(57)【要約】      （修正有）【課題】望ましい特性をもつ断熱容器およびその製造方法を提供する。【解決手段】内部に流体を貯蔵する内部容器１０２と、内部容器の外側に配置された断熱材と、内部容器を断熱材よりも外側から覆うアウタフィルム１１０とを備える。アウタフィルムは、内部容器を断熱材よりも外側から覆う第１フィルム１１０ａと、第１フィルムの端部を覆うように重なって内部容器を断熱材よりも外側から覆う第２フィルム１１０ｂと、第１フィルムの表面と第２フィルムの裏面とが接着されている接着部１１５とを備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体を貯蔵する内部容器（１０２、２０２、３０２）と、
前記内部容器の外側に配置された断熱材（１０５、２０５）と、
前記内部容器を前記断熱材よりも外側から覆うアウタフィルム（１１０）とを備え、
前記アウタフィルムは、前記内部容器を前記断熱材よりも外側から覆う第１フィルム（１１０ａ）と、
前記第１フィルムの端部を覆うように重なって前記内部容器を前記断熱材よりも外側から覆う第２フィルム（１１０ｂ）と、
前記第１フィルムの表面と前記第２フィルムの裏面とが接着されている接着部（１１５）とを備える断熱容器。
【請求項２】
前記第１フィルムは、前記内部容器の開口部（１０２ｃ、２０２ｃ、３０２ｃ）を有する面を覆うように設けられ、
前記第１フィルムは、前記第２フィルムよりも前記内部容器を覆う面積が小さい請求項１に記載の断熱容器。
【請求項３】
前記接着部は、前記内部容器の頂面よりも底面に近い位置に設けられている請求項１または請求項２に記載の断熱容器。
【請求項４】
前記第１フィルムの前記端部は、前記第２フィルムの端部よりも上に位置して設けられている請求項１から請求項３のいずれかに記載の断熱容器。
【請求項５】
前記内部容器は、前記内部容器に対して流体の出入り口を形成する接続配管（６１、３６１）が接続可能な管部（１０２ｂ、２０２ｂ、３０２ｂ）を備え、
前記管部は、前記内部容器の底面に設けられている請求項１から請求項４のいずれかに記載の断熱容器。
【請求項６】
前記管部（１０２ｂ）は、前記内部容器の外側端部から内部に近づくほど、内径が小さくなる形状である請求項５に記載の断熱容器。
【請求項７】
前記管部（３０２ｂ）と前記接続配管（３６１）との間に密閉部材（３６５）が設けられている請求項５または請求項６に記載の断熱容器。
【請求項８】
前記アウタフィルムの外側に設けられ、ガスの流通を遮断可能な外ガス遮断層（１０７）を備え、
前記内部容器の表面と前記外ガス遮断層との間が大気圧よりも低い圧力である請求項１から請求項７のいずれかに記載の断熱容器。
【請求項９】
前記内部容器と前記断熱材との間に内ガス遮断層（３０７）を備え、前記外ガス遮断層と前記内ガス遮断層との間が大気圧よりも低い圧力である請求項８に記載の断熱容器。
【請求項１０】
前記断熱材は、前記アウタフィルムと当接する面に凹み部（４０５）を備えている請求項１から請求項９のいずれかに記載の断熱容器。
【請求項１１】
内部に流体を貯蔵する内部容器（１０２、２０２、３０２）と
前記内部容器の外側に配置された断熱材（１０５、２０５）と、
前記内部容器を前記断熱材よりも外側から覆う第１フィルム（１１０ａ）と、
前記第１フィルムの端部を覆うように重なって前記内部容器を前記断熱材よりも外側から覆う第２フィルム（１１０ｂ）と、
前記第１フィルムの表面と前記第２フィルムの裏面とが接着されている接着部（１１５）とを備える断熱容器の製造方法において、
前記第１フィルムを引き伸ばして前記断熱材を介して前記内部容器に沿うように密着させること（Ｓ２０）と、
前記第１フィルムが密着された前記内部容器に対して、前記第２フィルムを引き伸ばして前記断熱材を介して前記内部容器に沿うように密着させること（Ｓ２１）と、
前記第１フィルムと前記第２フィルムとを接着させること（Ｓ２２）とを含む断熱容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この明細書における開示は断熱容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、容器の外面を覆うように真空断熱材を配して断熱性能を向上させた断熱容器を開示する。断熱容器において、信頼性を向上させるとともに、高い断熱性能を有する断熱容器が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１９６３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術の構成では、真空断熱材を円筒形状の容器の外周に配している。この場合、容器と接触している内袋が外側に引っ張られるなどして、容器と断熱材との間に隙間が生じやすい。また、容器と断熱材との間に隙間が生じることで、隙間部分において空気が対流してしまい、断熱性能が低下してしまっていた。上述の観点において、または言及されていない他の観点において、断熱容器にはさらなる改良が求められている。
【０００５】
開示される１つの目的は、断熱性能が高い断熱容器を提供することである。
【０００６】
開示される他の１つの目的は、高い断熱性能を安定して維持可能な断熱容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ここに開示された断熱容器は、内部に流体を貯蔵する内部容器（１０２、２０２、３０２）と、内部容器の外側に配置された断熱材（１０５、２０５）と、内部容器を断熱材よりも外側から覆うアウタフィルム（１１０）とを備え、アウタフィルムは、内部容器を断熱材よりも外側から覆う第１フィルム（１１０ａ）と、第１フィルムの端部を覆うように重なって内部容器を断熱材よりも外側から覆う第２フィルム（１１０ｂ）と、第１フィルムの表面と第２フィルムの裏面とが接着されている接着部（１１５）とを備える。
【０００８】
開示された断熱容器によると、第１フィルムの表面と第２フィルムの裏面とを接着する接着部を備えている。これにより、第１フィルムと第２フィルムとの裏面同士を接着することによってできる縁部分である耳部が生じることがない。このため、耳部を起点として断熱容器からアウタフィルムがはがれてしまうことを防止できる。したがって、断熱容器の断熱性能を安定して維持可能である。
【０００９】
内部容器を断熱材よりも外側からアウタフィルムが覆っている。これにより、内部容器と断熱材との間に隙間が発生することを効果的に防止し、断熱性能を高めることができる。また、断熱材を複数貼り合わせた場合などに生じる合わせ目を外側からアウタフィルムが覆うこととなる。これにより、断熱材同士の隙間で生じた空気の対流による熱漏洩を低減することができる。したがって、断熱容器の断熱性能を高めることができる。
