(57)【要約】【課題】本発明は、取出配線と横方向配線の接合を容易にし、従来に比べて信頼性が向上した太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】表側封止部材と裏側封止部材との間に太陽電池セル群が配され、太陽電池セル群は、太陽電池セルが面状に並べられ、太陽電池セルが所定の方向に直列接続された直列接続群を有し、第一配線と、絶縁部材と、取出配線とを有し、第一配線は、前記直列接続群と電気的に接続されており、絶縁部材は、太陽電池セル群と裏側封止部材との間にあり、裏面側から平面視したときに、第一配線から離間しており、絶縁部材の裏面は、第一配線の裏面との間に段差があり、取出配線は、少なくとも２つの屈曲部によって段状に延びており、取出配線は、第一配線と接続され、裏面側から平面視したときに、第一配線から絶縁部材に跨って延び、２つの屈曲部が絶縁部材と第一配線との間に位置している構成とする。【選択図】図５
2019102616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側封止部材と裏側封止部材との間に太陽電池セル群が配された太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池セル群は、太陽電池セルが面状に広がりをもって並べられ、前記太陽電池セルが所定の方向に直列接続された直列接続群を有するものであり、
第一配線と、絶縁部材と、取出配線とを有し、
前記第一配線は、前記直列接続群と電気的に接続されており、
前記絶縁部材は、前記太陽電池セル群と前記裏側封止部材との間にあって、裏面側から平面視したときに、前記第一配線から離間しており、
前記絶縁部材の裏面は、前記第一配線の裏面との間に段差があり、
前記取出配線は、少なくとも２つの屈曲部を有し、前記２つの屈曲部によって段状に延びるものであり、
前記取出配線は、前記第一配線と接続されており、
前記取出配線は、裏面側から平面視したときに、前記第一配線から前記絶縁部材に跨って延び、前記２つの屈曲部が前記絶縁部材と前記第一配線との間に位置している、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記２つの屈曲部の最短距離は、前記絶縁部材の厚みの０．９倍以上３倍以下である、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記２つの屈曲部の最短距離は、前記絶縁部材の厚み以上である、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記２つの屈曲部のうち、一方の屈曲部は、前記絶縁部材の裏面よりも表側に位置しており、他方の屈曲部は、前記絶縁部材の裏面よりも裏側に位置する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記表側封止部材と前記裏側封止部材との間には、封止材が充填されており、
前記太陽電池セル群は、前記封止材に埋設されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記２つの屈曲部は、前記裏側封止部材に対して直交する方向に離間している、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記直列接続群は、前記太陽電池セルが第二配線によって電気的に接続されており、
前記第一配線の表面と前記第二配線の最も表側の面とは、実質的に同一平面上に位置する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第一配線にあらかじめ前記２つの屈曲部が形成された取出配線部材を接着する配線接着工程を含む、太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
