(57)【要約】【課題】バスバーおよび接続バスバーの接合状態を容易に確認することができる蓄電装置を提供する。【解決手段】蓄電装置は、一端に形成された第１電極と、他端に形成された第２電極とを含む蓄電セルと、蓄電セルを覆うカバー部材と、一端側に配置されると共に、第１電極に接続された第１バスバーと、他端側に配置されると共に、第２電極に接続された第２バスバーと、第１バスバーおよび第２バスバーを接続する接続バスバーとを備え、第１バスバーは、第１接合片３１Ｃを含み、接続バスバーは、第１接合片３１Ｃに接合された第２接合片２３Ｃを含み、第１接合片３１Ｃおよび第２接合片２３Ｃの一方の接合片は、第１接合片３１Ｃおよび第２接合片２３Ｃの他方を露出させる露出部４１Ｃ，４２Ｃが形成されており、一方の接合片は、第１接合片３１Ｃおよび第２接合片２３Ｃの他方の接合片と、カバー部材とから張り出す張出部を含む。【選択図】図５
2019145465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に形成された第１電極と、他端に形成された第２電極とを含む蓄電セルと、
前記蓄電セルを覆うカバー部材と、
前記一端側に配置されると共に、前記第１電極に接続された第１バスバーと、
前記他端側に配置されると共に、前記第２電極に接続された第２バスバーと、
前記第１バスバーおよび前記第２バスバーを接続する接続バスバーと、
を備え、
前記第１バスバーは、第１接合片を含み、
前記接続バスバーは、前記第１接合片に接合された第２接合片を含み、
前記第１接合片および前記第２接合片の一方の接合片は、前記第１接合片および前記第２接合片の他方を露出させる露出部が形成されており、
前記一方の接合片は、前記第１接合片および前記第２接合片の他方の接合片と、前記カバー部材とから張り出す張出部を含む、蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から各種の蓄電装置が提案されている。たとえば、特開２０１７−０９１９８９号公報に記載された蓄電装置は、複数の円筒電池と、正極バスバーと、負極バスバーと、接続バスバーとを備える。
【０００３】
円筒電池は、上端に形成された正極と、下端に形成された負極とを含む。正極バスバーは、円筒電池の上端に配置されている。負極バスバーは、円筒電池の下端部に配置されている。接続バスバーは、正極バスバーおよび負極バスバーに接続されている。
【０００４】
負極バスバーの側辺には、上方に向けて屈曲する屈曲部が形成されている。接続バスバーの下端部は櫛歯状に形成されており、接続バスバーの下端部には、複数の歯部が形成されている。接続バスバーの歯部の端部は、負極バスバーの屈曲部に接合されており、接続バスバーおよび負極バスバーが接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−０９１９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の蓄電装置において、接続バスバーおよび負極バスバーの接合状態を確認したい場合がある。その際には、接続バスバーを把持した状態で、負極バスバーの屈曲部を所定圧力で押して、接続バスバーおよび負極バスバーの接合状態を確認する方法が考えられる。
【０００７】
上記の蓄電装置において、負極バスバーの屈曲部は上方に向けて曲げられており、屈曲部は収容ケースの側面に位置している。同様に、接続バスバーの歯部およびその周囲に位置する部分も収容ケースの側面に位置している。
【０００８】
そのため、歯部から露出する負極バスバーの屈曲部を押圧する際に、接合部分の近傍において、接続バスバーを把持することが困難なものとなっている。そのため、歯部から露出する屈曲部を押圧しようとしても、屈曲部に良好に荷重を加えることができない。その結果、負極バスバーおよび接続バスバーの接合状態を正確に確認することができないという課題が生じる。
【０００９】
本開示は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、バスバーおよび接続バスバーの接合状態を容易に確認することができる蓄電装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
蓄電装置は、一端に形成された第１電極と、他端に形成された第２電極とを含む蓄電セルと、蓄電セルを覆うカバー部材と、一端側に配置されると共に、第１電極に接続された第１バスバーと、他端側に配置されると共に、第２電極に接続された第２バスバーと、第１バスバーおよび第２バスバーを接続する接続バスバーとを備える。
【００１１】
上記第１バスバーは、第１接合片を含み、接続バスバーは、第１接合片に接合された第２接合片を含む。上記第１接合片および第２接合片の一方の接合片は、第１接合片および第２接合片の他方を露出させる露出部が形成されており、一方の接合片は、第１接合片および第２接合片の他方の接合片と、カバー部材とから張り出す張出部を含む。
【００１２】
上記の蓄電装置によれば、張出部を把持した状態で、露出部から露出する接合片を押圧することで、第１接合片および第２接合片の接合状態を確認することができる。さらに、把持部は、カバー部材から張り出しており、簡単に張出部を把持することができ、簡単に接合状態を検査する作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本開示に係る蓄電装置によれば、バスバーおよび接続バスバーの接合状態を容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】蓄電装置１を示す分解斜視図である。
