(57)【要約】【課題】高い光沢性を有する高精彩な画像を適切に印刷する。【解決手段】有色のインクである有色インクを用いて媒体に対して印刷を行う印刷方法であって、有色インクを媒体５０へ吐出することで有色インクの層である着色インク層２０２を媒体５０上に形成する有色インク層形成段階と、着色インク層２０２の光沢性を高める処理を行う光沢化段階とを備え、有色インクは、色材と溶媒とを含み、かつ、エネルギー線の照射により発熱するインクであり、有色インク層形成段階において、媒体に付着した有色インクにエネルギー線を照射することにより、有色インクが含む溶媒の少なくとも一部を揮発除去し、光沢化段階において、溶媒の少なくとも一部が揮発除去された後の着色インク層２０２の光沢性を高める。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有色のインクである有色インクを用いて媒体に対して印刷を行う印刷方法であって、
前記有色インクを前記媒体へ吐出することで前記有色インクの層を前記媒体上に形成する有色インク層形成段階と、
前記有色インクの層の光沢性を高める処理を行う光沢化段階と
を備え、
前記有色インクは、色材と溶媒とを含み、かつ、エネルギー線の照射により発熱するインクであり、
前記有色インク層形成段階において、前記媒体に付着した前記有色インクに前記エネルギー線を照射することにより、前記有色インクが含む前記溶媒の少なくとも一部を揮発除去し、
前記光沢化段階において、前記溶媒の少なくとも一部が揮発除去された後の前記有色インクの層の光沢性を高めることを特徴とする印刷方法。
【請求項２】
前記有色インク層形成段階において、前記媒体に付着した前記有色インクに前記エネルギー線を照射することにより、前記媒体上の前記有色インクの温度が前記媒体の温度よりも高くなるように、前記有色インクを加熱することを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
【請求項３】
前記有色インク層形成段階において、前記媒体に付着した前記有色インクに前記エネルギー線を照射することにより、前記媒体上の前記有色インクが沸騰する温度にまで前記有色インクを加熱することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷方法。
【請求項４】
前記有色インクは、樹脂又は樹脂に変化する物質を更に含み、
前記有色インク層形成段階において、樹脂を含む前記有色インクの層を前記媒体上に形成することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の印刷方法。
【請求項５】
前記有色インクは、前記色材として顔料を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の印刷方法。
【請求項６】
前記光沢化段階において、透光性のインクである透光性インクの層を前記有色インクの層の上に形成することにより、前記有色インクの層の光沢性を高めることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の印刷方法。
【請求項７】
前記透光性インクとして、前記エネルギー線の照射により発熱するインクを用い、
前記有色インク層形成段階において、前記媒体に付着した前記有色インクに対し、予め設定された第１の条件で前記エネルギー線を照射し、
前記光沢化段階において、前記媒体に付着した前記透光性インクに対し、前記第１の条件よりもインクの温度上昇が穏やかになる第２の条件で前記エネルギー線を照射することを特徴とする請求項６に記載の印刷方法。
【請求項８】
前記透光性インクとして、熱可塑性のインクを用い、
前記光沢化段階において、前記媒体上の前記透光性インクの層に対して加熱しつつ圧力を加えることにより、前記透光性インクの層を平坦化することを特徴とする請求項６又は７に記載の印刷方法。
【請求項９】
前記有色インクとして、熱可塑性のインクを用い、
前記光沢化段階において、前記媒体上の前記有色インクの層に対して加熱しつつ圧力を加えることにより、前記有色インクの層の光沢性を高めることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の印刷方法。
【請求項１０】
前記有色インクとして、熱可塑性のインクを用い、
前記有色インク層形成段階において、第１の前記媒体上に前記有色インクの層を形成し、
前記光沢化段階は、
前記第１の媒体上の前記有色インクの層を前記第１の媒体とは異なる第２の媒体へ転写する段階であり、
前記有色インクの層を挟んで前記第１の媒体と前記第２の媒体とを重ねた状態で、少なくとも前記有色インクの層を加熱しつつ前記第１の媒体から前記第２の媒体へ前記有色インクの層を転写する圧力を加え、前記第２の媒体へ前記有色インクの層を転写することにより、前記有色インクの層の光沢性を高めることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の印刷方法。
【請求項１１】
前記エネルギー線として、紫外線を用いることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の印刷方法。
【請求項１２】
有色のインクである有色インクを用いて媒体に対して印刷を行う印刷装置であって、
前記有色インクを前記媒体へ吐出することで前記有色インクの層を前記媒体上に形成する有色インク層形成部と、
前記有色インクの層の光沢性を高める処理を行う光沢化処理部と
を備え、
前記有色インクは、色材と溶媒とを含み、かつ、エネルギー線の照射により発熱するインクであり、
前記有色インク層形成部は、前記媒体に付着した前記有色インクに前記エネルギー線を照射することにより、前記有色インクが含む前記溶媒の少なくとも一部を揮発除去し、
前記光沢化処理部は、前記溶媒の少なくとも一部が揮発除去された後の前記有色インクの層の光沢性を高めることを特徴とする印刷装置。
【請求項１３】
有色のインクである有色インクを用いて媒体に対して印刷を行う印刷システムであって、
前記有色インクを前記媒体へ吐出することで前記有色インクの層を前記媒体上に形成する有色インク層形成部と、
前記有色インクの層の光沢性を高める処理を行う光沢化処理部と
を備え、
前記有色インクは、色材と溶媒とを含み、かつ、エネルギー線の照射により発熱するインクであり、
前記有色インク層形成部は、前記媒体に付着した前記有色インクに前記エネルギー線を照射することにより、前記有色インクが含む前記溶媒の少なくとも一部を揮発除去し、
前記光沢化処理部は、前記溶媒の少なくとも一部が揮発除去された後の前記有色インクの層の光沢性を高めることを特徴とする印刷システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷方法、印刷装置、及び印刷システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット方式で印刷を行うインクジェットプリンタが広く用いられている。また、インクジェットプリンタで使用するインクとして、溶媒を蒸発させることで媒体（メディア）に定着する蒸発乾燥型（蒸発乾燥定着型）のインクが広く用いられている。より具体的に、蒸発乾燥型インクとしては、例えば水性顔料インク、ラテックスインク、及びソルベントインク等が広く用いられている。蒸発乾燥型のインクを用いる場合、通常、インクの滲みを適切に抑えることが重要になる。そして、蒸発乾燥型のインクの滲みを抑える方法として、従来、媒体にインクの受像層を形成する方法等が知られている。また、例えば、プリントヒータ等で媒体を加熱することで、媒体への着弾の直後にインクを加熱して滲みを抑える方法等も知られている。
【０００３】
しかし、媒体にインクの受像層を形成する方法の場合、受像層を予め形成した特定の媒体を使用することが必要になり、使用可能な媒体が極めて制限されるという問題が生じる。また、例えば印刷後に溶媒が残留することによる裏移りの問題が生じる場合もある。また、例えば受像層が形成されるベース層として紙等を用いる場合に、カラー印刷を行うこと等により使用するインクの量が多くなると、滲みやカール等が発生するおそれもある。また、布帛等の布地の媒体を使用する場合には、滲み防止のための受像層として機能する糊剤等やインクの発色を助ける助剤等を含む前処理剤をコーティングすることが必要になる。そして、この場合、例えば前処理を専門業者に依頼すること等が必要になり、時間ロスやコストの上昇が大きくなる問題が生じる。また、プリントヒータ等での加熱を行う場合、媒体を加熱することで間接的にインクを加熱する構成であるため、余分な熱の影響が生じやすくなる。より具体的には、例えば、ヒータによりインクジェットヘッドのノズル面が加熱されることにより、ノズル詰まり等の問題が発生しやすくなる。また、このような問題は、例えば印刷速度の高速化のために加熱の温度を高めると、特に顕著になる。
【０００４】
これに対し、本願の発明者は、蒸発乾燥型インクに関し、紫外線の照射によりインクを直接的に加熱して、インクの溶媒を急速に蒸発させることを考えた。そして、そのような構成について、特許出願を行った（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に開示されている構成によれば、例えば、受像層等を形成することなく、様々な媒体に対して適切に印刷を行うことができる。また、媒体を加熱することで間接的にインクを加熱するのではなく、直接的にインクを加熱する構成であるため、ノズル詰まりの問題等を生じ難くすること等も可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＰＣＴ／ＪＰ２０１７／００４０２５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、紫外線の照射によりインクを直接的に加熱する方法は、従来の蒸発乾燥型のインクの問題を解決し得る極めて有用な方法である。しかし、より高品質な印刷を行うためには、単に紫外線の照射によりインクを加熱するのみではなく、インクの特性により適した構成で印刷を行うことが望まれる。そこで、本発明は、上記の課題を解決できる印刷方法、印刷装置、及び印刷システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の発明者は、特許文献１の出願後に、紫外線等のエネルギー線の照射によりインクを直接的に加熱する方法（以下、瞬間乾燥方式という）について、更なる鋭意研究を行った。そして、この方法により得られる効果の更なる確認等を行うと共に、生じ得る副作用やその対策等について、様々な検討を行った。
【０００８】
より具体的に、このような方法でインク中の溶媒を蒸発させる場合、インクのみを直接的に加熱することが可能であるため、極めて短時間でインクを急速に乾燥させることができる。しかし、この場合、加熱時の条件やインクの特性によっては、溶媒が急速に蒸発する影響が印刷の品質に及ぶ場合もある。例えば、瞬間乾燥方式でインクを乾燥させる場合、インクの温度が急激に上昇するため、インク中の溶媒が噴出する場合がある。また、その結果、例えば顔料等のインク中の色材の状態が乱れる場合がある。また、バインダ樹脂を含むインク等のように、定着時に媒体上に樹脂が残るインクを使用する場合、溶媒の蒸発時に発生する気泡や気孔の影響により、媒体上のインクの表面（プリント面）の平坦性が低下する場合もある。また、これらの結果、プリント面がマット化し、高い光沢性を有する印刷をすることが難しくなる場合がある。
【０００９】
これに対し、本願の発明者は、瞬間乾燥方式での印刷を行う場合について、瞬間乾燥方式により滲みを抑えて印刷を行うことに加え、インクの層の光沢性を高める処理を更に行うことを考えた。また、これにより、蒸発乾燥型のインクで高速に印刷を行う場合等においても、滲みを適切に抑え、かつ、高い光沢性を有する高精彩な画像を印刷し得ることを見出した。また、本願の発明者は、更なる鋭意研究により、上記の効果を得るために必要な特徴を見出し、本発明に至った。
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明は、有色のインクである有色インクを用いて媒体に対して印刷を行う印刷方法であって、前記有色インクを前記媒体へ吐出することで前記有色インクの層を前記媒体上に形成する有色インク層形成段階と、前記有色インクの層の光沢性を高める処理を行う光沢化段階とを備え、前記有色インクは、色材と溶媒とを含み、かつ、エネルギー線の照射により発熱するインクであり、前記有色インク層形成段階において、前記媒体に付着した前記有色インクに前記エネルギー線を照射することにより、前記有色インクが含む前記溶媒の少なくとも一部を揮発除去し、前記光沢化段階において、前記溶媒の少なくとも一部が揮発除去された後の前記有色インクの層の光沢性を高めることを特徴とする。
