(57)【要約】【課題】簡易な構造であっても、チルド室の密閉性の低下を抑制した冷蔵庫を提供する。【解決手段】貯蔵室内に、前側に開口を有する外郭部材１４と、前記外郭部材１４の開口を塞ぐチルド室蓋１６と、前記チルド室蓋１６が前記開口を塞いでいる状態で前記外郭部材１４及び前記チルド室蓋１６の間に位置するパッキン１６ｐと、を備えた冷蔵庫において、前記パッキン１６ｐは凸部１６ｐｇを有し、前記チルド室蓋１６の凹状部１６ｙに形成された溝部１６ａに、前記パッキン１６ｐの凸部１６ｐｇを嵌合させたことを特徴とする冷蔵庫。【選択図】図7
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵室内に、前側に開口を有する外郭部材と、前記外郭部材の開口を塞ぐ蓋と、前記蓋が前記開口を塞いでいる状態で前記外郭部材及び前記蓋の間に位置するパッキンと、を備えた冷蔵庫において、
前記パッキンは凸部を有し、
前記蓋の凹状部に形成された溝部に、前記パッキンの凸部が嵌合していることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
貯蔵室内に、前側に開口を有する外郭部材と、前記外郭部材の開口を塞ぐ蓋と、前記蓋の縁部に連続的に形成された凹状部と、前記凹状部に取り付けられたパッキンと、を備えた冷蔵庫において、
前記凹状部は、上面又は下面に溝部が形成されており、
前記パッキンは、肉厚部と、前記凹状部の開口側へ延びて前記外郭部材と当接するヒレ部と、前記溝部と嵌合する凸部と、を有することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
請求項２において、
前記肉厚部の前記ヒレ部側の上部には、窪み部が形成されていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、
前記凸部は、前記蓋の縁部のうち、下側のみに複数形成されていることを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫では、乾燥した冷気が入らない密閉構造を有することで食品の乾燥を抑えるチルド室を備えたものが種々提案されている。この種の冷蔵庫では、チルド室を開閉する扉（ケース）を収納するボックス（カバー）にシール部材が設けられ、扉（ケース）をロックすることで密閉するようになっている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、チルド室を開閉する蓋にシール部材を設けると共に、このシール部材の断面形状を略Ｖ字形とすることで、シール部材の追従性を向上させて、チルド室の密閉性を良好にすることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１６１１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、シール部材であるパッキンの肉厚部を、チルド室の蓋に形成された凹状部に対して、単に圧入で取り付ける構成の場合、蓋からパッキンが外れてチルド室の密閉性が低下する可能性があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の問題を解決するものであり、貯蔵室内に、密閉性の高い容器を備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、貯蔵室内に、前側に開口を有する外郭部材と、前記外郭部材の開口を塞ぐ蓋と、前記蓋が前記開口を塞いでいる状態で前記外郭部材及び前記蓋の間に位置するパッキンと、を備えた冷蔵庫において、前記パッキンは凸部を有し、前記蓋の凹状部に形成された溝部に、前記パッキンの凸部を嵌合させた。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、貯蔵室内に、密閉性の高い容器を備えた冷蔵庫を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明を適用した実施形態の冷蔵庫を前方から見た斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面概念図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】チルド室を斜め前上方から見た斜視図である。
