(57)【要約】【課題】枠状部材から面材を容易に分離することができ、分離作業の手間やコストを削減することができる建具を提供する。【解決手段】建具１０は、面材１８と、面材１８が挿入される開口溝２６を有した框体１６とを備え、面材１８は、開口溝２６を形成する一対の側壁部２８，２９の間で外周端部が支持されており、少なくとも一方の側壁部２９の内面２９ａ又は面材１８の室内側表面１８ｃのいずれか一方には、側壁部２９の内面２９ａと、面材１８の室内側表面１８ｃとの間に介在する突起３４が設けられると共に、突起３４は、側壁部２９よりも軟らかい材質で形成されている。そして、側壁部２９の内面２９ａは、接着剤３６によって面材１８と接着されており、接着剤３６は、内面２９ａにおける突起３４よりも面材１８の外周端部側となる位置に設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面材と、前記面材が挿入される開口溝を有した枠状部材と、を備える建具であって、
前記面材は、前記開口溝を形成する一対の側壁部の間で外周端部が支持されており、
少なくとも一方の側壁部の内面又は該内面に対向する前記面材の表面のいずれか一方には、前記一方の側壁部の内面と、前記面材の表面との間に介在する突起が設けられると共に、該突起は、前記一方の側壁部よりも軟らかい材質で形成されており、
前記一方の側壁部の内面は、接着部材によって前記面材の表面と接着されており、
前記接着部材は、前記内面における前記突起よりも前記面材の外周端部側となる位置に設けられることを特徴とする建具。
【請求項２】
請求項１に記載の建具において、
前記一方の側壁部には、前記接着部材よりも前記面材の外周端部側となる位置で前記内面から突出し、前記面材の表面に当接する位置決め部が設けられると共に、該位置決め部は、前記突起よりも硬い材質で形成されていることを特徴とする建具。
【請求項３】
請求項２に記載の建具において、
前記一方の側壁部の内面には、前記突起と前記位置決め部との間となる位置で凹んだポケット部が設けられていることを特徴とする建具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の建具において、
前記一方の側壁部の内面の開口縁部には、前記開口溝の開口方向に向かって次第に前記面材の表面から離間する方向に傾斜した傾斜面が形成されていることを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠状部材で面材を支持した建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば建物の窓や出入り口に設けられる建具では、ガラス板等の面材を框体で支持した障子を備えた構成がある。例えば特許文献１には、框体に設けた開口溝でガラス板の外周端部を支持した構成が開示されている。この構成では、開口溝を形成する一方の側壁部の開口縁部の内面に、框体の他の部分と一体の形材で形成された突出片（脚）が設けられている。そして、ガラス板は、突出片よりも外周端部側となる位置が側壁部の内面と接着剤によって接着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００５−５１７１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような建具では、ガラス板が割れて交換する際、ガラス板を框体から取り外す必要がある。ところが、上記特許文献１の構成では、側壁部とガラス板との接着部が形材の突出片によって隠されている。このため、框体からガラス板を分離する際は、ガラス板と突出片との間の隙間から刃具を差し込んで接着部を剥離する必要があり、作業の手間やコストがかかる。なお、このような問題は、框体でガラス板等の面材を支持した構成以外、例えば建物の躯体に固定された開口枠で直接的に面材を支持した嵌め殺し窓等でも同様に起こり得る。