(57)【要約】【課題】下層シートを開いたときに起立する部分の一部を容易且つきれいに分離することができるシート状印刷物を提供すること。【解決手段】折り畳み可能な下層シート１０に貼り付けられた第１上層シート２０に、下層シート１０に貼り付けられずに周縁が第１切込２２及び第１折目２３に囲まれて立ち上がり可能な第１起立片２１を形成する。また、下層シート１０に貼り付けられた第２上層シート３０に、下層シート１０に貼り付けられずに周縁が第２切込３２及び第２折目３３に囲まれて立ち上り可能な第２起立片３１と、下層シート１０に貼り付けられずに周縁が第３切込３６に囲まれて分離可能な分離片３５と形成する。そして、第２起立片３１が第１起立片２１に接着され、分離片３５が第１起立片２１に剥離可能に接着された構成とする。【選択図】図１
2019025682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳み可能な下層シートと、
前記下層シートの内側面に貼り付けられた第１上層シートと、
前記下層シートの内側面に貼り付けられると共に前記下層シートを折り畳んだ際に前記第１上層シートに対向する第２上層シートと、を備え、
前記第１上層シートは、前記下層シートに貼り付けられずに周縁が第１切込及び第１折目に囲まれて、前記下層シートから前記第２上層シートに向かって立ち上がり可能な第１起立片を有し、
前記第２上層シートは、前記下層シートに貼り付けられずに周縁が第２切込及び第２折目に囲まれて、前記下層シートから前記第１上層シートに向かって立ち上り可能な第２起立片と、前記下層シートに貼り付けられずに周縁が第３切込に囲まれて、前記下層シートから分離可能な分離片と、を有し、
前記第２起立片は、前記第１上層シートに対向した表面の一部が前記第１起立片に接着され、前記分離片は、前記第１上層シートに対向した表面の一部が前記第１起立片に剥離可能に接着されている
ことを特徴とするシート状印刷物。
【請求項２】
請求項１に記載されたシート状印刷物において、
前記分離片は、周縁の一部が、前記下層シート及び前記第２上層シートの周縁の一部に一致する位置に設けられている
ことを特徴とするシート状印刷物。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載されたシート状印刷物において、
前記第１起立片は、前記第１折目とは逆方向に折り曲げ可能な折返用折目が設けられている
ことを特徴とするシート状印刷物。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載されたシート状印刷物の製造方法であって、
長尺状のシート材の延在方向に沿って所定の間隔をあけて印刷することで、前記印刷が施された印刷領域と、前記印刷が施されていないブランク領域とを前記シート材の延在方向に交互に形成する工程と、
前記印刷領域のうち、前記第１上層シートになる領域及び前記第２上層シートになる領域のそれぞれに、接着領域及び非接着領域を有する接着層を形成する工程と、
前記シート材を幅方向に折り畳むことによって、前記接着層を介して、前記第１上層シートになる領域及び前記第２上層シートになる領域と、前記下層シートになる領域とを貼り合せる工程と、
前記第１起立片になる領域内の所定範囲に、接着剤及び弱接着剤を塗布する工程と、
前記第１起立片になる領域の周縁に沿って前記第１切込及び前記第１折目を設けて前記第１起立片を形成し、前記第２起立片になる領域の周縁に沿って前記第２切込及び前記第２折目を設けて前記第２起立片を形成し、前記分離片になる領域の周縁に沿うと共に前記印刷領域と前記ブランク領域との境界を横切る第３切込を設けて前記分離片を形成する工程と、
前記シート材を幅方向に折り畳むことによって、前記接着剤を介して前記第１起立片と前記第２起立片とを貼り合わせ、前記弱接着剤を介して前記第１起立片と前記分離片とを貼り合わせる工程と、
前記印刷領域と前記ブランク領域との境界を断裁する工程と、を備える