【００１０】
ここにひとつの態様により、断熱容器の製造方法が開示される。断熱容器は、内部に流体を貯蔵する内部容器（１０２、２０２、３０２）と、内部容器の外側に配置された断熱材（１０５、２０５）と、内部容器を断熱材よりも外側から覆う第１フィルム（１１０ａ）と、第１フィルムの端部を覆うように重なって内部容器を断熱材よりも外側から覆う第２フィルム（１１０ｂ）と、第１フィルムの表面と第２フィルムの裏面とが接着されている接着部（１１５）とを備える。断熱容器の製造方法は、第１フィルムを引き伸ばして断熱材を介して内部容器に沿うように密着させることと、第１フィルムが密着された内部容器に対して、第２フィルムを引き伸ばして断熱材を介して内部容器に沿うように密着させることと、第１フィルムと第２フィルムとを接着させることとを含む。
【００１１】
断熱容器の製造方法において、内部容器の外側に配置された断熱材よりも外側からアウタフィルムが内部容器を覆うこととなる。このため、内部容器に対して断熱材が密着された状態の断熱容器を製造できる。したがって、断熱性能の高い断熱容器を製造可能である。
【００１２】
この明細書における開示された複数の態様は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態の部分との対応関係を例示的に示すものであって、技術的範囲を限定することを意図するものではない。この明細書に開示される目的、特徴、および効果は、後続の詳細な説明、および添付の図面を参照することによってより明確になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】蓄熱システムを示す構成図である。
【図２】内部容器と断熱材と接続配管との分解斜視図である。
【図３】内部容器に断熱材と接続配管とを備えた状態の斜視図である。
【図４】接続配管を備えた断熱容器の斜視図である。
【図５】断熱容器の構成を示す図である。
【図６】断熱容器の構成を示す部分拡大図である。
【図７】断熱容器を用いた蓄熱装置を示す図である。
【図８】断熱容器の製造方法を示すフローチャートである。
【図９】断熱容器の製造方法の説明図である。
【図１０】断熱容器の製造方法の説明図である。
【図１１】断熱容器の製造方法の説明図である。
【図１２】断熱容器の製造方法の説明図である。
【図１３】第２実施形態の断熱容器の構成を示す図である。
【図１４】第３実施形態の断熱容器の構成を示す図である。
【図１５】第４実施形態の断熱容器の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図面を参照しながら、複数の実施形態を説明する。複数の実施形態において、機能的におよび／または構造的に対応する部分および／または関連付けられる部分には同一の参照符号、または百以上の位が異なる参照符号が付される場合がある。対応する部分および／または関連付けられる部分については、他の実施形態の説明を参照することができる。
【００１５】
第１実施形態
図１において、蓄熱システム１は、エンジン（ＥＮＧ）２、ラジエータ（ＲＡＤ）３、暖房用熱交換器（Ｈ／Ｅ）４、蓄熱装置５およびそれらをつなぐ流路を備えている。蓄熱システム１は、自動車などの乗り物に搭載されている車両用蓄熱システムである。蓄熱システム１は、熱交換媒体の熱を蓄熱装置５で蓄熱および放熱して熱源からの廃熱をエンジン２の暖機や車室内の暖房に利用する。
【００１６】
エンジン２は、外部に熱を放出する熱源である。エンジン２は、エンジン冷却水を用いて冷却される水冷式の内燃機関である。エンジン２は、共通流路２０を備えている。共通流路２０は、エンジン２の冷却に用いる熱交換媒体であるエンジン冷却水が流れる流路である。
【００１７】
共通流路２０には、循環ポンプ７が設けられている。循環ポンプ７は、電気的に制御される電動ウォーターポンプである。循環ポンプ７は、エンジン２に近い位置に設けられている。循環ポンプ７は、エンジン２に対してエンジン冷却水を流してエンジン２を冷却する。循環ポンプ７は、エンジン２の駆動に連動して動力を得るウォーターポンプを用いてもよい。
【００１８】
共通流路２０には、水温センサ１１が設けられている。水温センサ１１は、エンジン２のエンジン冷却水出口の近傍に配設されている。水温センサ１１は、エンジン２を通過後のエンジン冷却水の温度を測定する温度センサである。
【００１９】
エンジン２とラジエータ３とは、共通流路２０と冷却流路３０とで環状につながれている。ラジエータ３は、エンジン冷却水と空気とを熱交換してエンジン冷却水を冷やす熱交換器である。
【００２０】
共通流路２０と冷却流路３０との接続箇所にはサーモスタット（Ｔ／Ｓ）６が設けられている。サーモスタット６は、エンジン冷却水の温度に基づいて冷却流路３０に流れるエンジン冷却水の量を調整する。すなわち、エンジン２の暖機完了前などのエンジン冷却水の温度が低い状態では冷却流路３０にエンジン冷却水を循環させず、早期に暖機を実現させる。一方、エンジン２の暖機完了後などのエンジン冷却水の温度が高い状態では、冷却流路３０にエンジン冷却水を流す。これにより、ラジエータ３でエンジン冷却水の温度を低下させて、エンジン２が冷却不足によるオーバーヒートの状態になることを防ぐ。
【００２１】
エンジン２と暖房用熱交換器４とは、共通流路２０と暖房流路４０とで環状につながれている。暖房流路４０は、後述する蓄熱装置５にエンジン冷却水を循環させない流路であるバイパス流路として機能する。暖房用熱交換器４は、加熱されたエンジン冷却水と空調用に送風された送風空気とを熱交換して送風空気を加熱する熱交換器である。共通流路２０と暖房流路４０との接続箇所には切り替え弁９が設けられている。
【００２２】
エンジン２と蓄熱装置５とは、共通流路２０と蓄熱流路５０とで環状につながれている。共通流路２０と蓄熱流路５０とは、蓄熱装置５にエンジン冷却水を循環する流路である蓄熱循環流路を構成している。蓄熱装置５は、エンジン冷却水から熱を吸収して蓄熱する蓄熱機能を有している。蓄熱装置５は、エンジン冷却水に熱を与えて加熱する放熱機能を有している。
【００２３】
共通流路２０と蓄熱流路５０との接続箇所には切り替え弁９が設けられている。言い換えると、切り替え弁９は、暖房流路４０と蓄熱流路５０との分岐点に設けられている。切り替え弁９は、共通流路２０と、暖房流路４０と、蓄熱流路５０との３つの流路と接続する三方弁である。切り替え弁９は、接続されている３つの流路の出入口をそれぞれ独立して開閉可能である。
【００２４】
