(57)【要約】【課題】フィルムへの製膜適性に優れたシーラント層を有して箱形に形成された液体用紙容器において、内容物充填後の密封適性に優れ、かつ内容物由来の成分の低吸着性に優れた、液体用紙容器を提供することを課題とする。【解決手段】液体用紙容器であって、シーラント層は接液面側から、ポリエチレン１層、環状ポリオレフィン層、ポリエチレン２層から構成され、ポリエチレン１層は直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとのブレンドからなり、ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレンの含有比率は、１％以上、５０％以下であって、ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下であって、環状ポリオレフィン層の環状ポリオレフィンのＴｇは、４０℃以上、１００℃以下であって、紙基材層と、該シーラント層との間には、ガスバリア層が設けられていることを特徴とする液体用紙容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を基材層として、容器の最内層にはシーラント層を有し、最外層には熱可塑性樹脂層を有する積層体からなる、液体用紙容器であって、
該シーラント層は接液面側から、ポリエチレン１層、環状ポリオレフィン層、ポリエチレン２層から構成され、
該ポリエチレン１層は直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとのブレンドからなり、
該ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレンの含有比率は、１％以上、５０％以下であって、
該ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下であって、
該環状ポリオレフィン層の環状ポリオレフィンのＴｇは、４０℃以上、１００℃以下であって、
紙基材層と、該シーラント層との間には、紙基材層側に接着層を有して、ガスバリア層が設けられていることを特徴とする、液体用紙容器。
【請求項２】
前記ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレンの密度が、０．９１５ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする、請求項１に記載の液体用紙容器。
【請求項３】
前記ガスバリア層は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、またはポリアミドフィルムの表面に、アルミニウム、または無機化合物を蒸着したもの、もしくはアルミニウム箔であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の液体用紙容器。
【請求項４】
前記ポリエチレン１層、ポリエチレン２層のいずれか、または両方が、複数の層で構成されていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体用紙容器に関するものである。特にシーラント層の、内容物の香味成分の吸着が少なく、シーラントの製膜性に優れるとともに、内容物充填後の密封性、すなわち充填適性に優れる液体紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や非食品などの液体内容物に使用される液体用紙容器は、牛乳や酒パックをその代表格として、広く用いられている。その構成は、紙を基材として容器内面となる側に熱可塑性樹脂によるシーラント層が設けられた積層材料からなる。液体用紙容器はそのほか果汁飲料、お茶、コーヒー、乳飲料等の飲料、スープ等の液体食品、日本酒、焼酎等の酒類にも広く用いられている。
【０００３】
一般にこれらの液体用紙容器は、紙を基材とする積層体構成されており、紙基材とシーラント層からなる構成のほか、紙層とシーラント層の間にアルミニウム箔や金属蒸着フィルム、金属酸化物蒸着フィルム、を用いてガスバリア層としたり、あるいは、無機化合物蒸着フィルムなどのガスバリア性のある層を設けたものなどもある。
【０００４】
容器内側になる層にはシーラント層を設けてある。シーラント層によって箱形に立体を形成して液体用紙容器とすることができ、また内容物充填後に容器を密封することが可能である。一般にシーラント層にはポリオレフィン系樹脂が用いられることが多い。
【０００５】
また容器外側になる層には、熱可塑性樹脂層が設けてある。一般に熱可塑性樹脂層には、ポリオレフィン系樹脂等が用いられてきた。そのため、積層体を折罫線などで折り曲げて立体的に容器を組み立てる際には、積層体の表裏、あるいはシーラント同士を対向させて重ね、ヒートシールによって溶着することが可能である。
【０００６】
ところがシーラント層としてポリオレフィン系樹脂は使いやすい半面、内容物の香味成分などを吸着しやすいこともあって、風味が変化するといった問題が指摘されてきた。あるいは、内容物によっては、含まれる薬効成分の吸着によって、内容物の組成や効能に変化が生ずるといった問題も指摘されている。
【０００７】
そのほか、シーラントフィルムを成膜する際に製膜適性や、内容物充填後のシール強度なども必要な性能として求められるところである。
【０００８】
たとえば下記特許文献には、液体用紙容器に低吸着性を付与するために、シーラント層を、低密度ポリエチレン層／環状オレフィン層／低密度ポリエチレン層としたものであるが、低吸着性を考慮したものであって良好であるものの、製膜適性、充填適性は十分なものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第５５６０５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであって、フィルムへの製膜適性に優れたシーラント層を有して箱形に形成された液体用紙容器において、内容物充填後の密封適性に優れ、かつ内容物由来の成分の低吸着性に優れた、液体用紙容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、
