(57)【要約】【課題】被加熱部材に加熱した空気を吹き付ける加熱炉及び加熱方法であって、複数の吹き出し口から吹き出す空気の温度差を抑制して、被加熱部材を均一に加熱する加熱炉及び加熱方法を提供する。【解決手段】加熱炉１００は、筐体１０の内部に、空気を加熱ダクト３０に送る送風機２０と、加熱ダクト３０の内部で空気を加熱するヒーター４０と、加熱ダクト３０内部の空気を送る分配ダクト５０と、分配ダクト５０から空気を分岐する複数の分岐ダクト６０と、分岐ダクト６０から空気を吹き出す吹き出し口７０と、分配ダクト５０から空気を排出する排出口５２ａ〜５２ｅを備えており、ダクト内部でその壁によって温度が低下した空気を、排出口５２ａ〜５２ｅから排出して、分配ダクト５０の内部から温度が低下した空気を減少させ、残った空気のみを吹き出し口７０から吹き出して、被加熱部材に吹き付けるものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱した空気を被加熱部材に吹き付けて加熱する加熱炉であって、
空気の流路である第１のダクトと、
空気を前記第１のダクトに送る送風機と、
前記第１のダクト内の空気を加熱するヒーターと、
前記第１のダクトに接続され、加熱された空気を分岐し、加熱された空気を被加熱部材に吹き付けるための吹き出し口を有する複数の第２のダクトと、
前記第１のダクト、前記送風機、複数の前記第２のダクトを内包する筐体と、
を有し、
前記第１のダクトは、それぞれの前記第２のダクトとの接続部分よりも上流側で前記ヒーターよりも下流側の位置に、加熱された空気の一部を前記筐体内に排出する排出口を備える、
加熱炉。
【請求項２】
前記排出口は、前記排出口を覆う蓋を有し、前記排出口の開口面積は、前記蓋の位置が移動されることで、調節される、
請求項１記載の加熱炉。
【請求項３】
第１のダクト、送風機、複数の第２のダクトを内包する筐体の内部で、
前記送風機で空気を前記第１のダクトに送り、
ヒーターで前記第１のダクト内の空気を加熱し、
前記第１のダクトに接続された複数の前記第２のダクトに加熱した空気を分岐し、
前記第１のダクトが備える、それぞれの前記第２のダクトとの接続部分よりも上流側で前記ヒーターよりも下流側の位置の排出口から、加熱した空気の一部を前記筐体内に排出し、
複数の前記第２のダクトが有するそれぞれの吹き出し口から加熱した空気を被加熱部材に吹き付ける、
加熱した空気を被加熱部材に吹き付けて加熱する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱炉及び加熱した空気を被加熱部材に吹き付けて加熱する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品を乾燥させたり硬化させたりするために、加熱炉の中で、加熱した空気を複数の吹き出し口から被加熱部材に吹き付けて、被加熱部材を加熱することが行われている。加熱した雰囲気の中で被加熱部材を加熱するよりも、加熱した空気を被加熱部材に吹き付けて被加熱部材を加熱する方が、加熱時間が短くなる。
【０００３】
特許文献１には、乾燥炉の内部に、複数の吹き出し口から熱風を吹き出し、プリント配線基板を乾燥硬化させる乾燥装置が開示されている。
特許文献２には、加熱炉の内部で、複数の吹き出し口から熱風を被加熱部材に高圧噴射して、被加熱部材を加熱（乾燥）するシステムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６―５５１２３号公報
【特許文献２】特開２００９―９２３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
複数の吹き出し口から、加熱した空気を被加熱部材に吹き付けて、被加熱部材を加熱する場合、それぞれの吹き出し口から吹き付ける空気に温度差があると、被加熱部材を均一に加熱することは出来ない。従って吹き付ける空気に温度差が無いようにすることが求められる。しかし、様々な要因によりその空気の温度差を取り除くことは困難である。そのため被加熱部材を、加熱炉又は乾燥炉内のどこに配置するかによって、被加熱部材に加わる熱の量に差が生じ、均一に加熱することは出来ない。
