(57)【要約】【課題】坪量を下げずにシートの吸水性に優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、コストや生産性を損なわずにコアを潰れ難くし、持ち運びや保管時の省スペース性に優れた長尺のキッチンタオルロールを提供する。【解決手段】一方の面が凸部となり、対応する反対面が凹部となる凹凸を複数有するキッチンタオルシート１０ｘをロール状に巻き取ったキッチンタオルロール１０であって、巻長が１５〜６５ｍ、巻直径が８５〜１５０ｍｍ、コアの見かけの坪量が２００〜５５０ｇ／ｍ２、ロール密度が０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ３であるキッチンタオルロールである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面が凸部となり、対応する反対面が凹部となる凹凸を複数有するキッチンタオルシートをロール状に巻き取ったキッチンタオルロールであって、
巻長が１５〜６５ｍ、巻直径が８５〜１５０ｍｍ、コアの見かけの坪量が２００〜５５０ｇ／ｍ２、
ロール密度が０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ３であるキッチンタオルロール。
【請求項２】
前記凹凸の凹部の深さが０．０３〜０．５５ｍｍである請求項１記載のキッチンタオルロール。
【請求項３】
前記コアの固さが０．４〜７．０ｍｍである請求項１又は２に記載のキッチンタオルロール。
【請求項４】
ロール幅２００ｍｍ当たりの前記コアの質量が４．３〜１３．０ｇである請求項１〜３のいずれか一項に記載のキッチンタオルロール。
【請求項５】
（前記コアの固さ）／（前記ロール密度）で表される比が２．３〜４０．０ｍｍ／（ｇ／ｃｍ３）である請求項１〜４のいずれか一項に記載のキッチンタオルロール。
【請求項６】
前記キッチンタオルシートのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴが８〜３０Ｎ／２５ｍｍである請求項１〜５のいずれか一項に記載のキッチンタオルロール。
【請求項７】
前記キッチンタオルシートのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の横方向の引張強さＤＣＤＴが３〜１２Ｎ／２５ｍｍである請求項１〜６のいずれか一項に記載のキッチンタオルロール。
【請求項８】
前記凹凸がエンボスである請求項１〜７のいずれか一項に記載のキッチンタオルロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、キッチンタオルシートを巻き取ったキッチンタオルロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
キッチンタオルシートは、主に２ロール又は４ロール等を単位として包装されたものが市販されている。これらの包装体は嵩張るため、購入時に持ち運べる量は限られており、一度に購入できる量は自ずと限度がある。また、家庭や職場、公共施設などにおいても保管スペースが限られている。
このようなことから、キッチンタオルシートのシート１枚当りの坪量を１９〜２３ｇ／ｍ２に低減し、巻長を１１〜１２ｍに長くしたキッチンタオルロールが開発されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2010-68972号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般にキッチンタオルロールは、製品の長さで幅が数ｍのログを巻き取った後、ログソーにてログの軸方向に製品幅で輪切りに裁断し、１本のログから多数のキッチンタオルロールを製造している。
一方、限られた巻直径で長尺のキッチンタオルロールとするには固巻きにすればよいが、固く巻きすぎると、ログソーで裁断する際にコア（紙管）が潰れてしまう。また、キッチンタオルシートのシートに凹凸（エンボス）を設けない場合、シート間に空隙がないためにより固巻きになり、吸水性も劣る。もちろん、キッチンタオルロールを柔巻きにするとログソーで裁断してもコアは潰れないが、巻直径が大きくなり、ペーパーホルダーに装着しにくくなる。
【０００５】
これに対し、製品幅でログを巻き取ればログソーの裁断が不要となり、コアが潰れる問題は解消するが、生産性が大幅に低下するのでこの方法は採用できない。
又、コアの直径を大きくすると、ログ製造時にシートの巻き始め（コアに巻き付けるところ）でシートのたるみが出にくくなるので、加工速度を高めて生産性を向上させることができるが、やはりコアが潰れやすくなる。
【０００６】
一方、コアを用いないキッチンタオルロールとすると、コアが潰れることはなくなるが、シートの巻き始めの部分に用いる糊の量が不均一になりやすく、巻終わりまで使ったときに最後の部分（巻き始めの部分）が硬くてほぐれず、巻出しにくくなったり、ログソーでの裁断でロールが潰れてしまう。また、コアを小径にすると、キッチンタオルホルダーに装着しにくくなる。
又、コアの質量を高くする（コアの坪量を高くする）と、コアが潰れにくくなるが、コアが固くなって、コアの生産性が低下したり、コストアップに繋がる。
以上のように、コアを有する長尺のキッチンタオルロールを製造する際、コストや生産性を損なわずにコアを潰れにくくすることは困難であった。
【０００７】
従って本発明は、坪量を下げずにシートの吸水性に優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、コストや生産性を損なわずにコアを潰れ難くし、持ち運びや保管時の省スペース性に優れた長尺のキッチンタオルロールの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、キッチンタオルロールを製造する際、コアを潰れ難くする因子として、ロール密度が重要であることを見出した。つまり、ロール密度が高過ぎると固巻き（体積当たりの質量が高い）になってコアが潰れ易くなる一方、ロール密度が低いと、コアは潰れなくなるものの、巻直径が大きくなってキッチンタオルシートホルダー等に収まりにくくなる。
又、コアの見かけの坪量を規定することで、コアの生産性の低下やコストアップを抑制し、コアの潰れを防止しつつキッチンタオルロールの生産性を向上させた。
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明のキッチンタオルロールは、一方の面が凸部となり、対応する反対面が凹部となる凹凸を複数有するキッチンタオルシートをロール状に巻き取ったキッチンタオルロールであって、巻長が１５〜６５ｍ、巻直径が８５〜１５０ｍｍ、コアの見かけの坪量が２００〜５５０ｇ／ｍ２、ロール密度が０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ３である。
【００１０】
前記凹凸の凹部の深さが０．０３〜０．５５ｍｍであることが好ましい。
前記コアの固さが０．４〜７．０ｍｍであることが好ましい。
ロール幅２００ｍｍ当たりの前記コアの質量が４．３〜１３．０ｇであることが好ましい。
（前記コアの固さ）／（前記ロール密度）で表される比が２．３〜４０．０ｍｍ／（ｇ／ｃｍ３）であることが好ましい。
前記キッチンタオルシートのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴが８〜３０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。
