(57)【要約】      （修正有）【課題】チルド室を構成する外郭部材の補強リブをなくしたり小さくしても剛性を維持でき、冷蔵庫内容積においてチルド室が占有する容積に対し、チルド室の実貯蔵容積を大きくした冷蔵庫を提供する。【解決手段】開口部を有しチルド室を構成する外郭部材と、前記開口部を開閉するチルド室蓋と、を備え、前記外郭部材は樹脂からなる冷蔵庫において、前記外郭部材に断面をＵ字型やＨ字型等の形状に加工し、断面係数を増加させ、剛性を増大させる金属製の補強部材１８を取り付けた。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有しチルド室を構成する外郭部材と、前記開口部を開閉する蓋部材と、を備え、前記外郭部材は樹脂からなる冷蔵庫において
前記外郭部材に金属製の補強部材を取り付けたことを特徴とする冷蔵庫。    
【請求項２】
請求項１において、
前記外郭部材は二つの外郭部材で形成され、一方の外郭部材の凹部に前記補強部材を取り付けた状態で、二つの外郭部材を溶着することにより、前記補強部材を外れなくしたことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載された冷蔵庫は、断熱箱体からなる冷蔵庫本体上部の冷蔵室内に、密閉構造で、減圧機構を備えた貯蔵空間であるチルド室を備える。このチルド室は、開口部を有し貯蔵室を構成する外郭部材と、この開口部を開閉する蓋と、の２つの部材を組み合わせて構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２３１９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の特許文献１のチルド室の形状は、チルド室内部の減圧による、大気圧との差圧による荷重に耐える剛性を持たせることを目的に、外郭微罪の上部および下部に多数の補強リブが存在し、冷蔵庫の内容積でチルド室が占有する容積に対し、チルド室の実貯蔵容積が小さいという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、チルド室を構成する外郭部材の補強リブを抑制しても剛性を維持でき、冷蔵庫内容積においてチルド室が占有する容積に対し、チルド室の実貯蔵容積を大きくした冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、開口部を有しチルド室を構成する外郭部材と、前記開口部を開閉する蓋部材と、を備え、前記外郭部材は樹脂からなる冷蔵庫において、前記外郭部材に金属製の補強部材を取り付けた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、チルド室を構成する外郭部材の補強リブをなくしたり小さくしても剛性を維持でき、冷蔵庫内容積においてチルド室が占有する容積に対し、チルド室の実貯蔵容積を大きくした冷蔵庫を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態の冷蔵庫を前方から見た斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面概念図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の実施形態のチルド室を斜め前上方から見た斜視図である。
【図５】図４のＣ方向矢視概念図である。
【図６】本発明の実施形態のチルド室からチルド室蓋を取り出した斜視図である。
【図７】本発明の実施形態のチルド室における外郭部材の斜視図である。
【図８】図７の外郭部材を左右方向から見たときの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本発明を適用した実施形態の冷蔵庫を前方から見た斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面概念図である。
【００１１】
図１及び図２に示すように、本実施形態の冷蔵庫１は、最上部に６℃前後の冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室２、最下部に６℃前後の冷蔵温度帯の貯蔵室である野菜室５がそれぞれ配置され、冷蔵室２と野菜室５との間には、これらの両室と断熱的に仕切られた０℃以下の冷凍温度帯（例えば、約−２０℃〜−１８℃の温度帯）の冷凍室である製氷室３ａ，急冷凍室３ｂ、および冷凍室４が、図２に示すように、それぞれ仕切り壁ｋ１，ｋ２，ｋ３により区画され配置されている。
