(57)【要約】      （修正有）【課題】製造および組立が容易であり、生産効率の向上に有利なゴーグルマスクおよびその製造方法の提供。【解決手段】ゴーグルマスクは、マスク構造１００、レンズ構造２００および密封材３００を含む。マスク構造は、スカート部１１０およびスカート部に連結するガラス部１２０とを含む。ガラス部は、凹部１２２を含む。凹部は、第１内面１２３、第２内面１２５および第３内面１２７を含む。第１内面は、第３内面に対向する。第２内面は、第１内面と第３内面を連結する。レンズ構造は、周縁部を含む。周縁部は、凹部に設けられ、かつ環状面、フロント面およびリヤ面を含む。環状面は、第２内面に対向する。フロント面は、第１内面に対向する。リヤ面は、第３内面に対向する。密封材は、環状であり、かつ周縁部と凹部との間に形成され、周縁部と凹部とを防水可能に連結する。よって、ゴーグルマスクの製造および／または組立に有利である。【選択図】図４Ａ
2019202750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスク構造と、レンズ構造と、密封材とを含むゴーグルマスクにおいて、
マスク構造はスカート部と、前記スカート部に連結するガラス部とを含み、前記ガラス部は凹部を含み、前記凹部は第１内面と、前記第１内面に対向する第３内面と、前記第１内面と前記第３内面とを連結する第２内面とを備え、
前記レンズ構造は前記凹部に設けられる周縁部を含み、前記周縁部は、前記第２内面に対向する環状面と、前記第１内面に対向するフロント面と、前記第３内面に対向するリヤ面とを備え、
前記密封材は前記周縁部と前記凹部との間に環状に形成され、前記周縁部と前記凹部とを防水可能に連結させることを特徴とするゴーグルマスク。
【請求項２】
請求項１に記載のゴーグルマスクにおいて、
前記密封材は、前記フロント面と前記第１内面との間、前記リヤ面と前記第３内面との間、および／または、前記環状面と前記第２内面との間に形成されるゴーグルマスク。
【請求項３】
請求項１に記載のゴーグルマスクにおいて、
前記凹部は、溝をさらに含み、
前記密封材を前記溝内に形成させることによって、前記周縁部と前記凹部とを防水可能に連結させるゴーグルマスク。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のゴーグルマスクにおいて、
前記ガラス部に固定される枠体構造をさらに含み、前記枠体構造は前記ガラス部のフロント面に当接する複数のフロント部と、前記ガラス部のリヤ面に当接する複数のリヤ部とを含み、
前記ガラス部の前記フロント面は、それらフロント部の間から部分的に露出するゴーグルマスク。
【請求項５】
スカート部と、前記スカート部に連結し、凹部を含むガラス部とを含むマスク構造を用意し、
レンズ構造の周縁部を前記凹部に入れ、
密封材を前記周縁部と前記凹部との間に環状に形成させ、前記周縁部と前記凹部とを防水可能に連結させるゴーグルマスクの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の製造方法において、
前記密封材を前記周縁部と前記凹部との間に環状に形成させるステップは、
メカニカルアームで前記密封材を前記周縁部と前記凹部との間に塗布することをさらに含む製造方法。
【請求項７】
請求項５または６に記載の製造方法において、
前記凹部は溝をさらに含み、
前記密封材を前記周縁部と前記凹部との間に環状に形成させるステップは、
前記密封材を前記溝に形成させることをさらに含む製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の製造方法において、
前記密封材を前記周縁部と前記凹部との間に環状に形成させるステップは、
前記溝を押圧して、前記凹部の第２内面と、前記周縁部の前記第２内面に対向する環状面との間に前記密封材を形成させることをさらに含む製造方法。
【請求項９】
請求項５または６に記載の製造方法において、
前記密封材を、前記周縁部のフロント面と前記凹部の前記フロント面に対向する第１内面との間、前記周縁部のリヤ面と前記凹部の前記リヤ面に対向する第３内面との間、および／または、前記周縁部の環状面と前記凹部の前記環状面に対向する第２内面との間に形成させる製造方法。
