(57)【要約】      （修正有）【課題】施工時間を短縮できる建築物の基礎構造およびその施工方法を提供する。【解決手段】建築物の基礎構造１０はグランドレベルＧＬを鉛直方向に跨ぐように地盤Ｇに設置される。基礎構造１０はコンクリート製基礎２０、鋼製基礎梁３０、複数の支持鋼材７０、および、ダウン基礎梁から構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製基礎梁と、
地盤に設置され、前記鋼製基礎梁を支持する支持鋼材とを備える
建築物の基礎構造。
【請求項２】
前記支持鋼材は前記鋼製基礎梁の長手方向に沿って複数並べられる
請求項１に記載の建築物の基礎構造。
【請求項３】
前記鋼製基礎梁の長手方向において隣り合う前記支持鋼材に所定の間隔が設けられる
請求項２に記載の建築物の基礎構造。
【請求項４】
前記鋼製基礎梁はＨ形鋼を含み、
前記支持鋼材は前記Ｈ形鋼のフランジと連結される
請求項１〜３のいずれか一項に記載の建築物の基礎構造。
【請求項５】
前記鋼製基礎梁と前記支持鋼材とは同じ種類の形鋼である
請求項１〜４のいずれか一項に記載の建築物の基礎構造。
【請求項６】
前記鋼製基礎梁は建築物の出入口または間仕切に該当する部分に設けられる開口部を含み、
前記開口部において前記鋼製基礎梁を支持するダウン基礎梁をさらに備える
請求項１〜５のいずれか一項に記載の建築物の基礎構造。
【請求項７】
前記ダウン基礎梁は前記鋼製基礎梁と同じ種類の形鋼により構成される
請求項６に記載の建築物の基礎構造。
【請求項８】
複数の前記支持鋼材を含み、
前記ダウン基礎梁の長手方向の寸法は前記支持鋼材の長手方向の寸法よりも長い
請求項６または７に記載の建築物の基礎構造。
【請求項９】
高さ方向における前記ダウン基礎梁の天面の位置と前記支持鋼材の天面の位置とが等しい
請求項６〜８のいずれか一項に記載の建築物の基礎構造。
【請求項１０】
地盤を掘削する根切り工程と、
前記根切り工程により形成された根切り底上に支持鋼材を設置する設置工程と、
前記支持鋼材に鋼製基礎梁を連結する梁連結工程とを含む
建築物の基礎構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築物の基礎構造およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼製基礎梁を含む建築物の基礎構造の施工方法が知られている。例えば、特許文献１に記載の建築物の基礎構造の施工方法では、地盤に設けられる平板状基礎部分(６)上にジャッキ金具(２１)を設置し、ジャッキ金具(２１)上にＨ形鋼(７)を配置することにより、平板状基礎部分(６)に対するＨ形鋼(７)の高さ方向の位置を保持する。ジャッキ金具(２１)によって支持されているＨ形鋼(７)にアンカーボルト(８)を取り付け、平板状基礎部分(６)上に土間コンクリート(５)を打設することにより、アンカーボルト(８)を介してＨ形鋼(７)と平板状基礎部分(６)とが結合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３０３５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
建築物の工期短縮のために基礎構造の施工に要する時間を短縮できることが好ましい。例えば、特許文献１の基礎構造の施工方法によれば、アンカーボルト(８)をＨ形鋼(７)に取り付ける作業に時間がかかるため、施工時間の短縮という点において改善の余地があると考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
(１)本発明に関する建築物の基礎構造は鋼製基礎梁と、地盤に設置され、前記鋼製基礎梁を支持する支持鋼材とを備える。
上記基礎構造によれば、支持鋼材によってグランドレベルに対する鋼製基礎梁の高さ方向の位置を保持した状態で土間コンクリートを打設することにより、支持鋼材を介して地盤と鋼製基礎梁とが結合されるため、鋼製基礎梁にアンカーボルトを取り付ける必要がない。このため、建築物の基礎構造の施工時間を短縮できる。
