(57)【要約】【課題】樹脂材料を搬送する効率に優れ、コンパクトな装置構成で樹脂材料を選別することが可能な樹脂材料供給機構及び樹脂材料供給方法を提供する。【解決手段】タブレット供給ユニット２は、ホッパー２１と、直進フィーダー２２と、ボウルフィーダー２３と、タブレットローダー３と、タブレットキャリア２４を有している。タブレットローダー３は、切出ユニット３１と、タブレット搬送ブロック３２と、ストッパー３３と、重量計測部３４と、排出部３５を有している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を樹脂封止する封止ユニットに向けて移動可能な搬送体に形成された樹脂材料を受け取るポット部に対して、同樹脂材料を順次供給する樹脂材料供給機構であって、
前記ポット部に前記樹脂材料を供給する供給手段と、
該供給手段が前記樹脂材料を供給する位置で、前記ポット部の開口部の少なくとも一部を閉塞して、同樹脂材料を同ポット部に配置せしめるストッパー部と、
該ストッパー部よりも、前記搬送体が前記封止ユニットに向かう移動方向の前方に設けられ、前記ポット部に配置された前記樹脂材料の重量を計測する計測手段とを備える
樹脂材料供給機構。
【請求項２】
前記計測手段で計測した重量に応じて前記樹脂材料を排出する排出手段を備える
請求項１に記載の樹脂材料供給機構。
【請求項３】
前記ストッパー部は、前記計測手段よりも前記供給手段の近くに配置された
請求項１または請求項２に記載の樹脂材料供給機構。
【請求項４】
前記計測手段は、前記樹脂材料の重量と共に重量が計測され、その合計の重量が、同計測手段が計測可能な重量範囲の中心値から所定範囲に収まるように重量を調整するウェイト部を有する
請求項１、請求項２または請求項３に記載の樹脂材料供給機構。
【請求項５】
前記計測手段は、重量を計測可能なロードセルと、前記樹脂材料が載置可能であり、前記ロードセルを平面視した際の中央部に対応する位置に設けられた載置部とを有する
請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の樹脂材料供給機構。
【請求項６】
基材を樹脂封止する封止ユニットに向けて移動可能な搬送体に形成された樹脂材料を受け取るポット部に対して、同樹脂材料を供給する樹脂材料供給方法であって、
所定の位置で前記ポット部に先発の前記樹脂材料を供給する工程と、
前記搬送体が前記封止ユニットに向かう移動方向の前方に移動することで、前記ポット部に供給された先発の前記樹脂材料を同樹脂材料の重量を計測する計測位置に向かわせると共に、次発の前記樹脂材料が供給される前記ポット部を前記所定の位置に向かわせる工程を備える
樹脂材料供給方法。
【請求項７】
前記ポット部に供給した前記樹脂材料を、前記計測位置に設けられた計測手段に干渉することなく受け止める工程を備える
請求項６に記載の樹脂材料供給方法。
【請求項８】
前記計測位置で、前記ポット部に供給された前記樹脂材料の重量を計測する工程と、
前記搬送体が前記移動方向の前方に移動することで、重量を計測した前記樹脂材料の重量の可否に応じて、同樹脂材料を前記ポット部から排出するために排出位置に向かわせると共に、次発の前記樹脂材料が供給される前記ポット部を前記所定の位置に更に向かわせる工程と、
前記排出位置で、前記ポットから前記樹脂材料を排出する排出工程を備える
請求項６または請求項７に記載の樹脂材料供給方法。
【請求項９】
前記排出位置で前記ポット部から前記樹脂材料を排出した後に、前記搬送体が前記移動方向の後方に移動して、同樹脂材料を排出した同ポット部を前記所定の位置に戻して、新たな前記樹脂材料を供給する工程を備える
請求項８に記載の樹脂材料供給方法。
【請求項１０】
前記樹脂材料は、前記ポット部に対して自由落下により供給される
請求項６、請求項７または請求項８に記載の樹脂材料供給方法。
【請求項１１】
基材を樹脂封止する封止ユニットに向けて移動可能な搬送体に形成された樹脂材料を受け取るポット部に対して、同樹脂材料を順次供給する供給手段と、前記ポット部に供給された前記樹脂材料の重量を計測する計測手段とを備える樹脂材料供給機構であって、
前記供給手段及び前記計測手段は、前記搬送体が前記封止ユニットに向けて移動する経路に設けられ、
前記供給手段が前記樹脂材料を供給する位置で、前記計測手段に干渉することなく、同ポット部に供給される前記樹脂材料を受け止めるストッパー部を有する
樹脂材料供給機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂材料供給機構及び樹脂材料供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種半導体パッケージを製造する樹脂封止成形装置では、半導体素子が搭載された基材を封止する樹脂材料を、所定の位置まで搬送する搬送機構を備えた材料供給ユニットが設けられている。
【０００３】
この材料供給ユニットでは、供給される樹脂材料が、ベルトコンベアや回転装置等の樹脂材料搬送機構により所定の位置まで搬送され、同位置にて樹脂材料受渡装置が樹脂材料を受け取る。
【０００４】
そして、樹脂材料受渡装置から材料搬送装置へと樹脂材料が受け渡され、材料搬送装置により、基材を樹脂封止する封止ユニットの成形用金型に樹脂材料が搬送される。
【０００５】
ここで、運搬時の衝撃や、作業者が材料供給ユニットに樹脂材料を投入する際の衝撃により、樹脂材料の中に、割れや欠けが生じた不良な樹脂材料が含まれることがある。
【０００６】
こうした不良な樹脂材料が封止ユニットに供給されると、成形用金型におけるキャビティにて樹脂が未充填の状態となり、成形品の成形不良に繋がってしまう。そのため、樹脂材料搬送機構には、封止ユニットに供給される樹脂材料の中から、不良な樹脂材料を選別して取り除く樹脂材料供給機構が設けられている。
【０００７】
このような不良な樹脂材料を選別して取り除く樹脂材料供給機構として、例えば、特許文献１に記載された樹脂材料供給装置がある。
【０００８】
この特許文献１に記載された樹脂材料供給装置では、１つずつ並べて搬送される樹脂材料が、９０度ずつ間欠的に回転可能な回転ブロックに供給される。また、回転ブロック上の９０度ずつ異なる４つの位置で、樹脂材料の供給、不良品の有無の検査、良品と判定された樹脂材料の次工程への搬送及び不良品と判定された樹脂材料の除去が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特表２０１２−５１３３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここで、特許文献１に記載された樹脂材料供給装置は、封止ユニットに向かう搬送体から、樹脂材料が回転ブロックに供給され、不良品の有無の検査後に、良品が再び搬送体に戻される機構となっている。