【０００６】
特許文献１に開示された乾燥装置は、ダクトに送られた熱風を複数の孔から吹き出して、プリント配線基板に吹き付けるものである。これは、乾燥炉内部の雰囲気温度のばらつきを防止することが目的である。しかし、各々の孔から吹き出して、プリント配線基板に吹き付ける熱風の温度差を抑える工夫については言及されていない。
【０００７】
また、特許文献２に開示された加熱炉システムは、吹き出しダクトに送られた熱風を複数の吹き出しノズルから吹き出して、被加熱部材に吹き付けるものである。このシステムでは、各々の吹き出しノズルから吹き出す熱風の温度差については言及されていない。
【０００８】
しかし、実際の加熱炉においては、複数の吹き出し口から吹き出す熱風には温度差がある。そのため、被加熱部材を均一に加熱することは困難である。
【０００９】
本発明は、上記実状に鑑みて成されたものであり、被加熱部材を均一に加熱するために、複数の吹き出し口から吹き出して被加熱部材に吹き付ける熱風の、温度差を抑制して被加熱部材を加熱する方法、及びその方法を用いた加熱炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため本発明の第１の観点に係る加熱炉は、
加熱した空気を被加熱部材に吹き付けて加熱する加熱炉であって、
空気の流路である第１のダクトと、
空気を前記第１のダクトに送る送風機と、
前記第１のダクト内の空気を加熱するヒーターと、
前記第１のダクトに接続され、加熱された空気を分岐し、加熱された空気を被加熱部材に吹き付けるための吹き出し口を有する複数の第２のダクトと、
前記第１のダクト、前記送風機、複数の前記第２のダクトを内包する筐体と、
を有し、
前記第１のダクトは、それぞれの前記第２のダクトとの接続部分よりも上流側で前記ヒーターよりも下流側の位置に、加熱された空気の一部を前記筐体内に排出する排出口を備える。
【００１１】
前記排出口は、前記排出口を覆う蓋を有し、前記排出口の開口面積は、前記蓋の位置が移動されることで、調節されることが望ましい。
【００１２】
本発明の第２の観点に係る加熱した空気を被加熱部材に吹き付けて加熱する方法は、
第１のダクト、送風機、複数の第２のダクトを内包する筐体の内部で、
前記送風機で空気を前記第１のダクトに送り、
ヒーターで前記第１のダクト内の空気を加熱し、
前記第１のダクトに接続された複数の前記第２のダクトに加熱した空気を分岐し、
前記第１のダクトが備える、それぞれの前記第２のダクトとの接続部分よりも上流側で前記ヒーターよりも下流側の位置の排出口から、加熱した空気の一部を前記筐体内に排出し、
複数の前記第２のダクトが有するそれぞれの吹き出し口から加熱した空気を被加熱部材に吹き付ける。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、温度差を抑制した熱風を、複数の吹き出し口から被加熱部材に吹き付けることが出来るので、被加熱部材を均一に加熱することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願発明の実施の形態に係る、加熱炉の正面図である。
【図２】本願発明の実施の形態に係る、加熱炉の側面図である。
【図３】本願発明の実施の形態に係る、ＢＢ断面図（図２参照）である。
【図４】本願発明の実施の形態に係る、ＡＡ断面図（図１参照）である。
【図５】本願発明の実施の形態に係る、吹き出しダクトの詳細を表す斜視図である。
【図６】本願発明の実施の形態に係る、使用方法を示す斜視図である。
【図７】本願発明の実施の形態に係る、使用状態を示す斜視図である。
【図８】本願発明の実施の形態に係る、Ｃ部拡大図（図７参照）である。
【図９】本願発明の実施の形態に係る、加熱炉の底面を表す斜視図である。
