(57)【要約】【課題】既存のステープラの部品点数を増やさず、クリンチした際に確実にステープルのクラウン部を凸化して紙との隙間を作り、ステープルで綴った紙がステープラから離れて、綴られた紙のステープルを容易に除針できるようにすることである。【解決手段】本発明のステープラは大きく２つの機構的特長を備えている。１つ目はステープルのクラウン部を押圧するドライバの一部に空間を設けていることである。２つ目はステープルの脚部がクリンチャに当接する位置よりクリンチャ凸部がドライバ方向に突出している点である。これらの特徴に伴い、紙をステープルで綴る際にステープルのクラウン部の一部を上方へ凸状に曲げることによりクラウン部と紙との間に隙間をつくり、リムーブ部を差し込んだり、爪を差し込むことが容易で、紙を綴ったステープルを除針しやすくする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上ハンドル（３０）および下ハンドル（３１）および、ステープル（２０）が装填されるマガジン（３２）と前記マガジン（３０）をドライバ（１０Ｂ）方向に押圧するプッシャ（３３）およびクリンチャ部（５３Ｂ）を備えるステープラにおいて、
前記ドライバ（１０Ｂ）は下辺の両端に位置する押圧部（１１Ｂ）の間に上方へ凹形状に空間を設けた逃針部（１２Ｂ）を有しており、
前記クリンチャ部（５３Ｂ）に設けられたクリンチャ（５０Ｂ）は下方に弧を描く２か所のクリンチャ凹部（５２Ｂ）の間にクリンチャ凸部（５１Ｂ）を有しており、クリンチの際に前記ステープル（２０）の脚部（２３）の先端が前記クリンチャ凹部（５２Ｂ）に当接する位置よりも前記クリンチャ凸部（５１Ｂ）がドライバ（１０Ｂ）側に向けて突出しており、
クリンチした際に前記ステープル（２０）のクラウン部（２１）の一部が前記ドライバ（１０Ｂ）の方向に曲げられ、前記ステープル（２０）で綴じられた紙（９０）と前記クラウン部（２１）の間に凸形状空間（８０）を形成することを特徴とするステープラ。
【請求項２】
クリンチの際に前記ステープル（２０）の脚部（２３）の先端が前記クリンチャ凹部（５２Ｂ）に当接する位置よりも前記クリンチャ凸部（５１Ｂ）が前記ドライバ（１０Ｂ）側に向けて０．８ｍｍ以上突出していることを特徴とする請求項１に記載のステープラ。
【請求項３】
前記逃針部（１２Ｂ）の深さが前記クリンチャ凸部（５１Ｂ）の高さと同じまたはその高さより深いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のステープラ。
【請求項４】
クリンチャ部に少なくとも２つの異なるクリンチャ凸部を有するクリンチャが備わっており、前記ドライバ（１０Ｂ）に押圧されておりてくるステープル（２０）の脚部（２３）の先端の位置に前記クリンチャを切り替え可能で配置できることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１つに記載のステープラ。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステープルのクリンチ時においてクラウン部を曲げることによりクラウン部とステープルで綴られた紙との間に隙間を作り、ステープルで綴られた紙からステープルを外しやすくするステープラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
用紙のリサイクルに伴う分別収集や、シュレッダーによる裁断時、あるいは資料類の再編集などにおいてステープルで綴られた紙からステープルを取り外す（以下、除針という）際、通常ステープラの後方下部に付属しているリムーバ部分や、除針専用のステープルリムーバ、マイナスドライバーなど先の尖ったもの、あるいは爪などを使用する。
【０００３】
また、ステープルを用いず紙の一部をカットして重ね折りをし紙を綴ることのできるステープラを用いることで、紙のリサイクルに伴う分別収集や、シュレッダーによる裁断時、あるいは資料類の再編集などにおいてステープルの除針を必要としないものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、凹部を有するステープル送り出し板の下部にステープル収納部凹部とステープル凸化棒を設けて、クリンチした際に、紙とステープルの頭部に凸形状の隙間ができて除針しやすい形状にするステープラー（例えば、特許文献２参照）があった。
