(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成で、ウェットシートを取り出しやすいウェットシート包装体の蓋形成ユニットを提供する。【解決手段】ウェットシート包装体の蓋形成ユニットは、複数のウェットシートを積み重ねた積層シートを収納部に収納包装したウェットシート包装体のシート取り出し口に取り付けられる蓋形成ユニットであって、該蓋形成ユニットは、前記収納部の外側に前記蓋形成ユニットを取り付けるための取付部４と、前記取付部４に設けられた蓋部５と、を有し、前記蓋部５はヒンジ部を介して開閉自在に構成され、前記蓋部５は前記取付部４に保持されて閉蓋されるとともに、保持を解除した際に容易に開蓋する易開蓋性を有し、前記蓋形成ユニットは、前記蓋部５を閉蓋して前記取付部４に保持させた際に可撓性を有している。【選択図】図１２
2019210047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のウェットシートを積み重ねた積層シートを収納部に収納包装したウェットシート包装体のシート取り出し口に取り付けられる蓋形成ユニットであって、
該蓋形成ユニットは、
前記収納部の外側に前記蓋形成ユニットを取り付けるための取付部と、
前記取付部に設けられた蓋部と、
を有し、
前記蓋部はヒンジ部を介して開閉自在に構成され、
前記蓋部は前記取付部に保持されて閉蓋されるとともに、保持を解除した際に容易に開蓋する易開蓋性を有し、
前記蓋形成ユニットは、前記蓋部を閉蓋して前記取付部に保持させた際に可撓性を有していることを特徴とするウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
【請求項２】
複数のウェットシートを積み重ねた積層シートを収納部に収納包装したウェットシート包装体のシート取り出し口に取り付けられる蓋形成ユニットであって、
該蓋形成ユニットは、
前記収納部の外側に前記蓋形成ユニットを取り付けるための取付部と、
前記取付部に設けられた蓋部と、
を有し、
前記蓋部はヒンジ部を介して開閉自在に構成され、
前記蓋部は前記取付部に保持されて閉蓋されるとともに、保持を解除した際に容易に開蓋する易開蓋性を有し、
前記蓋部は、前記取付部との間に面接触部を形成して前記取付部に閉蓋保持されることを特徴とするウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
【請求項３】
前記蓋部が平板状に形成されている請求項１または２記載のウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
【請求項４】
前記蓋部が前記取付部側に凸状に湾曲している請求項１または２記載のウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
【請求項５】
前記蓋部が、樹脂弾性による易開蓋性を有している請求項１または２記載のウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
【請求項６】
前記蓋部が前記取付部に閉蓋保持された状態で複数個積み重ね可能である請求項１または２記載のウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
【請求項７】
前記蓋部に設けられた凸部または凹部と、前記取付部に設けられた凹部または凸部との嵌り合いにより、前記蓋部が前記取付部に閉蓋保持される請求項１または２記載のウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
【請求項８】
前記取付部に形成された開口部に向かって突出し、ウェットシートを取り出す際にウェットシートに抵抗を付与する抵抗付与部材を有する請求項１または２記載のウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
【請求項９】
前記抵抗付与部材周縁と、前記開口部周縁との間に、ウェットシート取り出し空隙を有する請求項８記載のウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
【請求項１０】
前記抵抗付与部材は、前記ウェットシートを取り出すための取り出し穴を有する請求項８または９記載のウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
【請求項１１】
前記抵抗付与部材は、前記シート取り出し口方向への押圧力を有している請求項８から１０のいずれかに記載のウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
【請求項１２】
前記抵抗付与部材は、一端側を固定端とし、他端側を自由端として形成され、前記ウェットシートに抵抗を与えるように付勢されている請求項８から１１のいずれかに記載のウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
