(57)【要約】【課題】本発明は、耐酸化性にすぐれる鉄鋼製品を提供する。【解決手段】本発明は、耐酸化性にすぐれる鉄鋼製品であって、遠心力鋳造により製造された遠心力鋳造部を、静置鋳造により形成された静置鋳造部に溶接により装着して構成されるものであり、前記遠心力鋳造部は、質量％にて、Ｃ：０．２％〜０．７％、Ｓｉ：０％を超えて２．０％以下、Ｍｎ：０％を超えて３．０％以下、Ｃｒ：１５．０％〜４０．０％、Ｎｉ：１８．０％〜５５．０％、Ａｌ：１．０％〜５．５％、及び、Ｔｉ：０．０１％〜０．６％、及び、Ｎｂ：０．１％〜１．８％からなる群より選択される少なくとも１種を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、前記静置鋳造部は、質量％にて、Ｓｉ：０％を超えて１．０％以下、Ｍｎ：０％を超えて１．０％以下、及び、Ａｌ：０．０１％〜０．５％を含有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐酸化性にすぐれる鉄鋼製品であって、
遠心力鋳造により製造された遠心力鋳造部を、静置鋳造により形成された静置鋳造部に溶接により装着して構成されるものであり、
前記遠心力鋳造部は、質量％にて、
Ｃ：０．２％〜０．７％、
Ｓｉ：０％を超えて２．０％以下、
Ｍｎ：０％を超えて３．０％以下、
Ｃｒ：１５．０％〜４０．０％、
Ｎｉ：１８．０％〜５５．０％、
Ａｌ：１．０％〜５．５％、及び、
Ｔｉ：０．０１％〜０．６％、及び、Ｎｂ：０．１％〜１．８％からなる群より選択される少なくとも１種を含有し、
残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、
前記静置鋳造部は、質量％にて、
Ｓｉ：０％を超えて１．０％以下、
Ｍｎ：０％を超えて１．０％以下、及び、
Ａｌ：０．０１％〜０．５％を含有する、
鉄鋼製品。
【請求項２】
前記遠心力鋳造部は、質量％にて、
希土類元素（ＲＥＭ）：０％を超えて０．４％を含有する、
請求項１に記載の鉄鋼製品。
【請求項３】
前記遠心力鋳造部は、質量％にて、
Ｗ：０％を超えて５．０％以下、及び、Ｍｏ：０％を超えて２．０％以下からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、
請求項１又は請求項２に記載の鉄鋼製品。
【請求項４】
前記遠心力鋳造部は、
Ｐａ＝−１１．１＋２８．１×Ｃ＋２９．２×Ｓｉ−０．２５×Ｎｉ−４５．６×Ｔｉ＋１８．０×ＲＥＭ−１６．６×Ｎｂ
Ｙａ＝−１３．７５×Ａｌ＋６３．７５
としたときに、
Ｐａ＜Ｙａ
である、
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の鉄鋼製品。
【請求項５】
前記静置鋳造部は、質量％にて、
Ｃｒ：２４．０％〜５０．０％を含有する、
請求項１乃至請求項４の何れかに記載の鉄鋼製品。
【請求項６】
前記遠心力鋳造部は、鋼材と接触する表面に形成される、
請求項１乃至請求項５の何れかに記載の鉄鋼製品。
【請求項７】
前記遠心力鋳造部の表面には、セラミック溶射層を有する、
請求項１乃至請求項６の何れかに記載の鉄鋼製品。
【請求項８】
前記鉄鋼製品は、ハースロール、キルン炉、又はラジアントチューブである、
請求項１乃至請求項７の何れかに記載の鉄鋼製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心力鋳造部と静置鋳造部が溶接接合されたハースロール、キルン炉、ラジアントチューブなどの鉄鋼製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼板帯を連続的に熱処理する焼鈍炉内で鋼板帯を搬送するハースロールや、円筒状の炉心管の内側に投入された被処理物を外部から加熱する外熱式ロータリーキルンに用いられるキルン炉、工業用熱処理炉等の高温環境下で使用される加熱炉用部材、特にラジアントチューブなどの鉄鋼製品が製鉄所等で採用されている。
【０００３】
これら鉄鋼製品は、大気中の高温環境下で使用されるため、母材中の金属が酸化されてしまい、表面にＣｒ（Ｆｅ、Ｎｉを含む）を主体とするＣｒ酸化物が形成される。Ｃｒ酸化物は、温度変化や被処理物との接触により剥離し易く、その剥離により鋼材が傷付けられたり、被処理物に異物が混入したりすることがある。そして、Ｃｒ酸化物の剥離や、これを抑えるためにＣｒ酸化物除去のための研磨等を行なうことで、鉄鋼製品自体の減肉が早くなってしまうことがある。
【０００４】
そこで、ハースロールの外周を構成するスリーブにＣｏＣｒＡｌＹ合金などを溶射した溶射層を形成した製品も提案されている（たとえば特許文献１参照）。
【０００５】
一方で、ハースロールは、アクスルと筒状のスリーブを接合し、軸部を介して回転可能に構成される。また、たとえば特許文献２では、直管部となる部分を遠心力鋳造し、曲管部を静置鋳造により作製し、互いに溶接したラジアントチューブを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２４００７２号公報
