(57)【要約】【課題】  刷毛ローラの側部から突出する部位をなくして周囲に当たって作業性を損ねる事態をなくし、作業性の向上を図るとともに、刷毛ローラの押圧を左右均一に行うことができるようにして、塗料の塗布ムラを生じにくくし、塗装品質の向上を図る。【解決手段】  互いに同じ大きさの円錐台状に形成され側部に刷毛６を有した一対の刷毛ローラ１と、一対の刷毛ローラ１を互いの下面同士を対面させて刷毛ローラ１の中心軸Ｐを中心に回転可能に支持するハンドル２０とを備え、各刷毛ローラ１にその中心軸Ｐを軸線とし一端が刷毛ローラ１の下面に開口した軸受部１０を設け、ハンドル２０を、把持可能なグリップ２１と、グリップ２１から延びるロッド２２と、ロッド２２の先端部２４に設けられ互いに逆方向に延び各刷毛ローラ１の軸受部１０に夫々軸支される一対の軸部２３とを備えて構成した。【選択図】図１
2019025381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに同じ大きさの円錐台状に形成され側部に刷毛を有した一対の刷毛ローラと、該一対の刷毛ローラを互いの下面同士を対面させて該刷毛ローラの中心軸を中心に回転可能に支持するハンドルとを備え、
上記各刷毛ローラにその中心軸を軸線とし一端が該刷毛ローラの下面に開口した軸受部を設け、
上記ハンドルを、把持可能なグリップと、該グリップから延びるロッドと、該ロッドの先端部に設けられ互いに逆方向に延び上記各刷毛ローラの軸受部に夫々軸支される一対の軸部とを備えて構成したことを特徴とするローラ塗布具。
【請求項２】
上記刷毛ローラを、下壁，上壁，側壁を有した円錐台形状のローラ本体と、該ローラ本体の側壁の外側面に付設された所要幅の刷毛とを備えて構成し、上記ローラ本体内であって上記下壁及び上壁間に中心軸を軸線とする筒状の軸受部を架設し、上記下壁に上記軸受部に連通し上記軸部が挿通される挿通孔を設け、上記軸受部内に、円筒状に形成されるとともに上記軸部が挿入されて拡径可能になるように軸方向に沿ってすり割が設けられ該軸部の挿入時に拡径した状態で該軸受部に回転可能に支持されるカラーを内装し、上記軸部を、上記挿通孔，軸受部及びカラーに対して挿脱可能に形成したことを特徴とする請求項１記載のローラ塗布具。
【請求項３】
上記ハンドルのロッドの先端部を、上記各刷毛ローラの下面に対面する平面部を有した板状に形成し、上記軸部を上記平面部からその軸線を該平面部に直交させて突設したことを特徴とする請求項１または２記載のローラ塗布具。
【請求項４】
上記先端部の上記軸部の軸線方向に沿う板厚ｔを、２ｍｍ≦ｔ≦４ｍｍにし、上記一対の刷毛ローラの下面の間隔Ｅを、３ｍｍ≦Ｅ≦８ｍｍになるようにしたことを特徴とする請求項３記載のローラ塗布具。
【請求項５】
上記先端部の上記軸部の軸線方向に直交する方向に沿う板幅Ｇを、上記先端部の上記軸部の軸線方向に沿う板厚ｔより大きく設定したことを特徴とする請求項３または４記載のローラ塗布具。
【請求項６】
上記刷毛ローラの下面と側面とのなす角度θを、２０°≦θ≦４５°にしたことを特徴とする請求項１乃至５何れかに記載のローラ塗布具。
【請求項７】
上記刷毛ローラの高さＨを、１０ｍｍ≦Ｈ≦１００ｍｍ、下面の直径Ｄを、３０ｍｍ≦Ｄ≦３００ｍｍにしたことを特徴とする請求項１乃至６何れかに記載のローラ塗布具。
【請求項８】
ハンドルのグリップに接続される接続杆を備えたことを特徴とする請求項１乃至７何れかに記載のローラ塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、種々の構造物や物品等の被塗装物に塗料を塗布する塗装用のローラ塗布具に係り、特に、被塗装物の凹んだ部位の塗装に適したローラ塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のローラ塗布具としては、例えば、特許第４３４２０４２号公報（特許文献１）に掲載されているものが知られている。