ことを特徴とするシート状印刷物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つ折りされたシートを開いたときに、シート内側から起立片が立ち上がるシート状印刷物及びその製造方法に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来、二つ折りされた下層シートを開いたときに、この下層シートの内側面に貼り付けられた上層シートから起立片が立ち上がるシート状印刷物が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−９３０７０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１９０９５４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のシート状印刷物では、下層シートを開いたときに立ち上がる起立片は、周縁が切込みと折り目によって囲まれており、下層シートに貼り付けられた上層シートから切り離されることなく起立可能になっている。そのため、この起立片を上層シートから分離するには、起立片を切り離す作業が必要となり、手間がかかっていた。また、切り離し途中で起立片が破れることがあり、起立片を簡単にきれいに切り離すことが難しかった。
【０００５】
そこで、本発明は、下層シートを開いたときに起立する部分の一部を容易且つきれいに分離することができるシート状印刷物及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、折り畳み可能な下層シートと、下層シートの内側面に貼り付けられた第１上層シートと、下層シートの内側面に貼り付けられると共に下層シートを折り畳んだ際に第１上層シートに対向する第２上層シートと、を備えたシート状印刷物である。
ここで、第１上層シートは、下層シートに貼り付けられずに周縁が第１切込及び第１折目に囲まれて、下層シートから第２上層シートに向かって立ち上がり可能な第１起立片を有している。
また、第２上層シートは、下層シートに貼り付けられずに周縁が第２切込及び第２折目に囲まれて、下層シートから第１上層シートに向かって立ち上がり可能な第２起立片と、下層シートに貼り付けられずに周縁が切離し用切込に囲まれて、下層シートから分離可能な分離片と、を有している。
そして、第２起立片は、第１上層シートに対向した表面の一部が第１起立片に接着され、分離片は、第１シートに対向した表面の一部が第１起立片に剥離可能に接着されている。
【発明の効果】
【０００７】
よって、本発明のシート状印刷物では、折り畳まれた下層シートを開いた際、第１起立片及び第２起立片が下層シートから立ち上がると共に、分離片が第１起立片に貼付されて下層シートから分離される。さらに、この分離片は、第１起立片から剥離可能になっている。そのため、下層シートを開いたときに起立する第１起立片から分離片を容易且つきれいに切り離すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１のシート状印刷物の展開状態を示す外観斜視図である。
【図２】実施例１のシート状印刷物を示す分解斜視図である。
【図３】実施例１のシート状印刷物の製造方法の印刷工程を示す説明図である。
【図４】実施例１のシート状印刷物の製造方法の第１糊付け・第１折り曲げ工程を示す説明図である。
【図５】実施例１のシート状印刷物の製造方法の第２糊付け工程を示す説明図である。
【図６】実施例１のシート状印刷物の製造方法の切り込み工程を示す説明図である。
【図７】実施例１のシート状印刷物の製造方法の第２折り曲げ工程を示す説明図である。
【図８】実施例１のシート状印刷物の製造方法の断裁工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のシート状印刷物及びその製造方法を実施するための形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。
【００１０】
（実施例１）
まず、実施例１のシート状印刷物の構成を、図１に示す実施例１のシート状印刷物の外観斜視図と、図２に示す実施例１のシート状印刷物の分解斜視図に基づいて説明する。
