(57)【要約】 【課題】見た目の新しい印刷物等を提供する。【解決手段】印刷物１を水で濡らすと、当該印刷物１のうち、画像５が印刷されていない第１部分は良く濡れ、画像５が印刷されている第２部分は撥水剤により第１部分よりも吸水率が低く濡れ難い。このため、印刷物１を濡らしたとき、第１部分と第２部分とで光の透過率が異なることで第１部分と第２部分とで見た目が異なり、従って、画像５が浮き出て見える。さらに、画像５Ａ〜５Ｄそれぞれが形成された各部分の吸水率が異なるので、画像５Ａ〜５Ｄの見え方も異なる。例えば、印刷物１を黒色のテーブルにおいて濡らした場合、前記第１部分はテーブルによって暗く見え、画像５Ｄ＞画像５Ｃ＞画像５Ｂ＞画像５Ａの順で暗く見える（画像５Ａが最も白く見える）。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メディアに、当該メディアの液体吸収率を変化させるインクを塗布するインク塗布部と、
前記インク塗布部により前記メディアに塗布される前記インクの塗布量を制御する制御部と、を備え、
前記制御部により制御される前記インクの単位面積当たりの塗布量の差により、前記メディアにおいて前記インクが塗布される第１領域と第２領域とで前記液体吸収率が異なるように印刷を行う、
プリンタ。
【請求項２】
前記インクの単位面積当たりの塗布量の差により、前記液体吸収率が徐々に変化するグラデーションを有する画像を印刷する、
請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記インクは、撥水剤を含有するインクであり、
前記インク塗布部は、前記インクをインクジェット方式で前記メディアに塗布するプリントヘッドである、
請求項１又は２に記載のプリンタ。
【請求項４】
前記インクは、前記液体吸収率を向上させるインクであり、
前記インク塗布部は、前記インクをインクジェット方式で前記メディアに塗布するプリントヘッドである、
請求項１又は２に記載のプリンタ。
【請求項５】
メディアに、当該メディアの液体吸収率を変化させるインクを塗布して１以上の画像を印刷する印刷ステップを備え、
前記印刷ステップでは、前記インクの単位面積当たりの塗布量の差により、前記メディアにおいて前記インクが塗布される第１領域と第２領域とで前記液体吸収率が異なるように前記１以上の画像を印刷する、
印刷物の製造方法。
【請求項６】
前記印刷が行われた前記メディアに着色液を接触させて当該メディアを着色する着色ステップをさらに有し、
着色後の前記メディアは、前記第１領域と前記第２領域とで着色度合いが異なる、
請求項５に記載の印刷物の製造方法。
【請求項７】
液体吸収率を変化させる材料により画像が印刷された印刷物であって、
前記材料が定着した第１領域及び第２領域を備え、定着している前記材料の単位面積当たりの量の差により前記第１領域と前記第２領域とで前記液体吸収率が異なっている、
印刷物。
【請求項８】
着色された請求項７に記載の印刷物であって、
前記第１領域と前記第２領域とで着色度合いが異なる、
印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、印刷物の製造方法、及び、印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体吸収率を変化させるインクによる印刷が施された印刷物が開発されている。例えば、特許文献１には、撥水剤を含有するインクにより画像（特許文献１では、模様）が印刷された印刷物（特許文献１では、繊維構造物）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１６２１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の印刷物では、液体吸収率を変化させるインクが塗布された領域と塗布されていない領域のみが形成され、しかも、当該インクが塗布された領域ではインクがベタ塗りされているため、デザインがありきたりであった。
【０００５】
本発明は、見た目の新しい印刷物を製造できる、プリンタ、及び、印刷物の製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、見た目の新しい印刷物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の第１の観点に係るプリンタは、
