(57)【要約】【課題】減圧部における冷媒通過音の発生を充分に抑制可能な冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】冷凍サイクル装置１は、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機１１と、圧縮機１１から吐出された冷媒を凝縮させる凝縮器１２と、凝縮器１２から流出した高圧冷媒を減圧させる減圧部１３と、減圧部１３にて減圧させた低圧冷媒を蒸発させて圧縮機１１の吸入側へ流出させる蒸発器１４と、高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が有るか否かを判定する気泡判定部１９ａと、有し、気泡判定部１９ａによって高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が有ると判定された場合に、蒸発器１４における冷媒の吸熱量を増大させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮して吐出する圧縮機（１１）と、
前記圧縮機から吐出された冷媒を凝縮させる凝縮器（１２）と、
前記凝縮器から流出した高圧冷媒を減圧させる減圧部（１３）と、
前記減圧部にて減圧させた低圧冷媒を蒸発させて前記圧縮機の吸入側へ流出させる蒸発器（１４）と、
前記高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が有るか否かを判定する気泡判定部（１９ａ）と、を有し、
前記気泡判定部によって前記高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が有ると判定された場合に、前記蒸発器における前記冷媒の吸熱量を増大させる冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記蒸発器へ向けて送風空気を送風する蒸発器送風機（１６）と、
前記蒸発器送風機が送風する前記送風空気の風量を調整する送風機制御部（１９ｂ）と、を有し、
前記送風機制御部は、前記気泡判定部によって前記高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が有ると判定された場合に、前記蒸発器送風機によって前記蒸発器に送風される前記送風空気の風量を増大させることによって、前記蒸発器における前記冷媒の吸熱量を増大させる請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記圧縮機の吐出能力を制御する圧縮機制御部（１９ｃ）を有し、
前記圧縮機制御部は、前記気泡判定部によって前記高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が有ると判定された場合に、前記圧縮機の吐出能力を増大させることによって、前記蒸発器における前記冷媒の吸熱量を増大させる請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
前記蒸発器へ向けて送風空気を送風する蒸発器送風機（１６）と、
前記蒸発器を通過する空気の流量に相関する物理量、前記蒸発器に吸い込まれる空気の温度に相関する物理量、及び前記蒸発器の温度に相関する物理量の少なくとも一つを検出する物理量検出部と、
前記気泡判定部は、前記物理量検出部によって検出された、前記蒸発器を通過する空気の流量に相関する物理量、前記蒸発器に吸い込まれる空気の温度に相関する物理量、及び前記蒸発器の温度に相関する物理量の少なくとも１つに基づいて演算された前記蒸発器の吸熱量が規定値よりも小さくなった場合に、前記高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が有ると判定する請求項１ないし３のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
前記蒸発器を通過した空気は空調対象空間に送風され、
前記空調対象空間の温度を検出する空間温度検出部（２１）を有し、
前記空間温度検出部によって検出された前記空調対象空間の温度が、設定温度よりも規定温度低下した場合に、前記圧縮機を停止させる請求項１ないし４のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍サイクル装置において、減圧部に気液二相冷媒の気泡が流入することによって冷媒通過音が発生するという問題があった。これに対して、特許文献１には、網状の冷媒透過部材を減圧部の上流に配置した冷凍サイクル装置が提案されている。この冷凍サイクル装置では、冷媒透過部材によって、減圧部に流入する気液二相冷媒の気泡を微細化することで、冷媒通過音の発生を抑制しようしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７００５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の冷凍サイクル装置では、単に、減圧部に流入する冷媒に含まれている気泡を微細化しているだけなので、減圧部へ流入する冷媒に気泡が含まれてしまい、冷媒通過音を充分に抑制することができなかった。
