(57)【要約】【課題】木軸材構成の耐力面材の品質を安定させると共に量産性に優れた形成方法、及びこの形成方法を実行可能な製造装置を提供する【解決手段】形成方法は２本の木軸材を並接させると共に、並接した木軸材の一側面から隣接木軸方向に複数本の締結線材を貫入し一体化させた初期締結材を形成し、その一側面に新たな木軸材を並接させた後、一側面から複数本の締結線材を貫入して前段の締結材と一体化させる工程を順次繰り返して耐力面材を形成する。並接時には木軸材側面の凹条と凸条を適合させる。製造装置はフレームに保持され、複数の木軸材を長手方向に水平移動させる搬入出手段と、搬入出手段の所定位置で並接した複数本の木軸材を保持する固定手段と、木軸材の一側面から締結線材の貫入用の下穴をあける開孔手段と、下穴に締結線材ねじ込み用の貫入手段と、耐力面材を短手方向に移動させる移動手段と、から構成する。【選択図】図１
2019025836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２本の矩形状の木軸材の側面どうしを並べて当接させる（以下、「並接」という）と共に、該並接した木軸材の一側面から隣接木軸方向に複数本の締結線材を貫入させて一体化した初期締結材を形成し、
次に、該初期締結材の一側面に新たな木軸材を並接させると共に、一側面から複数本の締結線材を貫入させて前段の締結材と一体化させる工程を、順次繰り返すことにより、所望の幅を持った平板状の耐力面材を形成することを特徴とする木軸材構成の耐力面材の形成方法。
【請求項２】
木軸材に貫入する締結線材が、
長尺状の木材用ビスであることを特徴とする請求項１記載の木軸材構成の耐力面材の形成方法。
【請求項３】
前記並接が、
木軸材の側面に形成した凹条状形と凸条状形との適合であることを特徴とする請求項１、又は２記載の木軸材構成の耐力面材の形成方法。
【請求項４】
請求項１乃至３記載の木軸材構成の耐力面材の形成方法を実行するために構成した耐力面材の製造装置であって、
フレームに保持され、耐力面材若しくは木軸材を長手方向に水平移動させる搬入出手段と、
該搬入出手段の所定位置で並接した複数本の木軸材を保持する固定手段と、
前記並接した複数の木軸材の一側面から締結線材を貫入させるための下穴をあける開孔手段と、
上記下穴に締結線材をねじ込むための貫入手段と、
耐力面材を短手方向に移動させる移動手段と、
から成ることを特徴とする耐力面材の製造装置。
【請求項５】
移動手段は、
耐力面材を上昇させ、搬入出手段から離隔させるリフターと、
該リフターに耐力面材を短手方向に移動させるように軸回転する複数のローラーと、
から成ることを特徴とする請求項４記載の耐力面材の製造装置。
【請求項６】
開孔手段及び貫入手段は、
平行移動を可能にした移動機構に配置したことを特徴とする請求項４、又は５記載の耐力面材の製造装置。
【請求項７】
貫入手段は、
開孔手段の加工位置に位置合わせできる位置調整手段を備えたことを特徴とする請求項４、５、又は６記載の耐力面材の製造装置。
【請求項８】
前記開孔手段及び貫入手段の駆動作業において、
一の駆動源の出力軸へ取り付けるビットの交換により行うことを特徴とする請求項４、５、６、又は７記載の耐力面材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、木造軸組構法に用いる耐力面材の技術分野に属し、特に耐力面材を矩形状の木軸材の側面どうしを並べて当接させ（以下、「並接」という。）平板状に形成する方法、及びこの形成方法を実行するために構成した耐力面材の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造軸組構法に用いる耐力面材には、所定の矩形状（角柱状）の木軸材の対向する各側面どうしを並接させて平板状に形成する態様のものがあり、利用されていた。
【０００３】
例えば、特許文献１では、同じ寸法の木軸材を横方向へ並設すると共に、木軸材どうしの側面に形成した凹凸条を適合して平板面を成し、平板面と平行な横方向に貫通させた金属線材で緊締することにより一体化した耐力面材が開示されていた。
【０００４】
また、特許文献２では、複数の木軸材を積層した積層材に対し、その積層方向に複数の挿嵌孔をジグザグに形成すると共に、これらの挿嵌孔に補強部材を挿嵌させて一体化した耐力面材が開示されていた。
【０００５】
ところで、通常の耐力面材の製造装置は、元々集成材をプレス接合して一体的かつ幅広な板材として製造するため、複数工程を実施する各機構を備えた大規模装置となっていた。例えば、特許文献３に示す集成材製造装置は、原木供給装置、原木切断装置、一次ラミナ原板製造装置、一次ラミナ仕上加工装置、二次ラミナ製造装置、三次ラミナ製造装置、ベニアリング装置、等を適宜に連携するように配列した構成であった。
