(57)【要約】【課題】透明樹脂層及び白色樹脂層を有する積層体と、この積層体の透明樹脂層側に配置された印刷画像とを有する印刷物であって、観察者に視認されるドットゲイン量が小さく、原稿画像の再現性に優れた印刷物を提供すること。【解決手段】透明樹脂層３１及び白色樹脂層３２を有する積層体３５と、積層体３５の透明樹脂層３１側に配置されている印刷画像４０とを有する印刷物５０であって、印刷画像４０が、透明樹脂層３１上に明色インキ４１を介して存在している、印刷物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂層及び白色樹脂層を有する積層体と、前記積層体の前記透明樹脂層側に配置されている印刷画像とを有する印刷物であって、
前記印刷画像が、前記透明樹脂層上に明色インキを介して存在している、
印刷物。
【請求項２】
前記明色インキが白色インキである、請求項１に記載の印刷物。
【請求項３】
前記透明樹脂層表面のうちの前記印刷画像を含まない領域に、前記明色インキが存在しない部分を有する、請求項１又は２に記載の印刷物。
【請求項４】
前記明色インキが、前記透明樹脂層表面上の全面に存在する、請求項１又は２に記載の印刷物。
【請求項５】
前記印刷画像が、網点を用いて表現されている画像である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の印刷物。
【請求項６】
前記積層体が、白色樹脂層側に金属層を更に有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の印刷物。
【請求項７】
ラミネートチューブ容器用である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
練り歯磨き、食品、化粧品、医薬品等の製品を収納する容器の材料には、白色樹脂層を含む積層体が用いられることがある。この白色樹脂層は、例えば、酸化チタン粒子を分散含有しているポリエチレンフィルム等によって構成される。
【０００３】
白色樹脂層は、例えば、白を基調とする印刷画像を付して使用される容器において、画像を印刷する際の白色系インキの使用量削減の目的で設けられることがあり、又は、ガスバリア層の隠蔽を目的として設けられることがある。
【０００４】
ガスバリア層は、例えばアルミニウム箔等の金属層から成り、水蒸気、酸素等の容器内部への侵入を防いで内容物を保護する。ガスバリア層としての金属層を有する積層体では、この金属層と、最表面の透明樹脂層との間に白色樹脂層を配置して、金属層を視覚的に遮蔽することが行われている。これは、金属層上に透明樹脂層を積層して得られた積層体の表面に印刷画像を配置した場合に、透明樹脂層を通して金属層の金属光沢が見え、ぎらつきによって印刷画像が見難くなることを避けるためである。
【０００５】
例えば、特許文献１には、少なくとも、表面樹脂層、白色混合樹脂層、アルミニウム箔からなる芯材層、接着性樹脂層、裏面樹脂層が積層されており、該白色混合樹脂層が、アイオノマー樹脂１００重量部に対して酸化チタンを３〜８重量部の割合で配合し、混練した混合樹脂からなる積層材料が記載されている。そして、この白色混合樹脂層は遮蔽性に優れるから、この白色混合樹脂層を有する積層材料を用いて得られたラミネートチューブ容器は、カラー絵柄を設けたときに、美しく見え、文字記号の読み取りも容易であると説明されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１６７９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
フルカラーの画像を限られた色数で表現するための技術として、プロセスカラー印刷が知られており、網点（あみてん）を用いるプロセスカラー印刷が広く行われている。
【０００８】
プロセスカラー印刷は、シアン（Ｃ：藍色）、マゼンダ（Ｍ：紅色）、イエロー（Ｙ：黄色）、及びブラック（Ｋ：墨色）の基本の４色の組み合わせによって色を表現する印刷方法である。一般的には、これらＣＭＹＫの４色を、大小の「網点」として印刷することにより、フルカラーの画像が表現される。観察者は、大きな網点の色を強く（濃く）認識し、小さな網点の色を弱く（薄く）認識し、各色の大小網点の混ざり具合によって画像を認識する。
【０００９】