結晶太陽電池モジュールは、一般的に、複数の太陽電池セルをタブ線で直列接続されて太陽電池セル群を形成し、当該太陽電池セル群を表面ガラスとバックシートで挟み、充填材を充填して封止されている。また、結晶太陽電池モジュールは、バックシート上に端子ボックスが設けられ、太陽電池セル群の発電時における電気の流れ方向のプラス側端部とマイナス側端部に取出配線を取り付けて端子ボックス内の端子部に接続される（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１６／０５１６３０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、結晶太陽電池モジュールは、受光面積を大きくするべく、取出配線が太陽電池セル群の裏面側に取りまわされ、取出配線と太陽電池セル群との間に絶縁シートを介在させて取出配線と太陽電池セル群が接触することによる短絡を防止している。そのため、絶縁シートの厚みの分、絶縁シートが介在した部位と、絶縁シートが介在しない部位と間に段差が生じていた。そこで、特許文献１に記載の太陽電池モジュールは、タブ線上で取出配線を折り曲げることによって段差を吸収している。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の太陽電池モジュールは、タブ線上で取出配線を折り曲げているので、タブ線と取出配線を半田等の接着剤で接着するスペースが確保しにくく、タブ線と取出配線が接合しにくいという問題がある。また、タブ線と取出配線の接着面積が小さいため、信頼性に問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、取出配線とタブ線との接合を容易にし、従来に比べて信頼性が向上した太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための請求項１に記載の発明は、表側封止部材と裏側封止部材との間に太陽電池セル群が配された太陽電池モジュールであって、前記太陽電池セル群は、太陽電池セルが面状に広がりをもって並べられ、前記太陽電池セルが所定の方向に直列接続された直列接続群を有するものであり、第一配線と、絶縁部材と、取出配線とを有し、前記第一配線は、前記直列接続群と電気的に接続されており、前記絶縁部材は、前記太陽電池セル群と前記裏側封止部材との間にあって、裏面側から平面視したときに、前記第一配線から離間しており、前記絶縁部材の裏面は、前記第一配線の裏面との間に段差があり、前記取出配線は、少なくとも２つの屈曲部を有し、前記２つの屈曲部によって段状に延びるものであり、前記取出配線は、前記第一配線と接続されており、前記取出配線は、裏面側から平面視したときに、前記第一配線から前記絶縁部材に跨って延び、前記２つの屈曲部が前記絶縁部材と前記第一配線との間に位置している、太陽電池モジュールである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記２つの屈曲部の最短距離は、前記絶縁部材の厚みの０．９倍以上３倍以下である、請求項１に記載の太陽電池モジュールである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記２つの屈曲部の最短距離は、前記絶縁部材の厚み以上である、請求項２に記載の太陽電池モジュールである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記２つの屈曲部のうち、一方の屈曲部は、前記絶縁部材の裏面よりも表側に位置しており、他方の屈曲部は、前記絶縁部材の裏面よりも裏側に位置する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールである。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、前記表側封止部材と前記裏側封止部材の間には、封止材が充填されており、前記太陽電池セル群は、前記封止材に埋設されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールである。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、前記２つの屈曲部は、前記裏側封止部材に対して直交する方向に離間している、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールである。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、前記直列接続群は、前記太陽電池セルが第二配線によって電気的に接続されており、前記第一配線の表面と前記第二配線の最も表側の面は、実質的に同一平面上に位置する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールである。
