(57)【要約】【課題】歩行面、防草面、簡易舗装面等の任意の場所に所定の大きさのゴムチップ製マットの４枚を前後左右方向に敷設する場合に、ゴムチップ製マットのエッジ部同士を、段差なく互いに突き合わさるように敷設できるようにする。【解決手段】４枚のゴムチップ製マット１Ａ〜１Ｄを前後左右に並べ、隣接するゴムチップ製マット１を裏表になるように敷設するものである。１組の対角線上の一方の第１マット１Ａの第１敷詰エッジ部４ａと、他方の第３マット１Ｃの第２敷詰エッジ部４ｂとを突き合わせて突出段部３ａと面一の高さになるように敷設し、裏返して敷設される対角線上に位置する別組の一対の第２マット１Ｂと第４マット１Ｄも同様に敷設し、これらのエッジ部４が重なる部分でマット本体部２と面一に敷設されるようにする。【選択図】図２
2019210646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
敷設面に敷設されるゴムチップ製マットにおいて、
矩形板状に成形されてなる複数のゴム製のマット本体部を備え、
上記マット本体部の四方の側縁に、該マット本体部の半分の高さで、且つ所定幅で幅方向外側に向けて突出して一体に形成された矩形状の突出段部と、該突出段部の表面側に形成された矩形状の凹段部とからなる段差部が設けられ、
４枚の上記ゴムチップ製マットを前後左右に並べて、且つ隣接するゴムチップ製マットを裏表になるように敷設する場合に、表向きに敷設される一対の対角線上に位置する１組の一方の該ゴムチップ製マットの該突出段部のエッジ部に第１敷詰エッジ部が設けられ、他方のゴムチップ製マットの該突出段部のエッジ部に、前記第１敷詰エッジ部と突き合わさる第２敷詰エッジ部が設けられており、敷設された前記第１敷詰エッジ部及び前記第２敷詰エッジ部が前記突出段部と面一の高さになるように設けられており、
裏返して敷設される対角線上に位置する別組の該ゴムチップ製マットの該エッジ部にも、一方の該ゴムチップ製マットの該突出段部のエッジ部に第３敷詰エッジ部が設けられ、他方のゴムチップ製マットの該突出段部のエッジ部に、前記第３敷詰エッジ部と突き合わさる第４敷詰エッジ部が設けられており、敷設された前記第３敷詰エッジ部及び前記第４敷詰エッジ部が前記突出段部と面一の高さになるように設けられており、
１組の一対の上記ゴムチップ製マットの該第１敷詰エッジ部と該第２敷詰エッジ部とが突き合わさって、裏返した別組の一対の上記ゴムチップ製マットの該第３敷詰エッジ部と上記ゴムチップ製マットの該第４敷詰エッジ部とが突き合わさって、これらのエッジ部が重なる部分で、該マット本体部と面一に敷設されるようになっていることを特徴とするゴムチップ製マット。
【請求項２】
請求項１に記載のゴムチップ製マットにおいて、
１組の一対の他方の該ゴムチップ製マットの第２敷詰エッジ部が、角が直角に角張った直角突出部に形成されており、
一方の該ゴムチップ製マットの前記第１敷詰エッジ部が、前記直角突出部に突き合わさるようにＬ字状の外縁からなるＬ字状凹み部に形成されていることを特徴とするゴムチップ製マット。
【請求項３】
請求項２に記載のゴムチップ製マットにおいて、
前後左右に敷設される前記ゴムチップ製マットが４枚とも同じ形状であり、
前記各ゴムチップ製マットの４箇所のエッジ部の一方の対角線上の位置にある２箇所の該エッジ部が、前記Ｌ字状凹み部からなり、他方の対角線上の位置にある２箇所の該エッジ部が、前記直角突出部からなることを特徴とするゴムチップ製マット。
【請求項４】
請求項１に記載のゴムチップ製マットにおいて、
１組の一対の該ゴムチップ製マットの前記第１敷詰エッジ部及び前記第２敷詰エッジ部が、どちらも傾斜面が外縁となるような傾斜エッジ部に形成されており、互いの該傾斜面同士が突き合わさって敷設されるようになっていることを特徴とするゴムチップ製マット。
【請求項５】
請求項４に記載のゴムチップ製マットにおいて、
前記ゴムチップ製マットが、４箇所のエッジ部に該傾斜エッジ部を備え、
該傾斜エッジ部の該傾斜面同士を突き合わして敷設可能になっていることを特徴とするゴムチップ製マット。
【請求項６】
敷設面に敷設するゴムチップ製マットの敷設方法において、
該ゴムチップ製マットが、矩形板状に成形されてなる複数のゴム製のマット本体部と、
上記マット本体部の四方の側縁に、該マット本体部の半分の高さで、且つ所定幅で幅方向外側に向けて突出して一体に形成された矩形状の突出段部と、該突出段部の表面側に形成された矩形状の凹段部とからなる段差部と、を備え、
４枚の上記ゴムチップ製マットを前後左右に並べて、且つ隣接するゴムチップ製マットを裏表になるように敷設する場合に、表向きに敷設される一対の対角線上に位置する１組の一方の該ゴムチップ製マットの該突出段部のエッジ部に設けられた第１敷詰エッジ部と、他方のゴムチップ製マットの該突出段部のエッジ部に設けられた第２敷詰エッジ部とを前記突出段部と面一の高さになるように突き合わせて敷設し、
別組の一対の対角線上に位置する該ゴムチップ製マットを裏向きに、一方の該ゴムチップ製マットの該突出段部の該エッジ部に設けられた第３敷詰エッジ部と、他方のゴムチップ製マットの該突出段部のエッジ部に設けられた第４敷詰エッジ部とを前記突出段部と面一の高さになるように突き合わせて敷設し、
且つ表向きの該ゴムチップ製マットの該段差部の該凹段部に、裏向きの該ゴムチップ製マットの該段差部の該突出段部が重なり、裏向きの該ゴムチップ製マットの該段差部の該凹段部に、表向きの該ゴムチップ製マットの該段差部の該突出段部が重なるようにして敷設し、
４枚のゴムチップ製マットのエッジ部が突き合わさる部分を、マット本体部と面一に敷設する
ことを特徴とするゴムチップ製マットの敷設方法。
【請求項７】
敷設面に敷設するゴムチップ製マットの敷設方法において、
該ゴムチップ製マットが、矩形板状に成形されてなる複数のゴム製のマット本体部と、
上記マット本体部の四方の側縁に、該マット本体部の半分の高さで、且つ所定幅で幅方向外側に向けて突出して一体に形成された矩形状の突出段部と、該突出段部の表面側に形成された矩形状の凹段部とからなる段差部と、を備え、
４枚の上記ゴムチップ製マットを前後左右に並べて、１組の一対の対角線上に位置する該ゴムチップ製マットを表向きにして敷設し、
１組の一対の一方の上記ゴムチップ製マットのエッジ部が上下方向に重なる部分の任意の箇所をカッターで切断して、分離された切断片を除去し、
切断面を外周面として、１組の一対の上記ゴムチップ製マットのエッジ部を突き合わせて敷設し、
別組の一対の対角線上に位置する該ゴムチップ製マットを裏向きに敷設し、
別組の一対の一方の上記ゴムチップ製マットのエッジ部が上下方向に重なる部分の任意の箇所をカッターで切断して、分離された切断片を除去し、
切断面を外周面として、別組の一対の上記ゴムチップ製マットのエッジ部を突き合わせて、且つ表向きの該ゴムチップ製マットの該段差部の該凹段部に、裏向きの該ゴムチップ製マットの該段差部の該突出段部が重なり、裏向きの該ゴムチップ製マットの該段差部の該凹段部に、表向きの該ゴムチップ製マットの該段差部の該突出段部が重なるようにして敷設し、
