(57)【要約】【課題】少なくとも３構成部材からなる物品の同時成形方法及び金型を提供する。【解決手段】上型23と下型21とその中間に位置するスライド金型22a,22bを用いて加熱溶融材料を成形する成形方法である。当該物品10が一番下の裏面側に位置する内枠11と、表面側に位置して前記内枠11と合体する外枠13と、これらの間で左右スライド可能なスライド部材12とからなる。この３つの構成部材から成る物品10を前記１組の上型23と下型21及び一対の成形用スライド金型22a,22bを用いて共に同時に成形する。成形完了後に、前記一対のスライド金型22a,22bを左右反対方向にスライドさせて、上型23及び下型21から離型し、その後下方から上方へと突出し離型することにより、前記３つの構成部材11,12,13が１つに合体された状態で一物品として組み付けられたものとして完成する。【選択図】図５
2019202461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型との１組の金型を用いて加熱溶融材料を成形して物品を製作する成形方法において、
当該物品が一番下の裏面側に位置する内枠と、この内枠の表面側に位置して前記内枠と合体する外枠と、これら内枠及び外枠の間で左右スライド可能なスライド部材とからなり、
これら少なくとも３つの構成部材から成る物品を、前記１組の上型と下型及びその中間に位置する一対の成形用スライド金型を用いて共に同時に成形することができ、
成形完了後に、前記一対のスライド金型を左右反対方向にスライドさせて、前記上型及び下型から離型し、
その後、下方から上方へと突出し離型することにより、前記少なくとも３つの構成部材が１つに合体された状態で一物品として組み付けられたものとなることを特徴とする金型を用いたスライド部材を備えた３構成部材からなる物品の同時成形方法。
【請求項２】
前記加熱溶融材料が合成樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の金型を用いたスライド部材を備えた３構成部材からなる物品の同時成形方法。
【請求項３】
加熱溶融材料を上型及び下型からなる金型内に注入して製品を成形する成形方法において使用する金型であって、
当該物品が一番下の裏面側に位置する内枠と、この内枠の表面側に位置して前記内枠と合体する外枠と、これら内枠及び外枠の間で左右スライド可能なスライド部材とからなり、
これら少なくとも３つの構成部材から成る物品を、前記１組の上型と下型及びその中間に位置する一対の成形用スライド金型を用いて共に同時に成形し、
成形完了後に、前記一対のスライド金型を左右反対方向にスライドさせて、前記上型と下型から離型し、
その後、下方から上方へと突出し離型することにより、前記少なくとも３つの構成部材が１つに合体された状態で一物品として組み付けられたものとなることを特徴とする金型を用いたスライド部材を備えた３構成部材からなる物品の同時成形方法に用いる金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種合成樹脂等の加熱をすることにより溶融する材料（以下「加熱溶融材料」という）を金型内に注入し、固化した後に当該製品を取り出して成形を行う金型を用いた成形方法に関するものであって、とりわけ当該製品が内枠と外枠を有し、その間にスライド部材を有する少なくとも３つの構成部材からなる物品を同時に成形する成形方法及び金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両の運転席や助手席等の前方のフロントガラスの上縁部に設けられているサンバイザーの裏面にはミラーが設けられているものがある。
このサンバイザーの裏面に設けられているミラーは、通常、ミラーの手前側に右又は左にスライドさせてミラーを現出させるスライド部材が設けられているものがある。
【０００３】
このスライド部材付きのミラー枠体は、内枠と外枠、そしてその間で左右にスライドするスライド部材から構成され、内枠と外枠が合体されると同時にスライド部材がその間に左右スライド自在に組み付けられているものである。
ミラーは上記内枠内にスライド部材の裏面側に固定されることとなる。
【０００４】
上記従来からあるミラーの固定枠体は、上記内枠と外枠、そしてスライド部材の３つの構成部材をそれぞれ金型を使用して熱可塑性樹脂等を用いて成形し、それぞれ離型した後にこれら３つの構成部材を合体させて、アッセンブリを行っていたものである。
