(57)【要約】【課題】防水性能のばらつきが少ない端子付き電線、防水スリーブおよび端子付き電線の防水構造を提供する。【解決手段】端子付き電線１は、線状に延在する芯線１０ａと、芯線を被覆する被覆部１０ｂとを含み、芯線の一端である芯線露出部１０ａｅが末端部１０ｅにおいて被覆部から延出している電線１０と、芯線露出部に圧着された芯線圧着部２０ａと、芯線圧着部から被覆部側とは反対側に延出している接続部２０ｂとを有する端子金具２０と、電線の末端部において、被覆部、芯線露出部および芯線圧着部を覆い、弾性を有する筒状の防水スリーブ２と、を含む。防水スリーブは、防水スリーブの内周面２ｕから突出して末端部における被覆部の外周面と密着した環状の第１シール部２ａと、防水スリーブの内周面から突出して接続部における芯線圧着部側の端部と密着した環状の第２シール部２ｂとを有することを特徴とする。【選択図】図２
2019102209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状に延在する芯線と、前記芯線を被覆する被覆部とを含み、前記芯線の一端である芯線露出部が末端部において前記被覆部から延出している電線と、
前記芯線露出部に圧着された芯線圧着部と、前記芯線圧着部から前記被覆部側とは反対側に延出している接続部とを有する端子金具と、
前記電線の前記末端部において、前記被覆部、前記芯線露出部および前記芯線圧着部を覆い、弾性を有する筒状の防水スリーブと、
を備え、
前記防水スリーブは、前記防水スリーブの内周面から突出して前記末端部における前記被覆部の外周面と密着した環状の第１シール部と、前記防水スリーブの前記内周面から突出して前記接続部における前記芯線圧着部側の端部と密着した環状の第２シール部とを有する
ことを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
前記防水スリーブは、前記電線の前記末端部における前記被覆部の周りに配置され前記第１シール部を有する筒状の第１スリーブと、前記第１スリーブの外周面の少なくとも一部および前記芯線圧着部を覆い、前記第２シール部を有する筒状の第２スリーブとを有し、
前記第２スリーブの内周面は、前記第１スリーブの前記外周面と全周にわたって密着している
請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記第１スリーブの前記外周面における前記第２スリーブと密着している部分は、環状に突出している第１突部を有する
請求項２に記載の端子付き電線。
【請求項４】
前記第２スリーブの前記内周面における前記第１スリーブと密着している部分は、環状に突出している第２突部を有する
請求項２または３に記載の端子付き電線。
【請求項５】
弾性を有する本体部を備え、
前記本体部は、
線状に延在する芯線および前記芯線を被覆する被覆部を含む電線の末端部と、前記芯線の一端であり前記電線の前記末端部において前記被覆部から延出している芯線露出部と、接続部および芯線圧着部を有する端子金具のうち前記芯線露出部に圧着された前記芯線圧着部とを覆う筒状部と、
前記筒状部の一方の端部における内周面から環状に突出した第１シール部と、
前記筒状部の他方の端部における内周面から環状に突出した第２シール部と、
を有し、
前記第１シール部は、前記電線の前記末端部における前記被覆部の外周面と密着し、
前記第２シール部は、前記芯線圧着部から前記被覆部側とは反対側に延出している前記接続部における前記被覆部側の端部と密着する
ことを特徴とする防水スリーブ。
【請求項６】
線状に延在する芯線および前記芯線を被覆する被覆部を含む電線の末端部において、前記被覆部の末端部と、前記被覆部の前記末端部から延出している前記芯線の一端である芯線露出部と、前記芯線露出部に圧着された芯線圧着部を有する端子金具の前記芯線圧着部とを覆う弾性を有する筒状の防水スリーブを備え、
前記端子金具は、前記芯線圧着部から前記被覆部側とは反対側に向けて延出する接続部を有し、
前記防水スリーブは、前記防水スリーブの内周面から突出して前記被覆部の外周面と密着した環状の第１シール部と、前記防水スリーブの内周面から突出して前記接続部における前記被覆部側の端部と密着した環状の第２シール部とを有する
ことを特徴とする端子付き電線の防水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線、防水スリーブおよび端子付き電線の防水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
端子金具は、電線の被覆から露出した芯線に圧着される。端子金具と芯線とが接触する部分に水や不凍液などの液体が付着すると、芯線が腐食することがある。芯線の腐食を防止するためには、芯線と端子金具とが接触する接触部への液体の付着を防水スリーブなどによって防ぐことが有効である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、熱収縮チューブ及び熱収縮チューブの内側面に全周に亘って形成された熱可塑性の接着剤の層を含む２層構造を有し絶縁電線の端部を覆う止水チューブを備えたワイヤーハーネスの製造方法についての技術が開示されている。特許文献１の技術によると、端子金具と止水チューブとの間に隙間が形成されることを回避でき、ひいては芯線の腐食を防止できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６１２７８０１号公報
