(57)【要約】【課題】収容体の第１面に蓋をする蓋体を、簡易に且つ適切に、収容体の第１面上の予め定められた配置位置に配置することができる組電池の製造方法を提供する。【解決手段】装着工程（Ｓ３）では、蓋体５０の第１ボルト挿通部５１と第２ボルト挿通部５２に、配置用治具１１０の位置決めピン１１５，１１６を挿通させて、配置用治具１１０に蓋体５０を装着する。配置工程（Ｓ４）では、蓋体５０を装着した配置用治具１１０の位置決めピン１１５，１１６を、収容体７０の第１締結穴７１と第２締結穴７２の内部に挿入することで、蓋体５０を、収容体７０の第１面７０ｂ上の配置位置に配置する。【選択図】図１１
2019102353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセル、及び、前記複数のセルを収容する収容体、を有する組電池中間体と、
前記収容体の第１面上の予め定められた配置位置に配置されて、前記収容体の前記第１面に蓋をする板状の蓋体と、
前記蓋体を前記組電池中間体に取り付けるための４つの取付用ボルトと、を備え、
前記収容体は、
前記第１面側からの平面視で矩形状の外形を有し、
前記取付用ボルトの軸部に形成されている雄ネジに適合する雌ネジを含み、前記第１面側に開口する形態をなし、前記蓋体を前記組電池中間体に取り付けるために用いられる締結穴であって、前記第１面側からの平面視で当該収容体の四隅に位置する４つの締結穴を有し、
前記蓋体は、平面視矩形状をなし、当該蓋体の四隅に位置する貫通孔または切り欠き部からなる４つのボルト挿通部であって、当該蓋体を前記収容体の前記第１面上の前記配置位置に配置したときに、前記収容体の前記締結穴に対向する位置に配置される４つのボルト挿通部を有し、
前記取付用ボルトの前記軸部が、前記配置位置に配置された前記蓋体の前記ボルト挿通部を挿通し、且つ、前記取付用ボルトの前記雄ネジが前記締結穴の前記雌ネジに螺合した状態で、前記蓋体が前記組電池中間体に固定されている
組電池の製造方法であって、
前記蓋体を前記収容体の前記配置位置に配置するための配置用治具に、前記蓋体を装着する装着工程であって、前記配置用治具に含まれる平板状をなす治具本体部の下面に前記蓋体の表面を接触させる態様で、前記配置用治具に前記蓋体を装着する装着工程と、
前記蓋体を装着した前記配置用治具を、前記第１面を上方に向けた姿勢で台座の上に固定されている前記組電池中間体の上方から降下させてゆくことで、前記蓋体を、前記収容体の前記第１面上の前記配置位置に配置する配置工程と、
前記取付用ボルトの前記軸部を、前記配置位置に配置された前記蓋体の前記ボルト挿通部に挿通させつつ、前記取付用ボルトの前記雄ネジを、各々の前記ボルト挿通部に対向する前記締結穴の前記雌ネジに螺合させることで、前記取付用ボルトによって前記蓋体を前記組電池中間体に締め付けて固定する固定工程と、を備え、
前記配置用治具は、
前記治具本体部の前記下面から下方に突出する態様で軸線方向に真っ直ぐ延びる位置決めピンであって、当該配置用治具に前記蓋体を装着したときに、前記蓋体の前記四隅のうち前記蓋体の一方の対角線上に位置する２つの隅に形成されている前記ボルト挿通部である第１ボルト挿通部と第２ボルト挿通部をそれぞれ挿通して、当該配置用治具に対する前記蓋体の位置決めをする２つの位置決めピンを有し、
前記位置決めピンは、前記配置工程において、前記配置用治具に装着された前記蓋体を前記収容体の前記配置位置に配置したときに、前記収容体の前記四隅のうち前記第１面側からの平面視で前記収容体の一方の対角線上に位置する２つの隅に形成されている、前記締結穴である第１締結穴と第２締結穴の内部に挿入される位置に配置されており、
前記装着工程では、前記蓋体の前記第１ボルト挿通部と前記第２ボルト挿通部に、前記配置用治具の前記位置決めピンを挿通させて、前記配置用治具に前記蓋体を装着し、
前記配置工程では、前記蓋体を装着した前記配置用治具の前記位置決めピンを、前記収容体の前記第１締結穴と前記第２締結穴の内部に挿入することで、前記蓋体を、前記収容体の前記第１面上の前記配置位置に配置する
組電池の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の組電池の製造方法であって、
前記治具本体部は、
前記配置用治具に前記蓋体を装着したときに、前記蓋体の前記４つのボルト挿通部のうち前記第１ボルト挿通部及び前記第２ボルト挿通部とは異なる２つのボルト挿通部である第３ボルト挿通部及び第４ボルト挿通部が、当該治具本体部に覆われることなく当該治具本体部から前記配置用治具の上方に露出するように、平面視で矩形の２つの角部を切り欠いた形状をなしており、
前記固定工程は、
前記蓋体を装着した前記配置用治具の前記位置決めピンが、前記収容体の前記第１締結穴と前記第２締結穴の内部に挿入されて、前記蓋体が前記配置位置に配置された状態を維持しつつ、前記取付用ボルトの前記軸部を、前記蓋体の前記第３ボルト挿通部に挿通させると共に、前記収容体の前記４つの締結穴のうち前記第３ボルト挿通部と対向する第３締結穴の前記雌ネジに、当該取付用ボルトの前記雄ネジを螺合させ、且つ、他の前記取付用ボルトの前記軸部を、前記蓋体の前記第４ボルト挿通部に挿通させると共に、前記収容体の前記４つの締結穴のうち前記第４ボルト挿通部と対向する第４締結穴の前記雌ネジに、当該取付用ボルトの前記雄ネジを螺合させることで、２つの前記取付用ボルトによって前記蓋体が前記組電池中間体に固定された状態にする第１固定工程と、
前記第１固定工程の後、前記配置用治具を前記蓋体から取り外すことで、前記蓋体の前記第１ボルト挿通部及び前記第２ボルト挿通部と、前記収容体の前記第１締結穴及び前記第２締結穴とから、前記位置決めピンを取り外した状態で、前記取付用ボルトの前記軸部を、前記蓋体の前記第１ボルト挿通部に挿通させると共に、当該取付用ボルトの前記雄ネジを、前記収容体の前記第１締結穴の前記雌ネジに螺合させ、且つ、他の前記取付用ボルトの前記軸部を、前記蓋体の前記第２ボルト挿通部に挿通させると共に、当該取付用ボルトの前記雄ネジを、前記収容体の前記第２締結穴の前記雌ネジに螺合させることで、合計４つの前記取付用ボルトによって前記蓋体が前記組電池中間体に固定された状態にする第２固定工程と、を備える
組電池の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の組電池の製造方法であって、
前記治具本体部の前記下面には、マグネットが設けられており、
前記蓋体は、磁性体からなる板状の蓋本体部を有し、
前記装着工程では、磁力によって前記マグネットに前記蓋本体部が結合する態様で、前記配置用治具に前記蓋体を装着する
組電池の製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載の組電池の製造方法であって、
前記治具本体部の前記下面には、マグネットが設けられており、
前記蓋体は、磁性体からなる板状の蓋本体部を有し、
前記装着工程では、磁力によって前記マグネットに前記蓋本体部が結合する態様で、前記配置用治具に前記蓋体を装着し、
前記第１固定工程の後、前記第２固定工程の前に、前記配置用治具を上方に移動させることで、２つの前記取付用ボルトによって前記組電池中間体に固定されている前記蓋体から、前記マグネットを引き離して、前記配置用治具を前記蓋体から取り外す
組電池の製造方法。
【請求項５】
請求項２または請求項４に記載の組電池の製造方法であって、
前記蓋体は、板状の蓋本体部と、前記蓋本体部の周縁部の全周にわたって設けられた環状のシール部材と、を有し、
前記配置工程では、前記蓋体を装着した前記配置用治具の前記位置決めピンを、前記収容体の前記第１締結穴と前記第２締結穴の内部に挿入して、前記シール部材を前記第１面に含まれる環状のシール面に接触させた状態で、前記蓋体に対し、前記配置用治具を通じて前記蓋体が前記第１面に近づく方向に荷重をかけて、前記蓋本体部と前記第１面の前記シール面との間で前記シール部材を挟んで圧縮させることによって、前記シール部材を前記シール面に密着させた状態とすることで、前記蓋体が前記配置位置に配置された状態にし、
前記第１固定工程では、前記蓋体を装着した前記配置用治具を通じて、前記シール部材を前記シール面に密着させた状態を維持しつつ、前記２つの取付用ボルトによって、前記蓋体を前記組電池中間体に締め付けて固定する
組電池の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の組電池の製造方法であって、
前記製造方法は、前記配置用治具と、前記台座と、前記配置用治具を上下方向に移動可能とする配置用治具移動機構と、前記台座を上下方向に直交する前後方向に移動可能とする台座移動機構と、を備える配置装置を用いて、前記装着工程及び前記配置工程を行う製造方法であり、
前記配置装置は、
前記台座の上に前記組電池中間体が固定された状態の当該台座を、前記台座移動機構を用いて、前記配置用治具の真下の位置である第１位置に配置したときに、前記２つの位置決めピンのうち一方の位置決めピンと前記第１締結穴とが、前記一方の位置決めピンの前記軸線方向について対向すると共に、前記２つの位置決めピンのうち他方の位置決めピンと前記第２締結穴とが、前記他方の位置決めピンの前記軸線方向について対向するように構成されており、
前記装着工程では、
前記蓋体の前記第１ボルト挿通部と前記第２ボルト挿通部に、前記配置用治具の前記位置決めピンを挿通させるようにして、前記配置用治具に前記蓋体を装着し、
前記配置工程では、
前記台座の上に前記組電池中間体を固定した状態の当該台座が、前記第１位置に配置された状態で、前記配置用治具移動機構を用いて、前記蓋体を装着した前記配置用治具を、前記組電池中間体の上方から降下させてゆくことで、前記蓋体を装着した前記配置用治具の前記位置決めピンを、前記収容体の前記第１締結穴と前記第２締結穴の内部に挿入することで、前記蓋体を、前記収容体の前記第１面上の前記配置位置に配置する