【請求項１０】
請求項５または６に記載の製造方法において、
枠体構造を前記ガラス部に固定することをさらに含み、
前記枠体構造は、前記ガラス部のフロント面に当接する複数のフロント部と、前記ガラス部のリヤ面に当接する複数のリヤ部とを含み、
前記ガラス部の前記フロント面は、それらフロント部の間から部分的に露出する製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴーグルマスクおよびその製造方法に係り、特にシュノーケリングや潜水などの運動に用いられるゴーグルマスクおよびその製造方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
人々は、シュノーケリングや潜水などの水中活動を行う際に、通常ゴーグルマスクを付けて目および鼻を覆うことによって、水（および水中の物質）の接触から目および鼻を守り、気分が悪くなることを避ける。
【０００３】
従来のゴーグルマスクは、主に、マスク、レンズおよび枠体の三者から組み合わせられてなる。すなわち、マスク、レンズおよび枠体をそれぞれ製造しておき、レンズをマスクに入れてから枠体をマスクにしっかり固定させることによって、レンズとマスクとを緊密に貼り合せる。このように、水がレンズとマスクとの間を流れにくく、防水的な連結が達成される。
【０００４】
しかし、枠体をマスクに締め付けてレンズとマスクとの全箇所を防水的に連結するために、枠体自身に複数のフックなどの固定構造を有する必要がある。したがって、射出成形などの方式で枠体を製造する際に、金型のデザインが比較的に複雑である。また、枠体をマスクに締め付けるには大きな力が必要となり、ゴーグルマスクを組み立てる人にとって有利ではない。さらに、レンズは、締付中に破壊されないよう、このような締付力に耐える必要がある。したがって、レンズは、あまり薄くしてはいけない。
【０００５】
全体的に言うと、上述したこのようなゴーグルマスクは、枠体のデザイン、製造および組立上、あまり有利ではない。したがって、当業者から、レンズに直接マスクを形成する別のゴーグルマスクが提案されている。
【０００６】
具体的に言うと、このようなゴーグルマスクは、製造時に、射出成形用の金型のダイス穴にレンズを入れ、それからマスクの原料を当該ダイス穴に注入してレンズの周縁を覆う。マスクの原料の硬化を待ち、マスクとレンズを金型から取り出す。このようなゴーグルマスクは、枠体をマスクに強力に固定させなくても、マスクとレンズを防水可能に連結することができる。しかし、マスクでレンズの周縁を覆う際に、レンズのほかの部分を非予期的に覆う恐れ（すなわち、いわゆるバリ、原料の溢れ出し）がよくある。その理由は、金型のデザインまたは工程要素の不備のほか、製造時に一定程度の公差（誤差）が許容され、各レンズの厚さが完全に一様ではない（例えば数十μｍの差を有する）が、レンズの厚さの相違によって、金型が型締め後にレンズの所定部分（すなわちマスクの原料に被覆されるべきではない部分）に当接・被覆しない。したがって、マスクの原料がダイス穴に注入された後に、レンズの周縁を被覆するほか、レンズのほかの部分を非予期的に被覆することがある。
【０００７】
当該バリ（原料の溢れ出し）がゴーグルマスクの外観に影響を与え、レンズを遮ることもあるため、消費者は受け入れない。したがって、レンズにかすり傷を与えたり損壊させない前提で、業者がゴム消しなどのツールで当該バリを除去する必要がある。しかし、当該過程は、自動化が難しく、非常に手間がかかり、ゴーグルマスクの生産率に影響を与える。
【０００８】