【特許文献２】特許第６１４２８０７号公報
【特許文献３】特開２０１２−１９８９９８号公報
【特許文献４】特開２０１５−１３５７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
熱収縮チューブは、加熱処理が施されることによって、電線と端子金具との圧着部に密着する。この加熱処理においては、温度や加熱時間といった条件管理を厳密に行う必要がある。加熱処理の条件によっては、製品ごとの防水性能にばらつきが生じることがある。
【０００６】
本発明の目的は、防水性能のばらつきが少ない端子付き電線、防水スリーブおよび端子付き電線の防水構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の端子付き電線は、線状に延在する芯線と、前記芯線を被覆する被覆部とを含み、前記芯線の一端である芯線露出部が末端部において前記被覆部から延出している電線と、前記芯線露出部に圧着された芯線圧着部と、前記芯線圧着部から前記被覆部側とは反対側に延出している接続部とを有する端子金具と、前記電線の前記末端部において、前記被覆部、前記芯線露出部および前記芯線圧着部を覆い、弾性を有する筒状の防水スリーブと、を含む。前記防水スリーブは、前記防水スリーブの内周面から突出して前記末端部における前記被覆部の外周面と密着した環状の第１シール部と、前記防水スリーブの前記内周面から突出して前記接続部における前記芯線圧着部側の端部と密着した環状の第２シール部とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る端子付き電線は、弾性を有する防水スリーブが、被覆部の外周面と密着する第１シール部と、接続部の端部と密着する第２シール部とを有している。弾性を有する防水スリーブによって、被覆部、芯線露出部および芯線圧着部が覆われるため、製品ごとの防水性能のばらつきを抑制することができる。例えば、本発明に係る端子付き電線においては、熱収縮チューブを取り付ける際に施されるような加熱処理が行われない。したがって、加熱処理に起因した製品ごとの防水性能のばらつきがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１実施形態に係る端子付き電線を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すII−II断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係る防水スリーブを示す斜視図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係る防水スリーブを示す斜視図である。
【図５】図５は、図３に示すＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図６は、第１実施形態に係る端子付き電線を示す分解斜視図である。
【図７】図７は、第２実施形態に係る端子付き電線を示す斜視図である。
【図８】図８は、図７に示すVIII−VIII断面図である。
【図９】図９は、第２実施形態の第１スリーブを示す斜視図である。
【図１０】図１０は、図９に示すＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】図１１は、第２実施形態の第２スリーブを示す斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１に示すXII−XII断面図である。
【図１３】図１３は、第２実施形態に係る端子付き電線を示す分解斜視図である。
【図１４】図１４は、第２実施形態に係る端子付き電線を示す分解斜視図である。
【図１５】図１５は、第２実施形態の変形例における第１スリーブを示す斜視図である。
【図１６】図１６は、図１５に示すXVI−XVI断面図である。
【図１７】図１７は、第２実施形態の変形例における第２スリーブを示す斜視図である。
【図１８】図１８は、図１７に示すXVIII−XVIII断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施形態に係る端子付き電線、防水スリーブおよび端子付き電線の防水構造につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１１】
［第１実施形態］
図１から図６を参照して、第１実施形態について説明する。第１実施形態は、端子付き電線、防水スリーブおよび端子付き電線の防水構造に関する。図１は、第１実施形態に係る端子付き電線を示す斜視図である。図２は、図１に示すII−II断面図である。図３は、第１実施形態に係る防水スリーブを示す斜視図である。図４は、第１実施形態に係る防水スリーブを示す斜視図である。図５は、図３に示すＶ−Ｖ断面図である。図６は、第１実施形態に係る端子付き電線を示す分解斜視図である。
【００１２】
図３は、実施形態に係る防水スリーブを第１シール部側から見たときの斜視図である。図４は、実施形態に係る防水スリーブを第２シール部側から見たときの斜視図である。
【００１３】
