(57)【要約】【課題】  外観品質を低下させることなく、簡易な作業で異音の発生を抑制することができる表面処理方法を提供する。【解決手段】  ベース部品１１と、メッキによる表面処理が施された加飾部品１２が組み合わされて為る複合部品１０において、ベース部品１１に塗装による表面処理を施す方法であって、加飾部品１２との接触部である内底面１３Ａの外縁部分では前記表面処理を施して処理領域１７を設け、前記処理領域１７よりも内側部分では前記表面処理を施さずに非処理領域１８を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品が組み合わされて為る複合部品の各部品に塗装又はメッキによる表面処理を施す方法であって、
部品同士の接触部について、外縁部分では各部品に前記表面処理を施して処理領域を設け、前記処理領域よりも内側部分では部品同士のうち少なくとも一方に前記表面処理を施さずに非処理領域を設けることを特徴とする表面処理方法。
【請求項２】
前記複数の部品同士の間には隙間からなる見切り部が設けられており、該見切り部の幅長ＷＰに比べて、前記処理領域の前記接触部の外縁からの幅長Ｗ１が長くなるように設定されている（Ｗ１＞ＷＰ）請求項１に記載の表面処理方法。
【請求項３】
前記処理領域の前記接触部の外縁からの幅長Ｗ１が５ｍｍ以下に設定されている（５ｍｍ≧Ｗ１）請求項２に記載の表面処理方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載の表面処理方法で使用するマスキング材であって、前記非処理領域を被覆可能な所定形状に形成されていることを特徴とするマスキング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の製造時に塗装やメッキ等の表面処理をする際の表面処理方法、およびその表面処理方法で使用するマスキング材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に使用される樹脂製の部品の多くは、外観の向上のため、塗装やメッキ等の表面処理が施されている。こうした表面処理が施された部品の中には、複数が組み合わされることにより、複合部品として構成されるものがある。
前記複合部品では、部品同士が接触等する個所に表面処理が施されている場合、その接触等する個所に振動、摺動、衝撃等の外力が加わると、擦れ音や軋み音等の不快な異音が発生する場合がある（例えば、特許文献１，２）。こうした表面処理が施された個所での異音の発生はスティックスリップ現象とも呼ばれており、通常は、異音の発生を抑制する手法として、フッ素コーティング等による表面改質、不織布等の貼付、潤滑剤の塗布等が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０４５８４１号公報
【特許文献２】特開２０１１−０７３２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記の表面改質や不織布等の貼付や潤滑剤の塗布等を行うと、複合部品の組み立て作業で工程数が増してしまうため、組み立て作業が煩雑で長時間を要するものとなり、製造コストが高騰するという問題があった。
また、異音の発生の原因となる前記表面処理を、部品同士が接触等する個所に施さない手法も考えられた。しかし、部品同士の間には僅かな隙間が形成されており、この隙間から表面処理の施されていない個所が見えてしまい、外観品質が著しく低下することになるため、前記手法を採用することができないという問題があった。
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、外観品質を低下させることなく、簡易な作業で異音の発生を抑制することができる表面処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記従来の問題点を解決する手段として、請求項１に記載の表面処理方法の発明は、複数の部品が組み合わされて為る複合部品の各部品に塗装又はメッキによる表面処理を施す方法であって、部品同士の接触部について、外縁部分では各部品に前記表面処理を施して処理領域を設け、前記処理領域よりも内側部分では部品同士のうち少なくとも一方に前記表面処理を施さずに非処理領域を設けることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の表面処理方法の発明において、前記複数の部品同士の間には隙間からなる見切り部が設けられており、該見切り部の幅長ＷＰに比べて、前記処理領域の前記接触部の外縁からの幅長Ｗ１が長くなるように設定されている（Ｗ１＞ＷＰ）ことを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の表面処理方法の発明において、前記処理領域の前記接触部の外縁からの幅長Ｗ１が５ｍｍ以下に設定されている（５ｍｍ≧Ｗ１）ことを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載の表面処理方法で使用するマスキング材であって、前記非処理領域を被覆可能な所定形状に形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
本発明の表面処理方法では、塗装又はメッキによる表面処理が施される複合部品の各部品において、部品同士の接触部には、前記表面処理が施される処理領域と、前記表面処理が施されない非処理領域とが設けられている。前記部品同士の接触部では、前記非処理領域を設けた分、表面処理を施された部位同士の接触が避けられるため、異音の発生を抑制することができる。前記非処理領域は、前記接触部で前記表面処理を施さないという簡易な作業で設けることが可能であるため、前記複合部品の組み立て作業が煩雑で長時間になることを抑えることができる。
