(57)【要約】【課題】現在日本の環境問題の１つ、ゴミ処理に対して世界の約７０％が日本の焼却炉であるとされる。【解決手段】現在はＰＰＭ等の問題が改善されているといえ、微粒子レベルでは大気への放出となり、また、残灰の中には残留塩素などの有害物質問題があり、埋設する残土処理も限界を向かえている。更に焼却に必要とするエネルギーに対する維持費も多額であり、今回その問題点を全て解消でき、更には維持費の軽減と現在ゴミとしての不要物を回収リサイクルとし再生し有効活用する。【選択図】図１
2019013915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分解・分別・再生ルートにより資源ごみをリサイクルする設備において、分解ルートは、資源ゴミを耐熱コンテナに収納し、コンテナに内蔵の攪拌棒を回転させながらコンテナに設けた水蒸気注入口に注入パイプを挿入して１００℃の沸点まで水蒸気で引き上げ、更に第二の注入パイプにより１００℃〜４００℃まで加熱し、コンテナ内の温度を上げ、加熱の段階で発生する気化ガスを脱臭装置ＨＨＯガス注入により中和させ、抽出物（水・油・塩の乳化状の混合物）を混合物受皿に受けるとともにさらに加熱された水蒸気を４００℃〜７００℃に加熱しコンテナ内温度を上げた後、超音波振動ミスト精製機のミストを注入して７００℃から５０℃にコンテナ内温度を下げ、コンテナ底部の排出ハッチを開け、回収ゴミの資源を１階の分別ルートコンテナに移した後、再生ルートに移行すべくなしたことを特徴とする過熱水蒸気資源回収リサイクル設備。
【請求項２】
耐熱コンテナ内部には攪拌棒を配設すると共にコンテナ下面は傾斜部を有して開閉ハッチを設け、排出ハッチの両側には油、水、塩の混合物を採集する金網状の受け皿を設け、更に加熱により発生する有害ガスの無毒化の為にＨＨＯガスを注入する注入口と、コンテナ内温度を高める為の過熱水蒸気ガスとする為のパイプ注入口を備えた請求項１記載の過熱水蒸気資源回収リサイクル設備。
【請求項３】
耐熱コンテナの上部には開閉弁付きの水蒸気注入口を設けたことを特徴とする請求項１および請求項２記載の過熱水蒸気資源回収リサイクル設備。
【請求項４】
耐熱パイプ０℃〜１００℃、１００℃〜４００℃、４００℃〜７００℃に水の温度を上げる為にアルミ板（０．２ｍｍ前後）に特別コーティングを施す為に過熱コイルを使用したことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の過熱水蒸気資源回収リサイクル設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  焼却する焼却炉、炭火炉、電気式溶融炉、燃料式溶融炉等がある中でその主たるものは焼却炉によるもので、大気汚染と土壌汚染に関するものである。
【背景技術】  現在日本の環境問題の１つ、ゴミ処理に対して世界の約７０％が日本の焼却炉であるとされる。現在はＰＰＭ等の問題の改善がされているとはいえ、微粒子レベルでは大気への放出となり、また、残灰の中には残留塩素などの有害物質問題があり、埋設する残土処理も限界を向かえている。更に焼却に必要とするエネルギーに対する維持費も多額であり、今回その問題点を全て解消でき、更には維持費の軽減と現在ゴミとしての不要物を回収リサイクルとし再生し有効活用への提案を目的とする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】  大気汚染を無くし、従来の焼却炉にかかる焼却エネルギー維持経費を約３０％は削減し、ゴミは不要物との考え方を資源として活用でき利益を生める安全な再生リサイクルを目的とする。現在の中間処理場と最終処分場が１つにまとめられることで、余分な設備投資（１ｔ約１億円）や人件費等の経費の削減が可能となる。
【課題を解決するための手段】
【０００３】  分解ルート、分別ルート、再生ルートへと導く為に、現在の新技術を導入し、あるいは手を加え、最大限に活用出来る資源の再生に必要な機械を備えた設備をテーマとした。また維持コスト削減や安全性のあるものとしてここに提唱することで、環境破壊を地球レベルで防ぐものとして世界より求めてやまない設備として提案する。
【発明の効果】
【０００４】  ゴミは不要物との考え方を改め、資源として活用でき利益を生むことができる。分解ルート、分別ルート、再生ルートを資源回収リサイクル設備としてまとめ、現在の中間処理場と最終処分場が１つにまとめられることで、余分な設備投資（１ｔ約１億円）や人件費等の経費の削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本発明の資源回収リサイクル設備流れ図
【図２】同分解ルート・分別ルート・再生ルートのフロー図
【図３】耐熱コンテナ全体図
【図４】同開閉ハッチを開いた状態を示す全体図
【図５】同コンテナの断面図
【図６】コンテナ注入穴への水蒸気注入パイプの取付け図
【発明を実施するための形態】
【０００６】  図１及び図２に示す分解ルート図の流れについて解説する。
Ａ．ゴミピットの中に集められた資源ゴミ。
Ｂ．クレーンで２階分解ルートのコンテナ１に資源ゴミを移動。
注：資源ゴミ収容量は必要量に合わせてコンテナ１の大きさを作る。
Ｃ．耐熱コンテナの開閉蓋２のドアを閉める。
Ｄ．内蔵の攪拌棒３を回転さす。
Ｅ．まず（イ）で示す様にコンテナ内の水分子を１００℃の沸点までボイラーの水蒸気で引き上げる。
Ｆ．次に（ロ）で示す様に水蒸気をさらに１００℃〜４００℃まで加熱してコンテナ内の温度を上げる。
※ダイオキシン発生温度は約２５０℃〜４００℃（有毒ガス発生）