切り替え弁９は、車室内の暖房が必要な場合に、暖房流路４０にエンジン冷却水を流すように流路の切り替えを行う。切り替え弁９は、蓄熱装置５での放熱または蓄熱が必要な場合に、蓄熱装置５にエンジン冷却水を流すように流路の切り替えを行う。切り替え弁９は、暖房流路４０と蓄熱流路５０との両方の流路にエンジン冷却水を同時に供給可能である。切り替え弁９は、暖房流路４０と蓄熱流路５０との両方の流路へのエンジン冷却水の供給を同時に停止可能である。
【００２５】
蓄熱装置５は、後に詳述する断熱容器５１と蓄熱カプセル５４と接続部５９とを備えている。蓄熱装置５の内部には、下方配管５２を経由してエンジン冷却水が流れ込む。言い換えると、下方配管５２は、蓄熱装置５の入口配管である。蓄熱装置５の内部からは、上方配管５３を経由してエンジン冷却水が流れ出る。言い換えると、上方配管５３は、蓄熱装置５の出口配管である。
【００２６】
蓄熱流路５０には、蓄熱温度センサ５５が設けられている。蓄熱温度センサ５５は、蓄熱装置５の出口配管の近傍に設置されている。蓄熱温度センサ５５は、蓄熱装置５を通過した後のエンジン冷却水の温度を測定する温度センサである。
【００２７】
図２において、内部容器１０２は、有底円筒形状である。内部容器１０２は、内側にエンジン冷却水などの流体の熱交換媒体を貯蔵可能な本体部１０２ａを備えている。内部容器１０２は、本体部１０２ａから外側に突出して設けられている管部１０２ｂを有している。管部１０２ｂは、内部容器１０２の底面から下方に突出して設けられている。内部容器１０２は、内部容器１０２の内部と外部とを連通する円形の開口部１０２ｃを有している。開口部１０２ｃは、管部１０２ｂの内側に設けられている。開口部１０２ｃは、熱交換媒体の出入り口として機能する。内部容器１０２は、例えばステンレスやアルミニウムなどの金属製である。
【００２８】
断熱材１０５は、内部容器１０２の外周に配置されている。内部容器１０２の頂面を覆う頂面断熱材１０５ａは、円形のシート状である。頂面断熱材１０５ａは、内部容器１０２と接触する面が円形に凹んだ形状である。言い換えると、頂面断熱材１０５ａは、縁部が円環状に下方に突出した形状である。頂面断熱材１０５ａは、内部容器１０２の角を覆うように設けられている。角を覆う頂面断熱材１０５ａは面取り加工が施されている。すなわち、頂面断熱材１０５ａは、外側の角が直角とならないように加工されている。
【００２９】
内部容器１０２の側面を覆う側面断熱材１０５ｂは、底のない円筒形状である。側面断熱材１０５ｂは、径方向の厚みが一定である。言い換えると、側面断熱材１０５ｂは、場所によらず断熱性能が一定である。
【００３０】
内部容器１０２の底面を覆う底面断熱材１０５ｃは、円環のシート状である。すなわち、中央部分に円形の開口を有する円環形状である。円形の開口は管部１０２ｂに対応する位置に設けられている。底面断熱材１０５ｃは、内部容器１０２と接触する面が円形に凹んだ形状である。言い換えると、底面断熱材１０５ｃは、縁部が円環状に上方に突出した形状である。底面断熱材１０５ｃは、内部容器１０２の角を覆うように設けられている。角を覆う底面断熱材１０５ｃは面取り加工が施されている。すなわち、底面断熱材１０５ｃは、外側の角が直角とならないように加工されている。
【００３１】
接続配管６１は、内部容器１０２の内部と外部とを連通する配管である。接続配管６１は、内部容器１０２の内部に流体の出入り口を形成する配管である。接続配管６１は、内部容器１０２と当接する部分に当接部６２を有している。当接部６２は、内部容器１０２の内部に挿入される端部である上端部に近づくほど径が小さくなる先細り形状である。言い換えると、上端部から下方に向かって広がるように傾斜する形状である。接続配管６１は、当接部６２の下側に位置する終端から下方の領域にかけて水密支持部６３を有している。言い換えると、接続配管６１は、断熱容器５１に接続された状態で外部に露出する部分のうち、断熱容器５１に近い領域に水密支持部６３を有している。水密支持部６３は、接続配管６１の径方向外側に向かって張り出す形状である。水密支持部６３は、横断面が六角形である。
【００３２】
図３において、頂面断熱材１０５ａと側面断熱材１０５ｂとは隙間なく接触した状態で内部容器１０２の外周に配置されている。底面断熱材１０５ｃと側面断熱材１０５ｂとは隙間なく接触した状態で内部容器１０２の外周に配置されている。すなわち、断熱材１０５は、隣接する断熱材１０５同士が互いに隙間のない状態で複数設けられている。
【００３３】
管部１０２ｂは、底面断熱材１０５ｃに設けられた円形の開口部分に収納された状態である。接続配管６１は、管部１０２ｂと接続した状態において、内部容器１０２の表面から下方に突出している。水密支持部６３は、管部１０２ｂの下端面である土手部と当接した状態である。
【００３４】
図４において、アウタフィルム１１０は、断熱材１０５の外側に設けられている。アウタフィルム１１０は、内部容器１０２の外側に配置された断熱材１０５の形状に沿って伸縮可能な材料で形成されている。すなわち、アウタフィルム１１０は、断熱材１０５を内部容器１０２に密着させるように内部容器１０２に向かって収縮しようとする力を加えている。アウタフィルム１１０は、内部容器１０２の外表面が直接外気などにさらされないように覆っている。アウタフィルム１１０は、例えばエチレンビニルアルコールやポリエチレンなどの熱可塑性樹脂である。
【００３５】
アウタフィルム１１０は、第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとの２枚のフィルムから構成されている。第１フィルム１１０ａは、内部容器１０２の管部１０２ｂを有する底面側に設けられている。言い換えると、第１フィルム１１０ａは、内部容器１０２の下側から上側に向けて延びるように設けられている。言い換えると、第１フィルム１１０ａは、少なくとも底面断熱材１０５ｃを外側から覆うように設けられている。
【００３６】
第２フィルム１１０ｂは、内部容器１０２の頂面側に設けられている。言い換えると、第２フィルム１１０ｂは、内部容器１０２の上側から下側に向けて延びるように設けられている。言い換えると、第２フィルム１１０ｂは、少なくとも頂面断熱材１０５ａを外側から覆うように設けられている。第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとは、互いに内部容器１０２を逆方向から覆っている。
【００３７】
