(57)【要約】【課題】メッキ処理効率を向上し得る鋼管連続亜鉛メッキ装置を提供する。【解決手段】回転軸に所望間隔で複数のパドルホイールを軸装し、溶融亜鉛浴槽内に回転自在に設け、鋼管を浴槽内の亜鉛浴中を移送する鋼管移送ユニットと、前記浴槽の鋼管挿入部側に回転自在に設け、鋼管挿入部側から供給される鋼管をパドルホイールへ供給する鋼管供給ユニットとを備える。各パドルホイールは、所望間隔で放射状に設けた所望数のパドルと、各パドル間に形成され、所望本数の鋼管を挿入可能な鋼管挿入用凹部とを備える。供給ユニットは、回転軸と、所望本数の鋼管を順次挿入可能な挿入用凹部とを備える。前記両ユニットの両回転軸は所定方向へ所望の速度で連動して回転させるように構成する。供給ユニットへ供給される鋼管を供給ユニットでパドルホイールの前記凹部へ順次挿入し、この鋼管をパドルホイールで移送して、亜鉛浴中を通過中に溶融亜鉛でメッキする。【選択図】図３
2019210513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融亜鉛浴槽と、
回転軸と、当該回転軸に所望の間隔で固定軸装して設けた所望数の鋼管移送用のパドルホイールとを有し、前記回転軸を回転自在に支持させて前記亜鉛浴槽内に前後方向へ向けて配置して設け、鋼管を前記亜鉛浴槽内の溶融亜鉛中に浸漬した状態で移送する鋼管移送ユニットと、
前記亜鉛浴槽の鋼管挿入部側に位置して配置され、鋼管を前記移送ユニットの前記パドルホイールへ供給する鋼管供給ユニットと、
前記移送ユニットの前記回転軸と直交する方向へ搖動自在に支持して配設され、所定のタイミングで搖動して前記移送ユニットで移送される前記鋼管を前記移送ユニットから押し出す所望数の鋼管押し出しレバー手段と、
前記供給ユニットと反対側に位置させて前記亜鉛浴槽内に設け、前記レバー手段により前記移送ユニットから押し出される前記鋼管を載置する鋼管載置部とを備え、
前記移送ユニットの前記各パドルホイールは、所望の略同一ピッチ間隔で放射状に配設した略同一長さの所望数のパドルと、隣接する前記各パドル間に形成され、前記供給ユニットから供給される所望本数の前記鋼管を挿入可能な鋼管挿入用凹部とを備え、
前記鋼管供給ユニットは、回転軸と、前記鋼管挿入部側から供給される所望本数の前記鋼管を受け入れ可能な所望のピッチ幅で捻転して形成され、前記回転軸に固定して設けたスクリューとを有し、前記スクリュー側を前記亜鉛浴槽内に位置させると共に前記回転軸を略鉛直方向に向けて回転自在に支持させて配設した所望数のスクリュー手段を備え、
前記移送ユニットの前記回転軸及び前記供給ユニットの前記各スクリュー手段の前記各回転軸を所望の回転速度で関連して回転駆動させるように構成した、
ことを特徴とする鋼管連続亜鉛メッキ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の鋼管連続亜鉛メッキ装置において、
前記鋼管供給ユニットは、前記移送ユニットの上方部に位置させて前記移送ユニットの回転軸と略平行かつ回転自在に支持させて設けた回転軸と、当該回転軸に所望の間隔で固定軸装して設けられ、直径を前記鋼管移送用のパドルホイールの直径に比べて小径に形成した所望数の鋼管供給用のパドルホイールとを備え、
前記各パドルホイールは、前記鋼管移送用のパドルホイールの前記各パドル間のピッチ間隔と略同一のピッチ間隔で配設した略同一長さの所望数のパドルと、隣接する前記各パドル間に形成され、前記鋼管挿入部側から供給される所望数の鋼管を挿入可能な鋼管挿入用凹部とを備え、
前記移送ユニットの前記回転軸及び前記鋼管供給ユニットの前記回転軸を所望の回転速度で関連して回転駆動させるように構成した、
ことを特徴とする鋼管連続亜鉛メッキ装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の鋼管連続亜鉛メッキ装置において、
前記鋼管載置部の前方部側の上方部に位置させて配設され、前記鋼管載置部上に載置される前記鋼管を吸着して所望部へ移送するマグネットロール移送手段と、前記亜鉛浴槽の所望部に配置して設け、前記鋼管載置部上に載置される前記鋼管を前記マグネットロール移送手段のマグネットロール側へ押し上げる鋼管押し上げ手段とをさらに備えている、
