(57)【要約】【課題】ロッドを強固に固定する。【解決手段】筒状部材１００は、内側面１１２を有している。内側面１１２は、内部空間１１０を画定している。ロッド２００は、筒状部材１００の一断面において筒状部材１００の内部空間１１０内に外側面２１２を有している。部材３００は、第１面３１２及び第２面３１４を有している。当該一断面において、第１面３１２は、筒状部材１００の内側面１１２に対向しており、第２面３１４は、ロッド２００の外側面２１２に対向している。部材３００は、樹脂からなっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間を画定する内側面を有する筒状部材と、
前記筒状部材の一断面において前記筒状部材の前記内部空間内に外側面を有するロッドと、
前記一断面において前記筒状部材の前記内側面に対向する第１面と、前記一断面において前記ロッドの前記外側面に対向する第２面と、を有する部材と、
を備え、
前記部材は、樹脂からなる定着具。
【請求項２】
請求項１に記載の定着具において、
前記一断面において、前記筒状部材の前記内側面は、前記部材の前記第１面に対向する領域において第１曲率で湾曲しており、前記部材の前記第１面は、前記第１曲率より大きな第２曲率で湾曲している定着具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の定着具において、
前記一断面において、前記部材の前記第１面は、前記筒状部材の前記内側面から離間した第１領域と、前記筒状部材の前記内側面から離間した第２領域と、前記第１領域と前記第２領域の間にあって前記第１領域及び前記第２領域よりも前記筒状部材の前記内側面に近接した第３領域と、を有する定着具。
【請求項４】
請求項１に記載の定着具において、
前記一断面において、前記部材の前記第１面は、前記筒状部材の前記内側面から離間した第１領域と、前記筒状部材の前記内側面から離間した第２領域と、前記第１領域と前記第２領域の間にあって実質的に平坦な第３領域と、を有する定着具。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一項に記載の定着具において、
前記一断面において、前記ロッドの前記外側面は、前記部材の前記第２面に対向する領域において第３曲率で湾曲しており、前記部材の前記第２面は、前記第３曲率と同じ又は前記第３曲率より小さな第４曲率で湾曲している定着具。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一項に記載の定着具において、
前記一断面において、前記部材の前記第２面は、前記ロッドの前記外側面から離間した第４領域と、前記ロッドの前記外側面から離間した第５領域と、前記第４領域と前記第５領域の間にあって前記第４領域及び前記第５領域よりも前記ロッドの前記外側面に近接した第６領域と、を有する定着具。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか一項に記載の定着具において、
前記一断面において、複数の前記部材が前記ロッドの前記外側面に沿って並んでいる定着具。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか一項に記載の定着具において、
前記ロッドの前記外側面と前記部材の前記第２面の間に位置する接着剤を備える定着具。
【請求項９】
請求項８に記載の定着具において、
前記部材の前記第２面には、溝が形成されており、
前記接着剤の一部が前記溝に埋め込まれている定着具。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか一項に記載の定着具において、
前記ロッドは、前記一断面に交わる方向に軸方向を有し、
前記筒状部材は、前記軸方向における第１端と、前記第１端の反対側の第２端と、を有し、
前記軸方向に垂直な断面における前記筒状部材の前記内部空間の面積は、前記筒状部材の前記第１端から前記第２端に向かうにつれて減少している定着具。
【請求項１１】
請求項１０に記載の定着具において、
前記部材は、前記軸方向における第１端と、前記第１端の反対側の第２端と、を有し、
前記部材の前記第１端は、前記筒状部材の前記第１端と同じ側に位置しており、
前記部材の前記第２端は、前記筒状部材の前記第２端と同じ側に位置しており、
前記筒状部材は、前記部材に対して、前記部材の前記第２端から前記第１端に向かう方向に移動可能であり、又は前記部材は、前記筒状部材に対して、前記筒状部材の前記第１端から前記第２端に向かう方向に移動可能である定着具。
【請求項１２】
樹脂からなり、第１面を有する部材を準備する工程と、
