(57)【要約】【課題】ドラムコアにクラックが発生することを抑制すること。【解決手段】巻軸１２と巻軸１２の軸方向の両端に設けられた１対の鍔部１４ａ及び１４ｂとを含むドラムコア１０と、巻軸１２の周囲に絶縁被膜３８を有する導線３４が巻回され、巻軸１２の軸方向に交差する交差方向に導線３４からなる１又は複数の層３２が形成されたコイル３０と、を備え、導線３４は、１又は複数の層３２それぞれにおいて、導線３４に対して巻軸１２の軸方向に形成された空隙６４に接していて、空隙６４は、１又は複数の層３２それぞれにおいて、巻軸１２の軸方向に交差する交差方向で導線３４の一端から他端にかけて設けられている、コイル部品。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻軸と前記巻軸の軸方向の両端に設けられた１対の鍔部とを含むドラムコアと、
前記巻軸の周囲に絶縁被膜を有する導線が巻回され、前記軸方向に交差する交差方向に前記導線からなる１又は複数の層が形成されたコイルと、を備え、
前記導線は、前記１又は複数の層それぞれにおいて、前記導線に対して前記軸方向に形成された第１空隙に接していて、
前記第１空隙は、前記１又は複数の層それぞれにおいて、前記軸方向に交差する前記交差方向で前記導線の一端から他端にかけて設けられている、コイル部品。
【請求項２】
前記第１空隙は、前記導線と前記１対の鍔部のうちの少なくとも一方の鍔部との間に設けられている、請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
前記導線は、前記巻軸の周囲に前記軸方向に複数に並んで巻回されていて、
前記第１空隙は、前記導線が前記軸方向で隣り合う部分の間に設けられている、請求項１または２記載のコイル部品。
【請求項４】
前記コイルと前記巻軸との間に第２空隙が設けられている、請求項１から３のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項５】
前記１対の鍔部の端で前記１対の鍔部の互いに対向する面に接合して設けられ、前記コイルの外周を囲む外装樹脂を備える、請求項１から４のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項６】
前記外装樹脂は、前記１対の鍔部の互いに対向する面と前記１対の鍔部の側面とに接合している、請求項５記載のコイル部品。
【請求項７】
前記コイルと前記外装樹脂との間に第３空隙が設けられている、請求項５または６記載のコイル部品。
【請求項８】
前記ドラムコアは磁性金属で形成され、
前記１対の鍔部の厚みは０．１８ｍｍ以下である、請求項１から７のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項９】
前記コイルは、前記導線が前記巻軸の周囲に巻回されて前記１又は複数の層を形成する巻回部と、前記導線が前記巻回部から外部電極に引き出された引出部と、を含み、
前記巻回部及び前記引出部の少なくとも一方は、前記１又は複数の層それぞれにおいて、前記導線に対して前記軸方向に形成された前記第１空隙に接している、請求項１から８のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項記載のコイル部品と、
前記コイル部品が実装された回路基板と、を備える電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻軸と巻軸の両端に設けられた１対の鍔部とを含むドラムコアと、巻軸に巻回されたコイルと、を備えるコイル部品が知られている（例えば、特許文献１及び２）。また、ドラムコアの１対の鍔部の間に外装樹脂を備えたコイル部品が知られている（例えば、特許文献３から５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１９１３９５号公報
【特許文献２】特開２０１５−８４４０５号公報
【特許文献３】特開２０１６−１３４５８９号公報
【特許文献４】特開２００８−２１８９５０号公報
