(57)【要約】【課題】コネクタの一部を破損させることがなく、部品点数の増加を防止して、コネクタの遊動、及びコネクタの離脱の防止を行う構造を、より簡略化することができるコネクタ支持体を提供する。【解決手段】コネクタ支持体１は、コネクタ３と、コネクタ３を遊動可能に支持するブラケット２とを備える。コネクタ３の第１コネクタ部３１には、突起部３１２が形成されている。ブラケット２の案内壁部２１は、突起部３１２の遊動を案内するスリット２３と、スリット２３に配置される突起部３１２によって撓むことが可能な撓み片２２とを有する。コネクタ３は、突起部３１２が撓み片２２に係止されることによって、ブラケット２からの離脱が防止される。【選択図】図１
2019102341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタと、前記コネクタを遊動可能に支持するブラケットとを備えるコネクタ支持体において、
前記ブラケットは、前記コネクタが装着される装着方向に沿った軸線の周りの周方向における１８０°を超える範囲に形成された案内壁部を有し、
前記コネクタは、前記案内壁部の内周側に配置される第１コネクタ部と、前記第１コネクタ部とは反対側に配置された第２コネクタ部とを有し、
前記第１コネクタ部における、前記案内壁部と対向する側面には、突起部が形成されており、
前記案内壁部は、
前記第１コネクタ部が挿入される側である前記装着方向の基端側の端面から前記装着方向と前記周方向とに向けて切り込まれた、前記突起部の遊動を案内するスリットと、
前記スリットに隣接して形成され、前記スリットに配置される前記突起部によって撓むことが可能な撓み片と、を有し、
前記コネクタは、前記突起部が前記撓み片に係止されることによって、前記ブラケットからの離脱が防止され、かつ、前記第１コネクタ部の前記側面と前記案内壁部との間、及び前記突起部と前記スリットとの間に形成された隙間によって、前記ブラケットに対して遊動可能である、コネクタ支持体。
【請求項２】
前記スリットは、前記基端側の端面から前記装着方向に沿って形成された第１スリット部と、前記第１スリット部から前記周方向に沿って形成された第２スリット部とを有し、
前記第２スリット部には、前記第２スリット部の幅が最も縮小して、前記突起部を前記第２スリット部内に保持するための幅縮小部が形成されており、
前記撓み片は、前記第２スリット部の前記基端側に隣接して形成されており、
前記突起部が前記第２スリット部内において、前記装着方向及び前記装着方向に直交する平面方向に遊動することによって、前記コネクタが前記ブラケットに対して遊動可能である、請求項１に記載のコネクタ支持体。
【請求項３】
前記案内壁部には、前記撓み片の根元部の幅を小さくするための補助スリットが、前記スリットと分離された状態で、前記基端側の端面から形成されている、請求項１又は２に記載のコネクタ支持体。
【請求項４】
前記案内壁部は、前記周方向の一部に開放切欠部を有する円筒形状に形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ支持体。
【請求項５】
前記ブラケットは、前記案内壁部から連続して形成された取付部を有し、
前記案内壁部と前記取付部とは、折曲げ加工された１枚の板金によって形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコネクタ支持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタと、コネクタを遊動可能に支持するブラケットとを備えるコネクタ支持体に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の機械部品においては、例えば、機械部品に搭載された電子制御機器と制御装置との電気配線を中継するためのコネクタが使用される。また、このコネクタは、ブラケットとセットにして、ブラケットに対して遊動可能に支持されることがある。そして、コネクタを支持するブラケットが機械部品に取り付けられ、機械部品に対してケース等の組付部品が組み付けられるときに、ブラケットに対して遊動するコネクタが、組付部品の配置穴に容易に配置されるようにしている。
【０００３】
