(57)【要約】【課題】材料の無駄を抑制できる封止体の製造方法、及び封止体の製造方法を提供する。【解決手段】成形工程Ｓ１０にて、成形部５０の吐出口５０ａから溶融樹脂Ｍを吐き出して、一次封止体２１を形成するための矩形枠状の枠体６０を成形する。また、成形工程Ｓ１０では、溶融樹脂Ｍの吐き出しを一部遮断することで、枠体６０の内側領域Ｅ２を形成する。このように、成形部５０で矩形枠状の枠体６０を成形することで、当該枠体６０を矩形枠状の一次封止体２１の形成に用いることができる。枠体６０の内側領域Ｅ２に対しては溶融樹脂Ｍが用いられないため、不要な材料の発生を抑制できる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成された電極板からなるバイポーラ電極に積層される矩形枠状の封止体の製造方法であって、
成形部の吐出口から溶融樹脂を吐き出して、前記封止体を形成するための矩形枠状の枠体を成形する成形工程を備え、
前記成形工程では、前記吐出口からの前記溶融樹脂の吐き出しを一部遮断することで、前記枠体の内側領域を形成する、封止体の製造方法。
【請求項２】
前記吐出口は、第１の方向に延びており、
前記成形工程では、前記第１の方向に延びる一対の第１辺部、及び前記第１の方向と直交する第２の方向に延びる一対の第２辺部を有する前記枠体が形成され、
前記第２辺部を成形するとき、前記第１の方向において、前記内側領域に対応する位置にて前記吐出口を閉じ、かつ、前記第２辺部に対応する位置にて前記吐出口を開けることにより、前記吐出口からの前記溶融樹脂の吐き出しを一部遮断し、
前記第１辺部を成形するとき、前記一部遮断を解除する、請求項１に記載の封止体の製造方法。
【請求項３】
前記成形工程で成形された前記枠体をトリミングすることによって前記封止体を形成する、トリミング工程を更に備える、請求項１又は２に記載の封止体の製造方法。
【請求項４】
前記成形工程では、複数の前記枠体が互いに連結された帯状の成形体が成形され、
前記枠体同士の間の連結部にて切断を行う切断工程を更に備える、請求項１〜３の何れか一項に記載の封止体の製造方法。
【請求項５】
前記切断工程の前に、前記枠体に対してバイポーラ電極を積層する電極積層工程を更に備える、請求項４に記載の封止体の製造方法。
【請求項６】
一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成された電極板からなるバイポーラ電極に積層される矩形枠状の封止体の製造装置であって、
吐出口から溶融樹脂を吐き出して、前記封止体を形成するための矩形枠状の枠体を成形する成形部を備え、
前記成形部は、前記吐出口からの前記溶融樹脂の吐き出しを一部遮断することで、前記枠体の内側領域を形成する、遮断部材を有する、封止体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封止体の製造方法、及び封止体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の蓄電装置として、バイポーラ電極を備えたバイポーラ電池が知られている（例えば特許文献１参照）。バイポーラ電極とは、電極板の一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成された電極である。バイポーラ電極の縁部には枠状の封止体が積層される。この封止体により、複数のバイポーラ電極を積層させたときに、各バイポーラ電極間の封止がなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１９０７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、封止体の製造方法として、シート材を封止体の形状に抜き打ち加工する方法が挙げられる。しかしながら、当該方法では、封止体の内周側の広い範囲におけるシート材は、不要な材料となる。従って、材料の無駄が多くなるという問題が生じる。
【０００５】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、材料の無駄を抑制できる封止体の製造方法、及び封止体の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る封止体の製造方法は、一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成された電極板からなるバイポーラ電極に積層される矩形枠状の封止体の製造方法であって、成形部の吐出口から溶融樹脂を吐き出して、封止体を形成するための矩形枠状の枠体を成形する成形工程を備え、成形工程では、溶融樹脂の吐き出しを一部遮断することで、枠体の内側領域を形成する。
【０００７】
