(57)【要約】【課題】入れ子の入れ間違いを抑制することができる樹脂枠、蓄電モジュール及び蓄電モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】１次シール２１は、電極板、電極板の一方面に設けられた正極、及び電極板の他方面に設けられた負極を含むバイポーラ電極の外縁部に設けられる。１次シール２１には、１次シール２１の一辺部２１ｄの内縁部２１ｇから外縁部２１ｈに至る凹部２１ｆと、内縁部２１ｇから外縁部２１ｈに至ると共に、外縁部に沿って延在するリブにより塞がれている凹部４０ｂと、凹部２１ｆと凹部４０ｂとを識別するためのマーク２１ｍと、が設けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極板、前記電極板の一方面に設けられた正極、及び前記電極板の他方面に設けられた負極を含むバイポーラ電極の外縁部に設けられる樹脂枠であって、
前記樹脂枠の一辺部の内縁部から外縁部に至る第１凹部と、
前記内縁部から前記外縁部に至ると共に、前記外縁部に沿って延在するリブにより塞がれている第２凹部と、
前記第１凹部と前記第２凹部とを識別するためのマークと、
が設けられている、樹脂枠。
【請求項２】
前記マークは、前記第１凹部の底部から前記樹脂枠の外側に延在するシートとして、前記第１凹部に設けられている、請求項１に記載の樹脂枠。
【請求項３】
電極板、前記電極板の一方面に設けられた正極、及び前記電極板の他方面に設けられた負極を含むバイポーラ電極が積層されてなる電極積層体と、
前記バイポーラ電極の外縁部に設けられた樹脂枠と、
前記樹脂枠の周囲に設けられ、前記電極積層体を収容する樹脂筒と、を備え、
前記樹脂枠には、
前記樹脂枠の一辺部の内縁部から外縁部に至る第１凹部と、
前記内縁部から前記外縁部に至ると共に、前記外縁部に沿って延在するリブにより塞がれている第２凹部と、
前記第１凹部と前記第２凹部とを識別するためのマークと、
が設けられている、蓄電モジュール。
【請求項４】
前記マークは、前記第１凹部の底部から前記樹脂枠の外側に延在する第１シートとして、前記第１凹部に設けられている、請求項３に記載の蓄電モジュール。
【請求項５】
前記樹脂枠は、前記バイポーラ電極の積層方向において隣り合う前記樹脂枠に設けられた前記第１凹部の底面と対向する対向部を有し、
前記対向部には、前記対向部から前記樹脂枠の外側に延在する第２シートが設けられており、
前記第２シートは、前記積層方向において前記第１シートと対向している、請求項４に記載の蓄電モジュール。
【請求項６】
前記第１シート及び前記第２シートが延在する長さは、互いに異なっている、請求項５に記載の蓄電モジュール。
【請求項７】
電極板、前記電極板の一方面に設けられた正極、及び前記電極板の他方面に設けられた負極を含むバイポーラ電極が積層されてなる蓄電モジュールの製造方法であって、
前記バイポーラ電極の外縁部に樹脂枠を形成する工程と、
前記樹脂枠を形成する工程後に、前記樹脂枠に前記樹脂枠の一辺部の内縁部から外縁部に至る第１凹部を形成する工程と、
前記第１凹部を形成する工程後に、前記バイポーラ電極を積層する工程と、
前記バイポーラ電極を積層する工程後に、前記第１凹部に入れ子を挿入する工程と、を含み、
前記樹脂枠を形成する工程では、前記第１凹部のための複数の第２凹部が、前記外縁部に沿って延在するリブにより塞がれた状態で予め設けられた前記樹脂枠が形成され、
前記第１凹部を形成する工程では、前記リブを除去し、前記第２凹部を貫通させることにより前記第１凹部を形成すると共に、前記樹脂枠に前記第１凹部と前記第２凹部とを識別するためのマークを設ける、蓄電モジュールの製造方法。
【請求項８】
前記第１凹部を形成する工程では、加熱されたロールにより前記リブを溶融して前記第１凹部を形成すると共に、前記第１凹部の底部から前記樹脂枠の外側に延在するシートを前記マークとして前記第１凹部に形成し、
前記入れ子を挿入する工程では、前記シートに沿って前記入れ子を前記第１凹部に挿入する、請求項７に記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項９】
前記ロールの端部は、面取りされている、請求項８に記載の蓄電モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の一側面は、樹脂枠、蓄電モジュール及び蓄電モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
集電体の一方の面に正極が形成され、他方の面に負極が形成されたバイポーラ電極を備えるバイポーラ電池（蓄電モジュール）が知られている（特許文献１参照）。この電池では、セパレータと集電体とシール部材とで画成された内部空間に、電解液が封入されている。電解液を含浸したセパレータからなる電解質層を介して、バイポーラ電極が積層されている。電池には、シール部材を貫通するチューブが設けられている。チューブの一端は内部空間に臨み、他端は電池の外部空間に臨む。電池を使用している間、内部空間の圧力が上昇すると、このチューブが圧力調整弁として機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２８７４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、バイポーラ電池の構成として、例えば射出成形によってバイポーラ電極の積層体の側面にシール部材を形成する際、入れ子を用い、各バイポーラ電極間の内部空間に連通する連通孔を設けた構成が考えられる。当該連通孔は、電解液が注入される注液口として機能すると共に、内部空間の圧力調整を行うための圧力調整弁の接続口としても機能する。この構成では、入れ子を用いることによって積層体が局所的に厚くなることを抑制するために、バイポーラ電極の積層前にバイポーラ電極の外縁部に形成される樹脂枠に対し、入れ子が挿入される凹部が設けられる場合がある。この場合、樹脂枠が薄いため強度の点で、積層位置により連通孔の配置を変える要求があるが、後工程で取り付ける部品(注液口)の寸法制約上、凹部の配置を変える必要があり、入れ子の入れ間違いが生じ易い。
