(57)【要約】【課題】複数個に分割したサブプリフォーム同士を組み合わせてプリフォームを形成する際に、接合部分の厚みを増すことなく手間をかけずに成形体の強度を向上させる。【解決手段】強化繊維シート２が厚さ方向に積層された複数の積層体３と、複数の積層体３の端部同士を前記厚さ方向に交差する平面方向へ接合する接合部４とを備えた積層構造体１において、前記積層体３の端部同士の接合部４は、前記強化繊維シート２の端縁２ａ同士が突合せ状態で接触してシート突合せ部２ｂを構成し、一つの前記シート突合せ部２ｂの位置と他の前記シート突合せ部２ｂの位置は前記平面方向へずれている積層構造体１とした。【選択図】図１
2019025847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維シート（２）が厚さ方向に積層された複数の積層体（３）と、
複数の前記積層体（３）の端部同士を前記厚さ方向に交差する平面方向へ接合する接合部（４）と、
を備えた積層構造体（１）において、
前記積層体（３）の端部同士の接合部（４）は、
前記強化繊維シート（２）の端縁（２ａ）同士が突合せ状態で接触してシート突合せ部（２ｂ）を構成し、
一つの前記シート突合せ部（２ｂ）の位置と隣接する他の前記シート突合せ部（２ｂ）の位置は前記平面方向へずれている
積層構造体。
【請求項２】
前記シート突合せ部（２ｂ）は、
前記厚さ方向一方側の前記シート突合せ部（２ｂ）から前記厚さ方向他方側の前記シート突合せ部（２ｂ）へ向かうにつれて前記平面方向一方向へずれている
請求項１に記載の積層構造体。
【請求項３】
前記厚さ方向に隣り合う前記シート突合せ部（２ｂ）同士の位置関係が、
前記厚さ方向一方側の前記シート突合せ部（２ｂ）から他方側の前記シート突合せ部（２ｂ）へ向かうにつれて前記平面方向一方向へずれている第一の位置関係と、
前記厚さ方向一方側の前記シート突合せ部（２ｂ）から他方側の前記シート突合せ部（２ｂ）へ向かうにつれて前記平面方向他方向へずれている第二の位置関係と、
を有する請求項１に記載の積層構造体。
【請求項４】
前記厚さ方向に所定枚数の前記強化繊維シート（２）を挟んで並列する前記シート突合せ部（２ｂ）同士の位置関係が、
前記厚さ方向一方側の前記シート突合せ部（２ｂ）から他方側の前記シート突合せ部（２ｂ）へ向かうにつれて前記平面方向一方向へずれている
請求項１に記載の積層構造体。
【請求項５】
前記厚さ方向に隣り合う前記シート突合せ部（２ｂ）同士の位置関係が、
前記第一の位置関係に該当する組み合わせと第二の位置関係に該当する組み合わせとが前記厚さ方向へ交互に配置される
請求項３に記載の積層構造体。
【請求項６】
前記厚さ方向に隣り合う前記シート突合せ部（２ｂ）同士の位置関係が、
前記厚さ方向中程の前記強化繊維シート（２）を中心に、前記厚さ方向一方側は前記第一の位置関係に該当する組み合わせであり、前記厚さ方向他方側は第二の位置関係に該当する組み合わせである
請求項３に記載の積層構造体。
【請求項７】
前記厚さ方向に隣り合う前記シート突合せ部（２ｂ）同士の位置関係が、
前記厚さ方向の途中までは前記第一の位置関係に該当する組み合わせが複数層分に亘って連続した部分を有し、次に前記第二の位置関係に該当する組み合わせを一層分又は複数層分有し、さらに前記厚さ方向の途中又は終端まで前記第一の位置関係に該当する組み合わせが複数層分に亘って連続した部分を有する
請求項３に記載の積層構造体。
【請求項８】
前記厚さ方向に隣り合う前記シート突合せ部（２ｂ）の前記平面方向のずれの幅が１０ｍｍ以上である、請求項１乃至７のいずれかに記載の積層構造体。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の積層構造体に樹脂を注入して硬化させた成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、積層構造体及びそれに樹脂を注入した成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層構造体からなる製品を製造する方法として、予備成形されたプリフォームを密閉できる型の中に配置し、型内に樹脂を注入して繊維強化樹脂製品を製造することが行われている。
【０００３】
