(57)【要約】【課題】溶湯をロール間に吐出する溶湯吐出ノズルあるいはこの溶湯吐出ノズルを備える連続鋳造装置において、溶湯吐出ノズルとロールとの間に凝固物が挟まることを防止する。【解決手段】一対のロール間のギャップに挿し込まれると共に非鉄金属または当該非鉄金属の合金の溶湯を吐出する溶湯吐出ノズルであって、溶湯を吐出する吐出開口を有する吐出部と、吐出開口を挟んで配置されかつ各々が吐出部から溶湯の吐出方向に延出された一対の堰部とを備え、各々の堰部は、吐出開口側の縁部に設けられると共に堰部の先端縁まで到達する切欠領域を有する。【選択図】図２
2019202328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のロール間のギャップに挿し込まれると共に非鉄金属または当該非鉄金属の合金の溶湯を吐出する溶湯吐出ノズルであって、
前記溶湯を吐出する吐出開口を有する吐出部と、
前記吐出開口を挟んで配置されかつ各々が前記吐出部から前記溶湯の吐出方向に延出された一対の堰部と
を備え、
各々の前記堰部は、前記吐出開口側の縁部に設けられると共に前記堰部の先端縁まで到達する切欠領域を有する
ことを特徴とする溶湯吐出ノズル。
【請求項２】
前記切欠領域は、前記堰部の先端縁に向かうに連れて水平方向に広がることを特徴とする請求項１記載の溶湯吐出ノズル。
【請求項３】
少なくとも前記堰部の表面に設けられ、前記堰部と前記ロールとの間に配置されるシール部を備えることを特徴とする請求項１または２記載の溶湯吐出ノズル。
【請求項４】
前記シール部は、耐火材によって形成されていることを特徴とする請求項３記載の溶湯吐出ノズル。
【請求項５】
非鉄金属または当該非鉄金属の合金の溶湯を凝固させかつ圧延する一対のロールと、
請求項１〜４いずれか一項に記載の溶湯吐出ノズルと、
前記溶湯吐出ノズルに前記溶湯を供給する溶湯供給部と
を備えることを特徴とする連続鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶湯吐出ノズル及び連続鋳造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、マグネシウム等の非鉄金属あるいはマグネシウム合金等の非鉄金属の合金から薄板を製造する場合には、一対のロール間のギャップに非鉄金属あるいは非鉄金属の合金からなる溶湯を供給し、一対のロールによって溶湯を凝固させかつ圧延している（特許文献１参照）。さらに、特許文献２では、一対のロール間のギャップにノズルを挿し込み、ノズルを介してロール間のギャップに溶湯を供給している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１４７２９８号公報
【特許文献２】特開２００６−２６３７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ノズルから吐出された溶湯は、ロールの表面で冷却されることによって凝固する。そして、一方のロールの表面で溶湯が凝固されて形成された凝固層と他方のロールの表面で溶湯が凝固されて形成された凝固層とがロールの回転によって合流され、ロールのギャップで圧延されることによって、非鉄金属あるいは非鉄金属の合金からなる薄板が連続的に形成される。
【０００５】
凝固層同士が合流して圧延されると、凝固層がロールの回転軸に沿った方向（幅方向）に拡がろうとする。このような凝固層の幅方向への拡がりを抑制するためには、ノズルに対して吐出開口を挟むような堰部を設けることが考えられる。しかしながら、堰部を設けた場合、堰部とロールとの間に凝固したマグネシウム等が噛みこまれ、ロールの回転が阻害される可能性がある。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、溶湯をロール間に吐出する溶湯吐出ノズルあるいはこの溶湯吐出ノズルを備える連続鋳造装置において、溶湯吐出ノズルとロールとの間に凝固物が挟まることを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。
【０００８】
第１の発明は、一対のロール間のギャップに挿し込まれると共に非鉄金属または当該非鉄金属の合金の溶湯を吐出する溶湯吐出ノズルであって、上記溶湯を吐出する吐出開口を有する吐出部と、上記吐出開口を挟んで配置されかつ各々が上記吐出部から上記溶湯の吐出方向に延出された一対の堰部とを備え、各々の上記堰部が、上記吐出開口側の縁部に設けられると共に上記堰部の先端縁まで到達する切欠領域を有するという構成を採用する。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記切欠領域が、上記堰部の先端縁に向かうに連れて水平方向に広がるという構成を採用する。
【００１０】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、少なくとも上記堰部の表面に設けられ、上記堰部と上記ロールとの間に配置されるシール部を備えるという構成を採用する。
【００１１】
第４の発明は、上記第３の発明において、上記シール部が、耐火材によって形成されているという構成を採用する。
【００１２】
