(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量できわめてしなやかであり且つ所要の捻り剛性を備えた穂先竿の提供。【解決手段】この釣竿の穂先竿は、エポキシ樹脂からなるコア２３を備える。エポキシ樹脂は、炭素繊維３２で強化されている。炭素繊維３２はピッチ系であり、いわゆる５トンカーボンである。炭素繊維３２は、コア２３の軸方向２６に沿って引き揃えられ、束を形成している。コア２３の外周面を補強層が覆っている。補強層は、プリプレグテープ３５が巻回された後に熱処理が施されることによって焼成される。プリプレグテープ３５も強化繊維を含んでおり、この強化繊維は、プリプレグテープ３５の長手方向に沿って引き揃えられている。プリプレグテープ３５は、コア２３の先端２８側の部位において、軸方向２６に対して角度３２°で巻回されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦弾性係数が５．０×１０３ｋｇｆ／ｍｍ２（４．９０３５×１０４ＭＰａ）〜１５．０×１０３ｋｇｆ／ｍｍ２（１．４７１１×１０５ＭＰＡ）である炭素繊維が軸方向に沿って配置されることにより強化された熱硬化性樹脂からなる中実構造を有する釣竿。
【請求項２】
上記炭素繊維の体積含有率が６５％〜７５％である請求項１に記載の釣竿。
【請求項３】
上記熱硬化性樹脂はエポキシ樹脂であり、上記炭素繊維はピッチ系であり且つその体積含有率が６５％〜７０％である請求項２に記載の釣竿。
【請求項４】
上記中実構造を有する部位がＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics） からなる補強層を備えている請求項１〜３のいずれかに記載の釣竿。
【請求項５】
上記補強層は、上記中実構造を有する部位の外側に螺旋状に巻回されたプリプレグテープにより構成されている請求項４に記載の釣竿。
【請求項６】
一対のプリプレグテープが右巻及び左巻に巻回されて互いにＸ状を成す請求項５に記載の釣竿。
【請求項７】
上記補強層は、上記中実構造を有する部位の外側に巻回されたプリプレグシートにより構成されている請求項４に記載の釣竿。
【請求項８】
上記補強層に含まれる強化繊維の上記軸方向に対する角度が３０°（ｄｅｇｒｅｅ）〜３５°である領域を含む請求項５に記載の釣竿。
【請求項９】
上記補強層に含まれる強化繊維の上記軸方向に対する角度が２°（ｄｅｇｒｅｅ）〜４５°である領域を含む請求項７に記載の釣竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、釣竿、特にいわゆる穂先を形成する第１番節の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえばカワハギ釣りにおいては、魚が仕掛けにヒットしたこと（いわゆる「アタリ」）を釣り人が確実に捉える必要がある。そのため、釣竿の穂先を形成する竿（第１番節）が専用品として構成される場合がある（たとえば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１は、穂先を形成する第１番節（以下、適宜「穂先竿」と称す。）の構造を開示している。同文献に開示された穂先竿は、炭素繊維により強化された樹脂からなり、中実細長棒状に形成されている。特に、強化繊維としての炭素繊維は、平均繊維径が３μｍ〜１５μｍ、平均繊維長が０．５ｍｍ〜１０ｍｍのいわゆる短繊維である。そして、かかる炭素繊維が所定の割合で含有（マトリクス樹脂に混練）されることにより、穂先竿の一定のしなやかさと曲げ強度が両立されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１２３０７６号公報
