(57)【要約】【課題】正座時、両足の内側部分が支柱に接触しても足を痛めにくく、かつ廃棄ボビンの再使用が可能で、これをチップ化せず有効活用できる廃棄ボビンを利用した正座椅子およびその製造方法を提供する。【解決手段】廃棄ボビン１１の一方の鍔部１２を着座用の座板１３とし、廃棄ボビン１１の他方の鍔部１２を底板１４とし、廃棄ボビン１１の胴部を、座板１３と底板１４とを連結する支柱１６として廃棄ボビン１１を利用した正座椅子１０を作製した。これにより、廃棄ボビン１１の再使用が可能で、これをチップ化せず有効活用することができる。また、正座時、両足の内側部分が支柱１６に接触しても足を痛めにくい。【選択図】図１
2019013316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍔径が５０〜３００ｍｍの廃棄ボビンの一方の鍔部を、正座椅子の着座用の座板とし、
前記廃棄ボビンの他方の鍔部を、前記正座椅子の座板の下方に対向配置される底板とし、
これらの鍔部が長さ方向の両端部に配設される前記廃棄ボビンの胴部を、前記正座椅子の座板と底板とを連結する支柱とし、
前記廃棄ボビンは、前記座板を上方から被う上端布と、前記底板を下方から被う下端布と、前記支柱の外周面から離間した状態で、前記上端布と前記下端布とを連結する筒状の胴布とを有した布袋カバーにより被覆され、
前記胴布の長さ方向の中間部は、足当て緩衝リングによりテンションを付与して絞り込まれたことを特徴とする廃棄ボビンを利用した正座椅子。
【請求項２】
前記廃棄ボビンは、鍔径が１００〜２００ｍｍで、胴径が鍔径の３０〜７０％で、全長が５０〜２００ｍｍのプラスチック製のものであることを特徴とする請求項１に記載の廃棄ボビンを利用した正座椅子。
【請求項３】
前記座板の上面には、上側段ボールシートと座板用緩衝材とが順次積層され、
前記底板の下面には、下側段ボールシートが積層されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃棄ボビンを利用した正座椅子。
【請求項４】
前記座板用緩衝材は、シート状の気泡緩衝材を複数枚重ね合わせた積層体である請求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載の廃棄ボビンを利用した正座椅子。
【請求項５】
鍔径が５０〜３００ｍｍのプラスチック製の廃棄ボビンを洗浄し、
その後、該廃棄ボビンのうち、正座椅子の着座用の座板となる一方の鍔部の上面に、上側段ボールシートと座板用緩衝材とを下から順に貼着するとともに、前記廃棄ボビンのうち、前記正座椅子の底板となる他方の鍔部の下面に、下側段ボールシートを貼着し、
次いで、前記座板を上方から被う上端布と、前記底板を下方から被う下端布と、前記座板と前記底板とを連結する支柱の外周面から離間した状態で、かつ前記上端布と前記下端布とを連結する筒状の胴布とを有した布袋カバーによって前記廃棄ボビンを被覆し、
その後、前記胴布の長さ方向の中間部を、足当て緩衝リングによりテンションを付与して絞り込んだことを特徴とする廃棄ボビンを利用した正座椅子の製造方法。
【請求項６】
前記廃棄ボビンを前記布袋カバーにより被覆する際には、
前記下端布を連結する前の前記胴布の下端が開口した布袋カバーを、上方から前記廃棄ボビンに被せ、
その後、前記胴布の下端部を、該胴布にテンションを付与した状態で前記下側段ボールシートの下面に貼着し、
次いで、該下側段ボールシートを下方から被うように、前記下端布を前記胴布の下端部に貼着することを特徴とする請求項５に記載の廃棄ボビンを利用した正座椅子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正座を行う際に使用される正座椅子、特に廃棄ボビンを利用した正座椅子およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
正座時、体重が臀部から足に作用するとともに、膝を曲げることで下肢の血管および神経が圧迫される。これにより、正座の姿勢を長時間とれば足や下腿にしびれが生じる。そこで、これを軽減させる道具として、臀部が足に載らないようにした正座椅子が知られている（例えば、特許文献１など）。
特許文献１の正座椅子は、着座用の座板と、座板の下方に配置される底板とを、矩形状の２本の支脚枠をＸ字状に軸支した金属製の脚部によって折り畳み自在に連結したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１２４４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の正座椅子では、このように座板と底板とを連結する脚部（支柱）が、金属からなる２本の矩形状の支脚枠をＸ字状に軸支したものであった。そのため、例えば、女性に多い正座姿勢の１つである、両膝を合わせ、爪先を重ねるような座り方をした際に、両足の内側部分が脚部の金属製の支脚枠に接触して痛くなったり、怪我をするという課題があった。
