(57)【要約】      （修正有）【課題】養生中のコンクリートの湿潤状態を正確且つ容易に確認することが可能なコンクリート養生シートを提供する。【解決手段】保水層１０が湿潤状態にあるときに窓部３１に現われる色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ１，ａ１，ｂ１）とし、保水層１０が乾燥状態にあるときに窓部３１に現われる色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ２，ａ２，ｂ２）とし、保水層１０が湿潤状態にあるときに遮蔽部３２に現われる色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ３，ａ３，ｂ３）としたとき、以下の関係式（１）〜（３）：2019210759.tif 000010を満たすコンクリート養生シート。【選択図】図１
2019210759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打設したコンクリートを被覆して養生するコンクリート養生シートであって、
前記コンクリートの上に配置して当該コンクリートの表面の湿潤状態を保持する保水層と、前記保水層の上に積層して当該保水層を保護するフィルム層とを備え、
前記フィルム層は、表面側から肉眼で見た場合、前記保水層の色の変化を確認できる窓部と、着色された遮蔽部とを有し、
前記保水層が湿潤状態にあるときに前記窓部に現われる色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ１，ａ１，ｂ１）とし、前記保水層が乾燥状態にあるときに前記窓部に現われる色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ２，ａ２，ｂ２）とし、前記保水層が湿潤状態にあるときに前記遮蔽部に現われる色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ３，ａ３，ｂ３）としたとき、以下の関係式（１）〜（３）：
2019210759.tif 000008
を満たすように構成されているコンクリート養生シート。
【請求項２】
前記保水層が乾燥状態にあるとき、
前記Ｌ２の値が、３０〜９０である請求項１に記載のコンクリート養生シート。
【請求項３】
前記フィルム層は、基材として可視光透過性フィルムを含み、
前記遮蔽部は、前記可視光透過性フィルムの表面に金属インクを印刷した金属印刷部、又は前記可視光透過性フィルムの表面に金属微粒子を蒸着した金属蒸着部として構成されている請求項１又は２に記載のコンクリート養生シート。
【請求項４】
前記コンクリートが湿潤状態から乾燥状態に変化するのに要する時間ΔＴ１と、前記コンクリートの状態に応じて前記窓部に現われる前記保水層の色が変化するのに要する時間ΔＴ２との比率ΔＴ１／ΔＴ２が、０．８〜１．２に設定されている請求項１〜３の何れか一項に記載のコンクリート養生シート。
【請求項５】
打設したコンクリートを診断するコンクリート診断方法であって、
診断対象のコンクリートの上に、前記コンクリートの表面の湿潤状態を保持する保水層と、前記保水層を保護する窓部及び遮蔽部が設けられたフィルム層とを備えたコンクリート養生シートを配置する配置工程と、
前記フィルム層における前記窓部の色の変化に基づいて、前記コンクリートの湿潤状態を確認する確認工程と、
を包含し、
前記確認工程において、前記保水層が湿潤状態にあるときに前記窓部に現われる色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ１，ａ１，ｂ１）とし、前記保水層が乾燥状態にあるときに前記窓部に現われる色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ２，ａ２，ｂ２）とし、診断時の窓部に現れる色のＬａｂ表色系座標を（Ｌｒ，ａｒ，ｂｒ）としたとき、以下の関係式（４）〜（６）：
2019210759.tif 000009
を満たすか否かを確認するコンクリート診断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打設したコンクリートを被覆して養生するコンクリート養生シート、及び打設したコンクリートを診断するコンクリート診断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート工事を施工するにあたっては、コンクリートを打設後、一定期間に亘って表面を養生シートで覆うことにより、急激な水分蒸発によるヒビ割れ等の防止が図られている。従来のコンクリート養生シートとして、長期保水性に優れ、繰り返し使用ができる保水シートと補強フィルムとを積層したものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１には、保水シートとして繊維を使用し、補強フィルムとしてプラスチックフィルムを使用したコンクリート養生シートが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４５５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コンクリートの硬化反応を円滑に進め、十分な強度を持つ高品質のコンクリートを得るためには、養生中のコンクリートの状態（特に、コンクリート表面の湿潤状態）を正確且つ容易に把握することが求められる。この点に関し、特許文献１のコンクリート養生シートは、保水シートの上に補強フィルムを積層することで養生中のコンクリートの保水性を高めるものである。ところが、このコンクリート養成シートは、コンクリート表面の保水量を確認したり、管理したりすることができるようには構成されていない。このため、例えば、乾燥の強い冬季や気温が高い夏季等において、コンクリート表面から水分が急速に蒸発してもすぐに把握することができず、散水等の処置が遅れてコンクリート表面の乾燥が進行し、ヒビ割れ等が発生する虞がある。
【０００５】
