(57)【要約】【課題】防爆弁の破裂の有無を容易に識別させ得るようにすること。【解決手段】防爆弁１０１は、圧力容器１２に設けられた封口部１３に抜け止めされて取り付けられる弁体１１１の頭部１１４に膜部１３１を有し、膜部１３１に破裂部１３２を設けている。破裂部１３２は、例えば円形などのような閉じられたベルト状の形態で設けられ、膜部１３１よりも薄肉に形成しておくことで、圧力容器１２の内部の圧力が規定の大きさに達したときに破裂し、その圧力を開放する。破裂部１３２の一部には、破裂部１３２とともに破裂せずに残存する肉厚の肉厚部１３３を設けておく。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力容器に設けられた封口部に抜け止めされて取り付けられる弁体と、
前記弁体の頭部に設けられた膜部と、
前記膜部にこの膜部よりも薄肉の閉じられたベルト状に形成され、前記圧力容器の内圧が規定の大きさに達したときに破裂して内圧を開放する破裂部と、
前記破裂部の一部に設けられ、前記破裂部よりも肉厚でこの破裂部とともに破裂せずに残存する肉厚部と、
を備える防爆弁。
【請求項２】
前記破裂部は、前記膜部とその周辺とを区切る領域に沿って設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の防爆弁。
【請求項３】
前記破裂部は、前記弁体の内部に設けられた凹溝によって形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の防爆弁。
【請求項４】
前記肉厚部は、前記膜部における前記破裂部以外の領域と同一の厚みを有している、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載の防爆弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電解コンデンサ、キャパシタ、二次電池などの封口部に装着される防爆弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
電解コンデンサ、キャパシタ、二次電池などは封口部を備え、封口部は防爆弁と呼ばれる弁で封止されている。防爆弁は、内部で発生するガス圧を調整する機能を有している。
【０００３】
図５は、全体を図示しない電解コンデンサ１１の圧力容器１２に設けられた封口部１３に装着されるシリコーン製の防爆弁３１を例示している。防爆弁３１は、封口部１３に抜け止めされた状態で取り付けられ、封口部１３から露出する頭部に膜部３２を有している。
【０００４】
このような防爆弁３１は、電解コンデンサ１１の定常作動時、膜部３２からガスを透過させることで微圧を調整する。そして電解コンデンサ１１の内部で急激な圧力上昇が生じた異常時には、膜部３２が破裂して圧力を開放することにより、電解コンデンサ１１が爆発するのを防止する。
【０００５】
したがって防爆弁３１は、定常時にはガス透過性を有し、異常時には膜部３２の破裂による防爆性を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−０９３９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
破裂後の防爆弁３１の形態としては、膜部３２が一部裂けたり、膜部３２の全体が千切れて吹き飛んだりするなど、その形態は一定しない。このため破裂しているのかどうかの識別が困難であり、とりわけ遠目には判然としにくい。
【０００８】
これに対して破裂後の形態が一定である防爆弁として、特許文献１に記載されたようなものが知られている。この防爆弁は、膜部の端部に薄肉部を設け、電解コンデンサの内圧が異常に高まったときには、薄肉部が千切れて圧力を開放する構造である。薄肉部が千切れるという点で、膜部自体が破裂する図５に例示した構造の防爆弁とは相違し、破裂後の形態が一定化する。しかしながら破裂の前後で防爆弁の形態が大きく変化しないため、破裂しているのかどうかの識別が困難であることに変わりはない。
【０００９】
本発明の課題は、防爆弁の破裂の有無を容易に識別させ得るようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の防爆弁は、圧力容器に設けられた封口部に抜け止めされて取り付けられる弁体と、前記弁体の頭部に設けられた膜部と、前記膜部にこの膜部よりも薄肉の閉じられたベルト状に形成され、前記圧力容器の内圧が規定の大きさに達したときに破裂して内圧を開放する破裂部と、前記破裂部の一部に設けられ、前記破裂部よりも肉厚でこの破裂部とともに破裂せずに残存する肉厚部と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、破裂部が破裂した際、肉厚部を残して膜部の全体が弁体から離脱するため、破裂の前後で防爆弁の形態が大きく変化し、破裂しているのかどうかの識別を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】防爆弁の実施の一形態を示す縦断正面図（図２中のＡ−Ａ線断面図）。
【図２】防爆弁の平面図。
【図３】防爆弁の底面図。
【図４】破裂部が破裂した後の状態を示す防爆弁の縦断正面図。
【図５】防爆弁の従来の一例を示す縦断正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の一形態を図１ないし図４に基づいて説明する。
【００１４】
本実施の形態は、全体を図示しない電解コンデンサ１１の圧力容器１２に設けられた封口部１３に装着される防爆弁１０１への適用例である。本実施の形態の防爆弁１０１は、圧力容器１２の内部で発生するガス圧を調整する機能と、急激な圧力上昇が生じた異常時に圧力を開放する機能とを果たす。ガス圧を調整する機能は、防爆弁１０１のガス透過性によって実現し、圧力を開放する機能は、防爆弁１０１の防爆性によって実現する。
