(57)【要約】【課題】開封の際に内容物が飛び出しするなどして周囲を汚すなどの虞がなく、内容物を容易に取り出すことができる包装袋を提供する。【解決手段】対向する端部シール部の一方１４から他方１２に向けて収納部１５内に延在し、重ね合わせた積層シートを帯状に接着する内部シール部１７が、対向する端部シール間を接続する端部シール部１１に近接して設けられ、内部シール部の先端と他方の端部シール部の間に、シールされていない非シール部１８を有し、一方の端部シール部の、内部シール部と接続する部位よりも対向する端部シール間を接続する端部シール部側に、開封開始部１９を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層シートを重ね合わせ、周縁をシールした端部シール部で封止し、内部に収納部を設けた包装袋であり、
対向する端部シール部の一方から他方に向けて前記収納部内に延在し、重ね合わせた前記積層シートを帯状に接着する内部シール部が、前記対向する端部シール間を接続する端部シール部に近接して設けられ、
前記内部シール部の先端と前記他方の端部シール部の間に、シールされていない非シール部を有し、
前記一方の端部シール部の、前記内部シール部と接続する部位よりも前記対向する端部シール間を接続する端部シール部側に、開封開始部を有することを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記開封開始部から包装袋を切り裂き、包装袋の端部の少なくとも一部を切り取ることにより、内容物を注出する注出口が形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
一対の積層シートを重ね合わせて四辺をシールする四方シール袋、または１枚の積層シートを折り曲げ部で２つ折りして重ね合わせ、折り曲げ部以外の三辺をシールする三方シール袋であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記内部シール部が延在する方向において、前記内部シール部の長さが、前記非シール部の長さより長いことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の包装袋。
【請求項５】
前記内部シール部の形状が、直線状、山状、谷状、曲線状、ギザギザ状、あるいはポイントシールが連続する連珠状のいずれか、またはその組合せであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の包装袋。
【請求項６】
前記開封開始部が、前記一方の端部シール部の縁から、前記対向する端部シール間を接続する端部シール部に向かって斜めに設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の包装袋。
【請求項７】
前記内部シール部のシール強度が、前記端部シール部のシール強度よりも低いことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の包装袋。
【請求項８】
前記内部シール部のシール強度が、内容物を押し出す際の内圧により剥離するシール強度であることを特徴とする請求項７に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関するものである。特に、食品等に添付される調味料や薬味を封入する小袋であって、開封する際に内容物が手に付着したり、零したりするおそれのない包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックシートなどの積層体を貼り合せて袋状とした包装袋が知られており、ボトルなどに比べて必要な資源量が少なく、使用後には小さく折り畳んで容易に廃棄ができるため、環境保護や廃棄物の削減に寄与でき、またコスト面でも有利なことから利用が広がっている。包装袋は、用途に応じて金属箔、ガスバリア層、印刷層などを適宜積層したものが、たとえば食用油、ソース、コーヒー飲料などの飲料、食品や、液体洗剤、柔軟剤等のトイレタリー用品、エンジンオイル等の工業製品などに広く利用されている。
【０００３】
包装袋から内容物を取り出すときは、袋の一部を切り裂くなどして開口部を設け、開口部から内容物を流出させて別の容器に収納するなどして取り出すが、その際に袋が揺れるなどして内容物の液体が零れてしまうことがあり、また、ペースト状の内容物の場合は流出させ難いこともあるなどするため、内容物を安定して流出させ易くするための工夫が施された包装袋が提案されている。
【０００４】