ことを特徴とする鋼管連続亜鉛メッキ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管連続亜鉛メッキ装置に関する。さらに詳しくは、鋼管を溶融亜鉛で連続的にメッキ処理する鋼管連続亜鉛メッキ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多数量の鋼管を亜鉛メッキ処理する技術として、複数本の鋼管を揃えて束状にまとめ、これをクレーンで吊持ちして溶融亜鉛浴槽上に移送し、徐々に亜鉛浴内へ浸漬して行う方法が一般に知られている。このメッキ処理法によると、鋼管同士は相互に当接して集束されているため、鋼管の内外面、特に外面に対する亜鉛の付着が平滑に処理できない問題（欠点）を有している。
【０００３】
そこで、上記問題を解消する手段として、例えば、クレーンで吊り下げた固定フレームの左右に一対の支持枠を接離方向へ移動自在に取付けると共に、両支持枠にくし型或いは升目状の保持枠を着脱自在に設けて構成した伸縮工具を備え、複数本の鋼管を互に接触させないように略平行に配置して各鋼管の両端を保持させる。そして、上記状態でクレーンを操作して前記伸縮工具を溶融亜鉛浴槽上に移送し、伸縮工具を下降して各鋼管を亜鉛浴内へ浸漬してメッキ処理した後、伸縮工具を引き上げて冷却等の後処理を行なうメッキ処理技術が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５２−１２３３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した特許文献１に記載の技術（先行技術）によれば、複数本（多数本）の鋼管を相互に接触させないように各鋼管の両端を保持枠で保持した状態で亜鉛浴（溶融亜鉛）内へ浸漬してメッキ処理するので、上述した従来例の有する問題（欠点）を解消することができる。
【０００６】
しかし、先行技術によっても次のような問題を有している。即ち、先行技術はクレーンを操作して複数本の鋼管を保持した伸縮工具を下降して各鋼管を亜鉛浴に浸漬してメッキした後、前記伸縮工具を引き上げて冷却槽等へ移送して冷却等の後処理を行なう。以降上記操作を繰り返して末期処理するものであるため、メッキ処理効率が悪い問題を有している。
【０００７】
本発明は上記したような実情に鑑みてなされたもので、上述した諸問題を解消し、メッキ処理効率性を向上し得る鋼管連続亜鉛メッキ装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のうち、１つの発明は、溶融亜鉛浴槽と、
回転軸と、当該回転軸に所望の間隔で固定軸装して設けた所望数の鋼管移送用のパドルホイールとを有し、前記回転軸を回転自在に支持させて前記亜鉛浴槽内に前後方向へ向けて配置して設け、鋼管を前記亜鉛浴槽内の溶融亜鉛中に浸漬した状態で移送する鋼管移送ユニットと、
前記亜鉛浴槽の鋼管挿入部側に位置して配置され、鋼管を前記移送ユニットの前記パドルホイールへ供給する鋼管供給ユニットと、
前記移送ユニットの前記回転軸と直交する方向へ搖動自在に支持して配設され、所定のタイミングで搖動して前記移送ユニットで移送される前記鋼管を前記移送ユニットから押し出す所望数の鋼管押し出しレバー手段と、
前記供給ユニットと反対側に位置させて前記亜鉛浴槽内に設け、前記レバー手段により前記移送ユニットから押し出される前記鋼管を載置する鋼管載置部とを備え、
前記移送ユニットの前記各パドルホイールは、所望の略同一ピッチ間隔で放射状に配設した略同一長さの所望数のパドルと、隣接する前記各パドル間に形成され、前記供給ユニットから供給される所望本数の前記鋼管を挿入可能な鋼管挿入用凹部とを備え、
前記鋼管供給ユニットは、回転軸と、前記鋼管挿入部側から供給される所望本数の前記鋼管を受け入れ可能な所望のピッチ幅で捻転して形成され、前記回転軸に固定して設けたスクリューとを有し、前記スクリュー側を前記亜鉛浴槽内に位置させると共に前記回転軸を略鉛直方向に向けて回転自在に支持させて配設した所望数のスクリュー手段を備え、
前記移送ユニットの前記回転軸及び前記供給ユニットの前記各スクリュー手段の前記各回転軸を所望の回転速度で関連して回転駆動させるように構成したことを特徴とする。
【０００９】
本発明の上記構成によれば、鋼管挿入側から所望本数（一本ないし複数本）づつ順次供給される鋼管は各スクリュー手段の螺旋状の凹部内へ順次挿入される。
【００１０】
上記の場合において、鋼管（鉄製）と亜鉛の比重は略近似しているが、各スクリュー手段の各回転軸は、所望の回転速度で回転しているので、前記鋼管はスクリューの回転に伴って押圧されて溶融亜鉛（亜鉛浴）内に沈められ、移送ユニットの各パドルホイールの鋼管挿入用凹部へ供給して、前記凹部へ移し変えて導入（挿入）する。
