(57)【要約】【課題】作業者の熟練度に頼ることなく、被塗面への圧力を一定に調整しやすく、平滑に仕上げることができる仕上げ用鏝を提供する。【解決手段】  本発明はコテ板部と取手部を有する仕上げ用鏝であって、該コテ板部が、台形状部と該台形状部の下底に長方形状部の上辺が連結され一体化された形状を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コテ板部と取手部を有する仕上げ用鏝であって、
該コテ板部の厚さは、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、
該コテ板部の縁部を下方に向けて見た正面視において、
該取手部よりも下方に位置するコテ板部の形状は、上底よりも下底の方が長い台形状部の下底に長方形状部の上辺が連結され、一体化された形状であり、
該コテ板部の台形状部の上底には取手部が接続され、該取手部は、該コテ板部より手前側に位置し、
該コテ板部の縁部は長方形状部の下辺からなり、該コテ板部の縁部の両端は丸味を帯びていることを特徴とする仕上げ用鏝。
【請求項２】
前記長方形状部の上辺に隣接する側辺の長さが５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の仕上げ用鏝。
【請求項３】
前記取手部は柱体状であり、
前記取手部の長軸方向と、前記コテ板部の縁部が平行であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の仕上げ用鏝。
【請求項４】
前記台形状部の下底の両端の底角は、２０°以上７０°以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の仕上げ用鏝。
【請求項５】
前記コテ板部の縁部の両端は、Ｒ２ｍｍ以上Ｒ１５ｍｍ以下の丸味を帯びていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の仕上げ用鏝。
【請求項６】
前記コテ板部の縁部が、長さ１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の仕上げ用鏝。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な仕上げ用鏝に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の壁面等の塗装・仕上げには、鏝が多く用いられている。
塗装用鏝としては、例えば左官鏝が一般に知られており、広く普及している。
一方、仕上げ用鏝としては、被塗面を平滑に仕上げる鏝や、被塗面に模様を施す鏝等が存在し、様々な形状の鏝が存在する。
【０００３】
例えば、被塗面を平滑に仕上げる鏝としては、特許文献１等が挙げられる。
しかし、このような鏝では、被塗面への圧力等を一定に調整することが難しく、被塗面を平滑に仕上げるには、作業者の熟練度が大きく影響する場合がある。
さらに、被塗面を平滑に仕上げる場合には、塗装用鏝で代替したり、またヘラ等で代替する場合が多く、作業者の熟練度がより大きく影響してくるのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５５−１６３０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような問題があるにも関わらず鏝の改良は進んでおらず、現在のところ、作業者の技能に頼るところが大きい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の形状のコテ板部と取手部を有する鏝が、作業者の熟練度に頼ることなく、被塗面への圧力を一定に調整しやすく、平滑に仕上げることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、下記の特徴を有するものである。
１．コテ板部と取手部を有する仕上げ用鏝であって、
該コテ板部の厚さは、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、
該コテ板部の縁部を下方に向けて見た正面視において、
該取手部よりも下方に位置するコテ板部の形状は、上底よりも下底の方が長い台形状部の下底に長方形状部の上辺が連結され、一体化された形状であり、
該コテ板部の台形状部の上底には取手部が接続され、該取手部は、該コテ板部より手前側に位置し、
該コテ板部の縁部は長方形状部の下辺からなり、該コテ板部の縁部の両端は丸味を帯びていることを特徴とする仕上げ用鏝。