また、多種多様な形状の製品に対応できるように、プリフォームを複数個に分割し、これらを組み合わせて積層構造体からなる製品を製造することも、一般に広く行われている。ここで、この分割したものをサブプリフォームと呼ぶ。サブプリフォーム同士を組み合わせてプリフォームを形成させる際には、サブプリフォーム同士の接合部分が、製品の強度に影響を与えないようにしなければならない。
【０００４】
例えば、特許文献１には、ＲＴＭ法による成形方法として、プリフォームを形成するにあたり、三次元形状の製品の基となる部材を複数のシートが積層されたシート状部材で構成し、このシート状部材の端縁に設けられた縫合用の重ね代同士を縫合して、三次元形状のプリフォームを形成させることが提示されている。前述のサブプリフォーム同士の接合には、例えば、このような重ね代同士を縫合する手法を採用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１８２７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように重ね代同士を縫合する手法によれば、その接合部分における製品の強度は確保しやすいが、接合部分の厚みが増してしまうという問題がある。また、縫合による接合は、作業の手間が掛かるという問題もある。
【０００７】
そこで、この発明は、複数個に分割したサブプリフォーム同士を組み合わせてプリフォームを形成する際に、接合部分の厚みを増すことなく手間をかけずに接合部分の強度を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、強化繊維シート（２）が厚さ方向に積層された複数の積層体（３）と、
複数の前記積層体（３）の端部同士を前記厚さ方向に交差する平面方向へ接合する接合部（４）と、を備えた積層構造体（１）において、
前記積層体（３）の端部同士の接合部（４）は、
前記強化繊維シート（２）の端縁（２ａ）同士が突合せ状態で接触してシート突合せ部（２ｂ）を構成し、
一つの前記シート突合せ部（２ｂ）の位置と隣接する他の前記シート突合せ部（２ｂ）の位置は前記平面方向へずれている
積層構造体により上記の課題を解決したのである。
【０００９】
この発明にかかる積層構造体の具体的な形態としては、前記シート突合せ部（２ｂ）は、
前記厚さ方向一方側の前記シート突合せ部（２ｂ）から前記厚さ方向他方側の前記シート突合せ部（２ｂ）へ向かうにつれて前記平面方向一方向へずれている単純階段型の形態が実現可能である。
【００１０】
この発明にかかる積層構造体の別の具体的な形態としては、
前記厚さ方向に隣り合う前記シート突合せ部（２ｂ）同士の位置関係が、
前記厚さ方向一方側の前記シート突合せ部（２ｂ）から他方側の前記シート突合せ部（２ｂ）へ向かうにつれて前記平面方向一方向へずれている第一の位置関係と、
前記厚さ方向一方側の前記シート突合せ部（２ｂ）から他方側の前記シート突合せ部（２ｂ）へ向かうにつれて前記平面方向他方向へずれている第二の位置関係と、
を有する単純千鳥型の形態が実現可能である。
【００１１】
この発明にかかる積層構造体の別の具体的形態としては、
前記厚さ方向に所定枚数の前記強化繊維シート（２）を挟んで並列する前記シート突合せ部（２ｂ）同士の位置関係が、
前記厚さ方向一方側の前記シート突合せ部（２ｂ）から他方側の前記シート突合せ部（２ｂ）へ向かうにつれて前記平面方向一方向へずれている段差千鳥型の形態が実現可能である。
【００１２】
この段差千鳥型とは、上記の単純千鳥型の要件に加えて、
前記厚さ方向に隣り合う前記シート突合せ部（２ｂ）同士の位置関係が、
前記第一の位置関係に該当する組み合わせと第二の位置関係に該当する組み合わせとが前記厚さ方向へ交互に配置される形態でもある。
【００１３】
この発明にかかる積層構造体の別の具体的形態としては、
前記厚さ方向に隣り合う前記シート突合せ部（２ｂ）同士の位置関係が、
前記厚さ方向中程の前記強化繊維シート（２）を中心に、前記厚さ方向一方側は前記第一の位置関係に該当する組み合わせであり、前記厚さ方向他方側は第二の位置関係に該当する組み合わせであるピラミッド型の形態が実現可能である。
【００１４】
この発明にかかる積層構造体の別の具体的形態としては、
