(57)【要約】【課題】１，２，２，２−テトラフルオロエチルジフルオロメチルエーテル（デスフルラン）を効率よく、工業的規模で製造する方法を提供する。【解決手段】液相中、ルイス酸触媒の存在下、１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルに対し、特定の圧力の条件下、フッ化水素によるフッ素化反応を行うことにより、副反応を抑制しながら効率的に１，２，２，２−テトラフルオロエチルジフルオロメチルエーテル（デスフルラン）を得ることが可能である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液相中、ルイス酸触媒の存在下、式［１］：
【化１】
2019202971.tif 000021
で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルに、フッ化水素を０．６ＭＰａ以下の圧力下で反応させることにより、式［３］：
【化２】
2019202971.tif 000022
で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルジフルオロメチルエーテル（デスフルラン）を製造する方法。
【請求項２】
ルイス酸触媒が、四塩化スズ、二塩化スズ、四フッ化スズ、二フッ化スズ、三塩化アンチモン、五塩化アンチモン、五フッ化アンチモン、四塩化チタン、塩化鉄（III）及び塩化アルミニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
ルイス酸触媒の使用量が、式［１］で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル１ｍｏｌに対し、０．０１ｍｏｌ％〜２０ｍｏｌ％である、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
フッ化水素の使用量が、式［１］で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル１ｍｏｌに対し、０．１ｍｏｌ〜５０ｍｏｌである、請求項１乃至３の何れかに記載の製造方法。
【請求項５】
フッ化水素との反応を、圧力として０．１ＭＰａ〜０．６ＭＰａの範囲で行う、請求項１乃至４の何れかに記載の製造方法。
【請求項６】
フッ化水素との反応を、温度として−４０℃〜＋８０℃の範囲で行う、請求項１乃至５の何れかに記載の製造方法。
【請求項７】
フッ化水素との反応後、ルイス酸触媒を回収し、再びフッ化水素との反応に該触媒を再利用する、請求項１乃至６の何れかに記載の製造方法。
【請求項８】
液相中、ルイス酸触媒の存在下、式［２］：
【化３】
2019202971.tif 000023
で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロフルオロメチルエーテルに、フッ化水素を０．６ＭＰａ以下の圧力下で反応させることにより、式［３］：
【化４】
2019202971.tif 000024
で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルジフルオロメチルエーテル（デスフルラン）を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１，２，２，２−テトラフルオロエチルジフルオロメチルエーテル（デスフルラン）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
１，２，２，２−テトラフルオロエチルジフルオロメチルエーテルは、「デスフルラン」として知られている重要な吸入麻酔薬である。該吸入麻酔薬は、極めて低い生体内代謝率を有しており、生体に優しく安全性の高い薬剤として広く使用されている。
【０００３】
デスフルランに関する製造方法は、出発物質として１−クロロ−２，２，２−トリフルオロエチルジフルオロメチルエーテル（イソフルラン）、または１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルを用いて、それぞれをフッ素化することで製造する例が知られている。
【０００４】
イソフルランに対するフッ素化反応は、フッ化水素を使用する方法（特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４）が主に知られている。また、１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルに対するフッ素化反応も、フッ化水素を使用する方法（特許文献５、特許文献６、特許文献７）が報告されている。
【０００５】
なお、本発明にて開示する、１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルに対するフッ素化反応の例は報告されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−２７９６４６号公報
【特許文献２】米国特許第６８００７８６号明細書
【特許文献３】国際公開第２００６−０７６３２４号
【特許文献４】特表２０１０−５３３２１１号公報
【特許文献５】西独国特許２３６１０５８号明細書
【特許文献６】特開平２−１０４５４５号公報
【特許文献７】特開平６−０８７７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
デスフルランの製造方法については、エーテル部位（「−Ｏ−」）を有する化合物の物性上、過酷な条件下でフッ素化反応を行った場合、エーテル部位の開裂に伴った分解物の副生が問題となってくる。また、原料中に含まれる不純物類もエーテル部位を持った類縁体であることが多く、デスフルランの製造工程においては、これら不純物も分解物の発生要因となることがある。分解物の副生を最小限にコントロールする場合、高純度な原料をデスフルランの製造工程に供する必要があると言える。
【０００８】
イソフルランを原料に用いる特許文献１〜４に記載の方法は、フッ化水素を用いたフッ素化を行うことにより、中程度の収率で目的とするデスフルランを得ている。しかし、フッ化水素自身、酸性物質でもあり、また、一般的に反応活性が高いとされる触媒を使用しているため、原料であるイソフルランや目的物であるデスフルランのエーテル部位の開裂に由来した不純物の副生が多く生じていた（なお、原料であるイソフルラン自体は、既に市販されている吸入麻酔薬の１つである。非常に高純度な化合物が入手可能であり、利便性に優れた化合物である）。
