(57)【要約】【課題】ボール弁を設けることなく安価且つ簡易な構造で、断熱粉粒体の増し充填を円滑に行い得るタンクの断熱粉粒体充填装置及びタンクを提供する。【解決手段】導入部（充填ノズル１０）に対し貫通するよう配置される基管２０と、基管２０に挿入され且つ断熱粉粒体９を断熱層９Ａへ送給する補充管３０と、基管２０に開閉自在に取り付けられ且つ補充管３０の挿入時に開かれる開閉機構４０と、基管２０と補充管３０との気密性を保持するシール部材５０とを備える。【選択図】図２
2019113076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスを貯留する内槽と、該内槽の外側に配置された外槽と、前記内槽と前記外槽の間に形成され且つ断熱粉粒体が充填される断熱層と、該断熱層と連通するよう設置された導入部とを備えたタンクの断熱粉粒体充填装置において、
前記導入部に対し貫通するよう配置される基管と、
該基管に挿入され且つ断熱粉粒体を前記断熱層へ送給する補充管と、
前記基管に開閉自在に取り付けられ且つ前記補充管の挿入時に開かれる開閉機構と、
前記基管と補充管との気密性を保持するシール部材と
を備えたタンクの断熱粉粒体充填装置。
【請求項２】
前記シール部材は、前記基管の内周面に配設されるＯリングである請求項１記載のタンクの断熱粉粒体充填装置。
【請求項３】
前記シール部材は、前記基管の入側端部を覆う外蓋である請求項１又は２記載のタンクの断熱粉粒体充填装置。
【請求項４】
前記補充管は、補充用の断熱粉粒体が充填された補充容器の下部に設けられ、
前記補充管の導入部への挿入時に前記断熱層と補充容器の内部空間とを連通させて断熱粉粒体を排出する均圧排出機構を備えた請求項１〜３の何れか一項に記載のタンクの断熱粉粒体充填装置。
【請求項５】
前記均圧排出機構は、
一端が前記補充容器の内部空間に開口し且つ他端が前記補充管の先端から突出する均圧パイプと、
前記補充管に設けられ且つ前記均圧パイプによる前記断熱層と補充容器の内部空間との連通後に補充管を開く仕切弁と
を備えた請求項４記載のタンクの断熱粉粒体充填装置。
【請求項６】
前記補充管は、補充用の断熱粉粒体が充填された補充容器の下部に設けられ、
前記補充管の内部に不活性ガスを吹き出す噴出機構を備えた請求項１〜５の何れか一項に記載のタンクの断熱粉粒体充填装置。
【請求項７】
前記噴出機構は、
前記補充管の内面に沿うように配設され且つ周面に噴出孔が穿設された噴出パイプと、
該噴出パイプに不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置と
を備えた請求項６記載のタンクの断熱粉粒体充填装置。
【請求項８】
前記噴出機構は、
前記補充管と同芯状に配設され且つ周面に噴出孔が穿設された噴出筒体と、
該噴出筒体と補充管との間に形成される環状空間に不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置と
を備えた請求項６記載のタンクの断熱粉粒体充填装置。
【請求項９】
前記噴出機構は、
前記補充容器の下部における補充管の接続縮径部に噴出孔が開口するよう配設された噴出ノズルと、
該噴出ノズルに不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置と
を備えた請求項６記載のタンクの断熱粉粒体充填装置。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか一項に記載の断熱粉粒体充填装置を備えたタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクの断熱粉粒体充填装置及びタンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液化天然ガス（ＬＮＧ：Liquefied Natural Gas）等の低温の液化ガスは、タンクに貯留されており、専用のポンプで昇圧されてタンクから抜き出された後、気化器において気化され、発電設備等のガス消費先へ供給される。
【０００３】
前記タンクは、液化ガスを貯留する内槽と、該内槽の外側に配置された外槽とを備えて構成されている。前記内槽と前記外槽の間には、パーライトのような断熱粉粒体が充填される断熱層が形成され、前記内槽の内部の液化ガスを保冷するようになっている。
【０００４】
前記断熱層の断熱粉粒体は、通常、タンクの施工時に充填される。即ち、前記外槽の屋根部の外周部に、予め断熱粉粒体を充填するための導入部としての充填ノズルを設けておき、前記内槽に液化ガスを入れて貯留する前に、前記充填ノズルから内槽の側壁部と外槽の側壁部との間に断熱粉粒体が充填される。
【０００５】