メディアに、当該メディアの液体吸収率を変化させるインクを塗布するインク塗布部と、
前記インク塗布部により前記メディアに塗布される前記インクの塗布量を制御する制御部と、を備え、
前記制御部により制御される前記インクの単位面積当たりの塗布量の差により、前記メディアにおいて前記インクが塗布される第１領域と第２領域とで前記液体吸収率が異なるように印刷を行う。
【０００７】
前記プリンタで製造（印刷）された印刷物を液体で濡らしたときの第１領域及び第２領域の見た目、又は、当該印刷物を染料等で着色したときの第１領域及び第２領域の見た目は、液体吸収率を変化させるインクを塗布しない場合のこれら領域の見た目と異なる。さらに、第１領域と第２領域とでも液体吸収率の差により見た目が異なる。これらは、濡れ方又は着色度合いが異なることに起因する。従って、当該印刷物は、見た目が新しい。なお、印刷の際、メディアに、第１領域と第２領域との他に、インクが塗布されていない第３領域を形成することにより、液体吸収率を少なくとも３段階設定することができ、この場合の印刷物の見た目はさらに新しい。以上のように、上記構成によれば、見た目の新しい印刷物を製造できる。
【０００８】
（２）前記プリンタは、
前記インクの単位面積当たりの塗布量の差により、前記液体吸収率が徐々に変化するグラデーションを有する画像を印刷する、
ようにしてもよい。
【０００９】
上記構成によれば、印刷物を液体で濡らした場合、又は、当該印刷物を着色した場合、画像内にグラデーションが現れるので、見た目の新しい印刷物を製造できる。
【００１０】
（３）前記プリンタにおいて、
前記インクは、撥水剤を含有するインクであり、
前記インク塗布部は、前記インクをインクジェット方式で前記メディアに塗布するプリントヘッドである、
ようにしてもよい。
【００１１】
上記構成によれば、見た目の新しい印刷物を容易に製造（印刷）できる。さらに、インクジェットにより、インクにより形成する画像を容易に精細にできる。
【００１２】
（４）前記プリンタにおいて、
前記インクは、前記液体吸収率を向上させるインクであり、
前記インク塗布部は、前記インクをインクジェット方式で前記メディアに塗布するプリントヘッドである、
ようにしてもよい。
【００１３】
上記構成によれば、見た目の新しい印刷物を容易に製造（印刷）できる。さらに、インクジェットにより、インクにより形成する画像を容易に精細にできる。
【００１４】
（５）本発明の第２の観点に係る印刷物の製造方法は、
メディアに、当該メディアの液体吸収率を変化させるインクを塗布して１以上の画像を印刷する印刷ステップを備え、
前記印刷ステップでは、前記インクの単位面積当たりの塗布量の差により、前記メディアにおいて前記インクが塗布される第１領域と第２領域とで前記液体吸収率が異なるように前記１以上の画像を印刷する。
【００１５】
前記製造方法で製造（印刷）された印刷物を液体で濡らしたときの第１領域及び第２領域の見た目、又は、当該印刷物を染料等で着色したときの第１領域及び第２領域の見た目は、液体吸収率を変化させるインクを塗布しない場合のこれら領域の見た目と異なる。さらに、第１領域と第２領域とでも液体吸収率の差により見た目が異なる。これらは、濡れ方又は着色度合いが異なることに起因する。従って、当該印刷物は、見た目が新しい。なお、印刷の際、メディアに、第１領域と第２領域との他に、インクが塗布されていない第３領域を形成することにより、液体吸収率を少なくとも３段階設定することができ、この場合の印刷物の見た目はさらに新しい。以上のように、上記構成によれば、見た目の新しい印刷物を製造できる。
【００１６】
なお、上記第１領域と第２領域とは、印刷される１つの画像内の領域であってもよいし、２つの画像それぞれにおける領域であってもよい。第１領域が、１つの画像を形成し、第２領域が他の１つの画像を形成してもよい。
【００１７】
（６）前記印刷物の製造方法は、
前記印刷が行われた前記メディアに着色液を接触させて当該メディアを着色する着色ステップをさらに有し、
着色後の前記メディアは、前記第１領域と前記第２領域とで着色度合いが異なる、
ようにしてもよい。
【００１８】
上記構成によれば、第１領域と第２領域とで着色度合いが異なることにより、見た目の新しい、着色された印刷物を製造できる。
【００１９】
（７）本発明の第３の観点に係る印刷物は、
液体吸収率を変化させる材料により画像が印刷された印刷物であって、
