(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構造であっても、外力によって生じるチルド室の変形に伴う摺動性の悪化や密閉性の低下を抑制したチルド室を有した冷蔵庫を提供する。【解決手段】貯蔵室と、前記貯蔵室に設置されたチルド室と、を備える冷蔵庫において、前記チルド室は、前側に開口を有する外郭部材と、前記外郭部材の開口を塞ぐ蓋１６と、前記蓋１６が前記開口を塞いでいる状態で前記外郭部材及び前記蓋１６の間に位置するパッキン１６ｐと、を有し、前記パッキン１６ｐは、前記開口の前面に接触する第１接触部１６ｐｃと、前記外郭部材の内側上面１４ｕに接触する第２接触部１６ｐａと、を有することを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵室内に、前側に開口を有する外郭部材と、前記外郭部材の開口を塞ぐ蓋と、前記蓋が前記開口を塞いでいる状態で前記外郭部材及び前記蓋の間に位置するパッキンと、を備えた冷蔵庫において、前記パッキンは、前記外郭部材の前面に接触する第１接触部と、前記外郭部材の内側上面に接触する第２接触部と、を有することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記貯蔵室は、チルド室であり、
前記パッキンは、前記第１接触部及び前記第２接触部を繋ぐ連結部を有し、
前記蓋が前記開口を塞いでいる状態で、前記第１接触部、前記第２接触部及び前記連結部によって空隙が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記第２接触部は、前記外郭部材の内側上面に対して傾斜していることを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記第２接触部は、後ろから前方へ伸びる形状を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記蓋には、前記外郭部材に収納される容器が取り付けられており、
前記容器の背面に磁石が設けられ、前記外郭部材の背面に前記磁石を感知するホールＩＣが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項６】
貯蔵室と、前記貯蔵室に設置されたチルド室と、を備え、
前記チルド室は、前面に開口部が形成され前後方向より左右方向が長い外郭部材と、前記開口部を開閉する蓋と、前記開口部の縁部と前記蓋との間をシールするシール部材と、を備えた冷蔵庫において、
前記外郭部材の背面に第１係合部が形成され、前記容器の背面に第２係合部が形成され、
前記蓋を背面側へ押し込むことで、前記第１係合部と前記第２係合部とが互いに係合し、前記外郭部材に対して前記蓋が保持されることを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫では、乾燥した冷気が入らない密閉構造を有することで食品の乾燥を抑えるチルド室を備えたものが種々提案されている。この種の冷蔵庫では、チルド室を開閉する扉（ケース）を収納するボックス（カバー）にシール部材が設けられ、扉（ケース）をロックすることで密閉するようになっている。特に、下記特許文献１では、複雑な構造を持たせることなく密閉性が高く、食材の乾燥が生じ難い間接冷却室を設け、冷気を間接冷却室に直接吹き当てず、間接冷却室内での結露を防ぐことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−５９０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の冷蔵庫では、容器の開閉方向に対して垂直な面（正面）にパッキンを接触させる構造であるため、容器側のパッキン面と容器収容部側との対向面が一律の隙間となっていない場合は、パッキンがあっても密閉性が低下する。