ブラケットに遊動可能に支持されたコネクタの取付構造としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１のコネクタの取付構造においては、コネクタが相手側部材の装着箇所に配置される際に、コネクタとブラケット（支持部材）との傾きを規制しつつ、コネクタがブラケットに対して遊動できるようにしている。また、特許文献１においては、ブラケットに設けられた取付片に、コネクタに設けられた係止片が弾性変形して係止されることにより、ブラケットに対するコネクタの離脱が防止されている。また、コネクタの撓み片に形成された規制孔に、ブラケットの規制片に設けられた突部が配置されており、突部が規制孔内を遊動することによって、コネクタがブラケットに対して遊動することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１６４００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１等の従来のコネクタの取付構造においては、コネクタの係止片がブラケットの取付片に接触するときに、コネクタの係止片が弾性変形するようにしている。しかし、例えば、コネクタの耐熱性等を改善するために、ガラス繊維等が含まれる樹脂材料がコネクタに使用される場合には、この樹脂材料の靭性が低くなる。この場合には、ブラケットにコネクタを装着する際に、コネクタの係止片が撓みにくくなり（弾性変形しにくくなり）、係止片を無理に撓ませる場合には、係止片が破損するおそれもある。
【０００６】
また、コネクタの係止片が撓みやすくするために、係止片をコネクタとは別の部材によって形成することも考えられる。しかし、この場合には、コネクタの部品点数が増加し、コネクタの製造管理が難しくなる。
【０００７】
また、特許文献１においては、前述したように、ブラケットの取付片とコネクタの係止片との係止によって、ブラケットからのコネクタの離脱が防止され、ブラケットの規制片の突部とコネクタの撓み片の規制孔によって、ブラケットに対してコネクタの遊動が可能になる。つまり、特許文献１においては、コネクタの離脱の防止とコネクタの遊動とは、コネクタ及びブラケットにおける別々の部位を用いて行っており、これらを行うためのコネクタ及びブラケットの構造が複雑になる。
【０００８】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、コネクタの一部を破損させることがなく、部品点数の増加を防止して、コネクタの遊動、及びコネクタの離脱の防止を行う構造を、より簡略化することができるコネクタ支持体を提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、コネクタと、前記コネクタを遊動可能に支持するブラケットとを備えるコネクタ支持体において、
前記ブラケットは、前記コネクタが装着される装着方向に沿った軸線の周りの周方向における１８０°を超える範囲に形成された案内壁部を有し、
前記コネクタは、前記案内壁部の内周側に配置される第１コネクタ部と、前記第１コネクタ部とは反対側に配置された第２コネクタ部とを有し、
前記第１コネクタ部における、前記案内壁部と対向する側面には、突起部が形成されており、
前記案内壁部は、
前記第１コネクタ部が挿入される側である前記装着方向の基端側の端面から前記装着方向と前記周方向とに向けて切り込まれた、前記突起部の遊動を案内するスリットと、
前記スリットに隣接して形成され、前記スリットに配置される前記突起部によって撓むことが可能な撓み片と、を有し、
前記コネクタは、前記突起部が前記撓み片に係止されることによって、前記ブラケットからの離脱が防止され、かつ、前記第１コネクタ部の前記側面と前記案内壁部との間、及び前記突起部と前記スリットとの間に形成された隙間によって、前記ブラケットに対して遊動可能である、コネクタ支持体にある。
【発明の効果】
【００１０】
前記一態様のコネクタ支持体においては、コネクタをブラケットに装着する際に、コネクタの一部を撓ませる代わりに、ブラケットの一部を撓ませるようにしている。具体的には、ブラケットの案内壁部に、コネクタの突起部によって撓む（弾性変形する）ことが可能な撓み片を設けている。撓み片は、案内壁部にスリットを形成することによって、スリットに隣接して形成されている。そのため、ブラケットの案内壁部にスリットを形成するといった簡単な工夫により、部品点数の増加を伴うことなく撓み片を形成することができる。
【００１１】
