(57)【要約】  【課題】  小型化することが可能であり、施工性を向上できる、管更生部材の加熱装置を提供する。  【解決手段】  管更生部材の加熱装置１０は、管更生部材(１０２)が収容される加熱室(１２)を備え、この加熱室の基礎部１４には、異なる周方向位置において複数のガイド取付部６４が設けられる。そして、これら複数のガイド取付部の中からいずれか１つを選択して、管更生部材の引出しガイド６２が着脱可能に取り付けられる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管を更生する管更生部材を前記既設管内に挿入する前に加熱軟化させる管更生部材の加熱装置であって、
前記管更生部材が収容される加熱室、
前記加熱室の基礎部の異なる周方向位置に設けられる複数のガイド取付部、および
前記複数のガイド取付部のいずれかに着脱可能に取り付けられる前記管更生部材の引出しガイドを備える、管更生部材の加熱装置。
【請求項２】
前記引出しガイドの横側に配置される踏み板を備え、
前記踏み板は、前記引出しガイドのフレームまたは前記基礎部に着脱可能に取り付けられる、請求項１記載の管更生部材の加熱装置。
【請求項３】
前記加熱室は、複数の支柱と、前記複数の支柱によって支持されて前記管更生部材の収容空間を形成するカバーとを備え、
前記複数のガイド取付部は、前記複数の支柱を避けた位置に設けられる、請求項１または２記載の管更生部材の加熱装置。
【請求項４】
前記カバーに設けられる前記管更生部材の取出口の周方向位置が、前記引出しガイドを取り付けた周方向位置に応じて変更可能である、請求項３記載の管更生部材の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は管更生部材の加熱装置に関し、特にたとえば、既設管を更生する管更生部材を既設管内に挿入する前に加熱軟化させる、管更生部材の加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、老朽化した既設管の更生方法として、屈曲変形して縮径させた合成樹脂製の管更生部材を既設管内に挿入した後、加熱及び内圧をかけることによって管更生部材を円筒状に拡径復元させて、既設管内面に内張りする方法が知られている。このような管更生部材は、そのままでは既設管内への挿入が困難であるので、既設管内に挿入する際には、挿入抵抗を低減させるために加熱軟化される。
【０００３】
特許文献１には、管更生部材を既設管内に挿入する前に加熱軟化させる加熱装置の一例が開示される。特許文献１の加熱装置は、管更生部材が収容される加熱室を備える。この加熱室には、加熱室内および管更生部材の内部に蒸気を送り込む蒸気供給部が設けられると共に、管更生部材よりも下方から加熱室内に熱風を送り込む熱風供給部が設けられる。
【特許文献１】特開２０１２−１９３７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では記載が省略されているが、従来、上述のような加熱装置には、加熱軟化させた管更生部材を加熱室から引き出すときに用いられる引出しガイドが、加熱室に隣接させて固定的に設けられていた。
【０００５】
加熱装置を施工現場に搬入する際には、搬送車の荷台に乗せて搬送する。しかしながら、引出しガイドが固定的に設けられた加熱装置では、大きな車載スペースを有する大型車両が必要となり、狭小地などでの施工が困難であった。また、従来では、引出しガイドの設置位置が車両後方側に限定されていたので、施工現場の状況により、搬送車の駐車方向が制限されるような場合には、施工が困難となる場合があった。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、管更生部材の加熱装置を提供することである。
【０００７】