また、特許文献１のコンクリート養生シートは、繰り返し使用により保水シートやフィルム層が劣化し、肉眼では確認できない微細な裂けや破れ等が発生しても、それを確認することができないため、何ら対処しないまま使用され続けることで、コンクリートに乾燥クラック等が生じてしまう虞がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、養生中のコンクリートの湿潤状態を正確且つ容易に確認することが可能なコンクリート養生シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明にかかるコンクリート養生シートの特徴構成は、
打設したコンクリートを被覆して養生するコンクリート養生シートであって、
前記コンクリートの上に配置して当該コンクリートの表面の湿潤状態を保持する保水層と、前記保水層の上に積層して当該保水層を保護するフィルム層とを備え、
前記フィルム層は、表面側から肉眼で見た場合、前記保水層の色の変化を確認できる窓部と、着色された遮蔽部とを有し、
前記保水層が湿潤状態にあるときに前記窓部に現われる色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ１，ａ１，ｂ１）とし、前記保水層が乾燥状態にあるときに前記窓部に現われる色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ２，ａ２，ｂ２）とし、前記保水層が湿潤状態にあるときに前記遮蔽部に現われる色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ３，ａ３，ｂ３）としたとき、以下の関係式（１）〜（３）：
【数１】
2019210759.tif 000003
を満たすように構成されていることにある。
【０００８】
本構成のコンクリート養生シートによれば、コンクリートの上に配置して当該コンクリートの表面の湿潤状態を保持する保水層と、保水層からの水分の蒸発を防止するフィルム層とを備え、フィルム層には、保水層の色の変化を確認できる窓部と、着色された遮蔽部とが設けられている。保水層が湿潤状態にあるときに窓部に現れる色と、乾燥状態にあるときに窓部に現れる色との色差をΔＥ１とし、保水層が湿潤状態にあるときに窓部に現れる色と遮蔽部に現れる色との色差をΔＥ２としたとき、ΔＥ１及びΔＥ２の値がいずれも４．０以上となるように構成すれば、養生に必要な水分が保水層に保持されていることを確認することが可能な、コンクリート養生シートを得ることができる。また、養生シートの繰り返し使用による裂けや破れ等の劣化によって生じる保水層からの部分的な水分の蒸発についても、ΔＥ１及びΔＥ２の値がいずれも４．０以上となるコンクリート養生シートを使用すれば、保水層の水分が不足している箇所が明確化し、速やかに散水等の処置を行うことができる。従って、本構成のコンクリート養生シートを使用すれば、養生中のコンクリートの湿潤状態を正確且つ容易に確認することが可能となる。
【０００９】
本発明にかかるコンクリート養生シートにおいて、
前記保水層が乾燥状態にあるとき、
前記Ｌ２の値が、３０〜９０であることが好ましい。
【００１０】
本構成のコンクリート養生シートによれば、保水層が乾燥状態にあるときに、窓部に現れる色のＬ２の値が適切な範囲に設定されているため、保水層が水分を含むことによる濃色化が顕著になり、コンクリート表面が適切な湿潤状態にあるかどうかの確認が容易となる。
【００１１】
本発明にかかるコンクリート養生シートにおいて、
前記フィルム層は、基材として可視光透過性フィルムを含み、
前記遮蔽部は、前記可視光透過性フィルムの表面に金属インクを印刷した金属印刷部、又は前記可視光透過性フィルムの表面に金属微粒子を蒸着した金属蒸着部として構成されていることが好ましい。
【００１２】
本構成のコンクリート養生シートによれば、遮蔽部の金属が太陽光の輻射熱を反射するため、フィルム層の遮熱性がより高まり、保水層の過度な温度上昇が抑制される。夜間若しくは寒冷な時期では、コンクリートから発する水和熱がシート内に留まることで保温性が高まり、より好適な温度を維持することが可能となる。また、シート内の温度差をより小さくすることができるため、コンクリートの高品質化にも寄与する。
【００１３】
本発明にかかるコンクリート養生シートにおいて、
前記コンクリートが湿潤状態から乾燥状態に変化するのに要する時間ΔＴ１と、前記コンクリートの状態に応じて前記窓部に現われる前記保水層の色が変化するのに要する時間ΔＴ２との比率ΔＴ１／ΔＴ２が、０．８〜１．２に設定されていることが好ましい。
【００１４】
本構成のコンクリート養生シートによれば、湿潤状態から乾燥状態に変化するのに要する時間ΔＴ１と、窓部の色が変化するのに要する時間ΔＴ２との比率ΔＴ１／ΔＴ２が、上記の適切な範囲に設定されているため、コンクリート表面の湿潤状態の変化とコンクリート養生シートに現われる色の変化とのタイムラグが少なくなり、コンクリート表面が乾燥したときの散水等の処置を遅延せずに行うことができる。
【００１５】
上記課題を解決するための本発明にかかるコンクリート診断方法の特徴構成は、
打設したコンクリートを診断するコンクリート診断方法であって、
診断対象のコンクリートの上に、前記コンクリートの表面の湿潤状態を保持する保水層と、前記保水層を保護する窓部及び遮蔽部が設けられたフィルム層とを備えたコンクリート養生シートを配置する配置工程と、
前記フィルム層における前記窓部の色の変化に基づいて、前記コンクリートの湿潤状態を確認する確認工程と、
を包含し、
前記確認工程において、前記保水層が湿潤状態にあるときに前記窓部に現われる色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ１，ａ１，ｂ１）とし、前記保水層が乾燥状態にあるときに前記窓部に現われる色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ２，ａ２，ｂ２）とし、診断時の窓部に現れる色のＬａｂ表色系座標を（Ｌｒ，ａｒ，ｂｒ）としたとき、以下の関係式（４）〜（６）：
【数２】
2019210759.tif 000004
を満たすか否かを確認することにある。
【００１６】
