(57)【要約】【課題】板材製造の生産性を向上させること。【解決手段】広げた下加熱体３と中間加熱体２５との間で、第５昇降板２７Ａなどの昇降板、第１単板保持部材６７Ａ等、第２単板保持部材７３Ａ等、支持部材９５Ａ等の作動で、接着剤を塗布した単板１０７，１０９を重ね、上加熱体５９を、中間加熱体２５を介して下加熱体３に圧締し第１単板群１００を製造し、次に広げた中間加熱体２５と上加熱体５９との間で、接着剤を塗布した単板１１１，１１３を重ねて圧締し第２単板群１１９を製造し、次に第１単板群１００を挟む加熱体間を広げ、第１単板群の上下両面に、同様の部材と作動とにより、接着剤を塗布した２枚の単板を重ね圧締し第３単板群１３１を製造し、次に第２単板群１９１を挟む加熱体間を広げ、第２単板群の上下両面に、接着剤を塗布した２枚の単板を重ね圧締し第４単板群を製造し、以後、第３単板群及び第４単板群に対し、同じことを繰り返す。【選択図】図１
2019025883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の各動作からなる板材の製造方法。
上段・中段・下段と３段に配置され、且つ互いに相対する面に加熱面を有し、更には、上段及び中段の加熱体を、上下動作自在、所定位置での停止自在及び所定時間と所定圧力で互いに圧締自在に備えた、これら加熱体において、
前記上段及び中段の加熱体の上下動作及び所定位置で停止動作により、
前記上段の加熱体と前記中段の加熱体との間、及び前記中段の加熱体と前記下段の加熱体との間に、各々間隔を形成する際、
一方の間隔を広い第１所定量と、他方の間隔を狭い第２所定量と異ならせ、且つこれら間隔の異なる状態を、前記上段及び中段の加熱体の上下動作及び停止動作を行う毎に、交互に、順次変更すると共に、
前記両間隔の、最初に前記第１所定量とした前記間隔内に、熱硬化性接着剤を介して重ね合せた複数枚の単板を配置し、次いで前記上段及び中段の加熱体を下段の加熱体に向けて移動させて、所定時間と所定圧力で圧締し、第１初期単板群を製造する第１動作を行い、
次いで、２番目に前記第１所定量とした前記間隔内に、熱硬化性接着剤を介して重ね合せた新たな複数枚の単板を配置し、次いで前記上段及び中段の加熱体を下段の加熱体に向けて移動させて、所定時間と所定圧力で圧締し、第２初期単板群を製造する第２動作を行い、
次に、最初に前記第１所定量とした前記間隔を、再び前記第１所定量とした後、前記間隔内に、表裏両面に、前記接着剤を介して新たな単板を重ね合せた前記第１初期単板群を配置し、
続けて前記上段及び中段の加熱体を下段の加熱体に向けて移動させて所定時間と所定圧力で圧締し、第３単板群を製造する第３動作を行い、
続いて２番目に前記第１所定量とした前記間隔を、再び前記第１所定量とした後、前記間隔内に、表裏両面に、前記接着剤を介して別の新たな単板を重ね合せた前記第２初期単板群を配置し、
続けて前記上段及び中段の加熱体を下段の加熱体に向けて移動させて所定時間と所定圧力で圧締し、第４単板群を製造する第４動作を行い、
以後、前記第３単板群に対し、前記第３動作での前記第１初期単板群に対する動作と同様の配置及び動作を、また第４単板群に対し、前記第４動作での前記第２初期単板群に対する動作と同様の配置及び動作を、各々予め決めた回数だけ繰返して行う繰返し動作。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本件出願人は、特許文献１において、例えば請求項６に示すように、載置台の上方で、第１板材を、水平方向の予め定められた方向での中央から両外側に各々離れて支持する支持位置と、第１板材の上下動の妨げとならない少なくとも水平方向で離れた離隔位置との間を往復動及び各位置で停止自在の第１支持部材と、  前記離れた箇所より前記方向での中央側で、前記載置台の載置面から下方に向けて設けられた空間部内において、その上端支持部が、該載置面に対し所定長さ上方に間隔を開けた前記第１支持部材の支持高さより高い位置で支持する上昇位置と、少なくとも該載置面と同じ高さとなる下降位置との間を昇降動及び各位置で停止自在の第２支持部材と、  第１支持部材と前記載置台との間の供給位置と、単板の上下動の妨げとならない該単板供給位置から水平方向に離れた待機位置との間を往復動自在で、且つ、前記供給位置にある時、上面に接着剤が塗布された単板を前記予め定められた方向で、第２支持部材の昇降動の妨げとならない位置に保持・解放部材を有する単板供給部材を備えた重ね合わせ装置において、  第１支持部材が離隔位置に、また第２支持部材の上端支持部が前記下降位置にあり、且つ前記載置台の載置面に第１板材が載置され、更には単板を保持した単板供給部材が待機位置にある状態で、  最初に第２支持部材を前記上昇位置に移動待機させ、第１板材を前記方向の中央側で第２支持部材により支持した状態とし、次いで離隔位置にある第１支持部材を前記支持位置に移動させた後、第１支持部材の上昇又は第２支持部材の下降の少なくとも一方を行なって第１支持部材により第１板材を支持し、次に第２支持部材を少なくとも前記単板供給部材が供給位置に移動することの妨げとならない高さまで下降させた後、前記単板供給部材を前記供給位置に移動待機させ、次いで、第２支持部材を前記上昇位置に移動待機させ、単板を介して第１板材を支持し、次に第１支持部材を前記離隔位置に移動させてから、第２支持部材を前記下降位置に移動させる第１板材と単板との重ね合わせ、次いでこれら重ね合わせた第１板材と単板とを、表裏両面から一対の熱板で圧締して接着剤を硬化させ、第１板材と単板とを一体化し、これら工程を順次繰り返して板状体を製造する方法を提案した。
これら方法では、各単板間の接着剤をほぼ同じ条件で加熱硬化させることができ、単板同士の接着力が十分な板状体を製造することができる。
【特許文献１】特許第５００１８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに前記方法では、一対の熱板で１個の板状体を製造するものであるため、生産性は低かった。
本発明は、前記各単板間の接着剤をほぼ同じ条件で加熱硬化させることができるとういう前記方法の長所を生かしつつ、生産性を向上させる方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そのため、本発明では、次のようにして単板を接着視、板材を製造する。
互いに相対する面に加熱面を有する加熱盤を、上段・中段・下段と３段に配置する。
これら加熱盤の上下動及び所定位置で停止動作により、各加熱盤同士の２個の間隔を、一方の間隔を狭い第１所定量と、他方の間隔を広い第２所定量とし、次いで所定時間経過後、前記上下動及び所定位置で停止動作により、一方の間隔を広い第２所定量と、他方の間隔を狭い第１所定量とする。
前記広い第２所定量となった間隔において、接着剤が塗布された複数枚の単板を重ね合せた後、前記全ての加熱盤を互いに近づく方向に移動させ、前記複数枚の単板を、所定時間圧締し一体化する。
これら加熱盤の上下動及び所定位置で停止動作、接着剤が塗布された複数枚の単板を重ね合せ動作、所定時間圧締動作を、予め決めた枚数の単板が一体化され板材が製造されるまで、繰返して行うものである。
【発明の効果】
【０００５】
接着剤が塗布された複数枚の単板を重ね合せ動作に要する時間は、圧締動作ができないが、その時間以外は圧締する時間とすることができ、ほぼ同時に２個の板材を製造することができ、特許文献１記載の方法に比べて、生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施例装置の側面説明図である。
【図２】図１の一点鎖線Ｒ−Ｒより矢印方向を見た一部断面正面説明図である。
【図３】図１の一点鎖線Ｓ−Ｓより矢印方向を見た一部断面正面説明図である。
【図４】図３の一点鎖線Ｔ−Ｔより矢印方向を見た一部断面側面説明図である。
【図５】図３の一点鎖線Ｙ−Ｙより矢印方向を見た一部断面側面説明図である。
【図６】図３の一点鎖線Ｕ−Ｕより矢印方向を見た一部断面平面説明図である。
【図７】図１の一点鎖線Ｖ−Ｖより矢印方向を見た一部断面正面説明図である。
【図８】実施例装置で図１の状態から、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃが第３待機位置へ、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが第４待機位置へ上昇し待機した状態の側面説明図である。
【図９】実施例装置の作動説明図である。
【図１０】図９の一点鎖線Ｗ−Ｗより矢印方向を見た一部断面正面説明図である。
【図１１】実施例装置の作動説明図である。
【図１２】実施例装置の作動説明図である。
【図１３】実施例装置の作動説明図である。
【図１４】実施例装置の作動説明図である。
【図１５】実施例装置の作動説明図である。
【図１６】実施例装置の作動説明図である。
【図１７】実施例装置の作動説明図である。
【図１８】実施例装置の作動説明図である。
【図１９】実施例装置の作動説明図である。
【図２０】実施例装置の作動説明図である。
【図２１】実施例装置の側面作動説明図である。
【０００７】
【図２２】図２１の一点鎖線Ｑ−Ｑより矢印方向を見た一部断面正面作動説明図である。
【図２３】図２１の一点鎖線Ｑ−Ｑより矢印方向を見た一部断面正面作動説明図である。
【図２４】図２１の一点鎖線Ｑ−Ｑより矢印方向を見た一部断面正面作動説明図である。
【図２５】図２１の一点鎖線Ｑ−Ｑより矢印方向を見た一部断面正面作動説明図である。
【図２６】図２１の一点鎖線Ｑ−Ｑより矢印方向を見た一部断面正面作動説明図である。
【図２７】図２１の一点鎖線Ｑ−Ｑより矢印方向を見た一部断面正面作動説明図である。
【図２８】実施例装置の側面作動説明図である。
【図２９】実施例装置の側面作動説明図である。
【図３０】実施例装置の側面作動説明図である。
【図３１】実施例装置の側面作動説明図である。
【図３２】実施例装置の正面作動説明図である。
【図３３】実施例装置の側面作動説明図である。
【図３４】実施例装置の側面作動説明図である。
【図３５】実施例装置の正面作動説明図である。
【図３６】実施例装置の正面作動説明図である。
【図３７】実施例装置の側面作動説明図である。
【図３８】実施例装置の正面作動説明図である。
【図３９】実施例装置の正面作動説明図である。
【図４０】実施例装置の正面作動説明図である。
【図４１】実施例装置の正面作動説明図である。
【図４２】実施例装置の正面作動説明図である。
【図４３】実施例装置の正面作動説明図である。
【図４４】実施例装置の正面作動説明図である。
【図４５】実施例装置の側面作動説明図である。
【図４６】実施例装置の側面作動説明図である。
【図４７】実施例装置の側面作動説明図である。
【図４８】実施例装置の側面作動説明図である。
【図４９】実施例装置の正面作動説明図である。
【図５０】実施例装置の正面作動説明図である。
【図５１】実施例装置の正面作動説明図である。
【図５２】実施例装置の正面作動説明図である。
【図５３】実施例装置の正面作動説明図である。
【図５４】実施例装置の正面作動説明図である。
【図５５】実施例装置の正面作動説明図である。
【図５６】実施例装置の正面作動説明図である。
【図５７】実施例装置の正面作動説明図である。
【図５８】実施例装置の側面作動説明図である。
【図５９】実施例装置の側面作動説明図である。
【図６０】実施例装置の側面作動説明図である。
【図６１】実施例装置の側面作動説明図である。
【図６２】実施例装置の側面作動説明図である。
【図６３】実施例装置の側面作動説明図である。
【図６４】実施例装置の正面作動説明図である。
【図６５】実施例装置の側面の要部の作動説明図である。
【図６６】実施例装置の側面の要部の作動説明図である。
【図６７】実施例装置の側面の要部の作動説明図である。
【図６８】変更例装置の部分側面作動説明図である。
【図６９】変更例装置の部分側面作動説明図である。
【図７０】変更例装置の部分側面作動説明図である。
【実施例】
【０００８】
次に、実施例装置を説明する。
図１において、１は載置台で、定位置に固定されている。
３は、下加熱体である。
下加熱体３は、次のように構成されている。
図３に示すように、適宜位置に強度補強のためのリブ（図示せず）が設けられた箱状に鋼板５が構成され、内部に空間が設けられている。
これら鋼板５の上部５Ｔは、断面が円である連続空間（図示せず）が、全体に亘って形成され、その空間内に、例えば１４０度Ｃに加熱されている蒸気が、注入されている。
【０００９】
また図３に示すように、鋼板５で上方の水平な部分には、後述する第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄが通過可能な広さの上下方向への貫通溝５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄを設ける。
この各貫通溝５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ内に、図３に示すように、第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄを挿入する。
更に、これら第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄを、各々第１貫通溝５Ａ、第２貫通溝５Ｂ、第３貫通溝５Ｃ、第４貫通溝５Ｄ内で、昇降動させる第１作動装置９Ａ、第２作動装置９Ｂ、第３作動装置９Ｃを、次のように設ける。
【００１０】
図３の左右方向の、両端の第１昇降板７Ａ及び第４昇降板７Ｄは同じタイミングで、また同じく左右方向中央の２個の第２昇降板７Ｂ及び第３昇降板７Ｃは一体で昇降動するように構成する。
各第１作動装置９Ａ、第２作動装置９Ｂ、第３作動装置９Ｃは、ほぼ同様の構成となるが、第３昇降板７Ｃを代表して説明する。
図４のように、２個の第３ピニオン１７Ｃと各々噛み合う歯形が形成されている、２個の板状の第３ラック１１Ｃを備える。
また各第３ラック１１Ｃの昇降動を案内するために、各第３ラック１１Ｃの前記歯形が形成された側と反対側に、図４で左側に、下端部を載置台１に固定されている第３リニアガイド１５Ｃを設ける。
各第３ラック１１Ｃは、第３連結部材１３Ｃにより、第３昇降板７Ｃと連結固定されている。
これら構成により、２個の第３ピニオン１７Ｃが同じ方向に回転すると、各第３ラック１１Ｃと連結されている第３昇降板７Ｃが昇降動することになる。