【００１１】
即ち、封止ユニットに向かう搬送経路とは異なる位置で、樹脂材料の選別が行われている。このため、封止ユニットへ樹脂材料を搬送する工程において、樹脂材料を選別するために一工程、工数が増えるものとなっている。
【００１２】
また、樹脂材料を１つずつ回転ブロックに供給して選別の作業に供するため、搬送体に戻された樹脂材料を、成形用金型におけるポットの配置に合わせて、所定の位置及び数に並べる作業が必要になる。このような点から、樹脂材料の搬送の効率が悪く、改善の余地があった。
【００１３】
また、封止ユニットに向かう搬送体とは別に、搬送体と回転ブロックを繋ぐ搬送経路や搬送ユニット、回転ブロック等を設ける必要があるため、装置が大型化する不都合が生じていた。
【００１４】
本発明は、以上の点を鑑みて創案されたものであり、樹脂材料を搬送する効率に優れ、コンパクトな装置構成で樹脂材料を選別することが可能な樹脂材料供給機構及び樹脂材料供給方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するために本発明の樹脂材料供給機構は、基材を樹脂封止する封止ユニットに向けて移動可能な搬送体に形成された樹脂材料を受け取るポット部に対して、同樹脂材料を順次供給する樹脂材料供給機構であって、前記ポット部に前記樹脂材料を供給する供給手段と、該供給手段が前記樹脂材料を供給する位置で、前記ポット部の開口部の少なくとも一部を閉塞して、同樹脂材料を同ポット部に配置せしめるストッパー部と、該ストッパー部よりも、前記搬送体が前記封止ユニットに向かう移動方向の前方に設けられ、前記ポット部に配置された前記樹脂材料の重量を計測する計測手段とを備える。
【００１６】
ここで、供給手段が、封止ユニットに向けて移動可能な搬送体に形成された樹脂材料を受け取るポット部に樹脂材料を供給することによって、樹脂材料を封止ユニットに向けて搬送することができる。
【００１７】
また、供給手段が樹脂材料を供給する位置で、ストッパー部が、ポット部の開口部の少なくとも一部を閉塞して、樹脂材料をポット部に配置せしめることによって、供給手段からポット部に供給される樹脂材料をストッパー部で受け止めて、ポット部に収容することができる。
【００１８】
また、計測手段がポット部に配置された樹脂材料の重量を計測することによって、ポット部に供給された樹脂材料について、重量の情報を取得できる。即ち、計測手段で得られた樹脂材料の重量の情報に基づき、ポット部に供給された樹脂材料が規定のものであるか否かを判定することが可能となる。
【００１９】
また、搬送体が封止ユニットに向かう移動方向に供給手段と計測手段が設けられているため、封止ユニットに向けた樹脂材料の搬送の効率を高めることができる。
【００２０】
また、搬送体が封止ユニットに向かう移動方向に、計測手段が設けられたことによって、樹脂材料を計測手段に搬送する搬送経路や搬送のための装置を、搬送体とは別途設ける必要がなくなる。即ち、樹脂材料供給装置の大きさをコンパクトにすることができる。
【００２１】
本発明にいう「基材」とは、例えば、樹脂モールドされた半導体パッケージの製造に用いられる、半導体素子が搭載されるリードフレーム、又は、基板を意味するものである。
【００２２】
また、計測手段で計測した重量に応じて樹脂材料を排出する排出手段を備える場合には、樹脂材料が所定の重量の基準を満たさない場合に、搬送体から樹脂材料を排出することができる。
【００２３】
また、ストッパー部が、計測手段よりも供給手段の近くに配置された場合には、ポット部に樹脂材料が供給された際に、計測手段よりもストッパー部に先に接触しやすくなる。この結果、ポット部に樹脂材料が供給される際の衝撃をストッパー部で受け止めて、より一層、計測手段に及ぶ衝撃の影響をなくす、または、低減することができる。
【００２４】
また、計測手段が、樹脂材料の重量と共に重量が計測され、その合計の重量が、計測手段が計測可能な重量範囲の中心値から所定範囲に収まるように重量を調整するウェイト部を有する場合には、ウェイト部の重量と樹脂材料の重量を合算して、計測手段が精度高く重量を測定可能な範囲に重量を調整可能となる。この結果、樹脂材料の重量を精度高く計測することができる。
【００２５】
また、計測手段が、重量を計測可能なロードセルと、樹脂材料が載置可能であり、ロードセルを平面視した際の中央部に対応する位置に設けられた載置部とを有する場合には、載置部で樹脂材料の重さを受け、その重量を精度高く計測可能なロードセルの中央部で計測可能となる。
【００２６】
また、上記の目的を達成するために本発明の樹脂材料供給方法は、基材を樹脂封止する封止ユニットに向けて移動可能な搬送体に形成された樹脂材料を受け取るポット部に対して、同樹脂材料を供給する樹脂材料供給方法であって、所定の位置で前記ポット部に先発の前記樹脂材料を供給する工程と、前記搬送体が前記封止ユニットに向かう移動方向の前方に移動することで、前記ポット部に供給された先発の前記樹脂材料を同樹脂材料の重量を計測する計測位置に向かわせると共に、次発の前記樹脂材料が供給される前記ポット部を前記所定の位置に向かわせる工程を備える。
【００２７】
ここで、所定の位置でポット部に先発の樹脂材料を供給する工程によって、先発の樹脂材料を封止ユニットに向けて搬送することができる。なお、ここでいう、「先発」及び後述する「次発」とは、封止ユニットに向けて樹脂材料を搬送する搬送体に樹脂材料が供給される順番を示すものである。例えば、搬送体のポット部に最初に供給される樹脂材料が「先発」とすると、搬送体が封止ユニットに向けて移動して、次のポット部に供給される樹脂材料が「次発」となる。
【００２８】
また、搬送体が封止ユニットに向かう移動方向の前方に移動することで、ポット部に供給された先発の樹脂材料を樹脂材料の重量を計測する計測位置に向かわせることによって、搬送体が封止ユニットに向かう移動を利用して、樹脂材料を計測位置に搬送可能となる。この結果、封止ユニットに向けた樹脂材料の搬送の効率を高めることができる。
【００２９】