【００１２】
冷蔵庫１は、前面に冷蔵室２、製氷室３ａ、急冷凍室３ｂ、冷凍室４および野菜室５の前面開口部を閉塞する断熱構成の扉６〜１０が設けられ、扉６〜１０を除く外周筐体部は、鋼板製の外箱１１と樹脂製の内箱との間に外気との断熱を図るウレタン発泡断熱材及び真空断熱材（図示せず）を有し構成されている。
【００１３】
冷蔵室２の前面開口部を閉塞する冷蔵室扉６（６ａ，６ｂ）は、観音開き式の両開きの扉で構成されており、一方、製氷室３ａの前面開口部を閉塞する製氷室扉７，急冷凍室３ｂの前面開口部を閉塞する急冷凍室扉８、冷凍室４の前面開口部を閉塞する冷凍室扉９、および野菜室５の前面開口部を閉塞する野菜室扉１０は、貯蔵室内の容器がともに引き出される引き出し式の扉によって構成されている。
【００１４】
冷蔵庫１には、上記冷凍および冷蔵を行うための冷凍サイクルが、圧縮機，凝縮器，キャピラリチューブおよび冷媒の気化熱を奪い冷却源となる蒸発器、そして、再び圧縮機の順に接続し構成されている。
【００１５】
この冷却源となる蒸発器は、冷凍室３，４の後方に設置され、送風ファンによって、蒸発器の冷気が、製氷室３ａ、急冷凍室３ｂ、冷凍室４に送られるとともに、冷蔵温度以下になると閉塞する開閉可能なダンパ装置を介して、冷蔵室２および野菜室５の各貯蔵室へと送られている。なお、冷気は、各貯蔵室を冷却した後に循環される冷気の循環構造を有しており、冷蔵室２、製氷室３ａ、急冷凍室３ｂ、冷凍室４および野菜室５が、温度センサを用いた制御装置による温度制御によって、所定の温度に維持されている。
【００１６】
図１のＢ−Ｂ線断面図の図３に示すように、冷蔵室扉６ａは、支軸Ｓ１を中心に回転自在に支持されており、飲み物等を入れるポケット状の半透明の樹脂成型のドア収納６ａ１が内部側に突設されるとともに、その裏面には、ねじりコイルバネの付勢力およびガイドにより揺動自在に構成された回転仕切り６ａ２が設けられている。
【００１７】
この回転仕切り６ａ２は、冷蔵室扉６ａ，６ｂの閉塞時（図１参照）には左側の冷蔵室扉６ａに沿った位置で冷蔵室扉６ａ，６ｂ間からの冷気の漏出を防止し、一方、冷蔵室扉６ａの開放時には冷蔵室扉６ａの厚み方向（二点鎖線で示す）に回動し利用者の邪魔にならにないように構成されている。
【００１８】
また、右側の冷蔵室扉６ｂは、支軸Ｓ２を中心に回動自在に支持されており、飲み物等を入れるポケット状の半透明の樹脂成型のドア収納６ｂ１が内部側に突設されている。
【００１９】
図３に示すチルド室１３は、チルド温度帯(例えば、約０〜２℃の温度帯)で維持される。図３に示すように、冷蔵室扉６ｂを閉じた状態において、冷蔵室扉６ｂのドア収納６ｂ１とチルド室１３のチルド室蓋１６間には、所定のスペースが形成され、互いに接触しないように構成されている。
【００２０】
図４は、チルド室１３の構成を斜め前上方から見た斜視図である。
チルド室１３は、上面および前面に開口部を有し扁平である奥方に長い略直方体状の外郭部材(ボックス)１４と、前方および後方に内部の貯蔵物を出し入れするために開閉する蓋部材であるチルド室蓋１６（扉）とにより形成されている。
【００２１】
図５は、図４に示すチルド室１３のＣ方向矢視概念図である。図５に示すように、チルド室蓋１６は、正面視において略長方形状を呈し、かつ、左右方向に細長い形状を呈している。チルド室蓋１６には、開閉ハンドル２６が設けられている。また、弾性的性質および柔軟性を有するゴム等を材料とした差圧抜き弁Ｖが開閉ハンドル２６と連動するように取り付けてられている。
【００２２】
図６は図４のチルド室１３からチルド室蓋１６を取り出した斜視図である。チルド室蓋１６の裏側にはチルド容器１７が取り付けてあり、チルド室蓋１６の開閉に合わせて、チルド容器１７を引き出せるようになっている。チルド容器１７はＡＳ等透明な樹脂成型品である。
【００２３】
チルド室蓋１６の背面には、閉じた際に、外郭部材１４に当接する内周縁部に弾性材のパッキン１６ｐが配設されており、該パッキン１６ｐが外郭部材１４とチルド室蓋１６間のシールを行っている。
パッキン１６ｐは、その横断面が、外周中央が内部側に凹む溝１６ｕを有して環状に成型されている。これにより、チルド室蓋１６とチルド室１３のシール性を高めることができる。
【００２４】
パッキン１６ｐが、外郭部材１４に対してチルド室蓋１６が多少、傾いて閉じられた場合も、溝１６ｕ内に柔軟にパッキン１６ｐが弾性変形し、その偏りを吸収し外郭部材１４とチルド室蓋１６間を確実にシールすることができる。なお、パッキン１６ｐは、チルド室蓋１６に設けることなく、外郭部材１４側に設けることも可能である。
