(57)【要約】【課題】  本発明は、繊維の表面に接着性を付与するための外層が強固に一体化しており、繊維と外層との間の剥離が概ね抑制され且つ表面の摩擦抵抗が低く、編み機で円滑に編物を作製することができる熱接着性繊維を提供する。【解決手段】  本発明の熱接着性繊維は、繊維本体と、上記繊維本体の表面を被覆し且つエチレン系共重合体１００質量部及び融点が４０〜１５０℃であるワックス１〜９６質量部を含む外層とを有することを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
編み機を用いて編物を製造するための熱接着性繊維であって、
繊維本体と、
上記繊維本体の表面を被覆し且つエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体及び（メタ）アクリル酸エステルの含有量が３〜５０質量％であるエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなる群から選ばれた少なくとも一種のエチレン系共重合体１００質量部及び融点が４０〜１５０℃であるワックス１〜９６質量部を含む外層とを有することを特徴とする熱接着性繊維。
【請求項２】
ワックスが、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、蜜蝋、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、フィッシャートロプシュワックス及びポリエチレンワックスからなる群から選ばれた少なくとも一種のワックスを含有することを特徴とする請求項１に記載の熱接着性繊維。
【請求項３】
外層が粘着付与剤を更に含有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の熱接着性繊維。
【請求項４】
粘着付与剤が、石油樹脂系粘着付与樹脂、フェノール樹脂系粘着付与樹脂、テルペン樹脂系粘着付与樹脂及びロジン系樹脂系粘着付与樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一種の粘着付与樹剤を含有していることを特徴とする熱接着性繊維。
【請求項５】
外層は、エチレン系共重合体１００質量部に対して粘着付与剤５〜３０質量部を含有していることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の熱接着性繊維。
【請求項６】
繊維本体の表面を被覆するコーティング用樹脂組成物であって、エチレン系共重合体１００質量部及び融点が４０〜１５０℃であるワックス１〜９６質量部を含むことを特徴とするコーティング用樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜５の何れか１項に記載の熱接着性繊維を編んでなることを特徴とする編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱接着性繊維及びコーティング用樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱接着性繊維が様々な分野で用いられている。特許文献１には、繊維糸の表面に感温性接着剤を担持した接着性繊維糸が開示されている。
【０００３】
又、近年、織物では実現できない伸縮性を有していることから編物が見直されている。そして、長繊維の表面にホットメルト樹脂をコーティングしてなる熱接着性繊維を用いて接着性を有する編物を作製することも検討されて始めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１８３１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記接着性繊維糸は、繊維糸の表面に感温性接着剤を担持させてなるが、繊維糸の表面に対する感温性接着剤の接着性が低く、感温性接着剤が繊維糸の表面から脱離し易いという問題点を有している。そのため、接着性繊維糸を用いて編み機により編物を作製する工程中において、接着性繊維糸の感温性接着剤が繊維糸の表面から脱落するという問題点を生じる。更に、上記接着性繊維糸を用いて形成された編物を布帛などの基材に接着させた場合、基材から編物が容易に脱離するという問題点を生じる。
【０００６】
又、上記接着性繊維糸は、その表面の摩擦抵抗が大きいため、編み機で編物を作製する際に接着性繊維糸の滑り性が悪く、切断するという問題点も有する。
【０００７】
本発明は、繊維の表面に接着性を付与するための外層が強固に一体化しており、繊維と外層との間の剥離が概ね抑制され且つ表面の摩擦抵抗が低く、例えば、編み機で円滑に編物を作製することができる熱接着性繊維を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の熱接着性繊維は、
繊維本体と、
