としているので、前記気体抜き用溝を有効に利用して接着固定構造を設けることができる。
【００２２】
本発明の第９の態様の流量調整装置は、第８の態様において、前記溜まり部は、前記圧入用凹部の入り口側の位置に設けられていることを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、前記溜まり部は、前記圧入用凹部の入り口側の位置に設けられるので、前記接着固定構造の位置となる溜まり部が前記圧入用凹部の入り口側の位置に在るので、接着剤の注入がしやすく、以って接着固定構造を容易に設けることができる。
【００２４】
本発明の第１０の態様の流量調整装置は、第１の態様から第９の態様のいずれか一つの態様において、前記溜まり部に液体を注入するための第１の口部と、第１の口部と別の位置に液体が外部に流出可能な第２の口部とを備えていることを特徴とする。
【００２５】
本態様によれば、前記弁部材をリードスクリューの先端部に取り付けた状態において、前記第１の口部から接着剤を注入して充填することができ、更に充填が終了したことを第２の口部からの接着剤の流出により確認することが可能である。これにより、接着剤を溜まり部に容易に充填することができる。
【００２６】
本発明の第１１の態様の流量調整装置は、第１の態様から第１０の態様のいずれか一つの態様において、前記リードスクリューは、前記雄ネジ部に連なる部位に前記雄ネジ部の外径より大きいフランジ状の面部を有し、前記弁部材は、前記リードスクリューの前記先端部に取り付けられた状態においては前記フランジ状の面部に前記弁部材の対応する部位が接して前記リードスクリューに対する位置決めが行われていることを特徴とする。
【００２７】
本態様によれば、前記弁部材の前記リードスクリューに対して前記フランジ状の面を利用して簡単に精度よく位置決めすることができる。
【００２８】
本発明の第１２の態様の流量調整装置は、第１の態様から第１０の態様のいずれか一つの態様において、前記リードスクリューは、前記弁部材の前記リードスクリューに対する取り付け位置を規定する位置決め部を有し、前記位置決め部は、前記リードスクリューの前記先端部に前記弁部材を取り付ける際に前記弁部材の対応する部位が押し付けられて前記基端部側への移動を止めることで位置決めすることを特徴とする。
【００２９】
本態様によれば、前記弁部材の前記リードスクリューに対して前記位置決め部を利用して簡単に精度よく位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態１を示す図で、流量調整装置の全体構成を表す側断面図。
【図２】同実施形態１を示す図で、図１中のＳ部を拡大して表す弁部材取付け部の側断面図。
【図３】同実施形態１を示す図で、リードスクリューを表す側面図。
【図４】同実施形態１を示す図で、弁部材を表す側断面図。
【図５Ａ】同実施形態１を示す図で、第１溜まり部を雄ネジ部の基端側となる位置であってリードスクリュー側に形成した場合を表す弁部材取付け部の側断面図。
【図５Ｂ】同実施形態１を示す図で、第１溜まり部を雄ネジ部の基端側となる位置であって弁部材側に形成した場合を表す弁部材取付け部の側断面図。
【図６Ａ】同実施形態１を示す図で、第２溜まり部を形成した場合を表す弁部材取付け部の側断面図。
【図６Ｂ】同実施形態１を示す図で、第２溜まり部を図６Ａの構造に加えてリードスクリュー側にも形成した場合を表す弁部材取付け部の側断面図。
【図７Ａ】同実施形態１を示す図で、第３溜まり部をリードスクリュー側に形成した場合を表す弁部材取付け部の側断面図。
【図７Ｂ】同実施形態１を示す図で、第３溜まり部を弁部材側に形成した場合を表す弁部材取付け部の側断面図。
【図８Ａ】同実施形態１を示す図で、第１溜まり部と第２溜まり部を組み合わせて形成した場合を表す弁部材取付け部の側断面図。
【図８Ｂ】同実施形態１を示す図で、第１溜まり部と第２溜まり部と第３溜まり部を組み合わせて形成した場合を表す弁部材取付け部の側断面図。
【図９Ａ】本発明の実施形態２を示す図で、溜まり部をリードスクリュー側に形成した場合を表す弁部材取付け部の側断面図。
【図９Ｂ】同実施形態２を示す図で、溜まり部を弁部材側に形成した場合を表す弁部材取付け部の側断面図。
【図１０Ａ】同実施形態２に示す図で、図９Ａ中のＡ−Ａ線断面図。
【図１０Ｂ】同実施形態２に示す図で、図９Ｂ中のＢ−Ｂ線断面図。
【図１１】本発明の他の実施形態を示す図で、溜まり部に液体注入用の第１の口部と液体流出用の第２の口部を設けた流量調整装置の弁部材取付け部を表す側断面図。
【図１２】本発明の更に他の実施形態を示す図で、弁部材を二部材で構成した流量調整装置の弁部材取付け部を表す側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下本発明の流量調整装置を、実施形態１と実施形態２の二つの実施形態を例にとって添付図面に基づいて詳細に説明する。  
