(57)【要約】【課題】  格納箱本体の板状の扉取り付け部と消火栓扉の扉枠の板状の連結部とを適正な間隔を保持したままで扉枠を格納箱本体に支持することができ、また、格納箱本体に消火栓扉を複数のネジ構造の締付具により取り付ける際に、スパナやドライバー等を使用しなくても、全ての締付具を手締めするだけでスパナやドライバー等を使用したときと同様の締め付け力が得られると共に、施工性の向上を図れる。【解決手段】  二つの挟持部２３ａ，２５ａを有し、一方の挟持部２３ａの内側面を第１基準面２３ｃとしたクランプ本体２０と、クランプ本体２０の他方の挟持部２５ａに貫通状に螺着され、クランプ本体２０の一方の挟持部２３ａ側へ移動調整可能な調整ボルト２１と、調整ボルト２１の先端部に設けられ、第１基準面２３ｃに対向可能な第２基準面２２ａ及び当該第２基準面２２ａから外方へ突出する所定の突出高さの段差部２２ｂを有する押圧部２２と、を備えている。【選択図】      図４
2019202400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの挟持部を有し、一方の挟持部の内側面を第１基準面としたクランプ本体と、クランプ本体の他方の挟持部に貫通状に螺着され、クランプ本体の一方の挟持部側へ移動調整可能な調整ボルトと、調整ボルトの先端部に設けられ、第１基準面に所定の間隔を空けて対向可能な第２基準面及び当該第２基準面から外方へ突出する所定の突出高さの段差部を有する押圧部と、を備えていることを特徴とするクランプ工具。
【請求項２】
前記クランプ本体を、単動作で第１基準面に対して第２基準面を前記所定の間隔を空けて固定することができる構造のクランプ本体としたことを特徴とする請求項１に記載のクランプ工具。
【請求項３】
前記クランプ本体の一方の挟持部の第１基準面に、クランプ位置決め突起を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクランプ工具。
【請求項４】
前記調整ボルトは、先端部に押圧部を設けた頭なしボルトから成り、クランプ本体の他方の挟持部に着脱自在に螺着されて交換可能としたことを特徴とする請求項１に記載のクランプ工具。
【請求項５】
前記調整ボルトの基端部に、弛み止めナットを螺着したことを特徴とする請求項１又は請求項４に記載のクランプ工具。
【請求項６】
請求項１又は請求項２に記載のクランプ工具を用いて消火栓格納箱の前面が開口された格納箱本体に消火栓扉を取り付ける、消火栓扉の取り付け方法であって、
調整ボルトをクランプ本体の一方の挟持部側へ移動調整し、格納箱本体の開口側内周縁部に設けた板状の扉取り付け部の外側面と、消火栓扉の扉枠の内周縁部に設けられて前記扉取り付け部に間隔を空けて対向状に配置される板状の連結部の外側面とに、一方の挟持部の第１基準面と調整ボルトに設けた押圧部の第２基準面とをそれぞれ当接させて調整ボルトの締め込み度合いを調整することにより第１基準面と第２基準面の間隔を調整する工程と、
一方の挟持部と調整ボルトの先端部に設けた押圧部の段差部とで格納箱本体の扉取り付け部と扉枠の連結部を挟持し、納箱本体の扉取り付け部と扉枠の連結部の間隔を狭める工程と、
格納箱本体の扉取り付け部と扉枠の連結部を挟持した状態で扉取り付け部と連結部をネジ構造の締付具で手締めする工程と、
格納箱本体の扉取り付け部と扉枠の連結部から一方の挟持部と押圧部を取り外して挟持状態を解除し、前記扉取り付け部と連結部とを適正な間隔を保持して扉枠を格納箱本体に支持する工程と、
を含むことを特徴とするクランプ工具を用いた消火栓扉の取り付け方法。
【請求項７】
前記クランプ本体の一方の挟持部の第１基準面が、格納箱本体の扉取り付け部又は扉枠の連結部の何れか一方又は両方に形成したクランプ位置決め孔に抜き差し自在なクランプ位置決め突起を備え、一方の挟持部と調整ボルトの先端部に設けた押圧部の段差部とで格納箱本体の扉取り付け部と扉枠の連結部を挟持する工程の前に、前記クランプ位置決め突起を前記クランプ位置決め孔に挿入する工程を更に含む、請求項６に記載のクランプ工具を用いた消火栓扉の取り付け方法。
【請求項８】
前記第１基準面と第２基準面の間隔を調整する工程の前に、所定の挟持力が得られる突出高さの段差部を有する調整ボルトを準備する工程を更に含む、請求項６又は請求項７に記載のクランプ工具を用いた消火栓扉の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として消防用ホースやノズル、消火栓弁、消火器等を格納する消火栓格納箱の格納箱本体に消火栓扉を取り付ける際に用いるものであり、格納箱本体の開口側内周縁部に設けた板状の扉取り付け部と、消火栓扉の扉枠の内周縁部に設けられて前記扉取り付け部に間隔を空けて対向状に配置される板状の連結部とを、ネジ構造の締付具（ビス及びナットから成る締付具若しくはボルト及びナットから成る締付具）で締め付け固定する際に、適正な間隔が簡単に得られて前記扉取り付け部と連結部とを適正な間隔を保持したままで消火栓扉の扉枠を格納箱本体に支持することができ、しかも、スパナやドライバー等の工具を使用しなくても、締付具を手締めするだけでスパナやドライバー等の工具を使用したときと同様の締め付け力が得られるようにしたクランプ工具及びこれを用いた消火栓扉の取り付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ホテルやデパート、オフィスビル等の建物内の壁面等には、火災発生時に消火活動に使用される消防用ホースやノズル、消火栓弁、消火器等を格納した消火栓格納箱が設置されている。