【０００４】
なお、近年市場に流通しているステープラの多くは、マガジンの中にステープルの装填や取り出しが容易かつ確実にできる機構になっている（例えば、特許文献３参照）。この近年流通しているステープラは、マガジン内のプッシャが上ハンドルを開く動作で後方に退避して、ステープルが装填可能な空間を作り、ステープル装填後、上ハンドルを閉じると、プッシャが前方に移動してマガジン内に装填されたステープルをマガジン前壁に押圧して、ステープルの装填が完了する。即ち上ハンドルの開閉動作に伴い、マガジン内のプッシャが移動するようハンドルとプッシャの連結部品であるプッシャハンドルが設けられており、またマガジン内でのプッシャの動きを制御する部品であるガイド部材がステープルの下部に配置するよう設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−３００８４７号公報
【特許文献２】実開平０４−５４６８１号公報
【特許文献３】特許５７４２５７８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ステープルを取り外す際に、ステープル後方下部に付属しているリムーバ部やステープルリムーバを用いる場合、リムーバ部をステープルのクラウン部とステープルで綴じられた最上面の紙の間に差し込む必要があるが、クラウン部と紙が隙間無く当接していると、リムーバ部をクラウン部と紙の間にスムーズに差し込めず、手間どったり紙を傷つけてしまうことがある。綴った紙をばらして再度資料として使用する場合には紙を傷つけるということは問題である。
【０００７】
また、綴った紙から除針する場合、手近に除針するための用具がないこともある。その際は爪をクラウン部とステープルで綴じられた最上面の紙の間に差し込んで引っ張り、除針を行うことがある。しかしながら、通常のステープラでクリンチしたステープルはクラウン部と紙の隙間が無く、クラウン部と紙の間に爪を差し込むことが難しくステープルの除針に手間取る。また、爪が剥がれるような痛みを伴うことがある。
【０００８】
特許文献１に記載のステープルを使用しないステープラにすると、ステープルの除針という作業が発生しないため［０００６］乃至［０００７］のような問題は発生しないが、ステープルを使用しないステープラは本体が高価であり、また、綴ることのできる紙の枚数が少なく使い勝手の悪い面もある。
【０００９】
特許文献２に記載されている、ステープルのクラウン部を凸化するステープラはステープルを収納するステープル収納部（マガジン）の中にステープル凸化棒を配置するようになっている。
一方、近年のステープラは特許文献３に記載されているように上ハンドルの開閉動作に伴い、マガジン内のプッシャが移動してステープルを用意に装填できる機構となっており、マガジンの内部に装填されたステープルの下部にガイド部材が配置されている。特許文献３に記載されているような上ハンドルの開閉動作に伴い、マガジン内のプッシャが移動することを可能とする機構をもつステープラについてはステープルの下部にガイド部材がマガジン前壁近くまで配置されており、特許文献２に記載されているステープル凸化棒をマガジン前壁近くに設けることは大変狭い空間にステープル凸化棒を別途配置することになる。マガジンは鋼板を金型で複雑に折り曲げて作っており、特にマガジン前壁付近はガイド部材を取り付けるため前壁のすぐ近くまで鋼板が曲げられているため、マガジン前壁付近の極めて狭い空間にクリンチ負荷に耐えうるステープル凸化棒を配置することは、現実的には大変難しい。
また、特許文献２に記載されているステープラは新旧どちらのステープラを基礎とする場合であってもステープル凸化棒を別途設けるため部品点数が増えるという問題があった。
更に、機能的な問題として紙をクリンチした際に凸化棒はステープルの折り曲げられた脚部および紙と凸化したクラウン部の間に挟まれてしまい、ステープル本体から綴じられた紙が離れない現象が起きるという問題がある。