【００１１】
そして、移送ユニットのパドルホイールの回転軸は、前記スクリュー手段の回転軸と所望の回転速度で関連（連動）して回転駆動しているので、前記鋼管挿入用凹部に導入された前記鋼管はパドルホイールの回転により前記ホイールの各パドルに押されて亜鉛浴槽内の亜鉛浴中に浸漬した状態で移送される。上記移送中に溶融亜鉛は鋼管の内部に流入されるので、亜鉛浴中を通過中に鋼管の内外両面に溶融亜鉛が均一的に付着してメッキ処理される。前記鋼管の亜鉛浴中の浸漬時間はパドルホイールの回転軸の回転速度を制御することにより調整できる。
【００１２】
一方、前記パドルホイールにより鋼管が所定の位置まで移送された時点で鋼管押し出しレバー手段により鋼管を移送ユニットから押し出して鋼管載置する。
【００１３】
以上の工程を連続的に行なうことができると共に、鋼管が溶融亜鉛中を通過する間に、前記鋼管をメッキ処理できるので、メッキ処理の効率性を向上して良質の亜鉛メッキ鋼管を得ることができる。
【００１４】
本発明の他の１つの発明（第２の発明）は、第１の発明の鋼管連続亜鉛メッキ装置において、前記鋼管供給ユニットは、前記移送ユニットの上方部に位置させて前記移送ユニットの回転軸と略平行かつ回転自在に支持させて設けた回転軸と、当該回転軸に所望の間隔で固定軸装して設けられ、直径を前記鋼管移送用のパドルホイールの直径に比べて小径に形成した所望数の鋼管供給用のパドルホイールとを備え、
前記各パドルホイールは、前記鋼管移送用のパドルホイールの前記各パドル間のピッチ間隔と略同一のピッチ間隔で配設した略同一長さの所望数のパドルと、隣接する前記各パドル間に形成され、前記鋼管挿入部側から供給される所望数の鋼管を挿入可能な鋼管挿入用凹部とを備え、
前記移送ユニットの前記回転軸及び前記鋼管供給ユニットの前記回転軸を所望の回転速度で関連して回転駆動させるように構成したことを特徴とする。
【００１５】
本発明の第２の発明の上記構成によれば、鋼管挿入側から所望本数（１本ないし複数本）づつ順次供給される鋼管は鋼管供給用の各パドルホイールの鋼管挿入用凹部内へ順次挿入される。
【００１６】
そして、前記パドルホイールの回転軸は所望の回転速度で所定方向へ回転しているので、前記鋼管は各パドルホイールの回転により前記ホイールの各パドルにより押動され、移送ユニットの各パドルホイールの鋼管挿入用凹部へ供給されて前記凹部へ移し変えて導入（挿入）される。
【００１７】
上記のように移送ユニットのパドルホイールの鋼管挿入用凹部へ導入された前記鋼管は、それ以降は第１の発明と同様に移送ユニットの各パドルホイールの回転により、第１の発明と同様に亜鉛浴中を通過中にメッキ処理される。
【００１８】
本発明のさらに他の１つの発明（第３の発明）は、第１及び第２の発明の鋼管連続亜鉛メッキ装置において、前記鋼管載置部の前方部側の上方部に位置させて配設され、前記鋼管載置部上に載置される前記鋼管を吸着して所望部へ移送するマグネットロール移送手段と、前記亜鉛浴槽の所望部に配置して設け、前記鋼管載置部上に載置される前記鋼管を前記マグネットロール移送手段のマグネットロール側へ押し上げる鋼管押し上げ手段とをさらに備えていることを特徴とする。
【００１９】
第３の発明によれば、鋼管載置部上に載置される鋼管（メッキされた鋼管）をマグネットロール側へ順次押し上げてマグネットロールに吸着して冷却槽その他の所望の場所へ連続かつ自動的に移送することができる。
【００２０】
なお、本発明において、パドルホイールの「パドル」の用語は、棒状や羽根車の羽根状、その他の任意の形状に形成したものを含む概念として用いられている。また、パドルホイールの直径の「直径」とは、パドルホイールの回転中心点からパドルの先端までの寸法を半径とし、前記中心点を支点として描かれる仮想円の直径を意味する用語として使用されている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば次のような作用効果を奏する。
（１）多数本の鋼管を所望本づつ溶融亜鉛槽内の溶融亜鉛中に自動的かつ連続的に浸漬すると共に溶融亜鉛中を通過させて連続的にメッキ処理することができる。したがって、メッキ処理の効率性を向上することができる。
（２）鋼管の内外両面の全体に均一にメッキを施すことができるので、良質のメッキ鋼管を得ることができる。
（３）メッキ装置の全体の高さを低く抑えることができる。
（４）パドルホイールで鋼管を亜鉛槽内を蛇行してメッキ処理するので、溶融亜鉛槽（亜鉛釜）の深さを抑えることができる。