ところが、前記断熱粉粒体を充填した後、前記内槽の内部に液化ガスを入れて貯留すると、該液化ガスの冷熱によって内槽が収縮し、該内槽の側壁部と外槽の側壁部との間の隙間が拡がる。前記隙間に充填された断熱粉粒体は、時間の経過と共に重力で徐々に沈下していき、前記内槽と外槽との間の上端部、即ち前記外槽の屋根部近傍に、断熱粉粒体が存在しない空洞部が形成されてしまう。因みに、このような空洞部の形成は、断熱粉粒体が経年変化することで粒子が小さくなり、かさ密度が増すことによっても起こる。
【０００６】
このため、前記タンクに液化ガスを貯留した運用中の状態において、前記空洞部の形成が確認された場合或いは定期的に、前記充填ノズルから断熱粉粒体の増し充填が行われる。
【０００７】
尚、前記断熱粉粒体の増し充填と関連する一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。特許文献１に開示されたものでは、充填ノズルにボール弁が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−１０６５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、パーライトのような断熱粉粒体を増し充填する際、特許文献１に開示されたもののように、前記充填ノズルにボール弁が設けられていれば、該ボール弁を閉じた状態で閉止フランジを開け、前記補充管を接続し、前記ボール弁を開けて断熱粉粒体を充填することができ、内部のガスが充填ノズルから吹き出す心配もない。
【００１０】
但し、前記充填ノズルにボール弁を設けた場合、その分コストが嵩み、ボール弁の設置やメンテナンスの手間も掛かるという不具合を有していた。
【００１１】
因みに、前記断熱粉粒体を増し充填する際に、前記充填ノズルにボール弁が設けられていないと、前記充填ノズルを塞いでいる閉止フランジを瞬時に開け、断熱粉粒体の補充管を充填ノズルに接続する必要がある。
【００１２】
しかしながら、前記タンクの運用中は、内部のガスが充填ノズルから吹き出す虞がある。
【００１３】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、ボール弁を設けることなく安価且つ簡易な構造で、断熱粉粒体の増し充填を円滑に行い得るタンクの断熱粉粒体充填装置及びタンクを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明のタンクの断熱粉粒体充填装置は、液化ガスを貯留する内槽と、該内槽の外側に配置された外槽と、前記内槽と前記外槽の間に形成され且つ断熱粉粒体が充填される断熱層と、該断熱層と連通するよう設置された導入部とを備えたタンクの断熱粉粒体充填装置において、
前記導入部に対し貫通するよう配置される基管と、
該基管に挿入され且つ断熱粉粒体を前記断熱層へ送給する補充管と、
前記基管に開閉自在に取り付けられ且つ前記補充管の挿入時に開かれる開閉機構と、
前記基管と補充管との気密性を保持するシール部材と
を備えることができる。
【００１５】
前記タンクの断熱粉粒体充填装置において、前記シール部材は、前記基管の内周面に配設されるＯリングとすることができる。
【００１６】
前記タンクの断熱粉粒体充填装置において、前記シール部材は、前記基管の入側端部を覆う外蓋とすることもできる。
【００１７】
前記タンクの断熱粉粒体充填装置において、前記補充管は、補充用の断熱粉粒体が充填された補充容器の下部に設けられ、
前記補充管の導入部への挿入時に前記断熱層と補充容器の内部空間とを連通させて断熱粉粒体を排出する均圧排出機構を備えることができる。
【００１８】
前記タンクの断熱粉粒体充填装置において、前記均圧排出機構は、
一端が前記補充容器の内部空間に開口し且つ他端が前記補充管の先端から突出する均圧パイプと、
前記補充管に設けられ且つ前記均圧パイプによる前記断熱層と補充容器の内部空間との連通後に補充管を開く仕切弁と
を備えることができる。
【００１９】
前記タンクの断熱粉粒体充填装置において、前記補充管は、補充用の断熱粉粒体が充填された補充容器の下部に設けられ、
前記補充管の内部に不活性ガスを吹き出す噴出機構を備えることができる。
【００２０】
前記タンクの断熱粉粒体充填装置において、前記噴出機構は、
前記補充管の内面に沿うように配設され且つ周面に噴出孔が穿設された噴出パイプと、
該噴出パイプに不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置と
を備えることができる。
【００２１】
前記タンクの断熱粉粒体充填装置において、前記噴出機構は、
前記補充管と同芯状に配設され且つ周面に噴出孔が穿設された噴出筒体と、
該噴出筒体と補充管との間に形成される環状空間に不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置と
を備えることができる。
【００２２】
前記タンクの断熱粉粒体充填装置において、前記噴出機構は、
前記補充容器の下部における補充管の接続縮径部に噴出孔が開口するよう配設された噴出ノズルと、
該噴出ノズルに不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置と
