(57)【要約】【課題】安価且つ簡単な構成でありながら、ホットメルト接着剤Ｂの塗工状態を正確かつ効率的に判定する。【解決手段】本発明のホットメルト接着剤Ｂの塗工状態の判定装置１は、原紙表面に画成され且つ接着剤が塗工される塗工エリア１４に対するホットメルト接着剤Ｂの塗工状態の判定装置１であって、ホットメルト接着剤Ｂの塗工後の塗工エリア１４と、当該塗工エリア１４の周囲に位置していて、ホットメルト接着剤Ｂの塗工が行われていない周辺エリア２１と、を双方含む検査エリア２０内の温度Ｔを計測する計測部１５と、検査エリア２０内の温度の平均値を平均温度Ｔｍとして算出する算出部１６と、算出部１６で算出された平均温度Ｔｍが予め定められた閾値Ｔｓ以上の場合に塗工状態が「良状態」であると判断し、算出された平均温度Ｔｍが閾値Ｔｓ未満の場合に塗工状態が「不良状態」であると判断する判定部１７と、を有している。【選択図】図１
2019202282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙表面に画成され且つ接着剤が塗工される塗工エリアに対して、ホットメルト接着剤を塗工する塗工装置に設けられたホットメルト接着剤の塗工状態の判定装置であって、
前記ホットメルト接着剤の塗工後の塗工エリアと、当該塗工エリアの周囲に位置していて、前記ホットメルト接着剤の塗工が行われていない周辺エリアと、を双方含む検査エリア内の温度Ｔを計測する計測部と、
前記検査エリア内の温度の平均値を平均温度Ｔｍとして算出する算出部と、
前記算出部で算出された平均温度Ｔｍが予め定められた閾値Ｔｓ以上の場合に前記塗工状態が「良状態」であると判断し、前記算出された平均温度Ｔｍが閾値Ｔｓ未満の場合に前記塗工状態が「不良状態」であると判断する判定部と、を有している
ことを特徴とするホットメルト接着剤の塗工状態の判定装置。
【請求項２】
前記検査エリアは、前記塗工エリアの左右両側に、当該塗工エリアの横幅の１倍以上の横幅を備えた周辺エリアをそれぞれ有する構成とされている
ことを特徴とする請求項１に記載のホットメルト接着剤の塗工状態の判定装置。
【請求項３】
前記塗工エリアにおいて、ホットメルト接着剤は長手方向に塗工と非塗工とを交互に繰り返すように塗工されており、
前記長手方向に沿ったホットメルト接着剤の塗工長さをＬｃとした場合に、前記検査エリアの長さＬｓがＬｃより短くなるように構成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のホットメルト接着剤の塗工状態の判定装置。
【請求項４】
原紙表面に画成され且つ接着剤が塗工される塗工エリアに対して、ホットメルト接着剤を塗工する塗工装置に設けられたホットメルト接着剤の塗工状態を判定するに際しては、
前記ホットメルト接着剤の塗工後の塗工エリアと、当該塗工エリアの周囲に位置していて、前記ホットメルト接着剤の塗工が行われていない周辺エリアと、を双方含む検査エリア内の温度Ｔを計測し、
前記検査エリア内の温度の平均値を平均温度Ｔｍとして算出し、
前記算出された平均温度Ｔｍが予め定められた閾値Ｔｓ以上の場合に前記塗工状態が「良状態」であると判断し、前記算出された平均温度Ｔｍが閾値Ｔｓ未満の場合に前記塗工状態が「不良状態」であると判断する
ことを特徴とするホットメルト接着剤の塗工状態の判定方法。
【請求項５】
前記検査エリアとして、前記塗工エリアの左右両側に、当該塗工エリアの横幅の１倍以上の横幅を備えた周辺エリアをそれぞれ有するものを用いる
ことを特徴とする請求項４に記載のホットメルト接着剤の塗工状態の判定方法。
【請求項６】
原紙から袋体を成形する製袋機であって、請求項１〜３のいずれかに記載の判定装置が設けられていることを特徴とする製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルト接着剤の原紙への塗工状態の良否を破壊を伴わずに判定する判定装置及び判定方法、並びにこの判定装置が設けられた製袋機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、お菓子やブランド品の服装品などを購入した際に購入者が商品を入れて持ち運ぶのに、把手が取り付けられた紙袋が用いられている。このような紙袋を製袋する（組み立てる）場合には、ホットメルト接着剤が他の接着剤などと一緒に用いられている。
