(57)【要約】【課題】熱延鋼板が蛇行した場合であっても、当該熱延鋼板の板幅方向において温度の均一性を向上させる。【解決手段】冷却装置は、鋼板搬送領域の下面の板幅方向の全領域および圧延方向の所定長さで画定される冷却領域を全冷却領域とし、全冷却領域の板幅方向の両端の領域をそれぞれ第１及び第２の端側冷却領域とし、これら領域それぞれを板幅方向で複数に分割して得られる幅分割冷却帯と、幅分割冷却帯を圧延方向で複数に分割して得られる分割冷却面と、分割冷却面の各々の下面に冷却水を噴射する冷却水ノズルと、冷却水ノズルから噴射される冷却水の、分割冷却面への衝突および非衝突を切り替える切替装置と、熱延鋼板の板幅方向の端部の位置を検出する情報を取得する端部検出装置３２、３３と、上記情報に基づき熱延鋼板の板幅方向の端部の位置を検出し、検出結果に基づき切替装置の動作を制御する制御装置３１と、が備えられる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延工程の仕上圧延後に、搬送ロール上を搬送される熱延鋼板の下面を冷却する冷却装置であって、
鋼板搬送領域の下面の板幅方向の全領域および圧延方向の所定長さで画定される冷却領域を全冷却領域とし、前記全冷却領域の前記板幅方向における両端の領域の一方を第１の端側冷却領域、他方を第２の端側冷却領域とし、前記第１の端側冷却領域及び前記第２の端側冷却領域それぞれを前記板幅方向で複数に分割して得られる各々の冷却領域である幅分割冷却帯と、
前記幅分割冷却帯を前記圧延方向で複数に分割して得られる冷却領域である分割冷却面と、
前記分割冷却面の各々の下面に冷却水を噴射する少なくとも１つの冷却水ノズルと、
前記冷却水ノズルから噴射される冷却水の、前記分割冷却面への衝突および非衝突を切り替える切替装置と、
前記熱延鋼板の前記板幅方向の端部の位置を検出するための情報を取得する端部検出装置と、
前記情報に基づいて前記板幅方向の端部の位置を検出し、該検出結果に基づいて、前記切替装置の動作を制御する制御装置と、
が備えられることを特徴とする、熱延鋼板の冷却装置。
【請求項２】
前記冷却水ノズルは、前記分割冷却面毎に対応した冷却水ノズルが一つ以上配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の熱延鋼板の冷却装置。
【請求項３】
前記幅分割冷却帯に含まれる前記分割冷却面それぞれの圧延方向長さが、圧延方向で同じであることを特徴とする、請求項１または２に記載の熱延鋼板の冷却装置。
【請求項４】
前記分割冷却面の圧延方向長さは、前記搬送ロール間長さの倍数であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の熱延鋼板の冷却装置。
【請求項５】
前記第１の端側冷却領域及び前記第２の端側冷却領域それぞれにおいて、前記板幅方向における複数の前記冷却水ノズルの配置は、板幅方向に隣り合う前記冷却水ノズルの中心間距離がすべて等距離になるように配置されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の熱延鋼板の冷却装置。
【請求項６】
前記切替装置が、
前記冷却水ノズルへと供給される冷却水が流れる配管に設けられた、冷却水を供給する給水ヘッダーと、前記冷却水を排水する排水ヘッダーまたは排水エリアと、の間で前記冷却水の流れを切り替える三方弁、を備え、
前記三方弁は、搬送ロールの、板幅方向の側方に設けられるとともに、前記冷却水ノズルの先端と同じ高さに配置されていることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の熱延鋼板の冷却装置。
【請求項７】
前記端部検出装置は、前記冷却領域の圧延方向上流側および圧延方向下流側の双方に設けられることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の熱延鋼板の冷却装置。
【請求項８】
熱間圧延工程の仕上圧延後に、搬送ロール上を搬送される熱延鋼板の下面を冷却する冷却方法であって、
鋼板搬送領域の下面の板幅方向の全領域および圧延方向の所定長さで画定される冷却領域を全冷却領域とし、前記全冷却領域の前記板幅方向における両端の領域の一方を第１の端側冷却領域、他方を第２の端側冷却領域とし、前記第１の端側冷却領域及び前記第２の端側冷却領域それぞれを前記板幅方向で複数に分割して得られる各々の冷却領域を幅分割冷却帯とし、前記幅分割冷却帯を前記圧延方向で複数に分割して得られる冷却領域を分割冷却面とし、
前記熱延鋼板の前記板幅方向の端部の位置を検出し、
該検出結果に基づいて前記分割冷却面毎に冷却水ノズルによる前記熱延鋼板への冷却水の衝突および非衝突を制御することを特徴とする、
熱延鋼板の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間圧延工程の仕上圧延後、搬送ロール上を搬送される熱延鋼板の下面を冷却する冷却装置、および、当該冷却装置を用いる冷却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の自動車の軽量化に伴い、熱延鋼板のうち高張力鋼板の需要が高まっており、熱延鋼板に要求される品質が一層高まっている。特に近年では、単に高い強度だけではなく、プレス成形性や穴拡げ性などの優れた加工性や、引張強さや加工性などの機械的特性のバラツキを鋼板の全領域にわたって所定の範囲内に収めることなども併せて求められている。
【０００３】
熱延鋼板の製造プロセスにおいて、上記のような最終的な製品の特性に大きく影響する因子の１つとして、巻取温度がある。従って、鋼板の品質向上のためには、鋼板の全領域にわたって巻取温度の均一性を高めることが重要である。特に、鋼板を板幅方向に均一に冷却したとしても熱延鋼板の板幅方向の両端部の巻取温度が他の部分に比べて低くなるため、熱延鋼板の板幅方向の巻取温度の均一性が重要である。ここで、巻取温度とは、仕上圧延後の冷却工程の後で鋼板が巻き取られる際の巻取装置直前における鋼板の温度である。
【０００４】
