(57)【要約】【課題】より少ない材料で製造することが可能なノズルヘッドを提供する。【解決手段】ポンプ本体２１への連結筒部１０を天板４から垂設するとともに、この連結筒部１０の上部からノズル１４を側外方へ突出させてなるノズルヘッドであって、前記連結筒部１０の上部からノズル１４に至る迄の流路形成筒の上部を天板４に連設させるとともに、天板４のうちで前記流路形成筒連設箇所Ａ以外の部分に、少なくとも一つの肉抜き孔９を穿設させている。前記肉抜き孔９を閉塞する閉塞シート１６を前記天板４の表面Ｓに貼設させている。この閉塞シート１６は、インモールド成形により天板４に形成されている。さらに前記閉塞シート１６として、前記天板４に穿設された複数の肉抜き孔９の全てを覆う一枚の不透明シートを、天板４の上表面ＳＵに貼設させている。【選択図】図１
2019210004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ本体(２１)への連結筒部(１０)を天板(４)から垂設するとともに、この連結筒部(１０)の上部からノズル(１４)を側外方へ突出させてなるノズルヘッドであって、
前記連結筒部(１０)の上部からノズル(１４)に至る迄の流路形成筒の上部を天板(４)に連設させるとともに、天板(４)のうちで前記流路形成筒連設箇所(Ａ)以外の部分に、少なくとも一つの肉抜き孔(９)を穿設させたことを特徴とする、容器装着用ポンプのノズルヘッド。
【請求項２】
前記肉抜き孔(９)を閉塞する閉塞シート(１６)を前記天板(４)の表面(Ｓ)に貼設させてなることを特徴とする、請求項１記載の容器装着用ポンプのノズルヘッド。
【請求項３】
前記閉塞シート(１６)は、インモールド成形により天板(４)に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の容器装着用ポンプのノズルヘッド。
【請求項４】
前記天板(４)の流路形成筒連設箇所(Ａ)以外に複数の肉抜き孔(９)を穿設するとともに、隣接する肉抜き孔同士の間の天板部分をブリッジ部(８)として、ブリッジ部(８)同士を相互に連結するとともに、これらブリッジ部(８)が連結筒部(１０)で支持されるように形成したことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の容器装着用ポンプのノズルヘッド。
【請求項５】
前記天板(４)の外周縁部(ｅ)と前記連結筒部(１０)との間に当該連結筒部(１０)の上端部を囲む補助周壁部(１３)を垂設するとともに、この補助周壁部(１３)と前記外周縁部(ｅ)との間で前記天板(４)に少なくとも一つの肉抜き孔(９)が形成されたことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載の容器装着用ポンプのノズルヘッド。
【請求項６】
前記天板(４)の外周縁部(ｅ)と前記連結筒部(１０)との間に当該連結筒部(１０)の上端部を囲む補助周壁部(１３)を垂設するとともに、この補助周壁部(１３)と前記連結筒部(１０)の上端部との間で前記天板(４)に少なくとも一つの肉抜き孔(９)が形成されたことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載の容器装着用ポンプのノズルヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器装着用ポンプのノズルヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば泡吐出器のノズルヘッドとして、天板の中心部からポンプ本体への連結筒を、中心の外側の天板部分から内周壁部及び外周壁部をそれぞれ垂設するとともに、前記天板の下面に連設させて、連結筒の上部から内周壁部及び外周壁部を貫通して側外方へ突設したものが知られている（特許文献１）。また前記天板から、前記連結筒部及び外周壁部に連続させて内周壁部と交差する補強用の複数の垂下壁部が垂設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１１３０６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたタイプのノズルヘッドは、液体を吐出するポンプや泡吐出器のヘッドとして用いられるが、大き目で重量のあるヘッドとして設計される場合が多々あり、その結果としてより多くの材料が必要となる。
