(57)【要約】      （修正有）【課題】三次元形状を有するトンネル接続部において良好な施工性の下で止水構造を形成でき、湿潤状態下で止水構造を形成できるトンネル接続部の止水構造とその施工方法を提供する。【解決手段】第一トンネル１０と第二トンネル２０とのトンネル接続部の止水構造であり、トンネル接続部に二次コンクリート１３が存在しない不存在領域にある防水シートの表面に形成されているプライマー層と、二次コンクリートの端面からプライマー層の表面に至り、さらにプライマー層の表面に至り、二次コンクリート１３の端面に亘って形成されている塗装防水層４０と、塗装防水層の表面において二次コンクリートのそれぞれの端面間に亘って形成されている接続部用二次コンクリート５０とを有し、防水シートはＥＶＡ樹脂から形成され、塗装防水層はＥＶＡ樹脂の微粉末と水硬性粉末との混合物から形成されている。【選択図】図５
2019210752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一トンネルと、該第一トンネルに接続されている第二トンネルと、のトンネル接続部において、該第一トンネルは、一次コンクリートＡ１と、防水シートＢ１と、二次コンクリートＣ１の積層構造を有し、該第二トンネルは、一次コンクリートＡ２と、防水シートＢ２と、二次コンクリートＣ２の積層構造を有する、トンネル接続部の止水構造であって、
前記トンネル接続部において、前記二次コンクリートＣ１，Ｃ２が存在しない不存在領域があり、該不存在領域にある前記防水シートＢ１、Ｂ２の表面にそれぞれ形成されているプライマー層Ｄ１，Ｄ２と、
前記二次コンクリートＣ１の端面から、前記プライマー層Ｄ１の表面に至り、さらに前記プライマー層Ｄ２の表面に至り、さらに前記二次コンクリートＣ２の端面に亘って形成されている塗装防水層と、
前記塗装防水層の表面において、前記二次コンクリートＣ１，Ｃ２のそれぞれの端面間に亘って形成されている接続部用二次コンクリートＣ３と、を有し、
前記防水シートＢ１、Ｂ２はいずれも、ＥＶＡ樹脂から形成され、
前記塗装防水層は、ＥＶＡ樹脂の微粉末と水硬性粉末との混合物から形成されていることを特徴とする、トンネル接続部の止水構造。
【請求項２】
第一トンネルと、該第一トンネルに接続されている第二トンネルと、のトンネル接続部において、該第一トンネルは、一次コンクリートＡ１と、防水シートＢ１と、二次コンクリートＣ１の積層構造を有し、該第二トンネルは、一次コンクリートＡ２と、防水シートＢ２と、二次コンクリートＣ２の積層構造を有する、トンネル接続部の止水構造であって、
前記トンネル接続部において、前記二次コンクリートＣ１，Ｃ２が存在しない不存在領域があり、該二次コンクリートＣ１の不存在領域には前記防水シートＢ１が存在せず、該二次コンクリートＣ２の不存在領域には前記防水シートＢ２が存在し、該防水シートＢ２の表面に形成されているプライマー層Ｄ２と、
前記二次コンクリートＣ１の端面から、前記プライマー層Ｄ２の表面に至り、さらに前記二次コンクリートＣ２の端面に亘って形成されている塗装防水層と、
前記塗装防水層の表面において、前記二次コンクリートＣ１，Ｃ２のそれぞれの端面間に亘って形成されている接続部用二次コンクリートＣ３と、を有し、
前記防水シートＢ１、Ｂ２はいずれも、ＥＶＡ樹脂から形成され、
前記塗装防水層は、ＥＶＡ樹脂の微粉末と水硬性粉末との混合物から形成されていることを特徴とする、トンネル接続部の止水構造。
【請求項３】
前記プライマー層は、溶剤型１成分系のポリウレタン樹脂から形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のトンネル接続部の止水構造。
【請求項４】
前記第一トンネルの途中位置に対して、もしくは、前記第一トンネルの軸方向の端部に対して、該第一トンネルと断面寸法が同一もしくは異なる前記第二トンネルが接続されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のトンネル接続部の止水構造。
【請求項５】
新設の第一トンネルと、該第一トンネルに接続される新設の第二トンネルと、のトンネル接続部において、該第一トンネルは、一次コンクリートＡ１と、防水シートＢ１と、二次コンクリートＣ１の積層構造を有し、該第二トンネルは、一次コンクリートＡ２と、防水シートＢ２と、二次コンクリートＣ２の積層構造を有する、トンネル接続部の止水構造の施工方法であって、
新設の前記第一トンネルを施工する第一トンネル施工工程と、
新設の前記第二トンネルを施工する第二トンネル施工工程と、
前記トンネル接続部において、前記二次コンクリートＣ１，Ｃ２が存在しない不存在領域があり、該不存在領域にある前記防水シートＢ１、Ｂ２の表面にそれぞれプライマー層Ｄ１，Ｄ２を形成するプライマー層形成工程と、
前記二次コンクリートＣ１の端面から、前記プライマー層Ｄ１の表面に至り、さらに前記プライマー層Ｄ２の表面に至り、さらに前記二次コンクリートＣ２の端面に亘って塗装防水層を形成する、塗装防水層形成工程と、
前記塗装防水層の表面において、前記二次コンクリートＣ１，Ｃ２のそれぞれの端面間に亘って接続部用二次コンクリートＣ３を形成する、接続部用二次コンクリート形成工程と、を有し、
前記防水シートＢ１、Ｂ２はいずれも、ＥＶＡ樹脂から形成され、
前記塗装防水層は、ＥＶＡ樹脂の微粉末と水硬性粉末との混合物から形成されていることを特徴とする、トンネル接続部の止水構造の施工方法。
【請求項６】
既設の第一トンネルと、該第一トンネルに接続される新設の第二トンネルと、のトンネル接続部において、該第一トンネルは、一次コンクリートＡ１と、防水シートＢ１と、二次コンクリートＣ１の積層構造を有し、該第二トンネルは、一次コンクリートＡ２と、防水シートＢ２と、二次コンクリートＣ２の積層構造を有する、トンネル接続部の止水構造の施工方法であって、
前記第二トンネルを施工する第二トンネル施工工程と、
前記第一トンネルにおいて前記第二トンネルが接合される箇所の前記二次コンクリートＣ１と前記防水シートＢ１を撤去する一部撤去工程と、
前記トンネル接続部において、前記二次コンクリートＣ１、Ｃ２が存在しない不存在領域があり、該不存在領域にある前記防水シートＢ２の表面にプライマー層Ｄ２を形成するプライマー層形成工程と、
