(57)【要約】【課題】組み立て性を損なうことなく、放熱グリスが基板の表面に回り込むことを防ぐ。【解決手段】互いに隣り合う少なくとも２つの基板２と、各基板２の表面２１に設けられたＬＥＤチップ１と、各基板２が放熱グリスＸを介して取り付けられる放熱部材４とを具備し、各基板２の間に、又は少なくとも１つの基板２の裏面２３から側面２２に亘って、放熱グリスＸが流れ込む逃げ空間Ｓが形成されるようにした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに隣り合う少なくとも２つの基板と、
前記各基板の表面に設けられたＬＥＤチップと、
前記各基板が放熱グリスを介して取り付けられる放熱部材とを具備し、
前記各基板の間に、又は少なくとも１つの前記基板の裏面から側面に亘って、前記放熱グリスが流れ込む逃げ空間が形成されている光射出装置。
【請求項２】
前記各基板が、空気が流通可能な隙間を介して前記放熱部材上に隣接して配置されており、
前記逃げ空間が、前記隙間に連通している請求項１記載の光射出装置。
【請求項３】
前記各基板が、列状に配置されている請求項１又は２記載の光射出装置。
【請求項４】
前記基板が、前記基板の側面と裏面とに亘って形成された切欠き部を有し、
前記切欠き部を形成する面が、前記逃げ空間を形成する請求項１乃至３のうち何れか一項に記載の光射出装置。
【請求項５】
前記切欠き部を形成する面が傾斜面である請求項４記載の光射出装置。
【請求項６】
表面にＬＥＤチップが設けられるとともに、放熱グリスを介して放熱部材に取り付けられるＬＥＤ基板であって、
当該ＬＥＤ基板が少なくとも２つ互いに隣り合って配置された場合に、これらのＬＥＤ基板の間に、又は当該ＬＥＤ基板の裏面から少なくとも一方の側面に亘って、前記放熱グリスが流れ込む逃げ空間が形成されるように構成されているＬＥＤ基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光射出装置及び光射出装置に用いられるＬＥＤ基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表面にＬＥＤチップを多数実装したＬＥＤ基板（以下、単に基板という）には、ＬＥＤチップでの発熱が大きいことから、裏面に放熱部材が設けられており、基板から放熱部材への放熱性を高めるべく、基板の裏面や放熱部材には放熱グリスが塗布されることがある。
【０００３】
特許文献１に示す光射出装置は、余剰な放熱グリスが基板とヒートシンクの間から押し出されて基板の表面に回り込むのを防ぐべく、ヒートシンクにおける基板が載置される面に凹溝を形成して、この凹溝に余剰な放熱グリスが流れ込むように構成されている。
【０００４】
しかしながら、上述した構成では、ヒートシンクに形成された凹溝が基板により塞がれ、凹溝に放熱グリスが流れ込んだ際に空気の逃げ場がなくなるため、放熱グリスに空気が噛み込んだ状態となって放熱性の低下を招く。
一方、空気を逃がすためには、凹溝上に端部が位置するように基板を配置すれば、凹溝全体が基板によって塞がれるのを防止できるが、この方法では凹溝の位置によって基板の配置位置が限られ、基板の取付精度が要求されることとなり、組み立て性が悪くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１２２７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記問題点を一挙に解決すべくなされたものであり、放熱性や組み立て性を損なうことなく、基板の表面に放熱グリスが回り込むのを防ぐことをその主たる課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明に係る光射出装置は、互いに隣り合う少なくとも２つの基板と、前記各基板の表面に設けられたＬＥＤチップと、前記各基板が放熱グリスを介して取り付けられる放熱部材とを具備し、前記各基板の間に、又は少なくとも１つの前記基板の裏面から側面に亘って、前記放熱グリスが流れ込む逃げ空間が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
このような光射出装置であれば、隣り合う基板の間や、隣り合う基板の少なくとも一方の裏面から側面に亘って逃げ空間が形成されているので、この逃げ空間に、基板と放熱部材の間から押し出される放熱グリスが流れ込み、放熱グリスが基板の表面に回り込むのを防止することができる。そのうえ、逃げ空間が放熱部材側ではなく、基板の間や基板の端部に設けられているため、基板の配置位置が何ら限定されず、放熱グリスの回り込み防止との関係で、放熱部材に対する基板の取付精度が要求されることがない。したがって、組み立て作業の容易化を図ることもできる。
