(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、表面積を増やすことができるこぶ状表面を有する磁気ビーズ及びその製造方法を提供する。【解決手段】磁気ビーズ１００は、こぶ状コポリマーコア１１０、ポリマー層１２０、磁性体層１３０及びシリコンベース層１４０を含む。ここで、ポリマー層１２０は、こぶ状コポリマーコア１１０を覆い、ポリマー層１２０は、少なくとも一つの官能基を含む。磁性体層１３０は、ポリマー層１２０を覆い、シリコンベース層１４０は、磁性体層１３０を覆う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
こぶ状コポリマーコアと、
少なくとも一つの官能基を含み、前記こぶ状コポリマーコアを覆うポリマー層と、
前記ポリマー層を覆う磁性体層と、
前記磁性体層を覆うシリコンベース層と、を含む磁気ビーズ。
【請求項２】
前記磁気ビーズの平均直径は１μｍ〜５０μｍである請求項１に記載の磁気ビーズ。
【請求項３】
前記こぶ状コポリマーコアは、表面に位置する複数の突起物を含み、前記突起物の平均高さは１００ｎｍ〜５０００ｎｍである請求項１に記載の磁気ビーズ。
【請求項４】
前記こぶ状コポリマーコアは、単官能モノマーと２官能モノマーを共重合させてなるコポリマーである請求項１に記載の磁気ビーズ。
【請求項５】
前記単官能モノマーに対する前記２官能モノマーの体積百分率の割合は０．４％〜２％である請求項４に記載の磁気ビーズ。
【請求項６】
前記こぶ状コポリマーコアは、スチレン／ジビニルベンゼンコポリマー、メチルメタクリレート／トリエチレングリコールジメタクリレートコポリマー、メチルメタクリレート／エチレングリコールジメタクリレートコポリマー、スチレン／トリエチレングリコールジメタクリレートコポリマー、スチレン／エチレングリコールジメタクリレートコポリマー又はメチルメタクリレート／ジビニルベンゼンコポリマーを含む請求項１に記載の磁気ビーズ。
【請求項７】
前記少なくとも一つの官能基は、カルボキシル基、アミノ基又はその組合せを含む請求項１に記載の磁気ビーズ。
【請求項８】
前記磁性体層は、常磁性材料、超常磁性材料、強磁性材料、フェライト磁性材料又はその組合せを含む請求項１に記載の磁気ビーズ。
【請求項９】
前記磁性体層の厚さは２０ｎｍ〜２００ｎｍである請求項１に記載の磁気ビーズ。
【請求項１０】
前記シリコンベース層は、シロキサン、シリカガラズ、酸化ケイ素、ケイ酸塩又はその組合せを含む請求項１に記載の磁気ビーズ。
【請求項１１】
前記シリコンベース層の厚さは、少なくとも１ｎｍ〜５０ｎｍである請求項１に記載の磁気ビーズ。
【請求項１２】
少なくとも２種類のモノマーをコポリマーに重合してこぶ状コポリマーコアを形成することと、
前記こぶ状コポリマーコアを覆う少なくとも一つの官能基を含むポリマー層を形成することと、
前記ポリマー層が覆われた前記こぶ状コポリマーコアによって磁性体の前駆体を吸着して磁性体層を形成することと、
前記磁性体層を覆うシリコンベース層を形成することと、を含む磁気ビーズの製造方法。
【請求項１３】
前記少なくとも２種類のモノマーは、単官能モノマーと２官能モノマーを含む請求項１２に記載の磁気ビーズの製造方法。
【請求項１４】
前記単官能モノマーに対する前記２官能モノマーの体積百分率の割合は０．４％〜２％である請求項１３に記載の磁気ビーズの製造方法。
【請求項１５】
前記コポリマーは、スチレン／ジビニルベンゼンコポリマー、メチルメタクリレート／トリエチレングリコールジメタクリレートコポリマー、メチルメタクリレート／エチレングリコールジメタクリレートコポリマー、スチレン／トリエチレングリコールジメタクリレートコポリマー、スチレン／エチレングリコールジメタクリレートコポリマー又はメチルメタクリレート／ジビニルベンゼンコポリマーを含む請求項１３に記載の磁気ビーズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒子及びその製造方法に関し、特に、磁気ビーズ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロメートルスケールサイズの磁気ビーズは、生物医学分野に広く用いられており、例えば、免疫学的定量分析、精製分離または細胞刺激増幅等の技術に用いられる。しかしながら、現在市販の磁気ビーズはいずれも球体であり、球体は、等体積物体において最小の表面積しか提供できず、実際の使用状況において、バイオニック概念に適合するとは限らず、多くの使用において、最も理想的なものではない。したがって、大表面積で、バイオニック概念に適合する磁気ビーズの開発が極めて必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、表面積を増やすことができるこぶ状表面を有する磁気ビーズを提供する。