（５）第３の発明によれば、前記諸効果に加え、前記亜鉛槽内の溶融亜鉛でメッキ処理されて鋼管載置部上に載置される鋼管（メッキ処理された鋼管）をマグネットロール側へ順次押し上げてマグネットロールに吸着させ、冷却槽その他の所望の場所へ連続かつ自動的に移送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態の鋼管連続亜鉛メッキ装置の構成を概略的に示す説明縦断面側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線で切断し、その構成を概略的に示す説明拡大断面図である。
【図３】同じく図１のＡ−Ａ線で切断し、作用を示す説明図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線で切断し、その構成を概略的に示す説明拡大断面図である。
【図５】図１の前記装置に採用されている１個の鋼管移送用のパドルホイールの構成を概略的に示す説明側面図である。
【図６】本発明に採用される他の実施形態のマグネットロールの構成を概略的に示す説明正面図である。
【図７】本発明の他の実施形態の鋼管連続亜鉛メッキ装置の構成を概略的に示す説明縦断面側面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線で切断し、その構成を概略的に示す説明拡大断面図である。
【図９】同じく図７のＣ−Ｃ線で切断し、作用を示す説明図である。
【図１０】図７のＤ−Ｄ線で切断し、その構成を概略的に示す説明拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の鋼管連続亜鉛メッキ装置の実施形態の一例について説明する。
【００２４】
図１ないし図５は本発明の一実施形態（実施形態１）の鋼管連続亜鉛メッキ装置を示す。
【００２５】
図１ないし図５に示すように、本実施形態（実施形態１）の鋼管連続亜鉛メッキ装置１００は、溶融亜鉛浴槽１と、鋼管移送ユニット２と、鋼管供給ユニット３と、鋼管押し出しレバー手段４と、鋼管載置部５と、マグネット移送手段６と、鋼管押し上げ手段７とを備える。
【００２６】
本実施形態の溶融亜鉛浴槽１は、所望容積の略長方形の箱形槽状に形成され、鋼管Ｐは前記亜鉛浴槽１（亜鉛溶解釜とも称される）内の溶融亜鉛１０で亜鉛メッキされる。
【００２７】
前記鋼管移送ユニット２は、鋼管供給ユニット３から供給される鋼管Ｐを亜鉛浴槽１内の溶融亜鉛１０中を所定方向へ移送するものである。
【００２８】
本実施形態の前記移送ユニット２は、回転軸２０と、回転軸２０に所望の間隔で固定軸装して設けた所望数の鋼管移送用のパドルホイール２１…２１とを有している。本実施形態ではパドルホイール３個設けた例が開示されている。そして、鋼管移送ユニット２は、前記回転軸２０を軸受部材２２で回転自在に支持させて前記亜鉛浴槽内の前後方向（図１において左右方向）へ向けて配置して設けてある。なお、パドルホイールの数量は３個に限定するものではなく、所望に応じて任意に増量可能である。また、本発明において、溶融亜鉛浴槽１の前側及び後側の位置関係は、便宜上、図１において前記浴槽１の右側を「前側」、左側を「後側」と位置決めして説明する。
【００２９】
本実施形態の移送ユニット２の前記回転軸２０は鋼管Ｐを浴槽１の溶融亜鉛１０（亜鉛浴）内に沈み込ませる際に鋼管の中に溶融亜鉛１０を流入し易くするために前下がり（図１において右下り）に所望角度で傾斜させて回転自在に支持させて配置されている。
【００３０】
前記各パドルホイール２１は、所望の略同一ピッチ間隔で放射状に配設した略同一長さの所望数のパドル２３…２３と、隣接する各パドル間に形成され、鋼管供給ユニットから供給される所望数（１本ないし所望の複数本）の鋼管Ｐを挿入可能な所望の大きさ、所望形状の鋼管挿入用凹部２４…２４とを備える。
【００３１】
本実施形態では、前記各パドルホイール２１にパドル２３を８本（８枚）づつ設けた例が開示されている。したがって、前記凹部２４も８個づつ設けてある。この場合、前記パドルの数量は任意に増減可能である。また、本実施形態の前記凹部２４は、概略Ｕ字状に形成されている。
【００３２】
前記パドルホイール２１の直径は亜鉛メッキ処理する鋼管Ｐの太さや長さ等に応じて任意に設定できる。前記各パドルホイールの回転中心部には回転軸２０に嵌合する軸孔２５（図５参照）が設けてある。そして、各パドルホイールは上述したように回転軸２０に固定軸装し、回転軸２０と一体回転するように構成されている。本実施形態では、回転軸２０の先端部に固定して軸装した整列板２７（図１参照）を備える。この整列板２７は、前記凹部に挿入される各鋼管Ｐの先端を当接して、各鋼管Ｐの先端を揃えるために設けたものである。
