(57)【要約】 【課題】切截した食品の形状が揃うとともに、切截された食品の厚みを所定の厚さに維持させるフードスライサを提供する。【解決手段】フードスライサ１は、スライサ本体１０と、搬送部２０と、搬送部２０の終端近傍に配置され搬送された食品を切断する切截部３０とを備えている。切截部３０は、仕切り板３２に刃物カバー３１が開閉自在に取り付けられ、回転刃４０は、仕切り板３２から突出する回転軸３３に取り付けられている。回転刃４０は、刃物部５０と、可動プレート部６０とを備える。刃物部５０は、刃物７０と、補強部材８０と、回転軸３３に直接取り付けられる刃物固定具９０と、を有する。刃物７０が補強部材８０で補強されるため、刃物７０のたわみ変形を抑制することができる。【選択図】図２
2019202386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライサ本体と、
前記スライサ本体に設けられた回転軸に取り付けられた回転刃と、を備え、
前記回転刃は、
前記回転軸に取り付けられる刃物部と、
前記刃物部より前記回転軸の突出方向側において、前記刃物部に取り付けられ、当該刃物部に臨む開口部が設けられた可動プレート部と、を備え、
前記開口部は前記回転軸と平行な方向において、前記刃物部に隣接する様に取り付けられ、
前記刃物部は、
刃先部を有する刃物と、
前記回転軸と嵌合し、前記刃物の回転中心である刃物基端部を固定する刃物固定具と、
前記刃物に重なった状態で前記刃物固定具に固定される補強部材と、を有し、
前記補強部材は、回転中心である補強部材基端部において前記刃物固定具に固定されるとともに、前記補強部材基端部とは回転の径方向において反対側にある補強部材先端部において、前記刃物の前記刃物基端部とは回転の径方向において反対側にある刃物先端部に固定される、
フードスライサ。
【請求項２】
請求項１に記載のフードスライサであって、
前記補強部材が、前記刃物に重ねられる本体と、当該本体から斜め方向に起立し前記可動プレート部の前記開口部まで到達するフラップ部を備える、
フードスライサ。
【請求項３】
請求項２に記載のフードスライサであって、
前記補強部材が、前記フラップ部の縁部と前記本体を接続するフラップ支持部材を更に備える、
フードスライサ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のフードスライサであって、
前記刃物固定具を中心として、一対の刃物と一対の補強部材が点対称になるような位置に配置され、
前記一対の補強部材が個別に独立して設けられる、
フードスライサ。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか１項に記載のフードスライサであって、
前記刃物固定具を中心として、一対の刃物と一対の補強部材が点対称になるような位置に配置され、
前記一対の補強部材が一体的に成形されている、
フードスライサ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のフードスライサであって、
前記刃物先端部及び前記補強部材先端部が、前記可動プレート部の周縁部に固定される、
フードスライサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フードスライサに関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルトコンベアで食品を搬送し、カッタで切截する装置が知られている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１は、ベルトコンベア上の食品を、前部に設置したロータリーカッタに給送し、自動切截するフードスライサであり、ロータリーカッタは、１枚刃、２枚刃など各種形態の切截刃を取付部材により回転軸に着脱可能に設置されていることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−１６６３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１における切截刃は、その基端部のみが取付部材に固定されているため、ロータリーカッタが高速回転すると、その振動や野菜からの押圧などにより、切截刃自体にたわみ作用が働き、切截刃の先端部がブレてしまう恐れがある、結果として、野菜の切り口も変形してしまい、切截された野菜の形状がばらついてしまうという課題があった。
