(57)【要約】      （修正有）【課題】芯出しの誤差が小さい原料結晶棒の固定方法の提供。【解決手段】原料結晶棒１を固定する上軸３と種結晶を固定する下軸５とを有するＦＺ単結晶製造装置において、原料結晶棒１の先端部の形状に対応する円錐形状部分を有する包装材１３を準備する工程と、原料結晶棒１の先端部と包装材１３の円錐形状部分とを一致させて、原料結晶棒１を包装材１３により包装する工程と、原料結晶棒１の先端部が嵌合する円錐形状の凹部１６を有する冶具１５を、円錐形状の凹部の円錐頂部と下軸５の軸中心とが一致するように下軸５に設置する工程と、原料結晶棒１が包装材１３により包装された状態で、原料結晶棒１の先端部と冶具１５の円錐形状の凹部１６とを嵌合させることで、原料結晶棒１を下軸５に設置された冶具１５に載せて原料結晶棒１を支える工程と、原料結晶棒１を上軸３及び下軸５に対して芯出ししながら上軸５に固定する工程とを有する原料結晶棒の固定方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料結晶棒を固定する上軸と種結晶を固定する下軸とを有するＦＺ単結晶製造装置に、先端部が円錐形状とされた原料結晶棒を固定する方法であって、
前記原料結晶棒の前記先端部の形状に対応する円錐形状部分を有する包装材を準備する工程と、
前記原料結晶棒の前記先端部と前記包装材の前記円錐形状部分とを一致させて、前記原料結晶棒を前記包装材により包装する工程と、
前記原料結晶棒の先端部が嵌合する円錐形状の凹部を有する冶具を、前記円錐形状の凹部の円錐頂部と前記下軸の軸中心とが一致するように前記下軸に設置する工程と、
前記原料結晶棒が前記包装材により包装された状態で、前記原料結晶棒の前記先端部と前記冶具の前記円錐形状の凹部とを嵌合させることで、前記原料結晶棒を前記下軸に設置された前記冶具に載せて前記原料結晶棒を支える工程と、
前記原料結晶棒を前記上軸及び前記下軸に対して芯出ししながら前記上軸に固定する工程とを有することを特徴とする原料結晶棒の固定方法。
【請求項２】
前記包装材を準備する工程では、包装材の底部にＶ字形にヒートシールを施して、前記原料結晶棒の前記先端部の形状に対応する前記円錐形状部分とすることを特徴とする請求項１に記載の原料結晶棒の固定方法。
【請求項３】
前記包装材としてＰＥ（ポリエチレン）製の包装材を用いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の原料結晶棒の固定方法。
【請求項４】
前記包装材として少なくとも二重の包装材を用いることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の原料結晶棒の固定方法。
【請求項５】
前記芯出しの評価を、レーザー変位計を用いて行うことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の原料結晶棒の固定方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の原料結晶棒の固定方法により前記原料結晶棒を前記上軸に固定し、さらに前記冶具を取り外すとともに前記包装材を除去し、
前記上軸に固定された前記原料結晶棒を誘導加熱コイルで加熱溶融して浮遊帯域を形成し、前記誘導加熱コイルに対して前記原料結晶棒及び前記下軸に固定された種結晶に成長する単結晶棒を回転させながら相対的に下降させ、前記浮遊帯域を移動させることで前記単結晶棒を育成することを特徴とするＦＺ法による半導体単結晶の製造方法。
【請求項７】
ＦＺ法による半導体単結晶の製造に用いる先端部が円錐形状とされた原料結晶棒を包装するための包装材であって、
前記包装材の一部が、前記原料結晶棒の前記先端部の形状に対応する円錐形状部分を有するものであることを特徴とする原料結晶棒用包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＺ法による半導体単結晶の製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコン単結晶を製造する方法として、ＦＺ法が知られている。従来、高耐圧パワーデバイスやサイリスタ等のパワーデバイス製造用には、ＦＺ法により製造された高純度シリコンウェーハが使用されてきた。近年では、半導体デバイスの性能向上とコストの低減のため、大口径のシリコンウェーハが求められ、これに伴って大口径シリコン単結晶の育成が要求されている（特許文献１参照）。