【０００６】
(２)好ましい例では(１)に記載の建築物の基礎構造において、前記支持鋼材は前記鋼製基礎梁の長手方向に沿って複数並べられる。
このため、支持鋼材を地盤に容易に設置できる。
【０００７】
(３)好ましい例では(２)に記載の建築物の基礎構造において、前記鋼製基礎梁の長手方向において隣り合う前記支持鋼材に所定の間隔が設けられる。
このため、支持鋼材の数を削減できる。
【０００８】
(４)好ましい例では(１)〜(３)のいずれか一項に記載の建築物の基礎構造において、前記鋼製基礎梁はＨ形鋼を含み、前記支持鋼材は前記Ｈ形鋼のフランジと連結される。
このため、鋼製基礎梁の断面効率が高くなる。
【０００９】
(５)好ましい例では(１)〜(４)のいずれか一項に記載の建築物の基礎構造において、前記鋼製基礎梁と前記支持鋼材とは同じ種類の形鋼である。
このため、基礎構造の生産性が向上する。
【００１０】
(６)好ましい例では(１)〜(５)のいずれか一項に記載の建築物の基礎構造において前記鋼製基礎梁は建築物の出入口または間仕切に該当する部分に設けられる開口部を含み、前記開口部において前記鋼製基礎梁を支持するダウン基礎梁をさらに備える。
このため、開口部における鋼製基礎梁の強度が高められる。
【００１１】
(７)好ましい例では(６)に記載の建築物の基礎構造において、前記ダウン基礎梁は前記鋼製基礎梁と同じ種類の形鋼により構成される。
このため、基礎構造の生産性が向上する。
【００１２】
(８)好ましい例では(６)または(７)に記載の建築物の基礎構造において、複数の前記支持鋼材を含み、前記ダウン基礎梁の長手方向の寸法は前記支持鋼材の長手方向の寸法よりも長い。
このため、開口部における鋼製基礎梁の強度が一層高められる。
(９)好ましい例では(６)〜(８)のいずれか一項に記載の建築物の基礎構造において高さ方向における前記ダウン基礎梁の天面の位置と前記支持鋼材の天面の位置とが等しい。
このため、建築物の出入口または間仕切において跨ぎ込みが生じない納まりとできる。
【００１３】
(１０)本発明に関する建築物の基礎構造の施工方法は地盤を掘削する根切り工程と、前記根切り工程により形成された根切り面上に支持鋼材を設置する設置工程と、前記支持鋼材に鋼製基礎梁を連結する梁連結工程とを含む。
上記施工方法によれば、上記(１)の建築物の基礎構造により得られる効果と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に関する建築物の基礎構造およびその施工方法によれば、基礎構造の施工時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態の建築物の基礎構造の断面図。
【図２】図１の基礎構造の平面図。
【図３】図１の鋼製基礎梁の正面図。
【図４】図１の鋼製基礎梁の開口部の正面図。
【図５】図１の鋼製基礎梁、型枠支持部材、および、化粧型枠の分解斜視図。
【図６】図１の支持鋼材の斜視図。
【図７】基礎構造の施工方法の第１工程に関する図。
【図８】基礎構造の施工方法の第３工程〜第５工程に関する図。
【図９】基礎構造の施工方法の第７工程および第８工程に関する図。
【図１０】第２実施形態の建築物の基礎構造の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
(第１実施形態)
図１を参照して、建築物本体１００が設置された建築物の基礎構造１０について説明する。基礎構造１０および建築物本体１００は建築物２００を構成する。基礎構造１０はグランドレベルＧＬを鉛直方向に跨ぐように地盤Ｇに設置される。なお、図２〜図４では、図面の簡略化のため、建築物本体１００の図示を省略している。
【００１７】