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題を解決するものであり、貯蔵室内に、密閉性の高い容器を備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、貯蔵室内に、前側に開口を有する外郭部材と、前記外郭部材の開口を塞ぐ蓋と、前記蓋が前記開口を塞いでいる状態で前記外郭部材及び前記蓋の間に位置するパッキンと、を備えた冷蔵庫において、前記パッキンは、前記外郭部材の前面に接触する第１接触部と、前記外郭部材の内側上面に接触する第２接触部と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、蓋側のパッキン面と外郭部材側との対向面が一律の隙間となっていない場合でも、密閉性が確保できる。それにより、貯蔵室内に、密閉性の高い容器を備えた冷蔵庫を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明を適用した実施形態の冷蔵庫を前方から見た斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面概念図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】チルド室を斜め前上方から見た斜視図である。
【図５】図４に示すチルド室のＣ方向矢視概念図である。
【図６】チルド室蓋に取り付けられるパッキンを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＥ−Ｅ線断面図である。
【図７】（ａ）はチルド室蓋と容器が外郭部材に収納された状態を示すＤ−Ｄ線断面図である。（ｂ）はＦ詳細図である。
【図８】（ａ）はチルド室蓋と容器が外郭部材に収納された状態を示すＤ−Ｄ線断面図である。（ｂ）はＧ詳細図であり、ホールＩＣ及び保持部設置場所の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本発明を適用した実施形態の冷蔵庫を前方から見た斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面概念図である。
【００１１】
図１及び図２に示すように、本実施形態の冷蔵庫１は、最上部に６℃前後の冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室２、最下部に６℃前後の冷蔵温度帯の貯蔵室である野菜室５がそれぞれ配置され、冷蔵室２と野菜室５との間には、これらの両室と断熱的に仕切られた０℃以下の冷凍温度帯（例えば、約−２０℃〜−１８℃の温度帯）の冷凍室である製氷室３ａ，急冷凍室３ｂ、および冷凍室４が、図２に示すように、それぞれ仕切り壁ｋ１，ｋ２，ｋ３により区画され配置されている。
【００１２】
冷蔵庫１は、前面に冷蔵室２、製氷室３ａ、急冷凍室３ｂ、冷凍室４および野菜室５の前面開口部を閉塞する断熱構成の扉６〜１０が設けられ、扉６〜１０を除く外周筐体部は、鋼板製の外箱１１と樹脂製の内箱との間に外気との断熱を図るウレタン発泡断熱材及び真空断熱材（図示せず）を有し構成されている。
【００１３】
冷蔵室２の前面開口部を閉塞する冷蔵室扉６（６ａ，６ｂ）は、観音開き式の両開きの扉で構成されており、一方、製氷室３ａの前面開口部を閉塞する製氷室扉７，急冷凍室３ｂの前面開口部を閉塞する急冷凍室扉８、冷凍室４の前面開口部を閉塞する冷凍室扉９、および野菜室５の前面開口部を閉塞する野菜室扉１０は、貯蔵室内の容器がともに引き出される引き出し式の扉によって構成されている。
【００１４】
冷蔵庫１には、上記冷凍および冷蔵を行うための冷凍サイクルが、圧縮機，凝縮器，キャピラリチューブおよび冷媒の気化熱を奪い冷却源となる蒸発器、そして、再び圧縮機の順に接続し構成されている。
【００１５】
この冷却源となる蒸発器は、冷凍室３，４の後方に設置され、送風ファンによって、蒸発器の冷気が、製氷室３ａ、急冷凍室３ｂ、冷凍室４に送られるとともに、冷蔵温度以下になると閉塞する開閉可能なダンパ装置を介して、冷蔵室２および野菜室５の各貯蔵室へと送られている。なお、冷気は、各貯蔵室を冷却した後に循環される冷気の循環構造を有しており、冷蔵室２、製氷室３ａ、急冷凍室３ｂ、冷凍室４および野菜室５が、温度センサを用いた制御装置による温度制御によって、所定の温度に維持されている。