【図２】正極バスバーユニット５と、負極バスバーユニット６と、接続バスバーユニット８とを示す分解側面図である。
【図３】蓄電装置１を示す断面図であり、接続バスバー２６Ｃを通る位置で断面視したときの断面図である。
【図４】接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃを示す断面図である。
【図５】接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃを示す背面図である。
【図６】図３において矢印Ｂ方向から接合片３１Ｃおよび接合片２３Ｃを視たときの正面図である。
【図７】接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃを接合する工程を示す断面図である。
【図８】検査工程を示す断面図である。
【図９】接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃの変形例を示す平面図である。
【図１０】接合片２３Ｃ１および接続配線３２Ｃ１の接合状態を検査する工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１から図１０を用いて、本実施の形態に係る蓄電装置について説明する。図１から図１０に示す構成のうち、同一または実質的に同一の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００１６】
図１は、蓄電装置１を示す分解斜視図である。蓄電装置１は、ホルダ２と、複数の円筒電池３と、カバー部材４と、正極バスバーユニット５と、負極バスバーユニット６と、底面カバー７と、接続バスバーユニット８を備える。
【００１７】
ホルダ２は、金属材料によって形成されている。ホルダ２は長方形形状の板状に形成されている。ホルダ２には、複数の貫通孔１０が形成されている。貫通孔１０は、ホルダ２の上面から下面に貫通するように形成されている。
【００１８】
円筒電池３は、正極１１と、負極１２とを含む。正極１１は、円筒電池３の上端部に形成されており、負極１２は、円筒電池３の下端部に形成されている。各円筒電池３は、貫通孔１０に挿入されている。円筒電池３の上端部は、ホルダ２の上面から突出するように配置されている。
【００１９】
カバー部材４は、略直方体形状に形成されており、たとえば、樹脂などによって形成されている。カバー部材４は、ホルダ２の上面に配置されており、カバー部材４は、天板部と、周壁部１３とを含む。この図１において、カバー部材４の天板部には正極バスバーユニット５が配置されており、天板部は図示されていない。
【００２０】
周壁部１３は、天板部の外周縁部から下方に延びるように形成されている。周壁部１３は、天板部の外周縁部に沿って環状に形成されており、カバー部材４は下方に向けて開口するように形成されている。そして、カバー部材４は、円筒電池３を覆うように設けられている。
【００２１】
カバー部材４はホルダ２の上面に配置されると共に、周壁部１３は、ホルダ２の周面を覆うように設けられている。なお、周壁部１３の下端部は後述する負極バスバーユニット６の上面に配置されている。
【００２２】
正極バスバーユニット５は、カバー部材４の天板部の上面に配置されている。正極バスバーユニット５は、複数の正極バスバー１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄを含む。各正極バスバー１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄは、順次、カバー部材４の長手方向に間隔をあけて配置されている。正極バスバー１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄの間には、空隙１５が形成されている。なお、正極バスバー１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄは、銅または銅合金によって形成されている。
【００２３】
各正極バスバー１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄには、図示されていない複数の接続配線が設けられており、各接続配線は円筒電池３の正極１１に接続されている。
【００２４】
負極バスバーユニット６は、ホルダ２の下面側に配置されている。負極バスバーユニット６は、負極バスバー２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅと、モールド樹脂２１と、複数の接続配線２４とを含む。
【００２５】
負極バスバー２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅは、ホルダ２の長手方向に間隔をあけて順次配列するように配置されている。
【００２６】
モールド樹脂２１は、負極バスバー２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅを一体的に固定しており、各負極バスバー２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅは、モールド樹脂２１によって互いに絶縁されている。
【００２７】
