(57)【要約】【課題】粒状活性炭に濁質成分が付着することによる塩素除去性能低下を抑制することが可能な水処理装置を提供することを目的とする。【解決手段】水に含まれる金属イオンや濁質成分を除去するための水処理装置１であって、水処理装置１は、井戸または貯水槽から水を吸引して吐出するための電動式ポンプ３と、被処理水に酸化剤１１を供給するための酸化剤供給手段１２と、酸化剤供給手段１２の後段に連通し粒状ろ材１４を内包するろ過槽９と、ろ過槽９の後段に連通し粒状活性炭１５を内包する活性炭槽１６と、を有し、濁質成分のろ過精度について、ろ過槽９のろ過精度を活性炭槽１６のろ過精度よりも高く設定するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水に含まれる金属イオンや濁質成分を除去するための水処理装置であって、
前記水処理装置は、
井戸または貯水槽から水を吸引して吐出するための電動式ポンプと、
被処理水に酸化剤を供給するための酸化剤供給手段と、
前記酸化剤供給手段の後段に連通し粒状ろ材を内包するろ過槽と、
前記ろ過槽の後段に連通し粒状活性炭を内包する活性炭槽と、を有し、
濁質成分のろ過精度について、前記ろ過槽のろ過精度を前記活性炭槽のろ過精度よりも高く設定することを特徴とする水処理装置。
【請求項２】
前記粒状ろ材の粒子径を前記粒状活性炭の粒子径よりも小さくする請求項１に記載の水処理装置。
【請求項３】
前記ろ過槽は、前記粒状ろ材を内部に収納して水の出し入れを行うケーシングと、
前記ケーシングの開口を閉塞し複数の水路を切替可能なバルブと、を有し、
前記バルブは、ろ過処理、逆洗浄処理、すすぎ処理に対応して水路を選択的に切替可能な水路切替手段を備える請求項１または請求項２に記載の水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、井戸の水または貯水槽へ蓄えた水等に含まれる金属イオンや濁質成分の除去などにより水の浄化を行う水処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の水処理装置は、活性炭槽に粒状活性炭を充填し、遊離塩素を除去する水処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、その水処理装置について図３を参照しながら説明する。
【０００４】
水処理装置１０１は、粒状活性炭１０２を内包する活性炭槽１０３と、ろ材１０４を内包する細砂ろ過槽１０５と、貯水槽１０６からなる。ろ過処理の際に、まず、活性炭槽１０３で原水に含まれるトリハロメタン、遊離塩素、結合塩素が除去され、次に、細砂ろ過槽１０５で原水に含まれる有機物が微生物によって分解され、浄化された後の水が貯水槽１０６に貯められる。活性炭による塩素除去は、遊離塩素成分が活性炭表面に接触した際に、化学反応により、活性炭の炭素が酸化し、遊離塩素成分が塩素イオンに変わることにより行われる。
【０００５】
また、逆洗浄処理の際に、活性炭槽１０３および細砂ろ過槽１０５の下側から上側に流れる上向流の通水により粒状活性炭１０２およびろ材１０４の逆洗浄が行われて排水される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１３１５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような従来の水処理装置においては、粒状活性炭部に流れる流体内に濁質成分が存在する場合、粒状活性炭の粒子径、流速、ろ層厚などにより決定される濁質成分のろ過精度により濁質成分が捕捉され、粒状活性炭への濁質成分の付着量が一定量以上になると逆洗浄を行い、濁質成分を取り除く構成としており、活性炭槽の逆洗浄を行うために装置が複雑化および大型化するといった課題を有していた。また、逆洗浄の構成を設けない場合は、活性炭の本来の目的である塩素除去能力が低下する期間よりも短い期間で濁質成分による目詰りが生じ、活性炭の交換が必要になるなど、活性炭の塩素除去能力が十分に発揮できないといった課題を有していた。
