(57)【要約】  【課題】原液中に配合されたシリコーン粉体を再分散させることが容易であり、シリコーン粉体のケーキングが生じにくいエアゾール式化粧料を提供すること。  【解決手段】（Ａ）シリコーン粉体、（Ｂ）油剤および（Ｃ）アルコールを含有する原液と、噴射剤とを含むエアゾール化粧料において、前記原液が前記（Ａ）シリコーン粉体とは異なる（Ｄ）分散用粉体をさらに含有しているから、（Ｃ）アルコールが高濃度で配合された原液においてシリコーン粉体を容易に再分散させることができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）シリコーン粉体、（Ｂ）油剤および（Ｃ）アルコールを含有する原液と、噴射剤とを含むエアゾール化粧料において、
前記原液がさらに、前記（Ａ）シリコーン粉体とは異なる（Ｄ）分散用粉体を含有することを特徴とするエアゾール化粧料。
【請求項２】
前記（Ｄ）分散用粉体の表面が、シリコーンレジンにより被覆されている請求項１に記載のエアゾール化粧料。
【請求項３】
前記（Ａ）シリコーン粉体が、メリルトリメトキシシランの重合体の球状粉体であり、
前記（Ｄ）分散用粉体が、球状シリコーンゴム粉体をシリコーンレジンで被覆した球状の複合粉体である、請求項１に記載のエアゾール化粧料。
【請求項４】
前記（Ｄ）分散用粉体の平均粒径が、前記（Ａ）シリコーン粉体の平均粒径よりも大きく、かつ、
前記（Ａ）シリコーン粉体の平均粒径が１〜７μｍであり、
前記（Ｄ）分散用粉体の平均粒径が４〜３０μｍである、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアゾール化粧料。
【請求項５】
前記原液１００重量部中における、前記（Ｄ）分散用粉体の含有量が前記（Ａ）シリコーン粉体の含有量よりも小さく、かつ、
前記（Ａ）シリコーン粉体の含有量が３〜１０重量部であり、
前記（Ｄ）分散用粉体の含有量が０．１〜３重量部である、請求項１から４のいずれか１項に記載のエアゾール化粧料。
【請求項６】
前記（Ｄ）分散用粉体の含有量が前記（Ａ）シリコーン粉体の含有量の１／２０〜１／２である、請求項５に記載のエアゾール化粧料。
【請求項７】
前記（Ｃ）アルコールは、前記原液１００重量部中における含有量が５０〜６５重量部である、請求項１から６のいずれか１項に記載のエアゾール化粧料。
【請求項８】
前記（Ｂ）油剤が、エステル油、炭化水素油およびシリコーン油を含有している、請求項１〜７のいずれか１項に記載のエアゾール化粧料。
【請求項９】
前記（Ｂ）油剤は、前記原液１００重量部中における、前記エステル油、前記炭化水素油および前記シリコーン油を合計した含有量が、１０〜３０重量部である、請求項８に記載のエアゾール化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコーン粉体を含有するエアゾール式化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
感触改良、皮脂吸着、乳化安定性向上などを目的として、液状化粧料に粉体が配合されることがある。粉体が配合された液体化粧料では、時間経過とともに容器の底に沈降した粉体が凝集し、再分散しにくくなることがある。このような現象（ケーキング）が生じると、粉体が所望の機能を発揮できなくなる。このため、液体化粧料の安定性の観点から、粉体のケーキングを抑制する必要がある。
エアゾール式化粧料に粉体を配合する場合、粉体が均一に分散した状態で原液を容器に充填する必要がある。このため、原液を容器に充填する際、原液中の粉体を均一にする再分散工程が必要になる。原液中における粉体の再分散性を高くすることにより、原液を調製してから容器に充填するまでの間におけるケーキングを抑制できる。原液を長時間放置した後において粉体が容易に再分散可能であれば再分散工程を短縮または省略することができるから、エアゾール式化粧料の生産性が向上する。
【０００３】
