(57)【要約】【課題】製氷部にて良好に氷を生成して圧縮機の駆動時間の短縮化を図ること。【解決手段】圧縮機５１、凝縮器５２、電子膨張弁５３及び蒸発器の順に冷媒を循環させることにより、蒸発器を内蔵した製氷部３０にて氷の生成を行う製氷用冷凍回路５０を備えた製氷装置１であって、製氷部３０は、複数の筒状体３１ａが互いに連続する態様で並設された製氷本体３１を備え、蒸発器は、複数の冷媒通路３２１が並設された扁平状の冷媒管部３２を有し、冷媒管部３２が製氷本体３１の前面と後面とに内面が熱的に接続する態様で製氷本体３１の周囲に湾曲して設けられて製氷部３０に内蔵されており、製氷用冷凍回路５０は、電子膨張弁５３で減圧した冷媒を冷媒管部３２の一端部に送出する第１送出状態と冷媒管部３２の他端部に送出する第２送出状態との間で所定時間毎に切り替わる切替手段を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、凝縮器、電子膨張弁及び蒸発器の順に冷媒を循環させることにより、前記蒸発器を内蔵した製氷部にて氷の生成を行う製氷用冷凍回路を備えた製氷装置であって、
前記製氷部は、複数の筒状体が互いに連続する態様で並設された製氷本体を備え、
前記蒸発器は、複数の冷媒通路が並設された扁平状の冷媒管部を有しており、該冷媒管部が前記製氷本体の前面と後面とに内面が熱的に接続する態様で該製氷本体の周囲に湾曲して設けられて前記製氷部に内蔵されており、
前記製氷用冷凍回路は、前記電子膨張弁で減圧した冷媒を前記冷媒管部の一端部に送出する第１送出状態と、前記電子膨張弁で減圧した冷媒を前記冷媒管部の他端部に送出する第２送出状態との間で所定時間毎に切り替わる切替手段を備えたことを特徴とする製氷装置。
【請求項２】
前記製氷本体と前記冷媒管部とがアルミニウムにより形成されたことを特徴とする請求項１に記載の製氷装置。
【請求項３】
圧縮機、凝縮器、電子膨張弁及び蒸発器の順に冷媒を循環させることにより、前記蒸発器を内蔵した製氷部にて氷の生成を行う製氷用冷凍回路を備えた製氷装置であって、
前記製氷部は、複数の筒状体が互いに連続する態様で並設された製氷本体を備え、
前記蒸発器は、複数の冷媒通路が並設された扁平状の第１冷媒管部と、複数の冷媒通路が並設された扁平状の第２冷媒管部とを有しており、前記第１冷媒管部が前記製氷本体の前面と後面とに内面が熱的に接続する態様で該製氷本体の周囲に湾曲して設けられるとともに、前記第２冷媒管部が前記冷媒通路を通過する冷媒が前記第１冷媒管部の冷媒通路を通過する冷媒と対向する態様で該第１冷媒管部に熱的に接続して設けられて前記製氷部に内蔵されたことを特徴とする製氷装置。
【請求項４】
前記第２冷媒管部は、その内面が前記第１冷媒管部の外面に熱的に接続する態様で該第１冷媒管部に重なって設けられたことを特徴とする請求項３に記載の製氷装置。
【請求項５】
前記第２冷媒管部は、その内面が前記製氷本体の前面と後面とに熱的に接続する態様で該製氷本体の周囲に湾曲して設けられたことを特徴とする請求項３に記載の製氷装置。
【請求項６】
前記製氷本体と前記第１冷媒管部と前記第２冷媒管部とがアルミニウムにより形成されたことを特徴とする請求項３〜５のいずれか１つに記載の製氷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製氷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の製氷装置では、圧縮機、凝縮器、膨張機構及び蒸発器から成る製氷用の冷凍回路を備えている。圧縮機は、冷媒を吸引して圧縮するものである。凝縮器は、圧縮機で圧縮された冷媒を放熱させて凝縮させるものである。膨張機構は、凝縮器で凝縮した冷媒を減圧して断熱膨張させるものである。蒸発器は、膨張機構で断熱膨張した冷媒を蒸発させるものであり、製氷部に内蔵されている。
【０００３】
このような製氷装置では、圧縮機が駆動することにより、圧縮機で圧縮された冷媒が、凝縮器、膨張機構及び蒸発器の順に通過して冷凍回路を循環することにより、製氷部において氷の生成が行われる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１６９３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上述した製氷装置では、蒸発器に供給された冷媒が該蒸発器を通過途中に蒸発してしまい、蒸発器の冷媒出口近傍では氷が生成されにくくなって製氷部における氷の生成時間にバラツキが生じていた。そのため、製氷部にて一定の氷の量を生成するためには、圧縮機の駆動時間を必要以上に要していた。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みて、製氷部にて良好に氷を生成して圧縮機の駆動時間の短縮化を図ることができる製氷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る製氷装置は、圧縮機、凝縮器、電子膨張弁及び蒸発器の順に冷媒を循環させることにより、前記蒸発器を内蔵した製氷部にて氷の生成を行う製氷用冷凍回路を備えた製氷装置であって、前記製氷部は、複数の筒状体が互いに連続する態様で並設された製氷本体を備え、前記蒸発器は、複数の冷媒通路が並設された扁平状の冷媒管部を有しており、該冷媒管部が前記製氷本体の前面と後面とに内面が熱的に接続する態様で該製氷本体の周囲に湾曲して設けられて前記製氷部に内蔵されており、前記製氷用冷凍回路は、前記電子膨張弁で減圧した冷媒を前記冷媒管部の一端部に送出する第１送出状態と、前記電子膨張弁で減圧した冷媒を前記冷媒管部の他端部に送出する第２送出状態との間で所定時間毎に切り替わる切替手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、上記製氷装置において、前記製氷本体と前記冷媒管部とがアルミニウムにより形成されたