(57)【要約】      （修正有）【課題】省エネルギー化により、蒸発皿のドレン水を蒸発させる熱が得られない場合でも、蒸発皿からのドレン水の蒸発量を確保することができる冷蔵庫を提供すること。【解決手段】冷蔵庫１は、少なくともコンプレッサ５０及び蒸発皿２０を有する機械室１２と、蒸発皿２０内に設けられ、通電によりドレン水を霧化する霧化装置とを備え、霜取り後の一定時間に亘って霧化装置に通電する。あるいは、霜取り時間が所定時間を超えた場合に霧化装置に一定時間に亘って通電する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともコンプレッサ及び蒸発皿を有する機械室と、
前記蒸発皿内に設けられ、通電によりドレン水を霧化する霧化装置と、を備える、
ことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記機械室には、
コンプレッサと、
前記蒸発皿内に設けられた蒸発用コンデンサと、
前記蒸発用コンデンサに接続する放熱用コンデンサと、
前記コンプレッサと前記放熱用コンデンサとの間に設けられた冷却用ファンと、が備えられている、
こと特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記霧化装置は、前記放熱用コンデンサの風上側に設置されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記霧化装置への通電は、霜取り後の一定時間に亘って行われる、
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記霧化装置への通電は、霜取り時間が所定時間を超えた場合に、一定時間に亘って行われる、
ことを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記霧化装置は、冷蔵庫の外表面に接しないように、カバー部材により覆われている、
ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷蔵庫に関し、特に、機械室に霧化装置を備える冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンプレッサの高効率化を図り、コンプレッサによる発熱量を低減することで、省エネルギー化を実現した冷蔵庫が提案されている（例えば、特許文献１）。また、コンデンサの長さを延長して凝縮温度を下げることにより、省エネルギー化を図っている冷蔵庫も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０３８４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のようにコンプレッサを高効率化することにより、あるいは、コンデンサ長さを延長して凝縮温度を下げることにより、省エネルギー化を図る場合には、ドレン水を蒸発するための十分な熱をコンプレッサまたはコンデンサから得られない。
【０００５】
エバポレータに付着した霜の霜取り時に排出される水は、ドレン水として機械室内の蒸発皿に溜められるが、コンプレッサまたはコンデンサからの熱が十分に得られない場合には、蒸発皿の水を蒸散させる能力が不足してしまう。したがって、扉開閉が多い場合や、水分の多い食品が大量に冷蔵庫に入れられた場合には、蒸散能力よりもドレン排水量が上回り、蒸発皿からドレン水が溢れ出てしまうことになる。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記の課題を解決するものであり、省エネルギー化により、蒸発皿のドレン水を蒸発させる熱が得られない場合でも、蒸発皿からのドレン水の蒸発量を確保することができる冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の冷蔵庫は、少なくともコンプレッサ及び蒸発皿を有する機械室と、前記蒸発皿内に設けられ、通電によりドレン水を霧化する霧化装置と、を備える、ことを特徴とする。
【０００８】
本発明において「霧化装置」とは、電気通電により動作してドレン水を霧化する装置であり、例えば、超音波振動子を備えた装置が挙げられる。
【０００９】
本発明の冷蔵庫によれば、霧化装置に電気通電することにより、蒸発皿内のドレン水が霧化される。したがって、省エネルギー化により、コンプレッサから十分な熱を得られない場合でも、蒸発皿内のドレン水の蒸発量を確保することができる。
