(57)【要約】【課題】シール部の変形に起因するシール性の低下を極力防止できる封止部材、及び、これを用いるコネクタを提供する。【解決手段】電線挿通孔１３が設けられた封止部材本体１１と、封止部材本体１１の全外周より外側に突出し、コネクタハウジングと封止部材カバーとの間で挟み込まれて圧縮変形されることでシールするシール部と、シール部１２と封止部材本体１１との間に全周に亘って設けられ、シール部１２よりも肉厚が薄いくびれ部１４とを備えた。【選択図】図５
2019145355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線挿通孔が設けられた封止部材本体と、
前記封止部材本体の全外周より外側に突出し、コネクタハウジングと封止部材カバーとの間で挟み込まれて圧縮変形されることでシールするシール部と、
前記シール部と前記封止部材本体との間に全周に亘って設けられ、前記シール部よりも肉厚が薄いくびれ部とを備えたことを特徴とする封止部材。
【請求項２】
請求項１に記載の封止部材であって、
前記シール部は、前記コネクタハウジングと前記封止部材カバーとの各接触面が曲面に形成されていることを特徴とする封止部材。
【請求項３】
端子収容室と前記端子収容室に連通する封止部材収容室を有するコネクタハウジングと、
前記封止部材収容室に収容された封止部材と、
前記封止部材と共に前記封止部材収容室に収容され、前記封止部材を前記コネクタハウジングとの間で挟み込んで保持する封止部材カバーとを備え、
前記封止部材は、電線挿通孔が設けられた封止部材本体と、
前記封止部材本体の全外周より外側に突出し、前記コネクタハウジングと前記封止部材カバーとの間に挟み込まれて圧縮変形されるシール部と、
前記シール部と前記封止部材本体との間に、全周に亘って設けられたくびれ部とを備えたことを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
請求項３に記載のコネクタであって、
前記シール部は、前記コネクタハウジングと前記封止部材カバーの各接触面が曲面に形成されていることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタハウジング内への水等の浸入を防止する封止部材、及び、これを用いたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の封止部材を適用したコネクタ（特許文献１参照）が図６に示されている。図６において、コネクタ５０は、コネクタハウジング５１と封止部材５２とマットシールカバー５３とを備えている。
【０００３】
コネクタハウジング５１には、端子収容室５１ａと、端子収容室５１ａに連続する封止部材収容室５１ｂが形成されている。封止部材５２は、コネクタハウジング５１の封止部材収容室５１ｂに配置されている。マットシールカバー５３は、封止部材５２と共に封止部材収容室５１ｂに配置されている。マットシールカバー５３は、コネクタハウジング５１に装着され、封止部材５２を封止部材収容室５１ｂより離脱しないように保持している。
【０００４】
封止部材５２は、多数の多数の電線挿通孔５２ａが設けられた封止部材本体５２ｂと、封止部材本体５２ｂの全外周より外側に突出するシール部５２ｃとを有する。
【０００５】
電線Ｗ付きの端子６０は、封止部材５２の電線挿通孔５２ａに貫通することでコネクタハウジング５１の端子収容室５１ａに収容される。端子６０に接続された電線Ｗは、電線挿通孔５２ａ内に密着収容される。これにより、マットシールカバー５３より外部に導き出された電線Ｗを伝ってコネクタハウジング５１の端子収容室５１ａに水等が入り込むのを防止する。
【０００６】
封止部材５２のシール部５２ｃは、コネクタハウジング５１の内周壁５１ｃとマットシールカバー５３に挟み込まれ、圧縮変形される。これにより、コネクタハウジング５１の電線引出側からコネクタハウジング５１の内周面とシール部５２ｃの隙間を介してコネクタハウジング５１の端子収容室５１ａに水等が入り込むのを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５３４７１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、コネクタハウジング５１より引き出された電線Ｗが斜め方向に引っ張られる等によってマットシールカバー５３に傾斜させる方向の外力が作用する。すると、封止部材５２のシール部５２ｃが傾斜方向に変形する場合がある。すると、シール部５２ｃの変形に追従して封止部材本体５２ｂも変形する可能性がある。封止部材本体５２ｂが変形すると電線挿通孔５２ａのセンター位置がずれ、シール性が低下する恐れがある。