(57)【要約】【課題】粘性体成形品を押出成形にて形成する粘性体成形装置において、押出口を構成する部品とは独立して出足調整部品及び調整部材を設けることにより、押出成形の基本性能を犠牲にすることなく、出足調整部品及び調整部材を設ける。【解決手段】口金の押出流路を形成する台金１１の開口部１１ａに嵌合して保持され、開口部１１ａを流れる粘土の流動抵抗を調整する出足調整部品２９と、粘土の流動方向で出足調整部品２９の下流側に固定され、且つ台金１１に固定されており、開口部１１ａから押し出される粘土の端部を切り落とす切刃１５ａと、出足調整部品２９において粘土の流路を形成する壁面２９ｂに設けられ、粘土の流動方向に交差する方向に壁面２９ｂから突出し、その突出量を調整可能とされたボルト２９ｄとを備える。【選択図】図２５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金を通して粘性体を押出すことにより口金の押出形状に応じた断面形状の粘性体成形品を形成する粘性体成形装置であって、
前記口金の押出流路を形成する台金の開口部の両側端部にそれぞれ嵌合して保持され、該開口部を流れる前記粘性体の流動抵抗を調整する出足調整部品と、
前記粘性体の流動方向で前記各出足調整部品の下流側に固定され、且つ前記台金に固定されており、前記開口部から押し出される前記粘性体の両側端部を切り落とす切刃と、
前記出足調整部品において前記粘性体の流路を形成する壁面に設けられ、前記粘性体の流動方向に交差する方向に前記壁面から突出し、その突出量を調整可能とされた調整部材とを備える粘性体成形装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記調整部材は、雄ねじ体であり、前記出足調整部品の壁面に複数個ねじ込んで固定されている粘性体成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口金を通して粘性体を押出すことにより口金の押出形状に応じた断面形状の粘性体成形品を形成する粘性体成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、平板状で内部に中空孔を備える粘性体成形品を、追加の加工なしで一度の押出成形にて形成する粘性体成形装置が開示されている。この場合の成形品は、成形品の両側端部に複雑形状の係合形状部を備えるため、係合形状部は押出成形の出口で切刃によって端部を切り落とすことにより形成可能としている。押出成形に際し、押出部位毎の粘性体の流動抵抗を調整して、押出各部の押出速度がばらつくことを防止し、成形品にひずみ、ひび割れ等の不具合が生じないようにしている。そのため、特許文献１の発明では、押出経路中の各部に出足調整部品を設けている。出足調整部品としては、口金の押出流路となる台金の開口部に挿入して、切刃の上流側の流動抵抗を調整するものも開示されている。
【０００３】
一方、図３６、３７のように、特許文献２には、平板状の成形品を押出成形する際に、成形品押出孔Ｆの両側端部に設けた捨土用押出孔Ａから捨土を押し出す押出成形装置が開示されている。この押出成形装置では、捨土用押出孔Ａの上流側に流動抵抗調整用の調整部材Ｂを設けている。具体的には、調整部材Ｂとしてボルトを用いており、このボルトを、口金Ｄを構成する際のベースとなる台金Ｃに固定し、ボルトの位置を調整可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５２８０４６６号公報
【特許文献２】特開２０１８−２４１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図３８〜４０のように、一般的に、押出装置の台金Ｃには、台金Ｃを溜め箱Ｅに固定するためのボルトＧ、Ｈ及び口金Ｄの構成部品を台金Ｃに固定するためのボルトＩ、Ｊが多数設けられ、調整部材Ｂとしてのボルトを台金Ｃに固定することは現実には困難である。具体的には、図３８に示す台金Ｃの側部のボルトＨがあるため、調整部材Ｂとしてのボルトを台金Ｃに固定することはできない。
