(57)【要約】【課題】一部精度が必要な部位に必要な位置精度で成形品を作製可能な射出成形用金型の作製方法、射出成形用金型による成形方法、金型を提供する。【解決手段】  （１）〜（４）の工程を含むことを特徴とする射出成形用金型を作製する方法（１）成形品の設計データに基づき、任意に基準となる基準点を決定し、組付又は位置決めに使用されるボス又はリブの少なくとも一部（以下「補正対象ボス等」という。）を設計データより小さい形態で作製されるように加工した仮金型を作製する仮金型加工工程、（２）前記仮金型を使用して、所定の成形条件により仮成形品を成形する仮成形工程、（３）前記仮成形品の基準点と前記補正対象ボス等との位置関係を測定し、設計データに対する位置ずれを測定する仮成形品測定工程、（４）前記仮成形品測定工程による位置ずれの測定結果を基に前記補正対象ボス等の位置を補正して前記補正対象ボス等を加工する本金型加工工程【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
組付用又は位置決め用ボスを有する成形品を成形する射出成形用金型を作製する方法において、下記（１）〜（４）の工程を含むことを特徴とする射出成形用金型の作製方法。
（１）成形品の設計データに基づき、任意に基準となる基準点を決定し、組付又は位置決めに使用されるボス又はリブの少なくとも一部（以下「補正対象ボス等」という。）を設計データより小さい形態で作製されるように加工した仮金型を作製する仮金型加工工程
（２）前記仮金型を使用して、所定の射出圧力、射出速度、シリンダ温度、金型温度、冷却時間等の成形条件により仮成形品を成形する仮成形工程
（３）前記仮成形品の基準点と前記補正対象ボス等との位置関係を測定し、設計データに対する位置ずれを測定する仮成形品測定工程
（４）前記仮成形品測定工程による位置ずれの測定結果を基に前記補正対象ボス等の位置を補正して前記補正対象ボス等を加工する本金型加工工程
【請求項２】
前記基準点は、組付用ボス又は位置決め用ボスであることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型の作製方法。
【請求項３】
前記仮金型加工工程において、
前記基準点以外の組付又は位置決めに使用されるボス又はリブを複数の群に分け、それぞれの群のボス又はリブのうちの１つ又は２つ以上をそれぞれ補正対象ボス等とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形用金型の作製方法。
【請求項４】
前記仮金型加工工程において、補正対象ボス等以外のそれぞれの群のボス又はリブは、加工しないことを特徴とする請求項３に記載の射出成形用金型の作製方法。
【請求項５】
前記本金型加工工程において、補正対象ボス等以外の前記仮金型加工工程で加工されていないそれぞれの群のボス又はリブが、基準ボス又はそれぞれの群の補正対象ボス等を基準に加工されることを特徴とする請求項４に記載の射出成形用金型の作製方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の射出成形用金型の作製方法によって作製されたことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項７】
設計データに対して、基準点と補正対象ボス等とのピッチと、基準点と補正対象ボス等以外の部分とのピッチの比率は異なる比率で作製されていることを特徴とする請求項６に記載の射出成形用金型。
【請求項８】
請求項６又は７記載の射出成形用金型を使用して成形品を射出成形する成形方法において、
射出成形の成形条件は、前記仮成形工程のおいて定められた成形条件と同一又はその近傍の条件にて成形することを特徴とする射出成形による製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の製造方法によって成形された成形品。
【請求項１０】
前記成形品は、遊技板であることを特徴とする請求項９に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用金型の作製方法、射出成形用金型による成形方法、射出成形用金型及び成形品に関する。特に、パチンコ遊技機、アレンジボール遊技機、雀球遊技機等に設けられる遊技板の作製に好適な射出成形用金型の作製方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形用金型を作製する場合には、製品の設計データに対して、あらかじめ成形に使用される樹脂の成形収縮率を考慮して金型が作製される。