【図１０】本願発明の、変形例に係る、排出口の調整部を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本願発明の実施の形態を説明する前に、ダクト内部の加熱した空気を、複数の吹き出し口から吹き出す際に、各吹き出し口から吹き出す空気の間に温度差が生ずる要因について説明する。
ダクト内部の加熱した空気は、ダクト内部を吹き出し口に向かって流れる。一般的にダクトはレイアウトの都合上、屈曲部を持つことが多い。その屈曲部では空気の流れが一律では無くなり、停滞部が発生する。
ダクトの壁の温度は、ダクト内部の加熱した空気よりも低い。そのためダクト内部の空気のうちダクトと接する部分の温度は低下する。特に前述の停滞部では、部分的に空気の流速が低下して、より温度が低下しやすい。これによりダクト内部の空気は一定の温度ではなく、ダクトの壁や停滞部に近い部分が低く、ダクトの中心部の温度が高いという温度勾配を有する。
【００１６】
複数の吹き出し口から空気を吹き出して、被加熱部材を加熱するためには、吹き出し口は、被加熱部材に空気を吹き付ける位置及び方向であるように、配置される。その吹き出し口へ空気を送るために、ダクトから分岐して、空気をそれぞれの吹き出し口へ送る分岐ダクトが備えられる。
前述の温度勾配を有する空気が、ダクトの壁に連結した複数の分岐ダクトへの分岐口へ流れ込む場合には、まず、ダクトの壁に近いところに存在する、温度の低い空気が先に流れ込む。そして、下流の分岐口になるに従って、順次ダクト内部から、ダクトの壁に近い、温度の低い空気が減少していく。その結果、ダクト内部には温度の高い空気のみが残ることになる。そして、下流の吹き出し口になるほど、分岐ダクトへの分岐口へ流れ込む空気の温度が高くなる。このように、ダクト内部の加熱した空気を分岐して、複数の吹き出し口から吹き出す際には、上流側と下流側において、吹き出す空気に温度差が生じるのである。
【００１７】
本実施の形態に係る、加熱炉を説明する。
（実施の形態）
本実施の形態の加熱炉１００は、図１（正面図）、図２（右側面図）、図３（ＢＢ断面図）及び図４（ＡＡ断面図）に示すように、筐体１０、送風機２０、加熱ダクト３０、ヒーター４０、分配ダクト５０、分岐ダクト６０、吹き出し口７０、排気ファン８０及び排気管８１を主要構成部材とする。加熱ダクト３０及び分配ダクト５０を第１のダクトとし、分岐ダクト６０を第２のダクトとする。
全体の大きさは、幅約１．１ｍ、奥行き約２．２ｍ、高さ約２．４ｍである。
【００１８】
筐体１０は、送風機２０、加熱ダクト３０、ヒーター４０、分配ダクト５０、分岐ダクト６０及び吹き出し口７０を内部に収納できる大きさであり、その形状は直方体である。筐体１０を構成する部材の材質は加熱炉内部の温度に耐えうるものであり、例えば鉄鋼からなる。また、図９に示すように筐体１０の底面には、複数の穴１３が空いている。
【００１９】
送風機２０は、筐体１０の内部であって、上方手前側（図２及び図４において上方左側）に配置されるように、筐体１０に固定されている。送風機２０は、図示しない駆動源によって回転駆動される。送風機２０は、内部の羽根が回転して、筐体１０の内部の空気を吸気口２１から吸気して、その後、奥側の吹き出し口２２から、吹き出し口２２に連結された加熱ダクト３０に送られる。送風機２０は、後述する吹き出し口７０から吹き出す空気の流量を確保できる送風能力を有する。
【００２０】
加熱ダクト３０は、送風機２０の吹き出し口２２に連結され、筐体１０の内部であって、上方奥側（図２及び図４において上方右側）に配置されるように、筐体１０に固定されている。加熱ダクト３０は、手前側から奥側（図２及び図４において左側から右側）に水平方向に延在する水平部と、奥側（図２及び図４において右側）で上方から下方に垂直に延在する垂直部と、水平部と垂直部の間で内部の空気の流れる方向を転換する屈曲部とからなる。上流側である水平部断面及び下流側である垂直部断面は四角形（幅０．５ｍ、高さ０．５ｍ）であり、屈曲部は水平部及び垂直部以上の断面積を持ち、屈曲している。
これらの断面積は、後述する吹き出し口７０から吹き出す空気の流量を確保できる大きさである。
