(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄塔の水平材や斜材等のケレン工事を行う際に用いる鋼管用動力工具把持装置が、鋼管の下面側のケレン工事を行う際にも落下しないようにする。【解決手段】本発明の鋼管用動力工具把持装置１００は、円環形をなす鋼管把持部１０と、動力ケレン工具を把持する環状の工具把持部２０と、工具把持部２０を鋼管把持部１０に対し傾動可能に枢支するヒンジ部３０とを備えている。鋼管把持部１０は、内側に鋼管表面に当接する複数のボールキャスター１９を有する。鋼管把持部１０は、基端側を蝶番１３により開閉可能に連結された一対の半割円環状部材１１，１２の先端側を着脱可能に連結するよう構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管のケレン作業に用いる動力ケレン工具を、該鋼管に対し摺動可能に支持する鋼管用動力工具把持装置であって、
円環形をなすとともに内側に鋼管表面に当接する複数のボールキャスターを有する鋼管把持部と、
動力ケレン工具を把持する環状の工具把持部と、
前記工具把持部を前記鋼管把持部に対し前記鋼管把持部で把持した鋼管の軸方向に傾動可能に枢支するヒンジ部と
を備え、
前記鋼管把持部は、基端側を蝶番により開閉可能に連結された一対の半割円環状部材の先端側を着脱可能に連結してなることを特徴とする鋼管用動力工具把持装置。
【請求項２】
前記ヒンジ部は、前記工具把持部で把持した動力ケレン工具の腹側となる位置に設けられている請求項１に記載の鋼管用動力工具把持装置。
【請求項３】
前記ヒンジ部は、前記工具把持部、又は前記鋼管把持部に固定された一対の軸受孔と、前記一対の軸受孔に対し抜き差し自在に設けられたヒンジピンとを有する請求項１、又は請求項２に記載の鋼管用動力工具把持装置。
【請求項４】
背面から延出する棒状ハンドルを有する動力ケレン工具に用いられ、
前記鋼管把持部が前記棒状ハンドルを貫通するハンドル用孔を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の鋼管用動力工具把持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＭＣ鉄塔等の鋼管表面のケレン作業を行う際に、グラインダーや回転ブラシ式の動力ケレン工具を鋼管に摺動可能に把持する鋼管用動力工具把持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼管表面のケレン作業を行う際に、ケレン作業に用いるグラインダーを鋼管に摺動可能に支持することにより、グラインダーの重量や研削砥石からの反動による作業者の負担を軽減するとともに、ケレン作業の品質向上を図るべく鋼管表面に対する研削砥石の押圧力や研削砥石と鋼管表面の角度を一定に保持する支持具が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１では、グラインダーを挟んで前後の２箇所で鋼管の３方を３つの滑車で囲むようにして、鋼管に摺動可能に取り付ける研削用治具が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】公開実用昭和６０−１００１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の研削治具をＭＣ鉄塔における水平材や斜材のケレン作業に応用することを考えた場合、鋼管の下側を研削しようとすると、治具が鋼管からが外れてしまうという問題や、うっかり、グラインダーから手を放してしまうと、治具ごとグラインダーが鋼管から落下してしまうという問題が有る。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、鋼管の下側を処理する際にも用いることができ、かつ手をはなしても落下することのない動力ケレン工具用支持具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた発明は、鋼管のケレン作業に用いる動力ケレン工具を、該鋼管に対し摺動可能に支持する鋼管用動力工具把持装置であって、円環形をなすとともに内側に鋼管表面に当接する複数のボールキャスターを有する鋼管把持部と、動力ケレン工具を把持する環状の工具把持部と、前記工具把持部を前記鋼管把持部に対し前記鋼管把持部で把持した鋼管の軸方向に傾動可能に枢支するヒンジ部とを備え、前記鋼管把持部は、基端側を蝶番により開閉可能に連結された一対の半割円環状部材の先端側を着脱可能に連結してなることを特徴とする。