【００１１】
実施例１のシート状印刷物１は、展開時に内側から一対の起立片が立ち上がるポップアップカードであり、図１及び図２に示すように、下層シート１０と、第１上層シート２０と、第２上層シート３０と、を有している。
これらのシート１０、２０、３０は、いずれも厚紙により形成され、表面や裏面の任意の位置には、任意の図柄や文字等の印刷が施されている。なお、各シート１０、２０、３０の材質は厚紙に限定されるものではなく、合成樹脂などのシート、膜、薄板など、厚みの薄い可撓性の面状材であればよい。また、各シート１０、２０、３０は、互いに異なる材質によって形成されてもよい。
【００１２】
下層シート１０は、長方形に形成された紙片であり、折目１１を中心に谷折りして、内側面１２を向き合わせた二つ折り状態に折り畳み可能になっている。
【００１３】
第１上層シート２０は、第１接着層４０を介して下層シート１０の内側面１２に貼り付けられた紙片であり、第１起立片２１を有している。
ここで、第１接着層４０は、接着剤が塗布される第１接着領域４１と、接着剤が塗布されない第１非接着領域４２と、を有している。第１上層シート２０は、第１接着層４０の第１接着領域４１に接する部分が下層シート１０の内側面１２に接着される。また、第１非接着領域４２は、少なくとも第１起立片２１に対向する位置に形成されている。なお、第１接着領域４１に塗布される接着剤は、下層シート１０と第１上層シート２０とを容易に剥離できない程度の粘着性を有するものとする。
【００１４】
第１起立片２１は、第１接着層４０の第１非接着領域４２に対向することで下層シート１０の内側面１２に貼り付けられない領域に形成されている。また、この第１起立片２１は、周縁が第１切込２２及び第１折目２３に囲まれ、第１上層シート２０の一般領域２４に対して区画されている。なお、「一般領域２４」とは、第１上層シート２０のうち、第１起立片２１を除いた領域である。
ここで、第１切込２２は、第１起立片２１を一般領域２４から切り離す部分であり、第１起立片２１の周縁の一部に沿って形成されている。一方、第１折目２３は、第１切込２２の端部間をつなぐ直線状のミシン目であり、第１起立片２１を一般領域２４に対して連結したまま折れやすくした部分である。これにより、第１起立片２１は、第１折目２３を起点にして下層シート１０から第２上層シート３０に向かって立ち上がり可能になっている（図１参照）。
また、この第１起立片２１には、第１切込２２の中間点の二点をつなぐ直線状のミシン目からなる折返用折目２５が設けられている。第１起立片２１は、この折返用折目２５を起点にして第１折目２３とは逆方向に折り曲げ可能になっている（図１参照）。
【００１５】
第２上層シート３０は、第２接着層４３を介して下層シート１０の内側面１２に貼り付けられた紙片であり、第２起立片３１と、分離片３５と、を有している。
ここで、第２接着層４３は、接着剤が塗布される第２接着領域４４と、接着剤が塗布されない第２非接着領域４５と、を有しており、第２上層シート３０は、第２接着層４３の第２接着領域４４に接する部分が下層シート１０の内側面１２に接着される。また、第２非接着領域４５は、少なくとも第２起立片３１及び分離片３５に対向する位置に形成されている。なお、第２接着領域４４に塗布される接着剤は、下層シート１０と第２上層シート３０とを容易に剥離できない程度の粘着性を有するものとする。
【００１６】
第２起立片３１は、第２接着層４３の第２非接着領域４５に対向することで下層シート１０の内側面１２に貼り付けられない領域に形成されている。また、この第２起立片３１は、下層シート１０を折り畳んだときに、先端部が第１起立片２１に重複する位置に形成されている。また、この第２起立片３１は、周縁が第２切込３２及び第２折目３３に囲まれ、第２上層シート３０の一般領域３４に対して区画されている。なお、「一般領域３４」とは、第２上層シート３０のうち、第２起立片３１及び分離片３５を除いた領域である。
