(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成で、輸送時に部材がダメージを受けることを防止可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１は、装置本体１Ａから排出されたシートが積載されるシート積載部１０と、回動可能な延長部材１５と、延長部材の回動支点より上方に配置され、装置本体により開閉可能に支持される上部装置１１と、を備える。延長部材は、シート積載部に収納される収納される第１位置と、装置本体からシートが排出される際のシート排出方向においてシート積載部より下流に延びる第２位置との間で、回動支点の上方を介して回動可能である。閉じた状態にある上部装置は、延長部材が第１位置から第２位置へ向かって回動する際に当接する位置にある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、
前記装置本体から排出されたシートが積載されるシート積載部と、
前記シート積載部に収納される第１位置と、前記装置本体からシートが排出される際のシート排出方向において前記シート積載部より下流に延びる第２位置との間で、回動支点の上方を介して回動可能な延長部材と、
鉛直方向において前記延長部材の回動支点より上方に配置され、前記装置本体により開閉可能に支持される上部装置と、を備え、
閉じた状態にある前記上部装置は、前記延長部材が前記第１位置から前記第２位置へ向かって回動する際に当接する位置にある、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記上部装置は、画像形成装置に対する指令の入力操作を受け付ける操作パネルである、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記操作パネルは、前記延長部材の回動支点より上方に位置する回動支点を中心に回動可能であり、
前記操作パネルの回動半径と前記延長部材の回動半径との和が、前記操作パネルの回動支点と前記延長部材の回動支点との間の距離より大きい、
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記操作パネルは、閉じた状態において、前記シート排出方向における前記装置本体の下流側の側面に沿った姿勢となり、開いた状態において、前記装置本体の下流側の側面に対して前記シート排出方向の下流に突出する、
ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記延長部材の回動支点は、前記シート排出方向において前記操作パネルの回動支点より上流側に位置する、
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記上部装置は、原稿から画像情報を読み取る画像読取装置である、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】
上方から視て、閉じた状態の前記画像読取装置と、前記第１位置にある前記延長部材とが重なり、
前記延長部材の回動半径は、前記延長部材の回動支点から、閉じた状態の前記画像読取装置までの鉛直方向の距離より大きい、
ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記延長部材は、前記第２位置にある状態において、前記シート排出方向における前記装置本体の下流側の側面に対して前記シート排出方向の下流に突出し、
前記上部装置が閉じた状態で前記延長部材が前記第１位置から前記第２位置へ向かって回動するとき、前記延長部材の全体が、前記装置本体の下流側の側面より前記シート排出方向の上流に位置する状態で、前記延長部材が前記上部装置に当接する、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記延長部材は、前記第２位置にある状態において、前記装置本体から排出されたシートを前記シート積載部と共に支持する支持面を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記延長部材は、前記第２位置にある状態において、前記装置本体から排出されたシートの前記シート排出方向における下流端に当接して、前記シート排出方向へのシートの移動を規制する規制部を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機、複合機等の画像形成装置は、記録媒体として用いるシートに画像を形成し、排出トレイ等のシート積載部にシートを排出する。