(57)【要約】【課題】外部環境と気密的に遮蔽することのできる作業室において、簡単な構成でもって作業室の内部の状態をどのような位置からも容易に視認できる照明システムを提供する。【解決手段】複数の色調の照明を有する照明手段と、当該照明手段を制御して照明の色調を変化させる制御手段とを有し、作業室の内部の状況に対応した色調の照明を作業室の内部で点灯することにより、作業室の内部又は外部から容易に視認することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部環境と気密的に遮蔽することのできる作業室の内部を照明する照明システムであって、
複数の色調の照明を有する照明手段と、当該照明手段を制御して照明の色調を変化させる制御手段とを有し、
前記制御手段によって前記作業室の内部の状況に対応した色調の照明を作業室の内部で点灯することにより、
前記作業室の内部の環境を作業室の内部又は外部から容易に視認することができることを特徴とする照明システム。
【請求項２】
前記作業室の内部の除染作業において、
除染用ガスを供給する供給手段を用いて、前記作業室の内部の除染を行う除染工程の際に、
前記制御手段は、前記供給手段の供給手段の作動状態を検知する作動センサーを備え、
当該作動センサーが前記供給手段の作動状態を検知することにより、前記制御手段が前記照明手段を制御して照明の色調を変化させることを特徴とする請求項１に記載の照明システム。
【請求項３】
前記作業室の内部の除染作業において、
除染用ガスを供給する供給手段を用いて、前記作業室の内部の除染を行う除染工程と、
当該除染工程後に前記作業室の内部に充満した除染用ガスを排除するための希釈用空気を供給する給気手段と、当該作業室の内部の除染用ガス及び希釈用空気を排出する排気手段とを用いて、前記作業室の内部のエアレーションを行うエアレーション工程の際に、
前記制御手段は、前記作業室の内部の除染用ガスの濃度を検知する濃度センサーを備え、
当該濃度センサーが前記作業室の内部の除染用ガスの濃度を検知することにより、前記制御手段が前記照明手段を制御して照明の色調を変化させることを特徴とする請求項１に記載の照明システム。
【請求項４】
前記作業室の内部の除染作業において、
前記除染工程の前に調湿手段を用いて、前記作業室の内部の湿度を調整する調湿工程の際に
前記制御手段は、前記作業室の内部の湿度を検知する湿度センサーを備え、
当該湿度センサーが前記作業室の内部の湿度を検知することにより、前記制御手段が前記照明手段を制御して照明の色調を変化させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の照明システム。
【請求項５】
前記作業室の内部の除染作業及び無菌状態での作業において、
調湿工程中、調湿完了、除染用ガス供給中、除染用ガス供給完了、除染中、エアレーション中、エアレーション完了、及び、無菌運転中の各工程の状態に合わせて、
前記制御手段が前記照明手段を制御して照明の色調を変化させることを特徴とする請求項４に記載の照明システム。
【請求項６】
外部環境に比べて陽圧状態にある作業室の内部の気密性を検査又は管理する気密性検査作業において、
前記制御手段は、前記作業室の内部の圧力を検知する圧力センサーを備え、
当該制御手段は、前記圧力センサーからの情報により前記作業室の内部の減圧速度を演算すると共に、当該減圧速度が所定の値を越えた場合に、当該作業室の気密性が破壊状態にある判断して、前記照明手段を制御して照明の色調を変化させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の照明システム。
【請求項７】
前記作業室は、アイソレーターのチャンバーであって、当該チャンバーの内部に作業装置を有し、
前記制御手段は、前記作業装置の作動状態を検知する作動センサーを備え、
当該作動センサーが前記作業装置の作動状態を検知することにより、前記制御手段が前記照明手段を制御して照明の色調を変化させることを特徴とする請求項１に記載の照明システム。
【請求項８】
前記アイソレーターは、外部の作業者が前記チャンバーの内部で作業するためのグローブを有し、
前記制御手段は、前記グローブの位置を検知するエリアセンサーを備え、
当該エリアセンサーが前記グローブに作業者が腕を入れた場合、又は、前記グローブが前記作業装置の近傍にあるときに検知することにより、前記制御手段が前記照明手段を制御して照明の色調を変化させることを特徴とする請求項７に記載の照明システム。
【請求項９】
前記作業室は、アイソレーターのチャンバーであって、
前記アイソレーターは、本体チャンバーの他に当該チャンバーの内部に物品を出し入れするための１又は２以上のパスボックスを備え、
前記チャンバー及び各パスボックスは、それぞれ独立した照明手段を有し、
前記制御手段は、前記照明手段を制御して前記チャンバーと各パスボックスの照明の色調を同時に又は別々に変化させることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の照明システム。
【請求項１０】
前記制御手段は、前記照明手段を制御して照明の色調による変化に加え、照明の点滅による変化をも行うことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の照明システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部を無菌状態に保って行う作業や、内部で人体に影響を及ぼす物質を取り扱う作業にも使用でき、外部環境と気密的に遮蔽することのできる作業室の内部を照明する照明システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アイソレーター、クリーンベンチ、ＲＡＢＳ（アクセス制限バリアシステム）、クリーンルームなどは、内部の無菌状態を維持することが重要である。特に医薬品製造の作業室である無菌室の除染においては、ＧＭＰ（Ｇｏｏｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｐｒａｃｔｉｃｅ）に即した高度な除染バリデーションを完了させる必要がある。
【０００３】
そこで、これらの作業室の内部は、定期的に除染される。除染には過酸化水素ガスなどの除染用ガスが採用されるが、室内に除染用ガスを供給しているときや室内に除染用ガスが充満しているときに誤って無菌室に入ることは危険である。また、このような状態で無菌室の扉を開放すると内部の除染作業が損なわれるだけでなく、外部環境を汚染し且つ作業室の外部にいる作業員の健康に悪影響を及ぼすこととなる。逆に、作業室の内部が無菌状態にあるときに無菌室の扉を開放すると内部の無菌状態が損なわれる。
【０００４】
従って、作業室の内部が除染の完了した無菌状態であることや、或いは、除染作業中の危険状態であることなどを作業室の外部の作業者が容易に認識できるようにすることが必要である。更に、作業者が除染作業中にある作業室の内部が現在どのような工程或いは状態にあるかを容易に認識できるようにすることが必要である。
【０００５】
一方、作業室の内部で環境汚染物質を取り扱う封じ込め作業室においては、室内に環境汚染物質が存在するときに誤って作業室に入る、または作業室の扉を開放することは非常に危険である。従って、室内に環境汚染物質が存在することを作業室の外部の作業者が容易に認識できるようにすることが必要である。
【０００６】
また、上述のように、作業室の内部がどのような状態にあるかを認識するというだけでなく、内部の気密性の確認作業や、作業室での作業中に内部の気密性が破壊された場合などにも、作業者に警告を発することが重要である。更に、アイソレーターなどのグローブを介した作業において、作業室の内部の装置の作動状態やグローブを介した作業者の手の位置によっては、危険な状態となることも考えられる。その場合にも、速やかに作業者に警告を発することが重要である。
