(57)【要約】【課題】用紙に点字を作成する際に、作成対象の文字等の点字パターンでそのまま用紙を押圧することができ、かつ、繰り返される押圧操作のために付着した用紙の微小な破片の滓を容易に除去できる点字作成方法を提供する。【解決手段】所定数の点位置を１つの点字の区画単位として任意の複数の点字を作成する点字作成方法である。この点字作成方法は、所定数の点位置に対応して表面に略円柱状の突起２１が形成された第１の板状部材２０の当該表面に用紙３０を載置するステップと、突起２１の直径より大なる直径で、かつ、突起２１の高さより大なる深さからなる下方開口の円筒状の凹部４２を先端に有する少なくとも１つのピン４１を備えた器具４０によって、用紙３０を第１の板状部材２０の突起２１に押圧して用紙３０を変形させるステップと、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定数の点位置を１つの点字の区画単位として任意の複数の点字を作成する点字作成方法であって、
所定数の点位置に対応して表面に略円柱状の突起が形成された第１の板状部材の当該表面に用紙を載置するステップと、
前記突起の直径より大なる直径で、かつ、前記突起の高さより大なる深さからなる下方開口の円筒状の凹部を先端に有する少なくとも１つのピンを備えた器具によって、前記用紙を前記第１の板状部材の前記突起に押圧して前記用紙を変形させるステップと、を備える、点字作成方法。
【請求項２】
区画単位に対応する形状の孔を有する第２の板状部材を前記第１の板状部材にヒンジ結合させるステップと、
前記第２の板状部材と、前記第１の板状部材との間に前記用紙を挟み込むステップと、
前記器具の前記ピンを前記第２の板状部材の前記孔に貫通させて、前記用紙を前記第１の板状部材の前記突起に押圧して前記用紙を変形させるステップと、をさらに備える、請求項１に記載された点字作成方法。
【請求項３】
所定数の点位置を１つの点字の区画単位として任意の複数の点字を作成する点字作成装置であって、
所定数の点位置に対応して表面に略円柱状の突起が形成された第１の板状部材と、
前記突起の直径より大なる直径で、かつ、前記突起の高さより大なる深さからなる下方開口の円筒状の凹部を先端に有する少なくとも１つのピンを備えた器具と、を備え、
前記器具は、前記第１の板状部材の表面に載置された用紙に対して上方から押圧力を受けた場合には、前記突起と前記凹部との間に前記用紙を挟み込んで前記用紙を変形させるように構成されている、点字作成装置。
【請求項４】
区画単位に対応する形状の孔を有し、前記第１の板状部材にヒンジ結合する第２の板状部材をさらに備え、
前記器具は、前記第２の板状部材と、前記第１の板状部材との間に挟み込まれた前記用紙に対して上方から押圧力を受けた場合には、前記第２の板状部材の前記孔を貫通して前記用紙を変形させるように構成されている、請求項３に記載された点字作成装置。
【請求項５】
前記器具は、所定数の前記ピン及び各ピンが上方からの押圧操作に応じて下方に突出した状態と上方に戻る状態とをサイクリックに繰り返す回転カム機構をさらに備え、突出した状態の前記ピンによって区画単位で前記用紙を変形させるように構成されている、請求項３又は請求項４に記載された点字作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点字作成方法及びその方法に使用する点字作成装置に関し、特に、所定数の点位置を１つの点字区画単位として任意の複数の点字を作成する点字作成方法及びその方法に使用する点字作成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、点字作成方法はハガキその他の用紙を変形させて、所定数、通常は２列３段からなる６個の点位置のうち文字、数字、記号（以下、文字等と称する）に対応する点位置に突起を形成するようになっている。
【０００３】
従来の点字作成方法及び点字作成装置においては、６個の点位置を１つの点字の区画単位として、板状部材の表面に複数の点字を作成するための多数の凹部が形成されている。そして、作成対象の文字等に対応する位置の凹部に用紙を押し込んで、点字を作成する構成になっている。
【０００４】