また、ブラケットの一部としての撓み片が撓む構成にしたことにより、撓み片に対して接触する、コネクタの一部としての突起部を撓ませる（弾性変形させる）必要がなくなる。これにより、コネクタの一部を無理に撓ませて破損させることがなくなる。なお、ブラケットは、樹脂材料によって構成されるコネクタとは異なり、金属材料によって構成することができる。樹脂材料の靭性に比べて金属材料の靭性を高くすることは容易であり、撓み片が破損する可能性をなくすことができる。
【００１２】
また、前記一態様のコネクタ支持体においては、ブラケットに対してコネクタを遊動させるために使用する部位と、ブラケットからのコネクタの離脱を防止するための部位とを、コネクタの突起部、並びにブラケットのスリット及び撓み片に集約している。そのため、コネクタの遊動及びコネクタの離脱の防止を行う構造を、より簡略化することができる。
【００１３】
それ故、前記一態様のコネクタ支持体によれば、コネクタの一部を破損させることがなく、部品点数の増加を防止して、コネクタの遊動、及びコネクタの離脱の防止を行う構造を、より簡略化することができる。
【００１４】
「前記スリットが前記装着方向と前記周方向とに向けて切り込まれた状態」とは、スリットに、装着方向に沿って形成された部分と周方向に沿って形成された部分がある場合の他、装着方向又は周方向に傾斜して形成された部分がある場合も含む。スリットは、例えば、装着方向に傾斜して形成された部分と、周方向に沿って形成された部分とを有していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態にかかる、コネクタ支持体を示す斜視図。
【図２】実施形態にかかる、ブラケットにコネクタが装着される前のコネクタ支持体を示す斜視図。
【図３】実施形態にかかる、ブラケットの案内壁部内にコネクタの第１コネクタ部が挿入された状態のコネクタ支持体を示す斜視図。
【図４】実施形態にかかる、コネクタに第１雌コネクタ及び第２雌コネクタが装着され、コネクタ支持体が機械部品及び組付部品に配置された状態を示す説明図。
【図５】実施形態にかかる、コネクタ支持体を、コネクタの第１コネクタ部の側から見た状態で示す斜視図。
【図６】実施形態にかかる、コネクタ支持体を、コネクタの第２コネクタ部の側から見た状態で示す斜視図。
【図７】実施形態にかかる、案内壁部のスリットにおける第２スリット部に、コネクタの突起部が配置された状態を示す説明図。
【図８】実施形態にかかる、コネクタの突起部によって、案内壁部の撓み片が撓む状態を示す説明図。
【図９】他の実施形態にかかる、案内壁部のスリットにおける第２スリット部に、コネクタの突起部が配置された状態を示す説明図。
【図１０】実施形態にかかる、他の案内壁部のスリットにおける第２スリット部に、コネクタの突起部が配置された状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態＞
前述したコネクタ支持体にかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
本形態のコネクタ支持体１は、図１及び図２に示すように、コネクタ３と、コネクタ３を遊動可能に支持するブラケット２とを備える。ブラケット２は、コネクタ３が装着される装着方向Ｌに沿った軸線の周りの周方向Ｃにおける１８０°を超える範囲に形成された案内壁部２１を有する。コネクタ３は、案内壁部２１の内周側に配置される第１コネクタ部３１と、第１コネクタ部３１とは反対側に配置された第２コネクタ部３２とを有する。
【００１７】
図１〜図３に示すように、第１コネクタ部３１における、案内壁部２１と対向する側面３１１には、突起部３１２が形成されている。案内壁部２１は、突起部３１２の遊動を案内するスリット２３と、スリット２３に配置される突起部３１２によって撓むことが可能な撓み片２２とを有する。スリット２３は、案内壁部２１の装着方向Ｌの基端側Ｌ２の端面２１１から、装着方向Ｌと周方向Ｃとに向けて切り込まれて形成されている。撓み片２２は、スリット２３に隣接して形成されている。
【００１８】
ここで、案内壁部２１における装着方向Ｌの基端側Ｌ２とは、案内壁部２１の内周側に第１コネクタ部３１が挿入される側のことを示す。装着方向Ｌの先端側Ｌ１とは、基端側Ｌ２とは反対側のことを示す。
【００１９】
図１に示すように、コネクタ３は、突起部３１２が撓み片２２に係止されることによって、ブラケット２からの離脱が防止されている。また、コネクタ３は、第１コネクタ部３１の側面３１１と案内壁部２１との隙間Ｓ１、及び突起部３１２とスリット２３との間に形成された隙間Ｓ２によって、ブラケット２に対して遊動可能である。