【０００３】
図１に、一般的に用いられるＦＺ単結晶製造装置３０を示す。
このＦＺ単結晶製造装置３０を用いて、シリコン単結晶を製造する方法について説明する。原料結晶棒１をチャンバー２０内に設置された上軸３の上部保持治具４に保持させ、直径の小さい種結晶（単結晶の種）８を、原料結晶棒１の下方に位置する下軸５の下部保持治具６に保持させる。次に、誘導加熱コイル７により原料結晶棒１を溶融して、種結晶８に融着させる。その後、種絞りにより絞り部９を形成して無転位化する。そして、上軸３と下軸５とを回転させながら、原料結晶棒１とシリコン単結晶である単結晶棒２とを下降させることで浮遊帯域（溶融帯あるいはメルトともいう）１０を原料結晶棒１と単結晶棒２の間に形成し、当該浮遊帯域１０を原料結晶棒１の上端まで移動させてゾーニングし、単結晶棒２を成長させる。この成長は、Ａｒガスに微量の窒素ガスを混合した雰囲気中で行われる。なお、上記誘導加熱コイル７としては、銅または銀からなる単巻または複巻の冷却用の水を流通させた誘導加熱コイルが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１３２４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、原料結晶棒１は、上軸３の上部保持治具４にて保持する必要があるため、原料結晶棒１の上側（単結晶になった時のテール側）を予め機械加工したり、下側（単結晶になった時のコーン側）の先端部を種付けし易いように機械加工したり、所望の直径にするために直胴部に機械加工などが施される。
機械加工が施された原料結晶棒１の表面には不純物が付着しているため、高純度な単結晶を製造するために、一般的にはエッチングや洗浄が行われる。エッチングや洗浄を行い乾燥した後には、表面に再度不純物が付着しないようにするために、原料結晶棒１は包装材で包装される。そしてＦＺ単結晶製造装置３０へ運搬され、チャンバー２０内で上軸３に固定するために上部保持治具４に保持させる作業が行われる。
【０００６】
このとき、原料結晶棒１を上軸３の上部保持治具４に保持させる作業のために、一旦、図５に示すように、下軸５に設置された円錐形状の凹部１６を有する治具１５に、原料結晶棒１の下部であって、先端部が円錐形状とされた部分を載せて支える。続いて原料結晶棒１の芯出しをしながら上軸３の上部保持治具４に保持させる。
【０００７】
ここで、図４に、汎用されている包装材１３を示す。この汎用の包装材１３は筒状の形状をしており、下端部を一直線（平坦）にヒートシール１４を施したものである。このような包装材１３を円錐形状である原料結晶棒１の先端部に被せると、原料結晶棒１の先端部と包装材１３の形状とが大きく異なり一致していないため、図５に示すように、余分な包装材が皺になり、原料結晶棒１の先端部と冶具１５の凹部１６との間に皺の重なり部１８が形成されることとなる。そのため、原料結晶棒１の先端部の円錐形状部の頂部と、冶具１５の凹部１６における円錐頂部１７との位置のずれが大きくなる。その結果、芯出しの調整時に誤差が生じるという問題があった。誤差が許容範囲を超える場合は、修正してやり直さなければならないので、時間が余分に掛かってしまう。
【０００８】
また、芯出しの程度が悪く誤差が大きいと、原料結晶棒１が偏芯して回転するので、絞り工程では絞りが困難になり、場合によっては失敗してしまう。また、絞り工程がうまくできても、その後も常に原料結晶棒１の回転が偏芯しているので、溶融が不均一となり、単結晶が有転位化する確率が増加するという問題があった。