第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第４昇降板７Ｄも、図６に示すように、第３昇降板７Ｃと同様に、第１ラック１１Ａ，第２ラック１１Ｂ，第４ラック１１Ｄ、第１連結部材１３Ａ、第２連結部材１３Ｂ、第４連結部材１３Ｄ、第１リニアガイド１５Ａ、第２リニアガイド１５Ｂ，第４リニアガイド１５Ｄ，第１ピニオン１７Ａ，第２ピニオン１７Ｂ，第４ピニオン１７Ｄを設けている。
【００１１】
次に、第１ピニオン１７Ａ，第２ピニオン１７Ｂ，第３ピニオン１７Ｃ、第４ピニオン１７Ｄを、必要に応じて正逆回転させる動力源について説明する。
この場合も、第３昇降板７Ｃを代表して説明する。
図３、図６に示すように、下端部を載置台１に固定された第２軸受支持部材１８Ｂの、２個の第３ピニオン１７Ｃに各々相対する位置と、図４に示すように、第２軸受支持部材１８Ｂの下端で後述する第２スプロケット２２Ｂを回転自在に備える位置に相対する位置（以下、下端位置と言う）とに、軸受（図示せず）を固定する。
第３ピニオン１７Ｃに各々相対する軸受には、一端を回転自在に挿入した第２軸１４Ｂの他端を、第３ピニオン１７Ｃの中心部に挿入し、第３ピニオン１７Ｃと固定する。
また第２軸受支持部材１８Ｂの下端位置の軸受には、同じく一端を回転自在に挿入した第２軸１４Ｂの他端を、第２スプロケット２２Ｂの中心部に挿入し固定する。
【００１２】
第２スプロケット２２Ｂには、更に図４に示すように、第２チェーン２１Ｂを、載置台１に固定された第２サーボモータ１９Ｂのスプロケット（図示せず）に掛け渡す。
このことにより第２サーボモータ１９Ｂが正転・逆転すると、第２チェーン２１Ｂを介して第３ピニオン１７Ｃが回転し、両第３ラック１１Ｃ、即ち第３昇降板７Ｃを昇降動させると共に、第２昇降板７Ｂも同様の作動で、第３昇降板７Ｃと一体に昇降動する。
【００１３】
次に第１昇降板７Ａ及び第４昇降板７Ｄの各々、昇降動させる動力源について、第４昇降板７Ｄを取り上げて、説明する。
図５に示すように、第３軸受支持部材１８Ｃに、第３昇降板７Ｃと同様に、回転自在に支持された３個の第３軸１４Ｃを設ける。
これら３個の第３軸１４Ｃには、図５で示すように、各々スプロケット（図示せず）を介して、２本の第３チェーン２１Ｃを掛け渡す。
この時、２個の第４ピニオン１７Ｄを経由する第３チェーン２１Ｃは、図４と同様に掛け渡す。
残りの第３チェーン２１Ｃの配置は、図４の場合と異なる。
その理由は次のとおりである。
第４昇降板７Ｄを昇降動させるための第１サーボモータ１９Ａは、図５、図６に示すように、載置台１上で、第２サーボモータ１９Ｂと反対側に設けてある。
第１サーボモータ１９Ａの回転部には、載置台１上に固定した複数の第４軸受２３により回転自在に支持された第４軸１４Ｄを接続する。
この第４軸１４Ｄに固定したスプロケット（図示せず）と、同じく第３軸１４Ｃに固定したスプロケット（図示せず）とに、残りの第３チェーン２１Ｃを掛け渡す。
これらのことにより、第１サーボモータ１９Ａが正転・逆転すると、第４昇降板７Ｄが昇降動する。
【００１４】
第１昇降板７Ａを昇降動させるための構成は、図６に示すように、第４昇降板７と同様に、各部材を備えている。
また第１サーボモータ１９Ａに接続された第４軸１４Ｄと、第１軸１４Ａとの間に第１チェーン２１Ａを掛け渡し用い、第４昇降板７Ｄと同様に、第４軸１４Ｄの回転を第１軸１４Ａに伝え、第１昇降板７Ａを昇降動させる．
【００１５】
図３で、２０Ａは第１昇降板７Ａの下端部付近に，横向きに突出して備えた第１突出部である。
２４Ａは、下降する第１昇降板７Ａの第１突出部２０Ａが当たることで第１昇降板７Ａが実線で示す位置（以下、第１下降位置と言う）に至ったことを検知する第１リミットスイッチである。
また２４Ｂは、上昇する第１昇降板７Ａの第１突出部２０Ａが当たることで第１昇降板７Ａが二点鎖線で示す位置（以下、第１上昇位置と言う）に至ったことを検知する第２リミットスイッチである。
同様の目的及び位置関係で、第２昇降板７Ｂに対し第２突出部２０Ｂを設け、下降する第２昇降板７Ｂの第２突出部２０Ｂが当たることで第３昇降板７Ｃが実線で示す第１下降位置に至ったことを検知する第３リミットスイッチ２４Ｃ、また上昇する第２昇降板７Ｂの第２突出部２０Ｂが当たることで第３昇降板７Ｃが二点鎖線で示す第１上昇位置に至ったことを検知する第４リミットスイッチ２４Ｄ設ける。
【００１６】
次に、中間加熱体について説明する。
図１で２５は、後述する上加熱体５９との間に設けた中間加熱体である。
中間加熱体２５の構造は、前記下加熱体３とほぼ同一の構造及び配置となっている。
即ち、図７に示すように、貫通溝２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、第５昇降板２７Ａ、第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃ、第８昇降板２７Ｄ、第４作動装置２９Ａ、第５作動装置２９Ｂ、第６作動装置２９Ｃ、第３突出部３０Ａ、第４突出部３０Ｂ、第５ラック３１Ａ、第６ラック３１Ｂ，第７ラック３１Ｃ、第８ラック３１Ｄ、第５リミットスイッチ３２Ａ、第６リミットスイッチ３２Ｂ、第７リミットスイッチ３２Ｃ、第８リミットスイッチ３２Ｄ、第５連結部材３３Ａ、第６連結部材３３Ｂ、第７連結部材３３Ｃ、第８連結部材３３Ｄ、第５軸３４Ａ  第６軸３４Ｂ、第７軸３４Ｃ、第８軸３４Ｄ、第５リニアガイド３５Ａ、第６リニアガイド３５Ｂ、第７リニアガイド３５Ｃ、第８リニアガイド３５Ｄ、第５ピニオン３７Ａ、第８ピニオン３７Ｄ、第６ピニオン３７Ｂ、第７ピニオン３７Ｃ、第４軸受支持部材３８Ａ、第５軸受支持部材３８Ｂ、第６軸受支持部材３８Ｃ、第４チェーン４１Ａ、第５チェーン４１Ｂ、第６チェーン４１Ｃなどを設けている。
【００１７】
更に中間加熱体２５には、下加熱体３と異なり、次のような部材を備えている。
図１に示すように、中間加熱体２５の下部の左右両端に突出して、支持体２６Ｅを固定されている。
これら両支持体２６Ｅ上に、下加熱体３の第１サーボモータ１９Ａ及び第２サーボモータ１９Ｂと同様に、各々第３サーボモータ３９Ａ、第４サーボモータ３９Ｂを配置している。
【００１８】
これら構成に加えて、中間加熱体２５には、次の各部材を備える。
４３Ａ及び４３Ｂは、図１で左右方向に移動自在の、第１スライド部材及び第２スライド部材である。
第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂの、図１で左右方向に移動を案内するために、次のように構成されている。
図７で、中間加熱体２５の左右方向両側面には、第１上案内板４５Ａと第１下案内板４５Ｂ、第２上案内板４７Ａと第２下案内板４７Ｂとを、各々水平方向に突出した状態で、且つ第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂの上下方向の長さより若干大きい間隔をあけて、固定する。
図７に示すように、第１上案内板４５Ａと第１下案内板４５Ｂ、第２上案内板４７Ａと第２下案内板４７Ｂの各々の左右方向外側端部には、上下方向で間隔をあけて近づいた状態に、第３上案内板４９Ａと第３下案内板４９Ｂ、第４上案内板５１Ａと第４下案内板５１Ｂを固定する。
これらのことにより、後述するように、図１の左右方向で、第１第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３ＢＡが第１下案内板４５Ｂ上を、また第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３ＢＢが第２下案内板４７Ｂ上を、各々、前記左右方向へほぼ一定の経路で移動することになる。
【００１９】
図１、図７で、５３Ａ及び５３Ｂは、第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂを左右方向に移動させるための、設定された圧力の空気が供給される第１エアシリンダ及び第２エアシリンダである。
両エアシリンダ５３Ａ及び５３Ｂの終端部には、各々第１プレート５４Ａ及び第２プレート５４Ｂが固定されている。
図１の円Ｚ内の部分拡大図で示すように、このプレート５４Ａは、鋼板５の側面に形成された溝５E内に挿入され固定さている。
５２Ａは第１エアシリンダ５３Ａの、５２Ｂは、第２エアシリンダ５３Ｂの、出没するピストンロッドである。
５５Ａは、第１スライド部材４３Ａと第1ピストンロッド５２Ａとを、また５５Ｂは、第２スライド部材４３Ｂと第２ピストンロッド５２Bとを、各々連結固定する、連結板である。
これら構成で、後述するように、制御器２００から、第１エアシリンダ５３Ａ及び第２エアシリンダ５３Ｂが作動信号を受けて、両エアシリンダ５３Ａ、５３Ｂが、同期して前進作動又は後進作動する。
この作動では、後述するように、ピストンロッドが直接に又は間接に、他の部材と当たることで、第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂの、前進限位置と後進限位置とが、各々決定される。    
このように構成した第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３ＢＡと、これを案内する部材・エアシリンダなどを、図１の裏側にも２箇所設ける。
【００２０】
図１で、５９は、上加熱体である。
上加熱体５９は、第１油圧シリンダ６１のピストンロド６１Ａの下端に連結されている。
第１油圧シリンダ６１の作動によりピストンロド６１Ａが出没運動することで、上加熱体５９が上下動する。
また、第１油圧シリンダ６１は、上加熱体５９と中間加熱体２５、中間加熱体２５と下加熱体３との各間で、複数枚の単板を、例えば１平方センチメートル当たり８Ｋｇの力で、圧締するように設定されている。
図１の中央上方の６０は、第１油圧シリンダ６１の上昇作動により、上昇する上加熱体５９が当たることで、図１で示す位置に至ったことを検知する第９リミットスイッチである。
また図１の中央右下の６２は、第１油圧シリンダ６１の下降作動により、後述する最大の厚さとなる第１製品１５１を加熱圧締した際でも、支持体２６Ｅが当たることで、下降する中間加熱体２５が、下加熱体３との間で、複数の単板を前記圧力で加熱が可能な状態になったことを検知する第１１リミットスイッチである。
【００２１】
図１で中央上方の６３は、上加熱体５９の左右方向両端に、その上端が固定され且つ上下に連続した吊下げ支持体である。
吊下げ支持体６３の、第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂの各々と相対する側には、図１に示すように、前述の第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂが進入可能な大きさに切り欠かれた、第２引掛り部６５を設ける。
この第２引掛り部６５は、後述するように、第１エアシリンダ５３Ａ及び第２エアシリンダ５３Ｂの作動により、第1ピストンロッド５２Ａ及び第２ピストンロッド５２Bが各々前進作動することで、第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂが各々外側に移動して当たることで、両スライド部材４３Ａ及び４３Ｂの後進限位置を決定している。
また両スライド部材４３Ａ及び４３Ｂが後進限位置にある状態で、例えば後述する図９に示すように、吊下げ支持体６３が上昇すると、第２引掛り部６５の下面６５Ａに、両スライド部材４３Ａ及び４３Ｂが引掛り、中間加熱体２５が吊下げ支持体６３と一体で上昇する。
尚、両スライド部材４３Ａ、４３Ｂの前進限位置は、後述するように、第１エアシリンダ５３Ａ及び第２エアシリンダ５３Ｂの作動により、前進作動する第1ピストンロッド５２Ａ及び第２ピストンロッド５２Bが、各エアシリンダのシリンダチューブ内の端部に当たり停止することで、決定される。
この両スライド部材４３Ａ及び４３Ｂが前進限位置にある状態で、吊下げ支持体６３が上昇しても、第２引掛り部６５と、両スライド部材４３Ａ及び４３Ｂとが引掛ることがなく、中間加熱体２５が上昇することがない。
尚、第１油圧シリンダ６１の各作動も、後述する制御器２００からの作動信号により行われる。
【００２２】
図１で中央上方の６４は、吊下げ支持体６３に、上下方向に長い、長方形に形成された長穴である。
６６は、ネジ部直径が長穴６４の幅より小さく、頭部の直径が、長穴６４の幅よりおおきいボルトであって、鋼板５に形成した雌ねじ（図示せず）に、ねじ込み固定されている。
図１で中央上方の６０は、第９リミットスイッチである。
この第９リミットスイッチ６０は、後述するように、上昇する上加熱体５９が当たることで、上加熱体５９により上昇する中間加熱体２５が、下加熱体３との間にある複数枚の単板群を実質的に圧締せず、且つ中間加熱体２５が上加熱体５９との間が、単板を重ね合せるために十分な間隔がある状態、即ち後述する上部重ね合せ状態に至ったことを検出する。
【００２３】
６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃは、図１では６７Ｃだけが示され、図２では左右方向に間隔をおいて３列に配置された第１単板保持部材である。
これら第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃは、各々下面に、図１に示すように、複数個の第１吸引口６９を備えており、これら第１吸引口６９により、後述するように、単板２１を上面から吸引保持及び解放可能となっている。
第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃの各第１吸引口６９は、図１で上方左側に示す、常時作動する吸引装置６８と、途中に第１開閉弁６８Ａを設けたフレキシブル管６８Ｂにより接続されている。
第１開閉弁６８Ａは、後述する制御器２００からの信号により開閉動作を行う。
更に、これら第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃは、一体に移動させるために、第１突起部７１Ａを設けた第１作動部材７１に固定されている。
第１作動部材７１近くの７９Ａは、後述するように、第１作動部材７１が左方向に移動し第１突起部７１Ａが当たることで、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃが、図１の実線で示す位置（以下、第１待機位置と言う）に至ったことを検知する第１２フレキシブルロッドリミットスイッチ（以下、フレキシブルロッドリミットスイッチをリミットスイッチと言う）である。
第１２リミットスイッチ７９Ａは、図１に示すように、被検知物に当たるバネでできたフレキシブルロッドが、水平に突出するように配置してある。