【０００９】
実際に、本発明者らは、前記特許文献に記載の方法を参考に、１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルを出発原料としたフッ素化反応によるデスフルランの製造を検討したところ、目的化合物であるデスフルランと共に、クロロホルムやフルオロジクロロメタンが副生することが判った。特に高温、高圧でフッ素化反応を行うことで、これが顕著に現れる（後述の比較例１参照）。これらの副生物は、１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルに対し、過酷なフッ素化条件に付すことでエーテル部位の開裂に伴った分解反応が生じて生成したものであると推測される。さらに、この副生物は蒸留等の精製操作を行ってもデスフルランとの分離が極めて困難であるため、吸入麻酔剤であるデスフルランは、極めて高純度のものが要求されることを考慮すると、この副生物の生成は、高純度のデスフルランを製造する上で避けるべき課題の一つである。
【化１】
2019202971.tif 000002
【００１０】
特許文献５、６及び７に記載の方法は、低収率であり、吸入麻酔剤としての製造方法としては採用しにくく、何れの方法も課題が残されたままである。中でも特許文献７に記載の方法は、該文献の出発原料である１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルにおける、該エーテルの製造方法（塩素化）の選択性が悪く、高純度の該エーテルを得るためには煩雑な精製操作が必要であった。
【００１１】
本発明は、調製の比較的容易な出発原料に対し、取り扱いに優れたフッ素化剤を用いて、高純度のデスフルランを効率良く製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで本発明者らは、上記の問題点を鑑み、鋭意検討を行った。その結果、式［１］：
【００１３】
【化２】
2019202971.tif 000003
【００１４】
で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル（以下、本明細書において、単に「ジクロロメチルエーテル」と言うことがある。）に対し、フッ素化させることによりデスフルランを製造するにあたり、特に好ましいフッ素化条件を採用することにより、高純度のデスフルランを高い選択性で製造できるという知見を得た。
すなわち、ジクロロメチルエーテルを、液相中、ルイス酸触媒の存在下、低い圧力の範囲でもってフッ素化反応させることにより、高い変換率で反応が進行し、反応中間体である、式［２］：
【００１５】
【化３】
2019202971.tif 000004
【００１６】
で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロフルオロメチルエーテル（以下、本明細書において、単に「クロロフルオロメチルエーテル」と言うことがある。）が高い選択率で得られ、続いて、得られたクロロフルオロメチルエーテルに対するフッ素化反応がさらに進行し、式［３］：
【００１７】
【化４】
2019202971.tif 000005
【００１８】
で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルジフルオロメチルエーテル（デスフルラン）が、反応基質の分解を抑制しつつ、高い選択率で得られるという知見を得た。
このように、ジクロロメチルエーテルのフッ素化反応において、中間体としてクロロフルオロメチルエーテルが生成したとしても、フッ素化反応が継続して行われる為、目的物であるデスフルランへの効率的な変換が可能である。また、穏和な条件でのフッ素化反応であるため、前述したジクロロメチルエーテルにおけるエーテル部位の開裂といった副反応の懸念も回避できる。デスフルランは吸入麻酔薬として利用する為、高純度のものが必要不可欠であることを考慮すると、本発明のフッ素化反応は工業的な製造方法として極めて有用である。
【００１９】
一方、反応終了後、目的化合物とルイス酸触媒を分離するためには、通常、反応液を水で処理することが一般的である。すなわち、ルイス酸触媒を水と反応させ、水溶性物質に変化させ、目的化合物と分離している。しかし、この水溶性物質からルイス酸触媒自体を再生することは非常に困難であり、また、廃棄する場合にも処理コストが嵩み、工業的に大量に製造するための方法としては難点があった。環境保全意識の高まりから、社会的に廃棄物削減が強く望まれており、化学品や医薬品の工業生産においてもその排出量削減は必達目標である。そのためには、製造プロセスにおいて供した触媒の効率的な回収方法や再生方法は非常に重要な検討課題の一つである。
【００２０】
すなわち、本発明は、以下の［発明１］〜［発明８］に記載する、１，２，２，２−テトラフルオロエチルジフルオロメチルエーテル（デスフルラン）の製造方法を提供する。
［発明１］
液相中、ルイス酸触媒の存在下、式［１］で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルに、フッ化水素を０．６ＭＰａ（絶対圧基準。以下、本明細書で同じ。）以下の圧力下で反応させることにより、式［３］で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルジフルオロメチルエーテル（デスフルラン）を製造する方法。
［発明２］
ルイス酸触媒が、四塩化スズ、二塩化スズ、四フッ化スズ、二フッ化スズ、三塩化アンチモン、五塩化アンチモン、五フッ化アンチモン、四塩化チタン、塩化鉄（III）及び塩化アルミニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種である、発明１に記載の製造方法。
［発明３］
ルイス酸触媒の使用量が、式［１］で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル１ｍｏｌに対し、０．０１ｍｏｌ％〜２０ｍｏｌ％である、発明１または２に記載の製造方法。
［発明４］
フッ化水素の使用量が、式［１］で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル１ｍｏｌに対し、０．１ｍｏｌ〜５０ｍｏｌである、発明１乃至３のいずれかに記載の製造方法。
［発明５］
フッ化水素との反応を、圧力として０．１ＭＰａ〜０．６ＭＰａの範囲で行う、発明１乃至４の何れかに記載の製造方法。