ここで、第２切込３２は、第２起立片３１を一般領域３４から切り離す部分であり、第２起立片３１の周縁の一部に沿って形成されている。一方、第２折目３３は、第２切込３２の端部間をつなぐ直線状のミシン目であり、第２起立片３１を一般領域３４に対して連結したまま折れやすくした部分である。これにより、第２起立片３１は、第２折目３３を起点にして下層シート１０から第１上層シート２０に向かって立ち上がり可能になっている（図１参照）。
【００１７】
分離片３５は、第２接着層４３の第２非接着領域４５に対向することで下層シート１０の内側面１２に貼り付けられない領域であって、下層シート１０を折り畳んだときに、少なくとも一部が第１起立片２１と重複する位置に形成されている。さらに、実施例１では、この分離片３５は、周縁の一部が下層シート１０及び第２上層シート３０の縁部と一致する位置に形成されている。また、この分離片３５は、周縁が第３切込３６に囲まれ、第２上層シート３０の一般領域３４及び第２起立片３１に対して区画されている。
ここで、第３切込３６は、分離片３５を一般領域３４及び第２起立片３１から切り離す部分であり、分離片３５の周縁に沿って形成されている。これにより、分離片３５は、下層シート１０から分離可能になっている（図１参照）。
【００１８】
そして、第２起立片３１は、第１上層シート２０に対向した表面３１αの一部、つまり下層シート１０を折り畳んだときに第１起立片２１に重なり合う範囲Ａが、接着剤４６を介して第１起立片２１に接着されている。ここで、接着剤４６は、第１起立片２１と第２起立片３１とを容易に剥離することができない程度の粘着性を有するものとする。また、範囲Ａは、第１起立片２１に形成された折返用折目２５と、この第１起立片２１の先端との間に対向する領域内に設定する。
【００１９】
また、分離片３５は、第１上層シート２０に対向した表面３５αの一部、つまり下層シート１０を折り畳んだときに第１起立片２１に重なり合う範囲Ｂが、弱接着剤４７を介して第１起立片２１に剥離可能に接着されている。ここで、弱接着剤４７は、第１起立片２１に対して分離片３５が粘着し、且つ、粘着した分離片３５を、第１起立片２１に弱接着剤４７を残したまま剥離することができる程度の粘着性を有するものとする。また、範囲Ｂは、第１起立片２１に形成された折返用折目２５と、この第１起立片２１の先端との間に対向する領域内に設定する。
【００２０】
次に、実施例１のシート状印刷物１の作用を説明する。
実施例１のシート状印刷物１は、配布時には下層シート１０が折目１１を中心にして谷折りされ、二つ折りに閉じられている。このとき、下層シート１０の外側面が表紙及び裏表紙として露出し、この外側面に印刷された図柄や文字等の情報を目視することができる。
【００２１】
そして、下層シート１０を開くと、図１に示すように、下層シート１０の内側面１２に貼り付けられた第１上層シート２０及び第２上層シート３０が露出し、この第１上層シート２０及び第２上層シート３０に印刷された図柄や文字等の情報を目視することができる。
【００２２】
さらに、下層シート１０を開くことで、第２上層シート３０に重なっていた第１上層シート２０が下層シート１０と共に持ち上がり、この第１上層シート２０に形成された第１起立片２１が一般領域２４と共に引き上げられる。
【００２３】
このとき、第１起立片２１には、第２上層シート３０に形成された第２起立片３１が接着されている。そのため、第１起立片２１に連動して第２起立片３１が引き上げられる。ここで、第２起立片３１は、第２折目３３によって一般領域３４と連結しているので、第２折目３３を起点にして自然と下層シート１０から立ち上がる。一方、第１起立片２１は第１折目２３によって一般領域２４と連結しているものの、第２起立片３１に接着された部分が引っ張られる。そのため、第１起立片２１は、第１折目２３を起点にして自然と下層シート１０から立ち上がる。これにより、この第１起立片２１と第２起立片３１によって、下層シート１０の内側面１２から突出した立体を形成することができる。
【００２４】
さらに、第１起立片２１には、第２上層シート３０に形成された分離片３５が接着されている。そのため、第１起立片２１に連動して分離片３５も引き上げられる。ここで、分離片３５は、第３切込３６によって周縁が一般領域３４から切り離されているので、第１起立片２１に接着したまま持ち上げられる。これにより、シート状印刷物１の内側には、第１起立片２１及び第２起立片３１によって形成され、分離片３５を持ち上げた立体形状物が現れることになる。