紙を基材層として、容器の最内層にはシーラント層を有し、最外層には熱可塑性樹脂層を有する積層体からなる、液体用紙容器であって、
該シーラント層は接液面側から、ポリエチレン１層、環状ポリオレフィン層、ポリエチレン２層から構成され、
該ポリエチレン１層は直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとのブレンドからなり、
該ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレンの含有比率は、１％以上、５０％以下であって、
該ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下であって、
該環状ポリオレフィン層の環状ポリオレフィンのＴｇは、４０℃以上、１００℃以下であって、
紙基材層と、該シーラント層との間には、紙基材層側に接着層を有して、ガスバリア層が設けられていることを特徴とする、液体用紙容器である。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、
前記ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレン層の密度が、０．９１５ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする、請求項１に記載の液体用紙容器である。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、
前記ガスバリア層は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、またはポリアミドフィルムの表面に、アルミニウム、または無機化合物を蒸着したもの、もしくはアルミニウム箔であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の液体用紙容器である。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、
前記ポリエチレン１層、ポリエチレン２層のいずれか、または両方が、複数の層で構成されていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、フィルムへの製膜適性に優れたシーラント層を有して箱形に形成された液体用紙容器において、内容物充填後の密封適性に優れ、かつ内容物由来の成分の低吸着性に優れた、液体用紙容器を提供することが可能である。
【００１６】
特に請求項２に記載の発明によれば、フィルムへの製膜適性に優れたシーラント層を有して箱形に形成された液体用紙容器において、内容物充填後の密封適性により優れ、かつ内容物由来の成分の低吸着性に優れた、液体用紙容器を提供することが可能である。
【００１７】
特に請求項３に記載の発明によれば、液体用紙容器において、内容物充填後の密封適性に優れ、かつ積層体へのガスバリア性の付与によって、内容物由来の成分の低吸着性により優れた、液体用紙容器を提供することが可能である。加えて、積層体のガスバリア性能を向上させることによって内容物の保存性の向上にも効果的である。
【００１８】
特に請求項４に記載の発明によれば、ポリエチレン層の形成を、複数の層で構成する場合には、材料や製膜方式の自由度を大きくすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明に係る液体用紙容器を構成する積層体の、一実施態様を説明するための部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を図１を参照しながら、更に詳しい説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
【００２１】
図１は、本発明に係る液体用紙容器を構成する積層体の、一実施態様を説明するための部分断面模式図である。
【００２２】
本発明による液体用紙容器を構成する積層体（１０）は、紙を基材層（１）として、容器の最内層にはシーラント層（５）を有し、最外層には熱可塑性樹脂層（６）を有する。
【００２３】
また、シーラント層（５）は接液面側から、ポリエチレン１層（２）、環状ポリオレフィン層（３）、ポリエチレン２層（４）から構成される。
【００２４】
ポリエチレン１層は直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとのブレンドからなり、ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレンの含有比率は、１％以上、５０％以下である。
【００２５】
また、環状ポリオレフィン層の環状ポリオレフィンのＴｇは、４０℃以上、１００℃以下である。
【００２６】
さらに、紙基材層と、該シーラント層との間には、紙基材層側に接着層を有して、ガスバリア層が設けられている。
【００２７】
このような構成要件によって、本発明によれば、フィルムへの製膜適性に優れたシーラント層を有して箱形に形成された液体用紙容器において、内容物充填後の密封適性に優れ、かつ内容物由来の成分の低吸着性に優れた、液体用紙容器を提供することが可能である。
【００２８】
また本発明においてはポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレン層の密度が、０．９１５ｇ／ｃｍ３以下とすることができる。
【００２９】
また本発明においては、ガスバリア層は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、またはポリアミドフィルムの表面に、アルミニウム、または無機化合物を蒸着したもの、もしくはアルミニウム箔のいずれかとすることができる。