例えば、下記の特許文献１においては、段落番号００１３乃至００１４、及び、図６乃至図８に開示されているように、印字盤３は、基板１７とその上面に重ねる定規板１８により構成されている。この基板１７の上面には、６個よりなる点字用凹部１９を複数並列している。そして、基板１７と定規板１８との間に用紙２５を挟み、用紙２５を基板１７の点字用凹部１９内に圧入し、所定の点字が表示されるようになっている。
【０００５】
また、特許文献２においては、段落番号００１３及び図１に開示されているように、点字型板４の表裏面には、６個の点字孔で構成された点字孔群９が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−０８４１９９号公報
【特許文献２】特開２００９−１４５８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１及び２を含む従来の点字作成方法及び点字作成装置においては、点字用凹部（又は点字孔）に用紙を押し込んで、用紙を変形させて点字を作成する構成になっている。
【０００８】
しかしながら、従来の点字作成方法及び点字作成装置の場合には、使用者がハガキその他の用紙の表面に指でタッチして点字を判読する側と、用紙に点字を作成する側とが表裏の関係になっている。このため、用紙に点字を作成する際に、作成対象の文字等の点字パターンを裏返しにしたパターンで用紙を押圧しなければならないという問題がある。特に、１個の押圧ピンを有する器具によって点字を作成する場合には、文字等と裏返しパターンとの対応表が必要になり、作成作業が極めて煩雑になってしまう。
【０００９】
また、板状部材の表面に形成された多数の小さな点字用凹部の内部には、繰り返される押圧操作のために用紙の微小な破片の滓が付着する。しかしながら、多数の小さな点字用凹部から滓を除去する作業は煩雑で、専用のツールが必要であり、作業コストが高くなるという問題もある。
【００１０】
本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたもので、用紙に点字を作成する際に、作成対象の文字等の点字パターンでそのまま用紙を押圧することができ、且つ、繰り返される押圧操作のために付着した用紙の微小な破片の滓を容易に除去できる点字作成方法を提供することを第１の目的とする。
【００１１】
また、用紙に点字を作成する際に、作成対象の文字等の点字パターンでそのまま用紙を押圧することができ、且つ、繰り返される押圧操作のために付着した用紙の微小な破片の滓を容易に除去できる点字作成装置を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記第１の目的を達成するために、所定数の点位置を１つの点字の区画単位として任意の複数の点字を作成する点字作成方法であって、所定数の点位置に対応して表面に略円柱状の突起が形成された板状部材の当該表面に用紙を載置するステップと、突起の直径より大なる直径で且つ突起の高さより大なる深さからなる下方開口の円筒状の凹部を先端に有する少なくとも１つのピンを備えた器具によって用紙を板状部材に押圧して用紙を変形させるステップと、を有する。
【００１３】
かかる構成により、用紙に点字を作成する際に、作成対象の文字等の点字パターンでそのまま用紙を押圧することができ、且つ、繰り返される押圧操作のために付着した用紙の微小な破片の滓を容易に除去できる点字作成方法を提供する。
【００１４】
この場合において、区画単位に対応する形状の孔を有する板状部材を突起が形成された板状部材にヒンジ結合させるステップと、区画単位に対応する形状の孔を有する板状部材と、突起が形成された板状部材との間に用紙を挟み込むステップと、器具のピンを孔に貫通させて用紙を板状部材に押圧して用紙を変形させるステップと、をさらに有する。
【００１５】
かかる構成により、区画単位に対応する形状の孔を有する板状部材と、突起が形成された板状部材との間に用紙をしっかりと固定し、且つ、区画単位に対応する形状の孔を貫通する器具のピンによって作成する点字位置の精度をより一層高めることができる点字作成方法を提供する。
【００１６】
さらに、上記第２の目的を達成するために、所定数の点位置を１つの点字の区画単位として任意の複数の点字を作成する点字作成装置であって、所定数の点位置に対応して表面に略円柱状の突起が形成された板状部材と、突起の直径より大なる直径で且つ突起の高さより大なる深さからなる下方開口の円筒状の凹部を先端に有する少なくとも１つのピンを備えた器具と、を備え、器具は、板状部材の表面に載置された用紙に対して上方から押圧力を受けた場合には、突起と凹部との間に用紙を挟み込んで用紙を変形させるように構成されている。