Ｇ．（Ａ）で示すパイプにて、ＨＨＯガスを注入し有毒ガスを中和させる。
Ｈ．加熱の段階で出来た抽出物（水・油・塩の乳化状の混合物）を耐熱コンテナ１の傾斜部１０を流れてスライド式網の下部に設けた抽出物受け皿５（抽出トレー）に落下して、分離精製して再利用する。
Ｉ．加熱されたＤの水蒸気をさらに、４００℃〜７００℃に加熱しコンテナ内温度を上げる。
Ｊ．超音波振動ミスト精製機のミストを注入し、７００℃〜５０℃にコンテナ内温度を下げる。
Ｋ．コンテナ底部の排出ハッチ４を開け、出来た回収ゴミの資源を１階の分別ルートコンテナに移す。
【０００７】（甲）の水蒸気ボイラー（１００℃）から過熱水蒸気にする注入パイプ８注入口の（ロ）の１００℃〜４００℃と（ハ）の４００℃〜７００℃の加熱に新免状ヒーターパイプ９を使用する。
水蒸気発生装置に耐火素材を利用した注入パイプ８に目的の温度にする為に新面状ヒーターパイプ９の起用をする。その温度はコンテナ０〜１００℃、１００℃〜４００℃、コンテナ４００℃〜７００℃にパイプ自体に熱源をコイル状に捲くと、その配管を通過することで目的は達成出来る。
【０００８】（乙）の脱臭装置はＨＨＯガスを使用する
加熱の段階で発生する気化ガスは有毒性をもつ。ＨＨＯガスの活用をする設備を儲け、有毒ガスの中和を促す。水蒸気を電気分解してＨＨＯガスを作る。ＨＨＯガスは燃えて水となる。
【０００９】（丙）の超音波ミストによる冷却装置設備
超音波を使用した振動により、水をミスト状に出来ることで急速に冷却できる。
コンテナ内温度が７００℃になった時点でＫの超音波振動によって水がミストとなる。その注入によりコンテナ内温度を５０℃まで下げる。
【００１０】分別ルート（１階）（油、気化ガス、水、炭）
１．分解ルートＦの抽出物（油）と（塩）と（水）を水と油を比重別に分離する。
２．（丁）で発生した乾流ガスのエネルギーが出来る。ここから再生へ移す。
注：加熱の段階で（１００℃〜４００℃）発生する有毒ガスを、ＨＨＯガスの利用により安全な中和となす。
３．（Ｌ）コンテナ排出ハッチ４を開口して中の資源を下段コンテナに移し、この分解で出来た炭は粉砕機と振るいをかけ、粉として再生ルートにて各目的物に再生する。
４．再生ルート（１階）
【００１１】  （油）
分解ルートＥで出来た油と水と塩の混合物を分離させ再生する
油は軽油、又はガソリン、又は重油に精製して自己の再利用とする。
（気化ガス）
分解ルートで出来た丁のガスを熱源として再生する
乾流ガスエネルギーを活用して発電機を動かし売電をする事も可能である
４００℃〜５００℃で炭化が始まる時にガスが発生する。
注：加熱の段階で（１００℃〜４００℃）発生するガスは有毒性をもつ為、ＨＨＯガスの活用又は触媒を使用により安全な中和を促す。
（炭）
１、例えば「練炭」では一般の木炭から成るものは３００℃〜４００℃が主力であるが、今回の炭火とする温度は６００℃〜７００℃のものでヤシガラ活性炭と同等のエネルギーを持つ上に、遠赤外線の効果と共に良質の持続性のある練炭となる。
２、例えば「土壌改良剤」としては木粉や籾穀や堆肥等と混入し、田畑に捲く事によりその炭の気孔に有害物質（農薬や化学肥料等）を吸着し毒性を中和する作用がある。また、育成光線と言われる遠赤外線も発生させる為、作物の発育にも寄与する。
３、例えば「水の改良剤」としては、水の酸化汚染を改善させる。マイナスイオンを持ち、還元作用を持つ為、汚泥の改善にも活用出来る。安眠効果等。
４．例えば「夜類や寝具類」としては、体内の水分（血液等）を還元させる事や体内温度を高める作用等。
５、例えば「建材や家の床やじめじめした場所」に活用する事で、湿気や害虫を寄せ難い効果等。
６．臭気取りや乾燥目的、味覚を上げる
７．その他の活用
【００１２】再生ルート（Ｂ）の図の流れと解説
分解ルートより導かれた資源
１．（ロ）により出る水、油、混合乳化物より比重分離した後、精製し、自社設備等に流用する。
２．残留物の塩素やヒ素や窒素等は乾流ガスとして再利用する又は水蒸気により希薄されるが更に、ＨＨＯガスにより中和又は触媒を利用して無害化した後、発電機の稼働エネルギーとして使用する。残留水は椅藻し安全に浄化層を使用して流す。
３．（Ｊ）の炭１〜７までの再生リサイクルに応用と活用が見込める
４．（Ｋ）の金属は種別毎にインゴットに再生リサイクルが見込める
５．（Ｌ）のガラスの再生リサイクルとして活用できる
６．残灰及び残土物等は７００°Ｃの加熱の為、菌等の環境を悪化させず又残留有害物質処理もされている為に焼却部の残灰等で捨て場がない環境悪化は招かない安心・安全なものを使用できるピットとなっている。これを再利用しレンガ等の再利用も可能である。
【００１３】  コンテナを移動する為にローラーを使用する。角（コーナー）で方向転換が出来るよう２段構造ローラーを設置し、上下の切替えで縦横の切替えが出来るシステムを作る。
【符号の説明】
【００１４】  １  耐熱コンテナ
２  耐熱コンテナ開閉蓋
３  攪拌棒
４  排出ハッチ
５  抽出物受け皿
６  水蒸気注入穴
７  開閉弁
８  注入パイプ及び排気パイプ
９  新免状ヒーターコイル
１０  傾斜部
１１  ＨＨＯ又は触媒注入口
【図１】
2019013915.tif 000003
【図２】
2019013915.tif 000004
【図３】
2019013915.tif 000005
【図４】
2019013915.tif 000006
【図５】
2019013915.tif 000007
【図６】