【００１０】
また本発明は、前記機械室には、コンプレッサと、前記蒸発皿内に設けられた蒸発用コンデンサと、前記蒸発用コンデンサに接続する放熱用コンデンサと、前記コンプレッサと前記放熱用コンデンサとの間に設けられた冷却用ファンと、が備えられている、ことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、放熱用コンデンサにより放射される熱は、冷却用ファンにより、コンプレッサ側に排出される。したがって、機械室内の空気の流れは、蒸発皿から放熱用コンデンサに向かい、冷却用ファンを介してコンプレッサへと向かう方向となる。その結果、霧化装置により霧化された蒸発皿内のドレン水は、この空気の流れに沿って放熱用コンデンサに付着し、付着したドレン水が気化することで、放熱用コンデンサの熱交換が促進する。これにより、凝縮温度が下がるためにコンプレッサの圧縮仕事の低減に寄与する。したがって、省エネルギー化が図られる。
【００１２】
また本発明は、前記霧化装置は、前記放熱用コンデンサの風上側に設置されている、ことを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、霧化装置は、放熱用コンデンサの風上側に設置されているので、霧化装置により霧化された蒸発皿内のドレン水は、放熱用コンデンサに付着し、付着したドレン水が気化することで、放熱用コンデンサの熱交換が促進する。これにより、凝縮温度が下がるためにコンプレッサの圧縮仕事の低減に寄与する。したがって、省エネルギー化が図られる。
【００１４】
また本発明は、前記霧化装置への通電は、霜取り後の一定時間に亘って行われる、ことを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、霧化装置への通電は、常に行われているのではなく、霜取りによるドレン水が蒸発皿内に溜まる霜取り後の一定時間に亘って行われる。したがって、霧化装置の電力消費を抑えることができる。
【００１６】
また本発明は、前記霧化装置への通電は、霜取り時間が所定時間を超えた場合に、一定時間に亘って行われる、ことを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、ドレン水量と霜取り時間は相関関係があり、霜取り時間が長くなるとドレン水量が多くなる。したがって、霜取り時間が所定時間を超えた場合には、ドレン水量も所定の水量に達していること考えられるので、このような場合に霧化装置への通電を一定時間に亘って行うことにより、確実に蒸発皿内のドレン水が霧化されることになる。
【００１８】
また本発明は、前記霧化装置は、冷蔵庫の外表面に接しないように、カバー部材により覆われている、ことを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、機械室の底板は、凹状に鉄板を絞られており、霧化装置の機械室の底板側の面は、凹状に絞られたカバー部材としての底板により覆われているので、冷蔵庫の底側から霧化装置に接触できない構造になっている。これにより、冷蔵庫の底側からのネズミやゴキブリなどによる霧化装置の機能停止を防止することができる。また、機械室は金属製のカバー部材で覆われており、機械室がある冷蔵庫背面側からも霧化装置に接触できない構造になっており、霧化装置が冷蔵庫外表面に接しない構造になっている。霧化装置には、所定の高電圧が印加されるが、霧化装置は以上のように冷蔵庫外表面に接しない構造にしているため、使用者等が誤って霧化装置に触れてしまうことを防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明においては、省エネルギー化により、蒸発皿のドレン水を蒸発させる熱が外部から得られない場合でも、蒸発皿からのドレン水の蒸発量を確保することができる冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の１つの実施形態に係る冷蔵庫を後面側から見た斜視図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ’線断面図である。
【図３】図１に示す冷蔵庫の機械室を示す拡大斜視図である。
【図４】図１に示す冷蔵庫の機械室を示す模式図である。
【図５】本発明の１つの実施形態に係る冷凍サイクルを説明するための模式図である。
