(57)【要約】【課題】ナイロン繊維を含む繊維布帛であっても、安定した制電性を有する繊維布帛を提供する。【解決手段】ナイロン繊維の表面に、ラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体を重合させてなる重合物が付着しており、摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下および／または半減期が６０秒以下である制電性繊維布帛が提供される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイロン繊維の表面に、ラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体を重合させてなる重合物が付着しており、摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下および／または半減期が６０秒以下である制電性繊維布帛。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法に準じた２０回洗濯処理後の半減期が３０秒以下である請求項１記載の制電性繊維布帛。
【請求項３】
撥水度が３級以上である請求項１または２に記載の制電性繊維布帛。
【請求項４】
前記ラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体を重合させてなる重合物が、前記ラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体と、
カルボジイミド基、エチレンイミン基またはオキサゾリン基を２以上含む単量体および高分子の化合物からなる群より選択される少なくとも１つの化合物との重合体である請求項１〜３のいずれか１項に記載の制電性繊維布帛。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の制電繊維布帛を少なくとも一部に用いた繊維構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制電性繊維布帛、より詳しくは制電性を有するナイロン繊維を含む繊維布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ナイロン繊維を含む繊維布帛においては、ナイロンが親水性基であるアミノ基を有しており、吸湿性も大きいためか、ポリエステルに比べ実用上の静電気に対する問題が少なく、それゆえこのような問題についてあまり検討がなされていない。
しかしながら、ナイロン繊維を含む繊維布帛においても静電気に対する問題は存在しており、例えば、撥水性を付与した繊維布帛や近年流行している目付の小さな繊維布帛では、静電気による繊維布帛同士での反発現象や身体に対するまとわりつき現象、また、衣服を脱ぐ時にパチパチと放電現象が発生したりし、繊維布帛の取り扱い性を低下させたり、不快感を与えることがある。
従来、ナイロン繊維になされていた対応としては、アルキレングリコール含有ポリオールとイソシアネートとを反応して得られたウレタン樹脂を付与することが知られている。（特許文献１）
しかしながら、ウレタン系樹脂を帯電防止剤として用いたものは、洗濯に対する耐久性が１０回程度しか有していなかった。
【０００３】
また、トリアジン系化合物を用いることにより、洗濯処理を２０回以上行っても制電性を有するものも知られているが、前記トリアジン系化合物は反応性が優れており、常温で保管すると反応が進んでしまうため、冷蔵保存が必要となり、工業生産性上扱いにくく、改善が望まれているものであった。（特許文献２）
また、ポリエステル繊維を用いた繊維布帛に用いられている帯電防止剤をナイロン繊維に用いることも検討はされているが、ポリエステル繊維では十分性能を有しているものであっても、ナイロン繊維では効果がなかったり、性能が安定しないなどの問題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−８０５６８号公報
【特許文献２】特開２００６−９１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、ナイロン繊維を含む繊維布帛であっても安定した制電性を有する繊維布帛を提供することを目的とし、さらには当該繊維布帛に撥水加工がされているものであっても、また、薄地であっても、同様に安定した制電性を有する繊維布帛を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明にかかる制電性繊維布帛は以下の構成を有する。