尚、以下の説明では最初に、図１に基づいて本発明の実施形態１に係る流量調整装置１Ａの全体構成について説明する。次に、図２〜図８に基づいて本発明の特徴的構成となる弁部材取付け部の基本的構成と変形例の構成について具体的に説明した後、当該弁部材取付け部の動作を中心にして実施形態１に係る流量調整装置１Ａの作動態様と組付け手順について説明する。
【００３２】
続いて、図９及び図１０に基づいて本発明の実施形態２に係る流量調整装置１Ｂの構成と作動態様及び組付け手順を、前記実施形態１に係る流量調整装置１Ａとの差異を中心に具体的に説明する。  
最後に、前記二つの実施形態とは部分的構成を異にする他の実施形態について、前記二つの実施形態との差異を中心に流量調整装置１の構成に言及する。
【００３３】
［実施形態１］（図１〜図８参照）
（１）流量調整装置の全体構成（図１参照）
本実施形態に係る流量調整装置１Ａは、例えばガス管等の流路体２の孔部４に進退することで、ガス等の流体Ｇの流れの遮断と開放を切り替えたり、流路体２内を流れる流体Ｇの流量を調整する目的で使用される。  
具体的には、流路体２の孔部４に進退することで液体Ｇの流れの遮断と開放を切り替えたり、流路体２内を流れる流体Ｇの流量を調整する弁部材３（図４）と、弁部材３が先端部５に取り付けられたリードスクリュー７（図３）と、リードスクリュー７の基端部９側を保持してリードスクリュー７を軸方向Ｙに進退移動させる駆動部１１と、を備えることによって、流量調整装置１Ａは基本的に構成されている。
【００３４】
そして、本実施形態では、弁材部３は、リードスクリュー７に対して、互いの接触部位の接触力による接触固定構造１３と、両者の間に設けられ接着剤Ｌを溜めることが可能な溜まり部１５に接着剤Ｌが存在する接着固定構造と、により取り付けられている。  
流量調整装置１Ａは、図１中、左端に底部を有する有底筒状のケーシング３５を備え、ケーシング３５内に駆動部１１を備えている。
【００３５】
＜駆動部＞
駆動部１１は筒状のステータ３３と、このステータ３３内に間隙を介して回転自在に収納されるロータ３２と、を有している。ロータ３２の内周面３２ｃ側には雌ネジ部４４ａが形成されており、雌ネジ部４４ａにリードスクリュー７の雄ネジ部４４ｂが螺合している。この螺合構造により、リードスクリュー７の先端部５側がロータ３２の一端部３２ａからリードスクリュー７の長手方向に移動可能、即ち進出及び退避（進退）可能に配設されている。  
また、ケーシング３５の開口部３５ａには、円筒状のガイド部材３６が配設されている。リードスクリュー７は、その先端部５側がこのガイド部材３６から前記長手方向に進退可能に構成されている。
【００３６】
ここで、駆動部１１におけるロータ３２は、ロータマグネット３２ｅと、ロータマグネット３２ｅを固定する合成樹脂製の円筒状のロータサポータ３２ｄを備えている。また、ロータ３２の一端部３２ａ側には支承部材３７となるベアリング３８が配設されており、ロータ３２の他端部３２ｂ側には、同じく支承部材３７となるボール３９が配設されている。  
ボール３９は鋼球によって構成されている。このボール３９は、ロータ３２の他端部３２ｂ側のロータ３２の軸線と同軸線上に設けられている円錐状の第１凹部４２と、第１凹部４２と対向配置されるよう、同じく前記同軸線上に配設される押さえ部材４０における円錐状の第２凹部４３と、の各々の内周面に対して接するように配置されている。
【００３７】
また、押さえ部材４０内には、第２凹部４３を第１凹部４２側に付勢するスプリング４１が縮設されている。ボール３９は、該スプリング４１によって第２凹部４３を介して第１凹部４２側に付勢されている。
【００３８】
また、リードスクリュー７の先端部５には弁部材３が一体的に設けられている。また、リードスクリュー７の軸方向Ｙの略中央に、ロータ３２が回転した際の伴回りを防ぐ回転止めピン６が径方向に穿設した穴部２４に嵌合させることで配設されている。  
尚、この回転止めピン６は、リードスクリュー７の外周面８から両端部が突出した状態で配設されている。
【００３９】
また、ガイド部材３６は、ケーシング３５の開口部３５ａを封止する目的で設けられる円筒状に形成された部材である。ガイド部材３６の内周面には、軸方向Ｙに沿って溝部３６ｃが形成されており、溝部３６ｃは円周方向に対向配設されていて、これらの溝部３６ｃには、リードスクリュー７の径方向に挿通、嵌合されている回転止めピン６の両端が挿入されている。  
これにより、リードスクリュー７のロータ３２との伴回りが防止されている。
【００４０】