【００３３】
上記により、後述する回転駆動手段で回転軸２０を回転することにより、前記各凹部２４内に挿入されている前記鋼管Ｐは亜鉛浴槽１内の溶融亜鉛１０中に浸漬した状態で所定方向へ移送され、亜鉛浴中を通過する間に溶融亜鉛が付着してメッキ処理されるように構成されている。この点については追って更に説明する。
【００３４】
本実施形態の前記メッキ装置１００は、前記各パドルホイール２１の近くに位置させ、各パドル２３の先端部に沿わせて所望部に固定して配設した板状体等よりなるガイド部材２６…２６を備える。前記各ガイド部材は、前記凹部２４内に挿入された鋼管Ｐが、パドルホイールの回転により移送中に前記凹部外へ移動するのを防止すると共に所定方向に案内して移送するために設けたものである。
【００３５】
前記鋼管供給ユニット３は、前記亜鉛浴槽１の鋼管挿入部３０側に位置して配置され、鋼管Ｐを移送ユニット２の各パドルホイール２３へ供給するものである。鋼管Ｐは鋼管挿入部側から前記供給ユニット側へ所望本（例えば１本ないし複数本）づつ所望の手段により設定した所定のタイミングで供給される。
【００３６】
前記供給ユニット３は、回転軸３１と、鋼管挿入部３０側から供給される所望本数の鋼管を受け入れ可能（挿入可能）な所望のピッチ幅で捻転して形成され、所望の部位を回転軸３１に溶接等で固定して設けたスクリュー３２とを有し、前記スクリュー側を亜鉛浴槽内に位置させると共に前記回転軸３１を鉛直方向に向けて回転自在に支持させて配設した所望数のスクリュー手段３３…３３を備える。本実施形態では３本のスクリュー手段を設けた例が開示されている。また、本実施形態の各スクリュー手段３３は、前記回転軸３１を中心に位置させて、回転軸３１を包囲するようにスクリュー３２を配置して、スクリューの所望の部位を回転軸３１に溶接等により固着して構成した例が開示されている。
【００３７】
前記移送ユニットの前記回転軸２０及び供給ユニットの各スクリュー手段３３の各回転軸３１は所望の回転駆動手段により、例えば、図３に矢印Ａ及びＢで示すように、所定の方向へ所望の回転速度で関連（連動）して回転駆動させるように構成されている。本実施形態では、上述したように、移送ユニット２の回転軸２０は図３に矢印Ａで示す方向へ、また、各スクリュー手段３３の回転軸３１は矢印Ｂで示す方向へ回転させるように構成されている。
【００３８】
上記構成により、スクリュー手段の各スクリューの螺旋状の凹部３４（挿入部）内へ挿入された鋼管Ｐは、スクリューの回転に伴って押圧されて溶融亜鉛の亜鉛浴内へ沈められ、移送ユニット２の各パドルホイール２１の鋼管挿入用凹部２４へ供給され、前記凹部へ移し変えて導入（挿入）するように構成されている。
【００３９】
前記移送ユニットの回転軸２０、したがって、各パドルホイール２１及び前記供給ユニットの各スクリュー手段３３の回転軸３１は、上述したように所望の回転駆動手段により、所定方向へ設定した所望の回転速度で連動（関連）して回転駆動させるように構成されている。
【００４０】
本実施形態では、例えば図１等に示すように、亜鉛浴槽１の上部側に固定して設置した取付用のフレーム８の上部側の後部側（図１において左側）に配設したモータ８０と、亜鉛浴槽１の前後方向へ向けて回転自在に支持させて設け、前記モータ８０で回転する駆動用の回転軸８１とを備える。
【００４１】
そして、移送ユニットのパドルホイール２１の回転軸２０は、両端にベベルギアを有し、モータ８０の近く側に鉛直方向に向けて回転自在に設けた運動伝達用の回転軸８２を備え、回転軸８２の一端側を前記駆動用の回転軸８１に設けたベベルギア（図示せず）とギアボックス８３内で噛合させると共に回転軸８２の他端（下端）側のベベルギア８４をパドルホイールの回転軸８２の後端に設けたベベルギア８５と噛合させてある。これにより、駆動用の回転軸８１の回転運動をギアボックス８３、運動伝達用の回転軸８２、ベベルギア８４、８５を介してパドルホイールの回転軸２０へ伝達し、当該回転軸２０を所定の方向へ回転させるように構成されている。
【００４２】
また、各スクリュー手段３３の回転軸３１は、各回転軸３１の上端に取付けたベベルギア（図示せず）を駆動用の回転軸８１に設けたベベルギア（図示せず）とギアボックス８６…８６内で噛合させ、駆動用の回転軸８１の回転運動を伝達して各回転軸３１を所定の方向へ回転させるように構成されている。