組電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数のセル、及び、複数のセルを収容する収容体、を有する組電池中間体と、収容体の第１面上の予め定められた配置位置に配置されて、収容体の第１面に蓋をする板状の蓋体（排気室カバー）と、を備える組電池が開示されている。なお、収容体は、電池ホルダ、正極バスバ、負極バスバ、及び、側方カバーなどによって構成されている。収容体の第１面は、例えば、組電池中間体の上側または下側に露出する面である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−９６６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、収容体の第１面に蓋をする板状の蓋体は、適切に（位置精度良く）、収容体の第１面上の予め定められた配置位置に配置することが求められることがある。例えば、特許文献１の組電池では、蓋体によって、収容体の第１面側を気密に封止することが要求される。このため、例えば、蓋体に設けられているシール部材が、収容体の第１面に含まれるシール面に、適切に（位置精度良く）配置されるように、蓋体を、収容体の第１面上の予め定められた配置位置に配置することが求められる。
【０００５】
このように、収容体の第１面に蓋をする板状の蓋体を、適切に（位置精度良く）、収容体の第１面上の予め定められた配置位置に配置することができる製造方法が求められていた。しかも、大がかりな設備を用いることなく、簡易に、蓋体を、収容体の第１面上の予め定められた配置位置に配置することができる製造方法が求められていた。
【０００６】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、収容体の第１面に蓋をする蓋体を、簡易に且つ適切に、収容体の第１面上の予め定められた配置位置に配置することができる組電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、複数のセル、及び、前記複数のセルを収容する収容体、を有する組電池中間体と、前記収容体の第１面上の予め定められた配置位置に配置されて、前記収容体の前記第１面に蓋をする板状の蓋体と、前記蓋体を前記組電池中間体に取り付けるための４つの取付用ボルトと、を備え、前記収容体は、前記第１面側からの平面視で矩形状の外形を有し、前記取付用ボルトの軸部に形成されている雄ネジに適合する雌ネジを含み、前記第１面側に開口する形態をなし、前記蓋体を前記組電池中間体に取り付けるために用いられる締結穴であって、前記第１面側からの平面視で当該収容体の四隅に位置する４つの締結穴を有し、前記蓋体は、平面視矩形状をなし、当該蓋体の四隅に位置する貫通孔または切り欠き部からなる４つのボルト挿通部であって、当該蓋体を前記収容体の前記第１面上の前記配置位置に配置したときに、前記収容体の前記締結穴に対向する位置に配置される４つのボルト挿通部を有し、前記取付用ボルトの前記軸部が、前記配置位置に配置された前記蓋体の前記ボルト挿通部を挿通し、且つ、前記取付用ボルトの前記雄ネジが前記締結穴の前記雌ネジに螺合した状態で、前記蓋体が前記組電池中間体に固定されている組電池の製造方法であって、前記蓋体を前記収容体の前記配置位置に配置するための配置用治具に、前記蓋体を装着する装着工程であって、前記配置用治具に含まれる平板状をなす治具本体部の下面に前記蓋体の表面を接触させる態様で、前記配置用治具に前記蓋体を装着する装着工程と、前記蓋体を装着した前記配置用治具を、前記第１面を上方に向けた姿勢で台座の上に固定されている前記組電池中間体の上方から降下させてゆくことで、前記蓋体を、前記収容体の前記第１面上の前記配置位置に配置する配置工程と、前記取付用ボルトの前記軸部を、前記配置位置に配置された前記蓋体の前記ボルト挿通部に挿通させつつ、前記取付用ボルトの前記雄ネジを、各々の前記ボルト挿通部に対向する前記締結穴の前記雌ネジに螺合させることで、前記取付用ボルトによって前記蓋体を前記組電池中間体に締め付けて固定する固定工程と、を備え、前記配置用治具は、前記治具本体部の前記下面から下方に突出する態様で軸線方向に真っ直ぐ延びる位置決めピンであって、当該配置用治具に前記蓋体を装着したときに、前記蓋体の前記四隅のうち前記蓋体の一方の対角線上に位置する２つの隅に形成されている前記ボルト挿通部である第１ボルト挿通部と第２ボルト挿通部をそれぞれ挿通して、当該配置用治具に対する前記蓋体の位置決めをする２つの位置決めピンを有し、前記位置決めピンは、前記配置工程において、前記配置用治具に装着された前記蓋体を前記収容体の前記配置位置に配置したときに、前記収容体の前記四隅のうち前記第１面側からの平面視で前記収容体の一方の対角線上に位置する２つの隅に形成されている、前記締結穴である第１締結穴と第２締結穴の内部に挿入される位置に配置されており、前記装着工程では、前記蓋体の前記第１ボルト挿通部と前記第２ボルト挿通部に、前記配置用治具の前記位置決めピンを挿通させて、前記配置用治具に前記蓋体を装着し、前記配置工程では、前記蓋体を装着した前記配置用治具の前記位置決めピンを、前記収容体の前記第１締結穴と前記第２締結穴の内部に挿入することで、前記蓋体を、前記収容体の前記第１面上の前記配置位置に配置する組電池の製造方法である。
【０００８】
上述の製造方法は、「取付用ボルトの軸部が、収容体の第１面上の配置位置に配置された蓋体のボルト挿通部を挿通し、且つ、取付用ボルトの雄ネジが収容体の締結穴の雌ネジに螺合した状態で、蓋体が組電池中間体に固定されている組電池」を製造する方法である。この組電池の製造方法では、蓋体を収容体の配置位置に配置するための配置用治具を用いて、蓋体を収容体の第１面上の配置位置に配置する。
【０００９】
具体的には、まず、装着工程において、配置用治具のうち平板状をなす治具本体部の下面に、蓋体の表面（上面）を接触させる態様で、配置用治具に蓋体を装着する。その後、配置工程において、蓋体を装着した配置用治具を、第１面を上方に向けた姿勢で台座上に固定されている組電池中間体の上方から降下させてゆくことで、蓋体を、収容体の第１面上の配置位置に配置する。
【００１０】
なお、蓋体は、平面視矩形状をなし、当該蓋体の四隅に位置する貫通孔または切り欠き部からなる４つのボルト挿通部を有している。この４つのボルト挿通部は、蓋体を、収容体の第１面上の配置位置に配置したときに、収容体の締結穴に対向する位置に配置される位置に形成されている。
【００１１】
ところで、上述の製造方法で使用する配置用治具は、治具本体部の下面から下方に突出する態様で軸線方向に真っ直ぐ延びる位置決めピンを有する。これらの位置決めピンは、配置用治具に蓋体を装着したときに、蓋体の四隅のうち蓋体の一方の対角線上に位置する２つの隅に形成されているボルト挿通部である第１ボルト挿通部と第２ボルト挿通部をそれぞれ挿通して、配置用治具に対する蓋体の位置決めをするように設けられている。従って、前述の装着工程では、蓋体の第１ボルト挿通部と第２ボルト挿通部に、配置用治具の位置決めピンを挿通させて、配置用治具に前記蓋体を装着する。
【００１２】
しかも、配置用治具の位置決めピンは、配置工程において、蓋体を収容体の配置位置に配置したときに、収容体の四隅のうち第１面側からの平面視で収容体の１つの対角線上に位置する二隅に形成されている締結穴である第１締結穴と第２締結穴の内部に挿入される位置に配置されている。従って、配置工程において、蓋体を装着した配置用治具を、第１面を上方に向けた姿勢で台座上に固定されている組電池中間体の上方から降下させてゆき、蓋体を装着した配置用治具の位置決めピンを、収容体の第１締結穴と第２締結穴の内部に挿入することで、蓋体を、適切に（位置精度良く）、収容体の第１面上の配置位置に配置することができる。
【００１３】
以上説明したように、上述の製造方法によれば、蓋体を、簡易に且つ適切に（位置精度良く）、収容体の第１面上の予め定められた配置位置に配置することができる。
【００１４】
その後、固定工程において、４つの取付用ボルトの軸部を、それぞれ、配置位置に配置された蓋体のボルト挿通部に挿通させつつ、４つの取付用ボルトの雄ネジを、各々のボルト挿通部に対向する締結穴の雌ネジに螺合させることで、４つの取付用ボルトによって蓋体を組電池中間体に締め付けて固定する。これにより、蓋体を、収容体の第１面上の配置位置に配置した状態で、組電池中間体に固定することができる。
【００１５】
なお、締結穴としては、例えば、当該締結穴の軸線方向（中心軸が延びる方向）の全体にわたって、取付用ボルトの雄ネジに適合する雌ネジが形成された締結穴が挙げられる。
【００１６】
また、締結穴には、取付用ボルトの軸線方向について一列に並ぶ２つの穴部（第１穴部と第２穴部）からなる締結穴も含まれる。この締結穴としては、例えば、雌ネジが形成されていない第１穴部であって、収容体の第１面に開口する第１穴部（取付用ボルトの軸部が挿通される挿通孔）と、この第１穴部に対して第１面側とは反対側に位置する第２穴部であって、取付用ボルトの雄ネジに適合する雌ネジが形成されている第２穴部（ネジ穴）と、からなる締結穴が挙げられる。第１穴部と第２穴部は、１つの部材に形成されて、第１穴部と第２穴部とが一連の締結穴を構成する態様であっても良いし、第１穴部と第２穴部とが異なる２つの部材に分けて形成され、第１穴部と第２穴部とが、取付用ボルトの軸線方向に並ぶ態様であっても良い。また、第１穴部の内径は、第２穴部の内径よりも径大とされていても良い。
【００１７】
また、収容体及び蓋体の「矩形状」には、厳格な矩形のみならず、矩形に近似または類似した形状も含まれる。
【００１８】
