(57)【要約】【課題】一対の可動部材の少なくとも一方を小さくした容器製造装置、及び、容器製造方法を提供する。【解決手段】容器製造装置１は、ブランク１００が巻き付けられるマンドレル１０と、ブランク１００をマンドレル１０に固定するロアクランプ２０と、を有している。容器製造装置１は、さらに、ブランク１００をマンドレル１０に巻き付けるのに使用されるサイドロアクランプ３０と、ブランク１００をマンドレル１０に巻き付けるのに使用される一対のウイング４０と、ブランク１００の継手を圧着するシームクランプ５０と、を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の胴部の材料であるブランクの中央部をマンドレルに押し付けて固定するクランプ部材と、
前記マンドレルに向かって移動し、前記クランプ部材により固定された前記ブランクの前記中央部の近傍部分を前記マンドレルに押し当てて当該マンドレルに沿わせる第１可動部材と、
前記マンドレルに向かって回転移動し、前記第１可動部材による押し当て後に前記ブランクの前記近傍部分の両側に位置する２つの外側部分を前記マンドレルに押し当てて当該マンドレルに沿わせる一対の第２可動部材と、
を備える容器製造装置。
【請求項２】
前記近傍部分は、前記中央部の両側に位置する２つの部分を含む、
請求項１に記載の容器製造装置。
【請求項３】
前記マンドレルは、上方に位置する２つの第１角部と下方に位置する少なくとも１つの第２角部とを備える多角柱の形状を有し、
前記第１可動部材は、下方から上方に直線移動し、前記ブランクの前記近傍部分を、前記マンドレルにおける前記少なくとも１つの第２角部を含む領域に押し当て、
前記一対の第２可動部材のうちの一方は、前記マンドレルの下方に位置する回転軸を中心に回転し、前記２つの外側部分のうちの一方を、前記マンドレルにおける前記２つの第１角部のうちの一方を含む領域に押し当て、
前記一対の第２可動部材のうちの他方は、前記回転軸を中心に回転することで、前記２つの外側部分のうちの他方を、前記マンドレルにおける前記２つの第１角部のうちの他方を含む領域に押し当てる、
請求項１又は２に記載の容器製造装置。
【請求項４】
胴部を備える容器の製造方法であって、
前記胴部の材料であるブランクの中央部をマンドレルに押し付けて固定する第１ステップと、
前記第１ステップで固定された前記ブランクの前記中央部の近傍部分を、第１可動部材により前記マンドレルに押し当てて当該マンドレルに沿わせる第２ステップと、
前記第２ステップによる押し当て後に前記ブランクにおける前記近傍部分の両側に位置する２つの外側部分を、回転移動する一対の第２可動部材で前記マンドレルに押し当てて当該マンドレルに沿わせる第３ステップと、
を有する容器製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙容器等の容器製造装置、及び、容器製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器の製造工程には、扇形のブランクをマンドレルに巻き付けて当該容器の胴部を形成する工程が含まれる場合がある。このような工程に使用される技術として、特許文献１には、回転移動する一対の可動部材（ウイング部材）により、ブランクをマンドレルに巻き付ける技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５１７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の技術では、一対の可動部材でブランクの略全部をマンドレルに巻き付けるため、可動部材が大きくなってしまう。可動部材が大きいと、大きな駆動力が必要となり、精密な動作制御を行うことが困難になりやすい等の不都合が生じる。
【０００５】
本発明は、一対の可動部材の少なくとも一方が小さい容器製造装置、及び、容器製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本願の第１の観点に係る容器製造装置は、
