(57)【要約】      （修正有）【課題】品質に優れた木質系建築材料を短時間で製造できる木質系建築材料の製造装置および製造方法を提供する。【解決手段】木質系建築材料の製造装置Ｌが、別々に移送された、上向き面に接着剤が付着した状態の下層板材と、上向き面と下向き面に硬化促進剤が付着した状態の中層板材と、上向き面に接着剤が付着した状態の上層板材と、が重ねられる積載作業領域Ａと、積載作業領域Ａの下流側に隣接し、互いに重ねられた下層板材と中層板材と上層板材とが圧縮されるプレス装置１３と、を備える。積載作業領域Ａには、中層板材を、下層板材の上に移動させて重ねる移動積載装置２２と、上層板材を、下層板材に重ねられた中層板材の上に上下反転移動させて重ねる反転積載装置３２と、が設けられている。【選択図】図１
2019025826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下層板材と、中層板材と、上層板材とが下流側に移送されながら、互いに重ねられて貼り合わされてなる木質系建築材料の製造装置であって、
別々に移送された、上向き面に接着剤が付着した状態の前記下層板材と、上向き面と下向き面に硬化促進剤が付着した状態の前記中層板材と、上向き面に接着剤が付着した状態の前記上層板材と、が重ねられる積載作業領域と、
前記積載作業領域の下流側に隣接し、互いに重ねられた前記下層板材と前記中層板材と前記上層板材とが圧縮されるプレス作業部と、を備えており、
前記積載作業領域には、
前記中層板材を、前記下層板材の上に移動させて重ねる移動積載手段と、
前記上層板材を、前記下層板材に重ねられた前記中層板材の上に上下反転移動させて重ねる反転積載手段と、が設けられていることを特徴とする木質系建築材料の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の木質系建築材料の製造装置において、
前記積載作業領域を通過するとともに、そのルート上に前記プレス作業部が設けられ、かつ前記積載作業領域に含まれる箇所が前記下層板材を一時的に留め置くスペースとされたメイン移送部と、
前記メイン移送部と平行するとともに前記積載作業領域まで続くように設けられ、かつ前記積載作業領域に含まれる箇所に前記移動積載手段が設けられた平行サブ移送部と、
前記メイン移送部から分岐するとともに前記積載作業領域まで続くように設けられ、かつ前記積載作業領域に含まれる箇所に前記反転積載手段が設けられた分岐サブ移送部と、を備えることを特徴とする木質系建築材料の製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載の木質系建築材料の製造装置において、
前記メイン移送部は、当該メイン移送部に対して前記下層板材と前記上層板材を順次投入する第一投入手段を有しており、
前記平行サブ移送部は、当該平行サブ移送部に対して前記中層板材を投入する第二投入手段を有することを特徴とする木質系建築材料の製造装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の木質系建築材料の製造装置において、
前記メイン移送部は、複数の板材が互いに重ねられて貼り合わされてなる複数層の木質系建築材料を、前記下層板材の代わりに当該メイン移送部に対して投入する第三投入手段を有することを特徴とする木質系建築材料の製造装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の木質系建築材料の製造装置において、
前記下層板材と前記上層板材には同じ繊維方向の木材が材料として使用され、前記中層板材には、前記下層板材および前記上層板材と交差する繊維方向の木材が材料として使用されていることを特徴とする木質系建築材料の製造方法。
【請求項６】
下層板材と、中層板材と、上層板材とを移送しながら、互いに重ねて貼り合わせる木質系建築材料の製造方法であって、
上向き面に接着剤が付着した状態の前記下層板材と、上向き面と下向き面に硬化促進剤が付着した状態の前記中層板材と、上向き面に接着剤が付着した状態の前記上層板材と、を積載作業領域に別々に移送する工程と、
前記積載作業領域に移送された前記中層板材を、前記積載作業領域に移送された前記下層板材の上に移動させて重ねる工程と、
前記積載作業領域に移送された前記上層板材を、前記下層板材に重ねられた前記中層板材の上に上下反転移動させて重ねる工程と、
互いに重ねられた前記下層板材と前記中層板材と前記上層板材とを、前記積載作業領域に隣接するプレス作業部に移送して当該プレス作業部で圧縮する工程と、を含むことを特徴とする木質系建築材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系建築材料の製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材から製造された木質系建築材料として、例えばＣＬＴ（Cross Laminated Timber：直交集成板）や集成材、合板、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber：単板積層材）等が知られている（例えば特許文献１，２参照）。
これらの木質系建築材料は、複数の板材同士が重ねられ、接着剤によって貼り合わされることにより製造されている。また、木質系建築材料を製造するに当たっては、複数の板材同士を接着する接着剤として瞬間接着剤と硬化促進剤とが用いられ、極力短時間で接着する方法が採られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−０８６５１７号公報