上記繊維本体の表面を被覆し且つエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなる群から選ばれた少なくとも一種のエチレン系共重合体１００質量部及び融点が４０〜１５０℃であるワックス１〜９６質量部を含む外層とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の熱接着性繊維は、繊維本体の表面を被覆している外層が、エチレン系共重合体１００質量部及び融点が４０〜１５０℃であるワックス１〜９６質量部を含むので、繊維本体と外層とが優れた密着性でもって接着一体化している。
【００１０】
従って、熱接着性繊維を用いて編み機によって編物を作製する工程において、熱接着性繊維の繊維本体と外層とが剥離するような事態を概ね防止し、熱接着性繊維を用いて編物を円滑に作製することができる。
【００１１】
更に、熱接着性繊維を用いて製造された編物を布帛などの基材に接着一体化させた場合にあっても、編物は基材に優れた密着性でもって接着一体化しているので、編物が基材から離脱する事態を概ね抑制することができる。
【００１２】
又、本発明の熱接着性繊維は、その表面の摩擦抵抗が低いので滑り性に優れている。従って、例えば、編み機での編物の製造中に熱接着性繊維が切断するという事態を概ね防止することができ、編み機を用いて容易に編物を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の熱接着性繊維は、繊維本体と、上記繊維本体の表面を被覆している外層とを有している。
【００１４】
［繊維本体］
熱接着性繊維は、繊維本体を有している。繊維本体としては、短繊維であっても長繊維であってもよいが、繊維本体と外層との剥離防止性、及び、熱接着性繊維の優れた滑り性の効果を効果的に発現することができるので、長繊維が好ましい。
【００１５】
繊維本体としては、熱接着性繊維に繊維糸の形態を付与することができるものであれば、特に限定されず、例えば、フィラメント（長繊維糸）、ステープル（短繊維糸）、スパン（紡績糸）などが挙げられ、繊維本体と外層との剥離防止性、及び、熱接着性繊維の優れた滑り性の効果を効果的に発現することができるので、フィラメントが好ましい。
【００１６】
フィラメントは、一本のフィラメント（糸）からなるモノフィラメント（糸）と、複数本のフィラメント（糸）を収束させて一本の糸にしたマルチフィラメントを含み、マルチフィラメントが好ましい。マルチフィラメントは、撚りが加えられていてもよい。
【００１７】
スパン（紡績糸）は、ステープルを平行状態となるように引き揃えて撚りを加えて一本の糸としたものである。
【００１８】
熱接着性繊維としては、芯鞘型の複合繊維も含まれる。芯鞘型の複合繊維の場合、芯鞘構造を有する繊維における芯成分を構成している樹脂部分が、熱接着性繊維の繊維本体を構成する。
【００１９】
繊維本体は合成樹脂を含有している。合成樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン、パラアミド（長連鎖ポリアミド）などのポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ビニロン、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリクラール、ノボロイドなどが挙げられ、ポリエステル系樹脂が好ましく、ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。なお、合成樹脂は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００２０】
繊維本体全体の平均繊維径は、４０〜５００μｍが好ましく、７０〜１３０μｍがより好ましい。モノフィラメントの平均繊維径は、５〜５００μｍが好ましく、１０〜２００μｍがより好ましく、１０〜３０μｍが特に好ましい。なお、繊維本体の平均繊維径は下記の要領で測定された値をいう。繊維本体を長さ方向に直交する面で切断し、繊維本体の断面の顕微鏡写真（倍率：２５０倍）を撮影する。断面を包囲し得る最小径の真円の直径を繊維本体の直径とする。各繊維本体の直径の相加平均値を繊維本体の平均繊維径とする。
【００２１】
［外層］
熱接着性繊維は、繊維本体の表面（周面）を被覆している外層を有している。外層は、繊維本体の周面を好ましくは全面的に被覆し、繊維本体に熱接着性を付与している。
【００２２】
外層は、エチレン系共重合体と、融点が４０〜１５０℃であるワックスとを含んでいる。
【００２３】
エチレン系共重合体は、エチレン成分を含有しておればよく、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなる群から選ばれた少なくとも一種のエチレン系共重合体を含む。なお、エチレン系共重合体は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。エチレン系共重合体としては、繊維本体と外層との剥離防止性と、熱接着性繊維の滑り性を向上させることができるので、エチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。
【００２４】
エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル成分の含有量は、５〜５０質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましく、５〜３５質量％が特に好ましい。酢酸ビニル成分の含有量が上記範囲であると、繊維本体と外層との剥離防止性、及び、熱接着性繊維の優れた滑り性の効果を効果的に発現することができる。
【００２５】
エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、０．２〜２５００ｇ／１０分が好ましく、１０〜２５００ｇ／１０分がより好ましく、１５〜９００ｇ／１０分がより好ましく、１５〜５０ｇ／１０分が特に好ましい。なお、エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイトは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して測定された値をいう。
【００２６】
エチレン−酢酸ビニル共重合体の軟化点は、４０〜１１０℃が好ましく、４０〜１０１℃がより好ましく、６０〜９０℃が特に好ましい。なお、エチレン−酢酸ビニル共重合体の軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ６９２４−２によって測定された値をいう。
【００２７】
エチレン−α−オレフィン共重合体は、エチレンとα−オレフィンとの共重合体である。なお、エチレン−α−オレフィン共重合体は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。α−オレフィンの炭素数は、３〜２０が好ましく、６〜８がより好ましい。α−オレフィンとしては、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、及び１−オクテンなどが挙げられる。なかでも、α−オレフィンとしては、繊維本体と外層との剥離防止性をより向上させることができるので、１−オクテンが好ましい。
【００２８】
エチレン−α−オレフィン共重合体中におけるα−オレフィン成分の含有量は、２０〜４０モル％が好ましく、３０〜４０モル％がより好ましく、３５〜４０モル％が特に好ましく、３５〜３７モル％が最も好ましい。α−オレフィン成分の含有量が上記範囲であると、繊維本体と外層との剥離防止性、及び、熱接着性繊維の優れた滑り性の効果を効果的に発現することができる。
【００２９】
エチレン−α−オレフィン共重合体のメルトフローレイトは、５〜２５００ｇ／１０分が好ましく、１５０〜２５００ｇ／１０分がより好ましく、５００〜１５００ｇ／１０分が特に好ましく、８５０〜１２００ｇ／１０分が最も好ましい。なお、エチレン−α−オレフィン共重合体のメルトフローレイトは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して測定された値をいう。
【００３０】
エチレン−α−オレフィン共重合体の軟化点は、４０〜１１０℃が好ましく、４０〜１０１℃がより好ましく、６０〜９０℃が特に好ましい。なお、エチレン−α−オレフィン共重合体の軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ６９２４−２によって測定された値をいう。
【００３１】
エチレン−α−オレフィン共重合体は、チーグラー触媒、メタロセン触媒、クロム系触媒などのシングルサイト系触媒を用いて製造されることが好ましい。なかでも、メタロセン触媒を用いて製造されることがより好ましい。
【００３２】
エチレン−１−オクテン共重合体としては、市販されている製品を用いることができる。例えば、ダウケミカル社から販売されている以下の製品が挙げられる。商品名「アフィニティ  ＥＧ８１８５」（ＭＦＲ：３０ｇ／１０分）、商品名「アフィニティ  ＥＧ８２００」（ＭＦＲ：５ｇ／１０分）、商品名「アフィニティ  ＧＡ１９００」（ＭＦＲ：１０００ｇ／１０分）、商品名「アフィニティ  ＧＡ１９５０」（ＭＦＲ：５００ｇ／１０分）商品名「アフィニティ  ＧＡ１８７５」（ＭＦＲ：１２５０ｇ／１０分）及び商品名「アフィニティ  ＧＡ１０００Ｒ」（ＭＦＲ：１０００ｇ／１０分）
【００３３】
エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、エチレンと（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体である。なお、（メタ）アクリル酸は、メタクリル酸又はアクリル酸を意味する。即ち、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、エチレン−アクリル酸エステル共重合体又はエチレン−メタクリル酸エステル共重合体を意味する。
【００３４】
エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体としては、特に限定されず、例えば、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸イソブチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸イソオクチル共重合体などが挙げられる。なお、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００３５】
エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体中における（メタ）アクリル酸エステル成分の含有量は、３〜５０質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましく、２５〜３５質量％が特に好ましい。（メタ）アクリル酸エステル成分の含有量が上記範囲であると、繊維本体と外層との剥離防止性、及び、熱接着性繊維の優れた滑り性の効果を効果的に発現することができる。
【００３６】
エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体のメルトフローレイトは、０．１〜５００ｇ／１０分が好ましく、２〜５００ｇ／１０分がより好ましく、２０〜５００ｇ／１０分が特に好ましい。なお、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体のメルトフローレイトは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して測定された値をいう。
【００３７】
エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体の軟化点は、６０〜２００℃が好ましく、７０〜１５０℃がより好ましく、８０〜１３０℃が特に好ましい。なお、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体の軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ２２０７によって測定された値をいう。
【００３８】
ワックスとしては、特に限定されず、例えば、フィッシャートロプシュワックス、及びポリエチレンワックスなどの合成ワックス；パラフィンワックス、及びマイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワックス；蜜蝋、モンタンワックス、及び植物ワックスなどの天然系ワックスなどが挙げられる。上記例示したワックスには、該ワックスを酸化させた酸化ワックスも含まれる。植物ワックスとしては、例えば、ひまわりワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス，カルナバワックス（カルナバ蝋）、木ロウなどの植物に由来するワックスなどが挙げられる。ワックスは、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。ワックスは、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００３９】
ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、蜜蝋、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、フィッシャートロプシュワックス、酸化ワックス及びポリエチレンワックスが好ましく、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、酸化ワックス及びポリエチレンワックスがより好ましく、フィッシャートロプシュワックス及びパラフィンワックスが特に好ましく、フィッシャートロプシュワックスがより好ましい。これらのワックスによれば、繊維本体と外層との剥離防止性、及び、熱接着性繊維の優れた滑り性の効果を熱接着性繊維に効果的に発現させることができる。
【００４０】
ワックスの融点は、４０〜１５０℃であり、６０〜１１５℃が好ましい。融点が上記範囲内であるワックスによれば、繊維本体と外層との剥離防止性、及び、熱接着性繊維の優れた滑り性の効果を熱接着性繊維に効果的に発現させることができる。
【００４１】
なお、ワックスの融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定することができる。具体的には、ＤＳＣ装置（例えば、株式会社島津製作所社製  装置名「ＤＳＣ−６０」など）を用いて、ワックス１０ｍｇを、空気雰囲気下において、３０℃から１５０℃まで昇温速度５℃／分で加熱し、２５℃まで冷却した後、３０℃から１５０℃まで昇温速度５℃／分で再度加熱し、この再度の加熱過程におけるＤＳＣ曲線の最も高い吸熱ピーク温度を、ワックスの融点とする。
【００４２】
外層中において、ワックスの含有量は、エチレン系共重合体１００質量部に対して１〜９６質量部であり、３〜９０質量部が好ましく、２０〜９０質量部がより好ましく、３０〜８５質量部がより好ましく、４０〜８０質量部が特に好ましい。ワックスの含有量が１質量部以上であると、繊維本体と外層との接着一体化が強固となり、繊維本体と外層との剥離をより効果的に抑制することができる。又、熱接着性繊維の優れた滑り性の効果を熱接着性繊維に効果的に発現させることができる。ワックスの含有量が９６質量部以下であると、繊維本体と外層との接着一体化が強固となり、繊維本体と外層との剥離をより効果的に抑制しながら、熱接着性繊維の糸としての柔軟性を保持することができる。