前記二次コンクリートＣ１の端面から、前記プライマー層Ｄ２の表面に至り、さらに前記二次コンクリートＣ２の端面に亘って塗装防水層を形成する、塗装防水層形成工程と、
前記塗装防水層の表面において、前記二次コンクリートＣ１，Ｃ２のそれぞれの端面間に亘って接続部用二次コンクリートＣ３を形成する、接続部用二次コンクリート形成工程と、を有し、
前記防水シートＢ１、Ｂ２はいずれも、ＥＶＡ樹脂から形成され、
前記塗装防水層は、ＥＶＡ樹脂の微粉末と水硬性粉末との混合物から形成されていることを特徴とする、トンネル接続部の止水構造の施工方法。
【請求項７】
前記プライマー層形成工程では、溶剤型１成分系のポリウレタン樹脂を、刷毛、ヘラ、もしくはローラーにて塗布する方法、吹付ける方法のいずれか一種にて行い、
前記塗装防水層形成工程では、前記混合材を、刷毛、ヘラにて塗布する方法、吹付ける方法のいずれか一種にて行うことを特徴とする、請求項５又は６に記載のトンネル接続部の止水構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル接続部の止水構造とその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネルの接続部には様々な形態がある。例えば、既設もしくは新設のトンネル（本坑）の途中位置に新設のトンネル（分岐坑）が接続される形態がある。あるいは、新設のトンネルに対して軸方向に断面寸法の異なる新設のトンネルが接続される形態や、水平面内もしくは鉛直面内で軸方向を屈曲させて新設トンネルが接続される形態がある。さらには、既設のトンネルの一部区間において、トンネルの断面積を拡幅する（新規に地下駅舎を施工する等）ことにより、結果的に既設のトンネルに対してその軸方向に新設のトンネルが接続される形態がある。
例えば山岳トンネルにおいては、トンネル坑壁にトンネルの軸方向に所定の間隔を置いて鋼製支保工が設置され、鋼製支保工を巻き込むようにして吹付けコンクリートが施工されることにより一次コンクリート（支保）が形成される。一次コンクリートの内側には防水シートが設置され、防水シートの内側には、二次覆工である二次コンクリートが施工される。完全防水型のトンネル（ウォータータイトトンネル）であれ、トンネル内に配設されている排水管に集水して排水する排水型のトンネルであれ、防水シートの内側（二次コンクリート側）への漏水を防止することが必要になる。
例えば、本坑等の第一トンネルに対して分岐坑等の第二トンネルを接続する施工や、第一トンネルの端部に対して断面寸法の異なる第二トンネルを接続したり、水平面内もしくは鉛直面内でトンネルの軸方向を屈曲させて接続する施工においては、接続部が屈曲した三次元形状を有する。そのため、本坑の防水シートと分岐坑の防水シートに対して、防水シートに多数の切り込みを入れながら、三次元形状に合うように防水シートを貼り合わせることにより、接続部における止水構造の施工が行われる。防水シートは本来的には二次元素材であることから、このようなトンネル接続部の三次元形状に合うように防水シートに切り込みを入れて貼り合わせながら施工する際には、防水シートに無理な皺が発生し得る。尚、防水シート同士の接続は、溶着装置を用いて相互に溶着することにより行われるが、三次元形状に合うように防水シート同士を溶着にて接続しながら止水構造を施工する際の施工困難性の問題がある。また、防水シートに設けられた切り込みや皺等が漏水の要因となり得るといった問題がある。尚、防水シートの接続に当たり、シール性の高い溶着装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。また、弛みのない状態で防水シート同士を溶着してなるトンネル止水構造とその施工方法が提案されている（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
そこで、防水シートに代わり、ポリウレアやポリウレタンといった有機溶剤系材料を吹付ける吹付け防水工法を適用することにより、三次元形状にも容易に対応した防水施工（三次元的に連続した防水構造の形成）を実現することができ、防水シート同士の溶着による接続を不要にできる。しかしながら、トンネルにおける吹付け面は一般に湿潤状態であることから、このように湿潤状態の吹付け面に対してこれら有機溶剤系材料を吹付ける施工を行ったとしても、防水層を形成することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２５０８８０号公報
【特許文献２】特開２０１５−８６６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、三次元形状を有するトンネル接続部において良好な施工性の下で止水構造を形成でき、かつトンネル坑内が湿潤状態であっても止水構造を形成することのできるトンネル接続部の止水構造とその施工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成すべく、本発明によるトンネル接続部の止水構造の一態様は、
第一トンネルと、該第一トンネルに接続されている第二トンネルと、のトンネル接続部において、該第一トンネルは、一次コンクリートＡ１と、防水シートＢ１と、二次コンクリートＣ１の積層構造を有し、該第二トンネルは、一次コンクリートＡ２と、防水シートＢ２と、二次コンクリートＣ２の積層構造を有する、トンネル接続部の止水構造であって、
前記トンネル接続部において、前記二次コンクリートＣ１，Ｃ２が存在しない不存在領域があり、該不存在領域にある前記防水シートＢ１、Ｂ２の表面にそれぞれ形成されているプライマー層Ｄ１，Ｄ２と、
前記二次コンクリートＣ１の端面から、前記プライマー層Ｄ１の表面に至り、さらに前記プライマー層Ｄ２の表面に至り、さらに前記二次コンクリートＣ２の端面に亘って形成されている塗装防水層と、
前記塗装防水層の表面において、前記二次コンクリートＣ１，Ｃ２のそれぞれの端面間に亘って形成されている接続部用二次コンクリートＣ３と、を有し、
前記防水シートＢ１、Ｂ２はいずれも、ＥＶＡ樹脂から形成され、