【特許文献２】特開２０１６−０３０４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、複数の板材同士を接着剤によって貼り合わせる場合、まずは一枚の板材と他の一枚の板材とを接着した後に、当該二枚分の板材と他の一枚の板材とを接着し、その後プレス機で圧縮する方法が採られていた。しかしながら、このような手順で木質系建築材料を製造すると、出来上がるまでに時間がかかるだけでなく、プレス機で圧縮する前に接着剤の硬化が始まり、品質の向上を図ることが難しい場合があった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、品質に優れた木質系建築材料を短時間で製造できる木質系建築材料の製造装置および製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、下層板材２と、中層板材３と、上層板材４とが下流側に移送されながら、互いに重ねられて貼り合わされてなる木質系建築材料１（１００）の製造装置Ｌであって、
別々に移送された、上向き面に接着剤が付着した状態の前記下層板材２と、上向き面と下向き面に硬化促進剤が付着した状態の前記中層板材３と、上向き面に接着剤が付着した状態の前記上層板材４と、が重ねられる積載作業領域Ａと、
前記積載作業領域Ａの下流側に隣接し、互いに重ねられた前記下層板材２と前記中層板材３と前記上層板材４とが圧縮されるプレス作業部１３と、を備えており、
前記積載作業領域Ａには、
前記中層板材３を、前記下層板材２の上に移動させて重ねる移動積載手段２２と、
前記上層板材４を、前記下層板材２に重ねられた前記中層板材３の上に上下反転移動させて重ねる反転積載手段３２と、が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、積載作業領域Ａに別々に移送された、上向き面に接着剤が付着した状態の下層板材２と、上向き面と下向き面に硬化促進剤が付着した状態の中層板材３と、上向き面に接着剤が付着した状態の上層板材４が、移動積載手段２２と反転積載手段３２とを用いて同じ場所（すなわち、積載作業領域Ａ）で重ねられるので、下層板材２と中層板材３と上層板材４を短時間で重ねてプレス作業部１３へと移送することができる。
また、短時間で重ねられた下層板材２と中層板材３と上層板材４を、積載作業領域Ａの下流側に隣接するプレス作業部１３で圧縮することができるので、接着剤の硬化が進む前に、下層板材２と中層板材３と上層板材４を圧縮できるようになる。
これによって、品質に優れた木質系建築材料１を短時間で製造できる。
さらに、下層板材２と中層板材３と上層板材４とを重ねる作業を同じ場所で行うことができるとともに、積載作業領域Ａで作業を行った直後にプレス作業部１３でプレス作業を行うことができるような構成であるため、装置Ｌの大型化を防ぐことができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、請求項１に記載の木質系建築材料１（１００）の製造装置Ｌにおいて、
前記積載作業領域Ａを通過するとともに、そのルート上に前記プレス作業部１３が設けられ、かつ前記積載作業領域Ａに含まれる箇所が前記下層板材２を一時的に留め置くスペースとされたメイン移送部１０と、
前記メイン移送部１０と平行するとともに前記積載作業領域Ａまで続くように設けられ、かつ前記積載作業領域Ａに含まれる箇所に前記移動積載手段２２が設けられた平行サブ移送部２０と、
前記メイン移送部１０から分岐するとともに前記積載作業領域Ａまで続くように設けられ、かつ前記積載作業領域Ａに含まれる箇所に前記反転積載手段３２が設けられた分岐サブ移送部３０と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、積載作業領域Ａを通過するメイン移送部１０と、メイン移送部１０と平行する平行サブ移送部２０と、メイン移送部１０から分岐する分岐サブ移送部３０と、を備えるので、下層板材２と中層板材３と上層板材４を、積載作業領域Ａまで別々に移送することができる。また、下層板材２と中層板材３と上層板材４を別々に移送できれば、投入や移送のタイミングを調整することにより、下層板材２と中層板材３と上層板材４を効率よく移送でき、木質系建築材料１（１００）を短時間で製造することが可能となる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、請求項２に記載の木質系建築材料１（１００）の製造装置Ｌにおいて、
前記メイン移送部１０は、当該メイン移送部１０に対して前記下層板材２と前記上層板材４を順次投入する第一投入手段１１を有しており、
前記平行サブ移送部２０は、当該平行サブ移送部２０に対して前記中層板材３を投入する第二投入手段２１を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、下層板材２と上層板材４が第一投入手段１１から投入され、中層板材３が第二投入手段２１から投入されるため、これら各板材２，３，４は別々に移送されることになり、積載作業領域Ａに移送されて下層板材２と中層板材３と上層板材４が重ねられるまでに接着剤と硬化促進剤とが接触しないようにすることができる。