また上記ミラー枠体以外の物品としては、各種家電製品やパソコンなどのコード等を収納する収納部の開閉部などにも使われている枠体を挙げることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明においては、上記個別に成形されていた内枠、外枠、及びスライド部材を金型を用いて同時に成形し、その離型時にこれら３つの構成部材を合体できるように構成した金型を用いて成形する成型方法を創案することがその課題である。
これまで、このような金型を用いた成型方法は存在していなかったものである。
【０００６】
尚、本発明において成形される物品は上記のように３構成部材からなるものであるが、この３構成部材は少なくとも３つの構成部材からなるものであって、その他の構成部材が付加された４以上の構成部材からなる物品にも応用できるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の第１のものは、上型と下型との１組の金型を用いて加熱溶融材料を成形して物品を製作する成形方法において、当該物品が一番下の裏面側に位置する内枠と、この内枠の表面側に位置して前記内枠と合体する外枠と、これら内枠及び外枠の間で左右スライド可能なスライド部材とからなり、これら少なくとも３つの構成部材から成る物品を、前記１組の上型と下型及びその中間に位置する一対の成形用スライド金型を用いて共に同時に成形することができ、成形完了後に、前記一対のスライド金型を左右反対方向にスライドさせて、前記上型と下型から離型し、その後、下方から上方へと突出し離型することにより、前記少なくとも３つの構成部材が１つに合体された状態で一物品として組み付けられたものとなることを特徴とする金型を用いたスライド部材を備えた３構成部材からなる物品の同時成形方法である。
【０００８】
本発明の第２のものは、上記第１の発明において、前記加熱溶融材料が合成樹脂であることを特徴とする金型を用いたスライド部材を備えた３構成部材からなる物品の同時成形方法である。
【０００９】
本発明の第３のものは、加熱溶融材料を上型及び下型からなる金型内に注入して製品を成形する成形方法において使用する金型であって、当該物品が一番下の裏面側に位置する内枠と、この内枠の表面側に位置して前記内枠と合体する外枠と、これら内枠及び外枠の間で左右スライド可能なスライド部材とからなり、これら少なくとも３つの構成部材から成る物品を、前記１組の上型と下型及びその中間に位置する一対の成形用スライド金型を用いて共に同時に成形し、成形完了後に、前記一対のスライド金型を左右反対方向にスライドさせて、前記上型と下型から離型し、その後、下方から上方へと突出し離型することにより、前記少なくとも３つの構成部材が１つに合体された状態で一物品として組み付けられたものとなることを特徴とする金型を用いたスライド部材を備えた３構成部材からなる物品の同時成形方法に用いる金型である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１のものにおいては、上型と下型との１組の金型を用いて加熱溶融材料を成形して物品を製作する成形方法であって、当該物品が一番下の裏面側に位置する内枠と、この内枠の表面側に位置して前記内枠と合体する外枠と、これら内枠及び外枠の間で左右スライド可能なスライド部材とからなり、これら少なくとも３つの構成部材から成る物品を、前記１組の上型と下型及びその中間に位置する一対の成形用スライド金型を用いて共に同時に成形することができるようにし、成形完了後に、前記一対のスライド金型を左右反対方向にスライドさせて、前記上型及び下型から離型し、その後、下方から上方へと突出し離型することにより、前記３つの構成部材が１つに合体された状態で一物品として組み付けられたものとなるのである。
このように、本発明においては、従来の成形方法と異なり、個々の構成部材を個別に成形するのではなく、上記少なくとも３つの構成部材を同時に成形し、離型時これら３つの構成部材を一体的に合体し一物品として製作することができることとなる。
【００１１】
本発明の第２のものにおいては、前記加熱溶融材料を限定したものであって、その加熱溶融材料が合成樹脂であることを特定したものである。
【００１２】
本発明の第３のものにおいては、上記第１の発明に係る成形方法で使用する金型を特定したものであり、その効果は上記第１の発明と同じである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る成形方法により成形された製品の外枠を示し、その（Ａ）が平面図、その（Ｂ）が正面図、その（Ｃ）が側面図である。