【図６】本発明の１つの実施形態に係る霧化装置が取り付けられた蒸発皿の斜視図である。
【図７】蒸発皿における霧化装置が取り付けられた部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
（本発明の１つの実施形態に係る冷蔵庫の説明）
図１は、本発明の１つの実施形態に係る冷蔵庫１を後面側から見た斜視図である。図２は、図１に示すＡ−Ａ’線断面図である。図３は、図１に示す冷蔵庫１の機械室１２を示す拡大斜視図である。図４は、図１に示す冷蔵庫１の機械室１２を示す模式図である。図１から図４を参照しつつ、本発明の１つの実施形態に係る冷蔵庫１の概要を説明する。
【００２３】
本発明の１つの実施形態の冷蔵庫１は、冷蔵庫本体２を備える。冷蔵庫本体２は、図２に示すように、冷蔵室４、冷凍室５、および貯蔵室６から構成される収容庫１０を備える。冷蔵室４、冷凍室５、および貯蔵室６は、断熱仕切壁７で仕切られている。通常、冷蔵室４および貯蔵室６は、０〜１０℃の温度に保たれ、冷凍室５は、−１８℃程度の温度に保たれる。冷蔵室４、冷凍室５、および貯蔵室６は、冷蔵庫本体２の前面側に開口を有し、各室へ収容する食品等を出し入れできるようになっている。
【００２４】
冷蔵室４、冷凍室５、および貯蔵室６の前記開口は、冷蔵庫本体２の前方に設けられた片開き式の上扉３ａ、引き出し式の中扉３ｂ、および下扉３ｃにより開閉可能となっている。
【００２５】
冷蔵庫本体２は、外箱２ａと、内箱２ｃと、断熱材２ｂと、から構成されている。外箱２ａは、鋼板で形成される。内箱２ｃは、合成樹脂で形成され、外箱２ａ内に外箱２ａと間隙を有して配設されている。断熱材２ｂは、発泡ポリウレタンで形成され、外箱２ａと内箱２ｃとの間隙に充填される。
【００２６】
冷凍室５内の奥には蒸発器１４を収納する冷却室１１が設けられており、冷凍室５と冷却室１１との間には、冷凍室５と冷却室１１とを仕切る仕切板８が備えられている。仕切板８には、庫内の冷気を循環するファン（図示せず）とその風路（図示せず）が形成されている。また、蒸発器１４の上には、風路ダンパ１７が形成されている。さらに蒸発器１４の下には、霜取り時に通電する霜取りヒータ１３とドレン水を排水する受皿１５が設けられている。受皿１５内のドレン水は、受皿１５に設けられた開口部１５ａを介して、ドレン管６０により、後述する蒸発皿２０に排水される。
【００２７】
冷却室１１の下方には、コンプレッサ５０を設置する機械室１２が設けられている。機械室１２には、蒸発皿２０、霧化装置３０、コンプレッサ５０、放熱用コンデンサ５２及び冷却用ファン５４が収容されている。本実施形態では、図１、図３及び図４に示すように、冷蔵庫１の幅方向において、コンプレッサ５０、冷却用ファン５４、放熱用コンデンサ５２及び蒸発皿２０が横並びに配置されており、機械室１２の空間を有効に利用している。
【００２８】
（本発明の１つの実施形態に係る冷凍サイクルの説明）
図５は、本発明の１つの実施形態に係る冷凍サイクルを説明するための模式図である。次に、本発明の１つの実施形態に係る冷凍サイクルについて説明を行う。
【００２９】
図５に示すように、コンプレッサ５０は、吐出配管４０を介して蒸発コンデンサ５１と接続されている。コンプレッサ５０は、蒸発器１４により気体になった冷媒を圧縮して、高温・高圧の気体にし、吐出配管４０を介して、蒸発コンデンサ５１に排出する。蒸発コンデンサ５１は、図３および図４に示すように、蒸発皿２０内に配置されている。吐出配管４０は、コンプレッサ５０の出口と蒸発コンデンサ５１の入口とを接続するように、機械室１２内に配置される。
【００３０】
蒸発コンデンサ５１は、蒸発皿２０内において複数回折り返されて蛇行状に形成されており、ドレン水に浸るように配置されている。コンプレッサ５０から吐出される高温・高圧の冷媒は、吐出配管４０を介して蒸発コンデンサ５１に流入し、蒸発皿２０に貯留されているドレン水と熱交換を行う。このため、蒸発コンデンサ５１の凝縮能力を向上させることができると共に、ドレン水の蒸発を促進することとなる。蒸発コンデンサ５１は、放熱用コンデンサ５２と接続されており、凝縮した冷媒を放熱用コンデンサ５２に排出する。
【００３１】