また、搬送体が封止ユニットに向かう移動方向の前方に移動することで、ポット部に供給された先発の樹脂材料を樹脂材料の重量を計測する計測位置に向かわせると共に、次発の樹脂材料が供給されるポット部を所定の位置に向かわせることによって、搬送体が封止ユニットに向かう移動を利用して、樹脂材料を計測位置に搬送する作業と、次発の樹脂材料をポット部で受け取る準備を同時に進めることができる。
【００３０】
また、ポット部に供給した樹脂材料を、計測位置に設けられた計測手段に干渉することなく受け止める工程を備える場合には、ポット部に樹脂材料が供給される際の衝撃を受け止めて、計測手段に及ぶ衝撃の影響をなくす、または、低減することができる。この結果、ポット部に樹脂材料が供給される際の衝撃による計測手段の振動等が抑止され、計測手段が樹脂材料の重量を計測可能な安定した状態になりやすく、樹脂材料の重量の計測に要する時間を短くすることができる。
【００３１】
また、計測位置で、ポット部に供給された樹脂材料の重量を計測する工程を備える場合には、計測位置に搬送された樹脂材料について、重量の情報を取得できる。即ち、計測位置で計測した樹脂材料の重量の情報に基づき、ポット部に供給された樹脂材料が規定のものであるか否かを判定することが可能となる。
【００３２】
また、搬送体が移動方向の前方に移動することで、重量を計測した樹脂材料の重量の可否に応じて、樹脂材料をポット部から排出するために排出位置に向かわせる工程と、排出位置で、ポットから樹脂材料を排出する排出工程を備える場合には、計測位置での重量の計測で、樹脂材料が所定の重量の基準を満たさない際に、排出位置にポット部を移動させて、ポット部から樹脂材料を排出することができる。また、樹脂材料が所定の重量の基準を満たす際にも、搬送体が移動方向の前方に進むため、封止ユニットに向けて搬送体で樹脂材料を搬送することができる。
【００３３】
また、搬送体が移動方向の前方に移動することで、重量を計測した樹脂材料の重量の可否に応じて、樹脂材料をポット部から排出するために排出位置に向かわせると共に、次発の樹脂材料が供給されるポット部を所定の位置に更に向かわせる工程を備える場合には、
搬送体が封止ユニットに向かう移動を利用して、先発の樹脂材料を排出位置又は排出位置より更に前方に搬送する作業と、次発の樹脂材料をポット部で受け取る準備を同時に進めることができる。
【００３４】
また、排出位置でポット部から樹脂材料を排出した後に、搬送体が移動方向の後方に移動して、樹脂材料を排出したポット部を所定の位置に戻して、新たな樹脂材料を供給する工程を備える場合には、排出位置で樹脂材料が排出されたポット部に、再び、樹脂材料を供給することができる。
【００３５】
また、樹脂材料が、ポット部に対して自由落下により供給される場合には、供給される樹脂材料に働く重力を利用して、樹脂材料をポット部に導くことができる。
【００３６】
また、上記の目的を達成するために本発明の樹脂材料供給装置は、基材を樹脂封止する封止ユニットに向けて移動可能な搬送体に形成された樹脂材料を受け取るポット部に対して、同樹脂材料を順次供給する供給手段と、前記ポット部に供給された前記樹脂材料の重量を計測する計測手段とを備える樹脂材料供給機構であって、前記供給手段及び前記計測手段は、前記搬送体が前記封止ユニットに向けて移動する経路に設けられ、前記供給手段が前記樹脂材料を供給する位置で、前記計測手段に干渉することなく、同ポット部に供給される前記樹脂材料を受け止めるストッパー部を有して構成されている。
【００３７】
ここで、計測手段が、搬送体が封止ユニットに向けて移動する経路に設けられたことによって、樹脂材料を計測手段に搬送する搬送経路や搬送のための装置を、搬送体とは別途設ける必要がなくなる。即ち、樹脂材料供給装置の大きさをコンパクトにすることができる。
【００３８】
また、供給手段及び計測手段が、搬送体が封止ユニットに向けて移動する経路に設けられたことによって、搬送体が封止ユニットに向かう移動を利用して、次のポット部を供給手段に向かわせ、同時に、ポット部に供給された樹脂材料を計測手段に向かわせることができる。この結果、封止ユニットに向けた樹脂材料の搬送の効率を高めることができる。
【００３９】
また、ストッパー部が、供給手段が樹脂材料を供給する位置でポット部に供給される樹脂材料を受け止めることによって、供給手段からポット部に供給される樹脂材料をストッパー部で受け止めて、ポット部に収容させることができる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明に係る樹脂材料供給機構及び樹脂材料供給方法は、樹脂材料を搬送する効率に優れ、コンパクトな装置構成で樹脂材料を選別することが可能なものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る樹脂材料供給装置の一例を含む樹脂封止成形装置を示す平面視概略説明図である。
【図２】本発明に係る樹脂材料供給装置の一例を示す正面視概略説明図であり、切出ユニットに樹脂タブレットが供給される前の状態を示す図である。
【図３】（ａ）は、タブレット分配ブロックが先発の樹脂タブレットを略水平な向きで受け取っている状態を示す正面視概略説明図であり、（ｂ）は、タブレット分配ブロックが回転して略鉛直な向きとなった状態を示す正面視概略説明図である。
【図４】本発明に係る樹脂材料供給装置の一例を示す側面視概略説明図である。
【図５】タブレット分配ブロックからタブレット搬送ブロックに樹脂タブレットが移動する状態を示す正面視概略説明図である。
【図６】図５で示す状態の側面視概略説明図である。
【図７】樹脂タブレットがストッパーに接触した状態を示す正面視概略説明図である。
【図８】図７で示す状態の側面視概略説明図である。
【図９】タブレット搬送ブロックが移動して樹脂タブレットが測定子に載った状態を示す側面視概略説明図である。
【図１０】先発の樹脂タブレットが所定の重量の基準を満たし、排出シャッターを通過して搬送されると共に、ポット部に次発の樹脂タブレットが供給された状態を示す側面視概略説明図である。
【図１１】先発の樹脂タブレットが所定の重量の基準を満たさず、排出シャッターの位置でポット部から排出される状態を示す側面視概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」と称する）を説明する。
なお、本実施の形態においては、図１を基準として、材料供給ユニット１に対するプレスユニット６の位置を「右」又は「右方」とし、プレスユニット６に対する材料供給ユニット１の位置を「左」又は「左方」とする。また、図１を基準として、ホッパー２１に対するボウルフィーダー２３の位置を「前」又は「前方」とし、ボウルフィーダー２３に対するホッパー２１の位置を「後」又は「後方」とする。また、この図１を基準とした前後方向及び左右方向をタブレット搬送ブロック３２の移動方向とする。