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る製氷装置は、圧縮機、凝縮器、電子膨張弁及び蒸発器の順に冷媒を循環させることにより、前記蒸発器を内蔵した製氷部にて氷の生成を行う製氷用冷凍回路を備えた製氷装置であって、前記製氷部は、複数の筒状体が互いに連続する態様で並設された製氷本体を備え、前記蒸発器は、複数の冷媒通路が並設された扁平状の第１冷媒管部と、複数の冷媒通路が並設された扁平状の第２冷媒管部とを有しており、前記第１冷媒管部が前記製氷本体の前面と後面とに内面が熱的に接続する態様で該製氷本体の周囲に湾曲して設けられるとともに、前記第２冷媒管部が前記冷媒通路を通過する冷媒が前記第１冷媒管部の冷媒通路を通過する冷媒と対向する態様で該第１冷媒管部に熱的に接続して設けられて前記製氷部に内蔵されたことを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、上記製氷装置において、前記第２冷媒管部は、その内面が前記第１冷媒管部の外面に熱的に接続する態様で該第１冷媒管部に重なって設けられたことを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、上記製氷装置において、前記第２冷媒管部は、その内面が前記製氷本体の前面と後面とに熱的に接続する態様で該製氷本体の周囲に湾曲して設けられたことを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、上記製氷装置において、前記製氷本体と前記第１冷媒管部と前記第２冷媒管部とがアルミニウムにより形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、切替手段が、電子膨張弁で減圧した冷媒を冷媒管部の一端部に送出する第１送出状態と、電子膨張弁で減圧した冷媒を冷媒管部の他端部に送出する第２送出状態との間で所定時間毎に切り替わるので、冷媒管部における入口温度と出口温度との温度差である過熱度を極小化させることができ、氷の生成時間にバラツキが生ずることを抑制することができる。従って、製氷部にて良好に氷を生成して圧縮機の駆動時間の短縮化を図ることができるという効果を奏する。
【００１４】
また本発明によれば、複数の冷媒通路が並設された扁平状の第１冷媒管部が製氷本体の前面と後面とに内面が熱的に接続する態様で該製氷本体の周囲に湾曲して設けられるとともに、複数の冷媒通路が並設された扁平状の第２冷媒管部が該冷媒通路を通過する冷媒が第１冷媒管部の冷媒通路を通過する冷媒と対向する態様で該第１冷媒管部に熱的に接続して設けられているので、第１冷媒管部及び第２冷媒管部の全体における入口温度と出口温度との温度差である過熱度を極小化させることができ、氷の生成時間にバラツキが生ずることを抑制することができる。従って、製氷部にて良好に氷を生成して圧縮機の駆動時間の短縮化を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１である製氷装置を模式的に示す模式図である。
【図２】図２は、図１に示した製氷装置の要部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図３は、図１及び図２に示した製氷部の縦断面図である。
【図４】図４は、図１に示した製氷用冷凍回路における冷媒の流れを示す模式図である。
【図５】図５は、図１に示した製氷用冷凍回路における冷媒の流れを示す模式図である。
【図６】図６は、図１に示した製氷用冷凍回路における冷媒の流れを示す模式図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態２である製氷装置を模式的に示す模式図である。
【図８】図８は、図７に示した製氷部の縦断面図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態３である製氷装置を模式的に示す模式図である。
【図１０】図１０は、図９に示した製氷部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る製氷装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１である製氷装置を模式的に示す模式図である。ここで例示する製氷装置１は、貯水部２０及び製氷部３０を備えて構成してある。
【００１８】
貯水部２０は、図２にも示すように、基台１１の上に載置されており、図には明示しないが上壁部２１に複数（８つ）の上壁開口が左右に並ぶよう形成された直方状の形態を成すものである。この貯水部２０の右壁部２２には導入口２２ａが形成してあり、かかる導入口２２ａを通じて給水ライン４０に接続してある。
【００１９】
給水ライン４０は、貯水部２０に水を供給する経路であり、その途中に給水ポンプ４１が設けてある。給水ポンプ４１は、駆動する場合に、給水ライン４０を通じて貯水部２０に水を供給する水供給手段を構成している。尚、貯水部２０には、貯留する水を冷却する図示せぬ冷却手段が設けられており、かかる冷却手段により貯留する水は、例えば４℃程度に冷却されている。
【００２０】
製氷部３０は、製氷本体３１と冷媒管部３２とを備えて構成してある。製氷本体３１は、アルミニウムにより形成してある。この製氷本体３１は、上下に延在する中空部３１１を有する複数（８つ）の筒状体３１ａが左右に並ぶよう互いに連続する態様で構成してある。かかる製氷本体３１は、各中空部３１１の下面開口３１１ａ（図３参照）が対応する上壁開口に連通する態様で上壁部２１に載置して設置してある。ここで、中空部３１１の前後幅や左右幅の大きさは、上壁開口の前後幅や左右幅の大きさと略同等である。
【００２１】
冷媒管部３２は、上記製氷本体３１と同様に、アルミニウムにより形成してある。この冷媒管部３２は、図３に示すように、複数の冷媒通路３２１が並設された扁平状の多穴管である。このような冷媒管部３２は、製氷本体３１の前面と後面とに自身の内面が熱的に接続された状態で該製氷本体３１の周囲に設けてある。かかる冷媒管部３２には、一端部に各冷媒通路３２１に連通する態様で第１ヘッダ３２ａが設けられている一方、他端部に各冷媒通路３２１に連通する態様で第２ヘッダ３２ｂが設けられている。