【０００５】
本発明の一側面は、上記課題の解決のためになされたものであり、入れ子の入れ間違いを抑制することができる樹脂枠、蓄電モジュール及び蓄電モジュールの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る樹脂枠は、電極板、電極板の一方面に設けられた正極、及び電極板の他方面に設けられた負極を含むバイポーラ電極の外縁部に設けられる樹脂枠である。樹脂枠には、樹脂枠の一辺部の内縁部から外縁部に至る第１凹部と、内縁部から外縁部に至ると共に、外縁部に沿って延在するリブにより塞がれている第２凹部と、第１凹部と第２凹部とを識別するためのマークと、が設けられている。
【０００７】
この樹脂枠では、樹脂枠の一辺部の内縁部から外縁部に至る第１凹部と第２凹部とを識別するためのマークが設けられている。このため、この樹脂枠が外縁部に設けられたバイポーラ電極を積層した場合でも、第１凹部と第２凹部とをマークにより容易に識別することができる。したがって、リブにより塞がれた第２凹部に入れ子を挿入してしまう入れ間違いを抑制することができる。
【０００８】
マークは、第１凹部の底部から樹脂枠の外側に延在するシートとして、第１凹部に設けられていてもよい。この場合、マークを、第１凹部に入れ子を案内するためのガイドとして用いることができる。したがって、入れ子を容易に第１凹部に挿入することができる。
【０００９】
本発明の一側面に係る蓄電モジュールは、電極板、電極板の一方面に設けられた正極、及び電極板の他方面に設けられた負極を含むバイポーラ電極が積層されてなる電極積層体と、バイポーラ電極の外縁部に設けられた樹脂枠と、樹脂枠の周囲に設けられ、電極積層体を収容する樹脂筒と、を備え、樹脂枠には、樹脂枠の一辺部の内縁部から外縁部に至る第１凹部と、内縁部から外縁部に至ると共に、外縁部に沿って延在するリブにより塞がれている第２凹部と、第１凹部と第２凹部とを識別するためのマークと、が設けられている。
【００１０】
この蓄電モジュールでは、バイポーラ電極の外縁部に設けられた樹脂枠に、樹脂枠の一辺部の内縁部から外縁部に至る第１凹部と第２凹部とを識別するためのマークが設けられている。このため、この蓄電モジュールの製造時において、樹脂枠が外縁部に設けられたバイポーラ電極を積層した場合でも、第１凹部と第２凹部とをマークにより容易に識別することができる。したがって、リブにより塞がれた第２凹部に入れ子を挿入してしまう入れ間違いを抑制することができる。
【００１１】
マークは、第１凹部の底部から樹脂枠の外側に延在する第１シートとして、第１凹部に設けられていてもよい。この場合、マークを、第１凹部に入れ子を案内するためのガイドとして用いることができる。したがって、入れ子を容易に第１凹部に挿入することができる。
【００１２】
樹脂枠は、バイポーラ電極の積層方向において隣り合う樹脂枠に設けられた第１凹部の底面と対向する対向部を有し、対向部には、対向部から樹脂枠の外側に延在する第２シートが設けられており、第２シートは、積層方向において第１シートと対向していてもよい。この場合、例えば、ハンドにより第１シート及び第２シートを把持して積層方向に開くことで、入れ子を容易に第１凹部に挿入することができる。
【００１３】
第１シート及び第２シートが延在する長さは、互いに異なっていてもよい。この場合、例えば、ハンドにより第１シート及び第２シートを容易に把持することができる。
【００１４】
本発明の一側面に係る蓄電モジュールの製造方法は、電極板、電極板の一方面に設けられた正極、及び電極板の他方面に設けられた負極を含むバイポーラ電極が積層されてなる蓄電モジュールの製造方法であって、バイポーラ電極の外縁部に樹脂枠を形成する工程と、樹脂枠を形成する工程後に、樹脂枠に樹脂枠の一辺部の内縁部から外縁部に至る第１凹部を形成する工程と、第１凹部を形成する工程後に、バイポーラ電極を積層する工程と、バイポーラ電極を積層する工程後に、第１凹部に入れ子を挿入する工程と、を含み、樹脂枠を形成する工程では、第１凹部のための複数の第２凹部が、外縁部に沿って延在するリブにより塞がれた状態で予め設けられた樹脂枠が形成され、第１凹部を形成する工程では、リブを除去し、第２凹部を貫通させることにより第１凹部を形成すると共に、樹脂枠に第１凹部と第２凹部とを識別するためのマークを設ける。
【００１５】
この蓄電モジュールの製造方法では、バイポーラ電極の外縁部に樹脂枠を形成する工程の後、樹脂枠の一辺部の内縁部から外縁部に至る第１凹部を樹脂枠に形成する工程が行われる。樹脂枠を形成する工程で形成された樹脂枠には、第１凹部のための複数の第２凹部がリブにより塞がれた状態で予め設けられている。第１凹部を形成する工程において、リブを除去し、第２凹部を貫通させることにより第１凹部が形成されると共に、樹脂枠に第１凹部と第２凹部とを識別するためのマークが設けられる。このため、樹脂枠が外縁部に設けられたバイポーラ電極を積層した場合でも、第１凹部と第２凹部とをマークにより容易に識別することができる。したがって、リブにより塞がれた第２凹部に入れ子を挿入してしまう入れ間違いを抑制することができる。
【００１６】
第１凹部を形成する工程では、加熱されたロールによりリブを溶融して第１凹部を形成すると共に、第１凹部の底部から樹脂枠の外側に延在するシートをマークとして第１凹部に形成し、入れ子を挿入する工程では、シートに沿って入れ子を第１凹部に挿入してもよい。この場合、第１凹部及びマークを同時に形成することができると共に、入れ子をマークに沿って容易に第１凹部に挿入することができる。
【００１７】