【００２１】
加熱ダクト３０の上流側の端部３２は、送風機２０の吹き出し口２２に連結されている。端部３２は、送風機２０の吹き出し口２２の大きさ及び形状にあわせた形状になるように、接続部近傍で断面形状が徐変している。加熱ダクト３０の上流側の内部に、空気を加熱するヒーター４０が配置されている。加熱ダクト３０の下流側の壁面には排出口３１がある。
【００２２】
ヒーター４０は、加熱ダクト３０の内部を流れる空気との接触面積を大きくするように、それぞれが複数回屈曲したシーズヒーターを、複数本配置したものである。ヒーター４０のそれぞれの端部は、加熱ダクト３０の水平部の上側壁に、発熱部が加熱ダクト３０の内部になるように固定されている。当該端部の電極は、加熱ダクト３０の外側で配線され、当該配線は配線箱４０ａに覆われている。ヒーター４０が発生する熱量は、後述する吹き出し口７０から吹き出す流量の空気を、設定温度に加熱するために十分なものである。
【００２３】
分配ダクト５０は、上流側の垂直部と下流側の水平部とからなる。垂直部は、連結部５３において、上部の加熱ダクト３０の連結部３３と連結している。下流側の水平部は、筐体１０の内部の中段に配置されるように、筐体１０に固定されている。水平部は、連結部５３から送られた空気を奥側から手前側（図２及び図４において右側から左側）に送るものである。水平部の断面形状は、高さ方向よりも幅方向が大きい四角形である。分配ダクト５０の水平部の側壁５０ａに、分配ダクト５０内部の空気を分岐する分岐口５１が複数形成されている。分岐口５１は、分配ダクト５０の水平部の両側壁に、所定の間隔で形成されていて、その間隔は分岐ダクト６０を配置する間隔である。
【００２４】
分配ダクト５０の水平部の側壁５０ａの、各々の分岐口５１の近傍であって、内部を流れる空気の上流側に、排出口５２ａ〜５２ｅが形成されている。排出口５２ａ、５２ｂ、５２ｄは、それぞれ１個の長穴であり、排出口５２ｃ、５２ｅは、２個の長穴である。各々の排出口５２ａ〜５２ｅには、それぞれの排出口５２ａ〜５２ｅよりも大きく、それぞれの排出口５２ａ〜５２ｅを閉じることが出来る蓋５４ａ〜５４ｅが配置されている。それぞれの蓋は、その固定位置を変更することで開口面積が調整可能となるように、側壁５０ａに螺子結合されている。なお、筐体１０の側面カバーには図示しない調整用窓が設けられている。排出口５２ａ〜５２ｅの開口面積は、当該調整用窓を開けて、蓋５４ａ〜５４ｅを固定する螺子を緩め、蓋５４ａ〜５４ｅの位置を移動して、調整することが出来る。
【００２５】
分岐ダクト６０は、分配ダクト５０の分岐口５１に連結され固定されている。図５は複数の分岐ダクト６０の一つを抜き出して示した斜視図である。分岐ダクト６０の上流側は、分岐口５１から筐体１０の外側に向かう水平部であって、屈曲部を経た後に下方向に向かう垂直部となり、その終端は閉じている。分岐ダクト６０の断面形状は、奥側から手前側（図２及び図４において右側から左側）方向の長さが長手方向となる四角形である。
分岐ダクト６０は、分配ダクト５０の片面壁に４本、両面壁で８本配置されている。
【００２６】
図５に示すように、分岐ダクト６０の水平部の内部に調整弁６１が配されている。調整弁６１は平板形状である。その形状は、分岐ダクト６０の上流側水平部の内部断面形状と相似であって、大きさは内部断面形状よりは小さい。調整弁６１には、短手方向の中心位置に、水平方向に軸６１ａが形成されている。軸６１ａの両端は、分岐ダクト６０の側壁に開けられた穴から分岐ダクト６０の外部に突出していて、分岐ダクト６０の側壁に回転可能に支持されている。軸６１ａの一方の端には、調整金具６２が固定されている。分岐ダクト６０の外部にある調整金具６２の回転角度を変更して、分岐ダクト６０に固定することによって、調整弁６１の角度が変わる。これにより分岐ダクト６０内部の開口面積が調節可能である。
【００２７】
