(57)【要約】【課題】端子の製造コストを低減する。【解決手段】雌端子１２は、電線１１に接続される雌端子１２であって、基部２２、及び、基部２２から延出方向に延出されると共に電線１１を挟持する第１挟持部１４及び第２挟持部１５を有する電線接続部１９と、電線接続部１９に延出方向（前後方向）に沿ってスライド可能なスライド部１８と、を備え、スライド部１８は、第１挟持部１４及び第２挟持部１５を電線１１に向けて変形させると共に、前後方向に沿うスライド部１８の電線接続部１９に対する移動量に応じて第１挟持部１４及び第２挟持部１５の変形量を変化させる、第１傾斜面４４、第２傾斜面４５を有する。また、電線接続部１９は第１ボス４０及び第２ボス４１を有し、スライド部１８は、第１ボス４０が係合する第１ガイド溝４２を有すると共に第２ボス４１が係合する第２ガイド溝４３を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線に接続される端子であって、
基部、及び、前記基部から延出方向に延出されると共に前記電線を挟持する挟持部を有する電線接続部と、
前記電線接続部に対して前記延出方向に沿ってスライド可能なスライド部と、を備え、
前記電線接続部及び前記スライド部の少なくとも一方は、前記挟持部を前記電線に向けて変形させると共に、前記延出方向に沿う前記スライド部の前記電線接続部に対する移動量に応じて前記挟持部の変形量を変化させる加圧部を有する、端子。
【請求項２】
前記加圧部は、前記スライド部のうち前記挟持部と対向する面に設けられて、前記延出方向に沿って傾斜する傾斜面を含む、請求項１に記載の端子。
【請求項３】
前記加圧部は、前記挟持部から前記スライド部に向かって突出するボスと、前記スライド部に設けられて前記ボスを受け入れるガイド溝と、を含み、
前記ガイド溝は前記延出方向に沿って傾斜して延びている、請求項１または請求項２に記載の端子。
【請求項４】
前記電線接続部及び前記スライド部の少なくとも一方には、前記電線接続部と前記スライド部との相対的な位置を前記挟持部が前記電線を加圧しない仮係止位置に保持する仮係止部と、前記電線接続部と前記スライド部との相対的な位置を前記挟持部が前記電線を加圧する本係止位置に保持する本係止部と、が設けられており、
前記本係止部は、前記挟持部の変形量が比較的に大きな大変形係止部と、前記挟持部の変形量が比較的に小さな小変形係止部と、を有する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の端子。
【請求項５】
前記スライド部が前記電線接続部に対して前記仮係止位置に保持された状態で、前記挟持部の延出端部は、前記延出方向について前記基部から前記延出端部に向かうに従って、前記基部よりも拡開した位置に配されている、請求項４に記載の端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示された技術は、端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電線の端末から露出する芯線に接続される端子が知られている。この端子は、電線の端末から露出する芯線に外側から圧着する圧着部を備える。
【０００３】
上記の端子を電線に圧着するには、例えば以下のようにする。まず、金属板材をプレス加工することにより所定の形状の端子を成形する。続いて、上下方向に相対移動可能な一対の金型のうち下側に位置する下型の載置部に、端子を載置する。続いて、電線の端末から露出された芯線を、端子金の圧着部に重ねて載置する。その後、一対の金型の一方又は双方を互いに接近する方向に移動させ、上型の圧着部と、下型の載置部との間で圧着部を挟み付けることにより、圧着部を電線の芯線に圧着する。以上により、電線の端末に端子が接続される（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−５０７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記の技術によれば、電線の芯線に端子の圧着部を圧着するための金型が必要なので、設備投資が必要となり、製造コストが上昇するという問題がある。
【０００６】
上記の問題を解決するために、電線を挟持する一対の挟持部を備えた端子が考えられる。この端子の一対の挟持部の間に芯線を配し、端子から電線が導出される方向から、一対の挟持部を芯線に向かって押圧する押圧部を有するスライド部をスライドさせる。これにより、押圧部は一対の挟持部を芯線に向かって押圧し、一対の挟持部は芯線を挟持することにより、端子と電線とが接続されることが期待された。
【０００７】
しかしながら、上記の構成によると、芯線の規格が異なる場合、規格に応じてスライド部の設計を変更しなければならない。すると、部品点数が増加するので、端子の製造コストが増大するという問題が生じる。
【０００８】