ここで、観察者が網点を見るとき、印刷された網点の大きさを、設定された印刷版上の網点の大きさよりも大きく認識する「ドットゲイン」と呼ばれる現象が知られている。ドットゲインには、網点が印刷版上の設定値よりも大きく印刷される「メカニカルドットゲイン」と、印刷された網点を観察するときに反射光によって網点が大きく認識される「オプティカルドットゲイン（ビジュアルドットゲインとも呼ばれる）」とがある。
【００１０】
図３に、メカニカルドットゲインを説明するための概念図を示した。
【００１１】
例えば、直径がｄ０に設定された印刷版上の網点２０を白紙１０上に印刷すると、印刷された網点２１の直径は、ｄ０よりも少し大きいｄ１になる。この印刷の過程で網点が大きくなる現象は、「メカニカルドットゲイン」と呼ばれ、例えば、印刷時の印圧が大きいこと、インキ温度が高いことによるインキ粘度の減少、インキ量が過大であること、等に起因すると考えられる。
【００１２】
ここで、印刷版上の網点２０の面積Ｓ０、及び印刷された網点２１の面積Ｓ１は、それぞれの網点の直径ｄ０及びｄ１を用いて、Ｓ０＝π（ｄ０／２）２及びＳ１＝π（ｄ１／２）２よって計算される。したがって、印刷画像における網点面積率（即ち、単位面積に占める網点面積の割合であり、百分率で表される）ＤＰ１は、印刷版上の網点面積率ＤＰ０に対して、最大でＳ１／Ｓ０＝（ｄ１／ｄ０）２倍だけ増大する。このとき、メカニカルドットゲイン前後の網点面積率の差分、ＤＰ１−ＤＰ０の値を、ドットゲイン量として評価することができる。
【００１３】
以上のようにしてメカニカルドットゲインによって、印刷版上の網点よりも大きく印刷された印刷画像中の網点は、観察者が観察するときには、「オプティカルドットゲイン」によって更に大きく認識される。
【００１４】
図４（ａ）は、白紙１０の上に印刷された網点２１を、紙面に垂直な方向ｗから観察するときの状態を、紙面に平行な方向から見た図である。このとき、斜めからの入射光１は、網点２１の端部を通過し、網点２１の色を拾った状態で白紙１０の表面で反射され、反射光２として観察者に到達する。この結果、実際の網点２１の周囲に少し明るい同色の明色領域２２が存在する状態（図４（ｂ））に相当する情報が、観察者に到達する。しかし、網点２１は非常に小さいから、現実の観察者は、網点２１の周囲に形成されたこの明色領域２２を反射光２による「ゴースト」であると認識することはできず、この網点を、明色領域２２まで含めた直径ｄ２を有する面積Ｓ２＝π（ｄ２／２）２の点として認識することになる。
【００１５】
このとき、（拡大された）網点の見かけの面積Ｓ２に基づいて観察者が認識する印刷画像の見かけの網点面積率ＤＰ２は、印刷版上の網点面積率ＤＰ０に対して、最大でＳ２／Ｓ０＝（ｄ２／ｄ０）２倍だけ増大する。そして、この見かけの網点面積率ＤＰ２と印刷版上の網点面積率ＤＰ０との差分、ＤＰ２−ＤＰ０の値を、メカニカルドットゲインとオプティカルドットゲインとが重畳されたドットゲイン量として評価することができる。なお、大きさの比較のために、印刷版上の網点２０を図４（ｃ）に合わせて示した。
【００１６】
ここで本発明者らは、特許文献１に記載されているような、白色樹脂層上に透明樹脂層が積層されている積層体上への印刷においては、ドットゲイン量が、白紙上に印刷する場合よりも更に大きくなることを見い出した。
【００１７】
図５（ａ）は、最上層から順に、透明樹脂層１１、白色樹脂層１２、及びその他の層（例えば基材層１３）を有する積層体１５の上に印刷された網点２１を、紙面に垂直な観察方向ｗから観察するときの状態を、紙面に平行な方向から見た図である。このとき、斜めからの入射光１は、網点２１の端部を通過して網点２１の色を拾った状態で、透明樹脂層１１の表面で反射されて反射光２を生ずる他、透明樹脂層１１を通過して白色樹脂層１２の表面で反射されて反射光３も発生させる。このときに観察者には、実際の網点２１の周囲に、少し明るい同色の明色領域２２と更に明るい同色の明色領域２３とが存在する状態に相当する情報が到達するので（図５（ｂ））、観察者はこの網点を、明色領域２２及び２３の双方を含めた直径ｄ３を有する面積Ｓ３＝π（ｄ３／２）２の点として認識する。
【００１８】
このときに観察者が認識する印刷画像の見かけの網点面積率ＤＰ３は、印刷版上の網点面積率ＤＰ０に対して、最大でＳ３／Ｓ０＝（ｄ３／ｄ０）２倍だけ増大する。そして、この見かけの網点面積率ＤＰ３と印刷版上の網点面積率ＤＰ０との差分、ＤＰ３−ＤＰ０の値を、メカニカルドットゲイン及び２種類のオプティカルドットゲインの合計のドットゲイン量として評価することができる。なお、大きさの比較のために、印刷版上の網点２０を図５（ｃ）に合わせて示した。