【０００６】
本発明は、切截した食品の形状が揃うとともに、切截された食品の厚みを所定の厚さに維持させるフードスライサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のフードスライサは、スライサ本体と、前記スライサ本体に設けられた回転軸に取り付けられた回転刃と、を備え、前記回転刃は、前記回転軸に取り付けられる刃物部と、前記刃物部より前記回転軸の突出方向側において、前記刃物部に取り付けられ、当該刃物部に臨む開口部が設けられた可動プレート部と、を備え、前記開口部は前記回転軸と平行な方向において、前記刃物部に隣接する様に取り付けられ、前記刃物部は、刃先部を有する刃物と、前記回転軸と嵌合し、前記刃物の回転中心である刃物基端部を固定する刃物固定具と、前記刃物に重なった状態で前記刃物固定具に固定される補強部材と、を有し、前記補強部材は、回転中心である補強部材基端部において前記刃物固定具に固定されるとともに、前記補強部材基端部とは回転の径方向において反対側にある補強部材先端部において、前記刃物の前記刃物基端部とは回転の径方向において反対側にある刃物先端部に固定される。
【０００８】
本発明のフードスライサの一態様として例えば、前記補強部材が、前記刃物に重ねられる本体と、当該本体から斜め方向に起立し前記可動プレート部の前記開口部まで到達するフラップ部を備える。
【０００９】
本発明のフードスライサの一態様として例えば、前記補強部材が、前記フラップ部の縁部と前記本体を接続するフラップ支持部材を更に備える。
【００１０】
本発明のフードスライサの一態様として例えば、前記刃物固定具を中心として、一対の刃物と一対の補強部材が点対称になるような位置に配置され、前記一対の補強部材が個別に独立して設けられる。
【００１１】
本発明のフードスライサの一態様として例えば、前記刃物固定具を中心として、一対の刃物と一対の補強部材が点対称になるような位置に配置され、前記一対の補強部材が一体的に成形されている。
【００１２】
本発明のフードスライサの一態様として例えば、前記刃物先端部及び前記補強部材先端部が、前記可動プレート部の周縁部に固定される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のフードスライサは、回転刃の刃物の全体に亘って補強部材が固定されるため、高速回転時のたわみやブレが抑制され、回転刃の安定した回転と、切截された食品の厚みを常に所定の厚さに維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るフードスライサの一例を示す左側面斜視図。
【図２】図１のフードスライサのカバーを外した状態を示す左側面斜視図。
【図３】図１のフードスライサの要部正面図。
【図４】本発明に係る回転刃の第１の実施形態の一例を示し、（ａ）正面斜視図、（ｂ）正面図。
【図５】図４の回転刃の可動プレート部と刃物部との分解斜視図。
【図６】図４の回転刃の刃物と補強部材を示し、（ａ）刃物の正面斜視図、（ｂ）補強部材の正面斜視図。
【図７】図４の回転刃の刃物部の分解斜視図。
【図８】図４の回転刃の刃物部を示し、（ａ）正面斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）背面図。
【図９】図４の回転刃を示し、（ａ）正面図、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図。
【図１０】図４の回転刃を示し、（ａ）正面図、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図１１】本発明に係る回転刃の第２の実施形態の一例を示す刃物部の分解斜視図。
【図１２】本発明に係る回転刃の第３の実施形態の一例を示す分解斜視図。
【図１３】図１２の回転刃を示し、（ａ）正面斜視図、（ｂ）（ａ）のＡ視野側面図。
【図１４】図１２の回転刃を示し、（ａ）正面図、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るフードスライサの好適な実施形態を、図１〜図１４に基づいて詳述する。
【００１６】