本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子の製造コストを低減させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本明細書に開示された技術は、電線に接続される端子であって、基部、及び、前記基部から延出方向に延出されると共に前記電線を挟持する挟持部を有する電線接続部と、前記電線接続部に対して前記延出方向に沿ってスライド可能なスライド部と、を備え、前記電線接続部及び前記スライド部の少なくとも一方は、前記挟持部を前記電線に向けて変形させると共に、前記延出方向に沿う前記スライド部の前記電線接続部に対する移動量に応じて前記挟持部の変形量を変化させる加圧部を有する。
【００１０】
上記の構成によれば、挟持部の、電線に向かう方向の変形量を、スライド部の移動量によって変化させることができる。これにより、異なる規格の電線に対して、１つの規格の端子で対応することができる。この結果、部品点数が増加することを抑制できるので、端子の製造コストを低減することができる。
【００１１】
なお、延出方向に沿ってスライド可能とは、スライド部が延出方向に平行にスライドする場合を含むと共に、延出方向に平行でない場合であっても、延出方向を基準として概ね延出方向に従ってスライド部がスライドする場合を含む。
【００１２】
本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
【００１３】
前記加圧部は、前記スライド部のうち前記挟持部と対向する面に設けられて、前記延出方向に沿って傾斜する傾斜面を含むことが好ましい。
【００１４】
上記の構成によれば、スライド部に設けられた傾斜面によって挟持部を加圧することができるので、挟持部に対して確実に押圧力を及ぼすことができる。
【００１５】
前記加圧部は、前記挟持部から前記スライド部に向かって突出するボスと、前記スライド部に設けられて前記ボスを受け入れるガイド溝と、を含み、
前記ガイド溝は前記延出方向に沿って傾斜して延びていることが好ましい。
【００１６】
上記の構成によれば、ガイド溝の形状を調節することにより、挟持部の変形量を容易に調節することができる。
【００１７】
前記電線接続部及び前記スライド部の少なくとも一方には、前記電線接続部と前記スライド部との相対的な位置を前記挟持部が前記芯線を加圧しない仮係止位置に保持する仮係止部と、前記電線接続部と前記スライド部との相対的な位置を前記挟持部が前記芯線を加圧する本係止位置に保持する本係止部と、が設けられており、前記本係止部は、前記挟持部の変形量が比較的に大きな大変形係止部と、前記挟持部の変形量が比較的に小さな小変形係止部と、を有することが好ましい。
【００１８】
上記の構成によれば、電線接続部とスライド部とを、大変形係止部で係止させるか、小変形係止部で係止させるかにより、異なる規格の電線に対応できる。
【００１９】
前記スライド部が前記電線接続部に対して前記仮係止位置に保持された状態で、前記挟持部の延出端部は、前記延出方向について前記基部から前記延出端部に向かうに従って、前記基部よりも拡開した位置に配されていることが好ましい。
【００２０】
上記の構成によれば、挟持部の延出端部が基部よりも拡開しているので、電線を電線接続部に挿入する作業を容易に行うことができる。これにより、端子と電線との接続作業の効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本明細書に開示された技術によれば、端子の製造コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態１に係る端子付き電線を示す斜視図
【図２】端子付き電線を示す断面図
【図３】接続筒部、延設部、及び電線接続部を示す斜視図
【図４】接続筒部、延設部、及び電線接続部を示す側面図
【図５】接続筒部、延設部、及び電線接続部を示す平面図
【図６】延設部、及び電線接続部を示す背面図
【図７】スライド部を示す斜視図
【図８】スライド部を示す側面図
【図９】スライド部を示す背面図
【図１０】スライド部が電線接続部に対して仮係止位置に保持された状態を示す斜視図
【図１１】スライド部が電線接続部に対して仮係止位置に保持された状態を示す側面図
【図１２】スライド部が電線接続部に対して仮係止位置に保持された状態を示す断面図
【図１３】スライド部が電線接続部に対して仮係止位置に保持された状態において、電線が挿通された状態を示す側面図
【図１４】スライド部が電線接続部に対して仮係止位置に保持された状態において、電線が挿通された状態を示す断面図
【図１５】スライド部が電線接続部に対して大変形係止位置に保持された状態を示す側面図
【図１６】スライド部が電線接続部に対して小変形係止位置に保持された状態を示す側面図
【図１７】スライド部が電線接続部に対して小変形係止位置に保持された状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜実施形態１＞
本明細書に開示された技術の実施形態１を、図１から図１７を参照しつつ説明する。本実施形態に係る端子付き電線１０は、電線１１と、電線１１に接続された雌端子１２（端子の一例）と、を備える。以下の説明では、Ｚ方向を上方とし、Ｙ方向を前方とし、Ｘ方向を左方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
