(57)【要約】【課題】改質触媒の劣化を抑制し、長時間にわたって水素生成性能を維持する。【解決手段】水蒸気と炭化水素原料ガスから水蒸気改質反応により水素を含む改質ガスを生成する改質器１０と、改質器１０を加熱する加熱器１２と、を備え、改質器１０において、壁１と壁２によって形成されるガス流路に改質触媒層１４が配置され、改質触媒層１４は壁１を介して加熱器１２によって加熱される水素生成装置５０であって、加熱器１２に近い側の端部が逆側の端部よりも上流側となるように、改質触媒層１４の最下流面を傾斜させる。これによって、改質触媒層１４の最下流面の加熱器１２側における局所高温化を回避することができるため、改質触媒の劣化を抑制でき、長時間にわたって水素生成性能を維持することが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水蒸気と炭化水素原料ガスから水蒸気改質反応により水素を含む改質ガスを生成する改質器と、前記改質器を加熱する加熱器と、を備え、前記改質器において、前記第１壁と前記第２壁によってガス流路が形成され、前記ガス流路において改質触媒層が配置され、前記改質触媒層は前記第１壁を介して前記加熱器によって加熱され、前記改質触媒層の最下流面は、前記第１壁側の端部が前記第２壁側の端部よりも上流側となるように傾斜していることを特徴とする、水素生成装置。
【請求項２】
前記改質触媒層の最下流面は、前記第１壁側の端部が前記第２壁側の端部よりも上流側となるように傾斜した通気性保持部材によって保持されることを特徴とする、請求項１に記載の水素生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭化水素系原料を用いて水素を含む改質ガスを生成する水素生成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池（例えば、固体高分子形燃料電池）を始めとする水素利用機器が燃料として用いる水素の供給手段は、通常、インストラクチャーとして整備されていない。従って、水素利用機器を運転するためには、その水素利用機器の設置場所において、燃料としての水素を生成する必要がある。
【０００３】
そのため、従来の水素利用機器では、水素利用機器と共に、水素生成装置が併設されることが多い。この水素生成装置では、例えば、水素生成方法の１つである水蒸気改質法が用いられて、水素が生成される。
【０００４】
この水蒸気改質法では、天然ガス、プロパンガス、ナフサ、ガソリン、灯油等の炭化水素系の原料（原料ガス）、又は、メタノール等のアルコール系の原料と、水蒸気とが混合される。そして、その混合物が、改質触媒を備える改質器に供給される。改質器は４００〜７００℃程度の高温に加熱され、原料と水蒸気の混合物が改質触媒に触れることにより改質反応が進行し、水素を含有する改質ガスが生成される。
【０００５】
従来、この種の水素生成装置は、複数の円筒（筒体）の間に改質触媒を充填することによって改質触媒層を形成し、バーナーから排出される燃焼排ガスを、改質触媒層の内側に設けられた流路に流して、改質触媒層を加熱し、改質触媒層において改質反応によって水素を含む改質ガスを生成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
図５は、特許文献１に開示された従来の水素生成装置の構成を示す要部縦断面図である。図５において、矢印はガスの流れを表し、破線は等温面を表す。
【０００７】
図５に示すように、加熱器２１０は、バーナー２０４と排ガス流路２１６によって構成されている。排ガス流路２１６は、バーナー２０４を囲む筒体２０１と、筒体２０１を囲む筒体２０２とによって構成された流路である。また、筒体２０２と、筒体２０２を囲む筒体２０３とによって構成された流路に、改質触媒層２０５が設置されている。
【０００８】
バーナー２０４から排出された燃焼排ガスは、筒体２０１と筒体２０２の間の流路を通過しながら、改質触媒層２０５を加熱している。また、改質触媒層２０５の上部からは炭化水素系の原料ガスと水蒸気が供給される。
【０００９】
改質触媒層２０５の上部に供給される原料ガスと水蒸気は、筒体２０２を介して伝わる熱によって加熱されるため、上流である上部から下流である下部に向かうにしたがって次第に温度が上昇する。これにより、改質触媒層２０５においては、下流である下部は、上流である上部よりも温度が高くなる。また改質触媒層２０５は、内側から加熱を受けるため、内側は外側よりも温度が高くなる。