２．前記長方形状部の上辺に隣接する側辺の長さが５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることを特徴とする１．に記載の仕上げ用鏝。
３．前記取手部は柱体状であり、
前記取手部の長軸方向と、前記コテ板部の縁部が平行であることを特徴とする１．または２．に記載の仕上げ用鏝。
４．前記台形状部の下底の両端の底角は、２０°以上７０°以下であることを特徴とする１．から３．のいずれかに記載の仕上げ用鏝。
５．前記コテ板部の縁部の両端は、Ｒ２ｍｍ以上Ｒ１５ｍｍ以下の丸味を帯びていることを特徴とする１．から４．のいずれかに記載の仕上げ用鏝。
６．前記コテ板部の縁部が、長さ１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることを特徴とする１．から６．のいずれかに記載の仕上げ用鏝。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の仕上げ用鏝を用いることにより、作業者の熟練度に頼ることなく、被塗面への圧力を一定に調整しやすく、平滑に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明仕上げ用鏝の一例を示すモデル図（斜視図）である。
【図２】図１に示す仕上げ用鏝の正面図である。
【図３】図１に示す仕上げ用鏝の右側面図である。
【図４】図１に示す仕上げ用鏝の施工断面図である。
【図５】本発明仕上げ用鏝の一例を示すモデル図（斜視図）である。
【図６】本発明仕上げ用鏝の一例を示すモデル図（斜視図）である。
【図７】本発明仕上げ用鏝の一例を示すモデル図（斜視図）である。
【図８】本発明仕上げ用鏝の一例を示すモデル図（斜視図）である。
【図９】本発明仕上げ用鏝の一例を示すモデル図（斜視図）である。
【図１０】本発明仕上げ用鏝の一例を示すモデル図（斜視図）である。
【図１１】本発明仕上げ用鏝の一例を示すモデル図（斜視図）である。
【図１２】本発明仕上げ用鏝の一例を示すモデル図（斜視図）である。
【図１３】仕上げ用鏝の一例を示すモデル図（斜視図）である。
【図１４】仕上げ用鏝の一例を示すモデル図（斜視図）である。
【図１５】仕上げ用鏝の一例を示すモデル図（斜視図）である。
【図１６】ヘラの一例を示すモデル図（斜視図）である。
【符号の説明】
【００１０】
１：コテ板部
２：取手部
１１：コテ板部の台形状部
１２：コテ板部の長方形状部
１３：コテ板縁部
１４：台形状部の脚部
２１：接続部
２２：背板
α：台形状部の下底の底角
Ｕ：台形状部の上底の長さ
Ｂ：台形状部の下底の長さ
Ｄ１：長方形状部の下辺の長さ
Ｄ２：長方形状部の側辺の長さ
β：コテ板縁部の両端の内角
Ｒ：コテ板縁部の両端の丸味
Ｌ：コテ板部の長さ
Ｓ１：取手部長軸方向の長さ
Ｓ２：取手部短軸方向の長さ
Ｔ：コテ板部の厚さ
Ｈ：コテ板部から取手部頂点までの高さ
Ｘ：基材
Ｙ：塗料
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１２】
本発明仕上げ用鏝の一例として、図１（斜視図）、図２（正面図）、図３（右側面図）を示す。
本発明の仕上げ用鏝は、図１に示すように、コテ板部（１）と取手部（２）を有する仕上げ用鏝であり、
該コテ板部（１）の厚さ（Ｔ）は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、
該コテ板部（１）の縁部（１３）を下方に向けて見た正面視において、
該取手部（２）よりも下方に位置するコテ板部（１）の形状は、上底よりも下底の方が長い台形状部（１１）の下底に長方形状部（１２）の上辺が連結され、一体化された形状であり、
該コテ板部（１）の台形状部（１１）の上底には取手部（２）が接続され、該取手部（２）は、該コテ板部（１）より手前側に位置し、
該コテ板部（１）の縁部（１３）は長方形状部（１２）の下辺からなり、該コテ板部（１）の縁部（１３）の両端は丸味を帯びていることを特徴とする。
【００１３】
このような仕上げ用鏝を用いることにより、平滑仕上げを行うために押圧すると、コテ板部（１）がたわみ、コテ板部（１）の縁部（１３）の線でなく、コテ板部（１）の長方形状部（１２）の面で押圧しやすく、被塗面への局所的な押圧を防ぐことができる。さらに、押圧圧力が高くても、コテ板部（１）特に台形状部（１１）がたわむことによって、長方形状部（１２）に必要以上の圧力が伝わりにくく、長方形状部（１２）と被塗面への押圧圧力は、一定水準に保つことができるため、作業者の熟練度に頼ることなく、被塗面への圧力を一定に調整しやすく、平滑に仕上げることが可能である。