【００２２】
上記冷媒管部３２は、蒸発器として、圧縮機５１、凝縮器５２、電子膨張弁５３とともに製氷用冷凍回路５０を構成している。この製氷用冷凍回路５０は、圧縮機５１、凝縮器５２、電子膨張弁５３及び冷媒管部（蒸発器）３２を冷媒管路５４で順次接続して構成されるとともに、内部に冷媒が封入されている。尚、冷媒管路５４は、単数の冷媒配管により構成、あるいは複数の冷媒配管が接続されて構成されるものである。
【００２３】
圧縮機５１は、吸引部が冷媒管路５４を通じて第２ヘッダ３２ｂに接続されており、制御手段である制御部５０ａから駆動指令が与えられた場合に駆動するものである。この圧縮機５１は、駆動する場合に、冷媒管部３２から冷媒を吸引して圧縮し、吐出部を通じて吐出するものである。
【００２４】
ここで制御部５０ａは、製氷用冷凍回路５０の各部の動作を統括的に制御するものである。尚、制御部５０ａは、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等の処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）等のハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェア及びハードウェアを併用して実現してもよい。
【００２５】
凝縮器５２は、入口が冷媒管路５４を通じて圧縮機５１の吐出部に接続されている。この凝縮器５２は、圧縮機５１より吐出された冷媒を周囲空気と熱交換させて凝縮させるものである。この圧縮機５１と凝縮器５２とを接続する冷媒管路５４の途中には第１バルブ５５が設けてある。
【００２６】
第１バルブ５５は、制御部５０ａから与えられる指令に応じて開閉する弁体であり、開状態となる場合には、圧縮機５１から吐出された冷媒が凝縮器５２に向けて通過することを許容する一方、閉状態となる場合には、圧縮機５１から吐出された冷媒が凝縮器５２に向けて通過することを規制するものである。
【００２７】
電子膨張弁５３は、入口側が冷媒管路５４を通じて凝縮器５２の出口に接続されている一方、出口側が冷媒管路５４を通じて冷媒管部３２に接続されている。この電子膨張弁５３は、制御部５０ａから与えられる指令に応じて開度が調整されるものであり、凝縮器５２で凝縮した冷媒を減圧して断熱膨張するものである。
【００２８】
ところで、上記製氷用冷凍回路５０においては、バイパス管路５６及び切替ユニット６０が設けてある。
【００２９】
バイパス管路５６は、圧縮機５１と凝縮器５２とを接続する冷媒管路５４において第１バルブ５５の上流側から分岐して、電子膨張弁５３と冷媒管部３２とを接続する冷媒管路５４の途中に合流する態様で設けてある。このバイパス管路５６の途中には第２バルブ５７が設けてある。
【００３０】
第２バルブ５７は、制御部５０ａから与えられる指令に応じて開閉する弁体であり、開状態となる場合には、圧縮機５１から吐出された冷媒がバイパス管路５６を通じて冷媒管部３２に向けて通過することを許容する一方、閉状態となる場合には、圧縮機５１から吐出された冷媒がバイパス管路５６を通過することを規制するものである。
【００３１】
切替ユニット６０は、三方弁６１、連絡管路６２、第１切替バルブ６３及び第２切替バルブ６４を備えて構成してある。
【００３２】
三方弁６１は、電子膨張弁５３と冷媒管部３２とを接続する冷媒管路５４の途中であって、バイパス管路５６の合流点よりも冷媒管部３２側に設けてある。この三方弁６１は、入口部６１１と２つの出口部６１２，６１３とを有している。入口部６１１は、電子膨張弁５３の出口側に接続された冷媒管路５４に接続してある。２つの出口部６１２，６１３のうち第１出口部６１２は、冷媒管部３２に接続してあり、第２出口部６１３は、切替管路６１５に接続してある。この切替管路６１５は、一端が第２出口部６１３に接続してあり、他端が、冷媒管部３２と圧縮機５１とを接続する冷媒管路５４の途中の個所に接続してある。
【００３３】
そのような三方弁６１は、入口部６１１と第１出口部６１２とを連通させて電子膨張弁５３で減圧された冷媒を冷媒管部３２に向けて送出する第１連通状態と、入口部６１１と第２出口部６１３とを連通させて電子膨張弁５３で減圧された冷媒を切替管路６１５に送出する第２連通状態との間で択一的に切り替え可能なバルブである。かかる三方弁６１の切替動作は、制御部５０ａから与えられる指令に応じて行われる。
【００３４】
連絡管路６２は、三方弁６１と冷媒管部３２とを接続する冷媒管路５４において三方弁６１の下流側から分岐して、冷媒管部３２と圧縮機５１とを接続する冷媒管路５４において切替管路６１５の接続個所よりも圧縮機５１側に合流する態様で設けてある。
【００３５】
第１切替バルブ６３は、連絡管路６２の途中に設けてある。この第１切替バルブ６３は、制御部５０ａから与えられる指令に応じて開閉する弁体であり、開状態となる場合には、冷媒が連絡管路６２を通過することを許容する一方、閉状態となる場合には、冷媒が連絡管路６２を通過することを規制するものである。
【００３６】
第２切替バルブ６４は、冷媒管部３２と圧縮機５１とを接続する冷媒管路５４において、切替管路６１５の接続個所と連絡管路６２の合流個所との間に設けてある。この第２切替バルブ６４は、制御部５０ａから与えられる指令に応じて開閉する弁体であり、開状態となる場合には、冷媒が自身の配設個所を通過することを許容する一方、閉状態となる場合には、冷媒が該配設個所を通過することを規制するものである。
【００３７】
以上のような構成を有する製氷装置１においては、次のようにして氷を生成する。尚、貯水部２０に貯留された水は４℃程度に冷却され、しかも貯水部２０の水は上限水位にまで達していて中空部３１１に製氷氷として進入しているものとする。