（１）ナイロン繊維の表面に、ラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体を重合させてなる重合物が付着しており、摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下および／または半減期が６０秒以下である制電性繊維布帛。
（２）ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法に準じた２０回洗濯処理後の半減期が３０秒以下である前記（１）記載の制電性繊維布帛。
（３）撥水度が３以上である前記（１）または（２）に記載の制電性繊維布帛。
（４）前記ラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体を重合させてなる重合物が、前記ラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体と、カルボジイミド基、エチレンイミン基またはオキサゾリン基を２以上含む単量体および高分子の化合物からなる群より選択される少なくとも１つの化合物との重合体である前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の制電性繊維布帛。
（５）前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の制電繊維布帛を少なくとも一部に用いた繊維構造物。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の制電性繊維布帛は、ナイロン繊維を含んでいるにも関わらず安定した制電性を有し、繊維布帛を用いた縫製時に繊維布帛同士が反発し合う現象や当該繊維布帛を用いて製造した衣服の着用時にまとわりつきやパチパチとする放電現象を抑えることができ、作業性や着用感を向上させることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜制電性繊維布帛＞
以下、本発明の一実施形態に係る制電性繊維布帛について説明を行う。
本発明の制電性繊維布帛は、ナイロン繊維の表面に、ラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体を重合させてなる重合物が付着しており、摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下および／または半減期が６０秒以下である。
【０００９】
＜ナイロン繊維＞
本実施形態のナイロン繊維とは、ポリアミド繊維と言われるナイロン４、ナイロン４６ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン１２ならびにそれらを成分とするコポリアミドなどからなるポリアミド繊維などのポリアミド基を有する繊維をいう。汎用性の観点からは、ナイロン６、ナイロン６６、またはそれらのうち少なくとも１種を成分として含むポリアミド系繊維、例えばナイロン６を成分として含むコポリアミドからなるポリアミド系繊維が好ましい。
【００１０】
また、ナイロン繊維は、長繊維および短繊維のいずれであってもよい。また、当該繊維を用いた糸は、生糸、撚糸および加工糸のいずれであってもよい。加工糸についても特に限定されるものではなく、仮撚加工糸（ウーリー加工糸、ＤＴＹ、改良仮撚加工糸など）、押込加工糸、賦型加工糸、擦過加工糸、タスラン加工糸、糸長差引きそろえ加工糸、複合加工糸、毛羽加工糸、交絡集束糸、交絡混繊糸などを用いることができる。
なお、ナイロン繊維表面に後に説明を行うラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体を重合させてなる重合物を多く付着させて制電性を高めるとの観点からは、加工糸を用いることが好ましい。
【００１１】
また、ナイロン繊維の断面形状についても、特に限定されるものではなく、丸型、三角、星形、扁平、Ｃ型、中空、井形、ドッグボーンなどが挙げられる。なお、繊維表面に後に説明を行うラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体を重合させてなる重合物を多く付着させて制電性を高めるとの観点からは、繊維の断面形状は、三角、星形、扁平、または、ドッグボーンなどであることが好ましい。つまり、異形断面糸を用いることが好ましい。
【００１２】
また、ナイロン繊維は、織物、編物、不織布等の繊維布帛（ナイロン繊維を含む繊維布帛）の形状とされている。織物の場合、織物の組織は、平織、綾織、朱子織、変わり織物等に限定されるものではない。また、編物の場合、編物の組織も、経編、緯編等に限定されるものではない。