【００２４】
７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃは、図１、図２に示すように、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃと上下方向で相対して３列に配置され、且つ第２吸引口７７を上向きに備え、第１単板保持部材と同様に、単板２７を下面から吸引・解放可能な第２単板保持部材である。
第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃには、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃと同様に、第２吸引口７７、常時作動する吸引装置７４、途中に第２開閉弁７４Ａを設けたフレキシブル管７４Ｂを設ける。
第２開閉弁７４Ａも、後述する制御器２００からの信号により、第１開閉弁６８Ａの開閉作動と無関係に、開閉動作を行う。
更に、これら第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃは、一体に移動させるために、第２突起部７５Ａを設けた第２作動部材７５に固定されている。
図１で、第２作動部材７５近くの８１Ａは、第２作動部材７５が、後述するように左方向に移動して第２突起部７５Ａが当たることで、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが図１の実線で示す位置（以下、第２待機位置と言う）に至ったことを検知する、第１３リミットスイッチである。
【００２５】
また、詳細は省略するが、第２作動部材７５は、第１作動部材７１と一体で、昇降動及び停止可能と構成されている。
その結果、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃと第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃとが一体で、昇降動及び停止可能となっている。
即ち、図１で、前記両保持部材が一体で下降移動中に、第２作動部材７５が第１４リミットスイッチ８３に当たった場合、その検知信号を受けた制御器２００は、第２作動部材７５の下降作動を停止させる信号を出す。
その結果、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃが第１待機位置で、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが第２待機位置で停止し待機する。
また前記両保持部材が一体で上昇移動中に、第１作動部材７１が第１５リミットスイッチ８４に当たった場合、その検知信号を受けた制御器２００は、第２作動部材７５の上昇作動を停止させる信号を出す。
その結果、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃが、図８に示す位置（以下、第３待機位置と言う）で、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが同じく図８に示す位置（以下、第４待機位置と言う）で停止し待機する。
【００２６】
図１で左側上方の８５は、後述するように、図２１で示す上加熱体５９と中間加熱体２５との間の位置（以下、第３供給位置と言う）にある第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃが、左方向に移動し、図８に示す第３待機位置に至ったことを検知する、第１６リミットスイッチである。
図１で８５の下に示す８６は、後述するように、図２３で示す第３供給位置にある第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが、左方向に移動し、図８に示す第４待機位置に至ったことを検知する、第１７リミットスイッチである。
図１で、中央の支持体２６Ｅの少し下の８７は、第１作動部材７１が、第１待機位置から移動し、後述する図９で示す位置（以下、第１供給位置と言う）へ到達したことを検知する、第１８リミットスイッチである。
同じく８７の少し下の８９は、第２作動部材７５が、第２待機位置から移動し、図９で示す位置（以下、第２供給位置と言う）へ到達したことを検知する、第１９リミットスイッチである。
【００２７】
図８で９１は、後述するように、第１作動部材７１が、第３待機位置から移動し第３供給位置へ到達したことを検知する、第２０リミットスイッチである。
同じく９３は、第２作動部材７５が第４待機位置から移動し、図２１で示す位置（以下、第４供給位置と言う）へ到達したことを検知する、第２１リミットスイッチである。
【００２８】
図１、図２で、９５Ａ、９５Ｂは、第１支持部材の一例となる、２個一対の支持部材である。
これら支持部材９５Ａ、９５Ｂは、図２の左右方向に、間隔をおいて配置されている。
これら支持部材９５Ａ、９５Ｂは、２個一体で、図１の上下方向及び左右方向に往復移動するために、第３突起部９７Ａを設けた第３作動部材９７に固定されている。
即ち、第３作動部材９７の作動により、支持部材９５Ａ、９５Ｂは、図１に実線で示す位置（以下、第５待機位置と言う）と、図８に実線で示す位置（以下、第６待機位置と言う）との間を上下動及び各位置で停止する。
また同じく第３作動部材９７の作動により、支持部材９５Ａ、９５Ｂが、図１に実線で示す第５待機位置にある時、支持部材９５Ａ、９５Ｂは、該第５待機位置と、下加熱体３と中間加熱体２５との間の、二点鎖線で示す位置（以下、第１支持位置と言う）との間を、左右方向に往復移動及び各位置で停止する。
更に同じく第３作動部材９７の作動により、支持部材９５Ａ、９５Ｂが、図８に実線で示す第６待機位置にある時、支持部材９５Ａ、９５Ｂは、該第６待機位置と、上加熱体５９と中間加熱体２５との間の、二点鎖線で示す位置（以下、第２支持位置と言う）との間を、左右方向に往復移動及び各位置で停止する。
尚、第３作動部材９７は、後述するように、制御器２００からの作動信号により、前記各往復移動及び停止動作を行う。
【００２９】
図１で右側中央の９９は、後述するように、下降する第３作動部材９７が第５待機位置に至ったことを検知する、第２２リミットスイッチである。
また９９のやや上の１０１は、同じく、上昇する第３作動部材９７が第６待機位置に至ったことを検知する第２３リミットスイッチである。
更には、９９の右側の１０３は、図１で右方向に移動する支持部材９５Ａ、９５Ｂが、第５待機位置に至ったことを検知する、第２４リミットスイッチである。
また、９９の左側の１０５は、図１で左方向に移動する支持部材９５Ａ、９５Ｂが、中間加熱体２５と下加熱体３との間の第１支持位置に至ったことを検知する、第２５リミットスイッチである。
図１で右側上方の１０６は、支持部材９５Ａ、９５Ｂが、上加熱体５９と中間加熱体２５との間の第２支持位置から第６待機位置に至ったことを検知する、第２６リミットスイッチである。
また、図１で中央上方の１０８は、支持部材９５Ａ、９５Ｂが、第６待機位置から第２支持位置に至ったことを検知する、第２７リミットスイッチである。
【００３０】
図１で、２００は制御器である。
制御器２００は、第１リミットスイッチ２４Ａ、第２リミットスイッチ２４Ｂ、第３リミットスイッチ２４Ｃ、第４リミットスイッチ２４Ｄ、第５リミットスイッチ３２Ａ、第６リミットスイッチ３２Ｂ、第７リミットスイッチ３２Ｃ、第８リミットスイッチ３２Ｄ、第９リミットスイッチ６０、第１１リミットスイッチ６２、第１２リミットスイッチ７９Ａ、第１３リミットスイッチ８１Ａ、第１４リミットスイッチ８３、第１５リミットスイッチ８４、第１８リミットスイッチ８７、第１９リミットスイッチ８９、第２０リミットスイッチ９１、第２１リミットスイッチ９３、第２２リミットスイッチ９９、第２３リミットスイッチ１０１、第２４リミットスイッチ１０３、第２５リミットスイッチ１０５、第２６リミットスイッチ１０６、第２７リミットスイッチ１０８の各々から信号を受ける。
これら信号を受けた制御器２００は、後述するように、第１サーボモータ１９Ａ、第２サーボモータ１９Ｂ、第３サーボモータ３９Ａ、第４サーボモータ３９Ｂ、第１エアシリンダ５３Ａ及び第２エアシリンダ５３Ｂ、第１油圧シリンダ６１、第１開閉弁６８Ａ、第２開閉弁７４Ａ、第１作動部材７１、第２作動部材７５、第３作動部材９７を各々作動させる信号を出すように、構成されている。
【００３１】
次に前記実施例の作動を説明する。
最初に、初期状態の設定を行う。
図１に示すように、上下方向で、上加熱体５９と中間加熱体２５との間隔が狭い間隔（以下、待機間隔と言う）で、中間加熱体２５と下加熱体３との間隔が広い間隔（以下、重ね合せ間隔と言う）の状態（以下、この状態を下部重ね合せ状態と言う）とする。
この下部重ね合せ状態では、各部材が次のように備えられている。
上加熱体５９は、第９リミットスイッチ６０に当たって検知されている。
中間加熱体２５に備えた第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂは、各々互いに遠ざかる方向に移動することで、吊下げ支持体６３の第２引掛り部６５に部分的に進入している。
このことにより、中間加熱体２５は、第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂを介して、上加熱体５９に固定した吊下げ支持体６３により、吊下げ支持されている。
【００３２】
また、初期状態の設定として、次のことを行う。
下加熱体３の、第１昇降板７Ａ，第２昇降板７Ｂ，第３昇降板７Ｃ，第４昇降板７Ｄを、後述する作動のように、第１サーボモータ１９Ａ及び第２サーボモータ１９Ｂの作動、第１リミットスイッチ２４Ａ、第３リミットスイッチ２４Ｃによる検知信号などにより、図３に実線で示す第１下降位置に、移動待機させておく。
また中間加熱体２５の、第５昇降板２７Ａ，第６昇降板２７Ｂ，第７昇降板２７Ｃ，第８昇降板２７Ｄを，同じく後述する作動のように、第３サーボモータ３９Ａ及び第４サーボモータ３９Ｂの作動、第５リミットスイッチ３２Ａ第７リミットスイッチ３２Ｃによる検知信号などにより、図７に実線で示す第２下降位置に、各々移動待機させておく。
また、第３作動部材９７の作動により、支持部材９５Ａ、９５Ｂを、図１に実線で示す第５待機位置に、移動待機させておく。
【００３３】
更に、初期状態の設定として、次のことも行う。
また第１作動部材７１により第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃを、第２作動部材７５により第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃ及び支持部材９５Ａ、９５Ｂを、各々図１に示す位置に停止待機させておく。
一方、吸引装置６８の第１開閉弁６８Ａ及び吸引装置７４の第２開閉弁７４Ａを、おのおの開作動させ、第１吸引口６９と第２吸引口７７とを、吸引可能な状態とする。
この状態で、手作業により、図１に示すように、第１吸引口６９には単板１０７を、第２吸引口７７には、上面に熱硬化性樹脂接着剤、例えばフェノール樹脂接着剤（以下、接着剤と言う）を塗布した単板１０９を、吸引保持させておく。
初期状態の設定は、以上のように行う。
【００３４】
最初に、運転者が作動開始のための信号を、制御器２００に送る。
この信号を受けた制御器２００は、第１作動部材７１及び第２作動部材７５を作動させる信号を出し、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃと、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを、図１で右方向へ各々移動させる。
移動する第１作動部材７１の第１突起部７１Ａが第１８リミットスイッチ８７に、また第２作動部材７５の第２突起部７５Ａが第１９リミットスイッチ８９に、各々当たると、その各リミットスイッチから、検知信号が制御器２００に伝えられる。
第１８リミットスイッチ８７からこの信号を受けた制御器２００は、第１作動部材７１の前記右方向へ移動を停止させる信号を、また第１８リミットスイッチ８７からこの信号を受けた制御器２００は、第２作動部材７５の前記右方向へ移動を停止させる信号を出し、各作動部材を停止させる。
その結果、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃが第１供給位置で、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが第２供給位置で各々待機し、図９及び図１０に示す位置関係となる。
【００３５】
前記第１８リミットスイッチ８７及び第１９リミットスイッチ８９共に前記当たった信号を制御器２００が受けてから微小時間後、制御器２００から第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃの第２開閉弁７４Ａを閉作動させる信号を出す。
そこで、第２吸引口７７が単板１０９の吸引を中止する。
制御器２００は、前記第２開閉弁７４Ａを閉作動させる信号を出してから更に微小時間経過後、前記のように、図３に実線で示す位置に待機していた第１昇降板７Ａ，第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄを上昇させるように、第１サーボモータ１９Ａ及び第２サーボモータ１９Ｂを作動させる。
例えば、第３ピニオン１７Ｃを示す図４では、第２サーボモータ１９Ｂの回転がチェーン２１により伝えられ、両第３ピニオン１７Ｃが時計回りに回転する。
そこで、第３ピニオン１７Ｃの前記回転により、各第３ラック１１Ｃがリニアガイド１５に案内されて上昇し、これと一体の第３昇降板７Ｃも上昇する。
また第３ピニオン１７Ｃと各々第２軸１４Ｂにより連結されている第２ピニオン１７Ｂも同様に回転し、第３昇降板７Ｃと一体に第２昇降板７Ｂも上昇する。
上昇する第２昇降板７Ｂに設けてある第２突出部２０Ｂが、やがて第２リミットスイッチ２４Ｄに当たると、その検知信号が制御器２００に伝えられる。
第４リミットスイッチ２４Ｄからこの信号を受けた制御器２００は、第２サーボモータ１９Ｂの前記作動を停止させる信号を出す。
その結果、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃとは上昇を停止し、待機する。
【００３６】
