(57)【要約】【課題】伝熱管の全体の灰を除去する際に、灰を除去する効率の低下を抑制しつつ、伝熱管の摩耗を抑制すること。【解決手段】横置きの伝熱管（２１）が上下方向に積層された伝熱管（２１）を横方向に複数列並べたバンク（７〜１０）に向けて、噴霧媒体を噴射して灰を除去するスートブロワ装置（３１ｂ）であって、ブロワノズル（３２）が、バンク（７〜１０）上方と下方で水平方向に移動可能に設置され、伝熱管（２１）はフィン（２３ｂ）を備えたフィン付き伝熱管（２１）であり、バンク（７〜１０）上方のブロワノズル（３２ｂ１）とバンク（７〜１０）下方のブロワノズル（３２ｂ２）とが水平面内において互いにずれた位置を移動するように配置されてなることを特徴とするスートブロワ装置（３１）。【選択図】図５
2019113263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向を管軸とする横置きの伝熱管が上下方向に積層され、当該積層された伝熱管を横方向に複数列並べてボイラ内部に形成されるバンクに向けて、当該バンクの上面側と下面側から噴霧媒体を噴射して灰を除去するスートブロワ装置であって、
ボイラ壁面から挿入される前記噴霧媒体を噴射する複数のブロワノズルが、前記バンク上方と下方においてそれぞれ水平方向に移動可能に設置され、
前記バンクを形成する前記伝熱管は、前記管軸に交差する向きにフィンを備えたフィン付き伝熱管であり、
前記バンク上方のブロワノズルと前記バンク下方のブロワノズルとが水平面内において互いにずれた位置を移動するように配置されてなること
を特徴とするスートブロワ装置。
【請求項２】
前記複数のブロワノズルの移動方向が前記伝熱管の管軸方向に対して、交差する方向であること
を特徴とする請求項１に記載のスートブロワ装置。
【請求項３】
前記複数のブロワノズルの移動方向が前記伝熱管の管軸方向と平行であること
を特徴とする請求項１に記載のスートブロワ装置。
【請求項４】
水平方向を管軸とする横置きの伝熱管を上下方向に積層したものを横方向に複数列並べて形成された複数のバンクと、
前記バンクに向けて、当該バンクの上面側と下面側から噴霧媒体を噴射して灰を除去するスートブロワ装置であって、ボイラ壁面から挿入される前記噴霧媒体を噴射する複数のブロワノズルが前記バンク上方と下方それぞれ水平方向を往復移動可能に設置されるスートブロワ装置と、
を備えたボイラにおいて、
前記複数のバンクのうち、少なくとも一つのバンクを形成する前記伝熱管は、前記管軸に交差する向きにフィンを備えたフィン付き伝熱管であり、
当該バンク上方のブロワノズルと当該バンク下方のブロワノズルとが水平面内において互いにずれた位置を移動するように配置されたスートブロワ装置、
を備えたことを特徴とするボイラ。
【請求項５】
前記複数のブロワノズルの移動方向が前記伝熱管の管軸方向に対して、交差する方向であること
を特徴とする請求項４に記載のボイラ。
【請求項６】
前記複数のブロワノズルの移動方向が前記伝熱管の管軸方向と平行であること
を特徴とする請求項４に記載のボイラ。
【請求項７】
前記管軸方向に沿って間隔を空けて配置された前記上面側のブロワノズルと、
前記管軸方向において、前記上面側のブロワノズルどうしの中間の位置に配置された前記下面側のブロワノズルと、
を備えたことを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載のボイラ。
【請求項８】
火炉において、燃焼ガスの流れ方向の下流側に配置された前記伝熱管および前記スートブロワ装置、
を備えたことを特徴とする請求項４ないし７のいずれかに記載のボイラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝熱管に付着した灰を除去するスートブロワ装置およびスートブロワ装置を備えたボイラに関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭を粉砕した微粉炭等の固体燃料粒子を燃焼させるボイラにおいて、伝熱管に付着した灰を除去するスートブロワに関し、下記の特許文献１〜４に記載の技術が公知である。