【００２０】
以下に、本形態のコネクタ支持体１について詳説する。
（コネクタ支持体１）
図４に示すように、コネクタ支持体１は、種々の機械部品４に取り付けられ、種々の機械部品４において電気配線４２の中継を行うための中継コネクタとして使用される。また、コネクタ支持体１のブラケット２は、電気配線４２が行われた機械部品４に取り付けられ、コネクタ支持体１のコネクタ３の本体部３０は、機械部品４に組み付けられるケースとしての組付部品５の配置穴５１に挿入される。
【００２１】
コネクタ３の第１コネクタ部３１には、機械部品４における電気配線４２の端部に取り付けられた第１雌コネクタ４１が装着される。コネクタ３の第２コネクタ部３２には、機械部品４を電気接続する制御装置６の側に取り付けられた第２雌コネクタ６１が装着される。第１コネクタ部３１及び第１雌コネクタ４１は、組付部品５の内部に配置される。第２コネクタ部３２及び第２雌コネクタ６１は、組付部品５の配置穴５１から外部に露出されて、組付部品５の外部に配置される。
【００２２】
そして、コネクタ支持体１が機械部品４に取り付けられた状態で、機械部品４に組付部品５が組み付けられるときには、コネクタ支持体１におけるコネクタ３がブラケット２に対して遊動（フローティング）することにより、組付部品５の配置穴５１に対するコネクタ３の位置が調整される。これにより、機械部品４と組付部品５とが組み付けられるときの、コネクタ支持体１と配置穴５１との間に生じる位置の誤差が吸収される。そして、組付部品５の配置穴５１から、組付部品５の外部に突出する第２コネクタ部３２に対して、第２雌コネクタ６１が装着される。
【００２３】
本形態の機械部品４は、車両等に用いられる自動変速機における動作の制御を行うためのバルブボディであり、組付部品５は、自動変速機におけるケースである。バルブボディには、ソレノイドによって動作するスプールバルブが複数配置されている。第１雌コネクタ４１は、スプールバルブのソレノイドに繋がる電気配線４２の端部に設けられている。また、図示は省略するが、第２雌コネクタ６１は、自動変速機の制御装置６に繋がる電気配線６２の端部に設けられている。そして、コネクタ３によって、ソレノイドに繋がる電気配線４２と、制御装置６に繋がる電気配線６２とを中継する。なお、第２雌コネクタ６１は、自動変速機の制御装置６の回路基板に直接設けられていてもよい。
【００２４】
機械部品４及び組付部品５は、バルブボディ及びケース以外の種々の部品とすることができる。また、コネクタ支持体１におけるコネクタ３は、種々のアクチュエータ、センサ等を制御装置６へ電気接続する際に、この電気配線の中継をするために使用することができる。また、コネクタ支持体１におけるコネクタ３は、電気配線の中継が必要になる種々の用途に用いることができる。
【００２５】
（コネクタ３）
図２及び図４に示すように、コネクタ３は、組付部品５の配置穴５１に配置される本体部３０と、本体部３０に対して装着方向Ｌの一方側に形成された第１コネクタ部３１と、本体部３０に対して装着方向Ｌの他方側に形成された第２コネクタ部３２とを有する。本体部３０の内部には、装着方向Ｌに沿って複数のコネクタ端子３３が設けられている。
【００２６】
図５及び図６に示すように、複数のコネクタ端子３３の一端部３３１は、第１コネクタ部３１の内側において露出されており、複数のコネクタ端子３３の他端部３３２は、第２コネクタ部３２の内側において露出されている。各コネクタ端子３３の一端部３３１は、第１雌コネクタ４１に設けられた導通端子に導通され、各コネクタ端子３３の他端部３３２は、第２雌コネクタ６１に設けられた導通端子に導通される。本形態のコネクタ３は、第１雌コネクタ４１及び第２雌コネクタ６１が装着される雄コネクタを構成する。
【００２７】
図示は省略するが、複数のコネクタ端子３３は、コネクタ３のインサート成形等を行って、コネクタ３の内部に配置される。また、コネクタ３の本体部３０の内部には、コネクタ端子３３と本体部３０との界面を介して、コネクタ端子３３の一端部３３１から他端部３３２へのオイルの浸透を阻止するための接着材としての樹脂が配置される。
【００２８】