【特許文献５】特開２００８−１２４１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コイル部品の温度が上昇すると、コイル部品を構成する各部はそれぞれの材料の線膨張係数に応じて熱膨張をする。このため、コイル部品を構成する各部の熱膨張によってドラムコアに応力がかかることがある。近年のコイル部品の小型化に伴いドラムコアの機械的強度が低下しており、特に鍔部の厚みが薄くなってきているため、ドラムコアにかかる応力によってドラムコアの鍔部にクラックが発生することがある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、ドラムコアの鍔部にクラックが発生することを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、巻軸と前記巻軸の軸方向の両端に設けられた１対の鍔部とを含むドラムコアと、前記巻軸の周囲に絶縁被膜を有する導線が巻回され、前記軸方向に交差する交差方向に前記導線からなる１又は複数の層が形成されたコイルと、を備え、前記導線は、前記１又は複数の層それぞれにおいて、前記導線に対して前記軸方向に形成された第１空隙に接していて、前記第１空隙は、前記１又は複数の層それぞれにおいて、前記軸方向に交差する前記交差方向で前記導線の一端から他端にかけて設けられている、コイル部品である。
【０００７】
上記構成において、前記第１空隙は、前記導線と前記１対の鍔部のうちの少なくとも一方の鍔部との間に設けられている構成とすることができる。
【０００８】
上記構成において、前記導線は、前記巻軸の周囲に前記軸方向に複数に並んで巻回されていて、前記第１空隙は、前記導線が前記軸方向で隣り合う部分の間に設けられている構成とすることができる。
【０００９】
上記構成において、前記コイルと前記巻軸との間に第２空隙が設けられている構成とすることができる。
【００１０】
上記構成において、前記１対の鍔部の端で前記１対の鍔部の互いに対向する面に接合して設けられ、前記コイルの外周を囲む外装樹脂を備える構成とすることができる。
【００１１】
上記構成において、前記外装樹脂は、前記１対の鍔部の互いに対向する面と前記１対の鍔部の側面とに接合している構成とすることができる。
【００１２】
上記構成において、前記コイルと前記外装樹脂との間に第３空隙が設けられている構成とすることができる。
【００１３】
上記構成において、前記ドラムコアは磁性金属で形成され、前記１対の鍔部の厚みは０．１８ｍｍ以下である構成とすることができる。
【００１４】
上記構成において、前記コイルは、前記導線が前記巻軸の周囲に巻回されて前記１又は複数の層を形成する巻回部と、前記導線が前記巻回部から外部電極に引き出された引出部と、を含み、前記巻回部及び前記引出部の少なくとも一方は、前記１又は複数の層それぞれにおいて、前記導線に対して前記軸方向に形成された前記第１空隙に接している構成とすることができる。
【００１５】
本発明は、上記に記載のコイル部品と、前記コイル部品が実装された回路基板と、を備える電子機器である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ドラムコアの鍔部にクラックが発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ間の断面図である。
【図２】図２（ａ）は、比較例１に係るコイル部品の断面図、図２（ｂ）は、比較例２に係るコイル部品の断面図である。
【図３】図３（ａ）は、実施例１の変形例１に係るコイル部品の断面図、図３（ｂ）は、実施例１の変形例２に係るコイル部品の断面図、図３（ｃ）は、実施例１の変形例３に係るコイル部品の断面図である。
【図４】図４は、実施例２に係るコイル部品の断面図である。
【図５】図５は、実施例３に係るコイル部品の断面図である。
【図６】図６（ａ）及び図６（ｂ）は、実施例４及び実施例４の変形例１に係るコイル部品の断面図である。
【図７】図７（ａ）及び図７（ｂ）は、実施例４の変形例２及び実施例４の変形例３に係るコイル部品の断面図である。
【図８】図８（ａ）及び図８（ｂ）は、比較例３及び比較例４に係るコイル部品の断面図である。
【図９】図９（ａ）及び図９（ｂ）は、比較例５及び比較例６に係るコイル部品の断面図である。
