(57)【要約】【課題】所望の起動時間、応答時間及びシリコーン被毒耐性を有する接触燃焼式水素ガスセンサを提供する。【解決手段】水素ガスを検知する接触燃焼式水素ガスセンサ１００において、コイル状で所定のコイル径Ｄｃ、コイル長及び線径の貴金属線１１と前記貴金属線１１を覆う略球状で所定の素子径Ｄｓの担体部１２とを有する検知素子１を備え、前記担体部１２は、触媒担体に貴金属触媒を担持して構成され、前記担体部１２の所定の素子径Ｄｓが０．２〜０．６ｍｍであり、前記担体部１２の所定の素子径Ｄｓ／前記貴金属線１１のコイル径Ｄｃが１．４〜２．０である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素ガスを検知する接触燃焼式水素ガスセンサにおいて、
コイル状で所定のコイル径、コイル長及び線径の貴金属線と前記貴金属線を覆う略球状で所定の球径の担体部とを有する検知素子を備え、
前記担体部は、触媒担体に貴金属触媒を担持して構成され、
前記担体部の所定の球径が０．２〜０．６ｍｍであり、
前記担体部の所定の球径／前記貴金属線のコイル径が１．４〜２．０である接触燃焼式水素ガスセンサ。
【請求項２】
前記貴金属線のコイル径／前記貴金属線のコイル長が０．８〜１．１である請求項１に記載の接触燃焼式水素ガスセンサ。
【請求項３】
前記貴金属線のコイル径／前記貴金属線の線径が１２〜３０である請求項１または請求項２の接触燃焼式水素ガスセンサ。
【請求項４】
動作時の素子温度が２８０〜３５０℃に設定される請求項１〜３の何れか一項に記載の接触燃焼式水素ガスセンサ。
【請求項５】
前記担体部は、アルミナを焼結して形成され、平均粒子径が３００〜８００ｎｍである請求項１〜４の何れか一項に記載の接触燃焼式水素ガスセンサ。
【請求項６】
前記担体部における前記貴金属触媒の担持量が１０〜３０ｗｔ％である請求項１〜５の何れか一項に記載の接触燃焼式水素ガスセンサ。
【請求項７】
燃料電池を搭載した車両であって、
請求項１〜６の何れか一項に記載の接触燃焼式水素ガスセンサを備える車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素ガスを検知する接触燃焼式水素ガスセンサ及びそれを備えた車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、焼結体のガス感応部を有するガスセンサとしては、接触燃焼式ガスセンサ、半導体式ガスセンサ、固体電解質式ガスセンサ等が知られている。
【０００３】
例えば、接触燃焼式ガスセンサは、検知対象となる可燃性ガスに対して燃焼反応する検知素子と燃焼反応しない補償素子の２つの素子を有しているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
次に、接触燃焼式ガスセンサにより可燃性ガスの濃度を検知する一般的な原理を説明する。接触燃焼式ガスセンサの検知素子は、白金等の貴金属線と、当該貴金属線を覆う、白金等の貴金属触媒を担持したアルミナ等の金属酸化物焼結体からなるガス感応部（燃焼触媒部）とで構成される。この検知素子を所定温度に加熱しておき、ガス感応部において検知対象となる可燃性ガスを貴金属触媒と接触・燃焼させることで、燃焼の際に生じる温度変化を貴金属線の抵抗値の変化として検出する。一方、補償素子は、検知素子のように貴金属触媒を担持しないが、その他の構成は検知素子と同様に構成される。つまり、補償素子は、白金等の貴金属線と、当該貴金属線を覆う、貴金属触媒を担持していないアルミナ等の金属酸化物焼結体とで構成される。補償素子上では貴金属触媒を担持していないので可燃性ガスの燃焼が起こらず、その貴金属線の抵抗値は変化しない。可燃性ガスの燃焼熱は可燃性ガスの濃度に比例し、貴金属線の抵抗値は燃焼熱に比例するため、可燃性ガスの燃焼による貴金属線の抵抗の変化値を測定することによって可燃性ガスの濃度を測定することができる。このため、検知素子と補償素子とを２辺としたブリッジ回路に電圧の差が生じる。この電圧の差は、可燃性ガスの爆発下限界までは、ガス濃度に比例した出力として検出される。