このホットメルト接着剤は、接着強度が必要な箇所の接着に適しており、紙袋の中でも把手の接着に用いられる場合が多い。つまり、紙袋に把手を取り付ける場合、丸紐や平紐をＵ字状に折り曲げ、紐の両端を２枚の補強紙の間に挟み込んで、最初に把手が形成される。このようにして把手が形成されたら、形成された把手を紙袋の内側に接着して、把手付きの紙袋が製造される。このように紐を挟み込んで把手補強紙同士を貼り合わせる際や、できあがった把手をさらに紙袋に貼り付ける際に、上述したホットメルト接着剤が用いられる。
【０００３】
ところで、製造された紙袋については把手の引張試験や袋を破壊しての把手補強紙の剥離試験などが行われる。このとき、紙袋表面の一部にホットメルト接着剤が塗布されない箇所が塗工後にも残っていたりすると、上述した試験で十分な強度が得られなくなり、紙袋として使用した際に把手の破損などの原因となるため好ましくない。そこで、上述した把手を製造するに際しては、ホットメルト接着剤の塗布状態を目視で判定したり、塗布箇所を撮像することにより良否判定したりすることが行われている。
【０００４】
上述した撮像による塗布状態の判定では、接着剤の塗工箇所を撮像し、撮像された画像を画像処理して色調の違いから塗工状態を判断するものが従来より用いられている。このような色調を用いた判別は目視で検査を行う際も同様である。
ただ、上述したホットメルト接着剤は、一般的な成分組成の場合、淡い黄色あるいは黄色であり、未晒原紙のように有色の原紙を把手補強紙とすると、糊と原紙との間に色調の差がほとんど発生せず、色調を用いても糊が原紙表面に付着しているかどうかが十分に判別できない場合がある。また、晒しの原紙を把手補強紙とする場合でも、添加剤などで糊が白色に近い色である場合には、未晒原紙同様に糊の付着の有無を判別できない場合がある。
【０００５】
そこで、接着剤の塗布状態を正確に判別できるように、以下に示すような技術が従来より開発されている。
例えば、特許文献１には、検出させる糊（接着剤）に予め着色料を混ぜておき、糊が塗布された原紙に対して光照射を行って、反射光の光強度から糊の塗布状態の検出を行う糊切れ検査装置が開示されている。
【０００６】
一方、特許文献２には、画像を用いて判別するのではなく、温度を用いて塗布状態を検査する糊の塗布状況検査装置も開示されている。この特許文献２の糊の塗布状況検査装置は、赤外線センサや放射温度センサを利用して接着剤の塗工エリアの温度を計測し、計測結果に基づいて塗布状態を検査する構成とされている。具体的には、この特許文献２では、製本を行う際に取付位置に配慮しつつセンサや検出部を設置することで、ホットメルト接着剤が線状に塗布されているかどうかを検査可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２６３５５１号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１３２８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１の糊切れ検査装置のように、糊の付着の有無を画像を用いて判別しようとする場合、基材である把手補強紙などの種類（例えば、晒、未晒、半晒など）によっては、光源などの設備を別途設ける必要がある。また、糊に着色料を混合する場合、糊に着色料を混合する混合設備などが別途必要となる。
しかし、着色料の混合設備や光源を設けると製造設備の構成が複雑になり、製造コストを高騰させる原因となりやすい。また、上述した設備を設置すると、判定装置の周囲にスペースがなくなり、作業エリアが狭くなって作業性や安全性を低下させ、さらには設備レイアウトも雑然としたものとなりやすくなる。なお、この着色料の混合は納入業者側で行っても良いが、着色剤を混合する分だけ糊の価格が高騰しやすくなり、結果的に製造コストの高騰に繋がる。
【０００９】
