(57)【要約】      （修正有）【課題】耐圧性等の接続信頼性に優れ、接続作業が容易な管継手を提供する。【解決手段】内周にめねじ部１１を有する継手本体部１０と、めねじ部に螺合するロックリング２０とを備え、ロックリングは内側に、管材１の外周に形成した溝部１ａに係止する係止部２５を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周にめねじ部を有する継手本体部と、
前記めねじ部に螺合するロックリングとを備え、
前記ロックリングは内側に、管材の外周に形成した溝部に係止する係止部を有することを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記継手本体部は、前記めねじ部の奥側に設けた段差状の装着壁部を有する装着部と、前記装着部に装着したシール部材とを有し、
前記ロックリングを締め込むと、前記ロックリングの端部に設けた押圧部にて前記シール部材を前記装着壁部に向けて押圧するものであることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記ロックリングは、締め込むと前記継手本体部の端部に当接するつば部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管材を配管接続するのに用いられる管継手に関し、特に外周に溝部を形成した管材を接続するのに用いられる管継手に係る。
【背景技術】
【０００２】
例えば管径が５０Ａ以下の比較的小さい管材の配管にあっては、ねじ込みタイプの管継手が使用されているが、例えば管径が６５Ａ以上の比較的大きい管材にあっては、対向する一対のハウジングで突き合せた両側の管材の外周部を挟みこむようにねじ止めするハウジング継手が用いられている。
しかし、このようなハウジング継手は管材の継ぎ部に大きな変形力が加わると、ハウジング継手のねじ止め部が開くように変形しやすいため、高圧配管での使用には向かない。
特に近年は管材の薄肉化が進み、水漏れの原因となったり、脱管に至る恐れもあった。
【０００３】
例えば、特許文献１には管材の外周に形成した溝部にＣ型円環状の抜け止めリングを装着し、袋ナットで締め込む管継手構造を開示するが、袋ナットを用いるために部品点数が多くなり接続作業に大きな工数を有する。
また、止水に用いられているＯリングは、継手本体部の内側に装着されているだけなので、止水圧も大きくはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５９５３４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、耐圧性等の接続信頼性に優れ、接続作業が容易な管継手の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る管継手は、内周にめねじ部を有する継手本体部と、前記めねじ部に螺合するロックリングとを備え、前記ロックリングは内側に、管材の外周に形成した溝部に係止する係止部を有することを特徴とする。
本発明においては接続する管材の外周に、例えばグルービング加工等により溝部を形成する。
薄肉金属管の場合には、外周にねじ加工するのが難しくなるため、本発明に係る管継手が特に有効となる。
【０００７】
本発明において、前記継手本体部は、前記めねじ部の奥側に設けた段差状の装着壁部を有する装着部と、前記装着部に装着したシール部材とを有し、前記ロックリングを締め込むと、前記ロックリングの端部に設けた押圧部にて前記シール部材を前記装着壁部に向けて押圧するものであるのが好ましい。
これにより、締め込むとロックリングの内側に設けた係止部が管材の外周の溝部に係止されながらこの管材が差し込まれ、シール部材が継手本体部の装着壁部とロックリングの端部に設けた押圧部にて両側から挟み込まれるので、このシール部材の内周側が縮径するように押圧変形する。
この押圧変形によりシール部材の内周部が接続される管材の外周面に強く当たるようになるので止水力が向上する。
シール部材は、断面が円形状のＯリングであってもよく、またセルフシールタイプの断面異形状のＯリングであってもよい。
【０００８】
本発明において、前記ロックリングは、締め込むと前記継手本体部の端部に当接するつば部を有するようにしてもよい。
このようにすると、ロックリングのつば部が継手本体部の端部に当接することで接続完了が目視で確認でき、シール部材が過剰に変形するのを防止する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る管継手にあっては、ロックリングと継手本体部を相対的に締め込むことで、例えばロックリングをピンスパナ等にて締め込むだけで管材を配管接続でき、作業性に優れる。