【０００８】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、粒状活性炭に濁質成分が付着することによる塩素除去性能低下を抑制することが可能な水処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そして、この目的を達成するために、本発明は、水に含まれる金属イオンや濁質成分を除去するための水処理装置であって、前記水処理装置は、井戸または貯水槽から水を吸引して吐出するための電動式ポンプと、被処理水に酸化剤を供給するための酸化剤供給手段と、前記酸化剤供給手段の後段に連通し粒状ろ材を内包するろ過槽と、前記ろ過槽の後段に連通し粒状活性炭を内包する活性炭槽と、を有し、濁質成分のろ過精度について、前記
ろ過槽のろ過精度を前記活性炭槽のろ過精度よりも高く設定することを特徴としたものであり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、井戸または貯水槽から水を吸引して吐出するための電動式ポンプと、被処理水に酸化剤を供給するための酸化剤供給手段と、前記酸化剤供給手段の後段に連通し粒状ろ材を内包するろ過槽と、前記ろ過槽の後段に連通し粒状活性炭を内包する活性炭槽と、を有し、濁質成分のろ過精度について、前記ろ過槽のろ過精度を前記活性炭槽のろ過精度よりも高く設定する構成にしたことにより、前記活性炭槽に流れる流体内に含まれる濁質成分の前記粒状活性炭への付着量を抑制することができるので、前記粒状活性炭の塩素除去性能低下の抑制が可能になるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の水処理装置の構成を示す模式図
【図２】（ａ）本発明のろ過処理の際のバルブ内の水路を示す模式図、（ｂ）本発明の逆洗浄処理の際のバルブ内の水路を示す模式図、（ｃ）本発明のすすぎ処理の際のバルブ内の水路を示す模式図
【図３】従来の水処理装置の構成を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の請求項１記載の水処理装置は、水に含まれる金属イオンや濁質成分を除去するための水処理装置であって、前記水処理装置は、井戸または貯水槽から水を吸引して吐出するための電動式ポンプと、被処理水に酸化剤を供給するための酸化剤供給手段と、前記酸化剤供給手段の後段に連通し粒状ろ材を内包するろ過槽と、前記ろ過槽の後段に連通し粒状活性炭を内包する活性炭槽と、を有し、濁質成分のろ過精度について、前記ろ過槽のろ過精度を前記活性炭槽のろ過精度よりも高く設定することを特徴としたものである。これにより、前記活性炭槽に流れる流体内に含まれる濁質成分の前記粒状活性炭への付着量を抑制することができるので、前記粒状活性炭の塩素除去性能低下の抑制が可能になるという効果を奏する。
【００１３】
また、前記粒状ろ材の粒子径を前記粒状活性炭の粒子径よりも小さくする構成にしてもよい。これにより、前記ろ過槽および前記活性炭槽のろ過精度に差異をもたせることができ、すなわち、前記ろ過槽のろ過精度を前記活性炭槽のろ過精度よりも高く設定することができ、前記粒状活性炭への濁質成分の付着量を抑制することができるので、前記粒状活性炭の塩素除去性能低下の抑制が可能になるという効果を奏する。
【００１４】
また、前記ろ過槽は、前記粒状ろ材を内部に収納して水の出し入れを行うケーシングと、前記ケーシングの開口を閉塞し複数の水路を切替可能なバルブと、を有し、前記バルブは、ろ過処理、逆洗浄処理、すすぎ処理に対応して水路を選択的に切替可能な水路切替手段を備える構成にしてもよい。これにより、前記ろ過槽の濁質成分の除去効果が所定のレベル以上を維持するように、一定期間ごとに逆洗浄処理およびすすぎ処理が行われ、前記活性炭槽で捕捉可能な濁質成分の流入量が低減され、前記粒状活性炭への濁質成分の付着量を抑制することができるので、前記粒状活性炭の塩素除去性能低下の抑制が可能になるという効果を奏する。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（実施の形態）