［発明６］
フッ化水素との反応を、温度として−４０℃〜＋８０℃の範囲で行う、発明１乃至５の何れかに記載の製造方法。
［発明７］
フッ化水素との反応後、ルイス酸触媒を回収し、再びフッ化水素との反応に該触媒を再利用する、発明１乃至６の何れかに記載の製造方法。
［発明８］
液相中、ルイス酸触媒の存在下、式［２］で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロフルオロメチルエーテルに、フッ化水素を０．６ＭＰａ以下の圧力下で反応させることにより、式［３］で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルジフルオロメチルエーテル（デスフルラン）を製造する方法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、高純度な１，２，２，２−テトラフルオロエチルジフルオロメチルエーテル（デスフルラン）を効率的に製造できるという効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明は以下の実施態様に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜実施することができる。
【００２３】
本発明は、出発原料の式［１］で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルの、段階的なフッ素化の進行による、式［３］で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルジフルオロメチルエーテル（デスフルラン）の製造方法である。各化合物の関係を以下に示す。
【００２４】
【化５】
2019202971.tif 000006
【００２５】
出発原料の式［１］で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルは、例えば、特許文献７に記載の方法（例えば、１，２，２，２−テトラフルオロエチルメチルエーテルに対する、塩素（Ｃｌ２）を用いた反応）を参考に合成することができる（後述の合成例）。この方法がジクロロメチルエーテルを製造できる、有用な技術と言える。
【００２６】
本発明にて、フッ素化反応を行う際はフッ化水素が好ましく用いられる。液相中でフッ素化反応を行う際のフッ化水素の使用量は、式［１］で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル１．０ｍｏｌに対し、０．１ｍｏｌ〜５０ｍｏｌであり、好ましくは０．５ｍｏｌ〜１０ｍｏｌであり、さらに好ましくは１．０ｍｏｌ〜５．０ｍｏｌである。フッ化水素量が０．１ｍｏｌ未満の場合は、反応における変換率が悪い。一方、フッ化水素量が５０ｍｏｌを超える使用量は、経済的な観点から好ましくない。また、大過剰のフッ化水素の使用は、１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルの、エーテル結合の開裂による不純物の副生を誘発するおそれがある点から好ましくない。
【００２７】
本発明では、液相中でフッ素化反応を行う際、ルイス酸触媒を用いるが、これを用いることで反応を円滑に進行させることができる。ルイス酸触媒の具体例としては、四塩化スズ、二塩化スズ、四フッ化スズ、二フッ化スズ、三塩化アンチモン、五塩化アンチモン、五フッ化アンチモン、四塩化チタン、塩化鉄（III）及び塩化アルミニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種である。中でも、四塩化スズ、四フッ化スズ、五塩化アンチモン及び五フッ化アンチモンが好ましく、四塩化スズが特に好ましく用いられる。なお、これらのルイス酸触媒は単独、または組み合わせて使用することができる。
【００２８】
上記のルイス酸触媒を用いる際の使用量は、式［１］で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル１．０ｍｏｌに対し、０．０１ｍｏｌ％〜２０ｍｏｌ％であり、好ましくは０．０５ｍｏｌ％〜１０ｍｏｌ％であり、さらに好ましくは０．１ｍｏｌ％〜５．０ｍｏｌ％である。ルイス酸触媒を２０ｍｏｌ％を超える量を用いると、高沸点化合物からなるタール生成量は増加することがある。
【００２９】
本発明のフッ素化反応において、反応温度は、−４０℃〜＋８０℃の範囲で行えば良く、通常は−３０℃〜＋６０℃が好ましく、中でも−２０℃〜＋４０℃が特に好ましい。
【００３０】
本発明は、圧力条件は通常、０．６ＭＰａ以下、具体的には０．１ＭＰａ（大気圧）〜０．６ＭＰａの範囲でフッ素化反応を行えば良く、特に０．１ＭＰａ〜０．３ＭＰａがより好ましい。なお、０．６ＭＰａを超える圧力（例えば、〜１．０ＭＰａ、またはそれ以上）の条件下で行っても良いが、前述した範囲でも所望のフッ素化反応が十分進行するため、特に０．６ＭＰａを超える圧力で行う必要は必ずしもない。
【００３１】
本発明におけるフッ素化反応における特に好ましい条件は、−２０℃〜＋４０℃の温度範囲であって、かつ、０．１ＭＰａ〜０．３ＭＰａの圧力範囲を採用するのが、反応基質の分解を抑制しながら、１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロフルオロメチルエーテルやデスフルランを高選択的に得るための特に好ましい態様である。
【００３２】
本発明で用いる反応容器については、ステンレス鋼（ＳＵＳ）の様な材質でできた耐圧反応容器やフッ化水素に対する耐食性能を有するテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂にて内部がライニングされた耐圧反応容器を用いて反応を行うことが好ましい。
【００３３】
反応時間は、通常は２４時間以内であるが、使用したフッ化水素の使用量に起因した反応条件の違いにより、ガスクロマトグラフィー、薄層クロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー、核磁気共鳴等の分析手段によりフッ素化反応の進行状況を追跡し、出発基質が殆ど消失した時点を反応の終点とすることが好ましい。
【００３４】
なお、後述する実施例（実施例４及び実施例５）で示すように、本発明は、フッ素化反応の初期段階において、反応中間体である式［２］のクロロフルオロメチルエーテルが優先的に生成した時点で一度反応を停止させたのち、続けてフッ素化反応を行うことで、デスフルランを高選択的に得ることもできる。