前記材料が定着した第１領域及び第２領域を備え、定着している前記材料の単位面積当たりの量の差により前記第１領域と前記第２領域とで前記液体吸収率が異なっている。
【００２０】
上記構成によれば、前記印刷物を液体で濡らしたときの第１領域及び第２領域の見た目、又は、前記印刷物を染料等で着色したときの第１領域及び第２領域の見た目が、液体吸収率を変化させるインクを塗布しない場合のこれら領域の見た目と異なる。さらに、第１領域と第２領域とでも液体吸収率の差により見た目が異なる。これらは、濡れ方又は着色度合いが異なることに起因する。従って、当該印刷物は、見た目が新しい。なお、当該印刷物が、第１領域と第２領域との他に、インクが塗布されていない第３領域を有することにより、液体吸収率を少なくとも３段階設定することができ、この場合の印刷物の見た目はさらに新しい。
【００２１】
（８）前記印刷物は、
着色された印刷物であって、
前記第１領域と前記第２領域とで着色度合いが異なる、
ようにしてもよい。
【００２２】
上記構成の印刷物は、第１領域と第２領域とで着色度合いが異なることにより、見た目が新しい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るプリンタ、及び、印刷物の製造方法によれば、見た目の新しい印刷物を製造できる。
また、本発明に係る印刷物によれば、見た目が新しい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷物の平面図。
【図２】本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタの構成図。
【図３】本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタによりグラデーションを表現する方法を説明する図。
【図４】本発明の変形例に係る印刷物の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態に係るプリンタ、印刷物の製造方法、及び、印刷物を図面を参照して説明する。なお、以下では、まず、印刷物を説明し、その後に、プリンタ、印刷物の製造方法等を説明する。
【００２６】
（印刷物１）
本発明の一実施形態に係る印刷物１は、図１に示すように、メディアとしての白色の布帛３と、布帛３に形成された画像５と、を有する。
【００２７】
布帛３は、吸水性を有するものであれば特に限定されない。布帛３の例としては、綿、絹、麻等の天然繊維製の布、ポリエステル、ナイロン等の化学繊維製の布が挙げられる。
【００２８】
布帛３には、透明な撥水剤（具体例は後述する）が定着しており、当該撥水剤により画像５（潜像画像）が形成されている。布帛３のうち画像５が形成されている部分、つまり、撥水剤が定着している部分は、当該撥水剤により布帛３の繊維がコーティングされており、撥水機能を有する。従って、当該部分の吸水率は、撥水剤が定着していない部分よりも低下している。なお、吸水率は、既知の吸水性試験により測定することができる。例えば、ＪＩＳ  Ｌ  １９０７：２０１０に記載の吸水率法や表面吸水法に基づいて測定することができる。
【００２９】
画像５は、画像５Ａ〜５Ｄを含む。画像５Ａ〜５Ｄそれぞれにおける撥水剤の単位面積当たりの量は、互いに異なっている。具体的に、画像５Ａにおける撥水剤の単位面積当たりの量が最も多く、画像５Ｂ、画像５Ｃ、画像５Ｄについて、順次、撥水剤の単位面積当たりの量が少なくなっている。撥水剤の単位面積当たりの量が少なくなるほど、撥水剤によりコーティングされる繊維の量（撥水剤によりコーティングされる繊維の割合）が少なくなるため、その部分の吸水率も下がる。従って、吸水率は、画像５Ａ＜画像５Ｂ＜画像５Ｃ＜画像５Ｄの順で低い。
【００３０】
水で濡れていない状態つまり乾いた状態の印刷物１を見た場合、撥水剤が透明のため、画像５は目立たない。一方、印刷物１を水で濡らすと、当該印刷物１のうち、画像５が印刷されていない第１部分は良く濡れ、画像５が印刷されている第２部分は撥水剤により第１部分よりも吸水率が低く濡れ難い。このため、印刷物１を濡らしたとき、第１部分と第２部分とで光の透過率が異なることで第１部分と第２部分とで見た目が異なり、従って、画像５が浮き出て見える。さらに、この実施の形態では、画像５Ａ〜５Ｄそれぞれが形成された各部分の吸水率も異なり、画像５Ａ〜５Ｄの見え方も異なる。例えば、印刷物１を黒色のテーブルにおいて濡らした場合、前記第１部分はテーブルによって暗く見え、画像５Ｄ＞画像５Ｃ＞画像５Ｂ＞画像５Ａの順で暗く見える（画像５Ａが最も白く見える）。このように、印刷物１を濡らしたときに浮き出た画像５は、画像５Ａ〜５Ｄにより表現される明暗のグラデーションを有する。なお、印刷物１は、画像５が形成された布帛３と、黒色等の裏生地と、を備えてもよい。裏生地により、印刷物１が濡れたときに、画像５Ａ〜５Ｄが鮮明に浮き出る。