【００２５】
このように、シート状印刷物１を開くことで、これに連動して分離片３５を立体的に持ち上げるようにでき、第２上層シート３０から切り離された分離片３５を目立たせて、印象付けることができる。
【００２６】
しかも、この分離片３５は、第３切込３６によって周縁が第２起立片３１からも切り離されている。また、第１起立片２１に対して弱接着剤４７を介して剥離可能に接着されている。そのため、分離片３５は、図１において二点鎖線で示すように、第１起立片２１及び第２起立片３１によって形成された立体形状物から容易に剥離することができる。
すなわち、下層シート１０を開いたときに起立する部分（立体形状物）の一部である分離片３５を、容易且つきれいに分離することができる。
【００２７】
この結果、分離片３５が破れたり折れ曲がったりすることなく取り外して利用することができ、例えば、この分離片３５を名刺やメッセージカード、写真等に活用することができる。また、この分離片３５の両面に印刷しても目視することができ、様々な情報を表示することができる。さらに、分離片３５は、下層シート１０を展開した時点では表面３５αが第１起立片２１に接着されているので、この分離片３５を第１起立片２１から剥離するまでは表面３５αに印刷された情報は目視しにくい。これにより、分離片３５による情報提示は、下層シート１０を開いたときと、分離片３５を剥離して裏返したときとの二段階に分けることができ、分離片３５を見た人の興味を引いて、この分離片３５を剥離させるという行動に結びつけることができる。
【００２８】
また、この実施例１では、分離片３５は、周縁の一部が、下層シート１０及び第２上層シート３０の周縁の一部に一致する位置に設けられている。
これにより、下層シート１０及び第２上層シート３０の周縁を断裁するときに、分離片３５の周縁の一部も同時に断裁することができる。そのため、シート状印刷物１の製造途中で分離片３５の位置がずれてしまうことを防止することができる。
【００２９】
そして、実施例１では、第１起立片２１には、立ち上がりの起点となる第１折目２３とは逆方向に折り曲げ可能な折返用折目２５が設けられている。そして、この折返用折目２５と第１起立片２１の先端部との間に弱接着剤４７が塗布されて、分離片３５が接着されている。
【００３０】
そのため、図１に示すように、第１起立片２１のうち、分離片３５が接着された面を折り返し、分離片３５の内面３５β（第１起立片２１が接着されていない面）を上方に向けることができる。これにより、分離片３５をさらに目立たせることが可能になる。
【００３１】
次に、実施例１のシート状印刷物１の製造方法を、図３から図８に基づいて説明する。
実施例１のシート状印刷物１を製造するには、まず、図３に示すように、ロール紙５０から長尺状のシート材５１を引き出し、両面印刷機５２によってシート材５１の第１面５１ａ及び第２面５１ｂの両面に印刷を行う。このとき、シート材５１の延在方向Ｘに沿って所定の間隔をあけて印刷し、印刷が施された印刷領域５３と、印刷が施されていないブランク領域５４とを、シート材５１の延在方向に沿って交互に形成する。
【００３２】
印刷が完了したら、続いて、図示しないリワインダー装置によって印刷済みのシート材５１を巻き取り、図示しないオフライン加工機にセットする。そして、図４に示すように、再び引き出された印刷済みのシート材５１の第２面５１ｂに接着剤を塗布する。このとき、印刷領域５３のうち、第１上層シート２０になる領域２０ａの中でも、一般領域２４になる範囲に接着剤を塗布して第１接着領域４１を形成し、残った範囲に接着剤を塗布しないことで第１非接着領域４２として、この領域２０ａに第１接着層４０を形成する。
また、印刷領域５３のうち、第２上層シート３０になる領域３０ａの中でも、一般領域３４になる範囲に接着剤を塗布して第２接着領域４４を形成し、残った範囲に接着剤を塗布しないことで第２非接着領域４５として、この領域３０ａに第２接着層４３を形成する。
【００３３】