【図５】図４に示すチルド室のＣ方向矢視概念図である。
【図６】チルド室蓋に取り付けられるパッキンを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＥ−Ｅ線断面図、（ｄ）はＦ−Ｆ線断面図である、（e）はＧ−Ｇ線断面図である。
【図７】（ａ）はチルド室蓋と容器が外郭部材に収納された状態を示すＤ−Ｄ線断面図である。（ｂ）はＨ詳細図、（ｃ）はＪ詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明を適用した実施形態の冷蔵庫を前方から見た斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面概念図である。
【００１２】
図１及び図２に示すように、本実施形態の冷蔵庫１は、最上部に６℃前後の冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室２、最下部に６℃前後の冷蔵温度帯の貯蔵室である野菜室５がそれぞれ配置され、冷蔵室２と野菜室５との間には、これらの両室と断熱的に仕切られた０℃以下の冷凍温度帯（例えば、約−２０℃〜−１８℃の温度帯）の冷凍室である製氷室３ａ，急冷凍室３ｂ、および冷凍室４が、図２に示すように、それぞれ仕切り壁ｋ１，ｋ２，ｋ３により区画され配置されている。
【００１３】
冷蔵庫１は、前面に冷蔵室２、製氷室３ａ、急冷凍室３ｂ、冷凍室４および野菜室５の前面開口部を閉塞する断熱構成の扉６〜１０が設けられ、扉６〜１０を除く外周筐体部は、鋼板製の外箱１１と樹脂製の内箱との間に外気との断熱を図るウレタン発泡断熱材及び真空断熱材（図示せず）を有し構成されている。
【００１４】
冷蔵室２の前面開口部を閉塞する冷蔵室扉６（６ａ，６ｂ）は、観音開き式の両開きの扉で構成されており、一方、製氷室３ａの前面開口部を閉塞する製氷室扉７，急冷凍室３ｂの前面開口部を閉塞する急冷凍室扉８、冷凍室４の前面開口部を閉塞する冷凍室扉９、および野菜室５の前面開口部を閉塞する野菜室扉１０は、貯蔵室内の容器がともに引き出される引き出し式の扉によって構成されている。
【００１５】
冷蔵庫１には、上記冷凍および冷蔵を行うための冷凍サイクルが、圧縮機，凝縮器，キャピラリチューブおよび冷媒の気化熱を奪い冷却源となる蒸発器、そして、再び圧縮機の順に接続し構成されている。
【００１６】
この冷却源となる蒸発器は、冷凍室３，４の後方に設置され、送風ファンによって、蒸発器の冷気が、製氷室３ａ、急冷凍室３ｂ、冷凍室４に送られるとともに、冷蔵温度以下になると閉塞する開閉可能なダンパ装置を介して、冷蔵室２および野菜室５の各貯蔵室へと送られている。なお、冷気は、各貯蔵室を冷却した後に循環される冷気の循環構造を有しており、冷蔵室２、製氷室３ａ、急冷凍室３ｂ、冷凍室４および野菜室５が、温度センサを用いた制御装置による温度制御によって、所定の温度に維持されている。
【００１７】
図１のＢ−Ｂ線断面図の図３に示すように、冷蔵室扉６ａは、支軸Ｓ１を中心に回転自在に支持されており、飲み物等を入れるポケット状の半透明の樹脂成型のドア収納６ａ１が内部側に突設されるとともに、その裏面には、ねじりコイルバネの付勢力およびガイドにより揺動自在に構成された回転仕切り６ａ２が設けられている。
【００１８】
この回転仕切り６ａ２は、冷蔵室扉６ａ，６ｂの閉塞時（図１参照）には左側の冷蔵室扉６ａに沿った位置で冷蔵室扉６ａ，６ｂ間からの冷気の漏出を防止し、一方、冷蔵室扉６ａの開放時には冷蔵室扉６ａの厚み方向（二点鎖線で示す）に回動し利用者の邪魔にならにないように構成されている。
【００１９】
また、右側の冷蔵室扉６ｂは、支軸Ｓ２を中心に回動自在に支持されており、飲み物等を入れるポケット状の半透明の樹脂成型のドア収納６ｂ１が内部側に突設されている。
【００２０】
図３に示すチルド室は、チルド温度帯(例えば、約０〜２℃の温度帯)で維持される。
【００２１】
図３に示すように、冷蔵室扉６ｂを閉じた状態において、冷蔵室扉６ｂのドア収納６ｂ１とチルド室１３のチルド室蓋１６間には、所定のスペースが形成され、互いに接触しないように構成されている。そして、両開き扉の一方の扉である冷蔵室扉６ｂの幅と同じかそれよりも狭い幅の箱状でチルド室１３は構成されている。