ナイロン繊維を含む繊維布帛は、ナイロン繊維１００％であってもよいが、本発明の効果が阻害されない範囲であれば他の繊維、例えば、ポリエステル、アクリルなどの合成繊維、アセテートなどの半合成繊維、レーヨンなどの再生繊維、絹、綿、麻、羊毛などの天然繊維あるいは導電性繊維、制電性繊維との混繊、混紡、交織、交編などであってもよい。複合割繊糸であってもよく、また、ナイロン繊維以外にウレタン系繊維を芯として用い、その周りにナイロン繊維でカバーリングした糸を用いた伸縮性織・編物などであってもよい。
【００１３】
また、これらの繊維布帛は、着色されていてもよいし、着色されていなくてもよい。繊維布帛をあらかじめ着色する場合には、ナイロン繊維やナイロン繊維と併用された繊維の染色性に合わせて適宜、選択すればよく、酸性染料、分散染料、カチオン染料、直接染料、反応染料、建染染料、または、硫化染料などの染料、あるいは、蛍光増白剤、または、顔料などを用いて着色することができる。
【００１４】
また、酸性染料を用いてナイロンを染色した場合に通常、実施されているタンニン酸と吐酒石や多価フェノール化合物などの合成タンニンを用いてのフィックス処理を行ってもよく、ナイロン繊維の表面に合成タンニンが付着していると制電性の洗濯耐久性の観点より好ましい。
また、ナイロン繊維が着色されていなかったり、薄い色での着色の場合には、ＢＨＴ黄変色防止剤やバニリン黄変防止剤などで処理されているものであってもよい。また、上記のフィックス処理で用いられる合成タンニンなどで処理し、合成タンニンをナイロン繊維の表面に付着させていてもよい。
【００１５】
また、着色方法は、原着、浸染、または、捺染などの方法があり、特に限定されるものではない。
【００１６】
＜ラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体を重合させてなる重合物＞
本実施形態のラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体とは、ジビニルモノマーが好ましく、より好ましくはナイロン繊維に対し、制電性をはじめ吸水性、吸放湿性、汚れ除去性などを付与するとの観点からは、親水性のジビニルモノマーがよい。親水性のジビニルモノマーとしては、オキシエチレン基（−ＣＨ2ＣＨ2Ｏ−）を有するジビニルモノマーなどが挙げられる。より具体的には、下記一般式（１）および（２）で示されるジビニルモノマーが挙げられる。
【００１７】
【化１】
2019210578.tif 000002
式中、Ｒは、下記式：
【化２】
2019210578.tif 000003
からなる群より選択される炭化水素基であり、Ｘはそれぞれ独立してＨまたは炭素数１〜６の直鎖状、分枝状または環状のアルキル基であり、好ましくはそれぞれ独立してＨまたはＣＨ3であり、ａおよびｂはａ＋ｂが０〜５０となるような０または正の整数を表し、ｘおよびｙはｘ＋ｙが０〜３０となるような０または正の整数を表し、但し、ａ＋ｂ＋ｘ＋ｙは１０以上の整数である。
【化３】
2019210578.tif 000004
式中、Ｘはそれぞれ独立してＨまたは炭素数１〜６の直鎖状、分枝状または環状のアルキル基であり、好ましくはそれぞれ独立してＨまたはＣＨ3であり、ｃおよびｚはそれぞれ０〜３５となるような０または正の整数を表し、但し、ｃ＋ｚは１〜３５の整数である。
【００１８】
上記式（１）および（２）で表されるジビニルモノマーの具体例としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。
【化４】
2019210578.tif 000005
【００１９】
上記の具体例で示すとおり、式（２）においてｚは０であってもよく、その場合には、ジビニルモノマーは下記一般式（３）で示される。
【化５】
2019210578.tif 000006
式中、Ｘはそれぞれ独立してＨまたは炭素数１〜６の直鎖状、分枝状または環状のアルキル基であり、好ましくはそれぞれ独立してＨまたはＣＨ3であり、ｃは１〜３５の整数である。
【００２０】
得られる繊維構造物の風合いを柔らかくするとの観点からは、ジビニルモノマーは上記一般式（３）を有するポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートであることが好ましく、特にｃが９以上であることが好ましく、また１５以上がより好ましく、さらにより好ましくは２０以上がよい。一方、ｃの上限は３０以下が好ましく、２５以下がより好ましい。このような親水性ジビニルモノマーは市販されており、例えば、新中村化学工業株式会社製の１Ｇ、２Ｇ、３Ｇ、４Ｇ、９Ｇ、１４Ｇ、２３Ｇ、Ａ−２００、Ａ−４００、Ａ−６００、Ａ−１０００、等を用いることができる。
【００２１】
