(57)【要約】【課題】  本発明は、封止部材を除去した後に取り付けられる部材を傷付けない記録ヘッドを提供する。【解決手段】  インクが収容されるインク収容室１５と、インク収容室１５に連通される開口２０１ａ５，２０１ｂ５が設けられたジョイント部２０１ａ，２０１ｂと、インク収容室１５に収容されるインクを記録媒体に吐出するインク吐出口１６と、を有する記録ヘッド１０において、開口２０１ａ５，２０１ｂ５を封止する樹脂フィルム２０５を固着する溝部２０１ａ３，２０１ｂ３の面２０１ａ４，２０１ｂ４がジョイント部２０１ａ，２０１ｂの外形表面よりも内側に設けられることを特徴とする。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクが収容されるインク収容室と、
前記インク収容室に連通される開口が設けられた開口部と、
前記インク収容室に収容されるインクを記録媒体に吐出する吐出部と、
を有する記録ヘッドにおいて、
前記開口を封止する封止部材を固着する固着面が前記開口部の外形表面よりも内側に設けられることを特徴とする記録ヘッド。
【請求項２】
前記外形表面は、前記開口部の軸方向に沿った外周面と、前記開口部の軸方向と直交する端面とにより形成される外郭面により構成されることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。
【請求項３】
前記開口部の外形表面よりも内側に段部が設けられ、該段部に前記固着面が設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録ヘッド。
【請求項４】
前記開口部の外形表面よりも内側にテーパ面が設けられ、該テーパ面に前記固着面が設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録ヘッド。
【請求項５】
前記開口部は、前記記録ヘッドが装着されるインクジェット記録装置に設けられる被ジョイント部に接続するジョイント部であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の記録ヘッド。
【請求項６】
前記封止部材は、樹脂フィルムにより構成され、前記固着面に熱溶着されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の記録ヘッド。
【請求項７】
前記封止部材は、前記ジョイント部の前記開口と、前記吐出部とを一体的に封止することを特徴とする請求項５に記載の記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを記録媒体に吐出する記録ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機、ファクシミリ装置等の機能を有するインクジェット記録装置は、画像情報に基づいて、紙、布、プラスチックシート等の記録媒体に向けてインクを吐出することで記録を行なう。インクジェット記録装置は、低騒音、低ランニングコストで、装置の小型化が容易であり、カラー化も容易である。インクジェット記録装置のインクを吐出する記録ヘッドには、インク滴を吐出する吐出口が形成されている。この吐出口の大きさは数十μ程度であるが、最近では高画質化とともに吐出口の大きさは益々小さくなりつつある。
【０００３】
記録ヘッドから記録材にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置では、微細な吐出口からインクを吐出して記録を行うことから吐出口に目詰まりが生じ、記録画像の品位が低下してしまうことがある。その対策として、記録ヘッドのインク吐出性能を維持回復するための回復手段を用いることが行われている。
【０００４】