このようなコテ板部（１）は、通常状態では略平板状のものであり、押圧することによって、たわみ、湾曲するものが好ましい。
【００１４】
本発明仕上げ用鏝のコテ板部（１）の厚さ（Ｔ）は０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下（好ましくは０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下）である。このような厚さであれば、コテ板部（１）特に台形状部（１１）が適度にたわみ、被塗面へ局所的な押圧を防ぎ、平滑に仕上げることができる。
また上記範囲内であれば、台形状部（１１）と長方形状部（１２）の厚さは同じでも、異なっていてもよい。また、コテ板縁部に近づくにつれ徐々に薄くなるように設定することも可能である。
このようなコテ板部（１）の材質は、特に限定されないが、例えば、樹脂製、ゴム製、金属製、紙製等を使用することができる。本発明では、特に樹脂製を使用することが好ましく、例えば、ポリエチレン樹脂製、ポリプロピレン樹脂製、ポリエチレンテレフタレート樹脂製、ポリカーボネート樹脂製、ポリ（メタ）アクリレート樹脂製、ポリ塩化ビニル樹脂製、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）製等の樹脂製のものを使用することができる。
【００１５】
また、該コテ板部（１）の縁部（１３）を下方に向けて見た正面視において、該取手部（２）よりも下方に位置するコテ板部（１）の形状は、上底よりも下底の方が長い台形状部（１１）の下底に長方形状部（１２）の上辺が連結され、一体化された形状である。
【００１６】
台形状部（１１）は、上底よりも下底の方が長く、上底の長さ（Ｕ）は、特に限定されないが５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下（さらには６０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下）、下底の長さ（Ｂ）は、特に限定されないが１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下（さらには１２０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下）であることが好ましい。
このような台形状部（１１）は、上底よりも下底の方を長く設定することにより、上底付近ではよりたわみやすくなり、必要以上の押圧圧力を下底、さらには長方形状部（１２）に伝えにくい効果がある。よって、長方形状部（１２）には必要以上に押圧圧力がかかりにくく、一定水準の押圧圧力を保つことが可能である。
また、下底の両端の底角（α）は、２０°以上７０°以下（さらには２５°以上６５°以下）であることが好ましい。このような底角（α）であることにより、被塗面への押圧圧力等をより一定に調整しやすく、平滑に仕上げることができる。
また、両端の底角（α）は、同一でも異なっていても良いが、両端の底角（α）が同一であれば、等脚台形状となり、より均一に押圧圧力をかけやすくなるため好ましい。なお、両端の底角（α）が同一である場合は、底角（α）が３０°以上６０°以下（さらには３５°以上５５°以下）であることが好ましい。
また、台形状部（１１）の脚部（１４）は、直線でもよいし、湾曲していてもよい。湾曲している場合は、湾曲線の頂点と頂点を結んだ直線に置き換えて底角を測定すればよい。
【００１７】
長方形状部（１２）は、下辺の長さ（Ｄ１）（コテ板部の縁部の長さ）が、特に限定されないが１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下（さらには１２０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下）であることが好ましい。また、上辺の長さも、下辺と同じ長さとなるよう設定すればよい。
また、下辺の長さ（Ｄ１）と下底の長さ（Ｂ）は、同じでも異なっていてもよいが、異なる場合は、下辺の長さ（Ｄ１）のほうが長いものを使用することが好ましい。
また長方形状部（１２）の側辺の長さ（Ｄ２）は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下（さらには８ｍｍ以上４０ｍｍ以下）であることが好ましい。側辺の長さ（Ｄ２）がこのような範囲であることによって、被塗面への押圧圧力を一定水準に保つことができる。側辺の長さ（Ｄ２）が短すぎると、被塗面への局所的な押圧が起こりやすくなる。また側辺の長さ（Ｄ２）が長すぎると、長方形状部（１２）全面に均一な圧力がかかり難く、ムラが発生する場合がある。