【００１０】
したがって、改質触媒層における等温面は、図５に示すように、ガスの流れ方向に対して傾斜する。また改質触媒層２０５においては改質反応により、原料ガスと水蒸気から水素が生成される。
【００１１】
炭化水素を含む原料ガスと水蒸気の改質反応においては、より高温となるほど、多くの水素を生成する。したがって、改質触媒層２０５の最下流部において高温化したガスは、多くの水素を含んだ改質ガスとなって改質触媒層２０５から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００３−３２１２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、従来の構成では、改質触媒層最下流部の内側の温度が高くなるため、改質触媒が劣化しやすく、水素生成性能を維持可能な運転時間が短くなるという課題を有していた。
【００１４】
本発明は、従来の課題を解決するもので、改質触媒層の最下流部の局所高温化を回避することによって改質触媒の劣化を抑制し、長時間にわたって水素生成性能を維持可能な水素生成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
従来の課題を解決するために、本発明の水素生成装置は、水蒸気と炭化水素原料ガスから水蒸気改質反応により水素を含む改質ガスを生成する改質器と、改質器を加熱する加熱器と、を備え、改質器において、第１壁と第２壁によってガス流路が形成され、ガス流路において改質触媒層が配置され、改質触媒層は第１壁を介して加熱器によって加熱され、改質触媒層の最下流面は、第１壁側の端部が第２壁側の端部よりも上流側となるように傾斜させたものである。
【００１６】
これによって、改質触媒層最下流面の加熱器側における局所高温化を回避することができるため、改質触媒の劣化を抑制でき、長時間にわたって水素生成性能を維持することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の水素生成装置は、長時間にわたって水素生成性能を維持することができる。また、本発明の水素生成装置は、長時間にわたって水素生成性能を維持することにより、運用による経済効果を、より高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１における水素生成装置の構成を示す概略縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における水素生成装置の改質触媒層周辺の構成を示す要部縦断面図
【図３】本発明の実施の形態２における水素生成装置の構成を示す概略縦断面図
【図４】本発明の実施の形態２における水素生成装置の改質触媒層周辺の構成を示す要部縦断面図
【図５】従来の水素生成装置の構成を示す要部縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
第１の発明は、水蒸気と炭化水素原料ガスから水蒸気改質反応により水素を含む改質ガスを生成する改質器と、改質器を加熱する加熱器と、を備える水素生成装置であって、改質器において、第１壁と、第２壁と、によってガス流路が形成され、ガス流路において改質触媒層が配置され、改質触媒層は第１壁を介して加熱器によって加熱され、改質触媒層の最下流面を、第１壁側の端部が第２壁側の端部よりも上流側となるように傾斜させたも
のである。
【００２０】
これによって、改質触媒層最下流面の加熱器側における局所高温化を回避することができるため、改質触媒の劣化を抑制でき、長時間にわたって水素生成性能を維持することが可能となる。
【００２１】
第２の発明は、特に、第１の発明の水素生成装置において、第１壁側の端部が第２壁側の端部よりも上流となるように傾斜させた通気性保持部材によって、改質触媒層の最下流面を保持させたものである。
【００２２】
これによって、改質触媒層の最下流面の傾斜状態を維持することにより、改質触媒層の劣化抑制の効果を安定的に保ち、より長時間にわたって水素生成性能を維持することが可能となる。