【特許文献２】特開２００５−２１０９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の穂先竿は、前述のように一定のしなやかさを実現しているが、上記短繊維がマトリクス樹脂に混練された構造であるため、製造工程が複雑（典型的には射出成形）で製造コストが上昇する。
【０００６】
また、釣り人が実釣において魚の微妙なアタリを検知するために、穂先竿はより一層のしなやかさが要求されており、そのため、従来の穂先竿は、金属（たとえばＮｉ−Ｔｉ系超弾性合金）から構成されたものもある（特許文献２参照）。しかし、金属製穂先竿はきわめてしなやかであるが重いため、実釣においていわゆる「持ち重り」の問題が生じる。
【０００７】
本発明はかかる背景のもとになされたものであって、樹脂製でありながら超弾性合金のようなしなやかさを実現した軽量の釣竿（穂先竿）を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
(1) 本発明に係る釣竿は、縦弾性係数が５．０×１０３ｋｇｆ／ｍｍ２（４．９０３５×１０４ＭＰａ）〜１５．０×１０３ｋｇｆ／ｍｍ２（１．４７１１×１０５ＭＰＡ）である炭素繊維が軸方向に沿って配置されることにより強化された熱硬化性樹脂からなる中実構造を有する。
【０００９】
この発明に係る釣竿は、少なくとも一部に中実構造を有する。当該中実構造を有する部位は樹脂からなるため、当該釣竿は軽量化される。この中実構造を有する部位は、炭素繊維により強化された樹脂からなるので、釣竿としての機能するために十分な機械的強度を備える。しかも、この樹脂は、炭素繊維のうち一般に「５トンカーボン」と通称される低弾性炭素繊維が軸方向に沿って配置されることにより強化されているため、上記中実構造を有する部位の曲げ剛性が低く抑えられる。具体的には、当該中実構造を有する部位に曲げモーメントが作用した場合の曲げ特性は、たとえば、当該中実構造を有する部位が金属（典型的にはＮｉ−Ｔｉ系超弾性合金）により構成された場合と同等の特性を呈する。
【００１０】
(2) 上記炭素繊維の体積含有率は、６５％〜７５％であるのが好ましい。
【００１１】
この構成では、釣竿の重量増加が抑えられつつ、実用的な範囲において、上記中実構造を有する部位の必要かつ十分な剛性が確保される。
【００１２】
(3) 上記熱硬化性樹脂はエポキシ樹脂であり、上記炭素繊維はピッチ系であり且つその体積含有率は６５％〜７０％であるのが好ましい。
【００１３】
本願発明者は、エポキシ樹脂とピッチ系炭素繊維との相性が良いこと、すなわち、強化繊維がエポキシ樹脂に含浸される場合に、ピッチ系炭素繊維が採用されることによってエポキシ樹脂が効果的に強化されるとの知見を得た。上記ピッチ系炭素繊維の体積含有率が６５％〜７０％であれば、上記中実構造を有する部位の機械的強度及びしなやかさ並びに釣竿の軽量化が高いレベルで達成される。
【００１４】
(4) 上記中実構造を有する部位がＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics） からなる補強層を備えているのが好ましい。
【００１５】
この構成では、上記中実構造を有する部位の捻り剛性が向上する。
【００１６】
(5) 上記補強層は、上記中実構造を有する部位の外側に螺旋状に巻回されたプリプレグテープにより構成されているのが好ましい。
【００１７】
この構成では、上記捻り剛性を向上させる補強層が簡単に形成される。
【００１８】
(6) 特に、一対のプリプレグテープが右巻及び左巻に巻回されて互いにＸ状を成しているのが好ましい。
【００１９】
この構成では、上記中実構造を有する部位の捻り剛性が一層向上する。
【００２０】
(7) 上記補強層は、上記中実構造を有する部位の外側に巻回されたプリプレグシートにより構成されていてもよい。
【００２１】
この構成では、上記捻り剛性を向上させる補強層が簡単に形成される。
【００２２】