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、シール部の変形に起因するシール性の低下を極力防止できる封止部材、及び、これを用いたコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の封止部材は、電線挿通孔が設けられた封止部材本体と、前記封止部材本体の全外周より外側に突出し、コネクタハウジングと封止部材カバーとの間で挟み込まれて圧縮変形されることでシールするシール部と、前記シール部と前記封止部材本体との間に全周に亘って設けられ、前記シール部よりも肉厚が薄いくびれ部とを備えたことを特徴とする封止部材である。
【００１１】
本発明のコネクタは、端子収容室と前記端子収容室に連通する封止部材収容室を有するコネクタハウジングと、前記封止部材収容室に収容された封止部材と、前記封止部材と共に前記封止部材収容室に収容され、前記封止部材を前記コネクタハウジングとの間で挟み込んで保持する封止部材カバーとを備え、前記封止部材は、電線挿通孔が設けられた封止部材本体と、前記封止部材本体の全外周より外側に突出し、前記コネクタハウジングと前記封止部材カバーとの間に挟み込まれて圧縮変形されるシール部と、前記シール部と前記封止部材本体との間に、全周に亘って設けられたくびれ部とを備えたことを特徴とするコネクタである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シール部の変形がくびれ部によって封止部材本体に伝達され難いため、電線挿通孔のセンター位置ずれが発生せず、シール部の変形に起因するシール性の低下を極力防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態を示し、コネクタの分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、コネクタの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、図２のＤ部拡大図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、マットシールの斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、マットシールの破断斜視図である。
【図６】従来例のコネクタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図５は本発明の一実施形態を示す。図１〜図３に示すように、コネクタ１は、コネクタハウジング２と、コネクタハウジング２に収容された封止部材であるマットシール１０と、マットシール１０の後方でマットシール１０を保持する封止部材カバーであるマットシールカバー２０と、コネクタハウジング２の前部に装着されたフロントホルダ３０と、フロントホルダ３０とコネクタハウジング２の間を介在されたパッキン３１と、コネクタハウジング２に搖動自在に装着されたレバー３５と、コネクタハウジング２に装着される電線Ｗ付きの端子４０とを備えている。尚、図２、図３では、電線Ｗ付きの端子４０を１つのみ表示してある。
【００１６】
コネクタハウジング２には、複数の端子収容室３とこれら端子収容室３の電線引出側である後方に配置されたマットシール収容室４が形成されている。マットシール収容室４は、前室部４ａより後室部４ｂが全周に亘って広く形成されている。これにより、前室部４ａと後室部４ｂの境界には、段差状の壁面による押圧面４ｃが形成されている。
【００１７】
マットシール１０は、マットシール収容室４に収容されている。マットシール１０は、ゴム材等の軟質の弾性材より形成されている。マットシール１０は、図４及び図５に詳しく示すように、電線Ｗを保持する封止部材本体であるマットシール本体１１と、マットシール本体１１の全外周より外方に突出するシール部１２と、シール部１２とマットシール本体１１との間に設けられたくびれ部１４とを有する。
【００１８】
マットシール１０は、シール部１２の前面より前方側がマットシール収容室４の前室部４ａに配置され、シール部１２の前面より後方側がマットシール収容室４の後室部４ｂにそれぞれ配置されている。
【００１９】
シール部１２は、断面円形状であり（図５参照）、コネクタハウジング２の押圧面４ｃ（図３に示す）とマットシールカバー２０の前面２０ａ（図３に示す）との各接触面が曲面、詳細には円弧面に形成されている。シール部１２は、コネクタハウジング２の押圧面４ｃとマットシールカバー２０の前面２０ａとの間に挟み込まれて圧縮変形されている。コネクタハウジング２のマットシール収容室４の内周面とマットシール１０の外周との間は、マットシール１０によって防水されている。