【特許文献２】国際公開第ＷＯ２０１２／１３３５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、スリーブに溶射層を形成した構成であっても、溶射層も酸化するから、溶射層に形成された酸化物皮膜が剥離し、耐酸化性が低下すると共に、剥離した酸化物皮膜により鋼材が傷付いてしまう虞がある。また、溶射層中に添加されているＡｌ量（約１０質量％）が多いため、溶射層の引張延性などの機械的性質が低下し、さらには、溶接性が低下する虞がある。
【０００８】
そこで、スリーブ自体にＡｌを添加し、スリーブ外周に直接Ａｌ酸化物層を形成させやすくすることで、耐酸化性を高めることが望まれる。
【０００９】
しかしながら、スリーブにＡｌを添加した場合、Ａｌによりスリーブの溶接性の低下が懸念されていた。
【００１０】
本発明の目的は、すぐれた耐酸化性を有し、溶接性にもすぐれる鉄鋼製品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る鉄鋼製品は、
耐酸化性にすぐれる鉄鋼製品であって、
遠心力鋳造により製造された遠心力鋳造部を、静置鋳造により形成された静置鋳造部に溶接により装着して構成されるものであり、
前記遠心力鋳造部は、質量％にて、
Ｃ：０．２％〜０．７％、
Ｓｉ：０％を超えて２．０％以下、
Ｍｎ：０％を超えて３．０％以下、
Ｃｒ：１５．０％〜４０．０％、
Ｎｉ：１８．０％〜５５．０％、
Ａｌ：１．０％〜５．５％、及び、
Ｔｉ：０．０１％〜０．６％、及び、Ｎｂ：０．１％〜１．８％からなる群より選択される少なくとも１種を含有し、
残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、
前記静置鋳造部は、質量％にて、
Ｓｉ：０％を超えて１．０％以下、
Ｍｎ：０％を超えて１．０％以下、及び、
Ａｌ：０．０１％〜０．５％を含有する。
【００１２】
前記遠心力鋳造部は、質量％にて、
希土類元素（ＲＥＭ）：０％を超えて０．４％を含有することができる。
【００１３】
前記遠心力鋳造部は、質量％にて、
Ｗ：０％を超えて５．０％以下、及び、Ｍｏ：０％を超えて２．０％以下からなる群より選択される少なくとも１種を含有することができる。
【００１４】
前記遠心力鋳造部は、
Ｐａ＝−１１．１＋２８．１×Ｃ＋２９．２×Ｓｉ−０．２５×Ｎｉ−４５．６×Ｔｉ＋１８．０×ＲＥＭ−１６．６×Ｎｂ
Ｙａ＝−１３．７５×Ａｌ＋６３．７５
としたときに、
Ｐａ＜Ｙａ
であることが望ましい。
【００１５】
前記静置鋳造部は、質量％にて、
Ｃｒ：２４．０％〜５０．０％を含有することが望ましい。
【００１６】
前記遠心力鋳造部は、鋼材と接触する表面に形成することができる。
【００１７】
前記遠心力鋳造部の表面には、セラミック溶射層を有することができる。
【００１８】
前記鉄鋼製品は、ハースロール、キルン炉、又はラジアントチューブとすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、鉄鋼製品に形成される遠心力鋳造部を上記組成とすることで、ＣｒよりもＡｌが優先してＡｌ酸化物を形成し、Ｃｒ酸化物の形成を抑制することができ、Ｃｒ酸化物の剥離等の問題を抑制できる。また、Ａｌの添加量は１．０％〜５．５％と低いため、機械的性質の低下を抑えることができ、溶接性も確保することができる。
【００２０】
また、本発明によれば、静置鋳造部は、Ａｌを上記範囲で含有することにより、溶湯中で酸化物或いは窒化物が生成され、溶湯中の酸素含有量や窒素含有量が低下する。これにより、静置鋳造部の健全性を向上させることができると共に、耐熱性や耐酸化性を高めることができる。一方で、静置鋳造部にＡｌを含有することで、割れ感受性が高まり、溶接性が低下する傾向にあるが、Ａｌを上記濃度範囲にすると共に、Ｓｉ及びＭｎを１．０％以下とすることにより、割れ感受性の抑制及び溶接性の低下を抑えることができる。
【００２１】
本発明では、遠心力鋳造部と静置鋳造部にそれぞれＡｌを含有しつつも、溶接性を確保できるから、遠心力鋳造部を静置鋳造部に直接溶接した機械的接合強度にすぐれる鉄鋼製品を得ることができる。
【００２２】
遠心力鋳造部と静置鋳造部は、上記のとおりそれぞれＡｌを含有しているから、表面にＡｌ酸化物が形成されやすく、すぐれた耐酸化性を確保できる。とくに、本発明によれば、遠心力鋳造部と静置鋳造部は、溶接部とその熱影響部に、溶接熱により酸化皮膜が形成される。そして、この酸化皮膜を起点として使用状態において遠心力鋳造部及び／又は静置鋳造部に酸化が進行し、鉄鋼製品の表面に好適にＡｌ酸化物が形成され、良好な耐酸化性を具備できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る鉄鋼製品（ハースロール）の断面図である。