【００４３】
また、本実施の形態においては、図４を基準として、ストッパー３３に対する測定子３４０の位置を「前」又は「前方」とし、測定子３４０に対するストッパー３３の位置を「後」又は「後方」とする。また、図４を基準として、タブレット分配ブロック３１０に対するタブレット搬送ブロック３２の位置を「下」又は「下方（鉛直下方）」とし、タブレット搬送ブロック３２に対するタブレット分配ブロック３１０の位置を「上」又は「上方（鉛直上方）」とする。なお、上記図１を基準とした前後方向は、図４を基準とした前後方向と一致するものであり、図１を基準とした上下方向は、図４を基準とした上下方向と一致するものである。
【００４４】
また、本実施の形態においては、略円柱状の樹脂タブレット１２の姿勢について、樹脂タブレット１２の中心線が水平方向と略平行になる向きを「横向き」とし、樹脂タブレット１２の中心線が鉛直方向と略平行になる向きを「縦向き」とする。
【００４５】
半導体パッケージの樹脂封止成形装置を構成する材料供給ユニットにおいて、樹脂材料である樹脂タブレットを搬送する樹脂材料搬送機構が、本発明を適用した樹脂材料供給装置の一例を用いて構成されている。
【００４６】
本実施の形態では、図１に示すように、半導体パッケージの樹脂封止成形装置Ａは、基材であるリードフレーム及び樹脂封止用の樹脂材料である樹脂タブレット１２（いずれも図示省略）を所定の位置まで搬送する材料供給ユニット１と、材料供給ユニット１で供給されたリードフレーム及び樹脂タブレットをプレスユニット６及びプレスユニット７に搬送するインローダー５を備えている。
【００４７】
また、樹脂封止成形装置Ａは、半導体素子（図示省略）を搭載したリードフレームを樹脂封止するプレスユニット６及びプレスユニット７と、プレスユニット６及びプレスユニット７から樹脂封止後の成形品を取り出して、ディゲーターユニット１０まで搬送するアンローダー８を備えている（図１参照）。なお、プレスユニット６及びプレスユニット７は封止ユニットの一例である。
【００４８】
更に、樹脂封止成形装置Ａは、アウトプットユニット９を備えている。アウトプットユニット９は、成形品から樹脂の不要な部分であるカルやランナー等を除去するディゲーターユニット１０と、成形品から不要な部分が除去された仕上げ成形品を搬送して収納する製品収納ユニット１１を備えている（図１参照）。
【００４９】
なお、以下に説明する各ユニットの構成については、公知構造を含んだ構成であるので、本発明に直接関わる部分を除き、簡易的な説明に止める場合がある。
【００５０】
材料供給ユニット１は、樹脂タブレット１２（図２乃至図１１参照）をインローダー５が受け取りに来る所定の位置まで搬送するタブレット供給ユニット２と、リードフレームをインローダー５が受け取りに来る所定の位置まで搬送するリードフレーム供給ユニット（図示省略）で構成されている。
【００５１】
図１に示すように、タブレット供給ユニット２は、ホッパー２１と、直進フィーダー２２と、ボウルフィーダー２３と、タブレットローダー３と、タブレットキャリア２４を有している。なお、タブレットローダー３が、樹脂材料供給装置の一例である。
【００５２】
ホッパー２１は、タブレット供給ユニット２における樹脂タブレット１２の供給源であり、作業者等の手により、樹脂タブレット１２が投入される部材である。また、直進フィーダー２２は、ホッパー２１に供給された樹脂タブレット１２に振動を与えて、次工程のボウルフィーダー２３へと一定量の樹脂タブレット１２を搬送する装置である。
【００５３】
また、ボウルフィーダー２３は、略円柱状の樹脂タブレット１２を横向きにして一列に並べ、樹脂タブレット１２に振動を与えて、タブレットローダー３に１つずつ樹脂タブレット１２を受け渡す装置である。
【００５４】
タブレットローダー３は、ボウルフィーダー２３から樹脂タブレット１２を受け取って、プレスユニット６及びプレスユニット７に設けられたポット（図示省略）の配列に合わせて樹脂タブレット１２を並べた状態でタブレットキャリア２４まで搬送する機構である。タブレットローダー３の詳細な構造は後述する。
【００５５】
タブレットキャリア２４は、タブレットローダー３から所定の配列に並べた樹脂タブレット１２を受け取り、インローダー５に受け渡す装置である。
【００５６】
タブレットローダー３の詳細な構造を以下説明する。
タブレットローダー３は、切出ユニット３１と、タブレット搬送ブロック３２と、ストッパー３３と、重量計測部３４（図２及び図４参照）と、排出部３５を有している（図４参照）。なお、切出ユニット３１が、本願請求項における「供給手段」に該当する。また、タブレット搬送ブロック３２が本願請求項における「搬送体」に該当する。また、ストッパー３３が本願請求項における「ストッパー部」に該当する。また、重量計測部３４が本願請求項における「計測手段」に該当する。また、排出部３５が本願請求項における「排出手段」に該当する。
【００５７】
［切出ユニット３１］
切出ユニット３１は、ボウルフィーダー２３が１つずつ整列して搬送してくる樹脂タブレット１２を受け取って、タブレット搬送ブロック３２に供給する装置である。
【００５８】
切出ユニット３１は、樹脂タブレット１２を受け取り、次工程への供給経路となるタブレット分配ブロック３１０と、タブレット分配ブロック３１０を回動可能に支持する回転ブロック３１１で構成されている（図２及び図３参照）。
【００５９】
また、タブレット分配ブロック３１０は、径方向の略中央に貫通孔３１２が形成されたブロック状の部材である。また、貫通孔３１２は、ボウルフィーダー２３が搬送する樹脂タブレット１２を収容可能な大きさに形成されている。本実施の形態では、貫通孔３１２には横向きの樹脂タブレット１２が１つずつ収容される。
【００６０】
また、回転ブロック３１１は、回転軸３１３（図２及び図３参照）を中心にタブレット分配ブロック３１０の向きを略水平な向きから略鉛直方向の向きに回転させる部材である。
【００６１】
回転ブロック３１１を介してタブレット分配ブロック３１０が回転することで、タブレット分配ブロック３１０が、ボウルフィーダー２３の搬送経路（図示省略）に接近した位置（樹脂タブレット１２を受け取り可能な位置。図３（ａ）参照）から、タブレット搬送ブロック３２のポット部３２０に接近した位置（ポット部３２０へ樹脂タブレット１２を供給可能な位置。図３（ｂ）参照）へと移動する。
