(57)【要約】【課題】  ドレナージによって創傷部全体で均一に湿潤環境を形成でき、かつ剥がす際にも創傷部を傷めない、フィルムを提供すること。【解決手段】  複数の貫通孔を有する、ドレナージ用穿孔プラスチックフィルムであって、  孔径が、３５０〜９５０μｍであり、  孔間ピッチが、１．０〜４．５ｍｍであり、  透液性が、０．２〜１．０ｇ／ｃｍ2である、  ドレナージ用穿孔プラスチックフィルム。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔を有する、ドレナージ用穿孔プラスチックフィルムであって、
孔径が、３５０〜９５０μｍであり、
孔間ピッチが、１．０〜４．５ｍｍであり、
透液性が、０．２〜１．０ｇ／ｃｍ2である、
ドレナージ用穿孔プラスチックフィルム。
【請求項２】
ポリエチレン系樹脂を含む、請求項１に記載のドレナージ用穿孔プラスチックフィルム。
【請求項３】
ゲル分率が、１０〜６０質量％である、請求項１又は２に記載のドレナージ用穿孔プラスチックフィルム。
【請求項４】
流れ方向引き裂き時には流れ方向に引き裂かれ、
巾方向引き裂き時には巾方向に引き裂かれ、かつ、
流れ方向と４５°の方向に引き裂いた場合は、流れ方向又は巾方向の方向に引き裂かれる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のドレナージ用穿孔プラスチックフィルム。
【請求項５】
流れ方向と４５°の方向に引裂いた場合の引裂き方向と、切断線とのなす鋭角が、３０〜６０°であり、
流れ方向と４５°の方向に引裂いた場合の引裂強度が、１０ｇ以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のドレナージ用穿孔プラスチックフィルム。
【請求項６】
芯管と、該芯管に巻回された請求項１〜５のいずれか１項に記載のドレナージ用穿孔プラスチックフィルムとを含む、巻回体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドレナージ用穿孔プラスチックフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、創傷部の治療のひとつの方法として、創傷部を乾燥させずに適度な湿潤環境下で治療する方法が知られている。創傷部の滲出液を排出することは、ドレナージといい、適度な湿潤環境を整えるために、ドレナージ用のシートが使用される。
例えば、特許文献１には、複数の貫通孔を有するシリコーンシートが開示されており、かかるシリコーンシートにおいて、貫通孔の直径が０．５〜５ｍｍ、孔間ピッチが１０ｍｍ及び２０ｍｍであることが開示されている。
また、特許文献２には、複数の孔を有する合成樹脂フィルムと吸収部材とを複合した創傷被覆材が開示されており、かかる創傷被覆材は、合成樹脂フィルムにより吸収部材を直接接触させるより、くっつきが少なく創傷部を傷つけにくいとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１３１００４号公報
【特許文献２】特開２００８−１１３７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１や２に記載される複数の孔を有するフィルムを用いるトレナージにおいては、フィルムの孔間ピッチが広いため、創傷部の箇所によっては、滲出液を排出するドレナージ性能が不足する部分が発生し、創傷部全体で均一に適度な湿潤環境を形成できないという課題がある。
また、特許文献１や２に記載される複数の孔を有するフィルムは、傷に固着したり、傷に巻き込まれたりすることがあり、剥がす際に創傷部を傷めて治癒を遅らせるという課題もある。
【０００５】
そこで、本発明は、ドレナージによって創傷部全体で均一に湿潤環境を形成でき、かつ剥がす際にも創傷部を傷めない、フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、複数の貫通孔を有し、特定の孔径、孔間ピッチ及び透液性を有する、プラスチックフィルムは、所望のドレナージが発現することによって創傷部全体で均一に湿潤環境を形成でき、かつ、剥がす際にも創傷部を傷めないことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