なお、熱延鋼板の板幅方向の両端部の巻取温度が他の部分に比べて低くなる理由としては、加熱炉から抽出された後の圧延工程で鋼板全体の温度が次第に低下していく際に、両端部は鋼板中央部に比べてその隣に高温の鋼材が存在せず、むしろ板の端面が放熱箇所として作用するため、仕上圧延機により熱間仕上げ圧延された直後において熱延鋼板の板幅方向両端部の温度が他の部分に比べて低く既に温度差があること、また、この圧延直後の温度差が冷却過程において助長されること等がある。また、上記温度差は巻取温度が低いとさらに顕著になる。
【０００５】
熱延鋼板の板幅方向の巻取温度の均一化は、特許文献１〜３に開示の冷却装置により可能である。
特許文献１に開示の冷却装置は、冷却水噴射孔が熱延鋼板の板幅方向に配列された冷却水ヘッダーを熱延鋼板の上下に対向配置し、冷却水ヘッダーの両側に、上記板幅方向に沿って移動するマスキングユニットを内蔵する。この冷却装置は、上記マスキングユニットによって冷却水噴射孔からの冷却水噴射を遮断し、冷却水噴射幅を制御する。
【０００６】
また、特許文献２に開示の冷却装置は、搬送ローラの下方に設けられた冷却水ヘッダーが内管と外管の二重構造を有し、内管が外管に回転可能に支えられ、外管には、冷却水ノズルが熱延鋼板の板幅方向に沿って配列され、内管には、冷却水ノズルに連通可能な貫通孔が上記板幅方向に沿って複数設けられている。この冷却装置では、冷却水を内管に供給すると共に、外管を固定して内管を回転させ、該回転量を調整することで、冷却水の噴射範囲を変更することができる。具体的には、内管に設けられた複数の貫通孔の周方向の長さが互いに異なっており、冷却水ヘッダーにおいて、端部側で、貫通孔が冷却水ノズルに連通せず、当該ノズルからの冷却水の噴射を防ぐことを可能とする一方で、中央部側で、貫通孔を冷却水ノズルに連通させて当該ノズルからの冷却水の噴射を可能とすることで、熱延鋼板の板幅方向における冷却水の噴射範囲を変更している。
【０００７】
特許文献３に開示の冷却装置は、熱延鋼板の下面を冷却する冷却水ヘッダーから噴射された冷却水が熱延鋼板の上面に回り込むことを防止することにより板幅方向端部が過冷却されることを防ぎ、熱延鋼板を板幅方向に均一に冷却する。この冷却装置は、冷却水ヘッダーが、冷却水ヘッダーの冷却水ノズルからの冷却水を通過させうる複数の孔部を有する有孔遮蔽板を板幅方向に移動可能に備え、上記孔部の板幅方向の孔寸法は同方向のノズルピッチ未満であって同方向の中央側から端側にかけて中央側ほど孔寸法が大きくなっている。したがって、上記有孔遮蔽板を通板幅に応じて通板中心に対し近接離間させることにより、板幅方向の端側の冷却水ノズルからの冷却水を一部または全部遮断して熱延鋼板の上面への冷却水回り込みを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１６−２１５２６１号公報
【特許文献２】特開２０１５−１６０２４０号公報
【特許文献３】特開２０１２−９１１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、熱延鋼板は搬送ローラ上を搬送中に蛇行することがある。蛇行する理由としては、搬送ローラの整備不良により通板平面が平坦でないこと、圧延時の幅方向板厚偏差や鋼板表面のスケール残り分布により、冷却時の温度不均一や局所的な板収縮差が発生すること等が挙げられる。
【００１０】
しかし、特許文献１〜３に開示の冷却装置では、上述のように熱延鋼板が蛇行した場合について考慮されておらず、特許文献１〜３には、熱延鋼板が蛇行した場合にも熱延鋼板の巻取温度を板幅方向で均一にすること、すなわち熱延鋼板が蛇行した場合における熱延鋼板の板幅方向温度の均一化について開示も示唆もされていない。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、熱間圧延工程の仕上圧延後に熱延鋼板の下面を適切に冷却することにより、当該熱延鋼板が蛇行した場合であっても、当該熱延鋼板の板幅方向において温度の均一性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する本発明は、熱間圧延工程の仕上圧延後に、搬送ロール上を搬送される熱延鋼板の下面を冷却する冷却装置であって、鋼板搬送領域の下面の板幅方向の全領域および圧延方向の所定長さで画定される冷却領域を全冷却領域とし、前記全冷却領域の前記板幅方向における両端の領域の一方を第１の端側冷却領域、他方を第２の端側冷却領域とし、前記第１の端側冷却領域及び前記第２の端側冷却領域それぞれを前記板幅方向で複数に分割して得られる各々の冷却領域である幅分割冷却帯と、前記幅分割冷却帯を前記圧延方向で複数に分割して得られる冷却領域である分割冷却面と、前記分割冷却面の各々の下面に冷却水を噴射する少なくとも１つの冷却水ノズルと、前記冷却水ノズルから噴射される冷却水の、前記分割冷却面への衝突および非衝突を切り替える切替装置と、前記熱延鋼板の前記板幅方向の端部の位置を検出するための情報を取得する端部検出装置と、前記情報に基づいて前記板幅方向の端部の位置を検出し、該検出結果に基づいて、前記切替装置の動作を制御する制御装置と、が備えられることを特徴としている。
【００１３】
前記冷却水ノズルは、前記分割冷却面毎に対応した冷却水ノズルが一つ以上配置されていることが好ましい。
【００１４】
前記幅分割冷却帯に含まれる前記分割冷却面それぞれの圧延方向長さが、圧延方向で同じであることが好ましい。
【００１５】
前記分割冷却面の圧延方向長さは、前記搬送ロール間長さの倍数であることが好ましい。
【００１６】
前記第１の端側冷却領域及び前記第２の端側冷却領域それぞれにおいて、前記板幅方向における複数の前記冷却水ノズルの配置は、板幅方向に隣り合う前記冷却水ノズルの中心間距離がすべて等距離になるように配置されていることが好ましい。
【００１７】
前記切替装置が、前記冷却水ノズルへと供給される冷却水が流れる配管に設けられた、冷却水を供給する給水ヘッダーと、前記冷却水を排水する排水ヘッダーまたは排水エリアと、の間で前記冷却水の流れを切り替える三方弁、を備え、前記三方弁は、搬送ロールの、板幅方向の側方に設けられるとともに、前記冷却水ノズルの先端と同じ高さに配置されていることが好ましい。
【００１８】
前記端部検出装置は、前記冷却領域の圧延方向上流側および圧延方向下流側の双方に設けられることが好ましい。
【００１９】