ロールの端部は、面取りされていてもよい。この場合、加熱されたロールにより、リブを構成していた樹脂が溶融されて、ロールの端部において盛り上がることが抑制される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の一側面によれば、入れ子の入れ間違いを抑制することができる蓄電モジュールの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】図１の蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。
【図３】蓄電モジュールの製造方法を示すフローチャートである。
【図４】１次シールを形成する工程について説明するための斜視図である。
【図５】凹部を形成する工程について説明するための上面図である。
【図６】ロールについて説明するための図である。
【図７】バイポーラ電極を積層する工程について説明するための斜視図である。
【図８】凹部に入れ子を挿入する工程について説明するための斜視図である。
【図９】変形例に係る１次シールを形成する工程について説明するための斜視図である。
【図１０】他の変形例に係る蓄電モジュール及びその製造方法について説明するための図である。
【図１１】更に他の変形例に係る蓄電モジュールについて説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００２１】
図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。図１に示される蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１は、複数の蓄電モジュール４を積層してなる蓄電モジュール積層体２と、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えて構成されている。
【００２２】
蓄電モジュール積層体２は、複数（本実施形態では３体）の蓄電モジュール４と、複数（本実施形態では４枚）の導電板５とによって構成されている。蓄電モジュール４は、例えば後述するバイポーラ電極１４を備えたバイポーラ電池であり、積層方向から見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、又は電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。
【００２３】
積層方向に隣り合う蓄電モジュール４，４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層方向に隣り合う蓄電モジュール４，４間と、積層端に位置する蓄電モジュール４の外側と、にそれぞれ配置されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。
【００２４】
各導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。各流路５ａは、例えば積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向とにそれぞれ直交する方向に互いに平行に延在している。これらの流路５ａに冷媒を流通させることで、導電板５は、蓄電モジュール４，４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持つ。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さいが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくてもよい。
【００２５】
拘束部材３は、蓄電モジュール積層体２を積層方向に挟む一対のエンドプレート８，８と、エンドプレート８，８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０とによって構成されている。エンドプレート８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。エンドプレート８の内側面（蓄電モジュール積層体２側の面）には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が絶縁されている。
【００２６】
エンドプレート８の縁部には、蓄電モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８，８によって挟持されて蓄電モジュール積層体２としてユニット化されると共に、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重が付加される。
【００２７】
次に、蓄電モジュール４の構成について更に詳細に説明する。図２は、蓄電モジュール４の内部構成を示す概略断面図である。同図に示すように、蓄電モジュール４は、電極積層体１１と、電極積層体１１を封止（シール）するシール部材１２とを備えている。
【００２８】
電極積層体１１は、セパレータ１３を介して複数のバイポーラ電極１４が積層されてなる。この例では、電極積層体１１の積層方向Ｄ１は蓄電モジュール積層体２の積層方向と一致している。バイポーラ電極１４は、電極板１５、電極板１５の一方面１５ａに設けられた正極１６、電極板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７を含んでいる。正極１６は、正極活物質が塗工されてなる正極活物質層である。負極１７は、負極活物質が塗工されてなる負極活物質層である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄ１に隣り合う一方のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄ１に隣り合う他方のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。
【００２９】
