(57)【要約】      （修正有）【課題】高い断熱性能を安定して維持可能な断熱容器を提供すること。【解決手段】断熱容器５１は、内部に流体を貯蔵する内部容器１０２と、内部容器の外側に配置された断熱材１０５と、内部容器を断熱材よりも外側から覆うアウタフィルム１１０と、アウタフィルムと断熱材とを接着している接着層１０６とを備える。アウタフィルムは、内部容器を断熱材よりも外側から覆う第１フィルム１１０ａと、第１フィルムの端部を覆うように重なって内部容器を断熱材よりも外側から覆う第２フィルム１１０ｂとを備え、第１フィルムの表面と前記第２フィルムの裏面とが接着されている接着部１１５を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体を貯蔵する内部容器（１０２）と、
前記内部容器の外側に配置された断熱材（１０５、２０５、３０５、４０５、５０５）と、
前記内部容器を前記断熱材よりも外側から覆うアウタフィルム（１１０）と、
前記アウタフィルムと前記断熱材とを接着している接着層（１０６）とを備える断熱容器。
【請求項２】
前記アウタフィルムは、前記内部容器を前記断熱材よりも外側から覆う第１フィルム（１１０ａ）と、
前記第１フィルムの端部を覆うように重なって前記内部容器を前記断熱材よりも外側から覆う第２フィルム（１１０ｂ）とを備え、
前記第１フィルムの表面と前記第２フィルムの裏面とが接着されている接着部（１１５）を備える請求項１に記載の断熱容器。
【請求項３】
前記第１フィルムは、前記内部容器の開口部（１０２ｃ）を有する面を覆うように設けられ、
前記第１フィルムは、前記第２フィルムよりも前記内部容器を覆う面積が小さい請求項２に記載の断熱容器。
【請求項４】
前記接着部は、前記内部容器の頂面よりも底面に近い位置に設けられている請求項２または請求項３に記載の断熱容器。
【請求項５】
前記第１フィルムの前記端部は、前記第２フィルムの端部よりも上に位置して設けられている請求項２から請求項４のいずれかに記載の断熱容器。
【請求項６】
前記内部容器と前記断熱材（５０５）とを接着している内側接着層（５０６）を備える請求項２から請求項５のいずれかに記載の断熱容器。
【請求項７】
前記第１フィルムの前記端部に接触している前記断熱材は、前記内側接着層により前記内部容器と接着されている請求項６に記載の断熱容器。
【請求項８】
前記アウタフィルムは、前記断熱材が接着されていない部分である非接着部（１１１）を備える請求項１から請求項７のいずれかに記載の断熱容器。
【請求項９】
前記断熱材は、前記アウタフィルムに接着されている面積よりも前記内部容器の表面に接触している面積の方が小さい請求項１から請求項８のいずれかに記載の断熱容器。
【請求項１０】
前記断熱材（２０５、３０５）は、前記内部容器と対向する面に凸形状を備え、前記凸形状が前記内部容器と接触する請求項９に記載の断熱容器。
【請求項１１】
前記アウタフィルムの外側に設けられ、ガスの流通を遮断可能な外ガス遮断層（１０７）を備え、
前記内部容器の表面と前記外ガス遮断層との間が大気圧よりも低い圧力である請求項１から請求項１０のいずれかに記載の断熱容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この明細書における開示は断熱容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、曲げ加工しやすくした真空断熱材を円筒形状の内部容器などに使用して断熱性能を向上させた断熱容器を開示する。断熱容器において、信頼性を向上させるとともに、高い断熱性能を有する断熱容器が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１９６３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術の構成では、円筒形状に沿うように曲げ加工しやすくした真空断熱材を円筒形状の内部容器の外周に配している。この場合、内部容器に沿って外側から断熱材を貼り付ける構成となり、内部容器に対して隙間なく断熱材を貼り付けることが困難である。また、内部容器と断熱材との間に隙間が生じることで、隙間部分において空気が対流してしまい、断熱性能が低下してしまっていた。上述の観点において、または言及されていない他の観点において、断熱容器にはさらなる改良が求められている。
【０００５】
開示される１つの目的は、断熱性能が高い断熱容器を提供することである。
【０００６】
開示される他の１つの目的は、高い断熱性能を安定して維持可能な断熱容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ここに開示された断熱容器は、内部に流体を貯蔵する内部容器（１０２）と、内部容器の外側に配置された断熱材（１０５、２０５、３０５、４０５、５０５）と、内部容器を断熱材よりも外側から覆うアウタフィルム（１１０）と、アウタフィルムと断熱材とを接着している接着層（１０６）とを備える。
【０００８】
開示された断熱容器によると、接着層により断熱材がアウタフィルムに接着されている。すなわち、接着層と内部容器との間に断熱材が位置している。これにより、接着層が受ける内部容器の温度変化による影響を小さくすることができる。このため、接着層の脱離などによる断熱性能の悪化を低減できる。
【０００９】
内部容器を断熱材よりも外側からアウタフィルムが覆っている。これにより、内部容器と断熱材との間に隙間が発生することを効果的に防止し、断熱性能を高めることができる。また、断熱材を複数貼り合わせた場合などに生じる合わせ目を外側からアウタフィルムが覆うこととなる。これにより、断熱材同士の隙間で生じた空気の対流による熱漏洩を低減することができる。したがって、断熱容器の断熱性能を高めることができる。
【００１０】
この明細書における開示された複数の態様は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態の部分との対応関係を例示的に示すものであって、技術的範囲を限定することを意図するものではない。この明細書に開示される目的、特徴、および効果は、後続の詳細な説明、および添付の図面を参照することによってより明確になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】蓄熱システムを示す構成図である。