【００３１】
（プリンタの構成）
プリンタ１０は、インクジェットプリンタであり、布帛３に、撥水剤を含有する透明インク（布帛３の吸水率を低下させるインク）を塗布することで画像５を印刷する。プリンタ１０は、図２に示すように、搬送機構１１と、インクタンク１２と、インク供給機構１３と、プリントヘッド１４と、駆動機構１５と、乾燥装置１６と、制御部１７と、を備える。
【００３２】
撥水剤としては、例えば、炭化水素系化合物（アルキル基等を有するもの）、パラフィン系化合物、フッ素系化合物、ピリジニウム塩類、Ｎ−メチロールアルキルアミド、アルキルエチレン尿素、オキザリン誘導体、シリコーン系化合物、トリアジン系化合物、ジルコニウム系化合物、ワックス系化合物、或はこれらの混合物が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００３３】
搬送機構１１は、布帛３を搬送する。搬送機構１１は、例えば、ベルトコンベアから構成される。搬送機構１１は、布帛３が置かれるテーブル及びテーブルを駆動する駆動機構を備えるものであってもよい。
【００３４】
インクタンク１２は、インクを貯留している。当該インクは、画像５を印刷する際に使用されるものであり、透明な撥水剤を含有する透明インクである。インクタンク１２は、例えば、カートリッジ式として、プリンタ１０に取り付けられる。
【００３５】
インク供給機構１３は、インクタンク１２内のインクをプリントヘッド１４に供給する。インク供給機構１３は、例えば、インクを貯留するサブタンクと、インクタンク１２内のインクをサブタンクに供給する供給管と、を備える。さらに、インク供給機構１３は、サブタンクに貯留したインクをプリントヘッド１４を通って循環させる循環路を形成する循環管と、循環路におけるインクの循環を制御する弁と、当該弁を駆動する駆動装置と、を備える。
【００３６】
プリントヘッド１４は、インク供給機構１３から供給されるインクをインクジェット方式で布帛３に吐出し、画像５を印刷する。プリントヘッド１４は、例えば、インクを貯留する貯留室と、貯留室に貯留されているインクを押し出す圧電素子又はヒータと、押し出されたインクを吐出するノズルと、を備える。
【００３７】
駆動機構１５は、プリントヘッド１４を布帛３の搬送方向に直交する方向に移動させる。駆動機構１５は、例えば、プリントヘッド１４を搭載するキャリッジと、キャリッジを布帛３の搬送方向（主走査方向）に直交する方向（副走査方向）に移動させる駆動機構と、を備える。駆動機構１５は、例えば、キャリッジを副走査方向に移動可能に支持するガイドレール、キャリッジを牽引する牽引索及び牽引索を巻き取る巻き取り機構（ガイドレールの両端部それぞれに一組ずつ配置される）を含んで構成される。
【００３８】
乾燥装置１６は、布帛３の表面（インクの塗布面）を乾燥させ、布帛３に塗布されたインクを乾燥させる。乾燥装置１６は、例えば、加熱乾燥を行う装置であればよく、熱プレス機、オーブンなどであればよい。当該乾燥により、インクが乾き、画像５（撥水剤）が布帛３に定着する。
【００３９】
制御部１７は、搬送機構１１（例えば、上記ベルトコンベア又は駆動機構）と、インク供給機構１３（例えば、上記駆動装置）と、プリントヘッド１４（例えば、上記圧電素子又はヒータ）と、駆動機構１５（例えば、上記巻き取り機構）と、乾燥装置１６と、を制御し、布帛３に画像５を印刷する印刷処理を行う。
【００４０】
前記印刷処理を行うため、制御部１７は、プログラム、各種データを記憶する記憶装置（ハードディスク、フラッシュメモリ等）と、記憶装置に記憶されたプログラムを実行し、各種データを用いることで前記印刷処理を実際に実行するプロセッサ（ＣＰＵ（Central Processing Unit）等）と、当該プロセッサのメインメモリと、各種インターフェースと、を含んで構成される。制御部１７は、例えば、パーソナルコンピュータであってもよい。
【００４１】
（制御部１７が実行する印刷処理（印刷物１の製造方法））