【００４３】
［粘着付与剤］
外層は、粘着付与剤を含有していてもよい。粘着付与剤としては、ロジン系粘着付与剤、石油樹脂系粘着付与剤、テルペン系粘着付与剤、フェノール系粘着付与剤、スチレン系粘着付与剤、エポキシ系粘着付与剤、クマロン−インデン系粘着付与剤、ポリアミド粘着付与剤、エラストマー系粘着付与剤、ナフテンオイル系粘着付与剤、及びケトン系粘着付与剤などが挙げられる。粘着付与剤は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。粘着付与剤は、一部又は完全に水素添加（水添）されていてもよい。
【００４４】
粘着付与剤としては、石油樹脂系粘着付与樹脂、フェノール樹脂系粘着付与樹脂、テルペン樹脂系粘着付与樹脂及びロジン系樹脂系粘着付与樹脂が好ましい。
【００４５】
ロジン系粘着付与剤としては、未変性ロジン（例えば、トールロジン、ガムロジン、及びウッドロジン等）、重合ロジン、不均化ロジン、水素添加ロジン、マレイン酸変性ロジン、フマール酸変性ロジン、並びにこれらのエステル（例えば、グリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステル、メチルエステル、エチルエステル、ブチルエステル、及びエチレングリコールエステル等）などが挙げられる。
【００４６】
石油樹脂系粘着付与剤としては、石油樹脂（例えば、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、Ｃ５−Ｃ９共重合系石油樹脂、及び脂環式炭化水素系石油樹脂（例えば、ジシクロペンタジエン系石油樹脂など）、並びに水素添加石油樹脂などが挙げられる。石油樹脂系粘着付与剤は、石油樹脂が好ましく、脂環式炭化水素系石油樹脂がより好ましく、ジシクロペンタジエン系石油樹脂が特に好ましい。石油樹脂系粘着付与剤は、ワックスと混合しやすく、熱接着性繊維の柔軟性を向上させることができ、編み機による編物の作成を容易に行なうことができる。
【００４７】
テルペン系粘着付与剤としては、テルペン樹脂（例えば、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、及びジペンテン重合体等）、並びに変性テルペン樹脂（例えば、テルペンフェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、及び水素添加テルペン系樹脂等）などが挙げられる。
【００４８】
フェノール系粘着付与剤としては、フェノール類（例えば、フェノール、ｍ−クレゾール、３，５−キシレノール、ｐ−アルキルフェノール、レゾルシンなど）とホルムアルデヒドとの縮合物、レゾール型フェノール樹脂、ノボラック型フェノール樹脂、及びロジン変性フェノール樹脂などが挙げられる。
【００４９】
スチレン系粘着付与剤としては、スチレン単独重合体、α−メチルスチレン単独重合体、スチレン−α−メチルスチレン共重合体などのスチレン系樹脂が挙げられる。
【００５０】
粘着付与剤の軟化点は、４０〜１６０℃が好ましく、６０〜１１０℃がより好ましい。粘着付与剤の融点が上記範囲内であると、繊維本体と外層との接着一体化が強固となり、繊維本体と外層との剥離をより効果的に抑制することができる。又、熱接着性繊維の優れた滑り性の効果を熱接着性繊維に効果的に発現させることができる。なお、粘着付与剤の軟化は、ＪＩＳ  Ｋ６８６３に準拠して環球法によって測定された値をいう。
【００５１】
外層における粘着付与剤の含有量は、エチレン系共重合体１００質量部に対して１〜３０質量部が好ましく、５〜２５質量部がより好ましく、１０〜２０質量部が特に好ましい。粘着付与剤の含有量が１質量部以上であると、繊維本体と外層との接着強度が向上する。粘着付与剤の含有量が３０質量部以下であると、熱接着性繊維の表面の摩擦抵抗が小さくなり、熱接着性繊維の滑り性が向上する。
【００５２】
外層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤などの添加剤が含有されていてもよい。
【００５３】
［酸化防止剤］