【０００４】
本発明は、こぶ状表面を有する磁気ビーズの製造方法を別に提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の磁気ビーズは、こぶ状コポリマーコア、ポリマー層、磁性体層及びシリコンベース層を含む。ここで、ポリマー層は、こぶ状コポリマーコアを覆い、ポリマー層は、少なくとも一つの官能基を含む。磁性体層は、ポリマー層を覆い、シリコンベース層は、磁性体層を覆う。
【０００６】
本発明の実施形態において、上記磁気ビーズの直径は１μｍ〜５０μｍである。
【０００７】
本発明の実施形態において、上記こぶ状コポリマーコアは、表面に位置する複数の突起物を含み、突起物の高さは１００ｎｍ〜５０００ｎｍである。
【０００８】
本発明の実施形態において、上記こぶ状コポリマーコアは、単官能モノマーと２官能モノマーを共重合させてなるコポリマーである。
【０００９】
本発明の実施形態において、単官能モノマーに対する上記２官能モノマーの体積百分率の割合は０．４％〜２％である。
【００１０】
本発明の実施形態において、上記こぶ状コポリマーコアは、スチレン／ジビニルベンゼンコポリマー、メチルメタクリレート／トリエチレングリコールジメタクリレートコポリマー、メチルメタクリレート／エチレングリコールジメタクリレートコポリマー、スチレン／トリエチレングリコールジメタクリレートコポリマー、スチレン／エチレングリコールジメタクリレートコポリマー又はメチルメタクリレート／ジビニルベンゼンコポリマーを含む。
【００１１】
本発明の実施形態において、上記少なくとも一つの官能基は、カルボキシル基、アミノ基又はその組合せを含む。
【００１２】
本発明の実施形態において、上記磁性体層は、常磁性（ｐａｒａｍａｇｎｅｔｉｃ）材料、超常磁性（ｓｕｐｅｒｐａｒａ  ｍａｇｎｅｔｉｃ）材料、強磁性（ｆｅｒｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ）材料、フェライト磁性（ｆｅｒｒｉｔｅｍａｇｎｅｔｉｃ）材料又はその組合せを含む。
【００１３】
本発明の実施形態において、上記磁性体層の厚さは２０ｎｍ〜２００ｎｍである。
【００１４】
本発明の実施形態において、上記シリコンベース層は、シロキサン（ｓｉｌｏｘａｎｅ）、シリカガラズ（ｓｉｌｉｃａ  ｇｌａｓｓ）、酸化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎ  ｏｘｉｄｅ）、ケイ酸塩（ｓｉｌｉｃａｔｅ  ｓａｌｔ）又はその組合せを含む。
【００１５】
本発明の実施形態において、上記シリコンベース層の厚さは、少なくとも１ｎｍ〜５０ｎｍである。
【００１６】
本発明の磁気ビーズの製造方法は、以下の工程を含む。まず、少なくとも２種類のモノマーをコポリマーに重合して、こぶ状コポリマーコアを形成する。次いで、ポリマー層を形成して、こぶ状コポリマーコアを覆う。ここで、ポリマー層は、少なくとも一つの官能基を含む。それから、ポリマー層が覆われたこぶ状コポリマーコアによって磁性体の前駆体を吸着して、磁性体層を形成する。そして、シリコンベース層を更に形成して、磁性体層を覆うことができる。
【００１７】
本発明の実施形態において、上記少なくとも２種類のモノマーは、単官能モノマーと２官能モノマーを含む。
【００１８】
本発明の実施形態において、上記単官能モノマーに対する上記２官能モノマーの体積百分率の割合は０．４％〜２％である。
【００１９】