印刷物１は、制御部１７が実行する印刷処理により製造される。以下、当該印刷処理を説明する。当該印刷処理は、外部のホストコンピュータ等から画像５の画像データが供給されたことを契機として開始される。
【００４２】
印刷処理において、制御部１７は、まず、搬送機構１１を制御して布帛３を印刷開始位置まで移動させる。
【００４３】
その後、制御部１７は、駆動機構１５を制御し、プリントヘッド１４を副走査方向に移動させる。この移動中、制御部１７は、プリントヘッド１４が画像データによって指定された位置（画像の画素毎に設定された位置）に到達したタイミングで、当該プリントヘッド１４からインクを吐出させる。これにより、画像５の１行目が印刷される。その後、制御部１７は、搬送機構１１を制御して布帛３を主走査方向に１画素分だけ送る。その後、制御部１７は、前記と同様に副走査方向にプリントヘッド１４を移動させながらインクを吐出させ、画像５の２行目を印刷する。制御部１７は、このようなことを繰り返し、画像５の各行を印刷する。各行の印刷により、画像５全体が印刷される。このようにして、制御部１７は、プリントヘッド１４の布帛３に対する相対的な移動（布帛３側を移動させてもよい）、及び、プリントヘッド１４からのインクの塗布量を制御し、画像５を印刷する。なお、プリントヘッド１４に複数のノズルを設けてもよく、その場合には、制御部１７は、当該ノズルの数の画素分だけ布帛３を主走査方向に送る。
【００４４】
その後、制御部１７は、搬送機構１１を制御して、画像５が印刷された布帛３を乾燥装置１６まで搬送し、乾燥装置１６により当該布帛３を乾燥させる。例えば、炭化水素系、又は、フッ素系等の撥水剤を用い、布帛３が綿及び／又はポリエステル製の場合には、加熱温度１６０度、加熱時間１分間である。炭化水素系、又は、フッ素系等の撥水剤を用い、布帛３が絹及び／又は毛製の場合には、加熱温度１００度、加熱時間２分間である。このような乾燥により、布帛３に画像５（撥水剤）が定着し、印刷物１が完成する。
【００４５】
（グラデーションについて）
撥水剤の単位面積当たりの量（吸水率）を画像５Ａ〜５Ｄそれぞれで異ならせ、画像５のようなグラデーションを表現するには、布帛３に塗布するインクの単位面積当たりの塗布量（定着させる撥水剤の単位面積当たりの量）を画像５Ａ〜５Ｄそれぞれで異ならせればよい。これにより、撥水剤の単位面積当たりの量（吸水率）を画像５Ａ〜５Ｄそれぞれで異ならせることができる。前記方法の１つとしては、インクを吐出する画素の密度を画像５Ａ〜５Ｄそれぞれで異ならせる方法がある。前記インクを吐出する画素の密度は、（ある領域（画像５Ａ〜５Ｄのいずれか）におけるインクが吐出される画素）／（前記ある領域の全画素）により求めることができる。前記の方法は、印刷に使用される画像５の画像データにおいて、画像５Ａ〜５Ｄの濃淡に応じて、インクを吐出する画素のパターンを指定することにより実現される。例えば、図３に示すように、プリントヘッド１４から吐出される一滴のインクの大きさ（インクの吐出量）を同じとし、前記インクを吐出する画素の密度を画像５Ａ〜５Ｄで異ならせる。例えば、画像５Ａでは、全ての画素でインクを吐出し（図３（Ａ））、画像５Ｂでは、４／５の割合で画素にインクを吐出し（点線四角内のように、画素５つのうち、４つにインクを吐出し、１つにインクを吐出しない。）（図３（Ｂ））、画像５Ｃでは、３／５の割合で画素にインクを吐出し（点線四角内のように、画素５つのうち、３つにインクを吐出し、２つにインクを吐出しない。）（図３（Ｃ））、画像５Ｄでは、１／５の割合で画素にインクを吐出する（点線四角内のように、画素５つのうち、１つにインクを吐出し、４つにインクを吐出しない。）（図３（Ｄ））。例えば、印刷したい画像のネガフィルムの画像データを作り、当該画像データに基づいて、前記のインクでの多階調印刷を行い、グラデーションを表現してもよい。
【００４６】
なお、布帛３に塗布するインクの単位面積当たりの塗布量を異ならせる他の方法としては、例えば、インクを吐出する画素の密度を一定とし、吐出するインクの量を変化させることによって行ってもよい。例えば、画像５Ａにおける１画素当たりのインクの吐出量を最大とし、画像５Ｂ、画像５Ｃ、画像５Ｄについて、順次、１画素当たりのインクの吐出量を徐々に減らしていってもよい。また、このような吐出量の減少とともに、インクを吐出する画素の密度も減らしていってもよい。
【００４７】
（実施形態のまとめ、効果等）