このような排出トレイには、シート排出方向のサイズが大きいシートに対応するための延長トレイや、排出されたシートの積載性を高めるためのストッパが設けられている場合がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたストッパのような部材が、製品輸送中の振動等によって不用意に回動して排出トレイから突出すると、当該部材がダメージを受ける可能性があった。一方、このような部材の回動を規制するために粘着テープ又は緩衝材等を用いることは、コストの増大につながる。
【０００５】
そこで、本発明は、簡単な構成で、輸送時に部材がダメージを受けることを防止可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、装置本体と、前記装置本体から排出されたシートが積載されるシート積載部と、前記シート積載部に収納される第１位置と、前記装置本体からシートが排出される際のシート排出方向において前記シート積載部より下流に延びる第２位置との間で、回動支点の上方を介して回動可能な延長部材と、鉛直方向において前記延長部材の回動支点より上方に配置され、前記装置本体により開閉可能に支持される上部装置と、を備え、閉じた状態にある前記上部装置は、前記延長部材が前記第１位置から前記第２位置へ向かって回動する際に当接する位置にある、ことを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、簡単な構成で、輸送時に部材がダメージを受けることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１に係る画像形成装置の斜視図。
【図２】実施例１に係る画像形成装置の断面図。
【図３】実施例１に係る画像形成装置の斜視図であって、一部の図示を省略したもの。
【図４】実施例１に係る画像形成装置において、操作パネルを閉じた状態（ａ）及び開いた状態（ｂ）を示す側面図。
【図５】実施例１に係る延長トレイの付近を示す拡大図。
【図６】実施例１に係る延長トレイの付近を示す拡大図。
【図７】実施例１に係る延長トレイの付近を示す拡大図。
【図８】実施例１に係る延長トレイの付近を示す拡大図。
【図９】実施例１の変形例に係る延長トレイの付近を示す拡大図。
【図１０】実施例２に係る画像形成装置の断面図。
【図１１】実施例２に係る画像形成装置の断面図。
【図１２】実施例２に係る画像形成装置の断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態について説明する。以下の説明において、「画像形成装置」には、プリンタ、複写機、及びファクシミリ、並びにこれらの機能を兼ね備えた複合機が含まれるものとする。また、「シート」とは、記録媒体又は原稿として使用可能なシート材を指し、普通紙及び厚紙等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート等のプラスチックフィルム、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート、並びに布が含まれるものとする。
【実施例１】
【００１０】
まず、第１の実施形態（実施例１）に係る画像形成装置１について、図１〜図９を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置１の斜視図であり、図２は、画像形成装置１の断面図である。図１及び図２に示すように、画像形成装置１は、大まかに、画像形成機能（印刷機能）を備える画像形成装置本体１Ａ（以下、装置本体とする）と、原稿から画像情報を読み取る画像読取装置２０とを備えている。
【００１１】
画像読取装置２０は、装置本体１Ａと一体に設けられて装置本体１Ａの上部を構成する読取部２１と、読取部２１に対して開閉可能な自動原稿給送装置２２（Ａｕｔｏ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｅｅｄｅｒ、以下ＡＤＦとする）とを備える（図１参照）。ＡＤＦ２２は、原稿が載置される原稿トレイ２３と、原稿トレイから１枚ずつ原稿を給送する原稿給送部と、画像情報が読み取られた原稿が排出される排出トレイ２４とを備える。ＡＤＦ２２は、装置本体１Ａに対して図中上方に開放可能である。