容器（例えば、容器３００）の胴部（例えば、胴部２００）の材料であるブランク（例えば、ブランク１００）の中央部をマンドレル（例えば、マンドレル１０）に押し付けて固定するクランプ部材（例えば、ロアクランプ２０）と、
前記マンドレルに向かって移動し、前記クランプ部材により固定された前記ブランクの前記中央部の近傍部分を前記マンドレルに押し当てて当該マンドレルに沿わせる第１可動部材（例えば、サイドロアクランプ３０）と、
前記マンドレルに向かって回転移動し、前記第１可動部材による押し当て後に前記ブランクの前記近傍部分の両側に位置する２つの外側部分を前記マンドレルに押し当てて当該マンドレルに沿わせる一対の第２可動部材（例えば、ウイング４０の右回転部４１及び左回転部４２）と、
を備える。
【０００７】
前記近傍部分は、前記中央部の両側に位置する２つの部分を含む、
ようにしてもよい。
【０００８】
前記マンドレルは、上方に位置する２つの第１角部と下方に位置する少なくとも１つの第２角部とを備える多角柱（例えば、角部Ｒ１〜Ｒ４を備える四角柱）の形状を有し、
前記第１可動部材は、下方から上方に直線移動し、前記ブランクの前記近傍部分を、前記マンドレルにおける前記少なくとも１つの第２角部（例えば、角部Ｒ３及び角部Ｒ４）を含む領域（例えば、マンドレル１０の外周面１２ａにおける、ロアクランプ２０によりブランク１００が押し付けられた中央部の両側の下面、及び、角部Ｒ３及びＲ４の各湾曲面からなる領域）に押し当て、
前記一対の第２可動部材のうちの一方（例えば、右回転部４１）は、前記マンドレルの下方に位置する回転軸を中心に回転し、前記２つの外側部分のうちの一方を、前記マンドレルにおける前記２つの第１角部（例えば、角部Ｒ２）のうちの一方を含む領域（例えば、マンドレル１０の外周面１２ａにおける右側面と右側面から上面にかけての湾曲面（角部Ｒ２）からなる領域）に押し当て、
前記一対の第２可動部材のうちの他方（例えば、左回転部４２）は、前記回転軸を中心に回転することで、前記２つの外側部分のうちの他方を、前記マンドレルにおける前記２つの第１角部のうちの他方（例えば、角部Ｒ１）を含む領域（例えば、突出部１２の外周面１２ａにおける左側面と左側面から上面にかけての湾曲面（角部Ｒ１）からなる領域）に押し当てる、
ようにしてもよい。
【０００９】
上記目的を達成するため、本願の第２の観点に係る容器製造方法は、
胴部（例えば、胴部２００）を備える容器（例えば、容器３００）の製造方法であって、
前記胴部の材料であるブランク（例えば、ブランク１００）の中央部をマンドレル（例えば、マンドレル１０）に押し付けて固定する第１ステップ（例えば、ロアクランプ２０による固定）と、
前記第１ステップで固定された前記ブランクの前記中央部の近傍部分を、第１可動部材（例えば、サイドロアクランプ３０）により前記マンドレルに押し当てて当該マンドレルに沿わせる第２ステップと、
前記第２ステップによる押し当て後に前記ブランクにおける前記近傍部分の両側に位置する２つの外側部分を、回転移動する一対の第２可動部材（例えば、ウイング４０の右回転部４１及び左回転部４２）で前記マンドレルに押し当てて当該マンドレルに沿わせる第３ステップと、
を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、一対の可動部材の少なくとも一方が小さい容器製造装置、及び、容器製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る容器製造装置の要部を示した分解斜視図。
【図２】本発明の実施形態に係る容器製造装置の動作を説明するための図。
【図３】本発明の実施形態に係る容器製造装置の動作を説明するための図であり、図２から続く動作を示す図。
【図４】本発明の実施形態に係る容器製造装置の動作を説明するための図であり、図３から続く動作を示す図。
【図５】本発明の実施形態に係る容器製造装置の動作を説明するための図であり、図４から続く動作を示す図。