【０００６】
台金Ｃには、押出成形のため粘性体に高い圧力が加えられ、台金Ｃは溜め箱Ｅに対し、また、口金Ｄを構成する部品は台金Ｃに対し、それぞれ強固に固定する必要がある。調整部材Ｂを台金Ｃに固定するために、溜め箱Ｅに対する台金Ｃの固定、及び台金Ｃに対する口金Ｄを構成する部品の固定を犠牲にすると、台金Ｃ及び口金Ｄを構成する部品が高い圧力に耐えられなくなる恐れがある。
【０００７】
このような問題に鑑み、本発明の課題は、粘性体成形品を押出成形にて形成する粘性体成形装置において、押出口を構成する部品とは独立して出足調整部品及び調整部材を設けることにより、押出成形の基本性能を犠牲にすることなく、出足調整部品及び調整部材を設けることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１発明は、口金を通して粘性体を押出すことにより口金の押出形状に応じた断面形状の粘性体成形品を形成する粘性体成形装置であって、前記口金の押出流路を形成する台金の開口部の両側端部にそれぞれ嵌合して保持され、該開口部を流れる前記粘性体の流動抵抗を調整する出足調整部品と、前記粘性体の流動方向で前記各出足調整部品の下流側に固定され、且つ前記台金に固定されており、前記開口部から押し出される前記粘性体の両側端部を切り落とす切刃と、前記出足調整部品において前記粘性体の流路を形成する壁面に設けられ、前記粘性体の流動方向に交差する方向に前記壁面から突出し、その突出量を調整可能とされた調整部材とを備える。
【０００９】
第１発明によれば、調整部材を備えた出足調整部品は、台金の開口部に嵌合して保持され、台金に固定された切刃に固定されている。そのため、出足調整部品及び調整部材を台金に対して固定する必要はなく、押出成形の基本性能を犠牲にせずに、出足調整部品及び調整部材を設けることができる。
【００１０】
本発明の第２発明は、上記第１発明において、前記調整部材は、雄ねじ体であり、前記出足調整部品の壁面に複数個ねじ込んで固定されている。
【００１１】
第２発明によれば、複数の雄ねじ体の突出量を調整することにより、開口部を流れる粘性体の流動抵抗を細かく調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る粘性体成形装置の第１実施形態の口金を含む主要部を示す正面図である。
【図２】図１と同様の主要部の平面図である。
【図３】図１と同様の主要部の側面図である。
【図４】第１実施形態の周辺部を示す部分断面正面図である。
【図５】第１実施形態における受入部及び脱気部の部分断面平面図である。
【図６】第１実施形態における左側のサイドダイを示す正面図である。
【図７】図６と同様の左側のサイドダイの底面図である。
【図８】第１実施形態における右側のサイドダイを示す正面図である。
【図９】図８と同様の右側のサイドダイの底面図である。
【図１０】第１実施形態における中玉を示す正面図である。
【図１１】図１０と同様の中玉の平面図である。
【図１２】図１０と同様の中玉の側面図である。
【図１３】第１実施形態における出足調整部品を示す正面図である。
【図１４】図１３と同様の出足調整部品の平面図である。
【図１５】図１３と同様の出足調整部品の側面図である。
【図１６】図１３とは別の出足調整部品を示す平面図である。
【図１７】図１６と同様の出足調整部品の正面図である。
【図１８】図１６と同様の出足調整部品の側面図である。
【図１９】図１３とは更に別の出足調整部品を示す平面図である。
【図２０】図１９と同様の出足調整部品の正面図である。
【図２１】図１９と同様の出足調整部品の側面図である。
【図２２】第１実施形態におけるサイドダイ及び出足調整部品の正面図である。
【図２３】図２２と同様のサイドダイ及び出足調整部品の平面図である。