【０００３】
しかしながら、たとえ所定の成形収縮率を考慮したとしても、射出成形品は、ソリ、ヒケなどの様々な不良が発生し、また、製品の厚さ、形状によって成形収縮が一様に発生するものではないため、寸法精度の高い成形品を作製することは容易ではない。
【０００４】
従来、こうした成形品の成形寸法の誤差やずれは、量産時の射出圧力、射出速度、シリンダ温度、金型温度、冷却時間等の様々な成形条件を調整し、試行錯誤の上で、最適な成形条件を見出して少しでも誤差が小さくなるように調整して成形してきた。
【０００５】
近年、これらのことを踏まえ、ＣＡＥシミュレーションによってコンピュータ上で最適な成形条件を解析する様々な技術が提案されてはいる（特許文献１）。しかしながら、シミュレーションによる解析結果は、実際の成形と必ずしも正確に一致せず、結局、最適な成形条件を設定し直さなければならないことが多い。そればかりか、却って、どこが問題なのかを究明することが困難になってしまうという問題点も生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２４６６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、組付用ボスや位置決め用ボス等のように一部その他の部位と比較して精度が必要な部位をより高い位置精度で成形品を作製可能な射出成形用金型の作製方法、射出成形用金型による成形方法、金型を提供するとともに、これら射出成形用金型によって作製された成形品を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００９】
本発明は、組付用又は位置決め用ボスを有する成形品を成形する射出成形用金型を作製する方法において、下記（１）〜（４）の工程を含むことを特徴とする射出成形用金型の作製方法及び本作製方法で作製された射出成形用金型を提供する。
（１）成形品の設計データに基づき、任意に基準となる基準点を決定し、組付又は位置決めに使用されるボス又はリブの少なくとも一部（以下「補正対象ボス等」という。）を設計データより小さい形態で作製されるように加工した仮金型を作製する仮金型加工工程
（２）前記仮金型を使用して、所定の射出圧力、射出速度、シリンダ温度、金型温度、冷却時間等の成形条件により仮成形品を成形する仮成形工程
（３）前記仮成形品の基準点と前記補正対象ボス等との位置関係を測定し、設計データに対する位置ずれを測定する仮成形品測定工程
（４）前記仮成形品測定工程による位置ずれの測定結果を基に前記補正対象ボス等の位置を補正して前記補正対象ボス等を加工する本金型加工工程
【００１０】
樹脂成形品において組付用ボスや位置決め用ボス又はリブ等は、外周形状等と比較してより高い位置精度が求められる場合がある。本発明では、こうしたより高い位置精度が求められる組付用ボス等を正確な相対位置に成形できる金型の作製方法を提供する。本発明にかかる作製方法による射出成形用金型を使用することによって、補正対象ボス等の基準点に対する位置ずれが小さく、基準点に対して正確な位置に組付用ボス等を成形することができる。こうして作製された射出成形用金型は、設計データに対して基準点と補正対象ボス等とのピッチと、基準点と補正対象ボス等以外の部分とのピッチは、異なる比率で作製されており、基準点と補正対象ボス等とのピッチが、その他の部分に対するピッチに対して、設計データの値により近い成形品を作製可能な成形用金型とすることができる。
【００１１】
また、本発明にかかる射出成形用金型の作製方法において、前記基準点は、組付用ボス又は位置決め用ボスであることを特徴とするものであってもよい。
【００１２】
基準点自体を組付用ボス又は位置決め用ボスを基準点とすることにより、組付用ボス同士又は位置決め用ボス同士の位置関係が正確に設けられるため、より正確な位置に組付品を組み付けることができる。
【００１３】
さらに、本発明にかかる射出成形用金型の作製方法において、
前記仮金型加工工程において、
前記基準点以外の組付又は位置決めに使用されるボス又はリブを複数の群に分け、それぞれの群のボス又はリブのうちの１つ又は２つ以上をそれぞれ補正対象ボス等とすることを特徴とするものであってもよい。
【００１４】