さらに、前記の組電池の製造方法であって、前記治具本体部は、前記配置用治具に前記蓋体を装着したときに、前記蓋体の前記４つのボルト挿通部のうち前記第１ボルト挿通部及び前記第２ボルト挿通部とは異なる２つのボルト挿通部である第３ボルト挿通部及び第４ボルト挿通部が、当該治具本体部に覆われることなく当該治具本体部から前記配置用治具の上方に露出するように、平面視で矩形の２つの角部を切り欠いた形状をなしており、前記固定工程は、前記蓋体を装着した前記配置用治具の前記位置決めピンが、前記収容体の前記第１締結穴と前記第２締結穴の内部に挿入されて、前記蓋体が前記配置位置に配置された状態を維持しつつ、前記取付用ボルトの前記軸部を、前記蓋体の前記第３ボルト挿通部に挿通させると共に、前記収容体の前記４つの締結穴のうち前記第３ボルト挿通部と対向する第３締結穴の前記雌ネジに、当該取付用ボルトの前記雄ネジを螺合させ、且つ、他の前記取付用ボルトの前記軸部を、前記蓋体の前記第４ボルト挿通部に挿通させると共に、前記収容体の前記４つの締結穴のうち前記第４ボルト挿通部と対向する第４締結穴の前記雌ネジに、当該取付用ボルトの前記雄ネジを螺合させることで、２つの前記取付用ボルトによって前記蓋体が前記組電池中間体に固定された状態にする第１固定工程と、前記第１固定工程の後、前記配置用治具を前記蓋体から取り外すことで、前記蓋体の前記第１ボルト挿通部及び前記第２ボルト挿通部と、前記収容体の前記第１締結穴及び前記第２締結穴とから、前記位置決めピンを取り外した状態で、前記取付用ボルトの前記軸部を、前記蓋体の前記第１ボルト挿通部に挿通させると共に、当該取付用ボルトの前記雄ネジを、前記収容体の前記第１締結穴の前記雌ネジに螺合させ、且つ、他の前記取付用ボルトの前記軸部を、前記蓋体の前記第２ボルト挿通部に挿通させると共に、当該取付用ボルトの前記雄ネジを、前記収容体の前記第２締結穴の前記雌ネジに螺合させることで、合計４つの前記取付用ボルトによって前記蓋体が前記組電池中間体に固定された状態にする第２固定工程と、を備える組電池の製造方法とすると良い。
【００１９】
上述の製造方法では、取付用ボルトによって蓋体を組電池中間体に締め付けて固定する固定工程として、第１固定工程と第２固定工程を備える。
【００２０】
具体的には、まず、第１固定工程において、蓋体を装着した配置用治具の位置決めピンが、収容体の第１締結穴と第２締結穴の内部に挿入されて、蓋体が配置位置に配置された状態を維持しつつ、取付用ボルトの軸部を、蓋体の第３ボルト挿通部に挿通させると共に、当該取付用ボルトの雄ネジを、収容体の第３締結穴の雌ネジに螺合させ、且つ、他の取付用ボルトの軸部を、蓋体の第４ボルト挿通部に挿通させると共に、当該取付用ボルトの雄ネジを、収容体の第４締結穴の雌ネジに螺合させることで、２つの前記取付用ボルトによって蓋体が組電池中間体に固定された状態にする。
【００２１】
すなわち、先の配置工程において、蓋体を装着した配置用治具の前記位置決めピンを、収容体の第１締結穴と第２締結穴の内部に挿入して、蓋体を配置位置に配置した状態にした後、この状態を維持したまま、第１固定工程を行う。このようにすることで、配置工程の後、第１固定工程を終了するまでの間、配置用治具（位置決めピン）によって、蓋体が配置位置に配置された状態を、維持することができる。
【００２２】
従って、第１固定工程では、配置用治具によって蓋体を配置位置に配置した状態のままで、２つの取付用ボルトによって、蓋体を組電池中間体に締結して固定することができる。これにより、２つの取付用ボルトによって蓋体を組電池中間体に締結するときに、蓋体が配置位置から位置ずれすることを防止することができる。従って、第１固定工程によって、蓋体を、収容体の第１面上の配置位置に固定することができる。
【００２３】
なお、配置用治具の治具本体部は、配置用治具に蓋体を装着したときに、蓋体の４つのボルト挿通部のうち第１ボルト挿通部及び第２ボルト挿通部とは異なる２つのボルト挿通部である第３ボルト挿通部及び第４ボルト挿通部が、当該治具本体部に覆われることなく当該治具本体部から配置用治具の上方に露出するように、平面視で矩形の２つの角部を切り欠いた形状をなしている。このような形状の治具本体部を有する配置用治具を使用することで、上述した第１固定工程を可能としている。
【００２４】
具体的には、蓋体を装着した配置用治具の位置決めピンを、収容体の第１締結穴と第２締結穴の内部に挿入して、配置用治具に装着されている蓋体を配置位置に配置した状態において、蓋体の第３ボルト挿通部及び第４ボルト挿通部を、配置用治具の上方に露出させることができる。これにより、蓋体の第３ボルト挿通部及び第４ボルト挿通部と、これに対向する収容体の第３締結穴及び第４締結穴を利用して、２つの取付用ボルトによって、蓋体を組電池中間体に締結して固定することを可能にしている。
【００２５】
上述した第１固定工程の後、第２固定工程を行う。具体的には、第１固定工程の後、第２固定工程の前に、配置用治具を蓋体から取り外すことで、蓋体の第１ボルト挿通部及び第２ボルト挿通部と、収容体の第１締結穴及び第２締結穴とから、位置決めピンを取り外した状態にしておく。第２固定工程では、この状態で、取付用ボルトの軸部を、蓋体の第１ボルト挿通部に挿通させると共に、当該取付用ボルトの雄ネジを、収容体の第１締結穴の雌ネジに螺合させ、且つ、他の取付用ボルトの軸部を、蓋体の第２ボルト挿通部に挿通させると共に、当該取付用ボルトの雄ネジを、収容体の第２締結穴の雌ネジに螺合させる。これにより、蓋体を収容体の第１面上の配置位置に配置した状態で、合計４つの前記取付用ボルトによって、蓋体が組電池中間体に固定された状態にすることができる。
【００２６】
以上説明したように、上述の製造方法によれば、より適切に（位置精度良く）、蓋体を、収容体の第１面上の配置位置に配置した状態で、組電池中間体に固定することができる。
【００２７】
さらに、前記いずれかの組電池の製造方法であって、前記治具本体部の前記下面には、マグネットが設けられており、前記蓋体は、磁性体からなる板状の蓋本体部を有し、前記装着工程では、磁力によって前記マグネットに前記蓋本体部が結合する態様で、前記配置用治具に前記蓋体を装着する組電池の製造方法とすると良い。
【００２８】
上述の製造方法では、配置用治具として、治具本体部の下面にマグネット（磁石）が設けられている配置用治具を使用する。また、蓋体として、磁性体からなる板状の蓋本体部を有する蓋体を使用する。これにより、装着工程では、磁力によってマグネットに蓋体（蓋本体部）を結合させるだけで、配置用治具に蓋体を装着することができる。従って、上述の製造方法では、蓋体を、容易に、配置用治具に装着することができる。
【００２９】
また、前記いずれかの組電池の製造方法であって、前記治具本体部の前記下面には、マグネットが設けられており、前記蓋体は、磁性体からなる板状の蓋本体部を有し、前記装着工程では、磁力によって前記マグネットに前記蓋本体部が結合する態様で、前記配置用治具に前記蓋体を装着し、前記第１固定工程の後、前記第２固定工程の前に、前記配置用治具を上方に移動させることで、２つの前記取付用ボルトによって前記組電池中間体に固定されている前記蓋体から、前記マグネットを引き離して、前記配置用治具を前記蓋体から取り外す組電池の製造方法とすると良い。
【００３０】
上述の製造方法では、配置用治具として、治具本体部の下面にマグネットが設けられている配置用治具を使用する。また、蓋体として、磁性体からなる板状の蓋本体部を有する蓋体を使用する。これにより、装着工程では、磁力によってマグネットに蓋体（蓋本体部）を結合させるだけで、配置用治具に蓋体を装着することができる。従って、上述の製造方法では、蓋体を、容易に、配置用治具に装着することができる。
【００３１】
さらに、上述の製造方法では、第１固定工程の後、第２固定工程の前に、配置用治具を上方に（第１面から遠ざかる方向に）移動させることで、２つの取付用ボルトによって組電池中間体に固定されている蓋体を、マグネットから引き離して、配置用治具を蓋体から取り外す。第１固定工程を行うことで、蓋体は、２つの取付用ボルトによって組電池中間体に固定された状態になっているので、第１固定工程の後、第２固定工程の前に、配置用治具を上方に（第１面から遠ざかる方向に）移動させるだけで、マグネットを蓋体から引き離すと共に、配置用治具を蓋体から取り外すことができる。従って、上述の製造方法では、蓋体を、容易に、配置用治具から取り外すこともできる。
【００３２】
さらに、前記いずれかの組電池の製造方法であって、前記蓋体は、板状の蓋本体部と、前記蓋本体部の周縁部の全周にわたって設けられた環状のシール部材と、を有し、前記配置工程では、前記蓋体を装着した前記配置用治具の前記位置決めピンを、前記収容体の前記第１締結穴と前記第２締結穴の内部に挿入して、前記シール部材を前記第１面に含まれる環状のシール面に接触させた状態で、前記蓋体に対し、前記配置用治具を通じて前記蓋体が前記第１面に近づく方向に荷重をかけて、前記蓋本体部と前記第１面の前記シール面との間で前記シール部材を挟んで圧縮させることによって、前記シール部材を前記シール面に密着させた状態とすることで、前記蓋体が前記配置位置に配置された状態にし、前記第１固定工程では、前記蓋体を装着した前記配置用治具を通じて、前記シール部材を前記シール面に密着させた状態を維持しつつ、前記２つの取付用ボルトによって、前記蓋体を前記組電池中間体に締め付けて固定する組電池の製造方法とすると良い。
【００３３】
上述の製造方法では、蓋体として、板状の蓋本体部と、蓋本体部の周縁部の全周にわたって設けられた環状のシール部材とを有する蓋体を用いる。そして、配置工程では、蓋体を装着した配置用治具の位置決めピンを、収容体の第１締結穴と第２締結穴の内部に挿入して、シール部材を第１面に含まれる環状のシール面に接触させた状態で、配置用治具に装着されている蓋体に対し、配置用治具を通じて蓋体が第１面に近づく方向に荷重をかけて、蓋本体部と第１面の前記シール面との間でシール部材を挟んで圧縮させることによって、シール部材をシール面に密着させた状態とすることで、蓋体が配置位置に配置された状態にする。
【００３４】
その後、第１固定工程において、蓋体を装着している配置用治具を通じてシール部材をシール面に密着させた状態を維持しつつ、２つの取付用ボルトによって、蓋体を組電池中間体に締め付けて固定する。このようにすることで、シール部材がシール面に密着した状態で、蓋体を組電池中間体に固定することができると共に、蓋体の変形を抑制することができる。
【００３５】