【図２４】図２２と同様のサイドダイ及び出足調整部品の斜視図である。
【図２５】図２２と同様のサイドダイ及び出足調整部品が台金に組み付けられた状態の斜視図である。
【図２６】台金の開口に嵌合された出足調整部品を示す説明図である。
【図２７】図２６と同様の出足調整部品の平面図である。
【図２８】第１実施形態により成形品が押し出されている状態を示す斜視図である。
【図２９】図２２と同様の斜視図であり、別角度から見た斜視図である。
【図３０】図２２、２３と同様の斜視図であり、より広範囲に見た斜視図である。
【図３１】第１実施形態により成形された成形品を示す斜視図である。
【図３２】本発明の第２実施形態におけるサイドダイ及び出足調整部品の正面図である。
【図３３】図３２と同様のサイドダイ及び出足調整部品の平面図である。
【図３４】本発明の第３実施形態におけるサイドダイ及び出足調整部品の正面図である。
【図３５】図３４と同様のサイドダイ及び出足調整部品の平面図である。
【図３６】本発明の従来例を示す説明図である。
【図３７】図３６と同様の従来例の分解斜視図である。
【図３８】本発明の台金の別の従来例を示す正面図である。
【図３９】図３８の台金に固定される口金の平面図である。
【図４０】図３９と同様の口金の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の第１実施形態として、住宅の外壁材の成形に本発明を適用した場合について図面に基づいて説明する。この実施形態において粘性体としては一般的に屋根瓦を生産するのに用いられる粘土を使用している。
【００１４】
図３１に、この実施形態によって成形された外壁材（本発明における粘性体成形品に相当する）を示している。外壁材としての成形品７１には、外壁材として使用される際に上端縁となる端部７１ｂと下端縁となる端部７１ａとが複雑形状の係合形状部として形成され、成形品７１本体には軽量化や断熱性能向上のため多数の中空孔７１ｃが形成されている。
【００１５】
図４、５には、上記成形品７１を成形するための成形装置の全体が示されている。成形装置５０は、粘土を受け入れて次工程へ送り出すための受入部５１と、受け入れた粘土から空気を除去する脱気部５５と、空気を除去された粘土を口金１０に向けて押出す押出部５８と、押出された粘土を口金１０へと導く土溜部５９と、本発明の主要部である口金１０とから成る。
【００１６】
受入部５１は、外部から粘土を受け入れるためのホッパー５１ａと、受け入れた粘土を脱気部５５へ向けて送る羽根５３と、下方の羽根５３に向けて受け入れた上部の粘土を押込む一対の押込羽根５２を備える。なお、羽根５３及び押込羽根５２を回転させるため各軸端にはモータ（不図示）が接続されている。
【００１７】
脱気部５５は、真空ポンプ（不図示）が接続された気密室５５ａを備え、受入部５１から送られた粘土は気密室５５ａの入口５４で粘土の壁を形成するように構成されている。また、脱気部５５の下方には、受入部５１の羽根５３と同軸でスクリュー５７を備え、スクリュー５７の上部には受入部５１におけると同様一対の押込羽根５６を備える。脱気部５５は、以上の構成により口金１０に向けて押出される粘土中に空気が混入しないようにしている。
【００１８】
脱気部５５からの粘土は押出部５８で圧力を加えられて土溜部５９を介して口金１０から押出される。
【００１９】
図１〜３には、口金１０の詳細を示している。口金１０は、土溜部５９の出口に結合される台金１１と、台金１１に固定され、粘土の押出通路を形成する上下のトップダイ１２、１３及び左右のサイドダイ１４、１５とを備える。台金１１には、その押出通路に対応して開口部１１ａが形成されており、この開口部１１ａの開口は押出通路の開口を含み、それより大きい開口面積とされている。また、台金１１には、左右両側に粘土の押出方向で見て上流側である後方に、それぞれ支柱１８、１９が固定されており、支柱１８、１９には、出足調整部品３０と中玉４０が支持されている。更に、台金１１には、トップダイ１２、１３及びサイドダイ１４、１５によって形成されている粘土の押出通路を囲むように複数の出足調整部品２１〜２８が固定されている。出足調整部品３０及び２１〜２８は、粘土が押出通路を通る際の流動抵抗が全体として均一となるように、それぞれの固定位置や形状を調整される。