別な観点による本発明によれば、熱間圧延工程の仕上圧延後に、搬送ロール上を搬送される熱延鋼板の下面を冷却する冷却方法であって、鋼板搬送領域の下面の板幅方向の全領域および圧延方向の所定長さで画定される冷却領域を全冷却領域とし、前記全冷却領域の前記板幅方向における両端の領域の一方を第１の端側冷却領域、他方を第２の端側冷却領域とし、前記第１の端側冷却領域及び前記第２の端側冷却領域それぞれを前記板幅方向で複数に分割して得られる各々の冷却領域を幅分割冷却帯とし、前記幅分割冷却帯を前記圧延方向で複数に分割して得られる冷却領域を分割冷却面とし、前記熱延鋼板の前記板幅方向の端部の位置を検出し、該検出結果に基づいて前記分割冷却面毎に冷却水ノズルによる前記熱延鋼板への冷却水の衝突および非衝突を制御することを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、熱間圧延工程の仕上圧延後に熱延鋼板の下面を適切に冷却することにより、当該熱延鋼板が蛇行した場合であっても、当該熱延鋼板の板幅方向において温度の均一性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】熱間圧延設備１０の構成の概略を示す説明図である。
【図２】本実施形態に係る下側幅方向制御冷却装置１７の構成の概略を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る下側幅方向制御冷却装置１７の構成の概略を示す側面図である。
【図４】本実施形態に係る下側幅方向制御冷却装置１７の構成の概略を示す平面図である。
【図５】１つの例の分割冷却面Ａ５を説明する図である。
【図６】幅分割冷却帯Ａ４に注目した説明図である。
【図７】他の例の分割冷却面Ａ５を説明する図である。
【図８】本実施形態に係る下側幅方向制御冷却装置１７における分割冷却面Ａ５、冷却水ノズル２５の配置、および端部検出装置３２、３３の配置を説明する図である。
【図９】分割冷却面Ａ５および冷却水ノズル２５の配置の例である。
【図１０】分割冷却面Ａ５および冷却水ノズル２５の配置の例である。
【図１１】分割冷却面Ａ５および冷却水ノズル２５の配置の例である。
【図１２】制御装置３１が行う制御を説明するための図である。
【図１３】制御装置３１が行う制御を説明するための図である。
【図１４】中間ヘッダー２６を備えない例の下側幅方向制御冷却装置１７の構成を説明する図である。
【図１５】比較例１の場合の鋼板上面温度分布の一部を示した図である。
【図１６】実施例１の場合の鋼板上面温度分布の一部を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２３】
図１は本実施形態における冷却装置を備えた熱延鋼板の製造装置（以下、「熱間圧延設備」と称する。）１０の構成の概略を示す説明図である。
【００２４】
熱間圧延設備１０では、加熱したスラブ１をロールで上下に挟んで連続的に圧延し、最小１ｍｍ程度の板厚まで薄くして熱延鋼板２としてこれを巻き取る。熱間圧延設備１０は、スラブ１を加熱するための加熱炉１１と、この加熱炉１１において加熱されたスラブ１を板幅方向に圧延する幅方向圧延機１２と、この板幅方向に圧延されたスラブ１を上下方向から圧延して粗バーにする粗圧延機１３と、粗バーをさらに所定の厚さまで連続して熱間仕上げ圧延をする仕上圧延機１４と、この仕上圧延機１４により熱間仕上げ圧延された熱延鋼板２を冷却水により冷却する冷却装置１５、１６、１７と、冷却装置１５、１６、１７により冷却された熱延鋼板２をコイル状に巻き取る巻取装置１９とを備えている。冷却装置１５、１６、１７のうち、上側冷却装置１５はランアウトテーブルを搬送される熱延鋼板２の上方に配置され、下側冷却装置１６、下側幅方向制御冷却装置１７は熱延鋼板２の下方に配置されている。
【００２５】
加熱炉１１では、装入口を介して外部から搬入されてきたスラブ１を所定の温度に加熱する処理が行われる。加熱炉１１における加熱処理が終了すると、スラブ１は、加熱炉１１外へと抽出され、幅方向圧延機１２を経て、粗圧延機１３による圧延工程へと移送される。
【００２６】
粗圧延工程では、スラブ１は、粗圧延機１３により３０ｍｍ〜６０ｍｍ程度の厚さまでの粗バー（シートバー）に圧延され、仕上圧延機１４へと搬送される。
【００２７】
仕上圧延機１４では、搬送されてきた粗バーを数ｍｍ程度の板厚まで圧延して熱延鋼板２とする。仕上圧延された熱延鋼板２は、搬送ロール１８（図２〜図４参照。）により搬送されて、まず、上側冷却装置１５および下側幅方向制御冷却装置１７からなる冷却ゾーンへと送られ、さらに、上側冷却装置１５および下側冷却装置１６からなる冷却ゾーンへと送られる。
【００２８】
熱延鋼板２は、上記の上側冷却装置１５、下側冷却装置１６、および下側幅方向制御冷却装置１７により冷却され、巻取装置１９によりコイル状に巻き取られる。
【００２９】
上側冷却装置１５の構成は特に限定されることなく公知の冷却装置を適用することができる。例えば上側冷却装置１５は、熱延鋼板２の上方から当該熱延鋼板２の上面に向けて鉛直下方に冷却水を噴射する冷却水ノズルを複数有している。冷却水ノズルとしては、例えばスリットラミナーノズルやパイプラミナーノズルなどが用いられる。上側冷却装置１５は冷却能力の確保の観点から備えられることが好ましく、冷却不足にならない場合には必ずしも配置されることはないが、通常は必要とされる。
下側冷却装置１６は、ランアウトテーブルの搬送ロール１８上を搬送される熱延鋼板２の下方から、当該熱延鋼板２の下面に向けて鉛直上方に冷却水を噴射して熱延鋼板２を冷却する冷却装置であり、その構成は特に限定されることなく公知の冷却装置を適用することができる。
【００３０】
次に、下側幅方向制御冷却装置１７の構成について説明する。図２には下側幅方向制御冷却装置１７の構成の一部を概略的に示す斜視図、図３には下側幅方向制御冷却装置１７の構成の一部を概略的に示す、板幅方向（Ｙ方向）から見た側面図、図４には下側幅方向制御冷却装置１７の構成の一部を概略的に示す、上下方向（Ｚ方向）上方から見た平面図を示した。
本形態における下側幅方向制御冷却装置１７は、下側中央部冷却装置２０と、下側端部冷却装置２１とを備える。
【００３１】
