(57)【要約】【課題】彫刻により新たな模様を現出させるなど意匠性を向上させることができる彫刻用素材に関する技術を提供する。【解決手段】透明な樹脂で形成された樹脂基体１０と、樹脂基体１０の表面の一部又は全部に積層され、樹脂基体１０の表面の一部又は全部に模様２０ａを描くように形成された不透明な模様層２０と、を備えた彫刻用素材１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な樹脂で形成された樹脂基体と、
前記樹脂基体の表面の一部又は全部に積層され、前記樹脂基体の表面の一部又は全部に模様を描くように形成された不透明な模様層と、
を備えたことを特徴とする彫刻用素材。
【請求項２】
請求項１に記載の彫刻用素材において、
前記樹脂基体の裏面に積層され、単色又は複数色の色領域を有する色彩層を備えることを特徴とする彫刻用素材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、彫刻刀などの切削用具で表面を切削することによりデザイン性のある彫刻物を得ることができる彫刻用素材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、不透明な樹脂基体の表面に、昇華性染料が浸透して形成された色付き模様層を内部に有する樹脂シート層と、樹脂シート層の表面を覆う樹脂表面層と、を積層して一体化した構成の彫刻可能な合成樹脂成形体があった。
【０００３】
この合成樹脂成形体では、昇華性染料を浸透させて形成した色付き模様層が昇華性染料の浸透深さに対応する大きい厚みを有するので、彫刻の際に多少深く削っても、色付き模様層を越えて下側まで深く削り過ぎることはない。そのため、彫刻により樹脂表面層を削り取った部分に、削り過ぎによる傷が目立ちにくい色付き模様を現出させることができるようになっている(例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２９７３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記従来の合成樹脂成形体では、昇華性染料が浸透された色つき模様層を内包している樹脂シートの表面を樹脂表面層で覆っているだけであり、かつ、樹脂基板層が不透明であるため、彫刻刀などで、合成樹脂体の表面を削っても、単に模様のある合成樹脂体の表面を彫刻することになる。したがって、彫刻により新たな模様を現出させることができず、意匠性に欠けるという問題があった。
【０００６】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたもので、彫刻により新たな模様を現出させるなど意匠性を向上させることができる彫刻用素材に関する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例として実現することが可能である。なお、本欄における括弧内の参照符号や補足説明等は、本発明の理解を助けるために、後述する実施形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【０００８】
［適用例１］
本発明に係る彫刻用素材（１）は、
透明な樹脂で形成された樹脂基体（１０）と、
前記樹脂基体（１０）の表面の一部又は全部に積層され、前記樹脂基体（１０）の表面の一部又は全部に模様（２０ａ）を描くように形成された不透明な模様層（２０）と、
を備えたことを要旨とする。
【０００９】
このような彫刻用素材（１）は、樹脂基体（１０）と樹脂基体（１０）の表面の一部又は全部に積層された模様層（２０）とを備えている。
また、模様層（２０）は、樹脂基体（１０）の表面の一部又は全部に模様（２０ａ）を描くように形成された不透明の層であり、樹脂基体（１０）は、透明な層である。
【００１０】
したがって、彫刻刀（５０）などの切削用具で模様層（２０）（或いは模様層（２０）と樹脂基体（１０）の一部）を模様（２０ａ）に沿って或いは模様（２０ａ）を残すように削ると、削った部分の樹脂基体（１０）が現れ、その部分が透明となる。つまり、模様（２０ａ）部分が透明となるか、或いは模様（２０ａ）以外の部分が透明となる。
【００１１】
そこで、樹脂基体（１０）の裏面側から有色光を照射することなどにより、模様（Ａ９のみでは得られなかった新たなデザイン性を有する画像を現出させるなど意匠性を向上させることができる彫刻用素材とすることができる。
【００１２】
なお、「樹脂基体（１０）の表面」とは、平面又は曲面の樹脂基体（１０）の両面のうちの一面側を意味している。
また、「模様」とは、模様のみならず、図柄、色分け、文字、記号をも包含する広い概念を意味している。
