(57)【要約】      （修正有）【課題】水素冷却発電機用の二重または多重モード水素放出システムを提供する。【解決手段】水素冷却発電機１０の水素放出システム２０は、水素冷却発電機および排出ポートに接続された制限されていない水素排出経路と、水素冷却発電機および排出ポートに接続された制限された水素排出経路とを含む。制限された水素排出経路は、制限されていない水素排出経路よりも水素流量が低い。制限されていない水素排出経路および制限された水素排出経路のそれぞれに１つまたは複数の弁が配置される。弁は通常時は閉状態であるが、水素放出が必要なイベントにおいて選択的に開状態に作動する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素冷却発電機（１０）用の水素放出システム（２０）であって、
前記水素冷却発電機（１０）および排出ポート（４０）に接続された制限されていない水素排出経路（２１）と、
前記水素冷却発電機（１０）および前記排出ポート（４０）に接続された制限された水素排出経路（２２）であって、前記制限された水素排出経路（２２）は前記制限されていない水素排出経路（２１）よりも水素流量が低い、制限された水素排出経路（２２）と、
前記制限されていない水素排出経路（２１）および前記制限された水素排出経路（２２）のそれぞれの１つまたは複数の弁（２４）であって、前記弁（２４）は通常時は閉状態であるが、水素放出が必要なイベントにおいて選択的に開状態に作動する、弁（２４）と
を含む、水素放出システム（２０）。
【請求項２】
前記制限された水素排出経路（２２）の前記弁（２４）は、第１の水素放出イベントが決定された場合に開に作動し、前記第１の水素放出イベントは、潜在的な発電機損傷の中程度のリスクを含み、
排出される水素の流量は、発電機の断熱材への損傷を防止するために限定される、
請求項１記載の水素放出システム（２０）。
【請求項３】
前記制限された水素排出経路（２２）は、前記制限されていない水素排出経路（２１）の流量と比較して、約１０％〜約５０％に水素流量を低減する固定排出オリフィス（２３）を有する、
請求項２記載の水素放出システム（２０）。
【請求項４】
前記制限されていない水素排出経路（２１）の前記弁（２４）は、第２の水素放出イベントが決定された場合に開に作動し、前記第２の水素放出イベントは、潜在的な発電機損傷の高いリスクを含み、
排出される水素の流量は限定されない、
請求項１記載の水素放出システム（２０）。
【請求項５】
前記制限されていない水素排出経路（２１）および前記制限された水素排出経路（２２）は、前記水素冷却発電機（１０）のハウジング（１３）の１つまたは複数の半径方向外側の位置に接続される、
請求項１記載の水素放出システム（２０）。
【請求項６】
前記制限されていない水素排出経路（２１）および前記制限された水素排出経路（２２）は、前記水素冷却発電機（１０）のシャフトシールに接続される、
請求項１記載の水素放出システム（２０）。
【請求項７】
前記制限されていない水素排出経路（２１）および前記制限された水素排出経路（２２）は、前記水素冷却発電機（１０）の両方の発電機端部における水素側シール油戻し配管に接続される、
請求項１記載の水素放出システム（２０）。
【請求項８】
前記制限されていない水素排出経路（２１）および前記制限された水素排出経路（２２）は、制御された排出オリフィス（５２）を共有し、前記制御された排出オリフィス（５２）は、制限されていない水素流量を提供する第１の設定、および、前記第１の設定と比較して、制限されたまたは限定された水素流量を提供する第２の設定を有する、
請求項１記載の水素放出システム（２０）。
【請求項９】
前記制限されていない水素排出経路（２１）および前記制限された水素排出経路（２２）は、調整可能な流量制御弁を共有し、前記調整可能な流量制御弁は、制限されていない水素流量を提供する第１の設定、および、前記第１の設定と比較して、制限されたまたは限定された水素流量を提供する第２の設定を有する、
請求項１記載の水素放出システム（２０）。
【請求項１０】
前記制限されていない水素排出経路（２１）と前記制限された水素排出経路（２２）の両方が、直列の２つの弁（２４）を有し、前記２つの弁（２４）が所定の安全な完全性レベルに対して冗長性を提供する、
請求項１記載の水素放出システム（２０）。
【請求項１１】
前記１つまたは複数の弁（２４）のそれぞれは、監視システム（３０）に接続され、監視システム（３０）によって制御され、前記監視システム（３０）は、前記水素冷却発電機（１０）の水素メンテナンスプロセスパラメータを監視する、
請求項１記載の水素放出システム（２０）。
【請求項１２】
前記プロセスパラメータは、
水素の日常的な損失を補うために発電機に供給される水素の流量、
発電機シャフトシールで測定されたシール油と水素との間の差圧、