図１は、本発明の水処理装置の構成を側面視で示す模式図である。
【００１７】
図１に示すように、水処理装置１は、井戸の水または貯水槽へ蓄えた水を水源として浄化するものであって、前記水源に接続された配管２に繋がる電動式ポンプ３により汲み上げられた原水に含まれる金属イオンや濁質成分を除去するものである。
【００１８】
電動式ポンプ３は、井戸の水または貯水槽へ蓄えた水を吸い上げ、吐出する電動機で駆動するポンプであって、例えば、渦巻きポンプ、タービンポンプなどの遠心ポンプや、渦流ポンプ（カスケードポンプ）、ジェットポンプ、軸流ポンプ、斜流ポンプなどがある。一般家庭で用いる場合、井戸の深さは、浅井戸であれば５メートルから１０メートル程度、深井戸であれば１０メートルから３０メートル以上吸い上げる必要があり、後段の配管や水処理装置の損失水頭を考慮すると、２０メートル以上の揚程があるものがよく、渦流ポンプやジェットポンプなどがより好ましい。
【００１９】
また、電動式ポンプ３は、電源スイッチで運転を操作する非自動式ポンプ、または、圧力タンクおよび圧力スイッチを備えて所定の圧力以下になると自動で動作する自動式ポンプがあり、本発明の水処理装置１にはいずれのポンプも使用することができる。電動式ポンプ３で吐出する流量は、例えば５リットルから５０リットル毎分程度であるが、一般家庭用であれば５リットルから１５リットル毎分程度の流量特性をもつものがより好ましい。
【００２０】
原水通路４、ろ過水通路５、脱塩素水通路６、排水通路７、および、バイパス通路８に用いられる配管は、電動式ポンプ３の水圧に耐えられる材質、構造であればよいが、耐久性、加工のしやすさから、例えば、塩化ビニル樹脂や鋼管、あるいは、これらの複合材料を用いた直管や配管継手が使用できる。なお、呼び径は損失水頭が低くなるよう大きい方が好ましく、例えば１５から５０ミリメートルのもので、厚みは１から５ミリメートル程度のものが好ましい。
【００２１】
水処理装置１は、電動式ポンプ３と、原水通路４と、バイパス通路８と、バイパス流量調整バルブ１０と、酸化剤供給手段１２と、逆止弁１３と、ろ過槽９と、活性炭槽１６と、ろ過水通路５と、脱塩素水通路６と、排水通路７とを備えている。
【００２２】
原水通路４は、電動式ポンプ３からの原水をろ過槽９に導く経路である。バイパス通路８は、原水通路４から分岐して、後述の酸化剤供給手段１２を経由して原水通路４に戻す経路である。バイパス流量調整バルブ１０は、バイパス通路８に流れる流量を調整する。酸化剤供給手段１２は、原水通路４から分岐したバイパス通路８を流れる原水に酸化剤１１を供給する。逆止弁１３は、酸化剤供給後のバイパス通路８において、水の逆流を防止する。ろ過槽９は、酸化剤供給手段１２の後段に連通し粒状ろ材１４を内包したものであって、酸化剤を供給した原水を通して粒状ろ材１４によってろ過するものである。ろ過水通路５は、ろ過槽９で処理した水を活性炭槽１６に導く経路である。活性炭槽１６は、ろ過槽９の後段に連通し粒状活性炭１５を内包したものであって、ろ過槽９によってろ過された後の水に含まれる酸化剤を吸着するものである。脱塩素水通路６は、活性炭槽１６で処理した水を蛇口１７に導くものである。排水通路７は、ろ過槽９を逆洗浄した排水を排出する経路である。
【００２３】
酸化剤供給手段１２は、酸化剤ケーシング１８と、内側空間内に酸化剤１１を保持する酸化剤保持部１９と、原水に酸化剤を供給するための酸化剤供給出口２０とを備えている。
【００２４】
酸化剤１１は、原水に含まれる金属イオンＭ＋を酸化させて不溶化させるために供給する。金属イオンＭ＋を酸化させることで不溶性物質である金属酸化物粒子や金属水酸化物粒子が生成され、ろ過槽９での捕捉が容易になる。金属イオンＭ＋として、鉄イオンやマ
ンガンイオンがあり、これらは地下で存在しているときはイオン状で溶解していることが多く、地下水が地上に汲み上げられると、空気中の酸素により酸化されて不溶性物質となり発色し、地下水の色や濁りの主原因になる。
【００２５】