2019013915.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成29年8月30日(2017.8.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分解・分別・再生ルートにより資源ごみをリサイクルする設備において、分解ルートは、資源ゴミ（水分率の多いものは別に乾燥の目的で水分率を10〜15％にしたもの）を耐熱コンテナに収納し、コンテナに内蔵の攪拌棒を回転させながらコンテナ自体温度（100〜280°C）にして100℃の沸点まで引き上げ、更に第二の注入パイプから100℃〜400℃の過熱水蒸気を注入し、コンテナ内の温度を上げ、加熱の段階で発生する気化ガスを脱臭装置Ｈ２Ｏガス注入により中和させ、抽出物（水・油・塩の乳化状の混合物）を排出パイプより取出し、さらに加熱された水蒸気を200℃〜100℃に加熱しコンテナ内温度を上げた後、超音波振動ミスト精製機のミストを注入して700℃〜100℃にコンテナ内温度を下げ、コンテナ底部の排出ハッチを開け、回収ゴミの資源を1階の分別ルートコンテナに移した後、再生ルートに移行すべくなしたことを特徴とする過熱水蒸気資源回収リサイクル設備。
【請求項２】
耐熱コンテナ内部には攪拌棒を配設すると共にコンテナ下面は傾斜部を有して開閉ハッチを設け、排出ハッチの両側には超音波ミストによる水分を金網状の受け皿で受け、更に加熱により発生する有害ガスの無毒化の為にＨ２Ｏガス排泄する排泄口と、コンテナ内温度を高める為の過熱水蒸気ガスとする為のパイプ注入口を備えた請求項１記載の過熱水蒸気資源回収リサイクル設備。
【請求項３】
耐熱コンテナの上部には開閉弁付きの水蒸気注入口を設けたことを特徴とする請求項１および請求項２記載の過熱水蒸気資源回収リサイクル設備。  
【請求項４】
耐熱パイプ0℃〜100℃、100℃〜400℃、400℃〜700℃に水の温度を上げる為にアルミ板（0.2ｍｍ前後）に特別コーティングを施す為に過熱面状ヒーターを使用したことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の過熱水蒸気資源回収リサイクル設備。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
焼却する焼却炉、炭火炉、電気式溶融炉、燃料式溶融炉等がある中でその主たるものは焼却炉によるもので、大気汚染と土壌汚染に関するものである。  
【背景技術】
【０００２】
現在日本の環境問題の１つ、ゴミ処理に対して世界の約70％が日本の焼却炉であるとされる。現在はＰＰＭ等の問題の改善がされているとはいえ、微粒子レベルでは大気への放出となり大気汚染の元凶となっている。また、残灰の中には残留塩素などの有害物質問題があり、埋設する残土処理により土壌汚染及びその為に起きる水質汚染へと継っている、又埋設にも限界を向かえている。更に焼却に必要とするエネルギーに対する維持費も多額であり、今回その問題点を全て解消でき、更には維持費の軽減と現在ゴミとしての不要物を回収リサイクルとし再生し有効活用への提案を目的とする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
大気汚染を無くし、従来の焼却炉にかかる焼却エネルギー維持経費を約30％〜８０％は削減し、ゴミは不要物との考え方を資源として活用でき利益を生める安全な再生リサイクルを目的とする。現在の中間処理場と最終処分場が1つにまとめられることで、余分な設備投資（1ｔ約1億円）や人件費等の経費の削減が可能となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
分解ルート、分別ルート、再生ルートへと導く為に、現在の新技術を導入し、あるいは手を加え、最大限に活用出来る資源の再生に必要な機械を備えた設備をテーマとした。また維持コスト削減や安全性のあるものとしてここに提唱することで、環境破壊を地球レベルで防ぐものとして世界より求めてやまない設備として提案する。
【発明の効果】
【０００５】
ゴミは不要物との考え方を改め、資源として活用でき利益を生むことができる。分解ルート、分別ルート、再生ルートを資源回収リサイクル設備としてまとめ、現在の中間処理場と最終処分場が1つにまとめられることで、余分な設備投資（1ｔ約1億円）や人件費等の経費の削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の資源回収リサイクル設備流れ図
【図２】同分解ルート・分別ルート・再生ルートのフロー図
【図３】耐熱コンテナ全体図
【図４】同開閉ハッチを開いた状態を示す全体図
【図５】同コンテナの断面図
【図６】コンテナ注入穴への水蒸気注入パイプの取付け図及びガス発生に対する排出口排出パイプの取付け図
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図1及び図２に示す分解ルート図の流れについて解説する。
Ａ.ゴミピットの中に集められた資源ゴミ。
Ｂ.クレーンで2階分解ルートのコンテナ１に資源ゴミを移動。
注：資源ゴミ収容量は必要量に合わせてコンテナ１の大きさを作る。
＊水分率の高いものについて
１．高速流動乾燥装置によりゴミの水分率を10〜15％迄にする。
２．含水率を10〜15％にしたゴミを耐熱コンテナに入れる。
Ｃ.耐熱コンテナの開閉蓋２のドアを閉める。
Ｄ.内蔵の攪拌棒３を回転さす。
Ｅ.まず（イ）で示す様にコンテナ自体温度を100°〜280°Cに引き上げる。
Ｆ. 次に(ロ)で示す様に水蒸気をさらに100℃〜400℃まで加熱してコンテナ内の温度を上げる。
※ダイオキシン発生温度は約250℃〜400℃（有毒ガス発生は主に３０分位の間にガスが多量に発生する、それを電化システムに応用し売電とする。）