【００１７】
かかる構成により、用紙に点字を作成する際に、作成対象の文字等の点字パターンでそのまま用紙を押圧することができ、且つ、繰り返される押圧操作のために付着した用紙の微小な破片の滓を容易に除去できる点字作成装置を提供する。
【００１８】
この場合において、区画単位に対応する形状の孔を有し、突起が形成された板状部材にヒンジ結合する板状部材をさらに備え、器具は、区画単位に対応する形状の孔を有する板状部材と、突起が形成された板状部材との間に挟み込まれた用紙に対して上方から押圧力を受けた場合には、孔を貫通して用紙を変形させるように構成されている。
【００１９】
かかる構成により、区画単位に対応する形状の孔を有する板状部材と、突起が形成された板状部材との間に用紙をしっかりと固定し、且つ、区画単位に対応する形状の孔を貫通する器具のピンによって作成する点字位置の精度をより一層高めることができる点字作成方法を提供する。
【００２０】
また、これらの場合において、器具は、所定数のピン及び各ピンが上方からの押圧操作に応じて下方に突出した状態と上方に戻る状態とをサイクリックに繰り返す回転カム機構をさらに備え、突出した状態のピンによって区画単位で用紙を変形させるように構成されている。
【００２１】
かかる構成により、作成対象の文字等の点字パターンを任意に設定できるとともに、1つの文字等ごとに点字を作成できる点字作成装置を提供する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の点字作成方法によれば、用紙に点字を作成する際に、作成対象の文字等の点字パターンでそのまま用紙を押圧することができ、且つ、繰り返される押圧操作のために付着した用紙の微小な破片の滓を容易に除去できるという効果が得られる。
【００２３】
また、本発明の点字作成装置によれば、区画単位に対応する形状の孔を有する板状部材と、突起が形成された板状部材との間に用紙をしっかりと固定し、且つ、区画単位に対応する形状の孔を貫通する器具のピンによって作成する点字位置の精度をより一層高めることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態における区画単位に対応する形状の孔を有する板状部材の平面図及び側面図である。
【図２】本発明の実施形態における突起が形成された板状部材の平面図及び側面図である。
【図３】図１の板状部材と図２の板状部材とがヒンジ結合された場合の平面図及び側面図である。
【図４】ヒンジ結合された図１の板状部材と図２の板状部材との間に用紙を挟み込む状態を示す側面図である。
【図５】図３のヒンジ結合された板状部材において区画単位を示し、（Ａ）はその平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の切断線Ｘ−Ｘにおける断面図である。
【図６】図２の板状部材の突起の直径より大なる直径で且つ突起の高さより大なる深さからなる下方開口の円筒状の凹部を先端に有する１つのピンを備えた押圧用の器具を示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその使用状態を示す側面図である。
【図７】図６の器具のピン、及び図１の板状部材と図２の板状部材との間に用紙を挟み込んだ状態の部分断面図である。
【図８】図６の器具のピンで用紙に点字を作成する工程を示し、（Ａ）はピンで用紙を押圧した状態の部分断面図であり、（Ｂ）は押圧されて点字が作成された用紙の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明による点字作成方法及びその方法に使用する点字作成装置について、図１ないし図８を参照して詳細に説明する。ただし、以下の実施の形態に記載されている構成要素は例示であり、本発明の技術範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２６】