本発明の実施形態において、上記コポリマーは、スチレン／ジビニルベンゼンコポリマー、メチルメタクリレート／トリエチレングリコールジメタクリレートコポリマー、メチルメタクリレート／エチレングリコールジメタクリレートコポリマー、スチレン／トリエチレングリコールジメタクリレートコポリマー、スチレン／エチレングリコールジメタクリレートコポリマー又はメチルメタクリレート／ジビニルベンゼンコポリマーを含む。
【発明の効果】
【００２０】
上記に基づき、本発明の実施形態の磁気ビーズは、こぶ状表面を有することから、磁気ビーズの表面積を大幅に増やすことができ、磁気ビーズの密着堆積に有利である。更に、こぶ状ポリマー微粒子の表面に、少なくとも一つの官能基を含むポリマー層が形成され、且つ、この官能基は電荷を持つため、こぶ状ポリマー微粒子が更に多くの磁性体の前駆体を吸着するのに有利であり、高磁定量化の効果を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
本発明の上述した特徴と利点を更に明確化するために、以下に、実施例を挙げて図面と共に詳細な内容を説明する。
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に基づく磁気ビーズの概略図である。
【図２Ａ】本発明の実験例１−１に基づくポリマー層が覆われたこぶ状コポリマーコアのＳＥＭ写真である。
【図２Ｂ】本発明の実験例１−２に基づくポリマー層が覆われたこぶ状コポリマーコアのＳＥＭ写真である。
【図２Ｃ】本発明の実験例１−３に基づくポリマー層が覆われたこぶ状コポリマーコアのＳＥＭ写真である。
【図３】本発明の実験例２に基づく磁性体層とポリマー層が覆われたコポリマーコアのＳＥＭ写真である。
【図４】本発明の実験例３に基づく磁気ビーズのＳＥＭ写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、本発明の実施形態に基づく磁気ビーズの概略図である。磁気ビーズ１００は、内から外に、こぶ状コポリマーコア１１０、ポリマー層１２０、磁性体層１３０及びシリコンベース層１４０の順に含む。ここで、こぶ状コポリマーコア１１０は、球形であり、且つ、表面に複数の突起物１１２を有する。
【００２４】
上記磁気ビーズ１００は、平均直径Ｄを有し、即ち、磁気ビーズ１００の最短直径（例えば、Ｄ１）及び最長直径（例えば、Ｄ２）の平均値の範囲は、１μｍ〜５０μｍであってもよい。実施形態において、磁気ビーズ１００の平均直径は、２μｍ〜４０μｍであってもよい。別の実施形態において、磁気ビーズ１００の平均直径は、３μｍ〜３０μｍであってもよい。他の実施形態において、磁気ビーズ１００の平均直径は、４μｍ〜２０μｍであってもよい。
【００２５】
また、上記突起物１１２の平均高さｈ、即ち、各突起物１１２の上端から各突起物１１２の二つの底部をつないだ線の垂直距離（例えば、高さｈ１、ｈ２、ｈ３）の平均値の範囲は、１００ｎｍ〜５０００ｎｍであってもよく、例えば、１００ｎｍ〜５００ｎｍ、５００ｎｍ〜１０００ｎｍ、１０００ｎｍ〜１５００ｎｍ、１５００ｎｍ〜２０００ｎｍ、２０００ｎｍ〜２５００ｎｍ、２５００ｎｍ〜３０００ｎｍ、３０００ｎｍ〜３５００ｎｍ、３５００ｎｍ〜４０００ｎｍ、４０００ｎｍ〜４５００ｎｍまたは４５００ｎｍ〜５０００ｎｍであってもよい。実施形態において、突起物１１２の平均高さｈは、３００ｎｍ〜４０００ｎｍであってもよい。別の実施形態において、突起物１１２の平均高さｈは、５００ｎｍ〜３０００ｎｍであってもよい。他の実施形態において、突起物１１２の平均高さｈは、８００ｎｍ〜２０００ｎｍであってもよい。更に他の実施形態において、突起物１１２の平均高さｈは、１０００ｎｍ〜１８００ｎｍであってもよい。
【００２６】
上記磁気ビーズの実施形態において、突起物１１２は、表面に均一に分布しても、不均一に分布してもよく、全体で見ると、突起物１１２は、実質的に不規則な突起である。突起物１１２の形態は、乳頭状又は球状を含んでもよいが、これに限定しない。また、実施形態において、こぶ状コポリマーコア１１０の形成方法は、分散重合法、懸濁重合法、乳化重合法を含んでもよいが、これに限定しない。上記重合法によって少なくとも２種類のモノマーを共重合体に重合することを意味する。実施形態において、上記少なくとも２種類のモノマーは、脂溶性モノマーであって、且つ、単官能モノマーと２官能モノマーを含んでもよく、ここで、単官能モノマーに対する２官能モノマーの体積百分率の割合は０．４％〜２％であってもよく、例えば、０．５％〜１．８％または０．６％〜１．５％である。