前記厚さ方向に隣り合う前記シート突合せ部（２ｂ）同士の位置関係が、
前記厚さ方向の途中までは前記第一の位置関係に該当する組み合わせが複数層分に亘って連続した部分を有し、次に前記第二の位置関係に該当する組み合わせを一層分又は複数層分有し、さらに前記厚さ方向の途中又は終端まで前記第一の位置関係に該当する組み合わせが複数層分に亘って連続した部分を有する多重階段型の形態が実現可能である。
【００１５】
これらの積層構造体において、厚さ方向に隣り合う前記強化繊維シート（２）の各層間において、前記シート突合せ部（２ｂ）の前記平面方向の距離が１０ｍｍ以上であると好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
この発明により、分割したサブプリフォーム同士を接合させて形成させる積層構造体であるプリフォームにおいて、縫合のような厚みの増加を伴わず、賦形の際の手間を省いて、接合することができる。そうして接合されたプリフォームに樹脂を注入して硬化させた成形体は、分割のない樹脂成形体に近い曲げ強度を発揮させることができる。これにより、接合部の厚みを増加させることなく、複雑な三次元形状のプリフォームを容易に形成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）この発明の実施形態にかかる単純階段型の積層構造体の接合部分の断面図例、（ｂ）（ａ）のずれを大きくした形態
【図２】この発明の実施形態にかかる単純千鳥型の積層構造体の接合部分の断面図例
【図３】この発明の実施形態にかかる段差千鳥型の積層構造体の接合部分の断面図例
【図４】この発明の実施形態にかかるピラミッド型の積層構造体の接合部分の断面図例
【図５】この発明の実施形態に係る多重階段型の積層構造体の接合部分の断面図例
【図６】（ａ）段差千鳥型の積層構造体に用いる個々のサブプリフォームの断面図例、（ｂ）（ａ）のサブプリフォームを加熱圧縮により賦形する際の手順例を示す図
【図７】（ａ）段差千鳥型の積層構造体を形成するサブプリフォーム同士を突き合わせる際の例を示す断面図、（ｂ）（ａ）を突き合わせた状態の断面図、（ｃ）加熱により樹脂を固めて一体の成形体にした状態の断面図
【図８】（ａ）段差千鳥型の積層構造体を段階的に形成させる際の第一段階の断面図、（ｂ）〜（ｄ）（ａ）の後に各層を形成させる際の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明について詳細に説明する。
この発明は、繊維を含む樹脂製品を構成する、複数に分割したサブプリフォームを一体化させて一体のプリフォームとして形成された積層構造体、及び、それにさらに樹脂注入を行い全体を固めた成形体である。
【００１９】
上記の成形体を形成する方法は特に限定されず、予め強化繊維シートに樹脂を含浸させたものを厚さ方向に積層させて予備成形するプリプレグ法でもよいし、上記強化繊維シートを厚さ方向に積層させて予備成形した後に樹脂を含浸させるＲＴＭ法でもよい。下記の説明では主にＲＴＭ法を例にとり説明するが、この発明にかかる成形体の構造自体は適用する手法に限定されるものではない。
【００２０】
上記の強化繊維シートとしては、炭素繊維シートやガラス繊維シートなどが挙げられる。これら繊維の種類は特に限定されないが、繊維強化プラスチックとして用いる際に強度向上効果があるものが望ましい。
【００２１】
この発明にかかる積層構造体１は、複数枚の強化繊維シート２が厚さ方向に積層された積層体３となる部分を有している。かつ、この積層構造体１は、その積層された積層体３、３がサブプリフォームとして、端部同士が前記厚さ方向に交差する平面方向へ接合する接合部４を備えている。
【００２２】
なお、上記サブプリフォームとして接合される積層体３、３のそれぞれは、曲げのない平面状のシートであってもよいし、予め所定の形に賦形されていてもよい。
【００２３】
この発明に係る積層構造体１は、その積層体３、３の端部同士の接合部４が、一様な接合面ではなく、強化繊維シート２により構成される各層においてずれを有している。具体的には、強化繊維シート２、２の端縁２ａ，２ａ同士が突合せ状態で接触してシート突合せ部２ｂを構成しており、一つの前記シート突合せ部２ｂの位置と隣接する他の前記シート突合せ部２ｂの位置は前記平面方向へずれたものとなっている。すなわち、強化繊維シート２が二枚層以上連続して平面方向に同じ位置で突き合わされていることはなく、複数層分の強化繊維シート２がまとめて折られやすくなるように連続した脆弱な箇所が存在しない。