本実施形態に係る端子付き電線１は、例えば、車両などに搭載されるワイヤーハーネスＷＨなどに適用される。ここで、ワイヤーハーネスＷＨは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために用いられるものである。また、本実施形態に係る防水スリーブ２は、端子金具２０が圧着された電線１０の末端部１０ｅに取り付けられて、電線１０（芯線１０ａ）と端子金具２０とが接触する接触部を防水するものである。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態に係る端子付き電線１は、電線１０、端子金具２０、および防水スリーブ２を含む。電線１０は、例えば、導電性を有する線状の芯線１０ａと、芯線１０ａの外側を覆う絶縁性の被覆部１０ｂとを含んで構成される。本実施形態の芯線１０ａは、導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの素線を複数束ねたものである。なお、芯線１０ａは、複数の素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。また、芯線１０ａは、同軸ケーブルのような単線であってもよい。被覆部１０ｂは、芯線１０ａの外周側を被覆する筒状の電線被覆である。被覆部１０ｂは、例えば、絶縁性の樹脂材料などを押出成形することによって形成される。被覆部１０ｂの樹脂材料としては、ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥなどから、耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性などに配慮して適宜選定されたものが用いられる。
【００１５】
図２に示すように、芯線露出部１０ａｅは芯線１０ａの一端であり、電線１０の末端部１０ｅにおいて、被覆部１０ｂの末端から延出している部分である。芯線露出部１０ａｅは、電線１０の末端部１０ｅにおいて、被覆部１０ｂから露出している芯線１０ａの部分である。
【００１６】
端子金具２０は、芯線露出部１０ａｅに対して圧着される圧着端子である。端子金具２０は、芯線圧着部２０ａ、接続部２０ｂ、および被覆圧着部２０ｃを有する。
【００１７】
芯線圧着部２０ａは、芯線露出部１０ａｅに対して圧着されている部分である。芯線圧着部２０ａが芯線露出部１０ａｅに圧着されることにより、端子金具２０と芯線１０ａとは、電気的に接続される。芯線圧着部２０ａは、芯線露出部１０ａｅの外周面に対して巻き付けられて径方向に加締められることで、芯線露出部１０ａｅに圧着する。
【００１８】
接続部２０ｂは、芯線圧着部２０ａから被覆部１０ｂ側とは反対側に延出している。接続部２０ｂは、例えば、アース部材や電子部品（図示せず）に設けられた端子などと電気的に接続される部分である。本実施形態の接続部２０ｂは、アース部材などに締結されるいわゆる丸形端子（ＬＡ端子）形状を有している。接続部２０ｂは、例えば、端子ネジなどが挿入される貫通孔２０ｈを有している。貫通孔２０ｈは、板状の接続部２０ｂの中心付近に形成されている。なお、接続部２０ｂは、電子部品の相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部であってもよい。この場合、接続部２０ｂは、雄型の端子形状であってもよいし、雌型の端子形状であってもよい。
【００１９】
被覆圧着部２０ｃは、電線１０の末端部１０ｅにおいて、被覆部１０ｂに対して圧着される部分である。被覆圧着部２０ｃは、被覆部１０ｂの外周面に対して巻き付けられて径方向に加締められることで、被覆部１０ｂに圧着する。被覆圧着部２０ｃは、芯線圧着部２０ａに対して接続部２０ｂとは反対側に位置している。つまり、被覆圧着部２０ｃ、芯線圧着部２０ａ、および接続部２０ｂは、被覆部１０ｂから芯線露出部１０ａｅの先端に向かって被覆圧着部２０ｃ、芯線圧着部２０ａ、および接続部２０ｂの順で並んでいる。
【００２０】
本実施形態において、被覆圧着部２０ｃ、芯線圧着部２０ａ、および接続部２０ｂは、一体として形成されて端子金具２０を構成している。端子金具２０は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの導電性の金属材料によって形成されている。
【００２１】
図１および図２に示すように、防水スリーブ２は、筒状の部材である。防水スリーブ２は、弾性を有する。つまり、防水スリーブ２は、外力が加えられたときに変形し、外力が除かれたときに元の形状に戻る性質を有している。図２に示すように、電線１０の末端部１０ｅにおいて、防水スリーブ２は、被覆部１０ｂ、芯線露出部１０ａｅ、芯線圧着部２０ａ、および被覆圧着部２０ｃを覆っている。
【００２２】
図２から図５に示すように、防水スリーブ２は、筒状部２ｍ、第１シール部２ａ、および第２シール部２ｂを有している。つまり、防水スリーブ２は、筒状部２ｍ、第１シール部２ａ、および第２シール部２ｂを含む本体部によって構成されている。
【００２３】