内部空間を画定する内側面を有する筒状部材を準備して、前記部材の前記第１面が前記筒状部材の前記内側面に対向するように前記部材を一方向に沿って前記筒状部材の前記内部空間内に挿入する工程と、
前記部材の前記第１面の反対側に第２面が形成されるように前記部材を加工する工程と、
外側面を有するロッドを準備して、前記ロッドの前記外側面が前記部材の前記第２面に対向するように前記ロッドを前記一方向に沿って前記筒状部材の前記内部空間内に挿入する工程と、
を含む、定着具の製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の定着具の製造方法において、
前記部材を準備する工程では、樹脂からなる初期部材を準備して、前記初期部材を前記一方向に沿って切断することで前記初期部材を複数の前記部材に分離する、定着具の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の定着具の製造方法において、
前記初期部材を切断する前に、前記一方向に沿って前記初期部材に穴を形成する工程を含み、
前記初期部材を切断する工程では、前記初期部材を切断することにより形成される切れ目が前記穴を通るように前記初期部材が切断される、定着具の製造方法。
【請求項１５】
請求項１２から１４までのいずれか一項に記載の定着具の製造方法において、
前記一方向に垂直な断面において、前記筒状部材の前記内側面は、前記部材の前記第１面に対向する領域において第１曲率で湾曲しており、
前記一方向に垂直な断面において、前記部材の前記第１面は、前記第１曲率より大きな第２曲率で湾曲しており、
前記部材を前記筒状部材の前記内部空間内に挿入する工程では、前記部材の前記断面の位置と前記筒状部材の前記断面の位置が前記一方向に沿って互いに揃うように前記部材が前記筒状部材の前記内部空間内に挿入される、定着具の製造方法。
【請求項１６】
請求項１２から１５までのいずれか一項に記載の定着具の製造方法において、
前記一方向に垂直な断面において、前記ロッドの前記外側面は、前記部材の前記第２面に対向する領域において第３曲率で湾曲しており、
前記一方向に垂直な断面において、前記部材の前記第２面は、前記第３曲率と同じ又は前記第３曲率より小さな第４曲率で湾曲しており、
前記ロッドを前記筒状部材の前記内部空間内に挿入する工程では、前記ロッドの前記断面の位置と前記部材の前記断面の位置が前記一方向に沿って互いに揃うように前記ロッドが前記筒状部材の前記内部空間内に挿入される、定着具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着具及び定着具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロッドを対象物に定着させるための定着具が開発されている。特許文献１には、定着具の一例について記載されている。定着具は、ソケット及びウェッジを有している。ソケットは、内壁面を有している。ロッドは、ソケットの内壁面によって囲まれた領域を通過している。ソケットの内壁面は、ソケットの前方に行くほど直径が小さくなるように形成された円錐面をなしている。ウェッジは、ロッドの外周面とソケットの内壁面の間に位置している。ウェッジがソケットの前方に向けて移動することで、ウェッジがロッドの外周面とソケットの内壁面の間に強固に食い込む。これらの作用でロッドへの強い引張力に対し、耐えることが出来る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−３５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、定着具によってロッドを強固に固定するための構造を検討した。
【０００５】
本発明の目的は、ロッドを強固に固定することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、
内部空間を画定する内側面を有する筒状部材と、前記筒状部材の一断面において前記筒状部材の前記内部空間内に外側面を有するロッドと、前記一断面において前記筒状部材の前記内側面に対向する第１面と、前記一断面において前記ロッドの前記外側面に対向する第２面と、を有する部材と、を備え、
前記部材は、樹脂からなる定着具が提供される。
【０００７】
本発明によれば、
樹脂からなり、第１面を有する部材を準備する工程と、
内部空間を画定する内側面を有する筒状部材を準備して、前記部材の前記第１面が前記筒状部材の前記内側面に対向するように前記部材を一方向に沿って前記筒状部材の前記内部空間内に挿入する工程と、
