(57)【要約】      （修正有）【課題】メッシュシートを構成する縦桟と横桟の断面形状を縦方向に伸長させることにより、各桟の断面積を増加させて、メッシュシートの強度アップを図ることができる電鋳メッシュシート及びその製造方法を提供する。【解決手段】メッキにより形成され、縦桟と横桟が互いに交差して格子状の開口パターンが多数形成されたものであって、メッシュシート１の縦桟と横桟の各断面形状は、スキージ面側として用いられる上面は中央部が突起し、かつ中央突起部の両側が平坦面２であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面３であり、かつ中央平坦面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部４となるように形成されており、断面形状は全体として逆キノコ型形状を呈する。【選択図】図３
2019025828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッキにより形成され、縦桟と横桟が互いに交差して格子状の開口パターンが多数形成されたメッシュシートであって、
前記メッシュシートの縦桟と横桟の各断面形状は、スキージ面側として用いられる上面は中央部が突起し、かつ中央突起部の両側が平坦面であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面であり、かつ中央平坦面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状は全体として逆キノコ型形状を呈していることを特徴とする電鋳メッシュシート。
【請求項２】
硬度６００Ｈｖ以上で、少なくとも炭素０．０４％以上、硫黄０．０３５％以上をそれぞれ含有するニッケル又はニッケル合金によりメッキ形成され、縦桟と横桟が互いに交差して格子状の開口パターンが多数形成されたメッシュシートであって、
前記メッシュシートの縦桟と横桟の各断面形状は、スキージ面側として用いられる上面は中央部が突起し、かつ中央突起部の両側が平坦面であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面であり、かつ中央平坦面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状は全体として逆キノコ型形状を呈していることを特徴とする電鋳メッシュシート。  
【請求項３】
メッシュシートの縦桟と横桟の各断面形状は、逆キノコ型形状のうちの笠部の両側端部のＲ形状の曲面部を、横方向Ｙに比べて縦方向Ｘに向かって大きく伸長させ、１．１倍〜１．７倍程度に伸長させて断面積を増加させたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電鋳メッシュシート。
【請求項４】
メッキにより形成され、縦桟と横桟が互いに交差して格子状の開口パターンが多数形成されたメッシュシートであって、
前記メッシュシートの縦桟と横桟の各断面形状は、スキージ面側として用いられる上面は平坦面であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面であり、かつ中央平坦面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状は全体として逆フライングディスク形状を呈する円盤状であることを特徴とする電鋳メッシュシート。
【請求項５】
硬度６００Ｈｖ以上で、少なくとも炭素０．０４％以上、硫黄０．０３５％以上をそれぞれ含有するニッケル又はニッケル合金によりメッキ形成され、縦桟と横桟が互いに交差して格子状の開口パターンが多数形成されたメッシュシートであって、
前記メッシュシートの縦桟と横桟の各断面形状は、スキージ面側として用いられる上面は平坦面であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面であり、かつ中央平坦面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状は全体として逆フライングディスク形状を呈する円盤状であることを特徴とする電鋳メッシュシート。
【請求項６】
メッシュシートの縦桟と横桟の各断面形状は、逆フライングディスク形状の両側端部のＲ形状の曲面部を、横方向Ｙに比べて縦方向Ｘに向かって大きく伸長させ、１．１倍〜１．７倍程度に伸長させて断面積を増加させたことを特徴とする請求項４又は請求項５記載の電鋳メッシュシート。
【請求項７】
メッキにより形成され、縦桟と横桟が互いに交差して格子状の開口パターンが多数形成されたメッシュシートであって、
前記メッシュシートの縦桟と横桟の各断面形状は、スキージ面側として用いられる上面は中央部が凹んでおり、かつ中央凹部の両側が平坦面であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面であり、かつ中央平坦面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状は全体として逆アーチ形状を呈する円盤状であることを特徴とする電鋳メッシュシート。
【請求項８】
メッキにより形成され、縦桟と横桟が互いに交差して格子状の開口パターンが多数形成されたメッシュシートであって、
前記メッシュシートの縦桟と横桟の各断面形状は、スキージ面側として用いられる上面は平坦面であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が凸曲面であり、かつ中央凸曲面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状は全体として逆蒲鉾型形状、逆釣鐘型形状、逆放物線形状のいずれかであることを特徴とする電鋳メッシュシート。
【請求項９】
メッキにより形成され、縦桟と横桟が互いに交差して格子状の開口パターンが多数形成されたメッシュシートであって、
前記メッシュシートの縦桟と横桟の各断面形状は、スキージ面側として用いられる上面は中央部が突起し、かつ中央突起部の両側が平坦面であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面であり、かつ中央平坦面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状は全体として逆キノコ型形状を呈している電鋳メッシュシートの製造方法であって、