この発明の他の目的は、装置を小型化することが可能であり、施工性を向上できる、管更生部材の加熱装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、既設管を更生する管更生部材を既設管内に挿入する前に加熱軟化させる管更生部材の加熱装置であって、管更生部材が収容される加熱室、加熱室の基礎部の異なる周方向位置に設けられる複数のガイド取付部、および複数のガイド取付部のいずれかに着脱可能に取り付けられる管更生部材の引出しガイドを備える、管更生部材の加熱装置である。
【０００９】
第１の発明では、管更生部材の加熱装置は、管更生部材が収容される加熱室を備え、管更生部材を既設管内に挿入する前に加熱軟化させる。加熱室の基礎部（実施例では支持部材）には、異なる周方向位置において、複数のガイド取付部が設けられる。そして、これら複数のガイド取付部の中からいずれか１つを選択して、管更生部材の引出しガイドが着脱可能に取り付けられる。すなわち、引出しガイドの取付位置が変更可能とされている。
【００１０】
第１の発明によれば、引出しガイドが着脱可能なので、搬送時に加熱装置を小型化できる。また、引出しガイドの取付位置を変更可能なので、施工現場の状況に応じた引出しガイドの配置が可能となり、管更生部材１０２を引き出し易くなる。したがって、狭小地を含む多様な施工現場に加熱装置を適用可能となり、管更生部材を用いた更生工事の施工性も向上する。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明に従属し、引出しガイドの横側に配置される踏み板を備え、踏み板は、引出しガイドのフレームまたは基礎部に着脱可能に取り付けられる。
【００１２】
第２の発明によれば、作業者は、踏み板を利用することで、加熱装置を搬送車に乗せたままの状態であっても管更生部材の引出し作業を容易に行うことができる。また、踏み板を着脱可能としておくことで、運搬も容易となる。
【００１３】
第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、加熱室は、複数の支柱と、複数の支柱によって支持されて管更生部材の収容空間を形成するカバーとを備え、複数のガイド取付部は、複数の支柱を避けた位置に設けられる。
【００１４】
第３の発明によれば、複数のガイド取付部（つまり引出しガイドの取付位置）が、複数の支柱を避けた位置に設けられる。したがって、加熱室から管更生部材を引き出す際に、支柱が邪魔になることが防止される。
【００１５】
第４の発明は、第３の発明に従属し、カバーに設けられる管更生部材の取出口の周方向位置が、引出しガイドを取り付けた周方向位置に応じて変更可能である。
【００１６】
第４の発明によれば、引出しガイドを取り付ける周方向位置に応じて、管更生部材の取出口の周方向位置を変更することができるので、加熱室から管更生部材を容易に引き出すことができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、引出しガイドが着脱可能なので、搬送時に加熱装置を小型化できる。また、引出しガイドの取付位置を変更可能なので、施工現場の状況に応じた引出しガイドの配置が可能となり、管更生部材を引き出し易くなる。したがって、狭小地を含む多様な施工現場に加熱装置が適用可能となり、管更生部材を用いた更生工事の施工性も向上する。
【００１８】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の一実施例である管更生部材の加熱装置を示す図解図である。
【図２】巻付用ドラムに巻き付けられた管更生部材を示す図解図である。
【図３】図１の加熱装置が備える加熱室の基礎部および引出しガイドを示す平面図である。
【図４】基礎部および引出しガイドを示す側面図である。
【図５】基礎部および引出しガイドを示す正面図である。
【図６】基礎部が備える支持部材を示す正面図である。
【図７】引出しガイドを示す正面図である。
【図８】引出しガイドを示す側面図である。
【図９】(Ａ)は引出しガイドに取り付けられる踏み板を示す平面図であり、(Ｂ)はその正面図である。