【０００３】
従来、この種の消火栓格納箱は、建物内の壁面に埋設状態で設置され、前面が開口された格納箱本体と、格納箱本体に取り付けられ、格納箱本体の前面側開口を開閉する消火栓扉と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１４は従来の消火栓格納箱４２の一例を示し、当該消火栓格納箱４２は、内部空間に消防用ホース、ノズル、消火栓弁及びホース格納器具（何れも図示省略）等を格納する前面が開口された格納箱本体４３と、格納箱本体４３の開口内周縁部に取り付けられた扉枠４４及び当該扉枠４４に開閉自在に設けた扉板４５から成る消火栓扉４６と、を備えている。
【０００５】
尚、図１４において、４７はコンクリート壁、４８は壁仕上げ材、４９は消火栓扉４６の回転軸、５０は扉板４５に設けた取っ手、５１はビス５１ａ及びナット５１ｂから成る締付具である。
【０００６】
ところで、従来の消火栓格納箱４２の建物への施工においては、建物の工事の工程に合わせて格納箱本体４３を建物の壁に設置した後、壁面の完成後に格納箱本体４３に消火栓扉４６をビス５１ａ及びナット５１ｂから成る締付具５１で固定するようにしていた。
【０００７】
即ち、格納箱本体４３への消火栓扉４６の取り付け作業は、先ず、作業者が消火栓扉４６を持ち、当該消火栓扉４６の扉枠４４の後端部を建物内の壁面に埋設状態で設置した格納箱本体４３の開口側内周縁部に嵌め込み、格納箱本体４３の開口側内周縁部に設けた断面形状がアングル形状の板状の扉取り付け部４３ａと扉枠４４の内周縁部に設けた断面形状がアングル形状の板状の連結部４４ａとを対向せしめ、次に、扉取り付け部４３ａ及び連結部４４ａにそれぞれ所定間隔毎に形成したビス孔の位置を適正な間隔を保持して合わせ、最後に、作業者が連結部４４ａ及び扉取り付け部４３ａの各ビス孔にそれぞれビス５１ａを挿通し、各ビス５１ａにナット５１ｂを締め込むことによって、格納箱本体４３に消火栓扉４６を取り付けるようにしていた。
【０００８】
尚、前記消火栓格納箱４２においては、消火栓扉４６の扉枠４４の後端部を格納箱本体４３に嵌め込み、扉枠４４の外側の端面を壁面に当接させたときには、扉取り付け部４３ａと連結部４４ａとの間に間隙が形成されるようになっている。これは、施工時の誤差で壁の仕上がり位置が最初の仕上がり位置から前後し、これに伴って格納箱本体４３が壁面に対して前後にずれた状態で設置されることがあるので、前記間隙により格納箱本体４３の前後方向のずれを吸収できるようにしたものである。
【０００９】
従来の前記消火栓格納箱４２においては、格納箱本体４３に消火栓扉４６を取り付ける際には、スパナやドライバー等の工具を使用して締付具５１のビス５１ａを回し、格納箱本体４３に設けた扉取り付け部４３ａと扉枠４４に設けた連結部４４ａとを締付具５１により所定の締め付けトルクで締め付け固定するようにしているが、全ての締付具５１を適正な締め付けトルクで締め付けることが難しいと言う問題があった。特に、一部の締付具５１の締め付けトルクが不足している場合には、扉枠４４が格納箱本体４３に対してがたつくことがあった。
【００１０】
また、消火栓格納箱４２の消火栓扉４６の回転軸４９側（蝶番側）には、扉板４５を全開しても、作業スペースがあまり無いので、スパナやドライバー等の工具を使用すると、締付具５１の締め付け操作が行い難く、格納箱本体４３に消火栓扉４６を取り付けるのに時間がかかり、施工に手間取ると言う問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−２２９１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、格納箱本体に設けた板状の扉取り付け部と消火栓扉の扉枠に設けた板状の連結部とを適正な間隔を保持したままで消火栓扉の扉枠を格納箱本体に支持することができ、また、消火栓格納箱の格納箱本体に消火栓扉を複数のネジ構造の締付具により取り付ける際に、スパナやドライバー等の工具を使用しなくても、全ての締付具を手締めするだけでスパナやドライバー等の工具を使用したときと同様の締め付け力が得られると共に、施工性の向上を図れるようにしたクランプ工具及びこれを用いた消火栓扉の取り付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のクランプ工具は、二つの挟持部を有し、一方の挟持部の内側面を第１基準面としたクランプ本体と、クランプ本体の他方の挟持部に貫通状に螺着され、クランプ本体の一方の挟持部側へ移動調整可能な調整ボルトと、調整ボルトの先端部に設けられ、第１基準面に所定の間隔を空けて対向可能な第２基準面及び当該第２基準面から外方へ突出する所定の突出高さの段差部を有する押圧部と、を備えていることに特徴がある。