(8) 上記プリプレグテープから構成された補強層に含まれる強化繊維の上記軸方向に対する角度が３０°（ｄｅｇｒｅｅ）〜３５°である領域を含んでいるのが好ましい。
【００２３】
この構成では、上記中実構造を有する部位の捻り剛性が確保されると共にしなやかさが損なわれることがない。
【００２４】
(9) 上記プリプレグシートから構成された補強層に含まれる強化繊維の上記軸方向に対する角度が２°（ｄｅｇｒｅｅ）〜４５°である領域を含んでいるのが好ましい。
【００２５】
この構成では、上記中実構造を有する部位の捻り剛性が確保されると共にしなやかさが損なわれることがない。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によれば、釣竿の中実構造を有する部位がきわめてしなやかに曲がるので、当該釣竿が繊細なアタリをとる必要のある釣り（典型的にはカワハギ釣り）に採用された場合に、釣人は、確実にアタリを確認することができる。しかも、当該中実構造を有する部位が金属ではなく樹脂からなるのために重量増加が抑えられ、実釣においていわゆる持ち重りが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る釣竿１０の外観図である。
【図２】図２は、釣竿１０の要部拡大断面図である。
【図３】図３は、釣竿１０のコア２３の斜視図である。
【図４】図４は、コア２３に対して補強層２４が形成される要領を示す図である。
【図５】図５は、コア２３に対して補強層２４が形成される要領を示す図である。
【図６】図６は、コア２３にプリプレグテープが巻回される要領を示す模式図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態の変形例に係る穂先竿４１の製法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の好ましい実施形態が、適宜図面が参照されつつ説明される。なお、本実施の形態は、本発明に係る釣竿の一態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様が変更されてもよいことは言うまでもない。
【００２９】
＜釣竿の全体構成と特徴点＞
【００３０】
図１は、本発明の一実施形態に係る釣竿１０の外観図である。
【００３１】
この船竿１０は、カワハギをターゲットとした船釣用の竿として構成されている。釣竿１０は、穂先竿１１を有する釣竿本体１２と、元竿１３とを備えている。釣竿本体１２及び元竿１３は、釣竿１０の使用時には軸方向２６に沿って継がれるが、同図では、釣竿本体１２及び元竿１３が分解された状態で図示されている。
【００３２】
本実施形態に係る釣竿１０の特徴とするところは、上記穂先竿１１が中実構造を備え、且つ樹脂から構成されている点、及び当該樹脂が炭素繊維により強化されており、且つ当該炭素繊維が後述される程度の弾性（いわゆる低弾性）を有する点である。そして、穂先竿１１がかかる構造を備えることにより、しなやかさに優れ且つ軽量なものとなる。
【００３３】
＜釣竿の構成＞
【００３４】
釣竿本体１２は、中間竿１４及び上記穂先竿１１を有する。中間竿１４は、軸方向２６に沿って真直に延びる細長円筒状に形成されている。中間竿１４は、既知の製法により製造される。すなわち、典型的には、マンドレルに対してカーボンプリプレグが巻回され、その状態で当該カーボンプリプレグに加熱処理が施されることにより、中間竿１４が焼成される。本実施形態では、中間竿１４に複数（本実施形態では７個）の釣糸ガイド２１が装着されている。これら釣糸ガイド２１の構造及び中間竿１４への装着方法については既知であるので、それらの説明は省略される。
【００３５】