なお、ここでは、ブランク領域５４のうち、第１上層シート２０になる領域２０ａに挟まれた範囲と、第２上層シート３０になる領域３０ａに挟まれた範囲にも、接着剤を塗布して接着層４８を形成する。また、シート材５１のうち、第１上層シート２０になる領域２０ａ及び第２上層シート３０になる領域３０ａは、シート材５１の幅方向Ｙの両側部である。
【００３４】
第１，第２接着層４０，４４を形成したら、図５に示すように、シート材５１の延在方向Ｘに延びる折目１３でシート材５１の幅方向両側部を谷折りに折り畳む。すなわち、シート材５１を幅方向に折り畳む。これにより、第１接着層４０を介して、下層シート１０になる領域１０ａ（図４参照）と第１上層シート２０になる領域２０ａとが貼り合わせられる。また、第２接着層４３を介して、下層シート１０になる領域１０ａ（図４参照）と第２上層シート３０になる領域３０ａが貼り合わせられる。
【００３５】
シート材５１を折り畳んで領域１０ａと領域２０ａ，３０ａを貼り合わせたら、図５に示すように、第１上層シート２０になる領域２０ａ内の第１起立片２１になる領域２１ａの所定範囲に、接着剤４６及び弱接着剤４７を塗布する。
ここで、接着剤４６が塗布される範囲は、シート材５１を折目１１で折り畳んだときに、第２起立片３１になる領域３１ａに重複する範囲である。また、弱接着剤４７が塗布される範囲は、シート材５１を折目１１で折り畳んだときに、分離片３５になる領域３５ａに重複する範囲である。
【００３６】
接着剤４６及び弱接着剤４７を塗布したら、シート材５１の所定位置をカットする。すなわち、図６に示すように、第１起立片２１になる領域２１ａの周縁に沿って、第１切込２２及び第１折目２３を形成する。また、第１起立片２１になる領域２１ａの内側に、折返用折目２５を形成する。また、第２上層シート３０になる領域３０ａ内の第２起立片３１になる領域３１ａの周縁に沿って、第２切込３２及び第２折目３３を形成する。さらに、第２上層シート３０になる領域３０ａ内の分離片３５になる領域３５ａの周縁に沿うと共に、両端部が印刷領域５３とブランク領域５４との境界５５を横切る第３切込３６を形成する。ここで、第１，第２，第３切込２２，３２，３６、第１，第２折目２３，３３、折返用折目２５は、いずれも第１上層シート２０又は第２上層シート３０になるシート材のみをカットするハーフカットであり、下層シート１０になるシートは切り込まれない。
【００３７】
そして、シート材５１の所定位置をカットすることで、第１起立片２１と、第２起立片３１と、分離片３５とが形成される。
【００３８】
シート材５１の所定位置をカットしたら、図７に示すように、折目１１を中心にしてシート材５１を谷折りに折り畳む。これにより、接着剤４６を介して、第２起立片３１内の範囲Ａが第１起立片２１に貼り合わせられる。また、弱接着剤４７を介して、分離片３５内の範囲Ｂが第１起立片２１に貼り合わせられる。
【００３９】
最後に、図８に示すように、印刷領域５３とブランク領域５４との境界５５に沿ってシート材５１を断裁し、シート状印刷物１を形成する。これにより、境界５５が下層シート１０と、これに重複した第１，第２上層シート２０，３０の周縁になる。
なお、この実施例１では、境界５５に沿ってシート材５１を断裁すると同時に、折目１１と反対側の折目１３に沿って設定した断裁線に沿ってシート材５１を断裁する。すなわち、二つ折りにした下層シート１０のうち、折目１１を除く三方を断裁する。
【００４０】
次に、実施例１のシート状印刷物１の製造方法の作用を説明する。
上述のように、実施例１のシート状印刷物１を製造する際、分離片３５の周縁に沿って設けられる第３切込３６は、両端部が境界５５を横切っている。そのため、第３切込３６を形成した時点では、図６に示すように、分離片３５は、周縁の一部が境界５５を介してブランク領域５４と連続している。
【００４１】
そして、この分離片３５は、印刷領域５３とブランク領域５４との境界５５に沿ってシート材５１を断裁することで、ブランク領域５４から切り離され、独立した紙片となる（図８参照）。一方、この分離片３５は、境界５５を断裁する前にシート材５１を折目１１で折り畳んだ際に、弱接着剤４７を介して第１起立片２１に貼り合わされている。