【００１４】
本発明の請求項２に記載のクランプ工具は、請求項１に記載のクランプ工具において、前記クランプ本体を、単動作で第１基準面に対して第２基準面を前記所定の間隔を空けて固定することができる構造のクランプ本体としたことに特徴がある。
【００１５】
本発明の請求項３に記載のクランプ工具は、請求項１又は請求項２に記載のクランプ工具において、前記クランプ本体の一方の挟持部の第１基準面に、クランプ位置決め突起を設けたことに特徴がある。
【００１６】
本発明の請求項４に記載のクランプ工具は、請求項１に記載のクランプ工具において、前記調整ボルトは、先端部に押圧部を設けた頭なしボルトから成り、クランプ本体の他方の挟持部に着脱自在に螺着されて交換可能としたことに特徴がある。
【００１７】
本発明の請求項５に記載のクランプ工具は、請求項１又は請求項４に記載のクランプ工具において、前記調整ボルトの基端部に、弛み止めナットを螺着したことに特徴がある。
【００１８】
本発明の請求項６に記載のクランプ工具を用いた消火栓扉の取り付け方法は、請求項１又は請求項２に記載のクランプ工具を用いて消火栓格納箱の前面が開口された格納箱本体に消火栓扉を取り付ける、消火栓扉の取り付け方法であって、調整ボルトをクランプ本体の一方の挟持部側へ移動調整し、格納箱本体の開口側内周縁部に設けた板状の扉取り付け部の外側面と、消火栓扉の扉枠の内周縁部に設けられて前記扉取り付け部に間隔を空けて対向状に配置される板状の連結部の外側面とに、一方の挟持部の第１基準面と調整ボルトに設けた押圧部の第２基準面とをそれぞれ当接させて調整ボルトの締め込み度合いを調整することにより第１基準面と第２基準面の間隔を調整する工程と、一方の挟持部と調整ボルトの先端部に設けた押圧部の段差部とで格納箱本体の扉取り付け部と扉枠の連結部を挟持し、納箱本体の扉取り付け部と扉枠の連結部の間隔を狭める工程と、格納箱本体の扉取り付け部と扉枠の連結部を挟持した状態で扉取り付け部と連結部をネジ構造の締付具で手締めする工程と、格納箱本体の扉取り付け部と扉枠の連結部から一方の挟持部と押圧部を取り外して挟持状態を解除し、前記扉取り付け部と連結部とを適正な間隔を保持して扉枠を格納箱本体に支持する工程と、を含むことに特徴がある。
【００１９】
本発明の請求項７に記載のクランプ工具を用いた消火栓扉の取り付け方法は、請求項６に記載のクランプ工具を用いた消火栓扉の取り付け方法において、前記クランプ本体の一方の挟持部の第１基準面が、格納箱本体の扉取り付け部又は扉枠の連結部の何れか一方又は両方に形成したクランプ位置決め孔に抜き差し自在なクランプ位置決め突起を備え、一方の挟持部と調整ボルトの先端部に設けた押圧部の段差部とで格納箱本体の扉取り付け部と扉枠の連結部を挟持する工程の前に、前記クランプ位置決め突起を前記クランプ位置決め孔に挿入する工程を更に含むことに特徴がある。
【００２０】
本発明の請求項８に記載のクランプ工具を用いた消火栓扉の取り付け方法は、請求項６又は請求項７に記載のクランプ工具を用いた消火栓扉の取り付け方法において、前記第１基準面と第２基準面の間隔を調整する工程の前に、所定の挟持力が得られる突出高さの段差部を有する調整ボルトを準備する工程を更に含むことに特徴がある。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のクランプ工具は、二つの挟持部を有し、一方の挟持部の内側面を第１基準面としたクランプ本体と、クランプ本体の他方の挟持部に貫通状に螺着され、クランプ本体の一方の挟持部側へ移動調整可能な調整ボルトと、調整ボルトの先端部に設けられ、第１基準面に対して所定の間隔を空けて対向可能な第２基準面及び当該第２基準面から外方へ突出する所定の突出高さの段差部を有する押圧部と、を備えているため、クランプ本体の一方の挟持部の第１基準面を例えば消火栓扉の扉枠の板状の連結部の外側面に当接させた状態で調整ボルトを軸線方向へ移動調整し、調整ボルトの先端部に設けた押圧部の第２基準面を格納箱本体の板状の扉取り付け部の外側面に当接させて調整ボルトの位置合わせをした後、クランプ本体の一方の挟持部と調整ボルトに設けた押圧部の段差部とで、格納箱本体の扉取り付け部と扉枠の連結部とを挟むと、押圧部の段差部の高さに応じて締め付け力が決定されることになる。
その結果、本発明のクランプ工具は、格納箱本体に設けた板状の扉取り付け部と消火栓扉の扉枠に設けた板状の連結部とを適正な間隔を保持できる力で挟持することができ、消火栓扉の扉枠を格納箱本体に迅速に支持することができる。
【００２２】
また、本発明のクランプ工具は、適正な挟持力が得られた状態で格納箱本体に設けた板状の扉取り付け部と消火栓扉の扉枠に設けた板状の連結部とを挟持して扉取り付け部と連結部の間隔を狭め、この状態でネジ構造の締付具（例えば、ビス及びナット）を手締めして扉取り付け部と連結部を締め付けた後、挟持状態を解除すると、扉取り付け部と連結部の内側面間の間隔が拡がり、扉取り付け部及び連結部が締付具で締め付けられた状態となる。