補正対象ボスを選択する際に、近傍にある組付又は位置決めに使用されるボス又はリブを１つの群として特定し、その群の中から１つ又は２つ以上を補正対象ボスとすることとしたものである。かかる構成を採用することによって、測定対象となる補正対象ボス又はリブを少なくすることができるため、仮成形品測定工程における測定作業を軽減することができる。
【００１５】
さらに、本発明にかかる射出成形用金型の作製方法において、
前記仮金型加工工程において、補正対象ボス等以外のそれぞれの群のボス又はリブは、加工しないことを特徴とするものであってもよい。
【００１６】
近傍にある組付又は位置決めに使用されるボス又はリブを１つの群として特定し、その１つ又は２つ以上を補正対象ボスとし、それ以外のボスを仮金型加工工程において加工しないことによって、仮金型加工工程における型加工の作業を軽減することができる。
【００１７】
さらに、本発明にかかる射出成形用金型の作製方法において、
前記本金型加工工程において、補正対象ボス等以外の前記仮金型加工工程で加工されていないそれぞれの群のボス又はリブが、基準ボス又はそれぞれの群の補正対象ボス等を基準に加工されることを特徴とするものであってもよい。
【００１８】
仮加工工程で加工されなかったボス又はリブを本金型加工工程で加工することとしたものである。基準点と、それぞれの群の補正対象ボスとの補正値が判明しているので、この補正値を基に加工するか、若しくは、すでに位置補正がされている補正対象ボスを基準に本加工することにより、仮加工工程で加工されなかったボス又はリブを正確な位置に加工することができる。
【００１９】
本発明は、上述した金型を使用して、射出成形の成形条件は、前記仮成形工程のおいて定められた成形条件と同一又はその近傍の条件にて成形することを特徴とする成形方法を提供する。
【００２０】
本発明は、仮成形工程における成形条件で基準点と補正対象ボス等との位置ずれ補正を行っているので、仮成形工程と同一の成形条件で成形することによって、位置ずれ補正をより正確に反映し、より設計データに正確な成形品を作製することができる。
【００２１】
さらに、本発明は、上述した製造方法により成形された成形品及び遊技板を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、第１実施形態にかかる射出成形用金型の作製方法のフローチャートである。
【図２】図２は、第１実施形態にかかる射出成形金型によって成形される遊技板１０の一例を示す斜視図である。
【図３】図３は、第１実施形態にかかる射出成形金型によって成形される遊技機１０の背面図である。
【図４】図４は、第１実施形態にかかる射出成形用金型の作製を説明するための説明図である。
【図５】図５は、本金型加工工程のおける加工方法を示す模式図である。
【図６】図６は、第２実施形態にかかる射出成形用金型の作製を説明するための説明図である。
【図７】図７は、第３実施形態にかかる射出成形用金型の作製を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明にかかる射出成形用金型の作製方法、射出成形用金型による成形方法及び射出成形用金型の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態においては、パチンコ遊技機の遊技板を作製する場合を例として説明するが、本発明にかかる射出成形用金型の作製方法、射出成形用金型による成形方法及び射出成形用金型は、パチンコ遊技機の遊技板の成形に関するものに限られず、補正対象ボス等を有する樹脂成形品の成形すべてに応用可能であり、これらの射出成形用金型の作製方法、射出成形用金型による成形方法及び射出成形用金型も含まれる。
【００２４】
（第１実施形態）
図１には、第１実施形態にかかる射出成形用金型により作製する工程のフローチャートが示されている。図２及び図３には、第１実施形態にかかる射出成形用金型により作製する成形品の一例としての遊技板１０が示されている。以下、射出成形用金型の作製方法及びこの射出成形用金型を使用した成形方法を同時に説明し、これらの説明に射出成形用金型の説明及び成形品の説明を含むので、これらの説明に代える。
【００２５】
本発明にかかる射出成形用金型の作製方法は、主として、図１に示すように仮金型加工工程、仮成形工程、仮成形品測定工程、本金型加工工程を含む。
【００２６】
（仮金型加工工程）