下側中央部冷却装置２０は、ランアウトテーブルの搬送ロール１８上を搬送される熱延鋼板２の下方から、後述の中央領域Ａ３に位置する当該熱延鋼板２の下面に向けて鉛直上方に冷却水を噴射して熱延鋼板２を冷却する一般的な冷却装置であり、その構成は特に限定されることがない。例えば下側中央部冷却装置２０は、熱延鋼板２の下方から当該熱延鋼板２の下面に向けて鉛直上方に冷却水を噴射する冷却水ノズル２２を複数有し、さらに、冷却水ノズル２２に冷却水を供給するヘッダー２３と、ヘッダー２３と後述の給水ヘッダー２９とを接続する配管２４とを有しており、下側冷却がオンオフ制御される。冷却水ノズル２２としては、例えばスリットラミナーノズルやパイプラミナーノズルなどが用いられる。
【００３２】
下側端部冷却装置２１は、冷却水ノズル２５と、中間ヘッダー２６、配管２７、給水ヘッダー２９、三方弁２８、および排水ヘッダー３０を具備する切替装置と、端部検出装置３２、３３と、制御装置３１とを有して概略構成されている。
【００３３】
下側端部冷却装置２１は、後述する鋼板搬送領域の下面である全冷却領域Ａ１の板幅方向の両端部それぞれが分割されてなる冷却面を幅分割冷却帯Ａ４とし、該幅分割冷却帯を圧延方向で複数に分割して得られる冷却領域を分割冷却面Ａ５としたときに、該分割冷却面Ａ５に対しての冷却を制御する装置である。図５〜図７にその説明のための図を示した。図５〜図７は分割冷却面Ａ５を説明する図である。図５〜図７は、熱間圧延設備１０をＺ方向から見た図であり、後述する全冷却領域Ａ１と搬送ロール１８の位置との関係を示している。なお、図５〜図７においては説明の便宜上、搬送ロール１８を点線で示してある。
【００３４】
本形態においては、熱間圧延設備１０で製造できる熱延鋼板２がランアウトテーブル上を搬送される際に存在しうる領域を「鋼板搬送領域」とする。「鋼板搬送領域」とはすなわち、製造可能な熱延鋼板の最大板厚×（最大板幅＋最大蛇行幅）で区画され、圧延方向に延びる三次元領域である。このため、「鋼板搬送領域」は圧延方向において、ランアウトテーブル上における仕上圧延機の出側端から巻取装置の前までの領域を占める。
【００３５】
「鋼板搬送領域」の下面のうち、下側幅方向制御冷却装置１７が冷却対象とする領域であって、板幅方向の全領域および圧延方向の所定長さで画定される領域を「全冷却領域Ａ１」とする。
【００３６】
「板幅方向の全領域」とは、熱延鋼板２が搬送ロール１８上において存在しうる領域を示す。「圧延方向の所定長さ」とは、少なくとも搬送ロール１８の１ピッチ以上の長さである。「圧延方向の所定長さ」の長さは特に限定されることはないが、「圧延方向の所定長さ」の長さは例えば、ランアウトテーブルの全長（仕上圧延機の出側端から巻取装置の前までの長さ）の１／８〜１／２である。これは、ランアウトテーブルにおける鋼板全体の温度降下代が約２００〜８００℃であり、両端部の温度と中央部の温度偏差が約１００℃以内程度であることから設定される。
【００３７】
図５に示すように、全冷却領域Ａ１の板幅方向における両端の領域の一方を「第１の端側冷却領域Ａ２１」、他方を「第２の端側冷却領域Ａ２２」とし、全冷却領域Ａ１における第１の端側冷却領域Ａ２１と第２の端側冷却領域Ａ２２とに挟まれた領域を「中央領域Ａ３」とする。
また、第１の端側冷却領域Ａ２１及び第２の端側冷却領域Ａ２２それぞれを、板幅方向に複数に分割して得られる各々の冷却領域を「幅分割冷却帯Ａ４」とする。図６に、第１の端側冷却領域Ａ２１及び第２の端側冷却領域Ａ２２それぞれが複数の幅分割冷却帯Ａ４に分割された一例を示す。板幅方向における幅分割冷却帯Ａ４の数（すなわち分割数）は、特に限定されることはないが、図６の例では、各々の端側冷却領域Ａ２１、Ａ２２それぞれ４つの幅分割冷却帯Ａ４に分割されている。
【００３８】
幅分割冷却帯Ａ４の板幅方向長さは、鋼板搬送領域Ａ１のうちの第１の端側冷却領域Ａ２１及び第２の端側冷却領域Ａ２２それぞれの板幅方向長さがそれぞれの分割数で分割された長さとなる。幅分割冷却帯Ａ４の板幅方向の長さは特に限定されず、５０ｍｍや１００ｍｍなど、適宜設定すればよい。
【００３９】
幅分割冷却帯Ａ４を圧延方向に複数に分割して得られる各々の冷却領域を「分割冷却面Ａ５」とする。分割冷却面Ａ５の板幅方向長さは、幅分割冷却帯Ａ４の板幅方向長さと同じであり、分割冷却面Ａ５の圧延方向長さは幅分割冷却帯Ａ４の圧延方向長さを、分割数で分割した長さである。
分割冷却面Ａ５の圧延方向の長さは、特に限定されることはなく、適宜設定することができる。図５に示す分割冷却面Ａ５の圧延方向の長さは、搬送ロール１８の１ピッチと同じ長さに設定されている。また、図７には、分割冷却面Ａ５の圧延方向の長さが、搬送ロール１８の２ピッチ分の長さに設定された例を示す。このように分割冷却面Ａ５の圧延方向の長さは、搬送ロール１８のピッチの整数倍の長さであれば良い。
【００４０】
以下の説明では、図８に示すように、圧延方向長さが搬送ロール１８のピッチの４倍の長さである分割冷却面Ａ５を例に説明する。本形態では、図８に示したように、搬送ロール１８のピッチの４倍の圧延方向長さを有する分割冷却面Ａ５としている。ただし上記したように、他の形態の分割冷却面Ａ５も適用することができる。
【００４１】
冷却水ノズル２５は、ランアウトテーブルの鋼板搬送領域の下方から、鋼板搬送領域の下面に向けて鉛直上方に冷却水を噴射する冷却水ノズルであり、複数の冷却水ノズル２５が配置されている。冷却水ノズル２５には、各種公知の種類のノズルを用いることができ、これには例えばパイプラミナーノズルが挙げられる。なお、冷却水ノズル２５の板幅方向の冷却範囲は、分割冷却面Ａ５の板幅方向長さ以下として、分割冷却面Ａ５への冷却水の衝突範囲が他の分割冷却面Ａ５に入らないようにする。
【００４２】
図８には、本形態における、分割冷却面Ａ５に対する冷却水ノズル２５の配置も併せて表した。図８では冷却水ノズル２５を「●」で表している。冷却水ノズル２５は、分割冷却面Ａ５の各々に向けて少なくとも一つずつ配置されている。
本形態で冷却水ノズル２５は、鋼板搬送領域を上から見た平面視において、１つの分割冷却面Ａ５に４つの冷却水ノズル２５が属するように配置されている。本形態では４つの冷却水ノズル２５は平面視において、隣り合う搬送ロール１８の間のそれぞれに配置され、圧延方向に並べられている。１つの分割冷却面Ａ５に属する冷却水ノズル２５の数および配置は特に限定されることはなく、１つでもよいし、複数であってもよい。