【図２】断熱容器の構成を示す図である。
【図３】断熱容器の構成を示す部分拡大図である。
【図４】断熱容器を用いた蓄熱装置を示す図である。
【図５】断熱容器の製造方法を示すフローチャートである。
【図６】断熱容器の製造方法の説明図である。
【図７】断熱容器の製造方法の説明図である。
【図８】断熱容器の製造方法の説明図である。
【図９】断熱容器の製造方法の説明図である。
【図１０】第２実施形態の断熱容器の構成を示す図である。
【図１１】第３実施形態のアウタフィルムを示す斜視図である。
【図１２】第３実施形態の断熱容器の構成を示す図である。
【図１３】第４実施形態のアウタフィルムを示す斜視図である。
【図１４】第４実施形態の断熱容器の構成を示す図である。
【図１５】第５実施形態の断熱容器の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面を参照しながら、複数の実施形態を説明する。複数の実施形態において、機能的におよび／または構造的に対応する部分および／または関連付けられる部分には同一の参照符号、または百以上の位が異なる参照符号が付される場合がある。対応する部分および／または関連付けられる部分については、他の実施形態の説明を参照することができる。
【００１３】
第１実施形態
図１において、蓄熱システム１は、エンジン（ＥＮＧ）２、ラジエータ（ＲＡＤ）３、暖房用熱交換器（Ｈ／Ｅ）４、蓄熱装置５およびそれらをつなぐ流路を備えている。蓄熱システム１は、自動車などの乗り物に搭載されている車両用蓄熱システムである。蓄熱システム１は、熱交換媒体の熱を蓄熱装置５で蓄熱および放熱して熱源からの廃熱をエンジン２の暖機や車室内の暖房に利用する。
【００１４】
エンジン２は、外部に熱を放出する熱源である。エンジン２は、エンジン冷却水を用いて冷却される水冷式の内燃機関である。エンジン２は、共通流路２０を備えている。共通流路２０は、エンジン２の冷却に用いる熱交換媒体であるエンジン冷却水が流れる流路である。
【００１５】
共通流路２０には、循環ポンプ７が設けられている。循環ポンプ７は、電気的に制御される電動ウォーターポンプである。循環ポンプ７は、エンジン２に近い位置に設けられている。循環ポンプ７は、エンジン２に対してエンジン冷却水を流してエンジン２を冷却する。循環ポンプ７は、エンジン２の駆動に連動して動力を得るウォーターポンプを用いてもよい。
【００１６】
共通流路２０には、水温センサ１１が設けられている。水温センサ１１は、エンジン２のエンジン冷却水出口の近傍に配設されている。水温センサ１１は、エンジン２を通過後のエンジン冷却水の温度を測定する温度センサである。
【００１７】
エンジン２とラジエータ３とは、共通流路２０と冷却流路３０とで環状につながれている。ラジエータ３は、エンジン冷却水と空気とを熱交換してエンジン冷却水を冷やす熱交換器である。
【００１８】
共通流路２０と冷却流路３０との接続箇所にはサーモスタット（Ｔ／Ｓ）６が設けられている。サーモスタット６は、エンジン冷却水の温度に基づいて冷却流路３０に流れるエンジン冷却水の量を調整する。すなわち、エンジン２の暖機完了前などのエンジン冷却水の温度が低い状態では冷却流路３０にエンジン冷却水を循環させず、早期に暖機を実現させる。一方、エンジン２の暖機完了後などのエンジン冷却水の温度が高い状態では、冷却流路３０にエンジン冷却水を流す。これにより、ラジエータ３でエンジン冷却水の温度を低下させて、エンジン２が冷却不足によるオーバーヒートの状態になることを防ぐ。
【００１９】
エンジン２と暖房用熱交換器４とは、共通流路２０と暖房流路４０とで環状につながれている。暖房流路４０は、後述する蓄熱装置５にエンジン冷却水を循環させない流路であるバイパス流路として機能する。暖房用熱交換器４は、加熱されたエンジン冷却水と空調用に送風された送風空気とを熱交換して送風空気を加熱する熱交換器である。共通流路２０と暖房流路４０との接続箇所には切り替え弁９が設けられている。
【００２０】
エンジン２と蓄熱装置５とは、共通流路２０と蓄熱流路５０とで環状につながれている。共通流路２０と蓄熱流路５０とは、蓄熱装置５にエンジン冷却水を循環する流路である蓄熱循環流路を構成している。蓄熱装置５は、エンジン冷却水から熱を吸収して蓄熱する蓄熱機能を有している。蓄熱装置５は、エンジン冷却水に熱を与えて加熱する放熱機能を有している。
【００２１】
共通流路２０と蓄熱流路５０との接続箇所には切り替え弁９が設けられている。言い換えると、切り替え弁９は、暖房流路４０と蓄熱流路５０との分岐点に設けられている。切り替え弁９は、共通流路２０と、暖房流路４０と、蓄熱流路５０との３つの流路と接続する三方弁である。切り替え弁９は、接続されている３つの流路の出入口をそれぞれ独立して開閉可能である。
【００２２】
切り替え弁９は、車室内の暖房が必要な場合に、暖房流路４０にエンジン冷却水を流すように流路の切り替えを行う。切り替え弁９は、蓄熱装置５での放熱または蓄熱が必要な場合に、蓄熱装置５にエンジン冷却水を流すように流路の切り替えを行う。切り替え弁９は、暖房流路４０と蓄熱流路５０との両方の流路にエンジン冷却水を同時に供給可能である。切り替え弁９は、暖房流路４０と蓄熱流路５０との両方の流路へのエンジン冷却水の供給を同時に停止可能である。
【００２３】
蓄熱装置５は、後に詳述する断熱容器５１と蓄熱カプセル５４と接続部５９とを備えている。蓄熱装置５の内部には、下方配管５２を経由してエンジン冷却水が流れ込む。言い換えると、下方配管５２は、蓄熱装置５の入口配管である。蓄熱装置５の内部からは、上方配管５３を経由してエンジン冷却水が流れ出る。言い換えると、上方配管５３は、蓄熱装置５の出口配管である。
【００２４】
蓄熱流路５０には、蓄熱温度センサ５５が設けられている。蓄熱温度センサ５５は、蓄熱装置５の出口配管の近傍に設置されている。蓄熱温度センサ５５は、蓄熱装置５を通過した後のエンジン冷却水の温度を測定する温度センサである。
【００２５】
図２において、断熱容器５１は、有底円筒形状の内部容器１０２の外側に、断熱材１０５、接着層１０６、アウタフィルム１１０、外ガス遮断層１０７をこの順に備えている。
【００２６】