【００１２】
図２に示すように、読取部２１は、平坦なプラテンガラス３０と、プラテンガラス３０に載置された原稿から画像情報を読み取る読取センサ３１とを備え、装置本体１Ａのフレームによって支持される。また、読取センサ３１は、ＡＤＦ２２によって給送される原稿から画像情報を読み取ることもできる。読取センサ３１は、光源と、光電変換素子と、光源から原稿に光を照射し、反射光を光電変換素子に導く光学系とを含む。
【００１３】
図１に示すように、読取部２１の一方の側部には、画像形成装置１をユーザが操作するための操作パネル１１が設けられている。以下、画像形成装置１に対して、操作パネル１１を操作するユーザが立つ側を画像形成装置１の「前方」とし、その反対側を画像形成装置１の「後方」とする。また、画像形成装置１を前方から視たときの右手側を、画像形成装置１の「右方」とし、その反対側を画像形成装置１の「左方」とする。さらに、画像形成装置１を平坦な設置面に設置した場合の鉛直方向を指して、画像形成装置１の「上方」及び「下方」とする。
【００１４】
図２に示すように、装置本体１Ａは、シート給送装置３と、プロセスユニット４と、転写部１２と、定着部８と、を備えている。シート給送装置３は、給送トレイ１３に積載されたシートＰを給送ローラ３ａによって１枚ずつ給送する。プロセスユニット４は、画像読取装置２０又は外部のコンピュータから伝送される画像情報に基づいて、電子写真プロセスを実行してトナー像を作成する。即ち、感光体である感光ドラム５を帯電させ、画像情報に基づいてレーザスキャナ６による露光を行って感光ドラム５の表面に静電潜像を形成し、静電潜像をトナー像に現像する。
【００１５】
感光ドラム５に担持されたトナー像は、感光ドラム５と転写ローラ７とによって構成される転写部１２においてシートＰに転写され、定着部８においてシートＰに定着させられる。定着部８は、シートＰを加熱する定着フィルム８ｂと、シートＰを定着フィルム８ｂに圧接させるための加圧ローラ８ａとを備え、シートＰに転写されたトナー像に熱及び圧力を加える。これによってトナーが溶融し、その後固着することにより、シートＰに定着した画像となる。なお、上述のプロセスユニット４は、シートに画像を形成する画像形成手段の一例であり、例えば中間転写型の電子写真ユニットや、インクジェット方式の画像形成ユニットを装置本体１Ａに搭載してもよい。
【００１６】
画像形成装置１に対して画像形成が要求されると、給送トレイ１３に収容されたシートＰは、プロセスユニット４の動作に合わせた所定のタイミングで給送ローラ３ａにより送り出される。転写部１２においてトナー像を転写され、定着部８において画像の定着が行われたシートＰは、排出ローラ９により装置本体１Ａから排出され、排出トレイ１０に積載される。また、両面印刷を行う場合、排出ローラ９がシートＰを所定距離搬送した後に逆転することで、シートＰは両面搬送部２９に送り込まれる。その後、他方の面に画像が形成されたシートＰは、再度、排出ローラ９に到達して排出トレイ１０に排出される。
【００１７】
排出トレイ１０は、画像読取装置２０の読取部２１の下方に設けられ、上方から視て読取部２１と重なる位置に設けられている。つまり、本実施形態において、排出ローラ９によって排出されるシートＰは、装置本体１Ａのプロセスユニット４を収容する部分の筐体と、画像読取装置２０との間に形成された排出空間に排出される。
【００１８】
次に、画像形成装置１が備える延長トレイ１５と、延長トレイ１５及び操作パネル１１の位置関係について説明する。延長トレイ１５は本実施形態の延長部材であり、排出トレイ１０は本実施形態のシート積載部である。また、操作パネル１１は、本実施形態の上部装置である。
【００１９】
図１及び図２に示すように、装置本体１Ａの内部で画像形成されたシートＰは、画像形成装置１の前方に向かって排出される。延長トレイ１５は、排出トレイ１０に対して、本実施形態のシート排出方向である画像形成装置１の前方側（シート排出方向の下流側）に設けられている。延長トレイ１５は、回動支点である回動軸１５ａを中心にして装置本体１Ａに対して回動可能であり、後述するように、収納位置と突出位置とに移動することができる。