【００３８】
制御部５０ａは、製氷指令が与えられた場合に、第１バルブ５５を開状態にさせつつ第２バルブ５７を閉状態にさせ、電子膨張弁５３を所定の開度にした上で圧縮機５１を駆動させる。また制御部５０ａは、切替ユニット６０について、三方弁６１を第１連通状態にさせつつ第１切替バルブ６３を閉状態にさせ、第２切替バルブ６４を開状態にさせることにより、第１送出状態にさせる。
【００３９】
これにより製氷用冷凍回路５０においては、図４に示すように、圧縮機５１で圧縮された冷媒が凝縮器５２で凝縮し、電子膨張弁５３で断熱膨張した後に冷媒管部３２の第１ヘッダ３２ａに至る。つまり、切替ユニット６０を第１送出状態にさせることで、電子膨張弁５３で減圧した冷媒を冷媒管部３２の第１ヘッダ３２ａ（一端部）に送出する。
【００４０】
冷媒管部３２では、第１ヘッダ３２ａを通じて流入した冷媒が各冷媒通路３２１を通過することにより、熱的に接続する製氷本体３１を冷却する。つまり、冷媒管部３２は、電子膨張弁５３で断熱膨張した冷媒が各冷媒通路３２１を通過することにより、該冷媒が蒸発して製氷本体３１を冷却する。各冷媒通路３２１を通過した冷媒は、第２ヘッダ３２ｂに至り、第２ヘッダ３２ｂから吐出されて圧縮機５１に吸引される。
【００４１】
切替ユニット６０を第１送出状態にさせてから予め決められた所定時間が経過した後、制御部５０ａは、該切替ユニット６０について、三方弁６１を第２連通状態にさせつつ第１切替バルブ６３を開状態にさせ、第２切替バルブ６４を閉状態にさせることにより、第２送出状態にさせる。
【００４２】
これにより製氷用冷凍回路５０においては、図５に示すように、圧縮機５１で圧縮された冷媒が凝縮器５２で凝縮し、電子膨張弁５３で断熱膨張した後に三方弁６１及び切替管路６１５を通過して冷媒管部３２の第２ヘッダ３２ｂに至る。つまり、切替ユニット６０を第２送出状態にさせることで、電子膨張弁５３で減圧した冷媒を冷媒管部３２の第２ヘッダ３２ｂ（他端部）に送出する。
【００４３】
冷媒管部３２では、第２ヘッダ３２ｂを通じて流入した冷媒が各冷媒通路３２１を通過することにより、熱的に接続する製氷本体３１を冷却する。つまり、冷媒管部３２は、電子膨張弁５３で断熱膨張した冷媒が各冷媒通路３２１を通過することにより、該冷媒が蒸発して製氷本体３１を氷点下に冷却する。各冷媒通路３２１を通過した冷媒は、第１ヘッダ３２ａに至り、第１ヘッダ３２ａから吐出されて、冷媒管路５４の途中から連絡管路６２を通過し、圧縮機５１に吸引される。
【００４４】
制御部５０ａは、切替ユニット６０を第２送出状態にさせてから予め決められた所定時間が経過した後に該切替ユニット６０を第１送出状態にさせ、その後も製氷停止指令が与えられるまで所定時間の経過毎に切替ユニット６０を第１送出状態と第２送出状態とに交互に切り替えることを繰り返す。これにより、冷媒管部３２の全体を０℃以下に冷却することで、製氷水を０℃以下に冷却することができる。
【００４５】
このようにして切替ユニット６０を所定時間の経過毎に第１送出状態と第２送出状態との間で切り替えることにより、蒸発器である冷媒管部３２では、冷媒の入口と出口とが交互に入れ替わる。これにより冷媒管部３２の各冷媒通路３２１には十分に冷却された冷媒を満遍なく通過させることができ、入口温度と出口温度との温度差である過熱度を極小化、すなわち零に近づけることができる。
【００４６】
これによれば、製氷部３０のすべての製氷水から略同時に氷を生成することができ、氷の生成時間にバラツキが生ずることを抑制することができる。
【００４７】
ところで、そのようにして製氷本体３１の中空部３１１に氷塊が形成されると、制御部５０ａは、切替ユニット６０を第１送出状態にさせた上で、第１バルブ５５に閉状態にさせつつ第２バルブ５７を開状態にさせる。これにより、圧縮機５１で圧縮された冷媒は、図６に示すように、バイパス管路５６を通過して冷媒管部３２の各冷媒通路３２１をホットガスとして通過する。この結果、製氷本体３１は加熱され、氷塊のうち中空部３１１の内壁面に接している境界部分は融解される。その後に、図示せぬ氷搬出手段を駆動させることで、中空部３１１の氷塊を該中空部３１１の上面開口を通じて所定の部位に搬出することができる。かかる氷塊が搬出された後、圧縮機５１の駆動を停止させて氷の生成を終了する。
【００４８】
本実施の形態１においては、制御部５０ａ及び切替ユニット６０が、電子膨張弁５３で減圧した冷媒を冷媒管部３２の一端部である第１ヘッダ３２ａに送出する第１送出状態と、電子膨張弁５３で減圧した冷媒を冷媒管部３２の他端部である第２ヘッダ３２ｂに送出する第２送出状態との間で所定時間毎に切り替わる切替手段を構成している。
【００４９】
以上説明したように、本発明の実施の形態１である製氷装置１によれば、制御部５０ａ及び切替ユニット６０が、電子膨張弁５３で減圧した冷媒を冷媒管部３２の一端部である第１ヘッダ３２ａに送出する第１送出状態と、電子膨張弁５３で減圧した冷媒を冷媒管部３２の他端部である第２ヘッダ３２ｂに送出する第２送出状態との間で所定時間毎に切り替わるので、冷媒管部３２における入口温度と出口温度との温度差である過熱度を極小化させることができ、氷の生成時間にバラツキが生ずることを抑制することができる。従って、製氷部３０にて良好に氷を生成して圧縮機５１の駆動時間の短縮化を図ることができる。
【００５０】
上記製氷装置１によれば、製氷部３０を構成する製氷本体３１及び冷媒管部３２はアルミニウムにより形成されているので、製造コストの低減化を図ることができるとともに、伝熱性能の向上を図ることができる。しかも、製氷本体３１と冷媒管部３２とは同種の金属で接合されているので、従来の銅とステンレスとの異種金属の接合で問題となったガルバニック腐食等が生ずる虞れがない。
【００５１】
上記製氷装置１によれば、製氷本体３１が複数の筒状体３１ａが互いに連続する態様で形成されてなり、冷媒管部３２が複数の冷媒通路３２１が並設された扁平状を成していることから、製氷本体３１と冷媒管部３２との熱的な接続は面接触で行うことができ、伝熱面積を増大させて伝熱効率の向上を図ることができる。