【０００６】
一方、引用文献１や引用文献２に示す構成の耐力面材の製造は、このような大規模装置を必要とするものでなかった。それは、木軸材に挿通させる金属線材や補強材用の開孔は既存の孔開け設備やハンドドリル等の小規模装置で形成できるからであり、プレス等の大型設備を必要としないからであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１４６３８８号公報
【特許文献２】特開平１０−３３８９９１号公報
【特許文献３】特開平１０−１４６８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
また、特許文献１、２に示す耐力面材の製造を既存設備で対応する理由としては、木軸材の並接態様の耐力面材の強度上の問題もあって広く利用されなかったことも原因であった。つまり、特許文献１、２に示す耐力面材は量産性が求められない結果、コスト要因や強度上の問題もあって専用の製造装置が開発されなかった事情もあった。
【０００９】
しかしながら、本出願人は強度上の問題を解決した矩形状の木軸材を並接して成る耐力面材の開発に成功した。この耐力面材の構成は、複数本の木軸材を並接させて、一側面の複数個所から少なくとも２本の木軸材を貫通する長尺状の締結線材（所謂全ネジ状の木材用ビス）で貫入固定し、複数本の木軸材を平面状に構成して一体化したものである。なお、各締結線材を貫通させる木軸材の本数は２〜３本を好適としている。
【００１０】
かかる構成の耐力面材は、各締結線材の貫入数、貫入箇所、及び貫入方向によって面耐力が異なることもあり、手作業で行っていたのでは、面材耐力の強度の均一化に問題があった。また、手作業では、面材一枚当たりの製造に時間がかかるため、コストアップの要因ともなっていた。また、今後の日本の風土にあった木材を使った木軸構法による住宅建築の需要増を見据えると、大量生産に適した専用の製造装置を用いた効率的生産によるコストダウンが望まれるところであった。
【００１１】
そこで、本願発明は、上記背景のもとに創出されたものであり、木造軸組構法に用いる木軸材構成の耐力面材について、その品質を安定させると共に量産性に優れた形成方法、及びこの形成方法を実行するために構成した製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため本願発明に係る木造軸組構法に用いる木軸材構成の耐力面材は、以下の方法によって形成する。
【００１３】
すなわち、少なくとも２本の矩形状の木軸材の側面どうしを並べて当接させる（以下、「並接」という）と共に、該並接した木軸材の一側面から隣接木軸方向に複数本の締結線材を貫入させて一体化した初期締結材を形成し、次に、該初期締結材の一側面に新たな木軸材を並接させると共に、一側面から複数本の締結線材を貫入させて前段の締結材と一体化させる工程を、順次繰り返すことにより、所望の幅を持った平板状の耐力面材を形成することを特徴としている。ここで、前記締結線材は長尺状の木材用ビス（木材用雄ネジ）としている。
【００１４】
また、前記並接が、木軸材の側面に形成した凹条状形と凸条状形との適合であることを特徴としている。
【００１５】
次に、一の発明である形成方法を実行するために構成した二の発明となる耐力面材の製造装置は、以下のように構成している。
【００１６】
すなわち、フレームに保持され、耐力面材若しくは木軸材を長手方向に水平移動させる搬入出手段と、該搬入出手段の所定位置で並接した複数本の木軸材を保持する固定手段と、前記並接した複数の木軸材の一側面から締結線材を貫入させるための下穴をあける開孔手段と、上記下穴に締結線材をねじ込むための貫入手段と、耐力面材を短手方向に移動させる移動手段と、から成ることを特徴としている。
【００１７】
また、上記移動手段は、耐力面材を上昇させ、搬入出手段から離隔させるリフターと、該リフターに耐力面材を短手方向に移動させるように軸回転する複数のローラーと、から成ることを特徴としている。
【００１８】
上記の開孔手段及び貫入手段は、平行移動を可能にした移動機構に配置したことを特徴としている。この移動機構により、保持した開孔手段及び貫入手段の加工位置調整、及び加工精度維持の補助に資する。
【００１９】
さらに、貫入手段は、開孔手段の加工位置に位置合わせできる位置調整手段を備えたことを特徴としている。位置調整手段としては、任意の加工位置に対して開孔手段と貫入手段の切り替え機能を備えるものが好ましい。
【００２０】