【請求項１３】
前記抵抗付与部材は、前記ウェットシートの引き出し時に、引き出されるシートに伴って引き上げられ、復元力によりシートに抵抗を付与する可撓弾性を有する請求項８から１２のいずれかに記載のウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
【請求項１４】
前記抵抗付与部材は、前記取付部または前記蓋部に固定された固定端側が、自由端側より高強度に形成されている請求項８から１３のいずれかに記載のウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
【請求項１５】
前記抵抗付与部材は、前記シート取り出し口方向に向かって湾屈曲して形成されている請求項８から１４のいずれかに記載のウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
【請求項１６】
前記抵抗付与部材が複数設けられている請求項８から１５のいずれかに記載のウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
【請求項１７】
前記抵抗付与部材は、前記蓋部に脱離可能に支持される請求項８から１６のいずれかに記載のウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
【請求項１８】
前記抵抗付与部材の下面が、少なくとも前記取付部の下面位置より上方に位置するように、前記抵抗付与部材が前記蓋部に脱離可能に支持される請求項１７に記載のウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
【請求項１９】
請求項１から１８のいずれかに記載の蓋形成ユニットが、ウェットシートを積み重ねた積層シートを収納した収納部外面に取り付けられ、前記蓋部が前記収納部のシート取り出し口を覆うウェットシート包装体。
【請求項２０】
前記シート取り出し口が、易開封性に密封されている請求項１９に記載のウェットシート包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はウェットティッシュ等のウェットシートを複数枚積み重ねて収納包装したウェットシート包装体のシート取り出し口に取り付けることで、シート取り出し口の開閉を容易に行うことができるウェットシート包装体の蓋形成ユニット、およびこの蓋形成ユニットを取り付けたウェットシート包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりウェットティッシュやウェットタイプの清掃シート等を収納したウェットシート包装体として、ウェットシートを複数枚積層した積層シートをプラスチックフィルム等により袋状に形成した収納部に収納包装したものが知られている。このようなウェットシート包装体として、シート取り出し口を再密着が可能なフィルム状蓋で密閉し、フィルム状蓋を開封してウェットシートを取り出した後、再びフィルム状蓋でシート取り出し口を密封することでウェットシートの乾燥を防ぐようにしたものが広く用いられていた。
【０００３】
再密着が可能なフィルム状蓋でシート取り出し口を密封しただけのウェットシート包装体は構造が簡単であり安価に提供される反面、フィルム状蓋の開封を両手で行う必要があるため、開封に手間がかかるとともに、フィルム状蓋の開閉を繰り返すと、フィルム状蓋の再接着力が低下するとともに、フィルム状蓋をシワのないように再貼着するのに手間がかかり、シート取り出し口周縁とフィルム状蓋との間に隙間ができ易く、収納されているウェットシートの乾燥防止効果は十分とは言い難かった。
【０００４】
一方、フィルム状蓋を囲むように形成された開口部を有する枠体と、当該枠体に開閉自在に設けられ、枠体の表面側から開口部を閉塞する蓋部とを有する蓋体（特許文献１）や、フィルム状蓋を囲むように形成された開口部を有する枠体と、先・後のウェットシートを分離し、かつ後続のウェットシート先端部を保持し得るウェットシート取出口を有し、前記枠体の開口部を開閉できるように構成された中間蓋と、該中間蓋のウェットシート取出口を開閉できる上蓋とを備えた蓋体（特許文献２）を、袋状収納部の上面に取り付けた包装体も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２５９８０号公報
【特許文献２】特開２００４−３３１１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１、特許文献２に記載されているような、開閉自在な蓋を有する従来の蓋体は、密閉度を高めるために蓋や枠体の形状、構造は比較的複雑であり、このため嵩張って、運搬時や工場等での保管時に多大なスペースを要したり、複数個を積み重ね保管することが容易ではないといった問題があった。また蓋の形状、構造が複雑になると蓋の重量が重くなり、容易に開蓋させるためにはバネ構造等の複雑な機構を必要とするためコスト高となるという問題があった。