【００２０】
なお、台金１１の後方に固定される各部品は、土溜部５９内に位置している。
【００２１】
上下のトップダイ１２、１３は、両者間の隙間が成形品７１の厚さとなるように台金１１にボルト（不図示）にて固定され、左右のサイドダイ１４、１５は、両者間の隙間が成形品７１の幅となるように上下のトップダイ１２、１３間に挟み込まれ、トップダイ１２を上下に貫通するボルト（不図示）によって前後方向の位置決めがされている。上下のトップダイ１２、１３間は左右両側に固定板１６、１７をボルト締めすることにより固定されている。固定板１６、１７は、トップダイ１２、１３の前方側に固定されても良い。
【００２２】
図６〜９は、左右のサイドダイ１４、１５の基本構成を示す。左右のサイドダイ１４、１５は、それぞれ先端部に切刃１４ａ、１５ａを備え、切刃１４ａ、１５ａの形状は、それぞれ外壁材としての成形品７１の下端縁となる端部７１ａと上端縁となる端部７１ｂの形状を出すように形成されている。各サイドダイ１４、１５には、各切刃１４ａ、１５ａを含む環状部が形成され、それぞれに粘土が押出される小通路１４ｃ、１５ｃが形成されている。図７及び９に良く示されるように、各切刃１４ａ、１５ａを含む環状部は、その前後方向（粘土の押出方向）の寸法が各サイドダイ本体１４ｂ、１５ｂのそれの約４分の１程度とされ、サイドダイ本体１４ｂ、１５ｂの前側（粘土の押出側）に形成されている。なお、各サイドダイ本体１４ｂ、１５ｂの前後方向寸法は、各トップダイ１２、１３のそれと等しくされている。これは、環状部によって形成される小通路１４ｃ、１５ｃを通過する粘土の流動抵抗がサイドダイ１４、１５から離間した中央部のそれより大きくなり易いため、環状部の前後方向寸法を、口金を成すトップダイ１２、１３の前後方向寸法より小さくして流動抵抗が全体として等しくなるようにしている。
【００２３】
切刃１４ａ、１５ａは、口金１０を形成する一部品であるサイドダイ１４、１５の一部に形成されているため、押出形状が複雑でも簡単に、しかも低コストで構成できる。また、サイドダイ１４、１５を交換することにより種々の形状の成形品を形成できる。
【００２４】
各サイドダイ本体１４ｂ、１５ｂの上下方向には貫通孔１４ｄ、１５ｄが形成され、サイドダイ１４、１５の前後方向の位置決めのためトップダイ１２を貫通するボルト（不図示）が貫通するようになっている。ここでは、貫通孔１４ｄ、１５ｄの孔形状は円形とされているが、これを左右方向に長い長円形状としても良い。長円形状とした場合は、サイドダイ１４、１５の位置を左右方向で調整可能とすることができる。
【００２５】
図１０〜１２は、中玉４０の詳細を示している。中玉４０は、両端部４３、４４において支柱１８、１９が挿入されることによって台金１１の後方に支持される板状体４１と、該板状体４１の前方側に多数突出して形成された棒状体４２とを備える。板状体４１は、粘土の流動抵抗を抑えるように後方側（粘土の押出方向上流側）に向けて先細に形成されている。
【００２６】
各棒状体４２は、左右方向寸法が、板状体４１に近い側４２ａ（粘土の押出方向上流側）より先端側４２ｂ（粘土の押出方向下流側）が大きくされ、上下方向寸法が、先端側４２ｂより板状体４１に近い側４２ａが大きくされている。このような寸法関係とすることにより、棒状体４２同士間の隙間が粘土の上流側で大きく下流側で小さくなるため、上流側の隙間に多めに入った粘土が下流側に行くに従って小さな隙間に押し込められ、棒状体４２によって形成される成形品７１の中空孔７１ｃ同士間の粘土の密度が粗くなるのを防止できる。しかも、棒状体４２の板状体４１に近い側４２ａ（上流側）が左右方向寸法で小さくされていても上下方向寸法では大きくされているため、板状体４１に近い側４２ａで必要な棒状体４２の強度を確保することができる。また、棒状体４２は、その先端（粘土の押出方向下流端）が図２に良く示されているように口金１０の出口まで伸びている。