【図１０】図１０は、実施例５に係る電子機器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ間の断面図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、実施例１のコイル部品１００は、ドラムコア１０と、コイル３０と、外装樹脂４０と、外部電極５０と、を備えるインダクタ素子である。ドラムコア１０は、巻軸１２と、巻軸１２の軸方向の両端にそれぞれ設けられた１対の鍔部１４ａ及び１４ｂと、を含む。巻軸１２は、例えば円柱形状をしている。鍔部１４ａ及び１４ｂは、例えば巻軸１２の軸方向に厚みを有する角柱形状をしている。巻軸１２の底面の直径は例えば０．８ｍｍ程度、高さは例えば０．５ｍｍ程度である。鍔部１４ａ及び１４ｂの厚さは例えば０．１８ｍｍ程度であるが、小型化が進むと０．１５ｍｍ程度、更に小型化が進むと０．１３ｍｍ程度或いはそれ以下の０．１０ｍｍ程度のように０．１８ｍｍ以下となる。鍔部１４ａ及び１４ｂの底面の長手方向の長さは２．０ｍｍ程度、短手方向の長さは例えば１．２ｍｍ程度である。なお、以下において、巻軸１２の軸方向を第１方向とし、巻軸１２の軸方向に交差（例えば直交）する方向を第２方向とする。
【００２０】
ドラムコア１０は、磁性材料で形成されている。ドラムコア１０は、例えばフェライト材料、磁性金属材料、又は磁性金属粒子を含有する樹脂で形成されている。例えば、ドラムコア１０は、Ｎｉ−Ｚｎ系又はＭｎ−Ｚｎ系のフェライト、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系、又はＦｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ａｌ系などの軟磁性合金、Ｆｅ又はＮｉなどの磁性金属、アモルファス磁性金属、ナノ結晶磁性金属、或いは金属磁性粒子を含有する樹脂で形成されている。ドラムコア１０が軟磁性合金、磁性金属、アモルファス磁性金属、又はナノ結晶磁性金属で形成される場合、これらの粒子に絶縁処理が施されていてもよい。
【００２１】
コイル３０は、ドラムコア１０の巻軸１２の周囲に導線３４が１層又は多層に巻回されて形成されている。すなわち、コイル３０は、導線３４からなる１又は複数の層３２が第２方向に重なって設けられている。なお、図１（ｂ）のように、導線３４が第１方向に複数に並んで巻軸１２に巻回されている場合、第１方向に並んだ導線３４をまとめて１つの層３２とする。図１（ｂ）では、導線３４は巻軸１２の周りを５重に巻回されていて、コイル３０は５層の層３２が重なっている。導線３４は、金属線３６と、金属線３６の表面を被覆する絶縁被膜３８と、で構成されている。したがって、図１（ｂ）では、導線３４は、巻軸１２の周囲を絶縁被膜３８が接しながら多層に巻回されている。また、図１（ｂ）では、導線３４は巻軸１２の周囲を第１方向に絶縁被膜３８が接しながら並んで巻回されている。金属線３６の材料例として銅、銀、パラジウム、又は銀パラジウム合金などが挙げられ、絶縁被膜３８の材料例としてポリエステルイミド又はポリアミドなどが挙げられる。
【００２２】
導線３４は、例えば断面形状が矩形状の平角線であるが、円形状の丸線などのその他の場合であってもよい。導線３４の断面の大きさは、長辺が例えば０．２ｍｍ程度、短辺が例えば０．０７ｍｍ程度である。金属線３６を被覆する絶縁被膜３８の厚さは例えば０．００５ｍｍ程度である。コイル３０は、例えばドラムコア１０の巻軸１２に導線３４がアルファ巻きで巻回されているが、その他の巻き方で巻回されていてもよい。
【００２３】
外装樹脂４０は、ドラムコア１０の鍔部１４ａ及び１４ｂの端で、鍔部１４ａ及び１４ｂの互いに対向する面並びに鍔部１４ａ及び１４ｂの側面に接合して設けられている。外装樹脂４０は、鍔部１４ａ及び１４ｂの巻軸１２が接合された面とは反対側の面には設けられていない。外装樹脂４０は、コイル３０の外周を囲んで設けられ、導線３４が巻軸１２に巻回された領域（複数の層３２が設けられた領域）には設けられていない。すなわち、コイル３０は、外装樹脂４０に埋め込まれていない。外装樹脂４０は、例えば磁性粒子を含有する樹脂（フェライトを含有するエポキシ樹脂など）で形成されている。
【００２４】