また、下層板材２と上層板材４が同じ第一投入手段１１から投入されるため、下層板材２専用の投入手段と上層板材４専用の投入手段を別個に用意する必要が無い。これにより、装置Ｌの大型化を防ぐことができるとともにコストの低減を図ることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、請求項２または３に記載の木質系建築材料１００の製造装置Ｌにおいて、
前記メイン移送部１０は、複数の板材（例えば下層板材２と中層板材３と上層板材４）が互いに重ねられて貼り合わされてなる複数層の木質系建築材料（例えば木質系建築材料１）を、前記下層板材２の代わりに当該メイン移送部１０に対して投入する第三投入手段１５を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、メイン移送部１０が、複数の板材（例えば下層板材２と中層板材３と上層板材４）が互いに重ねられて貼り合わされてなる複数層の木質系建築材料（例えば木質系建築材料１）を、下層板材２の代わりに当該メイン移送部１０に対して投入する第三投入手段１５を有するので、この第三投入手段１５から投入された木質系建築材料の上に中層板材３と上層板材４を重ねて接着することができる。これにより、板材が三層を超えて積層する木質系建築材料１００を製造することができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、例えば図３，図４に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の木質系建築材料１（１００）の製造装置Ｌにおいて、
前記下層板材２と前記上層板材４には同じ繊維方向の木材が材料として使用され、前記中層板材３には、前記下層板材２および前記上層板材４と交差する繊維方向の木材が材料として使用されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、下層板材２と上層板材４には同じ繊維方向の木材（複数の材料用板２ａ，４ａ）が材料として使用され、中層板材３には、下層板材２および上層板材４と交差する繊維方向の木材（複数の材料用板３ａ）が材料として使用されているので、積載作業領域Ａでこれらの材料を重ねてプレス作業部１３でプレス作業を行うだけで、繊維直交タイプの木質系建築材料１（１００）を容易に製造することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、下層板材２と、中層板材３と、上層板材４とを移送しながら、互いに重ねて貼り合わせる木質系建築材料１（１００）の製造方法であって、
上向き面に接着剤が付着した状態の前記下層板材２と、上向き面と下向き面に硬化促進剤が付着した状態の前記中層板材３と、上向き面に接着剤が付着した状態の前記上層板材４と、を積載作業領域Ａに別々に移送する工程と、
前記積載作業領域Ａに移送された前記中層板材３を、前記積載作業領域Ａに移送された前記下層板材２の上に移動させて重ねる工程と、
前記積載作業領域Ａに移送された前記上層板材４を、前記下層板材２に重ねられた前記中層板材３の上に上下反転移動させて重ねる工程と、
互いに重ねられた前記下層板材２と前記中層板材３と前記上層板材４とを、前記積載作業領域Ａに隣接するプレス作業部１３に移送して当該プレス作業部１３で圧縮する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、上向き面に接着剤が付着した状態の下層板材２と、上向き面と下向き面に硬化促進剤が付着した状態の中層板材３と、上向き面に接着剤が付着した状態の上層板材４とを積載作業領域Ａに別々に移送し、同じ場所（すなわち、積載作業領域Ａ）で重ねるので、下層板材２と中層板材３と上層板材４を短時間で重ねてプレス作業部１３へと移送することができる。
また、下層板材２と中層板材３と上層板材４を短時間で重ねた直後に、積載作業領域Ａに隣接するプレス作業部１３で圧縮することができるので、接着剤の硬化が進む前に、下層板材２と中層板材３と上層板材４を圧縮できる。
これによって、品質に優れた木質系建築材料を短時間で製造できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、品質に優れた木質系建築材料を短時間で製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】木質系建築材料の製造装置を示す平面図である。
【図２】下層板材と中層板材と上層板材が載せられた状態の木質系建築材料の製造装置を示す平面図である。
【図３】三層構造の木質系建築材料を示す分解斜視図である。
【図４】五層構造の木質系建築材料を示す分解斜視図である。
【図５】木質系建築材料の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の技術的範囲を以下の実施形態および図示例に限定するものではない。
【００２１】
図３において符号１は、木質系建築材料を示す。この木質系建築材料１は、下層板材２と、中層板材３と、上層板材４とが互いに重ねられて貼り合わされて形成されるものであり、住宅等の建築材料として利用されている。
図３に示す木質系建築材料１は、三層構造となっているが、図４に示す木質系建築材料１００のように、三層を超える層構造であってもよい。図４に示す木質系建築材料１００は、五層構造となっている。この木質系建築材料１００は、三層構造の木質系建築材料１に対して中層板材３と上層板材４が重ねられて貼り合わされたものである。