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における水素生成装置の構成を示す概略縦断面図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施の形態の水素生成装置５０は、改質器１０、蒸発器１１、加熱器１２、改質リターン流路１５、保持部材１７、改質ガス排出部２０によって構成されている。
【００２６】
改質器１０、蒸発器１１、加熱器１２、改質リターン流路１５は、それぞれ円筒形状のステンレス材である壁１〜５によって構成されており、壁１〜５は、加熱器１２を中心に据えて同心円状に配置されている。また、細い矢印は、ガスおよび水の流れを表す。
【００２７】
加熱器１２は、水素や炭化水素などの可燃ガスを燃焼させるバーナー１３と、燃焼排ガス流路１６によって構成されている。燃焼排ガス流路１６は、壁１と壁５によって構成された流路である。
【００２８】
壁５はバーナー１３を囲むように配置されている。同様に、壁１は壁５を、壁２は壁１を、壁３は壁２を、それぞれ囲むように配置されている。壁４は、壁１と壁３の間に配置されており、壁２の上部で壁２と接続される。
【００２９】
壁１の下部は、加熱器１２から排出される燃焼排ガスが壁１よりも下側もしくは外側に排出されないように封止されている。また、壁３の下部は、ガスが壁３よりも下側に漏れ出ることがないように封止されている。
【００３０】
蒸発器１１は、壁１と壁４によって構成され、水とガスが同時に流れることが可能となるように設けられた流路である。
【００３１】
改質器１０は、壁１と壁２によって構成された流路に、改質触媒層１４が設置されたものである。改質触媒層１４は、壁１と壁２の間に設けられ、燃焼排ガス流路１６から伝わる熱によって、改質触媒層１４の全体が加熱されることが可能となるように配置されている。改質触媒層１４は、球状の改質触媒を充填させた層によって形成される。
【００３２】
改質触媒層１４の下部においては、ステンレス製の板である保持部材１７が設けられている。保持部材１７は、壁１に溶接されており、保持部材１７に複数の通気孔を設けるこ
とにより、ガスが保持部材１７を通過することが可能となっている。
【００３３】
保持部材１７は、壁１側の端部が壁２側の端部よりも上側となるように傾斜している。このような保持部材１７の上部に改質触媒粒子が充填されることにより、改質触媒層１４は、その最下流面が傾斜した状態で保持されている。
【００３４】
改質リターン流路１５は、壁２、壁３、壁４、によって囲まれた流路であり、改質触媒層１４の外側に設けられている。また、改質リターン流路１５の上部には、ステンレス製のパイプによって構成された改質ガス排出部２０が、取り付けられている。
【００３５】
以上の様に構成された本実施の形態の水素生成装置５０について、以下その動作、作用を説明する。
【００３６】
図１に示すように、蒸発器１１の上部に、炭化水素系の原料ガスと水が供給される。原料ガスは、例えば、メタン、エタン、プロパン、ブタンなどであり、ここではメタンを使用する。メタンは、０〜５０℃程度の常温状態で蒸発器１１に供給される。同様に水も、０〜５０℃程度の常温状態で蒸発器１１に供給される。水の供給重量は、メタンの供給重量に対して約３〜４倍程度となるように供給する。
【００３７】
メタンおよび水は、蒸発器１１を下降するように流れ、壁１を介して燃焼排ガス流路１６から伝わる熱によって加熱される。水は加熱を受けて水蒸気へと変化し、メタンと混ざり合って混合ガスとなる。混合ガスは、壁１を介して伝わる熱によって、さらに温度が上昇する。混合ガスは、蒸発器１１から流出した後、改質触媒層１４の上部に供給される。
【００３８】
混合ガスは、改質触媒層１４に充填された改質触媒の粒子を、すり抜けるように通過する。混合ガスは、改質触媒に触れることで化学反応が促され、水素、一酸化炭素、二酸化炭素を含む改質ガスになる。この化学反応は、改質反応と呼ばれ、吸熱反応である。改質反応を進行させるためには、改質触媒層１４を加熱する必要がある。
【００３９】
改質触媒層１４から排出される改質ガスに含まれる水素量を高めるためには、十分な改質反応量を確保する必要がある。そのためには改質触媒層１４の最下流部の温度が重要であり、この温度が高ければ高いほど、高い改質反応が得られ、多くの水素を生成できる。
【００４０】
本実施の形態においては、十分な改質反応を確保するため、改質触媒層１４の最下流部の温度が６００〜７００℃程度となるように加熱する。水素生成装置５０は、改質触媒層１４を加熱する目的で加熱器１２を備えており、加熱器１２にから伝わる熱によって、改質触媒層１４が加熱される。