４枚のゴムチップ製マットのエッジ部が突き合わさる部分を、マット本体部と面一に敷設することを特徴とするゴムチップ製マットの敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歩行面、防草面、簡易舗装面等に敷設するゴムチップ製マット及びこのゴムチップ製マットの敷設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
歩行面、防草面、簡易舗装面等に、滑り止め、クッション性、雑草防止などのために、マットを敷設することはよく行われている。例えば、特許文献１として、予め成形された弾性舗装板を通路等の舗装予定の床面の上に敷設し、ゴムチップに接着剤を配合した弾性舗装原料を弾性舗装板の上に流し込んで、所定厚だけ積層してゴムチップ原料層を形成し、該ゴムチップ原料層を加熱ロールにより加圧硬化させて、前記弾性舗装板の上にゴムチップ層を積層させる工法が知られている。
【０００３】
また、一定巾のロール巻きされたゴムマットを現場で延展敷設して適宜載断するか、予め一定の大きさに製造したものを現場に運搬して敷設して、適宜貼り合わせて行うことが行われている。
【０００４】
例えば、特許文献２として、軽量でクッション性に優れる弾性マットとして、縦、横を凡そ５００ｍｍ、肉厚を凡そ５０ｍｍとなしたファイバーゴムによる成形品で、且つ底面部に縦、横３０〜４０ｍｍ、深さ２０〜３０ｍｍの空窩を一定順序に多数穿設すると共に、該底面部の各四辺に対し、凡そ半分が肉厚共に凡そ２０〜３０ｍｍ突出し且つ残りを同様２０〜３０ｍｍ内方に切欠する鍵状体を互い違いの関係に形成し、該鍵状体を介して前後左右方向へ接続可能に構成したマットが知られている。
【０００５】
また、特許文献３として、ゴム製のマット本体を備えたゴムチップ製マットを、道路の法面等に敷設して、雑草の繁殖を防止するものが知られている。マット本体の並び方向と直角な方向の一端部に足場用の突条部が設けられ、作業者がゴムチップ製マット上で、除草作業等を安全に行うことができるようになっている。この特許文献３では、さらに、マット本体には、その並び方向の両端部それぞれに逆向きの段差形状に形成された重なり部分が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２６８８０４号公報
【特許文献２】登録実用新案３０１９１６８号公報
【特許文献３】特開２００７−１０７３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１では、現場で、ゴムチップに接着剤を配合した弾性舗装原料を弾性舗装板の上に流し込んでゴムチップ原料層を形成し、該ゴムチップ原料層を加熱ロールにより加圧硬化させる作業であるために、非常に手間であり、時間が掛かる。
【０００８】
特許文献２では、４枚の弾性マットを上下左右に敷設した場合に、４枚の弾性マットのエッジ部が突き合わさる部分では、それぞれ４枚の弾性マットの上半分だけの厚さの部分で、且つ下半分が空洞になった部分が互いに突き合わさるようになる。その結果、４枚の弾性マットのエッジ部分での厚さが半分であり、且つ４枚のエッジ部とも下側が空洞になった部分となるために、このエッジ部分を踏むと凹むこととなり、歩行する場所では足を取られる可能性がある。また、敷設した場合でも、エッジ部分が凹んで、面一な平面にならなくなる可能性がある。ゴムチップ製マットのエッジ部分の合わせた部分に隙間ができて、見映えが悪くなる可能性がある。
【０００９】
特許文献３では、ゴムチップ製マットのマット本体の並び方向には互いのゴムチップ製マットの重なり部分によって、空隙を無くして敷設できるが、マット本体の並び方向と直角の方向には、ゴムチップ製マット同士に隙間ができて、見映えが悪くなる。
【００１０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、歩行面、防草面、簡易舗装面等の任意の場所に所定の大きさのゴムチップ製マットの４枚を前後左右方向に敷設する場合に、ゴムチップ製マットのエッジ部同士を、段差なく互いに突き合わさるように敷設できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、４枚のゴム製のゴムチップ製マットを前後左右に敷設するものにおいて、隣接するゴムチップ製マットの裏表を逆向きにして、１組の一対のゴムチップ製マットのエッジ部を突き合わせできるようにし、別組の一対のゴムチップ製マットのエッジ部を突き合わせできるようにして、且つ４枚のゴムチップ製マットのエッジ部同士を、段差なく、マット本体と面一に敷設できる構成とした。
【００１２】
具体的に、本発明の第１の発明は、敷設面に敷設されるゴムチップ製マットにおいて、矩形板状に成形されてなる複数のゴム製のマット本体部を備え、上記マット本体部の四方の側縁に、該マット本体部の半分の高さで、且つ所定幅で幅方向外側に向けて突出して一体に形成された矩形状の突出段部と、該突出段部の表面側に形成された矩形状の凹段部とからなる段差部が設けられ、４枚の上記ゴムチップ製マットを前後左右に並べて、且つ隣接するゴムチップ製マットを裏表になるように敷設する場合に、表向きに敷設される一対の対角線上に位置する１組の一方の該ゴムチップ製マットの該突出段部のエッジ部に第１敷詰エッジ部が設けられ、他方のゴムチップ製マットの該突出段部のエッジ部に、前記第１敷詰エッジ部と突き合わさる第２敷詰エッジ部が設けられており、敷設された前記第１敷詰エッジ部及び前記第２敷詰エッジ部が前記突出段部と面一の高さになるように設けられており、裏返して敷設される対角線上に位置する別組の該ゴムチップ製マットの該エッジ部にも、一方の該ゴムチップ製マットの該突出段部のエッジ部に第３敷詰エッジ部が設けられ、他方のゴムチップ製マットの該突出段部のエッジ部に、前記第３敷詰エッジ部と突き合わさる第４敷詰エッジ部が設けられており、敷設された前記第３敷詰エッジ部及び前記第４敷詰エッジ部が前記突出段部と面一の高さになるように設けられており、１組の一対の上記ゴムチップ製マットの該第１敷詰エッジ部と該第２敷詰エッジ部とが突き合わさって、裏返した別組の一対の上記ゴムチップ製マットの該第３敷詰エッジ部と上記ゴムチップ製マットの該第４敷詰エッジ部とが突き合わさって、これらのエッジ部が重なる部分で、該マット本体部と面一に敷設されるようになっていることを特徴とする。
【００１３】
第１の発明では、１組の一対の対角線上に位置する２枚のゴムチップ製マットの一方のゴムチップ製マットの突出段部のエッジ部に第１敷詰エッジ部が設けられ、他のゴムチップ製マットの突出段部のエッジ部に第２敷詰エッジ部が設けられるので、１組の一対の対角線上に位置する２枚のゴムチップ製マットを敷設した際に、第１敷詰エッジ部と第２敷詰エッジ部とが突き合わされて敷設されることによって、突出段部と面一の高さになり、裏返して敷設する別組の一対のゴムチップ製マットも、第２敷詰エッジ部と第１敷詰エッジ部とが突き合わされて敷設されることによって、突出段部と面一の高さになるので、４枚のゴムチップ製マットの段差部３を重ねた場合に、重ねた段差部３の厚さをマット本体部２と同じ高さに敷設できる。