酸化剤としては、塩素化イソシアヌル酸、次亜塩素酸カルシウム、および、次亜塩素酸ナトリウムからなる群より選ばれる少なくとも一つを用いることができる。この中でも、ユーザーの取り扱いのしやすさや長期保管時の濃度安定性から固体のものが好ましく、また、酸化剤供給手段１２の空間中の水分により容易に潮解しないものが好ましい。具体的には、顆粒状の塩素化イソシアヌル酸がより好ましい。塩素化イソシアヌル酸としては、トリクロロイソシアヌル酸、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、および、ジクロロイソシアヌル酸カリウムからなる群より選ばれる少なくとも一つを用いることができる。次亜塩素酸カルシウムとしては、さらし粉（有効塩素３０％）、および、高度さらし粉（有効塩素７０％））の少なくとも一つを用いることができる。
【００２６】
ろ過槽９は、上部に開口２１を有し、粒状ろ材１４を内部に収納して水の出し入れを行うケーシング２２と、ケーシング２２の開口を閉塞し複数の水路を切替可能なバルブ２３とを備えている。
【００２７】
ケーシング２２は、粒状ろ材１４を内部に収納するとともに、バルブ２３の中央部からケーシング２２の底部へ向けて伸びた導出管２４と、導出管２４の上部および導出管２４の下部に上部ストレーナー２５と下部ストレーナー２６とを収納する。
【００２８】
導出管２４は、ろ過処理の際にろ過水を下方から上方に排出するためのものであり、水頭損失が少なく、閉塞しにくいような管であればよい。例えば直径が２０ミリメートル以上の直管などが使用できる。材質は腐食しにくいものがよく、例えば樹脂、金属などが好ましい。
【００２９】
上部ストレーナー２５と下部ストレーナー２６は、ケーシング２２内の粒状ろ材１４が導出管２４から外部へ流出することを防止するためにそれぞれ配置したものである。すなわち、上部ストレーナー２５は、導出管２４の上端部に設置して逆洗浄処理の際に粒状ろ材１４がケーシング２２から流出しないようにするものであり、下部ストレーナー２６は、導出管２４の下端部に設置してろ過処理の際に粒状ろ材１４がケーシング２２から流出しないようにするためのものである。上部ストレーナー２５と下部ストレーナー２６は、メッシュ状、スリット状などの形状で、粒状ろ材１４よりも開口幅が小さく０．３から１ミリメートルの細孔か隙間を持つものが使用できる。材質は、導出管２４と同様に腐食しにくいものがよく、例えば樹脂、金属などが好ましい。
【００３０】
バルブ２３は、ろ過処理、逆洗浄処理、すすぎ処理に対応して水路を選択的に切替可能な水路切替手段２７と、ケーシング２２の開口２１に固定されたバルブ下側ふた２８と、バルブ下側ふた２８に回転可能な状態で固定されたバルブ外側回転体２９とを備えている。また、バルブ２３は、原水接続口３０と、ろ過水接続口３１と、排水接続口３２と、バルブ外側接続口３３と、バルブ内側接続口３４とを備えている。
【００３１】
バルブ下側ふた２８には原水通路４とろ過水通路５および排水通路７の各通路をそれぞれ別の部位に固定している。バルブ外側回転体２９は、内部に水路を有している。水路切替手段２７を回転させるとバルブ外側回転体２９が回転するのでバルブ外側回転体２９の水路と各通路の接続状態を切り替えることができる。
【００３２】
ケーシング２２、バルブ２３は、電動式ポンプ３の出口側近くに設置することが一般的であるため、耐圧は使用する電動式ポンプ３の最高出力揚程以上の能力があることが好ま
しい。素材としては、金属、樹脂、あるいはガラス繊維で強化した樹脂などが好適であり、水に接するだけでなく、井戸がある屋外に設置して使用する場合があるため、十分な耐水性、耐候性を有し、また、使用する酸化剤１１によって腐食しない耐腐食性を有することが要求される。
【００３３】