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、既存のステープラの部品点数を増やさず、クリンチした際に確実にステープルのクラウン部を凸化して紙との隙間を作り、ステープルで綴った紙がステープラから離れて、綴られた紙のステープルを容易に除針できるようにすることである。
また、１個のステープラで通常のクリンチとステープルのクラウン部を凸化して紙との隙間を作るクリンチの双方を切り替え可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明であるステープラは、紙をステープルで綴る際にステープルのクラウン部の一部上方へ山型に曲げることによりクラウン部と紙との間に隙間をつくり、リムーブ部を差し込んだり、爪を差し込むことが容易で、結果として紙を綴ったステープルを除針しやすくするものである。
【００１２】
本発明のステープラは大きく２つの機構的特長を備えている。１つ目はステープルのクラウン部を押圧するドライバの一部に空間を設けていることである。２つ目はステープルの脚部がクリンチャに当接する位置よりクリンチャ凸部がドライバ方向に突出している点である。
【００１３】
ドライバがステープルのクラウン部を押圧し、脚部がクリンチャ凹部面にそって曲げられるが、ステープルのクリンチャ凸部が上方に高く設けられているためにクラウン部の中央付近は上方に押されるとともにドライバの一部に空間が設けられているためにクラウン部の一部は上方に凸状に曲げられる。このクラウン部の曲がりによりクラウン部と綴られた紙の間に隙間を設けることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明はステープルによって綴られた紙において、ステープルのクラウン部の一部が凸状に曲げられて綴られた紙の間に空間を作るためステープルを除針しやすいという効果がある。また、本発明のステープラは現状規格のステープラを基礎として、部品点数を増やさずドライバとクリンチャの２か所の形状変更で済むため、製造が容易で安価に製造できるという効果がある。
また、ステープルの除針をしやすいにも関わらず通常のステープラとほぼ同枚数の紙を綴れることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（基本動作）
本発明第１の実施形態であるステープラ１Ｂは、クリンチ（上ハンドル押圧部６０と下ハンドル押圧部６１を押しきれなくなるまで押圧して、ステープル２０の脚部２３をクリンチャで折り曲げる動作）時にステープル２０のクラウン部２１が上方に曲げられ凸化し、クラウン部２１と綴られた紙９０の間に凸形状空間８０を設けることで、ステープル２０の除針を行いやすくするものである。
本発明第１の実施形態であるステープラ１Ｂの上下のハンドル押圧部を押した際、ドライバ１０Ｂにクラウン部２１を押されたステープル２０の脚部２３がクリンチャ５０Ｂの上方表面の形状に従って曲げられるが、クリンチ最大押圧時（上ハンドル押圧部６０としたハンドル押圧部６１が動かなくなるまで押圧した状態）にはクリンチャ５０Ｂの中央にあるクリンチャ凸部５１Ｂがステープル２０の肩部２２よりも上方に突き出ているためクリンチャ凸部５１Ｂがクラウン部２１を紙９０ごしに下から押圧し、下からクリンチャ凸部５１Ｂに押されたクラウン部２１はドライバ１０Ｂに逃針部１２Ｂがあるためクラウン部２１の一部は上方に曲げられクラウン部２０と綴られた紙９０の間に空間である凸形状空間８０が設けられる。
【００１６】
（全体像）
図１は本発明第１の実施形態であるステープラ１Ｂ（図１（Ｂ））と通常のクリンチ機能を持つステープラ１Ａ（図１（Ａ））の全体像を表す斜視図である。双方とも市場に流通している既存のステープラを構造の基礎としており基本的な構造は一緒であり、上ハンドル３０および下ハンドル３１および、ステープル２０が装填されるマガジン３２とそのマガジン３２をドライバ方向に押圧するプッシャ３３、ステープル２０を押圧するドライバおよびクリンチャ部を備えている。
ステープラ１Ａとステープラ１Ｂの違いは２点である。ドライバ１０Ａとドライバ１０Ｂの形状の違い、そしてクリンチャ５０Ａとクリンチャ５０Ｂの形状の違いである（図２追加参照）。