内部容器１０２は、内側にエンジン冷却水などの流体の熱交換媒体を貯蔵可能な本体部１０２ａを備えている。内部容器１０２は、本体部１０２ａから外側に突出して設けられている管部１０２ｂを有している。管部１０２ｂは、内部容器１０２の底面から下方に突出して設けられている。内部容器１０２は、内部容器１０２の内部と外部とを連通する円形の開口部１０２ｃを有している。開口部１０２ｃは、管部１０２ｂの内側に設けられている。開口部１０２ｃは、熱交換媒体の出入り口として機能する。内部容器１０２は、例えばステンレスやアルミニウムなどの金属製である。
【００２７】
断熱材１０５は、内部容器１０２の外周に接触した状態で配置されている。言い換えると、断熱材１０５は、内部容器１０２の外表面との間に隙間なく密着した状態で配置されている。断熱材１０５は、断熱性能の高い材料で構成されている。断熱材１０５は、例えば繊維状のシリカを積層して形成されている。断熱材１０５は、ウレタンなどの発泡断熱材であってもよい。
【００２８】
断熱材１０５は、内部容器１０２の頂面と底面と側面と角とのそれぞれの外側に設けられている。断熱材１０５は、互いに離間した状態で複数設けられている。言い換えると、複数の断熱材１０５の間に空隙１０９を設けて、互いに接触していない状態である。
【００２９】
断熱材１０５の隙間に位置してゲッター材１９０が設けられている。ゲッター材１９０は、開口部１０２ｃの近傍であって、断熱容器５１の下側である底面に近い位置に設けられている。ゲッター材１９０は、空気や水蒸気などを吸着して、断熱材１０５の断熱性能の悪化を低減する。ゲッター材１９０は、例えば合成ゼオライトである。
【００３０】
アウタフィルム１１０は、断熱材１０５の外側に設けられている。アウタフィルム１１０は、内部容器１０２の外側に配置された断熱材１０５の形状に沿って伸縮可能な材料で形成されている。すなわち、アウタフィルム１１０は、断熱材１０５を内部容器１０２に密着させるように内部容器１０２に向かって収縮しようとする力を加えている。アウタフィルム１１０は、内部容器１０２の外表面が直接外気などにさらされないように覆っている。アウタフィルム１１０は、例えばエチレンビニルアルコールやポリエチレンなどの熱可塑性樹脂である。
【００３１】
アウタフィルム１１０は、第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとの２枚のフィルムから構成されている。第１フィルム１１０ａは、内部容器１０２の管部１０２ｂおよび開口部１０２ｃを有する底面側に設けられている。言い換えると、第１フィルム１１０ａは、内部容器１０２の下側から上側に向けて延びるように設けられている。第２フィルム１１０ｂは、内部容器１０２の頂面側に設けられている。言い換えると、第２フィルム１１０ｂは、内部容器１０２の上側から下側に向けて延びるように設けられている。第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとは、互いに内部容器１０２を逆方向から覆っている。
【００３２】
第１フィルム１１０ａは、第２フィルム１１０ｂよりもサイズが小さい。言い換えると、断熱容器５１において、第１フィルム１１０ａで覆われている領域は、第２フィルム１１０ｂで覆われている領域よりもその面積が小さい。すなわち、第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとが重なる部分である接着部１１５は、内部容器１０２および断熱容器５１の高さ方向において、真ん中よりも下に位置している。すなわち、接着部１１５は、内部容器１０２の頂面よりも底面に近い位置に設けられている。
【００３３】
断熱材１０５とアウタフィルム１１０との間には、接着層１０６が設けられている。接着層１０６は、断熱材１０５とアウタフィルム１１０とを接着している。接着層１０６は、断熱材１０５とアウタフィルム１１０とが接触する領域の全てに均一な厚さで設けられている。接着層１０６は、断熱材１０５の有無に関わらずアウタフィルム１１０に対して均一な厚さで設けてもよい。あるいは、断熱材１０５とアウタフィルム１１０との間において部分的に設けてもよい。すなわち、アウタフィルム１１０に断熱材１０５が固定されればよく、断熱材１０５とアウタフィルム１１０との接触面の全体に接着層１０６を設けなくてもよい。
【００３４】
アウタフィルム１１０は、断熱材１０５と接着されていない非接着部１１１を有している。言い換えると、アウタフィルム１１０には、空隙１０９が形成されている部分に対応して非接着部１１１が設けられている。非接着部１１１は、アウタフィルム１１０において自由に伸縮できる部分である。言い換えると、非接着部１１１は、断熱材１０５と接着されていないため、伸縮を断熱材１０５に制限されることが無い。すなわち、アウタフィルム１１０が本来有している伸縮性を発揮できる部分である。
【００３５】
外ガス遮断層１０７は、アウタフィルム１１０の外側に設けられている。外ガス遮断層１０７は、ガスの流通を遮断可能な金属材料をめっきして形成されためっき層である。外ガス遮断層１０７は、アウタフィルム１１０を外側から隙間なく覆っている。外ガス遮断層１０７は、断熱容器５１の最も外側に位置している。外ガス遮断層１０７は、外ガス遮断層１０７の内側と外側とのガスのやり取りを制限している。外ガス遮断層１０７は例えばアルミニウムによるめっき層である。金属のめっき層に代えて、シリカなどの無機材料によるガス遮断層を設けるようにしてもよい。
【００３６】
断熱材１０５が配置されている領域は、真空状態である。言い換えると、内部容器１０２の表面と外ガス遮断層１０７との間が大気圧よりも低い圧力で維持されている。すなわち、断熱材１０５以外の空気や水蒸気などのガスが通常の大気よりも少ない状態で密閉されている。言い換えると、内部容器１０２の外表面からアウタフィルム１１０などの外部に対して熱伝達を行う物質が少ない状態である。言い換えると、断熱材１０５と空隙１０９とが真空断熱層を形成している。
【００３７】
図３において、第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとは、接着部１１５で接着されている。言い換えると、第１フィルム１１０ａの端部の表面と第２フィルム１１０ｂの裏面とが、接着部１１５において接触した状態で熱溶着されている。第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとは、１０ｍｍ程度の幅で断熱容器５１の全周にわたって重なっている。