【００２４】
電線１１
図１に示すように、電線１１は、芯線１３と、芯線１３の外周を覆う絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆３５と、を備える。芯線１３としては、直径が比較的小さな小径芯線１３Ａと、直径が比較的大きな大径芯線１３Ｂとを、選択できる。芯線１３を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属から適宜に選択することができる。本実施形態に係る芯線１３は銅、又は銅合金からなる。芯線１３は、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚り線でもよく、１つの棒状の金属材料からなる単芯線でもよい。本実施形態に係る芯線１３は単芯線からなる。
【００２５】
雌端子１２
図２に示すように、雌端子１２は、電線１１の芯線１３を挟持する第１挟持部１４（挟持部の一例）及び第２挟持部１５（挟持部の一例）を有する電線接続部１９と、電線接続部１９にスライド可能に取り付けられたスライド部１８と、を備える。
【００２６】
雌端子１２は導電性の金属材料からなる。雌端子１２を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属から適宜に選択することができる。本実施形態に係る端子は銅、又は銅合金からなる。雌端子１２は、切削加工、鋳造、プレス加工等、公知の手法により形成することができる。
【００２７】
雌端子１２は、図示しない雄端子が挿入される接続筒部２０を有する。接続筒部２０は前後方向に延びる角筒状をなしている。接続筒部２０は前方及び後方に開口している。接続筒部２０の左側壁には、接続筒部２０の内方に突出する弾性接触片３６が設けられている。弾性接触片３６は、接続筒部の後端部寄りの位置から、前方に延出されている。弾性接触片３６が雄端子に弾性的に接触することにより、雄端子と雌端子１２とが電気的に接続されるようになっている。
【００２８】
接続筒部２０の後端部には、後方に延びる延設部２１が連なっている。この延設部２１の後端部には、電線接続部１９が連なっている。電線接続部１９は、基部２２と、基部２２の後端部から後方（延出方向の一例）に延出された第１挟持部１４及び第２挟持部１５と、を備える。
【００２９】
延設部２１は上方に開口して形成されている。これにより、延設部２１の内部に配された芯線１３を上方から視認可能になっている。
【００３０】
基部２２は、前後方向に延びる角筒状をなしている。基部２２は前方及び後方に開口している。基部２２の左側壁、及び右側壁には、それぞれ、左右方向に突出する係止突起２３が設けられている（図５参照）。
【００３１】
図４に示すように、基部２２の上壁の後端部からは、第１挟持部１４が斜め上後方（延出方向の一例）に延出されている。第１挟持部１４の第１延出端部４６は、基部２２の後端部よりも上方に位置している。換言すると、第１挟持部１４の第１延出端部４６は、基部２２の後端部よりも前後方向について拡開された位置に配されている。第１挟持部１４は前後方向に細長く延びる板状をなしている。第１挟持部１４は、板厚方向（上下方向）について撓み変形可能に形成されている。
【００３２】
第１挟持部１４の第１延出端部４６の左右両端部には、左右方向の外方に突出する２つの第１ボス４０が設けられている。第１ボス４０の、第１挟持部の側縁からの左右方向への突出寸法は、スライド部１８の左右両側壁の厚さ寸法とほぼ同じに設定されている。ほぼ同じとは、第１ボス４０の突出寸法とスライド部１８の左右両側壁の厚さ寸法が同じ場合を含むと共に、同じでない場合でも実質的に同じと認められる程度である場合を含む。
【００３３】
第１挟持部１４の下面は、芯線１３と接触する第１接触面２４とされる。第１挟持部１４の前端部寄りの位置には、第１接触面２４から下方に突出する第１突起２５が形成されている。第１挟持部１４の第１接触面２４のうち、第１突起２５よりも後方の位置には、左右方向に延びると共に前後方向に間隔を空けて並ぶ複数の第１セレーション２６が、Ｖ字溝状に形成されている（図６参照）。
【００３４】
図４に示すように、基部２２の下壁の後端部からは、第２挟持部１５が斜め下後方（延出方向の一例）に延出されている。第２挟持部１５の第２延出端部４７は、基部２２の後端部よりも下方に位置している。換言すると、第２挟持部１５の第２延出端部４７は、基部２２の後端部よりも前後方向について拡開された位置に配されている。第２挟持部１５は前後方向に細長く延びる板状をなしている。第２挟持部１５は、板厚方向（上下方向）について撓み変形可能に形成されている。
【００３５】
第２挟持部１５の第２延出端部４７の左右両端部には、左右方向の外方に突出する２つの第２ボス４１が設けられている。第２ボス４１の、第２挟持部の側縁からの左右方向への突出寸法は、スライド部１８の左右両側壁の厚さ寸法とほぼ同じに設定されている。ほぼ同じとは、第２ボス４１の突出寸法とスライド部１８の左右両側壁の厚さ寸法が同じ場合を含むと共に、同じでない場合でも実質的に同じと認められる程度である場合を含む。
【００３６】