回復手段としては、記録ヘッドの吐出口を覆うキャップが用いられる。記録ヘッドの吐出口をキャップにより覆った状態でキャップ内に接続されたポンプを作動させて該キャップ内部に負圧を発生させて吐出口から増粘インクや気泡等の異物を吸引排出する。これにより吐出口内のインクをリフレッシュさせる。これによりインク吐出性能を維持回復する。他に、記録ヘッドの吐出口の周縁に付着したインク等の異物をワイピング（拭き取り清掃）するワイパー等を備えたものも使用されている。
【０００５】
一方、インクジェット記録装置においては、ユーザの利便性及び経済性を考慮して、インクを収容したインクタンクを記録ヘッドとは独立してセットする。そして、インクが無くなったときにインクタンクだけを交換するインクタンク交換方式が提案されている。
【０００６】
また、記録ヘッドに長期使用による部品寿命等により、ユーザが新しい記録ヘッドと交換できるように、インクジェット記録装置本体から記録ヘッドを容易に着脱可能な構成を採っているものもある。この場合、記録ヘッド内にインクが充填された状態で生産工場からユーザの手元まで輸送される。
【０００７】
この輸送の際に、高温に曝されたり、高温から低温までのヒートサイクルの熱衝撃により記録ヘッド内のインクが水分蒸発して記録ヘッド内に固着する。或いは、記録ヘッド内の内表面に状態変化が生じたりする。これにより結果的に記録ヘッドが良好な記録性能を維持できなくなるおそれもある。
【０００８】
そこで、記録ヘッドの内部に物流用インクを充填し、充填した物流用インクの蒸発を防ぐため外部の大気と連通しているノズル部のインク吐出口や大気に連通する開口等をテープ等で封止する。その後、インクジェット記録装置内にセットせずに別梱包した上で、インクジェット記録装置全体の梱包箱内にインクジェット記録装置と共に同梱する構成を採ることがある。特許文献１では、インクタンクの開口を封止するために開口部にシールテープを熱溶着して固着させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１２０３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、記録ヘッドをインクジェット記録装置に装着する際に、ユーザ等がシールテープを剥がしたときの溶着バリが記録ヘッドの開口部に残る場合がある。すると、記録ヘッド開口部に連結するために装着される記録装置側のゴム等で製作された密閉部材が溶着バリと接触して傷付けられ、密閉機能を損なうおそれがあった。
【００１１】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、封止部材を除去した後に取り付けられる部材を傷付けない記録ヘッドを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するための本発明に係る記録ヘッドの代表的な構成は、インクが収容されるインク収容室と、前記インク収容室に連通される開口が設けられた開口部と、前記インク収容室に収容されるインクを記録媒体に吐出する吐出部と、を有する記録ヘッドにおいて、前記開口を封止する封止部材を固着する固着面が前記開口部の外形表面よりも内側に設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、封止部材を除去した後の記録ヘッドに取り付けられる部材を傷付けない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る記録ヘッドの流路の構成を示す図である。
【図２】本発明に係る記録ヘッドとインクジェット記録装置を梱包する様子を示す斜視説明図である。
【図３】工場から出荷される記録ヘッドの内部に充填された物流用インクを記録用インクに置換する動作を説明するフローチャートである。
【図４】本発明に係る記録ヘッドの構成を示す三面図である。
