(57)【要約】【課題】筒状部材の意図しない変形によって、燃料噴射弁が安定して開閉することができない事態を抑制することができる技術を提供する。【解決手段】  燃料噴射弁は、燃料噴射孔を有する弁座に連結されており、前記燃料噴射孔に連通する燃料通路を有するボディと、前記ボディの前記燃料通路内で前記ボディに対して往復移動する弁体と、前記ボディの前記燃料通路内から前記弁座と反対側に突出して取り付けられており、前記弁体の外側で前記弁体に摺動可能に配置されている筒状部材と、を備え、前記筒状部材は、内周面の前記弁体に対向する位置に、前記内周面の他の部分よりも前記弁体に向かって突出して、前記弁体と摺動する突出部を備えていてもよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料噴射孔を有する弁座に連結されており、前記燃料噴射孔に連通する燃料通路を有するボディと、
前記ボディの前記燃料通路内で前記ボディに対して往復移動する弁体と、
前記ボディの前記燃料通路内から前記弁座と反対側に突出して取り付けられており、前記弁体の外側で前記弁体に摺動可能に配置されている筒状部材と、を備え、
前記筒状部材は、内周面の前記弁体に対向する位置に、前記内周面の他の部分よりも前記弁体に向かって突出して、前記弁体と摺動する突出部を備える、燃料噴射弁。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料噴射弁であって、
前記突出部は、前記筒状部材の前記内周面の全周に亘って配置されている、燃料噴射弁。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の燃料噴射弁であって、
前記筒状部材は、前記ボディに圧入されている、燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料を噴射する燃料噴射弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、燃料を噴射する燃料噴射弁が開示されている。燃料噴射弁は、燃料噴射弁内を往復移動可能な可動コアと、可動コアを収容する筒状部材と、を備える。可動コアが往復移動することによって、燃料噴射弁が開閉される。筒状部材は、燃料噴射弁のボディに組みつけられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１５０３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
筒状部材がボディに組み付けられる際に変形する場合がある。この場合、可動コアが意図しない位置で筒状部材に接触する。この結果、可動コアが意図しない態様で傾斜して、可動コアが安定して往復移動することができない場合がある。これにより、燃料噴射弁が安定して開閉することができない場合がある。
【０００５】
本明細書では、筒状部材の意図しない変形によって、燃料噴射弁が安定して開閉することができない事態を抑制することができる技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に開示する燃料噴射弁は、燃料噴射孔を有する弁座に連結されており、前記燃料噴射孔に連通する燃料通路を有するボディと、前記ボディの前記燃料通路内で前記ボディに対して往復移動する弁体と、前記ボディの前記燃料通路内から前記弁座と反対側に突出して取り付けられており、前記弁体の外側で前記弁体に摺動可能に配置されている筒状部材と、を備え、前記筒状部材は、内周面の前記弁体に対向する位置に、前記内周面の他の部分よりも前記弁体に向かって突出して、前記弁体と摺動する突出部を備えていてもよい。
【０００７】
筒状部材がボディに取り付けられる際には、ボディとの組付態様（例えば溶接、圧入等）ボディ内に配置される筒状部材が筒状部材の内側に変形する場合がある。上記の構成では、筒状部材は、弁体と摺動する突起部を備えている。このため、筒状部材が内側に変形しても、弁体が、意図しない筒状部材の変形箇所において筒状部材と接触することを抑制することができる。これにより、弁体が意図しない態様で傾斜して、弁体が安定して往復移動することができない事態を回避することができる。この結果、燃料噴射弁が安定して開閉することができない事態を抑制することができる。
【０００８】
前記突出部は、前記筒状部材の前記内周面の全周に亘って配置されていてもよい。この構成によれば、弁体が筒状部材の周方向のいずれの位置に傾いても、突出部に接触することができる。これにより、弁体が筒状部材と意図しない変形箇所で接触することを抑制することができる。
【０００９】
前記筒状部材は、前記ボディに圧入されていてもよい。この構成によれば、筒状部材をボディにしっかりと取り付けることができる。その一方で、圧入によって、筒状部材が筒状部材の内側に変形する可能性があるが、弁体は、変形箇所ではなく突出部に接触することができる。これにより、弁体が筒状部材と意図しない位置で接触することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】燃料噴射弁の構成を表す縦断面図を示す。
