(57)【要約】【課題】円筒体形状のフィルター体の胴部分の表面積を増加することにより濾集能力向上と利用期間延長を可能にするフィルター体及びその製造方法を提供する。【解決手段】中空円筒体の円筒胴部１１に該円筒胴部を貫通する透過孔部１２を有する芯部材１０と、円筒胴部の胴部外表面１３に、活性炭部材とフィブリル化繊維バインダを含む混合スラリー状物が被着した円筒状の濾過部２０とを備えるフィルター体であって、濾過部の外表面部２１に表面窪部２２が形成され、表面窪部の深さが胴部外表面に被着した濾過部の横断面の肉厚の１／１００ないし１／５であり、表面窪部を含めた外表面部の表面積が表面窪部を形成しないときの外表面部の表面積の１．１ないし２倍に拡張されていて、被濾過液が表面窪部を含む外表面部から浸透し芯部材の透過孔部を透過する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒体の円筒胴部に該円筒胴部を貫通する透過孔部を有する芯部材と、
前記円筒胴部の胴部外表面に、活性炭部材とフィブリル化繊維バインダを含む混合スラリー状物が被着した円筒状の濾過部とを備えるフィルター体であって、
前記濾過部の外表面部に表面窪部が形成され、
前記表面窪部を含めた前記外表面部の表面積が、前記表面窪部を形成しないときの外表面部の表面積の１．１ないし２倍に拡張されていて、
被濾過液が前記表面窪部を含む前記外表面部から浸透し前記芯部材の前記透過孔部を透過する
ことを特徴とするフィルター体。
【請求項２】
前記活性炭部材が、粒状活性炭、粉末状活性炭、または繊維状活性炭から選択される請求項１に記載のフィルター体。
【請求項３】
前記表面窪部の深さが、前記胴部外表面に被着した前記濾過部の横断面の肉厚の１／１００ないし１／５である請求項１に記載のフィルター体。
【請求項４】
前記表面窪部が、格子状溝部または網目状溝部の形態である請求項１に記載のフィルター体。
【請求項５】
前記表面窪部が環状溝部の形態である請求項１に記載のフィルター体。
【請求項６】
請求項１に記載のフィルター体の製造方法であって、
前記芯部材を、活性炭部材とフィブリル化繊維バインダを水中で混合してなる混合スラリー状物の中に浸漬する浸漬工程と、
前記芯部材の前記中空円筒体の内部を吸引することによって前記透過孔部を通じて混合スラリー状物を吸引し、前記胴部外表面に混合スラリー状物を被着させて濾過部を形成するスラリー被着工程と、
前記胴部外表面に被着した前記濾過部が所定の肉厚に達した後、前記芯部材とともに前記濾過部を乾燥する乾燥工程と、
乾燥後の前記濾過部の外表面部を切削して前記外表面部に前記表面窪部を形成する切削工程とを備える
ことを特徴とするフィルター体の製造方法。
【請求項７】
請求項１に記載のフィルター体の製造方法であって、
前記芯部材と、前記芯部材の前記円筒胴部から所定間隔離した位置に有孔被覆部材を装着して吸着ユニットを形成し、活性炭部材とフィブリル化繊維バインダを水中で混合してなる混合スラリー状物の中に前記吸着ユニットを浸漬する浸漬工程と、
前記芯部材の前記中空円筒体の内部を吸引することによって前記透過孔部を通じて前記有孔被覆部材の間隙部を通過させながら混合スラリー状物を吸引し、前記胴部外表面に混合スラリー状物を被着させて濾過部を形成するスラリー被着工程と、
前記胴部外表面に被着した前記濾過部が所定の肉厚に達した後に前記吸着ユニットより前記有孔被覆部材を取り外し、前記有孔被覆部材の形状を前記濾過部の外表面部に転写して前記表面窪部を形成する転写工程とを備える
ことを特徴とするフィルター体の製造方法。
【請求項８】
前記転写工程の後、前記芯部材とともに前記濾過部を乾燥して前記表面窪部を硬化させる乾燥工程が加えられる請求項７に記載のフィルター体の製造方法。
【請求項９】
前記有孔被覆部材が、網状部材または穴あき板部材である請求項７に記載のフィルター体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルター体及びその製造方法に関し、特にフィルター体の表面積を拡張して濾過性能を高めたフィルター体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
活性炭は、その多孔質の吸着能を生かして浄水や廃水の濾過用途に広く用いられている。ただし、活性炭単独では粒状であるため拡散しやすく凝集性に乏しい。そのため、粒状の活性炭と繊維を組み合わせて円筒体形状に成形したフィルター体が提案されている（特許文献１、２等参照）。特許文献１及び２に開示のフィルター体によると、繊維に活性炭が絡まって形状維持が容易となる。そこで、フィルター体の成形性と使用時の利便性が向上した。
【０００３】
その後、フィルター体の目的に応じた吸着性能、耐久性の向上のため、前述の粒状活性炭に加えて繊維状活性炭も配合したフィルター体が提案されている（特許文献３、４等参照）。特許文献３のフィルター体は、アルカリ環境下での使用に耐えうる。また。特許文献４のフィルター体は、内部に密度の勾配を有しており、微粒子分の濾集に効果を発揮する。
【０００４】
ところが、どのようなフィルター体であっても、濾過時間が長くなるにつれて目詰まりが生じ、濾集能力は低下する。これは、フィルター体において不可避な問題である。それゆえ、常に一定の濾集能力を維持するべく、適時フィルター体は交換される。この場合、フィルター体には、濾集能力の維持と交換周期の延長の相反する性能が求められる。しかしながら、フィルター体の改良は主に活性炭の選択等に依存していた。
【０００５】
そこで、フィルター体を形状面から見直すうちに、フィルター体の円筒体表面の形状が濾集能力と利用期間延長の性能向上に寄与することを見出した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平１−１５２７１０号公報
【特許文献２】特開平４−２７１８３０号公報
【特許文献３】特開２０１２−６１３９０号公報