前記キッチンタオルシートのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の横方向の引張強さＤＣＤＴが３〜１２Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。
前記凹凸がエンボスであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、坪量を下げずにシートの吸水性に優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、コストや生産性を損なわずにコアを潰れ難くし、持ち運びや保管時の省スペース性に優れた長尺のキッチンタオルロールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るキッチンタオルロールの外観を示す斜視図である。
【図２】ロール表面及び裏面に設けられたエンボスを示す断面図である。
【図３】ロール巻取り加工機の一例を示す図である。
【図４】エンボス深さの測定方法を示す図である。
【図５】エンボス深さの測定方法を示す別の図である。
【図６】図５に続く図である。
【図７】ダブルエンボス加工装置の一例を示す図である。
【図８】エンボスが流れ方向（ＭＤ方向）につながっている場合のエンボス深さの測定を示す図である。
【図９】エンボス１個当たりの平均面積(大きさ)と、シート間隙（嵩高さ）との関係を示す図である。
【図１０】吸水量の測定方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の好ましい実施形態につき説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。
図１に示すように、本発明の実施形態に係るキッチンタオルロール１０は、凹凸を複数有するキッチンタオルシート１０ｘをコア５の周りにロール状に巻き取ったキッチンタオルロールであって、巻長（巻き取り長さ）が１５〜６５ｍ、巻直径ＤＲが８５〜１５０ｍｍである。
なお、キッチンタオルシート１０ｘのロール外側の表面をロール表面（又はキッチンタオルシートの表面）１０ａとし、ロール内側の表面をロール裏面（又はキッチンタオルシートの裏面）１０ｂとする。
【００１４】
キッチンタオルロール１０の巻長が１５ｍ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、保管時の省スペースが図れない。ロールの巻長が６５ｍを超えるものは、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎてキッチンタオルシートホルダー等に収まり難くなる。
巻長は、好ましくは２０〜５０ｍｍ、より好ましくは３０〜４０ｍｍである。
【００１５】
巻直径ＤＲが８５ｍｍ未満であると、巻長も１５ｍ未満に短くなる。巻直径ＤＲが１５０ｍｍを超えると、キッチンタオルシートホルダー等に収まり難くなる。
巻直径ＤＲは、好ましくは９０〜１４０ｍｍ、より好ましくは１１０〜１３０ｍｍである。
【００１６】
コアの見かけの坪量が２００〜５５０ｇ／ｍ２である。
コアの見かけの坪量が２００ｇ／ｍ２未満であるとキッチンタオルロールを製造した際、コアが潰れる。一方、コアの見かけの質量が５５０ｇ／ｍ２を超えると、コアの強度が必要以上に高くなり、コアのコストアップになったり、コアの生産性が劣る。
コアの見かけの坪量は、（コアの質量）÷（コアの外表面積）で表される。コアの質量及び外表面積は、ロール幅２００ｍｍ当たりに換算したコアの質量及び外表面積である。例えば、ロール幅２００ｍｍ当たりのコアの質量が８．０ｇ、コアの外径が３９ｍｍの場合、コアの見かけの坪量＝８．０÷｛（３．１４×３９ｍｍ／１０００）×（２００ｍｍ／１０００）｝＝３２７ｇ／ｍ２となる。ここで、コアは通常、２枚のコア原紙を接着剤等で接着して作られており、２枚のコア原紙が一部重なって厚くなっている部分もあり、単純な１枚のシートを巻いたものとは異なることから、「見かけ」の坪量とした。
コアの見かけの坪量が、好ましくは２３０〜４５０ｇ／ｍ２、より好ましくは２８０〜３６０ｇ／ｍ２である。
【００１７】
ロール幅Ｗが２００ｍｍ当たりのコア（巻芯）５を含まないロール質量が好ましくは１１０〜５００ｇである。ここで、ロール幅Ｗが２００ｍｍと異なる場合は、Ｗを２００ｍｍに換算してロール質量を求める。例えば、ロール幅Ｗが１０５ｍｍの場合、そのロール質量に係数（２００／１０５）を乗じた質量を、Ｗが２００ｍｍ当たりのロール質量とする。
上記ロール質量が１１０ｇ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、ロールの交換頻度が多くなる。ロール質量が５００ｇを超えると、ロール径が大きくなってキッチンタオルシートホルダーに収まり難くなる。
上記ロール質量は、より好ましくは１５０〜４５０ｇ、さらに好ましくは２００〜３５０ｇである。
【００１８】
ロール幅Ｗが２００ｍｍ当たりのコア５の質量が４．３〜１３．０ｇであることが好ましい。ロール幅Ｗが２００ｍｍと異なる場合のコア５の質量は、Ｗを２００ｍｍに換算して求める。
上記コア５の質量が４．３ｇ未満であると、コア５の坪量が小さく、キッチンタオルロール（ログ）の製造時にコアが潰れ易くなることがある。コア５の質量が１３．０ｇを超えると、コア５の坪量が高くなるので、コアが潰れにくくなるが、コアが固くなって、コアの生産性が低下したり、コストアップに繋がることがある。
上記コア５の質量は５．５〜１１．０ｇであることが好ましく、６．５〜９．０ｇであることがより好ましい。
【００１９】
コア５の外径が好ましくは２０〜５２ｍｍである。コア５の外径が２０ｍｍ未満であると、コアが潰れにくくなるが、キッチンタオルロールをキッチンタオルホルダーに装着しにくくなることがある。コア５の外径が５２ｍｍを超えると、キッチンタオルロール（ログ）の製造時にコアが潰れ易くなることがある。
コア５の外径が２５〜４８ｍｍであることが好ましく、３７〜４３ｍｍであることがより好ましい。
【００２０】
ロール密度が０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．１１〜０．２５ｇ／ｃｍ３、更に好ましくは０．１２〜０．２０ｇ／ｃｍ３である。
ロールを固く巻きすぎる（ロール密度が高過ぎる）と、固巻き（体積当たりの質量が高い）になってコアが潰れ易くなる。一方、ロールを弱く巻きすぎると、エンボスは潰れないが、巻直径が大きくなってペーパーホルダーへの装着が困難になったり、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎ、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じるおそれがある。このようなことから、ロールの巻き強さを表すための因子として、ロール密度を規定した。
【００２１】
ロール密度は、（コアを含まないロール質量）÷（ロール体積）で表される。ロール質量は、ロール幅Ｗが２００ｍｍ当たりに換算したキッチンタオルロール１０の質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝−（コア外径部分の断面積）］×ロール幅（２００ｍｍとする）で表される。例えば、ロール幅２００ｍｍ当たりのロール質量が２９１ｇ、巻直径１１８ｍｍ、コアの外径が３９ｍｍの場合、ロール密度＝２９１ｇ÷［｛３．１４×(１１８ｍｍ÷２÷１０)２−３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)２}×（２００ｍｍ÷１０）］＝０．１５ｇ／ｃｍ３となる。