【図２】実施例の図１の領域IIの拡大図を示す。
【図３】変形例の図１の領域IIの拡大図を示す。
【実施例】
【００１１】
本実施例の燃料噴射弁１０について説明する。図１に示すように、燃料噴射弁１０は、支持体１２と、基部１８と、コイル２２と、弁体２６と、筒状部材２４と、ボディ３０と、弁座３２と、を備える。
【００１２】
支持体１２は、基部１８と弁体２６と筒状部材２４とコイル２２とボディ３０とを、支持している。支持体１２は、樹脂で成形されている。支持体１２には、外部電源（図示省略）を接続するコネクタ１３が形成されている。コネクタ１３は、外部電源から入力された電力をコイル２２に供給する。
【００１３】
基部１８は、支持体１２の上端側に配置されている。基部１８は、筒状の部材であって、軸方向に貫通する貫通孔１８ａが配置されている。基部１８の上流端（図１の上端）には燃料配管（図示省略）が接続される。燃料配管を流れる燃料は、基部１８の上流端に配置されているフィルタ１４を通過して、貫通孔１８ａ内に流入し、貫通孔１８ａ内を流れる。基部１８は、例えば電磁ステンレス鋼等の磁性材料によって作製されている。
【００１４】
フィルタ１４は、燃料配管から貫通孔１８ａ内に流入する燃料から大きな異物を除去する。基部１８の貫通孔１８ａの中間部には、アジャスタ２０が圧入されている。アジャスタ２０は、スプリング２８の上流端を支持している。スプリング２８の下流側には、弁体２６が配置されている。スプリング２８は、弁体２６を弁座３２の方向（図１の下方向）に付勢している。
【００１５】
基部１８の下流端（図１の下端）には、弁体２６が配置されている。弁体２６は、バルブボディ２６ａと、先端部２６ｂと、を備える。バルブボディ２６ａは、磁性材料によって形成されている。本実施例では、電磁ステンレス鋼によってバルブボディ２６ａが作製されている。バルブボディ２６ａの上流端は、基部１８の下流端と対向している。バルブボディ２６ａの上流端及び基部１８の下流端の外周には、コイル２２が配置されている。
【００１６】
バルブボディ２６ａは、スプリング２８の下流端に当接されている。バルブボディ２６ａは、上端部２６ｃと下端部２６ｄとを備える。上端部２６ｃの外径は、下端部２６ｄの外径よりも大きい。上端部２６ｃには、スプリング２８の下端が挿入されている。弁体２６が弁座３２の燃料噴射孔３２ａを閉じる閉位置にある場合、バルブボディ２６ａの上流端は、基部１８の下流端と所定の距離を隔てて位置している。バルブボディ２６ａには、バルブボディ２６ａ内を上流から下流に向って伸びる燃料通路２７が形成されている。バルブボディ２６ａの外周面には連通孔２７ａが形成されている。連通孔２７ａは、燃料通路２７の軸方向に対して垂直に伸びている。連通孔２７ａは、弁体２６とボディ３０と弁座３２によって囲まれる燃料通路３０ａと燃料通路２７とを連通する。
【００１７】
バルブボディ２６ａの下流端（図１の下端）には、先端部２６ｂが取り付けられている。先端部２６ｂは、球形状を有する。先端部２６ｂの下流端（図１の左端）には、弁座３２の燃料噴射孔３２ａが配置されている。
【００１８】
弁座３２は、有底円筒形状の部材である。弁座３２は、底部が下端に位置するように、配置されている。弁座３２の底部の中央には、燃料噴射孔３２ａが形成されている。弁座３２の燃料噴射孔３２ａの周縁には先端部２６ｂが当接する。弁座３２に先端部２６ｂが当接することで、燃料噴射孔３２ａが閉じられる。
【００１９】
弁体２６と弁座３２は、ボディ３０内に配置されている。ボディ３０は、筒状の部材であって、軸方向に貫通する燃料通路３０ａが配置されている。ボディ３０は、その外周において、支持体１２に支持されている。ボディ３０の上端部では、ボディ３０の内周面とバルブボディ２６ａの上端部２６ｃとが、若干の隙間を有して対向している。ボディ３０の上流端（図１の上端）にはコイル２２が配置されている。ボディ３０の燃料通路３０ａ内には弁体２６が摺動可能に収容されている。燃料通路３０ａの下流端（図１の下端）には弁座３２が固定されている。
【００２０】
コイル２２と基部１８の下端部との間、コイル２２とバルブボディ２６ａの上端部２６ｃとの間、及びボディ３０の上端部とバルブボディ２６ａの上端部２６ｃとの間には、筒状部材２４が配置されている。筒状部材２４は、円筒形状を有している。筒状部材２４は、非磁性材料で作製されている。筒状部材２４は、磁性材料で作製されている弁体２６が、磁性材料で作製されているボディ３０及び磁化されるコイル２２に直接的に当接しないように配置されている。
【００２１】
筒状部材２４は、その下端部において、ボディ３０の燃料通路３０ａに圧入されており、さらに、ボディ３０の上端において、溶接（図２の溶接領域ＷＰを参照）によってボディ３０に固定されている。筒状部材２４は、ボディ３０の燃料通路３０ａから、上方（即ち弁座３２と反対側）に突出している。
【００２２】
図２に示すように、筒状部材２４の内周面２４ａは、燃料通路３０ａから上方に突出しており、コイル２２と弁体２６との間の位置において、弁体２６に突出する突出部２４ｂを備える。突出部２４ｂは、筒状部材２４の上流側の端まで伸びている。突出部２４ｂは、内周面２４ａの他の部分、即ち突出部２４ｂよりも下流側に位置する部分よりも、弁体２６に向けて突出している。突出部２４ｂは、筒状部材２４の内周面２４ａの周方向の全周に亘って配置されている。突出部２４ｂの内径は、弁体２６の対向する位置における直径よりも若干大きい。また、突出部２４ｂの内径は、筒状部材２４の他の部分の内径よりも小さい。