【図６】本発明の実施形態に係る容器製造装置の動作を説明するための図であり、図５から続く動作を示す図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、容器の製造工程の一部を工程順に示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態に係る容器製造装置、及び、容器製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
（容器製造装置１の構造）
図１は、本実施形態に係る容器製造装置１の要部を示した分解斜視図である。図１に示すように、容器製造装置１は、ブランク１００（図７の胴部２００の材料）が巻き付けられるマンドレル１０と、ブランク１００をマンドレル１０に固定するロアクランプ２０と、を有している。容器製造装置１は、さらに、ブランク１００をマンドレル１０に巻き付けるのに使用されるサイドロアクランプ３０と、ブランク１００をマンドレル１０に巻き付けるのに使用される一対のウイング４０と、ブランク１００の継手を圧着するシームクランプ５０と、を有している。
【００１４】
図示は省略しているが、容器製造装置１は、複数のマンドレル１０を備え、当該複数のマンドレル１０は、上下方向（天地方向）に沿った回転軸を中心に回転するターレット（不図示）に取り付けられている。ターレットの回転にともなって、複数のマンドレル１０は、水平方向に回転する。つまり、容器製造装置１は、所謂水平ターレットタイプである。従って、ロアクランプ２０、サイドロアクランプ３０、ウイング４０等は、ターレットの回転の邪魔にならないよう、初期位置（下方位置）においてマンドレル１０よりも下方に位置している。
【００１５】
図１においては、ロアクランプ２０及びサイドロアクランプ３０の形状が理解できるように、マンドレル１０をロアクランプ２０等と間隔をあけて図示するとともに、シームクランプ５０をマンドレル１０と間隔をあけて図示している。また以下の説明において、マンドレル１０が突出する方向を前方、その反対方向を後方とし、容器製造装置１を前方から見たときの上下左右方向をそのまま容器製造装置１の上下左右方向として説明する。また、ブランク１００は、図１では台形に見えるが、扇形状（上辺及び下辺が湾曲している）に形成されている。
【００１６】
マンドレル１０は、四角形の平板からなるベース１１と、ベース１１から前方に突出した先細の四角柱状の突出部１２（この突出部１２のみをマンドレルと称する場合もある。）とを有している。突出部１２は、Ｒ加工が施された角部Ｒ１〜Ｒ４を有している。つまり、４つの角部Ｒ１〜Ｒ４を構成する各面は、Ｒ加工により湾曲面となっている。このように「四角柱」は、角が曲面になっているものも含む（他の形状の名称も、角が曲面又は曲線になった形状を含む）。突出部１２の形状が四角柱状であることにより、マンドレル１０に巻き付けられたブランク１００は当該マンドレル１０に沿って四角筒状（断面の四角形の角は湾曲している）に成形される。なお、外周面１２ａには、マンドレル１０の内側から外側へと貫いた複数の第１空気孔（不図示）が形成されている。先端面１２ｂにも、マンドレル１０の内側から外側へと貫いた複数の第２空気孔（不図示）が形成されている。
【００１７】
ロアクランプ（Lower Clamp）２０は、ブランク１００をマンドレル１０に固定するためのクランプ部材である。ロアクランプ２０は、長手方向が前後方向に沿うように、サイドロアクランプ３０の中央に形成された溝部３０ａ内に配置されている。ロアクランプ２０は、図示しない駆動手段（例えば、モータ及びボールネジ、空圧装置、又は、油圧装置）の駆動を受けて、上方位置と下方位置との間で直線的に上下動する。ロアクランプ２０が上方に移動して上方位置に位置することにより、ロアクランプ２０の上面（ゴム材により形成されている）が、ブランク１００（ここでは、中央）を突出部１２の下面に押し付ける。これにより、ブランク１００が固定される。
【００１８】