なお、ラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体は、１種類のみを用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体を、繊維の表面で重合させて重合体を得たものが、洗濯耐久性の観点から好ましい。この場合、繊維と上記単量体が重合して重合物を生成してもよく、また繊維と上記単量体は重合せず、繊維の表面で上記単量体同士や上記単量体と他の化合物の重合物にて繊維表面に樹脂膜を形成してもよく、さらにこれら両方の形態が存在してもよい。
【００２２】
ラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体を重合させてなる重合物を得るために、重合の促進、また、洗濯などの耐久性向上の観点からは、カルボジイミド基、エチレンイミン基、オキサゾリン基などの重合可能な官能基を２以上含む単量体および高分子の化合物からなる群より選択される少なくとも１つの化合物を併用し、ラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体と重合させてもよい。
カルボジイミド基を有する化合物としては、−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−で表されるカルボジイミド基を官能基として有する架橋剤が挙げられる。例えば、日清紡績ケミカル株式会社製のカルボジライトＶ−０１（イソシアネート基も有する）、カルボジライトＶ−０２あるいはＶ−０２−Ｌ２（親水性セグメント付与）、カルボジライトＶ−０３、カルボジライトＶ−０４（親水性セグメント付与）、カルボジライトＶ−０５あるいはＶ−０５−０２（イソシアネート基を有する）、カルボジライトＶ−０６（親水性セグメント付与）等が挙げられ、特に好ましくは、カルボジライトＶ−０５−０２を用いることができる。
【００２３】
オキサゾリン基を有する化合物として、日本触媒株式会社からオキサゾリン基を有するポリマーとしてエポクロスＷＳ−５００、ＷＳ−７００、ＲＰＳ―１００５（いずれも商品名）等が市販されている。
【００２４】
カルボジイミド基、エチレンイミン基、オキサゾリン基を含む単量体および高分子の化合物からなる群より選択される少なくとも１つの化合物は、１種単独でまたは複数種を組み合わせて用いることができる。
【００２５】
また、ラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体以外の化合物として、制電性の向上や吸湿性などの他の性能を付与したり、向上させたりとの観点より、重合可能な二重結合を１個以上持つ単量体も重合させていてもよい。
重合可能な二重結合を１個以上持つ単量体としては、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＸＱ）、２−アリルオキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム、イソプレンスルホン酸ナトリウム、スルホエチルメタクリレート、アリルスルホン酸ナトリウム、メタクリルスルホン酸ナトリウムなどを用いることができる。本発明ではこれらの単量体を２種類以上用いてもよい。特に重合効率と得られる繊維布帛の制電性の向上の観点から、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＸＱ）を用いるのが好ましい。
【００２６】
また、重合可能な二重結合を１個以上持つ単量体にスルホン酸基がある場合には、スルホン酸基がナトリウムイオン、亜鉛イオン、銅イオン、ニッケルイオン、マンガンイオン、銀イオン、鉄イオン等により置換されていてもよい。
また、用いられる繊維の脆化防止の観点からは、ナトリウムイオンで置換されていることが好ましい。特に、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム（ＡＸＱ−Ｎａ）が好ましい。
【００２７】
また、他の重合可能な二重結合を１個以上持つ単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリロニトリル、スチレンスルホン酸ナトリウム、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、ビニルピリジン、ビニルピロリドンなどが挙げられる。
【００２８】
＜摩擦帯電圧・半減期＞
本実施形態の制電性繊維布帛は、ＪＩＳ  Ｌ１０９４：２０１４  Ｂ法  摩擦帯電圧測定法に準じて測定した摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下および／またはＪＩＳ  Ｌ１０９４：２０１４  Ａ法  半減期測定法に準じて測定した半減期が６０秒以下である。