【０００３】
特許文献１（特開２００７−１８３０６９号公報）には、噴霧媒体を噴霧する噴霧ノズルを有するスートブロワにおいて、伝熱管（８）どうしの間隙には、大径の噴霧口から噴霧媒体を噴霧し、伝熱管（８）の管面（表面）には、小径の噴霧口から噴霧媒体を噴霧することで、伝熱管（８）の灰を除去しつつ、噴流に巻き込まれた灰によるアッシュエロージョンで伝熱管（８）が摩耗することを低減する技術が記載されている。なお、特許文献１に記載の構成では、伝熱管（８）として、フィンが設けられていない裸管が使用される構成が記載されている。
【０００４】
特許文献２（特開２００１−１３２９３４号公報）には、ボイラの火炉（１００）において、過熱器（５４）や蒸発器（５５）、節炭器（５６）等の伝熱管群で構成された熱交換器に対して、灰を除去するスートブロワが多数設置された構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１８３０６９号公報（「０００４」−「０００８」、図２、図４）
【特許文献２】特開２００１−１３２９３４号公報（「０００２」−［０００６］、図７）
【特許文献３】特開２００２−１１５８０６号公報
【特許文献４】実開昭６１−１６５３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２に記載の構成のように、熱交換器では、ベアチューブと呼ばれる裸管や、裸管の外周にフィンを付けたフィンチューブ（特許文献３，４参照）からなる管群パネルで構成される。そして、管群パネルに付着する灰をスートブロワで除去している。なお、以下の説明において、スートブロワを、単に「ＳＢ」と表記する場合がある。
【０００７】
図６はスートブロワで灰が除去される範囲の説明図である。
特許文献１記載のように、ＳＢは回転しながら火炉内を往復するが、ＳＢが回転しながら蒸気（噴霧媒体）を噴射するため、一般的にＳＢで灰が除去される範囲は、図６に示すように、スートブロワ（ＳＢ）０１の噴射口０２を中心とした同心円状となる。このＳＢ０１によって灰が除去される範囲を、本願明細書では「ＳＢ有効範囲」と呼び、ＳＢ有効範囲となる同心円の半径Ｒｂを、「ＳＢ到達距離」と呼ぶ。
【０００８】
ＳＢ有効範囲は、灰のとれやすさと噴流の強さによって決まる。灰の取れやすさの指標を例えば焼結強度とし、これに対する噴流の強さを灰除去力とする。堆積灰の焼結強度に対してＳＢ０１による灰除去力が大きい場合は灰を除去でき、小さい場合は灰を除去できず、灰が伝熱管０１１上に残る。
【０００９】
図７はスートブロワで噴射される噴流の説明図である。
図７において、ノズルから空間に向けて噴出された噴流は、コア領域を含む初期領域、発達領域を経て広がり、幅方向に平坦な速度分布になることが知られている。ＳＢノズルから噴流を伝熱管群に向けて噴出した場合、幅方向に拡散した噴流が伝熱管の表面に衝突し、管表面を水平方向（主に管軸方向）に広がることで管上の堆積灰が除去される。この水平方向の速度成分で生じる動圧（Ｐｔ）がＳＢの除去力に相当する。
【００１０】
動圧Ｐｔ（ＳＢによる灰除去力）は以下に示す複数のパラメータによって決定される。なお、動圧Ｐｔは初期領域ほど強く、噴流の拡散に伴い減少するが、この程度はＳＢ側の条件だけでなく、ＳＢと伝熱管の位置関係および伝熱管直径、管ピッチ（伝熱管どうしの間隔）等の伝熱管側の条件にも依存する。
Ｐｔ＝ｆ（Ｄｊ，Ｐｊ，Ｌｓ，Ｘ１，Ｘ２，Ｄｔ，Ｆ※）  …式（１）
ここで、Ｄｊ：ＳＢノズルの口径、Ｐｊ：噴射圧、Ｌｓ：ＳＢノズル噴射口から伝熱管までの距離（ＳＢスタンドオフ距離）、Ｘ１：管群のガス流れ方向の管ピッチ、Ｘ２：管群の水平方向管ピッチ、Ｄｔ：伝熱管径、Ｆ※：伝熱管形状に依存するパラメータ、とする。すなわち、動圧Ｐｔは、これら各パラメータの関数ｆで表される。