外部電極５０は、コイル３０に電気的に接続され、鍔部１４ｂの巻軸１２が接合された面とは反対側の面から外装樹脂４０の側面に延在して設けられている。１対の外部電極５０の一方にはコイル３０の一端側の引出部が接続され、他方にはコイル３０の他端側の引出部が接続されている。外部電極５０は、例えば下地層上に半田バリア層と半田濡れ層がこの順に設けられた積層金属膜で形成されている。下地層の材料例として銅、銀、パラジウム、又は銀パラジウム合金などが挙げられる。半田バリア層の材料例としてニッケルなどが挙げられる。半田濡れ層の材料例として錫、鉛、錫鉛合金、銀、銅、又は亜鉛などが挙げられる。
【００２５】
鍔部１４ａ及び１４ｂの間の鍔部間領域６０を１又は複数の層３２ごとに区分けして１又は複数の区分領域６２とした場合に、１又は複数の区分領域６２それぞれにおいて、導線３４と鍔部１４ａ及び１４ｂとの間に導線３４に接する空隙６４が形成されている。空隙６４は、区分領域６２の第２方向の一端から他端にかけて形成されている。空隙６４は、１又は複数の区分領域６２の全てで一端から他端にかけて形成されているため、鍔部１４ａと鍔部１４ｂとの間で、第１方向で見ればいずれかの位置に、第２方向で見れば導線３４の最内周端から最外周端にかけての全ての位置にある。このため、鍔部１４ａと鍔部１４ｂとの間で導線３４が存在する任意の箇所で第１方向に垂線を引くと、その垂線は必ず導線３４及び空隙６４を横切ることになる。この位置関係を導線３４と空隙６４の位置関係として表現すると、導線３４は、１又は複数の層３２それぞれにおいて、導線３４と鍔部１４ａ及び１４ｂとの間に形成された空隙６４に接していると表される。空隙６４は、１又は複数の層３２それぞれにおいて、第２方向で導線３４の一端から他端にかけて設けられていることから、１又は複数の層３２それぞれにおいて、導線３４と鍔部１４ａ及び１４ｂとの間には必ず空隙６４が存在することになり、導線３４と鍔部１４ａ及び１４ｂとは直接には接していないことになる。空隙６４の第１方向の長さ（すなわち、導線３４と鍔部１４ａ及び１４ｂとの間の距離）は、例えば絶縁被膜３８の厚さよりも大きい。
【００２６】
実施例１のコイル部品１００の効果を説明するにあたり、比較例のコイル部品について説明する。図２（ａ）は、比較例１に係るコイル部品の断面図、図２（ｂ）は、比較例２に係るコイル部品の断面図である。図２（ａ）のように、比較例１のコイル部品６００では、複数の区分領域６２それぞれにおいて、導線３４と鍔部１４ａ及び１４ｂとの間に空隙が形成されてなく、導線３４と鍔部１４ａ及び１４ｂとは接している。その他の構成は、実施例１のコイル部品１００と同じであるため説明を省略する。
【００２７】
図２（ｂ）のように、比較例２のコイル部品７００では、複数の区分領域６２それぞれにおいて、導線３４と鍔部１４ａとの間に空隙が形成されてなく、導線３４と鍔部１４ａとは接している。一方、鍔部１４ｂには鍔部１４ａに対向する面に突起部９０が設けられ、複数の層３２の一部の層３２において導線３４が突起部９０に接している。一部の層３２において導線３４が突起部９０に接することで、複数の層３２の他の層３２では導線３４と鍔部１４ｂとの間に空隙６４が形成されている。その他の構成は、実施例１のコイル部品１００と同じであるため説明を省略する。
【００２８】
コイル部品を使用する使用環境及び／又はコイル部品の信頼性評価のための環境試験などによって、コイル部品の温度が高くなることがある。コイル部品の温度が高くなると、コイル部品を構成する各部はそれぞれの材料が持つ線膨張係数に従って熱膨張をする。すなわち、ドラムコア１０、コイル３０、及び外装樹脂４０は、それぞれ異なる線膨張係数を有し、それぞれの線膨張係数に従って熱膨張をする。コイル３０は、例えばドラムコア１０及び外装樹脂４０よりも線膨張係数が大きい。ドラムコア１０が金属磁性粒子と樹脂で形成されている場合、金属磁性粒子の充填率は樹脂量によって左右されることになり、また、樹脂量は少ないことが好ましい。この一例として、ドラムコア１０に占める樹脂の割合が５ｗｔ％の場合の線膨張係数は例えば１５ＰＰＭ／℃程度であり、２ｗｔ％の場合は例えば１０ＰＰＭ／℃程度である。コイル３０は、例えば銅からなる金属線３６と絶縁被膜３８とを含む導線３４を用いて形成される。絶縁被膜３８の種類は様々であるが、銅の線膨張係数は１７ＰＰＭ／℃であることから、これに絶縁被膜３８の線膨張係数が加わって、導線３４の線膨張係数はドラムコア１０よりも大きくなる。例えば、絶縁被膜３８としてはポリウレタン、ポリエステル、又はポリエステルイミドなどが挙げられ、種類によるが絶縁被膜３８単独での線膨張係数は２０〜２００ＰＰＭ／℃となる。外装樹脂４０は金属磁性粒子と樹脂で形成され、ドラムコア１０と同様に金属磁性粒子の充填率は樹脂量によって左右されることになり、また、樹脂量は少ないことが好ましい。しかしながら、外装樹脂４０に占める樹脂の割合はドラムコア１０よりも高くして、成形し易くすることが好ましい。この一例として、外装樹脂４０に占める樹脂の割合が５ｗｔ％の場合の線膨張係数は例えば１５ＰＰＭ／℃程度であり、１０ｗｔ％の場合は例えば３０ＰＰＭ／℃程度である。