【００１４】
ここでいう「実質的に同一平面上」とは、厳密に同一平面上となる場合だけではなく、実質的に無視できる程度の段差がある場合、すなわち、基準面から５０μｍ以下の段差がある場合も含む。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記第一配線にあらかじめ前記２つの屈曲部が形成された取出配線部材を接着する配線接着工程を含む、太陽電池モジュールの製造方法である。
【００１６】
上記の課題を解決するための発明として、２つの封止部材の間に、複数の太陽電池セルを２次元状にして電気的に接続した太陽電池セル群を配置する太陽電池モジュールであって、前記太陽電池セルのうち少なくとも１個に対して電気的に接続する第一配線と、一方端側を前記第１配線に物理的かつ電気的に接続する配線であり、前記一方端側から他方端側に向かって、少なくとも２つの屈曲部分を有することで、前記一方端側と前記他方端との間に段差をつけた階段状の取出配線と、前記階段状の前記段差に収まる前記絶縁部材と、を含む太陽電池モジュールとしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の太陽電池モジュール及びその製造方法によれば、取出配線と第一配線との接合が容易となり、従来に比べて信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態の太陽電池モジュールの斜視図である。
【図２】図１の太陽電池モジュールの説明図であり、（ａ）は表側からみた平面図であり、（ｂ）は裏側からみた平面図である。
【図３】図２（ｂ）の太陽電池モジュールの断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１の太陽電池モジュールの分解斜視図であり、封止材を省略した図である。
【図５】図４の太陽電池モジュールの要部の斜視図である。
【図６】図４の表側封止部材及び太陽電池セル群の斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態の太陽電池モジュールの要部の断面図であり、（ａ）は、取出配線が３つ以上の屈曲部をもち階段状に延びている場合を表し、（ｂ）は屈曲部が丸まっている場合を表し、（ｃ）は屈曲部間の最短距離が絶縁部材の厚みを下回る場合を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、特に断りのない限り、太陽電池セル２０の受光面側（端子ボックス８と反対側）を表側とし、端子ボックス側を裏側とする。
【００２０】
本発明の第１実施形態の太陽電池モジュール１は、図１のように縦長長方形の太陽電池モジュールである。
太陽電池モジュール１は、図３，図４のように、表側封止部材２と、裏側封止部材３と、太陽電池セル群５と、絶縁部材６と、取出配線７ａ〜７ｃと、端子ボックス８と、封止材１０を備えている。そして、本実施形態の太陽電池モジュール１は、取出配線７ａ〜７ｃと太陽電池セル群５との接続構造に主な特徴がある。
このことを踏まえながら、以下、太陽電池モジュール１の各部材について説明する。
【００２１】
表側封止部材２は、図４のように太陽電池セル群５を封止する板状体又はシート状体であり、透明性及び絶縁性をもつ透明絶縁基板又は透明絶縁シートである。
表側封止部材２は、透明性及び絶縁性をもつものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、ガラス基板などが使用できる。
【００２２】
裏側封止部材３は、いわゆるバックシートであり、表側封止部材２及び封止材１０ともに太陽電池セル群５を封止する絶縁シートである。
裏側封止部材３は、図４のように、厚み方向に貫通した貫通孔１５を備えている。
貫通孔１５は、取出配線７ａ〜７ｃの少なくとも中間部が通過可能な通過孔であり、本実施形態では、開口形状が線状のスリット溝である。
裏側封止部材３の材質は、絶縁性をもつものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やフッ素樹脂（例えば、ＰＴＦＥ）などの樹脂シートが使用できる。また、裏側封止部材３は、樹脂シートの積層体であってもよい。
【００２３】