図１及び図４に示すように、コネクタ３の本体部３０の外周には、組付部品５の配置穴５１との間の封止を行う封止部材３０１が装着されている。封止部材３０１は、弾性変形可能なゴム製のＯリング等によって構成されている。封止部材３０１は、バルブボディを含めた自動変速機における各構成部品の潤滑、作動等のために用いられる自動変速機油（オイル）を、組付部品５としてのケース内に封止するために用いられる。第１コネクタ部３１及び第１雌コネクタ４１は、自動変速機のケース内の油中環境下Ｒ１に配置され、第２コネクタ部３２及び第２雌コネクタ６１は、自動変速機のケース外の気中環境下Ｒ２に配置される。
【００２９】
図２及び図５に示すように、本形態の第１コネクタ部３１は、装着方向Ｌに直交する３方向に位置するコネクタ壁部３１０によって形成されている。本形態の突起部３１２は、３つのコネクタ壁部３１０のうちの真ん中に位置するコネクタ壁部３１０の側面３１１から、装着方向Ｌに直交する方向へ突出して形成されている。突起部３１２は、円形断面を有し、先端に行くほど縮径するテーパ外周面を有する。突起部３１２は、第１コネクタ部３１の側面３１１に１つだけ形成されている。突起部３１２を末広形状（先細形状）に形成することにより、突起部３１２の剛性を高めることができる。
【００３０】
なお、突起部３１２は、第１コネクタ部３１の側面３１１における、装着方向Ｌに直交する方向の複数個所に形成することもできる。この場合には、突起部３１２が配置されるスリット２３、及び撓み片２２も、突起部３１２の形成数に合わせて複数形成される。
【００３１】
コネクタ３の本体部３０、第１コネクタ部３１及び第２コネクタ部３２は、樹脂材料によって構成されている。また、この樹脂材料は、合成樹脂に、ガラス繊維（ガラスファイバー）及びその他の添加剤を混合したものである。樹脂材料がガラス繊維を含有することにより、コネクタ３の耐熱性、耐油性等が高くなる一方、靭性は低くなり、コネクタ３の突起部３１２は弾性変形しにくい状態にある。
【００３２】
図２に示すように、ブラケット２は、金属材料から構成されている。ブラケット２は、プレス機等によって折曲げ加工された１枚の板金（金属板）によって形成されている。これにより、ブラケット２の製造が容易である。ブラケット２は、案内壁部２１と、案内壁部２１から連続して形成された取付部２６とを有する。取付部２６は、案内壁部２１の周方向Ｃの一端部から延長されるとともに屈曲して形成されている。取付部２６には、機械部品４に螺合するためのボルト等を挿通するための取付穴２６１が形成されている。案内壁部２１と取付部２６とは、連続する１枚の板金によって形成されている。
【００３３】
（案内壁部２１）
図２及び図６に示すように、案内壁部２１は、周方向Ｃの一部に開放切欠部２７を有する円筒形状に形成されている。開放切欠部２７は、装着方向Ｌに向けて形成されたスリットということもできる。本形態の開放切欠部２７は、電気配線４２を通すことができる隙間に形成されている。案内壁部２１は、例えば、その周方向Ｃにおける２００〜３００°の範囲に形成することができる。
【００３４】
案内壁部２１は、装着方向Ｌに直交する平面において円弧形状に形成されている。言い換えれば、案内壁部２１は、円筒部における周方向Ｃの一部に、軸線方向の全長にわたって形成された開放切欠部２７を有する形状に形成されている。開放切欠部２７は、案内壁部２１の周方向Ｃの両端部の間に位置する。
【００３５】
案内壁部２１は、必ずしも真円状の円筒形状に形成する必要はない。案内壁部２１は、例えば、楕円形状、オーバル形状等の円筒形状に形成してもよい。また、案内壁部２１は、開放切欠部２７を有する種々の筒形状に形成してもよい。ただし、後述するように、ブラケット２に対してコネクタ３を回動させ、第２スリット部２３２内における突起部３１２の周方向Ｃの移動を簡単にするためには、案内壁部２１は、真円状の円筒形状を有することが好ましい。
【００３６】
（スリット２３，撓み片２２）
図２、図３及び図７に示すように、スリット２３及び撓み片２２は、案内壁部２１の周方向Ｃにおける中心部付近に形成されている。スリット２３及び撓み片２２は、コネクタ３に設けられた１つの突起部３１２に対応して、案内壁部２１の１箇所に形成されている。案内壁部２１のスリット２３は、案内壁部２１の基端側Ｌ２の端面２１１から装着方向Ｌに沿って形成された第１スリット部２３１と、第１スリット部２３１から周方向Ｃに沿って形成された第２スリット部２３２とを有する。スリット２３は、第１スリット部２３１と第２スリット部２３２とによるＬ形状に形成されている。なお、図３は、突起部３１２が第１スリット部２３１と第２スリット部２３２との境界位置に配置された状態を示す。