前記塗装防水層は、ＥＶＡ樹脂の微粉末と水硬性粉末との混合物から形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本態様によれば、２つのトンネルを形成するＥＶＡ樹脂からなる防水シートに対して、プライマー層を介して、ＥＶＡ樹脂の微粉末と水硬性粉末との混合物から形成されている塗装防水層が形成されていることにより、トンネル接続部の三次元形状に対応した止水構造が形成される。また、塗装防水層がＥＶＡ樹脂の微粉末と水硬性粉末との混合物から形成されていることにより、トンネル坑内が湿潤状態であっても塗装防水層を形成することができる。
第一トンネルと第二トンネルはいずれも、少なくとも、一次コンクリートと、防水シートと、二次コンクリートが積層された積層構造を有し、形成される止水構造は遮水機能を有する他にも、遮塩機能等を有する。
【０００８】
ここで、三次元形状を有するトンネル接続部には、様々な形態があり、本態様の止水構造は様々な形態のトンネル接続部に適用される。例えば、第一トンネルと第二トンネルがいずれも新設トンネルである形態が挙げられる。そして、第一トンネルが本坑であり、第二トンネルが本坑の途中位置に接続される分岐坑である形態が挙げられる。本坑に対して分岐坑は、本坑の軸方向に直交する方向で接続される形態があり、本坑に対して側方から傾斜した角度で接続される形態がある。あるいは、第一トンネルが本坑であり、第二トンネルは第一トンネルの端部に接続される本坑であるが、第一トンネルと第二トンネルの断面寸法が異なる形態が挙げられる。このように断面寸法が異なる２つのトンネルは、相対的に小断面の一方のトンネルと相対的に大断面の他方のトンネルとが、断面積の徐々に変化する遷移区間を経て接続され得るが、この遷移区間と双方のトンネルの接続部が三次元形状を有する。また、例えば既設の第一トンネルの途中位置において、トンネルの断面積が拡幅されて相対的に大断面の第二トンネルが形成されている形態もある。例えば、既設の第一トンネルの途中位置に地下の駅舎が新設される場合などの際に、このような拡幅施工に伴う２つのトンネルの接続部が形成され得る。あるいは、第一トンネルに対して第二トンネルが水平面内において、もしくは鉛直面内において、所定の角度で屈曲している形態が挙げられる。さらに、第二トンネルとして、トンネルに比べて規模の小さな避難空間等がトンネルの途中位置に断面積を側方に拡幅するようにして施工される場合があるが、このように一般のトンネルに比べて小規模の拡幅部を第二トンネルに含めることができる。この場合も、第一トンネルと拡幅部（第二トンネル）の接続部は三次元形状を有することから、本態様の止水構造が好適となる。
【０００９】
ＥＶＡ樹脂から形成される防水シートは、国内のトンネル内に適用される防水シートとして一般的である。このＥＶＡ樹脂からなる防水シートに対して、ＥＶＡ樹脂の微粉末と水硬性粉末との混合物から形成されている塗装防水層を良好な接着性の下で接続するに当たり、プライマー層が介在される。このプライマー層には、例えば、ブチルゴム系溶剤型のコーキング剤や、クロロプレン系ゴム溶剤型の接着剤等が適用できる。
【００１０】
また、本発明によるトンネル接続部の止水構造の他の態様は、
第一トンネルと、該第一トンネルに接続されている第二トンネルと、のトンネル接続部において、該第一トンネルは、一次コンクリートＡ１と、防水シートＢ１と、二次コンクリートＣ１の積層構造を有し、該第二トンネルは、一次コンクリートＡ２と、防水シートＢ２と、二次コンクリートＣ２の積層構造を有する、トンネル接続部の止水構造であって、
前記トンネル接続部において、前記二次コンクリートＣ１，Ｃ２が存在しない不存在領域があり、該二次コンクリートＣ１の不存在領域には前記防水シートＢ１が存在せず、該二次コンクリートＣ２の不存在領域には前記防水シートＢ２が存在し、該防水シートＢ２の表面に形成されているプライマー層Ｄ２と、
前記二次コンクリートＣ１の端面から、前記プライマー層Ｄ２の表面に至り、さらに前記二次コンクリートＣ２の端面に亘って形成されている塗装防水層と、
前記塗装防水層の表面において、前記二次コンクリートＣ１，Ｃ２のそれぞれの端面間に亘って形成されている接続部用二次コンクリートＣ３と、を有し、
前記防水シートＢ１、Ｂ２はいずれも、ＥＶＡ樹脂から形成され、
前記塗装防水層は、ＥＶＡ樹脂の微粉末と水硬性粉末との混合物から形成されていることを特徴とする。
本態様によれば、例えば既設トンネルである第一トンネルのトンネル接続部における、二次コンクリートＣ１の不存在領域において、経年劣化等している防水シートＢ１が取り除かれた領域から、新設トンネルである第二トンネルの防水シートＢ２の表面のプライマー層Ｄ２の表面に亘り、湿潤状況下においても密着性の良好な塗装防水層が形成される。
【００１１】
また、本発明によるトンネル接続部の止水構造の他の態様において、前記プライマー層は、溶剤型１成分系のポリウレタン樹脂から形成されていることを特徴とする。
本態様によれば、溶剤型１成分系のポリウレタン樹脂からなるプライマー層を有することにより、ＥＶＡ樹脂から形成される防水シートと、ＥＶＡ樹脂の微粉末と水硬性粉末との混合物から形成される塗装防水層との間において、所定の引張強さを満たす接着強度が得られる。また、この強度特性に加えて、溶剤型１成分系のポリウレタン樹脂からなるプライマー層は、ブチルゴム系溶剤型のコーキング剤や、クロロプレン系ゴム溶剤型の接着剤等からなるプライマー層に比べて、施工性に優れ、養生期間が短くてよい等のさらなる効果を有する。
【００１２】
また、本発明によるトンネル接続部の止水構造の施工方法の一態様は、
新設の第一トンネルと、該第一トンネルに接続される新設の第二トンネルと、のトンネル接続部において、該第一トンネルは、一次コンクリートＡ１と、防水シートＢ１と、二次コンクリートＣ１の積層構造を有し、該第二トンネルは、一次コンクリートＡ２と、防水シートＢ２と、二次コンクリートＣ２の積層構造を有する、トンネル接続部の止水構造の施工方法であって、
新設の前記第一トンネルを施工する第一トンネル施工工程と、
新設の前記第二トンネルを施工する第二トンネル施工工程と、
前記トンネル接続部において、前記二次コンクリートＣ１，Ｃ２が存在しない不存在領域があり、該不存在領域にある前記防水シートＢ１、Ｂ２の表面にそれぞれプライマー層Ｄ１，Ｄ２を形成するプライマー層形成工程と、