特許文献１には、長期間放置されても粉体のケーキングが生じにくく、再分散性を良好にすることを目的した、シリコーン粉体、エタノールおよび液状の油剤を含有する原液（化粧料用組成物）と噴射剤とを含むエアゾール化粧料が記載されている。同文献に記載のエアゾール化粧料は、シリコーン粉体の表面極性に近い油剤を用いるとともにエタノールと油剤との含有量比を限定することによってケーキングを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１３２７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載されたエアゾール化粧料は、ケーキングが生じやすいエタノール含有量が５０重量％以上の原液のケーキングを抑制することが困難であった。本発明は、原液中に配合されたシリコーン粉体を再分散させることが容易であり、シリコーン粉体のケーキングが生じにくいシリコーン粉体を含有するエアゾール式化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために本発明が備えている構成は以下のとおりである。
［１］（Ａ）シリコーン粉体、（Ｂ）油剤および（Ｃ）アルコールを含有する原液と、噴射剤とを含むエアゾール化粧料において、前記原液がさらに、前記（Ａ）シリコーン粉体とは異なる（Ｄ）分散用粉体を含有することを特徴とするエアゾール化粧料。
【０００７】
［２］前記（Ｄ）分散用粉体の表面が、シリコーンレジンにより被覆されている［１］に記載のエアゾール化粧料。
［３］前記（Ａ）シリコーン粉体が、メチルトリメトキシシランの重合体の球状粉体であり、前記（Ｄ）分散用粉体が、球状シリコーンゴム粉体をシリコーンレジンで被覆した球状の複合粉体である、［１］に記載のエアゾール化粧料。
【０００８】
［４］前記（Ｄ）分散用粉体の平均粒径が、前記（Ａ）シリコーン粉体の平均粒径よりも大きく、かつ、前記（Ａ）シリコーン粉体の平均粒径が１〜７μｍであり、前記（Ｄ）分散用粉体の平均粒径が４〜３０μｍである、［１］から［３］のいずれか１項に記載のエアゾール化粧料。
【０００９】
［５］前記原液１００重量部中における、前記（Ｄ）分散用粉体の含有量が前記（Ａ）シリコーン粉体の含有量よりも小さく、かつ、前記（Ａ）シリコーン粉体の含有量が３〜１０重量部であり、前記（Ｄ）分散用粉体の含有量が０．１〜３重量部である、［１］から［４］のいずれか１項に記載のエアゾール化粧料。
［６］前記（Ｄ）分散用粉体の含有量が前記（Ａ）シリコーン粉体の含有量の１／２０〜１／２である、［５］に記載のエアゾール化粧料。
【００１０】
［７］前記（Ｃ）アルコールは、前記原液１００重量部中における含有量が５０〜６５重量部である、［１］から［６］のいずれか１項に記載のエアゾール化粧料。
【００１１】
［８］前記（Ｂ）油剤が、エステル油、炭化水素油およびシリコーン油を含有している、［１］〜［７］のいずれか１項に記載のエアゾール化粧料。
［９］前記（Ｂ）油剤は、前記原液１００重量部中における、前記エステル油、前記炭化水素油および前記シリコーン油を合計した含有量が、１０〜３０重量部である、［８］に記載のエアゾール化粧料。
【発明の効果】
【００１２】
（Ａ）シリコーン粉体、（Ｂ）油剤および（Ｃ）アルコールを含有する原液に（Ｄ）分散用粉体を配合することにより、原液中における粉体の再分散性が良好になる。したがって、原液中に配合されたシリコーン粉体のケーキングが生じにくいエアゾール式化粧料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（原液）
エアゾールの原液は、（Ａ）シリコーン粉体、（Ｂ）油剤、（Ｃ）アルコールおよび（Ｄ）分散用粉体を含有している。
【００１４】
［（Ａ）シリコーン粉体］
（Ａ）シリコーン粉体は、シロキサン結合が主鎖で、側鎖に有機基がつながった構造のシリコーンの粉体であり、主に感触改良剤として用いられる。例えば、側鎖にメチル基がつながった構造であるメチルトリメトキシシランの重合体からなる白色球状粉体〔ポリメチルシルセスキオキサン〕、球状シリコーンゴムパウダーをシリコーンレジンで被覆した白色球状のシリコーン複合パウダー〔（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー）、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー、ポリシリコーン−１クロスポリマー、ポリシリコーン−２２〕等が挙げられる。
