(57)【要約】【課題】簡易な構成の多品種のコネクタ端子及び該コネクタ端子の製造方法を提供する。【解決手段】コネクタ端子は、扁平断面を有した接続部と、該接続部に連設され、回路基板のスルーホールに挿入される挿入部を有する脚部とを備え、前記接続部及び脚部の間に、長さ方向に直交し、前記接続部側へ向く面を有する段差が設けられている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平断面を有した接続部と、
該接続部に連設され、回路基板のスルーホールに挿入される挿入部を有する脚部と
を備え、
前記接続部及び脚部の間に、長さ方向に直交し、前記接続部側へ向く面を有する段差が設けられている
コネクタ端子。
【請求項２】
前記接続部は扁平な矩形断面を有し、前記脚部は、前記接続部の断面の短手方向の長さよりも長い辺を持つ正方形断面を有している
請求項１に記載のコネクタ端子。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコネクタ端子を製造する製造方法であって、
金属製の線状材料を、前記接続部及び脚部に対応する長さに切断する工程と、
切断して得られた棒状の材料の長さ方向の一部を潰して前記接続部を形成する工程と
を含む製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、回路基板のスルーホールに挿入されるコネクタ端子及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回路基板に実装されている電子部品と、基板外の電子部品との間の電気接続には、回路基板に設けられたスルーホールに、コネクタ端子を挿入して接続する方法が採用されることがある。コネクタ端子には、簡易な構成で低コストに作製されることが求められる。
【０００３】
従来のコネクタ端子は、銅合金等の金属板材に対してプレス打ち抜き加工を行なった後、金型による成形処理を行なって作製されている（特許文献１等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−２０７４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように作製される従来のコネクタ端子には、良導電性のメッキ材による表面へのメッキ処理が必要である。このコネクタ端子のメッキ処理は一般的に、成形処理の後に施される。しかしながら成形処理後にメッキ処理を行なう製法では、コネクタ端子の製造コストが高くなるので、先にメッキ処理を行なった材料を使用することが好ましい。また少量多品種のコネクタ端子の作製が必要な場合、後にメッキ処理を施す場合は、より製造コストが嵩む。
【０００６】
本開示の目的は、簡易な構成の多品種のコネクタ端子及び製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様に係るコネクタ端子は、扁平断面を有した接続部と、該接続部に連設され、回路基板のスルーホールに挿入される挿入部を有する脚部とを備え、前記接続部及び脚部の間に、長さ方向に直交し、前記接続部側へ向く面を有する段差が設けられている。
【発明の効果】
【０００８】
上記のコネクタ端子によれば、簡易な構成でより安定的な保持力を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１におけるコネクタ端子の斜視図である。
【図２】実施の形態１におけるコネクタ端子の正面図である。
【図３】実施の形態１におけるコネクタ端子の側面図である。
【図４】実施の形態１におけるコネクタ端子の平面図である。
【図５】実施の形態１のコネクタ端子の回路基板への接続状態を示す斜視断面図である。
【図６】実施の形態２におけるコネクタ端子の斜視図である。
【図７】実施の形態２のコネクタ端子の製造工程を模式的に示す斜視図である。
【図８】実施の形態３におけるコネクタ端子を示す図である。
【図９】実施の形態３のコネクタ端子の変形例を示す図である。
【図１０】実施の形態３のコネクタ端子の変形例を示す図である。
【図１１】実施の形態３のコネクタ端子の回路基板への接続状態を示す斜視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。また、以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
【００１１】
（１）本開示の一態様に係るコネクタ端子は、扁平断面を有した接続部と、該接続部に連設され、回路基板のスルーホールに挿入される挿入部を有する脚部とを備え、前記接続部及び脚部の間に、長さ方向に直交し、前記接続部側へ向く面を有する段差が設けられている。