それぞれの分岐ダクト６０の垂直部の側壁であって、筐体１０の内側へ向かう方向である壁に穴６４が形成されている。穴６４を覆うように円筒６５が結合されている。円筒６５内部と分岐ダクト６０の垂直部に渡って、部分的に曲げ部を有する導風板６３ａ〜６３ｄが配置されている。導風板６３ａ〜６３ｄは円筒６５の内部では水平に配置され、分岐ダクト６０の垂直部の内部ではその端部が上側になるように斜めに配置されている。斜め部分の長さは、上側に配置された導風板が最も短く、下部に配置されるものほど長くなるが、最も長いものでも分岐ダクト６０の垂直部を塞がない長さである。
【００２８】
吹き出し口７０は、円筒６５の端部を塞ぐように固定された板６６に形成されている。吹き出し口７０は、上下方向に５段となるように形成されている。各段に形成された穴は、導風板６３ａ〜６３ｄによって形成される空間の空気を、筐体１０の内側方向へ吹き出す大きさ及び位置に配置されている。各段の吹き出し口７０の個数は、円筒６５内側の形状にあわせて略均等に分散されるように配置されている。熱電対７１は、その先端が吹き出し口７０の中心の穴の延長線上であって、吹き出し口７０から所定の間隔をもって、配置されている。
【００２９】
吹き出し口７０は、後述する被加熱部材９３を両側から加熱するように、二つ一組として配置されている。加熱炉１００は、被加熱部材９３を４個同時に加熱する構造であり、吹き出し口７０は、手前側から奥側（図２及び図４において左側から右側）方向に、４組が一列に配置されている。
【００３０】
排気ファン８０は、筐体１０の上壁外側に固定されている。排気管８１は、筐体１０の上壁に形成された穴と排気ファン８０の吸気口とを連結している。排気ファン８０の排気口は、上方に解放している。
【００３１】
図６に示すように、被加熱部材９３は、加熱炉１００から引き出した、被加熱部材９３の置き台９０に載せる。図６は、置き台９０を、加熱炉１００から引き出した状態を示す。
筐体１０の正面の下方中央部に、四角形の穴１２が形成されている。穴１２の幅及び高さは、被加熱部材９３、載置台９２及びベース９１が通過できる大きさである。
【００３２】
置き台９０は、上に凸形状のベース９１の上部に、被加熱部材９３を配置するに適した形状の載置台９２が、分岐ダクト６０の間隔と一致する間隔で、４個配置されている。載置台９２の高さは、被加熱部材９３を加熱炉１００の内部に配置した際に、被加熱部材９３の中心が吹き出し口７０の中心に一致する高さである。ベース９１の一方の端部には穴１２に勘合する形状及び大きさの、蓋９５が固定されている。取手９４は蓋９５のベース９１とは反対側面の下部に配置されている。
筐体１０の底面内側には、上に凸形状のガイド１１が形成されている。ガイド１１の幅は、ベース９１の内側寸法よりも小さい。
【００３３】
被加熱部材９３を載置台９２に配置した後、置き台９０を加熱炉１００の内部へ装填する。置き台９０は、ガイド１１とベース９１が勘合して、所定の位置に収納される。置き台９０を最後まで押し込むことで、蓋９５によって加熱炉１００が閉じられる。
図７は、被加熱部材９３を加熱炉１００内部に配置した状態を示す斜視図であって、筐体１０の側面カバーを表示していないものである。被加熱部材９３は、両側の吹き出し口７０から吹き出す熱風を吹き付けられる位置に配置されている。
【００３４】
次に、加熱炉１００で被加熱部材９３を加熱する方法について説明する。
あらかじめ加熱炉１００の内部を加熱しておくと、被加熱部材９３を加熱する時間を短縮できるので、この予熱方法について説明する。
【００３５】
送風機２０の羽根を回転させ、筐体１０の内部の空気を吸気口２１から取り入れ、加熱ダクト３０に空気を送る。ヒーター４０は加熱ダクト３０に送られた空気を加熱する。加熱した空気は、加熱ダクト３０の水平部から屈曲部、さらに垂直部へ送られる。加熱ダクト３０の連結部３３から分配ダクト５０の連結部５３へ移動した空気は、分配ダクト５０の垂直部から水平部へ送られる。分配ダクト５０の水平部へ送られた空気は、それぞれの分岐口５１からそれぞれの分岐ダクト６０へ送られる。それぞれの分岐ダクト６０へ送られた空気は、それぞれの吹き出し口７０から、筐体１０の内部に吹き出す。筐体内部に吹き出された空気は、筐体１０の内部雰囲気温度を上げ、その後また送風機２０の吸気口２１から吸い込まれる。このように、空気は筐体１０の内部で循環する。
