(57)【要約】      （修正有）【課題】バルブユニットのバルブ本体を成形本体の上側で結合するように構成することにより、製品の組み立てを容易に、且つ迅速にすることができ、製品の生産性を向上させることができる成形容器を提供する。【解決手段】本発明は複数の収容空間１１１を備えた成形容器１００に関するもので、少なくとも２つ以上の収容空間を備え、互いに隣接する収容空間を連結する連結溝部１１２を備える成形本体１１０と、連結溝部に安着されて固定され、隣接する収容空間を連通させたり連通を遮断するバルブユニット１３０と、成形本体に固定されて収容空間と連結溝部に結合されたバルブユニットを覆って仕上げるカバー部材１２０とを含むことを特徴とする。【選択図】図４
2019210049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つ以上の収容空間を備え、互いに隣接する収容空間を連結するように成形された連結溝部を備える成形本体と、
前記連結溝部に安着されて固定され、前記互いに隣接する収容空間を連通させたり連通を遮断するバルブユニットと、
前記成形本体に固定されて収容空間と連結溝部に結合されたバルブユニットを覆って仕上げるカバー部材と、を含んで構成される、複数の収容空間を備えた成形容器。
【請求項２】
前記バルブユニットは、
下部が前記連結溝部に対応する形状、上面が平面に形成され、前記互いに隣接する収容空間を連通させる連結孔が両側面を貫通して形成され、下部には前記連結孔に連通される嵌込溝が形成されるバルブ本体と、
前記嵌込溝に回転可能に挿入されて連結孔を遮断したり連通させる連通孔が形成されるバルブとを含んで構成される、請求項１に記載の複数の収容空間を備えた成形容器。
【請求項３】
前記バルブ本体は、
前記連通孔の両端辺縁で形成されるパイプ状の部材をさらに含む、請求項２に記載の複数の収容空間を備えた成形容器。
【請求項４】
前記パイプ状の部材は、
前記バルブ本体に一体で形成されるか別途に備えた後組立てて構成することができる、請求項１に記載の複数の収容空間を備えた成形容器。
【請求項５】
前記カバー部材は、
前記収容空間に盛られた内容物を取り出すことができる開口部を備え、
前記開口部を覆って塞ぐことができるステッカーをさらに備える、請求項１に記載の複数の収容空間を備えた成形容器。
【請求項６】
ａ）予め成形されたバルブユニットとカバー部材及び板部材を準備する準備段階と、
ｂ）ａ）段階以後に板部材を金型に投入して成形（Ｆｏａｍｉｎｇ）本体を成形する段階と、
ｃ）ｂ）段階で形成された成形本体で成形された連結溝部にパンチングでバルブユニットが挿入される結合孔を形成するパンチング段階と、
ｄ）ｃ）段階で前記結合孔が形成された成形本体の連結溝部にバルブユニットを安着させて結合する結合段階と、
ｅ）ｄ）段階で前記バルブユニットが接着された前記成形本体に形成された複数の収容空間にそれぞれ互いに異なる内容物を入れて収容する充填段階と、
ｆ）ｅ）段階で成形本体の収容空間に内容物が収容されると、前記成形本体の上部にカバー部材を融着固定して前記収容空間を閉鎖するための固定段階と、
ｇ）ｅ）段階以後に収容空間の辺縁一部だけ残して残り部分を切断して製品を形成する切断段階と、
ｈ）ｆ）段階以後にバルブ部材にハンドル部を挿入して組立てる段階と、を含んで構成される、複数の収容空間を備えた成形容器製造方法。
【請求項７】
前記ｄ）段階は、
前記ｂ）段階とｃ）段階で成形された成形本体の連結溝部にバルブ本体を安着させるが、パンチングで形成される結合孔に前記バルブ本体の一部を挿入して安着させるバルブ安着段階と、
前記連結溝部に安着された前記バルブ本体を熱や超音波融着で接着（シーリング）して結合するバルブ結合段階と、を含んで構成される、請求項６に記載の複数の収容空間を備えた成形容器製造方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数の収容空間を備えた成形容器に関するもので、さらに詳しくは、複数成形された収容空間を連結する区間に備えた射出物バルブの接着を容易にすることができる複数の収容空間を備えた成形容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、美容マスクパックはパウチ（ｐｏｕｃｈ）平面形態の封筒を利用して美容溶液が充填された状態で包装する。この美容マスクパックはより一層増進された肌美容効果を極大化するためにビタミンＡ、Ｃなどのような多様な成分が要求されている。しかし、このビタミンＣの場合には、前記成分を予め混合する場合には美容溶液によって容易に酸化してビタミン成分が破壊され、その力価が顕著に落ちるという問題があった。