【００６２】
ここで、必ずしも、タブレット分配ブロック３１０の貫通孔３１２に、樹脂タブレット１２が１つずつ収容される必要はない。例えば、次工程のタブレット搬送ブロック３２における１つのポット部３２０に複数の樹脂タブレット１２が供給される場合には、一度に複数の樹脂タブレット１２が貫通孔３１２に収容される構成とすることもできる。
【００６３】
［タブレット搬送ブロック３２］
タブレット搬送ブロック３２は、切出ユニット３１から樹脂タブレット１２を受け取り、プレスユニット６及びプレスユニット７に設けられたポット（図示省略）の配列に合わせて樹脂タブレット１２を並べた状態で、タブレットキャリア２４まで搬送する装置である。
【００６４】
タブレット搬送ブロック３２は、図示しないサーボモータに接続され、タブレットキャリア２４に向けて移動可能に構成されており、図１における前後方向（図４における前後方向）及び左右方向に移動する。
【００６５】
また、タブレット搬送ブロック３２は、タブレット分配ブロック３１０からポット部３２０に樹脂タブレット１２を供給される位置、ポット部３２０が測定子３４０や排出シャッター３５０の上方にくる位置に合わせて、その前後方向への移動が停止可能に制御されている。
【００６６】
また、タブレット搬送ブロック３２には、複数のポット部３２０が形成されている（図２及び図４参照）。ポット部３２０は、タブレット分配ブロック３１０が供給する樹脂タブレット１２を収容する領域であり、タブレット搬送ブロック３２を上下方向に貫通した貫通孔である。
【００６７】
タブレット搬送ブロック３２のポット部３２０は、プレスユニット６及びプレスユニット７に設けられたポット（図示省略）の配列に合わせて形成されている。即ち、ポット部３２０は、プレスユニット６及びプレスユニット７で必要とされる樹脂タブレット１２の数及び位置を反映して、タブレット搬送ブロック３２に形成されている。
【００６８】
なお、本実施の形態では、１つのポット部３２０に対して、１つの樹脂タブレット１２が供給される構成となっている。また、複数のポット部３２０の全てに樹脂タブレット１２が供給された状態で、タブレット搬送ブロック３２がタブレットキャリア２４まで樹脂タブレット１２を搬送する構成となっている。
【００６９】
また、タブレット搬送ブロック３２がタブレットキャリア２４に向かう移動経路には、図４で見る後方から前方にかけて、ストッパー３３、測定子３４０、排出シャッター３５０、及び搬送レール３６が設けられている（図４参照）。
【００７０】
また、これらのストッパー３３、測定子３４０、排出シャッター３５０、及び搬送レール３６は、タブレット搬送ブロック３２の下方に配設されている。これらの部材により樹脂タブレット１２は、タブレット搬送ブロック３２が前後方向に移動する際に、ポット部３２０から落下しないように支持されている。
【００７１】
ここで、必ずしも、１つのポット部３２０に対して、１つの樹脂タブレット１２が供給される構成となる必要はない。例えば、プレスユニット６及びプレスユニット７で必要とされる樹脂タブレット１２の数に合わせて、１つのポット部３２０に複数の樹脂タブレット１２が供給される構成も採用しうる。
【００７２】
また、必ずしも、複数のポット部３２０の全てに樹脂タブレット１２が供給された状態で、タブレット搬送ブロック３２がタブレットキャリア２４まで樹脂タブレット１２を搬送する構成となる必要はない。例えば、プレスユニット６及びプレスユニット７で必要とされる樹脂タブレット１２に合わせて、ポット３２０の一部に樹脂タブレット１２が供給されない状態で、タブレット搬送ブロック３２がタブレットキャリア２４まで樹脂タブレット１２を搬送する構成となってもよい。
【００７３】
［ストッパー３３］
ストッパー３３は、タブレット分配ブロック３１０からポット部３２０に供給される樹脂タブレット１２の下端に接触して、樹脂タブレット１２を受け止める部材である（図２及び図４参照）。
【００７４】
より詳細には、ストッパー３３は、ポット部３２０に落下して供給される樹脂タブレット１２の落下時の衝撃を受け止めて、ポット部３２０の中に収容されるように、樹脂タブレット１２の下端を支持する部材である。
【００７５】
また、ストッパー３３は、回転して略鉛直方向の向きになったタブレット分配ブロック３１０の貫通孔３１２に対して、その鉛直下方に設けられている（図４及び図１０参照）。
【００７６】
また、ストッパー３３は、貫通孔３１２が鉛直方向の向きとなるときの想定位置の下方にポット部３２０が位置するようにタブレット搬送ブロック３２が移動した際に、ポット部３２０の下端開口部３２０ａの一部を閉塞する位置及び大きさに形成されている（図４及び図１０参照）。
【００７７】
また、ストッパー３３は、その上端が、ストッパー３３の前方に設けられた測定子３４０の上端よりも上方に位置するように設けられている。即ち、ポット部３２０に供給される樹脂タブレット１２に対して、ストッパー３３の上端が、測定子３４０の上端よりも先に接触する構造となっている。
【００７８】
ここで、必ずしも、ストッパー３３は、その上端が、ストッパー３３の前方に設けられた測定子３４０の上端よりも上方に位置するように設けられる必要はない。例えば、鉛直方向において、ストッパー３３の上端と、測定子３４０の上端が、略同一の高さ位置となる配置も考えられる。但し、ポット部３２０に落下して供給される樹脂タブレット１２の落下時の衝撃の影響を測定子３４０及びロードセル３４２に及ぼしにくくする点から、ストッパー３３は、その上端が、ストッパー３３の前方に設けられた測定子３４０の上端よりも上方に位置するように設けられることが好ましい。
【００７９】
［重量計測部３４］
重量計測部３４は、ポット部３２０に供給された樹脂タブレット１２の重量を計測する装置である。重量計測部３４は、樹脂タブレット１２が載置される測定子３４０と、重量を加えるためのウェイト３４１と、重量を計測するロードセル３４２で構成されている（図２及び図４参照）。
【００８０】
測定子３４０は、タブレット搬送ブロック３２が移動する方向で、ストッパー３３の前方に隣接して設けられている（図４参照）。タブレット搬送ブロック３２が前方に移動した際に、ポット部３２０に収容され、ストッパー３３の上端に支持された樹脂タブレット１２が前方に移動してくると、樹脂タブレット１２がストッパー３３の上端から前方に移動して、測定子３４０の上端に降りるようにして移る。そして、測定子３４０が樹脂タブレット１２の下端と接触して、樹脂タブレット１２の重さを受ける部分となる。