【００３７】
撓み片２２は、案内壁部２１の基端側Ｌ２の端面２１１の近傍において、第２スリット部２３２の基端側Ｌ２に隣接して形成されている。言い換えれば、撓み片２２は、案内壁部２１に第１スリット部２３１及び第２スリット部２３２を形成したときに、第２スリット部２３２の基端側Ｌ２に残された案内壁部２１の部分として形成される。
【００３８】
撓み片２２が第２スリット部２３２の基端側Ｌ２に隣接して形成されていることにより、次の効果が得られる。すなわち、コネクタ３をブラケット２から抜き出そうとする力がコネクタ３に作用するときには、突起部３１２に作用する力を撓み片２２によって受けることができる。これにより、撓み片２２の剛性によって、スリット２３から突起部３１２が抜け出さないようにすることができる。
【００３９】
仮に、図１０に示すように、撓み片２２Ｘがスリット２３Ｘの周方向Ｃに隣接して形成されている場合には、突起部３１２に作用する力を凸部２２１Ｘが受けることになる。この場合には、突起部３１２によって撓み片２２Ｘが撓みやすくなり、スリット２３Ｘから突起部３１２が抜け出すおそれがある。なお、符号２５Ｘは、撓み片２２Ｘを形成するための補助スリットである。
【００４０】
図７に示すように、第２スリット部２３２には、第２スリット部２３２の幅が最も縮小して、突起部３１２を第２スリット部２３２内に保持するための幅縮小部２３３が形成されている。幅縮小部２３３は、撓み片２２の先端側Ｌ１の側面（第２スリット部２３２の基端側Ｌ２の側面）において先端側Ｌ１に突出する凸部２２１によって、第２スリット部２３２の幅が縮小されて形成されている。なお、凸部２２１は、第２スリット部２３２の先端側Ｌ１の側面において基端側Ｌ２に突出して形成されていてもよい。
【００４１】
第２スリット部２３２における、幅縮小部２３３（凸部２２１）よりも周方向Ｃの先端側の部分には、突起部３１２が保持される保持スリット部２３４が形成されている。第２スリット部２３２の周方向Ｃの先端側とは、第１スリット部２３１から周方向Ｃに離れる側のことをいう。幅縮小部２３３（凸部２２１）の形成により、突起部３１２が第２スリット部２３２内に保持される構造を容易に形成することができる。
【００４２】
図８に示すように、突起部３１２は、撓み片２２を撓ませながら（弾性変形させながら）、第２スリット部２３２の幅縮小部２３３を通過した後には、図７に示すように、保持スリット部２３４内に保持される。また、突起部３１２が、第２スリット部２３２の保持スリット部２３４内において、装着方向Ｌ及び装着方向Ｌに直交する平面方向に遊動することによって、コネクタ３がブラケット２に対して遊動可能である。
【００４３】
なお、図８においては、撓み片２２が弾性変形する状態を誇張して記載している。実際には、突起部３１２の外径と幅縮小部２３３の幅との関係によって、撓み片２２の適切な弾性変形量が設定される。
【００４４】
（補助スリット２５）
本形態の案内壁部２１においては、撓み片２２が装着方向Ｌの基端側Ｌ２へ撓みやすくするための形状を形成している。撓み片２２は、金属材料によって構成されている。そのため、撓み片２２が装着方向Ｌに撓みやすくするためには、撓み片２２の剛性を維持できる範囲で、撓み片２２の装着方向Ｌにおける幅をできるだけ小さくし、撓み片２２を周方向Ｃに長くすることが好ましい。
【００４５】
具体的には、図７に示すように、案内壁部２１の撓み片２２には、撓み片２２の根元部の装着方向Ｌにおける幅を小さくするための補助スリット２５が形成されている。補助スリット２５は、スリット２３と分離された状態で、装着方向Ｌの基端側Ｌ２の端面２１１から形成されている。補助スリット２５を形成することにより、撓み片２２の根元部の装着方向Ｌにおける幅を容易に小さくすることができ、撓み片２２が撓みやすくすることができる。
【００４６】
補助スリット２５は、第２スリット部２３２の周方向Ｃの先端部に対して、基端側Ｌ２から対向する位置において、案内壁部２１の基端側Ｌ２の端面２１１から装着方向Ｌの先端側Ｌ１に向けて形成された第１補助スリット部２５１と、第１補助スリット部２５１の装着方向Ｌにおける先端側Ｌ１の端部から、周方向Ｃに向けて形成された第２補助スリット部２５２とを有する。第２補助スリット部２５２は、第２スリット部２３２に対して、装着方向Ｌの基端側Ｌ２から対向する位置に形成されている。補助スリット２５は、第１補助スリット部２５１と第２補助スリット部２５２とによって、Ｌ形状のスリット２３とは逆向きのＬ形状に形成されている。