まず、量産成形品として作製を予定している図２に示す遊技板１０の設計データに基づき、遊技板１０の成形収縮率を考慮した加工データを作製する。第１実施形態にかかる遊技板１０の加工データを作製するに際しては、以下のように一部設計データと異なる加工データを作製する。まず、図３に示すように、遊技板１０に設けられる組付用ボス１２ｂ又は位置決め用ボス１２ｃのうち、任意の位置を基準点に設定する。基準点は、任意の部位を設定することができる。例えば、遊技板１０の入賞口１５の中心等であってもよい。好ましくは、図３に示すように、組付用ボス１２ｂのいずれかを基準点とするとよい。本実施形態においては、左上の組付用ボス１２ｂを基準ボス１２ａとして基準点としている。そして、この基準ボス１２ａ以外のボス又はリブ（図示しない）等であって、他の部品を組付けるための組付用ボス１２ｂや位置決め用ボス１２ｃ又はリブ等のように、基準ボス１２ａに対しての相対位置の精度が要求されるボス等（以下、「補正対象ボス等１２ｄ」という。）は、本来遊技板１０として設定されている組付用ボス１２ｂやリブの大きさよりも小さい形態で成形されるように加工データを作製する。ここで、組付用ボスとは、組付部品と螺子により組み付けられるボスのことであり、位置決めボス又はリブとは、組付部品を組み付ける際に所定位置に配置しやすいように、組付部品の外周等を支持するボスやリブをいう。例えば、図３に示すように、組付用ボス１２ｂの設計データ上の大きさは、ボス外径φ１２、内径φ８であるが、仮金型加工工程での加工データは、図４に示すように外径φ８、内径φ４で設定してあり、仮金型加工工程で作製された仮金型で成形した場合には外径φ８、内径φ４の仮ボスが作製されるように設計してある。なお、外径及び内径の大きさはあくまで一例であり、これより小さい径に設定しても構わない。内径は、後述する仮成形品測定工程においてピンの中心を決定するために設けられるものである。従って、必ずしも内径でなくてもよく、仮ボスの中心を容易に認識可能なように成形可能であればよい。例えば、仮ボスの中心に円錐状の突出部が形成されるようにしたり、仮ボスの表面に十字のマークが刻印されるようにして中心が認識可能なようにしてもよい。位置決め用のリブの場合は、本来のリブより薄肉のリブが成形されるように設定する。なお、製品収縮率の計算は、従来から提案されている種々の方法を採用することができる。例えば、従来例で示したようなＣＡＥシュミュレーションによって行ってもよい。
【００２７】
こうして作製された加工データを使用して、マシニング加工等によって仮金型を作製する。こうして作製された仮金型は、外形形状、基準ボス１２ａ等の補正対象ボス等１２ｄ以外の部分は、設計データに基づいた加工がなされ、補正対象ボス等１２ｄのみが設計データに対して小さい形態で作製することができる成形金型となる。
【００２８】
（仮成形工程）
次に、上述した仮金型を使用して遊技板１０の仮成形品を作製する。このときに射出圧力、射出速度、シリンダ温度、金型温度、冷却時間等の成形条件をあらかじめ設定する。この際の成形条件は、特に限定するものではないが、必ずしも製品の設計データに製品が近づくようにトライアンドエラーで得られた成形条件である必要はなく、量産化において最も量産に適した成形条件を設定するとよい。すなわち、射出圧力、射出速度、シリンダ温度、金型温度、冷却時間等を考慮し、最も成形時間が短く、量産性の高い条件を設定してもよい。こうして成形された仮成形品である遊技板１０は、図４に示すように、外形形状、基準ボス等の補正対象ボス等１２ｄ以外の部分は設計データに基づいた成形がなされ、補正対象ボス等１２ｄのみが設計データに対して小さい形態（細いボス等）で作製されている。そのため、補正対象ボス等１２ｄ以外の形態は量産時の形態と同一の形態となる。
【００２９】
（仮成形品測定工程）
次に、仮成形された遊技板１０の基準ボス１２ａと補正対象ボス等１２ｄとの相対的な位置関係と、設計データとを比較し位置ずれを測定する。この際に、基準ボス１２ａの中心と補正対象ボス等１２ｄの中心との相対位置を測定することで、本来の設計データに対する位置ずれを正確に測定することができる。例えば、図４に示す仮成形された遊技板１０において、補正対象ボス等１２ｂ’は、設計データ上は、矢印Ａの位置にあるべきであるが、実際の成形品は、１２ｂ’の位置にあった場合、その誤差が位置ずれとなる。すなわち、縦方向にα、横方向にβ位置がずれていることになる。なお、実際の成形品はこれほど大きく位置ずれすることはなく、もっと小さい位置ずれであるが、説明の便宜上、図４では位置ずれを誇大して表示してある。なお、位置ずれの測定は、必要とされる精度に応じて、本実施形態のように縦横の二次元でずれを測定してもよいし、一次元的に基準ボスとの距離（ピッチのみ）の位置ずれを測定してもよい。