Ｇ.（Ａ）で示すパイプにて、Ｈ２Ｏガスを注入又は触媒を使用し有毒ガスを改質する。
Ｈ.油化システムの応用し再生する場合、加熱の段階で出来た抽出物（水・油・塩の乳化状の混合物）を耐熱コンテナ１の傾斜部１０を流れてスライド式網の下部に設けた抽出物受け皿５（抽出トレー）に落下して、分離精製して再利用する。
Ｉ.加熱されたＤの水蒸気をさらに、400℃〜700℃に加熱し、炭化システムに応用する為、コンテナ内温度を上げる。
Ｊ.超音波振動ミスト精製機のミストを注入し、700℃〜100℃にコンテナ内温度を下げる。
Ｋ.コンテナ底部の排出ハッチ４を開け、出来た回収ゴミの資源を1階の分別ルートコンテナに移す。
【０００８】
(甲)の水蒸気ボイラー（100℃）から過熱水蒸気にする注入パイプ８注入口の（ロ）の100℃〜400℃と（ハ）の400℃〜700℃の加熱に新免状ヒーターパイプ９を使用する。
水蒸気発生装置に耐火素材を利用した注入パイプ８に目的の温度にする為に新面状ヒーターパイプ９の起用をする。その温度はコンテナ0〜100℃、100℃〜400℃、コンテナ400℃〜700℃にパイプ自体に熱源をコイル状に捲くと、その配管を通過することで目的は達成出来る。
【０００９】
（乙）の脱臭装置はＨ２Ｏガス又は触媒を使用する
加熱の段階で発生する気化ガスは有毒性をもつ。Ｈ２Ｏガスの活用をする設備を儲け、有毒ガスの中和を促す。水蒸気を電気分解してＨ２Ｏガスを作る。Ｈ２Ｏガスは燃えて水となる、又は触媒により改質する。
【００１０】
（丙）の超音波ミストによる冷却装置設備
超音波を使用した振動により、水をミスト状に出来ることで急速に冷却できる。
コンテナ内温度が700℃になった時点でＫの超音波振動によって水がミストとなる。その注入によりコンテナ内温度を200°〜100°Cまで下げる。                                                                   
【００１１】
分別ルート（1階）（油、気化ガス、水、炭）
１.分解ルートＦの抽出物（油）と（塩）と（水）を水と油を比重別に分離する。
２.（丁）で発生した乾流ガスのエネルギーが出来る。ここから再生へ移す。
注：加熱の段階で（200℃〜400℃）発生する有毒ガスを、Ｈ２Ｏガスの利用又は触媒の活用で改質してより安全な中和となす。
３.（Ｌ）コンテナ排出ハッチ４を開口して中の資源を下段コンテナに移し、この分解で出来た炭は粉砕機と振るいをかけ、粉として再生ルートにて各目的物に再生する。
４.再生ルート（１階）
【００１２】
（油）
分解ルートEで出来た油と水と塩の混合物を分離させ再生する
油は軽油、又はガソリン、又は重油に精製して自己の再利用とする又は、発電機との併用で売電をする事も可能である。
（気化ガス）
分解ルートで出来た丁のガスを熱源として再生する
主に200〜400°Cで多量のガスが発生する。その乾流ガスエネルギーを活用して自家発電用に活用する又は、発電機を動かし売電をする事も可能である、その為にはガスを平均に出せる工法の活用が必要となる。
200℃〜400℃で炭化が始まる前時にガスが発生する。
注：加熱の段階で（200℃〜400℃）発生するガスは有毒性をもつ為、Ｈ２Ｏガスの活用又は触媒を使用により改質し安全な中和を促す。
（炭）  
１、例えば「練炭」では一般の木炭から成るものは300℃〜400℃が主力であるが、今回の炭火とする温度は600℃〜700℃のものでヤシガラ活性炭と同等のエネルギーを持つ上に、遠赤外線の効果と共に良質の持続性のある練炭となる。
２、例えば「土壌改良剤」としては木粉や籾穀や堆肥等と混入し、田畑に捲く事によりその炭の気孔に有害物質（農薬や化学肥料等）を吸着し毒性を中和する作用がある。また、育成光線と言われる遠赤外線も発生させる為、作物の発育にも寄与する。
３、例えば「水の改良剤」としては、水の酸化汚染を改善させる。マイナスイオンを持ち、還元作用を持つ為、汚泥の改善にも活用出来る。安眠効果等。
４．例えば「夜類や寝具類」としては、体内の水分（血液等）を還元させる事や体内温度を高める作用等。
５、例えば「建材や家の床やじめじめした場所」に活用する事で、湿気や害虫を寄
せ難い効果等。
６.臭気取りや乾燥目的、味覚を上げる
７.その他の活用
【００１３】
再生ルート（Ｂ）の図の流れと解説
分解ルートより導かれた資源
１．（ロ）により出る水、油、混合乳化物より比重分離した後、精製し、自社設備等に流用する。又は発電機と併用して売電も可能となる。 
２．残留物の塩素やヒ素や窒素等は乾流ガスとして再利用する又は水蒸気により希薄されるが更に、Ｈ２Ｏガスにより中和又は触媒を利用して無害化した後、発電機の稼働エネルギーとして使用する。残留水は椅藻し安全に浄化層を使用して流す。
３．（Ｊ）の炭1〜７までの再生リサイクルに応用と活用が見込める
４．（Ｋ）の金属は種別毎にインゴットに再生リサイクルが見込める
５．（Ｌ）のガラスの再生リサイクルとして活用できる
６．残灰及び残土物等は600〜700°Ｃの30分以上の加熱の為、菌等の環境を悪化させず又残留有害物質処理もされている為に焼却部の残灰等で捨て場がない環境悪化は招かない安心・安全なものを使用できるものとなっている。これを再利用しレンガやブロック等の再利用も可能である。
【００１４】
コンテナを移動する為にローラー又はレールを使用する。角（コーナー）で方向転換が出来るよう２段構造ローラー又は方向切り替えてできる回転板を設置し、上下の切替えで縦横の切替えが出来るシステムを作る。
【符号の説明】
【００１５】
１  耐熱コンテナ