第２挟持部１５の上面は、芯線１３と接触する第２接触面２７とされる。第２挟持部１５の第２接触面２７には、第１挟持部１４の第１突部の後端部よりも後方の位置に、第２接触面２７から上方に突出する第２突起２８が形成されている。第２突起２８の上面には、左右方向に延びると共に前後方向に間隔を空けて並ぶ複数の第２セレーション２９が、Ｖ字溝状に形成されている（図６参照）。
【００３７】
スライド部１８
図７に示すように、スライド部１８は前後方向に細長い角筒状をなしており、前後に開口している。スライド部１８の前側の開口は、電線接続部１９の外形状と同じか、やや大きく形成されており、電線接続部１９が挿入可能になっている。スライド部１８は、金属、合成樹脂、セラミック等、必要に応じて任意の材料により形成することができる。スライド部１８を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択することができる。スライド部１８を金属で形成する場合には、切削加工、鋳造、プレス加工等、必要に応じて任意の手法により形成することができる。
【００３８】
スライド部１８の上壁の前端部には、上方に突出する治具当接部３０が設けられている。この治具当接部３０が治具３４により後方から押圧されることにより、スライド部１８が前方にスライドするようになっている。
【００３９】
図７及び図８に示すように、スライド部１８の左側壁、及び右側壁の前端部寄りの位置には、それぞれ、係止突起２３と弾性的に係止して、スライド部１８を電線接続部１９に対して仮係止位置に保持する仮係止部３１が設けられている。仮係止部３１は、スライド部１８の左側壁、及び右側壁を貫通する貫通孔として形成されている。仮係止部３１の孔縁の大きさは、係止突起２３と同じか、やや大きく形成されており、係止突起２３が仮係止部３１内に嵌入可能になっている。
【００４０】
スライド部１８の左側壁、及び右側壁には、それぞれ、仮係止部３１よりも後方に、それぞれ、係止突起２３と弾性的に係止して、スライド部１８を電線接続部１９に対して本係止位置に保持する複数（本実施形態では２個）の本係止部３２が、前後方向に並んで設けられている。本係止部３２は、スライド部１８の左側壁、及び右側壁を貫通する貫通孔として形成されている。本係止部３２の孔縁の大きさは、係止突起２３と同じか、やや大きく形成されており、係止突起２３が本係止部３２内に嵌入可能になっている。
【００４１】
スライド部１８の各側壁に設けられた本係止部３２は、後側に位置する大変形係止部３２Ａと、この大変形係止部３２Ａよりも前方に位置する小変形係止部３２Ｂと、を含む。係止突起２３が大変形係止部３２Ａに係止することにより、スライド部１８は電線接続部１９に対して大変形係止位置に保持されるようになっており、係止突起２３が小変形係止部３２Ｂに係止することにより、スライド部１８は電線接続部１９に対して小変形係止位置に保持されるようになって
【００４２】
第１突出部
図１２に示すように、スライド部１８の上壁の下面には、前後方向の中央位置よりも後方の位置に、下方に突出する第１突出部１６が前後方向に延びて形成されている。第１突出部１６の後端部は、スライド部１８材の後端部よりもやや前方の位置にまで延びている。第１突出部１６の、スライド部１８の上壁からの突出寸法は、後方に向かうに従って大きくなるように設定されている。これにより、第１突出部１６の下面は、後方に向かうに従って下降傾斜する第１傾斜面４４とされる（加圧部、傾斜面の一例）。本実施形態に係る第１傾斜面４４は、平坦面として形成されている。第１傾斜面４４は第１挟持部１４の下面と対向している。なお、第１傾斜面４４は湾曲面であってもよい。
【００４３】
第２突出部
スライド部１８の下壁の上面には、前後方向の中央位置よりも後方の位置に、上方に突出する第２突出部１７が前後方向に延びて形成されている。第２突出部１７の後端部は、スライド部１８材の後端部よりもやや前方の位置にまで延びている。第２突出部１７の、スライド部１８の下壁からの突出寸法は、後方に向かうに従って大きくなるように設定されている。これにより、第２突出部１７の上面は、後方に向かうに従って上昇傾斜する第２傾斜面４５とされる（加圧部、傾斜面の一例）。本実施形態に係る第２傾斜面４５は、平坦面として形成されている。第２傾斜面４５は第２挟持部の上面と対向している。なお、第２傾斜面４５は湾曲面であってもよい。
【００４４】
第１突出部１６及び第２突出部１７の形状は、上下方向について対称に形成されている。これにより、第１傾斜面４４と、第２傾斜面４５も、上下方向について対称に形成されている。なお、第１突出部１６と第２突出部１７は、上下方向について非対称であってもよい。
【００４５】
第１ガイド溝４２
図８及び図９に示すように、スライド部１８の左右両側壁には、それぞれ、上下方向について中央よりも上方の位置に、第１ガイド溝４２（加圧部、ガイド溝の一例）が形成されている。第１ガイド溝４２の前端部は、第１突出部の前端部よりも前方にまで延びている。また、第１ガイド溝４２の後端部は、第１突出部の後端部よりも後方にまで延びている。本実施形態に係る第１ガイド溝４２は、スライド部１８の側壁を貫通して形成されている。なお、第１ガイド溝４２はスライド部１８の側壁を貫通していなくてもよい。