第１フィルム１１０ａは、第２フィルム１１０ｂよりもサイズが小さい。言い換えると、断熱容器５１において、第１フィルム１１０ａで覆われている領域は、第２フィルム１１０ｂで覆われている領域よりもその面積が小さい。すなわち、第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとが重なる部分である接着部１１５は、内部容器１０２および断熱容器５１の高さ方向において、真ん中よりも下に位置している。すなわち、接着部１１５は、内部容器１０２の頂面よりも底面に近い位置に設けられている。
【００３８】
接続配管６１は、アウタフィルム１１０で覆われた状態の断熱容器５１に対して、挿入して固定されている。水密支持部６３は、第１フィルム１１０ａを間に挟んだ状態で管部１０２ｂと隙間なく当接している。
【００３９】
図５において、断熱容器５１は、内部容器１０２の外側に、断熱材１０５、アウタフィルム１１０、外ガス遮断層１０７をこの順に備えている。
【００４０】
内部容器１０２の管部１０２ｂの内側は、内部容器１０２の外側端部から内部に近づくほど開口面積が小さくなるように傾斜した形状である。言い換えると、開口部１０２ｃは、管部１０２ｂにおいて内部容器１０２の外側に位置する端部での開口面積が最も大きい。一方、開口部１０２ｃは、管部１０２ｂにおいて内部容器１０２の内側に位置する端部での開口面積が最も小さい。
【００４１】
断熱材１０５は、内部容器１０２の外周に接触した状態で配置されている。言い換えると、断熱材１０５は、内部容器１０２の外表面との間に隙間なく密着した状態で配置されている。断熱材１０５は、断熱性能の高い材料で構成されている。断熱材１０５は、例えば繊維状のシリカを積層して形成されている。断熱材１０５は、ウレタンなどの発泡断熱材であってもよい。
【００４２】
底面断熱材１０５ｃに部分的に隙間を設けてゲッター材１９０が配置されている。ゲッター材１９０は、開口部１０２ｃの近傍であって、断熱容器５１の下側である底面に近い位置に設けられている。ゲッター材１９０は、空気や水蒸気などを吸着して、底面断熱材１０５ｃの断熱性能の悪化を低減する。ゲッター材１９０は、例えば合成ゼオライトである。
【００４３】
外ガス遮断層１０７は、アウタフィルム１１０の外側に設けられている。外ガス遮断層１０７は、ガスの流通を遮断可能な金属材料をめっきして形成されためっき層である。外ガス遮断層１０７は、アウタフィルム１１０を外側から隙間なく覆っている。外ガス遮断層１０７は、断熱容器５１の最も外側に位置している。外ガス遮断層１０７は、外ガス遮断層１０７の内側と外側とのガスのやり取りを制限している。外ガス遮断層１０７は例えばアルミニウムによるめっき層である。金属のめっき層に代えて、シリカなどの無機材料によるガス遮断層を設けるようにしてもよい。
【００４４】
断熱材１０５が配置されている領域は、真空状態である。言い換えると、内部容器１０２の表面と外ガス遮断層１０７との間が大気圧よりも低い圧力で維持されている。すなわち、断熱材１０５以外の空気や水蒸気などのガスが通常の大気よりも少ない状態で密閉されている。言い換えると、内部容器１０２の外表面からアウタフィルム１１０などの外部に対して熱伝達を行う物質が少ない状態である。言い換えると、断熱材１０５が真空断熱層を形成している。真空断熱層において、断熱材１０５は、真空断熱層の形状を維持する芯材として機能する。
【００４５】
開口部１０２ｃの近傍において、第１フィルム１１０ａの端部および外ガス遮断層１０７の端部は、管部１０２ｂの下方に突出した下端面である円環状の土手部と接着して固定されている。管部１０２ｂの下方への突出量は、断熱材１０５の厚みと略同じ大きさである。言い換えると、断熱材１０５と管部１０２ｂの下端面は段差のない面一な状態である。
【００４６】
図６において、第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとは、接着部１１５で接着されている。言い換えると、第１フィルム１１０ａの端部の表面と第２フィルム１１０ｂの裏面とが、接着部１１５において接触した状態で熱溶着されている。第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとは、１０ｍｍ程度の幅で断熱容器５１の全周にわたって重なっている。
【００４７】
断熱容器５１において、底面側である下に位置する第１フィルム１１０ａの端部は、頂面側である上に位置する第２フィルム１１０ｂによって覆われている。すなわち、アウタフィルム１１０同士の合わせ目において、上に位置する第２フィルム１１０ｂが第１フィルム１１０ａよりも外側に位置している。
【００４８】
第１フィルム１１０ａにおいて、端部近傍では端部に近づくほど厚みが薄く形成されている。言い換えると、第１フィルム１１０ａは、断面が先細りしている形状である。第１フィルム１１０ａの端部は第２フィルム１１０ｂによって滑らかに隙間なく覆われている。すなわち、第１フィルム１１０ａの端部と第２フィルム１１０ｂとの間には、段差などによる隙間がない状態である。ここで、端部近傍とは、端部を含んで端部から所定距離の領域を指す。例えば、アウタフィルム１１０同士が重なっている領域は、端部近傍の領域である。
【００４９】
図７において、蓄熱装置５は、断熱容器５１の底面に設けた管部１０２ｂと接続配管６１とが当接した状態で隙間なく固定されている。水密支持部６３の上面は、断熱容器５１の底面と面同士が隙間なく接触している。すなわち、水密支持部６３は、断熱容器５１と接続配管６１との接続箇所で隙間が生じて内部に貯蔵されている流体が漏れ出さないように断熱容器５１を支持している。
【００５０】
接続部５９と接続配管６１とは互いに当接した状態で隙間なく固定されている。接続部５９と接続配管６１とは、接着剤で固定されている。接続部５９と接続配管６１との固定は、接着剤に限られない。例えば、ねじなどを利用して取り外し可能に締結固定してもよく、部材同士を熱溶着するなどして取り外し不可能に固定してもよい。
【００５１】
接続部５９には、下方配管５２が接続されている。下方配管５２は、接続部５９の側面から内部に挿通された状態で設けられている。言い換えると、下方配管５２の開口端部は、接続部５９の内部に位置している。下方配管５２は、断熱容器５１の内部と蓄熱流路５０をなす配管とを連通している。
【００５２】
接続部５９には、上方配管５３が接続されている。上方配管５３は、接続部５９の側面から断熱容器５１の内部における上の方まで延出して設けられている。言い換えると、上方配管５３の開口端部は、断熱容器５１の内部の天井面付近に位置している。上方配管５３は、断熱容器５１の内部と、蓄熱流路５０をなす配管とを連通している。
【００５３】