但し、作業の効率性という観点から、クロロフルオロメチルエーテルに対する単離精製を行わずに反応を進め、前記分析手段によりクロロフルオロメチルエーテルを追跡し、それが殆ど消失した時点をフッ素化反応の終点とすることで進めるのが、特に好ましい態様と言える。
【００３５】
フッ素化反応が終了した後、ルイス酸触媒の回収はデカンテーション、蒸留、濾過、再結晶等の操作により行うことができる。これらのうち、デカンテーションが最も簡便かつ効率的である為、好ましく用いられる。回収したルイス酸触媒には、原料の式［１］のジクロロメチルエーテル、反応中間体の式［２］のクロロフルオロメチルエーテル、目的物の式［３］のデスフルラン、そして反応試剤のフッ化水素が一部含有する場合もあるが、これらをルイス酸触媒から単離精製をせずにそのまま、フッ素化反応における原料として再利用することが可能である。また、ルイス酸触媒の回収再利用を重ねることにより、反応性の低下が見られた場合は、回収触媒へ新規なルイス酸触媒を別途添加して反応を行うことも可能である。
【００３６】
フッ化水素を使用するフッ素化反応に際し、ルイス酸触媒を一度でも供した場合、ルイス酸の配位子の一部がフッ素化され、塩素原子がフッ素原子に置換される場合もあるが、回収・再利用を行う場合には特段の影響はなく、そのまま反応に用いることができる。
触媒回収工程における使用可能な容器材質は、フッ化水素等に対する耐食性能を有するステンレス鋼（ＳＵＳ）または、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂にて内部がライニングされた器具を用いることが好ましい。
【００３７】
本発明において、原料である式［１］のジクロロメチルエーテルや反応中間体である式［２］のクロロフルオロメチルエーテルへのフッ素化反応を出来る限り進行させる、すなわち、該エーテル体を殆ど消失する時点まで反応を行うことは、式［３］のデスフルランを効率的に得るためには、好ましい態様と言える。ただし、前述した特定の温度範囲、かつ、特定の圧力範囲でフッ素化反応を実施する際、反応中間体の式［２］のフルオロクロロメチルエーテルや原料の式［１］のジクロロメチルエーテルが残存する場合がある。その場合、未反応のジクロロメチルエーテルやフルオロクロロメチルエーテルは、デスフルランの精製操作においてそれぞれ回収可能であり、それらを再びフッ素化反応の出発原料として再利用できる。
【００３８】
本発明における精製操作は、蒸留、活性炭処理、再結晶、カラムクロマトグラフィー等の操作があり、何れの方法でも高い化学純度で精製することが可能であるが、これらのうち、蒸留操作が最も簡便かつ効率的である為、好ましく用いられる。蒸留操作を行う際、フッ素化反応の反応液をそのまま蒸留精製に供することも可能であるが、必要に応じ、水洗浄等の後処理を行うことにより、反応に使用したフッ素化剤を除去した後、得られる反応粗体をそのまま蒸留に用いても構わない。また、蒸留操作については、後述する理論段数、還流比でもって「分別蒸留」（ｆｒａｃｔｉｏｎａｌ  ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ）（なお、ここで言う「分別蒸留」について、「蒸留」または「精密蒸留」と言うことがある）を行うのが好ましい。
【００３９】
蒸留を行うことで、式［１］のジクロロメチルエーテルや反応中間体の式［２］のフルオロクロロメチルエーテルを分離・除去することが可能となる。蒸留搭の段数は、反応で副生する不純物等の低減の度合いに応じて変わるが、例えば、２以上、５０以下であればよい。中でも、３以上、４０以下が好ましく、５以上、３０以下がより好ましい。
【００４０】
蒸留塔に充填する充填物としては、規則性充填物、不規則性充填物の何れも利用できる。規則性充填物としては、通常用いられるもので良く、例えば、スルザーパッキング、メラパック、テクノパック、フレキシパック等が挙げられる。不規則性充填物としては、通常用いられるもので良く、例えば、ヘリパック、ラシヒリング、ディクソンパッキング等が挙げられる。還流比は０．５〜２０．０、好ましくは０．５〜１５．０、より好ましくは０．５〜１０．０である。
【００４１】
蒸留における使用可能な容器材質は、フッ化水素等に対する耐食性能を有するステンレス鋼（ＳＵＳ）または、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂にて内部がライニングされた蒸留容器を用いることが好ましい。ただし、後処理操作により酸を除去した反応粗体を蒸留する場合は、通常のホウケイ酸ガラスの蒸留容器を用いても構わない
。
【００４２】
［実施例］
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、これらの実施態様に限られない。ここで、組成分析値の「％」は、原料または生成物をガスクロマトグラフィー（特に記述のない場合、検出器はＦＩＤ）によって測定して得られた組成の「面積％」を表す。
【００４３】
［合成例：式［１］のジクロロメチルエーテルの製造］
【００４４】
【化６】
2019202971.tif 000007
【００４５】
冷却管コンデンサーと温度計を備えたホウケイ酸ガラスの反応容器にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の攪拌子を入れ、１，２，２，２−テトラフルオロエチルメチルエーテル５００ｇ（３．７９ｍｏｌ、１．００当量）を量り取った。また、冷却管コンデンサーの出口には、反応で副生する塩酸を吸収する水トラップを接続した。冷却下、反応器の外側より４００Ｗの高圧水銀ランプ（ウシオ社製）にて紫外線を照射しながら、塩素５３７ｇ（７．５８ｍｏｌ、２．００当量）を発熱に注意しながら、１２時間かけて導入した。塩素導入後、未反応分の塩素は窒素を用いてパージし、反応粗体６７５ｇを得た。得られた反応粗体をガスクロマトグラフィーによる分析へ供すると、原料の１，２，２，２−テトラフルオロエチルメチルエーテルは未検出、低次塩素化物の１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロメチルエーテルは３．０％、式［１］で表される目的物の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルは７２．８％、過塩素化物の１，２，２，２−テトラフルオロエチルトリクロロメチルエーテルは１８．８％、その他は５．４％であった。得られた反応粗体については理論段数３５段の蒸留塔を用い、常圧蒸留を行ったところ、主留分（８２℃）として４１１ｇ、反応収率５４％にて回収した。回収した主留分をガスクロマトグラフィーによる分析へ供すると、低次塩素化物の１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロメチルエーテルは０．１％、式［１］で表される目的物の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルは９５．９％、過塩素化物の１，２，２，２−テトラフルオロエチルトリクロロメチルエーテルは２．８％、その他は１．２％であった。