前記二次コンクリートＣ１の端面から、前記プライマー層Ｄ１の表面に至り、さらに前記プライマー層Ｄ２の表面に至り、さらに前記二次コンクリートＣ２の端面に亘って塗装防水層を形成する、塗装防水層形成工程と、
前記塗装防水層の表面において、前記二次コンクリートＣ１，Ｃ２のそれぞれの端面間に亘って接続部用二次コンクリートＣ３を形成する、接続部用二次コンクリート形成工程と、を有し、
前記防水シートＢ１、Ｂ２はいずれも、ＥＶＡ樹脂から形成され、
前記塗装防水層は、ＥＶＡ樹脂の微粉末と水硬性粉末との混合物から形成されていることを特徴とする。
本態様によれば、新設の第一トンネルと新設の第二トンネルとの三次元形状のトンネル接続部において、良好な施工性の下で、止水性の高い止水構造を施工することができる。
【００１３】
また、本発明によるトンネル接続部の止水構造の施工方法の他の態様は、
既設の第一トンネルと、該第一トンネルに接続される新設の第二トンネルと、のトンネル接続部において、該第一トンネルは、一次コンクリートＡ１と、防水シートＢ１と、二次コンクリートＣ１の積層構造を有し、該第二トンネルは、一次コンクリートＡ２と、防水シートＢ２と、二次コンクリートＣ２の積層構造を有する、トンネル接続部の止水構造の施工方法であって、
前記第二トンネルを施工する第二トンネル施工工程と、
前記第一トンネルにおいて前記第二トンネルが接合される箇所の前記二次コンクリートＣ１と前記防水シートＢ１を撤去する一部撤去工程と、
前記トンネル接続部において、前記二次コンクリートＣ１、Ｃ２が存在しない不存在領域があり、該不存在領域にある前記防水シートＢ２の表面にプライマー層Ｄ２を形成するプライマー層形成工程と、
前記二次コンクリートＣ１の端面から、前記プライマー層Ｄ２の表面に至り、さらに前記二次コンクリートＣ２の端面に亘って塗装防水層を形成する、塗装防水層形成工程と、
前記塗装防水層の表面において、前記二次コンクリートＣ１，Ｃ２のそれぞれの端面間に亘って接続部用二次コンクリートＣ３を形成する、接続部用二次コンクリート形成工程と、を有し、
前記防水シートＢ１、Ｂ２はいずれも、ＥＶＡ樹脂から形成され、
前記塗装防水層は、ＥＶＡ樹脂の微粉末と水硬性粉末との混合物から形成されていることを特徴とする。
本態様によれば、既設の第一トンネルと新設の第二トンネルとの三次元形状のトンネル接続部において、トンネル接合部における劣化状態の防水シートＢ１の一部を撤去しながら、良好な施工性の下で、止水性の高い止水構造を施工することができる。
【００１４】
また、本発明によるトンネル接続部の止水構造の施工方法の他の態様において、前記プライマー層形成工程では、溶剤型１成分系のポリウレタン樹脂を、刷毛、ヘラ、もしくはローラーにて塗布する方法、吹付ける方法のいずれか一種にて行い、
前記塗装防水層形成工程では、前記混合材を、刷毛、ヘラにて塗布する方法、吹付ける方法のいずれか一種にて行うことを特徴とする。
本態様によれば、プライマー層の形成材料と塗装防水層の形成材料に好適な塗装方法で施工することにより、良好な施工性を実現することができる。尚、本明細書において「塗装」とは、上記する、吹付け、刷毛やヘラ、ローラー等による塗布、を包含している。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のトンネル接続部の止水構造とその施工方法によれば、三次元形状を有するトンネル接続部において良好な施工性の下で止水構造を形成でき、かつトンネル坑内が湿潤状態であっても止水構造を形成することのできるトンネル接続部の止水構造とその施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態に係るトンネル接続部の止水構造の施工方法の一例を示す工程図である。
【図２】図１に続いてトンネル接続部の止水構造の施工方法を示す工程図である。
【図３】図２に続いてトンネル接続部の止水構造の施工方法を示す工程図である。
【図４】図３のIV部の拡大図である。
【図５】図３に続いてトンネル接続部の止水構造の施工方法を示す工程図であって、第１の実施形態に係るトンネル接続部の止水構造の一例を示す図である。
【図６】図５のVI部の拡大図である。
【図７】第２の実施形態に係るトンネル接続部の止水構造の施工方法の一例を示す工程図である。
【図８】図７に続いてトンネル接続部の止水構造の施工方法を示す工程図である。
【図９】図８に続いてトンネル接続部の止水構造の施工方法を示す工程図である。
【図１０】図９に続いてトンネル接続部の止水構造の施工方法を示す工程図であって、第２の実施形態に係るトンネル接続部の止水構造の一例を示す図である。
【図１１】第３の実施形態に係るトンネル接続部の止水構造の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施形態に係るトンネル接続部の止水構造とその施工方法について添付の図面を参照しながら説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く場合がある。
【００１８】
［第１の実施形態に係るトンネル接続部の止水構造とその施工方法］
はじめに、図１乃至図６を参照して、第１の実施形態に係るトンネル接続部の止水構造とその施工方法の一例を説明する。ここで、図１、図２、図３及び図５は順に、第１の実施形態に係るトンネル接続部の止水構造の施工方法を示す工程図であり、図５はさらに第１の実施形態に係るトンネル接続部の止水構造の一例を示す図である。以下、一次コンクリートと二次コンクリートから形成されるトンネルとして山岳トンネルを取り上げて説明する。
【００１９】
第１の実施形態に係るトンネル接続部の止水構造の施工方法は、新設の第一トンネル１０と新設の第二トンネル２０とのトンネル接続部における止水構造を施工する方法として説明する。また、第一トンネル１０は本坑であり、第二トンネル２０は分岐坑として説明するものとし、第一トンネル１０の断面積（トンネルの軸方向に直交する断面積）が相対的に大きいものとして説明するが、双方のトンネルの断面積が同一であってもよい。さらに、第一トンネル１０の途中位置に対して、第一トンネル１０の軸方向に直交する方向でかつ水平な方向に第二トンネル２０が接続されるものとして説明するが、第一トンネル１０に対して第二トンネル２０が水平面内において、もしくは鉛直面内において斜め方向から接続される形態であってもよい。