を備えることができる。
【００２３】
更に、前記断熱粉粒体充填装置を備えたタンクとすることもできる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のタンクの断熱粉粒体充填装置及びタンクによれば、ボール弁を設けることなく安価且つ簡易な構造で、断熱粉粒体の増し充填を円滑に行い得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のタンクの断熱粉粒体充填装置及びタンクの第一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明のタンクの断熱粉粒体充填装置及びタンクの第一実施例における補充管の挿入状態を示す断面図である。
【図３】本発明の断熱粉粒体充填装置が適用されるタンクを示す全体側断面図である。
【図４】本発明のタンクの断熱粉粒体充填装置及びタンクの第二実施例を示す断面図である。
【図５】図４のＶ部拡大図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【図７】本発明のタンクの断熱粉粒体充填装置及びタンクの第三実施例を示す断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】本発明のタンクの断熱粉粒体充填装置及びタンクの第四実施例を示す断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】本発明のタンクの断熱粉粒体充填装置及びタンクの第五実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２７】
図１〜図３は本発明のタンクの断熱粉粒体充填装置及びタンクの第一実施例である。
【００２８】
本実施例の図３に示すタンク１は、グラウンド２上に設けられたもので、液化天然ガス（ＬＮＧ：Liquefied Natural Gas）等の低温の液化ガスＬを貯留する金属製の内槽３と、該内槽３を覆うコンクリート製の外槽４とを備えて構成されたものである。即ち、グラウンド２上にコンクリート製の基礎床版５が据え付けられ、該基礎床版５上に、底板部４ａと側壁部４ｂと屋根部４ｃとからなる外槽４が設置され、更に、外槽４内の底板部４ａ上に、底板部３ａと側壁部３ｂとからなる内槽３が、底部保冷材６を介して設置されている。
【００２９】
尚、前記内槽３には、その上部開口を覆うように蓋体７が取り付けられている。但し、前記蓋体７は、例えば薄いアルミニウム等の金属板からなり、内槽３の上部開口を気密に封止することなく、単にこれを覆って設けられたものである。よって、内槽３と外槽４との間即ちタンク１内には、液化ガスＬの気体が例えば１５００〜２０００［mmAq］（≒１４．７１〜１９．６１［kPa］）程度の大気圧に比べて高い圧力で充満している。
【００３０】
前記蓋体７の上には、軽量な保冷材としてグラスウール等の保冷層８が形成されている。又、内槽３の側壁部３ｂの上方には、仕切壁１４が外槽４の屋根部４ｃの内面からカーテン状に吊り下げられており、これによって蓋体７及び保冷層８の上側と、内槽３の外側とが区画されている。
【００３１】
前記内槽３の側壁部３ｂと外槽４の側壁部４ｂとの間には、保冷材としてパーライト等の断熱粉粒体９が充填される断熱層９Ａが形成されている。
【００３２】
前記外槽４の屋根部４ｃの外周部即ち前記内槽３の側壁部３ｂと外槽４の側壁部４ｂとの間に対応する肩部には、前記断熱粉粒体９を充填するための導入部としての充填ノズル１０が設けられている。該充填ノズル１０は、一基のタンク１に対して周方向へ等間隔に複数本設けられている。前記充填ノズル１０の上端部には、開口フランジ１１が形成され、該開口フランジ１１には、ボルト・ナット等の締結部材１３によって閉止フランジ１２が取り付けられ、前記充填ノズル１０の上部開口は閉止フランジ１２によって気密に閉止させられている。
【００３３】
尚、前記外槽４の屋根部４ｃ及び前記内槽３を覆う蓋体７には、外部から内槽３内に液化ガスＬを供給するための供給管（図示せず）が貫通して設けられている。
【００３４】
そして、第一実施例の場合、図１及び図２に示す如く、基管２０と、補充管３０と、開閉機構４０と、シール部材５０とを備えた点を特徴としている。
【００３５】
前記基管２０は、前記導入部としての充填ノズル１０の閉止フランジ１２に対し気密に貫通するよう配置されている。
【００３６】
前記補充管３０は、前記基管２０に挿入され且つ断熱粉粒体９を前記断熱層９Ａへ送給するようになっている。尚、前記補充管３０は、後述する第二実施例における補充用の断熱粉粒体９が充填された補充容器６０（図４参照）の下部に設けられている。但し、前記補充管３０は、前記補充容器６０に限らず、断熱粉粒体９の図示していない送給装置に接続されるようになっていても良い。
【００３７】