【００４３】
上記により、パドルホイールの回転軸２０と各スクリュー手段の各回転軸３１は連動（関連）して回転するように構成されている。なお、上記した回転駆動手段は一例として開示したもので、上記以外の任意の構成の回転駆動手段を採用できること勿論である。要はパドルホイールの回転軸と各スクリュー手段の各回転軸を、設定した所定の方向へ所望の回転速度で連動（関連）して回転させるように構成すれば良いものである。
【００４４】
上記のように構成すると、モータ８０を稼動することにより、各パドルホイール２１及び各スクリュー３２は所定の方向で設定した所望の速度で回転する。
【００４５】
そこで、鋼管挿入部側から供給される鋼管Ｐは各スクリューの螺旋状の凹部内へ挿入され、スクリューの回転に伴って押圧されて溶融亜鉛内に沈められ、各パドルホイールの鋼管挿入用凹部２４へ供給されて前記凹部内へ順次導入（挿入）される。
【００４６】
そして、前記凹部内へ挿入された前記鋼管は、パドルホイールの回転により、前記ホイールの各パドルにより押動されて亜鉛浴中に浸漬した状態で移送され、亜鉛浴中を通過中に溶融亜鉛によりメッキが施されてメッキ処理される。
【００４７】
したがって、多数本の鋼管を自動的、かつ連続的に溶融亜鉛でメッキ処理することができる。
【００４８】
前記鋼管押し出しレバー手段４は、前記移送ユニット２により亜鉛浴中を移送して溶融亜鉛でメッキ処理された鋼管Ｐａ（図３参照）を移送ユニット２の前記各パドルホイールの鋼管挿入用凹部２４から押し出して鋼管載置部５へ送り出すものである。鋼管押し出しレバー手段４は所望数備える。
【００４９】
前記各押し出しレバー手段４は、移送ユニットの回転軸２０と直交する方向へ搖動自在に支持させて配置した搖動レバー４０と、レバー４０を所定のタイミングで搖動駆動する搖動駆動手段とを備える。本実施形態のレバー４０はフレームの所定部に支持部材４１で搖動自在に支持させて配置されている。
【００５０】
本実施形態の搖動レバー４０は、下半部側を鞘状に形成し、伸縮可能に構成されている。
【００５１】
本実施形態の各押し出しレバー手段４は、レバー伸縮用のシリンダ４２と、レバー搖動用のシリンダ４３とを備える。そして、レバー４０をシリンダ４２により所定のタイミングで伸縮させ、また、シリンダ４３により、支持部材４１の支持部を支点として、レバー４０を所定のタイミングで前記回転軸２０と直交する方向へ搖動させるように構成されている。
【００５２】
上記構成により、各レバー手段４の各レバー４０は所定のタイミングで伸縮すると共に搖動し、パドルホイールで移送されてメッキされた鋼管Ｐａ（メッキ鋼管）が所定の部位まで移送された時点で載置部５方向へ搖動して鋼管Ｐａをパドルホイールの前記凹部２４から順次押し出して載置部５へ送り出すように構成されている。
【００５３】
なお、上記した鋼管押し出しレバー手段６は一例として開示したもので、上記以外の任意の構成に変更可能なものである。要は、パドルホイールで移送され、メッキ処理された鋼管Ｐａが所定の位置まで達した時点でホイールの前記凹部から押し出して所定の部位へ送り出すように構成すれば良いものである。
【００５４】
前記鋼管載置部５は、供給ユニット３と反対側に位置させて前記亜鉛浴槽１内に設け、レバー手段により移動ユニットから押し出される鋼管Ｐａを載置させるものである。
【００５５】
本実施形態の鋼管載置部５は、前記各ガイド部材２６の上端部を供給ユニット３側と反対の方向へ略直角に折曲すると共に、その先端を亜鉛浴槽１の内壁面に沿わせて上方へ略直角に折曲し、所望部をフレームその他の所望の部位へ固定して構成されている。また、各ガイド部材２６の前記と反対側の上端部その他の所望の部位は、フレームその他の所望の部位へ固定される。
【００５６】
本実施形態の鋼管載置部５は上記のように構成されている。これにより、レバー手段４により移送ユニット２から押し出される（送り出される）鋼管Ｐａを整列して載置するように構成されている。なお、上記鋼管載置部５は一例として開示したもので、上記以上の構成に任意に変更可能なものである。
【００５７】
前記マグネットロール移送手段６は、鋼管載置部５の前方部側の上方部（図１において右寄り側の上方部側）に位置させて配設され、鋼管載置部５上に載置される鋼管Ｐａ（メッキ鋼管）を吸着して冷却槽（図示せず）その他の所望の場所へ移送するものである。
【００５８】