【図２】図２は、Ｐａ値を縦軸、Ａｌの含有量を横軸とし、供試遠心力鋳造部を溶接性に基づいて回帰分析した結果を示すグラフである。
【図３】図３は、Ａ法（フィラーメタル（溶接棒）：無）及びＢ法（フィラーメタル：有）によるビードの判定基準を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、特に明記しない限り、「％」は質量％を意味する。
【００２５】
本発明の鉄鋼製品は、大気中の高温環境下で鋼片や鋼板などの鋼材と直接接触して使用されるハースロールや、円筒状の炉心管の内側に投入された被処理物を外部から加熱する外熱式ロータリーキルンに用いられるキルン炉、工業用熱処理炉等の高温環境で使用される加熱炉用部材、特にラジアントチューブの如き製品への適用が好適である。本発明の鉄鋼製品１０は、図１に示すように、遠心力鋳造により製造される筒状の遠心力鋳造部２０と、静置鋳造により製造される半球状の静置鋳造部３０を開先加工後に溶接することで溶接部４０により一体に接合して形成することができる。鉄鋼製品１０がハースロールの場合、遠心力鋳造部２０はスリーブ、静置鋳造部３０はアクスルである。
【００２６】
遠心力鋳造部は、
Ｃ：０．２％〜０．７％、
Ｓｉ：０％を超えて２．０％以下、
Ｍｎ：０％を超えて３．０％以下、
Ｃｒ：１５．０％〜４０．０％、
Ｎｉ：１８．０％〜５５．０％、
Ａｌ：１．０％〜５．５％、及び、
Ｔｉ：０．０１％〜０．６％、及び、Ｎｂ：０．１％〜１．８％からなる群より選択される少なくとも１種を含有し、
残部Ｆｅ及び不可避的不純物から構成することができる。
【００２７】
遠心力鋳造部の成分限定理由は以下の通りである。
【００２８】
Ｃ：０．２％〜０．７％
Ｃは、鋳造性を良好にし、高温クリープ破断強度を高める作用がある。また、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｃｒ等と結合して炭化物を形成し、高温強度を高める効果がある。このため、少なくとも０．２％を含有させる。しかし、含有量があまり多くなると、Ｃｒ７Ｃ３の一次炭化物が幅広く形成され易くなり、遠心力鋳造部の表面へのＡｌの転移が阻害され、Ａｌの供給不足が生じて、Ａｌ２Ｏ３の如きＡｌ酸化物の形成が抑えられる。また、二次炭化物が過剰に析出するため、延性、靱性の低下を招く。このため、上限は０．７％とする。なお、Ｃの含有量は０．３５％〜０．６％がより望ましい。
【００２９】
Ｓｉ：０％を超えて２．０％以下
Ｓｉは、溶湯合金の脱酸剤として、また溶湯合金の流動性を高め、耐酸化性を向上させるために含有させる。しかしながら、過度のＳｉの添加は、延性の低下、高温クリープ破断強度の低下、鋳造後の表面品質の悪化、溶接性の低下を招く。このため、Ｓｉの含有量は、上限を２．０％とする。なお、Ｓｉの含有量は１．５％以下が望ましく、１．０％以下がより望ましい。
【００３０】
Ｍｎ：０％を超えて３．０％以下
Ｍｎは、溶湯合金の脱酸剤となり、また、溶湯中のＳを固定させて、溶接性を向上させると共に、延性を向上させるために含有させる。しかしながら、過度のＭｎの添加は、高温クリープ破断強度の低下を招き、耐酸化性を低下させるため、上限を３．０％とする。なお、Ｍｎの含有量は１．０％以下がより望ましい。
【００３１】
Ｃｒ：１５．０％〜４０．０％
Ｃｒは、高温強度及び繰返し耐酸化性の向上に寄与する。また、Ｃｒは、Ｎｉ、Ｆｅと共に１０００℃を超えるような高温域ですぐれた耐熱性を発揮すると共に、Ｃ、Ｎと一次炭化物を生成し、高温クリープ破断強度を向上させる。そして、Ａｌと共に酸化物層を形成し、耐酸化性、耐食性にすぐれた特性を遠心力鋳造部にもたらす。従って、少なくとも１５．０％以上含有させる。一方で、Ｃｒ炭化物やＣｒ窒化物の過剰な生成は延性低下を招くため、含有量の上限は４０．０％とする。なお、Ｃｒの含有量は２２．０％〜３５．０％がより望ましい。
【００３２】
Ｎｉ：１８．０％〜５５．０％
Ｎｉは、繰返し耐酸化性及び金属組織の安定性の確保、高温クリープ強度の確保、及び、遠心力鋳造部のオーステナイト化の安定化に必要な元素である。また、Ｃｒと共に、高温強度、耐酸化性の向上に寄与する。さらに、Ｎｉの含有量が少ないと、Ｆｅの含有量が相対的に多くなり、Ａｌ酸化物の生成を阻害する。このため、少なくとも１８．０％以上含有させる。一方、過度にＮｉを添加しても、その効果は飽和し、また、経済的にも不利であるため、その上限を５５．０％とする。なお、Ｎｉの含有量は２９．０％〜４６．０％がより望ましい。
【００３３】
Ａｌ：１．０％〜５．５％