元竿１３は、筒状に形成された元竿本体１５を有し、この元竿本体１５にリールシート１６及びリアグリップ１７が装着されている。元竿本体１５の先端に軸方向２６に沿って連結軸２０が突設されている。この連結軸２０が中間竿１４の基端部２２と嵌合するようになっており、両者が嵌め合わされて固定される。元竿本体１５も上記中間竿１４と同様の方法で製造される。釣用リールは、リールシート１６に装着固定される。リールシート１６は筒状に形成されており、元竿本体１５に外嵌されている。リールシート１６は、固定フード１８及び可動フード１９を備えており、両者によって釣用リールの脚が挟持される。元竿本体１５、リールシート１６及びリアグリップ１７は既知の構造であるので、これらの詳しい説明は省略される。
【００３６】
前述のように、同図では、穂先竿１１、中間竿１４及び元竿１３は、紙面において上下方向に分解された状態で示されているが、穂先竿１１が後述のように中間竿１４と嵌合され、中間竿１４が元竿本体１５と嵌合されることにより、これらは軸方向２６に沿って延びる単一の釣竿１０として構成される。
【００３７】
図２は、釣竿１０の要部拡大断面図であり、穂先竿１１と中間竿１４との連結部分が詳細に示されている。
【００３８】
図１及び図２が示すように、穂先竿１１は、コア２３（特許請求の範囲に記載された「中実構造を有する部位」に相当）と、補強層２４（図２参照）と、釣糸ガイド２５（図１参照）とを備えている。
【００３９】
図３は、上記コア２３の斜視図である。
【００４０】
本実施形態では４つの釣糸ガイド２５がコア２３に装着されている（図１参照）。補強層２４は、後述のようにコア２３の外周面に巻回されており、コア２３を補強している。各釣糸ガイド２５は既知の構造であるので、その説明は省略される。なお、図２及び図３では、釣糸ガイド２５の図示が省略されている。また、これら釣糸ガイド２５は、釣竿１０が釣用リールを装着するタイプであることを前提として取り付けられているが、本発明がいわゆる延べ竿として実施される場合には、上記釣糸ガイド２５は省略される。
【００４１】
図３が示すように、コア２３は、中実の棒状部材である。コア２３は、炭素繊維により強化された樹脂からなる。コア２３は、軸方向２６の基端２７側から先端２８側に向かって全体として漸次縮径された丸棒である。具体的には、コア２３は、基端部２９と、拡径部３０と、縮径部３１とを有し、これらは軸方向２６に沿って基端２７側から先端２８側に向かって連続している。
【００４２】
コア２３は、本実施形態ではエポキシ樹脂からなる。もっとも、エポキシ樹脂に代えて他の熱硬化性樹脂が採用されてもよい。このエポキシ樹脂は、いわゆる「５トンカーボン」と称される炭素繊維３２により強化されている。具体的には、ピッチ系炭素繊維であって、その縦弾性係数は、５．０×１０３ｋｇｆ／ｍｍ２（４．９０３５×１０４ＭＰａ）程度に設定されている。この炭素繊維３２は、同図が示すように、上記軸方向２６に沿って引き揃えられ、束を形成している。
【００４３】
炭素繊維３２の縦弾性係数は、５．０×１０３ｋｇｆ／ｍｍ２（４．９０３５×１０４ＭＰａ）〜１５．０×１０３ｋｇｆ／ｍｍ２（１．４７１１×１０５ＭＰＡ）の範囲で適宜設定され得る。炭素繊維３２の体積含有率は、７０％である。ただし、この体積含有率は、６５％〜７５％の範囲で許容される。好ましくは、上記体積含有率は、６５％〜７０％である。
【００４４】
コア２３は、既知の製法により製造される。典型的には、軸線に沿って５００本〜１０００本の炭素繊維３２が引き揃えて束ねられ、そのような炭素繊維３２の束がエポキシ樹脂内に浸される。炭素繊維３２にエポキシ樹脂が含浸された状態で、たとえばダイスより引き抜かれる。このようにエポキシ樹脂が引き抜かれる際に加熱処理されると共に、所定の長さに裁断される。加熱処理によりエポキシ樹脂が硬化し、中実棒状の部材が成形される。この中実棒状の部材の表面が研磨されることにより、上記基端部２９、拡径部３０及び縮径部３１を備えたコア２３が形成される。
【００４５】