【００３８】
第１フィルム１１０ａの端部近傍は、接着層１０６を介して、断熱材１０５の端部近傍と接着されている。一方、第２フィルム１１０ｂの端部近傍は、接着層１０６がなく、断熱材１０５と接着されていない。第２フィルム１１０ｂの端部は、第１フィルム１１０ａの表面に位置して熱溶着されている。言い換えると、第２フィルム１１０ｂは第１フィルム１１０ａの端部を覆うように設けられている。ここで、端部近傍とは、端部を含んで端部から所定距離の領域を指す。例えば、アウタフィルム１１０同士が重なっている領域は、端部近傍の領域である。
【００３９】
断熱容器５１において、底面側である下に位置する第１フィルム１１０ａの端部は、頂面側である上に位置する第２フィルム１１０ｂによって覆われている。すなわち、アウタフィルム１１０同士の合わせ目において、上に位置する第２フィルム１１０ｂが第１フィルム１１０ａよりも外側に位置している。
【００４０】
第１フィルム１１０ａにおいて、端部近傍は端部に近づくほど厚みが薄く形成されている。言い換えると、第１フィルム１１０ａは、断面が先細りしている形状である。第１フィルム１１０ａの端部は第２フィルム１１０ｂによって滑らかに隙間なく覆われている。すなわち、第１フィルム１１０ａの端部と第２フィルム１１０ｂとの間には、段差などによる隙間がない状態である。
【００４１】
図４において、蓄熱装置５は、断熱容器５１の底面に設けた管部１０２ｂと接続部５９とが当接した状態で隙間なく固定されている。管部１０２ｂと接続部５９とは、接着剤で固定されている。管部１０２ｂと接続部５９との固定は、接着剤に限られない。例えば、ねじなどを利用して取り外し可能に締結固定してもよく、部材同士を熱溶着するなどして取り外し不可能に固定してもよい。
【００４２】
接続部５９には、下方配管５２が接続されている。下方配管５２は、接続部５９の側面から内部に挿通された状態で設けられている。言い換えると、下方配管５２の開口端部は、接続部５９の内部に位置している。下方配管５２は、断熱容器５１の内部と蓄熱流路５０をなす配管とを連通している。
【００４３】
接続部５９には、上方配管５３が接続されている。上方配管５３は、接続部５９の側面から断熱容器５１の内部における上の方まで延出して設けられている。言い換えると、上方配管５３の開口端部は、断熱容器５１の内部の天井面付近に位置している。上方配管５３は、断熱容器５１の内部と、蓄熱流路５０をなす配管とを連通している。
【００４４】
断熱容器５１は、内部に複数の蓄熱カプセル５４を収納している。蓄熱カプセル５４は、断熱容器５１の内部において、天井面から網目状の底板までの間に密に収納されている。言い換えると、蓄熱カプセル５４は、断熱容器５１の内部において、上下方向に複数個並んで収納された状態である。蓄熱カプセル５４は、互いに接触した状態で収納されている。
【００４５】
蓄熱カプセル５４は、蓄熱ケース内部にパラフィンワックスなどの蓄熱材料が収容されて形成されている。蓄熱ケースは、内部が中空の球体形状である。蓄熱ケースは、樹脂製である。蓄熱カプセル５４は、直径が２〜３ｍｍ程度のミリオーダーサイズである。蓄熱ケースは、内部に蓄熱材が収容された状態で密閉されている。
【００４６】
断熱容器５１は、内部に蓄熱カプセル５４を収納しなくてもよい。すなわち、断熱容器５１は、内部に蓄熱材を収納しなくてもよい。この場合、エンジン冷却水などの熱交換媒体を断熱した状態で溜める容器として活用可能である。あるいは、蓄熱カプセル５４に代えて、板状の蓄熱材を内部に配置するなどしてもよい。
【００４７】
以下に、蓄熱装置５の内部のエンジン冷却水の流れを説明する。蓄熱流路５０に流れ込んだエンジン冷却水は、下方配管５２から接続部５９に流入する。接続部５９に流入したエンジン冷却水は、断熱容器５１の内部を下から上方向に流れる。
【００４８】
エンジン冷却水は、網目状の底板よりも上方の領域において、断熱容器５１内を上昇する過程で蓄熱カプセル５４と熱交換を行う。言い換えると、蓄熱カプセル５４は、エンジン冷却水に熱を与えて放熱する。あるいは、蓄熱カプセル５４は、エンジン冷却水から熱を受け取り蓄熱する。エンジン冷却水は、加熱されることで温度上昇し、体積が増加する。したがって、高温のエンジン冷却水は低温のエンジン冷却水に比べて密度が低下するので、上に向かって移動しやすい。言い換えると、断熱容器５１の内部において、上に位置するほど温度が高く、下に位置するほど温度が低くなる。
【００４９】
断熱容器５１の内部においては、エンジン冷却水および蓄熱カプセル５４によって熱が蓄えられている状態である。蓄熱状態において、内部容器１０２は、エンジン冷却水から熱を受け取ることでエンジン冷却水とほぼ同じ温度まで温度上昇する。内部容器１０２からは外部への伝熱や放熱による熱漏洩が起こり、時間経過とともに熱が失われてしまう。しかしながら、内部容器１０２の本体部１０２ａの外表面には断熱材１０５が配置されているため、管部１０２ｂからの熱漏洩に比べて失われる熱の量を小さくしている。言い換えると、断熱材１０５は、内部容器１０２から外部に熱漏洩することを低減している。
【００５０】
エンジン冷却水は、上方配管５３の開口端部に達すると上方配管５３の内部に流れ込む。上方配管５３を流れたエンジン冷却水は、蓄熱温度センサ５５を通過して、蓄熱流路５０に戻される。
【００５１】
以下に、三次元ラミネート成形法による断熱容器５１の製造方法について説明する。図５において、まず、ステップＳ１０の断熱材接着工程では、アウタフィルム１１０に対して、所望の位置に断熱材１０５を接着剤で接着固定する。これにより、断熱材１０５とアウタフィルム１１０との間に接着層１０６が形成されることとなる。円筒形状の内部容器１０２を加工して断熱容器５１とする場合、円環状の断熱材１０５が、アウタフィルム１１０に対して同心円状に複数配置されることとなる。断熱材１０５は、１つの環状の部材ではなく、スリットを設けるなどして離間させて、複数の円弧状の断熱材を組み合わせて円環状に形成してもよい。アウタフィルム１１０への断熱材１０５の接着が完了した後、ステップＳ２０に進む。