【図１０】図１の加熱装置によって加熱軟化させた管更生部材を用いて既設管を更生する様子の一例を概略的に示す図解図である。
【図１１】図１０の施工時における加熱装置を引出しガイド側から見た様子を概略的に示す図解図である。
【図１２】図１の加熱装置によって加熱軟化させた管更生部材を用いて既設管を更生する様子の他の一例を概略的に示す図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１および図１０を参照して、この発明の一実施例である管更生部材の加熱装置１０（以下、単に「加熱装置１０」と言う。）は、老朽化した既設管１００を内側から補修するための管更生部材１０２を、既設管１００内に挿入する前に加熱して軟化させるための装置である。
【００２１】
先ず、加熱装置１０の具体的な説明の前に、管更生部材１０２について簡単に説明する。管更生部材１０２は、硬質塩化ビニルおよびポリエチレン等の合成樹脂によって形成される長尺管であり、図２に示すように、後述する巻付用ドラム４０に対して所定の縮径状態で渦巻き状（ロール状）に巻き付けられて搬送等される。この実施例では、管更生部材１０２は、平板状部１０２ａとその両端に形成される楕円筒状部１０２ｂとを有する断面略瓢箪形の縮径形状とされて巻付用ドラム４０に巻き付けられる。ただし、管更生部材１０２は、ドラムレスで所定の巻き姿に巻かれて搬送等される場合もある。
【００２２】
管更生部材１０２は、公知の製造方法によって製造することができる。管更生部材１０２を製造する際には、先ず、所定の径で直管を押出成形する。そして、軟化点以上融点以下の範囲における所定の温度（たとえば硬質塩化ビニル製の管更生部材１０２では、１００℃程度）にその直管を加熱した状態で、押し板やローラ等を用いて偏平させる等の縮径加工を施し、断面略瓢箪形の縮径形状にする。これにより、縮径形状とされた管更生部材１０２は、再び軟化点以上融点以下の温度に加熱および加圧することによって、円筒形等の元の形状に復元するようになる。なお、管更生部材１０２は、復元したときの外径が既設管１００の内径と略等しいサイズとなるように設定される。更生する既設管１００の内径は、たとえば１００−７００ｍｍである。
【００２３】
なお、管更生部材１０２は、種々の用途および構成材料の既設管１００の更生に適用し得る。たとえば、ガス管、上下水道管およびケーブル保護管等の更生に適用することができ、更生する管路の材質も、鉄筋コンクリート製、鋳鉄製、鋼製および合成樹脂製などのいずれであってもよい。
【００２４】
続いて、この発明の一実施例である加熱装置１０について具体的に説明する。加熱装置１０は、上述のように、管更生部材１０２を加熱して軟化させるための装置であって、管更生部材１０２を収容する加熱室１２を備える。
【００２５】
図１に示すように、加熱室１２は、基礎部１４と、基礎部１４上に設けられるテント部１６とを含み、全体として、中空の略円柱形状に形成される。加熱室１２の直径（テント部１６の外径）は、たとえば２５５０ｍｍであり、その上下方向の長さ（つまり背の高さ）は、たとえば１７００ｍｍである。
【００２６】
基礎部１４は、底板１８と支持部材（基礎フレーム）２０とによって構成される。底板１８は、加熱室１２の底壁を構成する部分であり、鉄およびＳＵＳ（ステンレス鋼）などの金属によって形成される。底板１８は、円板状に形成され、その外周縁部は、上方に向かって突出しかつ外方に向かって開口する溝状に形成されている。また、支持部材２０は、底板１８の下面側に設けられる。支持部材２０は、鉄およびＳＵＳ等の金属によって矩形枠状に形成され、この支持部材２０によって、底板１８が下方に所定の空間を有する状態で保持される。
【００２７】