【００１８】
また本発明の仕上げ鏝は、コテ板部（１）の縁部（１３）は長方形状部（１２）の下辺からなり、コテ板部（１）の縁部（１３）の両端は丸味を帯びていることを特徴とする。
コテ板部（１）の縁部（１３）が丸味を帯びていることにより、塗り継ぎ部分が目立ちにくく、大面積でも塗装ムラ（塗り継ぎムラ）を抑制し、作業者の熟練度に頼ることなく、優れた平滑仕上げを施すことができる。
特に、コテ板部（１）の縁部（１３）の両端が、Ｒ２ｍｍ以上Ｒ１５ｍｍ以下（Ｒ２ｍｍ以上Ｒ１０ｍｍ以下）の丸味を帯びていることが好ましい。なお、Ｒ２ｍｍとは半径２ｍｍの円の孤という意味である。
また長方形状部（１２）の内角は、８５°以上９５°以下（好ましくは９０°）である。特に、コテ板部（１）の縁部（１３）の両端の内角（β）は、８５°以上９０°以下（好ましくは９０°）であることが好ましい。
【００１９】
また、台形状部（１１）と長方形状部（１２）が連結され一体化されたコテ板部（１）の長さ（Ｌ）は、２０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、さらには２５ｍｍ以上１００ｍｍ以下、さらには３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
本願発明仕上げ用鏝の取手部（２）は、コテ板部（１）の台形状部（１１）の上底に接続されたものである。
このような取手部（２）は、コテ板部の縁部を下方に向けて見た正面視において、該コテ板部より手前側に位置するように接続する。
接続手法は、特に限定されず、例えば、接続部（２１）や背板（２２）を用意し、コテ板部（１）と背板（２２）を接着させて取手部（２）を接続する方法、あるいはコテ板部（１）を背板（２２）で挟み込んで取手部（２）を接続する方法等が挙げられる。本発明では特に、コテ板部（１）面に対し、略垂直方向に取手部（２）を接続することが好ましい。
このような取手部（２）を設けることによって、仕上げ用鏝が持ちやすく、押圧圧力を調整しやすくなる。このような取手部（２）が無い場合、例えばヘラのような塗装器具では、作業中に被塗面と手、腕等が接触しやすく、作業性に問題が生じることがある。特に、大面積の作業においては、大幅な作業ロスとなることがある。
【００２１】
取手部（２）の形状は、特に限定されないが、柱体状のものが好ましい。柱体状としては、円柱状、楕円柱状、六角柱等の多角柱状等が挙げられ、本発明では円柱状のものが好ましい。また、取手部（２）の長軸方向と、コテ板部（１）の縁部（１３）が平行であることが好ましい。平行であれば、押圧圧力が調整しやすく、作業効率が向上し、特に大面積の仕上げにおいて有効である。取手部（２）の長軸方向とコテ板部（１）の縁部（１３）が平行でなく、例えば垂直方向等では、大面積の仕上げにおいて、作業効率が低下する場合がある。
また取手部（２）の短軸方向の長さ（Ｓ２）は、持ちやすい大きさであれば特に限定されず、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下、さらには１２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。また、長軸方向の長さ（Ｓ１）は、特に限定されないが５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下さらには６０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましい。特に長軸方向の長さ（Ｓ１）は、台形状部（１１）の上底の長さ（Ｕ）と同じまたは近似するものが好ましい。また、背板の大きさも、上記短軸方向の長さ（Ｓ２）、長軸方向の長さ（Ｓ１）の範囲内であることが好ましい。
また、コテ板部（１）から取手部（２）頂点までの高さ（Ｈ）は、特に限定されないが、３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることが好ましい。
このような取手部（２）は、コテ板部（１）全体に均一に押圧圧力をかけやすく、また押圧圧力の調整がしやすい。
取手部（２）、接続部（２１）、背板（２２）の材質は、コテ板部（１）よりもたわみのないものであれば特に限定されず、金属製、木製、セラミック製、樹脂製等を用いることができる。
