(57)【要約】【課題】締付け時にパイプ表面を傷付けることのないパイプレンチを提供する。【解決手段】内面が半円形の掴み部１ａを有する第１パイプ掴み部材１の基部が棒状のハンドルレバー３の先端部に回動自在に枢支されているとともに、第１パイプ掴み部材の先端部には内面が半円形の掴み部２ａを有する第２パイプ掴み部材２の基部が回動自在に枢支されており、また、この第２パイプ掴み部材の先端部には前記ハンドルレバー３の先端の押圧部３ａと当接する係止片２ｂが設けられていて、前記押圧部３ａと係止片２ｂを係合させた状態で前記第１パイプ掴み部材の掴み部１ａと第２パイプ掴み部材の掴み部２ａの間でパイプを掴むようにしたパイプレンチであって、前記第１パイプ掴み部材および第２パイプ掴み部材の掴み部の内径をパイプ外径よりも小さく形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面が半円形の掴み部を有する第１パイプ掴み部材の基部が棒状のハンドルレバーの先端部に回動自在に枢支されているとともに、第１パイプ掴み部材の先端部には内面が半円形の掴み部を有する第２パイプ掴み部材の基部が回動自在に枢支されており、また、この第２パイプ掴み部材の先端部には前記ハンドルレバーの先端の押圧部と当接する係止片が設けられていて、前記押圧部と係止片を係合させた状態で前記第１パイプ掴み部材の掴み部と第２パイプ掴み部材の掴み部の間でパイプを掴むようにしたパイプレンチであって、
前記第１パイプ掴み部材および第２パイプ掴み部材の掴み部の内径をパイプ外径よりも小さく形成したことを特徴とするパイプレンチ。
【請求項２】
掴み部の内径が、パイプ外径に対して０．５〜５％小さくしてある請求項１に記載のパイプレンチ。
【請求項３】
第１パイプ掴み部材と第２パイプ掴み部材の枢支部には、前記第２パイプ掴み部材が自重で開く方向に回動するのを防止するための圧縮コイルバネが装着されている請求項１または２に記載のパイプレンチ。
【請求項４】
係止片には、ハンドルレバーの押圧部を受ける円弧状の凹部が形成されている請求項１〜３のいずれかに記載のパイプレンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締付け及び緩め時にパイプ表面を傷付けることのないパイプレンチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パイプの締め付け及び緩め作業にはパイプレンチが広く利用されている。このパイプレンチとしては、特許文献１に示されるように、植歯と、この植歯に対向配置された歯の間にパイプを挟んで保するようにしたものが一般的である。
【０００３】
しかしながら、前記レンチの場合はパイプを挟んだ際に、植歯および歯がパイプの表面に食い込んでしまいパイプを傷付けるという問題があった。また最近では、表面にメッキ処理やコーティング処理が施されて外観が美しい給水管が使用されるケースも多く、パイプの傷付き防止の要求が高まってきている。
【０００４】
そこで、パイプを傷付けずに締め付け及び緩めることができるパイプレンチとして、特許文献２に示されるように、パイプ挟持部材の内表面にベルトを装着し、このベルトによってパイプを締め付け保持する構造のベルト捲締めレンチが提案されている。しかしながら、この場合はベルトがパイプをしっかり掴むまでの遊びがあって締付けトルクを発生させるまでにレバー（柄）を大きく回動させることとなり、作業スペースを大きくとる必要があるという問題や、前記ベルトが短期間で摩耗するため頻繁に交換する必要があるという問題があった。
【０００５】
また、特許文献３に示されるように、内面が半円形の第１パイプ掴み部材と内面が半円形の第２パイプ掴み部材の間でパイプを掴むことで、傷付けずに締め付け及び緩めるようにしたパイプレンチも提案されている。しかしながら、このパイプレンチはパイプ掴み部材の内径とパイプ外径とが同一径である。よって、パイプ掴み部材とパイプのいずれかあるいは双方の変形がなく両者が密着しないことがあり、パイプを掴む力が小さく滑りやすいという問題や、第２パイプ掴み部材が自重で自然に開く方向に垂れ下がってしまうためハンドルレバーを反時計方向に回動させる際にパイプレンチが不用意にパイプから外れてしまい作業がやり難いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１９９６６号公報