【００１５】
シリコーン粉体の市販品としては、例えば、ＫＭＰ−５９０・５９１、ＫＳＰ−１００・１０１・１０２・１０５・３００・４１１・４４１（製品名、信越シリコーン（株））、ＴＯＳＰＥＡＲＬ１２０Ａ・１４５Ａ・２００Ｂ・３０００Ａ・１１１０Ａ（製品名、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社）、トレフィルＥ−５０６Ｓ・５０５Ｅ（製品名、東レ・ダウコーニングコーニング（株））等が挙げられる。なお、同じシリーズで番号のみ異なる製品は番号を「・」で区切って記した（例えば、ＫＭＰ−５９０、ＫＭＰ−５９１をＫＭＰ−５９０・５９１と記した。）。
【００１６】
（Ａ）シリコーン粉体は、原液中における再分散性を良好にする観点から球状の粉体が好ましい。エアゾール化粧料の使用時における感触を良好にする観点から、球状の粉体の平均粒径は、１〜７μｍが好ましく、１〜５μｍがより好ましく、１．５〜４μｍがさらに好ましい。なお、本発明における平均粒径は、レーザー光回折法を用いた粒度分布測定に基づいて算出された粉体の全体積を１００％として累積カーブを求めたとき、その累積カーブが全体積の５０％となる点の粒径（メジアン径、Ｄ５０）をいう。また、本発明の説明において、「Ａ〜Ｂ」は「Ａ以上Ｂ以下」を意義する。
【００１７】
原液１００重量部中における（Ａ）シリコーン粉体の含有量は、原液中におけるシリコーン粉体のケーキング抑制の観点から、３〜１０重量部が好ましく、４〜８重量部がより好ましく、５〜７重量部がさらに好ましい。
【００１８】
［（Ｄ）分散用粉体］
（Ｄ）分散用粉体は、原液中における（Ａ）シリコーン粉体の再分散性を良好にしてケーキングを抑制することを主な目的として原液に配合される（Ａ）シリコーン粉体とは異なる粉体である。「（Ａ）シリコーン粉体とは異なる粉体」とは、材料、平均粒径、表面状態および形状のうちのいずれか一つまたは複数が「（Ａ）シリコーン粉体」として原液に配合された粉体と異なる粉体をいう。なお、本発明において「粉体」は、原液中において固体状態で分散する成分をいい、原液中の（Ｂ）油剤や（Ｃ）アルコールに溶解する成分を含まない。
【００１９】
（Ｄ）分散用粉体としては、例えば、シリコーン粉体（（Ａ）シリコーン粉体とは異なるもの）、シリカ粉体、シリル化シリカ粉体、トウモロコシやジャガイモなどの植物由来のデンプン、ベントナイト等が挙げられる。原液中の（Ａ）シリコーン粉体の再分散性を高くする観点から、シリコーンレジン（三次元構造を備えたシリコーン樹脂）やトリメチルシリル基によって表面が疎水化された粉体が好ましく、球状シリコーンゴムパウダーがシリコーンレジンで被覆された白色球状のシリコーン複合パウダー（シリコーン複合粉体）が特に好ましい。
【００２０】
市販品としては、シリコーン粉体として（Ａ）シリコーン粉体の市販品として挙げたもの、シリル化シリカ粉体としてＶＭ−２２７０  Ａｅｒｏｇｅｌ  Ｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ（製品名、ダウ・ケミカル日本（株）／東レ・ダウコーニング（株））およびＨＤＫ  Ｈ２０００（製品名、旭化成ワッカーシリコーン（株））、疎水化したデンプンとしてＤＲＹ−ＦＬＯ  ＰＵＲＥ（製品名、アクゾノーベル）、ベントナイトとしてエスベンＷ（製品名、日本有機粘土（株））が挙げられる。
【００２１】
（Ｄ）分散用粉体としてシリコーン粉体を用いる場合、（Ａ）シリコーン粉体として配合したものとは異なる粉体を用いる。すなわち、原液が二種類のシリコーン粉体を含有する場合、一方が（Ａ）シリコーン粉体であり、他方が（Ｄ）分散用粉体である。
【００２２】
原液中の（Ａ）シリコーン粉体の再分散性を良好にしてケーキングを抑制する観点から、（Ｄ）分散用粉体の平均粒径は（Ａ）シリコーン粉体の平均粒径よりも大きいことが好ましい。（Ｄ）分散用粉体の平均粒径は、４〜３０μｍが好ましく、５〜１５μｍがより好ましい。（Ｄ）分散用粉体の平均粒径は、（Ａ）シリコーン粉体の平均粒径の１．５〜１０倍が好ましく、２〜７倍がより好ましい。また、同様の観点から、（Ｄ）分散用粉体および（Ａ）シリコーン粉体はいずれも、球形の粉体が好ましい。