【００１１】
このように構成した場合、例えば、エネルギー線の照射により発熱するインクを有色インクとして用いることにより、インクを直接的に加熱することができる。また、これにより、例えば媒体への着弾の直後にインクの粘度を十分に高め、滲みの発生を適切に抑えることができる。また、この場合、インクの滲みを適切に抑えることが可能であるため、印刷の速度を適切に高速化することもできる。
【００１２】
また、この場合、例えば溶媒を短時間で蒸発させることで有色インクの層の平坦性が低下したとしても、光沢化段階において有色インクの層の光沢性を高めることで、高い光沢性を適切に実現できる。また、これにより、例えば、高い光沢性を有する高精彩な画像を適切に印刷することができる。そのため、このように構成すれば、例えば蒸発乾燥型のインクを用いて高速な印刷を行う場合にも、滲みを抑えつつ、高い光沢性を有する高精彩な画像を適切に印刷することができる。
【００１３】
ここで、エネルギー線の照射により発熱するインクとは、例えば、エネルギー線を吸収することで発熱するインクのことである。このようなインクとしては、例えば、エネルギー線を吸収するエネルギー線吸収剤を含むインクを用いることが考えられる。より具体的に、例えば、エネルギー線として紫外線を用いる場合、紫外線吸収剤を含むインクを用いることが考えられる。また、インクの色や組成等によっては、意図的にエネルギー線吸収剤を添加することなく、インクを発熱させることも可能である。より具体的には、例えば、インクに照射するエネルギー線を十分に吸収する色材（顔料等）を含むインクを用いる場合、色材にエネルギー線を吸収させることでインクを発熱させること等も考えられる。また、この場合、エネルギー線を吸収して発熱する物質（色材等）について、エネルギー吸収剤の機能を兼ねていると考えることができる。
【００１４】
また、有色インク層形成段階においては、例えば、媒体に付着した有色インクにエネルギー線を照射することにより、媒体上の有色インクの温度が媒体の温度よりも高くなるように、有色インクを加熱する。また、この場合、媒体上の有色インクが沸騰する温度にまで有色インクを加熱することが考えられる。このように構成すれば、例えば、媒体上の有色インクの粘度を短時間で適切に高めることができる。また、これにより、例えば、滲みの発生をより適切に抑えることができる。
【００１５】
尚、媒体上で有色インクが沸騰するとは、例えば、インク中の溶媒が沸騰することである。そして、この場合、溶媒の沸騰により、例えば有色インクの層の平坦性が低下しやすくなることも考えられる。これに対し、このように構成した場合、光沢化段階において有色インクの層の光沢性を高めることにより、有色インクの沸騰の影響が生じたとしても、その影響を適切に低減することができる。そのため、このように構成すれば、例えば、有色インクの温度を適切かつ十分に高めることができる。また、これにより、例えば、滲みの発生をより適切に抑えることができる。
【００１６】
また、有色インクとしては、例えば、樹脂又は樹脂に変化する物質を更に含むインクを用いることが考えられる。この場合、有色インク層形成段階においては、例えば、樹脂を含む有色インクの層を媒体上に形成する。また、この場合、インクが含む樹脂とは、例えば、バインダ樹脂等のことである。また、樹脂に変化する物質とは、例えば、インクを媒体に定着させるまでの間に重合反応等により樹脂に変化する物質のことである。そして、このようなインクを用いる場合、エネルギー線の照射により短時間で有色インクを乾燥させると、溶媒の蒸発時に発生する気泡や気孔の影響により、媒体上の有色インクの層の表面の平坦性が低下する場合がある。これに対し、上記のように構成した場合、光沢化段階において有色インクの層の光沢性を高めることにより、溶媒の蒸発時に有色インクの層の表面の平坦性が低下したとしても、その後に光沢性を適切に高めることができる。そのため、このように構成すれば、例えば樹脂又は樹脂に変化する物質を含む有色インクを用いる場合にも、光沢性の高い印刷を適切に行うことができる。
【００１７】
また、有色インクとしては、例えば、色材として顔料を含むインクを用いることが考えられる。そして、この場合、エネルギー線の照射により短時間で有色インクを乾燥させると、例えば、媒体上で顔料が疎に結合すること等により顔料の偏りが生じる場合がある。また、その結果、媒体上での顔料の状態に乱れが生じ、有色インクの層の表面の光沢性が低下する場合がある。これに対し、上記のように構成した場合、光沢化段階において有色インクの層の光沢性を高めることにより、溶媒の蒸発時に媒体上での顔料の状態に乱れが生じたとしても、その後に光沢性を適切に高めることができる。そのため、このように構成すれば、例えば顔料を含む有色インクを用いる場合にも、光沢性の高い印刷を適切に行うことができる。
【００１８】
また、光沢化段階においては、例えば、有色インクの層を覆う他のインクの層（オーバーコート層）を形成することで有色インクの層の光沢性を高めることが考えられる。また、この場合、例えば、透光性のインクである透光性インクの層を有色インクの層の上に形成することが考えられる。このように構成すれば、例えば、有色インクの層の光沢性を適切に高めることができる。この場合、有色インクの層の光沢性を高めるとは、例えば、印刷が完了した状態で透光性インクの層と共に視認される有色インクの層の光沢性を高めることである。
【００１９】
透光性インクとしては、例えば、公知のクリアインク等を好適に用いることができる。また、この場合、透光性インクの層の形成時には、透光性インクのドットを十分に平坦化させて、透光性インクの層を形成することが好ましい。また、透光性インクについても、例えば、エネルギー線の照射により発熱するインクを用いることが考えられる。この場合、有色インクの層の形成時とは異なる条件で透光性インクを乾燥させることで、十分に平坦化された透光性インクの層を形成することが好ましい。より具体的に、この場合、例えば、有色インク層形成段階において、媒体に付着した有色インクに対し、予め設定された第１の条件でエネルギー線を照射する。そして、光沢化段階では、媒体に付着した透光性インクに対し、第１の条件とは異なる第２の条件でエネルギー線を照射する。また、第２の条件として、例えば、第１の条件よりもインクの温度上昇が穏やかになる条件を用いる。このように構成すれば、例えば、有色インクの層の形成時の有色インクよりも穏やかな条件で透光性インクを乾燥させることで、十分に平坦化された透光性インクの層を適切に形成できる。
【００２０】
また、光沢化段階においては、例えば、透光性インクの層に対してローラ等で圧力を加えることで、十分に平坦化された透光性インクの層を形成すること等も考えられる。また、透光性インクとしては、例えば熱可塑性のインクを用いることが考えられる。この場合、光沢化段階において、例えばヒートローラ等を用い、媒体上の透光性インクの層に対して加熱しつつ圧力を加えることにより、透光性インクの層を平坦化する。このように構成すれば、例えば、十分に平坦化された透光性インクの層を適切に形成できる。また、これにより、例えば、有色インクの層の光沢性を適切に高めることができる。
【００２１】
また、光沢化段階においては、透光性インクの層等を形成せずに、例えば有色インクとして熱可塑性のインクを用いて、有色インクの層を直接平坦化すること等も考えられる。この場合、光沢化段階において、例えばヒートローラ等を用い、媒体上の有色インクの層に対して加熱しつつ圧力を加えることにより、有色インクの層を平坦化する。このように構成した場合も、例えば、有色インクの層の光沢性を適切に高めることができる。
【００２２】
また、有色インクとして熱可塑性のインクを用いる場合、例えば、有色インクの層を他の媒体へ転写することで、有色インクの層の光沢性を高めること等も考えられる。この場合、有色インク層形成段階において、例えば、第１の媒体上に有色インクの層を形成する。そして、光沢化段階において、第１の媒体上の有色インクの層を第１の媒体とは異なる第２の媒体へ転写する。また、転写時において、有色インクの層を挟んで第１の媒体と第２の媒体とを重ねた状態で、少なくとも有色インクの層を加熱しつつ、第１の媒体から第２の媒体へ有色インクの層を転写する圧力を加える。このように構成すれば、例えば、第２の媒体に転写される有色インクの層を適切に平坦化することができる。また、これにより、例えば、有色インクの層の光沢性を適切に高めることができる。
【００２３】
また、本発明の構成として、上記と同様の特徴を有する印刷装置や印刷システム等を用いることも考えられる。これらの場合も、例えば、上記と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、例えば、高い光沢性を有する高精彩な画像を適切に印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷装置１０の一例を示す図である。図１（ａ）、（ｂ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を示す上面図及び側断面図である。
【図２】有色インクとして瞬間乾燥型の水性顔料インクを用いる場合の印刷の動作の一例を示す図である。図２（ａ）〜（ｆ）は、印刷時の各段階での動作を模式的に示す。
【図３】有色インクとして瞬間乾燥型のラテックスインクを用いる場合の印刷の動作の一例を示す図である。図３（ａ）〜（ｇ）は、印刷時の各段階での動作を模式的に示す。
【図４】有色インクとして顔料内包樹脂インクを用いる場合の印刷の動作の一例を示す図である。図４（ａ）〜（ｄ）は、印刷時の各段階での動作を模式的に示す。
【図５】光沢化段階の動作の変形例について説明をする図である。図５（ａ）、（ｂ）は、光沢化段階中の動作を模式的に示す。
【図６】光沢化段階の動作の変形例について説明をする図である。図６（ａ）〜（ｃ）は、印刷時の各段階での動作を模式的に示す。
【図７】印刷装置１０の構成の変形例を示す図である。
【図８】印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す図である。
【図９】印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す図である。
【図１０】印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す図である。
【図１１】印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る印刷装置１０の一例を示す。図１（ａ）、（ｂ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を示す上面図及び側断面図である。
【００２７】
尚、以下において説明をする点を除き、印刷装置１０は、公知の印刷装置と同一又は同様の特徴を有してよい。例えば、印刷装置１０は、以下において説明をする構成に加え、公知の印刷装置と同一又は同様の様々な構成を更に備えてもよい。また、本例において、印刷装置１０は、印刷システムを構成する装置の一例でもある。より具体的に、図１に示す構成の場合、印刷装置１０は、単独で、印刷システムとして機能する。また、印刷システムの構成の変形例においては、例えば、印刷装置１０以外の装置を更に用いて、これらを合わせた構成を印刷システムと考えることもできる。
【００２８】
以下、本例における印刷装置１０について、詳しく説明をする。本例において、印刷装置１０は、印刷対象の媒体（メディア）５０に対してインクジェット方式で印刷を行うインクジェットプリンタであり、ヘッド部１２、プラテン１４、ガイドレール１６、走査駆動部１８、プリントヒータ２０、プレヒータ２２、アフターヒータ２４を備える。ヘッド部１２は、媒体５０に対してインクを吐出する部分であり、複数のインクジェットヘッド及び複数の紫外線光源を有する。また、より具体的に、本例において、ヘッド部１２は、複数のインクジェットヘッドとして、図１（ａ）に示すように、インクジェットヘッド１０２ｃ、インクジェットヘッド１０２ｍ、インクジェットヘッド１０２ｙ、インクジェットヘッド１０２ｋ、インクジェットヘッド１０２ｗ、及びインクジェットヘッド１０２ｔを有する。また、これらのうち、インクジェットヘッド１０２ｃ、インクジェットヘッド１０２ｍ、インクジェットヘッド１０２ｙ、インクジェットヘッド１０２ｋ（以下、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋという）は、有色のインクである有色インクを吐出するインクジェットヘッドの一例である。この場合、有色インクとは、例えば、印刷される画像を表現するための着色用のインクのことである。有色インクについては、例えば、フルカラーの印刷に用いる基本色（プロセスカラー）のインク等と考えることもできる。