例えば、シール部材がシール面に密着した状態で蓋体を組電池中間体に固定する他の方法としては、以下のような方法が挙げられる。具体的には、シール部材をシール面に接触させた状態で、まず、１つの取付用ボルトによって蓋体を組電池中間体に締め付けることで、シール部材の一部（締め付け部）を蓋本体部とシール面との間で挟んで圧縮させることによって、シール部材の一部をシール面に密着させた状態とする。その後、同様にして、他の取付用ボルトを１つずつ順に締め付けてゆくことで、シール部材がシール面に密着した状態で蓋体が組電池中間体に固定された状態にする。
【００３６】
しかしながら、このような方法は、取付用ボルトによって蓋体を組電池中間体に締め付ける力によって、シール部材を圧縮させる方法であるため、取付用ボルトによる締め付け時に、蓋体の締め付け部（ボルト挿通部の周囲に位置する部位）に対して局所的に大きな荷重がかかり、蓋体が変形する虞があった。
【００３７】
これに対し、上述の製造方法では、蓋本体部の周縁部の全周にわたって設けられた環状のシール部材の全体を、第１面に含まれる環状のシール面に密着させた状態で、取付用ボルトによって蓋体を組電池中間体に締め付けるようにしている。すなわち、既にシール部材を圧縮した状態で（換言すれば、蓋本体部の周縁部の全周にわたって荷重をかけた状態で）、取付用ボルトによって蓋体を組電池中間体に締め付けている。このため、取付用ボルトによる締め付け時に、蓋体の締め付け部（ボルト挿通部の周囲に位置する部位）に対して局所的に大きな荷重がかかることがなく、蓋体の変形を抑制することができる。
【００３８】
また、上述の製造方法では、蓋本体部の周縁部の全周にわたって設けられた環状のシール部材の全体を、第１面に含まれる環状のシール面に密着させた状態で、蓋体が組電池中間体に固定された状態にすることで、蓋体と収容体の第１面と（シール面）の間を気密に封止することができる。このような組電池では、例えば、何らかの異常により、セル内からガスが漏出した（放出された）場合に、蓋体側（蓋体と収容体との間を通じて）、組電池の外部に当該ガスが排出されるのを防止することができる。
【００３９】
さらに、前記いずれかの組電池の製造方法であって、前記製造方法は、前記配置用治具と、前記台座と、前記配置用治具を上下方向に移動可能とする配置用治具移動機構と、前記台座を上下方向に直交する前後方向に移動可能とする台座移動機構と、を備える配置装置を用いて、前記装着工程及び前記配置工程を行う製造方法であり、前記配置装置は、前記台座の上に前記組電池中間体が固定された状態の当該台座を、前記台座移動機構を用いて、前記配置用治具の真下の位置である第１位置に配置したときに、前記２つの位置決めピンのうち一方の位置決めピンと前記第１締結穴とが、前記一方の位置決めピンの前記軸線方向について対向すると共に、前記２つの位置決めピンのうち他方の位置決めピンと前記第２締結穴とが、前記他方の位置決めピンの前記軸線方向について対向するように構成されており、前記装着工程では、前記蓋体の前記第１ボルト挿通部と前記第２ボルト挿通部に、前記配置用治具の前記位置決めピンを挿通させるようにして、前記配置用治具に前記蓋体を装着し、前記配置工程では、前記台座の上に前記組電池中間体を固定した状態の当該台座が、前記第１位置に配置された状態で、前記配置用治具移動機構を用いて、前記蓋体を装着した前記配置用治具を、前記組電池中間体の上方から降下させてゆくことで、前記蓋体を装着した前記配置用治具の前記位置決めピンを、前記収容体の前記第１締結穴と前記第２締結穴の内部に挿入することで、前記蓋体を、前記収容体の前記第１面上の前記配置位置に配置する組電池の製造方法とすると良い。
【００４０】
上述の製造方法では、配置用治具と、台座と、配置用治具を上下方向に移動可能とする配置用治具移動機構と、台座を上下方向に直交する前後方向に移動可能とする台座移動機構と、を備える配置装置を用いて、装着工程及び配置工程を行う。
【００４１】
この配置装置は、台座の上に組電池中間体が固定された状態の当該台座を、配置用治具の真下の位置である第１位置に配置したときに、２つの位置決めピンのうち一方の位置決めピンと第１締結穴とが、一方の位置決めピンの軸線方向（上下方向に一致する方向）について対向すると共に、２つの位置決めピンのうち他方の位置決めピンと第２締結穴とが、他方の位置決めピンの軸線方向（上下方向に一致する方向）について対向するように構成されている。
【００４２】
このため、配置工程において、台座の上に組電池中間体を固定した状態の当該台座が第１位置に配置された状態で、配置用治具移動機構を用いて、蓋体を装着した配置用治具を、組電池中間体の上方の位置から降下させてゆくことで、蓋体を装着した配置用治具の位置決めピンを、収容体の第１締結穴と第２締結穴の内部に、適切に挿入することができる。これにより、蓋体を、収容体の第１面上の配置位置に、適切に（位置精度良く）配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】実施形態にかかる組電池の斜視図である。
【図２】同組電池について蓋体５０を取り外した状態の斜視図である。
【図３】同組電池の分解斜視図である。
【図４】組電池中間体の平面図（上面図）である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】実施形態にかかる配置装置の正面視概略図である。
【図７】同配置装置の説明図である。
【図８】実施形態にかかる組電池の製造方法を説明する図である。
【図９】実施形態にかかる組電池の製造方法を説明する他の図である。
【図１０】実施形態にかかる組電池の製造方法を説明する他の図である。
【図１１】実施形態にかかる組電池の製造方法を説明する他の図である。
【図１２】実施形態にかかる組電池の製造方法を説明する他の図である。
【図１３】実施形態にかかる組電池の製造方法を説明する他の図である。
【図１４】実施形態にかかる組電池の製造方法を説明する他の図である。
【図１５】実施形態にかかる組電池の製造方法を説明する他の図である。
【図１６】実施形態にかかる組電池の製造方法の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
（実施形態）
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、実施形態にかかる組電池１の斜視図である。図２は、組電池１について蓋体５０を取り外した状態の斜視図である。図３は、組電池１の分解斜視図である。図４は、組電池中間体８０の平面図（上面図）である。図５は、図４のＢ−Ｂ断面図であり、収容体７０の締結穴（第１締結穴７１，第２締結穴７２，第３締結穴７３，第４締結穴７４）を示す図である。なお、本実施形態では、図１〜図３における上下方向を、組電池１、組電池中間体８０、及び、収容体７０における上下方向ＤＺとする。また、図１〜図３における上方向を、組電池１、組電池中間体８０、及び、収容体７０における上方向ＤＺ１とし、図１〜図３における下方向を、組電池１、組電池中間体８０、及び、収容体７０における下方向ＤＺ２とする。
【００４５】
本実施形態の組電池１は、図１及び図２に示すように、組電池中間体８０と、蓋体５０と、４つの取付用ボルト７５と、樹脂カバー６０とを備える。このうち、組電池中間体８０は、複数のセル１０と、複数のセル１０を収容する収容体７０とを備える。収容体７０は、図３に示すように、負極バスバモジュール４０と、ホルダ２０と、正極バスバモジュール３０とを備える。
【００４６】
収容体７０は、外観直方体形状をなし、上方（上側）に露出する第１面７０ｂ（上面）を有する。この収容体７０は、図４に示すように、第１面７０ｂ側からの平面視で、矩形状の外形を有する。なお、第１面７０ｂは、ホルダ２０の上面２０ｂの周縁部と、負極バスバモジュール４０の上面４０ｂとにより構成されている（図２及び図４参照）。
【００４７】
セル１０は、図３に示すように、円筒型（円柱状）のリチウムイオン二次電池（具体的には、１８６５０型のリチウムイオン二次電池）である。このセル１０は、単電池であり、円筒状の電池ケースと、この電池ケースの内部に収容された電極体（不図示）及び非水電解液（不図示）とを備える。電極体は、帯状の正極板（不図示）と帯状の負極板（不図示）との間に帯状のセパレータ（不図示）を介在させて円筒状に捲回した捲回電極体である。
【００４８】
ホルダ２０は、図３に示すように、矩形平板形状の金属部材（具体的にはアルミニウム）からなり、その厚み方向に貫通する孔である保持孔２５が、複数（セル１０と同数）形成されている。これらの保持孔２５は、ホルダ２０を平面視して、千鳥格子状に並んで配置されている。これらの保持孔２５内にセル１０が挿入され、セル１０の外周面と保持孔２５の内周面との間に接着剤が注入されて固化することで、セル１０の外周面が保持孔２５の内周面に接着する態様で、セル１０がホルダ２０に固定される。
【００４９】
また、このホルダ２０の四隅には、ホルダ２０をその厚み方向（上下方向ＤＺに一致する方向）に貫通する孔であって、取付用ボルト７５の軸部７５ｂが挿通される挿通孔２１，２２，２３，２４が形成されている。これらの挿通孔２１，２２，２３，２４は、収容体７０の第１面７０ｂに開口する形態を有する（図２及び図４参照）。
【００５０】
正極バスバモジュール３０は、略矩形箱形状をなし、正極バスバ３５，３６，３７，３８と、これらを電気的に絶縁しつつ保持する保持部３９とを備える。この正極バスバモジュール３０の内部には、ホルダ２０に固定されたセル１０のうち正極端子１２側の部位（ホルダ２０から下方向ＤＺ２に突出する部位）が挿入される。そして、正極バスバ３５，３６，３７，３８に含まれる複数の接続部３５ｂ，３６ｂ，３７ｂ，３８ｂが、それぞれ、セル１０の正極端子１２に接続する。具体的には、例えば、複数の接続部３５ｂ，３６ｂ，３７ｂ，３８ｂとセル１０の正極端子１２とは、抵抗溶接によって接合される。
【００５１】