【００１２】
本開示の一態様にあっては、接続部を潰し工程にて形成できる。潰し工程により接続部と脚部との間に段差が生成される。一部を潰して接続部を形成する工程ではメッキ層への影響も低減できるので、金属製材料としてメッキ処理が施してあるものを使用できる。
【００１３】
（２）本開示の一態様に係るコネクタ端子は、前記接続部は扁平な矩形断面を有し、前記脚部は、前記接続部の断面の短手方向の長さよりも長い辺を持つ正方形断面を有している。
【００１４】
本開示の一態様にあっては、棒状の接続部と、該接続部から連設される脚部とは断面正方形の金属製材料の一部を潰して接続部を形成して作製され、この潰し工程により接続部と脚部との間に段差が生成される。一部を潰して接続部を形成する工程ではメッキ層への影響も低減できるので、金属製材料としてメッキ処理が施してあるものを使用できる。
【００１５】
（３）本開示の一態様に係る製造方法は、上記のいずれか１つのコネクタ端子を製造する製造方法であって、金属製の線状材料を、前記接続部及び脚部に対応する長さに切断する工程と、切断して得られた棒状の材料の長さ方向の一部を潰して前記接続部を形成する工程とを含む。
【００１６】
本開示の一態様にあっては、線状の金属製材料を接続部と脚部とに対応する長さに切断して得られる棒状の材料の一部を潰す加工によりコネクタ端子を作製でき、先メッキ処理も可能である。
【００１７】
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の実施形態に係るコネクタ端子の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１におけるコネクタ端子１の斜視図であり、図２は正面図、図３は側面図、図４は平面図である。コネクタ端子１は、金属製の棒状部品である。コネクタ端子１は、電子機器と回路基板との間を電気的に接続する用途で使用される。コネクタ端子１は、電子機器のコネクタ部等に接続される接続部１０と、該接続部１０から連設され、回路基板に接続される脚部１１とを備える。
【００１９】
接続部１０は、扁平な矩形断面を有している。接続部１０の４つの角は大きく面取りされている。接続部１０の一端の周縁は同様に大きく面取りされている。
【００２０】
脚部１１は、接続部１０から連設されて正方形断面を有している。正方形断面の一辺は、接続部１０の断面の長辺よりも短く、短辺よりも長い。脚部１１の角部には小さくＲ面取りがされている。脚部１１の先端部には先端に向けて縮小するテーパ面１１１が形成されている。また脚部１１は、テーパ面１１１の形成部分よりも接続部１０側の一部に回路基板のスルーホールに挿入されて電気的に接続される挿入部１１２を有する。挿入部１１２の断面の形状及び寸法は、脚部１１と同一としてあるが異なっていてもよい。なお挿入部１１２の径を大きくし、弾性力を持たせる加工を施すことでスルーホールに圧入されて固定されるプレスフィット端子とすることもできる。
【００２１】
コネクタ端子１は、接続部１０と脚部１１との間に段差１２を有している。段差１２は、脚部１１の長さ方向に直交し、接続部１０側に向く面１２０を有している。コネクタ端子１はまた、接続部１０と脚部１１との間の境界部分に、前記接続部１０の断面の長辺の余剰部分に対応し、長さ方向に直交し、脚部１１側に向くストッパ面１２１を有している。
【００２２】
図５は、実施の形態１のコネクタ端子１の回路基板２への接続状態を示す斜視断面図である。図５において符号２は回路基板を示している。回路基板２は、絶縁性の基板に設けられたスルーホール２０を備える。スルーホール２０は、基板を厚さ方向に貫通し、内面を導体により被覆させた丸孔であり、基板上に形成された導体パターンに連続している。コネクタ端子１は、脚部１１の挿入部１１２をスルーホール２０に挿入し、その隙間を半田付けしてスルーホール２０の内面を覆う導体に電気的に接触させて使用される。
【００２３】
また実施の形態１のコネクタ端子１は、図５に示すように、回路基板２上に設置された台座２２に支えられて接続される。台座２２は、複数の脚により回路基板２の一面に固定されており、回路基板２に対向する天板を有している。該天板には、スルーホール２０の形成位置に対応する箇所に、脚部１１の挿通が可能な孔が設けられている。
【００２４】