図３に示すように、筒状部２ｍは、筒状の形状を有している。実施形態において、筒状部２ｍは、被覆圧着部２０ｃおよび被覆部１０ｂを囲む第１筒状部２ｓと、芯線圧着部２０ａおよび芯線露出部１０ａｅを囲む第２筒状部２ｔとを有している。第１筒状部２ｓと第２筒状部２ｔとは一体に形成されている。図３および図４に示すように、第１筒状部２ｓは、円柱形の外周面の一部が筒状部２ｍの延在方向に沿って実質的に平面（底面）になった形状を有している。第２筒状部２ｔは、四角柱の角部が丸まった形状を有している。第２筒状部２ｔにおける１つの面（第１面）は、第１筒状部２ｓの平面形状を有する面（底面）と連続的に形成されている。また、防水スリーブ２において、第１面と反対側の面である第２面は、第１筒状部２ｓと第２筒状部２ｔとをつなぐ段差部２ｋを有する。
【００２４】
図３および図５に示すように、第１シール部２ａは、筒状部２ｍの一方の端部における内周面２ｕから環状に突出している。また、第２シール部２ｂは、筒状部２ｍの他方の端部における内周面２ｕから環状に突出している。
【００２５】
本実施形態において、第１シール部２ａは、第１筒状部２ｓの内周面２ｕから環状に突出している。第１シール部２ａは、第１筒状部２ｓにおける第２筒状部２ｔ側とは反対側の端部の内周面２ｕから突出している。また、本実施形態においては、第１シール部２ａは、３つ形成されている。３つの第１シール部２ａは、内周面２ｕから第１筒状部２ｓの延在方向（軸方向）において互いに離間して形成されている。
【００２６】
本実施形態において、第２シール部２ｂは、第２筒状部２ｔの内周面２ｕから環状に突出している。第２シール部２ｂは、第２筒状部２ｔにおける第１筒状部２ｓ側とは反対側の端部の内周面２ｕから突出している。また、本実施形態においては、第２シール部２ｂは、３つ形成されている。３つの第２シール部２ｂは、内周面２ｕから第２筒状部２ｔの延在方向（軸方向）において互いに離間して形成されている。
【００２７】
なお、第１シール部２ａの数は、１つまたは２つでもよく、４つ以上であってもよい。第１シール部２ａの数は、防水性や防水スリーブ２の成形性などを考慮して適宜決められる。また、第２シール部２ｂの数は、１つまたは２つでもよく、４つ以上であってもよい。第２シール部２ｂの数は、防水性や防水スリーブ２の成形性などを考慮して適宜決められる。
【００２８】
防水スリーブ２は、ゴムやエラストマなどの樹脂材料を用いて形成される。例えば、防水スリーブ２は、シリコンゴム、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、やＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）などを用いて形成される。例えば、防水スリーブ２は、上記の材料から弾性、耐熱性、耐腐食性などを考慮して適宜選定されたものを用いて形成される。
【００２９】
図２に示すように、第１シール部２ａは、電線１０の末端部１０ｅにおける被覆部１０ｂの外周面と密着する。このとき、被覆圧着部２０ｃは、第１シール部２ａよりも芯線１０ａの先端１０ｔ側に位置する。第１シール部２ａにおける先端１０ｔ側の壁面は、被覆圧着部２０ｃにおける先端１０ｔ側とは逆側の端面と接していてもよい。第２シール部２ｂは、接続部２０ｂにおける被覆部１０ｂ側の端部２０ｔと密着する。本実施形態において、端部２０ｔは、貫通孔２０ｈと先端１０ｔとの間に位置する。第２シール部２ｂにおける先端１０ｔ側とは逆側の壁面は、芯線圧着部２０ａにおける先端１０ｔ側の端面と接していてもよい。
【００３０】
第１シール部２ａが被覆部１０ｂの外周面と密着し、第２シール部２ｂが接続部２０ｂの端部２０ｔと密着することで、芯線１０ａと端子金具２０との接触部は防水される。
【００３１】
被覆部１０ｂから接続部２０ｂに向かう方向において、防水スリーブ２に対して外力がかかった場合、第１シール部２ａは、被覆圧着部２０ｃによって係止される。第１シール部２ａが被覆圧着部２０ｃによって係止されることで、防水スリーブ２のずれが抑制される。本実施形態では、３つの第１シール部２ａのうち最も接続部２０ｂに近い第１シール部２ａが被覆圧着部２０ｃによって係止される。
【００３２】
芯線圧着部２０ａは、接続部２０ｂの端部２０ｔよりも膨らんだ形状になっている。接続部２０ｂから被覆部１０ｂに向かう方向において、防水スリーブ２に対して外力がかかった場合、第２シール部２ｂは、芯線圧着部２０ａによって係止される。第２シール部２ｂが芯線圧着部２０ａによって係止されることで、防水スリーブ２のずれが抑制される。本実施形態では、３つの第２シール部２ｂのうち最も被覆部１０ｂに近い第２シール部２ｂが芯線圧着部２０ａによって係止される。
【００３３】
図６を参照して防水スリーブ２の取り付け作業の例について説明する。本実施形態に係る防水スリーブ２は、以下の作業により端子金具２０が圧着された電線１０に取り付けられる。
【００３４】
図６の矢印Ｙ１で示すように、端子金具２０が圧着された電線１０が接続部２０ｂの先端から防水スリーブ２に挿入される。接続部２０ｂの先端は、第２シール部２ｂ側から防水スリーブ２に対して挿入される。このとき、弾性を有する防水スリーブ２は、例えば、拡張器によって筒状に広げられる（矢印Ｙ２）。つまり、防水スリーブ２は、第１シール部２ａで囲まれた孔および第２シール部２ｂで囲まれた孔が広げられた状態にされている。これにより、接続部２０ｂの先端が防水スリーブ２で囲まれた空間を通過できるようになる。接続部２０ｂは、第１シール部２ａ側の孔から第２シール部２ｂ側の孔に通される。この作業により、図１に示すように、防水スリーブ２は、芯線１０ａと端子金具２０との接触部を囲むように取り付けられる。以上の作業により、本実施形態に係る防水スリーブ２は、端子金具２０が圧着された電線１０に取り付けられる。