【０００５】
そこで、発明者は鋭意研究の結果、送電・通信用の電線等の線状体が巻き取られるボビン、特に線状体が使用された後の廃棄ボビン（使用済みボビン）に着目した。従来、廃棄ボビンは、一部がチップ化されて資源として再利用されているものの、その大半は産業廃棄物として最終処分されており、ボビン業界ではその有効活用が長年の課題となっていた。これを知った発明者は、廃棄ボビンを正座椅子としてそのまま再使用できるとともに、上述した課題も解消可能なことを知見し、この発明を完成させた。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、正座時、両足の内側部分が支柱（脚部）に接触しても足を痛めにくく、かつ廃棄ボビンの再使用が可能で、これをチップ化することなく有効活用することができる廃棄ボビンを利用した正座椅子およびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、鍔径が５０〜３００ｍｍの廃棄ボビンの一方の鍔部を、正座椅子の着座用の座板とし、前記廃棄ボビンの他方の鍔部を、前記正座椅子の座板の下方に対向配置される底板とし、
これらの鍔部が長さ方向の両端部に配設される前記廃棄ボビンの胴部を、前記正座椅子の座板と底板とを連結する支柱とし、前記廃棄ボビンは、前記座板を上方から被う上端布と、前記底板を下方から被う下端布と、前記支柱の外周面から離間した状態で、前記上端布と前記下端布とを連結する筒状の胴布とを有した布袋カバーにより被覆され、前記胴布の長さ方向の中間部は、足当て緩衝リングによりテンションを付与して絞り込まれたことを特徴とする廃棄ボビンを利用した正座椅子である。
【０００８】
ここでいう“廃棄ボビン”とは、送電・通信用の電線、ケーブル、光ファイバ、鋼構造物の溶接材料、ベルト、チェーン、鋼線、釣糸、糸、紐、帯、ロープなどの線状体が巻き取られたボビン(ドラム、スプール、コイル、リール、巻枠)において、線状体が使用された後の使用済みのボビンをいう。
廃棄ボビンの素材は任意である。例えば、各種のプラスチック、各種の金属、各種の木、各種の紙などを採用することができる。紙製のボビンの場合には、例えば、合成樹脂を含浸させて剛性を高めたものが好ましい。
【０００９】
廃棄ボビンのサイズは、鍔径が５０〜３００ｍｍで、正座椅子として利用可能な範囲であれば任意である。もちろん、成人男性用は大きく、成人女性用や子供用はそれより小さくなる。例えば、胴径が鍔径の２０〜９０％で、全長が４０〜３００ｍｍである。
各鍔部の鍔径（外径）が５０ｍｍ未満では、正座椅子の座板が小さくなりすぎて、使用時の安定性が低下するとともに、使用中に臀部が痛くなる。また、３００ｍｍを超えれば、座板が大きくなりすぎて、使用時に正座がし難いとともに、正座椅子が目立ちすぎる。鍔径の好ましいサイズは、１３０〜２００ｍｍである。特に、成人女性や子供が使用する小型のものは１５０ｍｍ前後、成人男性が使用する大型のものは１８０ｍｍ前後が好適である。なお、小型の正座椅子に利用される廃棄ボビンの全長は１３０ｍｍ前後、大型のものの全長は１４０ｍｍ前後が好ましい。
【００１０】
鍔部の形状は、一般的に円形であるもののこれに限定されない。例えば、三角形、四角形以上の多角形でもよい。
支柱の形状は、一般的に円筒形であるがこれに限定されない。例えば、端面形状が三角形以上の多角形の筒でもよい。また、支柱は筒形ではなく中実のものでもよい。
廃棄ボビンの重さは任意である。例えば、成人女性や子供用の小型の正座椅子に利用されるものの重量は２００〜４００ｇ、特に３００ｇ前後が好ましい。一方、成人男性用の大型のものの重量は４００〜６００ｇ、特に５００ｇ前後が好ましい。
【００１１】
布袋カバーの素材としては、各種の織布、各種の不織布、各種の編布を採用することができる。その他、各種の湾曲自在なプラスチックシート、各種の皮革（天然皮革、人工皮革）でもよい。例えば、着物や浴衣の生地を採用すれば、和室で正座椅子を使用した際に好適である。
上端布、下端布、胴布の形状およびサイズは、対応する座板、底板、胴部の形状およびサイズに応じて適宜変更することができる。
このうち、胴布の筒サイズは、その長さ方向の中間部を足当て緩衝リングにより絞り込んだとき、胴部に所定のテンションが発現するサイズでなければならない。
ここでいう“（胴布の）テンション”とは、使用者が正座した際、両足の内側部分が支柱の下部や上部に当接して痛くならないように、両足の内側部分を適度な反発力で押し返すための（胴布に作用する）張力である。
【００１２】