【０００５】
本発明は、上記点に鑑み、減圧部における冷媒通過音の発生を充分に抑制可能な冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の冷凍サイクル装置は、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機（１１）と、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮させる凝縮器（１２）と、凝縮器から流出した高圧冷媒を減圧させる減圧部（１３）と、減圧部にて減圧させた低圧冷媒を蒸発させて圧縮機の吸入側へ流出させる蒸発器（１４）と、高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が有るか否かを判定する気泡判定部（１９ａ）と、を有し、
気泡判定部によって高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が有ると判定された場合に、蒸発器における冷媒の吸熱量を増大させる。
【０００７】
ここで、本発明者らの検討によれば、蒸発器における冷媒の吸熱量が減少すると、減圧部に気液二相冷媒の気泡が流入しやすくなり冷媒通過音が発生しやすいことが判っている。その理由は、蒸発器における冷媒の吸熱量が減少すると、蒸発器にて低圧冷媒を完全に蒸発させることができず、蒸発器内に液相の低圧冷媒が滞留してしまうからである。その結果、サイクルの高圧側の冷媒が不足して、減圧部へ流入する冷媒に気泡が含まれやすくなるからである。
【０００８】
そこで、本発明では、気泡判定部によって高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が有ると判定された場合に、蒸発器における冷媒の吸熱量を増大させるので、蒸発器にて冷媒を完全に蒸発させやすい。よって、蒸発器内に液相の低圧冷媒が滞留してしまうことを抑制することができる。
【０００９】
その結果、サイクルの高圧側の冷媒が不足してしまうことを抑制することができ、減圧部における冷媒通過音の発生を充分に抑制することができる。
【００１０】
なお、この欄及び特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すためのものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態の冷凍サイクル装置の構成を示す全体構成図である。
【図２】冷凍サイクル装置の制御部が実行する冷媒通過音抑制制御のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（冷凍サイクル装置の構成）
図面を用い、以下、本発明の一実施形態について説明する。本実施形態では、冷凍サイクル装置１は、車両に搭載され、車室内の空調に用いられる。
【００１３】
図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、冷凍サイクル１０、凝縮器送風機１５、蒸発器送風機１６、制御部１９、吸気温度検出部２１、蒸発器温度検出部２２、空間温度検出部２３、及び操作部６０を有している。冷凍サイクル１０は、圧縮機１１、凝縮器１２、減圧部１３、及び蒸発器１４を有している。
【００１４】
なお、冷凍サイクル装置１では、冷媒としてＨＦＣ系冷媒（具体的には、Ｒ１３４ａ）を採用している。もちろん、冷媒としてＨＦＯ系冷媒（例えば、Ｒ１２３４ｙｆ）を採用してもよい。なお、冷媒には圧縮機１１を潤滑するための冷凍機油が混入されており、冷凍機油の一部は冷媒とともにサイクルを循環している。
【００１５】
圧縮機１１は、冷凍サイクル１０において、冷媒を吸入し、圧縮して凝縮器１２に吐出する。圧縮機１１は、吐出容量が固定された固定容量型の圧縮機構を電動モータにて駆動する電動圧縮機として構成されている。この圧縮機構としては、スクロール型圧縮機構、ベーン型圧縮機構等の各種圧縮機構を採用することができる。
【００１６】
