(57)【要約】【課題】セラミック製である給湯管及び給湯接続管に振動による悪影響が及ぶこと、また給湯管、給湯接続管、及びスリーブの周辺部において不具合が発生することを防止できるアルミニウム用ダイカスト装置を提供すること。【解決手段】給湯管２０が、その外周部を構成する金属製の第１外周部２３ａと、その内周部を構成するセラミック製の第１接続管部３０と、を有し、給湯接続管３５が、その外周部を構成し且つ第１外周部に接続する金属製の第２外周部３６と、その内周部を構成し且つ第１接続管部と同軸をなすセラミック製の第２接続管部４１と、を有し、第１接続管部と第２接続管部との対向面どうしの間にアルミニウム溶湯１９が進入不能な大きさの第１クリアランスＬ１が形成される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム溶湯が充填された溶湯充填部に一端部が接続され、且つ、前記溶湯充填部から前記アルミニウム溶湯が供給される給湯管と、
前記給湯管の他端部に対して一端部が同軸的に接続され、且つ、軸線が上下方向に延びる給湯接続管と、
一端部が成形型に接続され且つ自身の一部に前記給湯接続管の他端部が接続されたスリーブと、
を備え、
前記給湯管が、
前記給湯管の外周部を構成する金属製の第１外周部と、
前記給湯管の前記他端部の内周部を構成し且つ軸線が上下方向に延びるセラミック製の第１接続管部と、
を有し、
前記給湯接続管が、
前記給湯接続管の外周部を構成し、且つ、前記第１外周部に接続する金属製の第２外周部と、
前記給湯接続管の内周部を構成し、且つ、前記第１接続管部と同軸をなすセラミック製の第２接続管部と、
を有し、
前記第１接続管部と前記第２接続管部との対向面どうしの間に、前記アルミニウム溶湯が進入不能な大きさの第１クリアランスが形成された、アルミニウム用ダイカスト装置。
【請求項２】
請求項１に記載のアルミニウム用ダイカスト装置において、
前記第２接続管部の前記他端部と金属製の前記スリーブとの間に、前記アルミニウム溶湯が進入不能な大きさの第２クリアランスが形成された、アルミニウム用ダイカスト装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のアルミニウム用ダイカスト装置において、
前記給湯管の前記第１外周部が、下方から前記第１接続管部を支持する第１支持部を有する、アルミニウム用ダイカスト装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載のアルミニウム用ダイカスト装置において、
前記給湯接続管の前記第２外周部が、下方から前記第２接続管部を支持する第２支持部を有する、アルミニウム用ダイカスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアルミニウム用ダイカスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１及び特許文献２はそれぞれアルミニウム用ダイカスト装置を開示している。
【０００３】
特許文献１のアルミニウム用ダイカスト装置は、給湯炉と、給湯管と、給湯接続管と、スリーブと、成形型と、を備えている。
【０００４】
給湯炉には、アルミニウム溶湯が充填されている。さらに給湯炉には加圧手段が設けられている。給湯管の一端部は給湯炉に接続されている。給湯接続管の一端部は給湯管の他端部に同軸的に接続されている。スリーブの一部には給湯接続管の他端部が接続されている。さらにスリーブの一端部は成形型に接続されている。
【０００５】
給湯接続管はセラミック製である。さらに給湯管の他端部はセラミック製の環状接続体により構成されている。
給湯接続管と環状接続体との対向面はいずれも鏡面加工され且つ両者は互いに接触している。
【０００６】
さらに、このアルミニウム用ダイカスト装置は、環状接続体を給湯接続管側へ移動付勢することにより、給湯接続管と環状接続体の対向面どうしを接触させるスプリングを備えている。
【０００７】