Ａｌは、遠心力鋳造部にＡｌ酸化物を形成するために必要不可欠な元素である。Ａｌ酸化物の形成により、Ｃｒ酸化物と共に、遠心力鋳造部の耐酸化性、耐浸炭性を向上させる。また、ＡｌはＮｉと共にγ’相を形成し、遠心力鋳造部のオーステナイト相を強化する。このため、Ａｌは１．５％以上含有させる。しかし、Ａｌの過度の添加は、延性の低下を招き、また、γ’相が不安定となり、脆化相の生成を招く。さらに、Ａｌの過度の添加は、鋳造性の悪化を招き、遠心力鋳造部の清浄度を低下させる。従って、その上限を５．５％とする。なお、Ａｌの含有量は２．０％〜４．５％がより望ましい。
【００３４】
Ｔｉ：０．０１％〜０．６％、及び、Ｎｂ：０．１％〜１．８％からなる群より選択される少なくとも１種
Ｔｉ、Ｎｂは、炭化物を形成し易い元素であり、クリープ破断強度の向上、高温引張強度の向上に寄与する。また、Ｎｂは、時効延性の向上にも寄与する。従って、Ｔｉ：０．０１％以上、Ｎｂ：０．１％以上の少なくとも１種を含有させる。一方で、これら元素の過度の添加は、延性の低下を招く。そして、Ｎｂは、Ａｌ酸化物層の耐剥離性の低下を招くと共に、耐酸化性を低下させる。また、Ｔｉの過度の添加は、Ｔｉ酸化物の生成を促し、遠心力鋳造部の清浄度を低下させる。従って、その上限は、Ｔｉ：０．６％、Ｎｂ：１．８％とする。なお、Ｔｉの含有量は、０．０５％〜０．３０％、Ｎｂは０．１％〜１．３％がそれぞれより望ましい。
【００３５】
その他、遠心力鋳造部には、下記元素を含有することができる。
【００３６】
希土類元素（ＲＥＭ）：０％を超えて０．４％
ＲＥＭは、周期律表のＬａからＬｕに至る１５種類のランタン系列に、Ｙ、Ｈｆ及びＳｃを加えた１８種類の元素を意味するが、遠心力鋳造部に含有させるＲＥＭは、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄが主体であり、これら３元素が合計量で希土類元素全体の約８０％以上占めることが好ましく、より好ましくは約９０％以上である。ＲＥＭは、Ａｌ酸化物層の安定化に寄与し、活性金属であるため酸化皮膜の密着性を高めることができる。また、ＲＥＭは、炉内の温度変化に伴う酸化物層のスポークリング破壊を防止し、さらには、母材に固溶して耐酸化性の向上に寄与するため含有することが望ましい。一方で、ＲＥＭは、優先的に酸化物を形成し、母材の清浄度、延性の低下を招くため、上限を０．４％とする。なお、ＲＥＭの含有量は０．０１％〜０．３０％がより望ましい。
【００３７】
Ｗ：０％を超えて５．０％以下、及び、Ｍｏ：０％を超えて２．０％以下からなる群より選択される少なくとも１種
Ｗ、Ｍｏは、母材に固溶し、母材のオーステナイト相を強化しクリープ破断強度を向上させるため、何れか一方又は両方を含有することが望ましい。しかしながら、Ｗ、Ｍｏの過度の含有は延性や耐浸炭性の低下を招き、また、とくに１０５０℃以下の温度でＡｌ酸化物の生成する場合に、その形成を阻害する。また、Ｗ、Ｍｏの過度の含有は、母材の耐酸化性の低下を招く。従って、Ｗの上限は５．０％、Ｍｏの上限は２．０％とする。なお、Ｗの含有量の上限は３．０％、Ｍｏは１．０％がより望ましい。
【００３８】
上記遠心力鋳造部は、残部Ｆｅ及び不可避的不純物から構成することができる。なお、不可避的不純物は１．０％を上限とすることが好適である。
【００３９】
また、遠心力鋳造部の各含有元素は、
Ｐａ＝−１１．１＋２８．１×Ｃ＋２９．２×Ｓｉ−０．２５×Ｎｉ−４５．６×Ｔｉ＋１８．０×ＲＥＭ−１６．６×Ｎｂ、
Ｙａ＝−１３．７５×Ａｌ＋６３．７５としたときに、
Ｐａ＜Ｙａであることが望ましい。なお、Ｐａ値として、上記に表示した元素が含まれない場合には、当該元素の値はゼロとして取り扱う。
Ｐａ値とＹａ値が上記式を満足することにより、遠心力鋳造部の溶接性と耐酸化性（Ａｌ酸化物層の形成）を確保できる。
【００４０】
上記Ｐａ値は、Ｃ、Ｓｉ、Ｎｉ、Ｔｉ、ＲＥＭ、Ｎｂの各元素の含有量に関するものであり、これら各元素の含有量とＡｌの含有量を種々変えた供試遠心力鋳造部を作製した。そして、各供試遠心力鋳造部に対し、後述する実施例におけるビード置き試験を実施し、試遠心力鋳造部の溶接性に関するデータを取得した。得られたデータから溶接性に影響を与える元素の影響係数を回帰分析により求めたものである。
【００４１】
Ｐａ値は、その影響係数を参照すると、プラスであるＣ、Ｓｉ、ＲＥＭはそれぞれ溶接性に悪影響を与える元素であり、数値（絶対値）が大きいほど、その悪影響度合いが大きいことを意味する。また、影響係数がマイナスであるＮｉ、Ｔｉ、Ｎｂは、溶接性を向上させる元素であり、数値（絶対値）が大きいほど、好影響を与えることを意味する。
【００４２】
図２は、供試遠心力鋳造部のＰａ値を縦軸、Ａｌの含有量を横軸としてプロットしたものであり、溶接性が良好であったものを菱形、溶接性が不十分であったものを四角でプロットしている。
【００４３】
供試遠心力鋳造部にＡｌ酸化物層が良好に形成され、耐酸化性を具備するためには、上記したＡｌの含有量の範囲（Ａｌ：１．０％〜５．５％）とする必要がある。図２を参照すると、Ｐａ値とＡｌ酸化物層が良好に形成されるＡｌの含有量について、溶接性にすぐれる集団と、溶接性が不十分である集団が明確に領域分けされていることがわかる。このグラフから、溶接性に基づいて、Ａｌの含有量を含むＹａ値を相関関係が明瞭に分析できたことがわかる。