【０００７】
本発明の鋼管用動力工具把持装置では、このように、工具把持部を一対の半割円環状部材からなる環状に設けたので、どのような姿勢に摺動させても、鋼管把持部が鋼管から落下することが無い。
【０００８】
前記ヒンジ部は、前記工具把持部で把持した動力ケレン工具の腹側となる位置に設けられていることが好ましい。特許文献１の研削容疑具では、研削具を転動可能に支持するねじ軸が研削具の側方に設けられているので、ねじ軸が作業の邪魔になる。ヒンジ部を動力ケレン工具の腹側となる位置に設けることで、作業時にヒンジ部が邪魔になることを抑制できる。
【０００９】
前記ヒンジ部は、前記工具把持部、又は前記鋼管把持部に固定された一対の軸受孔と、前記一対の軸受孔に対し抜き差し自在に設けられたヒンジピンとを有するとよい。
このように、軸受孔を前記工具把持部、又は前記鋼管把持部に固定したので、鋼管把持部が鋼管把持部で把持した鋼管の軸方向にのみ揺動して、研削砥石やブラスト用ブラシを鋼管へ押し当てようとする方向から異なる方向へ動力ケレン工具が逃げることを防止できる。
また、ヒンジピンを軸受孔から抜き差し自在に設けたので、ヒンジピンを抜き差しするだけで、鋼管把持部を径の異なる鋼管に合わせたものに交換したり、工具把持部を別の工具を把持するものに交換したりすることができる。
【００１０】
本発明の鋼管用動力工具把持装置は、背面から延出する棒状ハンドルを有する動力ケレン工具に用いられ、前記鋼管把持部が前記棒状ハンドルを貫通するハンドル貫通孔を有することが好ましい。こうすることで、動力ケレン工具をその棒状ハンドルにより傾動操作できる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明の鋼管用動力工具把持装置は、鋼管の下側に動力ケレン工具を移動させても、鋼管から落下することが無い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る鋼管用動力工具把持装置の使用状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示した鋼管用動力工具把持装置の分解斜視図である。
【図３】図１に示した工具把持部の（ａ）平面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）正面図、（ｄ）右側面図、（ｅ）底面図である。
【図４】図１に示した工具把持部の組立状態を示す斜視図である。
【図５】図１に示した鋼管把持部の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）右側面図である。
【図６】図１に示した鋼管把持部の斜視図である。
【図７】図１に示した鋼管用動力工具把持装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、適宜図面を用いながら本発明の実施形態について詳述する。尚、本発明は、以下の実施形態に限られるものではない。
【００１４】
図１は、本発明の一の実施形態に係る鋼管用動力工具把持装置１００に、回転ブラシ式の動力ケレン工具Ａを装着して鋼管Ｐのケレン作業を行う様子を示している。鋼管用動力工具把持装置１００は、鋼管Ｐを把持する鋼管把持部１０と、動力ケレン工具Ａを把持する工具把持部２０と、ヒンジ部３０（図２、図７参照）とを備えている。
【００１５】
動力ケレン工具Ａとしては、例えば、ゴトー電気株式会社製のＭＲＸ−２７００Ｘが用いられる。動力ケレン工具Ａは、電動モーターにより駆動され、図１に示すように、電動モーターが内蔵される胴部Ａ１と、回転ブラシＡ３を備える頭部Ａ２とからなる。（ただし動力ケレン工具Ａは、空圧駆動式を用いることもできる。）回転ブラシＡ３は、金属線材からなるブラシＡ４をアクセルバーＡ５により弾いて、ブラシＡ４先端を鋼管Ｐの作業対象面に衝突させることによりエアーブラストに近似した表面清浄効果と粗面形成効果を得ることができる。
