(57)【要約】【課題】  シーブに堆積したロープグリスを除去でき、かつ除去したロープグリスが再びシーブに付着することのない堆積グリス除去装置を提供する。【解決手段】  ロープ５が巻き掛けられたシーブ１から堆積したグリスを除去する堆積グリス除去装置であって、シーブ１の外周に沿う互いに異なる位置に隣り合って設置され、それぞれ基端部が回動可能に枢支された第１剥ぎ取り片６ａ及び第２の剥ぎ取り片６ｂを有する。これら第１及び第２の剥ぎ取り片に対し、それらの先端部が、隣り合う第２及び第１の剥ぎ取り片から離間する方向の回動力を与えるばね体６ｃを設けると共に、第１及び第２の剥ぎ取り片の、前記離間する方向の回動を、所定の回動角で停止させるストッパー６ｄを設けている。【選択図】図１
2019210099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロープが巻き掛けられたシーブから堆積グリスを除去する堆積グリスの除去装置であって、
前記シーブの外周に沿う互いに異なる位置に隣り合って設置され、それぞれ基端部が回動可能に枢支された第１及び第２の剥ぎ取り片と、
これら第１及び第２の剥ぎ取り片に対し、それらの先端部が、隣り合う第２及び第１の剥ぎ取り片から離間する方向の回動力を与えるばね体と、
前記第１及び第２の剥ぎ取り片の、前記離間する方向の回動を、前記先端部が前記シーブの外周から、グリスを剥ぎ取り可能な位置に保つ回動角で停止させるストッパーと、
を備えたことを特徴とする堆積グリスの除去装置。
【請求項２】
前記第１及び第２の剥ぎ取り片の前記基端部の枢支部間を、前記第１及び第２の剥ぎ取り片により掻き取られた前記堆積グリスの貯留部としたことを特徴とする請求項１に記載の堆積グリスの除去装置。
【請求項３】
前記堆積グリスの貯留部には、取り出し可能な受け皿を設けたことを特徴とする請求項２に記載の堆積グリスの除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ロープが巻き掛けられたシーブに堆積したグリスを除去する堆積グリス除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の機械設備において、シーブ（主輪ともいう）にロープを巻き掛けたものがある。このような機械設備では、シーブとロープとの間の潤滑のため、グリスが塗布される。このグリスは、ある一定期間ごとに補充されるため、機械設備が長期間にわたって運用された場合、グリスがシーブの外周部分に堆積し、近接する他の機器に接触して干渉したり、周囲に飛び散ったりすることがある。
【０００３】
このような機械設備として、エレベータの機械室あるいは昇降路内に設置される調速機を例にとって説明する。
【０００４】
調速機のシーブ（以下、ガバナシーブと呼ぶ）には、周知のようにエレベータの乗りかごの非常停止装置と連結されたガバナロープが巻き掛けられている。ガバナロープは通常時は乗りかごの昇降と同期して上下方向に移動し、ガバナシーブを回転させる。ガバナシーブには、その回転速度が所定値以上になると、この異常回転速度による遠心力により、外方に向って動作するフライングウエイトが設けられている。
【０００５】
このフライングウエイトは、何らかの理由により乗りかごが異常速度で降下し、乗りかごの昇降に同期して移動するガバナロープによりガバナシーブが異常速度で回転した場合、上述した遠心力により外方に向って動作し、第一段階として、ガバナシーブの外周近くに設置されたリミットスイッチを作動させ、巻上機を電源遮断する。
【０００６】
この電源遮断によっても乗りかごが減速せず、過速状態になると第二段階として調速機に設けられたロープ掴み機構を作動させ、ガバナロープを強制的に停止させる。ガバナロープが停止すると、乗りかごとの速度差によりこのガバナロープに連結している非常停止装置が作動し、ガイドレールとの間にくさび状の停止部材を挿入するなどして、乗りかごを非常停止させる。
【０００７】
このようにエレベータの調速機では、ガバナシーブの外周近くにリミットスイッチが
設置されており、ガバナシーブにロープグリスが付着し堆積した場合、堆積したグリスがリミットスイッチに接触し、巻上機の電源を誤遮断することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第５８５２０８３号公報
【特許文献２】特開２００６−２７７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような背景のもとに、調速機のガバナシーブに堆積したロープグリスを除去する装置が考えられた。この除去装置は、金属板などで構成され、ガバナシーブからグリスを掻き取るスクレーパーを用いたものである。
【００１０】