【００１４】
本発明で使用する「マット本体部の半分の高さの突出段部」とは、ほぼ半分の高さを含むものである。例えば、ゴムチップの大きさによって、ゴムチップ製マットの外周が綺麗な平滑面とは限られず、部分的にゴムチップが飛び出ていることや凸凹になっている場合もある。そのために、突出段部の高さを、半分の高さより僅かに低い高さにすることがあり、この場合も含むものである。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明において、１組の一対の他方の該ゴムチップ製マットの第２敷詰エッジ部が、角が直角に角張った直角突出部に形成されており、一方の該ゴムチップ製マットの前記第１敷詰エッジ部が、前記直角突出部に突き合わさるようにＬ字状の外縁からなるＬ字状凹み部に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
第２の発明では、一方のゴムチップ製マットのエッジ部がＬ字状凹み部に設けられ、他方の該ゴムチップ製マットのエッジ部の直角突出部と突き合わさる直角突出部とになっているので、一対の対角線上に位置する２枚の該ゴムチップ製マットの互いの突出段部が、上下方向に重ならないように、且つ互いが密着して、敷設できる。
【００１７】
第３の発明は、第２の発明において、前後左右に敷設される前記ゴムチップ製マットが４枚とも同じ形状であり、前記各ゴムチップ製マットの４箇所のエッジ部の一方の対角線上の位置にある２箇所の該エッジ部が、前記Ｌ字状凹み部からなり、他方の対角線上の位置にある２箇所の該エッジ部が、前記直角突出部からなることを特徴とする。
【００１８】
第３の発明では、ゴムチップ製マットが４枚とも同じ形状に成形でき、前後左右に敷設する時に裏表方向と前後左右方向を確認して敷設するだけで、４枚のゴムチップ製マットのエッジ部が前記直角突出部とＬ字状凹み部との突き合わせで敷設できるので、該マット本体部と同じ高さになり、且つ互いが密着して、敷設できる。
【００１９】
第４の発明は、第１の発明において、１組の一対の該ゴムチップ製マットの前記第１敷詰エッジ部及び前記第２敷詰エッジ部が、どちらも傾斜面が外縁となるような傾斜エッジ部に形成されており、互いの該傾斜面同士が突き合わさって敷設されるようになっていることを特徴とする。
【００２０】
第４の発明では、１組の一対の一方の該ゴムチップ製マットの前記第１敷詰エッジ部及び前記第２敷詰エッジ部が、どちらも傾斜面が外縁となるような傾斜エッジ部に形成されているので、一対の対角線に位置する２枚の該ゴムチップ製マットの互いの突出段部の前記傾斜エッジ部の該傾斜面同士が突き合わさって、敷設できる。
【００２１】
第５の発明は、第４の発明において、前記ゴムチップ製マットが、４箇所のエッジ部に該傾斜エッジ部を備え、該傾斜エッジ部の該傾斜面同士を突き合わして敷設可能になっていることを特徴とする。
【００２２】
第５の発明では、４枚のゴムチップ製マットとも同じ形状に成形でき、前後左右に敷設する時に裏表方向を確認して敷設するだけで、４枚のゴムチップ製マットのエッジ部が重なる部分をかさばることなく重ねて、且つ互いが密着して、敷設できる。且つ、１組の一対の該ゴムチップ製マットの傾斜エッジ部の該傾斜面同士と、別組の一対の該ゴムチップ製マットの傾斜エッジ部の該傾斜面同士とが、直角になって敷設され、敷設面と直に繋がる隙間が互いの該傾斜面同士が交差するのみであり、ゴムチップ製マットを敷設する敷設面が、敷設したゴムチップ製マットの上面から見える部分が、上記交差する部分だけとなるので、密閉性に優れ、見映えも格段に優れる。
【００２３】
第６の発明は、敷設面に敷設するゴムチップ製マットの敷設方法において、該ゴムチップ製マットが、矩形板状に成形されてなる複数のゴム製のマット本体部と、上記マット本体部の四方の側縁に、該マット本体部の半分の高さで、且つ所定幅で幅方向外側に向けて突出して一体に形成された矩形状の突出段部と、該突出段部の表面側に形成された矩形状の凹段部とからなる段差部と、を備え、４枚の上記ゴムチップ製マットを前後左右に並べて、且つ隣接するゴムチップ製マットを裏表になるように敷設する場合に、表向きに敷設される一対の対角線上に位置する１組の一方の該ゴムチップ製マットの該突出段部のエッジ部に設けられた第１敷詰エッジ部と、他方のゴムチップ製マットの該突出段部のエッジ部に設けられた第２敷詰エッジ部とを前記突出段部と面一の高さになるように突き合わせて敷設し、別組の一対の対角線上に位置する該ゴムチップ製マットを裏向きに、一方の該ゴムチップ製マットの該突出段部の該エッジ部に設けられた第３敷詰エッジ部と、他方のゴムチップ製マットの該突出段部のエッジ部に設けられた第４敷詰エッジ部とを前記突出段部と面一の高さになるように突き合わせて敷設し、且つ表向きの該ゴムチップ製マットの該段差部の該凹段部に、裏向きの該ゴムチップ製マットの該段差部の該突出段部が重なり、裏向きの該ゴムチップ製マットの該段差部の該凹段部に、表向きの該ゴムチップ製マットの該段差部の該突出段部が重なるようにして敷設し、４枚のゴムチップ製マットのエッジ部が突き合わさる部分を、マット本体部と面一に敷設することを特徴とする。
【００２４】
第６の発明では、１組の一対のゴムチップ製マットを表向きで第１敷詰エッジ部と第２敷詰エッジ部を突き合わして敷設し、他組の一対のゴムチップ製マットを裏返して、第３敷詰エッジ部と第４敷詰エッジ部を突き合わして、且つ別組の一対のゴムチップ製マットの該段差部の該突出段部と該凹段部とが、別組の一対のゴムチップ製マットの該段差部の該凹段部と該突出段部とに重なるように敷設することができ、４枚のゴムチップ製マットを隙間なく且つ凸凹なしで、敷設できる。
【００２５】
第７の発明は、敷設面に敷設するゴムチップ製マットの敷設方法において、該ゴムチップ製マットが、矩形板状に成形されてなる複数のゴム製のマット本体部と、上記マット本体部の四方の側縁に、該マット本体部の半分の高さで、且つ所定幅で幅方向外側に向けて突出して一体に形成された矩形状の突出段部と、該突出段部の表面側に形成された矩形状の凹段部とからなる段差部と、を備え、４枚の上記ゴムチップ製マットを前後左右に並べて、１組の一対の対角線上に位置する該ゴムチップ製マットを表向きにして敷設し、１組の一対の一方の上記ゴムチップ製マットのエッジ部が上下方向に重なる部分の任意の箇所をカッターで切断して、分離された切断片を除去し、切断面を外周面として、１組の一対の上記ゴムチップ製マットのエッジ部を突き合わせて敷設し、別組の一対の対角線上に位置する該ゴムチップ製マットを裏向きに敷設し、別組の一対の一方の上記ゴムチップ製マットのエッジ部が上下方向に重なる部分の任意の箇所をカッターで切断して、分離された切断片を除去し、切断面を外周面として、別組の一対の上記ゴムチップ製マットのエッジ部を突き合わせて、且つ表向きの該ゴムチップ製マットの該段差部の該凹段部に、裏向きの該ゴムチップ製マットの該段差部の該突出段部が重なり、裏向きの該ゴムチップ製マットの該段差部の該凹段部に、表向きの該ゴムチップ製マットの該段差部の該突出段部が重なるようにして敷設し、４枚のゴムチップ製マットのエッジ部が突き合わさる部分を、マット本体部と面一に敷設することを特徴とする。