特許文献２のアルミニウム用ダイカスト装置も、給湯炉と、給湯管と、給湯接続管と、スリーブと、成形型と、を備えている。
【０００８】
特許文献２の給湯接続管もセラミック製である。さらに、特許文献２では、給湯接続管のスリーブ側の端面とスリーブとの間に環状のパッキンが設けられている。
【０００９】
特許文献１のアルミニウム用ダイカスト装置及び特許文献２のアルミニウム用ダイカスト装置の動作は基本的に同一である。
即ち、給湯炉において加圧手段によって加圧されたアルミニウム溶湯は、所定量ずつ給湯炉から給湯管に送られる。すると、給湯管に送られたアルミニウム溶湯は、給湯接続管を介してスリーブに送られる。さらにスリーブに接続された射出プランジャが動作すると、射出プランジャが発生する力によってスリーブ内のアルミニウム溶湯が成形型のキャビティに射出される。そしてキャビティ内でアルミニウム溶湯が凝固した後に成形型を型開きすれば、完成したアルミニウム製の鋳造品が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−２３９７０９号公報
【特許文献２】特開平４−２５８３５７号公報
【発明の概要】
【００１１】
（発明が解決しようとする課題）
【００１２】
特許文献１の給湯接続管及び環状接続体はセラミック製である。さらに特許文献２の給湯接続管もセラミック製である。
セラミックはアルミニウム溶湯と接触したときに化学反応を起こさない。
そのため、特許文献１及び特許文献２のアルミニウム用ダイカスト装置では、セラミック製品であるこれらの部材によって構成された流路をアルミニウム溶湯が流れるときに、これらの部材とアルミニウム溶湯とが化学反応を起こさない。従って、これらの部材によって構成された流路をアルミニウム溶湯は円滑に流れる。
【００１３】
ところで、射出プランジャが動作するとき、並びに、成形型が型開き及び型締めするときに、ダイカスト装置全体に大きな振動が発生する。
そのため、特許文献１では、給湯接続管と環状接続体とが強い力で互いに接触するおそれがある。
セラミック製の給湯接続管及び環状接続体の機械的強度は高くない。
【００１４】
一方、特許文献２では、給湯接続管のスリーブ側の端面とスリーブとの間にパッキンが設けられている。そのため、ダイカスト装置全体に大きな振動が発生したときに、セラミック製の給湯接続管が破損することを防止できるが、アルミニウム溶湯が給湯接続管側からスリーブ側へ流れるときに、アルミニウム溶湯の一部がパッキンの内周縁部に付着し且つ凝固するおそれがある。換言すると、パッキンが、アルミニウム溶湯の凝固の起点となるおそれがある。
そして、パッキンの内周縁部の広い領域に対してアルミニウム溶湯が付着し且つ凝固すると、凝固したアルミニウムによって給湯接続管とスリーブとの接続部において目詰まりが発生してしまう。換言すると、アルミニウム溶湯の給湯接続管側からスリーブ側への流れが不円滑になってしまう。
【００１５】
本発明は、セラミック製である給湯管及び給湯接続管に振動による悪影響が及ぶこと、また給湯管、給湯接続管、及びスリーブの周辺部において不具合が発生することを防止できるアルミニウム用ダイカスト装置を提供することを目的とする。
【００１６】
（課題を解決するための手段）
【００１７】
本発明は、アルミニウム溶湯が充填された溶湯充填部に一端部が接続され、且つ、前記溶湯充填部から前記アルミニウム溶湯が供給される給湯管と、
前記給湯管の他端部に対して一端部が同軸的に接続され、且つ、軸線が上下方向に延びる給湯接続管と、
一端部が成形型に接続され且つ自身の一部に前記給湯接続管の他端部が接続されたスリーブと、
を備え、
前記給湯管が、
前記給湯管の外周部を構成する金属製の第１外周部と、
前記給湯管の前記他端部の内周部を構成し且つ軸線が上下方向に延びるセラミック製の第１接続管部と、
を有し、
前記給湯接続管が、
前記給湯接続管の外周部を構成し、且つ、前記第１外周部に接続する金属製の第２外周部と、
前記給湯接続管の内周部を構成し、且つ、前記第１接続管部と同軸をなすセラミック製の第２接続管部と、
を有し、