圧縮機１１を構成する電動モータは、制御部１９から出力される制御信号によって、その作動（回転数）が制御される。この電動モータとしては、交流モータ、直流モータの何れの形式を採用してもよい。そして、制御部１９が電動モータの回転数を制御することによって、圧縮機構の冷媒吐出能力が変更される。圧縮機１１の冷媒出口側には、凝縮器１２の流入口側が接続されている。
【００１７】
なお、圧縮機１１として、プーリ、ベルト等を介して車両走行用エンジンから伝達される回転駆動力によって駆動されるエンジン駆動式の圧縮機を採用してもよい。この実施形態では、圧縮機１１は、冷媒を吐出するための回転する斜板の角度を変化させることによって、冷媒の吐出容量を変化させることができる可変容量型の圧縮機である。
【００１８】
凝縮器１２は、圧縮機１１から吐出された高温高圧の冷媒を放熱させて、高温高圧の冷媒を凝縮させる。凝縮器１２は、圧縮機１１から吐出された高温高圧の冷媒と凝縮器送風機１５により送風された外気とを熱交換させる。これにより、凝縮器１２において高温高圧の冷媒の熱が外気に放熱される。凝縮器１２は、上記した熱交換を促進させるための多数のフィンを有している。
【００１９】
凝縮器１２の冷媒出口側には、減圧部１３が設けられている。減圧部１３は、後述する蒸発器１４の出口側の冷媒の過熱度が予め定めた基準過熱度に近づくように絞り開度を変化させる可変絞り機構である。このような減圧部１３としては、蒸発器１４の出口側の冷媒の温度を感知する感温部１３ｂと、感温部１３ｂによって感知された蒸発器１４の出口側の冷媒の温度、及び蒸発器１４の出口側の冷媒及び圧力に応じて変形する変形部材１３ｃ（具体的には、ダイヤフラム）と、変形部材１３ｃの変形に連動して絞り開度を変化させる弁本体１３ａとを備える温度式膨張弁を採用することができる。
【００２０】
なお、本実施形態の減圧部１３は、圧縮機１１に最低限の冷凍機油が供給されるように、減圧部１３には弁開度の最低開度が設定されている。換言すると、本実施形態の減圧部１３は、全閉防止機能を有している。このため、減圧部１３では、蒸発器１４の出口側の冷媒の過熱度が基準過熱度よりも低くなっていても、弁開度が最低開度よりも小さくなることはなく微小流量の冷媒が流通するようになっている。
【００２１】
減圧部１３の出口側には、蒸発器１４の流入口側が接続されている。蒸発器１４は、減圧部１３において減圧された低圧冷媒と蒸発器送風機１６によって送風された送風空気とを熱交換させて、この低圧冷媒を蒸発させて吸熱作用を発揮させることによって、送風空気を冷却する。即ち、蒸発器１４は、冷却用熱交換器として機能する。蒸発器１４には、上記した熱交換を促進するための多数のフィンを備えている。
【００２２】
蒸発器１４の冷媒流れ下流側には、圧縮機１１の吸入口が接続されている。このため、蒸発器１４から流出した低圧冷媒は、圧縮機１１の吸入側へ流出する。
【００２３】
蒸発器送風機１６は、蒸発器１４における冷媒の熱交換対象流体である送風空気を送風する。この送風空気は、空調対象空間に送風される。凝縮器送風機１５及び蒸発器送風機１６としては、図１中に矢印で示す送風方向に送風することができれば、その方式は限定されるものではない。凝縮器送風機１５や蒸発器送風機１６として、軸流式送風機を用いても良いし、遠心多翼ファンを用いた送風機としても良い。また、凝縮器送風機１５や蒸発器送風機１６として、貫流式送風機を採用することも可能である。
【００２４】
凝縮器送風機１５を構成する第１電動モータ１５ａ、及び蒸発器送風機１６を構成する第２電動モータ１６ａは、それぞれ図１に示す制御部１９から出力される制御信号によって、その作動（回転数）が制御される。第１電動モータ１５ａや第２電動モータ１６ａとしては、交流モータ、直流モータの何れの形式を採用してもよい。
【００２５】
吸気温度検出部２１は、蒸発器１４に吸い込まれる空気の温度である蒸発器吸込空気温度Ｔｅｉｎを検出し、その検出信号を制御部１９に出力する。吸気温度検出部２１は、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａに相関する物理量である蒸発器吸込空気温度Ｔｅｉｎを検出する物理量検出部である。
【００２６】
蒸発器温度検出部２２は、蒸発器１４の温度である蒸発器温度Ｔｆｉｎを検出し、その検出信号を制御部１９に出力する。本実施形態では、蒸発器温度検出部２２は、蒸発器１４のフィンの温度を、蒸発器温度Ｔｆｉｎとして検出する。蒸発器温度検出部２２は、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａに相関する物理量である蒸発器温度Ｔｆｉｎを検出する物理量検出部である。
【００２７】
空間温度検出部２３は、空調対象空間の温度である空調対象空間温度Ｔｒを検出して、その検出信号を制御部１９に出力する。
【００２８】