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、枠状部材から面材を容易に分離することができ、分離作業の手間やコストを削減することができる建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る建具は、面材と、前記面材が挿入される開口溝を有した枠状部材と、を備える建具であって、前記面材は、前記開口溝を形成する一対の側壁部の間で外周端部が支持されており、少なくとも一方の側壁部の内面又は該内面に対向する前記面材の表面のいずれか一方には、前記一方の側壁部の内面と、前記面材の表面との間に介在する突起が設けられると共に、該突起は、前記一方の側壁部よりも軟らかい材質で形成されており、前記一方の側壁部の内面は、接着部材によって前記面材の表面と接着されており、前記接着部材は、前記内面における前記突起よりも前記面材の外周端部側となる位置に設けられることを特徴とする。
【０００７】
このような構成によれば、枠状部材から面材を分離する際、一方の側壁部と面材との間に差し入れた刃具により、軟質の突起を切除しつつ接着部材を剥離することができる。このため、面材を枠状部材から容易に分離することができ、面材の交換作業の手間やコストを削減することができる。しかも、開口溝では、接着部材よりも開口縁部側に軟質の突起が配設されているため、面材と側壁部との間に隙間ができず、ごみや塵が侵入することをより確実に防止できると共に、当該建具の外観品質も向上する。
【０００８】
本発明に係る建具において、前記一方の側壁部には、前記接着部材よりも前記面材の外周端部側となる位置で前記内面から突出し、前記面材の表面に当接する位置決め部が設けられると共に、該位置決め部は、前記突起よりも硬い材質で形成された構成としてもよい。そうすると、面材の表面と一方の側壁部の内面との間での接着部材の接着層の厚みを所望の厚みに確実に調整でき、所望の接着強度が得られる。しかも位置決め部は、開口溝内で接着部材の奥側にあるため、面材を枠状部材から分離する際、硬質の位置決め部が刃具の進入を阻害することがない。
【０００９】
本発明に係る建具において、前記一方の側壁部の内面には、前記突起と前記位置決め部との間となる位置で凹んだポケット部が設けられた構成としてもよい。そうすると、例えば接着部材として、塗布後に硬化する液状の接着剤を用いた場合、突起と位置決め部との間に挟まれた接着剤の余剰分をポケット部に流入させることができるため、余剰な接着剤が開口溝の開口縁部から外部に溢れ出すことを防止できる。
【００１０】
本発明に係る建具において、前記一方の側壁部の内面の開口縁部には、前記開口溝の開口方向に向かって次第に前記面材の表面から離間する方向に傾斜した傾斜面が形成された構成としてもよい。そうすると、枠状部材から面材を分離する際、刃具の刃先を軟質の突起と一方の側壁部の内面との間に一層円滑に差し入れることができ、突起を確実に切除しつつ接着部材を剥離することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、枠状部材から面材を容易に分離することができ、分離作業の手間やコストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る建具の下縁部を拡大した縦断面図である。
【図２】図１に示す建具の要部拡大図である。
【図３】框体に対する面材の組付作業の説明図である。
【図４】障子の面材を交換した後の状態を示す要部拡大図である。
【図５】障子の面材を交換した後の別の状態を示す要部拡大図である。
【図６】変形例に係る開口溝の開口縁部の構成を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る建具について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係る建具１０の下縁部を拡大した縦断面図である。図１では、建具１０の下縁部の断面形状を代表的に図示しているが、建具１０は残りの上縁部及び左右の側縁部についても下縁部と同一又は同様な断面形状を有する。建具１０の上縁部及び左右の側縁部は、下縁部と異なる構造でもよい。