【０００７】
また特許文献２記載の蓋体は、先・後のウェットシートを分離し、かつ後続のウェットシート先端部を保持し得るウェットシート取出口を有する中間蓋を有しているが、このような中間蓋では、先・後のウェットシートを分離する機能は不十分であり、特にウェットシート残量が少なくなった場合には、先・後のウェットシートが分離されずに重なって取り出されてしまうといった問題もあった。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、従来の蓋体が有していた問題を解決したウェットシート包装体の蓋形成ユニットおよびウェットシート包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち本発明は、
（１）  複数のウェットシートを積み重ねた積層シートを収納部に収納包装したウェットシート包装体のシート取り出し口に取り付けられる蓋形成ユニットであって、
該蓋形成ユニットは、
前記収納部の外側に前記蓋形成ユニットを取り付けるための取付部と、
前記取付部に設けられた蓋部と、
を有し、
前記蓋部はヒンジ部を介して開閉自在に構成され、
前記蓋部は前記取付部に保持されて閉蓋されるとともに、保持を解除した際に容易に開蓋する易開蓋性を有し、
前記蓋形成ユニットは、前記蓋部を閉蓋して前記取付部に保持させた際に可撓性を有していることを特徴とするウェットシート包装体の蓋形成ユニット、
（２）複数のウェットシートを積み重ねた積層シートを収納部に収納包装したウェットシート包装体のシート取り出し口に取り付けられる蓋形成ユニットであって、
該蓋形成ユニットは、
前記収納部の外側に前記蓋形成ユニットを取り付けるための取付部と、
前記取付部に設けられた蓋部と、
を有し、
前記蓋部はヒンジ部を介して開閉自在に構成され、
前記蓋部は前記取付部に保持されて閉蓋されるとともに、保持を解除した際に容易に開蓋する易開蓋性を有し、
前記蓋部は、前記取付部との間に面接触部を形成して前記取付部に閉蓋保持されることを特徴とするウェットシート包装体の蓋形成ユニット、
（３）前記蓋部が平板状に形成されている上記（１）または（２）のウェットシート包装体の蓋形成ユニット、
（４）前記蓋部が前記取付部側に凸状に湾曲している上記（１）または（２）のウェットシート包装体の蓋形成ユニット、
（５）前記蓋部が、樹脂弾性による易開蓋性を有している上記（１）または（２）のウェットシート包装体の蓋形成ユニット、
（６）前記蓋部が前記取付部に閉蓋保持された状態で複数個積み重ね可能である上記（１）または（２）のウェットシート包装体の蓋形成ユニット、
（７）前記蓋部に設けられた凸部または凹部と、前記取付部に設けられた凹部または凸部との嵌り合いにより、前記蓋部が前記取付部に閉蓋保持される上記（１）または（２）のウェットシート包装体の蓋形成ユニット、
（８）前記取付部に形成された開口部に向かって突出し、ウェットシートを取り出す際にウェットシートに抵抗を付与する抵抗付与部材を有する上記（１）または（２）のウェットシート包装体の蓋形成ユニット、
（９）前記抵抗付与部材周縁と、前記開口部周縁との間に、ウェットシート取り出し空隙を有する上記（８）のウェットシート包装体の蓋形成ユニット、
（１０）前記抵抗付与部材は、前記ウェットシートを取り出すための取り出し穴を有する上記（８）または（９）のウェットシート包装体の蓋形成ユニット、
（１１）前記抵抗付与部材は、前記シート取り出し口方向への押圧力を有している上記（８）から（１０）のいずれかのウェットシート包装体の蓋形成ユニット、
（１２）前記抵抗付与部材は、一端側を固定端とし、他端側を自由端として形成され、前記ウェットシートに抵抗を与えるように付勢されている上記（８）から（１１）のいずれかのウェットシート包装体の蓋形成ユニット、
（１３）前記抵抗付与部材は、前記ウェットシートの引き出し時に、シートに伴って引き上げられ、復元力によりシートに抵抗を付与する可撓弾性を有する上記（８）から（１２）のいずれかのウェットシート包装体の蓋形成ユニット、
（１４）前記抵抗付与部材は、前記取付部または前記蓋部に固定された固定端側が、自由端側より高強度に形成されている上記（８）から（１３）のいずれかのウェットシート包装体の蓋形成ユニット、
（１５）前記抵抗付与部材は、前記シート取り出し口方向に向かって湾屈曲して形成されている上記（８）から（１４）のいずれかのウェットシート包装体の蓋形成ユニット、
（１６）前記抵抗付与部材が複数設けられている上記（８）から（１５）のいずれかのウェットシート包装体の蓋形成ユニット、
（１７）前記抵抗付与部材は、前記蓋部に脱離可能に支持される上記（８）から（１６）のいずれかのウェットシート包装体の蓋形成ユニット。