外層は、酸化防止剤を含有していてもよい。酸化防止剤としては、特に限定されず、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（４'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２'−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，４−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルべンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，４−ジ−ｔ−アミル−６−〔１−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）エチル〕フェニルアクリレート、２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ぺンチルフェニル）］アクリレート、テトラキス〔メチレン−３−(３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕メタンなどのヒンダードフェノール系酸化防止剤；ジラウリルチオジプロピオネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）などのイオウ系酸化防止剤；トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトなどのリン系酸化防止剤などが挙げられる。酸化防止剤は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００５４】
［紫外線吸収剤］
外層は、紫外線吸収剤を含有していてもよい。紫外線吸収剤としては、特に限定されず、例えば、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤；サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤；ヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。紫外線吸収剤は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００５５】
［充填剤］
外層は、充填剤を含有していてもよい。充填剤としては、特に限定されず、例えば、雲母、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、酸化チタン、ケイソウ土、尿素系樹脂、スチレンビーズ、焼成クレー、澱粉などが挙げられる。充填剤は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００５６】
［熱接着性繊維］
熱接着性繊維において、外層の厚みは１０μｍ以上が好ましく、１０〜１０００μｍがより好ましく、３０〜３００μｍがより好ましく、５０〜２００μｍが特に好ましい。外層の厚みが１０μｍ以上であると、繊維本体と外層との接着一体化が強固となり、繊維本体と外層との剥離をより効果的に抑制することができ、基材に対する熱接着性繊維の接着性が向上する。外層の厚みが１０００μｍ以下であると、繊維本体と外層との接着一体化が強固となり、繊維本体と外層との剥離をより効果的に抑制することができ、基材に対する熱接着性繊維の接着性が向上する。更に、熱接着性繊維の糸としての柔軟性が向上する。なお、外層の厚みとは、繊維本体の径方向における外層の厚みをいう
【００５７】
熱接着性繊維の製造方法としては、特に限定されず、例えば、（１）繊維本体の表面にコーティング用樹脂組成物を塗工することによって繊維本体の表面に外層を積層一体化し、繊維本体の表面を外層で被覆して熱接着性繊維を製造する方法、（２）繊維本体を構成する合成樹脂を第１押出機に供給して溶融混練し、第１押出機から繊維状の押出物を連続的に押出す工程と、外層を構成するコーティング用樹脂組成物を第２押出機に供給して溶融混練して第２押出機から筒状の押出物を連続的に押出す工程と、上記繊維状の押出物の外周に筒状の押出物を連続的に積層一体化させて、繊維状の押出物の表面を筒状の押出物で連続的に被覆し、繊維状の押出物を繊維本体とし、筒状の押出物を外層とした熱接着性繊維を製造する工程とを含む方法などが挙げられる。
【００５８】
ここで、コーティング用樹脂組成物は、熱接着性繊維の外層と同一の樹脂組成を有している。即ち、コーティング用樹脂組成物は、エチレン系共重合体１００質量部と、融点が４０〜１５０℃であるワックス１〜９６質量部を含んでいる。なお、エチレン系共重合体及びワックスは、熱接着性繊維の外層において説明した事項と同一であるので説明を省略する。
【００５９】
更に、コーティング用樹脂組成物は、粘着付与剤及びその他の添加剤を含有していてもよい。なお、粘着付与剤及びその他の添加剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤など）を含有していてもよい。なお、粘着付与剤及びその他の添加剤は、熱接着性繊維の外層において説明した事項と同一であるので説明を省略する。
【００６０】
コーティング用樹脂組成物は、エチレン系共重合体及び融点が４０〜１５０℃であるワックスに、必要な添加剤を加えた上で溶融して混合することによって製造することができる。
【００６１】
コーティング用樹脂組成物の１８０℃における溶融粘度は、５００〜１００００００ｍＰａ・ｓであり、１００００〜１０００００ｍＰａ・ｓが好ましく、１５０００〜５００００ｍＰａ・ｓがより好ましい。コーティング用樹脂組成物の１８０℃における溶融粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上であると、繊維本体の表面に円滑に塗工することができる。コーティング用樹脂組成物の１８０℃における溶融粘度が１００００００ｍＰａ・ｓ以下であると、熱接着性繊維の繊維本体と外層とを強固に一体化させることができ、繊維本体と外層とが剥離する事態を概ね防止することができる。
