(57)【要約】【課題】ブラケットとコネクタとの係合作業を容易にすることができるコネクタ支持体を提供する。【解決手段】コネクタ支持体１は、コネクタ３と、コネクタ３が装着されて、コネクタ３を遊動可能に支持するブラケット２とを備える。ブラケット２は、ベース部２１と、ベース部２１からコネクタ３の装着方向Ｌに向けて突出する係合片２２とを有する。コネクタ３は、第１材料によって構成されたコネクタ樹脂部３Ａと、第１材料とは異なる第２材料によって構成されたアーム樹脂部３Ｂとを有する。アーム樹脂部３Ｂは、コネクタ樹脂部３Ａに埋設された基端取付部３３０と、コネクタ樹脂部３Ａから突出し、弾性変形して係合片２２と係合する係合アーム部３３とを有する。第２材料のヤング率は、第１材料のヤング率よりも小さい。【選択図】図２
2019102212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタと、前記コネクタが装着されて、前記コネクタを遊動可能に支持するブラケットとを備えるコネクタ支持体において、
前記ブラケットは、
ベース部と、
前記ベース部から前記コネクタの装着方向に向けて突出する係合片と、を有し、
前記コネクタは、
第１材料によって構成されたコネクタ樹脂部と、
前記コネクタ樹脂部に埋設された基端取付部、及び前記コネクタ樹脂部から突出し、弾性変形して前記係合片と係合する係合アーム部を有し、前記第１材料とは異なる第２材料によって構成されたアーム樹脂部と、を有し、
前記第２材料のヤング率は、前記第１材料のヤング率よりも小さい、コネクタ支持体。
【請求項２】
前記第１材料は、ガラス繊維を含有する合成樹脂によって構成されており、
前記第２材料は、ガラス繊維の含有量が前記第１材料よりも少ない合成樹脂、又はガラス繊維を含有しない合成樹脂によって構成されている、請求項１に記載のコネクタ支持体。
【請求項３】
前記基端取付部の表面の全体は、前記コネクタ樹脂部と接触している、請求項１又は２に記載のコネクタ支持体。
【請求項４】
前記基端取付部は、
前記係合アーム部との境界に位置する境界部位と、
前記境界部位よりも奥側に位置し、前記境界部位の幅よりも大きな幅を有する奥側部位と、を有し、
前記コネクタ樹脂部は、前記奥側部位の手前側に隣接して、前記奥側部位を掛止する掛止部位を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ支持体。
【請求項５】
前記コネクタ樹脂部には、複数のコネクタ端子が挿通されており、
前記コネクタ樹脂部は、前記コネクタが配置される組付部品の配置穴に配置されるものであり、
前記コネクタ樹脂部の外周には、前記配置穴との間の封止を行う封止部材が装着されており、
前記コネクタ樹脂部は、前記コネクタ樹脂部の外周に前記封止部材が装着された封止位置よりも前記ブラケット側の位置において、複数の前記コネクタ端子の一端部を囲む第１装着部と、前記封止位置よりも前記ブラケット側とは反対側の位置において、複数の前記コネクタ端子の他端部を囲む第２装着部と、を有し、
前記係合アーム部は、前記封止位置よりも前記ブラケット側の位置に配置されており、
前記第１装着部及び前記係合アーム部は、オイルと接触し得る環境下に配置されるものであり、前記第２装着部は、オイルと接触しない環境下に配置されるものである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコネクタ支持体。
【請求項６】
前記第１材料は、前記オイルに対する耐油性が前記第２材料に比べて優れる、請求項５に記載のコネクタ支持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタと、コネクタが装着されるブラケットとを備えるコネクタ支持体に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の機械部品においては、例えば、電子制御部品と制御装置との配線を行うために、両者を電気接続するためのコネクタが使用される。また、電子制御部品と制御装置との電気接続を中継するコネクタは、ブラケットとセットにして、ブラケットに対して遊動可能に支持することが行われている。そして、コネクタを支持するブラケットが機械部品に取り付けられ、機械部品に対してケース等の組付部品が組み付けられるときに、ブラケットに対して遊動するコネクタが、組付部品の配置穴に容易に配置されるようにすることが行われている。