摩擦帯電圧が、摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下または半減期が６０秒以下であれば、衣服の着用時にパチパチするといった放電現象やまとわりつき、縫製時の繊維布帛同士の反発を抑制することができる。
好ましくは、摩擦帯電圧は、２０００Ｖ以下が好ましく、さらにより好ましくは１０００Ｖ以下であるとよい。半減期は、好ましくは３０秒以下、より好ましくは２０秒以下、さらにより好ましくは１０秒以下であるとよい。
上記摩擦帯電圧あるいは半減期の少なくとも一方が上記の上限値以下であることによりまとわりつきや反発またパチパチするといった放電現象を抑制し、縫製時の作業性の低下や着用時の不快感を抑制することができる。
摩擦帯電圧および半減期の下限は特に限定されるものではないが、一般的には、摩擦帯電圧は５Ｖ以上であり、半減期は測定限界以上、例えば０．１秒以上である。
【００２９】
また、本実施形態の制電性繊維布帛は、ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法に準じた洗濯処理２０回後の半減期は３０秒以下であるとよく、さらに好ましくは２０秒以下、さらにより好ましくは１０秒以下がよい。前記洗濯処理２０回後の半減期の下限は特に限定されるものではないが、一般的には上記のとおり測定限界以上、例えば０．１秒以上である。
なお、本発明において、洗濯処理２０回とは、洗剤を入れた洗濯液にて２５分間処理後、排水、脱水し、１０分間のすすぎ洗いを行い、排水、脱水し、さらに１０分間のすすぎ洗いを行い、排水、脱水を行う処理を洗濯５回とし、この作業を４回繰り返し、次いで最後につり干しにて１回乾燥を行い、さらにアイロンがけを想定して熱風オーブンを用い１６０℃にて１分熱処理を行ったものを言い、当該洗濯処理２０回後の各性能も測定した。
【００３０】
一般的には、洗濯処理を施すことにより制電性を付与するための物質が繊維表面より脱落するため摩擦帯電圧および半減期の数値は大きくなり、制電性は悪化するが、本実施形態の制電性繊維布帛では、洗濯処理を施すことにより、摩擦帯電圧の数値は大きくなるが、半減期は２０回洗濯処理後であっても、数値がほぼ同等か反対に小さくなり、衣服の着用時にパチパチするといった放電現象やまとわりつきや反発を抑制することができる。
【００３１】
また、制電性繊維布帛は、所期の目的を逸脱しない限りにおいて、撥水性、難燃性、導電性、抗菌防臭性、制菌性、紫外線遮蔽性、耐光向上性、吸湿性、または、吸水性などを有していてもよい。
【００３２】
特に、撥水性を付与した繊維布帛は、当該繊維布帛の実使用時、水を寄せ付けないため制電性が悪化する傾向にあるが、本実施形態の制電性繊維布帛では、ＪＩＳ  Ｌ１０９２：２００９  はっ水度試験（スプレー試験）に準じて測定した撥水度が３級以上と優れた撥水性を有していながら、前記の制電性を有する。なお、撥水性に関し、好ましくは４級以上がよい。
また、ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法に準じた洗濯処理後の撥水度も３級以上が好ましく、より好ましくは４級以上がよい。
なお、撥水性を付与するための撥水剤は、フッ素系撥水剤、シリコーン系撥水剤、炭化水素系撥水剤等であってよく、特に限定されるものではない。撥水性を有する制電性繊維布帛では、制電性撥水布帛を構成している繊維の表面に前記撥水剤が付着している。
【００３３】
また、本実施形態の制電性繊維布帛は、防水性や防風性および／または羽毛や中綿の抜けを防止するために、カレンダー加工などを行って繊維布帛の表面の糸や繊維を平坦に配列したり、扁平化させたものであってもよい。
防水性や透湿防水性を付与するため、或いは合成皮革を得るため、本実施形態の繊維布帛の表面上に、３μｍ〜１０００μｍ程度の樹脂膜が別途積層されていてもよい。
【００３４】
＜繊維構造物＞
本実施形態の制電性繊維布帛は、上記のように優れた制電性を有しているためブラウス、パンツ、下着、ジャケット、コート、手袋、帽子、ダウンジャケット、合羽等の一般衣服、ウインドブレーカー、スキーウエア―、水着、柔道着、ヤッケ、アノラックなどのスポーツウエア―やシェイプアップスーツ、消防服などの特殊作業服、白衣などの医療従事者およびそれに準じる者用の衣服をはじめ、シーツ、布団カバー、寝袋、枕、枕カバー、椅子張り、カーテン、車内装材等様々な繊維構造物に用いることができる。
【００３５】
＜制電性繊維布帛の製造方法＞
次に、本実施形態の制電性繊維布帛の一製造方法について説明を行う。なお、本発明は以下の製造方法に限定されるものではない。また、上記にて説明した事項については一部説明を省略した。
【００３６】