これは、図６に示すように、側面に刷毛が付設されたそろばん玉状に形成された刷毛ローラ１００と、刷毛ローラ１００の中心軸を中心に回転可能に支持するハンドル１０１とを備え、ハンドル１０１を、把持可能な図示外のグリップと、グリップから延びるロッド１０２と、ロッド１０２の先端部に直角に折曲形成され刷毛ローラ１００の側部から挿入されてこれを軸支する軸部１０３とを備えて構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４３４２０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のローラ塗布具においては、刷毛ローラ１００は、グリップから延びるロッド１０２の先端部に直角に折曲形成された軸部１０３により支持されているが、この軸部１０３は刷毛ローラ１００の側部から挿入されているので、刷毛ローラ１００の側方に出っ張った部分１０４が生じ、これが塗装部位周囲に当たりやすく、それだけ操作性が悪くなっているとともに、塗料の塗布ムラが生じ易くなっているという問題があった。特に、この軸部１０３は刷毛ローラ１００の側部から挿入されていることに起因し、グリップを押した場合、軸部１０３にモーメント加重が作用することから、そろばん玉状の刷毛ローラ１００の押圧が左右で差が生じて不均一になり、そのため、塗料の塗布ムラが生じ易くなってしまう。このため、例えば、図６に示すようなトタン屋根Ｒにおいて、上下に伸び所定間隔で突出する瓦棒Ｒａの凹んだコーナ部Ｃを塗装する場合等は、作業性を損ねてしまう。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、刷毛ローラの側部から突出する部位をなくして周囲に当たって作業性を損ねる事態をなくし、作業性の向上を図るとともに、刷毛ローラの押圧を左右均一に行うことができるようにして、塗料の塗布ムラを生じにくくし、塗装品質の向上を図ったローラ塗布具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための本発明のローラ塗布具は、互いに同じ大きさの円錐台状に形成され側部に刷毛を有した一対の刷毛ローラと、該一対の刷毛ローラを互いの下面同士を対面させて該刷毛ローラの中心軸を中心に回転可能に支持するハンドルとを備え、
上記各刷毛ローラにその中心軸を軸線とし一端が該刷毛ローラの下面に開口した軸受部を設け、
上記ハンドルを、把持可能なグリップと、該グリップから延びるロッドと、該ロッドの先端部に設けられ互いに逆方向に延び上記各刷毛ローラの軸受部に夫々軸支される一対の軸部とを備えて構成している。
【０００７】
これにより、例えば、トタン屋根において、上下に伸び所定間隔で突出する瓦棒の凹んだコーナ部を塗装する場合は、一対の刷毛ローラに塗料を含浸させ、ハンドルを手で操作して刷毛ローラを回転せしめ、塗料を塗布する。この場合、ハンドルのロッドは、左右の刷毛ローラの間から延びており、従来のように刷毛ローラの側部の側方に出っ張ることがないので、これが塗装部位周囲の屋根などに当たる事態が防止され、それだけ操作性が良く、円滑な塗装を行うことができる。そのため、塗料の塗布ムラが生じる事態を防止することができる。また、一対の刷毛ローラは、ロッドの先端部の左右に設けられていることから、刷毛ローラを押圧した場合に、左右均等に荷重を作用させることができるようになり、そのため、均一に塗料を塗布することができるようになり、この点でも塗料の塗布ムラが生じる事態を防止することができる。
【０００８】
そして、本発明においては、上記刷毛ローラを、下壁，上壁，側壁を有した円錐台形状のローラ本体と、該ローラ本体の側壁の外側面に付設された所要幅の刷毛とを備えて構成し、上記ローラ本体内であって上記下壁及び上壁間に中心軸を軸線とする筒状の軸受部を架設し、上記下壁に上記軸受部に連通し上記軸部が挿通される挿通孔を設け、上記軸受部内に、円筒状に形成されるとともに上記軸部が挿入されて拡径可能になるように軸方向に沿ってすり割が設けられ該軸部の挿入時に拡径した状態で該軸受部に回転可能に支持されるカラーを内装し、上記軸部を、上記挿通孔，軸受部及びカラーに対して挿脱可能に形成した構成とすることができる。これにより、繰り返し刷毛ローラを使用し、刷毛ローラが劣化した場合には、ハンドルの軸部をカラーから抜いて使用済みの刷毛ローラを外し、新品の刷毛ローラのカラーに軸部を差し込んで、刷毛ローラを交換する。この場合、刷毛ローラの抜き差しだけで刷毛ローラを交換できるので、作業性を向上させることができる。
【０００９】
また、本発明においては、上記ハンドルのロッドの先端部を、上記各刷毛ローラの下面に対面する平面部を有した板状に形成し、上記軸部を上記平面部からその軸線を該平面部に直交させて突設したことが有効である。刷毛は柔軟性があるので、一対の刷毛ローラ間の隙間に臨んで塗料を供給することができるが、ロッドの先端部を板状にしたので、各刷毛ローラの下面間の間隔を狭くすることができ、一対の刷毛ローラの先端の塗料の供給を確実に行うことができる。