また、正極バスバモジュール３０のうち保持部３９の上面３９ｄ側の四隅には、取付用ボルト７５の雄ネジ７５ｃに適合する雌ネジ３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂを有するネジ穴３１，３２，３３，３４が形成されている（図５参照）。このネジ穴３１，３２，３３，３４は、上下方向ＤＺに延びるネジ穴であって、保持部３９の上面３９ｄに開口する形態を有する。ネジ穴３１，３２，３３，３４は、収容体７０において、保持部３９の上面３９ｄに配置されるホルダ２０の挿通孔２１，２２，２３，２４と、同軸となるように（同一の中心軸線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４を有するように）配置される（図５参照）。なお、保持部３９は、樹脂からなる保持部本体部３９ｂと、金属からなる４つのネジ部３９ｃとを有する。ネジ部３９ｃには、上述のネジ穴３１、ネジ穴３２、ネジ穴３３、またはネジ穴３４が形成されている。
【００５２】
従って、本実施形態の収容体７０では、挿通孔２１とネジ穴３１とによって、「取付用ボルト７５の軸部７５ｂに形成されている雄ネジ７５ｃに適合する雌ネジ３１ｂを含み、上下方向ＤＺに延びる形態で収容体７０の第１面７０ｂに開口する第１締結穴７１」が構成されている。詳細には、第１締結穴７１の中心軸線Ｃ１が延びる方向（上下方向ＤＺに一致する方向）に、挿通孔２１とネジ穴３１とが連なるように一列に並んで、第１締結穴７１が形成されている（図５参照）。
【００５３】
さらに、本実施形態の収容体７０では、挿通孔２２とネジ穴３２とによって、「取付用ボルト７５の軸部７５ｂに形成されている雄ネジ７５ｃに適合する雌ネジ３２ｂを含み、上下方向ＤＺに延びる形態で収容体７０の第１面７０ｂに開口する第２締結穴７２」が構成されている。詳細には、第２締結穴７２の中心軸線Ｃ２が延びる方向（上下方向ＤＺに一致する方向）に、挿通孔２２とネジ穴３２とが連なるように一列に並んで、第２締結穴７２が形成されている（図５参照）。
【００５４】
さらに、本実施形態の収容体７０では、挿通孔２３とネジ穴３３とによって、「取付用ボルト７５の軸部７５ｂに形成されている雄ネジ７５ｃに適合する雌ネジ３３ｂを含み、上下方向ＤＺに延びる形態で収容体７０の第１面７０ｂに開口する第３締結穴７３」が構成されている。詳細には、第３締結穴７３の中心軸線Ｃ３が延びる方向（上下方向ＤＺに一致する方向）に、挿通孔２３とネジ穴３３とが連なるように一列に並んで、第３締結穴７３が形成されている（図５参照）。
【００５５】
さらに、本実施形態の収容体７０では、挿通孔２４とネジ穴３４とによって、「取付用ボルト７５の軸部７５ｂに形成されている雄ネジ７５ｃに適合する雌ネジ３４ｂを含み、上下方向ＤＺに延びる形態で収容体７０の第１面７０ｂに開口する第４締結穴７４」が構成されている。詳細には、第４締結穴７４の中心軸線Ｃ４が延びる方向（上下方向ＤＺに一致する方向）に、挿通孔２４とネジ穴３４とが連なるように一列に並んで、第４締結穴７４が形成されている（図５参照）。
【００５６】
なお、第１締結穴７１と第２締結穴７２と第３締結穴７３と第４締結穴７４は、取付用ボルト７５が挿入される穴であって、取付用ボルト７５によって蓋体５０を組電池中間体８０（収容体７０）に取り付けるために用いられる穴である。第１締結穴７１と第２締結穴７２と第３締結穴７３と第４締結穴７４は、収容体７０において第１面７０ｂ側からの平面視で、収容体７０の四隅（４つの角部に隣接する部位）に位置している（図２及び図４参照）。
【００５７】
負極バスバモジュール４０は、負極バスバ４５，４６，４７，４８と、これらを電気的に絶縁しつつ保持する保持部４９とを備える。負極バスバ４５，４６，４７，４８には、複数の円形の貫通孔４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ，４８ｂが形成されている。この負極バスバモジュール４０は、セル１０を固定しているホルダ２０の上面２０ｂ上に配置されて固定される（図２及び図４参照）。ホルダ２０に固定されているセル１０の負極端子１３は、それぞれ、負極バスバ４５，４６，４７，４８の貫通孔４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ，４８ｂを通じて、上方（上側）に露出する。これにより、セル１０の負極端子１３は、貫通孔４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ，４８ｂを通じて、リボンボンディング（図示省略）によって、負極バスバ４５，４６，４７，４８に接続される。
【００５８】
蓋体５０は、収容体７０の第１面７０ｂ上の予め定められた配置位置（図１、図１１〜図１４における蓋体５０の位置）に配置されて、収容体７０の第１面７０ｂ側に蓋をする板状の部材である。この蓋体５０は、図３に示すように、板状の蓋本体部５５と、蓋本体部５５の下面５５ｂの周縁部の全周にわたって設けられた環状のシール部材５６とを有する。なお、図１〜図３では、蓋本体部５５を、平板形状に図示しているが、実際は、蓋本体部５５は、プレス加工によって平板を凹凸板状に成形した、凹凸板形状をなしている。また、蓋本体部５５は、磁性体である（例えば、磁性体である亜鉛メッキ鋼板からなる）。
【００５９】
また、蓋体５０（蓋本体部５５）は、平面視矩形状をなし、当該蓋体５０（蓋本体部５５）の四隅５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅ（４つの角部に隣接する部位）に位置する貫通孔または切り欠き部からなる４つのボルト挿通部（第１ボルト挿通部５１と第２ボルト挿通部５２と第３ボルト挿通部５３と第４ボルト挿通部５４）を有する（図１〜図３参照）。
【００６０】
このうち、第１ボルト挿通部５１と第３ボルト挿通部５３は、取付用ボルト７５の軸部７５ｂが挿通可能な切り欠き部（円形の穴の周囲部の周方向一部を切り欠いた形状）である。また、第２ボルト挿通部５２と第４ボルト挿通部５４は、取付用ボルト７５の軸部７５ｂが挿通可能な円形状（円筒形状）の貫通孔である（図１〜図３参照）。
【００６１】
なお、第１ボルト挿通部５１と第２ボルト挿通部５２とは、蓋体５０を平面視して、蓋体５０（蓋本体部５５）の一方の対角線Ｌ１上に位置する（すなわち、一方の対角線Ｌ１が通る、換言すれば、一方の対角線Ｌ１によって結ばれる）２つの隅部５０ｂ，５０ｃ（向かい合う２つの角部のそれぞれに隣接する部位）に位置する位置関係を有する（図２参照）。また、第３ボルト挿通部５３と第４ボルト挿通部５４とは、蓋体５０を平面視して、蓋体５０（蓋本体部５５）の他方の対角線Ｌ２上に位置する（すなわち、他方の対角線Ｌ２が通る、換言すれば、他方の対角線Ｌ２によって結ばれる）２つの隅部５０ｄ，５０ｅ（向かい合う他の２つの角部のそれぞれに隣接する部位）に位置する位置関係を有する（図２参照）。
【００６２】
上述した４つのボルト挿通部（第１ボルト挿通部５１と第２ボルト挿通部５２と第３ボルト挿通部５３と第４ボルト挿通部５４）は、それぞれ、蓋体５０を収容体７０の第１面７０ｂ上の配置位置（図１、図１１〜図１４における蓋体５０の位置）に配置したときに、収容体７０の４つの締結穴（第１締結穴７１と第２締結穴７２と第３締結穴７３と第４締結穴７４）に対向する位置に配置される位置に形成されている。
【００６３】
上述のような構成を有する組電池１では、４つの取付用ボルト７５の軸部７５ｂが、それぞれ、配置位置に配置された蓋体５０の４つのボルト挿通部（第１ボルト挿通部５１と第２ボルト挿通部５２と第３ボルト挿通部５３と第４ボルト挿通部５４）を挿通し、且つ、当該４つの取付用ボルト７５の雄ネジ７５ｃが、それぞれ、４つの締結穴（第１締結穴７１と第２締結穴７２と第３締結穴７３と第４締結穴７４）の雌ネジ３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂに螺合した状態で、蓋体５０が組電池中間体８０に固定されている。
【００６４】
次に、実施形態にかかる組電池の製造方法について説明する。図６は、実施形態にかかる配置装置１００の正面視概略図である。図７は、配置装置１００の構造を説明するための図であって、配置装置１００の平面視概略図（配置装置１００の上方から見た概略図）に相当する。また、図８〜図１５は、実施形態にかかる組電池の製造方法を説明する図である。なお、図７、図８、図９、図１２、及び図１４では、配置装置１００のうち、後述する配置用治具移動機構１３０の図示を省略している。
【００６５】
まず、配置装置１００について説明する。配置装置１００は、蓋体５０を、組電池中間体８０の収容体７０のうち第１面７０ｂ上の予め定められた配置位置に配置して、取付用ボルト７５によって蓋体５０を組電池中間体８０（収容体７０）に取り付けられる状態にするための装置である。
【００６６】
配置装置１００は、配置用治具１１０と、ワーク台１２０と、配置用治具１１０を上下方向ＤＺ（図６において上下方向、図７において紙面に直交する方向）に移動させる配置用治具移動機構１３０と、ワーク台１２０を前後方向ＤＹ（図６において紙面に直交する方向、図７において上下方向）に移動させる台座移動機構１４０とを備える。
【００６７】
このうち、配置用治具１１０は、蓋体５０を、組電池中間体８０の収容体７０の配置位置に配置するための治具である。この配置用治具１１０は、平板状をなす治具本体部１１１と、治具本体部１１１の下面１１１ｂから下方向ＤＺ２に突出する態様で、軸線方向（上下方向ＤＺに一致する方向）に真っ直ぐ延びる２つの位置決めピン（第１位置決めピン１１５と第２位置決めピン１１６）を有する（図６及び図７参照）。なお、治具本体部１１１の下面１１１ｂの中央部には、４つのマグネット１１２（図７において破線の円で示している）が設けられている（図７参照）。
【００６８】
配置用治具１１０のうち、第１位置決めピン１１５は、蓋体５０の第１ボルト挿通部５１を挿通可能な形状を有し、第２位置決めピン１１６は、蓋体５０の第２ボルト挿通部５２を挿通可能な形状を有している。従って、配置用治具１１０に蓋体５０を装着したときに、第１位置決めピン１１５が蓋体５０の第１ボルト挿通部５１を挿通すると共に、第２位置決めピン１１６が蓋体５０の第２ボルト挿通部５２を挿通することで、配置用治具１１０に対する蓋体５０の位置決めがなされる。