前記第１接続管部と前記第２接続管部との対向面どうしの間に、前記アルミニウム溶湯が進入不能な大きさの第１クリアランスが形成される。
【００１８】
本発明によれば、給湯管の他端部の内周部を構成するセラミック製の第１接続管部と、給湯接続管の内周部を構成するセラミック製の第２接続管部と、によって、アルミニウム溶湯用の流路が形成される。
【００１９】
ところで、アルミニウム溶湯が進入可能な隙間寸法は、アルミニウム溶湯の性質（例えば、粘度）によって決まる一定範囲の大きさである。
そこで、本発明では、第１接続管部と第２接続管部の対向面どうしの間に、アルミニウム溶湯が進入不能な大きさの第１クリアランスを形成している。
【００２０】
この第１クリアランスは、例えば、熱間時（即ち、アルミニウム溶湯が上記流路を流れるとき）において０．０２〜０・１９ｍｍとなるように設定される。
【００２１】
第１クリアランスをこのように設定すると、アルミニウム溶湯は第１クリアランスに進入不能になる。従って、給湯管及び給湯接続管の接続部からアルミニウム溶湯が給湯管及び給湯接続管の外側に漏れるのを防止できる。
【００２２】
さらに第１クリアランスが形成されているので、ダイカスト装置に振動が発生したときに、第１接続管部と第２続管部とが接触するおそれが小さい。
そのため、第１接続管部及び第２接続管部が破損することを防止できる。
【００２３】
さらに、第１接続管部と第２接続管部との間に、アルミニウム溶湯の凝固の起点となるパッキンが設けられていない。
そのため、給湯管と給湯接続管との接続部において目詰まりが発生することを防止できる。
【００２４】
前記第２接続管部の前記他端部と金属製の前記スリーブとの間に、前記アルミニウム溶湯が進入不能な大きさの第２クリアランスが形成されてもよい。
【００２５】
本発明をこのように構成すると、第２接続管部の他端部と金属製のスリーブとの間に、アルミニウム溶湯が進入不能な大きさの第２クリアランスが形成される。
この第２クリアランスは、例えば、熱間時において０．０２〜０・２０ｍｍとなるように設定される。
【００２６】
第２クリアランスをこのように設定すると、アルミニウム溶湯は第２クリアランスに進入不能になる。従って、給湯接続管とスリーブとの間からアルミニウム溶湯が給湯接続管の外側に漏れるのを防止できる。
【００２７】
さらに第２クリアランスが形成されているので、ダイカスト装置に振動が発生したときに、第２接続管部とスリーブとが接触するおそれが小さい。
そのため、第２接続管部が破損することを防止できる。
【００２８】
さらに、第２接続管部とスリーブとの間に、アルミニウム溶湯の凝固の起点となるパッキンが設けられていない。
そのため、給湯接続管とスリーブとの接続部において目詰まりが発生することを防止できる。
【００２９】
前記給湯管の前記第１外周部が、下方から前記第１接続管部を支持する第１支持部を有してもよい。
【００３０】
一般的に、金属製品及びセラミック製品は、寸法精度を高くしながら製造することが可能である。
そのため、金属製の第１外周部及びセラミック製の第１接続管部を、寸法精度を高くしながら製造できる。
従って、第１外周部の第１支持部が下方から第１接続管部を支持することにより、第１接続管部の上下方向位置を設計位置と同一又はほぼ同一にすることが可能になる。
従って、本発明をこのように構成すると、第１クリアランスを精度よく形成できるようになる。
【００３１】
前記給湯接続管の前記第２外周部が、下方から前記第２接続管部を支持する第２支持部を有してもよい。
【００３２】
金属製の第２外周部の第２支持部が下方からセラミック製の第２接続管部を支持することにより、第２接続管部の上下方向位置を設計位置と同一又はほぼ同一にすることが可能になる。
従って、本発明をこのように構成すると、第１クリアランス及び第２クリアランスを精度よく形成できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態のダイカスト装置の断面図である。
【図２】図１のII−II矢線に沿う拡大断面図である。