【００６２】
「溶融粘度」は一定の温度で加熱溶融状態となったコーティング用樹脂組成物の粘度である。コーティング用樹脂組成物の溶融粘度は、ブルックフィールドＲＶＴ型粘度計を用い、スピンドルＮｏ．２７を用いて測定することができる。例えば、コーティング用樹脂組成物を１０．５ｇ計量して１８０℃に加熱したブルックフィールドＲＶＴ型粘度計に投入してコーティング用樹脂組成物を熱溶融させる。投入から３０分後、溶融したコーティング用樹脂組成物内でスピンドル（Ｎｏ．２７）を粘度にあわせて回転数を調整し、０．５〜２０ｒｐｍで回転させる。更に３０分経過後、コーティング用樹脂組成物の溶融粘度を計測する。
【００６３】
熱接着性繊維の外層の原料となるコーティング用樹脂組成物は、溶融粘度が低いので、繊維本体の表面に優れた密着性でもって一体化して繊維本体を被覆することができる。従って、熱接着性繊維の繊維本体と外層とは隙間を殆ど生じさせることなく互いに強固に接着一体化している。熱接着性繊維の外層が繊維本体の表面から剥離する事態を殆ど生じることはない。
【００６４】
特に、熱接着性繊維の繊維本体が、マルチフィラメント及びスパン（紡績糸）のように、表面に凹凸を多数有している場合にあっても、コーティング用樹脂組成物は、低い溶融粘度を有しているので、繊維本体の凹凸内に円滑に進入して、繊維本体との間に隙間を殆ど生じさせることなく繊維本体の表面に積層一体化される。従って、熱接着性繊維の繊維本体と外層との間には殆ど隙間が生じておらず、繊維本体と外層とは強固に接着一体化しており、熱接着性繊維の外層が繊維本体の表面から剥離する事態を殆ど生じることはない。
【００６５】
そして、熱接着性繊維はその表面における摩擦抵抗が低いので滑り性に優れている。従って、熱接着性繊維を原料として編み機を用いて円滑に編物を製造することができる。熱接着性繊維は優れた滑り性を有しているので、編物の製造工程中において、熱接着性繊維が切断するようなことは殆どない。更に、熱接着性繊維を用いて織布及び不織布などの編物以外の繊維製品を製造する場合にあっても、熱接着性繊維は優れた滑り性を有していることから、熱接着性繊維が切断するようなことは殆どなく、繊維製品を円滑に製造することができる。
【００６６】
又、熱接着性繊維を用いて製造された繊維製品は、優れた熱接着性を有している。従って、熱接着性繊維を加熱して外層を溶融させた上で基材上に圧着した後、圧着状態を維持した状態で熱接着性繊維の外層を冷却することによって、繊維製品を基材に容易に接着一体化させることができる。
【００６７】
上述の通り、熱接着性繊維の繊維本体と外層との間には殆ど隙間が生じておらず、繊維本体と外層とは強固に接着一体化しており、熱接着性繊維の外層が繊維本体の表面から剥離する事態を殆ど生じることはない。従って、繊維製品又は／及び基材にこれらを相対変位させ又は離間させる応力が加わった場合あっても、繊維製品と基材とが互いに接着一体化した状態を確実に維持する。
【００６８】
なお、熱接着性繊維から形成された繊維製品を接着一体化させる基材としては、特に限定されず、例えば、織布、不織布、編物及び布帛などの繊維製品、合成樹脂などの有機化合物、金属又は無機化合物から形成された基材などが挙げられる。基材は、シート状であっても、その他の形態であってもよい。合成樹脂としては、特に限定されず、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ゴム系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【実施例１】
【００６９】
以下、本発明を更に詳細に、より具体的に説明することを目的として、実施例を用いて本発明を説明する。これらの実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明を何ら制限するものではない。
【００７０】
熱接着性繊維を製造するために用いた化合物を下記に示す。
【００７１】
［繊維本体］
・マルチフィラメント（ポリエチレンテレフタレート、モノフィラメントの平均繊維径：２０μｍ、マルチフィラメント（繊維本体全体）の平均繊維径：１２４μｍ）
【００７２】
［エチレン系共重合体］
・エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井・デュポンケミカル社製  商品名「エバフレックスＥＶ５５０」、酢酸ビニル成分の含有量：１４質量％、メルトフローレイト：１５ｇ／１０分、軟化点：８９℃）
・エチレン−１−オクテン共重合体（ダウケミカル社製  製品名「アフィニティＧＡ１９００」、１−オクテン成分の含有量：３５〜３７モル％、メルトフローレイト：１０００ｇ／１０分、軟化点：６８℃）
・エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（住友化学社製  商品名「アクリフトＣ Ｍ５０２１」、メタクリル酸メチル成分の含有量：２８質量％、メルトフローレイト：４５０ｇ／１０分、軟化点：９０℃）
【００７３】
［ワックス］
・フィッシャートロプシュワックス（サゾール社製  商品名「サゾールワックスＨ１」、融点：１０５℃）
・マイクロクリスタリンワックス（日本精蝋社製  商品名「ＨＩ−ＭＩＣ  １０８０」、融点：８３℃）
・パラフィンワックス（日本精蝋社製  商品名「パラフィンワックス１５５」、融点：６８℃）
・ポリエチレンワックス（三井化学社製  商品名「ハイワックスＮＬ−１００」、融点：１０３℃）
【００７４】
［粘着付与剤］
・石油樹脂系粘着付与樹脂（ＪＸＴＧエネルギー社製  商品名「Ｔ−ＲＥＺ  ＨＢ１０３」、軟化点：１０３℃）
・フェノール樹脂系粘着付与樹脂（荒川化学工業社製  商品名「タマノル５２１」、軟化点：１０８℃）
・テルペン樹脂系粘着付与樹脂（ヤスハラケミカル社製  商品名「ＹＳポリエスターＴ−１００」、軟化点：１００℃）
・ロジン系樹脂系粘着付与樹脂（荒川化学工業社製  商品名「エステルガム１０５」、軟化点：１０５℃）
【００７５】
（実施例１〜１５、比較例１〜３）
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、ワックス及び粘着付与剤を表１に示した所定量ずつ押出機に供給して１１０℃にて溶融混練してコーティング用樹脂組成物とした。
【００７６】
マルチフィラメントを繊維本体として連続的に供給する一方、コーティング用樹脂組成物を１１０℃となるように押出機から連続的に吐出し、繊維本体の外周面の全面にコーティング用樹脂組成物を連続的に塗工し、コーティング用樹脂組成物を冷却した。繊維本体の外周面がコーティング用樹脂組成物を含む外層によって全面的に被覆されてなる熱接着性繊維を得た。外層の厚みは、１００±２０μｍであった。
【００７７】
得られたコーティング用樹脂組成物について、１８０℃における溶融粘度を測定し、その結果を表１に示した。
【００７８】
得られた熱接着性繊維について、せん断引張試験、糸引き抜き試験、摩擦抵抗及び折り曲げ性を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。
【００７９】
［せん断引張試験］
基材として、エチレン−酢酸ビニル共重合体繊維（ＥＶＡ繊維）から形成されたシート、及び、ポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ繊維）から形成されたシートを用意した。一本の熱接着性繊維をその外層の表面が１３０℃となるように加熱した。
【００８０】
次に、熱接着性繊維を各基材上に０．５ＭＰａの圧力で押圧し、押圧状態を維持したまま熱接着性繊維をその表面温度が３０℃となるまで冷却して、熱接着性繊維を基材上に熱接着した。
【００８１】
熱接着性繊維と基材とをそれぞれ把持し、熱接着性繊維を基材から剥離させたときの状態を目視観察し、下記基準に基づいて評価した。
Ａ・・・熱接着性繊維の外層がその厚み方向の途中から破壊されていた
Ｂ・・・熱接着性繊維の外層と基材との界面から剥離していた。
【００８２】
［糸引き抜き試験］
熱接着性繊維の外層を構成しているコーティング用樹脂組成物から構成された厚み０．５ｍｍのシートを用意した。
【００８３】
次に、繊維本体を構成するマルチフィラメント５本を用意した。５本のマルチフィラメントを互いに重なり合わないように且つ径方向に互いに密着させた状態でシート上に配設してホットプレスしてマルチフィラメントをシート上に熱接着させた。マルチフィラメントはその長さ方向の４ｃｍの部分だけがシート上に熱接着されていた。ホットプレス条件は、温度１１０℃、圧力０．５ＭＰａ、接着時間１秒とした。
【００８４】
しかる後、マルチフィラメント及びシートを２０℃の雰囲気中に１時間放置した後、マルチフィラメントを束ねてチャックしてプッシュプルゲージ（イマダ社製のフォースゲージ）にて引き抜き試験（測定雰囲気温度：２０℃）を行い、最大荷重を測定した。
【００８５】
［摩擦抵抗］
熱接着性繊維を切断して長さ１０ｃｍの試験糸を５０本作製した。第１ステンレス板に両面テープを貼った。両面テープ上に、上記５０本の試験糸を互いに重ならないように並べて固定した。第１ステンレス板の試験糸の配設面上に、質量１ｋｇの第２ステンレス板を載置した。プッシュプルゲージ（イマダ社製のフォースゲージ）で第２ステンレス板を試験糸の長さ方向に押し、第２ステンレス板が動き出したときの荷重を測定した。
【００８６】
［折り曲げ性］
熱接着性繊維を切断して長さ１０ｃｍの試験糸を作製した。得られた試験糸の両端を手で把持し、試験糸を半円形となるように湾曲させて１０秒間に亘って保持した。次に、試験糸を元の状態に復帰させた後、試験糸の外層に割れが生じているか否かを目視観察した。実施例２の熱接着性繊維は、柔軟性に欠けており、糸としての特性を有していなかった。
【００８７】
【表１】
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