【０００３】
これを解決するために、ビタミンＣと美容液が分離されて包装されて消費者が使用する際にはじめて交ぜて用いるようにすることが絶対必要である。
【０００４】
このために複数の空間を作り、各成形された空間の間を連結する射出物バルブを付着してシーリングし、互いに違う成分の美容溶液や粉末などを各空間に分離させて充填（収容）した状態で最終的にシーリングして包装する。
【０００５】
使用者が使用時に直ちに各空間に収容された互いに違う成分を混合して用いる方法が開発された。その一例が韓国登録特許第１０−１６７０７７４号公報（特許文献１）に開示されている。
【０００６】
前記特許文献２に開示された成形容器１は、図１に示すように、収容部１０と、バルブユニット２０とを含む。
【０００７】
収容部１０は内容物を収容するための複数の収容空間１１ａを備えるボディー部１１と、ボディー部１１の上面に結合されて複数の収容空間１１ａを締めるカバー部１３とを含んで構成する。複数の収容空間１１ａは、図１のように、第１空間１１ｂと第２空間１１ｃを含む。
【０００８】
カバー部１３はボディー部１１と対向して開放される収容空間１１ａを密閉する。カバー部１３はボディー部１１と熱融着方式で結合される。即ち、熱融着によってボディー部１１とカバー部１３が互いに融着シーリングされ、ボディー部１１で熱融着される部分にシーリング部１１ｄが形成される。
【０００９】
前記バルブユニット２０は相互隣接して配置される収容空間１１ａ、即ち、第１空間１１ｂと第２空間１１ｃとの間のシーリング部１１ｄに設置される。バルブユニット２０はシーリング部１１ｄによって隔離される二つの空間を互いに選択的に連通させたり連通を遮断するためのもので、本体部２１と、支持部２３と、バルブ部材２５とを含んで構成される。
【００１０】
本体部２１はシーリング部１１ｄが位置する部位に設置され、後述するバルブ部材２５を収容し、二つの収容空間１１ａを相互連結させるもので、円筒状に形成される。本体部２１の一端部には所定深さの収容溝２１ａが形成される。本体部２１の外周部にはパイプ状からなる一対の遊動部２１ｂが互いに異なる方向に延長して形成される。一対の遊動部２１ｂはそれぞれ第１空間１１ｂと第２空間１１ｃの方に延長される。一対の遊動部２１ｂはそれぞれ収容溝２１ａと連通されて形成される。
【００１１】
本体部２１にはシーリング部１１ｄに密着されるが、ボディー部１１とカバー部１３との間に融着固定されて本体部２１を支持固定するための支持部２３が設けられる。
【００１２】
バルブ部材２５は本体部２１の収容溝２１ａに回転可能に挿入されて結合されて遊動部２１ｂを選択的に開放または遮断する。バルブ部材２５は収容溝２１ａに挿入され、遊動部２１ｂと連通されることができる位置に連結孔２５ａ−１を備えるベース部２５ａと、ベース部２５ａの一端に一体に形成されるが、突出して形成されるハンドル部２５ｂとを含んで構成される。ハンドル部２５ｂは使用者がバルブ部材２５を回転させるために操作することができる部分である。
【００１３】
一方、ボディー部１１で第１空間１１ｂと第２空間１１ｃとの間のシーリング部１１ｄには本体部２１が挿入されて結合される結合孔１１ｅが形成される。ボディー部１１の第１空間１１ｂと第２空間１１ｃで互いに対向する各側部に本体部２１の遊動部２１ｂが挿入されて連結される嵌込孔がそれぞれ形成される。それにより、バルブユニット２０をボディー部１１に結合する時、本体部２１を挿入して結合しながら一対の遊動部２１ｂを第１空間１１ｂと第２空間１１ｃにそれぞれ形成された嵌込孔に挿入して、図３のように、第１空間１１ｂと第２空間１１ｃに突出された状態になるようにする。
【００１４】
前記のような従来の成形容器１はボディー部１１に本体部２１を結合した後カバー部１３を融着固定し、本体部２１にバルブ部材２５を挿入して結合することにより製品の組み立てが行われる。
【００１５】