太陽電池セル群５は、図２，図６のように、複数の太陽電池セル２０が縦横に並べられ、これらが横方向配線２２ａ〜２２ｅ（第一配線）及び縦方向配線２１ａ，２１ｂ（第二配線）によって電気的に接続されたものである。本実施形態の太陽電池セル群５は、複数の太陽電池セル２０が横方向配線２２ａ〜２２ｅ及び縦方向配線２１ａ，２１ｂによって蛇行しながら接続され、全体として電気的に直列接続されている。
太陽電池セル２０は、正極と負極の間に太陽電池素子が介在したものであり、本実施形態では、半導体基板の片面又は両面上に半導体層が積層された結晶型の太陽電池セルである。
【００２４】
横方向配線２２ａ〜２２ｅ（第一配線）は、太陽電池セル群５と電気的に接続する配線であって、各直列接続群２５ａ〜２５ｄの縦方向配線２１ａ，２１ｂを接続し、縦方向配線２１ａ，２１ｂを電気的に並列接続するタブ線である。
横方向配線２２ａ〜２２ｅには、太陽電池セル群５の電気の流れ方向の端部に設けられる末端配線たる横方向配線２２ａ，２２ｃと、横方向Ｘに隣接する直列接続群２５，２５を電気的に直列接続するバイパス配線たる横方向配線２２ｂ，２２ｄ，２２ｅがある。
例えば、バイパス配線たる横方向配線２２ｂは、図２のように横方向Ｘに隣接する直列接続群２５ｂ，２５ｃの正極側端部と負極側端部を電気的に接続し、横方向Ｘに隣接する直列接続群２５ｂ，２５ｃを電気的に直列接続するものである。すなわち、横方向Ｘに隣接する直列接続群２５ｂ，２５ｃは、発電時に電流の向かう方向が逆となっている。
横方向配線２２ａ〜２２ｅは、縦方向Ｙに幅をもち横方向Ｘに延びた導電箔又は導電シートであり、例えば、銅箔等の金属箔などが使用できる。
【００２５】
縦方向配線２１ａ，２１ｂ（第二配線）は、縦方向Ｙ（横方向Ｘに対して直交する方向）に並んだ太陽電池セル２０を電気的に直列接続し、直列接続群２５（２５ａ〜２５ｄ）を形成する配線であり、インナーリード線として機能する配線である。すなわち、縦方向配線２１ａ，２１ｂは、互いに平行となるように縦方向Ｙに延び、縦方向Ｙに隣接する太陽電池セル２０の正極と負極を接続する配線である。
縦方向配線２１ａ，２１ｂは、横方向Ｘに幅をもち、縦方向Ｙに延びた導電箔又は導電シートであり、例えば、銅箔等の金属箔などが使用できる。
【００２６】
絶縁部材６は、図４のように、面状に広がりをもった小片であり、太陽電池セル２０と取出配線７ａ〜７ｃとの接触を防止する部材である。
絶縁部材６の材質は、絶縁性をもつものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やフッ素樹脂（例えば、ＰＴＦＥ）などの樹脂シートが使用できる。また、裏側封止部材３は、樹脂シートの積層体であってもよい。
【００２７】
取出配線７ａ〜７ｃは、図４のように横方向配線２２ａ〜２２ｃと端子ボックス８を電気的に接続する配線である。
取出配線７ａ〜７ｃは、帯状であって、長手方向の一方の端部が横方向配線２２ａ〜２２ｃと接続可能となっており、他方の端部が端子ボックス８内の端子部と接続可能となっている。すなわち、取出配線７ａ〜７ｃは、他方の端部が外部に導出可能となっている。
【００２８】
取出配線７ａ〜７ｃは、図２のように、いずれも裏面側から平面視したときに略「Ｌ」字状であって、複数の取出配線部材５０，５１で構成されている。本実施形態の取出配線７ａ〜７ｃは、第１取出配線部材５０と、第２取出配線部材５１で構成されている。
第１取出配線部材５０は、一方の端部が横方向配線２２ｂ（横方向配線２２ａ，２２ｃ）との接続部を構成し、他方の端部が第２取出配線部材５１と接続される部材である。
第１取出配線部材５０は、図５のように幅をもち段状に延びた帯状体であり、長手方向の中間部に第１屈曲部５２と第２屈曲部５３を備えている。別の観点からみると、第１取出配線部材５０は、第１延伸部５５と、第２延伸部５６と、第３延伸部５７で構成されており、第１延伸部５５と第３延伸部５７は、段差があって実質的に平行であり、かつ第２延伸部５６を介して段状に連続している。
第１屈曲部５２は、第１延伸部５５と第２延伸部５６でなす折り曲げ部であり、第２屈曲部５３は、第２延伸部５６と第３延伸部５７でなす折り曲げ部である。
第１屈曲部５２と第２屈曲部５３の最短距離（第１延伸部５５と第３延伸部５７の段差）は、絶縁部材６の厚みの０．９倍以上であることが好ましく、０．９５倍以上であることがより好ましく、絶縁部材６の厚み以上であることが好ましい。