【００２９】
また、より具体的に、インクジェットヘッド１０２ｃは、シアン色（Ｃ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｍは、マゼンタ色（Ｍ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｙは、イエロー色（Ｙ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｋは、ブラック色（Ｋ色）のインクを吐出する。また、本例において、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋは、図中に示すように、印刷装置１０において予め設定されたＸ方向の位置を揃えて、Ｘ方向と直交するＹ方向へ並べて配設される。この場合、Ｘ方向は、ヘッド部１２に対して相対的に媒体５０を送る送り方向（搬送方向）と平行な方法である。また、Ｙ方向は、主走査動作時に媒体５０に対して相対的にヘッド部１２を移動させる主走査方向と平行な方向である。この場合、主走査動作とは、例えば、主走査方向へ移動しつつインクを吐出する動作のことである。
【００３０】
ここで、本例において、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋから吐出する有色インクとしては、蒸発乾燥型のインクを用いる。また、蒸発乾燥型のインクとして、紫外線の照射によりインク自体が発熱するインクを用いる。この場合、例えば、媒体５０に付着したインクに紫外線を照射することにより、短時間で適切にインクを乾燥させることができる。また、これにより、例えば、インクの滲みが発生する前にインクを適切に乾燥させることができる。
【００３１】
また、本例において用いる有色インクについては、例えば、色材と溶媒とを含み、かつ、エネルギー線の照射により発熱するインク等と考えることもできる。この場合、エネルギー線の照射により発熱するとは、例えば、エネルギー線を吸収することで発熱することである。また、このようなインクとしては、例えば、エネルギー線を吸収するエネルギー線吸収剤を含むインクを用いることが考えられる。また、本例のように、エネルギー線として紫外線を用いる場合、例えば、紫外線吸収剤を含むインクを用いることが考えられる。また、インクの色や組成等によっては、意図的にエネルギー線吸収剤を添加することなく、インクを発熱させることも可能である。より具体的には、例えば、インクに照射するエネルギー線を十分に吸収する色材（顔料等）を含むインクを用いる場合、色材にエネルギー線を吸収させることでインクを発熱させること等も考えられる。本例において用いる有色インクの特徴については、後に更に詳しく説明をする。
【００３２】
インクジェットヘッド１０２ｗ及びインクジェットヘッド１０２ｔは、基本色であるＣＭＹＫの各色以外の色のインクを吐出するインクジェットヘッドである。また、これらのうち、インクジェットヘッド１０２ｗは、白色のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｔは、クリア色のインクであるクリアインクを吐出する。この場合、クリア色とは、例えば、無色で透明な色のことである。また、インクについて、無色であるとは、例えば、設計上、無色として扱われるインクのことである。クリアインクについては、例えば、顔料等の色材を添加しないインクと考えることもできる。また、本例において、クリアインクは、透光性のインクである透光性インクの一例である。
【００３３】
また、本例において、インクジェットヘッド１０２ｗ及びインクジェットヘッド１０２ｔは、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋとＸ方向における位置をずらして配設される。また、インクジェットヘッド１０２ｗ及びインクジェットヘッド１０２ｔは、Ｘ方向の位置を揃えて、Ｙ方向へ並べて配設される。また、本例においては、インクジェットヘッド１０２ｗ及びインクジェットヘッド１０２ｔから吐出する白色のインク及びクリアインクとしても、紫外線の照射によりインク自体が発熱する蒸発乾燥型のインクを用いる。
【００３４】
ヘッド部１２における複数の紫外線光源は、インクを発熱させるための紫外線を発生する光源である。また、本例において、ヘッド部１２は、複数の紫外線光源として、図１（ａ）に示すように、複数の紫外線光源１０４と、複数の紫外線光源１０６とを有する。また、紫外線光源１０４及び紫外線光源１０６としては、ＵＶＬＥＤ（ＵＶＬＥＤ照射手段）を用いる。このように構成すれば、例えば、インクへ照射する紫外線を高い効率で適切に発生することができる。
【００３５】
また、複数の紫外線光源１０４は、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｙが吐出するインクに対して紫外線を照射する光源である。複数の紫外線光源１０４は、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｙとＸ方向の位置を揃えて、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｙの並びに対してＹ方向の一方側及び他方側に配設される。また、これにより、紫外線光源１０４は、各回の主走査動作時に、媒体５０に付着したインクに対し、紫外線を照射する。また、この場合、例えば、ヘッド部１２の移動方向においてインクジェットヘッド１０２ｃ〜ｙの後方側になる紫外線光源１０４から紫外線を照射することにより、媒体５０への着弾直後の有色インクに対して紫外線を照射して、インクの滲みが発生する前にインクの粘度を十分に高めることができる。そのため、本例によれば、例えば、有色インクの滲みが発生することを適切に防ぐことができる。
【００３６】
ここで、紫外線光源１０４により行う有色インクの乾燥は、例えば、滲みを抑えるという目的を達成できる範囲で、インクの濃度が十分に高まる程度にまでインクを乾燥させればよい。そのため、紫外線光源１０４による紫外線の照射については、例えば、媒体５０に付着した有色インクに紫外線を照射することで有色インクが含む溶媒の少なくとも一部を揮発除去する動作等と考えることもできる。また、本例においては、紫外線光源１０４を用いてインクを乾燥させることにより、例えば一般的なヒータ等で媒体５０を加熱することで間接的にインクを加熱する場合と異なり、インクを直接的に加熱することができる。そのため、本例によれば、例えば、媒体５０への着弾の直後の短時間の間に有色インクの粘度を十分に高め、滲みの発生を適切に抑えることができる。また、この場合、インクの滲みを適切に抑えることが可能であるため、例えば、印刷の速度を適切に高速化することもできる。
【００３７】
また、紫外線光源１０４によりインクを加熱する場合、インクを直接的に加熱することにより、例えば、媒体５０上の有色インクの温度が媒体５０の温度よりも高くなるように、有色インクを加熱する。また、より具体的に、本例においては、例えば、媒体５０上の有色インクが沸騰する温度にまで有色インクを加熱する。この場合、媒体５０上で有色インクが沸騰するとは、例えば、インク中の溶媒が沸騰することである。このように構成すれば、例えば、媒体５０上の有色インクの粘度を短時間でより適切に高めることができる。また、これにより、例えば、滲みの発生をより適切に抑えることができる。また、この場合、例えば、インクを効率的に加熱することが可能になるため、例えば、インクを乾燥させるために必要な消費電力を低減すること等も可能になる。
【００３８】
また、複数の紫外線光源１０６は、インクジェットヘッド１０２ｗ及びインクジェットヘッド１０２ｔが吐出するインクに対して紫外線を照射する光源である。複数の紫外線光源１０６は、インクジェットヘッド１０２ｗ及びインクジェットヘッド１０２ｔとＸ方向の位置をずらして、インクジェットヘッド１０２ｗ及びインクジェットヘッド１０２ｔに対して、Ｙ方向の一方側及び他方側に配設される。また、これにより、紫外線光源１０６は、例えば、各回の主走査動作時にインクジェットヘッド１０２ｗやインクジェットヘッド１０２ｔにより吐出されるインクに対し、その後の異なる回の主走査動作時に紫外線を照射する。このように構成すれば、例えば、媒体５０上でインクのドットが十分に平坦化した後にインクを乾燥させることができる。また、これにより、例えば白色のインクの層やクリアインクの層を形成する場合において、十分に平坦化された光沢性の高いインクの層を形成することができる。
【００３９】
また、複数の紫外線光源１０６については、例えば図中に矢印で示すように、Ｘ方向における位置を変更可能にすることが好ましい。このように構成すれば、例えば、インクが着弾してから紫外線を照射するまでの時間を調整することが可能になる。また、これにより、例えば白色のインクの層やクリアインクの層を形成する場合において、インクのドットを平坦化させる平坦化時間を適切に調整することができる。
【００４０】
プラテン１４は、媒体５０を支持する台状部材であり、ヘッド部１２と対向させて媒体５０を支持する。また、本例において、プラテン１４は、内部にプリントヒータ２０、プレヒータ２２、及びアフターヒータ２４を収容する。ガイドレール１６は、主走査動作時にヘッド部１２の移動をガイドするレール部材である。
【００４１】
走査駆動部１８は、印刷装置１０による主走査動作及び副走査動作を駆動する駆動部である。主走査動作時において、走査駆動部１８は、例えば、ガイドレール１６に沿ってヘッド部１２を移動させつつ、印刷すべき画像に応じて、ヘッド部１２の各インクジェットヘッドにインクを吐出させる。また、主走査動作の合間に副走査動作の駆動を行うことにより、媒体５０においてヘッド部１２と対向する領域を変更する。この場合、副走査動作とは、例えば、ヘッド部１２に対して相対的に副走査方向へ媒体５０を移動させる動作のことである。また、本例において、副走査方向は、Ｘ方向と平行な方向である。走査駆動部１８は、例えば図示を省略したローラ等を駆動することで、副走査方向と平行な搬送方向へ媒体５０を移動させることで、副走査動作の駆動を行う。
【００４２】
プリントヒータ２０は、ヘッド部１２と対向する位置において媒体５０を加熱するヒータである。プリントヒータ２０を用いることにより、例えば、媒体５０上のインクをより効率的に加熱することが可能になる。尚、プリントヒータ２０での加熱温度が高い場合、例えばヘッド部１２におけるインクジェットヘッドが加熱されることで、ノズル詰まり等の問題が生じやすくなる。これに対し、本例においては、上記においても説明をしたように、紫外線光源１０４等を用いて、インクを効率的に加熱することが可能である。そのため、プリントヒータ２０による加熱温度については、例えば、環境温度の影響を抑えること等を目的に、十分に低い温度にすることが好ましい。より具体的に、プリントヒータ２０による媒体５０の加熱温度については、例えば４０℃以下、好ましくは３５℃以下である。このように構成すれば、例えば、ノズル詰まり等の問題を抑えつつ、環境温度の影響等を適切に抑えることができる。
【００４３】
また、プレヒータ２２は、搬送方向においてヘッド部１２よりも上流側で媒体５０を加熱するヒータである。プレヒータ２２を用いることにより、ヘッド部１２の位置へ到達する前に、媒体５０の初期温度を適切に調整することができる。また、この場合、プレヒータ２２による媒体５０の加熱温度についても、例えば、環境温度の影響を抑えること等を目的に、十分に低い温度（例えば４０℃以下、好ましくは３５℃以下）にすることが好ましい。
【００４４】
アフターヒータ２４は、搬送方向においてヘッド部１２よりも下流側で媒体５０を加熱するヒータ（後加熱ヒータ）である。アフターヒータ２４を用いることにより、例えば、印刷を完了するまでの間に、インクをより確実に乾燥させることができる。アフターヒータ２４の加熱温度については、使用する媒体５０の耐熱温度以下の範囲で、ある程度の高い温度に設定してもよい。より具体的に、アフターヒータ２４による媒体５０の加熱温度については、例えば３０〜５０℃程度にすることが考えられる。
【００４５】
尚、上記においても説明をしたように、本例においては、紫外線光源１０４等を用いて、インクを乾燥させる。そのため、印刷装置１０を使用する環境や求められる印刷の品質によっては、プリントヒータ２０、プレヒータ２２、アフターヒータ２４のうちの一部又は全てを省略してもよい。
【００４６】
制御部３０は、例えば印刷装置１０のＣＰＵであり、印刷装置１０の各部の動作を制御する。本例によれば、例えば、媒体５０に対する印刷を適切に行うことができる。