放熱用コンデンサ５２は、幅方向の両端でＵ字状に折り返され蛇行状に形成された金属製チューブに多数のワイヤーを取り付けたコンデンサである。放熱用コンデンサ５２は、図３に示すように、蒸発皿２０内の中央部であって、図４に示す矢印Ｃ方向における冷却用ファン５４よりも後方側に配置されている。放熱用コンデンサ５２は、蒸発コンデンサ５１から送られてきた冷媒をさらに冷却し、常温・高の液体冷媒にする。また、コンプレッサ５０と放熱用コンデンサ５２との間には、冷却用ファン５４が配置されており、冷却用ファン５４は、放熱用コンデンサ５２の周囲の熱をコンプレッサ５０側に排出することにより、放熱用コンデンサ５２の冷却を行っている。
【００３２】
放熱用コンデンサ５２の出口は、配管４１と接続されており、配管４１は、側面コンデンサ５５と接続されている。側面コンデンサ５５は、パイプの素管であり、図１に示すように、外箱２ａの断熱材２ｂ側の面にアルミ箔テープ等で固定される。側面コンデンサ５５は外箱２ａの断熱材２ｂ側の左右側面および上面に蛇行配管され、また、外箱２ａの開口周縁部の結露を防止するために外箱２ａの開口周縁部に配管されている。
【００３３】
側面コンデンサ５５は、結露防止パイプ４２と接続される。結露防止パイプ４２は、図示を省略するが、収容庫１０の前面側の開口の周囲の少なくとも一部に配置されており、結露防止パイプ４２を流れる冷媒の凝縮熱により、収容庫１０の前面側の開口の周囲での結露が防止される。
【００３４】
結露防止パイプ４２の出口は、デハイドレータ５６と接続される。デハイドレータ５６には、乾燥剤が封入されており、この乾燥剤により、結露防止パイプ４２から流れる冷媒の水分が除去される。
【００３５】
デハイドレータ５６の出口は、キャピラリーチューブ４３と接続される。キャピラリーチューブ４３は、管径の細いチューブであり、キャピラリーチューブ内で冷媒は膨張することで減圧し、気液２相状態となる。
【００３６】
キャピラリーチューブ４３の出口は、蒸発器１４に接続される。蒸発器１４は、伝熱管としての円管の内部を冷媒流路とし、管外を空気流路とする、いわゆるフィンアンドチューブ式の熱交換器である。蒸発器１４では、伝熱管の内部は気液２相状態で、液冷媒が蒸発することによって管外の空気を冷却している。なお、蒸発器１４として、他の形式の熱交換器、例えば、扁平多孔管や異形管を用いた熱交換器等、を採用することも、もちろん可能である。
【００３７】
蒸発器１４の周囲が冷却されると、その冷気により冷凍室５内が冷却され、この冷気は、収容庫１０内に設けられた風路ダンパ１７および流路を介して、冷蔵室４および貯蔵室６にも供給される。
【００３８】
蒸発器１４の出口は、吸込み配管４４に接続される。吸込み配管４４は、図１に示すように、冷蔵室４および冷凍室５の背面において蛇行して配置され、吸込み配管４４の出口は、コンプレッサ５０に接続される。蒸発器１４で気体になった冷媒は、コンプレッサ５０が動作することにより、吸込み配管４４を介して、コンプレッサ５０内に吸い込まれる。
本実施形態では、以上のように冷凍サイクルが形成される。
【００３９】
（本発明の１つの実施形態に係る霧化装置の説明）
次に、本発明の１つの実施形態に係る霧化装置３０の更に詳細な説明を行う。
【００４０】
＜蒸発皿２０に備えられた霧化装置３０の説明＞
図２に示すように、機械室１２の底部には、例えば樹脂製の蒸発皿２０が配置されている。蒸発皿２０は、図４に示すように、ドレン水を貯留可能な収容凹部を有しており、矢印Ｃ方向において冷却用ファン５４よりも後方側に放熱用コンデンサ５２が配置されている。さらに、蒸発皿２０内には、矢印Ｃ方向において放熱用コンデンサ５２が配置された領域よりも後方部には、霧化装置３０が配置されている。
【００４１】
図６は、霧化装置３０が取り付けられた蒸発皿２０の斜視図であり、図７は、蒸発皿２０における霧化装置３０が取り付けられた部分の断面図である。図６および図７に示すように、蒸発皿２０の底板２０ａのドレン水が最も溜まる部分には、開口を有する絞り２０ｂが形成されている。絞り２０ｂにより、蒸発皿２０の底板２０ａには凹部が形成され、ドレン水が溜まり易くなっている。本実施形態においては、霧化装置３０は、シーリング材７１を介して、蒸発皿２０の底板２０ａに、ビス７２によるビス止め等で取り付けられている。このとき、霧化装置３０は、底板２０ａに形成された絞り２０ｂの開口から、霧化装置３０の水を霧化する機構面が露出するように底板２０ａに取り付けられる。
【００４２】