この封止体の製造方法では、成形工程にて、成形部の吐出口から溶融樹脂を吐き出して、封止体を形成するための矩形枠状の枠体を成形する。また、成形工程では、溶融樹脂の吐き出しを一部遮断することで、枠体の内側領域を形成する。このように、成形部で矩形枠状の枠体を成形することで、当該枠体を矩形枠状の封止体の形成に用いることができる。枠体の内側領域に対しては溶融樹脂が用いられないため、不要な材料の発生を抑制できる。以上より、材料の無駄を抑制できる。
【０００８】
また、封止体の製造方法において、吐出口は、第１の方向に延びており、成形工程では、第１の方向に延びる一対の第１辺部、及び第１の方向と直交する第２の方向に延びる一対の第２辺部を有する枠体が形成され、第２辺部を成形するとき、第１の方向において、内側領域に対応する位置にて吐出口を閉じ、かつ、第２辺部に対応する位置にて吐出口を開けることにより、吐出口からの溶融樹脂の吐き出しを一部遮断し、第１辺部を成形するとき、一部遮断を解除してよい。この場合、吐出口からの溶融樹脂の吐き出しの一部遮断と解除を切り替えることによって、容易に矩形枠状の枠体を形成することができる。
【０００９】
また、封止体の製造方法は、成形工程で成形された枠体をトリミングすることによって封止体を形成する、トリミング工程を更に備えてよい。この場合、成形だけでは正確な寸法出しが行えない場合であっても、トリミング工程によって、正確な寸法の封止体を得ることができる。
【００１０】
また、封止体の製造方法において、成形工程では、複数の前記枠体が互いに連結された帯状の成形体が成形され、枠体同士の間の連結部にて切断を行う切断工程を更に備えてよい。この場合、帯状の成形体を切断することにより、枠体を連続的に得ることができる。
【００１１】
また、封止体の製造方法は、切断工程の前に、枠体に対してバイポーラ電極を積層する電極積層工程を更に備えてよい。この場合、バイポーラ電極との位置関係を考慮して、帯状の成形体を切断することができる。
【００１２】
本発明の一側面に係る封止体の製造装置は、一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成された電極板からなるバイポーラ電極に積層される矩形枠状の封止体の製造装置であって、吐出口から溶融樹脂を吐き出して、当該溶融樹脂を矩形枠状の枠体に成形する成形部を備え、成形部は、枠体の内側領域に対する吐出口からの溶融樹脂の吐き出しを一部遮断する遮断部材を有する。
【００１３】
この封止体の製造装置によれば、上述の封止体の製造方法と同趣旨の作用・効果を奏する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、材料の無駄を抑制できる封止体の製造方法及び封止体の製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。
【図３】封止体の構成を示す概略断面図である。
【図４】封止体の製造方法の流れを示すフロー図である。
【図５】封止体の製造方法を説明するための概念図である。
【図６】封止体の製造方法に用いられる製造装置を示す概念図である。
【図７】成形部の拡大図である。
【図８】成形部の動作を示す図である。
【図９】変形例に係る封止体の製造方法を説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明の一側面に係る電極製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１７】
図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。同図に示す蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１は、複数の蓄電モジュール４を積層してなる蓄電モジュール積層体２と、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えて構成されている。
【００１８】
蓄電モジュール積層体２は、複数（本実施形態では３体）の蓄電モジュール４と、蓄電モジュール４，４間に配置された複数の導電板５とによって構成されている。蓄電モジュール４は、例えば後述するバイポーラ電極１４を備えたバイポーラ電池であり、積層方向から見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、或いは電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。
【００１９】