例えば引用文献１、引用文献２には、鶴口形状（ノズル形状）の注出口を固定した状態で形成することにより、流通工程に於ける破損を防止する、注出に際し内容物がこぼれにくく、詰め替えが容易である、などとした包装袋が開示されている。鶴口形状の部分を別容器に挿入して注出できるため、ボトルなどへの詰替え用の包装袋として好適なものである。
【０００５】
一方、包装袋の形態の例として、主に食品類に添付される小袋の形態のものがある。内容物としては、比較的少量の調味料、薬味などが封入されて使用されるもので、具体的な例としては、納豆のたれ、練りからし、練りわさび、醤油、ソース、ラー油、麺類用の液体状または粉体状のスープなど、様々なものに利用されている。
【０００６】
この様な小袋状の包装袋は、形状が小さいため、使用者がその内容物を取り出すために指で切り裂いて開封する際、袋を把持する縁などの余地が少なく、内容物が収納されている収納部分を指で押さえざるを得ないことが多い。そうすると、袋を切り裂いた際に、押さえた指の圧力により内容物が飛び出しして溢したり、指に付着したりして、周辺を汚したりすることがあり、また元々少量の内容物の多くを無駄にしてしまうことがあった。
【０００７】
その対策として引用文献１、２に開示されているような鶴口形状の注出口を形成してしまうと、袋自体が小さいうえに余分なシール部を形成するため収納量がさらに少なくなってしまう、また注出口が小さくなりすぎて取り出しに手間がかかってしまう、などといった問題が生じるため、効果的ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−１７９４６１号公報
【特許文献２】特開平９−３２８１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、以上の様な問題点を解決するためなされたもので、小袋状の形態であっても開封の際に内容物が飛び出しするなどして周囲を汚すなどの虞がなく、内容物を容易に取り出すことができる包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、
積層シートを重ね合わせ、周縁をシールした端部シール部で封止し、内部に収納部を設けた包装袋であり、
対向する端部シール部の一方から他方に向けて前記収納部内に延在し、重ね合わせた前記積層シートを帯状に接着する内部シール部が、前記対向する端部シール間を接続する端部シール部に近接して設けられ、
前記内部シール部の先端と前記他方の端部シール部の間に、シールされていない非シール部を有し、
前記一方の端部シール部の、前記内部シール部と接続する部位よりも前記対向する端部シール間を接続する端部シール部側に、開封開始部を有することを特徴とする包装袋である。
【００１１】
また、本発明の請求項２に係る発明は、
前記開封開始部から包装袋を切り裂き、包装袋の端部の少なくとも一部を切り取ることにより、内容物を注出する注出口が形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１２】
また、本発明の請求項３に係る発明は、
一対の積層シートを重ね合わせて四辺をシールする四方シール袋、または１枚の積層シートを折り曲げ部で２つ折りして重ね合わせ、折り曲げ部以外の三辺をシールする三方シール袋であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。
【００１３】
また、本発明の請求項４に係る発明は、
前記内部シール部が延在する方向において、前記内部シール部の長さが、前記非シール部の長さより長いことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の包装袋である。
【００１４】
また、本発明の請求項５に係る発明は、
前記内部シール部の形状が、直線状、山状、谷状、曲線状、ギザギザ状、あるいはポイントシールが連続する連珠状のいずれか、またはその組合せであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の包装袋である。
【００１５】
また、本発明の請求項６に係る発明は、
前記開封開始部が、前記一方の端部シール部の縁から、前記対向する端部シール間を接続する端部シール部に向かって斜めに設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の包装袋である。
【００１６】
また、本発明の請求項７に係る発明は、
前記内部シール部のシール強度が、前記端部シール部のシール強度よりも低いことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の包装袋である。
【００１７】
また、本発明の請求項８に係る発明は、