【００１６】
図１のＢ−Ｂ線断面図の図３に示すように、冷蔵室扉６ａは、支軸Ｓ１を中心に回転自在に支持されており、飲み物等を入れるポケット状の半透明の樹脂成型のドア収納６ａ１が内部側に突設されるとともに、その裏面には、ねじりコイルバネの付勢力およびガイドにより揺動自在に構成された回転仕切り６ａ２が設けられている。
【００１７】
この回転仕切り６ａ２は、冷蔵室扉６ａ，６ｂの閉塞時（図１参照）には左側の冷蔵室扉６ａに沿った位置で冷蔵室扉６ａ，６ｂ間からの冷気の漏出を防止し、一方、冷蔵室扉６ａの開放時には冷蔵室扉６ａの厚み方向（二点鎖線で示す）に回動し利用者の邪魔にならにないように構成されている。
【００１８】
また、右側の冷蔵室扉６ｂは、支軸Ｓ２を中心に回動自在に支持されており、飲み物等を入れるポケット状の半透明の樹脂成型のドア収納６ｂ１が内部側に突設されている。
【００１９】
図３に示すチルド室は、チルド温度帯(例えば、約０〜２℃の温度帯)で維持される。
【００２０】
図３に示すように、冷蔵室扉６ｂを閉じた状態において、冷蔵室扉６ｂのドア収納６ｂ１とチルド室１３のチルド室蓋１６間には、所定のスペースが形成され、互いに接触しないように構成されている。そして、両開き扉の一方の扉である冷蔵室扉６ｂの幅と同じかそれよりも狭い幅の箱状でチルド室１３は構成されている。
【００２１】
図４は、チルド室１３の構成を斜め前上方から見た斜視図である。
【００２２】
チルド室１３は、上面および前面に開口部を有し扁平である奥方に長い略直方体状の外郭部材(ボックス)１４と、前方および後方に内部の貯蔵物を出し入れするために開閉する蓋部材であるチルド室蓋１６（扉）とにより形成されている。チルド室蓋に外郭部材(ボックス)１４に収納される容器1７が設置されている。
【００２３】
外郭部材１４は、ＡＢＳ（アクリロニトリル，ブタジエン，スチレンを含む樹脂）、ＡＳ（アクリロニトリル，スチレンを含む樹脂）等を用いて樹脂成形され、左右側面壁１４ａ，１４ｂ，底面壁１４ｃ，後面壁１４ｄ（図３参照）、および前面壁１４ｅを有した上面および前面を開口した形状に形成されている。
【００２４】
図５は、図４に示すチルド室１３のＣ方向矢視概念図である。図５に示すように、チルド室蓋１６は、正面視において略長方形状を呈し、かつ、左右方向に細長い形状を呈している。また、チルド室蓋１６には、開閉ハンドル２６が設けられている。
【００２５】
図６はチルド室蓋に取り付けられるパッキンを示し、(ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＥ−Ｅ線断面図である。図６に示すように、チルド室蓋１６の背面には、閉じた際に、外郭部材１４に当接する内周縁部に弾性材のパッキン１６ｐが配設されており、該パッキン１６ｐが外郭部材１４とチルド室蓋１６間のシールを行っている。図６（ｃ）に示すように、パッキンは第１接触部１６ｐｃ、第２接触部１６ｐａ及び連結部１６ｐｂから構成されている。
【００２６】
図７(ａ）はチルド室蓋１６と容器１７が外郭部材１４に収納された状態を示すＤ−Ｄ線断面図であり、（ｂ）はＦ詳細図である。図７（ｂ）に示すように、パッキン１６ｐは、開口１４ｅの前面に接触する第１接触部１６ｐｃと、外郭部材(ボックス)１４の内側上面１４ｕに接触する第２接触部１６ｐａと、を有する。本実施形態では、第１接触部１６ｐｃと外郭部材１４との密着が不十分な場合でも、第２接触部１６ｐａが外郭部材１４に触れることで、シール性を高めることができる。また、第１接触部１６ｐｃ、第２接触部１６ｐａ及び連結部１６ｐｂの間の領域は、空隙１６ｐｄとなっている。したがって、チルド室を減圧することで、チルド室蓋１６とチルド室１３の密着性が高まり、チルド室のシール性が更に向上する。