ロール密度が０．１０ｇ／ｃｍ３未満であると、巻直径ＤＲが１５０ｍｍを超えてしまい、キッチンタオルシートホルダー等に収まり難くなると共に、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎ、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して（ロールの保形性が劣り）、不良品となるおそれがある。ロール密度が０．３０ｇ／ｃｍ３を超えると、固巻きになってコアが潰れ易くなる。また、シートの吸水性が劣ったり、キッチンタオルシートに設けたエンボスが潰れて、使用時に美粧性が低下するおそれがある。
【００２２】
＜凹凸＞
本発明のキッチンタオルロール１０（キッチンタオルシート１０ｘ）は、凹凸を複数有する。この凹凸は、例えばエンボス加工により施すことができる。本発明では、シートが２ｐｌｙの場合シングルエンボス又はダブルエンボスとなるが、ダブルエンボスが好ましい。もちろん、公知のダブルハイトのエンボスロールを用いたり、シングルエンボスを複数回、施すことができる。又、シートが１ｐｌｙの場合、シングルエンボスとなる。
ダブルエンボス加工は、２プライのシートにそれぞれエンボス加工し、各シートのエンボスの凸面同士、または、凸面と凹面を対向させるように２プライに積層したものである。ダブルエンボスにすることで、紙厚や比容積を高くし易く、吸水性をより高くしやすい。また、ダブルエンボスにする際は、エッジエンボスや糊によって２プライにすることができるが、糊を使用するとエンボスの形状を保ちやすくできるため好ましい。また、ダブルエンボスとしては、ネステッドエンボスが好ましい。  また、エンボスパターン（エンボスの大きさ、深さ、個数、面積率）を適宜変更することができる。
なお、本発明のキッチンタオルロールを構成するシートのプライ数は限定されないが、２〜３プライが好ましく、２プライがより好ましい。
【００２３】
以下、凹凸としてエンボスを例に説明する。
シングルエンボスは、図３に示すように、キッチンタオルシート１０ｘの一方の面からのみ、エンボスロール１５１のエンボス凸部を押し当てて形成される。
図２は、キッチンタオルロール１０（キッチンタオルシート１０ｘ）に設けられたシングルエンボス２を示す断面図である。なお、図２の例では、キッチンタオルシート１０ｘは２プライからなり、図２の上部がロール表面１０ａ側に対応する。キッチンタオルシート１０ｘのエンボスロール１５１を押し当てた面（図２の表面）に凹部２Ｒ、裏面に凸部２Ｐが現れるエンボス（シングルエンボス）２が形成される。
なお、図２（ａ）はエンボス深さが深い場合、図２（ｂ）はエンボス深さが浅い場合である。
【００２４】
この場合、エンボス処理後のキッチンタオルシート１０ｘの紙厚ｔ２（この紙厚は、キッチンタオルシート１０ｘの表面の非エンボス部と、裏面のエンボスの凸部２Ｐの間の距離を反映する）が同一であっても、エンボス深さ（凹凸の凹部の深さに相当）Ｄが深くなるようにエンボスを付けた図２（ａ）の方が、吸水性に優れる。これは、エンボスの凹凸が顕著な図２（ａ）の方が、原紙の紙厚に対する嵩が高くなり（密度が低くなり）、変形し易くなってシートの吸水性が向上するためと考えられる。
又、図２（ａ）の場合、エンボス深さＤを深くするには、その分だけシート１枚当りの紙厚ｔ１を薄くして凹凸を顕著にする必要がある。
エンボス深さを確保できるよう、パルプ配合や叩解条件、クレープ率等により、エンボス処理前のシートの紙厚をコントロールすることができる。
【００２５】
一方、キッチンタオルシート１０ｘの表面にエンボスを設けずに平滑にすると、吸水性が劣ったり、滑らか過ぎて表面がパリパリに感じシートの柔らかさが劣る。なお、キッチンタオルシート１０ｘのうち、キッチンタオル使用時等に水が付着し易いロール外側（ロール表面１０ａ側）に、エンボスの凹部２Ｒを設けると、シートの柔らかさが向上する。
【００２６】
又、キッチンタオルシート（シート）１０ｘの吸水性を確保する手段としては、表面に凹凸を付与するものであれば、エンボスに限らず、例えば、凹凸ファブリックを用いて抄紙時にウェブに凹凸を付けてもよい。又、この場合、凹凸の凹部の深さは、エンボス深さＤに相当する範囲とすると良い。
【００２７】
図７にダブルエンボス加工装置の例を示す。エンボス加工装置においては、エンボス２の凸面４０ｘが形成された凸エンボスロール４０と、対向するゴム製抑えロールとの間に、ロール表面１０ａ側のシートを通し、エンボス２を付与する。同様に、エンボス２の凸面４０ｘが形成された凸エンボスロール４０と、対向するゴム製抑えロールとの間に、ロール裏面１０ｂ側の１プライのシートを通し、エンボス２を付与する。そして、片方のシートのエンボスの凸面等に適宜糊（プライボンド）６を塗布した後、重ね合せロールにて、各シートのエンボスの凸面と凸面同士が対向するようにして２プライに重ねて接着され、適宜巻き取る。もちろん、１０ａ側のシートがロール裏面、１０ｂ側のシートがロール表面側となっても良い。
【００２８】
エンボス１個当たりの平均面積は好ましくは１．０〜１０．０ｍｍ２／個、より好ましくは１．５〜７．０ｍｍ２／個、さらに好ましくは２．０〜５．０ｍｍ２／個である。
図９（ａ）は、エンボス１個当たりの平均面積が１．０〜１０．０ｍｍ２／個である場合を示し、個々のエンボス２の面積(大きさ)が適切であるので、ダブルエンボス（ネステッドエンボス）としたときに、各シート１０ａ、１０ｂに設けられたエンボス２が糊６を介して適度な隙間で重ねられ、シート間隙が大きくなって嵩高くなり、吸水性が高くなる。
一方、図９（ｂ）に示すように、個々のエンボス２の面積(大きさ)が小さくなり過ぎると、ダブルエンボス（ネステッドエンボス）としたときに、各シート１０ａ、１０ｂに設けられたエンボス２がぴったり合わせられ、シート間隙が小さくなって嵩が低くなり、吸水性が低下する。
又、図９（ｃ）に示すように、個々のエンボス２の面積(大きさ)が大きくなり過ぎても、ダブルエンボス（ネステッドエンボス）としたときに、各シート１０ａ、１０ｂに設けられたエンボス２がぴったり合わせられ、シート間隙が小さくなって嵩が低くなり、吸水性が低下する。
エンボス１個当たりの平均面積は、表側のシート１０ａ平均面積と裏側のシート１０ｂの平均面積の値が大きい方を採用する。
【００２９】
又、凹凸の凹部の深さＤは、マイクロスコープを用いて測定して求める。
マイクロスコープとしては、KEYENCE社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ  ＶＲ−３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ−Ｈ１Ａ」を使用することができる。又、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更しても良い。
【００３０】