【００２０】
図１に示すように、地山Ｇを削孔し、所定寸法で所定の断面形状（図示例は円形）のトンネル孔を造成する。ここで、地山Ｇの削孔方法は、トンネルボーリングマシンにて造成してもよいし、切羽面にジャンボ等の機械で穴を掘り、ダイナマイトを装薬して爆破することによって造成してもよい。所定延長の削孔の後、不図示の鋼製のアーチ支保工を所定間隔にて設置し、坑壁の保護を図る。その後、支保工を巻き込むようにしてコンクリートの吹付けを行うことにより、図示するように所定厚み（例えば５ｃｍ乃至２５ｃｍ程度）の一次コンクリート１１（吹付けコンクリート、一次コンクリートＡ１の一例）を施工する。一次コンクリート１１の施工は、トンネル坑内にコンクリートミキサー車を運び込み、吹付け機にてコンクリートを坑壁に吹き付けることにより行われる。一次コンクリート１１の施工に際して、地山Ｇ側に金網を取り付けておき、この金網を表面に備えた地山Ｇに対して吹付けコンクリートを施工することにより、地山Ｇに対して吹付けコンクリートを良好に付着させることもできる。コンクリートの吹付け完了後、ロックボルト（図示せず）を設置する。ロックボルトは、例えば３ｍ乃至４ｍ程度の棒状鋼材からなり、地山Ｇのトンネル側へ向かう変形に起因する引張力をボルトに負担させ、トンネル坑壁の変形を抑制するものである。ロックボルトは、トンネル坑壁の軸方向に直交する面内において径方向に設置されてもよいし、トンネル坑壁の削孔方向に向かう斜め方向に設置されてもよい。尚、ロックボルトの施工を行わない施工方法もある。このように、地山Ｇの削孔後、吹付けコンクリートによる一次コンクリート１１の施工と必要に応じてロックボルトの施工を行うことにより、地山Ｇの緩みを抑制してトンネルを施工する、ＮＡＴＭ工法（NATM：New Austrian Tunneling Method）が適用される。
【００２１】
地山Ｇの削孔から一次コンクリート１１の施工まで（ロックボルトを設置する場合はロックボルトの設置まで）の作業を所定回数繰り返すことにより、一次コンクリート１１（もしくは一次コンクリート１１とロックボルト）にてトンネル坑壁を補強した後、一次コンクリート１１の内側に防水シート１２（防水シートＢ１の一例）を敷設する防水工を行う。この防水シート１２としては、耐薬品性と耐衝撃性に優れたＥＶＡ樹脂（EVA: ethylene-vinylacetate copolymer、エチレン・酢酸ビニル共重合体）製の防水シートが適用される。また、ＥＶＡ樹脂の裏面（一次コンクリート１１側）には、排水性のある不織布等からなる透水層もしくは裏面緩衝層が配設されてもよい。一次コンクリート１１と防水シート１２の間に不織布等から形成される透水層が介在することにより、排水型トンネルの場合はこの透水層を介してトンネル下方に配設されている集水管への集水が行われる。また、ウォータータイトトンネルの場合は、透水層を介して水をトンネルの全周に行き渡らせることができ、可及的均一な水圧をトンネルに付与することができる。
図１に示すように、第一トンネル１０に対して第二トンネル２０が接続される接続箇所に対応する領域においては、事後的な撤去施工を不要とするべく、防水シート１２は敷設しない。
【００２２】
次に、防水シート１２の内側に二次覆工である二次コンクリート１３（二次コンクリートＣ１の一例）を施工する。二次覆工１３は、一次コンクリート１１と同程度の厚みであってもよいし、二次覆工に例えば大地震に対する耐震性が要求される場合は、数ｃｍ乃至１ｍ程度の厚みを有してもよい。図１に示すように、二次コンクリート１３を、防水シート１２よりもさらに接続領域からセットバックさせるようにして施工する。従って、二次コンクリート１３の端部には、防水シート１２が露出して二次コンクリート１３が存在しない不存在領域１４を有するようにして第一トンネル１０が施工される（以上、第一トンネル施工工程）。
【００２３】
次に、図２に示すように、第二トンネル２０を施工して第一トンネル１０の途中位置に接続させる。図２において、第一トンネル１０の軸方向（Ｌ１方向）に対して、第二トンネル２０の軸方向（Ｌ２方向）が例えば直交している。
【００２４】
第二トンネル２０も、原則的には第一トンネル１０と同様の施工方法にて施工され、一次コンクリート２１（一次コンクリートＡ２の一例）、防水シート２２（防水シートＢ２の一例）、二次覆工である二次コンクリート２３（二次コンクリートＣ２の一例）の順に施工を行う。第二トンネル２０においても、第一トンネル１０との接続箇所に対応する領域には、防水シート２２は敷設しない。さらに、二次コンクリート２３を、防水シート２２よりもさらに接続領域からセットバックさせるようにして施工する。従って、二次コンクリート２３の端部には、防水シート２２が露出して二次コンクリート２３が存在しない不存在領域２４を有するようにして第二トンネル２０が施工される（以上、第二トンネル施工工程）。第一トンネル１０に対して第二トンネル２０を接続した後、第一トンネル１０の接続箇所における一次コンクリート１１の一部を撤去することにより、図２に示すように第一トンネル１０と第二トンネル２０を連通させる。尚、第一トンネル１０と第二トンネル２０はいずれも、ウォータータイトトンネルであってよいし、トンネル内に排水管を備えた排水型のトンネルであってもよい。
【００２５】
次に、図３に示すように、第一トンネル１０と第二トンネル２０において、それぞれ二次コンクリート１３，２３が存在しない不存在領域１４，２４において露出している防水シート１２，２２の表面に、それぞれプライマー層３１，３２を形成する（プライマー層形成工程）。ここで、プライマー層３１，３２は、ブチルゴム系溶剤型のコーキング剤や、クロロプレン系ゴム溶剤型の接着剤、溶剤型１成分系のポリウレタン樹脂（ＢＡＳＦジャパン株式会社製の「マスターシールＰ６２３」）等から形成される。ここで挙げた素材のプライマー層はいずれも、以下で説明する塗装防水層とＥＶＡ樹脂から形成される防水シート１２，２２との間において、所定の引張強さを満たす接着強度が得られる。その中でも、プライマー層３１，３２が溶剤型１成分系のポリウレタン樹脂から形成される場合は、この強度特性に加えて、ブチルゴム系溶剤型のコーキング剤や、クロロプレン系ゴム溶剤型の接着剤等を適用する場合に比べて、施工性に優れ、養生期間が短くてよい等のさらなる効果を有する。尚、マスターシールＰ６２３は、低粘度タイプであり、速乾性があり、標準使用量は０．０３乃至０．１２ｋｇ／ｍ２である。また、塗布間隔は、３０℃で３０分程度、２０℃で１時間程度、１０℃で２時間程度である。