また、従来のハウジング継手と異なり、継手本体部が開くこともないので接続信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本発明に係る継手の部品構成例を示し、（ｂ）はロックリングを管材の外周に装着した状態、（ｃ）は配管接続を完了した状態を示す。
【図２】（ａ）はピンスパナを用いてロックリングを締め込む状態を示す。（ｂ）は継手本体部とロックリングとを仮締めした状態を示し、（ｃ）は接続完了状態を示す。
【図３】（ａ）は継手本体部にロックリングを装着してある状態を示し、（ｂ）は配管接続の際にロックリングを継手本体部から取り外した状態を示す。
【図４】（ａ）はロックリングを管材の外周に装着した状態を示し、（ｂ）は接続完了した状態を示す。
【図５】本発明に係る他の実施例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る管継手の構造例を以下、図に基づいて説明する。
図１（ａ）は、継手本体部１０，ロックリング２０及び管材１の端部をそれぞれ示す。
例えば、図３（ａ）に示すように継手本体部１０のめねじ部１１にロックリング２０のおねじ部２１をねじ込み装着した状態で持ち運べるようになっている。
【００１２】
継手本体部１０は管状に形成され、両側の内側にそれぞれめねじ部１１を有する。
めねじ部１１の奥側には、段差状に縮径した装着壁部１２ａを有するシール部材の装着部１２を有し、この装着部１２に例えばシール部材としてＯリング１３を装着してある。
本実施例に示した継手本体部１０の外形は、図３，４に示すように円形状であるが、六角形状等の多角形状でもよい。
また、めねじ部１１は平行ねじの例になっていて、締め込みやすくしてある。
必要に応じて、テーパーねじでもよい。
【００１３】
ロックリング２０は部分断面図を図１（ａ）に示し、外観図を図３（ｂ）に示す。
外周部におねじ部２１を有し、接続状態にて、このおねじ部２１の外側に位置するつば部２２を有する。
ロックリング２０は、外周をスリット状に切断した切断スリット部２３を有し、管材の外周部に装着する際に少し広がるようになっている。
また、必要に応じて部分的に切り欠いたスリット２７を複数形成してもよい。
図２（ａ）に示すように、ロックリング２０の外周に、引掛け孔２４を形成してある。
これによりピンスパナ２のピン部２ａを、この引掛け孔２４に引掛けるようにして締め込むことができる。
管材１の外周部には、リング状に溝部１ａを形成してある。
【００１４】
図３（ｂ）に示すように継手本体部１０からロックリング２０を取り外し、図４（ａ）に示すように管材１の溝部１ａにこのロックリング２０を装着する。
ロックリング２０には切断スリット部２３を有するので、少し広げるようにすることで容易に管材１の溝部１ａに装着できる。
この状態の部分断面図を図１（ｂ）に示す。
【００１５】
図２（ｂ），（ｃ）に示すようにピンスパナ２を用いてロックリング２０をまわすと、ロックリング２０のおねじ部２１が継手本体部１０のめねじ部１１に沿って締め込まれる。
ロックリング２０の螺入側端部には、内側が開口した断面凹部状の押圧部２６を有し、Ｏリング１３の側部を装着壁部１２ａに向けて押圧する。
これにより図１（ｃ），図２（ｃ）に示すように、Ｏリング１３の幅寸法が圧縮され、その部だけ内周側に押し出されるので、管材１の外周面１ｃを強く押圧し、止水性が向上する。
また、ロックリング２０の内周に形成した段差状の係止部２５が管材１の溝部１ａの溝壁部１ｂに係止しているのでロックリング２０の締め込みにより、管材１が継手本体部１０の内側に差し込まれる。
ロックリング２０のねじ込みが進むと、ロックリング２０の外周部に形成したつば部２２が継手本体部１０の端部１０ａに当接するようになり接続が完了する。
この状態を図４（ｂ）に示す。
これにより接続完了が目視で確認でき、Ｏリング１３の過剰締め付けを防止する。
【００１６】
図５に異形断面形状からなるＯリング１１３を用いた例を示す。
このようなセルフシールタイプのＯリング１１３を用いると、さらにシール性が向上する。
また、ロックリング２０のおねじ部２１と、つば部２２との間に形成した凹部２８にＳＵＳ製等のリング形状からなるバンド２９を装着してもよい。
【符号の説明】
【００１７】
１        管材
１ａ      溝部
１ｂ      溝壁部
１０      継手本体部
１０ａ    端部
１２      装着部
１２ａ    装着壁部
１３      Ｏリング
２０      ロックリング
２１      おねじ部
２２      つば部
２３      切断スリット部
２４      引掛け孔
２５      係止部
２６      押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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