【０００３】
このようなブラケットに遊動可能に支持されたコネクタの取付構造としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１のコネクタの取付構造においては、コネクタが相手側部材の装着箇所に配置される際に、コネクタとブラケット（支持部材）との傾きを規制しつつ、コネクタがブラケットに対して遊動できるようにしている。また、ブラケットに設けられた取付片に、コネクタに設けられた係止片が弾性変形して係止されることにより、ブラケットに対するコネクタの離脱が防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１６４００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のコネクタの取付構造においては、ブラケットが、自動車の自動変速機の本体に取り付けられ、コネクタが、自動変速機の本体を覆うケースの配置穴に配置される。そして、コネクタは、自動変速機において使用されるオイルに晒される。そのため、コネクタを構成する材料は、耐熱性に優れるだけでなく耐油性にも優れることが要求される。
【０００６】
しかしながら、耐熱性及び耐油性に優れた材料は、例えばガラス繊維等を含むことになり、弾性変形しにくいものとなる。特に、コネクタに設けられた係止片が弾性変形しにくいことにより、ブラケットの取付片に対する係止片の係止作業が難しくなる。また、係止片を無理に弾性変形させる場合には、係止片が破損するおそれもある。
【０００７】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、ブラケットとコネクタとの係合作業を容易にすることができるコネクタ支持体を提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、コネクタと、前記コネクタが装着されて、前記コネクタを遊動可能に支持するブラケットとを備えるコネクタ支持体において、
前記ブラケットは、
ベース部と、
前記ベース部から前記コネクタの装着方向に向けて突出する係合片と、を有し、
前記コネクタは、
第１材料によって構成されたコネクタ樹脂部と、
前記コネクタ樹脂部に埋設された基端取付部、及び前記コネクタ樹脂部から突出し、弾性変形して前記係合片と係合する係合アーム部を有し、前記第１材料とは異なる第２材料によって構成されたアーム樹脂部と、を有し、
前記第２材料のヤング率は、前記第１材料のヤング率よりも小さい、コネクタ支持体にある。
【発明の効果】
【０００９】
前記コネクタ支持体においては、コネクタを、第１材料によって構成されたコネクタ樹脂部と、第２材料によって構成されたアーム樹脂部とによって構成し、第２材料のヤング率を、第１材料のヤング率よりも小さくしている。そして、第２材料のヤング率を小さくすることにより、アーム樹脂部に形成された係合アーム部が弾性変形しやすくすることができる。また、係合アーム部が弾性変形しやすいことにより、ブラケットの係合片に対するコネクタの係合アーム部の係合作業を容易にすることができ、また、係合アーム部を破損から保護することができる。
【００１０】
それ故、前記コネクタ支持体によれば、ブラケットとコネクタとの係合作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態にかかる、コネクタ支持体を示す斜視図。
【図２】実施形態にかかる、コネクタ支持体を側方（第２直交方向）から見た状態で示す断面説明図。