断熱容器５１は、内部に複数の蓄熱カプセル５４を収納している。蓄熱カプセル５４は、断熱容器５１の内部において、天井面から網目状の底板までの間に密に収納されている。言い換えると、蓄熱カプセル５４は、断熱容器５１の内部において、上下方向に複数個並んで収納された状態である。蓄熱カプセル５４は、互いに接触した状態で収納されている。
【００５４】
蓄熱カプセル５４は、蓄熱ケース内部にパラフィンワックスなどの蓄熱材料が収容されて形成されている。蓄熱ケースは、内部が中空の球体形状である。蓄熱ケースは、樹脂製である。蓄熱カプセル５４は、直径が２〜３ｍｍ程度のミリオーダーサイズである。蓄熱ケースは、内部に蓄熱材が収容された状態で密閉されている。
【００５５】
断熱容器５１は、内部に蓄熱カプセル５４を収納しなくてもよい。すなわち、断熱容器５１は、内部に蓄熱材を収納しなくてもよい。この場合、エンジン冷却水などの熱交換媒体を断熱した状態で溜める容器として活用可能である。あるいは、蓄熱カプセル５４に代えて、板状の蓄熱材を内部に配置するなどしてもよい。
【００５６】
以下に、蓄熱装置５の内部のエンジン冷却水の流れを説明する。蓄熱流路５０に流れ込んだエンジン冷却水は、下方配管５２から接続部５９に流入する。接続部５９に流入したエンジン冷却水は、接続配管６１の内部を通過して、断熱容器５１の内部を下から上方向に流れる。
【００５７】
エンジン冷却水は、網目状の底板よりも上方の領域において、断熱容器５１内を上昇する過程で蓄熱カプセル５４と熱交換を行う。言い換えると、蓄熱カプセル５４は、エンジン冷却水に熱を与えて放熱する。あるいは、蓄熱カプセル５４は、エンジン冷却水から熱を受け取り蓄熱する。エンジン冷却水は、加熱されることで温度上昇し、体積が増加する。したがって、高温のエンジン冷却水は低温のエンジン冷却水に比べて密度が低下するので、上に向かって移動しやすい。言い換えると、断熱容器５１の内部において、上に位置するほど温度が高く、下に位置するほど温度が低くなる。
【００５８】
断熱容器５１の内部においては、エンジン冷却水および蓄熱カプセル５４によって熱が蓄えられている状態である。蓄熱状態において、内部容器１０２は、エンジン冷却水から熱を受け取ることでエンジン冷却水とほぼ同じ温度まで温度上昇する。内部容器１０２からは外部への伝熱や放熱による熱漏洩が起こり、時間経過とともに熱が失われてしまう。しかしながら、内部容器１０２の本体部１０２ａの外表面には断熱材１０５が配置されているため、管部１０２ｂからの熱漏洩に比べて失われる熱の量を小さくしている。言い換えると、断熱材１０５は、内部容器１０２から外部に熱漏洩することを低減している。
【００５９】
エンジン冷却水は、上方配管５３の開口端部に達すると上方配管５３の内部に流れ込む。上方配管５３を流れたエンジン冷却水は、蓄熱温度センサ５５を通過して、蓄熱流路５０に戻される。
【００６０】
以下に、三次元ラミネート成形法による断熱容器５１の製造方法について説明する。図８において、まず、ステップＳ１０の断熱材取り付け工程では、内部容器１０２に対して、所望の位置に断熱材１０５を取り付ける。すなわち、側面断熱材１０５ｂを内部容器１０２の側面に配した後、側面断熱材１０５ｂを上下から挟むように頂面断熱材１０５ａと底面断熱材１０５ｃを取り付ける。内部容器１０２は、管部１０２ｂを除いて外表面全体を断熱材１０５で覆われた状態である。内部容器１０２への断熱材１０５の取り付けが完了した後、ステップＳ２０に進む。
【００６１】
続いて、ステップＳ２０の第１フィルム層形成工程では、内部容器１０２に沿うように第１フィルム１１０ａを設ける。
【００６２】
図９に示すように、下ケース１２０の中に設けられた昇降テーブル１２１の上に内部容器１０２を設置する。内部容器１０２は、管部１０２ｂの配された面が上に向くようにセットする。上ケース１２２と下ケース１２０との間に、第１フィルム１１０ａをセットする。言い換えると、第１フィルム１１０ａと管部１０２ｂとが対向するようにセットする。ここで、内部容器１０２には、断熱材１０５が取り付けられた状態である。
【００６３】
次に、上ケース１２２の空間と下ケース１２０の空間との両方の空間を真空排気する。真空排気により、上ケース１２２の内部と下ケース１２０の内部とを所定の減圧状態とする。真空排気とともに、上ケース１２２の中に設けられたヒータ１２５により第１フィルム１１０ａを加熱して、伸びやすいように柔らかくする。
【００６４】
図１０に示すように、昇降テーブル１２１を上昇させる。内部容器１０２の外表面によって第１フィルム１１０ａを引き伸ばしながら内部容器１０２は、上に押し上げられる。この時、第１フィルム１１０ａが断熱材１０５を介して内部容器１０２の容器形状に追従するように配される。
【００６５】
第１フィルム１１０ａを内部容器１０２に貼り終えた状態で上ケース１２２を大気開放する。これにより、上ケース１２２と下ケース１２０との圧力差により、内部容器１０２の外表面に第１フィルム１１０ａを密着させる。言い換えると、圧力差によって第１フィルム１１０ａに外力を加えるため、上から下に向かう力だけでなく、左右方向にも第１フィルム１１０ａを伸ばそうとする力が加えられることとなる。したがって、第１フィルム１１０ａは、内部容器１０２と断熱材１０５とが密着した状態を強固に保持することとなる。圧力差を利用するため、第１フィルム１１０ａを伸縮させて内部容器１０２と断熱材１０５とが密着した状態を第１フィルム１１０ａにより外側から保持可能である。すなわち、内部容器１０２と断熱材１０５とによって形成される外表面が複雑な形状であっても、密着した状態を保持可能である。
【００６６】
次に、上ケース１２２と下ケース１２０とを開き、第１フィルム１１０ａが装着された状態の内部容器１０２を取り出す。内部容器１０２において、第１フィルム１１０ａのうち、不用な部分については切除する。言い換えると、第１フィルム１１０ａにおいて、断熱材１０５と密着している部分よりも先を切り取る。これにより、内部容器１０２の管部１０２ｂを備えている側に第１フィルム１１０ａが設けられる。内部容器１０２に第１フィルム１１０ａを設けた後、ステップＳ２１に進む。
【００６７】
ステップＳ２１の第２フィルム層形成工程では、第１フィルム１１０ａが設けられている内部容器１０２に対して、第２フィルム１１０ｂを設ける。
【００６８】
図１１に示すように、内部容器１０２を昇降テーブル１２１の上に設置する。内部容器１０２は、第１フィルム１１０ａが設けられた側が下に向くようにセットする。上ケース１２２と下ケース１２０との間に、第２フィルム１１０ｂをセットする。言い換えると、第２フィルム１１０ｂとまだアウタフィルム１１０が設けられていない面とが対向するようにセットする。
【００６９】