【００２６】
第７の発明では、一対のゴムチップ製マットを敷設してから、敷設した現場で、エッジ部の重ねた部分を切断して突き合わせるので、現場の敷設面の微細な凸凹や傾斜状態に応じて、任意の部分で切断して、突き合わせて敷設することが可能である。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明のゴムチップ製マットによると、４枚のゴムチップ製マットを前後左右に敷設する場合に、ゴムチップ製マットの側縁同士を段差部で上下方向に重ねて敷設するので、ゴムチップ製マット同士を合わせる部分をマット本体部と面一にできると共に、ゴムチップ製マット同士を合わせる部分の密閉性に優れたものが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係わる２枚のゴムチップ製マットの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態１に係わる４枚のゴムチップ製マットを敷設する状態を説明する平面図である。
【図３】図３は、図２の４枚のゴムチップ製マットを敷設した状態を示す平面図である。
【図４】図４は、図３の断面図であって、（Ａ）は図３のIV−IV線、（Ｂ）は同Ｖ−Ｖ線、（Ｃ）は同VI−VI線での断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態２に係わる１枚のゴムチップ製マットの斜視図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態２を示す図２相当図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態２を示す図３相当図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態３に係わる１枚のゴムチップ製マットの斜視図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態３に係わり、２枚のゴムチップ製マットを敷設する状態を説明する図である。
【図１０】図１０は、図９の状態から更に敷設する状態を進めた状態を説明する図である。
【図１１】図１１は、図１０の状態から更に敷設する状態を進めた状態を説明する図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施形態３を示す図３相当図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施形態４を示す図９相当図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施形態４を示す図１０相当図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施形態４を示す図１１相当図である。
【図１６】図１６は、本発明の実施形態４を示す図１２相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００３０】
（実施形態１）
図１〜図４に基づいて、本発明の実施形態１について説明する。ゴムチップ製マット１は、クッション性、滑り止め、透水性、防草性、意匠性、バリアフリ、遊び場の安全対策等を目的として、敷設面に敷設され、矩形状からなるゴム性マットである。本発明で使用する「敷設面」とは、上記目的のためにマットを敷設する面のことであり、歩道・遊歩道・通路等の歩行面、通路・道路、防草用の敷地・法面や、公園、樹木の周囲、建物の周囲、遊園地、陸上競技場などの敷地、展示場、イベント会場、体育館、レストラン、駅構内、病院、コインランドリー等の面を含む。
【００３１】
複数のゴムチップ製マット１を、上記で説明した敷設面（図示省略）に隙間なく敷き詰めるものであるが、以下の説明では、２枚及び４枚を敷設する場合を例として説明する。
【００３２】
図１に示すように、ゴムチップ製マット１は、矩形板状に成形されたマット本体部２と、マット本体部２の四方の側縁に、該マット本体部２の約半分の高さで、且つ所定幅で幅方向外側に向けて突出して一体に形成された段差部３とを備える。段差部３は、矩形状の突出段部３ａと突出段部３ａの表面側に形成された矩形状の凹段部３ｂとからなる。隣接する２つの突出段部３ａ同士が直角に出くわして、角が直角に角張った部分をエッジ部４と称す。
【００３３】
なお、図３に示すように、前後左右に敷設される４枚のゴムチップ製マット１において、説明の便宜上、左上を第１ゴムチップ製マット１Ａとし、左上の第１ゴムチップ製マット１Ａの下を第２ゴムチップ製マット１Ｂ、その右横を第３ゴムチップ製マット１Ｃ、その上を第４ゴムチップ製マット１Ｄとする。４枚のゴムチップ製マット１において、対角線上に位置する１組の一対のゴムチップ製マットを、第１ゴムチップ製マット１Ａと第３ゴムチップ製マット１Ｃとし、裏返して敷設する別組の一対のゴムチップ製マットを第２ゴムチップ製マット１Ｂと第４ゴムチップ製マット１Ｄをとして、以下に説明する。
【００３４】
また、１組の一対のゴムチップ製マット１において、第１ゴムチップ製マット１Ａを一方のゴムチップ製マットとし、第３ゴムチップ製マット１Ｃを他方のゴムチップ製マットとする。第１ゴムチップ製マット１Ａ、第２ゴムチップ製マット１Ｂ、第３ゴムチップ製マット１Ｃ、第４ゴムチップ製マット１Ｄのマット本体部を、それぞれマット本体部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄとする。
【００３５】
ゴムチップ製マット１の矩形状の長さは、特に限定されるものではなく、例えば、３００ｍｍ〜１５００ｍｍ程度のものが製造しやすい。なお、持ち運びしやすさを検討して、実施形態１では、約９００ｍｍＸ９００ｍｍからなるものとした。約９００ｍｍＸ９００ｍｍという言い方をしたのは、所定の大きさのゴムチップがランダムに周囲から部分的に露出したり、部分的に欠けていたりして、正確な寸法を設定できないから、「約９００ｍｍ」と表現した。なお、以下でも、「約」と言う表現をした場合には、同様な意味合いである。
【００３６】