まず、図４に示すように、エンボスの周縁ｆｒの最長部ａを求める。図５（ａ）は、マイクロスコープによるＸ−Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、キッチンタオルシート表面の高さが濃淡で表されることがわかる。図５（ａ）の濃色部位が個々のエンボス２を示し、図５（ａ）から１つのエンボス２の最長部ａを見分けることができる。この最長部ａを横切る線分Ａ−Ｂを引くと、図５（ｂ）に示すようにエンボス２の高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。ここで、Ｘ−Ｙ平面画像の色の濃淡で、エンボスの凸部（非エンボス部）と凹部がわかるので、凸部と凹部が隣接している部分を横切るように線分Ａ−Ｂを決めればよい。
【００３１】
ここで、図５（ｂ）の高さプロファイルは、実際のキッチンタオルシートの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（キッチンタオルシートの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そこで、図６に示すように、高さプロファイルの断面曲線Ｓから「輪郭曲線」Ｗを計算し、この輪郭曲線Ｗのうち、上に凸となる２つの変曲点Ｐ１，Ｐ２と、変曲点Ｐ１，Ｐ２で挟まれる最小値を求め、深さの最小値Ｍｉｎとする。さらに、変曲点Ｐ１，Ｐ２の深さの値の平均値を深さの最大値Ｍａｘとする。
【００３２】
このようにして、凹凸の凹部の深さＤ＝最大値Ｍａｘ−最小値Ｍｉｎとする。又、変曲点Ｐ１，Ｐ２のＸ−Ｙ平面上の距離（長さ）を最長部ａの長さと規定する。なお、「輪郭曲線」は、断面曲線からλc:800μm（但し、λcはJIS-B0601「3.1.1.2」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。なお、λcを、隣接するエンボス同士のＰ１の間隔（これを、エンボスピッチという）以上に設定すると、ピークをノイズと認識してしまう可能性があるので、λcをエンボスピッチ未満とする。例えば、エンボスピッチが800μm以下の場合、例えばλc:250μmに設定する。隣接するエンボス同士のＰ１の間隔は、図６の左又は右に繋がる次のエンボスについて同様にＰ１，Ｐ２を求め、隣接するエンボス同士でＰ１、Ｐ２、Ｐ１と並ぶときの２つのＰ１の間隔である。
【００３３】
同様にして、図５（ａ）において最長部ａに垂直な方向での最長部ｂについても凹凸の凹部の深さＤを測定し、最長部ａとｂの各凹凸の凹部の深さＤのうち、大きい方の値を凹凸の凹部の深さＤとして採用する。以上の測定を、キッチンタオルシート１０ｘの表面１０ａの任意の１０個のエンボス２について行い、その平均値を最終的な凹凸の凹部の深さＤとして採用する。
ただし、図８に示すように、エンボス２が流れ方向（ＭＤ方向）につながっている場合、最長部ａが巻長と同じになってしまい、高低差が得られず、凹部の深さＤを測定できない。そこで、エンボス２が繋がる方向（ＭＤ方向）に直交する幅Ｗ方向に、エンボス２を跨ぐように線分Ａ−Ｂを引き、凹部の深さＤを測定することができる。
同様に、エンボス２が幅Ｗ方向（ＣＤ方向）につながっている場合、流れ方向（ＭＤ方向）に、エンボス２を跨ぐように線分Ａ−Ｂを引き、凹部の深さＤを測定する。
【００３４】
なお、凹凸の凹部の深さＤを測定する際、測定面は表面１０ａ側とする。
また、凹凸の凹部の深さＤを求める際、任意の１０個のエンボス（凹凸）２を選定する際には、キッチンタオルロール１０の外巻の端部（キッチンタオルシートを使用し始める位置）から、キッチンタオルロール１０の巻長の１０％に当たる部分（例えば、巻長が３０ｍの場合、端部から３０ｍ×１０％＝３ｍの部分）において、幅方向に沿って並ぶエンボス２の中から任意の１０個を選ぶ。又、幅方向Ｗにエンボス２が１０個未満しか存在しない場合は、そのエンボス２に隣接する外巻側又は内巻側のエンボス２の群の中から不足する個数のエンボスを選べばよい。なお、測定するエンボス２がミシン目に当たる場合は、ミシン目に隣接する外巻側のエンボス２の群を対象に測定する。
【００３５】
凹凸の凹部の深さＤは好ましくは０．０３〜０．５５ｍｍであり、より好ましくは０．１０〜０．４５ｍｍ、更に好ましくは０．１５〜０．３８ｍｍである。
深さＤが上記範囲より小さいと、凹凸の度合いが小さくなって嵩が低くなり（密度が高くなり）、シートの吸水性を向上させることが困難な場合がある。深さＤが上記範囲を超えると、凹凸が顕著になり過ぎて嵩が高くなり過ぎ（密度が低くなり過ぎ）、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎ、ペーパーホルダーにキッチンタオルロール１０を装着し難くなる場合がある。
【００３６】
コア５の固さが好ましくは０．４〜７．０ｍｍ、より好ましくは０．７〜４．５ｍｍ、更に好ましくは１．０〜３．０ｍｍである。
コアの固さが０．４ｍｍ未満であると、コアの生産性が劣ることがある。これは、コアの坪量が高い等の理由で強度が高くなり過ぎ、コア用のシートを筒状に曲げるのが難しくなるからである。コアの固さが７．０ｍｍを超えると、キッチンタオルロールを製造した際、コアが潰れることがある。これは、コアの坪量が低い等の理由で強度が低くなり過ぎ、潰れやすくなるからである。
【００３７】
コア５の固さは、圧縮試験機（カトーテック株式会社製のハンディー圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５）を用いて、次のように測定する。まず、コア５を軸心が水平になるよう硬い台上に横に置く。次に、コア５外面の中央部に上記ＫＥＳ−Ｇ５の圧縮子（面積２．０ｃｍ２）を、速度１０ｍｍ／分の条件で上から押し込む。圧縮子がロールを押す圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ２のときの押し込み深さをＴ０、圧力が２５０ｇｆ／ｃｍ２のときの押し込み深さをＴｍとして、（Ｔｍ−Ｔ０）をコア５の固さとする。この値が大きいと、コアが潰れやすくなることを意味する。測定は５本のコアを用いて５回行い（１本のコアで１回ずつ測定する）、測定結果を平均する。
【００３８】
（上記コアの固さ）／（上記ロール密度）で表される比が好ましくは２．３〜４０．０ｍｍ／（ｇ／ｃｍ３）、より好ましくは４．０〜２５．０ｍｍ／（ｇ／ｃｍ３）、更に好ましくは６．０〜２０．０ｍｍ／（ｇ／ｃｍ３）である。
ロール密度が上記の範囲内であって、かつ、比が２．３ｍｍ／（ｇ／ｃｍ３）未満であると、ロール密度に対するコアの固さの値が低く、コアの強度が必要以上に高くなり、コアのコストアップになることがある。
ロール密度が上記の範囲内であって、かつ、比が４０．０ｍｍ／（ｇ／ｃｍ３）を超えると、ロール密度に対するコアの固さの値が高く、コアが潰れやすくなることがある。
【００３９】
シート（キッチンタオルシート）１０ｘのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向（ＭＤ）の引張強さＤＭＤＴ（Dry Machine Direction Tensile strength）が好ましくは８〜３０Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは１２〜２５Ｎ／２５ｍｍ、更に好ましくは１５〜２０Ｎ／２５ｍｍである。
ＤＭＤＴは、シート（キッチンタオルシート）１０ｘのＭＤ方向（幅Ｗに垂直な長手方向）を長さ２００ｍｍの長手方向とした短冊状で、幅Ｗを２５ｍｍとする試験片を切り出して測定する。引張試験機のつかみ具とつかみ具の間隔を１００ｍｍとし、ＭＤ方向に引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張って測定する。この際、つかみ具とつかみ具の間隔１００ｍｍの部位にはミシン目を含まないようにする。また、シートにミシン目があって、つかみ具とつかみ具の間隔１００ｍｍを確保できない場合は、この間隔を｛（ミシン目とミシン目の間のシート長さ）−（つかみ具でシートを保持する長さ×２）｝ｍｍとしても良い。