【０００５】
本発明の目的は、より少ない材料で製造することが可能なノズルヘッドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、ポンプ本体２１への連結筒部１０を天板４から垂設するとともに、この連結筒部１０の上部からノズル１４を側外方へ突出させてなるノズルヘッドであって、
前記連結筒部１０の上部からノズル１４に至る迄の流路形成筒の上部を天板４に連設させるとともに、天板４のうちで前記流路形成筒連設箇所Ａ以外の部分に、少なくとも一つの肉抜き孔９を穿設させた。
【０００７】
本手段は、図１に示す如く、ポンプ本体２１への連結筒部１０を天板４から垂設させるとともに、連結筒部１０の上部からノズル１４を側外方へ突出させたノズルヘッドにおいて、前記連結筒部１０の上部からノズル１４に至る迄の流路形成筒の上部を天板４に連設させ、その流路形成筒連設箇所Ａ以外の天板部分に、少なくとも一つの肉抜き孔９を穿設させている。これにより、樹脂量を少なくすることができる。
【０００８】
「肉抜き孔」とは、本明細書において、樹脂量を低減させるために開口させた貫通孔をいうものとする。
【０００９】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記肉抜き孔９を閉塞する閉塞シート１６を前記天板４の表面Ｓに貼設させてなる。
【００１０】
本手段では、図１に示す如く、前記肉抜き孔９を閉塞する閉塞シート１６を前記天板４の表面Ｓに貼設させている。これにより、天板の肉抜き孔９から水が入り、ポンプ本体の上部にかかることを防止できる。泡吐出器の如く、ポンプ本体の上部の一部（例えば作動部材と装着部材との隙間）に外気導入口を有するタイプの吐出器に適用される場合には、本手段の構成により、外気導入孔から水が入ることを防止でき、有利である。
本明細書において、“閉塞シートを天板の表面に貼設させて”とは、インモールド成形により閉塞シートを天板の表面に貼設すること、及び、既に成形されたノズルヘッドの天板の外側に閉塞シートを貼付することの双方を含むものとする。また「シート」とはフィルムを含むものとする。
また本明細書において“天板の表面”という時には、上表面及び下表面のいずれでも良いものとする。
好適な一実施例として、前記閉塞シート１６として、前記天板４に穿設された複数の肉抜き孔９の全てを覆う一枚の不透明シートを、天板４の上表面ＳＵに貼設させることができる。こうすることにより、肉抜き孔９が利用者の目に止まって体裁を損なうことを回避できる。
【００１１】
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ
前記閉塞シート１６は、インモールド成形により天板４に形成された。
【００１２】
本手段では、閉塞シート１６はインモールド成形により天板４に形成されているので、ノズルヘッド２の成形後にシートを貼付する場合と比較して、作業に手数がかからず、貼付し損なうことが少ない。
【００１３】
第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ
前記天板４の流路形成筒連設箇所Ａ以外に複数の肉抜き孔９を穿設するとともに、隣接する肉抜き孔同士の間の天板部分をブリッジ部８として、ブリッジ部８同士を相互に連結するとともに、これらブリッジ部８が連結筒部１０で支持されるように形成した。
【００１４】