【００２７】
なお、粘土は板状体４１の部分を通過することにより上下に切り離されるが、板状体４１を通過した後は再び上下に分離されたものが接触することにより一体化される。これは粘土内に空気が混入していないため、切り離された部分に分離層が形成されないことによる。この結果、中玉４０により成形品７１には多数の中空孔７１ｃが形成されることになる。
【００２８】
成形品７１の中空孔７１ｃは、中玉４０の棒状体４２の断面形状や板状体４１への取付位置を変更することにより種々の形状を選択することができる。勿論、同一成形品の中にある複数の中空の形状や位置を相互に異ならせることもできる。
【００２９】
図１３〜１５は、出足調整部品３０の詳細を示す。出足調整部品３０は左右方向に幅広で、幅方向の中央部が上下に僅かに拡げられた通路体３１を成し、左右両端部３２、３３が支柱１８、１９に貫通されて固定されることによって台金１１の後方に支持されている。通路体３１の左右端には、そこを流れる粘土の流動抵抗を調整するための抵抗体３４〜３９が通路体３１と一体に形成されている。これらの抵抗体３４〜３９は、流動抵抗調整のため、いろいろな形状や大きさのものとされる。なお、両端部３２、３３の支柱１８、１９が貫通する孔部３２ａ、３３ａには、上方からネジ（不図示）が螺合される雌ネジ３２ｂ、３３ｂが形成されている。これにより支柱１８、１９上での出足調整部品３０の位置を任意に調整可能としている。
【００３０】
図１６〜１８は、出足調整部品２１の詳細を示す。出足調整部品２１は、直角に屈曲されたブラケット部２１ａを一体に形成した板状の本体２１ｂと、本体２１ｂに対してブラケット部２１ａを挟んで反対側に延びる板状の補助体２１ｃとを備える。本体２１ｂには、複数個（ここでは、７個）のボルト２１ｄが分散してねじ込まれている。ボルト２１ｄは、ブラケット部２１ａが屈曲されているのとは反対側（図１７において左側）に突出されている。一方、ブラケット部２１ａは、ボルト（不図示）を一対のスリット２１ｆにそれぞれ貫通させた状態で、台金１１の側面（粘土の流動方向に関して上流側）に固定されている。従って、各ボルト２１ｄは、台金１１よりも粘土の流動方向に関して上流側で台金１１の開口部１１ａの内側に対応して、粘土の流動方向に交差して突出されている（図１、２参照）。
【００３１】
補助体２１ｃにも、本体２１ｂと同様に、複数個（ここでは、９個）のボルト２１ｅが分散してねじ込まれている。各ボルト２１ｅは、台金１１の開口部１１ａの内側で粘土の流動方向に交差して突出されている（図１、２参照）。
【００３２】
各ボルト２１ｄ、２１ｅの突出量を調整することにより、開口部１１ａを流れる粘土の流動抵抗を細かく調整することができる。
【００３３】
図１９〜２１は、出足調整部品２３の詳細を示す。出足調整部品２３は、出足調整部品２１に対して、概ね大きさが違うのみで、基本的な構成及び機能は、出足調整部品２１と同一である。従って、ここでは、出足調整部品２３に関する詳細な説明は省略する。なお、図１９〜２１においては、図１６〜１８に対して、対応する部分間で対応する符号が付されており、図１６〜１８における「２１」の符号が図１９〜２１においては「２３」に変更されている。
【００３４】
図２２〜２５は、右側のサイドダイ１５に出足調整部品２９が一体に結合された状態を示す。ここでは、右側のサイドダイ１５及び出足調整部品２９の状態を示すが、左側のサイドダイ１４及び出足調整部品についても、右側のサイドダイ１５及び出足調整部品２９に対して左右対称形状に構成されている。出足調整部品２９は上述の出足調整部品２３、２５と同様の機能を有する。