【００２９】
このときに、図２（ａ）の比較例１のように、コイル３０と鍔部１４ａ及び１４ｂとの間に空隙が形成されてなく、導線３４と鍔部１４ａ及び１４ｂとが接していると、導線３４の熱膨張によって鍔部１４ａ及び１４ｂにかかる応力により、鍔部１４ａ及び１４ｂにクラックが発生することがある。特に、導線３４を密に巻回しするような場合に、応力の逃げる場所が無くなることで、熱膨張の影響は大きくなり、鍔部１４ａ及び１４ｂにクラックが発生し易くなる。また、図２（ｂ）の比較例２のように、コイル３０の一部が突起部９０に接していると、導線３４の熱膨張によって突起部９０に応力が集中してかかり易くなり、鍔部１４ｂにクラックが発生し易くなる。
【００３０】
一方、実施例１によれば、図１（ｂ）のように、導線３４は、１又は複数の層３２それぞれにおいて、導線３４と鍔部１４ａ及び１４ｂとの間に形成された空隙６４に接している。空隙６４は、１又は複数の層３２それぞれにおいて、第２方向で導線３４の一端から他端にかけて形成されている。これにより、コイル部品１００が高温になって導線３４が熱膨張したとしても、鍔部１４ａ及び１４ｂにかかる応力を低減することができる。よって、鍔部１４ａ及び１４ｂにクラックが発生することを抑制できる。空隙６４は、導線３４が熱膨張した場合でも、鍔部１４ａ及び１４ｂにかかる応力が低減されてクラックの発生が抑制される程度の大きさを有することが好ましい。
【００３１】
導線３４は、耐電圧を確保するために、金属線３６と、金属線３６を被覆する絶縁被膜３８と、で構成されている。この場合に、図２（ａ）の比較例１では、導線３４が熱膨張することで鍔部１４ａ及び１４ｂに擦れて、絶縁被膜３８が薄くなり、耐電圧の低下を招くことがある。一方、実施例１では、導線３４が熱膨張しても鍔部１４ａ及び１４ｂに擦れることが抑制されるため、絶縁被膜３８が薄くなることを抑制できる。したがって、耐電圧の低下を抑制できる。ドラムコア１０が磁性金属で形成されている場合、導線３４が鍔部１４ａ及び１４ｂに擦れて絶縁被膜３８が薄くなると、導線３４とドラムコア１０の間での耐電圧が低下し易い。したがって、ドラムコア１０が磁性金属で形成されている場合に、空隙６４が設けられていることが好ましい。なお、導線３４は巻軸１２の周囲を互いに接しながら重なって巻回されているが、接し合う導線３４の線膨張係数は同じであるため、コイル部品１００が高温になったとしても導線３４同士が擦れあって絶縁被膜３８が薄くなることは起こり難い。
【００３２】
図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、好適には、外装樹脂４０が、鍔部１４ａ及び１４ｂの端で鍔部１４ａ及び１４ｂの互いに対向する面に接合してコイル３０の外周を囲んで設けられている。これにより、コイル３０に外部から水分が浸入することを抑制できる。また、外装樹脂４０に磁性粒子を含有する樹脂を用いることで、磁束の漏れが抑制されてインダクタンス特性を向上させることができる。
【００３３】
図１（ｂ）のように、外装樹脂４０は、好適には、鍔部１４ａ及び１４ｂの互いに対向する面と鍔部１４ａ及び１４ｂの側面とに接合している。これにより、外装樹脂４０は、鍔部１４ａ及び１４ｂの互いに対向するとこの面に交差（例えば直交）する側面との２方向で鍔部１４ａ及び１４ｂに接合するため、例えば外装樹脂４０が熱膨張した場合でも鍔部１４ａ及び１４ｂから剥離することが抑制される。なお、図１（ａ）のように、外装樹脂４０は、鍔部１４ａ及び１４ｂからの剥離を抑制するために、鍔部１４ａの全ての側面及び鍔部１４ｂの全ての側面に接合している場合が好ましい。しかしながら、外装樹脂４０は、鍔部１４ａの少なくとも１つの側面及び鍔部１４ｂの少なくとも１つの側面に接合することで剥離を抑制する効果が得られる。剥離を効果的に抑制する点から、外装樹脂４０は鍔部１４ａ及び１４ｂの長手方向の側面に接合する場合が好ましい。また、コイル部品１００の小型化のために、外装樹脂４０は鍔部１４ａ及び１４ｂよりも外側への突出量が少ないことが好ましい。したがって、外装樹脂４０の剥離の抑制とコイル部品１００の小型化の両立の点から、外装樹脂４０は鍔部１４ａの対向する２つの側面及び鍔部１４ｂの対向する２つの側面に接合する場合が好ましい。