これに鑑みて、どのように上記不備を改善するかは、解決が待たれる業界問題になっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の１つの目的は、製造および／または組立が容易に行われ、生産率向上に有利なゴーグルマスクおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成するために、本発明のゴーグルマスクは、マスク構造、レンズ構造および密封材を含む。マスク構造は、スカート部および当該スカート部に連結するガラス部とを含む。ガラス部は、凹部を含む。凹部は、第１内面、第２内面および第３内面を含む。第１内面は、第３内面に対向する。第２内面は、第１内面と第３内面を連結する。レンズ構造は、周縁部を含む。周縁部は、凹部に設けられ、かつ環状面、フロント面およびリヤ面を含む。環状面は、第２内面に対向する。フロント面は、第１内面に対向する。リヤ面は、第３内面に対向する。密封材は、環状であり、かつ周縁部と凹部との間に形成され、周縁部と凹部とを防水可能に連結する。
【００１１】
上述した目的を達成するために、本発明によるゴーグルマスクの製造方法において、スカート部と、スカート部に連結し、凹部を備えるガラス部とを含むマスク構造を用意することと、レンズ構造の周縁部を凹部に入れることと、密封材を周縁部と凹部との間に環状に形成させることによって、周縁部と凹部とを防水可能に連結することとを含む。
【００１２】
１つの実施例において、メカニカルアームまたは自動的な接着剤塗布機器で密封材を周縁部と凹部との間に塗布してもよい。
【００１３】
１つの実施例において、マスク構造は、凹部に溝をさらに含み、密封材が溝内に形成されてもよい。ここで、溝は、凹部の第２内面に設けられてもよい。
【００１４】
１つの実施例において、密封材が溝内に形成される場合、当該溝を押圧することによって、密封材を周縁部の環状面と凹部の第２内面との間に形成させてもよい。
【００１５】
１つの実施例において、枠体をガラス部に固定してもよい。当該枠体構造は、複数のフロント部と複数のリヤ部を含む。それらフロント部は、当該ガラス部のフロント面に当接する。それらリヤ部は、当該ガラス部のリヤ面に当接する。ここで、当該ガラス部の当該フロント面は、それらのフロント部の間から部分的に露出する。また、当該枠体構造は、金属製の枠体構造であってもよい。
【００１６】
１つの実施例において、密封材は、フロント面と第１内面との間に形成してフロント面と第１内面を防水可能に連結してもよい。または、密封材は、リヤ面と第３内面との間に形成してリヤ面と第３内面を防水可能に連結してもよい。さらに、また、密封材は、環状面と第２内面との間に形成して環状面と第２内面を防水可能に連結してもよい。
【００１７】
上述した目的、技術構成および利点をさらに明らかにして分かりやすくするために、以下、好適な実施例と添付図面によって詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の好適な実施例によるゴーグルマスクの斜視図である。
【図２】図１のゴーグルマスクのＡ−Ａ線に沿った分解断面図である。
【図３Ａ】図１のゴーグルマスクのＡ−Ａ線に沿った一部組立断面図である。
【図３Ｂ】図３Ａのゴーグルマスクの部分拡大図である。
【図４Ａ】図１のゴーグルマスクのＡ−Ａ線に沿った断面斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ａのゴーグルマスクの部分拡大図である。
【図５Ａ】図１のゴーグルマスクの別の断面図である（枠構造を図示せず）。
【図５Ｂ】図５Ａのゴーグルマスクの部分拡大図である。
【図６】本発明の好適な実施例によるゴーグルマスクの製造方法においてメカニカルアームで密封材を塗付する工程図である。
【図７Ａ】本発明の他の好適な実施例によるゴーグルマスクの斜視図および分解図である。
【図７Ｂ】本発明の他の好適な実施例によるゴーグルマスクの斜視図および分解図である。
【図８Ａ】本発明の他の好適な実施例によるゴーグルマスクの斜視図および分解図である。
【図８Ｂ】本発明の他の好適な実施例によるゴーグルマスクの斜視図および分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１〜図３Ｂを参照されたい。図１〜図３Ｂは、本発明の好適な実施例のゴーグルマスク１０の模式図である。ゴーグルマスク１０は、呼吸管および／またはヘアバンド（図示せず）と共に使用でき、使用者が水面下や水面での運動を行う際に頭部に装着することによって水面上の空気を呼吸することに供される。ゴーグルマスク１０は、まったく異なる製造方式を採用する（製造に関する具体的な技術内容は、後述する）。ゴーグルマスク１０は、構造上、マスク構造１００、レンズ構造２００および密封材３００を含む。各部品の技術内容は、以下順に説明する。