【００４７】
尚、本例のヘッド部１２において、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｙと紫外線光源１０４とを含む部分は、有色インク層形成部の一例として機能する。また、インクジェットヘッド１０２ｔと紫外線光源１０６とを含む部分は、光沢化処理部の一例として機能する。また、印刷装置１０の具体的な構成については、図１に図示した構成に限らず、様々な変形を行ってもよい。例えば、使用するインクについて、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色のインクを更に用いることも考えられる。また、特色のインクとして、パール色、メタリック色、蛍光色、燐光色等の様々な色のインクを用いること等も考えられる。
【００４８】
続いて、本例において用いるインクの特徴について、更に詳しく説明をする。上記においても説明をしたように、本例において、ヘッド部１２の各インクジェットヘッドで用いる各色のインクとしては、紫外線の照射により発熱するインクを用いる。また、この場合、紫外線光源１０４や紫外線光源１０６としては、例えば、２５０〜４００ｎｍ程度の波長領域の紫外線を発生するＵＶＬＥＤ等を用いることが考えられる。また、ＵＶＬＥＤを用いる場合、紫外線光源から照射する紫外線のエネルギーについて、１パス又はマルチパス方式での複数のパスでの照射エネルギーの積算値を３００〜３０００ｍＪ／ｃｍ２程度に設定することが好ましい。また、この場合、このような紫外線に応じて十分にインクを発熱させるためには、例えば、２０μｍの厚さでインクの層を形成した場合に紫外線の吸収率が１０％以上になるようなインクを用いることが好ましい。
【００４９】
また、この場合において、インクをより効率的に発熱させるためには、例えば、紫外線を吸収する紫外線吸収剤を含むインクを用いることが考えられる。この場合、例えば、有機紫外線吸収剤を溶解添加した樹脂を溶媒中に分散したインクや、溶媒中に有機紫外線吸収剤を直接溶解させたインク等を好適に用いることができる。また、紫外線吸収剤としては、例えば、インクの色に影響を与えない無色透明又は無色透明に近い物質を用いることが好ましい。また、より具体的に、この場合、例えば、可視光波長域でほぼ透明であり、紫外線光源１０４や紫外線光源１０６として用いるＵＶＬＥＤの発光波長（例えば２５０〜４００ｎｍ程度）近傍に大きな吸収を示す物質を用いることが好ましい。また、この場合、紫外線光源１０４や紫外線光源１０６として用いるＵＶＬＥＤの特徴について、発光波長４００ｎｍ以下であり、紫外線吸収剤の有効吸収波長と重なる波長域に最大発光波長を有することが好ましいともいえる。
【００５０】
また、上記のような紫外線吸収剤としては、例えば、公知の紫外線硬化型インクの成分として用いられている各種の物質等を用いることが考えられる。また、このような物質としては、例えば、ラジカル重合での光硬化開始剤として用いられる各種の物質等を用いることが考えられる。また、このような物質としては、例えば、ベンジルジメチルケタール（型）１、α−ヒドロキシアセトフェノン（型）２〜６、α−アミノアセトフェノン（型）７〜９等のアセトフェノン系の物質、モノアシルフォスフィンオキサイド（ＭＡＰＯ）、ビスアシルフォスフィンオキサイド（ＢＡＰＯ）等のアシルフォスフィンオキサイド系光硬化開始剤、Ｏ−アシルオキシム１６、１７等のＯ−アシルオキシム系光硬化開始剤、ＩＲＧＡＣＵＲＥ０１〜０２等のオキシムエステル系光硬化開始剤、チタノセン等のチタノセン系光硬化開始剤、ベンゾフェノン、チオキサントン、ケトクマリン等の２分子反応型光硬化開始剤等を用いることが考えられる。
【００５１】
また、紫外線吸収剤としては、例えば、カチオン重合での光硬化開始剤として用いられる各種の物質等を用いることが考えられる。また、このような物質としては、例えば、オニウム塩２７〜２９等のオニウム塩系の物質、ヨードニウム塩２４、非イオン性ジアリールヨードニウム塩、トリアリールヨードニウム塩、ジフェニールヨードニウム塩、スルフォニウム塩等のヨードニウム塩の物質、イミドスルホネイト、オキシムスルホネイト等の非イオン性光カチオン重合開始剤等を用いることが考えられる。また、紫外線吸収剤として、例えば、カチオン重合モノマーやオリゴマー等を用いることも考えられる。この場合、例えば、エポキシ化合物，ビニルエーテル化合物，オキセタン等を用いることが考えられる。
【００５２】
また、上記のような紫外線吸収剤は、インクの本来の成分に加えて更に他の物質をインクに添加する場合に紫外線吸収剤として機能する物質の例である。この場合、インクの本来の成分とは、例えば、紫外線の照射によりインクを加熱させること以外のインクの機能を発揮させるための成分のことである。しかし、紫外線の照射によりインクを加熱するという特徴を考えた場合、インクの本来の成分に加えて紫外線吸収剤を添加するのではなく、インクの本来の成分の少なくとも一部に紫外線吸収剤としての機能を兼ねさせること等も考えられる。例えば、黒色のインクの色材としてカーボン顔料等を用いる場合、色材自体が紫外線領域に強い吸収特性を有することになる。また、シアン色やマゼンタ色用の顔料にも、紫外線領域に強い吸収特性を有するものが多い。そして、このような場合において、紫外線の照射により色材が十分に発熱して、紫外線吸収剤としての機能を発揮するのであれば、改めて他の物質を紫外線吸収剤として添加しなくてもよい。また、この点について、より一般化して考えると、例えば、色材、樹脂、又は溶媒等のインクの成分のいずれか（１つ又はそれ以上）が十分に紫外線を吸収して発熱する場合において、その成分について、紫外線吸収剤としても機能していると考えることができる。このような場合にも、インクが紫外線吸収剤を含んでいると考えることができる。
【００５３】
続いて、本例の印刷装置１０を用いて行う印刷の動作について、更に詳しく説明をする。上記においても説明をしたように、本例においては、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋから吐出する有色インクについて、媒体５０への着弾の直後に紫外線を照射することで、インク中の溶媒の少なくとも一部を短時間で蒸発させる。しかし、この場合、例えば溶媒の沸騰の影響等で有色インクの層に表面に乱れが生じ、有色インクの層の平坦性が低下しやすくなることも考えられる。これに対し、本例においては、以下に説明をするように、有色インクの層の上にクリアインクの層を形成することで、印刷結果における光沢性を高める。
【００５４】
また、より具体的に、この場合、印刷時において、有色インクを媒体５０へ吐出することで有色インクの層（着色インク層）を媒体５０上に形成する有色インク層形成段階の動作と、有色インクの層の光沢性を高める処理を行う光沢化段階の動作とを行う。また、光沢段階の動作において、クリアインクのドットを十分に平坦化させつつ、有色インクの層の上にクリアインクの層（クリアコート層）を形成する。この場合、クリアインクの層は、有色インクの層を覆う他のインクの層（オーバーコート層）の一例である。このように構成すれば、例えば、有色インクの層の光沢性を適切に高めることができる。この場合、有色インクの層の光沢性を高めるとは、例えば、印刷が完了した状態でクリアインクの層と共に視認される有色インクの層の光沢性を高めることである。また、光沢化段階の動作については、例えば、溶媒の少なくとも一部が揮発除去された後の有色インクの層の光沢性を高める動作等と考えることができる。
【００５５】
また、この場合、有色インクとしては、公知の様々なインクを応用したインクを用いることができる。図２〜４は、有色インク層形成段階及び光沢化段階の動作についてより具体的に説明をする図であり、様々な有色インクを用いる場合について、印刷の動作の例を示す。
【００５６】
図２は、有色インクとして瞬間乾燥型の水性顔料インクを用いる場合の印刷の動作の一例を示す。図２（ａ）〜（ｆ）は、印刷時の各段階での動作を模式的に示す。この場合、瞬間乾燥型のインクとは、例えば、エネルギー線の照射により発熱するインクのことである。また、図２に示した場合においては、瞬間乾燥型のインクとして、紫外線の照射により発熱する水性顔料インクを用いる。この場合、水性顔料インクとは、例えば、色材として顔料を用いる水性インクのことである。
【００５７】
また、本例においては、図１に示した印刷装置１０を用いて、上記においても説明をしたように、少なくとも、有色インク層形成段階及び光沢化段階の動作を行う。この場合、有色インク層形成段階の動作では、例えば図２（ａ）に示すように、各回の主走査動作において、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋから媒体５０上へ有色インクを吐出しつつ、紫外線光源１０４から紫外線を照射する。また、これにより、着弾の直後にインクの溶媒の少なくとも一部を蒸発させ、インクの粘度を高める。このように構成すれば、例えば、滲みの発生を抑えつつ、有色インクの層である着色インク層２０２を適切に形成できる。しかし、この場合、上記においても説明をしたように、急速にインク中の溶媒を蒸発させる影響により、例えば媒体５０上での顔料の状態の乱れ等で着色インク層２０２の表面に凹凸が生じ、着色インク層２０２が粗面化（マット化）する場合がある。また、その結果、着色インク層２０２を形成するのみでは、着色インク層２０２の表面の光沢性が低下するおそれがある。
【００５８】
これに対し、本例においては、光沢化段階の動作を行うことで、着色インク層２０２の光沢性を高める。また、この場合、光沢化段階の動作として、例えば図２（ｂ）〜（ｄ）に示すように、着色インク層２０２を覆うインクの層であるオーバーコート層２０４をクリアインクで形成することにより、着色インク層２０２の光沢性を高める。より具体的に、この場合、例えば色材を含まない点以外は有色インクと同様の構成のクリアインクを用い、例えば図２（ｂ）に示すように、着色インク層２０２の上にインクジェットヘッド１０２ｔからクリアインクを吐出することで、オーバーコート層２０４を形成する。また、この場合、着色インク層２０２の形成時とは異なり、クリアインクの吐出直後にはインクを乾燥させない。そのため、着色インク層２０２上への着弾後、クリアインクのドットは、粘度が低い状態を維持して、平坦化が進む状態になる。そして、この場合、オーバーコート層２０４は、時間の経過により、図２（ｃ）に示すように、表面が平坦化した状態になる。また、本例においては、クリアインクのドットが十分に平坦化する時間を確保した後に、例えば図２（ｄ）に示すように紫外線光源１０６から紫外線を照射して、オーバーコート層２０４を乾燥させる。
【００５９】
また、紫外線の照射によりオーバーコート層２０４を乾燥させた後には、更に、例えば図２（ｅ）に示すように、アフターヒータ２４による加熱を行う。アフターヒータ２４による加熱を行うことにより、着色インク層２０２及びオーバーコート層２０４中の溶媒成分をより確実に蒸発させることができる。また、これにより、着色インク層２０２及びオーバーコート層２０４をより確実に媒体５０に定着させることができる。
【００６０】
以上のように印刷の動作を行う場合、例えば、瞬間乾燥型のインクで着色インク層２０２を形成することにより、滲みの発生を適切に抑えて、高精彩な画像を適切に印刷することができる。また、着色インク層２０２の上には、例えば図２（ｆ）に示すように、十分に平坦化したオーバーコート層２０４を形成することができる。また、これにより、例えば着色インク層２０２の形成時に着色インク層２０２の表面が粗面化した場合にも、着色インク層２０２により表現される画像等を適切に高光沢化することができる。そのため、本例によれば、例えば顔料を含む有色インクを用いる場合において、光沢性の高い高精彩な画像を適切に印刷することができる。
【００６１】
尚、オーバーコート層２０４の厚みについては、特に限定されず、求められる印刷の品質等に応じて設定することが考えられる。また、オーバーコート層２０４の形成に用いるクリアインクとしては、例えば、着色インク層２０２の形成に用いる有色インクと屈折率が同じ又は近いインクを用いることが好ましい。より具体的に、有色インクとクリアインクとの屈折率の差は、０．５以下にすることが好ましい。また、媒体５０としても、特定の種類の媒体５０に限定されず、様々な媒体５０を用いることができる。また、光沢性の高い印刷をするという観点で考えた場合、例えば、プラスチック光沢フィルムや光沢印刷用紙を媒体５０として好適に用いることができる。
【００６２】
