(57)【要約】【課題】内殻の損傷を常時検出することが可能な手段を備えた地下埋設型の強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、外殻の損傷を常時又は設定された時間間隔で検出することができる上記タンクを得る。【解決手段】内殻１と外殻３の間の間隙２内を加圧又は減圧する加減圧装置１０と、この加減圧装置を設定された時間間隔で動作させる制御器８と、その加減圧中ないし加減圧後の間隙２内の圧力変動を検出する圧力センサ１６とを設ける。圧力センサ１６で検出された圧力変動を制御器８に設定したしきい値と対比して損傷の有無を判定する。そして、検知管５１の液センサ５２が内容物を検出していないときは、外殻３の損傷であるとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内殻の外表面との間に空気が流通可能な間隙を介して強化プラスチック層からなるタンク外殻を備えた地下埋設型の二重殻タンクにおいて、タンク上部を貫通してタンク底面で前記間隙に連通している検知管及び当該検知管の底部でタンク内容液を検知する液センサを備えた漏れ検出装置と、前記液センサが内容液ないし地下水を検出していないときに前記外殻の損傷を検出する外殻検査装置とを備え、
当該外殻検査装置は、前記間隙内を加圧又は減圧する加減圧装置と、この加減圧装置を設定された時間間隔で動作させる制御器と、その動作中ないし動作後の当該間隙内の圧力変動を検出する圧力センサとを備え、前記制御器は、予め設定された圧力変動のパターンと前記圧力センサで検出された圧力変動のパターンを対比して外殻の損傷を検出する、地下埋設型強化プラスチックライニング二重殻タンク。
【請求項２】
内殻の外表面との間に空気が流通可能な間隙を介して強化プラスチック層からなるタンク外殻を備えた地下埋設型の二重殻タンクにおいて、タンク上部を貫通してタンク底面で前記間隙に連通している検知管及び当該検知管の底部でタンク内容液を検知する液センサを備えた漏れ検出装置と、前記外殻の損傷を検出する外殻検査装置とを備え、
当該外殻検査装置は、前記間隙内を加圧又は減圧する加減圧装置と、この加減圧装置を設定された時間間隔で動作させる制御器と、その動作中ないし動作後の当該間隙内の圧力変動を検出する圧力センサとを備え、前記制御器は、予め設定された圧力変動のパターンと前記圧力センサで検出された圧力変動のパターンを対比して損傷を検出し、前記漏れ検出装置の液センサが内容物を検出していないときは外殻の損傷であるとする、地下埋設型強化プラスチックライニング二重殻タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地下埋設型強化プラスチックライニング二重殻タンクに関するものであり、更に詳しくは、例えば、地下に埋設される危険物貯蔵用のタンクのように、鋼製等からなるタンク内殻及び当該内殻に被覆された強化プラスチック層からなるタンク外殻を備えた地下埋設型の液体貯蔵タンクに関するもので、特に、強化プラスチック層からなるタンク外殻の損傷を確実に検知することを可能とした上記タンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
危険物の規制に関する制令の一部を改正する法律、及び、危険物の規制に関する規則の一部を改正する規則が改正、施行され、地下に埋設した強化プラスチックライニング二重殻タンクによる危険物の貯蔵が可能となっている。
【０００３】
強化プラスチックライニング二重殻タンク（以下、単に「二重殻タンク」と言う。）とは、鋼製のタンク内殻の外側に繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）からなるタンク外殻を設けてタンク本体としたタンクである。タンク本体には、タンク埋設時の土砂の埋め戻し時の外力、地震や地盤の不等沈下などによる外力が作用して、亀裂などの損傷が生ずることがある。このような損傷は、タンクの破損という重大事故を引き起こすおそれがあるため、損傷を早期に検出して必要な補修を行う必要がある。
【０００４】