【図５】本発明に係る記録ヘッドのジョイント部に樹脂フィルムを熱溶着した様子を示す断面説明図である。
【図６】本発明に係る記録ヘッドのジョイント部に樹脂フィルムを熱溶着する前の様子を示す断面説明図である。
【図７】本発明に係る記録ヘッドのジョイント部をインクジェット記録装置の被ジョイント部材に接続する様子を示す断面説明図である。
【図８】本発明に係る記録ヘッドの変形例のジョイント部に樹脂フィルムを熱溶着した様子を示す断面説明図である。
【図９】本発明に係る記録ヘッドのジョイント部の開口と、ノズル部のインク吐出口とを一体的に封止する一つの樹脂フィルムをそれぞれの固着面に熱溶着した様子を示す三面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図により本発明に係る記録ヘッドの一実施形態を具体的に説明する。尚、本発明は、以下に説明する記録ヘッド１０及びインクジェット記録装置６０の構成に限定されるものではない。
【００１６】
＜記録ヘッド＞
図１は、本発明に係る記録ヘッド１０の流路の構成を示す図である。図１に示すように、インクジェット記録装置６０は、記録ヘッド１０と、インクジェット記録装置６０本体に対して着脱可能に設けられるインクタンク２０とを有する。更に、インクジェット記録装置６０は、インクタンク２０と記録ヘッド１０とを接続するインク流路９とを有する。インクジェット記録装置６０には、記録ヘッド１０が装着される。
【００１７】
更に、インクジェット記録装置６０は、ポンプ４２を介して記録ヘッド１０と廃インクタンク１１１とを接続するエア流路１１を有する。エア流路１１は、記録ヘッド１０のインク収容室１５内部でインク面検知センサ２１のうちの最も短い電極２１ａの下端部よりも高い位置に配置される。更に、インクジェット記録装置６０は、記録ヘッド１０のノズル部４のインク吐出口１６を覆う吸引キャップ４０と、ポンプ４４を介して吸引キャップ４０と廃インクタンク１１１とを接続する廃インク流路４９とを有する。記録ヘッド１０のノズル部４のインク吐出口１６は、インク収容室１５に収容される記録用インクを記録媒体に吐出する吐出部として構成される。
【００１８】
ポンプ４２，４４は、制御手段となるＣＰＵ（Central Processing Unit；中央演算装置）１により駆動制御される。ＣＰＵ１には、記憶手段となるＲＯＭ（Read Only Memory；リードオンリメモリ）２及びＲＡＭ（Randam Access Memory；ランダムアクセスメモリ）３が設けられている。また、ＣＰＵ１には、吸引キャップ４０を図１の左右方向となる水平方向に移動する移動手段となるキャップ移動部６と、記録ヘッド１０を図１の上下方向に昇降する昇降手段となるヘッド昇降部７とが接続されている。更に、ＣＰＵ１には、経過時間を測定する時間測定手段となるタイマ８と、インク面検知センサ２１とが接続されている。
【００１９】
ＣＰＵ１は、各種の演算処理等を行う。ＲＯＭ２には、画像形成のための各種の制御プログラムや図３に示す物流用インク３２を記録用インク５に置換するための制御プログラムが格納されている。ＲＡＭ３には、制御プログラムを実行中の各種データ等が一時的に格納される。
【００２０】
図１に示す記録ヘッド１０には、インクを吐出する複数のインク吐出口１６が形成されたノズル部４を有する吐出口ユニット１３が設けられている。吐出口ユニット１３には、図示しないインク吐出駆動源が設けられている。このインク吐出駆動源は、インクを急加熱して泡（バブル）を発生させ、それに伴って生じる圧力によってインクを吐出させるためのヒータや、機械的な変位によってインクを吐出させるための圧力を発生するピエゾ素子等が適用できる。
【００２１】