【００２２】
図４は、チルド室１３の構成を斜め前上方から見た斜視図である。
【００２３】
チルド室１３は、上面および前面に開口部を有し扁平である奥方に長い略直方体状の外郭部材(ボックス)１４と、前方および後方に内部の貯蔵物を出し入れするために開閉する蓋部材であるチルド室蓋１６（扉）とにより形成されている。チルド室蓋に外郭部材(ボックス)１４に収納される容器1７が設置されている。
【００２４】
外郭部材１４は、ＡＢＳ（アクリロニトリル，ブタジエン，スチレンを含む樹脂）、ＡＳ（アクリロニトリル，スチレンを含む樹脂）等を用いて樹脂成形され、左右側面壁１４ａ，１４ｂ，底面壁１４ｃ，後面壁１４ｄ（図３参照）、および前面壁１４ｅを有した上面および前面を開口した形状に形成されている。
【００２５】
図５は、図４に示すチルド室１３のＣ方向矢視概念図である。
【００２６】
図５に示すように、チルド室蓋１６は、正面視において略長方形状を呈し、かつ、左右方向に細長い形状を呈している。また、チルド室蓋１６には、開閉ハンドル２６が設けられている。チルド室蓋１６の背面には、閉じた際に、外郭部材１４に当接する内周縁部に弾性材のパッキン１６ｐが配設されており、該パッキン１６ｐが外郭部材１４とチルド室蓋１６間のシールを行っている。具体的には、チルド室蓋１６の縁部に凹状部１６ｙが連続的に形成され（図７参照）、この凹状部１６ｙにパッキン１６ｐの肉厚部（後述）を圧入することで、パッキン１６ｐをチルド室１６に取り付けられている。
【００２７】
図６に示すように、パッキン１６ｐは、その横断面が外周中央が内部側に凹むＶ字状の溝１６ｕを有して環状に成型されている。すなわち、パッキン１６ｐは、肉厚部１６ｐｗと、凹状部１６ｙの開口側へ延びて外郭部材１４と当接する大ヒレ部１６ｐｈと、を有している。これにより、チルド室蓋１６とチルド室１３のシール性を高めることができる。なお、本実施形態では、食品周囲の酸素を低減して酸化を抑えることで、食品の鮮度低下を抑えるために、チルド室１３の内部を減圧する構造を一例として採用している。パッキン１６ｐが、外郭部材１４に対してチルド室蓋１６が多少、傾いて閉じられた場合も、溝１６ｕ内に柔軟にパッキン１６ｐが弾性変形し、その偏りを吸収し外郭部材１４とチルド室蓋１６間を確実にシールすることができる。なお、パッキン１６ｐは、チルド室蓋１６に設けることなく、外郭部材１４側に設けることも可能である。  
図４に示すように、チルド室蓋１６は、外周部１６ｔ（図５参照）が不透明なＡＢＳ等の樹脂で成型され、チルド室１３内に貯蔵された食品を視認できるように透明なＡＳ等の樹脂で成型されている。
【００２８】
また、本実施形態では、図６に示すように、パッキン１６ｐの前後方向（開閉方向）の厚みを、ロック時におけるチルド室蓋１６の変形度合いに応じて変化させること、つまりチルド室蓋１６の変形度合いの大きいところでパッキン１６ｐの厚みを薄くし、チルド室蓋１６の変形度合いの小さいところでパッキン１６ｐの厚みを厚くすることで、チルド室蓋１６と収納部の開口部との間におけるシール性を均一にできる。これにより、確実にパッキン１６ｐを外郭部材１４に対して当接して良好なシール性を確保できる。
【００２９】
また、本実施形態では、パッキン１６ｐの厚みが、取手操作部３６の左右両端に向かって増加するように形成されているので、チルド室蓋１６の変形度合いに対応させることができ、シール性をより均一にできる。
【００３０】
また、パッキン１６ｐは溝１６ｕを備えているので柔軟であり、ハンドルでロックをする際にも、凹部を完全に押しつぶさない範囲までしか押し込まないように設定することで、チルド室蓋１６をロックするときの力が過大になることはなく、軽快にロック動作を行うことができる。
【００３１】