【００２４】
このような積層構造体１の実施形態例の具体的構成を、断面図とともに説明する。
第一の実施形態の断面図を図１（ａ）に示す。この実施形態では、シート突合せ部２ｂが、厚さ方向一方側の前記シート突合せ部２ｂから前記厚さ方向他方側の前記シート突合せ部２ｂへ向かうにつれて前記平面方向一方向へずれている。ここで、厚さ方向は図１における上下方向である。この実施形態を単純階段型と呼ぶ。
【００２５】
この単純階段型の実施形態では各層間でいずれも前記シート突合せ部２ｂが連続しておらず、一箇所に脆弱性が集中しにくくなっている。また、積層体３の各層は、端縁２ａだけでなく、平面部分でも他の積層体３と接するようにオーバーラップされており、この接触部分があることによって、従来のような重なり代を設けなくても曲げの強度を確保することができる。
【００２６】
前記厚さ方向一層ごとのずれＳは、適宜調整してよい。ずれＳの幅を変更した実施形態の断面図を図１（ｂ）に示す。それぞれの実施形態において、隣接する層間のずれＳは全層共通でもよいし、各層ごとにずれＳが異なっていてもよい。ずれＳが共通であるより、変動があるほうが、階段部分における仮想平面が一定でなくなり、階段に沿った仮想平面Ｐに沿って破断する可能性を低減できる。このずれＳは１０ｍｍ以上であると好ましい。１０ｍｍ未満であると、ずらすことによる強度向上効果が不十分で破損しやすくなってしまう。一方、各層のずれＳが大きすぎると接合部４が平面方向に広がりすぎて、サブプリフォームとして組み合わせてプリフォームを製造する際に取り扱いにくくなってしまう場合がある。
【００２７】
前記厚さ方向一方の表面層から他方の表面層までの全ての層について、前記シート突合せ部２ｂの平面方向の最長部分の距離Ｌは、接合部４の平面方向長さであり、これが短すぎると強度向上効果が不十分となってしまう。一方で、距離Ｌが長すぎると、平面方向に接合部４が広がりすぎてしまい取り扱いにくくなってしまう場合がある。
【００２８】
第二の実施形態の断面図を図２に示す。この実施形態では、前記厚さ方向に隣り合う前記シート突合せ部２ｂ同士の位置関係が、前記厚さ方向一方側のシート突合せ部２ｂから他方側のシート突合せ部２ｂへ向かうにつれて前記平面方向一方向へずれている第一の位置関係と、前記厚さ方向一方側のシート突合せ部２ｂから他方側のシート突合せ部２ｂへ向かうにつれて前記平面方向他方向へずれている第二の位置関係と、を有する。ここで、厚さ方向は図２における上下方向であり、平面方向は図２における左右方向である。その上で、この実施形態では前記第一の位置関係と前記第二の位置関係とのずれの幅が同じであり、前記第一の位置関係と前記第二の位置関係とが、厚さ方向で二層ごとに繰り返し現れるように配する。つまり、前記平面方向で同じ位置に、一層おきにシート突合せ部２ｂが存在する。この実施形態を単純千鳥型と呼ぶ。
【００２９】
すなわち、それぞれの積層体３，３の端部が各層のずれによって深さ（平面方向長さ）が同じ凹凸を形成しており、これらの凹凸が組み合わされて接合部４を形成している。隣接する層との間のシート突合せ部２ｂの前記平面方向位置のずれＳと、全ての層におけるシート突合せ部２ｂの前記平面方向位置の最大距離Ｌが基本的に同じとなっている。厚さ方向に隣接する層の強化繊維シート２と接触している面積が十分に確保されていないと、曲げ方向の強度が十分に確保できない。一方で、ずれＳは長すぎると端部同士を組み合わせることが難しくなる場合がある。一方、全層にわたってシート突合せ部２ｂの前記平面方向の最長の距離Ｌは、長すぎると接合部を組み合わせる際に手間が掛かりすぎてしまう。
【００３０】
第三の実施形態の断面図を図３に示す。この実施形態では、前記厚さ方向に所定枚数の前記強化繊維シート２を挟んで並列するシート突合せ部２ｂ同士の位置関係が、前記厚さ方向一方側のシート突合せ部２ｂから他方側のシート突合せ部２ｂへ向かうにつれて前記平面方向一方向へずれている。この実施形態を段差千鳥型と呼ぶ。なお、図３では所定枚数として１枚を隔てている実施形態を示しているがこれに限定されず、２枚以上を隔てて同じように平面方向一方向へとずれる形態が現れるものでもよい。