【００１９】
ドットゲイン量の大きな画像は、網点がそれぞれ大きく認識されるからシャープネス及びコントラストに劣り、下地の白色の面積が小さく認識されるから全体が暗く見える傾向にある。透明樹脂層の上に印刷層を設け、下地が透明樹脂層の下に設けられた白色樹脂層である印刷物においては、この傾向がより顕著に現れる。
【００２０】
カラー表現を、プロセスカラー印刷によらずに、予め調合された特定の色のインキを用いる特色印刷の場合でも、網点を用いて表現される場合には、上記と同様の問題が起こり得る。
【００２１】
本発明は、上記の問題を解決しようとしてなされた。したがって本発明の目的は、透明樹脂層及び白色樹脂層を有する積層体と、この積層体の透明樹脂層側に配置された印刷画像とを有する印刷物であって、観察者に視認されるドットゲイン量が小さく、原稿画像の再現性に優れた印刷物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は以下のとおりである。
【００２３】
［１］透明樹脂層及び白色樹脂層を有する積層体と、前記積層体の前記透明樹脂層側に配置されている印刷画像とを有する印刷物であって、
前記印刷画像が、前記透明樹脂層上に明色インキを介して存在している、
印刷物。
［２］前記明色インキが白色インキである、［１］に記載の印刷物。
［３］前記透明樹脂層表面のうちの前記印刷画像を含まない領域に、前記明色インキが存在しない部分を有する、［１］又は［２］に記載の印刷物。
［４］前記明色インキが、前記透明樹脂層表面上の全面に存在する、［１］又は［２］に記載の印刷物。
［５］前記印刷画像が、網点を用いて表現されている画像である、［１］〜［４］のいずれか一項に記載の印刷物。
［６］前記積層体が、白色樹脂層側に金属層を更に有する、［１］〜［５］のいずれか一項に記載の印刷物。
［７］ラミネートチューブ容器用である、［１］〜［６］のいずれか一項に記載の印刷物。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の印刷物は、透明樹脂層及び白色樹脂層を有する積層体と、この積層体の透明樹脂層側に配置された印刷画像とを有するものでありながら、観察者に視認されるドットゲイン量が小さく、原稿画像の再現性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の印刷物の構造の一例を説明するための概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の印刷物の構造の別の一例を説明するための概略断面図である。
【図３】図３は、メカニカルドットゲインを説明するための概念図である。
【図４】図４は、白紙上に網点を印刷により配置したときのドットゲインの発生、及びドットゲイン量を説明するための概略図である。
【図５】図５は、透明樹脂層及び白色樹脂層を有する積層体の透明樹脂層側の表面上に網点を印刷により配置したときのドットゲインの発生、並びにドットゲイン量を説明するための概略図である。
【図６】図６は、本発明の印刷物の好ましい態様の一例を説明するための概略斜視図である。
【図７】図７は、参考例１、比較例１、及び実施例１で評価された、ドットゲイン量と製版データの網点面積率との関係を示すグラフである。
【図８】図８は、参考例１、比較例１、及び実施例１で得られた印刷物における、製版データの網点面積率が３０％の領域の拡大写真である。
【図９】図９は、比較例２及び実施例２で評価された、ドットゲイン量と製版データの網点面積率との関係を示すグラフである。
【図１０】図１０は、比較例２及び実施例２で得られた印刷物における、製版データの網点面積率が３０％の藍色及び紅色領域の拡大写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の印刷物は、
透明樹脂層及び白色樹脂層を有する積層体と、前記積層体の透明樹脂層側に配置されている印刷画像とを有する印刷物であって、
前記印刷画像が、前記透明樹脂層上に明色インキを介して存在している。
【００２７】
本発明の印刷物における積層体は、白色樹脂層側に、金属層、基材層等から選択される１層以上を更に有していてよい。
【００２８】
図１に、本発明の印刷物の構造の一例を説明するための概略断面図を示した。
【００２９】
図１の印刷物５０は、透明樹脂層３１、白色樹脂層３２、及び基材層３３を有する積層体３５の、透明樹脂層３１側に、明色インキ４１を介して印刷画像４０が配置されている。印刷画像４０は、網点４０ａによって構成されている。印刷物５０において、明色インキ４１は、透明樹脂層３１表面上の全面に存在して層を構成している。