サイドロアクランプ（Side Lower Clamp）３０は、マンドレル１０に向かって移動することで、ロアクランプ２０により固定されたブランク１００をマンドレル１０に押し当てるための第１可動部材である。サイドロアクランプ３０は、溝部３０ａによってロアクランプ２０を挟んで二股に分かれており、右側に配置された右押し当て部３１と、左側に配置された左押し当て部３２とを有している。右押し当て部３１と、左押し当て部３２とは、ロアクランプ２０を挟んで、左右方向両側に位置している。右押し当て部３１は、突出部１２の外周面１２ａにおける下面と下面から右側面にかけての湾曲面（角部Ｒ４）とに沿った形状を有する押し当て面３１ａを有している。同様に、左押し当て部３２は、突出部１２の外周面１２ａにおける下面と下面から左側面にかけての湾曲面（角部Ｒ３）とに沿った形状を有する押し当て面３２ａを有している。前記の「沿った形状」は、例えば、一枚のブランク１００を介して合致する形状である（以下同じ）。サイドロアクランプ３０は、前後に１箇所ずつ配置された駆動手段３３、３４の駆動を受けて、上方位置と下方位置との間で直線的に上下動する。駆動手段３３、３４としては、例えば、空圧装置、油圧装置がある。駆動手段３３、３４は、モータ及びボールネジ等であってもよい。サイドロアクランプ３０が上昇して上方位置に位置することにより、押し当て面３１ａ及び押し当て面３２ａはブランク１００を突出部１２の外周面１２ａに押し当てる。これによって、ブランク１００のうち、押し当てられた部分が、外周面１２ａ（マンドレル１０）に沿う。
【００１９】
ウイング４０は、マンドレル１０に向かって移動することで、ブランク１００をマンドレル１０に巻き付けるための可動部材である。ウイング４０は、右回転部４１及び左回転部４２（一対の第２可動部材）を有している。右回転部４１及び左回転部４２は、図示しない駆動手段の駆動を受けて回転軸Ｒを中心に回転する。前記駆動手段は、例えば、モータ、空圧装置又は油圧装置等の駆動源と、駆動源からの駆動力を伝達するリンク機構との組み合わせにより構成される。回転軸Ｒは、マンドレル１０の下方に位置する。右回転部４１は、突出部１２の外周面１２ａにおける右側面と右側面から上面にかけての湾曲面（角部Ｒ２）とに沿った形状を有する押し当て面４１ａを有している。同様に、左回転部４２は、突出部１２の外周面１２ａにおける左側面と左側面から上面にかけての湾曲面（角部Ｒ１）とに沿った形状を有する押し当て面４２ａを有している。右回転部４１は図１に示す状態から回転軸Ｒを中心に反時計回りに回転し、左回転部４２は図１に示す状態から回転軸Ｒを中心に時計回りに回転することで、押し当て面４１ａ及び押し当て面４２ａがブランク１００を突出部１２の外周面１２ａに押し当てて、巻き付ける。このようにして、ブランク１００のうち、押し当てられた部分が、外周面１２ａ（マンドレル１０）に沿う。
【００２０】
シームクランプ５０は、四角柱状に形成されたゴム部材５１を有しており、長手方向が前後方向に沿うように突出部１２の上方に配置されている。シームクランプ５０は、図示しない駆動手段（例えば、モータ及びボールネジ、空圧装置、又は、油圧装置）の駆動を受けて、上方位置と下方位置との間で上下動する。シームクランプ５０が下方位置に位置すると、ゴム部材５１の下面はマンドレル１０に巻き付けられたブランク１００の両端部をマンドレル１０に押し付ける（圧着する）。
【００２１】
（容器製造装置１の動作について）
次に、容器製造装置１の動作について説明する。図２〜図６は、本発明の実施形態に係る容器製造装置１の主要な動作を動作順に示した説明図である。
【００２２】
図２は、容器製造装置１の初期状態を示す。ブランク１００は、図示しない所定のステージ上に配置されているものとする。当該所定のステージは、ロアクランプ２０、サイドロアクランプ３０、及び、ウイング４０の動作を阻害しないようにブランク１００の一部を支持する。ブランク１００は、表面にグラビア印刷等により模様等が形成され、裏面にポリエチレンフィルム層が形成された原料紙を略扇形に打ち抜いて得られたものである。従って、ブランク１００の裏面１００ｂは、ポリエチレンフィルム層により形成されている。ブランク１００には、容器の胴部２００（図７）となったときの継手部となる一辺に沿って、熱によりポリエチレンフィルムが溶融した溶融部１００ｃが形成されている。ブランク１００は、表面１００ａがロアクランプ２０及びサイドロアクランプ３０に接触し、裏面１００ｂが外周面１２ａに接触する向きで載置される。