なお、本実施形態では、食品周囲の酸素を低減して酸化を抑えることで、食品の鮮度低下を抑えるために、チルド室１３の内部を減圧する構造を一例として採用している。図３に示す気体の状態を変化させる減圧室（以下、チルド室１３という）は、真空ポンプ１２により、内部の空気が吸引され、０．８気圧（８０ｋＰａ）等に減圧される気体調節室であり、食品の酸化防止、野菜類の鮮度維持等に特別な空気雰囲気を醸成している。 
パッキン１６ｐが、外郭部材１４に対してチルド室蓋１６が多少、傾いて閉じられた場合また外郭部材１４及びチルド室蓋１６が反っている場合、第２接触部が外郭部材内面１４ｕ内に入っていることで位置決めされ外郭部材１４とチルド室蓋１６間を確実にシールすることができる。なお、シール部材としてのパッキン１６ｐは、チルド室蓋１６に設けることなく、外郭部材側１４に設けることも可能である。
【００２７】
図４に示すように、チルド室蓋１６は、外周部１６ｔ（図５参照）が不透明なＡＢＳ等の樹脂で成型され、央部１６ｃがチルド室１３内に貯蔵された食品を視認できるように透明なＡＳ等の樹脂で成型されている。
【００２８】
また、本実施形態では、図７に示すように、パッキン１６ｐの第２接触部１６ｐａが容器の開閉方向（移動方向）に対して平行な外郭部材１４側面に接触するため、チルド室蓋１６と収納部の開口部との間におけるシール性を均一にできる。これにより、パッキン１６ｐを外郭部材１４に対して確実に当接させて良好なシール性を確保できる。また、パッキン１６ｐの第２接触部を容器に対して挿入するときの長さを、容器の開閉方向に対して十分確保できるので、容器側のパッキン面と外郭部材１４との対向面が一律の隙間となっていない場合でも、密閉性が確保できる。
【００２９】
また、本実施形態におけるパッキン１６ｐは、第１接触部１６ｐｃ、第２接触部１６ｐａ及びこれらを繋ぐ連結部１６ｐｂを有し、これらによって空隙１６ｐｄが形成されている。そのため、チルド室を減圧すると、空隙も減圧されるので、第１接触部１６ｐｃがチルド室側に力を受けるので、密閉度が高まる。また、チルド室蓋１６閉鎖時に第1接触部１６ｐｃと外郭部材１４の凸状リブ１４ｔの接触が不十分な場合でも密閉性が確保できる。
【００３０】
また、図６（ｃ）に示すように、パッキン１６ｐの第２接触部１６ｐaは曲線状であり、外郭部材１４内側上面１４ｕに対して傾斜している。したがって、容器１７をチルド室蓋１６と共に外郭部材１４に収納する場合、パッキン１６ｐは線１６ｐa１で外郭部材１４内側上面１４ｕに接触するが、このときの摩擦が少ないため、パッキン１６ｐが入り易くなり、操作性が向上する。また、本実施形態のパッキン１６ｐは、空隙１６ｐｄを備えているので柔軟性があり、しかも第２接触部１６ｐaは後ろから前方に伸びる形状を有しているので、チルド室蓋１６が変形してもパッキン１６ｐが追従し、チルド室の密閉性を確保できる。
【００３１】
また、本実施形態におけるパッキン１６ｐの第１接触部１６ｐｃは、肉厚部に対してヒレ形状、すなわち、内面と外面が後側に凹部となる曲線形状（Ｕ字の左半分の形状）、が付いた構造にすることも可能である（図示せず）。このように、第１接触部１６ｐｃの内面がＵ字形状の場合、チルド室蓋１６を押し込む時に、第１接触部の上端（開口端）部が先に対向する肉厚部に接触してから、徐々に下端（底部）側が接触していくような、変形が発生する。そして、チルド室蓋１６を引き出す時は、第１接触部１６ｐｃが元の状態に戻ろうとする復元力が働き、第１接触部１６ｐｃが対向する肉厚部から離れ易くなる。その結果、再び押し込む際にも、第１接触部１６ｐｃが有効に機能し、チルド室蓋１６に隙間が生じ難くなり、チルド室１３の密閉を確実に行うことが可能となる。
【００３２】
ここで、上述の通り、チルド室蓋１６の押し込みと、パッキン１６ｐの反発力によって左右中央側のチルド室蓋１６は前方へ反る。また、樹脂製のチルド室蓋１６は成形時にも前方への反りが僅かに生じている場合がある。このように、ロック時に左右中央側のチルド室蓋１６が左右両側と比べて大きく変位することになる。なお、本実施形態では、左右中央側だけでなく、左右両側も第２接触部１６ｐａが前記容器の開閉方向（移動方向）に対して平行な前記外郭部材１４の側面に接触するように構成されている。これにより、第１接触部が外郭部材１４の凸状リブ１４ｔと接触してから変形可能な領域を大きく確保し、密閉性の向上を図っている。
