(57)【要約】【課題】型の種類を削減することができるヒートシンクおよびその製造方法を提供する。【解決手段】ヒートシンク４０は、板部４２の一部を構成し第１方向に長い板片部４６と、板片部４６の上に第１方向に向かって１列に並べられる複数の突起部４８と、を有する複数の分割体４４を備える。複数の分割体４４は、それぞれの板片部４６が第１方向と直交する第２方向に向かって順に接合され、互いに隣接する分割体４４のうち一方の分割体４４が他方の分割体４４に対して第１方向にずれている。【選択図】図３
2019102506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板部の上に複数の突起部を備えるヒートシンクであって、
前記板部の一部を構成し第１方向に長い板片部と、前記板片部の上に前記第１方向に向かって１列に並べられる複数の前記突起部と、を有する複数の分割体を備え、
複数の前記分割体は、それぞれの前記板片部が前記第１方向と直交する第２方向に向かって順に接合され、
互いに隣接する前記分割体のうち一方の前記分割体が他方の前記分割体に対して前記第１方向にずれている
ことを特徴とするヒートシンク。
【請求項２】
請求項１に記載のヒートシンクにおいて、
前記第１方向に所定長さずれる前記分割体が前記第２方向に向かって規則的に並べられる
ことを特徴とするヒートシンク。
【請求項３】
請求項１または２に記載のヒートシンクにおいて、
互いに隣接する前記分割体のうち一方の前記分割体が他方の前記分割体に対して前記第１方向にずれた状態でそれぞれの前記分割体を保持する保持部材を有する
ことを特徴とするヒートシンク。
【請求項４】
請求項３に記載のヒートシンクにおいて、
前記板片部には、前記第２方向と平行する複数の貫通孔が前記第１方向に向かって並べられて形成され、
前記保持部材は、前記板片部のいずれかの前記貫通孔に挿通される棒部材であり、
互いに隣接する前記分割体の一方と他方とでは、前記棒部材が挿通される前記貫通孔の位置が異なる
ことを特徴とするヒートシンク。
【請求項５】
板部の上に複数の突起部を備えるヒートシンクの製造方法であって、
前記板部の一部を構成する板片部と、前記板片部の上に第１方向に向かって１列に並べられる複数の前記突起部と、を有する複数の分割体を形成し、
互いに隣接する前記分割体のうち一方の前記分割体を他方の前記分割体に対して前記第１方向にずらして配置し、
複数の前記分割体のそれぞれの前記板片部を前記第１方向と直交する第２方向に向かって順に接合する
ことを特徴とするヒートシンクの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のヒートシンクの製造方法において、
板材に打ち抜き加工および圧縮成形を施して分割体を形成する
ことを特徴とするヒートシンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板部の上に複数の突起部を備えるヒートシンクおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
放熱および／または吸熱を行うヒートシンクの形態は様々である。例えば、板部の上に複数の突起部を有するヒートシンクがある。この形態のヒートシンクは鍛造加工等により形成される。しかし、鍛造加工は単純な形状の突起部しか形成することができない。また、突起部同士の間隔が狭いヒートシンクを鍛造加工で形成すると割れが発生する虞がある。
【０００３】
特許文献１には、鍛造加工とは別の方法で製造されるヒートシンクが示される。このヒートシンクは、第１方向に並べられた突起部を有する分割体が第１方向と直交する第２方向に接合されて形成される。分割体は打ち抜き加工により形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２７７０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のヒートシンクは、１種類の型（抜型）で突起部の配置が１パターンのヒートシンクしか製造することができない。このため、突起部の配置パターンが増加すると型の種類も増加する。
【０００６】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、型の種類を削減することができるヒートシンクおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
