(57)【要約】【課題】より確実に装飾性を高めることができる遊技機を提供する。【解決手段】スロットマシンには、装飾部材３０が設けられている。装飾部材３０は、表面に凹凸部５０が形成された基材４０を備え、凹凸部５０の表面にはアンダーコート層４２と蒸着層４４とからなる被膜層が層設されている。凹凸部５０の厚みＨａは、アンダーコート層４２と蒸着層４４との合計の厚み、すなわち、被膜層の厚みＨｂよりも厚く形成されている。これにより、被膜層を形成する過程で凹凸部５０の凹凸が均されても被膜層の表面に十分な高さの凹凸が残り、凹凸部５０が無い場合や、凹凸部５０の厚みＨａが被膜層の厚みＨｂよりも薄い場合と比較して、見た目の差異が大きくなり、装飾性をより確実に向上できる。【選択図】図４
2019013407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機本体を装飾するための装飾部材を有する遊技機において、
前記装飾部材は、
基材、及び、前記基材の表面に形成された複数の凹凸からなる凹凸部、並びに、前記基材上に形成された被膜層を有するとともに、
前記凹凸部の厚みが前記被膜層の厚みよりも厚く形成されていることを特徴とする遊技機。
【請求項２】
前記被膜層は、
前記基材上に形成されたアンダーコート層と、
前記アンダーコート層上に被膜処理を施すことにより形成されたメイン層と、を備え、
前記被膜層の厚みは、
アンダーコート層の厚みとメイン層の厚みの和であることを特徴とする請求項１記載の遊技機。
【請求項３】
前記被膜層は、
前記基材上に形成されたアンダーコート層と、
前記アンダーコート層上に被膜処理を施すことにより形成されたメイン層と、
前記メイン層上に形成されたトップコート層と、を備え、
前記被膜層の厚みは、
アンダーコート層の厚みとメイン層の厚みとトップコート層の厚みの和であることを特徴とする請求項１記載の遊技機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ店などの遊技場に設置されるスロットマシンなどの遊技機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パチンコ店などの遊技場に設置される遊技機としてスロットマシンが広く知られている。スロットマシンは、遊技者の目に付き易くして稼働率を上げるなどのために、遊技機本体に各種の装飾が施されている。例えば、下記特許文献１には、基材の表面にメッキ層（被膜層）を設けることによって遊技機本体を加飾する例が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７８７１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、加飾の手法としては、基材の表面に複数の凹凸を有する梨地状の凹凸部を設け、凹凸の無い平滑な部分とは見た目を異ならせることにより、装飾性を高めるといったことが考えられる。
【０００５】
しかしながら、従来の遊技機では、凹凸部の厚み（凹部の深さや凸部の高さ）に関して考慮されておらず、基材（凹凸部）の表面に設けられた被膜層により凹凸が均されてしまい、装飾性を高めるといった効果が意図通りに発揮されないといった問題があった（図５参照）。
【０００６】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、より確実に装飾性を高めることができる遊技機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の遊技機は、
遊技機本体を装飾するための装飾部材を有する遊技機において、
前記装飾部材は、
基材、及び、前記基材の表面に形成された複数の凹凸からなる凹凸部、並びに、前記基材上に形成された被膜層を有するとともに、
前記凹凸部の厚みが前記被膜層の厚みよりも厚く形成されていることを特徴としている。
【０００８】
前記被膜層は、
前記基材上に形成されたアンダーコート層と、
前記アンダーコート層上に被膜処理を施すことにより形成されたメイン層と、を備え、
前記被膜層の厚みは、
アンダーコート層の厚みとメイン層の厚みの和であってもよい。
【０００９】
前記被膜層は、
前記基材上に形成されたアンダーコート層と、