【００３３】
本実施形態のパッキン１６ｐは、肉厚部後端から一方（後方）へ延びて大ヒレ部となる上述の第１接触部１６ｐｃの他に、肉厚部前端から他方（前方）へ延びて小ヒレ部となる小第１接触部１６ｐｅを備えている。第１接触部１６ｐｃと異なり、小第１接触部１６ｐｅは、肉厚部前側の上部から短く形成されている。この小第１接触部１６ｐｅは、減圧時に対向する肉厚部に密着し、小第１接触部１６ｐｅとチルド室蓋１６の接触面に圧力が生じる。これにより、パッキン１６ｐを取り付けるチルド室蓋１６の面に隙間が生じ難くなり、減圧を確実に行い、密閉性が更に向上する。
【００３４】
ここで、外郭部材１４の凸状リブ１４ｔは、減圧時に図７のように第１接触部１６ｐｃの上部と当接する。このため、パッキン１６ｐには、図７で時計回りに回転モーメントが作用し、肉厚部前側の底部はチルド室蓋１６から遠ざかる向きに力を受ける。この点を考慮して、小第１接触部１６ｐｅは、肉厚部前側の上部に形成し、パッキン１６ｐが回転モーメントを受けても密閉状態を維持している。
【００３５】
また、小第１接触部１６ｐｅと対向する肉厚部には、後方へ凹む溝部１６ｐｆを形成している。このため、減圧時に小第１接触部１６ｐｅが変形して肉厚部と接触しても、この部分が過度に出っ張ることを抑制し、密閉性向上に寄与している。
【００３６】
チルド室蓋１６の中央部１６ｃ２は、図５に示すように、その外面側が、利用者の手が入り、また、開閉ハンドル２６の取手操作部３６が占める空間を有するように、内部側に凹む形状に形成されている。
【００３７】
次に、図８を用いて、ドアスイッチによって、チルド室蓋１６が外郭部材１４に密着したこと（チルド室蓋１６が一定の位置にきたこと）を、検知する方法について説明する。
図８（ａ）はチルド室蓋１６と容器１７が外郭部材１４に収納された状態を示すＤ−Ｄ線断面である。（ｂ）はＧ詳細図であり、ホールＩＣ９５の設置場所の一例を示す説明図である。
【００３８】
本実施形態のドアスイッチは、容器１７の背面に設けられた磁石９６と、外郭部材１４の背面に設けられて磁石９６を感知するホールＩＣ９５と、により構成される。
【００３９】
なお、本実施形態ではホールＩＣ９５を外郭部材１４の背面に設ける例を説明するが、容器１７が外郭部材１４に収納された時にホールＩＣ９５が磁石９６を感知できる場所であれば、どこでも設置できる。
【００４０】
容器１７を外郭材１４に奥まで収納すると、ホールＩＣ９５が磁石９６を感知し、真空ポンプ１２が制御し始める。つまり、このようなドアスイッチによって真空ポンプ１２の駆動タイミングを決めることができ、ロック機構などが不要となる。また、チルド室１３内を減圧すれば、チルド室蓋１６が背面側へ吸い寄せられて、パッキン１６ｐが潰れて、密閉度が向上する。さらに、チルド室蓋１６を閉める際には大きな力は必要ないので、使い勝手及び操作性が向上する。外観面においては、ロック機構がないので、軽くてスマートに見える。また、製造面においては、部品点数が減るため、組みやすくなり、原価を抑えることができる。
【００４１】
さらに、位置決め精度を更に向上させるために、チルド室１３の後方に保持部を設けても良い。図８（ａ）はチルド室蓋１６と容器１７が外郭部材１４に収納された状態を示すＤ−Ｄ線断面である。（ｂ）はＧ詳細図であり、保持部の設置場所の一例を示す説明図である。    
保持部の構造としては、図８（ｂ）に示すように、外郭部材１４の背面の内側に第２係合部（外郭部材１４側係合部）９３と、容器１７の背面の外側に第１係合部（容器１７側係合部）９４と、が設けられる。
【００４２】