さらに、特許文献１の糊切れ検査装置では、補強紙の種類によっては原紙に対する着色料の染み込みについて考慮が必要となり、染み込みが起きないように塗工条件を頻繁に調整することが必要となり、製造コストの高騰を招く原因となる。
一方、特許文献２の糊の塗布状況検査装置は、高温に加熱されたホットメルト接着剤を塗工する場合に、予め決められた線の上にホットメルト接着剤が外れることなく塗布されているかどうか検査を行うものであり、ホットメルト接着剤の塗工が線上から逸脱した場合に、不良判定する構成となっている。
【００１０】
しかしながら、把手の接着剤塗工では、多少塗布位置がずれても、把手紐の接着強度などは低下せず、十分に品質基準を満足する。つまり、特許文献２の塗布状況検査装置は、把手の製造においては本来なら良品として判定する方が望ましいものに対しても不良品と判定してしまう可能性があり、把手の製造に適したものとはなっていないという問題も有している。
【００１１】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、安価且つ簡単な構成でありながら、ホットメルト接着剤の塗工状態を正確かつ効率的に判定することができるホットメルト接着剤の塗工状態の判定装置、ホットメルト接着剤の塗工状態の判定方法、及び製袋機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明のホットメルト接着剤の塗工状態の判定装置は以下の技術的手段を講じている。
即ち、本発明のホットメルト接着剤の塗工状態の判定装置は、原紙表面に画成され且つ接着剤が塗工される塗工エリアに対して、ホットメルト接着剤を塗工する塗工装置に設けられたホットメルト接着剤の塗工状態の判定装置であって、前記ホットメルト接着剤の塗工後の塗工エリアと、当該塗工エリアの周囲に位置していて、前記ホットメルト接着剤の塗工が行われていない周辺エリアと、を双方含む検査エリア内の温度Ｔを計測する計測部と、前記検査エリア内の温度の平均値を平均温度Ｔｍとして算出する算出部と、前記算出部で算出された平均温度Ｔｍが予め定められた閾値Ｔｓ以上の場合に前記塗工状態が「良状態」であると判断し、前記算出された平均温度Ｔｍが閾値Ｔｓ未満の場合に前記塗工状態が「不良状態」であると判断する判定部と、を有していることを特徴とする。
【００１３】
なお、好ましくは、前記検査エリアは、前記塗工エリアの左右両側に、当該塗工エリアの横幅の１倍以上の横幅を備えた周辺エリアをそれぞれ有する構成とされているとよい。
なお、好ましくは、前記塗工エリアにおいて、ホットメルト接着剤は長手方向に塗工と非塗工とを交互に繰り返すように塗工されており、前記長手方向に沿ったホットメルト接着剤の塗工長さをＬｃとした場合に、前記検査エリアの長さＬｓがＬｃより短くなるように構成されているとよい。
【００１４】
また、本発明のホットメルト接着剤の塗工状態の判定方法は、原紙表面に画成され且つ接着剤が塗工される塗工エリアに対して、ホットメルト接着剤を塗工する塗工装置に設けられたホットメルト接着剤の塗工状態を判定するに際しては、前記ホットメルト接着剤の塗工後の塗工エリアと、当該塗工エリアの周囲に位置していて、前記ホットメルト接着剤の塗工が行われていない周辺エリアと、を双方含む検査エリア内の温度Ｔを計測し、前記検査エリア内の温度の平均値を平均温度Ｔｍとして算出し、前記算出された平均温度Ｔｍが予め定められた閾値Ｔｓ以上の場合に前記塗工状態が「良状態」であると判断し、前記算出された平均温度Ｔｍが閾値Ｔｓ未満の場合に前記塗工状態が「不良状態」であると判断することを特徴とする。
【００１５】
なお、好ましくは、前記検査エリアとして、前記塗工エリアの左右両側に、当該塗工エリアの横幅の１倍以上の横幅を備えた周辺エリアをそれぞれ有するものを用いるとよい。
さらに、本発明の製袋機は、原紙から袋体を成形する製袋機であって、上述した判定装置が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のホットメルト接着剤の塗工状態の判定装置、ホットメルト接着剤の塗工状態の判定方法、及び製袋機によれば、安価且つ簡単な構成でありながら、ホットメルト接着剤の塗工状態を正確かつ効率的に判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態にかかる紙袋の把手の製造工程を示した図である。