まず、本体部２１をボディー部１１に結合する時、本体部２１の他端部（図３の下端）をボディー部１１の結合孔１１ｅに挿入し、本体部２１の一対の遊動部２１ｂをそれぞれ第１空間１１ｂと第２空間１１ｃにそれぞれ形成された嵌込孔に挿入して固定する。ところが、一対の遊動部２１ｂが第１空間１１ｂの嵌込孔と第２空間１１ｃの嵌込孔との間の距離より大きく形成されることによって、一対の遊動部２１ｂを各嵌込孔に挿入しながら本体部２１の他端部を結合孔１１ｅに挿入する作業が非常に難しいという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】韓国登録特許公報第１０−１６７０７７４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
従って、本発明は前記のような問題点を解決するために案出されたもので、製品の組み立てを容易で、且つ迅速にすることができるようにして、製品の生産性を向上させることができる複数の収容空間を備えた成形容器及びその製造方法を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記のような目的を達するための本発明は、少なくとも２つ以上の収容空間を備え、互いに隣接する収容空間を連結する連結溝部を備えるカプセル胴体と、連結溝部に安着されて固定され、隣接する収容空間を連通させたり連通を遮断するバルブユニットと、カプセル胴体に固定されて収容空間と連結溝部に結合されたバルブユニットを覆って仕上げるカバー部材とを含んで構成されることを特徴とする。
【００１９】
また、バルブユニットは、下部が前記連結溝部に対応する形状、上面が平面に形成されて、前記互いに隣接する収容空間を連通させる連結孔が両側面を貫通して形成され、下部には前記連結孔に連通される嵌込溝が形成されるバルブ本体と、前記嵌込溝に回転可能に挿入されて連結孔を遮断したり連通する連通孔が形成されるバルブとを含んで構成されることができる。
【００２０】
また、前記バルブ本体は、前記連通孔の両端辺縁で形成されるパイプ状の部材をさらに含むことができる。
【００２１】
また、前記パイプ状の部材はバルブ本体に一体に形成されるか別途に備えた後接合して構成することができる。
【００２２】
また、前記カバー部材は、前記収容空間に盛られた内容物を取り出すことができる開口部を備え、前記開口部を覆って塞ぐことができるステッカーをさらに備えることができる。
【００２３】
また、本発明は、ａ）予め成形されたバルブユニットとカバー部材及び板部材を準備する準備段階と、ｂ）ａ）段階以後に板部材を金型に投入して成形（Ｆｏａｍｉｎｇ）本体を成形する段階と、ｃ）ｂ）段階で形成された成形本体で成形された連結溝部にパンチングでバルブユニットが挿入される結合孔を形成するパンチング段階と、ｄ）ｃ）段階で前記結合孔が形成された成形本体の連結溝部にバルブユニットを安着させて結合する結合段階と、ｅ）ｄ）段階で前記バルブユニットが接着された前記成形本体に形成された複数の収容空間にそれぞれ互いに異なるを入れて収容する充填（Ｆｉｌｌｉｎｇ）段階と、ｆ）ｅ）段階で成形本体の収容空間に内容物が収容されると、前記成形本体の上部にカバー部材を融着固定して前記収容空間を閉鎖するための固定段階と、ｇ）ｅ）段階以後に収容空間の辺縁一部だけ残して残り部分を切断して製品を形成する切断（Ｃｕｔｔｉｎｇ）段階と、ｈ）ｇ）段階以後にバルブ部材にハンドル部を挿入して組立てる段階と、を含んで構成することができる。
【００２４】
また、前記ｄ）段階は、前記ｂ）段階とｃ）段階で成形された成形本体の連結溝部にバルブ本体を安着させるが、パンチングで形成される結合孔に前記バルブ本体の一部を挿入して安着させるバルブ安着段階と、前記連結溝部に安着された前記バルブ本体を熱や超音波融着で接着（シーリング）して結合するバルブ結合段階と、を含んで構成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、バルブユニットのバルブ本体を成形本体の上側で結合されるように構成されることにより、製品の組み立てを容易で、且つ迅速にすることができて製品の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来の成形容器を示した分解斜視図である。
【図２】図１の成形容器で開閉部材を示した分解斜視図である。
【図３】図１の成形容器で開閉部材の結合状態を示した断面図である。
【図４】本発明の第１実施例による複数の収容空間を備えた成形容器を示した分解斜視図である。