［１］
複数の貫通孔を有する、ドレナージ用穿孔プラスチックフィルムであって、
孔径が、３５０〜９５０μｍであり、
孔間ピッチが、１．０〜４．５ｍｍであり、
透液性が、０．２〜１．０ｇ／ｃｍ2である、
ドレナージ用穿孔プラスチックフィルム。
［２］
ポリエチレン系樹脂を含む、［１］に記載のドレナージ用穿孔プラスチックフィルム。
［３］
ゲル分率が、１０〜６０質量％である、［１］又は［２］に記載のドレナージ用穿孔プラスチックフィルム。
［４］
流れ方向引き裂き時には流れ方向に引き裂かれ、
巾方向引き裂き時には巾方向に引き裂かれ、かつ、
流れ方向と４５°の方向に引き裂いた場合は、流れ方向又は巾方向の方向に引き裂かれる、［１］〜［３］のいずれかに記載のドレナージ用穿孔プラスチックフィルム。
［５］
流れ方向と４５°の方向に引裂いた場合の引裂き方向と、切断線とのなす鋭角が、３０〜６０°であり、
流れ方向と４５°の方向に引裂いた場合の引裂強度が、１０ｇ以下である、［１］〜［４］のいずれかに記載のドレナージ用穿孔プラスチックフィルム。
［６］
芯管と、該芯管に巻回された［１］〜［５］のいずれかに記載のドレナージ用穿孔プラスチックフィルムとを含む、巻回体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ドレナージが発現することによって創傷部全体で均一に湿潤環境を形成でき、かつ剥がす際にも創傷部を傷めない、ドレナージ用フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】穿孔パターンであるパターンＡ及びパターンＢの説明図である。
【図２】斜め引裂試験の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、本発明は、本実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００１１】
（穿孔プラスチックフィルム）
本実施形態のドレナージ用穿孔プラスチックフィルム（以下、単にフィルムとも記載する。）は、複数の貫通孔を有する。また、本実施形態のドレナージ用穿孔プラスチックフィルムは、孔径が３５０〜９５０μｍであり、孔間ピッチが１．０〜４．５ｍｍであり、透液性が０．２〜１．０ｇ／ｃｍ2である。
ここでいうドレナージ用とは、創傷部の過剰な滲出液を排出する用途のことを言う。創傷部は適度な湿潤環境を形成することにより、治癒が促進される。過剰な滲出液は貫通孔を通って、系外へ排出される。
【００１２】
本実施形態のドレナージ用穿孔プラスチックフィルムは、孔径が３５０〜９５０μｍであり、好ましくは４００〜９００μｍであり、より好ましくは５００〜８００μｍである。
孔径が３５０〜９５０μｍであることにより、滲出液が透過しやすく、また創傷部が乾燥しすぎることもない。
【００１３】
本実施形態における孔径とは、フィルム平面上の開口部の直径を意味するが、開口部は真円に制限されない。本実施形態における孔径とは、開口部を真上から（フィルム面に平行に視野を設定して）光学顕微鏡で観察したときの画像における開口部の面積と同一面積を有する真円の直径（円相当径）を意味するものとする。この際、開口部内における穿孔不良部も開口部とみなす。
また、孔径は、具体的には実施例に記載の方法によって測定することができる。
【００１４】
さらに、本実施形態の穿孔プラスチックフィルムは、孔間ピッチが１．０〜４．５ｍｍであり、好ましくは１．５〜４．０ｍｍであり、より好ましくは２．０〜３．５ｍｍである。
孔間ピッチが１．０〜４．５ｍｍであることにより、創傷部に高密度に貫通孔が設置され、ドレナージが発現することによって創傷部全体で均一に湿潤環境を形成できる。
【００１５】
本実施形態において孔間ピッチとは、貫通孔と貫通孔との距離のことを言い、フィルムを真上から光学顕微鏡で観察したときの、画像における開口部の中央部間の距離であり、図１に示すように２つの孔パターン、すなわち、パターンＡ及びＢにおいて、ＭＤ及びＴＤ方向にそれぞれ孔間ピッチを設定する。さらにその際、前記孔径と孔間ピッチが特定範囲であることにより、所望の透液性を実現できる。