【００３０】
印刷物５０では、透明樹脂層３１の全面が明色インキ４１からなる層によって遮蔽されている。そのため、斜めからの入射光が印刷画像４０を構成する網点４０ａの端部を通過して網点４０ａの色を拾ったとしても、その入射光は、明色インキ４１によって反射又は散乱して、透明樹脂層３１に入射できず、白色樹脂層３２で反射されない。したがって、図１の印刷物５０では、図５（ｂ）の明色領域２３に相当する反射光は発生せず、オプティカルドットゲインの発生には明色インキ４１からの反射光のみが寄与することになる。即ち、印刷物５０のドットゲイン量は、白紙上に直接網点を配置した図４の場合に近いものになる。
【００３１】
図２に、本発明の印刷物の構造の別の一例を説明するための概略断面図を示した。
【００３２】
図２の印刷物５１は、透明樹脂層３１、白色樹脂層３２、及び基材層３３を有する積層体３５の、透明樹脂層３１側に、明色インキ４１を介して印刷画像４０が配置されており、印刷画像４０が網点４０ａによって構成されていることは、図１の印刷物５０の場合と同じである。しかしながら印刷物５１の明色インキ４１は、透明樹脂層３１の表面のうちの印刷画像を含む一部の領域だけに存在しており、印刷画像を含まない領域には、明色インキが存在しない部分を有する。図２の印刷物５１において、印刷画像４０を構成する複数の網点４０ａは、いずれも、明色インキ４１を介して透明樹脂層３１上に存在している。
【００３３】
印刷物５１の構成によっても、斜めからの入射光は明色インキ４１によって反射又は散乱して、透明樹脂層３１に入射できず、白色樹脂層３２で反射されない。したがってこの場合も、オプティカルドットゲインの発生には明色インキ４１からの反射光のみが寄与することになるから、印刷物５１のドットゲイン量は、白紙上に直接網点を配置した図４の場合に近いものになる。
【００３４】
以下、本発明の印刷物について、その好ましい実施形態（以下、「本実施形態」という。）を例として、詳細に説明する。
【００３５】
＜積層体＞
本実施形態の印刷物における積層体は、透明樹脂層及び白色樹脂層を有し、任意的に金属層、基材層等を有していてよい。本実施形態の印刷物における積層体は、例えば、透明樹脂層、白色樹脂層、及び基材層をこの順に有していてよく、透明樹脂層、白色樹脂層、金属層、及び基材層をこの順に有していてよい。
【００３６】
［透明樹脂層］
透明樹脂層を構成する樹脂は、例えは、ポリオレフィン等であってよく、具体的には例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等であってよい。ポリエチレンは、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等であってよい。
【００３７】
透明樹脂層の厚みは、４０μｍ以上、５０μｍ以上、６０μｍ以上、又は７０μｍ以上であってよく、例えば、１５０μｍ以下、１４０μｍ以下、１３０μｍ以下、１２０μｍ以下、１１０μｍ以下、又は１００μｍ以下であってよい。透明樹脂層は、厚い方が、ドットゲイン量の低減という本実施形態の有利な効果がより顕著に発現する。
【００３８】
［白色樹脂層］
白色樹脂層は、一般に乳白フィルムとして市販されているもの、及びこれと類似の材料から適宜選択して使用してよい。白色樹脂層としては、例えば、乳白ＬＤＰＥフィルム、乳白ＨＤＰＥフィルム、乳白ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等を使用してよい。
【００３９】
［金属層］
金属層は、例えば、アルミニウム、金、銀等からなる箔、又は蒸着膜によって構成されていてよい。バリア性、軽量性、ハンドリング性、コスト等を総合的に考慮すると、金属層を構成する材料としては、アルミニウム箔が好ましい。
【００４０】
［基材層］
基材層は、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等から選択される材料によって構成される単層又は多層の層であってよい。
【００４１】