本手段では、前記天板４の流路形成筒連設箇所Ａ以外に複数の肉抜き孔９を穿設するとともに、隣接する肉抜き孔同士の間の天板部分をブリッジ部８としている。そしてこれらブリッジ部８が連結筒部１０で支持されるように形成することにより、天板４の強度を確保しつつ、ブリッジ部８同士の間に肉抜き孔９を穿設することにより、効率的に肉抜きをすることができる。
好適な実施例として、前記天板４は、その外周板部である周辺リング部６を含み、この周辺リング部６との中心部５とを放射状に接続する複数の天板部分を、ブリッジ部８として残して、これらブリッジ部８同士の間にそれぞれ前記肉抜き孔９を穿設することができる。さらに好適な一例として、前記天板４の中心部５と周辺リング部６との間に、前記複数のブリッジ部８と交差する環状の天板部分を中間リング部７として残して、内側肉抜き孔９及び外側肉抜き孔９をそれぞれ穿設し、かつ前記中間リング部７から内周壁部１３を垂下している。こうすることにより、肉抜きをさらに効果的に行なうことができる。
【００１５】
第５の手段は、第１の手段から第４の手段のいずれかを有し、かつ
前記天板４の外周縁部ｅと前記連結筒部１０との間に当該連結筒部１０の上端部を囲む補助周壁部１３を垂設するとともに、この補助周壁部１３と前記外周縁部ｅとの間で前記天板４に少なくとも一つの肉抜き孔９が形成された。
【００１６】
本手段では、本手段では、図１に示す如く前記天板４の外周縁部ｅと前記連結筒部１０との間から垂設された補助周壁部１３の外側に肉抜き孔９を穿設することを提案する。
前記補助周壁部１３は目的・用途に応じて直径が設計され、あまり大径にできないことが多い。図示の泡吐出器の場合には、案内筒部２２ｃと連結筒部１０との間の外気導入路Ｐに水が入らないようにする必要があり、案内筒部２２ｃの外径と補助周壁部１３の内径とは同程度である必要がある。天板４の直径を大きくすると、補助周壁部１３の外側の天板部分の樹脂量が多くなるため、当該部分だけに肉抜き孔９を形成するだけで十分な肉抜きの効果が発揮される場合が多い。またこの場合には、前記閉塞シート１６の貼設を省略しても、泡吐出器の外気導入路に水が入らないので、なおさら有利である。
なお、実施形態では同じ周壁部を内周壁部と称しているが、それは外周壁部１２に対する概念であり、本実施形態において外周壁部１２は必須でないため、補助周壁部と称する。この説明は後述の第６の手段にも援用する。
【００１７】
第６の手段は、第１の手段から第４の手段のいずれかを有し、かつ
前記天板４の外周縁部ｅと前記連結筒部１０との間に当該連結筒部１０の上端部を囲む補助周壁部１３を垂設するとともに、この補助周壁部１３と前記連結筒部１０の上端部との間で前記天板４に少なくとも一つの肉抜き孔９が形成された。
【００１８】
本手段では、図１に示す如く前記天板４の外周縁部ｅと前記連結筒部１０との間から垂設された補助周壁部１３の内側に肉抜き孔９を穿設することを提案する。仮に補助周壁部１３の内側の天板部分の面積が相対的に大きい場合には、補助周壁部１３の内側に肉抜き孔９を形成することで、十分な肉抜きの効果を挙げることができることが考えられる。
こうした場合には、
（イ）補助周壁部１３の内側の狭い範囲に閉塞シート１６を貼設すればよいので、シートを節約できる、
（ロ）外観のデザインの設計の自由度が大となる、
（ハ）あえて補助周壁部１３の外側にまで肉抜き孔９を設けて天板４の強度を低下させることを回避できる
などの利点がある。
【発明の効果】
【００１９】
第１の手段に係る発明によれば、天板４の流路形成筒連設箇所Ａ以外の部分に、少なくとも一つの肉抜き孔９を穿設させたから、樹脂量を低減することができる。
第２の手段に係る発明によれば、肉抜き孔９を閉塞する閉塞シート１６を前記天板４の表面Ｓに貼設させたから、例えば浴室などに置かれた状態でシャワーの水などが前記肉抜き孔９を経由してポンプ本体２１の上面へ降りかかることを回避できる。
第３の手段に係る発明によれば、閉塞シート１６はインモールド成形により天板４に形成されているので、手数がかからず、貼り損いを生じにくい。