【００３５】
出足調整部品２９は、正面視でコ字状を成し、コ字状の外側が台金１１の開口部１１ａの側端部に嵌合され（図２５参照）、コ字状の内側の壁面２９ｂが粘土の流路を成すように台金１１に組み付けられている。出足調整部品２９は、その上下寸法が台金１１の開口部１１ａの上下寸法内に嵌る大きさとされている。図２６、２７のように、開口部１１ａから粘土の流動方向下流側に突出したサイドダイ１５は、トップダイ１２、１３に上下から挟まれた状態でトップダイ１２、１３に固定されている。
【００３６】
サイドダイ１５と出足調整部品２９とは、両者のねじ穴１５ｅ、２９ａにねじ込まれるボルト２９ｃによって一体化されている（図２４参照）。両者が一体化された状態では、出足調整部品２９の粘土の通路を成す部分、つまりコ字状の内側の壁面２９ｂの粘土の流れの下流側にサイドダイ１５の切刃１５ａが対応するようにされている。出足調整部品２９はコ字状の内側の壁面２９ｂを通る粘土の流動抵抗を調整するためにコ字状の内側の壁面２９ｂの大きさを変えた複数のものから適宜選択して使用するようにされている。図２４、２５に図示された出足調整部品２９は、図２２、２３に図示された出足調整部品２９よりコ字状の内側の壁面２９ｂの上下幅の大きいものが選択されている。
【００３７】
出足調整部品２９のコ字状の上下の壁面２９ｂには複数個（ここでは、４個）のボルト（本発明における調整部材、雄ねじ体に相当）２９ｄが分散してねじ込まれている。また、出足調整部品２９のコ字状の奥底の壁面２９ｂにも複数個（ここでは、２個）のボルト（本発明における調整部材、雄ねじ体に相当）２９ｅが分散してねじ込まれている。各ボルト２９ｄ、２９ｅは、コ字状の内側の壁面２９ｂを通る粘土の流動方向に交差して突出されている。そのため、各ボルト２９ｄ、２９ｅは、その突出量を調整することにより、コ字状の内側の壁面２９ｂを流れる粘土の流動抵抗を細かく調整することができる。
【００３８】
図２３に仮想線で示すように、コ字状の出足調整部品２９の粘土の流動方向の上流側には、追加の出足調整部品２９ｆが固定可能とされている。出足調整部品２９ｆを追加することにより、出足調整部品２９だけの場合に比べて、コ字状の内側の壁面２９ｂを流れる粘土の流動抵抗の調整幅を、大きい側に拡大することができる。
【００３９】
上述の成形装置５０を作動させて、粘土を口金１０から押出すと、３列の粘土の帯が押出される。一列は中央のもので、これは外壁材とされる成形品７１であり、左右端の２列はそれぞれ各サイドダイ１４、１５の小通路１４ｃ、１５ｃから押出される除去物７２、７３である。除去物７２、７３は粘土として再度受入部５１へ戻されて再利用される（図４参照）。出足調整部品３０及び２１〜２９により粘土が押出通路を通る際の流動抵抗が全体として均一とされ、しかも切刃１４ａ、１５ａの部分の前後方向寸法を口金の対応する部分の寸法より短くして流動抵抗を成形品全体として均一としているため、複雑形状の係合形状部を含めて成形品７１は全体として同じ速度で押出され、成形品表面のひび割れやささくれを防止できる。しかも一度の成形工程で後加工なしで成形品の形成ができる。
【００４０】
切刃１４ａ、１５ａを備えた左右のサイドダイ１４、１５の上流側の粘土の流動抵抗の調整を、サイドダイ１４、１５と一体に固定された出足調整部品２９によって行い、出足調整部品２９の壁面２９ｂにねじ込まれたボルト２９ｄ、２９ｅにより微調整可能としている。そのため、出足調整部品２９及びボルト２９ｄ、２９ｅは、台金１１に対して直接固定する必要はなく、押出成形の基本性能を犠牲にせずに、出足調整部品２９及びボルト２９ｄ、２９ｅを台金１１の開口部１１ａに嵌合して保持することができる。
【００４１】
また、左右端の２列の除去物７２、７３は、図２８及び２９に示すように中央の成形品７１から分離して成形品７１に触れないようにしている。これにより成形品７１と除去物７２、７３との間で押出速度に微妙な差が生じても、速度差のある除去物７２、７３が成形品７１に触れることで生じる成形品表面のひび割れやささくれを防止できる。