建築物本体１００は例えば店舗、個別住宅、または、集合住宅である。店舗は例えば、ローサイド店舗である。ローサイド店舗は例えばコンビニエンスストアである。建築物本体１００は躯体１１０および外壁１２０を備える。基礎構造１０を構成する主な要素はコンクリート製基礎２０、鋼製基礎梁３０、複数の支持鋼材７０、および、ダウン基礎梁９０(図４参照)である。コンクリート製基礎２０と鋼製基礎梁３０とは複数の支持鋼材７０およびダウン基礎梁９０により結合される。躯体１１０はボルト１３０により鋼製基礎梁３０に結合される。外壁１２０は躯体１１０を覆う。
【００１８】
コンクリート製基礎２０を構成する材料は強アルカリ性のコンクリートである。コンクリート製基礎２０は補助層１１上に形成される。コンクリート製基礎２０の上部２１はグランドレベルＧＬよりも上方に位置する。補助層１１はコンクリート製基礎２０の製造を補助するために必要に応じて形成される。補助層１１の構造は例えば砕石層、または、砕石層および捨てコンクリート層である。砕石層の上面１１Ａは転圧によって面一となるように形成される。鋼製基礎梁３０は支持鋼材７０と結合される。
【００１９】
鋼製基礎梁３０および支持鋼材７０の外周には、パネル状の化粧型枠８０が設置される。化粧型枠８０は建築物本体１００の外壁１２０とともに建築物本体１００の外観を構成する。このため、基礎構造１０を含む建築物２００の美観が高められる。また、化粧型枠８０はコンクリート製基礎２０を形成するときの型枠として機能する。化粧型枠８０を構成する材料は任意に選択できる。その一例は窯業系パネルである。窯業系パネルは例えばサイディングパネルである。化粧型枠８０は下部８１がグランドレベルＧＬよりも下方に位置するように設けられる。
【００２０】
図２に示されるように、鋼製基礎梁３０は複数の梁鋼材４０により構成される。鋼製基礎梁３０の全体形状は建築物本体１００の構造に応じて決められる。梁鋼材４０は複数の支持鋼材７０により支持される。一例では、複数の支持鋼材７０が鋼製基礎梁３０の長手方向に沿うように設置される。このため、支持鋼材７０を地盤Ｇに容易に設置できる。鋼製基礎梁３０の長手方向において隣り合う支持鋼材７０に所定の間隔が設けられる。このため、支持鋼材７０の数を削減できる。
【００２１】
梁鋼材４０の種類は任意に選択できる。図１等に示される例では、全ての梁鋼材４０の種類はＨ形鋼である。このため、鋼製基礎梁３０の断面効率が高くなる。別の例では、梁鋼材４０の種類は溝形鋼、Ｉ形鋼、Ｔ形鋼、および、角柱鋼管である。溝形鋼は通常の溝形鋼、軽量溝形鋼、および、リップ溝形鋼に分類される。図１に示されるように、梁鋼材４０は第１フランジ４１、第２フランジ４２、および、ウェブ４３により構成される。梁鋼材４０には、第１フランジ４１の内面４１Ａ、第２フランジ４２の内面４２Ａ、および、ウェブ４３のウェブ面４３Ａ、４３Ｂに囲まれた凹部４４が形成される。第１フランジ４１の外面４１Ｂは支持鋼材７０と接触する。第２フランジ４２の外面４２Ｂは建築物本体１００と接触する。
【００２２】
図１または図５に示されるように、一方のウェブ面４３Ａには、化粧型枠８０を支持する型枠支持部材５０が取り付けられる。型枠支持部材５０は梁鋼材４０の長手方向に沿って所定の間隔をあけて複数設けられる。型枠支持部材５０の構成は任意に選択できる。一例では、型枠支持部材５０はＨ形鋼である。型枠支持部材５０は第１フランジ５１、第２フランジ５２、および、ウェブ５３により構成される。第１フランジ５１は梁鋼材４０の一方のウェブ面４３Ａと結合される。第１フランジ５１と一方のウェブ面４３Ａとの結合手段は任意に選択できる。第１例では、第１フランジ５１と一方のウェブ面４３Ａとの結合手段はボルトおよびナットである。第２例では、第１フランジ５１と一方のウェブ面４３Ａとの結合手段は溶接である。第２フランジ５２は化粧型枠８０と結合される。図５等に示される例では、第２フランジ５２と化粧型枠８０との結合手段はビスである。他方のウェブ面４３Ｂには、スチフナ４５(図１参照)が設けられる。一例では、スチフナ４５は他方のウェブ面４３Ｂにおいて、建築物本体１００の耐力壁(図示略)の下方と対応する部分に設けられる。