マグネットロール移送手段６は、所望数のマグネットロール６０…６０を備える。マグネットロール６０は、前記鋼管Ｐａを吸着して、図示しない回転駆動手段により回転させ、前記鋼管Ｐａを所望の場所へ移送する。本実施形態の各マグネットロール６０は、図３に示すように、表面に略等間隔で形成された複数（図示では３個）のＶ字状の凹溝６１…６１を有し、この凹溝６１に鋼管Ｐａを分離して吸着させて移送（搬送）させるように構成してある。
【００５９】
本実施形態のマグネットロール６０は、上記したように、表面に複数の凹溝６１を形成したものを採用しているが、マグネットロール６は、図６に示すように、前記凹溝６１を形成することなく、平ロール形のマグネットロール６０Ａを採用してもよい。この点については後述する実施形態においても同様である。
【００６０】
前記鋼管押し上げ手段７は、鋼管載置部５上に載置される鋼管Ｐａを所定の設定したタイミングで順次押し上げて（亜鉛浴槽から引き上げて）マグネットロール６０に吸着させるものである。
【００６１】
本実施形態の鋼管押し上げ手段７は、図４に示すように、亜鉛浴槽１内の所望部に昇降自在に配置して設けた昇降台部材７０を備える。本実施形態の昇降台部材７０は鋼管載置部５の前方側に位置させて配置されている。
【００６２】
鋼管押し上げ手段７は、昇降台部材７０を図示しない昇降用のシリンダその他の昇降駆動手段によって、所定の設定したタイミングで昇降させるように構成されている。これにより、鋼管載置部５に載置される鋼管Ｐａを押し上げ、或いは引き上げてマグネットロール６０に吸着させるように構成されている。
【００６３】
実施形態１の鋼管連続亜鉛メッキ装置１００は上記のように構成したもので、実施形態１の前記装置によれば、次のような作用効果を奏する。
（１）多数本の鋼管を所望本づつ溶融亜鉛槽内の溶融亜鉛中に自動的かつ連続的に浸漬すると共に溶融亜鉛中を通過させて連続的にメッキ処理することができる。したがって、メッキ処理の効率性を向上することができる。
（２）鋼管の内外両面の全体に均一にメッキを施すことができるので、良質のメッキ鋼管を得ることができる。
（３）メッキ装置の全体の高さを低く抑えることができる。
（４）パドルホイールで鋼管を亜鉛槽内を蛇行してメッキ処理するので、溶融亜鉛槽（亜鉛釜）の深さを抑えることができる。
（５）前記亜鉛槽内の溶融亜鉛でメッキ処理されて鋼管載置部上に載置される鋼管（メッキ処理された鋼管）をマグネットロール側へ順次押し上げてマグネットロールに吸着させ、冷却槽その他の所望の場所へ連続かつ自動的に移送することができる。
【００６４】
図７ないし図１０は本発明の他の実施形態（実施形態２）の鋼管連続亜鉛メッキ装置を示す。この実施形態２において、実施形態１で既に説明した構成と共通する構成部等には同一符号を付して説明を省略する。実施形態２の鋼管連続亜鉛メッキ装置２００は鋼管供給ユニットの構成に特徴がある。
【００６５】
実施形態２の鋼管供給ユニット３Ａは、実施形態１の鋼管供給ユニット３のスクリュー手段３３に代え、パドルホイール方式を採用したものである。
【００６６】
実施形態２の鋼管供給ユニット３Ａは、前記亜鉛浴槽１の鋼管挿入部３０側に位置させて配置されている。
【００６７】
前記供給ユニット３Ａは前記移送ユニット２の上方部側に位置させて前記移送ユニット２の回転軸２０と略平行に配設した回転軸９０と、回転軸９０に所望の間隔で固定軸装して設けた所望数の鋼管供給用のパドルホイール９１…９１とを備える。実施形態２ではパドルホイールを３個設けた例が開示されている。
【００６８】
前記供給ユニット３Ａは、回転軸９０を軸受部材９２で回転自在に支持させて配設されている。前記各鋼管供給用のパドルホイール９１は直径を鋼管移送用のパドルホイール２１の直径に比べて小径に形成されている。
【００６９】
各パドルホイール９１は、鋼管移送用のパドルホイール２１の前記各パドル２３間のピッチ間隔と略同一のピッチ間隔で放射状に配設した略同一長さの所望数（図示では５本）のパドルホイール９３…９３と、隣接する各パドル９３間に形成され、鋼管挿入部３０側から供給される所望本数（１本ないし所望の複数本）の鋼管Ｐを挿入可能な所望の大きさ、所望形状の鋼管挿入用凹部９４…９４とを備える。
【００７０】
前記供給ユニット３Ａの回転軸９０は、前記移送ユニット３の回転軸２０と所望の設定した回転運動で連動（関連）して回転速度させるように構成されている。
【００７１】
実施形態２では、例えば図７に示すように、前記モータ８０で回転する前記回転軸８２の回転運動をギア９５、９６を介して伝達して回転する鉛直方向の回転軸９７を備える。そして、前記回転軸９７の下端にベベルギア９８を設けると共に、このギア９８を前記回転軸９０の後端に取付けたベベルギアと噛合させてある。