【００２７】
上記単官能モノマーは、モノビニルモノマーであってもよく、例えば、スチレン、メチルメタクリレート又はその他の単官能モノマーである。２官能モノマーは、ジビニルモノマーであってもよく、例えば、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート又はその他の２官能モノマーである。実施形態において、コポリマーは、スチレン／ジビニルベンゼンコポリマー、メチルメタクリレート／トリエチレングリコールジメタクリレートコポリマー、メチルメタクリレート／エチレングリコールジメタクリレートコポリマー、スチレン／トリエチレングリコールジメタクリレートコポリマー、スチレン／エチレングリコールジメタクリレートコポリマー又はメチルメタクリレート／ジビニルベンゼンコポリマーを含んでもよいが、これに限定しない。
【００２８】
上記ポリマー層１２０は、こぶ状コポリマーコア１１０を覆うことができ、且つ、ポリマー層１２０は、少なくとも一つの官能基を含んでもよい。実施形態において、ポリマー層１２０の材料は、こぶ状コポリマーコア１１０と異なる。また、上記官能基は、帯電していてもよく、こぶ状コポリマーコア１１０の表面に電荷を持たせることができ、磁性体の前駆体（ｍａｇｎｅｔｉｃ  ｓｕｂｓｔａｎｃｅ  ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ）を後続において吸着して磁性体層１３０を形成するのに良い。また、実施形態において、官能基は、負に帯電してもよく、且つ、官能基は、カルボキシル基、アミノ基又はその組合せであってもよいが、これに限定しない
【００２９】
特に言及することとして、図１のポリマー層１２０とこぶ状コポリマーコア１１０を区別できる膜層として図示しているが、ポリマー層１２０とこぶ状コポリマーコア１１０は、実質的に、明確な境界線は存在しない。更に、本発明では、ポリマー層によってこぶ状コポリマーコア表面に位置する官能基を有する膜層と総称しているが、実質的に、ポリマー層１２０は、官能基で修飾された（ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ）こぶ状コポリマーコアの表面であって、一つの膜層を具体的に形成しなくてもよい。
【００３０】
上記磁性体層１３０は、ポリマー層１２０を覆うことができる。実施形態において、ポリマー層１２０が覆われたこぶ状コポリマーコア１１０は、磁性体の前駆体を吸着して、ポリマー層１２０に磁性体層１３０を形成できる。実施形態において、磁性体の前駆体は、鉄イオン（Ｆｅ２＋）、コバルトイオン（Ｃｏ２＋）、ニッケルイオン（Ｎｉ２＋）又はその組合わせを含んでもよいが、これに限定しない。具体的には、磁性体の前駆体は、前記金属イオンの塩類であってもよく、例えば、塩化第一鉄、塩化コバルト、塩化ニッケル等である。実施形態において、磁性体層１３０の表面は、小突起を有してもよく、粗面を有することを意味する。また、磁性体層１３０は、常磁性材料、超常磁性材料、強磁性材料、フェライト磁性材料又はその組合せを含んでもよいが、これに限定しない。実施形態において、磁性体層１３０は、強磁性材料であってもよい。また、実施形態において、磁性体層１３０は、実質的に均一な厚さを有してもよく、且つ、コポリマーコア１１０を全面的に覆うことができる。例を挙げると、磁性体層１３０の厚さは、２０ｎｍ〜２００ｎｍであってもよく、また、３０ｎｍ〜１８０ｎｍ、４０ｎｍ〜１５０ｎｍまたは５０ｎｍ〜１２０ｎｍであってもよい。
【００３１】