【００４２】
図２８及び３０に示すように成形品７１は、口金１０の押出出口部に設けられたローラ列６１により送られ、ローラ列６１脇の一対のガイドバー６３、６４によってスライド自在に支持されたスライダ６２に沿ってカッター（不図示）を移動させることにより所定の長さに成形品７１を切ることができる。
【００４３】
図３２、３３は、本発明の第２実施形態を示す。第２実施形態は、第１実施形態に対して、ボルト２９ｄの個数が増加（４個から６個に増加）され、且つボルト２９ｅの個数が増加（２個から４個に増加）されている点が相違し、その他は両者同一である。
【００４４】
図３４、３５は、本発明の第３実施形態を示す。第３実施形態は、第１実施形態に対して、出足調整部品２９の粘土の流動方向での寸法が大きくされており、しかもボルト２９ｄの個数が増加（４個から１４個に増加）され、且つボルト２９ｅの個数が増加（２個から４個に増加）されている点が相違する。その他は両者同一である。
【００４５】
第２、３実施形態によれば、第１実施形態に比べてボルト２９ｄ、２９ｅの個数が増加されているため、出足調整部品２９による粘土の流動抵抗の調整幅を、大きい側に拡大することができる。
【００４６】
本発明は、上記実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、
１．本発明の粘性体成形方法は、外壁材以外にもセラミックス製歯車の成形にも適用できる。これは断面が歯車形状の棒体を口金から押出し、その棒体を任意の長さに切断することにより形成できる。
２．粘性体としては磁器製品を造るための粘土でも良い。
【符号の説明】
【００４７】
１０          口金
１２、１３    トップダイ
１４、１５    サイドダイ
１４ａ、１５ａ  切刃
４０          中玉
５０          成形装置
２９    出足調整部品
２９ｂ  出足調整部品の壁面
２９ｄ、２９ｅ  ボルト（調整部材、雄ねじ体）
【図１】
2019202492.tif 000003
【図２】
2019202492.tif 000004
【図３】
2019202492.tif 000005
【図４】
2019202492.tif 000006
【図５】
2019202492.tif 000007
【図６】
2019202492.tif 000008
【図７】
2019202492.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年4月22日(2019.4.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金の押出通路を通して粘性体を押出すことにより口金の押出形状に応じた断面形状の粘性体成形品を形成する粘性体成形装置であって、
前記口金の押出通路に対応する開口部を形成された台金と、
該台金の前記開口部の両側端部にそれぞれ嵌合して保持され、該開口部を流れる前記粘性体の流動抵抗を調整する出足調整部品と、
前記粘性体の流動方向で前記各出足調整部品の下流側にサイドダイとして固定され、前記口金の押出通路の一部を構成すると共に、前記開口部から押し出される前記粘性体の両側端部を切り落とす切刃と、
前記開口部の上下端部に対応する位置で前記切刃を挟んだ状態で前記台金に固定され、前記切刃と共に前記口金の押出通路を形成するトップダイと、
前記出足調整部品において前記粘性体の流路を形成する壁面に設けられ、前記粘性体の流動方向に交差する方向に前記壁面から突出し、その突出量を調整可能とされた調整部材とを備える粘性体成形装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記調整部材は、雄ねじ体であり、前記出足調整部品の壁面に複数個ねじ込んで固定されている粘性体成形装置。