【００１５】
図１に示すように、建具１０は、建物躯体の開口部に固定される開口枠１２の内側で開閉可能に支持される障子１４を備える。本実施形態では、開口枠１２の室外側へと障子１４を外開き可能に組み付けた建具１０を例示するが、建具１０は例えば図中の室内外方向を逆に構成し、障子１４が室内側へと内開きする構成であってもよい。
【００１６】
開口枠１２は、上枠、下枠及び左右の縦枠を四周枠組みすることにより、矩形の開口部１２ａを形成した枠状部材である。図１では代表的に下枠１２ｂを図示している。開口枠１２は、例えばＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）等の樹脂材料やアルミニウム等の金属材料の押出形材である。
【００１７】
本出願において、見込み方向とは建具１０の室内外方向、つまり室内側から室外側に向かう方向又はその逆方向（図中に矢印Ｙで示す方向）をいい、見込み面とは見込み方向に沿って延在する面をいう。見付け方向とは見込み方向に直交する方向であり、上下方向に長尺な縦枠等の場合はその長手方向に直交する左右方向（図１中で紙面に対する垂直方向）をいい、左右方向に長尺な下枠１２ｂ等の場合はその長手方向に直交する上下方向（図中に矢印Ｚで示す方向）をいう。見付け面とは見付け方向に沿った面をいう。枠状部材の内側（内周）とは、例えば開口枠１２の枠内部分をいう。枠状部材の外側（外周）とは、例えば開口枠１２の建物躯体に固定される枠外部分をいう。また、枠状部材の外側から内側に向かう方向を枠内方向といい、枠状部材の内側から外側に向かう方向を枠外方向という。
【００１８】
障子１４は、框体１６の内側に面材１８を支持した構成である。框体１６は、上下の横枠部材である上框及び下框と、縦枠部材である左右の縦框とを框組みした枠状部材である。図１では代表的に下框１６ａを図示している。框体１６は、例えばＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）等の樹脂材料やアルミニウム等の金属材料の押出形材である。框体１６は、例えば同一の断面形状を有する枠部材である上框、下框１６ａ及び左右の縦框の端部を４５度に切断し、互いの端部同士を適宜突き合わさせて溶着したものである。
【００１９】
下框１６ａは、框本体部２０の室外側端部に押縁２２を装着した構成である。下框１６ａの内側見込み面２４には、面材１８の下端部（外周端部）１８ａを支持する開口溝２６が設けられている。開口溝２６は、一対の側壁部２８，２９と底壁部３０とで断面略コ字状に形成され、枠内方向に向かって開口している。
【００２０】
室外側の側壁部２８は、押縁２２の室内側壁部である。框本体部２０は、内側見込み面２４の室外側端部に係合凹部２０ａを有する。押縁２２は、下端部に形成された係合凸部２２ａが係合凹部２０ａに係合される。側壁部２８は、開口溝２６側の内面（室内側見付け面）２８ａで面材１８の室外側表面１８ｂを保持している。本実施形態の場合、側壁部２８の内面２８ａには、面材１８の室外側表面１８ｂに圧接されるヒレ部２８ｂ，２８ｃが突設されている。
【００２１】
室内側の側壁部２９は、框本体部２０に形成された突出部３２の室外側壁部である。突出部３２は、内側見込み面２４の室内側端部から枠内方向に向かって突出している。側壁部２９は、開口溝２６側の内面（室外側見付け面）２９ａで面材１８の室内側表面（表面）１８ｃを保持している。本実施形態の場合、側壁部２９の内面２９ａには、突起３４と、接着剤３６と、ポケット部３８と、位置決め部４０とが設けられている。側壁部２９の具体的な構成は後述する。
【００２２】
面材１８は、３枚のガラス板４２，４３，４４を２本のスペーサ部材４６，４７によって一定間隔を介して対面配置した３層の複層ガラスである。面材１８は、単層ガラスや２層ガラス等で構成されてもよく、ガラス板４２〜４４に代えて樹脂パネル等を用いた構成でもよい。面材１８は、その外周端部が框体１６の開口溝２６に挿入支持される。下框１６ａの内側見込み面２４には、面材１８の下端面を支持するセッティングブロック４８が長手方向に沿って適宜間隔で配置されている。