本構成のコンクリート診断方法によれば、保水層が湿潤状態にあるときに窓部に現れる色と、乾燥状態にあるときに窓部に現れる色との色差をΔＥ１とし、診断時の窓部に現れる色と乾燥状態にあるときに窓部に現れる色との色差をΔＥｒとしたとき、ΔＥｒ／ΔＥ１の値が０．９以上であれば、養生に必要な水分がコンクリートに行き渡り、コンクリートが適切な状態で養生されていると診断される。一方、保水層に含まれる水分が蒸発して不足してくると、フィルム層の窓部に現れる色が淡色化し、乾燥状態にあるときに窓部に現れる色に近くなるため、ΔＥｒ／ΔＥ１の値が０．９未満となり、コンクリートの養生が適切に行われていないと診断され、散水が必要であることを明確に認識することができる。また、養生シートの繰り返し使用による裂けや破れ等の劣化によって生じる保水層からの部分的な水分の蒸発についても、ΔＥｒ／ΔＥ１の値を基準として判断すれば、水分が不足しているコンクリートの箇所が明確化し、速やかに散水等の処置を行うことができる。従って、本構成のコンクリート診断方法を使用すれば、養生中のコンクリートの湿潤状態を正確且つ容易に診断することが可能となり、高品質のコンクリートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の代表的なコンクリート養生シートの（ａ）斜視断面図、及び（ｂ）側断面図である。
【図２】図２は、フィルム層に金属粒子を練り込んだコンクリート養生シートの側断面図である。
【図３】図３は、ストライプ状のパターンのコンクリート養生シートの（ａ）湿潤状態、及び（ｂ）乾燥状態の写真である。
【図４】図４は、ドット状のパターンのコンクリート養生シートの（ａ）湿潤状態、及び（ｂ）乾燥状態の写真である。
【図５】図５は、本発明のコンクリート診断方法の（ａ）フローチャート、及び（ｂ）確認工程のサブフローである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のコンクリート養生シート、及びコンクリート診断方法の実施形態について、図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は、以下の構成に限定されることを意図しない。
【００１９】
＜全体構成＞
図１は、本発明の代表的なコンクリート養生シート１００の（ａ）斜視断面図、及び（ｂ）側断面図である。なお、図１は、コンクリート養生シート１００の各構成の位置関係を示すものであるが、各層の厚み関係や縮尺については正確に反映したものではない。コンクリート養生シート１００は、保水層１０とフィルム層２０とを備える。保水層１０は、不織布から構成され、例えば、下層に無着色のスパンボンド不織布、上層に着色されたメルトブロー不織布を配置した積層構造物とすることができる。フィルム層２０は、可視光透過性フィルム２１をベースとし、後述する窓部３１と遮蔽部３２とが形成されている。保水層１０とフィルム層２０とは、接着剤によって接合されている。
【００２０】
コンクリート養生シート１００に求められる特性として、飽和保水量、引張強度、引裂強度などが挙げられ、これらの諸特性を最適化することが好ましい。飽和保水量は、好ましくは５００ｇ／ｍ２以上であり、より好ましくは１０００ｇ／ｍ２以上である。飽和保水量が５００ｇ／ｍ２以上であれば、長期の湿潤状態を維持するために十分な水分量を維持することができ、耐乾燥性が向上する。引張強度（ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ８．１４  Ａ法に準拠して実施）は、長手方向及び幅方向において、好ましくは５０Ｎ／５ｃｍ以上であり、より好ましくは１５０Ｎ／５ｃｍ以上である。引張強度が５０Ｎ／５ｃｍ以上であれば、十分な強度を確保できるため、コンクリート養生シート１００の施工時に裂けや破れが起こり難い。引裂強度（ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ８．１７  Ａ法に準拠して実施）は、長手方向及び幅方向において、好ましくは５Ｎ以上であり、より好ましくは１０Ｎ以上である。引裂強度が５Ｎ以上であれば、コンクリート養生シート１００の施工時の物理的応力による裂けや破れを軽減することができる。以下、本発明のコンクリート養生シート１００の各構成部材について詳しく説明する。
【００２１】
＜保水層＞
保水層１０は、コンクリート工事の施工により打設したコンクリートＧの上に配置することにより、当該コンクリートＧの表面の湿潤状態を保持するものである。保水層１０の厚みは、好ましくは０．１〜５ｍｍである。保水層１０の厚みが、０．１ｍｍ未満である場合、養生の際に外部からの物理的応力によって保水層１０が裂けたり、破れたりする虞がある。また、養生後にコンクリート養生シート１００をコンクリートＧから引き剥がす際に、保水層１０に含まれる不織布の繊維片がコンクリートＧの表面に残留する虞がある。一方、保水層１０の厚みが、５ｍｍを超える場合、保水層１０の柔軟性が損なわれるため、コンクリート養生シート１００をコンクリートＧの表面形状に追随させ難くなるとともに、養生シート全体の重量が大きくなって取り扱い難くなる虞がある。
【００２２】
保水層１０はシート状の編物、織物、不織布を使用することが可能であるが、不織布を使用することが好ましい。不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布等を使用することができる。これらの不織布のうち、メルトブロー不織布及びニードルパンチ不織布は、嵩密度を大きくして強度を維持しながら繊維間に多量の水分を保持することができるため、保水性の不織布シートとして好適に使用可能である。不織布の素材は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、綿、麻等の天然繊維等を用いることができる。これらの素材のうち、耐久性の観点から、ポリオレフィン系繊維であるポリプロピレンが好適である。
【００２３】
保水層１０は、少なくとも片面及び／又は内部に、界面活性剤、浸透剤、吸水剤等の添加剤を付与することも可能である。保水層１０にこれらの添加剤を付与すると、保水層１０に水分を速やかに浸透させることが可能となり、結果として保水性（保水量）を向上させることができる。
【００２４】