【００２５】
図４に示すように、チルド室蓋１６は、外周部１６ｔ（図５参照）が不透明なＡＢＳ等の樹脂で成型され、央部１６ｃがチルド室１３内に貯蔵された食品を視認できるように透明なＡＳ等の樹脂で成型されている。
【００２６】
チルド室１３は挿通孔のポンプ接続部により真空ポンプ１２と接続され、真空ポンプ１２により減圧される。本実施例では、チルド室１３の左側に真空ポンプ１２が配置されているため（図３参照）、挿通孔のポンプ接続部は、左側面壁１４−ａ（図４参照）に存在する。
【００２７】
チルド室１３内を真空ポンプ１２で減圧した際、外郭部材１４には外部の大気圧と内部の低圧との差圧により、その全面に均一に大気からの荷重がかかる。減圧室１３の内部が低圧であるため、この荷重は外郭部材１４全面を外側から内側に押し潰す向きに加わり、その大きさは例えば外郭部材１４の平面寸法が幅４５０mm，奥行き３００mmとし、差圧を０.２気圧とすれば約２７０kgｆ（約２７００Ｎ）という大きな荷重となる。
【００２８】
またこの圧力差により、チルド室蓋１６は外郭部材１４に強く押し付けられ、パッキン１６ｐがさらに弾性変形し、外郭部材１４とチルド蓋１６のシールがより強固なものとなる。
【００２９】
減圧を開放し、大気圧にする際、使用者は相当な力を必要とする。そのため、差圧抜き弁Ｖを開くことによってチルド室蓋１６の内外空間を挿通させ、内外圧力差をなくすことで、差圧による荷重を解消し、チルド室蓋１６を容易に開くことができるようにしている。
【００３０】
図７はチルド室外郭部材１４の斜視図である。外郭部材１４は、ＡＢＳ（アクリロニトリル，ブタジエン，スチレンを含む樹脂）、ＡＳ（アクリロニトリル，スチレンを含む樹脂）等を用いて樹脂成形され、左右側面壁１４ａ，１４ｂ，底面壁１４ｃ，後面壁１４ｄ（図３参照）、および前面壁１４ｅを有した上面および前面を開口した形状に形成されている。
【００３１】
外郭部材１４は、外郭部材の下側を構成する第１外郭部材１４ｇと上側を構成する第２外郭部材１４ｈの溶着により形成される。
第１外郭部材１４ｇは開口部を２つ持つ。第一の開口部は外郭部材１４の前面に存在する開口部であり、第二の開口部は外郭部材１４ｇの上面に存在し、第２外郭部材１４ｈにより塞がれる。第１外郭部材１４ｇおよび第２外郭部材１４ｈの表面には、チルド室を減圧した際の変形を防ぐための補強リブを設けない、若しくは小さな補強リブとする。
【００３２】
図８は図７の外郭部材を左右方向から見たときの断面図である。第２外郭部材１４ｈの内側に凹部１４ｋが設けられており、凹部１４ｋに沿わせて補強部材１８が取り付けてある。凹部１４ｋは第１外郭部材１４ｈの右内壁から上内壁を通り、左内壁まで連続して設けている。
【００３３】
補強部材１８は第１外郭部材１４ｇと第２外郭部材１４ｈの溶着前に凹部１４ｋにはめ込み、溶着することで、外れない構造となっている。そのため、ネジ等の締結部材を追加で必要とせず、作業工程や部品点数の大幅な増加を抑制する。
【００３４】
補強部材１８の材料としては、チルド室１３が真空ポンプ１２によって減圧した際の差圧による荷重に耐えられる強度を得るとともに、外郭部材１４の減圧の際のたわみ量を低減するため、外郭部材の樹脂よりも剛性の高い金属材料が望ましい。
【００３５】
また、チルド室１３は密閉構造であり、チルド室１３内部の貯蔵物を冷却する方式として、間接冷却方式をとっているため、補強部材は熱伝導率のよい金属材料とし、冷却効率の向上の一助とする。
【００３６】
また、金属製の補強部材１８は平板を凹部１４ｋの形状に単純に合わせるのではなく、断面をＵ字型やＨ字型等の形状に加工し、断面係数を増加させ、剛性を増大させる。補強部材１８はチルド室１３が真空ポンプ１２によって減圧した際に応力が集中する箇所や変形が大きい箇所に取り付ける。補強部材１８を外郭部材全体に渡って取り付けるのではなく、取り付け箇所を限定することで、重量の増加を最低限に抑え、取り扱い性の悪化を抑制する。
図８では一例として、外郭部材１４の中央部に取り付けている。応力が集中する箇所や変形が大きい箇所はシミュレーション解析やモデル・実機での実験結果を踏まえ決定する。
【符号の説明】
【００３７】
１４    外郭部材
１４ｇ  第１外郭部材  
１４ｈ  第２外郭部材
１４ｋ  凹部
１６    チルド室蓋
１８    補強部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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