なお、上記開孔手段と貫入手段は、それぞれ別な駆動源を備える必要はなく、前記開孔手段及び貫入手段の駆動作業において、一の駆動源の出力軸へ取り付けるビットの交換によって行うようにしても良い。例えば、下穴加工用ドリルを電動ドライバー等の駆動源の出力軸に連結部材によって取り付ける一方で、上記出力軸にビス駆動用のドライバービットを取り付けて貫入作業を行うようにしても良い。
【発明の効果】
【００２１】
本願の耐力面材の形成方法は、並接させた全ての木軸材を貫通するものではなく、少なくとも隣接した木軸材どうしの複数個所を締結線材にて結合すると共に、結合個所を耐力面材の全面に分散させているために強度が向上している。例えば、本願の耐力面材を耐力壁として用いる場合は、壁倍率が格段に向上している。
【００２２】
これは、耐力面材に所定の外力が繰り返し作用しても、複数箇所に貫入させた各締結線材が隣接する木軸材どうしと個別的に結着しているため、耐力低下を招くことはないからである。これに加え、長期経年の作用によって生じる応力緩和やクリープが各締結線材限りのものであるため、耐力を安定的に維持できるからである。
【００２３】
また、この耐力面材の製造装置は、上記構成により、同じ寸法の木軸材の対向する側面どうしを並接して成る形成方法において、木軸材どうしを結着する締結線材を適宜な位置に容易に貫入できるため品質を安定させることができ、搬入出や幅数変更も容易であるため量産性と共に、多品種少量生産にも優れるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本願発明に係る耐力面材の製造装置の外観を示す斜視図である。
【図２】本願発明に係る耐力面材の製造装置の外観を示す一部切り欠き平面図である。
【図３】本願発明に係る耐力面材の製造装置の固定手段を示す一部切り欠き側面図である。
【図４】本願発明に係る耐力面材の製造装置の開孔手段及び貫入手段を示す斜視図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図５】本願発明に係る耐力面材の製造装置の移動手段を示す一部切り欠き斜視図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図６】本願発明に係る耐力面材の形成方法に用いる木軸材を示す斜視図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図７】本願発明に係る耐力面材の形成方法に用いる木軸材の締結線材貫入の説明図（Ａ）と、木軸材の追加状況を示す説明図（Ｂ）である。
【図８】本願発明に係る耐力面材の形成方法により製造した耐力面材を示す一部切り欠き平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本願発明の複数の実施例に係る木軸材構成の耐力面材の形成方法（以下、「本方法」と称する。）、及び本方法を実行するために構成した耐力面材の製造装置（以下、「本装置」と称する。）の最良の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
【００２６】
まずは、本装置について説明し、次に本装置の作用に基づいて本方法を併せて説明する。また、以下の説明では、図面の上下を本装置の「上側」及び「下側」とし、図１の左斜め下側を「前側」、右斜め上側を「後側」とすると共に、右斜め下側を「右側」と、左斜め上側を「左側」と定義して用いる。
［本装置］
【００２７】
図１における図符号１は本装置１である。本装置１は、矩形状の木軸材９の側面どうしを並接して平板状に形成した耐力面材ｐの製造に特化した装置であり、木軸材９の保持と搬入出を担う搬入出手段２と、搬入された複数の木軸材９の固定手段３と、固定された木軸材９に対して加工する開孔手段４及び締結線材ｂを貫入する貫入手段５と、締結線材ｂの貫入後の一体化した複数の木軸材９から成る耐力面材ｐを一時的に前後方向に移動させる移動手段８と、から構成している。なお、上記締結線材ｂは長尺状で所謂全ネジの木材用ビス又は木材用雄ネジを採用している。
【００２８】
まず、搬入出手段２は、金属性の柱材２１ａを枠状に構築したフレーム２１に配設されている。フレーム２１は、矩形枠状体から前上側を立体的に切り欠いた形状を呈し、これを左右に延出させて略３分割するような態様で柱材２１ａを組み立て構成している。
【００２９】
搬入出手段２は、フレーム２１に対して左右方向に軸回転する２列のローラーコンベア２２を複数並べて構成している。ローラーコンベア２２は上記フレーム２１の切り欠きが成す水平面よりやや上方側のフレーム内を左右に横断するように配列している。
【００３０】
上記構成の搬入出手段２は、右側の搬入側から搬入された木軸材９又は複数の木軸材９、９、・・・を一体化した耐力面材ｐをローラーコンベア２２で保持しつつ、フレーム内及び左側の搬出側へとスムーズに搬送することができる。