【０００７】
作業室の内部の状態を作業者に知らしめる方法や警告を発する方法としては、例えば、除染中の作業室の扉に注意表示を行うか、或いは、除染中を示すパイロットランプなどの警告灯で表示することが行われている。また、下記特許文献１においては、クリーンベンチの作業空間における火災の存在を作業者に知らせる方法として、火災報知センサーと警告ユニットを組み合わせることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２５３２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記特許文献１に提案されているクリーンベンチにおいては、危険状態が発生した際に急遽警告を発するものであり、作業室の内部の状態を作業者に知らしめる方法としては採用できない。また、注意表示やパイロットランプなどにおいては、何らかの作業ミスで注意表示やパイロットランプの点灯がなされない、或いは表示やパイロットランプが特定の位置にしかなく、作業者がこれらを見落とすという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、上記の諸問題に対処して、外部環境と気密的に遮蔽することのできる作業室において、簡単な構成でもって作業室の内部の状態をどのような位置からも容易に視認できる照明システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題の解決にあたり、本発明者らは、鋭意研究の結果、作業室の内部の状態に対応して作業室の室内照明の色調を変化させることにより、本発明の目的を達成できることを見出して本発明の完成に至った。
【００１２】
即ち、本発明に係る照明システムは、請求項１の記載によれば、
外部環境と気密的に遮蔽することのできる作業室（１０）の内部を照明する照明システム（６０）であって、
複数の色調の照明を有する照明手段（６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ）と、当該照明手段を制御して照明の色調を変化させる制御手段とを有し、
前記制御手段によって前記作業室の内部の状況に対応した色調の照明を作業室の内部で点灯することにより、
前記作業室の内部の環境を作業室の内部又は外部から容易に視認することができることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、請求項２の記載によれば、請求項１に記載の照明システムであって、
前記作業室の内部の除染作業において、
除染用ガスを供給する供給手段を用いて、前記作業室の内部の除染を行う除染工程の際に、
前記制御手段は、前記供給手段の供給手段の作動状態を検知する作動センサーを備え、
当該作動センサーが前記供給手段の作動状態を検知することにより、前記制御手段が前記照明手段を制御して照明の色調を変化させることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、請求項３の記載によれば、請求項１に記載の照明システムであって、
前記作業室の内部の除染作業において、
除染用ガスを供給する供給手段を用いて、前記作業室の内部の除染を行う除染工程と、
当該除染工程後に前記作業室の内部に充満した除染用ガスを排除するための希釈用空気を供給する給気手段と、当該作業室の内部の除染用ガス及び希釈用空気を排出する排気手段とを用いて、前記作業室の内部のエアレーションを行うエアレーション工程の際に、
前記制御手段は、前記作業室の内部の除染用ガスの濃度を検知する濃度センサー（６３）を備え、
当該濃度センサーが前記作業室の内部の除染用ガスの濃度を検知することにより、前記制御手段が前記照明手段を制御して照明の色調を変化させることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、請求項４の記載によれば、請求項１〜３のいずれか１つに記載の照明システムであって、
前記作業室の内部の除染作業において、
前記除染工程の前に調湿手段を用いて、前記作業室の内部の湿度を調整する調湿工程の際に
前記制御手段は、前記作業室の内部の湿度を検知する湿度センサー（６６）を備え、
当該湿度センサーが前記作業室の内部の湿度を検知することにより、前記制御手段が前記照明手段を制御して照明の色調を変化させることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、請求項５の記載によれば、請求項４に記載の照明システムであって、
前記作業室の内部の除染作業及び無菌状態での作業において、
調湿工程中、調湿完了、除染用ガス供給中、除染用ガス供給完了、除染中、エアレーション中、エアレーション完了、及び、無菌運転中の各工程の状態に合わせて、
前記制御手段が前記照明手段を制御して照明の色調を変化させることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明は、請求項６の記載によれば、請求項１〜５のいずれか１つに記載の照明システムであって、
外部環境に比べて陽圧状態にある作業室の内部の気密性を検査又は管理する気密性検査作業において、
前記制御手段は、前記作業室の内部の圧力を検知する圧力センサー（６４）を備え、
当該制御手段は、前記圧力センサーからの情報により前記作業室の内部の減圧速度を演算すると共に、当該減圧速度が所定の値を越えた場合に、当該作業室の気密性が破壊状態にある判断して、前記照明手段を制御して照明の色調を変化させることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明は、請求項７の記載によれば、請求項１に記載の照明システムであって、
前記作業室は、アイソレーターのチャンバーであって、当該チャンバーの内部に作業装置を有し、
前記制御手段は、前記作業装置の作動状態を検知する作動センサーを備え、
当該作動センサーが前記作業装置の作動状態を検知することにより、前記制御手段が前記照明手段を制御して照明の色調を変化させることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、請求項８の記載によれば、請求項７に記載の照明システムであって、
前記アイソレーターは、外部の作業者が前記チャンバーの内部で作業するためのグローブを有し、
前記制御手段は、前記グローブの位置を検知するエリアセンサー（６５）を備え、
当該エリアセンサーが前記グローブに作業者が腕を入れた場合、又は、前記グローブが前記作業装置の近傍にあるときに検知することにより、前記制御手段が前記照明手段を制御して照明の色調を変化させることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明は、請求項９の記載によれば、請求項１〜８のいずれか１つに記載の照明システムであって、
前記作業室は、アイソレーターのチャンバーであって、
前記アイソレーターは、本体チャンバーの他に当該チャンバーの内部に物品を出し入れするための１又は２以上のパスボックスを備え、
前記チャンバー及び各パスボックスは、それぞれ独立した照明手段を有し、
前記制御手段は、前記照明手段を制御して前記チャンバーと各パスボックスの照明の色調を同時に又は別々に変化させることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明は、請求項１０の記載によれば、請求項１〜９のいずれか１つに記載の照明システムであって、