板部の上に複数の突起部を備えるヒートシンクであって、
前記板部の一部を構成し第１方向に長い板片部と、前記板片部の上に前記第１方向に向かって１列に並べられる複数の前記突起部と、を有する複数の分割体を備え、
複数の前記分割体は、それぞれの前記板片部が前記第１方向と直交する第２方向に向かって順に接合され、
互いに隣接する前記分割体のうち一方の前記分割体が他方の前記分割体に対して前記第１方向にずれている
ことを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、第１方向に向かって１列に並べられる複数の突起部を有する分割体が接合されてヒートシンクが形成されるため、ヒートシンクは鍛造加工等で形成することができない形状の突起部を備えることができる。また、互いに隣接する分割体のうち一方が他方に対して第１方向にずれているため、ずれ量が異なる様々なパターンのヒートシンクを実現可能である。従って、型の種類を削減することができる。
【０００９】
本発明に係るヒートシンクにおいて、
前記第１方向に所定長さずれる前記分割体が前記第２方向に向かって規則的に並べられてもよい。
【００１０】
上記構成によれば、所定長さずれる分割体が規則的に並べられるため、型の種類を一層削減することができる。
【００１１】
本発明に係るヒートシンクは、
互いに隣接する前記分割体のうち一方の前記分割体が他方の前記分割体に対して前記第１方向にずれた状態でそれぞれの前記分割体を保持する保持部材を有してもよい。
【００１２】
上記構成によれば、分割体同士が正確に接合され、ヒートシンクの完成度が高くなる。
【００１３】
本発明に係るヒートシンクにおいて、
前記板片部には、前記第２方向と平行する複数の貫通孔が前記第１方向に向かって並べられて形成され、
前記保持部材は、前記板片部のいずれかの前記貫通孔に挿通される棒部材であり、
互いに隣接する前記分割体の一方と他方とでは、前記棒部材が挿通される前記貫通孔の位置が異なるようにしてもよい。
【００１４】
上記構成によれば、各分割体に形成される複数の貫通孔と、貫通孔に挿通される棒部材という簡単な構成により分割体同士が正確に接合され、ヒートシンクの完成度を高くすることができる。また、貫通孔の数が多いほど、様々なパターンのヒートシンクを実現可能である。
【００１５】
本発明に係るヒートシンクの製造方法は、
前記板部の一部を構成する板片部と、前記板片部の上に第１方向に向かって１列に並べられる複数の前記突起部と、を有する複数の分割体を形成し、
互いに隣接する前記分割体のうち一方の前記分割体を他方の前記分割体に対して前記第１方向にずらして配置し、
複数の前記分割体のそれぞれの前記板片部を前記第１方向と直交する第２方向に向かって順に接合する
ことを特徴とする。
【００１６】
上記方法によれば、第１方向に向かって１列に並べられる複数の突起部を有する分割体を接合してヒートシンクを形成するため、ヒートシンクに鍛造加工等で形成することができない形状の突起部を形成することができる。また、互いに隣接する分割体のうち一方を他方に対して第１方向にずらすため、ずれ量が異なる様々なパターンのヒートシンクを実現可能である。従って、型の種類を削減することができる。
【００１７】
本発明に係るヒートシンクの製造方法において、
板材に打ち抜き加工および圧縮成形を施して分割体を形成するようにしてもよい。
【００１８】
上記方法によれば、分割体を形成する際に割れが発生しやすい鍛造加工を行わないため、突起部同士の間隔が狭いヒートシンクを製造することができる。また、板材の幅方向に打ち抜き加工および圧縮成形を施すことにより突起部の形状の自由度が得られる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、第１方向のずれ量が異なる様々なパターンのヒートシンクが実現可能となり、型の種類を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本実施形態に係るヒートシンクを有する冷却装置の斜視図である。
【図２】図２は図１に示される冷却装置の分解斜視図である。
【図３】図３は本実施形態に係るヒートシンクの平面図である。