【０００５】
このような接触燃焼式ガスセンサは、例えば、燃料電池システムからの水素ガスの漏れを検知する水素ガスセンサ（水素ディテクタ）として、圧縮水素ガスを燃料とする燃料電池自動車（以下、ＦＣＶという）に搭載されている。水素ガスを検知する方式（センサ）にはいくつかあるが、ＦＣＶの安全基準を満たすために、０〜４ｖｏｌ％の水素ガスを検知することが求められる車載用の水素ガスセンサとしては、接触燃焼式ガスセンサが適している。
【０００６】
ＦＣＶは、ユーザーが燃料電池システムを起動させようと操作すると、まず水素ガスセンサが起動して水素の濃度を検知し、水素の漏れがないことを確認した後、燃料電池システムが起動する。このため、ＦＣＶに接触燃焼式ガスセンサを搭載する場合、水素ガスセンサは、起動してから水素を検知可能になるまでの時間、すなわち起動時間及び応答時間が所定値以下である性能が求められる。また、道路の舗装に用いるアスファルトやシリコーン製品から環境雰囲気に放出される環境物質である環状シロキサンは、水素ガスセンサの感度に影響を与えることが知られている。具体的には、接触燃焼式の水素ガスセンサは高温で動作するため、触媒表面で環状シロキサンが酸化される。この結果、シリコン酸化物が表面に付着して水素に対する触媒の活性サイトを覆ってしまい、水素に対する触媒作用が失われるメカニズムが考えられている。そのため、所望のシリコーン被毒耐性を有する接触燃焼式水素ガスセンサが求められる。具体的には、水素ガス共存下においてシロキサンが暴露された際においてもセンサの感度変化率が低く抑えられる接触燃焼式ガスセンサが求められる。
【０００７】
例えば、特許文献１に記載の接触燃焼式ガスセンサの場合、白金線（ヒーターコイル）による発熱が触媒層全体に伝導するとともに触媒層が外気と触れているところでは放熱が起こる。このような接触燃焼式ガスセンサの発熱と放熱のバランスが平衡になった時点でガスを検知可能な安定状態となる。そのため、上述した起動時間、応答時間及びシリコーン被毒耐性等の要求性能を満たすためには、例えば、検知ガスが水素である場合は、水素の燃焼による燃焼熱、接触燃焼式ガスセンサが有する発熱及び放熱に寄与する様々なパラメータを検討する必要がある。すなわち、当該パラメータとセンサの性能との関係を調べて、所望の起動時間、応答時間及びシリコーン被毒耐性などの要求性能を満足するように構成された接触燃焼式水素ガスセンサが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４５５９８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、所望の起動時間、応答時間及びシリコーン被毒耐性を有する接触燃焼式水素ガスセンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
即ち、本発明の接触燃焼式水素ガスセンサは、水素ガスを検知する接触燃焼式水素ガスセンサにおいて、コイル状で所定のコイル径、コイル長及び線径の貴金属線と前記貴金属線を覆う略球状で所定の球径の担体部とを有する検知素子を備え、前記担体部は、触媒担体に貴金属触媒を担持して構成され、前記担体部の所定の球径が０．２〜０．６ｍｍであり、前記担体部の所定の球径／前記貴金属線のコイル径が１．４〜２．０であるものである。
【００１２】
また、本発明の接触燃焼式水素ガスセンサは、前記貴金属線のコイル径／前記貴金属線のコイル長が０．８〜１．１であるものである。
【００１３】
また、本発明の接触燃焼式水素ガスセンサは、前記貴金属線のコイル径／前記貴金属線の線径が１２〜３０であるものである。
【００１４】
また、本発明の接触燃焼式水素ガスセンサは、動作時の素子温度が２８０〜３５０℃に設定されるものである。
【００１５】
また、本発明の接触燃焼式水素ガスセンサは、前記担体部は、アルミナを焼結して形成され、平均粒子径が３００〜８００ｎｍであるものである。
【００１６】