また、底板１８の周縁部には、支柱２４ａが着脱可能に連結される複数の支柱取付部２２が設けられる（図３参照）。この実施例では、周方向に３０度間隔で並ぶ１２個の支柱取付部２２が底板１８に形成されており、これら１２個の支柱取付部２２の中から任意の支柱取付部２２を選ぶことで、後述するガイド取付部６４を避けた位置に、支柱２４ａが取り付けられる。言い換えると、ガイド取付部６４は、複数の支柱２４ａを避けた位置に設けられる。したがって、加熱室１２から管更生部材１０２を引き出す際に、支柱２４ａが邪魔になることが防止される。また、底板１８に対して支柱２４ａを着脱可能としておくことで、加熱装置１０の運搬時には、底板１８から支柱２４ａを取り外しておくことができるので、加熱装置１０の運搬が容易となる。
【００２８】
テント部１６は、加熱室１２の天壁および側壁を構成する部分であり、有頂円筒状に形成される。テント部１６は、その骨組みを形成するフレーム２４と、フレーム２４に被せられるカバー（天幕シート）２６とを備える。
【００２９】
フレーム２４は、たとえば、鉄およびＳＵＳ等の金属からなる中空パイプを縦横に組み合わせることによって形成される。フレーム２４は、底板１８の外縁部に立設される複数の支柱２４ａと、支柱２４ａの上端部同士を連結する複数の梁部２４ｂとを含む。支柱２４ａのそれぞれは、底板１８に設けられた支柱取付部２２に対して着脱可能に連結され、梁部２４ｂのそれぞれは、支柱２４ａの上端部に対して着脱可能に連結される。
【００３０】
また、カバー２６は、耐熱ゴム等の弾性材によって形成されるシート状の部材であり、フレーム２４に対して着脱可能に取り付けられる。カバー２６は、フレーム２４の天井部および側部を気密的に覆い、フレーム２４（支柱２４ａおよび梁部２４ｂ）によって支持されることで、底板１８上に管更生部材１０２の収容空間を形成する。
【００３１】
カバー２６の側壁部には、縦方向に延びる気密可能な開閉部が設けられており、この開閉部を開けることで、管更生部材１０２の取出口２６ａ（図１１参照）が形成される。この開閉部（つまり取出口２６ａ）の周方向位置は、カバー２６をフレーム２４に取り付ける際に、カバー２６全体を回転させることで変更可能である。すなわち、カバー２６に設けられる管更生部材１０２の取出口２６ａの位置は、後述する引出しガイド６２を取り付ける位置に応じて変更することができるので、加熱室１２から管更生部材１０２を容易に引き出すことができる。ただし、カバー２６の複数の周方向位置に開閉部を形成しておき、適宜開閉部を選択することで、管更生部材１０２の取出口２６ａの周方向位置を変更することもできる。
【００３２】
また、図示は省略するが、カバー２６の上面および外側面を覆うように、断熱性、防風性および防水性を有する素材によって形成される被覆部材を設けることもできる。たとえば、被覆部材としては、樹脂シート等の基材の両面をアルミニウム箔などの金属層で挟み込んで形成される市販の遮熱シートを用いることができる。このような被覆部材によって加熱室１２の外面全体を覆うことで、外気温、風および雨などの外部環境（外乱因子）が、加熱室１２の内部環境に及ぼす影響を低減させることができる。
【００３３】
このような加熱室１２内には、管更生部材１０２を回転させるための回転機構として、ベース台２８およびベース軸３０が設けられる。ベース台２８は、鉄およびＳＵＳ等の金属によって円環板状に形成され、底板１８の上面に設置される。このベース台２８は、伝達ギアおよび伝達チェーン等を介して駆動モータと連結されており、駆動モータから回転駆動力を受けることによって、その軸周りに回転可能とされる。
【００３４】
また、ベース軸３０は、鉄およびＳＵＳ等の金属によって直管状に形成され、ベース台２８の中央部に一体的に立設される。ベース軸３０は、ベース台２８と共に回転する。また、ベース軸３０の内部には、パイプ立上げ部が設けられる。パイプ立上げ部は、鉄およびＳＵＳ等の金属によって直管状にされ、ベース台２８およびベース軸３０とは一体回転しないように、底板１８上に立設されている。このパイプ立上げ部の内部には、後述する第１蒸気パイプ４６の立上り部分が挿通される。
【００３５】