前記発電機内の水素圧、または、
前記発電機の周囲に配置された検出器から得られる水素漏れ量、
のうちの少なくとも１つをさらに含む、
請求項１１記載の水素放出システム（２０）。
【請求項１３】
水素冷却発電機（１０）の水素メンテナンスプロセスパラメータを監視する方法であって、
前記水素冷却発電機（１０）の水素メンテナンスに関連するプロセスパラメータを監視するステップと、
前記監視するステップに基づいて、制限されていない水素排出経路（２１）および制限された水素排出経路（２２）のうちの１つの弁（２４）を開くか、または前記制限されていない水素排出経路（２１）および制限された水素排出経路（２２）の両方の弁（２４）を閉じた状態に維持するかを判定するステップであって、前記制限されていない水素排出経路（２１）は、前記水素冷却発電機（１０）および排出ポート（４０）に接続され、前記制限された水素排出経路（２２）は、前記水素冷却発電機（１０）および排出ポート（４０）に接続される、判定するステップと
を含み、
前記制限された水素排出経路（２２）は、前記制限されていない水素排出経路（２１）よりも水素流量が低い、
方法。
【請求項１４】
前記プロセスパラメータは、
水素の日常的な損失を補うために発電機に供給される水素の流量、
発電機シャフトシールで測定されたシール油と水素との間の差圧、
前記発電機内の水素圧、または、
前記発電機の周囲に配置された検出器から得られる水素漏れ量、
のうちの少なくとも１つを含む、
請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
前記判定するステップは、
前記プロセスパラメータが高リスクイベントを示すかどうかを判定し、イエスであれば、前記制限されていない排出経路において前記弁（２４）を開くステップをさらに含む、
請求項１３記載の方法。
【請求項１６】
前記判定するステップは、
前記プロセスパラメータが低い〜中程度のリスクイベントを示すかどうかを判定し、イエスであれば、前記制限された排出経路において前記弁（２４）を開くステップをさらに含み、
排出された水素の流量は、発電機の断熱材への損傷を防ぐために限定される、
請求項１３記載の方法。
【請求項１７】
前記制限された水素排出経路（２２）は、前記制限されていない水素排出経路（２１）の流量と比較して、約１０％〜約５０％に水素流量を低減する固定排出オリフィス（２３）を有する、
請求項１３記載の方法。
【請求項１８】
前記制限されていない水素排出経路（２１）および前記制限された水素排出経路（２２）は、
前記水素冷却発電機（１０）のハウジング（１３）の１つまたは複数の半径方向外側の位置、
前記水素冷却発電機（１０）のシャフトシール、または、
前記水素冷却発電機（１０）の両方の端部における水素側シール油戻し配管、
のうちの少なくとも１つに接続される、
請求項１３記載の方法。
【請求項１９】
前記制限されていない水素排出経路（２１）および前記制限された水素排出経路（２２）は、制御された排出オリフィス（５２）を共有し、前記制御された排出オリフィス（５２）は、制限されていない水素流量を提供する第１の設定、および、前記第１の設定と比較して、制限されたまたは限定された水素流量を提供する第２の設定を有する、
請求項１３記載の方法。
【請求項２０】
前記制限されていない水素排出経路（２１）および前記制限された水素排出経路（２２）は、調整可能な流量制御弁を共有し、前記調整可能な流量制御弁は、制限されていない水素流量を提供する第１の設定、および、前記第１の設定と比較して、制限されたまたは限定された水素流量を提供する第２の設定を有する、
請求項１３記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に記載の装置は、一般に水素冷却発電機に関し、より具体的には、水素冷却発電機用の二重または多重モード水素放出システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
水素（Ｈ２）ガスは、水素の低密度および高熱伝達係数は電力密度を増加させ、高効率を維持する経済的な方法を提供するため、タービン発電機に有効な冷却媒体を提供する。すべての水素冷却発電機では、水素放出システムは、確認された危険なイベントが発生した場合、水素ガスを発電機内部から安全な場所に安全に排出する必要がある。発電機の内部部品の完全性を維持するために、水素放出量は限定されるべきである。さらに、水素が時間内に十分に排出されない場合、発火および壊滅的な損傷の可能性が増加する。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の一態様では、水素冷却発電機用の水素放出システムは、水素冷却発電機および排出ポートに接続された制限されていない水素排出経路と、水素冷却発電機および排出ポートに接続された制限された水素排出経路とを含む。制限された水素排出経路は、制限されていない水素排出経路よりも水素流量が低い。制限されていない水素排出経路および制限された水素排出経路のそれぞれに１つまたは複数の弁が配置される。弁は通常時は閉状態であるが、水素放出が必要なイベントにおいて選択的に開状態に作動する。