【００２３】
マンドレル１０の先端面１２ｂには、第２空気孔からの吸気によって、詳細は後述する底部２１０（容器の底を構成する部分。図７等）が吸着されている。一方、ブランク１００の前端部は、マンドレル１０の前端よりも前に位置し、マンドレル１０からはみ出ている。従って、これから説明するようにブランク１００をマンドレル１０に巻き付けたときには、底部２１０が筒状のブランク１００（胴部２００）内部に位置するようになる。
【００２４】
図２に示す状態から、ロアクランプ２０を上方位置まで上昇させる。これにより、図３に示すように、ブランク１００は、ロアクランプ２０のゴム製の上面により、その左右方向中央部分がマンドレル１０の下面中央に押し付けられる。このときの押し付け部分は、ブランク１００の左右方向中央部である。なお、ロアクランプ２０は、図１に示すように、前後方向に長い。従って、前記押し付け部分も、前後方向に長い。そのため、ブランク１００は、ロアクランプ２０によって前後方向に十分な範囲で押さえつけられ、マンドレル１０に対する移動や回転が抑制される。
【００２５】
図３に示す状態から、サイドロアクランプ３０を上昇させるとともに、ウイング４０（右回転部４１及び左回転部４２）を回転させる。その結果、サイドロアクランプ３０は、図４に示すように上方位置に位置し、サイドロアクランプ３０の各押し当て面３１ａ、３２ａはマンドレル１０にブランク１００の前記中央部の近傍部分を押し当てる。当該近傍部分は、ブランク１００における、前記中央部の両側に位置する右側近傍部分と左側近傍部分との２つの部分（前記中央部を間に挟んだ２つの近傍部分）からなる。この押し当てでは、ブランク１００の前記近傍部分が、マンドレル１０の外周面１２ａにおける下面、及び、外周面１２ａにおける下面から左右両側面にかけての２つの湾曲面（角部Ｒ３及びＲ４）に押し当てられる。この押し当てにより、当該近傍部分が前記下面及び２つの湾曲面（角部Ｒ３及びＲ４を含むマンドレル１０の下部）に沿う（巻き付けられるともいう）。一方、ブランク１００のその他の部分はマンドレル１０に巻き付けられていない、図４に示すように、ブランク１００は逆ハの字状をなしている。なお、図４に示すウイング４０は、回転中の状態にある。
【００２６】
図４に示す状態から、ウイング４０をさらに回転させる。ウイング４０は、ブランク１００を左右からマンドレル１０に向けて押し始め、やがて、図５に示すようにマンドレル１０にブランク１００を押し当てる。そして、ウイング４０の回転動作が停止される。このような一連の動作により、ブランク１００における、前記近傍部分の両側に位置する２つの外側部分（前記近傍部分を間に挟んだ２つの外側部分）が、回転移動する押し当て面４１ａ及び押し当て面４２ａそれぞれによって、外周面１２ａにおける左右両側面、及び、左右両側面から上面にかけての一対の各湾曲面に押し当てられる。この押し当てにより、ブランク１００の前記２つの外側部分が、マンドレル１０の前記左右両側面及び各湾曲面（角部Ｒ１及びＲ２を含むマンドレル１０の上部）に沿うことになり巻き付けられる。ウイング４０の回転動作は、左回転部４２が右回転部４１よりも早く当該部分に到達するように制御されている。これにより、図５に示すように、外周面１２ａにおける上面において、ブランク１００の両端部を重ねることができる。なお、ブランク１００の両端部は、外周面１２ａに押さえ付けられていない状態にある。
【００２７】
図５に示す状態から、シームクランプ５０を下方位置まで下降させる。そして、図６に示すように、ウイング４０によって押さえつけられていないブランク１００の両端部が、シームクランプ５０のゴム部材５１により押圧される。そして、ポリエチレンが溶融した溶融部１００ｃ（図５）が、ブランク１００のもう一方の端部に押圧されて、ブランク１００の両端部が圧着され、継手部が形成される。これにより、四角筒状の容器の胴部２００（図７）が形成される。このようにして形成された胴部２００と、マンドレル１０の先端面１２ｂに吸着されており、胴部２００内部に位置する底部２１０と、により、容器３００（図７）が形成される。