【０００９】
基板を隣り合わせて配置する場合に、これらの基板の間に全く隙間が形成されないことはなく、どんなに密接させて配置したとしても隙間が形成される。したがって、逃げ空間が形成されていないと、このような隙間を介して基板の表面に放熱グリスが溢れ出るわけであるが、このような隙間と逃げ空間とがつながっていれば、放熱グリスを逃げ空間に溜め込みつつ、逃げ空間の空気をこの隙間から外部に抜くことが可能となる。これにより、放熱グリスに空気が噛み込むのを防止し、放熱性が低下するのを防止できる。そういった意味で、光射出装置は、前記各基板が、空気が流通可能な隙間を介して前記放熱部材上に隣接して配置されており、前記逃げ空間が前記隙間に連通していることが好ましい。ここで、隙間の大きさは何ら限定されるものではない。
【００１０】
なお、具体的な基板の配置態様としては、例えば、前記各基板を列状に配置したものを挙げることができる。
【００１１】
逃げ空間を容易に形成するためには、前記基板が、前記基板の側面と裏面とに亘って形成された切欠き部を有し、前記切欠き部を形成する面が、前記逃げ空間を形成することが好ましい。
【００１２】
そして、切欠き部を簡単に形成するためには、前記切欠き部を形成する面が傾斜面であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係るＬＥＤ基板は、表面にＬＥＤチップが設けられるとともに、放熱グリスを介して放熱部材に取り付けられるＬＥＤ基板であって、当該ＬＥＤ基板が少なくとも２つ互いに隣り合って配置された場合に、これらのＬＥＤ基板の間に、又は当該ＬＥＤ基板の裏面から少なくとも一方の側面に亘って、前記放熱グリスが流れ込む逃げ空間が形成されるように構成されていることを特徴とするものである。
このようなＬＥＤ基板であれば、上述した光射出装置と同様の作用効果を奏し得る。
【発明の効果】
【００１４】
このように構成した本発明によれば、放熱性や組み立て性を損なうことなく、放熱グリスが基板の表面に回り込むことを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態の光射出装置の構成を模式的に示す図。
【図２】同実施形態の逃げ空間の構成を模式的に示す図。
【図３】同実施形態の放熱グリスが塗布された状態を説明するための図。
【図４】同実施形態の放熱グリスの流れを説明するための図。
【図５】変形実施形態の逃げ空間の構成を模式的に示す図。
【図６】変形実施形態の逃げ空間の構成を模式的に示す図。
【図７】変形実施形態の逃げ空間の構成を模式的に示す図。
【図８】変形実施形態の逃げ空間の構成を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明に係る光射出装置の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
本実施形態の光射出装置１００は、図１に示すように、複数のＬＥＤチップ１を実装した例えばＣＯＢタイプのＬＥＤ基板２（以下、単に基板２という）を列状に配置したライン光射出装置である。以下では、基板２の配列方向を長手方向という。
なお、本発明に係る光射出装置は、上述したものに限らず、例えばＳＭＤタイプやＣＳＰタイプのＬＥＤ基板を用いても良いし、ＬＥＤ基板を面状に並べた面発光装置であっても良い。
【００１８】
ＬＥＤチップ１は、例えば紫外光を射出するものであり、ここでは多数のＬＥＤチップ１が基板２の表面２１に敷き詰められている。具体的には、長手方向に沿って基板２の一端から他端に亘って並べられた列状のＬＥＤチップ１が、長手方向と直交する方向（以下、短手方向ともいう）に複数列設けられている。
【００１９】
基板２は、図１及び図２に示すように、例えば矩形状のものであり、列状に隣接して（本例では密接して）配置され、互いに隣り合う基板２の側面２２が対面している。ここでいう密接配置とは、互いに隣り合う基板２の側面２２同士が隙間なく面接触しているわけではなく、これらの側面２２の間に空気が通り抜ける程度の僅かな隙間Ｇが形成された状態で配置されていることをいう。なお、基板２の形状は矩形状に限らず、例えば三角形状や多角形状であっても良い。
【００２０】