また、第１屈曲部５２と第２屈曲部５３の最短距離は、絶縁部材６の厚みの３倍以下であることが好ましく、２倍以下であることがより好ましく、１．５倍以下であることが特に好ましい。
これらの範囲であれば、実質的に形状を維持したまま、第１取出配線部材５０を横方向配線２２の裏面から絶縁部材６の裏面に跨らせやすい。そのため、取出配線７ｂ（７ａ，７ｃ）の断線等の発生を抑制できる。
【００２９】
図３（ａ）のように取出配線７ｂ（７ａ，７ｃ）を断面視したときの第１屈曲部５２の折り曲げ角度θ１（第１延伸部５５と第２延伸部５６とでなす角度）は、６０度以上１１０度以下であることが好ましい。
第２屈曲部５３の折り曲げ角度θ２（第２延伸部５６と第３延伸部５７とでなす角度）は、６０度以上１１０度以下であることが好ましい。
【００３０】
第２取出配線部材５１は、幅をもった帯状体が中間部で厚み方向に折り曲げられて形成されている。すなわち、第２取出配線部材５１は、図４のように、第４延伸部６０と第５延伸部６１を備えており、一方の端部が第１取出配線部材５０の第３延伸部５７と接続され、他方の端部が端子ボックス８内の端子部との接続部を構成している。
第４延伸部６０及び第５延伸部６１は、図４のように、いずれも直線状に延びており、第５延伸部６１は、第４延伸部６０の端部から折り曲げられ、第４延伸部６０に対して実質的に直交するように立設している。
【００３１】
端子ボックス８は、筐体部内に端子部を有するものであり、筐体部の内外に延び太陽電池セル群５で発電した電力を外部に取り出す出力線を備えている。
【００３２】
封止材１０は、図３のように、表側封止部材２と裏側封止部材３の間を充填する充填材であって、表側封止部材２と裏側封止部材３を接着する接着材でもある。
本実施形態の封止材１０は、図３のように、太陽電池セル群５の表側を覆う第１封止シート７０と、太陽電池セル群５の裏側を覆う第２封止シート７１が融着したものである。
第１封止シート７０は、絶縁性をもつ透明接着シートである。
第１封止シート７０としては、絶縁性及び透明性をもつものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、ポリイミドなどの熱可塑性樹脂が使用できる。
第２封止シート７１は、絶縁性をもつ有色又は無色の接着シートである。
第２封止シート７１としては、絶縁性をもつものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、ポリイミドなどの熱可塑性樹脂が使用できる。
【００３３】
続いて、本発明の第１実施形態の太陽電池モジュール１の各部位の位置関係について説明する。
【００３４】
太陽電池モジュール１は、図６のように、表側封止部材２上に複数の太陽電池セル２０が面状に広がりをもって載置されている。太陽電池モジュール１は、各太陽電池セル２０が縦方向配線２１ａ，２１ｂを介して電気的に直列接続されて直列接続群２５ａ〜２５ｄを形成している。さらに太陽電池モジュール１は、各直列接続群２５ａ〜２５ｄが横方向配線２２ａ〜２２ｅを介して電気的に直列接続され、太陽電池セル群５を構成している。
【００３５】
表側封止部材２と裏側封止部材３の間には、図３のように封止材１０が充填されており、太陽電池セル群５が封止材１０に埋設されている。
絶縁部材６は、図４のように横方向Ｘにおいて複数の太陽電池セル２０上に跨って載置され、太陽電池セル２０と裏側封止部材３の間に位置している。太陽電池セル２０の表側に配された縦方向配線２１ａ，２１ｂの最も表側の面と横方向配線２２ａ〜２２ｅの表面は、実質的に同一平面上に位置している。
【００３６】
取出配線７ａは、太陽電池セル群５全体の正極側端部（発電時の電流の流れ方向の上流側端部）に接続される横方向配線２２ａに接続されている。
取出配線７ｃは、太陽電池セル群５全体の負極側端部（発電時の電流の流れ方向の上流側端部）に接続される横方向配線２２ｃに接続されている。
取出配線７ｂは、隣接する直列接続群２５ｂ，２５ｃを接続する横方向配線２２ｂに接続されている。
取出配線７ａ〜７ｃは、それぞれ一方の端部が横方向配線２２ａ〜２２ｃの中間部であって、隣接する縦方向配線２１ａ，２１ｂの間に接続されている。
取出配線７ａ〜７ｃは、図４から読み取れるように、横方向配線２２ａ〜２２ｃから絶縁部材６に跨って延びており、裏側封止部材３の貫通孔１５を通過し、他方の端部が端子ボックス８内の端子部と接続されている。