（１８）前記抵抗付与部材の下面が、少なくとも前記取付部の下面位置より上方に位置するように、前記抵抗付与部材が前記蓋部に脱離可能に支持される上記（１７）のウェットシート包装体の蓋形成ユニット、
（１９）上記（１）から（１８）のいずれかの蓋形成ユニットが、ウェットシートを積み重ねた積層シートを収納した収納部外面に取り付けられ、前記蓋部が前記収納部のシート取り出し口を覆うウェットシート包装体、
（２０）前記シート取り出し口が、易開封性に密封されている上記（１９）のウェットシート包装体、
を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のウェットシート包装体の蓋形成ユニットは、蓋部を閉蓋して取付部に保持させた際の嵩高を低くすることができるため、複数個積み重ねることが容易であり、保管スペースを小さくできるため、運搬コスト、保管コストを削減することができる。また簡単な構造とすることができるため製品重量の削減、製品コストの削減も可能である。またフィルム状蓋でシート取り出し口を密封する場合のように、繰り返し開閉を行っても密封性が低下することがなく、収納されているウェットシートの乾燥を防止することができ、ウェットシート取り出し時の蓋部の開蓋も容易に行うことができる。本発明の蓋形成ユニットは、ウェットシート包装体の製造工場において、包装体に予め取付けられる場合に限らず、フィルム状蓋で密封されただけのウェットシート包装体を購入したユーザーが、購入後にフィルム状蓋の代わりに包装体に取り付けて使用することもでき、汎用性に優れる等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の一実施形態にかかるウェットシート包装体の蓋形成ユニットの蓋部を完全に開いた状態の平面図である。
【図２】図２は、図１の蓋形成ユニットの蓋部を取付部に閉蓋保持させた状態から、保持を解除して開蓋した時の状態を示す斜視図である。
【図３】図３は蓋形成ユニットをウェットシートの積層シートを収納包装した収納部に取り付けた斜視図である。
【図４】図４は、他の実施形態にかかるウェットシート包装体の蓋形成ユニットの蓋部を完全に開いた状態の平面図である。
【図５】図５は、図４の蓋形成ユニットの蓋部を取付部に閉蓋保持させた状態から、保持を解除して開蓋した時の状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の蓋形成ユニットを設けたウェットシート包装体の使用時の一状態を示す縦断面図である。
【図７】図７は、発明の蓋形成ユニットを設けたウェットシート包装体の使用時の異なる状態を示す縦断面図である。
【図８】図８は、異なる形態のウェットシート取り出し穴を有するウェットシート包装体の蓋形成ユニットの蓋部を完全に開いた状態の平面図である。
【図９】図９は、図８の蓋形成ユニットの蓋部を取付部に閉蓋保持させた状態から、保持を解除して開蓋した時の状態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、抵抗付与部材のシート取り出し穴からウェットシートを引き出す状態を示す説明図である。
【図１１】図１１（ａ）〜図１１（ｈ）は、シート取り出し穴の異なる形態を示す説明図である。
【図１２】図１２は、２つの抵抗付与部材を設けたウェットシート包装体の蓋形成ユニットの蓋部を完全に開いた状態の平面図である。
【図１３】図１３（ａ）〜図１３（ｅ）は、２つの抵抗付与部材を設ける場合の異なる形態を示す平面略図である。
【図１４】図１４は抵抗付与部材の異なる形態を示す平面略図である。
【図１５】図１５は、抵抗付与部材周縁と開口部周縁との間のウェットシート取り出し空隙からウェットシートを引き出す状態を示す説明図である。
【図１６】図１６（ａ）〜図１６（ｃ）は、抵抗付与部材の異なる形態を示す平面略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一態様を図面に基づき説明する。
【００１３】
図１、図２は本発明のウェットシート包装体の蓋形成ユニット１の一実施形態を示し、該蓋形成ユニット１は、図３に示すようにウェットシートを積み重ねた積層シート２を収納包装した収納部３の外面側に取り付けられるように構成されている。積層シート２は、複数枚のウェットシートを、各ウェットシート間が容易に切り離しできるように折り重ねる等により積層して形成されている。蓋形成ユニット１は、該蓋形成ユニット１を収納部３に取り付けるための取付部４と、該取付部４に連接して設けられた蓋部５を有し、該蓋部５はヒンジ部６を介して開閉自在に構成されている。取付部４には、収納部３のシート取り出し口を囲むように開口部７が設けられている。
【００１４】