【００４４】
そして、これら集団を分断するＡｌの含有量に基づく直線Ｙａ値が、Ｙａ＝−１３．７５×Ａｌ＋６３．７５として決定することができた。すなわち、Ａｌ：１．０％〜５．０％の範囲において、Ｐａ＜Ｙａを満足することで、耐酸化性にすぐれ、溶接性にすぐれる遠心力鋳造部を得られることがわかる。
【００４５】
遠心力鋳造部は、遠心力鋳造により筒状に形成され、アクスル等の静置鋳造部と溶接することで、鉄鋼製品を作製することができる。
【００４６】
静置鋳造部は、質量％にて、
Ｓｉ：０％を超えて１．０％以下、
Ｍｎ：０％を超えて１．０％以下、及び、
Ａｌ：０．０１％〜０．５％を含有する材料から構成することができる。
【００４７】
Ｓｉ：０％を超えて１．０％以下
Ｓｉは、溶湯合金の脱酸剤として、また溶湯合金の流動性を高め、耐酸化性を向上させるために含有させる。本発明では、静置鋳造部のＳｉ量を上記のように規定することで、Ａｌを含有させていても溶接部の割れ感受性を抑制でき、溶接性の低下を抑えることができる。Ｓｉの含有量は、０．３％以上０．８％以下が望ましい。
【００４８】
Ｍｎ：０％を超えて１．０％以下
Ｍｎは、溶湯合金の脱酸剤となり、また、溶湯中のＳを固定させて、溶接性を向上させると共に、延性を向上させるために含有させる。本発明では、静置鋳造部のＭｎ量を上記のように規定することで、Ａｌを含有させていても溶接部の割れ感受性を抑制でき、溶接性の低下を抑えることができる。Ｍｎの含有量は、上限を０．８％以下とすることが望ましい。
【００４９】
Ａｌ：０．０１％以上０．５％以下
Ａｌは、静置鋳造部にもＡｌ酸化物を形成するために必要不可欠な元素である。Ａｌ酸化物の形成により、Ｃｒ酸化物と共に、耐酸化性、耐浸炭性を向上させる。一方で、一般的にＡｌは、溶接時の割れ感受性を高め、溶接性を低下させる元素である。しかしながら、本発明では、上記のように静置鋳造部にＳｉとＭｎを上記範囲で含有させることで、Ａｌを含有させていても溶接部の割れ感受性の低下を抑制でき、溶接性の低下を抑えることができる。Ａｌの含有量は、上限を０．３％とすることが望ましい。なお、静置鋳造部のＡｌ濃度は、遠心力鋳造部のＡｌ濃度よりも低くすることで、溶接性の低下を抑えることができる。また、静置鋳造部は、砂型鋳造法を用いて鋳造されることが多く、一般的に鋳造品の冷却速度は遅いため、金属組織が粗くなって、強度や延性が低くなる傾向にある。このため、静置鋳造部のＡｌ濃度は、遠心力鋳造部の５分の１以下とすることが好適であり、１０分の１とすることがより望ましい。
【００５０】
静置鋳造部は、以下の元素を含有することができる。
【００５１】
Ｃｒ：２４．０％〜５０．０％
Ｃｒは、高温強度及び繰返し耐酸化性の向上に寄与する。また、Ｃｒは、Ｎｉ、Ｆｅと共に１０００℃を超えるような高温域ですぐれた耐熱性を発揮すると共に、Ｃ、Ｎと一次炭化物を生成し、高温クリープ破断強度を向上させる。そして、Ａｌと共に酸化物層を形成し、耐酸化性、耐食性にすぐれた特性を静置鋳造部にもたらす。従って、少なくとも２４．０％以上含有させる。一方で、Ｃｒ炭化物やＣｒ窒化物の過剰な生成は延性低下を招くため、含有量の上限は５０．０％とする。なお、Ｃｒの含有量は２５．０％〜４０．０％がより望ましい。
【００５２】
Ｃ：０．２％〜０．６％
Ｃは、静置鋳造部の溶接性を確保し、割れ感受性を低下させるために、０．２％以上含有させる。一方で、延性（時効延性）を確保するために、その上限を０．５％とする。Ｃの含有量は０．３５％〜０．５％がより望ましい。
【００５３】
Ｎｉ：１０．０％〜５０．０％
Ｎｉは、使用される温度域における静置鋳造部の耐熱性を確保するために添加する。また、Ｎｉは、Ｃｒと共に、高温強度、耐酸化性の向上に寄与する。さらに、Ｎｉの含有量が少ないと、Ｆｅの含有量が相対的に多くなり、Ａｌ酸化物の生成を阻害する。このため、少なくとも１０．０％以上含有させる。一方、過度にＮｉを添加しても、これら効果は飽和し、また、経済的にも不利であるため、その上限を５０．０％とする。なお、Ｎｉの含有量は１３．０％〜４５．０％がより望ましい。
【００５４】
Ｗ：０％を超えて５．０％以下、及び、Ｍｏ：０％を超えて２．０％以下からなる群より選択される少なくとも１種
Ｗ、Ｍｏは、静置鋳造部のマトリクス中の結晶構造を歪ませ、引張強度及びクリープ強度を向上させるために添加させる。
【００５５】
Ｎｂ：０％を超えて２．０％以下
Ｎｂは、静置鋳造部の時効延性の向上や回復に寄与し、溶接性を向上させるために添加する。Ｎｂの過度の添加は、Ａｌ酸化物層の耐剥離性の低下を招くと共に、耐酸化性を低下させるため、上限を２．０％とする。
【００５６】
Ｎ：０％を超えて０．２％以下
Ｎは、静置鋳造部の高度、引張強度の向上に寄与するため、上記範囲で添加することができる。
【００５７】