電極積層体１１において、積層方向Ｄ１の一端には負極終端電極１８が配置され、積層方向Ｄ１の他端には正極終端電極１９が配置されている。負極終端電極１８は、電極板１５、及び電極板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７を含んでいる。負極終端電極１８の負極１７は、セパレータ１３を介して積層方向Ｄ１の一端のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。負極終端電極１８の電極板１５の一方面１５ａには、蓄電モジュール４に隣接する一方の導電板５が接触している。正極終端電極１９は、電極板１５、及び電極板１５の一方面１５ａに設けられた正極１６を含んでいる。正極終端電極１９の電極板１５の他方面１５ｂには、蓄電モジュール４に隣接する他方の導電板５が接触している。正極終端電極１９の正極１６は、セパレータ１３を介して積層方向Ｄ１の他端のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。
【００３０】
電極板１５は、金属製であり、例えばニッケル又はニッケルメッキ鋼板からなる。電極板１５は、例えばニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板１５の外縁部１５ｃ（バイポーラ電極１４の外縁部）は、矩形枠状をなし、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の他方面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の一方面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。
【００３１】
セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ１３は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。
【００３２】
シール部材１２は、例えば絶縁性の樹脂によって形成されている。シール部材１２を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）などが挙げられる。シール部材１２は、電極積層体１１を取り囲み、複数の電極板１５の外縁部１５ｃを保持するように構成されている。
【００３３】
シール部材１２は、外縁部１５ｃに設けられた枠状の１次シール２１（樹脂枠）と、１次シール２１の周囲に設けられ、電極積層体１１を収容する筒状の２次シール２２（樹脂筒）とを有している。１次シール２１は所定の厚さ（積層方向Ｄ１の長さ）を有するフィルムである。１次シール２１は、積層方向Ｄ１から見て、矩形枠状をなし、例えば超音波又は熱により、外縁部１５ｃの全周にわたって連続的に溶着されている。１次シール２１は、電極板１５の一方面１５ａ側の外縁部１５ｃに設けられている。１次シール２１は、外縁部１５ｃを埋設した状態で、外縁部１５ｃに設けられ、電極板１５の端面を覆っている。１次シール２１は、積層方向Ｄ１から見て、正極１６及び負極１７から離間して設けられている。積層方向Ｄ１で隣り合う１次シール２１，２１同士は、互いに当接している。
【００３４】
１次シール２１は、第１部分２１ａと第２部分２１ｂとを有している。第１部分２１ａは、一方面１５ａ上に設けられ、積層方向Ｄ１から見て電極板１５と重なっている。第２部分２１ｂは、第１部分２１ａと一体的に形成され、積層方向Ｄ１から見て電極板１５の外側に設けられている。第１部分２１ａの厚さは、第２部分２１ｂの厚さよりも薄く、正極１６の厚さと同等であるが、同等以上であってもよい。第１部分２１ａと第２部分２１ｂとの間には、積層方向Ｄ１に延在する段差面２１ｃが形成されている。
【００３５】
第１部分２１ａの上面には、セパレータ１３の外縁部が配置されている。積層方向Ｄ１から見て、第１部分２１ａとセパレータ１３の外縁部とは互いに重なっている。セパレータ１３の外縁部は、セパレータ１３の外縁に沿って並ぶ複数箇所において、例えば溶着により第１部分２１ａの上面に固定されている。セパレータ１３の外縁は、段差面２１ｃに当接していてもよいし、段差面２１ｃから離間していてもよい。本実施形態では、段差面２１ｃの高さ（積層方向Ｄ１の長さ）は、セパレータ１３の厚さと負極１７の厚さとの和と同等であるが、同等以上であってもよい。
【００３６】
２次シール２２は、電極積層体１１及び１次シール２１を取り囲み、蓄電モジュール４の外壁（筐体）を構成している。２次シール２２は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、積層方向Ｄ１において電極積層体１１の全長にわたって延在している。２次シール２２は、積層方向Ｄ１を軸方向として延在する矩形筒状をなしている。２次シール２２は、積層方向Ｄ１に延在する１次シール２１の外側面を覆っている。２次シール２２は、１次シール２１の外側面に接合され、１次シール２１の外側面をシールしている。２次シール２２は、例えば、射出成形時の熱によって１次シール２１の外側面に溶着されている。２次シール２２は、熱板溶着によって１次シール２１の外側面に溶着されていてもよい。
【００３７】
積層方向Ｄ１で隣り合う電極板１５，１５の間には、当該電極板１５とシール部材１２とにより気密及び水密に仕切られた内部空間Ｖが形成されている。この内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ水溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。電解液は、セパレータ１３、正極１６及び負極１７内に含浸されている。電解液は強アルカリ性なので、シール部材１２は、耐強アルカリ性を有する樹脂材料により構成されている。
【００３８】