本実施形態のドレナージ用穿孔プラスチックフィルムは、傷に固着したり、巻き込まれたりすることがなく、創傷部を傷めずに貼り替えができ、治癒の促進を阻害しない傾向にある。これは、本実施形態のドレナージ用穿孔プラスチックフィルムにおいて、高密度に貫通孔が設置されているため、フィルム表面は微細な多数の凹凸が形成されており、平滑な部分の面積が少ないためだと考えられる。さらに、フィルムが傷に固着したり、巻き込まれたりする心配がないため、頻度よく交換する必要がなく、湿潤環境を一定期間維持でき、治癒の促進の面で好ましい。
また、孔間ピッチは、具体的には実施例に記載の方法によって測定することができる。
【００１６】
本実施形態における透液性は、０．２〜１．０ｇ／ｃｍ2であり、好ましくは０．３〜０．９ｇ／ｃｍ2であり、より好ましくは０．４〜０．７ｇ／ｃｍ2である。
創傷部の滲出液を排出する能力、すなわち、ドレナージ性能を評価する方法としては、水を含ませたスポンジを創傷部に見立て、創傷被覆材と錘を乗せて、一定時間後に創傷被覆材への水の吸収量を測定する方法等が一般的である。このときの創傷被覆材は、創傷部に直接接触する材料と吸収体とが複合した構造である。しかしこの方法では、吸収体の性能に影響を受け、創傷部に直接接触する材料のドレナージ性能を測定することができない。本実施形態では後述する透液性の測定により、創傷部に直接接触する材料のドレナージ性能を評価することができる。
【００１７】
本実施形態における透液性とは、直径６０ｍｍの穿孔プラスチックフィルムにおける、滲出液の透過性能をいう。透液性の測定には、直径６０ｍｍ、深さ２５ｍｍのアルミカップに生理食塩水４０ｇを入れ、直径７０ｍｍの穿孔プラスチックフィルムを、カップに対して同心円になるように乗せ、パッキン及びリングを装着し、ちょうナットで固定して試験体とする。これを穿孔プラスチックフィルムが下面になるよう反転させ、１０秒間のうちに排出した生理食塩水の量を測定し、下記式にて透液性を算出する。
透液性（ｇ／ｃｍ2）＝１０秒間に排出した生理食塩水の量／フィルムの表面積
透液性は、具体的には実施例に記載の方法によって測定することができる。
【００１８】
本実施形態のドレナージ用穿孔プラスチックフィルムを構成する材料は、幅広い材料の中から自由に選択ができる。本実施形態のドレナージ用穿孔プラスチックフィルムを構成する材料としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂、及びポリ４−メチルペンテン樹脂等のオレフィン類の単独重合体；２種以上のオレフィン類の共重合体；及び、１種以上のオレフィン類とオレフィン類以外の異種成分との共重合体；等が挙げられる。本実施形態のドレナージ用穿孔プラスチックフィルムは、ポリエチレン系樹脂を含むことが好ましく、ポリエチレン系樹脂からなることがより好ましい。ここで、ポリエチレン系樹脂とは、樹脂の構成単位としてエチレン単位を含む高分子化合物をいう。
【００１９】
ポリエチレン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、超低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、及び低圧法高密度ポリエチレン等のポリエチレン樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体；エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のエチレン−脂肪族不飽和カルボン酸共重合体；エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルメタクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルメタクリレート共重合体等のエチレン−脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体；等が挙げられる。これらは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