足当て緩衝リングとは、使用者が正座したとき、両足の内側部分、特に足の甲の長さ方向の中間部から踝付近が、胴布を介して、支柱の長さ方向の中間部に押し付けられて痛めないようにするための環状のクッションである。
足当て緩衝リングの素材は、緩衝性を有してれば任意である。例えば、各種の布帛（ニット生地を含む）、各種のゴム、各種のプラスチック（ウレタンフォームといった軟質発泡プラスチックを含む）などを採用することができる。
足当て緩衝リングは環状のものであれば任意である。例えば、環状の紐（組紐を含む）、環状の帯(ベルト)などでもよい。
足当て緩衝リングの使用本数は、1本でも複数本でもよい。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記廃棄ボビンは、鍔径が１００〜２００ｍｍで、胴径が鍔径の３０〜７０％で、全長が５０〜２００ｍｍのプラスチック製のものであることを特徴とする請求項１に記載の廃棄ボビンを利用した正座椅子である。
【００１４】
鍔径（鍔部の外径）が１００ｍｍ未満では、正座椅子の座板が小さくて、使用時に臀部が痛くなるおそれがある。また、２００ｍｍを超えれば、座板が大きすぎて、正座しにくいとともに、使用時に正座椅子が目立ちすぎるおそれがある。
胴径（胴部の外径）が鍔径の３０％未満では、胴部が細すぎて正座時の安定性が低下するおそれがある。また、胴径が鍔径の７０％を超えれば、胴部が太すぎて正座時に両足が離れてしまい、綺麗に正座することができない。特に、請求項３の場合のように、胴布の長さ方向の中間部が足当て緩衝リングにより所定のテンションで絞り込まれたものは、絞り込み量が小さくなりすぎて、正座時、両足(特に甲)の内側部分が支柱の下部に当接しないように、両足の内側部分に適度な反発力を与えることができない。胴径の好ましいサイズは、鍔径の４０〜６０％、特に５０％程度である。
【００１５】
全長（廃棄ボビンの下側の鍔部の下面から上側の鍔部の上面までの長さ）が５０ｍｍ未満では、正座椅子の高さが低すぎて、使用時、臀部から足に作用する体重の軽減効果が小さくなるおそれがある。２００ｍｍを超えれば、使用時、見かけ上の挫高が高くなりすぎるとともに、正座椅子が目立ちすぎるおそれがある。全長の好ましいサイズは、１００〜１２０ｍｍ、特に１１０ｍｍ前後である。
廃棄ボビンの素材であるプラスチックとしては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂などを採用することができる。また、これらの素材に各種の繊維を練り込んだ強化プラスチックなどでもよい。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記座板の上面には、上側段ボールシートと座板用緩衝材とが順次積層され、前記底板の下面には、下側段ボールシートが積層されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃棄ボビンを利用した正座椅子である。
【００１７】
上側段ボールシートと下側段ボールシートとのサイズは任意である。これらは単枚使用でも、複数枚を積層したものでもよい。
座板用緩衝材の素材は任意である。例えば、包装等に使用される緩衝材の一種である各種の気泡緩衝材、各種のプラスチックフォーム、各種のゴム、各種のコルク、各種の布帛などでもよい。布帛の場合、複数枚を重ね合わせて使用する。
座板の上面には、下から順に上側段ボールシートと座板用緩衝材とを積層した方が座板用緩衝材のクッション効果が良好に得られるものの、これとは反対の順序で積層してもよい。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、前記座板用緩衝材は、シート状の気泡緩衝材を複数枚重ね合わせた積層体である請求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載の廃棄ボビンを利用した正座椅子である。
【００１９】
気泡緩衝材の各サイズは限定されない。例えば、気泡体のサイズは、直径５〜２０ｍｍ、高さ３〜５ｍｍのものなどを採用することができる。ただし、直径８〜１２ｍｍで高さ３〜５ｍｍのもの、特に直径１０ｍｍ、高さ４ｍｍのものが好ましい。
気泡緩衝材の積層枚数は、２枚以上であれば任意であるが、好ましくは３〜８枚、特に好ましくは５枚程度である。５枚以上の積層体とすれば、座板用緩衝材のクッション性がさらに高まり、子供などが悪戯して、この緩衝材の一部を表面から指で強く押し込んでも気泡が潰れにくい。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、鍔径が５０〜３００ｍｍのプラスチック製の廃棄ボビンを洗浄し、その後、該廃棄ボビンのうち、正座椅子の着座用の座板となる一方の鍔部の上面に、上側段ボールシートと座板用緩衝材とを下から順に貼着するとともに、前記廃棄ボビンのうち、前記正座椅子の底板となる他方の鍔部の下面に、下側段ボールシートを貼着し、次いで、前記座板を上方から被う上端布と、前記底板を下方から被う下端布と、前記座板と前記底板とを連結する支柱の外周面から離間した状態で、かつ前記上端布と前記下端布とを連結する筒状の胴布とを有した布袋カバーによって前記廃棄ボビンを被覆し、その後、前記胴布の長さ方向の中間部を、足当て緩衝リングによりテンションを付与して絞り込んだことを特徴とする廃棄ボビンを利用した正座椅子の製造方法である。