また、ガイド部材３６の一端部３６ａ側は、ベアリング３８に接しており、ガイド部材３６の他端部３６ｂ側は、中央部に凸状部（符号３６ｂ部分）が形成されている。そして、この突条部に外嵌するようにプッシュワッシャー４７が配設されている。  
尚、このプッシュワッシャー４７は縁端部が断面視においてく字状に形成されており、一例としてプレス切断によって製造されている。そして、プレス切断された際にプッシュワッシャー４７にバリができ、このバリがケーシング３５の内周面に食い込むことでガイド部材３６の位置固定が行われている。
【００４１】
また、ガイド部材３６の他端部３６ｂに設けられている前記凸条部の外周部と、後述する弁部材３の基端部１９の外周部には、共に凹部が形成されている。そして、これらの凹部を利用して設けられる弁部材３とリードスクリュー７を流路体２の孔部４を塞ぐ方向に付勢する戻しスプリング４６が縮設されている。  
また、ステータ３３は、略円筒状のカップ３５ｂ内に収容されている円筒状の部材で、カップ３５ｂはケーシング３５の外周面を囲むように一体的に設けられている。また、ステータ３３は、ケーシング３５と隔離された状態でカップ３５ｂ内に配設されている。  
ステータ３３は、２対のフィールドプレート３３ａの外周に合成樹脂から成るボビン３３ｂを形成し、このボビン３３ｂの外周にコイル３３ｃを巻回したものである。また、各々のフィールドプレート３３ａの内周面には、複数の極歯３３ｄが交互に等間隔で配設されており、コイル３３ｃの銅線の端部には端子４８が接続されている。
【００４２】
＜リードスクリュー＞（図３）
リードスクリュー７は、図３に表すように基端部９側にロータ３２の内周面３２ｃに形成されている雌ネジ部４４ａと螺合する雄ネジ部４４ｂを有している。また、リードスクリュー７の中間部１０には、雄ネジ部４４ｂの先端部５側に接続される小径ロッド部２２と、小径ロッド部２２の先端部５側に接続される大径ロッド部２３とを有している。
【００４３】
尚、大径ロッド部２３の基端部９側の端部には、回転止めピン６を挿嵌する穴部２４が径方向に貫通する状態で形成されている。  
また、大径ロッド部２３の先端部５側の端面２３ａとその周縁部２３ｂは、後述する弁部材３のリードスクリュー７に対する取り付け位置を規定する位置決め部２５になっている。
【００４４】
また、リードスクリュー７の先端部５には、大径ロッド部２３の先端部５側の端面２３ａに接続されるネジ未加工部２７と、ネジ未加工部２７の更に先端部５側に接続される雄ネジ部２８と、が設けられている。  
そして、本実施形態ではネジ未加工部２７は、雄ネジ部２８の外径よりも小径に形成された小径部２７ａによって形成されている。尚、小径部２７ａは後述する弁部材３の取付け穴部５１に形成されているネジ未加工部５３の内周面との間で液体Ｌを溜めることが可能な第１溜まり部１５Ａを形成している。
【００４５】
＜弁部材及びリードスクリューに対する位置決め構造＞（図４）
弁部材３は、図１に表すように流路体２の孔部４に挿嵌されることで弁作用を直接実行する部材である。  
図４に表すように、弁部材３の基端部１９は、外方に拡径した鍔状の形状を有している。その基端部１９の外周部に前述した戻しスプリング４６の先端部５側の端部を係止するための凹部１９ａが形成されている。  
また、弁部材３の基端部１９の先端側には内方に縮径した凹陥部によって構成されるくびれ部２０が形成されている。くびれ部２０の先端側には先端に行くに従って徐々に径が縮径される砲弾様の外形形状を有する頭部２１が形成されている。尚、くびれ部２０には、弁部材３を締め付けたり緩める場合に使用するスパナ等の締付け工具を係合させるために、例えば対向する二面が平行に形成された係合構造が設けられている。
【００４６】
また、弁部材３の軸方向Ｙの中心には、基端部１９側の端面１９ｂから形成され所定深さの取付け穴部５１が設けられている。そして、取付け穴部５１は、端面１９ｂから形成される位置決め案内部５２と、位置決め案内部５２の先端側に連なるネジ未加工部５３と、ネジ未加工部５３の先端側に連なる雌ネジ部５４と、雌ネジ部５４の先端側に連なる最奥部５５と、を備えている。
【００４７】
また、位置決め案内部５２は、前述したリードスクリュー７の挿嵌を案内してリードスクリュー７との取付け位置を決める部位である。  
位置決め案内部５２は、具体的には、基端部１９側の端面１９ｂから先端側に向けて縮径するテーパ面によって形成される傾斜案内面５２ａと、傾斜案内面５２ａに接続され、組付け時に前記リードスクリュー７の大径ロッド部２３の端面２３ａに当接して軸方向Ｙの位置決めを行う位置決め当接面５２ｂと、組付け時に前記リードスクリュー７の大径ロッド部２３の周縁部２３ｂに当接して径方向Ｄの位置決めを行う位置決め縁部５２ｃと、を備えることによって一例として構成されている。
【００４８】