【００４２】
このように、シート状印刷物１の製造途中において、図７に示すように、折目１１を中心にしてシート材５１を谷折りに折り畳むときには、分離片３５はブランク領域５４と連続しているため位置ずれすることはない。また、境界５５に沿ってシート材５１を断裁するときには、分離片３５は第１起立片２１に貼り合わされているため位置ずれすることはない。これにより、下層シート１０の展開に伴って立体的に持ち上げられると共に、容易に剥離可能な分離片３５を位置ずれさせることなく容易に形成することができる。
【００４３】
次に、効果を説明する。
実施例１のシート状印刷物１及びその製造方法にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００４４】
(1) 折り畳み可能な下層シート１０と、
前記下層シート１０の内側面１２に貼り付けられた第１上層シート２０と、
前記下層シート１０の内側面１２に貼り付けられると共に前記下層シート１０を折り畳んだ際に前記第１上層シート２０に対向する第２上層シート３０と、を備え、
前記第１上層シート２０は、前記下層シート１０に貼り付けられずに周縁が第１切込２２及び第１折目２３に囲まれて、前記下層シート１０から前記第２上層シート３０に向かって立ち上がり可能な第１起立片２１を有し、
前記第２上層シート３０は、前記下層シート１０に貼り付けられずに周縁が第２切込３２及び第２折目３３に囲まれて、前記下層シート１０から前記第１上層シート２０に向かって立ち上り可能な第２起立片３１と、前記下層シート１０に貼り付けられずに周縁が第３切込３６に囲まれて、前記下層シート１０から分離可能な分離片３５と、を有し、
前記第２起立片３１は、前記第１上層シート２０に対向した表面３１αの一部が前記第１起立片２１に接着され、前記分離片３５は、前記第１上層シート２０に対向した表面３５αの一部が前記第１起立片２１に剥離可能に接着されている構成とした。
これにより、下層シート１０を開いたときに起立する部分（立体形状物）の一部である分離片３５を、容易且つきれいに分離することができる。
【００４５】
(2) 前記分離片３５は、周縁の一部が、前記下層シート１０及び前記第２上層シート３０の周縁（境界５５）の一部に一致する位置に設けられている構成とした。
これにより、(1)の効果に加え、下層シート１０及び第２上層シート３０の周縁を断裁するときに、分離片３５の周縁の一部も同時に断裁することができ、シート状印刷物１の製造途中で分離片３５の位置がずれてしまうことを防止することができる。
【００４６】
(3) 前記第１起立片２１は、前記第１折目２３とは逆方向に折り曲げ可能な折返用折目２５が設けられている構成とした。
これにより、(1)又は(2)の効果に加え、分離片３５の第１起立片２１が接着されていない内面３５βを上方に向け、分離片３５をさらに目立たせることが可能になる。
【００４７】
(4) 長尺状のシート材５１の延在方向に沿って所定の間隔をあけて印刷することで、前記印刷が施された印刷領域５３と、前記印刷が施されていないブランク領域５４とを前記シート材５１の延在方向に交互に形成する工程と、
前記印刷領域５３のうち、前記第１上層シート２０になる領域２０ａ及び前記第２上層シート３０になる領域３０ａのそれぞれに、接着領域（第１接着領域４１、第２接着領域４４）及び非接着領域（第１非接着領域４２、第２非接着領域４５）を有する接着層（第１接着層４０、第２接着層４３）を形成する工程と、
前記シート材５１を幅方向に折り畳むことによって、前記接着層（第１接着層４０、第２接着層４３）を介して、前記第１上層シート２０になる領域２０ａ及び前記第２上層シート３０になる領域３０ａと、前記下層シート１０になる領域１０ａとを貼り合せる工程と、
前記第１起立片２１になる領域２１ａ内の所定範囲に、接着剤４６及び弱接着剤４７を塗布する工程と、
前記第１起立片２１になる領域２１ａの周縁に沿って前記第１切込２２及び前記第１折目２３を設けて前記第１起立片２１を形成し、前記第２起立片３１になる領域３１ａの周縁に沿って前記第２切込３２及び前記第２折目３３を設けて前記第２起立片３１を形成し、前記分離片３５になる領域３５ａの周縁に沿うと共に前記印刷領域５３と前記ブランク領域５４との境界５５を横切る第３切込３６を設けて前記分離片３５を形成する工程と、