上記シリコンベース層１４０は、磁性体層１３０を覆うことができる。実施形態において、シリコンベース層１４０の材料は、シロキサン、シリカガラズ、酸化ケイ素、ケイ酸塩又はその組合せを含んでもよいが、これに限定しない。具体的には、シリコンベース層１４０は、テトラメトキシシラン（ｔｅｔｒａｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ，ＴＭＯＳ）、テトラエトキシシラン（ｔｅｔｒａｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ，ＴＥＯＳ）、３−アミノプロピルトリエトキシシラン（３−Ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ，ＡＰＴＥＳ）または３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（３−Ｇｌｙｃｉｄｏｘｙｐｒｏｐｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ，ＧＯＰＴＳ）等の材料を含んでもよいが、これに限定しない。また、実施形態において、シリコンベース層１４０の厚さは、１ｎｍ〜５０ｎｍであってもよく、また、５ｎｍ〜４０ｎｍ、１０ｎｍ〜３５ｎｍまたは１５ｎｍ〜３０ｎｍであってもよい。
【００３２】
特に言及することとして、こぶ状コポリマーコア１１０に順に形成されるポリマー層１２０、磁性体層１３０及びシリコンベース層１４０は、実質的に、こぶ状コポリマーコア１１０の形態を変えず、したがって、形成された磁気ビーズ１００もこぶ状の外観を有する。このように、磁気ビーズ１００の表面積を大幅に増やすことができ、磁気ビーズ１００の密着堆積に有利である。更に、磁気ビーズ１００を構成する材料は、実質的に、生体適合性を有することから、磁気ビーズ１００を生物医学分野に広く用いることができる。
【００３３】
実施形態において、磁気ビーズの製造は、以下の工程を含んでもよい。まず、こぶ状コポリマーコアを製造する。具体的には、脱イオン水、有機溶剤、親水性ポリマー、脂溶性開始剤、脂溶性モノビニルモノマー及び脂溶性ジビニルモノマーをリアクタに入れる。次いで、窒素雰囲気下で、上記混合物を６０℃〜９０℃で少なくとも２０時間攪拌する。
【００３４】
実施形態において、上記脱イオン水の添加量は、０〜１０ｍｌであってもよく、上記有機溶剤の添加量は、１０ｍｌ〜７０ｍｌであってもよく、また、例えば、アルコール類、エーテル類等の有機溶剤である。例を挙げると、使用する有機溶剤は、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｎ−ヘキサノールまたはエチレングリコールメチルエーテルを含んでもよいが、これに限定しない。また、上記親水性ポリマーの添加量は、０．１ｇ〜１ｇであってもよく、また、例えば、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、酢酸ビニルとビニルアミンコポリマー、セルロースとその誘導体、多糖類、コラーゲン、ポリアミノ酸等の親水性ポリマーであるが、これに限定しない。また、上記脂溶性開始剤の添加量は、０．３ｇ〜１．５ｇであってもよく、また、例えば、アゾビスイソブチロニトリル（Ａｚｏｂｉｓｉｓｏｂｕｔｙｒｏｎｉｔｒｉｌｅ，ＡＩＢＮ）、過酸化ベンゾイル（Ｂｅｎｚｏｙｌ  ｐｅｒｏｘｉｄｅ，ＢＰＯ）、過酸化ラウロイル（Ｌａｕｒｏｙｌ  ｐｅｒｏｘｉｄｅ，ＬＰＯ）等の脂溶性開始剤であるが、これに限定しない。更に、上記脂溶性モノビニルモノマー（ｍｏｎｏｖｉｎｙｌ  ｍｏｎｏｍｅｒ）の添加量は、５ｍｌ〜１５ｍｌであってもよく、また、例えば、スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ）、メチルメタクリレート（ｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＭＭＡ）等の脂溶性モノビニルモノマーであるが、これに限定しない。また、上記脂溶性ジビニルモノマー（ｄｉｖｉｎｙｌ  ｍｏｎｏｍｅｒ）の含有量は、脂溶性モノビニルモノマーの含有量の体積百分率の割合０．４％〜２％であってもよく、また、例えば、ジビニルベンゼン（Ｄｉｖｉｎｙｌｂｅｎｚｅｎｅ，ＤＶＢ）、エチレングリコールジメタクリレート（Ｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ  ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＥＧＤＭＡ）、トリエチレングリコールジメタクリレート（Ｔｒｉｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＴＥＤＭＡ）等の脂溶性ジビニルモノマーであるが、これに限定しない。