そして、ベース台２８上には、ベース軸３０の外周面を囲繞するように、巻付用ドラム４０が設置される。図２に示すように、巻付用ドラム４０は、胴部４２およびフランジ４４を含み、鉄およびＳＵＳ等の金属によって形成される。胴部４２は、内筒および外筒を備える２重筒構造を有しており、その外周面に管更生部材１０２が渦巻き状に巻き付けられる。フランジ４４は、胴部４２の両端部に設けられ、胴部４２の外周面から径方向外側に鍔状に突出する。胴部４２の外径は、たとえば９００ｍｍであり、フランジ４４の外径は、たとえば２３００ｍｍである。巻付用ドラム４０および管更生部材１０２は、ベース台２８およびベース軸３０の回転に伴って回転する。
【００３６】
また、加熱室１２には、加熱室１２の内部に蒸気を供給する蒸気供給部が設けられる。蒸気供給部は、蒸気供給部の具体的構成は、特に限定されないが、この実施例では、第１蒸気パイプ４６と第２蒸気パイプ４８とを含む。第１蒸気パイプ４６および第２蒸気パイプ４８の上流側端部には、接続ホースを介して、加熱室１２の外部に設けられる蒸気発生装置５０が接続される。そして、所定の値に加熱および加圧された蒸気が蒸気発生装置５０から第１蒸気パイプ４６および第２蒸気パイプ４８に供給される。
【００３７】
第１蒸気パイプ４６は、底板１８の下方空間を横方向に延びて加熱室１２の中央部で立ち上がり、パイプ立上げ部の内部を通って上方向に延びる。第１蒸気パイプ４６の下流側端部（上端部）には、公知のスイベル等の回転部材が設けられ、この回転部材に蒸気ホースの上流側端部が接続される。そして、この蒸気ホースの下流側端部が管更生部材１０２の巻始め側の端部に接続され、蒸気発生装置５０からの蒸気は、第１蒸気パイプ４６および蒸気ホース等を介して、管更生部材１０２の内面側に供給される。
【００３８】
また、第２蒸気パイプ４８は、底板１８の下方空間を横方向に延びてベース台２８の周辺部で立ち上がり、ベース台２８を囲むように矩形状に配管される。この第２蒸気パイプ４８の管壁には、複数の上向きの放出孔が所定間隔で形成されており、蒸気発生装置５０からの蒸気は、第２蒸気パイプ４８の放出孔から加熱室１２の内部（管更生部材１０２の外面側）に供給される。
【００３９】
さらに、加熱室１２には、熱風供給部５２が設けられる。熱風供給部５２は、所定温度（たとえば２００℃以上）に加熱された熱風（乾燥空気）を加熱室１２内に供給するためのものであり、底板１８の下方空間を横方向に延びるように設けられる。熱風供給部５２の上流側端部には、可撓性を有する耐熱ホース等を介して、ジェットヒータ等の熱風発生装置５４が接続される。また、熱風供給部５２の上流側端部には、熱風供給部５２の内部通路を開閉自在に封止するシャッタ５６が設けられる。一方、熱風供給部５２の下流側端部（熱風流入口５８）は、底板１８の周縁部において上向きに開口し、熱風発生装置５４からの熱風は、耐熱ホースおよび熱風供給部５２を介して、熱風流入口５８から加熱室１２の内部に供給される。
【００４０】
また、加熱室１２には、管更生部材１０２よりも下方であってかつ熱風流入口５８よりも上方において、熱流調整板６０が設けられる。熱流調整板６０は、熱風流入口５８から加熱室１２内に送り込まれる熱風の流れを調整ないし制御して、加熱室１２内の全体に熱風が適切に行き渡るようにするための部材である。具体的には、熱流調整板６０は、鉄およびＳＵＳ等の金属によって円環板状に形成され、ベース台２８の外側面から加熱室１２の内側面に亘るように、略水平方向に拡がって設けられる。この熱流調整板６０には、その上面と下面とを連通させる複数の貫通孔（図示せず）が所定の配置態様で形成される。貫通孔は、熱風の通路となる部分であって、この貫通孔の配置態様によって、上方へ向かう熱風の流れを調整することができる。つまり、熱風が流れ込み易い（上昇し易い）部分については、熱流調整板６０の開口率を小さくすることによって、熱風が流れ込み難い部分にも熱風が適切に行き渡らせることができる。このような熱流調整板６０を用いることによって、加熱室１２内の温度を均一化または所望の温度分布にすることができる。
【００４１】