また、オーバーコート層２０４を乾燥させる動作においては、溶媒の蒸発時にオーバーコート層２０４の表面が粗面化しない条件でオーバーコート層２０４を加熱することが好ましい。そのため、オーバーコート層２０４の乾燥に用いる紫外線光源１０６では、例えば着色インク層２０２の乾燥に用いる紫外線光源１０４よりも弱い紫外線を照射すること等が考えられる。この場合、紫外線光源１０６について、例えば、紫外線光源１０４よりも穏やかな条件でインクの層を乾燥させる加熱手段等と考えることもできる。また、この場合、プリントヒータ２０（図１参照）やアフターヒータ２４による加熱を併用することで、時間をかけてゆっくりとオーバーコート層２０４を乾燥させることが考えられる。
【００６３】
また、オーバーコート層２０４の形成時には、１種類のインク（クリアインク）のみでインクの層を形成するため、例えば着色インク層２０２の形成時と異なり、滲みの発生は問題にならないと考えられる。そのため、オーバーコート層２０４の形成時には、そもそも、短時間のうちにインクを乾燥させる必要はない。そして、この場合、インクジェットヘッド１０２ｔから吐出するクリアインクとして、瞬間乾燥型以外のインクを用いることも考えられる。また、この場合、使用するクリアインクの特性に合わせて、クリアインクを定着させるための手段を適宜用いることが好ましい。
【００６４】
また、上記においても説明をしたように、有色インクとしては、瞬間乾燥型の水性顔料インク以外にも、様々なインクを用いることができる。図３は、有色インクとして瞬間乾燥型のラテックスインクを用いる場合の印刷の動作の一例を示す。図３（ａ）〜（ｇ）は、印刷時の各段階での動作を模式的に示す。
【００６５】
尚、以下に説明をする点を除き、図３に示す印刷の動作は、図２に示した動作と同一又は同様である。また、瞬間乾燥型のラテックスインクとは、例えば、ラテックス樹脂を含む瞬間乾燥型のインクのことである。瞬間乾燥型のラテックスインクとしては、例えば、瞬間乾燥型の水性ラテックスインクを好適に用いることができる。この場合、例えば、主成分が水である蒸発乾燥型の溶媒、色材（例えば顔料）、分散剤、粘度調整剤等の各種添加剤等を含むインクビヒクル中に、ラテックス樹脂の粒子状樹脂分散体を含んでいるインクを用いることが考えられる。また、この場合、紫外線吸収剤については、例えば、ラテックス樹脂及び溶媒の双方又はいずれかに添加することが考えられる。
【００６６】
また、この場合も、有色インク層形成段階の動作では、例えば図３（ａ）に示すように、各回の主走査動作において、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋから媒体５０上へ有色インクを吐出しつつ、紫外線光源１０４から紫外線を照射する。また、これにより、着弾の直後にインクの溶媒の少なくとも一部を蒸発させ、インクの粘度を高める。また、この場合、有色インクの溶媒が蒸発することにより、着色インク層２０２は、図３（ｂ）に示すように、ラテックス樹脂の層の中に色材が含まれる構成になる。そして、このような場合、媒体５０上に残るラテックス樹脂について、溶媒の蒸発時に発生する気泡や気孔の影響により表面が凹凸状になり、平坦性が低下するおそれがある。
【００６７】
これに対し、この場合も、その後に光沢化段階の動作を行うことで、着色インク層２０２の光沢性を高める。また、この場合も、光沢化段階の動作として、例えば図３（ｃ）〜（ｅ）に示すように、オーバーコート層２０４をクリアインクで形成する。また、この場合、オーバーコート層２０４の形成については、例えば、図２（ｂ）〜（ｄ）を用いて説明をした動作と同一又は同様に行うことができる。また、その後、図２（ｅ）を用いて説明をした動作と同一又は同様にして、図３（ｆ）に示すように、アフターヒータ２４による加熱を行う。このように印刷の動作を行う場合も、例えば図３（ｇ）に示すように、着色インク層２０２の上に十分に平坦化したオーバーコート層２０４を適切に形成できる。また、これにより、例えば有色インクとして瞬間乾燥型のラテックスインクを用いる場合にも、光沢性の高い高精彩な画像を適切に印刷することができる。
【００６８】
また、有色インクとしては、上記において説明をしたインク以外に、例えば、瞬間乾燥型の色材内蔵樹脂粒分散水性顔料インク等を用いることも考えられる。この場合、色材内蔵樹脂粒分散水性顔料インクとは、例えば、色材を樹脂粒子に分散させた水性インクのことである。また、色材内蔵樹脂粒分散水性顔料インクについては、例えば、主成分が水である蒸発乾燥型の溶媒、分散剤、粘度調整剤等の各種添加剤等を含むインクビヒクル中に粒子状樹脂分散体を含むインク等と考えることもできる。また、この場合、粒子状樹脂分散体は、ＣＭＹＫ等の各色の顔料又は染料色材等の色材と、樹脂ＵＶ硬化型樹脂成分（ＵＶ硬化樹脂）の粒子状樹脂分散体とを含む。また、樹脂ＵＶ硬化型樹脂成分としては、例えば、紫外線吸収剤や硬化禁止剤等を予め添加したラジカル又はカチオンや、アニオン重合が可能なオリゴマー又はモノマー等を用いることが考えられる。また、この場合、紫外線吸収剤やＵＶ硬化型樹脂成分を溶媒中（ビヒクル中）に分散又は溶解状態で添加することで、瞬間乾燥型のインクとして機能させることが考えられる。また、瞬間乾燥型の色材内蔵樹脂粒分散水性顔料インクとしては、例えば、瞬間乾燥型の顔料内包樹脂インク等を好適に用いることができる。この場合、顔料内包樹脂インクとは、例えば、顔料を内包する樹脂粒子（ナノ顔料内包樹脂粒子）を含むインクのことである。
【００６９】
図４は、有色インクとして顔料内包樹脂インクを用いる場合の印刷の動作の一例を示す。図４（ａ）〜（ｄ）は、印刷時の各段階での動作を模式的に示す。尚、以下に説明をする点を除き、図４に示す印刷の動作は、図２又は図３に示した動作と同一又は同様である。
【００７０】
この場合も、有色インク層形成段階の動作では、各回の主走査動作において、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋ（図１参照）から媒体５０上へ有色インクを吐出しつつ、紫外線光源１０４（図１参照）から紫外線を照射する。また、これにより、着弾の直後にインクの溶媒の少なくとも一部を蒸発させ、インクの粘度を高める。また、図４においては、インクの着弾の直後において溶媒が蒸発する前の状態を図４（ａ）に示している。また、紫外線の照射により溶媒の一部が蒸発した後の状態を図４（ｂ）に示している。また、溶媒が十分に蒸発して着色インク層２０２が媒体５０の定着した加熱定着後の状態を図４（ｃ）に示している。この場合、有色インクの溶媒が蒸発することにより、着色インク層２０２は、図４（ｃ）に示すように、被膜化した樹脂の中に顔料が含まれる構成になる。そして、このような場合、媒体５０上に残る樹脂について、溶媒の蒸発時に発生する気泡や気孔の影響で表面が凹凸状になり、平坦性が低下するおそれがある。これに対し、この場合も、その後に光沢化段階の動作を行うことで、着色インク層２０２の光沢性を高める。また、この場合、光沢化段階の動作として、例えば図４（ｄ）に示すように、オーバーコート層２０４をクリアインクで形成する。
【００７１】
また、この場合も、オーバーコート層２０４の形成については、図２及び図３を用いて説明をした場合と同一又は同様に行うことができる。また、オーバーコート層２０４の形成後には、図２及び図３を用いて説明をした場合と同一又は同様に、アフターヒータ２４による加熱を行うことが好ましい。このように印刷の動作を行う場合も、着色インク層２０２の上に十分に平坦化したオーバーコート層２０４を形成することができる。また、これにより、例えば有色インクとして顔料内包樹脂インクを用いる場合にも、光沢性の高い高精彩な画像を適切に印刷することができる。
【００７２】
尚、有色インクとしては、上記以外にも、様々なインクを用いることができる。また、この場合、例えば色材として顔料を含む場合や、樹脂又は樹脂に変化する物質を含むインクを用いる場合に、オーバーコート層２０４を形成する効果が特に大きくなると考えられる。この場合、インクが含む樹脂とは、例えば、バインダ樹脂等のことである。また、樹脂に変化する物質とは、例えば、インクを媒体に定着させるまでの間に重合反応等により樹脂に変化する物質のことである。また、上記において説明をした瞬間乾燥型のラテックスインクや瞬間乾燥型の色材内蔵樹脂粒分散水性顔料インク（顔料内包樹脂インク）は、樹脂又は樹脂に変化する物質を含むインクの一例である。また、樹脂又は樹脂に変化する物質を含む瞬間乾燥型のインクとしては、これらのインク以外に、例えば、瞬間乾燥ＵＶ硬化樹脂水性インク、瞬間乾燥ソルベントインク、又は瞬間乾燥ＳＵＶインク等を用いることも考えられる。
【００７３】
この場合、瞬間乾燥ＵＶ硬化樹脂水性インクとは、例えば、瞬間乾燥型のＵＶ硬化樹脂水性インクのことである。また、より具体的に、瞬間乾燥ＵＶ硬化樹脂水性インクは、例えば、主成分が水である蒸発乾燥型の溶媒、色材、分散剤、及び粘度調整剤等の各種添加剤等を含むインクビヒクル中に樹脂ＵＶ硬化型樹脂成分（ＵＶ硬化樹脂）の粒子状樹脂分散体を更に含む。また、この場合、樹脂ＵＶ硬化型樹脂成分としては、例えば、紫外線吸収剤や硬化禁止剤等を予め添加したラジカル又はカチオンや、アニオン重合が可能なオリゴマー又はモノマー等を用いることが考えられる。また、この場合、紫外線吸収剤やＵＶ硬化型樹脂成分を溶媒中（ビヒクル中）に分散又は溶解状態で添加することで、瞬間乾燥型のインクとして機能させることが考えられる。
【００７４】
また、瞬間乾燥ソルベントインクとは、例えば、瞬間乾燥型のソルベントインクのことである。また、より具体的に、瞬間乾燥ソルベントインクは、例えば、主成分が溶剤（有機溶剤）である蒸発乾燥型の溶媒、溶媒に溶解したバインダ樹脂、溶媒中に分散した顔料色材、分散剤、及び粘度調整剤等の各種添加剤等を含むインクビヒクル中に紫外線吸収剤を添加したインクである。また、瞬間乾燥ＳＵＶインクとは、例えば、瞬間乾燥型のＳＵＶインク（ソルベントＵＶインク）のことである。また、より具体的に、瞬間乾燥ＳＵＶインクは、例えば、主成分が有機溶剤である蒸発乾燥型の溶媒中に、紫外線吸収剤及び粒子状樹脂分散体を含むインクである。また、この場合、粒子状樹脂分散体としては、例えば、ラジカル、カチオン、又はアニオン重合が可能なオリゴマーやモノマー等の樹脂ＵＶ硬化型樹脂成分（ＵＶ硬化樹脂成分）からなるコロイド状又はエマルジョン状の粒子を用いることが考えられる。また、以上のようなインクを用いる場合、上記において説明をした瞬間乾燥型のラテックスインクや瞬間乾燥型の色材内蔵樹脂粒分散水性顔料インクを用いる場合と同様に、溶媒の蒸発時に発生する気泡や気孔の影響により、媒体上の着色インク層２０２の表面の平坦性が低下する場合がある。これに対し、これらのインクを用いる場合にも、十分に平坦化をしたオーバーコート層２０４を形成することで、光沢性の高い印刷を適切に行うことができる。
【００７５】
以上のように、本例によれば、瞬間乾燥型のインクで形成する着色インク層２０２の上にオーバーコート層２０４を形成することで、着色インク層２０２の粗面化の影響を適切に低減することできる。また、これにより、高い光沢性を有する印刷を適切に行うことができる。また、より具体的に、この場合、例えば商品のラベルやパッケージの印刷等の高い光沢性も求められる用途での印刷を行う場合にも、瞬間乾燥インクを用いた印刷をより適切に行うことができる。
【００７６】
ここで、オーバーコート層２０４を形成することに関する様々な特徴について、更に詳しく説明をする。上記において説明をしたように、本例において、着色インク層２０２の形成に用いる有色インクとしては、瞬間乾燥型のインクを用いる。また、この場合において、オーバーコート層２０４の形成に用いるクリアインクとしても、瞬間乾燥型のインクを用いることができる。しかし、この場合、オーバーコート層２０４の形成時にクリアインクを乾燥させる条件については、着色インク層２０２の形成時に有色インクを乾燥させる条件と異ならせ、より穏やかにインクを乾燥させる条件に設定することが好ましい。また、より具体的に、この場合、着色インク層２０２を形成する有色インク層形成段階において、媒体５０に付着した有色インクに対し、予め設定された第１の条件で紫外線を照射する。そして、オーバーコート層２０４を形成する光沢化段階では、媒体５０に付着したクリアインクに対し、第１の条件とは異なる第２の条件で紫外線を照射する。また、この場合、第２の条件として、例えば、第１の条件よりもインクの温度上昇が穏やかになる条件を用いる。このように構成すれば、例えば、十分に平坦化されたオーバーコート層２０４をより適切に形成することができる。
【００７７】
また、オーバーコート層２０４の形成に用いるクリアインクとしては、上記においても説明をしたように、瞬間乾燥型以外のインクを用いてもよい。この場合、例えば、瞬間乾燥型以外の蒸発乾燥型のクリアインクや、紫外線硬化型のクリアインク等を用いることが考えられる。このように構成した場合も、十分にインクのドットが平坦化した後にオーバーコート層２０４を着色インク層２０２上に定着させることで、光沢性の高い印刷を適切に行うことができる。