【００５２】
続いて、ステップＳ２０の第１フィルム層形成工程では、内部容器１０２に沿うように第１フィルム１１０ａを設ける。
【００５３】
図６に示すように、下ケース１２０の中に設けられた昇降テーブル１２１の上に内部容器１０２を設置する。内部容器１０２は、管部１０２ｂの配された面が上に向くようにセットする。上ケース１２２と下ケース１２０との間に、第１フィルム１１０ａをセットする。言い換えると、第１フィルム１１０ａと管部１０２ｂとが対向するようにセットする。ここで、第１フィルム１１０ａには、接着層１０６を介して断熱材１０５が接着されている。
【００５４】
次に、上ケース１２２の空間と下ケース１２０の空間との両方の空間を真空排気する。真空排気により、上ケース１２２の内部と下ケース１２０の内部とを所定の減圧状態とする。真空排気とともに、上ケース１２２の中に設けられたヒータ１２５により第１フィルム１１０ａを加熱して、伸びやすいように柔らかくする。
【００５５】
図７に示すように、昇降テーブル１２１を上昇させる。内部容器１０２の外表面によって第１フィルム１１０ａを伸ばしながら内部容器１０２は、上に押し上げられる。この時、断熱材１０５が内部容器１０２の所定の位置に配設されるように上昇スピードを調整する。すなわち、主に非接着部１１１を伸ばしながら、断熱材１０５の端部が所定の位置に配されるように昇降テーブル１２１を制御する。すなわち、内部容器１０２の容器形状に追従するように第１フィルム１１０ａおよび断熱材１０５を配する。
【００５６】
第１フィルム１１０ａを内部容器１０２に貼り終えた状態で上ケース１２２を大気開放する。これにより、上ケース１２２と下ケース１２０との圧力差により、内部容器１０２の外表面に第１フィルム１１０ａを密着させる。言い換えると、圧力差によって第１フィルム１１０ａに外力を加えるため、上から下に向かう力だけでなく、左右方向にも第１フィルム１１０ａを伸ばそうとする力が加えられることとなる。したがって、第１フィルム１１０ａは、内部容器１０２と断熱材１０５とが密着した状態を強固に保持することとなる。圧力差を利用するため、第１フィルム１１０ａを伸縮させて内部容器１０２と断熱材１０５とが密着した状態を第１フィルム１１０ａにより外側から保持可能である。すなわち、内部容器１０２と断熱材１０５とによって形成される外表面が複雑な形状であっても、密着した状態を保持可能である。
【００５７】
次に、上ケース１２２と下ケース１２０とを開き、第１フィルム１１０ａが装着された状態の内部容器１０２を取り出す。内部容器１０２において、第１フィルム１１０ａのうち、不用な部分については切除する。言い換えると、第１フィルム１１０ａにおいて、断熱材１０５が設けられている部分よりも先を切り取る。これにより、内部容器１０２の管部１０２ｂを備えている側に第１フィルム１１０ａが設けられる。内部容器１０２に第１フィルム１１０ａを設けた後、ステップＳ２１に進む。
【００５８】
ステップＳ２１の第２フィルム層形成工程では、第１フィルム１１０ａが設けられている内部容器１０２に対して、第２フィルム１１０ｂを設ける。
【００５９】
図８に示すように、内部容器１０２を昇降テーブル１２１の上に設置する。内部容器１０２は、第１フィルム１１０ａが設けられた側が下に向くようにセットする。上ケース１２２と下ケース１２０との間に、第２フィルム１１０ｂをセットする。言い換えると、第２フィルム１１０ｂとまだアウタフィルム１１０が設けられていない面とが対向するようにセットする。ここで、第２フィルム１１０ｂには、接着層１０６を介して断熱材１０５が接着されている。
【００６０】
次に、上ケース１２２の空間と下ケース１２０の空間との両方の空間を再び真空排気する。これにより、上ケース１２２の内部と下ケース１２０の内部とを所定の減圧状態とする。真空排気とともに、上ケース１２２の中に設けられたヒータ１２５により第２フィルム１１０ｂを加熱して、伸びやすいように柔らかくする。
【００６１】
図９に示すように、昇降テーブル１２１を上昇させる。内部容器１０２の外表面によって第２フィルム１１０ｂを伸ばしながら上に押し上げる。断熱材１０５が内部容器１０２の所定位置に配設されるように上昇スピードを調整する。第２フィルム１１０ｂを内部容器１０２に貼り終えた状態で上ケース１２２を大気開放する。これにより、上ケース１２２と下ケース１２０との圧力差により、内部容器１０２の外表面に第２フィルム１１０ｂを密着させる。すなわち、第２フィルム１１０ｂを伸縮させて内部容器１０２と断熱材１０５とが密着した状態を第２フィルム１１０ｂにより外側から保持する。
【００６２】
次に、上ケース１２２と下ケース１２０とを開き、第２フィルム１１０ｂが装着された状態の内部容器１０２を取り出す。内部容器１０２において、第２フィルム１１０ｂのうち、不用な部分については切除する。言い換えると、第２フィルム１１０ｂにおいて、第１フィルム１１０ａと重なる接着部１１５を形成するために１０ｍｍ程度を第１フィルム１１０ａとラップさせて、その先を切り取る。これにより、内部容器１０２に第２フィルム１１０ｂが設けられる。第２フィルム１１０ｂを設けた後、ステップＳ２２に進む。
【００６３】
次にステップＳ２２の接着部形成工程では、第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとの重なっている部分に熱を加える。これにより、第１フィルム１１０ａの表面と第２フィルム１１０ｂの裏面とが互いに溶け合って熱溶着される。この熱溶着により第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとを接着して接着部１１５を設ける。接着部１１５は、断熱容器５１の外周において、連続して一周設けられる。言い換えると、接着部１１５の始端部と終端部とが同じ場所に位置する閉曲線状に設けられる。
【００６４】