【図２】把手の貼り合わせ工程を示した模式図である。
【図３】把手の貼り合わせ装置を示す斜視図である。
【図４】把手の貼り合わせ装置の拡大図である。
【図５】判定装置の表示器の画面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のホットメルト接着剤Ｂの塗工状態の判定装置１、判定方法、及び製袋機の実施形態を、図面に基づき詳しく説明する。
本実施形態の判定装置１は、紙袋３の把手４に対してホットメルト接着剤Ｂの塗工状態を判定するものとなっている。
上述した紙袋３は、お菓子やブランド品などのような軽量（片手で持ち運びできる程度の重量）の商品を収容して持ち運ぶのに用いられるものである。紙袋３は、上方に向かって開口する有底角筒状の形状とされている。また、紙袋３の外面には、商品の販売元や製造元などの名称や広告が高いデザイン性を持った状態で印刷されている場合が多い。さらに、紙袋３は、集積した場合に容積を取らないように、折り畳み可能となっていることも多い。
【００１９】
上述した紙袋３の開口部３ａの内周側には、使用者が握って持ち運びやすいように把手４が取り付けられている。この把手４は、略Ｕ字状に折り曲げられた把手紐５と、この把手紐５の両端を表裏から挟み込むように固定する把手補強紙６と、で構成されている。把手４は、紙袋３の内周面のうち、対向し合う２面にそれぞれ貼り付けられている。
把手紐５は、紙袋３を持ち運ぶ際に手で掴む紐である。この把手紐５には、紙やフィルムなどを撚り合わせた紐類や合成繊維糸の紐を用いることができる。また、把手紐５には、丸紐や平紐など様々な断面を有する紐を用いても良い。さらに、丸紐の場合であれば外径が３ｍｍ〜１０ｍｍ、平紐の場合であれば紐幅５ｍｍ〜２０ｍｍで厚みが０．５ｍｍ〜３ｍｍのものが用いられる。そして、把手紐５としては、全長が２５０ｍｍ〜４５０ｍｍ程度のものが用いられる。
【００２０】
把手補強紙６は、把手紐５の固定部（固定端）を補強するための用紙であって、コシが強く破れにくい用紙であればどのような用紙を用いても良い。特に、把手補強紙６としては、紙袋３と同じクラフト紙（晒クラフト紙、半晒クラフト紙、未晒クラフト紙）、あるいはより強度が高いコート紙や薄手の板紙を用いると良い。
次に、上述した紙袋３に取り付けられる把手４の製造方法について説明する。
【００２１】
なお、以降の説明においては、図１の紙面を上下に横切る方向を「縦方向」、この縦方向に直交する方向（紙面を左右に横切る方向）を「横方向」という。これらの方向は、把手４を持って吊り下げられた紙袋３の方向に一致する。
上述した把手４は、大面積の把手シート７を切り分けることで製造される。本実施形態の場合、把手シート７を縦方向、次いで横方向に切断し、複数枚の把手４が製造される。言い換えれば、本実施形態の把手４の製造とは、複数枚の把手４が集まった把手シート７を形成し、この把手シート７を個別の把手４に切断する一連の作業のことに他ならない。
【００２２】
具体的には、図１に示すように、本実施形態の把手シート７は、横方向に一直線に並ぶように多数枚の把手４を繋ぎ合わすと共に、縦方向に２枚の把手４を繋ぎ合わせて形成されたものであり、横方向に長尺な帯状とされている。そのため、この把手シート７を切断するに際しては、まず横方向に沿った切断を１回、縦方向に沿った切断を多数回に亘って行うことが必要となる。
【００２３】
図１の一番上に図示するように、切断を行う前の把手シート７は、２枚の把手補強紙６の間に、途中で切断されていない連続した１本の把手紐５を蛇行させつつ挟み込んで形成されている。この把手紐５は、縦方向の一方側から他方側に向かって把手補強紙６を横切るように伸び、把手補強紙６の外側で円弧状に曲がりつつ伸びる方向を１８０°変え、横方向に少し移動したところから再び把手補強紙６の間に入る。そして、今度は、縦方向の他方側から一方側に向かって把手補強紙６を横切るように伸び、把手補強紙６の外側で再び円弧状に曲がって伸びる方向を変え、横方向にさらに少し移動したところから再び把手補強紙６の間に入る。そして、元の向き（縦方向の一方側から他方側に向かう向き）に戻るという動作を、横方向に進みながら繰り返すようになっている。