その結果、本発明のクランプ工具を用いれば、スパナやドライバー等の工具を使用しなくても、全ての締付具を手締めするだけでスパナやドライバー等の工具を使用したときと同様の締め付け力が得られることになる。しかも、消火栓格納箱の消火栓扉の回転軸側（蝶番側）のように、作業スペースがあまり無い場合でも、スパナやドライバー等の工具を使用していないので、施工に手間取ると言うことがない。
【００２３】
更に、本発明のクランプ工具は、クランプ本体を、格納箱本体の扉取り付け部と扉枠の連結部とを単動作で迅速に挟持固定することができる構造のクランプ本体としているため、格納箱本体への消火栓扉の扉枠の支持作業を簡単且つ迅速に行うことができる。
【００２４】
更に、本発明のクランプ工具は、クランプ本体の一方の挟持部に形成した第１基準面に、格納箱本体の扉取り付け部及び扉枠の連結部の何れか一方又は両方に形成したクランプ位置決め孔に抜き差し自在なクランプ位置決め突起を設けているため、クランプ位置がずれると言うことがなく、扉取り付け部及び連結部の所定の位置を確実且つ良好に挟持することができて消火栓扉の扉枠を格納箱本体に確実に支持することができる。
【００２５】
更に、本発明のクランプ工具は、調整ボルトが、先端部に押圧部を設けた頭なしボルトから成り、クランプ本体の他方の挟持部に着脱自在に螺着されて交換可能となっているため、押圧部の段差部の高さがそれぞれ異なる複数本の調整ボルトを用意しておけば、調整ボルトを交換することで消火栓扉の扉枠の大きさにより、強い挟持力を必要とする際にも、消火栓扉の扉枠の支持力を簡単且つ容易に調整することができる。
【００２６】
本発明のクランプ工具を用いた消火栓扉の取り付け方法は、調整ボルトをクランプ本体の一方の挟持部側へ移動調整し、格納箱本体の開口側内周縁部に設けた板状の扉取り付け部の外側面と、消火栓扉の扉枠の内周縁部に設けられて前記扉取り付け部に間隔を空けて対向状に配置される板状の連結部の外側面とに、一方の挟持部の第１基準面と調整ボルトに設けた押圧部の第２基準面とをそれぞれ当接させて調整ボルトの締め込み度合いを調整することにより第１基準面と第２基準面の間隔を調整する工程と、一方の挟持部と調整ボルトの先端部に設けた押圧部の段差部とで格納箱本体の扉取り付け部と扉枠の連結部を挟持し、納箱本体の扉取り付け部と扉枠の連結部の間隔を狭める工程と、格納箱本体の扉取り付け部と扉枠の連結部を挟持した状態で扉取り付け部と連結部をネジ構造の締付具で手締めする工程と、格納箱本体の扉取り付け部と扉枠の連結部から一方の挟持部と押圧部を取り外して挟持状態を解除し、前記扉取り付け部と連結部とを適正な間隔を保持して扉枠を格納箱本体に支持する工程と、を含むため、スパナやドライバー等の工具を使用しなくても、全ての締付具を手締めするだけでスパナやドライバー等の工具を使用したときと同様の締め付け力が得られることになる。しかも、消火栓格納箱の消火栓扉の回転軸側（蝶番側）のように、作業スペースがあまり無い場合でも、スパナやドライバー等の工具を使用していないので、施工に手間取ると言うことがない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】格納箱本体及び消火栓扉から成る消火栓格納箱を建物内の壁面に設置して下方の扉板を開放した状態を示し、（Ａ）は消火栓格納箱の正面図、（Ｂ）は消火栓格納箱の側面図、（Ｃ）は消火栓格納箱の平面図である。
【図２】消火栓格納箱の一部分を省略した消火栓格納箱の横断面図である。
【図３】格納箱本体及び消火栓扉の扉枠の要部の拡大斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るクランプ工具を示し、（Ａ）はクランプ工具を閉じた状態の正面図、（Ｂ）はクランプ工具を開いた状態の正面図である。
【図５】挟持力を変えるため、段差部の高さが異なる押圧部を設けた複数の調整ボルトを示し、調整ボルトを交換用アタッチメントとした調整ボルトの正面図である。
【図６】クランプ工具の締め付け時の間隔を調整する状態を示す説明図である。
【図７】クランプ工具のクランプ位置決め突起を扉枠の連結部に形成したクランプ位置決め孔に差し込んだ状態の説明図である。
【図８】クランプ工具で格納箱本体の扉取り付け部と扉枠の連結部とを挟持し、押圧部の段差部によって生じる挟持力が加わって扉枠が格納箱本体に支持された状態を示す説明図である。
【図９】クランプ工具で挟持した状態の格納箱本体の扉取り付け部と扉枠の連結部とをビス及びナットで手締めした状態を示す説明図である。
【図１０】クランプ工具の挟持状態を解除した状態の説明図である。
【図１１】クランプ工具を完全に取り外した状態の消火栓格納箱の要部の横断面図である。
【図１２】従来のクランプ工具を用いて間隔を調整している状態を示し、（Ａ）は挟持力が強すぎる状態のクランプ工具の正面図、（Ｂ）は挟持力が適正な状態のクランプ工具の正面図である。
【図１３】同じく従来のクランプ工具を示し、クランプ位置を変えた状態のクランプ工具の正面図である。