【００６９】
なお、本実施形態では、第１位置決めピン１１５を蓋体５０の第１ボルト挿通部５１に挿通させると共に、第２位置決めピン１１６を蓋体５０の第２ボルト挿通部５２に挿通させて、さらに、配置用治具１１０の治具本体部１１１の下面１１１ｂに設けられているマグネット１１２に、蓋本体部５５を磁力によって結合させることで、治具本体部１１１の下面１１１ｂに蓋体５０の表面（蓋本体部５５の上面５５ｃ）を接触させる態様で、配置用治具１１０に蓋体５０を装着（固定）する。
【００７０】
また、図７及び図８に示すように、治具本体部１１１は、上述したように配置用治具１１０に蓋体５０を装着したときに、蓋体５０の第３ボルト挿通部５３及び第４ボルト挿通部５４が、治具本体部１１１に覆われることなく治具本体部１１１から配置用治具１１０の上方に露出するように、平面視で矩形の２つの角部を切り欠いた形状をなしている。
【００７１】
また、ワーク台１２０は、矩形平板状の台座１２１と、この台座１２１の上面に立設された位置決め部１２２，１２３，１２４とを有する（図６及び図７参照）。このうち、台座１２１は、その上面１２１ｂに組電池中間体８０を載置する台座である。また、位置決め部１２２は、台座１２１上に載置される組電池中間体８０のホルダ２０の位置合わせ部２７に接触することで、組電池中間体８０の左右方向ＤＸにかかる位置を位置決めする部位である（図８参照）。また、位置決め部１２３，１２４は、台座１２１上に載置される組電池中間体８０のホルダ２０の位置合わせ部２８，２９に接触することで、組電池中間体８０の前後方向ＤＹにかかる位置を位置決めする部位である。
【００７２】
また、台座１２１の上面には、図示しない３つのトグルクランプが立設されている。１つのトグルクランプは、図７及び図８において台座１２１の上面１２１ｂの右端（右方向ＤＸ２の端部）に位置する部位のうち、左右方向ＤＸについて位置決め部１２２と対向する位置に設けられている。また、他の２つのトグルクランプは、図７及び図８において台座１２１の上面１２１ｂの下端（前方向ＤＹ２の端部）に位置する部位のうち、前後方向ＤＹについて位置決め部１２３，１２４と対向する位置に設けられている。
【００７３】
従って、図８に示すように、組電池中間体８０について、ホルダ２０の位置合わせ部２７をワーク台１２０の位置決め部１２２に接触させると共に、ホルダ２０の位置合わせ部２８，２９をワーク台１２０の位置決め部１２３，１２４に接触させるようにして、組電池中間体８０を台座１２１上に載置した状態で、図示しない１つのトグルクランプによって組電池中間体８０を左方向ＤＸ１に押圧すると共に、図示しない２つのトグルクランプによって組電池中間体８０を後方向ＤＹ１に押圧した状態にすることで、組電池中間体８０を、台座１２１上の規定の位置（図８に示す位置）に固定することができる。
【００７４】
また、配置用治具移動機構１３０は、回転軸１３１ｂの周りに回転移動するレバー１３１と、レバー１３１に連結されたシャフト１３２とを有する。この配置用治具移動機構１３０は、レバー１３１を回転軸１３１ｂの周りに回転移動させることで、シャフト１３２が上下方向ＤＺに移動するように構成されている。具体的には、レバー１３１のハンドル部１３１ｃが下方向ＤＺ２に移動するように、レバー１３１を回転移動させることで、シャフト１３２が下方向ＤＺ２に移動する。反対に、レバー１３１のハンドル部１３１ｃが上方向ＤＺ１に移動するように、レバー１３１を回転移動させることで、シャフト１３２が上方向ＤＺ１に移動する。
【００７５】
なお、図６に示すように、シャフト１３２の下端部には、配置用治具１１０が固定されている。従って、レバー１３１のハンドル部１３１ｃが下方向ＤＺ２に移動するように、レバー１３１を回転移動させることで、配置用治具１１０を下方向ＤＺ２に移動させることができる。反対に、レバー１３１のハンドル部１３１ｃが上方向ＤＺ１に移動するように、レバー１３１を回転移動させることで、配置用治具１１０を上方向ＤＺ１に移動させることができる。
【００７６】
また、台座移動機構１４０は、矩形平板形状のベース１４８と、ベース１４８の上面の左右端部に固定された２本のレール１４１，１４１と、台座１２１の下面の四隅（四つの角部）に固定された４つのキャリッジ１４２，１４２，１４２，１４２と、ベース１４８の上面の四隅（四つの角部）に固定された４つの固定部１４５，１４５，１４６，１４６とを有する。
【００７７】
このうち、２本のレール１４１，１４１は、前後方向ＤＹに真っ直ぐ延びる形状をなしている。また、台座１２１の下面の右端部に固定されているキャリッジ１４２，１４２は、ベース１４８の上面の右端部に固定されているレール１４１に取り付けられている。一方、台座１２１の下面の左端部に固定されているキャリッジ１４２，１４２は、ベース１４８の上面の左端部に固定されているレール１４１に取り付けられている。なお、レール１４１とキャリッジ１４２とは、公知の直動ガイドを構成する部材である。これにより、台座１２１を含むワーク台１２０が、２本のレール１４１，１４１に沿って、前後方向ＤＹに移動可能とされている。
【００７８】
なお、ベース１４８の上面のうち前方向ＤＹ２の端部に固定されている固定部１４５，１４５は、台座１２１のうち前方向ＤＹ２の端部（端面）が接触することで、台座１２１を含むワーク台１２０の前方向ＤＹ２への移動を制限する（止める）ための部材である。また、ベース１４８の上面のうち後方向ＤＹ１の端部に固定されている固定部１４６，１４６は、台座１２１のうち後方向ＤＹ１の端部（端面）が接触することで、台座１２１を含むワーク台１２０の後方向ＤＹ１への移動を制限する（止める）ための部材である。
【００７９】
ここで、台座１２１のうち後方向ＤＹ１の端部（端面）が固定部１４６，１４６に接触した状態における台座１２１の位置（図９に示す位置）を、第１位置とする。この第１位置は、上面１２１ｂ上に組電池中間体８０が固定された状態の台座１２１が、配置用治具１１０の真下に配置される位置である。図９に示すように、配置装置１００では、台座１２１の上面１２１ｂに組電池中間体８０が固定された状態の台座１２１を、台座移動機構１４０を用いて、第１位置（図９に示す位置）に配置したときに、組電池中間体８０（収容体７０）が配置用治具１１０の真下に配置されるように構成されている。
【００８０】
さらには、台座１２１の上面１２１ｂに組電池中間体８０が固定された状態の台座１２１を、第１位置（図９に示す位置）に配置したときに、配置用治具１１０の第１位置決めピン１１５と収容体７０の第１締結穴７１とが、第１位置決めピン１１５の軸線方向（軸線Ｄ１に沿う方向、上下方向ＤＺに一致する方向）について対向すると共に、配置用治具１１０の第２位置決めピン１１６と収容体７０の第２締結穴７２とが、第２位置決めピン１１６の軸線方向（軸線Ｄ２に沿う方向、上下方向ＤＺに一致する方向）について対向するように構成されている。
【００８１】
さらには、このときに、図９に示すように、蓋体５０の第３ボルト挿通部５３と収容体７０の第３締結穴７３（挿通孔２３及びネジ穴３３）とが、上下方向ＤＺ（図９において紙面に直交する方向）について対向すると共に、蓋体５０の第４ボルト挿通部５４と収容体７０の第４締結穴７４（挿通孔２４及びネジ穴３４）とが、上下方向ＤＺについて対向するように構成されている。
【００８２】
次に、組電池１の製造方法について説明する。図１６は、本実施形態にかかる組電池の製造方法の流れを示すフローチャートである。
まず、ステップＳ１（組電池中間体作製工程）において、組電池中間体８０を作製する。具体的には、まず、複数のセル１０とホルダ２０と正極バスバモジュール３０と負極バスバモジュール４０とを用意する。次いで、ホルダ２０の保持孔２５内にセル１０を挿入し、その後、ホルダ２０と正極バスバモジュール３０とを組み付ける。次いで、セル１０の外周面と保持孔２５の内周面との間に接着剤を注入して固化させる。これにより、セル１０の外周面が保持孔２５の内周面に接着する態様で、セル１０がホルダ２０に固定される。
【００８３】
次に、ホルダ２０の上面２０ｂに、負極バスバモジュール４０を配置して固定する。その後、ホルダ２０に固定されているセル１０の負極端子１３を、それぞれ、リボンボンディング（図示省略）によって、負極バスバ４５，４６，４７，４８に接続する。また、正極バスバ３５，３６，３７，３８に含まれる複数の接続部３５ｂ，３６ｂ，３７ｂ，３８ｂを、それぞれ、抵抗溶接によって、セル１０の正極端子１２に接続する。これにより、負極バスバモジュール４０とホルダ２０と正極バスバモジュール３０とによって収容体７０が構成されると共に、この収容体７０と複数のセル１０とを備える組電池中間体８０が作製される。
【００８４】
次に、ステップＳ２（設置工程）に進み、収容体７０の第１面７０ｂを上方向ＤＺ１に向けた姿勢で、組電池中間体８０を、配置装置１００の台座１２１上の規定の位置（図８に示す位置）に設置する。具体的には、まず、ベース１４８の上面に設けられている固定部１４５，１４５に、台座１２１の前方向ＤＹ２の端部（端面）を接触させた状態で、ワーク台１２０を固定する。なお、台座１２１の前方向ＤＹ２の端部（端面）が固定部１４５，１４５に接触した状態における台座１２１の位置（図８に示す位置）を、第２位置とする。図８に示すように、第２位置に配置されたワーク台１２０（台座１２１）の真上には、配置用治具１１０は存在しない。
【００８５】
次いで、組電池中間体８０について、ホルダ２０の位置合わせ部２７をワーク台１２０の位置決め部１２２に接触させると共に、ホルダ２０の位置合わせ部２８，２９をワーク台１２０の位置決め部１２３，１２４に接触させるようにして、組電池中間体８０を台座１２１上に載置する（図８参照）。そして、この状態で、台座１２１の上面１２１ｂのうち右方向ＤＸ２の端部に設けられているトグルクランプ（図示省略）によって、組電池中間体８０を左方向ＤＸ１に押圧すると共に、台座１２１の上面１２１ｂの前方向ＤＹ２の端部に設けられているトグルクランプ（図示省略）によって、組電池中間体８０を後方向ＤＹ１に押圧した状態にする。これにより、組電池中間体８０を、収容体７０の第１面７０ｂを上方向ＤＺ１に向けた姿勢として、台座１２１上の規定の位置（図８に示す位置）に固定する。