【００４１】
改質触媒層１４から排出された改質ガスは、水素を体積分率として約５０％程度含んだ状態で、改質リターン流路１５を通って上昇し、改質ガス排出部２０から水素生成装置５０の外部へと排出される。
【００４２】
加熱器１２におけるバーナー１３には可燃性ガスであるメタンと空気が供給され、これらが燃焼することで、高温の燃焼排ガスが排出される。燃焼排ガスは、燃焼排ガス流路１６を通り、壁１を介して改質触媒層１４に熱を与える。また燃焼排ガスは、燃焼排ガス流路１６の上部において、壁１を介して蒸発器１１に熱を与えた後に、加熱器１２の外部に排出される。
【００４３】
次に、本実施の形態の水素生成装置５０における改質触媒層１４の温度状態について、さらに詳しく述べる。
【００４４】
図２は、本発明の実施の形態１における水素生成装置５０の改質触媒層１４周辺の構成を示す要部縦断面図である。
【００４５】
図２に示すように、改質触媒層１４の上部に供給される混合ガスは、壁１を介して燃焼排ガス流路１６から伝わる熱によって加熱されるため、上流から下流に向かうにしたがって次第に温度が上昇する。これにより、改質触媒層１４においては、下流である下部は、上流である上部よりも温度が高くなる。
【００４６】
また改質触媒層１４は壁１を介して加熱を受けるため、壁１に近い内側は、壁２に近い外側よりも温度が高くなる。したがって、改質触媒層１４は、内側下流部の温度が相対的に高く、外側上流部の温度が相対的に低くなるため、改質触媒層１４における等温面は、図２に示すように、ガスの流れ方向に対して傾斜する。
【００４７】
このような温度状態の場合、改質触媒層１４の最下流面を、壁１側の端部がより上流となるように傾けることにより、改質触媒層１４の最下流面が図２に示す等温面に平行な状態に近づき、最下流面内の内外温度分布を小さくすることができる。
【００４８】
最下流面の内外温度分布を小さくすることで、内側の局所高温化を回避できるため、改質触媒の劣化を抑制することができ、長時間にわたって水素生成性能を維持することが可能となる。
【００４９】
また、改質触媒層１４の下部に配置された保持部材１７によって改質触媒層１４の最下流面を保持させることにより、改質触媒層１４の最下流面の傾斜状態を維持し、改質触媒の劣化抑制の効果を安定的に保ち、より長時間にわたって水素生成性能を維持することが可能となる。
【００５０】
以上のように、本実施の形態の水素生成装置５０においては、改質触媒層１４の最下流面の加熱器１２側の端部が加熱器１２とは逆側の端部よりも上流側となるように、改質触媒層１４の最下流面を傾斜して配置させることにより、改質触媒層１４の最下流面の加熱器１２側における局所高温化を回避することができるため、改質触媒の劣化を抑制でき、長時間にわたって水素生成性能を維持することが可能となる。
【００５１】
また、本実施の形態において、加熱器１２側の端部が逆側の端部よりも上流となるように傾斜させた通気性保持部材１７によって、改質触媒層１４の最下流面を保持させることにより、改質触媒層１４の最下流面の傾斜状態を維持し、改質触媒の劣化抑制の効果を安定的に保ち、より長時間にわたって水素生成性能を維持することが可能となる。
【００５２】
なお、本実施の形態においては、加熱器１２の加熱源としてバーナー１３を用いたが、ヒーターなどを用いてもよい。
【００５３】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２における水素生成装置の構成を示す概略縦断面図である。本実施の形態の水素生成装置１５０は、実施の形態１の水素生成装置５０を上下反転させた構成に類似する。
【００５４】
図３に示すように、本実施の形態の水素生成装置１５０は、改質器１１０、蒸発器１１１、加熱器１１２、改質リターン流路１１５、保持部材１１７、保持部材１１８、改質ガス排出部１２０によって構成されている。
【００５５】
改質器１１０、蒸発器１１１、加熱器１１２、改質リターン流路１１５は、円筒形状のステンレス材である壁１０１〜１０５によって構成されており、壁１０１〜１０５は、加熱器１１２を中心に据えて同心円状に配置されている。また、細い矢印は、ガスおよび水の流れを表す。
【００５６】
