(57)【要約】【課題】金属基材、特に金属缶外面の印刷に好適に用いることができ、凸版ドライオフセット方式で印刷する場合であっても画線や網点の太りを抑制される金属印刷インキを提供する。【解決手段】  顔料と、重量平均分子量が１００００以上１５００００以下であり、数平均分子量が２０００以上７０００以下であり、分子量分布が２以上１００以下であるアルキッド樹脂を含む樹脂と、溶剤とを含むことを特徴とする金属印刷インキにより解決する。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料と、重量平均分子量が１００００以上１５００００以下であり、数平均分子量が２０００以上７０００以下であり、分子量分布が２以上１００以下であるアルキッド樹脂を含む樹脂と、溶剤とを含むことを特徴とする金属印刷インキ。
【請求項２】
前記アルキッド樹脂が、多塩基酸と多価アルコールとの縮合物を骨格とし、前記多価アルコールが備える水酸基の平均官能基数が３．５以上４．５以下であることを特徴とする請求項１に記載の金属印刷インキ。
【請求項３】
前記アルキッド樹脂が、多塩基酸と多価アルコールとの縮合物を骨格とし、脂肪酸で変性した樹脂であって、前記脂肪酸の９５モル％以上が、炭素原子数が８以上１８以下の飽和脂肪酸であることを特徴とする請求項１または２に記載の金属印刷インキ。
【請求項４】
前記アルキッド樹脂が、多塩基酸と多価アルコールとの縮合物を骨格とし、脂肪酸で変性した樹脂であって、前記脂肪酸のうち、カプリン酸の割合が４０質量％以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の金属印刷インキ。
【請求項５】
前記アルキッド樹脂が多塩基酸と多価アルコールとの縮合物を骨格とし、脂肪酸で変性した樹脂であって、前記脂肪酸のうち、ラウリン酸の割合が８質量％以上２５質量％以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の金属印刷インキ。
【請求項６】
前記アルキッド樹脂の油長が３０以上７０以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の金属印刷インキ。
【請求項７】
前記樹脂に占める前記アルキッド樹脂の含有量が５０質量％以上であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の金属印刷インキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属基材、特に金属缶外面の印刷に好適な金属印刷インキに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属缶、金属容器は、食品や飲料等を充填する包装容器として広く一般に利用されている。この金属缶の外面側には、内容物やそのイメージ、あるいはその出所をデザインで表示しまた商品価値を高める目的で、各種の印刷が施されている。
【０００３】
金属缶には、大別して、缶胴部に側面継ぎ目（サイドシーム）のある３ピース缶と、缶胴部に継ぎ目のない２ピース缶とが存在する。３ピース缶では成形前の素材（ブランク）に印刷を行うことができるのに対し、２ピース缶では絞り成形あるいは絞り・しごき成形時に素材の塑性流動による変形が生じるため、成形後の缶体の胴部に印刷を行う方式が主流である。成形後の缶体胴部に印刷する方法としては、水なし平版や樹脂凸版等の刷版からブランケットにインキを介して缶体胴部にインキを転写する方法が採られている（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１２９９６６号公報
【特許文献２】特開２００２−１０３７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このうち、刷版として凸版を用いるいわゆる凸版ドライオフセット方式では、刷版からブランケットにインキを転写する際に画線や網点が太りやすい。画線や網点が太ると文字や画像に潰れが生じたり、ブランケットに各色のインキを転写していく際に混色が生じたりするおそれがある。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、金属基材、特に金属缶外面の印刷に好適に用いることができ、凸版ドライオフセット方式で印刷する場合であっても画線や網点の太りが抑制される金属印刷インキを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、顔料と、重量平均分子量が１００００以上１５００００以下であり、数平均分子量が２０００以上７０００以下であり、分子量分布が２以上１００以下であるアルキッド樹脂を含む樹脂と、溶剤と、を含むことを特徴とする金属印刷インキに関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の金属印刷インキによれば、凸版ドライオフセット方式で印刷する場合であっても画線や網点の太りを抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の金属印刷インキは、顔料と、重量平均分子量が１００００以上１５００００以下であり、数平均分子量が２０００以上７０００以下であり、分子量分布が２以上１００以下であるアルキッド樹脂を含む樹脂と、溶剤とを含む。以下、本発明の金属印刷インキの各成分について詳細に説明する。
【０００９】