本実施形態の制電性繊維布帛の製造方法は、ラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体を含む処理液をナイロン繊維に適用する工程と、
前記ナイロン繊維の表面において前記単量体を重合させる重合工程とを含む。
ラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体は前記の通りである。
重合により得られる重合物が繊維表面に形成する樹脂膜の厚みを薄くする（風合いの硬化やチョークマークの発生を抑制する）との観点からは、処理液中のラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体の濃度は２０質量％以下がよく、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは６質量％以下がよい。
【００３７】
また、前記のカルボジイミド基、アジリジン基、エチレンイミン基またはオキサゾリン基を含む重合可能な官能基を２以上含む単量体および高分子の化合物からなる群より選択される少なくとも１つの化合物や重合可能な二重結合を１個以上持つ単量体も同様に処理液に含んでいてもよい。
処理液には、そのほかに触媒、重合開始剤、光安定剤、酸化防止剤、界面活性剤などを本実施形態の目的を逸脱しない範囲で添加してもよい。
ラジカル重合開始剤を用いる場合には、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素などの無機系重合開始剤や、２，２’−３アゾビス（２−アミディノプロパン）ジハイドロクロライド、２，２’−３アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチラミディン）ジハイドロクロライド、２−（カルバモイラゾ）イソブチルニトリルなどの有機系重合開始剤を用いることができる。また、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチルニトリルなどの水不溶性重合開始剤をアニオン、ノニオンなどの界面活性剤で乳化させて用いてもよい。また、レドックス系重合開始剤を用いてもよい。
【００３８】
また、本実施形態に用いる処理液には、本実施形態の目的を逸脱しない範囲で染料、撥水剤、帯電防止剤、柔軟剤、抗菌剤、抗ウイルス剤、難燃剤、酸、アルカリ、バッファーなどのｐＨ調整剤等他の化合物を添加してもよい。
処理液は水や有機溶剤を溶媒として用いるとよく、水と有機溶剤を混合したものを用いてもよい。処理液は上記の種々の化合物を溶媒に溶解したものであってもよいし、溶媒に分散、乳化させた分散液や乳化液であってもよい。
【００３９】
前記処理液をナイロン繊維に適用する方法としては、糸状、綿状、織物、編物、不織布また、衣服等に縫製、編立されたもの等、任意の形状の繊維に対し、前記処理液を適用すればよく、パディング法、スプレー法、浸漬法、コーティング法等、特に限定されるものではない。制電性の安定の観点からは、縫製する前の織物、編物、不織布などの繊維布帛へ前記処理液を付与するとよい。
【００４０】
処理液を繊維に適用した後、前記単量体を重合させ重合物を繊維の表面に固着するためには、特に耐久性を付与するため、一般にラジカル重合に用いられるあらゆる手段を用いることができる。例えば、乾熱処理、スチーム処理、浸漬法、コールドバッチ法、マイクロ波処理、紫外線処理、電子線処理などを用いることができる。これらの手段は、単独で適用してもよいし、加熱効率を高めるために、例えば、スチーム処理または乾熱処理時と同時またはその前後にマイクロ波処理、または紫外線処理や電子線処理を併用するなどしてもよい。なお、空気中の酸素が存在すると重合が進みにくくなるので、乾熱処理、マイクロ波処理、紫外線処理または電子線処理の場合には、不活性ガス雰囲気下で処理するのが好ましく、コールドバッチ法の場合にも、シール材で密閉するのが好ましい。
【００４１】
これらの方法の中では、スチーム処理が重合効率および処理の安定性の観点から好適である。スチーム処理は、常圧スチーム、過熱スチーム、高圧スチームのいずれでもよいが、コスト面からは、常圧スチーム、過熱スチームが好ましい。スチーム処理温度は、８０〜１８０℃が好ましく、１００〜１５０℃がより好ましい。スチーム処理時間は、１〜９０分程度でよい。なお、本発明においては、前記のスチーム処理等を行う前に処理液を適用した繊維を風乾あるいは乾燥機などで予備乾燥を施してもよい。
【００４２】
前記の重合工程を経た後、必要に応じソーピング処理を施し、前記処理液に含まれる未固着の成分を除去するとよい。ソーピングは、水のみでもよいが、アルカリ剤や界面活性剤等を含んでいてもよい。また、冷水でも４０〜９０℃程度の温水でもよい。