【００３５】
それから、こぶ状コポリマーコアにポリマー層を形成する。具体的には、帯電した水溶性モノビニルモノマー、脱イオン水及び水溶性開始剤を加えて、６０℃〜９０℃で少なくとも２時間攪拌し続ける。実施形態において、上記帯電した水溶性モノビニルモノマーの添加量は、０．１ｇ〜１ｇであってもよく、また、例えば、アクリル酸（ａｃｒｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）、メタクリル酸（Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）、アリルアミン（３−Ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌｅｎｅ／Ａｌｌｙｌａｍｉｎｅ）、アリルスルホン酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ  ａｌｌｙｌｓｕｌｆｏｎａｔｅ）等の帯電した水溶性モノビニルモノマーであるが、これに限定しない。また、上記脱イオン水の添加量は、５ｍｌ〜１５ｍｌであってもよい。上記水溶性開始剤の添加量は、０．０２ｇ〜０．１ｇであってもよく、また、例えば、過硫酸塩（ｐｅｒｓｕｌｆａｔｅ）、過酸化水素（ｈｙｄｒｏｇｅｎ  ｐｅｒｏｘｉｄｅ）等の水溶性開始剤であるが、これに限定しない。
【００３６】
次いで、室温に冷却して、反応完了後、脱イオン水で生成物を洗浄し、表面に帯電ポリマー層を有するこぶ状ポリマー微粒子が得られる。
【００３７】
それから、表面に帯電ポリマー層を有するこぶ状ポリマー微粒子に磁性体層を形成する。具体的には、表面に帯電ポリマー層を有するこぶ状ポリマー微粒子、脱イオン水、エチレングリコール（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）及び磁性体の前駆体をリアクタに入れる。実施形態において、上記表面に帯電ポリマー層を有するこぶ状ポリマー微粒子の添加量は、０．５ｇ〜２ｇであってもよい。また、上記脱イオン水の添加量は、２００ｍｌ〜６００ｍｌであってもよい。上記エチレングリコールの添加量は、０〜１００ｍｌであってもよい。ここで、エチレングリコールの添加は、磁性体層が覆われた微粒子のサイズを制御するのに用いられてもよい。更に、上記磁性体の前駆体の添加量は、０．０５ｇ〜１ｇであってもよく、また、例えば、塩化第一鉄（ｆｅｒｒｏｕｓ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、塩化コバルト（ｃｏｂａｌｔｏｕｓ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、塩化ニッケル（ｎｉｃｋｅｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）等の磁性体の前駆体であるが、これに限定しない。
【００３８】
次いで、窒素雰囲気下で、上記混合物を攪拌し、５０℃〜９０℃に加熱し、脱イオン水に溶解した硝酸カリウム（ＫＮＯ３）及びヘキサメチレンテトラミン（ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｔｒａｍｉｎｅ，ＨＭＴＡ）の水溶液を加えた後、窒素雰囲気下で、５０℃〜９０℃で、攪拌し続けて、０．５時間以上反応させる。反応完了後、脱イオン水で生成物を洗浄し、磁性体層に被覆されたこぶ状ポリマー微粒子が得られる。実施形態において、上記硝酸カリウム及びヘキサメチレンテトラミンの水溶液の添加量は、２０ｍｌ〜１００ｍｌの脱イオン水に溶解した０．２ｇ〜３ｇの硝酸カリウム及び２ｇ〜３０ｇのヘキサメチレンテトラミンであってもよい。
【００３９】
それから、磁性体層が表面に形成されたこぶ状ポリマー微粒子にシリコンベース層を形成する。具体的には、磁性体層が被覆されたこぶ状ポリマー微粒子、脱イオン水、エタノール、アンモニア水または酢酸及びシランをリアクタに入れる。ここで、アンモニア水または酢酸は、シランを加水分解するのに用いられることから、その他のシランを加水分解できる物質によってこれを置き換えることもできる。次いで、常温で、攪拌して０．５時間以上反応させて、反応完了後、脱イオン水で生成物を洗浄し、シリコンベース層に被覆された磁気ビーズが得られる。