【００３１】
固定手段３は、フレーム内の搬入出手段上に載置された２本の木軸材９又は一体化した耐力面材ｐを、上方から下方に押し付け固定するフレーム２１の上部に配置した上面固定シリンダー３１と、耐力面材ｐを後方から前方へ押し出し、フレーム２１の切り欠き部の柱材２１ａに挟み込んで固定するフレーム２１の後部に配置した後面固定シリンダー３２と、から構成している。上面固定シリンダー３１及び後面固定シリンダー３２は、フレーム２１の３分割態様に合せて各々の分割箇所毎に合計３箇所に配置されている。
【００３２】
上面固定シリンダー３１及び後面固定シリンダー３２は、同様の構成であり、本体部から進退するロッド３１ａ、３２ａと、この先端側に配置した押板３１ｂ、３２ｂと、から構成している。各押板３１ｂ、３２ｂはチャンネル状を成し、開放側をそれぞれ耐力面材ｐの上面または後側の側面である後面（木場面）と当接させている。
【００３３】
また、上面固定シリンダー３１に関しては、前側に偏向した位置の配置となっている。これは、後述する開孔手段４及び貫入手段５による加工位置に対し、より近い位置を固定するためである。一方の後面固定シリンダー３２は、フレーム２１の各分割部のほぼ中央の後方に配置され、この３個が同期してロッド３２ａを伸ばし耐力面材ｐを前側に押し出している。
【００３４】
開孔手段４は、フレーム２１の切り欠き部の水平面を成す位置に配置されている。開孔手段４は、耐力面材ｐの前側の側面（木場面）から開孔を開始し、少なくとも２本以上の木軸材９に跨る長さの所定径の下穴ｈを開孔するドリル４１を先端側に装着した所謂ハンドドリルである。そして、上面固定シリンダー３１及び後面固定シリンダー３２と同様に、フレーム２１の３分割態様に合せて、各々の分割箇所において平行移動機構６を介して配置されている。
【００３５】
ここで、平行移動機構６は、フレーム２１の切り欠き部の水平面の左右方向に平行配置した２本の左右レール６１と、各左右レール６１を移動する台座６１ａに跨るように前後方向に配置した前後レール６２と、前後レール上を移動する基台６３と、から構成している。
【００３６】
また、開孔手段４は、フレーム２１の基台６３に配置したフォルダー７で保持されている。開孔手段４は上記の平行移動機構６によって、左右方向の移動で開孔の位置調整が可能となり、前後方向の移動で開孔作業時の姿勢補助が可能となっている。
【００３７】
開孔手段４を保持するフォルダー７は、貫入手段５も同様に保持している。フォルダー７は、前後方向を軸として回転する軸部７２を備えると共に、軸部７２から放射状の２方向に伸ばして成る腕部７１を備え、腕部７１の先端側で開孔手段４と貫入手段５をそれぞれ保持している。
【００３８】
貫入手段５は、開孔手段４と同様にハンドドリルであるが、先端が開孔用のドリルではなく、締結線材ｂの頭部に係合して回転貫入するドライバービット５１となっている。貫入手段５は、上記の平行移動機構６によって、左右方向の移動で貫入のための位置調整が可能であり、前後方向の移動で貫入時の姿勢補助が可能となっている。
【００３９】
かかるフォルダー７の構成により、開孔手段４で形成した下穴位置に挿入した締結線材ｂの頭部に対し、フォルダー７を回転させて貫入手段５のドライバービット先端の位置合わせができる。別言すれば、このフォルダー７は、開孔手段４の任意の開孔位置に対して貫入手段５のドライバービット５１を位置合わせできる位置調整手段であると共に、耐力面材ｐの前側の側面（木場面）を加工する際の所謂ツールチェンジャーとして機能する。
【００４０】
次に、移動手段８は、フレーム内において搬入出手段上に載置された耐力面材ｐを、搬入出手段２のローラーコンベア２２から離隔するリフター８１を主な要素として構成している。移動手段８は３分割されたフレーム２１の左右両端側の分割位置の２箇所に配設されている。
【００４１】
移動手段８のリフター８１は、本体部から上下方向に進退するロッド８２と、その先端側で分岐されて保持され、前後方向に回転する複数の小型ローラーコンベア８３を前後方向に平行２列に配置して構成している。移動手段８は、上記の上面固定シリンダー３１及び後面固定シリンダー３２による固定を解除した後、そのロッド８２を上昇させることにより、耐力面材ｐを搬入出手段２のローラーコンベア２２から離隔可能としている。この時、耐力面材ｐは小型ローラーコンベア８３で支持されることとなるため、耐力面材ｐは前後方向への移動が容易となる。
［本方法、及び本装置の作用］
【００４２】
次に、本方法に係る耐力面材ｐの形成方法を本装置１の作用に基づいて説明する。
【００４３】