本実施形態の動力ケレン工具Ａは、背面側（図１の上側）から胴部Ａ１に対し略垂直に突出する棒状ハンドルＡ６を有している。棒状ハンドルＡ６は、図２に示すように、胴部Ａ１と頭部Ａ２の間の角枠状の首部Ａ１０から突出する角錐台状のハンドル基台Ａ８に設けられた雌ねじ孔Ａ８ａに螺合されている。
また、動力ケレン工具Ａは、腹側（図２の下側）に断面が逆Ｔ字をなす支持脚Ａ７を備えている。
【００１６】
鋼管把持部１０は、主に、鉄やステンレス等の金属材料から、板金、機械、溶接加工等して形成され、図２、図５、図６に示すように、偏平の円筒形（円環形）をなしている。
鋼管把持部１０は、一対の半割円環状部材１１、１２と、蝶番１３と、一対のフランジ部１４、１４と、蝶ナット１５ａ、及び蝶ボルト１５と、８個のボールキャスター１９，…とを有している。
【００１７】
半割円環状部材１１，１２は、図５に示すように、金属製の短冊状の板材を厚み方向に湾曲加工して、半円状に形成されており、基端側（図５（ｂ）の左側）が蝶番１３に溶接されている。一対のフランジ部１４，１４は、矩形の板材からなり、半割円環状部材１１，１２の先端側（図５（ｂ）の右側）に、鋼管把持部１０の径方向外側へ延出するように溶接されている。一対のフランジ部１４，１４は、厚み方向に貫通するボルト孔１４ａ（図５（ａ）参照）を有し、ボルト孔１４ａを介して蝶ボルト１５、蝶ナット１５ａにより連結する。
【００１８】
ボールキャスター１９は、ボール１９ａと、ボール１９ａを支承する玉座１９ｂと、玉座１９ｂから反ボール側へ延出するボルト１９ｃと、ナット１９ｄとを有している。ボールキャスター１９は、ボルト１９ｃを半割円環状部材１１，１２のボルト孔１０ａ（図５（ａ）参照）に差し込んでナット１９ｄで螺結し、ボール１９ａを鋼管把持部１０の内側へ突出させるようにして半割円環状部材１１，１２に固定される。ボールキャスター１９，…は、鋼管把持部１０の周方向に等角度間隔となる４箇所に２個ずつ計８個が配設されている。
【００１９】
工具把持部２０は、図２乃至図４に示すように、角枠状をなす本体枠部２１と、動力ケレン工具Ａの腹側を把持する腹側把持金具２３とを備えている。
【００２０】
本体枠部２１は、動力ケレン工具Ａの角枠状に設けられた首部Ａ１０に合わせた形状を有している。図２に示すように、動力ケレン工具Ａは、首部Ａ１０の背面側に、棒状ハンドルＡ６を螺合する雌ねじ孔Ａ８ａを備えた角錐台状のハンドル基台Ａ８が設けられており、本体枠部２１は、これに合わせて、上辺２１ｃ（図２の上側の辺）に、棒状ハンドルの雄ねじ部Ａ６ａを挿通するハンドル用孔２２ａを備えたハンドル基台収容部２２が突設されている。
また、本体枠部２１の一方（図２の奥側）の側辺２１ｄには、動力ケレン工具の放熱孔（図には表れず。）に合わせて、４つの放熱窓２１ａが設けられている。
【００２１】
腹側把持金具２３は、上面（図２における上側の面）に、動力ケレン工具Ａの支持脚Ａ７の逆Ｔ字形状に合わせて横断面を逆Ｔ字形状とした溝部２３ａを有し、下面（図２における下側の面）２３ａを上下方向（図２の上下方向）に貫通する一対の雌ねじ貫通孔２３ｂ，２３ｂを有している。
【００２２】
ヒンジ部３０は、図２、図７に示すように、雌ヒンジ３１と、ヒンジピン３２と雄ヒンジ３４とを、主に備えている。
【００２３】
雌ヒンジ３１は、図５、図６に示すように、コ字状の金具からなり、半割円環状部材１１の周長方向の中央で、中板３１ａを半割円環状部材１１の外面に貼りあわせるようにして、当該外面に一対の側板３１ｂ，３１ｂを垂設した状態で溶接されている。両側板３１ｂ，３１ｂを貫通する軸受孔３１ｃ，３１ｃは、鋼管把持部１０の周方向に対向するよう設けられている。
【００２４】
ヒンジピン３２は、頭部３２ａを有する棒状をなし、先端近傍に、軸垂直にスナップピン３３を挿通するピン孔３２ｂが設けられている。
【００２５】