【００３０】
また本発明においては、ポリエチレン１層、ポリエチレン２層のいずれか、または両方を、複数の層で構成することができる。
【００３１】
次に、本発明による液体用紙容器を構成する、積層体の各層について、さらに詳細に説明を加える。
【００３２】
（熱可塑性樹脂層）
熱可塑性樹脂層（６）は、ポリエチレン樹脂を用いることができる。たとえば、低密度ポリエチレン樹脂や、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用いることができ、あるいはエチレンメタクリル酸等の酸コポリマーを用いることができる。またこれらの樹脂のブレンドを
用いることができる。
【００３３】
熱可塑性樹脂層（６）は、積層体（１０）の反対側の表面にはシーラント層（５）を設けてあり、液体用紙容器を形成する際には、両者をヒートシールなどによってシールして容器を組み立てることができ利便性が高い。また、熱可塑性樹脂層（６）の厚さは、１０μｍ〜４０μｍの範囲が好ましい。
【００３４】
必要に応じて、商品としてのイメージアップや、内容物についての必要な情報表示や意匠性の向上を目的として、紙を基材とする積層体（１０）中の、包装容器外側から見える層に印刷層を設けることができる。印刷層は紙容器の最外層すなわち熱可塑性樹脂層（６）の上に設けるのでも構わない。
【００３５】
また印刷層は、紙容器の一部に設けるのでもよく、また紙容器の全面に渡って設けるのでもよい。あるいは、印刷層を用いずに表示部を設ける方法としては、たとえば紙容器の表面に、印刷されたシールを貼着することも可能である。
【００３６】
ここで、印刷方法、および印刷インキには、とくに制約を設けるものではないが、既知の印刷方法の中から被印刷体への印刷適性、色調などの意匠性、密着性、食品容器としての安全性などを考慮すれば適宜選択してよい。
【００３７】
また印刷方法についても、たとえば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法、シルクスクリーン印刷法、インクジェット印刷法などの既知の印刷方法から、適宜選択して用いることができる。中でもグラビア印刷法は、生産性、プラスチックフィルムへの印刷適性、および絵柄の高精細度において好ましく用いることができる。
【００３８】
（基材層）
積層体（１０）は、紙を基材層（１）とする。紙の坪量は、内容量によって選択することができる。
たとえば内容量が、
１リットルの場合：２８０ｇ／ｍ２〜３８０ｇ／ｍ２
２リットルの場合：３５０ｇ／ｍ２〜４５０ｇ／ｍ２
のものをひとつの目安として用いることができる。
【００３９】
（接着剤層）
図１に示す例において、接着剤層（８）は、基材層（１）と、ガスバリア層（７）との間に位置して、両者を積層することに用いる。低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、あるいはエチレンメタクリル酸等のポリエチレン系コポリマー等を用いることができる。
【００４０】
接着剤層（８）の厚さは、１０μｍ〜４０μｍの範囲とすることができ、この範囲であることが、生産性および接着強度の点で好ましい。接着剤層（８）の形成には、エクストルーダーによる押し出しによる層形成を用いることができ、あるいはドライラミネーションを用いて接着剤層（８）を設けて、貼り合せることもできる。ドライラミネーションにおいて、接着剤の塗布量は１〜５ｇ／ｍ２とすることができる。
【００４１】
（ガスバリア層）
内容物の保存性の向上、紙容器の低吸着性の向上を目的として、積層体中にガスバリア層（７）を設ける。ガスバリア層（７）として、アルミニウム箔などの金属箔、のほか、プラスチックフィルムにアルミニウム蒸着層、アルミナ蒸着層、無機化合物蒸着層を設けた
ガスバリアフィルムを効果的に用いることができる。アルミニウム箔を用いる場合には、厚さは６μｍ〜２５μｍのものを、好適に用いることができる。
【００４２】
一般にプラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用できる。
【００４３】
ガスバリアフィルムの場合には、用いられるプラスチックフィルムは、特段の限定を加えるものではないが、たとえばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルム基材とする場合は、フィルム強度と価格、また低吸着性の点においてより好ましい。
【００４４】
また、積層体中にポリアミドフィルムを用いる場合には、耐突き刺し性や、耐衝撃性、機械強度に優れる。一般にプラスチックフィルムの厚さは、９μｍ〜２５μｍのものを、好適に用いることができる。
【００４５】
また、たとえば、積層体（１０）中に、プラスチックフィルムの表面にガスバリア層（７）として無機化合物からなるガスバリア層を蒸着した、ガスバリアフィルムを設けることができる。前述のように、アルミニウム箔などの金属箔、のほか、プラスチックフィルムにアルミニウム蒸着層、アルミナ蒸着層、を設ける方法もあり、いずれの場合においても内容物の保存性向上に有効である。
【００４６】
ガスバリアフィルムの場合、ガスバリア層はたとえば、無機化合物の蒸着層、およびコーティング層で構成することができ、プラスチックフィルムにアンカーコートを設けた後、無機化合物の蒸着層、コーティング層を順次設ける。
【００４７】
無機化合物の蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けたプラスチックフィルム上に付着させ、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。
【００４８】
また、コーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。
【００４９】
このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着性の向上を図ることができる。
【００５０】
無機化合物層は真空蒸着法による膜のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層であるコーティング層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層とすることができる。
【００５１】
したがって、ガスバリアフィルムとしてより高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、外力による変形に耐えられる可撓性を有するため、液体用紙容器としての適性も具備することができる。
【００５２】
（ポリエチレン２層）
ポリエチレン２層（４）は、図１において示すように、シーラント層（５）のうちのひと
つで、ガスバリア層（７）に接して設けられている層である。
【００５３】
ポリエチレン樹脂のうち、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンド、を少なくとも含んで設けられる層である。
【００５４】
ポリエチレン２層の層形成は、エクストルーダーを用いて押し出し製膜するのでも良く、また単層でも複数の層で構成するのでもよい。ポリエチレン２層（４）の厚さは、１０μｍ〜４０μｍが好ましい。
【００５５】
ポリエチレン２層（４）とガスバリア層（７）との積層は、ポリエチレン２層（４）をエクストルーダーで製膜して積層するのでも良く、ドライラミネーションで接着剤を用いて積層するのでもよい。
【００５６】
（環状オレフィン層）
環状オレフィン層（３）は、シーラント層（５）の中間に設けられる。環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）や、環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）が使用可能である。環状ポリオレフィンのＴｇは、４０℃以上、１００℃以下の範囲のものを用いる。環状オレフィン層（３）を設けることによって、液体用紙容器（１０）の低吸着性向上に有効である。厚さは３μｍ〜３０μｍが好適である。
【００５７】
（ポリエチレン１層）
本発明において、ポリエチレン１層（２）は、シーラント層（５）のうち、最内層すなわち接液面側に設けられる。その組成は、直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとのブレンドからなり、ポリエチレン１層（２）の、直鎖状低密度ポリエチレンの含有比率は、１％以上、５０％以下である。
【００５８】
ポリエチレン１層（２）の直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下である。あるいはポリエチレン１層（２）の直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９１５ｇ／ｃｍ３以下としてもよく、より好ましい。
【００５９】
また、ポリエチレン１層（２）は、アンチブロッキング剤やスリップ剤などの添加剤を含んでいてもよい。
【００６０】
このようにして、本発明によれば、フィルムへの製膜適性に優れたシーラント層を有して箱形に形成された液体用紙容器において、内容物充填後の密封適性に優れ、かつ内容物由来の成分の低吸着性に優れた、液体用紙容器を提供することが可能である
【実施例】
【００６１】
以下本発明を、実施例および比較例によって更に具体的な説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。また実施例および比較例の説明において、層構成などは図１に示す部分断面図を適宜参照することができる。
【００６２】
評価項目、および評価基準は以下のとおりである。
【００６３】
（１．製膜適性）
キャスト製膜機を使用して、シーラントフィルムの製膜を実施。
５００ｍ分製膜の上、製膜可否の評価を行なった。
〇：耳ゆれ発生なし。
×：耳ゆれにより製膜不可。
【００６４】
（２．充填機特性）
ゲーベルトップ型紙容器用の充填機を用いて、充填・成型を実施。
液体用紙容器は、ゲーベルトップ型８５ｍｍ角、内容量２リットルである。
トップシール部およびボトムシール部を切り出して、浸透液を用いて、シール部の密封状態（液漏れの有無、および程度）を観察、評価した。
〇：液漏れのないもの
△：液漏れあるが軽微なもの
×：液漏れがあるもの
なお試験体はｎ＝３０とした。
【００６５】
（３．低吸着性）
各構成のうち、バリア層より内側の層構成について、１００ｍｍ×１００ｍｍのパウチを作成し、リモネン１００ｍｌを封入した。
４０℃×１週間保存した後、パウチの重量を測定して、リモネンの吸着量を測定した。
〇：０〜０．５
×：０．５を超えるもの
なお数値は比較例３を１．０としたときの比で表した。
【００６６】
以下実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例６の構成について説明する。
なお、樹脂名等のアルファベット表記の略号は下記のとおりである。
ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン
ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン
ＣＯＰ：環状オレフィンポリマー
ＣＯＣ：環状オレフィンコポリマー
ＥＭＡＡ：エチレンメタクリル酸
ＭＩ：メルトインデックス
Ｔｇ：ガラス移転点
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム
ＡＣ：アンカーコート。
【００６７】
＜実施例１＞
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