図２が示すように、中間竿１４の内径は上記コア２３の基端部２９の外径に対応しており、特に中間竿１４の先端部３３の内径は、先端３４に向かって漸次拡径されている。この先端部３３の内壁面形状は、上記コア２３の拡径部３０の外周面形状に対応している。軸方向２６に沿ってコア２３が中間竿１４に嵌め込まれると、上記基端部２９及び拡径部３０が確実に中間竿１４と嵌合する。本実施形態では、上記基端部２９及び拡径部３０に接着剤３５が塗布され、コア２３が中間竿１４に確実に固定される。なお、コア２３と中間竿１４とが嵌め合わされることにより両者の境界にわずかな段差部が形成されるが、この段差部に綿糸が巻回され、所定の塗料が塗布されることにより、当該段差部が消失しコア２３と中間竿１４とが滑らかに連続する。
【００４６】
図４及び図５は、コア２３に対して補強層２４が形成される要領を示している。
【００４７】
前述のように、本実施形態では、コア２３に上記補強層２４が設けられている（図２参照）。図４及び図５が示すように、補強層２４は、プリプレグテープ３５からなり、このプリプレグテープ３５がコア２３の外周面に螺旋状に巻回されることによって補強層２４が形成される。
【００４８】
プリプレグテープ３５は、いわゆるＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）であって、長手方向に沿って引き揃えられた強化繊維３６にマトリックス樹脂が含浸されたものである。強化繊維３６としては、典型的には炭素繊維が採用され、その縦弾性係数は、２．０×１０４ｋｇｆ／ｍｍ２（１．９６１４×１０５ＭＰａ）〜４．０×１０４ｋｇｆ／ｍｍ２（３．９２２８×１０５ＭＰａ）に設定され得る。もっとも、強化繊維としては、ガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維等も採用され得る。マトリクス樹脂としては、典型的にはエポキシ樹脂その他の熱硬化性樹脂が採用されるが、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂も採用され得る。
【００４９】
図６は、プリプレグテープ３５がコア２３に巻回される要領を模式的に示している。
【００５０】
同図（ａ）が示すように、本実施形態では、プリプレグテープ３５は、コア３２の縮径部３１の先端２８側から巻き付けられる。本実施形態では、プリプレグテープ３５の幅寸法ｔ１は１ｍｍに設定されており、螺旋ピッチｐ１は５ｍｍに設定されている。プリプレグテープ３５の厚み寸法は、０．１ｍｍ〜０．０１ｍｍである。プリプレグテープ３５の巻き付けリード角θ１〜θ３は、縮径部３１の外径に応じて変化する。すなわち、同図（ｂ）の表が示すように、縮径部３１の外径がｄ１＝１ｍｍの場合（縮径部３１の先端２８近傍）、プリプレグテープ３５の巻き付けリード角θ１は、３２°（ｄｅｇｒｅｅ）に設定されている。ただし、この巻き付けリード角θ１は、３０°〜３５°の範囲で適宜設定され得る。
【００５１】
上記縮径部３１の外径がｄ２＝３ｍｍの場合（縮径部３１の中央部）、巻き付けリード角θ２は６２°であり、外径がｄ３＝６ｍｍの場合（縮径部３１の元部）、巻き付けリード角θ３は７５．１°に設定されている。巻き付けリード角が上記角度θ１に設定される領域、すなわち、上記縮径部３１の外径がｄ１〜ｄ２の領域が、特許請求の範囲に記載された「３０°（ｄｅｇｒｅｅ）〜３５°である領域」に相当する。なお、この巻き付けリード角θ１〜θ３は、軸方向２６に対する角度であるが、実際には、図６が示すように、縮径部３１の外周面で形成される稜線３７を基準として測定される。このように角度θ１〜θ３が測定されても、縮径部３１のテーパはきわめて小さいので、実質的に誤差は無視され得る。
【００５２】