【００４６】
第１ガイド溝４２は、前方から後方に向かうに従って直線状に下降傾斜して形成されている。なお、第１ガイド溝４２は曲線状に下降傾斜して形成されていてもよい。
【００４７】
スライド部１８の左右両側壁には、それぞれ、上下方向について中央よりも下方の位置に、第２ガイド溝４３（加圧部、ガイド溝の一例）が形成されている。第２ガイド溝４３の前端部は、第２突出部の前端部よりも前方にまで延びている。また、第２ガイド溝４３の後端部は、第２突出部の後端部よりも後方にまで延びている。本実施形態に係る第２ガイド溝４３は、スライド部１８の側壁を貫通して形成されている。なお、第２ガイド溝４３はスライド部１８の側壁を貫通していなくてもよい。
【００４８】
第２ガイド溝４３は、前方から後方に向かうに従って直線状に上昇傾斜して形成されている。なお、第２ガイド溝４３は曲線状に下降傾斜して形成されていてもよい。
【００４９】
本実施形態に係る第１ガイド溝４２及び第２ガイド溝４３の形状は、上下方向について対称に形成されている。なお、第１ガイド溝４２及び第２ガイド溝４３は、上下方向について非対称であってもよい。
【００５０】
仮係止状態
図１０〜図１２に、スライド部１８が電線接続部１９に仮係止された状態を示す。電線接続部１９の係止突起２３は、スライド部１８の仮係止部３１の内部に内嵌されている。スライド部１８が電線接続部１９に対して仮係止位置に保持された状態では、スライド部１８の前半部分は、電線接続部１９のうち前後方向について後端部から概ね三分の二の長さ寸法まで、外嵌されている。
【００５１】
図１２に示すように、仮係止状態においては、第１挟持部１４の後端部は第１突出部１６の前端部よりも前方に位置している。第２挟持部１５の後端部は第２突出部１７の前端部よりも前方に位置している。換言すると、仮係止状態においては、第１挟持部１４と第１突出部１６は当接しておらず、第２挟持部１５と第２突出部１７も当接していない。
【００５２】
図１１に示すように、仮係止状態においては、第１挟持部１４の第１ボス４０は、スライド部１８の第１ガイド溝４２の内部に嵌入しており、第１ガイド溝４２の前端部から僅かに後方に位置している。同様に、仮係止状態においては、第２挟持部１５の第２ボス４１は、スライド部１８の第２ガイド溝４３の内部に嵌入しており、第２ガイド溝４３の前端部から僅かに後方に位置している。
【００５３】
本係止状態（大変形係止状態）
図１〜図２、及び図１５に、スライド部１８が電線接続部１９の大変形係止部３２Ａに本係止された状態を示す。電線接続部１９の係止突起２３は、スライド部１８の大変形係止部３２Ａの内部に内嵌されている。スライド部１８が電線接続部１９に対して大変形係止位置に保持された状態では、スライド部１８は、電線接続部１９を前後方向について完全に覆っている。スライド部１８の前端部は電線接続部１９の前端部よりも前方に位置しており、スライド部１８の後端部は電線接続部１９の後端部よりも後方に位置している。
【００５４】
スライド部１８が電線接続部１９の大変形係止部３２Ａに本係止される場合には、芯線１３の直径寸法が比較的に小さな小径芯線１３Ａが用いられる。
【００５５】
図２に示すように、第１突出部１６は、第１挟持部１４の上面（第１接触面２４と反対側の面）に、上方から当接している。これにより、第１挟持部１４は下方に屈曲し、小径芯線１３Ａに対して上方から当接している。
【００５６】
第２突出部１７は、第２挟持部１５の下面（第２接触面２７と反対側の面）に、下方から当接している。これにより、第２挟持部１５は上方に屈曲し、小径芯線１３Ａに対して下方から当接している。
【００５７】
また、図１５に示すように、大変形係止位置において、第１ボス４０は第１ガイド溝４２の後端部に位置している。これにより、第１挟持部１４の第１延出端部４６が下方へ変形することにより、第１挟持部１４は小径芯線１３Ａに対して上方から当接する。
【００５８】
大変形係止位置において、第２ボス４１は第２ガイド溝４３の後端部に位置している。これにより、第２挟持部１５の第２延出端部４７が上方へ変形することにより、第２挟持部１５は小径芯線１３Ａに対して上方から当接する。
【００５９】
第１挟持部１４が上方から第１突出部１６に当接すると共に、第２挟持部１５が下方から第２突出部１７に当接することにより、第１挟持部１４と第２挟持部１５との間に配された小径芯線１３Ａは、第１挟持部１４と第２挟持部１５によって挟持されるようになっている。これにより、電線１１と雌端子１２とが電気的に接続される。
【００６０】
図２に示すように、小径芯線１３Ａは、前後方向にずれて設けられた第１挟持部１４の第１突起２５と、第２挟持部１５の第２突起２８との間に挟まれることにより、クランク状に屈曲されている。これにより、小径芯線１３Ａは、第１挟持部１４と第２挟持部１５との間に強固に保持されるようになっている。
【００６１】
第１挟持部１４の第１接触面２４が芯線１３に押圧されることにより、第１接触面２４に形成された第１セレーション２６の内部に小径芯線１３Ａが嵌入する。これにより、小径芯線１３Ａの表面に形成された酸化被膜が剥がされて金属表面が露出する。露出した金属表面と第１接触面２４とが接触することにより、第１挟持部１４と小径芯線１３Ａとの電気抵抗を小さくすることができるようになっている。