【００４０】
実施形態において、上記磁性体層が被覆されたこぶ状ポリマー微粒子の添加量は、０．３ｇ〜２ｇであってもよい。また、上記脱イオン水の添加量は、０〜２００ｍｌであってもよい。また、上記エタノールの添加量は、０〜６００ｍｌであってもよい。ここで、必要に応じて、選擇添加脱イオン水とエタノールの少なくとも一つを選択して添加してもよい。上記アンモニア水または酢酸の添加量は、１０ｍｌ〜５０ｍｌであってもよい。更に、上記シランの添加量は、０．１ｍｌ〜１ｍｌであってもよい。また、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシランまたは３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等であるが、これに限定しない。
【００４１】
以下に、例を挙げて、特定の実験例によって、磁気ビーズの製造方法を具体的に説明する。
【００４２】
実験例１
【００４３】
それぞれ実験例１−１、１−２及び１−３によって、異なる配合比率のこぶ状スチレン／ジビニルベンゼンコポリマーコア及びカルボキシル基ポリマー層の製造を説明する。
【００４４】
実験例１−１では、１．５ｍｌの脱イオン水、３９ｍｌのｔｅｒｔ−ブタノール（ｔｅｒｔ−ｂｕｔａｎｏｌ）、０．３４ｇのポリビニルピロリドン（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ，ＰＶＰ）、０．９２ｇの過酸化ベンゾイル、１０ｍｌのスチレン及び０．１ｍｌのジビニルベンゼンをリアクタに入れて、窒素雰囲気下で、上記混合物を７０℃で攪拌し、２２時間反応させる。それから、０．３ｍｌのメタクリル酸（ｍｅｔｈｙｌａｃｒｙｌｉｃ  ａｃｉｄ，ＭＡＡ）、１０ｍｌの脱イオン水及び０．０５ｇのペルオキソ二硫酸カリウム（ｐｏｔａｓｓｉｕｍ  ｐｅｒｏｘｙｄｉｓｕｌｆａｔｅ，Ｋ２Ｓ２Ｏ８）を加えて、７０℃で攪拌し続けて２時間反応させ、次いで、室温に冷却する。反応完了後、脱イオン水で生成物を洗浄し、カルボキシル基ポリマー層付きのこぶ状スチレン／ジビニルベンゼンコポリマーコアが得られる。それから、走査式電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ，ＳＥＭ、メーカーＦＥＩ、型番Ｑｕａｎｔａ  ４００Ｆ）を用いて、これらのこぶ状コポリマーコアの平均直径Ｄ及び突起物の平均高さｈを観察並びに測定する。
【００４５】
上記反応条件に基づき得られるポリマー層が覆われたこぶ状コポリマーコアのＳＥＭ写真（１００００ｘ）は、図２Ａに示し、その外観は、こぶ状を示し、且つ、平均直径Ｄは約４．５μｍであり、突起物の平均高さｈは約１０００ｎｍである。
【００４６】
実験例１−２では、２．５７ｍｌの脱イオン水、３０ｍｌのエタノール、０．３４ｇのポリビニルピロリドン、０．９２ｇの過酸化ベンゾイル、９．５ｍｌのスチレン及び０．０６６６ｍｌのジビニルベンゼンをリアクタに入れて、窒素雰囲気下で、上記混合物を７０℃で攪拌して２２時間反応させる。それから、０．６ｍｌのメタクリル酸、１０ｍｌの脱イオン水及び０．０５ｇのペルオキソ二硫酸カリウムを加えて、７０℃で攪拌し続けて２時間反応させ、次いで、室温に冷却する。反応完了後、脱イオン水で生成物を洗浄し、カルボキシル基ポリマー層付きのこぶ状スチレン／ジビニルベンゼンコポリマーコアが得られる。それから、走査式電子顕微鏡を用いて、これらのこぶ状コポリマーコアの平均直径Ｄ及び突起物の平均高さｈを観察並びに測定する。
【００４７】
上記反応条件に基づき得られるポリマー層が覆われたこぶ状コポリマーコアのＳＥＭ写真（１００００ｘ）は、図２Ｂに示し、その外観は、こぶ状を示し、且つ、平均直径Ｄは約２．５μｍであり、突起物の平均高さｈは約５００ｎｍである。特に言及することとして、図２Ｂからわかるように、磁気ビーズの平均直径Ｄが１μｍより小さい時，こぶ状コポリマーコア表面積は非常に小さいことから、こぶ状コポリマーコア表面に成長する突起物は非常に限られ、実質的に、平均直径Ｄが１μｍより小さい磁気ビーズを製造することは困難である。したがって、本願の磁気ビーズの平均直径Ｄは、例えば、１μｍより大きい。