まず、フレーム２１の右側から少なくとも２本の木軸材９、９を搬入する。ここで、搬入する木軸材９は、長手側の１つの対向側面の一方側の全長に渡って全体をへこませて凹条状形となる凹条９１を形成すると共に、他方側にはこの凹条９１に適合する凸条状形の凸条９２を全長に渡って形成している。凸条９２は長手側の２本の稜線部を面取り成形して形成している。一方、凹条９１の外側に突出する先端側は、凸条９２との適合性の向上に加えて破損等を考慮し、図６（Ａ）に示すような曲面加工を施している。
【００４４】
木軸材９はその長手側をフレーム２１の左右方向に沿わせつつ、搬入出手段２のローラーコンベア２２によりスムーズに搬入される。また、木軸材９、９どうしは、フレーム内で保持されると共に、上記凹条９１と凸条９２とは適合させて並接する。なお、搬入後の並接状態となった木軸材９は、凸条９２が前側となるように位置合わせしている。
【００４５】
次に、搬入された２本の木軸材９、９は、フレーム２１の所定位置に固定する。固定態様としては、各後面固定シリンダー３２のロッド３２ａが前側に進出して押板３２ｂをもって２本の木軸材９、９を当接させると共に凹条９１と凸条９２を適合状態で前側に押し出し、前側の木軸材９がフレーム２１の所定柱材２１ａに当接して狭持された後、上面固定シリンダー３１のロッド３１ａを押し下げて押板３１ｂで木軸材９の上面を下側のローラーコンベア２２に押し付けて行っている。
【００４６】
２本の木軸材９、９の固定後は、フレーム２１の３箇所に配置した各開孔手段４をもって木軸材９の前側の側面（耐力面材ｐの木場面）に対してドリル４１の先端を位置調整した後に隣接木軸方向に開孔を開始し、２本の木軸材９に跨る深さの下穴ｈを開孔する。この作業では、フォルダー７によって開孔手段４の保持、平行移動機構６による左右方向の位置調整と前後移動補助によってスムーズな下穴ｈの開孔が可能となっている。
【００４７】
下穴開孔後は、平行移動機構６によって開孔手段４を一時的に前側に退避させると共に、締結線材ｂの先端側を下穴位置に挿入する。次に、フォルダー７を回転させて開孔手段４があった位置に貫入手段５を位置させた後、貫入手段５のドライバービット５１を回転させて締結線材ｂを貫入する（ねじ込む）。
【００４８】
締結線材ｂの貫入が完了すると、２本の木軸材９、９は一体化することになり、これが初期締結材ｐ０となる。この初期締結材ｐ０の完成後は、まずは貫入手段５を前側に退避させ、固定手段３による固定を解除する。固定解除を確認したら、フレーム２１の左右に配置した２つの移動手段８のリフター８１のロッド８２を上昇させる。ロッド８２の上昇により２列平行した複数小型ローラーコンベア８３が上昇し、初期締結材ｐ０を押し上げると共に搬入出手段２のローラーコンベア２２から離隔させ、前後方向への移動が可能となる。
【００４９】
次に、初期締結材ｐ０を後側に移動させた後、移動手段８のリフター８１を降下させる。降下後には、初期締結材ｐ０の前側に１本の木軸材９を搬入させ、木軸材９の凹条９１と初期締結材ｐ０の前側の凸条９２を適合させて並接する。
【００５０】
上記並接が完了したら、同じように後面固定シリンダー３２及び上面固定シリンダー３１を起動させて追加の木軸材９と初期締結材ｐ０とをフレーム２１に対して固定する。固定完了後は、先に締結線材ｂを貫入した位置と異なる位置に、開孔手段４を位置させて少なくとも２本の木軸材９に跨る下穴ｈを開孔し、この下穴位置に貫入手段５をもって締結線材ｂを貫入する。なお、下穴ｈ及び締結線材ｂは、３本の木軸材に跨る長さ（深さ）としても良い。
【００５１】
締結線材ｂの貫入後は、貫入手段５を退避させ、移動手段８を起動させて初期締結材ｐ０と追加された木軸材９とから成る耐力面材ｐを後側に移動させ、新たな木軸材９を耐力面材ｐの前側に搬入して並接状態とする。
【００５２】
この後、固定、下穴開孔、締結線材貫入、固定解除、後方移動、木軸材搬入を繰り返し、所定本数の木軸材９から成る耐力面材ｐを形成する。耐力面材ｐの形成終了後は、後方移動を省略し、固定解除後にフレーム２１の左側から搬出する。
【００５３】
上記形成方法にて完成した耐力面材ｐは、適宜に木造軸組構法の耐力面構造として用いることができる。なお、耐力面材ｐを、例えば壁面として利用する場合、土台や桁との接合面を得るため、必要により木口面を切り揃えて平滑面とすることが望ましい。これは、木軸材９の固定態様によっては、耐力面材ｐの木口面に若干の凹凸が生じるからである。
【符号の説明】
【００５４】
１  本装置
２  搬出入手段
２１  フレーム
２１ａ  柱材
２２  ローラーコンベア
３  固定手段
３１  上面固定シリンダー
３１ａ  ロッド
３１ｂ    押板
３２    後面固定シリンダー
３２ａ  ロッド
３２ｂ  押板
４  開孔手段
４１  ドリル
５  貫入手段
５１  ドライバービット
６  平行移動機構
６１  左右レール