これにより、リードスクリュー７は、リードスクリュー７の雄ネジ部２８に連なる部位に、この雄ネジ部２８の外径よりも大きいフランジ状の面部を有している。即ち、雄ネジ部２８に連なる部位がリードスクリュー７の中間部１０に設けられる大径ロッド部２３であり、フランジ状の面部は、大径ロッド部２３の先端部５側の端面２３ａとなる。  
また、弁部材３は、リードスクリュー７の先端部５に取り付けられた状態においては、フランジ状の面部（端面２３ａ）に弁部材３の対応する部位が接してリードスクリュー７に対する前述した位置決めが行われるように構成されている。そして、弁部材３の対応する部位が、位置決め当接面５２ｂと位置決め縁部５２ｃになっている。
【００４９】
また、ここで述べた内容を別の角度から表現すると、リードスクリュー７は、弁部材３のリードスクリュー７に対する取り付け位置を規定する位置決め部２５を有している。そして、位置決め部２５が前述したように大径ロッド部２３の先端部５側の端面２３ａとその周縁部２３ｂになっている。  
位置決め部２５は、リードスクリュー７の先端部５に弁部材３を取り付ける際に、弁部材３の対応する部位が押し付けられて弁部材３の基端部９側への軸方向Ｙの移動と弁部材３の径方向Ｄの移動を止めて位置決めを行うように構成されている。リードスクリュー７の雄ネジ部２８と弁部材３の雌ネジ部５４との螺合だけで位置決めする場合は、その位置決め精度を確保しにくいが、位置決め部２５での位置決め構造（周縁部２３ｂへの位置決め縁部５２ｃの当接）によって容易に位置決め精度を高めることができる。
【００５０】
弁部材３の雌ねじ部５４におけるネジ未加工部５３は、リードスクリュー７の大径ロッド部２３の周縁部２３ｂの外径より小さな内径を有する、ネジが切られていない部位である。このネジ未加工部５３は、組付け時に前述したリードスクリュー７の小径部２７ａと対向する位置に設けられて、小径部２７ａと共に第１溜まり部１５Ａを形成する。  
また、雌ネジ部５４は、リードスクリュー７の雄ネジ部２８に螺合することでリードスクリュー７と弁部材３を螺合構造により接触固定している部位である。
【００５１】
弁部材３の最奥部５５は、リードスクリュー７の雄ネジ部２８と螺合していない雌ネジ部５４の一部と、雌ネジ部５４を形成するために設けられる、ネジが切られていない下穴等と、によって構成される部位である。  
そして、この最奥部５５は、リードスクリュー７の雄ネジ部２８の先端側の端面とによって区画された空間を利用して後述する第２溜まり部１５Ｂを形成している。
【００５２】
（２）流量調整装置の作動態様と組付け手順（図１〜図４参照）
Ａ.流量調整装置の作動態様（図１参照）
次に、本実施形態に係る流量調整装置１Ａの作動態様について説明する。流量調整装置１Ａは、図１に表すように流路体２の孔部４に対して弁部材３が臨むような状態で取り付けられる。流量調整装置１Ａの駆動部１１に給電し駆動部１１を駆動すると、コイル３３ｃにステップ信号が入力される。  
これにより、フィールドプレート３３ａの極歯３３ｄがＮ極、Ｓ極になって回転磁界が発生する。そして、ロータマグネット３２ｅがＮ極とＳ極とに交互に着磁されているため、前記ステップ信号により発生する回転磁界に同期し、ロータ３２の回転が継続される。
【００５３】
このとき、前記ステップ信号は、Ａ相とＢ相とに交互に入力される。これにより、ベアリング３８と、第１凹部４２と第２凹部４３との間に介在され且つスプリング４１の付勢力を受けるボール３９と、によって支承されているロータ３２を軸方向Ｚに沿って、一端部３２ａ側と他端部３２ｂ側に移動させる力が発生する。  
しかし、ロータ３２は、一端部３２ａ側に配設されたプッシュワッシャー４７により固定されたガイド部材３６と、他端部３２ｂ側に配設された押さえ部材４０のスプリング４１による付勢力と、によって、ロータ３２の軸方向Ｚへの移動が規制されている。また、ベアリング３８は、定位置予圧と定圧予圧が加わることにより、ロータ３２とベアリング３８との軸の振れ精度が向上するように構成されている。
【００５４】
更に、ロータ３２の他端側３２ｂ側を、第１凹部４２と第２凹部４３との間に介在され且つスプリング４１によって付勢されているボール３９により、スラスト方向とラジアル方向のロータ３２の支承が図られており、これによりロータ３２の軸中心が自動的に調芯されるようになっている。  
また、ロータ３２の回転により、ロータサポータ３２ｄの内周面３２ｃの雌ネジ部４４ａに螺合しているリードスクリュー７が、軸方向Ｙに沿って、ロータ３２の一端部３２ａ側から進出及び退避（進退）の方向に移動する。この際、リードスクリュー７は、ロータ３２と伴回りしようとするが、リードスクリュー７の中間部１０に配設されている回転止めピン６の両端部がガイド部材３６の溝部３６ｃに挿入されているため、リードスクリュー７は、ロータ３２の回転に伴回りすることなく、軸方向Ｙに進退できるように構成されている。