前記制御手段は、前記照明手段を制御して照明の色調による変化に加え、照明の点滅による変化をも行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
上記構成によれば、本発明に係る照明システムは、外部環境と気密的に遮蔽することのできる作業室の内部を照明する照明システムである。また、この照明システムは、照明手段と制御手段とを有している。照明手段は、複数の色調の照明を有している。また、制御手段は、照明手段を制御して照明の色調を変化させる。そして、制御手段によって照明手段を制御して作業室の内部の状況に対応した色調の照明を作業室の内部で点灯する。
【００２３】
このことにより、作業室の内部の環境を作業室の内部又は外部から容易に視認することができる。よって、本発明によれば、外部環境と気密的に遮蔽することのできる作業室において、簡単な構成でもって作業室の内部の状態をどのような位置からも容易に視認できる照明システムを提供することができる。
【００２４】
また、上記構成によれば、作業室の内部の除染作業の除染工程において、除染用ガスを供給する供給手段を用いて、作業室の内部の除染を行う。このとき、制御手段が備える作動センサーによって、供給手段の作動状態を検知する。この作動センサーの検知により、制御手段が照明手段を制御して照明の色調を変化させる。
【００２５】
このことにより、作業室の内部が除染工程にあり注意を要する状態であることを容易に視認することができる。よって、上記構成によれば、上述の作用効果をより一層具体的に発揮することができる。
【００２６】
また、上記構成によれば、作業室の内部の除染作業の除染工程及びエアレーション工程において、除染用ガスを供給する供給手段、作業室の内部に充満した除染用ガスを排除するための希釈用空気を供給する給気手段、及び、作業室の内部の除染用ガス及び希釈用空気を排出する排気手段を用いて、作業室の内部の除染及びエアレーションを行う。このとき、制御手段が備える濃度センサーによって、作業室の内部の除染用ガスの濃度を検知する。この濃度センサーの検知により、制御手段が照明手段を制御して除染用ガスの濃度に合わせて照明の色調を変化させる。
【００２７】
このことにより、作業室の内部が除染工程にあること、又は、エアレーション工程のどの段階にあるかを容易に視認することができる。よって、上記構成によれば、上述の作用効果をより一層具体的に発揮することができる。
【００２８】
また、上記構成によれば、作業室の内部の除染作業の調湿工程において、除染工程の前に調湿手段を用いて作業室の内部の湿度を調整する。このとき、制御手段が備える湿度センサーによって、作業室の内部の湿度を検知する。この湿度センサーの検知により、制御手段が照明手段を制御して作業室の内部の湿度に合わせて照明の色調を変化させる。
【００２９】
このことにより、作業室の内部が調湿工程のどの段階にあるか、又は、調湿が完了したかを容易に視認することができる。よって、上記構成によれば、上述の作用効果をより一層具体的に発揮することができる。
【００３０】
また、上記構成によれば、作業室の内部の除染作業及び無菌状態での作業において、調湿工程中、調湿完了、除染用ガス供給中、除染用ガス供給完了、除染中、エアレーション中、エアレーション完了、及び、無菌運転中の各工程の状態に合わせて、制御手段が照明手段を制御して照明の色調を変化させる。
【００３１】
このことにより、作業室の内部が除染作業のどの工程にあるか、又は、無菌状態での作業が可能な状態にあるのかを容易に視認することができる。よって、上記構成によれば、上述の作用効果をより一層具体的に発揮することができる。
【００３２】
また、上記構成によれば、作業室の内部を外部環境に比べて陽圧状態にして作業室の内部の気密性を検査又は管理することがある。この気密性検査作業において、制御手段が備える圧力センサーによって、作業室の内部の圧力を検知する。更に、制御手段は、圧力センサーからの情報により作業室の内部の減圧速度を演算すると共に、減圧速度が所定の値を越えた場合に、作業室の気密性が破壊状態にあると判断する。気密性が破壊状態にあると判断した場合には、制御手段が照明手段を制御して照明の色調を変化させる。
【００３３】
このことにより、作業室の内部の気密性が破壊された状態にあり危険な状態であることを容易に視認することができる。よって、上記構成によれば、上述の作用効果をより一層具体的に発揮することができる。
【００３４】
また、上記構成によれば、作業室は、アイソレーターのチャンバーであって、チャンバーの内部に作業装置を有している。このとき、制御手段が備える作動センサーによって、作業装置の作動状態を検知する。この作動センサーの検知により、制御手段が照明手段を制御して照明の色調を変化させる。
【００３５】
このことにより、チャンバーの内部の作業装置が作動状態にあり、或いは作業装置の作動が異常な状態にあり注意を要することを容易に視認することができる。よって、上記構成によれば、上述の作用効果をより一層具体的に発揮することができる。
【００３６】
また、上記構成によれば、作業室は、アイソレーターのチャンバーであって、アイソレーターは、外部の作業者が前記チャンバーの内部で作業するためのグローブを有している。このとき、制御手段が備えるエリアセンサーによって、グローブに作業者が腕を入れた場合、又は、グローブが作業装置の近傍にあるときに検知する。このエリアセンサーの検知により、制御手段が照明手段を制御して照明の色調を変化させる。
【００３７】
このことにより、チャンバーの内部で作業者が作業状態にあること、又は、作業者のグローブが作業装置の近傍にあり注意を要することを容易に視認することができる。よって、上記構成によれば、上述の作用効果をより一層具体的に発揮することができる。
【００３８】
また、上記構成によれば、作業室は、アイソレーターのチャンバーであって、アイソレーターは、本体チャンバーの他にチャンバーの内部に物品を出し入れするための１又は２以上のパスボックスを備えている。また、チャンバー及び各パスボックスは、それぞれ独立した照明手段を有している。このとき、制御手段は、照明手段を制御してチャンバーと各パスボックスの照明の色調を同時に又は別々に変化させる。
【００３９】
このことにより、チャンバー及び各パスボックスがどのような状態にあるかを容易に視認することができる。よって、上記構成によれば、上述の作用効果をより一層具体的に発揮することができる。
【００４０】
また、上記構成によれば、制御手段は、照明手段を制御して照明の色調による変化に加え、照明の点滅による変化をも行うようにしてもよい。
【００４１】
このことにより、チャンバー及び各パスボックスがどのような状態にあるか、又は、緊急の状態となったことを容易に視認することができる。よって、上記構成によれば、上述の作用効果をより一層具体的に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る照明システムが装着されたアイソレーター装置の内部を側面から見た断面の概要図である。
【図２】実施例における気密性検査作業のフローチャートに対する照明システムによる色調変化を示す図である。
【図３】実施例における除染作業の調湿工程と除染工程のフローチャートに対する照明システムによる色調変化を示す図である。
【図４】実施例における除染作業のエアレーション工程のフローチャートに対する照明システムによる色調変化を示す図である。