図１に例示する保水層１０は、無着色の下層の不織布１１と、着色された上層の不織布１２とを含む。夫々の不織布はシート状のものであればよい。着色された上層の不織布１２は、フィルム層２０側に配置され、無着色の下層の不織布１１は、コンクリートＧの表面に接触する側に配置される。なお、図１に図示した保水層１０は、無着色の下層の不織布１１と着色された上層の不織布１２との二層構造であるものが示されているが、他の構成とすることも可能である。例えば、保水層１０は、着色された不織布のみの一層構造であってもよく、１枚の着色された不織布を２枚の無着色の不織布で挟みこんだ三層構造であってもよい（図示せず）。さらには、四層以上の構成とすることも勿論可能である。
【００２５】
下層の不織布１１は、その上に積層される上層の不織布１２の表面を保護する機能を有し、さらに、下のコンクリートＧの表面も保護することができる。そのため、下層の不織布１１は、毛羽立ちの少ない平滑な表面形状を有するシートが使用される。下層の不織布１１は平滑性及び保護性に優れているため、養生後にコンクリート養生シート１００をコンクリートＧから剥がしても、上層の不織布１２及びコンクリートＧに与える影響は少なく、コンクリート養生シート１００自体の強度低下を抑制できるので、繰り返しの使用が可能となる。
【００２６】
下層の不織布１１は、上方の上層の不織布１２と下方のコンクリートＧとの間で水分が移動できるように、一定の透水性を有することが好ましい。下層の不織布１１は、水分を十分に浸透可能なように、吸水性（ＪＩＳ  Ｌ  １０９７  滴下法に準拠して実施）が５秒以下であることが好ましい。吸水性が５秒を超える場合、下層の不織布１１の透水性が低下し、上方の上層の不織布１２と下方のコンクリートＧとの間で水分が十分に移動できない場合がある。
【００２７】
下層の不織布１１及び上層の不織布１２の素材は、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、綿、麻等の天然繊維の他、合成繊維であるエチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体又は共重合体等のポリオレフィン系繊維、環状ポリオレフィン等の非結晶ポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２,６−ナフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のポリビニルアルコール系繊維、ポリウレタン、ポリウレタンウレア、アミン−ウレタン共重合体等のポリウレタン系繊維等から選択される少なくとも一種を用いることができる。これらの素材うち、耐久性の観点から、ポリエステル系繊維であるポリエステル、又はポリオレフィン系繊維であるポリプロピレンが好適である。
【００２８】
下層の不織布１１は、片面及び／又は内部に、界面活性剤、浸透剤、吸水剤等の添加剤を付与してもよい。付与法としては、例えば、練り込み、パディング、グラビア、フレキソ、ナイフコート等が挙げられるが、これらの方法に制限されるものではない。下層の不織布１１にこれらの添加剤を付与すると、水分の浸透性が向上し、保水層１０に水分を速やかに浸透させることが可能となる。
【００２９】
上層の不織布１２は、水分を含むと色の変化が明確な、明度Ｌが低めの灰色系、緑色系、青色系、赤色系、又は紫色系の色合いとなるように着色されていることが好ましい。特に、湿潤と乾燥での色差が大きくなる灰色系がより好ましい。また、色相ａと彩度ｂについては、{（ａ２＋ｂ２）}１／２の値が、３０以下であることが好ましく、２０以下であることがより好ましい。
【００３０】
また、保水層１０が乾燥状態にあるときに、窓部に現れる色のＬ２の値は、３０〜９０であることが好ましい。この場合、保水層１０が水分を含むことによる濃色化が顕著になり、コンクリートＧの表面が適切な湿潤状態にあるかどうかの確認が容易となる。Ｌ２の値が３０未満となると、保水層１０が黒色に近い濃色となり、水分を含んでいる場合、含んでいない場合のどちらであっても、光の吸収がほぼ同じであるため、色の変化を確認することができない。一方、Ｌ２の値が９０を超えると、保水層１０が白色系のような色合いとなり、水分を含むときは光を吸収せずに透過し、水分を含まないときは光を反射するため、顕著な色の変化が認められず、保水層１０の保水状態の確認に使用するのには適していない。
【００３１】
上層の不織布１２の着色には、顔料や染料が使用される。顔料としては、例えば、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクドリン系、ジオキサジン系、ペリレン系、チオインジゴ系、アゾ系等の有機顔料や、酸化チタン、カーボンブラック、べんがら、クロムレッド、モリブデンレッド、リサージ、酸化鉄等の無機顔料が挙げられる。染料としては、例えば、アゾ系染料、アントラキノン、キノンフタロン、スチリル、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、オキサジン、トリアジン、キサンタン、メタン、アゾメチン、アクリジン、ジアジンが挙げられる。着色剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
【００３２】
上層の不織布１２は、繊維間に多量の水分を保持するために、厚みは、０．１〜５．０ｍｍに設定されることが好ましい。厚みが０．１ｍｍ未満の場合、コンクリートＧの養生に必要な水分をコンクリート養生シート１００全体に保持することが難しくなる虞がある。厚みが５．０ｍｍを超える場合、コンクリート養生シート１００全体の柔軟性が損なわれるため、コンクリートＧの表面形状に追随し難くなる。
【００３３】
保水層１０を構成する不織布が二層以上の場合、各不織布間の接着は、熱接着、ニードルパンチング、超音波溶着、接着剤等により行うことができる。接着剤は、着色された不織布（図１に例示する二層構造の場合は上層の不織布１２）の色の変化の確認に影響しないような透明のものを使用することが好ましい。接着剤としては、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エチレンビニルアルコール、ポリウレタン、合成ゴム等の樹脂を主成分とするものが使用可能であるが、加工性の点からポリアクリレート、ポリエチレンを主成分とする接着剤が好適である。これらの接着剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。このとき、不織布間を全面接着するのではなく、線状、格子状、ドット状、ストライプ状等のパターンで部分的に接着すれば、接着する領域を少なくすることができるため、水分を含むことによる着色された不織布の色の変化の確認が妨げられることがない。また、水分が保水層１０の内部に浸透し易くなるため、保水層１０の保水性（保水量）を向上させることができる。