ポリオレフィンは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等であってよい。ポリエチレンは、例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ等から適宜に選択して使用してよい。ポリエステルは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等から選択されてよい。ナイロン層は、例えば、６−ナイロン、６，６−ナイロン等から選択されてよい。アクリル系樹脂は、例えば、（メタ）アクリル酸エチル等であってよい。
【００４２】
＜印刷画像＞
本実施形態の印刷物において、印刷画像は、積層体の透明樹脂層側に後述の明色インキを介して配置されている。
【００４３】
印刷画像は、例えば、文字、数字、記号、図形、標章、絵画、写真等から選択されてよく、これらの２つ以上の組み合わせでもよい。
【００４４】
印刷画像は網点を用いて表現されている画像であってよい。印刷画像は、一色のみを用いるモノクローム印刷、ＣＭＹＫの基本の４色の組み合わせによるプロセスカラー印刷、予め調合された特定の色のインキを用いる特色印刷等であってよく、これらの２つ以上の組み合わせであってよい。原稿がカラー原稿である場合には、濃度バランスが調整されたＣＭＹＫのプロセスインキを使用する網点表現により、カラー原稿の再現性の高い、高品質な印刷表現が可能となる。特色印刷であっても、網点表現を使用するデザインの場合には、原稿の再現性の高い、高品質な印刷表現が可能となる。
【００４５】
印刷画像は、一般的な印刷方法、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、レタープレス印刷（樹脂凸版印刷）等の適宜の方法により、印刷されてよい。印刷に使用するインキは、一般的な印刷用インキの中から、採用する印刷方法に応じて適宜に選択されてよい。
【００４６】
＜明色インキ＞
本発明の印刷物における明色インキは、透明樹脂層と印刷画像との間に介在している。
【００４７】
明色インキは、明度が高く、かつ彩度が低い色のインキであり、例えば、白色、黄色、桃色、水色等のインキであってよく、典型的には白色インキである。定量的には、マンセル表色系により色彩を色の三属性（色相、明度、及び彩度）で表したときに、明度が８〜１０、かつ彩度が０〜２のインキであることが好ましく、特に好ましくは、明度が９〜１０、かつ彩度が０〜１のインキである。
【００４８】
明色インキは、一般的なインキのうちから明色のものを選択して使用してよい。これらのインキに配合されている顔料は、例えば酸化チタン、典型的にはチタンホワイト等であってよい。明色インキは、これらの顔料以外の顔料、染料等を更に含有していてもよい。
【００４９】
明色インキは、積層体の透明樹脂層表面上の全面に存在してよく、又は透明樹脂層表面のうちの印刷画像を含む一部の領域だけに存在しており、印刷画像を含まない領域には、明色インキが存在しない部分を有していてよい。
【００５０】
本実施形体の印刷物において、明色インキが積層体の透明樹脂層表面上の全面に存在するとは、物理的に厳密な意味において「全面」にあることは要件ではない。例えば、積層体を容器に成形した場合に、印刷画像が通常形成される領域の主たる部分に、明色インキが存在していれば、「全面」に存在していると評価してよい。本実施形体の積層体をラミネートチューブ容器の胴部に適用する場合、例えば、胴部のシール部分及びその近傍、肩部との接続部分及びその近傍等に明色インキを有さないとしても、そのことのみで直ちに、明色インキの存在の全面性が否定されるものではない。
【００５１】
本実施形体の積層体では、明色インキの領域が、積層体の透明樹脂層表面上の一部のみであったとしても、明色インキが印刷画像を含む一部の領域に存在し、印刷画像が透明樹脂層上に明色インキを介して存在していれば、ドットゲイン量を減少させる効果が発現される。透明樹脂層表面のうちの、印刷画像を含まない領域に明色インキが存在しない部分を有する実施形態は、印刷物の製造に使用される明色インキの印刷面積を減少することができ、コスト面のメリットがある他、明色インキが存在しない部分が、積層体原反の表面状態（例えば、光沢、滑り性、手触り等）が変わらないことになる点でも有利である。
【００５２】
図６に示したように、明色インキ４１（一点鎖線で囲った領域）が、積層体３５の透明樹脂層のうちの印刷画像４０（破線で囲った領域）を含む一部の領域に、印刷画像４０よりも少し大きいサイズで存在し、これ以外の領域が明色インキを有さない場合も、本実施形態の好ましい態様である。明色インキ４１のサイズが、印刷画像４０の領域と略同じサイズである場合も、許容される。
【００５３】