【００６２】
同様に、第２挟持部１５の第２接触面２７が小径芯線１３Ａに押圧されることにより、第２接触面２７に形成された第２セレーション２９の内部に小径芯線１３Ａが嵌入する。これにより、小径芯線１３Ａの表面に形成された酸化被膜が剥がされて金属表面が露出する。露出した金属表面と第２接触面２７とが接触することにより、第２挟持部１５と小径芯線１３Ａとの電気抵抗を小さくすることができるようになっている。
【００６３】
本係止状態（小変形係止状態）
図１６〜図１７に、スライド部１８が電線接続部１９の小変形係止部３２Ｂに本係止された状態を示す。電線接続部１９の係止突起２３は、スライド部１８の小変形係止部３２Ｂの内部に内嵌されている。スライド部１８が電線接続部１９に対して小変形係止位置に保持された状態では、電線接続部１９の前端部は、スライド部１８の前端部よりも前方に突出しており、電線接続部１９の後端部は、スライド部１８の後端部よりも前方に位置している。
【００６４】
スライド部１８が電線接続部１９の小変形係止部３２Ｂに本係止される場合には、芯線１３の直径寸法が小径芯線１３Ａよりも大径である、大径芯線１３Ｂが用いられる。
【００６５】
図１７に示すように、第１突出部１６は、第１挟持部１４の上面（第１接触面２４と反対側の面）に、上方から当接している。これにより、第１挟持部１４は下方に屈曲し、大径芯線１３Ｂに対して上方から当接している。
【００６６】
第２突出部１７は、第２挟持部１５の下面（第２接触面２７と反対側の面）に、下方から当接している。これにより、第２挟持部１５は上方に屈曲し、大径芯線１３Ｂに対して下方から当接している。
【００６７】
また、図１６に示すように、小変形係止位置において、第１ボス４０は第１ガイド溝４２のうち、前後方向の中央位置付近に位置している。これにより、第１挟持部１４の第１延出端部４６が下方へ変形することにより、第１挟持部１４は大径芯線１３Ｂに対して上方から当接する。
【００６８】
小変形係止位置において、第２ボス４１は第２ガイド溝４３のうち、前後方向の中央位置付近に位置している。これにより、第２挟持部１５の第２延出端部４７が上方へ変形することにより、第２挟持部１５は大径芯線１３Ｂに対して上方から当接する。
【００６９】
第１挟持部１４が上方から第１突出部１６に当接すると共に、第２挟持部１５が下方から第２突出部１７に当接することにより、第１挟持部１４と第２挟持部１５との間に配された大径芯線１３Ｂは、第１挟持部１４と第２挟持部１５によって挟持されるようになっている。これにより、電線１１と雌端子１２とが電気的に接続される。
【００７０】
小変形係止位置においては、第１挟持部１４の下方への変形量、及び第２挟持部１５の上方への変形量は、大変形係止位置における第１挟持部１４の下方への変形量、及び第２挟持部１５の上方への変形量よりも小さくなっている。これにより、大径芯線１３Ｂに対して適切な押圧力を加えることができるようになっている。
【００７１】
図１７に示すように、大径芯線１３Ｂは、前後方向にずれて設けられた第１挟持部１４の第１突起２５と、第２挟持部１５の第２突起２８との間に挟まれることにより、クランク状に屈曲されている。これにより、大径芯線１３Ｂは、第１挟持部１４と第２挟持部１５との間に強固に保持されるようになっている。
【００７２】
第１挟持部１４の第１接触面２４が大径芯線１３Ｂに押圧されることにより、第１接触面２４に形成された第１セレーション２６の内部に大径芯線１３Ｂが嵌入する。これにより、大径芯線１３Ｂの表面に形成された酸化被膜が剥がされて金属表面が露出する。露出した金属表面と第１接触面２４とが接触することにより、第１挟持部１４と大径芯線１３Ｂとの電気抵抗を小さくすることができるようになっている。
【００７３】
同様に、第２挟持部１５の第２接触面２７が大径芯線１３Ｂに押圧されることにより、第２接触面２７に形成された第２セレーション２９の内部に大径芯線１３Ｂが嵌入する。これにより、大径芯線１３Ｂの表面に形成された酸化被膜が剥がされて金属表面が露出する。露出した金属表面と第２接触面２７とが接触することにより、第２挟持部１５と大径芯線１３Ｂとの電気抵抗を小さくすることができるようになっている。
【００７４】
雌端子１２と電線１１の接続工程の一例
続いて、本実施形態に係る雌端子１２と電線１１との接続工程の一例について説明する。なお、雌端子１２と電線１１との接続工程については、以下の記載に限定されない。
【００７５】
まず、スライド部１８を、雌端子１２の電線接続部１９に対して、後方から外嵌する。スライド部１８の前側の開口内に雌端子１２の電線接続部１９の後端部を挿入し、スライド部１８を前方に移動させる。第１挟持部１４の第１ボス４０と、第２挟持部１５の第２ボス４１とが、スライド部１８の前側の開口縁に前方から当接すると、スライド部１８の左右両側壁が左右方向について外方に弾性変形する。更にスライド部１８を前方に移動させると、電線接続部１９の係止突起２３がスライド部１８の前側の開口縁に前方から当接する。すると、スライド部１８の左右両側壁が左右方向について外方に弾性変形する。