インク収容室１５内で、インク流路９には供給フィルタ１８が接続されている。供給フィルタ１８は、インクタンク２０からインク収容室１５内に供給された記録用インク５中の異物を除去する。また、インク収容室１５内で、エア流路１１には排出フィルタ１９が接続されている。排出フィルタ１９は、外部からの異物がインク収容室１５内に侵入することを防止する。
【００２２】
＜出荷＞
図２は、本発明に係る記録ヘッド１０とインクジェット記録装置６０を梱包する様子を示す斜視説明図である。図２に示すインクジェット記録装置６０は、図示しない記録用紙等の記録材の搬送部や、記録ヘッド１０を搭載したキャリッジの往復移動部を有する。それらを利用して、記録媒体上の所望の位置に記録ヘッド１０から吐出されたインク滴を着弾させる。このようなインクの着弾プロセスの繰り返しによって、所望の記録画像に応じた画像形成が行われる。
【００２３】
図２に示すように、記録ヘッド１０は、物流時に、記録ヘッド１０のインク収容室１５内部に充填された物流用インク３２の蒸発を防ぐためにインクジェット記録装置６０には装着されていない。記録ヘッド１０は、単体で収納箱３００内に収納されて包装された後、インクジェット記録装置６０と共に収納箱５３内に収納される。
【００２４】
着荷した図２に示す収納箱５３を開梱後、図７に示す記録ヘッド１０に設けられたジョイント部２０１ａ，２０１ｂをインクジェット記録装置６０に設けられた被ジョイント部２１０に装着して接続する。その場合は、図５及び図９に示す樹脂フィルム２０５，２５０を剥がして除去した後、記録ヘッド１０のジョイント部２０１ａ，２０１ｂをインクジェット記録装置６０の被ジョイント部２１０に装着する。
【００２５】
＜物流用インクを記録用インクに置換＞
次に、図３を用いて工場から出荷される記録ヘッド１０のインク収容室１５内部に充填された物流用インク３２を記録用インク５に置換する動作について説明する。図３は、工場から出荷される記録ヘッド１０のインク収容室１５内部に充填された物流用インク３２を記録用インク５に置換する動作を説明するフローチャートである。
【００２６】
図３のステップＳ１において、ＣＰＵ１は、ヘッド昇降部７を制御して記録位置に設定されている記録ヘッド１０を上昇させて吸引キャップ４０の水平方向の移動領域から退避させる。その状態で、ＣＰＵ１は、キャップ移動部６を制御して吸引キャップ４０を記録ヘッド１０のノズル部４のインク吐出口１６に対向する位置に移動する。
【００２７】
更に、ヘッド昇降部７を制御して記録ヘッド１０を下降させて記録ヘッド１０のノズル部４のインク吐出口１６を吸引キャップ４０により覆う。そして、図１に示すポンプ４４を駆動して記録ヘッド１０のインク収容室１５内部に充填された物流用インク３２を吸引して廃インクタンク１１１に収容する。このとき、ＣＰＵ１は、ポンプ４４の駆動を開始した時点からの経過時間をタイマ８により計測する。
【００２８】
ステップＳ２において、ＣＰＵ１は、タイマ８により計測される経過時間が６０秒経過したか否かを判定する。ステップＳ２において、ポンプ４４の駆動を開始した時点から６０秒が経過すると、ステップＳ３に進み、ＣＰＵ１は、ポンプ４４の駆動を停止する。このとき、記録ヘッド１０のインク収容室１５内部に充填された物流用インク３２は、６０秒以内に全て廃インクタンク１１１内に排出されるように設定されている。
【００２９】
次に、ステップＳ４において、ＣＰＵ１は、ポンプ４２の駆動を開始する。ポンプ４２により記録ヘッド１０のインク収容室１５内の空気が吸い出されてインク収容室１５内が負圧となる。これによりインクタンク２０内に収容された記録用インク５が吸引されてインク流路９を介して記録ヘッド１０のインク収容室１５内に供給される。次に、ステップＳ５において、ＣＰＵ１は、インク面検知センサ２１の検知結果により記録ヘッド１０のインク収容室１５内に供給された記録用インク５が図１に示す上限位置に達したか否かを判定する。
【００３０】