第４の手段に係る発明によれば、前記天板４の流路形成筒連設箇所Ａ以外に複数の肉抜き孔９を穿設するとともに、隣接する肉抜き孔同士の間の天板部分をブリッジ部８として、ブリッジ部８同士を相互に連結するとともに、これらブリッジ部８が連結筒部１０で支持されるように形成したから、天板４の強度を適当に担保しつつ天板４を十分に肉抜きすることができる。
第５の手段に係る発明によれば、前記天板４の外周縁部ｅと前記連結筒部１０との間から補助周壁部１３を垂設するとともに、この補助周壁部１３と前記外周縁部ｅとの間で前記天板４に少なくとも一つの肉抜き孔９が形成されたから、補助周壁部１３の外側の天板部分の面積が補助周壁部１３の内側の天板部分の面積に比べて大きい場合に、肉抜き孔９の開口面積を大きくとることができ、肉抜きの効果を高めることができる。
第６の手段に係る発明によれば、前記天板４の外周縁部ｅと前記連結筒部１０との間から補助周壁部１３を垂設するとともに、この補助周壁部１３と前記連結筒部１０の上端部との間で前記天板４に少なくとも一つの肉抜き孔９を形成したから、補助周壁部１３の内側の天板部分に肉抜き孔９を穿設することで所要の肉抜き量を実現することが可能な場合に有利である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るノズルヘッドの縦断面図である。
【図２】図１のノズルヘッドの平面図である。
【図３】図２のノズルヘッドのIIIーIII方向で見た断面図である。
【図４】図１のノズルヘッドをポンプ本体に装着した状態を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１から図３は、本発明の実施形態に係るノズルヘッド２を示している。
このノズルヘッド２は、本実施形態において、図１に示す如く、ヘッド本体３と、閉塞シート１６と、防水リング１８とで形成されている。
もっともこれらの構造は適宜変更することができ、例えば防水リングは省略しても構わない。またこれら各部材は、例えば合成樹脂で形成することができる。
前記ヘッド本体３は、ほぼ水平な天板４を有し、この天板４の中心部５下面から連結筒部１０を、天板４の下面外周部から外周壁部１２を、また連結筒部１０と外周壁部１２との間の天板部分下面から、内周壁部１３をそれぞれ同心状に垂設させている。
ここで内周壁部１３は、図示例のように天板４と一体のものに限らない。例えば天板４から短い嵌合筒部を垂下し、この嵌合筒部に別体である内周壁部１３の上端を嵌合させてもよい。この場合、天板４と内周壁部１３の嵌合部分との間に隙間を設けて、そこから外気が導入される構造としても構わない。
前記連結筒部１０は、外周壁部１２及び内周壁部１３よりも長く垂下し、また図示例では、外周壁部１２に比べて内周壁部１３を長く形成している。これらの構造は適宜変更することができる。外周壁部１２を省略するときには、内周壁部１３に相当する補助周壁部を、連結筒部１０と天板９の外周縁部ｅとの間から垂下する。
図示例では、連結筒部１０の下部は、大内径部１０ａに形成されており、この大内径部１０ａに、後述の空気用ピストンの取付け筒部の上部を嵌挿することが可能に設けている。この大内径部１０ａの上側には、後述の連通路Ｇを形成するための縦溝１０ｂが形成されている。さらに前記連結筒部１０の上半部の内面には、後述の筒状部材３０の上端を係止させるための縦リブ１０ｃを縦設している。
また前記連結筒部１０の上部から、内周壁部１３及び外周壁部１２をそれぞれ貫通してノズル１４が前方へ突設されている。このノズル１４のうち、連結筒部１０と外周壁部１２との間にある部分を基部１４ａ、外周壁部１２より外方へ突出した部分を先部１４ｂとする。
また本明細書においては、説明の便宜上、図１の左方を“前”と、同図の右方を“後”と、図面に直交する方向を“左右”と称するものとする。
前記ノズル１４の基部１４ａの上部は天板４の下面と連設されている。