母材上に格子状の開口パターンを形成するための多数のレジストを現像する工程と、
前記母材上に前記レジストの厚さを超えてニッケルメッキを施すことにより、上面中央部が平坦面であり、かつ中央平坦面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成され、前記レジストの厚さ分まで成長したニッケルメッキ部分は中央軸部に相当し、レジストの厚さを超えて上方向及び左右方向に成長したニッケルメッキ部分は笠部に相当し、全体として断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシートを形成する工程と、
前記レジストを除去し、母材から断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシートを剥離する工程と、
剥離した断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシートを上下反転させることにより、スキージ面側として用いられる上面は中央部が突起し、かつ中央突起部の両側が平坦面であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面であり、かつ中央平坦面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状が全体として逆キノコ型形状を呈しているメッシュシートを得る工程と、
を備えたことを特徴とする電鋳メッシュシートの製造方法。  
【請求項１０】
メッキにより形成され、縦桟と横桟が互いに交差して格子状の開口パターンが多数形成されたメッシュシートであって、
前記メッシュシートの縦桟と横桟の各断面形状は、スキージ面側として用いられる上面は平坦面であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面又は凸曲面であり、かつ中央平坦面又は凸曲面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状は全体として逆フライングディスク形状、逆蒲鉾型形状、逆釣鐘型形状、逆放物線形状のいずれかである電鋳メッシュシートの製造方法であって、
母材上に格子状の開口パターンを形成するための多数のレジストを現像する工程と、
前記母材上に前記レジストの厚さ分まで１次ニッケルメッキを施して、中央の軸部に相当する１次ニッケルメッキ部分を形成する工程と、
前記１次ニッケルメッキの上表面に剥離剤を施す工程と、
前記レジストの厚さを超えて２次ニッケルメッキを行い、上面中央部が平坦面又は凸曲面であり、かつ平坦面又は凸曲面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成され、前記レジストの厚さを超えて上方向及び左右方向に成長した２次ニッケルメッキ部分は笠部に相当し、全体として断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシートを形成する工程と、
前記レジストを除去し、母材から断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシートを剥離する工程と、
前記１次ニッケルメッキ部分から２次ニッケルメッキ部分のみを分離して断面形状がフライングディスク形状、蒲鉾型形状、釣鐘型形状、放物線形状のいずれかであるメッシュシートを得る工程と、
分離した断面形状がフライングディスク形状、蒲鉾型形状、釣鐘型形状、放物線形状のいずれかであるメッシュシートを上下反転させることにより、スキージ面側として用いられる上面が平坦面をなしており、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面又は凸曲面であり、かつ中央平坦面又は凸曲面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状が全体として逆フライングディスク形状、逆蒲鉾型形状、逆釣鐘型形状、逆放物線形状のいずれかであるメッシュシートを得る工程と、
を備えたことを特徴とする電鋳メッシュシートの製造方法。  
【請求項１１】
メッキにより形成され、縦桟と横桟が互いに交差して格子状の開口パターンが多数形成されたメッシュシートであって、
前記メッシュシートの縦桟と横桟の各断面形状は、スキージ面側として用いられる上面は中央部が凹んでおり、かつ中央凹部の両側が平坦面であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面又は凸曲面であり、かつ中央平坦面又は凸曲面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状は全体として逆アーチ形状を呈している電鋳メッシュシートの製造方法であって、
母材上に格子状の開口パターンを形成するための多数のレジストを現像する工程と、
前記母材上に前記レジストの厚さ分を超えて１次ニッケルメッキを施して、中央の軸部と笠部の一部に侵入する１次ニッケルメッキ部分を形成する工程と、
前記１次ニッケルメッキの上表面に剥離剤を施す工程と、
前記レジストの厚さを超えて２次ニッケルメッキを行い、上面中央部が平坦面又は凸曲面であり、かつ平坦面又は凸曲面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成され、前記レジストの厚さを超えて上方向及び左右方向に成長した２次ニッケルメッキ部分は笠部に相当し、全体として断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシートを形成する工程と、
前記レジストを除去し、母材から断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシートを剥離する工程と、
前記１次ニッケルメッキ部分から２次ニッケルメッキ部分のみを分離して断面形状がアーチ形状を呈するメッシュシートを得る工程と、
分離した断面形状がアーチ形状を呈するメッシュシートを上下反転させることにより、スキージ面側として用いられる上面は中央部が凹んでおり、かつ中央凹部の両側が平坦面であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面又は凸曲面であり、かつ中央平坦面又は凸曲面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状が全体として逆アーチ形状を呈するメッシュシートを得る工程と、