また、本発明の接触燃焼式水素ガスセンサは、前記担体部における前記貴金属触媒の担持量が１０〜３０ｗｔ％であるものである。
【００１７】
また、本発明の車両は、燃料電池を搭載した車両であって、上記接触燃焼式水素ガスセンサを備えるものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、所望の起動時間、応答時間及びシリコーン被毒耐性を有する接触燃焼式水素ガスセンサを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るブリッジ回路を有する接触燃焼式水素ガスセンサを示す概略図。
【図２】検知素子の構成を示す模式図。
【図３】補償素子の構成を示す模式図。
【図４】検知素子の構成を示す部分断面側面図。
【図５】素子径及び線径が同じでその他の作製条件の異なる検知素子を比較するための図であり、（ａ）は部分断面側面図、（ｂ）は部分断面上面図。
【図６】検知素子の担持部から貴金属線が外部にはみ出した条件を示す図であり、（ａ）は部分断面側面図、（ｂ）は部分断面上面図。
【図７】各Ｄｓ／Ｄｃの条件で作製された接触燃焼式水素ガスセンサの起動時間を比較したグラフ。
【図８】各Ｄｓ／Ｄｃの条件で作製された接触燃焼式水素ガスセンサの応答時間を比較したグラフ。
【図９】各Ｄｓ／Ｄｃの条件で作製された接触燃焼式水素ガスセンサの起動時間を比較したグラフ。
【図１０】各Ｄｓ／Ｄｃの条件で作製された接触燃焼式水素ガスセンサの応答時間を比較したグラフ。
【図１１】各Ｄｓ／Ｄｃの条件で作製された接触燃焼式水素ガスセンサの起動時間を比較したグラフ。
【図１２】各Ｄｓ／Ｄｃの条件で作製された接触燃焼式水素ガスセンサの応答時間を比較したグラフ。
【図１３】各種条件で作製された接触燃焼式水素ガスセンサのシリコーン被毒耐性を比較したグラフ。
【図１４】接触燃焼式水素ガスセンサの水素に対するセンサ出力とアルミナ比表面積の関係を示すグラフ。
【図１５】焼成条件が異なるアルミナ粒子を示す写真であり、各焼成条件が（ａ）は１１００℃−１０ｈ、（ｂ）は１２００℃−１０ｈ、（ｃ）は１３００℃−１０ｈ、（ｄ）は１５００℃−１０ｈ。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明の一実施形態である接触燃焼式水素ガスセンサ１００について図を参照しながら説明する。
【００２１】
接触燃焼式水素ガスセンサ１００は、図１に示すように、被検知ガスである水素ガスを燃焼させて検知する検知素子１と、環境の変化等、水素ガスの燃焼以外の温度変化に基づく、検知素子１の抵抗値の変化を補正する補償素子２と、固定抵抗Ｒ１、Ｒ２とを有し、これらによりブリッジ回路を構成している。検知素子１は、水素ガスの燃焼熱に応じて抵抗値が変化する。検知素子１と補償素子２とは、２つの抵抗である固定抵抗Ｒ１、Ｒ２を介して電源Ｅに並列に接続される。ブリッジ回路は、電源Ｅによって常時約９０〜１２０ｍＡの電流を供給し、水素ガスが接触燃焼し易い所定の温度に検知素子１を保持している。
【００２２】
検知素子１と補償素子２とは、抵抗値が等しくなるように設定してある。このため、水素ガスが存在しない場合には、ブリッジ回路は平衡状態となり、センサ出力Ｖは生じない。一方、水素ガスが存在すると、その燃焼によって検知素子１の温度が上昇して抵抗値が大きくなるため、ブリッジ回路の平衡がくずれ、センサ出力Ｖが生じる。このセンサ出力Ｖは水素ガスの濃度に比例するため、この接触燃焼式水素ガスセンサ１００により空気中の水素ガスの濃度を測定することができる。
【００２３】
検知素子１は、図２に示すように、コイル状の貴金属線１１と、当該貴金属線１１を覆い、水素ガスと接触して燃焼させるガス感応部である略球状の担体部１２とを有する。また、貴金属線１１は、当該担体部１２を加熱するための加熱手段になる。