なお、冷却水ノズル２５から吐出させる水量および流速は板幅方向、圧延方向の各冷却水ノズル２５で同一とし、冷却能力を同一とする方が制御は容易である。また、圧延方向の同じ位置にある板幅方向に並んだ各分割冷却面Ａ５に設置される冷却水ノズル２５の数、吐出水量および吐出流速を同一とし、板幅方向に並ぶ各分割冷却面Ａ５での冷却能力を同一とする方が制御は容易である。
なお、第１の端側冷却領域Ａ２１及び第２の端側冷却領域Ａ２２それぞれにおいて、板幅方向に配置された分割冷却面Ａ５に属する吐出水量および吐出流速が同一の冷却水ノズル２５は、板幅方向に隣り合う冷却水ノズル２５の中心間距離がすべて等距離になるように配置されていることが好ましい。これにより板幅方向における均一な冷却をより高い精度で行うことができる。
なお、冷却水ノズル２５の吐出水量および吐出流速に基づく冷却能力が板幅方向、圧延方向で異なっていても、制御装置３１により制御することは可能である。
【００４３】
なお、図の例では、このような分割冷却面Ａ５が圧延方向（Ｘ方向）に２つ並べて配置されているが、分割冷却面Ａ５の圧延方向の数はこの例に限られず、全冷却領域Ａ１の圧延方向長さを分割冷却面Ａ５の圧延方向長さで除した数で表される。
【００４４】
図８には、本形態における分割冷却面Ａ５、およびここに属する冷却水ノズル２５の配置について表したが、これに限定されることはなく、様々な組み合わせが適用できる。分割冷却面Ａ５と冷却水ノズル２５の組み合わせについて図９〜図１１に例示的に列挙した。ここでの各冷却水ノズルは吐出水量・流速が同一で冷却能力を同じに設定している。
図９に示した例は、分割冷却面Ａ５の圧延方向長さが搬送ロール１８の１ピッチ分であり、各分割冷却面Ａ５に１つの冷却水ノズル２５が属している。
図１０に示した例は、分割冷却面Ａ５の圧延方向長さが搬送ロール１８の１ピッチ分であり、各分割冷却面Ａ５に２つの冷却水ノズル２５が配置されている。この２つの冷却水ノズル２５は圧延方向に配列されてもよいし、板幅方向に配列されてもよい。また、図１０のように圧延方向および板幅方向のいずれにもずれるように配置してもよい。
図１１に示した例は、分割冷却面Ａ５の圧延方向長さが搬送ロール１８の２ピッチ分であり、各分割冷却面Ａ５には４つの冷却水ノズル２５が配置されている。
【００４５】
中間ヘッダー２６は、本形態における切替装置の一部として機能し、冷却水ノズル２５に冷却水を供給するヘッダーである。本形態では図２〜図４よりわかるように、中間ヘッダー２６は圧延方向に延びる管状の部材で、圧延方向に複数の冷却水ノズル２５が設けられている。従って、１つの中間ヘッダー２６に配置された冷却水ノズル２５からの冷却水の噴射および停止を同時に制御することができる。図示の例では、１つの中間ヘッダー２６に対して冷却水ノズル２５は圧延方向に４個並べられているが、冷却水ノズル２５の数はこれに限定されるものではない。
そして中間ヘッダー２６は１つの分割冷却面Ａ５に１つとなるように配置される。これにより、分割冷却面Ａ５毎に冷却水の噴射と停止の切替制御を行うことができる。
【００４６】
図では分割冷却面Ａ５が圧延方向に２つ設けられているため、中間ヘッダー２６も圧延方向に２本のみ図示しているが、中間ヘッダー２６の圧延方向の数は分割冷却面Ａ５の圧延方向の数と同様に、全冷却領域Ａ１の圧延方向長さを分割冷却面Ａ５の圧延方向長さで除した数で与えられる。
【００４７】
三方弁２８は、本形態における切替装置の一部として機能する部材である。すなわち、三方弁２８は冷却水ノズル２５から噴射される冷却水の、鋼板搬送領域の下面への衝突と非衝突とを切り替える切替装置の主要部材である。
本形態の三方弁２８は分流型であり、給水ヘッダー２９からの水を、配管２７に導いて中間ヘッダー２６、さらには冷却水ノズル２５に給水するか、排水ヘッダー３０に導くかを切り替える弁である。なお、本形態では排水のための部位として排水ヘッダー３０を例示したが、その態様は特に限定されることはない。
本形態の三方弁２８の替わりに２つの止め弁（広義に流体の流れを止めるための弁、ＯＮ／ＯＦＦ弁と呼ばれることもある。）を設置して三方弁と同様に制御を行うことも可能である。
【００４８】
本形態で三方弁２８は、１つの中間ヘッダー２６に１つ設けられ、冷却水を供給する給水ヘッダー２９と冷却水を排出する排水ヘッダー３０との間に配置されている。
【００４９】
なお、図示の例では、給水ヘッダー２９と排水ヘッダー３０はそれぞれ２本設けられているが、これら給水ヘッダー２９と排水ヘッダー３０の数はこれに限定されるものでなく、例えばそれぞれ１本であってもよい。
【００５０】
配管２７の内部は、三方弁２８により、常に冷却水が満たされるようになっている。これにより、鋼板搬送領域の下面（分割冷却面Ａ５）に冷却水を衝突させる際、すなわち熱延鋼板２の下面を冷却する際に、三方弁２８を開く指示が出されてから、冷却水ノズル２５から冷却水が噴射されるまでの時間（応答時間）を短くすることができ、応答性を高めることが可能となる。なお、三方弁２８の開閉の応答性は０．５秒以内が好ましい。三方弁２８には例えば電磁弁が用いられる。
【００５１】
また、三方弁２８は、冷却水ノズル２５の先端と同じ高さに配置されていることが好ましい。より具体的には、三方弁２８のうち、配管２７との接続部位が冷却水ノズル２５の先端と同じ高さ位置とされていることが好ましい。これにより、冷却水ノズル２５の先端と配管２７の先端とが同じ高さになり、配管２７の内部には常に冷却水が満たされる。例えば三方弁２８のシールが完全でなく冷却水が多少漏れても、配管２７の内部を冷却水で満たすことができ、応答性をさらに向上させることができる。
【００５２】
三方弁２８は、搬送ロール１８に対して板幅方向の側方に設けられていることが好ましい。例えば三方弁２８を搬送ロール１８の下方に設けることも考えられるが、搬送ロール１８の下方の空間は限られており、複数の三方弁２８を設けるのは困難である。また、搬送ロール１８の下方で三方弁２８のメンテナンスを行うのも困難である。この点、本形態のように三方弁２８が搬送ロール１８に対して板幅方向の側方に設けられていれば、当該三方弁２８の設置の自由度が高く、メンテナンスも容易に行うことができる。