【００２０】
マットシール本体１１には、各端子収容室３に対応する位置、つまり、互いに直交する方向の双方に沿って間隔を置いて電線挿通孔１３が形成されている。電線挿通孔１３の内周面には、電線挿通孔１３の軸方向に間隔を置いて突状のリップ部（符号を付さず）が設けられている。電線挿通孔１３の突状のリップ部の位置の内径は、電線Ｗの内径よりも小さく形成されている。
【００２１】
くびれ部１４は、マットシール本体１１とシール部１２の全周囲に亘って設けられている。くびれ部１４の箇所は、電線挿通孔１３の軸方向の肉厚がマットシール本体１１とシール部１２よりも薄く形成されている。つまり、マットシール本体１１とシール部１２の間の箇所が肉厚に厚い場合に較べて、動き易い。これにより、シール部１２の変形（動き）がマットシール本体１１に伝達され難くなっている。
【００２２】
マットシールカバー２０は、コネクタハウジング２の後方面よりマットシール収容室４に配置されている。マットシールカバー２０は、マットシール収容室４の後室部４ｂにほぼ隙間なく入り込む外径サイズである。マットシールカバー２０の前面の周縁は、上記したように、マットシール１０のシール部１２に密着している。マットシールカバー２０には、マットシール１０の各電線挿通孔１３に対応する位置に電線孔２１がそれぞれ形成されている。この各電線孔２１は、端子４０の外径サイズより大きな孔サイズである。
【００２３】
端子４０は、コネクタハウジング２の端子収容室３に配置され、電線Ｗはマットシール１０の電線挿通孔１３、マットシールカバー２０の電線孔２１よりコネクタハウジング２の後面より外部に導き出されている。
【００２４】
このような構成であるため、コネクタハウジング２のマットシール収容室４の内周面とマットシール１０の外周との間は、マットシール１０のシール部１２によって防水されている。マットシール１０の電線挿通孔１３の内周面と電線Ｗとの間は、電線挿通孔１３の内周面と電線Ｗの外周との密着によって防水されている。
【００２５】
次に、端子４０の装着について説明する。コネクタハウジング２にマットシール１０とマットシールカバー２０を装着した後に、電線Ｗ付きの端子４０を装着する。端子４０は、コネクタハウジング２の後面側よりマットシールカバー２０の電線孔２１に挿入し、更にマットシール１０の電線挿通孔１３に挿入する。電線挿通孔１３への挿入過程では、端子４０の挿入先端が電線挿通孔１３を押し広げながら徐々に電線挿通孔１３に進入する。端子４０を端子収容室３の所定位置まで挿入すれば、完了する。
【００２６】
以上説明したように、マットシール１０は、電線挿通孔１３が設けられたマットシール本体１１と、マットシール本体１１の全外周より外側に突出し、コネクタハウジング２とマットシールカバー２０との間に挟み込まれて圧縮変形されるシール部１２と、シール部１２とマットシール本体１１との間に設けられたくびれ部１４とを備えている。
【００２７】
従って、コネクタハウジング２より引き出された電線Ｗが斜め方向に引っ張られる等によってマットシールカバー２０に傾斜させる方向の外力が作用すると、マットシール１０のシール部１２が傾斜方向に変形する。このシール部１２の変形にくびれ部１４が容易に追従して変形しシール部１２の変形をくびれ部１４の箇所で吸収する。そのため、シール部１２の変形がマットシール本体１１に伝達され難いため、電線挿通孔１３のセンター位置ずれが発生しない。以上より、シール部１２の変形に起因するシール性の低下を極力防止できる。
【００２８】
シール部１２は、コネクタハウジング２の押圧面４ｃ（図３に示す）とマットシールカバー２０の前面２０ａ（図３に示す）との各接触面が曲面、詳細には円弧面に形成されている。従って、コネクタハウジング２の押圧面４ｃ（図３に示す）とマットシールカバー２０の前面２０ａ（図３に示す）との各接触面が平面に形成されている場合に較べて最大変形箇所の最大圧縮率が大きくなるため、シール性が向上する。
【符号の説明】
【００２９】
１  コネクタ
２  コネクタハウジング
３  端子収容室
４  マットシール収容室（封止部材収容室）
１０  マットシール（封止部材）
１１  マットシール本体（封止部材本体）
１２  シール部
１３  電線挿通孔
１４  くびれ部
２０  マットシールカバー（封止部材カバー）
【図１】
2019145355.tif 000003
【図２】
2019145355.tif 000004
【図３】
2019145355.tif 000005
【図４】
2019145355.tif 000006
【図５】
2019145355.tif 000007
【図６】
2019145355.tif 000008