この除去装置によれば、シーブから、堆積したロープグリスを除去することはできるが、除去するロープグリス量が多量となると、シーブが反対方向に回転した場合など、一度除去したロープグリスが再度シーブに付着してしまうことがあった。
【００１１】
そこで、本実施形態に係る発明は、シーブに堆積したロープグリスを除去でき、かつ除去したロープグリスが再びシーブに付着することの無い堆積グリス除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の実施の形態に係る堆積グリス除去装置は、ロープが巻き掛けられたシーブから堆積グリスを除去する堆積グリス除去装置であって、前記シーブの外周に沿う互いに異なる位置に隣り合って設置され、それぞれ基端部が回動可能に枢支された第１及び第２の剥ぎ取り片と、これら第１及び第２の剥ぎ取り片に対し、それらの先端部が、隣り合う第２及び第１の剥ぎ取り片から離間する方向の回動力を与えるばね体と、前記第１及び第２の剥ぎ取り片の、前記離間する方向の回動を、前記先端部が前記シーブの外周からグリスを剥ぎ取り可能な位置に保つ回動角で停止させるストッパーとを備えたことを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、シーブに堆積したロープグリスを除去でき、かつ除去したロープグリスの再度のシーブへの付着を防止できるので、堆積したグリスが周囲に飛び散ったりすることを防止できる。また、シーブ近くに設けた他の機器と接触して干渉し、誤動作させることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る堆積グリス除去装置の構成図である。
【図２】図１で示した堆積グリス除去装置の要部拡大図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】堆積グリスによる不具合発生状況を説明する図である
【図５】本発明の実施形態に係る堆積グリス除去装置の動作メカニズムの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施形態に係る堆積グリス除去装置の構成図である。この実施形態では、シーブ１及びこのシーブ１に巻き掛けられるロープ５として、エレベータの調速機の主輪（以下、ガバナシーブ）１及びガバナロープ５を例に採って説明する。
【００１７】
図１に示すように、調速機は、ガバナシーブ１、このガバナシーブ１を回転可能に支持する調速機フレーム２、ガバナシーブ１の外周近くに配置されたリミットスイッチ３を有する。ガバナシーブ１には、前述したように、回転速度が過速状態になると、遠心力により外方に作動し、リミットスイッチ３の動作片４と当接係合してこれを動作させるフライングウエイトや、ロープ掴み機構が設けられるが、これらの図示は省略している。
【００１８】
堆積グリス除去装置６は、ガバナロープ５が巻き掛けられたガバナシーブ１から堆積グリスを除去するもので、図２で示すように、第１の剥ぎ取り片６ａ及び第２の剥ぎ取り片６ｂ、ばね体６ｃ、及びストッパー６ｄを有する。
【００１９】
第１の剥ぎ取り片６ａ及び第２の剥ぎ取り片６ｂは、ガバナシーブ１の外周に沿う互いに異なる位置に隣り合って設置されており、それぞれの基端部は回動可能に枢支されている。これら第１の剥ぎ取り片６ａ及び第２の剥ぎ取り片６ｂは、木材、合成樹脂、金属の何れでもよいが、ある程度剛性を有する材質を用いる方がよい。
【００２０】
ばね体６ｃは、第１の剥ぎ取り片６ａ及び第２の剥ぎ取り片６ｂに対し、それらの先端部が、隣り合う第２の剥ぎ取り片６ｂ及び第１の剥ぎ取り片６ａから離間する方向の回動力を与える。すなわち、第１の剥ぎ取り片６ａに対しては図示右回りの回動力を与え、第２の剥ぎ取り片６ｂに対しては図示左回りの回動力を与える。このばね体６ｃとしては、例えば、第１の剥ぎ取り片６ａ及び第２の剥ぎ取り片６ｂの基端部の枢支部に設けられたトーションバネを用いるとよい。勿論、トーションバネに限らず、上述した回動力を与えるものであれば、他のばね体であってもよい。
【００２１】
ストッパー６ｄは、第１の剥ぎ取り片６ａ及び第２の剥ぎ取り片６ｂの、上述した離間する方向の回動を、所定の回動角で停止させるものである。この所定の回動角とは、第１の剥ぎ取り片６ａ及び第２の剥ぎ取り片６ｂを、その先端部が、ガバナシーブ１の外周に堆積したグリスを剥ぎ取り可能な位置に保つ回動角であり、具体的には、ガバナシーブ１の外周と微細間隙を保つ、所謂剥ぎ取り位置に停止させる回動角である。なお、図３で示すように、ガバナシーブ１の外周には、ガバナロープ５を巻き掛けるための溝があり、第１の剥ぎ取り片６ａ及び第２の剥ぎ取り片６ｂの先端部は、この溝を含む先端部を包み込むように微細間隙を保って係合するように形成されている。
【００２２】