【００２０】
図３に示す通り、操作パネル１１は、揺動支持部１６を介して読取部２１に設けられた軸受に連結され、揺動支持部１６を回動支点として回動する。ただし、図３は読取部２１の図示を省略している。揺動支持部１６の回動軸線の方向は、延長トレイ１５の回動軸１５ａの回動軸線と同じく、画像形成装置１の左右方向である。
【００２１】
操作パネル１１は、ユーザの視点の高さに合わせて、図４（ａ）、（ｂ）に示す位置の間で任意の角度に傾ける操作（チルト操作）が可能である。図４（ａ）は、操作パネル１１を閉じた状態を表す。この場合、操作パネル１１はシート排出方向における装置本体１Ａの下流側の側面（つまり前面１ｆ）に沿って鉛直方向に延びた姿勢となり、操作パネル１１の前面と前面１ｆとが略面一になる。図４（ｂ）は、操作パネル１１を開いた状態を表し、この場合は装置本体１Ａの前面１ｆに対して前方に突出する。
【００２２】
また、図３に示すように、操作パネル１１の前面部は、複数の操作キー１８ａ及びディスプレイ１８ｂを含む操作面１８として構成されている。ユーザは、ディスプレイ１８ｂの表示内容から画像形成装置１の現在の動作状態や設定情報を確認すると共に、操作キー１８ａを操作することで画像形成装置１に対する指令の入力操作を行う。ここで、画像形成装置に対する指令には、画像読取装置２０により画像情報を読み取らせてシートに画像を形成させるコピージョブの実行を指示する指令や、画像形成の条件（両面印刷の有無等）を変更する指令が含まれる。
【００２３】
図５〜図７は、図２における延長トレイ１５及び操作パネル１１の付近を拡大した拡大断面図である。延長トレイ１５は、排出トレイ１０に収納される収納位置（図５）と、排出トレイ１０よりもシート排出方向の下流に突出する突出位置（図７）とに移動可能であり、収納位置から図中Ｘ方向に回動することで突出位置に向かう。
【００２４】
延長トレイ１５は、排出トレイ１０の積載面１０ａと共にシートＰを支持する支持面１５ｂと、支持面１５ｂとは反対側の背面部１５ｅと、延長トレイ１５が突出位置にある状態で支持面１５ｂから上方に突出する規制部１５ｃとを有する。規制部１５ｃは、排出トレイ１０に排出されたシートＰのシート排出方向下流端に当接し、シートＰのシート排出方向への移動を規制するストッパとして機能する。排出トレイ１０には、延長トレイ１５が収納位置にある場合に規制部１５ｃを収容するように、積載面１０ａから下方に凹んだ凹部１０ｂが設けられている。また、延長トレイ１５が収納位置にあるとき（図５）、延長トレイ１５は、背面部１５ｅにおいて排出トレイ１０と共にシートを支持することができる。
【００２５】
ここで、図６に示すように、操作パネル１１が閉じた状態のとき、延長トレイ１５が収納位置から突出位置へ向かってＸ方向に回動しようとした際に、操作パネル１１の背面部１１ａに当接するように構成されている。具体的には、延長トレイ１５の回動半径をＲ１とし、操作パネル１１の回動半径をＲ２とし、延長トレイ１５及び操作パネル１１の回動支点間の距離をＲ３として、
Ｒ１＋Ｒ２＞Ｒ３
となるように構成される。ただし、延長トレイ１５及び操作パネル１１の回動半径Ｒ１，Ｒ２とは、回動支点の軸線方向から視たときの、各部材の回動支点から最も遠い端部（１９，１５ｄ）が描く円弧の半径を指す。
【００２６】
延長トレイ１５を突出位置へ移動させる場合、図７に示すように、ユーザは操作パネル１１を回動させて開くことで延長トレイ１５の回動軌跡ｔｒ１から退避させる。そして、延長トレイ１５は、突出位置まで回動させて装置本体１Ａの外側に突出した状態とする。これにより、延長トレイ１５は、排出トレイ１０よりシート排出方向の下流側において、排出トレイ１０と共にシートを支持可能な状態となる。
【００２７】
このように、本実施形態は、上部装置（操作パネル１１）が閉じた状態で延長部材（延長トレイ１５）が第１位置（収納位置）から第２位置（突出位置）に向かって回動しようとすると、上部装置と当接するように構成されている。このため、画像形成装置１を輸送する際の振動等によって延長トレイ１５が回動しようとしたとしても、回動軌跡上に存在する操作パネル１１により、延長トレイ１５の回動が規制される。
【００２８】