【００７８】
また、平坦性（平滑性）の高いオーバーコート層２０４を形成するためには、単に時間の経過によりインクのドットを平坦化させるのではなく、例えばローラ等で圧力を加えることで、より積極的にオーバーコート層２０４を平坦化すること等も考えられる。この場合、光沢化段階において、例えば熱可塑性のクリアインクを用いてオーバーコート層２０４を形成することが考えられる。また、この場合、例えばヒートローラ等を用い、オーバーコート層２０４に対して加熱しつつ圧力を加えることにより、オーバーコート層２０４を平坦化する。このように構成した場合も、例えば、十分に平坦化されたオーバーコート層２０４を適切に形成できる。また、これにより、例えば、着色インク層２０２の光沢性を適切に高めることができる。
【００７９】
図５は、光沢化段階の動作の変形例について説明をする図であり、ヒートローラ３０２を用いてオーバーコート層２０４を平坦化する場合の光沢化段階の動作の一例を示す。尚、以下に説明をする点を除き、図５に示す印刷の動作は、図１〜４を用いて説明をした動作と同一又は同様である。
【００８０】
図５（ａ）、（ｂ）は、光沢化段階中の動作を模式的に示す。また、より具体的に、図５（ａ）は、着色インク層２０２上にオーバーコート層２０４を形成した後、ヒートローラ３０２による平坦化を行う前の状態の例を示す。図５（ｂ）は、ヒートローラ３０２による平坦化を行っている途中の状態の例を示す。この場合、例えば、着色インク層２０２及びオーバーコート層２０４が形成された媒体５０をヒートローラ３０２と対向ローラ３０４との間に挟み、所定の搬送方向へ媒体５０を搬送しつつヒートローラ３０２及び対向ローラ３０４を回転させることにより、オーバーコート層２０４を平坦化する。この場合、対向ローラ３０４とは、例えば、ヒートローラ３０２での平坦化の動作時にヒートローラ３０２と共に用いられるローラのことである。また、オーバーコート層２０４を形成するクリアインクとしては、熱可塑性のインクを用いる。そして、ヒートローラ３０２は、クリアインクを軟化させる温度以上にオーバーコート層２０４を加熱した状態で、回転しつつヒートローラ３０２に圧力を加える。このように構成すれば、例えば、オーバーコート層２０４の平坦性（平滑性）を適切に高めることができる。また、これにより、例えば、着色インク層２０２の光沢性を適切に高めることができる。
【００８１】
ここで、上記においては、光沢化段階の動作について、主に、着色インク層２０２上にオーバーコート層２０４を形成する場合の動作を説明した。しかし、ヒートローラ３０２を用いた平坦化等を行う場合には、光沢化段階において、オーバーコート層２０４を形成せずに、着色インク層２０２を直接平坦化すること等も考えられる。この場合、例えば、有色インクとして瞬間乾燥型の熱可塑性インクを用い、紫外線の照射により溶媒の少なくとも一部を揮発除去する。そして、着色インク層２０２に対して、ヒートローラ３０２等で加熱しつつ圧力を加えることで、着色インク層２０２を平坦化する。このように構成した場合も、例えば、着色インク層２０２の光沢性を適切に高めることができる。
【００８２】
続いて、ヒートローラ３０２等を用いて光沢化段階の動作を行う場合について、更に詳しく説明をする。図６は、光沢化段階の動作の変形例について説明をする図であり、ヒートローラ３０２を用いて着色インク層２０２を直接平坦化する場合の動作の一例を示す。図６（ａ）〜（ｃ）は、印刷時の各段階での動作を模式的に示す。尚、以下に説明をする点を除き、図６に示す印刷の動作は、図１〜５を用いて説明をした動作と同一又は同様である。また、本変形例において、媒体５０としては、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等の有機樹脂フィルム等を好適に用いることができる。
【００８３】
図６（ａ）は、光沢化段階の前に行う有色インク層形成段階の動作の一例を示す。この場合、例えば、瞬間乾燥型の熱可塑性インクを用いる以外は図１〜５を用いて説明をした場合と同一又は同様にして、媒体５０上に着色インク層２０２を形成する。また、より具体的に、この場合も、各回の主走査動作において、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋから媒体５０上へ有色インクを吐出しつつ、紫外線光源１０４から紫外線を照射する。また、これにより、着弾の直後にインクの溶媒の少なくとも一部を蒸発させ、インクの粘度を高める。
【００８４】
図６（ｂ）は、着色インク層２０２を形成した直後の状態を示す。この場合、着色インク層２０２を形成した直後とは、例えば、着色インク層２０２を形成した後、光沢化段階でヒートローラ３０２による平坦化を行う前の状態のことである。この場合、短時間で溶媒を蒸発させる影響（例えば、突沸する蒸気が噴出する影響等）により、図中に示すように、着色インク層２０２の表面に凹凸が発生して、粗面化する場合がある。これに対し、本変形例においては、光沢化段階において、例えば図６（ｃ）に示すように、ヒートローラ３０２と対向ローラ３０４との間に媒体５０を挟み、着色インク層２０２を平坦化する。この場合、ヒートローラ３０２で加熱を行うことで有色インク中の熱可塑性の樹脂を溶解又は軟化させ、その状態で圧力を加えることで、着色インク層２０２を平坦化する。このように構成すれば、例えば、着色インク層２０２を適切に平坦化することができる。また、これにより、例えば、着色インク層２０２の光沢性を適切に高めることができる。
【００８５】
ここで、ヒートローラ３０２を用いて行う平坦化の処理は、公知のカレンダー処理と同一又は同様に行うことができる。この場合、カレンダー処理とは、例えば、平滑なローラの間に対象物を通すことにより、光沢の付与や平滑性の向上を行う処理のことである。また、この場合、ヒートローラ３０２について、カレンダー処理用の熱押圧ローラ等と考えることができる。また、着色インク層２０２の平坦化については、ヒートローラ３０２を用いて加熱及び押圧を行う方法に限らず、加熱及び押圧が可能な他の方法で行ってもよい。この場合、例えば、フィルムベルトを介して熱圧着手段で圧接すること等が考えられる。このようにした場合も、有色インクを軟化させた状態で圧力を加えることにより、着色インク層２０２を適切に平坦化することができる。
【００８６】
また、熱可塑性インクとは、例えば、媒体５０へ定着させた後に所定の温度以上への加熱を行うことで可塑性を示すインクのことである。このような熱可塑性インクとしては、例えば、熱可塑性を示す樹脂の成分である熱可塑性樹脂成分（低温熱可塑性樹脂）をインクの固形成分の１０重量％以上（好ましくは、３０重量％以上）含むインクを用いることが考えられる。この場合、インクの固形成分とは、溶媒を揮発除去した後に媒体５０上に残る固体物のことである。また、このような固形成分としては、例えば、色材や樹脂成分等が考えられる。また、熱可塑性樹脂としては、例えば、ワックス等の低温で熱可塑性を示す樹脂を好適に用いることができる。また、このようなワックス等としては、例えば１３０℃以下の融点（軟化点）を有する比較的低温で軟化する天然ワックス又は合成ワックス等を用いることが考えられる。また、ワックスの融点は、好ましくは１００℃以下、更に好ましくは８０℃以下である。また、低温熱可塑性樹脂の例としては、例えば、カルナウバワックス、フィシャー・トロプシュワックス、パラフィンワックス、サゾールワックス、ポリエチレンワックス、合成ポリエステルワックス、又はポリプロピレンワックス等を好適に用いることができる。
【００８７】
また、本変形例で用いる有色インクは、熱可塑性インクであることに加え、例えば紫外線吸収剤を含有することで、瞬間乾燥型のインク（熱可塑性瞬間乾燥インク）にもなっている。また、より具体的に、このような有色インクとしては、例えば、色材として顔料を含み、かつ、紫外線の照射により発熱するインク（熱可塑性ＵＶ瞬間乾燥顔料インク）を用いることが考えられる。また、より具体的なインクとしては、例えば、熱可塑性ＵＶ瞬間乾燥顔料インク、熱可塑性瞬間乾燥ソルベントインク、熱可塑性瞬間乾燥水性ラテックスインク、熱可塑性瞬間乾燥ＵＶ硬化水性インク、又は熱可塑性瞬間乾燥ＳＵＶインク等を用いることが考えられる。
【００８８】
この場合、熱可塑性瞬間乾燥ソルベントインクとは、熱可塑性であり、瞬間乾燥型のソルベントインクのことである。熱可塑性瞬間乾燥ソルベントインクは、例えば、主成分が有機溶剤である蒸発乾燥型の溶媒、色材、分散剤、粘度調整剤等の各種添加剤等、及び上記のような低温熱可塑性樹脂を含むインクである。また、熱可塑性瞬間乾燥ソルベントインクは、必要に応じて、軟化温度が低温熱可塑性樹脂より高温のバインダ樹脂等からなる樹脂成分等を更に含んでもよい。また、この場合、紫外線吸収剤については、例えば、樹脂成分及び溶媒の双方又はいずれかに添加することが考えられる。また、この場合も、例えば上記においても説明をしたように、色材自体の紫外線吸収特性を利用して、色材等を紫外線吸収剤と考えることもできる。また、色材等を紫外線吸収剤と考えることができる点については、以下において説明をするインクでも同様である。
【００８９】
また、熱可塑性瞬間乾燥水性ラテックスインクとは、熱可塑性であり、瞬間乾燥型の水性ラテックスインクのことである。熱可塑性瞬間乾燥水性ラテックスインクは、例えば、主成分が水である蒸発乾燥型の溶媒、色材、分散剤、及び粘度調整剤等の各種添加剤等を含むインクビヒクル中に、天然又は合成ラテックス樹脂の粒子状樹脂分散体と、低温熱可塑性樹脂の成分とを含む。また、この場合、紫外線吸収剤については、例えば、ラテックス樹脂及び溶媒の双方又はいずれかに添加することが考えられる。また、熱可塑性瞬間乾燥水性ラテックスインクにおいて、色材は、ラテックス樹脂中に予め混合されていてもよい。
【００９０】
また、熱可塑性瞬間乾燥ＵＶ硬化水性インクとは、熱可塑性であり、瞬間乾燥型のＵＶ硬化水性インクのことである。熱可塑性瞬間乾燥ＵＶ硬化水性インクは、例えば、主成分が水である蒸発乾燥型の溶媒、色材、分散剤、及び粘度調整剤等の各種添加剤等を含むインクビヒクル中に、所定の粒子状樹脂分散体及び低温熱可塑性樹脂成分を溶解又は分散状態で含む。また、この場合、粒子状樹脂分散体としては、例えば、紫外線吸収剤や硬化禁止剤等を予め添加したラジカル又はカチオンや、アニオン重合が可能なオリゴマー又はモノマー等のＵＶ硬化型樹脂成分（ＵＶ硬化樹脂）を用いることが考えられる。また、この場合、紫外線吸収剤やＵＶ硬化型樹脂成分について、溶媒中にも分散又は溶解状態で添加してもよい。
【００９１】
また、熱可塑性瞬間乾燥ＳＵＶインクとは、熱可塑性であり、瞬間乾燥型のＳＵＶインクのことである。熱可塑性瞬間乾燥ＳＵＶインクは、例えば、主成分が有機溶剤である蒸発乾燥型の溶媒中に、紫外線吸収剤及びＵＶ硬化樹脂（ＵＶ硬化樹脂成分）及び低温熱可塑性樹脂等を含む。また、この場合、ＵＶ硬化樹脂としては、例えば、ラジカル又はカチオンや、アニオン重合が可能なオリゴマー又はモノマー等を含む。また、本変形例で用いる有色インクとして、上記以外の瞬間乾燥型の熱可塑性インクを用いること等も考えられる。また、印刷に求められる品質によっては、熱可塑性インクとして、単に可塑性になる程度ではなく、熱溶解の状態になるインクを用いること等も考えられる。
【００９２】
続いて、ヒートローラ３０２を用いて光沢化段階の動作を行うための具体的な構成について、説明をする。ヒートローラ３０２を用いて光沢化段階の動作を行う場合、例えば図６に示したように媒体５０に対して直接印刷を行う方式（ダイレクトプリント方式）の他に、ヒートローラ３０２での押圧により転写を行う方式（転写方式）で印刷を行うこと等も考えられる。そこで、以下、それぞれの方式で印刷を行う場合の印刷装置１０の構成の例について、説明をする。
【００９３】
図７は、印刷装置１０の構成の変形例を示す図であり、ダイレクトプリント方式でヒートローラ３０２を用いて光沢化段階の動作を行う場合の印刷装置１０の構成の一例を示す。尚、以下に説明をする点を除き、図７において、図１〜６と同じ符号を付した構成は、図１〜６における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。
【００９４】
この方式で印刷を行う場合、媒体５０としては、例えばラベル印刷用の光沢ラベル紙（ラベル紙）等を好適に用いることができる。また、以下では、光沢性を高める効果等が特に顕著になるプラスチックフィルム等を媒体５０として用いる場合について、印刷の動作の例を説明する。より具体的に、図７に示した構成において、媒体５０としては、例えば、ポリプロピレンフィルム等の軟包装フィルムを用いる。この場合、印刷装置１０について、例えば、瞬間乾燥インクを用いて軟包装用の印刷を行う瞬間乾燥インク軟包装プリンタの一例と考えることができる。また、本変形例において、有色インクとしては、例えば、安全性の高いインクである熱可塑性瞬間乾燥水性ラテックスインクを用いる。媒体５０としては、印刷の前及び後の状態でロール状に巻かれるロール状の媒体５０（ロールメディア）を用いる。
