(57)【要約】【課題】電線の外装体の母材として、熱可塑性樹脂発泡シートを用いても、電線の収容部の端部によって電線の被覆や導体が損傷を受けてしまうことを防止できる電線用外装体を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂発泡シートが折り曲げられて形成された、電線の外周に装着される電線用外装体であって、前記電線の延び方向に沿って延在した、該電線を収容する収容部を備え、該収容部の内面端部に、外側方向へ傾斜させた傾斜部が形成されている電線用外装体。【選択図】図２
2019013108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂発泡シートが折り曲げられて形成された、電線の外周に装着される電線用外装体であって、
前記電線の延び方向に沿って延在した、該電線を収容する収容部を備え、該収容部の内面端部に、外側方向へ傾斜させた傾斜部が形成されている電線用外装体。
【請求項２】
前記傾斜部が、断面において、曲線で表される丸面取り形状を有する請求項１に記載の電線用外装体。
【請求項３】
前記傾斜部が、断面において、直線で表される角面取り形状を有する請求項１に記載の電線用外装体。
【請求項４】
前記丸面取り形状が、Ｒ０．０５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の曲部を有する請求項２に記載の電線用外装体。
【請求項５】
前記角面取り形状の、前記収容部の内面に対する傾斜角度が、３０°以上６０°以下である請求項３に記載の電線用外装体。
【請求項６】
前記収容部の端部に、前記収容部の長手方向に凹凸した凹凸部が形成されている請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電線用外装体。
【請求項７】
前記凹凸部の、隣接する凸部の頂部間の距離が、５．０ｍｍ未満である請求項６に記載の電線用外装体。
【請求項８】
外装体付きワイヤーハーネスであって、
１本以上の電線と、
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電線用外装体と、を備え、
前記電線用外装体は、前記電線の外周に装着されている外装体付きワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の外周に装着される電線用外装体及び外装体付きワイヤーハーネスに関する。
【０００２】
車両等に配索される電線の外周に装着される電線用外装体として、複数の板状部材の間に中空構造が形成された中空板材でワイヤーハーネスの外周を覆うことにより、外力からワイヤーハーネスを保護するプロテクタが知られている（特許文献１）。特許文献１では、前記中空板材の中空構造として、山部と谷部からなる凹凸構造が波状に連続する形状を有する板状部材である介在部材が用いられている。
【０００３】
しかし、前記介在部材の中空構造を有する中空板材では、機械的特性に異方性があるため、電線用外装体に対応する形状に中空板材を切り出す際に、切り出しの方向性が制約されてしまうので、設計の自由度が十分に得られない。従って、中空板材の面内に、電線用外装体の切り出し形状を最密配置することができず、低コスト化が阻害されてしまうという問題があった。また、前記中空板材では、凹凸構造の寸法が大きいので、機械的特性を均一化しつつ小さな形状に切り出すことが難しく、小型の電線用外装体の形成には適切ではないという問題があった。
【０００４】
そこで、ワイヤーハーネスの外装体の母材として、上記中空部材に代えて、機械的特性の異方性が低減されている樹脂発泡シートを用いることも検討され始めている。一方で、樹脂発泡シートの表層は、発泡層よりも固い未発泡層となっていることがある。また、未発泡層の厚さは、一般的には１０μｍ〜１００μｍとなっている。
【０００５】