【００８６】
次いで、ステップＳ３（装着工程）に進み、蓋体５０を用意し、この蓋体５０を、配置装置１００に設けられている配置用治具１１０に装着する。具体的には、配置用治具１１０に設けられている第１位置決めピン１１５を、蓋体５０の第１ボルト挿通部５１に挿通させると共に、第２位置決めピン１１６を、蓋体５０の第２ボルト挿通部５２に挿通させて、さらに、配置用治具１１０の治具本体部１１１の下面１１１ｂに設けられているマグネット１１２に、蓋本体部５５の上面５５ｃを磁力によって結合させることで、治具本体部１１１の下面１１１ｂに蓋体５０の表面（蓋本体部５５の上面５５ｃ）を接触させる態様で、配置用治具１１０に蓋体５０を装着（固定）する（図８及び図１０参照）。
【００８７】
本実施形態では、前述したように、配置用治具として、治具本体部１１１の下面１１１ｂにマグネット１１２（磁石）が設けられている配置用治具１１０を使用すると共に、蓋体として、磁性体からなる板状の蓋本体部５５を有する蓋体５０を使用している。これにより、ステップＳ３（装着工程）では、磁力によってマグネット１１２に蓋体５０（蓋本体部５５）を結合させるだけで、配置用治具１１０に蓋体５０を装着することができる。従って、本実施形態の製造方法では、蓋体５０を、容易に、配置用治具１１０に装着することができる。
【００８８】
なお、図８に示すように、配置用治具１１０に蓋体５０を装着した状態において、蓋体５０の第３ボルト挿通部５３及び第４ボルト挿通部５４は、治具本体部１１１に覆われることなく、治具本体部１１１から配置用治具１１０の上方に露出する。
【００８９】
次に、ステップＳ４（配置工程）に進み、蓋体５０を装着した配置用治具１１０を、収容体７０の第１面７０ｂを上方に向けた姿勢で台座１２１の上面１２１ｂに固定されている組電池中間体８０の上方から降下させてゆくことで、蓋体５０を、収容体７０の第１面７０ｂ上の配置位置に配置する。
【００９０】
具体的には、まず、第２位置（図８に示す位置）に配置されて、台座１２１の上面１２１ｂに組電池中間体８０が固定された状態のワーク台１２０を、台座移動機構１４０の２本のレール１４１，１４１に沿って後方向ＤＹ１に移動させて、第１位置（図９に示す位置）に配置する。そして、この第１位置に、台座１２１の上面１２１ｂに組電池中間体８０が固定された状態のワーク台１２０を固定する。
【００９１】
なお、図９に示すように、台座１２１を第１位置に配置することで、台座１２１の上面１２１ｂに固定されている組電池中間体８０（収容体７０）が、配置用治具１１０の真下に配置されて、配置用治具１１０の第１位置決めピン１１５と収容体７０の第１締結穴７１とが、第１位置決めピン１１５の軸線方向（軸線Ｄ１に沿う方向、上下方向ＤＺに一致する方向）について対向すると共に、配置用治具１１０の第２位置決めピン１１６と収容体７０の第２締結穴７２とが、第２位置決めピン１１６の軸線方向（軸線Ｄ２に沿う方向、上下方向ＤＺに一致する方向）について対向する位置関係となる。
【００９２】
さらには、台座１２１を第１位置に配置すると、図９に示すように、蓋体５０の第３ボルト挿通部５３と収容体７０の第３締結穴７３（挿通孔２３及びネジ穴３３）とが、上下方向ＤＺ（図９において紙面に直交する方向）について対向すると共に、蓋体５０の第４ボルト挿通部５４と収容体７０の第４締結穴７４（挿通孔２４及びネジ穴３４）とが、上下方向ＤＺについて対向する。
【００９３】
そして、第１位置に、台座１２１の上面１２１ｂに組電池中間体８０が固定された状態のワーク台１２０を固定した状態で、配置用治具移動機構１３０を用いて、蓋体５０を装着した配置用治具１１０を、組電池中間体８０の上方から降下させてゆく。具体的には、図１０に示すように、上方に位置しているレバー１３１のハンドル部１３１ｃが下方向ＤＺ２に移動するように、レバー１３１を回転移動させることで、シャフト１３２の下端部に固定されている配置用治具１１０を、下方向ＤＺ２に移動させる。
【００９４】
そして、図１１に示すように、蓋体５０を装着した配置用治具１１０の第１位置決めピン１１５を、収容体７０の第１締結穴７１（具体的には、ホルダ２０の挿通孔２１）の内部に挿入すると共に、第２位置決めピン１１６を、収容体７０の第２締結穴７２（具体的には、ホルダ２０の挿通孔２２）の内部に挿入することで、蓋体５０を、収容体７０の第１面７０ｂ上の配置位置に配置する。
【００９５】
具体的には、まず、蓋体５０を装着した配置用治具１１０の第１位置決めピン１１５を、収容体７０の第１締結穴７１（具体的には、ホルダ２０の挿通孔２１）の内部に挿入すると共に、第２位置決めピン１１６を、収容体７０の第２締結穴７２（具体的には、ホルダ２０の挿通孔２２）の内部に挿入して、蓋本体部５５の下面５５ｂに設けられている環状のシール部材５６を、収容体７０の第１面７０ｂに含まれる環状のシール面４９ｂに接触させる。なお、シール面４９ｂは、負極バスバモジュール４０の保持部４９の上面の一部であって、図４及び図８においてハッチングで示す環状の部位である。このシール面４９ｂは、平面視で、収容体７０の内部に収容されているセル１０の全てを取り囲む形態とされている。
【００９６】
そして、蓋本体部５５のシール部材５６を収容体７０のシール面４９ｂに接触させた状態で、さらに、レバー１３１のハンドル部１３１ｃが下方向ＤＺ２に移動するように、レバー１３１を回転移動させることで、蓋体５０に対し、配置用治具１１０を通じて蓋体５０が収容体７０の第１面７０ｂに近づく方向（すなわち下方向ＤＺ２）に所定の設定荷重（例えば１００Ｎ）をかけて、蓋本体部５５と第１面７０ｂのシール面４９ｂとの間でシール部材５６を挟んで圧縮させる。これによって、シール部材５６をシール面４９ｂに密着させた状態とすることで、蓋体５０が、予め定められた配置位置に配置された状態になる。
【００９７】
蓋体５０を、予め定められた配置位置に配置することで、蓋体５０の第１ボルト挿通部５１と収容体７０の第１締結穴７１（挿通孔２１及びネジ穴３１）、第２ボルト挿通部５２と第２締結穴７２（挿通孔２２及びネジ穴３２）、第３ボルト挿通部５３と第３締結穴７３（挿通孔２３及びネジ穴３３）、及び、第４ボルト挿通部５４と第４締結穴７４（挿通孔２４及びネジ穴３４）が、それぞれ、上下方向ＤＺについて対向した（上下方向ＤＺに一列に並んだ）状態（図１５参照）にすることができる。
【００９８】
以上説明したように、本実施形態の製造方法によれば、蓋体５０を、簡易に且つ適切に（位置精度良く）、収容体７０の第１面７０ｂ上の予め定められた配置位置に配置することができる。
【００９９】
なお、本実施形態では、第１位置決めピン１１５のうち蓋体５０の第１ボルト挿通部５１内に配置される部位の外径Ｄ１１と、第１ボルト挿通部５１のうち第１位置決めピン１１５が挿通する部分の内側寸法Ｈ１１（内径）との差は、極めて僅かであり、０．９３＜（Ｄ１１／Ｈ１１）＜０．９９の関係を満たすようにしている。また、第１位置決めピン１１５のうち第１締結穴７１（具体的には、ホルダ２０の挿通孔２１）内に配置される部位の最大外径Ｄ１２と、ホルダ２０の挿通孔２１の内径Ｈ１２との差も、極めて僅かであり、０．９５＜（Ｄ１２／Ｈ１２）＜０．９９の関係を満たすようにしている。
【０１００】
また、第２位置決めピン１１６のうち蓋体５０の第２ボルト挿通部５２内に配置される部位の外径Ｄ２１と、第２ボルト挿通部５２のうち第２位置決めピン１１６が挿通する部分の内径Ｈ２１との差は、極めて僅かであり、０．９４＜（Ｄ２１／Ｈ２１）＜０．９９の関係を満たすようにしている。また、第２位置決めピン１１６のうち第２締結穴７２（具体的には、ホルダ２０の挿通孔２２）内に配置される部位の最大外径Ｄ２２と、ホルダ２０の挿通孔２２の内径Ｈ２２との差も、極めて僅かであり、０．９７＜（Ｄ２２／Ｈ２２）＜１．０の関係を満たすようにしている。
【０１０１】
このような寸法関係とすることで、配置用治具１１０に対する蓋体５０の位置精度が高くなると共に、収容体７０の第１面７０ｂに対する蓋体５０の位置精度も高くなるので、蓋体５０を、高い位置精度で、収容体７０の第１面７０ｂ上の予め定められた配置位置に配置することができる。
【０１０２】
次に、ステップＳ５（第１固定工程）に進み、蓋体５０に対して、予め設定されている設定荷重（例えば１００Ｎ）をかけつつ、蓋体５０を配置位置に配置した状態を維持したまま、２つの取付用ボルト７５の締結によって、蓋体５０が組電池中間体８０（収容体７０）に固定された状態にする。なお、図示を省略しているが、配置装置１００には、蓋体５０にかけている荷重の値、及び、荷重の値が設定荷重に到達したことを表示するインジケータが設けられている。従って、作業者は、このインジケータにより、蓋体５０にかけている荷重が設定荷重（例えば１００Ｎ）であるか否かを確認することができる。
【０１０３】
具体的には、図１２及び図１５に示すように、まず、図示しないナットランナーを用いて、１つの取付用ボルト７５の軸部７５ｂを、蓋体５０の第３ボルト挿通部５３に挿通させると共に、収容体７０の第３締結穴７３のうちの挿通孔２３に挿通させて、さらに、第３締結穴７３のうちネジ穴３３の雌ネジ３３ｂに、当該取付用ボルト７５の雄ネジ７５ｃを螺合させる。さらに、他の取付用ボルト７５の軸部７５ｂを、蓋体５０の第４ボルト挿通部５４に挿通させると共に、収容体７０の第４締結穴７４のうちの挿通孔２４に挿通させて、さらに、第４締結穴７４のうちのネジ穴３４の雌ネジ３４ｂに、当該取付用ボルト７５の雄ネジ７５ｃを螺合させる。なお、図１５は、図１２のＣ−Ｃ部分断面図である。
【０１０４】