操作部６０は、ユーザが冷凍サイクル装置１の設定を変更するためのものであり、実施形態では、車室内前部の計器盤付近に配置されている。制御部１９には、操作部６０に設けられた各種空調操作スイッチからの操作信号が入力される。操作部６０に設けられた各種空調操作スイッチとしては、具体的に、オートスイッチ、冷房スイッチ（Ａ／Ｃスイッチ）、風量設定スイッチ、設定温度スイッチ、吹出モード設定スイッチ等が設けられている。なお、設定温度スイッチは、冷凍サイクル装置１によって空調される空調対象空間の目標とする温度である設定温度Ｔｓｅｔを設定するためのものである。
【００２９】
制御部１９は、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭ等を含む周知のマイクロコンピュータとその周辺回路から構成されている。そして、そのＲＯＭ内に記憶された制御プログラムに基づいて各種演算、処理を行い、出力側に接続された、圧縮機１１の電動モータ、凝縮器送風機１５の第１電動モータ１５ａ、蒸発器送風機１６の第２電動モータ１６ａ等の冷凍サイクル装置１の作動を制御する。なお、制御部１９には、第１電動モータ１５ａの回転数及び第２電動モータ１６ａの回転数が入力される。
【００３０】
制御部１９は、気泡判定部１９ａ、送風機制御部１９ｂ、圧縮機制御部１９ｃ、及び風量演算部１９ｄを有している。
【００３１】
気泡判定部１９ａは、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａが予め定められた第１規定値Ａよりも小さくなった場合に、高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が有ると判定し、そうで無い場合に、高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が無いと判定する。
【００３２】
送風機制御部１９ｂは、蒸発器送風機１６の第２電動モータ１６ａを制御することによって、蒸発器送風機１６が送風する送風空気の風量を調整する。
【００３３】
圧縮機制御部１９ｃは、圧縮機１１を起動又は停止させるとともに、圧縮機１１の吐出能力を制御する。
【００３４】
風量演算部１９ｄは、第２電動モータ１６ａの回転数と蒸発器１４を通過する送風空気の風量である蒸発器通過空気風量Ｖａとの関係を表したマップを参照して、第２電動モータ１６ａの回転数に基づいて、蒸発器通過空気風量Ｖａを演算する。風量演算部１９ｄは、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａに相関する物理量である蒸発器通過空気風量Ｖａを検出する物理量検出部である。
【００３５】
（冷凍サイクル装置の作動）
次に、上記構成における本実施形態の作動について説明する。本実施形態では、操作部６０の冷房スイッチが投入（ＯＮ）された状態で、オートスイッチが投入（ＯＮ）されると、制御部１９が予め記憶している空調制御プログラムを実行する。空調制御プログラムのメインルーチンでは、外気温度や日射量などを検出する図示しないセンサ群からの信号に基づき、各種演算を行い、圧縮機１１の電動モータへ出力される制御信号や、第１電動モータ１５ａ、第２電動モータ１６ａの駆動電圧等が決定される。
【００３６】
圧縮機１１によって吐出された冷媒が凝縮器１２に流入すると、凝縮器１２において、冷媒が外気と熱交換して凝縮され、送風空気が加熱される。そして、凝縮された冷媒が減圧部１３において減圧されたうえで蒸発器１４に流入すると、蒸発器１４において、冷媒が空調対象空間へ送風される送風空気と熱交換して蒸発し、送風空気が冷却される。これにより、空調対象空間の冷房が実現される。
【００３７】
この際、減圧部１３に気液二相冷媒の気泡が流入すると、減圧部１３において、冷媒通過音が発生する。
【００３８】
ここで、本発明者らの検討によれば、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａが減少すると、減圧部１３に気液二相冷媒の気泡が流入しやすくなり冷媒通過音が発生しやすいことが判っている。その理由は、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａが減少すると、蒸発器１４にて低圧冷媒を完全に蒸発させることができず、蒸発器１４内に液相の低圧冷媒が滞留してしまうからである。その結果、サイクルの高圧側の冷媒が不足して、減圧部へ流入する冷媒に気泡が含まれやすくなるからである。
【００３９】