【００８１】
また、測定子３４０は、ロードセル３４２の中央部に対応する位置に設けられている（図４参照）。なお、ここでいうロードセル３４２の中央部とは、ロードセル３４２を鉛直上方から見た際の中心と、その中心から多少ずれた周辺の領域を含むものを意味している。また、上述したように、ストッパー３３は、その上端が、ストッパー３３の前方に設けられた測定子３４０の上端よりも上方に位置するように設けられている。
【００８２】
ウェイト３４１は、樹脂タブレット１２の重量を計測する際に、計測した重量の値が、ロードセル３４２の計測可能な重量範囲の中心値に近づくように、重量を調整する部材である。
【００８３】
例えば、１つの樹脂タブレットが５ｇ前後の重量であり、ロードセル３４２の計測可能な重量範囲が０〜５０ｇの範囲であれば、ウェイト３４１は２０ｇの重量のものが用いられる。これにより、樹脂タブレット１２の重量をロードセル３４２で計測した際には、ウェイト３４１の重量も加えて、２５ｇ前後の重量が計測されるものとなる。
【００８４】
また、ウェイト３４１は、連結ブロック（符号省略）を介して測定子３４０と接続され、その下端部はロードセル３４２に固定されている（図２及び図４参照）。
【００８５】
ロードセル３４２は、荷重の物理量を電気信号に変換して、重量を計測する装置である。ロードセル３４２は、測定子３４０に接触した樹脂タブレット１２の重量と、上記ウェイト３４１の重量を加えて、その重量を計測する。なお、ロードセル３４２は、既存の装置を利用しうるため、その詳細な説明は省略する。
【００８６】
また、ロードセル３４２で計測した重量の情報は、図示しない制御装置に送信される構成となっている。この制御装置は、重量を計測した樹脂タブレット１２が、基準となる重量の条件を満たすか否かの判定を行い、その判定結果に応じて、タブレット搬送ブロック３２の移動と、排出部３５における排出シャッター３５０の開閉動作を制御している。判定結果に応じたタブレット搬送ブロック３２の移動等の詳細については後述する。
【００８７】
ここで、必ずしも、測定子３４０がロードセル３４２の中央部に対応する位置に対応して設けられる必要はない。但し、測定子３４０がロードセル３４２の中央部に対応する位置から外れて設けられた構造に比べて、測定子３４０と接触する樹脂タブレット１２の重量の計測における精度が向上するため、測定子３４０がロードセル３４２の中央部に対応する位置に対応して設けられることが好ましい。
【００８８】
また、必ずしも、重量計測部３４がウェイト３４１を有する必要はない。但し、上述したように、樹脂タブレット１２の重量を計測する際に、ウェイト３４１の重量を加えて、ロードセル３４２の計測可能な重量範囲の中でも精度高く重量が計測可能な重量へと調整可能となるため、重量計測部３４がウェイト３４１を有することが好ましい。
【００８９】
［排出部３５］
排出部３５は、ロードセル３４２で計測した樹脂タブレット１２の重量が、基準となる重量の条件を満たさない際に、ポット部３２０から樹脂タブレット１２を排出する装置である。この排出部３５で排出される樹脂タブレット１２が不良品の樹脂材料に該当する。
【００９０】
排出部３５は、ポット部３２０から樹脂タブレット１２を排出するための排出シャッター３５０と、ポット部３２０から排出された樹脂タブレット１２の排出経路となる排出シュート３５１で構成されている（図４参照）。
【００９１】
排出シャッター３５０は、上述した制御装置（図示省略）による樹脂タブレット１２の重量の判定結果に応じて、開閉動作が制御されている。
【００９２】
即ち、樹脂タブレット１２が基準となる重量の条件を満たす際には、排出シャッター３５０は閉じた状態となり、タブレット搬送ブロック３２が前方に移動する際に、ポット部３２０に供給された樹脂タブレット１２の下端を支持して、更に前方の搬送レール３６までの搬送経路となる。
【００９３】
また、樹脂タブレット１２が基準となる重量の条件を満たさない際には、制御装置により排出シャッター３５０は開いた状態となり（図１で見る左右方向に排出シャッター３５０は開閉する）、タブレット搬送ブロック３２が前方に移動する際に、ポット部３２０に供給された樹脂タブレット１２を下方の排出シュート３５１に導くための孔部となる。
【００９４】
排出シュート３５１は、排出シャッター３５０の下方に設けられ、不良品と判定された樹脂タブレット１２をタブレットローダー３の外部に排出する経路を形成する部材である。
【００９５】
以下、本発明を適用した樹脂材料供給装置における樹脂タブレット１２の搬送の流れについて説明する。また、以下で説明する内容は、本発明を適用した樹脂材料供給方法における搬送方法の一例でもある。
【００９６】
まず、材料供給ユニット１のホッパー２１に、作業者が樹脂タブレット１２を投入する。ホッパー２１に投入された樹脂タブレット１２は、下方の直進フィーダー２２に供給され、直進フィーダー２２が樹脂タブレット１２に振動を与えて、ボウルフィーダー２３へと搬送される（図１及び図２参照）。
【００９７】
直進フィーダー２２から搬送される複数の樹脂タブレット１２は、ボウルフィーダー２３の回転部に入り、回転部で振動を与えられながら、ボウルフィーダー２３の搬送ラインへ送られる（回転部及び搬送ラインは符号省略）。この際、樹脂タブレット１２の姿勢が横向きに整えられて、搬送ラインに供給される。
【００９８】
ボウルフィーダー２３の搬送ラインでは、樹脂タブレット１２が横向きの姿勢で一列に並べられて、樹脂タブレット１２に振動を与えて、搬送ラインの端部に向けて送られていく。
【００９９】
ボウルフィーダー２３の搬送ラインの端部は、受け取り位置において、切出ユニット３１における略水平な向きになったタブレット分配ブロック３１０に隣接するように設けられている。樹脂タブレット１２は、ボウルフィーダー２３から振動を与えられ、搬送ラインの端部から、１つずつタブレット分配ブロック３１０の貫通孔３１２に供給される（図２及び図３（ａ）参照）。
【０１００】
また、タブレット搬送ブロック３２は、タブレット分配ブロック３１０が略水平な向きになっている際に、最前方のポット部３２０が、略鉛直な向きのタブレット分配ブロック３１０の貫通孔３１２に対応する位置にくるように、その移動を完了している。
【０１０１】
タブレット分配ブロック３１０の貫通孔３１２に、１つの樹脂タブレット１２が供給されると、回転ブロック３１１が回転して、タブレット分配ブロック３１０が略水平な向きから略鉛直の向きに回転する（図３（ｂ）参照）。