粒状ろ材１４は、水処理装置１の性能を発揮するための最も基本となる部材である。粒状ろ材１４は、約１マイクロメートル以上の粗大粒子や凝集物を捕捉して除去し、水に含まれる濁質成分を除去することを目的としている。粒状ろ材１４は、例えば、砂、アンスラサイト、ガーネット、セラミックス、活性炭、オキシ水酸化鉄、マンガン砂など、水中で沈降し、圧力で変形しにくい硬度をもつものであればよい。粒子径は、例えば、０．３ミリメートルから５．０ミリメートル、均等係数１．２から２．０などのものを用いるとよい。また、粒状ろ材１４は、材質によって比重が異なり、例えば、砂であればおよそ２．５から２．７グラム毎立方センチメートル、アンスラサイトであれば、１．４から１．８グラム毎立方センチメートル、ガーネットであれば３．８から４．１グラム毎立方センチメートルである。
【００３４】
活性炭槽１６は、活性炭ケーシング３５と、入出口３６と、ストレーナー３７と、脱塩素水導出管３８とを備えている。
【００３５】
活性炭ケーシング３５は、粒状活性炭１５を内部に収納して水の出し入れを行う。入出口３６は、活性炭ケーシング３５の開口を閉塞し水路を有する。ストレーナー３７は、粒状活性炭１５が活性炭ケーシング３５から流出しないようにする。脱塩素水導出管３８は、ろ過槽９で処理されたろ過水に含まれる次亜塩素酸などの遊離塩素を粒状活性炭１５で除去した後の脱塩素水を脱塩素水通路６に導く。
【００３６】
粒状活性炭１５は、ヤシ殻、木質などの植物系や、石炭、石油などの鉱物系の炭素を賦活処理して得られる細孔構造を有する炭素質物質であり、ろ過水中に含まれる遊離塩素を除去することを目的としている。この目的のために、細孔径として、２ｎｍ以下の領域のマイクロポアが発達しているものがよく、例えば、ヤシ殻を原料とするものが好ましい。
【００３７】
粒状ろ材１４と粒状活性炭１５の濁質成分のろ過精度は、粒子径、流速、ろ層厚、濁質成分の表面電荷と粒状ろ材１４または粒状活性炭１５の表面電荷の関係によって決まる。粒子径は小さいほど、流速は小さいほど、ろ層厚は大きいほど、濁質成分の捕捉効率が高くなり、ろ過精度が高くなる。
【００３８】
濁質成分のろ過精度について、ろ過槽９のろ過精度は、１マイクロメートル以上の粗大粒子の捕捉効率が９０％以上となるように粒状ろ材１４のろ材種類、粒子径、ろ層厚を設定するのがよく、活性炭槽１６のろ過精度は、１マイクロメートル以上の粗大粒子の捕捉効率が０〜３０％となるように粒状活性炭１５の種類、粒子径、ろ層厚を設定するのがよい。例えば、粒状ろ材１４のろ材種類はマンガン砂、粒子径は０．３〜０．５ｍｍ、ろ層厚は２００〜４００ｍｍ、粒状活性炭１５の種類はヤシ殻、粒子径は０．５〜１．０ｍｍ、ろ層厚は１００〜３００ｍｍである。本実施の形態では、ろ過槽９で処理されたろ過水の１マイクロメートル以上の濁質粒子個数は、原水に対して１０％未満になる。このろ過水が活性炭槽１６を通過する際に粒状活性炭１５に捕捉される１マイクロメートル以上の濁質粒子個数は、ろ過水に対して０〜３０％、すなわち、原水に対して０〜３％になる。濁質成分のろ過精度について、ろ過槽９のろ過精度を活性炭槽１６のろ過精度よりも高く設定することで、ろ過精度を同等または低く設定する場合と比べて、粒状活性炭１５に付着する濁質粒子個数を少なくすることができるので、遊離塩素を除去するための粒状活性炭１５の表面の面積が小さくなることを抑制することが可能となる。また、活性炭槽１６への濁質成分付着による目詰りでの流量低下が生じにくくなる。
【００３９】
図２は、図１の水処理装置１におけるバルブ２３を水処理装置１の上方から見た模式図でありバルブ２３内の水路の接続状態を示している。図２（ａ）ろ過処理の際の模式図、図２（ｂ）逆洗浄処理の際の模式図、図２（ｃ）すすぎ処理の際の模式図である。図２において、図１と同様の構成要素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４０】
水路切替手段２７の回転操作により、ろ過処理位置、逆洗浄処理位置、すすぎ処理位置に切り替えた際の水路と水の流れについて、図１および図２を用いて説明する。
【００４１】
（１）ろ過処理
上記構成において、ろ過処理は、水路切替手段２７をろ過処理位置に切り替えることで行われる。
【００４２】