まず、外郭部材１４の背面側には、第２係合部９３が設けられており、この第２係合部９３は、外郭部材１４の左右両側面の内側において、正面側へ向かって延びるように形成されている。ここで、第２係合部９３は、第２係合部９３を外郭部材１４に固定するための固定部と、この固定部からチルド室蓋１６の出し入れ方向（チルド室１３の前後方向）に延びる２つのバネ部９０と、を有している。本実施形態では各第２係合部９３のバネ部９０を板バネで構成したが、各バネ部９０は樹脂製でもよいし、金属製でもよい。具体的には、チルド室蓋１６が格納状態にされると、第２係合部９３の各バネ部９０は、第１係合部９４に押されて変形し、第１係合部９４を押さえることになる。
【００４３】
ここで、バネ部９０は、側方からみて、チルド室蓋１６（チルド室１３）の正面側ほど、向かい合う間隔が徐々に広くなるように傾斜している。このような傾斜をバネ部９０が有することで、チルド室蓋１６を背面側へ押し込むほど、バネ部９０が第１係合部９４を押さえる力（バネ部９０の弾性により元に戻ろうとする力）は弱くなる。一方、第１係合部９４がバネ部９０と接した状態でチルド室蓋１６を正面側へ引き出そうとした場合は、チルド室蓋１６が奥に向かう方向（チルド室蓋１６を背面側に引き込む方向）にバネ部９０の力を働かせることができる。このため、格納状態のチルド室蓋１６（保持部９３で保持されたチルド室蓋１６）を動かすときは、チルド室蓋１６を背面側に引き込む力を超えてチルド室蓋１６を引き出す必要がある。その結果、チルド室蓋１６を一旦格納状態とすれば、チルド室蓋１６は押し込まれた状態（格納状態）で安定させることができる。このように、チルド室蓋１６のぐらつきやチルド室蓋１６とパッキン１６ｐとの間の隙間を抑制した状態で位置決めができれば、その後のチルド室１３の減圧を確実に行うことができる。チルド室１３の減圧が完了すると、チルド室蓋１６が背面側へ吸い寄せられて、密閉性が確保される。
【００４４】
このように、本実施形態によれば、チルド室蓋１６を水平方向の背面側へ押し込むことで、第１係合部９４と第２係合部９３とが互いに係合し、外郭部材１４に対してチルド室蓋１６を保持することができる。本実施形態のチルド室１３の背面は、食材の荷重や減圧による変形が起き難い。このため、外郭部材１４の内面の背面に係合部を設けることで、摺動性や密閉性の低下を抑えて安定的なロック機構を実現できる。特に、外郭部材１４の内面に係合部を設けることで、変形によるロックへの影響を極力小さくできる。また、外郭部材１４の左右両側部に係合部を設けることで、なるべく前方にロック機構を位置させることが可能となり、組み立て精度が良くなる。なお、一方だけに係合部を設けても一定程度の効果はあるが、左右両側に設けた方が、位置決めが安定する。顧客は保持部が動作するまで容器１７を閉めれば良いので、顧客にとって容器１７をどこまで閉めれば良いか分かり易い。
【００４５】
なお、第２係合部９３は外郭部材１４と一体でも別体でも良く、第１係合部９４も容器１７と一体でも別体でも良い。また、本実施形態では外郭部材１４及び容器１７の背面側に保持部を設けた例を説明したが、別な場所に設置することも可能できる。また、本実施形態では、各係合部をそれぞれ１つずつ設けた例を説明したがが、それぞれ２つ以上設けてもよい。さらに、本実施形態では、減圧室となるチルド室について説明したが、これに限定されず、一般のチルド室にも適用できる。
【符号の説明】
【００４６】
１      冷蔵庫
２      冷蔵室（貯蔵室）
３      冷凍室
６      冷蔵室扉
７      製氷室
８      急速冷凍室
９      冷凍室
１０    野菜室
１１    外箱
１２    真空ポンプ
１３    チルド室
１４    外郭部材（収納部）
１４ｅ  開口部
１６    チルド室蓋（蓋）
１６ｐ  パッキン（シール部材）
１６ｕ  溝
１７    容器
２６    開閉ハンドル
９０    バネ部
９３    第２係合部
９４    第１係合部
９５    ホールＩＣ    
９６    磁石  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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