前記部材の前記第１面の反対側に第２面が形成されるように前記部材を加工する工程と、
外側面を有するロッドを準備して、前記ロッドの前記外側面が前記部材の前記第２面に対向するように前記ロッドを前記一方向に沿って前記筒状部材の前記内部空間内に挿入する工程と、
を含む、定着具の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ロッドを強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係る定着具を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ´断面図である。
【図３】ロッドの外側面と部材の第２面の間の詳細の一例を説明するための図である。
【図４】部材を筒状部材とロッドによって締め付ける方法の一例を説明するための図である。
【図５】部材を筒状部材とロッドによって締め付ける方法の一例を説明するための図である。
【図６】部材の変形例を示す図である。
【図７】図１及び図２に示した定着具の製造方法の一例を説明するための図である。
【図８】図１及び図２に示した定着具の製造方法の一例を説明するための図である。
【図９】図１及び図２に示した定着具の製造方法の一例を説明するための図である。
【図１０】図１及び図２に示した定着具の製造方法の一例を説明するための図である。
【図１１】図１及び図２に示した定着具の製造方法の一例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１１】
図１は、実施形態に係る定着具１０を示す断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ´断面図である。図２は、図１に示したＺ方向に垂直な断面を示している。説明のため、図２では、固定部材４００（図１）を示していない。
【００１２】
図２を用いて、定着具１０の概要を説明する。定着具１０は、筒状部材１００、ロッド２００及び部材３００を備えている。筒状部材１００は、内側面１１２を有している。内側面１１２は、内部空間１１０を画定している。ロッド２００は、筒状部材１００の一断面（図２に示す断面）において筒状部材１００の内部空間１１０内に外側面２１２を有している。部材３００は、第１面３１２及び第２面３１４を有している。当該一断面（図２に示す断面）において、第１面３１２は、筒状部材１００の内側面１１２に対向しており、第２面３１４は、ロッド２００の外側面２１２に対向している。部材３００は、樹脂からなっている。
【００１３】
上述した構成によれば、ロッド２００を強固に固定することが可能になる。具体的には、部材３００は、樹脂からなっている。したがって、部材３００は、弾性的に変形することが可能になっている。したがって、部材３００とロッド２００の間では、部材３００の弾性変形によって部材３００からロッド２００に向かう方向に力が加わり、部材３００と筒状部材１００の間では、部材３００から筒状部材１００に向かう方向に力が加わる。このようにして、ロッド２００を強固に固定することが可能になる。
【００１４】
図１を用いて、定着具１０の詳細を説明する。
【００１５】
図１に示す例では、対象物Ｏにロッド２００が定着されている。対象物Ｏは、面Ｓを有している。定着具１０は、対象物Ｏの面Ｓ上に位置している。
【００１６】
筒状部材１００は、第１端１０２及び第２端１０４を有している。ロッド２００の軸方向（図１内のＺ方向）において、第１端１０２は、筒状部材１００の一端であり、第２端１０４は、第１端１０２の反対側の一端である。筒状部材１００の内側面１１２は、第１端１０２から第２端１０４に向けてテーパ形状を有している。具体的には、ロッド２００の軸方向（図１内のＺ方向）に垂直な断面（例えば、図２に示す断面）において筒状部材１００の内側面１１２によって囲まれた領域の面積（図２の内部空間１１０の断面積）は、筒状部材１００の第１端１０２から第２端１０４に向かうにつれて小さくなっている。
【００１７】
部材３００は、第１端３０２及び第２端３０４を有している。ロッド２００の軸方向（図１内のＺ方向）において、第１端３０２は、部材３００の一端であり、筒状部材１００の第１端１０２と同じ側に位置しており、第２端３０４は、第１端３０２の反対側の一端であり、筒状部材１００の第２端１０４と同じ側に位置している。部材３００は、第１端３０２から第２端３０４に向けてテーパ形状を有している。具体的には、ロッド２００の軸方向（図１内のＺ方向）に垂直な断面（例えば、図２に示す断面）における部材３００の断面積は、部材３００の第１端３０２から第２端３０４に向かうにつれて小さくなっている。
【００１８】