【図５】図４の成形容器でバルブユニットを分解して示した底部斜視図である。
【図６】図４の成形容器で成形本体を示した斜視図である。
【図７】図６の成形本体でバルブ本体が付着される最小の部分を示した要部斜視図である。
【図８】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図９】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】図４の成形容器でバルブユニットの使用前と使用後の状態を示した断面図である。
【図１１】本発明の一実施例による複数の収容空間を備えた成形容器の製造方法を示した順序図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本明細書及び特許請求範囲で用いる用語や単語は、通常的または辞書的意味に限定して解釈してはならなく、「発明者は自分の発明を最も最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができる」と言う原則に即して本発明の技術的思想に符合する意味と概念に解釈すべきである。
【００２８】
また、本明細書に記載した実施例及び図面に示した構成は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明の技術的思想を全部代弁するのではないので、本出願時点においてこれらを代替することができる多様な均等物と変形例があり得ることを理解すべきである。
【００２９】
図４は本発明の第１実施例による複数の収容空間を備えた成形容器を示した分解斜視図であり、図５は図４の成形容器でバルブユニットを分解して示した底部斜視図である。図６は図４の成形容器で成形本体を示した斜視図であり、図７は図６の成形本体でバルブ本体が付着される最小の部分を示した要部斜視図である。図８は図６のＡ−Ａ断面図であり、図９は図６のＢ−Ｂ断面図である。図１０は図４の成形容器でバルブユニットの使用前と使用後の状態を示した断面図である。
【００３０】
図４〜図１０を参照すれば、本発明の第１実施例による複数の収容空間を有する成形容器１００は、様々な種類の内容物を内部に収容するためのもので、成形本体１１０と、バルブユニット１３０と、カバー部材１２０とを含んで構成される。
【００３１】
成形本体１１０は内容物を収容するために複数の収容空間を備える。ここで、成形本体１１０は板状の部材で形成される。従って、複数の収容空間１１１は板状の部材を成形装置で熱成形、非熱成形、圧成形、真空、真空圧成形などを通じて上部が開口された形態の陷沒された形状に形成することができる。
【００３２】
また、成形本体は板状の部材に熱を加えた後加圧して成形することができる。ここで、成形本体１１０は  ＰＥ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＰＰ（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ＰＶＣ（ＰｏｌｙｖｉｎｙｌＣｈｌｏｒｉｄｅ）、ＰＣ（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、金属などのような材質の中で何れか一つの材質で形成することができる。また、成形本体１１０はポリ塩化ビニルの表面にアルミニウムをコーティングした材質を用いることもできる。
【００３３】
好ましくは、後述するカバー部材１２０とバルブユニット１３０も熱融着や超音波融着で成形本体１１０と結合するために成形本体１１０と同じ材質で形成することができる。
複数の収容空間１１１は成形本体１１０の上部にカバー部材１２０の結合で仕上げて形成される。そこで、成形本体１１０は複数の収容空間１１１をシーリングするためにカバー部材１２０を超音波融着や熱融着で結合するためのシーリング部１１５を備えることができる。
【００３４】
シーリング部１１５はカバー部材１２０を成形本体１１０に融着結合で固定する時にカバー部材１２０が融着される成形本体１１０の表面部位であってもよい。即ち、シーリング部１１５は収容空間１１１が形成される領域を除いた全領域に形成されることができるが、これに制限されず、成形本体１１０とカバー部材１２０との間の結合及び収容空間１１１の間のシーリングすることができる効率的な形態で所定の経路に沿って形成することができる。
【００３５】