本発明の金属印刷インキに使用される樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００００以上１５００００以下であり、数平均分子量（Ｍｎ）が２０００以上７０００以下であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２以上１００以下であるアルキッド樹脂を含む。本明細書においてアルキッド樹脂とは、多塩基酸と多価アルコールとの縮合物を骨格とし、脂肪酸或いはそれらの水素添加物、油あるいはそれらの水素化物、１価の酸、１価のアルコール等で変性した樹脂である。エポキシ樹脂やアクリル樹脂で変性してもよく、変性に用いる成分は通常アルキッド樹脂の合成に使用できる原料が使用でき特に制限はない。
【００１０】
アルキッド樹脂の合成に用いられる多塩基酸としては、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、テトラクロロ無水フタル酸、テトラブロモ無水フタル酸等の芳香族２塩基酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、無水ヘット酸等の脂環族２塩基酸、マロン酸、エチルマロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、ジメチルコハク酸、無水コハク酸、アルケニル無水コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水ハイミック酸等の脂肪族２塩基酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水メチルシクロヘキシルヘキセントリカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の多塩基酸等が挙げられ、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１１】
多価アルコールとしては、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、オクタンジオール、ブチルエチルプロパンジオール、ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等が挙げられ１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１２】
油、脂肪酸も特に制限はなく、通常アルキッド樹脂の合成に使用される油、脂肪酸が使用可能である。アマニ油、キリ油、サフラワー油、大豆油、トール油、ヌカ油、パーム油、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、ヒマワリ油、ヤシ油（ココナッツ油）、これら油の脂肪酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸、リシノール酸、エレオステアリン酸等が挙げられ１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１３】
１価の酸としては、特に限定されないが、安息香酸、ｐ−ターシャリーブチル安息香酸、ロジン酸、水素添加ロジン酸等が挙げられ１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
１価のアルコールとしてはオクチルアルコール、デカノール、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、グリコールエステル類、フェニルグリコール等のグリコールエーテル類、ロジンアルコール、水添ロジンアルコール等が挙げられ１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１４】
アルキッド樹脂を、１価あるいは２価以上のエポキシ基を有する化合物でエポキシエステルを形成し変性することもできる。アクリル酸エステル、スチレン等のビニル化合物を、アルキッド樹脂の不飽和二重結合にラジカル重合開始剤を用いてグラフト重合させてもよい。
【００１５】
本発明の金属印刷インキに用いられるアルキッド樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００００以上１５００００以下であり、数平均分子量（Ｍｎ）が２０００以上７０００以下であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２以上１００以下である。本明細書において重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）は、下記条件のゲルパーミュレーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される値である。このようなアルキッド樹脂を用いることにより、画線や網点の太りを抑制することができる。
【００１６】
測定装置  ；東ソー株式会社製  ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ
カラム    ；東ソー株式会社製  ＴＳＫｇｅｌ  ４０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ  ３０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ  ２０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ  １０００ＨＸＬ
検出器    ；ＲＩ（示差屈折計）