プリンタ１０は、布帛３に、当該布帛３の吸水率を変化させるインク（吸水率を低下させる撥水剤を含有する透明インク）をインクジェット方式にて塗布するプリントヘッド１４と、プリントヘッド１４により布帛３に塗布されるインクの塗布量（吐出量）を制御する制御部１７と、を備え、制御部１７により制御されるインクの単位面積当たりの塗布量の差により、布帛３においてインクが塗布される画像５Ａ〜５Ｄそれぞれの領域で吸水率が異なるように印刷を行うように構成されている。そして、インクの単位面積当たりの塗布量により、布帛３においてインクが塗布される画像５Ａ〜５Ｄそれぞれの領域で吸水率が異なるように画像５Ａ〜５Ｄを印刷し、印刷物１を製造することができる。印刷物１は、撥水剤が定着した画像５Ａ〜５Ｄそれぞれの領域を備え、定着している撥水剤の単位面積当たりの量の差により画像５Ａ〜５Ｄそれぞれの領域で吸水率が異なっている。なお、画像５Ａ〜５Ｄを有する画像５は、当該画像５Ａ〜５Ｄにより吸水率が徐々に変化するグラデーションを有する画像となっている。
【００４８】
上記構成によれば、画像５Ａ〜５Ｄで吸水率を異ならせることにより、印刷物１を濡らしたときに浮き出る画像にグラデーションを付与することができる。従って、本実施形態によれば、濡れたときに浮き出るとともにデザイン性の高い画像を有する印刷物１が得られる。このように、本実施形態に係る印刷物１は、見た目が新しい。また、画像５をインクジェットプリンタにより形成することで、容易にグラデーションを表現できる。なお、他のプリンタで画像５を形成してもよい。印刷物１は、水に濡れる水着の生地、汗で濡れる衣服の生地、傘などに利用可能である。
【００４９】
（変形例）
本発明は、上記実施の形態には限定されない。上記実施の形態に対して種々の変形を施してもよい。例えば、上記で説明した各部材、画像の形状等は適宜変更可能である。以下、それ以外の変形例を例示する。
【００５０】
（変形例１）
撥水剤は、布帛３の表面全体を被覆したり、当該表面の繊維の隙間に埋まったりすることで、画像５を形成する部分に撥水機能を付与するものであってもよい。この場合でも撥水剤の単位面積当たりの量を画像５Ａ〜５Ｄそれぞれで変えることにより、吸水率を画像５Ａ〜５Ｄそれぞれで異ならせることができる。また、撥水剤の代わりに防水剤を用いて、画像５Ａ〜５Ｄそれぞれでの吸水率を異ならせてもよい。また、印刷物１を濡らすものは、水以外の他の液体でもよい。例えば、他の液体を油にする場合には、撥油剤で画像５を形成する。画像５Ａ〜５Ｄを形成するための材料は、前記撥水剤、防水剤、撥油剤などのように、画像を形成する対象であるメディア（布帛３など）に付与されることで、当該メディアにおける当該材料の付与部分の液体吸収率（吸水率など）を付与前に比べて変化させる材料であればよい。液体吸収率は、例えば、ＪＩＳ  Ｌ  １９０７：２０１０に記載の吸水率法や表面吸水法等の吸水率を測定する方法における水を他の液体に変更して測定することができる。
【００５１】
（変形例２）
布帛３は、他のメディアに変更してもよい。例えば、合成樹脂製のシートなど、吸水性を有さないものにインク受容層等を設けたものであってもよい。
【００５２】
（変形例３）
図１では、形成した画像によりグラデーションを有する円形の図形を表現しているが、画像を形成していない部分ないし撥水剤の単位面積当たりの量が少ない部分によって、図形等を表現してもよい。例えば、図１の印刷物１の撥水剤の単位面積当たりの量（吸水率）の大小関係を逆にした画像を布帛３に形成し、図１の画像５が表す図形と同様の図形を表現してもよい。具体的には、画像５以外の部分＞画像５Ｄが形成される部分＞画像５Ｃが形成される部分＞画像５Ｂが形成される部分＞画像５Ａが形成される部分の順で、当該撥水剤の単位面積当たりの量（インクを吐出する画素の密度等）を多くする。これにより、画像５Ａが形成された部分は、良く濡れ、他方で画像５以外の部分の濡れが悪いので、図１とは逆の濡れの関係を有する図形（ネガとポジのような関係の図形）を表現できる。このような変形例でも見た目を新しくでき、高いデザイン性も得られる。
【００５３】
（変形例４）
グラデーションを有する画像を形成するメディアは、合成樹脂製のシートなど、吸水性を有さないものであってもよい。この場合、当該メディアに、液体を吸収する液体吸収層の材料（液体吸収率を向上させる材料）を含有するインク（液体吸収率を向上させるインク）をインクジェット方式等によりメディアに塗布（付与）し、液体吸収層を形成（印刷）し、当該液体吸収層により画像を表してもよい。当該液体吸収層の材料も、メディアの液体吸収率を変化させる材料の一例である。液体吸収層及びその材料としては、例えば、公知のインク受容層及びその材料を利用できる。