【００２３】
原液に（Ａ）シリコーン粉体を配合する目的が感触改良であるのに対して、（Ｄ）分散用粉体を配合する目的は原液中における（Ａ）シリコーン粉体の再分散性を向上させることである。このため、通常、原液中の（Ｄ）分散用粉体の含有量は、（Ａ）シリコーン粉体の含有量よりも少ない。原液中の（Ｄ）分散用粉体の含有量（重量）は、（Ａ）シリコーン粉体の含有量の１／２０〜１／２が好ましく、１／１５〜２／５がより好ましく、１／１２〜１／３がさらに好ましい。
【００２４】
原液中における（Ａ）シリコーン粉体の再分散性を良好にしてケーキングを抑制する観点から、原液１００重量部中における（Ｄ）分散用粉体の含有量は、０．２〜３．０重量部が好ましく、０．３〜２．５重量部がより好ましく、０．４〜２．０重量部がさらに好ましい。
【００２５】
原液が（Ａ）シリコーン粉体として、メチルトリメトキシシランの重合体の球状粉体を含有する場合、（Ｄ）分散用粉体は、（Ａ）シリコーン粉体よりも平均粒子径が大きい、球状シリコーンゴム粉体をシリコーンレジンで被覆した球状の複合粉体が好ましい。このように、（Ｄ）分散用粉体の表面をシリコーンレジンで覆うことにより（Ａ）シリコーン粉体と（Ｄ）分散用粉体との親和性が良くなる。このため、（Ａ）シリコーン粉体が原液に沈降する際における（Ａ）シリコーン粉体中での（Ｄ）分散用粉体の分散性が向上する。また、（Ｄ）分散用粉体として（Ａ）シリコーン粉体よりも平均粒径が大きく弾性が高い球状シリコーンゴム粉体を用いることにより、外部から力が加えられた際に（Ｄ）分散用粉体が起点となり（Ａ）シリコーン粉体の再分散を促すことができる。したがって、平均粒子径が（Ａ）シリコーン粉体よりも大きく、かつ弾性が高い（Ｄ）分散用粉体を（Ａ）シリコーン粉体中に分散させることによって、原液中における（Ａ）シリコーン粉体の再分散性を向上させてケーキングを抑制することが可能になる。
【００２６】
原液中の（Ａ）シリコーン粉体の再分散性を良好にしてケーキングを抑制する観点から、原液１００重量部中における（Ａ）シリコーン粉体と（Ｄ）分散用粉体の配合量の合計は、１２重量部以下が好ましく、１０重量部以下がより好ましく、８重量部以下がさらに好ましい。また、感触向上効果を付与するために、上記配合量の合計は５重量部以上が好ましく、６重量部以上がより好ましい。
【００２７】
（Ｂ）油剤
（Ｂ）油剤は、室温において液状の水に溶けない成分のうち、機能効果成分や有効成分以外の油性成分である。（Ｂ）油剤は、例えば、エステル油、炭化水素油およびシリコーン油等が挙げられ、一種の成分からなるもの、複数種の成分の混合物からなるもののいずれであってもよい。原液の使用感を調整してベタツキを抑制するため、複数種の成分の混合物が好ましい。好ましい混合物として、例えば、エステル油、炭化水素油およびシリコーン油を含有する混合物ならびにこれらの油剤からなる混合物が挙げられる。
【００２８】
上記の好ましい混合物を用いる場合、ベタツキの少ない良好な使用感のエアゾール化粧料とする観点から、原液１００重量部中における、エステル油、炭化水素油およびシリコーン油を合計した含有量は、１０〜３０重量部が好ましく、１５〜２７重量部がより好ましく、２０〜２６重量部がさらに好ましい。
【００２９】
また、同様の観点から、（Ｂ）油剤中におけるシリコーン油の含有量をＸ重量部とすると、炭化水素油の含有量は０．１〜３．５Ｘ重量部が好ましく、０．５〜３．２Ｘ重量部がより好ましく、０．８〜３．０重量部がさらに好ましい。エステル油の含有量は０．１〜３．５Ｘ重量部が好ましく、０．１〜３．５Ｘ重量部がより好ましく、０．８〜３．０Ｘ重量部がさらに好ましい。
【００３０】
（Ｃ）アルコール
（Ｃ）アルコールは炭素数２〜３の１価アルコールであり、例えば、エタノール、イソプロパノールが挙げられる。本発明のエアゾール化粧料は、（Ｄ）分散用粉体によって原液中における（Ａ）シリコーン粉体のケーキングを効果的に抑制している。このため、（Ａ）シリコーン粉体のケーキングを促進する一因である（Ｃ）アルコールの含有量を大きくすることができる。例えば、原液１００重量部中の（Ｃ）アルコールの含有量を５０重量部以上とすること、さらには５５重量部以上とすることが可能である。