【００４０】
キッチンタオルシート１０ｘのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の横方向（ＣＤ）の引張強さＤＣＤＴ（Dry Cross Direction Tensile strength）が好ましくは３〜１２Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは４〜１０Ｎ／２５ｍｍ、更に好ましくは５〜８Ｎ／２５ｍｍである。
ＤＣＤＴは、シート（キッチンタオルシート）１０ｘのＣＤ方向（幅Ｗに平行な長手方向）を長さ２００ｍｍ（シート幅）の長手方向とした短冊状で、幅Ｗを２５ｍｍとする試験片を切り出して測定する。引張試験機のつかみ具とつかみ具の間隔を１００ｍｍとし、ＣＤ方向に引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張って測定する。また、ロール幅（シート幅）が小さく、２００ｍｍを確保できない場合は、試験片の長さをロール幅としても良い。また、ロール幅（シート幅）が小さく、つかみ具とつかみ具の間隔１００ｍｍを確保できない場合は、この間隔を｛（ロール幅）−（つかみ具でシートを保持する長さ×２）｝ｍｍとしても良い。
【００４１】
ＤＭＤＴ又はＤＣＤＴが上記値未満であると、やぶれ易くて実用に適さないことがある。ＤＭＤＴ又はＤＣＤＴが上記値より高いと硬くなり、シートの柔らかさが損なわれることがある。
なお、キッチンタオルシートの抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。
【００４２】
キッチンタオルシート１０ｘのシートの製品プライ数当りの坪量が好ましくは２６〜５８ｇ／ｍ２、より好ましくは３２〜５２ｇ／ｍ２、更に好ましくは３８〜４６ｇ／ｍ２である。
又、シートの紙厚が好ましくは１．０〜３．２ｍｍ／１０枚、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍ／１０枚、更に好ましくは１．４〜２．０ｍｍ／１０枚である。
シートの坪量及び紙厚を上記範囲とすると、巻長、巻直径ＤＲを上記範囲に調整し易くなるので好ましい。また、キッチンタオルシート使用時の吸水性が良好になる。
シートの坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、エンボス条件を規定する。
【００４３】
キッチンタオルシート１０ｘのシートの製品プライ数当りの坪量が２６ｇ／ｍ２未満であるか、又は紙厚が１．０ｍｍ／１０枚未満であると、強度が低下すると共に使用感（嵩高さ）、吸水性も低下する場合がある。キッチンタオルシート１０ｘの製品プライ数当りの坪量が５８ｇ／ｍ２を超えるか、又は紙厚が３．２ｍｍ／１０枚を超えると、キッチンタオルシートが厚くなり、ロールの巻直径ＤＲが１５０ｍｍを超え、キッチンタオルシートホルダーに収まり難くなる場合がある。
【００４４】
キッチンタオルシートの比容積が好ましくは４〜１５ｃｍ３／ｇ、より好ましくは５〜１２ｃｍ３／ｇ、さらに好ましくは６〜９ｃｍ３／ｇである。
比容積が４ｃｍ３／ｇ未満であると、バルク（嵩高さ）が低下して水分の吸収性が劣ったり、シートの柔らかさが乏しくなる場合がある。一方、比容積が１５ｃｍ３／ｇを超えると、シートのバルク（嵩高さ）は高くなるが、紙厚が高くなって巻直径が大きくなる場合がある。
【００４５】
キッチンタオルシートの吸水度は、好ましくは１．０〜５．０秒、より好ましくは１．０〜４．０秒、さらに好ましくは１．０〜３．０秒である。
シートの吸水度は、旧ＪＩＳ−Ｓ３１０４法の吸水度に従い、温度23±１℃、湿度50±2％の状態で、製品プライ数のシートに０．１ｍｌの水を滴下し、水滴がシートに吸収される時間（秒）を測定する。なお、吸水度が１．０秒未満の場合であっても、１．０秒とみなす。吸水度が５．０秒を超えると、吸水性が劣る場合がある。吸水度が１．０秒未満の場合であっても特に問題はない。
【００４６】
製品プライ数のシートの面積当たりの吸水量が１０５〜２５０Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ２であることが好ましい。吸水量が１０５Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ２未満であると吸水性が低下し、２５０Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ２を超えるとコストアップになったり、風合いが硬くなることがある。
吸水量が１３０〜２２０Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ２であることがより好ましく、１５０〜１９０Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。
【００４７】
製品プライ数のシートの質量当たりの吸水量が３．２〜５．４Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｇであることが好ましい。吸水量が３．２Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｇ未満であると吸水性が低下し、５．４Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｇを超えると紙厚が高くなって巻直径ＤＲも大きくなり、ロールホルダー等に収まり難くなることがある。
吸水量が３．６〜４．９Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｇであることがより好ましく、３．９〜４．５Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｇであることがさらに好ましい。
【００４８】
なお、上述のように吸水量の単位として、Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ２は、シートの面積当たりの吸水量であり、坪量を高くすればＷａｔｅｒ−ｇ／ｍ２は向上するが、その分コストアップになる。一方、Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｇは、シートの質量当たりの吸水量であり、坪量を高くしてもＷａｔｅｒ−ｇ／ｇは単純に向上せず、シートの紙厚（比容積）を高くすることで、Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｇも高くなる。
つまり、吸水量の単位として、Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ２とＷａｔｅｒ−ｇ／ｇの両方の好適な範囲を規定することで、コスト及び紙厚（嵩高さ）を両立しつつ吸水性を確保できる。
【００４９】
各吸水量は、図１０に示すようにして測定する。まず、製品プライ数に重ねられたシートを採取し、一片が７．６ｃｍ（３インチ）の正方形の型版を用いてカットし、一辺７．６ｃｍの矩形の試験片を作成する。吸水前の試験片の質量を電子天秤で測定しておく。試験片をホルダー（試験片の３点を固定するジグで、ジグは水分を吸収しない金属からなる）にセットする。