【図５】実施例における無菌状態のチャンバー内での作業に対する照明システムによる色調変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、本発明に係る照明システムの一実施形態を図面に従って説明する。図１は、本実施形態に係る照明システムが装着されたアイソレーター装置の内部を側面から見た断面の概要図である。なお、本実施形態においては、本発明にいう「作業室」の例としてアイソレーターのチャンバーを挙げて説明するが、これに限るものではなく、クリーンベンチ、ＲＡＢＳ（アクセス制限バリアシステム）、クリーンルームなど外部環境と気密的に遮蔽された内部環境を含むものとする。
【００４４】
まず、アイソレーター装置について説明する。図１において、アイソレーター装置１は、床面上に載置される架台２と、この架台２の上に乗載されるアイソレーター本体３とにより構成されている。架台２は、周囲をステンレス製金属板からなる壁材で覆われ、その内部には、電装及び機械室（図示せず）が収納されている。アイソレーター本体３は、チャンバー１０と、給気機構２０と、排気機構３０とを備えている。
【００４５】
なお、図１のアイソレーター装置１は、チャンバー１０の無菌状態を確保するために内部を除染するための除染ガス発生装置４０を備えている。また、チャンバー１０の内部には、無菌状態で作動させる医薬品充填装置５０が、載置されている。
【００４６】
チャンバー１０は、ステンレス製金属板で構成された箱体からなり、制限された吸気口及び排気口を除き作業者（図示せず）が作業を行う外部環境とは気密的に遮蔽されている。チャンバー１０の前壁部１０ａ（図示右側面）及び背壁部１０ｂ（図示左側面）には、それぞれ前扉１１ａ及び背扉１１ｂが設けられている。
【００４７】
チャンバー１０の内部の上方には、チャンバー１０の内部の空気を循環する循環ファン１２と、その下方にあって循環する空気を清浄化するＨＥＰＡフィルタ１３と、その下方にあってＨＥＰＡフィルタ１３を通過した空気を整流する整流板１４とが設けられている。
【００４８】
一方、チャンバー１０の内部の下方には、チャンバー１０の前扉１１ａ及び背扉１１ｂのそれぞれ内側に両扉１１ａ、１１ｂに並行にそれぞれ前隔壁１５ａ及び背隔壁１５ｂが配設されている。両隔壁１５ａ、１５ｂは、左右両端部（図示せず）をそれぞれ対向するチャンバー１０の左右両側壁部（図示方向前面及び背面）に当接するようにして当該両側壁部により支持されている。
【００４９】
また、両隔壁１５ａ、１５ｂは、下方端部をそれぞれ対向するチャンバー１０の底壁部１０ｃと当接することなく一定の空間を設けている。更に、両隔壁１５ａ、１５ｂは、上方端部をそれぞれ対向するチャンバー１０の上壁部１０ｄの下方に設けられた整流板１４と当接するようにして当該整流板１４により支持されている。
【００５０】
このように、チャンバー１０の内部に設けられた両隔壁１５ａ、１５ｂによって、チャンバー１０の内部空間は、両隔壁１５ａ、１５ｂの間の空間（以下、中央空間１６ａという）と、両隔壁１５ａ、１５ｂと前後両両扉１１ａ、１１ｂとの間の２つの空間（以下、周辺空間１６ｂという）とに区分けされている。また、２つの周辺空間１６ｂの上方には、上部空間１６ｃが区分けされている。
【００５１】
チャンバー１０の前壁部１０ａ及び背壁部１０ｂに設けられた前扉１１ａ及び背扉１１ｂには、それぞれ透明なガラス窓１７ａ、１７ｂが設けられ、また、前壁部１０ａ及び背壁部１０ｂに並行に設けられた前隔壁１５ａ及び背隔壁１５ｂにも、透明なガラス窓１７ｃ、１７ｄが設けられている。このことにより、チャンバー１０の前面又は背面に立った作業者は、両扉１１ａ、１１ｂ及び両隔壁１５ａ、１５ｂに設けられたガラス窓１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを介してチャンバー１０の内部を視認することができる。
【００５２】
前扉１１ａ及び前隔壁１５ａを介して、外部とチャンバー１０の内部空間１６ａとを連通させる２つの作業用開口部１８ａが設けられている。また、背扉１１ｂ及び背隔壁１５ｂを介して、外部とチャンバー１０の内部空間１６ａとを連通させる２つの作業用開口部１８ｂが設けられている。各作業用開口部１８ａ、１８ｂには、それぞれ樹脂製のグローブ１９ａ、１９ｂの基端部が取付枠（図示せず）により気密的に取り付けられて先端部を中央空間１６ａに挿入されている。
【００５３】
給気機構２０は、外気をチャンバー１０内に供給するための給気用ブロワー２１と、この給気用ブロワー２１から供給された空気を濾過するための給気用フィルタユニット２２と、ダンパー２３とを備えている。一方、排気機構３０は、チャンバー１０内の空気を外部に排気するための排気用ブロワー３１と、この排気用ブロワー３１から排気された空気を濾過するための排気用フィルタユニット３２と、ダンパー３３とを備えている。
【００５４】
これらの給気機構２０及び排気機構３０は、チャンバー１０内への空気の給排気以外に、チャンバー１０内の空気圧を外部環境よりも陽圧に維持し、或いは、除染後のエアレーションにも使用される。このように構成されたチャンバー１０の内部では、上部空間１６ｃの空気が循環ファン１２によって循環され、循環ファン１２から送風された空気は、ＨＥＰＡフィルタ１３で清浄化され、整流板１４を介して中央空間１６ａを上方から下方に向かう層流となって流れる。また、中央空間１６ａの下方に流れた空気は、周辺空間１６ｂを介して上部空間１６ｃに循環する。
【００５５】
除染ガス発生装置４０は、チャンバー１０の内部を除染して無菌状態を確保する除染作業の際に使用される。この除染ガス発生装置４０は、過酸化水素水の貯留タンク（図示せず）と、過酸化水素水を気化して水蒸気を含む過酸化水素ガスを発生させる気化器４１とを備えている。チャンバー１０内を除染する除染作業においては、気化器４１で発生した過酸化水素ガス（除染用ガス）が、導入配管４２を介してチャンバー１０の上壁部１０ｄから上部空間１６ｃに供給され、循環ファン１２によってチャンバー１０内を循環する。
【００５６】
医薬品充填装置５０は、本発明にいう「作業装置」の例として挙げている。本実施形態においては、容器に医薬品を充填するための装置であって、自動又は手動であってもよい。また、本発明において作業装置とは、医薬品充填装置に限るものではなく、粉砕装置、混合装置、或いは、測定装置や加工装置などであってもよい。
【００５７】
次に、このように構成されたアイソレーター装置において、本実施形態に係る照明システムについて説明する。本発明に係る照明システムは、照明手段と制御手段とを有している。照明手段は、複数の色調の照明を有している。ここで、複数の色調の照明とは、作業用の色調の照明と、これとは異なる少なくとも１つの色調の照明を有していることをいう。この異なる色調の照明とは、通常の作業時とは異なり、作業者に警告、注意喚起、又は何らかの情報を通知するための照明である。以下、作業用の色調の照明を作業用照明ランプといい、警告或いは注意喚起用の色調の照明を通知用照明ランプということとする。
【００５８】
ここで、「色調」とは、広辞苑第６版（岩波書店）によれば、「色彩の強弱・濃淡の調子。いろあい。」とある。よって、本発明において「色調」とは、色の三属性（色相・明度・彩度）で表される全ての色彩（有彩色だけでなく無彩色も含む）について、それらの強弱・濃淡の調子をも含むあらゆる色をいうものとする。
【００５９】
一方、制御手段は、照明手段を制御して照明の色調を変化させるものである、以下、制御装置という。この制御装置は、単独で作業用照明ランプと通知用照明ランプとを切り替えるスイッチなどであってもよく、或いは、制御回路を有したマイクロコンピュータなどの自動制御装置などであってもよい。また、制御装置は、各種センサーや演算回路などを具備したものであってもよい。なお、この制御装置は図１において図示していないが、アイソレーター装置１と離れた位置に設置してもよく、或いはアイソレーター装置１の電装及び機械室（図示せず）と同様に架台２に収納さされていてもよい。