【００１０】
この場合、上記先端部の上記軸部の軸線方向に沿う板厚ｔを、２ｍｍ≦ｔ≦４ｍｍにし、上記一対の刷毛ローラの下面の間隔Ｅを、３ｍｍ≦Ｅ≦８ｍｍになるようにしたことが有効である。一対の刷毛ローラの先端の塗料の供給をより一層確実に行うことができる。
【００１１】
また、上記先端部の上記軸部の軸線方向に直交する方向に沿う板幅Ｇを、上記先端部の上記軸部の軸線方向に沿う板厚ｔより大きく設定したことが有効である。軸部を保持する強度が大きくなり支持が安定する。
【００１２】
また、上記刷毛ローラの下面と側面とのなす角度θを、２０°≦θ≦４５°にしたことが有効である。一対の刷毛ローラの先端の角度が９０°以下になるので、シャープになり、被塗装物の凹んだ部位に良く入り込ませることができるので、塗装を確実に行うことができる。
【００１３】
更に、本発明では、上記刷毛ローラの高さＨを、１０ｍｍ≦Ｈ≦１００ｍｍ、下面の直径Ｄを、３０ｍｍ≦Ｄ≦３００ｍｍにすることができる。種々の被塗装部位に対応できるようになる。
【００１４】
更にまた、ハンドルのグリップに接続される接続杆を備えたことが有効である。接続杆を持って塗装できるので、作業者から比較的離れた部位の塗装もできるとともに、立ち姿勢での塗装もできることから、作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ハンドルのロッドは、左右の刷毛ローラの間から延びており、従来のように刷毛ローラの側部の側方に出っ張ることがないので、これが塗装部位周囲に当たる事態が防止され、それだけ操作性が良く、円滑な塗装を行うことができる。そのため、塗料の塗布ムラが生じる事態を防止することができる。また、一対の刷毛ローラは、ロッドの先端部の左右に設けられていることから、刷毛ローラを押圧した場合に、左右均等に荷重を作用させることができるようになり、そのため、均一に塗料を塗布することができるようになり、この点でも塗料の塗布ムラが生じる事態を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係るローラ塗布具を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るローラ塗布具を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るローラ塗布具を示す正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るローラ塗布具を示す図であり、（ａ）は正面拡大断面図、（ｂ）はロッドの先端部を示す側面拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るローラ塗布具の使用状態の一例を示す斜視図である。
【図６】従来のローラ塗布具の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係るローラ塗布具について詳細に説明する。
図１乃至図５に示すように、実施の形態に係るローラ塗布具Ｔは、互いに同じ大きさの円錐台状に形成され側部に後述の刷毛６を有した一対の刷毛ローラ１と、一対の刷毛ローラ１を互いの下面同士を対面させてこの刷毛ローラ１の中心軸Ｐを中心に回転可能に支持するハンドル２０とを備えて構成されている。
【００１８】
刷毛ローラ１は、下壁２，上壁３，側壁４を有した円錐台形状のローラ本体５と、ローラ本体５の側壁４の外側面に付設された所要幅の刷毛６とを備えて構成されている。刷毛６の先端は、平坦化されている。刷毛６としては、種々の材質のものを用いることができ、例えば、アクリル繊維，ポリエステル繊維，ナイロン繊維等の合成繊維等が用いられる。刷毛６の毛の長さ、太さ、硬さ、密度、厚さ、幅等は適宜設定することができる。
【００１９】
各刷毛ローラ１には、その中心軸Ｐを軸線とし一端が刷毛ローラ１の下面に開口した後述の軸部２３を支持する軸受部１０が設けられている。詳しくは、ローラ本体５内であって下壁２及び上壁３間には、中心軸Ｐを軸線とする筒状の軸受部１０が架設されており、下壁２には、軸受部１０に連通し軸部２３が挿通される挿通孔１１が設けられている。また、軸受部１０内には、円筒状に形成されるとともに軸部２３が挿入されて拡径可能になるように軸方向に沿ってすり割が設けられ、軸部２３の挿入時に拡径した状態で軸受部１０に回転可能に支持されるカラー１２が内装されている。