【００５４】
このような変形例の印刷物１００を図４に示す。合成樹脂製のシート１０３には、画像１０５が設けられる。画像１０５は、液体吸収層により形成されている。画像１０５は、画像１０５Ａ〜１０５Ｄを有する。なお、シート１０３は、画像１０５Ａ〜１０５Ｄが形成されている領域も含むが、図４中、液体吸収層が設けられていない部分（シート１０３が露出している部分）に符号１０３を付し、シート１０３を示す。画像１０５Ａ〜１０５Ｄでは、液体吸収層を構成する材料の単位面積当たりの量（例えば、インクを吐出する画素の密度）が異なり、画像１０５Ａ〜１０５Ｄそれぞれが設けられた各部分は、液体吸収率が異なる。具体的には、画像１０５Ａ＞画像１０５Ｂ＞画像１０５Ｃ＞画像１０５Ｄの順で、液体吸収層を構成する材料の単位面積当たりの量（当該材料を含有するインクを吐出する画素の密度等）が多く、液体吸収率が高くなっている。なお、変形例３と同様に、液体吸収層を構成する材料の単位面積当たりの量の大小関係を逆にしてもよい。
【００５５】
メディアは、液体吸収性を有してもよく、液体吸収性を向上させる材料をメディアに塗布して画像１０５等を形成するようにしてもよい。
【００５６】
以上のように、液体吸収率を向上させる材料ないしインクを使用し、当該材料ないしインクを布帛３に塗布することで、見た目の新しい印刷物が得られる。また、上記同様、撥水剤の単位面積当たりの量ないしインクの単位面積当たりの塗布量を場所により異ならせることで、グラデーションを有する画像を表現でき、高いデザイン性の印刷物も得られる。
【００５７】
（変形例５）
吸水率が異なる部分は、少なくとも２つであればよい。吸水率が異なる部分が少なくとも２つあれば、画像が単調とならず、見た目を新しくすることができる。また、撥水剤の単位面積当たりの量ないし吸収率を異ならせる段階（グラデーションの変化の段階）は、３段階以上、好ましくは５段階以上、さらに好ましくは１０段階以上であるとよい。当該段階を多くし、グラデーションの変化を細かくすることで、画像のデザイン性がさらに向上する。
【００５８】
（変形例６）
撥水剤等の液体吸収率を変化させる材料、ないし、液体吸収率を変化させるインクは、透明でなく、布帛３等のメディアと同じ色としてもよい。
【００５９】
（変形例７）
撥水剤等の液体吸収率を変化させる材料が定着した布帛３（インク等が塗布された布帛３等）等のメディアを着色液（好ましくは、染料液）に接触（好ましくは、浸漬）させて着色してもよい。当該着色は、例えば、草木染め等の従来の着色法（特に染色法）による。このような着色により、インクが塗布された領域について、液体吸収率を変化させているため、防着色効果又は濃着色効果が得られる。防着色効果は、着色による着色度合いを、インクを塗布しない場合（着色条件は同じ）よりも下げる効果（完全に着色を防止する場合を含む）をいう。濃着色効果は、着色による着色度合いを、インクを塗布しない場合（着色条件は同じ）よりも上げる効果をいう。染色の場合、防着色効果は、防染効果ともいい、濃着色効果は、濃染効果ともいう。
【００６０】
上記「着色度合い」という用語は、メディアの色を視覚的又は機械的に観察したときの、着色前のメディアの色と比較したときの着色後のメディアの色における、（ｉ）色の濃度の変化量、（ｉｉ）明度を除く色成分の変化量、又は、（ｉｉｉ）明度、色相、及び彩度の変化量を包含する。
【００６１】
「色の濃度」は、色の濃さを意味する。ある色の濃度を目視により評価する場合、その色の明るさが黒に近いほど色の濃度が濃く、その色の明るさが白に近いほど色の濃度が薄いと評価する。色の濃度を機械的に評価する場合、反射濃度や明度（例えば、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値）を指標とすることができる。反射濃度を指標とすることが特に好ましい。反射濃度は、反射濃度計により測定できる。また、明度は、分光測色計により測定できる。ある色の濃度を明度により評価する場合、その色の明度が低いほど色の濃度が濃く、その色の明度が高いほど色の濃度が薄いと評価する。また、ある色の濃度を反射濃度により評価する場合、その色の反射濃度が高いほど色の濃度が濃く、その色の反射濃度が低いほど色の濃度が薄いと評価する。
【００６２】