【図３】実施形態にかかる、コネクタ支持体を側方（第１直交方向）から見た状態で示す側面説明図。
【図４】実施形態にかかる、係合片及び係合アーム部の周辺を側方（第２直交方向）から見た状態で拡大して示す断面説明図。
【図５】実施形態にかかる、係合片及び係合アーム部の周辺を側方（第１直交方向）から見た状態で拡大して示す断面説明図。
【図６】実施形態にかかる、コネクタ支持体を側方（第２直交方向）から見た状態で示す側面説明図。
【図７】実施形態にかかる、ブラケットを側方（第１直交方向）から見た状態で示す側面説明図。
【図８】実施形態にかかる、コネクタを側方（第１直交方向）から見た状態で示す側面説明図。
【図９】実施形態にかかる、係合片及び制限突起の周辺を側方（第２直交方向）から見た状態で拡大して示す断面説明図。
【図１０】実施形態にかかる、挿入凹部に挿入される係合片によって係合アーム部が弾性変形する状態を、側方（第２直交方向）から見た状態で拡大して示す断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
前述したコネクタ支持体にかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態＞
本形態のコネクタ支持体１は、図１に示すように、コネクタ３と、コネクタ３が装着されて、コネクタ３を遊動可能に支持するブラケット２とを備える。ブラケット２は、ベース部２１と、ベース部２１からコネクタ３の装着方向Ｌに向けて突出する係合片２２とを有する。
【００１３】
コネクタ３は、図２〜図４に示すように、第１材料によって構成されたコネクタ樹脂部３Ａと、第１材料とは異なる第２材料によって構成されたアーム樹脂部３Ｂとを有する。アーム樹脂部３Ｂは、コネクタ樹脂部３Ａに埋設された基端取付部３３０と、コネクタ樹脂部３Ａから突出し、弾性変形して係合片２２と係合する係合アーム部３３とを有する。第２材料のヤング率は、第１材料のヤング率よりも小さい。
【００１４】
以下に、本形態のコネクタ支持体１について詳説する。
図２に示すように、コネクタ支持体１は、種々の機械部品４に取り付けられ、種々の機械部品４において電気配線４２の中継を行うために用いられる。また、コネクタ支持体１のブラケット２は、電気配線４２が行われた機械部品４に取り付けられ、コネクタ支持体１のコネクタ３を構成するコネクタ樹脂部３Ａの本体部３０は、機械部品４に組み付けられるケースとしての組付部品５の配置穴５１に挿入配置される。
【００１５】
また、コネクタ３には、機械部品４における電気配線４２の端部に取り付けられた第１雌コネクタ４１と、機械部品４を接続する制御装置６の側に取り付けられた第２雌コネクタ６１とが装着される。第１雌コネクタ４１は、コネクタ３の、ブラケット２と対向する部位（後述する第１装着部３５）に装着され、組付部品５の内部に配置される。第２雌コネクタ６１は、コネクタ３の、組付部品５の配置穴５１から外部に露出された部位（後述する第２装着部３６）に装着される。
【００１６】
そして、コネクタ支持体１が機械部品４に取り付けられた状態で、機械部品４に組付部品５が組み付けられるときには、コネクタ支持体１におけるコネクタ３がブラケット２に対して遊動（フローティング）することにより、組付部品５の配置穴５１に対するコネクタ３の位置が調整される。これにより、機械部品４と組付部品５とが組み付けられるときの、コネクタ支持体１と配置穴５１との間に生じる位置の誤差が吸収される。そして、組付部品５の配置穴５１に配置されたコネクタ３に対して、第２雌コネクタ６１が装着される。
【００１７】