シール部材１２には、積層方向Ｄ１に交差（ここでは、直交）する方向に延び、各内部空間Ｖに連通する複数の連通孔（不図示）が設けられている。この連通孔は、各内部空間Ｖに電解液を注入するための注液口として機能すると共に、電解液が注入された後は、圧力調整弁（不図示）の接続口として機能する。
【００３９】
次に、上述した蓄電モジュール４の製造方法について説明する。図３は、蓄電モジュールの製造方法を示すフローチャートである。蓄電モジュール４の製造方法は、図３に示される工程Ｓ１〜Ｓ９を含んでいる。以下、図４〜８を参照し、各工程Ｓ１〜Ｓ９について説明する。図４は、１次シールを形成する工程について説明するための斜視図である。図５は、凹部を形成する工程について説明するための上面図である。図６は、ロールについて説明するための図である。図７は、バイポーラ電極を積層する工程について説明するための斜視図である。図８は、凹部に入れ子を挿入する工程について説明するための斜視図である。
【００４０】
蓄電モジュール４の製造方法では、まず、バイポーラ電極１４、負極終端電極１８、及び正極終端電極１９の電極板１５の外縁部１５ｃに１次シール２１を形成する工程Ｓ１が行われる。この工程Ｓ１では、各電極板１５の一方面１５ａ側の外縁部１５ｃに枠状の１次シール２１が形成される。例えば、射出成形により枠状の１次シール２１を形成した後、１次シール２１を溶着により外縁部１５ｃに取り付ける。これにより、１次シール２１を外縁部１５ｃに形成することができる。工程Ｓ１では、バイポーラ電極１４、負極終端電極１８、及び正極終端電極１９の電極板１５のそれぞれに同じ形状の１次シール２１が形成されるので、１次シール２１の射出成形に用いられる金型を複数種類用意する必要がない。
【００４１】
図２及び図４に示される１次シール２１は、矩形枠状を呈し、４つの辺部２１ｄを有している。４つの辺部２１ｄのうちの１つの辺部２１ｄ（以下、一辺部２１ｄ）には、後述する凹部２１ｆ（第１凹部）（図５参照）のための複数（ここでは８つ）の凹部４０ａ〜４０ｈ（第２凹部）が設けられている。工程Ｓ１では、このように凹部２１ｆのための複数の凹部４０ａ〜４０ｈが予め設けられた１次シール２１が形成される。凹部４０ａ〜４０ｈは、一辺部２１ｄの内縁部（一辺部２１ｄの幅方向Ｄ２における一方の縁部）２１ｇから外縁部（一辺部２１ｄの幅方向Ｄ２における他方の縁部）２１ｈに至っている。積層方向Ｄ１から見て、１次シール２１は、枠状（環状）をなして延在しているため、凹部４０ａ〜４０ｈは、１次シール２１の延在方向に交差（直交）する方向における一方の縁部（内縁部２１ｇ）から他方の縁部（外縁部２１ｈ）に至っている、とも言える。凹部４０ａ〜４０ｈは、一辺部２１ｄの上面に設けられ、断面Ｕ字状を呈している。凹部４０ａ〜４０ｈは、例えば互いに同形状を呈し、互いに離間している。凹部４０ａ〜４０ｈは、一辺部２１ｄの長さ方向Ｄ３に沿ってこの順に配列されている。
【００４２】
１次シール２１は、電極板１５の外縁部１５ｃに形成されているので、一辺部２１ｄの幅方向Ｄ２は、電極板１５の外縁部１５ｃに直交する方向であり、一辺部２１ｄの長さ方向Ｄ３は、電極板１５の外縁部１５ｃに沿う方向である。以下では、一辺部２１ｄの幅方向Ｄ２を単に方向Ｄ２、一辺部２１ｄの長さ方向Ｄ３を単に方向Ｄ３と言う。凹部４０ａ〜４０ｈの方向Ｄ３の長さは、後述する入れ子５０（図８参照）の方向Ｄ３の長さに設定されている。また、凹部４０ａ〜４０ｈの深さ（積層方向Ｄ１の長さ）は、入れ子５０の厚さ（積層方向Ｄ１の長さ）に設定されている。
【００４３】
凹部４０ａ〜４０ｈの内部には、リブ４１ａ〜４１ｈが立設されている。リブ４１ａ〜４１ｈは、例えば互いに同形状を呈している。リブ４１ａ〜４１ｈは、電極板１５の外縁部１５ｃに沿って延在している。リブ４１ａ〜４１ｈの方向Ｄ３の長さは、凹部４０ａ〜４０ｈの方向Ｄ３の長さと一致しており、リブ４１ａ〜４１ｈは、方向Ｄ３で互いに対向する凹部４０ａ〜４０ｈの内面同士を互いに接続している。リブ４１ａ〜４１ｈの方向Ｄ２の長さ（リブ４１ａ〜４１ｈの幅）は、凹部４０ａ〜４０ｈの方向Ｄ２の長さよりも短い。リブ４１ａ〜４１ｈの高さ（積層方向Ｄ１の長さ）は、凹部４０ａ〜４０ｈの深さ（積層方向Ｄ１の長さ）と同等である。このように、工程Ｓ１では、凹部４０ａ〜４０ｈが、外縁部１５ｃに沿って延在するリブ４１ａ〜４１ｈにより、方向Ｄ２に塞がれた状態で予め設けられた１次シール２１が形成される。一辺部２１ｄのうち凹部４０ａ〜４０ｈが設けられた部分では、方向Ｄ２の長さが他の部分よりも短い。
【００４４】
一辺部２１ｄは、外側を向く端面２１ｅを有している。端面２１ｅには、切欠き状の複数（ここでは５つ）の凹部４２ａ〜４２ｅが設けられている。複数の凹部４２ａ〜４２ｅは、２次シール２２を射出成形により形成する際の金型に係止して位置決めするための凹みである。凹部４２ａは、端面２１ｅの方向Ｄ３の一端部に設けられ、凹部４０ａと隣り合っている。凹部４２ｂは、凹部４０ｂと凹部４０ｃとの間に設けられている。凹部４２ｃは、凹部４０ｄと凹部４０ｅとの間に設けられている。凹部４２ｄは、凹部４０ｆと凹部４０ｇとの間に設けられている。凹部４２ｅは、端面２１ｅの方向Ｄ３の他端部に設けられ、凹部４０ｈと隣り合っている。
【００４５】
工程Ｓ１に続いて、１次シール２１にセパレータ１３を取り付ける工程Ｓ２が行われる。この工程Ｓ２では、バイポーラ電極１４及び正極終端電極１９に設けられた１次シール２１の第１部分２１ａの上面に、セパレータ１３の外縁部が配置される。その後、セパレータ１３の外縁部に沿って並ぶ複数箇所において、セパレータ１３の外縁部が例えば溶着により第１部分２１ａに固定される。
【００４６】
工程Ｓ２に続いて、セパレータ１３が設けられたバイポーラ電極１４及び正極終端電極１９を検査する工程Ｓ３が行われる。この工程Ｓ３では、セパレータ１３の取り付け状態が検査される。例えばセパレータ１３が電極板１５に対して予め設定された位置からずれて取り付けられていれば、不合格となる。不合格となったバイポーラ電極１４及び正極終端電極１９は、例えば廃棄処理され、次工程には送られない。この工程Ｓ３において合格したバイポーラ電極１４及び正極終端電極１９は、次工程に送られる。