図１はフードスライサの一例を示す左側面斜視図である。図２は、図１のフードスライサのカバーを外した状態を示す左側面斜視図である。図３は、図１のフードスライサの右側面から見た分解斜視図である。図１から図３に基づいて本実施形態のフードスライサを説明する。
【００１７】
本実施形態のフードスライサ１は、例えば野菜などの食品を細かく切断（切截）する装置であり、架台２に支持され機械室を収納するスライサ本体１０と、スライサ本体１０の側方に配置され食品を搬送する搬送部２０と、搬送部２０の終端近傍に配置され搬送された食品を切断する切截部３０とを備えている。
【００１８】
スライサ本体１０には、操作盤１１を有する制御部１２が取り付けられ、スライサ本体１０に収納された機械室の駆動モータを制御している。搬送部２０は、上部を覆う第１のカバー２１と、下部を覆う第２のカバー２２とで覆われ、搬送部２０の一端に配置された切截部３０は、刃物カバー３１で覆われ、回転刃４０を収納している。また、搬送部２０には、左右に立設するガイド板２３が設けられ、食品の投入部が設けられている。
【００１９】
搬送部２０は、スライサ本体１０に固定されるコンベアフレーム２４と、コンベアフレーム２４に回動自在に取り付けられる駆動ローラ２５と、先端ローラ２６と、テークローラ２７と、駆動ローラ２５、先端ローラ２６及びテークローラ２７に掛け回された状態で、駆動ローラ２５の回転駆動に伴い移動し、載置された食品を搬送する無端状の搬送用ベルト２８とを備える。
【００２０】
また、搬送部２０には、搬送用ベルト２８の搬送方向の終端近傍において、搬送用ベルト２８で搬送されてきた食品を搬送方向の終端部において上部から押さえ、切截部３０に確実に送り込むための押さえベルト２９が備えられている。
【００２１】
切截部３０は、スライサ本体１０に固定される仕切り板３２に刃物カバー３１が開閉自在に取り付けられ、回転刃４０は、仕切り板３２から搬送方向に突出する回転軸３３に取り付けられている。また、仕切り板３２には搬送用ベルト２８で搬送されてきた食品を切截部３０に送り込むための切欠き部３４が設けられ、当該切欠き部３４に搬送用ベルト２８の搬送方向に対して側方方向に着脱可能な開口枠体３５が取り付けられている。開口枠体３５には食品を送り出すことが可能な正面視四角形状を呈する排出開口部３６が形成されている。
【００２２】
先端ローラ２６を越えて搬送用ベルト２８の外側へ送り出された食品が、回転可能な回転刃４０に切断される際、排出開口部３６の側面が食品を支持するため、確実な食品の切断が可能となる。
【００２３】
スライサ本体１０に収納された機械室には、駆動ローラ２５、回転軸３３などを駆動する駆動モータが収納され、搬送用ベルト２８、押さえベルト２９及び回転刃４０の駆動、停止、搬送速度、などが、制御部１２により制御されている。また、回転刃４０の回転制御により、食品を所定の厚さに切断（切截）することが可能である。
【００２４】
搬送用ベルト２８使用時は、テークローラ２７により搬送用ベルト２８が張られた状態にある。テークローラ２７を時計回りに回転させると、クランク機構により、テークローラ２７が、搬送用ベルト２８の搬送方向に移動するようにテークローラ２７が回動し、テークローラ２７の回転を支持しているテークフレーム２０ａと結合しているコンロッド２０ｂとの連結部分が円周上を回転し、コンロッド２０ｂと連結しているプッシュロッド２０ｃが駆動ローラ２５側へ移動して先端ローラ２６の直進運動により、先端ローラ２６が回転刃４０から離間する。これにより、搬送用ベルト２８は弛み、取り外しが容易となる。
【００２５】
図４は、回転刃の第１の実施形態の一例を示し、（ａ）は正面斜視図、（ｂ）は正面図である。図５は可動プレート部と刃物部との分解斜視図である。図６は刃物と補強部材を示し、（ａ）は刃物の正面斜視図、（ｂ）は補強部材の正面斜視図である。図７は回転刃の刃物部の分解斜視図である。図８は刃物部を示し、（ａ）は正面斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図である。図９は回転刃を示し、（ａ）正面図、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１０は回転刃を示し、（ａ）正面図、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図４から図１０に基づいて、回転刃の第１の実施形態を説明する。
【００２６】