このうち、ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）、およびＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）、およびＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）は、エクストルーダーによる押し出しで形成した。
【００６８】
シーラント層（５）の層構成は下記のとおりである。
【００６９】
接液面側から、
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ９５％＋ＬＤＰＥ５％、すなわちＬＤＰＥ含有率５％の場合である。
（厚さ１０μｍ）
このうち、
ＬＬＤＰＥは密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
【００７０】
環状ポリエチレン層（３）
ＣＯＰ：環状オレフィンポリマー（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
【００７１】
ポリエチレン２層（４）
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
【００７２】
＜実施例２＞
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／アルミニウム蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／（ドライラミネーション接着剤）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
このうち、ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）、およびＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）は、エクストルーダーによる押し出しで形成した。
【００７３】
シーラント層（５）の層構成は下記のとおりである。
【００７４】
接液面側から、
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ９９％＋ＬＤＰＥ１％、すなわちＬＤＰＥ含有率１％の場合である。
（厚さ１０μｍ）
このうち、
ＬＬＤＰＥは密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
【００７５】
環状ポリエチレン層（３）
ＣＯＰ：環状オレフィンポリマー（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
【００７６】
ポリエチレン２層（４）
接液面側から、
ＬＬＤＰＥ（厚さ１５μｍ）／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）の２層で構成される。
このうち、
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
また、
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
【００７７】
＜実施例３＞
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／アルミナ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
このうち、ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）、およびＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）、およびＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）は、エクストルーダーによる押し出しで形成した。
【００７８】
シーラント層（５）の層構成は下記のとおりである。
【００７９】
接液面側から、
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ５０％＋ＬＤＰＥ５０％、すなわちＬＤＰＥ含有率５０％の場合である。
（厚さ１０μｍ）
このうち、
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
【００８０】
環状ポリエチレン層（３）
ＣＯＣ：環状オレフィンコポリマー（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
【００８１】
ポリエチレン２層（４）
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
【００８２】
＜比較例１＞
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
【００８３】
シーラント層（５）の層構成は下記のとおりである。
【００８４】
接液面側から、
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ９９．５％＋ＬＤＰＥ０．５％、すなわちＬＤＰＥ含有率０．５％の場合である。この部分のみ実施例１と異なる。
（厚さ１０μｍ）
このうち、
ＬＬＤＰＥは密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
【００８５】
環状ポリエチレン層（３）
ＣＯＰ：（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
【００８６】
ポリエチレン２層（４）
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
【００８７】
＜比較例２＞
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
【００８８】
シーラント層（５）の層構成は下記のとおりである。