「明度を除く色成分」とは、色相及び彩度を意味する。着色前のメディアの色から着色後のメディアの色への明度を除く色成分の変化量を目視により評価する場合、着色前のメディアの色がある系統の色Ａであり、着色によりこの色Ａが別の系統の色Ｂに向かって変化していくとしたとき、着色後のメディアの色の系統が色Ａに近いほど変化量が小さいと評価し、着色後のメディアの色の系統が色Ｂに近いほど変化量が大きいと評価する。明度を除く色成分を機械的に評価する場合、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるａ＊値及びｂ＊値を指標とすることができる。ａ＊値及びｂ＊値は、分光測色計により測定できる。着色前のメディアの色から着色後のメディアの色への明度を除く色成分の変化量をａ＊値及びｂ＊値により評価する場合、着色によるメディアの色のａ＊値及びｂ＊値の変化量Δａ＊及びΔｂ＊から両者の平方和の平方根の数値を用い、当該数値が大きいほど変化量が大きいと評価し、当該数値が小さいほど変化量が小さいと評価する。
【００６３】
明度、色相、及び彩度の変化量を機械的に評価する場合、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値、ａ＊値、及びｂ＊値を指標とすることができる。着色前のメディアの色から着色後のメディアの色への明度を除く色成分の変化量をＬ＊値、ａ＊値、及びｂ＊値により評価する場合、着色によるメディアの色のＬ＊値、ａ＊値、及びｂ＊値の変化量ΔＬ＊、Δａ＊、及びΔｂ＊からこれら３つの平方和の平方根の数値ΔＥ＊ａｂを用い、当該数値が大きいほど変化量が大きいと評価し、当該数値が小さいほど変化量が小さいと評価する。ある着色法において、当該着色法によって生じる色の濃度の変化が少なく、明度を除く色成分の変化が大きい場合は、明度を除く色成分の変化量又は明度、色相、及び彩度の変化量を着色度合いとして用いることが好ましい。また、当該着色法によって生じる明度を除く色成分の変化が少なく、色の濃度の変化が大きい場合は、色の濃度の変化量又は明度、色相、及び彩度の変化量を着色度合いとして用いることが好ましい。
【００６４】
上記によれば、インクが塗布された領域を、インクが塗布されていない領域とは異なる着色度合いで着色できる。これにより、新たな色味を実現できる。また、インクが塗布された領域とインクが塗布されていない領域とを設けることで、２つの領域での着色度合いを異ならせることができる。さらに、インクの単位面積当たりの塗布量を異なる部分（画像５Ａ〜５Ｄ）について、着色度合いを異ならせることができるので、グラデーションも表現できる。これらにより、デザイン性の高い新たな見た目を提供できる。
【００６５】
なお、特定の撥水剤で画像を形成したものを着色すると、メディアに接触させる着色液の温度及び接触時間に応じて、防着色効果と濃着色効果とのいずれかを選択的に得られることを、本願発明者は見出している。特定の撥水剤は、例えば、メディアの表面と結合を形成するための結合部を有し、当該結合部に結合している炭素から数えて最も長い鎖長を有する直鎖状炭化水素部分の炭素数が７〜１００である置換又は非置換の鎖状炭化水素化合物を有効成分として含有する撥水剤であり、例えば、撥水成分としてのアルキル基、及び、布帛３等のメディアと結合するイソシアネート基を有する剤（当然、上記実施の形態でも、この撥水剤を用いることができる）である。例えば、着色液の温度を高くすること（５０度、８０度等）で、濃着色効果が得られ、着色液の温度を低くすること（２５度等）で、防着色効果が得られる。接触時間についても長く（１０分等）すると、濃着色効果が得られ、接触時間についても短くすること（１０秒、１分等）で、防着色効果が得られる。これらは、当然、着色液の材料、布帛の材料によって変化する。このような構成により、着色度合いを容易に制御できる。
【符号の説明】
【００６６】
１，１００・・・印刷物、３・・・布帛、５，１０５・・・画像、５Ａ〜５Ｄ，１０５Ａ〜１０５Ｄ・・・画像、１０・・・プリンタ、１１・・・搬送機構、１２・・・インクタンク、１３・・・インク供給機構、１４・・・プリントヘッド、１５・・・駆動機構、１６・・・乾燥装置、１７・・・制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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