前記シート材５１を幅方向に折り畳むことによって、前記接着剤４６を介して前記第１起立片２１と前記第２起立片３１とを貼り合わせ、前記弱接着剤４７を介して前記第１起立片２１と前記分離片３５とを貼り合わせる工程と、
前記印刷領域５３と前記ブランク領域５４との境界５５を断裁する工程と、を備える構成とした。
これにより、下層シート１０の展開に伴って立体的に持ち上げられると共に、容易に剥離可能な分離片３５を位置ずれさせることなく容易に形成することができる。
【００４８】
以上、本発明のシート状印刷物及びその製造方法を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００４９】
上記実施例１では、シート材５１を折目１３で谷折りすることで、下層シート１０に対して第１，第２上層シート２０，３０をそれぞれ貼り合せる例を示したが、これに限らない。例えば、印刷を施したシート材５１の幅方向端部を糊付けして折り返し、二層以上の複数層構造にすることで、第１上層シート２０や第２上層シート３０を複数層のシート材によって形成してもよい。この場合では、第１起立片２１や第２起立片３１、分離片３５を複数層のシート材によって形成することができ、強度の向上を図ることができる。特に、分離片３５を複数層のシート材で形成することで、剥離した後であっても曲げや破れに対する耐性を持たせることができる。
【００５０】
また、実施例１では、折目１１を中心にしてシート材５１を谷折りに折り畳んだ後、境界５５に沿ってシート材５１を断裁すると同時に、折目１１と反対側の折目１３に沿った断裁線でシート材５１を断裁する例を示した。これにより、実施例１のシート状印刷物１は、図２に示すように、下層シート１０と第１，第２上層シート２０，３０とが分離した構成になっている。しかしながら、例えば印刷領域５３とブランク領域５４との境界５５に沿ってシート材５１を断裁するだけでもよく、その場合には、下層シート１０に対して第１，第２上層シート２０，３０が切り離されず、折目１３を介して連続する。
【００５１】
また、実施例１では、第１上層シート２０になる領域２０ａのうち、一般領域２４になる範囲に接着剤を塗布して第１接着領域４１を形成し、残った範囲に接着剤を塗布しないことで第１非接着領域４２とする例を示した。しかしながら、非接着領域は、例えば第１上層シート２０になる領域２０ａの全面に接着剤を塗布した後、第１起立片２１になる領域２１ａに上塗り印刷やコーティングをすることで粘着力を取り除く方法によって形成してもよい。
【００５２】
また、実施例１では、第２起立片３１と分離片３５とが隙間なく隣接している例を示したが、これに限らない。第２起立片３１と分離片３５とが、いずれも第１起立片２１に接着されていればよいので、隙間が空いていてもよい。
【００５３】
また、実施例１では、第１折目２３及び第２折目３３を、いずれもミシン目によって形成した例を示したが、起立片を折れやすくすればよいので、例えばエンボス加工による折曲線や、アンカット部を点状に残した切り込み等で形成してもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１  シート状印刷物
１０  下層シート
１１  折目
１２  内側面
２０  第１上層シート
２１  第１起立片
２２  第１切込
２３  第１折目
２５  折返用折目
３０  第２上層シート
３１  第２起立片
３２  第２切込
３３  第２折目
３５  分離片
３６  第３切込
４０  第１接着層
４１  第１接着領域
４２  第１非接着領域
４３  第２接着層
４４  第２接着領域
４５  第２非接着領域
４６  接着剤
４７  弱接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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