【００６０】
本実施形態においては、図１において、アイソレーター装置１に装着された照明システム６０は、作業用照明ランプ６１ａ、６１ｂ、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂ、過酸化水素ガス濃度センサー６３、圧力センサー６４、エリアセンサー６５、湿度センサー６６、及び、制御装置（図示せず）を備えている。なお、本発明に係る照明システムは、これらの要素を全て備えている必要はなく、照明ランプと制御装置とを備え目的に合わせてその他の要素を組み合わせるようにすればよい。
【００６１】
図１において、作業用照明ランプ６１ａ、６１ｂは、ＨＥＰＡフィルタ１３と整流板１４との間の空間に配設されている。なお、作業用照明ランプ６１ａ、６１ｂの配設位置は、これに限るものではなく、チャンバー１０内の他の位置に配設するようにしてもよい。この作業用照明ランプ６１ａ、６１ｂは、作業者がグローブ１９ａ、１９ｂを介してアイソレーター装置１のチャンバー１０内で作業を行うための照明であって、特に種類を限定するものではない。例えば、チャンバー１０の広さ、作業の種類などにより、色調及び照度などを適宜選定することができる。本実施形態においては、２本の白色蛍光管を採用した。なお、この作業用照明ランプ６１ａ、６１ｂの点灯と消灯も制御装置により行うようにしてもよい。
【００６２】
図１において、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂは、それぞれ異なる位置に配設されている。一方の通知用照明ランプ６２ａは、ＨＥＰＡフィルタ１３と整流板１４との間の空間の作業用照明ランプ６１ａ、６１ｂと同じ位置に配設されている。また、他方の通知用照明ランプ６２ｂは、中央空間１６ａの背隔壁１５ｂ上方に配設されている。なお、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂの配設位置は、これらに限るものではなく、作業室の内部の環境を作業室の内部又は外部から容易に視認できるのであればチャンバー１０内の他の位置に配設するようにしてもよい。
【００６３】
また、本実施形態においては、２つの通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂをそれぞれ別の位置に配設したが、２つ以上の通知用照明ランプを同じ位置に配設するようにしてもよい。更に、本実施形態においては、２つの通知用照明ランプを採用するものであるが、これに限るものではなく、１つだけ或いは３つ以上の通知用照明ランプを採用するようにしてもよい。なお、１つの通知用照明ランプを採用する場合には、１つの照明ランプが単色の色調を表現するものであっても、複数の色調を表現できるものであってもよい。また、２つ以上の通知用照明ランプを採用する場合には、それぞれが単色の色調を表現するものであって、複数の照明ランプでもって複数の色調を表現するようにしてもよい。
【００６４】
これらの通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂは、アイソレーター装置１の外部環境にいる作業者に、チャンバー１０内の状態を知らせるための照明である。従って、作業時に使用する白色照明とは異なる色調の照明ランプであり、上述のように複数の色調に変化する照明ランプであってもよい。本実施形態においては、ＲＧＢによる色調変化が可能なＬＥＤランプを採用した。このＬＥＤランプを採用することにより、１つ又は少数の照明ランプで複数又は多くの色調を表現することができる。なお、色調変化が可能なＬＥＤランプに限るものではなく、単一光のＬＥＤランプ又は蛍光管を複数採用するようにしてもよい。
【００６５】
過酸化水素ガス濃度センサー６３は、チャンバー１０の底壁部１０ｃから中央空間１６ａ内にセンサー本体を挿入して、除染作業時のチャンバー１０の内部の過酸化水素ガス濃度を検知する。この過酸化水素ガス濃度センサー６３は、チャンバー１０内の除染作業において、除染工程で除染ガス発生装置４０からチャンバー１０内に導入される過酸化水素ガスの濃度、及び、エアレーション工程でチャンバー１０内の減少する過酸化水素ガスの濃度を逐次検知して制御装置に情報を送信する。よって、作業者にチャンバー１０内の過酸化水素ガス濃度がどの程度であるかを知らせ警告又は注意喚起することができる。
【００６６】
なお、過酸化水素ガス濃度センサー６３の測定原理は、紫外線励起蛍光方式（酵素触媒除去方式過酸化反応）など種々のものがあるが、センサーの機種と測定原理は、特に限定するものではなく、アイソレーター装置の除染作業に適したものを適宜採用すればよい。
【００６７】
また、本実施形態では過酸化水素ガス濃度センサーを採用するが、これに替えて、除染ガス発生装置４０の作動状態を検知する作動センサーを採用するようにしてもよい。この作動センサーは、除染ガス発生装置４０の作動状態を検知して制御装置に情報を送信する。よって、作業者にチャンバー１０内に過酸化水素ガスが供給されていることを知らせて警告又は注意喚起することができる。なお、作動センサーを採用した場合には、除染工程での過酸化水素ガスの供給を検知することはできるが、チャンバー１０内の過酸化水素ガスの濃度の変化を逐次検知することはできない。
【００６８】
圧力センサー６４は、チャンバー１０の底壁部１０ｃから導出される配管６４ａを介して、チャンバー１０の内部の圧力を逐次検知して制御装置に情報を送信する。この圧力センサー６４は、チャンバー１０内の気密性試験において、又は、アイソレーター装置での作業中において、チャンバー１０内の気密性が破壊されたことを検知する際に使用される。気密性試験については後述する。よって、作業者にチャンバー１０内の気密性が破壊されたことを知らせ警告又は注意喚起することができる。
【００６９】
なお、圧力センサー６４の測定原理は、ブルドン管圧力計、ダイアフラム圧力計、ベロー圧力計、液柱圧力計など種々のものがあるが、センサーの機種と測定原理は、特に限定するものではなく、アイソレーター装置の気密性試験に適したものを適宜採用すればよい。
【００７０】
エリアセンサー６５は、チャンバー１０の前隔壁１５ａから中央空間１６ａ内に向けてグローブ１９ａの位置に配設されている。このエリアセンサー６５の位置をグローブ１９ａの腕部に調節することにより、作業者がグローブ１９ａに腕を入れた場合に検知して制御装置に情報を送信する。また、このエリアセンサー６５の位置を医薬品充填装置５０の近傍に調節することにより、作業者が作動する医薬品充填装置５０にグローブ１９ａに挿入した手を近づけた際に検知して制御装置に情報を送信する。よって、作業者に作動する医薬品充填装置５０に近付いたことを知らせ警告又は注意喚起することができる。
【００７１】
なお、エリアセンサー６５の測定原理は、光電センサーなど種々のものがあるが、センサーの機種と測定原理は、特に限定するものではなく、アイソレーター装置内での作業に適したものを適宜採用すればよい。
【００７２】
また、本実施形態では作業者が医薬品充填装置５０にグローブ１９ａを近づけた際の検知にエリアセンサー６５を採用するが、これに替えて、医薬品充填装置５０の作動状態を検知する作動センサーを採用するようにしてもよい。この作動センサーは、医薬品充填装置５０の作動状態を検知して制御装置に情報を送信する。よって、作業者に医薬品充填装置５０が作動していること、或いは作業装置の作動が異常な状態にあることを知らせ警告又は注意喚起することができる。
【００７３】