図２に示すように、本形態の機械部品４は、車両等に用いられる自動変速機における動作の制御を行うためのバルブボディであり、組付部品５は、自動変速機におけるケースである。バルブボディには、ソレノイド等のアクチュエータによって動作するスプールバルブが複数配置されている。第１雌コネクタ４１は、スプールバルブのアクチュエータに繋がる電気配線４２の端部に設けられている。また、図示は省略するが、第２雌コネクタ６１は、自動変速機の制御装置６に繋がる電気配線の端部、又は自動変速機の制御装置６の回路基板に設けられている。そして、コネクタ３によって、スプールバルブのアクチュエータに繋がる電気配線４２を中継し、この電気配線４２を制御装置６に接続する。
【００１８】
機械部品４及び組付部品５は、バルブボディ及びケース以外の種々の部品とすることができる。また、コネクタ支持体１におけるコネクタ３は、アクチュエータ以外にも、種々のセンサを制御装置６へ電気接続する際に、この電気配線の中継をするために使用することもできる。また、コネクタ支持体１におけるコネクタ３は、電気配線の中継が必要になる種々の用途に用いることができる。
【００１９】
図２に示すように、コネクタ樹脂部３Ａには、第１雌コネクタ４１が装着される第１装着部３５と、第２雌コネクタ６１が装着される第２装着部３６とが形成されている。第１装着部３５は、コネクタ３の、装着方向Ｌにおけるブラケット２側に形成されており、第２装着部３６は、コネクタ３の、ブラケット２側とは反対側に形成されている。
【００２０】
コネクタ樹脂部３Ａの本体部３０には、装着方向Ｌに沿って複数のコネクタ端子３７が挿通されている。複数のコネクタ端子３７の一端部３７１は、第１装着部３５において外部に露出されており、複数のコネクタ端子３７の他端部３７２は、第２装着部３６において外部に露出されている。各コネクタ端子３７は、電気配線４２を中継するためのものである。本形態のコネクタ３は、第１雌コネクタ４１及び第２雌コネクタ６１が装着される雄コネクタを構成する。
【００２１】
図２に示すように、コネクタ樹脂部３Ａの本体部３０の外周には、組付部品５の配置穴５１との間の封止を行う封止部材３０１が装着されている。封止部材３０１は、弾性変形可能なゴム製のＯリング等によって構成されている。封止部材３０１は、機械部品４としての自動変速機の作動油であるオイルを、組付部品５としてのケース内に封止するために用いられる。
【００２２】
コネクタ樹脂部３Ａの第１装着部３５は、コネクタ樹脂部３Ａの外周に封止部材３０１が装着された封止位置Ｐよりもブラケット２側の位置において、複数のコネクタ端子３７の一端部３７１を囲む状態で形成されている。コネクタ樹脂部３Ａの第２装着部３６は、封止位置Ｐよりもブラケット２側とは反対側の位置において、複数のコネクタ端子３７の他端部３７２を囲む状態で形成されている。
【００２３】
図２に示すように、係合片２２が挿入される、後述する挿入凹部３１と、係合アーム部３３とは、封止位置Ｐよりもブラケット２側の位置に配置されている。組付部品５としてのケース内に配置される、ブラケット２、第１装着部３５、係合アーム部３３及び挿入凹部３１は、封止位置Ｐよりも装着方向Ｌの前端側Ｌ１の位置において、オイルと接触し得る環境下Ｒ１に配置される。一方、組付部品５としてのケースの外部に配置される第２装着部３６は、封止位置Ｐよりも装着方向Ｌの後端側Ｌ２の位置において、封止位置Ｐを境界にしてオイルと接触しない環境下Ｒ２に配置される。
【００２４】
コネクタ樹脂部３Ａの第１材料は、ガラス繊維を含有する合成樹脂によって構成されている。本形態の第１材料は、耐熱性及び耐油性を高くするために、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）と、ガラス繊維（グラスファイバー）とを含有するものからなる。第１材料におけるガラス繊維の含有量は、４０質量％である。ガラス繊維の含有量は、適宜変更することができる。ガラス繊維は、ＰＰＳ樹脂の全体に混入されている。第１材料のヤング率（縦弾性係数）は、１４０００ＭＰａである。
【００２５】
アーム樹脂部３Ｂの第２材料は、ガラス繊維を含有しない合成樹脂によって構成されている。本形態の第２材料は、耐熱性及び耐油性を高く維持して、ヤング率を小さくするために（撓みやすくするために）、ポリアミド樹脂（ＰＡ６Ｔ）を含有するものからなる。第２材料のヤング率（縦弾性係数）は、２４００ＭＰａである。