ワイヤーハーネスの外装体として上記樹脂発泡シートを用いると、ワイヤーハーネスの収容部の端部には、固い未発泡層からなる角部が形成される。収容部に収容されたワイヤーハーネスは、上記のような収容部の端部に当たることで、車両等の振動によりその被覆や導体が損傷を受けることが危惧される場合がある。また、ワイヤーハーネスを収容部に配置する際に、ワイヤーハーネスが収容部の端部に当たることで、その被覆や導体が損傷を受けることが危惧される場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１５／０１６０５６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、電線の外装体の母材として、熱可塑性樹脂発泡シートを用いても、電線の収容部の端部にて電線の被覆や導体が損傷を受けてしまうことを防止できる電線用外装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の態様は、熱可塑性樹脂発泡シートが折り曲げられて形成された、電線の外周に装着される電線用外装体であって、前記電線の延び方向に沿って延在した、該電線を収容する収容部を備え、該収容部の内面端部に、外側方向へ傾斜させた傾斜部が形成されている電線用外装体である。
【０００９】
本発明の態様は、前記傾斜部が、断面において、曲線で表される丸面取り形状を有する電線用外装体である。
【００１０】
本発明の態様は、前記傾斜部が、断面において、直線で表される角面取り形状を有する電線用外装体である。
【００１１】
本発明の態様は、前記丸面取り形状が、Ｒ０．０５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の曲部を有する電線用外装体である。
【００１２】
本発明の態様は、前記角面取り形状の、前記収容部の内面に対する傾斜角度が、３０°以上６０°以下である電線用外装体である。
【００１３】
本発明の態様は、前記収容部の端部に、前記収容部の長手方向に凹凸した凹凸部が形成されている電線用外装体である。
【００１４】
本発明の態様は、前記凹凸部の、隣接する凸部の頂部間の距離が、５．０ｍｍ未満である電線用外装体である。
【００１５】
本発明の態様は、外装体付きワイヤーハーネスであって、１本以上の電線と、上記電線用外装体と、を備え、前記電線用外装体は、前記電線の外周に装着されている外装体付きワイヤーハーネスである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の電線用外装体の態様によれば、電線が収容される収容部の内面端部に、外側方向へ傾斜させた傾斜部が形成されていることにより、電線用外装体の母材として熱可塑性樹脂発泡シートが用いられても、収容部の端部に収容部に収容された電線が当たることで電線の被覆が損傷を受けてしまうことを防止できる。また、前記傾斜部が形成されていることにより、電線を収容部に配置する際に、電線が収容部の端部に当たっても、電線の被覆や導体が損傷を受けてしまうことを防止できる。
【００１７】
本発明の電線用外装体の態様によれば、傾斜部が丸面取り形状を有し、丸面取り形状がＲ０．０５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の曲部を有することにより、収容部の端部に電線が当たっても、電線の被覆や導体が損傷を受けてしまうことをより確実に防止できる。
【００１８】
本発明の電線用外装体の態様によれば、傾斜部が角面取り形状を有し、角面取り形状の、収容部内面に対する傾斜角度が３０°以上６０°以下であることにより、収容部の端部に電線が当たっても、電線の被覆や導体が損傷を受けてしまうことをより確実に防止できる。
【００１９】