【特許文献２】実開昭５０−１３６８９６号公報
【特許文献３】実開昭５７−３４３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、パイプへの傷付きをなくすことができ、またパイプの締め付け及び緩め作業の際のレバーの回動範囲が少なくて小さな作業スペースで作業を行うことができるパイプレンチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明のパイプレンチは、内面が半円形の掴み部を有する第１パイプ掴み部材の基部が棒状のハンドルレバーの先端部に回動自在に枢支されているとともに、第１パイプ掴み部材の先端部には内面が半円形の掴み部を有する第２パイプ掴み部材の基部が回動自在に枢支されており、また、この第２パイプ掴み部材の先端部には前記ハンドルレバーの先端の押圧部と当接する係止片が設けられていて、前記押圧部と係止片を係合させた状態で前記第１パイプ掴み部材の掴み部と第２パイプ掴み部材の掴み部の間でパイプを掴むようにしたパイプレンチであって、前記第１パイプ掴み部材および第２パイプ掴み部材の掴み部の内径をパイプ外径よりも小さく形成したことを特徴とするものであり、これを請求項１に係る発明とする。
【０００９】
好ましい実施形態によれば、前記パイプ掴み部の内径が、パイプ外径に対して０．５〜５％小さくしてあるものが好ましく、これを請求項２に係る発明とする。
【００１０】
その他の好ましい実施形態によれば、前記第１パイプ掴み部材と第２パイプ掴み部材の枢支部には、前記第２パイプ掴み部材が自重で開く方向に回動するのを防止するための圧縮コイルバネが装着されているものが好ましく、これを請求項３に係る発明とする。
【００１１】
また、その他の好ましい実施形態によれば、前記係止片には、ハンドルレバーの押圧部を受ける円弧状の凹部が形成されているものが好ましく、これを請求項５に係る発明とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明では、第１パイプ掴み部材および第２パイプ掴み部材の掴み部の内径をパイプ外径よりも小さく形成し、前記第１パイプ掴み部材および第２パイプ掴み部材を閉じる方向の押圧力により、前記パイプ掴み部材とパイプのいずれか、あるいは双方を僅かに変形させて両者を密着させパイプを掴むようにしたので、パイプの外周全体がパイプ掴み部材の掴み部の内表面全体と面接触した状態でしっかりと掴まれることとなる。この結果、パイプ外周面を確実に掴んで回動操作することができ、しかもパイプ表面が傷付くのを的確に防止することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明では、掴み部の内径が、パイプ外径に対して０．５〜５％小さくしてあるので、パイプ掴み部材とパイプのいずれか、あるいは双方が僅かに変形されて、パイプの外周と掴み部の内表面全体とが完全に密着し、十分な摩擦力で確実に締付け作業を行えることとなる。
【００１４】
請求項３に係る発明では、第１パイプ掴み部材と第２パイプ掴み部材の枢支部には、前記第２パイプ掴み部材が自重で開く方向に回動するのを防止するための圧縮コイルバネが装着されているので、第２パイプ掴み部材が自重で勝手に開くことがなく、パイプレンチをパイプに対して空転させ、パイプレンチを作業しやすい位置に移動しようとした際にハンドルレバーと第２パイプ掴み部材２が離れても不用意パイプから外れることを防止でき優れた取扱い性を発揮することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明では、係止片には、ハンドルレバーの押圧部を受ける円弧状の凹部が形成されているものとしたので、ハンドルレバーを押圧方向へ操作すると押圧力が常に係止片の中心に作用して所定の押圧力を付与するため、確実に締付け作業を行うことができる。また、接触面積が大きいのでハンドルレバー及び押圧部の摩耗も低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】第１パイプ掴み部材を示す正面図である。