【００２４】
上述したような把手シート７を、まず横方向に沿って切断して、２枚の中間把手シート８を形成する。
このようにして形成された２枚の中間把手シート８は、いずれも長尺な帯状に形成されており、形状や構造が互いに等しいものとなっている。２枚の中間把手シート８の違いは、縦方向で反対向きを向いた状態で切断される点である。それゆえ、切断されたいずれか一方の中間把手シート８を、縦方向で反対向きを向くように向きを変えれば、もう一方の中間把手シート８と全く同じものが得られる。
【００２５】
このようにして切り出された中間把手シート８については、さらに縦方向に沿って切断を行う。この縦方向に沿った切断は、把手４の横幅に相当する間隔毎に行われる。このような縦方向に沿った切断を行う毎に、中間把手シート８から１枚の把手４を得ることができる。
このようにして得られた把手４は、図１の下側の拡大図のような構造を備えている。
【００２６】
すなわち、把手４は、互いに水平方向に正対する向きに配備された２枚の把手補強紙６の間に、中途部が略Ｕ字状に曲げられた把手紐５の両端を挟み込んだものであり、把手紐５を挟み込めるように把手補強紙６の表面には、ホットメルト接着剤Ｂが線状に塗布されている。
具体的には、このホットメルト接着剤Ｂは、横方向に沿って直線状に塗布されており、縦方向に２本平行に並んで塗布されている。
【００２７】
次に、上述したホットメルト接着剤Ｂを把手補強紙６の表面に塗工する塗工工程について説明する。
図２に示すように、ホットメルト接着剤Ｂの塗工装置９は、水平方向に軸心を向けた２本の貼り合わせロール１０の間に、２枚の把手補強紙６と、これらの紙間に挟み込まれた把手紐５とを送り込み、３つの部材を貼り合わせて把手シート７を形成する構成となっている。
【００２８】
具体的には、２枚の把手補強紙６のうち上側の把手補強紙６Ｕは、上側の貼り合わせロール１０Ｕの外周面に沿って巻き回された後、ロール間に供給される。また、下側の把手補強紙６Ｄは、下側の貼り合わせロール１０Ｄの外周面に沿って巻き回された後、ロール間に供給される。
図２の場合であれば、上側の把手補強紙６Ｕは、上側の貼り合わせロール１０Ｕの軸心とほぼ同じ高さで上側の貼り合わせロール１０Ｕの外周面に接触する。このロールの外周面に接触する位置の側方には上側のスプレーガン１１Ｕが設けられており、上側の把手補強紙６Ｕに対してスプレーガン１１Ｕから水平方向に可塑化された接着剤Ｂが吹き付けられる。その後、上側の貼り合わせロール１０Ｕの外周面に接触したままロール上を移動し、上側の貼り合わせロール１０Ｕの軸心の下方まで移動したところで貼り合わせが行われる。
【００２９】
また、下側の把手補強紙６Ｄは、下側の貼り合わせロール１０Ｄの軸心よりも低い位置で、接着剤Ｂを塗工される。つまり、下側の貼り合わせロール１０Ｄの軸心よりも低い位置には、上側と同様に下側のスプレーガン１１Ｄが設けられており、下側の把手補強紙６Ｄに対してスプレーガン１１Ｄから水平方向に接着剤Ｂが吹き付けられる。接着剤Ｂが塗布された下側の把手補強紙６Ｄは、上方に移動したところで、上側の貼り合わせロール１０Ｕの外周面に接触する。その後、上側の貼り合わせロール１０Ｕの外周面に接触したままロール上を移動し、下側の貼り合わせロール１０Ｄの軸心の上方まで移動したところで貼り合わせが行われる。
【００３０】
図３に示すように、上述したスプレーガン１１Ｕ、１１Ｄは、貼り合わせロール１０Ｕ、１０Ｄの外周面に対して法線方向からホットメルト接着剤Ｂを吹きつけ可能なノズル２２を有している。本実施形態のホットメルト接着剤Ｂの塗工装置９では、把手補強紙６の幅方向に４本のスプレーガン１１が配備されており、それぞれのスプレーガン１１からホットメルト接着剤Ｂが供給されている。
【００３１】