【０００４】
本発明の別の態様では、水素冷却発電機の水素メンテナンスプロセスパラメータを監視する方法が提供される。この方法は、プロセスパラメータを監視する監視ステップを含む。プロセスパラメータは、水素冷却発電機の水素メンテナンスに関連する。判定ステップは、監視ステップに基づいて、制限されていない水素排出経路および制限された水素排出経路のうちの１つの弁を開くか、または制限されていない水素排出経路および制限された水素排出経路の両方の弁を閉じた状態に維持するかを決定する。制限されていない水素排出経路は、水素冷却発電機および排出ポートに接続され、制限された水素排出経路は、水素冷却発電機および排出ポートに接続される。制限された水素排出経路は、制限されていない水素排出経路よりも水素流量が低い。同様に、制限されていない水素排出経路は、制限された水素排出経路よりも水素流量が高い。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本明細書に記載の態様による、水素冷却発電機および水素放出システムの一部の概略図である。
【図２】本明細書に記載の態様による水素放出システムの概略図である。
【図３】本明細書に記載の態様による水素放出システムの概略図である。
【図４】本明細書に記載の態様による水素放出システムの概略図である。
【図５】本明細書に記載の態様による、特定のイベントの場合に、発電機のプロセスパラメータを監視し、水素ガスを放出する方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
以下、本発明の１つまたは複数の特定の態様／実施形態について説明する。これらの態様／実施形態の簡潔な説明を提供するために、実際の実装形態のすべての特徴は明細書に記載されていないことがある。任意のこのような実際の実装の開発において、どのようなエンジニアリングまたは設計プロジェクトでも、実装形態によって異なることがあるマシン関連、システム関連、およびビジネス関連のコンプライアンスなどの開発者の特定の目標を達成するために、実装固有の様々な決定を行う必要があることを理解すべきである。さらに、そのような開発努力は、複雑で時間がかかるが、それにもかかわらず、本開示の恩恵を受ける当業者にとって設計、製作および製造の日常的な事業であることを理解すべきである。
【０００７】
本発明の様々な実施形態の要素を導入する場合、冠詞「ａ（１つの）」、「ａｎ（１つの）」および「ｔｈｅ（その）」は、１つまたは複数の要素が存在することを意味することを意図している。「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」および「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語は、包括的であり、列挙された要素以外の追加の要素が存在し得ることを意味することが意図される。動作パラメータおよび／または環境条件のいずれの例も、開示された実施形態の他のパラメータ／条件を排除するものではない。さらに、本発明の「一実施形態」、「一態様」または「一実施形態」または「一態様」への言及は、列挙された特徴も組み込む追加の実施形態または態様の存在を排除するものとして解釈されることを意図しないことを理解すべきである。
【０００８】
図１は、本明細書に記載の態様による、水素冷却発電機１０および水素放出システム２０の一部の概略図を示している。水素冷却発電機は、ロータ１１、ステータ１２、ハウジング１３、ロータシャフトシール１４、および両方の発電機端部の水素（Ｈ２）側シール油戻し配管１５を含む。シール油戻し管１５は、シール油をシャフトシール１４から（両方の発電機端部で分離された）Ｈ２側シール油戻しタンクまたはシール油ドレン拡大タンク（図示せず）に排出することができる。発電機１０または水素放出システム２０は、水素冷却発電機の水素密封機能または気密性のメンテナンスに関連する特定のプロセスパラメータを監視する監視システム３０を含む。プロセスパラメータの例は、水素の日常的な損失を補うために発電機に供給される水素の流量および／または発電機シャフトシール（一方または両方の端部）で測定されたシール油と水素との間の差圧および／または発電機内の水素圧および／または発電機の周囲に配置された水素漏れ検出器を含む。発電機１０のプロセスパラメータは、監視され、所定の所望の閾値と比較される。発電機の水素シール機能または気密性が失われた場合、水素ガスは、発電機から１つまたは複数の水素放出経路を通って排出ポートへ排出または放出されるべきである。例として、第１の経路１６は、発電機のハウジング１３の１つまたは複数の半径方向外側の位置から水素を放出し、および／または第２の経路１７は、シャフトシール１４から水素を放出し、および／または第３の経路１８は、両方の発電機端部のＨ２側シール油戻し配管１５から水素を放出する。