６１ａ  台座
６２  前後レール
６３  基台
７  フォルダー
７１  腕部
７２  軸部
８  移動手段
８１  リフター
８２  ロッド
８３  小型ローラーコンベア
９  木軸材
９１  凹条
９２  凸条
ｂ  締結線材
ｈ  下穴
ｐ  耐力面材
ｐ０  初期締結材
【図１】
2019025836.tif 000003
【図２】
2019025836.tif 000004
【図３】
2019025836.tif 000005
【図４】
2019025836.tif 000006
【図５】
2019025836.tif 000007
【図６】
2019025836.tif 000008
【図７】
2019025836.tif 000009
【図８】
2019025836.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成29年12月19日(2017.12.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本又は３本の同一断面形の矩形状の木軸材を、互いに軸平行にして当接させ、かつ一方の側面から木軸の軸方向に沿った複数箇所に木材用ビスをねじ込み貫入させて締結させた初期締結材を形成し、
次に、該初期締結材における幅方向の一側面に新たな木軸材を軸平行にして当接させると共に、該新たな木軸材から前記初期締結材に向かって木軸の軸方向に沿った複数箇所に木材用ビスをねじ込み貫入させて一体化させる行程を、幅方向の側面に順次新たな木軸材を当接させて所定回数繰り返す行程によって、前記１本の木軸材を厚さとする所望の幅を持った平板状の耐力面材を形成することを特徴とする木軸材構成の耐力面材の形成方法。
【請求項２】
前記矩形状の木軸材を互いに軸平行にした当接が、
木軸材の側面に形成した凹条状形と凸条状形との適合であることを特徴とする請求項１記載の木軸材構成の耐力面材の形成方法。
【請求項３】
請求項１乃至２記載の木軸材構成の耐力面材の形成方法を実行するために構成した耐力面材の製造装置であって、
フレームに保持され、耐力面材若しくは木軸材を木軸方向に水平移動させる搬入出手段と、
該搬入出手段の所定位置で互いに軸平行にして当接させた複数本の木軸材を保持する固定手段と、
前記当接した複数の木軸材の一側面から木材用ビスをねじ込み貫入させるための下穴をあける開孔手段と、
上記下穴に木材用ビスをねじ込むための貫入手段と、
耐力面材を幅方向に移動させる移動手段と、
から成ることを特徴とする耐力面材の製造装置。
【請求項４】
移動手段は、
耐力面材を上昇させ、搬入出手段から離隔させるリフターと、
該リフターに耐力面材を幅方向に移動させるように軸回転する複数のローラーと、
から成ることを特徴とする請求項３記載の耐力面材の製造装置。
【請求項５】
開孔手段及び貫入手段は、
平行移動を可能にした移動機構に配置したことを特徴とする請求項３、又は４記載の耐力面材の製造装置。
【請求項６】
貫入手段は、
開孔手段の加工位置に位置合わせできる位置調整手段を備えたことを特徴とする請求項３、４、又は５記載の耐力面材の製造装置。
【請求項７】
前記開孔手段及び貫入手段の駆動作業において、
一の駆動源の出力軸へ取り付けるビットの交換により行うことを特徴とする請求項３、４、５、又は６記載の耐力面材の製造装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
すなわち、２本又は３本の同一断面形の矩形状の木軸材を、互いに軸平行にして当接させ、かつ一方の側面から木軸の軸方向に沿った複数箇所に木材用ビスをねじ込み貫入させて締結させた初期締結材を形成し、次に、該初期締結材における幅方向の一側面に新たな木軸材を軸平行にして当接させると共に、該新たな木軸材から前記初期締結材に向かって木軸の軸方向に沿った複数箇所に木材用ビスをねじ込み貫入させて一体化させる行程を、幅方向の側面に順次新たな木軸材を当接させて所定回数繰り返す行程によって、前記１本の木軸材を厚さとする所望の幅を持った平板状の耐力面材を形成することを特徴としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、前記矩形状の木軸材を互いに軸平行にした当接においては、木軸材の側面に形成した凹条状形と凸条状形との適合であることを特徴としている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