積層方向に隣り合う蓄電モジュール４，４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層端に位置する蓄電モジュール４の外側にもそれぞれ配置されている。蓄電モジュールの外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。また、蓄電モジュールの外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。
【００２０】
各導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。各流路５ａは、例えば積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向とにそれぞれ直交する方向に互いに平行に延在している。これらの流路５ａに冷媒を流通させることで、導電板５は、蓄電モジュール４，４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持つ。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さいが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくてもよい。
【００２１】
拘束部材３は、蓄電モジュール積層体２を積層方向に挟む一対のエンドプレート８，８と、エンドプレート８，８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０とによって構成されている。エンドプレート８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。エンドプレート８の内側面（蓄電モジュール積層体２側の面）には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が絶縁されている。
【００２２】
エンドプレート８の縁部には、蓄電モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８，８によって挟持されて蓄電モジュール積層体２としてユニット化されると共に、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重が付加される。
【００２３】
次に、蓄電モジュール４の構成について更に詳細に説明する。図２は、蓄電モジュール４の内部構成を示す概略断面図である。同図に示すように、蓄電モジュール４は、電極積層体１１と、電極積層体１１を封止する封止体１２とを備えて構成されている。
【００２４】
電極積層体１１は、セパレータ１３を介して複数のバイポーラ電極１４を積層することによって構成されている。バイポーラ電極１４は、一方面１５ａ側に正極１６が形成され、かつ他方面１５ｂ側に負極１７が形成された電極板１５からなる電極である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向に隣り合う一方のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。また、電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向に隣り合う他方のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。
【００２５】
また、電極積層体１１の積層端の一方には、負極終端電極１８が配置され、電極積層体１１の積層端の他方には、正極終端電極１９が配置されている。負極終端電極１８は、内面側（積層方向の中心側）に負極１７が形成された電極板１５であり、正極終端電極１９は、内面側（積層方向の中心側）に正極１６が形成された電極板１５である。負極終端電極１８の負極１７は、セパレータ１３を介して積層端の一方のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。正極終端電極１９の正極１６は、セパレータ１３を介して積層端の他方のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。負極終端電極１８の電極板１５及び正極終端電極１９の電極板１５は、蓄電モジュール４に隣接する導電板５（図１参照）に対して電気的に接続される。
【００２６】
電極板１５は、例えばニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板１５の縁部（バイポーラ電極１４の縁部）１５ｃは、正極活物質及び負極活物質の塗工されない未塗工領域となっており、当該未塗工領域は、封止体１２に埋没して保持されている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。また、負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の他方面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の一方面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。