貴金属線１１の材質としては、例えば白金等を適用できる。担体部１２は、触媒担体に貴金属触媒を担持して構成される。貴金属触媒としては、水素ガスに触媒活性を有する貴金属であればよく、例えば、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、白金とパラジウム等が使用でき、特に限定されない。触媒担体は、貴金属触媒を担持するものであれば特に限定されず、例えば、アルミナ、シリカアルミナ等の金属酸化物の焼結体を適用することができる。
【００２４】
このような検知素子１は、例えば、触媒担体を構成するアルミナ等の金属酸化物と、白金等の貴金属触媒と、エチレングリコール等の有機溶媒（バインダー）とを混合してペースト状にして、このペースト状にしたものを貴金属線１１のコイル状の部分であるコイル部１１ａに、所定の球径になるように付着させた後、貴金属線１１の自己加熱によって焼成して担体部１２を焼結体として形成させることにより作製することができる。
【００２５】
検知素子１は、水素ガス中に置かれたとき、通電により発熱することで自身が備える貴金属触媒が加熱されて水素ガスと反応し、その反応熱に応じて（水素ガスの濃度に応じて）出力値が変化する。
【００２６】
補償素子２は、図３に示すように、基本的な構成は図２に示す検知素子１と同様であり、異なる構成は貴金属触媒を含まないことである。具体的には、補償素子２は、検知素子１と同一のコイル状の貴金属線１１と、当該貴金属線１１を覆うとともに、貴金属触媒を含まない検知素子１と同一の触媒担体で構成される略球状の担体部１３とを有する。また、貴金属線１１は、当該担体部１３を加熱するための加熱手段になる。
貴金属線１１の材質としては、例えば白金等を適用できる。触媒担体は、例えば、アルミナ、シリカアルミナ等の金属酸化物の焼結体を適用することができる。
【００２７】
補償素子２は、検知素子１と同様に水素ガスが存在する空気中に置かれて通電されることで、検知素子１の温度補償を行うための素子であり、検知素子１が有する貴金属触媒による燃焼熱に応じた出力値の変化分のみ取り出すために用いられる。補償素子２の担体部１３中には、貴金属触媒が担持されておらず、検知素子１のように貴金属触媒の触媒反応による水素ガスの燃焼は生じない。当該補償素子２は、通電されることにより発熱してその周囲を覆う担体部１３を加熱するものであり、熱により自らの抵抗値が変化する。
【００２８】
このような補償素子２は、例えば、触媒担体を構成するアルミナ等の金属酸化物と、エチレングリコール等の有機溶媒（バインダー）とを混合してペースト状にして、このペースト状にしたものを貴金属線１１のコイル状の部分であるコイル部１１ａに、所定の球径になるように付着させた後、貴金属線１１の自己加熱によって焼成して担体部１３を焼結体として形成させることにより作製することができる。
【００２９】
ここで、起動時間とは、接触燃焼式水素ガスセンサ１００の電源ＥをＯＮした時から検知素子１が安定するまでの時間であり、貴金属線１１のコイル部１１ａのジュール発熱が触媒担体であるアルミナ等に伝導・放熱し、温度が安定するまでの時間である。
また、応答時間とは、検知素子１上での水素燃焼時の発熱が貴金属線１１のコイル部１１ａに伝達し、検知素子１の発熱と放熱が平衡に達するまでの時間である。
また、図４に示すように、検知素子１の素子径をＤｓ、貴金属線１１のコイル部１１ａのコイル径をＤｃ、コイル部１１ａのコイル長をＬｃ、貴金属線１１の線径をＤｗとする。
【００３０】
例えば、貴金属線１１のコイル部１１ａの発熱量が同じであれば、素子サイズ（例えば、素子径Ｄｓ）が小さいほど検知素子１の担体部１２全体に熱が伝導する時間が短くなる。すなわち、熱平衡にいたる時間が短く素子温度は速やかに安定する。
【００３１】
検知素子１の放熱率は触媒担体である担体部１２の熱伝導率に依存する。例えば、担体部１２をアルミナで構成する場合、熱伝導率はアルミナの気孔率とアルミナの粒子径で決まる。気孔率が低ければ、担体部１２はアルミナが密な状態となり、担体部１２は熱を伝えやすくなる。逆に、気孔率が高ければ、担体部１２はアルミナが疎な状態となり、担体部１２は熱を伝え難くなる。一方、気孔率が低いと水素ガスが素子内部にまで拡散し難く、主に素子表面で水素ガスの触媒燃焼が起こることになり、気孔率が高ければ素子内部にまで水素ガスが速やかに拡散し素子全体で水素を燃焼できる。