前記開閉機構４０は、前記基管２０の下端（導入部としての充填ノズル１０内側端部）に開閉自在に取り付けられており、前記補充管３０の挿入時に開かれるようになっている。より詳しくは、ねじりバネ（図示せず）が内蔵されたヒンジ４１により扉４２を前記基管２０の下端に枢着して前記開閉機構４０は構成されており、前記扉４２は、図１に示す如く、常時閉じているが、前記補充管３０の挿入時にのみ、図２に示す如く、前記ヒンジ４１に内蔵されたねじりバネの付勢力に抗して扉４２が押し開かれるようになっている。
【００３８】
前記シール部材５０は、Ｏリング５１と、外蓋５２とを備え、前記基管２０と補充管３０との気密性を保持するようになっている。前記シール部材５０のＯリング５１は、前記基管２０の上端部における内周面に配設され、前記補充管３０の挿入時に、図２に示す如く、該補充管３０の外周面に密着して気密性を保持するようになっている。又、前記シール部材５０の外蓋５２は、前記補充管３０の非挿入時には、図１に示す如く、前記基管２０の入側端部を覆ってタンク１の内部と外部とを遮蔽する一方、前記補充管３０の挿入時には、図２に示す如く、前記基管２０の入側端部から取り外されるようになっている。
【００３９】
次に、上記第一実施例の作用を説明する。
【００４０】
パーライトのような断熱粉粒体９を増し充填する際には、図１に示す状態から、先ず、シール部材５０の外蓋５２が基管２０の入側端部から取り外される。前記外蓋５２が取り外されても、開閉機構４０の扉４２は、ねじりバネが内蔵されたヒンジ４１により閉止されているため、タンク１の内部のガスが充填ノズル１０から吹き出すことはない。
【００４１】
続いて、図２に示す如く、補充管３０が基管２０の上端開口から挿入され、前記開閉機構４０のヒンジ４１に内蔵されたねじりバネの付勢力に抗して扉４２が下方へ押し開かれる。この時、シール部材５０のＯリング５１は、前記補充管３０の外周面に密着するため、気密性が保持され、この状態で補充管３０から断熱粉粒体９が補充される。
【００４２】
前記断熱粉粒体９の補充が完了すると、補充管３０が基管２０から引き抜かれるが、この時、前記開閉機構４０の扉４２は、ねじりバネが内蔵されたヒンジ４１により自動的に上方へ回動して閉止されるため、補充管３０を引き抜く際にもタンク１の内部のガスが充填ノズル１０から吹き出す心配はない。
【００４３】
この結果、第一実施例では、前記充填ノズル１０にボール弁を設けなくて済むため、その分コストが削減され、ボール弁の設置やメンテナンスの手間も不要となる。
【００４４】
こうして、ボール弁を設けることなく安価且つ簡易な構造で、断熱粉粒体９の増し充填を円滑に行い得る。
【００４５】
図４〜図６は本発明のタンクの断熱粉粒体充填装置及びタンクの第二実施例であって、図中、図１〜図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００４６】
第二実施例の場合、補充用の断熱粉粒体９が充填された補充容器６０の下部に補充管３０が設けられている場合に、均圧パイプ７１と仕切弁７２とを備えた均圧排出機構７０を前記補充容器６０に設けた点を特徴としている。
【００４７】
前記均圧排出機構７０の均圧パイプ７１は、前記補充容器６０及び補充管３０の内面に沿うように配設され、一端（上端）が前記補充容器６０の断熱粉粒体９より上方の内部空間６０ａに開口し且つ他端（下端）が前記補充管３０の先端から突出するようになっている。前記均圧排出機構７０の仕切弁７２は、図５及び図６に示す如く、前記補充管３０の下端部に水平軸７２ａを中心として弁体７２ｂが回動自在に設けられ、前記均圧パイプ７１による前記断熱層９Ａと補充容器６０の内部空間６０ａとの連通後に補充管３０を開くようになっている。尚、前記弁体７２ｂの外周部には、図６に示す如く、前記均圧パイプ７１との干渉を避ける切欠部７２ｃが形成されている。又、前記仕切弁７２の開閉は、図示していない駆動機構により、無線操作或いは手動操作にて行われるようになっている。これにより、前記均圧排出機構７０は、前記導入部としての充填ノズル１０への補充管３０の挿入時に前記断熱層９Ａと補充容器６０の内部空間６０ａとを連通させて断熱粉粒体９を排出するようになっている。
【００４８】
次に、上記第二実施例の作用を説明する。
【００４９】
第二実施例の場合、パーライトのような断熱粉粒体９を増し充填する際には、第一実施例の場合と同様、図１に示す状態から、先ず、シール部材５０の外蓋５２が基管２０の入側端部から取り外される。前記外蓋５２が取り外されても、開閉機構４０の扉４２は、ねじりバネが内蔵されたヒンジ４１により閉止されているため、タンク１の内部のガスが充填ノズル１０から吹き出すことはない。
【００５０】