を備えたことを特徴とする電鋳メッシュシートの製造方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電鋳メッシュシート及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクリーン印刷に用いられるスクリーン印刷版としては、ステンレス線を編んだステンレスメッシュ版に、フォトレジストを塗布し、印刷パターン状開口部を設けて積層したスクリーン印刷版が知られている（例えば、特許文献１参照）。このステンレスメッシュ版は、ステンレスメッシュ線を交差させているので、断面形状が複雑になり、インクの抜け性が悪いという問題があり、またメッシュを薄くすることが困難なものであった。これを改善するために、従来から電鋳法によるニッケルメッシュに関する多くの提案がなされている。例えば、メッシュシートの桟状部材の横断面形状が円又は楕円をなしているメッシュシートに関するもの（例えば、特許文献２参照）、またウイーブ型のような縦横の交点がなく、一体成形構造であって、表面が平滑であり、メッシュ線が連続する非ウイーブ型である金属メッシュクロスに関するもの（例えば、特許文献３参照）、ハチの巣状ワイヤーメッシュに関するもの（例えば、特許文献４参照）、ハニカム状又は円形状の金属メッシュに関するもの（例えば、特許文献５参照）等が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２１６４７５号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７８８７号公報
【特許文献３】特表２０１５−５１９２２３号公報
【特許文献４】特表２０１５−５１４０２９号公報
【特許文献５】特開平８−５２９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の特許文献２記載のメッシュシートは、メッシュシートの桟状部材の横断面形状が円又は楕円をなしており、先ず１次メッキ層を形成し、次に、２次メッキ層を１次メッキ層と対称をなすように形成して楕円形の断面を形成し、最後に１次メッキ層と２次メッキ層の外周に３次メッキ層を形成しているので、製造方法が複雑になり、実現が困難なものであった。また、従来の特許文献３記載の金属メッシュクロスは、メッシュ線の上下両面がいずれも平坦面から成る横長矩形状であるので、インクの裏回りに対する弱点になっており、さらに張力に対する強度面が弱いものであった。また、従来の特許文献４記載のハチの巣状ワイヤーメッシュも、特許文献３と同様にワイヤーメッシュ線の上下両面がいずれも平坦面から成る横長矩形状であるので、インクの裏回りに対する弱点になっており、さらに張力に対する強度面が弱いものであった。また、従来の特許文献５記載のハニカム状又は円形状の金属メッシュは、断面形状がどのように構成されているのか不明なものである。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、メッシュシートを構成する縦桟と横桟の断面形状を縦方向に伸長させることにより、各桟の断面積を増加させて、メッシュシートの強度アップを図ることができる電鋳メッシュシート及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る電鋳メッシュシートにおいては、メッキにより形成され、縦桟と横桟が互いに交差して格子状の開口パターンが多数形成されたものであって、メッシュシートの縦桟と横桟の各断面形状は、スキージ面側として用いられる上面は中央部が突起し、かつ中央突起部の両側が平坦面であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面であり、かつ中央平坦面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状は全体として逆キノコ型形状を呈しているものである。
【０００７】
また、硬度６００Ｈｖ以上で、少なくとも炭素０．０４％以上、硫黄０．０３５％以上をそれぞれ含有するニッケル又はニッケル合金によりメッキ形成され、縦桟と横桟が互いに交差して格子状の開口パターンが多数形成されたメッシュシートである。
【０００８】
また、メッシュシートの縦桟と横桟の各断面形状は、横方向に比べて縦方向に向かって１倍よりも大きく伸長させ、１．１倍〜１．７倍程度に伸長させて断面積を増加させたものである。
【０００９】
また、メッシュシートの縦桟と横桟の各断面形状は、スキージ面側として用いられる上面は平坦面であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面であり、かつ中央平坦面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状は全体として逆フライングディスク形状を呈する円盤状である。
【００１０】
また、メッシュシートの縦桟と横桟の各断面形状は、スキージ面側として用いられる上面は中央部が凹んでおり、かつ中央凹部の両側が平坦面であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面であり、かつ中央平坦面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状は全体として逆アーチ形状を呈する円盤状である。
【００１１】
また、メッシュシートの縦桟と横桟の各断面形状は、スキージ面側として用いられる上面は平坦面であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が凸曲面であり、かつ中央凸曲面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状は全体として逆蒲鉾型形状、逆釣鐘型形状、逆放物線形状のいずれかである。
【００１２】