これにより、蓋体５０を装着している配置用治具１１０を通じてシール部材５６をシール面４９ｂに密着させた状態を維持しつつ、図示しないナットランナーを用いて、２つの取付用ボルト７５によって、蓋体５０を前記組電池中間体に締め付けて固定することができる。
【０１０５】
このように、本実施形態では、先のステップＳ４（配置工程）において、蓋体５０を装着した配置用治具１１０の第１位置決めピン１１５と第２位置決めピン１１６を、収容体７０の第１締結穴７１と第２締結穴７２の内部に挿入して、蓋体５０を配置位置に配置した状態にした後、この状態を維持したまま、ステップＳ５（第１固定工程）を行っている。このようにすることで、ステップＳ４（配置工程）の後、ステップＳ５（第１固定工程）を終了するまでの間、配置用治具１１０（第１位置決めピン１１５と第２位置決めピン１１６）によって、蓋体５０が配置位置に配置された状態を維持することができる。
【０１０６】
従って、本実施形態のステップＳ５（第１固定工程）では、配置用治具１１０によって蓋体５０を配置位置に配置した状態のままで、２つの取付用ボルト７５によって、蓋体５０を組電池中間体８０（収容体７０）に締結して固定することができる。これにより、２つの取付用ボルト７５によって蓋体５０を組電池中間体８０（収容体７０）に締結するときに、蓋体５０が配置位置から位置ずれすることを防止することができる。従って、ステップＳ５（第１固定工程）によって、蓋体５０を、収容体７０の第１面７０ｂ上の配置位置に、適切に固定することができる。
【０１０７】
なお、前述したように、配置用治具１１０の治具本体部１１１は、配置用治具１１０に蓋体５０を装着したときに、蓋体５０の第３ボルト挿通部５３及び第４ボルト挿通部５４が、治具本体部１１１に覆われることなく治具本体部１１１から配置用治具１１０の上方に露出するように、平面視で矩形の２つの角部を切り欠いた形状をなしている。このような形状の治具本体部１１１を有する配置用治具１１０を使用することで、上述したステップＳ５（第１固定工程）を可能としている。
【０１０８】
また、本実施形態のステップＳ５（第１固定工程）では、前述したように、蓋体５０を装着している配置用治具１１０を通じてシール部材５６をシール面４９ｂに密着させた状態を維持しつつ、２つの取付用ボルト７５によって、蓋体５０を前記組電池中間体に締め付けて固定する。このようにすることで、シール部材５６がシール面４９ｂに密着した状態で、蓋体５０を組電池中間体８０に固定することができると共に、蓋体５０の変形を抑制することができる。
【０１０９】
例えば、シール部材がシール面に密着した状態で蓋体を組電池中間体に固定する他の方法としては、以下のような方法が挙げられる。具体的には、シール部材をシール面に接触させた状態で、まず、１つの取付用ボルトによって蓋体を組電池中間体に締め付ける力によって、シール部材の一部（締め付け部）を蓋本体部とシール面との間で挟んで圧縮させることで、シール部材の一部をシール面に密着させた状態とする。その後、同様にして、他の取付用ボルトを１つずつ順に締め付けてゆくことで、シール部材がシール面に密着した状態で蓋体が組電池中間体に固定された状態にする。
【０１１０】
しかしながら、このような方法は、取付用ボルトによって蓋体を組電池中間体に締め付ける力によって、シール部材を圧縮させる方法であるため、取付用ボルトによる締め付け時に、蓋体の締め付け部（ボルト挿通部の周囲に位置する部位）に対して局所的に大きな荷重がかかり、蓋体が変形する虞があった。
【０１１１】
これに対し、本実施形態のステップＳ５（第１固定工程）では、蓋本体部５５の下面５５ｂの周縁部の全周にわたって設けられた環状のシール部材５６の全体を、収容体７０の第１面７０ｂに含まれる環状のシール面４９ｂに密着させた状態で、取付用ボルト７５によって蓋体５０を組電池中間体８０に締め付けるようにしている。すなわち、既にシール部材５６を圧縮した状態で（換言すれば、蓋本体部５５の下面５５ｂの周縁部の全周にわたって設定荷重をかけた状態で）、取付用ボルト７５によって蓋体５０を組電池中間体８０に締め付けている。
【０１１２】
このため、本実施形態のステップＳ５（第１固定工程）では、取付用ボルト７５による締め付け時に、蓋体５０の締め付け部（蓋体５０のうち、第３ボルト挿通部５３の周囲に位置する部位、及び、第４ボルト挿通部５４の周囲に位置する部位）に対して局所的に大きな荷重がかかることが抑制され、蓋体５０の変形を抑制することができる。
【０１１３】
また、蓋本体部５５の下面５５ｂの周縁部の全周にわたって設けられた環状のシール部材５６の全体を、収容体７０の第１面７０ｂに含まれる環状のシール面４９ｂに密着させて、蓋体５０が組電池中間体８０に固定された状態にすることで、蓋体５０と収容体７０の第１面７０ｂ（シール面４９ｂ）との間を気密に封止することができる。このようにした組電池１では、例えば、何らかの異常により、セル１０内からガスが漏出した（放出された）場合に、蓋体５０側から（蓋体５０と収容体７０との間を通じて）、組電池１の外部に当該ガスが排出されるのを防止することができる。
【０１１４】
次に、ステップＳ６（取り外し工程）に進み、配置用治具１１０を蓋体５０から取り外す。これにより、蓋体５０の第１ボルト挿通部５１及び第２ボルト挿通部５２と、収容体７０の第１締結穴７１及び第２締結穴７２とから、配置用治具１１０の第１位置決めピン１１５及び第２位置決めピン１１６を取り外す。
【０１１５】
具体的には、図１３に示すように、配置装置１００について、レバー１３１のハンドル部１３１ｃが上方向ＤＺ１に移動するように、レバー１３１を回転移動させて、シャフト１３２を上方向ＤＺ１に移動させる。これにより、２つの取付用ボルト７５によって組電池中間体８０（収容体７０）に固定されている蓋体５０から、配置用治具１１０のマグネット１１２を引き離すと共に、シャフト１３２の下端部に固定されている配置用治具１１０を、上方向ＤＺ１（収容体７０の第１面７０ｂから遠ざかる方向）移動させて、配置用治具１１０を蓋体５０から取り外すことができる。
【０１１６】
本実施形態では、先のステップＳ５（第１固定工程）を行うことで、蓋体５０は、２つの取付用ボルト７５によって組電池中間体８０に固定された状態になっているので、ステップＳ６（取り外し工程）において、上述のようにして配置用治具１１０を上方向ＤＺ１（第１面７０ｂから遠ざかる方向）に移動させるだけで、配置用治具１１０のマグネット１１２を蓋体５０から引き離すことができると共に、配置用治具１１０を蓋体５０から取り外すことができる。このように、本実施形態の製造方法では、蓋体５０を、容易に、配置用治具１１０から取り外すことができる。
【０１１７】
次に、ステップＳ７（第２固定工程）に進み、残りの２つの取付用ボルト７５を取り付ける。
具体的には、まず、図１４に示すように、台座１２１の上面１２１ｂに組電池中間体８０が固定されている状態のままで、第１位置（図１４において二点鎖線で示す位置）に配置されているワーク台１２０を、台座移動機構１４０の２本のレール１４１，１４１に沿って前方向ＤＹ２（図１４において下方）に移動させて、第２位置（図１４に示す位置）に配置する。これにより、蓋体５０の第１ボルト挿通部５１及び第２ボルト挿通部５２を、上方に露出させる（配置用治具１１０によって覆われていない状態にする）。
【０１１８】
この状態で、まず、１つの取付用ボルト７５の軸部７５ｂを、蓋体５０の第１ボルト挿通部５１に挿通させると共に、収容体７０の第１締結穴７１のうちの挿通孔２１に挿通させて、さらに、第１締結穴７１のうちネジ穴３１の雌ネジ３１ｂに、当該取付用ボルト７５の雄ネジ７５ｃを螺合させる。さらに、他の取付用ボルト７５の軸部７５ｂを、蓋体５０の第２ボルト挿通部５２に挿通させると共に、収容体７０の第２締結穴７２のうちの挿通孔２２に挿通させて、さらに、第２締結穴７２のうちのネジ穴３２の雌ネジ３２ｂに、当該取付用ボルト７５の雄ネジ７５ｃを螺合させる（図１５参照）。これにより、蓋体５０を収容体７０の第１面７０ｂ上の配置位置に配置した状態で、合計４つの前記取付用ボルト７５によって、蓋体５０が組電池中間体８０に固定された状態にすることができる。
【０１１９】
以上説明したように、本実施形態の製造方法によれば、適切に（位置精度良く）、蓋体５０を、収容体７０の第１面７０ｂ上の配置位置に配置した状態で、組電池中間体８０に固定することができる。
その後、蓋体５０を装着した組電池中間体８０に、樹脂カバー６０を取り付けることで、図１に示す組電池１が完成する。
【０１２０】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【０１２１】
１  組電池
１０  セル
２０  ホルダ
２１，２２，２３，２４  挿通孔
２５  保持孔
３０  正極バスバモジュール
３１，３２，３３，３４  ネジ穴
３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂ  雌ネジ
４０  負極バスバモジュール
４９ｂ  シール面
５０  蓋体
５１  第１ボルト挿通部
５２  第２ボルト挿通部
５３  第３ボルト挿通部
５４  第４ボルト挿通部
５５  蓋本体部
５６  シール部材
７０  収容体
７０ｂ  第１面
７１  第１締結穴
７２  第２締結穴
７３  第３締結穴
７４  第４締結穴
７５  取付用ボルト
７５ｂ  軸部
７５ｃ  雄ネジ
８０  組電池中間体
１００  配置装置
１１０  配置用治具
１１１  治具本体部
１１１ｂ  下面
１１２  マグネット
１１５  第１位置決めピン
１１６  第２位置決めピン
１２０  ワーク台
１２１  台座
１３０  配置用治具移動機構
１３１  レバー
１３２  シャフト
１４０  台座移動機構
ＤＸ  左右方向
ＤＹ  前後方向
ＤＺ  上下方向
Ｓ３  装着工程
Ｓ４  配置工程
Ｓ５  第１固定工程
Ｓ７  第２固定工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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