次に、上ケース１２２の空間と下ケース１２０の空間との両方の空間を再び真空排気する。これにより、上ケース１２２の内部と下ケース１２０の内部とを所定の減圧状態とする。真空排気とともに、上ケース１２２の中に設けられたヒータ１２５により第２フィルム１１０ｂを加熱して、伸びやすいように柔らかくする。
【００７０】
図１２に示すように、昇降テーブル１２１を上昇させる。内部容器１０２の外表面によって第２フィルム１１０ｂを伸ばしながら上に押し上げる。第２フィルム１１０ｂを内部容器１０２に貼り終えた状態で上ケース１２２を大気開放する。これにより、上ケース１２２と下ケース１２０との圧力差により、内部容器１０２の外表面に第２フィルム１１０ｂを密着させる。すなわち、第２フィルム１１０ｂを伸縮させて内部容器１０２と断熱材１０５とが密着した状態を第２フィルム１１０ｂにより外側から保持する。
【００７１】
次に、上ケース１２２と下ケース１２０とを開き、第２フィルム１１０ｂが装着された状態の内部容器１０２を取り出す。内部容器１０２において、第２フィルム１１０ｂのうち、不用な部分については切除する。言い換えると、第２フィルム１１０ｂにおいて、第１フィルム１１０ａと重なる接着部１１５を形成するために１０ｍｍ程度を第１フィルム１１０ａとラップさせて、その先を切り取る。これにより、内部容器１０２に第２フィルム１１０ｂが設けられる。第２フィルム１１０ｂを設けた後、ステップＳ２２に進む。
【００７２】
次にステップＳ２２の接着部形成工程では、第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとの重なっている部分に熱を加える。これにより、第１フィルム１１０ａの表面と第２フィルム１１０ｂの裏面とが互いに溶け合って熱溶着される。この熱溶着により第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとを接着して接着部１１５を設ける。接着部１１５は、断熱容器５１の外周において、連続して一周設けられる。言い換えると、接着部１１５の始端部と終端部とが同じ場所に位置する閉曲線状に設けられる。
【００７３】
ステップＳ２２の接着部形成工程で接着部１１５を設けるのではなく、ステップＳ２１の第２フィルム層形成工程にて、接着部１１５を設けてもよい。この場合、ステップＳ２１の第２フィルム層形成工程において、第１フィルム１１０ａの表面と第２フィルム１１０ｂの裏面とが接触した状態でヒータ１２５の出力を増加させる。これにより、第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとが重なった部分を熱溶着して、接着部１１５を設ける。ステップＳ２１の工程と連続して接着部１１５を設ける工程を行うことで、第２フィルム１１０ｂを貼り付けた後に第１フィルム１１０ａと第２フィルム１１０ｂとの間に隙間が生じて位置がずれしまうことを防止できる。このため、アウタフィルム１１０が所定の位置からずれてしまうことを低減できる。接着部１１５を設けた後、ステップＳ３０に進む。
【００７４】
ステップＳ３０の外ガス遮断層形成工程では、めっき加工により、アウタフィルム１１０の外側に外ガス遮断層１０７を設ける。めっき加工としては、乾式めっき法が採用できる。より具体的には、真空状態で金属材料を蒸発させてアウタフィルム１１０の外表面に堆積させる蒸着法が採用可能である。ただし、乾式めっき法として、イオンプレーディング法やスパッタリング法などのめっき加工を採用してもよい。あるいは、乾式めっき法ではなく無電解めっき法や電気めっき法などの湿式めっき法を採用してもよい。これにより、断熱容器５１が製造される。アウタフィルム１１０がガス遮断性を有している場合など、外ガス遮断層１０７を設ける必要がない場合には、ステップＳ３０は省略可能である。
【００７５】
断熱容器５１を蓄熱装置５として使用する際には、断熱容器５１の開口部１０２ｃを覆っている部分を円形に切り取って、開口部１０２ｃを露出させる。その後、断熱容器５１の内部に蓄熱カプセル５４などの蓄熱材を充填するとともに、開口部１０２ｃから上方配管５３を挿入するなどして配管を設ける。これにより、断熱容器５１を蓄熱装置５として活用することができる。
【００７６】
上述した実施形態によると、アウタフィルム１１０は、断熱材１０５よりも外側から内部容器１０２を覆っている。このため、内部容器１０２に対して断熱材１０５を密着させやすい。したがって、内部容器１０２と断熱材１０５との間に隙間が生じることを低減し、断熱容器５１の断熱性能を向上させることができる。さらに、内部容器１０２に対して断熱材１０５が密着した状態を維持しやすい。したがって、断熱容器５１の断熱性能を長期間にわたって維持しやすい。
【００７７】
第２フィルム１１０ｂが第１フィルム１１０ａの端部を覆っている。このため、内部容器１０２と断熱材１０５とを外側からアウタフィルム１１０で隙間なく覆うことができる。したがって、内部容器１０２と断熱材１０５とを強固に密着させることができる。さらに、内部容器１０２と断熱材１０５とが密着した状態を長期間安定して維持できる。
【００７８】
第１フィルム１１０ａの表面と第２フィルム１１０ｂの裏面とを接着する接着部１１５を備えている。このため、アウタフィルム１１０の裏面同士を接着することによってできる縁部分である耳部が生じることがない。言い換えると、接着部１１５によりアウタフィルム１１０の端部を断熱材１０５に沿った位置に固定できる。よって、断熱容器５１の外側に耳部が存在することによって、耳部を起点として断熱容器５１からアウタフィルム１１０がはがれてしまうことを防止できる。あるいは、耳部を断熱材１０５に沿って固定する後工程が不要である。
【００７９】
第１フィルム１１０ａは開口部１０２ｃを有する底面を覆うように設けられ、第２フィルム１１０ｂよりも大きさが小さい。このため、開口部１０２ｃ周辺においては、サイズの小さい第１フィルム１１０ａを用いて加工されることとなる。したがって、第１フィルム１１０ａの位置ずれによるバラツキを小さくすることができる。よって、開口部１０２ｃ周辺での第１フィルム１１０ａのはがれなどを効果的に防ぐことができる。言い換えると、断熱容器５１の断熱性能が高い状態を長期間維持しやすい。
【００８０】
接着部１１５は、内部容器１０２の頂面よりも底面に近い位置に設けられている。このため、断熱容器５１の内部に貯留されているエンジン冷却水において、比較的温度の低い部分に近い位置に接着部１１５が位置する。したがって、接着部１１５が断熱容器５１の真ん中よりも上の頂面に近い位置に設けられている場合よりも、接着部１１５で引き起こされる熱漏洩による影響を小さくすることができる。言い換えると、断熱容器５１の内部のエンジン冷却水の熱を外に逃がしにくい。よって、断熱容器５１の断熱性能を高くすることができる。