【０１０２】
このタブレット分配ブロック３１０の動きに伴い、貫通孔３１２に収容された樹脂タブレット１２が横向きから縦向きに向きが変わり、貫通孔３１２の下方に向けて、自由落下していく（図３（ｂ）及び図４参照）。
【０１０３】
タブレット分配ブロック３１０の貫通孔３１２を落下していく樹脂タブレット１２は、貫通孔３１２を通過して、そのままタブレット搬送ブロック３２のポット部３２０の上部に入っていく（図５及び図６参照）。
【０１０４】
タブレット搬送ブロック３２のポット部３２０に供給された樹脂タブレット１２は、ポット部３２０の下端開口部３２０ａに到達する位置で、ストッパー３３の上端と接触する。この際、樹脂タブレット１２が落下することで生じる衝撃がストッパー３３で受け止められる（図７及び図８参照）。
【０１０５】
ここで、ストッパー３３の上端は、ストッパー３３より前方に設けられた測定子３４０の上端よりも上方に位置しているため、落下してくる樹脂タブレット１２の下端に、ストッパー３３の上端が先に接触する。
【０１０６】
これにより、樹脂タブレット１２が落下しながらポット部３２０に供給されることで生じる衝撃は、ストッパー３３に及ぶものとなる。即ち、測定子３４０や測定子３４０に接続されたロードセル３４２が衝撃を受けにくくなる。
【０１０７】
この結果、次工程のロードセル３４２での樹脂タブレット１２の重量の計測において、ロードセル３４２が安定して樹脂タブレット１２の重量を計測可能な状態となるまでの時間を短くすることができる。
【０１０８】
続いて、樹脂タブレット１２は下端をストッパー３３で支持されて、タブレット搬送ブロック３２が前方に移動して、最前方のポット部３２０が測定子３４０の上方に位置する（図９参照）。
【０１０９】
この位置では、測定子３４０の上部に樹脂タブレット１２が載置され、ロードセル３４２が樹脂タブレット１２の重量を計測する。この際、上述したように、ウェイト３４１の重量が加わる。
【０１１０】
ロードセル３４２が計測した樹脂タブレット１２の重量の情報が制御装置に送られ、制御装置が、基準となる重量の条件を満たすか否かの判定、即ち、プレスユニット６及びプレスユニット７に供給可能な良品の樹脂材料であるか否かの判定を行う。
【０１１１】
この判定の結果、基準となる重量の条件を満たさない樹脂タブレット１２については、不良品の樹脂材料として、タブレット搬送ブロック３２から排出されるものとなる。
【０１１２】
樹脂タブレット１２の重量の判定の結果、制御装置が基準となる重量の条件を満たすと判定すると、タブレット搬送ブロック３２は前方に移動する。この際、最前方のポット部３２０に収容された樹脂タブレット１２は、排出部３５における排出シャッター３５０（閉じた状態）と通過して、搬送レール３６に向かう（図１０参照）。
【０１１３】
また、タブレット搬送ブロック３２が前方に移動する動きに伴い、前方から２番目のポット部３２０が、略鉛直な向きのタブレット分配ブロック３１０の貫通孔３１２に対応する位置まで移動する。
【０１１４】
また、同位置において、前方から２番目のポット部３２０の下端開口部３２０ａの一部がストッパー３３で閉塞され、タブレット分配ブロック３１０から樹脂タブレット１２がポット部３２０に供給される（図１０参照）。
【０１１５】
図１０に示す状態からは、更に、タブレット搬送ブロック３２が前方に移動して、前方から２番目のポット部３２０が、測定子３４０の上方に位置して、樹脂タブレット１２が測定子３４０の上部に載置され、ロードセル３４２が樹脂タブレット１２の重量を計測する。以後、順次、次のポット部３２０への樹脂タブレット１２の供給が行われる。
【０１１６】
また、樹脂タブレット１２の重量の判定の結果、制御装置が基準となる重量の条件を満たさないと判定すると、タブレット搬送ブロック３２は前方に移動して、最前方のポット部３２０が排出シャッター３５０の上方にくる位置まで移動する（図１１参照）。
【０１１７】
また、排出シャッター３５０が開いた状態となり、同位置で最前方のポット部３２０に収容された樹脂タブレット１２（不良品の樹脂材料）がポット部３２０から排出される。また、排出された樹脂タブレット１２は排出シュート３５１を通過して、タブレットローダー３の外部に排出される（図１１参照）。
【０１１８】
ポット部３２０から樹脂タブレット１２が排出されると、タブレット搬送ブロック３２は後方に移動して、最前方のポット部３２０が略鉛直な向きのタブレット分配ブロック３１０の貫通孔３１２に対応する位置に向かう（図示省略）。
【０１１９】
そして、最前方のポット部３２０が、貫通孔３１２の下方に位置すると、タブレット分配ブロック３１０から新たな樹脂タブレット１２がポット部３２０に供給される（図２及び図３参照）。この後、再び、樹脂タブレット１２の重量を計測するために、タブレット搬送ブロック３２が前方に移動して、同様の動きを行う。
【０１２０】
このように、タブレット搬送ブロック３２の移動に伴い、前方のポット部３２０から順次、樹脂タブレット１２が供給され、その重量が重量計測部３４で計測される。また、計測した重量の結果に応じて、次の樹脂タブレット１２の供給、または、不良品の樹脂タブレット１２の排出が行われる。
【０１２１】
以上で説明した一連の作業が続き、全てのポット部３２０に樹脂タブレット１２が収容されると、タブレット搬送ブロック３２は、図１における前方及び右方に移動して、タブレットキャリア２４に向かう。
【０１２２】
このような流れで、タブレットローダー３における樹脂タブレット１２の搬送、良品と不良品との選別、プレスユニット６及びプレスユニット７のポットの配列に合わせた樹脂タブレット１２の配置が行われる。
【０１２３】
本実施の形態においては、タブレット搬送ブロック３２が、ポット部３２０で樹脂タブレット１２を所望の配列に配置した状態で搬送する経路において、樹脂タブレット１２の供給、重量の計測、重量の判定結果に基づく搬送又は排出がなされるため、効率良く、樹脂タブレット１２を搬送することができる。
【０１２４】
また、上記のように、タブレット搬送ブロック３２が樹脂タブレット１２を搬送する経路を利用するため、樹脂タブレット１２の重量の測定に要する工数を削減することが可能となる。
【０１２５】
また、上記のように、タブレット搬送ブロック３２が樹脂タブレット１２を搬送する経路を利用するため、別途、重量を計測する位置に樹脂タブレット１２を搬送する経路を設ける必要がなく、装置全体をコンパクトな構造にすることができる。
【０１２６】