【図４】図４は本実施形態に係るヒートシンクの側面図である。
【図５】図５Ａは一実施形態に係る分割体の部分的な平面図であり、図５Ｂは一実施形態に係る分割体の部分的な側面図である。
【図６】図６Ａは一実施形態に係る分割体の部分的な平面図であり、図６Ｂは一実施形態に係る分割体の部分的な側面図である。
【図７】図７Ａは一実施形態に係る分割体の部分的な平面図であり、図７Ｂは一実施形態に係る分割体の部分的な側面図である。
【図８】図８は一実施形態に係る分割体の部分的な平面図である。
【図９】図９は一実施形態に係る分割体の部分的な平面図である。
【図１０】図１０は本実施形態に係るヒートシンクの製造方法の工程の一部を模式的に示す図である。
【図１１】図１１は本実施形態に係るヒートシンクの製造方法の工程の一部を模式的に示す図である。
【図１２】図１２は本実施形態に係るヒートシンクの製造方法の工程の一部を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係るヒートシンクおよびその製造方法について、好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。本明細書では、電動車両の駆動回路を冷却する冷却装置のインナーフィンとしてヒートシンクを使用する実施形態を説明する。
【００２２】
［１．冷却装置１０］
図１に示される冷却装置１０は扁平形状であり、電気自動車やハイブリッド自動車等の電動車両が備えるＰＣＵ（パワーコントロールユニット）の下面に近接して設けられる。ＰＣＵは、高電圧バッテリから電動モータに給電する際、または、ジェネレータから高電圧バッテリに給電する際に発熱する熱源体である。
【００２３】
図２に示されるように、冷却装置１０は、上カバー２０と下カバー３０とヒートシンク４０とを有する。上カバー２０と下カバー３０とヒートシンク４０は、熱伝導率の高い金属、例えばアルミニウムやニッケルメッキを施した銅で形成される。上カバー２０の上面は吸熱面として使用される。下カバー３０の周縁には上方に突出する側壁３２が形成され、下カバー３０の長手方向の両端には下面から上面に貫通する２つの孔が形成される。一方の孔は冷媒の流入口３４として使用され、他方の孔は冷媒の流出口３６として使用される。
【００２４】
［２．ヒートシンク４０］
ヒートシンク４０は、下カバー３０にろう付けされる板部４２と、板部４２から上方に突出する複数の突起部４８と、を有する。板部４２の下面は下カバー３０の上面にろう付けされる。上カバー２０の下面は下カバー３０の側壁３２の上端にろう付けされ、また各突起部４８の上端に接触する。このようにして下カバー３０と上カバー２０とで冷媒を流す冷媒通路１２が形成され、冷媒通路１２の内部に複数の突起部４８が設けられる。冷媒通路１２における冷媒の流れ方向は長手方向と略平行する。
【００２５】
図３、図４を用いてヒートシンク４０に関して更なる説明をする。なお、図３においては紙面左方向を第１方向とし紙面上方向を第２方向とする。図４においては紙面左方向を第１方向とし紙面奥方向を第２方向とする。第１方向と第２方向は互いに直交する。なお、第１方向は図２で示される冷媒の流れ方向と一致する。なお、図３、図４に示されるヒートシンク４０は、図１に示されるヒートシンク４０を小型にしたものに相当する。
【００２６】
ヒートシンク４０は、第１方向に長い複数の分割体４４により形成される。分割体４４は、板部４２の一部を構成し第１方向に長い板片部４６と、板片部４６の上に第１方向に向かって１列に並べられる複数の突起部４８と、を有する。分割体４４の長手方向は第１方向の順方向と逆方向と一致し、幅方向は第２方向の順方向と逆方向と一致する。
【００２７】
板片部４６には、第２方向と平行する複数の貫通孔５４が前記第１方向に向かって同一高さ位置に並べられて形成される。このうち、第１方向の順方向側（図３、図４の左側）の複数の貫通孔５４（５４ａ、５４ｂ）により第１貫通孔群５０が形成される。また、第１方向の逆方向側（図３、図４の右側）の複数の貫通孔５４（５４ａ、５４ｂ）により第２貫通孔群５２が形成される。本実施形態では、第１貫通孔群５０および第２貫通孔群５２にそれぞれ２つの貫通孔５４が含まれるが、２以上の貫通孔５４が含まれてもよい。第１貫通孔群５０および第２貫通孔群５２の中で貫通孔５４は同じように配置される。つまり、第１貫通孔群５０における貫通孔５４同士の間隔と第２貫通孔群５２における貫通孔５４同士の間隔は同一である。この間隔が、互いに隣接する分割体４４のずれ量となる。第１貫通孔群５０および第２貫通孔群５２において、各貫通孔５４と直近の突起部４８との相対位置はそれぞれ異なる。本実施形態では、左側の貫通孔５４ａが突起部４８の下方に形成され、右側の貫通孔５４ｂが２つの突起部４８の間隙の下方に形成される。