本発明の電線用外装体の態様によれば、収容部の端部に、収容部の長手方向に凹凸した凹凸部が形成されていることにより、電線と収容部の端部との接触面積を低減できるので、電線を収容部内へ円滑に配置させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態例に係る外装体及び第１実施形態例に係る外装体付きワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態例に係る外装体における、収容部の端部の一部を示す説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態例に係る外装体を展開した状態で示す斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態例に係る外装体における、収容部の端部の一部を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態例に係る電線用外装体について、図面を用いながら説明する。
【００２２】
まず、図１、３を用いて、本発明の第１実施形態例に係る外装体を用いた外装体付き付きワイヤーハーネスの実施形態例について説明する。本発明の実施形態例に係る外装体付きワイヤーハーネス１は、複数の電線が束ねられたワイヤーハーネス５と、ワイヤーハーネス５の外周に装着される第１実施形態例に係る外装体（電線用外装体）７と、を有する。外装体７は、ワイヤーハーネス５の延び方向（図１の長手方向ｘ）に沿って延在する複数の壁部２を備えており、複数の壁部２に囲まれて形成され、ワイヤーハーネス５を収容する収容部３を有している。なお、図１においては、ワイヤーハーネス５を１本の円柱形状で示しているが、ワイヤーハーネス５は、１本以上の電線を備えたものである。
【００２３】
第１実施形態例に係る外装体７の複数の壁部２は、１枚の熱可塑性樹脂発泡シートを折り曲げることにより一体的に形成されている。熱可塑性樹脂発泡シートは、折曲部２０ａ〜２０ｄを折り曲げることにより複数の壁部２が形成されている。複数の壁部２は、底壁部２１と、底壁部２１の端縁から折曲部２０ａを介して連設された側壁部２２と、底壁部２１の端縁から折曲部２０ｂを介して連設された側壁部２３と、側壁部２２の先端から折曲部２０ｃを介して連設された上壁部２４と、側壁部２３の先端から折曲部２０ｄを介して連設された蓋壁部２５とを有している。外装体７の長手方向ｘに対して直交方向である短手方向ｙの断面形状は、略四角形となっている。
【００２４】
図３に示すように、折曲部２０ａ〜２０ｄのうち折曲部２０ｃには、後述する係止片２５１ａ〜２５１ｈがそれぞれ挿入可能に、長手方向ｘに沿って所定の間隔毎に係止孔２０１ａ〜２０１ｈが形成されている。
【００２５】
上壁部２４は、側壁部２３の先端から短手方向ｙの中央付近まで、底壁部２１に対して略水平に延びている。
【００２６】
蓋壁部２５は、上壁部２４を上から覆い重なるように配置されている。この蓋壁部２５の先端は、図３に示すように、係止孔２０１ａ〜２０１ｈに挿入可能な係止片２５１ａ〜２５１ｈを有している。係止片２５１ａ〜２５１ｈは、係止孔２０１ａ〜２０１ｈに対応して所定の間隔毎に設けられている。また、係止片２５１ａ〜２５１ｈのうち、係止片２５１ａ，２５１ｃ，２５１ｅ，２５１ｇは、蓋壁部２５から先端に向かって長手方向ｘにおける一側へ傾斜した略矩形状を有し、係止片２５１ｂ，２５１ｄ，２５１ｆ，２５１ｈは、蓋壁部２５から先端に向かって長手方向ｘにおける他側へ傾斜した略矩形状を有している。なお、係止片２５１ａ〜２５１ｈの形状は、上記態様に限らず、外装体７の形状を保持するために種々の形状を採用することができる。
【００２７】
図１に示すように、収容部３は、底壁部２１、側壁部２２，２３、上壁部２４及び蓋壁部２５で囲まれた部分である。収容部３は、底壁部２１、側壁部２２，２３、上壁部２４及び蓋壁部２５により長手方向ｘにおける一側と他側が貫通した筒状に形成されており、ワイヤーハーネス５を収容することができる。
【００２８】
図２に示すように、収容部３の長手方向ｘの端面部３１のうち、収容部３の内面３２との境界部に、傾斜部３３が形成されている。傾斜部３３は、外側方向、すなわち、収容部３の外面３４方向且つ端面部３１方向へ傾斜している。従って、収容部３の内面３２端部は、収容部３の外面３４端部よりも、収容部３の長手方向ｘの中央側に位置している。ここで、上記の「外側方向」とは、収容部３における長手方向ｘの中心軸から離れる方向且つ該中心軸に対し直交する方向から離れる方向を意味する。