ポリエチレン系樹脂の中でも、超低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、及び低圧法高密度ポリエチレン等のポリエチレン樹脂、並びにエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。
【００２０】
また、ポリエチレン系樹脂は、必要に応じて公知の可塑剤を含んでいてもよい。該可塑剤の種類に限定はないが、皮膚刺激性の低いものが好ましく、具体例としては、例えば、アセチルクエン酸トリブチルのようなクエン酸エステル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジオクチル、グリセリン、グリセリンエステル、ワックス、流動パラフィン、リン酸エステル及びエポキシ化大豆油等が挙げられ、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アルコールエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、及びポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルが好ましい。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
本実施形態のドレナージ用穿孔プラスチックフィルムは、流れ方向（フィルム製膜時のＭＤ方向）への引き裂き時には流れ方向に引き裂かれ、巾方向（流れ方向と直交する方向、すなわちＴＤ方向）への引き裂き時には巾方向に引き裂かれ、かつ流れ方向と４５°の方向に引き裂いた場合は、流れ方向又は巾方向に引き裂かれることが好ましい。
このような特性を有することで、ドレナージ用穿孔プラスチックフィルムをカット面が直線的になるように手で任意の寸法にカットすることが可能となる。
上記のとおり引き裂かれる方向を制御する方法としては、例えば、ゲル分率や延伸倍率を調整する方法、孔径を調整する方法、孔間ピッチを調整する方法等が挙げられる。
【００２２】
フィルムの流れ方向と４５°の方向への引き裂き評価では、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２８の引裂試験Ｂ法（エルメンドルフ法）と同様にして、引き裂き試験を行い、引裂強度と切断した方向、すなわち流れ方向と４５°の方向に引き裂いた場合の引き裂き方向と切断線とのなす鋭角を測定する（図２参照）。ここで、試験片はフィルムの原反から流れ方向と４５°の方向で採取し、試験片の大きさは６０×６０ｍｍ、スリット長さは１０ｍｍとする。
フィルムを流れ方向と４５°の方向に引き裂いた場合の引き裂き方向と切断線とのなす鋭角は、好ましくは３０〜６０°であり、より好ましくは３５〜５５°であり、さらに好ましくは４０〜５０°である。
引き裂き方向と切断線の角度が上記範囲内であることにより、手でカットした場合の直進性により優れる傾向にある。
【００２３】
ここで切断線とは、本実施形態においては、ＭＤ方向と４５°の方向にフィルムを引き裂いた際、引き裂き開始点と終了点（フィルム試験片の端辺と実際に引き裂かれた線の交点）を結ぶ線をいう。また、フィルムのＭＤ方向と４５°の方向に引き裂いた場合であっても、本実施形態にかかるフィルムはＭＤ方向又はＴＤ方向に引き裂かれることもある。例えば、フィルムのＭＤ方向と４５°の方向に引き裂いた際の引き裂き方向と切断線とのなす鋭角が４５°の場合の引き裂き方向は、ＭＤ方向又はＴＤ方向となる。
【００２４】
引き裂き方向と切断線との角度は、延伸条件、それにより生じる配向の度合いにより制御することができる。二軸延伸において、延伸倍率が高く、延伸温度が低い程、分子の配向の度合いは高くなり、分子鎖はＭＤ及びＴＤ方向に強く配向する。このため、フィルムを引き裂いた場合、分子が強く配向している方向に引き裂かれ易くなる。すなわち、ＭＤ及びＴＤ方向に引き裂かれ易くなり、他の方向、例えば、ＭＤ方向と４５°の方向には引き裂き難くなる。よって、流れ方向と４５°に引き裂いても、ＭＤまたはＴＤ方向に引き裂かれる。このようなフィルムは、芯管などに巻いた巻回体として、ここから引き出して、手で切る場合、引出方向に張力をかけた上で指をフィルムに食い込ませるなどして切断の起点を作ると、それを起点に巾方向に伝播して容易に巻回体の巾方向に切ることが可能になる。