［物性データ］
・１，２，２，２−テトラフルオロエチルメチルエーテル：
１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：３．７２（３Ｈ，ｓ），５．２８  （１Ｈ，ｄｑ，Ｊ＝６０．０，３．２Ｈｚ）
１９Ｆ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＣＦＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：−８４．３３（３Ｆ，ｓ），−１４６．０４（１Ｆ，ｄ，Ｊ＝６０．７Ｈｚ）
・１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロメチルエーテル：
１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：５．５７（２Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝９．５，９．９Ｈｚ），５．７３（１Ｈ，ｄｑ，Ｊ＝５９．４，３．２Ｈｚ）
１９Ｆ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＣＦＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：−８３．９１（３Ｆ，ｓ），−１５２．６０（１Ｆ，ｄ，Ｊ＝５７．７Ｈｚ）
・式［１］：１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル：
１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：６．０５（１Ｈ，ｄｑ，Ｊ＝５４．２，３．２Ｈｚ），７．２７（１Ｈ，ｓ）
１９Ｆ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＣＦＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：−８３．６８（３Ｆ，ｓ），−１４８．６６（１Ｆ，ｄ，Ｊ＝５４．８Ｈｚ）
・１，２，２，２−テトラフルオロエチルトリクロロメチルエーテル：
１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：６．１０（１Ｈ，ｄｑ，Ｊ＝５２．７，３．２Ｈｚ）
１９Ｆ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＣＦＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：−８３．３８（３Ｆ，ｓ），−１４８．０６（１Ｆ，ｄ，Ｊ＝５２．２Ｈｚ）
【実施例１】
【００４６】
【化７】
2019202971.tif 000008
【００４７】
攪拌機、圧力計、そしてコンデンサーを備えた５００ｍＬステンレス鋼（ＳＵＳ）製オートクレーブ反応器へ、前述の合成例で調製した式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル２０１ｇ（１ｍｏｌ、１当量）、そして四塩化スズ２．６ｇ（１０．０ｍｍｏｌ、１．０ｍｏｌ％）を量り取り、ドライアイスにて冷却した。冷却下、フッ化水素４９．８ｇ（２．４９ｍｏｌ、２．５当量）を発熱に注意しながら導入した後、２０℃まで昇温することで反応を開始した。昇温後、反応圧力を０．１５ＭＰａ付近でコントロールするため、副生する塩化水素はコンデンサーを通して系外へ除去しながら、反応を１２時間行った。反応後、全ての反応液を氷水へ吸収させることで反応を停止した。二層分離により得られた有機物は１６３ｇであり、有機物の回収率は９７．０％であった。また、得られた有機物をガスクロマトグラフィーに供すると、目的物である式［３］のデスフルランは９３．３％、反応中間体の式［２］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロフルオロメチルエーテルは１．４％、未反応の原料である式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルは未検出であった。一方、基質の分解により副生するクロロホルムやフルオロジクロロメタンは未検出であった。
［物性データ］
・式［２］：１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロフルオロメチルエーテル：
１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：６．０６（１Ｈ，ｄｑ，Ｊ＝５４．８，２．９Ｈｚ），７．０６（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝５６．６，０．９Ｈｚ）
１９Ｆ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＣＦＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：−７９．２８（１Ｆ，ｄｄ，Ｊ＝５７．８，１１．６Ｈｚ），−８４．０７（３Ｆ，ｓ），−１４７．７８（１Ｆ，ｄｑ，Ｊ＝５４．９，５．８Ｈｚ）
・式［３］１，２，２，２−テトラフルオロエチルジフルオロメチルエーテル（デスフルラン）：
１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：５．９１（１Ｈ，ｄｑ，Ｊ＝２．８Ｈｚ，５４．２Ｈｚ），６．４３（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝７０．５Ｈｚ）