【００２１】
胴布の長さ方向の中間部を足当て緩衝リングにより絞り込む際には、あらかじめ縫い糸等の仮止め糸により胴布を絞り込み、その後、この仮止め糸を被うように足当て緩衝リングを胴布に巻き付けてもよい。これにより、胴布への足当て緩衝リングの装着が容易となる。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、前記廃棄ボビンを前記布袋カバーにより被覆する際には、前記下端布を連結する前の前記胴布の下端が開口した布袋カバーを、上方から前記廃棄ボビンに被せ、その後、前記胴布の下端部を、該胴布にテンションを付与した状態で前記下側段ボールシートの下面に貼着し、次いで、該下側段ボールシートを下方から被うように、前記下端布を前記胴布の下端部に貼着することを特徴とする請求項５に記載の廃棄ボビンを利用した正座椅子の製造方法である。
【００２３】
“胴布の下端が開口した布袋カバー”とは、胴布の上端開口は上端布により塞がれているものの、胴布の下端開口には下端布が連結されていない未完成状態の布袋カバーをいう。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の廃棄ボビンを利用した正座椅子によれば、線状体が使用された後の廃棄ボビンを正座椅子に採用したことによって、これまでは大半が産業廃棄物として最終処分されていた廃棄ボビンを再使用することが可能となり、廃棄ボビンをチップ化することなく有効活用することができる。また、廃ボビンを再使用することで、正座椅子が廉価となる。
しかも、廃棄ボビンは、一対の鍔部を支柱により連結したものであるため、正座時、従来品とは異なり、両足の内側部分が支柱に接触しても足を痛めにくい。すなわち、従来の２本の支脚枠をＸ字状に軸支した金属製の脚部を有する正座椅子の場合には、正座した際、両足の内側部分がＸ字状に組まれた支脚枠に接触して痛くなり易かったものの、これが緩和される。
【００２５】
また、廃棄ボビンを布袋カバーにより被覆したため、使用済みのボビンに因る表面の傷や汚れを、一括して隠すことができる。しかも、廃棄ボビンに装着された布袋カバーのうち、胴布の長さ方向の中間部を絞り込む構造を採用したため、日本の伝統的な“鼓”を想像させる正座椅子となって、“和”をイメージした高級感を醸し出すことができる。
さらに、胴布の長さ方向の中間部を足当て緩衝リングにより所定のテンションで絞り込むようにしたため、正座時に、両足の甲から足首付近の内側部分が、支柱の下部や上部に当接して痛くならないように、ちょうどハンモック（またはトランポリン）に足を乗せたときのように、この両足の内側部分に適度な反発力を与えることができる。
しかも、この正座時、両足の甲の長さ方向の中間部から踝付近の内側部分は足当て緩衝リングに当接するため、薄い胴布を介するものの、支柱の長さ方向の中間部分にこの両足の内側部分が当接して、これらの部位を痛めることはない。
【００２６】
特に、請求項２に記載の発明によれば、廃棄ボビンとして、鍔径が１００〜２００ｍｍで、胴径が鍔径の３０〜７０％で、全長が５０〜２００ｍｍのプラスチック製のものを採用したため、市場に大量に流通しているボビンが原材料となる。これにより、ボビン業界における廃棄物処理量の低減への貢献度が高まるとともに、材料調達も容易となる。
【００２７】
また、請求項３に記載の発明によれば、座板の上面に上側段ボールシートと座板用緩衝材とを順次積層したため、座板に着座した際にクッション感が現出し、長い時間正座をしても臀部が痛くなりにくい。
特に、廃棄ボビンがプラスチック製のものの場合には、一般的にボビンを軽量化するため、各鍔部の表側は放射状のリブ構造となっている。そのため、座板の上面(表側の面)に上側段ボールシートを敷くことにより、軽量かつ低コストで座板の表面の凹凸感を解消することができる。また、底板の下面に下側段ボールシートを敷くことにより、リブによる畳などの床面の損傷を防止することができる。
【００２８】
請求項４に記載の発明によれば、座板用緩衝材として、シート状の気泡緩衝材を複数枚重ね合わせた積層体を採用したため、軽量かつ低コストで座板用緩衝材のクッション性を高めることができるとともに、この緩衝材の一部を表面から押しても気泡が潰れにくい。
【００２９】