すなわち、取出配線７ａ〜７ｃは、裏面側から平面視したときに、一部が絶縁部材６と重なるように横方向配線２２ａ〜２２ｃから絶縁部材６に跨って延びている。
【００３７】
横方向配線２２ａ〜２２ｃは、図４のように、裏側封止部材３を裏面側から平面視したときに、絶縁部材６から縦方向Ｙに離間しており、太陽電池セル２０からも縦方向Ｙに離間している。すなわち、太陽電池モジュール１は、図３，図５のように、裏側封止部材３を裏面側から平面視したときに、横方向配線２２ａ〜２２ｃと絶縁部材６との間の離間領域８０が形成されている。
取出配線７ａ〜７ｃの第１屈曲部５２と第２屈曲部５３は、図３，図５から読み取れるように、離間領域８０に位置しており、裏側封止部材３の裏面に対して直交する方向（厚み方向）に並んでいる。すなわち、取出配線７ａ〜７ｃは、第１延伸部５５が離間領域８０に向かって延び、離間領域８０において第１屈曲部５２と第２屈曲部５３を経て第３延伸部５７が裏側封止部材３の裏面に向かって延びている。
取出配線７ａ〜７ｃの第４延伸部６０は、図４のように裏側封止部材３を裏面側から平面視したときに絶縁部材６と重なっている。第５延伸部６１は、絶縁部材６の厚み方向の投影面上で第４延伸部６０に対して立設されており、端子ボックス８内に向かって延びている。
【００３８】
続いて、本実施形態の太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。
【００３９】
まず、表側封止部材２上に第１封止シート７０を重ね、第１封止シート７０上に縦方向配線２１ａ，２１ｂにより直列接続された直列接続群２５ａ〜２５ｄを載置する（セル設置工程）。
【００４０】
また別途工程により、あらかじめ段状に折り曲げられ第１屈曲部５２と第２屈曲部５３が形成された第１取出配線部材５０を使用し、第１取出配線部材５０の一方の端部を半田等の接着剤により横方向配線２２ａ〜２２ｃに接着する。その後、第１取出配線部材５０の他方の端部を半田等の接着剤により第２取出配線部材５１の第４延伸部６０の端部に接着する（配線接着工程）。
なお、第１取出配線部材５０に横方向配線２２ａ〜２２ｃと第２取出配線部材５１を取り付ける順番は逆でもよい。
【００４１】
セル設置工程及び配線接着工程が終了すると、太陽電池セル群５上に絶縁部材６を載置し、各直列接続群２５ａ〜２５ｄの正極側端部及び負極側端部に横方向配線２２ｂ，２２ｄ，２２ｅを接続し、太陽電池セル群５全体の正極側端部及び負極側端部に横方向配線２２ａ，２２ｃを接続する。その結果、絶縁部材６の厚み方向の投影面上に取出配線７ａ〜７ｃを配置される（配線設置工程）。
【００４２】
配線設置工程が終了すると、あらかじめ貫通孔１５が形成された裏側封止部材３と第２封止シート７１を重ね、太陽電池セル群５等を挟んで第１封止シート７０と対向するように配置し、熱を加え封止シート７０，７１によって表側封止部材２と裏側封止部材３を融着する（モジュール接着工程）。
このとき、各取出配線７ａ〜７ｃの第２取出配線部材５１の第５延伸部６１は、貫通孔１５を通過して裏側封止部材３から裏側に張り出している。また封止シート７０，７１が融着して封止材１０が形成される。
【００４３】
モジュール接着工程が終了すると、裏側封止部材３から張り出した取出配線７ａ〜７ｃの第５延伸部６１の端部を端子ボックス８内に収容し、端子ボックス８内の端子部と接続する。そして、接着材等によって端子ボックス８を裏側封止部材３に接着する。
【００４４】
本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、取出配線７ｂ（７ａ，７ｃ）に絶縁部材６と横方向配線２２ｂ（２２ａ，２２ｃ）の段差を吸収する屈曲部５２，５３があるので、取出配線７ａ〜７ｃを撓ませて押さえつけながら接合する必要がなく、取出配線７ｂ（７ａ，７ｃ）と横方向配線２２ｂ（２２ａ，２２ｃ）を接合しやすい。そのため、接着不良等が生じにくく、従来に比べて信頼性を向上できる。
本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、取出配線７ｂ（７ａ，７ｃ）が屈曲部５２，５３によって段状に延びており、裏面側から平面視したときに屈曲部５２，５３が絶縁部材６と横方向配線２２ｂ（２２ａ，２２ｃ）との間の離間領域８０に位置している。すなわち、絶縁部材６と横方向配線２２ｂ（２２ａ，２２ｃ）の段差を吸収する屈曲部５２，５３が横方向配線２２ｂ（２２ａ，２２ｃ）から外れた位置にある。そのため、取出配線７ｂ（７ａ，７ｃ）と横方向配線２２ｂ（２２ａ，２２ｃ）の十分な接着面積を確保でき、従来に比べて信頼性を向上できる。