ステップＳ２２の接着部形成工程で接着部１１５を設けるのではなく、ステップＳ２１の第２フィルム層形成工程にて、接着部１１５を設けてもよい。この場合、ステップＳ２１の第２フィルム層形成工程で、第１フィルム１１０ａの表面と第２フィルム１１０ｂの裏面とが接触した状態でヒータ１２５の出力を増加させる。これにより、第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとが重なった部分を熱溶着して、接着部１１５を設ける。ステップＳ２１の工程と連続して接着部１１５を設ける工程を行うことで、第２フィルム１１０ｂを貼り付けた後に第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとの間に隙間が生じて位置がずれしまうことを防止できる。このため、アウタフィルム１１０が所定の位置からずれてしまうことを低減できる。接着部１１５を設けた後、ステップＳ３０に進む。
【００６５】
ステップＳ３０の外ガス遮断層形成工程では、めっき加工により、アウタフィルム１１０の外側に外ガス遮断層１０７を設ける。めっき加工としては、乾式めっき法が採用できる。より具体的には、真空状態で金属材料を蒸発させてアウタフィルム１１０の外表面に堆積させる蒸着法が採用可能である。ただし、乾式めっき法として、イオンプレーディング法やスパッタリング法などのめっき加工を採用してもよい。あるいは、乾式めっき法ではなく無電解めっき法や電気めっき法などの湿式めっき法を採用してもよい。これにより、断熱容器５１が製造される。アウタフィルム１１０がガス遮断性を有している場合など、外ガス遮断層１０７を設ける必要がない場合には、ステップＳ３０は省略可能である。
【００６６】
断熱容器５１を蓄熱装置５として使用する際には、断熱容器５１の開口部１０２ｃを覆っている部分を切り取って、開口部１０２ｃを露出させる。その後、断熱容器５１の内部に蓄熱カプセル５４などの蓄熱材を充填するとともに、開口部１０２ｃから上方配管５３を挿入するなどして配管を設ける。これにより、断熱容器５１を蓄熱装置５として活用することができる。
【００６７】
上述した実施形態によると、アウタフィルム１１０は、断熱材１０５よりも外側から内部容器１０２を覆っている。このため、内部容器１０２に対して断熱材１０５を密着させやすい。したがって、内部容器１０２と断熱材１０５との間に隙間が生じることを低減し、断熱容器５１の断熱性能を向上させることができる。さらに、内部容器１０２に対して断熱材１０５が密着した状態を維持しやすい。したがって、断熱容器５１の断熱性能を長期間にわたって維持しやすい。
【００６８】
アウタフィルム１１０と断熱材１０５との間に接着層１０６が設けられている。このため、内部容器１０２と接着層１０６との間に断熱材１０５が位置することとなる。したがって、接着層１０６が内部容器１０２の温度変化から受ける影響を低減できる。よって、接着層１０６が溶け出したり、揮発することによって断熱容器５１の断熱性能が低下することを効果的に防ぐことができる。さらに、アウタフィルム１１０に対して断熱材１０５がずれてしまうことを防止できる。このため、断熱材１０５が偏ってしまうなどして、断熱性能の低い部分ができてしまうことを効果的に防止できる。したがって、断熱容器５１の断熱性能を安定して発揮しやすい。
【００６９】
第２フィルム１１０ｂが第１フィルム１１０ａの端部を覆っている。このため、内部容器１０２と断熱材１０５とを外側からアウタフィルム１１０で隙間なく覆うことができる。したがって、内部容器１０２と断熱材１０５とを強固に密着させることができる。さらに、内部容器１０２と断熱材１０５とが密着した状態を長期間安定して維持できる。
【００７０】
第１フィルム１１０ａの表面と第２フィルム１１０ｂの裏面とを接着する接着部１１５を備えている。このため、アウタフィルム１１０の裏面同士を接着することによってできる縁部分である耳部が生じることがない。言い換えると、接着部１１５によりアウタフィルム１１０の端部を断熱材１０５に沿った位置に固定できる。よって、断熱容器５１の外側に耳部が存在することによって、耳部を起点として断熱容器５１からアウタフィルム１１０がはがれてしまうことを防止できる。あるいは、耳部を断熱材１０５に沿って固定する後工程が不要である。
【００７１】
第１フィルム１１０ａは開口部１０２ｃを有する底面を覆うように設けられ、第２フィルム１１０ｂよりも内部容器１０２を覆う面積が小さい。このため、開口部１０２ｃ周辺においては、サイズの小さい第１フィルム１１０ａを用いて加工されることとなる。したがって、第１フィルム１１０ａの位置ずれによるバラツキを小さくすることができる。よって、開口部１０２ｃ周辺での第１フィルム１１０ａのはがれなどを効果的に防ぐことができる。言い換えると、断熱容器５１の断熱性能が高い状態を長期間維持しやすい。
【００７２】
接着部１１５は、内部容器１０２の頂面よりも底面に近い位置に設けられている。このため、断熱容器５１の内部に貯留されているエンジン冷却水において、比較的温度の低い部分に近い位置に接着部１１５が位置する。したがって、接着部１１５が断熱容器５１の真ん中よりも上の頂面に近い位置に設けられている場合よりも、接着部１１５で引き起こされる熱漏洩による影響を小さくすることができる。言い換えると、断熱容器５１の内部のエンジン冷却水の熱を外に逃がしにくい。よって、断熱容器５１の断熱性能を高くすることができる。
【００７３】
ゲッター材１９０は、開口部１０２ｃの近傍であって、断熱容器５１の下側である底面に近い位置に設けられている。このため、比較的温度の低い部分に近い位置にゲッター材１９０が位置する。したがって、ゲッター材１９０が断熱容器５１の真ん中よりも上に位置して設けられている場合よりも、ゲッター材１９０で引き起こされる熱漏洩による影響を小さくすることができる。言い換えると、断熱容器５１の内部に貯留されているエンジン冷却水の熱を外に逃がしにくい。よって、断熱容器５１の断熱性能を高めることができる。
【００７４】
接着部１１５において、第１フィルム１１０ａの端部は、第２フィルム１１０ｂの端部よりも上に位置して設けられている。このため、第２フィルム１１０ｂが第１フィルム１１０ａの端部を上から下に向かって外側から覆うように設けられることとなる。したがって、断熱容器５１の外周に水滴などが付着して断熱容器５１の表面をつたって垂れ落ちる場合であっても、水が接着部１１５からアウタフィルム１１０の内側に侵入して、断熱材１０５に達することを効果的に防ぐことができる。よって、断熱材１０５の断熱性能を安定して維持することができる。言い換えると、断熱容器５１の性能劣化を起こしにくい。
【００７５】