【００１１】
灰を除去するためには、堆積灰の焼結強度Ｐashよりも、噴流の灰除去力Ｐｔが高くなければならないことから、灰が除去される条件は、以下の式（２）で示される。
Ｐｔ＞Ｐash  …式（２）
【００１２】
式（２）の条件が成り立つ範囲が、図６に示す半径ＲｂのＳＢ有効範囲である。式（２）から分かるように、灰除去力Ｐｔは、ＳＢノズル、伝熱管側の複数のパラメータおよび堆積灰の焼結度合いにも依存する。例えば、ボイラにおいて、低品位炭を使用したり、燃焼ガスの温度が高く、灰の焼結強度が高くなった場合、従来通りの灰除去力Ｐｔでは、ＳＢ有効範囲が狭まり、灰を除去することが困難となる。
【００１３】
図８は従来のスートブロワの問題点の説明図であり、図８（Ａ）はＳＢ有効範囲が狭い場合の説明図、図８（Ｂ）はＳＢ有効範囲が広い場合の説明図である。
図８（Ａ）において、伝熱管０１１に対して、ＳＢ有効範囲０１２が狭い場合、ＳＢが届かない領域（ａ）が発生して、灰が残りやすい問題が発生する。炭種やガス温度の影響で除灰が困難な場合においても従来通りのＳＢ有効範囲０１２を確保するには、例えば、ＳＢ噴射圧Ｐｊを増加させる、あるいは、ＳＢの台数を増やす等の対策が必要になる。
ＳＢ噴射圧Ｐｊを増加させると、蒸気消費量増加（＝効率低下、蒸気の無駄遣い）の問題があり、ＳＢの台数の増加は初期コスト増加および効率低下に繋がる問題がある。
【００１４】
一方、ＳＢ噴射圧Ｐｊを増加させる等で、ＳＢ有効範囲が過剰になった場合、蒸気の無駄遣いのほか、図８Ｂに示すように、ＳＢに近い伝熱管０１１ａにおいて、噴流の動圧Ｐｔが強すぎて摩耗（スチームエロージョン、スチームカット）したり、伝熱管０１１が過剰にＳＢ噴流にさらされることで、噴流に巻き込まれた灰によるアッシュエロージョン（灰を含む噴流による摩耗）がおきる恐れがある。
【００１５】
本発明は、伝熱管の全体の灰を除去する際に、灰を除去する効率の低下を抑制しつつ、伝熱管の摩耗を抑制することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記本発明の課題は、下記の構成を採用することにより達成できる。
請求項１に記載の発明は、水平方向を管軸とする横置きの伝熱管が上下方向に積層され、当該積層された伝熱管を横方向に複数列並べてボイラ内部に形成されるバンクに向けて、当該バンクの上面側と下面側から噴霧媒体を噴射して灰を除去するスートブロワ装置であって、ボイラ壁面から挿入される前記噴霧媒体を噴射する複数のブロワノズルが、前記バンク上方と下方においてそれぞれ水平方向に移動可能に設置され、前記バンクを形成する前記伝熱管は、前記管軸に交差する向きにフィンを備えたフィン付き伝熱管であり、前記バンク上方のブロワノズルと前記バンク下方のブロワノズルとが水平面内において互いにずれた位置を移動するように配置されてなることを特徴とするスートブロワ装置である。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、前記複数のブロワノズルの移動方向が前記伝熱管の管軸方向に対して、交差する方向であることを特徴とする請求項１に記載のスートブロワ装置である。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、前記複数のブロワノズルの移動方向が前記伝熱管の管軸方向と平行であることを特徴とする請求項１に記載のスートブロワ装置である。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、水平方向を管軸とする横置きの伝熱管を上下方向に積層したものを横方向に複数列並べて形成された複数のバンクと、前記バンクに向けて、当該バンクの上面側と下面側から噴霧媒体を噴射して灰を除去するスートブロワ装置であって、ボイラ壁面から挿入される前記噴霧媒体を噴射する複数のブロワノズルが前記バンク上方と下方それぞれ水平方向（ブロワノズルの管軸方向）を往復移動可能に設置されるスートブロワ装置と、を備えたボイラにおいて、前記複数のバンクのうち、少なくとも一つのバンクを形成する前記伝熱管は、前記管軸に交差する向きにフィンを備えたフィン付き伝熱管であり、当該バンク上方のブロワノズルと当該バンク下方のブロワノズルとが水平面内において互いにずれた位置を移動するように配置されたスートブロワ装置を備えたことを特徴とするボイラである。