【００２０】
マスク構造１００は、スカート部１１０と、スカート部１１０に連結するガラス部１２０とを含む。スカート部１１０は、使用者の目および鼻などの顔部分の領域を覆うことができ、使用者の目および鼻を水から守る。ガラス部１２０は、使用者に直接接触せず、レンズ構造２００が設けられる（固定される）ことに供される。スカート部１１０は、使用者の鼻を覆わない（すなわち鼻マスク部を含まない）形態であってもよい。
【００２１】
さらに詳しく言うと、マスク構造１００は、例えばシリコン（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ）などの軟質材料から作製され、相当の可撓性および／または弾力性を有して使用者の顔の輪郭に応じて変形し、さらに使用者の顔に貼り合せ、かつ外力が印加されない場合に元の形状に復帰する。ガラス部１２０は、スカート部１１０と一体に成形される。図２に示されているように、ガラス部１２０は、凹部１２２を含む。凹部１２２は、環状であり、かつ第１内面１２３、第２内面１２５および第３内面１２７を備える。第１内面１２３は、第３内面１２７に対向する（両者が互いに平行であってもよい）。第２内面１２５は、第１内面１２３と第３内面１２７を連結し、かつゴーグルマスク１０の観察可能なエリアＢに向かって環状開口を形成する。ここで、第３内面１２７の末端１２８は、スカート部１１０に連結してもよい。
【００２２】
レンズ構造２００は、周縁部２１０を含む。周縁部２１０は、凹部１２２に設けられ、かつフロント面２１３、環状面２１５およびリヤ面２１７を含む。フロント面２１３は、第１内面１２３に対向する。環状面２１５は、フロント面２１３とリヤ面２１７を連結し、かつ第２内面１２５に対向する。リヤ面２１７は、第３内面１２７に対向する。詳しく言うと、ゴーグルマスク１０は、組立完成状態で、周縁部２１０がマスク構造１００のガラス部１２０に覆われる（図１に示されている）。言い換えれば、レンズ構造２００の凹部１２２に位置する部分（この部分は、ガラス部１２０に遮られ、外部に露出しない。）は、周縁部２１０に定義される。
【００２３】
一方、マスク構造１００が直接レンズ構造２００に形成されないため、周縁部２１０の厚さ（フロント面２１３とリヤ面２１７との間の距離）は、凹部１２２の幅（第１内面１２３と第３内面１２７との間の距離）にぴったり一致することがない。言い換えれば、周縁部２１０の厚さと凹部１２２の幅は、予め同一にされても、両者が別々に製造されかつ両者の製造公差が異なるため、実際には異なる。周縁部２１０を凹部１２２に収納させるために、周縁部２１０の厚さが凹部１２２の幅より小さくなることが好ましい。
【００２４】
また、レンズ構造２００は、単一型レンズ（レンズの一部が鼻を跨る）を例としたが、これに限られない。レンズ構造２００は、使用者の左目と右目にそれぞれ対応する離間した２枚のレンズ（図示せず）を含んでもよい。対応して、マスク構造１００のガラス部１２０は、２つの離間したガラス部１２０（図示せず）を含み、それぞれ１つのレンズを収納する。
【００２５】
図３Ａ〜図４Ｂを参照すると、密封材３００は、周縁部２１０と凹部１２２の間に形成され、周縁部２１０と凹部１２２を防水可能に連結することに用いられる。具体的に、密封材３００は、周縁部２１０の輪郭に沿って、レンズ構造２００の周縁部２１０と凹部１２２の間に形成される。周縁部２１０が環状であるため、形成される密封材３００も連続的に分布する環状になり、よって、周縁部２１０と凹部１２２の間の全箇所を防水可能に連結する。
【００２６】