また、加熱装置１０は、図３−図５に示すように、加熱軟化させた管更生部材１０２を加熱室１２から引き出すときに、管更生部材１０２を安定して引き出すための引出しガイド６２を備える。ここで、加熱装置１０に引出しガイドを固定的に設けてしまうと、加熱装置１０が大型化して搬送に大型車両が必要となり、また、施工現場の状況などにより、管更生部材１０２を用いた更生工事の施工が困難となる場合が生じる。
【００４２】
そこで、この実施例では、加熱室１２の基礎部１４（支持部材２０）に対して引出しガイド６２を着脱可能に取り付けることができるようにし、その取付位置も複数の周方向位置に変更できるようにしている。
【００４３】
具体的には、図３−図５と共に図６を参照して、基礎部１４の支持部材２０には、異なる周方向位置に配置される複数のガイド取付部６４が設けられる。この実施例では、ガイド取付部６４は、支持部材２０の短手方向の両側および長手方向の一方側の３方向、すなわち車載時における左右両側および後方側の３方向に設けられる。ガイド取付部６４は、所定間隔で並行して直線状に延びる一対の中空角筒体であって、たとえば、鉄およびＳＵＳ等の金属製の角パイプを用いて形成される。このガイド取付部６４の挿入口６４ａは、支持部材２０の側面において開口する。また、支持部材２０の側面には、各挿入口６４ａの横側に、スライド可能なピンを有するラッチ錠などの留め具６６が設けられる。この留め具６６は、引出しガイド６２の固定（抜け止め）に用いられる。
【００４４】
図３−図５と共に図７および図８を参照して、引出しガイド６２は、複数のガイド取付部６４のいずれかに着脱可能に取り付けられる。つまり、施工現場の状況などに応じて、管更生部材１０２を引き出したい方向に配置されているガイド取付部６４を選択して、引出しガイド６２が取り付けられる。
【００４５】
引出しガイド６２は、フレーム７０と複数のガイドローラ７８,８０とを備える。フレーム７０は、たとえば、鉄およびＳＵＳ等の金属製の中空角筒体（角パイプ）を組み合わせることによって形成される。フレーム７０は、矩形枠状のローラ保持部７２と、ローラ保持部７２の下端両側部に固定され、所定間隔で並行して直線状に延びる一対のアーム部７４とを備える。アーム部７４の側壁には、留め具６６のピンを差し込むための複数の孔７４ａがアーム部７４の長手方向に並ぶように形成される。また、アーム部７４の下面には、孔７４ａよりもローラ保持部７２側の部分において、後述する踏み板８４を取り付けるための踏板取付部７６が設けられる。踏板取付部７６は、短角筒状に形成され、アーム部７４の短手方向に開口するように４か所に配置される。この踏板取付部７６の側壁には、踏み板８４を固定するロックピン６８を差し込むための孔７６ａが形成される。
【００４６】
ローラ保持部７２には、一対の第１ガイドローラ７８と第２ガイドローラ８０とが取り付けられる。一対の第１ガイドローラ７８は、上方に向かって間隔が広くなるように斜め縦方向に配置されて、管更生部材１０２の幅方向位置を両側から規定する。また、第２ガイドローラ８０は、横方向に延びるように配置されて、管更生部材１０２を下側から支持する。
【００４７】
このような引出しガイド６２は、アーム部７４をガイド取付部６４に嵌め込み、留め具６６のピンを孔７４ａに差し込むだけで、支持部材２０に取り付けることが可能である。この際、ガイド取付部６４に対するアーム部７４の挿入長さを調整し、留め具６６のピンを差し込む孔７４ａを変更することで、テント部１６とガイドローラ７８,８０との距離を調整することができる。一方、孔７４ａから留め具６６のピンを抜き、ガイド取付部６４からアーム部７４を引き抜くだけで、支持部材２０から引出しガイド６２を取り外すことができる。
【００４８】