【００１５】
図１に示すように、電解コンデンサ１１の封口部１３は、間口側に小径孔１４、奥側に大径孔１５を有し、小径孔１４と大径孔１５との間に抜止部１６を有している。これらの各部１４，１５，１６を有する封口部１３は真円形状に形成されており、抜止部１６、小径孔１４、大径孔１５の順に径を大きくしていく。
【００１６】
防爆弁１０１は、封口部１３に抜け止めされて取り付けられるキャップ状をしたシリコーン製の弁体１１１を基体としている。弁体１１１は、大径孔１５に嵌り込む大径部１１２の上部に、抜止溝１１３を介して頭部１１４を備えている。抜止溝１１３は抜止部１６に、頭部１１４は小径孔１４にそれぞれ嵌り込む。
【００１７】
弁体１１１の大径部１１２は、下端側に位置させて拡開部１１５を備え、上方に二条のリップ１１６を有している。リップ１１６は大径孔１５の内壁に密接し、圧力容器１２の内外のシール性を維持する。
【００１８】
図１〜図３に示すように、弁体１１１の頭部１１４の頂上部分には、膜状に形成された膜部１３１が設けられている。膜部１３１は真円形状をしており、弁体１１１の内部に破裂部１３２を形成し、その一部の領域を肉厚部１３３としている。
【００１９】
破裂部１３２は、弁体１１１の裏面側に真円形状で設けられた凹溝１３４によって形成されている。凹溝１３４は、膜部１３１に、薄肉の領域を形成している。この薄肉の領域は、真円形状に閉じられたベルト状をしている。このベルト状の領域は、膜部１３１とその周辺とを区切る領域に沿って配置されている。破裂部１３２は、圧力容器１２の内圧が規定の大きさに達したときに破裂し、内圧を開放する。
【００２０】
破裂部１３２はまた、ガス透過性を有している。
【００２１】
肉厚部１３３は、例えば破裂部１３２の５〜２０％程度の領域を占め、膜部１３１における破裂部１３２以外の領域と同一の厚みを有している。したがって破裂部１３２よりも肉厚であり、破裂部１３２が破裂する際、破裂部１３２とともに破裂せずに残存する。
【００２２】
こうして構成された防爆弁１０１を封口部１３に装着するには、大径孔１５の側から差し込んだ頭部１１４を抜止部１６の位置で歪ませ、さらに差し込む。これによって頭部１１４が抜止部１６を乗り越えて小径孔１４に嵌り込み、抜止部１６が抜止溝１１３に嵌り込む。このとき大径孔１５に嵌り込んだ大径部１１２は、その二条のリップ１１６を大径孔１５の内壁に密接させる。
【００２３】
このような構成において、電解コンデンサ１１の定常作動時には、防爆弁１０１は、膜部１３１に設けた破裂部１３２からガスを透過させ、これによって微圧を調整する。
【００２４】
これに対して電解コンデンサ１１の圧力容器１２の内部で急激な圧力上昇が生じた時、つまり異常時には、図４に示すように、膜部１３１に設けた破裂部１３２が破裂する。これによって圧力容器１２の内圧が開放され、電解コンデンサ１１の爆発が防止される。
【００２５】
このような破裂部１３２の破裂の際、本実施の形態では、肉厚部１３３を残して膜部１３１の全体が弁体１１１から離脱する。このため破裂の前後で防爆弁１０１の形態が大きく変化し、破裂しているのかどうかの識別が容易になる。とくに破裂部１３２が破裂した直後や、電解コンデンサ１１を揺らしたような場合、あるいは電解コンデンサ１１の周囲に風の流れが生じたような場合には、弁体１１１から離脱した膜部１３１がひらひらと揺れ、防爆弁１０１が破裂しているかどうかの識別がより一層容易になる。
【００２６】
本実施の形態によれば、破裂部１３２は、膜部１３１とその周辺とを区切る領域に沿って設けられているので、破裂部１３２が破裂した際、弁体１１１から離脱する膜部１３１の大きさを最大化することができる。これによって防爆弁１０１が破裂しているかどうかの識別性をより一層向上させることができる。
【００２７】
本実施の形態によれば、破裂部１３２は、弁体１１１の内部に設けられた凹溝１３４によって形成されているので、破裂部１３２を容易に生成することができ、防爆弁１０１の製造の容易化を図ることができる。
【００２８】
本実施の形態によれば、肉厚部１３３は、膜部１３１における破裂部１３２以外の領域と同一の厚みを有しているので、凹溝１３４の生成によって自ずと肉厚部１３３が生成されるため、防爆弁１０１の製造の容易化を図ることができる。
【００２９】
実施に際しては、各種の変形や変更が許容される。
【００３０】
例えば本実施の形態の防爆弁１０１は、圧力容器１２に設けられた封口部１３に装着されるように構成したが、実施に際しては電解コンデンサ１１に限らず、キャパシタや二次電池などの封口部に適用するようにしてもよい。
【００３１】
またガス透過性は、破裂部１３２にかぎらず、膜部１３１が全体で担うようにしてもよい。
【００３２】
また本実施の形態では、肉厚部１３３は破裂部１３２の５〜２０％程度の領域を占めることを例示したが、実施に際しては、この範囲から逸脱してもよい。破裂部１３２に対して肉厚部１３３が占める割合は、肉厚部１３３に求められる強度、肉厚部１３３が占める割合に依存する弁体１１１から離脱した膜部１３１の形態などを考慮し、適宜定めることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１１  電解コンデンサ
１２  圧力容器
１３  封口部
３１  防爆弁
３２  膜部
１０１  防爆弁
１１１  弁体
１１２  大径部
１１３  抜止溝
１１４  頭部
１１５  拡開部
１１６  リップ
１３１  膜部
１３２  破裂部
１３３  肉厚部
１３４  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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