【００４７】
工程Ｓ３に続いて、図５に示されるように、内縁部２１ｇから外縁部２１ｈに至る凹部２１ｆを１次シール２１に形成する工程Ｓ４が行われる。この工程Ｓ４では、１次シール２１のリブ４１ａ〜４１ｈのうちのいずれか一つを除去し、凹部４０ａ〜４０ｈのうちのいずれか一つを方向Ｄ２に貫通させることにより１つの凹部２１ｆを形成する。つまり、凹部４０ａ〜４０ｈと凹部２１ｆとは、実質的に同形状を呈している。ここでは、リブ４１ａを除去する場合を例として説明を行う。リブ４１ａ以外のリブ４１ｂ〜４１ｈは除去されずに残されるので、凹部４０ｂ〜４０ｈは方向Ｄ２に塞がれた状態に維持される。これにより、内縁部２１ｇから外縁部２１ｈに至る凹部２１ｆ及び凹部４０ｂ〜４０ｈが設けられた１次シール２１が得られる。
【００４８】
工程Ｓ４では、凹部２１ｆを形成すると共に、凹部２１ｆと凹部４０ｂ〜４０ｈとを識別するためのマーク２１ｍを１次シール２１に設ける。マーク２１ｍは、例えば、凹部２１ｆの底部から１次シール２１の外側に、方向Ｄ２に沿って延在するシート２１ｓ（第１シート）として、凹部２１ｆに設けられる。シート２１ｓの方向Ｄ３の長さは、例えば、リブ４１ａ〜４１ｈの方向Ｄ３の長さ（凹部４０ａ〜４０ｈの方向Ｄ３の長さ）と同等である。シート２１ｓは、例えば、１次シール２１と一体的に形成されている。凹部２１ｆの底面と、シート２１ｓの上面とは連続し、同一平面を構成している。
【００４９】
工程Ｓ４では、例えば、図６（ａ）に示されるような加熱されたロール４５により、リブ４１ａを溶融して凹部２１ｆ（図５参照）を形成すると共に、凹部２１ｆの底部から１次シール２１の外側に延在するシート２１ｓ（図５参照）をマーク２１ｍ（図５参照）として凹部２１ｆに設ける。ロール４５の軸方向の長さは、リブ４１ａ〜４１ｈの方向Ｄ３の長さ（凹部４０ａ〜４０ｈの方向Ｄ３の長さ）に設定されている。このようなロール４５によれば、一度でリブ４１ａ〜４１ｈを方向Ｄ３の全体にわたって押し潰し、マーク２１ｍを形成することができる。リブ４１ａ〜４１ｈのそれぞれに対応して、複数のロール４５が配置されていてもよい。また、ロール４５が移動機構により方向Ｄ３に沿って移動し、リブ４１ａ〜４１ｈのそれぞれに対応して配置されてもよい。
【００５０】
図６（ｂ）に示されるように、比較例に係るロール１４５では、リブ４１ａを構成していた樹脂が溶融されて、端部１４５ａにおいて盛り上がる場合がある。このように樹脂が盛り上がった状態で固化されると、１次シール２１の平坦性が悪化する。これにより、蓄電モジュール４（図２参照）の厚さが不均一となるおそれがある。また、蓄電モジュール４において、隣り合う１次シール２１，２１の間に凹部２１ｆ（図５参照）以外の隙間が形成され、シール性が低下するおそれがある。これに対し、図６（ｃ）に示されるように、本実施形態に係るロール４５の端部４５ａは、例えば、面取り加工（Ｒ加工）が施されることにより、面取りされて丸められた形状（Ｒ形状）を有している。このため、端部４５ａにおける樹脂の盛り上がりが抑制される。したがって、蓄電モジュール４の厚さを均一化することができると共に、蓄電モジュール４のシール性を向上させることができる。
【００５１】
本実施形態では、除去するリブ４１ａ〜４１ｈに応じて、８種類の１次シール２１を得ることができる。工程Ｓ４が実施されず、リブ４１ａ〜４１ｈが全て残された１次シール２１と合わせて、９種類の１次シール２１を得ることができる。
【００５２】
工程Ｓ４に続いて、図７に示されるように、複数のバイポーラ電極１４、負極終端電極１８、及び正極終端電極１９を積層する工程Ｓ５が行われる。この工程Ｓ５では、まず、１次シール２１及びセパレータ１３が設けられた正極終端電極１９（図２参照）が積層冶具（不図示）上に載置される。その後、正極終端電極１９上に、１次シール２１及びセパレータ１３が設けられた複数（ここでは、２３）のバイポーラ電極１４（図２参照）が積層される。最後に、バイポーラ電極１４上に、１次シール２１が設けられた負極終端電極１８（図２参照）が積層される。これにより、電極積層体１１（図２参照）が形成される。なお、図７では、複数のバイポーラ電極１４が積層される途中の状態が示されている。
【００５３】
工程Ｓ５では、例えば、積層方向Ｄ１に隣り合う１次シール２１，２１において、積層方向Ｄ１から見て、凹部２１ｆ，２１ｆが互いに重ならず、方向Ｄ３にずれて配置されるように、工程Ｓ４で凹部２１ｆを形成する際に、除去されるリブ４１ａ〜４１ｈを互いに異ならせてもよい。また、複数の凹部２１ｆが階段状にずれて配置されるように、工程Ｓ４で除去されるリブ４１ａ〜４１ｈを変えてもよい。例えば、電極積層体１１における積層数を２５とした場合、各積層位置において、工程Ｓ４で除去されるリブ４１ａ〜４１ｈを以下のように変えてもよい。
【００５４】
すなわち、電極積層体１１の１，９，１７層目に設けられる１次シール２１では、工程Ｓ４でリブ４１ａが除去され、凹部４０ａが凹部２１ｆとなる。２，１０，１８層目に設けられる１次シール２１では、工程Ｓ４でリブ４１ｃが除去され、凹部４０ｃが凹部２１ｆとなる。３，１１，１９層目に設けられる１次シール２１では、工程Ｓ４でリブ４１ｅが除去され、凹部４０ｅが凹部２１ｆとなる。４，１２，２０層目に設けられる１次シール２１では、工程Ｓ４でリブ４１ｇが除去され、凹部４０ｇが凹部２１ｆとなる。５，１３，２１層目に設けられる１次シール２１では、工程Ｓ４でリブ４１ｂが除去され、凹部４０ｂが凹部２１ｆとなる。６，１４，２２層目に設けられる１次シール２１では、工程Ｓ４でリブ４１ｄが除去され、凹部４０ｄが凹部２１ｆとなる。７，１５，２３層目に設けられる１次シール２１では、工程Ｓ４でリブ４１ｆが除去され、凹部４０ｆが凹部２１ｆとなる。８，１６，２４層目に設けられる１次シール２１では、工程Ｓ４でリブ４１ｈが除去され、凹部４０ｈが凹部２１ｆとなる。
【００５５】