【００２３】
図２は、図１に示す建具１０の要部拡大図である。図２に示すように、突起３４、接着剤３６、ポケット部３８及び位置決め部４０は、側壁部２９の内面２９ａの開口縁部２６ａ側から底壁部３０側に向かう方向（枠外方向）に沿って順に並んでいる。
【００２４】
突起３４は、開口溝２６の開口縁部２６ａとなる位置で内面２９ａから室外側に向かって突出し、下框１６ａの長手方向に沿って延在したヒレ部である。突起３４の上面は、突出部３２の上面と略面一に設けられている。框体１６では、框本体部２０及び押縁２２が突起３４よりも硬い材料（例えば硬質ＰＶＣ）で形成され、突起３４が框本体部２０よりも軟らかい樹脂材料（例えば軟質ＰＶＣ）で形成されている。突起３４は、例えば框本体部２０を形成する硬質ＰＶＣと共に２色押出成形によって形成される。突起３４は、框本体部２０（側壁部２９）よりも軟らかい材質であれば、樹脂材料以外で形成されてもよい。なお、図１及び図２では、突起３４が面材１８の室内側表面１８ｃを貫通した模式図を示しているが、突起３４は軟質樹脂で形成されているため、実際には面材１８の室内側表面１８ｃに圧接されて潰れた状態となる。
【００２５】
なお、軟質ＰＶＣとは、例えば塩化ビニル樹脂を主原料として可塑剤を含んだ軟らかい材料であり、硬質ＰＶＣとは、例えば塩化ビニル樹脂を主原料として可塑剤を含まない硬い材料である。また、軟質ＰＶＣとは、例えばこの材料で形成された突起３４を面材１８のガラス板４４で押し潰すことができ、且つカッターのような刃具で容易に切断できる程度の硬度を有する材料であり、硬質ＰＶＣとは、例えばこの材料で形成された位置決め部４０を面材１８のガラス板４４で押し潰すことができず、且つカッターのような刃具で容易には切断できない程度の硬度を有する材料である、ということもできる。
【００２６】
本実施形態の場合、側壁部２９の開口縁部２６ａには、開口溝２６の開口方向（枠内方向）に向かって、次第に面材１８の室内側表面１８ｃから離間する方向に傾斜した傾斜面５０が形成されている。つまり傾斜面５０は、開口溝２６の開口縁部２６ａを開口方向に向かって拡幅する面取り形状のテーパ面である。突起３４は、内面２９ａの傾斜面５０を含む位置に設けられている。傾斜面５０は省略してもよい。
【００２７】
位置決め部４０は、接着剤３６よりも面材１８の下端部１８ａ側となる位置から室外側に向かって突出し、下框１６ａの長手方向に沿って延在した突出片である。つまり接着剤３６（及びポケット部３８）は、突起３４と位置決め部４０とに挟まれた位置に設けられる。位置決め部４０は、框本体部２０と一体成形されているため、突起３４よりも硬い材料（例えば硬質ＰＶＣ）で形成されている。位置決め部４０は、突起３４よりも硬質の材料であればよく、框本体部２０と一体成形されずに硬質ＰＶＣ等で形成した突出片を溶着或いは接着等によって内面２９ａに接合したものでもよい。位置決め部４０は、開口溝２６内での面材１８の見込み方向位置を位置決めし、同時に室内側表面１８ｃと内面２９ａとの間の隙間を規制することで、接着剤３６による接着層の厚みを所望の厚みに調整する。
【００２８】
接着剤３６は、突起３４と位置決め部４０との間となる位置で面材１８の室内側表面１８ｃと側壁部２９の内面２９ａとの間を接着している。接着剤３６は、突起３４よりも枠外側となる位置で突起３４と隣り合って並ぶように設けられる。つまり突起３４と接着剤３６との間には他の部材が介在せず、接着剤３６が突起３４に接触している。接着剤３６は、例えば塗布後に硬化する液状のものである。面材１８の室内側表面１８ｃと側壁部２９の内面２９ａとの間を接着する接着部材としては、このような接着剤３６以外、例えば両面テープを用いてもよい。
【００２９】