【００３４】
図１（ｂ）のように、外装樹脂４０は、好適には、鍔部１４ａ及び１４ｂの巻軸１２が接合された面とは反対側の面に設けられていない。これにより、コイル部品１００を小型化できる。
【００３５】
図３（ａ）は、実施例１の変形例１に係るコイル部品の断面図、図３（ｂ）は、実施例１の変形例２に係るコイル部品の断面図、図３（ｃ）は、実施例１の変形例３に係るコイル部品の断面図である。図３（ａ）のように、実施例１の変形例１のコイル部品１１０では、１又は複数の区分領域６２それぞれにおいて、導線３４と鍔部１４ａとの間に空隙６４が形成されているが、導線３４と鍔部１４ｂとの間には空隙６４が形成されていない。つまり、導線３４は、１又は複数の層３２それぞれにおいて、導線３４と鍔部１４ａとの間に設けられた空隙６４に接しているが、導線３４と鍔部１４ｂとの間には空隙６４が形成されていないために鍔部１４ｂに接している。その他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。
【００３６】
実施例１の変形例１では、導線３４は、１又は複数の層３２それぞれにおいて、導線３４と鍔部１４ａとの間に形成された空隙６４に接している。これにより、コイル部品１１０が高温になって導線３４が熱膨張した場合でも、鍔部１４ａにかかる応力を低減することができ、鍔部１４ａにクラックが発生することを抑制できる。実施例１及び実施例１の変形例１から、ドラムコア１０にクラックが発生することを抑制するために、空隙６４は、導線３４と鍔部１４ａ及び１４ｂのうちの少なくとも一方の鍔部の間に設けられることが好ましく、導線３４と鍔部１４ａ及び１４ｂの両方との間に設けられることが好ましい。
【００３７】
図３（ｂ）のように、実施例１の変形例２のコイル部品１２０では、１又は複数の区分領域６２それぞれにおいて、導線３４と鍔部１４ａ及び１４ｂとの間に空隙が形成されていない。導線３４は、巻軸１２の周囲に第１方向に複数に並んで巻回されていて、１又は複数の区分領域６２それぞれにおいて、導線３４が第１方向で隣り合う部分の間に形成された空隙６４ａに接している。空隙６４ａは、区分領域６２の第２方向の一端から他端にかけて形成されている。１又は複数の層３２それぞれにおいて、導線３４の第１方向で隣り合う部分は互いに接していない。その他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。
【００３８】
実施例１の変形例２によれば、導線３４は、１又は複数の層３２それぞれにおいて、導線３４が第１方向で隣り合う部分の間に形成された空隙６４ａに接している。空隙６４ａは、１又は複数の層３２それぞれにおいて、第２方向で導線３４の一端から他端にかけて設けられている。これにより、コイル部品１２０が高温になって導線３４が熱膨張した場合でも、導線３４は空隙６４ａ側に膨張し易くなるため、鍔部１４ａ及び１４ｂにかかる応力が低減される。よって、鍔部１４ａ及び１４ｂにクラックが発生することを抑制できる。
【００３９】
図３（ｃ）のように、実施例１の変形例３のコイル部品１３０では、導線３４と鍔部１４ａ及び１４ｂとの間に空隙６４が形成されている区分領域６２と、導線３４が第１方向で隣り合う部分の間に空隙６４ａが形成されている区分領域６２と、を有する。その他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。
【００４０】
実施例１の変形例３のように、導線３４と鍔部１４ａ及び１４ｂとの間に空隙６４が形成された区分領域６２と導線３４が第１方向で隣り合う部分の間に空隙６４ａが形成された区分領域６２とが混在している場合でもよい。すなわち、１又は複数の区分領域６２それぞれにおいて、鍔部１４ａと鍔部１４ｂとの間のいずれかの位置に導線３４があり、鍔部１４ａと鍔部１４ｂとの間のいずれかの位置に空隙６４があればよい。