【００２９】
外装体７では、底壁部２１、側壁部２２，２３、上壁部２４及び蓋壁部２５で囲まれた部分全体、すなわち、端面部３１の周方向全体に、傾斜部３３が形成されている。端面部３１は、長手方向ｘに対して所定の傾斜を有する傾斜部３３と、長手方向ｘに対して略鉛直な面を有する鉛直部と、を有している。
【００３０】
収容部３の内面３２端部に、外面３４方向へ傾斜させた傾斜部３３が形成されていることにより、外装体７の母材として熱可塑性樹脂発泡シートを用いても、収容部３の端部に収容部３に収容されたワイヤーハーネス５が当たることでワイヤーハーネス５の被覆が損傷を受けてしまうことを防止できる。また、傾斜部３３が形成されていることにより、ワイヤーハーネス５を収容部３に配置する際に、ワイヤーハーネス５が収容部３の端部に当たっても、ワイヤーハーネス５の被覆や導体が損傷を受けてしまうことを防止できる。
【００３１】
外装体７では、傾斜部３３は、長手方向ｘからの側面断面視において、曲線で表される丸面取り形状となっている。曲線の形状には、例えば、略円弧状、略楕円弧状等の湾曲形状を挙げることができる。従って、傾斜部３３は、収容部３の内面３２端部の角部を、略円弧状、略楕円弧状等の湾曲形状に落とした形状である。
【００３２】
丸面取り形状の曲線の曲率半径は、特に限定されないが、収容部３の端部にワイヤーハーネス５が当たっても、ワイヤーハーネス５の被覆や導体が損傷を受けてしまうことをより確実に防止する点から、Ｒ０．０５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の範囲の曲部となっていることが好ましく、Ｒ０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲の曲部が特に好ましい。なお、丸面取り形状の曲線は、図２に示すように、単一の曲率半径の曲部によって形成されていてもよく、これに代えて、複数の曲率半径の曲部の組み合わせによって形成されていてもよい。
【００３３】
傾斜部３３の範囲は、特に限定されないが、ワイヤーハーネス５の被覆や導体が損傷を受けてしまうことをより確実に防止する点から、端面部３１における熱可塑性樹脂発泡シートの肉厚の３０％以上の範囲が好ましく、５０％以上の範囲が特に好ましい。なお、外装体７では、端面部３１における熱可塑性樹脂発泡シートの肉厚の約５０％が傾斜部３３となっている。
【００３４】
図１、２に示すように、外装体７では、端面部３１に、さらに、長手方向ｘに凹凸した凹凸部３５が形成されている。図１では、底壁部２１、側壁部２２，２３、上壁部２４及び蓋壁部２５で囲まれた部分全体、すなわち、端面部３１全体に、凹凸部３５が形成されている。また、外装体７では、凹凸部３５は、凹部３５０と凸部３５１が略規則的に配置された波形状となっている。
【００３５】
端面部３１に凹凸部３５が形成されていることにより、ワイヤーハーネス５と収容部３の端部との接触面積が低減されてワイヤーハーネス５と収容部３の端部間の摩擦を抑制できるので、ワイヤーハーネス５を収容部３内へ円滑に配置させることができる。
【００３６】
図２に示すように、傾斜部３３のうち、凹凸部３５の凹部３５０の深さよりも浅い部位に相当する領域３３１に凹凸部３５が形成され、凹凸部３５の凹部３５０の深さよりも深い部位に相当する領域３３０には凹凸部３５は形成されていない。
【００３７】
隣接する凸部３５１の頂部間の距離は、特に限定されないが、ワイヤーハーネス５を構成する電線が凹部３５０に入り込むことで収容部３内への円滑な配置が阻害されることを確実に防止する点から５．０ｍｍ未満が好ましく、４．０ｍｍ未満が特に好ましい。隣接する凸部３５１の頂部間の距離の下限値は、特に限定されないが、例えば、１．０ｍｍが好ましい。
【００３８】
次に、外装体７に用いられる熱可塑性樹脂発泡シートについて説明する。熱可塑性樹脂発泡シートの樹脂種については、熱可塑性樹脂であれば、特に限定されず、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルファイド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。