【図１４】従来の消火栓格納箱の一例を示す消火栓格納箱の一部省略横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２は本発明の実施形態に係るクランプ工具１を用いる消火栓格納箱２を示し、当該消火栓格納箱２は、ホテルやデパート、オフィスビル、商業ビル、マンション、病院、学校、劇場、旅館、工場、倉庫、駅等の建物内の壁面Ｗに埋設状態で設置され、内部に消火活動に使用される消防用ホース３やノズル４、消火栓弁５、ツインローラ式のホース格納器具６等を格納したものである。
【００２９】
即ち、前記消火栓格納箱２は、図１及び図２に示す如く、建物内の廊下等の壁面Ｗに埋設状態で設置され、前面が開口された格納箱本体７と、格納箱本体７の開口側内周縁部にビス８ａ及びナット８ｂから成るネジ構造の締付具８（又はボルト及びナットから成る締付具）を介して取り付けられる扉枠９及び当該扉枠９に開閉自在に設けられて格納箱本体７の開口を開閉する二枚の扉板１０，１１から成る消火栓扉１２と、を備えている。
【００３０】
前記格納箱本体７は、図１に示す如く、鋼板により前面が開口された矩形のボックス状に形成されており、当該格納箱本体７内は、格納箱本体７内に水平姿勢で配設した鋼板製の仕切板１３によって、消防用ホース３やノズル４、消火栓弁５、ホース格納器具６等が収容される下部収容空間と、制御盤や火災報知機等が収容される上部収容空間とに区画されている。
【００３１】
また、格納箱本体７の開口側内周縁部には、消火栓扉１２を取り付けるためのアングル形状の板状の扉取り付け部７ａが設けられている。この扉取り付け部７ａは、格納箱本体７の左右の側板の開口側内周縁部及び天板の開口側内周縁部にそれぞれ設けられており、図２に示す如く、左右の側板の前端部及び天板の前端部を格納箱本体７の内方側へそれぞれＬ字状に折り曲げることにより形成されている。尚、扉取り付け部７ａは、板状を呈しているため、若干量だけ弾性変形可能となっている。
【００３２】
更に、扉取り付け部７ａには、図３に示す如く、締付具８のビス８ａが挿通される複数のビス孔７ｂと、各ビス孔７ｂの両側に位置してクランプ工具１の位置決めをするためのクランプ位置決め孔７ｃとがそれぞれ形成されている。
【００３３】
一方、前記消火栓扉１２は、図１に示す如く、格納箱本体７の開口側内周縁部に形成した扉取り付け部７ａに複数の締付具８により取り付けられる鋼板製の扉枠９と、扉枠９に回転軸１４を介して前方へ開閉自在に設けられた鋼板製の下方の扉板１０と、下方の扉板１０の上側位置において扉枠９に回転軸（図示省略）を介して縦開き開閉自在に設けられた鋼板製の上方の扉板１１と、を備えている。
【００３４】
また、扉枠９の内周縁部には、格納箱本体７の扉取り付け部７ａに所定の間隔を空けて対向状に配置され、扉枠９を締付具８により格納箱本体７の扉取り付け部７ａに取り付けるためのアングル形状の板状の連結部９ａが設けられている。この連結部９ａには、図３に示す如く、格納箱本体７の扉取り付け部７ａに形成した複数のビス孔７ｂ及びクランプ位置決め孔７ｃにそれぞれ合致する複数のビス孔９ｂ及びクランプ位置決め孔９ｃが形成されている。この連結部９ａも、板状を呈しているため、若干量だけ弾性変形可能となっている。
【００３５】
尚、図１及び図２において、１５はロック機構（図示省略）付きの取っ手、１６は下方の扉板１０を補強するチャンネル形状の補強部材、１７は上方の扉板１１に設けた表示灯、１８は上方の扉板１１に設けた発信機、１９は回転軸１４を支持する軸受部材である。
【００３６】
図４は本発明の実施形態に係るクランプ工具１を示し、当該クランプ工具１は、消火栓格納箱２の格納箱本体７に消火栓扉１２を取り付ける際に用いるものであり、格納箱本体７の開口側内周縁部に設けた板状の扉取り付け部７ａと、消火栓扉１２の扉枠９の内周縁部に設けられて前記扉取り付け部７ａに間隔を空けて対向状に配置される板状の連結部９ａとを、ビス８ａ及びナット８ｂから成る締付具８で締め付け固定する際に、前記扉取り付け部７ａと連結部９ａとを適正な間隔を保持したままで消火栓扉１２の扉枠９を格納箱本体７側に支持するものである。
ここで、適正な間隔とは、対向状に配置された格納箱本体７の扉取り付け部７ａと扉枠９の連結部９ａとをクランプ工具１で挟持して扉取り付け部７ａと連結部９ａの間隔を狭めたときの扉取り付け部７ａと連結部９ａの間隔を言い、扉取り付け部７ａと連結部９ａの間隔が適正な間隔に保持された状態において扉取り付け部７ａと連結部９ａを締付具８で手締めし、クランプ工具１による挟持状態を解除したときに、弾性変形していた扉取り付け部７ａと連結部９ａとの間隔が拡がり、扉取り付け部７ａ及び連結部９ａが手締めされた締付具８で所定のトルクで締め付けられた状態となる間隔のことである。
【００３７】