上述したスプレーガン１１のそれぞれからは、ホットメルト接着剤Ｂが把手補強紙６の表面に吹き付けられる。このとき、把手補強紙６は回転する貼り合わせロール１０の外周面と一緒に移動しており、スプレーガン１１からの吹き付けスポットに対して把手補強紙６は常に移動している。そのため、貼り合わせロール１０上の同じ位置にホットメルト接着剤Ｂを連続して供給すれば接着剤Ｂが把手補強紙６上で直線状に塗布され、貼り合わせロール１０上の同じ位置に接着剤Ｂを間欠的に供給すれば接着剤Ｂが把手補強紙６上で点線状に塗布される。
【００３２】
なお、図例の塗工装置９では、ホットメルト接着剤Ｂは間欠的に供給されており、スプレーガン１１では吹き付け動作と吹き付けの休止動作とを交互に繰り返す構成とされており、把手補強紙６上においてホットメルト接着剤Ｂは点線状に塗布されるが、スプレーガンからホットメルト接着剤Ｂを連続して吹き付けて接着剤を直線状に塗布してもよい。
図３に示すように、把手紐５は、下側の貼り合わせロール１０Ｄの外周面と一緒に移動しつつロール間の貼り付け位置に送られる。具体的には、把手紐５は、下側の貼り合わせロール１０Ｄの外周面から外周側に少し距離をあけた位置に架け渡されている。
【００３３】
具体的には、図４に示すように、下側の貼り合わせロール１０Ｄには、ロールの幅方向両端側に把手紐５を巻き回した状態で引っ掛ける掛止部材１２が設けられている。この掛止部材１２は、把手紐５を巻き回し可能なスプールであり、ロールの外周面に対して法線方向に軸心を向けるようにして配備されている。また、掛止部材１２は、下側の貼り合わせロール１０の軸心回りに所定の間隔を開けて複数設けられている。
【００３４】
また、本実施形態のホットメルト接着剤Ｂの塗工装置９には、貼り合わせロール１０の外周面に対して、把手紐５を幅方向に往復させながら供給する紐供給部材１３が設けられている。この紐供給部材１３は、貼り合わせロール１０の外周面に対して少し距離をあけつつ移動可能とされている。つまり、紐供給部材１３は、幅方向の一方側に位置する掛止部材１２に把手紐５を引っ掛け、一方側の掛止部材１２に把手紐５を引っ掛けた後は幅方向の一方側から他方側に向かって貼り合わせロール１０の外周面を横切り、幅方向の他方側に位置する掛止部材１２に把手紐５を引っ掛ける。そして、紐供給部材１３は、他方側の掛止部材１２に把手紐５を引っ掛けた後は、幅方向の他方側から一方側に向かってロールの外周面を横切るようにして戻り、再び一方側の掛止部材１２に把手紐５を引っ掛けるという一連の動作を繰り返し行う構成とされている。このような掛止部材１２への把手紐５の供給動作を繰り返すことで、貼り合わせロール１０の外周面に沿って蛇行するように把手紐５を配備する（張り巡らす）ことが可能となる。
【００３５】
それゆえ、本実施形態の塗工装置９では、上側の貼り合わせロール１０Ｕの外周面に沿って送られる上側の把手補強紙６Ｕと、下側の貼り合わせロール１０Ｄの外周面に沿って送られる下側の把手補強紙６Ｄとの間に、把手紐５が蛇行した状態で挟み込まれ、３部材が両補強紙６Ｕ、６Ｄに塗布された接着剤Ｂにより３部材の貼り合わせが行われるため、上述した把手シート７を得ることが可能となる。
【００３６】
ところで、上述したホットメルト接着剤Ｂは、加熱することで可塑化して接着が可能な接着剤である。このホットメルト接着剤Ｂは、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリアミドなどの接着剤を主成分とし、蝋成分、造粘剤、可塑剤などとしてパラフィンワックス、ロジン誘導体、タッキファイヤーなどを適宜添加して形成されている。このホットメルト接着剤Ｂは１００℃〜２００℃程度の温度（本実施形態の場合であれば１６０℃の温度）に加熱されることで可塑化し、塗工が可能になる性質を備えている。また、ホットメルト接着剤Ｂは、加熱で可塑化したホットメルト接着剤Ｂが冷却により凝固することで接着が可能となる構成となっている。
【００３７】
そのため、把手補強紙６の表面にホットメルト接着剤Ｂが塗工されていない部分が存在したりすると、十分な接着力を発揮することができず、把手４の剥がれや破損を招くことになる。
上述した不具合の発生を回避するため、本発明の判定装置１では、塗工後であって貼り合わせ前に、塗工エリア１４に対するホットメルト接着剤Ｂの塗工状態を検査し、上述した接着剤が塗工されていない部分（以降、塗工抜けという）の発生があるかどうかを塗工状態が「良状態」であるか「不良状態」であるかを判定している。