すなわち、フレームに保持され、耐力面材若しくは木軸材を木軸方向に水平移動させる搬入出手段と、該搬入出手段の所定位置で互いに軸平行にして当接させた複数本の木軸材を保持する固定手段と、前記当接した複数の木軸材の一側面から木材用ビスをねじ込み貫入させるための下穴をあける開孔手段と、上記下穴に木材用ビスをねじ込むための貫入手段と、耐力面材を幅方向に移動させる移動手段と、から成ることを特徴としている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、上記移動手段は、耐力面材を上昇させ、搬入出手段から離隔させるリフターと、該リフターに耐力面材を幅方向に移動させるように軸回転する複数のローラーと、から成ることを特徴としている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
本願の耐力面材の形成方法は、当接させた全ての木軸材を貫通するものではなく、少なくとも隣接した木軸材どうしの複数個所を木材用ビスにて結合すると共に、結合個所を耐力面材の全面に分散させているために強度が向上している。例えば、本願の耐力面材を耐力壁として用いる場合は、壁倍率が格段に向上している。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
これは、耐力面材に所定の外力が繰り返し作用しても、複数箇所に貫入させた各木材用ビスが隣接する木軸材どうしと個別的に結着しているため、耐力低下を招くことはないからである。これに加え、長期経年の作用によって生じる応力緩和やクリープが各木材用ビス限りのものであるため、耐力を安定的に維持できるからである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
また、この耐力面材の製造装置は、上記構成により、同じ寸法の木軸材の対向する側面どうしを当接して成る形成方法において、木軸材どうしを結着する木材用ビスを適宜な位置に容易に貫入できるため品質を安定させることができ、搬入出や幅数変更も容易であるため量産性と共に、多品種少量生産にも優れるものである。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
【図１】本願発明に係る耐力面材の製造装置の外観を示す斜視図である。
【図２】本願発明に係る耐力面材の製造装置の外観を示す一部切り欠き平面図である。
【図３】本願発明に係る耐力面材の製造装置の固定手段を示す一部切り欠き側面図である。
【図４】本願発明に係る耐力面材の製造装置の開孔手段及び貫入手段を示す斜視図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図５】本願発明に係る耐力面材の製造装置の移動手段を示す一部切り欠き斜視図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図６】本願発明に係る耐力面材の形成方法に用いる木軸材を示す斜視図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図７】本願発明に係る耐力面材の形成方法に用いる木軸材の木材用ビス貫入の説明図（Ａ）と、木軸材の追加状況を示す説明図（Ｂ）である。
【図８】本願発明に係る耐力面材の形成方法により製造した耐力面材を示す一部切り欠き平面図である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
図１における図符号１は本装置１である。本装置１は、矩形状の木軸材９の側面どうしを軸平行に並べて当接（以下、「並接」と称する。）して平板状に形成した耐力面材ｐの製造に特化した装置であり、木軸材９の保持と搬入出を担う搬入出手段２と、搬入された複数の木軸材９の固定手段３と、固定された木軸材９に対して加工する開孔手段４及び木材用ビスｂを貫入する貫入手段５と、木材用ビスｂの貫入後の一体化した複数の木軸材９から成る耐力面材ｐを一時的に前後方向に移動させる移動手段８と、から構成している。なお、上記木材用ビスｂは長尺状で所謂全ネジの木材用ビスを採用している。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
貫入手段５は、開孔手段４と同様にハンドドリルであるが、先端が開孔用のドリルではなく、木材用ビスｂの頭部に係合して回転貫入するドライバービット５１となっている。貫入手段５は、上記の平行移動機構６によって、左右方向の移動で貫入のための位置調整が可能であり、前後方向の移動で貫入時の姿勢補助が可能となっている。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