【００２８】
（胴部２００及び底部２１０から容器３００が製造されるまでの工程）
図７の（ａ）〜（ｃ）は、容器３００の製造工程の一部を工程順に示した図である。図７においては、容器製造装置１の図示は省略している。また、図面の理解を容易にするために、図７（ａ）において、実際には胴部２００内に配置されている底部２１０を、胴部２００の外側に図示している。
【００２９】
図７（ａ）に示すように、マンドレル１０（図６）により成形された胴部２００は、四角筒状をなしている。胴部２００は一端（図１における前端）に向けて徐々に細くなっており、該一端側は製造される容器３００の底側となる。また、底部２１０は、容器３００の底を構成する底板２１１と、底板２１１の外縁から立ち上がった立ち上げ部２１２とを有している。なお、マンドレル１０の先端面１２ｂに吸着された底部２１０は、適宜のタイミングにおいて、前記第２空気孔からの空気により吹き飛ばされ、胴部２００の内面に嵌まる。
【００３０】
胴部２００の底側の端部は、図示しない折曲装置により内部に向けて折り返されて、折り返し部２０１（図７（ｂ））が形成される。このとき、胴部２００の内面に嵌まっている底部２１０の立ち上げ部２１２は、折り返し部２０１により挟まれる。そして、図示しない枠体により、折り返し部２０１と立ち上げ部２１２とが圧着される。これにより、図７（ｂ）のような容器３００が完成する。底部２１０は、胴部２００に固定されて容器３００の底を構成する。容器３００は、前記第１空気孔及び第２空気孔から吹き付けられた空気によりマンドレル１０から取り外され、別工程に供給される。別工程では、容器３００の中に所定の内容物（菓子等）を入れ、図７（ｃ）に示すように、容器３００の開口を直線状に閉じ、閉じ部３０１を形成する、なお、容器３００の開口にカールを設け、容器３００を底が四角形状（角は丸い）の紙コップとして形成してもよい。
【００３１】
（効果について）
以上説明したように、本実施形態に係る容器製造装置１は、ブランク１００をマンドレル１０に押し当てることで当該マンドレル１０に巻き付ける構成として、ウイング４０（一対の第２可動部材である右回転部４１及び左回転部４２）の他にサイドロアクランプ３０（第１可動部材）を有している。このため、サイドロアクランプ３０を追加した分、右回転部４１及び左回転部４２が、サイドロアクランプ３０を設けない場合に比べて小さい。また、ブランク１００を、直線移動するサイドロアクランプ３０でマンドレル１０の下部に巻き付け、回転移動するウイング４０でマンドレル１０の上部に巻き付けることで、スムーズにブランク１００を巻き付けることができる。
【００３２】
また、可動部材を複数に分け、かつ、移動方向を複数としたことにより、ブランク１００を巻き付ける箇所を細かく設計することができ、容器３００をさらに複雑にした形状にも対応することが容易となる。また、各可動部材の寸法を小さくすることができ、他の装置（マンドレル１０へのブランク１００の巻き付け以外に使用される部材等も含む）と干渉するといった不具合を抑制することができる（容器製造装置１の設計の自由度が向上する）。
【００３３】
また、マンドレル１０の突出部１２の下方に、ブランク１００を固定するための前後方向に延びているロアクランプ２０を設けている。これにより、ブランク１００の前後方向における十分な範囲がロアクランプ２０によって押さえつけられ、ブランク１００のマンドレル１０に対する移動や回転を抑制することができる。これにより、容器３００の製造の際に、不良品の発生を抑制することができる。
【００３４】
また、ロアクランプ２０は、二股に分かれたサイドロアクランプ３０の中央に、右押し当て部３１と左押し当て部３２とに挟まれる位置に設けられている。これにより、サイドロアクランプ３０による押し当て時に、ブランク１００の移動や回転を抑制しやすくすることができ、不良品の発生を抑制することができる。
【００３５】