【特許文献４】特開２０１５−３３６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記の点に鑑みなされたものであり、円筒体形状のフィルター体の胴部分の表面積を増加することにより濾集能力向上と利用期間延長を可能にするフィルター体及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、第１の発明は、中空円筒体の円筒胴部に該円筒胴部を貫通する透過孔部を有する芯部材と、前記円筒胴部の胴部外表面に、活性炭部材とフィブリル化繊維バインダを含む混合スラリー状物が被着した円筒状の濾過部とを備えるフィルター体であって、前記濾過部の外表面部に表面窪部が形成され、前記表面窪部を含めた前記外表面部の表面積が、前記表面窪部を形成しないときの外表面部の表面積の１．１ないし２倍に拡張されていて、被濾過液が前記表面窪部を含む前記外表面部から浸透し前記芯部材の前記透過孔部を透過することを特徴とするフィルター体に係る。
【０００９】
第２の発明は、前記活性炭部材が、粒状活性炭、粉末状活性炭、または繊維状活性炭から選択される請求項１に記載のフィルター体に係る。
【００１０】
第３の発明は、前記表面窪部の深さが、前記胴部外表面に被着した前記濾過部の横断面の肉厚の１／１００ないし１／５である第１の発明に記載のフィルター体に係る。
【００１１】
第４の発明は、前記表面窪部が、格子状溝部または網目状溝部の形態である第１の発明に記載のフィルター体に係る。
【００１２】
第５の発明は、前記表面窪部が環状溝部の形態である第１の発明に記載のフィルター体に係る。
【００１３】
第６の発明は、第１の発明に記載のフィルター体の製造方法であって、前記芯部材を、活性炭部材とフィブリル化繊維バインダを水中で混合してなる混合スラリー状物の中に浸漬する浸漬工程と、前記芯部材の前記中空円筒体の内部を吸引することによって前記透過孔部を通じて混合スラリー状物を吸引し、前記胴部外表面に混合スラリー状物を被着させて濾過部を形成するスラリー被着工程と、前記胴部外表面に被着した前記濾過部が所定の肉厚に達した後、前記芯部材とともに前記濾過部を乾燥する乾燥工程と、乾燥後の前記濾過部の外表面部を切削して前記外表面部に前記表面窪部を形成する切削工程とを備えることを特徴とするフィルター体の製造方法に係る。
【００１４】
第７の発明は、第１の発明に記載のフィルター体の製造方法であって、前記芯部材と、前記芯部材の前記円筒胴部から所定間隔離した位置に有孔被覆部材を装着して吸着ユニットを形成し、活性炭部材とフィブリル化繊維バインダを水中で混合してなる混合スラリー状物の中に前記吸着ユニットを浸漬する浸漬工程と、前記芯部材の前記中空円筒体の内部を吸引することによって前記透過孔部を通じて前記有孔被覆部材の間隙部を通過させながら混合スラリー状物を吸引し、前記胴部外表面に混合スラリー状物を被着させて濾過部を形成するスラリー被着工程と、前記胴部外表面に被着した前記濾過部が所定の肉厚に達した後に前記吸着ユニットより前記有孔被覆部材を取り外し、前記有孔被覆部材の形状を前記濾過部の外表面部に転写して前記表面窪部を形成する転写工程とを備えることを特徴とするフィルター体の製造方法に係る。
【００１５】
第８の発明は、前記転写工程の後、前記芯部材とともに前記濾過部を乾燥して前記表面窪部を硬化させる乾燥工程が加えられる第７の発明に記載のフィルター体の製造方法に係る。
【００１６】
第９の発明は、前記有孔被覆部材が、網状部材または穴あき板部材である第７の発明に記載のフィルター体の製造方法に係る。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明に係るフィルター体によると、中空円筒体の円筒胴部に該円筒胴部を貫通する透過孔部を有する芯部材と、前記円筒胴部の胴部外表面に、活性炭部材とフィブリル化繊維バインダを含む混合スラリー状物が被着した円筒状の濾過部とを備えるフィルター体であって、前記濾過部の外表面部に表面窪部が形成され、前記表面窪部を含めた前記外表面部の表面積が、前記表面窪部を形成しないときの外表面部の表面積の１．１ないし２倍に拡張されていて、被濾過液が前記表面窪部を含む前記外表面部から浸透し前記芯部材の前記透過孔部を透過するため、フィルター体の胴部分の表面積が増加することにより濾集能力向上と利用期間延長に有効となる。
【００１８】
第２の発明に係るフィルター体によると、第１の発明において、前記活性炭部材が、粒状活性炭、粉末状活性炭、または繊維状活性炭から選択されるため、フィルター体の用途、吸着対象、耐用時間を考慮して選択可能となる。
【００１９】
第３の発明に係るフィルター体によると、第１の発明において、前記表面窪部の深さが、前記胴部外表面に被着した前記濾過部の横断面の肉厚の１／１００ないし１／５であるため、外表面部の表面積拡張に効果的であるとともに、フィルター体自体の構造強度の低下も生じない。
【００２０】
第４の発明に係るフィルター体によると、第１の発明において、前記表面窪部が、格子状溝部または網目状溝部の形態であるため、フィルター体の外表面部への模様の転写は容易である。
【００２１】
第５の発明に係るフィルター体によると、第１の発明において、前記表面窪部が環状溝部の形態であるため、フィルター体の表面積はより多く拡張される。
【００２２】
第６の発明に係るフィルター体の製造方法によると、第１の発明に記載のフィルター体の製造方法であって、前記芯部材を、活性炭部材とフィブリル化繊維バインダを水中で混合してなる混合スラリー状物の中に浸漬する浸漬工程と、前記芯部材の前記中空円筒体の内部を吸引することによって前記透過孔部を通じて混合スラリー状物を吸引し、前記胴部外表面に混合スラリー状物を被着させて濾過部を形成するスラリー被着工程と、前記胴部外表面に被着した前記濾過部が所定の肉厚に達した後、前記芯部材とともに前記濾過部を乾燥する乾燥工程と、乾燥後の前記濾過部の外表面部を切削して前記外表面部に前記表面窪部を形成する切削工程とを備えるため、いったんフィルター体が完成した後に切削加工を行うため、表面積の加減が容易である。
【００２３】
第７の発明に係るフィルター体の製造方法によると、第１の発明に記載のフィルター体の製造方法であって、前記芯部材と、前記芯部材の前記円筒胴部から所定間隔離した位置に有孔被覆部材を装着して吸着ユニットを形成し、活性炭部材とフィブリル化繊維バインダを水中で混合してなる混合スラリー状物の中に前記吸着ユニットを浸漬する浸漬工程と、前記芯部材の前記中空円筒体の内部を吸引することによって前記透過孔部を通じて前記有孔被覆部材の間隙部を通過させながら混合スラリー状物を吸引し、前記胴部外表面に混合スラリー状物を被着させて濾過部を形成するスラリー被着工程と、前記胴部外表面に被着した前記濾過部が所定の肉厚に達した後に前記吸着ユニットより前記有孔被覆部材を取り外し、前記有孔被覆部材の形状を前記濾過部の外表面部に転写して前記表面窪部を形成する転写工程とを備えるため、スラリー被着工程と転写工程は連続するため、混合スラリー状物に含まれる濾材成分の消耗は少なく、また、一貫して製造可能であり効率が良い。