【００８１】
ゲッター材１９０は、開口部１０２ｃの近傍であって、断熱容器５１の下側である底面に近い位置に設けられている。このため、比較的温度の低い部分に近い位置にゲッター材１９０が位置する。したがって、ゲッター材１９０が断熱容器５１の真ん中よりも上に位置して設けられている場合よりも、ゲッター材１９０で引き起こされる熱漏洩による影響を小さくすることができる。言い換えると、断熱容器５１の内部に貯留されているエンジン冷却水の熱を外に逃がしにくい。よって、断熱容器５１の断熱性能を高めることができる。
【００８２】
接続配管６１を接続可能な管部１０２ｂを内部容器１０２の底面に設けている。このため、表面が断熱材１０５で完全には覆われておらず、熱漏洩が大きくなりやすい管部１０２ｂを頂面に設ける場合よりも、管部１０２ｂで引き起こされる熱漏洩による影響を小さくすることができる。言い換えると、断熱容器５１の内部に貯留されたエンジン冷却水の熱を外に逃がしにくい。よって、断熱容器５１の断熱性能を高めることができる。
【００８３】
接着部１１５において、第１フィルム１１０ａの端部は、第２フィルム１１０ｂの端部よりも上に位置して設けられている。このため、第２フィルム１１０ｂが第１フィルム１１０ａの端部を上から下に向かって外側から覆うように設けられることとなる。したがって、断熱容器５１の外周に水滴などが付着して断熱容器５１の表面をつたって垂れ落ちる場合であっても、水が接着部１１５からアウタフィルム１１０の内側に侵入して、断熱材１０５に達することを効果的に防ぐことができる。よって、断熱材１０５の断熱性能を安定して維持することができる。言い換えると、断熱容器５１の性能劣化を起こしにくい。
【００８４】
内部容器１０２の表面と外ガス遮断層１０７との間が大気圧よりも低い圧力で維持されている。このため、内部容器１０２の外表面において熱伝達を行う空気や水蒸気といったガスを大気圧と同じ圧力の場合に比べて減らすことができる。すなわち、大気圧と同じ圧力の場合に比べて断熱性能を高めることができる。
【００８５】
断熱材１０５が配置されている領域は真空状態でなくてもよい。すなわち、大気と略同じ状態の空間としてもよい。これによると、製造時の断熱容器５１の真空度によって断熱性能にバラツキが発生することが無いため、断熱容器５１の断熱性能を安定させやすい。さらに、経年劣化や断熱容器５１に外部から衝撃が加えられることによる真空度の低下も発生しないため、断熱容器５１の断熱性能を長期間にわたって安定させやすい。
【００８６】
アウタフィルム１１０を３枚以上使用して断熱容器５１を形成してもよい。この場合、アウタフィルム１１０の破れやすい箇所を外側から別のアウタフィルム１１０で覆うなどして、強度を向上させることができる。このため、断熱容器５１の断熱性能を長期間にわたって安定して発揮させることができる。
【００８７】
第２実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。この実施形態では、連続する断熱材１０５を内部容器２０２の外側に配している。さらに、内部容器２０２と断熱材２０５とを接着する内部容器側の接着層として内側接着層２０６を備えている。さらに、管部２０２ｂの内側にらせん状の溝が切ってある。
【００８８】
図１３において、内部容器２０２は、頂面と側面と底面とが１つの連続する断熱材２０５で覆われている。すなわち、複数の断熱材１０５を配することによって断熱材１０５同士に隙間が生じることがない。このため、内部容器２０２の外側において場所によらず、断熱性能が略一定である。したがって、断熱容器５１の断熱性能を安定させることができる。
【００８９】
内部容器２０２と断熱材２０５とを接着する内側接着層２０６が設けられている。内側接着層２０６は、断熱材１０５の端部と内部容器２０２とを接着している。このため、断熱材２０５が所定の位置からずれてしまうことを低減できる。
【００９０】
内側接着層２０６は、内部容器２０２の底面側であって、管部２０２ｂの近傍に配置されている。したがって、断熱容器５１の断熱性能を安定して発揮可能である。このため、内側接着層２０６による熱漏洩は、頂面に比べて温度が低くなりやすい底面において引き起こされる。したがって、内側接着層２０６による断熱性能の悪化の影響を、頂面側に内側接着層２０６を設けた場合に比べて低減できる。
【００９１】
管部２０２ｂの内側にらせん状のねじ溝が切ってある。言い換えると、開口部２０２ｃは、らせん状のねじ溝構造である。接続配管６１の当接部２６２にも同様のらせん状のねじ溝が切ってある。管部２０２ｂと当接部２６２とは互いのねじ溝形状によって係合固定可能である。すなわち、管部２０２ｂに対して接続配管６１を螺旋状に回転させて着脱可能にはめ込むことが可能である。このため、断熱容器５１に外部から衝撃が加わった場合であっても、内部容器２０２から接続配管６１が容易に外れてしまうことを防止できる。したがって、断熱容器５１の内部から流体が漏れ出すことを効果的に防止できる。
【００９２】
第３実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。この実施形態では、内部容器３０２の外側にインナフィルム３１０と内ガス遮断層３０７とが設けられている。さらに、接続配管３６１と内部容器３０２とが密閉部材３６５を介して水密な状態で接続されている。
【００９３】
図１４において、断熱容器５１は、内部容器３０２の外側に、インナフィルム３１０、内ガス遮断層３０７、断熱材１０５、アウタフィルム１１０、外ガス遮断層１０７をこの順に備えている。内部容器３０２は、ポリプロピレンなどの樹脂製である。
【００９４】
インナフィルム３１０は、内部容器３０２の外側に設けられている。インナフィルム３１０は、内部容器３０２の外表面の形状に沿って伸縮可能な材料で形成されている。インナフィルム３１０は、例えばエチレンビニルアルコールやポリエチレンなどの熱可塑性樹脂である。
【００９５】
インナフィルム３１０は、第１インナフィルム３１０ａと第２インナフィルム３１０ｂとの２枚のフィルムから構成されている。第１インナフィルム３１０ａは、内部容器３０２の管部３０２ｂおよび開口部３０２ｃを有する底面側に設けられている。言い換えると、第１インナフィルム３１０ａは、内部容器３０２の下側から上側に向けて延びるように設けられている。第２インナフィルム３１０ｂは、内部容器３０２の頂面側に設けられている。言い換えると、第２インナフィルム３１０ｂは、内部容器３０２の上側から下側に向けて延びるように設けられている。
【００９６】