【００５２】
＜実施の形態２＞
図７は、本発明の実施の形態２である製氷装置を模式的に示す模式図である。尚、上述した実施の形態１と同一の構成要素については同一の符号を付して重複した説明を適宜省略する。ここで例示する製氷装置２は、貯水部２０及び製氷部３０ａを備えて構成してある。
【００５３】
製氷部３０ａは、製氷本体３１と、第１冷媒管部３３と、第２冷媒管部３４とを備えて構成してある。製氷本体３１は、アルミニウムにより形成してある。この製氷本体３１は、上下に延在する中空部３１１を有する複数（８つ）の筒状体３１ａが左右に並ぶよう互いに連続する態様で構成してある。かかる製氷本体３１は、各中空部３１１の下面開口３１１ａ（図８参照）が対応する上壁開口に連通する態様で上壁部２１に載置して設置してある。ここで、中空部３１１の前後幅や左右幅の大きさは、上壁開口の前後幅や左右幅の大きさと略同等である。
【００５４】
第１冷媒管部３３は、上記製氷本体３１と同様に、アルミニウムにより形成してある。この第１冷媒管部３３は、図８に示すように、複数の冷媒通路３３１が並設された扁平状の多穴管である。このような第１冷媒管部３３は、製氷本体３１の前面と後面とに自身の内面が熱的に接続された状態で該製氷本体３１の周囲に設けてある。かかる第１冷媒管部３３には、一端部に各冷媒通路３３１に連通する態様で第１入口ヘッダ３３ａが設けられている一方、他端部に各冷媒通路３３１に連通する態様で第１出口ヘッダ３３ｂが設けられている。
【００５５】
第２冷媒管部３４は、上記製氷本体３１及び第１冷媒管部３３と同様に、アルミニウムにより形成してある。この第２冷媒管部３４は、図８に示すように、複数の冷媒通路３４１が並設された扁平状の多穴管である。このような第２冷媒管部３４は、その内面が第１冷媒管部３３の外面に熱的に接続された状態で該第１冷媒管部３３に重なって設けてある。かかる第２冷媒管部３４には、一端部に各冷媒通路３４１に連通する態様で第２入口ヘッダ３４ａが設けられている一方、他端部に各冷媒通路３４１に連通する態様で第２出口ヘッダ３４ｂが設けられている。
【００５６】
また第２冷媒管部３４は、第２入口ヘッダ３４ａが第１出口ヘッダ３３ｂの外部に配置し、かつ第２出口ヘッダ３４ｂが第１入口ヘッダ３３ａの外部に配置している。これにより、第２冷媒管部３４は、各冷媒通路３４１を通過する冷媒が第１冷媒管部３３の冷媒通路３３１を通過する冷媒と対向する態様で、該第１冷媒管部３３に熱的に接続してある。
【００５７】
これら第１冷媒管部３３及び第２冷媒管部３４は、蒸発器として、圧縮機７１、凝縮器７２、電子膨張弁７３とともに製氷用冷凍回路７０を構成している。この製氷用冷凍回路７０は、圧縮機７１、凝縮器７２、電子膨張弁７３、並びに第１冷媒管部３３及び第２冷媒管部３４を冷媒管路７４で順次接続して構成されるとともに、内部に冷媒が封入されている。尚、冷媒管路７４は、単数の冷媒配管により構成、あるいは複数の冷媒配管が接続されて構成されるものである。
【００５８】
圧縮機７１は、吸引部が冷媒管路７４を通じて第１出口ヘッダ３３ｂ及び第２出口ヘッダ３４ｂに接続されており、制御手段である制御部７０ａから駆動指令が与えられた場合に駆動するものである。この圧縮機７１は、駆動する場合に、第１冷媒管部３３及び第２冷媒管部３４から冷媒を吸引して圧縮し、吐出部を通じて吐出するものである。
【００５９】
ここで制御部７０ａは、製氷用冷凍回路７０の各部の動作を統括的に制御するものである。尚、制御部７０ａは、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等の処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）等のハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェア及びハードウェアを併用して実現してもよい。
【００６０】
凝縮器７２は、入口が冷媒管路７４を通じて圧縮機７１の吐出部に接続されている。この凝縮器７２は、圧縮機７１より吐出された冷媒を周囲空気と熱交換させて凝縮させるものである。この圧縮機７１と凝縮器７２とを接続する冷媒管路７４の途中には第１バルブ７５が設けてある。
【００６１】
第１バルブ７５は、制御部７０ａから与えられる指令に応じて開閉する弁体であり、開状態となる場合には、圧縮機７１から吐出された冷媒が凝縮器７２に向けて通過することを許容する一方、閉状態となる場合には、圧縮機７１から吐出された冷媒が凝縮器７２に向けて通過することを規制するものである。
【００６２】
電子膨張弁７３は、入口側が冷媒管路７４を通じて凝縮器７２の出口に接続されている一方、出口側が冷媒管路７４を通じて第１入口ヘッダ３３ａ及び第２入口ヘッダ３４ａに接続されている。この電子膨張弁７３は、制御部７０ａから与えられる指令に応じて開度が調整されるものであり、凝縮器７２で凝縮した冷媒を減圧して断熱膨張し、第１冷媒管部３３及び第２冷媒管部３４に供給するものである。
【００６３】
ところで、上記製氷用冷凍回路７０においては、圧縮機７１と凝縮器７２とを接続する冷媒管路７４において第１バルブ７５の上流側から分岐して、電子膨張弁７３と第１入口ヘッダ３３ａ及び第２入口ヘッダ３４ａとを接続する冷媒管路７４の途中に合流する態様でバイパス管路７６が設けてある。このバイパス管路７６の途中には第２バルブ７７が設けてある。
【００６４】
第２バルブ７７は、制御部７０ａから与えられる指令に応じて開閉する弁体であり、開状態となる場合には、圧縮機７１から吐出された冷媒がバイパス管路７６を通じて第１入口ヘッダ３３ａ及び第２入口ヘッダ３４ａに向けて通過することを許容する一方、閉状態となる場合には、圧縮機７１から吐出された冷媒がバイパス管路７６を通過することを規制するものである。
【００６５】