前記アンダーコート層上に被膜処理を施すことにより形成されたメイン層と、
前記メイン層上に形成されたトップコート層と、を備え、
前記被膜層の厚みは、
アンダーコート層の厚みとメイン層の厚みとトップコート層の厚みの和であってもよい。
【００１０】
なお、凹凸部は、複数の窪み（凹部）を設け、窪み同士の間が凸部として機能するものでもよいし、複数の突起（凸部）を設け、突起同士の間が凹部として機能するものでもよい。また、窪み（凹部）と突起（凸部）との両方を設けたものであってもよい。
【００１１】
また、凹凸部の厚みとは、複数の窪みから凹凸部が形成されている場合は、窪みの深さであり、複数の突起から凹凸部が形成されている場合は、突起の高さである。また、窪みと突起の両方から凹凸部が形成されている場合は、窪みの深さと突起の高さの和である。
【００１２】
なお、凹凸部の個々の窪みや突起の形状（窪みの深さや突起の高さ）については自由に設定できる。このため、窪みの深さが窪み毎に異なっている場合もある。この場合、最も深さの浅い窪みの深さに基づいて凹凸部の厚みを求めてもよいし、窪みの深さの平均値に基づいて凹凸部の厚みを求めても良い。同様に、突起の高さが突起毎に異なっている場合には、最も高さの低い突起の高さに基づいて凹凸部の厚みを求めてもよいし、突起の高さの平均値に基づいて凹凸部の厚みを求めてもよい。
【００１３】
なお、被膜層は、複数の層からなるものでもよく、このように被膜層が複数の層からなる場合は、被膜層を構成する全ての層の厚みの和が被膜層の厚みとなる。また、被膜層の厚みが部位によって異なる場合は、被膜層の厚みが最も厚い部位に基づいて被膜層の厚みを求めてもよいし、被膜層の厚みの平均値に基づいて被膜層の厚みを求めてもよい。
【００１４】
また、被膜層（または被膜層のうちのメイン層）には、乾式や湿式のメッキ処理（被膜処理）を施すことによって形成されたメッキ層、物理蒸着や化学蒸着などの蒸着（被膜処理）により形成された蒸着層、塗装（被膜処理）により形成された塗装層など、周知の各種被膜処理によって形成されたものが含まれる。なお、被膜層（メイン層）を形成するための材料は、自由に設定できるので、金属を材料として被膜を形成してもよいし、非金属を材料として被膜を形成してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、凹凸部の厚みを被膜層の厚みよりも厚くして、被膜層を形成する過程で凹凸が均された後も被膜層の表面に十分な高さの凹凸が残るようにしたので、より確実に装飾性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】スロットマシンの外観図である。
【図２】装飾部材の拡大図である。
【図３】装飾部材の断面図である。
【図４】装飾部材の断面図である。
【図５】装飾部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１に示すように、スロットマシン（遊技機）１０は、収納箱１１と、前面扉１２とを備え、これらから遊技機本体が構成されている。前面扉１２は、上扉１２ａと下扉１２ｂとに分割されており、これら上扉１２ａ及び下扉１２ｂはそれぞれ収納箱１１に軸着され、開閉自在に支持されている（図２参照）。
【００１８】
上扉１２ａには、液晶ディスプレイ１３、スピーカ１４などの演出装置、及び、表示窓１６が設けられている。液晶ディスプレイ１３は、各種演出画像を表示する。また、スピーカ１４は、各種演出音を出力する。スロットマシン１０は、これら液晶ディスプレイ１３、及び、スピーカ１４を制御することによって遊技を演出する。なお、演出装置は液晶ディスプレイやスピーカに限定されない。ランプなどの電飾装置、アクチュエータやモータなどで駆動される可動式の役物などを演出装置として設け、これらも演出に用いてもよい。
【００１９】
表示窓１６の奥には、回転自在なリール２０ａ、２０ｂ、２０ｃが設けられている。各リール２０ａ〜２０ｃの外周面には複数種類の図柄が配列されており、各リール２０ａ〜２０ｃが停止すると表示窓１６を通して１リール当たり３個の図柄が表示される。
【００２０】