また、マンドレル１０が上記のように四角形状の場合、従来のように一対の可動部材でブランク１００の略全部をマンドレル１０に巻き付けようとすると、一対の可動部材は回転により移動するため、当該可動部材がマンドレル１０の角部に当たり、ブランク１００をうまくマンドレル１０に巻き付けることができないことが分かった。上記のように、ウイング４０（一対の第２可動部材である右回転部４１及び左回転部４２）がマンドレル１０の上方の角部Ｒ１及びＲ２にブランク１００を巻き付け、サイドロアクランプ３０がマンドレル１０の下方の角部Ｒ３及びＲ４にブランク１００を巻き付けることで、前記不都合が生じず、スムーズにブランク１００をマンドレル１０に巻き付けることができる。なお、前記不都合は、上方に角部が２つあるときに生じ、ウイング４０（一対の第２可動部材である右回転部４１及び左回転部４２）がマンドレル１０の上方の２つ角部にブランク１００を押し当てることで解消できる。また、マンドレルの下方に少なくとも１つの角部があってもよく、この場合には、特に、ウイング４０（一対の第２可動部材である右回転部４１及び左回転部４２）がマンドレル１０の上方の２つ角部にブランク１００を押し当て、サイドロアクランプ３０がマンドレル１０の下方の他の角部にブランク１００を押し当てることで前記不都合を解消できる。
【００３６】
サイドロアクランプ３０、ウイング４０により、ブランク１００を中央（当該ブランク１００をマンドレル１０に固定している位置）から幅方向の両端部に向けて順次マンドレル１０に巻き付けていくことで、ブランク１００を撓み無くマンドレル１０に巻き付けることができる。
【００３７】
（他の形態について）
この発明は、上記実施の形態に限定されず、様々な変形及び応用が可能である。以下に、変形例を例示する。なお、下記の変形例及び上記実施の形態のどの構成（部材等）も適宜省略できる。
【００３８】
上記実施の形態では、マンドレルの突出部の形状を、四角柱状としたが、円柱状として、ブランクを円筒状に成形するようにしてもよい。マンドレルの突出部の形状は、三角柱以上の多角柱（四角柱、五角柱、六角柱等を含む）などとしてもよいし、断面が半円状の半円柱状等であってもよい。なお、各形状は、角部が曲面で構成されているものを含む。
【００３９】
また、上記実施の形態では、マンドレル１０にブランク１００を押し当てる際、まずサイドロアクランプ３０を押し当てた後にウイング４０を押し当てて、ブランク１００を徐々に成形するようにした。しかしながら、一回の押し当て範囲を更に狭め、より多くの押し当て部材を順番に押し当てることで、ブランク１００を成形するようにしてもよい。押し当て部材の個数は特に限定されない。サイドロアクランプ３０によりマンドレル１０に押し当てられるブランク１００の箇所は、ブランク１００の中央部（ロアクランプ２０によりマンドレル１０に押し付けられる部分）の左右方向一方側の近傍部分のみであってもよい。つまり、右押し当て部３１と、左押し当て部３２とのいずれかを省略してもよい。この場合であっても、第２可動部材（右回転部４１と左回転部４２とのうちのいずれか）を小さくできる。
【００４０】
また、サイドロアクランプ３０を上方位置に移動させることで、ブランク１００の固定と成形とが同時に行えるのであれば、ロアクランプ２０は設けなくてもよい。
【００４１】
ブランク１００は、合成樹脂製等であってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１      容器製造装置
１０      マンドレル
１２      突出部
１２ａ    外周面
２０      ロアクランプ
３０      サイドロアクランプ
３１      右押し当て部
３２      左押し当て部
４０      ウイング
４１      右回転部
４２      左回転部
５０      シームクランプ
１００      ブランク
２００      胴部
３００      容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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