回転刃４０は、食品を切截し回転軸３３に取り付けられる刃物部５０と、刃物部５０に固定される円板状の可動プレート部６０とを備える。刃物部５０は、食品を直接切截する刃物７０と、刃物部５０に固定される補強部材８０と、回転軸３３に直接取り付けられる刃物固定具９０と、を有する。
【００２７】
図５に示されるように、可動プレート部６０は、平面視円形形状を呈するプレート本体６１と、刃物部５０に臨むようにプレート本体６１の一周縁から反対側の周縁に向かって大きく開口された開口部６２と、開口部６２の中心近傍を覆いかつプレート本体６１から離間するように前方に突出する円筒形状を呈するプレートホルダ６３を有している。プレートホルダ６３の側面には、一方が開口された切欠溝６４と刃物部５０との位置を固定するプレート位置固定ボルト６３ａが設けられている。プレートホルダ６３の内面にはスライド溝６３ｂが形成されている。また、プレートホルダ６３は、プレート本体６１とボルトなどにより固定されている。そして、プレート本体６１の周縁近傍には、回転軸３３から取り外す場合に、指などを掛ける指掛穴６５が設けられている。
【００２８】
図６に示されるように、刃物部５０の刃物７０は、平面視扇形状の両辺を有し、一辺は刃先部７１であり、他辺は背部７２を形成している。刃物７０の長手方向両端部には、刃物基端部７３と刃物先端部７４が形成され、刃物先端部７４は、刃物基端部７３とは回転の径方向において反対側に位置している。また、背部７２近傍には複数の取付孔７５が形成され、当該取付孔７５は、刃物基端部７３に形成される第１の取付孔７５ａ及び第２の取付孔７５ｂと、刃物先端部７４に形成される第３の取付孔７５ｃとを有し、第３の取付孔７５ｃは、刃物先端部７４において刃先部７１が形成されている領域よりも外側に突出する張り出し部７６に形成されている。
【００２９】
刃物部５０の補強部材８０は、刃物７０に固定し刃物７０の補強を行う補強板であり、本体８１と、本体８１から斜め方向に起立するフラップ部８２と、フラップ部８２の縁部８３と本体８１を接続する三角形状を呈するフラップ支持部材８４とを有している。また、補強部材８０の両端部には、補強部材基端部８５と補強部材先端部８６が形成され、補強部材先端部８６は、補強部材基端部８５とは回転の径方向において反対側に位置している。
【００３０】
フラップ支持部材８４は、補強部材基端部８５側に設けられ、本体８１の形成面方向に対して垂直方向に起立しており、フラップ支持部材８４の本体８１から立ち上がる角度は、浅く形成されている。フラップ部８２は、平面上の本体８１の回転の径方向に沿った折り曲げ部８７から起立している。
【００３１】
また、本体８１には、複数の固定穴８８が形成され、当該固定穴８８は、補強部材基端部８５に形成される第１の固定穴８８ａ及び第２の固定穴８８ｂと、補強部材先端部８６に形成される第３の固定穴８８ｃとを有している。
【００３２】
刃物部５０の刃物固定具９０は、可動プレート部６０、刃物７０及び補強部材８０を固定し、回転軸３３に取り付けられ、回転刃４０の回転軸をなしている。刃物固定具９０は、円筒形状の軸受け筒部９１と、軸受け筒部９１と一体に形成されるフランジ部９２を備え、軸受け筒部９１の側面には回転軸３３に固定するボルトなどの取付具９３が取り付けられる係止穴９４と、刃物部５０に対し可動プレート部６０を回転方向に固定し、回転軸方向にスライド自在にガイドするスライドガイド９５とが設けられている。
【００３３】
刃物７０、補強部材８０及び刃物固定具９０は、以下の手順で組み付けられる（図７、図８及び図５参照）。
【００３４】
刃物７０と補強部材８０は、まず、刃物固定具９０のフランジ部９２と刃物基端部７３とで補強部材基端部８５を挟み合わせて刃物固定具９０に固定する。このとき刃物７０の取付孔７５と補強部材８０の固定穴８８が重ね合わさるように接合する。即ち、第１の取付孔７５ａは第１の固定穴８８ａと、第２の取付孔７５ｂは第２の固定穴８８ｂと、第３の取付孔７５ｃは第３の固定穴８８ｃと、それぞれ合わせる。そして、第１の取付孔７５ａ、第２の取付孔７５ｂ、第１の固定穴８８ａ及び第２の固定穴８８ｂは、刃物固定具９０のフランジ部９２の裏面側にボルトなどで固定し、第３の取付孔７５ｃと第３の固定穴８８ｃは、ボルト及びナットなどで固定する。これにより、刃物７０の全体に亘って補強部材８０が固定され、刃物部５０が完成する。
【００３５】