【００４５】
本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、絶縁部材６は、裏面側から平面視したときに取出配線７ｂ（７ａ，７ｃ）が通過する貫通孔１５と重なっている。すなわち、絶縁部材６が貫通孔１５を塞ぐ位置に配されているため、貫通孔１５からの太陽電池セル２０側への水等の進入等を防止できる。
【００４６】
本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、第１屈曲部５２は、絶縁部材６の裏面よりも表側に位置しており、第２屈曲部５３は、絶縁部材６の裏面よりも裏側に位置している。すなわち、第２延伸部５６が絶縁部材６の裏面を通る平面を表側から裏側に超えており、第３延伸部５７が絶縁部材６の裏面よりも裏側に位置する。そのため、取出配線７ｂ（７ａ，７ｃ）を横方向配線２２ｂ（２２ａ，２２ｃ）の裏面から絶縁部材６の裏面に跨らせやすい。
【００４７】
本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、太陽電池セル群５が封止材１０に埋設されているので、太陽電池セル群５が水等に晒されにくく、短絡等が生じにくい。
【００４８】
本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、第１屈曲部５２と第２屈曲部５３は、裏側封止部材３に対して直交する方向（厚み方向）に離間している。すなわち、第２延伸部５６が厚み方向成分をもって延びているため、取出配線７ｂ（７ａ，７ｃ）を横方向配線２２ｂ（２２ａ，２２ｃ）の裏面から絶縁部材６の裏面に跨らせやすい。
【００４９】
本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、太陽電池セル２０の表側に配された縦方向配線２１ａ，２１ｂの最も表側の面と横方向配線２２ｂ（２２ａ，２２ｃ）の表面は、実質的に同一平面上に位置するため、横方向配線２２ｂ（２２ａ，２２ｃ）が縦方向配線２１ａ，２１ｂと太陽電池セル２０の接続の障害になりにくい。
【００５０】
本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、取出配線７ｂ（７ａ，７ｃ）は、立体的に折れ曲がっており、複数の取出配線部材５０，５１が接着されて構成されているため、取出配線７ｂ（７ａ，７ｃ）を所望の形状に加工しやすい。
【００５１】
本実施形態の太陽電池モジュール１の製造方法によれば、横方向配線２２ｂ（２２ａ，２２ｃ）にあらかじめ複数の屈曲部５２，５３が形成された第１取出配線部材５０を接着する配線接着工程を含む。そのため、横方向配線２２ｂ（２２ａ，２２ｃ）と第１取出配線部材５０の接着が容易である。
【００５２】
上記した実施形態では、取出配線７ｂ（７ａ，７ｃ）の第１取出配線部材５０は、２つの屈曲部５２，５３を備えていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、３つ以上の屈曲部を備えていてもよい。例えば、図７（ａ）のように３つ以上の屈曲部をもち階段状に延びていてもよい。
【００５３】
上記した実施形態では、２つの屈曲部５２，５３は角張っていたが、本発明はこれに限定されるものではない。２つの屈曲部５２，５３は図７（ｂ）のように丸みを持っていてもよい。
【００５４】
上記した実施形態では、２つの屈曲部５２，５３の最短距離は、絶縁部材６の厚み以上であったが、本発明はこれに限定されるものではない。２つの屈曲部５２，５３の最短距離は、図７（ｃ）のように絶縁部材６の厚み未満であってもよい。
【００５５】
上記した実施形態では、横方向Ｘに４つの直列接続群２５ａ〜２５ｄが並んでいたが、本発明はこれに限定されるものではない。３つ以下の直列接続群２５が配されていてもよいし、５つ以上の直列接続群２５が並んでいてもよい。
【００５６】
上記した実施形態では、縦方向Ｙの一方の端部側の横方向配線２２ｂに取出配線７ｂが接続されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。縦方向Ｙの他方の端部側の横方向配線２２ｄ，２２ｅに取出配線７ｂが接続されていてもよい。