インク面検知センサ２１は、同じ長さを有する二本の最も長い電極２１ｂ，２１ｃと、一本の最も短い電極２１ａとを有して構成されている。最も長い一方の電極２１ｃは、アースに接続されている。他の電極２１ａ，２１ｂには、図示しない電源から所定の電圧が印加されている。ＣＰＵ１は、記録ヘッド１０のインク収容室１５内に充填された記録用インク５を介して電極２１ｃと電極２１ｂとの間に電流が流れるか、或いは、電極２１ｃと電極２１ａとの間に電流が流れるかを判定する。これにより記録ヘッド１０のインク収容室１５内に充填された記録用インク５のインク面の高さを検知することができる。
【００３１】
記録ヘッド１０のインク収容室１５内に充填された記録用インク５を介して電極２１ｃと電極２１ｂとの間に電流が流れない場合には、ＣＰＵ１は、電極２１ｂ，２１ｃの下端部よりも低い位置に記録用インク５のインク面があると判定する。また、記録用インク５を介して電極２１ｃと電極２１ｂとの間に電流が流れ、且つ電極２１ｃと電極２１ａとの間に電流が流れない場合がある。その場合には、ＣＰＵ１は、電極２１ｂ，２１ｃの下端部よりも高い位置で且つ電極２１ａの下端部よりも低い位置に記録用インク５のインク面があると判定する。
【００３２】
また、記録用インク５を介して電極２１ｃと電極２１ｂとの間に電流が流れ、且つ電極２１ｃと電極２１ａとの間にも電流が流れる場合には、ＣＰＵ１は、電極２１ａの下端部よりも高い位置に記録用インク５のインク面があると判定する。ステップＳ５において、記録ヘッド１０のインク収容室１５内に供給された記録用インク５が図１に示す上限位置に達した場合には、ステップＳ６に進んでＣＰＵ１は、ポンプ４２の駆動を停止する。
【００３３】
＜記録動作＞
工場から出荷される記録ヘッド１０のインク収容室１５内部に充填された物流用インク３２を記録用インク５に置換する。その後、ＣＰＵ１は、ポンプ４２を駆動してエア流路１１及び記録ヘッド１０のインク収容室１５内を所定の負圧に減圧する。これにより消費した記録用インク５の量に応じてインクタンク２０からインク流路９を介して記録ヘッド１０のインク収容室１５内に記録用インク５が供給される。
【００３４】
記録ヘッド１０のインク収容室１５内でインク流路９には供給フィルタ１８が接続されている。インクタンク２０からインク流路９を介して記録ヘッド１０に供給される記録用インク５は、供給フィルタ１８を介してインク収容室１５に流入する。
【００３５】
ＣＰＵ１は、ヘッド昇降部７を制御して記録ヘッド１０を上昇させて吸引キャップ４０から退避させる。その後、ＣＰＵ１は、キャップ移動部６を制御して吸引キャップ４０を図１の左右方向に移動して記録ヘッド１０の昇降領域から退避させる。その後、ＣＰＵ１は、ヘッド昇降部７を制御して記録ヘッド１０を下降させて記録位置に設定する。インク収容室１５内の記録用インク５は、画像情報に応じてノズル部４のインク吐出口１６から図示しない搬送部により搬送される記録媒体面に向けて吐出されて記録媒体に画像が形成される。
【００３６】
ＣＰＵ１は、インク面検知センサ２１の検知結果に基づいてインクタンク２０から記録ヘッド１０のインク収容室１５内に記録用インク５の供給制御を行う。インク面検知センサ２１の検知結果によりインク収容室１５内のインク面が一定レベル以下と判断したときは、ＣＰＵ１は、ポンプ４２を駆動させてインク収容室１５内を減圧して、インクタンク２０から記録用インク５を吸引する。そして、吸引した記録用インク５がインク面検知センサ２１により一定レベル以上であると検知されたときは、ＣＰＵ１は、ポンプ４２を停止して記録用インク５の供給を停止する。
【００３７】
＜クリーニング動作＞
一方、記録ヘッド１０が安定して記録用インク５を吐出するためにクリーニング動作を行う。クリーニング時には、ポンプ４４が使用される。クリーニング動作とは、記録ヘッド１０のノズル部４のインク吐出口１６内に残留した微細な気泡やごみを除去し、インク吐出口１６内を記録用インク５で満たす動作である。