【００３０】
（本金型加工工程）
次に、仮成形品測定工程で得られた基準ボス１２ａと補正対象ボス等１２ｄとの位置ずれの値に基づいて、各組付用ボス１２ｂ等の位置を補正した加工データを作製する。すなわち、１２ｂ’であれば、α及びβの距離の値分、中心位置をずらして加工データを作製する。この際の加工データは、本来のボス外径φ１２、内径φ８の大きさ、本来のリブの厚さの加工データを作製する。こうして補正された加工データを基に仮金型を再度マシニング等で加工し本金型を作製する。この工程での射出成形用金型の加工は、主として補正対象ボス等１２ｄの部分の加工になる。実際の位置ずれは、大きくても数ｍｍ以下、殆どが１．０ｍｍ以下の位置ずれであるので、もともと金型の補正対象ボス等１２ｄの中心位置を補正して加工した場合であっても、図５に示すように、仮加工で加工した補正対象ボス等１２ｄの金型のコア型２１のボス孔及びスリーブピン２５が挿入されるスリーブ孔２２は径が小さく作製されているので、一点鎖線のように中心位置をずらした（補正した）場合であっても、ボス孔及びスリーブ孔２２を広げる加工をするだけで済む場合が多い。そのため、本加工工程における金型加工における増肉修正等の大きな修正を低減させることができ、本加工工程における作業を低減させることができる。また、内径は、修正されたスリーブ孔２２に対して本来の内径のコアピン２３を取り付ければよい。勿論、大きく位置ずれした場合に補正対象ボス等のボス孔及びスリーブ孔２２自体を加工し直すことを排除するものではない。こうして、量産用の射出成形用の本金型が完成する。こうして作製された射出成形用金型は、補正対象ボス等１２ｄのみが位置補正されているので、設計データに関して、基準ボス１２ａと補正対象ボス等１２ｄとのピッチと、基準ボス１２ａと補正対象ボス等以外の部分（例えば外周リブ１８）とのピッチとは、異なる比率で作製された金型となる。
【００３１】
（量産成形工程）
こうして作製された射出成形用金型を使用して、量産成形品としての遊技板１０を作製する。この際の射出成形条件は、仮成形加工工程で設定した条件を使用する。射出圧力、射出速度、シリンダ温度、金型温度、冷却時間等の射出条件を仮成形加工工程とと同一又はその近傍の条件の設定条件とすることで、その条件での位置ずれ分が補正されていることから、補正対象ボス等の基準ボス１２ａに対する相対位置が正確な成形品を成形することができる。概ね、射出圧力、射出速度、シリンダ温度、金型温度、冷却時間等のそれぞれの射出条件が仮加工工程の射出条件に対して±５％以内程度の条件で成形することが好ましい。
【００３２】
こうして作製された遊技板１０は、比較的高い精度を要求される組付用ボス１２ｂや位置決め用ボス１２ｃ又はリブの位置が、基準ボス１２ａに対する位置が設計データに近い精度を有する成形品を作製することができる。すなわち、基準ボス１２ａと補正対象ボス等１２ｄとの位置ずれがその他の部位との位置ずれに対してより正確に設計データを反映した位置関係に作製される。よって組付品等をより正確な位置に取り付けることができる遊技板１０を作製することができる。
【００３３】
特に、遊技板１０のように、図２に示すように中央に図柄変動表示装置が取り付けられる大きな開口部１９を有していたり、場所によって異なる板厚を有する成形品においては、組付用ボス１２ｂや位置決め用ボス１２ｃ又はリブの位置を製品収縮率の計算のみによって本来の位置となるように金型を作製することが極めて困難であったが、本実施形態にかかる射出成形用金型の作製方法及びこの射出成形用金型を使用した成形品によれば、補正対象ボス等１２ｄ以外の部分は量産用の金型と同様の形態を有する金型を使用して、量産時の成形条件で成形した製品を基に補正対象ボス等１２ｄの位置ずれを補正しているので、補正対象ボス等１２ｄの基準ボス１２ａに対する位置が極めて正確な成形品とすることができる。
【００３４】
また、量産成形時には、成形条件があらかじめ設定されているので、成形条件出しを行う必要がなく、試し打ちをする回数を低減して、直ちに量産工程に入ることができる。また、成形条件は、量産化に適した条件を設定しているので、従来と比較して不良品の発生を抑えることができる。