【００３２】
接触燃焼式水素ガスセンサ１００の検知素子１は、素子全体で水素燃焼が起こる方が高感度となる。すなわち、所定の要求性能を満たすには、貴金属線１１のコイル部１１ａの発熱量と素子サイズ、触媒の気孔率がバランスの取れた構成条件である必要がある。
詳細は後述するが、以上の知見から導かれる要求性能を満たす構成要件を表１に整理する。
【００３３】
【表１】
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なお、表１中の素子温度Ｔｓとは、接触燃焼式水素ガスセンサ１００の動作時の検知素子１の設定温度のことである。
【００３４】
以下において、表１中のそれぞれの項目について図を用いて詳細に説明する。
【００３５】
以上のように構成される接触燃焼式水素ガスセンサ１００において、検知素子１の担体部１２の球径である素子径Ｄｓは、０．２〜０．６ｍｍであること、すなわち０．２ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下の範囲内であることが好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下の範囲内であることである。すなわち、素子径Ｄｓが０．２ｍｍ以上であることで検知素子１の耐久性の一例である後述するシリコーン被毒耐性を維持できる。また、素子径Ｄｓを０．６ｍｍ以下とすることで、十分なシリコーン被毒耐性を保持することができるとともに、小型の接触燃焼式水素ガスセンサを構成してセンサ出力を抑えて、消費電力をより抑えることができる。
【００３６】
また、素子径Ｄｓとコイル部１１ａのコイル径Ｄｃの比である素子径Ｄｓ／コイル径Ｄｃは、１．４〜２．０であること、すなわち１．４以上、２．０以下の範囲内であることが好ましく、より好ましくは１．５以上、１．９以下の範囲内であることである。詳細については後述する実施例で説明する。
【００３７】
また、コイル部１１ａのコイル径Ｄｃとコイル長Ｌｃの比であるコイル径Ｄｃ／コイル長Ｌｃは、０．８〜１．１であること、すなわち０．８以上、１．１以下の範囲内であることが好ましい。
【００３８】
また、コイル部１１ａのコイル径Ｄｃと貴金属線１１の線径Ｄｗの比であるコイル径Ｄｃ／Ｄｗは、１２〜３０であること、すなわち、１２以上、３０以下の範囲内であることが好ましく、より好ましくは１３以上、２９以下の範囲内であることである。
【００３９】
また、担体部１２における触媒の担持量は、１０〜３０ｗ％であること、すなわち、１０ｗｔ％以上、３０ｗｔ％以下であることが好ましい。このような触媒の担持量の範囲内にすることで、担体部１２における発熱と放熱の熱バランスを保持することができる。
【００４０】
また、コイル部１１ａの巻き数は、コイル径Ｄｃや線径Ｄｗに応じて適宜設定すればよく、例えば、表１に示す構成要件においては、巻き数が５回〜２０回であることが好ましい。巻き数が５回未満であると検知素子の機械的強度が不足する。一方、巻き数が２０回より大きくなるとコイル部１１ａにおいて隣合う貴金属線１１の隙間が狭くなり、過度の温度上昇が生じるおそれがある。
【００４１】
なお、検知素子１及び補償素子２を備えた接触燃焼式水素ガスセンサ１００のその他の構成、機能については、従来公知の接触燃焼式水素ガスセンサと同様である。
【実施例】
【００４２】
以下に、検知素子１、補償素子２を用いた接触燃焼式水素ガスセンサ１００の実施例を示し、本発明をより詳細に説明する。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４３】