【００３４】
コンクリートＧが適切に養生されていることを、リアルタイムで確認するためには、コンクリートＧの保水状態と、後述する保水層１０の窓部３１に現れる色が示す保水状態とがほぼ一致していることが必要である。そこで、コンクリートＧが、湿潤状態から乾燥状態に変化するのに要する時間をΔＴ１とし、コンクリートＧの状態に応じて窓部に現われる保水層１０の色が変化するのに要する時間をΔＴ２とすると、比率ΔＴ１／ΔＴ２が０．８〜１．２の範囲に収まることが好ましい。これにより、コンクリートＧの状態が即座に保水層１０の窓部３１に現われる色に反映されるため、養生中のコンクリートＧに対して迅速に散水等の適切な処置を行うことができる。上記の比率ΔＴ１／ΔＴ２が０．８未満である場合、コンクリートＧの表面の水分が蒸発しているにも関わらず、湿潤状態であるかのように表示され、遅れて乾燥状態であることが示されることになる。そのため、散水等の処置が遅れてしまい、コンクリートＧの品質が低下する虞がある。上記の比率ΔＴ１／ΔＴ２が１．２を超えると、コンクリートＧが湿潤状態から乾燥状態に変化していく時間よりも、窓部３１の色が淡色化する時間のほうが速いため、コンクリートＧの正確な湿潤状態を把握することができない。
【００３５】
＜フィルム層＞
フィルム層２０は、保水層１０からの水分の蒸発を防止するものであり、可視光透過性フィルム２１を含む。可視光透過性フィルム２１は、保水層１０からの水分の蒸発を防止するため、実質的に水分を透過させない素材が使用される。可視光透過性フィルム２１には、例えば、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂をベースとしたフィルムが使用可能である。可視光透過性フィルム２１の膜厚は、２０〜１５０μｍであることが好ましい。膜厚が２０μｍ未満であると、裂けや破れが生じやすくなり、保水層１０の水分が蒸発する虞がある。一方、膜厚が１５０μｍを超えると、柔軟性に劣り、コンクリート養生シート１００をコンクリートＧの表面に配置する際に取り扱いが難しくなる虞がある。
【００３６】
フィルム層２０は、保水層１０の色の変化を確認できる窓部３１と、着色された遮蔽部３２とを含むように構成される。ここで、保水層１０が湿潤状態にあるときに窓部３１に現われる色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ１，ａ１，ｂ１）とし、保水層１０が乾燥状態にあるときに窓部３１に現われる色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ２，ａ２，ｂ２）とし、保水層１０が湿潤状態にあるときに遮蔽部３２に現われる色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ３，ａ３，ｂ３）としたとき、以下の関係式（１）〜（３）：
【００３７】
【数３】
2019210759.tif 000005
を満たすことが必要となる。上記の関係式（３）で示されるΔＥ１及びΔＥ２の値がいずれも４．０以上となるようにコンクリート養生シート１００を構成すれば、養生に必要な水分が保水層１０に保持されていることを確認することができる。また、コンクリート養生シート１００の繰り返し使用による裂けや破れ等の劣化によって保水層１０から部分的な水分の蒸発が発生しても、ΔＥ１及びΔＥ２の値がいずれも４．０以上となるコンクリート養生シート１００を使用すれば、保水層１０の水分が不足している箇所が明確化し、速やかに散水等の処置を行うことができる。従って、養生中のコンクリートＧの湿潤状態を正確且つ容易に確認することが可能となる。
【００３８】
［窓部］
窓部３１は、可視光透過性フィルム２１において、金属膜２２が印刷されていない領域である。窓部３１は、湿潤状態と乾燥状態とを明確に区別し、且つ保水層１０の色の僅かな変化をも測定することができるように、透明であることが好ましい。ここで透明とは、無色透明である必要はなく、半透明や着色透明であってもよく、入射する可視光（波長３８０〜７８０ｎｍ）を７０％以上透過するものであればよい。
【００３９】
コンクリート養生シート１００全体としては、窓部３１の面積は、フィルム層の表面積の５％以上となることが好ましい。窓部３１の面積が５％未満である場合、色の状態を確認できる窓部３１の領域が小さくなり、保水状態を確認することが困難となる虞がある。
【００４０】
［遮蔽部］
遮蔽部３２は、可視光透過性フィルム２１の表面に金属インク、顔料、染料等を印刷した印刷部、可視光透過性フィルム２１の表面に金属微粒子を蒸着した蒸着部、又は可視光透過性フィルム２１に金属微粒子、顔料、染料等を練りこんだ練込部として構成される。遮蔽部３２に使用される金属は、アルミニウム、チタン、鉄、ニッケル、銅、銀、ステンレス等が挙げられるが、生産性や経済性の点からアルミニウムが好適である。顔料としては、例えば、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクドリン系、ジオキサジン系、ペリレン系、チオインジゴ系、アゾ系等の有機顔料や、酸化チタン、カーボンブラック、べんがら、クロムレッド、モリブデンレッド、リサージ、酸化鉄等の無機顔料が挙げられる。染料としては、例えば、アゾ系染料、アントラキノン、キノンフタロン、スチリル、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、オキサジン、トリアジン、キサンタン、メタン、アゾメチン、アクリジン、ジアジンが挙げられる。着色剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。遮蔽部３２は、保水層１０の色の変化を全く確認できない状態である必要はなく、下方の保水層１０が若干透けて見える程度であってもよい。例えば、遮蔽部３２は、可視光（波長３８０〜７８０ｎｍ）を５０％以上遮蔽するものであればよい。なお、印刷部の酸化、変色、溶解を防止するため、印刷部の上に樹脂をコーティングしたり、保護フィルムを重ねてラミネート加工したりすることも可能である。