次に、刃物部５０を可動プレート部６０に取り付ける。最初に、刃物固定具９０の軸受け筒部９１を可動プレート部６０のプレートホルダ６３に挿入させ、軸受け筒部９１の先端をプレートホルダ６３の内面に当接させる。挿入する際、スライド溝６３ｂにスライドガイド９５を嵌入させ、切欠溝６４に係止穴９４を位置づけると、刃物７０及び補強部材８０は、可動プレート部６０の開口部６２に臨む位置に位置づけられる。さらに軸受け筒部９１をプレートホルダ６３に挿入させ、プレート位置固定ボルト６３ａを締め付けると、刃物部５０に可動プレート部６０が固定される。
【００３６】
可動プレート部６０は、刃物部５０に対してスライドガイド９５に沿って相対的に位置を変更することが可能である。即ち、プレート位置固定ボルト６３ａを緩めることで、軸受け筒部９１がプレートホルダ６３をスライドし、可動プレート部６０のプレート本体６１と刃物部５０の刃物７０との距離ｄを決めることができ、当該距離ｄが食品の切載厚さとなる。
【００３７】
組み立てられた回転刃４０は、指掛穴６５に指を掛けた状態で持ち上げられ、回転軸３３に取り付けられる。本実施形態では、軸受け筒部９１が回転軸３３に周接するように嵌合し、取付具９３を締め付けることにより回転軸３３に固定され、回転軸３３の回転運動が軸受け筒部９１に伝達され回転刃４０が回転する。このとき、刃物部５０は、回転軸３３と平行な方向において、切截部３０の排出開口部３６に隣接する様に回転軸３３に取り付けられる。
【００３８】
このようにして、刃物基端部７３及び補強部材基端部８５は、回転刃４０の回転の中心にあり、刃物固定具９０によって回転軸３３に固定されている。そして、刃物基端部７３及び補強部材基端部８５の回転の径方向における反対側には、刃物先端部７４及び補強部材先端部８６がそれぞれ位置して互いに固定され、刃物７０の両端部において補強部材８０と固定されている。
【００３９】
上述の通り、刃物部５０である刃物７０及び補強部材８０は、可動プレート部６０の開口部６２に臨む位置に取り付けられており、可動プレート部６０は、刃物部５０よりスライサ本体１０から遠い側、つまり刃物部５０より回転軸３３の突出方向側において、刃物部５０に取り付けられている。そして、開口部６２は、回転軸３３と平行な方向において、刃物部５０に隣接する様に取り付けられている。
【００４０】
また、刃物７０の刃先部７１と可動プレート部６０のプレート本体６１とは、所定の間隔である距離ｄを維持しており、当該距離ｄが食品の切載厚さとなる。そして、補強部材８０の起立しているフラップ部８２の先端８２ａは、可動プレート部６０の開口部６２の開口端６２ａを越える位置まで伸び、フラップ部８２が開口端６２ａを覆うようになっている。
【００４１】
補強部材８０のフラップ部８２は、刃先部７１の長さ方向に沿って起立し、刃先部７１に対する補強の役目をしている。刃物７０と補強部材８０は、複数の取付孔７５と固定穴８８の締結により、刃物基端部７３、補強部材基端部８５から刃物先端部７４、補強部材先端部８６に掛けて密着状に固定され、刃物７０の強度を維持している。また、補強部材８０には、刃物７０の長手方向に折り曲げ部８７を有しているため、刃物７０の長手方向における補強部材８０のたわみ強度を上げている。そして、刃物７０が切載した食品（野菜等）は、可動プレート部６０の開口部６２の開口端６２ａに当たることなく、フラップ部８２の表面に浅い角度で当たり、食品の切截が安定して行われる。
【００４２】
本実施形態では、刃物７０の全体に亘って補強部材８０が固定されているため、刃物７０が高速回転しても、刃物７０のたわみ変形が抑制され、切截された食品の厚みを所定の厚さに維持し、均等に食品を切截することができる。また、フラップ部８２を起立させることで、より確実に刃物７０のたわみ変形を抑制することができる。そして、フラップ部８２の先端が開口部６２の開口端６２ａを乗り越えているため、切截された食品が開口部６２の開口端６２ａに当たることがなく、切截食品の損傷、劣化を抑制することができる。さらに、フラップ部８２により補強部材８０のたわみ強度が増すため、不意な操作による変形が防止され、高速回転時の振動発生を防止することができる。
【００４３】
第３の取付孔７５ｃと第３の固定穴８８ｃとの締結は、刃先部７１が形成されている領域よりも外側に突出する張り出し部７６で行われる。ボルト等が食品に衝突することを防ぐとともに、ボルトなどの締結を外して刃物７０が取り外し可能としているため、刃先部７１を研ぐ際、容易に着脱が行われる。