続いて、図４に示す如く、補充容器６０の下部に設けられた補充管３０が基管２０の上端開口から挿入され、前記開閉機構４０のヒンジ４１に内蔵されたねじりバネの付勢力に抗して扉４２が押し開かれる。この時、シール部材５０のＯリング５１は、前記補充管３０の外周面に密着するため、気密性が保持される。この状態で、均圧排出機構７０の仕切弁７２を、図示していない駆動機構により無線操作或いは手動操作にて開くと、前記補充容器６０の断熱粉粒体９より上方の内部空間６０ａとタンク１の断熱層９Ａとが均圧パイプ７１により連通されて均圧化されているため、断熱粉粒体９がタンク１の断熱層９Ａ内へ自重で落ちていく。ここで、仮に前記均圧パイプ７１が設けられていないと、断熱粉粒体９の排出に伴い前記内部空間６０ａが負圧となり、前記補充容器６０の補充管３０から断熱粉粒体９が落ちにくくなるが、第二実施例の場合には断熱粉粒体９が落ちにくくなる不具合は生じない。又、仮に前記仕切弁７２が設けられていないと、前記補充容器６０の補充管３０が基管２０に挿入される前の段階で断熱粉粒体９が補充管３０から落ちやすくなってしまうが、第二実施例の場合には補充管３０の基管２０への挿入前段階で断熱粉粒体９が補充管３０から落ちやすくなる不具合は生じない。このため、前記補充管３０から断熱粉粒体９がより円滑に補充される。
【００５１】
前記断熱粉粒体９の補充が完了すると、前記補充容器６０の下部に設けられた補充管３０が基管２０から引き抜かれるが、この時、前記開閉機構４０の扉４２は、ねじりバネが内蔵されたヒンジ４１により自動的に閉止されるため、補充管３０を引き抜く際にもタンク１の内部のガスが充填ノズル１０から吹き出す心配はない。
【００５２】
この結果、第二実施例においても第一実施例と同様、前記充填ノズル１０にボール弁を設けなくて済むため、その分コストが削減され、ボール弁の設置やメンテナンスの手間も不要となる。
【００５３】
こうして、第二実施例においては、ボール弁を設けることなく安価且つ簡易な構造で、断熱粉粒体９の増し充填を、補充容器６０の断熱粉粒体９より上方の内部空間６０ａとタンク１の断熱層９Ａとの均圧化により円滑に行い得る。
【００５４】
図７及び図８は本発明のタンクの断熱粉粒体充填装置及びタンクの第三実施例であって、図中、図１〜図３並びに図４〜図６と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００５５】
第三実施例の場合、補充用の断熱粉粒体９が充填された補充容器６０の下部に補充管３０が設けられている場合に、噴出パイプ８１と不活性ガス供給装置８２とを備えた噴出機構８０を前記補充容器６０の補充管３０に設けた点を特徴としている。
【００５６】
前記噴出機構８０の噴出パイプ８１は、前記補充管３０の内面に沿うように配設され、周面に噴出孔８１ａが斜め下向きに穿設さている。前記噴出機構８０の不活性ガス供給装置８２は、不活性ガスが充填されたボンベ８２ａと、該ボンベ８２ａと前記噴出パイプ８１の上端とをつなぐ不活性ガスライン８２ｂと、該不活性ガスライン８２ｂ途中に設けられたブロワ８２ｃとを備え、前記噴出パイプ８１に不活性ガスを供給するようになっている。これにより、前記噴出機構８０は、前記補充管３０の内部に不活性ガスを供給するようになっている。尚、前記噴出機構８０の噴出パイプ８１の下端は、不活性ガスが噴出しないよう閉塞されている。又、前記噴出機構８０の噴出パイプ８１は、図７に示す如く、少なくとも一本設ければ良いが、必要に応じて、図８の仮想線で示す如く、本数を増やして複数本（図８では合計四本）設けることもできる。
【００５７】
次に、上記第三実施例の作用を説明する。
【００５８】
第三実施例の場合、パーライトのような断熱粉粒体９を増し充填する際には、第一実施例及び第二実施例の場合と同様、図１に示す状態から、先ず、シール部材５０の外蓋５２が基管２０の入側端部から取り外される。前記外蓋５２が取り外されても、開閉機構４０の扉４２は、ねじりバネが内蔵されたヒンジ４１により閉止されているため、タンク１の内部のガスが充填ノズル１０から吹き出すことはない。
【００５９】
続いて、図７に示す如く、補充容器６０の下部に設けられた補充管３０が基管２０の上端開口から挿入され、前記開閉機構４０のヒンジ４１に内蔵されたねじりバネの付勢力に抗して扉４２が押し開かれる。この時、シール部材５０のＯリング５１は、前記補充管３０の外周面に密着するため、気密性が保持される。この状態で、噴出機構８０の不活性ガス供給装置８２のブロワ８２ｃを駆動してボンベ８２ａに充填された不活性ガスを不活性ガスライン８２ｂを介して噴出パイプ８１へ供給すると、該噴出パイプ８１の噴出孔８１ａから不活性ガスが前記補充管３０の内部に吹き出される。前記補充管３０の内部に不活性ガスが吹き出されると、該補充管３０の内部に断熱粉粒体９の下向きの流れが強制的に作られ、前記補充管３０から断熱粉粒体９がきわめて円滑に補充される。
【００６０】
前記断熱粉粒体９の補充が完了すると、前記補充容器６０の下部に設けられた補充管３０が基管２０から引き抜かれるが、この時、前記開閉機構４０の扉４２は、ねじりバネが内蔵されたヒンジ４１により自動的に閉止されるため、補充管３０を引き抜く際にもタンク１の内部のガスが充填ノズル１０から吹き出す心配はない。