このように、芯出しの誤差をできるだけ小さくする必要があった。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、芯出しの誤差が小さい原料結晶棒の固定方法、及び、不均一な溶融や単結晶の有転位化を抑制できる半導体単結晶の製造方法を提供することを目的とする。また、前記原料結晶棒を包装するための原料結晶棒用包装材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を達成するためになされたものであり、原料結晶棒を固定する上軸と種結晶を固定する下軸とを有するＦＺ単結晶製造装置に、先端部が円錐形状とされた原料結晶棒を固定する方法であって、前記原料結晶棒の前記先端部の形状に対応する円錐形状部分を有する包装材を準備する工程と、前記原料結晶棒の前記先端部と前記包装材の前記円錐形状部分とを一致させて、前記原料結晶棒を前記包装材により包装する工程と、前記原料結晶棒の先端部が嵌合する円錐形状の凹部を有する冶具を、前記円錐形状の凹部の円錐頂部と前記下軸の軸中心とが一致するように前記下軸に設置する工程と、前記原料結晶棒が前記包装材により包装された状態で、前記原料結晶棒の前記先端部と前記冶具の前記円錐形状の凹部とを嵌合させることで、前記原料結晶棒を前記下軸に設置された前記冶具に載せて前記原料結晶棒を支える工程と、前記原料結晶棒を前記上軸及び前記下軸に対して芯出ししながら前記上軸に固定する工程とを有することを特徴とする原料結晶棒の固定方法を提供する。
【００１１】
このような原料結晶棒の固定方法によれば、高い精度で原料結晶棒の芯出しを行うことができるようになる。
【００１２】
このとき、前記包装材を準備する工程では、包装材の底部にＶ字形にヒートシールを施して、前記原料結晶棒の前記先端部の形状に対応する前記円錐形状部分とすることができる。
【００１３】
これにより、より簡便に、原料結晶棒の先端形状に対応する形状の包装材を得ることができる。
【００１４】
このとき、前記包装材としてＰＥ（ポリエチレン）製の包装材を用いることができる。
【００１５】
これにより、包装材を安価で清浄なものとすることができる。また、ヒートシールがより容易となる。
【００１６】
このとき、前記包装材として少なくとも二重の包装材を用いることが好ましい。
【００１７】
これにより、包装材の穴あき等の破損に基づく原料結晶棒の汚染量をより少なくすることができる。
【００１８】
このとき、前記芯出しの測定を、レーザー変位計を用いて行うことができる。
【００１９】
これにより、より精度良く芯出しの程度を測定することができる。
【００２０】
そして、原料結晶棒の固定方法により前記原料結晶棒を前記上軸に固定し、さらに前記冶具を取り外すとともに前記包装材を除去し、前記上軸に固定された前記原料結晶棒を誘導加熱コイルで加熱溶融して浮遊帯域を形成し、前記誘導加熱コイルに対して前記原料結晶棒及び前記下軸に固定された種結晶に成長する単結晶棒を回転させながら相対的に下降させ、前記浮遊帯域を移動させることで前記単結晶棒を育成することを特徴とするＦＺ法による半導体単結晶の製造方法が提供される。
【００２１】
これにより、絞りをより容易に行うことができるとともに、より均一な溶融にできるため、単結晶の有転位化をより抑制することができる。
【００２２】
また、本発明は、ＦＺ法による半導体単結晶の製造に用いる先端部が円錐形状とされた原料結晶棒を包装するための包装材であって、前記包装材の一部が、前記原料結晶棒の前記先端部の形状に対応する円錐形状部分を有するものであることを特徴とする原料結晶棒用包装材を提供する。
【００２３】
このような原料結晶棒用包装材によれば、先端が円錐形状とされた結晶原料棒を包装したときの余剰部分を減らすことができ、結晶原料棒の芯出しの精度を高めることが可能なものとなる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明の原料結晶棒の固定方法によれば、高い精度で原料結晶棒の芯出しを行うことができるようになる。また、本発明の原料結晶棒の固定方法を用いて原料結晶棒を上軸に固定しＦＺ法により半導体単結晶を製造することで、絞りをより容易に行うことができるとともに、より均一な溶融にできるため、単結晶の有転位化をより抑制することが可能になる。さらに、本発明の原料結晶棒用包装材によれば、先端が円錐形状とされた結晶原料棒の芯出しの精度を高めることが可能なものとなるとともに、原料先端部で包装材が破断するようなこともない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ＦＺ単結晶製造装置を示す。