【実施例２】
【００４１】
図４は、実施例２に係るコイル部品の断面図である。図４のように、実施例２のコイル部品２００では、コイル３０とドラムコア１０の巻軸１２との間に空隙６６が形成されている。その他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。
【００４２】
実施例２によれば、コイル３０とドラムコア１０の巻軸１２との間に空隙６６が設けられている。これにより、コイル部品２００が高温になって導線３４が熱膨張した場合でも、巻軸１２にかかる応力を低減することができる。よって、巻軸１２にクラックが発生することを抑制できる。また、導線３４が熱膨張したとしても、導線３４が巻軸１２に擦れることが抑制されるため、絶縁被膜３８が薄くなって耐電圧が低下することを抑制できる。
【実施例３】
【００４３】
図５は、実施例３に係るコイル部品の断面図である。図５のように、実施例３のコイル部品３００では、コイル３０と外装樹脂４０との間に空隙６８が形成されている。その他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。
【００４４】
実施例３によれば、コイル３０と外装樹脂４０との間に空隙６８が設けられている。これにより、コイル部品３００が高温になって導線３４が熱膨張した場合でも、導線３４が外装樹脂４０に擦れることが抑制されるため、絶縁被膜３８が薄くなって耐電圧が低下することを抑制できる。
【実施例４】
【００４５】
実施例１から実施例３では、コイル３０に含まれ、外部電極５０に引き出される引出部が設けられていない領域での断面図を図示して説明した。実施例４では、コイル３０に含まれる引出部が外部電極５０に引き出された領域での断面図を示す。図６（ａ）及び図６（ｂ）は、実施例４及び実施例４の変形例１に係るコイル部品の断面図である。図７（ａ）及び図７（ｂ）は、実施例４の変形例２及び実施例４の変形例３に係るコイル部品の断面図である。図６（ａ）のように、実施例４のコイル部品４００は、コイル３０に含まれる巻回部３５及び引出部３７が、１又は複数の層３２それぞれにおいて、導線３４と鍔部１４ａ及び１４ｂとの間に形成された空隙６４に接している。巻回部３５は、導線３４が巻軸１２の周囲に巻回された部分であり、１又は複数の層３２を形成している。引出部３７は、導線３４が巻回部３５から外部電極５０に引き出された部分であり、導線３４の巻回の形態によって巻回の最内周部又は最外周部より外部電極５０に引き出される。このように、引出部３７は導線３４の一部であるので、導線３４の巻回の形態によって、１又は複数の層３２それぞれにおいて、導線３４の一部である巻回部３５及び引出部３７の少なくても一方は鍔部１４ａ及び１４ｂとの間に形成された空隙６４に接している。その他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。
【００４６】
図６（ｂ）のように、実施例４の変形例１のコイル部品４１０は、実施例４のコイル部品４００では導線３４が平角線であって引出部３７の両方は巻回部３５の最外周部より外部電極５０に引き出されている（平角線のアルファ巻き）のに対して、導線３４が丸線であって引出部３７の両方は巻回部３５の最外周部より外部電極５０に引き出されている（丸線のアルファ巻き）。その他の構成は、実施例４と同じであるため説明を省略する。図７（ａ）のように、実施例４の変形例２のコイル部品４２０は、導線３４が平角線であって引出部３７の一方は巻回部３５の最内周部より、他方は巻回部３５の最外周部より、それぞれ外部電極５０に引き出されている。その他の構成は、実施例４と同じであるため説明を省略する。図７（ｂ）のように、実施例４の変形例３のコイル部品４３０は、導線３４が丸線であって引出部３７の一方は巻回部３５の最内周部より、他方は巻回部３５の最外周部より、それぞれ外部電極５０に引き出されている。その他の構成は、実施例４と同じであるため説明を省略する。
【００４７】