データ処理；東ソー株式会社製 マルチステーションＧＰＣ−８０２０ｍｏｄｅｌＩＩ
測定条件  ；カラム温度 ４０℃
展開溶媒 テトラヒドロフラン
流速 ０．３５ｍｌ／分
標準      ；単分散ポリスチレン   
試料      ；樹脂固形分換算で０．２質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（１００μｌ）
【００１７】
本発明の金属印刷インキに用いられるアルキッド樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は２００００以上であることがより好ましく、１０００００以下であることがより好ましい。数平均分子量（Ｍｎ）は３０００以上であることがより好ましく、また５０００以下であることがより好ましい。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は５以上であることがより好ましく、また５０以下であることがより好ましい。これにより、より確実に画線や網点の太りを抑制することができる。
【００１８】
また、ミスティングの抑制、高速印刷適性により優れた金属印刷インキとしたい場合には、重量平均分子量（Ｍｗ）が４００００以上１５００００以下、数平均分子量（Ｍｎ）が４０００以上７０００以下、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が９以上１００以下のアルキッド樹脂を用いることが好ましい。機上安定性により優れた金属印刷インキとしたい場合には、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００００以上９００００以下、より好ましくは１０００００以上５３０００以下、数平均分子量（Ｍｎ）が２０００以上５０００以下、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２以上１２以下のアルキッド樹脂を用いることが好ましい。必要な適性により適宜調整すればよい。
【００１９】
重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）は、例えば、反応に用いる多塩基酸と多価アルコールのモル比や反応時間、触媒、反応温度等により調整することができる。
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、例えば、アルキッド樹脂の骨格の合成に用いる多塩基酸または多価アルコールとして３官能以上の多塩基酸または多価アルコールを用いることで所望の範囲に調整することができる。あるいは、アルキッド樹脂の骨格を合成する際の多塩基酸と多価アルコールとの反応方法によっても分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を調整することができ、例えば２官能モノマーと３官能以上のモノマーとを原料とする縮合物をアルキッド樹脂の骨格とする場合、２官能モノマーと３官能モノマーとを同時に反応させる場合と２官能モノマーを反応させた後に３官能モノマーを反応させる場合とでは分子量分布が異なる。このような手法を用いて分子量分布を調整することもできる。多塩基酸と多価アルコールの縮合物に改質剤を加えて加熱溶融するなどしてもよい。
【００２０】
本発明に好ましく用いられるアルキッド樹脂の一態様として、多塩基酸と多価アルコールとの縮合物を骨格とし、脂肪酸或いはそれらの水素添加物、油あるいはそれらの水素化物、１価の酸、１価のアルコール等で変性した樹脂であって、多価アルコールが備える水酸基の平均官能基数が３．５以上４．５以下であるアルキッド樹脂が挙げられる。多塩基酸と、このような多価アルコールとの反応生成物を骨格とすることで、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が所望の範囲内にあるアルキッド樹脂を効率よく得ることができる。このような多価アルコールとしては、例えばネオペンチルグリコールや１，６−ヘキサンジオールのような２官能のアルコールと、ジペンタエリスリトールのような６官能のアルコールとを、水酸基の平均官能基数が３．５以上４．５以下となるよう調整した組成物を用いてもよいし、トリメチロールエタンやトリメチロールプロパンのような３官能のアルコールとジペンタエリスリトールのような６官能のアルコールとを、水酸基の平均官能基数が３．５以上４．５以下となるよう調整した組成物を用いてもよい。ペンタエリスリトールのような４官能のアルコールのみを用いてもよい。
【００２１】
本発明に好ましく用いられるアルキッド樹脂の一態様として、多塩基酸と多価アルコールとの縮合物を骨格とし、脂肪酸で変性した樹脂であって、変性に用いる脂肪酸が、炭素原子数が８以上１８以下の脂肪酸を含むことが好ましい。また、変性に用いる脂肪酸が不飽和結合を含まないものであることが好ましい。さらに、変性に用いる脂肪酸の９５モル％以上が、炭素原子数が８以上１８以下の飽和脂肪酸であることが好ましい。このようなアルキッド樹脂を用いることにより、ミスティングが抑制され、機上安定性に優れた金属印刷インキとすることができる。
【００２２】
本発明に好ましく用いられるアルキッド樹脂の一態様として、多塩基酸と多価アルコールとの縮合物を骨格とし、脂肪酸で変性した樹脂であって、変性に用いる脂肪酸のうち、カプリン酸の割合が４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。また、カプリン酸の割合は変性に用いる脂肪酸のうち１００質量％であってもよい。８０質量％以下であることが好ましく、７０質量％以下であることがより好ましい。このようなアルキッド樹脂を用いることにより、ミスティングが抑制され、機上安定性、高速印刷適性に優れた金属印刷インキとすることができる。