即ち、前記クランプ工具１は、図４に示す如く、扉取り付け部７ａ及び連結部９ａの外側面にそれぞれ対向可能な二つの挟持部２３ａ，２５ａを有し、一方の挟持部２３ａの内側面を扉取り付け部７ａ又は連結部９ａの外側面に当接可能な第１基準面２３ｃとしたクランプ本体２０と、クランプ本体２０の地方の挟持部２５ａに貫通状に螺着され、クランプ本体２０の一方の挟持部２３ａ側へ移動調整可能な調整ボルト２１と、調整ボルト２１の先端部に設けられ、扉取り付け部７ａ又は連結部９ａの外側面に当接可能で且つ第１基準面２３ｃに所定の間隔を空けて対向可能な第２基準面２２ａ及び当該第２基準面２２ａから外方へ突出して扉取り付け部７ａ又は連結部９ａの外側面に当接可能な所定の突出高さを有する段差部２２ｂをそれぞれ形成した押圧部２２と、を備えており、クランプ本体２０の一方の挟持部２３ａに形成した第１基準面２３ｃと調整ボルト２１に設けた押圧部２２の第２基準面２２ａとで両者の間隔を調整し（図６参照）、また、クランプ本体２０の一方の挟持部２３ａと調整ボルト２１に設けた押圧部２２の段差部２２ｂとで扉取り付け部７ａ及び連結部９ａを適正な挟持力で挟持し、扉取り付け部７ａと連結部９ａとの間隔が適正な間隔に保たれた状態で扉枠９を格納箱本体７に支持するようにしたものである（図８参照）。
【００３８】
前記クランプ本体２０は、格納箱本体７の扉取り付け部７ａと扉枠９の連結部９ａとを単動作で迅速に挟持固定することができるトグル機構を用いた構造のクランプ本体２０に構成されている。
【００３９】
具体的には、前記クランプ本体２０は、図４に示す如く、先端部（図４の右側）に挟持部２３ａを、また、後端部（図４の左側）に把持部２３ｂをそれぞれ有する固定アーム２３と、後端部が固定アーム２３の中間部に第１支持軸２４により回動自在に連結され、先端部に固定アーム２３の挟持部２３ａに対峙する挟持部２５ａを有する略Ｌ字状の可動アーム２５と、先端部が可動アーム２５の中間部に第２支持軸２６により回動自在に連結され、後端部に固定アーム２３の把持部２３ｂに対峙する把持部２７ａを設けた操作レバー２７と、先端部が操作レバー２７の中間部（第２支持軸２６と操作レバー２７の把持部２７ａとの間）に第３支持軸２８により回動自在に連結されると共に、後端部が固定アーム２３の中間部（第１支持軸２４と固定アーム２３の把持部２３ｂとの間）に第４支持軸２９により回動自在に連結された三角枠形状のリンク部材３０と、リンク部材３０にピン３１により回動自在に連結され、先端部が可動アーム２５の内側に当接自在な解除レバー３２と、固定アーム２３の把持部２３ｂとピン３１との間に介設され、リンク部材３０を介して可動アーム２５を開く方向に付勢するスプリング３３とを備えており、前記リンク部材３０及び操作レバー２７等によりトグル機構が構成されている。
【００４０】
また、固定アーム２３の挟持部２３ａ（一方の挟持部）の内側面は、扉取り付け部７ａ又は連結部９ａの外側面に当接可能な第１基準面２３ｃとなっている。
【００４１】
而して、前記クランプ本体２０によれば、クランプが解除された状態においては、操作レバー２７の把持部２７ａが固定アーム２３の把持部２３ｂから離れた位置にあり、且つ可動アーム２５の先端部に設けた挟持部２５ａが固定アーム２３の先端部に設けた挟持部２３ａから離れた所に位置している（図４（Ｂ）参照）。
【００４２】
クランプが解除された状態のクランプ本体２０において、固定アーム２３の把持部２３ａと操作レバー２７の把持部２７ａとを把持し、操作レバー２７の把持部２７ａを固定アーム２３の把持部２３ｂ側へ移動させると、第３支持軸２８がクランプ本体２０の先端側へ移動しつつ固定アーム２３側へ近づき、第１支持軸２４と第４支持軸２９との間に侵入する方向に移動する。それに伴ってリンク部材３０の先端部が固定アーム２３側に近づくように移動する。これと同時に第２支持軸２６がクランプ本体２０の先端側に移動し、可動アーム２５が第１支持軸２４を中心にして回動し、可動アーム２５の挟持部２５ａが固定アーム２３の挟持部２３ａに近づく方向に移動する。
【００４３】
そして、第２支持軸２６と第３支持軸２８と第４支持軸２９とが略直線状に配置され、第３支持軸２８が第２支持具の中心点と第４支持軸２９の中心点とを結ぶ直線を越えると、トグル機構が作用することによりクランプ動作が完了すると共に、操作レバー２７及びリンク部材３０が固定された状態となる。その結果、クランプ本体２０は、クランプした状態で固定保持されることになる（図４（Ａ）参照）。
【００４４】
また、クランプ本体２０をクランプ固定状態から解除するには、解除レバー３２を回動操作して解除レバー３２の後端部を固定アーム２３側へ移動させる。そうすると、ピン３１を支点にして回動した解除レバー３２の先端部が操作レバー２７を固定アーム２３から離す方向へ移動させ、これに伴って第３支持軸２８が第２支持軸２６の中心点と第４支持軸２９の中心点とを結ぶ直線を越えることになる。その結果、クランプ本体２０は、クランプ固定状態から解除されることになる（図４（Ｂ）参照）。
【００４５】
前記クランプ本体２０の一方の挟持部２３ａ（固定アーム２３の挟持部２３ａ）には、格納箱本体７の扉取り付け部７ａ又は扉枠９の連結部９ａに形成したクランプ位置決め孔７ｃ，９ｃに抜き差し自在なクランプ位置決め突起３４が、また、クランプ本体２０の他方の挟持部２５ａ（可動アーム２５の挟持部２５ａ）には、クランプ力を決定するための押圧部２２を設けた調整ボルト２１がそれぞれ設けられている。
【００４６】