【００４１】
フィルム層２０の遮蔽部３２の印刷法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷、ナイフコート法、コンマコート法等が挙げられる。印刷法では、ｎｍオーダー乃至μｍオーダーの金属粒子をバインダーとともに溶媒に分散させた金属インクが使用される。可視光透過性フィルム２１への金属インクの塗布量は、乾燥時において０．５〜５ｇ／ｍ２となるように調整される。塗布量が０．５ｇ／ｍ２未満の場合、遮蔽部３２が可視光を透過してしまい、湿潤状態にあるときに窓部３１に現れる色との色差が得られなくなる虞がある。塗布量が５ｇ／ｍ２を超える場合、可視光透過性フィルム２１と金属膜２２との間で剥離が発生する虞がある。
【００４２】
フィルム層２０の遮蔽部３２の蒸着法としては、物理蒸着法（ＰＶＤ）又は化学蒸着法（ＣＶＤ）の何れの方法でも可能である。可視光透過性フィルム２１への金属の蒸着厚は、２０〜１００ｎｍに調整される。蒸着厚が２０ｎｍ未満の場合、遮蔽部３２が可視光を透過してしまい、湿潤状態にあるときに窓部３１に現れる色との色差が得られなくなる虞がある。蒸着厚が１００ｎｍを超える場合、それ以上の遮蔽効果の向上は見込めないため不経済となる。
【００４３】
図２は、フィルム層２０に金属粒子２３を練り込んだコンクリート養生シート１００の側断面図である。本実施形態のコンクリート養生シート１００は、可視光透過性フィルム２１の遮蔽部３２に相当する領域に金属粒子２３を練り込むことにより、フィルム層２０を構成したものである。金属粒子２３の素材は、アルミニウム、チタン、鉄、ニッケル、銅、銀、ステンレス等が挙げられるが、生産性や経済性の点からアルミニウムが好適である。金属粒子２３のサイズは、ｎｍオーダーからμｍオーダーのものまで使用可能である。金属粒子２３の添加量は、可視光透過性フィルム２１の遮蔽部３２に相当する領域に対して１〜１０重量％に調整される。添加量が１重量％未満の場合、遮蔽部３２が可視光を透過してしまい、湿潤状態にあるときに窓部３１に現れる色との色差が得られなくなる虞がある。添加量が１０重量％を超える場合、可視光透過性フィルム２１の内部で剥離等が発生して強度が低下する虞がある。可視光透過性フィルム２１には金属粒子２３に加えて、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、顔料等の添加剤を含有させることも可能である。可視光透過性フィルム２１の素材は、上述のとおり、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等を使用可能であるが、加工性の点からポリアクリレート、ポリエチレンが好適である。
【００４４】
［パターン形成］
フィルム層２０の窓部３１と遮蔽部３２は、ストライプ状やドット状のパターンを形成するように配置されていることが好ましい。また、湿潤状態をより明確に把握するために、例えば、湿潤状態になると「養生中」等の文字が表示されるような窓部３１を設けてもよい。ストライプ状のパターンの窓部３１の横幅は、１ｍｍ以上であることが好ましい。窓部３１の横幅が１ｍｍ未満となると、保水層１０の色の変化を確認したり、測定したりすることが難しくなる。
【００４５】
フィルム層２０に設けられる窓部３１のドット状の柄は、円形のみならず、三角形や四角形等を使用した幾何学模様柄であってもよく、星や花等のモチーフ柄であってもよい。ドット状の窓部３１の径は、φ１ｍｍ以上であることが好ましい。窓部３１の径がφ１ｍｍ未満となると、窓部３１の面積が小さくなり、保水層１０の色の変化を確認したり、測定したりすることが難しくなる。また、ドット状の窓部３１は、ドットの間隔が５０ｃｍ以下となるように設けることが好ましい。ドットの間隔が５０ｃｍを超えると、コンクリートＧの表面の局所的な水分不足を確認することが困難となる。
【００４６】
図３は、ストライプ状のパターンのコンクリート養生シートの写真である。図３（ａ）は湿潤状態であり、図３（ｂ）は乾燥状態を示している。本実施形態におけるコンクリート養生シートは、狭いストライプ状の窓部の横幅が２ｃｍ、広いストライプ状の遮蔽部の横幅が２３ｃｍであり、シート端辺に対して窓部及び遮蔽部が延在する方向の角度（傾斜角）は７５°である。また、窓部である「養生中」の文字は１０ｃｍ角である。
【００４７】
図４は、ドット状のパターンのコンクリート養生シートの写真である。図４（ａ）は湿潤状態であり、図４（ｂ）は乾燥状態を示している。本実施形態におけるコンクリート養生シートは、湿潤状態に現れる、φ３ｃｍのドット状の窓部が２５ｃｍ間隔で上下左右に設けられている。また、湿潤状態に表示される「養生中」の文字は１２ｃｍ角である。ドット状の窓部と「養生中」の文字以外の領域は、すべて遮蔽部である。
【００４８】
＜別実施形態＞
上記実施形態では、コンクリート養生シート１００の保水層１０を不織布で構成しているが、編物又は織物で構成することも可能である。すなわち、保水層１０を、編物、織物、又は不織布のような柔軟性のある三次元構造物とすれば、保水層１０の全体に無数の連続する空隙を含むことになるため、保水層１０は高い吸水性を有するとともに、キャピラリー効果によって水分を保水層１０の全体に均等に行き渡らせることができる。その結果、養生中のコンクリートＧの表面全体を湿潤させることができる。
【００４９】
＜コンクリート診断方法＞
本発明のコンクリート養生シートは、コンクリートの適切な養生に使用される一方で、コンクリートの診断にも使用することができる。図５は、本発明のコンクリート診断方法の（ａ）フローチャート、及び（ｂ）確認工程のサブフローである。図５中に示す記号「Ｓ」はステップを意味する。コンクリート診断方法は、配置工程と、確認工程とを包含する。以下、コンクリート診断方法の各工程をステップ毎に説明する。
【００５０】
〔配置工程〕
コンクリートの打設後、コンクリートがある程度硬化した状態で、コンクリートの表面にコンクリート養生シートを敷設して設置する（Ｓ１）。このとき、コンクリート養生シートは、水分を含ませて飽和保水量を保持した状態のものを使用する。これにより、コンクリート養生シートの保水層が湿潤状態となり、窓部から最大限に濃色化した色を確認することができる。
【００５１】
〔確認工程〕