一方、図６に示す構成により、第１サーボモータ１９Ａの回転がチェーン２１により伝えられ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃの上昇・停止と同様の作用で、第１昇降板７Ａと第４昇降板７Ｄとが一体に作動する。
即ち、第１昇降板７Ａと第４昇降板７Ｄの上昇作動、次いで第１昇降板７Ａに設けてある第１突出部２０Ａの第２リミットスイッチ２４Ｂに当たること、次にこの第２リミットスイッチ２４Ｂの検知信号による第２サーボモータ１９Ｂの回転の停止作動となる。
その結果、第１昇降板７Ａと第４昇降板７Ｄとは上昇を停止し、待機する。
その結果、第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄは、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃの吸引していない各第２吸引口７７上に載っていた単板１０９を、下からすくい上げ支持した状態で持ち上げ、図１１に示した第１上昇位置で待機することになる。
【００３７】
次に前記のように、第２リミットスイッチ２４Ｂ及び第４リミットスイッチ２４Ｄ共に検知した信号を受けた制御器２００は、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃの第１開閉弁６８Ａを閉作動させる信号及び、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが図９で左側に移動するように、第２作動部材７５を作動させる信号を出す。
そこで、前記閉作動させる信号により、第１吸引口６９が単板１０７の吸引を中止する。
その結果、単板１０７を支持する力が無くなって単板１０７は自重により落下し、図１２に示すように単板１０９の上に重ね合わされる。
一方、第２作動部材７５を作動させる信号により、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃは、図９で左方向へ移動し、やがて第２突起部７５Ａが第１３リミットスイッチ８１Ａに当たると、その検知信号が制御器２００に伝えられる。
第１３リミットスイッチ８１Ａからこの信号を受けた制御器２００は、第２作動部材７５の前記作動を停止させる信号を出す。
その結果、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃは移動を停止し、図１で示した第２待機位置で待機する。
次いで、運転者の手作業により、これら待機している第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃの各第２吸引口７７には、図１での単板１０９に替えて、上面に接着剤を塗布した単板１１３を、吸引保持させておく。
【００３８】
更に前記第２リミットスイッチ２４Ｂ及び第４リミットスイッチ２４Ｄ共に検知した信号を受けた制御器２００は、微小時間経過後、即ち前記単板１０７が自重により落下し単板１０９の上に重ね合わされるために十分な時間が経過した後、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃを図９で示した位置から左方向へ移動させる信号を第１作動部材７１に出す。
そこで第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃは、図９で左方向へ移動し、やがて第１突起部７１Ａが第１２リミットスイッチ７９Ａに当たると、その検知信号が制御器２００に伝えられる。
第１２リミットスイッチ７９Ａからこの信号を受けた制御器２００は、第１作動部材７１の前記作動を停止させる信号を出す。
その結果、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃは移動を停止し、図１で示した第１待機位置で待機する。
また、この第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃが第１待機位置で待機した後、次の動作に備えるため、運転者の手作業により、これら待機している第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃの各第１吸引口６９には、図１での単板１０７に替えて、下面に接着剤を塗布した単板１１１を、吸引保持させておく。
次に同じく運転者の手作業により、制御器２００から、第１作動部材７１及び第２作動部材７５を上昇移動させる信号を出す。
そこで第１作動部材７１及び第２作動部材７５が上昇移動し、前記のように、第１作動部材７１が第１５リミットスイッチ８４に当たると、その検知信号を受けた制御器２００は、これら上昇移動を停止させる信号を出す。
その結果、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃが、図８に示す第３待機位置で、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが同じく第４待機位置で停止し待機する。
【００３９】
一方、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが、図１で示した第２待機位置で待機したことを第１３リミットスイッチ８１Ａからの信号で確認されると、制御器２００は、次のように作動させる信号を出す。
即ち、第３サーボモータ３９Ａと第４サーボモータ３９Ｂとに対し、例えば図４では第３ピニオン１７Ｃを示すが、これ以外の第１ピニオン１７Ａ、第２ピニオン１７Ｂ、第４ピニオン１７Ｄも、図３の一点鎖線Ｙ−Ｙより矢印方向と同じ方向で見た時に、反時計回りに、同時に回転するように、作動信号を出す。
その結果、第１昇降板７Ａ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄが、図１２の状態から一斉に下降する。
この下降動作中、第１昇降板７Ａの第１突出部２０Ａが第１リミットスイッチ２４Ａに当たり、同じく第２昇降板７Ｂの第２突出部２０Ｂが第３リミットスイッチ２４Ｃに当たると、各々の検知信号が制御器２００に伝えられる。
両検知信号を受けた制御器２００は、第３サーボモータ３９Ａと第４サーボモータ３９Ｂとの各々に対し、前記回転を停止させる信号を出す。
その結果、第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄが下降を停止して第１下降位置で待機し、重ね合わされた単板１０７と単板１０９とが、図１３に示すように下加熱体３の上面３Ａに載置された状態となる。
【００４０】
次いで、前記第１リミットスイッチ２４Ａと、第３リミットスイッチ２４Ｃとに当たった信号を受けた制御器２００は、第１油圧シリンダ６１を下降作動させる信号を出す。
そこで上加熱体５９と、前記のように、上加熱体５９に備えた吊下げ支持体６３により支持されている中間加熱体２５とが、一体となって下降する。
この下降中、中間加熱体２５に備えた第３支持体２６Ｅが第１１リミットスイッチ６２に当たり、その検知信号が制御器２００に伝えられる。
制御器２００では、第１１リミットスイッチ６２からの検知信号を受ける毎に、その受けた回数をカウントし、カウントした合計の数が予め設定した数となると、後述するように、作動信号を出す。
前記下降が続き、上加熱体５９と中間加熱体２５のうち、最初に図１４、図１５に示すように、中間加熱体２５の下面２５Ｂが、単板１０７と１０９を介して下加熱体３の上面３Ａに当たる。
その結果、中間加熱体２５は下加熱体３から上向きの力を受け、下降を停止する。
【００４１】
また前記中間加熱体２５が下降を停止した時、上加熱体５９の下面５９Ｂと中間加熱体２５の上面２５Ａとの間は、図１４、図１５に双方向の矢印で示す間隔ができている。
そのため前記中間加熱体２５が受けた上向きの力は、上加熱体５９には作用せず、上加熱体５９は、第１油圧シリンダ６１の下降作動により、下降を続ける。
一方、前記のように、中間加熱体２５は下降を停止しているので、上加熱体５９が中間加熱体２５に、順次接近する。
この接近動作において、中間加熱体２５に固定したボルト６６は、上加熱体５９とともに下降する吊下げ支持体６３の長穴６４内で、相対的に上昇することになる。
やがて図１６、図１７に示すように、下降する上加熱体５９の下面５９Ｂが、停止している中間加熱体２５の上面２５Ａに当たる。
そこで上加熱体５９は中間加熱体２５から上向きの力を受け、下降を停止すると共に、第１油圧シリンダ６１の作用により、前記予め設定した力で中間加熱体２５を押す。
この押す力は中間加熱体２５に伝わり、中間加熱体２５と下加熱体３との間で前記単板１０７，１０９を圧締する。
【００４２】
前記第３支持体２６Ｅが第１１リミットスイッチ６２に当たった信号を受けてから予め設定された時間経過後、即ち、中間加熱体２５が前記のように下加熱体３との間で単板を圧締する状態となるために十分な時間が経過した後、制御器２００は、次のような作動信号を出す。
即ち、第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂを、図１７に矢印で示すように移動するように、各第１エアシリンダ５３Ａ及び第２エアシリンダ５３Ｂを作動させる信号を出す。
そこで第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂは前記方向に移動し、各々、図１７に示す前進限位置で停止待機する。
その結果、第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂは、吊下げ支持体６３の第２引掛り部６５から離れる。
一方、前記第１１リミットスイッチ６２に当たった信号を受けてから制御器２００は、予め設定された時間の１分４０秒間を経過すると、上加熱体５９を上昇させるように、第１油圧シリンダ６１に作動信号を出す。
そこで上加熱体５９が上昇し、その結果、単板１０７，１０９への圧締動作が中止される。
尚、単板１０７，１０９は、前記圧締動作により接着剤の硬化が進み、両者はほぼ一体化するが、この一体化したものを以下、第１単板群１００と言う。
【００４３】
前記上加熱体５９の上昇作動の際、図１８に示すように、第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂは、前進限位置にある。
そのため、上加熱体５９と共に吊下げ支持体６３が上昇しても、第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂが、第２引掛り部６５と引っ掛かり合うことがない。
その結果、中間加熱体２５は上昇しない。
即ち、上加熱体５９と各吊下げ支持体６３とが上昇し、中間加熱体２５に固定したボルト６６は、長穴６４内を、相対的に下降することになる。
やがて図１９に示すように、上昇する各吊下げ支持体６３の長穴６４の、下端縁が、ボルト６６に引っ掛かる。
そこで、各吊下げ支持体６３は、各々ボルト６６を引掛けた状態で中間加熱体２５を持上げ、上昇させる。
【００４４】
上昇する上加熱体５９は、やがて図２０に示すように、第９リミットスイッチ６０に当たり、その検知信号が制御器２００に伝えられる。
そこで制御器２００は、第１油圧シリンダ６１に、上加熱体５９の上昇を停止する信号を出す。
そこで上加熱体５９は上昇を停止する。
この停止した状態は、図２０に示すように、上下方向で、上加熱体５９と中間加熱体２５との間に重ね合せ間隔が、また中間加熱体２５と、第１単板群１００が載った下加熱体３との間に待機間隔が、各々、形成されている。
この図２０に示す上加熱体５９、中間加熱体２５及び下加熱体３との位置関係状態を、以後、上部重ね合せ状態と呼ぶ。
図２０に示す上部重ね合せ状態となった時は、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ、及び第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃは各々、図８に示す、第３待機位置及び第４待機位置にある。
尚、この時、支持部材９５Ａ、９５Ｂは、図１に示す第５待機位置にある。
【００４５】
前記第９リミットスイッチ６０からの検知信号を受けた制御器２００は、第１作動部材７１及び第２作動部材７５を作動させる信号を出す。
そこで、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃと、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが、図８で右方向へ各々移動する。
図２１に示すように、矢印方向に移動する第１作動部材７１の第１突起部７１Ａが第２０リミットスイッチ９１に、また同じく第２作動部材７５の第２突起部７５Ａが第２１リミットスイッチ９３に、各々当たると、その各検知信号が制御器２００に伝えられる。
第２０リミットスイッチ９１からこの信号を受けた制御器２００は、第１作動部材７１の前記右方向へ移動を停止させる信号を、また第２１リミットスイッチ９３からこの信号を受けた制御器２００は、第２作動部材７５の前記右方向へ移動を停止させる信号を出し、各々停止させる。
その結果、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃと、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが、図２１及びこの図の一部断面図であって、図１０に対応して示した図２２のような位置関係となる。
【００４６】
更に第２０リミットスイッチ９１及び第２１リミットスイッチ９３共に前記当たった信号を制御器２００が受けてから微小時間の後、即ち、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃと、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが完全に停止した後、制御器２００から第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃの第２開閉弁７４Ａを閉作動させる信号を出す。
そこで、第２吸引口７７が単板１１３の吸引を中止する。
制御器２００は、前記第２開閉弁７４Ａを閉作動させる信号を出してから更に微小時間経過後、図２２に実線で示す位置に待機していた第５昇降板２７Ａ，第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃ、第８昇降板２７Ｄを上昇させるように、第１サーボモータ３９Ａ及び第２サーボモータ３９Ｂを作動させる。