加熱炉１００の加熱方法は、すでに加熱した筐体１０内部の空気を循環して加熱して、被加熱部材９３に吹き付ける方法である。この方法は、外気を加熱して被加熱部材９３に吹き付ける加熱方法よりも、消費エネルギーを低減することができて、効率的に筐体１０内部を予熱することが出来る。
【００３６】
ヒーター４０で加熱した空気の温度は、筐体１０内部の雰囲気温度よりも高温である。そのため、筐体１０内部に配置されている加熱ダクト３０の壁の温度は、加熱した空気よりも低温である。ヒーター４０で加熱した空気は、加熱ダクト３０の壁に接した部分の温度が低下する。その温度が低下した空気は、加熱ダクトの壁に形成された排出口３１から加熱ダクト３０の外部（筐体１０の内部）に排出される。この加熱ダクト３０の外部に排出された空気も、筐体１０内部の雰囲気温度よりは高温であるから、筐体１０内部の雰囲気温度を上げるために利用される。
【００３７】
予熱完了後に、それぞれの吹き出し口７０から吹き出す空気の温度差を抑制する方法を説明する。
吹き出し口７０から吹き出した空気の温度は熱電対７１でそれぞれが測定される。その測定結果から、その中で最も温度の低い空気を吹き出す吹き出し口７０を特定する。例えば最も温度の低い空気を吹き出す吹き出し口が、最も奥側（図２及び図４において右側）に配置された吹き出し口７０であったとする。当該吹き出し口７０を有する分岐ダクト６０は、分配ダクト５０の最も奥側（図２及び図４において右側）の分岐口５１から空気を分岐させるものである。
【００３８】
この分岐口５１の上流側に配置された排出口は、排出口５２ｅである。排出口５２ｅは、前述のように、開口面積を大きくすることが出来るように、長穴を２個並べた形状となっている。初期状態では、図８（Ａ）に示すように、排出口５２ｅは、蓋５４ｅによって閉ざされている。筐体１０の図示しない側面カバーを開けて、例えば治具などを用いて、この蓋５４ｅの、分配ダクト５０の壁面に固定している螺子を緩め、蓋５４ｅを排出口５２ｅが部分的に開口するように移動して、図８（Ｂ）に示すように、蓋５４ｅを再度分配ダクト５０の壁面に固定する。排出口５２ｅからは、加熱ダクト３０の壁面によって冷却された空気が、分配ダクト５０の外部（筐体１０内部）に排出される。その空気は、筐体１０内部の空気よりは高温であるので、筐体１０内部の雰囲気温度を上昇させるに役立つものである。
【００３９】
その後、該当する吹き出し口７０から吹き出す空気の温度を再度測定して、他の吹き出し口７０との温度差を計測する。いまだ当該吹き出し口７０から吹き出す空気の温度が最も低く、他の吹き出し口７０から吹き出す空気の温度との差が、設定範囲を超えているようであれば、再度蓋５４ｅの位置をずらして、排出口５２ｅの開口面積を再調整する。この作業を、必要な排出口５２ａ〜５２ｅの全てに対して行うことで、全ての吹き出し口７０から吹き出す空気の温度を、所定の範囲内にする。
全ての吹き出し口７０から吹き出す空気の温度が所定の範囲内になれば、調整は完了する。
【００４０】
また、別途用意した風量計により、それぞれの吹き出し口７０から吹き出す空気の風量を測定して、それぞれの吹き出し口から吹き出す空気の流量を調整する。具体的には、図５に示すように、風量が大きい吹き出し口７０を有する分岐ダクト６０の、上流に配置した調整弁６１の角度を調整して、該当する分岐ダクト６０の内部開口面積を小さくする。また、風量が小さい吹き出し口７０を有する分岐ダクト６０の上流に配置した調整弁６１の角度を調整して、分岐ダクト６０の内部開口面積を大きくする。これは、分岐ダクト６０に取り付ける調整金具６２を分岐ダクト６０に固定する角度を変更することで可能である。これにより、全ての吹き出し口７０から吹き出す空気の風量を所定の範囲内にする。
【００４１】
なお、図示していないが、それぞれの調整箇所には筐体１０に開けた調整窓を開けることで、例えば治具などを用いて、人の手で調整することが可能である。