【００９５】
また、図７に示した構成において、印刷装置１０は、ヘッド部１２、プラテン１４、プリントヒータ２０、アフターヒータ２４、ヒートローラ３０２、対向ローラ３０４、媒体供給部３０６、媒体巻取部３０８、及び搬送ローラ３１０を備える。また、ヘッド部１２は、インクジェットヘッド１０２及び紫外線光源１０４を有する。また、印刷装置１０は、図示した構成以外に、図１に示した印刷装置１０と同一又は同様の構成を更に備えてよい。例えば、図７では図示を省略しているが、図７に示した印刷装置１０も、例えば、走査駆動部１８や制御部３０等を更に備える。また、ヘッド部１２は、インクジェットヘッド１０２として、有色インク用のインクジェットヘッドを有する。この場合、有色インク用のインクジェットヘッドとは、例えば、図１に示したヘッド部１２におけるインクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋと同一又は同様のインクジェットヘッドのことである。また、フルカラーの画像を印刷する場合、有色インク用のインクジェットヘッドとしては、例えば、ＣＭＹＫの４色分のインクジェットヘッドが必要になる。しかし、図７においては、図示の簡略化のため、１個のインクジェットヘッド１０２のみを図示している。
【００９６】
また、この構成において、ヒートローラ３０２は、カレンダー処理用の熱押圧ローラである。対向ローラ３０４は、カレンダー処理の対象となる媒体５０をヒートローラ３０２との間に挟むローラである。媒体供給部３０６は、印刷前の媒体５０を順次供給する部分であり、ロール状に巻かれた媒体５０を保持しつつ、印刷の動作の進行に合わせて、媒体５０を順次供給する。また、媒体巻取部３０８は、印刷後の媒体５０をロール状に巻き取る部分である。また、搬送ローラ３１０は、所定の搬送方向へ媒体５０を搬送するローラである。また、本変形例において、ヘッド部１２は、紙面と垂直な方向へ往復運動をすることにより、主走査動作（プリント動作）を実行する。また、この場合、１回の主走査動作を行う毎に、搬送ローラ３１０で媒体５０を間歇搬送することにより、副走査動作を実行する。
【００９７】
また、この場合、媒体供給部３０６から供給される媒体５０に対し、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッド１０２により、熱可塑性瞬間乾燥水性ラテックスインクで、所定の画像を印刷する。また、媒体５０へのインクの着弾直後（プリント直後）に、紫外線光源１０４により紫外線を照射する。また、これにより、媒体５０上のインクを瞬間的に加熱し、溶媒を蒸発させることにより、インクを乾燥定着させる。そして、この場合、媒体５０においてヘッド部１２の位置を通過した部分には、図中に示すように、着色インク層２０２が形成される。
【００９８】
また、媒体５０上に形成された着色インク層２０２は、その後、ヒートローラ３０２によるカレンダー処理で平坦化される。この場合、例えば、ヒートローラ３０２により８０℃以下程度の低温での加熱を行いつつ、ヒートローラ３０２と対向ローラ３０４との間に媒体５０を通すことにより、着色インク層２０２を構成する熱可塑性のインクを軟化させつつ、カレンダー処理を行う。また、この場合、このカレンダー処理により、着色インク層２０２により表現される画像の表面が平坦化し、高光沢化する。また、例えば媒体５０上のインクに残留溶媒が残っている場合には、アフターヒータ２４で加熱することにより、インクを十分に乾燥させる。また、その後、例えば媒体５０が十分に冷却された状態で、媒体巻取部３０８で媒体５０を巻き取る。また、これにより、印刷の工程を完了する。このように構成した場合も、着色インク層２０２の光沢性を適切に高めることができる。
【００９９】
また、上記においても説明をしたように、ヒートローラ３０２を用いて光沢化段階の動作を行う場合、転写方式で印刷を行うこと等も考えられる。この場合、転写方式とは、例えば、着色インク層２０２を他の媒体へ転写する動作により着色インク層２０２の光沢性を高める方式のことである。この場合、有色インク層形成段階では、例えば、第１の媒体上に着色インク層２０２を形成する。そして、光沢化段階において、第１の媒体上の着色インク層２０２を第２の媒体へ転写する。また、転写時において、着色インク層２０２を挟んで第１の媒体と第２の媒体とを重ねた状態で、少なくとも着色インク層２０２を加熱しつつ、第１の媒体から第２の媒体へ有色インクの層を転写する圧力を加える。このように構成した場合も、例えば、着色インク層２０２の光沢性を適切に高めることができる。また、より具体的に、転写方式での印刷の動作は、例えば、図８及び図９に示す構成の印刷装置１０を用いて行うことが考えられる。
【０１００】
図８は、印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す図であり、転写方式でヒートローラ３０２を用いて光沢化段階の動作を行う場合の印刷装置１０の構成の一例を示す。尚、以下に説明をする点を除き、図８において、図１〜７と同じ符号を付した構成は、図１〜７における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。
【０１０１】
この場合、印刷装置１０は、転写媒体である媒体５０ａと、被転写媒体である媒体５０ｂとを用いて、印刷を行う。この場合、媒体５０ａは、第１の媒体の一例である。媒体５０ｂは、第２の媒体の一例である。媒体５０ａとしては、公知の転写媒体と同一又は同様の媒体５０を好適に用いることができる。また、媒体５０ａとしては、有色インクとして用いる熱可塑性のインクに対して接着力が弱いインクを用いることが好ましい。この場合、熱可塑性のインクに対して接着力が弱いとは、例えば、転写先の媒体５０ｂに対する熱可塑性のインクの接着力よりも接着力が弱いことである。また、より具体的に、媒体５０ａとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、シリコンゴム、フッ素ゴム、又はポロイミド等のフィルムを好適に用いることができる。また、媒体５０ｂとしては、例えば、ダイレクトプリント方式では印刷し難い媒体等を用いることが考えられる。より具体的に、媒体５０ｂとしては、例えば、水等の溶媒が浸透すると膨潤してカールやコックリング等を発生しやすい媒体（例えばシール紙等）を用いることが考えられる。このような場合も、溶媒が蒸発した後の着色インク層２０２を転写することにより、溶媒の浸透の影響等を抑えつつ、媒体５０ｂに対して高光沢な印刷を適切に行うことができる。
【０１０２】
また、図８に示した構成において、印刷装置１０は、ヘッド部１２、プラテン１４、プリントヒータ２０、ヒートローラ３０２、対向ローラ３０４、媒体供給部３０６ａ、媒体巻取部３０８ａ、媒体供給部３０６ｂ、媒体巻取部３０８ｂ、及び分離ローラ３１２を備える。また、ヘッド部１２は、インクジェットヘッド１０２及び紫外線光源１０４を有する。
【０１０３】
ここで、図８に示す印刷装置１０は、例えば、瞬間乾燥型のインクを用いて転写によりラベルの印刷を行う瞬間乾燥ラベルプリンタである。また、図８においては、印刷装置１０の構成として、ライン型（ラインプリンタ方式）の構成を図示している。この場合、ライン型の構成とは、例えば、媒体の幅方向より長手方向が長いインクジェットヘッドを用い、インクジェットヘッドの長手方向と媒体の幅方向と平行にすることで、主走査動作を行わずに印刷を行う構成のことである。そして、この場合、ヘッド部１２における紫外線光源１０４については、媒体５０の搬送方向におけるインクジェットヘッド１０２の下流側に配設することが考えられる。このように構成すれば、例えば、ライン型の構成で瞬間乾燥型のインクを用いた印刷を適切に行うことができる。また、印刷装置１０の構成の更なる変形例においては、図８に示した印刷装置１０について、主走査動作を行うシリアル型（シリアル方式）の構成へ変形してもよい。この場合、ヘッド部１２として、例えば図１や図７に示したヘッド部１２と同一又は同様の構成のヘッド部１２を用いることが考えられる。また、印刷装置１０の更なる変形例として、図１や図７に示した印刷装置１０をライン型の構成に変更すること等も考えられる。
【０１０４】
また、図８に示した構成において、媒体供給部３０６ａ及び媒体巻取部３０８ａは、媒体５０ａ用の媒体供給部（転写媒体供給部）及び媒体巻取部（転写媒体巻取部）である。媒体供給部３０６ｂ及び媒体巻取部３０８ｂは、媒体５０ｂ用の媒体供給部（ラベル紙供給部）及び媒体巻取部（ラベル紙巻取部）である。また、この構成において、対向ローラ３０４は、ヒートローラ３０２との間に媒体５０ａ、ｂを挟んで回転することにより、搬送ローラとしても機能している。また、この構成においては、媒体供給部３０６ａから供給されるシート状の媒体５０ａに対し、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッド１０２から有色インクを吐出することにより、媒体５０ａ上に着色インク層２０２を形成する。そして、媒体５０ａへのインクの着弾直後に、紫外線光源１０４により紫外線を照射する。また、これにより、媒体５０ａ上のインクを瞬間的に加熱し、溶媒を蒸発させることにより、インクを乾燥定着させる。そして、この場合、媒体５０ａにおいてヘッド部１２の位置を通過した部分には、図中に示すように、着色インク層２０２が形成される。
【０１０５】
また、媒体５０ａへ着色インク層２０２を形成した後には、ヒートローラ３０２の位置において、媒体５０ａと媒体５０ｂとを重ねた状態でカレンダー処理を行うことにより、媒体５０ａ上で着色インク層２０２により表現されている画像を媒体５０ｂへ転写する。また、より具体的に、この処理においては、例えば、８０〜１３０℃程度の比較的低い温度での加熱を行いつつ、熱圧接を行う。また、これにより、着色インク層２０２を構成する低温熱可塑性樹脂を溶融又は軟化させて、着色インク層２０２を構成する有色インクを媒体５０ｂに接着させる。
【０１０６】
尚、ヒートローラ３０２による加熱温度については、使用する媒体５０ａ等の耐熱温度以下に選ぶ必要がある。また、この場合、加熱温度が低いほど、省電力化が可能になる。そのため、着色インク層２０２の形成に用いる有色インクとしては、低温で熱可塑性を示す樹脂等をバインダ樹脂等として含むインクを用いることが好ましい。
【０１０７】
また、ヒートローラ３０２によるカレンダー処理で有色インクを媒体５０ｂに接着させた後、分離ローラ３１２の位置まで媒体５０ｂの各部が移動したタイミングで、分離ローラ３１２により媒体５０ｂと媒体５０ａとを分離する。この場合、例えば、室温程度にまで冷却されることで着色インク層２０２が固化した状態で媒体５０ｂをできるだけ鋭角で分離することで、有色インクに対する接着力の差により、難接着性の媒体５０ａから媒体５０ｂへ着色インク層２０２が転写される。また、この場合、転写される着色インク層２０２の表面は、媒体５０ａの表面に接していたため、極めて緻密で平坦な状態になっている。そのため、このように構成した場合も、着色インク層２０２の光沢性を適切に高めることができる。
【０１０８】
ここで、上記のように、媒体５０ａとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はシリコンゴムのフィルム等を用いることが考えられる。そして、このような媒体５０ａは、通常、撥水性になる。そのため、従来の一般的な蒸発乾燥型のインクを用いる場合、このような媒体５０ａに対し、滲みを抑えて適切に印刷を行うことは難しい。これに対し、本変形例においては、瞬間乾燥型のインクを用いることにより、このような媒体５０ａを用いる場合にも、滲みを抑えて適切に印刷を行うことができる。また、瞬間乾燥型のインクを用いる場合、紫外線を照射した時点でインク中の溶媒が十分に蒸発することになるため、媒体５０ｂとして紙等を用いたとしても、その後に行う転写時において、媒体５０ｂへ水分等が移動することはほとんどなくなる。そのため、一般的な水性インク等で紙等の媒体へ直接印刷する場合に生じやすいカールやコックリングの問題が生じることもない。
【０１０９】