【図３】図２の要部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１に示すようにダイカスト装置１０は、主要な構成要素として、給湯炉１５、給湯管２０、給湯接続管３５、スリーブ４５、射出プランジャ５０、固定治具５３及び成形型６０を備えている。
【００３５】
給湯炉１５（溶湯充填部）は、その外形を構成するケース１６と、ケース１６の内周側に設けられた空間形成部１７と、を備えている。ケース１６は金属製（例えば、鉄鋼）である。一方、空間形成部１７は耐火レンガ製である。空間形成部１７の内周側には溶湯充填空間１８が形成されている。図示するように、溶湯充填空間１８には高温状態に保持されたアルミニウム溶湯１９が充填されている。さらに図示は省略してあるが、ケース１６には、溶湯充填空間１８内のアルミニウム溶湯１９を加圧するための加圧手段が設けられている。
さらにケース１６の一部には開口部１６ａが形成されている。また、空間形成部１７には、一端が溶湯充填空間１８に接続し且つ他端が開口部１６ａの内周側において開口する流路１７ａが形成されている。
【００３６】
図１に示すように給湯管２０の全体形状はクランク形状である。但し、給湯管２０の全体形状はクランク形状である必要はなく、例えば直線形状であってもよい。
図１乃至図３に示すように給湯管２０は、その外形を構成する外周管部２１と、外周管部２１の内周側に位置する内周管部２６と、第１接続管部３０と、を備えている。
【００３７】
図２に示すように、金属製（例えば、鉄鋼）である外周管部２１の長手方向に対して直交する横断面形状は矩形である。さらに図１に示すように、外周管部２１の一方の端部は、給湯炉１５のケース１６の開口部１６ａに液密状態で固定されている。
図１に示すように外周管部２１の長手方向の中央部より他方の端部（ケース１６と反対側の端部）側に位置する部位は、中央部より一方の端部側に位置する部位よりも一段上方に位置する上段部２２により構成されている。上段部２２の上面２２ａ及び下面２２ｂは、互いに平行をなす水平面によって構成されている。
さらに図２及び図３に示すように、上段部２２の上面２２ａの他方の端部には平面視円形の接続用凹部２３が形成されている。接続用凹部２３は、その軸線が上下方向に延びる円柱形状の凹部である。外周管部２１の一部は、接続用凹部２３の外周側及び直下に位置する略円筒状の第１外周部２３ａを構成している。換言すると、第１外周部２３ａは、接続用凹部２３の外周側に位置する円筒形状の筒状部２３ａ−１と、筒状部２３ａ−１の下端部に接続し且つ接続用凹部２３の底部の外周部の直下に位置する環状フランジである第１支持部２３ａ−２と、を有している。第１支持部２３ａ−２の上面２３ａ−２ａは水平面である。第１支持部２３ａ−２の内周縁部によって囲まれた空間は貫通孔２５を構成している。
【００３８】
図１に示すように、外周管部２１の内周側には、外周管部２１と同軸をなす耐火レンガ製の内周管部２６が設けられている。内周管部２６の外周面は外周管部２１の内周面に固定されている。
内周管部２６の横断面の中央部には、内周管部２６の全長に渡って断面円形の流路２７が形成されている。流路２７の一方の端部は、給湯炉１５の流路１７ａに液密状態で接続されている。
さらに内周管部２６の流路１７ａと反対側の端部には、貫通孔２５の下端と連続する環状凹部２８が形成されている。環状凹部２８は貫通孔２５と同軸且つ貫通孔２５と同径である。
【００３９】
図２及び図３に示すように、セラミック製の第１接続管部３０は、円筒形状の第１本体部３１と、第１本体部３１の上端部に固定された環状フランジである第１環状フランジ部３２と、を一体的に有している。
第１本体部３１は、上下方向に延びる軸線を中心とする円筒形状であり且つ貫通孔２５及び環状凹部２８と同軸をなす。第１本体部３１の内周面は鏡面加工されている。第１本体部３１の外径は、貫通孔２５及び環状凹部２８の径より僅かに小さい。第１本体部３１の内径は流路２７と略同径である。