【００３１】
図３に示すこの段差千鳥型は、上記の単純千鳥型を、厚さ方向へ向かうにつれて全体が徐々に一方向へとずらしていったものである。いわば、前記単純千鳥型における前記第一の位置関係と前記第二の位置関係とを有しているが、前記第一の位置関係と前記第二の位置関係のずれ幅が異なっている。つまり、前記厚さ方向に隣り合う前記シート突合せ部２ｂ同士の位置関係が、前記第一の位置関係に該当する組み合わせと第二の位置関係に該当する組み合わせとが前記厚さ方向へ交互に配置される。
【００３２】
上記の単純千鳥型は、それぞれのシート突合せ部２ｂが一層おきに揃っており、この仮想平面Ｐに沿って破損しやすくなる場合がある。これに対して、上記段差千鳥型はその仮想平面Ｐが傾き、かつ上記の単純階段型と違って各層ごとにシート突合せ部２ｂが交互に重なり合っている、単純階段型と単純千鳥型となっており、さらに高い曲げ強度を発揮できる。
【００３３】
この段差千鳥型では、シート突合せ部２ｂの前記平面方向の位置のずれが一定ではなく、厚さ方向に見ていくと、長いずれと短いずれとが交互に出現する。このうち、短いずれＳは１０ｍｍ以上であると好ましい。重なる長さが短すぎると強度が不十分になってしまうからである。一方、全層にわたってシート突合せ部２ｂの前記平面方向の最長の距離Ｌは、長すぎると接合部を組み合わせる際に手間が掛かりすぎてしまう。
【００３４】
第４の実施形態の断面図を図４に示す。この実施形態では、上記の単純千鳥型と同様に、前記厚さ方向に隣り合うシート突合せ部２ｂ同士の位置関係が、前記厚さ方向一方側のシート突合せ部２ｂから他方側のシート突合せ部２ｂへ向かうにつれて前記平面方向一方向へずれている第一の位置関係と、前記厚さ方向一方側のシート突合せ部２ｂから他方側の前記シート突合せ部２ｂへ向かうにつれて前記平面方向他方向へずれている第二の位置関係と、を有する。その上でさらに、前記厚さ方向に隣り合うシート突合せ部２ｂ同士の位置関係が、前記厚さ方向中程の強化繊維シート２を中心に、前記厚さ方向一方側は前記第一の位置関係に該当する組み合わせであり、前記厚さ方向他方側は第二の位置関係に該当する組み合わせである。この実施形態をピラミッド型と呼ぶ。
【００３５】
厚さ方向中程である中央部６で、シート突合せ部２ｂの位置が前記平面方向の一方側に寄っており、厚さ方向の両方の表面部５、５側は、シート突合せ部２ｂの位置が前記平面方向の他方側に寄ったものとなる。なお、一方の表面部５と他方の表面部５のシート突合せ部２ｂの位置は一致しておらず、ずれていることが望ましい。
【００３６】
このピラミッド型では、シート突合せ部２ｂの前記平面方向の位置のずれのうち、隣接する強化繊維シート２との間でもっとも短いずれＳが１０ｍｍ以上であると好ましい。重なる長さが短すぎると強度が不十分になってしまうからである。一方、全層にわたってシート突合せ部２ｂの前記平面方向の最長の距離Ｌは、長すぎると接合部を組み合わせる際に手間が掛かりすぎてしまう。ここでは、中間部６といずれかの表面部５（図では下側）との間での平面方向の距離が該当する。
【００３７】
第５の実施形態の断面図を図５に示す。この実施形態では、上記の単純千鳥型と同様に、前記厚さ方向に隣り合うシート突合せ部２ｂ同士の位置関係が、前記厚さ方向一方側のシート突合せ部２ｂから他方側のシート突合せ部２ｂへ向かうにつれて前記平面方向一方向へずれている第一の位置関係と、前記厚さ方向一方側のシート突合せ部２ｂから他方側の前記シート突合せ部２ｂへ向かうにつれて前記平面方向他方向へずれている第二の位置関係と、を有する。その上でさらに、前記厚さ方向に隣り合うシート突合せ部２ｂ同士の位置関係が、前記厚さ方向の途中までは前記第一の位置関係に該当する組み合わせが複数層分に亘って連続した部分を有し、次に前記第二の位置関係に該当する組み合わせを一層分又は複数層分有し、さらに前記厚さ方向の途中又は終端まで前記第一の位置関係に該当する組み合わせが複数層分に亘って連続した部分を有する。いわば、上記の単純階段型を構成する積層群７が、厚さ方向に複数群重なったものである。この実施形態を多重階段型と呼ぶ。積層群７同士でも、シート突合せ部２ｂの前記平面方向の位置はずれていることが望ましい。