【図２】本発明に係る成形方法により成形された製品のスライド部材を示し、その（Ａ）が平面図、その（Ｂ）が正面図、その（Ｃ）が側面図である。
【図３】本発明係る成形方法により成形された製品の内枠を示し、その（Ａ）が平面図、その（Ｂ）が正面図、その（Ｃ）が側面図である。
【図４】本発明に係る成形方法を図示する説明図であって、その（Ａ）が平面説明図、その（Ｂ）が正面説明図、その（Ｃ）が側面説明図である。
【図５】本発明の成型方法を示す説明図であって、その（Ａ）がスライド金型を分離した状態を示す正面説明図、その（Ｂ）が次の工程である成形された製品を離型と同時に合体させた状態を示す正面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付の図面に基づき本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明に係る成形方法により成形された製品の外枠を示し、その（Ａ）が平面図、その（Ｂ）が正面図、その（Ｃ）が側面図である。
図２は、本発明に係る成形方法により成形された製品のスライド部材を示し、その（Ａ）が平面図、その（Ｂ）が正面図、その（Ｃ）が側面図である。
図３は、本発明係る成形方法により成形された製品の内枠を示し、その（Ａ）が平面図、その（Ｂ）が正面図、その（Ｃ）が側面図である。
【００１５】
上記図１乃至図３によって、本発明に係る成形方法によって成形される３構成部材からなる物品、即ち、本実施形態では、車の運転席や助手席の前方フロントガラスの上縁部に設けられているサンバイザーの裏面のミラーを設置するためのミラー枠体を示している（以下、この３構成部材からなる物品を「ミラー枠体」という。）。
【００１６】
図３に図示されたものが、当該ミラー枠体の一番下の裏面側に配置される内枠１１であり、図１に図示されたものが、上記内枠１１の表面側に位置して上記内枠１１と合体する外枠１３となる。
図２に図示されたものが、上記内枠１１と外枠１３との間で左右にスライド自在のスライド部材１２となる。
【００１７】
上記スライド部材１２は、上記内枠１１と外枠１３との間の隙間１３ｃに位置し、スライド部材１２の表面側の図中左側上下方向に設けられた突条部１２ｔを指先に引っ掛けて左右にスライドさせることができるものである。
上記突条部１２ｔの存在により、このスライド部材１２は、外枠１３と内枠１１の隙間１３ｃから脱落することはない。
【００１８】
ミラーＭは、図３に示した内枠１１の中央の透孔部１１ｈの裏側に取り付けられる。図３では、透孔部１１ｈを取り囲む長方形の破線で囲まれた部分（Ｍ）に取り付けられることとなる。
図１に示した外枠１３の中央も透孔部１３ｈとなっており、この透孔部１３ｈにおいて図２に示したスライド部材１２をスライド開放することによりミラーＭが出現し、ミラーを利用することができることとなる。
【００１９】
図１に示した外枠１３の上部枠体１３ｕと下部枠体１３ｓには、２つの係合ツメ部１３ｎ、１３ｎがそれぞれに設けられている。
図３に示した内枠１１の上部枠体１１ｕと下部枠体１１ｓには、２つの係合孔部１１ｅ、１１ｅがそれぞれ設けられ、これらの係合孔部１１ｅに上記外枠１３に設けられた係合ツメ部１３ｎが相互に嵌合し、両者が合体されるのである。
【００２０】
上記内枠１１及び外枠１３の合体に際しては、その中間に位置するスライド部材１２を間に配置して合体することにより、これら３構成部材、つまり、内枠１１、スライド部材１２、外枠１３からなるミラー枠体が完成するのである。
【００２１】
図４は、本発明に係る成形方法を図示する説明図であって、その（Ａ）が平面説明図、その（Ｂ）が正面説明図、その（Ｃ）が側面説明図である。
本発明に係る成形方法においては、３つの金型を使用する。
即ち、一番上の上型２３、一番下の下型２１、及び、これら両金型の中間に位置するスライド金型２２ａ、２２ｂである。
【００２２】
中間に位置する上記スライド金型は、左右のスライド金型２２ａ、２２ｂから成り、図中矢印で示す通り、離型時左右２つに分離される。
上記図３に示した内枠１１は、下型２１とスライド金型２２ａ、２２ｂにより成形され、加熱溶融材料はゲートＧ３から注入される。
【００２３】
上記図２に示したスライド部材１２は、上記一対のスライド金型２２ａ、２２ｂによって成形され、加熱溶融材料は、ゲートＧ２から注入される。
上記図１に示した外枠１３は、上記上型２３と左右一対のスライド金型２２ａ、２２ｂによって成形され、加熱溶融材料は、ゲートＧ１から注入される。