表１に示す検知素子の構成要件を満たす実施例として、図５に示すように、検知素子１Ａ、１Ｂ、１Ｃを作製した。具体的には、上述した検知素子の作製方法により、貴金属線１１としてコイル状に加工したコイル部１１ａを有する白金線（線径Ｄｗ＝０．０２ｍｍ）に、触媒担体であるアルミナに対して白金または白金・パラジウムを所定濃度（本実施形態では、触媒担持量１０〜３０ｗｔ％）担持した担体部１２を、略球状になるように形成し、１３００℃で１０時間焼成して素子径Ｄｓが０．５ｍｍ程度かつ平均粒子径が３００〜８００ｎｍとなるように検知素子１Ａ、１Ｂ、１Ｃを作製した。検知素子１Ａ、１Ｂ、１Ｃのそれぞれの主な作製条件は以下のとおりである。
（作製条件）
検知素子１Ａ：Ｄｓ／Ｌｃ＝２．０、Ｄｓ／Ｄｃ＝２．０（素子径Ｄｓ＝０．５ｍｍ、コイル径Ｄｃ＝０．２５ｍｍ、コイル長Ｌｃ＝０．２５ｍｍ）
検知素子１Ｂ：Ｄｓ／Ｌｃ＝１．６、Ｄｓ／Ｄｃ＝１．６（素子径Ｄｓ＝０．５ｍｍ、コイル径Ｄｃ＝０．３１ｍｍ、コイル長Ｌｃ＝０．３１ｍｍ）
検知素子１Ｃ：Ｄｓ／Ｌｃ＝１．４、Ｄｓ／Ｄｃ＝１．４（素子径Ｄｓ＝０．５ｍｍ、コイル径Ｄｃ＝０．３６ｍｍ、コイル長Ｌｃ＝０．３６ｍｍ）
【００４４】
また、上述した補償素子の作製方法により、貴金属線１１としてコイル状に加工したコイル部１１ａを有する白金線に、アルミナを用いて作製した担体部１３を、略球状に設けた補償素子２を作製した。なお、補償素子２は、対応する検知素子の各部と同じ大きさ（寸法）で形成される。
このように作製した検知素子１と補償素子２とを、図１に示すブリッジ回路に組み込んで接触燃焼式水素ガスセンサ１００を作製した。
【００４５】
図５に示すように、Ｄｓ／Ｄｃ、及びＤｓ／Ｌｃが２．０より徐々に小さくなる場合（図５（ａ）（ｂ）において右側に向かっていく場合）、貴金属線１１のコイル部１１ａの曲率が大きくなり貴金属線１１内部の応力が高くなるのでコイル部１１ａの電気抵抗値が徐々に不安定になりやすい。一方、Ｄｓ／Ｄｃ、及びＤｓ／Ｌｃが２．０より大きい場合、発熱部である貴金属線１１のコイル部１１ａが担体部１２（素子球）の中心に集中するので、素子内の中心部が高温になるとともに外側に向かうに従って低温となる温度分布ができる。担体部１２の表面での水素ガス燃焼による発熱がコイル部１１ａの径方向外側にある嵩高いアルミナによる熱伝導ロスによって効率よくコイル部１１ａに熱を伝達できない。
また、図６に示すように、比較例としてＤｓ／Ｄｃ、及びＤｓ／Ｌｃが１．４より小さい検知素子２０（Ｄｓ／Ｄｃ＝１．２、及びＤｓ／Ｌｃ＝１．２）では、図６（ａ）に示すようにコイル部１１ａの長さ方向の両端部１１ｂが担体部１２からはみ出して外部に突出してしまう。それに対して、図５（ａ）に示す検知素子１Ｃのように、Ｄｓ／Ｄｃが１．４以上であることで貴金属線１１のコイル部１１ａを外部にはみ出すことなく担体部１２の内部に収めることできる。また、上記比較例の作製条件ではシロキサン曝露による担体部１２の表面の活性低下の影響が、水素ガスの感度の低下として現れやすくなる。よって、Ｄｓ／Ｄｃは、１．４〜２．０であることが好ましいのである。
【００４６】
次に、実施例１と同様にして所定の作製条件で作製した接触燃焼式水素ガスセンサを用いて、水素ガスの濃度（ｐｐｍ）に対する検知素子の起動時間及び応答時間を調べた（図７から図１２参照）。
（図７、図８に係る検知素子の作製条件）
Ｄｓ＝０．２５ｍｍ、Ｄｗ＝０．０１ｍｍは共通で、Ｄｓ／Ｄｃが以下の各条件である。
条件１）Ｄｓ／Ｄｃ＝１．４
条件２）Ｄｓ／Ｄｃ＝２．０
条件３）Ｄｓ／Ｄｃ＝２．５
（図９、図１０に係る検知素子の作製条件）
Ｄｓ＝０．５ｍｍ、Ｄｗ＝０．０２ｍｍは共通で、Ｄｓ／Ｄｃが以下の各条件である。
条件１）Ｄｓ／Ｄｃ＝１．４
条件２）Ｄｓ／Ｄｃ＝２．０
条件３）Ｄｓ／Ｄｃ＝２．５
（図１１、図１２に係る検知素子の作製条件）
Ｄｓ＝０．７５ｍｍ、Ｄｗ＝０．０３ｍｍは共通で、Ｄｓ／Ｄｃが以下の各条件である。
条件１）Ｄｓ／Ｄｃ＝１．４
条件２）Ｄｓ／Ｄｃ＝２．０
条件３）Ｄｓ／Ｄｃ＝２．５
【００４７】
図７、図９、図１１は、上記各Ｄｓ／Ｄｃの条件で作製された検知素子の起動時間を比較したグラフである。図７、図９、図１１の各グラフは、縦軸が接触燃焼型ガスセンサのセンサ出力・水素濃度換算値（ｐｐｍ）であり、横軸が起動時間（秒）である。