上記静置鋳造部は、残部Ｆｅ及び不可避的不純物から構成することができる。なお、不可避的不純物は１．０％を上限とすることが好適である。
【００５８】
本発明の遠心力鋳造部及び静置鋳造部は、Ａｌを含有しつつも、互いの溶接性にすぐれ、割れ感受性も抑制できるから、これらを溶接して得られる鉄鋼製品は、十分な機械的接合強度を確保できる。鉄鋼製品は、筒状に構成された遠心力鋳造部を軸状に構成された静置鋳造部に焼き嵌め等により嵌め込み、遠心力鋳造部の端縁を静置鋳造部に溶接することで一体化することができる。溶接は、溶接材としてＡｌを含む高Ｃｒ、Ｎｉのオーステナイト鋼を採用することが好適である。溶接材には、溶接棒の加工性の低下を抑えるために一般的にＡｌを含有しないが、Ａｌを含有させることで、溶接部及びその熱影響部にもＡｌ酸化物を形成することができる。溶接材は、遠心力鋳造部と静置鋳造部のうち、Ｎｉ、Ｃｒの含有量の高い材料に合わせた成分とすることが望ましい。
【００５９】
本発明の鉄鋼製品は、遠心力鋳造部、静置鋳造部にそれぞれＡｌを含有することで、表面にＡｌ酸化物を形成することができ、耐酸化性、耐浸炭性を具備できる。とくに、遠心力鋳造部と静置鋳造部は、Ａｌを含有することで、溶接部とその熱影響部に、溶接時に酸化皮膜が形成される。そして、この酸化皮膜を起点として使用状態において遠心力鋳造部及び静置鋳造部に酸化が進行し、鉄鋼製品の表面に好適にＡｌ酸化物が形成され、良好な耐酸化性を具備できる。
【００６０】
本発明の鉄鋼製品は、高温環境下で使用されることにより、表面にＡｌ酸化物を形成することができるが、積極的に鉄鋼製品にＡｌ酸化物を形成させる場合は、独立した工程として、鉄鋼製品を酸化性雰囲気において熱処理することで実施することができるし、加熱炉内に鉄鋼製品を設置して、実施することもできる。
【００６１】
積極的にＡｌ酸化物形成処理を行なう場合は、酸素を１体積％以上含む酸化性ガス、スチームやＣＯ２が混合された酸化性雰囲気において、鉄鋼製品を９００℃、望ましくは１０００℃、より望ましくは１０５０℃以上の温度で熱処理することが好適である。熱処理時間は１時間以上が好適である。
【００６２】
遠心力鋳造部、静置鋳造部がそれぞれ酸素と接触し、母材表面に拡散したＡｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｆｅ等が酸化して酸化物層を形成する。このとき、上記温度範囲での熱処理とすることにより、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｆｅよりも優先してＡｌが酸化物を形成する。また、母材中のＡｌも表面に転移して酸化物を構成し、Ａｌ２Ｏ３を主体とする酸化物層が形成される。
【００６３】
得られた鉄鋼製品は、遠心力鋳造部及び静置鋳造部が溶接性にすぐれるから、溶接割れ等を生じることなく、互いに強固に接合することができ、機械的特性にすぐれる。また、遠心力鋳造部だけでなく静置鋳造部も、機械的特性にすぐれ、表面に形成されたＡｌ酸化物によって、高温環境下での使用において、すぐれた耐酸化性を発揮できる。従って、鉄鋼製品は、ハースロールや、キルン炉、ラジアントチューブに良好に使用することができる。
【００６４】
なお、遠心力鋳造部の表面には、必要に応じて、セラミックの溶射を行ない、遠心力鋳造部の表面にセラミック溶射層を形成することもできる。
【実施例】
【００６５】
以下の要領にて、遠心力鋳造部の供試片と静置鋳造部の供試片を作製した。遠心鋳造部の一部の供試片については、静置鋳造部の供試片と溶接し、鉄鋼製品の供試片を作製した。なお、遠心力鋳造部については耐酸化性と割れ感受性、静置鋳造部については鋳造性、耐酸化性及び遠心力鋳造部との割れ感受性を試験した。
【００６６】
＜遠心力鋳造部＞
遠心力鋳造により表１に掲げる合金組成（単位：質量％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物）の遠心力鋳造部の供試片（耐酸化性試験用供試片：厚さ２５ｍｍ×３個、溶接性を確認するためのビード置き試験用供試片（発明例のみ）：厚さ２５ｍｍ以下と２５ｍｍ以上）をそれぞれ作製した。発明例は供試Ｎｏ．１０１〜１１０、比較例は供試Ｎｏ．２０１〜２０６である。表１中、ＲＥＭは、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙの合計量を示している。なお、発明例は、何れも本発明の成分組成の範囲に入っているが、比較例の供試Ｎｏ．２０１〜２０４は、Ａｌゼロ、供試Ｎｏ．２０５及び２０６はＡｌ過少の比較例であり、該当部分に「＊」を付している。
【００６７】
【表１】
2019210516.tif 000003
【００６８】
また、表１の各供試片について、ＰａとＹａを算出し、これらの大小関係を比較した。表１中、Ｐａ＜Ｙａを満足する供試片について、「Ｐａ＜Ｙａ」の欄にチェックマークを記入している。表１を参照すると、供試Ｎｏ．１０３、１０９、１１０、２０５及び２０６は、何れもＰａ＜Ｙａを満たしていない供試片であることがわかる。