【００５３】
上流側端部検出装置３２は、第１の端側冷却領域Ａ２１の圧延方向上流側における熱延鋼板２の板幅方向正側（Ｙ方向正側）の端部の位置と第２の端側冷却領域Ａ２２の圧延方向上流側における熱延鋼板２の板幅方向負側（Ｙ方向負側）の端部の位置とを検出するための情報を取得するものである。具体的には、上流側端部検出装置３２は、第１の端側冷却領域Ａ２１の圧延方向上流側における熱延鋼板２の板幅方向正側（Ｙ方向正側）の端面の位置と第２の端側冷却領域Ａ２２の圧延方向上流側における熱延鋼板２の板幅方向負側（Ｙ方向負側）の端面の位置を検出するための情報として温度情報を取得するものである。
【００５４】
上流側端部検出装置３２は、鋼板搬送領域の下面側となる位置であって板幅方向正側（Ｙ方向正側）の位置に配置された温度計３２ａを有し、これら温度計３２ａで取得された温度情報は、第１の端側冷却領域Ａ２１の圧延方向上流側における熱延鋼板２の板幅方向正側（Ｙ方向正側）の端面の位置を検出する際に用いられる。
上流側端部検出装置３２の温度計３２ａは、例えば、第１の端側冷却領域Ａ２１の幅分割冷却帯Ａ４のそれぞれに対応して配置され、図示の例では、第１の端側冷却領域Ａ２１の各幅分割冷却帯Ａ４の上流側における温度を測定できるように板幅方向に並べて設けられている。熱延鋼板２が通板している領域の下側の温度は、熱延鋼板２が通板していない領域の下側の温度より高くなるため、上述のように配した温度計３２ａで取得された温度情報に基づいて、第１の端側冷却領域Ａ２１の圧延方向上流側における熱延鋼板２の板幅方向正側（Ｙ方向正側）の端面の位置を検出することができる。
【００５５】
また、上流側端部検出装置３２は、鋼板搬送領域の下面側となる位置であって板幅方向負側（Ｙ方向負側）の位置に配置された温度計３２ｂを有し、温度計３２ｂで取得された温度情報は、第２の端側冷却領域Ａ２２の圧延方向上流側における熱延鋼板２の板幅方向負側（Ｙ方向負側）の端面の位置を検出する際に用いられる。
上流側端部検出装置３２の温度計３２ｂは、例えば、第２の端側冷却領域Ａ２２の幅分割冷却帯Ａ４のそれぞれに対応して配置され、図示の例では、第２の端側冷却領域Ａ２２の各幅分割冷却帯Ａ４の上流側における温度を測定できるように板幅方向に並べて設けられている。これにより第２の端側冷却領域Ａ２２の圧延方向上流側における熱延鋼板２の板幅方向負側（Ｙ方向負側）の端面の位置を検出することができる。
【００５６】
下流側端部検出装置３３は、第１の端側冷却領域Ａ２１の圧延方向下流側における熱延鋼板２の板幅方向正側（Ｙ方向正側）の端部の位置と第２の端側冷却領域Ａ２２の圧延方向下流側における熱延鋼板２の板幅方向負側（Ｙ方向負側）の端部の位置とを検出するための情報を取得するものである。具体的には、下流側端部検出装置３３は、第１の端側冷却領域Ａ２１の圧延方向下流側における熱延鋼板２の板幅方向正側（Ｙ方向正側）の端面の位置と第２の端側冷却領域Ａ２２の圧延方向下流側における熱延鋼板２の板幅方向負側（Ｙ方向負側）の端面の位置を検出するための情報として温度情報を取得するものである。
【００５７】
下流側端部検出装置３３は、鋼板搬送領域の下面側となる位置であって板幅方向正側（Ｙ方向正側）の位置に配置された温度計３３ａを有し、温度計３３ａで取得された温度情報は、第１の端側冷却領域Ａ２１の圧延方向下流側における熱延鋼板２の板幅方向正側（Ｙ方向正側）の端面の位置を検出する際に用いられる。
下流側端部検出装置３３の温度計３３ａは、例えば、第１の端側冷却領域Ａ２１の幅分割冷却帯Ａ４のそれぞれに対応して配置され、図示の例では、第１の端側冷却領域Ａ２１の各幅分割冷却帯Ａ４の下流側における温度を測定できるように板幅方向に並べて設けられている。これにより第１の端側冷却領域Ａ２１の圧延方向下流側における熱延鋼板２の板幅方向正側（Ｙ方向正側）の端面の位置を検出することができる。
【００５８】
また、下流側端部検出装置３３は、鋼板搬送領域の下面側となる位置であって板幅方向負側（Ｙ方向負側）の位置に配置された温度計３３ｂを有し、温度計３３ｂで取得された情報は、第２の端側冷却領域Ａ２２の圧延方向下流側における熱延鋼板２の板幅方向負側（Ｙ方向負側）の端面の位置を検出する際に用いられる。
下流側端部検出装置３３の温度計３３ｂは、例えば、第２の端側冷却領域Ａ２２の幅分割冷却帯Ａ４のそれぞれに対応して配置され、図示の例では、第２の端側冷却領域Ａ２２の各幅分割冷却帯Ａ４の下流側における温度を測定できるように板幅方向に並べて設けられている。これにより第２の端側冷却領域Ａ２２の圧延方向下流側における熱延鋼板２の板幅方向負側（Ｙ方向負側）の端面の位置を検出することができる。
【００５９】
制御装置３１は、所定のプログラムに基づいて演算を行う電子回路やコンピュータを備えており、これに上流側端部検出装置３２、下流側端部検出装置３３および切替装置が電気的に接続されている。
制御装置３１は、上流側端部検出装置３２で取得された温度情報に基づいて、第１の端側冷却領域Ａ２１の圧延方向上流側における熱延鋼板２の板幅方向正側（Ｙ方向正側）の端面の位置と第２の端側冷却領域Ａ２２の圧延方向上流側における熱延鋼板２の板幅方向負側（Ｙ方向負側）の端面の位置とを検出する。また、制御装置３１は、下流側端部検出装置３３で取得された温度情報に基づいて、第１の端側冷却領域Ａ２１の圧延方向下流側における熱延鋼板２の板幅方向正側（Ｙ方向正側）の端面の位置と第２の端側冷却領域Ａ２２の圧延方向下流側における熱延鋼板２の板幅方向負側（Ｙ方向負側）の端面の位置とを検出する。そして、制御装置３１は、上記検出結果に基づいて、切替装置の動作を制御する。
【００６０】
図１２及び図１３は制御装置３１が行う制御を説明するための図である。図では、対応する三方弁２８が閉状態とされた冷却水ノズル２５を「●」で表し、また、対応する三方弁２８が開状態とされた冷却水ノズル２５を「○」で表している。なお、冷却水ノズル２２から熱延鋼板２へ噴射される冷却水のオンオフは、所定の圧延方向位置での下側冷却の要否に応じてオンオフされるものであり、図示の例では常に熱延鋼板２へ衝突し、冷却水ノズル２２の状況は冷却水ノズル２５の三方弁２８が常に開状態である状況にあるとして、図では、冷却水ノズル２２を「○」で表している。