【図２】本発明の原料結晶棒用包装材を示す。
【図３】本発明の原料結晶棒取り付け作業時における、原料結晶棒を冶具に載せた状態図を示す。
【図４】汎用（比較例）の包装材を示す。
【図５】汎用（比較例）の包装材を使用した従来（比較例）の原料結晶棒取り付け作業時における、原料結晶棒を冶具に載せた状態図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２７】
上述のように、芯出しの誤差が小さい原料結晶棒の固定方法、不均一な溶融や単結晶の有転位化を抑制できる半導体単結晶の製造方法、及び、前記原料結晶棒の固定方法に用いる原料結晶棒用包装材が求められていた。
【００２８】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討を重ねた結果、原料結晶棒を固定する上軸と種結晶を固定する下軸とを有するＦＺ単結晶製造装置に、先端部が円錐形状とされた原料結晶棒を固定する方法であって、前記原料結晶棒の前記先端部の形状に対応する円錐形状部分を有する包装材を準備する工程と、前記原料結晶棒の前記先端部と前記包装材の前記円錐形状部分とを一致させて、前記原料結晶棒を前記包装材により包装する工程と、前記原料結晶棒の先端部が嵌合する円錐形状の凹部を有する冶具を、前記円錐形状の凹部の円錐頂部と前記下軸の軸中心とが一致するように前記下軸に設置する工程と、前記原料結晶棒が前記包装材により包装された状態で、前記原料結晶棒の前記先端部と前記冶具の前記円錐形状の凹部とを嵌合させることで、前記原料結晶棒を前記下軸に設置された前記冶具に載せて前記原料結晶棒を支える工程と、前記原料結晶棒を前記上軸及び前記下軸に対して芯出ししながら前記上軸に固定する工程とを有する原料結晶棒の固定方法により、高い精度で原料結晶棒の芯出しを行うことができることを見出し、本発明を完成した。
【００２９】
また、ＦＺ法による半導体単結晶の製造に用いる先端部が円錐形状とされた原料結晶棒を包装するための包装材であって、前記包装材の一部が、前記原料結晶棒の前記先端部の形状に対応する円錐形状部分を有する原料結晶棒用包装材により、先端が円錐形状とされた結晶原料棒を包装したときの余剰部分を減らすことができ、結晶原料棒の芯出しの精度を高めることができるものとなることを見出し、本発明を完成した。
【００３０】
以下、図面を参照して説明する。
【００３１】
本発明の原料結晶棒の固定方法、半導体単結晶の製造方法で使用するＦＺ単結晶製造装置は、図１に示されるような一般的なＦＺ単結晶製造装置３０が挙げられる。
ＦＺ単結晶製造装置３０は、チャンバー２０内に、原料結晶棒１を固定する上軸３、種結晶８を固定する下軸５、原料結晶棒１を溶融するための誘導加熱コイル７、浮遊帯域１０にガスを吹き付けるガス吹き付け用ノズル１１等を備えている。また、上軸３は原料結晶棒１を保持する上部保持冶具４を含み、下軸５は種結晶８を保持する下部保持冶具６を含んでいる。
【００３２】
まず、最初に原料結晶棒１であるシリコン原料棒を準備する。シリコン原料棒としては、シーメンス法により製造されたシリコン多結晶棒やＣＺ法により製造されたシリコン単結晶棒などが用いられるが、製造するＦＺ単結晶の仕様に合わせて適宜選択すればよい。
【００３３】
原料結晶棒１は、上側、下側、直胴部などに必要な加工（機械加工等）が施される。特に、結晶製造装置３０に設置されたときに下側となる原料結晶棒１の先端部の形状は、後述の原料結晶棒１の取り付け時の芯出し作業や、種付け時の溶融帯の形成のために、円錐形状に加工される。ここで、本発明において「円錐形状」という場合、先細り状の形状であればよく、正確に円錐形状であるもののみならず、概ね円錐体（略円錐体）と認識されるものが含まれる。