このように、電極積層体１１における積層位置によって、工程Ｓ４で除去されるリブ４１ａ〜４１ｈを変えることで、凹部２１ｆの配置（方向Ｄ３における配置）を異ならせることができる。ここでは、８種類の１次シール２１が３回繰り返して積層された状態となる。例えば、工程Ｓ５では、積層対象のバイポーラ電極１４について、センサを用いてリブ４１ａ〜４１ｈの有無を検出することにより、１次シール２１における凹部２１ｆの配置を検出してもよい。この検出結果に基づき、工程Ｓ４では、次の積層位置における凹部２１ｆの配置に合わせてリブ４１ａ〜４１ｈのいずれかを除去してもよい。なお、最上層である２５層目の１次シール２１に対しては、工程Ｓ４が実施されていない。
【００５６】
工程Ｓ５に続いて、図８に示されるように、凹部２１ｆに入れ子５０を挿入する工程Ｓ６が行われる。この工程Ｓ６では、入れ子５０は、シート２１ｓに沿って凹部２１ｆに挿入される。上述のように、凹部４０ａ〜４０ｈの方向Ｄ３の長さは、入れ子５０の方向Ｄ３の長さに設定されている。また、凹部４０ａ〜４０ｈの深さ（積層方向Ｄ１の長さ）は、入れ子５０の厚さ（積層方向Ｄ１の長さ）に設定されている。入れ子５０は、先端５０ａがセパレータ１３に当接すると共に、側面５０ｂが凹部２１ｆの内面に当接するように配置される。入れ子５０は、先端５０ａと反対側の部分が１次シール２１から外側に張り出すように配置される。
【００５７】
工程Ｓ６に続いて、２次シール２２を形成する工程Ｓ７が行われる。この工程Ｓ７では、入れ子５０が凹部２１ｆに配置された状態で、１次シール２１の周囲に２次シール２２が形成される。２次シール２２は、例えば、射出成形により形成される。工程Ｓ７に続いて、入れ子５０を除去する工程Ｓ８が行われる。これにより、連通孔（不図示）が設けられたシール部材１２が形成される。連通孔は、凹部２１ｆに対応して設けられる。工程Ｓ８に続いて、連通孔を通じて電解液を注入する工程Ｓ９が行われる。以上のようにして製造された蓄電モジュール４において、１次シール２１は、実質的に、工程Ｓ４において得られた８種類の１次シール２１、及び工程Ｓ３において得られた１種類の１次シール２１である。
【００５８】
以上説明したように、工程Ｓ４が実施された１次シール２１の一辺部２１ｄには、凹部２１ｆと、例えば凹部４０ｂ〜４０ｈと、が設けられており、凹部２１ｆにはマーク２１ｍが設けられている。このため、工程Ｓ５において、この１次シール２１が外縁部１５ｃに設けられたバイポーラ電極１４を積層した場合でも、凹部２１ｆと、例えば凹部４０ｂ〜４０ｈとをマーク２１ｍにより容易に識別することができる。したがって、例えばリブ４１ｂ〜４１ｈにより塞がれた凹部４０ｂ〜４０ｈに入れ子５０を挿入してしまう入れ間違いを抑制することができる。
【００５９】
蓄電モジュール４では、バイポーラ電極１４の外縁部１５ｃに設けられた１次シール２１に、マーク２１ｍが設けられている。このため、蓄電モジュール４の製造時において、１次シール２１が外縁部１５ｃに設けられたバイポーラ電極１４を積層した場合でも、凹部２１ｆと、例えば凹部４０ｂ〜４０ｈとをマーク２１ｍにより容易に識別することができる。したがって、例えばリブ４１ｂ〜４１ｈにより塞がれた凹部４０ｂ〜４０ｈに入れ子５０を挿入してしまう入れ間違いを抑制することができる。
【００６０】
マーク２１ｍは、凹部２１ｆの底部から１次シール２１の外側に延在するシート２１ｓとして凹部２１ｆに設けられている。このため、シート２１ｓであるマーク２１ｍを、凹部２１ｆに入れ子５０を案内するためのガイドとして用いることができる。したがって、入れ子５０を容易に凹部２１ｆに挿入することができる。これにより、入れ子５０の挿入作業の自動化が図り易い。
【００６１】
蓄電モジュール４の製造方法では、１次シール２１を形成する工程Ｓ１の後、１次シール２１に凹部２１ｆを形成する工程Ｓ２が行われる。工程Ｓ１で形成された１次シール２１には、凹部２１ｆのための凹部４０ａ〜４０ｈがリブ４１ａ〜４１ｈにより塞がれた状態で予め設けられている。工程Ｓ２において、例えばリブ４１ａを除去し、凹部４０ａを貫通させることにより凹部２１ｆが形成されると共に、凹部２１ｆにマーク２１ｍが設けられる。このため、バイポーラ電極１４を積層した場合でも、凹部２１ｆと、例えば凹部４０ｂ〜４０ｈとをマーク２１ｍにより容易に識別することができる。したがって、例えば、リブ４１ｂ〜４１ｈにより塞がれた凹部４０ｂ〜４０ｈに入れ子を挿入してしまう入れ間違いを抑制することができる。
【００６２】
凹部２１ｆを形成する工程Ｓ４では、加熱されたロール４５により、例えばリブ４１ａを溶融して凹部２１ｆを形成すると共に、凹部２１ｆの底部から１次シール２１の外側に延在するシート２１ｓをマーク２１ｍとして凹部２１ｆに設ける。入れ子５０を挿入する工程Ｓ６では、シート２１ｓであるマーク２１ｍに沿って入れ子５０を凹部２１ｆに挿入する。このため、凹部２１ｆ及びマーク２１ｍを同時に形成することができると共に、入れ子５０をマーク２１ｍに沿って容易に凹部２１ｆに挿入することができる。
【００６３】
ロール４５の端部４５ａは、面取りされている。このため、加熱されたロール４５により、リブ４１ａ〜４１ｈを構成していた樹脂が溶融されて、ロール４５の端部４５ａにおいて盛り上がることが抑制される。
【００６４】
蓄電モジュール４の製造方法では、１次シール２１にセパレータ１３が取り付けられた後、工程Ｓ４において、１次シール２１に凹部２１ｆが形成される。このため、例えばセパレータ１３の取り付け不良が生じた場合でも、その時点で１種類の１次シール２１しか存在しないので、１次シール２１の種類について考慮することなく、不良が生じたバイポーラ電極１４の代わりに別のバイポーラ電極１４を用いることができる。このように、１次シール２１の種類ごとにバイポーラ電極１４の在庫管理を行う必要がないので、生産性を向上させることができる。
【００６５】
本発明は上述した実施形態に限らず、様々な変形が可能である。
【００６６】