以上のように、本発明に係る樹脂材料供給機構は、樹脂材料を搬送する効率に優れ、コンパクトな装置構成で樹脂材料を選別することが可能なものとなっている。
また、本発明に係る樹脂材料供給方法は、樹脂材料を搬送する効率に優れ、コンパクトな装置構成で樹脂材料を選別することが可能な方法となっている。
【符号の説明】
【０１２７】
１        材料供給ユニット
２        タブレット供給ユニット
２１      ホッパー
２２      直進フィーダー
２３      ボウルフィーダー
２４      タブレットキャリア
３        タブレットローダー
３１      切出ユニット
３１０    タブレット分配ブロック
３１１    回転ブロック
３１２    貫通孔
３１３    回転軸
３２      タブレット搬送ブロック
３２０    ポット部
３３      ストッパー
３４      重量計測部
３４０    測定子
３４１    ウェイト
３４２    ロードセル
３５      排出部
３５０    排出シャッター
３５１    排出シュート
３６      搬送レール
５        インローダー
６        プレスユニット
７        プレスユニット
８        アンローダー
９        アウトプットユニット
１０      ディゲーターユニット
１１      製品収納ユニット
１２      樹脂タブレット
【図１】
2019202436.tif 000003
【図２】
2019202436.tif 000004
【図３】
2019202436.tif 000005
【図４】
2019202436.tif 000006
【図５】
2019202436.tif 000007
【図６】
2019202436.tif 000008
【図７】
2019202436.tif 000009
【図８】
2019202436.tif 000010
【図９】
2019202436.tif 000011
【図１０】
2019202436.tif 000012
【図１１】
2019202436.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月24日(2019.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を樹脂封止する封止ユニットに向けて移動可能な搬送体に対して、樹脂材料を順次供給する樹脂材料供給機構であって、
前記搬送体に形成され、前記樹脂材料を受け取ると共に、前記封止ユニットに設けられたポットの配列に合わせて、前記樹脂材料を配置可能に構成された複数のポット部と、
該複数のポット部に前記樹脂材料を順次供給する供給手段と、
該供給手段が前記樹脂材料を供給する位置で、樹脂材料が供給されるポット部の開口部の少なくとも一部を閉塞して、同樹脂材料を樹脂材料が供給されるポット部に配置せしめるストッパー部と、
該ストッパー部よりも、前記搬送体が前記封止ユニットに向かう移動方向の前方に設けられ、樹脂材料が供給されたポット部に配置された前記樹脂材料の重量を計測する計測手段とを備える
樹脂材料供給機構。
【請求項２】
前記計測手段で計測した重量に応じて前記樹脂材料を排出する排出手段を備える
請求項１に記載の樹脂材料供給機構。
【請求項３】
前記ストッパー部は、前記計測手段よりも前記供給手段の近くに配置された
請求項１または請求項２に記載の樹脂材料供給機構。
【請求項４】
前記計測手段は、前記樹脂材料の重量と共に重量が計測され、その合計の重量が、同計測手段が計測可能な重量範囲の中心値から所定範囲に収まるように重量を調整するウェイト部を有する
請求項１、請求項２または請求項３に記載の樹脂材料供給機構。
【請求項５】
前記計測手段は、重量を計測可能なロードセルと、前記樹脂材料が載置可能であり、前記ロードセルを平面視した際の中央部に対応する位置に設けられた載置部とを有する
請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の樹脂材料供給機構。
【請求項６】
基材を樹脂封止する封止ユニットに向けて移動可能な搬送体に対して、樹脂材料を順次供給する樹脂材料供給方法であって、
前記搬送体には、前記樹脂材料を受け取ると共に、前記封止ユニットに設けられたポットの配列に合わせて、前記樹脂材料を配置可能に構成された複数のポット部が形成され、
所定の位置で第１のポット部に先発の前記樹脂材料を供給する工程と、
前記搬送体が前記封止ユニットに向かう移動方向の前方に移動することで、前記第１のポット部に供給された先発の前記樹脂材料を同樹脂材料の重量を計測する計測位置に向かわせると共に、次発の前記樹脂材料が供給される第２のポット部を前記所定の位置に向かわせる工程を備える
樹脂材料供給方法。
【請求項７】
前記複数のポット部に供給した前記樹脂材料を、前記計測位置に設けられた計測手段に干渉することなく受け止める工程を備える
請求項６に記載の樹脂材料供給方法。
【請求項８】
前記計測位置で、前記第１のポット部に供給された前記樹脂材料の重量を計測する工程と、
前記搬送体が前記移動方向の前方に移動することで、重量を計測した前記樹脂材料の重量の可否に応じて、同樹脂材料を前記第１のポット部から排出するために排出位置に向かわせる工程と、
前記排出位置で、前記第１のポット部から前記樹脂材料を排出する排出工程と、
前記排出位置で前記第１のポット部から前記樹脂材料を排出した後に、前記搬送体が前記移動方向の後方に移動して、同樹脂材料を排出した同第１のポット部を前記所定の位置に戻して、新たな前記樹脂材料を供給する工程を備える
請求項６または請求項７に記載の樹脂材料供給方法。
【請求項９】
前記樹脂材料は、前記複数のポット部に対して自由落下により供給される
請求項６、請求項７または請求項８に記載の樹脂材料供給方法。
【請求項１０】
基材を樹脂封止する封止ユニットに向けて移動可能な搬送体に対して、樹脂材料を順次供給する供給手段と、供給された前記樹脂材料の重量を計測する計測手段とを備える樹脂材料供給機構であって、
前記搬送体には、前記樹脂材料を受け取ると共に、前記封止ユニットに設けられたポットの配列に合わせて、前記樹脂材料を配置可能に構成された複数のポット部が形成され、
前記供給手段及び前記計測手段は、前記搬送体が前記封止ユニットに向けて移動する経路に設けられ、
前記供給手段が前記樹脂材料を供給する位置で、前記計測手段に干渉することなく、樹脂材料が供給されるポット部に供給される前記樹脂材料を受け止めるストッパー部を有する
樹脂材料供給機構。