加熱器１１２は、水素や炭化水素などの可燃ガスを燃焼させるバーナー１１３と、燃焼排ガス流路１１６と、によって構成されている。燃焼排ガス流路１１６は、壁１０１と壁１０５によって構成された流路である。
【００５７】
壁１０５は、バーナー１１３を囲むように配置されている。同様に、壁１０１は壁１０５を、壁１０２は壁１０１を、壁１０３は壁１０２を、それぞれ囲むように配置されている。壁１０４は、壁１０１と壁１０３の間に配置されており、壁１０２の下部で壁１０２と接続される。
【００５８】
壁１０１の上部は、加熱器１１２から排出される燃焼排ガスが、壁１０１よりも上側もしくは外側に排出されないように封止されている。また、壁１０３の上部は、ガスが壁１０３よりも上側に漏れ出ることがないように封止されている。
【００５９】
蒸発器１１１は、壁１０１と壁１０４によって構成され、水とガスが同時に流れることが可能となるように設けられた流路である。
【００６０】
改質器１１０は、壁１０１と壁１０２によって構成された流路に、改質触媒層１１４が設置されたものである。改質触媒層１１４は、壁１０１と壁１０２の間に設けられ、燃焼排ガス流路１１６から伝わる熱によって、改質触媒層１１４の全体が加熱されることが可能となるように配置されている。改質触媒層１１４は、球状の改質触媒を充填させた層によって形成される。
【００６１】
改質触媒層１１４の上部および下部には、それぞれステンレス製の板である保持部材１１７および保持部材１１８が設けられている。保持部材１１７および保持部材１１８は、それぞれ壁１０１に溶接されており、保持部材１１７および保持部材１１８に複数の通気孔が設けられることにより、ガスが保持部材１１７および保持部材１１８を通過することが可能となっている。
【００６２】
保持部材１１７は、壁１０１側の端部が壁１０２側の端部よりも下側となるように傾斜している。このような保持部材１１７、保持部材１１８によって上下から押さえ付けられる形で改質触媒粒子が充填されることにより、改質触媒層１１４は、その最下流面が傾斜した状態で保持されている。
【００６３】
改質リターン流路１１５は、壁１０２、壁１０３、壁１０４によって囲まれた流路であり、改質触媒層１１４の外側に設けられている。また、改質リターン流路１１５の下部には、ステンレス製のパイプによって構成された改質ガス排出部１２０が取り付けられている。
【００６４】
以上の様に構成された本実施の形態の水素生成装置１５０について、以下その動作、作用を説明する。
【００６５】
図３に示すように、蒸発器１１１の下部に炭化水素系の原料ガスと水が供給される。原料ガスは、実施の形態１と同様に、メタンを使用する。メタンは０〜５０℃程度の常温状態で蒸発器１１１に供給される。同様に水も０〜５０℃程度の常温状態で蒸発器１１１に供給される。水の供給重量はメタンの供給重量に対して約３〜４倍程度となるように供給
する。
【００６６】
メタンおよび水は、蒸発器１１１を上昇するように流れ、壁１０１を介して燃焼排ガス流路１１６から伝わる熱によって加熱される。水は、加熱を受けて水蒸気へと変化し、メタンと混ざり合って混合ガスとなる。混合ガスは、壁１０１を介して伝わる熱によって温度が上昇する。混合ガスは、蒸発器１１１から流出したのち、改質触媒層１１４の下部へと供給される。
【００６７】
混合ガスは、実施の形態１と同様に、改質触媒層１１４に充填された改質触媒の粒子をすり抜けるように通過し、改質反応によって、水素、一酸化炭素、二酸化炭素を含む改質ガスになる。
【００６８】
本実施の形態においては、十分な改質反応量を確保するため、改質触媒層１１４の最下流部の温度が６００〜７００℃程度となるように加熱する。水素生成装置１５０は、改質触媒層１１４を加熱する目的で加熱器１１２を備えており、加熱器１１２にから伝わる熱によって、改質触媒層１１４が加熱される。
【００６９】
改質触媒層１１４から排出された改質ガスは、水素を体積分率として約５０％程度含んだ状態で、改質リターン流路１１５を通って上昇し、改質ガス排出部１２０から水素生成装置１５０の外部に排出される。
【００７０】
加熱器１１２におけるバーナー１１３には可燃性ガスであるメタンと空気が供給され、これらが燃焼することで高温の燃焼排ガスが排出される。燃焼排ガスは、燃焼排ガス流路１１６を通り、壁１０１を介して改質触媒層１１４に熱を与える。また燃焼排ガスは、燃焼排ガス流路１１６の下部において、壁１０１を介して蒸発器１１１に熱を与えた後に、加熱器１１２の外部に排出される。