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、前記複数のブロワノズルの移動方向が前記伝熱管の管軸方向に対して、交差する方向であることを特徴とする請求項４に記載のボイラである。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、前記複数のブロワノズルの移動方向が前記伝熱管の管軸方向と平行であることを特徴とする請求項４に記載のボイラである。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、前記管軸方向に沿って間隔を空けて配置された前記上面側のブロワノズルと、前記管軸方向において、前記上面側のブロワノズルどうしの中間の位置に配置された前記下面側のブロワノズルと、を備えたことを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載のボイラである。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、火炉において、燃焼ガスの流れ方向の下流側に配置された前記伝熱管および前記スートブロワ装置、を備えたことを特徴とする請求項４ないし７のいずれかに記載のボイラである。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１，４記載の発明によれば、フィン付きの伝熱管に対してブロワノズルから吹き付けられた噴流は、フィン無の場合に比べると管軸への噴流の広がりが制約され、その分噴流には吹き付け方向への指向性が付与される。したがって、灰除去能力が十分な領域が吹き付け方向に拡大する。よって、伝熱管を挟んで両側に対向するようにブロワノズルを設置しなくても、伝熱管を挟んで一方側に配置されたブロワノズルと、伝熱管を挟んで他方側に配置されたブロワノズルとが、前記管軸方向に対してずれた位置に配置することで、伝熱管の全体の灰を除去することができる。したがって、灰を除去する効率の低下を抑制しつつ、噴流の噴射圧を高くする必要がなくなって、伝熱管の摩耗を抑制することができる。
【００２５】
請求項２，５に記載の発明によれば、請求項１または４に記載の発明の効果に加えて、ブロワノズルが管軸方向に交差する方向に移動する構成において、灰を除去する効率の低下を抑制しつつ、伝熱管の摩耗を抑制することができる。
請求項３，６に記載の発明によれば、請求項１または４に記載の発明の効果に加えて、ブロワノズルが管軸方向に平行な方向に移動する構成において、灰を除去する効率の低下を抑制しつつ、伝熱管の摩耗を抑制することができる。
【００２６】
請求項７記載の発明によれば、上記請求項４ないし６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、下面側のブロワノズルを上面側のブロワノズルどうしの中間の位置に配置することで、伝熱管の全域をムラ無くカバーしやすく、全体の灰を効率的に除去しやすい。
【００２７】
請求項８記載の発明によれば、上記請求項４ないし７のいずれかに記載の発明の効果に加えて、燃焼ガスが低温となる火炉の下流側において、伝熱管に付着する灰を効率的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は本発明の一実施例であるボイラの概略説明図であり、図１（Ａ）は全体図、図１（Ｂ）は平面図である。
【図２】図２は実施例１のバンク部（熱交換器）およびスートブロワの説明図である。