【００６９】
＜静置鋳造部＞
静置鋳造により表２に掲げる合金組成（単位：質量％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物）の静置鋳造部の供試片（耐酸化性試験用供試片：厚さ２５ｍｍ×３個、溶接性を確認するためのビード置き試験用供試片：厚さ２５ｍｍ以下と２５ｍｍ以上）をそれぞれ作製した。発明例は供試Ｎｏ．３０１〜３０８、比較例は供試Ｎｏ．４０１〜４０５である。なお、発明例は、何れも本発明の成分組成の範囲に入っているが、比較例の供試Ｎｏ．４０１はＡｌ過多、供試Ｎｏ．４０２はＳｉ過多、供試Ｎｏ．４０３はＡｌ過多、供試Ｎｏ．４０４はＡｌ過少、比較例４０５はＭｎ過多の比較例であり、該当部分に「＊」を付している。
【００７０】
【表２】
2019210516.tif 000004
【００７１】
＜鋳造性＞
以下の試験に先立ち、まず、静置鋳造部の鋳造性を比較した。鋳造性は、静置鋳造における鋳造の容易性を意味する。鋳造性は３段階評価とし、鋳造性にすぐれるものを「Ａ」、概ね良好なものを「Ｂ」、劣るものを「Ｃ」として評価した。結果を表２に示す。表２を参照すると、比較例の供試Ｎｏ．４０１を除く何れの供試片の鋳造性は「Ａ」又は「Ｂ」であり、供試Ｎｏ．４０１のみ「Ｃ」であった。比較例の供試Ｎｏ．４０１が鋳造性に劣るのは、Ａｌ過多であることが原因と考えられる。
【００７２】
＜耐酸化性試験＞
続いて、遠心力鋳造部、静置鋳造部の各供試片の重量を測定した後、１０００℃の加熱炉（大気雰囲気）の中で１００時間保持し、加熱後の供試片表面のスケールを酸溶液で除去し、再度重量を測定した。そして、各供試片の加熱前後の重量変化量から酸化減量を算出し、１時間当たりの酸化減量（ｍｇ／ｃｍ２・ｈ）の平均を求めた。遠心力鋳造部については結果を表１の「耐酸化性」及び「評価」、静置鋳造部については結果を表２中「耐酸化性（評価）」に示す。なお、耐酸化性評価は、酸化減量が０．１ｍｇ／ｃｍ２・ｈ以下を評価「Ａ」、０．３ｍｇ／ｃｍ２・ｈ以下を評価「Ｂ」、１ｍｇ／ｃｍ２・ｈ以下を評価「Ｃ」、１ｍｇ／ｃｍ２・ｈを超えるものを評価「Ｄ」とした。
【００７３】
遠心力鋳造部について、表１を参照すると、発明例は何れも評価「Ａ」又は「Ｂ」であり、評価「Ｃ」又は「Ｄ」である比較例に比べて酸化減量が小さく、耐酸化性にすぐれることがわかる。これは、発明例の遠心力鋳造部の供試片について、表面にＡｌ酸化物が生成し、それ以上の酸化を抑制したためである。一方、比較例の遠心力鋳造部の供試片は、表面にＣｒ酸化物及びＳｉ酸化物が生成し、これらはＡｌ酸化物に比較し緻密性が低く、酸素の侵入防止機能が十分ではなく、酸化を抑えることができなかったためである。
【００７４】
遠心力鋳造部について、発明例どうしを比較すると、供試Ｎｏ．１０２、１０３、１０６、１０８〜１１０は評価が「Ａ」であり、とくに耐酸化性にすぐれることがわかる。これは、Ａｌ濃度が高めであり、酸化物層を形成しやすいＣｒ濃度が比較的低かったこと等により、特にすぐれたＡｌ酸化物層が形成されたためと想定される。
【００７５】
また、静置鋳造部については、表２に示すように、発明例は供試Ｎｏ．３０８以外、何れも評価「Ａ」と耐酸化性にすぐれていることがわかる。供試Ｎｏ．３０８も耐酸化性の評価は「Ｂ」であり、発明例の他の供試片に比べて若干劣るが、十分な耐酸化性を具備する。供試Ｎｏ．３０８が他の発明例に比べて耐酸化性に劣るのは、Ｃｒ含有量が１９％であり、他の発明例に比べて少ないことが原因と考えられる。一方、比較例の静置鋳造部は、供試Ｎｏ．４０２、４０３、４０５は耐酸化性の評価が「Ａ」であり、すぐれた耐酸化性を具備するが、供試Ｎｏ．４０１は評価が「Ｂ」、４０４は評価が「Ｃ」である。これは、供試Ｎｏ．４０１はＡｌ過多である一方Ｃｒが少なく、十分な耐酸化性が確保できなかったことが原因と考えられる。また、供試Ｎｏ．４０４はＡｌ過少であることが原因と考えられる。
【００７６】
＜ビード置き試験＞
表１に示す発明例の遠心力鋳造部の供試片（厚さ：２５ｍｍ以下と２５ｍｍ以上の２種類）について、下記要領でビード置き試験を実施し、溶接による割れ感受性を判定した。
【００７７】
ビード置き試験に先立ち、供試片の試験面にグラインダーにより機械加工を施し、表面を滑らかにした。試験面は、溶接開先となる部分及び溶接による熱影響を受ける部分である。
【００７８】
また、液体浸透探傷試験を各供試片の試験面に実施し、試験面に割れがないことを確認した。
【００７９】
試験面が健全であることが確認された遠心力鋳造部の発明例供試片に対し、ＴＩＧ溶接により表３に示す条件ビード置き試験を行なった。ビードはストレートビード、ビード長は５０〜１００ｍｍである。
【００８０】
【表３】
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【００８１】