ゴムチップ製マット１のマット本体部２の厚みは適宜設定することが可能であるが、密閉機能や耐久性等の観点から例えば約５ｍｍ〜３０ｍｍのものが使用しやすい。なお、実施形態１では、例えば、マット本体部２の厚みを約１０ｍｍとした。また、段差部３の突出段部３ａの高さは、マット本体部２のほぼ半分の高さの約４．５ｍｍとし、凹段部３ｂの高さを約５．５ｍｍとした。ゴムチップ製マット１の突出段部３ａの表面には、ゴムチップを含むために、少しの凹凸が見られる。そのために、段差部３の突出段部３ａの高さ及び凹段部３ｂの高さを同じ５ｍｍとして重ね合わせると、突出段部３ａの凹凸面同士の凸部分同士が当接する可能性があり、その場合には、少し盛り上がる可能性がある。それを防ぐためには、突出段部３ａの高さを凹段部３ｂの高さよりも少し低くする方が好ましい。本実施形態１では、突出段部３ａの高さを約４．５ｍｍとし、凹段部３ｂの高さを約５．５ｍｍとして、１ｍｍの差を設けた。なお、ゴムチップの粒径により、凹凸の高さは異なるので、凸凹の高さを吸収できる高さにすればよいものであり、上記高さに限定されない。
【００３７】
突出段部３ａの幅は、段違いで重ね合わさるエッジ部４の密閉性を確保できるようにするものであり、後述するように、平坦な敷設面等に隙間なくゴムチップ製マット１を敷き詰めることが好ましい。突出段部３ａの幅は、ゴムチップ製マット１の大きさにもよるが、３０ｍｍ〜１００ｍｍとすることが好ましい。実施形態１では、例えば約５０ｍｍ程度とした。その結果、マット本体部２の幅は、約８００ｍｍｘ８００ｍｍとした。
【００３８】
ゴムチップ製マット１は、天然ゴムや各種の合成ゴムのチップ等を利用できる。ゴムチップは、例えば、加圧ニーダーに原料投入して混合し、シート状に押出した後、加硫させて、粉砕機で細かく粉砕する等の製造方法で製造されるものである。そのために、粒径はかなりの大きさでバラツクものであり、一定の大きさではないが、ＥＰＤＭなどのゴムチップでは、ゴムチップの粒径は０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、特に１〜８ｍｍ程度のバラツキの中のものを利用することが好ましい。
【００３９】
実施形態１では、例えば、ＥＰＤＭなどのゴムチップを骨材とし、そのゴムチップをウレタン樹脂等のバインダーによって接着した、ゴムチップとバインダーとの混合物の成形品とされている。なお、このゴムチップ製マット１は弾力性や滑り止め機能を発揮し、透水性を有し、遮光性を有する。また、カラーゴムチップ等のカラーチップを使用する場合には、色彩に富んだ敷設面とすることができる。
【００４０】
ここで、ゴムチップとしては、種々のものを使用することも可能であるが、廃タイヤを粉砕したものとすることができる。この場合、ゴムチップ製マット１の製造コストの低減、及び、リサイクル材料による環境負荷の低減を図ることができる。
【００４１】
また、バインダーは種々のものを使用することができる。例えばウレタン樹脂等とすることができる。バインダーは、ゴムチップの接着性が高いものが好ましい。また、バインダーを耐候性に優れたものとすることによって、ゴムチップ製マット１のメンテナンス費用が低減化し、好ましい。
【００４２】
尚、ゴムチップ製マット１におけるゴムチップの体積％は６０〜９０％程度にすればよい。
【００４３】
特に、本発明のゴムチップ製マット１は、ゴムチップを含むので、表面が微細な凸凹となり、滑り止め機能を発揮する。更に、ゴムチップ製マットが透水性を有するので、表面に水が残ったり、水たまりになったりすることがないので、更に滑り止め機能に優れる。また、ゴムチップを含むので弾力性に富む。
【００４４】
上記ゴムチップ製マット１の製造方法について簡単に説明すると、先ず、廃タイヤを粉砕してチップ状にし、多数のゴムチップとバインダーとをミキサーに入れて混合する。このときに各種の添加剤や添加物を混合してもよい。そして、ゴムチップとバインダーとの混合物を予め用意した金型に流し込んで成形することによって、上記ゴムチップ製マット１を製造することができる。
【００４５】
こうすることで、ゴムチップ製マット１の製造コストを低減させることができる上に、リサイクル（廃タイヤの再利用）によって、環境負荷を軽減させることができる。
【００４６】
図１は、同じ形状の２枚のゴム製の第１ゴムチップ製マット１Ａと第３ゴムチップ製マット１Ｃを示す。なお、一方の第１ゴムチップ製マット１Ａに対して、９０度回転させて向きを変えた第３ゴムチップ製マット１Ｃの２枚を対角線上（図１では上下方向）に並べて示す。後で説明するが、４枚のゴムチップ製マット１を敷設面（図示省略）に敷設する場合に、２枚の第１ゴムチップ製マット１Ａと第３ゴムチップ製マット１Ｃを対角線上にして敷設する。
【００４７】
複数のゴムチップ製マット１は、広い敷設面に対して、２枚或いは４枚敷設するだけでなく、４枚のゴムチップ製マット１の周囲に更にゴムチップ製マット１を敷設するものが通常であるが、この実施形態１では、図２及び図３に基づいて、２枚のゴムチップ製マット１の敷設方法及び４枚のゴムチップ製マット１の敷設方法を説明する。
【００４８】
１組の一対のゴムチップ製マット１において、第１ゴムチップ製マット１Ａの４箇所のエッジ部４において、左上のエッジ部４と右下のエッジ部４に第１敷詰エッジ部４ａが設けられ、第１ゴムチップ製マット１Ａのエッジ部４の左下のエッジ部４と右上のエッジ部４に、第１敷詰エッジ部４ａと突き合わさる第２敷詰エッジ部４ｂが設けられている。
【００４９】
詳細には、第２敷詰エッジ部４ｂは、隣接する突出段部３ａ，３ａが、互いに所定幅同士のままで直角に出くわして、角が直角に角張った第１直角突出部４０ｂに形成されており、第１敷詰エッジ部４ａは、隣接する突出段部３ａ，３ａが直角に出会う所定幅部分である矩形状部分を互いに除去したように、第１直角突出部４０ｂに突き合わさるようにＬ字状の外縁からなる第１Ｌ字状凹み部４０ａに形成されている。
【００５０】
第３ゴムチップ製マット１Ｃは、第１ゴムチップ製マット１Ａと同じ形状であり、図１及び図２に示すように、第１ゴムチップ製マット１Ａに対して９０度向きを回転させて、第１ゴムチップ製マット１Ａと対角線上に配置されるようになっている。第３ゴムチップ製マット１Ｃは、図１及び図２において、左下及び右上のエッジ部に第１敷詰エッジ部４ａ、即ち第１Ｌ字状凹み部４０ａを備え、左上及び右下のエッジ部に、第１敷詰エッジ部４ａと突き合わさる第２敷詰エッジ部４ｂ、即ち、第１直角突出部４０ｂを備える。
【００５１】
図１及び図２に示すように、第１ゴムチップ製マット１Ａと第３ゴムチップ製マット１Ｃとは、第１ゴムチップ製マット１Ａの右下の第１Ｌ字状凹み部４０ａに、第３ゴムチップ製マット１Ｃの左上の第１直角突出部４０ｂが突き合わされて敷設可能になっている。
【００５２】
また、別組の一対のゴムチップ製マットにおいて、図２に示すように、裏返した第２ゴムチップ製マット１Ｂの４箇所のエッジ部４において、右上のエッジ部と左下のエッジ部に第３敷詰エッジ部４ｃが設けられ、第２ゴムチップ製マット１Ｂのエッジ部４の右下のエッジ部と左上のエッジ部に、第３敷詰エッジ部４ｃと突き合わさる第４敷詰エッジ部４ｄが設けられている。第３敷詰エッジ部４ｃ及び第４敷詰エッジ部４ｄはそれぞれ、第１敷詰エッジ部４ａの第１Ｌ字状凹み部４０ａ、第２敷詰エッジ部４ｂの第１直角突出部４０ｂと同じ形状である。