【００７６】
更にスライド部１８を前方に移動させると、第１ボス４０が第１ガイド溝４２内に嵌入し、第２ボス４１が第２ガイド溝４３内に嵌入し、仮係止部３１内に係止突起２３が嵌入し、スライド部１８の左右両側壁が復帰変形する。これにより、係止突起２３が仮係止部３１の孔縁部に対して前方又は後方から当接することにより、スライド部１８が電線接続部１９に対して仮係止位置に保持される。また、第１挟持部１４の第１延出端部４６と第２挟持部１５の第２延出端部４７とが、基部２２の後端部に対して拡開した位置に保持される（図１０〜図１２参照）。
【００７７】
次に、電線１１の端末において絶縁被覆３５を皮剥ぎして小径芯線１３Ａを露出させる。図１３〜図１４に示すように、露出した小径芯線１３Ａを、スライド部１８の後側の開口から挿入する。更に小径芯線１３Ａを前方に挿入し、小径芯線１３Ａの前端部が延設部２１の内部に位置するようにする。上方から延設部２１を視認することにより、小径芯線１３Ａの前端部が延設部２１の内部に位置することを確認することができる
【００７８】
図１４に示すように、治具３４を、治具当接部３０に後方から当接させて、後方から押圧することにより、スライド部１８を前方に移動させる。すると、電線接続部１９の係止突起２３にスライド部１８の左右両側壁が乗り上げる。これにより、電線接続部１９の左右両側壁が左右方向の内方に弾性変形する。更にスライド部１８を前方に移動させると、第１突出部１６が第１挟持部１４の上面に上方から当接すると共に、第２突出部１７が第２挟持部１５の下面に下方から当接する。
【００７９】
更にスライド部１８を前方に移動させることにより、第１突出部１６の第１傾斜面４４が第１挟持部１４を上方から下方へと押圧し、第２突出部１７の第２傾斜面４５が第２挟持部１５を下方から上方へと押圧する。これにより、第１挟持部１４が下方へ変形すると共に第２挟持部１５が上方へ変形することによって、小径芯線１３Ａが第１挟持部１４と第２挟持部１５とによって挟持される。
【００８０】
また、第１ボス４０が第１ガイド溝４２内を後方に移動することにより、第１挟持部１４が下方へと変形される。また、第２ボス４１が第２ガイド溝４３内を後方に移動することにより、第２挟持部１５が上方へと変形される。これにより、小径芯線１３Ａが第１挟持部１４と第２挟持部１５とによって挟持される。
【００８１】
更にスライド部１８を前方に移動させると、大変形係止部３２Ａ内に係止突起２３が嵌入し、電線接続部１９の左右両側壁が復帰変形する。これにより、係止突起２３が大変形係止部３２Ａの孔縁部に対して前方又は後方から当接することにより、スライド部１８が電線接続部１９に対して大変形係止位置に保持される（図１〜図２、及び図１５参照）。これにより、雌端子１２と電線１１との接続作業が完了し、端子付き電線１０が完成する。
【００８２】
一方、雌端子１２と、大径芯線１３Ｂを有する電線１１とを接続する場合には、スライド部１８を電線接続部１９に対して、小変形係止位置に保持する以外は上記と同様なので、説明を省略する（図１６〜図１７参照）。
【００８３】
本実施形態の作用効果
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態に係る雌端子１２は、電線１１に接続される雌端子１２であって、基部２２、及び、基部２２から延出方向に延出されると共に電線１１を挟持する第１挟持部１４及び第２挟持部１５を有する電線接続部１９と、電線接続部１９に延出方向（前後方向）に沿ってスライド可能なスライド部１８と、を備え、スライド部１８は、第１挟持部１４及び第２挟持部１５を電線１１に向けて変形させると共に、前後方向に沿うスライド部１８の電線接続部１９に対する移動量に応じて第１挟持部１４及び第２挟持部１５の変形量を変化させる、第１傾斜面４４、第２傾斜面４５を有する。また、電線接続部１９は第１ボス４０及び第２ボス４１を有し、スライド部１８は、第１ボス４０が係合する第１ガイド溝４２を有すると共に第２ボス４１が係合する第２ガイド溝４３を有する。
【００８４】
上記の構成によれば、第１挟持部１４及び第２挟持部１５の、電線１１に向かう方向の変形量を、スライド部１８の移動量によって変化させることができる。これにより、異なる規格の電線１１に対して、１つの規格の雌端子１２で対応することができる。この結果、部品点数が増加することを抑制できるので、雌端子１２の製造コストを低減することができる。
【００８５】
なお、延出方向に沿ってスライド可能とは、スライド部が延出方向に平行にスライドする場合を含むと共に、延出方向に平行でない場合であっても、延出方向を基準として概ね延出方向に従ってスライド部がスライドする場合を含む。
【００８６】
また、本実施形態によれば、スライド部１８には、第１挟持部１４に対向する第１傾斜面４４と、第２挟持部１５に対向する第２傾斜面４５とが設けられている。第１傾斜面４４によって第１挟持部１４が加圧され、第２傾斜面４５によって第２挟持部１５が加圧されることにより、第１挟持部１４及び第２挟持部１５に確実に押圧力を及ぼすことができる。
【００８７】