木質系建築材料１（１００）としては、例えばＣＬＴ（Cross Laminated Timber：直交集成板）や集成材、合板、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber：単板積層材）が挙げられる。本実施形態における木質系建築材料１（１００）は、ＣＬＴである。
【００２２】
下層板材２と中層板材３と上層板材４は、複数の材料用板２ａ，３ａ，４ａが並べられて、木質系建築材料１（１００）における層を成すように形成されたものである。本実施形態における木質系建築材料１（１００）はＣＬＴであるため、材料用板２ａ，３ａ，４ａとしては、挽き板が用いられている。
また、材料用板２ａ，４ａは、木質系建築材料１の長さ方向に沿って長く形成されており、強軸材とも呼ばれている。さらに、材料用板３ａは、木質系建築材料１の長さ方向と直交する幅方向に沿って長く形成されており、弱軸材とも呼ばれている。
なお、本実施形態では、下層板材２を構成する複数の材料用板２ａ同士、中層板材３を構成する複数の材料用板３ａ同士、上層板材４を構成する複数の材料用板４ａ同士は、特に接合されてはおらず、並べられた状態で製造装置Ｌに投入される。ただし、これに限られるものではなく、予め接合された状態で製造装置Ｌに投入されてもよい。
【００２３】
材料用板２ａ，３ａ，４ａは、１２ｍｍ〜５０ｍｍの範囲で、かつ、木質系建築材料１（１００）における層ごとに均等な厚さに設定されている。すなわち、下層板材２と中層板材３と上層板材４は、それぞれ異なる厚さの層となるように形成されてもよいし、略等しい厚さの層となるように形成されてもよい。本実施形態における下層板材２と中層板材３と上層板材４は、略等しい厚さの層となるように形成されている。
また、材料用板２ａ，３ａ，４ａの幅寸法（長さ方向および厚さ方向と直交する方向の寸法）は、一本一本が略等しくなるように設定されている。ただし、これに限られるものではなく、材料用板２ａ，３ａ，４ａの幅寸法は一様でなくてもよい。すなわち、幅寸法は、木質系建築材料１（１００）全体の長さ寸法と幅寸法に合わせて、それぞれ異なる幅寸法に設定されていてもよい。
【００２４】
また、本実施形態における木質系建築材料１（１００）はＣＬＴであるため、下層板材２と上層板材４には同じ繊維方向の材料用板２ａ，４ａが材料として使用され、中層板材３には、下層板材２および上層板材４と交差する繊維方向の材料用板３ａが材料として使用されている。また、材料用板２ａ，３ａ，４ａの長さ方向と繊維方向は揃った状態となっている。
【００２５】
下層板材２と上層板材４は、木質系建築材料１（１００）の製造装置Ｌに投入された後に、その上向き面に対して接着剤が塗布される。
また、中層板材３は、木質系建築材料１（１００）の製造装置Ｌに投入される前に、その上向き面と下向き面に対して硬化促進剤が塗布される。製造装置Ｌに投入される時点で硬化促進剤は乾燥した状態となっており、硬化促進剤が製造装置Ｌに対して付着することはない。
下層板材２と中層板材３と上層板材４は、接着剤と硬化促進剤との作用により極めて短時間で強固に接着されることとなる。
【００２６】
このように構成された木質系建築材料１（１００）は、例えば合板等に比して厚みのある製品であることから、高い断熱性や遮音性、耐火性を有しており、さらに木質材料に特有の反りや伸縮もしにくくなっている。そのため、通常の戸建て住宅はもちろんのこと、例えば中高層の集合住宅を始めとする比較的規模の大きい様々な建物の建築にも利用することができる。
なお、本実施形態における木質系建築材料１（１００）は平面視において矩形状に形成されているが、平面視正方形に形成されてもよい。また、矩形状や正方形に形成された木質系建築材料１（１００）を任意の形状にカットして建物の建築に用いてもよい。さらに、木質系建築材料１（１００）を柱や梁のような長尺物として製造して建物の建築に用いてもよい。
【００２７】
図１は、以上のように構成された木質系建築材料１（１００）を製造する装置Ｌ（製造ライン）を示すものであり、図２は、その製造装置Ｌに下層板材２と中層板材３と上層板材４が載せられた状態を示すものである。そして、図中に表示された矢印Ｙの方向に沿って各板材２，３，４を移送しながら互いに重ねて貼り合わせる作業が行われるようになっている。矢印Ｙの先端方向がラインの下流側であり、その反対が上流側となっている。
このような製造装置Ｌは、メイン移送部１０と、平行サブ移送部２０と、分岐サブ移送部３０と、これらの各移送部１０，２０，３０が含まれる位置であって、かつ下層板材２と中層板材３と上層板材４の積載作業が行われる積載作業領域Ａと、を備える。
【００２８】
積載作業領域Ａは、メイン移送部１０の途中箇所と、平行サブ移送部２０および分岐サブ移送部３０それぞれの最下流側の箇所とを含んだ領域を指している。
【００２９】
メイン移送部１０は、装置Ｌ全体の上流側から下流側にかけて、かつ積載作業領域Ａを通過するようにして設けられており、ベルトコンベアやローラコンベア等の運搬用装置が採用されている。この運搬用装置は動力源を有する駆動コンベアであり、載せられた各板材２，４（材料用板２ａ，４ａ）を自動で下流に向かって移送することができる。
このメイン移送部１０は、第一投入装置１１と、接着剤塗布装置１２と、プレス装置１３と、積み取り装置１４と、第三投入装置１５と、を有する。
【００３０】