【００２６】
合成樹脂にガラス繊維が混入されることにより、材料の耐熱性及び耐油性が向上する。一方、合成樹脂にガラス繊維が混入されることにより、材料が硬くなり（曲げ強度が高くなり）、弾性変形しにくくなる（撓みにくくなる）。本形態の第２材料は、ガラス繊維を含有しないことにより、ガラス繊維を含有する第１材料に比べてヤング率が小さい。本形態においては、このガラス繊維の有無によって、第１材料のヤング率と第２材料のヤング率とを容易に異ならせることができる。
【００２７】
本形態の第１材料及び第２材料の構成は、一例である。第１材料及び第２材料には、耐熱性及び耐油性を有する種々の合成樹脂を用いることができる。
【００２８】
また、第２材料は、ガラス繊維を含有するものとすることもできる。この場合には、第２材料におけるガラス繊維の含有量は、第１材料におけるガラス繊維の含有量よりも少なくすることが好ましい。
【００２９】
また、第１材料及び第２材料は、ともにガラス繊維を含有しない合成樹脂によって構成することもできる。この場合には、第２材料を構成する合成樹脂のヤング率を、第１材料を構成する合成樹脂のヤング率よりも小さくする。
【００３０】
コネクタ樹脂部３Ａの第１材料は、オイルに対する耐油性が、アーム樹脂部３Ｂの第２材料に比べて優れる。ここで、耐油性とは、オイルに長時間接触しても性状の変化を起こしにくい性質のことをいう。そして、コネクタ３の大部分を構成するコネクタ樹脂部３Ａの耐油性を良くし、コネクタ３の一部分を構成するアーム樹脂部３Ｂのみ、耐油性を若干低下させても撓みやすさを改善する。
【００３１】
図４に示すように、アーム樹脂部３Ｂの基端取付部３３０は、コネクタ樹脂部３Ａの表面に露出されないようにする。言い換えれば、基端取付部３３０の表面の全体は、コネクタ樹脂部３Ａと接触している。基端取付部３３０とは、アーム樹脂部３Ｂにおける、コネクタ樹脂部３Ａ内に埋設された部位のことをいう。アーム樹脂部３Ｂは、インサート成形を行って、コネクタ樹脂部３Ａと一体化されている。すなわち、第２材料によって成形したアーム樹脂部３Ｂを成形型に配置し、成形型内に液状の第１材料を充填することによって、アーム樹脂部３Ｂと一体のコネクタ樹脂部３Ａを成形することができる。なお、コネクタ樹脂部３Ａ及びアーム樹脂部３Ｂを有するコネクタ３は、二色成形等を行って成形することもできる。
【００３２】
基端取付部３３０は、コネクタ樹脂部３Ａの、封止位置Ｐよりも後端側Ｌ２に位置する表面に露出されず、かつコネクタ端子３７、封止部材３０１等の他の部材に接触しなければ、いかなる形状に形成することもできる。基端取付部３３０の表面の全体がコネクタ樹脂部３Ａと接触していることにより、仮に、コネクタ樹脂部３Ａとアーム樹脂部３Ｂとの界面にオイルが浸透する事態が発生したときでも、このオイルが、組付部品５としてのケースの外部へ漏れないようにすることができる。
【００３３】
図４に示すように、基端取付部３３０は、アーム樹脂部３Ｂがコネクタ樹脂部３Ａから離脱することを防止する形状を有する。基端取付部３３０は、係合アーム部３３との境界に位置する境界部位３３０Ａと、境界部位３３０Ａよりも奥側に位置し、境界部位３３０Ａの幅よりも大きな幅を有する奥側部位３３０Ｂとを有する。コネクタ樹脂部３Ａは、奥側部位３３０Ｂの手前側に隣接して、奥側部位３３０Ｂを掛止する掛止部位３３０Ｃを有する。ここで、手前側とは、係合アーム部３３に近く、コネクタ樹脂部３Ａの表面に近い側のことをいう。また、奥側とは、係合アーム部３３から遠く、コネクタ樹脂部３Ａの内部に位置する側のことをいう。そして、奥側部位３３０Ｂが掛止部位３３０Ｃによって掛止されることにより、アーム樹脂部３Ｂがコネクタ樹脂部３Ａから離脱することが防止される。
【００３４】
