(57)【要約】【課題】保守が簡便な工作機械を提供する。【解決手段】工作機械１は、側方に配置空間２２を有するベッド２と、空間２２に挿入され、空間２２から引き抜きで切削液を収容するタンク４と、横方向に延びる軸５１１に対して回転可能な切削液漏洩防止用板５２であって、空間２２にタンク４が挿入された状態で軸５１１から垂れ下がりタンクを覆う閉位置、及び空間２２からタンク４が引き抜かれる過程でタンク４に押し上げられて空間２２を露出させる開位置に保持可能な切削液漏洩防止用板５２と、切削液漏洩防止用板５２と一体で軸５１１に対して回転可能な回転片５３であって、切削液漏洩防止用板５２が開位置に配置する状態で軸５１１から垂れ下がった位置に保持可能に支持され、空間２２にタンク４が挿入される過程でタンク４に押し込まれて切削液漏洩防止用板５２と一体で回転することで、切削液漏洩防止用板５２を閉位置に配置させる回転片５３と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側方に配置空間を有するベッドと、
前記配置空間に挿入されて配置可能であると共に前記配置空間から引き抜き可能であり、ワーク加工時に発生する切削液を収容するタンクと、
横方向に延びる軸に対して回転可能な切削液漏洩防止用板であって、前記配置空間に前記タンクが挿入された状態において前記軸から垂れ下がって前記タンクの少なくとも一部を覆う閉位置、及び前記配置空間から前記タンクが引き抜かれる過程において前記タンクに押し上げられて前記配置空間を露出させる開位置に保持可能に支持される切削液漏洩防止用板と、
前記切削液漏洩防止用板と一体となって前記軸に対して回転可能な回転片であって、前記切削液漏洩防止用板が前記開位置に配置する状態において前記軸から垂れ下がった位置に保持可能に支持されると共に、前記配置空間に前記タンクが挿入される過程において前記タンクに押し込まれて前記切削液漏洩防止用板と一体となって回転することで、前記切削液漏洩防止用板を前記閉位置に配置させる回転片と、を備えていることを特徴とする工作機械。
【請求項２】
前記切削液漏洩防止用板及び前記回転片は、角度保持可能な前記軸によって回転可能に支持されることを特徴とする
請求項１に記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削液の漏洩を防止する構造を有する工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ワーク加工時に発生する切粉及び切削液を分離して回収するクーラントタンクを備えている工作機械が知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。このような工作機械のうち、土台となるベッドの側方にクーラントタンクが引き抜き可能に挿入される工作機械においては、ベッドに取り付けられた板金に別の板金を爪で引っ掛けることでクーラントタンクの少なくとも一部を覆い、切削液の漏洩を防止する構造を採用することがある。この構造によれば、清掃等の保守のためにクーラントタンクが引き抜かれる際に、爪で引っ掛けられた板金は、他方の板金から外れることなく持ち上がる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０１−１４０９４３号公報
【特許文献２】実公平０７−０４８３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方で、クーラントタンクを挿入する際には、爪で引っ掛けられた板金を他方の板金から一旦外してからクーラントタンクを挿入し、その後、板金を再度引っ掛ける必要があり、手間が掛かる。また、板金を外さずにクーラントタンクを挿入してしまうと、クーラントタンクが板金を押すことになり、いずれかの破損につながる恐れがある。
【０００５】
本発明は、切削液の漏洩を防止する構造を有する工作機械において、保守が簡便な工作機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明は、側方に配置空間（例えば、後述する配置空間２２）を有するベッド（例えば、後述するベッド２）と、前記配置空間に挿入されて配置可能であると共に前記配置空間から引き抜き可能であり、ワーク加工時に発生する切削液を収容するタンク（例えば、後述するクーラントタンク４）と、横方向に延びる軸（例えば、後述するヒンジ５１の軸５１１）に対して回転可能な切削液漏洩防止用板（例えば、後述する切削液漏洩防止用板５２）であって、前記配置空間に前記タンクが挿入された状態において前記軸から垂れ下がって前記タンクの少なくとも一部を覆う閉位置、及び前記配置空間から前記タンクが引き抜かれる過程において前記タンクに押し上げられて前記配置空間を露出させる開位置に保持可能に支持される切削液漏洩防止用板と、前記切削液漏洩防止用板と一体となって前記軸に対して回転可能な回転片（例えば、後述する回転片５３）であって、前記切削液漏洩防止用板が前記開位置に配置する状態において前記軸から垂れ下がった位置に保持可能に支持されると共に、前記配置空間に前記タンクが挿入される過程において前記タンクに押し込まれて前記切削液漏洩防止用板と一体となって回転することで、前記切削液漏洩防止用板を前記閉位置に配置させる回転片と、を備えていることを特徴とする工作機械（例えば、後述する工作機械１）である。