第１環状フランジ部３２の外径は、接続用凹部２３の内径より僅かに小さく且つ貫通孔２５及び環状凹部２８の径より大きい。第１環状フランジ部３２の下面３２ａは水平面である。
【００４０】
図２及び図３に示すように、第１接続管部３０の第１環状フランジ部３２の下面３２ａは外周管部２１の第１支持部２３ａ−２の上面２３ａ−２ａによって下方から支持されている。さらに、第１本体部３１は貫通孔２５及び環状凹部２８の内部に位置している。
さらに、第１本体部３１の下面から第１環状フランジ部３２の下面までの上下方向距離は、第１支持部２３ａ−２の上面２３ａ−２ａから環状凹部２８の底面までの上下方向距離より僅かに短い。そのため、第１本体部３１の下面は環状凹部２８の底面から上方に離間している。
さらに、第１本体部３１の下面と環状凹部２８の底面との間には、第１本体部３１の下面を環状凹部２８の底面に固定するための接着剤が設けられている。そのため、第１本体部３１の下面と環状凹部２８の底面との間にアルミニウム溶湯１９が侵入することはない。
【００４１】
図２及び図３に示すように給湯接続管３５は、互いに別部材である第２外周部３６及び第２接続管部４１を備えている。
【００４２】
金属製（例えば、鉄鋼）の第２外周部３６は、上下方向に延びる軸線を中心とする略円筒形状である。第２外周部３６の外周面の下端部には、第２外周部３６の軸線を中心とする環状凹部３７が形成されている。環状凹部３７の天井面３７ａは水平面である。さらに環状凹部３７の外周面（第２外周部３６の軸線を中心とする円筒面）の外径は、接続用凹部２３の径より小さい。
第２外周部３６の内周面の下端部には、環状フランジである第２支持部３８が内周側に向けて突設されている。第２支持部３８の上面３８ａは水平面である。
第２外周部３６の上面３６ａは水平面である。
第２外周部３６の環状凹部３７の天井面３７ａは上段部２２（第１外周部２３ａ）の上面２２ａによって下方から支持されている。天井面３７ａが上面２２ａに支持されると、第２外周部３６は第１接続管部３０と実質的に同軸をなし且つ第２外周部３６の天井面３７ａより下方に位置する部位が接続用凹部２３に位置する。
【００４３】
図２及び図３に示すように、セラミック製の第２接続管部４１は、上下方向に延びる軸線を中心とする円筒形状の第２本体部４２と、第２本体部４２の外周面の下端近傍に固定された環状フランジである第２環状フランジ部４３と、を一体的に有している。
第２本体部４２は円筒形状である。第２本体部４２の内周面は第１本体部３１の内周面と同径であり且つ鏡面加工されている。第２本体部４２の第２環状フランジ部４３より下方に位置する部位の外径は第２支持部３８の内径より僅かに小さい。
第２環状フランジ部４３の外径は、第２外周部３６の第２支持部３８より上方に位置する部位の内径より僅かに小さい。第２環状フランジ部４３の下面４３ａは水平面である。
【００４４】
図２及び図３に示すように、第２接続管部４１の第２環状フランジ部４３の下面４３ａは第２外周部３６の第２支持部３８の上面３８ａによって下方から支持されている。さらに、第２本体部４２の第２環状フランジ部４３より下方に位置する部位は第２支持部３８の内周側に位置している。さらに第２接続管部４１は第１接続管部３０及び第２外周部３６と実質的に同軸をなす。
さらに、第２環状フランジ部４３の下面４３ａから第２接続管部４１の下面までの上下方向距離は、上面２２ａに支持された第２外周部３６の第２支持部３８の上面３８ａから第１接続管部３０の上面までの上下方向距離より僅かに短い。そのため、第２接続管部４１の下面は第１接続管部３０の上面から上方に離間している。即ち、第１接続管部３０の上面と第２接続管部４１の下面との間に図３に示す第１クリアランスＣＬ１が形成される。この第１クリアランスＣＬ１は、例えば、冷間時（即ち、給湯炉１５の溶湯充填空間１８にアルミニウム溶湯１９が充填されていないとき）において０．０１〜０・１８ｍｍとなり且つ熱間時（即ち、アルミニウム溶湯１９が第１接続管部３０の第１本体部３１及び第２接続管部４１の第２本体部４２の内部空間である流路を流れるとき）において０．０２〜０・１９ｍｍとなるように設定されている。