また、図６に示すように、本実施形態におけるパッキン１６ｐの大ヒレ部１６ｐｈは、内面と外面が、後側に凹部となる曲線形状（Ｕ字の左半分の形状）となっている。このように、大ヒレ部１６ｐｈの内面（溝１６ｕ側）がＵ字形状の場合、チルド室蓋１６押し出し時に、大ヒレ部１６ｐｈの上端（開口端）部が先に対向する肉厚部１６ｐｗ（パッキン１６ｐのうちチルド室蓋１６側のベースとなる部分）に接触してから、徐々に下端（底部）側が接触していくような、変形が発生する。そして、チルド室蓋１６引き出し時は、大ヒレ部１６ｐｈが元の状態に戻ろうとする復元力が働き、大ヒレ部１６ｐｈが対向する肉厚部１６ｐｗから離れ易くなる。その結果、再び押し出しする際にも、大ヒレ部１６ｐｈが有効に機能し、チルド室蓋１６に隙間が生じ難くなり、チルド室の密閉を確実に行うことが可能となる。
【００３２】
ここで、ヒレ部の内面が直線形状（Ｖ字の左半分の形状）の場合、ヒレ部とその対向する部分との接触面積が大きく、減圧時に全面が密着し易くなるため、チルド室蓋１６を開放した時にもヒレ部が張り付いたままとなる可能性がある。
【００３３】
また、本実施形態では、大ヒレ部１６ｐｈの外面（後側）も曲線形状とし、上端から下端まで厚さを略一定としている。仮に大ヒレ部１６ｐｈの外面が直線形状の場合、外郭部材１４の前面部１４ｅ（図７（ｂ）参照）と当接してしまい、凸状リブ１４ｔと当接せずに、密閉が困難になる可能性がある。また、大ヒレ部１６ｐｈの内面がＵ字形状にもかかわらず外面をＶ字形状にする（図６（ｃ）（ｄ）の点線）と、大ヒレ部１６ｐｈの厚さが不均一となり（大ヒレ部１６ｐｈの途中が薄くなり）、その部分に応力が集中して壊れやすくなる。
【００３４】
ここで、上述の通り、チルド室蓋１６押し出しと、左右両側のロック機構Ｒによってチルド室蓋１６の左右両側が外郭部材１４に対して引き込まれる一方で、パッキン１６ｐの反発力によって左右中央側のチルド室蓋１６は前方へ反る。また、樹脂製のチルド室蓋１６は成形時にも前方への反りが僅かに生じている場合がある。このように、ロック時に左右中央側のチルド室蓋１６が左右両側と比べて大きく変位することになる。そこで、本実施形態では、図６に示すように、開口端における溝１６ｕの間隔（大ヒレ部１６ｐｈの内面上端部１６ｐａと肉厚部の後側上端部１６ｐｂとの間隔）１６ｕKを、左右中央側では大きく(図６（ｃ）)、左右両側では小さく(図６（ｄ）)している。このため、左右中央側において、押し出し時にパッキン１６ｐの肉圧部が潰れる前に、外郭部材１４の凸状リブ１４ｔとの隙間に追従して大ヒレ部１６ｐｈが変形できる領域を広く確保できる。その結果、引き出したときの大ヒレ部１６ｐｈの復元力を維持でき、再び押し出す場合も密閉性を維持することが可能となる。
【００３５】
なお、本実施形態では、左右中央側だけでなく、左右両側も、大ヒレ部１６ｐｈの内面上端部１６ｐａが、大ヒレ部１６ｐｈの外面下端部１６ｐｄよりも後方に位置するように構成されている。これにより、大ヒレ部１６ｐｈが外郭部材１４の凸状リブ１４ｔと接触してから変形可能な領域を大きく確保し、密閉性の向上を図っている。
【００３６】
また、本実施形態におけるパッキン１６ｐは、溝１６ｕの間隔が底部から開口部にかけて徐々に広くなるように構成しているので、押し出し時に、大ヒレ部１６ｐｈが変形して肉厚部１６ｐｗに当接し更に肉厚部１６ｐｗが潰れたときにも、大ヒレ部１６ｐｈを含むパッキン１６ｐ全体が矩形状に変形するため、押し出し時にも高い剛性が得られる。
【００３７】
ここで、パッキン１６ｐには軟質材料であるシリコンなどが採用されるが、シリコンは表面同士が接触すると分子間結合力により張り付きが発生する。つまり、上述のような形状の大ヒレ部１６ｐｈを形成しても、肉厚部１６ｐｗと大ヒレ部１６ｐｈが張り付いたままとなる可能性も残っている。仮に、チルド室蓋１６引き出し時にパッキンの大ヒレ部１６ｐｈが肉厚部１６ｐｗに貼り付いている場合、その状態でチルド室蓋１６を閉鎖すると密閉性を確保できない。
【００３８】
そこで本実施形態のパッキン１６ｐでは、肉厚部１６ｐｗの大ヒレ部１６ｐｈ側の上部に、窪み部１６ｐｃを設け、大ヒレ部１６ｐｈと肉厚部１６ｐｗとの接触面積を小さくしている（図６（ｄ)参照）。これによりチルド室蓋１６の引き出す時、大ヒレ部１６ｐｈが元の状態に戻ろうとする復元力は、張り付こうとする密着力より大きくなる為、良好なシール性を確保できる。
【００３９】
なお、この窪み部１６ｐｃは、図６（ｃ）のＥ−Ｅ断面では形成し、図６（ｄ）のＦ−Ｆ断面では形成していない。つまり、パッキン１６ｐの全幅には形成せず、間欠的に形成することにより、大ヒレ部１６ｐｈと肉厚部１６ｐｗとの張り付きを防止している。