第一投入装置１１は、下層板材２と上層板材４をメイン移送部１０に順次投入するための手段であり、メイン移送部１０の上流側に配置され、かつメイン移送部１０のルート外部からメイン移送部１０にかけて設けられている。
木質系建築材料１を製造するに当たっては、上層板材４が先に投入され、下層板材２が後から投入される。換言すれば、先に投入されたものが上層板材４であり、後から投入されたものが下層板材２である。つまり、下層板材２と上層板材４のサイズ（材料用板２ａと材料用板４ａのサイズ）が略等しく設定されていれば、下層板材２と上層板材４の区別なく、第一投入装置１１に材料用板２ａ，４ａを用意しておくことができ、順次投入していくことができる。
なお、この第一投入装置１１から投入された複数の材料用板２ａは並べられた状態で下層板材２として下流側へ移送される。複数の材料用板４ａも同様に、並べられた状態で上層板材４として下流側へ移送される。
【００３１】
接着剤塗布装置１２は、メイン移送部１０のルート上において第一投入装置１１の下流側に配置されており、第一投入装置１１から投入されて当該接着剤塗布装置１２を通過する下層板材２（複数の材料用板２ａ）および上層板材４（複数の材料用板４ａ）の上向き面に接着剤を塗布するものである。
なお、この接着剤塗布装置１２による接着剤の塗布は、筋状に流下塗布する場合や、刷毛やブラシ、ヘラ等のアタッチメントにより直接的に塗り付ける場合、吹き付ける場合等を含むものとする。また、接着剤塗布装置１２によって塗布される接着剤は瞬間接着剤である。
【００３２】
プレス装置１３は、メイン移送部１０のルート上において積載作業領域Ａの下流側に隣接して配置されており、積載作業領域Ａで互いに重ねられた下層板材２と中層板材３と上層板材４のプレス作業を行うものである。プレス装置１３によって高圧のプレス作業を行うことで接着剤と硬化促進剤とが混合され、その分だけ早く接着することができる。
なお、プレス装置１３は、メイン移送部１０のルート上に配置されてはいるものの、メイン移送部１０を構成する駆動コンベアからは独立した状態で設置されている。そのため、プレス装置１３で下層板材２と中層板材３と上層板材４のプレス作業を行いながら、次に製造される木質系建築材料１の下層板材２と中層板材３と上層板材４の移送・積載作業を行うことができる。すなわち、木質系建築材料１の連続生産が可能となっている。
【００３３】
積み取り装置１４は、プレス装置１３の下流側に隣接し、かつメイン移送部１０のルートからルート外部にかけて配置されている。この積み取り装置１４によって、プレス装置１３で圧縮された下層板材２と中層板材３と上層板材４からなる木質系建築材料１を、メイン移送部１０のルートから外して、図示しない台車や運搬用パレット等の上に積み重ねることができる。
【００３４】
第三投入装置１５は、三層を超える層構造の木質系建築材料（例えば木質系建築材料１００）を製造する場合に用いられる手段である。本実施形態においては、下層板材２と中層板材３と上層板材４が互いに重ねられて貼り合わされてなる三層構造の木質系建築材料１を、下層板材２の代わりに、下層板材としてメイン移送部１０に対して投入することができる。また、このような第三投入装置１５は、メイン移送部１０の、第一投入装置１１よりも上流側に配置され、かつメイン移送部１０のルート外部からメイン移送部１０にかけて設けられている。
なお、第三投入装置１５から複数層の木質系建築材料１が下層板材としてメイン移送部１０に投入される場合、第一投入装置１１からは上層板材４のみが先に投入される。
【００３５】
平行サブ移送部２０は、中層板材３を移送するものであり、メイン移送部１０と平行するとともに積載作業領域Ａまで続くように設けられている。また、この平行サブ移送部２０には、メイン移送部１０と同様に、自動式の、ベルトコンベアやローラコンベア等の運搬用装置が採用されている。
このような平行サブ移送部２０は、当該平行サブ移送部２０に対して中層板材３を投入する第二投入装置２１と、積載作業領域Ａに含まれる箇所に設けられた移動積載装置２２と、を有する。
【００３６】
第二投入装置２１は、平行サブ移送部２０に対して中層板材３を投入するための手段であり、平行サブ移送部２０の上流側に配置され、かつ平行サブ移送部２０のルート外部から平行サブ移送部２０にかけて設けられている。
なお、平行サブ移送部２０に投入される中層板材３は、それ以前に硬化促進剤が塗布され、かつ乾燥された状態となっている。
また、この第二投入装置２１から投入された複数の材料用板３ａは並べられた状態で中層板材３として下流側へ移送される。
【００３７】
移動積載装置２２は、中層板材３を平行サブ移送部２０からメイン移送部１０へと移動させて、下層板材２の上に重ねるための手段であり、平行サブ移送部２０の最下流側に設けられている。
移動積載装置２２は、中層板材３を構成する複数の材料用板３ａをいっぺんに挟み込んで保持することが可能な保持手段としてクランプ部２２ａを備える。すなわち、このクランプ部２２ａは、中層板材３の長さ方向に沿って長尺に形成されるとともに、中層板材３を構成する複数の材料用板３ａにおける長さ方向一端部側と他端部側とに配置されており、並べられた状態で移送されてきた複数の材料用板３ａを同時に挟むことができるようになっている。
また、この移動積載装置２２は、図示しないクランプ部移動手段を備えており、クランプ部２２ａによって挟み込まれた複数の材料用板３ａを、メイン移送部１０に移送された下層板材２の上まで移動させることができる。下層板材２の上まで移動した複数の材料用板３ａは、クランプ部２２ａによる挟み込みを解除することで、下層板材２の上に重ねられることになる。