また、霧化装置３０が取り付けられた部分については、機械室底板７０が凹状に鉄板を絞られており、この凹状に絞られた機械室底板７０がカバー部材となり、冷蔵庫の底側から霧化装置３０を覆っている。つまり、冷蔵庫の底側からは、霧化装置３０に接触できない構造になっている。これにより、冷蔵庫の底側からのネズミやゴキブリなどによる霧化装置３０の機能停止を防止することができる。また、機械室１２は図示しない金属製のカバーで覆われており、機械室がある冷蔵庫背面側からも霧化装置３０に接触できない構造になっており、霧化装置３０が冷蔵庫外表面に接しない構造になっている。以上のように、霧化装置３０には、所定の高電圧が印加されるが、霧化装置３０は以上のように冷蔵庫外表面に接しない構造にしているため、使用者等が誤って霧化装置３０に触れてしまうことを防止することができる。
【００４３】
霧化装置３０は、例えば、通電により動作する超音波振動子を備えている。霧化装置３０は、図示を省略する制御部と接続されており、制御部により、蒸発器１４の霜取り後の一定時間に霧化装置３０に対する通電が行われる。霧化装置３０の超音波振動子に通電が行われると、超音波振動子が振動し、蒸発皿２０に貯留されたドレン水を振動させることによりミスト（微細な粒子）を発生させる。このミストが、図４に矢印Ｂで示すように蒸発皿２０の上方に放出され、機械室１２内に拡散される。
【００４４】
上述したように、放熱用コンデンサ５２の周囲の熱は、冷却用ファン５４によって、図４に矢印Ｃで示す方向に移動される。したがって、収容庫１０の一方の側壁に設けられた換気口１６から取り入れられ、他方の側壁に設けられた換気口１６から排気される空気の流れは、図４に矢印Ｃで示す方向となる。つまり、機械室１２の内部における空気の流れは、矢印Ｃで示す方向となる。
【００４５】
図４に示すように、以上のような方向の空気の流れが形成される機械室１２において、霧化装置３０は、放熱用コンデンサ５２に対して、風上側に位置している。したがって、霧化装置３０により、矢印Ｂの方向に放出されるミストは、矢印Ｃ方向の空気の流れによりって、放熱用コンデンサ５２側へ進み、その一部は、放熱用コンデンサ５２に付着する。また、他の一部はコンプレッサ５０に付着し、あるいは、換気口１６から排出される。
【００４６】
その結果、ミストは、放熱用コンデンサ５２及びコンプレッサ５０によって蒸発し、また、換気口１６から排出されるので、蒸発皿２０内のドレン水が蒸散されることになる。本実施形態では特に、省エネルギー化の観点から、コンプレッサ５０の高効率化が図られ、機械的損失の低減により、コンプレッサ５０から放出される熱が少なくなっている。また、同様に省エネルギー化の観点から、放熱用コンデンサ５２において、配管長を延長する等により凝縮温度が下げられている。したがって、本実施形態においては、蒸発コンデンサ５１、放熱用コンデンサ５２、およびコンプレッサ５０を熱源として、蒸発皿２０内のドレン水を十分に蒸散させることは困難である。しかし、本実施形態においては、上述のように蒸発皿２０の底板２０ａに開口を有する絞り２０ｂを設けてドレン水が溜まり易いように構成し、絞り２０ｂの開口から表面が露出するように霧化装置３０を設けた。したがって、蒸発皿２０内のドレン水を霧化装置３０により霧化することができ、省エネルギー化が図られた冷蔵庫１においても、確実に蒸発皿２０内のドレン水を蒸散させることができる。
【００４７】
また、放熱用コンデンサ５２に霧化装置３０によるミストが付着し、付着したドレン水が気化することで、放熱用コンデンサの熱交換が促進する。これにより、凝縮温度が下がるためにコンプレッサの圧縮仕事の低減に寄与する。その結果、冷却用ファンの送風力を弱めることもできるので、省エネルギー化を図ることができる。
【００４８】
このような本実施形態の冷蔵庫１によれば、扉開閉が多い場合や、水分の多い食品が大量に冷蔵庫１に入れられた場合に、ドレン排水量が増大しても、確実に蒸発皿２０内のドレン水を蒸散させ、蒸発皿２０からドレン水が溢れ出てしまうことを防ぐことができる。
【００４９】
ドレン水は、図４に示すようにドレン管６０により、排水される。蒸発器１４の下には開口部１５ａが形成されており、ドレン管６０の一端は、この開口部１５ａと繋がっている。また、ドレン管６０の他端は、図４に示すように、放熱用コンデンサ５２と冷却用ファン５４の間であって、蒸発皿２０の内部に位置するように設けられる。蒸発器１４の下の開口部１５ａ周辺は、温度が低く負圧となっており、開口部１５ａに繋がったドレン管６０の一端も負圧となっている。がドレン管６０の位置が冷却用ファンの吐出（陽圧）側にあれば、ドレン管内に温度の高い外気が収容庫１０の内部に入りやすい。本実施形態では、冷却ファンの吸い込み（負圧）側になるので、ドレン管６０の他端側も負圧となる。したがって、ドレン管６０の両端で負圧となり、外気が収容庫１０の内部に入ることを防ぐことができる。