仮に、延長トレイ１５が排出トレイ１０から突出した状態で輸送が行われると、作業者や周囲の物品に延長トレイ１５が接触して延長トレイ１５の損傷や変形が生じる懸念がある。また、延長トレイ１５の不用意な回動を規制するために粘着テープ又は緩衝材等の部材を用いると、コストが増大する。本実施形態の構成によれば、操作パネル１１と延長トレイ１５との位置関係を規定する簡単な構成により、延長トレイ１５の不用意な回動を規制し、輸送中に延長トレイ１５がダメージを受けることを防ぐことができる。特に本実施形態では、延長トレイ１５の全体が装置本体１Ａの前面１ｆより後方に位置する状態で延長トレイの回動が規制されるため（図８）、延長トレイ１５のダメージをより確実に防ぐことができる。
【００２９】
なお、操作パネル１１を閉じた状態から開くために必要な力は、延長トレイ１５が偶発的に衝突しても開かない程度に大きいものとする。この場合において、揺動支持部１６としてクリック機構を有するヒンジ装置を用いて所定角度から回動させるための負荷が他の角度に比べて大きくなるようにしたり、磁石によって操作パネル１１を装置本体１Ａに吸着させたりすると好適である。これにより、閉じた状態の操作パネル１１が不用意に開くことをより確実に防ぐことが可能となる。また、本実施形態では、閉じた状態の操作パネル１１は装置本体１Ａの前面１ｆと略面一となるから、同一の梱包材が操作パネル１１及び前面１ｆに対向するように配置することで、容易に輸送中の操作パネル１１の回動を防ぐことができる。
【００３０】
ところで、図７を用いた上述の説明では、ユーザが予め操作パネル１１を開いた状態とした後、延長トレイ１５を突出位置まで回動させるものとしたが、ユーザは延長トレイ１５の回動操作により、延長トレイ１５と共に操作パネル１１を回動させてもよい。即ち、図８に示すように、延長トレイ１５を収納位置から図中Ｘ方向に回動させ、閉じた状態の操作パネル１１の背面部１１ａの当接部１９に当接させた後、さらに延長トレイ１５をＸ方向に回動させる操作を行ってもよい。操作パネル１１は、延長トレイ１５から押圧される力Ｆにより、図中Ｙ方向に回動する。
【００３１】
この場合において、本実施形態では、延長の回動軸１５ａが操作パネル１１の揺動支持部１６よりもシート排出方向の上流側に設けられている。そして、延長トレイ１５が閉じた状態の操作パネル１１を当接部１９において押圧する力Ｆの方向は、略水平方向となっている。これは、操作パネル１１が開き始める際の当接部１９の回動方向と略一致する。仮に、図９に示すように、延長トレイ１５の回動軸１５ａが、操作パネル１１の揺動支持部１６よりシート排出方向の下流にある場合には、延長トレイ１５から操作パネル１１の当接部１９に作用する力Ｆは、本実施形態に比べて上向きの成分Ｆｂを多く含む。その分、力Ｆの水平方向の成分Ｆａが小さくなり、操作パネル１１を回動させるために延長トレイ１５を強い力で操作する必要が生じてしまう。一方、本実施形態によれば、比較的弱い力で延長トレイ１５及び操作パネル１１の回動が実現されるため、図９の変形例に比べて操作性を向上可能である。
【実施例２】
【００３２】
次に、第２の実施形態（実施例２）に係る画像形成装置について、図１０〜図１２を用いて説明する。本実施形態は、画像読取装置が画像形成装置の装置本体に対して開閉可能であり、閉じた状態の画像読取装置により延長トレイの不用意な突出が規制される点で実施例１と異なっている。その他、実施例１と同様の構成及び作用を有する要素については、実施例１と共通の符号を付して説明を省略する。
【００３３】
図１０に示すように、本実施形態に係る画像形成装置２の装置本体４３には、シート給送装置３、プロセスユニット４、転写部１２、及び定着部８が収容されている。実施例１と同様に、シート給送装置３から給送されるシートＰに対して、プロセスユニット４が形成したトナー像が転写部１２において転写され、定着部８によって画像の定着が行われる。装置本体４３の上面には、本実施形態のシート積載部である排出トレイ４２が設けられている。定着部８を通過したシートＰは、排出ローラ９によって装置本体４３から排出され、排出トレイ４２に積載される。
【００３４】
本実施形態の延長部材である延長トレイ４１は、シート排出方向の下流端に設けられた回動軸４１ａを回動支点にして、排出トレイ４２に対して回動可能である。延長トレイ４１は、排出トレイ４２に収納される収納位置（図１０）と、装置本体４３の前面４３ｆからシート排出方向の下流に突出する突出位置（図１２）とに移動可能である。延長トレイ４１は、収納位置と突出位置との間で、回動軸４１ａの上方を介して移動する。