なお、本実施形態における移動積載装置２２は、複数の材料用板３ａをいっぺんに保持する保持手段としてクランプ部２２ａを備えるものとしたが、これに代えて、例えば複数の材料用板３ａに吸着する吸盤等のような他の保持手段を採用してもよい。
【００３８】
分岐サブ移送部３０は、メイン移送部１０から分岐して上層板材４を移送するものであり、メイン移送部１０から分岐した先の部分は、メイン移送部１０と平行するとともに積載作業領域Ａまで続くように設けられている。また、この分岐サブ移送部３０には、メイン移送部１０と同様に、自動式の、ベルトコンベアやローラコンベア等の運搬用装置が採用されている。
このような分岐サブ移送部３０は、メイン移送部１０から当該分岐サブ移送部３０に向かって上層板材４を移動させる分岐移動装置３１と、積載作業領域Ａに含まれる箇所に設けられた反転積載装置３２と、を有する。
【００３９】
分岐移動装置３１は、メイン移送部１０における接着剤塗布装置１２の下流側から分岐サブ移送部３０の上流側にかけて設けられており、接着剤塗布装置１２によって接着剤が塗布された後の上層板材４を分岐サブ移送部３０へと移動させることができる。
この分岐移動装置３１には、分岐サブ移送部３０と同様に自動式の、ベルトコンベアやローラコンベア等の運搬用装置が採用されている。
また、図示はしないが、この分岐移動装置３１は、下層板材２と上層板材４とを仕分けて、かつ上層板材４をメイン移送部１０から当該分岐移動装置３１へと載せる仕分け手段を備えるものとする。
【００４０】
反転積載装置３２は、上層板材４を分岐サブ移送部３０からメイン移送部１０へと上下反転させながら移動させて、下層板材２に重ねられた中層板材３の上に重ねるための手段であり、分岐サブ移送部３０の最下流側に設けられている。
反転積載装置３２は、分岐サブ移送部３０とメイン移送部１０との間に位置し、かつ上層板材４の長さ方向に沿って長尺に形成された回転軸部３２ａと、この回転軸部３２ａと一体的に設けられるとともに回転軸部３２ａの軸方向と直交する方向に突出する複数のアーム部３２ｂと、上層板材４を構成する複数の材料用板４ａを保持する保持手段（図示せず）と、を備える。
複数のアーム部３２ｂは、下流側から移送されてきた上層板材４の下面側に配置されており、回転軸部３２ａの回転に伴って上層板材４の下面に接触する。回転軸部３２ａをさらに回転させることで、複数のアーム部３２ｂによって上層板材４を持ち上げることができる。上層板材４を反転させる場合には、上層板材４を保持手段によって保持しておき、その状態で回転軸部３２ａをさらに回転させることによって、上層板材４を上下反転させながらメイン移送部１０側に移動させることができる。
また、反転積載装置３２における保持手段としては、図示はしないが、移動積載装置２２と同様にクランプ部を備えるものとしてもよいし、例えば複数の材料用板４ａに吸着する吸盤等のような他の保持手段を採用してもよい。
【００４１】
以上のような製造装置Ｌの構成を踏まえ、積載作業領域Ａについて、より詳細に説明すると、この積載作業領域Ａは、メイン移送部１０のうち分岐サブ移送部３０が分岐する箇所とプレス装置１３との間の箇所と、平行サブ移送部２０の最下流側に設けられた移動積載装置２２と、分岐サブ移送部３０の最下流側に設けられた反転積載装置３２と、が含まれる領域を指している。
メイン移送部１０のうち分岐サブ移送部３０が分岐する箇所とプレス装置１３との間の箇所は、下層板材２を一時的に留め置くスペースとされており、このスペースに移送された下層板材２に対して中層板材３と上層板材４が重ねられる。すなわち、積載作業領域Ａでは、別々に移送された、上向き面に接着剤が付着した状態の下層板材２と、上向き面と下向き面に硬化促進剤が付着した状態の中層板材３と、上向き面に接着剤が付着した状態の上層板材４と、が重ねられる。
【００４２】
また、メイン移送部１０や平行サブ移送部２０、分岐サブ移送部３０を始め、製造装置Ｌを構成する各部・各装置等は、図示しない制御装置によってその動作が制御されているものとする。
特に、下層板材２と中層板材３と上層板材４とを重ねる際は、移送のタイミングを合わせたり、移送方向における位置を正確に合わせたりする必要がある。このような制御を可能とするため、製造装置Ｌには、図示はしないが、各板材２，３，４の位置を検知するセンサーや、各板材２，３，４の移送中の向きを規制して真っすぐに移送できるようにするためのガイド・規制手段等が具備されているものとする。
さらに、制御装置は、三層構造の木質系建築材料１を製造するモードと、三層を超える層構造の木質系建築材料１００を製造するモードで、異なる制御ができるように設定されている。
【００４３】
次に、以上のような構成の製造装置Ｌによって木質系建築材料１を製造する方法について説明する。
【００４４】
まずは準備段階として、中層板材３を構成する材料用板３ａの上向き面と下向き面に硬化促進剤を付着させて乾燥させておく。
また、材料用板２ａ，４ａを第一投入装置１１に用意しておき、材料用板３ａを第二投入装置２１に用意しておく。
【００４５】
続いて、上層板材４を構成する複数の材料用板４ａを第一投入装置１１からメイン移送部１０に投入する（ステップＳ１）。メイン移送部１０に投入された複数の材料用板４ａは、一本一本の長さ方向が移送方向と揃うように並べられた状態で下流側に移送される。