また、請求項５に記載の廃棄ボビンを利用した正座椅子の製造方法によれば、まず鍔径が５０〜３００ｍｍのプラスチック製の廃棄ボビンを洗浄し、表面の汚れを落とす。その後、廃棄ボビンの一方の鍔部の上面に、上側段ボールシートと座板用緩衝材とを下から順に貼着する一方、他方の鍔部の下面に下側段ボールシートを貼着する。次いで、廃棄ボビンを、座板を上方から被う上端布と、底板を下方から被う下端布と、胴部をその外周面から離間した状態で被う筒状の胴布とを有した布袋カバーによって被覆する。次に、胴布の長さ方向の中間部を、足当て緩衝リングによりテンションを付与して絞り込む。
これにより、正座時、両足の内側部分が支柱に接触しても足を痛めにくく、かつ廃棄ボビンの再使用が可能で、これをチップ化することなく有効活用することができる廃棄ボビンを利用した正座椅子を製造することができる。
【００３０】
請求項６に記載の発明によれば、布袋カバーを廃棄ボビンに被せる際、まず、胴布に下端布が連結される前の布袋カバーを、上方から廃棄ボビンに被せて、胴布の下端部を下側段ボールシートの下面に、テンションを付与した状態で貼着する。その後、下側段ボールシートを下方から被うように、下端布を胴布の下端部に貼着する。
これにより、胴布の下端部をプラスチック製の底板に貼着する場合に比べて、胴布の下端部の貼着性が高まり、胴布を所定の緊張状態で堅固に保持することができる。その結果、胴布を足当て緩衝リングにより絞り込むとき、両足の内側部分と胴布との接触感（反発感）が高まるように、両足への胴布の下部および上部に大きなテンションを付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例１に係る廃棄ボビンを利用した正座椅子の斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係る廃棄ボビンを利用した正座椅子の縦断面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る廃棄ボビンを利用した正座椅子の製造方法を示したフローチャートである。
【図４】本発明の実施例１に係る廃棄ボビンを利用した正座椅子の使用状態を示す背面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る廃棄ボビンを利用した正座椅子の使用状態を示す要部拡大背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施例を具体的に説明する。ここでは、女性や子供用の小型の正座椅子について説明する。もちろん、大人用の大型の正座椅子としてもよい。
【実施例】
【００３３】
図１および図２において、１０は本発明の実施例１に係る廃棄ボビンを利用した正座椅子（以下、正座椅子）で、この正座椅子１０は、廃棄ボビン１１の一方の円板状をした鍔部１２を着座用の座板１３とし、廃棄ボビン１１の他方の円板状をした鍔部１２を座板１３の下方に対向配置される底板１４とし、これらの鍔部１２が長さ方向の両端部に配設される廃棄ボビン１１の円筒状をした胴部１５を、座板１３と底板１４とを連結する支柱１６としたものである。
【００３４】
以下、これらの構成体を具体的に説明する。
廃棄ボビン１１は、送電・通信用の電線（線状体）が使用された後のＡＢＳ樹脂からなるボビン（使用済みボビン）で、そのサイズは、女性や子供用の小型の正座椅子１０に適した鍔径（各鍔部１２の外径）が１５０ｍｍ、胴径（胴部１５の外径）が鍔径の約４７％の７０ｍｍ、全長（下側の鍔部１２の下面から上側の鍔部１２の上面までの長さ）が１１０ｍｍ、内幅（下側の鍔部１２の上面から上側の鍔部１２の下面までの長さ）が９０ｍｍ、各鍔部１２の厚さが１０ｍｍのものである。各鍔部１２の表側には、一般的にボビンを軽量化するため、放射状のリブ１７が形成されている。廃棄ボビン１１の重量は３０４ｇである。なお、この小型の廃棄ボビン１１に代えて、成人男性用の大型の正座椅子のものとして、鍔径１８０ｍｍ、全長１４０ｍｍ、重量４８４ｇの廃棄ボビンを採用してもよい。
【００３５】
座板１３の上面には、直径１５０ｍｍ（座板１３と同一直径）で、厚さ５ｍｍの上側段ボールシート１８と、直径１５０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの座板用緩衝材１９とが順次接着されている。また、底板１４の下面には、上側段ボールシート１８と同一の下側段ボールシート２０が接着されている。座板用緩衝材１９は、シート状の気泡緩衝材２１を５枚重ね合わせた積層体である。各気泡緩衝材２１は、直径１０ｍｍ、高さ４ｍｍの気泡体が２ｍｍピッチで、その全面に形成されたものである。
【００３６】
この廃棄ボビン１１は、座板用緩衝材１９を上方から被う円形の上端布２３と、下側段ボールシート２０を下方から被う円形の下端布２４と、支柱１６の外周面から離間した状態で、上端布２３と下端布２４とを連結する円筒状の胴布２５とを有した浴衣生地の布袋カバー２６により被覆されている。