本実施形態では、各基板２にＬＥＤチップ１を保護するためのカバー３（例えばガラス板等）が、樹脂等の接着剤Ｚを介して設けられている。このカバー３は、平面視において長手方向は基板２とほぼ同じサイズであり、短手方向は基板２よりも短く、基板２と同様、列状に密接配置されて、互いに隣り合うカバー３の側面２２が対面している。なお、これらのカバー３は必ずしも設ける必要はない。
【００２１】
基板２は、図２に示すように、ＬＥＤチップ１での発熱を放熱するための放熱部材４に取り付けられる。
放熱部材４は、基板２が載置される載置面４１と、載置面４１の反対側の面に設けられた複数の放熱フィン４２とを有するヒートシンクである。
本実施形態の放熱部材４は長尺状のものであり、載置面４１に複数の基板２が長手方向に沿って載置され、例えばネジ留めされる。
【００２２】
然して、本実施形態の光射出装置１００は、図２〜図４に示すように、基板２と放熱部材４との間に放熱グリスＸが塗布されており、互いに隣り合う少なくとも２つの基板２の間に、裏面２３と放熱部材４との間から押し出された放熱グリスＸが流れ込む逃げ空間Ｓが形成されている。なお、放熱グリスＸは、放熱性及び粘性を有する流動体であり、図２では説明の便宜上、放熱グリスの記載を省略してある。
【００２３】
この逃げ空間Ｓは、上述した短手方向において、少なくとも基板２のＬＥＤチップ１が搭載された搭載領域Ｐ（図１参照）の下方に形成されており、本実施形態では、例えば、短手方向における基板２の一端から他端に亘って形成されている。
【００２４】
より具体的に説明すると、逃げ空間Ｓは、図２に示すように、互いに隣り合う基板２の間それぞれに形成されている。これらの逃げ空間Ｓは、互いに隣り合う基板２の側面２２の間に形成された僅かな隙間Ｇを介して外部空間と連通している。
【００２５】
本実施形態では、各基板２が、側面２２と裏面２３とに亘って形成された切欠き部５を有しており、この切欠き部５が上述した逃げ空間Ｓの一部をなしている。言い換えれば、切欠き部５を形成する切欠き面５１、すなわち側面２２と裏面２３とを切り欠くことで形成された切欠き面５１が、上述した逃げ空間Ｓを形成している。
【００２６】
切欠き部５は、長手方向における基板２の一方側側面２２と他方側側面２２との両方に形成されている。ここでの切欠き面５１は、裏面２３側から表面２１側に向かうに連れて徐々に外側に向かう傾斜面であり、側面２２と裏面２３との角部を斜めに切り欠くことで形成されたものである。なお、一方側側面２２と他方側側面２２の切欠き部５は同形状である。
【００２７】
そして、隣り合う基板２の対向する側面２２それぞれに形成された切欠き部５によって逃げ空間Ｓが形成される。より詳細には隣り合う基板２の一方に形成された切欠き面５１、他方に形成された切欠き面５１、及び放熱部材４の載置面４１によって囲まれた空間が逃げ空間Ｓとなる。なお、長手方向に沿った両端側の逃げ空間Ｓは、１つの切欠き面５１と載置面４１とによって囲まれた空間である。
【００２８】
次に、本実施形態の光射出装置１００の組み立てについて図３及び図４を参照しながら簡単に説明する。
【００２９】
まず、図３に示すように、基板２の裏面２３と放熱部材４の載置面４１との一方又は両方に放熱グリスＸを塗布する。ここでは、放熱部材４の載置面４１に放熱グリスＸを塗布した例を図示しているが、基板２の裏面２３に放熱グリスＸを塗布しても構わない。
【００３０】
次に、図４の上段に示すように、基板２を放熱部材４の載置面４１に載置する。このとき、載置面４１と基板２の裏面２３との間から押し出された放熱グリスＸは逃げ空間Ｓに流れ込もうとするので、放熱グリスＸは基板２の外周に向かうことになる。つまり、逃げ空間Ｓは、放熱グリスＸを基板２の外周に向かって導く形状をなしており、放熱グリスＸは、基板２の側面２２と切欠き面５１たる傾斜面とからなる外側周面に向かうこととなる。ただし、逃げ空間Ｓの容積は、載置面４１と基板２の裏面２３との間から押し出されると見込まれる放熱グリスＸの余剰量よりも大きく、必ずしも基板２の外側周面の全体に放熱グリスＸが行き届くわけではない。
【００３１】
そして、放熱グリスＸが逃げ空間Ｓに流れ込むと、図４の下段に矢印で示すように、逃げ空間Ｓの空気は、隣り合う基板２の側面２２の間に形成された僅かな隙間Ｇから外部空間に抜けていく。これにより、基板２と載置面４１との間に空気を介在させることなく、基板２を載置面４１に載置することができる。
【００３２】
その後、基板２を載置面４１にネジ留めする。なお、複数の基板２を載置面４１に並べ終えてから、それらの基板２を順次ネジ留めしても良いし、基板２を載置面４１に載置してネジ留めする作業を順次繰り返しても良い。