また、複数の材料用板４ａが接着剤塗布装置１２を通過する際には、これら複数の材料用板４ａの上向き面に接着剤が塗布される（ステップＳ２）。
接着剤が塗布された複数の材料用板４ａは、図示しない仕分け手段によってメイン移送部１０から分岐移動装置３１を経て、分岐サブ移送部３０へと移動させられる（ステップＳ３）。
分岐サブ移送部３０へと移動した複数の材料用板４ａは、分岐サブ移送部３０に沿って積載作業領域Ａまで移送され、積載作業を行うための所定の位置でストップし、待機状態となる（ステップＳ４）。
【００４６】
続いて、中層板材３を構成する複数の材料用板３ａを第二投入装置２１から平行サブ移送部２０に投入する（ステップＳ５）。平行サブ移送部２０に投入された複数の材料用板３ａは、一本一本の長さ方向が移送方向と直交するように並べられた状態で下流側に移送される。
複数の材料用板３ａは、平行サブ移送部２０に沿って積載作業領域Ａまで移送され、積載作業を行うための所定の位置でストップし、待機状態となる（ステップＳ６）。
【００４７】
続いて、下層板材２を構成する複数の材料用板２ａを第一投入装置１１からメイン移送部１０に投入する（ステップＳ７）。メイン移送部１０に投入された複数の材料用板２ａは、一本一本の長さ方向が移送方向と揃うように並べられた状態で下流側に移送される。
また、複数の材料用板２ａが接着剤塗布装置１２を通過する際には、これら複数の材料用板２ａの上向き面に接着剤が塗布される（ステップＳ８）。
複数の材料用板２ａは、メイン移送部１０に沿って積載作業領域Ａまで移送され、積載作業を行うための所定の位置（一時的に留め置くスペース）でストップし、待機状態となる（ステップＳ９）。
【００４８】
なお、本実施形態では、上層板材４を構成する複数の材料用板４ａを移送して積載作業領域Ａで待機状態となってから中層板材３を構成する複数の材料用板３ａの移送を開始し、中層板材３を構成する複数の材料用板３ａが積載作業領域Ａで待機状態となってから下層板材２を構成する複数の材料用板２ａの移送を開始するステップとなっている、これに限られるものではない。
例えば、上層板材４が待機状態となる前に中層板材３の移送を開始してもよいし、上層板材４と中層板材３の移送開始を同時に行ってもよい。また、中層板材３が待機状態となる前に下層板材２の移送を開始してもよいし、中層板材３と下層板材２の移送開始を同時に行ってもよい。さらに、上層板材４が分岐サブ移送部３０に移送されるタイミングで、下層板材２が接着剤塗布装置１２を通過するように移送されれば、上層板材４と下層板材２とがメイン移送部１０上で接触することがない。すなわち、各板材２，３，４が積載作業領域Ａまで移送される時間を可能な限り短縮できるように投入・移送のタイミングを制御装置によって制御することが望ましい。
【００４９】
続いて、中層板材３を、移動積載装置２２によって下層板材２の上に移動させて重ねる（ステップＳ１０）。
より詳細には、中層板材３を構成する複数の材料用板３ａをクランプ部２２ａによって挟み込み、図示しない移動手段によってクランプ部２２ａおよびクランプ部２２ａによって挟み込まれた複数の材料用板３ａを、下層板材２を構成する複数の材料用板２ａの上に移動させる。すなわち、複数の材料用板３ａを平行サブ移送部２０からメイン移送部１０に移動させる。そして、複数の材料用板２ａの上まで移動した複数の材料用板３ａを、クランプ部２２ａによる挟み込みを解除して下層板材２の上に重ねる。
【００５０】
続いて、上層板材４を、反転積載装置３２によって、下層板材２に重ねられた中層板材３の上に上下反転移動させて重ねる（ステップＳ１１）。
より詳細には、上層板材４を構成する複数の材料用板４ａを保持手段（図示せず）によって保持した状態で回転軸部３２ａを回転させ、これに伴って、複数のアーム部３２ｂによって複数の材料用板４ａを持ち上げる。そして、さらに回転軸部３２ａを回転させることによって、上層板材４を構成する複数の材料用板４ａを、下層板材２を構成する複数の材料用板２ａの上に移動させる。すなわち、複数の材料用板４ａを分岐サブ移送部３０からメイン移送部１０に移動させる。そして、複数の材料用板２ａの上まで移動した複数の材料用板４ａを、保持手段による挟み込みを解除して下層板材２の上に重ねる。
【００５１】
続いて、互いに重ねられた下層板材２と中層板材３と上層板材４とをプレス装置１３まで移送する（ステップＳ１２）。
そして、プレス装置１３によって互いに重ねられた下層板材２と中層板材３と上層板材４のプレス作業を行う（ステップＳ１３）。プレス装置１３によって高圧のプレス作業が行われることにより、接着剤と硬化促進剤とが混合され、下層板材２と中層板材３と上層板材４の接着が素早く行われる。
なお、下層板材２と中層板材３と上層板材４とをプレス装置１３まで移送した後に、次の木質系建築材料１の製造を開始することができるので、木質系建築材料１の連続生産が可能となる。
【００５２】
プレス作業を終えた状態の下層板材２と中層板材３と上層板材４は、木質系建築材料１として下流側の積み取り装置１４が設けられた位置まで移送される（ステップＳ１４）。
そして、木質系建築材料１を、積み取り装置１４によってメイン移送部１０のルートから外して、図示しない台車や運搬用パレット等の上に積み重ねる（ステップＳ１５）。
以上のようにして、一つの木質系建築材料１を製造することができる。
【００５３】