【００５３】
なお、第４ゴムチップ製マット１Ｄは、第２ゴムチップ製マット１Ｂと同じ形状であり、第４ゴムチップ製マット１Ｄにも、第２ゴムチップ製マット１Ｂと同じ形状の第３敷詰エッジ部４ｃ及び第４敷詰エッジ部４ｄが設けられている。敷設する場合には、図２に示すように、第４ゴムチップ製マット１Ｄは、第２ゴムチップ製マット１Ｂに対して９０度向きを回転させて、第２ゴムチップ製マット１Ｂに突き合わせられるようになっている。
【００５４】
４枚のゴムチップ製マット１を裏表に敷設する敷設方法を図２及び図３に基づいて説明する。図１に示すように、１組の一対の対角線上に位置する２枚の第１ゴムチップ製マット１Ａと第３ゴムチップ製マット１Ｃとを、互いに９０°向きを変えて、対角線上に向かい合わせにして用意する。そして、図２に示すように、第１ゴムチップ製マット１Ａの第１Ｌ字状凹み部４０ａと第３ゴムチップ製マット１Ｃの第１直角突出部４０ｂとが突き合わさるようにして、敷設面に敷設する。そして、別組の一対の対角線上に位置する２枚の第２ゴムチップ製マット１Ｂと第４ゴムチップ製マット１Ｄを裏返して、第２ゴムチップ製マット１Ｂの第１Ｌ字状凹み部４０ａと第４ゴムチップ製マット１Ｄの第１直角突出部４０ｂとが突き合わさるように敷設する。この敷設によって、図３に示すように、１組の一対の第１ゴムチップ製マット１Ａと第３ゴムチップ製マット１Ｃの突出段部３ａの上の凹段部３ｂの上に、別組の第２ゴムチップ製マット１Ｂと第４ゴムチップ製マット１Ｄの突出段部３ａが重なり、別組の第２ゴムチップ製マット１Ｂと第４ゴムチップ製マット１Ｄの凹段部３ｂの下に、１組の一対の第１ゴムチップ製マット１Ａと第３ゴムチップ製マット１Ｃの突出段部３ａが重なって、マット本体部２の高さと面一になる。図４は、４枚のゴムチップ製マット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの段差部３が重なる部分の断面図を示す。図４において、段差部３が重なる部分では、理論的には１ｍｍの隙間ができるが、実際にはゴムチップの凸凹で重なり隙間は明確でないので、図４では、隙間なしで図示した。
【００５５】
図４（Ａ）に示すように、第１ゴムチップ製マット１Ａと第４ゴムチップ製マット１１Ｄとの段差部３とが、段違いになって重なる。即ち、第１ゴムチップ製マット１Ａのマット本体部２Ａに第４ゴムチップ製マット１Ｄの突出段部３ａとが、面一になって敷き詰められる。第２ゴムチップ製マット１Ｂと第３ゴムチップ製マット１Ｃとの段差部３も、第１ゴムチップ製マット１Ａと第４ゴムチップ製マット１Ｄと同様に、図４（Ｃ）に示すように段違いになって重なり、第３ゴムチップ製マット１Ｃのマット本体部２Ｃに第２ゴムチップ製マット１Ｂの突出段部３ａとが、面一になって敷き詰められる。なお、突出段部３ａの厚さが４．５ｍｍで、凹段部３ｂの厚さが５．５ｍｍとしたので、突出段部３ａが上下に重なる部分では突出段部３ａ同士の間に１ｍｍの隙間が存在することになるが、上側に重なる突出段部３ａが、他方のゴムチップ製マット１のマット本体部２とほぼ同じ高さに収まるので、見映え上では全く問題なく、逆に、ゴムチップ製マット１に含まれるゴムチップの凸凹表面が重なるので、上側に重なる突出段部３ａが、他方のゴムチップ製マット１のマット本体部２よりも飛び出ないので、見映え的には有利である。
【００５６】
このように、４枚のゴムチップ製マット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの段差部３が、互いに段違いになって重なるので、エッジ部４の密閉性に優れる。なお本発明での「エッジ部の密閉性」とは、敷設したゴムチップ製マット１の上面から見て、互いのゴムチップ製マット１の突出段部３ａが互いに段違いになっており、且つ互いのエッジ部４を突き合わせる部分から、ゴムチップ製マット１を敷設する敷設面がほとんど見えないように覆っている状態のことをいう。
【００５７】
また、４枚のゴムチップ製マット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄのエッジ部４が重なる部分では、図４（Ｂ）に示すように、１組の一対の第１ゴムチップ製マット１Ａの突出段部３ａの第１Ｌ字状凹み部４０ａと第３ゴムチップ製マット１Ｃの突出段部３ａの第１直角突出部４０ｂとが突き合わさって、マット本体部２のほぼ半分の高さで、ほとんど隙間なく敷設されている。また、裏返して敷設される別組の第２ゴムチップ製マット１Ｂの第１Ｌ字状凹み部４０ａと第４ゴムチップ製マット１Ｄの第１直角突出部４０ｂとが突き合わさって、マット本体部２のほぼ半分の高さで、ほとんど隙間なく敷設されている。その結果、４枚のゴムチップ製マット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄのエッジ部４が重なる部分では、マット本体部２の高さとほぼ面一になる。
【００５８】
以上のように、実施形態１では、４枚のゴムチップ製マット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを前後左右に敷設する場合に、ゴムチップ製マット１の側縁同士を段差部３で上下方向に重ねて敷設するので、ゴムチップ製マット１同士の合わせ部分である段差部３が重なってマット本体部２と面一にできると共に、ゴムチップ製マット同士の段差部３を突き合わせる部分の厚さをマット本体部２とほぼ同じ高さで且つ面一なものが得られる。
【００５９】
また、ゴムチップ製マット１を敷設した場合の境界部分、即ち例えば、ゴムチップ製マット１Ａの突出段部３ａの上にゴムチップ製マット１Ｂの突出段部３ａが重なる部分では、ゴムチップ製マット１Ａの凹段部３ｂの内縁ラインとゴムチップ製マット１Ｂの突出段部３ａの外縁ラインが直線で突き合わさるようになるので、これらの境界部分の間に隙間があると、外側から見たときに、境界部分のラインが目立つ可能性がある。これを目立たなくするためには、凹段部３ｂの内縁ライン及び突出段部３ａの外縁ラインの少なくとも一方を、ゴムチップの凸凹がランダムに露出する表面粗さにする、或いは意識的に凸凹のラインになるように成形してもよい。
【００６０】
また、４枚のゴムチップ製マット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄのエッジ部では、１組の第１ゴムチップ製マット１Ａの第１Ｌ字状凹み部４０ａと第３ゴムチップ製マット１Ｃの第１直角突出部４０ｂとが突き合わさって、敷設面と繋がる部分は第１Ｌ字状凹み部４０ａの一辺となる。この一辺をシールする場合には、コーキング剤、接着剤、シール材を塗布して接合するようにしてもよい。この場合に、他の部分はシール材を埋めこまないで、ゴムチップ製マットが伸縮できるようにしておくようにしてもよい。そうすることで、ゴムチップ製マットが日中と夜間との温度差で伸縮しても、隙間をあけることなく、密閉できる。特に、第１ゴムチップ製マット１Ａ、第２ゴムチップ製マット１Ｂ、第３ゴムチップ製マット１Ｃ、第４ゴムチップ製マット１Ｄとも同じ形状でよいので、量産性に優れる。