負極バスバー２０Ｂは、本体部２２Ｂと、接合片２３Ｂとを含む。本体部２２Ｂは板状に形成されている。接合片２３Ｂは、本体部２２Ｂの一方の側辺から下方に向けて延びるように形成されている。同様に、負極バスバー２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅは、本体部２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅと、接合片２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅとを含む。
【００２８】
負極バスバーユニット６には、複数の貫通孔２５が形成されている。接続配線２４は、各貫通孔２５に設けられている。接続配線２４の一端は、本体部２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅのいずれかの下面に接続されており、接続配線２４の他端は円筒電池３の負極１２に接続されている。
【００２９】
底面カバー７は、負極バスバーユニット６の下面側に配置されており、底面カバー７はホルダ２に固定されている。
【００３０】
接続バスバーユニット８は、接続バスバー２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅを含む。各接続バスバー２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅはカバー部材４の側面に配置されている。接続バスバー２６Ｂは、正極バスバー１４Ｂと、負極バスバー２０Ｂとを接続している。同様に、接続バスバー２６Ｃ，２６Ｄは、正極バスバー１４Ｃ，１４Ｄと、負極バスバー２０Ｃ，２０Ｄとを接続している。接続バスバー２６Ｅは、負極バスバー２０Ｅに接続されている。
【００３１】
図２は、正極バスバーユニット５と、負極バスバーユニット６と、接続バスバーユニット８とを示す分解側面図である。
【００３２】
正極バスバー１４Ａには、端板２７Ａが接続されている。端板２７Ａも銅または銅合金によって形成されている。端板２７Ａは、カバー部材４の端面に沿って下方に延びるように形成されている。端板２７Ａには、外部端子２８Ａが設けられている。この外部端子２８Ａには、他の蓄電装置１に接続されるケーブルが接続される。
【００３３】
負極バスバー２０Ｂは、正極バスバー１４Ａの下方に配置されている。正極バスバー１４Ｂは、カバー部材４の長手方向において、正極バスバー１４Ａと隣り合う位置に配置されている。
【００３４】
接続バスバー２６Ｂは、本体部３０Ｂと、接合片３１Ｂとを含む。本体部３０Ｂは正極バスバー１４Ｂから負極バスバー２０Ｂに向けて延びるように形成されている。本体部３０Ｂの上端部は、正極バスバー１４Ｂに接続されている。接合片３１Ｂは、本体部３０Ｂの下端部に形成されている。接合片３１Ｂは、接合片２３Ｂに接合されている。
【００３５】
負極バスバー２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅは、正極バスバー１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄの下方に位置している。
【００３６】
接続バスバー２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅは、本体部３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅと、接合片３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅとを含む。本体部３０Ｃ，３０Ｄは、正極バスバー１４Ｃ，１４Ｄから負極バスバー２０Ｃ，２０Ｄに向けて延びるように形成されている。本体部３０Ｅも本体部３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄと同様に傾斜するように配置されている。接合片３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅは、接合片２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅに接合されている。
【００３７】
接続バスバー２６Ｅには端板２７Ｅが接続されており、端板２７Ｅはカバー部材４の端面に配置されている。端板２７Ｅには、外部端子２８Ｅが設けられている。この外部端子２８Ｅには、他の蓄電装置１に接続されるケーブルなどが接続される。
【００３８】
上記の正極バスバーユニット５などによる各円筒電池３の接続状態について説明する。具体的には、正極バスバー１４Ａおよび負極バスバー２０Ｂによって複数の円筒電池３が並列接続されている。正極バスバー１４Ｂおよび負極バスバー２０Ｃによって複数の円筒電池３が並列に接続されている。
【００３９】
そして、接続バスバー２６Ｂによって、正極バスバー１４Ａおよび負極バスバー２０Ｂによって並列に接続された複数の円筒電池３と、正極バスバー１４Ｂおよび負極バスバー２０Ｃによって並列に接続された複数の円筒電池３とが直列に接続されている。
【００４０】
同様に、接続バスバー２６Ｃによって、正極バスバー１４Ｂおよび負極バスバー２０Ｃによって並列に接続された複数の円筒電池３と、正極バスバー１４Ｃおよび負極バスバー２０Ｄによって並列に接続された複数の円筒電池３とが直列に接続されている。
【００４１】
接続バスバー２６Ｄによって、正極バスバー１４Ｃおよび負極バスバー２０Ｄによって並列に接続された複数の円筒電池３と、正極バスバー１４Ｄおよび負極バスバー２０Ｅによって並列に接続された複数の円筒電池３とが直列に接続されている。
【００４２】
図３は、蓄電装置１を示す断面図であり、接続バスバー２６Ｃを通る位置で断面視したときの断面図である。
【００４３】