【００２０】
また、図４に示すように、刷毛ローラ１の下面と側面とのなす角度θは、２０°≦θ≦４５°に設定されている。更に、刷毛ローラ１の高さＨは、１０ｍｍ≦Ｈ≦１００ｍｍ、下面の直径Ｄが、３０ｍｍ≦Ｄ≦３００ｍｍに設定されている。大きさや角度はこれに限定されない。
【００２１】
ハンドル２０は、図１乃至図５に示すように、把持可能なグリップ２１と、グリップ２１から延びるロッド２２と、ロッド２２の先端部２４に設けられ互いに逆方向に延び各刷毛ローラ１の軸受部１０に夫々軸支される一対の軸部２３とを備えて構成されている。軸部２３は、挿通孔１１，軸受部１０及びカラー１２に対して挿脱可能に形成されている。ハンドル２０のロッド２２の先端部２４は、各刷毛ローラ１の下面に対面する平面部２５を有した板状に形成されており、軸部２３は、平面部２５からその軸線Ｑを平面部２５に直交させて突設されている。
【００２２】
そして、図４に示すように、先端部２４の軸部２３の軸線Ｑ方向に沿う板厚ｔは、２ｍｍ≦ｔ≦４ｍｍに設定され、一対の刷毛ローラ１は、その下面の間隔Ｅが、３ｍｍ≦Ｅ≦８ｍｍになるように、軸部２３に装着される。また、先端部２４の軸部２３の軸線Ｑ方向に直交する方向に沿う板幅Ｇは、板厚ｔより大きく設定されている。軸部２３を保持する強度が大きくなり支持が安定する。
【００２３】
また、本実施の形態に係るローラ塗布具Ｔにおいては、図５に示すように、ハンドル２０のグリップ２１に接続される接続杆３０が備えられている。接続杆３０は、例えば、５０ｃｍ〜１００ｃｍ程度の長さのもので、先端に図示外の雄ネジが形成される一方、グリップ２１の後端に図示外の雌ネジが形成され、この雌ネジに雄ネジをねじ込むことにより、接続杆３０はハンドル２０に取付けられる。
【００２４】
従って、本実施の形態に係るローラ塗布具Ｔを使用するときは以下のようにする。ここでは、例えば、図５に示すように、トタン屋根Ｒにおいて、上下に伸び所定間隔で突出する瓦棒Ｒａの凹んだコーナ部Ｃを塗装する場合について説明する。使用する際には、必要に応じてハンドル２０のグリップ２１に接続杆３０を接続する。塗装に際しては、一対の刷毛ローラ１に塗料を含浸させ、ハンドル２０を手で操作して刷毛ローラ１を回転せしめ、塗料を塗布する。
【００２５】
この場合、ハンドル２０のロッド２２は、左右の刷毛ローラ１の間から延びており、従来のように刷毛ローラ１の側部の側方に出っ張ることがないので、これが塗装部位周囲の屋根などに当たる事態が防止され、それだけ操作性が良く、円滑な塗装を行うことができる。そのため、塗料の塗布ムラが生じる事態を防止することができる。また、一対の刷毛ローラ１は、ロッド２２の先端部２４の左右に設けられていることから、刷毛ローラ１を押圧した場合に、左右均等に荷重を作用させることができるようになり、そのため、均一に塗料を塗布することができるようになり、この点でも塗料の塗布ムラを生じる事態を防止することができる。
【００２６】
また、この場合、刷毛６は柔軟性があるので、一対の刷毛ローラ１間の隙間に臨んで塗料を供給することができるが、ロッド２２の先端部２４を板状にしたので、各刷毛ローラ１の下面間の間隔を狭くすることができ、一対の刷毛ローラ１の先端の塗料の供給を確実に行うことができ、先端での塗装を確実に行うことができる。即ち、ハンドル２０のロッド２２の先端部２４を各刷毛ローラ１の下面に対面する平面部２５を有した板状に形成し、その板厚ｔを、２ｍｍ≦ｔ≦４ｍｍにし、一対の刷毛ローラ１の下面の間隔Ｅを、３ｍｍ≦Ｅ≦８ｍｍになるようにしたので、一対の刷毛ローラ１の先端の塗料の供給をより確実に行うことができ、先端での塗装をより一層確実に行うことができる。
【００２７】
また、刷毛ローラ１の下面と側面とのなす角度θを、２０°≦θ≦４５°にしたので、一対の刷毛ローラ１の先端の角度が９０°以下になることから、先端がシャープになり、被塗装物の凹んだ部位に良く入り込ませることができるので、この点でも、塗装を確実に行うことができる。更に、刷毛ローラ１の高さＨを、１０ｍｍ≦Ｈ≦１００ｍｍ、下面の直径Ｄを、３０ｍｍ≦Ｄ≦３００ｍｍにしたので、瓦棒Ｒａの凹んだコーナ部Ｃは勿論のこと、種々の被塗装部位に対応できるようになる。更にまた、ハンドル２０に接続杆３０を接続した場合には、接続杆３０を持って塗装できるので、作業者から比較的離れた部位の塗装もできるとともに、立ち姿勢での塗装もできることから、作業性を向上させることができる。