【００３８】
次に、本発明の判定装置１を構成する計測部１５、算出部１６、判定部１７について説明する。
計測部１５は、塗工後の把手補強紙６の外周面に設定された検査エリア２０内の温度Ｔを計測するものである。具体的には、計測部１５は、対象物から発せられる放射赤外線を利用して温度を測定するものであり、本実施形態では上側の貼り合わせロール１０Ｕ上に存在する上側の把手補強紙６Ｕに対して温度を計測する上部温度センサ１８と、下側の貼り合わせロール１０Ｄ上に存在する下側の把手補強紙６Ｄに対して温度を計測する下部温度センサ１９と、を有している。これらのセンサ１８、１９は、上側のものが斜め上方、下側のものが斜め下方を向くように取り付けられており、検査エリア２０内の温度Ｔを計測可能とされている。
【００３９】
また、検査エリア２０は、ホットメルト接着剤Ｂの塗工後の塗工エリア１４と、この塗工エリア１４の周囲に位置していて、ホットメルト接着剤Ｂの塗工が行われていない周辺エリア２１と、を双方含むものである。
図５に示すように、本実施形態の場合、上述し検査エリア２０は、実際にホットメルト接着剤Ｂが塗工された塗工エリア１４と、この塗工エリア１４の幅方向の両側に位置する周辺エリア２１と、を含むものとなっている。この周辺エリア２１の幅方向の寸法は、塗工エリア１４の横幅に対して１倍以上の横幅を備えていて、検査エリア２０において周辺エリア２１よりも塗工エリア１４の方が専有する面積が大きくなるようになっている。
【００４０】
また、検査エリア２０の長手方向（ロール周方向）の寸法Ｌｓは、塗工エリア１４の寸法Ｌｃよりも短い寸法とされていて、例えば、塗工状態が乱れやすい塗工エリア１４の両端が検査エリア２０に含められることを排除できるようになっている。
このようにして計測部１５で計測された検査エリア２０内の温度Ｔは算出部１６に送られる。
【００４１】
算出部１６は、計測された温度Ｔに基づいて検査エリア２０内の温度の平均値を平均温度Ｔｍとして算出する部分である。この算出部１６は、算出部１６で計測された温度Ｔのデータを、予め入力された計算プログラム（画像処理プログラム）を用いて処理して、検査エリア２０の面積での平均温度Ｔｍとして出力するものである。この算出部１６には、実際には本発明の判定装置１として用いられるパーソナルコンピュータなどに記憶されたプログラムが用いられる。
【００４２】
判定部１７は、算出部１６が算出した検査エリア２０の面積での平均温度Ｔｍと、予め定められた閾値Ｔｓとを比較し、平均温度Ｔｍが閾値Ｔｓ以上の場合には塗工状態を「良状態」、平均温度Ｔｍが閾値Ｔｓ未満の場合には塗工状態を「不良状態」と判定している。
つまり、上述した塗工エリア１４に適正な塗工量で且つ塗工抜けを生じさせずにホットメルト接着剤Ｂが塗工された場合、塗工エリア１４内で高温のホットメルト接着剤Ｂが占める面積割合はほぼ一定であるため、算出部１６で算出される平均温度Ｔｍもほぼ一定である。ところが、検査エリア２０内に塗工抜けなどが発生した場合は、塗工抜けの分だけ高温のホットメルト接着剤Ｂが塗工エリア１４内に占める面積が小さくなるか、接着剤が実際に塗工された面積は同じでもホットメルト接着剤Ｂの塗工量自体が少なくなるため、いずれの場合でも算出部１６で算出される平均温度Ｔｍが低くなる。
【００４３】
そこで、本発明の判定装置１では、塗工抜けなどが発生した場合に発生する平均温度の低下を予め実測等しておき、これ以上平均温度が低下した場合には塗工抜けが発生が起こっていると判断できる温度を閾値Ｔｓとして設定している。
それゆえ、判定部１７では、算出部１６で算出された平均温度Ｔｍが、閾値Ｔｓ以上であるか、未満であるかで、塗工抜けが発生している可能性がない「良状態」と、塗工抜けが発生している可能性がある「不良状態」を判別できる。
【００４４】
なお、この判定部１７において、閾値Ｔｓを適切に設定することで、塗工抜けのみならず、塗工厚さが規定の厚みを下回っているか否かを判定することも可能となる。
具体的には、上述した判定装置１では、以下のような手順で塗工状態の判定が行われる。