【００５５】
更に、ロータサポータ３２ｄの内周面３２ｃには、４条ネジの雌ネジ部４４ａが螺設され、リードスクリュー７の基端部９の外周面には、４条ネジの雄ネジ部４４ｂが形成されている。これにより、これらの４条ネジによって少ない回転角でリードスクリュー７を進退できるようになっている。  
また、地震やガス漏れ、停電時などには、ステータ３３に対する通電が遮断され、ロータ３２を回転させる回転トルクが解除される。そして、弁部材３とガイド部材３６との間に配設されている戻しスプリング４６の付勢力により、リードスクリュー７がロータ３２の一端部３２ａ側から前進し、弁部材３が流路体２の孔部４を塞いで流体Ｇの流れを遮断する。
【００５６】
尚、ここでロータサポータ３２ｄの雌ネジ部４４ａとリードスクリュー７の雄ネジ部４４ｂに４条ネジを適用したのは、戻しスプリング１６の荷重を小さくするためである。これにより、戻しスプリング１６のバネ力を強くしなくても、緊急時にロータ３２の回転トルクが解除されると、自動的にリードスクリュー７がロータ３２の一端部３２ａ側から前進すると共に、リードスクリュー７の雄ネジ部４４ｂに螺合されているロータ３２が回転し、リードスクリュー７の先端部５に設けられている弁部材３が流路体２の孔部４を閉塞して液体Ｇの流路を遮断する。  
この際、ロータ３２はベアリング３８とボール３９によって構成される支承部材３７によって自動調芯されて軸芯のズレが防止され、戻しスプリング４６によるリードスクリュー７の戻り時間のバラツキが軽減される。
【００５７】
Ｂ．弁部材取付け部の作動態様と組付け手順（図２〜図４参照）  
リードスクリュー７の先端部５に弁部材３を組み付ける場合には、例えば図２の構造に対しては、組み付け前にリードスクリュー７の小径部２７ａに対して接着剤Ｌを付け、弁部材３の取付け穴部５１の最奥部５５に接着剤Ｌを充填する。次に、リードスクリュー７の雄ネジ部２８を弁部材３の取付け穴部５１に挿入し、弁部材３のくびれ部２０等にスパナ等の工具を係合して締付け方向に弁部材３を回して行く。  
これにより、リードスクリュー７の雄ネジ部２８と弁部材３の雌ネジ部５４との螺合が開始され、リードスクリュー７の大径ロッド部２３の端面２３ａが弁部材３の位置決め案内部５２における位置決め当接面５２ｂに当接した位置で前記螺合が終了してリードスクリュー７に対する弁部材３の組み付けが完了する。
【００５８】
尚、接着剤Ｌは、組み付け前のリードスクリュー７に対してのみ付けてもよいし、組み付け前の弁部材３に対してのみ付けてもよい。また、前述した手順で述べたように組み付け前のリードスクリュー７と組み付け前の弁部材３の両方に接着剤Ｌを付けるようにしてもよい。  
また、図示は省略するが組み付け後に接着剤Ｌを注入するための注入口等がリードスクリュー７と弁部材３のいずれか一方または双方に形成されている場合には、当該注入口等を利用して組み付け後に接着剤Ｌを注入することも可能である。
【００５９】
そして、使用する接着剤Ｌの種類や使用する量に対応した所定の硬化時間が経過することによって、接着剤Ｌによる接着固定構造１７が構築され、ネジ螺合による接触固定構造１３と組み合わさって、リードスクリュー７と弁部材３との強固な固定が実現される。  
このようにして組み付けられたリードスクリュー７と弁部材３は、前記駆動部１１のロータ３２の回転によって軸方向Ｙに一体になって移動し、流路体２内の流体Ｇの流れを遮断し、開放して、流路体２内を流れる流体Ｇの流量を調整する。
【００６０】
（３）弁部材取付け部の基本的構成と変形例（図２〜図８参照）
図２に表したように、流量調整装置１Ａの弁部材取付け部には、接触固定構造１３と接着固定構造１７が設けられている。接触固定構造１３と接着固定構造１７を組み合わせることによって弁部材３がリードスクリュー７に取り付けられるように構成されている。  
以下、図２〜図８に基づいて、弁部材取付け部の基本的構成と変形例について具体的に説明する。
【００６１】
本実施形態では接触固定構造１３は、弁部材３に形成された雄ネジ５４と、リードスクリュー７の先端部５に形成された雄ネジ部２８とのネジによる螺合構造によって構成されている。  
また、溜まり部１５は、リードスクリュー７の雄ネジ部２８の基端部９側となる位置に設けられる第１溜まり部１５Ａを備えることによって構成されている。
【００６２】
ここで、「第１溜まり部」１５Ａを設ける場所は、リードスクリュー７の基端部９側となる位置であればよく、リードスクリュー７に対して第１溜まり部１５Ａを形成してもよいし、弁部材３に対して第１溜まり部１５Ａを形成してもよいし、それらの両方に跨って第１溜まり部１５Ａを形成してもよい。
【００６３】
また、第１溜まり部１５Ａは、リードスクリュー７の先端部５に加工を施して雄ネジ部２８を形成する際に雄ネジ部２８の基端部９側の位置に発生するネジ未加工部２７の領域に設けられている。  