【００２３】
次に、燃料噴射弁１０の動作について説明する。図１に示すように、燃料噴射弁１０の基部１８には、図示しない燃料配管から燃料が流入する。基部１８の貫通孔１８ａに流入した燃料は、アジャスタ２０を通過して弁体２６の燃料通路２７に至る。燃料通路２７内の燃料は、連通孔２７ａを通過し、ボディ３０の燃料通路３０ａに流入する。弁体２６が閉位置にある状態では、弁座３２の燃料噴射孔３２ａは、先端部２６ｂによって封止されている。即ち、弁体２６は、スプリング２８によって付勢されて、弁座３２に当接している。この状態では、燃料噴射孔３２ａがシールされる。これによって、燃料通路３０ａ内の燃料は、燃料通路３０ａ内に留まった状態となる。
【００２４】
弁体２６が閉位置にある状態で、外部電源からコネクタ１３を介してコイル２２に電力を供給すると、コイル２２から磁束が発生し、弁体２６が基部１８方向に吸引される。弁体２６が基部１８方向に移動すると、まず、先端部２６ｂが弁座３２から離間する。この状態から弁体２６はさらに移動して、弁体２６は、基部１８の下流端に当接する位置（すなわち、開位置）まで移動する。この結果、燃料噴射孔３２ａより燃料が噴射される。なお、外部電源からの電力が停止されると、弁体２６は、スプリング２８の付勢力により、開位置から閉位置に移動する。即ち、弁体２６は、開位置と閉位置との間で、往復移動する。
【００２５】
弁体２６は、ボディ３０の燃料通路３０ａ内で、若干傾斜して配置されている。弁体２６は、筒状部材２４の突出部２４ｂに当接することによって、傾斜された状態で維持されている。弁体２６が往復移動する間、弁体２６は、突出部２４ｂに摺動している。
【００２６】
筒状部材２４は、ボディ３０に圧入され、溶接されて組み付けられている。このため、図２の一点鎖線で示されるように、筒状部材２４の組み付け工程において、筒状部材２４のボディ３０に圧入されている部分が、弁体２６側（即ち筒状部材２４の中心軸側）に向けて変形する場合がある。但し、筒状部材２４の変形態様は予測することは難しい。
【００２７】
本実施例の燃料噴射弁１０では、筒状部材２４は、内周面２４ａに、内周面２４ａの他の部分よりも、弁体２６に向かって突出する突出部２４ｂを備える。このため、筒状部材２４が組み付け工程において変形されても、弁体２６は、突出部２４ｂに当接され、摺動する。この構成によれば、筒状部材２４の変形によって、弁体２６が往復移動する際に弁体２６が摺動する位置が変わってしまうことを防止することができる。仮に、筒状部材２４の変形箇所が弁体２６の摺動位置であると、弁体２６が予期せぬ姿勢で維持される場合がある。この場合、弁体２６の開位置、閉位置及び往復移動中における姿勢が予測できず、燃料噴射弁１０の燃料噴射孔３２ａから安定して燃料を噴射することができない事態が生じ得る。本実施例の燃料噴射弁１０では、上記の事態を回避することができる。
【００２８】
また、突出部２４ｂを筒状部材２４の周方向の全周に亘って配置することによって、弁体２６がどの方向に傾斜しても、突出部２４ｂに当接させることができる。
【００２９】
また、筒状部材２４に突出部２４ｂを配置することによって、筒状部材２４の組み付け時の変形を許容することができる。このため、筒状部材２４をボディ３０に適切に組み付けることができる。
【００３０】
以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００３１】
例えば、筒状部材２４の突出部２４ｂは、筒状部材２４の周方向に断続的に配置されていてもよい。
【００３２】
また、例えば、筒状部材２４の突出部２４ｂは、筒状部材２４の軸方向の長さは、特に限定されない。例えば、図３に示すように、突出部２４ｂは、弁体２６の上端部２６ｃに対向する部分のみが、他の部分よりも内側に突出していてもよい。
【００３３】
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は、複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００３４】
１０    ：燃料噴射弁
１２    ：支持体
１３    ：コネクタ
１４    ：フィルタ
１８    ：基部
１８ａ  ：貫通孔
２０    ：アジャスタ
２２    ：コイル
２４    ：筒状部材
２４ａ  ：内周面
２４ｂ  ：突出部
２６    ：弁体
２６ａ  ：バルブボディ
２６ｂ  ：先端部
２６ｃ  ：上端部
２６ｄ  ：下端部
２７    ：燃料通路
２７ａ  ：連通孔
２８    ：スプリング
３０    ：ボディ
３０ａ  ：燃料通路
３２    ：弁座
３２ａ  ：燃料噴射孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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