【００２４】
加熱溶融材料が各ゲートＧ１、Ｇ２、Ｇ３から注入され、前記材料が固化した後に離型されるのであるが、その状態を次の図５が示している。
図５は、本発明の成型方法を示す説明図であって、その（Ａ）がスライド金型を左右に分離した状態を示す正面説明図、その（Ｂ）が次の工程である成形された製品を離型と同時に合体させた状態を示す正面説明図である。
【００２５】
加熱溶融材料が金型内に注入され、固化した後、上型２３と下型２１の中間部に位置する一対のスライド金型２２ａ、２２ｂを左右にスライドさせて上型２３及び下型２１から分離する。
それと同時に下方から押上部材により成形された各構成部材を下方から上方へと突き出し、離型することにより、内枠１１のそれぞれの係合孔部１１ｅ内に外枠１３のそれぞれの係合ツメ部１３ｎが嵌合して合体する。
【００２６】
上記内枠１１と外枠１３の合体と同時にその中間のスライド部材１２が前記内枠１１と外枠１３との間の隙間内にスライド可能に配置され合体されることとなる。
このようにして、金型の離型時に上記ミラー枠体１０が合体し組み付けが完成した状態で一体同時成型されることとなるのである。
【００２７】
尚、左右のスライド金型２２ａ、２２ｂが左右に分離した際に、外枠１３が下方に落下しないのは、図には表れていないが、外枠１３の上部枠体１３ｕと下部枠体１３ｓのそれぞれに設けた係合ツメ部１３ｎ、１３ｎ間にアンダーカットが設けられ、下型２１の縁部に乗る状態となっているからである。
【００２８】
また、左右のスライド金型２２ａ、２２ｂが左右に分離した際に、スライド部材１２が下方に落下しないのは、やはり図には表れていないが、下型２１の下方から上方に延長する２本の支持棒がスライド部材１２の裏面中央部の２か所に設けた凹所に当接する状態となっているからである。
これらの金型の構成は従来の金型の構成方法を利用したものである。
【００２９】
以上、本発明の実施態様について説明したが、本発明においては以下の通りその態様を種々設計変更することができる。
先ず、本発明の成形方法においては、加熱溶融材料として熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等の合成樹脂を使用することができ、基本的にはその射出成形法を用いたものである。
【００３０】
成形される製品としては、上記ミラー枠体のように少なくとも３つの構成部材からなり、その中間部には左右スライド可能なスライド部材を組み込んだものであれば、ミラー枠体以外の製品でも成形可能である。
例えば、各種家電製品やパソコンなどのコード等を収納する収納部のスライド部材により開閉できる開閉部などにも使われている枠体を挙げることができる。
【００３１】
つまり、内枠にミラーを組み込まなければ、この少なくとも３つの構成部材からなる物品は、何らかの収納部の入口部、蓋部又は開閉部として、一つの部品として利用できるからである。
そして、これら少なくとも３つの構成部材に付加して更に他の構成部材をも同時に成形することも可能となるものである。
【００３２】
また、上記成型物品のサイズや形状も適宜自由に設計変更することができ、内枠と外枠の中間部にサンドイッチ状にスライド部材を介在させた物品であれば、本発明に係る成形方法によって製作することが可能となる。
【００３３】
以上、本発明においては、金型を用いて成形が完了した時点で、中間部に左右スライド可能なスライド部材を有する少なくとも３つの構成部材からなる製品を、当該少なくとも３つの構成部材が組付け完了した全体で一つのものとして、換言すると、組付け工程を必要としない少なくとも３構成部材からなる物品の一体成形方法及び金型を提供することができたものである。
【符号の説明】
【００３４】
１０  ミラー枠体
１１  内枠
１１ｅ  係合孔部
１１ｈ  透孔部
１１ｓ  下部枠体
１１ｕ  上部枠体
１２  スライド部材
１２ｔ  突条部
１３  外枠
１３ｃ  隙間
１３ｈ  透孔部
１３ｎ  係合ツメ部
１３ｓ  下部枠体
１３ｕ  上部枠体
２１  下型
２２ａ、２２ｂ  スライド金型
２３  上型
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３  ゲート
Ｍ  ミラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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