２  耐熱コンテナ開閉蓋
３  攪拌棒
４  排出ハッチ
５  排水受け皿
６  水蒸気注入穴
７  開閉弁
８  注入パイプ及び排気パイプ
９  新免状ヒーターコイル
１０  傾斜部
１１  還流ガス排泄口
【手続補正書】
【提出日】平成29年10月4日(2017.10.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分解・分別・再生ルートにより資源ゴミをリサイクルする設備において、分解ルートは、資源ゴミ（水分率の多いものは別に乾燥の目的で水分率を10〜15％にしたもの）を耐熱コンテナに収納し、コンテナに内蔵の攪拌棒を回転させながらコンテナ自体に組込んだ面状ヒーター温度を増す（100〜280°C）にして100℃の沸点まで引き上げ、次に第二の注入パイプから100℃〜500℃の過熱水蒸気を注入し、コンテナ内の温度を上げ、加熱の段階で発生する気化ガスを改質装置の水酸化ナトリュームにより中和させて発電再生システムに移行し、更に200〜450℃で出る抽出物（水・油・塩の乳化状の混合物）を排出パイプより取出して再生システムに移行し、過熱水蒸気500℃〜700℃にてコンテナ内温度を上げ、資源ゴミを炭化させた後、再生システムに移行し、コンテナ底部の排出ハッチを開けて回収ゴミの資源を1階の分別ルートトロッコ等に移すと同時に超音波振動ミスト又はミストを噴射して冷却し、ごみを資源として3段階の再生で回収することを特徴とする過熱水蒸気資源回収リサイクル設備。
【請求項２】
耐熱コンテナ内部には攪拌棒を配設すると共にコンテナ下面は傾斜部を有して開閉ハッチを設けたコンテナの両側には水分を受ける為の穴を金網状の受け皿を設け、更に加熱により発生する有害ガス等の排泄する排泄穴に排泄するパイプには吸引ファンを設け、別に過熱水蒸気ガスを注入する為のパイプ注入穴にはコンテナ内部に万弁に放出する為の噴水状の穴を備えた請求項１記載の過熱水蒸気資源回収リサイクル設備。
【請求項３】
耐熱コンテナの上部には気密性の為の開閉弁付きの水蒸気注入穴および排泄穴を設けたことを特徴とする請求項１および請求項２記載の過熱水蒸気資源回収リサイクル設備。  
【請求項４】
過熱水蒸気ボイラーに新免状ヒーターを電源として組込んだことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の過熱水蒸気資源回収リサイクル設備。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
焼却する焼却炉、炭火炉、電気式溶融炉、燃料式溶融炉等がある中でその主たるものは焼却炉によるもので、大気汚染と土壌汚染に関するものである。  
【背景技術】
【０００２】
現在日本の環境問題の１つ、ゴミ処理に対して世界の約70％が日本の焼却炉であるとされる。現在はＰＰＭ等の問題の改善がされているとはいえ、微粒子レベルでは大気への放出となり大気汚染の元凶となっている。また、残灰の中には残留塩素などの有害物質問題があり、埋設する残土処理により土壌汚染及びその為に起きる水質汚染へと継っている、又埋設にも限界を向かえている。更に焼却に必要とするエネルギーに対する維持費も多額であり、今回その問題点を全て解消でき、更には維持費の軽減と現在ゴミとしての不要物を回収リサイクルとし再生し有効活用への提案を目的とする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
大気汚染を無くし、従来の焼却炉にかかる焼却エネルギー維持経費を約30％〜８０％は削減し、ゴミは不要物との考え方を資源として活用でき利益を生める安全な再生リサイクルを目的とする。現在の中間処理場と最終処分場が1つにまとめられることで、余分な設備投資（1ｔ約1億円）や人件費等の経費の削減が可能となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
分解ルート、分別ルート、再生ルートへと導く為に、現在の新技術を導入し、あるいは手を加え、最大限に活用出来る資源の再生に必要な機械を備えた設備をテーマとした。また維持コスト削減や安全性のあるものとしてここに提唱することで、環境破壊を地球レベルで防ぐものとして世界より求めてやまない設備として提案する。
【発明の効果】
【０００５】
水のエネルギーを使う、無酸素状態により火を出さず分解と再生ができることが今回の最大のテーマである。大気汚染の無いものとして又資源として活用できる為利益を生みにある。分解ルート、分別ルート、再生ルートを資源回収リサイクル設備としてまとめ、現在の中間処理場と最終処分場が1つにまとめられることで、余分な設備投資（1ｔ約1億円）や人件費等の経費の削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の資源回収リサイクル設備流れ図
【図２】同分解ルート・分別ルート・再生ルートのフロー図
【図３】耐熱コンテナ全体図
【図４】同開閉ハッチを開いた状態を示す全体図
【図５】同コンテナの断面図
【図６】コンテナ注入穴への水蒸気注入パイプ自体の構造とパイプ図及びガス発生に対する排出の為の誘導ファンの排出パイプ図
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図1及び図２に示す分解ルート図の流れについて解説する。
Ａ.ゴミピットの中に集められた資源ゴミ。
Ｂ.クレーンで2階分解ルートのコンテナ１に資源ゴミを移動。
注：資源ゴミ収容量は必要量に合わせてコンテナ１の大きさを作る。
＊水分率の高いものについて