【００２５】
フィルムのＭＤ方向と４５°の方向に引き裂いた場合の引裂強度は、１０ｇ以下であることが好ましく、１〜８ｇがより好ましく、２〜６ｇがさらに好ましい。ＭＤ方向と４５°の方向の引裂強度が上記範囲内であることにより、ＭＤ方向及びＴＤ方向のカット性により優れる傾向にある。引裂強度が１０ｇ以下であると、手によりフィルムを容易にカットすることができる傾向にある。なお、フィルムのＭＤ方向と４５°の方向に引き裂いた場合の引裂強度とは、その引き裂かれた際に測定される引裂強度をいう。
【００２６】
フィルムの厚みは、好ましくは５．０〜４０．０μｍであり、より好ましくは５．０〜２０．０μｍであり、さらに好ましくは５．０〜１５．０μｍである。フィルムの厚みが５．０μｍ以上であると、破れにくい傾向にある。また、厚みが４０μｍ以下であると、カット性がより向上する傾向にある。
【００２７】
（ドレナージ用穿孔プラスチックフィルムを含む積層体）
本実施形態のドレナージ用穿孔プラスチックフィルムは、別の多孔性フィルムや吸収性を持つ不織布や紙と積層したり、粘着層や撥水層等の機能層を設けたりして、積層体を構成するようにしてもよい。この場合、ドレナージ用穿孔プラスチックフィルムを創傷部に直接接する側とする。
【００２８】
（ドレナージ用穿孔プラスチックフィルムの使用方法）
本実施形態のドレナージ用穿孔プラスチックフィルムは、必要に応じて適切な大きさに切断し、創傷部の上を被覆した状態になるように皮膚上に重ねる。ドレナージ用穿孔プラスチックフィルムは自着性があるため、巻きつけて使用してもよく、サージカルテープ等で貼り付ける等して皮膚上に固定して使用してもよい。また、その上から滲出液を吸収する吸収体をさらに重ねてもよい。
【００２９】
（ドレナージ用穿孔プラスチックフィルムの製造方法）
本実施形態のドレナージ用穿孔プラスチックフィルムの製造方法は特に限定されないが、例えば、ベースフィルム製造工程と穿孔処理工程とを含む製造方法によって製造することができる。
本実施形態のドレナージ用プラスチックフィルムの製造方法は、さらに電子線架橋処理工程及び／又は延伸処理工程を有していてもよい。
【００３０】
ベースフィルム製造工程は、本実施形態のドレナージ用穿孔プラスチックフィルムの原反となるベースフィルムを製造する工程であり、公知のフィルム製造方法を採用することができる。
ベースフィルム製造工程は、例えば、樹脂と可塑剤とを環状ダイより単層又は多層原反として押し出す工程と、押し出された原反を冷却固化する工程と、冷却固化された原反を延伸処理する工程と（以下、延伸処理工程ともいう。）により構成することができる。
【００３１】
延伸処理工程は、フィルム原反に対して一軸又は二軸方向に延伸処理を行う公知の工程である。延伸方法に限定はなく、好ましくは二軸延伸、より好ましくは逐次又は同時二軸延伸法又はダブルバブルインフレーション法を採用することができ、この中でもダブルバブルインフレーション法が好ましい。二軸延伸をすることにより、カット性がより向上する傾向にある。
【００３２】
ＭＤ及びＴＤ方向の延伸倍率は、共に好ましくは５．０〜１２倍であり、より好ましくは５．５〜１１倍であり、さらに好ましくは６．０〜１０倍である。延伸倍率が５．０〜１２倍であることにより、フィルムを構成する高分子化合物の配向度が高くなり、手によるカット性により優れ、かつ裂けトラブルがより抑制されたフィルムが得られる傾向にある。
ＴＤ方向の延伸倍率は、（延伸後のフィルム巾）／（延伸前のパリソン巾）の比であり、ＭＤ方向の延伸倍率は、（延伸後のライン速度）／（延伸前のライン速度）の比である。
【００３３】
また、延伸面積倍率は、好ましくは５〜７０倍であり、より好ましくは２０〜６０倍である。延伸面積倍率が、５倍以上であることによりカット性により優れる傾向にある。また、延伸面積倍率が、７０倍以下であることにより製品の寸法変化より小さくなる傾向にある。