【００８９】
接液面側から、
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ４５％＋ＬＤＰＥ５５％、すなわちＬＤＰＥ含有率５５％の場合である。この
部分のみ実施例１と異なる。
（厚さ１０μｍ）
このうち、
ＬＬＤＰＥは密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
【００９０】
環状ポリエチレン層（３）
ＣＯＰ：（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
【００９１】
ポリエチレン２層（４）
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
【００９２】
＜比較例３＞
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／アルミニウム蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／（ドライラミネーション接着剤）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
【００９３】
シーラント層（５）の層構成は下記のとおりである。
ＬＬＤＰＥ（厚さ６０μｍ）単層で構成される。
また、
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
【００９４】
すなわち、比較例３においては、シーラント層（５）の層構成は
ＬＬＤＰＥ単層で構成され、環状ポリオレフィン層を設けていない、この点は比較例１と異なる。
【００９５】
＜比較例４＞
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
【００９６】
シーラント層（５）の層構成は下記のとおりである。
【００９７】
接液面側から、
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ０％＋ＬＤＰＥ１００％、すなわちＬＤＰＥ含有率１００％の場合である。
（厚さ１０μｍ）。この部分のみ実施例１と異なる。
また、
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
【００９８】
環状ポリエチレン層（３）
ＣＯＰ：（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
【００９９】
ポリエチレン２層（４）
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
【０１００】
＜比較例５＞
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
【０１０１】
シーラント層（５）の層構成は下記のとおりである。
【０１０２】
接液面側から、
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ１００％＋ＬＤＰＥ０％、すなわちＬＬＤＰＥ含有率１００％の場合である。（厚さ１０μｍ）
この部分のみ実施例１と異なる。
このうち、
ＬＬＤＰＥは密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
【０１０３】
環状ポリエチレン層（３）
ＣＯＰ：（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
【０１０４】
ポリエチレン２層（４）
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
【０１０５】
＜比較例６＞
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）／フィラー含有層。
【０１０６】
比較例６においては、接液面側表面がフィラー含有層である。
すなわち、フィラー含有層、すなわちＬＬＤＰＥにフィラーを添加した層を、シーラント層（５）の接液面側に、さらに追加して設ける。この部分のみが実施例１と異なる。
【０１０７】
シーラント層（５）の層構成は下記のとおりである。
【０１０８】
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ９５％＋ＬＤＰＥ５％、すなわちＬＤＰＥ含有率５％の場合である。
（厚さ１０μｍ）
このうち、
ＬＬＤＰＥは密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
【０１０９】
環状ポリエチレン層（３）
ＣＯＰ：（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
【０１１０】
ポリエチレン２層（４）
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
【０１１１】
前述の評価項目、および評価基準に基づく評価結果を表１に示す。
【０１１２】
【表１】
2019202788.tif 000003
【０１１３】
表１に示す結果から、本発明による実施例１〜実施例３は、各評価項目について、全てが〇評価であって、したがって総合評価も〇であって、比較例１〜比較例６に比べて、明らかに優位である。
【０１１４】
このように本発明によれば、フィルムへの製膜適性に優れたシーラント層を有して箱形に形成された液体用紙容器において、内容物充填後の密封適性に優れ、かつ内容物由来の成分の低吸着性に優れた、液体用紙容器を提供することが可能であることを検証することができた。
【符号の説明】
【０１１５】
１・・・基材層
２・・・ポリエチレン２層
３・・・環状ポリオレフィン層
４・・・ポリエチレン２層
５・・・シーラント層
６・・・熱可塑性樹脂層
７・・・ガスバリア層
８・・・接着剤層
１０・・・積層体
【図１】
2019202788.tif 000004