【００５７】
上記した実施形態では、縦方向Ｙの同一の端部側に太陽電池セル群５の正極側端部及び負極側端部が位置していたが、本発明はこれに限定されるものではない。太陽電池セル群５の正極側端部及び負極側端部は、縦方向Ｙの異なる端部側に位置していてもよい。
【００５８】
上記した実施形態では、裏側封止部材３に部材厚方向に貫通した貫通孔１５が設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではない。裏側封止部材３に部材厚方向に貫通した切り欠き部が設けられていてもよい。
【００５９】
上記した実施形態では、貫通孔１５の開口形状は直線状であったが、本発明はこれに限定されるものではない。貫通孔１５の開口形状は限定されない。例えば、貫通孔１５の開口形状は円形であってもよいし、楕円形であってもよいし、多角形状であってもよい。
【００６０】
上記した実施形態では、取出配線７ａ〜７ｃを１つの貫通孔１５にまとめて通過させたが、本発明はこれに限定されるものではない。貫通孔１５を複数設け、取出配線７ａ〜７ｃをそれぞれ対応する貫通孔１５に通過させてもよい。
【００６１】
上記した実施形態では、裏側封止部材３として樹脂シートを使用していたが、本発明はこれに限定されるものではない。裏側封止部材３としてガラス基板等の絶縁板を使用してもよい。
【００６２】
上記した実施形態では、太陽電池セル２０として結晶型の太陽電池セルを使用していたが、本発明はこれに限定されるものではない。太陽電池セル２０として薄膜型の太陽電池セルを使用してもよい。この場合、表側封止部材２としてガラス板等の透明絶縁基板を使用し、当該透明絶縁基板上に半導体層を積層することによって薄膜型の太陽電池セルとすることができる。
【００６３】
上記した実施形態では、片面で受光して発電するものであったが、本発明はこれに限定されるものではない。両面から受光して発電するものであってもよい。この場合、裏側封止部材３は、全体として光を透過する透光性をもつことが好ましい。
【００６４】
上記した実施形態では、絶縁部材６の裏面上に取出配線７ａ〜７ｃの一部が接触していたが、本発明はこれに限定されるものではない。取出配線７ａ〜７ｃ全体が絶縁部材６の裏面から離れていてもよい。
【００６５】
上記した実施形態では、太陽電池モジュール１が縦長長方形の太陽電池モジュールの場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。太陽電池モジュール１の形状は特に限定されない。例えば、太陽電池モジュール１は、横長長方形であってもよいし、正方形状であってもよい。また、三角形状や五角形、六角形などの他の多角形状であってもよいし、円形状であってもよいし、楕円形状であってもよいし、オーバル状であってもよい。
【００６６】
上記した実施形態では、太陽電池モジュール１が縦長長方形の太陽電池モジュールの場合について説明したため、横方向Ｘと縦方向Ｙが直交していたが、本発明はこれに限定されるものではない。横方向Ｘたる第一方向と縦方向Ｙたる第二方向は必ずしも直交する必要はなく、裏面側から平面視したときに第二方向（所定の方向）に対して第一方向が交差していればよい。
【符号の説明】
【００６７】
１  太陽電池モジュール
２  表側封止部材
３  裏側封止部材
５  太陽電池セル群
６  絶縁部材
７ａ〜７ｃ  取出配線
８  端子ボックス
１０  封止材
１５  貫通孔
２０  太陽電池セル
２１ａ，２１ｂ  縦方向配線（第二配線）
２２ａ〜２２ｅ  横方向配線（第一配線）
２５，２５ａ〜２５ｄ  直列接続群
５０  第１取出配線部材
５１  第２取出配線部材
５２  第１屈曲部
５３  第２屈曲部
５５  第１延伸部
５６  第２延伸部
５７  第３延伸部
６０  第４延伸部
６１  第５延伸部
７０  第１封止シート
７１  第２封止シート
８０  離間領域
【図１】
2019102616.tif 000003
【図２】
2019102616.tif 000004
【図３】
2019102616.tif 000005
【図４】
2019102616.tif 000006
【図５】
2019102616.tif 000007
【図６】
2019102616.tif 000008
【図７】
2019102616.tif 000009