密封材３００は、硬化前に液体状態であり、周縁部２１０と凹部１２２の間に付与されて硬化した後に、防水連結層を構成する。密封材３００の材料は、好適にシリコーン接着剤（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を含み、さらにアクリル接着剤（Ａｃｒｙｌｉｃ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）、シアノアクリレート接着剤（Ｃｙａｎｏａｃｒｙｌａｔｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）、紫外線硬化型接着剤（ＵＶ  Ｌｉｇｈｔ  Ｃｕｒａｂｌｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）など硬化後に防水特性を有するものを含んでもよい。レンズ構造２００の厚さに対し、密封材３００の厚さは、比較的小さく、例えば０．２〜２．０ｍｍであり、かつ密封材３００が凹部１２２の外部に露出しない（凹部１２２から溢れない）ことが好ましい。密封材３００の材料および／またはサイズ（厚さ）は、必要とされる防水効果に応じて決めればよい。
【００２７】
密封材３００は、フロント面２１３と第１内面１２３との間、環状面２１５と第２内面１２５との間、および／または、リヤ面２１７と第３内面１２７との間の隙間（図４Ａおよび図４Ｂに示される）に充填される。密封材３００は、硬化後、当該隙間から水の流れ込みを阻止し、水がゴーグルマスク１０内に浸入できない。好適に、密封材３００は、フロント面２１３と第１内面１２３との間（または環状面２１５と第２内面１２５との間）に形成すればゴーグルマスク１０への水の浸入を阻止することができ、かつ容易に付与される（具体的な理由は後述する）。なお、本実施の形態において、密封材３００は、フロント面２１３と第１内面１２３との間のみに形成され、それ以外の面の間に形成されず、または、環状面２１５と第２内面１２５との間のみに形成され、それ以外の面の間に形成されない。
【００２８】
図５Ａ〜図５Ｂに示されているように、別の実施形態において、凹部１２２は、環状の溝１２９をさらに含んでもよく、溝１２９内に形成される密封材３００は、周縁部２１０と凹部１２２との間を防水可能に連結する。密封材３００は、溝１２９をいっぱいに充填するか溢れてもよく、レンズ構造２００の周縁部２１０まで接触する。また、密封材３００は、溝１２９をいっぱいに充填していないが、硬化前に、ガラス部１２０の外部から溝１２９を押圧すると（具体的な工程は後述する）、密封材３００が溝１２９の外部へ溢れ出してレンズ構造２００の周縁部２１０まで接触する。硬化しない密封材３００が溝１２９をいっぱいに充填するか溢れる場合、溝１２９を押圧してもよい。
【００２９】
溝１２９は、ガラス部１２０を部分的に肉薄にして形成される。例えば、溝１２９の部分の厚さは、０．２〜２ｍｍである。また、溝１２９は、第２内面１２５に好適に形成されるが、密封材３００が容易に第２内面１２５に付与されるからである（具体的な理由は後述する）。溝１２９は、第２内面１２５に形成され、ゴーグルマスク１０の観察可能なエリアＢに向かって環状開口を形成する。
【００３０】
なお、密封材３００がマスク構造１００の一体構造（ｉｎｔｅｇｒａｌ  ｐａｒｔ）ではないため、両者の間に境界面が存在する。密封材３００は、インサート成形やオーバーモールド（ｉｎｓｅｒｔ  ｍｏｌｄｉｎｇやｏｖｅｒｍｏｌｄｉｎｇ）工程で使用されるプライマー（ｐｒｉｍｅｒ）でもなく、ゴーグルマスク１０において、マスク構造１００がインサート成形やオーバーモールドによって直接レンズ構造２００に形成されないからである。また、プライマーは、業界での要求を満たす防水性能を有する場合、この性能特性について言えば、密封材３００の原料となる可能性が除外されないが、公知のゴーグルマスクのプライマーが全体的に本発明の密封材３００とは同等のものであるというわけではない。
【００３１】
続いて、本発明の好適な実施例によるゴーグルマスクの製造方法を説明する。当該製造方法によれば、上記実施例のゴーグルマスク１０と同一または類似のものを製造することができるため、製造方法の技術内容は、ゴーグルマスク１０の技術内容とは互いに参照して援用することができ、かつ技術内容の同一部分は、省略するか簡単に記載する。
【００３２】
図１〜図４Ｂを参照されたい。当該製造方法は、主に、マスク構造１００を用意するステップと、レンズ構造２００の周縁部２１０をマスク構造１００の凹部１２２に収納するステップと、密封材３００を周縁部２１０と凹部１２２との間に形成させることによって、周縁部２１０と凹部１２２を防水可能に連結するステップとを含む。各ステップの技術内容は、以下順に説明する。