そこで、本実施形態の冷凍サイクル装置１では、図２に示す制御フローを実行する。図２は、冷媒通過音抑制制御のフローチャートである。図２に示す制御フローは、空調制御プログラムのメインルーチンのサブルーチンとして実行される。蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａが減少した場合に、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａを増大させることによって、減圧部１３における冷媒通過音の発生を抑制している。このサブルーチンは、メインルーチンと同じ周期で繰り返されている。
【００４０】
まず、ステップＳ１１において、気泡判定部１９ａは、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａを演算する。具体的には、気泡判定部１９ａは、風量演算部１９ｄによって演算された蒸発器通過空気風量Ｖａ、吸気温度検出部２１によって検出された蒸発器吸込空気温度Ｔｅｉｎ、蒸発器温度検出部２２によって検出された蒸発器温度Ｔｆｉｎを下式（１）に代入することよって、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａを演算する。
Ｑａ＝Ｖａ×（Ｔｅｉｎ−Ｔｆｉｎ）…（１）
Ｑａ：蒸発器１４の吸熱量（Ｊ）
Ｖａ：蒸発器通過空気風量（ｍ３／ｈ）
Ｔｅｉｎ：蒸発器吸込空気温度（℃）
Ｔｆｉｎ：蒸発器温度（℃）
【００４１】
次に、気泡判定部１９ａは、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａが第１規定値Ａよりも小さいと判断した場合には（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、減圧部１３に流入する高圧冷媒に気泡が含まれている可能性があると判定して、プログラムをステップＳ１２に進める。
【００４２】
一方で、気泡判定部１９ａは、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａが第１規定値Ａ以上であると判断した場合には（ステップＳ１１：ＮＯ）、減圧部１３に流入する高圧冷媒に気泡が含まれている可能性がないと判定して、ステップＳ１１の処理を繰り返す。
【００４３】
なお、第１規定値Ａは、減圧部１３に流入する高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が有るか否かを判定するための閾値であり、予め設定されている。
【００４４】
ステップＳ１２において、送風機制御部１９ｂは、蒸発器通過空気風量Ｖａが予め定めた規定風量Ｖｐだけ増加するように、第２電動モータ１６ａの回転数を増加させることによって、蒸発器送風機１６によって送風される送風空気の風量を増大させる。具体的には、送風機制御部１９ｂは、第２電動モータ１６ａに印加される電圧と蒸発器通過空気風量Ｖａとの関係を表したマップを参照して、蒸発器通過空気風量Ｖａが予め定めた規定風量Ｖｐだけ増加する電圧を演算する。そして、送風機制御部１９ｂは、この演算した電圧を第２電動モータ１６ａに印加する。
【００４５】
このステップＳ１２の処理によって、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａが増大する。そして、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａが第１規定値Ａ以上となると、減圧部１３に流入する高圧冷媒に気泡が含まれないようになり、減圧部１３における冷媒通過音の発生が抑制される。ステップＳ１２が終了すると、プログラムはステップＳ１３に進む。
【００４６】
ステップＳ１３において、気泡判定部１９ａは、ステップＳ１１と同様の方法によって、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａを演算する。
【００４７】
次に、気泡判定部１９ａは、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａが第１規定値Ａよりも小さいと判断した場合には（ステップＳ１３：ＹＥＳ）、減圧部１３に流入する高圧冷媒に気泡が含まれている可能性があると判定して、プログラムをステップＳ１４に進める。
【００４８】
一方で、気泡判定部１９ａは、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａが第１規定値Ａ以上であると判断した場合には（ステップＳ１３：ＮＯ）、減圧部１３に流入する高圧冷媒に気泡が含まれている可能性がないと判定して、プログラムをステップＳ１５に進める。
【００４９】