湿度センサー６６は、チャンバー１０の背壁部１０ｂから上部空間１６ｃ内にセンサー本体を挿入して、除染作業時の調湿工程、又は、アイソレーター装置内での作業中において、チャンバー１０内の湿度を逐次検知して制御装置に情報を送信する。よって、作業者にチャンバー１０内の湿度がどの程度であるかを知らせ注意喚起又は通知することができる。
【００７４】
なお、湿度センサー６６の測定原理は、抵抗式、静電容量式などの高分子センサーやセラミックセンサーなど種々のものがあるが、センサーの機種と測定原理は、特に限定するものではなく、アイソレーター装置内での湿度測定に適したものを適宜採用すればよい。
【００７５】
制御装置（図示せず）は、上記各センサーからの情報を受けて予め設定されたプログラムに従って、照明手段（作業用照明ランプ６１ａ、６１ｂ、及び、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂ）を制御して照明の色調を変化させる。なお、制御装置は、照明の色調を変化させるだけでなく、照明手段を制御して照明を点滅させるようにしてもよい。なお、各センサーとの具体的な対応については後述する。
【００７６】
このように、照明の色調が通常の作業時の色調と異なる色調となることにより、作業者に警告、注意喚起又は何らかの情報を通知することができる。なお、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂはチャンバー１０内に配設されており、チャンバー１０内の全ての壁面を照射するので、チャンバー１０の外部にいる作業者がチャンバー１０内の状態をどのような位置からも容易に視認することができる。
【００７７】
次に、上述のように構成したアイソレーター装置及び照明システムを用いて行う各種作業を実施例により説明する。なお、本発明は、以下の実施例にのみ限定されるものではない。
【実施例】
【００７８】
本実施例は、アイソレーター装置での一連の作業の際に、照明システム６０を有効に活用するものである。本実施例は、チャンバー１０内の気密性を確認する気密性検査作業、チャンバー１０内の無菌状態を確保する除染作業、及び、無菌状態のチャンバー１０内での作業に関するものである。以下に各作業と照明システム６０の有効性について説明する。
【００７９】
１．気密性検査作業
図２は、本実施例における気密性検査作業のフローチャートに対する照明システムによる色調変化を示す図である。図１において、アイソレーター装置１の両扉１１ａ、１１ｂを封鎖し、給排気機構２０、３０の両ダンパー２３、３３を閉鎖した状態から気密性検査作業を開始する。
【００８０】
図２のステップＳ１において、チャンバー１０内の圧力を外部環境よりも陽圧に加圧する。具体的には、給気機構２０のダンパー２３を開放しブロワー２１を駆動してチャンバー１０の内部に空気を供給する。このとき、照明システム６０の制御装置により、チャンバー１０内は作業用照明ランプ６１ａ、６１ｂにより白色光で照明されている。また、圧力センサー６４が作動して、チャンバー１０の内部圧に関する情報を制御装置に送信している。
【００８１】
次に、ステップＳ２において、チャンバー１０の内部圧が気密性検査作業において予め設定された圧力に達した場合、圧力センサー６４からの情報が制御装置に送信される。これにより、制御装置は、チャンバー１０の内部圧が所定の圧力に達したことを通知するために、作業用照明ランプ６１ａ、６１ｂの白色光を点滅させる。このことにより、アイソレーター装置１の外部にいる作業者は、アイソレーター装置１のガラス窓１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを介してチャンバー１０の内部圧が所定の圧力に達したことを容易に視認することができる。
【００８２】
次に、ステップＳ３において、チャンバー１０内の加圧を停止し、圧力センサー６４による内部圧の測定を継続する。これらの測定値は、圧力センサー６４から制御装置に逐次送信される。本実施例においては、制御装置により通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂを点灯すると共に色調を黄色に制御して、チャンバー１０内を黄色光で照明する。このことにより、チャンバー１０内の全ての壁面が黄色光で照射されるので、チャンバー１０の外部にいる作業者は、チャンバー１０内が内部圧の変化を測定中であることを容易に視認することができる。
【００８３】
次に、ステップＳ４において、圧力センサー６４によるチャンバー１０の内部圧を計測しながら、制御装置による内部圧の減圧速度を演算する。減圧速度の演算は、制御装置に予め設定されたプログラムに従って、単位時間当たりの圧力変化（減圧量）で示される。また、気密性検査を行う個々のアイソレーター装置に対して減圧速度の限界値（設定値）が設定されており、この設定値を越えた大きな減圧速度が算出された場合には、制御装置はこれを気密性の破壊として判断する。
【００８４】
気密性の破壊と判断した場合には、制御装置は、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂを制御して色調を赤色に変化させると共に点滅させて警告を発する。このことにより、チャンバー１０内の全ての壁面が赤色の点滅光で照射されるので、チャンバー１０の外部にいる作業者は、チャンバー１０の気密性が破壊状態にあることを容易に視認することができる。
【００８５】
一方、ステップＳ４において、減圧速度の演算を繰り返しながら予め設定された時間内に気密性の破壊を検出しなかった場合には、ステップＳ５において所定時間の経過を確認する。ステップＳ５で所定時間の経過を確認するまで気密性の破壊が検出されない場合には、チャンバー１０内は黄色光で照明されている。
【００８６】
ステップＳ５で所定時間の経過を確認した場合には、ステップＳ６において気密性検査を終了する。気密性検査が終了した場合には、制御装置は、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂを制御して黄色の点滅光に変化させて通知する。このことにより、チャンバー１０内の全ての壁面が黄色の点滅光で照射されるので、チャンバー１０の外部にいる作業者は、チャンバー１０の気密性検査が終了したことを容易に視認することができる。
【００８７】
２．除染作業
図３は、本実施例における除染作業の調湿工程と除染工程のフローチャートに対する照明システムによる色調変化を示す図である。また、図４は、本実施例における除染作業のエアレーション工程のフローチャートに対する照明システムによる色調変化を示す図である。上述した気密性検査作業で気密性の破壊を検出しなかったアイソレーター装置１に対して、除染工程に先立って調湿工程でチャンバー１０の内部の調湿を行う。
【００８８】
図３のステップＳ７において、給気機構２０のダンパー２３を調節しブロワー２１を駆動してチャンバー１０の内部に空気を供給すると共に、排気機構３０のダンパー３３を調節しブロワー３１を駆動してチャンバー１０の内部の空気を排気する。この給排気と共にチャンバー１０内の循環ファン１２を駆動する。この状態で、チャンバー１０の内部の湿度を予め設定した除染に適した湿度に調整する。なお、チャンバー１０内への加湿は、給気機構２０を経由するものであってもよく、別途設けられた加湿器によるものであってもよい。
【００８９】
このとき、照明システム６０の制御装置は、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂを制御して色調を紺色に変化させる。このことにより、チャンバー１０内の全ての壁面が紺色光で照射されるので、チャンバー１０の外部にいる作業者は、チャンバー１０の内部が調湿作業中であることを容易に視認することができる。また、湿度センサー６６が作動して、チャンバー１０内の湿度に関する情報を制御装置に送信している。