【０００９】
図２は、本明細書に記載の態様による水素放出システム２０の概略図を示している。図示の例では、水素放出システム２０は、発電機のハウジング１３の１つまたは複数の半径方向外側の位置で発電機１０に接続されている。しかし、水素放出システム２０は、発電機のまたは発電機中の複数の場所（両方の発電機端部におけるシャフトシール、Ｈ２側シール油戻し配管、または他の適切な場所を含むが、これに限定されない）に接続することができる。水素放出システム２０は、発電機１０および排出ポート４０に接続された第１の制限されていない水素排出経路２１を含む。排出ポートは、発電機１０を囲む構造の屋根４１、または水素ガスの安全な排出を可能にする任意の場所に配置することができる。水素放出システム２０はまた、発電機１０および排出ポート４０に接続された第２の制限された水素排出経路２２を含み、この経路は、水素流量を制限または限定する固定排出オリフィス２３を含む。制限されていない水素排出経路２１は、制御された排出オリフィスを含まないので、水素流量は制限されない。例えば、制限されていない排出経路２１が１００％の水素流量を許容する場合、制限された排出経路２２は、制限されていない排出経路２１を通過することができる水素流量の約１０％〜約５０％に水素流量を限定または制限する。制限された排出経路２２は、急速な水素圧力降下に起因する発電機１０の内部部品（例えば、バー絶縁）の潜在的な損傷が回避または防止されるように、発電機からのより遅い水素放出を可能する。潜在的な水素の発火によって引き起こされる損傷のリスクが低い〜中程度のイベントに対しては、排出経路２２の限定された水素流量が望ましい。
【００１０】
排出経路２１および２２は、１つまたは複数の自動弁２４を含み、自動弁２４は、専用の監視システム３０に接続され、専用の監視システム３０によって制御される。潜在的な発電機損傷のリスクが低い〜中程度であることを示す第１の水素放出イベントが発生すると、制限された水素排出経路２２内の自動弁２４が作動して開になり、水素の流れを許可する。発電機１０から出る水素流量は、固定排出オリフィス２３によって限定または制限され、固定排出オリフィス２３は、制限されていない排出経路２１を通過することができる水素流量の約１０％〜約５０％に水素流量を限定または低減する。例えば、経路２１を通る制限されていない水素流量が１，０００標準立方フィート／分である場合、排出経路２２を通る制限された水素流量は１００〜５００立方フィート／分であり、これは固定排出オリフィス２３の限定された開口によるものである。個々の発電機１０の要求に基づいて、特定の減少した水素流量を得るために、固定排出オリフィス２３の様々な開口サイズを選択することができる。例えば、制限されていない経路２１が直径３インチの（約２８平方インチの断面積を有する）パイプを含む場合、固定排出オリフィス弁は、直径が約１〜約２インチの開口部（その結果、それぞれ約３〜１４平方インチの断面積）を有し得る。
【００１１】
潜在的な発電機損傷のリスクが高いことを示す第２の水素放出イベントが発生した場合、制限されていない水素排出経路２１内の自動弁２４が作動して開放され、制限されていない水素の流れを許容する。水素流量は、制限されていない排出経路２１を通過することができる水素流量の１００％であり、制限された排出経路２２を通る水素流量の２〜１０倍である。上記の非限定的な例に従えば、放出開始時の制限されていない水素流量は、名目上６０ｐｓｉｇの例で加圧された発電機の場合、約２０，０００標準立方フィート／分であり得る。機能的、個人的および機械的安全性がより重視される重大な危険イベントの場合、水素は発電機１０からできるだけ早く放出されるので、制限されていない水素排出経路２１が選択される。この場合、断熱材を修理するためのインパクトまたは費用は、壊滅的な機械または個人の損傷／損害よりも低いとみなされるので、発電機１０の内部部品（例えば、バー断熱材）の潜在的な損傷が許容される。図２およびそれ以降の図において、経路１６は実際に、経路１６、１７および１８の１つまたはすべてを含むことができることを理解すべきである。
【００１２】