前記表面処理が施される前記処理領域は、前記接触部の外縁部分に設けられている。前記接触部で前記処理領域よりも内側部分は、前記非処理領域とされている。そして、部品同士の間の見切り部からは前記処理領域が見えて、前記非処理領域が見えないので、外観品質の低下を抑制することができる（請求項１）。
【０００７】
また、前記複合部品において、部品同士の間には、見栄え等を考慮して、隙間からなる見切り部が設けられている場合がある。前記処理領域は、前記接触部の外縁からの幅長Ｗ１を、前記見切り部の幅長ＷＰを超える長さに設定（Ｗ１＞ＷＰ）することにより、前記見切り部から前記非処理領域が見えてしまうことを抑制し、外観品質の低下を好適に抑制することができる（請求項２）。
更に、前記処理領域は、前記接触部の外縁からの幅長Ｗ１を、５ｍｍ以下に設定（５ｍｍ≧Ｗ１）することにより、前記表面処理を施された部位同士の接触を好適に減らすことができるため、異音の発生を好適に抑制することができる（請求項３）。
【０００８】
本発明のマスキング材は、前記非処理領域を被覆可能な所定形状に形成されている。このため、前記部品の所定個所に前記マスキング材を装着して前記表面処理を施すという簡単な作業で前記非処理領域を容易に設けることができる（請求項４）。
【０００９】
〔効果〕
本発明によれば、外観品質を低下させることなく、簡易な作業で異音の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態の複合部品を（ａ）は組み立てる状態、（ｂ）は組み立てた状態を示す斜視図。
【図２】（ａ）は加飾部品の裏面を示す背面図、（ｂ）はベース部品の表面を示す正面図。
【図３】複合部品の一部を拡大及び破断した状態を示す説明図。
【図４】実施形態のマスキング材をベース部品に（ａ）は装着する状態、（ｂ）は装着して表面処理した状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を具体化した実施形態を、図面に基づき、以下に説明する。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、複合部品１０は、組み合わされる複数の部品としてベース部品１１と加飾部品１２とを備えており、ベース部品１１に加飾部品１２が組み付けられることによって構成されている。
前記ベース部品１１は、その表面（図１中で上面）に凹部１３を有する形状に形成されている。前記加飾部品１２は、ベース部品１１の凹部１３に収容可能な形状及びサイズに形成されているとともに、ベース部品１１に組み付けられた状態で、加飾部品１２の表面（図１中で上面）がベース部品１１の表面と略面一になるように形成されている。
前記複合部品１０において、略面一とされたベース部品１１の表面と、加飾部品１２の表面との間には、外観向上のために、隙間からなる見切り部１４が、略均一な幅長で設けられている。
【００１２】
前記ベース部品１１の凹部１３の内底面１３Ａで周縁部には、複数の挿入孔１５が、ベース部品１１を厚み方向に貫通して形成されている。前記加飾部品１２の裏面１２Ａ（図１中では図示略）には複数のピン１６が、ベース部品１１の挿入孔１５と対応する位置になるように設けられている。
前記ピン１６は、ベース部品１１の挿入孔１５に挿入可能な形状及びサイズに形成されているとともに、中央片１６Ａが加飾部品１２の裏面１２Ａへ近づくに従い外側へ開く形状に形成されている。
前記ベース部品１１への前記加飾部品１２の組み付け時には、ベース部品１１の挿入孔１５に加飾部品１２のピン１６が挿入される。挿入孔１５に挿入されたピン１６は、挿入孔１５を通り抜けた状態で、中央片１６Ａがベース部品１１の裏面（図示略）に係止されることで、挿入孔１５に対して抜け止めされる。
【００１３】
前記複合部品１０において、前記ベース部品１１には、塗装による表面処理が施されており、前記加飾部品１２には、メッキによる表面処理が施されている。そして、複合部品１０では、ベース部品１１の凹部１３の内底面１３Ａと、加飾部品１２の裏面１２Ａとが、ベース部品１１と加飾部品１２との接触部となる。
前記ベース部品１１と前記加飾部品１２としては、具体的に自動車のフロントグリルとエンブレム、バックドアパネル又はトランクフードパネルとガーニッシュ、サイドドアパネルとモールディング又はガーニッシュ、コンソールパネルとシフトゲート又はコンソールカバー、メーターパネルとメーターリング、インテリジェントキーとボタンスイッチ等が例示される。
【００１４】
なお、複合部品１０を構成するベース部品１１及び加飾部品１２としては、外観向上のため、両方共に塗装による表面処理が施されるもの、両方共にメッキによる表面処理が施されるもの、又は何れか一方のみに塗装による表面処理が施されて他方のみにメッキによる表面処理が施されるものであれば、特に限定されない。また、複合部品１０は、ベース部品１１と加飾部品１２の２個の部品のみからなるものに限定されず、ベース部品１１に対して２個以上の加飾部品１２が組み付けられる等のように、３個以上の部品からなるものであってもよい。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、前記接触部において、加飾部品１２の裏面１２Ａには、メッキによる表面処理が、裏面１２Ａの全面にわたって施されている。
図２（ｂ）に示すように、前記接触部において、ベース部品１１の凹部１３の内底面１３Ａには、塗装による表面処理を外周縁部分に限定して施すことにより、処理領域１７が平面視枠状に設けられている。また、内底面１３Ａにおいて処理領域１７の内側部分には、表面処理が施されないことによって、非処理領域１８が設けられている。