【００３８】
クリーニング動作を行う際に、ＣＰＵ１は、ヘッド昇降部７を制御して記録位置に設定されている記録ヘッド１０を上昇させて吸引キャップ４０の水平方向の移動領域から退避させる。その後、ＣＰＵ１は、キャップ移動部６を制御して吸引キャップ４０を記録ヘッド１０のノズル部４のインク吐出口１６に対向する位置に移動する。その後、ＣＰＵ１は、ヘッド昇降部７を制御して記録ヘッド１０を下降して記録ヘッド１０のノズル部４のインク吐出口１６に吸引キャップ４０を被せる。
【００３９】
吸引キャップ４０と廃インクタンク１１１とは、廃インク流路４９により接続されており、廃インク流路４９には、ポンプ４４が設けられている。クリーニング動作によって発生した廃インクは、廃インクタンク１１１内に貯留される。クリーニング時は、吸引キャップ４０が記録ヘッド１０のノズル部４のインク吐出口１６を密閉するように当接される。その後、ＣＰＵ１は、ポンプ４４を駆動する。これにより廃インク流路４９内と吸引キャップ４０内とが減圧され、記録ヘッド１０のノズル部４のインク吐出口１６から微量な記録用インク５とともに残留気泡やごみが吸引される。吸引した記録用インク５や気泡やごみ等は廃インクタンク１１１内に収容される。
【００４０】
＜ジョイント部＞
図４は、本発明に係る記録ヘッド１０の構成を示す三面図である。図５は、本発明に係る記録ヘッド１０のジョイント部２０１ａ，２０１ｂに樹脂フィルム２０５を熱溶着した様子を示す断面説明図である。図４に示すように、記録ヘッド１０のインク収容室１５内に連通された管体からなるジョイント部２０１ａ，２０１ｂは、図７に示す管体からなる被ジョイント部２１０のインク流路９やエア流路１１内に嵌入されて連通される。
【００４１】
開口部となるジョイント部２０１ａ，２０１ｂには、インク収容室１５に連通される開口２０１ａ５，２０１ｂ５が設けられている。本実施形態では、図５に示すように、樹脂フィルム２０５をジョイント部２０１ａ，２０１ｂの端部に溶着して開口２０１ａ５，２０１ｂ５を封止する。
【００４２】
本実施形態において、ジョイント部２０１ａ，２０１ｂの外観上、最も外側に露出した外周面２０１ａ１，２０１ｂ１と、端面２０１ａ２，２０１ｂ２とをジョイント部２０１ａ，２０１ｂの外形表面と定義する。即ち、ジョイント部２０１ａ，２０１ｂ（開口部）の外形表面は以下の通り定義される。該ジョイント部２０１ａ，２０１ｂの軸方向（図５の左右方向）に沿った外周面２０１ａ１，２０１ｂ１と、該ジョイント部２０１ａ，２０１ｂの軸方向と直交する図５の上下方向に沿った端面２０１ａ２，２０１ｂ２とにより形成される外郭面により構成される。
【００４３】
そして、図５に示すように、ジョイント部２０１ａ，２０１ｂの外形表面よりも内側に樹脂フィルム２０５を固着する固着面となる溝部２０１ａ３，２０１ｂ３の面２０１ａ４，２０１ｂ４が設けられる。この溝部２０１ａ３，２０１ｂ３の面２０１ａ４，２０１ｂ４に樹脂フィルム２０５を熱溶着する。
【００４４】
図５に示すように、ジョイント部２０１ａ，２０１ｂの軸方向（図５の左右方向）の端面２０１ａ２，２０１ｂ２に溝部２０１ａ３，２０１ｂ３を設けて一段内側の面２０１ａ４，２０１ｂ４を形成する。この面２０１ａ４，２０１ｂ４を樹脂フィルム２０５の固着面とする。これにより樹脂フィルム２０５の溶着部をジョイント部２０１ａ，２０１ｂの外形表面から逃がすことができる。
【００４５】
記録ヘッド１０の物流時には、樹脂フィルム２０５によりジョイント部２０１ａ，２０１ｂの開口２０１ａ５，２０１ｂ５を密閉する。その際にジョイント部２０１ａ，２０１ｂの軸方向（図５の左右方向）の端面２０１ａ２，２０１ｂ２に設けられた溝部２０１ａ３，２０１ｂ３の面２０１ａ４，２０１ｂ４からなる固着面に樹脂フィルム２０５を熱溶着により接合する。
【００４６】