ステップＳ１４において、圧縮機制御部１９ｃは、蒸発器温度Ｔｆｉｎが予め定めた規定温度Ｔｐだけ減少するように、圧縮機１１の吐出能力を増大させる。具体的には、圧縮機制御部１９ｃは、蒸発器温度検出部２２によって検出された蒸発器温度Ｔｆｉｎが規定温度Ｔｐだけ減少するように、圧縮機１１の電動モータをフィードバック制御する。
【００５０】
このステップＳ１４の処理によって、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａが増大する。そして、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａが第１規定値Ａ以上となると、減圧部１３に流入する高圧冷媒に気泡が含まれないようになり、減圧部１３における冷媒通過音の発生が抑制される。
【００５１】
なお、圧縮機１１が、エンジン駆動式の圧縮機である場合には、冷媒の吐出容量を増加させることによって、圧縮機１１の吐出能力を増大させる。ステップＳ１４が終了すると、プログラムはステップＳ１５に進む。
【００５２】
ステップＳ１５において、気泡判定部１９ａは、ステップＳ１１と同様の方法によって、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａを演算する。
【００５３】
次に、気泡判定部１９ａは、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａが第２規定値Ｂよりも大きいと判定した場合には（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、プログラムをステップＳ１６に進める。なお、第２規定値Ｂは、第１規定値Ａよりも僅かに大きい値であり、制御のハンチングを防止するために予め設定された値である。
【００５４】
一方で、気泡判定部１９ａは、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａが第２規定値Ｂ以下であると判断した場合には（ステップＳ１５：ＮＯ）、プログラムをステップＳ１７に進める。
【００５５】
ステップＳ１６において、送風機制御部１９ｂは、蒸発器通過空気風量Ｖａがメインルーチンで演算された元の値になるように、蒸発器送風機１６によって送風される送風空気の風量を減少させる。また、ステップＳ１４が実行されていた場合には、圧縮機制御部１９ｃは、蒸発器温度Ｔｆｉｎがメインルーチンで演算された元の値になるように、圧縮機１１の吐出能力を減少させる。ステップＳ１６が終了すると、プログラムはステップＳ１１に戻る。
【００５６】
ステップＳ１７において、制御部１９は、空間温度検出部２３によって検出された空調対象空間温度Ｔｒが、設定温度Ｔｓｅｔよりも規定温度Ｔａ（例えば、０．５〜５℃）低下したと判断した場合には（ステップＳ１７：ＹＥＳ）、プログラムをステップＳ１８に進める。
【００５７】
一方で、制御部１９は、空間温度検出部２３によって検出された空調対象空間温度Ｔｒが、設定温度Ｔｓｅｔから規定温度Ｔａ低下していないと判断した場合には（ステップＳ１７：ＮＯ）、プログラムをステップＳ１５に戻す。
【００５８】
ステップＳ１８において、圧縮機制御部１９ｃは、圧縮機１１を停止させる。これにより、減圧部１３に冷媒が供給されなくなり、減圧部１３において冷媒通過音が発生しなくなる。また、送風機制御部１９ｂは、蒸発器通過空気風量Ｖａがメインルーチンで演算された元の値になるように、蒸発器送風機１６によって送風される送風空気の風量を減少させる。ステップＳ１８が終了すると、プログラムはステップＳ１９に進む。
【００５９】
ステップＳ１９において、制御部１９は、空間温度検出部２３によって検出された空調対象空間温度Ｔｒが、設定温度Ｔｓｅｔよりも高いと判断した場合には（ステップＳ１９：ＹＥＳ）、プログラムをステップＳ２０に進める。
【００６０】
一方で、制御部１９は、空間温度検出部２３によって検出された空調対象空間温度Ｔｒが、設定温度Ｔｓｅｔ以下であると判断した場合には（ステップＳ１９：ＮＯ）、ステップＳ１９の処理を繰り返す。
【００６１】
ステップＳ２０において、制御部１９は、圧縮機１１を稼働させる。ステップＳ１４が実行されていた場合には、圧縮機制御部１９ｃは、蒸発器温度Ｔｆｉｎがメインルーチンで演算された元の値になるように、圧縮機１１の吐出能力を減少させる。ステップＳ２０が終了すると、プログラムはステップＳ１１に戻る。
【００６２】
以上の説明から明らかなように、気泡判定部１９ａによって高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が有ると判定された場合に（図２のステップＳ１１でＹＥＳと判定）、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａを増大させる（ステップＳ１２、Ｓ１４）。