そこで、前記図１１を用いて説明した第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ及び第４昇降板７Ｄの場合と同様の作動で、第５昇降板２７Ａ，第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃ、第８昇降板２７Ｄが一斉に上昇し、第６リミットスイッチ３２Ｂ及び第８リミットスイッチ３２Ｄによる検知信号で、同様に上昇を停止する。
この動作により、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃの各第２吸引口７７上に載っていた単板１１３は、図２３に示すように、第５昇降板２７Ａ，第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃ、第８昇降板２７Ｄにより、下から支持される。
【００４７】
次いで、前記のように第６リミットスイッチ３２Ｂ及び第８リミットスイッチ３２Ｄ共に検知した信号を受けた制御器２００は、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃの第１開閉弁６８Ａを閉作動させる信号を出す。
そこで、第１吸引口６９が単板１１１の吸引を中止する。
その結果、単板１１１が自重により落下し、図２４に示すように単板１１３の上に重ね合わされる。
【００４８】
一方、第６リミットスイッチ３２Ｂ及び第８リミットスイッチ３２Ｄ共に検知した信号を受けた制御器２００は、前記と同様に、微小時間経過後、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを、図２１で示した位置から左方向へ移動させる信号を、第２作動部材７５に出す。
そこで第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃは、前記方向へ移動し、やがて第２突起部７５Ａが第１７リミットスイッチ８６に当たると、その検知信号が制御器２００に伝えられる。
第１７リミットスイッチ８６からこの信号を受けた制御器２００は、第２作動部材７５の前記作動を停止させる信号を出す。
その結果、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃは移動を停止し、図８で示した第４待機位置へ移動し待機する。
また第６リミットスイッチ３２Ｂ及び第８リミットスイッチ３２Ｄ共に検知した信号を受けた制御器２００は、微小時間経過後、即ち前記単板１１１が自重により落下し始めた後、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃを図２１で示した位置から左方向へ移動させる信号を第１作動部材７１に出す。
そこで第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃは、左方向へ移動し、やがて第１突起部７１Ａが第１６リミットスイッチ８５に当たると、その検知信号が制御器２００に伝えられる。
第１６リミットスイッチ８５からこの信号を受けた制御器２００は、第１作動部材７１の前記作動を停止させる信号を出す。
その結果、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃは移動を停止し、図８で示した第３待機位置へ移動し待機する。
【００４９】
更に、前記第１７リミットスイッチ８６及び第１６リミットスイッチ８５からの信号を受けた制御器２００は、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃと第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが一体に下降するように、第１作動部材７１及び第２作動部材７５を作動させる信号を出す。
そこで第１単板保持部材及び第２単板保持部材が下降し、やがて第２作動部材７５が第１４リミットスイッチ８３に当たると、その検知信号が制御器２００に伝えられる。
第１４リミットスイッチ８３からこの信号を受けた制御器２００は、第１作動部材７１及び第２作動部材７５の前記作動を停止させる信号を出す。
その結果、第１単板保持部材及び第２単板保持部材が下降を停止し、図３１に示すように、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃは第１待機位置で、また第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃは第２待機位置で待機する。
次いで図３１に示すように、運転者の手作業により、これら待機している第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃの各第１吸引口６９には、下面に接着剤を塗布した単板１２５を、また第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃの各第２吸引口７７には、上面に接着剤を塗布した単板１２７を、吸引保持させておく。
【００５０】
一方、図２４の状態で、第１６リミットスイッチ８５からこの信号を受けた制御器２００は、第３サーボモータ３９Ａと第４サーボモータ３９Ｂとに対し、次のように作動させる信号を出す。
そこで、図１３で第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄが一体に下降作動した際と同様の作動により、第５昇降板２７Ａ、第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃ、第８昇降板２７Ｄが一体に下降するように、図７に示した各第２ピニオン３７を回転させる。
このことにより、第５昇降板２７Ａ、第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃ、第８昇降板２７Ｄが下降し始める。
これら下降が続き、第３突出部３０Ａが第５リミットスイッチ３２Ａに当たり、また第４突出部３０Ｂが第７リミットスイッチ３２Ｃに当たると、各々の検知信号が制御器２００に伝えられる。
両検知信号を受けた制御器２００は、第３サーボモータ３９Ａと第４サーボモータ３９Ｂとに対し、前記回転を停止させる信号を出す。
その結果、第５昇降板２７Ａ、第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃ、第８昇降板２７Ｄが下降を停止して第２下降位置で待機する。
この動作により、重ね合わされた単板１１１と単板１１３とが、図２５に示すように中間加熱体２５の上面２５Ａに載置された状態となる。
【００５１】
更には、前記第３突出部３０Ａが第５リミットスイッチ３２Ａに当たり、同じく第４突出部３０Ｂが第７リミットスイッチ３２Ｃに当たった両信号を受けた制御器２００は、第１油圧シリンダ６１を下降作動させる信号を出す。
そこで上加熱体５９と、前記のように、上加熱体５９に固定した吊下げ支持体６３の長穴６４に、ボルト６６が引っ掛かった状態の中間加熱体２５とが、一体となって下降する。
前記下降作動において、前記図１３から図１４、図１５と作動する際に説明したように、中間加熱体２５に備えた第３支持体２６Ｅが第１１リミットスイッチ６２に当たり、その検知信号が制御器２００に伝えられ、同様に、カウントされる。
【００５２】
下降する中間加熱体２５の下面２５Ｂが、図２６に示すように、下加熱体３の上面３Ａに載っている第１単板群１００に当たり、前記と同様に、中間加熱体２５は下降を停止する。
この時、上加熱体５９の下面５９Ｂと、中間加熱体２５の上面２５Ａとの間には、図２６に示すように、上下方向で間隔がある。
しかしこの段階では、前記図１４，１５を用いて説明した場合と同様に、制御器２００からは、第１油圧シリンダ６１には下降の作動を停止する信号は出されない。
そのため上加熱体５９は下降を続ける。
【００５３】
やがて下降する上加熱体５９の下面５９Ｂが、図２７、図２８に示すように、前記停止している中間加熱体２５の上面２５Ａに当たる。
そこで上加熱体５９は、単板１１１と単板１１３を介して、中間加熱体２５から上向きの力を受け、下降を停止すると共に、第１油圧シリンダ６１により、前記予め設定した力で中間加熱体２５を押す。
その結果、上加熱体５９と中間加熱体２５との間では、単板１１１と単板１１３とが、また中間加熱体２５と下加熱体３との間では、第１単板群１００が、各々前記設定された力で圧締される。
【００５４】
前記第３支持体２６Ｅが第１１リミットスイッチ６２に当たった信号を受けてから前記のように、上加熱体５９の下面５９Ｂが、中間加熱体２５の上面２５Ａに当たるために十分な時間が経過した後、制御器２００は、次のような作動信号を出す。
即ち、中間加熱体２５に備えた第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂが、図２９に矢印で示す方向に移動するように、各第１エアシリンダ５３Ａ及び第２エアシリンダ５３Ｂを作動させる信号を出す。
そこで、各第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂが、各々吊下げ支持体６３の第２引掛り部６５内に進入して第２引掛り部６５の側面に当たり、図２９に示す各後進限位置で停止する。
【００５５】
更に前記第１１リミットスイッチ６２に当たった信号を受けてから制御器２００は、予め設定された時間、即ち１分４０秒間を経過すると制御器２００は、前記圧締動作を中止すると共に、上加熱体５９を上昇させるように、第１油圧シリンダ６１に作動信号を出す。
尚、５０秒間を経過した時点で、単板１１１と単板１１３とは、接着剤の硬化が進み、ほぼ一体化しており、以後、この一体化したものを以後、第２単板群１１９と言う。
一方、第１単板群１００は、図１５で説明した加熱圧締に加えて、更に前記時間、加熱圧締されるので、接着剤は殆ど硬化し製品として十分な接着力が得られた状態となっている。
【００５６】
前記のように、制御器２００から出された第１油圧シリンダ６１の作動信号により、図２９の状態から、上加熱体５９とこれに固定してある両吊下げ支持体６３とが、一体で上昇し始める。
やがて両吊下げ支持体６３の第２引掛り部６５の下面６５Ａが、第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂの下端に引掛る。
そこで図３０に示すように、第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂ、即ち中間加熱体２５が、上加熱体５９と一体で上昇する。
【００５７】
やがて上加熱体５９が第９リミットスイッチ６０に当たると、その検知信号が制御器２００に伝えられ、制御器２００は、上加熱体５９の上昇を停止する作動信号を出す。
その結果、図３１に示すように、上加熱体５９と中間加熱体２５との間が狭く待機間隔に、中間加熱体２５と下加熱体３との間が広く重ね合せ間隔となって、図１と同じ下部重ね合せ状態となる。 
尚、この時、加熱体３の上面３Ａ上に第１単板群１００が、中間加熱体２５の上面２５Ａ上に第２単板群１１９が、各々載っている。
また第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃ及び支持部材９５Ａ、９５Ｂは、前記の作動により、中間加熱体２５や下加熱体３などに対し、図３１に示す位置にある。
【００５８】
また第９リミットスイッチ６０からの検知信号が伝えられた制御器２００は、更に、下加熱体３の第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄが上昇するように、第１サーボモータ１９Ａ、第２サーボモータ１９Ｂを作動させる信号を出す。
そこで、前記図１１で説明した作動と同様の作動、即ち第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄの上昇作動、その後の第２リミットスイッチ２４Ｂ及び第２リミットスイッチ２４Ｄによる検知などにより、第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄが、第１上昇位置で停止し待機する。
その結果、第１単板群１００は、第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄにより支持された状態で持ち上げられ、図３２及び図３３に示した位置で停止し待機する。
【００５９】
更に、前記第２リミットスイッチ２４Ｄ、第２リミットスイッチ２４Ｂ共に検知した信号を受けた制御器２００は、図３１に示した支持部材９５Ａ、９５Ｂが左方向へ移動するように、第３作動部材９７を作動させる。
そこで支持部材９５Ａ、９５Ｂが左方向へ移動し、第３作動部材９７の第３突起部９７Ａが、図３１に示す第２５リミットスイッチ１０５に当たると、その検知信号が制御器２００に伝えられる。
そこで制御器２００は、第３作動部材９７の前記作動を停止させる信号を出す。
その結果、支持部材９５Ａ、９５Ｂは、図３４、３５に示すように、上下方向では第１単板群１００の下方の位置で、また左右方向では、支持部材９５Ａが第１昇降板７Ａと第２昇降板７Ｂとの間、支持部材９５Ｂが第３昇降板７Ｃと第４昇降板７Ｄとの間の位置で停止し待機する。
【００６０】
更に前記第２５リミットスイッチ１０５に当たった検知信号を受けた制御器２００は、第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄが下降するように、第１サーボモータ１９Ａ、第２サーボモータ１９Ｂを作動させる。
そこで、前記図１３で説明した作動と同様の作動により、第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄが第１単板群１００と一緒に下降し、更に、第１突出部２０Ａが第１リミットスイッチ２４Ａに、第２突出部２０Ｂが第４リミットスイッチ２４Ｄにより検知され、第１下降位置で停止し待機する。
この下降動作において、支持部材９５Ａ、９５Ｂが前記位置に待機しているので、第１単板群１００は、図３６に示すように、支持部材９５Ａ、９５Ｂに当たりその後の下降を阻止され、第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄから離れて、支持部材９５Ａ、９５Ｂ上に支持される。
【００６１】
次いで第１リミットスイッチ２４Ａ及び第４リミットスイッチ２４Ｄに検知された信号を受けた制御器２００は、第１作動部材７１及び第２作動部材７５を作動させる信号を出し、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃと、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを、図３４での、右方向へ各々移動させる。