すなわち、上述したホットメルト接着剤Ｂを塗工した後であって、貼り合わせが行われていない把手補強紙６を、原紙とする。
【００４５】
この原紙の表面には、ホットメルト接着剤Ｂが塗工される塗工エリア１４が存在しており、塗工エリア１４の周囲にはホットメルト接着剤Ｂの塗工が行われていない周辺エリア２１が位置している。本実施形態の場合であれば、塗工エリア１４に対して、ロール幅方向の左右両側にそれぞれ周辺エリア２１が画成される。この周辺エリア２１は、合計した幅が塗工エリア１４の横幅の１倍以上の横幅を備えている。
【００４６】
そして、本発明の判定方法では、ホットメルト接着剤Ｂの塗工が行われている塗工エリア１４と、ホットメルト接着剤Ｂの塗工が行われていない周辺エリア２１と、を双方含むように検査エリア２０を画成する。
次に、検査エリア２０内の温度Ｔを計測部１５、言い換えれば赤外線センサで計測する。このようにして計測部１５で計測された検査エリア２０内の温度Ｔは算出部１６に送られる。
【００４７】
算出部１６では、計測部１５で計測された検査エリア２０内の温度Ｔのデータを、予め入力された計算プログラムを用いて処理して、検査エリア２０内での平均温度を平均温度Ｔｍとして算出する。算出部１６で算出された平均温度Ｔｍは、判定部１７に送られる。
判定部１７では、算出部１６から送られてきた平均温度Ｔｍに対して、予め定められた閾値Ｔｓとの比較を行う。比較の結果、平均温度Ｔｍが閾値Ｔｓ以上の場合に塗工状態が「良状態」であると判断し、平均温度Ｔｍが閾値Ｔｓ未満の場合に塗工状態が「不良状態」であると判断する。このようにして判定部１７で判断された「良状態」または「不良状態」の結果は、モニタなどの表示器に表示して作業者に知らせても良いし、パトライト（登録商標）やブザーなどの光・音響を用いた報知手段で作業者に知らせても報知しても良い。
【００４８】
上述した塗工状態の判定装置１は、ホットメルト接着剤Ｂの塗布を行う設備であれば、どのような設備に設けられても良い。しかし、より好ましくは、原紙から箱体又は袋体を成形する製函機や製袋機、特に紙袋３の製袋機（角底製袋機）に設けるのが好ましい。
上述したホットメルト接着剤Ｂの塗工状態の判定装置１、ホットメルト接着剤Ｂの塗工状態の判定方法、及び製袋機であれば、塗工エリア１４と周辺エリア２１とを双方含む把手補強紙６の表面を検査エリア２０として検査が行われるため、ホットメルト接着剤Ｂの実際の塗工箇所が多少ずれても、良否判断に影響が出ることはない。
【００４９】
また、検査エリア２０の平均温度Ｔｍを用いてホットメルト接着剤Ｂの塗工抜けなどを正確に判断できるので、接着剤や把手補強紙６の種類によって良否判断が影響を受けることもない。
さらに、着色料の混合設備や光源などが不要であるため、安価にホットメルト接着剤Ｂの塗工状態の良否を判断できる。
【００５０】
以上のことから、本発明のホットメルト接着剤Ｂの塗工状態の判定装置１、判定方法、及び製袋機によれば、安価且つ簡単な構成でありながら、ホットメルト接着剤Ｂの塗工状態を正確かつ効率的に判定することができる。
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。
【符号の説明】
【００５１】
１  塗工状態の判定装置
３  紙袋
３ａ  紙袋の開口部
４  把手
５  把手紐
６  把手補強紙
６Ｕ  上側の把手補強紙
６Ｄ  下側の把手補強紙
７  把手シート
８  中間把手シート
９  ホットメルト接着剤の塗工装置
１０  貼り合わせロール
１０Ｕ  上側の貼り合わせロール
１０Ｄ  下側の貼り合わせロール
１１  スプレーガン
１１Ｕ  上側のスプレーガン
１１Ｄ  下側のスプレーガン
１２  掛止部材
１３  紐供給部材
１４  塗工エリア
１５  計測部
１６  算出部
１７  判定部
１８  上部温度センサ
１９  下部温度センサ
２０  検査エリア
２１  周辺エリア
２２  ノズル
Ｂ  ホットメルト接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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