【００３４】
延伸温度は、フィルムを構成する材料である樹脂の融点＋６０℃以下が好ましく、融点＋４０℃以下がより好ましく、融点＋３０℃以下がさらに好ましい。延伸温度が上記範囲であることにより、フィルムを構成する高分子化合物の配向度が高くなり、手によるカット性により優れる傾向にある。
【００３５】
フィルムがポリエチレン系樹脂を含む場合は、パリソン又は延伸後のフィルムに放射線を照射して架橋処理を行うことが好ましい。放射線架橋処理方法で用いられる放射線としては、特に限定されないが、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、α線、β線、γ線、中性子線等の電離性放射線が挙げられる。このなかでも、電子線が好ましい。電子線照射による照射方法では、例えば１００ｋＶ〜１ＭＶのエネルギー電圧で電子線をパリソン又はフィルム全体に照射する方法が挙げられる。
【００３６】
放射架橋処理を行った場合、フィルムのＡＳＴＭ−Ｄ２７６５に定められたゲル分率は、好ましくは１０〜６０質量％である。架橋処理を行うことにより、高倍率での延伸を行うことが可能になる。高倍率での延伸により、フィルムを構成する高分子化合物が高配向となるため、刃物を利用することなく容易に手でフィルムを切れるようにすることができる。フィルムのゲル分率は、一般に、架橋度の指標として用いられる。本実施形態においてゲル分率は、より好ましくは１５〜５０質量％であり、さらに好ましくは２５〜４０質量％である。
【００３７】
穿孔処理工程は、ベースフィルムに貫通孔を設ける工程である。穿孔方法は、特に限定されないが、例えば、熱針での突き刺しやレーザー照射等、公知の方法を用いることができる。
孔径は、熱針の径やレーザー出力を、フィルムの厚みや材料に合わせて適宜設定することにより調整できる。
孔間ピッチは、熱針やレーザー照射源の配置パターンを設定することにより適宜調整することができる。
また、加工時には加工用フィルムを支える裏打ち材として、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰとも記載する。）やポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴとも記載する。）フィルム等のフィルムやラミネート紙や剥離紙等を用いることができる。裏打ち材を用いることにより、薄膜のフィルムへ安定的に加工することができ、孔径及び孔間ピッチを精度よく制御することができる。
【００３８】
本実施形態においては、穿孔処理工程における穿孔条件、すなわち、レーザー出力、針径、及び穿孔密度等を制御することで、孔径及び孔間ピッチを調整でき、ドレナージ用穿孔プラスチックフィルムの透液性を調整できる。
本実施形態のドレナージ用穿孔プラスチックフィルムの製造方法においては、さらに、コロナ処理やプラズマ処理等の表面処理や、印刷加工、粘着剤の塗工等を施してもよい。
【００３９】
本実施形態のドレナージ用穿孔プラスチックフィルムは、芯管に巻回された巻回体とすることができる。巻回体とすることにより、取扱い性がよく、所望の面積を容易に切り出すことができる。特にフィルムが、引出方向引き裂き時には流れ方向に引き裂かれ、巾方向引き裂き時には巾方向に引き裂かれ、かつ引出方向と４５°の方向に引き裂いた場合は、引出方向又は巾方向のいずれかの方向に引き裂かれ、引出方向と４５°の方向に引き裂いた場合の引き裂き方向と、切断線とのなす鋭角が３０〜６０°であり、引出方向と４５°の方向に引き裂いた場合の引裂強度が１０ｇ以下である場合には、巻回体から引き出したフィルムを手で直線的にカットしやすくなる傾向にある。
【００４０】
芯管における材料は、特に限定されず、例えば、紙製、プラスチック製、金属製等のものを用いることができる。芯管は内部が中空の円筒状物でも、中空でない円柱状物でもよい。芯管が円筒状物の場合には、手で巻物を握って引き出したフィルムの引出方向にもう一方の手で張力をかけて指でカットの起点を作る際にかかる力（握る力）に対応できるように、円筒の肉厚が０．５ｍｍ以上であることが好ましい。肉厚の上限には特に制限はない。