カバー部材４の周壁部１３は、側壁部３５と、側壁部３６と、接続部３７とを含む。側壁部３５は、カバー部材４の天板部３４の外周縁部から下方に向けて延びている。側壁部３５の下端部は、ホルダ２の上面に配置されている。
【００４４】
側壁部３６は、ホルダ２の周面を覆うように設けられている。側壁部３６の下端部は、負極バスバーユニット６の上面に位置している。接続部３７は、側壁部３６の上端部と側壁部３５とを接続している。
【００４５】
接合片２３Ｃは、負極バスバーユニット６の側辺から下方に向けて延びており、カバー部材４よりも下方に張り出している。
【００４６】
接合片３１Ｃは、側壁部３６の下端部よりも下方に延びており、接合片３１Ｃも、カバー部材４よりも下方に張り出している。そして、接合片３１Ｃは、接合片２３Ｃの外側面に接触している。図４は、接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃを示す断面図である。接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃの界面には、接合層４０Ｃが形成されている。この接合層４０Ｃによって、接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃが接続されている。
【００４７】
図５は、接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃを示す背面図である。具体的には、図３において、矢印Ａ方向から接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃを視たときの図面である。図６は、図３において矢印Ｂ方向から接合片３１Ｃおよび接合片２３Ｃを視たときの正面図である。接合片２３には、露出部４１Ｃ，４２Ｃが間隔をあけて形成されている。露出部４１Ｃ，４２Ｃは、接合片２３Ｃの下辺から上方に向けて延びる切欠部である。そのため、露出部４１Ｃ，４２Ｃによって、接合片３１Ｃの一部が露出している。
【００４８】
カバー部材４の長手方向において、接合片２３Ｃの長さは接合片３１Ｃの長さよりも長い。このため、接合片２３Ｃは、接合片３１Ｃから張り出す張出部４３Ｃ，４５Ｃを含む。なお、この張出部４３Ｃ，４５Ｃは、カバー部材４の下端部よりも下方に張り出している。
【００４９】
接合片３１Ｃのうち、接合片２３Ｃと重なり合う部分には、複数の接合痕４６Ｃが形成されている。接合痕４６Ｃは、カバー部材４の長手方向に延びる傷である。
【００５０】
なお、図５に示すＩＶ−ＩＶ線における断面図が図４に示す断面図であり、接合痕４６Ｃが形成された部分において、接合片３１Ｃおよび接合片２３Ｃの界面に接合層４０Ｃが形成されている。
【００５１】
なお、接合片２３Ｃ，３１Ｃの構成について詳細に説明したが、接合片２３Ｂ，３１Ｂと、接合片２３Ｄ，３１Ｄと、接合片２３Ｅ，３１Ｅも接合片２３Ｃ，３１Ｃと同様に構成されている。
【００５２】
次に、接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃを接合する工程について説明する。図７は、接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃを接合する工程を示す断面図である。
【００５３】
接合片３１Ｃおよび接合片２３Ｃを接合する際には、底面カバー７は取り付けられていない。
【００５４】
そして、接合片２３Ｃの背面を支持台５０で支持する。その状態で、ホーン５１を接合片３１Ｃに押し当てる。その状態で、ホーン５１を振動させて接合片３１Ｃに振動を加える。たとえば、１５ｋＨｚ以上６０ｋＨｚ以下程度または数百ｋＨｚ程度の振動が加えられる。ホーン５１の振動方向は、カバー部材４の長手方向である。このような振動が接合片３１Ｃに加えられることで、接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃの境界に、図４に示す接合層４０Ｃが形成される。
【００５５】
ここで、接合片３１Ｃの厚さは、接合片２３Ｃの厚さよりも薄い。板厚の薄い接合片３１Ｃにホーン５１が押し当てられて、ホーン５１に振動が加えられる。これにより、薄板である接合片３１Ｃが厚板の接合片２３Ｃに馴染むように変形し易くなり、接合片２３Ｃと接合片３１Ｃとを良好に接合することができる。
【００５６】
特に、図６において、ホーン５１は、接合痕４６Ｃが形成される部分にて接合片３１Ｃと接触している。接合痕４６Ｃは、間隔をあけて形成されており、超音波接合時において、ホーン５１と接合片３１Ｃとは接合痕４６Ｃが形成される部分にて接触している。
【００５７】
仮に、ホーン５１を接合片３１Ｃの略全面に接触させたのでは、ホーン５１および接合片３１Ｃ間の面圧が小さくなり易く、接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃの接合を良好にし難くなる。その一方で、本実施の形態においては、ホーン５１および接合片３１Ｃを間隔をあけて接触させているため、ホーン５１および接合片３１Ｃ間の面圧を高くし易く、接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃを良好に接合しやすくなっている。
【００５８】
このように、本実施の形態においては、接合片３１Ｃおよび接合片２３Ｃの接合は、超音波接合であり、図５に示す接合痕４６Ｃは、ホーン５１が振動することで形成される。
【００５９】
上記のようにして接合された接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃの接合状態を検査する工程について説明する。