また、この発明に係る電鋳メッシュシートの製造方法においては、母材上に格子状の開口パターンを形成するための多数のレジストを現像する工程と、母材上にレジストの厚さを超えてニッケルメッキを施すことにより、上面中央部が平坦面であり、かつ中央平坦面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成され、レジストの厚さ分まで成長したニッケルメッキ部分は中央軸部に相当し、レジストの厚さを超えて上方向及び左右方向に成長したニッケルメッキ部分は笠部に相当し、全体として断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシートを形成する工程と、レジストを除去し、母材から断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシートを剥離する工程と、剥離した断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシートを上下反転させることにより、スキージ面側として用いられる上面は中央部が突起し、かつ中央突起部の両側が平坦面であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面であり、かつ中央平坦面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状が全体として逆キノコ型形状を呈しているメッシュシートを得る工程と、を備えたものである。
【００１３】
また、母材上に格子状の開口パターンを形成するための多数のレジストを現像する工程と、母材上にレジストの厚さ分まで１次ニッケルメッキを施して、中央の軸部に相当する１次ニッケルメッキ部分を形成する工程と、１次ニッケルメッキの上表面に剥離剤を施す工程と、レジストの厚さを超えて２次ニッケルメッキを行い、上面中央部が平坦面又は凸曲面であり、かつ平坦面又は凸曲面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成され、レジストの厚さを超えて上方向及び左右方向に成長した２次ニッケルメッキ部分は笠部に相当し、全体として断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシートを形成する工程と、レジストを除去し、母材から断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシートを剥離する工程と、１次ニッケルメッキ部分から２次ニッケルメッキ部分のみを分離して断面形状がフライングディスク形状、蒲鉾型形状、釣鐘型形状、放物線形状のいずれかであるメッシュシートを得る工程と、分離した断面形状がフライングディスク形状、蒲鉾型形状、釣鐘型形状、放物線形状のいずれかであるメッシュシートを上下反転させることにより、スキージ面側として用いられる上面が平坦面をなしており、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面であり、かつ中央平坦面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状が全体として逆フライングディスク形状、逆蒲鉾型形状、逆釣鐘型形状、逆放物線形状のいずれかであるメッシュシートを得る工程と、を備えたものである。
【００１４】
また、母材上に格子状の開口パターンを形成するための多数のレジストを現像する工程と、母材上にレジストの厚さ分を超えて１次ニッケルメッキを施して、中央の軸部と笠部の一部に侵入する１次ニッケルメッキ部分を形成する工程と、１次ニッケルメッキの上表面に剥離剤を施す工程と、レジストの厚さを超えて２次ニッケルメッキを行い、上面中央部が平坦面又は凸曲面であり、かつ平坦面又は凸曲面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成され、レジストの厚さを超えて上方向及び左右方向に成長した２次ニッケルメッキ部分は笠部に相当し、全体として断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシートを形成する工程と、レジストを除去し、母材から断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシートを剥離する工程と、１次ニッケルメッキ部分から２次ニッケルメッキ部分のみを分離して断面形状がアーチ形状を呈するメッシュシートを得る工程と、分離した断面形状がアーチ形状を呈するメッシュシートを上下反転させることにより、スキージ面側として用いられる上面は中央部が凹んでおり、かつ中央凹部の両側が平坦面であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面又は凸曲面であり、かつ中央平坦面又は凸曲面の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部となるように形成されており、断面形状が全体として逆アーチ形状を呈するメッシュシートを得る工程と、を備えたものである。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、メッシュシートを構成する縦桟と横桟の断面形状を縦方向に伸長させることにより、断面積を増加させたので、メッシュシートの強度アップを図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施例１における電鋳メッシュシートの一部を示す平面図である。
【図２】この発明の実施例１における電鋳メッシュシートを示す拡大断面図である。
【図３】この発明の実施例１における電鋳メッシュシートの製造方法の各工程を示す説明図である。
【図４】この発明の実施例１における電鋳メッシュシートの要部を拡大して示す説明図である。
【図５】この発明の実施例２における電鋳メッシュシートを示す拡大断面図である。
【図６】この発明の実施例２における電鋳メッシュシートの製造方法の各工程を示す説明図である。
【図７】この発明の実施例２における電鋳メッシュシートの他の断面形状を示す拡大断面図である。
【図８】この発明の実施例３における電鋳メッシュシートの製造方法の各工程を示す説明図である。
【図９】この発明の実施例３における電鋳メッシュシートの他の断面形状を示す拡大断面図である。
【図１０】この発明の実施例４における電鋳メッシュシートの断面形状を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
実施例１.