【００３４】
原料結晶棒１に機械加工等を行った後は表面に不純物が付着しているので、高純度な単結晶を製造するために、一般的にはエッチングや洗浄が行われる。エッチングや洗浄を行い乾燥した後には、再度の不純物付着を防止するために、包装材を用いて原料結晶棒１を包装する必要がある。
【００３５】
次に、図２に示すような、包装材１３を準備する工程について説明する。本発明においては、一部が原料結晶棒１の先端部の円錐形状に対応した円錐形状部分１２を有する包装材１３を準備する点に特徴がある。このような円錐形状部分１２を有する包装材１３は、袋やシートなどの汎用の包装材を利用して作製することができる。例えば、図２に示すように、包装材の先端を原料結晶棒１の円錐形状に合わせてＶ字形にヒートシール１４を施すことで、原料結晶棒１の先端部の円錐形状に対応した円錐形状部分１２を有する包装材１３を簡単に作製可能である。ヒートシール１４を施した外側の余分な部分を可能な限りカットすることで、芯出しへの悪影響をさらに小さくすることができる。
なお、包装材１３の円錐形状部分１２の形状は、できるだけ原料結晶棒１の先端部の円錐形状に近いものが好ましいことは当然であるが、必ずしも完全に一致したものに限定されず、形状に多少の違いがあってもよい。
【００３６】
包装材１３の材質は、ＰＥ（ポリエチレン）が好ましい。ＰＥは厚さ等の種類も多く、適当なシートや袋から選択が容易で安価である。また、添加剤、スリップ剤等を使用していない無添加のＰＥはＣＺ用のチャンクポリなどに一般的に用いられており、不純物汚染が少ないためより好ましい。
【００３７】
また、包装材１３の包装が二重であると、袋が裂けたり、特に原料結晶棒１の先端部と対応する円錐形状部分で穴が開いたりすることを防止できるとともに、原料結晶棒１をチャンバー２０内に搬入する直前に外側の包装材を外すことが出来るので、チャンバー２０に不純物を持ち込む可能性を一段と低くすることができる点で、好ましい。
【００３８】
次に、包装材１３を用いて原料結晶棒１を包装する。このとき、原料結晶棒１の先端部と包装材１３の円錐形状部分１２とを一致させて、包装する。原料結晶棒１の先端部の形状（円錐形状）と、包装材の円錐形状部分１２とは対応する形状であるため、包装材の余剰部分がなくなるか、極めて少なくなる。
【００３９】
次に、図３に示すように、原料結晶棒１の取り付け、芯出し等を行うための冶具１５を、下軸５に設置する。この冶具１５には、原料結晶棒１の先端部が嵌合する円錐形状の凹部１６が形成されており、円錐形状の凹部１６における円錐頂部１７が、下軸５の軸中心と一致するように設置する。
【００４０】
次に、原料結晶棒１をチャンバー２０内に搬入する。図３に示すように、原料結晶棒１が包装材１３により包装された状態で、原料結晶棒１の先端部と下軸５に設置された冶具１５の円錐形状の凹部１６とを嵌合させるようにして、原料結晶棒１を冶具１５に載せて、下軸５により原料結晶棒１を載せて支える。図２に示すような、原料結晶棒１の先端部の円錐形状に対応した円錐形状部分１２を有する包装材１３を使用すると、図５に示すような皺の重なり部１８の発生をなくすか、極めて少なくすることができる。
なお、包装材１３が二重の場合にはチャンバー２０の外で外側の袋を剥がして除去し、内側の包装材１３のみでチャンバー２０の中に運ぶのが好ましい。
【００４１】
続いて、原料結晶棒１を上軸３に固定するために、包装材１３の上部の一部を切断し原料結晶棒１の一部を露出させ、原料結晶棒１の露出した部分を上部保持治具４に保持させる。このときに、保持させるのに必要な最小量だけ包装材１３を剥がすことで、汚染量は最小とできる。そして、上軸３、下軸５に対して芯出しをしながら原料結晶棒１を上部保持治具４に保持させ、上軸３に固定する。
【００４２】