前記内部シール部のシール強度が、内容物を押し出す際の内圧により剥離するシール強度であることを特徴とする請求項７に記載の包装袋である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、包装袋を持った状態で開封開始部から包装袋切り裂き、端部を切り取って開封するとき、保持する指などにより包装袋に圧力が加わっても、内部シール部が内容物の移動を規制し、切り裂きにより形成された開口部から内容物が飛び出しするのを抑制できるため周辺や指を汚す虞がなく、開封後は非シール部を通過させることで内容物を注出させることができる包装袋を提供できる。
【００１９】
また請求項２に記載の発明によれば、注出口が形成されることにより内容物の注出がスムーズに行える。
【００２０】
また請求項３に記載の発明によれば、三方シール袋、四方シール袋のいずれの形態の包装袋にも適用できる。
【００２１】
また請求項４に記載の発明によれば、内部シール部の長さを非シール部の長さより長くすることで、開封時の内容物の飛び出しをより効果的に抑制することができる。
【００２２】
また請求項５に記載の発明によれば、内部シール部の形状は、直線状に限らず、曲線状やギザギザ状、ポイントシールが連続した連珠状など、袋の容量や内容物の流動性などの特性、袋の製造効率などに合わせて種々の形状とすることができる。
【００２３】
また請求項６に記載の発明によれば、開封開始部からの開封の際に、切り裂きが内部シール部よりも包装袋の中央側に向かってしまうおそれが少なく、端部側またはその一部のみを容易に切り取ることができる。
【００２４】
また請求項７に記載の発明によれば、包装袋に指などで押圧を加えたときに、内部シール部が端部シール部に先だって剥離するため、包装袋が破裂する前に内圧を逃がすことができる。
【００２５】
また請求項８に記載の発明によれば、内容物がペースト状などで流動性が低く、非シール部を通過させて取り出すのでは手間がかかってしまう場合でも、注出時に指で強く押圧することで内部シール部を剥離して内容物の移動の規制を無くすことができ、より効率的に内容物の取り出しが行える。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の包装袋の正面図である。
【図２】本発明の包装袋を開封した状態の正面図である。
【図３】本発明の包装袋を開封する様子の模式図である。
【図４】本発明の包装袋から内容物を注出する様子の模式図である。
【図５】本発明の包装袋を端部の一部を開口した状態の正面図である。
【図６】本発明の包装袋の内部シール部を剥離して内容物を注出する様子の模式図である。
【図７】本発明の包装袋の内部シール部を剥離して端部の一部から内容物を注出する様子の模式図である。
【図８】本発明の包装袋の内部シール部の形状例の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。なお以下において、同等の部材等には同
じ符号を付して説明を省略することがある。
【００２８】
図１は、本発明の包装袋の一実施形態の正面図である。一対の矩形の積層体を、表裏のシートとして重ね合わせ、周縁の端部シール部１１、１２、１３，１４で貼り合せ、内部に収納部１５を設けて内容物１６を封入できるようにした包装袋１である。内容物１６は液体状やペースト状、粉体状など、種々のものに適用できる。互いに対向する端部シール部１２、１４の一方の端部シール部１４からは、他方の端部シール部１２に向かって帯状に延びる内部シール部１７が設けられ、表裏のシートが接着されている。
【００２９】
内部シール部１７は対向する端部シール部１２、１４を接続する端部シール部１１の近傍に設けられている。ここでは端部シール部１１側が包装袋１を開封するときに開口が形成される側となっている。内部シール部１７の先端は他方の端部シール部１２に達しておらず、他方の端部シール部１２との間はシールされていない非シール部１８となっている。そのため収納部１５は、内部シール部１７により部分的に仕切られた鶴口部１５´が非シール部１８により収納部１５の他の部分と連通している態様となっている。
【００３０】
内部シール部１７の長さは、対向する端部シール部１２、１４の間隔に対して１／２よりも大きく、すなわち内部シール部１７の長さを非シール部１８の長さよりも長くすると、開封時の内容物の飛び出しを好適に抑制でき、２／３程度とするとより好ましい。
【００３１】
端部シール部１４の縁の、内部シール部１７よりも端部シール部１１側に、袋を切り裂いて開封するときのきっかけとなる開封開始部１９が、ここでは切込み１９の形状で設けられている。切込み１９は縁から端部シール部１１側に向かって斜めに設けられており、切込み１９から切り裂きを進める際に、切り裂きが袋の中央側に進んでしまって袋を大きく切り開いてしまうことがない様に誘導する。開封開始部１９は切込み以外にも、Ｖ字状、Ｕ字状などの切欠きや、ミシン目などであっても良く、適宜選択して設けることができる。