１９Ｆ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ＣＦＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：−１４６．５（１Ｆ，ｄ，Ｊ＝５４．８Ｈｚ），−８６．８（１Ｆ，ｄｄ，Ｊ＝６９．３Ｈｚ，Ｊ＝１６１．７Ｈｚ），−８５．５（１Ｆ，ｄｄ，Ｊ＝６９．３Ｈｚ，Ｊ＝１６１．７Ｈｚ），−８４．６（３Ｆ，ｓ）
【実施例２】
【００４８】
【化８】
2019202971.tif 000009
【００４９】
攪拌機、圧力計、そしてコンデンサーを備えた５００ｍＬステンレス鋼（ＳＵＳ）製オートクレーブ反応器へ、前述の合成例で調製した式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル２０１ｇ（１ｍｏｌ、１当量）、そして四塩化スズ１．３ｇ（５．０ｍｍｏｌ、０．５ｍｏｌ％）を量り取り、ドライアイスにて冷却した。冷却下、フッ化水素４８．４ｇ（２．４２ｍｏｌ、２．４当量）を発熱に注意しながら導入した後、２４℃まで昇温することで反応を開始した。昇温後、反応圧力を０．２５ＭＰａ付近でコントロールするため、副生する塩化水素はコンデンサーを通して系外へ除去しながら、反応を１４時間行った。反応後、全ての反応液を氷水へ吸収させることで反応を停止した。二層分離により得られた有機物は１６２ｇであり、有機物の回収率は９６．４％であった。また、得られた有機物をガスクロマトグラフィーに供すると、目的物である式［３］のデスフルランは８９．３％、反応中間体の式［２］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロフルオロメチルエーテルは４．５％、未反応の原料である式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルは未検出であった。一方、基質の分解により副生するクロロホルムやフルオロジクロロメタンは未検出であった。得られた有機物に対し、理論段数１０段の蒸留塔を用いて常圧蒸留を行ったところ、主留分（２２−２３℃）として１２８ｇ、収率７６％にて最終目的物である式［３］で表されるデスフルランを得た。主留分の組成は、目的物である式［３］のデスフルランが９９．９％であり、反応基質（式［１］のジクロロメチルエーテル）のエーテル部位の開裂に由来する分解物（クロロホルム（沸点６１．２℃）やフルオロジクロロメタン（沸点８．９℃））は未検出であった。
【実施例３】
【００５０】
【化９】
2019202971.tif 000010
【００５１】
圧力計と冷却コンデンサーを備え付けた１００ｍＬオートクレーブ反応容器（ＳＵＳ３１６Ｌ製）にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の攪拌子を入れ、上式に示す１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル２０ｇ（９９．５ｍｍｏｌ、１．００当量）、そして五塩化アンチモン０．３６ｇ（１．２０ｍｍｏｌ、１．２ｍｏｌ％）を量り取った。氷浴にて冷却後、フッ化水素８．８ｇ（４４０ｍｍｏｌ、４．４当量）を一括で仕込み、急な発熱に注意しながら１５℃まで徐々に昇温した。次いで、０．１ＭＰａ付近（大気圧）の反応圧を維持するため副生する塩化水素は冷却コンデンサーを通して系外に除去しながら６時間の反応を行った。その後、全ての反応液を氷水へ吸収させることで反応を停止した。二層分離により得られた有機物は１２．１ｇであり、有機物の回収率は７２．４％であった。また、得られた有機物をガスクロマトグラフィーに供すると、目的物である式［３］のデスフルランは９２．２％、反応中間体の式［２］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロフルオロメチルエーテルは０．２％、未反応の原料である式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルは未検出であった。一方、基質の分解により副生するクロロホルムやフルオロジクロロメタンは未検出であった。
【実施例４】
【００５２】
【化１０】
2019202971.tif 000011
【００５３】
攪拌機、圧力計、そしてコンデンサーを備えた５００ｍＬステンレス鋼（ＳＵＳ）製オートクレーブ反応器へ、前述の合成例で調製した式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル２０１ｇ（１ｍｏｌ、１当量）、そして四塩化スズ１．３ｇ（５．０ｍｍｏｌ、０．５ｍｏｌ％）を量り取り、ドライアイスにて冷却した。冷却下、フッ化水素４６．２ｇ（２．３０ｍｏｌ、２．３当量）を発熱に注意しながら導入した後、２０℃まで昇温することで反応を開始した。昇温後、反応圧力を０．２ＭＰａ付近でコントロールするため、副生する塩化水素はコンデンサーを通して系外へ除去しながら、反応を４時間行った。反応後、全ての反応液を氷水へ吸収させることで反応を停止した。二層分離後、モレキュラーシーブ４Ａで脱水することで反応粗体１６６ｇを得、その反応粗体をガスクロマトグラフィーに供すると、目的物である式［３］のデスフルランは５．０％、反応中間体の式［２］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロフルオロメチルエーテルは７９．８％、未反応の原料である式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルは１１．３％であった。一方、基質の分解により副生するクロロホルムやフルオロジクロロメタンは未検出であった。
【実施例５】
【００５４】
【化１１】
2019202971.tif 000012
【００５５】
攪拌機、圧力計、そしてコンデンサーを備えた５００ｍＬステンレス鋼（ＳＵＳ）製オートクレーブ反応器へ、実施例４で調製した式［２］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロフルオロメチルエーテルを主成分に持つ反応粗体１６６ｇ（０．９００ｍｏｌ、１当量）、そして四塩化スズ１．２ｇ（４．０ｍｍｏｌ、０．５ｍｏｌ％）を量り取り、ドライアイスにて冷却した。冷却下、フッ化水素３６．３ｇ（１．８２ｍｏｌ、２．３当量）を発熱に注意しながら導入した後、２０℃まで昇温することで反応を開始した。昇温後、反応圧力を０．２ＭＰａ付近でコントロールするため、副生する塩化水素はコンデンサーを通して系外へ除去しながら、反応を９時間行った。反応後、全ての反応液を氷水へ吸収させることで反応を停止した。二層分離により得られた反応粗体は１３９ｇであり、得られた反応粗体をガスクロマトグラフィーに供すると、目的物である式［３］のデスフルランは９３．２％、反応中間体の式［２］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロフルオロメチルエーテルは３．１％、未反応の原料である式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルは未検出であった。一方、基質の分解により副生するクロロホルムやフルオロジクロロメタンは未検出であった。