原料結晶棒１が上軸３に固定されたら上軸３を上方に移動し原料結晶棒１を吊りあげ、包装材１３を剥がし除去する。その後、芯出しの評価を行う。芯出しの評価は結晶を回転させた状態で、先端部の偏芯を目視にて確認することで行っても良いが、レーザー変位計を用いると、芯出しの程度を数値化でき、さらに精度良く芯出しの程度を評価することが出来るので好ましい。原料結晶棒１を回転させて、レーザー変位計により変位を測定すると、偏芯していれば回転に合わせて周期的に変位が変わるので、芯出しの程度を簡便かつ精度よく測定することができる。なお、原料結晶棒１を吊りあげた後に、冶具１５を取り外し、下部保持冶具６を設置する。
【００４３】
この後の工程は、通常のＦＺ法による単結晶製造工程と同様である。
図１に示すように、種結晶８を原料結晶棒１の下方に位置する下軸５の下部保持治具６に保持し、誘導加熱コイル７により原料結晶棒１の先端部を溶融して種結晶８に融着させ、その後、種絞りにより絞り部９を形成して無転位化する。そして、浮遊帯域（溶融帯あるいはメルトともいう）１０を原料結晶棒１と単結晶棒２の間に形成し、誘導加熱コイル７に対して、上軸３と下軸５とを回転させながら原料結晶棒１とシリコン単結晶である単結晶棒２を相対的に下降させ、浮遊帯域１０を原料結晶棒１の上端まで移動させてゾーニングし、単結晶棒２を成長させる。なお、この成長は、Ａｒガスに微量の窒素ガスを混合した雰囲気中で行われる。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例を挙げて本発明について詳細に説明するが、これは本発明を限定するものではない。
【００４５】
（実施例）
先端部を先細りの略円錐形状としたシリコン原料棒を、別途準備した図２に示すようなシリコン原料棒の先端部の略円錐形状に対応した略円錐形状部分が形成された包装材を用いて包装し、ＦＺ単結晶製造装置に搬入し、上軸及び下軸に対して芯出しの調整を行いながら、上軸に固定しセットした。
上軸を上昇させてシリコン原料棒を上軸に吊るした後、回転させながらレーザー変位計を用いて偏芯の変位測定を実施した。その後、ＦＺ法によるシリコン結晶棒の製造を行った。この時、絞り形成工程において偏芯が原因で絞り形成が困難となった回数、結晶育成時の偏芯が原因の有転位化の回数をカウントした。
なお、実験は、１００本のシリコン原料棒を用いて行った（Ｎ＝１００）。
【００４６】
（比較例）
先端部を先細りの略円錐形状としたシリコン原料棒を、図４に示すような汎用の袋を用いて包装した以外は実施例と同様にして、ＦＺ単結晶製造装置に搬入し、上軸に固定しセットし、その後、ＦＺ法によるシリコン結晶棒の製造を行った。また、実施例と同様の評価を行った。なお、実験は実施例と同様１００本のシリコン原料棒を用いて行った（Ｎ＝１００）。
【００４７】
実施例と比較例の評価結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
変位測定の結果、シリコン原料棒を回転させたときの変位（偏芯）の平均値は、実施例では０．５ｍｍ、比較例では１．５ｍｍであった。本発明の包装材を使用すると、偏芯の誤差を小さくできることがわかった。
【００５０】
また、シリコン結晶棒の製造の絞り工程において、シリコン原料棒の偏芯が原因で絞り形成が困難となった回数は実施例では０回、比較例では３回であり、結晶育成時の有転位化の回数も実施例では０回、比較例では１回と、本発明の包装材を使用すると、偏芯が原因で発生する不良の回数をなくすことができた。
【００５１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【符号の説明】
【００５２】
１…原料結晶棒１、  ２…単結晶棒、  ３…上軸、  ４…上部保持治具、
５…下軸、  ６…下部保持治具、  ７…誘導加熱コイル、  ８…種結晶、
９…絞り部、  １０…浮遊帯域、  １１…ガス吹き付け用ノズル、
１２…円錐形状部分、  １３…包装材、  １４…ヒートシール、
１５…冶具、  １６…円錐形状の凹部、  １７…円錐頂部、  １８…皺の重なり部、
２０…チャンバー、  ３０…ＦＺ単結晶製造装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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