前記クランプ位置決め突起３４は、クランプ位置決め孔７ｃ，９ｃに抜き差し自在なピン状に形成されており、クランプ本体２０の一方の挟持部２３ａ（固定アーム２３の挟持部２３ａ）の内側面中央位置に突出状態で設けられている。このクランプ位置決め突起３４は、クランプ本体２０の一方の挟持部２３ａに一体的に形成しても良く、或いは、クランプ本体２０の一方の挟持部２３ａと別体に形成し、溶接等により前記挟持部２３ａに固定するようにしても良い。また、クランプ位置決め突起３４は、クランプ本体２０の他方の挟持部２５ａに形成しても良い。この場合には、クランプ本体２０の一方の挟持部２３ａに調整ボルト２１を設ける。
【００４７】
前記調整ボルト２１は、先端部に押圧部２２を設けた頭なしボルトから成り、クランプ本体２０の他方の挟持部２５ａ（可動アーム２５の挟持部２５ａ）に貫通状に螺着され、クランプ本体２０の一方の挟持部２３ａ（固定アーム２３の挟持部２３ａ）側へ移動調整可能になっている。この調整ボルト２１は、頭なしボルトから形成されているため、クランプ本体２０の他方の挟持部２５ａに着脱自在に螺着されることになり、別の調整ボルト２１と交換可能になっている。
【００４８】
また、調整ボルト２１の先端部（調整ボルト２１の固定アーム２３側の挟持部２３ａに対向する部分）には、格納箱本体７の扉取り付け部７ａと扉枠９の連結部９ａの間隔を調整すると共に、格納箱本体７の扉取り付け部７ａと扉枠９の連結部９ａの挟持力を決定するための押圧部２２が設けられている。当該押圧部２２は、断面形状が凸状の円盤状に形成されており、押圧部２２の大径部分の先端面に形成されて格納箱本体７の扉取り付け部７ａ又は扉枠９の連結部９ａの外側面に当接可能な第２基準面２２ａと、当該第２基準面２２ａから外方へ突出して格納箱本体７の扉取り付け部７ａ又は扉枠９の連結部９ａの外側面に当接し得る所定の突出高さＨの円盤形状の段差部２２ｂとをそれぞれ有している。前記押圧部２２は、調整ボルト２１の先端部に一体的に形成しても良く、或いは、調整ボルト２１と別体に形成し、溶接等により調整ボルト２１の先端に固定するようにしても良い。また、段差部２２ｂの突出高さＨは、クランプ本体２０の一方の挟持部２３ａと調整ボルト２１に設けた押圧部２２の段差部２２ｂとで扉取り付け部７ａ及び連結部９ａを挟持したときに、扉取り付け部７ａと連結部９ａの間隔が適正な間隔に保たれるように設定されている。
【００４９】
更に、調整ボルト２１の基端部には、弛み止めナット３５が調整ボルト２１の軸線方向へ移動調整自在に螺着されている。この弛み止めナット３５は、クランプ本体２０の他方の挟持部２５ａ（可動アーム２５の挟持部２５ａ）の外側面に当接させることにより調整ボルト２１を弛み止めすることができる。
【００５０】
尚、押圧部２２を設けた調整ボルト２１には、図５に示す如く、段差部２２ｂの突出高さＨが異なる押圧部２２を設けた調整ボルト２１が複数本用意されており、これらの調整ボルト２１を交換用アタッチメントとし、調整ボルト２１を別の調整ボルト２１に交換することによって挟持力を変えることができるようになっている。
【００５１】
次に、上述したクランプ工具１を用いて消火栓格納箱２の格納箱本体７に消火栓扉１２を取り付ける場合について説明する。
【００５２】
先ず、建物の壁面Ｗに埋設状態で設置した格納箱本体７に消火栓扉１２が嵌め込まれた状態の消火栓格納箱２において、挟持状態に保持されたクランプ本体２０の固定アーム２３に設けた挟持部２３ａの第１基準面２３ｃを扉枠９の連結部９ａの外側面に当接させ、この状態で調整ボルト２１を軸線方向へ進退移動させて押圧部２２の第２基準面２２ａを格納箱本体７の扉取り付け部７ａの外側面に当接させると共に、押圧部２２の第２基準面２２ａが扉取り付け部７ａの外側面に当接している状態で弛み止めナット３５により調整ボルト２１を弛み止めする（図６参照）。
【００５３】
次に、クランプ状態が解除されたクランプ本体２０の固定アーム２３の挟持部２３ａに設けたクランプ位置決め突起３４を扉枠９の連結部９ａに形成したクランプ位置決め孔９ｃに差し込む（図７参照）。
【００５４】
その後、クランプ本体２０を挟持を解除した状態から挟持状態にし、固定アーム２３の挟持部２３ａと調整ボルト２１の先端部に設けた押圧部２２の段差部２２ｂとで格納箱本体７の扉取り付け部７ａと扉枠９の連結部９ａを挟持固定する（図８参照）。このとき、押圧部２２の段差部２２ｂの高さＨに応じた締め付け力が得られることになる。また、押圧部２２の段差部２２ｂの高さＨに応じて格納箱本体７の扉取り付け部７ａと扉枠９の連結部９ａとが弾性変形し、扉取り付け部７ａと連結部９ａとの間の間隔が狭まる。
【００５５】
その結果、クランプ工具１を用いれば、格納箱本体７の扉取り付け部７ａと扉枠９の連結部９ａとを常に適正な間隔で保持することができると共に、適正な挟持力が簡単に得られる。また、クランプ工具１は、クランプ本体２０がトグル機構を用いた構造に構成されているため、クランプ作業を簡単且つ迅速に行うことができる。更に、クランプ工具１は、固定アーム２３の挟持部２３ａにクランプ位置決め突起３４を設けているため、クランプ位置がずれると言うことがなく、扉取り付け部７ａ及び連結部９ａの所定の位置を確実且つ良好に挟持することができる。