また、本実施形態によれば、第１挟持部１４は第１ボス４０を有し、第２挟持部１５は第２ボス４１を有する。一方、スライド部には、第１ボス４０が係合する第１ガイド溝４２が形成されると共に、第２ボス４１が係合する第２ガイド溝４３が形成されている。第１ガイド溝４２及び第２ガイド溝４３は延出方向（前後方向）に沿って傾斜して延びている。
【００８８】
上記の構成によれば、第１ガイド溝４２及び第２ガイド溝４３の形状を調節することにより、第１挟持部及び第２挟持部の変形量を容易に調節することができる。
【００８９】
また、本実施形態によれば、スライド部１８には、電線接続部１９とスライド部１８との相対的な位置を、第１挟持部１４及び第２挟持部１５が芯線１３を加圧しない仮係止位置に保持する仮係止部３１と、電線接続部１９とスライド部１８との相対的な位置を第１挟持部１４及び第２挟持部１５が芯線１３を加圧する本係止位置に保持する本係止部３２と、が設けられており、本係止部３２は、第１挟持部１４及び第２挟持部１５の変形量が比較的に大きな大変形係止部３２Ａと、第１挟持部１４及び第２挟持部１５の変形量が比較的に小さな小変形係止部３２Ｂと、を有する。
【００９０】
上記の構成によれば、電線接続部１９とスライド部１８とを、大変形係止部３２Ａで係止させるか、小変形係止部３２Ｂで係止させるかにより、異なる規格の電線１１に対応できる。
【００９１】
また、本実施形態によれば、スライド部１８が電線接続部１９に対して仮係止位置に保持された状態で、第１挟持部１４の第１延出端部４６及び第２挟持部１５の第２延出端部４７は、基部２２から後方に向かうに従って、基部２２よりも拡開した位置に配されている。
【００９２】
上記の構成によれば、第１挟持部１４の第１延出端部４６及び第２挟持部１５の第２延出端部４７が基部２２よりも拡開しているので、電線１１を電線接続部１９に挿入する作業を容易に行うことができる。これにより、雌端子１２と電線１１との接続作業の効率を向上させることができる。
【００９３】
＜他の実施形態＞
本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
【００９４】
（１）上記実施形態においては、端子は雌端子１２としたが、これに限られず、雄端子でもよいし、丸端子でもよいし、また、複数の電線１１同士を接続するスプライス端子でもよい。
【００９５】
（２）上記実施形態においては、電線１１は被覆電線としたが、裸電線でもよい。また、電線１１は、複数の金属細線が撚り合わされた撚り線であってもよい。
【００９６】
（３）上記実施形態では、雌端子１２は第１挟持部１４と第２挟持部１５とを有する構成としたが、これに限られず、挟持部は１個でもよいし、また、３個以上でもよい。
【００９７】
（４）上記実施形態では、基部２２は角筒状としたが、これに限られず、円筒形状、三角筒状、六角筒状等の多角筒状でもよい。また、スライド部１８材も円筒形でもよく、また、三角筒状等の多角筒状でもよい。
【００９８】
（５）加圧部は、傾斜面のみとしてもよい。また、ガイド溝とボスのみとしてもよい。
【００９９】
（６）上記実施形態では、本係止部３２は、大変形係止部３２Ａと小変形係止部３２Ｂとを備える構成としたが、これに限られず、挟持部の変形量に応じて、３個以上の本係止部が設けられる構成としてもよい。
【０１００】
（７）上記実施形態では、芯線１３が、大径芯線１３Ｂと小径芯線１３Ａである場合について説明したが、これに限られず、芯線１３の材質が異なることにより、芯線１３に対する適切な押圧力が異なる場合にも、本願明細書に記載された技術を好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１１：電線
１２：雌端子
１４：第１挟持部
１５：第２挟持部
１８：スライド部
１９：電線接続部
２２：基部
３１：仮係止部
３２Ａ：大変形係止部
３２Ｂ：小変形係止部
４０：第１ボス
４１：第２ボス
４２：第１ガイド溝
４３：第２ガイド溝
４４：第１傾斜面
４６：第１延出端部
４７：第２延出端部
４５：第２傾斜面
【図１】
2019145214.tif 000003
【図２】
2019145214.tif 000004
【図３】
2019145214.tif 000005
【図４】
2019145214.tif 000006
【図５】
2019145214.tif 000007
【図６】
2019145214.tif 000008
【図７】
2019145214.tif 000009
【図８】
2019145214.tif 000010
【図９】
2019145214.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2019145214.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2019145214.tif 000015
【図１４】
2019145214.tif 000016
【図１５】
2019145214.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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