確認工程では、窓部３１に現れる色と、遮蔽部３２に現れる色とを確認する（Ｓ２）。湿潤状態において窓部に現れる色と、乾燥状態において窓部に現れる色と、診断時の窓部に現れる色とに基づき、以下の関係式（４）〜（６）：
【数４】
2019210759.tif 000006
で表される色差、及び色差の比率から、コンクリートが適切に養生されているか否かを判断することができる。図５（ｂ）は、確認工程（Ｓ２）のサブフローである。湿潤状態であるときに窓部３１に現れる色の表色系色座標（Ｌ１，ａ１，ｂ１）と、乾燥状態であるときに窓部３１に現れる色の表色系色座標（Ｌ２，ａ２，ｂ２）と、診断時の窓部に現れる色の色座標（Ｌｒ，ａｒ，ｂｒ）とが色彩色素計によって測定される（Ｓ２−１、Ｓ２−２、Ｓ２−３）。次に色差ΔＥ１（関係式（４））及び色差ΔＥｒ（関係式（５））が演算される（Ｓ２−４）。さらに、色差の比率ΔＥｒ／ΔＥ１（関係式（６））が０．９以上であるか否かを基準として、コンクリートの湿潤状態が確認される（Ｓ２−５）。比率ΔＥｒ／ΔＥ１が０．９以上であれば（Ｓ２−５：Ｙｅｓ）、コンクリートは湿潤状態であり養生が適切に行われていると診断され（Ａ）、そのまま確認工程（Ｓ２）が継続される。比率ΔＥｒ／ΔＥ１が０．９未満であれば（Ｓ２−５：Ｎｏ）、養生が適切に行われていないと診断され（Ｂ）、散水の必要があるか否かの判断が行われる（Ｓ３）。養生が適切に行われていないために散水が必要と判断された場合（Ｓ３：Ｙｅｓ）、散水が行われ（Ｓ４）、再度、確認工程（Ｓ２）が実施される。養生が終了したために散水が不要と判断された場合（Ｓ３：Ｎｏ）、コンクリート診断方法は終了する。
【実施例】
【００５２】
次に、本発明のコンクリート養生シートを用いて実施したコンクリートの養生試験を実施例として説明する。コンクリートの養生試験を実施するにあたっては、本発明の構成を有するコンクリート養生シート（実施例１〜３）、及び本発明の構成を有さないコンクリート養生シート（比較例１〜３）を夫々作製した。実施例及び比較例にかかるコンクリート養生シートの作製手順について説明する。
【００５３】
〔実施例１〕
メルトブロー不織布（素材：ポリプロピレン、目付：１２０ｇ／ｍ２、厚み：１．２０ｍｍ、親水剤（マスターバッチ化可能なアルキルポリオキシエチレンアルコール）、灰色着色（Ｌａｂ表色系座標において、Ｌ２＝６０．４３、ａ２＝０．６７、ｂ２＝１．５８））と、スパンボンド不織布（素材：ポリプロピレン、目付：１５ｇ／ｍ２、厚み：０．１３ｍｍ）とを熱溶着により部分的に接合して保水層を形成した。熱溶着はドット状の接着部となるように行い、ドットの径はφ３．５ｍｍ、ドットの間隔は２．５ｍｍとした。次いで、厚み５０μｍのポリアクリレート樹脂フィルムの表面に、金属インクを遮蔽部幅１００ｍｍ、窓部幅２０ｍｍ、傾斜角６５°のストライプ状となるように印刷し、フィルム層を形成した。印刷方法としては、アルミニウムペースト（旭化成株式会社製  ＰＶ−Ｈ２１００）２０重量部、アクリル樹脂（株式会社トウペ製  トアクロン（登録商標）ＸＥ−２９０７）４０重量部、及び溶媒（トルエン）４０重量部を混合して得られた金属ペーストを金属インクとして使用し、グラビア印刷により行った。金属インクの塗布量は乾燥時において、４．５ｇ／ｍ２であった。そして、保水層のメルトブロー不織布の面とフィルム層の印刷面とが合わさるように、保水層とフィルム層とを積層し、接着樹脂（低密度ポリエチレン樹脂（株式会社プライムポリマー製  ウルトゼックス（登録商標）２０１００Ｊ）：１５ｇ／ｍ２）を使用して接合し、実施例１のコンクリート養生シートとした。
【００５４】
〔実施例２〕
保水層において、白みがかった灰色着色（Ｌ２＝８４．４４、ａ２＝−２．７７、ｂ２＝−０．７３）のメルトブロー不織布を使用したこと以外は、実施例１と同様の素材を使用して同様の手順により、実施例２のコンクリート養生シートを作製した。
【００５５】
〔実施例３〕
保水層において、黒みがかった灰色着色（Ｌ２＝３４．０４、ａ２＝０．８２、ｂ２＝１．５０）のメルトブロー不織布を使用したこと以外は、実施例１と同様の素材を使用して同様の手順により、実施例３のコンクリート養生シートを作製した。
【００５６】
〔比較例１〕
保水層において、無着色（白色）（Ｌ２＝９５．７９、ａ２＝０．０３、ｂ２＝０．９７）のメルトブロー不織布を使用したこと以外は、実施例１と同様の素材を使用して同様の手順により、比較例１のコンクリート養生シートを作製した。
【００５７】
〔比較例２〕
保水層において、黒色着色（Ｌ２＝２２．０８、ａ２＝０．５５、ｂ２＝０．６８）のメルトブロー不織布を使用したこと以外は、実施例１と同様の素材を使用して同様の手順により、比較例２のコンクリート養生シートを作製した。
【００５８】
〔比較例３〕
保水層については、実施例１と同様のメルトブロー不織布とスパンボンド不織布とを使用し、これらの不織布の熱溶着も実施例１と同様の方法により行った。次いで、厚み５０μｍのポリアクリレート樹脂フィルムの表面に、顔料を遮蔽部幅１００ｍｍ、窓部幅２０ｍｍ、傾斜角６５°のストライプ状となるように印刷し、フィルム層を形成した。印刷方法としては、白インク（サカタインクス株式会社製  ポリＳダイヤ（登録商標）ＤＸ−６０  白  顔料）６６．５重量部、黒インク（サカタインクス株式会社製  ポリＳダイヤ（登録商標）ＤＸ−６０  墨  顔料）３．５重量部、アクリル樹脂（株式会社トウペ製  トアクロン（登録商標）ＸＥ−２９０７）２０重量部、及び溶媒（トルエン）１０重量部を混合して得られた顔料ペーストを顔料インクとして使用し、グラビア印刷により行った。顔料インクの塗布量は乾燥時において、３．８ｇ／ｍ２であった。そして、保水層のメルトブロー不織布の面とフィルム層の印刷面とが合わさるように、保水層とフィルム層とを積層し、接着樹脂（低密度ポリエチレン樹脂（株式会社プライムポリマー製  ウルトゼックス（登録商標）２０１００Ｊ）：１５ｇ／ｍ２）を使用して接合し、比較例３のコンクリート養生シートとした。
【００５９】
実施例１〜３、並びに比較例１〜３における、湿潤状態と乾燥状態との窓部、及び湿潤状態と乾燥状態との遮蔽部のＬａｂ表色系座標を色彩色素計によって測定した。各状態における窓部と遮蔽部とのＬａｂ表色系座標、色差ΔＥ１及びΔＥ２を以下の表１に示す。
【００６０】
【表１】
2019210759.tif 000007