また、前記処理液を複数回適用してもよく、例えば処理液の適用、スチーム処理、ソーピング、乾燥、処理液の適用、スチーム処理、ソーピング、乾燥を繰り返してもよい。
また、カレンダー加工、タンブラー加工、仕上げセットなどを施してもよい。
【００４３】
また、本実施形態の制電性繊維布帛は、ナイロン繊維表面に前記処理液を適用する工程および重合する工程の前また後に、染色加工、捺染加工、柔軟加工、抗菌防臭加工、制菌加工、ＳＲ加工、親水加工、防炎加工等の加工を施してもよい。
また、得られる制電性繊維布帛に撥水性を付与する場合には、ナイロン繊維表面に前記処理液を適用する工程および重合する工程の後に、撥水剤を含有する撥水処理液を用いて撥水加工を行うとよい。撥水剤は、前記の通りフッ素系撥水剤、シリコーン系撥水剤、炭化水素系撥水剤等任意の撥水剤を用いて撥水加工を行えばよい。
【００４４】
また、織物、編物、不織布などの繊維布帛に前記処理液を適用する工程および重合する工程の前また後に、ウレタン樹脂やアクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等から得られる樹脂膜を適用し、合成皮革としたり、防水性（必要に応じ透湿防水性）を付与した制電性繊維布帛としてもよい。
なお、染色処理に関しては、ナイロン繊維表面に前記処理液を適用した後に染色処理を行った方が制電性の観点から好ましい。また、着色の均一性の観点からは、染色等により着色した後に前記処理液を繊維布帛に適用するとよい。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例を示して本実施形態を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。
なお、本発明における各種物性は以下の方法で測定を行った。
（１）制電性：摩擦帯電圧
ＪＩＳ  Ｌ１０９４：２０１４  織物および編物の制電性試験方法  Ｂ法  摩擦帯電圧測定法に準じて洗濯前と洗濯後の摩擦帯電圧の測定を行った。
（２）制電性：半減期
ＪＩＳ  Ｌ１０９４：２０１４  織物および編物の制電性試験方法  Ａ法  半減期測定法準じて洗濯前と洗濯後の半減期の測定を行った。
【００４６】
（３）洗濯処理
洗濯処理は、ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法に準じて２０回の洗濯処理を施した。
なお、洗濯処理２０回とは、洗濯時間を２５分、１回あたりのすすぎ時間を１０分とし２回処理したものを５回の洗濯処理とし、この作業を４回行い、次いで最後につり干しにて１回乾燥を行い、さらにアイロンがけを想定して熱風オーブンを用い１６０℃にて１分熱処理を行ったものを言い、当該洗濯処理２０回後の各性能も測定した。
【００４７】
（実施例１）
平織物：タフタ（タテ糸、ヨコ糸ともナイロン繊維１００％。タテ糸  ７８デシテックス、６８フィラメント、生糸、ヨコ糸  ７８デシテックス、６８フィラメント、生糸。密度  タテ１２１本／２．５４ｃｍ、ヨコ  ９０本／２．５４ｃｍ、目付７６ｇ／ｍ2）を常法により精練し、１９０℃にて予備セットした後、１０５℃にて酸染料を用いて紺色に染色し、合成タンニンを用いてフィックス処理を行い、１５０℃で中間セットを行ったものを繊維布帛として用いた。
次に、表１に記載したラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体（化合物１：ポリエチレングリコールジメタクリレート）を含む処理液をパディング法により、上記繊維布帛に適用した。
【００４８】
引続き１０５℃の常圧スチーマーの中で２０分間処理（重合）を施した。次に、７０℃の温水で湯洗いをし、１２０℃にて乾燥し、１６０℃にて仕上げセットをして、制電性繊維布帛を得た。
得られた制電性繊維布帛の性能を表１に記載した。
【００４９】
（比較例１）
繊維布帛として、平織物（タテ糸、ヨコ糸ともポリエステル。タテ糸  ５６デシテックス、３６フィラメント、ヨコ糸  ８４デシテックス、７２フィラメント。密度  タテ  ２６１本／２．５４ｃｍ、ヨコ  １０８本／２．５４ｃｍ。）を常法により精練し、アルカリ減量した後、分散染料を用いて紺色に染色し、１５０℃でセットしたものを用いた以外は実施例１と同様にし、制電性布帛を得た。
得られた繊維布帛の性能を表１に記載した。
【００５０】
（比較例２）
ラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体を含む処理液での処理を行わなかった以外は、実施例１と同様に精練、染色、セットし繊維布帛を得た。
得られた繊維布帛の性能を表１に記載した。
【００５１】
【表１】
2019210578.tif 000007
【００５２】
（実施例２）
繊維布帛として、実施例１と同様のものを用いた。