【００２４】
第８の発明に係るフィルター体の製造方法によると、第７の発明において、前記転写工程の後、前記芯部材とともに前記濾過部を乾燥して前記表面窪部を硬化させる乾燥工程が加えられるため、表面窪部の形状は固定化される。
【００２５】
第９の発明に係るフィルター体の製造方法によると、第７の発明において、前記有孔被覆部材が、網状部材または穴あき板部材であるため、有孔被覆部材の形状、模様の転写により、極めて簡便にフィルター体の表面積拡張が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態のフィルター体の全体斜視図である。
【図２】図１のフィルター体の横断面図である。
【図３】図１のフィルター体の部分拡大縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態のフィルター体の全体斜視図である。
【図５】図４のフィルター体の部分展開図である。
【図６】図４のフィルター体の部分拡大縦断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態のフィルター体の全体斜視図である。
【図８】図７のフィルター体の部分展開図である。
【図９】図７のフィルター体の部分拡大縦断面図である。
【図１０】第１実施形態のフィルター体の製造工程を示す第１概略工程図である。
【図１１】第１実施形態のフィルター体の製造工程を示す第２概略工程図である。
【図１２】第２及び３実施形態のフィルター体の製造工程を示す第１概略工程図である。
【図１３】第２及び３実施形態のフィルター体の製造工程を示す第２概略工程図である。
【図１４】有孔被覆部材の概略斜視図である。
【図１５】実施例４のフィルター体の斜視写真である。
【図１６】図１５の部分拡大写真である。
【図１７】実施例５のフィルター体の斜視写真である。
【図１８】図１７の部分拡大写真である。
【図１９】実施例６のフィルター体の斜視写真である。
【図２０】図１９の部分拡大写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１ないし図３は第１実施形態のフィルター体１の開示である。フィルター体１はその中心に中空部分を備えた円筒体である。フィルター体１は芯部材１０と濾過部２０から形成されている。濾過部２０は芯部材１０の中空円筒体の円筒胴部１１の胴部外表面１３に備えられる。そこで、濾過部２０も円筒状となる。芯部材１０の円筒胴部１１には、その円筒胴部１１を貫通する透過孔部１２が形成される。芯部材１０は主に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂材料、または金属鋼管等から形成され、濾過部２０の構成材料が被着するための足場となる。図示しないが、円筒胴部１１の胴部外表面１３の外側に不織布等が必要に応じて巻かれる。後述の第２及び第３実施形態のフィルター体２及び３においても芯部材の構造等は同様である。
【００２８】
さらに、表面窪部２２が濾過部２０の外表面部２１に形成される。第１実施形態のフィルター体１において、図２の横断面図及び図３の縦断面図に開示のとおり、第１実施形態の表面窪部２２は円筒状の外表面部２１の環状に沿って形成された環状溝部２４の形態である。表面窪部２２の環状溝部２４は外表面部２１から芯部材１０側に向けて所定量の深さで形成される。そこで、外表面部２１から環状溝部２４の深さの量が下げられて溝底部２３と溝壁部２６が生じる。こうして、外表面部２１の表面積は環状溝部２４の深さに応じて拡張されてフィルター体１に凹凸構造部２５が形成される。凹凸構造部２５は外表面部２１と表面窪部２２の組み合わせである。外表面部２１に形成される環状溝部２４の数、間隔、幅、溝の深さは、フィルター体１の長さ、直径、耐用時間等を考慮して規定される。表面窪部２２が環状溝部２４として形成されるため、フィルター体の表面積はより多く拡張される。
【００２９】
表面窪部２２の深さＤ１は、芯部材１０の円筒胴部１１の胴部外表面１３に被着した濾過部２０の横断面の肉厚Ｔｃ１の１／１００ないし１／５の範囲に規定される（肉厚の１ないし２０％の深さに相当）。表面窪部２２の深さＤ１が横断面の肉厚Ｔｃ１の１／１００を下回る場合、外表面部２１の表面積拡張への影響が少なく効果的ではない。逆に表面窪部２２の深さＤ１が横断面の肉厚Ｔｃ１の１／５を上回る場合、環状溝部２４は深くなりすぎ、フィルター体自体の構造強度が低下するおそれがある。また、溝底部２３と芯部材１０までの距離が近接して濾過部２０の肉厚が薄くなり吸着性能及び濾集能力が低下するおそれもある。
【００３０】
そこで、表面窪部２２（環状溝部２４）を含めた外表面部２１の表面積は、表面窪部２２を形成しないときの外表面部２１に対して１．１ないし２倍に拡張される。表面積の拡張が１．１倍未満の場合、実質的な拡張とはならず濾集において効果的ではない。表面積の拡張が２倍を超える場合、フィルター体自体の脆弱化や濾集能力の低下等の別の要因も生じ得る。そこで、性能の発揮と実際の使用に耐えうることを前提に勘案すると、１．１ないし２倍の範囲が妥当である。
【００３１】
図３のとおり、例えば、水道水（上水）等の被濾過液Ｆは、表面窪部２２（環状溝部２４）を含む外表面部２１（凹凸構造部２５）からフィルター体１の濾過部２０に浸透して当該濾過部２０内を進む。この間に被濾過液Ｆは濾過部２０の活性炭部材を通じて吸着濾過される。そして、濾過を終えて清浄となった被濾過液Ｆは芯部材１０の透過孔部１２を透過して芯内部１５へ浸入し、フィルター体１の外部に排出される。
【００３２】
フィルター体１の濾過部２０は、活性炭部材５１とフィブリル化繊維バインダ５２を含む混合スラリー状物５０の被着により形成される（後記図１０，１１参照）。混合スラリー状物には、これら以外にも、事後的な加熱により溶融するポリエチレン等の樹脂繊維、イオン交換性能を有する樹脂の粒状物または粉末、もしくは、ゼオライト等も必要により配合される。
【００３３】
活性炭部材として使用する活性炭は、粒状活性炭、粉末状活性炭、または繊維状活性炭から選択される。これらの活性炭はいずれか１種類としても２種類以上の使用としてもよい。フィルター体に使用する活性炭の選択は、フィルター体の用途、吸着対象、耐用時間を考慮して選択される。それゆえ、設計の自由度は高い。また、粒状活性炭及び粉末状活性炭の粒径、繊維状活性炭の繊維長も性能に適合した最適な範囲から選択される。