【図３】図３は実施例１の伝熱管の説明図であり、図３（Ａ）はベアチューブで構成された伝熱管の説明図、図３（Ｂ）はフィンチューブで構成された伝熱管の説明図である。
【図４】図４はスートブロワの配置と伝熱管の構成と除灰可能な範囲との説明図であり、図４（Ａ）は伝熱管が裸管でスートブロワが正方配置の場合の説明図、図４（Ｂ）は伝熱管がフィンチューブで正方配置の場合の説明図、図４（Ｃ）は伝熱管が裸管でスートブロワが千鳥配置の場合の説明図である。
【図５】図５は変更例の説明図である。
【図６】図６はスートブロワで灰が除去される範囲の説明図である。
【図７】図７はスートブロワで噴射される噴流の説明図である。
【図８】図８は従来のスートブロワの問題点の説明図であり、図８（Ａ）はＳＢ有効範囲が狭い場合の説明図、図８（Ｂ）はＳＢ有効範囲が広い場合の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本発明の実施の形態を示す。
【実施例１】
【００３０】
図１は本発明の一実施例であるボイラの概略説明図であり、図１（Ａ）は全体図、図１（Ｂ）は平面図である。
なお、本願明細書及び請求の範囲において、ボイラ火炉のことを「缶」と表現する場合がある。
図１において、本発明の実施例１の微粉炭焚ボイラ１では、火炉２は、図示しないバーナ等が設置された水管部３を有する。火炉２は、缶前壁２ａや缶後壁２ｂ、側壁２ｃ，２ｄを有する。火炉２の天井部には、バーナで燃焼された燃焼ガスの流れ方向に沿って、吊下げ伝熱部４，５，６が配置され、缶後壁２ｂ側には、バンク（bank：伝熱管群、熱交換器）７，８，９，１０が配置されている。
【００３１】
図２は実施例１のバンク（熱交換器）およびスートブロワの説明図である。
図２において、実施例１のバンク７〜１０は、燃焼ガスの流れ方向Ｙａに交差する火炉２の前後方向Ｙｂ（缶前壁２ａ、缶後壁２ｂに向かう方向、管軸方向）に沿って繰り返し往復するように配置された伝熱管２１により構成されている。伝熱管２１の内部には、熱媒の一例としての蒸気が流動している。
【００３２】
図３は実施例１の伝熱管の説明図であり、図３（Ａ）はベアチューブで構成された伝熱管の説明図、図３（Ｂ）はフィンチューブで構成された伝熱管の説明図である。
実施例１では、上流側の吊下げ伝熱部（熱交換器）４〜６は、伝熱管２１は、図３（Ａ）に示すように、裸管（ベアチューブ）２２で構成されている。また、下流側の熱交換器７〜１０の少なくとも一つのバンクは管本体２３ａの外面にフィン２３ｂが支持されたフィンチューブ２３で構成されている。フィン２３ｂは、管軸方向Ｙｂに対して螺旋状に構成されている。よって、フィン２３ｂは、管軸方向Ｙｂに対して交差（実施例１では傾斜）して支持されている。
【００３３】
図１にＳＢ配置の一例を示すが、各熱交換器４〜１０には、燃焼ガスの流れ方向Ｙａの上流側または下流側に、スートブロワ装置３１が配置されている。スートブロワ装置３１は、火炉２の幅方向に沿って延び、且つ、火炉の幅方向に沿って移動可能なブロワノズル３２を有する。したがって、灰を除去する際には、ブロワノズル３２が側壁２ｃ，２ｄから火炉２の内部に向けて回転しながら移動（進入）した後、外部に向けて移動（退出）する。
図１において、上流側の吊下げ伝熱部（熱交換器）４〜６用のスートブロワ装置３１ａは、上下方向に間隔をあけて複数配置されている。
【００３４】
図１、図２において、実施例１では、下流側のバンク（熱交換器）７〜１０用のスートブロワ装置３１ｂは、管軸方向Ｙｂに交差する水平方向（缶前壁２ａ、缶後壁２ｂに向かう方向）に間隔をあけて複数配置されている。下流側のスートブロワ装置３１ｂのブロワノズル３２ｂは、バンク７〜１０に対して燃焼ガスの流れ方向Ｙａの上流側（一方側、上面側）に配置されたブロワノズル３２ｂ１と、バンク７〜１０に対して燃焼ガスの流れ方向Ｙａの下流側（他方側、下面側）に配置されたブロワノズル３２ｂ２とが、管軸方向Ｙｂに対してずれた位置に配置されている。特に、実施例１では、管軸方向Ｙｂに対して、上流側のブロワノズル３２ｂ１どうしの中間の位置に、下流側のブロワノズル３２ｂ２が配置されている。したがって、下流側のブロワノズル３２ｂは、いわゆる、千鳥配置となっている。