【００６１】
この結果、第三実施例においても第一実施例及び第二実施例と同様、前記充填ノズル１０にボール弁を設けなくて済むため、その分コストが削減され、ボール弁の設置やメンテナンスの手間も不要となる。
【００６２】
こうして、第三実施例においては、ボール弁を設けることなく安価且つ簡易な構造で、断熱粉粒体９の増し充填を、噴出パイプ８１からの不活性ガスによる断熱粉粒体９の下向きの強制的な流れにより円滑に行い得る。
【００６３】
図９及び図１０は本発明のタンクの断熱粉粒体充填装置及びタンクの第四実施例であって、図中、図１〜図３、図４〜図６、並びに図７及び図８と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００６４】
第四実施例の場合、補充用の断熱粉粒体９が充填された補充容器６０の下部に補充管３０が設けられている場合に、噴出筒体８３と不活性ガス供給装置８２とを備えた噴出機構８０を前記補充容器６０の補充管３０に設けた点を特徴としている。
【００６５】
前記噴出機構８０の噴出筒体８３は、前記補充管３０と同芯状に配設され、周面に噴出孔８３ａが斜め下向きに穿設されている。前記噴出機構８０の不活性ガス供給装置８２は、不活性ガスが充填されたボンベ８２ａと、該ボンベ８２ａと前記噴出筒体８３の上端とをつなぐ不活性ガスライン８２ｂと、該不活性ガスライン８２ｂ途中に設けられたブロワ８２ｃとを備え、前記噴出筒体８３に不活性ガスを供給するようになっている。これにより、前記噴出機構８０は、前記噴出筒体８３と補充管３０との間に形成される環状空間８３ｂに不活性ガスを供給するようになっている。尚、前記噴出機構８０の噴出筒体８３の上下端は、不活性ガスが噴出しないよう環状板８３ｃ，８３ｄにより閉塞されている。
【００６６】
次に、上記第四実施例の作用を説明する。
【００６７】
第四実施例の場合、パーライトのような断熱粉粒体９を増し充填する際には、第一実施例、第二実施例及び第三実施例の場合と同様、図１に示す状態から、先ず、シール部材５０の外蓋５２が基管２０の入側端部から取り外される。前記外蓋５２が取り外されても、開閉機構４０の扉４２は、ねじりバネが内蔵されたヒンジ４１により閉止されているため、タンク１の内部のガスが充填ノズル１０から吹き出すことはない。
【００６８】
続いて、図９に示す如く、補充容器６０の下部に設けられた補充管３０が基管２０の上端開口から挿入され、前記開閉機構４０のヒンジ４１に内蔵されたねじりバネの付勢力に抗して扉４２が押し開かれる。この時、シール部材５０のＯリング５１は、前記補充管３０の外周面に密着するため、気密性が保持される。この状態で、噴出機構８０の不活性ガス供給装置８２のブロワ８２ｃを駆動してボンベ８２ａに充填された不活性ガスを不活性ガスライン８２ｂを介して噴出筒体８３へ供給すると、該噴出筒体８３の噴出孔８３ａから不活性ガスが前記補充管３０の内部に吹き出される。前記補充管３０の内部に不活性ガスが吹き出されると、該補充管３０の内部に断熱粉粒体９の下向きの流れが強制的に作られ、前記補充管３０から断熱粉粒体９がきわめて円滑に補充される。
【００６９】
前記断熱粉粒体９の補充が完了すると、前記補充容器６０の下部に設けられた補充管３０が基管２０から引き抜かれるが、この時、前記開閉機構４０の扉４２は、ねじりバネが内蔵されたヒンジ４１により自動的に閉止されるため、補充管３０を引き抜く際にもタンク１の内部のガスが充填ノズル１０から吹き出す心配はない。
【００７０】
この結果、第四実施例においても第一実施例、第二実施例及び第三実施例と同様、前記充填ノズル１０にボール弁を設けなくて済むため、その分コストが削減され、ボール弁の設置やメンテナンスの手間も不要となる。
【００７１】
こうして、第四実施例においては、ボール弁を設けることなく安価且つ簡易な構造で、断熱粉粒体９の増し充填を、噴出筒体８３からの不活性ガスによる断熱粉粒体９の下向きの強制的な流れにより円滑に行い得る。
【００７２】
図１１は本発明のタンクの断熱粉粒体充填装置及びタンクの第五実施例であって、図中、図１〜図３、図４〜図６、図７及び図８、並びに図９及び図１０と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００７３】
第五実施例の場合、補充用の断熱粉粒体９が充填された補充容器６０の下部に補充管３０が設けられている場合に、噴出ノズル８４と不活性ガス供給装置８２とを備えた噴出機構８０を前記補充容器６０の補充管３０に設けた点を特徴としている。
【００７４】
前記噴出機構８０の噴出ノズル８４は、前記補充容器６０の下部における補充管３０の接続縮径部６０ｂに噴出孔８４ａが開口するよう配設されている。前記噴出機構８０の不活性ガス供給装置８２は、不活性ガスが充填されたボンベ８２ａと、該ボンベ８２ａと前記噴出ノズル８４の基端とをつなぐ不活性ガスライン８２ｂと、該不活性ガスライン８２ｂ途中に設けられたブロワ８２ｃとを備えている。これにより、前記噴出機構８０は、前記噴出ノズル８４に不活性ガスを供給するようになっている。