下扉１２ｂには、メダルを投入するメダル投入口２２、クレジットされたメダルをベットするためのベットボタン２３、遊技を開始する際に操作されるスタートレバー２４、回転しているリールを停止させるためのストップボタン２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、メダルを払い出す払い出し口２７、払い出し口２７から払い出されたメダルを受けるメダル受け皿２８が設けられている。
【００２１】
スロットマシン１０では、メダル投入口２２にメダルを投入、または、ベットボタン２３を操作して規定枚数（例えば、３枚）のメダルをベットすることで、スタートレバー２４の操作が有効化され、有効化されたスタートレバー２４が操作されると遊技が開始される。遊技が開始されると、各リール２０ａ〜２０ｃが回転を開始するとともに、当選役抽選が実行されて複数種類の当選エリアの中からいずれかが決定される。各当選エリアには、１または複数の役またはハズレが割り当てられており、当選役抽選において決定された当選エリアに割り当てられた役が当選（当選役）となる。
【００２２】
各リール２０ａ〜２０ｃの回転速度が一定速度に到達して定常回転（一定速度を維持したまま回転する状態）となるとストップボタン２６ａ〜２６ｃの操作が有効化され、有効化されたストップボタン２６ａ〜２６ｃを操作することによって、操作されたトップボタンに対応するリールを停止させることができる。そして、そして、全てのリール２０ａ〜２０ｃが停止したときに、当選役に対応する図柄組合せが表示されると、この当選役が入賞となり、入賞した当選役に対応する入賞処理が実行される。
【００２３】
また、スロットマシン１０には、上扉１２ａの上部に装飾部材３０が設けられている。図１において円形の破線で囲んだ範囲を拡大した図２に示すように、装飾部材３０は、曲面３１、３２、３３、３４などの複数の面を組み合わせた立体形状に形成されており、スロットマシン１０を装飾（加飾）する機能を有する。
【００２４】
曲面３１、３３の断面を示す図３、及び、曲面３２、３４の断面を示す図４に示すように、装飾部材３０は、基材４０の表面に、本発明の被膜層であるアンダーコート層４２及び蒸着層（メイン層）４４が層設されている。
【００２５】
基材４０は、例えば、樹脂製であり、金型に樹脂を射出する射出成形などによって形成される。
アンダーコート層４２は、基材４０上（基材４０の表面）に不透明の下地用（アンダーコート用）の塗料を塗布することによって形成される。そして、本実施形態では、アンダーコート層４２の厚みを1５μｍ程度としている。なお、本明細書において、不透明とは、反対側がはっきりとは視認できない程度に光透過率が低いことを示すものであり、光透過率が０％であることに限定されない。
蒸着層４４は、アンダーコート層４２上（アンダーコート層４２の表面）にアルミを蒸着させることによって形成される。そして、本実施形態では、蒸着層４４の厚みを１０μｍ程度としている。
【００２６】
また、図３に示すように、曲面３１、３３については、基材４０の表面が平滑に形成されている。これにより、曲面３１、３３については、蒸着層４４の形成後は見た目が鏡面状となる（図１、図２参照）。
【００２７】
一方、図４に示すように、曲面３２、３４については、基材４０の表面に、複数の凹凸からなる梨地状の凹凸部５０が形成されている。なお、本実施形態では、基材４０の表面に複数の突起（凸部）を設け、突起同士の間の窪みを凹部として機能させることで凹凸部５０を形成している。そして、凹凸部５０を設けたことにより、曲面３２、３４については、蒸着層４４の形成後であっても見た目が鏡面状にはならずに梨地状となる。
スロットマシン１０では、このように曲面３２、３４の見た目を、曲面３１、３３とは異ならせることで、装飾性を向上させている。
【００２８】
しかし、図４において凹凸部５０の厚みＨａ（本実施形態では、基材４０の表面に複数の突起（凸部）を設けることによって凹凸部５０を形成しているため、凹凸部５０の厚みＨａは、凹凸部５０に設けられた突起（凸部）の高さである）を薄く（凹凸部５０の突起（凸部）の高さを低く）した図５に示すように、凹凸部５０の厚みＨａが薄いと、アンダーコート層４２や蒸着層４４（すなわち、被膜層）を形成する過程で凹凸が均されてしまい、装飾性を意図通りに向上できないといった問題がある。
【００２９】