また、転写方式でヒートローラ３０２を用いて光沢化段階の動作を行う印刷装置１０の構成については、上記において説明をした構成に限らず、更に様々な変形を行うことも可能である。図９は、印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す図であり、転写方式でヒートローラ３０２を用いて光沢化段階の動作を行う場合の印刷装置１０の構成の他の例を示す。尚、以下に説明をする点を除き、図９において、図１〜８と同じ符号を付した構成は、図１〜８における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。
【０１１０】
図８に示した構成の場合、分離ローラ３１２について、ヒートローラ３０２からある程度離れた位置に配設している。しかし、印刷装置１０の構成の変形例においては、分離ローラ３１２について、ヒートローラ３０２により近接した位置に配設すること等も考えられる。また、この場合、ヒートローラ３０２との間に媒体５０ａ、ｂを挟む対向ローラ３０４について、図中に示すように、分離ローラ３１２との間に媒体５０ａ、ｂを挟むローラとしても用いることが考えられる。また、この構成については、例えば、搬送ローラとして機能する対向ローラ３０４との間に媒体５０ａ、ｂを挟むようにヒートローラ３０２及び分離ローラ３１２を配置する構成等を考えることもできる。このように構成した場合も、転写による印刷の動作を適切に行うことができる。また、これにより、例えば、着色インク層２０２の光沢性を適切に高めることができる。
【０１１１】
尚、この場合、ヒートローラ３０２の熱が対向ローラ３０４に伝わり、対向ローラ３０４の温度が高温になると、分離ローラ３１２と対向ローラ３０４との間に挟まれる媒体５０ａ、ｂの温度も高くなり、分離ローラ３１２による媒体５０ａ、ｂの分離を適切に行えなくなるおそれもある。そのため、図９のように各ローラを配設する場合には、例えば、対向ローラ３０４の高温化を防ぐための冷却手段を更に用いることが好ましい。
【０１１２】
続いて、上記において説明をした各構成に関する補足説明や更なる変形例の説明等を行う。上記においても説明をしたように、印刷装置１０の構成については、シリアル方式及びラインプリンタ方式のいずれの構成を用いてもよい。また、この場合、媒体５０への有色インクの着弾の直後に紫外線を照射できるように、紫外線光源を配設することが好ましい。例えば、シリアル方式で印刷を行う場合、図１等に示したように、副走査方向における位置をインクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋと揃えて、少なくとも主走査動作時に有色インク用のインクジェットヘッドの後方側になる位置に紫外線光源を配設する。この場合、主走査動作時にインクジェットヘッドを移動させる向きに応じて、主走査方向においてインクジェットヘッドの片側又は両側に紫外線光源を配設する。また、この場合、インクジェットヘッドの片側又は両側に加え、媒体の搬送方向の下流側にも紫外線光源を追加で配設してもよい。また、ラインプリンタ方式で印刷を行う場合には、有色インク用のインクジェットヘッドに対して媒体の搬送方向の下流側に紫外線光源を配設する。
【０１１３】
また、上記においても説明をしたように、媒体５０としては、特定の媒体には限定されず、様々な媒体を用いることができる。より具体的に、媒体５０としては、例えば、紙や布等の浸透性で受像層を設けないものや、非吸収性のノンコートメディア等まで、様々な媒体を使用することができる。また、勿論、受像層を有する媒体５０等も使用可能である。また、上記においても説明をしたように、媒体に対して直接印刷を行うダイレクトプリント方式用の媒体に限らず、転写方式用の媒体も使用可能である。また、媒体５０としては、例えば図７〜９に関連して説明をしたロールメディアを用いることもできる。また、カット紙、プラスチックカード等を用いることができる。また、転写方式での印刷を行う場合、例えば媒体５０とインクとの間の接着性を調整する処理を行った媒体を用いること等も考えられる。より具体的に、この場合、例えば、接着性を改善するためのコロナ処理等の表面処理を行った媒体を用いること等が考えられる。
【０１１４】
また、上記においては、クリアインクについて、主に、着色インク層２０２の上にオーバーコート層２０４（図２参照）を形成するためのインクとしての用途を説明した。しかし、クリアインクについては、例えば、媒体５０上に直接着弾するように使用すること等も考えられる。この場合、クリアインクについて、例えば隆起プリントを行う用途で用いること等が考えられる。また、印刷装置１０の用途によっては、クリアインクについて、有色インクと共に用いるのではなく、単独で用いること等も考えられる。
【０１１５】
また、カレンダー処理により着色インク層２０２の光沢性を高める方法については、図５等を用いて上記において簡単に説明をしたように、着色インク層２０２の上にオーバーコート層２０４を形成した状態で行うこと等も考えられる。また、この場合、クリアインクとしても、瞬間乾燥型のインクを用いることが好ましい。より具体的に、瞬間乾燥型のインクでインクの層を形成する場合、インク中の溶媒を蒸発させた状態において、インクの層は、例えば、一層当たり数μｍ程度（例えば、１〜１０μｍ程度）に薄くなる。そして、このような薄いオーバーコート層２０４を形成した状態でカレンダー処理を行うと、着色インク層２０２について、より適切に光沢化することが可能になる。
【０１１６】
また、この場合、例えば図１０に示す構成の印刷装置１０を用いて印刷を行うことが考えられる。図１０は、印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す図であり、ダイレクトプリント方式でヒートローラ３０２を用いて光沢化段階の動作を行う場合の印刷装置１０の構成の他の例を示す。尚、以下に説明をする点を除き、図１０において、図１〜９と同じ符号を付した構成は、図１〜９における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。
【０１１７】
本変形例において、印刷装置１０は、図７に示した印刷装置１０の構成に加え、ヘッド部１２ｂ及び紫外線光源１０８を更に備える。また、図１０に示した印刷装置１０におけるヘッド部１２ａは、図７に示した印刷装置１０におけるヘッド部１２に対応する。より具体的に、本変形例において、ヘッド部１２ａは、有色インク（例えば、ＣＭＹＫの各色）用のヘッド部であり、有色インク用のインクジェットヘッド１０２及び紫外線光源１０４を有する。また、ヘッド部１２ｂは、クリアインク用のヘッド部であり、クリアインク用のインクジェットヘッド１０２及び紫外線光源１０４を有する。
【０１１８】
また、本変形例において、有色インク及びクリアインクとしては、瞬間乾燥型のインクを用いる。また、少なくともクリアインクとして、熱可塑性のインクを用いる。また、この場合、有色インクとしても、熱可塑性のインクを用いることが好ましい。また、この構成において、ヘッド部１２ｂにおける紫外線光源１０４は、ヘッド部１２ａにおける紫外線光源１０４よりも弱い紫外線を照射してもよい。このように構成すれば、より平坦なオーバーコート層２０４をより適切に形成できる。
【０１１９】
また、本変形例において、紫外線光源１０８は、ヘッド部１２ａ、ｂとヒートローラ３０２との間で媒体５０上のインクへ紫外線を照射する光源である。紫外線光源１０８を用いることにより、例えば、ヒートローラ３０２でカレンダー処理を行う前に、インク中の溶媒をより確実に蒸発させることができる。本変形例によれば、例えば、媒体５０上に着色インク層２０２及びオーバーコート層２０４を形成した状態でのカレンダー処理を適切に行うことができる。また、これにより、例えば、着色インク層２０２の光沢性を適切に高めることができる。
【０１２０】
また、印刷の求められる品質等によっては、例えば、着色インク層２０２と媒体５０との間に下地の層を形成すること等も考えられる。より具体的には、例えば、プライマー処理用の瞬間乾燥型のインクを更に用い、着色インク層２０２の下地の層になるプライマー層を媒体５０上に形成すること等が考えられる。
【０１２１】
図１１は、印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す図であり、ダイレクトプリント方式でヒートローラ３０２を用いて光沢化段階の動作を行う場合の印刷装置１０の構成の更なる他の例を示す。尚、以下に説明をする点を除き、図１１において、図１〜１０と同じ符号を付した構成は、図１〜１０における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。
【０１２２】
本変形例において、印刷装置１０は、図１０に示した印刷装置１０の構成に加え、ヘッド部１２ｃを更に備える。ヘッド部１２ｃは、プライマー層２０６の形成に用いるプライマーインク用のヘッド部であり、プライマーインク用のインクジェットヘッドと、紫外線光源とを有する。また、本変形例において、プライマーインクとしては、瞬間乾燥型のプライマーインクを用いる。また、ヘッド部１２ｃは、図中に示すように、媒体５０の搬送方向においてヘッド部１２ａ、ｂよりも上流側に配設される。また、これにより、ヘッド部１２ｃは、ヘッド部１２ａ、ｂにより形成される着色インク層２０２及びオーバーコート層２０４の下に、プライマー層２０６を形成する。
【０１２３】
このように構成した場合、プライマーインクを用いることにより、例えば様々な軟包装フィルム等の媒体５０を用いる場合にも、媒体５０への着色インク層２０２等の接着性を高めることができる。この場合、媒体５０への着色インク層２０２の接着性とは、例えば、プライマー層２０６を挟んで媒体５０上に形成されることで実現される接着性のことである。そのため、このように構成すれば、例えば、着色インク層２０２をそのまま媒体５０上に形成した場合には接着性が弱くなる場合等にも、媒体５０上に着色インク層２０２をより適切に形成できる。
【０１２４】
尚、本変形例においては、プライマー層２０６上に、着色インク層２０２に加え、オーバーコート層２０４を更に形成している。また、印刷装置１０の構成の更なる変形例においては、例えばヘッド部１２ｂを省略することで、オーバーコート層２０４を形成しなくてもよい。このように構成した場合も、例えば、媒体５０に対する着色インク層２０２の接着性を適切に高めることができる。
【０１２５】
以上において説明をした各構成によれば、例えば、瞬間乾燥型のインクを用いて高速な印刷を行う場合等にも、着色インク層の粗面化により光沢性が低くなることを適切に防ぐことができる。また、これにより、例えばラベル、パッケージ、シール等の印刷を行う場合や、軟包装フィルムへの印刷を行う場合等のような高光沢な印刷が要求される用途においても、瞬間乾燥型のインクをより適切に用いることが可能になる。
【０１２６】
また、この場合、瞬間乾燥型のインクを用いることにより、高速に印刷を行う場合にも、滲みの発生を抑えて高精彩な画像を適切に印刷することができる。また、この場合、例えば公知の紫外線硬化型インク（ＵＶインク）を用いる場合等と比べ、インクの層の厚さを薄くして濃度の濃い印刷を行うこと等も可能になる。また、これにより、例えば、従来のオフセット印刷に近い品質での印刷が可能になる。また、例えば、高級なデジタル印刷の用途に適した印刷装置を適切に提供することもできる。
【０１２７】
また、上記においては、瞬間乾燥型のインクとして、主に、エネルギー線として紫外線を用いる場合の構成を説明した。この場合、エネルギー線吸収剤として使用する紫外線吸収剤として、例えば、実質的に透明な様々な公知の物質を好適に用いることができる。また、これにより、エネルギー線吸収剤として用いる材料の選択の自由度を適切に高めることができる。また、印刷装置１０の構成の更なる変形例においては、紫外線以外のエネルギー線に応じて発熱する瞬間乾燥型のインクを用いること等も考えられる。より具体的に、この場合、例えば、赤外線に応じて発熱するインクを用いること等も考えられる。
【産業上の利用可能性】
【０１２８】
本発明は、例えば印刷方法に好適に利用できる。
【符号の説明】
【０１２９】
１０・・・印刷装置、１２・・・ヘッド部、１４・・・プラテン、１６・・・ガイドレール、１８・・・走査駆動部、２０・・・プリントヒータ、２２・・・プレヒータ、２４・・・アフターヒータ、３０・・・制御部、５０・・・媒体、１０２・・・インクジェットヘッド、１０４・・・紫外線光源、１０６・・・紫外線光源、１０８・・・紫外線光源、２０２・・・着色インク層、２０４・・・オーバーコート層、２０６・・・プライマー層、３０２・・・ヒートローラ、３０４・・・対向ローラ、３０６・・・媒体供給部、３０８・・・媒体巻取部、３１０・・・搬送ローラ、３１２・・・分離ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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