【００７２】
上記により、供給ユニット３Ａの前記回転軸９０は移送ユニット２の前記回転軸２０と連動（関連）して回転するように構成されている。なお、供給ユニット３Ａは、各パドルホイール９１を移送ユニット３の各パドルホイール２１と位置をずらして配置されている。
【００７３】
実施形態２では、図９等に示すように、移送ユニットの回転軸２０は矢印Ａで示す方向へ、また、供給ユニットの回転軸９０は矢印Ｃで示す方向へ所望の設定した回転速度で回転させるように構成されている。この場合において、両回転軸２０及び９０は、パドルホイール９１のパドル９３とパドルホイール２１のパドル２３とが見掛け上において重なった状態で回転させるように、両回転軸２０及び９０の回転速度を調整して設定するように構成する。
【００７４】
なお、上記した回転駆動手段は一例として開示したもので、上記以外の任意の構成の回転駆動手段を採用できるものである。
【００７５】
実施形態２の前記メッキ装置２００は、図８〜図１０に示すように、供給ユニット３Ａの各パドルホイールの近くに位置させて、各パドル９３の鋼管挿入部側と反対側の先端部に沿わせて所望部に固定して配設した板状体等よりなるガイド部材５０…５０を備える。前記ガイド部材５０は、前記凹部９４内に挿入された鋼管Ｐが、パドルホイールの回転中に前記凹部以外へ移動するのを防止して、所定方向に案内して移送するために設けたものである。
【００７６】
上記構成により、モータ８０を稼動することにより、供給ユニットの各パドルホイール９１及び移送ユニットの各パドルホイール２１は所定の方向へ設定した所望の速度で連動（関連）して回転する。
【００７７】
そこで、鋼管挿入部側から供給される鋼管Ｐは、供給ユニット３Ａの各パドルホイール９１の前記各凹部９４内へ挿入され、パドルホイール９１の回転に伴って移送され、移送ユニット３のパドルホイール２１の前記凹部２４内へ移行して順次導入（挿入）される。
【００７８】
そして、前記凹部２４内へ挿入された前記鋼管Ｐは、実施形態１と同様に亜鉛浴（溶融亜鉛）中に浸漬した状態で移送され、亜鉛浴中を通過中に溶融亜鉛によりメッキが施されてメッキ処理される。
【００７９】
したがって、実施形態１と同様に、多数本の鋼管を自動的、かつ、連続的に溶融亜鉛でメッキ処理することができる。他の構成は実施形態１と同様である。
【００８０】
実施形態２の鋼管連続亜鉛メッキ装置は上記のように構成され、実施形態１と同様に使用するものである。これにより、実施形態１と同様の作用効果を奏する。
【００８１】
なお、上記した各実施形態の鋼管連続亜鉛メッキ装置は一例として開示したもので、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の技術思想を越脱しない範囲内において任意に変更可能なものである。
【符号の説明】
【００８２】
１        溶融亜鉛浴槽
２        鋼管移送ユニット
３        鋼管供給ユニット
３Ａ      鋼管供給ユニット
４        鋼管押し出しレバー手段
５        鋼管載置部
６        マグネットロール移送手段
８        フレーム
１０      溶融亜鉛
２０      回転軸
２１      バドルホイール
２２      支持部材
２３      パドル
２４      鋼管挿入用凹部
２６      ガイド部材
３０      鋼管挿入部
３１      回転軸
３２      スクリュー
３３      スクリュー手段
４０      レバー
５０      ガイド部材
６０      マグネットロール
７０      昇降台部材
８０      モータ
８１      回転軸
８４、８５      ベベルギア
９０      回転軸
９１      パドルホイール
９３      パドル
９４      鋼管挿入用凹部
９７      回転軸
９８、９９      ベベルギア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019210513.tif 000009
【図８】
2019210513.tif 000010
【図９】
2019210513.tif 000011
【図１０】
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