【００２８】
繰り返し刷毛ローラ１を使用し、刷毛ローラ１が劣化した場合には、刷毛ローラ１を交換する。この際は、ハンドル２０の軸部２３をカラー１２から抜いて使用済みの刷毛ローラ１を外し、新品の刷毛ローラ１のカラー１２に軸部２３を差し込んで、刷毛ローラ１を交換する。この場合、刷毛ローラ１の抜き差しだけで刷毛ローラ１を交換できるので、作業性を向上させることができる。
【００２９】
尚、上記実施の形態において、ロッドの形状は板状に限定されるものではなく、適宜変更して差支えない。本発明は、上述した本発明の実施の形態に限定されず、当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施の形態に多くの変更を加えることが容易であり、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３０】
Ｔ  ローラ塗布具
１  刷毛ローラ
Ｐ  中心軸
２  下壁
３  上壁
４  側壁
５  ローラ本体
６  刷毛
１０  軸受部
１１  挿通孔
１２  カラー
２０  ハンドル
２１  グリップ
２２  ロッド
２３  軸部
Ｑ  軸線
２４  先端部
２５  平面部
３０  接続杆
Ｒ  トタン屋根
Ｒａ  瓦棒
Ｃ  コーナ部
【図１】
2019025381.tif 000003
【図２】
2019025381.tif 000004
【図３】
2019025381.tif 000005
【図４】
2019025381.tif 000006
【図５】
2019025381.tif 000007
【図６】
2019025381.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成30年10月10日(2018.10.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに同じ大きさの円錐台状に形成され側部に刷毛を有した一対の刷毛ローラと、該一対の刷毛ローラを互いの下面同士を対面させて該刷毛ローラの中心軸を中心に回転可能に支持するハンドルとを備え、
上記各刷毛ローラにその中心軸を軸線とし一端が該刷毛ローラの下面に開口した軸受部を設け、
上記ハンドルを、把持可能なグリップと、該グリップから延びるロッドと、該ロッドの先端部に設けられ互いに逆方向に延び上記各刷毛ローラの軸受部に夫々軸支される一対の軸部とを備えて構成し、
上記刷毛ローラを、下壁，上壁，側壁を有した円錐台形状のローラ本体と、該ローラ本体の側壁の外側面に付設された所要幅の刷毛とを備えて構成し、上記ローラ本体内であって上記下壁及び上壁間に中心軸を軸線とする筒状の軸受部を架設し、上記下壁に上記軸受部に連通し上記軸部が挿通される挿通孔を設け、上記軸受部内に、円筒状に形成されるとともに上記軸部が挿入されて拡径可能になるように軸方向に沿ってすり割が設けられ該軸部の挿入時に拡径した状態で該軸受部に回転可能に支持されるカラーを内装し、上記軸部を、上記挿通孔，軸受部及びカラーに対して挿脱可能に形成し、
上記ハンドルのロッドの先端部を、上記各刷毛ローラの下面に対面する平面部を有した板状に形成し、上記軸部を上記平面部からその軸線を該平面部に直交させて突設し、
上記先端部の上記軸部の軸線方向に沿う板厚ｔを、２ｍｍ≦ｔ≦４ｍｍにし、上記一対の刷毛ローラの下面の間隔Ｅを、３ｍｍ≦Ｅ≦８ｍｍになるようにしたことを特徴とするローラ塗布具。
【請求項２】
上記先端部の上記軸部の軸線方向に直交する方向に沿う板幅Ｇを、上記先端部の上記軸部の軸線方向に沿う板厚ｔより大きく設定したことを特徴とする請求項１記載のローラ塗布具。
【請求項３】
上記刷毛ローラの下面と側面とのなす角度θを、２０°≦θ≦４５°にしたことを特徴とする請求項１または２記載のローラ塗布具。
【請求項４】
上記刷毛ローラの高さＨを、１０ｍｍ≦Ｈ≦１００ｍｍ、下面の直径Ｄを、３０ｍｍ≦Ｄ≦３００ｍｍにしたことを特徴とする請求項３記載のローラ塗布具。
【請求項５】
ハンドルのグリップに接続される接続杆を備えたことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載のローラ塗布具。