図１は、本発明の実施形態における区画単位に対応する形状の孔を有する合成樹脂の第２の板状部材１０の平面図及び側面図である。図１において、第２の板状部材１０には、２７列４段の１０８個の孔１１が形成されている。詳細については後述するが、各孔１１は、１つの点字の区画単位である。板状部材１０は、後述する板状部材２０とヒンジ結合するために、軸１２、方形孔１３、２つの位置決め用の孔１４、及び切り欠き１５が形成されている。
【００２７】
図２は、本発明の実施形態における突起が形成された合成樹脂の第１の板状部材２０の平面図及び側面図である。図２において、第１の板状部材２０には、図１の１０８個の孔１１に対応する位置に、１つの点字の区画単位を構成する２列３段の６個の突起２１が形成されている。また、板状部材２０には、板状部材１０とヒンジ結合するために、３つの軸受２２、２３、２つの位置決め用の円柱凸部２４、及び方形凸部２５が形成されている。
【００２８】
図３は、図１の第２の板状部材１０と図２の第１の板状部材２０とがヒンジ結合された場合の平面図及び側面図である。板状部材１０の軸１２は、板状部材２０の２つの端部の軸受２２に上から結合するとともに、板状部材１０の方形孔１３を通過した板状部材２０の中央の軸受２３に下から係合する。
【００２９】
また、図３において、板状部材１０の位置決め用の孔１４に板状部材２０の位置決め用の円柱凸部２４が係合する。さらに、板状部材１０の切り欠き１５に板状部材２０の方形凸部２５が係合する。
【００３０】
これらの係合によって、ヒンジ結合された軸１２及び軸受２２、２３を中心に、板状部材１０と板状部材２０とが外れることなく１８０度以上の角度で自在に開閉できる。さらに、軸１２を中心に板状部材１０と板状部材２０とが図３に示すように重ね合わされた場合に、板状部材１０の区画単位に対応する形状の孔１１と板状部材２０の区画単位の６個の突起２１との正確な位置合わせが可能になる。
【００３１】
図４は、ヒンジ結合された図１の板状部材１０と図２の板状部材２０との間に用紙３０を挟み込む状態を示す側面図である。定型の用紙３０の幅はＷ（例えば、１９５ｍｍ）であるので、板状部材２０の軸受２２、２３の内側端部（図の右端部）の位置Ｐ１と、方形凸部２５の内側端部（図の左端部）の位置Ｐ２で規定される長さがＷに設計されている。
【００３２】
なお、図には示していないが、板状部材１０と板状部材２０との間に挟み込まれた用紙３０を固定するために、板状部材２０の複数の箇所（例えば、４か所）に円錐形状の突起を形成し、これらの突起に対応する板状部材１０の位置に孔を形成してもよい。
【００３３】
図５は、図３のヒンジ結合された板状部材における区画単位ＬＵ１を示し、（Ａ）はその平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の切断線Ｘ−Ｘにおける断面図である。
【００３４】
図５（Ａ）において、区画単位ＬＵ１は、板状部材１０の孔１１及びその下側の２列３段からなる６個の突起２１（２１ａ〜２１ｆ）で構成されている。これら６個の突起２１のうち指定された１個以上の突起２１の配列によって対応する文字等が決定される。すなわち、指定される配列は２の６乗の値（０は除く）により６３通りであるので、各配列に応じた用紙３０の変形によって６３種の文字等に対応する点字を作成することができる。
【００３５】
図５（Ｂ）において、板状部材２０の突起２１（２１ｂ、２１ｅ）は、略円柱状であり、先端部が半球形状になっている。あるいは、先端部がＣカットされた形状であってもよいし、円錐形状であってもよい。要は、用紙３０を変形して点字を作成するのに適した形状であればよい。
【００３６】
図６は、図２の板状部材の突起の直径より大なる直径で且つ突起の高さより大なる深さからなる下方開口の円筒状の凹部を先端に有する１つのピンを備えた押圧用の器具４０を示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその使用状態を示す側面図である。
【００３７】
この器具４０は、１つのピン４１を有し、ユーザの片手の指で把持できるように曲面４２が形成されている。すなわち、図６（Ｃ）に示すように、器具４０を指５０で把持して板状部材１０と板状部材２０との間に挟み込まれた用紙３０に対してピン４１を押圧することができる。
【００３８】
図７は、図６の器具のピン、及び図１の板状部材１０と図２の板状部材２０との間に用紙３０を挟み込んだ状態の部分断面図である。