蓋形成ユニット１は、合成樹脂の熱プレス成形、インジェクション成形等により成形することができる。蓋部５と取付部４とは一体に成形したものでも、別体に成形したものでも良い。合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリル樹脂、ＰＥＴ、ポリカーボネート（ＰＣ）等が挙げられるが、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましい。
【００１５】
蓋部５は閉蓋時に取付部４に保持され得るように構成され、図１に示す例では、蓋部５に設けられた係合手段８ａと、閉蓋時に蓋部５の係合手段８ａと対応する箇所に設けられた係合手段８ｂとの係合、および蓋部５の周縁内側部に設けられた凸条（または凹条）９ａと、取付部４の周縁内側部に設けられた凹条（または凸条）９ｂとの嵌合とにより、閉蓋時に蓋部５が取付部４に保持されて閉蓋されるように構成されている。蓋部５を取付部４に保持する手段としては、上記した係合手段８ａ、８ｂの係合、凸条と凹条９ａ、９ｂとによる嵌合のいずれか一方でもよいが、両方を設けることで蓋部５の取付部４への保持性が高まるとともに、閉蓋時の密閉性も向上する。特に、蓋部５の周縁部に設けた凸条（または凹条）９ａと、取付部４の周縁部に設けた凹条（または凸条）９ｂとを嵌合させて保持させるようにすると、閉蓋時の密閉性も向上する。凸条（または凹条）９ａと、凹条（または凸条）９ｂとは、図示したように蓋部５、取付部４の周縁部に連続的に設ける場合に限らず、非連続的に設けても良いが、連続的に設けることにより蓋部５の保持性、閉蓋時の密閉性がより向上する。また、ヒンジ部６に近い位置では、ヒンジ部６から離れた位置に比べ、嵌合深さが深くなるよう凸条（または凹条）９ａと、凹条（または凸条）９ｂを構成すると、閉蓋時のヒンジ部付近における密閉性を高めることができる。また、凸条と凹条とは、非直線状部分が多くなるように形成すると、蓋部５の保持性、閉蓋時の密着性を更に高めることができる。凸条（または凹条）と凹条（または凸条）は、一つのみならず複数設けてもよい。また蓋部５や取付部４の周縁に、ホットメルト接着剤を連続的または間欠的に塗布したり、凹条の表面開口部に伸縮性を有するフィルムを展張し、フィルムを伸張させながら凸条が凹条に嵌合するようにする等により、蓋部５の密着性を高めることもできる。蓋部５を閉蓋した時の密着性を高めるための手段は、２つ以上の手段を併用することができる。凹凸条の嵌合や、ホットメルト接着剤により蓋部の密着性を高めると、ウェットシートの乾燥をより効果的に防止できる。
【００１６】
閉蓋時に蓋部５を取付部４に保持させるための手段としては、上記した方法に限らず、特に図示しないが蓋部５（または取付部４）の周縁に取付部４方向（または蓋部５方向）に突出した、連続または非連続の突出縁を設け、該突出縁を取付部４（または蓋部５）の周縁に外嵌させることにより実現することもできる。
【００１７】
本実施形態の蓋形成ユニット１は、取付部４、蓋部５が平板状に形成され、閉蓋時に蓋部５の平面部分と、取付部４の平面部分とが面接触するように構成されている。閉蓋時に蓋部５と取付部４との間に、このような面接触部が形成されるように構成することで、閉蓋時の密閉性がより向上する。また蓋部を平板状とした蓋形成ユニットを取り付けたウェットシート包装体は、積み重ねた時に、積み重ねられた包装体に蓋部跡が形成されて外観低下をきたす虞が少ない。取付部４と蓋部５との面接触部分は、少なくとも一部が接触していればよいが、取付部４の外周面と蓋部５の外周面とが接触するか、取付部４の開口部７の周面が蓋部５と面接触するように形成することが好ましい。蓋部５と取付部４とは、取付部４の平面部面積の３０〜９０％が面接触することが好ましく、４０〜８０％が面接触するように構成することがより好ましい。なお、取付部４、蓋部５が平板状であるとは、ほぼ全体が平板状に形成されていればよく、係合手段や凹凸条等の多少の凹凸や、多少の湾曲があるものでも良い。
【００１８】
蓋形成ユニット１は、蓋部５を取付部４に保持させた状態で可撓性を有するが、蓋形成ユニット１の可撓性は、蓋形成ユニット１を合成樹脂で構成し、蓋部５や取付部４を平板状に形成する等、閉蓋時の嵩高さを小さくする、すなわち厚みを薄くすることにより実現でき、このように構成すると閉蓋時の積み重ね性も向上するため、複数個を積み重ねて運搬、保管することが容易となるとともに、運搬、保管スペースを小さくできる。このため蓋形成ユニット１をウェットシート包装体の製造工場で製造する際の作業性が向上するとともに、運搬、保管コストの低減化を図ることができる。また樹脂材料使用量を少なくすることが可能であり、環境への負荷を少なくすることができる。蓋部５を取付部４に保持させた状態での蓋形成ユニット１の嵩高さは、２〜６ｍｍが好ましいが、３〜６ｍｍがより好ましい。
【００１９】