このような木質系建築材料１の製造方法によれば、上向き面に接着剤が付着した状態の下層板材２と、上向き面と下向き面に硬化促進剤が付着した状態の中層板材３と、上向き面に接着剤が付着した状態の上層板材４とを積載作業領域Ａに別々に移送し、移動積載手段２２と反転積載手段３２とを用いて同じ場所（すなわち、積載作業領域Ａ）で重ねるので、下層板材２と中層板材３と上層板材４を短時間で重ねてプレス作業部１３へと移送することができる。
また、下層板材２と中層板材３と上層板材４を短時間で重ねた直後に、積載作業領域Ａの下流側に隣接するプレス作業部１３で圧縮することができるので、接着剤の硬化が進む前に、下層板材２と中層板材３と上層板材４を圧縮できる。
これによって、品質に優れた木質系建築材料を短時間で製造できる。
なお、以上のような製造方法においては、移動積載手段２２と反転積載手段２３を用いずに手作業で各板材２，３，４を積み重ねる作業を行ってもよい。
【００５４】
五層構造の木質系建築材料１００を製造する場合は、下層板材２と中層板材３と上層板材４が互いに重ねられて貼り合わされてなる木質系建築材料１を、下層板材２の代わりに、第三投入装置１５からメイン移送部１０に対して投入する。
すなわち、図５に示すステップＳ７において下層板材２の代わりに、木質系建築材料１を投入して移送する。その後は、木質系建築材料１を製造する場合と同様のステップで製造を進める。これによって、五層構造の木質系建築材料１００を製造することができる。
なお、五層構造の木質系建築材料１００に限らず、三層を超える層構造の木質系建築材料を製造する場合も同様のステップで容易に製造することができる。
【００５５】
本実施の形態によれば、積載作業領域Ａに別々に移送された、上向き面に接着剤が付着した状態の下層板材２と、上向き面と下向き面に硬化促進剤が付着した状態の中層板材３と、上向き面に接着剤が付着した状態の上層板材４が、移動積載手段２２と反転積載手段３２とを用いて同じ場所（すなわち、積載作業領域Ａ）で重ねられるので、下層板材２と中層板材３と上層板材４を短時間で重ねてプレス作業部１３へと移送することができる。
また、短時間で重ねられた下層板材２と中層板材３と上層板材４を、積載作業領域Ａの下流側に隣接するプレス作業部１３で圧縮することができるので、接着剤の硬化が進む前に、下層板材２と中層板材３と上層板材４を圧縮できるようになる。
これによって、品質に優れた木質系建築材料１を短時間で製造できる。
さらに、下層板材２と中層板材３と上層板材４とを重ねる作業を同じ場所で行うことができるとともに、積載作業領域Ａで作業を行った直後にプレス作業部１３でプレス作業を行うことができるような構成であるため、装置Ｌの大型化を防ぐことができる。
【００５６】
また、積載作業領域Ａを通過するメイン移送部１０と、メイン移送部１０と平行する平行サブ移送部２０と、メイン移送部１０から分岐する分岐サブ移送部３０と、を備えるので、下層板材２と中層板材３と上層板材４を、積載作業領域Ａまで別々に移送することができる。また、下層板材２と中層板材３と上層板材４を別々に移送できれば、投入や移送のタイミングを調整することにより、下層板材２と中層板材３と上層板材４を効率よく移送でき、木質系建築材料１，１００を短時間で製造することが可能となる。
【００５７】
また、下層板材２と上層板材４が第一投入手段１１から投入され、中層板材３が第二投入手段２１から投入されるため、これら各板材２，３，４は別々に移送されることになり、積載作業領域Ａに移送されて下層板材２と中層板材３と上層板材４が重ねられるまでに接着剤と硬化促進剤とが接触しないようにすることができる。
また、下層板材２と上層板材４が同じ第一投入手段１１から投入されるため、下層板材２専用の投入手段と上層板材４専用の投入手段を別個に用意する必要が無い。これにより、装置Ｌの大型化を防ぐことができるとともにコストの低減を図ることができる。
【００５８】
下層板材２と上層板材４には同じ繊維方向の材料用板２ａ，４ａが使用され、中層板材３には、下層板材２および上層板材４と交差する繊維方向の材料用板３ａが使用されているので、積載作業領域Ａでこれらの材料を重ねてプレス作業部１３でプレス作業を行うだけで、繊維直交タイプの木質系建築材料１，１００を容易に製造することができる。
【００５９】
また、メイン移送部１０が、下層板材２と中層板材３と上層板材４が互いに重ねられて貼り合わされてなる木質系建築材料１を、下層板材２の代わりに当該メイン移送部１０に対して投入する第三投入手段１５を有するので、この第三投入手段１５から投入された木質系建築材料の上に中層板材３と上層板材４を重ねて接着することができる。これにより、板材が三層を超えて積層する木質系建築材料１００を製造することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  木質系建築材料
２  下層板材
２ａ  材料用板
３  中層板材
３ａ  材料用板
４  上層板材
４ａ  材料用板
１０  メイン移送部
１１  第一投入装置
１２  接着剤塗布装置
１３  プレス装置
１４  積み取り装置
２０  平行サブ移送部
２１  第二投入装置
２２  移動積載装置
３０  分岐サブ移送部
３２  反転積載装置
１００  木質系建築材料
Ｌ  製造装置
Ａ  積載作業領域
【図１】
2019025826.tif 000003
【図２】
2019025826.tif 000004
【図３】
2019025826.tif 000005
【図４】
2019025826.tif 000006
【図５】
2019025826.tif 000007