明色インキは、例えばフレキソ印刷によって印刷されてよい。明色インキのフレキソ印刷に使用されるアニロックスロールは、線数が、例えば、８０線以上、１００線以上、１２０線以上、１４０線以上、又は１５０線以上であってよく、例えば、１，０００線以下、８００線以下、６００線以下、５００線以下、又は４００線以下、又は３００線以下であってよい。アニロックスロースの線数が高い方が、インキの使用量は少なくてすむが、遮蔽性は低くなる。線数が低い方が、遮蔽性は高くなるが、インキの使用量が多くなる。遮蔽性とインキの使用量とのバランスを考慮すると、アニロックスロースの線数は、１２０線以上５００線以下の範囲が適当である。
【００５４】
刷版は、溶剤現像タイプ、及び水現像タイプのいずれであってもよい。刷版は、例えば、樹脂製、ゴム製等の適宜の素材によって構成されていてよい。
【００５５】
＜印刷物の用途＞
本実施形態の印刷物は、例えば、練り歯磨き、食品、化粧品、医薬品等の製品を収納するためのラミネートチューブ容器用の材料として使用されてよく、特に、ラミネートチューブの胴部を構成する材料として好適である。
【実施例】
【００５６】
＜参考例１＞
原反として白紙（王子製紙（株）製、品名「ＯＫトップコート紙」、１５７ｇ／ｍ２）を用い、この白紙上に、以下の条件にて、藍色の評価用チャートを印刷して印刷画像を形成し、ドットゲイン量を分光濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製  ５００シリーズ）により測定した。評価用チャートは、以下に記載の製版データをもとに作製した刷版を用いて、以下に記載の条件下のフレキソ印刷によって印刷した。表１に、印刷された評価チャートにおける最大ドットゲイン量、及び最大ドットゲイン量を示した製版データの網点面積率を示した。また、表２及び図７に、印刷された評価チャートにおけるドットゲイン量と、製版データの網点面積率との関係を示した。更に、図８に、製版データの網点面積率が３０％の領域の印刷状態を示す拡大写真を示した。
【００５７】
［印刷方法］
印刷機：ＲＫ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃｏａｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｌｔｄ．製、フレキソ印刷試験機
刷版：フレキソ印刷用刷版、水現像タイプ、
クッションテープ：ローマン社製、ソフトタイプ
インキ：（株）Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製、ＵＶフレキソ藍５００（粘度４００ｍＰａ・ｓ）
アニロックス：１，０００線／インチ
印刷速度：３０ｍ／分
【００５８】
［製版データ］
印刷パターン：以下の網点面積率それぞれの領域を有する平網
網点面積率：０％、５％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、７０％、及び１００％
【００５９】
［ドットゲイン量の評価方法］
印刷画像を分光濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製  ５００シリーズ）により画像解析して、印刷画像の網点面積率ＤＰＳを、製版データの網点面積率ＤＰ０ごとに算出した。そして、両者の差分ＤＰＳ−ＤＰ０をとることにより、製版データの網点面積率ＤＰ０ごとの印刷画像のドットゲイン量を算出した。
【００６０】
＜比較例１＞
原反として、以下の層構成を有する積層体Ａを用い、その透明樹脂層（ＬＤＰＥ）上に、参考例１と同様にして藍色の評価用チャートを印刷して印刷画像を形成した。得られた印刷画像について、製版データの網点面積率ごとのドットゲイン量を、分光濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製  ５００シリーズ）により測定した。結果は表１及び表２、並びに図７及び図８に示した。
［積層体Ａの層構成］
積層体Ａ：ＬＤＰＥ（透明樹脂層）／白色ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ／ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、透明樹脂層であるＬＤＰＥ層の厚み７５μｍ、総厚み４００μｍ
【００６１】
＜実施例１＞