また前記天板４の下面からは、前記連結筒部１０及び外周壁部１２に両端部を連続させて、内周壁部１３と交差する垂下壁部１５を垂設している。図示例では、連結筒部１０から、左方、右方、及び後方へ延びる３枚の垂下壁部１５が設けられている。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
防水リング１８は、前記内周壁部１３の下部に取り付けられている。図示の防水リング１８は、内周壁部１３の下部内面に嵌着されたリング筒部１８ａを有し、このリング筒部１８ａの下端部外面から突出する外リブ１８ｂを前記内周壁部１３の下端面に当接させるとともに、リング筒部１８ａの下端部内面に内リブ１８ｃを付設している。この内リブ１８ｃは、外気導入が可能な程度の小間隙を存して、後述の案内筒部２２ｃの上端部外面に近接するように設けている。
【００２２】
本発明においては、前記天板４に少なくとも一つに肉抜き孔９を形成するとともに、この肉抜き孔９を覆う閉塞シート１６を天板４の上表面ＳＵに形成している。
前記肉抜き孔９は、ノズルヘッド２の材料である樹脂量を減少するために設ける。これにより、ノズルヘッド２の重量が小さくなり、製造コストを低減することができる。
前記天板４に肉抜き孔９を設ける理由としては、
第１に、ノズルヘッド２を構成する部位のうちで表面積が大きく、肉抜き箇所の面積を大きくとることで、樹脂量低減の効果を大きくすることができること
第２に、ノズルキャップの上端に位置する略水平の部位であり、金型の構造上で肉抜き孔９を形成することが比較的容易であること
第３に、表面積が広いため、閉塞シート１６をインモールド成形等により貼設する上でも都合がよいこと
などが挙げられる。
肉抜き孔９の開口箇所は、前記天板４のうちで連結筒部１０及びノズル１４を連設した部分（流路形成筒連設箇所Ａ）以外の箇所とする。なお、流路形成筒とは連結筒部及びノズルの内部のことをいう。
好適な図示例では、図２に示す如く、複数の比較的小面積の肉抜き孔９を、天板４の全体に分散配置した構造としている。単一の大面積の肉抜き孔９を形成すると、天板４の強度上で支障を生ずる可能性があるため、上記構造とすることで、適切な強度を担保しつつ肉抜きの効果を高めるようにしているのである。
本実施形態では、天板４の外周部である周辺リング部６及び天板の中心部５と、この中心部５から周辺リング部６へ放射状に延びる複数のブリッジ部８とを残して、ブリッジ部８同士の間に肉抜き孔９を形成している。
図示例では、図１に示す如く、ブリッジ部８は、ノズル１４の基部１４ａ及び垂下壁部１５の上方の天板部分で形成している。具体的には、前記ノズル１４の基部１４ａの上方に幅広の第１ブリッジ部８ａを、また垂下壁部１５の上方に幅狭の第２ブリッジ部８ｂをそれぞれ形成している。もっとも垂下壁部１５を設けない場合であっても、天板４の強度確保のために、複数のブリッジ部８を放射状に配列してブリッジ部同士の間に肉抜き孔９をそれぞれ穿設した構造としても構わない。
また本実施形態では、図２に示す如く、前記天板の中心部５と周辺リング部６との間に、前記ブリッジ部８に交差する中間リング部７を残して、この中間リング部７の内方に内側肉抜き孔９ａを、中間リング部７の外方に外側肉抜き孔９ｂをそれぞれ穿設している。
図示例では、図１に示す如く、内周壁部１３の上方の天板部分を中間リング部７としている。もっとも内周壁部１３を省いて、中間リング部と内側肉抜き孔９ａや外側肉抜き孔９ｂとを設けた構造としてもよい。
なお、本明細書において、“ブリッジ部”という用語は、第１ブリッジ部８ａ及び第２ブリッジ部８ｂのような直線的なブリッジの他に、中間リング部７のような環状ブリッジを含むものとする。 
またブリッジ部が連結筒部によって支持されているというときには、第１ブリッジ部及び第２ブリッジ部のように連結筒部によって直接支持されている場合だけでなく、中間リング部７のように第１ブリッジ部及び第２ブリッジ部を介して間接的に支持されている場合も該当する。