【００２７】
セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３を形成する材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。また、セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ１３は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。
【００２８】
封止体１２は、例えば絶縁性の樹脂によって矩形の筒状に形成されている。封止体１２を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）などが挙げられる。封止体１２は、バイポーラ電極１４の積層によって形成される電極積層体１１の側面１１ａを取り囲むように構成されている。
【００２９】
封止体１２は、図２及び図３に示すように、バイポーラ電極１４の電極板１５の縁部に沿って設けられた一次封止体２１と、一次封止体２１を包囲するように設けられた二次封止体２２とによって構成されている。一次封止体２１は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、電極板１５の一方面１５ａ側の縁部１５ｃ（未塗工領域）において、電極板１５の全ての辺にわたって連続的に設けられている。一次封止体２１は、例えば溶着によって当該縁部１５ｃに対して結合されている。
【００３０】
一次封止体２１は、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４，１４間を封止するほか、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４，１４の電極板１５，１５間のスペーサとして機能する。電極板１５，１５間には、一次封止体２１の厚さによって規定される内部空間Ｖが形成され、当該内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。なお、図２及び図３の例では、電極板１５の一方面１５ａ側にのみ一次封止体２１が形成されているが、一次封止体２１は、一方面１５ａ及び他方面１５ｂ側の双方に形成されていてもよく、電極板１５の縁部１５ｃが埋没するように形成されていてもよい。
【００３１】
二次封止体２２は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、電極積層体１１における積層方向の全長にわたって延在している。二次封止体２２は、例えば射出成型時の熱により、一次封止体２１の外表面及び電極板１５の縁部１５ｃの端面のそれぞれに対して溶着されている。二次封止体２２には、図３に示すように、電極積層体１１の外側に突出した肉厚部２３が設けられている。肉厚部２３は、二次封止体２２の他の部分に対して倍程度の厚さを有しており、電極板１５の各辺の中央部分に対応して一定の幅で設けられている。
【００３２】
続いて、上述した蓄電装置１に用いられる一次封止体２１の製造方法について説明する。
【００３３】
図４に示すように、本実施形態に係る一次封止体２１の製造方法は、成形工程Ｓ１０と、トリミング工程Ｓ１１と、電極積層工程Ｓ１２と、を含んで構成されている。なお、図５を適宜参照して製造方法を説明するが、図５は、製造方法を説明するために、各構成要素の縁部の大きさや重なり具合などがデフォルメされた状態で示されている。
【００３４】
なお、図５を参照して、完成品となる一次封止体２１の構成について説明する。一次封止体２１は、長方形枠状の形状を有している。一次封止体２１は、互いに対向する一対の短辺部３１と、互いに対向する一対の長辺部３２と、を備える。一方の短辺部３１の両端部は、一対の長辺部３２の一方の端部とそれぞれ連結している。他方の短辺部３１の両端部は、一対の長辺部３２の他方の端部とそれぞれ連結している。このような構成により、四方の辺部３１，３２で囲まれる部分に内側領域Ｅ１が形成される。当該内側領域Ｅ１は、樹脂材料が設けられない空間部となっている。一次封止体２１は、四方に外周縁２１ａと、四方に内周縁２１ｂを有する。
【００３５】
また、以下に示す製造方法は、図６に示す製造装置によって実行される。製造装置１００は、溶融樹脂で枠体６０を成形する成形部５０と、枠体６０のトリミングを行うトリミング部７１と、バイポーラ電極１４を配置する電極配置部７２と、枠体６０及び一次封止体２１を搬送する搬送部７０と、を備える。以降の製造工程の説明と共に、製造装置１００の各構成要素の動作について説明する。