【００３４】
粒状活性炭及び粉末状活性炭は、石油ピッチ、樹脂粒、樹木、椰子殻、籾殻、間伐材、廃竹、古タイヤ等を原料とし、焼成、賦活を経て細孔が発達した活性炭である。そして、中心粒子径は概ね１０μｍないし５ｍｍの範囲に粉砕され、分級または篩別された活性炭であり、粒状活性炭には粉末状から粒状までの大きさが含まれる。粒状活性炭とすることにより、単位重量当たりの表面積を多くして濾集能力を高めることができる。むろん、当該粒径範囲は中心粒子径であるため、その前後の粒径も含まれる。
【００３５】
繊維状活性炭は、適宜の樹脂繊維を炭化し賦活して得た活性炭であり、例えばフェノール樹脂系、アクリル樹脂系等がある。繊維長や断面径等は適宜であるものの、繊維断面径は５０μｍ以下が好ましい。繊維断面径が大きすぎる場合、配合量の割に表面積が少なくなるため吸着能力向上の点から好ましくない。繊維断面径が細かい繊維状活性炭の場合、吸着性能やパーティクルの濾集能力が優れる。
【００３６】
フィブリル化繊維バインダは、フィブリル化した化学繊維であるアクリル繊維やアラミド繊維、ポリエチレン繊維等から選択される。バインダは前記の活性炭部材を絡めて一体化する。また、バインダの樹脂は耐久性、耐薬品性に優れているため、フィルター体の耐用期間をより長くすることができる。
【００３７】
活性炭部材及びフィブリル化繊維バインダの種類等の濾過部を形成する材料は、第１ないし第３実施形態のフィルター体１，２，３のいずれも共通であり、個々の作製に際し最適な材料が選択される。
【００３８】
図４ないし図６は第２実施形態のフィルター体２の開示である。フィルター体２はその中心に中空部分を備えた円筒体である。フィルター体２は芯部材１０と濾過部３０から形成されている。濾過部３０は芯部材１０の中空円筒体の円筒胴部１１の胴部外表面１３に備えられる。そこで、濾過部３０も円筒状となる。芯部材１０の構造は前述の第１実施形態のフィルター体１と同様であり、芯部材１０の円筒胴部１１には、その円筒胴部１１を貫通する透過孔部１２が形成される。
【００３９】
さらに、表面窪部３２が濾過部３０の外表面部３１に形成される。第２実施形態のフィルター体２において、図５の展開図及び図６の縦断面図に開示のとおり、表面窪部３２は円筒状の外表面部３１に形成された格子状溝部３４の形態である。図示においては菱形状の組み合わせである。表面窪部３２は外表面部３１から芯部材１０側に向けて所定量の深さにより形成された凹溝部３３である。複数の凹溝部３３が交差して格子状溝部３４は形成される。こうして、外表面部３１の表面積は格子状溝部３４の深さの量に応じて拡張されて凹凸構造部３５が形成される。すなわち、凹凸構造部３５は外表面部３１と表面窪部３２の組み合わせである。外表面部３１に形成される格子状溝部３４の数、大きさ、溝の深さは、フィルター体２の長さ、直径、耐用時間等を考慮して規定される。格子状溝部３４の採用により、外表面部３１への模様の転写は容易である。
【００４０】
図６に示すとおり、表面窪部３２（凹溝部３３）の深さＤ２は、芯部材１０の円筒胴部１１の胴部外表面１３に被着した濾過部３０の横断面の肉厚Ｔｃ２の１／１００ないし１／５の範囲に規定される（肉厚の１ないし２０％の深さに相当）。そこで、表面窪部３２（格子状溝部３４）を含めた外表面部３１の表面積は、表面窪部３２を形成しないときの外表面部３１に対して１．１ないし２倍に拡張される。表面窪部３２の深さ及び表面積拡張の範囲規定の理由は第１実施形態のフィルター体１の説明と同様である。
【００４１】
第２実施形態のフィルター体２においても、図６のとおり、被濾過液Ｆは、表面窪部３２（格子状溝部３４）を含む外表面部３１（凹凸構造部３５）からフィルター体２の濾過部３０に浸透して当該濾過部３０内を進む。そして、濾過を終えて清浄となった被濾過液Ｆは芯部材１０の透過孔部１２を透過して芯内部１５へ浸入し、フィルター体３の外部に排出される。
【００４２】
図７ないし図９は第３実施形態のフィルター体３の開示である。フィルター体３はその中心に中空部分を備えた円筒体である。フィルター体３は芯部材１０と濾過部４０から形成されている。濾過部４０は芯部材１０の中空円筒体の円筒胴部１１の胴部外表面１３に備えられる。そこで、濾過部４０も円筒状となる。芯部材１０の構造は前述の第１実施形態のフィルター体１と同様であり、芯部材１０の円筒胴部１１には、その円筒胴部１１を貫通する透過孔部１２が形成される。
【００４３】
さらに、表面窪部４２が濾過部４０の外表面部４１に形成される。第３実施形態のフィルター体３において、図８の展開図及び図９の縦断面図に開示のとおり、表面窪部４２は円筒状の外表面部４１に形成された網目状溝部４４の形態である。表面窪部４２は外表面部４１から芯部材１０側に向けて所定量の深さの後退部４３として形成される。さらに詳しく述べると、外表面部４１には突起部４６が複数形成され、当該突起部４６の周囲が所定量の深さ後退した結果、後退部４３として形成される。従って、網目状溝部４４とは、例えば、穴あき板（パンチボード）に相当する形状である。また、突起部４６の長さが表面窪部４２の深さに相当する。
【００４４】
こうして、外表面部４１の表面積は突起部４６の長さの量に応じて拡張されて凹凸構造部４５が形成される。すなわち、凹凸構造部４５は外表面部４１と表面窪部４２の組み合わせである。外表面部４１に形成される突起部４６の数、形状、大きさ、突起部の長さは、フィルター体３の長さ、直径、耐用時間等を考慮して規定される。網目状溝部４４の採用により、外表面部４１への模様の転写は容易である。
【００４５】
図９に示すとおり、表面窪部４２の深さＤ３（突起部４６の長さ）は、芯部材１０の円筒胴部１１の胴部外表面１３に被着した濾過部４０の横断面の肉厚Ｔｃ３の１／１００ないし１／５の範囲に規定される（肉厚の１ないし２０％の深さに相当）。そこで、表面窪部４２（網目状溝部４４）を含めた外表面部４１の表面積は、表面窪部４２を形成しないときの外表面部４１に対して１．１ないし２倍に拡張される。表面窪部４２の深さ及び表面積拡張の範囲規定の理由は第１実施形態のフィルター体１の説明と同様である。
【００４６】