ここで「第１溜まり部」１５Ａを設ける場所は、ネジ未加工部２７の領域であればよく、リードスクリュー７に対して第１溜まり部１５Ａを形成してもよいし、弁部材３に対して第１溜まり部１５Ａを形成してもよいし、それらの両方に跨って第１溜まり部１５Ａを形成してもよい。
【００６４】
＜具体例１＞（図５Ａ）
第１溜まり部１５Ａは、リードスクリュー７のネジ未加工部２７に設けられ、リードスクリュー７の雄ネジ部２８より小径に形成された小径部２７ａによって構成することが可能である。  
具体的には、図５Ａに示すように、リードスクリュー７の大径ロッド部２３における端面２３ａと、リードスクリュー７の小径部２７ａの外周面と、リードスクリュー７の雄ネジ部２８における基端部９側の開始端の傾斜面と、弁部材３の取付け穴部５１におけるネジ未加工部５３の内周面とによって区画された空間を第１溜まり部１５Ａとして利用することが可能である。
【００６５】
＜具体例２＞図５Ｂ  
また、第１溜まり部１５Ａは、弁部材３のネジ未加工部５３に設けられ、リードスクリュー７の雄ネジ部２８の外径より大径に形成された大径部５３ａによって構成することが可能である。  
具体的には、図５Ｂに表すように、リードスクリュー７の大径ロッド部２３における端面２３ａと、リードスクリュー７の雄ネジ部２８の外径とほぼ同径のネジ未加工部２７の外周面と、リードスクリュー７の雄ネジ部２８の外径より大きな内径の弁部材３のネジ未加工部５３の内周面と、によって区画された空間を第１溜まり部１５Ａとして利用することが可能である。
【００６６】
また、図６Ａと図６Ｂに表すように、本実施形態では、溜まり部１５は、リードスクリュー７の雄ネジ部２８の先端部５と弁部材３の雌ネジ部５４の最奥部５５との間に設けられる第２溜まり部１５Ｂを備える構成することが可能である。  
ここで、「第２溜まり部」１５Ｂを設ける場所は、最奥部５５が存する領域であればよい。リードスクリュー７に対しても第２溜まり部１５Ｂとなる構成部分を形成してもよい。
【００６７】
＜具体例３＞（図６Ａ）
具体的には、図６Ａに表すように、リードスクリュー７の雄ネジ部２８の端面２８ａと、弁部材３の雌ネジ部５４の先端側の一部の領域と、これに連なるネジが切られていない下穴の領域とによって区画された空間を第２溜まり部１５Ｂとして利用することが可能である。  
＜具体例４＞（図６Ｂ）
また、図６Ｂに表すように、リードスクリュー７の先端部５における雄ネジ部２８の端面２８ａに凹部２８ｂを設けておき、図６Ａにおける区画された空間に凹部２８ｂ内の空間を加えた空間を第２溜まり部１５Ｂとして利用することも可能である。
【００６８】
また、図７Ａ及び図７Ｂに表すように、溜まり部１５は、弁部材３の雌ネジ部５４の領域に第３溜まり部１５Ｃを備える構成にすることも可能である。  
ここで、「第３溜まり部」１５Ｃを設ける場所は、弁部材３の雌ネジ部５４の領域であればよく、リードスクリュー７に対して第３溜まり部１５Ｃを形成してもよいし、弁部材３に対して第３溜まり部１５Ｃを形成してもよいし、それらの両方に跨って第３溜まり部１５Ｃを形成してもよい。
【００６９】
＜具体例５＞（図７Ａ）  
具体的には、図７Ａに表すように、第３溜まり部１５Ｃは、リードスクリュー７の雄ネジ部２８の一部に設けられた溜まり部用凹部２８ｃを用いて形成することが可能である。即ち、弁部材３の雌ネジ部５４の内周面と、リードスクリュー７の雄ネジ部２８に形成された溜まり部用凹部２８ｃの内周面とによって区画された空間を第３溜まり部１５Ｃとして利用することができる。  
＜具体例６＞（図７Ｂ）  
また、図７Ｂに表すように、第３溜まり部１５Ｃは、弁部材３の雌ネジ部５４の一部に設けられた溜まり部用凹部５４ａを用いて形成することが可能である。即ち、リードスクリュー７の雄ネジ部２８の外周面と、弁部材３の雌ネジ部５４の溜まり部用凹部５４ａの内周面とによって区画された空間を第３溜まり部１５Ｃとして利用することができる。  
この他、リードスクリュー７の雄ネジ部２８と弁部材３の雌ネジ部５４との間にできる隙間を利用して第３溜まり部１５Ｃを形成することも可能である。
【００７０】
また、図８Ａ及び図８Ｂに表すように、第１溜まり部１５Ａと、第２溜まり部１５Ｂと、第３溜まり部１５Ｃは、それぞれ１ヶ所ずつ単独で設けて溜まり部１５を形成してもよいい。或いは、第１溜まり部１５Ａと、第２溜まり部１５Ｂと、第３溜まり部１５Ｃとの一部を組み合わせたり、これらのすべてを備えた溜まり部１５とすることが可能である。  
＜具体例７＞（図８Ａ）  
具体的には、図８Ａに表すように、リードスクリュー７のネジ未加工部２７に設けた小径部２７ａと弁部材３のネジ未加工部５３に設けた大径部５３ａとを利用した第１溜まり部１５Ａと、弁部材３の取付け穴部５１の最奥部５５を利用した第２溜まり部１５Ｂと、を備えた溜まり部１５とすることが可能である。