ジョイント部２０１ａ，２０１ｂを熱で溶かす箇所を図５に示すジョイント部２０１ａ，２０１ｂの軸方向（図５の左右方向）に沿った外周面２０１ａ１，２０１ｂ１から逃げた位置とする。更に、ジョイント部２０１ａ，２０１ｂの軸方向（図５の左右方向）の端面２０１ａ２，２０１ｂ２からも逃げた位置とする。
【００４７】
樹脂フィルム２０５を剥がした際に剥がし残りや溶着バリ等が発生する場合がある。それらは、本実施形態では、ジョイント部２０１ａ，２０１ｂの軸方向（図５の左右方向）に沿った外周面２０１ａ１，２０１ｂ１側やジョイント部２０１ａ，２０１ｂの軸方向（図５の左右方向）の端面２０１ａ２，２０１ｂ２側に突出しない。
【００４８】
図７に示すように、記録ヘッド１０のジョイント部２０１ａ，２０１ｂをインクジェット記録装置６０の被ジョイント部２１０に装着する。その際に、ジョイント部２０１ａ，２０１ｂの開口２０１ａ５，２０１ｂ５を封止していた樹脂フィルム２０５を剥がす。本実施形態では、樹脂フィルム２０５の剥がし残りやジョイント部２０１ａ，２０１ｂの溶着バリがジョイント部２０１ａ，２０１ｂの外形表面に露出しない。これにより図７に示す被ジョイント部２１０に配置されるＯリング２１１の表面に傷が付くこともなく、更にＯリング２１１の表面に傷が付かないので、記録ヘッド１０のインク収容室１５内部の圧力がＯリング２１１の表面の傷を介してリークすることもない。
【００４９】
図６は、本発明に係る記録ヘッド１０のジョイント部２０１ａ，２０１ｂに樹脂フィルム２０５を熱溶着する前の様子を示す断面説明図である。図６に示す記録ヘッド１０のジョイント部２０１ａ，２０１ｂの軸方向（図６の左右方向）の端面２０１ａ２，２０１ｂ２には、環状で断面Ｌ字形状の段部からなる溝部２０１ａ３，２０１ｂ３が設けられている。溝部２０１ａ３，２０１ｂ３の面２０１ａ４，２０１ｂ４には、環状の溶着用突起２０２が設けられている。
【００５０】
樹脂フィルム２０５（封止部材）は、開口部となるジョイント部２０１ａ，２０１ｂの開口２０１ａ５，２０１ｂ５を封止する。樹脂フィルム２０５（封止部材）を固着する固着面となる溝部２０１ａ３，２０１ｂ３の面２０１ａ４，２０１ｂ４は、ジョイント部２０１ａ，２０１ｂ（開口部）の外形表面よりも内側に設けられる。
【００５１】
ジョイント部２０１ａ，２０１ｂ（開口部）の外形表面よりも内側に段部からなる溝部２０１ａ３，２０１ｂ３が設けられ、該溝部２０１ａ３，２０１ｂ３（段部）に固着面となる面２０１ａ４，２０１ｂ４が設けられている。図６に示すように、超音波溶着機の溶着ホーン２０６を樹脂フィルム２０５を介在させて溶着用突起２０２に押し付けることにより樹脂フィルム２０５と溶着用突起２０２とを熱溶着する。
【００５２】
図７に示すように、インクジェット記録装置６０の被ジョイント部２１０の内周面には環状の溝部２１０ａが形成されており、溝部２１０ａの内部にはＯリング２１１が嵌入されている。記録ヘッド１０のジョイント部２０１ａ，２０１ｂをＯリング２１１内に挿通することで密閉性を高めることができる。
【００５３】
図７に示すように、記録ヘッド１０をインクジェット記録装置６０に装着する。その際に本実施形態では、樹脂フィルム２０５の剥がし残りやジョイント部２０１ａ，２０１ｂの溶着バリがジョイント部２０１ａ，２０１ｂの外形表面に露出しない。これによりインクジェット記録装置６０の被ジョイント部２１０に設けられたＯリング２１１の表面を傷付けることがない。また、ジョイント部２０１ａ，２０１ｂの外周面２０１ａ１，２０１ｂ２とＯリング２１１の内周面との間に樹脂フィルム２０５を剥がした際に生じた剥がし残りが挟まることもない。このため記録ヘッド１０のインク収容室１５内部の圧力がリークすることもない。
【００５４】
＜変形例＞