図８（ａ）及び図８（ｂ）は、比較例３及び比較例４に係るコイル部品の断面図である。図９（ａ）及び図９（ｂ）は、比較例５及び比較例６に係るコイル部品の断面図である。図８（ａ）のように、比較例３のコイル部品８００では、導線３４が平角線であって引出部３７の両方は巻回部３５の最外周部より外部電極５０に引き出されている（平角線のアルファ巻き）。コイル３０に含まれる巻回部３５及び引出部３７は、１又は複数の層３２それぞれにおいて、鍔部１４ａ及び１４ｂとの間に空隙が形成されてなく、鍔部１４ａ及び１４ｂに接している。図８（ｂ）のように、比較例４のコイル部品９００は、比較例３のコイル部品８００では導線３４が平角線であって引出部３７の両方は巻回部３５の最外周部より外部電極５０に引き出されている（平角線のアルファ巻き）のに対して、導線３４が丸線であって引出部３７の両方は巻回部３５の最外周部より外部電極５０に引き出されている（丸線のアルファ巻き）。その他の構成は、比較例３と同じであるため説明を省略する。
【００４８】
図９（ａ）のように、比較例５のコイル部品１０００は、導線３４が平角線であって引出部３７の一方は巻回部３５の最内周部より、他方は巻回部３５の最外周部より、それぞれ外部電極５０に引き出されている。その他の構成は、比較例３と同じであるため説明を省略する。図９（ｂ）のように、比較例６のコイル部品１１００は、導線３４が丸線であって引出部３７の一方は巻回部３５の最内周部より、他方は巻回部３５の最外周部より、それぞれ外部電極５０に引き出されている。巻回部３５及び引出部３７は、１又は複数の層３２において鍔部１４ａ及び１４ｂと接している部分を有する。その他の構成は、比較例３と同じであるため説明を省略する。
【００４９】
比較例３から比較例５では、巻回部３５及び引出部３７は、１又は複数の層３２それぞれにおいて鍔部１４ａ及び１４ｂとの間に空隙が形成されてなく、比較例６では、巻回部３５及び引出部３７は、１又は複数の層３２において鍔部１４ａ及び１４ｂとの間に空隙が形成されていない部分を有する。このため、比較例３から比較例６では、導線３４の熱膨張によって鍔部１４ａ及び１４ｂにクラックが発生することがある。これに対し、実施例４から実施例４の変形例３では、巻回部３５及び引出部３７の少なくとも一方は、１又は複数の層３２それぞれにおいて、鍔部１４ａ及び１４ｂとの間に形成された空隙６４に接しているため、導線３４が熱膨張した場合でも、鍔部１４ａ及び１４ｂにクラックが発生することを抑制できる。
【００５０】
実施例４から実施例４の変形例３では、巻回部３５及び引出部３７の少なくとも一方は、空隙６４に接している場合を例に示したが、図３（ｂ）に示した空隙６４ａに接していてもよい。また、実施例４から実施例４の変形例３においても、巻回部３５及び引出部３７を含むコイル３０と巻軸１２との間に図４に示した空隙６６が形成されていてもよいし、巻回部３５と外装樹脂４０との間に図５に示した空隙６８が形成され、巻回部３５及び引出部３７の少なくとも一方が空隙６８に接していてもよい。
【実施例５】
【００５１】
図１０は、実施例５に係る電子機器の断面図である。図１０のように、実施例５の電子機器５００は、回路基板８０と、回路基板８０に実装された実施例１のコイル部品１００と、を備える。コイル部品１００は、外部電極５０が半田８４によって回路基板８０の電極８２に接合されることで、回路基板８０に実装されている。
【００５２】
実施例５によれば、実施例１のコイル部品１００が回路基板８０に実装されているため、例えば電子機器５００の使用環境などによってコイル部品１００が高温になった場合でも、ドラムコア１０にクラックが発生することを抑制できる。なお、実施例５では、回路基板８０に実施例１のコイル部品１００が実装されている場合を例に示したが、実施例１の変形例１から実施例４の変形例３のコイル部品が実装されている場合でもよい。
【００５３】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１０  ドラムコア
１２  巻軸
１４ａ、１４ｂ  鍔部
３０  コイル
３２  層
３４  導線
３５  巻回部
３６  金属線
３７  引出部
３８  絶縁被膜
４０  外装樹脂
５０  外部電極
６０  鍔部間領域
６２  区分領域
６４、６４ａ  空隙
６６  空隙
６８  空隙
８０  回路基板
８２  電極
８４  半田
１００〜４３０  コイル部品
５００  電子機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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