【００２３】
本発明に好ましく用いられるアルキッド樹脂の一態様として、多塩基酸と多価アルコールとの縮合物を骨格とし、脂肪酸で変性した樹脂であって、変性に用いる脂肪酸のうち、ラウリン酸の割合が８質量％以上であることが好ましく、１３質量％以上であることがより好ましい。また、ラウリン酸の割合は変性に用いる脂肪酸のうち３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましい。このようなアルキッド樹脂を用いることにより、ミスティングが抑制され、機上安定性、高速印刷適性に優れた金属印刷インキとすることができる。
【００２４】
本発明に好ましく用いられるアルキッド樹脂の一態様として、多塩基酸と多価アルコールとの縮合物を骨格とし、脂肪酸で変性した樹脂であって、油長は３０以上７０以下であることが好ましい。なお、本明細書においてアルキッド樹脂の油長とは、脂肪酸がグリセリンと反応してトリグリセライドを形成したと考えたときに、そのトリグリセライドがアルキッド樹脂中にしめる質量百分率をいう。
【００２５】
本発明に用いられるアルキッド樹脂の酸価は０．１ｍｇＫＯＨ/ｇ以上２５ｍｇＫＯＨ/ｇ以下であることが好ましい。水酸基価は７０ｍｇＫＯＨ/ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ/ｇ以下に調整されていることが好ましい。
【００２６】
このようなアルキッド樹脂に加えて、通常金属印刷インキに用いられる他の樹脂を併用することも可能であり、上述のアルキッド樹脂以外のアルキッド樹脂、石油樹脂、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、アミノ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、オイルフリーポリエステル樹脂、ロジンフェノール樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２７】
本発明の金属印刷インキにおける樹脂の含有量は、金属印刷に適したインキタックバリューに調整できればよく特に制限はないが、金属印刷インキの全量の５質量％以上７０質量％以下が好ましく、３０質量％以上７０質量％以下がより好ましい。
また、上述のアルキッド樹脂に加えて他の樹脂を併用する場合には、金属印刷インキに添加される樹脂に占める上述のアルキッド樹脂の含有量が５０質量％以上であることが好ましい。
【００２８】
本発明に用いられる溶剤としては通常金属印刷インキに用いられている公知のものを使用することができる。例えば沸点範囲が２３０℃〜４００℃程度の脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素やアルキルベンゼンなどの芳香族炭化水素、高級アルコールが挙げられ、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明の金属印刷インキにおける溶剤の含有量は、金属印刷に適したインキタックバリューに調整できれはよく特に制限はないが、一例として金属印刷インキの全量の５質量％以上６０質量％以下である。
【００２９】
本発明の金属印刷インキに用いられる無機顔料、有機顔料としては、内容物にもよるが、耐熱性、耐光性、耐レトルト性を備えるものであれば、従来金属印刷インキに使用されているようなものを特に制限なく使用することができ、無機顔料としては酸化チタンやシリカ、カーボンブラック等が挙げられる。有機顔料としてはフタロシアニン系顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、キノフタロン系顔料等が挙げられる。
これらの顔料の含有量は種類や目的により適宜調整されるが、金属印刷インキの全量の１０質量％以上６０質量％以下とすることが好ましい。
【００３０】
本発明の金属印刷インキには、必要に応じて顔料分散剤、酸触媒、ワックス、補助溶剤等を用いることができる。補助溶剤としては、印刷適性、オーバープリントワニスの塗装性に応じて、任意の溶剤を１種または２種以上を組み合わせて用いることができ、グリコール系、グリコールエーテル系、グリコールエステル系、高級アルコール系溶剤等が挙げられる。
【００３１】
本発明の金属印刷インキは、ロールミルを用いて、常法により調整することができる。
【００３２】
本発明の金属印刷インキにより印刷層を形成する方法としては特に限定されない。本発明の金属印刷インキを用いれば、樹脂凸版を使用したドライオフセット方式で印刷した場合であっても画線や網点の太りを抑制することができるがこれに限定されず、水無し平版を使用したドライオフセット方式、通常の水を使用した平版オフセット方式等によっても印刷することができる。インキの膜厚は任意であるが、例えば０．３μｍ以上３μｍ以下の範囲で調整すればよい。
【００３３】
本発明の金属印刷インキを用いて形成される印刷層は、下地金属基材の全面に形成されてもよいし、一部のみに形成されていてもよい。本発明の金属印刷インキが印刷されない領域は、本発明の金属印刷インキ以外の金属印刷インキによって印刷層が形成されていてもよいし、下地金属基材や下地金属基材と印刷層との間に塗布される他の塗料により形成された層が露出していてもよい。
【００３４】