【００３５】
なお、接続部２０ｂの先端が第１シール部２ａ側から挿入されたとき、防水スリーブ２は、拡張器によって筒状に広げられた状態でなくてもよい。この場合、例えば、端子金具２０、第１シール部２ａ、および防水スリーブ２の内側などにグリスなど潤滑剤を塗布する。潤滑剤により、端子金具２０および電線１０をスムーズに防水スリーブ２の筒状部２ｍで囲まれた空間に収めることができる。
【００３６】
上述した防水スリーブ２は、芯線１０ａと端子金具２０との接触部を防水する、端子付き電線の防水構造３を構成する。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態に係る端子付き電線１は、線状に延在する芯線１０ａと、芯線１０ａを被覆する被覆部１０ｂとを含み、芯線１０ａの一端である芯線露出部１０ａｅが末端部１０ｅにおいて被覆部１０ｂから延出している電線１０と、芯線露出部１０ａｅに圧着された芯線圧着部２０ａと、芯線圧着部２０ａから被覆部１０ｂ側とは反対側に延出している接続部２０ｂとを有する端子金具２０と、電線１０の末端部１０ｅにおいて、被覆部１０ｂ、芯線露出部１０ａｅおよび芯線圧着部２０ａを覆い、弾性を有する筒状の防水スリーブ２と、を含む。防水スリーブ２は、防水スリーブ２の内周面２ｕから突出して末端部１０ｅにおける被覆部１０ｂの外周面と密着した環状の第１シール部２ａと、防水スリーブ２の内周面から突出して接続部２０ｂにおける芯線圧着部２０ａ側の端部２０ｔと密着した環状の第２シール部２ｂとを有する。
【００３８】
本実施形態に係る端子付き電線１においては、弾性を有する防水スリーブ２が第１シール部２ａおよび第２シール部２ｂを有している。防水スリーブ２は、被覆部１０ｂ、芯線露出部１０ａｅおよび芯線圧着部２０ａを覆っている。そして、第１シール部２ａが被覆部１０ｂの外周面と密着しており、第２シール部２ｂが接続部２０ｂの端部２０ｔと密着している。この構成により、芯線１０ａと端子金具２０との接触部は防水される。
【００３９】
ところで、軽量化の観点からアルミニウムを含む材料で電線の芯線が形成されることがある。例えば、アルミニウムを含む芯線に対して銅を含む端子金具を圧着する構成においては、アルミニウムを含む芯線と銅を含む端子金具とが互いに異種金属を含んでいるため、接触部に液体が付着すると腐食が発生しやすいという問題がある。
【００４０】
また、電線の外径が大きくなると、熱収縮チューブによる防水が困難になることがある。例えば、電線の外径が大きくなるにしたがって、電線の径方向における被覆部と芯線圧着部との間の段差が大きくなる。熱収縮チューブを電線および端子金具に密着させるための加熱処理においては、この段差周辺に気泡が発生し、熱収縮チューブの防水性能を損なうことがある。熱収縮チューブにおいては、被覆部の末端と芯線圧着部との間における段差が大きいほど、防水性能にバラつきが生じやすくなるという問題がある。つまり、熱収縮チューブにおいては、電線の外径が大きくなるほど、防水性能にバラつきが生じやすくなるという問題がある。
【００４１】
本実施形態に係る端子付き電線１においては、芯線１０ａと端子金具２０との接触部が防水されることで、接触部への液体（例えば、水や不凍液など）の付着が妨げられる。したがって、芯線１０ａと端子金具２０との接触部における腐食の発生を抑制することができる。
【００４２】
また、弾性を有する筒状の防水スリーブ２は、端子金具２０の接続部２０ｂが防水スリーブ２の一方の孔から防水スリーブ２の他方の孔へ通されることで、取り付けられる。弾性を有する防水スリーブ２によって、被覆部１０ｂ、芯線露出部１０ａｅおよび芯線圧着部２０ａが覆われるため、製品ごとの防水性能のばらつきを抑制することができる。例えば、本実施形態に係る端子付き電線１においては、熱収縮チューブを取り付ける際に施されるような加熱処理が行われない。したがって、加熱処理に起因した製品ごとの防水性能のばらつきがなくなる。
【００４３】
本実施形態に係る防水スリーブ２は、弾性を有する本体部２を含む。本体部２は、線状に延在する芯線１０ａおよび芯線１０ａを被覆する被覆部１０ｂを含む電線１０の末端部１０ｅと、芯線１０ａの一端であり電線１０の末端部１０ｅにおいて被覆部１０ｂから延出している芯線露出部１０ａｅと、接続部２０ｂおよび芯線圧着部２０ａを有する端子金具２０のうち芯線露出部１０ａｅに圧着された芯線圧着部２０ａとを覆う筒状部２ｍと、筒状部２ｍの一方の端部における内周面２ｕから環状に突出した第１シール部２ａと、筒状部２ｍの他方の端部における内周面２ｕから環状に突出した第２シール部２ｂと、を有する。第１シール部２ａは、電線１０の末端部１０ｅにおける被覆部１０ｂの外周面と密着し、第２シール部２ｂは、芯線圧着部２０ａから被覆部１０ｂ側とは反対側に延出している接続部２０ｂにおける被覆部１０ｂ側の端部と密着する。
【００４４】
本実施形態に係る防水スリーブ２においては、弾性を有する本体部２が筒状部２ｍ、第１シール部２ａおよび第２シール部２ｂを有している。筒状部２ｍは、被覆部１０ｂ、芯線露出部１０ａｅおよび芯線圧着部２０ａを覆う。そして、第１シール部２ａが被覆部１０ｂの外周面と密着し、第２シール部２ｂが接続部２０ｂの端部２０ｔと密着する。この構成により、本実施形態に係る防水スリーブ２は、芯線１０ａと端子金具２０との接触部を防水することができる。