【００３８】
いずれの実施形態においても、これらの断面図で示す接合部４の状態が、いずれかの断面で実現できていればよい。各層の強化繊維シート２の端縁２ａ同士が平行となるように配置するとプリフォームの製造には好適である。しかし、端縁２ａ同士は必ずしも平行でなくてもよく、端縁２ａ同士がねじれの位置になるようになっていてもよい。その場合、いずれかの断面において上記の実施形態に示す断面が実現されていればよい。
【００３９】
これらの突き合わされた構造を有する積層構造体１は、一旦サブプリフォームとなる積層体３を形成させた後、積層体３の端部同士を突き合わせて一体化することで作成してもよいし、各層を順に積層していき、互いに端部同士を接合される２つ以上の積層体３をまとめて形成していってもよい。
【００４０】
まず、図６及び図７を用いて、一旦積層体３、３を形成させてから端部同士を突き合わせて一体化させる手順を説明する。ここでは段差千鳥型を例に説明するが、単純千鳥型、単純段差型、ピラミッド型や多重階段型でも同様となる。
【００４１】
まず、それぞれの積層体３，３を形成するため、強化繊維シート２を端縁２ａの位置に所定のずれを持たせて積層させる（図６（ａ））。この所定のずれは、最終的に段差千鳥型となり互いに端部を組み合わされるように位置を正確に規定した分だけずれている。積層後に金型２１にセットし、所望の形状にして加熱圧縮により賦形を行う（図６（ｂ））。これにより、プリフォームの製造にあたって組み合わせるべきサブプリフォームとなる積層体３、３が形成される。
【００４２】
次に、サブプリフォームである積層体３，３からプリフォームとなる積層構造体１を得る手順を説明する。まず、得ようとする部品又は製品の形状の金型２２に、この積層体３，３をセットする（図７（ａ））。このとき、積層体３，３の端部同士が計画通りに組み合わさり、それぞれの強化繊維シート２の突き合わされる位置が上記に規定するようにずれて接合され、接合部４を構成する（図７（ｂ））。これを加熱して積層体３，３同士を一体化させてプリフォームとなる積層構造体１を得る。なお、各層間を接着させる手法は接着剤を用いるなど一般的な手法が適用でき、特に限定されない。
【００４３】
この積層構造体１を、成形型へセットし、樹脂注入を行って、繊維強化プラスチック部品、繊維強化プラスチック製品となる成形体１ａを得る（図７（ｃ））。
【００４４】
また別の製造手順として、接合させる相手となるサブプリフォームと組み合わされるように、接合させるそれぞれ各層の強化繊維シート２の位置を順にずらしながら積層させていってもよい。このような手順で段差千鳥型の積層構造体１を形成させる際の手順例を図８（ａ）〜（ｄ）に示す。
【００４５】
この発明にかかる積層構造体１を用いて形成される成形体１ａ、及びそれから作られる最終製品において、荷重がかかると想定される箇所は、シート突合せ部２ｂと一致していないことが望ましい。製品になったときに荷重がかかる箇所にシート突合せ部２ｂが位置していると、この発明にかかる積層構造体１であっても設計上は好ましくない。シート突合せ部２ｂが、最終製品において荷重がかかると想定される箇所から所定の長さ以上の距離を確保できるように、積層体３としての分割位置を決定しておくとよい。特に、荷重が負荷される側の面とは反対側の面となる最外層のシート突合せ部２ｂは、荷重点からの距離をより長くすることが望ましい。構造上特に破損しやすい箇所だからである。
【符号の説明】
【００４６】
１  積層構造体
１ａ  成形体
２  強化繊維シート
２ａ  端縁
２ｂ  シート突合せ部
３  積層体
４  接合部
５  表面部
６  中間部
７  積層群
２１，２２  金型
Ｐ  仮想平面
【図１】
2019025847.tif 000003
【図２】
2019025847.tif 000004
【図３】
2019025847.tif 000005
【図４】
2019025847.tif 000006
【図５】
2019025847.tif 000007
【図６】
2019025847.tif 000008
【図７】
2019025847.tif 000009
【図８】
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