【００２８】
各突起部４８は、第１方向に向かって同一直線上に等間隔に並べられる。しかし、必ずしも同一直線状に並べられる必要はなく、また、等間隔に並べられる必要もない。突起部４８は、第１方向に向かって蛇行するように並べられてもよい。互いに隣接する突起部４８の間には、第２方向の逆方向から順方向を見た場合に間隙が設けられる。また、一定のパターンで複数の突起部４８が配置され、その突起部４８の群が第１方向に向かって連続的に配置されてもよい。各突起部４８は、板片部４６の幅方向の両端にわたって形成される。また、第１方向に沿って複数の突起部４８が間隙を介して配置されるのではなく、連続した突起部４８が設けられてもよい。
【００２９】
突起部４８の形状は、図２〜図４に示されるように、円錐台のような形状でもよいし、図５Ａおよび図５Ｂに示されるように、円錐台を逆さにしたような形状でもよい。また、図６Ａおよび図６Ｂに示されるように、冷媒の流れ方向の上流側が円柱を半分に切断した半体であり、下流側が四角柱を半分に切断した半体であってもよい。また、図７Ａおよび図７Ｂに示されるように、板状の突起部４８が冷媒の流れ方向に対して一定角度だけ傾いて配置されるルーバー形状であってもよい。また、図８に示されるように、高さ方向（紙面垂直方向）からみた突起部４８の形状が波形状であってもよい。なお、図８においては、分割体４４の接合箇所が一点鎖線で示される。
【００３０】
図３に示されるように、複数の分割体４４は、それぞれの板片部４６が第２方向に向かって順に接合される。各分割体４４には２つの棒部材６２が挿通される。第２方向に向かって奇数番目に配置される分割体４４は、第１貫通孔群５０および第２貫通孔群５２のうち、左側（第１方向の順方向側）の貫通孔５４に棒部材６２が挿通される。一方、第２方向に向かって偶数番目に配置される分割体４４は、第１貫通孔群５０および第２貫通孔群５２のうち、右側（第１方向の逆方向側）の貫通孔５４に棒部材６２が挿通される。このように、棒部材６２の挿通位置が、偶数番目に配置される分割体４４と奇数番目に配置される分割体４４とで異なる。奇数番目に配置される分割体４４の位置を基準位置とした場合、偶数番目に配置される分割体４４は奇数番目に配置される分割体４４に対して第１方向に所定長さずれて接合される。この所定長さは、第１貫通孔群５０および第２貫通孔群５２における２つの貫通孔５４の間隔に相当する。
【００３１】
棒部材６２は、偶数番目に配置される分割体４４が奇数番目に配置される分割体４４に対して第１方向に所定長さずれた状態で、それぞれの分割体４４を保持するための保持部材６０である。
【００３２】
本実施形態では、第１方向にずれている分割体４４とずれていない分割体４４が第２方向に向かって交互に配置されているが、これらの分割体４４は交互に配置されなくてもよい。例えば、一定のパターンで第１方向にずれている分割体４４とずれていない分割体４４とが配置され、その分割体４４の群が第２方向に向かって連続的に配置されてもよい。
【００３３】
このように、互いに隣接する分割体４４がずれて接合されるヒートシンク４０は、奇数番目に配置される分割体４４と偶数番目に配置される分割体４４とで突起部４８の第１方向の位置が異なる。このような状態であっても、個々の突起部４８は他の突起部４８と接触しないように構成される。
【００３４】
図８および図９に示されるように、第２方向の突起部４８の間隔を調整する場合は、スペーサに相当する調整用板片部７０が使用される。調整用板片部７０は、突起部４８を有さない板片部４６である。１以上の調整用板片部７０を互いに隣接する板片部４６の間に介在させることにより、第２方向の突起部４８の間隔を適宜変更することができる。突起部４８の間隔を広くしたい場合は、調整用板片部７０の数を増やせばよい。また、図９に示されるように、１つのヒートシンク４０の中で、板片部４６の間に調整用板片部７０が設けられる部分と設けられない部分があってもよい。