ろ過処理の際、原水は、原水通路４を介して原水接続口３０からバルブ外側接続口３３に流れ、上部ストレーナー２５を通過した後に、ケーシング２２の内側空間に供給される。次に、粒状ろ材１４の上側から下側に通過し、この際に濁質成分が粒状ろ材１４のろ過作用により除去される。さらに、下部ストレーナー２６を通過した後に、導出管２４の内側に流入する。最後に、バルブ内側接続口３４からろ過水接続口３１に流れる。
【００４３】
図２（ａ）に示すように、原水通路４はバルブ外側回転体２９の外周部分の水路に原水接続口３０で接続され、原水通路４から供給された原水は、図示しないバルブ外側接続口に流入している。
【００４４】
同様に、図２（ａ）に示すように、ろ過水通路５はバルブ外側回転体２９の水路にろ過水接続口３１で接続されている。ケーシング２２の内側で粒状ろ材１４のろ過作用により得られたろ過水は、バルブ外側回転体２９の中央部分と外周部を接続する水路からろ過水接続口３１を経由してろ過水通路５へ流出する。ろ過水通路５から活性炭槽１６へ流入したろ過水は、活性炭槽１６の活性炭によって遊離塩素が除去される。このとき、ろ過槽９から流出したろ過水は、濁質成分を除去した状態であるので、活性炭槽１６に捕捉される濁質成分はわずかである。この濁質成分を除去された状態のろ過水を活性炭槽１６に通すことになるので、遊離塩素を効率よく除去することができる。そして、遊離塩素が除去されたろ過水は、浄化されたろ過水として脱塩素水通路６に流出する。
【００４５】
（２）逆洗浄処理
逆洗浄処理は、粒状ろ材１４が目詰りしたときに、水路切替手段２７をろ過処理位置から逆洗浄処理位置に切り替えることで行われる。逆洗浄処理の際、原水は、まず、原水接続口３０からバルブ内側接続口３４に流れ、導出管２４の内側に流入する。次に、下部ストレーナー２６を通過した後に、粒状ろ材１４の下側から上側に抜け、その際に粒状ろ材１４の表面に堆積した濁質成分が剥離される。最後に、上部ストレーナー２５を通過した後に、バルブ外側接続口３３から排水接続口３２に流れ、排水通路７を介して装置系外に排水される。
【００４６】
図２（ａ）で示したろ過処理の状態から、水路切替手段２７を矢印で示す方向に反時計回りに９０度回転させることで図２（ｂ）に示す逆洗処理の状態に水路を切り替えることができる。
【００４７】
図２（ｂ）に示すように、原水通路４はバルブ外側回転体２９の中央部分と外周部を接続する水路に原水接続口３０で接続され、原水通路４から供給された原水は、図示しない導出管に流入している。
【００４８】
同様に、図２（ｂ）に示すように、排水通路７はバルブ外側回転体２９の外周部分の水路に排水接続口３２で接続されている。ケーシング２２の内側で粒状ろ材１４を洗浄した排水は、バルブ外側回転体２９の外周部分の水路から排水接続口３２を経由して排水通路７へ流出する。
【００４９】
逆洗浄時には、排水は活性炭槽１６を通らないので、活性炭槽１６を汚すことなく、遊離塩素の除去性能に影響を与えないのである。
【００５０】
（３）すすぎ処理
すすぎ処理は、逆洗浄処理が終了した後にケーシング２２内の汚れた水を装置系外に排水するために行われ、水路切替手段２７を逆洗浄処理位置からすすぎ処理位置に切り替えることで行われる。すすぎ処理の際、原水は、まず、原水接続口３０からバルブ外側接続口３３に流れ、上部ストレーナー２５を通過した後に、ケーシング２２の内側空間に供給される。次に、粒状ろ材１４の上側から下側に抜ける。さらに、下部ストレーナー２６を通過した後に、導出管２４の内側に流入する。最後に、バルブ内側接続口３４から排水接続口３２に流れ、排水通路７を介して装置系外に排水される。
【００５１】
図２（ｂ）で示した逆洗処理の状態から、水路切替手段２７を矢印で示す方向に反時計回りに９０度回転させることで図２（ｃ）に示すすすぎ処理の状態に水路を切り替えることができる。
【００５２】
図２（ｃ）に示すように、原水通路４はバルブ外側回転体２９の中央部分と外周部を接続する水路に接続され、原水通路４から供給された原水は、図示しないバルブ外側接続口に流入している。
【００５３】
同様に、図２（ｃ）に示すように、排水通路７はバルブ外側回転体２９の中央部分と外周部を接続する水路に排水接続口３２で接続されている。ケーシング２２の内側で粒状ろ材１４をすすぎ処理した排水は、バルブ外側回転体２９の水路から排水接続口３２を経由して排水通路７へ流出する。