【０００７】
（２）  （１）に記載の工作機械において、前記切削液漏洩防止用板及び前記回転片は、角度保持可能な前記軸によって回転可能に支持されてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、切削液の漏洩を防止する構造を有する工作機械において、保守が簡便な工作機械を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る工作機械の特徴部分の概略構成を示す断面図である。
【図２】クーラントタンクが引き抜かれる過程で切削液漏洩防止用板が押し上げられる前の状態を示す。
【図３】クーラントタンクが引き抜かれる過程で切削液漏洩防止用板が押し上げられた後の状態を示す。
【図４】クーラントタンクが挿入される過程で回転片が押し上げられる前の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る工作機械の一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る工作機械の特徴部分の概略構成を示す断面図である。図２は、クーラントタンクが引き抜かれる過程で切削液漏洩防止用板が押し上げられる前の状態を示す。図３は、クーラントタンクが引き抜かれる過程で切削液漏洩防止用板が押し上げられた後の状態を示す。図４は、クーラントタンクが挿入される過程で回転片が押し上げられる前の状態を示す。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態の工作機械１は、ベッド２と、コラム（不図示）と、主軸ヘッド（不図示）と、サドル（不図示）と、ワークテーブル（不図示）と、スプラッシュガード３と、クーラントタンク（タンク）４と、切削液漏洩防止用具５と、を備えている。
【００１２】
ベッド２は、鋳物からなり、工作機械１の土台を構成する。ベッド２の上方には、コラム（不図示）と、主軸ヘッド（不図示）と、サドル（不図示）と、ワークテーブル（不図示）と、スプラッシュガード３とが設けられている。
コラムは、ベッド２の後部から立設している。コラムの前面には、主軸ヘッドが上下動可能に取り付けられている。主軸ヘッドの下端には、工具（不図示）が取り付けられている。また、サドルは、ベッドの前部に、前後方向に移動可能に設けられている。ワークテーブルは、サドルの上に、左右方向に移動可能に設けられている。ワークテーブルの上には、ワーク（不図示）が固定されている。
【００１３】
ベッド２における側方の下側寄りには、クーラントタンク４が引き抜き可能に挿入される挿入口２１が、形成されている。ここでいう「側方」とは、前方及び後方を除外する趣旨ではなく、前方及び後方を含めて広く解釈される。ベッド２における挿入口２１の内側には、挿入口２１に挿入されたクーラントタンク４が引き抜き可能に配置される配置空間２２が形成されている。ベッド２における挿入口２１の上端縁には、切削液漏洩防止用具５が設けられている。
【００１４】
スプラッシュガード３は、ベッド２の上方に設けられている。スプラッシュガード３は、工作機械１の加工領域（主軸ヘッドやワークテーブルが配置された領域）を包囲することで、加工部分から飛散する切削液や切粉が外部へ飛び散ることを防止する。
【００１５】
クーラントタンク４は、ベッド２の挿入口２１から、ベッド２の内側の配置空間２２に、引き抜き可能に挿入される。クーラントタンク４は、ベッド２の挿入口２１から挿入されて、ベッド２の内側の配置空間２２に配置された状態において、ワーク加工時に発生する切削液及び切粉を収容する。
【００１６】
具体的に、クーラントタンク４は、タンク本体４１と、切粉受け４２と、を備えている。タンク本体４１は、上方が開口した形状を有し、工作機械１の加工領域から回収されてくる切削液及び切粉を受け入れると共に、切粉受け４２で切粉と分離された切削液を収容する。切粉受け４２は、タンク本体４１の内側に設けられたフィルターであり、タンク本体４１が受け入れた切削液及び切粉から、切粉を分離して切削液をタンク本体４１の底へ受け流す。
【００１７】
切削液漏洩防止用具５は、ベッド２における挿入口２１の上端縁に設けられている。この切削液漏洩防止用具５は、ベッド２の内側の配置空間２２にクーラントタンク４が配置されている状態において、ベッド２の挿入口２１に生じている隙間を塞ぐことで、クーラントタンク４で回収される切削液や切粉が外部へ飛び散ることを防止する。ここでいう「防止」とは、完全に防止できる場合のみならず、ほぼ防止できる場合も含む。切削液漏洩防止用板５２における「防止」も同様である。
【００１８】
具体的に、切削液漏洩防止用具５は、ヒンジ５１と、切削液漏洩防止用板５２と、回転片５３と、を備えている。
【００１９】
ヒンジ５１は、ベッド２における挿入口２１の上端縁に、左右方向に離間して一対取り付けられている。ヒンジ５１は、横方向としての水平方向に沿って延びる軸５１１を有する。なお、ヒンジの長さや個数は、これに制限されない。ヒンジ５１は、切削液漏洩防止用板５２及び回転片５３を回転可能に、且つ、切削液漏洩防止用板５２及び回転片５３の角度を保持可能に支持する。すなわち、ヒンジ５１は、切削液漏洩防止用板５２及び回転片５３を、任意の角度の姿勢に保持する。なお、ヒンジ５１に関する説明は、適宜に、「ヒンジ５１の軸５１１」に置き換えられる。