また、芯管の直径に限定はなく、例えば、１０ｍｍ〜５０ｍｍとすることができる。
【実施例】
【００４１】
次に、実施例及び比較例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例において、孔径、孔間ピッチ、透液性、ゲル分率、斜め引裂き、厚みは以下の方法で測定した。
【００４２】
（孔径）
孔径とは、フィルム平面上の開口部の直径を意味するが、必ずしも真円とは限らないため、本発明においては、開口部を真上から光学顕微鏡で観察したときの画像で、同一面積となる真円の直径（円相当径）をいう。
実施例及び比較例においては、光学顕微鏡（キーエンス社ＶＨＸ−９００）による観察にて、倍率１００倍、観察の視野は１ｃｍ角とし、フィルムの第一面の視野内のすべての開口部の孔径を算出し、その平均値を求めた。これをさらにフィルムのＭＤ方向（巻出方向）に１ｍおきに同様の視野で同じく測定してそれぞれ平均値を算出し、最終的にはこれら５点の平均値をさらに平均して、そのフィルムの第一面の平均孔径とした。
同様にしてフィルムをひっくり返して、第二面の平均孔径を測定した。
そして、第一面の平均孔径と第二面の平均孔径のうち、小さい方の値をフィルムの孔径とした。
【００４３】
（孔間ピッチ）
上記平均孔径と同様の方法でフィルムの第一面と第二面のうち平均孔径の小さかった方の面について、光学顕微鏡で１ｃｍ角の視野を設定し、この視野内のすべてのピッチを測定してその平均値を算出した。これをＭＤ及びＴＤ方向について実施した。
【００４４】
（透液性）
ＪＩＳ１０９９繊維製品の透湿度試験方法Ａ−２法ウォーター法と同じ測定装置を使用して、以下の手順で評価した。
直径６０ｍｍ、深さ２５ｍｍのアルミカップに生理食塩水４０ｇを入れ、直径７０ｍｍの穿孔プラスチックフィルムを、カップに対して同心円になるように乗せ、パッキン及びリングを装着し、ちょうナットで固定して試験体とした。これを穿孔プラスチックフィルムが下面になるようひっくり返し、１０秒間に排出した生理食塩水の量を測定し、下記式にて透液体性を算出した。
透液性（ｇ／ｃｍ2）＝１０秒間に排出した生理食塩水の量／フィルムの表面積
【００４５】
（ゲル分率）
ＡＳＴＭ−Ｄ２７６５に準拠し、以下のように測定した。
溶媒中（ポリエチレンの場合は沸騰パラキシレン中）にフィルムを１２時間浸漬した後の不溶分の質量分率を次式により表示したものをゲル分率とした。なお、試料であるフィルムは、延伸されたフィルムを１４０℃で熱収縮させてパリソン状に戻したものを使用した。
ゲル分率（質量％）＝（浸漬後の試料重量／浸漬前の試料重量）×１００
【００４６】
（斜め引裂試験）
図２に実施例における斜め引き裂き試験（ＭＤ方向と４５°の方向の引き裂き性試験）の概略を示す。
ベースフィルムのＭＤ方向と４５°の方向の引裂強度は、ＪＩＳ  Ｋ７１２８に準じたエルメンドルフ引裂強度試験機（東洋精機製）を用いて、６０ｃｍ×６０ｃｍのフィルムに１ｃｍの切れ目を入れてＭＤ方向から４５°の方向に引き裂いたこと以外は、ＪＩＳ  Ｋ７１２８に準じて測定した。
上記斜め引裂試験の測定において、実際に引き裂かれた方向と引き裂き方向（ＭＤ方向と４５°の方向）とのなす鋭角を測定した。
【００４７】
（フィルム厚み）
フィルムの厚みは、ＡＳＴＭＥ−２５２に準じて測定した。具体的には、ＴＥＣＬＯＣＫＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製  ＴＥＣＬＯＣＫ  ＵＳ−２６を使用して測定を行った。
【００４８】
（ドレナージによる湿潤環境の形成）
フィルムを１０ｃｍ角に切り出し、褥瘡患者の仙骨部に貼り付け、２４時間経過後に剥離し、創傷部の様子を下記のように判定した。
＜評価基準＞
〇：全体に、創傷部の適度な湿潤状態が形成されていた。
△：適度な湿潤状態の部分とともに、部分的に乾燥するか、若しくは、滲出液が過剰に存在する部分が存在した。
×：全体的に創傷部が乾燥していた、若しくは滲出液が過剰に存在した。
【００４９】
（創傷部への貼りつきや巻き込み）
フィルムを１０ｃｍ角に切り出し、褥瘡患者の仙骨部に貼り付け、２４時間経過後に剥離した。創傷部への固着や巻き込みを、下記のように判定した。
＜評価基準＞