なお、本試験の施工順序は、Ａ法による試験の後、液体浸透探傷試験にて欠陥が見つかった場合に、Ｂ法の試験を実施した。
【００８２】
図３及び表４にＡ法（フィラーメタル（溶接棒）：無）及びＢ法（フィラーメタル：有）によるビードの判定基準を示す。なお、Ｂ法では、微小な割れでも判定は「ＯＵＴ」としている。図中、符号５０はビード、５２はクレーター、５４は割れ、５６は点状欠陥を示している。
【００８３】
【表４】
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【００８４】
上記試験の結果、Ａ法により厚さ２５ｍｍ以下、厚さ２５ｍｍ以上の何れの供試片についても欠陥が見つからなかった供試片は、割れ感受性の評価「Ａ」、Ａ法により欠陥が見つかったが、Ｂ法により欠陥が見つからなかった供試片は、割れ感受性の評価「Ｂ」、Ｂ法でも欠陥が見つかった供試片は、割れ感受性の評価「Ｃ」として評価した。結果を表１中「割れ性」に示している。
【００８５】
表１を参照すると、発明例である遠心力鋳造部の供試片は、供試Ｎｏ．１０１、１０２、１０４乃至１０８が評価「Ａ」、供試Ｎｏ．１０３、１０９及び１１０が評価「Ｂ」であった。
【００８６】
発明例について検討すると、割れ感受性の評価が「Ａ」であった供試片は、何れもＰａよりＹａが大きく、Ｐａ＜Ｙａであったことがわかる。
【００８７】
続いて、静置鋳造部の供試片について、遠心力鋳造部の代表的な組成（中間的な成分）の供試Ｎｏ．１０１とＮｏ．１０７との実際に溶接を行ない、同様に割れ感受性を評価した。評価は、２つの遠心力鋳造部の供試片に対してそれぞれ静置鋳造部の供試片を溶接することで、上記Ａ法で欠陥が見つからなかった供試片は「Ａ」、Ａ法で欠陥が見つかったがＢ法では欠陥が見つからなかった供試片は「Ｂ」、Ｂ法でも欠陥が見つかった供試片は「Ｃ」としている。結果を表２に示している。
【００８８】
表２を参照すると、発明例は供試Ｎｏ．３０７以外は割れ感受性の評価が「Ａ」であり、割れ感受性を抑制できたことがわかる。これは、Ａｌを含有していても、Ｓｉ及びＭｎを所定範囲としたことによる。供試Ｎｏ．３０７は、割れ感受性の評価が僅かに劣るが、これは、Ｃｒが過多であることが原因と考えられる。一方、発明例は、供試Ｎｏ．４０４を除き、何れも評価「Ｃ」であった。これは、供試Ｎｏ．４０１、Ｎｏ．４０３がＡｌ過多、供試Ｎｏ．４０２、Ｎｏ．４０５は、Ａｌの含有量は本発明の範囲に含まれるが、Ｓｉ過多又はＭｎ過多であったことが原因である。
【００８９】
＜総合判定＞
まず、遠心力鋳造部の各供試片について、耐酸化性試験とビード置き試験の評価が何れも「Ａ」であるものを総合判定「Ａ」、一方が「Ａ」、他方が「Ｂ」のものを総合判定「Ｂ」、評価「Ｃ」又は「Ｄ」を含むものを総合判定「Ｃ」として判定した。結果を表１中「総合判定」に示している。表１を参照すると、発明例の供試片は何れも判定「Ａ」又は「Ｂ」、比較例の供試片は何れも判定「Ｃ」であった。すなわち、発明例の供試片は、溶接時に割れが生じ難く、比較例の供試片に比して、耐酸化性にすぐれていることがわかる。従って、本発明の遠心力鋳造部は、ハースロール、キルン炉、ラジアントチューブなどへの適用に極めて好適である。
【００９０】
同じく、静置鋳造部の各供試片について、鋳造性、耐酸化性、割れ感受性の評価が何れも「Ａ」であるものを総合判定「Ａ」、評価に「Ｂ」を含むものを総合判定「Ｂ」、「Ｃ」を含むものを総合判定「Ｃ」として判定した。結果を表２中「総合判定」に示している。表２を参照すると、発明例は何れも総合判定が「Ａ」又は「Ｃ」であり、比較例は何れも判定「Ｃ」であった。すなわち、発明例の静置鋳造部は、鋳造性にすぐれ、すぐれた耐酸化性を具備し、発明例の遠心力鋳造部に対して割れ感受性を抑制できていることがわかる。従って、本発明の静置鋳造部は、上記した遠心力鋳造部と開先加工後に直接溶接して使用することで、機械的接合強度にすぐれ、また、耐酸化性を具備することから、ハースロール、キルン炉、ラジアントチューブなどの鉄鋼製品への適用に極めて好適であることがわかる。
【００９１】
上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは範囲を限縮するように解すべきではない。また、本発明の各部構成は、上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００９２】
１０  鉄鋼製品（ハースロール）
２０  遠心力鋳造部（スリーブ）
３０  静置鋳造部（アクスル）
４０  溶接部
【図１】
2019210516.tif 000007
【図２】
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【図３】
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