タンク本体の損傷を検出する手段として、タンクの上部及びフランジ部（気相部Ｇ）以外の部分（液相部Ｌ）において、内殻と外殻との間に間隙が形成されるように繊維強化プラスチック層（ＦＲＰ層）を設けてタンク本体とする（特許文献１、３）と共に、タンク上部に間隙に繋がる液面計を設け、間隙に液を注入してその液面の変化を監視する構造が例えば特許文献２で提案されている。
【０００５】
上記の構造でタンクの内殻と外殻のどちらに損傷が生じているかは、間隙内の液の液面とタンク内の液の液面とを監視する必要がある（特許文献２）。しかし内殻１の容積は非常に大きいので、僅かな漏れを検出することは困難である。
【０００６】
これに対して、図３、４に示すように、タンク本体４の上部から内殻１と外殻３の間の間隙２の底面に連通する検知管５１を挿入すると共に、検知管５１の底部に、内殻１から漏洩する内容物及び外殻３から流入する地下水の双方を検知することができる液センサ５２を配設し、該液センサの出力を処理する監視器７を適宜の箇所に配することで、内殻１と外殻３のいずれが損傷したかを検知する漏れ検出装置５を設ける構造が実用されている（特許文献４）。
【０００７】
しかし上記構造では、タンクが地下水のない場所に設置されている場合や地下水の水位が下がった場合、外殻３の損傷を検出することができない。そこで、二重殻タンクの強化プラスチック層である外殻３に損傷がないことを確認するために、定期的に（規定では３年に一度）間隙２を加圧ないし減圧してその圧力変化を見ることにより、外殻３の漏れ点検を行っている。これは、地下水が無い場所では外殻３の損傷を検知できないことから規定されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４３３２０７５号公報
【特許文献２】特公平６−１７１４６号公報
【特許文献３】特開平１０−１１４３９２号公報
【特許文献４】特開２０１１−０２５９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
タンク本体の内殻１と外殻３の間に形成された間隙２に連通する検知管５１をタンク本体４の上部から底面へ挿入して、当該検知管５１の底部に内殻１から漏洩する内容物を検知する液センサ５２を設けた構造と、３年に一度と規定された間隙２を加圧ないし減圧してその圧力変化を見ることにより、外殻３の漏れを検出する手段とを併用すれば、地下水の有無に関わりなく、内殻１や外殻３に亀裂等の損傷が生じたときに、その損傷を内殻１に生じたか、外殻３に生じたかの判別を含めて、検知することができる。
【００１０】
しかし、人手により間隙２の加圧ないし減圧を行い、その圧力変化を調べる作業は、面倒であると共に経験が必要で、不注意による検出ミスを生ずる危険もある。また、規定された３年に一度の外殻の漏れ検査では、最悪の場合、損傷が生じてから３年間それが検出されないまま放置されることになり、その間に地震が発生してタンクが破壊されるおそれがあり得ることを考えれば、より頻繁に、好ましくは継続的に外殻の損傷を検出できるようにすることが望まれる。
【００１１】
この発明は、内殻の損傷を常時検出することが可能な手段を備えた二重殻タンクにおいて、外殻の損傷を常時又は設定された時間間隔で自動的に検出することができる二重殻タンクを得ることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、内殻１の損傷を常時検出可能な漏れ検出装置５を備えた二重殻タンクにおいて、制御器８に設定された時間間隔で間隙２を加圧又は減圧して、加圧減圧時の又は加圧減圧を終了した後の圧力変動を自動的に検出して制御器８に設定したしきい値と比較することにより、上記課題を解決したものである。
【００１３】