〇：創傷部から容易に剥離できた。
△：部分的に、創傷部に固着していた、若しくは巻き込んでいた。
×：全体的に、創傷部に固着している、若しくは巻き込んでいた。
【００５０】
（カット性）
フィルムを２０ｃｍ角に切り出し、ＭＤ、ＴＤ方向に手で引裂いた際の様子を下記のように判定した。
＜評価基準＞
◎：直線的に切れた。
〇：ジグザグに切れる部分が発生するが、直線的に切れた。
△：ＭＤ及びＴＤ方向に沿わずに斜めに切れた。
×：手では切れなかった。
【００５１】
［実施例１〜４］
ＬＬ（エチレン−１−オクテン共重合体、密度０．９２６ｇ／ｃｍ3、流動速度（ＭＩ）
２．０ｇ／１０分）と、ＬＤ（高圧法低密度ポリエチレン、密度０．９２１ｇ／ｃｍ3、ＭＩ０．４ｇ／１０分）との配合比（ＬＬ：ＬＤ、質量比）が７０：３０であるポリエチレン系樹脂（組成物）に、グリセリンモノオレートを０．５質量％添加したものを環状ダイより押出した後、冷水にて冷却固化して、折り巾１２０ｍｍ、厚さ５００μｍのチューブ状原反を作製した。
これを電子線照射装置に誘導し、５００ｋＶに加速した電子線を照射し、吸収線量として８０ｋＧｙになるように架橋処理を行った。
これを延伸機内に誘導して再加熱を行い、２対の差動ニップロール間に通して、エアー注入によりバブルを形成し、ＭＤ方向８倍ＴＤ方向６倍の延伸条件でそれぞれ延伸を行うことによってダブルプライフィルムを得た後、スリット工程でシングルフィルムに剥いで各ベースフィルムを得た。
得られたベースフィルムにＯＰＰ（フタムラ化学社製、ＦＯＡ／ＦＯＲ４０μｍ）を裏打ちし、熱針を樹脂のゲル化温度、溶融温度を考慮して１３５〜１７０℃の範囲で適宜調整し、穿孔加工を施した後、ＯＰＰを剥離させて、穿孔プラスチックフィルムを得た。
これらのフィルムの物性及び各種試験結果を表１に示す。
【００５２】
［実施例５］
ＬＤ（高圧法低密度ポリエチレン、密度０．９２１ｇ／ｃｍ3、ＭＩ０．４ｇ／１０分）を溶融押出機で筒状に押出してバブルを形成して巻き取り、ベースフィルムを作製した。
次いで、熱針を１３５〜１７０℃の範囲で適宜調整して穿孔加工を施して穿孔プラスチックフィルムを得た。
このフィルムの物性及び各種試験結果を表１に示す。
【００５３】
［実施例６］
ＰＰ（ポリプロピレン）を溶融押出機で押出し冷却固化後、再加熱し、ＭＤ方向４倍ＴＤ方向８倍に逐次二軸延伸を行い、ベースフィルムを得た。
次いで、熱針の温度を１８０〜２２０℃の範囲で適宜調整し、穿孔加工を施して穿孔プラスチックフィルムを得た。
このフィルムの物性及び各種試験結果を表１に示す。
【００５４】
［比較例１］
熱針の径を変更し穿孔加工を行うことにより、孔径を変更したこと以外は、実施例１と同様に穿孔プラスチックフィルムを製造した。
【００５５】
［比較例２］
レーザー照射を用いて穿孔加工を行うことにより、孔径を変更したこと以外は、実施例１と同様に穿孔プラスチックフィルムを製造した。
【００５６】
［比較例３、４］
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの表面に、コーティング法で連続的にシリコーンを塗布し、穿孔加工を施して穿孔プラスチックフィルムを得た。
このフィルムの物性及び各種試験結果を表１に示す。
【００５７】
［比較例５］
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を溶融押出機で押出し、逐次二軸延伸を行い、ベースフィルムを得た。
次いで、熱針を樹脂のゲル化温度、溶融温度を考慮して１５０〜２２０℃の範囲で適宜調整し、穿孔加工を施して穿孔プラスチックフィルムを得た。
このフィルムの物性及び各種試験結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明のドレナージ用プラスチックフィルムは、創傷部の過剰な滲出液を排出し、適度な湿潤環境で治癒を促進する用途において使用できる。
【図１】
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【図２】
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