【００３９】
外装体７に用いられる熱可塑性樹脂発泡シートの密度は、特に限定されないが、例えば、機械的特性の異方性が防止されて、外装体７の設計の自由度が向上する点から、２００Ｋｇ／ｍ３以上１０００Ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、軽量性と機械的強度とのバランスをより向上させる点から、３００Ｋｇ／ｍ３以上６００Ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、３５０Ｋｇ／ｍ３以上５５０Ｋｇ／ｍ３以下が特に好ましい。所定の密度を有する熱可塑性樹脂発泡シートが折り曲げられることで、外装体７が形成される。
【００４０】
熱可塑性樹脂発泡シートの厚さは、特に限定されないが、例えば、折り曲げ容易性と機械的強度とのバランスをより向上させる点から、０．８０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が特に好ましい。
【００４１】
また、外装体７では、上記の通り、傾斜部３３を有するので、熱可塑性樹脂発泡シートの両面または片面が非発泡層を有していても、ワイヤーハーネス５の被覆や導体が損傷を受けてしまうことを防止できる。熱可塑性樹脂発泡シートの表面に非発泡層が形成されていることにより、外装体７の曲げ弾性が向上して、収容されるワイヤーハーネス５の保護性能がより向上する。なお、外装体７の曲げ弾性をより向上させる点から、熱可塑性樹脂発泡シートの両面に非発泡層を有する３層構造の構成が好ましい。
【００４２】
非発泡層の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下が挙げられる。
【００４３】
また、熱可塑性樹脂発泡シートの発泡層の気泡数密度は、特に限定されないが、例えば、その下限値は、機械的特性の異方性をより確実に防止する点から、８００個／ｍｍ３以上が好ましく、１０００個／ｍｍ３以上が特に好ましい。一方で、上記気泡数密度の上限値は、例えば、優れた機械的強度を得る点から、１０１０個／ｍｍ３以下を挙げることができる。
【００４４】
熱可塑性樹脂発泡シート面上における任意の第１の基準直線方向の引張強さに対する、該第１の基準直線に対し直交する第２の基準直線方向の引張強さの割合は、特に限定されないが、例えば、５０％以上２００％以下、より好ましくは６０％以上１８０％以下、さらに好ましくは８０％以上１２０％以下である。熱可塑性樹脂発泡シートが上記引張強さの割合の範囲を有することにより、機械的特性の等方性をより向上させることができる。
【００４５】
また、熱可塑性樹脂発泡シートの引張強さは、特に限定されないが、その下限値は、収容されるワイヤーハーネス５の保護性能がより向上する点から３ＭＰａ以上が好ましく、４ＭＰａ以上がより好ましく、６ＭＰａ以上が特に好ましい。一方で、上記引張強さの上限値は、外装体７の成形性の点から１０ＭＰａ以下が好ましい。
【００４６】
次に、本発明の第２実施形態例に係る外装体１７について、図面を用いながら説明する。なお、第１実施形態例に係る外装体７と同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。
【００４７】
第１実施形態例に係る外装体７では、傾斜部３３は、長手方向ｘからの側面断面視において、曲線で表される丸面取り形状となっていたが、これに代えて、図４に示すように、第２実施形態例に係る外装体１７では、傾斜部４３が、長手方向ｘからの側面断面視において、略直線で表される角面取り形状となっている。従って、傾斜部４３は、収容部３の内面３２端部の角部を、直線的に落とした形状である。
【００４８】
傾斜部４３が角面取り形状であっても、丸面取り形状と同様、外装体１７の母材として熱可塑性樹脂発泡シートを用いても、収容部３の端部に収容部３に収容されたワイヤーハーネスが当たることでワイヤーハーネスの被覆が損傷を受けてしまうことを防止できる。また、傾斜部４３が形成されていることにより、ワイヤーハーネスを収容部３に配置する際に、ワイヤーハーネスが収容部３の端部に当たっても、ワイヤーハーネスの被覆や導体が損傷を受けてしまうことを防止できる。