さらに、第２接続管部４１の上面４１ａは第２外周部３６の上面３６ａより僅かに下方に位置する。
【００４５】
第２外周部３６の内周面と第２接続管部４１の外周面との間に形成された環状空間には円筒形状のヒーター３９が配設されている。ヒーター３９は、図示を省略した電源から電力を供給されることにより発熱する。ヒーター３９が発熱すると、ヒーター３９の周辺に位置する部材が加熱される。
【００４６】
金属製（例えば、鉄鋼）のスリーブ４５は、その軸線が水平方向に延びる略円筒形状である。
図２に示すように、スリーブ４５の上端部は水平に切り欠かれている。即ち、スリーブ４５の上端部には水平面である上端面４５ａが形成されている。
スリーブ４５の下面の一部には図２及び図３に示す接続用凹部４６が形成されている。接続用凹部４６の天井面４６ａは水平面である。
スリーブ４５の内部には、スリーブ４５の全長に渡って流路４７が形成されている。流路４７の両端部は共に開口している。
さらにスリーブ４５の内部には、一端が天井面４６ａにおいて開口し且つ他端が流路４７に接続する連通路４８が形成されている。連通路４８は、その軸線が上下方向に延びる円柱形状である。さらに連通路４８の内径は第２接続管部４１の第２本体部４２の内径と実質的に同一である。
【００４７】
スリーブ４５は、接続用凹部４６の天井面４６ａを上方から第２外周部３６の上面３６ａに対して接触させることにより給湯接続管３５に接続されている。換言すると、接続用凹部４６の天井面４６ａは第２外周部３６の上面３６ａによって下方から支持されている。スリーブ４５を給湯接続管３５に接続すると、連通路４８と第２本体部４２とが同軸をなし且つスリーブ４５の給湯接続管３５に対する水平方向の相対移動が規制される。
【００４８】
接続用凹部４６の天井面４６ａが第２外周部３６の上面３６ａによって支持されると、天井面４６ａと第２接続管部４１の上面４１ａとの間には、図３に示す第２クリアランスＣＬ２が形成される。
この第２クリアランスＣＬ２は、例えば、冷間時において０．０１〜０．１６ｍｍとなり且つ熱間時において０．０２〜０・２０ｍｍとなるように設定されている。
【００４９】
図３に示すように、スリーブ４５の連通路４８の下端は、第２接続管部４１の第２本体部４２の上端部と同軸状態で対向する。但し、スリーブ４５の連通路４８の下端と第２接続管部４１の第２本体部４２の上端部との間には第２クリアランスＣＬ２が形成されている。
【００５０】
図１に示すようにスリーブ４５の流路４７の一方の端部には射出プランジャ５０が接続されている。
【００５１】
図１及び図２に示す固定治具５３は、治具本体５４、押さえ板５８、及びナット５９を備えている。
金属製の治具本体５４は、水平板状の底板部５５と、底板部５５の両端部から上方に延びる一対の側板部５６と、各側板部５６の上面から上方に延びる一対のボルト５７と、を一体的に有している。底板部５５の上面５５ａは水平面である。
金属製の押さえ板５８は平板である。押さえ板５８の下面５８ａは水平面である。さらに押さえ板５８には、押さえ板５８を板厚方向に貫通する一対の貫通孔５８ｂが形成されている。
【００５２】
図１及び図２に示すように、治具本体５４の底板部５５の上面５５ａは外周管部２１の上段部２２の下面２２ｂに面接触しており、且つ、押さえ板５８の下面５８ａがスリーブ４５の上端面４５ａに対して面接触している。さらに、治具本体５４の一対のボルト５７が押さえ板５８の対応する貫通孔５８ｂをそれぞれ貫通している。そして、左右のボルト５７の上部に対して押さえ板５８の上方に位置する一対のナット５９がそれぞれ螺合し、且つ、左右のナット５９の下面が押さえ板５８の上面にそれぞれ圧接されている。即ち、治具本体５４の底板部５５と押さえ板５８とによって、第２外周部３６の天井面３７ａと上段部２２の上面２２ａとの接触状態、及び、スリーブ４５の天井面４６ａと第２外周部３６の上面３６ａとの接触状態が保持されている。
【００５３】
図１に示すように、スリーブ４５の流路４７の他方の端部（射出プランジャ５０と反対側の端部）には成形型６０が接続されている。