【００３５】
図１０に示すように、収納位置にある延長トレイ４１は、支持面４１ｂとは反対側の背面部４１ｅにおいて、排出トレイ４２と共にシートを支持することが可能である。一方、図１２に示すように、突出位置にある延長トレイ４１は、支持面４１ｂにおいて排出トレイ４２と共にシートを支持すると共に、規制部４１ｃによってシート排出方向へのシートの移動を規制する。
【００３６】
本実施形態の画像読取装置４０は、図１０及び図１２に示すように、装置本体４３に対して回動軸４０ａを中心にして回動することで、装置本体４３に対して開閉可能に設けられている。画像読取装置４０が閉じた状態（図１０）のとき、画像読取装置４０は装置本体４３の設置面に対して略水平な姿勢となり、排出トレイ４２は上方から視て画像読取装置４０に覆われる。画像読取装置４０が上方に向かって回動操作されると（図１２）、排出トレイ４２の上方が開放される。
【００３７】
ここで、図１１に示すように、画像読取装置４０が閉じた状態のとき、延長トレイ４１が収納位置から突出位置へ向かって回動しようとする際に画像読取装置４０の下部と当接するように構成されている。つまり、本実施形態に係る上部装置である画像読取装置４０により、延長部材である延長トレイ４１の回動が規制される。具体的には、延長トレイ４１の回動半径をＲ４とし、延長トレイ４１の回動軸４１ａから画像読取装置４０までの鉛直方向の距離をＲ５として、
Ｒ４＞Ｒ５
となるように構成する。
【００３８】
延長トレイ４１を突出位置に移動させるためには、図１２に示すように、画像読取装置４０を図中Ｙ方向に回動させる。これにより、画像読取装置４０は延長トレイ４１の回動軌跡ｔｒ２から退避するため、延長トレイ４１を突出位置まで移動させることができる。
【００３９】
このように、本実施形態は、上部装置（画像読取装置４０）が閉じた状態で延長部材（延長トレイ４１）が第１位置（収納位置）から第２位置（突出位置）に向かって回動しようとすると、上部装置と当接するように構成されている。このため、画像形成装置２を輸送する際の振動等によって延長トレイ４１が回動しようとしたとしても、画像読取装置４０により、延長トレイ４１が画像形成装置１の外方に向かって不用意に突出することが防がれる。従って、実施例１と同様に、簡単な構成によって延長トレイ４１がダメージを受けることを防ぐことができる。
【００４０】
なお、本実施形態では、画像読取装置４０が上方から視て延長トレイ４１の回動軸４１ａと重なるように配置されるものとして説明したが、閉じた状態の画像読取装置４０により延長トレイ４１の突出位置への移動が規制される構成であれば、これに限らない。例えば、画像読取装置４０のシート排出方向の下流端が、延長トレイ４１の回動軸４１ａまで延びておらず、回動軸４１ａの上方が開放されていてもよい。この場合、回動軸４１ａから閉じた状態の画像読取装置４０まで最短距離が、延長トレイ４１の回動半径Ｒ４より小さくなるように構成すればよい。
【００４１】
（その他の実施形態）
上記実施例１，２では、開閉可能な上部装置の例として、操作パネル及び画像読取装置を挙げたが、他の上部装置を有する構成に本技術を適用してもよい。例えば、排出トレイが上下方向に複数段配置される場合において、延長トレイが設けられた排出トレイの上方に位置する他の排出トレイを開閉可能としたものが考えられる。また、「延長部材」は、上記実施例１，２のように支持面及び規制部（ストッパ）の両方を含むものに限らず、専らシートを支持するもの、又は専らシートの移動を規制するものであってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１，２…画像形成装置／１Ａ，４３…装置本体／１０，４２…シート積載部（排出トレイ）／１１…上部装置（操作パネル）／１５，４１…延長部材（延長トレイ）／１５ｂ，４１ｂ…支持面／１５ｃ，４１ｃ…規制部／４０…上部装置（画像読取装置）／１ｆ，４３ｆ…シート排出方向における装置本体の下流側の側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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