【００２６】
プライマー層形成工程では、溶剤型１成分系のポリウレタン樹脂等の材料を、刷毛、ヘラ、もしくはローラーにて塗布する方法や、吹付ける方法により、防水シート１２，２２の表面にプライマー層３１，３２を施工する。
【００２７】
次に、同図３に示すように、第一トンネル１０の二次コンクリート１３の端面１３ａから、第二トンネル２０の二次コンクリート２３の端面２３ａに亘る塗装防水層４０を形成する。より具体的には、端面１３ａから、プライマー層３１の表面に至り、さらに接続箇所にて露出する一次コンクリート１１，２１に至り、さらに第二トンネル２０の防水シート２２表面に形成されているプライマー層３２の表面に至り、さらに端面２３ａに亘る塗装防水層４０を形成する（塗装防水層形成工程）。図３及び図４に示すように、塗装防水層４０は、二次コンクリート１３、２３の端面１３ａ、２３ａにラップする端面ラップ部４１，４２を形成するようにして施工される。
【００２８】
ここで、塗装防水層４０は、ＥＶＡ樹脂の微粉末と水硬性粉末との混合物（ＢＡＳＦジャパン株式会社製の「マスターシール３４５」）から形成される。塗装防水層形成工程では、ＥＶＡ樹脂の微粉末と水硬性粉末との混合物を、刷毛やヘラにて塗布する方法、吹付ける方法により、塗装防水層４０を施工する。尚、このような乾式工法により、厚みが４ｍｍ乃至５ｍｍ程度となるように施工し、養生後に、厚みが２ｍｍ乃至３ｍｍ程度の塗装防水層４０が形成される。尚、マスターシール３４５は、速硬性の紛体系材料であり、プレミックスタイプのために水を加えるだけで取扱いが容易であり、簡単な機械で吹付け施工が可能である。また、−２０℃乃至２０℃の温度範囲での弾性は８０乃至１４０％であり、有毒成分は一切含まれておらず、柔軟性に富む。ここで、水硬性粉末とは、水硬性を有する無機の粉末を意味し、セメント、スラグ、シリカフューム、消石灰、生石灰、石膏、アルミナ、カルシウムアルミネートまたはカルシウムサルホアルミネート等が例示される。
【００２９】
このように、ＥＶＡ樹脂の微粉末と水硬性粉末との混合物を塗布や吹付けにて行うことにより、三次元形状を有する第一トンネル１０と第二トンネル２０の接続部において、双方の防水シート１２，２２とラップさせながら、連続した防水層を効率的に施工することができる。特に、防水シート同士を溶着装置等を用いて溶着にて接続する方法に比べて、施工効率は格段に向上し、一方の防水シートに多数の切り込みを入れながら三次元形状に合うように貼り合わせる際の施工手間は一切不要になる。さらに、ＥＶＡ樹脂の微粉末と水硬性粉末との混合物であることから、ポリウレアやポリウレタンといった有機溶剤系材料と異なり、トンネル坑内が湿潤状態であっても、防水シート１２，２２（の表面上に形成されたプライマー層３１，３２）や接続部における一次コンクリート１１，２１の表面上に防水層を密着させながら形成することができる。さらに、ＥＶＡ樹脂の微粉末と水硬性粉末との混合物は、溶剤型１成分系のポリウレタン樹脂からなるプライマー層３１，３２との接着性が良好であり、高い接続強度が得られる。
【００３０】
次に、図５及び図６に示すように、塗装防水層４０の表面において、第一トンネル１０の二次コンクリート１３の端面１３ａから第二トンネル２０の二次コンクリート２３の端面２３ａに亘り、接続部用二次コンクリート５０を形成する（接続部用二次コンクリート形成工程）ことにより、止水構造１００が施工される。
【００３１】
［第２の実施形態に係るトンネル接続部の止水構造とその施工方法］
次に、図７乃至図１０を参照して、第２の実施形態に係るトンネル接続部の止水構造とその施工方法の一例を説明する。ここで、図７乃至図１０は順に、第２の実施形態に係るトンネル接続部の止水構造の施工方法を示す工程図であり、図１０はさらに第２の実施形態に係るトンネル接続部の止水構造の一例を示す図である。
【００３２】
第２の実施形態に係るトンネル接続部の止水構造の施工方法は、既設の第一トンネル１０Ａと新設の第二トンネル２０とのトンネル接続部における止水構造を施工する方法として説明する。また、第一トンネル１０は本坑であり、第二トンネル２０は分岐坑として説明するものとし、第一トンネル１０の断面積が相対的に大きいものとして説明するが、双方のトンネルの断面積が同一であってもよい。
【００３３】
図７に示すように、既設の第一トンネル１０Ａに対して、第二トンネル２０を施工して第一トンネル１０Ａの途中位置に接続させる。図２において、第一トンネル１０の軸方向（Ｌ１方向）に対して、第二トンネル２０の軸方向（Ｌ２方向）が例えば直交している。第二トンネル２０において、第一トンネル１０との接続箇所に対応する領域には、防水シート２２は敷設しない。さらに、二次コンクリート２３を、防水シート２２よりもさらに接続領域からセットバックさせるようにして施工する。従って、二次コンクリート２３の端部には、防水シート２２が露出して二次コンクリート２３が存在しない不存在領域２４を有するようにして第二トンネル２０が施工される（以上、第二トンネル施工工程）。
【００３４】
次に、図８に示すように、第一トンネル１０Ａの接続箇所における一次コンクリート１１の一部を撤去するとともに、二次コンクリート１３と防水シート１２をさらに接続領域からセットバックさせる位置まで撤去する（一部撤去工程）。このように、接続部における一次コンクリート１１と防水シート１２、及び二次コンクリート１３の一部撤去を行うことにより、第一トンネル１０Ａと第二トンネル２０を連通させる。
【００３５】