【図４】図３の下面図である。
【図５】第２パイプ掴み部材を示す正面図である。
【図６】図５の下面図である。
【図７】係止片の凹部を示す断面図である。
【図８】本発明のパイプレンチでパイプを掴む前の状態を示す断面図である。
【図９】本発明のパイプレンチでパイプを掴んだ状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は、本発明のパイプレンチを示す正面図、図２はその平面図である。
図１において、１は内面が半円形の掴み部１ａを有する第１パイプ掴み部材、２は内面が半円形の掴み部２ａを有する第２パイプ掴み部材であり、この第１パイプ掴み部材１の掴み部１ａと第２パイプ掴み部材２の掴み部２ａによって、パイプ２０（図８を参照）を内周面全体で掴む構造である。
【００１８】
前記第１パイプ掴み部材１の基部は、丸棒状のハンドルレバー３の先端部において、ピン４ａにより回動自在に枢支されており、一方、他端側である第１パイプ掴み部材１の先端部には第２パイプ掴み部材２の基部がピン４ｂにより回動自在に枢支されている。また、この第２パイプ掴み部材２の先端部には前記ハンドルレバー３の先端の押圧部３ａと当接する係止片２ｂが設けられており、前記ハンドルレバー３の押し下げ動作により前記押圧部３ａが係止片２ｂを押し上げて、前記第１パイプ掴み部材１の掴み部１ａと第２パイプ掴み部材２の掴み部２ａの間にパイプ２０をしっかりと掴む構造となっている。
【００１９】
図３に前記第１パイプ掴み部材１の正面図を示し、図４にその下面図を示す。この第１パイプ掴み部材１の前方部には内面が半円形の掴み部１ａが形成されている。また、基部はハンドルレバー３を跨ぐように二股に形成され、ピン４ａを挿通するための孔が形成されており、また、先端部も第２パイプ掴み部材２と連結できるように二股に形成され、ピン４ｂを挿通するための孔が形成されている。
また、図５に前記第２パイプ掴み部材２の正面図を示し、図６にその下面図を示す。この第２パイプ掴み部材２は、基部にピン４ｂを挿通するための孔が形成されており、中間には内面が半円形の掴み部２ａが形成されている。また、先端部にはハンドルレバー３の先端の押圧部３ａと当接する係止片２ｂが設けられている。
【００２０】
本発明のパイプレンチでは、前記第１パイプ掴み部材１および第２パイプ掴み部材２の掴み部１ａ、２ａの内径は、パイプ２０の外径よりも僅かに小さく形成された構造となっている。
本発明者が研究した結果、掴み部１ａ、２ａの内径がパイプ２０の外径と同一の場合は、掴んだ時にパイプに対して十分な押圧力が作用せずパイプレンチが空回りしてしまうことが判った。そこで、前記掴み部１ａ、２ａの内径をパイプ２０の外径よりも僅かに小さく形成することにより、パイプ掴み部材を閉じる方向に作動した場合に、前記パイプ掴み部材の掴み部１ａ、２ａかパイプ２０のいずれかが僅かに変形し、あるいは掴み部１ａ、２ａとパイプ２０の双方が僅かに変形して、その反力によって掴み部とパイプとが密着することが判った。しかも、パイプ掴み部材１ａ、２ａとパイプ２０とは面接触するため、パイプの表面に傷が付くことも防止できることが判明した。このように、パイプ掴み部材１ａ、２ａとパイプ２０間に十分な摩擦力が生じてパイプレンチはパイプを確実に回動できることを確認した。
また、前記締付け操作はハンドルレバー３によって行うが、僅かな回動であるため作業スペースは小さくてすむという利点もある。
【００２１】
前記掴み部１ａ、２ａの内径を僅かに小さくする割合について、多数のデータを収集し分析した結果、成掴み部の内径は、パイプ外径に対して０．５〜５％小さくしておくことが好ましいことが判明した。
０．５％未満では、掴み部１ａ、２ａの摩擦力が不十分で空回りする場合があり、５％より大きいと掴み部１ａ、２ａの材質や硬さによって掴み部１ａ、２ａがパイプに食い込んで外表面を傷付ける場合や、パイプレンチをパイプに対して空転させ、パイプレンチを作業しやすい位置に移動しようとした際に、パイプとパイプレンチとが離れず空転しない場合があるため、パイプ外径に対して０．５〜５％小さくしておくこととする。