【００３３】
マスク構造１００とレンズ構造２００は、単独に形成され、マスク構造１００は、直接レンズ構造２００に形成されない。マスク構造１００自身は、射出成形などの方式で製造されるが、レンズ構造２００自身は、モデリングなどの方式で製造される。レンズ構造２００のサイズおよび形状は、マスク構造１００のガラス部１２０のサイズおよび形状に対応する。周縁部２１０を容易に凹部１２２に収納するために、レンズ構造２００の周縁部２１０の厚さを、ガラス部１２０の凹部１２２の幅よりわずかに小さくしてもよい。
【００３４】
マスク構造１００が軟質であってもよいため、凹部１２２の第１内面１２３または第３内面１２７をはだけて（図示せず）、それからレンズ構造２００の周縁部２１０を容易に凹部１２２に入れ、周縁部２１０が凹部１２２の第２内面１２５に当接するようにする。その後、はだけられた第１内面１２３または第３内面１２７は、元の形状に復帰する。第１内面１２３および第３内面１２７は、周縁部２１０に当接することによって、周縁部２１０が凹部１２２から脱離しない。
【００３５】
それに続き、密封材３００をレンズ構造２００の周縁部２１０に沿って周縁部２１０と凹部１２２との間に環状に形成させ、防水効果を達成する。１つの実施形態において、密封材３００は、周縁部２１０のフロント面２１３と凹部１２２の第１内面１２３との間（または環状面２１５と第２内面１２５との間）に形成され、形成中にスカート部１１０に阻害されないからである。言い換えれば、密封材３００をリヤ面２１７と第３内面１２７との間に形成させる場合、スカート部１１０の存在によって、接着剤塗布ヘッドは、スカート部１１０の外形によって角度調整を行わないと、リヤ面２１７と第３内面１２７との間に入ることができない。密封材３００がフロント面２１３と第１内面１２３との間（または環状面２１５と第２内面１２５との間）に形成される場合、スカート部１１０の干渉がないため、接着剤塗布ヘッドの角度調整を行う必要がない。
【００３６】
図５Ａ〜図５Ｂを参照されたい。別の実施形態において、凹部１２２に溝１２９を含み、密封材３００が溝１２９内に形成され、塗付中に密封材３００が凹部１２２から溢れ出しうるという問題を減少または除去する。溝１２９に形成された後に、マスク構造１００が軟質であってもよくかつ溝１２９の部分が肉薄であるため、溝１２９の外部から徒手で溝１２９を押圧して密封材３００を溝１２９の外部に押し出すことができる（図示せず）。このように、密封材３００は、フロント面２１３と第１内面１２３との間、環状面２１５と第２内面１２５との間、および／または、リヤ面２１７と第３内面１２７との間で硬化する。
【００３７】
図６に示されているように、本ステップにおいて、メカニカルアーム５００で密封材３００を均一かつ正確に周縁部２１０と凹部１２２との間に塗付することが好ましい。具体的に、メカニカルアーム５００には、例えば広明光電（ＱＵＡＮＴＡ  ＳＴＯＲＡＧＥ）のメカニカルアーム（例えばＴＭ５−９００型）が用いられ、接着剤塗布ヘッド６００を組み立てる後に、接着剤塗布ヘッド６００を周縁部２１０と凹部１２２との間の隙間に進入させ（または当該隙間を挿入して当該隙間を拡大させ）、それから、密封材３００の原料をフロント面２１３と第１内面１２３の間、リヤ面２１７と第３内面１２７の間、および／または、環状面２１５と第２内面１２５との間に（図４Ｂに示される）、または溝１２９（図５Ｂに示される）に正確に塗布する。また、メカニカルアーム５００は、密封材３００を連続的に快速に塗布することができ、かつ密封材３００を凹部１２２に塗布する位置（例えば溝１２９内）および量を正確に制御できる。したがって、密封材３００は、凹部１２２から溢れ出さない。
【００３８】
より好適的に、メカニカルアーム５００は、ビジョンシステムと組み合わせてレンズ構造２００とマスク構造１００の外形を識別し、レンズ構造２００またはマスク構造１００のありうるサイズの誤差に応じて密封材３００の塗布経路を微調整する可能性がある。メカニカルアーム５００のほかに、自動的な接着剤塗布機器（図示せず）によって密封材３００の形成の自動化を実現してもよい。なお、メカニカルアーム５００または自動的な接着剤塗布機器は、通常電子製品の製造や組立に応用されるが、ゴーグルマスクの製造や組立、まして密封材の塗布に応用されない。