【００３５】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の微粉炭焚ボイラ１では、缶後側（下流側）に配置されたバンク７〜１０の少なくとも一つのバンクは、フィンチューブ２３で構成され、対応するスートブロワ装置３１ｂのブロワノズル３２ｂは千鳥配置となっている。
図３（Ａ）において、裸管２２にスートブロワ装置３１ａから蒸気が吹き付けられると、裸管２２の表面に衝突した噴流（蒸気）は、管軸方向Ｙｂおよび噴流の吹き付け方向の下流方向（吊下げ伝熱部（熱交換器４〜６）の厚さ方向）に広がる。これに対して、図３（Ｂ）に示すように、フィンチューブ２３にブロワノズル３２ｂからの蒸気が吹き付けられると、フィンチューブ２３で管軸方向Ｙｂへの広がりが抑制される（図３（Ｂ）参照）。したがって、実施例１では、スートブロワ装置３１ｂからフィンチューブ２３に吹き付けられた噴流には、管軸方向Ｙｂに交差する噴出し方向（バンク（熱交換器７〜１０）の厚さ方向）に指向性が付与される。
【００３６】
図２において、実施例１の下流側のスートブロワ装置３１ｂでは、噴出し方向に指向性が付与されるため、噴流の減衰が遅く、よって、灰除去力Ｐｔが十分な領域４１が噴出し方向（熱交換器７〜１０の厚さ方向）に拡大する。したがって、図２に示すように、千鳥配置された下流側のスートブロワ装置３１ｂで伝熱管２１の全体をむら無く除灰することが可能である。
【００３７】
特に、実施例１の下流側のスートブロワ装置３１ｂでは、フィンチューブ２３に対して、ＳＢスタンドオフ距離Ｌｓ（ＳＢ噴射口から最も近い伝熱管２１までの距離）、バンク厚さＴｂ、ＳＢノズルピッチＸｌｐの関係が式（３）、（４）を満たすように設定されている。
Ｌｓ＝ｋ１・Ｔｂ  …式（３）
Ｌｓ＝ｋ２・Ｘｌｐ  …式（４）
なお、ｋ１は、０．１０＜ｋ１＜１．８３であり、０．１５＜ｋ１＜０．８９が望ましい。また、ｋ２は、０．０８＜ｋ２＜１．２６であり、０．１３＜ｋ２＜１．０４が望ましい。
【００３８】
ここで、ｋ１が下限よりも小さい場合、ＳＢ装置３１ｂのブロワノズル３２ｂから伝熱管２１（フィンチューブ２３）までの距離が近すぎて、噴流のエネルギーが過度に高くなって、堆積灰を巻き込んでのアッシュエロージョンが生じる可能性がある。また、ｋ１が上限よりも大きい場合は、ＳＢ装置３１ｂのブロワノズル３２ｂと伝熱管２１の距離が遠く、噴流が届きにくくなり、灰除去が十分に行えない等の問題が生じる。さらに、ｋ２が下限よりも小さい場合は、ＳＢ装置３１ｂのブロワノズル３２ｂから伝熱管２１までの距離が近すぎるか、ブロワノズル３２ｂどうしの距離が遠すぎることを意味しており、前者であればアッシュエロージョンが発生しやすく、後者であればブロワノズル３２ｂ間の灰が除去されずに残りやすい問題がある。また、ｋ２が上限よりも大きい場合、ＳＢ装置３１ｂのブロワノズル３２ｂと伝熱管２１との距離が遠すぎるか、ブロワノズル３２ｂ間の距離が近すぎることを意味しており、前者であれば噴流のエネルギーが低くて十分に灰を除去できず、後者であれば隣接したブロワノズル３２ｂからの噴流が干渉、重複して無駄になったり、ＳＢ有効範囲が重なって噴流のエネルギーが過度に集中して堆積灰を巻き込んでのアッシュエロージョンを引き起こしたり等の問題が生じる。
【００３９】
図４はスートブロワの配置と伝熱管の構成と除灰可能な範囲との説明図であり、図４（Ａ）は伝熱管が裸管でブロワノズルが正方配置の場合の説明図、図４（Ｂ）は伝熱管がフィンチューブで正方配置の場合の説明図、図４（Ｃ）は伝熱管が裸管でブロワノズルが千鳥配置の場合の説明図である。
なお、従来技術のように、裸管を使用してブロワノズルを正方配置された構成では、図４（Ａ）に示すように、４つのブロワノズル０２１から離れた領域０２２で灰が残る問題がある。また、この灰が残る領域０２２をなくすために、噴射圧を高くすると、図８（Ｂ）において説明したように、エロージョンの懸念が高くなる。