【実施例６】
【００５６】
【化１２】
2019202971.tif 000013
【００５７】
攪拌機、圧力計、そしてコンデンサーを備えた２００ｍＬステンレス鋼（ＳＵＳ）製オートクレーブ反応器へ、前述の合成例で調製した式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル１００．５ｇ（０．５ｍｏｌ、１当量）、そして四塩化スズ１．３ｇ（５．０ｍｍｏｌ、１．０ｍｏｌ％）を量り取り、ドライアイスにて冷却した。冷却下、フッ化水素２３．０ｇ（１．１５ｍｏｌ、２．３当量）を発熱に注意しながら導入した後、２５℃まで昇温することで反応を開始した。昇温後、反応圧力を０．２０ＭＰａ付近でコントロールするため、副生する塩化水素はコンデンサーを通して系外へ除去しながら、反応を８時間行った。反応後、しばらく静定した反応液をデカンテーションすることにより、反応液を７０．３ｇ回収し、反応に用いた触媒である四塩化スズは反応器内に残渣として滞在させた。得られた反応液の一部をフッ化ナトリウムにて少量含まれるフッ化水素は吸着後、ガスクロマトグラフィー分析に供すると、目的物である式［３］のデスフルランは９１．４％、反応中間体の式［２］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロフルオロメチルエーテルは１．４％、未反応の原料である式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルは未検出であった。一方、基質の分解により副生するクロロホルムやフルオロジクロロメタンは未検出であった。
【実施例７】
【００５８】
【化１３】
2019202971.tif 000014
【００５９】
触媒を回収し、再利用する検討（1回目）として、実施例６で回収した触媒を残渣として含む２００ｍＬステンレス鋼（ＳＵＳ）製オートクレーブ反応器へ、前述の合成例で調製した式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル１００．５ｇ（０．５ｍｏｌ、１当量）を量り取り、ドライアイスにて冷却した。冷却下、フッ化水素２３．０ｇ（１．１５ｍｏｌ、２．３当量）を発熱に注意しながら導入した後、２５℃まで昇温することで反応を開始した。昇温後、反応圧力を０．２０ＭＰａ付近でコントロールするため、副生する塩化水素はコンデンサーを通して系外へ除去しながら、反応を１２時間行った。反応後、しばらく静定した反応液をデカンテーションすることにより、反応液を８１．２ｇ回収し、反応に用いた触媒である四塩化スズは反応器内に残渣として滞在させた。得られた反応液の一部をフッ化ナトリウムにて少量含まれるフッ化水素は吸着後、ガスクロマトグラフィー分析に供すると、目的物である式［３］のデスフルランは９２．４％、反応中間体の式［２］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロフルオロメチルエーテルは０．６％、未反応の原料である式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルは未検出であった。一方、基質の分解により副生するクロロホルムやフルオロジクロロメタンは未検出であった。
【実施例８】
【００６０】
【化１４】
2019202971.tif 000015
【００６１】
触媒を回収し、再利用する検討（２回目）として、実施例７で回収した触媒を残渣として含む２００ｍＬステンレス鋼（ＳＵＳ）製オートクレーブ反応器へ、前述の合成例で調製した式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル１００．５ｇ（０．５ｍｏｌ、１当量）を量り取り、ドライアイスにて冷却した。冷却下、フッ化水素２３．０ｇ（１．１５ｍｏｌ、２．３当量）を発熱に注意しながら導入した後、２５℃まで昇温することで反応を開始した。昇温後、反応圧力を０．２０ＭＰａ付近でコントロールするため、副生する塩化水素はコンデンサーを通して系外へ除去しながら、反応を１４時間行った。反応後、しばらく静定した反応液をデカンテーションすることにより、反応液を８５．７ｇ回収し、反応に用いた触媒である四塩化スズは反応器内に残渣として滞在させた。得られた反応液の一部をフッ化ナトリウムにて少量含まれるフッ化水素は吸着後、ガスクロマトグラフィー分析に供すると、目的物である式［３］のデスフルランは９１．４％、反応中間体の式［２］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロフルオロメチルエーテルは１．７％、未反応の原料である式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルは未検出であった。一方、基質の分解により副生するクロロホルムやフルオロジクロロメタンは未検出であった。
【実施例９】
【００６２】
【化１５】
2019202971.tif 000016
【００６３】
触媒を回収し、再利用する検討（３回目）として、実施例８で回収した触媒を残渣として含む２００ｍＬステンレス鋼（ＳＵＳ）製オートクレーブ反応器へ、前述の合成例で調製した式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル１００．５ｇ（０．５ｍｏｌ、１当量）を量り取り、ドライアイスにて冷却した。冷却下、フッ化水素２３．０ｇ（１．１５ｍｏｌ、２．３当量）を発熱に注意しながら導入した後、２５℃まで昇温することで反応を開始した。昇温後、反応圧力を０．２０ＭＰａ付近でコントロールするため、副生する塩化水素はコンデンサーを通して系外へ除去しながら、反応を１４時間行った。反応後、しばらく静定した反応液をデカンテーションすることにより、反応液を８４．８ｇ回収し、反応に用いた触媒である四塩化スズは反応器内に残渣として滞在させた。得られた反応液の一部をフッ化ナトリウムにて少量含まれるフッ化水素は吸着後、ガスクロマトグラフィー分析に供すると、目的物である式［３］のデスフルランは９０．６％、反応中間体の式［２］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロフルオロメチルエーテルは２．５％、未反応の原料である式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルは未検出であった。一方、基質の分解により副生するクロロホルムやフルオロジクロロメタンは未検出であった。