原反として、比較例１で用いた積層体Ａを用い、その透明樹脂層上に、以下の方法によって白色インキを印刷した積層体を用い、その白色インキ上に、参考例１と同様に、以下に記載の製版データをもとに作製した刷版を用いて、以下の方法によって藍色の評価用チャートの印刷を行って印刷画像を形成した。得られた印刷画像について、製版データの網点面積率ごとのドットゲイン量を、分光濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製  ５００シリーズ）により測定した。結果は表１及び表２、並びに図７及び図８に示した。
【００６２】
［白色インキの印刷方法］
印刷機：ＲＫ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃｏａｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｌｔｄ．製、フレキソ印刷試験機
刷版：フレキソ印刷用刷版、水現像タイプ、
クッションテープ：ローマン社製、ソフトタイプ
インキ：（株）Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製、ＵＶフレキソ白５００（粘度５００ｍＰａ・ｓ）
アニロックス：４００線／インチ
印刷速度：３０ｍ／分
印刷パターン：一面ベタ
【００６３】
［藍色インキ印刷方法］
印刷機：ＲＫ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃｏａｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｌｔｄ．製、フレキソ印刷試験機
刷版：フレキソ印刷用刷版、水現像タイプ、
クッションテープ：ローマン社製、ソフトタイプ
インキ：（株）Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製、ＵＶフレキソ藍５００（粘度４００ｍＰａ・ｓ）
アニロックス：１，０００線／インチ
印刷速度：３０ｍ／分
【００６４】
［藍色インキ印刷の製版データ］
印刷パターン：以下の網点面積率それぞれの領域を有する平網
網点面積率：０％、５％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、７０％、及び１００％
【００６５】
【表１】
2019025692.tif 000003
【００６６】
【表２】
2019025692.tif 000004
【００６７】
上記の結果から、透明樹脂層上に印刷した白色インキ上に印刷画像を形成した実施例１は、透明樹脂層上に直接印刷画像を形成した比較例１に比べて、最大ドットゲイン量を４０％から３４％に低減させ、白紙上に印刷画像を形成した参考例１の値に近付くことが検証された。
【００６８】
＜比較例２＞
原反として、比較例１と同じ積層体Ａを用い、その透明樹脂層上に、以下に記載の製版データをもとに作製した刷版を用いて、以下の条件にて、藍色及び紅色の評価用チャートをそれぞれ印刷して印刷画像を形成し、参考例１と同じ手法により、藍色評価用チャート部分のドットゲイン量を測定した。表３に、藍色評価チャートにおける最大ドットゲイン量、及び最大ドットゲイン量を示した製版データの網点面積率を示した。また、表４及び図９に、印刷された藍色の評価チャートにおけるドットゲイン量と、製版データの網点面積率との関係を示した。更に、図１０に、製版データの網点面積率が３０％である藍色及び紅色両領域の印刷状態を示す拡大写真を示した。
【００６９】
［藍色インキ印刷方法］
印刷機：ＵＶフレキソ印刷機
刷版：フレキソ印刷用刷版、水現像タイプ、
クッションテープ：テサテープ（株）製、ソフトタイプ
インキ：（株）Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製、ＵＶフレキソ藍５００（粘度４００ｍＰａ・ｓ）
アニロックス：５００線／ｃｍ
印刷速度：４０ｍ／分
【００７０】
［藍色インキ印刷の製版データ］
印刷パターン：以下の網点面積率それぞれの領域を有する平網
網点面積率：０％、５％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、７０％、及び１００％
【００７１】
［紅色インキ印刷方法］
印刷機：ＵＶフレキソ印刷機
刷版：フレキソ印刷用刷版、水現像タイプ、
クッションテープ：テサテープ（株）製、ソフトタイプ
インキ：（株）Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製、ＵＶフレキソ紅５００（粘度６００ｍＰａ・ｓ）
アニロックス：５００線／ｃｍ