成形型６０は固定型６１と可動型６２とを備えている。
スリーブ４５の流路４７の他方の端部は、固定型６１の内部に形成されたスプールに接続されている。なお、固定型６１の内部には、スプールに接続するランナー及びランナーに接続するゲートが形成されている。
可動型６２は図示を省略したアクチュエータの駆動力によって固定型６１に対して相対移動可能である。即ち、可動型６２は、固定型６１と接触する型締め位置と、固定型６１から離間する型開き位置と、の間を相対移動可能である。
【００５４】
以上説明した構造を有するダイカスト装置１０の基本動作は以下の通りである。
給湯炉１５の溶湯充填空間１８に充填されているアルミニウム溶湯１９の中の一定量が、加圧手段によって加圧されながら、一定時間毎に流路１７ａへ供給される。流路１７ａに供給されたアルミニウム溶湯１９は、流路１７ａを通り抜けた後に給湯管２０の流路２７へ供給される。
【００５５】
すると流路２７に供給されたアルミニウム溶湯１９は、流路２７の開口部１６ａと反対側の端部から第１接続管部３０の第１本体部３１の内部空間、第２接続管部４１の第２本体部４２の内部空間、及び連通路４８を通ってスリーブ４５の流路４７へ供給される。さらにアルミニウム溶湯１９は、第２接続管部４１の第２本体部４２の内部空間を流れるときにヒーター３９によって加熱された第２本体部４２によって加温される。
なお、第１本体部３１の内周面及び第２本体部４２の内周面は鏡面加工されているので、アルミニウム溶湯１９が第１本体部３１の内周面及び第２本体部４２の内周面に付着するおそれは小さい。
【００５６】
上述のように、第１接続管部３０の上端と第２接続管部４１の下端との間には第１クリアランスＣＬ１が形成されている。さらに、スリーブ４５の連通路４８の下端と第２接続管部４１の第２本体部４２の上端部との間には第２クリアランスＣＬ２が形成されている。
しかし、第１クリアランスＣＬ１及び第２クリアランスＣＬ２を上記寸法で設定しているため、第１接続管部３０の上端と第２接続管部４１の下端との間の隙間、及び、スリーブ４５の連通路４８の下端と第２接続管部４１の第２本体部４２の上端部との間の隙間にアルミニウム溶湯１９は進入不能である。
さらに第１本体部３１の下面と環状凹部２８の底面との間には接着剤が設けられているため、第１本体部３１の下面と環状凹部２８の底面との間にアルミニウム溶湯１９が侵入することはない。
従って、これらの隙間を通って、アルミニウム溶湯１９が第２接続管部４１の外周側及び／又は第１接続管部３０の外周側に漏れ出すおそれはない。
【００５７】
さらにアルミニウム溶湯１９は、連通路４８を通り抜けた後にスリーブ４５の流路４７に供給される。
そして、可動型６２が型締め位置に位置し且つアルミニウム溶湯１９が流路４７に供給された状態で射出プランジャ５０が作動すると、射出プランジャ５０が発生する力によって流路４７内に位置する所定量のアルミニウム溶湯１９が固定型６１へ供給される。すると、所定量のアルミニウム溶湯１９は、固定型６１の内部に形成されたスプール、ランナー及びゲートを介して、固定型６１と可動型６２との間に形成されたキャビティに射出される。
キャビティ内で所定量のアルミニウム溶湯１９が固化するとアルミニウム製の成形品が完成する。そして、可動型６２を型開き位置に移動させた後に図示を省略したイジェクタを作動させると、イジェクタによって成形品が成形型６０から排出される。
【００５８】
ところで、射出プランジャ５０が動作するとき及びアクチュエータの駆動力によって可動型６２が型開き位置と型締め位置との間を移動するときに、ダイカスト装置１０全体に大きな振動が発生する。
しかし、セラミック製の第１接続管部３０とセラミック製の第２接続管部４１との間には第１クリアランスＣＬ１が形成されている。従って、上記振動に起因して第１接続管部３０と第２接続管部４１とが接触するおそれは小さい。そのため、第１接続管部３０及び第２接続管部４１はセラミック製のため（金属製の場合と比べて）機械的強度が小さいものの、上記振動に起因して第１接続管部３０及び／又は第２接続管部４１が破損することを防止できる。