【００７１】
ここで、改質触媒層１１４の温度状態について、さらに詳しく述べる。
【００７２】
図４は、本発明の実施の形態２における水素生成装置１５０の改質触媒層周辺の断面図を示すものである。図４における破線は、等温面を表す。
【００７３】
図４に示すように、改質触媒層１１４の下部に供給される混合ガスは、壁１０１を介して燃焼排ガス流路１１６から伝わる熱によって加熱されるため、上流から下流に向かうにしたがって次第に温度が上昇する。
【００７４】
これにより、改質触媒層１１４においては、下流である上部では、上流である下部よりも温度が高くなる。また改質触媒層１１４は、壁１０１を介して加熱を受けるため、壁１０１に近い内側は壁１０２に近い外側よりも温度が高くなる。
【００７５】
したがって、改質触媒層１１４は、内側下流部の温度が相対的に高く、外側上流部の温度が相対的に低くなるため、改質触媒層１１４における等温面は、図４に示すように、ガスの流れ方向に対して傾斜する。
【００７６】
このような温度状態の場合、改質触媒層１１４の最下流面を、壁１０１側の端部がより上流となるように傾けることにより、改質触媒層１１４の最下流面が図４に示す等温面に平行な状態に近づき、最下流面内の内外温度分布を小さくすることができる。
【００７７】
最下流面の内外温度分布を小さくすることで、内側の局所高温化を回避できるため、改質触媒の劣化を抑制することができ、長時間にわたって水素生成性能を維持することが可
能となる。
【００７８】
また、改質触媒層１１４の上部に配置された保持部材１１７によって、改質触媒層１１４の最下流面を保持させることにより、改質触媒層１１４の最下流面の傾斜状態を維持して、改質触媒の劣化抑制の効果を安定的に保ち、より長時間にわたって水素生成性能を維持することが可能となる。
【００７９】
以上のように、本実施の形態においては、改質触媒層１１４の最下流面の加熱器１１２側の端部が、加熱器１１２とは逆側の端部よりも上流側となるように、改質触媒層１１４最下流面を傾斜して配置させることにより、改質触媒層１１４最下流面の加熱器１１２側における局所高温化を回避することができるため、改質触媒の劣化を抑制でき、長時間にわたって水素生成性能を維持することが可能となる。
【００８０】
また、本実施の形態において、加熱器１１２側の端部が逆側の端部よりも上流となるように傾斜させた通気性保持部材１１７によって改質触媒層１１４の最下流面を保持させることにより、改質触媒層１１４の最下流面の傾斜状態を維持し、改質触媒の劣化抑制の効果を安定的に保ち、より長時間にわたって水素生成性能を維持することが可能となる。
【００８１】
なお、本実施の形態においては、加熱器１１２の加熱源としてバーナー１１３を用いたが、ヒーターなどを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
以上のように、本発明の水素生成装置は、長時間にわたって水素生成性能を維持することができるので、水素が供給される燃料電池で長時間にわたって安定した発電を行うことが要求される燃料電池システムに最適である。
【符号の説明】
【００８３】
１，２，３，４，５  壁
１０    改質器
１１    蒸発器
１２    加熱器
１３    バーナー
１４    改質触媒層
１５    改質リターン流路
１６    燃焼排ガス流路
１７    保持部材
２０    改質ガス排出部
５０    水素生成装置
１０１，１０２，１０３，１０４，１０５  壁
１１０    改質器
１１１    蒸発器
１１２    加熱器
１１３    バーナー
１１４    改質触媒層
１１５    改質リターン流路
１１６    燃焼排ガス流路
１１７    保持部材
１１８    保持部材
１２０    改質ガス排出部
１５０    水素生成装置
２０１，２０２，２０３  筒体
２０４    バーナー
２０５    改質触媒層
２１０    加熱器
【図１】
2019210182.tif 000003
【図２】
2019210182.tif 000004
【図３】
2019210182.tif 000005
【図４】
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【図５】
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