【００３１】
原液中の（Ｃ）アルコール含有量を大きくすることにより、使用時の清涼感が増すとともに乾燥時間が短くなるから、ベタツキが抑えられた軽い使用感のエアゾール化粧料となる。このため、本発明のエアゾール化粧料は、気温が高い時期に用いられることが多い、紫外線防御用化粧料として好適である。また、原液中に配合可能な添加物の種類および配合量が多くなるから、処方設計における自由度が高くなり、エアゾール式化粧料の経時的な安定性が向上する。
【００３２】
原液１００重量部中の（Ｃ）アルコールの含有量は、原液中における（Ａ）シリコーン粉体のケーキングを抑制する観点から、７０重量部以下が好ましく、６５重量部以下がより好ましい。
【００３３】
ベタツキの少ない良好な使用感のエアゾール化粧料とする観点から、原液は、界面活性剤および水を実質的に含有しないことが好ましい。ただし、原液は、ケーキングの抑制および使用感を損なわない範囲で界面活性剤や水を含有してもよい。
【００３４】
原液は、上述した成分以外に、医薬品や化粧品の分野において一般に用いられる効能効果成分や有効成分を含有してもよい。このような成分としては、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、メトキシケイヒ酸エチルへキシル等の紫外線吸収剤；ポリヒドロキシステアリン酸等の非界面活性剤系分散剤；フェノキシエタノール、安息香酸ナトリウムおよびパラベンなどの防腐剤；（Ａ）シリコーン粉体および（Ｄ）分散用粉体以外の粉体；グリセリンなどの保湿剤；ビタミン類；香料などが挙げられる。これら成分の含有量は、エアゾール式化粧料の特性に悪い影響を与えない範囲とすればよい。
【００３５】
（噴射剤）
原液と共に容器に充填される噴射剤としては、一般に用いられている、液化ガス、圧縮ガスおよびこれらの混合物等を用いることができる。液化ガスとしては、液化石油ガス、ジメチルエーテルなどが挙げられ、圧縮ガスとしては、炭酸ガス、窒素、亜酸化窒素、圧縮空気などが挙げられる。また、ＨＦＣ−１５２ａ、ＨＦＯ−１２３４ｚｅ（Ｅ）などを用いることもできる。
【００３６】
噴射剤は、単品で用いても、二つ以上を組み合わせて用いてもよい。原液と噴射剤との含有量（重量）比（原液／噴射剤）は、４５／５５〜１０／９０が好ましく、４０／６０〜２０／８０がより好ましく、３５／６５〜２５／７５がさらに好ましい。
【００３７】
（容器）
原液および噴射剤を充填する容器としては、一般に用いられている金属や樹脂を材料とする耐圧容器を用いることができる。金属としてはアルミニウム、アルミニウム合金、ブリキ、鋼等が挙げられ、樹脂としてはＰＥＴ等が挙げられる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の説明において％は重量％を表す。
【００３９】
（実施例１〜１１、比較例１〜４）
表１に実施例および比較例において用いた原液を構成する成分の配合量（重量部）を示す。表１に示す各成分を以下の（ア）から（エ）の順で混合して原液を調製した。
（調製方法）
（ア）Ｂ項の成分を混合し、外観が均一になるまで攪拌する。
（イ）（ア）の液にポリヒドロキシステアリン酸と紫外線吸収剤を加え、外観が均一になるまで攪拌する。
（ウ）（イ）の液にＡ項及びＤ項の成分を加え、均一に分散させる。
（エ）（ウ）の液にＣ項の成分を加え、外観が均一になるまで攪拌する。
【００４０】
【表１】
2019202977.tif 000002
【００４１】
表１に示した各成分として、以下のものを用いた。
［（Ａ）シリコーン粉体］
シリコーン粉体：ＫＭＰ−５９０（製品名、信越化学工業（株）平均粒径２μｍ、ポリメチルシルセスキオキサン）
［（Ｄ）分散用粉体］
シリコーン複合粉体：球状シリコーンゴムパウダーをシリコーンレジンで被覆した粉体〔（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー〕