【００６１】
下側端部冷却装置２１では、仕上圧延後に熱延鋼板２がランアウトテーブルを搬送されている際に、上流側端部検出装置３２及び下流側端部検出装置３３で温度測定を行う。これらの測定結果すなわち温度情報が制御装置３１に送られ、制御装置３１では、これらの測定結果に基づいて、図１２及び図１３に示すように、第１の端側冷却領域Ａ２１の圧延方向上流側における熱延鋼板２の板幅方向正側（Ｙ方向正側）端面の位置Ｕ１、第２の端側冷却領域Ａ２２の圧延方向上流側における熱延鋼板２の板幅方向負側（Ｙ方向負側）端面の位置Ｕ２、第１の端側冷却領域Ａ２１の圧延方向下流側における熱延鋼板２の板幅方向正側（Ｙ方向正側）の端面の位置Ｄ１、第２の端側冷却領域Ａ２２の圧延方向下流側における熱延鋼板２の板幅方向負側（Ｙ方向負側）の端面の位置Ｄ２を検出する。
次いで、制御装置３１は、上記位置Ｕ１、Ｕ２、Ｄ１、Ｄ２に基づいて、第１の端側冷却領域Ａ２１における熱延鋼板２の板幅方向正側（Ｙ方向正側）の端面２ａの位置と、第２の端側冷却領域Ａ２２における熱延鋼板２の板幅方向負側（Ｙ方向負側）の端面２ｂの位置と、を算出する。なお、制御装置３１では、上流側端部検出装置３２と下流側端部検出装置３３との間において熱延鋼板２は直線的に存在するものとして、上述の算出を行う。
【００６２】
そして、制御装置３１は、算出結果に基づいて、分割冷却面Ａ５毎に三方弁２８の開閉を制御する。
具体的には、制御装置３１は、第１の端側冷却領域Ａ２１の分割冷却面Ａ５のうち、検出された熱延鋼板の端面２ａが当該冷却面Ａ５上に存在する分割冷却面Ａ５と、該存在する分割冷却面Ａ５より外側及び該冷却面Ａ５の近傍の分割冷却面Ａ５と、については、三方弁２８が閉状態となるように制御する。また、制御装置３１は、上記近傍の分割冷却面Ａ５より内側の冷却面Ａ５については、三方弁２８が開状態となるように制御する。さらに、制御装置３１は、第２の端側冷却領域Ａ２２の分割冷却面Ａ５のうち、検出された熱延鋼板の端面２ｂが当該冷却面Ａ５上に存在する分割冷却面Ａ５と、該存在する分割冷却面Ａ５より外側及び該冷却面Ａ５の周囲の分割冷却面Ａ５と、については、三方弁２８が閉状態となるように制御する。また、制御装置３１は、上記周囲の分割冷却面Ａ５より内側の冷却面Ａ５については、三方弁２８が開状態となるように制御する。
【００６３】
このように制御することにより、図１２に示すように熱延鋼板２が蛇行していない場合も、図１３に示すように熱延鋼板２が蛇行している場合も、熱延鋼板２の板幅方向の両端部が左右対称にマスキングされ、該両端部に冷却水が衝突しないため、該両端部が過冷却されるのを防ぐことができる。
【００６４】
また、熱延鋼板の両端に冷却水が衝突するのを防ぐために、特許文献１に開示の冷却装置を用いた場合、マスキングユニットを移動させる必要があるため、衝突／非衝突の切替の応答速度が遅い。特許文献２、３に開示の冷却装置を用いた場合も同様である。熱延鋼板は、鋼板の搬送速度が数ｍ／ｓ〜二十数ｍ／ｓと非常に速いため、上記切替の応答速度が遅いと、応答時間の間にも熱延鋼板が例えば数十ｍ搬送されてしまう。
それに対し、下側幅方向制御冷却装置１７では、中間ヘッダー２６に三方弁２８が設けられ、さらに三方弁２８が冷却水ノズル２５の先端と同じ高さに配置されているので、配管２７の内部を常に冷却水で満たすことができる。従って、上流側端部検出装置３２および下流側端部検出装置３３の測定結果に基づいて三方弁２８の開閉を制御し、冷却水ノズル２５から噴射される冷却水を制御する際、その応答性を極めて良くすることができる。
【００６５】
なお、配管２７の内部をより確実に冷却水で満たすため、冷却水ノズル２５から常に冷却水が出続けるようにしてもよい。すなわち、冷却水ノズル２５からの冷却水を分割冷却面Ａ５に衝突させない中間ヘッダー２６に対しては、当該冷却水ノズル２５からの冷却水が分割冷却面Ａ５に衝突しない程度に出続けるように三方弁２８の開度を制御する。一方、冷却水ノズル２５からの冷却水を分割冷却面Ａ５に衝突させる中間ヘッダー２６に対しては、当該冷却水ノズル２５からの冷却水が分割冷却面Ａ５に衝突するように三方弁２８の開度を制御する。かかる場合、配管２７の内部が冷却水で確実に満たされるので、応答性を確保することができる。
【００６６】
以上の形態の下側幅方向制御冷却装置１７において、温度計３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂの構成は、熱延鋼板２の温度を測定するものであれば特に限定されるものではないが、例えば特許第３８１８５０１号公報などに記載された温度計を用いるのが好ましい。
【００６７】
上記公報などに記載された温度計は、熱延鋼板２の温度を測定する放射温度計と、鋼板搬送領域（熱延鋼板２）に対向する位置に先端が配置され、後端が放射温度計に接続された光ファイバと、鋼板搬送領域と光ファイバの先端との間に水柱を形成するべく、鋼板搬送領域の下面に向けて水を噴射する、水柱形成部としてのノズルと、ノズルに水を供給するための貯水槽とを有している。この温度計は、上記水柱を介して鋼板搬送領域の下面（熱延鋼板２）からの放射光を放射温度計で受光することにより、熱延鋼板２の下面温度を測定する。この温度計を用いることにより、冷却水ノズル２５からの冷却水に起因する測定誤差を低減することができる。
【００６８】
中間ヘッダー２６には三方弁２８が設けられており、当該中間ヘッダー２６における冷却水ノズル２５の個数が少ない方が、熱延鋼板２に噴射される冷却水の制御性は向上する。一方、冷却水ノズル２５の個数を少なくするとその分、必要な三方弁２８の数が増加し、設備コストとランニングコストが高くなる。従って、これらのバランスを考慮して、冷却水ノズル２５の個数を設定することができる。
【００６９】
分割冷却面Ａ５に冷却水を衝突させるにあたり、少量の冷却水を用いた場合、全冷却領域Ａ１の圧延方向長さが長くなってしまう。このため、例えば１ｍ３／ｍ２／ｍｉｎ以上の大きい水量密度の冷却水を冷却水ノズル２５から噴射するのが好ましい。
【００７０】