【００７１】
＜具体例８＞（図８Ｂ）  
また、図８Ｂに表すように、弁部材３のネジ未加工部５３に形成した大径部５３ａを利用した第１溜まり部１５Ａと、弁部材３の雌ネジ部５４に形成した溜まり部用凹部５４ａを利用した第３溜まり部１５Ｃと、弁部材３の取付け穴部５１の最奥部５５とリードスクリュー７の雄ネジ部２８の端面２８ａに形成した凹部２８ｂとを利用した第２溜まり部１５Ｂと、を備えた溜まり部１５とすることも可能である。
【００７２】
［実施形態２］（図９及び図１０参照）  
本実施形態に係る流量調整装置１Ｂは、接触固定構造１３として圧入構造を採用した実施形態であり、接触固定構造１３以外の構成については、実施形態１に係る流量調整装置１Ａと基本的に同様である。  
従って、ここでは実施形態１と同様の構成についての説明は省略し、実施形態１と相違する接触固定構造１３の構成と、該構成の違いに伴う溜まり部１５の構成と、について説明する。
【００７３】
（１）  接触固定構造の構成
本実施形態では、接触固定構造１３は、弁部材３の取付け穴部５１に形成された圧入用凹部５７に、リードスクリュー７の先端部５に設けた圧入ロッド５９を圧入する圧入構造によって構成されている。  
これに伴って、本実施形態ではリードスクリュー７の先端部５に雄ネジ部２８は設けられておらず、弁部材３の取付け穴部５１には雌ネジ部５４は設けられていない。
【００７４】
また、圧入用凹部５７と圧入ロッド５９は密に嵌合されて圧入されるため、圧入の際に圧入用凹部５７内の気体を外部に排出するための気体抜き用溝６１が設けられている。  
尚、気体抜き用溝６１は、図９Ａ及び図１０Ａに表すように、リードスクリュー７に対して設けてもよいし、図９Ｂ及び図１０Ｂに表すように、弁部材３に対して設けてもよい。また、リードスクリュー７と弁部材３の両方を跨って気体抜き用溝６１を設けることも可能である。
【００７５】
（２）  溜まり部の構成
また、本実施形態では、気体抜き用溝６１を溜まり部１５として利用しており、この部分の溜まり部１５を第４溜まり部１５Ｄと定義する。  
＜具体例９＞（図９Ａ及び図１０Ａ）  
図９Ａ及び図１０Ａでは、圧入用凹部５７の入り口側の位置の圧入ロッド５９の外径を縮径することで小径部５９ａを形成している。そして、この部分の溜まり部１５を第１溜まり部１５Ａ、取付け穴部５１の最奥部５５を利用した溜まり部１５を第２溜まり部１５Ｂとしている。  
＜具体例１０＞（図９Ｂ及び図１０Ｂ）  
一方、図９Ｂ及び図１０Ｂでは、圧入用凹部５７の入り口側の位置の取付け穴部５１の内径を拡径することで大径部５７ａを形成している。そして、この部分の溜まり部１５を第１溜まり部１５Ａ、取付け穴部５１の最奥部５５を利用した溜まり部１５を第２溜まり部１５Ｂとしている。
【００７６】
そして、このようにして構成される本実施形態に係る流量調整装置１Ｂによっても、実施形態１に係る流量調整装置１Ａと同様の作用、効果が得られ、接触固定構造１３と接着固定構造１７との組み合わせによって強固な取付け状態が実現され、流量調整装置１Ｂにおける弁部材３の弁動作の信頼性が向上する。
【００７７】
［他の実施形態］
本発明に係る流量調整装置１は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【００７８】
例えば、図１１に表す流量調整装置１Ｃのように、溜まり部１５に接着剤Ｌを注入するための第１の口部６３と、第１の口部６３と別の位置に接着剤Ｌが外部に流出可能な第２の口部６５と、を備えるようにすることが可能である。  
図１１では、弁部材３の取付け穴部５１の最奥部５５から弁部材３の頭部２１の先端面にかけて形成されている一方のネジ穴６４を第１の口部６３とし、他方のネジ穴６６を第２の口部６５とした構造が示されている。第１の口部６３と第２の口部６５の設け方は、この構造に限定されないことは勿論である。
【００７９】
このような第１の口部６３と第２の口部６５を溜まり部１５に設けた場合には、溜まり部１５内に充填する接着剤Ｌの量が目視できない状況下において、例えば第１の口部６３から充填した接着剤Ｌが第２の口部６５から流出することで、溜まり部１５内に接着剤Ｌが行き渡ったことを確認することができる。  
また、接着剤Ｌの充填完了後、止めネジ６８等をネジ穴６３に螺合させ、止めネジ６７等をネジ穴６６に螺合させることによってネジ穴６３及びネジ穴６６を閉塞する。そして、ネジ穴６３及びネジ穴６６に付着した接着剤Ｌによって止めネジ６８等及び止めネジ６７等の緩みも防止される。
【００８０】
また、弁部材３は単一の部材によって構成する他、図１２に表す流量調整装置１Ｄのように複数の部材で弁部材３を構成することが可能である。  