【００９０】
次に、チャンバー１０内の湿度が予め設定された湿度となった場合には、ステップＳ８において調湿工程を終了する。このとき、制御装置は、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂを制御して紺色の点滅光に変化させて通知する。このことにより、チャンバー１０内の全ての壁面が紺色の点滅光で照射されるので、チャンバー１０の外部にいる作業者は、チャンバー１０の調湿工程が終了したことを容易に視認することができる。
【００９１】
調湿工程の終了の通知により、続く除染工程に備え調湿を停止すると共に給気機構２０及び排気機構３０を閉鎖する。次に、除染工程を開始する。まず、ステップＳ９において、チャンバー１０内に除染用ガスを供給する。本実施例においては、除染用ガスとして過酸化水素ガスを採用した。
【００９２】
過酸化水素ガスの供給は、除染ガス発生装置４０により行った。除染ガス発生装置４０の気化器４１により過酸化水素水を気化して水蒸気を含む過酸化水素ガスを発生させ、導入配管４２を介してチャンバー１０の上壁部１０ｄから上部空間１６ｃに供給した。このとき、循環ファン１２を駆動してチャンバー１０内の過酸化水素ガスを循環した。
【００９３】
このとき、照明システム６０の制御装置は、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂを制御して色調を紫色に変化させて警告する。このことにより、チャンバー１０内の全ての壁面が紫色光で照射されるので、チャンバー１０の外部にいる作業者は、チャンバー１０の内部が除染作業中であることを容易に視認することができる。また、濃度センサー６３が作動して、チャンバー１０内の過酸化水素ガス濃度に関する情報を制御装置に送信している。
【００９４】
次に、ステップＳ１０において、チャンバー１０内に過酸化水素ガスを供給しながら濃度センサー６３による過酸化水素ガス濃度の測定を継続する。これらの測定値は、濃度センサー６３から制御装置に逐次送信される。
【００９５】
次に、ステップＳ１１において、チャンバー１０内の過酸化水素ガス濃度が除染作業において予め設定された濃度に達した場合、濃度センサー６３からの情報が制御装置に送信される。これにより、制御装置は、チャンバー１０内の過酸化水素ガス濃度が除染に適切な所定の濃度に達したことを通知するために、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂの紫色光を点滅させる。このことにより、アイソレーター装置１の外部にいる作業者は、チャンバー１０内の過酸化水素ガス濃度が所定の濃度に達したことを容易に視認することができる。
【００９６】
チャンバー１０内の過酸化水素ガス濃度が所定の濃度に達した場合には、除染ガス発生装置４０を停止して過酸化水素ガスの供給を終了する。この状態で除染を完結するために所定時間放置する。次に、ステップＳ１２において所定時間の経過を確認する。ステップＳ１２で所定時間の経過を確認するまで、チャンバー１０内は紫色光で照明されて除染中であることを通知している。
【００９７】
ステップＳ１２で所定時間の経過を確認した場合には、ステップＳ１３において除染工程を終了する。除染工程が終了した場合には、制御装置は、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂを制御して紫色の点滅光に変化させて通知する。このことにより、チャンバー１０内の全ての壁面が紫色の点滅光で照射されるので、チャンバー１０の外部にいる作業者は、チャンバー１０の除染工程が終了したことを容易に視認することができる。
【００９８】
除染工程の終了の通知により、図４のステップＳ１４において、エアレーション工程を開始する。このとき、照明システム６０の制御装置は、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂを制御して色調を濃緑色に変化させて警告する。このことにより、チャンバー１０内の全ての壁面が濃緑色光で照射されるので、チャンバー１０の外部にいる作業者は、チャンバー１０の内部がエアレーション工程に入ることを容易に視認することができる。また、濃度センサー６３が作動して、チャンバー１０内の過酸化水素ガス濃度に関する情報を制御装置に送信している。
【００９９】
次に、ステップＳ１５において、清浄空気（希釈用空気）の供給・排気を開始する。具体的には、給気機構２０を駆動してチャンバー１０内に清浄空気（希釈用空気）を導入してチャンバー１０内の過酸化水素ガスを希釈する。更に、排気機構３０を駆動してチャンバー１０内の過酸化水素ガスと希釈用空気とを外部に排気する。これらを継続することで、チャンバー１０内の過酸化水素ガスが全て外部に排気される。
【０１００】
このとき、制御装置は、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂを制御して通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂの濃緑色光を点滅させる。このことにより、チャンバー１０内の全ての壁面が濃緑色の点滅光で照射されるので、チャンバー１０の外部にいる作業者は、チャンバー１０の内部がエアレーション中であることを容易に視認することができる。また、濃度センサー６３が作動して、チャンバー１０内の過酸化水素ガス濃度に関する情報を制御装置に送信している。
【０１０１】
次に、ステップＳ１６において、チャンバー１０内への清浄空気（希釈用空気）の供給・排気を継続しながら、濃度センサー６３による過酸化水素ガス濃度の測定を継続する。これらの測定値は、濃度センサー６３から制御装置に逐次送信される。本実施例においては、制御装置に予め設定されたプログラムに従って、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂの色調を濃緑色の点滅光（高濃度の過酸化水素ガスに対応）から淡緑色の点滅光（低濃度の過酸化水素ガスに対応）にグラデーション変化させる。
【０１０２】
このようにして、チャンバー１０内の過酸化水素ガスが希釈されて濃度が濃度センサー６３の検出限界に至った場合には、ステップＳ１８においてエアレーション工程を終了する。エアレーション工程が終了した場合には、制御装置は、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂを制御して青色の点滅光に変化させて通知する。この青色の点滅光による通知は、数分間継続する。このことにより、チャンバー１０内の全ての壁面が青色の点滅光で数分間照射されるので、チャンバー１０の外部にいる作業者は、チャンバー１０のエアレーション工程が終了して無菌状態が確保されたことを容易に視認することができる。
【０１０３】
エアレーション工程の終了の通知により、給気機構２０及び排気機構３０を通常運転に切り替える。次に、ステップＳ１９において、制御装置は、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂを消灯し、作業用照明ランプ６１ａ、６１ｂの白色光を点灯してチャンバー１０の無菌状態が確保されており作業が可能であることを通知する。
【０１０４】
３．無菌状態のチャンバー内での作業
図５は、本実施例における無菌状態のチャンバー内での作業に対する照明システムによる色調変化を示す図である。上述した無菌状態が確保されたアイソレーター装置１において、外部の作業者がグローブを介して作業を開始する。
【０１０５】
図５のステップＳ１９において、チャンバー１０の内部は、無菌状態が確保された状態にあり、照明システム６０の制御装置により作業用照明ランプ６１ａ、６１ｂの白色光が点灯している。