【００３９】
図７において、器具のピン４１は、第２の板状部材１０の孔１１に挿入して、孔１１にガイド（案内）されて、用紙３０を第１の板状部材２０の突起２１に押し当てて変形させる構造になっている。６個の点字位置の１つに対応する孔１１の直径はｄ１、突起２１の直径はｄ２である。一方、器具のピン４１の直径はｄ３である。ピン４１の孔１１の直径ｄ４は、突起２１の直径ｄ２よりわずかに大きいサイズになっている。
【００４０】
突起２１の高さはｈ１である。ピン４１の先端には突起２１の高さｈ１よりわずかに大きいサイズの深さ（高さ）ｈ２からなる下方開口の円筒状の凹部４３を有する。例えば、用紙３０の厚みをｔとすると、ｈ２≧ｈ１＋ｔの関係が成立する。
【００４１】
なお、凹部４３の開口縁は面取り加工がなされており、押圧後の用紙３０に亀裂等が発生するのを防止する。また、凹部４３の深さｈ２は用紙３０を押圧した後、凹部４３の天井が用紙３０に接触する状態、すなわち、ｈ２＝ｈ１＋ｔの関係が成立してもよいし、凹部４３の天井が用紙３０に接触しない状態、すなわちｈ２＞ｈ１＋ｔの関係が成立してもよい。
【００４２】
図８は、図６の器具４０のピン４１で用紙３０に点字を作成する工程を示し、（Ａ）はピン４１で用紙３０を押圧した状態の部分断面図であり、（Ｂ）は押圧されて点字３１が作成された用紙３０の部分断面図である。
【００４３】
図８に示すように、用紙３０を押圧する側（図８の上方）と、使用者が指で接触する点字３１の側が同一になっている。したがって、用紙３０に点字を作成する際に、作成対象の文字等の点字パターンでそのまま用紙３０を押圧することができる。また、板状部材２０に形成された多数の突起２１に用紙３０の滓が付着しても、専用のツールが必要な従来例の多数の孔の場合と異なり、汎用の刷毛等によって容易に滓を除去できるので作業コストが高くならない。
【００４４】
なお、上記実施形態は本発明の一例に過ぎない。すなわち、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない限り、当業者によって容易に想到可能な様々な変形例についても本発明に含まれることは明らかである。
【００４５】
例えば、上記実施形態においては、器具４０に１つのピン４１を備えた構成にしたが、他の実施形態として６個のピンを備えた器具であってもよい。この場合において、６個のピン及び各ピンが上方からの押圧操作に応じて下方に突出した状態と上方に戻る状態とをサイクリックに繰り返す回転カム機構をさらに備えている。そして、突出した状態のピンによって区画単位で用紙を変形させるように構成される。
【００４６】
回転カム機構としては、例えば、ボールペンやサインペン等に使用されている周知の機構に加えて、ピンの部分（図６のピン１４）に固定的に接続された可撓性の合成樹脂によって、６個の押圧操作部に連結させる。すなわち、面積が小さい区画単位に位置すべき６個のピンと、或る程度の面積が必要な押圧操作部とを連結するために、合成樹脂の撓みを活用する。
【００４７】
あるいは、ピンの部分に接続された可撓性の合成樹脂の代わりに、各ピンを直接押圧するための専用のツールを使用する構成でもよい。
【００４８】
これらの場合において、６個の押圧操作部は開閉可能に覆う蓋でカバーされ、押圧操作部を閉じた蓋の上から用紙に器具を押し当てる。
【００４９】
他の実施形態によれば、作成対象の文字等の点字パターンを任意に設定できるとともに、１つの文字等ごとに点字を作成できる。
【００５０】
以上、図面を参照して、本発明の実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００５１】
１０：第２の板状部材；  １１：区画単位に対応する形状の孔；
２０：第１の板状部材；  ２１：突起；
３０：用紙；  ３１：用紙に作成された点字；
４０：押圧用の器具；  ４１：ピン；  ４２：凹部
【図１】
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【図２】
2019113670.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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