一例において、筒状部材１００は、部材３００に対して、部材３００の第２端３０４から第１端３０２に向かう方向に移動可能にすることができる。この例においては、部材３００をロッド２００と筒状部材１００によって強固に締め付けることができる。
【００１９】
他の例において、部材３００は、筒状部材１００に対して、筒状部材１００の第１端１０２から第２端１０４に向かう方向に移動可能にすることができる。この例においても、部材３００をロッド２００と筒状部材１００によって強固に締め付けることができる。
【００２０】
図１に示す例では、筒状部材１００は、固定部材４００によって対象物Ｏの面Ｓに固定されている。本実施形態の説明から明らかなように、筒状部材１００を対象物Ｏの面Ｓに固定する方法は、図１に示す例（固定部材４００）に限定されるものではない。
【００２１】
図１に示す例では、筒状部材１００は、保持部材５００によって、部材３００に対して、部材３００の第２端３０４から第１端３０２に向かう方向に移動可能になっている。つまり、保持部材５００は、部材３００の第２端３０４から第１端３０２に向かう方向に筒状部材１００を引っ張り可能になっている。したがって、上述したように、部材３００をロッド２００と筒状部材１００によって強固に締め付けることができる。本実施形態の説明から明らかなように、部材３００をロッド２００と筒状部材１００によって締め付ける方法は、図１に示す例に限定されるものではない。上述したように、部材３００が筒状部材１００に対して筒状部材１００の第１端１０２から第２端１０４に向かう方向に移動可能になっていてもよい。つまり、筒状部材１００の第１端１０２から第２端１０４に向かう方向に部材３００を押し込むことが可能になっていてもよい。
【００２２】
図２を用いて、定着具１０の詳細をさらに説明する。図２は、ロッド２００の軸方向（図１内のＺ方向）に垂直な断面を示している。
【００２３】
図２に示す例では、複数の部材３００（具体的には、３つの部材３００）がロッド２００の外側面２１２に沿って並んでいる。本実施形態の説明から明らかなように、ロッド２００の外側面２１２に沿って並ぶ部材３００の数は、図２に示す例（３つ）に限定されるものではない。
【００２４】
筒状部材１００の内部空間１１０の形状は、実質的に円となっている。筒状部材１００の内側面１１２は、部材３００の第１面３１２に対向する領域において第１曲率（１／Ｒ１）（Ｒ１は、内側面１１２に沿った円周の半径を示す。）で湾曲している。
【００２５】
部材３００の第１面３１２は、第２曲率（１／Ｒ２）（Ｒ２は、第１面３１２に沿った円周の半径を示す。）で湾曲している。第２曲率は、第１曲率より大きい（つまり、Ｒ２＜Ｒ１）。
【００２６】
部材３００の第１面３１２は、第１領域３１２ａ、第２領域３１２ｂ及び第３領域３１２ｃを有している。第１領域３１２ａ及び第２領域３１２ｂは、筒状部材１００の内側面１１２から離間している。第３領域３１２ｃは、第１領域３１２ａと第２領域３１２ｂの間にあって、第１領域３１２ａ及び第２領域３１２ｂよりも筒状部材１００の内側面１１２に近接している。
【００２７】
上述した構成によれば、図４及び図５を用いて後述するように、部材３００を筒状部材１００とロッド２００によって強固に締め付けることができ、かつ、筒状部材１００とロッド２００による締め付けによる部材３００の破損を抑えることができる。
【００２８】
ロッド２００の形状は、実質的に円となっている。ロッド２００の外側面２１２は、部材３００の第２面３１４に対向する領域において第３曲率（１／Ｒ３）（Ｒ３は、外側面２１２に沿った円周の半径を示す。）で湾曲している。
【００２９】
部材３００の第２面３１４は、第４曲率（１／Ｒ４）（Ｒ４は、第２面３１４に沿った円周の半径を示す。）で湾曲している。第４曲率は、第３曲率と同じ又は第３曲率より小さい（つまり、Ｒ４≧Ｒ３）。
【００３０】
部材３００の第２面３１４は、第１領域３１４ａ、第２領域３１４ｂ及び第３領域３１４ｃを有している。第１領域３１４ａ及び第２領域３１４ｂは、ロッド２００の外側面２１２から離間している。第３領域３１４ｃは、第１領域３１４ａと第２領域３１４ｂの間にあって、第１領域３１４ａ及び第２領域３１４ｂよりもロッド２００の外側面２１２に近接している。
【００３１】
上述した構成によれば、図４及び図５を用いて後述するように、部材３００を筒状部材１００とロッド２００によって強固に締め付けることができ、かつ、筒状部材１００とロッド２００の締め付けによる部材３００の破損を抑えることができる。
【００３２】
一例において、筒状部材１００は、樹脂又は金属からなっている。
【００３３】