【００３９】
上述したゴーグルマスクの製造方法は、枠構造でマスク構造とレンズ構造をしっかり挟持するゴーグルマスク（図示せず）に応用されもよく、密封材３００を利用してマスク構造とレンズ構造との間の防水的な連結を提供または強化する。
【００４０】
再び図１〜図３Ｂを参照する。上述したゴーグルマスク１０は、選択的に装飾用の枠体構造４００をさらに含んでもよい。当該枠体構造４００は、環状であり、かつガラス部１２０に固定される（例えばガラス部１２０の外周縁１２４に嵌合される）。密封材３００によってレンズ構造２００とマスク構造１００を防水可能に連結しているため、枠体構造４００は、当該機能を有する必要がない。したがって、枠体構造４００は、周知のように複数のフックなどの構造を有したり、強力でマスク構造１００を締め付けたりしない。したがって、ゴーグルマスク１０に組み立てられる部品を簡単化または減少し、複雑な金型作製を回避し、組立の手間を減少する。また、枠体構造４００は、デザイン上または製造上、弾力性を有し、その形状、サイズおよび／または材質（プラスチックに限定されない）が多様に選択可能であり、多様な装飾効果を提供する。
【００４１】
図７Ａ〜７Ｂを参照されたい。別の実施例において、枠体構造４００は、前後交互にガラス部１２０に当接する。具体的に、枠体構造４００は、複数のフロント部４０１と複数のリヤ部４０２を含む。それらのフロント部４０１とそれらのリヤ部４０２は、一体成形であり、かつ交互に排列する。それらのフロント部４０１は、ガラス部１２０のフロント面１２０Ａに当接（接触）し、それらのリヤ部４０２は、ガラス部１２０のリヤ面１２０Ｂに当接する（図５Ｂに示される）。また、それらのフロント部４０１とリヤ部４０２が交互に排列するため、ガラス部１２０のフロント面１２０Ａは、それらのフロント部４０１の間から部分的に露出し、リヤ面１２０Ｂは、それらのリヤ部４０２の間から部分的に露出する（図示せず）。言い換えれば、ガラス部１２０のフロント面１２０Ａまたはリヤ面１２０Ｂは、連続的に枠体構造４００に遮られない。
【００４２】
図８Ａ〜図８Ｂを参照されたい。別の実施例において、枠体構造４００は、金属製の枠体構造であり、金属線を折り曲げて形成され、かつ開放的な環状である（金属線の両端が連結しない）。枠体構造４００は、前後交互にガラス部１２０に当接してもよい。
【００４３】
枠体構造４００が前後交互にガラス部１２０に当接することによって、異なる装飾効果を提供するほか、ガラス部１２０が引っ張られてガラス部１２０とレンズ構造２００との間の防水的連結が破壊されない。なお、密封材３００でガラス部１２０とレンズ構造２００を緊密に連結しているが、使用者がとりわけ大きな力でガラス部１２０を引っ張る（非正常使用の場合）と、ガラス部１２０とレンズ構造２００との間の防水的連結が破壊される可能性がある。したがって、枠体構造４００は、使用者がガラス部１２０を引っ張る力に抵抗し、防水的連結が破壊される可能性を減少する。
【００４４】
以上の記載をまとめると、本発明のゴーグルマスクおよびその製造方法は、個別に製造されたマスク構造とレンズ構造を組み立て、密封材で両者を防水可能に連結するが、枠体構造による締め付け、またはインサート成形やオーバーモールド工程など従来方式で防水的に連結するのではないため、従来方式の欠点を改善することができる。また、メカニカルアームなどの方式によって、ゴーグルマスクの生産性および効率をさらに向上させる。
【００４５】
上述した実施例は、本発明の実施形態の例示および本発明の技術構成を解釈することに用いられるのみであって、本発明の保護範囲を限定することに用いられない。この技術を熟知する技術者の誰でも簡単に成し遂げる変更や均等的な配置は、いずれも本発明が主張する範囲に属する。本発明の保護範囲は、特許請求の範囲を基準とするべきである。
【００４６】
［付記］
［付記１］
マスク構造と、レンズ構造と、密封材とを含むゴーグルマスクにおいて、