【００３６】
成形工程Ｓ１０は、成形部５０の吐出口５０ａから溶融樹脂Ｍを吐き出して、当該溶融樹脂Ｍを矩形枠状（ここでは長方形枠状）の枠体６０に成形する。溶融樹脂Ｍは、搬送部７０の上面に吐き出され、当該上面にて枠体６０が形成されるものとする。なお、吐出口５０ａから吐き出された直後の溶融樹脂Ｍによって成形される枠体６０の向きは特に限定されず、枠体６０は、吐出口５０ａの直下にて上下方向に広がるようなシート上に形成されてもよい。
【００３７】
図５に示すように、枠体６０は、長方形枠状の形状を有している。枠体６０は、互いに対向する一対の短辺部６１と、互いに対向する一対の長辺部６２と、を備える。一方の短辺部６１の両端部は、一対の長辺部６２の一方の端部とそれぞれ連結している。他方の短辺部６１の両端部は、一対の長辺部６２の他方の端部とそれぞれ連結している。このような構成により、四方の辺部６１，６２で囲まれる部分に内側領域Ｅ２が形成される。当該内側領域Ｅ２は、樹脂材料が設けられない空間部となっている。枠体６０は、四方に外周縁６０ａと、四方に内周縁６０ｂを有する。各辺部６１，６２は、一次封止体２１の各辺部３１，３２より大きい幅寸法を有している。
【００３８】
成形工程Ｓ１０では、吐出口５０ａからの溶融樹脂Ｍの吐き出しを一部遮断することで、枠体６０の内側領域Ｅ２を形成する。ここで、製造装置１００に対してＸＹ座標を設定する。枠体６０及び一次封止体２１が送られる方向をＹ軸方向とし、Ｙ軸方向と直交する方向をＸ軸方向とする。このとき、吐出口５０ａは、Ｘ軸方向に延びる構成を有する。成形工程Ｓ１０では、Ｘ軸方向に延びる一対の辺部が長辺部６２に該当し、Ｙ軸方向に延びる一対の辺部が短辺部６１に該当する。
【００３９】
次に、図７及び図８を参照して、成形部５０の構成について詳細に説明する。図７（ａ）は、成形部５０をＸ軸方向から見たときの概略断面図である。図７（ｂ）は、成形部５０をＹ軸方向から見たときの概略断面図である。図７（ｃ）は、変形例に係る成形部５０をＹ軸方向から見たときの概略断面図である。図８（ａ）は、遮断部材５１で吐出口５０ａが一部閉じられたときの溶融樹脂Ｍの流れをＹ軸方向から見たときの概略断面図である。図８（ｂ）は、遮断部材５１で吐出口５０ａが一部閉じられたときの溶融樹脂Ｍの流れを上方から見たときの概略断面図である。図８（ｃ）は、遮断部材５１による遮断が解除されたときの溶融樹脂Ｍの流れをＹ軸方向から見たときの概略断面図である。図８（ｂ）は、遮断部材５１による遮断が解除されたときの溶融樹脂Ｍの流れを上方から見たときの概略断面図である。なお、図８（ｂ），（ｄ）では、吐出口５０ａは、一点鎖線で示されている。
【００４０】
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、成形部５０は、溶融樹脂Ｍを通過させるための内部空間ＳＰを有している。内部空間ＳＰは、Ｘ軸方向に広がった空間である。内部空間ＳＰは、押出機（不図示）から押し出される溶融樹脂Ｍを供給するための樹脂ノズル５６と連通している。成形部５０は、下端部にＸ軸方向に延びる吐出口５０ａを有している。吐出口５０ａのＹ軸方向の寸法はＸ軸方向の寸法よりも小さい。従って、成形部５０は、樹脂ノズル５６から押し出されてきた溶融樹脂Ｍを内部空間ＳＰでＸ軸方向に広げ、吐出口５０ａから吐き出す。
【００４１】
成形部５０の下端部のＸ軸方向における両端部は、遮断部材５２で塞がれている。遮断部材５２は、吐出口５０ａのＸ軸方向における両端部を規定する部材であり、短辺部６１における外周縁６０ａを規定する部材である。遮断部材５２は、吐出口５０ａに固定されている。
【００４２】
成形部５０は、吐出口５０ａからの溶融樹脂Ｍの吐き出しを一部遮断することで、枠体６０の内側領域Ｅ２を形成する遮断部材５１を有する。遮断部材５１は、吐出口５０ａのＸ軸方向における中央位置を含む領域に配置され、当該領域における溶融樹脂Ｍの吐き出しを遮断する。遮断部材５１のＸ軸方向における寸法は、枠体６０の内側領域Ｅ２の大きさに設定される。遮断部材５１のＸ軸方向における両端部は、遮断部材５２の端部から離間する位置に配置される。遮断部材５２と遮断部材５１との間の隙間ＧＰ１は、枠体６０の短辺部６１を成形するための吐出口となる。遮断部材５１のＸ軸方向の両端部は、短辺部６１における内周縁６０ｂを規定する。
【００４３】