【００４８】
実験例１−３では、１５ｍｌのエタノール、２１ｍｌのエチレングリコールメチルエーテル、０．７５ｇのポリビニルピロリドン、０．５ｇの過酸化ベンゾイル、７．５ｍｌのスチレン及び０．１０５ｍｌのジビニルベンゼンをリアクタに入れて、窒素雰囲気下で、上記混合物を７０℃で攪拌して２２時間反応させる。それから、０．２ｍｌのメタクリル酸、１０ｍｌの脱イオン水及び０．０５ｇのペルオキソ二硫酸カリウムを加えて、７０℃で攪拌し続けて２時間反応させ、次いで、室温に冷却する。反応完了後、脱イオン水で生成物を洗浄し、カルボキシル基ポリマー層付きのこぶ状スチレン／ジビニルベンゼンコポリマーコアが得られる。それから、走査式電子顕微鏡を用いて、これらのこぶ状コポリマーコアの平均直径Ｄ及び突起物の平均高さｈを観察並びに測定する。
【００４９】
上記反応条件に基づき得られるポリマー層が覆われたこぶ状コポリマーコアのＳＥＭ写真（１００００ｘ）は、図２Ｃに示し、その外観は、こぶ状を示し、且つ、平均直径Ｄは約８．５μｍであり、突起物の平均高さｈは約９００ｎｍである。
【００５０】
実験例２
【００５１】
こぶ状コポリマーコアを覆う磁性体層の製造
【００５２】
１ｇの実験例１−１で形成された微粒子、４００ｍｌの脱イオン水、５０ｍｌのエチレングリコール及び０．３ｇの塩化第一鉄（Ｉｒｏｎ（ＩＩ）  ｃｈｌｏｒｉｄｅ，ＦｅＣｌ２）をリアクタに入れて、窒素雰囲気下で、上記混合物を攪拌して、６０℃に加熱する。次いで、５０ｍｌの脱イオン水に溶解した２ｇの硝酸カリウム及び２０ｇのヘキサメチレンテトラミンの水溶液を加え、窒素雰囲気下で、６０℃攪拌し続けて１時間反応させる。反応完了後、脱イオン水で生成物を洗浄し、酸化鉄磁性体層が覆われたカルボキシル基ポリマー層付きのこぶ状スチレン／ジビニルベンゼンコポリマーコアが得られ、そのＳＥＭ写真（１００００ｘ）は、図３に示す。図３からわかるように、磁性体層は、実質的に、微粒子の表面形態及び直径に影響しない。
【００５３】
実験例３
【００５４】
磁性体層を覆うシリコンベース層の製造
【００５５】
１ｇの実験例２で形成された磁気ビーズ、１００ｍｌの脱イオン水、５００ｍｌのエタノール、３０ｍｌのアンモニア水及び０．３ｍｌのテトラエトキシシランをリアクタに入れて、常温で攪拌して２時間反応させる。反応完了後、脱イオン水で生成物を洗浄し、シリコンベース層が覆われた磁気ビーズが得られ、そのＳＥＭ写真（１００００ｘ）は、図４に示す。図４からわかるように、シリコンベース層は、実質的に、微粒子の表面形態及び直径に影響しない。
【００５６】
以上より、本発明の磁気ビーズは、こぶ状表面を有し、且つ、内から外に、こぶ状コポリマーコア、ポリマー層、磁性体層及びシリコンベース層を含む。磁気ビーズは、こぶ状表面を有することから、磁気ビーズの表面積を大幅に増やすことができ、磁気ビーズの密着堆積に有利である。更に、こぶ状ポリマー微粒子の表面に、少なくとも一つの官能基を含むポリマー層が形成され、且つ、この官能基は電荷を持つため、こぶ状ポリマー微粒子が更に多くの磁性体の前駆体を吸着するのに有利であり、高磁定量化の効果を達成する。このようにして、磁気ビーズを免疫学的定量分析、精製分離または細胞刺激増幅等の生物医学分野に広く用いることに有利である。
【００５７】
本文は以上の実施例のように示したが、本発明を限定するためのものではなく、当業者が本発明の精神の範囲から逸脱しない範囲において、変更又は修正することが可能であるが故に、本発明の保護範囲は後続の特許請求の範囲に定義しているものを基準とする。
【符号の説明】
【００５８】
１００磁気ビーズ
１１０こぶ状コポリマーコア
１１２突起物
１２０ポリマー層
１３０磁性体層
１４０シリコンベース層
Ｄ１、Ｄ２     直径
ｈ１、ｈ２、ｈ３       高さ
【図１】
2019145783.tif 000003
【図２Ａ】
2019145783.tif 000004
【図２Ｂ】
2019145783.tif 000005
【図２Ｃ】
2019145783.tif 000006
【図３】
2019145783.tif 000007
【図４】
2019145783.tif 000008
【外国語明細書】
2019145783000001.pdf