すなわち、内殻１と外殻３の間の間隙２内を加圧又は減圧する加減圧装置１０と、この加減圧装置を設定された時間間隔で動作させる制御器８と、その加減圧中ないし加減圧後の間隙２内の圧力変動を検出する圧力センサ１６とを設ける。制御器８には、加減圧装置１０の動作タイミングを設定する設定器と間隙２内の圧力変動のしきい値を設定する設定器とを設け、圧力センサ１６で検出された圧力変動を当該しきい値と対比して損傷の有無を判定する。そして、検知管５１の液センサ５２が内容物を検出していないときは、外殻３の損傷であるとする。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、タンク本体に亀裂などの損傷が生じたとき、内殻の損傷か外殻の損傷かを直ちに検出することが可能になり、地下に埋設したタンクの損傷を確実に検出できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施例を示すタンクの断面側面図と制御系のブロック図
【図２】第２実施例を示すタンクの断面側面図と制御系のブロック図
【図３】従来構造を示すタンクの断面側面図
【図４】図３のタンクの縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、横置き円筒形の二重殻タンクを例にして、この発明の実施形態を説明する。この発明の実施例を示す図１及び図２において、タンク本体４は、鋼製の内殻１と、繊維強化プラスチック層からなる外殻３とを備えた二重殻タンクで、タンク上部４１の気相部Ｇ以外の液相部Ｌ部分の内殻１と外殻３の間には、間隙２が形成されている。間隙２は、内殻１や外殻３の厚さに比べて広く図示されているが、実際の寸法は、通常１ｍｍ以下である。タンク上部４１には、タンク内への配管の設置及びタンク内の点検補修のためのマンホール４２、４３が設けられている。
【００１７】
内殻１からのタンク内容液の漏れを検出する漏れ検出装置５は、タンク上部を貫通してタンク底面で間隙２に連通している検知管５１と、この検知管の底部でタンク内容液を検出する液センサ５２と、検知管５１を通して引き出された液センサ５２の検出信号を処理する監視器７とで構成されている。内殻１に内容液が漏れ出すような損傷が生ずると、内容液が間隙２に漏出し、タンク底部に流下して液センサ５２で検出されることにより、内殻１の亀裂その他の損傷を検出することができる。
【００１８】
この発明の二重殻タンクは、上記構造の漏れ検出装置５に加えて、更に外殻検査装置６（６ａ、６ｂ）を備えている。外殻検査装置６は、制御器８に設定された時間間隔で間隙２を加圧又は減圧して、加圧減圧時の又は加圧減圧を終了した後の圧力変動を自動的に確認することで、外殻３の損傷を検出する。
【００１９】
図１及び２に示す外殻検査装置６ａ、６ｂにおいて、１１は不活性ガスボンベ、１２は減圧弁、１３は手動弁、１４は制御器８に設定された時間間隔で開閉される電磁弁、１５は安全弁、１６は圧力センサ、図１にのみ示す１７は温度計である。
【００２０】
図１は、間隙２を加圧して外殻の損傷を検査する場合の実施例で、電磁弁１４が開いたときに不活性ガスが検知管５１を通して内殻１と外殻３の間の間隙２に供給される。電磁弁１４を開いて圧力センサ１６の検出圧力がおよそ２０ｋｐａ（キロパスカル）に加圧した後、電磁弁１４を閉じ、温度計１７の温度データによる圧力補正を行いながら圧力センサ１６によって圧力変動の監視を行う。検出された圧力変動のパターンと制御器８に予め登録した正常時の圧力パターンとの比較により、タンクの損傷の有無を常時確認する。
【００２１】
図２は減圧で外殻の損傷を検査する場合の実施例で、１８はエジェクタ、１９は電磁弁１４と同時に開閉される第２の電磁弁である。減圧の場合は、電磁弁１４、１９を開くことによって、不活性ガスボンベ１１のガスをエジェクタ１８に導き、間隙２の空気を吹き出して２０ｋｐａの減圧を掛ける。そして、電磁弁１４、１９を閉じた後の圧力変動を制御器８に設定した変動パターンとの比較により、タンクの損傷の有無を常時確認する。減圧の場合には、圧力変動を計測している間における間隙２内の空気の温度は一定と見なしてよいので、温度変化による補正を行う必要がなく、従って、温度計は設けられていない。
【符号の説明】
【００２２】
１  タンク内殻
２  間隙
３  タンク外殻
５  漏れ検出装置
６  外殻検査装置
７  監視器
８  制御器
１０  加減圧装置
５１  検知管
５２  液センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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