図４及び図６が示すように、プリプレグテープ３５が縮径部３１の全体に巻回される。その後、図５が示すように、プリプレグテープ３５は、上記縮径部３１の先端２８側から再び巻き付けられる。この場合、プリプレグテープ３５は、先行して巻き付けられたプリプレグテープ３５の上にＸ状を成すように巻き付けられる。具体的には、上記先行して巻き付けられたプリプレグテープ３５の巻き方向を右巻きとすれば、後から巻き付けられるプリプレグテープ３５は、軸方向２６を中心として対称に左巻きに巻き付けられる。そして、この状態で加熱処理されることにより、プリプレグテープ３５由来の補強層２４が上記縮径部３１の外側に焼成される。
【００５３】
本実施形態では、プリプレグテープ３５の幅寸法ｔ１は１ｍｍに設定されているが、これに限定されるものではなく、適宜設計変更され得る。また、本実施形態では、プリプレグテープ３５が巻回される際の螺旋ピッチｐ１は５ｍｍに設定されているが、これに限定されるものでない。したがって、本実施形態では、隣り合うプリプレグテープ３５間に隙間が形成されているが、上記幅寸法ｔ１及び螺旋ピッチｐ１が適宜設計変更されることにより、隣り合うプリプレグテープ３５間の隙間が調整され得る。また、本実施形態では、プリプレグテープ３５がＸ状（二重螺旋状）を呈するように巻回されているが、上記隙間が小さく且つ一重の螺旋状に密に巻回されてもよい。
【００５４】
補強層２４は、他の方法によっても形成され得る。たとえば、カーボン繊維、グラス繊維、アラミド繊維、セラミック繊維又は液晶エステルからなる糸（ヤーン）が上記縮径部３１に巻き付けられてもよい。また、チタン合金、ステンレス鋼、アルミ合金その他の金属からなる糸が、上記縮径部３１に巻き付けられてもよい。さらに、カーボン繊維、グラス繊維又はアラミド繊維からなる織物が上記縮径部３１に巻き付けられてもよい。
【００５５】
＜釣竿の作用効果＞
【００５６】
この釣竿１０は、上記穂先竿１１を備えている。この穂先竿１１は樹脂製であるから、釣竿１０は軽量化され、特に穂先竿１１が軽くなる。穂先竿１１を構成する樹脂は、炭素繊維３２により強化されているので、釣竿の穂先として機能するために十分な機械的強度を備える。しかも、この樹脂を強化する炭素繊維３２がいわゆる５トンカーボンと通称される低弾性の繊維であり、且つ炭素繊維３２が軸方向２６に沿って束状に配置されるので、穂先竿１１の曲げ剛性が低くなる。つまり、穂先竿１１に曲げモーメントが作用した場合（ターゲットのいわゆるアタリが加わったとき）の曲げ特性（感度）はきわめて敏感であり、本実施形態に係る穂先竿１１では、樹脂に代えて金属（たとえばＮｉ−Ｔｉ系超弾性合金）により構成された場合と同等の特性を呈する。その結果、釣人が繊細なアタリをとる必要のある釣り（典型的にはカワハギ釣り）をする場合に、確実にアタリを確認することができる。しかも、穂先竿１１が軽量化されているので、実釣において釣竿１０のいわゆる持ち重りも防止される。
【００５７】
上記穂先竿１１のコア２３について、当該コア２３を構成する樹脂に対する炭素繊維３２の体積含有率は、７０％に設定されている。これにより、釣竿１０（特に穂先竿１１）の重量増加が抑えられつつ、実釣における実用的な範囲において、穂先竿１１の必要かつ十分な剛性が確保されるという利点がある。炭素繊維３２の体積含有率は、前述のように６５％〜７５％であってもよい。
【００５８】
本実施形態では、穂先竿１１を構成する脂がエポキシ樹脂であり、且つ炭素繊維３２がピッチ系炭素繊維である。本願発明者は、樹脂と炭素繊維との相性、すなわち樹脂強化の効率の良さを研究するなかで、エポキシ樹脂とピッチ系炭素繊維との相性が良いとの知見を得た。つまり、強化繊維がエポキシ樹脂に含浸される場合に、ピッチ系の炭素繊維３２が採用されることによって、エポキシ樹脂が効果的に強化される。しかも、炭素繊維３２の体積含有率が６５％〜７０％であれば、穂先竿１１の機械的強度及びしなやかさ並びに釣竿１１の軽量化が高いレベルで達成されることも明らかになった。
【００５９】