マスク構造はスカート部と、前記スカート部に連結するガラス部とを含み、前記ガラス部は凹部を含み、前記凹部は第１内面と、前記第１内面に対向する第３内面と、前記第１内面と前記第３内面とを連結する第２内面とを備え、
前記レンズ構造は前記凹部に設けられる周縁部を含み、前記周縁部は、前記第２内面に対向する環状面と、前記第１内面に対向するフロント面と、前記第３内面に対向するリヤ面とを備え、
前記密封材は前記周縁部と前記凹部との間に環状に形成され、前記周縁部と前記凹部とを防水可能に連結させることを特徴とするゴーグルマスク。
【００４７】
［付記２］
付記１に記載のゴーグルマスクにおいて、
前記密封材は、前記フロント面と前記第１内面との間、前記リヤ面と前記第３内面との間、および／または、前記環状面と前記第２内面との間に形成されるゴーグルマスク。
【００４８】
［付記３］
付記１に記載のゴーグルマスクにおいて、
前記凹部は、溝をさらに含み、
前記密封材を前記溝内に形成させることによって、前記周縁部と前記凹部とを防水可能に連結させるゴーグルマスク。
【００４９】
［付記４］
付記１乃至３のいずれか１つに記載のゴーグルマスクにおいて、
前記ガラス部に固定される枠体構造をさらに含み、前記枠体構造は前記ガラス部のフロント面に当接する複数のフロント部と、前記ガラス部のリヤ面に当接する複数のリヤ部とを含み、
前記ガラス部の前記フロント面は、それらフロント部の間から部分的に露出するゴーグルマスク。
【００５０】
［付記５］
スカート部と、前記スカート部に連結し、凹部を含むガラス部とを含むマスク構造を用意し、
レンズ構造の周縁部を前記凹部に入れ、
密封材を前記周縁部と前記凹部との間に環状に形成させ、前記周縁部と前記凹部とを防水可能に連結させるゴーグルマスクの製造方法。
【００５１】
［付記６］
付記５に記載の製造方法において、
前記密封材を前記周縁部と前記凹部との間に環状に形成させるステップは、
メカニカルアームで前記密封材を前記周縁部と前記凹部との間に塗布することをさらに含む製造方法。
【００５２】
［付記７］
付記５または６に記載の製造方法において、
前記凹部は溝をさらに含み、
前記密封材を前記周縁部と前記凹部との間に環状に形成させるステップは、
前記密封材を前記溝に形成させることをさらに含む製造方法。
【００５３】
［付記８］
付記７に記載の製造方法において、
前記密封材を前記周縁部と前記凹部との間に環状に形成させるステップは、
前記溝を押圧して、前記凹部の第２内面と、前記周縁部の前記第２内面に対向する環状面との間に前記密封材を形成させることをさらに含む製造方法。
【００５４】
［付記９］
付記５または６に記載の製造方法において、
前記密封材を、前記周縁部のフロント面と前記凹部の前記フロント面に対向する第１内面との間、前記周縁部のリヤ面と前記凹部の前記リヤ面に対向する第３内面との間、および／または、前記周縁部の環状面と前記凹部の前記環状面に対向する第２内面との間に形成させる製造方法。
【００５５】
［付記１０］
付記５または６に記載の製造方法において、
枠体構造を前記ガラス部に固定することをさらに含み、
前記枠体構造は、前記ガラス部のフロント面に当接する複数のフロント部と、前記ガラス部のリヤ面に当接する複数のリヤ部とを含み、
前記ガラス部の前記フロント面は、それらフロント部の間から部分的に露出する製造方法。
【符号の説明】
【００５６】
１０  ゴーグルマスク
１００  マスク構造
１１０  スカート部
１２０  ガラス部
１２０Ａ  フロント面
１２０Ｂ  リヤ面
１２２  凹部
１２３  第１内面
１２４  外周縁
１２５  第２内面
１２７  第３内面
１２８  末端
１２９  溝
２００  レンズ構造
２１０  周縁部
２１３  フロント面
２１５  環状面
２１７  リヤ面
３００  密封材
４００  枠体構造
４０１  フロント部
４０２  リヤ部
５００  メカニカルアーム
６００  接着剤塗布ヘッド
Ａ−Ａ  断面線
Ｂ  観察可能なエリア
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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