なお、本発明でいうコテ板部（１）は、台形状部（１１）と長方形状部（１２）とからなるものであるが、該台形状部（１１）の上底は、該コテ板部の縁部を下方に向けて見た正面視、例えば、正面図（図２）において、取手部（２）（または背板（２２））との境界線とみなす。また、取手部（２）（または背板（２２））が小さい場合は、背板（２２）の下辺の延長線と、台形状部（１１）の脚部（１４）との交点を結ぶ辺を上底とみなす。
また、コテ板部（１）と取手部（２）（接続部（２１）、背板（２２））を接続しやすいように、コテ板部（１）の台形状部（１１）の上底のさらに上には、例えば背板（２２）と同形状の部分を設け、該部分と背板（２２）とを接続しやすいようにすることもできる。
【００２２】
本発明の仕上げ用鏝は、建築物の壁面等に適用できるもので、予め塗料が塗装された被塗面に対し、平滑に仕上げることができるものである。
適用できる塗料としては、特に限定されず、一般的に建築物等の塗装に使用可能な塗料であればよい。
例えば、建築用耐候性上塗り塗料（ＪＩＳＫ５６５８：２０１０）、鋼構造物用耐候性塗料（ＪＩＳＫ５６５９：２００８）、つや有合成樹脂エマルションペイント（ＪＩＳＫ５６６０：２００８）、建築用防火塗料（ＪＩＳＫ５６６１：１９７０）、合成樹脂エマルションペイント（ＪＩＳＫ５６６３：２００８）、路面標示用塗料（ＪＩＳＫ５６６５：２０１１）、多彩模様塗料（ＪＩＳＫ５６６７：２００３）、合成樹脂エマルション模様塗料（ＪＩＳＫ５６６８：２０１０）、アクリル樹脂系非水分散形塗料（ＪＩＳＫ５６７０：２００８）、鉛・クロムフリーさび止めペイント（ＪＩＳＫ５６７４：２００８）、屋根用高日射反射率塗料（ＪＩＳＫ５６７５：２０１１）、建物用床塗料（ＪＩＳＫ５９７０：２００８）、建築用塗膜防水材（ＪＩＳＡ６０２１：２０１１）、建築用仕上塗材（ＪＩＳＡ６９０９：２０１４）等が挙げられる。また、フッ素樹脂塗材やシリコン樹脂塗材等にも適用できる。
本発明の仕上げ用鏝は、特に２色以上有する多彩模様塗料においても適用でき、多彩の模様を壊すことなく、平滑に仕上げることができる。
【００２３】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００２４】
（実施例、比較例）
シーラーを施した基材（スレート板）（Ｘ）上に、多彩模様塗料（Ｙ）を塗付量０．５ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装し、多彩模様を施した。
多彩模様塗料（Ｙ）：アクリル樹脂エマルション、白色ゲル粒子（アクリル樹脂エマルション、酸化チタンを主成分とする着色顔料を含む粒状ゲル粒子、粒子径約５ｍｍ）、黒色ゲル粒子（アクリル樹脂エマルション、黒色酸化鉄を主成分とする着色顔料を含む粒状ゲル粒子、粒子径約４ｍｍ）を含む多彩模様塗料。
スプレー塗装直後、表１に示す仕上げ用鏝（図１、図５〜図１５）を用いて図４のように平滑仕上げを行い評価した。また、ヘラ(図１６)についても同様の評価を行った。
評価は、次の通りである。評価は表１に示す。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
（１）作業性
Ａ：押圧圧力を意識することなく、上下左右どの方向にもスムーズに動かすことができ、作業性に優れていた。
Ｂ：押圧圧力を意識することなく、スムーズに動かすことができ、作業性は良好であった。
Ｃ：押圧圧力が変化すると、一部塗装ムラが発生し、スムーズに動かすことが困難であった。
Ｄ：塗料が手に接触してしまい、作業性に劣っていた。
【００２７】
（２）平滑性
Ａ：多彩模様の模様を維持しながら、表面を平滑に、かつ、ムラなく仕上げることができた。
Ｂ：多彩模様の模様を維持しながら、表面をほぼ平滑に、かつ、ムラなく仕上げることができた。
Ｃ：多彩模様の模様を維持できたが、塗りムラが目立ってしまった。
Ｄ：多彩模様の模様を維持できなかった。
【００２８】
その結果、実施例１〜９では、優れた作業性、平滑性を示し、作業者の熟練度に頼ることなく平滑に仕上げることができた。実施例１〜７では、特に優れた作業性、平滑性を示した。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2019210723.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2019210723.tif 000017
【図１５】
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【図１６】
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