雄ヒンジ３４は、図３、図４に示すようン、コ字状の基部３５と、軸受部３６とからなる。基部３５は、内面が本体枠部２１の下辺２１ｅに密着可能に設けられる中板３５ｂと、本体枠部２１の下辺２１ｅを幅方向の外側から挟持する一対の側板３５ａ,３５ａとを備えている。中板３５ｂは、一対のボルト挿通孔３５ｃ，３５ｃ（図２参照）を備えている。軸受部３６は先端が山形に形成された肉厚の板状部材からなり（図３（ｂ）、（ｄ）参照）、厚み方向を本体枠部２１の周長方向に合わせるようにして、基部３５の中板３５ｂの外面に垂設される。軸受部３６には、その厚み方向に貫通する軸受孔３６ａが設けられている。
【００２６】
雌ヒンジ３１、及び雄ヒンジ３４は、図２、図７に示すように、雌ヒンジ３１の一対の側板３１ｂ，３１ｂの間に雄ヒンジ３４の軸受部３６を挿入し、ヒンジピン３２を、軸受孔３１ｃ，３１ｃ、及び軸受孔３６ａに挿通したのち、スナップピン３３により抜け止めして連結する。
【００２７】
以上のような構成を有する鋼管用動力工具把持装置１００を使用する際には、図２に示すように、まず、動力ケレン工具Ａを、支持脚Ａ７に腹側把持金具２３を嵌合し、棒状ハンドル６Ａを外した状態で、頭部Ａ２側から工具把持部２０の本体枠部２１に挿通する。そして、腹側把持金具２３を本体枠部２１の下辺２１ｅに重ね合わせた状態で、本体枠部２１の下辺２１ｅと腹側把持金具２３をともに基部３５の側板３５ａ，３５ａで挟持するように、雄ヒンジ３４を配設し、ボルト３７，３７をボルト挿通孔３５ｃ，３５ｃ、ボルト挿通孔２１ｂ，２１ｂに挿通し、雌ねじ貫通孔２３ｂ，２３ｂに螺合して、雄ヒンジ３４を工具把持部２０に連結する。次に、ハンドル用孔２２ａから棒状ハンドル６Ａの雄ねじ部を挿通して、動力ケレン工具Ａの雌ねじ孔Ａ８ａに取り付ける。
【００２８】
次に、鋼管把持部１０の蝶ボルト１５、蝶ナット１５ａを外して一対の半割円環状部材１１，１２を開いて、鋼管把持部１０をケレン作業の対象の鋼管Ｐに環装し、蝶ボルト１５、蝶ナット１５ａを螺結する。
しかるのち、動力ケレン工具Ａを電気駆動すれば、鋼管Ｐのケレン作業を開始できる。
【００２９】
以上のような、構成を有する鋼管用動力工具把持装置１００の効果について説明すると、鋼管用動力工具把持装置１００は、鋼管把持部１０、及び工具把持部２０とも環状部材で構成し、ボールキャスター１９を鋼管把持部の内側へ突出るよう設けたので、鋼管Ｐや動力ケレン工具Ａから作業の邪魔になるような出っ張る部分が無く、作業がし易い。
【００３０】
また、鋼管把持部１０の内側に鋼管表面に当接する複数のボールキャスター１９を設けたので、動力ケレン工具Ａを鋼管の軸方向や周方向に移動させながら、鋼管のケレン作業を行うことができる。
【００３１】
また、鋼管把持部１０により工具把持部２０を鋼管の軸方向に対し傾動可能に枢支するヒンジ部３０を設けたので、工具把持部２０で把持した動力ケレン工具Ａの回転ブラシＡ３を、鋼管Ｐ表面に対し最も力の加わる鋼管Ｐの軸心に向かう方向へ案内することができる。
【００３２】
そして、鋼管把持部１０を、基端側を蝶番１３で連結された一対の半割円環状部材１１，１２で構成し、一対の半割円環状部材１１，１２の先端側を連結することで、鋼管把持部を開口部の無い無端環状にできるので、どのような姿勢に摺動させても、鋼管把持部が鋼管から落下することが無い。
さらに、鋼管用動力工具把持装置１００は、鋼管把持部１０、及び工具把持部２０とも環状部材で構成し、ボールキャスター１９を鋼管把持部の内側へ突出するよう設けたので、鋼管Ｐや動力ケレン工具Ａから作業の邪魔になるような出っ張る部分がなく、作業がし易い。
【００３３】
以上、本発明の鋼管用動力工具把持装置は、上記の実施形態に限られるものではなく、例えば、回転ブラシ式の動力ケレン工具に限らず、グラインダー等の動力ケレン工具にも用いることができる。棒状ハンドル貫通孔は有さなくともよいし、ヒンジピンは抜き差し自在でなくともよい。工具保持部は角枠状でなく円環状でもその他の形状であってもよい。
【符号の説明】
【００３４】
鋼管用動力工具把持装置１００
鋼管把持部１０
半割円環状部材１１，１２
蝶番１３
ボールキャスター１９
工具把持部２０
ハンドル用孔２２ａ
ヒンジ部３０
軸受孔３１ｃ，３１ｃ
ヒンジピン３２
動力ケレン工具Ａ
棒状ハンドルＡ６
鋼管Ｐ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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