なお図１では、ガバナシーブ１を支持する調速機フレーム２に堆積グリス除去装置６を直接取り付けた場合の例を示しているが、堆積グリス除去装置６の取り付けは、ガバナシーブ１に近接していればよく、この限りではない。
【００２３】
図４は、ロープグリス７が付着し多量に堆積している状態でガバナシーブ１が時計回りに回転し、リミットスイッチ３付近を通過する際にリミットスイッチ３の動作片４にロープグリス７が接触し誤動作が発生することを示している。この誤動作は、ガバナシーブ１に付着したロープグリス７を除去する機能を有していない調速機の場合のみならず、除去する機能を有している場合においても、一度除去したロープグリス７が調速機のガバナシーブ１に再度付着する場合に起こり得る。
【００２４】
つぎに、図５を用いて本実施形態に係るロープグリス７の除去動作について説明する。図５（ａ）で示すように、ロープグリス７が堆積付着している状態でガバナシーブ１が時計回りに回転すると、同図（ｂ）で示すように、堆積したロープグリス７が第１の剥ぎ取り片６ａと接触する。このとき、同図（ｃ）で示すように、第１の剥ぎ取り片６ａは、ガバナシーブ１に付着したロープグリス７に押されてばね体６ｃのばね力に抗して図示左回りに回動し、ロープグリス７を通過させる。ロープグリス７が通過すると、第１の剥ぎ取り片６ａはばね体６ｃのばね力によって押し戻され、ストッパー６ｄにより同図（ｄ）で示すように、元の剥ぎ取り位置で停止する。
【００２５】
ガバナシーブ１がさらに時計回りに回転を続けると、ロープグリス７は、同図ｅで示すように、隣り合って設けられた第２の剥ぎ取り片６ｂと接触する。第２の剥ぎ取り片６ｂはストッパー６ｄにより可動範囲が制限され、剥ぎ取り位置を維持しているため、ロープグリス７を通過させずにガバナシーブ１から掻き取る。ガバナシーブ１に付着したロープグリス７が、第２の剥ぎ取り片６ｂに到達する前に、ガバナシーブ１の回転方向が反転した場合は、第１の剥ぎ取り片６ａに戻るが、第１の剥ぎ取り片６ａはストッパー６ｄにより可動範囲が制限され、剥ぎ取り位置を維持しているため、ロープグリス７を通過させずガバナシーブ１から掻き取る。
【００２６】
第１の剥ぎ取り片６ａ及び第２の剥ぎ取り片６ｂにより掻き取られたロープグリス７は、自然落下して、同図（ｆ）で示すように、両剥ぎ取り片６ａ、６ｂの枢支部間に堆積する。したがって、この枢支部間が、掻き取られた堆積グリスの貯留部となる。落下せずにロープグリス７がガバナシーブ１に再度付着した場合でも、その時のガバナシーブ１の回転方向により、第１の剥ぎ取り片６ａ又は第２の剥ぎ取り片６ｂのいずれかに剥ぎ取られるため、最終的には上述した貯留部に落下堆積する。
【００２７】
このように、貯留部に落下堆積したロープグリス７は、保守点検時などに定期的に除去することにより、容易にメンテナンスを行うことができる。すなわち、ガバナシーブ１の外周に堆積したグリスは、周囲に散らばることなく、両剥ぎ取り片６ａ、６ｂの枢支部間の貯留部一カ所に落下堆積するので、補修点検時はこの貯留部のみのグリスを除去すればよく、保守点検作業が容易となる。
【００２８】
なお、この貯留部には、例えば、取り出し可能なトレイ状の受け皿を設けておけば、掻き取られて堆積したロープグリスの除去作業が一層容易となる。
【００２９】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他のさまざまな形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３０】
１…シーブ（ガバナシーブ）
２…調速機フレーム
３…リミットスイッチ
４…リミットスイッチ動作片
５…ロープ（ガバナロープ）
６…堆積グリス除去装置
６ａ、６ｂ…第１、第２の剥ぎ取り片
６ｃ…ばね体
６ｄ…ストッパー
【図１】
2019210099.tif 000003
【図２】
2019210099.tif 000004
【図３】
2019210099.tif 000005
【図４】
2019210099.tif 000006
【図５】
2019210099.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月12日(2018.6.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
各種の機械設備において、シーブ（主輪ともいう）にロープを巻き掛けたものがある。このような機械設備では、シーブとロープとの間の潤滑のため、グリスが塗布され、ロープの内部に含浸される。このグリスは、機械設備の使用に伴い、ロープ内部から外部に析出してくる。このため、機械設備が長期間にわたって運用された場合、析出したグリスがシーブの外周部分に堆積し、近接する他の機器に接触して干渉したり、周囲に飛び散ったりすることがある。