また図示例では、外周壁部１２の上方の天板部分を、周辺リング部６としているが、外周壁部１２を省いて、周辺リング部６及びその内方に配置された肉抜き孔９を設けた構造としても構わない。また内周壁部１３と外周壁部１２との両方を省略して肉抜き孔９を設けた構造としてもよい。
前記閉塞シート１６は、肉抜き孔９を塞ぐことで水の浸入を防ぐ機能を有する。特に中心部と中間リング部との間に肉抜き孔が穿設されている場合に、泡吐出器内への浸水を防止するために閉塞シートを貼付することが有効である。本実施形態では、天板４の上表面ＳＵの側に閉塞シート１６を貼設しているが、天板の下表面ＳＬに閉塞シートを貼付した構造も本発明の技術的範囲から除外されない。
本明細書において「シート」というときは、フィルムを含むものとする。
前記閉塞シート１６は、天板４の上側から肉抜き孔９を覆う覆合シートとし、かつ不透明の材料で形成することにより、肉抜き孔９が人目に触れることを防止し、ノズルヘッド２の体裁を良好とすることができる。さらに、前記閉塞シート１６を、装飾を施した加飾シートとし、これにより、更に外観を向上することができる。
また本実施形態では、閉塞シート１６はインモールド成形により天板４の上表面ＳＵに貼設されている。こうすることにより、予め成形されたノズルヘッド２の天板４に閉塞シート１６を貼付する場合に比べて、効率的に製造することができる。また加飾した覆合シート１６を用いる場合には、合成樹脂成形品自体に模様などの印刷を施す場合に比べて、加飾されたフィルムを金型にセットすればよいから、簡単に加飾を行うことができる。
【実施例】
【００２３】
図４は、本発明のノズルヘッドを組み込んだ容器装着用吐出ポンプを示している。図示例の吐出器は、泡吐出器として形成されているが、この構造は適宜変更することができ、液体吐出ポンプであっても構わない。
容器装着用吐出ポンプのうちでノズルヘッド２以外の部分（ポンプ本体２１という）は、公知であるので、その構造及び作用を簡単に説明する。
前記容器装着用吐出ポンプ２０は、装着部材２２と、シリンダ部材２４と、作動部材２６とを具備している。これら各部材は、合成樹脂又は金属で形成することができる。
前記装着部材２２は、容器体１００の口頸部１０２へ嵌合可能な装着筒部２２ａを有し、この装着筒部２２ａの上端部から内向きフランジ２２ｂを介して案内筒部２２ｃを起立している。
前記シリンダ部材２４は、前記装着部材２２から垂下されている。図示のシリンダ部材２４は、大径の空気用シリンダ２４ａから小径の液体用シリンダ２４ｂを垂設するとともに、液体用シリンダ２４ｂの下端から垂下する嵌合筒部２４ｃに吸上げ用パイプ２５の上部を嵌着させ、かつ前記空気用シリンダ２４ａの上部に付設した鍔部２４ｄを、前記内向きフランジ２２ｂと口頸部１０２との間に挟持させている。前記液体用シリンダ２４ｂの下部内には第１液体用逆止弁（図示せず）を設けるとよい。
前記作動部材２６は、シリンダ部材２４に対して上方付勢状態で上下動可能に組み付けられたものである。
前記作動部材２６は、好適な一実施例として、前記液体用シリンダ２４ｂの内面を摺接可能なほぼ縦筒状の液体用ピストン（図示せず）を有し、この液体用ピストンの上部に、図４に示すピストンガイド２８の筒体２８ａの下部を、また前記ノズルヘッド２の連結筒部１０の下部に前記筒体２８ａの上部をそれぞれ嵌着させるとともに、この筒体２８ａの上下方向中間部の外周面に対して、空気用シリンダ２４ａの内面に摺接させた空気用ピストン（図示せず）を昇降可能に連係させた構造とすることができる。
空気用ピストンは、内周側に、ピストンガイド２８の外面への取付け筒部（図示せず）を有し、この取付け筒部から図示しない隔壁部を外方突出させ、この隔壁部の先端部を空気用シリンダ２４ａに摺接している。
この隔壁部の一部には、第１空気用逆止弁（図示せず）が形成されており、また前記取付け筒部の下端と前記弁座とで第２空気用逆止弁（図示せず）が形成されている。