上端布２３および下端布２４のサイズは直径が１５０ｍｍである。胴布２５のサイズは、直径が１５０ｍｍ、長さ（高さ）が２００ｍｍである。
【００３７】
また、胴布２５の長さ方向の中間部は、足当て緩衝リング２７により所定のテンションで絞り込まれている。
足当て緩衝リング２７は、細長いニット生地の裁ち端をカールさせた６本の紐２８をヘッドバンド状に編み込み、その長さ方向の両端部を連結することで環状体としたものである。すなわち、足当て緩衝リング２７は、ヘッドバンド状の長尺部材の長さ方向の中間部に、幅広で肉厚な編み込み部（組紐部）２９が形成されている一方、その結ばれた両端部には厚肉な連結部３０が形成されている。６本の紐２８のうち、５本は白色で、残り１本は紺色である。これらの厚肉な編み込み部２９と連結部３０とは、正座時に両足の内側が当接する部分となる。これにより、両足の当接感をさらに和らげることができる。
【００３８】
次に、図３のフローシートに基づき、実施例１の正座椅子１０の製造方法を説明する。
あらかじめ、廃棄ボビン１１を洗浄して汚れを除去する。また、胴布２５の両端の開口部のうち、上側の開口部のみに上端布２３を縫着して塞いでおく。
その後、廃棄ボビン１１の座板１３の上面に、下から順に上側段ボールシート１８と座板用緩衝材１９とを両面テープにより貼着する一方、底板１４の下面に両面テープにより下側段ボールシート２０を貼着する。これにより、座板１３の上側と底板１４の下側とに配された放射状のリブ１７が塞がれて平坦となる。なお、座板用緩衝材１９は、あらかじめ５枚のシート状の気泡緩衝材２１の各一部を接着したものである。
【００３９】
次いで、廃棄ボビン１１に、胴布２５の下側開口が開いたままの布袋カバー２６を上方から被せる。
その後、上端布２３を座板用緩衝材１９の上面に押し付けた状態で、胴布２５の下側の開口部を強く引き下げながら、両面テープにより下側段ボールシート２０の下面（表面）に環状のタックを付けて貼着する。これにより、胴布２５の下端部をプラスチック製の底板１４に貼着する場合に比べて、胴布２５の下端部の貼着性が高まり、胴布２５を所定の緊張状態で堅固に保持することができる。
その後、胴布２５の下側段ボールシート２０に貼着された部分の下面（表面）に、両面テープを介して、外周部が内折りして縫われた下端布２４を貼着する。これにより布袋カバー２６が完成し、廃棄ボビン１１が布袋カバー２６によって被覆される。
【００４０】
次に、胴布２５の長さ方向の中間部を、１本の縫い糸からなる仮止め糸ａにより絞り込み、仮止め糸ａの両端を結ぶことで、この絞り込み状態を保持する。絞り込んだ胴布２５の最小径は、廃棄ボビン１１の胴径と同一でもよい。ただし、それより５〜２０ｍｍほど大径とした方が、正座時、両足の甲から足首付近の内側部分が足当て緩衝リング２７に当接した際、足当て緩衝リング２７のクッション性だけでなく、胴布２５の所定のテンションも相乗的に作用するので好ましい。このようにすれば、仮に、両足の甲から足首付近の内側部分の一部が、足当て緩衝リング２７から外れて胴布２５のみに当接しても、その外れた一部が支柱１６に押し付けられる力は胴布２５によって軽減される。よって、両足の内側部分のこの緩衝リング２７から外れた一部が、支柱１６への押し付けにより痛くなりにくい。
【００４１】
その後、仮止め糸ａを隠すように、胴布２５の長さ方向の中間部に足当て緩衝リング２７を装着する。このように、胴布２５の長さ方向の中間部を足当て緩衝リング２７により絞り込む際に、仮止め糸ａを使用して仮の絞り込みを行うようにしたため、胴布２５への足当て緩衝リング２７の装着が容易となる。
最後に、ホットメルトにより、足当て緩衝リング２７の所定箇所を胴布２５に接着する。こうして正座椅子１０が完成する。なお、仮止め糸ａの代わりに、直接、足当て緩衝リング２７を使用してもよい。
【００４２】
このように、実施例１では、胴布２５の下側開口が開いた布袋カバー２６を廃棄ボビン１１に被せた後、緊張状態の胴布２５の下側の開口部を底板１３に固定された下側段ボールシート２０の下面に所定のテンションで貼着し、さらにこの胴布２５の貼着部分の下面に下端布２４を貼着することで、布袋カバー２６により廃棄ボビン１１を被覆するように構成している。そのため、円筒袋状の布袋カバー２６の内部空間に廃棄ボビン１１を収納しただけの場合に生じ易い、使用中の上端布や下端布の位置ズレを抑制することができる。さらには、胴布２５の下側の開口部を、放射状のリブ１７が配された底板１３の下面に固定した場合に生じ易い接着不良もほとんどない。
【００４３】
次に、図４を参照して、この正座椅子１０の使用方法を説明する。