蒸発器（第１冷媒管部３３及び第２冷媒管部３４）は、第１入口ヘッダ３３ａを通じて流入した冷媒が冷媒通路３３１を通過するとともに、第２入口ヘッダ３４ａを通じて流入した冷媒が冷媒通路３４１を通過することにより、熱的に接続する製氷本体３１を冷却若しくは加熱するものである。つまり、蒸発器は、電子膨張弁７３で断熱膨張した冷媒が冷媒通路３３１，３４１を通過する場合には、該冷媒が蒸発することにより製氷本体３１を氷点下に冷却する一方、圧縮機７１で圧縮されて吐出された冷媒がバイパス管路７６を通じて流入して冷媒通路３３１，３４１を通過する場合には、製氷本体３１を加熱するものである。
【００６６】
以上のような構成を有する製氷装置２においては、次のようにして氷を生成する。尚、貯水部２０に貯留された水は４℃程度に冷却され、しかも貯水部２０の水は上限水位にまで達していて中空部３１１に製氷氷として進入しているものとする。
【００６７】
制御部７０ａは、製氷指令が与えられた場合に、第１バルブ７５を開状態にさせつつ第２バルブ７７を閉状態にさせ、電子膨張弁７３を所定の開度にした上で圧縮機７１を駆動させる。
【００６８】
これにより製氷用冷凍回路７０においては、圧縮機７１で圧縮された冷媒が凝縮器７２で凝縮し、電子膨張弁７３で断熱膨張した後に第１冷媒管部３３及び第２冷媒管部３４の各冷媒通路３３１，３４１を通過する。これにより、第１冷媒管部３３及び第２冷媒管部３４に熱的に接続する製氷本体３１を冷却する。第１冷媒管部３３及び第２冷媒管部３４の各冷媒通路３３１，３４１を通過した冷媒は、第１出口ヘッダ３３ｂ及び第２出口ヘッダ３４ｂに至り、これら第１出口ヘッダ３３ｂ及び第２出口ヘッダ３４ｂから吐出されて圧縮機７１に吸引される。このように製氷用冷凍回路７０にて冷媒を循環させることにより、第１冷媒管部３３及び第２冷媒管部３４の全体を０℃以下に冷却することで、製氷水を０℃以下に冷却することができる。
【００６９】
このようにして第１冷媒管部３３の各冷媒通路３３１、並びに第２冷媒管部３４の各冷媒通路３４１に冷媒を通過させることで、第１冷媒管部３３を通過する冷媒と第２冷媒管部３４を通過する冷媒とが互いに対向して流れる。これにより、互いに熱的に接続される第１冷媒管部３３及び第２冷媒管部３４の各冷媒通路３３１，３４１には十分に冷却された冷媒を満遍なく通過させることができ、蒸発器（第１冷媒管部３３及び第２冷媒管部３４の全体）の入口温度と出口温度との温度差である過熱度を極小化、すなわち零に近づけることができる。
【００７０】
これによれば、製氷部３０ａのすべての製氷水から略同時に氷を生成することができ、氷の生成時間にバラツキが生ずることを抑制することができる。
【００７１】
ところで、そのようにして製氷本体３１の中空部３１１に氷塊が形成されると、制御部７０ａは、第１バルブ７５に閉状態にさせつつ第２バルブ７７を開状態にさせる。これにより、圧縮機７１で圧縮された冷媒は、バイパス管路７６を通過して第１冷媒管部３３及び第２冷媒管部３４の各冷媒通路３３１，３４１をホットガスとして通過する。この結果、製氷本体３１は加熱され、氷塊のうち中空部３１１の内壁面に接している境界部分は融解される。その後に、図示せぬ氷搬出手段を駆動させることで、中空部３１１の氷塊を該中空部３１１の上面開口を通じて所定の部位に搬出することができる。かかる氷塊が搬出された後、圧縮機７１の駆動を停止させて氷の生成を終了する。
【００７２】
以上説明したように、本発明の実施の形態２である製氷装置２によれば、複数の冷媒通路３３１が並設された扁平状の第１冷媒管部３３が製氷本体３１の前面と後面とに内面が熱的に接続する態様で該製氷本体３１の周囲に湾曲して設けられ、複数の冷媒通路３４１が並設された扁平状の第２冷媒管部３４がその内面が第１冷媒管部３３の外面に熱的に接続する態様で該第１冷媒管部３３に重なるとともに、冷媒通路３４１を通過する冷媒が第１冷媒管部３３の冷媒通路３３１を通過する冷媒と対向する態様で設けられているので、第１冷媒管部３３及び第２冷媒管部３４の全体における入口温度と出口温度との温度差である過熱度を極小化させることができ、氷の生成時間にバラツキが生ずることを抑制することができる。従って、製氷部３０ａにて良好に氷を生成して圧縮機７１の駆動時間の短縮化を図ることができる。
【００７３】
上記製氷装置２によれば、製氷部３０ａを構成する製氷本体３１と、第１冷媒管部３３及び第２冷媒管部３４とはアルミニウムにより形成されているので、製造コストの低減化を図ることができるとともに、伝熱性能の向上を図ることができる。しかも、製氷本体３１と第１冷媒管部３３とは同種の金属で接合されているので、従来の銅とステンレスとの異種金属の接合で問題となったガルバニック腐食等が生ずる虞れがない。
【００７４】
上記製氷装置２によれば、製氷本体３１が複数の筒状体３１ａが互いに連続する態様で形成されてなり、第１冷媒管部３３が複数の冷媒通路３３１が並設された扁平状を成していることから、製氷本体３１と第１冷媒管部３３との熱的な接続は面接触で行うことができ、伝熱面積を増大させて伝熱効率の向上を図ることができる。
【００７５】
＜実施の形態３＞
図９は、本発明の実施の形態３である製氷装置を模式的に示す模式図である。尚、上述した実施の形態１と同一の構成要素については同一の符号を付して重複した説明を適宜省略する。ここで例示する製氷装置３は、貯水部２０及び製氷部３０ｂを備えて構成してある。
【００７６】
製氷部３０ｂは、製氷本体３１と、第１冷媒管部３５と、第２冷媒管部３６とを備えて構成してある。製氷本体３１は、アルミニウムにより形成してある。この製氷本体３１は、上下に延在する中空部３１１を有する複数（８つ）の筒状体３１ａが左右に並ぶよう互いに連続する態様で構成してある。かかる製氷本体３１は、各中空部３１１の下面開口３１１ａ（図１０参照）が対応する上壁開口に連通する態様で上壁部２１に載置して設置してある。ここで、中空部３１１の前後幅や左右幅の大きさは、上壁開口の前後幅や左右幅の大きさと略同等である。
【００７７】