【００１３】
［適用例２］
本発明に係る彫刻用素材（２）は、適用例１の彫刻用素材（１）において、
前記樹脂基体（１０）の裏面に積層され、単色又は複数色の色領域を有する色彩層（３０）を備えることを要旨とする。
【００１４】
このような彫刻用素材（２）では、単色又は複数色の色領域を有する色彩層（３０）が樹脂基体（１０）の裏面に積層されている。したがって、彫刻刀（５０）などで模様層（２０）（或いは模様層（２０）と樹脂基体（１０）の一部）を削ると、削った部分に、透明な樹脂基体（１０）を通して、色彩層（３０）の色が現れる。
【００１５】
このとき、色彩層（３０）の色が単色又は複数色の色領域を有しているため、種々の形態の色表示を行うことができる。したがって、より、意匠性を高めた彫刻用素材（２）とすることができる。
【００１６】
なお、ここで、「樹脂基体（１０）の裏面」とは、樹脂基体（１０）が面のうち模様層（２０）が積層されている面と反対面のことを意味している。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】彫刻用素材の概略の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】彫刻用素材の概略の製法を模式的に示す模式図である。
【図３】模様層に描かれる模様の例を示す図である。
【図４】彫刻用素材の使用方法を示す図である。
【図５】第２実施形態における彫刻用素材の概略の構成を示す断面図である。
【図６】その他の実施形態における彫刻用素材の概略の構成を示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明が適用された実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。
【００１９】
［第１実施形態］
（彫刻用素材の構成）
図１に基づき、彫刻用素材１の構成について説明する。図１は、彫刻用素材１の概略の構成を模式的に示す断面図である。
【００２０】
図１に示すように、彫刻用素材１は、樹脂基体１０と模様層２０とからなる。樹脂基体１０は、透明の樹脂を平面状に形成したものであり、厚さ（ｄ１）は、１［ｍｍ］〜１０［ｍｍ］程度であり、彫刻の用途によって定める。
また、樹脂基体１０を形成する樹脂としては、ＰＶＣ、エラストマー、シリコーンなどの透明な樹脂を用いる。  
【００２１】
模様層２０は、樹脂基体１０の表面の一部又は全部に模様２０ａを描くように形成される層であり、不透明の材料を樹脂基体１０の表面の一部又は全部に積層した層である。模様層２０の厚さ（ｄ２）は、１［μｍ］〜２００［μｍ］程度であり、彫刻の用途によって定める。
【００２２】
ここで、樹脂基体１０の表面の一部又は全部に模様２０ａを描くように形成するとは、図３に示すような模様２０ａを後述する製法により形成することをいう。そのため、模様層２０は、図１（ａ）に示すように、単に模様２０ａを形成する場合（単層）と、図１（ｂ）に示すように、模様２０ａの下地となる層（下地層２０ｂ）を含めた２層となる場合とがある。
【００２３】
また、このときに形成する模様２０ａや下地層２０ｂは、黒色などの単色であってもよいし、複数色を用いて、模様２０ａ自体を描くことにより意匠性を高めるようにしてもよい。
【００２４】
（彫刻用素材の製法）
ここで、図２に基づき、彫刻用素材１の製法について説明する。図２は彫刻用素材１の概略の製法を模式的に示す模式図である。彫刻用素材１の形成方法としては、下記（ア）〜（ウ）に示す方法がある。
【００２５】
（ア）直接形成法
図２（ａ）に示すように、樹脂基体１０の表面に一部又は全部にシルクスクリーン印刷などの印刷やスプレーなどにより、樹脂基体１０の表面に直接模様２０ａを形成して彫刻用素材１を製造する方法である。
【００２６】
（イ）転写形成法
下記（ａ）〜（ｃ）により彫刻用素材１を製造する方法である。
（ａ）図２（ｂ）に示すように、レーザプリンタなどの印刷機で紙などのシート材４０に模様２０ａを形成する（図２（ｂ）中で「ｂ１」で示す）。
【００２７】
（ｂ）模様２０ａを形成したシート材４０を、模様を形成した面が樹脂基体１０側となるように反転させる（図２（ｂ）中で「ｂ２」で示す）。
（ｃ）反転させたシート材４０を、樹脂基体１０に圧接して模様２０ａを樹脂基体１０に転写することにより、模様層２０を形成する（図２（ｂ）中で「ｂ３」で示す）。
【００２８】
（ウ）積層形成法
（ａ）樹脂基体１０の表面にシルクスクリーン印刷などの印刷やスプレーなどで単色又は複数色の下地層２０ｂ（模様層２０の一部）を形成する。