【００４５】
本実施形態に係る防水スリーブ２は、電線１０の芯線１０ａと端子金具２０との接触部を防水することで、接触部への液体の付着を防止できる。したがって、芯線１０ａと端子金具２０との接触部における腐食の発生を抑制することができる。
【００４６】
また、弾性を有する筒状の防水スリーブ２は、端子金具２０の接続部２０ｂが防水スリーブ２の一方の孔から防水スリーブ２の他方の孔へ通されることで、取り付けられる。弾性を有する防水スリーブ２によって、被覆部１０ｂ、芯線露出部１０ａｅおよび芯線圧着部２０ａが覆われるため、製品ごとの防水性能のばらつきを抑制することができる。例えば、本実施形態に係る防水スリーブ２においては、取り付け作業の際に熱収縮チューブを取り付ける際に施されるような加熱処理が不要である。したがって、加熱処理に起因した製品ごとの防水性能のばらつきがなくなる。
【００４７】
本実施形態に係る端子付き電線の防水構造３は、線状に延在する芯線１０ａおよび芯線１０ａを被覆する被覆部１０ｂを含む電線１０の末端部１０ｅにおいて、被覆部１０ｂの末端部１０ｂｅと、被覆部１０ｂの末端部１０ｂｅから延出している芯線１０ａの一端である芯線露出部１０ａｅと、芯線露出部１０ａｅに圧着された芯線圧着部２０ａを有する端子金具２０の芯線圧着部２０ａとを覆う弾性を有する筒状の防水スリーブ２を含む。端子金具２０は、芯線圧着部２０ａから被覆部１０ｂ側とは反対側に向けて延出する接続部２０ｂを有する。防水スリーブ２は、防水スリーブ２の内周面２ｕから突出して被覆部１０ｂの外周面と密着した環状の第１シール部２ａと、防水スリーブ２の内周面２ｕから突出して接続部２０ｂにおける被覆部１０ｂ側の端部２０ｔと密着した環状の第２シール部２ｂとを有する。
【００４８】
本実施形態に係る端子付き電線の防水構造３は、第１シール部２ａおよび第２シール部２ｂを有し、弾性を有する筒状の防水スリーブ２を含む。防水スリーブ２は、被覆部１０ｂ、芯線露出部１０ａｅおよび芯線圧着部２０ａを覆っている。そして、第１シール部２ａが被覆部１０ｂの外周面と密着しており、第２シール部２ｂが接続部２０ｂの端部２０ｔと密着している。この構成により、芯線１０ａと端子金具２０との接触部は防水される。
【００４９】
本実施形態に係る端子付き電線の防水構造３においては、芯線１０ａと端子金具２０との接触部が防水されることで、接触部への液体（例えば、水や不凍液など）の付着が妨げられる。したがって、芯線１０ａと端子金具２０との接触部における腐食の発生を抑制することができる。
【００５０】
また、本実施形態に係る端子付き電線の防水構造３においては、端子金具２０の接続部２０ｂが防水スリーブ２の一方の孔から防水スリーブ２の他方の孔へ通されることで、取り付けられる。弾性を有する防水スリーブ２によって、被覆部１０ｂ、芯線露出部１０ａｅおよび芯線圧着部２０ａが覆われるため、製品ごとの防水性能のばらつきを抑制することができる。例えば、本実施形態に係る端子付き電線１においては、熱収縮チューブを取り付ける際に施されるような加熱処理が行われない。したがって、加熱処理に起因した製品ごとの防水性能のばらつきがなくなる。
【００５１】
［第２実施形態］
図７から図１４を参照して、第２実施形態について説明する。第２実施形態は、端子付き電線、防水スリーブおよび端子付き電線の防水構造に関する。図７は、第２実施形態に係る端子付き電線を示す斜視図である。図８は、図７に示すVIII−VIII断面図である。図９は、第２実施形態の第１スリーブを示す斜視図である。図１０は、図９に示すＸ−Ｘ断面図である。図１１は、第２実施形態の第２スリーブを示す斜視図である。図１２は、図１１に示すXII−XII断面図である。図１３は、第２実施形態に係る端子付き電線を示す分解斜視図である。図１４は、第２実施形態に係る端子付き電線を示す分解斜視図である。
【００５２】
本実施形態に係る端子付き電線１において、上述の第１実施形態に係る端子付き電線１と異なる点は、例えば、防水スリーブ２が第１スリーブ２ｆおよび第２スリーブ２ｇを含む点である。第１スリーブ２ｆと第２スリーブ２ｇとは別体の部材として形成されている。また、本実施形態に係る防水スリーブ２において、上述の第１実施形態に係る防水スリーブ２と異なる点は、例えば、防水スリーブ２が第１スリーブ２ｆおよび第２スリーブ２ｇを含む点である。また、本実施形態に係る端子付き電線の防水構造３において、上述の第１実施形態に係る端子付き電線の防水構造３と異なる点は、例えば、第１実施形態に係る防水スリーブ２の代わりに本実施形態に係る防水スリーブ２が用いられている点である。
【００５３】