図３は、本明細書に記載の態様による水素放出システム２０の概略図を示している。図示の例では、水素放出システム２０は、発電機のハウジング１３の１つまたは複数の半径方向外側の位置で発電機１０に接続されている。しかし、水素放出システム２０は、発電機のまたは発電機中の複数の場所（両方の発電機端部におけるシャフトシール、Ｈ２側シール油戻し配管、または他の適切な場所を含むが、これに限定されない）に接続することができる。この態様では、制限されていない流路（図２の経路２１に相当）および制限された流路（図２の経路２２に相当する）が１つの経路５１に組み合わされ、両方の経路が制御された排出オリフィス５２を共有する。制御された排出オリフィス５２は、少なくとも２つの設定を有する。（潜在的な発電機損傷のリスクが高い）第１の設定は、制限されていない水素流量を提供し、図２の経路２１に相当する。第１の設定は、排出経路５１に使用されるパイプの内径に合致するように制御された排出オリフィス５２の開口を最大にする。経路５１に使用されるパイプが３インチの内径を有する場合、制御された排出オリフィスが直径３インチの開口を提供するように制御される。監視システム３０は、制御された排出オリフィス５２の動作を制御するために使用されてもよい。（発電機の潜在的損傷のリスクが低いものから中程度の）第２の設定は、第１の設定と比較して、制限されたまたは限定された水素流量を提供し、図２の経路２２に相当する。第２の設定は、排出経路５１に使用されるパイプの内径よりも小さくなるように制御された排出オリフィス５２の開口を減少させる。例えば、経路５１に使用されるパイプが３インチの内径を有する場合、制御された排出オリフィスは、直径１〜２インチの開口を提供するように制御される。このようにして、発電機１０からの水素放出は、発電機１０の内部部品の損傷が生じないように、低減され限定される。弁２４の機能は、図２に関連して説明した第１および第２の設定と同じであり、これは、弁２４が開いているか閉じていることを意味する。発電機の水素シール機能／締め付けが中断されなければ、弁２４は閉じられるが、所定の閾値を超えると、両方の弁２４が開かれる。別の実施形態では、その機能が制御された排出オリフィス５２と同様の効果を有する場合には、調整可能な流量制御弁を使用して、経路５１の流量を確実に絞りまたは制御することができる。
【００１３】
図４は、本明細書に記載の態様による水素放出システム２０の概略図を示している。図示の例では、水素放出システム２０は、発電機のハウジング１３の１つまたは複数の半径方向外側の位置で発電機に接続されている。しかし、水素放出システム２０は、発電機のまたは発電機中の複数の場所（両方の発電機端部におけるシャフトシール、Ｈ２側シール油戻し配管、または他の適切な場所を含むが、これに限定されない）に接続することができる。水素放出システム２０は、発電機１０および排出ポート４０に接続された第１の制限されていない水素排出経路２１を含む。第２の制限された水素排出経路２２は、発電機１０と排出ポート４０に接続され、この経路は、水素流量を制限または限定する固定排出オリフィス２３を含む。これに対して、制限されていない水素排出経路２１では水素流量が制限されない。例えば、制限されていない排出経路２１が１００％の水素流量を許容する場合、制限された排出経路２２は、約１０％〜約５０％に水素流量を限定または制限する。制限された排出経路２２は、発電機１０の内部部品の損傷が回避または防止されるように、発電機からのより遅い水素放出を可能する。潜在的な水素の発火によって引き起こされる損傷のリスクが中程度のイベントに対しては、排出経路２２の限定された水素流量が望ましい。図４に示された構成は、排出経路１６（これに代えてまたはこれに加えて経路１７および１８を含むことができる）が監視システム３０によって制御される単一の弁２４に接続されている点で、図２に示したものとは異なる。第１の弁２４の下流では、２つの経路が制限されていない水素排出経路２１と制限された水素排出経路２２とに分割されている。
【００１４】
各排出経路２１および２２は、第２の直列接続弁２４を含み、弁２４は、監視システム３０に接続され、監視システム３０によって制御される。潜在的な発電機損傷のリスクが低い〜中程度であることを示す第１の水素放出イベントが発生すると、制限された水素排出経路２２内の第１の共通／共用弁２４および第２の弁２４が作動して開になり、水素の流れを許可する。発電機１０から出る水素流量は、固定排出オリフィス２３によって限定または制限され、オリフィス２３は、制限されていない排出経路２１を通過することができる水素流量の約１０％〜約５０％に水素流量を限定または低減する。潜在的な発電機損傷のリスクが高いことを示す第２の水素放出イベントが発生した場合、制限されていない水素排出経路２１内の第１の共通／共用弁２４および第２の弁２４が作動して開放され、制限されていない水素の流れを許容する。水素流量は、制限されていない排出経路２１を通過することができる水素流量の１００％であり、制限された排出経路２２を通る水素流量の２〜１０倍である。
【００１５】