【００５０】
霧化装置３０は、蒸発皿２０内にドレン水と接触していない状態で動作させると、故障に繋がるおそれがある。そこで、本実施形態では、図４に示すように、ドレン管６０の他端が位置する蒸発皿２０の前方部側が、霧化装置３０の設けられた後方部側よりも高くなるように、傾斜させて配置している。このように配置することにより、ドレン水が少ない場合でも、霧化装置３０と蒸発皿２０内のドレン水とが接触していない状態になることを防ぐことができる。
【００５１】
また、本実施形態では、霧化装置３０への通電を常に行っている訳ではなく、例えば、蒸発器１４の霜取りが行われた後の一定時間に亘って行っている。蒸発器１４の霜取りを行うことにより、ドレン管６０を介してドレン水が蒸発皿２０内に溜まる。そこで、蒸発器１４の霜取り後の一定時間に亘って霧化装置３０への通電を行うことにより、通電期間を必要最小限にして、霧化装置３０の電力消費を抑えることができる。また、蒸発器１４の霜取り後の一定時間に亘って霧化装置３０への通電を行うことにより、蒸発皿２０内には確実にドレン水が溜まっていることが考えられるため、上述したような霧化装置３０の故障も防ぐことができる。
【００５２】
蒸発皿２０内のドレン水量と、蒸発器１４の霜取り時間との間には、一定の相関関係があると考えられる。つまり、蒸発器１４の霜取り時間が長ければ長い程、蒸発皿２０内のドレン水量が増える。そこで、霧化装置３０への通電は、蒸発器１４の霜取り時間が所定時間を超えた場合に、一定時間に亘って行うようにしてもよい。蒸発器１４の霜取り時間が所定時間を超えた場合には、ドレン水量も所定の水量に達していること考えられるので、このような場合に霧化装置３０への通電を一定時間に亘って行うことにより、確実に蒸発皿２０内のドレン水を霧化することができる。また、霧化装置３０への通電期間を必要最小限にして、霧化装置３０の電力消費を抑えることができる。更に、このような場合には、ドレン水量も所定の水量に達していること考えられるので、上述したような霧化装置３０の故障も防ぐことができる。
【００５３】
蒸発皿２０内のドレン水量については、例えば、シーソー型のセンサを蒸発皿２０に設け、このセンサにより検知するようにしてもよい。この場合には、センサにより蒸発皿２０内のドレン水量が所定量に達したと判断した場合に、霧化装置３０への通電を行えばよい。
【００５４】
本実施形態では、霧化装置３０は、超音波素子を使用した態様について説明した。しかしながら、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、回転円盤による遠心式微細化装置、あるいは静電霧化装置など一般に知られている装置を霧化装置３０として使用してもよい。
【００５５】
本実施形態では、冷却用ファン５４を用いて、放熱用コンデンサ５２を強制冷却する構成において、霧化装置３０を蒸発皿２０内に設ける態様について説明した。しかしながら、本発明はこのような態様に限定される訳ではなく、冷却用ファン５４を設置しないタイプの冷蔵庫にも本発明は適用可能である。この場合には、蒸発皿２０内の霧化装置３０が、収容庫１０の外に位置するようにしたり、あるいは、霧化装置３０によるミストの収容庫１０外への流路を形成したりすればよい。
【００５６】
本発明の実施の形態、実施の態様を説明したが、開示内容は構成の細部において変化してもよく、実施の形態、実施の態様における要素の組合せや順序の変化等は請求された本発明の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。
【符号の説明】
【００５７】
２            冷蔵庫
１２          機械室
２０          蒸発皿
３０          霧化装置
５０          コンプレッサ
５２          放熱用コンデンサ
５４          冷却用ファン
【図１】
2019113244.tif 000003
【図２】
2019113244.tif 000004
【図３】
2019113244.tif 000005
【図４】
2019113244.tif 000006
【図５】
2019113244.tif 000007
【図６】
2019113244.tif 000008
【図７】
2019113244.tif 000009