【００４７】
図１及び図４に示すように、ブラケット２にコネクタ３が装着された状態においては、ブラケット２に対してコネクタ３は、装着方向Ｌに直交する平面方向に位置ずれ（遊動）が可能である。また、ブラケット２に対してコネクタ３は、装着方向Ｌにも位置ずれ（遊動）が可能である。同各図においては、ブラケット２に対してコネクタ３が遊動可能であることを矢印Ｙによって示す。
【００４８】
図５に示すように、第１コネクタ部３１と案内壁部２１との間には、ブラケット２に対してコネクタ３を遊動させるための隙間Ｓ１が形成されている。突起部３１２を除く第１コネクタ部３１の、装着方向Ｌに直交する平面内における最大外形は、案内壁部２１の最小内径よりも小さい。
【００４９】
本形態の第１コネクタ部３１の根元部には、案内壁部２１との間に、適切な隙間Ｓ１を形成するための被案内部３１３が形成されている。図５においては、被案内部３１３をハッチングによって示す。また、図２及び図５に示すように、案内壁部２１の内周面には、第１コネクタ部３１の側面３１１との間の隙間Ｓ１を適切にするための突部２１２が内周側に突出して形成されている。本形態の突部２１２は、案内壁部２１と取付部２６とが接続された屈曲位置において、ブラケット２の装着方向Ｌの全長にわたって形成されている。
【００５０】
また、ブラケット２にコネクタ３が装着された状態において、突起部３１２は、案内壁部２１の外周面から外周側に突出している。そして、第１コネクタ部３１の側面３１１と案内壁部２１との隙間Ｓ１は、突起部３１２が第２スリット部２３２の保持スリット部２３４から抜け出さない大きさに形成されている。これにより、コネクタ３がブラケット２から離脱しないようにしている。
【００５１】
また、案内壁部２１が、開放切欠部２７を有する円筒形状に形成されていることにより、案内壁部２１に対するコネクタ３の遊動の自由度を高めることができる。すなわち、コネクタ３の第１コネクタ部３１は、円筒形状の案内壁部２１内において遊動することにより、装着方向Ｌに直交する平面内において自由に遊動することができる。
【００５２】
従来の、ブラケットに対するコネクタの遊動構造は、ブラケットに対してコネクタが装着方向に対して直交する２つの方向に移動できる構造となっている。そのため、ブラケットに対してコネクタが必ずしも円滑に遊動できる構造とはなっていなかった。本形態に示す案内壁部２１を用いた構成により、ブラケット２に対するコネクタ３の、より円滑で柔軟な遊動が可能になった。
【００５３】
（コネクタ支持体１の組付）
コネクタ支持体１は、次のように組み付けられる。
まず、作業者等によって、機械部品４にブラケット２が、取付部２６によって単体で取り付けられる。また、作業者等によって、機械部品４における電気配線４２の端部に取り付けられた第１雌コネクタ４１が、ブラケット２から外された状態のコネクタ３の第１コネクタ部３１に装着される。次いで、作業者等によって、第１雌コネクタ４１が装着されたコネクタ３が、ブラケット２に装着される。このとき、電気配線４２は、案内壁部２１の開放切欠部２７を通して案内壁部２１の外周側から内周側に配置することができる。
【００５４】
図３に示すように、作業者等によって、コネクタ３がブラケット２に装着される際には、コネクタ３の第１コネクタ部３１が、ブラケット２の案内壁部２１の内周側へ、案内壁部２１の装着方向Ｌの基端側Ｌ２から挿入される。このとき、第１コネクタ部３１の突起部３１２が、案内壁部２１の第１スリット部２３１に挿入され、第１スリット部２３１の装着方向Ｌの基端側Ｌ２から先端側Ｌ１へ移動する。また、コネクタ３は、ブラケット２に対して装着方向Ｌの基端側Ｌ２から先端側Ｌ１へ移動する。
【００５５】
次いで、作業者等によって、ブラケット２に対してコネクタ３が、案内壁部２１の周方向Ｃへ回転される。このとき、第１コネクタ部３１の突起部３１２は、第２スリット部２３２内において周方向Ｃの先端側へ移動し、第２スリット部２３２に配置された、撓み片２２の凸部２２１に接触する。そして、ブラケット２に対してコネクタ３をさらに回転させると、図８に示すように、撓み片２２が、突起部３１２によって装着方向Ｌの基端側Ｌ２に押されて、この基端側Ｌ２へ撓む。これにより、突起部３１２が、第２スリット部２３２の幅縮小部２３３を周方向Ｃの先端側へ通過し、第２スリット部２３２の保持スリット部２３４に配置されて保持される。