【００４９】
角面取り形状の、収容部３の内面３２に対する傾斜角度αは、特に限定されないが、収容部３の端部にワイヤーハーネス（図４では、図示せず）が当たっても、ワイヤーハーネスの被覆や導体が損傷を受けてしまうことをより確実に防止する点から、３０°以上６０°以下の範囲が好ましく、４０°以上５０°以下の範囲が特に好ましい。すなわち、収容部３の内面３２と傾斜部４３とがなす角度は、１２０°以上１５０°以下が好ましく、１３０°以上１４０°以下が特に好ましい。なお、角面取り形状の直線は、図４に示すように、傾斜角度αが一定の単一の直線によって形成されていてもよく、これに代えて、傾斜角度αが異なる複数の直線部の組み合わせによって形成されていてもよい。
【００５０】
外装体１７の傾斜部４３の範囲は、特に限定されないが、第１実施形態例に係る外装体７と同様、ワイヤーハーネスの被覆や導体が損傷を受けてしまうことをより確実に防止する点から、端面部３１における熱可塑性樹脂発泡シートの肉厚の３０％以上の範囲が好ましく、５０％以上の範囲が特に好ましい。なお、外装体１７でも、第１実施形態例に係る外装体７と同様、端面部３１における熱可塑性樹脂発泡シートの肉厚の約５０％が傾斜部４３となっている。
【００５１】
図４に示すように、外装体１７でも、第１実施形態例に係る外装体７と同様、端面部３１に、さらに、長手方向ｘに凹凸した凹凸部３５が形成されている。従って、外装体１７でも、ワイヤーハーネスを収容部３内へ円滑に配置させることができる。
【００５２】
次に、本発明の実施形態例に係る外装体の形成方法、及び外装体へワイヤーハーネスを装着して外装体付きワイヤーハーネスを形成する方法について、それぞれ説明する。ここでは、第１実施形態例に係る外装体７の形成方法、及び第１実施形態例に係る外装体７へワイヤーハーネス５を装着して外装体付きワイヤーハーネス１を形成する方法を例にとって説明する。
【００５３】
外装体７の形成方法では、先ず、外装体７を形成するための母材となる熱可塑性樹脂発泡シートから、外装体７に相当する部分を切り出す、切り出し加工を行う。切り出し加工としては、例えば、トムソン刃金型での打ち抜きが挙げられる。トムソン刃金型での打ち抜きをする際、刃の形状を適宜設定することで熱可塑性樹脂発泡シートの裁断面に、傾斜部３３に対応する丸面取り形状（例えば、Ｒ０．０５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の曲部）と凹凸部３５とを形成することができる。また、切り出し加工とは別に、切り出し加工後に、熱可塑性樹脂発泡シートの裁断面に、丸面取り形状を形成するための面取り加工を行ってもよく、さらに凹凸部３５を形成する場合には、熱可塑性樹脂発泡シートの裁断面に、凹凸加工を行ってもよい。凹凸加工の手段としては、例えば、切削加工、研削加工等を挙げることができる。
【００５４】
上記のように形成された外装体７をワイヤーハーネス５へ装着する方法では、先ず、底壁部２１に対して側壁部２２，２３が略垂直となるように、折曲部２０ａ，２０ｂで折り曲げる。折曲部２０ａ，２０ｂで折り曲げると、側壁部２２の先端と側壁部２３の先端との間が長手方向ｘに沿って上方に開口した形状となる。
【００５５】
折曲部２０ａ，２０ｂを折り曲げた後、底壁部２１に対して上壁部２４が略平行となるように、折曲部２０ｃで折り曲げる。次に、底壁部２１に対して蓋壁部２５が略平行となるように、折曲部２０ｄで折り曲げる。折曲部２０ｄで蓋壁部２５を折り曲げると、側壁部２２，２３の先端部の間の開口が塞がれて収容部３が形成される。次に、係止片２５１ａ〜２５１ｈを、それぞれ係止孔２０１ａ〜２０１ｈに挿入して嵌め込むことにより、側壁部２２，２３の先端部の間の開口が塞がれた状態が固定されて、外装体７が組み上げられる。
【００５６】
次に、組み上げられた外装体７の収容部３の一側の端面３１からワイヤーハーネス５を収容部３内へ挿通し、収容することで、外装体７がワイヤーハーネス５の外周に装着される。