【００７５】
次に、上記第五実施例の作用を説明する。
【００７６】
第五実施例の場合、パーライトのような断熱粉粒体９を増し充填する際には、第一実施例、第二実施例、第三実施例及び第四実施例の場合と同様、図１に示す状態から、先ず、シール部材５０の外蓋５２が基管２０の入側端部から取り外される。前記外蓋５２が取り外されても、開閉機構４０の扉４２は、ねじりバネが内蔵されたヒンジ４１により閉止されているため、タンク１の内部のガスが充填ノズル１０から吹き出すことはない。
【００７７】
続いて、図１１に示す如く、補充容器６０の下部に設けられた補充管３０が基管２０の上端開口から挿入され、前記開閉機構４０のヒンジ４１に内蔵されたねじりバネの付勢力に抗して扉４２が押し開かれる。この時、シール部材５０のＯリング５１は、前記補充管３０の外周面に密着するため、気密性が保持される。この状態で、噴出機構８０の不活性ガス供給装置８２のブロワ８２ｃを駆動してボンベ８２ａに充填された不活性ガスを不活性ガスライン８２ｂを介して噴出ノズル８４へ供給すると、該噴出ノズル８４の噴出孔８４ａから不活性ガスが補充容器６０の下部における補充管３０の接続縮径部６０ｂに吹き出される。前記補充容器６０の下部における補充管３０の接続縮径部６０ｂに不活性ガスが吹き出されると、該補充管３０の内部に断熱粉粒体９の下向きの流れが強制的に作られ、前記補充管３０から断熱粉粒体９が円滑に補充される。
【００７８】
前記断熱粉粒体９の補充が完了すると、前記補充容器６０の下部に設けられた補充管３０が基管２０から引き抜かれるが、この時、前記開閉機構４０の扉４２は、ねじりバネが内蔵されたヒンジ４１により自動的に閉止されるため、補充管３０を引き抜く際にもタンク１の内部のガスが充填ノズル１０から吹き出す心配はない。
【００７９】
この結果、第五実施例においても第一実施例、第二実施例、第三実施例及び第四実施例と同様、前記充填ノズル１０にボール弁を設けなくて済むため、その分コストが削減され、ボール弁の設置やメンテナンスの手間も不要となる。
【００８０】
こうして、第五実施例においては、ボール弁を設けることなく安価且つ簡易な構造で、断熱粉粒体９の増し充填を、噴出ノズル８４からの不活性ガスによる断熱粉粒体９の下向きの強制的な流れにより円滑に行い得る。
【００８１】
そして、第一実施例〜第五実施例において、前記シール部材５０は、前記基管２０の内周面に配設されるＯリング５１としてある。このように構成すると、前記シール部材５０のＯリング５１は、前記基管２０に対する補充管３０の挿入時に、該補充管３０の外周面に密着して気密性を保持することができる。
【００８２】
又、第一実施例〜第五実施例において、前記シール部材５０は、前記基管２０の入側端部を覆う外蓋５２としてある。このように構成すると、前記シール部材５０の外蓋５２は、前記補充管３０の非挿入時に、前記基管２０の入側端部を覆ってタンク１の内部と外部とを遮蔽することができる。
【００８３】
又、第二実施例において、前記補充管３０は、補充用の断熱粉粒体９が充填された補充容器６０の下部に設けられ、前記補充管３０の導入部（充填ノズル１０）への挿入時に前記断熱層９Ａと補充容器６０の内部空間６０ａとを連通させて断熱粉粒体９を排出する均圧排出機構７０を備えている。このように構成すると、前記均圧排出機構７０は、前記補充管３０の導入部（充填ノズル１０）への挿入時に前記断熱層９Ａと補充容器６０の内部空間６０ａとを連通させて圧力差をなくし、断熱粉粒体９の排出に伴う前記内部空間６０ａの負圧化を回避し、断熱粉粒体９の排出の安定化を図ることができる。
【００８４】
又、第二実施例において、前記均圧排出機構７０は、一端が前記補充容器６０の内部空間６０ａに開口し且つ他端が前記補充管３０の先端から突出する均圧パイプ７１と、前記補充管３０に設けられ且つ前記均圧パイプ７１による前記断熱層と補充容器６０の内部空間６０ａとの連通後に補充管３０を開く仕切弁７２とを備えている。このように構成すると、前記均圧排出機構７０の均圧パイプ７１により、断熱粉粒体９が排出されても前記内部空間６０ａが負圧とならず、前記補充容器６０の補充管３０から断熱粉粒体９が落ちにくくなることを防止できる。又、前記均圧排出機構７０の仕切弁７２により、補充管３０の基管２０への挿入前段階で断熱粉粒体９が補充管３０から落ちやすくなることを防止できる。
【００８５】
又、第三実施例〜第五実施例において、前記補充管３０は、補充用の断熱粉粒体９が充填された補充容器６０の下部に設けられ、前記補充管３０の内部に不活性ガスを吹き出す噴出機構８０を備えている。このように構成すると、前記噴出機構８０が前記補充管３０の内部に不活性ガスを供給することにより、該補充管３０の内部に断熱粉粒体９の下向きの流れを強制的に作ることができ、前記補充管３０からの断熱粉粒体９の円滑な補充を行える。
【００８６】