印刷速度：４０ｍ／分
【００７２】
［紅色インキ印刷の製版データ］
印刷パターン：以下の網点面積率それぞれの領域を有する平網
網点面積率：０％、５％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、７０％、及び１００％
【００７３】
＜実施例２＞
積層体Ａの透明樹脂層上に以下の方法によって白色インキを印刷した積層体を用い、その白色インキ上に、以下に記載の製版データをもとに作製した刷版を用いて、以下の条件にて、藍色及び紅色の評価用チャートの印刷を行って印刷画像を形成し、参考例１と同じ手法により、ドットゲイン量を測定した。結果は表３及び表４、並びに図９及び図１０に示した。
【００７４】
［白色インキの印刷方法］
印刷機：ＵＶフレキソ印刷機
刷版：フレキソ印刷用刷版、水現像タイプ、
クッションテープ：ローマン社製、ソフトタイプ
インキ：（株）Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製、ＵＶフレキソ白５００（粘度５００ｍＰａ・ｓ）
アニロックス：２４０線／ｃｍ
印刷速度：４０ｍ／分
印刷パターン：一面ベタ
【００７５】
［藍色インキ印刷方法］
印刷機：ＵＶフレキソ印刷機
刷版：フレキソ印刷用刷版、水現像タイプ、
クッションテープ：テサテープ（株）製、ソフトタイプ
インキ：（株）Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製、ＵＶフレキソ藍５００（粘度４００ｍＰａ・ｓ）
アニロックス：５００線／ｃｍ
印刷速度：４０ｍ／分
【００７６】
［藍色インキ印刷の製版データ］
印刷パターン：以下の網点面積率それぞれの領域を有する平網
網点面積率：０％、５％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、７０％、及び１００％
【００７７】
［紅色インキ印刷方法］
印刷機：ＵＶフレキソ印刷機
刷版：フレキソ印刷用刷版、水現像タイプ、
クッションテープ：テサテープ（株）製、ソフトタイプ
インキ：（株）Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製、ＵＶフレキソ紅５００（粘度６００ｍＰａ・ｓ）
アニロックス：５００線／ｃｍ
印刷速度：４０ｍ／分
【００７８】
［紅色インキ印刷の製版データ］
印刷パターン：以下の網点面積率それぞれの領域を有する平網
網点面積率：０％、５％、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、７０％、及び１００％
【００７９】
【表３】
2019025692.tif 000005
【００８０】
【表４】
2019025692.tif 000006
【００８１】
上記の結果から、透明樹脂層上に印刷した白色インキ上に印刷画像を形成した実施例２は、透明樹脂層上に印刷画像を形成した比較例２に比べて、ドットゲイン量の最大値を４１％から３１％に低減させることができた。
【符号の説明】
【００８２】
１    入射光
２、３    反射光
１０    白紙
１１    透明樹脂層
１２    白色樹脂層
１３    基材層
１５    積層体
２０    印刷版又は製版データの網点
２１    印刷された網点
２２、２３    明色領域
３１    透明樹脂層
３２    白色樹脂層
３３    基材層
３５    積層体
４０    印刷画像
４０ａ    網点
４１    明色インキ
５０、５１、５２    印刷物
ｄ０    印刷版又は製版データの網点の直径
ｄ１    印刷された網点の直径
ｄ２、ｄ３    ドットゲイン後の網点の直径
Ｓ０    印刷版又は製版データの網点の面積
Ｓ１    印刷された網点の面積
Ｓ２、Ｓ３    ドットゲイン後の網点の面積
ｗ    観察方向
【図１】
2019025692.tif 000007
【図２】
2019025692.tif 000008
【図３】
2019025692.tif 000009
【図４】
2019025692.tif 000010
【図５】
2019025692.tif 000011
【図６】
2019025692.tif 000012
【図７】
2019025692.tif 000013
【図８】
2019025692.tif 000014
【図９】
2019025692.tif 000015
【図１０】
2019025692.tif 000016