【００５４】
図２（ｂ）で示したすすぎ処理の状態から、水路切替手段２７を矢印で示す方向に反時計回りに１８０度回転させることで図２（ａ）に示すろ過処理の状態に水路を切り替えることができる。
【００５５】
水路切替手段２７の回転操作は、水処理装置１における水に含まれる濁質成分の除去効果が所定のレベル以上を維持するように、一定期間ごとに行われるのが好ましい。一定期間ごとに行う際の操作手順としては、まず、水路切替手段２７をろ過処理位置から逆洗浄処理位置に切り替えて逆洗浄処理を行い、次に、水路切替手段２７を逆洗浄処理位置からすすぎ処理位置に切り替えてすすぎ処理を行い、最後に、水路切替手段２７をすすぎ処理位置からろ過処理位置に切り替えて元のろ過処理の状態に戻す。
【００５６】
このような構成によれば、井戸または貯水槽から水を吸引して吐出するための電動式ポンプ３と、被処理水に酸化剤１１を供給するための酸化剤供給手段１２と、酸化剤供給手段１２の後段に連通し粒状ろ材１４を内包するろ過槽９と、ろ過槽９の後段に連通し粒状活性炭１５を内包する活性炭槽１６と、を有し、濁質成分のろ過精度について、ろ過槽９のろ過精度を活性炭槽１６のろ過精度よりも高く設定する構成にしたことにより、活性炭槽１６に流れる流体内に含まれる濁質成分の粒状活性炭１５への付着量を抑制することができるので、粒状活性炭１５の塩素除去性能低下の抑制を可能とすることができる。
【００５７】
また、粒状ろ材１４の粒子径を粒状活性炭１５の粒子径よりも小さくする構成にしてもよい。これにより、ろ過槽９および活性炭槽１６のろ過精度に差異をもたせることができ、すなわち、ろ過槽９のろ過精度を活性炭槽１６のろ過精度よりも高く設定することができ、粒状活性炭１５への濁質成分の付着量を抑制することができるので、粒状活性炭１５の塩素除去性能低下の抑制を可能とすることができる。
【００５８】
また、ろ過槽９は、粒状ろ材１４を内部に収納して水の出し入れを行うケーシング２２と、ケーシング２２の開口を閉塞し複数の水路を切替可能なバルブ２３と、を有し、バルブ２３は、ろ過処理、逆洗浄処理、すすぎ処理に対応して水路を選択的に切替可能な水路切替手段２７を備える構成にしてもよい。これにより、ろ過槽９の濁質成分の除去効果が所定のレベル以上を維持するように、一定期間ごとに逆洗浄処理およびすすぎ処理が行われ、活性炭槽１６で捕捉可能な濁質成分の流入量が低減され、粒状活性炭１５への濁質成分の付着量を抑制することができるので、粒状活性炭１５の塩素除去性能低下の抑制を可能とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明にかかる水処理装置は、粒状活性炭に濁質成分が付着することによる塩素除去性能低下を抑制することが可能とするものであるので、井戸の水または貯水槽へ蓄えた水等に含まれる金属イオンや濁質成分の除去などにより水の浄化を行う水処理装置として有用である。
【符号の説明】
【００６０】
１  水処理装置
２  配管
３  電動式ポンプ
４  原水通路
５  ろ過水通路
６  脱塩素水通路
７  排水通路
８  バイパス通路
９  ろ過槽
１０  バイパス流量調整バルブ
１１  酸化剤
１２  酸化剤供給手段
１３  逆止弁
１４  粒状ろ材
１５  粒状活性炭
１６  活性炭槽
１７  蛇口
１８  酸化剤ケーシング
１９  酸化剤保持部
２０  酸化剤供給出口
２１  開口
２２  ケーシング
２３  バルブ
２４  導出管
２５  上部ストレーナー
２６  下部ストレーナー
２７  水路切替手段
２８  バルブ下側ふた
２９  バルブ外側回転体
３０  原水接続口
３１  ろ過水接続口
３２  排水接続口
３３  バルブ外側接続口
３４  バルブ内側接続口
３５  活性炭ケーシング
３６  入出口
３７  ストレーナー
３８  脱塩素水導出管
【図１】
2019025417.tif 000003
【図２】
2019025417.tif 000004
【図３】
2019025417.tif 000005