【００６１】
実施例１〜３においては、ΔＥ１及びΔＥ２の値はいずれも４．０以上であった。一方、比較例１及び２においては、ΔＥ１の値が４．０未満であり、比較例３においては、ΔＥ２の値が４．０未満であった。
【００６２】
表１に示した実施例１〜３、並びに比較例１〜３のコンクリート養生シートについて、湿潤状態の確認試験を以下の手順に従って実施した。
【００６３】
コンクリートの湿潤状態をランダムに１０回変更し、色覚正常者１０名が湿潤状態であるか否かを判断した。湿潤状態（乾燥／湿潤）を正確に判断できた場合を「〇」、正確に判断できなかった場合を「×」とし、「〇」の数が１００に近いほど正確に判断されているものと評価した。
【００６４】
実施例１〜３のコンクリート養生シートを使用して養生したコンクリートは、何れも「１００」であり、コンクリートの湿潤状態が正確に確認されていた。従って、実施例１〜３のコンクリート養生シートは、コンクリートの保水量の管理が容易であり、養生中のコンクリートの湿潤状態を正確且つ容易に確認できるものであった。一方、比較例１〜３のコンクリート養生シートについては、何れも「０」であり、コンクリートの湿潤状態が正確に確認されなかった。従って、比較例１〜３のコンクリート養生シートでは、保水量の管理を正確に行うことができず、コンクリートの湿潤状態を確認することは困難であった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のコンクリート養生シートは、コンクリート製の建築物、橋脚、道路、トンネル、広場、ブロック等の各種コンクリート製品の養生に利用可能である。また、本発明のコンクリート診断方法は、上記の各種コンクリート製品の診断に利用可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１０      保水層
１１      下層の不織布
１２      上層の不織布
２０      フィルム層
２１      可視光透過性フィルム
２２      金属膜
２３      金属粒子
３１      窓部
３２      遮蔽部
１００    コンクリート養生シート
Ｇ        コンクリート
【図１】
2019210759.tif 000011
【図２】
2019210759.tif 000012
【図３】
2019210759.tif 000013
【図４】
2019210759.tif 000014
【図５】
2019210759.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】令和1年9月12日(2019.9.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打設したコンクリートを被覆して養生するコンクリート養生シートであって、
前記コンクリートの上に配置して当該コンクリートの表面の湿潤状態を保持する保水層と、
可視光透過性フィルムを含み、前記保水層の上に積層して当該保水層を保護するフィルム層とを備え、
前記保水層は、水分を含むことにより濃色化するように着色されており、
前記フィルム層は、窓部と、遮蔽部とを有し、
前記窓部は、前記可視光透過性フィルムが可視光を透過させることによって、表面側から肉眼で見た場合、前記保水層の色の変化を確認できる領域であり、
前記遮蔽部は、前記可視光透過性フィルムが着色されており、
前記保水層が湿潤状態にあるときに前記窓部に現われる前記保水層の色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ１，ａ１，ｂ１）とし、前記保水層が乾燥状態にあるときに前記窓部に現われる前記保水層の色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ２，ａ２，ｂ２）とし、前記保水層が湿潤状態にあるときに前記遮蔽部に現われる前記フィルム層の色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ３，ａ３，ｂ３）としたとき、以下の関係式（１）〜（３）：
2019210759.tif 000016
を満たすように構成されているコンクリート養生シート。
【請求項２】
前記保水層が乾燥状態にあるとき、
前記Ｌ２の値が、３０〜９０である請求項１に記載のコンクリート養生シート。
【請求項３】
前記遮蔽部は、前記可視光透過性フィルムの表面に金属インクを印刷した金属印刷部、又は前記可視光透過性フィルムの表面に金属微粒子を蒸着した金属蒸着部として構成されている請求項１又は２に記載のコンクリート養生シート。
【請求項４】
前記コンクリートが湿潤状態から乾燥状態に変化するのに要する時間ΔＴ１と、前記コンクリートの状態に応じて前記窓部に現われる前記保水層の色が変化するのに要する時間ΔＴ２との比率ΔＴ１／ΔＴ２が、０．８〜１．２に設定されている請求項１〜３の何れか一項に記載のコンクリート養生シート。
【請求項５】
打設したコンクリートを診断するコンクリート診断方法であって、
診断対象のコンクリートの上に、前記コンクリートの表面の湿潤状態を保持する保水層と、可視光透過性フィルムを含み、前記保水層を保護する窓部及び遮蔽部が設けられたフィルム層とを備えたコンクリート養生シートを配置する配置工程と、
前記フィルム層における前記窓部の色の変化に基づいて、前記コンクリートの湿潤状態を確認する確認工程と、
を包含し、
前記保水層は、水分を含むことにより濃色化するように着色されており、
前記窓部は、前記可視光透過性フィルムが可視光を透過させることによって、表面側から肉眼で見た場合、前記保水層の色の変化を確認できる領域であり、
前記遮蔽部は、前記可視光透過性フィルムが着色されており、
前記確認工程において、前記保水層が湿潤状態にあるときに前記窓部に現われる前記保水層の色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ１，ａ１，ｂ１）とし、前記保水層が乾燥状態にあるときに前記窓部に現われる前記保水層の色のＬａｂ表色系座標を（Ｌ２，ａ２，ｂ２）とし、診断時の窓部に現れる前記保水層の色のＬａｂ表色系座標を（Ｌｒ，ａｒ，ｂｒ）としたとき、以下の関係式（４）〜（６）：
2019210759.tif 000017
を満たすか否かを確認するコンクリート診断方法。