カバー部材１２０は成形本体１１０に設けられたシーリング部１１５に密着されて融着されることができるように板部材で形成することができる。
【００３６】
成形本体１１０は複数の収容空間１１１を２つ以上で構成することができ、バルブユニット１３０は少なくとも一つ以上で構成することができる。図面では収容空間１１１が３つで構成され、バルブユニット１３０が２つで構成されたのが例示されているが、本発明の実施例では２つの収容空間１１１と一つのバルブユニット１３０を備える成形容器１００について説明する。前記収容空間１１１は成形（Ｆｏａｍｉｎｇ）形態で形成されることで説明する。
【００３７】
成形本体１１０で収容空間１１１を区画するシーリング部１１５は隣接する収容空間１１１を連結して一つの収容空間１１１の内容物を他の収容空間１１１に移動することができるようにする連結溝部１１２を備えることができる。この連結溝部１１２は深さが収容空間１１１の深さよりは低く形成され、成形本体１１０を傾けた時一つの収容空間１１１の内容物が他の収容空間１１１に移動することができるように構成することができる。
【００３８】
以下では前記収容空間１１１を図５のように連結溝部１１２を基準として連結溝部１１２によって相互連結されるように第１空間１１１ａと第２空間１１１ｂとに区分して説明する。
【００３９】
第１空間１１１ａはその深さが第２空間１１１ｂの深さより深く形成される。即ち、第２空間１１１ｂの底は第１空間１１１ａの方へ深さが漸次に凹むように形成されて第１空間１１１ａの方へ下向き傾斜を以て形成することができる。これは第２空間１１１ｂの内容物が第１空間１１１ａへ容易に移動することができるようにするためである。
【００４０】
この連結溝部１１２には後述するバルブユニット１３０のバルブ本体１３２を結合するための結合孔１１３が形成されることができる。
【００４１】
バルブユニット１３０は連結溝部１１２に安着結合され、隣接する収容空間１１１である第１空間１１１ａと第２空間１１１ｂを互いに連通させたり連通を遮断するためのもので、バルブ本体１３２と、バルブ部材１３４とを含んで構成する。
【００４２】
バルブ本体１３２は下部が連結溝部１１２に対応する形状で形成することができ、上面を平面に形成することができる。バルブ本体１３２は両方が平面からなる部分を側部とする時、両側部を貫通する連結孔１３２ｂを含むことができる。バルブ本体１３２は下部から上方へ形成されるが、連結孔１３２ｂに連結され、後述するバルブ部材１３４が挿入される嵌込溝１３２ａが形成される。
【００４３】
バルブ本体１３２は連結溝部１１２の結合孔１１３に挿入されるように嵌込溝１３２ａの辺縁で下側に突出して形成される結合突部１３２ｃを含むことができる。この結合突部１３２ｃは連結溝部１１２にバルブ本体１３２が結合された後、成形本体１１０の上面とバルブ本体１３２の上面が同じ平面状態が保持されることができるようにバルブ本体１３２の結合位置を固定する役割を果たす。
【００４４】
バルブ本体１３２は連結孔１３２ｂの両端部の辺縁にパイプ状の部材（図示しない）が突出して形成される。前記パイプ状の部材（図示しない）は別途に形成して連結孔１３２ｂの両端部の辺縁に接合して構成するか、または連結孔１３２ｂの両端部の辺縁に一体で形成することができる。
【００４５】
バルブ本体１３２は連結溝部１１２に安着されて結合される時熱融着や超音波融着で結合されることができる。即ちバルブ本体１３２は下部が連結溝部１１２の上部に面接触されながら熱融着や超音波融着で結合される。バルブ本体１３２はその辺縁が連結溝部１１２の辺縁に別途の溶接部材によって結合されることができる。
【００４６】
バルブ部材１３４はバルブ本体１３２の嵌込溝１３２ａに挿入されて結合されるが、嵌込溝１３２ａで回転可能に形成される。バルブ部材１３４は嵌込溝１３２ａに挿入される時に嵌込溝１３２ａとバルブ部材１３４との間がシーリングされることができるように強制的に嵌め込まれて挿入されることができる。
【００４７】
バルブ部材１３４は嵌込溝１３２ａに挿入された後回転してバルブ本体１３２の連結孔１３２ｂを遮断したり遮断を解除することができるように連結孔１３２ｂに連通されることができる連通孔１３４ａを含むことができる。
【００４８】
バルブ本体１３２の連結孔１３２ｂはバルブ部材１３４によって遮断されることができるようにその直径がバルブ部材１３４の直径より小さく形成することができる。