コネクタ端子１は、脚部１１を台座２２の天面の孔に先端から通し、該孔に対応するスルーホール２０に挿入部１１２を通して装着される。テーパ面１１１は、脚部１１のスルーホール２０への導入を案内する作用をなす。挿入部１１２は、方形断面の対角線の長さがスルーホール２０の内径よりも少し大きいが、脚部１１の長さ方向に力を加えることでスルーホール２０の内部に入り込む。コネクタ端子１は、段差１２におけるストッパ面１２１が台座２２の天面に当接するまで押し込まれて長さ方向に位置決めされる。コネクタ端子１とスルーホール２０との間は、半田付けにより電気的に接続される。
【００２５】
このようなコネクタ端子１は、例えば正方形断面を有する金属製線材を所定の長さに切断して得られる棒状の材料を用いて以下の手順で作製される。棒状の材料には先ず、先端にテーパ面が形成される。次に、棒状の材料におけるテーパ面１１１側とは反対側にて、接続部１０の長さに対応する部分に対し両側から潰し加工を行ない、接続部１０を形成する。このときの潰し加工により、接続部１０と脚部１１との境界に、面１２０を持つ段差１２が形成される。
【００２６】
このように実施の形態１のコネクタ端子１は、金属製線材を所定の長さに切断して得られる棒状の材料の半部を潰す潰し加工により作製できる。実施の形態１におけるコネクタ端子１では、挿入部１１２は金属製線材のまま使用している。したがって先メッキ処理を施した金属製線材を材料として使用することができ、コスト減が可能である。
【００２７】
（実施の形態２）
図６は、実施の形態２におけるコネクタ端子１の斜視図である。実施の形態２におけるコネクタ端子１は、脚部１１に張出部１１３を備える点以外は、実施の形態１におけるコネクタ端子１と同様であるので、共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２８】
実施の形態２において脚部１１の略中央部には張出部１１３が設けられている。張出部１１３は、脚部１１の幅方向の両側面から外向きに張り出している。実施の形態２では張出部１１３よりも先端側を挿入部１１２としてあり、また張出部１１３の脚部１１の先端に向く長さ方向に直交する面をストッパ面１２１としてある。
【００２９】
実施の形態２におけるコネクタ端子１は、回路基板２に台座２２を使用することなく挿入部１１２をスルーホール２０に挿入して使用される。挿入部１１２は、先端をスルーホール２０に挿入し、長さ方向に力を加えることでスルーホール２０に入り込む。コネクタ端子１は、張出部１１３のストッパ面１２１がスルーホール２０の周縁に当接するまで押し込まれることで長さ方向に位置決めされる。
【００３０】
図７は、実施の形態２のコネクタ端子１の製造工程を模式的に示す斜視図である。コネクタ端子１は、図７Ａに示すように、例えば正方形断面を有する金属線材を所定の長さに切断して得られる棒状の材料１００を用いて作製される。切断された棒状の材料１００に対しては図７Ｂに示すように、挿入部１１２及びテーパ面１１１が形成されると共に、金型により張出部１１３を有する脚部１１が形成される。次に図７Ｃに示すように、材料１００の脚部１１とは反対側の半部に対し、対向面を両側から潰す加工を行なう。この潰し加工により、潰された半部と脚部１１との境界に段差１２が生成される。次に図７Ｄに示すように、潰された半部の脚部１１と反対側の端部に、プレス加工により窪み１０９が形成される。更に図７Ｅに示すように、窪み１０９の幅及び外縁に沿って、接続部１０の外周が金型によって打ち抜かれるトリミング加工が行なわれ、コネクタ端子１が作製される。接続部１０の幅は、トリミング加工時の金型に補助具を使用することにより、図７Ｆに示すように、共通の金型を用いて幅狭の接続部１０を形成することもできる。このように、共通の金型を用いて、同一形状の脚部１１と、異なる形状の接続部１０とを持つコネクタ端子１を作製することが可能である。なお図７Ｃに示すように、接続部１０の両側部のテーパ状の面取りは、潰し加工時に形成されるとよい。また潰された半部の端部に形成された窪み１０９は、トリミング加工後に接続部１０の周縁の面取り部分となる。
【００３１】
なお図７に示した製造工程は、切断されて得られた棒状の材料１００を複数個単位で、図示しないホルダに嵌め込み、このホルダと共に加工機械内で搬送される間に順次実行される。加工機械内の異なる箇所で順に、図７Ａから図７Ｅ（又は図７Ｆ）の説明図に示した工程が実行されてコネクタ端子１が作製される。
【００３２】
このように実施の形態１のコネクタ端子１は、金属製線材を所定の長さに切断して得られる棒状の材料１００の略半分を潰す潰し加工により作製できる。実施の形態２においても、挿入部１１２は金属製線材のまま使用される。したがって先メッキ処理を施した金属製線材を材料として使用することができ、コスト減が可能である。また実施の形態２では、脚部１１に張出部１１３を設けているので台座２２は不要である。