前記第１空気用逆止弁は、作動部材２６と案内筒部２２ｃとの間の外気導入路Ｐを介して外部に連通している。
また前記第２空気用逆止弁は前記筒体２８ａと連結筒部１０との間に形成された連通路Ｇを介して後述の気液混合室Ｒ内に連通している。
前記ピストンガイド２８の筒体２８ａの上部には第２液体用逆止弁ＶＬ２を形成する。図示例の第２液体用逆止弁ＶＬ２は、筒体２８ａの内面から突設する環状弁座の上に玉弁を載置させてなる。
前記筒体２８ａの上端部内には、前記玉弁の弁体押えとして、筒状部材３０の下半部３０ａが嵌着されている。筒状部材３０は、直筒状の上半部３０ｂから下端小径の下半部３０ａを垂下させてなる。筒状部材３０の下半部３０ａと第２液体用逆止弁ＶＬ２の弁座との間の空間は、気液混合室Ｒに形成されている。筒状部材３０の下半部３０ａの外面には、前記連通路Ｇを気液混合室Ｒに連通させる連通溝３１が形成されている。
また前記筒状部材３０の上半部３０ｂ内には、発泡部材３２が嵌合されている。
さらにノズルヘッド２の内周壁部１３の下端と内向きフランジ２２ｂの上面との間には図４に想像線で示す如く、スペーサ３４を嵌挿させてもよい。
【００２４】
前記構成において、ノズルヘッド２を押し下げると、作動部材２６がシリンダ部材２４に対して下がる。
これにより、前記液体用ピストンは、液体用シリンダ２４ｂ内を下降して、当該液体用シリンダ２４ｂの内部を高圧化させるので、第２液体用逆止弁ＶＬ２が開き、液体用シリンダ２４ｂ内の液体が第２液体用逆止弁を経由して、気液混合室Ｒ内に入る。
また空気用ピストンは、前記ピストンガイド２８に遅れて下降するため、前記第２空気用逆止弁が開き、エアチャンバー（空気用ピストンと空気用シリンダ２４ａの底部との間の空間をいう）内の空気が第２空気用逆止弁及び連通路Ｇを介して気液混合室Ｒに入る。
気液混合室Ｒ内へ入った液体及び空気は相互に混合し、この混合流体が前記発泡部材３２を通過することで起泡し、連結筒部１０を経由してノズル１４から外部へ放出される。
前記ノズルヘッド２の押し下げを解放すると、第２液体用逆止弁ＶＬ２が閉じるとともに第１液体用逆止弁が開き、容器体１００から第１液体用逆止弁を介して液体用シリンダ２４ｂ内に液体が入る。またピストンガイド２８が空気用ピストンより早く上昇することにより、第２空気用逆止弁が閉じるとともに第１空気逆止弁が開き、外気が外気導入路Ｐ及び第１空気逆止弁を介してエアチャンバー内に入る。
【符号の説明】
【００２５】
２…ノズルヘッド  ３…ヘッド本体  ４…天板  ５…中心部  ６…周辺リング部
７…中間リング部
８…ブリッジ部  ８ａ…第１ブリッジ部  ８ｂ…第２ブリッジ部
９…肉抜き孔  ９ａ…内側肉抜き孔  ９ｂ…外側肉抜き孔
１０…連結筒部  １０ａ…大内径部  １０ｂ…縦溝  １０ｃ…縦リブ
１２…外周壁部  １３…内周壁部（補助周壁部）
１４…ノズル  １４ａ…基部  １４ｂ…先部
１５…垂下壁部  １６…閉塞シート
１８…防水リング  １８ａ…リング筒部  １８ｂ…外リブ  １８ｃ…内リブ
２０…容器装着用吐出ポンプ  ２１…ポンプ本体
２２…装着部材  ２２ａ…装着筒部  ２２ｂ…内向きフランジ  ２２ｃ…案内筒部
２４…シリンダ部材  ２４ａ…空気用シリンダ  ２４ｂ…液体用シリンダ
２４ｃ…嵌合筒部  ２４ｄ…鍔部  ２５…吸上げパイプ
２６…作動部材  
２８…ピストンガイド  ２８ａ…筒体
３０…筒状部材  ３０ａ…下半部  ３０ｂ…上半部  ３１…連通溝
３２…発泡部材  ３４…スペーサ
１００…容器体  １０２…口頸部
Ａ…流路形成筒連設箇所
ｅ…外周縁部  Ｇ…連通路  Ｐ…外気導入路  Ｒ…気液混合室
Ｓ…表面  ＳＵ…上表面  ＳＬ…下表面
ＶＬ２…第２液用逆止弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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