図４に示すように、例えば、畳敷きの和室で正座椅子１０を使用する際には、まず、半正座状態の使用者の臀部の下に正座椅子１０を置き、臀部を座板１３に乗せる。その後、膝を軽く曲げ、臀部と両足により正座椅子１０が隠れるように正座する。このとき、両足の甲の内側部分は、長さ（高さ）方向の中間部が足当て緩衝リング２７により絞り込まれた胴布２５の下部および上部と、これらの間の足当て緩衝リング２７とに当接されることとなる。
【００４４】
この正座椅子１０を使用することで、体重が臀部から足に作用しにくくなる。これにより、膝の曲げも小さくなって、下肢の血管および神経の圧迫が軽減される。その結果、正座の姿勢を長時間とっても、足や下腿にしびれが生じにくい。
また、電線を使い終わった廃棄ボビン１１を正座椅子１０に採用したことにより、これまで大半が産業廃棄物として最終処分されていた廃棄ボビン１１の再使用が可能となり、廃棄ボビン１１をコストが嵩むチップ化処理を行わなくとも、これを有効活用することができる。また、廃棄ボビン１１を主な原材料としているため、正座椅子１０を廉価に提供することが可能となる。
【００４５】
さらに、従来品の２本の支脚枠をＸ字状に軸支した金属製の脚部を有する正座椅子の場合には、正座時、両足の内側部分が、Ｘ字状に組まれた支脚枠に接触して痛くなり易かったものの、実施例１の正座椅子１０では、このＸ字状の金属製の脚部に代えて、円筒状の支柱１６を採用したことで、この当接時の痛みは緩和される。
さらにまた、廃棄ボビン１１として、鍔径が１５０ｍｍで、胴径が鍔径の約４７％の７０ｍｍで、全長が１１０ｍｍのプラスチック（ＡＢＳ樹脂）製のものを採用したため、市場に大量に流通しているボビンの使用済み品が原材料となる。そのため、ボビン業界における廃棄物処理量の低減への貢献度が高まるとともに、正座椅子１０の主原料の調達も容易となる。
【００４６】
また、廃棄ボビン１１を布袋カバー２６により被覆したため、使用済みのボビンの表面に存在する様々な傷や汚れを、布袋カバー２６により一括して隠すことができる。しかも、廃棄ボビン１１に装着された布袋カバー２６のうち、胴布２５の長さ方向の中間部を絞り込むように構成したため、日本の伝統的な“鼓”を想像させる正座椅子１０となり、“和”をイメージした高級感を醸し出すことができる。
さらには、胴布２５の長さ方向の中間部を足当て緩衝リング２７により所定のテンションで絞り込む構成を採用したため、使用者が、例えば、女性に多い正座姿勢の１つである、両膝を合わせ、爪先を重ねるような座り方をしたときでも、ちょうどハンモック（またはトランポリン）に足を乗せたときのように、徐々に絞り込まれた胴布２５の下部や上部によって、両足の内側部分に心地のよい反発力を与えることができる（図５の矢印および二点鎖線を参照）。その結果、このような正座を行った場合でも、両足の内側部分が支柱１６の下部や上部に当接しにくくなり、この内側部分を痛めにくい。
【００４７】
しかも、この正座時、両足の甲の長さ方向の中間部から踝付近の内側部分は、足当て緩衝リング２７に当接することとなる。その結果、薄い胴布２５は介するものの、支柱１６の長さ方向の中間部分に、両足の甲の長さ方向の中間部から踝付近の内側部分が当接してこれらの部位を痛める、という不都合が解消される。このような効果は、両足の内側部分が厚肉な編み込み部２９や連結部３０に当接する場合に、さらに高まる。
【００４８】
また、座板１３の上面に上側段ボールシート１８と座板用緩衝材１９とを順次積層したため、座板１３に着座した際にクッション感が現出し、長時間正座を行っても臀部が痛くなりにくい。また、底板１４の下面に下側段ボールシート２０を積層したため、低コストの構造でありがなら、底板１４の下面が畳などの表面を傷めにくい。
さらに、各鍔部１２の表側は、プラスチック製のボビンを軽量化するために放射状のリブ１７が形成されているが、座板１３の上面(表側の面)に上側段ボールシート１８を敷くことにより、座板１３の表面の凹凸感を解消することができる。また、底板１４の下面に下側段ボールシート２０を敷くことにより、リブ１７による畳などの床面の損傷が生じない。
さらにまた、座板用緩衝材１９として、シート状の気泡緩衝材２１を複数枚重ね合わせた積層体を採用したため、座板用緩衝材１９のクッション性が高まる。しかも、直径１０ｍｍ、高さ４ｍｍの気泡体が２ｍｍピッチで、その全面に形成された気泡緩衝材２１を５枚重ねしたものを採用したため、座板用緩衝材１９のクッション性がさらに高まり、例えば子供などが悪戯して、座板用緩衝材１９の一部を表面から指で強く押し込んでも気泡が潰れにくい。
【００４９】
さらには、女性や子供用の小型の正座椅子１０に利用される廃棄ボビン１１として、鍔径が１５０ｍｍ、胴径が鍔径の約４７％の７０ｍｍ、全長が１１０ｍｍのものを採用したため、女性や子供が使用した際、正座椅子１０が周囲の人から見えにくい。