同様に、第２接続管部４１とスリーブ４５との間には第２クリアランスＣＬ２が形成されている。従って、上記振動に起因して第２接続管部４１とスリーブ４５とが接触するおそれは小さい。そのため、第２接続管部４１がスリーブ４５と接触することにより破損することを防止できる。
【００５９】
なお、金属製の外周管部２１の上段部２２と金属製の第２外周部３６、及び、第２外周部３６と金属製のスリーブ４５とは互いに接触している。
しかし、これらの部材は金属製のため機械的強度が高い。
そのため、上記振動に起因してこれらの部材が破損することを防止できる。
【００６０】
さらに本実施形態では第１接続管部３０と第２接続管部４１との間、及び、第２接続管部４１とスリーブ４５との間にはパッキンが設けられていない。
そのため、パッキンに付着しながら凝固したアルミニウム溶湯１９によって、第１接続管部３０と第２接続管部４１との間、及び、第２接続管部４１とスリーブ４５との間において目詰まりが発生することを防止できる。
【００６１】
また、一般的に、金属製品及びセラミック製品は、寸法精度を高くしながら製造することが可能である。換言すると、金属製品及びセラミック製品は、耐火レンガによって構成した製品と比べて、寸法精度を高くすることが可能である。
そして本実施形態では外周管部２１の第１外周部２３ａ（第１支持部２３ａ−２）を金属製とし且つ第１接続管部３０をセラミック製としているので、第１外周部２３ａ（第１支持部２３ａ−２）及び第１接続管部３０の寸法精度を（これらを耐火レンガ製として場合と比べて）高くすることが可能である。そのため、第１外周部２３ａの第１支持部２３ａ−２によって第１接続管部３０を下方から支持することにより、第１接続管部３０の上下方向位置を設計位置と同一又はほぼ同一にすることが可能である。
さらに第２外周部３６（第２支持部３８）を金属製とし且つ第２接続管部４１（第２環状フランジ部４３）をセラミック製としているので、第２外周部３６（第２支持部３８）及び第２接続管部４１（第２環状フランジ部４３）の寸法精度を（これらを耐火レンガ製として場合と比べて）高くすることが可能である。そのため、第２外周部３６の第２支持部３８によって第２接続管部４１を下方から支持することにより、第２接続管部４１の上下方向位置を設計位置と同一又はほぼ同一にすることが可能である。
このように本実施形態では、第１接続管部３０の上下方向位置及び第２接続管部４１の上下方向位置をそれぞれの設計位置と同一又はほぼ同一にすることが可能である。従って、第１クリアランスＣＬ１及び第２クリアランスＣＬ２を高い寸法精度で形成できる。
【００６２】
以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるべきものではない。
たとえば、上記各隙間の第１クリアランスＣＬ１及び第２クリアランスＣＬ２の寸法は上記寸法には限定されない。即ち、各隙間の寸法はアルミニウム溶湯１９が入り込まない程度の大きさであればどのような大きさであってもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１０・・・ダイカスト装置、１５・・・給湯炉（溶湯充填部）、１９・・・アルミニウム溶湯、２０・・・給湯管、２３ａ・・・第１外周部、２３ａ−１・・・筒状部、２３ａ−２・・・第１支持部、２６・・・内周管部、３０・・・第１接続管部、３１・・・第１本体部、３２・・・第１環状フランジ部、３５・・・給湯接続管、３６・・・第２外周部、３８・・・第２支持部、４１・・・第２接続管部、４２・・・第２本体部、４３・・・第２環状フランジ部、４５・・・スリーブ、５３・・・固定治具、ＣＬ１・・・第１クリアランス、ＣＬ２・・・第２クリアランス。
【図１】
2019013951.tif 000003
【図２】
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【図３】
2019013951.tif 000005