上記形態では、中間ヘッダー２６が備えられているが、当該形態に限定されることなく中間ヘッダー２６を有しない形態とすることも可能である。この形態にかかる下側幅方向制御冷却装置１７の構成の概略を表す平面図を図１４に示す。図１４は図４に相当する図であり、冷却水ノズル２５の１本毎に三方弁２８が接続されることになるが理解を容易にするため、図１４では、三方弁２８、給水ヘッダー２９、および、排水ヘッダー３０の記載を省略している。
【００７１】
図１４に示す形態において、各冷却水ノズル２５には、図示されていない配管が接続されており、この配管に三方弁が設けられている。三方弁は、配管に冷却水を供給する給水ヘッダーと冷却水を排出する排水ヘッダーとの間に設けられている。このような、１つの冷却水ノズル２５に対して１つの三方弁が設けられる形態であっても、上記形態で得られる効果と同様の効果を奏することが可能である。この場合でも上記分割冷却面Ａ５の考え方は前述の下側幅方向制御冷却装置１７と同じである。
【００７２】
図１に示す例における下側幅方向制御冷却装置１７は下側冷却装置１６の上流側に配置されているが、下側幅方向制御冷却装置１７の配置箇所はこの例に限定されない。
【００７３】
図１に示す例のように下側幅方向制御冷却装置１７を下側冷却装置１６の上流側に配置すれば、熱延鋼板２の蛇行に起因する当該熱延鋼板２に生じる不均一温度分布を冷却工程の初期に除去することができる。
【００７４】
上記説明では、温度情報に基づいて、熱延鋼板２の板幅方向の端面２ａ、２ｂの位置を検出／算出していたが、当該位置の検出／算出の方法はこの方法に限られない。例えば、上流側及び下流側端部検出装置３２、３３を画像撮像装置で構成し、撮像情報に基づいて熱延鋼板２の板幅方向の端面２ａ、２ｂの位置を検出／算出してもよい。なお、上流側及び下流側端部検出装置３２、３３を画像撮像装置で構成する場合、該装置３２、３３は、鋼板搬送領域の上側に設けてもよい。また、上流側及び下流側端部検出装置３２、３３を画像撮像装置で構成する場合、上流側及び下流側端部検出装置３２、３３で撮像する領域は、第１の端側冷却領域Ａ２１や第２の端側冷却領域Ａ２２の上流側や下流側の領域であってもよいし、第１の端側冷却領域Ａ２１や第２の端側冷却領域Ａ２２であってもよい。
【００７５】
また、上記説明では、制御装置を用いて、分割冷却面へ冷却水を衝突させるように動作する切替装置の数を制御する形態を例示した。本発明は当該形態に限定されず、例えば、切替装置の数の制御に加えて、冷却水ノズルから噴射される冷却水の流量を制御する形態とすることも可能である。冷却水の流量は、流量調整弁を用いて制御することができる。この場合、流量調整弁は中間ヘッダーと切替装置との間に設けることができる。
【００７６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【実施例】
【００７７】
以下、実施例と比較例に基づいて本発明の効果について説明する。ただし本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００７８】
＜実施例１＞
効果の検証において、実施例１の冷却装置として、図２に示した下側幅方向制御冷却装置１７を用いた。また比較例１の冷却装置として、下側幅方向制御冷却装置１７を用いることなく従来の下側冷却装置１６を適用した。
【００７９】
本検証における条件は次の通りである。実施例１の操業条件は、鋼板板幅：１３００ｍｍ、板厚：３．２ｍｍ、鋼板搬送速度：６００ｍｐｍ、冷却前の温度：９００℃、目標巻取温度：５５０℃とした。なお、図４の下側幅方向制御冷却装置１７では圧延方向に２つの中間ヘッダーがあり、それぞれの中間ヘッダーに４つの冷却水ノズルが配置されているが、実施例１では、圧延方向に４つの中間ヘッダーがあり、それぞれの中間ヘッダーに２つの冷却水ノズルを設置した。そして圧延方向における冷却長さは搬送ロール間７５か所分とし、三方弁および配管系を含めた応答速度は０．２秒であった。また、噴射する冷却水の水量密度を２ｍ３／ｍ２／ｍｉｎとした。下側幅方向制御冷却装置の設置位置は仕上圧延機に近い側（下側冷却装置１６の上流側）とした。
一方、比較例１の操業条件は、板幅方向の冷却制御機能はなく、噴射する冷却水の水量密度は０．７ｍ３/ｍ２/ｍｉｎとした。
【００８０】
図１５には、比較例１における鋼板上面温度分布の一部を取り出した例を示した。図１５では温度分布表示を分かり易くするため、特に狙い温度より低温側の分布のみを濃淡で表示している（後で示す図１６も同じ。）。斜線部分は狙いの温度に対して−３０℃以下の部分である。図１５からわかるように、比較例１では板幅方向両端部に１００ｍｍ以上の比較的広い低温部ｐが生じていた。
そして比較例１によれば標準温度偏差は２３．９℃であった。標準温度偏差は、赤外線温度画像測定装置により測定した結果から、鋼板の先端および尾端各１０ｍと、さらに両端各５０ｍｍを除いた鋼板温度の全測定点から求めた。
【００８１】
図１６には実施例１における鋼板上面温度分布の一部を取り出した例を示した。図１６からわかるように、実施例１では低温部が３０ｍｍ以下となっており，ほとんど生じていないことがわかる。
従って、本発明によれば、熱延鋼板の板幅方向温度を均一化できることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、熱延鋼板の冷却技術に有用である。
【符号の説明】
【００８３】
１  スラブ
２  熱延鋼板
１０  熱間圧延設備
１１  加熱炉
１２  幅方向圧延機
１３  粗圧延機
１４  仕上圧延機
１５  上側冷却装置
１６  下側冷却装置
１７  下側幅方向制御冷却装置
１８  搬送ロール
１９  巻取装置
２０  下側中央部冷却装置
２１  下側端部冷却装置
２２  冷却水ノズル
２３  ヘッダー
２４  配管
２５  冷却水ノズル
２６  中間ヘッダー
２７  配管
２８  三方弁
２９  給水ヘッダー
３０  排水ヘッダー
３１  制御装置
３２  上流側端部検出装置
３３  下流側端部検出装置
３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂ  温度計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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