又、第三実施例において、前記噴出機構８０は、前記補充管３０の内面に沿うように配設され且つ周面に噴出孔８１ａが穿設された噴出パイプ８１と、該噴出パイプ８１に不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置８２とを備えている。このように構成すると、前記噴出機構８０の不活性ガス供給装置８２から不活性ガスを噴出パイプ８１へ供給することにより、該噴出パイプ８１の噴出孔８１ａから不活性ガスを前記補充管３０の内部へ安定して吹き出すことができ、前記補充管３０からの断熱粉粒体９の円滑な補充につながる。
【００８７】
又、第四実施例において、前記噴出機構８０は、前記補充管３０と同芯状に配設され且つ周面に噴出孔８３ａが穿設された噴出筒体８３と、該噴出筒体８３と補充管３０との間に形成される環状空間８３ｂに不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置８２とを備えている。このように構成すると、前記噴出機構８０の不活性ガス供給装置８２から不活性ガスを噴出筒体８３へ供給することにより、該噴出筒体８３の噴出孔８３ａから不活性ガスを前記補充管３０の内部へ安定して吹き出すことができ、前記補充管３０からの断熱粉粒体９の円滑な補充につながる。
【００８８】
又、第五実施例において、前記噴出機構８０は、前記補充容器６０の下部における補充管３０の接続縮径部６０ｂに噴出孔８４ａが開口するよう配設された噴出ノズル８４と、該噴出ノズル８４に不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置８２とを備えている。このように構成すると、前記噴出機構８０の不活性ガス供給装置８２から不活性ガスを噴出ノズル８４へ供給することにより、該噴出ノズル８４の噴出孔８４ａから不活性ガスを補充容器６０の下部における補充管３０の接続縮径部６０ｂへ安定して吹き出すことができ、前記補充管３０からの断熱粉粒体９の円滑な補充につながる。
【００８９】
又、第一実施例〜第五実施例における断熱粉粒体充填装置を備えたタンクとしても、ボール弁を設けることなく安価且つ簡易な構造で、断熱粉粒体９の増し充填を円滑に行い得る。
【００９０】
尚、本発明のタンクの断熱粉粒体充填装置及びタンクは、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、第一実施例又は第二実施例に対し、第三実施例、第四実施例又は第五実施例の噴出機構を適用可能なこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００９１】
１        タンク
２        グラウンド
３        内槽
３ａ      底板部
３ｂ      側壁部
４        外槽
４ａ      底板部
４ｂ      側壁部
４ｃ      屋根部
５        基礎床版
６        底部保冷材
７        蓋体
８        保冷層
９        断熱粉粒体
９Ａ      断熱層
１０        充填ノズル（導入部）
１１        開口フランジ
１２        閉止フランジ
１３        締結部材
１４        仕切壁
２０        基管
３０        補充管
４０        開閉機構
４１        ヒンジ
４２        扉
５０        シール部材
５１        Ｏリング
５２        外蓋
６０        補充容器
６０ａ      内部空間
６０ｂ      接続縮径部
７０        均圧排出機構
７１        均圧パイプ
７２        仕切弁
７２ａ      水平軸
７２ｂ      弁体
７２ｃ      切欠部
８０        噴出機構
８１        噴出パイプ
８１ａ      噴出孔
８２        不活性ガス供給装置
８２ａ      ボンベ
８２ｂ      不活性ガスライン
８２ｃ      ブロワ
８３        噴出筒体
８３ａ      噴出孔
８３ｂ      環状空間
８３ｃ      環状板
８３ｄ      環状板
８４        噴出ノズル
８４ａ      噴出孔
Ｌ        液化ガス
【図１】
2019113076.tif 000003
【図２】
2019113076.tif 000004
【図３】
2019113076.tif 000005
【図４】
2019113076.tif 000006
【図５】
2019113076.tif 000007
【図６】
2019113076.tif 000008
【図７】
2019113076.tif 000009
【図８】
2019113076.tif 000010
【図９】
2019113076.tif 000011
【図１０】
2019113076.tif 000012
【図１１】
2019113076.tif 000013