次に、市販のバットに、蒸留水を深さ１ｃｍ入れ、ホルダーにセットした試験片を蒸留水中に２分間浸漬する。２分浸漬後に試験片をホルダーと共に蒸留水から取り出し、図１０に示すように、試験片２００の１つの隅部２００ｄに帯２１０を貼り付ける。帯２１０は、1plyの一般的なキッチンタオル紙製品を幅2mm×長さ15mmの大きさに切り、試験片の隅部２００ｄから中心に向かって6mmの部分に貼り付ける。
【００５０】
次に、ホルダーと試験片２００を、隅部２００ｄに対向する隅部２００ａが上になるようにして空の水槽内に設置した棒にぶら下げ、水槽の蓋を閉めて３０分間、放置する。その後、ホルダー２２０と試験片２００を水槽から取り出し、帯２１０とホルダー２２０を外し、電子天秤で試験片２００の質量を測定する。蒸留水に浸す前後での試験片２００の質量変化から、試験片1m2当たりの蒸留水の吸水量（Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ２）を計算する。
さらに、吸水量（Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ２）を試験片の製品プライ数の坪量で割ることにより、吸水量（Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｍ２）/製品プライ数の坪量（ｇ／ｍ２）＝吸水量（Ｗａｔｅｒ−ｇ／ｇ）を算出する。測定は各サンプル５回ずつ行い、平均値を採用した。
なお、本測定は、ＪＩＳ−Ｐ８１１１法に従い、温度23±１℃、湿度50±2％の状態で行う。また、蒸留水は23±１℃に保持する。
【００５１】
図３はロール巻取り加工機１５０の一例を示す。原紙ロールは、原反１１４（シートの紙厚ｔ１）となる。この原反１１４は、ロール巻取り加工機１５０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール）１５１によってシングルエンボス処理された後、巻取り機構１５３によって上記の巻直径の幅広のキッチンタオルシート原ロール１０Ｗに巻き取られ、ログとなる。その後、この原ロール１０Ｗをログソーにて所定幅（２００ｍｍ等）に切り、キッチンタオルロール１０となる。
【００５２】
ログ（原ロール１０Ｗ）をログソーで所定幅（２００ｍｍ等）に切り取る際の速度は、好ましくは１０〜１５０カット／ｍｉｎ、より好ましくは２０〜１００カット／ｍｉｎ、更に好ましくは２５〜７０カット／ｍｉｎである。ここで、ログソーは、送り出されてくるログの一端側を順次カットする１枚の円盤状の回転刃であり、ログソーのカット速度（カット／ｍｉｎ）とは、１分あたり、ログソーが何回カットを行うかを示す。
本発明のキッチンタオルロールは長尺かつロール密度が上記範囲に規定されるので、ログソーのカット速度が１０カット／ｍｉｎ未満になるとバイアスカット（ロールが斜めに切れる）になって品質が劣る場合がある。一方、ログソーのカット速度が１００カット／ｍｉｎを超えると、ログソーの刃が発熱しやすく、刃が変形し、キッチンタオルロールがバイアスカットになって品質が劣る場合がある。
【００５３】
また、ログを軸方向に平行に複数本並べて一度にログソーでカットしてもよく、この際のログの本数は、好ましくは１〜５本、より好ましくは１〜４本、更に好ましくは２〜３本である。ログの本数が５本を超えると、ログソーの刃が発熱しやすく、刃が変形し、キッチンタオルロールがバイアスカットになって品質が劣る場合がある。
なお、ログソーのカット速度はカット数であるので、ログの本数が変わっても変わらない。
【００５４】
バイアスカットの程度は、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下、最も好ましくは２ｍｍ以下である。
バイアスカットの程度は、次のように測定する。まず、ロールの周方向の所定位置で、ロールの幅を１カ所測定する。次に最初の測定位置からロールを周方向に９０度回転させて、同様にロールの幅を測定する。このようにしてロールの周方向にそれぞれ９０度間隔で４カ所測定し、ロール幅の最大値と最小値の差をバイアスカットの程度とする。また、１０ロール測定した平均値を用いる。
【００５５】
なお、ログソーの刃は、使用すると削れて径が小さくなるが、ログソーでのカット時の直径は、好ましくは未使用（新品）の刃の８０％以上、より好ましくは９０％以上、更に好ましくは９５％以上に保つ。本発明のキッチンタオルロールは、長尺かつロール密度が上記範囲に規定されるので、刃を使い続けて径が小さくなると、コアが潰れ易くなる。
【００５６】
ロール巻取り加工機１５０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られたキッチンタオルロール１０は、巻直径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られたキッチンタオルロール１０は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻き取ることができるが、好ましくはサーフェイス方式である。
【００５７】
凹凸の凹部の深さＤは、エンボスロール１５１と対向するゴムロール（図３参照）のニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、好ましくは２０〜５０ｍｍ、より好ましくは２５〜４５ｍｍ、さらに好ましくは３０〜４０ｍｍである。ニップ幅が５０ｍｍを超えると、エンボスが強くなりすぎて表裏差が大きくなったり、紙厚が高くなってロールの巻直径ＤＲが大きくなってしまう。一方、ニップ幅が２０ｍｍ未満であると、エンボスが弱くなってシートの吸水性が劣る場合がある。ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロールのニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロールにニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロールでニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。
なお、エンボスロールの凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロールの凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、凹凸の凹部の深さＤを調整できる。
【００５８】
ロール巻取り加工機にて同時に、印刷、エンボス付与、ミシン目加工、テールシール、所定幅（２００ｍｍ等）のカットを行うことができ、キッチンタオルロール１０を製造することができる。さらに、その後、フイルム包装加工してキッチンタオルロールの包装体を製造することができる。
【００５９】
キッチンタオルシートは木材パルプ１００質量％から成っていてもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでも良い。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）：ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）＝２５〜７０：３０〜７５（質量比）の木材パルプを原料とすることが好ましく、より好ましい範囲はＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３５〜６０：４０〜６５、更に好ましい範囲はＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４０〜５５：４５〜６０である。