図３−図５と共に図９を参照して、踏み板８４は、引出しガイド６２の横側に配置されるステップであって、引出しガイド６２のフレーム７０に設けた踏板取付部７６に対して着脱可能に取り付けられる。この実施例では、踏み板８４は、引出しガイド６２の両側のいずれの方向からでも取付可能となっている。具体的には、踏み板８４は、フレーム８６と踏み部８８とを含む。フレーム８６は、踏み部８８を保持する矩形枠部８６ａと一対のアーム部８６ｂとを備え、たとえば、鉄およびＳＵＳ等の金属製の中空角筒体を組み合わせることによって形成される。踏み部８８は、たとえば、エキスパンドメタル等を用いて矩形板状に形成され、矩形枠部８６ａの上面に固定される。また、アーム部８６ｂの側壁には、踏み板８４を固定するロックピン６８を差し込むための孔８６ｃが形成される。
【００４９】
このような踏み板８４は、アーム部８６ｂを踏板取付部７６に嵌め込んで孔７６ａ,８６ｃの位置を合わせ、ロックピン６８等を孔７６ａ,８６ｃに差し込むだけで、引出しガイド６２のフレーム７０に取り付けることが可能である。一方、孔７６ａ,８６ｃからロックピン６８を抜き、踏板取付部７６からアーム部８６ｂを引き抜くだけで、引出しガイド６２のフレーム７０から踏み板８４を取り外すことができる。このように、踏み板８４を着脱可能としておくことで、引出しガイド６２および踏み板８４、延いては加熱装置１０の運搬が容易となる。
【００５０】
続いて、図１、図１０および図１１を参照して、加熱装置１０および管更生部材１０２を用いて老朽化した既設管１００を更生する工法について説明する。
【００５１】
既設管１００を更生する際には、先ず、施工現場に加熱装置１０を含む施工に必要な装置および部材などを搬入する。施工現場に加熱装置１０を搬入する際には、引出しガイド６２を取り外した状態で、搬送車１２０の荷台に加熱装置１０を乗せて搬送する。この際、引出しガイド６２を取り外した状態としておくことで、加熱装置１０を小型化できるので、加熱装置１０を搬送する搬送車１２０も小型のものを用いることができる。
【００５２】
次に、図１０および図１１に示すように、始点の立坑１１０側に加熱装置１０を設置する。この際には、施工現場の状況に合わせて、搬送車１２０を配置（駐車）すると共に、搬送車１２０に加熱装置１０を乗せたまま、管更生部材１０２を引き出したい方向に引出しガイド６２を取り付ける。図１０および図１１では、搬送車１２０の左側から管更生部材１０２を引き出す場合を例示している。ただし、図１２に示すように、搬送車１２０の後方側に引出しガイド６２を配置することもできるし、図示は省略するが、搬送車１２０の右側に引出しガイド６２を配置することもできる。また、終点の立坑１１２側には、牽引ワイヤ１１４を巻き取るためのウインチ１１６を設置する。
【００５３】
続いて、加熱装置１０を用いて管更生部材１０２を加熱軟化させる。管更生部材１０２を加熱軟化させる際には、先ず、ベース台２８を作動させて、巻付用ドラム４０を回転させる。続いて、蒸気発生装置５０を作動させて、第１蒸気パイプ４６等を介して管更生部材１０２の内面側に蒸気を供給すると共に、第２蒸気パイプ４８等を介して加熱室１２内の全体に蒸気を供給する。また、熱風発生装置５４を作動させて、熱風流入口５８から加熱室１２の内部に熱風を供給し、加熱室１２内に供給された蒸気を熱風によってさらに加熱する。そして、所定の雰囲気温度（たとえば８０〜１１０℃）の中で、管更生部材１０２を所定時間加熱する。
【００５４】
管更生部材１０２が十分に加熱軟化されると、カバー２６の開閉部を開けることで、カバー２６に管更生部材１０２の取出口２６ａを形成する。そして、管更生部材１０２を取出口２６ａから引き出し、引出しガイド６２を介して既設管１００内に管更生部材１０２を挿入する。この際、作業者は、引出しガイド６２のフレーム７０に取り付けた踏み板８４を利用することで、搬送車１２０に加熱装置１０を乗せたままの状態であっても、管更生部材１０２の引出し作業を容易に行うことができる。また、既設管１００内に管更生部材１０２を挿入する際には、終点の立坑１１２側から既設管１００内に牽引ワイヤ１１４を挿通し、その牽引ワイヤ１１４を管更生部材１０２の先端に接続する。その後、牽引ワイヤ１１４をウインチ１１６で巻き取ることにより、管更生部材１０２を既設管１００内に引き込む。
