(57)【要約】【課題】塗液の基材の非塗工面への裏回りも巻取りロールの端部の耳高も回避する。【解決手段】上記課題を解決するために、基材（３０）の幅方向の２つの端部のうち一方の端部と対向する周面に溝が一切形成されていないボウズ部（５３）を有し、ボウズ部（５３）の右側の周面に右下がりの溝（５１）が螺旋状に形成され、ボウズ部（５３）の左側の周面に左下がりの溝（５２）が螺旋状に形成されていることを特徴とするグラビア塗工版（５０）としたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の幅方向の２つの端部のうち一方の端部と対向する周面に溝が一切形成されていないボウズ部を有し、ボウズ部の右側の周面に右下がりの溝が螺旋状に形成され、ボウズ部の左側の周面に左下がりの溝が螺旋状に形成されていることを特徴とするグラビア塗工版。
【請求項２】
請求項１記載のグラビア塗工版の回転方向と基材の搬送方向とを逆にして基材に塗工を施すことを特徴とする塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア塗工版及び塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、巻き出しロールから巻き出された基材に平坦な塗工を施して乾燥させ巻取りロールに巻き取る塗工装置として、斜線型と呼ばれる螺旋状の溝がシリンダー周面に形成されたグラビア塗工版を用いて、この版の回転方向と基材の搬送方向とを逆にして基材に塗工を施す塗工装置がリバースダイレクト方式の塗工装置として知られている。
【０００３】
リバースダイレクト方式の塗工装置は、例えば、図６に示すように、グラビア塗工版５０の下部を塗液収納容器１０に収納されている塗液１１に浸漬させながら、グラビア塗工版５０をａ方向に回転させて、グラビア塗工版５０の周面に形成された溝５１に塗液１１を充填し、ドクターブレード２０によって余分な塗液１１を掻き取り、溝５１内の塗液１１が、グラビア塗工版５０の回転方向ａとは逆方向のｃ方向に回転するインプレッションロール４１の圧によって、グラビア塗工版５０の回転方向ａとは逆方向のｂ方向に搬送されている基材３０の塗工面に転移される塗工装置が挙げられる（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、インプレッションロールを用いないリバースダイレクト方式の塗工装置の例としては、図７に示すように、グラビア塗工版５０の下部を塗液収納容器１０に収納されている塗液１１に浸漬させながら、グラビア塗工版５０をａ方向に回転させて、グラビア塗工版５０の周面に形成された溝５１に塗液１１を充填し、ドクターブレード２０によって余分な塗液１１を掻き取り、グラビア塗工版５０の回転方向ａとは逆方向のｄ方向に回転する搬送ロール４２と、同じくグラビア塗工版５０の回転方向ａとは逆方向のｅ方向に回転する搬送ロール４３とで、グラビア塗工版５０の回転方向ａとは逆方向のｂ方向に搬送される基材３０の張力により、溝５１内の塗液１１が基材３０の塗工面に転移されるキスリバース方式の塗工装置が挙げられる（例えば特許文献２及び３参照）。
【０００５】
ところで、溝５１内の塗液１１は、重力により溝５１に沿って下に流れると同時に、グラビア塗工版５０が回転することにより、溝５１とともに上に持ち上げられるために、グラビア塗工版５０の幅方向に塗液１１の流れが生じ、基材３０の幅方向の端部から、基材３０の非塗工面へ塗液１１が裏回りし、インプレッションロール４１或いは搬送ロール４３を汚染することがある。
【０００６】
例えば、図８に示すように、溝５１が右下がりの場合、グラビア塗工版５０が回転すると、左から右に向かう方向ｆへ塗液１１が流れ、基材３０の幅方向の左端部から基材３０の非塗工面へ塗液１１が裏回りし、逆に、溝５１が、左下がりの場合、塗液１１が基材３０の幅方向では右から左へ流れて、基材３０の右端部から非塗工面へ塗液１１が裏回りして、インプレッションロール４１或いは搬送ロール４３を汚染することがある。
【０００７】
このような基材３０の端部からの非塗工面への塗液１１の裏回りを防止するために、図９及び図１０に示すように、基材３０の幅方向の両端それぞれで、基材３０とグラビア塗工版５０との間に、耳当てフィルム３１、３２を挟んで、塗工を行っている。
【０００８】
しかしながら、基材３０の幅方向の両端それぞれで、基材３０とグラビア塗工版５０との間に、耳当てフィルム３１、３２を挟むことで、図１１に示すように、耳当てフィルム３１、３２の間で、基材３０が垂れ下がるために、基材３０とグラビア塗工版５０との間