図３、図６及び図７に示すように、ブラケット２にコネクタ３が装着された状態においては、ブラケット２に対してコネクタ３は、装着方向Ｌに直交する平面方向としての、第１直交方向Ｄ及び第２直交方向Ｗに位置ずれ（遊動）が可能である。図２〜図６においては、ブラケット２に対してコネクタ３が遊動可能であることを矢印Ｙによって示す。
【００３５】
コネクタ支持体１における装着方向Ｌは、ブラケット２にコネクタ３が装着される方向であり、ブラケット２の係合片２２が突出する方向である。第１直交方向Ｄは、ブラケット２にコネクタ３が装着される際に、係合片２２によって係合アーム部３３が弾性変形する方向であり、係合アーム部３３及び係合片２２の厚み方向に相当する。第２直交方向Ｗは、係合アーム部３３及び係合片２２の幅方向に相当する。
【００３６】
図２〜図４に示すように、ブラケット２の係合片２２には、係合部２３が形成されている。コネクタ３の係合アーム部３３には、係合部２３に係合される被係合部３４が形成されている。コネクタ３のコネクタ樹脂部３Ａには、係合片２２が装着方向Ｌに挿入される挿入凹部３１が形成されている。係合アーム部３３は、挿入凹部３１の奥側に配置されている。言い換えれば、係合アーム部３３は、装着方向Ｌに直交する第１直交方向Ｄの内側Ｄ２から係合片２２に対向する。
【００３７】
図１、図４及び図５に示すように、挿入凹部３１に対して係合片２２は、装着方向Ｌに直交する平面方向に相対的に遊動可能である。平面方向とは、装着方向Ｌに直交する全ての方向のことをいう。また、平面方向は、第１直交方向Ｄ、及び装着方向Ｌと第１直交方向Ｄとに直交する第２直交方向Ｗを含む。
【００３８】
挿入凹部３１の一部は、第１直交方向Ｄの外側Ｄ１から係合片２２に対向する案内片３２によって形成されている。案内片３２には、係合部２３と被係合部３４との係合状態を外部から視認可能な切欠部３２１が形成されている。
【００３９】
ブラケット２のベース部２１には、係合片２２の他に、コネクタ３を支持するために装着方向Ｌに向けて突出する一対の支持部２４が設けられている。ブラケット２は、金属板金を折曲げ加工して形成されており、係合片２２及び一対の支持部２４は、ベース部２１に対して折り曲げられて形成されている。係合片２２及び一対の支持部２４は、ベース部２１から、装着方向Ｌのコネクタ３側に突出している。
【００４０】
図１に示すように、一対の支持部２４とコネクタ３の外周部３８とには、互いに係合する係合部２４１，３８１が設けられている。この係合部２４１，３８１は、支持部２４に設けられた係合穴２４１と、外周部３８に設けられ、係合穴２４１に配置される係合凸部３８１とによって構成されている。図３に示すように、一対の支持部２４とコネクタ３の外周部３８との間には、ブラケット２に対してコネクタ３を第２直交方向Ｗに遊動可能にするための隙間ｓ１が形成されている。また、図５に示すように、係合片２２と挿入凹部３１との間には、挿入凹部３１に対して係合片２２を第２直交方向Ｗに遊動可能にするための隙間ｓ２が形成されている。
【００４１】
図１及び図６に示すように、係合穴２４１は、第１直交方向Ｄに長い長穴として形成されており、係合穴２４１に対して係合凸部３８１が遊動可能であることにより、ブラケット２に対してコネクタ３が第１直交方向Ｄに遊動可能である。第１直交方向Ｄ及び第２直交方向Ｗにおいて、ブラケット２に対するコネクタ３の遊動可能な量は、例えば、２〜６ｍｍの範囲内で決定することができる。
【００４２】
図８に示すように、コネクタ３の案内片３２は、切欠部３２１が形成されることによって、第２直交方向Ｗの両側に分かれて形成されている。案内片３２は、ブラケット２の係合片２２の第２直交方向Ｗにおける両側において、係合片２２に対して第１直交方向Ｄの外側Ｄ１から対向する。案内片３２は、挿入凹部３１における第１直交方向Ｄの外側Ｄ１の壁部を構成する。挿入凹部３１は、案内片３２が第２直交方向Ｗの両側に分かれて形成されていることにより、第２直交方向Ｗの両側に分かれて形成されている。
【００４３】
