(57)【要約】【課題】想定外の強い衝撃があっても、組電池が動きにくく、設置作業時に短絡が起きにくい蓄電池電極間締結用金具を、提供する。【解決手段】（１）長手方向と短手方向とを有する導通体と、この導通体の長手方向中央部を境として、左右両側に各々配置される貫通孔とを備え、前記左右の一方側に設けられる貫通孔を丸孔となし、前記左右の他方側に設けられる貫通孔を長孔とする、蓄電池電極間締結用金具。（２）項（１）において、長孔が、その長径方向を、丸孔と長孔の中心同士を結んだ仮想線方向とする、蓄電池電極間締結用金具。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向と短手方向とを有する導通体と、この導通体の長手方向中央部を境として、左右両側に各々配置される貫通孔とを備え、前記左右の一方側に設けられる貫通孔を丸孔となし、前記左右の他方側に設けられる貫通孔を長孔とする、蓄電池電極間締結用金具。
【請求項２】
請求項１において、長孔が、その長径方向を、丸孔と長孔の中心同士を結んだ仮想線方向とする、蓄電池電極間締結用金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電池電極間の導通を確保する締結用金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電池を用いた組電池は、使用者の所望する数の蓄電池を、使用者の提示するスペースに合わせて配置できるように配列し、納品される。その際、蓄電池は、蓄電池間の導通を確保するために金属製の板（締結用金具）により電極間固定される。
納品された蓄電池は、配列時に架台やキュービクルに収納されるが、収納スペースによっては蓄電池間に所定の間隔を設けることがある。
【０００３】
その場合、所定の間隔の寸法を考慮した締結用金具をそれぞれ準備する必要があるが、結果として複数種類の締結用金具が存在することになり、納品に伴う管理が困難である。
【０００４】
そこで、複数種類の締結用金具を準備する手間を省くため、特許文献１に示されるように、締結に用いる孔の形状を丸孔から長孔に変え、締結時の長さ裕度を持たせたものを用いることで、締結用金具の種類を減らし、管理しやすくすることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３３８９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、締結用金具の両孔を長孔にすることで、仮に地震等の想定外の強い衝撃が蓄電池に加わった際、電極端子と締結金具を固定しているボルトが緩み、組電池を構成する個々の蓄電池が動いてしまう可能性がある。
また、両孔が長いため、締結位置が１点に定まらず、締結用金具同士が接触しないように、安全確認を慎重に行う必要がある。安全確認は、短絡させないように、締結用金具の孔の締結位置を確認することや、締結用金具同士が接触しない距離を保つなど、従来の締結作業以外の作業であり、作業が煩雑化する。そこで、作業手順をまとめた指示書を用いることで作業の煩雑化を防ぐことができるが、指示書作成に伴う手間がかかる。
【０００７】
本発明は、想定外の強い衝撃があっても、組電池が動きにくく、設置作業時に短絡が起きにくい蓄電池電極間締結用金具を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下のものに関する。
（１）長手方向と短手方向とを有する導通体と、この導通体の長手方向中央部を境として、左右両側に各々配置される貫通孔とを備え、前記左右の一方側に設けられる貫通孔を丸孔となし、前記左右の他方側に設けられる貫通孔を長孔とする、蓄電池電極間締結用金具。
（２）項（１）において、長孔が、その長径方向を、丸孔と長孔の中心同士を結んだ仮想線方向とする、蓄電池電極間締結用金具。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、想定外の強い衝撃により、位置ずれを起こす可能性がある長孔が、蓄電池電極間締結用金具の両側にではなく、一方にのみ設けられるので、位置ずれを起こしにくく、仮に位置ずれが生じてもその変位量を最小限に抑えることができる。