【００３５】
［３．ヒートシンク４０の製造方法］
図１０〜図１２を用いて、ヒートシンク４０の製造方法を説明する。なお、図１０〜図１２に示される板材８０および分割体４４は、図３、図４に示される分割体４４を更に小型にしたものに相当する。
【００３６】
図１０のステップＳ１において、アルミニウムまたは銅の板材８０を用意する。この際、板材８０の幅方向の長さＷを、突起部４８の所望の幅Ｗと同程度とすることが望ましい。板材８０の幅方向の長さＷが突起部４８の所望の幅Ｗよりも大きい場合は、後の工程にて板材８０を幅方向に圧縮して突起部４８の所望の幅Ｗと同程度にすればよい。ステップＳ２において、幅方向の打ち抜き加工を行い、板材８０に、互いに対向する２つの板片部４６と、２つの板片部４６に挟まれる複数の突起部４８と、幅方向に貫通する打ち抜き部８２と、貫通孔５４と、を形成する。打ち抜き部８２は、互いに隣接する２つの突起部４８の間に位置する間隙である。
【００３７】
図１１のステップＳ３において、幅方向（矢線Ｐ）に圧縮成形を行い、突起部４８の周面を所望の形状に成形する。ステップＳ４において、板材８０の高さ方向の中間位置を、長手方向および幅方向と平行する面で切断する。すると、２つの分割体４４が形成される。なお、本実施形態では圧縮成形後の板材８０を切断して２つの分割体４４を形成しているが、２つに分割する前の板材８０を分割体４４としてもよい。この場合はステップＳ４を省略する。
【００３８】
図１２のステップＳ５において、複数の分割体４４のうち、所望の位置の分割体４４を長手方向の一方（第１方向）にずらして配置し、貫通孔５４の位置合わせをする。そして、幅方向の一方から他方（第２方向の逆方向から順方向）に向けて、各分割体４４の貫通孔５４に棒部材６２を挿通する。このようにして互いに隣接する分割体４４のうち一方の分割体４４が他方の分割体４４に対して第１方向にずれた状態でそれぞれの分割体４４を保持する。この状態で各分割体４４の板片部４６をろう付け等で接合する。複数の板片部４６は接合されることにより板部４２となる。そして、板部４２の上に突起部４８が突出するヒートシンク４０が形成される。
【００３９】
［４．変形例］
上述した実施形態では、各分割体４４に複数の棒部材６２を挿通する。仮に、１つの棒部材６２のみを挿通する場合、各分割体４４は棒部材６２を中心にして回転しやすい。本実施形態ではこうした回転を防止するために各分割体４４に複数の棒部材６２を挿通している。しかし、各分割体４４の回転を防止する治具を設ける場合は、１つの棒部材６２のみを挿通するようにしてもよい。この場合、１つの貫通孔群を形成するのみでよい。
【００４０】
また、貫通孔５４および棒部材６２の断面形状を円形以外の形状、例えば多角形状や楕円形状にすることによって、棒部材６２を中心にした分割体４４の回転は発生しにくくなる。このように貫通孔５４および棒部材６２の断面形状を円形以外の形状にしたうえで、１つの棒部材６２のみを挿通するようにしてもよい。この場合、１つの貫通孔群を形成するのみでよい。
【００４１】
上述した実施形態では、１種類の分割体４４が使用されているが、貫通孔５４の位置のみが異なる複数種類の分割体４４が使用されてもよい。この場合、各分割体４４には単に１以上の貫通孔５４が形成されていればよく、貫通孔群は必要でない。
【００４２】
上述した実施形態では、ステップＳ２で貫通孔５４を形成しているが、貫通孔５４を他の工程、例えばステップＳ３の後やステップＳ４の後に形成するようにしてもよい。
【００４３】
［５．本発明に関連する技術例］
上述した実施形態では、第１貫通孔群５０および第２貫通孔群５２が形成され、各貫通孔群に１組の貫通孔５４を含む分割体４４について説明した。しかし、突起部４８の形状または配置が異なる複数種類の分割体４４を使用する場合は、各分割体４４には単に１以上の貫通孔５４が形成されていればよく、貫通孔群は必要でない。
【００４４】
［６．本実施形態のまとめ］
図３に示されるように、本実施形態に係るヒートシンク４０は、板部４２の一部を構成し第１方向に長い板片部４６と、板片部４６の上に第１方向に向かって１列に並べられる複数の突起部４８と、を有する複数の分割体４４を備える。複数の分割体４４は、それぞれの板片部４６が第１方向と直交する第２方向に向かって順に接合され、互いに隣接する分割体４４のうち一方の分割体４４が他方の分割体４４に対して第１方向にずれている。