第３実施形態のフィルター体３においても、図９のとおり、被濾過液Ｆは、表面窪部４２（網目状溝部４４）を含む外表面部４１（凹凸構造部４５）からフィルター体３の濾過部４０に浸透して当該濾過部４０内を進む。そして、濾過を終えて清浄となった被濾過液Ｆは芯部材１０の透過孔部１２を透過して芯内部１５へ浸入し、フィルター体３の外部に排出される。
【００４７】
ここで、図１０及び図１１を用い、第１実施形態のフィルター体１の第１製造方法例を説明する。はじめに活性炭部材５１とフィブリル化繊維バインダ５２が用意され、所定量ずつ計量される。そして、活性炭部材５１とフィブリル化繊維バインダ５２は水中に分散され、十分に攪拌されて混合スラリー状物５０が調製される。むろん、混合スラリー状物に他の樹脂繊維を添加することもできる。活性炭部材５１は、粒状活性炭、粉末状活性炭、または繊維状活性炭より選択され、そのいずれか１種類もしくは２種類以上である。
【００４８】
混合スラリー状物５０を被着させる基材として中空円筒体の芯部材１０が用いられる。この芯部材１０はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂製芯材、ステンレス鋼等の金属製芯材（鋼管）、ポリエチレン、ポリプロピレン等を原料とする不織布を何重にも巻いて作成した芯部材等が使用される。いずれの芯部材の円筒胴部には透過孔部が形成される。なお、透過孔部の大きさに応じて、芯部材１０の円筒胴部に不織布（図示省略）等が必要により巻きつけられる。
【００４９】
そして、芯部材１０の内部に吸引部材（図１４参照）が挿入される。吸引部材は、表面に多孔を設けた金属製の管状物であり、真空ポンプ（図示省略）等と接続される。芯部材１０の内部に吸引部材が挿入され、吸引部材ごと芯部材１０は混合スラリー状物５０を溜めた水槽内に投入される（「浸漬工程」）。
【００５０】
芯部材１０の中空円筒体の内部が減圧吸引されることによって、芯部材１０の透過孔部を通じて混合スラリー状物５０は吸引され芯部材１０の円筒胴部に凝集する。そして、芯部材１０の表面に混合スラリー状物５０内の濾材成分５５（活性炭部材５１及びフィブリル化繊維バインダ５２）が徐々に被着（蓄積）される。ここで、混合スラリー状物５０の水分のみが芯部材１０の透過孔部を通過して吸引部材から吸い出される。しかし、濾材成分５５は通過できずにそのまま芯部材１０の胴部外表面１３に残留する。所定の肉厚まで濾材成分５５が芯部材１０表面に被着され、混合スラリー状物５０の吸引は終了し、濾過部２０は形成される（「スラリー被着工程」）。
【００５１】
混合スラリー状物５０の水槽から、芯部材１０ごと濾材成分５５（濾過部２０）は引き上げられる。その後、乾燥機等で濾過部２０は加熱乾燥される（「乾燥工程」）。濾過部２０の乾燥後、図１１に示すように、濾過部２０の外表面部２１が切削され環状溝部２４が生じる。そして、外表面部２１に表面窪部２２が形成される（「切削工程」）。外表面部の切削に際しては、例えば、図示の円盤状の回転のこぎりＳが外表面部２１に当てられ、所定の深さまで円周に沿って環状に切削される。むろん、切削の方法、器具は適宜である。
【００５２】
一連の工程を経て図１ないし図３に開示の第１実施形態のフィルター体１は出来上がる。フィルター体１は必要に応じて不織布等の保護シート７２により被覆され、その両端に保護キャップ７１，７１が取り付けられる。濾過装置内への接続、交換の便宜のためである。
【００５３】
次に、図１２及び図１３を用い、第２実施形態のフィルター体２と第３実施形態のフィルター体３の第２製造方法例を説明する。両フィルター体の製造方法は相互に共通するため、主に第２実施形態のフィルター体２を中心に説明する。はじめに活性炭部材５１とフィブリル化繊維バインダ５２が用意され、所定量ずつ計量される。そして、活性炭部材５１とフィブリル化繊維バインダ５２は水中に分散され、十分に攪拌されて混合スラリー状物５０が調製される。活性炭部材５１は、粒状活性炭、粉末状活性炭、または繊維状活性炭より選択され、そのいずれか１種類もしくは２種類以上である。また、他の樹脂繊維も必要により混合スラリー状物５０中に配合することができる。
【００５４】
混合スラリー状物５０を被着させる基材として中空円筒体の芯部材１０が用いられる。芯部材１０の材質、形態はフィルター体１の説明と同様であり、芯部材１０の円筒胴部に不織布（図示省略）等が必要により巻きつけられる。芯部材１０の内部に吸引部材（図１４参照）が挿入され、真空ポンプ（図示省略）等と接続される。さらに、芯部材１０の円筒胴部１１から所定間隔離した位置に有孔被覆部材８０が装着される。こうして、芯部材１０に有孔被覆部材８０が組み合わされて吸着ユニット８５が形成される。吸着ユニット８５は吸引部材とともに混合スラリー状物５０を溜めた水槽内に投入される（「浸漬工程」）。
【００５５】
芯部材１０の中空円筒体の内部が減圧吸引されることによって、芯部材１０の透過孔部を通じて混合スラリー状物５０は有孔被覆部材８０の間隙部８１を通過して吸引され、芯部材１０の円筒胴部に凝集する。そして、芯部材１０の表面に混合スラリー状物５０内の濾材成分５５（活性炭部材５１及びフィブリル化繊維バインダ５２）が徐々に被着（蓄積）される。ここで、混合スラリー状物５０の水分のみが芯部材１０の透過孔部を通過して吸引部材から吸い出される。しかし、濾材成分５５は通過できずにそのまま芯部材１０の表面（円筒胴部）に残留する。濾材成分５５が有孔被覆部材８０を覆い隠す程度までに被着された時点で混合スラリー状物５０の吸引は終了する（「スラリー被着工程」）。
【００５６】
芯部材１０の胴部外表面１３への濾材成分５５の被着により、濾過部３０（４０）が所定の肉厚に達した後、吸着ユニット８５から有孔被覆部材８０は取り外される。このとき、有孔被覆部材８０の形状、つまり間隙部８１の模様が濾過部３０（４０）の外表面部３１（４１）に転写され、外表面部３１（４１）に表面窪部３２（４２）が形成される（「転写工程」）。さらに詳しく説明すると、混合スラリー状物５０は有孔被覆部材８０の間隙部８１を通過する。しかしながら、有孔被覆部材８０の間隙部８１以外の部分では、混合スラリー状物５０の通過は邪魔され、間隙部８１のみ濾材成分５５の蓄積が進み、高低差（凹凸）は生じる。結果として、有孔被覆部材８０の間隙部８１に応じた形状、模様が外表面部２１に転写される。
【００５７】