尚、通常のクリンチ機能とは、クリンチした際にステープル２０のクラウン部２１を変形させず、ステープル２０の脚部２０を内側に向かって曲げる機能をいう。
近年市場に流通しているステープラには上ハンドル３０と上ハンドル押圧部６０および下ハンドル３１と下ハンドル押圧部６１が一体化したものも多く、またリムーブ部３４がないものもある。更に、クリンチャ部が下ハンドル３１の鋼鈑と一体に成型されているものもある。
【００１７】
（ドライバ）
図３に示す通り、通常のクリンチ機能をもつステープラ１Ａのドライバ１０Ａは下辺全体が押圧部１１Ａとなっている。一方、本発明第１の実施形態であるステープラ１Ｂのドライバ１０Ｂは下辺の両端に位置する押圧部１１Ｂの間に上方へ凹形状に空間を設けた逃針部１２Ｂがある。
逃針部１２Ｂの深さ（凹形状の最も深い部位から２つの押圧部１１Ｂを結んだ線へ垂線をおろした時の長さ）は[００１９]記載のクリンチャ凸部５１Ｂの高さと関係しており、逃針部１２Ｂの深さはクリンチャ凸部５１Ｂの高さと同じまたはその高さより深い。
【００１８】
（ステープル）
図４に従ってステープル２０の部位名称を説明する。ステープル２０はクリンチ時にドライバ１０Ｂ（またはドライバ１０Ａ）の押圧部１１Ｂ（または押圧部１１Ａ）が当接するクラウン部２１と、綴る紙９０を貫通して内側に曲がる２本の脚部２３と、クラウン部２１と脚部２３を直角に曲げている２か所の肩部２２で構成されている。
【００１９】
（クリンチャ）
クリンチャはクリンチの際にドライバで押圧されたステープル２０の脚部２３を内側に曲げて、紙９０などを綴る形状にするための型である。
図５（Ａ）に示す通り、通常のクリンチ機能をもつステープラ１Ａのクリンチ部５３Ａに設けられたクリンチャ５０Ａは下方に弧をえがく２か所のクリンチャ凹部５２Ａの間に上方に凸形状となるクリンチャ凸部５１Ａを有している。クリンチの際にクリンチャ凹部５２Ａおよびクリンチャ凸部５１Ａの形状に沿ってステープル２０の脚部２３は曲げられる。クリンチの際にステープル２０の脚部２３の先端がクリンチャ凹部５２Ａに当接する位置から水平に引いた線が基準レベル７０Ａである。クリンチャ凸部５１Ａの先端は概ねこの基準レベル７０Ａの線上にある。（クリンチャ凸部５１Ａの先端は基準レベル７０Ａからプラスマイナス０．４ｍｍ未満）。
一方、図５（Ｂ）に示す通り、本発明第１の実施形態であるステープラ１Ｂのクリンチ部５３Ｂに設けられたクリンチャ５０Ｂは下方に弧を描く２か所のクリンチャ凹部５２Ｂの間にクリンチャ凸部５１Ｂを設けている。クリンチの際にクリンチャ凹部５２Ｂおよびクリンチャ凸部５１Ｂの形状に沿ってステープル２０の脚部２３は曲げられる。クリンチの際にステープル２０の脚部２３がクリンチャ凹部５２Ｂに当接する位置から水平に引いた線が基準レベル７０Ｂである。クリンチャ凸部５１Ｂは基準レベル７０Ｂよりもドライバ１０Ｂ側（上方向）に向けて突出している。
クリンチャ凸部５１Ｂの高さは基準レベル７０Ｂからクリンチャ凸部５１Ｂの先端までの垂直距離をいう。クリンチャ凸部５１Ｂの高さは０．８ｍｍ以上あることが望ましい。
【００２０】
（クリンチＡ）
図６（Ａ）は通常のクリンチ機能を持つステープラ１Ａのクリンチのプロセスを表している。ドライバ１０Ａにクラウン部２１を押圧されたステープル２０の脚部２３は紙９０を貫通し、クリンチャ５０Ａのクリンチャ凹部５２Ａの表面を沿って内側に曲がり脚部２３は弧を描き、紙９０を綴る。
通常のクリンチ機能を持つステープラ１Ａでクリンチした場合、ステープル２０のクラウン部２１は曲がらずに真っ直ぐとなる。
【００２１】
（クリンチＢ）
図６(Ｂ)は本発明第１の実施形態であるステープラ１Ｂのクリンチプロセスを表している。ドライバ１０Ｂにクラウン部２１を押圧されたステープル２０の脚部２３は紙９０を貫通し、クリンチャ５０Ｂのクリンチャ凹部５２Ｂの表面を沿って内側に曲がり、脚部２３は弧を描き、紙９０を綴る。この一連の動きの中で、ドライバ１０Ｂが下方向（クリンチャ５０Ｂの方向）に下がってくるとクリンチャ５０Ｂのクリンチャ凸部５１Ｂは紙９０を押上げ、更にクリンチャ凸部５１Ｂは紙９０越しにクラウン部２１の一部を下から押し上げる力が働く。ドライバ１０Ｂには凹んだ逃針部１２Ｂがあるため下から押し上げられたクラウン部２１の一部はドライバ１０Ｂに遮られることなく上方に曲げられて、クラウン部２１下方に紙９０とクラウン部２１の隙間である凸形状空間８０を形成する。