【００５６】
クランプ工具１で格納箱本体７の扉取り付け部７ａと扉枠９の連結部９ａとを挟持固定したら、扉枠９の連結部９ａに形成したビス孔９ｂと格納箱本体７の扉取り付け部７ａに形成したビス孔７ｂにビス８ａを挿通すると共に、当該ビス８ａにナット８ｂを締め込み、ビス８ａ及びナット８ｂを手締めする（図９参照）。
【００５７】
ビス８ａ及びナット８ｂを手締めしたら、クランプ本体２０を挟持状態から解除し、クランプ工具１を格納箱本体７の扉取り付け部７ａ及び扉枠９の連結部９ａから取り外す。そうすると、挟持されて弾性変形していた格納箱本体７の扉取り付け部７ａと扉枠９の連結部９ａとの間隔が拡がり、扉取り付け部７ａ及び連結部９ａが手締めされた締付具８で締め付けられた状態となる（図１０及び図１１参照）。
【００５８】
その結果、クランプ工具１を用いれば、スパナやドライバー等の工具を使用しなくても、全ての締付具８を手締めするだけでスパナやドライバー等の工具を使用したときと同様の締め付け力が得られることになる。しかも、消火栓格納箱２の消火栓扉１２の回転軸１４側（蝶番側）のように、作業スペースがあまり無い場合でも、スパナやドライバー等の工具を使用していないので、施工に手間取ると言うことがない。
【００５９】
以下、同様にしてクランプ工具１により扉枠９の連結部９ａ及び格納箱本体７の扉取り付け部７ａに形成した各クランプ位置決め孔７ｃ，９ｃ部分を順次挟持し、扉枠９の連結部９ａと格納箱本体７の扉取り付け部７ａとを複数の締付具８により順次締め付け固定して行くことによって、格納箱本体７に消火栓扉１２を取り付け固定することができる。
【００６０】
このように、上述したクランプ工具１を用いれば、適正な間隔が簡単に得られて格納箱本体７に設けた板状の扉取り付け部７ａと消火栓扉１２の扉枠９に設けた板状の連結部９ａとを適正な間隔を保持して扉枠９を格納箱本体７に支持することができ、また、消火栓格納箱２の格納箱本体７に消火栓扉１２を複数の締付具８により取り付ける際に、スパナやドライバー等の工具を使用しなくても、全ての締付具８を手締めするだけでスパナやドライバー等の工具を使用したときと同様の締め付け力が得られ、しかも、スパナやドライバー等の工具を使用していないので施工性の大幅な向上を図れることになる。
【００６１】
また、上述したクランプ工具１は、クランプ工具１に設けた調整ボルト２１を図５に示すような段差部２２ｂの高さＨが異なる押圧部２２を設けた別の調整ボルト２１に交換すれば、クランプ工具１の挟持力を消火栓扉１２の扉枠９の重量に合わせて使用することができる。
【００６２】
ところで、上述したクランプ工具１に替えて、図１２及び図１３に示す従来のクランプ工具４０を用いて格納箱本体７に消火栓扉１２を取り付けることができるが、この場合には、適正な間隔が得られるまで調整ボルト４１を何度も調整する必要があり、締め付け作業を迅速且つ簡単に行えず、また、適正な間隔に調整しても、挟持する位置をビス穴７ｂ，９ｂから同じ位置で行わないと、締め付け力が変わり、クランプ工具４０を解放した際に間隔が均一にならず、締付具８の締め付けトルクが均等にならないと言う問題がある。
その結果、従来のクランプ工具４０では、本発明のクランプ工具１と同様の作用効果を奏することは困難である。
【００６３】
尚、上記の実施形態においては、クランプ本体２０をワンタッチで挟持固定することができるトグル機構を用いたハンドバイス構造のクランプ本体２０としたが、クランプ本体２０の形状及び構造は、上記の実施形態に係るものに限定されるものでなく、一対の挟持部を備えておれば、如何なる形状及び構造のものであっても良い。例えば、図示していないが、クランプ本体２０をワニ口形状のプライヤーやバイスプライヤーにより形成すると共に、ワニ口形状のプライヤーやバイスプライヤーの先端部に挟持部を設け、当該挟持部に調整ボルト２１や押圧部２２、クランプ位置決め突起３４をそれぞれ設ける構成としても良い。また、図示していないが、クランプ本体２０をシャコ万力のフレームにより形成すると共に、フレームの両端部を挟持部とし、当該挟持部に調整ボルト２１や押圧部２２、クランプ位置決め突起３４をそれぞれ設ける構成としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、クランプ工具１を消火栓格納箱２の消火栓扉１２の取り付け工具として使用するようにしたが、クランプ工具１を他の製品のクランプ工具１として使用するようにしても良い。
【符号の説明】
【００６５】
１はクランプ工具、２は消火栓格納箱、７は格納箱本体、７ａは扉取り付け部、７ｃはクランプ位置決め孔、８は締付具、９は扉枠、９ａは連結部、９ｃはクランプ位置決め孔、１２は消火栓扉、２０はクランプ本体、２１は調整ボルト、２２は押圧部、２２ａは第２基準面、２２ｂは段差部、２３ａは挟持部、２３ｃは第１基準面、２５ａは挟持部、３４はクランプ位置決め突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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