第１冷媒管部３５は、上記製氷本体３１と同様に、アルミニウムにより形成してある。この第１冷媒管部３５は、図１０に示すように、複数の冷媒通路３５１が並設された扁平状の多穴管である。このような第１冷媒管部３５は、製氷本体３１の前面と後面とに自身の内面が熱的に接続された状態で該製氷本体３１の周囲に設けてある。かかる第１冷媒管部３５には、一端部に各冷媒通路３５１に連通する態様で第１入口ヘッダ３５ａが設けられている一方、他端部に各冷媒通路３５１に連通する態様で第１出口ヘッダ３５ｂが設けられている。
【００７８】
第２冷媒管部３６は、上記製氷本体３１及び第１冷媒管部３５と同様に、アルミニウムにより形成してある。この第２冷媒管部３６は、図１０に示すように、複数の冷媒通路３６１が並設された扁平状の多穴管である。このような第２冷媒管部３６は、下部が第１冷媒管部３５の上部に熱的に接続されつつ、製氷本体３１の前面と後面とに自身の内面が熱的に接続された状態で該製氷本体３１の周囲に設けてある。かかる第２冷媒管部３６には、一端部に各冷媒通路３６１に連通する態様で第２入口ヘッダ３６ａが設けられている一方、他端部に各冷媒通路３６１に連通する態様で第２出口ヘッダ３６ｂが設けられている。
【００７９】
また第２冷媒管部３６は、第２入口ヘッダ３６ａが第１出口ヘッダ３５ｂの上部に配置し、かつ第２出口ヘッダ３６ｂが第１入口ヘッダ３５ａの上部に配置している。これにより、第２冷媒管部３６は、各冷媒通路３６１を通過する冷媒が第１冷媒管部３５の冷媒通路３５１を通過する冷媒と対向する態様で、該第１冷媒管部３５に熱的に接続してある。
【００８０】
これら第１冷媒管部３５及び第２冷媒管部３６は、蒸発器として、圧縮機８１、凝縮器８２、電子膨張弁８３とともに製氷用冷凍回路８０を構成している。この製氷用冷凍回路８０は、圧縮機８１、凝縮器８２、電子膨張弁８３、並びに第１冷媒管部３５及び第２冷媒管部３６を冷媒管路８４で順次接続して構成されるとともに、内部に冷媒が封入されている。尚、冷媒管路８４は、単数の冷媒配管により構成、あるいは複数の冷媒配管が接続されて構成されるものである。
【００８１】
圧縮機８１は、吸引部が冷媒管路８４を通じて第１出口ヘッダ３５ｂ及び第２出口ヘッダ３６ｂに接続されており、制御手段である制御部８０ａから駆動指令が与えられた場合に駆動するものである。この圧縮機８１は、駆動する場合に、第１冷媒管部３５及び第２冷媒管部３６から冷媒を吸引して圧縮し、吐出部を通じて吐出するものである。
【００８２】
ここで制御部８０ａは、製氷用冷凍回路８０の各部の動作を統括的に制御するものである。尚、制御部８０ａは、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等の処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）等のハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェア及びハードウェアを併用して実現してもよい。
【００８３】
凝縮器８２は、入口が冷媒管路８４を通じて圧縮機８１の吐出部に接続されている。この凝縮器８２は、圧縮機８１より吐出された冷媒を周囲空気と熱交換させて凝縮させるものである。この圧縮機８１と凝縮器８２とを接続する冷媒管路８４の途中には第１バルブ８５が設けてある。
【００８４】
第１バルブ８５は、制御部８０ａから与えられる指令に応じて開閉する弁体であり、開状態となる場合には、圧縮機８１から吐出された冷媒が凝縮器８２に向けて通過することを許容する一方、閉状態となる場合には、圧縮機８１から吐出された冷媒が凝縮器８２に向けて通過することを規制するものである。
【００８５】
電子膨張弁８３は、入口側が冷媒管路８４を通じて凝縮器８２の出口に接続されている一方、出口側が冷媒管路８４を通じて第１入口ヘッダ３５ａ及び第２入口ヘッダ３６ａに接続されている。この電子膨張弁８３は、制御部８０ａから与えられる指令に応じて開度が調整されるものであり、凝縮器８２で凝縮した冷媒を減圧して断熱膨張し、第１冷媒管部３５及び第２冷媒管部３６に供給するものである。
【００８６】
ところで、上記製氷用冷凍回路８０においては、圧縮機８１と凝縮器８２とを接続する冷媒管路８４において第１バルブ８５の上流側から分岐して、電子膨張弁８３と第１入口ヘッダ３５ａ及び第２入口ヘッダ３６ａとを接続する冷媒管路８４の途中に合流する態様でバイパス管路８６が設けてある。このバイパス管路８６の途中には第２バルブ８７が設けてある。
【００８７】
第２バルブ８７は、制御部８０ａから与えられる指令に応じて開閉する弁体であり、開状態となる場合には、圧縮機８１から吐出された冷媒がバイパス管路８６を通じて第１入口ヘッダ３５ａ及び第２入口ヘッダ３６ａに向けて通過することを許容する一方、閉状態となる場合には、圧縮機８１から吐出された冷媒がバイパス管路８６を通過することを規制するものである。
【００８８】
蒸発器（第１冷媒管部３５及び第２冷媒管部３６）は、第１入口ヘッダ３５ａを通じて流入した冷媒が冷媒通路３５１を通過するとともに、第２入口ヘッダ３６ａを通じて流入した冷媒が冷媒通路３６１を通過することにより、熱的に接続する製氷本体３１を冷却若しくは加熱するものである。つまり、蒸発器は、電子膨張弁８３で断熱膨張した冷媒が冷媒通路３５１，３６１を通過する場合には、該冷媒が蒸発することにより製氷本体３１を氷点下に冷却する一方、圧縮機８１で圧縮されて吐出された冷媒がバイパス管路８６を通じて流入して冷媒通路３５１，３６１を通過する場合には、製氷本体３１を加熱するものである。
【００８９】
以上のような構成を有する製氷装置３においては、次のようにして氷を生成する。尚、貯水部２０に貯留された水は４℃程度に冷却され、しかも貯水部２０の水は上限水位にまで達していて中空部３１１に製氷氷として進入しているものとする。
【００９０】
制御部８０ａは、製氷指令が与えられた場合に、第１バルブ８５を開状態にさせつつ第２バルブ８７を閉状態にさせ、電子膨張弁８３を所定の開度にした上で圧縮機８１を駆動させる。