次いで、前記図９で説明した作動と同様の作動、即ち、第１突起部７１Ａの第１８リミットスイッチ８７による検知、また第２突起部７５Ａの第１９リミットスイッチ８９よる検知などにより、図３７に示すように、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃが第１供給位置に、また第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが第２供給位置に、各々移動して停止し待機する。
この時、正面図では、各部材は、図３８に示す位置関係となっている。
【００６２】
前記第１９リミットスイッチ８９よる検知信号を受けた制御器２００は、微少時間後、即ち、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが第２供給位置に停止するため要する時間を経過した後、最初に第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃの第２開閉弁７４Ａを閉作動させる信号を出し、第２吸引口７７による単板１２７の吸引を中止する。
次いで、前記第２開閉弁７４Ａを閉作動させる信号を出してから微小時間後、制御器２００は、第２昇降板７Ｂ及び第３昇降板７Ｃだけが上昇するように、第３サーボモータ３９Ａを、作動させる信号を出す。
そこで第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃが上昇作動する。
この上昇作動において、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃは、前記吸引が中止している単板１２７の、図３９で左右方向の中央部付近に当たって持ち上げる。
この状態から更に第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃが上昇すると、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃは、単板１２７を介して第１単板群１００に当たり、第１単板群１００を支持部材９５Ａ、９５Ｂから離して持ち上げる。
上昇する第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃが第１上昇位置に至ると、第４リミットスイッチ２４Ｄに第２突出部２０Ｂが当たり、その検出信号が出される。
この信号を受けた制御器２００は、第３サーボモータ３９Ａの作動を停止させる信号を出し、図３９に示すように、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃを第１上昇位置で停止させ、待機させる。
その結果、第１単板群１００は単板１２７と共に、第２昇降板７Ｂ、及び第３昇降板７Ｃにより支持されることになる。
【００６３】
次いで、前記第４リミットスイッチ２４Ｄからの検出信号を受けた制御器２００は、次の３個の作動信号を同時に出す。
１つの作動信号は、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃの第１開閉弁６８Ａを、閉作動させる信号である。
この信号により、第１吸引口６９は単板１２５の吸引を中止し、単板１２５が自重により落下し、図４０に示すように単板１２７の上に重ね合わされる。
別の１つの作動信号は、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが、図３４で左方向に移動するように、第２作動部材７５を作動させる信号である。
この信号により、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃは、前記方向に移動して、第２突起部７５Ａが第１３リミットスイッチ８１Ａに当たると、その検知信号が制御器２００に伝えられる。
この信号を受けた制御器２００は、第２作動部材７５の前記作動を停止させる信号を出す。
その結果、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃは移動を停止し、図１で示した第２待機位置で待機する。
【００６４】
更に別の１つの作動信号は、支持部材９５Ａ、９５Ｂを、図３７で示した位置から右方向に移動するように、第３作動部材９７を作動させる信号である。
この信号により、支持部材９５Ａ、９５Ｂは、前記右方向へ移動し、やがて第３突起部９７Ａが第２４リミットスイッチ１０３に当たると、その検知信号が制御器２００に伝えられる。
この信号を受けた制御器２００は、次の２個の作動信号を同時に出す。
１つの作動信号は、第３作動部材９７の前記作動を停止させる信号である。
この信号により、支持部材９５Ａ、９５Ｂは移動を停止し、第５待機位置で待機する。
別の１つの作動信号は、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃが図３７で左方向に移動するように、第１作動部材７１を作動させる信号である。
この信号により、１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃが同方向に移動し、前記と同様に、第２突起部７５Ａが第１３リミットスイッチ８１Ａに当たることにより、図１で示した第１待機位置で停止し、待機する。
これら待機した第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃの第１開閉弁６８Ａと、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃの第２開閉弁７４Ａとを開状態とし、運転者の手作業により、第１吸引口６９には接着剤が下面に塗布された単板１２９を、また第２吸引口７７には接着剤が上面に塗布された単板１３１を吸着保持させておく。
次いで、同じく運転者の手作業により制御器２００に作動信号を送り、前記単板１２９と  単板１３１とを吸着保持した状態で、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ及び第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを一体で上昇させるように、第１作動部材７１を作動させる。
第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ及び第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃ上昇し、第１作動部材７１が第１５リミットスイッチ８４に当たることで前記と同様に停止し、図４８で示した位置で待機する。
【００６５】
一方、前記第４リミットスイッチ２４Ｄによる第２突出部２０Ｂの検出信号を受けた制御器２００は、微小時間後、図４１の状態から第２サーボモータ１９Ｂを、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃが下降するように作動させる信号を出す。
そこで前記と同様に、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃが下降作動し、前記と同様に第２突出部２０Ｂが第４リミットスイッチ２４Ｄに当たると、その検出信号が制御器２００に伝えられる。
この信号を受けた制御器２００は、第２サーボモータ１９Ｂの前記作動を停止させる信号と、上加熱体５９が下降するように、第１油圧シリンダ６１を作動させる信号とを出す。  
第２サーボモータ１９Ｂの作動停止では、図４２に示すように、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃが、前記と同様の作動により、第１下降位置へ移動して停止し待機する。
その結果、重ね合わされた単板１２５、第１単板群１００及び単板１２７が、図４２に示すように、下加熱体３の上面３Ａに載置された状態となる。
【００６６】
一方、前記上加熱体５９の下降作動では、前記のように、上加熱体５９に備えた吊下げ支持体６３に支持されている中間加熱体２５も、一体となって下降する。
前記下降作動中、前記図１３から図１４、図１５と作動する際に説明したように、中間加熱体２５に備えた第３支持体２６Ｅが第１１リミットスイッチ６２に当たり、その検知信号が制御器２００に伝えられ、同様に、カウントされる。
更に前記下降が続き、図４３、図４４を経て図４５に示すように、前記のように支持されている中間加熱体２５は、最初にその下面２５Ｂが単板１２５、第１単板群１００及び単板１２７を挟んで下加熱体３の上面３Ａに当たり、下降を停止する。
この状態では、図４５に示すように、上加熱体５９の下面５９Ｂは、第２単板群１１９を介して中間加熱体２５の上面２５Ａとは、当たっていない。
そのため、上加熱体５９及び吊下げ支持体６３は、下降を続ける。
【００６７】
やがて下降する上加熱体５９の下面５９Ｂが、第２単板群１１９を介して中間加熱体２５の上面２５Ａに当たる。
そこで上加熱体５９は上向きの力を受け、下降を停止すると共に、第１油圧シリンダ６１の作用により、前記予め設定した力で中間加熱体２５を押す。
この押す力は中間加熱体２５に伝わる。
その結果、前記図１６と同様に、加熱圧締する。
即ち、図４６に示すように、上加熱体５９と中間加熱体２５との間では、第２単板群１１９を、また中間加熱体２５と下加熱体３との間では、単板１２５、第１単板群１００及び単板１２７を、各々加熱圧締する。
【００６８】
前記第３支持体２６Ｅが第１１リミットスイッチ６２に当たった信号を受けると、制御器２００は予め設定された時間経過後、図１７で説明した作動と同様の作動信号を出す。
即ち、第１エアシリンダ５３Ａ及び第２エアシリンダ５３Ｂを作動させ、第１スライド部材４３Ａ及び第２スライド部材４３Ｂを、図４６に矢印で示すように移動させ、各々前進限位置で停止させる。
更に前記第１１リミットスイッチ６２に当たった信号を受けてから制御器２００は、予め設定された時間である５０秒間を経過すると制御器２００は、前記圧締動作を中止すると共に、上加熱体５９を上昇させるように、第１油圧シリンダ６１に作動信号を出す。
尚、前記時間の加熱圧締により、単板１２５、第１単板群１００及び単板１２７がほぼ一体化し、この一体化したものを第３単板群１３１という。
一方、第２単板群１１９は、図２７での加熱圧締に加えて、前記時間の加熱圧締により、接着剤の硬化が進み十分な接着力が得られている。
【００６９】
前記第１油圧シリンダ６１の作動により、図１８で説明した作動と同様の作動を行い、上加熱体５９とともに上昇する各吊下げ支持体６３が、やがて各々ボルト６６を引掛けた状態で、中間加熱体２５を持上げ上昇する。
次いで図４７に示すように、上昇する上加熱体５９が第９リミットスイッチ６０に当たると、その検知信号が制御器２００に伝えられる。
その検知信号を受けた制御器２００は、上加熱体５９などを上昇させている第１油圧シリンダ６１に、作動を停止する信号を出す。
その結果、各部材が図４７に示す位置で、停止し待機する。
この停止し待機した時、上加熱体５９は、第２単板群１１９が中間加熱体２５の上面２５Ａに載っていて、図８と同じ即ち、上部重ね合せ状態となっている。
尚、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃ及び支持部材９５Ａ、９５Ｂは、前記のように移動し停止することで、前者は第３待機位置に、後者は第４待機位置にある。
【００７０】
前記第９リミットスイッチ６０からの検知信号を受けた制御器２００は、第５昇降板２７Ａ、第８昇降板２７Ｄ  第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃが上昇するように、第３サーボモータ３９Ａ及び第４サーボモータ３９Ｂを作動させる信号を出す。
以後は、図２３で説明した作動と同様の作動で、第５昇降板２７Ａと第８昇降板２７Ｄ、  第６昇降板２７Ｂと第７昇降板２７Ｃが各々一体で上昇し、第６リミットスイッチ３２Ｂ及び第８リミットスイッチ３２Ｄの検知信号により、各々第２上昇位置で停止し待機する。
その結果、図４８、図４９に示すように、第５昇降板２７Ａと第８昇降板２７Ｄ、  第６昇降板２７Ｂと第７昇降板２７Ｃが、第２単板群１１９を下から支持した状態となる。
【００７１】
次いで前記第６リミットスイッチ３２Ｂ及び第８リミットスイッチ３２Ｄ共に検知した信号を受けた制御器２００は、支持部材９５Ａ、９５Ｂが、図４７で左方向に移動するように、第３作動部材９７を作動させる信号を出す。
そこで支持部材９５Ａ、９５Ｂが左方向へ移動し、第３作動部材９７の第３突起部９７Ａが、第２７リミットスイッチ１０８に当たると、その検知信号が制御器２００に伝えられる。
そこで制御器２００は、第３作動部材９７の前記作動を停止させる信号を出し、支持部材９５Ａ、９５Ｂは、図４８には二点鎖線で、図４９には実線示す第２支持位置で停止し待機する。
【００７２】
更に前記第２７リミットスイッチ１０８に当たった検知信号を受けた制御器２００は、第５昇降板２７Ａ、第８昇降板２７Ｄ  第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃが下降するように、第３サーボモータ３９Ａ、第４サーボモータ３９Ｂを作動させる信号を出す。
そこで、前記図２５で説明した作動と同様の作動、即ち第５昇降板２７Ａ、第８昇降板２７Ｄ  第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃの下降、第５リミットスイッチ３２Ａ及び第７リミットスイッチ３２Ｃによる検知により、第５昇降板２７Ａ、第８昇降板２７Ｄ  第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃが第２下降位置で停止し待機する。
これら第５昇降板２７Ａ等の下降動作では、第２単板群１１９は共に下降するが、支持部材９５Ａ、９５Ｂが前記のように待機しているので、第２単板群１１９は、図５１に示すように、支持部材９５Ａ、９５Ｂに当たって下降を停止し、支持される。
【００７３】
次いで、前記第５リミットスイッチ３２Ａ及び第７リミットスイッチ３２Ｃによる検知知信号を受けた制御器２００は、第１作動部材７１及び第２作動部材７５を作動させる信号を出し、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃと、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを、図４８で、右方向へ各々移動させる。