蓋部５は、取付部４への保持が解除された際に、図２に示すように容易に開蓋する易開蓋性を有している。蓋部５の易開蓋性は、蓋部５を形成する樹脂の弾性や、ヒンジ部６にバネを取り付ける等により実現できるが、特にヒンジ部６の樹脂弾性により易開蓋性が付与されていることが好ましい。また蓋部５が取付部４側に向かって凸状に湾曲するように形成することによっても、蓋部５に易開蓋性を付与することができる。蓋部５が易開蓋性を有することにより、蓋部５の取付部４への保持を解除するだけで容易に開蓋が可能であり、片手で蓋を開蓋することも可能となる。
【００２０】
ヒンジ部６は、蓋部５を取付部４との境界部で折り曲げて形成したり、Ｖ字状等の切れ込みを入れる等の方法で形成することができる。
【００２１】
蓋形成ユニット１は、ホットメルト等の接着剤による接着、超音波接着、熱接着等の方法で収納部３表面に取り付けることができる。
【００２２】
図４、図５は蓋形成ユニット１の異なる実施形態を示している。この蓋形成ユニット１は、シート取り出し穴１０を有する抵抗付与部材１１が、取付部４から取付部４の開口部７に向かって突出形成されている。抵抗付与部材１１は、一端側を固定端１１ａとし、他端側を自由端１１ｂとして形成されている。抵抗付与部材１１は、自由端１１ｂ側が、図６に示すように、積層シート２を収納した収納部３のシート取り出し口１２から収納部３内に侵入してウェットシートに抵抗を付与するように付勢されている。抵抗付与部材１１は、蓋部５、取付部４と一体または別体に成形して設けることができる。抵抗付与部材１１は、該抵抗付与部材１１を構成する樹脂の弾性力や、抵抗付与部材１１を湾屈曲させることによりウェットシートに抵抗を付与する付勢力が備えられる。抵抗付与部材１１を別体に構成した場合には、蓋部５や取付部４と異なる材質で形成が容易となり、形状、構造の自由度も向上する。例えば抵抗付与部材１１の固定端１１ａ付近を、自由端がウェットシート方向に向くように屈曲させたり、凹湾曲させる等により湾屈曲させる。また、抵抗付与部材１１は、固定端１１ａ側を自由端１１ｂ側より肉厚に形成したり、固定端１１ａ側の周縁にリブや折り曲げ部を形成することで、固定端１１ａ側を自由端１１ｂ側より高強度に形成することができ、ウェットシートに抵抗を与える付勢力を高めることができる。さらに抵抗付与部材１１の固定端１１ａ付近から自由端側をウェットシート方向に屈曲させるか、屈曲可能に構成し、使用時に屈曲させた自由端側と固定端側とが一定角度で保持されるように係止手段等によって、抵抗付与部材１１の自由端側とを固定端側とを固定保持するようしてもよい。抵抗付与部材１１の自由端側と固定端側とが一定角度に保持されるように自由端側と固定端側を係止保持すると、抵抗付与部材１１からウェットシートへ与えられる抵抗力が使用中に低下するのを防止できる。なお、抵抗付与部材１１は、蓋部５よりも厚く構成することが好ましい。また、開口部７は、取付部４に囲まれた開口として形成されている場合に限らず、取付部４の外側と連通していても良い。
【００２３】
ウェットシート包装体を初めて開封する際には、蓋部５を開蓋し、収納部３のシート取り出し口１２を開封すると、図６に示すようにシート取り出し口１２方向に付勢されている抵抗付与部材１１の自由端１１ｂ側がシート取り出し口１２から収納部３内に侵入し、収納部３内のウェットシートに抵抗が付与される。シート取り出し口１２は、一般にフィルム状蓋により封止されているか、シート取り出し口１２が容易に開口形成されるように収納部３にハーフカットが施されて易開封性を有するように構成されているため、抵抗付与部材１１の自由端１１ｂ側を持ち上げて、シート取り出し口１２を封止しているフィルム状蓋を剥離したり、ハーフカット部を除去することで、シート取り出し口１２を開口させることができる。
【００２４】
ウェットシートを取り出す際に、最上部のウェットシート２ａの先端部を、抵抗付与部材１１のシート取り出し穴１０から引き出すと、抵抗付与部材１１によるウェットシートへの押圧力と、シート取り出し穴１０とウェットシートとの間の摩擦力とにより、ウェットシートに抵抗が与えられて、先のウェットシートが後続のウェットシートから切り離され、ウェットシートを一枚ずつ分離して取り出すことができる。抵抗付与部材１１のシート取り出し穴１０には、後続のウェットシートが保持されるため、再度ウェットシートを取り出すための作業が容易であるとともに、抵抗付与部材１１が弾性力を有すると、閉蓋した際に、シート取り出し穴１０に保持された後続のウェットシートを抵抗付与部材１１の弾性力により、収納部内に容易に収納して閉蓋することができる。
【００２５】
収納部３のシート取り出し口１２を開口させるためのハーフカットが施されている場合等、使用前に抵抗付与部材１１の押圧力によりハーフカット部が開封されてしまわないように、抵抗付与部材１１は、蓋部５に脱離可能に保持されるように構成することが好ましい。例えば図４に示すように、抵抗付与部材１１と、蓋部５とに設けた係合手段８ａ，８ｂによる係止により、抵抗付与部材１１を脱離可能に蓋部５に保持し、開蓋により蓋部５による保持が解除されることで、抵抗付与部材１１の付勢力が発揮されるようにしても良い。また、抵抗付与部材１１と蓋部５とを、部分的にホットメルト接着剤等により剥離可能に接着することにより、抵抗付与部材１１を脱離可能に蓋部５に保持させるようにしても良い。また図示しないが、抵抗付与部材１１と取付部４との間を、容易に切除可能な支持部材で接合しておき、使用時に当該支持部材を切除することで、抵抗付与部材１１の付勢力が発揮されるようにしても良い。