転写工程の後、芯部材１０とともに濾過部２０（３０）は乾燥機等で加熱乾燥され、表面窪部３２（４２）を含め外側表面部３１（４１）は硬化される（「乾燥工程」）。乾燥工程を経ることにより、表面窪部の形状は固定化される。一連の工程を経て図４ないし図９に開示の第２実施形態のフィルター体２及び第３実施形態のフィルター体３は出来上がる。両実施形態の相違は、前述の転写工程にて使用する有孔被覆部材の形状の違いである。フィルター体２，３も必要に応じて不織布等の保護シート７２で被覆され、両端に保護キャップ７１，７１が取り付けられる。濾過装置内への接続、交換の便宜のためである。
【００５８】
前述の転写工程について図１４を用いさらに説明する。芯部材１０の長さ方向の両端にフランジ板９１，９１が装着される。フランジ板９１，９１の大きさ（半径）は濾過部の肉厚に相当する。フランジ板９１，９１が備えられるため、出来上がるフィルター体２，３の両端部分の仕上がりが平坦になる。
【００５９】
フィルター体２の作製に際し、菱形状の目を有する網状部材８３（金網）の有孔被覆部材８０は、芯部材１０の円筒胴部１１からフランジ板９１の縁部分に沿うように丸められ、位置がずれないように取り付けられる。その後、図１２の説明のとおり、混合スラリー状物５０は菱形状の間隙部８１を通過する。この結果、図示の網状部材８３の有孔被覆部材８０の菱形状の間隙部８１に応じた形状、模様がフィルター体の外表面部に転写される。
【００６０】
同様に、フィルター体３の作製に際しても、穴あき板部材８４（パンチングメタル）の有孔被覆部材８０は、芯部材１０の円筒胴部１１からフランジ板９１の縁部分に沿うように丸められ、位置がずれないように取り付けられる。同じく、図１２の説明のとおり、混合スラリー状物５０は円形の間隙部８２を通過する。この結果、図示の穴あき板部材８４の有孔被覆部材８０の円形の間隙部８２に応じた形状、模様がフィルター体の外表面部に転写される。
【００６１】
フィルター体の表面窪部の形成に際し、図示の有孔被覆部材以外の形状、模様を用いることは当然に可能である。そこで、有孔被覆部材の形状、模様の転写により、極めて簡便にフィルター体の表面積拡張が実現される。第１製造方法例と第２製造方法例のいずれもフィルター体の表面積を拡張することができる。第１製造方法例の利点として、いったんフィルター体が完成した後の切削加工であるため、表面積の加減が容易である。ただし、表面窪部形成時の切削による材料消耗が生じる。第２製造方法例の利点として、スラリー被着工程と転写工程は連続するため、混合スラリー状物に含まれる濾材成分の消耗は少なく、また、一貫して製造可能であり効率が良い。いずれの製造方法を採用するかについては、フィルター体の設置場所、耐用時間等が考慮され選択される。
【００６２】
これまでに詳述した第１ないし第３実施形態のフィルター体１ないし３は、主に水を被濾過液とし、その水の浄化（飲料用水の濾過）、廃水処理等に用いられる。特に、フィルター体の表面積が拡張されているため、被濾過流体とフィルター体との接触面が増して水中に浮遊する微細な不溶性成分等の濾集能力が高まると考えられ、水の濁度低減等の水質浄化に有望である。
【実施例】
【００６３】
発明者は、各実施形態として詳述のフィルター体１（図１），フィルター体２（図４），フィルター体３（図７）に対応したフィルター体ついて、以下の原料を用いて作製した（実施例１、実施例２、実施例３）。対照として、表面窪部を有さない比較例も作製した。そして、目詰まりまでの流量を測定し、性能評価を試みた。
【００６４】
〔使用原料〕
・粉末状活性炭
平均粒子径約７０μｍの椰子殻活性炭（フタムラ化学株式会社製，品名「ＣＮ７０ＭＳ」）を使用した。「平均粒子径」とは、レーザー光散乱式粒度分布測定装置を用いてレーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒子径を意味する。
・バインダ
フィブリル化したアクリル樹脂繊維（東洋紡株式会社製，ビィパル（登録商標））を使用した。
・芯部材
外直径３４ｍｍ、内直径３０ｍｍ、全長５０ｍｍの中空円筒体であり、その円筒胴部に孔径２ｍｍの透過孔部を有したポリプロピレン製の芯部材を用意した。作製時、当該芯部材の円筒胴部にポリプロピレン繊維及びポリエチレン繊維からなる不織布を巻き付けた。
【００６５】
混合スラリー状物の調製に際し、粉末状活性炭１００重量部及びバインダ６重量部を水に分散し均質になるまで混合した。混合スラリー状物の水量は、添加した固形分（濾材成分）重量のおよそ１００重量倍とし、水槽に充たした。混合スラリー状物は、各実施例及び比較例のフィルター体のいずれも共通とした。
【００６６】
〔実施例１のフィルター体の作製〕
中空円筒体の芯部材の内部に吸引部材を挿入して固定するとともに両端にフランジ板も装着した。これを前記調製の混合スラリー状物内に投入した。減圧吸引により混合スラリー状物を芯部材側へ引き寄せ、芯部材の円筒胴部の表面に濾材成分を蓄積した。吸引圧力は約−０．０８ＭＰａとした。芯部材を水槽から引き上げて吸引部材を取り外し、濾材成分と芯部材の一体化物を１００℃、１２時間かけて乾燥した。この段階で単純円筒状のフィルター体を作製した。このフィルター体の大きさは、全長５０ｍｍ、直径５０ｍｍ、濾過部の肉厚は８ｍｍであった。
【００６７】
次に、単純円筒状のフィルター体の外表面部に対して円盤状の回転のこぎりの位置を変えながら順次当てて環状に表面を切削した。こうして、外表面部に表面窪部を形成し、実施例１のフィルター体を作製した。表面窪部を構成する環状溝部は、幅を２ｍｍ、深さを１ｍｍの設定とし、全体で８個とした。表面窪部の深さは濾過部の肉厚の１／８であった。
【００６８】
〔実施例２のフィルター体の作製〕
中空円筒体の芯部材の内部に吸引部材を挿入して固定するとともに両端にフランジ板も装着した。ここに有孔被覆部材として、ステンレス製のメッシュ網（縦１４ｍｍ，横７ｍｍの菱形状の網目）を装着して固定し、吸着ユニットを組み立てた。この吸着ユニットを前記調製の混合スラリー状物内に投入した。減圧吸引により混合スラリー状物中の濾材成分は有孔被覆部材のメッシュ網を通過して芯部材側へ引き寄せられて、芯部材の円筒胴部の表面に濾材成分を蓄積した。吸引圧力は約−０．０８ＭＰａとした。吸着ユニットを水槽から引き上げて吸引部材と有孔被覆部材のメッシュ網を取り外し、当該メッシュ網の模様を転写した。その後、濾材成分と芯部材の一体化物を１００℃、１２時間かけて乾燥し、実施例２のフィルター体を作製した。
【００６９】
実施例２のフィルター体の大きさは、全長５０ｍｍ、直径５０ｍｍ、濾過部の肉厚は８ｍｍ、表面窪部の深さは濾過部の肉厚の１／１６であった。
【００７０】
〔実施例３のフィルター体の作製〕