次いで、前記図９で説明した作動と同様の作動、即ち第１突起部７１Ａの第２０リミットスイッチ９１による検知、また第２突起部７５Ａの第２１リミットスイッチ９３よる検知などにより、図２１で示した場合と同様に、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃが第３供給位置に、また第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが第４供給位置に、各々移動して停止し待機する。
この状態における各部材の正面での位置関係は、図５１のようになっている。
【００７４】
次いで前記第２０リミットスイッチ９１よる検知信号を受けた制御器２００は、第２開閉弁７４Ａを閉作動させる信号を出す。
その結果、第２吸引口７７が単板１３１の吸引を中止する。
更に、第２０リミットスイッチ９１よる検知信号を受けてから微小時間の後、制御器２００は、第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃだけが上昇するように、第４サーボモータ３９Ｂをさせる。
そこで図５２に示すように、第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃが第２上昇位置まで移動し、前記と同様に、第８リミットスイッチ３２Ｄの検知信号により、停止する。
この上昇作動において、第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃは、最初に前記のように吸引されていない単板１３１に対し、図５２で左右方向の中央部付近に当たって持ち上げる。
第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃが更に上昇すると、第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃは、単板１３１を介して第２単板群１１９を、支持部材９５Ａ、９５Ｂから離して持ち上げる。
上昇する第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃが、図５２に示す第２上昇位置に至ると、に第４突出部３０Ｂが第８リミットスイッチ３２Ｄに当たり、検出信号が出される。
この信号を受けた制御器２００は、第３サーボモータ３９Ａの作動を停止させる信号を出し、第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃが第２上昇位置で停止し待機する。
その結果、図５２に示す位置で、第２単板群１１９は単板１３１と共に、第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃだけで支持されることになる。
【００７５】
次いで、前記第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃの上昇作動による第８リミットスイッチ３２Ｄの検知信号を受けた制御器２００は、支持部材９５Ａ、９５Ｂを、図４９で右方向へ移動させる信号を、第３作動部材９７に出す。
そこで支持部材９５Ａ、９５Ｂは、前記右方向へ移動し、やがて第３突起部９７Ａが第２６リミットスイッチ１０６に当たると、その検知信号が制御器２００に伝えられる。
この信号を受けた制御器２００は、第３作動部材９７の前記作動を停止させる信号を出す。
その結果、支持部材９５Ａ、９５Ｂは移動を停止し、図４８に実線で示す第６待機位置で待機する。
その結果、各部材の位置関係は、図５３に示す状態となる。
【００７６】
前記第２６リミットスイッチ１０６に当たった信号を受けた制御器２００は、第３サーボモータ３９Ａに、第５昇降板２７Ａ、第８昇降板２７Ｄを上昇させる作動信号を出す。
この上昇作動において、第５昇降板２７Ａ、第８昇降板２７Ｄは、図５３で示した単板１３１の左右両端側を持ち上げ、前記と同様に、第６リミットスイッチ３２Ｂによる検知信号により、上昇を停止する。
その結果、図５４に示すように、第２単板群１１９と単板１３１とが、第５昇降板２７Ａ、第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃ及び第８昇降板２７Ｄに支持された状態となる。
【００７７】
次いで、前記第６リミットスイッチ３２Ｂによる検知信号を受けた制御器２００は、次の２個の作動信号を同時に出す。
１個の作動信号は、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃの第１開閉弁６８Ａを閉作動させる信号を出す。
そこで、第１吸引口６９が単板１２９の吸引を中止する。
その結果、単板１２９が自重により落下し、図５６に示すように第２単板群１１９の上に重ね合わされる。
もう１個の作動信号は、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが、図４８で左方向に移動するように、第２作動部材７５を作動させる信号を出す。
そこで第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが移動し、第２突起部７５Ａが第１７リミットスイッチ８６に当たると、その検知信号が制御器２００に伝えられる。
この信号を受けた制御器２００は、第２作動部材７５の前記作動を停止させる信号を出す。
そこで、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃは移動を停止し、図４８で示す第４待機位置で待機する。
その結果、各部材の位置関係は、図５５に示す状態となる。
【００７８】
前記第６リミットスイッチ３２Ｂによる検知信号を受けてから、前記のように、単板１２９が自重により落下し第２単板群１１９の上に重ね合わされるために十分な時間を経過した後、制御器２００は、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃが、図４８で左方向に移動するように、第１作動部材７１を作動させる信号を出す。
そこで、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃが移動し、第１突起部７１Ａが第１６リミットスイッチ８５に当たると、その検知信号が制御器２００に伝えられる。
この信号を受けた制御器２００は、第１作動部材７１の前記作動を停止させる信号を出す。
その結果、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃは移動を停止し、図４９で示す第３待機位置で待機する。
次いで前記のように、第１７リミットスイッチ８６と、第１６リミットスイッチ８５との両方が検知した信号を受けた制御器２００は、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ及び第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが下降するように、第２作動部材７５を作動させる信号を出す。
そこで第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ及び第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが一体で下降し、第２作動部材７５が第１４リミットスイッチ８３に当たると、下降を停止し、各々図１で示す位置に待機する。
次いで、次の動作に備えるため、運転者の手作業により、これら待機している第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃの各第１吸引口６９には、下面に接着剤を塗布した単板１３３を、また第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃの各第１吸引口７７には単板１３５を、吸引保持させておく。
次に同じく運転者の手作業により、制御器２００から、第１作動部材７１及び第２作動部材７５を上昇移動させる信号を出す。
そこで第１作動部材７１及び第２作動部材７５が上昇移動し、前記のように、第１作動部材７１が第１５リミットスイッチ８４に当たると、その検知信号を受けた制御器２００は、これら上昇移動を停止させる信号を出す。
その結果、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃが、図６０に示す第３待機位置で、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが同じく第４待機位置で停止し待機する。
【００７９】
一方、図５６に示す状態から、前記のように、第１突起部７１Ａが第１６リミットスイッチ８５に当たった検知信号を受けた制御器２００は、第５昇降板２７Ａ、第８昇降板２７Ｄ  第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃが下降するように、第３サーボモータ３９Ａ及び第４サーボモータ３９Ｂを作動させる信号を出す。
そこで、第５昇降板２７Ａ、第８昇降板２７Ｄ、第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃが一斉に下降する。
前記下降が続き、第３突出部３０Ａが第５リミットスイッチ３２Ａに、第４突出部３０Ｂが第７リミットスイッチ３２Ｃに各々検知されると、前記と同様に、第５昇降板２７Ａ、第８昇降板２７Ｄ  第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃが第２下降位置で停止待機する。
その結果、図５６に示すように、前記重ね合わされている単板１２５、第２単板群１１９及び単板１２７が、中間加熱体２５の上面２５Ａ上に載置される。
【００８０】
前記第３突出部３０Ａが第５リミットスイッチ３２Ａに、第４突出部３０Ｂが第７リミットスイッチ３２Ｃに、共に検知された信号受けた制御器２００は、上加熱体５９が下降するように、第１油圧シリンダ６１を作動させる信号を出す。
そこで、図２５、図２６、図２７で述べた作動と同様の作動により、上加熱体５９と、吊下げ支持体６３により吊下げられている中間加熱体２５とが下降し、加熱圧締する。
即ち、図５７、図５８に示すように、上加熱体５９と中間加熱体２５との間では単板１２５、第２単板群１１９及び単板１２７が、中間加熱体２５と下加熱体３との間では第３単板群１３１が、前記と同じ条件で５０秒間、加熱圧締される。
この加熱圧締の際も、前記と同様に、中間加熱体２５が下降する際に支持体２６Ｅが当たることで、第１１リミットスイッチ６２から出される検知信号が制御器２００に伝えられ、加熱圧締動作の回数が制御器２００でカウントされる。
以後、前記図２９から図３０、図３１、・・・、図５９と、図を用いて説明した作動と同様の作動を、下部重ね合せ状態と、上部重ね合せ状態毎に交替に繰返し、１回の加熱圧締動作で、得られた単板群の表と裏に、１枚ずつ単板を重ね合わせて接着する。
【００８１】
これら加熱圧締動作の回数は、前記のように、制御器２００でカウントされるが、カウントした合計の値が予め設定した値となった場合、即ち、最後の加熱圧締する時間は、次のように変更して行う。
尚、前記のように、図９から図１７で説明したように、最初に下部重ね合せ状態で単板の接着を開始したので、最初に、最後の加熱圧締となるのも下部重ね合せ状態である。
最後の加熱圧締では、下部重ね合せ状態で、図５７、図５８に至るまでの作動と同様の作動を行って単板を重ね合わせる。
次いで図５７、図５８示した作動と同様にように加熱圧締するが、制御器２００は、この時間を、これまでに単板を加熱圧締した場合の時間即ち５０秒の、２倍の時間、即ち１分４０秒間となるように、作動信号を出す。
【００８２】
その理由は、次のとおりである。
それまでの各加熱圧締、例えば、第１単板群１００の表裏両面に、単板１２５、単板１２７を加熱圧締する場合、最初に図４４で所定時間(５０秒間)と、次に図５８で所定時間(５０秒間)との、２回行っている。
この合計１分４０秒間、加熱圧締することで、単板に塗布した接着剤を十分に硬化させ、第１単板群１００、単板１２５、単板１２７を前記一体化している。
これに対し、最後の加熱圧締で第１製品１５１とする場合、後述するように、加熱圧締する機会は１回だけであり、その時間を５０秒間とすると、接着剤を十分に硬化させることができないからである。
【００８３】
前記第１１リミットスイッチ６２から出された検知信号を受けた制御器２００は、最後の加熱圧締で図５７、図５８と同じ状態となってからほぼ１分４０秒間経過後、前記図２９から図３０、図３１を用い説明した作動と同様の作動を経て、上加熱体５９が第９リミットスイッチ６０に当たり、図５９の状態となる。
図５９では、下加熱体３の上に、１分４０秒間の加熱圧締動作により十分に接着されて一体となった第１製品１５１が、一方、中間加熱体２５の上には、接着されてほぼ一体となった第ｎ単板群１５７が載っている。
尚、最後の加熱圧締で図５６と同じの状態となった後、これまでの作動と同様に、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃを第１待機位置まで、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを第２待機位置まで移動させる。
その後、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃには前記と同様に接着剤を塗布した単板１５３を、第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃには同じく接着剤を塗布した単板１５５を、前記と同様に、吸着保持させる。
更に、これら両保持部材を、図５９に示すように、第３待機位置及び第４待機位置へ上昇させ待機させておく。
【００８４】
図５９において、前記上加熱体５９が第９リミットスイッチ６０に当たった検知信号を受けた制御器２００は、第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄが上昇するように、第１サーボモータ１９Ａ及び第２サーボモータ１９Ｂを作動させる信号を出す。