【００４０】
さらに、本実施形態のパッキン１６ｐは、肉厚部１６ｐｗ後端から一方（後方）へ延びる上述の大ヒレ部１６ｐｈの他に、肉厚部１６ｐｗ前端から他方（前方）へ延びる小ヒレ部１６ｐｅを備えている。肉厚部１６ｐｗ後側の底部から上端部近傍へ向けて長く形成される大ヒレ部１６ｐｈと異なり、小ヒレ部１６ｐｅは、肉厚部１６ｐｗ前側の上部から短く形成されている。この小ヒレ部１６ｐｅは、減圧時に対向する肉厚部に密着し、小ヒレ部１６ｐｅとチルド室蓋１６の接触面に圧力が生じる。これにより、パッキン１６ｐを取り付けるチルド室蓋１６の面に隙間が生じ難くなり、減圧を確実に行い、密閉性が更に向上する。
【００４１】
ここで、外郭部材１４の凸状リブ１４ｔは、減圧時に図５のように大ヒレ部１６ｐｈの上部と当接する。このため、パッキン１６ｐには、図５で反時計回り（図６（ｃ）（ｄ）では時計回り）に回転モーメントが作用し、肉厚部１６ｐｗ前側の底部は減圧室蓋１６から遠ざかる向きに力を受ける。この点を考慮して、小ヒレ部１６ｐｅは、肉厚部１６ｐｗ前側の上部に形成し、パッキン１６ｐが回転モーメントを受けても密閉状態を維持している。
【００４２】
また、小ヒレ部１６ｐｅと対向する肉厚部１６ｐｗには、後方へ凹む溝１６ｐｆを形成している。このため、減圧時に小ヒレ部１６ｐｅが変形して肉厚部１６ｐｗと接触しても、この部分が過度に出っ張ることを抑制し、密閉性向上に寄与している。
【００４３】
チルド室蓋１６は、図５に示すように、その外面側が、利用者の手が入り、また、開閉ハンドル２６の取手操作部３６が占める空間を有するように、内部側に凹む形状に形成されている。
【００４４】
次に、パッキン１６ｐのチルド室蓋１６への取り付け方法につい説明する。万一、パッキン１６ｐがチルド室蓋１６から外れてしまうと、密閉性が確保できなくなる。そこで、チルド室蓋１６の凹状部１６ｙを深くすると共に、パッキン１６ｐの肉厚部１６ｐｗを厚することにより、圧入代を大きく確保すれば、密閉性が向上する。しかし、このような構成にすると、圧入代が大き過ぎて、組み難くなり、パッキン１６ｐが正しい位置に組まれない可能性も出てくる。  
このため本実施形態では、図７（ｃ）のようにチルド室蓋１６の凹状部１６ｙの下面に溝部１６ａを形成する一方、図６（ｅ）のように、パッキン１６ｐの肉厚部１６ｐｗの下側に凸部１６ｐｇを設け、溝部１６ａと凸部１６ｐｇとを嵌合させている。これにより、パッキン１６ｐがチルド室１６の凹状部１６ｙから外れ難くなり、良好なシール性を確保できる。なお、本実施形態では複数箇所に上述の凸部１６ｐｇを設けているので、仮に一つの凸部１６ｐｇがチルド室蓋１６の溝部１６ａに奥まで入っていない場合でも、他の凸部１６ｐｇが溝部１６ａに入っていれば、密閉性は確保できる。また、凸部１６ｐｇと溝部１６ａとは、パッキン１６ｐを取り付ける際の位置決めにもなり、密閉性の確保に寄与する。更に、誤った取り付け方を防止できるので、作業性が向上する。
【００４５】
なお、上述の実施形態では、チルド室蓋１６の凹状部１６ｙのうち下面に溝部１６ａを形成し、パッキン１６ｐの肉厚部１６ｐのうち下側に凸部１６ｐｇを形成したが、それぞれ上面と上側にも形成しても良い。しかし、溝部１６ａを上面に形成し、凸部１６ｐｇを上側に形成すると、使用者から見えるようになり、外観的に好ましくないので、下面と下側のみに設けるのが望ましい。
【００４６】
なお、上述の実施例では、減圧室について説明したが、真空ポンプを有しない通常のチルド室に適用しても良い。
【符号の説明】
【００４７】
１４    外郭部材（収納部）
１４ｅ  開口部
１６    チルド室蓋（蓋）
１６ａ  溝部
１６ｐ  パッキン（シール部材）
１６ｐｃ  窪み部
１６ｐｇ  凸部
１６ｐｈ  大ヒレ部
１６ｐｗ  肉厚部
１６ｕ  溝
１６ｙ  凹状部
【図１】
2019113204.tif 000003
【図２】
2019113204.tif 000004
【図３】
2019113204.tif 000005
【図４】
2019113204.tif 000006
【図５】
2019113204.tif 000007
【図６】
2019113204.tif 000008
【図７】
2019113204.tif 000009