【００６３】
これによれば、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａが増大するので、蒸発器１４にて冷媒を完全に蒸発させやすくなる。よって、蒸発器１４において液相の低圧冷媒が滞留することが抑制され、冷凍サイクル１０の高圧側での冷媒の不足が抑制される。このため、減圧部１３に気液二相冷媒の気泡が流入することが抑制され、減圧部１３における冷媒通過音の発生を抑制することができる。
【００６４】
送風機制御部１９ｂは、気泡判定部１９ａによって高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が有ると判定された場合に（図２のステップＳ１１でＹＥＳと判定）、蒸発器送風機１６によって蒸発器１４に送風される風量を増大させることによって、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａを増大させる（ステップＳ１２）。
【００６５】
これにより、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａを増大させるための機械的要素を冷凍サイクル装置１に追加すること無く、冷凍サイクル装置１が既に備えている蒸発器送風機１６の送風量を増大させることによって、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａを確実に増大させることができる。このため、サイクル構成の複雑化を招くことなく、減圧部１３における冷媒通過音の発生を抑制することができる。
【００６６】
圧縮機制御部１９ｃは、気泡判定部１９ａによって高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が有ると判定された場合に（図２のステップＳ１３でＹＥＳと判定）、圧縮機１１の能力を増大させることによって、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａを増大させる（ステップＳ１４）。
【００６７】
これにより、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａを増大させるための機械的要素を冷凍サイクル装置１に追加すること無く、冷凍サイクル装置１が既に備えている圧縮機１１の能力を増大させることにより、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａを確実に増大させることができる。このため、サイクル構成の複雑化を招くことなく、減圧部１３における冷媒通過音の発生を抑制することができる。
【００６８】
冷凍サイクル装置１は、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａに相関する物理量を検出する物理量検出部である風量演算部１９ｄ、吸気温度検出部２１、及び蒸発器温度検出部２２を有している。そして、気泡判定部１９ａは、これらの物理量検出部によって検出された物理量に基づいて演算された蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａが規定値Ａよりも小さい場合に（図２のステップＳ１１、Ｓ１３）、高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が有ると判定する。
【００６９】
これにより、高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が有ることを確実に判定することができる。つまり、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａの低下によって、蒸発器１４において低圧冷媒が蒸発しきらずに飽和蒸気とならず、蒸発器１４において液相の低圧冷媒が滞留していることを検出することができる。そして、蒸発器１４において液相の低圧冷媒が滞留していることによって、冷凍サイクル１０の高圧側で冷媒が不足し、高圧冷媒に気泡が含まれている可能性が有ることを確実に判定することができる。
【００７０】
圧縮機制御部１９ｃは、空間温度検出部２３によって検出された空調対象空間温度Ｔｒが、設定温度Ｔｓｅｔよりも規定温度Ｔａ低下した場合に（図２のステップＳ１７でＹＥＳと判定）、ステップＳ１８において、圧縮機１１を停止させる。
【００７１】
これにより、減圧部１３への高圧冷媒の流入が停止され、減圧部１３における冷媒通過音の発生を確実に防止することができる。また、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａを増大させるために実行される蒸発器送風機１６の送風量の増大や、圧縮機１１の吐出能力の増大によって、空調対象空間温度Ｔｒが過剰に低下してしまうことが防止される。