【００２６】
抵抗付与部材１１を蓋部５に脱離可能に保持させたり、支持部材等により取付部４に脱離可能に保持させる場合、使用前に抵抗付与部材１１がハーフカット部に接触してハーフカット部を破損することがないように、抵抗付与部材１１の下面が、取付部４の下面位置より上方に位置するように、抵抗付与部材１１を保持させることが好ましい。また抵抗付与部材１１を、蓋部５あるいは取付部４に脱離可能に保持させることにより、積み重ね性、低嵩高性が良好となり、運搬、保管時のスペースを小さくでき、運搬、保管コストの低減ができる。
【００２７】
抵抗付与部材１１は、図７に示すようにウェットシートを引き出す際に、シートの引き出しに伴って上方に引き上げられ、復元力によりシートに抵抗を付与する可撓弾性を有していると、ウェットシートに対してより確実に抵抗を与えることができ、前後のウェットシートの分離性が向上する。抵抗付与部材１１は、積層シート２を収納した収納部３のシート取り出し口１２から収納部３内に侵入してウェットシートに抵抗を付与するように付勢されていると、ウェットシートに与える負荷を大きくできるが、必ずしもシート取り出し口１２方向への押圧力を有するように付勢されていなくても良い。抵抗付与部材１１が、シートの引き出しに伴って上方に引き上げられ、復元力によりシートに抵抗を付与する可撓弾性を有している場合、抵抗付与部材がシート取り出し口１２方向への押圧力を有するように付勢されていない場合でも、ウェットシートを引き出す際にウェットシートに強い抵抗力を付与できる。
なお、抵抗付与部材１１の「可撓弾性」とは、ウェットシートを引き出す際にウェットシートの引き出しに伴って撓んで引き上げられる可撓性と、引き上げられた抵抗付与部材が元の状態に復元しようとする弾性力とを併せ持つことを意味する。
【００２８】
抵抗付与部材１１のシート取り出し穴１０は、図８、図９に示すように主穴１０ａと、該主穴１０ａと連通した複数の補助穴１０ｂとで構成しても良い。この形態のシート取り出し穴１０では、図１０に示すように、主穴１０ａと、補助穴１０ｂの両方からウェットシートに抵抗を付与でき、主穴１０ａと補助穴１０ｂとから、異なる強さの抵抗を付与することができる。シート取り出し穴１０は、図４、図８等に図示した形状に限らず、図１１に示すような各種の形状とすることができる。またシート取り出し穴１０は、抵抗付与部材１１内に収まるように形成されている場合に限らず、抵抗付与部材１１から開口部７側に連通する形状に形成することもできる。
上記例では、ウェットシートを抵抗付与部材１１のシート取り出し穴１０を経て取り出す場合を示したが、図１５に示すように開口部７周縁と、抵抗付与部材１１の周縁との間に、ウェットシート取り出し用の空隙を設け、該空隙からウェットシート２ａを引き出すこともできる。図１５に示す形態では、ウェットシートを開口部７周縁と、抵抗付与部材１１の周縁との間のウェットシート取り出し用の空隙から引き出すことも、シート取り出し穴１０から取り出すこともでき、引き出すウェットシートに異なる抵抗力を付与することもできる。
図１６は抵抗付与部材１１の異なる形態を示し、開口部７周縁と、抵抗付与部材１１の周縁との間の空隙からウェットシートを引き出す場合、図１６（ｃ）に示すよう抵抗付与部材１１は、シート取り出し穴を有していなくても良い。また図１６（ａ）に示すように、抵抗付与部材１１のシート取り出し穴１０と、開口部７との間に切り込み１５等の連通部を設けると、ウェットシートはシート取り出し穴１０、抵抗付与部材１１の周縁と開口部７の周縁との間の空隙の一方から任意に引き出すこともでき、また切り込み１５等の連通部を介してシート取り出し穴１０と、抵抗付与部材１１の周縁と開口部７の周縁との間の空隙とを利用して引き出すこともできる。図１６（ｂ）は抵抗付与部材１１の周縁に凹凸１６を形成した例を示す。この場合、抵抗付与部材１１周縁の凹凸１６と、開口部７周縁との間の空隙からウェットシートを引き出す場合と、シート取り出し穴１０からウェットシートを取り出す場合とで、大きさのより異なる負荷をウェットシートに与えることが可能となる。
【００２９】