【００５５】
管更生部材１０２の先端が立坑１１２に到達すると、管更生部材１０２の両端を切断して、そこに拡径用金具等を取り付け、管更生部材１０２の管端を封止する。そして、蒸気発生装置５０を用いて管更生部材１０２内に蒸気を供給し、管更生部材１０２を加熱すると共に内圧をかける。すると、管更生部材１０２は、断面形状が真円形状または略真円形状に拡径復元されて、管更生部材１０２の外周面全体が既設管１００の内周面全体に略密着される。
【００５６】
その後、内圧を保持した状態で、冷却ノズル等から管更生部材１０２内に冷却空気を供給して、管更生部材１０２を冷却する。冷却後、管更生部材１０２内から圧力空気を排出し、後処理を適宜実行することによって、管更生部材１０２を用いた既設管１００の更生が完了する。
【００５７】
以上のように、この実施例によれば、引出しガイド６２が着脱可能に設けられるので、搬送時に加熱装置１０を小型化できる。また、引出しガイド６２の取付位置を変更可能なので、施工現場の状況に応じた引出しガイド６２の配置が可能となり、管更生部材１０２を加熱室１２から引き出し易くなる。したがって、狭小地を含む多様な施工現場に加熱装置１０を適用可能となり、管更生部材１０２を用いた更生工事の施工性も向上する。
【００５８】
なお、上述の実施例では、支持部材２０にガイド取付部６４を設けたが、これに限定されず、ガイド取付部６４は、たとえば、底板１８の外周縁部に形成した縦壁部に設けることもできる。また、ガイド取付部６４の数および周方向位置も適宜変更可能であり、たとえば、車載時における左右の一方側および後方側の２方向のみに設けることもできる。
【００５９】
また、上述の実施例では、引出しガイド６２のフレーム７０に踏板取付部７６を設けるようにしたが、これに限定されず、踏板取付部７６は、たとえば、基礎部１４（底板１８または支持部材２０）に設けることもできる。つまり、踏み板８４は、加熱室１２の基礎部１４に取り付けることもできる。
【００６０】
さらに、上述の実施例では、引出しガイド６２をフレーム７０と複数のガイドローラ７８,８０とで構成したが、引出しガイド６２は、筒状の保温フード（図示せず）をさらに備えることもできる。保温フードは、たとえばローラ保持部７２に取り付けられて、加熱室１２から引き出された管更生部材１０２の周囲を覆うことで、管更生部材１０２の温度低下を抑制する。
【００６１】
さらにまた、上述の実施例では、管更生部材１０２を加熱室１２内に設置するときに、管更生部材１０２を回転させる軸が縦方向に延びる（つまり巻付用ドラム４０を横方向に回転させる）ように設置しているが、管更生部材１０２を回転させる軸が横方向に延びる（つまり巻付用ドラム４０を縦方向に回転させる）ように設置してもよい。
【００６２】
また、上述の実施例では、管更生部材１０２は、断面略瓢箪形の縮径形状とされて巻付用ドラム４０に巻き付けられたが、管更生部材１０２の縮径形状および巻き姿は、特に限定されない。たとえば、折り畳み加工により折り畳まれた縮径形状であってもよいし、周方向の一部が押し込まれた断面略ハート形状を有する縮径形状であってもよい。
【００６３】
なお、上で挙げた寸法などの具体的数値および具体的形状などはいずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１０  …加熱装置
１２  …加熱室
１４  …基礎部
１６  …テント部
１８  …底板
２０  …支持部材
２２  …テント部のフレーム
２２ａ  …支柱
２４  …カバー
６２  …引出しガイド
６４  …ガイド取付部
７０  …ガイド取付部のフレーム
７８,８０  …ガイドローラ
８４  …踏み板
１００  …既設管
１０２  …管更生部材
１２０  …搬送車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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