図８は、本発明に係る記録ヘッド１０の変形例のジョイント部２０１ａ，２０１ｂに樹脂フィルム２０５を熱溶着した様子を示す断面説明図である。図８に示す変形例では、ジョイント部２０１ａ，２０１ｂの軸方向（図５の左右方向）の端面２０１ａ２，２０１ｂ２に斜めに逃げたテーパ面２０１ａ６，２０１ｂ６を設けている。テーパ面２０１ａ６，２０１ｂ６は、ジョイント部２０１ａ，２０１ｂ（開口部）の外形表面よりも内側に設けられる。このテーパ面２０１ａ６，２０１ｂ６に開口２０１ａ５，２０１ｂ５を封止する樹脂フィルム２０５（封止部材）を固着する固着面が設けられる。
【００５５】
このテーパ面２０１ａ６，２０１ｂ６（固着面）に樹脂フィルム２０５を熱溶着する。本実施形態において、ジョイント部２０１ａ，２０１ｂの外形表面とは、最も外側に露出した外周面２０１ａ１，２０１ｂ１と、端面２０１ａ２，２０１ｂ２とをいう。そして、ジョイント部２０１ａ，２０１ｂの外形表面よりも内側に樹脂フィルム２０５，２５０を固着する固着面となるテーパ面２０１ａ６，２０１ｂ６が設けられる。このテーパ面２０１ａ６，２０１ｂ６に樹脂フィルム２０５を熱溶着する。
【００５６】
テーパ面２０１ａ６，２０１ｂ６は、ジョイント部２０１ａ，２０１ｂの軸方向（図８の左右方向）に沿った外周面２０１ａ１，２０１ｂ１から逃げた位置にある。更に、テーパ面２０１ａ６，２０１ｂ６は、ジョイント部２０１ａ，２０１ｂの軸方向（図８の左右方向）の端面２０１ａ２，２０１ｂ２から逃げた位置にある。このようなテーパ面２０１ａ６，２０１ｂ６に樹脂フィルム２０５を溶着する。
【００５７】
図９は、本発明に係る記録ヘッド１０のジョイント部２０１ａ，２０１ｂの開口２０１ａ５，２０１ｂ５と、ノズル部４のインク吐出口１６とを一体的に封止する一つの樹脂フィルム２５０をそれぞれの固着面に熱溶着した様子を示す三面図である。
【００５８】
図９に示すように、樹脂フィルム２５０により記録ヘッド１０のジョイント部２０１ａ，２０１ｂの開口２０１ａ５，２０１ｂ５と、ノズル部４のインク吐出口１６とを覆って密閉している。図９では、ジョイント部２０１ａ，２０１ｂの開口２０１ａ５，２０１ｂ５と、ノズル部４のインク吐出口１６の両方を一つの樹脂フィルム２５０により覆って熱溶着により封止した一例である。この場合は、記録ヘッド１０をインクジェット記録装置６０に装着する前に樹脂フィルム２５０を剥がす手間が一度で済む。
【００５９】
記録ヘッド１０の物流時には、物流用インク３２の蒸発を防止する必要がある。そのためにインクジェット記録装置６０に装着する際に接続されるジョイント部２０１ａ，２０１ｂの開口２０１ａ５，２０１ｂ５と、ノズル部４のインク吐出口１６が樹脂フィルム２５０により覆われて密閉されている。図９に示すように、インク吐出口１６の外周には環状の溶着用突起が設けられており樹脂フィルム２５０を熱溶着することで固着面４ａとされる。
【００６０】
また、図９に示すように、記録ヘッド１０のジョイント部２０１ａ，２０１ｂとインク吐出口１６とを一つの樹脂フィルム２５０により覆って熱溶着することで封止する。これにより記録ヘッド１０をインクジェット記録装置６０に装着する際に、ジョイント部２０１ａ，２０１ｂの開口２０１ａ５，２０１ｂ５とインク吐出口１６とを封止している樹脂フィルム２５０を一括で剥がすことができる。これにより樹脂フィルム２５０を剥がす手間を削減することが可能となる。
【符号の説明】
【００６１】
１０…記録ヘッド
１５…インク収容室
１６…インク吐出口（吐出部）
２０１ａ，２０１ｂ…ジョイント部（開口部）
２０１ａ３，２０１ｂ３…溝部（段部）
２０１ａ４，２０１ｂ４…溝部２０１ａ３，２０１ｂ３の面（固着面）
２０１ａ５，２０１ｂ５…開口
２０５…樹脂フィルム（封止部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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