図１はこの発明の実施例１における電鋳メッシュシートの一部を示す平面図、図２は電鋳メッシュシートを示す拡大断面図、図３は電鋳メッシュシートの製造方法の各工程を示す説明図、図４は電鋳メッシュシートの要部を拡大して示す説明図である。
【００１８】
図１〜図２において、この発明の実施例１における電鋳メッシュシート１は、縦桟１ａと横桟１ｂが互いに直交して交差する格子状のメッシュシートである。メッシュシート１の縦桟１ａと横桟１ｂの各断面形状は、スキージ面側として用いられる上面は中央部が若干突起し、かつ中央突起部の両側が平坦面２であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面３であり、かつ平坦面３の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部４となるように形成されており、断面形状は全体として逆キノコ型形状を呈している。なお、下面中央部は平坦面３でなく若干の凸曲面であっても良いものである。
【００１９】
次に、この発明の実施例１における電鋳メッシュシートの製造方法について、図３により説明する。ここでは、メッシュシート１の縦桟１ａと横桟１ｂの各断面形状が、全体として逆キノコ型形状を呈するメッシュシート１を事例としている。
先ず、ＳＵＳ母材５を用意し、ＳＵＳ母材５上に多数のレジスト６を現像する（図３（ａ）参照）。次に、電解メッキを行い、ＳＵＳ母材５上にニッケルメッキを施す。レジスト６の厚さを超えてさらにニッケルメッキを施すと、上面中央部が平坦面３であり、かつ平坦面３の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部４となるように形成され、全体として断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシート１が形成される（図３（ｂ）参照）。なお、レジスト６の厚さ分まで成長したニッケルメッキ部分は、キノコ型形状のうちの中央の軸部に相当し、またレジスト６の厚さを超えて上方向及び左右方向に成長したニッケルメッキ部分は、キノコ型形状のうちの笠部に相当する。ここでは、例えばスルファミン酸ニッケル１５０〜６００ｇ/l、クエン酸塩５〜６０ｇ/l、塩化ニッケル５〜１００ｇ/l、光沢剤としてＮＴＳ（１．３．６−ナフタリントリスルフォン酸ナトリウム）０．５〜１０ｇ/lからなる基礎となるメッキ浴組成に、更にスルファミン酸コバルト５〜１８ｇ/l、芳香族炭化水素系光沢剤を適量添加してなる新規なメッキ浴組成を用いることにより、高硬度で伸びの少ないメッシュシートとする。この製造方法により製造されるメッシュシート１は、硬度６００Ｈｖ以上で、少なくとも炭素０．０４％以上、硫黄０．０３５％以上をそれぞれ含有するニッケル又はニッケル合金からなるメッシュシート１である。そして、好ましくは、硬度６００〜７５０Ｈｖで、炭素０．０４〜０．０８％、硫黄０．０３５〜０．０７５％をそれぞれ含有するニッケル又はニッケル合金からなるメッシュシート１であることが推奨される。硬度が６００Ｈｖになると、強度が改善し、コバルトを入れることで靱性が向上し、耐久性が向上する。次に、レジスト６を除去し、ＳＵＳ母材５から断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシート１を剥離する（図３（ｃ）参照、除去、剥離されるレジスト６とＳＵＳ母材５を白抜きで示している）。剥離した断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシート１を上下反転させる。これにより、スキージ面側として用いられる上面は中央部が若干突起し、かつ中央突起部の両側が平坦面２であり、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面３であり、かつ平坦面３の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部４となるように形成されており、断面形状が全体として逆キノコ型形状を呈しているメッシュシート１が得られる（図３（ｄ）参照）。なお、逆キノコ型形状のメッシュシート１の平坦面２から突出する中央の軸部の突出高さｈは、約１〜１０μｍ程度が好ましい。また、下面中央部は平坦面３でなく若干の凸曲面であっても良い。