第１インナフィルム３１０ａと第２インナフィルム３１０ｂとは、接着部３１５で接着されている。言い換えると、第１インナフィルム３１０ａの端部の表面と第２インナフィルム３１０ｂの裏面とが、接着部３１５において接触した状態で熱溶着されている。第１インナフィルム３１０ａと第２インナフィルム３１０ｂとは、１０ｍｍ程度の幅で内部容器３０２の全周にわたって重なっている。インナフィルム３１０および接着部３１５は、アウタフィルム１１０および接着部１１５の形成と同様の方法で形成されている。
【００９７】
内ガス遮断層３０７は、インナフィルム３１０の外側に設けられている。内ガス遮断層３０７は、ガスの流通を遮断可能な金属材料をめっきして形成されためっき層である。内ガス遮断層３０７は、インナフィルム３１０を外側から隙間なく覆っている。内ガス遮断層３０７は、内ガス遮断層３０７の内側と外側とのガスのやり取りを制限している。内ガス遮断層３０７は例えばアルミニウムによるめっき層である。内ガス遮断層３０７は、外ガス遮断層１０７と同様の方法で形成されている。
【００９８】
内部容器３０２の管部３０２ｂの内側は、内径が一定な筒形状である。言い換えると、開口部３０２ｃは、管部３０２ｂの内側において場所によらず開口面積が一定である。接続配管３６１は、筒状の管部材である。接続配管３６１は、内部容器３０２の内部に挿入されている端部が径方向外側に突出したフランジを有している。接続配管３６１の内部容器３０２の外方に突出している端部は、接続部５９と接続される。
【００９９】
接続配管３６１と管部３０２ｂの内側との間には、密閉部材３６５が設けられている。密閉部材３６５は、ゴム製のＯリングである。すなわち、密閉部材３６５は、円環状に形成された弾性部材である。言い換えると、接続配管３６１と管部３０２ｂとの間は、密閉部材３６５によって隙間が埋められた水密な状態である。密閉部材３６５を複数設けるなどして、密閉性をより高めるなどしてもよい。
【０１００】
上述した実施形態によると、内部容器３０２の外表面は、インナフィルム３１０および内ガス遮断層３０７とで覆われている。このため、内部容器３０２がガス遮断性を有さない材料であっても、内ガス遮断層３０７と外ガス遮断層１０７との間の空間を大気圧よりも低い圧力に維持できる。したがって、断熱性能を高めることができる。あるいは、金属材料を加工して断熱容器５１を形成する場合に比べて、樹脂材料を用いて複雑な形状の断熱容器５１を形成しやすい。したがって、車両内部などの限られた空間内に合わせて、断熱容器５１の形状を自由度高く設計できる。
【０１０１】
接続配管３６１と管部３０２ｂの内側との間に、密閉部材３６５が設けられている。このため、接続配管３６１と管部３０２ｂとの間から流体が漏れ出すことを防止できる。さらに、接続配管３６１と管部３０２ｂとの間から液体が漏れ出した場合であっても、密閉部材３６５を交換することで容易に修理可能である。
【０１０２】
第４実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。この実施形態では、断熱材１０５において、第２フィルム１１０ｂと当接する面に凹み部４０５を備えている。
【０１０３】
図１５において、側面断熱材１０５ｂは、アウタフィルム１１０と当接する箇所に凹み部４０５を備えている。凹み部４０５は、断熱容器５１の高さ方向の略中間位置に設けられている。凹み部４０５は、側面断熱材１０５ｂの外周に連続して円環状に設けられている。凹み部４０５は、断面が半円形状である。
【０１０４】
凹み部４０５には、第２フィルム１１０ｂが入り込んだ状態である。すなわち、第２フィルム１１０ｂは側面断熱材１０５ｂの表面の凹凸形状に沿って伸縮して密着された状態である。このため、アウタフィルム１１０が縮む力を断熱材１０５がより広い面で受けることとなる。したがって、内部容器１０２と断熱材１０５との密着性を高めることができる。言い換えると、内部容器１０２と断熱材１０５との間に隙間が生じることをより効果的に低減できる。あるいは、アウタフィルム１１０が断熱材１０５からはがれようとする力を抑えることができる。すなわち、断熱容器５１に断熱性能を高くすることができる。さらに、断熱容器５１の断熱性能を安定して維持しやすい。
【０１０５】
凹み部４０５は、フィルムのサイズが大きく、はがれやすい第２フィルム１１０ｂと当接する面に設けると、特に効果的である。凹み部４０５は、第１フィルム１１０ａと当接する面に設けてもよい。あるいは、第１フィルム１１０ａに当接する面と第２フィルム１１０ｂに当接する面との両方の面に複数設けてもよい。あるいは、断熱材１０５のアウタフィルム１１０と当接する面にディンプル状の小さなくぼみを複数設けるようにして凹み部４０５を形成してもよい。
【０１０６】
他の実施形態
この明細書における開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品および／または要素の組み合わせに限定されない。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品および／または要素が省略されたものを包含する。開示は、ひとつの実施形態と他の実施形態との間における部品および／または要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示されるいくつかの技術的範囲は、請求の範囲の記載によって示され、さらに請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。
【符号の説明】
【０１０７】
５  蓄熱装置、  ５１  断熱容器、  ５９  接続部、  ６１  接続配管、  ６２  当接部、  ６３  水密支持部、  １０２  内部容器、  １０２ａ  本体部、  １０２ｂ  管部、  １０２ｃ  開口部、  １０５  断熱材、  １０５ａ  頂面断熱材、  １０５ｂ  側面断熱材、  １０５ｃ  底面断熱材、  １０７  外ガス遮断層、  １１０  アウタフィルム、  １１０ａ  第１フィルム、  １１０ｂ  第２フィルム、  １１５  接着部、  ２０２  内部容器、  ２０２ａ  本体部、  ２０２ｂ  管部、  ２０２ｃ  開口部、  ２０５  断熱材、  ２０６  内側接着層、  ３０２  内部容器、  ３０２ａ  本体部、  ３０２ｂ  管部、  ３０２ｃ  開口部、  ３０７  内ガス遮断層、  ３１０  インナフィルム、  ３６１  接続配管、  ３６５  密閉部材、  ４０５  凹み部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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