【００４９】
バルブ部材１３４の連通孔１３４ａは収容空間１１１の内容物が連結孔１３２ｂを通じて移動する途中に連通孔１３４ａを通過する時連通孔１３４ａと連結孔１３２ｂとの間で漏れないように連結孔１３２ｂと同じく形成するか小さく形成することができる。
【００５０】
ここで、バルブ部材１３４はバルブユニット１３０を作動させるために使用者が取って回転させることができるようにバルブ部材１３４の下端部に結合されるハンドル部１３６をさらに含むことができる。
【００５１】
一方、カバー部材１２０は収容空間１１１に盛られた内容物を取り出す時収容空間１１１の内容物が他の所に流れないようにしながら容易に取り出すことができるように収容空間１１１に対応する部分に開口部１２２を形成することができる。この開口部１２２は別途のステッカー１２４で閉鎖することができる。即ち、ステッカー１２４は開口部１２２より大きく形成して開口部１２２を完全に覆い、開口部１２２の辺縁に付着されて製品の使用時に使用者がステッカー１２４の辺縁を取って取り除くことができるように構成することができる。
【００５２】
前記のような構成を有する本発明の実施例による収容空間を有する成形容器に対する作用を簡単に説明する。
【００５３】
まず、第１空間１１１ａに収容される固体成分の内容物を第１内容物とし、第２空間１１１ｂに収容されている液体成分の内容物を第２内容物として説明する。
【００５４】
また、本発明の実施例による成形容器の初期状態は第１空間１１１ａと第２空間１１１ｂとの間に設けられたバルブユニット１３０で第１空間１１１ａと第２空間１１１ｂとの間を連結する連結溝部１１２の通路を塞いでいる状態であり得る。即ち、バルブユニット１３０のバルブ部材１３４がバルブ本体１３２の連結孔１３２ｂを塞いでいる状態（連結孔と連通孔が互いに直角に配置されてずれる状態）であり得る。
【００５５】
その後、成形容器１００を用いるために、使用者はバルブユニット１３０でバルブ部材１３４の下端部に設けられたハンドル部１３６を操作して所定角度回転させる。この時、ハンドル部１３６が回転することによってハンドル部１３６が連結されたバルブ部材１３４も一緒に回転する。
【００５６】
その後、バルブ部材１３４が回転することによって、バルブ部材１３４の連通孔１３４ａとバルブ本体１３２の連結孔１３２ｂは同一直線上に配置されながら互いに貫通されることによって第１空間１１１ａと第２空間１１１ｂとが連通するようになる。
【００５７】
この時、第２空間１１１ｂの内容物が第１空間１１１ａ内に流れ込んで第１空間１１１ａの内容物と混合される。ここで、第２空間１１１ｂを複数構成し、バルブユニット１３０も第２空間１１１ｂの数と同じく構成して複数のバルブユニット１３０を全部作動させれば、複数の第２空間１１１ｂの内容物が全部第１空間１１１ａに移動して第１空間１１１ａの内容物と混合されることができる。
【００５８】
例えば、第１空間１１１ａにマスクパックを収容し、一つの第２空間１１２ｂには液相や固相の内容物を収容し、他の一つの第２空間１１２ｂには前記第２空間１１２ｂの内容物と異なる内容物を収容して構成することができる。このような成形容器１００で第１空間１１１ａに収容されたマスクパックの使用時に第２空間１１１ｂの内容物が第１空間１１１ａに移動して第１空間１１１ａの内容物であるマスクパックの使用時に吸収されることができるようにした。
【００５９】
また、カバー部材１２０に設けられたステッカー１２４を使用者が取って切り取って開口部１２２を封切りした後、開口部１２２を通じて第１空間１１１ａに収容された内容物であるマスクパックを少しずつ取り出してマスクパックに含有された第２空間１１１ｂに収容された液相の内容物がマスクパックから落ちないまでゆっくり取り出しながら用いる。それにより、マスクパックに含有された第２空間１１１ｂに収容された液相の内容物がマスクパックから落ちても第１空間１１１ａに落ちるようにして外部に落ちることを防止することができる。
【００６０】
図１１は本発明の一実施例による複数の収容空間を備えた成形容器の製造方法を示した手順図である。
【００６１】
以下、本発明の一実施例による複数の収容空間を備えた成形容器の製造方法を図１１を参照して説明する。
【００６２】