【００２０】
次に、この発明の実施例１における電鋳メッシュシートの縦桟と横桟の断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシート１が形成される場合（図３（ｂ）に相当する）であって、キノコ型形状のうちの笠部の両側端部のＲ形状の曲面部を、横方向（図示Ｙ方向）に比べて縦方向（図示Ｘ方向）に向かって大きく伸長させることで、断面積を増加させる方法について、図４により説明する。これにより、メッシュシートの強度アップを図ることができる。
図４において、メッシュシート１の各桟の断面形状は、縦方向に比べて横方向に長いキノコ型形状として示しているが、実際には断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシートであって、キノコ型形状のうちの笠部の両側端部のＲ形状の曲面部を、横方向（図示Ｙ方向）に比べて縦方向（図示Ｘ方向）に向かって１倍よりも大きく伸長させ、約１．１倍〜１．７倍程度に伸長するメッキ浴を使用することにより、メッシュの各桟の最大メッキ幅（線径）Ｗを極力太くしなくても、縦方向（図示Ｘ厚方向）に伸長することでメッシュの各桟のキノコ型形状のうちの笠部のメッキ厚Ｔを大きく持たせ、強度を確保したものである。なお、５はＳＵＳ母材、Ｗはメッシュの各桟の最大メッキ幅（線径）、Ａはレジスト６間の幅であり、メッシュの各桟のキノコ型形状のうちの軸部における幅となる。Ｔはメッシュの各桟のキノコ型形状のうちの笠部のメッキ厚である。
通常の製造方法で作製すると、メッシュシート１の各桟の断面形状は、Ｔ＝（Ｗ−Ａ）÷２であったものが、横方向（図示Ｙ方向）に比べて縦方向（図示Ｘ方向）に向かって大きく約１．１倍〜１．７倍程度に伸長するメッキ浴を使用することにより、（Ｗ−Ａ）÷２×（１．１〜１．７）＞Ｔ≧（Ｗ−Ａ）÷２となり、各桟の断面積が増加して、メッシュシート１の強度アップを図ることができた。
なお、キノコ型形状のうちの笠部の両側端部のＲ形状の曲面部を、横方向（図示Ｙ方向）に比べて縦方向（図示Ｘ方向）に向かって大きく約１．１倍〜１．７倍程度に伸長するメッキ浴としては、次の内、数種を投入することにより、その効果が期待できる。
すなわち、下記のものから選ばれる少なくとも１種のタイプの光沢剤を用いる方法である。下記のものとは、ホルムアルデヒド等の有機アルデヒド化合物類、抱水クロラール等の塩素−又は臭素−置換されたアルデヒド類、クマリン等の１，２−ベンゾピロン類、オルトーヒドロキシケイ皮酸及びマレイン酸ジエチル等の不飽和カルボン酸類及びそのエステル類、２−ブチン１，４−ジオール等のアセチレン型化合物類、エチレンシアノヒドリン等のニトリル類、Ｎ−メチルキノリンアイオダイド等のキノリン、キナルジン及びピリジン化合物類、トリフェニルメタン染料類等のアミノポリアリールメタン化合物類、メチレンブルー等のアジン、チアジン及びオキサジン染料類、テトラエチレペンタミン等のアルキレンアミン類及びポリアミン類、ｐ−アミノ−アゾベンゼン等のアゾ染料類である。
また、下記のものから選ばれる第１種光沢剤の性質も有する少なくとも１種のタイプの光沢剤を用いる方法である。下記のものとは、不飽和結合を有するスルホン化されたヘトロ環化合物類、スルホン化されたアリールアルデヒド類、例えばオルト−スルホ−ベンズアルデヒド、スルホン化されたアリル及びビニル化合物類、例えばアリルスルホン酸、スルホン化されたアセチレン化合物類、例えば２−ブチン−１，４−ジスルホン酸及びβ−シアノエチルチオエーテル、チオ尿素及びその誘導体、例えばアリルチオ尿素及びオルト−フェニレンチオ尿素（２−メルカプトベンゾイミダゾール）である。
【００２１】
実施例２.