【００４２】
なお、熱電対７１で測定した吹き出し口７０から吹き出す空気の温度が、設定値よりも高くなりすぎた場合は、ヒーター４０の発熱量を減少させる。また、筐体１０内部の雰囲気温度が設定値よりも高くなりすぎた場合は、排気ファン８０を作動させて筐体１０内部の空気を筐体１０の外部に排出する。それによって筐体１０の内部の気圧が減少して、筐体１０の底面に形成した穴１３から外気が取り込まれ、筐体１０の内部の雰囲気温度が低下する。
【００４３】
筐体１０の内部の温度が安定し、それぞれの吹き出し口７０から吹き出す空気の温度差が、所定の範囲内に調整された後に、取手９４を持って、置き台９０を筐体１０の外部に引き出す。引き出した載置台９２の上に被加熱部材９３を置き、置き台９０を筐体１０の内部に戻す。
【００４４】
それぞれの吹き出し口７０からそれぞれの被加熱部材９３に吹き付ける空気は、温度のばらつきがないので同じ熱量で被加熱部材９３を加熱することになる。また、被加熱部材９３の温度は、吹き付ける空気の温度より高くなることは無いので、加熱温度の制御も容易となる。
【００４５】
以上のように、本願発明の加熱炉では、被加熱部材に吹き付ける空気の温度差を抑制して、被加熱部材を均一に加熱することが出来る。
【００４６】
（変形例）
前述の実施の形態では、それぞれの吹き出し口から放出する空気の温度を一定にするために、該当箇所の開口面積を手動で調整していたが、排出口の開口面積を自動で調節する機構を採用してもよい。
【００４７】
例えば、図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）に示すように、排出口５２ａを塞ぐ蓋２３０が、ガイド２４０によって、両端を、上下方向にスライド可能に保持されている。蓋２３０の上部であって、部分的に分配ダクト５０の壁面から離した位置に形成された部分には、水平方向に長い長穴２３１が形成されている。その長穴にピン２１１が挿入されている。ピン２１１はクランク２１０に形成されていて、クランク２１０には、ピン２１１とはオフセットした位置にモータ２００の回転軸が固定されている。モータ２００は、分配ダクト５０の壁面に、取り付け金具２２０を介して固定されている。モータ２００の回転軸を回転することで、ピン２１１の位置がモータ２００の回転軸を中心に回転移動する。そのピン２１１の回転移動によって、蓋２３０は上下移動する。
【００４８】
図１０（Ａ）は、排出口５２ａを全て塞いだ状態である。排出口５２ａが開いていないので、排出口５２ａからは空気が排出されない。図１０（Ｂ）は、排出口５２ａを約半分開いた状態である。開口面積が半分であるので、この開口面積に応じた量の空気が排出される。図１０（Ｃ）は、排出口５２ａを全て開いた状態である。開口面積は図１０（Ｂ）の約２倍となり、この開口面積に応じた量の空気が排出される。
【００４９】
（別の変形例）
前述の実施の形態では、被加熱部材を外気温よりも高くする方法について説明したが、本発明の構成は部材を冷却することにも使用出来る。
ヒーター４０の代わりに、冷却器を加熱ダクト３０の内部に配置して空気を冷却し、前述のように吹き出し口７０から吹き出す冷却した空気の温度を一定にし、被冷却部材に冷却した空気を吹き付けることで、被冷却部材を均等に冷却することも可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１０          筐体
２０          送風機
３０          加熱ダクト
４０          ヒーター
５０          分配ダクト
６０          分岐ダクト
７０          吹き出し口
８０          排気ファン
９０          置き台
１００        加熱炉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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