【００２０】
切削液漏洩防止用板５２は、回転片５３と一体に構成された板金からなる。切削液漏洩防止用板５２及び回転片５３は、折り曲げ加工されることで、断面が略Ｌ字状となる形状をなしている。この切削液漏洩防止用板５２は、ヒンジ５１に対して回転可能に、且つ、ベッド２の配置空間２２にクーラントタンク４が挿入された状態においてヒンジ５１から垂れ下がり、クーラントタンク４の少なくとも一部を覆う閉位置（図２参照）、及び、ベッド２の配置空間２２からクーラントタンク４が引き抜かれる過程においてクーラントタンク４に外側に押し上げられて配置空間２２を露出させる開位置（図３参照）に保持可能に支持される。
【００２１】
回転片５３は、切削液漏洩防止用板５２と一体となってヒンジ５１に対して回転可能に、且つ、切削液漏洩防止用板５２が開位置に位置するときに、ヒンジ５１から垂れ下がる位置（図３参照）に保持可能に支持される。また、回転片５３は、ベッド２の配置空間２２にクーラントタンク４が挿入される過程においてクーラントタンク４に配置空間２２側に押し込まれて切削液漏洩防止用板５２と一体となって回転することで、切削液漏洩防止用板５２を閉位置（図１参照）に配置させる。
【００２２】
なお、切削液漏洩防止用板５２及び回転片５３は、等厚の板状でなくてもよく、また、板金以外から形成されるものであってもよい。切削液漏洩防止用板５２と回転片５３とは一体となって回転することができれば、複数の部品が一体化されて構成されていてもよい。
【００２３】
次に、図２、図３、図４及び図１を用いて、切削液漏洩防止用具５の動作について説明する。
図２に示すように、ベッド２の配置空間２２からクーラントタンク４が引き抜かれる過程において、ヒンジ５１から垂れ下がる閉位置に位置する切削液漏洩防止用板５２は、クーラントタンク４の起立部分４３の内壁に外側に押し上げられるように回転する。回転片５３は、切削液漏洩防止用板５２の回転と一体となって回転し、図３に示すように、ヒンジ５１から垂れ下がる位置に配置される。
【００２４】
一方、図４に示すように、ベッド２の挿入口２１から、ベッド２の配置空間２２にクーラントタンク４が挿入される過程において、ヒンジ５１から垂れ下がる位置に位置する回転片５３は、クーラントタンク４の起立部分４３の外壁に配置空間２２の側に押し込まれるように回転する。切削液漏洩防止用板５２は、回転片５３の回転と一体となって回転し、図１に示すように、ヒンジ５１から垂れ下がる閉位置に配置される。
【００２５】
本実施形態の工作機械１によれば、例えば以下の効果が奏される。
本実施形態の工作機械１は、側方に配置空間を有するベッド２と、配置空間２２に挿入されて配置可能であると共に配置空間２２から引き抜き可能であり、ワーク加工時に発生する切削液を収容するタンク４と、横方向に延びるヒンジ５１の軸５１１に対して回転可能な切削液漏洩防止用板５２であって、配置空間２２にタンク４が挿入された状態においてヒンジ５１から垂れ下がってタンクの少なくとも一部を覆う閉位置、及び配置空間２２からタンク４が引き抜かれる過程においてタンク４に押し上げられて配置空間２２を露出させる開位置に保持可能に支持される切削液漏洩防止用板５２と、切削液漏洩防止用板５２と一体となってヒンジ５１に対して回転可能な回転片５３であって、切削液漏洩防止用板５２が開位置に配置する状態においてヒンジ５１から垂れ下がった位置に保持可能に支持されると共に、配置空間２２にタンク４が挿入される過程においてタンク４に押し込まれて切削液漏洩防止用板５２と一体となって回転することで、切削液漏洩防止用板５２を閉位置に配置させる回転片５３と、を備えている。
【００２６】
そのため、清掃等の保守のためにクーラントタンク４が引き抜かれる過程において、又は挿入される過程において、切削液漏洩防止用板５２の取り外しが不要で、保守が簡便となり、保守時間の短縮につながる。また、切削液漏洩防止用板５２の破損を防止することができる。
【００２７】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更及び変形が可能である。例えば、切削液漏洩防止用板５２及び回転片５３は、角度保持可能なヒンジ５１によって回転可能に支持されるとしたが、これに限定されない。つまり、横方向に延びる軸は、ヒンジ５１の軸５１１に制限されない。切削液漏洩防止用板５２及び回転片５３は、角度保持されない軸によって回転可能に支持され、且つ、ストッパーによって切削液漏洩防止用板５２を閉位置及び開位置に角度保持するようにしてもよい。
横方向は、水平方向に制限されず、水平方向に対して傾斜していてもよい。切削液漏洩防止用板５２及び回転片５３が垂れ下がる方向は、鉛直下向きに制限されない。切削液漏洩防止用板５２と回転片５３とがなす角度は、９０度に制限されない。
【符号の説明】
【００２８】
１  工作機械
２  ベッド
２１  挿入口
２２  配置空間
３  スプラッシュガード
４  クーラントタンク（タンク）
４１  タンク本体
４２  切粉受け
５  切削液漏洩防止用具
５１  ヒンジ
５１１  軸
５２  切削液漏洩防止用板
５３  回転片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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