一例において、ロッド２００は、樹脂、具体的には、例えば、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ−Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）からなっている。
【００３４】
部材３００は、樹脂からなっている。したがって、部材３００は、弾性的に変形することが可能になっている。したがって、上述したように、ロッド２００を強固に固定することが可能になる。
【００３５】
図３は、ロッド２００の外側面２１２と部材３００の第２面３１４の間の詳細の一例を説明するための図である。図３は、図１に示したＺ方向に沿った断面を示している。
【００３６】
ロッド２００の外側面２１２と部材３００の第２面３１４の間には、接着剤６００が位置している。したがって、接着剤６００によって、ロッド２００の外側面２１２と部材３００の第２面３１４を強固に接合させることができる。
【００３７】
部材３００の第２面３１４には、溝３１６が形成されている。接着剤６００の一部は、溝３１６に埋め込まれている。したがって、ロッド２００の外側面２１２に対する接着剤６００の接触面を大きくすることができる。したがって、接着剤６００は、ロッド２００の外側面２１２に強固に接着することができる。
【００３８】
図４及び図５は、部材３００を筒状部材１００とロッド２００によって締め付ける方法の一例を説明するための図である。
【００３９】
上述したように、ロッド２００の軸方向（図１内のＺ方向）に沿って、筒状部材１００が部材３００に対して移動し、又は部材３００が筒状部材１００に対して移動することで、部材３００を筒状部材１００とロッド２００によって締め付けることができる。図４は、筒状部材１００又は部材３００が移動する前の状態を示しており、図５は、筒状部材１００又は部材３００が移動した後の状態を示している。
【００４０】
図４においては、部材３００の第１面３１２は、筒状部材１００の内側面１１２とほぼ一点のみで接触している。同様にして、部材３００の第２面３１４は、ロッド２００の外側面２１２とほぼ一点のみで接触している。なお、部材３００は、筒状部材１００及びロッド２００に直接接触していてもよいし、又は特定の材料（例えば、図３に示した接着剤６００）を介して筒状部材１００及びロッド２００に接触していてもよい。
【００４１】
これに対して、図５においては、部材３００の第１面３１２と筒状部材１００の内側面１１２の接触領域が広がり、部材３００の第１面３１２のほぼ全面が筒状部材１００の内側面１１２に接触している。同様にして、部材３００の第２面３１４とロッド２００の外側面２１２の接触領域も広がり、部材３００の第２面３１４のほぼ全面がロッド２００の外側面２１２に接触している。
【００４２】
図５に示す例によれば、筒状部材１００からの力を部材３００の第１面３１２のほぼ全面で受けることができ、ロッド２００からの力を部材３００の第２面３１４のほぼ全面で受けることができる。したがって、部材３００は、筒状部材１００から受ける抗力及びロッド２００から受ける抗力に耐えることができる。したがって、部材３００を筒状部材１００とロッド２００によって強固に締め付けることができる。
【００４３】
図４及び図５に示す例によれば、部材３００の第１面３１２と筒状部材１００の内側面１１２の接触領域は、第１面３１２のほぼ中央（第３領域３１２ｃ及びその周辺）（図４）からその周辺（第１領域３１２ａ及び第２領域３１２ｂ）（図５）に広がる。したがって、部材３００を筒状部材１００とロッド２００によって締め付けても、筒状部材１００の内側面１１２からの力が部材３００の第１面３１２の特定の一点のみに集中しないようにすることができる。したがって、筒状部材１００とロッド２００の締め付けによる部材３００の破損を抑えることができる。
【００４４】
図４及び図５に示す例によれば、部材３００の第２面３１４とロッド２００の外側面２１２の接触領域は、第２面３１４のほぼ中央（第３領域３１４ｃ及びその周辺）（図４）からその周辺（第１領域３１４ａ及び第２領域３１４ｂ）（図５）に広がる。したがって、部材３００を筒状部材１００とロッド２００によって締め付けても、ロッド２００の外側面２１２からの力が部材３００の第２面３１４の特定の一点のみに集中しないようにすることができる。したがって、筒状部材１００とロッド２００の締め付けによる部材３００の破損を抑えることができる。
【００４５】
図６は、部材３００の変形例を示す図である。
【００４６】
部材３００の第１面３１２は、第１領域３１２ａ、第２領域３１２ｂ及び第３領域３１２ｃを有している。第３領域３１２ｃは、第１領域３１２ａと第２領域３１２ｂの間にあって、実質的に平坦になっている。第１領域３１２ａ及び第２領域３１２ｂは、湾曲している。