【００５６】
また、突起部３１２が凸部２２１に接触する際には、撓み片２２は、案内壁部２１の外周側へ撓むこともある。撓み片２２がどのように撓むかは、撓み片２２の板厚（案内壁部２１の板厚）、撓み片２２の幅、突起部３１２の外径及び形状等によって変わる。
【００５７】
こうして、ブラケット２にコネクタ３が装着されるとともに、機械部品４にコネクタ支持体１が取り付けられる。そして、コネクタ支持体１においては、第１雌コネクタ４１が装着されたコネクタ３が、ブラケット２に対して遊動可能となる。
【００５８】
次いで、図４に示すように、作業者等によって、組付部品５の配置穴５１内にコネクタ３の第２コネクタ部３２及び本体部３０が挿入されるようにして、機械部品４に対して組付部品５が組み付けられる。このとき、ブラケット２に対してコネクタ３が、装着方向Ｌに直交する平面方向に遊動できることにより、配置穴５１へコネクタ３の本体部３０を容易に配置することができる。また、コネクタ３の第２コネクタ部３２は、配置穴５１を介して組付部品５の外部へ突出する。その後、第２コネクタ部３２に、制御装置６側の第２雌コネクタ６１が装着される。
【００５９】
（作用効果）
次に、コネクタ支持体１による作用効果について説明する。
本形態のコネクタ支持体１においては、コネクタ３をブラケット２に装着する際に、コネクタ３の一部を撓ませる代わりに、ブラケット２の一部を撓ませるようにしている。具体的には、ブラケット２の案内壁部２１に、コネクタ３の突起部３１２によって撓む（弾性変形する）ことが可能な撓み片２２を設けている。撓み片２２は、案内壁部２１にスリット２３を形成することによって、スリット２３の、装着方向Ｌの基端側Ｌ２に隣接して形成されている。そのため、ブラケット２の案内壁部２１にスリット２３を形成するといった簡単な工夫により、部品点数の増加を伴うことなく撓み片２２を形成することができる。
【００６０】
また、ブラケット２の一部としての撓み片２２が撓む構成にしたことにより、撓み片２２に対して接触する、コネクタ３の一部としての突起部３１２を撓ませる（弾性変形させる）必要がなくなる。これにより、コネクタ３の一部を無理に撓ませて破損させることがなくなる。なお、ブラケット２は、樹脂材料によって構成されるコネクタ３とは異なり、金属材料によって構成されている。樹脂材料によるコネクタ３の靭性に比べて、金属材料によるブラケット２の靭性は高く、撓み片２２が破損する可能性をなくすことができる。
【００６１】
また、本形態のコネクタ支持体１においては、ブラケット２に対してコネクタ３を遊動させるために使用する部位と、ブラケット２からのコネクタ３の離脱を防止するための部位とを、コネクタ３の突起部３１２、並びにブラケット２のスリット２３及び撓み片２２に集約している。そのため、コネクタ３の遊動及びコネクタ３の離脱の防止を行う構造を、より簡略化することができる。
【００６２】
それ故、本形態のコネクタ支持体１によれば、コネクタ３の一部を破損させることがなく、部品点数の増加を防止して、コネクタ３の遊動及びコネクタ３の離脱の防止を行う構造を、より簡略化することができる。
【００６３】
（他の実施形態）
スリット２３及び撓み片２２は、第１コネクタ部３１において突起部３１２が設けられた位置によっては、例えば、図９に示すように、案内壁部２１の装着方向Ｌの基端側Ｌ２の端面２１１付近に設けることもできる。この場合には、撓み片２２の幅が小さくなり、撓み片２２に補助スリット２５を設ける必要がなくなる。この場合にも、図７に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、図７の場合と同様である。
【００６４】
なお、本発明は、実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。
【符号の説明】
【００６５】
１  コネクタ支持体
２  ブラケット
２１  案内壁部
２２  撓み片
２３  スリット
２３１  第１スリット部
２３２  第２スリット部
２３３  幅縮小部
２５  補助スリット
２７  開放切欠部
３  コネクタ
３１  第１コネクタ部
３１１  側面
３１２  突起部
３２  第２コネクタ部
Ｌ  装着方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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