ステープラ１Ｂでクリンチした場合、ステープル２０のクラウン部２１の一部は上方に曲げられて綴じられた紙９０との間に凸形状空間８０を形成する。
【００２２】
（クリンチャの切り替え１）
図７は本発明第２の実施形態であるステープラ１Ｃの部分拡大斜視図である。ステープラ１Ｃのドライバ１０Ｂはステープラ１Ｂと同じく下辺の両端に位置する押圧部１１Ｂの間に凹形状に空間を設けた逃針部１２Ｂを有している（図３（Ｂ）参照）。
下ハンドル３１にはクリンチャ部５３Ｃがあり、回転軸５４Ｃを中心に回転することができる。クリンチャ部５３Ｃには通常のクリンチ機能を有するクリンチャ５０Ａとクリンチの際に凸形状空間８０を形成することのできるクリンチャ５０Ｂが設けられている。回転軸５４Ｃを中心にクリンチャ部５３Ｃを回転させることにより、ドライバ１０Ｂに押圧されておりてくるステープル２０の脚部２３の先端がクリンチャ凹部に当接する位置にクリンチャ５０Ａもしくはクリンチャ５０Ｂを配置させることができる。この切り替えによって、ユーザーは通常のクリンチ機能を使用するか（クリンチャ５０Ａを使用）、凸形状空間８０を形成するクリンチ機能を使用するか（クリンチャ５０Ｂを使用）、２種類のクリンチャを選択することができる。
尚、逃針部１２Ｂを有するドライバ１０Ｂとクリンチャ５０Ａでステープル２０をクリンチした場合であってもクラウン部２１は曲がらず真っ直ぐとなる。クラウン部２１が曲がらずに真っ直ぐになるのはドライバ１０Ｂの押圧部１１Ｂがステープル２０の肩部２２を押圧するため脚部２３は紙９０を貫通してクリンチャ凹部５２Ａおよびクリンチャ凸部５１Ａの表面形状に沿って曲がることができ、クリンチャ凸部５１Ａ先端が[００１９]で説明する基準レベル７０Ａ付近であるため、クラウン部２１を上に曲げる力が働かないからである。
【００２３】
（クリンチャの切り替え２）
図８は本発明第３の実施形態であるステープラ１Ｄの部分拡大斜視図である。ステープラ１Ｄのドライバ１０Ｂはステープラ１Ｂと同じく下辺の両端に位置する押圧部１１Ｂの間に凹形状に空間を設けた逃針部１２Ｂを有している（図３（Ｂ）参照）。
下ハンドル３１にはクリンチャ部５３Ｄがあり、クリンチャ部５３Ｄは下ハンドル３１の長軸方向にスライドできる。クリンチャ部５３Ｄには通常のクリンチ機能を有するクリンチャ５０Ａとクリンチ後に凸形状空間８０を形成することのできるクリンチャ５０Ｂが設けられている。クリンチャ部５３Ｄをスライドさせることにより、ドライバ１０Ｂに押圧されておりてくるステープル２０の脚部２３の先端がクリンチャ凹部に当接する位置にクリンチャ５０Ａもしくはクリンチャ５０Ｂを配置させることができる。この切り替えによって、ユーザーは通常のクリンチ機能を使用するか（クリンチャ５０Ａを使用）、凸形状空間８０を形成するクリンチ機能を使用するか（クリンチャ５０Ｂを使用）、２種類のクリンチャを選択することができる。
尚、クリンチ部５３Ｄにクリンチャ凸部の高さを変えた別のクリンチャを増やして２種類以上のクリンチャを切り替えることもできる。
【実施例１】
【００２４】
（ステープラ１Ｂ）
本発明第１の実施形態であるステープラ１Ｂにおいて、ドライバ１０Ｂの押圧部１１Ｂの一辺の長さを１．８ｍｍとし、ドライバ１０Ｂの逃針部１２Ｂは円弧を描いて凹部分の深さを１．０ｍｍとして、クリンチャ凸部５１Ｂの基準レベル７０Ｂからの高さを１．０ｍｍとした。
マガジン３２の先端とクリンチャ５０Ｂの間に１０枚の紙９０を挿入してクリンチした。クリンチ後に紙９０はステープラ１Ｂから容易に離れた。紙９０を綴ったステープル２０を見ると、２本の脚部２３は紙９０を貫通し内側に向かって弧を描いて曲がり、脚部の先端が紙９０の下部に当接しており、紙９０の上部はクラウン部２１の中央が上向き凸形状に曲げられて凸形状空間８０を形成していた。凸形状空間８０の最大の高さは約０．２ｍｍであった。
凸形状空間８０に向けて親指の爪を差し込んだところ、容易に爪が挿入されて、親指の爪と人差し指の詰めを合わせて上方に引っ張ると、容易にステープル２０が外れた。