【００６０】
図８は、検査工程を示す断面図である。この図８に示すように、押圧部材５５を用いて、接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃの接合状態を検査する。
【００６１】
図５において、張出部４３Ｃおよび張出部４５Ｃを把持した状態で、露出部４１Ｃ，４２Ｃから露出する接合片３１Ｃを押圧部材５５で押圧する。ここで、張出部４３Ｃおよび張出部４５Ｃの板厚は厚いため、張出部４３Ｃを強固に把持した状態で接合片３１Ｃを押圧することができる。
【００６２】
そして、所定荷重で押圧部材５５が押圧しても、接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃの接合状態が維持された場合には、接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃの接合が良好であると判断することができる。
【００６３】
張出部４３Ｃおよび張出部４５Ｃは、カバー部材４および接合片３１Ｃから張り出すように形成されているため、検査工程時に、張出部４３Ｃおよび張出部４５Ｃを良好に把持することができる。
【００６４】
仮に、接合片２３Ｃが負極バスバーユニット６の側辺から上方に向けて延びるように形成されており、接合片３１Ｃがカバー部材４の側面に配置されている場合には、張出部４３Ｃ，４５Ｃを把持することが困難となる。
【００６５】
本実施の形態においては、カバー部材４から離れる方向に押圧するため支持する部材がない。そのため、接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃの接合状態を良好に判断することができる。
【００６６】
なお、上記の実施の形態においては、接続バスバー３１Ｃの接合片２６Ｃに露出部４１Ｃ，４２Ｃが形成されているが、接合片３１Ｃに露出部を形成するようにしてもよい。
【００６７】
図９は、接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃの変形例を示す平面図である。この図９に示す例においては、接合片３１Ｃ１の長さは、接合片２３Ｃ１の長さよりも長く、接合片３１Ｃ１に張出部５８Ｃおよび張出部５９Ｃが形成されている。さらに、接合片３１Ｃ１に露出部５６Ｃおよび露出部５７Ｃが形成されている。
【００６８】
図１０は、接合片２３Ｃ１および接続配線３２Ｃ１の接合状態を検査する工程を示す断面図である。この図１０に示すように、接合片３１Ｃ１の正面側に押圧部材５５を配置して、露出部５６Ｃ，５７Ｃから露出する接合片２３Ｃ１を押圧する。この際、張出部５８Ｃおよび張出部５９Ｃを把持した状態で、接合片２３Ｃ１を押圧する。カバー部材４から離れた位置に形成されているため、接合片２３Ｃ１を背面側から支持する部材がない。そのため、接合片２３Ｃおよび接合片３１Ｃの接合状態を良好に判断することができる。このようにして、接合片３１Ｃ１および接合片２３Ｃ１の接合状態を把握することができる。
【００６９】
上記の実施の形態においては、露出部は切欠部であるが、露出部として、穴を採用するようにしてもよい。また、接合方法としては、超音波接合に限られず、各種の接合方法を採用することができる。
【００７０】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。さらに、上記数値などは、例示であり、上記数値および範囲にかぎられない。
【符号の説明】
【００７１】
１  蓄電装置、２  ホルダ、３  円筒電池、４  カバー部材、５  正極バスバーユニット、６  ユニット、７  底面カバー、８  接続バスバーユニット、１０，２５  貫通孔、１１  正極、１２  負極、１３  周壁部、１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ  正極バスバー、１５  空隙、２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ  負極バスバー、２１  モールド樹脂、２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ  本体部、２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｃ１，２３Ｄ，２３Ｅ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｃ１，３１Ｄ，３１Ｅ  接合片、２４，３２Ｃ１  接続配線、２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ  接続バスバー、２７Ａ，２７Ｅ  端板、２８Ａ，２８Ｅ  外部端子、３４  天板部、３５，３６  側壁部、３７  接続部、４０Ｃ  接合層、４１Ｃ，４２Ｃ，５６Ｃ，５７Ｃ  露出部、４３Ｃ，４５Ｃ，５８Ｃ，５９Ｃ  張出部、４６Ｃ  接合痕、５０  支持台、５１  ホーン、５５  押圧部材。
【図１】
2019145465.tif 000003
【図２】
2019145465.tif 000004
【図３】
2019145465.tif 000005
【図４】
2019145465.tif 000006
【図５】
2019145465.tif 000007
【図６】
2019145465.tif 000008
【図７】
2019145465.tif 000009
【図８】
2019145465.tif 000010
【図９】
2019145465.tif 000011
【図１０】
2019145465.tif 000012