【００３３】
このように構成された光射出装置１００によれば、基板２を隣接配置するだけで逃げ空間Ｓを形成することができる。そのうえ、逃げ空間Ｓに流れ込んだ放熱グリスＸが基板２の外周に導かれるので、逃げ空間Ｓの空気は互いに隣り合う基板２の隙間Ｇから外部に抜けていく。
これにより、基板２と放熱部材４との間から押し出された放熱グリスＸを逃げ空間Ｓに溜め込みつつ、逃げ空間Ｓの空気の逃げ場を確保することができるので、放熱グリスＸが基板２の表面２１に回り込むことを防ぎながらも、組み立て性を損なわない。
【００３４】
また、隣り合う基板２の間それぞれに逃げ空間Ｓを形成しているので、載置面４１に複数の基板２を列状に密接配置する際に押し出される放熱グリスＸを、確実に逃げ空間Ｓに溜め込むことができる。
【００３５】
さらに、切欠き面５１を傾斜面としているので、側面２２と裏面２３とによって形成された角部を切り欠くことで簡単に切欠き部５を形成することができる。
【００３６】
加えて、逃げ空間Ｓが、少なくとも基板２の搭載領域Ｐの下方に形成されているので、余剰な放熱グリスＸが搭載領域Ｐにおいて基板２の表面２１に溢れ出るのをより確実に防ぐことができる。これにより、ＬＥＤチップ１に放熱グリスが付着するのを防止できる。
【００３７】
また、基板２と放熱部材４とが放熱グリスＸによって密着していたとしても、切欠き部５に例えば工具や指などを引っ掛けることで基板２を簡単に剥がすことができ、例えば、基板２の着脱、交換などの作業が容易になる。
【００３８】
そのうえ、切欠き部５を含めた各基板２の形状を同じにしているので、基板２の製造工程の工数を削減することができる。
【００３９】
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
【００４０】
例えば、前記実施形態では、隣り合う基板２それぞれに切欠き部５が形成されていたが、図５に示すように、例えば１つ置きの基板２に切欠き部５を形成するなど、必ずしも全ての基板２に切欠き部５を形成する必要はない。
【００４１】
また、切欠き部５の形状は、前記実施形態に限らず種々変更して構わない。例えば、図６に示すように、切欠き部５が、裏面２３側から表面２１側に向かうに連れて徐々に内側に向かう傾斜面と、この傾斜面と側面２２との間に形成された平面とから形成されていても良い。
このような形状であれば、基板２の裏面２３と放熱部材４との接触面を大きく確保しつつ、逃げ空間Ｓを形成することができる。
【００４２】
そのうえ、前記実施形態では、長手方向における基板２の両側面２２に切欠き部５が形成されていたが、図７に示すように、何れか一方の側面にのみ切欠き部５が形成されていても良い。このような構成であっても、基板２の形状を同じにすることができるので、基板２の製造工程の工数を削減することができる。
【００４３】
さらに、切欠き部５は、前記実施形態では基板２の側面２２と裏面２３とに亘って形成されていたが、基板２の表面２１と裏面２３とに亘って形成されていても良い。
【００４４】
加えて、逃げ空間Ｓは、基板２の切欠き部５によって形成される必要はなく、例えば図８に示すように、基板２そのものに設けられる、側面２２と裏面２３とを貫通した貫通孔６によって形成されていても良い。
【００４５】
そのうえ、逃げ空間Ｓは、前記実施形態では短手方向における基板２の一端から他端に亘って形成されていたが、短手方向において部分的に形成されていても良い。具体的には、搭載領域Ｐの下方にのみ逃げ空間Ｓを形成しても良いし、搭載領域Ｐの下方には形成することなく、短手方向における基板２の一端部及び他端部の両方又は一方に逃げ空間Ｓを形成しても良い。
【００４６】
ＬＥＤチップ１は、前記実施形態では紫外光を射出するものであったが、赤外光や可視光を射出するものであっても良い。
【００４７】
その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１００・・・光射出装置
１    ・・・ＬＥＤチップ
２    ・・・基板
４    ・・・放熱部材
２２  ・・・側面
Ｇ    ・・・隙間
２３  ・・・裏面
Ｘ    ・・・放熱グリス
Ｓ    ・・・逃げ空間
５    ・・・切欠き部
５１  ・・・切欠き面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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