図２と図８を比較すると明らかであるが、図２では、第一トンネル１０と第二トンネル２０がいずれも新設トンネルであることから、防水シート１２，２２は破損しておらず、従って、双方の防水シート１２，２２の露出面に３に示すようにプライマー層３１，３２を形成した。これに対して、図８に示す第一トンネル１０Ａは既設トンネルであり、防水シート１２は経年劣化している可能性があり、さらには、一部撤去工程の際に破損してピンホールを内包し得る。そこで、既設トンネルである第一トンネル１０Ａでは、接続領域において、二次コンクリート１３のみならず防水シート１２も撤去することにより、防水シート及び二次コンクリート不存在領域１５を形成する。
【００３６】
次に、図９に示すように、新設トンネルである第二トンネル２０において二次コンクリート２３が存在しない不存在領域２４にて露出している防水シート２２の表面にプライマー層３２を形成する（プライマー層形成工程）。既述するように、第一トンネル１０Ａには、プライマー層を形成する防水シートの露出面は端部の厚み部のみとなり、接続部領域に存在しないとみなすことができる。
【００３７】
次に、同図９に示すように、第一トンネル１０Ａの二次コンクリート１３の端面１３ａから、第二トンネル２０の二次コンクリート２３の端面２３ａに亘る塗装防水層４０を形成する。より具体的には、端面１３ａから、接続箇所にて露出する一次コンクリート１１，２１に至り、さらに第二トンネル２０の防水シート２２表面に形成されているプライマー層３２の表面に至り、さらに端面２３ａに亘る塗装防水層４０を形成する（塗装防水層形成工程）。図９に示すように、塗装防水層４０は、二次コンクリート１３、２３の端面１３ａ、２３ａにラップする端面ラップ部４１，４２を形成するようにして施工される。
【００３８】
次に、図１０に示すように、塗装防水層４０の表面において、第一トンネル１０Ａの二次コンクリート１３の端面１３ａから第二トンネル２０の二次コンクリート２３の端面２３ａに亘り、接続部用二次コンクリート５０を形成する（接続部用二次コンクリート形成工程）ことにより、止水構造２００が施工される。
【００３９】
［第３の実施形態に係るトンネル接続部の止水構造］
次に、図１１を参照して、第３の実施形態に係るトンネル接続部の止水構造の一例を説明する。尚、図１１に示す止水構造は、図１０に示す止水構造と同様に、既設の第一トンネルに対して新設の第二トンネルを接続する際の止水構造であるが、第一トンネルに対する第二トンネルの接続態様が異なる。しかしながら、止水構造の施工方法は実質的に同様の方法にて行われることより、止水構造の施工方法の説明は省略する。
【００４０】
図１１に示すように、図示する止水構造３００は、既設トンネルである第一トンネル１０の軸方向Ｌ１の端部１０ａにおいて、同じ軸方向Ｌ１に延設して断面積の異なる第二トンネル２０Ａが遷移区間６０を介して接続される接続部における止水構造である。図１０と同様に、第一トンネル１０の接続部では、防水シート及び二次コンクリート不存在領域１５が形成されている。一方、断面積が相対的に大きな第二トンネル２０Ａは新設トンネルであることから、第二トンネル２０Ａの接続部では、防水シート２２が露出して二次コンクリート２３が存在しない不存在領域２４が形成されている。不存在領域２４にて露出している防水シート２２の表面にプライマー層３２が形成されている。
【００４１】
遷移区間６０は、第一トンネル１０の断面積と第二トンネル２０Ａの断面積を両端に有し、徐々に断面積が変化する区間である。同図１１に示すように、第一トンネル１０の二次コンクリート１３の端面１３ａから、遷移区間６０を介し、第二トンネル２０Ａの二次コンクリート２３の端面２３ａに亘る塗装防水層４０が形成されている。より具体的には、端面１３ａから、接続箇所にて露出する一次コンクリート１１に至り、さらに遷移区間６０の一次コンクリート６１に至り、さらに第二トンネル２０Ａの接続箇所にて露出する一次コンクリート２１に至り、防水シート２２表面に形成されているプライマー層３２の表面に至り、さらに端面２３ａに亘って塗装防水層４０が形成されている。そして、同図１１に示すように、塗装防水層４０の表面において、第一トンネル１０の二次コンクリート１３の端面１３ａから第二トンネル２０の二次コンクリート２３の端面２３ａに亘り、接続部用二次コンクリート５０が形成され、止水構造３００が構成される。
【００４２】
止水構造３００も、三次元形状を有する接続部において、良好な施工性の下で施工でき、高い止水性を有する止水構造となる。尚、図示する形態の止水構造３００は、第一トンネル１０が端部１０ａまでで止まっており、この端部１０ａに対して遷移区間６０と第二トンネル２０Ａを新設する形態である。また、その他、第一トンネル１０の途中位置にて遷移区間６０と第二トンネル２０Ａを拡幅するように施工することにより、結果として遷移区間６０と第二トンネル２０Ａが新設トンネルとして形成される形態等もある。
【００４３】
［最適な塗装防水層とプライマー層の組み合わせを検証した実験］
本発明者等は、最適な塗装防水層とプライマー層の組み合わせを検証する実験を行った。以下、試験方法、試験結果の順に説明する。
【００４４】
＜実験方法＞
（実験に用いたプライマー）
実験に用いたプライマーを以下の表１に示す。
【００４５】
【表１】
2019210752.tif 000003
【００４６】
（試験体の製作）
使用した型枠は、テフロン（登録商標）製板にＥＶＡシートをアクリル両面テープで貼り付けて底板とし、その上からのり付きポリエチレンフォームバックアップ材（１０×２ｍｍ）を２枚重ねて貼り付け、せき板とした。ＥＶＡシートの貼り付けは一部とし、半分はテフロン製板、他の半分はＥＶＡシートの底板となるようにした。このような型枠のＥＶＡシートに対し、表１に示す各プライマーを刷毛やヘラで塗布した。
【００４７】
プライマーの養生後、型枠にシリコン製ヘラにて材料が盛り上がる量で塗り付け、さらにステンレス製直定規にてせき板と同じ高さになるように材料をこそぎ取り、試験体を製作した。材料は、ホイッパーを装備したホバートミキサにて、マスターシール３４５と水を１：０．６５の割合で混合することにより製作した。ボウルに水を計量し、低速で撹拌しながら計量したマスターシール３４５を全量投入した（１０乃至１５秒）。ミキサを停止し、高速に切り替え、更に撹拌した（５乃至１０秒）。ボウルをミキサから取り外し、シリコン製ヘラで数回底から練り返して材料を製作した。材料の養生は、２３℃、湿度６０％の恒温恒湿室にて２８日間行った。
【００４８】