図４及び図５に示すように、ブラケット２の係合片２２は、第１直交方向Ｄに厚み方向が向けられた板形状に形成されている。係合片２２の係合部２３は、係合片２２を第１直交方向Ｄに貫通する係合穴によって形成されている。係合アーム部３３の被係合部３４は、係合部２３としての係合穴に挿入されて、係合穴の縁部に係止される係合突起によって形成されている。被係合部３４としての係合突起は、係合アーム部３３における第１直交方向Ｄの外側Ｄ１に突出して設けられている。
【００４４】
図４に示すように、コネクタ３の係合アーム部３３は、案内片３２よりも第１直交方向Ｄの内側Ｄ２に位置している。係合アーム部３３は、装着方向Ｌの後端側Ｌ２の端部に、弾性変形する際の支点を形成する支点部３３１を有するとともに、装着方向Ｌの前端側Ｌ１の端部に、被係合部３４を有する。なお、装着方向Ｌの前端側Ｌ１とは、コネクタ３に対してブラケット２が配置される側のことをいい、装着方向Ｌの後端側Ｌ２とは、前端側Ｌ１とは反対側のことをいう。
【００４５】
支点部３３１は、係合アーム部３３の弾性変形量を確保するために、コネクタ３から第１直交方向Ｄの外側Ｄ１に突出した後、装着方向Ｌの前端側Ｌ１に折れ曲がって形成されている。言い換えれば、支点部３３１は、Ｌ状に屈曲して形成されている。係合アーム部３３は、その弾性変形量を大きくするために、装着方向Ｌにできるだけ長い形状に形成されている。具体的には、支点部３３１は、挿入凹部３１に挿入された係合片２２における装着方向Ｌの基端面２２１よりも装着方向Ｌの後端側Ｌ２に位置する。これにより、係合アーム部３３を装着方向Ｌに長く形成して、係合アーム部３３が弾性変形する際に破損しにくくしている。
【００４６】
図４及び図５に示すように、係合アーム部３３は、コネクタ樹脂部３Ａを構成する壁部（案内片３２等）の第１直交方向Ｄの外側面３２３，３２４から、第１直交方向Ｄの内側Ｄ２に陥没した位置に形成されている。これにより、係合アーム部３３に対して作業者の指等が不意に触れないようにしている。コネクタ３における装着方向Ｌの前端側Ｌ１の端部から後端側Ｌ２へは、互いに平行な一対のスリット３３３が形成されている。係合アーム部３３は、一対のスリット３３３の間に形成されている。
【００４７】
図４に示すように、係合片２２が挿入凹部３１の第１直交方向Ｄに位置ずれ可能であるために、挿入凹部３１の第１直交方向Ｄにおける幅は、係合片２２の第１直交方向Ｄの厚みよりも大きい。そのため、挿入凹部３１に係合片２２が挿入される際に、挿入凹部３１の第１直交方向Ｄにおける係合片２２の挿入位置を何も制限しない場合には、係合片２２が係合アーム部３３を大きく弾性変形させる可能性がある。この場合、係合アーム部３３が破損しやすい状況に置かれることになる。
【００４８】
そこで、ブラケット２へのコネクタ３の装着時における係合アーム部３３の弾性変形量を制限するために、図５及び図９に示すように、コネクタ３における、係合アーム部３３の第２直交方向Ｗの両側に隣接する位置には、第１直交方向Ｄの外側Ｄ１へ突出して挿入凹部３１内に配置された一対の制限突起３９が設けられている。一対の制限突起３９は、図１０に示すように、係合片２２が挿入凹部３１に挿入される最中に、係合アーム部３３が第１直交方向Ｄの内側Ｄ２へ撓む量を制限するとともに、図４及び図５に示すように、係合片２２が挿入凹部３１に挿入されたときに、係合部２３としての係合穴に挿入される。
【００４９】
これにより、一対の制限突起３９は、ブラケット２へのコネクタ３の装着時には、係合アーム部３３の破損を防止するとともに、ブラケット２へのコネクタ３の装着後には、ブラケット２に対するコネクタ３の第１直交方向Ｄへの位置ずれ（遊動）を許容する。図５に示すように、係合部２３としての係合穴と一対の制限突起３９との間には、係合穴に対して一対の制限突起３９を第２直交方向Ｗに位置ずれ可能にするための隙間ｓ３が形成されている。
【００５０】