図５は、本明細書に記載の態様による、水素冷却発電機における水素メンテナンスプロセスパラメータを監視し、特定のイベントの場合に水素ガスを放出するための方法６０のフローチャートである。ステップ６１において、発電機１０内のプロセスパラメータは、監視システム３０によって監視される。ステップ６２において、プロセスパラメータが高リスクイベントを示すかどうかの判定が行われる。答えがイエスであれば、制限されていない水素排出経路２１において弁２４が開かれる（ステップ６３）。これにより、発電機から水素を迅速に放出し、安全な場所に排出するための大容量の流路が提供される。答えがノーの場合、方法はステップ６４に進む。
【００１６】
ステップ６４において、プロセスパラメータが低い〜中程度のリスクイベントを示すかどうかの判定が行われる。答えがイエスであれば、弁２４は、制限された水素排出経路２２において開かれる（ステップ６５）。これにより、発電機１０の内部部品（例えば、発電機の断熱材）の完全性を保護しながら、発電機から水素をゆっくり放出して安全な場所に排出するための低容量の流路が提供される。答えがノーであれば、方法はステップ６６に進み、弁２４は閉じたままであり、プロセスパラメータの監視が継続される。
【００１７】
本明細書に記載される水素放出システムによって提供される技術的効果は、そのような損傷が保証されていない場合に発電機の内部部品の潜在的な損傷の問題を解決する。水素放出システムは、潜在的な発電機損傷のリスクが低い〜中程度のイベントに対しては（発電機内部の損傷がない）制限された水素流量放出を可能にし、潜在的な発電機損傷または人的損害のリスクが高いイベントに対しては（発電機機器の損傷の可能性がある）制限されていない水素流量放出を可能にするデュアルモード水素放出システムを提供する。制限された水素流量は、制限されていない水素流量よりも低い。さらに、このデュアルモードシステムは、現在知られている発電機に見られる既存の手動水素放出システムと並行して使用することができる。
【００１８】
本明細書および特許請求の範囲を通じてここで用いるとき、近似表現は、関連する基本的機能に変化を生じさせることなく変化することが許容される任意の量的表示を修飾するために適用することができる。したがって、「約（ａｂｏｕｔ）」、「ほぼ（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」、および「実質的に（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」などの用語で修飾された値は、その特定された正確な値には限定されない。少なくともいくつかの場合には、近似表現はその値を測定するための機器の精度に対応することがある。ここで、および本明細書および特許請求の範囲を通して、範囲の限定は、組み合わせることができ、および／または交換することができ、このような範囲は、文脈または表現がそうでないことを示さない限り、そこに含まれるすべての部分範囲として特定され、かつすべての部分範囲を含む。「約（ａｂｏｕｔ）」および「ほぼ（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」という用語は、ある範囲の特定の値に適用されるとき、両方の値に適用され、その値を測定する機器の精度に依存しない限り、述べられた値の±１０％を示すことができる。
【００１９】
本明細書は、最良の形態を含む本発明を開示し、さらに、任意のデバイスまたはシステムを作成および使用すること、ならびに任意の組み込まれた方法を実施することを含む、当業者が本発明を実践することを可能にするための実施例を使用している。本発明の特許可能な範囲は特許請求の範囲によって定義され、当業者が着想する他の実施例を含んでもよい。そのような他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言と異ならない構造要素を有する場合に、またはそれらが特許請求の範囲の文言との十分な差違を有しない等価な構造要素を含む場合に、特許請求の範囲内に入ることが意図される。
【符号の説明】
【００２０】
１０  水素冷却発電機
１１  ロータ
１２  ステータ
１３  ハウジング
１４  ロータシャフトシール
１６  第１の経路
１７  第２の経路
１８  第３の経路
２０  水素放出システム
２１  水素排出経路
２２  水素排出経路
２３  固定排出オリフィス
２４  弁
３０  監視システム
４０  排出ポート
４１  屋根
５１  排出経路
５２  排出オリフィス
【図１】
2019013139.tif 000003
【図２】
2019013139.tif 000004
【図３】
2019013139.tif 000005
【図４】
2019013139.tif 000006
【図５】
2019013139.tif 000007
【外国語明細書】
2019013139000001.pdf