図７に示すように、本実施形態に係る端子付き電線１においては、防水スリーブ２は、第１スリーブ２ｆおよび第２スリーブ２ｇを含む。図８に示すように、第１スリーブ２ｆは筒状の形状を有している。第１スリーブ２ｆは、電線１０の末端部１０ｅにおける被覆部１０ｂの周りに取り付けられている。第１スリーブ２ｆは、末端部１０ｅにおいて、被覆部１０ｂと被覆圧着部２０ｃを覆っている。第１スリーブ２ｆは、第１シール部２ａを有している。第１シール部２ａは、第１スリーブ２ｆの内周面２ｘから円環状に突出している。第１シール部２ａは、被覆部１０ｂの外周面と密着している。第２スリーブ２ｇは筒状の形状を有している。第２スリーブ２ｇは、第１スリーブ２ｆの外周面２ｖを覆う部分である第１部分２ｇａと、芯線露出部１０ａｅおよび芯線圧着部２０ａを覆う部分である第２部分２ｇｂとを有している。すなわち、第２スリーブ２ｇは、芯線露出部１０ａｅ、芯線圧着部２０ａ、および第１スリーブ２ｆの外周面２ｖを覆っている。本実施形態においては、第２スリーブ２ｇは、被覆圧着部２０ｃを覆っている第１スリーブ２ｆの部分における外周面２ｖを覆っている。なお、第２スリーブ２ｇは、第１スリーブ２ｆの外周面２ｖ全体を覆っていてもよい。第２スリーブ２ｇ（第１部分２ｇａ）の内周面２ｗは、第１スリーブ２ｆの外周面２ｖと全周にわたって密着している。
【００５４】
第１スリーブ２ｆの外周面２ｖにおける第２スリーブ２ｇと密着している部分は、第１突部２ｐを有する。図９および図１０に示すように、第１突部２ｐは、外周面２ｖから環状に突出している。本実施形態では、第１スリーブ２ｆの延在方向（軸方向）において互いに離間する２つの第１突部２ｐが形成されている。なお、第１突部２ｐの数は、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。第１突部２ｐの数は、防水性や防水スリーブ２の成形性などを考慮して適宜決められる。
【００５５】
図７および図８に示すように、本実施形態の第２スリーブ２ｇの第２部分２ｇｂに対して、第１スリーブ２ｆの第１部分２ｇａは広がっている。つまり、第２スリーブ２ｇには、第１部分２ｇａと第２部分２ｇｂとの間に段差部２ｋが形成されている。図１１および図１２に示すように、第２部分２ｇｂの形状は、第１実施形態の防水スリーブ２の芯線圧着部２０ａおよび芯線１０ａを覆う部分の形状と同様の形状（四角柱状）である。第２スリーブ２ｇの第１部分２ｇａの形状は、円筒形状を有しており、第１スリーブ２ｆと嵌合できるようになっている。
【００５６】
本実施形態において、第１スリーブ２ｆおよび第２スリーブ２ｇは、ゴムやエラストマなどの樹脂材料を用いて形成される。例えば、第１スリーブ２ｆおよび第２スリーブ２ｇは、シリコンゴム、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、やＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）などを用いて形成される。例えば、第１スリーブ２ｆおよび第２スリーブ２ｇは、上記の材料から弾性、耐熱性、耐腐食性などを考慮して適宜選定されたものを用いて形成される。また、第１スリーブ２ｆおよび第２スリーブ２ｇは、それぞれ異なる材料を用いて形成されてもよい。なお、好ましくは、第２スリーブ２ｇの硬さは、第１スリーブ２ｆの硬さよりも硬いことが望ましい。
【００５７】
図１３および図１４を参照して、防水スリーブ２の取り付け作業の例について説明する。本実施形態に係る防水スリーブ２は、以下の作業により端子金具２０が圧着された電線１０に取り付けられる。
【００５８】
図１３に示すように、まず、芯線１０ａに端子金具２０を圧着させる前にあらかじめ電線１０が第１スリーブ２ｆに通される。その後、芯線１０ａが端子金具２０に圧着される。その後、図１３の矢印Ｙ３で示すように、端子金具２０が圧着された電線１０が接続部２０ｂの先端から第２スリーブ２ｇに挿入される。このとき、弾性を有する第２スリーブ２ｇは、例えば、拡張器によって筒状に広げられる（矢印Ｙ４）。これにより、接続部２０ｂの先端が第２スリーブ２ｇで囲まれた空間を通過できるようになる。接続部２０ｂは、第２シール部２ｂ側とは反対側の端部の孔から第２シール部２ｂ側の孔に通される。第２スリーブ２ｇは、芯線１０ａと端子金具２０との接触部を囲むように取り付けられる。その後、図１４の矢印Ｙ５で示すように、第１スリーブ２ｆを第２スリーブ２ｇと嵌合させる。以上の作業により、本実施形態に係る防水スリーブ２は、端子金具２０が圧着された電線１０に取り付けられる。
【００５９】
以上説明したように、本実施形態に係る端子付き電線１においては、防水スリーブ２は、電線１０の末端部１０ｅにおける被覆部１０ｂの周りに配置され第１シール部２ａを有する筒状の第１スリーブ２ｆと、第１スリーブ２ｆの外周面２ｖの少なくとも一部および芯線圧着部２０ａを覆い、第２シール部２ｂを有する筒状の第２スリーブ２ｇとを有する。第２スリーブ２ｇの内周面２ｗは、第１スリーブ２ｆの外周面２ｖと全周にわたって密着している。
【００６０】
本実施形態に係る端子付き電線１においては、防水スリーブ２が第１スリーブ２ｆと第２スリーブ２ｇとを含んでいる。第１スリーブ２ｆと第２スリーブ２ｇとは、別体として設けられている。この構成によって、端子金具２０が圧着された電線１０に対して防水スリーブ２を取り付ける作業の作業性を向上させることができる。例えば、第１スリーブ２ｆは、端子金具２０を電線１０に圧着する前に被覆部１０ｂに取り付けられる。第１スリーブ２ｆにおける第１シール部２ａに囲まれた孔に接続部２０ｂや被覆圧着部２０ｃといった端子金具２０の比較的大きな部分を通すことなく防水スリーブ２を取り付けることができる。
【００６１】
本実施形態に係る端子付き電線１においては、第１スリーブ２ｆの外周面２ｖにおける第２スリーブ２ｇと密着している部分は、環状に突出している第１突部２ｐを有する。
【００６２】