【００９１】
これにより製氷用冷凍回路８０においては、圧縮機８１で圧縮された冷媒が凝縮器８２で凝縮し、電子膨張弁８３で断熱膨張した後に第１冷媒管部３５及び第２冷媒管部３６の各冷媒通路３５１，３６１を通過する。これにより、第１冷媒管部３５及び第２冷媒管部３６に熱的に接続する製氷本体３１を冷却する。第１冷媒管部３５及び第２冷媒管部３６の各冷媒通路３５１，３６１を通過した冷媒は、第１出口ヘッダ３５ｂ及び第２出口ヘッダ３６ｂに至り、これら第１出口ヘッダ３５ｂ及び第２出口ヘッダ３６ｂから吐出されて圧縮機８１に吸引される。このように製氷用冷凍回路８０にて冷媒を循環させることにより、第１冷媒管部３５及び第２冷媒管部３６の全体を０℃以下に冷却することで、製氷水を０℃以下に冷却することができる。
【００９２】
このようにして第１冷媒管部３５の各冷媒通路３５１、並びに第２冷媒管部３６の各冷媒通路３６１に冷媒を通過させることで、第１冷媒管部３５を通過する冷媒と第２冷媒管部３６を通過する冷媒とが互いに対向して流れる。これにより、互いに熱的に接続される第１冷媒管部３５及び第２冷媒管部３６の各冷媒通路３５１，３６１には十分に冷却された冷媒を満遍なく通過させることができ、蒸発器（第１冷媒管部３５及び第２冷媒管部３６の全体）の入口温度と出口温度との温度差である過熱度を極小化、すなわち零に近づけることができる。
【００９３】
これによれば、製氷部３０ｂのすべての製氷水から略同時に氷を生成することができ、氷の生成時間にバラツキが生ずることを抑制することができる。
【００９４】
ところで、そのようにして製氷本体３１の中空部３１１に氷塊が形成されると、制御部８０ａは、第１バルブ８５に閉状態にさせつつ第２バルブ８７を開状態にさせる。これにより、圧縮機８１で圧縮された冷媒は、バイパス管路８６を通過して第１冷媒管部３５及び第２冷媒管部３６の各冷媒通路３５１，３６１をホットガスとして通過する。この結果、製氷本体３１は加熱され、氷塊のうち中空部３１１の内壁面に接している境界部分は融解される。その後に、図示せぬ氷搬出手段を駆動させることで、中空部３１１の氷塊を該中空部３１１の上面開口を通じて所定の部位に搬出することができる。かかる氷塊が搬出された後、圧縮機８１の駆動を停止させて氷の生成を終了する。
【００９５】
以上説明したように、本発明の実施の形態３である製氷装置３によれば、複数の冷媒通路３５１が並設された扁平状の第１冷媒管部３５が製氷本体３１の前面と後面とに内面が熱的に接続する態様で該製氷本体３１の周囲に湾曲して設けられ、複数の冷媒通路３６１が並設された扁平状の第２冷媒管部３６が下部が第１冷媒管部３５の上部に熱的に接続されつつ製氷本体３１の前面と後面とに内面が熱的に接続する態様で該製氷本体３１の周囲に湾曲して設けられるとともに、冷媒通路３６１を通過する冷媒が第１冷媒管部３５の冷媒通路３５１を通過する冷媒と対向する態様で設けられているので、第１冷媒管部３５及び第２冷媒管部３６の全体における入口温度と出口温度との温度差である過熱度を極小化させることができ、氷の生成時間にバラツキが生ずることを抑制することができる。従って、製氷部３０ｂにて良好に氷を生成して圧縮機８１の駆動時間の短縮化を図ることができる。
【００９６】
上記製氷装置３によれば、製氷部３０ｂを構成する製氷本体３１と、第１冷媒管部３５及び第２冷媒管部３６とはアルミニウムにより形成されているので、製造コストの低減化を図ることができるとともに、伝熱性能の向上を図ることができる。しかも、製氷本体３１と、第１冷媒管部３５及び第２冷媒管部３６とは同種の金属で接合されているので、従来の銅とステンレスとの異種金属の接合で問題となったガルバニック腐食等が生ずる虞れがない。
【００９７】
上記製氷装置３によれば、製氷本体３１が複数の筒状体３１ａが互いに連続する態様で形成されてなり、第１冷媒管部３５及び第２冷媒管部３６が複数の冷媒通路３５１，３６１が並設された扁平状を成していることから、製氷本体３１と、第１冷媒管部３５及び第２冷媒管部３６との熱的な接続は面接触で行うことができ、伝熱面積を増大させて伝熱効率の向上を図ることができる。
【００９８】
以上、本発明の好適な実施の形態１〜３について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
【００９９】
上述した実施の形態１では、切替ユニット６０が三方弁６１を備えるものを例示したが、本発明においては、電子膨張弁で減圧した冷媒を冷媒管部の一端部に送出する第１送出状態と、電子膨張弁で減圧した冷媒を冷媒管部の他端部に送出する第２送出状態との間で所定時間毎に切り替わることができれば、その構成としては種々のものを採用することができる。
【０１００】
上述した実施の形態２及び３では、第２冷媒管部３４が第１冷媒管部３３の外面に重なったり、第２冷媒管部３６が第１冷媒管部３５の上部に接していたりしたが、本発明においては、第２冷媒管部の冷媒通路を通過する冷媒が第１冷媒管部の冷媒通路を通過する冷媒と対向する態様で第２冷媒管部が第１冷媒管部に熱的に接続されていれば、種々の構成を採用することができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１  製氷装置
２０  貯水部
３０  製氷部
３１  製氷本体
３１ａ  筒状体
３１１  中空部
３２  冷媒管部
３２ａ  第１ヘッダ
３２ｂ  第２ヘッダ
３２１  冷媒通路
４０  給水ライン
５０  製氷用冷凍回路
５０ａ  制御部
５１  圧縮機
５２  凝縮器
５３  電子膨張弁
５４  冷媒管路
６０  切替ユニット
６１  三方弁
６２  連絡管路
６３  第１切替バルブ
６４  第２切替バルブ
６５  切替管路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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