前記複合部品１０において、ベース部品１１と加飾部品１２の接触部では、ベース部品１１の凹部１３の内底面１３Ａに、表面処理を施した処理領域１７と、表面処理を施さない非処理領域１８とが設けられている。接触部において非処理領域１８には、表面処理が施されていないことから、塗装による被膜（以下、「塗膜」とする）が存在しない。このため、接触部の非処理領域１８では、加飾部品１２のメッキによる被膜（以下、「メッキ膜」とする）と、塗膜との接触が防止されている。結果、メッキ膜と塗膜との接触個所に振動、摺動、衝撃等の外力が加わることによる擦れ音や軋み音等の不快な異音の発生（スティックスリップ現象）が抑制されている。
【００１６】
図３に示すように、前記複合部品１０において、加飾部品１２の外周面とベース部品１１の凹部１３の内周面との間には、前記見切り部１４が設けられているため、見切り部１４を介して外部から凹部１３の内底面１３Ａが見える。この凹部１３の内底面１３Ａにおいて、見切り部１４を介して外部から見えることになる外周縁部分には、処理領域１７が設けられており、この処理領域１７には塗膜が存在する。従って、凹部１３の内底面１３Ａでは、外部から見切り部１４を介して、処理領域１７の塗膜が見える。このため、外部から見切り部１４を介して、表面処理の施されていない非処理領域１８が見えることがなく、外観品質の低下が抑制される。
【００１７】
前記処理領域１７は、接触部である凹部１３の内底面１３Ａの外縁からの幅長Ｗ１が、前記見切り部１４の平面視における幅長ＷＰ（前記凹部１３の内周縁と前記加飾部品１２の外周縁との間の長さ）に比べて長くなるように、つまり幅長Ｗ１は、下限値が幅長ＷＰを越えるように設定される（Ｗ１＞ＷＰ）。幅長Ｗ１の下限値が過剰に短い場合、外部から見切り部１４を介して非処理領域１８が見えてしまい、外観品質が低下してしまう。
幅長Ｗ１の上限値は、好ましくは幅長ＷＰの５倍以下（５×ＷＰ≧Ｗ１）、より好ましくは幅長ＷＰの３倍以下（３×ＷＰ≧Ｗ１）、さらに好ましくは幅長ＷＰの２倍以下（２×ＷＰ≧Ｗ１）に設定される。概ね見切り部１４の幅長ＷＰは１ｍｍ以下に設定されることから、具体的に幅長Ｗ１は、好ましくは５ｍｍ以下（５ｍｍ≧Ｗ１）、より好ましくは３ｍｍ以下（３ｍｍ≧Ｗ１）、さらに好ましくは２ｍｍ以下（２ｍｍ≧Ｗ１）に設定される。幅長Ｗ１の上限値が過剰に長い場合、メッキ膜と塗膜との接触面積が大きくなり、外力が加わることによる不快な異音の発生を抑制することができなくなる。
【００１８】
前記複合部品１０において、ベース部品１１を表面処理する際には、マスキング材が使用される。
図４（ａ）に示すように、マスキング材２０は、シート状の本体部２１と、この本体部２１の周縁部に突設された複数の脚部２２とを備えている。前記本体部２１は、平面視で前記非処理領域１８と対応する形状・サイズとなるように形成されている。前記脚部２２は、前記凹部１３の内底面１３Ａに設けられた挿入孔１５と対応する位置に形成されているとともに、この挿入孔１５内に挿入可能な形状・サイズとなるように形成されている。
【００１９】
図４（ｂ）に示すように、前記ベース部品１１を表面処理する際には、前記マスキング材２０が、前記挿入孔１５に脚部２２を挿入することにより、前記凹部１３内に装着される。
凹部１３内にマスキング材２０が装着された状態で、ベース部品１１を表面処理すると、マスキング材２０の本体部２１で被覆されていない凹部１３の内底面１３Ａの外周縁部分は、表面処理を施されて、処理領域１７が形成される。
また、マスキング材２０の本体部２１で被覆されている凹部１３の内底面１３Ａの中央部は、表面処理を施されず、非処理領域１８が形成される。
すなわち、処理領域１７及び非処理領域１８は、ベース部品１１の表面処理時に、マスキング材２０を凹部１３内に装着するという非常に簡易な作業で形成することができる。
【００２０】
前記マスキング材２０の製造方法は、特に限定されず、真空成形、射出成形、３Ｄプリンタを用いた成形等の方法が例示されるが、これらの中でも真空成形は、低コストで短時間に大量の成形が可能であるため、好ましい方法である。
マスキング材２０に使用する成形材料は、例示した真空成形等の製造方法で使用可能なものであれば特に限定されず、ポリプロピレンやポリエチレン等のオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリレート系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性プラスチックが例示される。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の表面処理方法及びマスキング材によれば、外観品質を低下させることなく、簡易な作業で異音の発生を抑制することができることから、産業上利用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１０    複合部品
１１    ベース部品
１２    加飾部品
１２Ａ  裏面
１３    凹部
１３Ａ  内底面
１４    見切り部
１５    挿入孔
１６    ピン
１６Ａ  中央片
１７    処理領域
１８    非処理領域
２０    マスキング材
２１    本体部
２２    脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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