すなわち、遊技者からは後述するトップコート層４６（透明な層）を介して被膜層の表面（本実施形態では蒸着層４４の表面）が視認されるので、図５に示すように凹凸部の厚みＨａが薄いと、被膜層を形成する過程で凹凸が均されて被膜層の表面（蒸着層４４の表面）が平滑化され、凹凸の無い曲面３１、３３の被膜層の表面（蒸着層４４の表面）（図３参照）との差異が少なくなる。これにより、曲面３１、３３と比較した場合に、見た目の差異が小さく、装飾性を意図通りに向上できない。
【００３０】
このため、図４に示すように、スロットマシン１０では、凹凸部５０の厚み（凹凸部５０の突起（凸部）の高さ）Ｈａをアンダーコート層４２と蒸着層４４との合計の厚み（すなわち、被膜層の厚み）Ｈｂよりも厚くしている。具体的には、本実施形態では、凹凸部５０の厚みＨｂを５０〜６０μｍとしている。
【００３１】
このように、凹凸部５０の厚みＨａを、被膜層の厚みＨｂよりも厚くすることで、被膜層を形成する過程で凹凸が均された後も被膜層の表面（蒸着層４４の表面）に十分な高さの凹凸が残り、曲面３１、３３のように基材４０の表面が平滑な場合や、図５のように凹凸部５０の厚みＨａが被膜層の厚みＨｂよりも薄い場合と比較して、見た目の差異が大きく、装飾性をより確実に向上できる。
【００３２】
なお、本発明は、凹凸部５０の厚みＨａが、被膜層の厚みＨｂよりも厚ければよいので、細部の構成については上記実施形態に限定されず適宜変更できる。例えば、凹凸部５０や被膜層の具体的な厚みなどについては適宜変更してよい。ただし、凹凸部５０の厚みを１０〜１２μｍと５０〜６０μｍ、アンダーコート層４２の厚みを５〜６μｍと９〜１０μｍと１３〜１４μｍと１５〜１８μｍとでそれぞれ変化させながら、凹凸部５０とアンダーコート層４２の厚みの組み合わせと装飾性の違いとを検証したところ、凹凸部５０の厚みを５０〜６０μｍ、アンダーコート層４２の厚みを１３〜１４μｍとした組み合わせが最も装飾性が高いことが確認された。このため、凹凸部５０やアンダーコート層４２の厚みは、この組み合わせ（凹凸部５０の厚みを５０〜６０μｍとし、アンダーコート層４２の厚みを１３〜１４μｍとする組み合わせ）とすることが好ましい。
【００３３】
また、上記実施形態では、基材４０の表面に複数の突起（凸部）を設け、突起同士の間を凹部として機能させることによって凹凸部５０を形成する例で説明をしたが、基材４０の表面に複数の窪み（凹部）を設け、窪み同士の間を凸部として機能させることによって凹凸部５０を形成してもよい。この場合、窪み（凹部）の深さが凹凸部５０の厚みＨａとなる。
もちろん、基材４０の表面に突起（凸部）と窪み（凹部）との両方を設けることによって凹凸部５０を形成してもよい。この場合、突起（凸部）の高さと窪み（凹部）の深さの和が凹凸部の厚みＨａとなる。
【００３４】
なお、上記実施形態では、被膜層の表面（上記実施形態では蒸着層４４の表面）に、トップコート層４６を設けている。図３〜図５において、トップコート層４６は、蒸着層４４の表面に透明な保護用（トップコート用）の塗料を塗布することによって形成される。そして、上記実施形態では、トップコート層４６の厚みを２０μｍ程度としている。なお、透明とは、反対側がはっきりと視認できる程度に光透過率が高いことを示すものであり、光透過率が１００％であることに限定されない。
【００３５】
このようにトップコート層４６を設けても、トップコート層４６は透明であるため、遊技者からはトップコート層４６を介して蒸着層４４の表面が視認される。そして、上記実施形態では、凹凸部５０の厚みＨａの方が被膜層の厚み（上記実施形態では、アンダーコート層４２と蒸着層４４との合計の厚み）Ｈｂよりも厚くされているため、被膜層を形成する過程で凹凸が均された後も被膜層の表面に十分な高さの凹凸が残る。これにより、曲面３１、３３のように基材４０の表面が平滑な場合（図３参照）や、凹凸部５０の厚みＨａが被膜層の厚みＨｂよりも薄い場合（図５参照と）比較して、見た目の差異が大きく、装飾性をより確実に向上できる。
【００３６】