まず、成形容器１００を構成する部品の中でバルブユニット１３０と、カバー部材１２０を予め成形された製品を準備する段階を有する。（Ｓ１００）この時、バルブユニット１３０は各部品の中でバルブ本体１３２とバルブ部材１３４が結合されており、ハンドル部１３６は分離されている状態で供給されることができる。バルブユニット１３０はバルブ本体１３２の連結孔１３２ｂがバルブ部材１３４によって遮断された状態で供給される。
【００６３】
その後、成形用金型に材料（薄い板部材）を投入して熱成形や非熱成形で成形本体１１０を成形する成形段階を有する。（Ｓ１１０）
【００６４】
ここで、非熱成形は金型を空気圧で押して成形する冷間成形（ｃｏｌｄ  ｆｏａｍｉｎｇ）方式を用いることができる。
【００６５】
この時、成形本体１１０は複数の収容空間１１１と、少なくとも一つ以上の連結溝部１１２を備えることができる。
【００６６】
ここで、前記複数の連結溝部１１２はバルブユニット１３０のバルブ本体１３２の下部形状と同じ形状に形成されることにより、バルブ本体１３２が接着される時バルブ本体１３２と連結溝部１１２との間が完全にシーリングされるようにする。
【００６７】
成形段階１１０以後に真空成形や圧成形で形成される成形本体１１０の連結溝部１１２にパンチング加工で結合孔１１３を形成するパンチング段階を有する。（Ｓ１１５）
【００６８】
この時、結合孔１１３はバルブ本体１３２の結合突部１３２ｃが挿入されることができるように結合突部１３２ｃの外径より大きく形成されることが好ましい。
【００６９】
パンチング段階（Ｓ１１５）以後には成形本体１１０にバルブユニット１３０を結合する結合段階を有する。（Ｓ１２０）
【００７０】
結合段階（Ｓ１２０）は成形段階（Ｓ１１０）で形成された成形本体１１０の連結溝部１１２にバルブ本体１３２を安着させる安着段階（Ｓ１２１）と、バルブ本体１３２と連結溝部を融着や接着剤で接着してシーリングする結合段階（Ｓ１２２）とを含んで構成される。
【００７１】
バルブ安着段階（Ｓ１２１）はバルブ本体１３２を連結溝部１１２に安着させる時、連結溝部１１２の結合孔１１３にバルブ本体１３２の結合突部１３２ｃを挿入して安着させる。
【００７２】
バルブ結合段階（Ｓ１２２）はバルブ本体１３２の下部と連結溝部１１２を融着や接着剤で接着してシーリングする。即ち、バルブ本体１３２は連結溝部１１２と熱融着や超音波融着で結合するか、別途の接着剤で結合することができる。
【００７３】
この時、バルブ本体１３２が連結溝部１１２に固定されるためには、図７のように、少なくとも第１接着部１１２ａと第２接着部１１２ｂに接着剤で塗布されるか融着されてバルブ本体１３２と結合されなければならない。
【００７４】
結合段階（Ｓ１２０）以後に成形本体１１０に形成された各収容空間１１１に内容物を入れて収容する収容段階を有する。（Ｓ１３０）
【００７５】
収容段階（Ｓ１３０）は各収容空間１１１に合う内容物をそれぞれ収容する。
【００７６】
収容段階（Ｓ１３０）以後に、成形本体１１０の上側でカバー部材１２０を固定する固定段階を有する。（Ｓ１４０）
【００７７】
固定段階（Ｓ１４０）は成形本体１１０に形成されたシーリング部１１５にカバー部材１２０を熱融着や超音波融着で固定することにより、複数の収容空間１１１をシーリングすることができる。即ち、複数の収容空間１１１に収容された内容物がカバー部材１２０と成形本体１１０との間に漏れることを防止する。
【００７８】
固定段階（Ｓ１４０）以後に、成形本体１１０にカバー部材１２０が固定された成形容器１００で複数の収容空間１１１の辺縁一部だけ残して残り部分を切断して完製品を形成する製品形成段階を有する。（Ｓ１５０）
【００７９】
固定段階（Ｓ１５０）以後に、バルブ部材１３４の下端にハンドル部１３６を挿入して結合する段階を有する。（Ｓ１６０）
【符号の説明】
【００８０】
１００：成形容器
１１０：成形本体  
１１１：収容空間
１１１ａ：第１空間
１１１ｂ：第２空間
１１２：連結溝部
１１３：結合孔
１１５：シーリング部
１２０：カバー部材
１２２：開口部
１２４：ステッカー
１３０：バルブユニット
１３２：バルブ本体
１３２ａ：嵌込溝
１３２ｂ：連結孔
１３２ｃ：結合突部
１３４：バルブ部材
１３４ａ：連通孔
１３６：ハンドル部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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