金属基材の印刷に使用される下地金属基材としては、金属を円筒形の缶型に成型した２ピース缶や、未塗装あるいは塗装された成型前の金属板が用いられ特に制限はない。下地金属は、アルミニウム、鉄等が例示でき、化成処理、メッキ処理、サイズ塗料やホワイトコーティング等が塗装されていても、ＰＥＴフィルム等がラミネート処理されていても構わない。
【００３５】
本発明の金属印刷インキは、金属印刷インキによる印刷層上にオーバープリント用ワニスをウェットオンウェット方式で塗装した後、１８０℃〜２８０℃で５秒〜９０秒程度焼き付けて加熱硬化させる。オーバープリント用ワニスは、通常金属印刷に用いられるような、加熱によって硬化する任意の水性型または溶剤型のオーバープリント用ワニスが使用でき特に制限はない。オーバープリント用ワニスの塗装は例えばコーター方式で行うことができる。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例と比較例により本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。配合組成その他の数値は特記しない限り質量基準である。
【００３７】
（アルキッド樹脂の合成）
炭素原子数が８以上１８以下の飽和脂肪酸の組成物、イソフタル酸、平均官能基数を４官能に調整した多価アルコールの組成物を用い、定法にてアルキッド樹脂１〜１１を合成した。合成した樹脂の油長、酸価、水酸基価、重量平均分子量Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を表１、２にまとめた。
【００３８】
なお表１、２における油長は計算値である。
酸価については試料５．０ｇ（固形分換算）を精秤し、中性溶剤３０ｍＬを加えて溶解させ、０．１ｍｏｌ水酸化カリウム溶液（メタノール性）を用いて滴定した。指示薬にはフェノールフタレインを用いた。測定結果は、試料１ｇを中和するために要した水酸化カリウムの量に換算し、単位はｍｇＫＯＨ／ｇとした。
【００３９】
水酸基価については試料４．０ｇ（固形分換算）を精秤し、無水酢酸／ピリジン（容量比１／１９）からなるアセチル化剤２５ｍLを加え、密閉して１００℃で１時間加熱した。アセチル化後、イオン交換水１０ｍＬとテトラヒドロフラン１００ｍＬを加え、０．５ｍｏｌ水酸化カリウム溶液（アルコール性）を用いて滴定した。指示薬にはフェノールフタレインを用いた。測定結果は、試料１ｇをアセチル化させたときに生じる酢酸を中和するために要した水酸化カリウムの量に換算し、単位はｍｇＫＯＨ／ｇとした。
【００４０】
【表１】
2019210414.tif 000002
【００４１】
【表２】
2019210414.tif 000003
【００４２】
（金属印刷インキの調整）
顔料、アルキッド樹脂、溶剤、助剤を用い、表３、４に示す配合でタックバリューが５．５になるよう調整し、実施例、比較例の金属印刷インキを得た。なお、金属印刷インキの調整に用いた顔料は、フタロシアニン系顔料（ＤＩＣ株式会社製「ＦＡＳＴＧＥＮ  Ｂｌｕｅ  ＦＡ５３７５」）、溶剤はアルキルベンゼン（日本石油株式会社製「アルケンＬ」）である。
【００４３】
（評価）
実施例１〜９、比較例１、比較例２の金属印刷インキを次のようにして評価し、結果を表３、４にまとめた。
【００４４】
（印刷適性）
２５℃±２℃に管理された部屋で、ＪＩＳ  Ｋ５７０１−１の４．１に記載のスプレッドメーターによる方法で６０秒後の広がり直径にあたるＤ値（ｍｍ）を測定した。Ｄ値が大きくなるにつれて画線や網点の太りが大きくなり、またＤ値が小さすぎると着肉性が低下するため、３１以上４０以下を合格とした。
【００４５】
（ミスティング）
調整した金属印刷インキ２．６４ｃｃをＲＩテスター（株式会社明製作所製）にとり、５５℃±２℃の環境下、１６００ｒｐｍの回転速度で５分間回転させた。ＲＩテスターから５ｃｍの位置に、ＲＩテスターの回転軸と平行になるように予め設置しておいた１０ｃｍ四方の板に、５分間で付着した金属印刷インキの量（ｍｇ）を計測した。実際の印刷条件よりも過酷な環境下で測定しているため、実施例、比較例のインキいずれも十分実用に耐え得るが、１００ｍｇ以下であることが好ましく、７０ｍｇ以下であることがより好ましい。
【００４６】
（機上安定性）
ＲＩテスターを用いて４分割ロール上に０．１ｃｃの金属印刷インキを引き延ばした後、インキをブランケットに転写させた。その後インキの補充は行わずに２５±２℃で一定時間ごとに一定の角度でブランケットを回転させてアルミニウム板（肉厚５０〜１００μｍの２ピース缶を開いたもの）に印刷を行い、インキが転移しなくなるまでの時間を調べ４段階で評価した。
◎：２０分以降もインキが転移する
〇：１５分以上２０分未満でインキが転移しなくなる
△：１０分以上１５分未満でインキが転移しなくなる
×：１０分未満でインキが転移しなくなる
【００４７】
（高速印刷適性）
金属印刷インキ組成物を高速印刷適性試験機（（株）エスエムテー製ＰＭ９０１ＰＴ）を使用してウェットでのインキ被膜の厚さが２μｍとなるように均一に試験用ゴムロールに写し、次いでアルミニウム板（肉厚５０〜１００μｍの２ピース缶を開いたもの）に９ｍ／ｓの印刷速度で転写した。印刷された２ピース缶について、インキの転写性およびインキ被膜の表面平滑性が良好であるものを◎、インキの転移量が少なく、インキ被膜の表面平滑性が著しく劣るなど実用域にないものを×とし、４段階で相対評価した。
【００４８】
【表３】
2019210414.tif 000004
【００４９】
【表４】
2019210414.tif 000005
【００５０】
表３、４から明らかなように、本発明の金属印刷インキは金属印刷インキとして優れた適性を示した。