【００３３】
（実施の形態３）
図８は、実施の形態３におけるコネクタ端子１を示す図であり、図８Ａは斜視図、図８Ｂは正面図、図８Ｃは側面図、図８Ｄは平面図である。実施の形態３におけるコネクタ端子１は、脚部１１全体が挿入部１１２としてある点と、回路基板２に台座２２なしに接続される点（図１１参照）以外は、実施の形態１におけるコネクタ端子１と同様の構成を有するので、共通の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３４】
実施の形態３のコネクタ端子１は、実施の形態１のコネクタ端子１における接続部１０が、全体の長さの略半分であったのに対し、図８に示すように、接続部１０には先端にテーパ面１１１を有する挿入部１１２が直接的に連設されている。
【００３５】
図９は、実施の形態３のコネクタ端子１の変形例の模式図であり、図９Ａは斜視図、図９Ｂは正面図、図９Ｃは側面図、図９Ｄは平面図である。図９に示したコネクタ端子１は、接続部１０が幅狭である点以外は図８に示したコネクタ端子１と同一である。図９に示す幅狭の接続部１０は、実施の形態２で図７を参照して説明したように、補助具を使用することにより、図８に示した幅広の接続部１０と共通の金型を用いて作製することができる。
【００３６】
図１０は、実施の形態３におけるコネクタ端子１の変形例の模式図であり、図１０Ａは斜視図、図１０Ｂは正面図、図１０Ｃは側面図、図１０Ｄは平面図である。図１０に示すコネクタ端子１は、接続部１０の形状が異なる以外は図８に示したコネクタ端子１と同一である。図１０に示す接続部１０は、挿入部１１２との連設部分に、幅方向の両側から外向きに張り出す耳状の張出部１０１が設けてある。
【００３７】
図１１は、実施の形態３のコネクタ端子１の回路基板２への接続状態を示す斜視断面図である。図１１には、図８で示したコネクタ端子１と、図９で示した変形例のコネクタ端子１とが回路基板２に接続された状態が示されている。
【００３８】
実施の形態３のコネクタ端子１は、脚部１１の挿入部１１２はその長さ方向に力を加えることでスルーホール２０の内部に入り込む。コネクタ端子１は、接続部１０の幅広部分の長さ方向に直交する面がスルーホール２０の周縁に当接するまで押し込まれ、長さ方向に位置決めされる。
【００３９】
このように、脚部１１の形状が同一であって接続部１０の形状が異なる多品種のコネクタ端子１を、共通の金型を用いて夫々少量でも作製することができる。
【００４０】
実施の形態１から３に示したように、コネクタ端子１は先メッキ処理を施した金属線材を使用して作製することができる。金属線材を使用することで安価に作製することができる。潰し加工で接続部１０を形成することで、異なる形状の接続部１０を持つ少量多品種のコネクタ端子１を作製することができる。また同一形状の脚部１１に対して共通の金型で異なる形状の接続部１０を持つコネクタ端子１を作製することができる。なおこの潰し加工によって接続部１０及び脚部１１との間には、段差１２が生成される。この段差１２は、金属板材をプレス加工して接続部と脚部とを形成する場合には生じない。
【００４１】
更に、上述した実施の形態１から３のコネクタ端子の態様により、回路基板２のスルーホール２０の形状を低コストである丸孔とすることができる。また従来、平角線材即ち断面矩形状の線材を用いる場合には、伸線における工数が多く高コストであったところ、本実施の形態１から３のコネクタ端子においては、正方形断面を有する金属製線材を用いて作製しているので、工数を抑えることができ、低コストで作製することができる。
【００４２】
なお実施の形態１から３におけるコネクタ端子１は、図１から図１１に示したように、いずれも接続部１０に傾斜面及び面取りが形成されているが、これらは必須ではない。
【符号の説明】
【００４３】
１  コネクタ端子
１０  接続部
１１  脚部
１１１  テーパ面
１１２  挿入部
１２  段差
１２０  面
２  回路基板
２０  スルーホール
【図１】
2019145217.tif 000003
【図２】
2019145217.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019145217.tif 000009
【図８】
2019145217.tif 000010
【図９】
2019145217.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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