本実施形態では、穂先竿１１が補強層２４を備えているから、穂先竿１１の捻り剛性が向上し、釣竿１０が実釣において使い易いものとなる。特に、この補強層２４は、プリプレグテープ３５がコア２３に巻回されることにより形成されているので、補強層２４が簡単に形成されるという利点がある。本実施形態では、図５が示すように、一対のプリプレグテープ３５が左右対称にコア２２３に巻き付けられ、補強層２４がＸ状を呈している。これにより、穂先竿１１の捻り剛性が一層向上し、実釣において釣竿１０が一層使い易くなる。加えて、穂先竿１１の先端（コア３２の縮径部３１の先端２８）において、補強層２４に含まれる強化繊維３２の角度θ１（軸方向２６に対する角度）が３２°であるから、穂先竿１１の捻り剛性が確保されつつしなやかさが損なわれることがないという利点もある。この角度θ１は、３０°〜３５°であってもよいのは前述のとおりである。
【００６０】
＜変形例＞
【００６１】
次に、本実施形態の変形例について説明される。
【００６２】
図７は、本実施形態の変形例に係る穂先竿４１の製法を示す図である。
【００６３】
本変形例に係る穂先竿４１が上記実施形態に係る穂先竿１１と異なるところは、上記穂先竿１１は、プリプレグテープ３５由来の補強層２４を備えていたのに対して、本変形例に係る穂先竿４１は、プリプレグシート４５からなる補強層４４を備えている点である。
【００６４】
穂先竿４１を構成するコア２３は、上記実施形態と同様に縮径部３１及び拡径部３０を有する。本変形例では、所定形状に裁断されたプリプレグシート４５が縮径部３１に巻き付けられる。プリプレグシート４５は既知の構造であり、たとえば炭素繊維その他の強化繊維に樹脂（マトリクス樹脂）が含浸されたシート状のものである。樹脂や強化繊維の種類は、上記実施形態に係るプリプレグテープ３５と同様のものが採用され得る。
【００６５】
プリプレグシート４５は、マトリクス樹脂に対して強化繊維が所定方向に沿って延びるように引き揃えられている。プリプレグシート４５は、コア２３の縮径部３１の外周面に巻き付けられるが、このとき、同図が示すように、上記強化繊維４２が軸方向２６に対して角度θとなるように巻回される。縮径部３１がテーパ状を呈するため、上記角度θは、上記実施形態と同様に、コア２３の先端２８側と基端２７側（縮径部３１と拡径部３０との境界部位）との間で変化する。本変形例では、縮径部３１に巻回されたプリプレグシート４５が加熱処理されることにより、上記縮径部３１の外側を覆う補強層４４が焼成される。
【００６６】
本変形例では、上記縮径部３１と拡径部３０との境界部位において、上記強化繊維の角度θが４５°以下となるように、プリプレグシート４５が縮径部３１に巻回される。このとき、縮径部３１の先端２８の近傍では、上記角度θが２°以上となるようにプリプレグシート４５が巻回される。つまり、本変形例では、上記補強層４４に含まれる強化繊維の角度θは、コア２３の先端２８から基端２７側に向かって２°〜４５°の範囲で設定される。
【００６７】
本変形例では、プリプレグシート４５が縮径部３１に巻回されるので、穂先竿１１の捻り剛性を向上させる補強層４４が簡単に形成されるという利点がある。しかも、この補強層４４では、上記強化繊維４２の軸方向２６に対する角度が２°〜４５°であるから、穂先竿４１の捻り剛性が確保されると共にしなやかさが損なわれることがない。
【符号の説明】
【００６８】
１０・・・釣竿
１１・・・穂先竿
１２・・・釣竿本体
２３・・・コア
２４・・・補強層
２６・・・軸方向
２７・・・基端
２８・・・先端
２９・・・基端部
３０・・・拡径部
３１・・・縮径部
３２・・・炭素繊維
３３・・・先端部
３４・・・先端
３５・・・プリプレグテープ
３６・・・強化繊維
４１・・・穂先竿
４２・・・強化繊維
４４・・・補強層
４５・・・プリプレグシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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