【００４０】
また、フィンチューブを使用してブロワノズルを正方配置した構成では、図４（Ｂ）に示すように、灰が残る領域０２２が発生すると共に、十分な噴射圧がある範囲が重複する領域０２３が広くなる。よって、重複領域０２３が広くなると、無駄に消費される蒸気が多くなると共に、エロージョンが進みやすくなる問題もある。
さらに、裸管を使用してブロワノズルが千鳥配置された構成では、図４（Ｃ）に示すように、灰が残る領域０２２が広くなる問題もある。
【００４１】
よって、実施例１の下流側のスートブロワ装置３１ｂでは、スートブロワ装置３１の台数を増やさなくても、灰を除去する効率の低下を抑制しつつ、伝熱管２１の摩耗を抑制することができ、蒸気の無駄も少なくすることができる。また、実施例１のように、効率的な除灰が可能な構成とすることで、火炉２において、亜瀝青炭等の低品位炭の混焼率の増加も可能となり、運用コストの低減にも貢献する。また、これまで灰付着に対する課題が多かった低品位炭等の活用促進が可能となる。
【００４２】
図５は変更例の説明図である。
図５において、熱交換器７〜１０の管軸方向Ｙｂの長さが短い場合は、図２に示す千鳥配置ではなく、図５に示すように、熱交換器７〜１０の上流側と下流側にブロワノズル３２ｂ１，３２ｂ２が１つずつ配置され、且つ、管軸方向Ｙｂに対してはずれた位置に配置される構成、いわゆるオフセット配置とすることも可能である。このような構成とすることでも、実施例１と同様の作用効果を奏することが可能である。
【００４３】
（その他の変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ03）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、フィン２３ｂを螺旋状とする構成を例示したがこれに限定されない。例えば、円板状または多角板状のフィンを、管軸方向Ｙｂに対して間隔をあけて複数配置する構成とすることも可能である。このとき、管軸方向Ｙｂに対して直交するように配置することも可能であるし、傾斜するように配置することも可能である。
【００４４】
（Ｈ02）前記実施例において、管軸方向Ｙｂに対して、下流側のブロワノズル３２ｂ２を上流側のブロワノズル３２ｂ１どうしの中間の位置に配置する構成を例示したがこれに限定されない。熱交換器７〜１０の管軸方向の長さや、伝熱管２１どうしの位置関係や間隔、折り返し部分の位置や長さ、曲率半径等に応じて、灰の溜まりやすい位置が偏ったりする場合には、ブロワノズル３２ｂ２の位置も管軸方向に対して離して配置したり、詰めて配置したり等、灰の除去に適切な位置に変更可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、スートブロワ装置３１は管軸方向に対して交差する方向に移動可能な構成を例示したが、これに限定されない。例えば、管軸方向に沿った（平行な）方向に沿って移動する構成とすることも可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１…ボイラ、
２…火炉、
２１…伝熱管、
２３ａ…管本体、
２３ｂ…フィン、
３１ｂ…スートブロワ装置、
３１ｂ１…一方側に配置されたブロワノズル、
３１ｂ２…他方側に配置されたブロワノズル、
Ｙｂ…管軸方向。
【図１】
2019113263.tif 000003
【図２】
2019113263.tif 000004
【図３】
2019113263.tif 000005
【図４】
2019113263.tif 000006
【図５】
2019113263.tif 000007
【図６】
2019113263.tif 000008
【図７】
2019113263.tif 000009
【図８】
2019113263.tif 000010