【００４４】
図１１は、回転刃の第２の実施形態の一例を示す刃物部の分解斜視図である。図１１に基づいて回転刃４０の第２の実施形態を説明する。
【００４５】
第２の実施形態は、一対の補強部材８０を一体形成した構成を有し、その他の構成は第１の実施形態と変わらない。第１の実施形態では、刃物固定具９０を中心として、一対の刃物７０と一対の補強部材８０が点対称となるように位置に配置され、一対の補強部材８０が個別に独立して設けられている。第２の実施形態では、刃物固定具９０を中心として、一対の刃物７０と一対の補強部材８０が点対称となる様な位置に配置され、一対の補強部材８０が一体的に成形されている。
【００４６】
第２の実施形態の一体化された補強部材８０により、対称性に優れ、バランスが取りやすく、刃物７０を個別に調整することなくスムーズに回転させることができ、低コストで強固に刃物７０を固定することができる。一枚の補強部材８０での固定は、一対の刃物７０のたわみを抑制し、互いの刃物７０の切截形状が変わることなく均等な厚みで食品を切截することが可能である。
【００４７】
図１２は、回転刃４０の第３の実施形態の一例を示す分解斜視図である。図１３は、回転刃４０を示し、（ａ）は正面斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ視野側面図である。図１４は回転刃４０を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１２から図１４に基づいて、回転刃４０の第３の実施形態を説明する。
【００４８】
第３の実施形態では、刃物７０の第３の取付孔７５ｃと補強部材８０の第３の固定穴８８ｃとの締結において、可動プレート部６０の周縁部と締結する場合も含まれている。可動プレート部６０の開口部６２には可動プレート部６０の周縁部から中心方向に突出する一対の固定用突部６６が設けられている。即ち、固定用突部６６と、第３の取付孔７５ｃ及び第３の固定穴８８ｃとがボルトなどの締結部材により締結される。本実施形態では、可動プレート部６０と補強部材８０との間にボス間座１００を介在させ、所定の間隔に保持している。可動プレート部６０の周縁部では、補強部材８０との間に刃物間座１０３を設けて、ボルト１０１とナット１０２締め付けることにより、可動プレート部６０と補強部材８０と刃物７０の３部材が締結される。また、第３の実施形態では、刃物固定具９０とプレートホルダ６３は一体的に形成されている。
【００４９】
刃物先端部７４及び補強部材先端部８６が、可動プレート部６０の周縁部にある固定用突部６６に固定されるため、より一層、刃物７０のブレが抑制されると共に、フラップ部８２によりプレート本体６１との衝突を防止し、切截した食品（野菜など）の破損、劣化を防止することができる。
【００５０】
また、第１の実施形態では、可動プレート部６０のプレート本体６１と刃物部５０の刃物７０との距離ｄを変更することが可能である。第３の実施形態では、ボス間座１００、刃物間座１０３により距離ｄが固定される（例えば１０ｍｍ）。刃物７０の位置が固定されるため、距離ｄを調節する必要がなく、一定の厚さの切截が可能となる。
【００５１】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係るフードスライサは、食品を切截する回転刃が安定して回転することを望む分野に適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１  フードスライサ
２  架台
１０  スライサ本体
２０  搬送部
３０  切截部
４０  回転刃
５０  刃物部
６０  可動プレート部
６１  プレート本体
６２  開口部
６３  プレートホルダ
６４  切欠溝
６６  固定用突部
７０  刃物
７１  刃先部
７２  背部
７３  刃物基端部
７４  刃物先端部
７５  取付孔
８０  補強部材
８１  本体
８２  フラップ部
８３  縁部
８４  フラップ支持部材
８５  補強部材基端部
８６  補強部材先端部
８８  固定穴
９０  刃物固定具
９１  軸受け筒部
９２  フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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