【実施例１０】
【００６４】
【化１６】
2019202971.tif 000017
【００６５】
触媒を回収し、再利用する検討（４回目）として、実施例８で回収した触媒を残渣として含む２００ｍＬステンレス鋼（ＳＵＳ）製オートクレーブ反応器へ、前述の合成例で調製した式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル１００．５ｇ（０．５ｍｏｌ、１当量）、そして別途追加の四塩化スズ０．２６ｇ（１．０ｍｍｏｌ、０．２ｍｏｌ％）を量り取り、ドライアイスにて冷却した。冷却下、フッ化水素２３．０ｇ（１．１５ｍｏｌ、２．３当量）を発熱に注意しながら導入した後、２５℃まで昇温することで反応を開始した。昇温後、反応圧力を０．２０ＭＰａ付近でコントロールするため、副生する塩化水素はコンデンサーを通して系外へ除去しながら、反応を１２時間行った。反応後、しばらく静定した反応液をデカンテーションすることにより、反応液を７６．９ｇ回収し、反応に用いた触媒である四塩化スズは反応器内に残渣として滞在させた。得られた反応液の一部をフッ化ナトリウムにて少量含まれるフッ化水素は吸着後、ガスクロマトグラフィー分析に供すると、目的物である式［３］のデスフルランは９２．３％、反応中間体の式［２］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロフルオロメチルエーテルは０．５％、未反応の原料である式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルは未検出であった。一方、基質の分解により副生するクロロホルムやフルオロジクロロメタンは未検出であった。
【００６６】
［比較例１］
【００６７】
【化１７】
2019202971.tif 000018
【００６８】
攪拌機、圧力計、そしてコンデンサーを備えた５００ｍＬステンレス鋼（ＳＵＳ）製オートクレーブ反応器へ前記の合成例で調製した式［１］で表される１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル１４０ｇ（６９７ｍｍｏｌ、１当量）を量り取り、ドライアイスにて冷却した。冷却下、フッ化水素１３９ｇ（６．９７ｍｏｌ、１０当量）を発熱に注意しながら導入した後、直ちに１２０℃まで昇温することで反応を開始した。昇温後、反応圧力を１．５ＭＰａでコントロールするため、副生する塩酸はコンデンサーを通して系外へ除去しながら、反応を１７時間行った。反応後のガスクロマトグラフィー組成分析の結果、また、得られた有機物をガスクロマトグラフィーに供すると、目的物である式［３］のデスフルランは９４．０％、反応中間体の式［２］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロフルオロメチルエーテルは０．９％、未反応の原料である式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルは０．４％であった。一方、基質の分解により副生するクロロホルムは０．５％、そしてフルオロジクロロメタンは０．４％であった。
【００６９】
反応液は冷却下、イオン交換水５００ｇ、次いで５％重曹水２５０ｇを用いて洗浄することにより、過剰に用いたフッ化水素を除去することで、反応粗体１１５ｇを得た。反応粗体の回収率は９８．２％であった。この反応粗体に対し、理論段数２５段の蒸留塔を用いて常圧蒸留を行ったところ、主留分（２２−２３℃）として５３ｇ、反応収率４５％にて最終目的物である式［３］で表されるデスフルランを得た。主留分の組成は、目的物である式［３］のデスフルランが９８．７％であり、反応基質（式［１］のジクロロメチルエーテル）のエーテル部位の開裂に由来する分解物（クロロホルム（沸点６１．２℃）やフルオロジクロロメタン（沸点８．９℃））が０．６％含有していた。
【００７０】
このように、デスフルランは生成できているが、その一方で、クロロホルムやフルオロジクロロメタン等の分解物も生じていることがわかる。
【００７１】
［比較例２］
【００７２】
【化１８】
2019202971.tif 000019
【００７３】
圧力計と冷却コンデンサーを備え付けた１００ｍＬオートクレーブ反応容器（ＳＵＳ３１６Ｌ製）にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の攪拌子を入れ、上式に示す１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテル２０ｇ（９９．５ｍｍｏｌ、１．００当量）を量り取った。氷浴にて冷却後、フッ化水素８．３ｇ（４１５ｍｍｏｌ、４．２当量）を一括で仕込み、急な発熱に注意しながら１５℃まで徐々に昇温した。次いで、０．１ＭＰａ付近（大気圧）の反応圧を維持するため副生する塩化水素は冷却コンデンサーを通して系外に除去しながら６時間の反応を行った。その後、全ての反応液を氷水へ吸収させることで反応を停止した。二層分離により得られた有機物は１７．８ｇであった。また、得られた有機物をガスクロマトグラフィーに供すると、目的物である式［３］のデスフルランは４．８％、反応中間体の式［２］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルクロロフルオロメチルエーテルは５．１％、未反応の原料である式［１］の１，２，２，２−テトラフルオロエチルジクロロメチルエーテルは９０．１％であった。一方、基質の分解により副生するクロロホルムやフルオロジクロロメタンは未検出であった。
【００７４】
以上、実施例及び比較例を以下の表にまとめる。なお、表中、「N.D.」は未検出であることを示す。
【００７５】
【表１】
2019202971.tif 000020
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明で対象とする１，２，２，２−テトラフルオロエチルジフルオロメチルエーテル（デスフルラン）は、吸入麻酔剤として利用できる。