ポケット部３８は、突起３４と位置決め部４０との間となる位置で、内面２９ａを面材１８の室内側表面１８ｃから離間する方向に凹ませた凹状部であり、下框１６ａの長手方向に延在している。本実施形態の場合、ポケット部３８は、内面２９ａにおける接着剤３６の塗布位置２９ｂよりも枠外側であって、位置決め部４０よりも枠内側となる位置に設けられている。ポケット部３８は、塗布位置２９ｂに塗布された接着剤３６が面材１８の室内側表面１８ｃと側壁部２９の内面２９ａとの間で圧縮された際、余剰な接着剤３６を回収し、例えば開口溝２６の開口縁部２６ａから接着剤３６が漏れ出すことを防止するバッファ空間である。すなわち、当該建具１０では、接着剤３６を塗布する塗布位置２９ｂが突起３４と位置決め部４０との間に挟まれているため、余剰な接着剤３６の逃げ道がなく、開口溝２６の開口縁部２６ａから外部に溢れ出す懸念がある。そこで、この位置にポケット部３８を設けることで、余剰な接着剤３６を円滑に回収でき、外部への溢れ出しを防止している。
【００３０】
次に、障子１４の組付手順の一例を説明する。図３は、框体１６に対する面材１８の組付作業の説明図である。
【００３１】
框体１６に対する面材１８の組付作業は、先ず、押縁２２を装着していない状態で、図３に示すように側壁部２９の内面２９ａにおける塗布位置２９ｂに接着剤３６を塗布する。接着剤３６は、下框１６ａの長手方向で略全長に亘って塗布する。なお、本実施形態の框体３６は、四周同一断面形状で構成されるため、他の上框及び左右の縦框についても図１〜図３に示す下框１６ａと同様な手順で面材１８を組付ければよい。
【００３２】
続いて、図３に示すように、面材１８を見込み方向で内面２９ａ側へと押し込む。そうすると、面材１８は、その一表面である室内側表面１８ｃが位置決め部４０に当接し、これにより開口溝２６内での見込み方向位置が位置決めされる。この際、突起３４は、面材１８の室内側表面１８ｃで押し潰されつつ、室内側表面１８ｃに圧接する。また、接着剤３６は室内側表面１８ｃと内面２９ａとの間で押し潰される。同時に、突起３４と位置決め部４０との間で余剰な接着剤３６がポケット部３８へと流入する。
【００３３】
その結果、図２に示すように接着剤３６が所望の厚みの接着層を形成した状態で、面材１８の室内側表面１８ｃと内面２９ａとが接着される。そこで、押縁２２を框本体部２０に装着する。これにより、框体１６の開口溝２６内で面材１８の外周端部が保持されるため、障子１４の組付作業が完了する。
【００３４】
次に、面材１８の交換手順の一例を説明する。図４は、障子１４の面材１８を交換した後の状態を示す要部拡大図である。
【００３５】
図２に示す障子１４の框体１６から面材１８を分離して交換する場合は、カッター等の所定の刃具の刃先を面材１８の室内側表面１８ｃと側壁部２９の内面２９ａとの間に差し込み、突起３４を切り落とて接着剤３６を剥離する。刃具の刃先は、例えば傾斜面５０に沿わせて差し入れることにより、突起３４を内面２９ａから円滑に切除できる。突起３４の切除後、刃先をそのまま内面２９ａに沿って進入させることにより、接着剤３６を内面２９ａから円滑に剥離できる。このような刃具による突起３４の切除作業及び接着剤３６の剥離作業と前後して、押縁２２を框本体部２０から取り外しておく。その結果、交換対象となる面材１８を框体１６から容易に取り外すことができる。
【００３６】
続いて、図４に示すように、例えば接着剤３６の剥離後の塗布位置２９ｂに両面テープ５２を貼り付けた後、新たな面材１８を見込み方向で内面２９ａ側へと押し込む。その結果、新たな面材１８の室内側表面１８ｃが両面テープ５２を介して内面２９ａと接着される。そこで、押縁２２を框本体部２０に装着することにより、障子１４での面材１８の交換作業が完了する。つまり位置決め部４０は、面材１８の交換後の両面テープ５２（５４）の潰れ代の制御機能も兼ねている。
【００３７】
なお、上記した接着剤３６の剥離作業で内面２９ａに剥離できなかった接着剤３６の一部が残ってしまった場合は、両面テープ５２が十分な接着力を発揮できない場合もある。そこで、この場合は、例えば図５に示すように、位置決め部４０よりも枠外側となる位置で内面２９ａと室内側表面１８ｃとの間を両面テープ５４で接着し、塗布位置２９ｂには例えばスポンジ等の隙間埋め部材５６を設ければよい。これにより剥離できなかった接着剤３６を隙間埋め部材５６で覆い隠すことができ、面材１８の交換後の障子１４の外観品質の低下を抑制できる。