また、前記掴み部１ａ、２ａの端部を円弧状としてあるのでパイプに食い込むことがなく、パイプの外表面を傷付けることがなく、より好ましい。
【００２２】
また、図２に示されるように、第１パイプ掴み部材１と第２パイプ掴み部材２の枢支部には、前記第２パイプ掴み部材が自重で開く方向に回動するのを防止するための圧縮コイルバネ５が装着されている。
これにより、ピン４ｂの軸方向に弾発力が派生して第２パイプ掴み部材２が第１パイプ掴み部材１に対して回動するのを抑制する力が加わるため、第２パイプ掴み部材２が自重で自然に開く方向に垂れ下がるのを防止する。
この結果、第２パイプ掴み部材２の垂れ下がりがないためパイプレンチをパイプに対して空転させ、パイプレンチを作業しやすい位置に移動しようとした際にハンドルレバー３と第２パイプ掴み部材２が離れても不用意にパイプから外れることを防止できる。
【００２３】
また、図７に示されるように、第２パイプ掴み部材２の係止片２ｂには、ハンドルレバー３の押圧部３ａを受ける円弧状の凹部６を形成することもできる。
これにより、丸棒状のハンドルレバー３を押圧方向へ操作すると押圧力が常に前記凹部６の中心に向けて作用し安定した押圧力を付与するため、確実に締付け作業を行うことができ好ましい。また、接触面積が大きいのでハンドルレバー３及び押圧部３ａの摩耗も低減できる。
【００２４】
次に、以上のように構成したパイプレンチの使用方法について説明する。
図８は、本発明のパイプレンチでパイプを掴む前の状態を示す断面図である。ハンドルレバー３をピン４ａを中心にして反時計方向に回動させるとともに、第２パイプ掴み部材２をピン４ｂを中心にして時計方向に回動させ、第２パイプ掴み部材２の先端部とハンドルレバー３の先端部の間に隙間を形成して、パイプ２０を掴み部１ａ、２ａ間に導入できるように準備する。
この時、第１パイプ掴み部材１と第２パイプ掴み部材２の枢支部には、前記第２パイプ掴み部材２が自重で開く方向に回動するのを防止するための圧縮コイルバネ５が装着されているので、第２パイプ掴み部材２が自重で自然に開く方向に垂れ下がるのが防止される。従って、パイプレンチをパイプに対して空転させ、パイプレンチを作業しやすい位置に移動しようとした際にハンドルレバー３と第２パイプ掴み部材２が離れても不用意にパイプから外れることを防止できる。
【００２５】
パイプ２０を装着後は、図９に示すように、第２パイプ掴み部材２をピン４ｂを中心にして反時計方向に回動させて、パイプ２０を掴み部１ａ、２ａ間に挟む。次に、ハンドルレバー３の先端にある押圧部３ａを第２パイプ掴み部材２の先端にある係止片２ｂに係合した後、前記ハンドルレバー３を時計方向に僅かに回動させて、パイプ２０を第１パイプ掴み部材１の掴み部１ａと第２パイプ掴み部材２の掴み部２ａ間に固定する。
前記掴み部１ａ、２ａの内径はパイプ２０の外径よりも小さく形成されているため、前記ハンドルレバー３の回動で生じた押圧力により、前記パイプ掴み部材１、２とパイプ２０のいずれか、あるいは双方が僅かに変形させられて両者を密着させパイプを掴むようになる。これにより、パイプ２０の外周全体がパイプ掴み部材の掴み部１ａ、２ａの内表面全体と面接触した状態でしっかりと掴まれることになるので、パイプ外周面を確実に掴んで回動操作することができる。しかも、固定は面接触の摩擦力により行うため、従来のように歯が食い込むこともないため、パイプ表面の傷付きも的確に防止することができる。
【００２６】
その後、パイプレンチをパイプ２０から取り外す場合は、ハンドルレバー３の押圧をやめた後、前記押圧部３ａと係止片２ｂの係合を解き、第２パイプ掴み部材２を時計回りに回動させて先端部を開口させ、パイプ２０から簡単に取り外すことができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  第１パイプ掴み部材
１ａ  掴み部
２  第２パイプ掴み部材
２ａ  掴み部
２ｂ  係止片
３  ハンドルレバー
３ａ  押圧部
４ａ  ピン
４ｂ  ピン
５  圧縮コイルバネ
６  凹部
２０  パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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