そこで、前記図１１で説明した作動と同様の作動、即ち第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄの上昇、及び第２リミットスイッチ２４Ｂ及び第２リミットスイッチ２４Ｄによる検知などにより、第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄが、第１上昇位置で停止し待機する。
この作動により、第１製品１５１は、第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄにより支持された状態で持ち上げられ、図６０に示した位置で停止し待機する。
【００８５】
更に、前記第２リミットスイッチ２４Ｄ、第２リミットスイッチ２４Ｂ共に検知した信号を受けた制御器２００は、図６０で支持部材９５Ａ、９５Ｂが左方向へ移動するように、第３作動部材９７を作動させる信号を出す。
そこで支持部材９５Ａ、９５Ｂが左方向へ移動し、第３作動部材９７の第３突起部９７Ａが、第２５リミットスイッチ１０５に当たると、その検知信号が制御器２００に伝えられる。
そこで制御器２００は、第３作動部材９７の前記作動を停止させる信号を出し、支持部材９５Ａ、９５Ｂは、図６１に示す位置で停止し待機する。
【００８６】
前記第２５リミットスイッチ１０５に当たった検知信号を受けた制御器２００は、第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄが下降するように、第１サーボモータ１９Ａ、第２サーボモータ１９Ｂを作動させる信号を出す。
そこで、前記図１３で説明した作動と同様の作動、即ち第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄの下降、及び第１リミットスイッチ２４Ａ及び第４リミットスイッチ２４Ｄによる検知などにより、第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄが第１下降位置で停止し待機する。
この第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄの下降中、第１製品１５１も共に下降するが、支持部材９５Ａ、９５Ｂが前記のように待機しているので、第１製品１５１は、支持部材９５Ａ、９５Ｂに当たり、図６２に示すように、支持される。
【００８７】
次いで、前記第１リミットスイッチ２４Ａ及び第４リミットスイッチ２４Ｄによる検知信号を受けた制御器２００は、支持部材９５Ａ、９５Ｂが図６２で右方向へ移動するように、第３作動部材９７を作動させる信号を出す。
そこで支持部材９５Ａ、９５Ｂが同方向へ移動し、前記と同様に、図６３に示す位置で停止し待機する。
図６３に示す状態となった後は、第１製品１５１を、手作業や持上げ装置（図示せず）を使用して、支持部材９５Ａ、９５Ｂから取り去り、別の場所に移動する。
【００８８】
前記第１製品１５１を、支持部材９５Ａ、９５Ｂから取り去るための十分な時間が経過した後、制御器２００は、次の２個の作動信号を出す。
１つの作動信号は、支持部材９５Ａ、９５Ｂを上昇作動させるものである。
このことにより、前記と同様に、支持部材９５Ａ、９５Ｂが上昇して第２３リミットスイッチ１０１に検知され、第６待機位置へ停止する。
別の作動信号は、上加熱体５９が下降するように第１油圧シリンダ６１を作動させる信号を出す。
そこで前記と同様に、上加熱体５９と中間加熱体２５とが一体となって下降し、第３支持体２６Ｅが第１１リミットスイッチ６２に当たる。
この検知信号を受けた制御器２００は、第１油圧シリンダ６１の下降を停止する信号を出す。
その結果、図６４に示す上部重ね合せ状態となる。
【００８９】
第１１リミットスイッチ６２と第２３リミットスイッチ１０１共に検知した信号を受けた制御器２００は、次の作動を行うための信号を出す。
即ち、これまでの作動で一体化されていた図６４に示す単板群１５７の表裏両面に対し、前記図４７から図５６までと同様の作動により、単板１５３及び単板１５５を重ね合せ、図５６、図５７の状態でほぼ１分４０秒間、圧締して一体化し、第２製品１５９とする。
前記経過後、同様の作動により第５昇降板２７Ａ、第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃ、第８昇降板２７Ｄを一斉に第２上昇位置まで上昇させ、前記の説明と同様に、第６リミットスイッチ３２Ｂ及び第８リミットスイッチ３２Ｄの検知信号を受けて、図６５のように待機させる。
以後は、図６０から図６３で示した動作と同様の動作により、第２製品１５９を図６６、図６７に示すように移動させ、第１製品１５１と同様に、取り出す。
以上動作の繰り返しにより、上加熱体５９と中間加熱体２５との間、及び中間加熱体２５と下加熱体３との間で、各々順次複数枚の単板を加熱圧締して、製品を製造する。
以上説明した実施例では、上下２箇所で加熱圧締を行うので、板材の生産性が良くなる。
また、上段の加熱盤に対する中段の加熱盤の引っかかる位置を変えることにより、上下３段の加熱盤の各間隔を変更することができ、構成が簡単となる。
【００９０】
次に変更例を説明する。
変更例は、前記実施例の図１で示した下部重ね合せ状態と、同じく図８で示した上部重ね合せ状態とするための構成・作動だけが異なるものである。
前記各状態とした後、第１昇降板７Ａ、第２昇降板７Ｂ、第３昇降板７Ｃ、第４昇降板７Ｄ、又は第５昇降板２７Ａ、第６昇降板２７Ｂ、第７昇降板２７Ｃ、第８昇降板２７Ｄ、更には、第１単板保持部材６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ及び第２単板保持部材７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃ、また支持部材９５Ａ、９５Ｂなどを備えること、及び順次単板を重ね合せ、圧締する動作は、前記実施例と同様に行う。
【００９１】
図６８は、変更例の、前記実施例の図１に相当する側面説明図である。
変更例において、各部材は、側面説明図において左右対称に備えるので、図６８以降では、左右方向中央部から左側の部分だけを示す。
本変更例では、図６８に示すように、第１油圧シリンダ６１と、これと一体の出没する第３ピストンロッド６１Ａ、また第９リミットスイッチ６０は、前記実施例と同様に設ける。
図６８で１６１は、第３ピストンロッド６１Ａと接続され昇降動する上加熱体、１６３は、後述する構成により昇降動する中間加熱体、１６５は固定された下加熱体である。
また、１６７は、中間加熱体１６３の底部から左方向に突出した状態で固定した第５突出部である。
同じく１６９は、第５突出部１６７を引掛けて支持するために、下端部に、右方向に突出した箇所を備えた、Ｌ字体の昇降体である。
１７１は、図示するように、昇降体１６９に左方向に突出して備えた検出部である。
同じく１７３は、昇降体１６９を昇降動させる第２油圧シリンダであり、出没する第４ピストンロッド１７４を備えている。
【００９２】
昇降体１６９と第４ピストンロッド１７４とは、連結されている。
１７５は、第２油圧シリンダ１７３を所定位置
に支持する支持台である。
１７７、１７９、１８１は、上下方向に間隔をおいて配置された、第１拡散反射式光センサ，第２拡散反射式光センサ、第３拡散反射式光センサである。
これら拡散反射式光センサは、検出部１７１を検知することで、後述するように予め定めた位置に中間加熱体１６３が到達したことを確認し、その信号を制御器（図示せず）に送る。
第１油圧シリンダ６１及び第２油圧シリンダ１７３の作動は、第１拡散反射式光センサ１７７、第２拡散反射式光センサ１７９及び第３拡散反射式光センサ１８１からの検知信号を受けた制御器から、後述するよう、直ちに又は予め設定された時間を経過した後に、出される信号により、に行う。
【００９３】
変更例は上記のように構成し、その作用は次のようになる。
最初に、第２油圧シリンダ１７３の下降作動により、第４ピストンロッド１７４を最大限まで下降させ、中間加熱体１６３を自重で下加熱体１６５に当てておく。
次いで、第１油圧シリンダ６１の下降作動により、第３ピストンロッド６１Ａを下降させ、上加熱体１６１を中間加熱体１６３に当てた状態とする。
この状態で、第１油圧シリンダ６１を作動させて、上加熱体１６１を上昇させる。
上昇する上加熱体１６１が第９リミットスイッチ６０に当たると、その検知信号を受けた制御器からの作動信号により、第１油圧シリンダ６１の前記作動を停止させ、上加熱体１６１は、図６９に示す位置で停止する。
【００９４】
同じく第９リミットスイッチ６０に当たった検知信号を受けた制御器からの作動信号により、第２油圧シリンダ１７３を作動させて、昇降体１６９を上昇させる。
この上昇により、昇降体１６９の下端部が第５突出部１６７を引掛け、昇降体１６９は、中間加熱体１６３と一体的に上昇する。
上昇する昇降体１６９の検出部１７１が、第１拡散反射式光センサ１７７と相対する位置に至ると、第１拡散反射式光センサ１７７から検知信号が出され、これを受けた制御器からの信号により第２油圧シリンダ１７３の前記作動を停止する。
このことにより中間加熱体１６３も上昇を中止する。
その結果、図６９に示すように、上下方向で、上加熱体１６１と中間加熱体１６３との間に、前記実施例と同様の狭い待機間隔が形成され、中間加熱体１６３と下加熱体１６５との間に、同じく広い重ね合せ間隔が形成される。
即ち、前記実施例の図１と同様の、下部重ね合せ状態となる。
この下部重ね合せ状態とした後、中間加熱体１６３と下加熱体１６５との間で、前記実施例と同様の、各部材の作動により、接着剤が塗布された単板を重ね合せ、図６９に示すように、下加熱体１６５上に第４単板群１８３を載置する。
【００９５】
次に図６９に示した下部重ね合せ状態において、前記のように、第４単板群１８３とした後、上部重ね合せ状態となるまでの作動を説明する。
最初に、第２油圧シリンダ１７３を下降作動させる。
そこで昇降体１６９が、第５突出部１６７と一体の中間加熱体１６３を支持した状態で下降し、やがて中間加熱体１６３が、図６８に示すように、第４単板群１８３を介し下加熱体１６５に当たり停止する。
第２油圧シリンダ１７３は下降作動を続け、昇降体１６９の検出部１７１が第３拡散反射式光センサ１８１に検出されると、その信号を受けた制御器からの作動信号により、第２油圧シリンダ１７３の下降作動を停止する。
その結果、昇降体１６９が支持していた中間加熱体１６３は、第４単板群１８３を介して、下加熱体１６５に支持される。
次に、第３拡散反射式光センサ１８１の前記検出信号により、第１油圧シリンダ６１を下降作動させ、図６８に示すように、上加熱体１６１を前記実施例と同じ圧力で中間加熱体１６３に当て、前記実施例と同様に５０秒間圧接させ、第４単板群１８３の接着剤をほぼ硬化させる。
【００９６】
前記５０秒間の後、最初に、第１油圧シリンダ６１を上昇作動させ、上加熱体１６１を上昇させる。
上昇する上加熱体１６１が、第９リミットスイッチ６０に当たった信号により、第１油圧シリンダ６１の前記上昇作動を停止し、図７０に示す位置で、上加熱体１６１を停止させる。
次に、前記第９リミットスイッチ６０に当たった信号により、第２油圧シリンダ１７３を上昇作動させ、昇降体１６９を上昇させる。
上昇する昇降体１６９の検出部１７１が、第２拡散反射式光センサ１７９に検出されるとその検知信号により、第２油圧シリンダ１７３の上昇作動を停止する。
その結果、図７０に示すように、上下方向で、上加熱体１６１と中間加熱体１６３との間に、前記実施例と同様の広い重ね合せ間隔が形成され、中間加熱体１６３と下加熱体１６５との間に、同じく狭い待機間隔が形成される。
即ち、図８と同様の、上部重ね合せ状態となる。
この上部重ね合せ状態とした後、上加熱体１６１と中間加熱体１６３との間で、前記実施例と同様の、各部材の作動により、接着剤が塗布された単板を重ね合せ、図７０に示すように、中間加熱体１６３上に第５単板群１８５を載置する。
その後、前記と同様に、第１油圧シリンダ６１を下降作動させ、図６８と同様に、上加熱体１６１、中間加熱体１６３及び下加熱体１６５を、各々単板群を介して５０秒間圧接させ、第４単板群１８３の接着剤を十分に硬化させ、第５単板群１８５の接着剤をほぼ硬化させる。
【００９７】
次いで、第１油圧シリンダ６１を上昇作動させ、前記と同様の作動で、図６９の下部重ね合せ状態とし、第４単板群１８３の上下両面に、前記実施例と同様に、接着剤が塗布された単板を重ね合せ、下加熱体１６５上に載置する。
次いで、前記第４単板群１８３を下加熱体１６５上に載置した際と同様の作動により、第１油圧シリンダ６１を下降作動させ上加熱体１６１、中間加熱体１６３及び下加熱体１６５を、各々単板群を介して５０秒間圧接させる。
次に、前記と同様の作動で、図７０の上部重ね合せ状態とし、第４単板群１８５の上下両面に、前記実施例と同様に、接着剤が塗布された単板を重ね合せ、中間加熱体１６３上に載置する。
以後、前記と同様の作動を、予め定めた枚数の単板が前記と同様に重ね合わされ、且つ接着剤が十分に硬化するまで繰り返して、板材を製造する。
この変更例では、下部重ね合せ状態又は上部重ね合せ状態とするために必要な各部材のうち、上下動する中間加熱体１６３に、直接、備える必要がある部材の個数が少なくなる。
【００９８】
更に、以下のように変更しても良い。
１．前記実施例において、第１単板群１００や第２単板群１１９を製造する際、２枚の単板を用いたが、接着剤を介して複数枚の単板により製造しても良い。
また前記実施例において、第１単板群１００や第２単板群１１９の表裏両面に、各１枚の単板を加熱圧締して一体化した。
しかし、接着剤を介して重ね合せた複数枚の単板群を、接着剤を介してこれら単板群１００，１１９に加熱圧締してもよい。
２．前記実施例において、最初に製造する第１単板群１００や第２単板群１１９などは、接着剤を介して重ね合わせた単板を加熱圧締したものであった。
このような第１単板群１００や第２単板群１１９などに代えて、予め製造した単板積層材やＯＳＢと呼ばれる板材を用い、これら板材の表裏両面に、前記実施例で、図３１以降で説明した作動により、同様に接着剤が塗布された単板を、順次、加熱圧締してもよい。
【符号の説明】
【００９９】
３・・・下加熱体
７Ａ・・・第１昇降板
２５・・・中間加熱体
２７Ａ・・・第５昇降板
４３Ａ・・・第１スライド部材
５９・・・上加熱体
６１・・・第１油圧シリンダ
６３・・・吊下げ支持体
６４・・・長穴
６６・・・ボルト
６７Ａ・・・第１単板保持部材
７３Ａ・・・第２単板保持部材
９５Ａ・・・支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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