ＫＳＰ−１００〔製品名、信越化学工業（株）、平均粒径５μｍ〕
ＫＳＰ−１０１（製品名、信越化学工業（株）、平均粒径１２μｍ）
疎水化シリカ粉体：ＶＭ−２２７０  Ａｅｒｏｇｅｌ  Ｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ（製品名、ダウ・ケミカル日本（株）／東レ・ダウコーニング（株）、多孔質シリル化シリカ、平均粒径５〜１５μｍ）
疎水化デンプン粉体：ＤＲＹ−ＦＬＯ  ＰＵＲＥ（製品名、アクゾノーベル、オクテニルコハク酸トウモロコシデンプンＡｌ、平均粒径１０〜２０μｍ）
クオタニウム−１８ベントナイト：エスベンＷ（製品名、日本有機粘土（株））
［（Ｂ）油剤］
セバシン酸ジエチルヘキシル：ネオソリューＥＨＳ（製品名、日本精化（株））、エステル油
水添ポリイソブテン：パールリーム３（登録商標、日油（株））、揮発性炭化水素油
シクロペンタシロキサン：ＳＨ２４５  Ｆｌｕｉｄ（製品名、東レ・ダウコーニング（株））、揮発性シリコーン油
［（Ｃ）アルコール］
エタノール：９９％合成無変性アルコール
［他の成分］
ポリヒドロキシステアリン酸：サラコス  ＨＳ−６Ｃ（製品名、日清オイリオグループ（株）
紫外線吸収剤：ユビナールＡ  Ｐｌｕｓ  Ｂ（製品名、ＢＡＳＦジャパン（株）、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルとメトキシケイヒ酸エチルヘキシルとの混合品）
【００４２】
［評価方法］
［原液中における粉体の再分散性］
透明なガラス製容器（容量１００ｍｌ）に表１に示す各原液１００ｇを入れて、室温にて３日間静置した後、３０〜４０ｃｍの振幅でガラス製容器を振とうし、原液中の粉体が分散し始めるまでに要した回数を数え、以下の基準で評価した。
〇：１〜５回
△：６〜１４回
×：１５回振とうした時点で再分散しない
【００４３】
［エアゾール化粧料のケーキング］
表１に示す各原液１２ｇと噴射剤（液化石油ガス（ＬＰＧ））２８ｇとを、透明なガラス製耐圧容器（容量１００ｍｌ）に充填して、エアゾー化粧料を調製した。調製後、室温にて１週間静置した後、３０〜４０ｃｍの振幅でガラス製耐圧容器を振とうし、ガラス製耐圧容器中の攪拌玉が動き出すまでの振とう回数を数え、以下の基準で評価した。
〇：１回
△：２〜１０回
×：１０回振とうした時点で攪拌玉が動かない
【００４４】
［エアゾール化粧料の感触（ベタツキ）］
５名のモニターによって、エアゾール化粧料を使用した際のベタツキを評価した。
当該ベタツキの評価では、実施例１を基準として、ベタツキが無く好ましい感触が実施例１と同等以上であれば○、実施例１よりも劣れば×として、以下の基準で評価した。
○：４〜５人が○と評価
△：１人〜３人が○と評価
×：０〜１人が○と評価
【００４５】
表１の結果から以下のことが分かった。
（Ａ）シリコーン粉体と（Ｄ）分散用粉体とを配合することにより、原液中において（Ａ）シリコーン粉体および（Ｄ）分散用粉体が容易に再分散し、エタノールを５０重量％以上含有する原液のケーキングを抑制することができる。
（Ｄ）分散用粉体として、シリコーン複合粉体、疎水化シリカ粉体、疎水化デンプン粉体およびクオタニウム−１８ベントナイトのいずれを配合しても、エアゾール化粧料のケーキングを抑制することができる。ただし、エアゾール化粧料の感触向上の観点から、シリコーン複合粉体が最も好ましい。したがって、エアゾール化粧料のケーキング抑制とするとともにベタツキが抑えられた使用感の良好なエアゾール化粧料とする観点から、球状シリコーンゴムパウダーをシリコーンレジンで被覆したシリコーン複合粉体が好ましい。
ベタツキの原因となりうる（Ｂ）油剤として、エステル油、炭化水素油およびシリコーン油の混合物を用いて各成分の配合量を調整することにより、エステル油を単独で用いた場合に比べてベタツキが抑えられた使用感の良好なエアゾール化粧料とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、原液中にアルコールを高濃度で含有するシリコーン粉体を含有するエアゾール式化粧料として有用である。