１．高速流動乾燥装置によりゴミの水分率を10〜15％迄にする。
２．含水率を10〜15％にしたゴミを耐熱コンテナに入れる。
Ｃ.耐熱コンテナの開閉蓋２のドアを閉める。
Ｄ.内蔵の攪拌棒３を回転さす。
Ｅ.まず（イ）で示す様にコンテナ自体温度を100°〜280°Cに引き上げる。
Ｆ. 次に(ロ)で示す様に水蒸気をさらに100℃〜500℃まで加熱してコンテナ内の温度を上げる。
※ガス発生温度は約200℃〜400℃位（有毒ガス発生は主に３０分位の間にガスが多量に発生する、それを電化システムに応用し、自家用又は売電とする。）
Ｇ.（Ａ）で示すパイプにて、水酸化ナトリュームにより有毒ガスを改質する。
Ｈ.油化システムの応用し再生する場合、加熱の段階で出来た抽出物（水・油・塩の乳化状の混合物）を分離・精製して再利用する。
Ｉ.加熱されたＤの水蒸気をさらに、400℃〜700℃に加熱し、炭化システムに応用する為、コンテナ内温度を上げる。
Ｊ. コンテナ底部の排出ハッチ４を開け、出来た資源を1階の分別ルートトロッコ等に移す。
Ｋ. 超音波振動ミスト又はミストを噴射し、温度を下げる。
【０００８】
（甲）過熱水蒸気ボイラー装置に新面状ヒーターを使用する。又、耐火素材を利用した熱源パイプ８に目的の温度にする為に新面状ヒーターパイプ９の起用をする。
【０００９】
（乙）加熱の段階で発生する気化ガスは有毒性をもつ。水酸化ナトリュームを使用して有毒ガスの中和を促す。
【００１０】
（丙）の超音波ミストによる冷却装置設備
超音波を使用した振動により、水をミスト状に出来ることで急速に冷却できる。
処理物が炭化した時点の温度は600〜700℃となる。出来上がった資源に対して噴射する。  
【００１１】
分別ルート（1階）（油、気化ガス、水、炭）
１.分解ルートＦの抽出物（油）と（塩）と（水）を水と油を比重別に分離する。
２.乾溜ガスを改質して発電システムで発電機を利用して発電する。
３.（Ｌ）コンテナ排出ハッチ４を開口して中の資源を下段コンテナに移し、この分解で出来た炭は各目的の再生物として、再生ルートにて再生する。
４.再生ルート（１階）
【００１２】
（油）
分解ルートEで出来た油と水と塩の乳化状混合物を比重により分離させ再生システムで再生する
油は軽油、又はガソリン、又は重油に精製して自己設備への再利用とする又は、発電機との併用で売電をする事も可能である。
（気化ガス）
分解ルートで出来た丁のガスを熱源として再生する
主に200〜400°Cで多量のガスが発生する。その乾溜ガスエネルギーを活用して自家発電用に活用する又は、発電機を動かし売電をする事も可能である、その為にはガスを改質して発電機に活用する為には備蓄が必要となる。
（炭）  
１、例えば「練炭」では一般の木炭から成るものは300℃〜400℃が主力であるが、今回の炭火とする温度は600℃〜700℃のものでヤシガラ活性炭と同等のエネルギーを持つ上に、遠赤外線の効果と共に良質の持続性のある練炭となる。
２、例えば「土壌改良剤」としては木粉や籾穀や堆肥等と混入し、田畑に捲く事によりその炭の気孔に有害物質（農薬や化学肥料等）を吸着し毒性を中和する作用がある。また、育成光線と言われる遠赤外線も発生させる為、作物の発育にも寄与する。
３、例えば「水の改良剤」としては、水の酸化汚染を改善させる。マイナスイオンを持ち、還元作用を持つ為、汚泥の改善にも活用出来る。
４．例えば「夜類や寝具類」としては、体内の水分（血液等）を還元させる事や体内温度を高める作用等。安眠効果等。
５、例えば「建材や家の床やじめじめした場所」に活用する事で、湿気や害虫を寄せ難い効果等。
６.臭気取りや乾燥目的、味覚を上げる
７.その他の活用は生活環境に生かされるものに多く有る。
【００１３】
再生ルート（Ｂ）の図の流れと解説
分解ルートより導かれた資源
１．（ロ）により出る水、油、混合乳化物より比重分離した後、精製し、自社設備等に流用する。又は発電機と併用して売電も可能となる。                                         
２．（ロ）により出る気化ガスは乾溜ガスとして再利用する発電エネルギーとして使用する。残留水は椅藻し安全に浄化層を使用する。
３．（Ｊ）の炭1〜７までの再生リサイクルに応用と活用が見込める
４．（Ｋ）の金属はゴミの処理物により種別毎にインゴットに再生リサイクルが見込める
５．（Ｌ）のガラスの再生リサイクルとして活用できる
６．残灰及び残土物等は600〜700°Ｃの30分以上の加熱の為、菌等の環境を悪化させず又残留有害物質処理もされている為に焼却部の残灰等で捨て場がない環境悪化は招かない安心・安全なものを使用できるものとなっている。これを再利用しレンガやブロック等の再利用も可能である。
但し、アスベスト、ＰＣＢ，放射能などのその他有害毒物は、この設備では対応できない。
【００１４】
コンテナを移動する為にローラー又はレールを使用する。角（コーナー）で方向転換が出来るよう２段構造ローラー又は方向切り替えてできる回転板を設置し、上下の切替えで縦横の切替えが出来るシステムを作る。
【符号の説明】
【００１５】
１  耐熱コンテナ
２  耐熱コンテナ開閉蓋
３  攪拌棒
４  排出ハッチ
５  排水受け皿
６  水蒸気注入穴
７  開閉弁
８  注入パイプ及び排気パイプ
９  新免状ヒーターコイル
１０  傾斜部
１１  還流ガス排泄口