図５はこの発明の実施例２における電鋳メッシュシートを示す拡大断面図、図６はこの発明の実施例２における電鋳メッシュシートの製造方法の各工程を示す説明図である。この実施例２における電鋳メッシュシート１の縦桟１ａと横桟１ｂの各断面形状は、スキージ面側として用いられる上面が平坦面２をなしており、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面３であり、かつ平坦面３の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部４となるように形成されており、断面形状は全体として逆フライングディスク形状を呈する円盤状である。なお、逆フライングディスク形状を呈する円盤状部の両側端部のＲ形状の曲面部を、横方向に比べて縦方向に向かって大きく約１．１倍〜１．７倍程度に伸長するようにしている。
【００２２】
次に、この発明の実施例２における電鋳メッシュシートの製造方法について、図６により説明する。ここでは、メッシュシート１の縦桟１ａと横桟１ｂの各断面形状が、全体として逆フライングディスク形状を呈する円盤状のメッシュシート１を事例としている。
先ず、ＳＵＳ母材５を用意し、ＳＵＳ母材５上に多数のレジスト６を現像する（図６（ａ）参照）。次に、ＳＵＳ母材５上にレジスト６の上限高さ（厚さ）まで１次ニッケルメッキを施す。なお、回転を利用すると厚さが均一になるので、均一になったら、１次ニッケルメッキの上表面に剥離剤７を施す（図６（ｂ）参照）。次に、レジスト６の厚さを超えてさらに２次ニッケルメッキを施すと、上面は中央部が平坦面３であり、かつ平坦面３の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部４となるように形成され、全体として断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシート１が形成される（図６（ｃ）参照）。なお、レジスト６の厚さ分まで成長した１次ニッケルメッキ部分は、キノコ型形状のうちの中央の軸部に相当し、またレジスト６の厚さを超えて上方向及び左右方向に成長した２次ニッケルメッキ部分は、キノコ型形状のうちの笠部に相当しフライングディスク形状を呈しており、キノコ型形状のうちの笠部の両側端部のＲ形状の曲面部を、横方向に比べて縦方向に向かって大きく約１．１倍〜１．７倍程度に伸長するようにしている。ここでは、例えばスルファミン酸ニッケル１５０〜６００ｇ/l、クエン酸塩５〜６０ｇ/l、塩化ニッケル５〜１００ｇ/l、光沢剤としてＮＴＳ（１．３．６−ナフタリントリスルフォン酸ナトリウム）０．５〜１０ｇ/lからなる基礎となるメッキ浴組成に、更にスルファミン酸コバルト５〜１８ｇ/l、芳香族炭化水素系光沢剤を適量添加してなる新規なメッキ浴組成を用いることにより、高硬度で伸びの少ないメッシュシートとする。この製造方法により製造されるメッシュシート１は、硬度６００Ｈｖ以上で、少なくとも炭素０．０４％以上、硫黄０．０３５％以上をそれぞれ含有するニッケル又はニッケル合金からなるメッシュシート１である。そして、好ましくは、硬度６００〜７５０Ｈｖで、炭素０．０４〜０．０８％、硫黄０．０３５〜０．０７５％をそれぞれ含有するニッケル又はニッケル合金からなるメッシュシート１であることが推奨される。硬度が６００Ｈｖになると、強度が改善し、コバルトを入れることで靱性が向上し、耐久性が向上する。次に、レジスト６を除去し、ＳＵＳ母材５から断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシート１を剥離するとともに、１次ニッケルメッキ部分（中央の軸部）から２次ニッケルメッキ部分（笠部）のみを分離して断面形状がフライングディスク形状を呈する円盤状のメッシュシート１を得る。分離した断面形状がフライングディスク形状を呈する円盤状のメッシュシート１を上下反転させる。これにより、スキージ面側として用いられる上面が平坦面２をなしており、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面３であり、かつ平坦面３の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部４となるように形成されており、断面形状が全体として逆フライングディスク形状を呈する円盤状のメッシュシート１が得られる（図６（ｄ）参照）。なお、下面中央部が平坦面３でなく若干の凸曲面８であれば、図７に示すように、断面形状は全体として逆蒲鉾型形状を呈するメッシュシート１が得られることになる。
【００２３】
実施例３.