図９は、変形例に係る１次シールが設けられた状態のバイポーラ電極を示す斜視図である。図９に示されるように、１次シール２１には、凹部４２ａ〜４２ｅが設けられていなくてもよい。この場合、１次シール２１の構造を簡単にすることができるので、２次シール２２によるシール性が向上する。
【００６７】
図１０は、他の変形例に係る蓄電モジュール及びその製造方法について説明するための図である。図１０（ａ）に示されるように、他の変形例に係る蓄電モジュールでは、１次シール２１は、積層方向Ｄ１において隣り合う１次シール２１に設けられた凹部２１ｆの底面と対向する対向部２１ｐを有している。なお、図１０（ａ）では、２次シール２２の図示が省略されている。対向部２１ｐには、対向部２１ｐから１次シール２１の外側に方向Ｄ２に沿って延在するシート２１ｔ（第２シート）が設けられている。シート２１ｔは、積層方向Ｄ１においてシート２１ｓと対向している。シート２１ｓ及びシート２１ｔが延在する長さ（方向Ｄ２の長さ）は、互いに異なっている。ここでは、シート２１ｓが延在する長さは、シート２１ｔが延在する長さよりも長い。
【００６８】
図１０（ｂ）に示されるように、他の変形例に係る蓄電モジュールの製造方法では、入れ子５０を挿入する工程Ｓ６において、例えば、ハンド（不図示）によりシート２１ｓ及びシート２１ｔを把持して積層方向Ｄ１に開くことで、入れ子５０を容易に凹部２１ｆ（図１０（ａ）参照）に挿入することができる。上述のように、シート２１ｓ及びシート２１ｔが延在する長さは、互いに異なっているので、ハンドによりシート２１ｓ及びシート２１ｔを容易に把持することができる。具体的には、例えば、長いシート２１ｓを把持した後、短いシート２１ｔを把持する。
【００６９】
実施形態に係る蓄電モジュール４の製造方法では、工程Ｓ４において、１次シール２１のリブ４１ａ〜４１ｈのうちいずれか一つを加熱されたロール４５により除去して凹部２１ｆを形成するが、レーザにより除去して凹部２１ｆを形成してもよい。レーザは、例えば方向Ｄ２に沿ってリブ４１ａに照射され、リブ４１ａを蒸発（アブレーション）させる。これにより、凹部２１ｆを精度よく形成することができる。この場合、工程Ｓ４では、１次シール２１とは別部材のマーク２１ｍを凹部２１ｆに設けてもよい。例えば、シート２１ｓをマーク２１ｍとして溶着により凹部２１ｆに貼り付けてもよい。シート２１ｓは、例えば、凹部２１ｆの底部から、方向Ｄ２に沿って１次シール２１の外側に延在するように貼り付けられ、入れ子５０のためのガイドとして用いられてもよい。
【００７０】
マーク２１ｍを１次シール２１と別部材にする場合、マーク２１ｍは１次シール２１と同じ材料からなってもよいし、他の材料からなってもよい。また、マーク２１ｍは、凹部２１ｆに着脱自在に取り付けられる構成であってもよい。この場合、例えば、工程Ｓ６で入れ子５０を挿入した後、マーク２１ｍを取り外し、他の蓄電モジュール４の製造時に再利用することができる。また、マーク２１ｍは、凹部２１ｆにペン等で設けられてもよいし、凹部２１ｆを構成する樹脂が着色されることにより設けられていてもよい。
【００７１】
実施形態に係る１次シール２１では、マーク２１ｍは、凹部２１ｆに設けられているが、マーク２１ｍは、１次シール２１の他の部分に設けられていてもよい。マーク２１ｍは、例えば、凹部４０ｂ〜４０ｈの全てに設けられ、凹部２１ｆに設けられていなくてもよい。この場合であっても、凹部２１ｆと、例えば凹部４０ｂ〜４０ｈとをマーク２１ｍの有無により容易に識別することができる。
【００７２】
図１１は、更に他の変形例に係る蓄電モジュールについて説明するための斜視図である。なお、図１１では、例として、リブ４１ｄが除去されてなる凹部２１ｆが図示されている。なお、２次シール２２の図示が省略されている。図１１に示されるように、更に他の変形例に係る蓄電モジュールでは、マーク２１ｍが、１次シール２１において、凹部４０ａ〜４０ｃ，４０ｅ〜４０ｈよりも凹部２１ｆの近傍に設けられている。これにより、凹部２１ｆと、凹部４０ａ〜４０ｃ，４０ｅ〜４０ｈとを、識別することができる。マーク２１ｍは、例えば、凹部２１ｆの側部から凹部４２ｃ側に張り出したシート２１ｖである。
【００７３】
また、更に他の変形例に係る蓄電モジュールでは、積層方向Ｄ１で隣り合う１次シール２１の凹部４０ｃの側部に、シート２１ｖと反対側（凹部４２ｂ側）に張り出したシート２１ｗが設けられている。例えば、ハンド（不図示）によりシート２１ｖ及びシート２１ｗを把持して積層方向Ｄ１に開くことで、入れ子５０を容易に凹部２１ｆに挿入することができる。
【００７４】
実施形態に係る蓄電モジュール４の製造方法では、工程Ｓ１において、各電極板１５の外縁部１５ｃに形成される１次シール２１の種類は１種類であるが、複数種類であってもよい。つまり、工程Ｓ１において、予め凹部２１ｆが形成された複数種類の１次シール２１が各電極板１５の外縁部１５ｃに形成されてもよい。この場合、凹部２１ｆを形成する工程Ｓ４を省略することができる。また、工程Ｓ１において形成される１次シール２１は、凹部２１ｆにマーク２１ｍが予め設けられた状態で形成されてもよいし、凹部２１ｆに別途マーク２１ｍが設けられてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
４…蓄電モジュール、１４…バイポーラ電極、１５…電極板、１５ａ…一方面、１５ｂ…他方面、１５ｃ…外縁部、１６…正極、１７…負極、２１…１次シール（樹脂枠）、２１ｆ…凹部（第１凹部）、２１ｇ…内縁部、２１ｈ…外縁部、２１ｍ…マーク、２１ｓ…シート（第１シート）、２１ｔ…シート（第２シート）、２１ｖ…シート、２２…２次シール（樹脂筒）、４０ａ〜４０ｈ…凹部（第２凹部）、４１ａ〜４１ｈ…リブ、４５…ロール、４５ａ…端部、５０…入れ子、Ｄ２…幅方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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