遮断部材５１は、吐出口５０ａからの溶融樹脂Ｍの吐き出しの一部遮断と、一部遮断の解除を切り替えることができる。図７（ａ）に示すように、遮断部材５１は、駆動機構５５に接続されている。駆動機構５５は、遮断部材５１を吐出口５０ａに対してＹ軸方向へ進退させる。駆動機構５５は、遮断部材５１を吐出口５０ａと重なる位置に配置することで、吐出口５０ａからの溶融樹脂Ｍの吐き出しを一部遮断する。駆動機構５５は、遮断部材５１を吐出口５０ａからＹ軸方向へ離間した位置へ配置することで、一部遮断を解除する。なお、駆動機構５５の構成は特に限定されるものではなく、吐出口５０ａに対してＹ軸方向のどちらに配置されてもよい。また、図中、駆動機構５５は、成形部５０の外部に設けられているが、成形部５０の内部に設けられてもよい。また、遮断部材５１は、ヒンジなどを介して成形部５０に取り付けられてもよい。
【００４４】
図８（ａ），（ｂ）に示すように、成形部５０は、短辺部６１を成形するとき、遮断部材５１で吐出口５０ａからの溶融樹脂Ｍの吐き出しを一部遮断する。成形部５０は、短辺部６１を成形するとき、Ｘ軸方向において、内側領域Ｅ２に対応する位置にて吐出口５０ａを遮断部材５１で閉じ、短辺部６１に対応する位置にて吐出口５０ａを開ける。これにより、溶融樹脂Ｍは、吐出口５０ａの一対の隙間ＧＰ１から、それぞれ短辺部６１の幅寸法と同じ幅寸法（Ｘ軸方向の大きさ）を有した状態で吐き出される。
【００４５】
図８（ｃ），（ｄ）に示すように、成形部５０は、長辺部６２を成形するとき、遮断部材５１による一部遮断を解除する。すなわち、成形部５０は、長辺部６２を成形するとき、Ｘ軸方向において、吐出口５０ａの全体を開放する。これにより、溶融樹脂Ｍは、吐出口５０ａの全体から、長辺部６２の全長と同じ幅寸法（Ｘ軸方向の大きさ）を有した状態で吐き出される。
【００４６】
成形部５０は、まず、遮断部材５１による一部遮断を解除した状態で溶融樹脂Ｍの吐き出しをスタートする。搬送部７０は一定の速度で溶融樹脂Ｍを下流側へ搬送する。これにより、下流側（Ｙ軸方向の正側）の長辺部６２の成形が開始される。成形部５０は、長辺部６２が所望の幅寸法となったタイミングにて、遮断部材５１で吐出口５０ａを一部閉じる。これにより、下流側の長辺部６２の内周縁６０ｂが形成され、当該長辺部６２の成形が完了する。また、短辺部６１及び内側領域Ｅ２の成形が開始される。その後、成形部５０は、上流側（Ｙ軸方向の負側）の長辺部６２の内周縁６０ｂを形成するタイミングにて、遮断部材５１の一部遮断を解除する。これにより、短辺部６１及び内側領域Ｅ２の成形が完了する。成形部５０は、長辺部６２が所望の幅寸法となったタイミングにて、溶融樹脂Ｍの吐き出しを停止する。これにより、上流側の長辺部６２の外周縁６０ａが形成され、当該長辺部６２の成形が完了する。なお、溶融樹脂Ｍが枠体６０の形状に成形された後、所定の時間が経過して冷却されることで、溶融樹脂Ｍが固まる。これにより、枠体６０が形成される。なお、溶融樹脂Ｍを冷却するための冷却部が製造装置１００中に設けられてよい。
【００４７】
図４〜図６に戻り、トリミング工程Ｓ１１は、成形工程Ｓ１０で成形された枠体６０をトリミングすることによって一次封止体２１を形成する工程である。トリミング工程Ｓ１１では、トリミング部７１が、枠体６０に設定された切断ラインＣＬ１（図５参照）に沿って枠体６０を切断する。これにより、枠体６０が一次封止体２１の形状に切断される。トリミング部７１はダイカット装置などによって構成される。なお、図５では、一次封止体２１の内周縁２１ｂ及び外周縁２１ａの両方がトリミングによって形成されているが、いずれか一方のみがトリミングで形成されてもよい。
【００４８】
電極積層工程Ｓ１２は、一次封止体２１に対してバイポーラ電極１４を積層する工程である。電極積層工程Ｓ１２では、電極配置部７２が、電極板１５の縁部に一次封止体２１が重なるように配置する。以上により、図４に示す処理が完了する。
【００４９】
次に、本実施形態に係る一次封止体２１の製造方法、及び製造装置１００の作用・効果について説明する。
【００５０】
まず、比較例に係る製造方法として、平面状のシート材を一次封止体２１の形状に抜き打ち加工する方法を挙げる。当該方法では、一次封止体２１の内周側の広い範囲におけるシート材は、抜き打たれた後には不要な材料となる。従って、比較例に係る製造方法は、材料の無駄が多くなるという問題を有する。
【００５１】
これに対し、本実施形態に係る一次封止体２１の製造方法では、成形工程Ｓ１０にて、成形部５０の吐出口５０ａから溶融樹脂Ｍを吐き出して、一次封止体２１を形成するための矩形枠状の枠体６０を成形する。また、成形工程Ｓ１０では、溶融樹脂Ｍの吐き出しを一部遮断することで、枠体６０の内側領域Ｅ２を形成する。このように、成形部５０で矩形枠状の枠体６０を成形することで、当該枠体６０を矩形枠状の一次封止体２１の形成に用いることができる。枠体６０の内側領域Ｅ２に対しては溶融樹脂Ｍが用いられないため、不要な材料の発生を抑制できる。以上より、材料の無駄を抑制できる。
【００５２】