アウタフィルム１１０は、非接着部１１１を備えている。このため、アウタフィルム１１０を引き延ばして密着させる際に、非接着部１１１が伸びることで内部容器１０２の適切な位置にアウタフィルム１１０を配置することができる。言い換えると、アウタフィルム１１０の位置がずれてしまうことを低減できる。さらに、アウタフィルム１１０が断熱容器５１に設けられた状態で非接着部１１１が縮むことで、内部容器１０２に対して断熱材１０５を隙間なく密着させた状態を維持しやすい。したがって、断熱容器５１が安定して高い断熱性能を発揮することができる。
【００７６】
内部容器１０２の角に位置する断熱材１０５は、アウタフィルム１１０に接着されている面積よりも内部容器１０２の表面に接触している面積の方が小さい。このため、内部容器１０２と接触状態にある断熱材１０５を介して伝熱することで外部に漏洩する熱の量を低減している。
【００７７】
内部容器１０２の表面と外ガス遮断層１０７との間が大気圧よりも低い圧力で維持されている。このため、内部容器１０２の外表面において熱伝達を行う空気や水蒸気といったガスを大気圧と同じ圧力の場合に比べて減らすことができる。すなわち、大気圧と同じ圧力の場合に比べて断熱性能を高めることができる。
【００７８】
断熱材１０５が配置されている領域は真空状態でなくてもよい。すなわち、大気と略同じ状態の空間としてもよい。これによると、製造時の断熱容器５１の真空度によって断熱性能にバラツキが発生することが無いため、断熱容器５１の断熱性能を安定させやすい。さらに、経年劣化や断熱容器５１に外部から衝撃が加えられることによる真空度の低下も発生しないため、断熱容器５１の断熱性能を長期間にわたって安定させやすい。
【００７９】
内部容器１０２の外表面に、三次元ラミネート成形法とめっき加工により、ガス遮断層を形成してもよい。この場合、ガス遮断性を有さない樹脂材料を断熱容器５１として用いても、断熱材１０５を配した領域を真空にすることができる。このため、金属材料を加工して断熱容器５１を形成する場合に比べて、樹脂材料を用いて複雑な形状の断熱容器５１を形成しやすい。したがって、車両内部などの限られた空間内に合わせて、断熱容器５１の形状を自由度高く設計できる。
【００８０】
１枚のアウタフィルム１１０で断熱容器５１を形成してもよい。この場合、アウタフィルム１１０同士を接着する接着部１１５が不要である。このため、熱漏洩を低減できる。あるいは、アウタフィルム１１０を３枚以上使用して断熱容器５１を形成してもよい。この場合、アウタフィルム１１０の破れやすい箇所を外側からアウタフィルム１１０で覆うなどして、強度を向上させることができる。このため、断熱容器５１の断熱性能を長期間にわたって安定して発揮させることができる。
【００８１】
第２実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。この実施形態では、断熱材２０５に波形の凸形状が形成されている。
【００８２】
図１０において、断熱材２０５の内部容器１０２と接触する側には、波形の凸形状が形成されている。このため、内部容器１０２と断熱材１０５とが接触する面積を低減させることができる。したがって、内部容器１０２と接触状態にある断熱材１０５を介して伝熱することによる熱漏洩を低減可能である。
【００８３】
さらに、角部に配置される断熱材２０５においては、波形形状により、内部容器１０２の角部の形状に沿って変形しやすい。言い換えると、断熱材２０５の変形量が大きい角部において、内部容器１０２の形状に断熱材２０５およびアウタフィルム１１０を沿わせやすくなる。このため、所定の位置に断熱材２０５を配置しやすいため、断熱容器５１の断熱性能のバラツキを低減できる。あるいは、断熱容器５１の製造時のバラツキを低減できる。
【００８４】
第３実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。この実施形態では、複数の一様な円柱形状の断熱材３０５が、アウタフィルム１１０に接着されている。
【００８５】
図１１において、アウタフィルム１１０には、複数の一様な円柱形状の断熱材３０５が接着されている。言い換えると、断熱材３０５の高さや径などの大きさが一定な同一形状である。断熱材３０５は、外部圧力に対して体積がほとんど変動しない硬い材料である。断熱材３０５は、等間隔に並んだ状態でアウタフィルム１１０に接着層１０６を介して接着されている。言い換えると、非接着部１１１は、断熱材３０５が配置されていない領域全体に形成されている。
【００８６】
図１２において、内部容器１０２の外側には断熱材３０５と空隙１０９とが交互に等間隔に並んだ状態で形成されている。言い換えると、内部容器１０２の頂面、側面、底面、角部のそれぞれにおいて、断熱材３０５と非接着部１１１とが交互に等間隔に並んだ状態で形成されている。このため、アウタフィルム１１０の伸縮が内部容器１０２の角部の近くに集中しにくい。言い換えると、アウタフィルム１１０に均一に非接着部１１１が形成されているため、アウタフィルム１１０全体としての伸縮性を高くすることができる。
【００８７】
アウタフィルム１１０における断熱材３０５の配置が一様である。このため、内部容器１０２の形状によらず、一様な断熱材３０５が配されたアウタフィルム１１０を用いて三次元ラミネート成形を用いて断熱容器５１を製造可能である。したがって、断熱容器５１の製造を効率的に行うことができる。
【００８８】
断熱材３０５において、アウタフィルム１１０と接する側を１枚のシート形状としてもよい。すなわち、１枚のシート状の断熱材３０５に対して円柱形状の凹凸加工がなされていてもよい。これによると、離間した状態の断熱材３０５を１つずつ接着層１０６で接着するのではなく、シート状の１つの面でアウタフィルム１１０に断熱材３０５を接着して固定できる。このため、三次元ラミネート加工を施す過程で等間隔に配置した断熱材３０５が位置ズレを起こして等間隔ではなくなることを効果的に防止できる。したがって、断熱性能を安定して発揮しやすい。あるいは、アウタフィルム１１０に対して、円柱形状の断熱材３０５を簡単な構成で精度よく接着することができる。
【００８９】
第４実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。この実施形態では、断熱材４０５が離間していない一体のシート状であり、断熱材４０５は柔軟に変形可能である。