一方、トップコート層４６を設けることにより、蒸着層４４の表面に残った凹凸が均されるので、蒸着層４４の表面に残った凹凸の高さよりも、トップコート層４６の表面に残る凹凸の高さの方が低くなる（トップコート層４６の表面は、蒸着層４４の表面より平滑となる）。このようにトップコート層４６の表面が平滑となっても、前述のように、遊技者から視認されるのは蒸着層４４の表面であるため、見た目の装飾性については影響がない（影響を受け難い）が、質感（さわり心地）については、基材４０の表面が平滑な場合（図３参照）と比較して違いが少なくなる。
【００３７】
以上を考慮し、基材４０の表面が平滑な場合（図３参照）と比較して、見た目だけでなく質感（さわり心地）に関しても十分な違いを創出するために、トップコート層４６も被膜層の一部とみなし、トップコート層４６を含む被膜層の全体の厚み（アンダーコート層４２と蒸着層４４とトップコート層４６との合計の厚み）よりも凹凸部５０の厚みを厚くしてもよい。こうすることで、トップコート層４６の表面にも十分な高さの凹凸が残るので、基材４０の表面が平滑な場合（図３参照）と比較して、見た目だけでなく質感（さわり心地）に関しても十分な違いを創出でき、装飾性をより確実に向上できる。
【００３８】
また、上記実施形態では、アンダーコート層４２上に蒸着層４４を形成する例で説明をしたが、基材４０や蒸着層４４の材質によってはアンダーコート層４２が不要な場合、すなわち、アンダーコート層４２無しに基材４０上に直接蒸着層４４を形成可能であり、また、このように基材４０上に直接蒸着層４４を形成しても剥がれなどの問題が生じない場合もある。このような場合は、アンダーコート層４２を廃止して、基材４０上に直接、蒸着層４４を形成してもよい。
同様に、上記実施形態では、蒸着層４４上にトップコート層４６を形成する例で説明をしたが、トップコート層４６が不要な場合（蒸着層４４が傷付き難い、または、蒸着層４４のみでも十分な光沢があるなど、トップコート層４６が無くても品質に問題が生じない場合）については、トップコート層４６を廃止してもよい。
【００３９】
また、上記実施形態では、アルミを蒸着させることにより蒸着層４４を形成する例で説明をしたが、アルミ以外の材料（金属であってもよいし、非金属であってもよい）を蒸着させることにより、蒸着層４４を形成してもよい。
【００４０】
また、上記実施形態では、蒸着により蒸着層４４を形成する例（すなわち、メイン層が蒸着層である例）で説明したが、蒸着以外の方法でメイン層を形成してもよい。この場合、例えば、メッキ処理を施すことによって形成されたメッキ層をメイン層とするといったことや、塗装により形成された塗装層をメイン層とするといったことが考えられる。もちろん、ＣＶＤやスパッタリングなど上述した以外の被膜処理を施すことによってメイン層を形成してもよい。
【００４１】
また、上記実施形態では、アンダーコート層とメイン層が不透明である例で説明をしたが、アンダーコート層とメイン層の両方、または、アンダーコート層とメイン層とのうちの一方が、透明（または半透明）であってもよい。さらに、上記実施形態では、トップコート層が透明である例で説明をしたが、トップコート層が非透明（または半透明）であってもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、遊技機としてスロットマシンに対して本発明を適用する例で説明をしたが、本発明は、例えば、パチンコ機など、スロットマシン以外の遊技機に対しても適用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１０  スロットマシン（遊技機）
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ  リール
２４  スタートレバー
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ  ストップボタン
３０  装飾部材
３１、３２、３３、３４  曲面
４０  基材
４２  アンダーコート層
４４  蒸着層（メイン層）
４６  トップコート層
５０  凹凸部
Ｈａ：凹凸部の厚み
Ｈｂ：被膜層の厚み
【図１】
2019013407.tif 000003
【図２】
2019013407.tif 000004
【図３】
2019013407.tif 000005
【図４】
2019013407.tif 000006
【図５】
2019013407.tif 000007