抵抗付与部材１１は、１つだけ設ける場合に限らず、複数設けることができる。図１２に示す態様では、２つの抵抗付与部材１３ａ、１３ｂを、取付部４の開口部７の相対向するそれぞれの短辺側に設けた場合を示している。抵抗付与部材１３ａ、１３ｂのそれぞれの自由端側には、自由端から開口部７に連通する形状のシート取り出し穴１０、１０が設けられている。この態様の抵抗付与部材１１は、最初のウェットシートを取り出す際に、抵抗付与部材１３ａ、１３ｂの自由端を押し下げたときに、抵抗付与部材が１つの場合よりも、抵抗付与部材１３ａ、１３ｂの自由端間に形成される、ウェットシートを取り出すための空間大きさが大きくなり、シートを指でつまんで容易に取り出すことができる。またシート取り出し穴１０に保持される後続のウェットシート先端部を収納するための空間が広くなるため、容易に後続のウェットシート先端部を収納することができ、ウェットシートの先端部を指で収納部内に押し込んで収納する場合のように、細菌によるウェットティッシュの汚染、カビの発生を防止できる。特にベビー用ウェットシートの場合に好ましい。複数の抵抗付与部材を設ける場合、各抵抗付与部材は、長さ、形状、厚み、材質、強度（弾性、硬度等）、動き方やシートへの抵抗付与性等が同一であっても、異なっていても良い。また各抵抗付与部材は、いずれかの抵抗付与部材の自由端が上下に動くことができるように構成されていればよく、複数設けられた抵抗付与部材の一部は、自由端の可動範囲が異なっていてもよいし、上下動できないように構成されていても良い。複数の抵抗付与部材は、上下、左右にずれた位置に設けられても良く、抵抗付与部材１３ａ、１３ｂの自由端が、抵抗付与部材の厚さ方向において接触して重なったり、離間して重なるような位置に設けられていても良い。２以上の抵抗付与部材を設けると、各抵抗付与部材からシートに与える抵抗を容易に高めることができる。複数の抵抗付与部材を設ける場合、図１２に示したように相対向する短辺側に設ける場合に限らず、相対向する長辺に設けたり、短辺と長辺に設けたり、相対向長辺と、相対向する短辺とにそれぞれ設けることもできる。また同一の辺に２以上の抵抗付与部材を設けることもできる。
【００３０】
複数の抵抗付与部材を設ける場合、それぞれの抵抗付与部材に設けられるシート取り出し穴は、同一形状であっても異なる形状であっても良い。また一方の抵抗付与部材には開口部７に連通する取り出し穴を設け、他の抵抗付与部材には開口部に連通していない取り出し穴を設けるように構成することもできる。図１３は、２つの抵抗付与部材を相対向して設けた態様における、シート取り出し穴１０の異なる形態を示し、図１３（ａ）から図１３（ｃ）は、各抵抗付与部材１３ａ、１３ｂに、同一形状のシート取り出し穴１０を設けた例を示し、図１３（ｄ）、図１３（ｅ）は、各抵抗付与部材１３ａ、１３ｂに、異なる形状のシート取り出し穴１０を設けた例を示す。抵抗付与部材１３ａ、１３ｂに設けられるシート取り出し穴は、取り出すウェットシートに抵抗を与えることができればよいが、図１３（ｃ）に示すように各抵抗付与部材１３ａ，１３ｂの自由端に幅狭の延設部１４ａ、１４ｂを設け、一方の延設部１４ａと、他方の延設部１４ｂとを交叉させてシート取り出し穴１０を形成するように構成すると、ウェットシートの引き出しに伴って、シート取り出し穴１０の開口面積が減少し、開口面積の減少につれて、取り出されるウェットシートに加えられる抵抗力も高くなるため、取り出そうとするウェットシートの切り離しがより確実に行える。また図１３（ａ）のように、シート取り出し穴１０を、開口の大きな穴と小さな穴とで構成すると、小さな穴によるシートの保持性が高まる。
【００３１】
抵抗付与部材１１は、積層シート２を収納包装した収納部３に設けられるシート取り出し口１２の大きさと略同じ大きさに形成する場合に限らず、図１４に示すように抵抗付与部材１１の、シート取り出し口１２側に突出する長さを短く構成することができる。収納部３内のウェットシートを取り出す際に、２枚目以降のウェットシートは、その先端部が抵抗付与部材１１に保持されるように構成されているが、図１４に示すように、シート取り出し口１２と、抵抗付与部材１１との間に、十分な面積の開口部分が形成されるように抵抗付与部材１１を構成すると、該開口部分から２枚目以降のウェットシートの先端部を収納部内に容易に収納することができ、ウェットシートの先端部を指で収納部内に押し込んで収納する場合のように、汚染されることがないため残りのウェットシートのカビ発生等を防止できる。
【００３２】
上述した実施形態は本発明の好適な実施の例である。但し、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１  蓋形成ユニット
２  積層シート
３  収納部
４  取付部
５  蓋部
６  ヒンジ部
７  開口部
８ａ、８ｂ  係合手段
９ａ、９ｂ  凹凸条
１０  シート取り出し穴
１１  抵抗付与部材
１１ａ  抵抗付与部材の固定端
１１ｂ  抵抗付与部材の自由端
１２  シート取り出し口
１３ａ、１３ｂ  抵抗付与部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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