【００３２】
また、ここでは図示しないが、開封開始部１９の先端から所定の開封方向に沿って易開封線が設けられても良い。易開封線は公知の手法を適用して設ければ良く、例えばレーザー加工によるハーフカット線、傷加工による弱め線、直線カットテープの貼り付けなどが挙げられるが、これらに限定されない。
【００３３】
積層体としてはプラスチックフィルムを基材として積層したものが好適に用いられ、袋の最内層となる層をシーラント層として、貼り合せる際にはシーラント層同士が対向する様にして貼り合せると好適である。なお本発明は比較的小さな包装袋に適用したときに最も効果的なものであり、例えば矩形の各辺が数ｃｍ程度の大きさのものに好適に適用され、効果が大きい。
【００３４】
図２は、本発明の包装袋を開封した状態の正面図である。開封開始部１９から袋を切り裂き、端部シール部１１の部分を切り取って開口部２０とした状態である。開口部２０の内側の内部シール部１７では表裏の積層体が接着されているため、実際に収納部１５から袋の外部に連通していて内容物１６が通過できるのは非シール部１８の部分である。
【００３５】
図３は、本発明の包装袋を開封する様子の模式図である。開封開始部１９の両側を指３０、３１で摘み、袋を切り裂く様にして端部シール部１１の部分を切り取る。数ｃｍ角程度の大きさの包装袋を切り裂いて開封するために保持する際は、指３０、３１で保持するための余地が少ないため、内容物１６が収納されている部分を押さえざるを得ないことが多い。
【００３６】
袋を指で切り裂くときに最も力がいるのは、一般に切り裂き始めのときで、従来の包装袋では切り裂き始めのときに際に勢いが余って袋が揺れるなどしたときに開口部のうち最初に開口される部分から内容物が飛び出し易く、また袋を押さえた圧によって内容物が飛び出して飛び散ってしまうことがあったが、本発明の包装袋１では、図３に示す様に内部シール部１７が内容物１６の移動を規制し、切り裂き始めのときに形成される開口部２０の部分は内部シール部１７で遮られるため、内容物１６がゆれるなどしても開口部２０には達せず、非シール部１８から内容物１６が飛び出しても端部シール部１１に当たるため、開口部２０には近接し難く、開口部２０から内容物１６が飛び出して飛び散るのを効果的に抑制できる。
【００３７】
切り裂きを始める際には、力を指先に集中しやすくするために図３のように包装袋１を斜めに傾けて摘むことが多いが、ある程度切り裂きが進むと、最初よりも小さな力で切り裂きを進めることができ、包装袋１を水平のより安定した状態で保持できるため、形成された開口部２０から内容物１６が飛び出してしまう虞は少なくなる。
【００３８】
開封した包装袋１から内容物１６を注出する様子を図４に示す。一つの端部全部を切り取って開口部２０とした場合でも、内容物１６は内部シール部１７に遮られるため非シール部１８の部分を通過して注出される。開口部２０は、一つの端部全体を切り取る以外にも、図５に示す様に端部の角部のみを切り取るようにして形成しても良い。開口部２０を図５の様な形状とすると、開口部２０が鶴口状となるので、開封時に内容物が飛び出す虞はより小さくなる。
【００３９】
内容物１６が流動性の高い液体状である場合は、上述の様に内部シール部１７で規制された包装袋を好適に用いることができるが、内容物１６がペースト状など粘度が高い場合や、練りわさびなど流動性が低いものである場合、内部シール部１７によって実際に内容物１６が通過できる開口幅が規制されていると、特に袋が小さい場合は、内容物の取り出しがしにくかったり、時間が掛かるなど効率が悪かったりすることがある。そのような場合でも、本発明の包装袋では、効率的な注出ができる態様とすることができる。
【００４０】
すなわち、図６に示す様に、内部シール部１７のシール強度を端部シール部１１、１２、１３、１４よりも低くし、開封後に内容物を取り出すために包装袋１を指で押圧したときに内部シール部１７にかかる内圧（白矢印で示す）により、端部シール部１２、１３、１４は剥離しないが、内部シール部１７は剥離する様にする。これにより図６（ｂ）のように内部シール部１７が剥離して内容物が通過できる幅が広がるため、内容物１６がペースト状で粘度が高い場合や、練りわさびなど流動性が低いものである場合でも効率的に注出が行えるようにすることができる。
【００４１】
この様な態様は、端部シール部１１、１２、１３、１４をシールするときのシール条件と、内部シール部１７をシールするときのシール条件を変えることで実現できる。例えばシール温度、シール圧、シール時間などを、端部シール部１１、１２、１３、１４ではシール強度が高く、内部シール部１７では弱くなる様にそれぞれ設定することができる。具体的な設定値は使用する積層体の材質や内容物の特性に応じて適宜設定すれば良い。