【実施例２】
【００２５】
（ステープラ１Ｂ）
本発明第１の実施形態であるステープラ１Ｂにおいて、ドライバ１０Ｂの押圧部１１Ｂの一辺の長さを１．８ｍｍとし、ドライバ１０Ｂの逃針部１２Ｂは円弧を描いて凹部分の深さを１．０ｍｍとして、クリンチャ凸部５１Ｂの基準レベル７０Ｂからの高さを１．０ｍｍとした。
マガジン３２の先端とクリンチャ５０Ｂの間に２５枚の紙９０を挿入してクリンチした。クリンチ後に紙９０はステープラ１Ｂから容易に離れた。紙９０を綴ったステープル２０を見ると、２本の脚部２３は紙９０を貫通し内側に向かって弧を描いて曲がり、紙９０の上部はクラウン部２１の中央が上向きになだらかな凸形状に曲げられた。凸形状空間８０はわずかであったが、クラウン部２１の中央が上向き凸形状に曲げられているので、凸形状空間８０がわずかであっても容易に親指の爪が挿入されて、親指の爪と人差し指の詰めを合わせて上方に引っ張ると、容易にステープル２０が外れた。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明第１の実施形態であるステープラ１Ｂは、通常のクリンチ機能を持つ既存のステープラの一部の部品（ドライバとクリンチャ）を変更することだけで、クリンチのプロセスを変えてステープルを除針しやすくできる。既存のステープラの変更部分が少ないため、低コストで製造することができる。
【００２７】
本発明第２の実施形態のであるステープラ１Ｃと本発明第３の実施形態であるステープラ１Ｄは２種類のクリンチャ形状を切り替えることができ、通常のクリンチ機能とステープル２０が凸形状空間８０を形成するクリンチ機能の双方を扱うことができ、付加価値の高いステープラになる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明第１の実施形態のステープラと通常のクリンチ機能を持つステープラの斜視図
【図２】本発明第１の実施形態のステープラの部分斜視拡大図
【図３】本発明第１の実施形態のステープラと通常のクリンチ機能を持つステープラのドライバ部分を表す正面図及び斜視図
【図４】ステープルの正面図
【図５】本発明第１の実施形態のステープラと通常のクリンチ機能を持つステープラのクリンチャ部分を表す正面模式図
【図６】本発明第１の実施形態のステープラと通常のクリンチ機能を持つステープラのクリンチプロセスを表す正面模式図
【図７】本発明第２の実施形態のステープラの部分拡大斜視図
【図８】本発明第３の実施形態のステープラの部分拡大斜視図
【符号の説明】
【００２９】
１Ａ      ステープラ
１Ｂ      ステープラ
１Ｃ      ステープラ
１Ｄ      ステープラ
１０Ａ    ドライバ
１０Ｂ    ドライバ
１１Ａ    押圧部
１１Ｂ    押圧部
１２Ｂ    逃針部
２０      ステープル
２１      クラウン部
２２      肩部
２３      脚部
３０      上ハンドル
３１      下ハンドル
３２      マガジン
３３      プッシャ
３４      リムーブ部
５０Ａ    クリンチャ
５０Ｂ    クリンチャ
５１Ａ    クリンチャ凸部
５１Ｂ    クリンチャ凸部
５２Ａ    クリンチャ凹部
５２Ｂ    クリンチャ凹部
５３Ａ    クリンチャ部
５３Ｂ    クリンチャ部
５３Ｃ    クリンチャ部
５３Ｄ    クリンチャ部
５４Ｃ    回転軸
６０      上ハンドル押圧部
６１      下ハンドル押圧部
７０Ａ    基準レベル
７０Ｂ    基準レベル
８０      凸形状空間
９０      紙
【図１】
2019202393.tif 000003
【図２】
2019202393.tif 000004
【図３】
2019202393.tif 000005
【図４】
2019202393.tif 000006
【図５】
2019202393.tif 000007
【図６】
2019202393.tif 000008
【図７】
2019202393.tif 000009
【図８】
2019202393.tif 000010