また、蓄電池電極間締結用金具の設置時には、前述した一方にのみ長孔があることで、位置合わせ時の変位量も少なく、他の蓄電池電極間締結用金具と接触して短絡する可能性が低い。
更に、長孔が、その長径方向を、丸孔と長孔の中心同士を結んだ仮想線方向とすると、蓄電池電極間締結用金具全体の大きさを、最小限にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】蓄電池電極端子を示す概略図である。
【図２】本発明の締結用金具の１形態を示す平面図である。
【図３】複数の孔を有する蓄電池電極端子を示す概略図である。
【図４】本発明にて述べる長孔の１形態を示す平面図である。
【図５】本発明の実施例にて用いる導通体の平面図である。
【図６】制御式鉛蓄電池を示す三面図である。
【図７】蓄電池電極間締結用金具を用いて蓄電池同士を締結した組電池の模式図である。
【図８】四隅に研磨処理を施した導通体の平面図である。
【図９】実施例及び比較例の締結状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜導通体＞
本発明にて述べる導通体とは、電気を通すものであれば他に限定されるものではない。
また、導通体は、発熱を抑えると共に、電気損失を低減させることから、電気抵抗が少ないものほど好ましい。
更には、蓄電池間を締結させることから、ある程度強度も必要になる。導通体は、具体的な材質として、アルミ、鉄、銅等を用いることができ、特に銅は、他の材質より電気抵抗率が低いため、電気損失を小さくすることができて好ましい。
尚、導通体は、その表面に絶縁材層を有することもでき、絶縁材層としては、セラミック系、ゴム系、シリコン系、塩化ビニル系等を用いることができ、特に塩化ビニル系を用いることが、他の材質よりも耐久性が高いことや加工しやすいことにより好ましい。
【００１２】
導通体の形状は、長手方向と短手方向を有するものであればよく、具体的には、平面視にて略長方形の板体を用いることができる。
尚、略長方形の板体を用いる場合、長手方向の長さは、蓄電池間の導通を確保するため、蓄電池同士の蓄電池電極間を締結できる長さであることが好ましい。また、短手方向の長さは、図１に示す蓄電池に設けられる蓄電池電極端子の鉛直方向の長さＬより短いことが、締結した際に、導通体と導通体から下方向の蓄電池電槽との間に隙間が生じ、蓄電池の放電に伴う導通体の発熱による蓄電池電槽等の損傷を防ぐことができ、好ましい。
また、導通体の四隅は、施工時の安全性をより高めるため、丸みを持たせることが好ましい。
【００１３】
<貫通孔>
本発明にて述べる貫通孔とは、締結用金具に設けられるものであり、蓄電池の電極端子と締結用金具とを固定するためのボルト等を挿通させるものである。
【００１４】
貫通孔を設ける位置は、特に限定されるものではないが、貫通孔を２つ設けるのであれば、貫通孔間の距離が締結すべき蓄電池の電極間距離になるので、締結用金具の長手方向端部に設けることが好ましい。
【００１５】
貫通孔は、前述した導通体の長手方向中央部を境として、左右両側に各々配置される。即ち、貫通孔は、少なくとも２つ存在することになるが、左右両側に各々複数の貫通孔を設けることもできる。
【００１６】
貫通孔が締結用金具の左右両端に各々配置されるとき、一方は後に述べる丸孔、もう一方は後に述べる長孔であることで、蓄電池間に所定の間隔を設ける際に蓄電池同士の蓄電池電極間の距離が変わるときでも、長孔部分にて距離を調整し蓄電池同士の蓄電池電極間を締結することができる。
また、一方が丸孔、もう一方が長孔である場合、蓄電池電極端子との締結の順序としては、先に丸孔を蓄電池電極端子に締結した後に、長孔を締結することで、締結用金具の締結位置を定めることができ好ましい。
【００１７】
<丸孔>
本発明にて述べる丸孔とは、貫通孔の形状を示し、蓄電池電極端子の正極又は負極を締結するために用いる。
尚、丸孔の丸は、必ずしも真円形状を示すものではなく、設計図面的に円形状であればよく、製造上の誤差を含んだ略円形状を意味する。
【００１８】
丸孔の大きさは、特に限定されるものではないが、蓄電池に設けられる蓄電池電極端子の締結用孔と同一径であることが、締結を行い易く好ましい。
【００１９】