中空円筒体の芯部材の内部に吸引部材を挿入して固定するとともに両端にフランジ板も装着した。ここに有孔被覆部材として、ステンレス製のパンチングメタル（穴の直径３ｍｍ、ピッチ４ｍｍ、開口率約５１％）を装着して固定し、吸着ユニットを組み立てた。この吸着ユニットを前記調製の混合スラリー状物内に投入した。減圧吸引により混合スラリー状物中の濾材成分は有孔被覆部材のパンチングメタルを通過して芯部材側へ引き寄せられて、芯部材の円筒胴部の表面に濾材成分を蓄積した。吸引圧力は約−０．０８ＭＰａとした。吸着ユニットを水槽から引き上げて吸引部材と有孔被覆部材のパンチングメタルを取り外し、当該パンチングメタルの模様を転写した。その後、濾材成分と芯部材の一体化物を１００℃、１２時間かけて乾燥し、実施例３のフィルター体を作製した。
【００７１】
実施例３のフィルター体の大きさは、全長５０ｍｍ、直径５０ｍｍ、表面窪部の深さは濾過部の肉厚の１／１６であった。
【００７２】
〔比較例のフィルター体の作製〕
比較例のフィルター体は表面窪部を有さない外表面部の形態である。すなわち、実施例１のフィルター体の作製時において、外表面部への表面窪部の形成を取り止めた単純円筒状のフィルター体である。従って、実施例１と同様、フィルター体の大きさは、全長５０ｍｍ、直径５０ｍｍ、濾過部の肉厚は８ｍｍであった。比較例のフィルター体は、単に実施例１の表面窪部を構成する環状溝部を省略した形態である。
【００７３】
〔フィルター体の表面積測定〕
実施例２，３及び比較例のフィルター体について、それぞれのフィルター体の外表面部（円筒体の胴面部分）の表面積を測定した。測定に際し、株式会社キーエンス製，ワンショット３Ｄ形状測定機「ＶＲ−３１００」を使用し、撮影条件をファインモード，低倍カメラ（×１２倍）とした。測定箇所はフィルター体の両端部及び中央部の３箇所とし、その平均値を採用した。測定範囲は１８ｍｍ×２４ｍｍの大きさとした。下限値０．０５６ｍｍ2以下は測定対象から除外し、２次曲面を自動消去して表面積を測定した。実施例１の表面窪部を環状溝部により構成したフィルター体については、比較例のフィルター体と事後形成の表面窪部の有無のみの相違であるため、溝の深さ、径、本数から増加分を計算して比較例のフィルター体に加算して表面積とした。
【００７４】
〈フィルター体の表面積測定の結果〉
実施例１，２，３及び比較例のフィルター体の外表面部（円筒体の胴面部分）の表面積は次のとおりであった。比較例のフィルター体の表面積を基準（１．００）として、実施例１ないし３のフィルター体の表面積も相対化した。表面積の相対比はかっこ内の数値である。
実施例１のフィルター体  ：表面積  １０２１１ｍｍ2（１．３０）
実施例２のフィルター体  ：表面積    ９２６３ｍｍ2（１．１８）
実施例３のフィルター体  ：表面積  １００４８ｍｍ2（１．２８）
比較例のフィルター体    ：表面積    ７８５０ｍｍ2（１．００）｛基準｝
【００７５】
〈フィルター体の表面積測定の考察〉
実施例１ないし３のとおり、いずれについても凹凸構造に伴うことによりフィルター体の表面積の拡大を確認した。実施例１は表面窪部を環状溝部により構成したフィルター体であったため、表面積は最も多く増加した。実施例２のフィルター体はメッシュ網の模様の転写であったため、メッシュ網の線材の太さの関係から溝は深くなりにくい。実施例３のフィルター体はパンチングメタルの模様の転写であったため、形状に起因して実施例２よりも表面積は増加した。
【００７６】
〔濾集能力の検証〕
フィルター体における表面積の拡張が可能となったことを踏まえ、実施例と比較例のフィルター体における濾集能力の差を検証した。検証に際し、実質的に同寸法となる実施例１，２及び比較例のフィルター体を使用した。被濾過流体として、カオリンを分散した試験水（原水）を用いた。当該試験水の調製は、ＪＩＳ  Ｓ  ３２０１（２０１７）の「家庭用浄水器試験方法の付属書Ｉ−濁度」の測定方法に準拠した。試験水に浮遊するカオリンの微粒子（パーティクル）の中心粒子径は約４μｍであった（ナカライテスク株式会社製）。
【００７７】
〈目詰まりの評価〉
実施例１ないし３及び比較例のフィルター体のそれぞれに対し、２０℃に調温した試験水を２Ｌ／ｍｉｎの流量（ＳＶ値１９００ｈｒ-1）にて通水を開始して初期動水圧に固定した状態を維持し、目詰まり性能、すなわち流量が通水開始流量の１／２に減少するまでの総濾過水量を測定した。
【００７８】
実施例１ないし３及び比較例のフィルター体の濾過水量は、次のとおりであった。
実施例１のフィルター体    ：濾過水量  ３６２Ｌ
実施例２のフィルター体    ：濾過水量  ５４６Ｌ
実施例３のフィルター体    ：濾過水量  ５８５Ｌ
比較例のフィルター体      ：濾過水量  １４５Ｌ
【００７９】
〈目詰まりの結果と考察〉
比較例のフィルター体の結果を基準とすると、実施例１の表面窪部を環状溝部により構成したフィルター体は約２．５倍の水量にまで増加した。実施例２の表面窪部を格子状溝部により構成したフィルター体は約３．８倍の水量にまで増加した。実施例３の表面窪部を網目状溝部により構成したフィルター体は約４．０倍の水量にまで増加した。従って、表面積の拡張が濾集に効果的であり、フィルター体の耐用期間の延長に大きく貢献することを確認した。
【００８０】
〔実際規模のフィルター体の作製〕
実施例１ないし３のフィルター体の作製及び目詰まりの結果から、発明者は各実施例のフィルター体の良好な性能を確認した。実施例１ないし３のフィルター体は試験用のための小型品である。そこで、発明者は現在製造販売されているフィルター体に相当する大きさの規格のフィルター体を作製した（実施例４，５，６）。実施例４のフィルター体は第１実施形態のフィルター体１の形態に対応し、実施例５のフィルター体は第２実施形態のフィルター体２の形態に対応し、実施例６のフィルター体は第３実施形態のフィルター体３の形態に対応する。
【００８１】
フィルター体の実施例４，５，６の作製に際し、粉末状活性炭、バインダは前出の実施例１等と同一とした。混合スラリー状物の調製に際しても配合量と処理は同様とした。そして、新部材の大きさのみ変更した。実施例４，５，６の芯部材は、外直径３４ｍｍ、内直径３０ｍｍ、全長１３０ｍｍの中空円筒体とし、その円筒胴部に孔径２ｍｍの透過孔部を有するポリプロピレン製とした。当該芯部材の円筒胴部にポリプロピレン繊維及びポリエチレン繊維からなる不織布を巻き付けた。
【００８２】