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2019013915.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成30年5月1日(2018.5.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分解・分別・再生ルートにより資源ごみをリサイクルする設備において、資源ゴミを耐熱コンテナに収納し、コンテナに内蔵の攪拌棒を回転させながらコンテナに設けた水蒸気注入口に注入パイプを挿入して100℃の沸点まで水蒸気で引き上げ、更に第二の注入パイプにより100℃〜400℃まで加熱し、コンテナ内の温度を上げ、加熱の段階で発生する気化ガスと抽出物（水・油の乳化状の混合物）の水蒸気を排気パイプより取出し、更に400℃〜700℃に加熱しコンテナ内温度に上げた後、超音波振動ミストを注入して50℃にコンテナ内温度を下げる分解ルートと、コンテナ底部の排出ハッチを開け、回収ゴミの資源を分別ルートコンテナに移す分別ルートと資源を再利用する再生ルートとを備えたことを特徴とする過熱水蒸気資源回収リサイクル設備。
【請求項２】
耐熱コンテナ内部には攪拌棒を配設すると共にコンテナ下面は傾斜部を有して開閉ハッチを設け、排出ハッチの両側には油、水の混合物を採集する金網状の受け皿を設け、更に加熱により発生する有害ガスの無毒化と、コンテナ内温度を高める為の過熱水蒸気ガスとする為のパイプ注入口を備えた請求項１記載の過熱水蒸気資源回収リサイクル設備。
【請求項３】
耐熱コンテナの上部には開閉弁付きの水蒸気注入穴を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の過熱水蒸気資源回収リサイクル設備。  
【請求項４】
耐熱パイプ0℃〜100℃、100℃〜400℃、400℃〜700℃にコンテナの温度を上げる為にアルミ板（0.2ｍｍ前後）に特別コーティングを施した新面状ヒーターコイルを使用したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の過熱水蒸気資源回収リサイクル設備。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
焼却する焼却炉、炭火炉、電気式溶融炉、燃料式溶融炉等がある中でその主たるものは焼却炉によるもので、大気汚染と土壌汚染に関するものである。  
【背景技術】
【０００２】
現在日本の環境問題の１つ、ゴミ処理に対して世界の約70％が日本の焼却炉であるとされる。現在はＰＰＭ等の問題の改善がされているとはいえ、微粒子レベルでは大気への放出となり大気汚染の元凶となっている。また、残灰の中には残留塩素などの有害物質問題があり、埋設する残土処理により土壌汚染及びその為に起きる水質汚染へとつながっている、又埋設にも限界を向かえている。更に焼却に必要とするエネルギーに対する維持費も多額であり、今回その問題点を全て解消でき、更には維持費の軽減と現在ゴミとしての不要物を回収リサイクルとし再生し有効活用への提案を目的とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−５４８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
大気汚染を無くし、従来の焼却炉にかかる焼却エネルギー維持経費を削減し、ゴミは不要物との考え方を資源として活用でき利益を生める安全な再生リサイクルを目的とする。現在の中間処理場と最終処分場が1つにまとめられることで、余分な設備投資（1ｔ約1億円）や人件費等の経費の削減が可能となる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
分解ルート、分別ルート、再生ルートへと導く為に、現在の新技術を導入し、あるいは手を加え、最大限に活用出来る資源の再生に必要な機械を備えた設備をテーマとした。また維持コスト削減や安全性のあるものとしてここに提唱することで、環境破壊を地球レベルで防ぐものとして世界より求めてやまない設備として提案する。
【発明の効果】
【０００６】
ゴミは不要物との考え方を改め、水のエネルギーを使う、無酸素状態により火を出さず資源として活用でき利益を生むことができる。分解ルート、分別ルート、再生ルートを資源回収リサイクル設備としてまとめ、現在の中間処理場と最終処分場が1つにまとめられることで、余分な設備投資（1ｔ約1億円）や人件費等の経費の削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の資源回収リサイクル設備流れ図
【図２】同分解ルート・分別ルート・再生ルートのフロー図
【図３】耐熱コンテナ全体図
【図４】同開閉ハッチを開いた状態を示す全体図
【図５】同コンテナの断面図
【図６】コンテナ注入穴への水蒸気注入パイプの取付け図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図1及び図２に示す分解ルート図の流れについて解説する。
Ａ.ゴミピットの中に集められた資源ゴミ。
Ｂ.クレーンで2階分解ルートのコンテナ１に資源ゴミを移動。
注：資源ゴミ収容量は必要量に合わせてコンテナ１の大きさを作る。
＊水分率の高いものについて
１．高速流動乾燥装置によりゴミの水分率を１０〜１５％迄にする。
２．含水率を１０〜１５％にしたゴミを耐熱コンテナに入れる。
Ｃ.耐熱コンテナの開閉蓋２のドアを閉める。
Ｄ.内蔵の攪拌棒３を回転さす。
Ｅ.まず（イ）で示す様にコンテナ内の水分子を１００℃の沸点までボイラーの水蒸気で引き上げる。
Ｆ. 次に(ロ)で示す様に水蒸気をさらに１００℃〜４００℃まで加熱してコンテナ内の温度を上げる。
※ダイオキシン発生温度は約250℃〜400℃（有毒ガス発生は主に３０分位の間にガスが多量に発生する。