丸孔の位置は、特に限定されるものではないが、例えば締結用金具の長手方向端部に設けられ、図２に示すように、その丸孔の中心の位置が、丸孔の中心と後述する長孔の中心同士を結んだ仮想線（一点鎖線）上に設けられることが、締結用金具の長手方向の長さを、蓄電池間の距離を締結すべき最小限の長さにすることができ、好ましい。尚、ここで述べる仮想線とは、図２に示すように、締結用金具の長手方向と平行に位置し、締結用金具中心位置と締結用金具の両短手方向の中心を通るものとする。
【００２０】
丸孔の数は、締結した際に締結金具の固定位置を決め、誤って締結用金具同士が接触することを防ぐために、締結用金具一つにつき、少なくとも一つ設けられるが、蓄電池の種類によっては、蓄電池電極端子一つの中に、締結用孔が複数設けられていることがある。仮に蓄電池電極端子一つに締結用孔が二つ存在する場合、締結用金具に形状が等しい、丸孔を二つ設けることができ、蓄電池電極端子と締結用金具との締結強度を丸孔一つで締結するときよりも高めることができ、好ましい。
その際、すべての丸孔の中心が、先に述べた仮想線上に設けられることで、締結した際に、締結用金具が蓄電池電槽や、締結後に締結用金具にかぶせる絶縁用カバーとの緩衝による損傷を防ぐことができ、好ましい。
ここで、締結用金具一つに対し、丸孔が複数存在するとき、丸孔と丸孔の中心同士の距離は、図３に示す蓄電池電極端子一つの中の締結用孔の中心同士の距離Xであることが、締結に必要なボルト等を挿通できる距離となる。
【００２１】
<長孔>
本発明にて述べる長孔とは、貫通孔の形状を示し、蓄電池電極端子の正極又は負極を締結するために用いる。
【００２２】
長孔の形状は、先に述べた丸孔がボルト等を挿通させた際の固定位置が１点に決まるのと異なり、水平方向の任意の位置で固定できる形状を意味する。ここで述べる水平方向は、固定位置を直線上の任意に位置にできる意味で用いているが、具体的には先に述べた、仮想線方向とすることが、締結用金具全体の長さを短くでき、好ましい。
長孔の具体的な形状の一例としては、図４に示すように、長さL1を長手方向、長さL２を短手方向とする長方形の両短手方向に、長さL2を直径とする半円が、長方形の短手方向の中心と半円の直径の中心とが一致するように合わさった形状である。
ここで、長孔の長手方向の長さは、蓄電池間が密接の状態を長手方向の長さの基準とし、蓄電池間に設ける所定の間隔の寸法でも締結できる長さであればよく、長手方向が、先に述べた仮想線方向であることが、所定の間隔に調節して締結することができ、好ましい。
また、短手方向L2の長さは、前述の丸孔同様、蓄電池電極端子の締結用孔の直径と同じ長さであることが、締結を行い易く、好ましい。
【００２３】
長孔の位置は、先に述べた丸孔とは反対側の締結用金具端部に設けられ、その長孔の中心位置が先に述べた仮想線上に設けられることが、締結用金具の長手方向の長さを、蓄電池間を締結すべき最小限の長さにすることができ好ましい。
【００２４】
長孔の数は、先に述べた丸孔と対となり、蓄電池同士の正極と負極を締結するため、少なくとも一つ設けられるが、先に述べた丸孔同様、蓄電池電極端子の締結用孔の数によっては、長孔を複数設けることができる。ここで、締結用金具一つに対し、長孔が複数存在する場合、すべての長孔の形状は等しいものであり、長手方向が仮想線方向に設けられ、長孔と長孔の中心同士の距離が、先に述べた丸孔同様、図３に示す、蓄電池電極端子一つの中の締結用孔同士の距離Xであることで、長孔が一つのときと同様に、蓄電池間に所定の間隔を設ける場合でも、ボルト等を挿通できる距離となる。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の実施例について、詳細に説明する。
【００２６】
＜導通体の作製＞
本実施例にて用いる導通体を、図５に示す、長手方向をＸ軸、短手方向をＹ軸とする略長方形の板状の銅材で、長手方向の長さ：１２６．５ｍｍ、短手方向の長さ：３０ｍｍ、厚さ：１．６ｍｍに切り出し、作製した。
【００２７】
＜丸孔の形成＞
上述の方法で作製した導通体に、丸孔を形成した。
本実施例での丸孔は、図５に示す導通体中心（黒丸部分）から左側の短手方向端部に直径１１ｍｍのとして、導通体中心から仮想線Ｘ軸正方向４９.５ｍｍの位置を丸孔の中心位置として設けた。ここで、丸孔の中心位置は導通体中心と導通体両短手方向中心を通る仮想線上を通るものである。
【００２８】
＜長孔の形成＞