【００４８】
図８、図１０、図１２は、上記各Ｄｓ／Ｄｃの条件で作製された検知素子の応答時間を比較したグラフである。図８、図１０、図１２の各グラフは、縦軸が接触燃焼型ガスセンサのセンサ出力・水素濃度換算値（ｐｐｍ）であり、横軸が応答時間（秒）である。
ここで、起動時間の目標達成値を２秒以内、応答時間の目標達成値を３秒以内とする。これらの目標達成値を満足することで、ＦＣＶで搭載される接触燃焼式水素ガスセンサとしての要求性能を満足することができる。
なお、上記「起動時間の目標達成値が２秒以内」とは、図７、図９、図１１において、センサ出力・水素濃度換算値（ｐｐｍ）が２秒以内に１０００ｐｐｍ以下になることである。また、上記「応答時間の目標達成値を３秒以内」とは、図８、図１０、図１２において、センサ出力・水素濃度換算値（ｐｐｍ）が３秒以内に、１８０００ｐｐｍ以上になることである。
【００４９】
図７〜図１２に示すように、Ｄｓ／Ｄｃ＝１．４、２．０は起動時間及び応答時間の要求性能を満足しているがＤｓ／Ｄｃ＝２．５は満足していない。すなわち、Ｄｓ／Ｄｃが１．４〜２．０の範囲内にあれば、起動時間及び応答時間の要求性能を何れも満たすことができる。
【００５０】
［シリコーン被毒耐性について］
シリコーン被毒耐性については、接触燃焼式水素ガスセンサの車両搭載時の実環境の最悪条件を想定した以下の環境下で接触燃焼式水素ガスセンサを１００時間動作させてもセンサの感度の変化率が規定値以内であることが要求される。
環境条件（濃度）：環状シロキサン１０００ｐｐｍ＋水素２０００ｐｐｍ
感度変化率：±１５％以内
【００５１】
環状シロキサンは貴金属触媒上に吸着・開環し、いくつかの素反応を経て最終的にＳｉＯ２まで酸化される。これまでのＴＯＦ−ＳＩＭＳ等を用いた触媒表面状態の観察結果から以下のような知見を得ている。
１）水素とシロキサンが共存するとき、水素が貴金属触媒上に解離吸着している酸素を消費するので、触媒上の酸素吸着サイトに空きができ、そこにシロキサンが直接吸着しやすくなる。
２）シロキサンはＳｉＯ２までの酸化に時間を要するので、吸着量が増加すると未分解生成物が蓄積し、一時的に貴金属の活性が低下する（水素ガスの燃焼が阻害される）。
３）シロキサンがＳｉＯ２にまで酸化されると凝集反応でＳｉＯ２の結晶が成長し、それまでシロキサンの未分解生成物で被覆されていた触媒上の活性サイトが大気に接するようになり、活性が回復する。すなわち、シロキサンの酸化反応を促進するには素子温度が高い方が有利となる。
４）シロキサンは分子サイズが大きいので、素子内部への拡散は制限され、未分解生成物は素子表面により析出しやすい。素子サイズが極端に小さい場合、素子全体の体積に対する表面の比率が高くなるので、素子表面の活性の劣化が水素ガスの感度に現れやすい。
【００５２】
［シリコーン被毒耐性試験］
次に、同一の作製条件（Ｄｓ＝０．５ｍｍ、Ｄｗ＝０．０２ｍｍ、Ｄｓ／Ｄｃ＝２．０）で作製した３つの接触燃焼式水素ガスセンサを用いて、各温度（Ｔｓ＝２５０、２８０、３１０℃）でセンサを動作させた状態で水素ガス共存下における環状シロキサン（１０００ｐｐｍ）を暴露した際のシリコーン被毒耐性を比較した（図１３参照）。図１３に示すグラフは、縦軸が接触燃焼型水素ガスセンサのセンサ出力・水素濃度換算値（ｐｐｍ）であり、横軸が環状シロキサンの暴露時間（時間：ｈｒ）である。図１３で示すシリコーン被毒耐性試験の結果は、シロキサン１０００ｐｐｍ＋水素２０００ｐｐｍの混合ガス中に接触燃焼式水素ガスセンサを１００時間曝露して、その直前と途中および１００時間後の水素２００００ｐｐｍの感度の変化率を評価したものである。
ここで、シリコーン被毒耐性の要求性能としては、上述したようにシリコーン被毒耐性において１００時間時におけるセンサの感度変化率が１５％以内とする。この目標達成値を満足することで、ＦＣＶで搭載される接触燃焼式水素ガスセンサの要求性能を満足することができる。
【００５３】