〈実施例４のフィルター体の作製〉
中空円筒体の芯部材の内部に吸引部材を挿入して固定するとともに両端にフランジ板も装着した。これを前記調製の混合スラリー状物内に投入した。減圧吸引により混合スラリー状物を芯部材側へ引き寄せ、芯部材の円筒胴部の表面に濾材成分を蓄積した。吸引圧力は約−０．０８ＭＰａとした。芯部材を水槽から引き上げて吸引部材を取り外し、濾材成分と芯部材の一体化物を１００℃、１２時間かけて乾燥した。この段階で単純円筒状のフィルター体を作製した。このフィルター体の大きさは、全長１３０ｍｍ、直径７２ｍｍ、濾過部の肉厚は１９ｍｍであった。
【００８３】
次に、単純円筒状のフィルター体の外表面部に対して円盤状の回転のこぎりの位置を変えながら順次当てて環状に表面を切削した。こうして、外表面部に表面窪部を形成し、実施例４のフィルター体を作製した。表面窪部を構成する環状溝部は、幅を２ｍｍ、深さを１ｍｍの設定とし、全体で２１個であった。表面窪部の深さは濾過部の肉厚の１／１９である。図１５は実施例４のフィルター体の斜視の写真であり、図１６はその表面部分の拡大写真である。
【００８４】
〈実施例５のフィルター体の作製〉
中空円筒体の芯部材の内部に吸引部材を挿入して固定するとともに両端にフランジ板も装着した。ここに有孔被覆部材として、ステンレス製のメッシュ網（縦１４ｍｍ，横７ｍｍの菱形状の網目）を装着して固定し、吸着ユニットを組み立てた。この吸着ユニットを前記調製の混合スラリー状物内に投入した。減圧吸引により混合スラリー状物中の濾材成分は有孔被覆部材のメッシュ網を通過して芯部材側へ引き寄せられて、芯部材の円筒胴部の表面に濾材成分を蓄積した。吸引圧力は約−０．０８ＭＰａとした。吸着ユニットを水槽から引き上げて吸引部材と有孔被覆部材のメッシュ網を取り外し、当該メッシュ網の模様を転写した。その後、濾材成分と芯部材の一体化物を１００℃、１２時間かけて乾燥し、実施例５のフィルター体を作製した。
【００８５】
実施例５のフィルター体の大きさは、全長１３０ｍｍ、直径７２ｍｍ、表面窪部の深さは濾過部の肉厚の１／４０であった。図１７は実施例５のフィルター体の斜視の写真であり、図１８はその表面部分の拡大写真である。
【００８６】
〈実施例６のフィルター体の作製〉
中空円筒体の芯部材の内部に吸引部材を挿入して固定するとともに両端にフランジ板も装着した。ここに有孔被覆部材として、ステンレス製のパンチングメタル（穴の直径３ｍｍ、ピッチ４ｍｍ、開口率約５１％）を装着して固定し、吸着ユニットを組み立てた。この吸着ユニットを前記調製の混合スラリー状物内に投入した。減圧吸引により混合スラリー状物中の濾材成分は有孔被覆部材のパンチングメタルを通過して芯部材側へ引き寄せられて、芯部材の円筒胴部の表面に濾材成分を蓄積した。吸引圧力は約−０．０８ＭＰａとした。吸着ユニットを水槽から引き上げて吸引部材と有孔被覆部材のパンチングメタルを取り外し、当該パンチングメタルの模様を転写した。その後、濾材成分と芯部材の一体化物を１００℃、１２時間かけて乾燥し、実施例６のフィルター体を作製した。
【００８７】
実施例６のフィルター体の大きさは、全長１３０ｍｍ、直径６５ｍｍ、表面窪部の深さは濾過部の肉厚の１／３０であった。図１９は実施例６のフィルター体の斜視の写真であり、図２０はその表面部分の拡大写真である。
【００８８】
〈実際規模のフィルター体の作製の結果〉
実施例４ないし６のフィルター体の大きさにおいても、円筒体形状のフィルター体の胴部分の凹凸構造を明確に形成することができた。しかも形状に応じた造り分けも容易である。また、図１５ないし図２０の写真と実施例１ないし３の表面積測定の結果を重ねると、同様に表面積の増加は明らかと考えることができる。このことから、設置場所等の種々の要望に応えた大きさのフィルター体についても、胴部分の凹凸構造に伴う表面積の拡大を通じての性能向上が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明のフィルター体は、円筒体形状のフィルター体の胴部分の表面積を増加することにより濾集能力向上と利用期間延長を実現できることから、既存のフィルター体との代替に有利である。また、フィルター体の製造方法を通じてフィルター体を簡便に作製できるため、供給も容易である。
【符号の説明】
【００９０】
１，２，３  フィルター体
１０  芯部材
１１  円筒胴部
１２  透過孔部
１３  胴部外表面
１５  芯内部
２０，３０，４０  濾過部
２１，３１，４１  外表面部
２２，３２，４２  表面窪部
２３  溝底部
２４  環状溝部
２５，３５，４５  凹凸構造部
２６  溝壁部
３３  凹溝部
３４  格子状溝部
４３  後退部
４４  網目状溝部
４６  突起部
５０  混合スラリー状物
５１  活性炭部材
５２  フィブリル化繊維バインダ
５５  濾材成分
８０  有孔被覆部材
８１，８２  間隙部
８３  網状部材（金網）
８４  穴あき板部材（パンチングメタル）
８５  吸着ユニット
Ｔｃ１，Ｔｃ２，Ｔｃ３  濾過部の横断面の肉厚
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３  表面窪部の深さ
Ｆ  被濾過液
【図１】
2019025402.tif 000003
【図２】
2019025402.tif 000004
【図３】
2019025402.tif 000005
【図４】
2019025402.tif 000006
【図５】
2019025402.tif 000007
【図６】
2019025402.tif 000008
【図７】
2019025402.tif 000009
【図８】
2019025402.tif 000010
【図９】
2019025402.tif 000011
【図１０】
2019025402.tif 000012
【図１１】
2019025402.tif 000013
【図１２】
2019025402.tif 000014
【図１３】
2019025402.tif 000015
【図１４】
2019025402.tif 000016
【図１５】
2019025402.tif 000017
【図１６】
2019025402.tif 000018
【図１７】
2019025402.tif 000019
【図１８】
2019025402.tif 000020
【図１９】
2019025402.tif 000021
【図２０】
2019025402.tif 000022