の間隔が、耳当てフィルムの付近で大きくなって、塗膜の膜厚が端部で厚くなり、巻取りロールの端部で耳高と呼ばれる不具合が発生する。部分的な厚みの違いによる耳高は基材の変形または巻取りシワ等の不具合の要因となっており耳当てフィルムの薄膜化や揺動などで解消を図っているが、根本的な解決には到っていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３７８３３４１号公報
【特許文献２】特開２０１０−５５４３号公報
【特許文献３】特開２０１１−５６３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、塗液の基材の非塗工面への裏回りも巻取りロールの端部の耳高も回避することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明において上記課題を解決するために、まず請求項１の発明では、
基材の幅方向の２つの端部のうち一方の端部と対向する周面に溝が一切形成されていないボウズ部を有し、ボウズ部の右側の周面に右下がりの溝が螺旋状に形成され、ボウズ部の左側の周面に左下がりの溝が螺旋状に形成されていることを特徴とするグラビア塗工版としたものである。
【００１２】
また、請求項２の発明では、請求項１記載のグラビア塗工版の回転方向と基材の搬送方向とを逆にして基材に塗工を施すことを特徴とする塗工装置としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明は、基材の幅方向の２つの端部のうち一方の端部と対向する周面に溝が一切形成されていないボウズ部を有し、ボウズ部の右側の周面に右下がりの溝が螺旋状に形成され、ボウズ部の左側の周面に左下がりの溝が螺旋状に形成されていることを特徴とするグラビア塗工版なので、この版の回転方向と基材の搬送方向とを逆にして基材に塗工すると、この一方の端部より右側では、左から右へ塗液が流れ、この一方の端部より左側では、右から左へ塗液が流れるため、基材の幅方向のいずれの端部からも塗液が基材の非塗工面へ裏回りすることはないという効果がある。
【００１４】
そして、請求項１の発明は、基材の幅方向のいずれの端部からも塗液が基材の非塗工面へ裏回りすることはないのであるから、耳当てフィルムが不要になって、巻取りロールの端部の耳高が回避されるという効果がある。
【００１５】
また、請求項２の発明は、請求項１記載のグラビア塗工版の回転方向と基材の搬送方向とを逆にして基材に塗工を施すことを特徴とする塗工装置なので、基材の幅方向のいずれの端部からも塗液が基材の非塗工面へ裏回りすることはなく、耳当てフィルムが不要になって、巻取りロールの端部の耳高が回避されるという効果がある。
【００１６】
従って、本発明は、塗液の基材の非塗工面への裏回りも巻取りロールの端部の耳高も回避するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のグラビア塗工版の第１実施形態による塗布装置の概略正面図。
【図２】本発明のグラビア塗工版の第２実施形態による塗布装置の概略正面図。
【図３】本発明のグラビア塗工版の実施例による塗布装置の概略正面図。
【図４】本発明のグラビア塗工版の比較例による塗布装置の概略正面図。
【図５】耳高算出方法を説明する図。
【図６】リバースダイレクト方式のグラビア塗工装置の概略側面図。
【図７】キスリバース方式のグラビア塗工装置の概略側面図。
【図８】従来のグラビア塗工装置の第１例の概略正面図。
【図９】従来のグラビア塗工装置の第２例の概略斜視図。
【図１０】従来のグラビア塗工装置の第２例の概略正面図
【図１１】図１０においてＡで示す部分を拡大した拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施形態を説明する。
【００１９】
本発明のグラビア塗工版は、図１及び図２に示すように、基材３０の幅方向の２つの端部のうち一方の端部（図１では左端部、図２では右端部）と対向する周面に溝が一切形成されていないボウズ部５３を有し、ボウズ部５３の右側の周面に右下がりの溝５１が螺旋状に形成され、ボウズ部５３の左側の周面に左下がりの溝５２が螺旋状に形成されているグラビア塗工版５０である。
【００２０】
尚、図１及び図２では、右下がりの溝５１の傾斜角θ１と、左下がりの溝５２の傾斜角θ２とは、度を角度の単位として、θ２＝１８０°−θ１の関係にあるが、後述の実施例に示すように、必ずしも、この関係がなくても良い。
【００２１】
本発明のグラビア塗工版は、基材３０の幅方向の２つの端部のうち一方の端部（図１では左端部、図２では右端部）と対向する周面に溝が一切形成されていないボウズ部５３を有し、ボウズ部５３の右側の周面に右下がりの溝５１が螺旋状に形成され、ボウズ部５３の左側の周面に左下がりの溝５２が螺旋状に形成されているので、本発明のグラビア塗工の回転方向と基材の搬送方向とを逆にして基材に塗工すると、この一方の端部（図１では左端部、図２では右端部）より右側では、左から右に向かう方向ｆへ塗液１１が流れ、この一方の端部（図１では左端部、図２では右端部）より左側では、右から左に向かう方向ｇへ塗液１１が流れるため、基材３０の幅方向のいずれの端部からも塗液１１が基材３０の非塗工面へ裏回りすることはない。