【００６１】
また、ゴムチップ製マット１を敷設するだけで、ゴムチップ製マット１をほぼ隙間なく且つ互いのエッジ部４である合わせ部分を同じマット本体部と同じ厚さからなるように敷設できるので、見た目に美観を奏すると共に歩きやすいものが得られる。又ゴムチップ製マット１がゴムチップを含むのでクッション性を備え、且つ滑り難さを備える。また、防音・防振性能にも優れている。
【００６２】
また、例えば、公園の通路部分等の雑草の生息する部分であれば、ゴムチップ製マット１を敷設することによって密閉性を得ることができ、雑草の生育を防止できる。また、遮光性を有していることにより、雑草の発芽や成長が防止される。
【００６３】
（実施形態２）
実施形態２について、図５〜図７に基づいて説明する。実施形態２では実施形態１と異なる部分のみ説明し、説明を簡略化する。
【００６４】
実施形態２が実施形態１と異なるのは、４枚のゴムチップ製マット１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄのエッジ部４の形状である。実施形態２では、第１敷詰エッジ部４１ａ、第２敷詰エッジ部４１ｂ、第３敷詰エッジ部４１ｃ、第４敷詰エッジ部４１ｄが、実施形態１の第１敷詰エッジ部４ａ、第２敷詰エッジ部４ｂ、第３敷詰エッジ部４ｃ、第４敷詰エッジ部４ｄに対して、異なる形状からなっている。具体的には、第１敷詰エッジ部４１ａ、第２敷詰エッジ部４１ｂ、第３敷詰エッジ部４１ｃ、第４敷詰エッジ部４１ｄが同じ形状からなり、第１傾斜エッジ部４１１（後述する）からなる。
【００６５】
以下では、第１敷詰エッジ部４１ａの形状について説明し、第２敷詰エッジ部４１ｂ、第３敷詰エッジ部４１ｃ、第４敷詰エッジ部４１ｄに付いては説明を省略する。
【００６６】
第１敷詰エッジ部４１ａは、隣接する突出段部３ａ，３ａが、互いに出くわして、角が直角に角張ったエッジ部４に比較して、例えば、エッジ部４の角張った端から、突出段部３ａの幅分内側になった部分同士を接続したラインを外縁とする第１傾斜面４１２を設け、この第１傾斜面４１２が外縁となるような第１傾斜エッジ部４１１に形成されている。具体的には、第１傾斜エッジ部４１１は、５ｍｍの幅で形成された隣接する突出段部３ａ，３ａが、互いに５ｍｍの幅同士のままで出くわして、角が直角に角張ったエッジ部４から、エッジ部４の角張った端から５ｍｍ内側になった位置同士を接続したラインを外縁とする第１傾斜面４１２が設けられ、この第１傾斜面４１２が外縁となるような第１傾斜エッジ部４１１に形成されている。
【００６７】
次に４枚のゴムチップ製マット１１を敷設する場合について説明する。図６に示すように、第１ゴムチップ製マット１１Ａと第３ゴムチップ製マット１１Ｃとを表向きで、互いの第１傾斜エッジ部４１１を突き合わして、対角線状に敷設する。そして、図７に示すように、第２ゴムチップ製マット１１Ｂ及び第４ゴムチップ製マット１１Ｄを裏向きで、第１ゴムチップ製マット１１Ａと第３ゴムチップ製マット１１Ｃの突出段部３ａの上側に位置する凹段部３ｂに、第２ゴムチップ製マット１１Ｂ及び第４ゴムチップ製マット１１Ｄの突出段部３ａを重ね、第２ゴムチップ製マット１１Ｂ及び第４ゴムチップ製マット１１Ｄの突出段部３ａの下側に位置する凹段部３ｂに第１ゴムチップ製マット１１Ａと第３ゴムチップ製マット１１Ｃの突出段部３ａが重なるように敷設する。
【００６８】
このように敷設することによって、４枚のゴムチップ製マット１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄの互いの間に隙間を空けることなく、かつ、４枚のゴムチップ製マット１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄのエッジ部４が重なった部分も、ゴムチップ製マット１１の高さと同じにできるので、凹凸なく面一状に敷設して得られる。
【００６９】
特に４枚とも４箇所のエッジ部４を同じ形状とすることができるので、生産性に優れる。また、敷設する場合にも、ゴムチップ製マット１１がどの方向になっていても敷設可能であり、ゴムチップ製マット１１を突き合わせるエッジ部４の方向性を検討、確認する必要がないので組立性に優れる。
【００７０】
（実施形態３）
実施形態３について、図８〜図１２に基づいて説明する。実施形態３では実施形態２と異なる部分のみ説明し、説明を省略する。
【００７１】
実施形態３が実施形態２と異なるのは、４枚のゴムチップ製マット１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄのエッジ部４の形状である。実施形態３では、図８に示すように、エッジ部４は隣接する突出段部３ａ，３ａが、互いに所定幅（５ｍｍ幅）同士のままで直角に出くわして設けられた第２直角突出部４２からなる。この第２直角突出部４２は実施形態１の第１直角突出部４０ｂと同じ形状である。
【００７２】
実施形態３では、図９に示すように、対角線に位置する２つの第１ゴムチップ製マット１２Ａと第３ゴムチップ製マット１２Ｃとをエッジ部４の第２直角突出部４２同士を上下方向に重ねて、第１ゴムチップ製マット１２Ａの第２直角突出部４２と第３ゴムチップ製マット１２Ｃの第２直角突出部４２が上下方向に重なるように敷設する。
【００７３】
次に、図１０に示すように、重なった第２直角突出部４２の所定箇所をカッター５で切断する。この実施形態３では、実施形態２の第１傾斜エッジ部４１１と同じような切断傾斜エッジ部４２１が残るように切断する。切断することによって、三角形切断片４２２は、突出段部３ａの幅、即ち５ｍｍを縦辺及び横辺とする直角二等辺三角形の断面からなる。三角形切断片４２２を除去することによって、第１ゴムチップ製マット１２Ａ及び第３ゴムチップ製マット１２Ｃの三角形状の切断傾斜エッジ部４２１同士が突き合わさって敷設できるようになっている。
【００７４】
その後、第１ゴムチップ製マット１２Ａの切断傾斜エッジ部４２１と、第３ゴムチップ製マット１２Ｃの切断傾斜エッジ部４２１とを突き合わせて敷設する。又、図１１に示すように、第２ゴムチップ製マット１２Ｂと第４ゴムチップ製マット１２Ｄとを裏返して、第１ゴムチップ製マット１２Ａと第３ゴムチップ製マット１２Ｃとの場合と同様に、第２ゴムチップ製マット１２Ｂと第４ゴムチップ製マット１２Ｄのエッジ部４に、切断傾斜エッジ部４２１と同様な切断傾斜エッジ部４２１が残るように切断して、敷設する。このように、敷き詰めることで、図１２に示すように、第１ゴムチップ製マット１２Ａ、第２ゴムチップ製マット１２Ｂ、第３ゴムチップ製マット１２Ｃ、第４ゴムチップ製マット１２Ｄが、それぞれのエッジ部４に隙間なく、面一に敷き詰められる。