【００３５】
（第２実施形態）
第２実施形態にかかる射出成形用金型の作製方法が図６に示されている。第２実施形態にかかる射出成形用金型の作製方法は、第１実施形態に対して、補正対象ボス等１２ｄの範囲が異なる。第１実施形態においては、基準ボス１２ａ以外の組付用ボス１２ｂ又は位置決め用ボス１２ｃすべてを金型本加工工程における補正対象ボス等１２ｄとしたが、必ずしもすべてのボス等１２ｄを加工対象する必要はなく、例えば、図６に示すように、基準ボス１２ａに対して比較的近い位置にあり、組付けに対しての影響が小さいと思われる範囲（例えば、１０ｃｍ範囲内）の組付用ボス１２ｂ又は位置決め用ボス１２ｃ（図６中○で囲った範囲）は、金型仮加工工程で設計データ通りに金型を作製し、初めから補正しないものとしてもよい。この補正対象の組付ボス等は、他の組付け部品やその他の影響を考えて適宜任意に設定することもできる。
【００３６】
（第３実施形態）
第３実施形態にかかる射出成形用金型の作製方法が図７に示されている。第３実施形態にかかる射出成形用金型の作製方法は、補正対象ボス等１２ｄの特定方法に特徴を有する。具体的には、図７の丸で囲われたＢ、Ｃ、Ｄに示すように、基準点以外の複数の組付用ボス１２ｂ又位置決め用ボス１２ｃをそれぞれ近傍にあるもの同士の群に分ける。そして、これらそれぞれの群から任意の一又は二つ以上組付用ボス１２ｂ又位置決め用ボス１２ｃを補正対象ボス等１２ｄとして特定する。好ましくは、それぞれの群の中心近傍の組付用ボス１２ｂ又は位置決め用ボス１２ｃを補正対象ボス等１２ｄとするとよい。そして、この補正対象ボス等１２ｄに選択された以外の組付用ボス１２ｂ又位置決め用ボス１２ｃ（図７中点線のボス等）は、仮金型加工工程では加工データを作製することなく、仮金型に加工しないでおく。従って、仮成形では、これらの補正対象ボス等１２ｄに選択された以外の組付用ボス１２ｂ又位置決め用ボス１２ｃは形成されることはない。
【００３７】
そして、仮成形品測定工程にて、仮成形された成形品の基準ボス１２ａとそれぞれの補正対象ボス等１２ｄとの位置ずれを測定し、本金型加工工程における加工データに補正対象ボス等１２ｄの位置ずれを反映させる。一方で、補正対象ボス等１２ｄに選択された以外の組付用ボス１２ｂ又は位置決め用ボス１２ｃは、基準ボス１２ａと補正対象ボス等１２ｄの位置ずれが判明しているので、それぞれの群の補正対象ボス１２ｄの位置ずれを参考にして、加工データが作製される。それぞれの群内の組付用ボス１２ｂ又は位置決め用ボス１２ｃは近い距離にあるので、それぞれの群内の位置ずれは、補正対象ボス等１２ｄの位置ずれとほぼ同様の値になるので、ほぼ正確な位置に加工することが可能になる。
【００３８】
このように、補正対象ボス等１２ｄを、各群ごとに設定することによって、測定対象となる補正対象ボス又はリブを少なくすることができるため、仮成形品測定工程における測定作業を軽減することができる。また、補正対象ボス等１２ｄ以外のボスを仮金型加工工程において加工しないことによって、仮金型加工工程における金型加工の作業を軽減することができる。
【００３９】
なお、本金型加工工程における補正正対象ボス等１２ｄに選択された以外の組付用ボス１２ｂ又は位置決め用ボス１２ｃの加工において、基準ボス１２ａを基準に加工データを作製するのに代えて、それぞれの群の補正対象ボス等１２ｄを基準に加工データを作製してもよい。それぞれの補正対象ボス等１２ｄの位置は補正されているので、この補正対象ボス等１２ｄを基準にしても正確な位置に加工することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
上述した実施の形態で示すように、遊技球を遊技媒体として用いる遊技機の遊技板の成形に利用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０…遊技板、１２ａ…基準ボス、１２ｂ…組付用ボス、１２ｃ…位置決め用ボス、１２ｄ…補正対象ボス等、１５…入賞口、１８…外周リブ、１９…開口部、２１…コア型、２２…スリーブ孔、２３…コアピン、２５…スリーブピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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