次に、表２に記載したラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体（化合物１：ポリエチレングリコールジメタクリレート）を含む処理液をパディング法により、上記織物に付与した。
引続き１０５℃の常圧スチーマーの中で２０分間処理（重合）を施した。次に、７０℃の温水で湯洗いをし、１２０℃にて乾燥し、１６０℃にて中間セットした。
次に、表２に記載した撥水処理液をパディング法で繊維布帛に付与し、１２０℃にて乾燥し、１７０℃にて仕上げセットし、制電性繊維布帛を得た。
得られた制電性繊維布帛の性能を表２に記載した。
【００５３】
（実施例３）
平織物：タフタ（タテ糸、ヨコ糸ともナイロン繊維１００％。タテ糸  ７８デシテックス、６８フィラメント、生糸、ヨコ糸  ７８デシテックス、６８フィラメント、生糸。密度  タテ１２１本／２．５４ｃｍ、ヨコ  ９０本／２．５４ｃｍ、目付７６ｇ／ｍ2）を常法により精練し、１９０℃にて予備セットした後、次に、表２に記載したラジカル重合が可能な二重結合を２個以上有する単量体（化合物１：ポリエチレングリコールジメタクリレート）を含む処理液をパディング法により、上記織物に付与した。引続き１０５℃の常圧スチーマーの中で２０分間処理（重合）を施した。次に、７０℃の温水で湯洗いをし、１２０℃にて乾燥し、１５０℃で中間セットを行った。
【００５４】
次に、当該繊維布帛を１０５℃にて酸染料を用いて紺色に染色し、合成タンニンを用いてフィックス処理を行い、１５０℃で中間セットを行った。
次に、表２に記載した撥水処理液をパディング法で繊維布帛に付与し、１２０℃にて乾燥し、１７０℃にて仕上げセットし、制電性繊維布帛を得た。
得られた制電性繊維布帛の性能を表２に記載した。
【００５５】
【表２】
2019210578.tif 000008
【００５６】
（実施例４）
繊維布帛として、平織物：タフタ（タテ糸、ヨコ糸ともナイロン繊維１００％。タテ糸  ２２デシテックス、２０フィラメント、仮撚糸、ヨコ糸  ２２デシテックス、２０フィラメント、生糸。密度  タテ１９９本／２．５４ｃｍ、ヨコ１６３本／２．５４ｃｍ、目付３３ｇ／ｍ2）を黒色に染色し、合成タンニンを用いてフィックス処理を行ったものを用い、さらに処理液に繊維の脆化防止の観点から２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム（ＡＸＱ−Ｎａ）を添加した以外は、実施例１（撥水加工無し）と同様にして、または繊維布帛として上記のものを用いた以外は、実施例２（撥水加工有り）と同様にして制電性布帛を得た。
得られた制電性繊維布帛について、撥水処理を行う前の繊維布帛と撥水処理後の繊維布帛の性能を表３に記載した。
【００５７】
（実施例５）
繊維布帛として、平織物：タフタ（タテ糸、ヨコ糸ともナイロン繊維１００％。タテ糸  ２３３デシテックス、３４フィラメント、生糸、ヨコ糸  １５６デシテックス、１０２フィラメント。タスラン糸。密度  タテ７５本／２．５４ｃｍ、ヨコ  ５８本／２．５４ｃｍ、目付１７５ｇ／ｍ2）の晒し生地（染色および合成タンニンによるフィックス処理を行わなかったもの）を用い、さらに処理液に繊維の脆化防止の観点から２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム（ＡＸＱ−Ｎａ）を添加した以外は、実施例１（撥水加工無し）と同様にして、または繊維布帛として上記のものを用いた以外は、実施例２（撥水加工有り）と同様にして制電性布帛を得た。
得られた制電性繊維布帛の性能を表３に記載した。
【００５８】
【表３】
2019210578.tif 000009
【００５９】
以上の実施例からも明らかなように本発明の制電性繊維布帛は、初期制電性ばかりではなく、洗濯後においても優れた制電性を有している。特に、半減期は洗濯処理後においても性能を維持若しくは向上し、摩擦帯電圧が洗濯処理により低下する点を補い、まとわりつきや反発またパチパチするといった放電現象を抑制し、当該繊維布帛を用いた着用時の不快感を抑制することができる。また、目付が１００ｇ／ｍ2未満といった目付の小さな繊維布帛を用いた場合であっても繊維布帛のまとわりつきや反発を抑制し縫製時等の作業性の低下を抑制する。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
上記の制電性繊維布帛を用いることにより、ナイロン繊維を含んでいるものでありながら、撥水性を有していても、薄地であっても、洗濯を行っても安定した制電性を有し、肌着、ブラウス、ワイシャツ、作業服、ドレス、ジャンパー等の一般の衣服に留まらず、枕や布団側地、寝袋、靴、椅子、車両内装材、更にスポーツ用のウエアーなど種々のものに広く利用することができる。