（ｂ）図２（ｃ）に示すように、（ａ）で形成した下地層２０ｂの表面に上記（イ）の転写形成法により、模様２０ａを転写して形成する。
【００２９】
（彫刻用素材の使用方法）
次に、図４に基づき、彫刻用素材１の使用方法について説明する。図４は、彫刻用素材１の使用方法を示す図である。
【００３０】
図４に示すように、彫刻刀５０などの切削用具により模様層２０を削り取り、樹脂基体１０を現出させる。このとき、模様層２０のみだけでなく樹脂基体１０を深さ方向に多少削り込むようにしてもよい。
【００３１】
模様層２０を削り取る際には、図４（ａ）に示すように、模様層２０に描かれた模様２０ａ部分を削り取ってもよいし、図４（ｂ）に示すように、模様２０ａ部分を残して削り取ってもよい。
【００３２】
実際に模様層２０を削り取った例を図３に示している。図３（ａ）中では、模様２０ａを残して模様層２０を削り取っている（削り取った部分をＢで示している。）また、図３（ｂ）中では、模様２０ａを削り取っている（削り取った部分をＢで示している。）
【００３３】
模様層２０の削り取りが終了したら、樹脂基体１０の裏面から光を照射することによって、模様層２０に描いた模様２０ａ以外の、色彩などを有する新たな模様２０ａを現出させることができる。
【００３４】
（彫刻用素材の特徴）
以上のような彫刻用素材１によれば、彫刻刀５０なとの切削用具で模様層２０を模様２０ａに沿って或いは模様２０ａを残すように削ると、削った部分の樹脂基体１０が現れ、その部分が透明となる。つまり、模様２０ａ部分が透明となるか、或いは模様２０ａ以外の部分が透明となる。
【００３５】
そこで、樹脂基体１０の裏面側から有色光を照射することなどにより、新たな模様２０ａを現出させるなど意匠性を向上させることができる彫刻用素材１とすることができる。
【００３６】
［第２実施形態］
次に、図５に基づき第２実施形態の彫刻用素材２について説明する。図５（ａ）は、模様層２０が単層の場合の彫刻用素材２の概略の構成を示す断面図であり、図５（ｂ）は、模様層２０が二層の場合の概略の構成を示す断面図である。第２実施形態では、第１実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３７】
第２実施形態における彫刻用素材２は、第１実施形態の彫刻用素材１の裏面に色彩層３０を積層させたものである。色彩層３０は、厚さ（ｄ３）１［μｍ］〜２００［μｍ］程度の単色又は複数色の色領域を有する彫刻用素材２である。
【００３８】
このような彫刻用素材２では、彫刻刀５０などの切削用具で模様層２０を削ると、削った部分に、図３（ａ）に示すように、透明な樹脂基体１０を通して、色彩層３０の色が現れる。
【００３９】
ここで、色彩層３０の色が単色又は複数色の色領域を有しているため、種々の形態の色表示を行うことができる。したがって、より、意匠性を高めた彫刻用素材２とすることができる。
【００４０】
［その他の実施形態］
（１）上記実施形態では彫刻用素材１は平面形状であったが、図６に示すように円筒状や球状あるいは任意の立体形状であってもよい。この場合、円筒状の彫刻用素材１の中心軸や球状の彫刻用素材１の中心などに図示しない照明装置を置いて光を照射するようにするとよい。
【００４１】
（２）上記実施形態における積層形成法では、レーザプリンタなどの印刷機でシート材４０に模様２０ａを形成していたが、下記（ａ）〜（ｃ）のようにしてもよい。
（ａ）図２（ｂ）の「ｂ１」において紙などのシート材４０の代わりに、ＰＶＣなどの樹脂シート材にレーザプリンタなどの印刷機で模様２０ａを形成する。
【００４２】
（ｂ）模様２０ａを形成した樹脂シート材を、模様２０ａを形成した面が樹脂基体１０側となるように反転させる。
（ｃ）反転させた樹脂シート材４０を、樹脂基体１０に圧着などで積層し、模様層２０を形成する。
【００４３】
また、この場合模様２０ａを形成した樹脂シート材４０を、模様２０ａを形成した樹脂シート材４０を、模様２０ａを形成した面が樹脂基体１０側となるように反転させたが、反転させずに模様２０ａを形成した面が上面（樹脂基体１０と反対面）となるように圧着してもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１，２… 彫刻用素材  １０… 樹脂基体  ２０… 模様層  ２０ａ… 模様  ２０ｂ… 下地層  ３０… 色彩層  ４０… シート材  ５０… 彫刻刀。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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