図１３に示す結果によると、例えば２００００ｐｐｍ程度の水素ガス濃度中で測定を行っている場合、動作温度が２５０℃の接触燃焼式水素ガスセンサは、６５時間程度で検出される水素ガス濃度が低下して、感度変化率が−１５％（図中に点線で示す１７０００ｐｐｍ）を超えてしまう。これは、環状シロキサンの暴露のために接触燃焼式水素ガスセンサの水素ガスに対する活性が悪化したことによるものと考えられる。一方、動作温度が２８０℃及び３１０℃の接触燃焼式水素ガスセンサは、暴露時間が１００時間においても感度変化率が１５％以内を保っており、シリコーン被毒耐性の要求性能を満足することができる。これにより、当該作製条件による接触燃焼式水素ガスセンサにおいては、シリコーン被毒耐性を満たすためにセンサ動作時の素子温度は２８０℃以上であることが好ましいのである。一方、センサ動作時の素子温度は３５０℃以下であることが好ましい。なぜなら、センサの動作温度が高いと触媒粒子のシンタリング（凝集）による活性点の減少や白金（Ｐｔ）線のコイル部への熱負荷によって抵抗値が時間経過と共に増加し易くなるなどの別の弊害を生じやすくなるからである。よって、センサ動作時の素子温度は２８０〜３５０℃に設定されること、すなわち２８０℃以上、３５０℃以下の範囲内で設定されることが好ましい。
【００５４】
［触媒担体の比表面積と水素ガス感度との関係評価試験］
図１４は、触媒担体の一例であるアルミナの比表面積、水素ガス感度との関係を評価した結果である。図１４のグラフは、左側の縦軸が接触燃焼型ガスセンサの水素２００００ｐｐｍに対するセンサ出力（ｍＶ）、右側の縦軸がアルミナの平均粒子径（ｎｍ）であり、横軸がアルミナ比表面積（ｍ２／ｇ）である。アルミナの平均粒子径は焼成条件で制御でき、焼成温度が高いほど粒子径が大きく、比表面積は小さくなる。一般的には、触媒担体（アルミナ）の比表面積が高いほど高活性な触媒を得ることができるが、接触燃焼式水素ガスセンサでは、触媒活性に加えて素子球全体での水素の燃焼効率が感度に影響する。たとえば比表面積が１０８ｍ２／ｇのアルミナ（焼成温度−焼成時間：１１００℃−１０ｈで焼成、図１５（ａ）参照）を用いた検知素子は、緻密な焼結体が形成されるので、水素ガスは素子内部にまで拡散せずに主に素子表面で水素ガスの接触燃焼が起こり白金線等の貴金属線１１のコイル部１１ａへの熱伝導ロスの分、感度（センサ出力）は低くなる。一方、比表面積が１．２ｍ２／ｇのアルミナ（焼成温度−焼成時間：１５００℃−１０ｈで焼成、図１５（ｄ）参照）を用いた検知素子では、気孔率の高い（粒子間の隙間が大きい）焼結体が形成され、水素ガスは素子内部にまで容易に拡散するものの、触媒としての活性は低いために、感度は低くなる。よって、担体部１２においては、アルミナの平均粒子径が３００〜８００ｎｍ（比表面積：４．２〜６．３ｍ２／ｇ）のアルミナを適用することで、高活性でかつ水素ガスの素子内部への拡散性が優位なポーラス構造を有した焼結体を形成することができる。
【００５５】
以上のように、本実施形態に係る接触燃焼式水素ガスセンサ１００によれば、所望の起動時間、応答時間及びシリコーン被毒耐性を有する接触燃焼式水素ガスセンサを実現することができる。
【００５６】
また、本実施形態に係る接触燃焼式水素ガスセンサ１００は、例えば、ＦＣＶ等の燃料電池を搭載した車両（乗用車、トラック、作業車両等）に搭載可能であり、燃料電池から漏れる水素ガスを検知することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、水素ガスの燃焼熱に応じて抵抗値が変化する検知素子を備えた接触燃焼式水素ガスセンサに利用できる。
【符号の説明】
【００５８】
１    検知素子
２    補償素子
１１  貴金属線
１１ａ  コイル部
１２  担体部
１００  接触燃焼式水素ガスセンサ
Ｄｓ  素子径
Ｄｃ  コイル径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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