【００３８】
以上のように、本実施形態の建具１０では、開口溝２６に側壁部２９よりも軟らかい材質の突起３４を設け、この突起３４を側壁部２９の内面２９ａと、面材１８の室内側表面１８ｃとの間に介在させている。さらに当該建具１０では、突起３４の奥側に接着剤３６を設けている。これにより、障子１４の框体１６から面材１８を分離する際、側壁部２９と面材１８の間に差し入れた刃具により、突起３４を切除しつつ接着剤３６を剥離することができる。このため、面材１８を框体１６から容易に分離することができ、面材１８の交換作業の手間やコストを削減することができる。しかも、開口溝２６の開口縁部２６ａでは、接着剤３６の上に突起３４が配設されているため、面材１８と側壁部２９との間にごみや塵が侵入することを防止できると共に、障子１４の外観品質も向上する。
【００３９】
当該建具１０では、開口溝２６の開口縁部２６ａから見て接着剤３６よりも奥側（枠外側）に、面材１８の室内側表面１８ｃの見込み方向位置を規制する硬質の位置決め部４０を設けている。このため、面材１８の室内側表面１８ｃと側壁部２９の内面２９ａとの間での接着剤３６の接着層の厚みを所望の厚みに確実に調整でき、所望の接着強度が得られる。しかも位置決め部４０は、開口溝２６内で接着剤３６の奥側にあるため、面材１８を框体１６から分離する際、硬質の位置決め部４０が刃具の進入を阻害することがない。
【００４０】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。
【００４１】
上記実施形態では、開閉窓の建具１０を例示したが、建具１０は、開閉窓やすべり出し窓等のような回転窓の他、嵌め殺し窓、上げ下げ窓、引違い窓等のスライディング窓、ドア等であってもよい。また、面材１８は、障子１４の框体１６ではなく、開口枠１２側に直接的に嵌め殺された構成でもよい。
【００４２】
上記実施形態では、突起３４は、框体１６の開口溝２６を形成する側壁部２９に一体的に設けた構成を例示したが、突起３４は、側壁部２９に対して接着或いは嵌合等によって後付けで取り付けられてもよい。また、突起３４は、框体１６ではなく、面材１８の室内側表面１８ｃに設け、側壁部２９の内面２９ａに向かって突出させた構成としてもよい。
【００４３】
上記実施形態では、面材１８を保持する框体１６の四周が同一の断面形状である構成を例示したが、框体１６の四周は異なる断面形状であってもよく、突起３４、接着剤３６、ポケット部３８及び位置決め部４０等は、框体１６の四周のうちで一部又は全部に適用されればよい。また、これら突起３４等は、左右の側壁部２８，２９或いは面材１８の室内外の各表面１８ｂ，１８ｃにそれぞれ設けられてもよい。
【００４４】
上記実施形態では、側壁部２９の開口縁部２６ａには、開口溝２６の開口方向に向かって、次第に面材１８の室内側表面１８ｃから離間する方向に傾斜した傾斜面５０が形成された構成を開示した。しかしながら、開口縁部２６ａは、例えば図６に示すように、傾斜面に代えて凹状の入隅部５８を有し、ここに突起３４を設けた構成等としてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０  建具、１４  障子、１６  框体、１８  面材、１８ａ  下端部、１８ｂ  室外側表面、１８ｃ  室内側表面、２４  内側見込み面、２６  開口溝、２６ａ  開口縁部、２８，２９  側壁部、２８ａ，２９ａ  内面、２９ｂ  塗布位置、３０  底壁部、３４  突起、３６  接着剤、３８  ポケット部、４０  位置決め部、５０  傾斜面、５２，５４  両面テープ、５６  隙間埋め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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