外周面２ｖにおける第２スリーブ２ｇと密着している部分が第１突部２ｐを有することにより、第１スリーブ２ｆと第２スリーブ２ｇとが密着している部分における防水性が向上する。
【００６３】
［第２実施形態の変形例］
図１５から図１８を参照して、第２実施形態の変形例について説明する。第２実施形態の変形例は、端子付き電線、防水スリーブおよび端子付き電線の防水構造に関する。図１５は、第２実施形態の変形例における第１スリーブを示す斜視図である。図１６は、図１５に示すXVI−XVI断面図である。図１７は、第２実施形態の変形例における第２スリーブを示す斜視図である。図１８は、図１７に示すXVIII−XVIII断面図である。
【００６４】
図１５は、上述の第２実施形態の図９に対応する図である。図１６は、上述の第２実施形態の図１０に対応する図である。図１７は、上述の第２実施形態の図１１に対応する図である。図１８は、上述の第２実施形態の図１２に対応する図である。
【００６５】
本変形例に係る端子付き電線１において、上述の第２実施形態に係る端子付き電線１と異なる点は、例えば、第１スリーブ２ｆに第１突部２ｐがなく、第２スリーブ２ｇの内周面２ｗに環状の第２突部２ｑが形成されている点である。また、本実施形態に係る防水スリーブ２において、上述の第２実施形態に係る防水スリーブ２と異なる点は、上述と同様に、例えば、第１スリーブ２ｆに第１突部２ｐがなく、第２スリーブ２ｇの内周面２ｗに環状の第２突部２ｑが形成されている点である。また、本実施形態に係る端子付き電線の防水構造３において、上述の第１実施形態に係る端子付き電線の防水構造３と異なる点は、例えば、第２実施形態に係る防水スリーブ２の代わりに本変形例に係る防水スリーブ２が用いられている点である。
【００６６】
本変形例においては、図１５および図１６に示すように、第１スリーブ２ｆに第１突部２ｐが形成されていない。第１スリーブ２ｆにおける他の構成については、上述の第２実施形態と同様である。また、図１７および図１８に示すように、第２スリーブ２ｇは、内周面２ｗから環状に突出している第２突部２ｑを有する。第２突部２ｑは、第１スリーブ２ｆと第２スリーブ２ｇとを嵌合させたときに第１スリーブ２ｆの外周面２ｖと密着する第２スリーブ２ｇの内周面２ｗに形成されている。第２突部２ｑは、第１スリーブ２ｆと第２スリーブ２ｇとを嵌合させたときに、第１スリーブ２ｆの外周面２ｖと密着する。
【００６７】
以上説明したように、本実施形態に係る端子付き電線１においては、第２スリーブ２ｇの内周面２ｗにおける第１スリーブ２ｆと密着している部分は、環状に突出している第２突部２ｑを有する。
【００６８】
第１スリーブ２ｆと密着している内周面２ｗの部分が第２突部２ｑを有することにより、第１スリーブ２ｆと第２スリーブ２ｇとが密着している部分における防水性が向上する。
【００６９】
なお、第２実施形態およびその変形例において、第１スリーブ２ｆの外周面２ｖを第２スリーブ２ｇが覆う例について説明したが、この構成に限られない。例えば、第１スリーブ２ｆの内周面２ｘが第２スリーブ２ｇの外周面を覆う構成であってもよい。この場合、第１突部２ｐは、内周面２ｘの第２スリーブ２ｇの外周面と密着する部分に形成される。または、第２突部２ｑが、第２スリーブ２ｇの外周面のうち内周面２ｘと密着する部分に形成される。
【００７０】
なお、防水スリーブ２には、第１突部２ｐおよび第２突部２ｑが形成されていてもよい。この場合、第１突部２ｐと第２突部２ｑとは、防水スリーブ２の延在方向（軸方向）を互いに離間して形成される。
【００７１】
上記の各実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１  端子付き電線
２  防水スリーブ
２ａ  第１シール部
２ｂ  第２シール部
２ｆ  第１スリーブ
２ｇ  第２スリーブ
２ｋ  段差部
２ｍ  筒状部
２ｐ  第１突部
２ｑ  第２突部
２ｓ  第１筒状部
２ｔ  第２筒状部
２ｕ、２ｗ、２ｘ  内周面
２ｖ  外周面
３  端子付き電線の防水構造
１０  電線
１０ａ  芯線
１０ａｅ  芯線露出部
１０ｂ  被覆部
１０ｅ、１０ｂｅ  末端部
１０ｔ  先端
２０  端子金具
２０ａ  芯線圧着部
２０ｂ  接続部
２０ｃ  被覆圧着部
２０ｈ  貫通孔
２０ｔ  端部
【図１】
2019102209.tif 000003
【図２】
2019102209.tif 000004
【図３】
2019102209.tif 000005
【図４】
2019102209.tif 000006
【図５】
2019102209.tif 000007
【図６】
2019102209.tif 000008
【図７】
2019102209.tif 000009
【図８】
2019102209.tif 000010
【図９】
2019102209.tif 000011
【図１０】
2019102209.tif 000012
【図１１】
2019102209.tif 000013
【図１２】
2019102209.tif 000014
【図１３】
2019102209.tif 000015
【図１４】
2019102209.tif 000016
【図１５】
2019102209.tif 000017
【図１６】
2019102209.tif 000018
【図１７】
2019102209.tif 000019
【図１８】
2019102209.tif 000020