かかるフォルダー７の構成により、開孔手段４で形成した下穴位置に挿入した木材用ビスｂの頭部に対し、フォルダー７を回転させて貫入手段５のドライバービット先端の位置合わせができる。別言すれば、このフォルダー７は、開孔手段４の任意の開孔位置に対して貫入手段５のドライバービット５１を位置合わせできる位置調整手段であると共に、耐力面材ｐの前側の側面（木場面）を加工する際の所謂ツールチェンジャーとして機能する。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
まず、フレーム２１の右側から少なくとも２本の木軸材９、９を搬入する。ここで、搬入する木軸材９は、長手側（木軸方向）の１つの対向側面の一方側の全長に渡って全体をへこませて凹条状形となる凹条９１を形成すると共に、他方側にはこの凹条９１に適合する凸条状形の凸条９２を全長に渡って形成している。凸条９２は長手側の２本の稜線部を面取り成形して形成している。一方、凹条９１の外側に突出する先端側は、凸条９２との適合性の向上に加えて破損等を考慮し、図６（Ａ）に示すような曲面加工を施している。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
下穴開孔後は、平行移動機構６によって開孔手段４を一時的に前側に退避させると共に、木材用ビスｂの先端側を下穴位置に挿入する。次に、フォルダー７を回転させて開孔手段４があった位置に貫入手段５を位置させた後、貫入手段５のドライバービット５１を回転させて木材用ビスｂを貫入する（ねじ込む）。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
木材用ビスｂの貫入が完了すると、２本の木軸材９、９は一体化することになり、これが初期締結材ｐ０となる。この初期締結材ｐ０の完成後は、まずは貫入手段５を前側に退避させ、固定手段３による固定を解除する。固定解除を確認したら、フレーム２１の左右に配置した２つの移動手段８のリフター８１のロッド８２を上昇させる。ロッド８２の上昇により２列平行した複数小型ローラーコンベア８３が上昇し、初期締結材ｐ０を押し上げると共に搬入出手段２のローラーコンベア２２から離隔させ、前後方向への移動が可能となる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
上記並接が完了したら、同じように後面固定シリンダー３２及び上面固定シリンダー３１を起動させて追加の木軸材９と初期締結材ｐ０とをフレーム２１に対して固定する。固定完了後は、先に木材用ビスｂを貫入した位置と異なる位置に、開孔手段４を位置させて少なくとも２本の木軸材９に跨る下穴ｈを開孔し、この下穴位置に貫入手段５をもって木材用ビスｂを貫入する。なお、下穴ｈ及び木材用ビスｂは、３本の木軸材に跨る長さ（深さ）としても良い。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
木材用ビスｂの貫入後は、貫入手段５を退避させ、移動手段８を起動させて初期締結材ｐ０と追加された木軸材９とから成る耐力面材ｐを後側に移動させ、新たな木軸材９を耐力面材ｐの前側に搬入して並接状態とする
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
この後、固定、下穴開孔、木材用ビス貫入、固定解除、後方移動、木軸材搬入を繰り返し、所定本数の木軸材９から成る耐力面材ｐを形成する。耐力面材ｐの形成終了後は、後方移動を省略し、固定解除後にフレーム２１の左側から搬出する。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
１  本装置
２  搬出入手段
２１  フレーム
２１ａ  柱材
２２  ローラーコンベア
３  固定手段
３１  上面固定シリンダー
３１ａ  ロッド
３１ｂ    押板
３２    後面固定シリンダー
３２ａ  ロッド
３２ｂ  押板
４  開孔手段
４１  ドリル
５  貫入手段
５１  ドライバービット
６  平行移動機構
６１  左右レール
６１ａ  台座
６２  前後レール
６３  基台
７  フォルダー
７１  腕部
７２  軸部
８  移動手段
８１  リフター
８２  ロッド
８３  小型ローラーコンベア
９  木軸材
９１  凹条
９２  凸条
ｂ  木材用ビス
ｈ  下穴
ｐ  耐力面材
ｐ０  初期締結材
【手続補正２０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2019025836.tif 000011
【手続補正２１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2019025836.tif 000012
【手続補正２２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2019025836.tif 000013