また、一次封止体２１の製造方法において、吐出口５０ａは、Ｘ軸方向（第１の方向）に延びており、成形工程Ｓ１０では、Ｘ軸方向に延びる一対の長辺部（第１辺部）６２、及びＹ軸方向（第２の方向）に延びる一対の短辺部（第２辺部）６１を有する枠体６０が形成され、短辺部６１を成形するとき、Ｘ軸方向において、内側領域Ｅ２に対応する位置にて吐出口５０ａを閉じ、かつ、短辺部６１に対応する位置にて吐出口５０ａを開けることにより、吐出口５０ａからの溶融樹脂Ｍの吐き出しを一部遮断し、長辺部６２を成形するとき、Ｘ軸方向において、吐出口５０ａの一部遮断を解除してよい。この場合、吐出口５０ａからの溶融樹脂Ｍの吐き出しの一部遮断と解除を切り替えることによって、容易に矩形枠状の枠体６０を形成することができる。
【００５３】
また、一次封止体２１の製造方法において、成形工程Ｓ１０で成形された枠体６０をトリミングすることによって一次封止体２１を形成する、トリミング工程Ｓ１１を更に備える。この場合、成形だけでは正確な寸法出しが行えない場合であっても、トリミング工程Ｓ１１によって、正確な寸法の一次封止体２１を得ることができる。
【００５４】
本実施形態に係る一次封止体２１の製造装置１００は、一方面１５ａに正極１６が形成され、他方面１５ｂに負極１７が形成された電極板１５からなるバイポーラ電極１４に積層される矩形枠状の一次封止体２１の製造装置１００であって、吐出口５０ａから溶融樹脂Ｍを吐き出して、当該溶融樹脂Ｍを矩形枠状の枠体６０に成形する成形部５０を備え、成形部５０は、枠体６０の内側領域Ｅ２に対する吐出口５０ａからの溶融樹脂Ｍの吐き出しを一部遮断する遮断部材５１を有する。
【００５５】
この一次封止体２１の製造装置１００によれば、上述の一次封止体２１の製造方法と同趣旨の作用・効果を奏する。
【００５６】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、第２辺部が短辺部に対応し、第１辺部が長辺部に対応していた。これにより、一次封止体を一つ作るために必要な溶融樹脂Ｍの送り量を減らすことができる。ただし、第２辺部が長辺部に対応し、第１辺部が短辺部に対応してもよい。
【００５７】
成形部５０の構成は特に限定されない。例えば、図７（ｃ）に示すように、内部空間ＳＰが仕切られてもよい。例えば、遮断時には、内側領域Ｅ２に対応する領域と、短辺部６１を成形するための領域が仕切部５１ａで仕切られてよい。また、各領域に対して樹脂ノズル５６が設けられてよい。
【００５８】
また、図９に示すように、成形工程では、複数の枠体６０が互いに連結された帯状の成形体６５が成形されてよい。製造方法は、枠体６０同士の間の連結部（切断ラインＣＬ２）にて切断を行う切断工程を更に備えてよい。なお、Ｙ軸方向に隣り合う枠体６０の長辺部６２は、連結部で連結されることで、幅広の長辺部６４を構成する。帯状の成形体６５を切断することにより、枠体６０を連続的に得ることができる。なお、図９に示す形態では、枠体６０が最終的な一次封止体２１と同寸法に成形されている。このような場合は、切断工程で枠体６０を切断したら、直ちに一次封止体２１が得られる。なお、図５に示す形態においても、成形工程にて一次封止体２１と同寸法の枠体６０を成形してよい。このとき、トリミング工程は省略される。
【００５９】
また、図９に示すように、一次封止体２１の製造方法において、枠体６０に対してバイポーラ電極１４を積層する電極積層工程を更に備えてよい。この場合、バイポーラ電極１４との位置関係を考慮して、帯状の成形体６５を切断することができる。
【００６０】
なお、図９に示す形態において、切断工程で切り離された枠体６０に対してトリミング工程を行ってもよい。なお、内周縁２１ｂをトリミングする場合は、トリミング後にバイポーラ電極１４を配置する。
【００６１】
また、図９に示す帯状の成形体においては、枠体６０がＸ軸方向に二つ（すなわち短辺部６１が三列）、並べられていてもよい。すなわち、切断前には、複数の短辺部６１及び長辺部６２により、網目状の形状が形成される。この場合、中央の短辺部は二つ分の枠体の短辺部６１の幅を有する事となる。従って、切断工程では、中央の短辺部を切断することで、Ｘ軸方向において二つの枠体を同時に取得できる。なお、成形体６５中の枠体６０は三列以上でもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１…蓄電装置、１４…バイポーラ電極、１５…電極板、１５ａ…一方面、１５ｂ…他方面、１５ｃ…縁部、１６…正極、１７…負極、２１…一次封止体（封止体）、５０…成形部、５０ａ…吐出口、５１…遮断部材、６０…枠体、６１…短辺部（第１辺部、第２辺部）、６２…長辺部（第２辺部、第１辺部）、１００…製造装置、Ｅ２…内側領域、Ｍ…溶融樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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