図１２では、弁部材３の頭部２１を軸方向Ｙに二分割した実施形態を開示している。そして、二分割した頭部２１の基端側の部分を頭部本体６９、先端側のキャップ状の部分を頭部先端７１とし、頭部本体６９に形成される取付け穴部５１を軸方向Ｙに貫通する貫通穴としている。
【００８１】
尚、この取付け穴部５１は、実施形態１と同様、基端側に位置決め案内部５２、その先端側にネジ未加工部５３、その先端側に雌ネジ部５４を備えている。また、雌ネジ部５４の先端側には、後述するネジ軸７３の外径より僅かに大きな内径の小径穴部５６が形成されていて、小径穴部５６は、頭部本体６９の先端側の端面７０に達している。  
また、頭部先端７１は、傘状をした閉塞板７２と、その基端側の面の中心から軸方向Ｙに延びるネジ軸７３と、を備えることによって構成されている。ネジ軸７３は、リードスクリュー７の先端部５における雄ネジ部２８の端面２８ａの中心から基端部９に向けて形成されているネジ穴７４に螺合することで、リードスクリュー７と頭部先端７１との間に頭部本体６９を挟持した状態で、これら三部材が組み付けられるように構成されている。
【００８２】
尚、図中符号７７で示す凹部は、頭部先端７１を取り付ける場合や取り外す場合に使用する、工具を掛けるための係合凹部である。  
そして、図１２に表す実施形態では、リードスクリュー７のネジ未加工部２７の小径部２７ａを利用して第１溜まり部１５Ａが形成され、リードスクリュー７の雄ネジ部２８の端面２８ａと、ネジ軸７３の外周面と、雌ネジ部５４の内周面と、雌ネジ部５４と小径穴部５６の境界にできる壁面７５と、によって区画された空間を利用して第２溜まり部１５Ｂが形成されている。更に、ネジ軸７３の先端とネジ穴７４の底部との間の空間も利用して第５溜まり部１５Ｅが形成されている。
【符号の説明】
【００８３】
１  流量調整装置、２  流路体、３  弁部材、４  孔部、５  先端部、
６  回転止めピン、７  リードスクリュー、８  外周面、９  基端部、
１０  中間部、１１  駆動部、１３  接触固定構造、１５  溜まり部、
１５Ａ  第１溜まり部、１５Ｂ  第２溜まり部、１５Ｃ  第３溜まり部、
１５Ｄ  第４溜まり部、  １５Ｅ  第５溜まり部、  １７  接着固定構造、
１９  基端部、１９ａ  凹部、１９ｂ  端面、２０  くびれ部、２１  頭部、
２２  小径ロッド部、２３  大径ロッド部、２３ａ  端面、２３ｂ  周縁部、
２４  穴部、２５  位置決め部、２７  ネジ未加工部、２７ａ  小径部、
２８  雄ネジ部、２８ａ  端面、２８ｂ  凹部、２８ｃ  溜まり部用凹部、
３２  ロータ、３２ａ  一端部、３２ｂ  他端部、３２ｃ  内周面、
３２ｄ  ロータサポータ、３２ｅ  ロータマグネット、３３  ステータ、
３３ａ  フィールドプレート、３３ｂ  ボビン、３３ｃ  コイル、３３ｄ  極歯、
３５  ケーシング、３５ａ  開口部、３５ｂ  カップ、３６  ガイド部材、
３６ａ  一端部、３６ｂ  他端部、３６ｃ  溝部、３７  支承部材、
３８  ベアリング、３９  ボール、４０  押さえ部材、４１  スプリング、
４２  第１凹部、４３  第２凹部、４４ａ  雌ネジ部、４４ｂ  雄ネジ部、
４６  戻しスプリング、４７  プッシュワッシャー、４８  端子、
５１  取付け穴部、５２  位置決め案内部、５２ａ  傾斜案内面、
５２ｂ  位置決め当接面、５２ｃ  位置決め縁部、５３  ネジ未加工部、
５３ａ  大径部、５４  雌ネジ部、５４ａ  溜まり部用凹部、５５  最奥部、
５６  小径穴部、５７  圧入用凹部、５７ａ  大径部、５９  圧入ロッド、
５９ａ  小径部、６１  気体抜き用溝、６３  第１の口部、６４  ネジ穴、
６５  第２の口部、６６  ネジ穴、６７  止めネジ、６８  止めネジ、
６９  頭部本体、７０  端面、７１  頭部先端、７２  閉塞板、
７３  ネジ軸、７４  ネジ穴、７５  壁面、７７  係合凹部、
Ｇ  流体、Ｙ  軸方向、Ｌ  接着剤、Ｄ  径方向
【図１】
2019113097.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
2019113097.tif 000011
【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
2019113097.tif 000015
【図９Ｂ】
2019113097.tif 000016
【図１０Ａ】
2019113097.tif 000017
【図１０Ｂ】
2019113097.tif 000018
【図１１】
2019113097.tif 000019
【図１２】
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