上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。又、このＮＢＫＰとＬＢＫＰのパルプ１００質量部に対して、液体飲料カートン（牛乳パック、酒パック等）由来の古紙パルプを１００質量部まで含むことができる。古紙パルプは品質的バラツキが大きく、配合割合が増えると製品の品質、特に柔らかさに大きく影響するので、このＮＢＫＰとＬＢＫＰのパルプ１００質量部に対して、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下、最も好ましくは０質量部配合するのが望ましい。
【００６０】
液体飲料カートン（牛乳パック、酒パック等）由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、キッチンタオルシートの強度を確保しやすいメリットがある一方、品質的バラツキが大きく、含有割合が高すぎると製品の品質に影響するので、上記の範囲の含有率にすることが好ましい。
上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。
【００６１】
また、このＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ミルクカートン由来の古紙のパルプ１００質量部に対して、新聞や雑誌古紙等由来の脱墨パルプを２５質量部以下、配合することができる。なお、脱墨パルプを２５質量部配合したときの、キッチンタオルシート（シート）中の脱墨パルプの含有率は、２５質量部／（１００質量部＋２５質量部）×１００＝２０質量％となる。脱墨パルプの含有率は０〜２０質量％、好ましくは０〜１０質量％、より好ましくは０〜５質量％以下、最も好ましくは０質量％である。脱墨パルプも古紙であるため、品質にばらつきが大きくなる。また、脱墨パルプは通常、蛍光染料を含んでおり、その含有率が２０質量％を超えると蛍光染料を多く含むことになり、好ましくない。
【００６２】
なお、脱墨パルプが蛍光染料を含むと、キッチンタオルシート（シート）のUV-in条件下での白色度の値と、UV-cut条件下での白色度の値の差Δが大きくなる。ここで、UV-inとは、CIE（国際照明委員会）が規定するＣ光源（紫外光を含む）をシート表面側に照射したときのＩＳＯ  ２４７０に準拠した白色度である。UV-cutとは、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、Ｃ光源をシート表面側に照射したときのＩＳＯ  ２４７０に準拠した白色度である。差Δ＝（白色度UV-in）−（白色度UV-cut）である。
差Δは、好ましくは０．０〜２．５ポイント、より好ましくは０．０〜１．５ポイント、さらに好ましくは０．０〜１．０ポイント、最も好ましくは０．０〜０．５ポイントである。白色度は、ＩＳＯ  ２４７０に準拠して、株式会社村上色彩技術研究所社製  高速分光光度計ＣＭＳ−３５ＳＰＸを用いて測定できる。
【００６３】
なお、キッチンタオルシートに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ-Ｐ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で２０〜３５０ｍｌ、より好ましくは５０〜３００ｍｌ、更に好ましくは１００〜２５０ｍｌ濾水度を低減させる。
【００６４】
キッチンタオルシートは、紙料にバージン系原料を使用する場合は一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤などを用いることができる。
キッチンタオルシートとして古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。
キッチンタオルシートの製造方法の詳細については後述する。
【００６５】
キッチンタオルシートは、例えば以下のように、（１）抄紙及びクレーピング、（２）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。このうち、（２）については既に説明したので省略する。
【００６６】
（１）抄紙及びクレーピング、
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上記紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマー式などが挙げられる。
そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロールなどで機械的に圧縮をしたり、あるいは熱風による通気乾燥などの脱水方法により脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。
【００６７】
ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻き取られる。
クレーピング（クレープと言われる波状の皺をつけること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、キッチンタオルシートのウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻き取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。
キッチンタオルシートに必要な品質、すなわち嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などは上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、クレーピング後のリール上のウェブの坪量は２プライの場合で概略１４〜３０ｇ/ｍ2となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、好ましくは１７〜２７ｇ／ｍ2、より好ましくは２０〜２４ｇ／ｍ2ある。上記範囲を超えると、強度が高くなって紙がゴワゴワする場合があり、上記範囲未満であると、強度が弱くて破れやすくなったり、吸水性が劣る場合がある。
【００６８】
ここで、ヤンキードライヤーとリールのスピード差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝１００×（ヤンキードライヤー速度（ｍ/分）−リール速度（ｍ/分））÷リール速度（ｍ/分）
品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明においてキッチンタオルシートを製造する際のクレープ率は好ましくは１０〜５０％、より好ましくは１５〜４０％、最も好ましくは２０〜３５％である。
【００６９】
なお、エンボス処理前のキッチンタオルシートの紙厚は、図２の紙厚ｔ１に相当する。但し、後述するように、紙厚は測定荷重３．７ｋＰａで測定した値であるため、図２の紙厚ｔ１を正確に反映したものではない。
又、表１，２に示したエンボス処理後のキッチンタオルシートの紙厚は図２の紙厚ｔ２に相当するが、測定荷重３．７ｋＰａで測定した値であるため、紙厚ｔ２を正確に反映したものではない。