【００２３】
支持鋼材７０の種類は任意に選択できる。図１または図６等に示される例では、全ての支持鋼材７０の種類はＨ形鋼である。別の例では、支持鋼材７０の種類は溝形鋼、Ｉ形鋼、Ｔ形鋼、および、角柱鋼管である。支持鋼材７０の種類は梁鋼材４０の種類と同じであることが好ましい。このため、基礎構造１０の生産性が向上する。
【００２４】
図１または図６に示されるように、支持鋼材７０は一対のフランジ７１、７２、および、一対のフランジ７１、７２を連結するウェブ７３により構成される。支持鋼材７０には、第１フランジ７１の内面７１Ａ、第２フランジ７２の内面７２Ａ、および、ウェブ７３のウェブ面７３Ａに囲まれた凹部７４が形成される。第２フランジ７２は梁鋼材４０の第１フランジ４１と例えばボルトおよびナットによって結合される。支持鋼材７０の第２フランジ７２、および、梁鋼材４０の第１フランジ４１には、ボルトが挿入される複数の孔(図示略)が設けられる。第１フランジ７１の外面７１Ｂは補助層１１と接触する。第２フランジ７２の外面７２Ｂは梁鋼材４０の第１フランジ４１の外面４１Ｂと接触する。他方のウェブ面７３Ｂには、スチフナ７５が設けられる。一例では、スチフナ７５は他方のウェブ面７３Ｂにおいて、建築物２００の耐力壁(図示略)の下方と対応する部分に設けられる。
【００２５】
図６に示されるように、支持鋼材７０には鉄筋３００(図３参照)を支持する支持部６１、および、化粧型枠８０の下部８１(図１参照)と接触するアングル６２が取り付けられる。支持部６１は鉄筋３００を支持鋼材７０に溶接することなく取り付けることができるように設けられる。支持部６１によってウェブ７３と鉄筋３００とを容易に結合できる。鉄筋３００は例えばメッシュ筋である。支持部６１を構成する材料は鋼板である。支持部６１の構成は任意に選択できる。図６等に示される第１例では、支持部６１はウェブ７３の一方のウェブ面７３Ａに設けられるプレートである。第２例では、支持部６１はウェブ７３の一方のウェブ面７３Ａに設けられ、鉄筋３００を引っ掛けることができるフックである。支持部６１と一方のウェブ面７３Ａとの結合手段は溶接である。
【００２６】
支持部６１には、鉄筋３００が挿入される挿入部６１Ａが設けられる。このため、鉄筋３００を一層容易に結合できる。挿入部６１Ａは例えば溝または孔である。図６等に示される例では、挿入部６１Ａは溝である。支持部６１に設けられる挿入部６１Ａの数は１または複数である。図６等に示される例では、支持部６１には、鉄筋３００が挿入される２つの挿入部６１Ａが設けられる。２つの挿入部６１Ａは支持鋼材７０の外側からウェブ７３に向かうにつれて下方に傾斜する。鉄筋３００が挿入部６１Ａから抜けにくいため、鉄筋３００が支持部６１に支持された状態が維持される。２つの挿入部６１Ａの一端６１ＡＸは開口している。このため、鉄筋３００を挿入部６１Ａに容易に挿入できる。２つの挿入部６１Ａの他端６１ＡＹは閉じている。このため、鉄筋３００が支持部６１で支持されている状態が維持されやすい。
【００２７】
アングル６２は支持鋼材７０の幅方向において、土の側圧によって化粧型枠８０が支持鋼材７０に接近する方向に移動することを規制する。支持鋼材７０の幅方向は各フランジ７１、７２の短手方向に沿う方向である。アングル６２は１または複数設けられる。図６等に示される例では、支持鋼材７０に２つのアングル６２が設けられる。アングル６２を構成する材料は鋼板である。アングル６２は第１フランジ７１の内面７１Ａに溶接される。アングル６２の形状は任意に選択できる。図６等に示される例では、アングル６２は接続部６２Ａおよび規制部６２Ｂを含む。接続部６２Ａおよび規制部６２Ｂは１枚のプレートが折り曲げられることにより区分された部分である。接続部６２Ａは各フランジ７１、７２と平行に延びる。規制部６２Ｂはウェブ７３と平行に延びる。規制部６２Ｂはウェブ７３に対して支持部６１の外側端部よりも外側に位置し、化粧型枠８０と接触する。