【０１０６】
次に、ステップＳ２０において、チャンバー１０の外部の作業差がグローブ１９ａ、１９ｂを介して作業を開始する。このとき、制御装置により、チャンバー１０内は作業用照明ランプ６１ａ、６１ｂにより白色光で照明されている。また、圧力センサー６４が作動して、作業中における気密性の破壊を監視している。更に、チャンバー１０の内部には医薬品充填装置５０が駆動しており、医薬品充填装置５０の駆動状態を検知する作動センサー（図示せず）と、この医薬品充填装置５０の近傍にエリアセンサー６５が作動している。以下、各センサーの作用と照明システムによる色調変化について説明する。
【０１０７】
まず、ステップＳ２１において、圧力センサー６４の作用は、上述の気密性検査の場合と同様である。ここでは、給気機構２０と排気機構３０が共に通常運転状態にあり、チャンバー１０の内部圧は一定に保たれている。ここでも、制御装置は内部圧の減圧速度を演算している。しかし、作業中に何らかの異常が発生し気密性が破壊された場合、圧力センサー６４からの情報により制御装置が設定値を越えた大きな減圧速度を算出し、気密性の破壊として判断する。
【０１０８】
気密性の破壊と判断された場合には、制御装置は、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂを制御して色調を赤色に点灯させると共に点滅させて警告を発する。このことにより、チャンバー１０内の全ての壁面が赤色の点滅光で照射されるので、チャンバー１０の外部から作業している作業者は、チャンバー１０の気密性が破壊状態にあることを容易に視認することができる。
【０１０９】
一方、ステップＳ２２において、減圧速度の演算を繰り返しながら作業中に気密性の破壊を検出せず所定の作業が完了した場合には、ステップＳ２４において作業を終了する。作業中に気密性の破壊が検出されない場合には、チャンバー１０内は作業用の白色光で照明されている。
【０１１０】
次に、ステップＳ２２において、エリアセンサー６５の作用によりグローブ１９ａを付けた作業者の手が稼働する医薬品充填装置５０の近傍に近付いた場合に、注意を喚起する意味で照明システム４０が作用する。具体的には、制御装置は、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂを制御して色調を橙色に点灯させると共に点滅させて注意を喚起する。このことにより、チャンバー１０内の全ての壁面が橙色の点滅光で照射されるので、チャンバー１０の外部から作業している作業者は、自分の手が稼働する医薬品充填装置５０の近傍に近付いたことを容易に視認することができる。
【０１１１】
次に、ステップＳ２３において、作動センサー（図示せず）の作用により医薬品充填装置５０の稼働に異常をきたした場合に、警告を発する意味で照明システム４０が作用する。具体的には、制御装置は、通知用照明ランプ６２ａ、６２ｂを制御して色調を赤紫色に点灯させると共に点滅させて警告する。このことにより、チャンバー１０内の全ての壁面が赤紫色の点滅光で照射されるので、チャンバー１０の外部から作業している作業者は、医薬品充填装置５０の稼働に何らかの異常が発生したことを容易に視認することができる。
【０１１２】
以上説明したように、本発明においては、外部環境と気密的に遮蔽することのできる作業室において、簡単な構成でもって作業室の内部の状態をどのような位置からも容易に視認できる照明システムを提供することができる。
【０１１３】
なお、本発明の実施にあたり、上記実施形態に限らず、次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）上記実施形態においては、照明システムをアイソレーターのチャンバーに配設して説明するものであるが、これに限るものではなく、クリーンベンチ、ＲＡＢＳ（アクセス制限バリアシステム）、クリーンルームなど外部環境と気密的に遮蔽された内部環境を有するものであれば、どのような作業室にも照明システムを適用することができる。
（２）上記実施形態においては、アイソレーターのチャンバー内の状況に合わせて各状況を異なる色調で照明、又は点滅するように変化させるが、これに限るものではなく、危険などを検知した際にのみ警告を発するようにしてもよい。
（３）上記実施形態においては、アイソレーターのチャンバー内の過酸化水素ガス濃度を検知して照明の色調をグラデーション変化させるが、これに限るものではなく、除染用ガス発生装置に作動センサーを備え、チャンバー内に過酸化水素ガスが供給されている際にのみ警告を発するようにしてもよい。
（４）上記実施形態においては、アイソレーターのチャンバーに配設された医薬品充填機器の近傍にエリアセンサーを配設して、稼働する機器の近傍に作業者がグローブに挿入した手を近づけた際に注意を喚起するものであるが、これに限るものではなく、作業者がグローブに腕を挿入した際に注意を喚起するようにしてもよい。
（５）上記実施形態においては、アイソレーターのチャンバー内の調湿工程において、調湿の開始と完了のみを通知するものであるが、これに限るものではなく、湿度センサーの検知した湿度の値に合わせて調湿作業中に変化する湿度状態を逐次通知するようにしてもよい。
（６）上記実施形態においては、照明システムにおいてＲＧＢによる色調変化が可能なＬＥＤランプを採用するものであるが、これに限るものではなく、単一光のＬＥＤランプ又は蛍光管を複数採用するようにしてもよい。
（７）上記実施形態においては、照明システムをアイソレーターのチャンバーに配設して説明するものであるが、これに限るものではなく、１又は２以上のパスボックスを備えたアイソレーターにおいて、チャンバーと各パスボックスにそれぞれ通知用照明ランプを配設して、チャンバー及び各パスボックスの照明の色調を独立して変化させるようにしてもよい。
（８）上記実施形態においては、無菌環境で作業する無菌アイソレーターに照明システムを配設して説明するものであるが、これに限るものではなく、チャンバーの内部で環境汚染物質を取り扱う封じ込めアイソレーターに照明システムを配設して、チャンバーの内部に環境汚染物質が存在して危険な状態にあることをアイソレーターの外部の作業者に警告するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１１４】
１…アイソレーター装置、２…架台、３…アイソレーター本体、
１０…チャンバー、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ…壁部、
１１ａ、１１ｂ…扉、１２…循環ファン、１３…ＨＥＰＡフィルタ、１４…整流板、
１５ａ、１５ｂ…隔壁、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ…空間、
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ…ガラス窓、１８ａ、１８ｂ…作業用開口部、
１９ａ、１９ｂ…グローブ、２０…給気機構、３０…排気機構、
２１、３１…ブロワー、２２、３２…フィルタユニット、２３、３３…ダンパー、
４０…除染ガス発生装置、４１…気化器、４２…導入配管、５０…医薬品充填装置、
６０…照明システム、６１ａ、６１ｂ…作業用照明ランプ、
６２ａ、６２ｂ…通知用照明ランプ、６３…過酸化水素ガス濃度センサー、
６４…圧力センサー、６５…エリアセンサー、６６…湿度センサー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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