【００４５】
上記構成によれば、第１方向に向かって１列に並べられる複数の突起部４８を有する分割体４４が接合されてヒートシンク４０が形成されるため、ヒートシンク４０は鍛造加工等で形成することができない形状の突起部４８を備えることができる。また、互いに隣接する分割体４４のうち一方が他方に対して第１方向にずれているため、ずれ量が異なる様々なパターンのヒートシンク４０を実現可能である。従って、型の種類を削減することができる。
【００４６】
ヒートシンク４０において、第１方向に所定長さずれる分割体４４は第２方向に向かって規則的に並べられる。上記構成によれば、所定長さずれる分割体４４が規則的に並べられるため、型の種類を一層削減することができる。
【００４７】
ヒートシンク４０は、互いに隣接する分割体４４のうち一方の分割体４４が他方の分割体４４に対して第１方向にずれた状態でそれぞれの分割体４４を保持する保持部材６０を有する。上記構成によれば、分割体４４同士が正確に接合され、ヒートシンク４０の完成度が高くなる。
【００４８】
板片部４６には、第２方向と平行する複数の貫通孔５４が第１方向に向かって並べられて形成され、保持部材６０は、板片部４６のいずれかの貫通孔５４に挿通される棒部材６２であり、互いに隣接する分割体４４の一方と他方とでは、棒部材６２が挿通される貫通孔５４の位置が異なる。上記構成によれば、分割体４４に形成される複数の貫通孔５４と、貫通孔５４に挿通される棒部材６２という簡単な構成により分割体４４同士が正確に接合され、ヒートシンク４０の完成度を高くすることができる。また、貫通孔５４の数が多いほど、様々なパターンのヒートシンク４０を実現可能である。
【００４９】
本実施形態に係るヒートシンクの製造方法は、板部４２の一部を構成する板片部４６と、板片部４６の上に第１方向に向かって１列に並べられる複数の突起部４８と、を有する複数の分割体４４を形成する工程と、互いに隣接する分割体４４のうち一方の分割体４４を他方の分割体４４に対して第１方向にずらして配置する工程と、複数の分割体４４のそれぞれの板片部４６を第１方向と直交する第２方向に向かって順に接合する工程と、を含む。
【００５０】
上記方法によれば、第１方向に向かって１列に並べられる複数の突起部４８を有する分割体４４を接合してヒートシンク４０を形成するため、ヒートシンク４０に鍛造加工等で形成することができない形状の突起部４８を形成することができる。また、互いに隣接する分割体４４のうち一方を他方に対して第１方向にずらすため、ずれ量が異なる様々なパターンのヒートシンク４０を実現可能である。従って、型の種類を削減することができる。
【００５１】
本実施形態では、板材８０に打ち抜き加工および圧縮成形を施して分割体４４を形成する。上記方法によれば、分割体４４を形成する際に割れが発生しやすい鍛造加工を行わないため、突起部４８同士の間隔が狭いヒートシンク４０を製造することができる。また、板材８０の幅方向に打ち抜き加工および圧縮成形を施すことにより突起部４８の形状の自由度が得られる。
【００５２】
なお、本発明に係るヒートシンクおよびその製造方法は、上述の実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００５３】
４０…ヒートシンク                    ４２…板部
４４…分割体                          ４６…板片部
４８…突起部                          ５４…貫通孔
６０…保持部材
【図１】
2019102506.tif 000003
【図２】
2019102506.tif 000004
【図３】
2019102506.tif 000005
【図４】
2019102506.tif 000006
【図５】
2019102506.tif 000007
【図６】
2019102506.tif 000008
【図７】
2019102506.tif 000009
【図８】
2019102506.tif 000010
【図９】
2019102506.tif 000011
【図１０】
2019102506.tif 000012
【図１１】
2019102506.tif 000013
【図１２】
2019102506.tif 000014