図８はこの発明の実施例３における電鋳メッシュシートの製造方法の各工程を示す説明図である。この実施例３における電鋳メッシュシート１の縦桟１ａと横桟１ｂの各断面形状は、スキージ面側として用いられる上面は中央部が凹んでおり、かつ中央凹部９の両側が平坦面２をなしており、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面３であり、かつ平坦面３の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部４となるように形成されており、断面形状は全体として逆アーチ形状（弓形）を呈する円盤状である。
【００２４】
次に、この発明の実施例３における電鋳メッシュシートの製造方法について、図８により説明する。ここでは、メッシュシート１の縦桟１ａと横桟１ｂの各断面形状が、全体として逆アーチ形状（弓形）を呈する円盤状のメッシュシート１を事例としている。
先ず、ＳＵＳ母材５を用意し、ＳＵＳ母材５上に多数のレジスト６を現像する（図８（ａ）参照）。次に、ＳＵＳ母材５上にレジスト６の上限高さ（厚さ）を約１〜３μｍ程度超えて１次ニッケルメッキを施すと、１次ニッケルメッキの上表面は凸曲面となる。この１次ニッケルメッキの上表面に剥離剤７を施す（図８（ｂ）参照）。次に、レジスト６の厚さを超え、さらに１次ニッケルメッキの上に２次ニッケルメッキを施すと、上面は中央部が平坦面３であり、かつ平坦面３の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部４となるように形成され、２次ニッケルメッキにより全体として断面形状がアーチ形状（弓形）を呈するメッシュシート１が形成される（図８（ｃ）参照）。なお、レジスト６の厚さ分を約１〜３μｍ程度超えてまで成長した１次ニッケルメッキ部分は、キノコ型形状のうちの中央の軸部と笠部の一部に侵入する部分に相当し、またレジスト６の厚さを超えて上方向及び左右方向に成長した２次ニッケルメッキ部分は、キノコ型形状のうちの笠部に相当し一部が１次ニッケルメッキに侵入されて凹部９が形成されたアーチ形状（弓形）を呈する。次に、レジスト６を除去し、ＳＵＳ母材５から断面形状がキノコ型形状を呈するメッシュシート１を剥離するとともに、１次ニッケルメッキ部分（中央の軸部と笠部の一部に侵入する部分）から２次ニッケルメッキ部分（一部が１次ニッケルメッキに侵入された笠部）のみを分離して断面形状がアーチ形状（弓形）を呈する円盤状のメッシュシート１を得る。分離した断面形状がアーチ形状（弓形）を呈する円盤状のメッシュシート１を上下反転させる。これにより、スキージ面側として用いられる上面は中央部が凹んでおり、かつ中央凹部９の両側が平坦面２をなしており、印刷面側として用いられる下面は中央部が平坦面３であり、かつ平坦面３の両側端部は丸味を持ったＲ形状の曲面部４となるように形成されており、断面形状は全体として逆アーチ形状（弓形）を呈する円盤状のメッシュシート１が得られる（図８（ｄ）参照）。なお、下面中央部が平坦面３でなく若干の凸曲面８であれば、図９に示すように、断面形状は全体として逆アーチ形状（弓形）を呈するメッシュシート１が得られることになる。なお、逆ア−チ形状のメッシュシート１の平坦面２から凹んでいる中央凹部９の深さｄは、約１〜３μｍ程度が好ましい。
なお、図８で説明した電鋳メッシュシートの製造方法は、例えば有機ＥＬディスプレーの有機ＥＬ層の成膜工程に用いられる蒸着用メタルマスクの製造方法にも適用できる。
【００２５】
実施例４.
図１０はこの発明の実施例４における電鋳メッシュシートの断面形状を示す拡大断面図である。この実施例４における電鋳メッシュシート１の縦桟１ａと横桟１ｂの各断面形状は、横方向に比べて縦方向に向かって１倍よりも大きく伸長させ、約１．１倍〜１．７倍程度に伸長するメッキ浴を使用することにより、メッキが縦方向に伸長することで、メッシュの各桟の最大メッキ幅（線径）Ｗに対し、メッシュの各桟のメッキ厚Ｔが約１．１倍〜１．７倍になるように大きくして、メッシュに強度を確保したものである。その結果、スキージ面側として用いられる上面が平坦面２をなしており、印刷面側として用いられる下面は全体が凸曲面８となり、断面形状は全体として横方向に比べて縦方向の方が長い逆釣鐘型状又は逆放物線形状を呈するメッシュシート１が得られる。
【００２６】
なお、上記実施例１〜４で説明した電鋳メッシュシートは、金属メッシュとメタルマスクがメッキにより接合されてなるサスペンドメタルマスクにおいて、メタルマスクとメッキ接合される金属メッシュとしても使用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  メッシュシート
１ａ  縦桟
１ｂ  横桟
２、３  平坦面
４  Ｒ形状の曲面部
５  ＳＵＳ母材
６  レジスト
７  剥離剤
８  凸曲面
９  中央凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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