【００２２】
そして、基材３０の幅方向のいずれの端部からも塗液１１が非塗工面へ裏回りすることはないのであるから、耳当てフィルムが不要になって、巻取りロールの端部の耳高が回避される。
【実施例】
【００２３】
以下に、本発明の実施例及び比較例を説明する。
【００２４】
＜実施例＞
図３に示すように、基材３０の幅方向の左端部と対向する周面に溝が一切形成されていないボウズ部５３を有し、ボウズ部５３の右側の周面に右下がりの溝５１が螺旋状に形成され、ボウズ部５３の左側の周面に左下がりの溝５２が螺旋状に形成され、右下がりの溝５１の傾斜角θ１が７５度、左下がりの溝５２の傾斜角θ２が１３５度であるグラビア塗工版５０であって、ボウズ部５３の幅が１０ｍｍ、溝５１、溝５２は、いずれも、線数が１７０Ｌ／ｉｎ、深さが４５μｍ、セル容積が２３ｃｍ３／ｍ２であるものを、本発明の実施例のグラビア塗工版とした。
【００２５】
本発明の実施例のグラビア塗工版を用いたキスリバース方式のグラビア塗工装置で、基材として厚さ１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムに、水系インキ塗液を塗工し、乾燥させた後に巻取りロールに巻き取った。この塗工の際、基材の幅方向のいずれの端部にも、基材とグラビア塗工版との間に、耳当てフィルムを挟むことは、一切行わなかった。
【００２６】
＜比較例＞
図４に示すように、周面に右下がりの溝５１が螺旋状に形成され、右下がりの溝５１の傾斜角θ１が７５度であるグラビア塗工版５０であって、溝５１は、線数が１７０Ｌ／ｉｎ、深さが４５μｍ、セル容積が２３ｃｍ３／ｍ２であるものを、本発明の比較例のグラビア塗工版とした。
【００２７】
本発明の比較例のグラビア塗工版を用いキスリバース方式のグラビア塗工装置で、基材として厚さ１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムに、図４に示すように、基材３０の幅方向の両端それぞれで、基材３０とグラビア塗工版５０との間に、耳当てフィルム３１、３２としてシリコンＰＥＴ（シリコンコートポリエチレンテレフタレート）フィルムを挟んで、水系インキ塗液を塗工し、乾燥させた後に巻取りロールに巻き取った。
【００２８】
＜評価＞
図５に示すように、基材を１０００ｍ巻き取った巻取りロール３３において、基材の端部から１０ｍｍの位置での高さから、基材の端部から１００ｍｍの位置での高さを引いたものを、耳高として算出して評価した。すなわち、耳高は、基材を１０００ｍ巻き取った巻取りロール３３において、基材の端部から１００ｍｍの位置での高さを基準とした基材の端部から１０ｍｍの位置での高さである。
【００２９】
以下の表１に、本発明の実施例及び比較例のグラビア塗工版の特徴を、まとめて示す。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
以下の表２に、本発明の実施例及び比較例の耳高の評価結果を示す。
【００３２】
【表２】
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【００３３】
このように、耳高は、実施例では、１ｍｍであるのに対して、比較例では、５ｍｍであるので、本発明の実施例は、耳当てフィルムが不要になって、巻取りロールの端部の耳高が回避されることが確認できる。
【符号の説明】
【００３４】
１０…塗液収納容器
１１…塗液
２０…ドクターブレード
３０…基材
３１…耳当てフィルム
３２…耳当てフィルム
３３…巻取りロール
４１…インプレッションロール
４２…搬送ロール
４３…搬送ロール
５０…グラビア塗工版
５１…溝
５２…溝
５３…ボウズ部
Ａ…拡大する部分
ａ…グラビア塗工版の回転方向を示す矢印
ｂ…基材の搬送方向を示す矢印
ｃ…インプレッションロールの回転方向を示す矢印
ｄ…搬送ロール４２の回転方向を示す矢印
ｅ…搬送ロール４３の回転方向を示す矢印
ｆ…塗液の流れ方向を示す矢印
ｇ…塗液の流れ方向を示す矢印
θ１…右下がりの溝の傾斜角
θ２…左下がりの溝の傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2019025396.tif 000013
【図１０】
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【図１１】
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