【００７５】
実施形態３では、第１ゴムチップ製マット１２Ａと第３ゴムチップ製マット１２Ｃとを敷設してから、敷設した現場で、エッジ部４の重ねた部分を切断して突き合わせるので、現場の敷設面の微細な凸凹や傾斜状態に応じて、任意の部分で切断することが可能である。第２ゴムチップ製マット１２Ｂと第４ゴムチップ製マット１２Ｄとでも、同じような敷設を実施できる。
【００７６】
（実施形態４）
実施形態４について、図８及び図１３〜図１６に基づいて説明する。実施形態４では実施形態３と異なる部分のみ説明し、説明を省略する。
【００７７】
実施形態４では、実施形態３の図８に示すように、４枚のゴムチップ製マット１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのエッジ部４の形状である。エッジ部４は隣接する突出段部３ａ，３ａが、互いに所定幅同士のままで直角に出くわして設けられた第３直角突出部４３からなる。この第３直角突出部４３は実施形態１の第１直角突出部４０ｂと同じ形状である。
【００７８】
そして、実施形態４では、図示を省略するが、実施形態３の図９と同様に、対角線に位置する２つのゴムチップ製マット１３Ａとゴムチップ製マット１３Ｃとをエッジ部４の第３直角突出部４３同士を上下方向に重ねて、ゴムチップ製マット１３Ａの第３直角突出部４３とゴムチップ製マット１３Ｃの第３直角突出部４３が上下方向に重なるように敷設する。
【００７９】
そして、実施形態４では、実施形態３と比較して、切断するエッジ部４の形状が異なる。具体的には、対角線に位置する２つの第１ゴムチップ製マット１３Ａと第３ゴムチップ製マット１３Ｃのエッジ部４について、第３ゴムチップ製マット１３Ｃの第３直角突出部４３の輪郭に合わせて、第１ゴムチップ製マット１３Ａのエッジ部４をＬ字状に切断する（図１３参照）。図１４に示すように、切断して分離したＬ字状切断片４３２を除去する。エッジ部４の残った部分は、Ｌ字状の切断面４３３を外周面とする、実施形態１の第１Ｌ字状凹み部４０ａと同様な形状からなる切断Ｌ字状凹み部４３１になる。なお、第３ゴムチップ製マット１３Ｃの第３直角突出部４３は切断しないで、実施形態１の第１直角突出部４０ｂと同様な形状のまま残るようにする。
【００８０】
そして、図１５に示すように、実施形態１と同様に、第１ゴムチップ製マット１３ＡのＬ字状の切断Ｌ字状凹み部４３１と第３ゴムチップ製マット１３Ｃの第３直角突出部４３とを突き合わして敷設する。図１５に示すように第１ゴムチップ製マット１３Ａと第３ゴムチップ製マット１３Ｃと同様に、第２ゴムチップ製マット１３Ｂと第４ゴムチップ製マット１３Ｄについても、裏返しであるが、第２ゴムチップ製マット１３Ｂのエッジ部４を切断して切断Ｌ字状凹み部４３１を形成して、第４ゴムチップ製マット１３Ｄの第３直角突出部４３を突き合わせて敷設する。そして図１６に示すように、４枚のゴムチップ製マットが、エッジ部４に隙間なく、面一に敷き詰められる。
【００８１】
実施形態４では実施形態３と同様に、現場合わせて任意の箇所を切断して突き合わせるので、現場の敷設面などの状況に応じて、隙間を確実に防止して、敷設できる。
【００８２】
（その他の実施形態）
実施形態１〜４では、表向きのゴムチップ製マットと裏向きのゴムチップ製マットとも同じ形状としたが、例えば、表向きにする１組の一対のゴムチップ製マットを実施形態１にして、裏向きにする別組の一対のゴムチップ製マットを実施形態２〜４のいずれかにするなどのように、実施形態１〜４を表向きにする１組の一対のゴムチップ製マットと裏向きにする別組の一対のゴムチップ製マットとで、異なる実施形態の構成と組み合わせてもよい。
【００８３】
実施形態１〜４では、ゴムチップ製マット１を正方形としたが、正方形に限られるものではなく、例えば、長方形、菱形、台形でもよい。
【００８４】
なお、４枚のゴムチップ製マット１は、互いに敷設しただけでもよいし、間にコーキング剤、接着剤、シール材、両面接着シートなどで接着するようにしてもよい。
【００８５】
ゴムチップ製マット１を敷設した場合に、隣接するゴムチップ製マット１の段差部同士の突き合わせ部分の境界線を、ゴムチップの凸凹や、意識的にランダムに凸凹形状になるように仕上げて、非直線状にすることで、境界線が目立たなくなるようにしてもよい。
【００８６】
なお、マット本体部２の表面に彩色を施したり、絵画等を描いたりすることも可能であり、そうした場合、美観を向上させることができる。又は、デザイン性のある図柄や文字などを埋めこんでもよい。
【００８７】
ゴムチップにカラーチップを混合することで、色彩に優れたゴムチップ製マットとすることもできる。
【００８８】
又、表面と裏面との色彩や柄を変えて変え敷設するようにすることもデザイン的に可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
以上説明したように、本発明は、滑り止め、弾力性、防草性、意匠性、バリアフリ、遊び場の安全等のために、歩行面・簡易舗装面等の各種の通路、雑草の生育防止・防草用の敷地・法面、公園・遊園地・陸上競技場等の敷地、展示場・イベント会場・体育館・病院・老人ホーム・幼稚園・学校・レストラン・コインランドリー・駅構内等の敷設面等に敷設するゴムチップ製マットとして有用である。
【符号の説明】
【００９０】
１          ゴムチップ製マット
１Ａ，１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ          第１ゴムチップ製マット
１Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂ          第２ゴムチップ製マット
１Ｃ，１１Ｃ，１２Ｃ，１３Ｃ          第３ゴムチップ製マット
１Ｄ，１１Ｄ，１２Ｄ，１３Ｄ          第４ゴムチップ製マット
２          マット本体部
３          段差部
３ａ        突出段部
３ｂ        凹段部
４          エッジ部
４ａ        第１敷詰エッジ部
４ｂ        第２敷詰エッジ部
４ｃ        第３敷詰エッジ部
４ｄ        第４敷詰エッジ部
４０ａ      第１Ｌ字状凹み部
４０ｂ      第１直角突出部
４１        第１エッジ部
４１１      第１傾斜エッジ部
４１２      第１傾斜面
４２        第２直角突出部
４２１      切断傾斜エッジ部
４２２      三角形切断片
４３        第３直角突出部
４３１      切断Ｌ字状凹み部
４３２      Ｌ字状切断片
４３３      切断面
５          カッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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