一方、凹凸の凹部の深さ（エンボス深さ）Ｄはエンボスを圧縮しない生成りの状態での値を測定している。従って、凹凸の凹部の深さＤは紙厚ｔ１、ｔ２から計算される値（この値は、エンボスを測定荷重３．７ｋＰａで圧縮した値である）よりは大幅に大きい。
【００７０】
原反１１４を、例えば図３のロール巻取り加工機１５０によってエンボス処理し、キッチンタオルロール１０を得る。なお、ロール密度は、図３のロール巻取り加工機１５０において、巻取り機構１５３で幅広のキッチンタオルシート原ロール１０Ｗに巻き取る際、原ロール１０Ｗを外周側から押圧してシートを順次巻くためのライダーロール１５４の押圧力を、所定範囲に設定することで調整できる。
【００７１】
本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
【実施例１】
【００７２】
パルプ組成の含有率が（質量％）ＮＢＫＰ５０％、ＬＢＫＰ５０％とし、図７に示す装置により、表１〜表３に示すキッチンタオルシート及びキッチンタオルロールを製造した。
【００７３】
以下の評価を行った。
乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張り強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ  Ｐ８１１３に基づいて、キッチンタオルシート（製品プライの状態）につき、破断までの最大荷重を測定した。具体的な試験片及び測定方法は既に述べた通りである。
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、製品のプライ数当たりとした。
紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、カレンダー処理前及び後のウェブ、ロールについてはいずれも、シートを１０枚（２プライの場合５組）重ねて測定を行った。又、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。
【００７４】
比容積：シート１枚当たりの厚さを１枚当たりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ3で表した。
コアを含まないロールの質量及びコアの質量：電子天秤を用いて測定した。まず、コアを含むロール質量を測定し、その後、ロールからシートを取り去り、残ったコアの質量を測定した。コアを含むロール質量から、コアの質量を差し引き、コアを含まないロール質量とした。ロール質量は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均して１個当たりの値を求めた。
ロールの巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
ロール密度、エンボス深さＤ、コアの見かけの坪量、コアの固さ、吸水量は上述の方法で測定した。なお、ロール密度は、ロールの巻直径ＤＲの測定に用いた１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
巻長：ミシン目とミシン目の間のシートについて、１０シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測した。その後、１０シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、１０シート分の長さが１．３０ｍ、シート数が３００シートの場合、１．３０ｍ×（３００／１０）＝３９ｍとなる。
【００７５】
官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上であれば良好である。
なお、坪量、引張強さ、厚さ（紙厚）、ロールの質量及びコアの質量、比容積、巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ、コアの固さ、吸水量、ロール密度、巻長、エンボス深さの測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。
【００７６】
得られた結果を表１〜表３に示す。
【００７７】
【表１】
2019013336.tif 000003
【００７８】
【表２】
2019013336.tif 000004
【００７９】
【表３】
2019013336.tif 000005
【００８０】
表１〜表３から明らかなように、キッチンタオルロールの巻長、巻直径、コアの見かけの坪量、ロール密度が所定の範囲である各実施例の場合、坪量を下げずに吸水性が良好であると共に１ロール当りの巻長を長くし、かつコストや生産性を損なわずにコアを潰れ難くすることができた。
さらに、シートの強度（ＤＭＤＴ）を８〜３０Ｎ／２５ｍｍとした各実施例の場合、シートの強度（ＤＭＤＴ）が８Ｎ／２５ｍｍ未満の実施例２３に比べ、シートの破れにくさがより優れていた。但し、実施例２３も実用上問題はない。
また、シートの強度（ＤＭＤＴ）を８〜３０Ｎ／２５ｍｍとした各実施例の場合、シートの強度（ＤＭＤＴ）が３０Ｎ／２５ｍｍを超えた実施例２４に比べ、シートの吸水性がより優れていた。但し、実施例２４も実用上問題はない。
【００８１】
一方、巻長を１５ｍ未満、巻直径を８５ｍｍ未満とした比較例１の場合、ロールの交換頻度が多くなった。
巻長が６５ｍを超え、巻直径が１５０ｍｍを超えた比較例２の場合、ロール径が大きくなってキッチンタオルシートホルダーに収まり難くなった。
【００８２】
コアの見かけの坪量が２００ｇ／ｍ２未満の比較例３の場合、ロール製造時にコアが潰れた。
コアの見かけの坪量が５５０ｇ／ｍ２を超えた比較例４の場合、コアの強度が必要以上に高くなり、コアのコストアップになったり、コアの生産性が劣った。
【００８３】
エンボスを設けなかったこと以外は、実施例１８と同じ製造条件で製造した比較例５の場合、エンボスが無いために実施例１８よりシートが固くなって吸水性に劣った。又、ロール密度が０．３０ｇ／ｃｍ３を超え、コアが潰れた。
【００８４】
エンボス深さが０．５５ｍｍを超えた比較例６の場合、嵩高くなり過ぎて巻直径が１５０ｍｍを超え、ロール径が大きくなってキッチンタオルシートホルダーに収まり難くなった。なお、比較例６の場合、ロール密度が０．１０ｇ／ｃｍ３未満であった。
【００８５】
なお、比較例３の場合、比が４０．０ｍｍ／（ｇ／ｃｍ３）を超え、コアが潰れやすくなった。また、比較例４の場合、比が２．３ｍｍ／（ｇ／ｃｍ３）未満となり、コアの生産性やコストが劣った。
【符号の説明】
【００８６】
２  エンボス（凹凸）
１０  キッチンタオルロール
１０ｘ  キッチンタオルシート
Ｄ  エンボス深さ（凹部の深さ）
【図１】
2019013336.tif 000006
【図２】
2019013336.tif 000007
【図３】
2019013336.tif 000008
【図４】
2019013336.tif 000009
【図５】
2019013336.tif 000010
【図６】
2019013336.tif 000011
【図７】
2019013336.tif 000012
【図８】
2019013336.tif 000013
【図９】
2019013336.tif 000014
【図１０】
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