【００９０】
図１３において、アウタフィルム１１０には、シート状の断熱材４０５が接着されている。断熱材４０５は、グラスウールの不織布を複数枚積層してシート状に形成されている。断熱材４０５は、グラスウールの繊維同士の間に隙間が形成されている。言い換えると、断熱材４０５は、外部から応力が加えられると、隙間が潰れて沈み込む性質を有する。
【００９１】
図１４において、内部容器１０２を外側から覆う断熱材４０５には、空隙１０９が設けられていない。すなわち、内部容器１０２の外側において場所によらず、断熱性能が略一定である。断熱材４０５自体が、内部容器１０２の形状に沿うように沈み込むことが可能である。このため、内部容器１０２の表面に微小な凹凸が形成されている、あるいは傾斜の急な曲面が形成されているような場合であっても、アウタフィルム１１０の作用で断熱材４０５を容易に内部容器１０２に対して密着させやすい。あるいは、内部容器１０２の形状によらず、一様な断熱材４０５が配されたアウタフィルム１１０を用いて三次元ラミネート成形を用いて断熱容器５１を製造可能である。
【００９２】
断熱材４０５が、内部容器１０２の形状に沿うように柔軟に変形可能である。このため、断熱材４０５自身が角張った形状になるなどしてアウタフィルム１１０を破ってしまい、断熱性能を低下させるといった事態を引き起こしにくい。さらに、断熱容器５１の周りに角が立ちにくいため、外部から衝撃が加わった場合であっても、角を起点としてアウタフィルム１１０が破れにくい。
【００９３】
第５実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。この実施形態では、接着層１０６に加えて、内側接着層５０６を用いて断熱材１０５を接着している。
【００９４】
図１５において、内部容器１０２の側面に配置される側面断熱材５０５は、内側接着層５０６を介して内部容器１０２と接着されている。言い換えると、側面断熱材５０５は、アウタフィルム１１０とは接着されていない。
【００９５】
内側接着層５０６は、内部容器１０２の外表面において、最も面積が大きい面に対向して配置されている。内側接着層５０６は、内部容器１０２の外表面において、第１フィルム１１０ａの端部と接触する側面断熱材５０５が配されている面に設けられている。言い換えると、内側接着層５０６は、内部容器１０２の外表面において、接着部１１５が位置する面に配されている。
【００９６】
側面断熱材５０５は、第１フィルム１１０ａによって下部を保持され、第２フィルム１１０ｂによって上部を保持される。側面断熱材５０５は、連続する一体物である。すなわち、側面断熱材５０５は、第１フィルム１１０ａに相当する下部領域と第２フィルム１１０ｂに相当する上部領域とで切れ目がなくつながっている。
【００９７】
断熱容器５１の製造方法においては、内部容器１０２に内側接着層５０６によりあらかじめ側面断熱材５０５を貼り付けた状態で、一連の三次元ラミネート成形を行うこととなる。
【００９８】
上述した実施形態によると、内側接着層５０６は、内部容器１０２の外表面において、接着部１１５が配される面に対向して配置される。すなわち、アウタフィルム１１０の端部と接触する側面断熱材５０５が内側接着層５０６により接着されている。このため、熱漏洩が大きくなりやすい接着部１１５および端部の近傍において、断熱材１０５を安定した位置に配置しやすく、断熱容器５１の断熱性能を安定させやすい。さらに、接着部１１５の熱溶着時に内側接着層５０６に加えられる熱から受ける影響を低減できる。よって、内側接着層５０６が溶け出したり、揮発することによって断熱容器５１の断熱性能が低下することを効果的に防ぐことができる。
【００９９】
側面断熱材５０５は、第１フィルム１１０ａに相当する下部領域と第２フィルム１１０ｂに相当する上部領域とで切れ目がなくつながっている。このため、第１フィルム１１０ａの端部と第２フィルム１１０ｂの端部との位置にずれが生じた場合であっても、側面断熱材５０５が上下に重なる、あるいは、所定の位置よりも大きく離れて大きな隙間が生じることがない。すなわち、第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとの位置ズレが生じた場合であっても、断熱性能に影響が出にくい。したがって、断熱容器５１が安定して断熱性能を発揮可能である。
【０１００】
内側接着層５０６により接着される断熱材１０５は、側面断熱材５０５に限られない。すなわち、頂面、底面、角部など側面以外に配する断熱材１０５を内側接着層５０６で接着してもよい。
【０１０１】
他の実施形態
この明細書における開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品および／または要素の組み合わせに限定されない。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品および／または要素が省略されたものを包含する。開示は、ひとつの実施形態と他の実施形態との間における部品および／または要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示されるいくつかの技術的範囲は、請求の範囲の記載によって示され、さらに請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。
【符号の説明】
【０１０２】
５  蓄熱装置、  ５１  断熱容器、  ５９  接続部、  １０２  内部容器、  １０２ａ  本体部、  １０２ｂ  管部、  １０２ｃ  開口部、  １０５  断熱材、  １０６  接着層、  １０７  外ガス遮断層、  １０９  空隙、  １１０  アウタフィルム、  １１０ａ  第１フィルム、  １１０ｂ  第２フィルム、  １１１  非接着部、  １１５  接着部、  ２０５  断熱材、  ３０５  断熱材、  ４０５  断熱材、  ５０５  側面断熱材、  ５０６  内側接着層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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