Ｇ.（Ａ）で示すパイプにて、ＨＨＯガスを注入し有毒ガスを改質する。
Ｈ.油化システムの応用し再生する場合、加熱の段階で出来た抽出物（水・油・塩の乳化状の混合物）分離精製して再利用する。
Ｉ.加熱されたＤの水蒸気をさらに、400℃〜700℃に加熱し、炭化システムに応用する為、コンテナ内温度を上げる。
Ｊ.生かす等で、700℃〜50℃にコンテナ内温度を下げる。
Ｋ.コンテナ底部の排出ハッチ４を開け、出来た回収ゴミの資源を1階の分別ルートコンテナに移す。
【０００９】
(甲)の水蒸気ボイラー（100℃）から過熱水蒸気にする注入パイプ８注入口の（ロ）の100℃〜400℃と（ハ）の400℃〜700℃の加熱に新面状ヒーターパイプ９を使用する。
水蒸気発生装置に耐火素材を利用した注入パイプ８に目的の温度にする為に新面状ヒーターパイプ９の起用をする。その温度はコンテナ0〜100℃、100℃〜400℃、コンテナ400℃〜700℃にパイプ自体に熱源をコイル状に捲くと、その配管を通過することで目的は達成出来る。
【００１０】
（乙）の脱臭装置はＨＨＯガスを使用する
加熱の段階で発生する気化ガスは有毒性をもつ。ＨＨＯガスの活用をする設備を儲け、有毒ガスの中和を促す。水蒸気を電気分解してＨＨＯガスを作る。ＨＨＯガスは燃えて水となる。
【００１１】
（丙）の超音波ミストによる冷却装置設備
超音波を使用した振動により、水をミスト状に出来ることで急速に冷却できる。
コンテナ内温度が700℃になった時点でＫの超音波振動によって水がミストとなる。その注入によりコンテナ内温度を２００°〜５０°Cまで下げる。
【００１２】
分別ルート（1階）（油、気化ガス、水、炭）
１.分解ルートＦの抽出物（油）と（水）を水と油を比重別に分離する。
２.（丁）で発生した乾流ガスのエネルギーが出来る。ここから再生へ移す。
注：加熱の段階で（100℃〜400℃）発生する有毒ガスを、ＨＨＯガスの利用してより安全な中和となす。
３.（Ｌ）コンテナ排出ハッチ４を開口して中の資源を下段コンテナに移し、この分解で出来た炭は粉砕機と振るいをかけ、粉として再生ルートにて各目的物に再生する。
４.再生ルート（１階）
【００１３】
（油）
分解ルートEで出来た油と水の混合物を分離させ再生する
油は軽油、又はガソリン、又は重油に精製して自己の再利用とする又は、発電機との併用で売電をすることも可能である。
（気化ガス）
分解ルートで２００℃〜４００℃で炭化が始まる時にガスが発生する。
出来た丁のガスを熱源として再生する。
主に２００〜４００°Cで多量のガスが発生する。その乾流ガスエネルギーを活用して自家発電用に活用する又は、発電機を動かし売電をする事も可能である、その為にはガスを平均に出せる工法の活用が必要となる。
注：加熱の段階で（２００℃〜４００℃）発生するガスは有毒性をもつ為、ＨＨＯガスの活用又は触媒を使用により安全な中和を促す。
（炭）  
１、例えば「練炭」では一般の木炭から成るものは300℃〜400℃が主力であるが、今回の炭火とする温度は600℃〜700℃のものでヤシガラ活性炭と同等のエネルギーを持つ上に、遠赤外線の効果と共に良質の持続性のある練炭となる。
２、例えば「土壌改良剤」としては木粉や籾穀や堆肥等と混入し、田畑に捲く事によりその炭の気孔に有害物質（農薬や化学肥料等）を吸着し毒性を中和する作用がある。また、育成光線と言われる遠赤外線も発生させる為、作物の発育にも寄与する。
３、例えば「水の改良剤」としては、水の酸化汚染を改善させる。マイナスイオンを持ち、還元作用を持つ為、汚泥の改善にも活用出来る。安眠効果等。
４．例えば「夜類や寝具類」としては、体内の水分（血液等）を還元させる事や体内温度を高める作用等。
５、例えば「建材や家の床やじめじめした場所」に活用する事で、湿気や害虫を寄
せ難い効果等。
６.臭気取りや乾燥目的、味覚を上げる
７.その他の活用
【００１４】
再生ルート（Ｂ）の図の流れと解説
分解ルートより導かれた資源
１．（ロ）により出る水、油、混合乳化物より比重分離した後、精製し、自社設備等に流用する。
２．残留物の塩素やヒ素や窒素等は乾流ガスとして再利用する又は水蒸気により希薄されるが更に、ＨＨＯガスにより中和又は触媒を利用して無害化した後、発電機の稼働エネルギーとして使用する。残留水は椅藻し安全に浄化層を使用して流す。
３．（Ｊ）の炭1〜７までの再生リサイクルに応用と活用が見込める
４．（Ｋ）の金属は種別毎にインゴットに再生リサイクルが見込める
５．（Ｌ）のガラスの再生リサイクルとして活用できる
６．残灰及び残土物等は６００〜７００°Ｃの３０分以上の加熱の為、菌等の環境を悪化させず又残留有害物質処理もされている為に焼却部の残灰等で捨て場がない環境悪化は招かない安心・安全なものを使用できるものとなっている。これを再利用しレンガやブロック等の再利用も可能である。
【００１５】
コンテナを移動する為にローラー又はレールを使用する。角（コーナー）で方向転換が出来るよう２段構造ローラー又は方向切り替えてできる回転板を設置し、上下の切替えで縦横の切替えが出来るシステムを作る。
但し、アスベスト、PCB、放射能などのその他有害物はこの設備では対応できない。
【符号の説明】
【００１６】
１  耐熱コンテナ
２  耐熱コンテナ開閉蓋
３  攪拌棒
４  排出ハッチ
５  抽出物受け皿
６  水蒸気注入穴
７  開閉弁
８  注入パイプ及び排気パイプ
９  新面状ヒーターコイル
１０  傾斜部
１１  還流ガス排出口
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2019013915.tif 000010