また、図４に示すように、係合アーム部３３の被係合部３４としての係合突起の装着方向Ｌの前端側Ｌ１の角部には、挿入凹部３１への係合片２２の挿入を案内するためのテーパ面３４２が形成されている。また、一対の制限突起３９及び案内片３２の装着方向Ｌの前端側Ｌ１の角部にも、挿入凹部３１への係合片２２の挿入を案内するためのテーパ面３９１，３２５が形成されている。
【００５１】
（コネクタ支持体１の組付）
コネクタ支持体１は、次のように組み付けられる。
まず、作業者等によって、機械部品４にブラケット２が単体で取り付けられる。また、作業者等によって、機械部品４における電気配線４２の端部に取り付けられた第１雌コネクタ４１が、ブラケット２から外された状態のコネクタ３の第１装着部３５に装着される。次いで、作業者等によって、第１雌コネクタ４１が装着されたコネクタ３が、ブラケット２に装着される。
【００５２】
このとき、ブラケット２の係合片２２がコネクタ３の挿入凹部３１に挿入される。そして、係合片２２の係合部２３としての係合穴に、コネクタ３の係合アーム部３３の被係合部３４としての係合突起、及びコネクタ３の一対の制限突起３９が配置されるとともに、ブラケット２の一対の支持部２４とコネクタ３の外周部３８とが係合される。こうして、機械部品４にコネクタ支持体１が取り付けられ、コネクタ支持体１においては、第１雌コネクタ４１が装着されたコネクタ３が、ブラケット２に対して遊動可能となる。
【００５３】
次いで、作業者等によって、組付部品５の配置穴５１内にコネクタ３の第２装着部３６及び本体部３０が挿入されるようにして、機械部品４に対して組付部品５が組み付けられる。このとき、ブラケット２に対してコネクタ３が第１直交方向Ｄ及び第２直交方向Ｗに遊動できることにより、配置穴５１へコネクタ３の本体部３０を容易に配置することができる。その後、配置穴５１を介して組付部品５の外部へ突出する、コネクタ３の第２装着部３６には、制御装置６側の第２雌コネクタ６１が装着される。
【００５４】
（作用効果）
次に、コネクタ支持体１による作用効果について説明する。
本形態のコネクタ支持体１においては、コネクタ３を、第１材料によって構成されたコネクタ樹脂部３Ａと、第２材料によって構成されたアーム樹脂部３Ｂとによって構成し、第２材料のヤング率を、第１材料のヤング率よりも小さくしている。そして、第２材料のヤング率を小さくすることにより、アーム樹脂部３Ｂに形成された係合アーム部３３が弾性変形しやすくすることができる。一方、コネクタ樹脂部３Ａは、弾性変形のしやすさを考慮せず、耐熱性及び耐油性に優れた第１材料によって構成することができる。
【００５５】
第２材料によって係合アーム部３３が弾性変形しやすいことにより、ブラケット２の係合片２２に対するコネクタ３の係合アーム部３３の係合作業を容易にすることができ、また、係合アーム部３３を破損から保護することができる。一方、コネクタ樹脂部３Ａを構成する第１材料によって、コネクタ３の耐熱性及び耐油性を高く維持することができる。
【００５６】
それ故、本形態のコネクタ支持体１によれば、コネクタ３の耐熱性及び耐油性を高く維持しつつ、ブラケット２とコネクタ３との係合作業を容易にすることができる。
【００５７】
本発明のコネクタ支持体１は、実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明のコネクタ支持体１は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。
【符号の説明】
【００５８】
１  コネクタ支持体
２  ブラケット
２１  ベース部
２２  係合片
３  コネクタ
３Ａ  コネクタ樹脂部
３Ｂ  アーム樹脂部
３０１  封止部材
３３  係合アーム部
３３０  基端取付部
３３０Ａ  境界部位
３３０Ｂ  奥側部位
３３０Ｃ  掛止部位
３５  第１装着部
３６  第２装着部
３７  コネクタ端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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