【００７２】
なお、圧縮機１１が停止される状況では、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａが規定よりも小さくなっている状況なので、圧縮機１１を停止させることによる空調対象空間の温度上昇は緩やかである。そして、ステップＳ１９において、制御部１９は、空間温度検出部２３によって検出された空調対象空間温度Ｔｒが、設定温度Ｔｓｅｔよりも高いと判断した場合には（図２のステップＳ１９でＹＥＳと判定）、ステップＳ２０において、圧縮機１１が稼働されるので、空調対象空間の温度が設定温度Ｔｓｅｔよりも大きく上昇してしまうことが防止される。
【００７３】
（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。
【００７４】
上述の実施形態では、気泡判定部１９ａは、風量演算部１９ｄによって演算された蒸発器通過空気風量Ｖａ、吸気温度検出部２１によって検出された蒸発器吸込空気温度Ｔｅｉｎ、及び蒸発器温度検出部２２によって検出された蒸発器温度Ｔｆｉｎに基づいて、減圧部１３に流入する高圧冷媒に気泡が含まれているか否かを判定している。気泡判定部１９ａは、風量演算部１９ｄによって演算された蒸発器通過空気風量Ｖａ、吸気温度検出部２１によって検出された蒸発器吸込空気温度Ｔｅｉｎ、及び蒸発器温度検出部２２によって検出された蒸発器温度Ｔｆｉｎの少なくともいずれか一つに基づいて、減圧部１３に流入する高圧冷媒に気泡が含まれているか否かを判定してもよい。
【００７５】
或いは、減圧部１３又は減圧部１３の近傍の冷媒回路に振動センサを設け、気泡判定部１９ａが、気泡判定部１９ａが振動センサからの検出信号に基づいて、減圧部１３に流入する高圧冷媒に気泡が含まれているか否かを判定しても良い。
【００７６】
或いは、減圧部１３に流入する高圧冷媒の圧力を検出する冷媒圧力センサと、この高圧冷媒の温度を検出する冷媒温度センサを設けて、これらのセンサによって検出された高圧冷媒の温度及び圧力に基づいて、減圧部１３に流入する高圧冷媒に気泡が含まれているか否かを判定しても良い。この実施形態では、気泡判定部１９ａは、冷媒圧力センサよって検出された高圧冷媒の圧力、及び冷媒温度センサによって検出された冷媒の温度に基づいて、減圧部１３に流入する高圧冷媒の過冷却度を演算する。そして、気泡判定部１９ａは、減圧部１３に流入する高圧冷媒の過冷却度に基づいて、減圧部１３に流入する高圧冷媒に気泡が含まれているか否かを判定する。
【００７７】
図２のステップＳ１２とステップＳ１４を入れ替えた実施形態であっても良い。この実施形態では、ステップＳ１２において、圧縮機制御部１９ｃは、蒸発器吸込空気温度Ｔｅｉｎが予め定めた規定温度Ｔｐだけ減少するように、圧縮機１１の吐出能力を増大させる。そして、ステップＳ１４において、送風機制御部１９ｂは、蒸発器通過空気風量Ｖａが予め定めた規定風量Ｖｐだけ増加するように、蒸発器送風機１６によって送風される送風空気の風量を増大させる。
【００７８】
或いは、ステップＳ１１において、ＹＥＳと判定された場合に、ステップＳ１２とステップＳ１４が同時に実行される実施形態であっても良い。この実施形態では、圧縮機制御部１９ｃは圧縮機１１の吐出能力を増大させつつ、送風機制御部１９ｂは蒸発器送風機１６によって送風される送風空気の風量を増大させる。
【００７９】
上述の実施形態では、蒸発器通過空気風量Ｖａは、風量演算部１９ｄによって、第２電動モータ１６ａの回転数に基づいて演算される。蒸発器１４の上流又は下流に、蒸発器１４を通過する空気の流量を検出するフラップ式エアフロメータ、熱線式エアフロメータ、カルマン渦式エアフロメータ等の流量計を設け、この流量計によって蒸発器通過空気風量Ｖａを検出してもよい。この実施形態では、流量計は、蒸発器１４における冷媒の吸熱量Ｑａに相関する物理量である蒸発器通過空気風量Ｖａを検出する物理量検出部である。
【００８０】
上述の実施形態では、本発明に係る冷凍サイクル装置を車両用に適用した例を説明したが、本発明は車両用に限定されず定置型の冷凍サイクル装置に適用してもよい。
【００８１】
上述の実施形態では、減圧部１３は温度式減圧部である。減圧部１３は電気式減圧部であっても良い。
【符号の説明】
【００８２】
１      冷凍サイクル装置
１１    圧縮機
１２    凝縮器
１３    減圧部
１４    蒸発器
１９ａ  気泡判定部
【図１】
2019113229.tif 000003
【図２】
2019113229.tif 000004