【００２８】
図２または図４に示されるように、鋼製基礎梁３０は建築物２００の出入口(図示略)が設けられる部分に形成される開口部３１を備える。ダウン基礎梁９０は開口部３１において、鋼製基礎梁３０の梁鋼材４０を支持する。このため、開口部３１における鋼製基礎梁３０の強度が高められる。なお、開口部３１は建築物２００の間仕切に対応する部分に設けることもできる。
【００２９】
ダウン基礎梁９０は鋼材９０Ａにより構成される。鋼材９０Ａの種類は任意に選択できる。図４等に示される例では、鋼材９０Ａの種類はＨ形鋼である。別の例では、鋼材９０Ａの種類は溝形鋼、Ｉ形鋼、Ｔ形鋼、および、角柱鋼管である。鋼材９０Ａの種類は梁鋼材４０の種類、および、支持鋼材７０の種類の少なくとも一方と同じであることが好ましい。このため、基礎構造１０の生産性が向上する。鋼材９０Ａは第１フランジ９１、第２フランジ９２、および、ウェブ９３により構成される。鋼材９０Ａには、第１フランジ９１の内面９１Ａ、第２フランジ９２の内面９２Ａ、および、ウェブ９３のウェブ面９３Ａに囲まれた凹部９４が形成される。第１フランジ９１の外面９１Ｂは補助層１１と接触する。第２フランジ９２の外面９２Ｂは梁鋼材４０の第１フランジ４１の外面４１Ｂと接触する。基礎構造１０の高さ方向におけるダウン基礎梁９０の天面の位置と支持鋼材７０(図１参照)の天面の位置とは実質的に等しい。ダウン基礎梁９０の天面は第２フランジ９２の外面９２Ｂである。支持鋼材７０の天面の位置は第２フランジ７２の外面７２Ｂである。このため、建築物２００の出入口または間仕切において跨ぎ込みが生じない納まりとできる。図２に示されるように、鋼材９０Ａの長手方向の寸法ＬＡは支持鋼材７０の長手方向の寸法ＬＢよりも長い。このため、開口部３１における鋼製基礎梁３０の強度が一層高められる。
【００３０】
図７〜図９を参照して基礎構造１０の施工方法の一例について説明する。基礎構造１０の施工方法は第１工程〜第９工程を含む。第１工程は根切り工程の一例である。第３工程は設置工程の一例である。第５工程および第６工程は梁連結工程の一例である。
【００３１】
図７に示されるように、第１工程では、地盤Ｇに掘削溝ＧＡが形成される。第２工程では、掘削溝ＧＡの根切り底ＧＢに補助層１１として砕石層、または、砕石層および捨てコンクリート層が形成される。砕石層の表面は転圧機により転圧される。図８に示されるように、第３工程では、複数の支持鋼材７０が補助層１１に載せられる。第４工程では、支持部６１の挿入部６１Ａに鉄筋３００が挿入される。第５工程では、支持鋼材７０の第２フランジ７２に型枠支持部材５０が結合された梁鋼材４０が載せられる。第６工程では、梁鋼材４０の第１フランジ４１と複数の支持鋼材７０の第２フランジ７２とがボルトおよびナットによって連結される。図９に示されるように、第７工程では、化粧型枠８０が型枠支持部材５０に結合される。第８工程では、掘削溝ＧＡのうち、化粧型枠８０よりも外側の部分が埋め戻される。第９工程では、化粧型枠８０によって囲まれる領域にコンクリートが流し込まれ、コンクリート製基礎２０が打設される。コンクリート製基礎２０は梁鋼材４０の第１フランジ４１よりも高い位置まで設けられる。梁鋼材４０の第１フランジ４１と支持鋼材７０の第２フランジ７２との結合部分がコンクリート製基礎２０によって覆われるため、基礎構造１０の強度が高められる。なお、コンクリートが流し込まれたときの化粧型枠８０の支持鋼材７０から離間する方向の移動は第８工程で埋め戻された土によって規制される。第１０工程では、コンクリート製基礎２０上に仕上層４００(図１参照)が設けられ、フロアレベルＦＬが形成される。
【００３２】
基礎構造１０の作用および効果について説明する。