【００５７】
また、組み上げられた外装体７にワイヤーハーネス５を挿通することに代えて、折曲部２０ａ，２０ｂを折り曲げた後、底壁部２１にワイヤーハーネス５を載置してから、底壁部２１に対して上壁部２４が略平行となるように折曲部２０ｃで折り曲げ、底壁部２１に対して蓋壁部２５が略平行となるように折曲部２０ｄで折り曲げることで、収容部３を形成するとともに、収容部３内にワイヤーハーネス５が挿通された状態としてもよい。
【００５８】
なお、外装体７は、ワイヤーハーネス５を構成する複数の電線を分散しないように固定するための固定用テープの外周に装着されていてもよく、固定用テープを使用していない複数の電線の外周に装着されていてもよい。また、外装体７は、１本の電線の外周に装着されていてもよい。
【００５９】
また、第２実施形態例に係る外装体１７では、外装体１７の切り出し加工後に、熱可塑性樹脂発泡シートの裁断面に、角面取り形状を形成するための面取り加工を行うことで、傾斜部４３を形成する。
【００６０】
次に、本発明の外装体の他の実施形態例について説明する。上記各実施形態例では、収容部の端面部全体に長手方向ｘに凹凸した凹凸部が形成されていたが、凹凸部は形成されていなくてもよく、端面部の一部にのみ、凹凸部が形成されていてもよい。また、上記各実施形態例では、傾斜部は丸面取り形状または角面取り形状であったが、これに代えて、丸面取り形状と角面取り形状を組み合わせた形状としてもよい。
【００６１】
上記各実施形態例では、収容部の端面部の周方向全体に傾斜部が形成されていたが、これに代えて、周方向の一部にのみ傾斜部が形成されていてもよい。
【００６２】
上記各実施形態例に係る外装体では、ワイヤーハーネスが略直線状に延在していることに対応して、複数の壁部は、ワイヤーハーネスの延び方向（長手方向ｘ）に沿って直線状に形成されていたが、これに代えて、複数の壁部は、延在方向の途中で、ワイヤーハーネスの形状に沿うように分岐されていてもよく、また、ワイヤーハーネスの形状に沿うように曲げられていてもよい。また、収容部は、ワイヤーハーネスの形状に沿うように、拡径、縮径されていてもよい。
【００６３】
また、上記各実施形態例に係る外装体では、外装体の短手方向ｙの断面形状は、略四角形であったが、該断面形状は、特に限定されず、例えば、三角形、五角形等の多角形でもよい。さらに、上記各実施形態例に係る外装体では、係止片を係止孔に嵌め込むことにより、側壁部の先端部の間の開口が塞がれた状態を固定していたが、固定手段は特に限定されず、蓋壁部が上壁部と接着されて固定されていてもよく、蓋壁部と上壁部とを接続する別部品により固定されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の電線用外装体では、母材として熱可塑性樹脂発泡シートを用いても、収容部の端部によって電線の被覆や導体が損傷を受けてしまうことを防止できるので、例えば、振動等に対する耐久性が要求される自動車に配索されるワイヤーハーネスの外装体の分野で利用価値が高い。
【符号の説明】
【００６５】
１                外装体付きワイヤーハーネス
２                壁部
３                収容部
５                ワイヤーハーネス
７、１７          外装体（電線用外装体）
２０ａ            折曲部
２０ｂ            折曲部
２０ｃ            折曲部
２０ｄ            折曲部
２１              底壁部
２２，２３        側壁部
２４              上壁部
２５              蓋壁部
３３、４３        傾斜部
３５              凹凸部
【図１】
2019013108.tif 000003
【図２】
2019013108.tif 000004
【図３】
2019013108.tif 000005
【図４】
2019013108.tif 000006