継ぎ目強さ測定用の試験片は、養生終了後の試験体からカッターナイフを用いて試験片を切り出した。切り出した試験片の最小幅とマスターシール３４５の厚みを３箇所測定して試験片とした。ブランク（母材）測定用試験片は継ぎ目強さ測定用の試験体を切り出した残りの部分から、株式会社ダンベル社製のスーパーダンベルカッターを用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３の２号型試験片を打抜いた。継ぎ目強さ測定用の試験片の寸法は、幅２５ｍｍ、全長が２００ｍｍであり、左から順に、長さ６０ｍｍのＥＶＡシート、長さ８０ｍｍのＥＶＡシートとマスターシール３４５の接着部、長さ６０ｍｍのマスターシール３４５である。
【００４９】
（実験結果）
試験強度は、ＮＥＸＣＯ試験法７０６に準じて行った。ＮＥＸＣＯ試験法（試験法７０６−１９９２（継ぎ目強度試験方法））は、吹付けモルタル・コンクリートの要求性能に関する試験方法である。この試験方法は、ロードセル式引張試験機に試験片をセットし、引張り荷重を引張速度２００ｍｍ／分で破断するまで増加させる試験方法である。試験片は、２つの試験片が継ぎ目を介して接続されている。試験片の母材（ブランクシート）途中で破断される、試験片の引張破断強さに対する、継ぎ目で破断される、継ぎ目の引張破断強さの比率に１００を乗じた割合（％）をブランクシートに対する強さ残率（％）として規定している。そして、この強さ残率の基準値として２０％が規定されている。実験結果を以下の表２に示す。
【００５０】
【表２】
2019210752.tif 000004
【００５１】
表２より、マスターシールＰ６２３、ブチルゴム系溶剤型のコーキング剤、クロロプレン系ゴム溶剤型の接着剤のいずれをプライマーとして使用した場合でも、ＮＥＸＣＯ基準値である強さ残率２０％を大きく上回っており、いずれの素材もマスターシール３４５とＥＶＡシートとの接着に用いられるプライマーとして好適であることが分かる。
【００５２】
ここで、実験で適用したプライマーごとに実験内容をより詳細に考察する。
【００５３】
（マスターシールＰ６２３を用いたケース）
マスターシールＰ６２３をプライマーに用いた試験片は、全てマスターシール３４５が破断した。この破断は、ＥＶＡシートとマスターシール３４５の継ぎ目が始まる箇所で起こっている。これは、継ぎ目部分にはＥＶＡシートの厚みとＥＶＡシートの無い部分があるために、実質的に厚さ方向に９０度の切欠き構造があることになり、引き裂き力が加わったためであると推察される。
【００５４】
（ボンドブチルコークを用いたケース）
ボンドブチルコークをプライマーに用いた試験片は、ＥＶＡシートとマスターシール３４５の継ぎ目側のＥＶＡシートとボンドブチルコークの界面から剥離が始まり、そのまま剥離した試験片やマスターシール３４５が破断した試験片が存在した。
【００５５】
（速乾ボンドＧ１７Ｚを用いたケース）
速乾ボンドＧ１７Ｚをプライマーに用いた試験片は、継ぎ目の反対側から剥離が始まり、その後マスターシール３４５が破断した。
【００５６】
（まとめ）
本実験では、ＥＶＡ防水シートとマスターシール３４５の接着性の改善を図るべく、３種のプライマーを用いて最適なプライマーを検証したものである。いずれのプライマーともに接着力を大幅に改善させることができ、基準の強さ残率２０％を大きく上回る結果が得られている。従って、接着強度の観点で言えば、いずれのプライマーともに優れている。
【００５７】
一方、３種のプライマーのうち、マスターシールＰ６２３は刷毛で容易に塗布できることから施工性に優れていること、養生時間が最も短いこと、さらには、試験において接着部にて剥離が生じなかったこと、より、マスターシールＰ６２３がプライマーとして好適であると判断される。
【００５８】
なお、上記実施形態に挙げた構成等に対し、その他の構成要素が組み合わされるなどした他の実施形態であってもよく、また、本発明はここで示した構成に何等限定されるものではない。この点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。例えば、第二トンネルが、第一トンネルの途中の側面に形成される避難空間等の箱抜き部であってもよく、２つのトンネル同士の接続部以外にも、トンネルに付随して施工される三次元形状を有する多様な接続部における止水構造に適用できる。
【００５９】
また、図示を省略するが、例えば、図８において、第一トンネル１０Ａにおける二次コンクリート１３と防水シート１２の端部位置に、導水材を設置してもよい。この導水材としては公知の導水材が適用できる。例えば、厚さ０．８ｍｍ程度の防水シートを幅２０ｃｍ程度に切断した導水材、φ１０ｍｍ程度のモノドレン（登録商標、前田工繊株式会社製）のチューブにより形成される導水材、厚さ１０ｍｍ程度のもやいドレーン（株式会社吉原化工社製、「もやい」は登録商標）により形成される導水材等を適用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１０，１０Ａ：第一トンネル、１１：一次コンクリート、１２：防水シート、１３：二次コンクリート（二次覆工）、１３ａ：端面、１４：不存在領域（二次コンクリート不存在領域）、１５：不存在領域（防水シート及び二次コンクリート不存在領域）、２０，２０Ａ：第二トンネル、２１：一次コンクリート、２２：防水シート、２３：二次コンクリート（二次覆工）、２３ａ：端面、３１，３２：プライマー層、４０：塗装防水層、４１，４２：端面ラップ部、５０：接続部用二次コンクリート、６０：遷移区間、６１：一次コンクリート、１００，２００，３００：止水構造、Ｇ：地山
【図１】
2019210752.tif 000005
【図２】
2019210752.tif 000006
【図３】
2019210752.tif 000007
【図４】
2019210752.tif 000008
【図５】
2019210752.tif 000009
【図６】
2019210752.tif 000010
【図７】
2019210752.tif 000011
【図８】
2019210752.tif 000012
【図９】
2019210752.tif 000013
【図１０】
2019210752.tif 000014
【図１１】
2019210752.tif 000015