【００４２】
このように内部シール１７が注出時に剥離する様にすることで、図６の様に一つの端部シール部全体を切り取って開口部とする場合には効率的に取出しが行え、また図７のように端部の一部を開口部とする場合でも、内部シール部１７が剥離することで開口部２０の部分が鶴口状にならず、注出し易くできる。
【００４３】
図８は、内部シール部１７の形状を例示したものである。内部シール部１７は、前述に例示したような直線状の帯状とする以外にも、内容物の移動を規制できる形状であれば特
に制限はなく、例えば（ａ）ギザギザ状、（ｂ）山状、（ｃ）谷状、（ｄ）曲線状、（ｅ）スポットシールが連続した連珠状、などとすることができる。またこれらの形状を適宜組み合わせた形状とすることもできる。
【００４４】
内部シール部１７を連続するスポットシールで設けると、シール型を準備する必要なくシール形状を様々なものとすることができ効率的である。
【００４５】
図１についての前述の説明のとおり、本発明は、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体からなる包装袋である。本発明を実現するために用いることのできる個々の材料について、さらに詳しく説明を加える。
【００４６】
（プラスチックフィルム）
本発明による包装袋はプラスチックフィルムを基材とする。プラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。
【００４７】
特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルムとする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。そのほか延伸ポリアミドフィルムを用いる場合には、突き刺しに対する強靭性や、衝撃に対する強靭性を付与することができる。
【００４８】
（積層体）
またプラスチックフィルムは、接着剤層あるいは樹脂層を介して、他の層と積層して積層体とすることができる。積層体の層構成やその材料構成、厚さなどは、包装袋に対する要求品質に応じて適宜設計することができる。
【００４９】
また、たとえば内容物の保存性を向上させることなどを目的として、必要な場合には、プラスチックフィルムを基材とする積層体中に、着色フィルムなど紫外線を遮蔽する不透明層を設けることができる。あるいは、プラスチックフィルムを基材とする積層体中に、ガスバリア層を設けることができる。
【００５０】
たとえば、プラスチックフィルムの表面に、無機化合物からなるガスバリア層を蒸着したガスバリアフィルムを用いることができる。またガスバリア層としてアルミニウムなどの金属箔、あるいはアルミニウムをプラスチックフィルムに蒸着した蒸着フィルムを用いることができる。いずれの場合においても、ガスバリア性によって、内容物の保存性向上に有効である。
【００５１】
ガスバリアフィルムの場合には、用いられるプラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。
【００５２】
特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルム基材とする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。
【００５３】
ガスバリアフィルムの場合、ガスバリア層は無機化合物の蒸着層、コーティング層で構成することができ、プラスチックフィルムにアンカーコートを設けた後、蒸着層、コーティング層を順次設ける。
【００５４】
ガスバリアフィルムのアンカーコート層には、例えばウレタンアクリレートを用いることができる。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料をグラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。
【００５５】
蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けたプラスチックフィルム上にコーティングし、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。ちなみに蒸着層の厚みは１５ｎｍ〜３０ｎｍが良い。
【００５６】
コーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。
【００５７】
このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。
【００５８】
無機化合物層は真空蒸着法による塗膜のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層であるコーティング層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層とすることができる。
【００５９】
これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成される。
【００６０】
そのため、ガスバリアフィルムとしてより高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、外力による変形に耐えられる可撓性を有するため、包装袋としての適性も具備することができる。
【００６１】
またガスバリア層として、たとえばＳｉＯを用いる場合にはその被膜は透明であるために、内容物を包装袋の外側から目で見ることが可能である。これらは、用途、目的、要求品質によって、金属箔などのガスバリア層などと、適宜使い分けをすればよい。
【００６２】
（シーラント層）
包装袋を構成する積層体のシーラント層は、２枚のプラスチックフィルムをシーラント層同士が対向するように重ねて、加熱、加圧してヒートシールすることによって互いを接着させ、包装袋に製袋することを可能にする。
【００６３】
シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂を用いることができる。
【００６４】
また、ほかにもポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重
合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。
【００６５】
(印刷層)
また、商品としてのイメージアップや、内容物についての必要な情報表示や意匠性の向上を目的として、プラスチックフィルムを基材とする積層体中の、包装袋外側から見える層に印刷層を設けることができる。包装袋の最外層に設けるのでも構わない。
【００６６】
ここで印刷方法、および印刷インキには、とくに制約を設けるものではないが、既知の印刷方法の中からフィルムへの印刷適性、色調などの意匠性、密着性、内容物によっては食品容器としての安全性などを考慮すれば適宜選択してよい。
【００６７】
たとえば従来から知られている、グラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法、シルクスクリーン印刷法、インクジェット印刷法などを用いることができる。中でもグラビア印刷法は、生産性や絵柄の高精細度において好ましく用いることができる。
【００６８】
以上説明したように、本発明の包装袋によれば、小袋状の形態であっても開封の際に内容物が飛び出しするなどして周囲を汚すなどの虞がなく、また内容物を無駄にすることなく容易に取り出すことができる包装袋を提供できる。
【実施例】
【００６９】
以下に実施例により本発明をより具体的に説明する。
＜実施例１＞
（１）積層体
・層構成：無機蒸着バリア層付ＰＥＴ（１２μｍ）／ドライラミ接着剤Ａ６２６／延伸ナイロン（１５μｍ）／ドライラミ接着剤Ａ６２６／ＣＰＰ（６０μｍ）
・大きさ：９．５ｃｍ×６．５ｃｍ
・開封開始部：４ｍｍの切込みを斜め方向に設けた。
（２）シール条件
・端部シール部：温度１５０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ２、時間１秒、幅９ｍｍでシールした。
・内部シール部：温度１５０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ２、時間０．２秒、幅９ｍｍでシールした。
（３）試験方法
・内容物として若干量の水を封入して試験サンプルとし、５点作成した。
・サンプルを手で切り裂き、内容物の飛び出しが起きるか目視で確認した。
（４）評価結果
・開封の際は、内容物の飛び出しがないことが確認できた。
・内容物の取り出しの際、指で加圧することで内部シール部が剥離することが確認できた。
【符号の説明】
【００７０】
１・・・包装袋
１１、１２、１３、１４・・・端部シール部
１５・・・収納部
１５´・・・鶴口部
１６・・・内容物
１７・・・内部シール部
１８・・・非シール部
１９・・・開封開始部
２０・・・開口部
３０，３１・・・指
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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