上述の丸孔を形成した導通体に、長孔を形成した。
長孔は、丸孔と対となり、蓄電池同士の正極と負極を締結するため、丸孔と反対の導通体端部に設けた。具体的には、丸孔を形成した位置とは反対側の導通体端部に、図４中のＬ１：１２ｍｍ、Ｌ２：１１ｍｍである長孔を設けた。また、図５に示す導通体中心位置からＸ軸負方向に４４.５ｍｍの位置を長孔の中心位置とした。ここで長孔の中心位置は先に述べた仮想線上を通り、長孔の長手方向は仮想線方向を向いているものである。
【００２９】
＜施工時の事故防止策＞
丸孔と長孔を成形した導通体は、施工時の安全性をより高めるため、図８に示すように、四隅に研磨処理を施すことで、丸みを帯びた状態にした。
また、施工時の短絡事故防止策の一例として塩化ビニルを用いた。塩化ビニルを設ける位置、大きさ等は、蓄電池の導通を阻害するものでなければ、特に限定されるものではない。
丸孔と長孔を形成し、研磨処理、施工時の事故防止策まで施された導通体は、蓄電池電極間締結用金具として、蓄電池間の導通を確保するために蓄電池電極間を固定するものとして用いる。
【００３０】
＜制御弁式鉛蓄電池への締結＞
先に述べた蓄電池電極間締結用金具を用いて、一例として図６に示す制御弁式鉛蓄電池を締結した。
締結に伴い、図７に示す模式図のように、隣接する制御弁式鉛蓄電池を極性間違いのないように、正極・負極が交互になるように並べた。
ここで、蓄電池間締結用金具は、図７の模式図に示すように、隣接する制御弁式鉛蓄電池同士の正極端子・負極端子を締結するものであり、蓄電池と隣接しない正極端子・負極端子は、制御弁式鉛蓄電池を充電する機器や制御機器と接続される。
【００３１】
＜実施例１＞
先に述べた蓄電池間締結用金具を、隣接する制御弁式鉛蓄電池の正極端子と負極端子に、制御弁式鉛蓄電池の長手方向を密接させた状態で、ネジ径がＭ１０のボルト・ナットと共に締結した。
【００３２】
＜実施例２＞
先に述べた蓄電池間締結用金具を、隣接する制御弁式鉛蓄電池の正極端子と負極端子に、制御弁式鉛蓄電池間に５ｍｍの間隔を有する状態でネジ径がＭ１０のボルト・ナットと共に締結した。
【００３３】
＜実施例３＞
先に述べた蓄電池間締結用金具を、隣接する制御弁式鉛蓄電池の正極端子と負極端子に、制御弁式鉛蓄電池間に１０ｍｍの間隔を有する状態でネジ径がＭ１０のボルト・ナットと共に締結した。
【００３４】
＜比較例１＞
蓄電池間締結用金具に設けられた両側の孔が、共に丸孔である以外は、実施例１と同様にして締結した。
【００３５】
＜比較例２＞
蓄電池間締結用金具に設けられた両側の孔が、共に丸孔である以外は、実施例２と同様にして締結した。
【００３６】
＜比較例３＞
蓄電池間締結用金具に設けられた両側の孔が、共に丸孔である以外は、実施例３と同様にして締結した。
【００３７】
＜比較例４＞
蓄電池間締結用金具に設けられた両側の孔が、共に長穴である以外は、実施例１と同様にして締結した。
【００３８】
＜比較例５＞
蓄電池間締結用金具に設けられた両側の孔が、共に長穴である以外は、実施例２と同様にして締結した。
【００３９】
＜比較例６＞
蓄電池間締結用金具に設けられた両側の孔が、共に長穴である以外は、実施例３と同様にして締結した。
【００４０】
実施例１〜３、比較例１〜６の締結状態を、図９に示す。尚、図面にて、左側が実施例であり、上から順番に実施例１、２、３を示し、中央が比較例１〜３を上から順番に示し、右側が比較例４〜６を上から順番に示す。
【００４１】
＜締結後の状態＞
実施例１〜３では、蓄電池間締結用金具の一方が丸孔であることで、締結位置が一点に固定され、蓄電池間締結用金具の位置合わせ時の変位量が少なくなり、他の蓄電池電極間締結用金具と接触して短絡する可能性が低い利点がある。
また、もう一方が長孔であることで、制御弁式蓄電池間に設ける所定の間隔に合わせて蓄電池電極間締結用金具を準備する必要がなくなり、本発明による蓄電池間締結用金具一種類で締結することができる。
このことから、従来のように、蓄電池間に設ける所定の間隔に合わせて締結用金具を準備する必要がなくなり、品番間違いや在庫の管理が容易となる利点がある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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