また、正座椅子１０の本体である廃棄ボビン１１として、剛性の高いプラスチック（ＡＢＳ樹脂）製のものを採用したため、座板１３の経年劣化がしにくい。さらに、各鍔部１２の表側には、ボビンを軽量化するために放射状のリブ１７が形成されている。そのため、各鍔部１２の厚さが１０ｍｍを有する上述のサイズのものでありながら、強度をさほど低下させることなく、廃棄ボビン１１の重量を３０４ｇ前後までの軽量化を図ることができる。なお、小型の廃棄ボビン１１に代えて、成人男性用の大型の正座椅子のものとして、例えば、鍔径が１８０ｍｍ、全長が１４０ｍｍ、重量が４８４ｇの廃棄ボビンを採用してもよい。
さらに、正座椅子１０は、使用者の身長等に合わせて大小異なるサイズのものを使用することで、例えば、下肢（特に膝）に障害がある人であっても、楽に正座することができる。また、膝などに障害がない人（健常者）でも、正座中に、膝を含む下肢を傷めないように予防することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、廃棄ボビンの再使用を図ることができる正座椅子およびその製造方法として有用である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  廃棄ボビンを利用した正座椅子
１１  廃棄ボビン
１２  鍔部
１３  座板
１４  底板
１５  胴部
１６  支柱
１８  上側段ボールシート
１９  座板用緩衝材
２０  下側段ボールシート
２１  気泡緩衝材
２３  上端布
２４  下端布
２５  胴布
２６  布袋カバー
２７  足当て緩衝リング
【図１】
2019013316.tif 000003
【図２】
2019013316.tif 000004
【図３】
2019013316.tif 000005
【図４】
2019013316.tif 000006
【図５】
2019013316.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成29年10月10日(2017.10.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍔径が５０〜３００ｍｍの廃棄ボビンの一方の鍔部を、正座椅子の着座用の座板とし、
前記廃棄ボビンの他方の鍔部を、前記正座椅子の座板の下方に対向配置される底板とし、
これらの鍔部が長さ方向の両端部に配設される前記廃棄ボビンの胴部を、前記正座椅子の座板と底板とを連結する支柱とし、
前記廃棄ボビンは、前記座板を上方から被う上端布と、前記底板を下方から被う下端布と、前記支柱の外周面から離間した状態で、前記上端布と前記下端布とを連結する筒状の胴布とを有した布袋カバーにより被覆され、
前記胴布の長さ方向の中間部は、足当て緩衝リングによりテンションを付与して絞り込まれたことを特徴とする廃棄ボビンを利用した正座椅子。
【請求項２】
前記廃棄ボビンは、鍔径が１００〜２００ｍｍで、胴径が鍔径の３０〜７０％で、全長が５０〜２００ｍｍのプラスチック製のものであることを特徴とする請求項１に記載の廃棄ボビンを利用した正座椅子。
【請求項３】
前記座板の上面には、上側段ボールシートと座板用緩衝材とが順次積層され、
前記底板の下面には、下側段ボールシートが積層されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃棄ボビンを利用した正座椅子。
【請求項４】
前記座板用緩衝材は、シート状の気泡緩衝材を複数枚重ね合わせた積層体である請求項３に記載の廃棄ボビンを利用した正座椅子。
【請求項５】
鍔径が５０〜３００ｍｍのプラスチック製の廃棄ボビンを洗浄し、
その後、該廃棄ボビンのうち、正座椅子の着座用の座板となる一方の鍔部の上面に、上側段ボールシートと座板用緩衝材とを下から順に貼着するとともに、前記廃棄ボビンのうち、前記正座椅子の底板となる他方の鍔部の下面に、下側段ボールシートを貼着し、
次いで、前記座板を上方から被う上端布と、前記底板を下方から被う下端布と、前記座板と前記底板とを連結する支柱の外周面から離間した状態で、かつ前記上端布と前記下端布とを連結する筒状の胴布とを有した布袋カバーによって前記廃棄ボビンを被覆し、
その後、前記胴布の長さ方向の中間部を、足当て緩衝リングによりテンションを付与して絞り込んだことを特徴とする廃棄ボビンを利用した正座椅子の製造方法。
【請求項６】
前記廃棄ボビンを前記布袋カバーにより被覆する際には、
前記下端布を連結する前の前記胴布の下端が開口した布袋カバーを、上方から前記廃棄ボビンに被せ、
その後、前記胴布の下端部を、該胴布にテンションを付与した状態で前記下側段ボールシートの下面に貼着し、
次いで、該下側段ボールシートを下方から被うように、前記下端布を前記胴布の下端部に貼着することを特徴とする請求項５に記載の廃棄ボビンを利用した正座椅子の製造方法。