【００４７】
上述した構成によれば、図４及び図５に示したように部材３００を筒状部材１００とロッド２００によって締め付けるとき、第１面３１２の第３領域３１２ｃが第１面３１２の第１領域３１２ａ及び第２領域３１２ｂよりも先に筒状部材１００の内側面１１２に接触する。第１面３１２の第３領域３１２ｃは平坦になっているため、筒状部材１００の内側面１１２から部材３００から受ける力を第３領域３１２ｃによってほぼ均一に分布させることができる。
【００４８】
図７から図１１は、図１及び図２に示した定着具１０の製造方法の一例を説明するための図である。図７（ｂ）から図１１（ｂ）は、それぞれ、図７（ａ）から図１１（ａ）のＰ−Ｐ´断面図である。
【００４９】
図７に示すように、初期部材３００ａを準備する。初期部材３００ａは、樹脂からなっている。次いで、一方向（図７（ａ）のＺ方向）に沿って初期部材３００ａに穴３２２を形成する。
【００５０】
次いで、図８に示すように、初期部材３００ａを一方向（図８（ａ）内のＺ方向）に沿って（図８（ａ）及び図８（ｂ）の破線Ｌに沿って）切断する。初期部材３００ａの切断よって、初期部材３００ａを複数の部材３００に分離する。図８に示す例では、初期部材３００ａを切断することにより形成される切れ目（破線Ｌ）が穴３２２を通るように初期部材３００ａが切断される。穴３２２を予め形成することで、初期部材３００ａを複数の部材３００に分離することが容易となる。
【００５１】
次いで、図９に示すように、部材３００の第１面３１２が筒状部材１００の内側面１１２に対向するように部材３００を一方向（図９（ａ）内のＺ方向）に沿って筒状部材１００の内部空間１１０内に挿入する。図９（ｂ）に示す断面においては、図２に示した断面と同様にして、筒状部材１００の内側面１１２は、部材３００の第１面３１２に対向する領域において第１曲率（１／Ｒ１）で湾曲しており、部材３００の第１面３１２は、第２曲率（１／Ｒ２）で湾曲しており、第２曲率は、第１曲率より大きくなっている（つまり、Ｒ２＜Ｒ１）。さらに、図９（ｂ）に示す断面においては、図２に示した断面と同様にして、部材３００の第１面３１２は、第１領域３１２ａ、第２領域３１２ｂ及び第３領域３１２ｃを有している。
【００５２】
次いで、図１０に示すように、部材３００の第１面３１２の反対側に第２面３１４が形成されるように部材３００を加工する。図１０に示す工程において、部材３００の第２面３１４に、図３に示した溝３１６を形成してもよい。
【００５３】
次いで、図１１に示すように、ロッド２００の外側面２１２が部材３００の第２面３１４に対向するように、ロッド２００を一方向（図１１（ａ）内のＺ方向）に沿って筒状部材１００の内部空間１１０内に挿入する。図１１（ｂ）に示す断面においては、図２に示した断面と同様にして、ロッド２００の外側面２１２は、部材３００の第２面３１４に対向する領域において第３曲率（１／Ｒ３）で湾曲しており、部材３００の第２面３１４は、第４曲率（１／Ｒ４）で湾曲しており、第４曲率は、第３曲率と同じ又は第３曲率より小さくなっている（つまり、Ｒ４≧Ｒ３）。さらに、図１１（ｂ）に示す断面においては、図２に示した断面と同様にして、部材３００の第２面３１４は、第１領域３１４ａ、第２領域３１４ｂ及び第３領域３１４ｃを有している。
【００５４】
このようにして、定着具１０が製造される。
【００５５】
以上、本実施形態によれば、ロッドを強固に固定することができる。
【００５６】
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００５７】
１０  定着具
１００  筒状部材
１０２  第１端
１０４  第２端
１１０  内部空間
１１２  内側面
２００  ロッド
２１２  外側面
３００  部材
３００ａ  初期部材
３０２  第１端
３０４  第２端
３１２  第１面
３１２ａ  第１領域
３１２ｂ  第２領域
３１２ｃ  第３領域
３１４  第２面
３１４ａ  第１領域
３１４ｂ  第２領域
３１４ｃ  第３領域
３１６  溝
３２２  穴
４００  固定部材
５００  保持部材
６００  接着剤
【図１】
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【図２】
2019113154.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019113154.tif 000012
【図１１】
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