支持鋼材７０によってグランドレベルＧＬに対する鋼製基礎梁３０の高さ方向の位置を保持した状態でコンクリート製基礎２０を打設することにより、支持鋼材７０を介して地盤Ｇと鋼製基礎梁３０とが結合されるため、鋼製基礎梁３０にアンカーボルトを取り付ける必要がない。このため、基礎構造１０の施工時間を短縮できる。さらに、基礎構造１０では、コンクリート製基礎２０は主に、鋼製基礎梁３０から地盤Ｇへ圧縮力を伝達させるための補助的な役割を担う。躯体１１０と鋼製基礎梁３０とがボルト１３０によって結合されているため、躯体１１０に含まれる耐力壁の柱脚等に発生する引き抜き力は鋼製基礎梁３０に対して曲げ応力およびせん断応力として作用する。基礎構造１０では、これらの応力に抵抗できるように鋼製基礎梁３０の断面形状が選定されているため、鋼製基礎梁３０でつり合い系が成立する。このため、鋼製基礎梁３０とコンクリート製基礎２０との結合にアンカーボルトを必要としない。また、第１工程で形成する掘削溝ＧＡの根切り底ＧＢの幅を調整することにより、地盤Ｇの耐力に応じたベース幅を簡単に確保できる。
【００３３】
(第２実施形態)
第２実施形態の基礎構造１０は図１に示される化粧型枠８０および支持部６１に代えて、図１０に示される化粧型枠１８０および複数の支持部１６１を備える。化粧型枠１８０は例えば、メッシュ状の型枠である。化粧型枠１８０は例えば、鋼製メッシュである。化粧型枠１８０は複数の鉄筋１８１、および、複数の鉄筋１８１に溶接されるメッシュ筋１８２を備える。化粧型枠１８０は下部１８０ＡがグランドレベルＧＬよりも下方に位置するように設けられる。化粧型枠１８０は上部１８０ＢがグランドレベルＧＬよりも上方、かつ、梁鋼材４０の第２フランジ４２よりも下方に位置するように設けられる。化粧型枠１８０の表面には、仕上層１９０が設けられる。仕上層１９０は例えばモルタル層である。化粧型枠１８０がメッシュ状の型枠であるため、化粧型枠１８０の表面に仕上層１９０を容易に形成できる。
【００３４】
複数の支持部１６１は第１支持部１６１Ａ、第２支持部１６１Ｂ、および、第３支持部１６１Ｃを含む。各支持部１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃはそれぞれ、梁鋼材４０および支持鋼材７０の長手方向に沿って複数設けられる。
【００３５】
第１支持部１６１Ａは梁鋼材４０のウェブ４３と化粧型枠１８０とを連結する。第１支持部１６１Ａの一方の端部１６１ＡＸはウェブ４３と溶接される。第１支持部１６１Ａの他方の端部１６１ＡＹはフック状であり、鉄筋１８１に引っ掛けられる。
【００３６】
第２支持部１６１Ｂは梁鋼材４０および支持鋼材７０と化粧型枠１８０とを連結する。第２支持部１６１Ｂの一方の端部１６１ＢＸは第１フランジ４１および第２フランジ７２と溶接される。第２支持部１６１Ｂの他方の端部１６１ＢＹはフック状であり、鉄筋１８１に引っ掛けられる。
【００３７】
第３支持部１６１Ｃは支持鋼材７０のウェブ７３と化粧型枠１８０とを連結する。第３支持部１６１Ｃの一方の端部１６１ＣＸはウェブ７３と溶接される。第３支持部１６１Ｃの他方の端部１６１ＣＹはフック状であり、鉄筋１８１に引っ掛けられる。
【００３８】
なお、上記実施形態は本発明に関する建築物の基礎構造およびその施工方法が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する建築物の基礎構造およびその施工方法は上記実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、実施形態に新たな構成を付加した形態である。
【符号の説明】
【００３９】
１０：基礎構造
３０：鋼製基礎梁
３１：開口部
４１：第１フランジ(フランジ)
７０：支持鋼材
９０：ダウン基礎梁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2019210736.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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