第５の発明は、連続鋳造装置であって、非鉄金属または当該非鉄金属の合金の溶湯を凝固させかつ圧延する一対のロールと、上記第１〜第４いずれかの発明である溶湯吐出ノズルと、上記溶湯吐出ノズルに上記溶湯を供給する溶湯供給部とを備えるという構成を採用する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、吐出部の吐出開口を挟んで配置される一対の堰部を備え、各々の堰部が、上記吐出開口側の縁部に上記堰部の先端縁まで到達して設けられた切欠領域を有している。つまり、本発明では、溶湯が凝固後に圧延されることによって拡がる領域に堰部の切欠領域が設けられている。このため、本発明によれば、溶湯吐出ノズルの堰部とロールとの間に凝固物が挟まることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態における連続鋳造装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態における連続鋳造装置が備える溶湯吐出ノズルの斜視図である。
【図３】図２の矢印Ａ方向から見た溶湯吐出ノズルの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明に係る溶湯吐出ノズル及び連続鋳造装置の一実施形態について説明する。
【００１６】
本実施形態の連続鋳造装置１は、マグネシウムやマグネシウム合金等の溶湯Ｘを凝固させかつ圧延することによって薄板材Ｙを製造する装置である。図１は、本実施形態の連続鋳造装置１の概略構成を示す模式図である。この図に示すように、連続鋳造装置１は、一対のロール（第１ロール２及び第２ロール３）と、溶湯吐出ノズル４と、溶湯供給部５とを備えている。
【００１７】
第１ロール２及び第２ロール３は、溶湯Ｘを冷却して凝固させると共に、溶湯Ｘが凝固された固体層を圧延することによって薄板材Ｙとする一対の双ロールである。これらの第１ロール２と第２ロール３とは、互いの周面同士の間に一定のギャップが形成されるように回転軸心が平行かつ水平方向に配列されるように隣り合って配置されている。なお、第１ロール２と第２ロール３とは、必ずしも水平に配列されている必要はなく、例えば上方に配列するようにしても良い。また、これらの第１ロール２及び第２ロール３は、不図示のフレーム及び軸受等によって回転軸心を中心として回転可能に支持されており、さらに不図示のモータの動力によって図１に示す矢印方向に回転される。
【００１８】
これらの第１ロール２及び第２ロール３は、溶湯吐出ノズル４から周面上に吐出された溶湯Ｘを冷却することにより凝固させる。さらに、第１ロール２及び第２ロール３は、溶湯Ｘが凝固されて形成された固体層同士を衝突させると共に、互いのギャップ間で押圧することによって固定層を圧延して１枚の薄板材Ｙとする。
【００１９】
溶湯吐出ノズル４は、第１ロール２と第２ロール３との溶湯供給部５から供給された溶湯Ｘを第１ロール２及び第２ロール３の周面に向けて吐出するノズルであり、図１に示すように、第１ロール２と第２ロール３とのギャップに上方から挿し込まれている。図２は、溶湯吐出ノズル４の分解斜視図である。また、図３は、図２の矢印Ａ方向から見た正面図である。これらの図に示すように、溶湯吐出ノズル４は、ノズル本体部６と、耐火材シート７（シール部）とを備えている。
【００２０】
ノズル本体部６は、溶湯Ｘの温度によって変質しない耐熱性金属材料によって一体的に形成されており、図２に示すように取付板６ａと、胴部６ｂと、先端部６ｃとを有している。取付板６ａは、溶湯供給部５に対してボルト等によって直接的に固定される板状の部位である。この取付板６ａの中央部には、溶湯Ｘを通過させる開口部が設けられている。取付板６ａは、溶湯Ｘが通過される開口を囲って設けられ、上方に向けて突出した土手部６ａ１を有している。胴部６ｂは、取付板６ａと先端部６ｃとを接続する部位であり、上下方向において取付板６ａと先端部６ｃとの間に配置されている。この胴部６ｂは、上下に貫通する内部流路６ｂ１を有しており、内部流路６ｂ１の上端が取付板６ａの開口部に接続され、内部流路６ｂ１の下端が先端部６ｃに接続されている。このような胴部６ｂは、上端側から供給された溶湯Ｘを先端部６ｃに向けて案内する。
【００２１】
先端部６ｃは、溶湯Ｘをノズル本体部６の外部に吐出すると共に吐出した溶湯Ｘが側方（第１ロール２及び第２ロール３の回転軸心に沿った水平方向）に拡がることを抑止するための部位である。この先端部６ｃは、図３に示すように、溶湯Ｘを吐出する吐出部６ｃ１と、吐出部６ｃ１の水平方向の両端部から各々下方に向けて突出した一対の堰部（第１堰部６ｃ２及び第２堰部６ｃ３）とを有した略逆Ｕ字型の形状とされている。なお、吐出部６ｃ１と堰部とは、一体的に設けられており明確な境界部を有していない。ただし、説明の便宜上、図３に示す一点鎖線を境界部Ｋとし、境界部Ｋよりも上方を吐出部６ｃ１とし、境界部Ｋよりも下方を堰部とする。
【００２２】
吐出部６ｃ１は、胴部６ｂと接続されており、胴部６ｂによって案内された溶湯Ｘをノズル本体部６の外部に吐出する吐出開口６ｃ４を有している。この吐出開口６ｃ４は、下方に向けて開口されており、水平方向において吐出部６ｃ１の両端部を除いた中央部に設けられている。
【００２３】
第１堰部６ｃ２と第２堰部６ｃ３とは、水平方向に離間して設けられており、吐出部６ｃ１の吐出開口６ｃ４を挟んで配置されている。第１堰部６ｃ２は、吐出部６ｃ１の水平方向の一方側の端部から下方に延出して設けられている。本実施形態において溶湯Ｘは吐出部６ｃ１から下方に向けて吐出される。つまり、第１堰部６ｃ２は、吐出部６ｃ１の端部から溶湯Ｘの吐出方向に向けて延出して設けられている。
【００２４】
図３に示すように、第１堰部６ｃ２は、吐出開口６ｃ４側の縁部（第２堰部６ｃ３側の縁部）に対して切欠領域Ｒ１を有している。この切欠領域Ｒ１は、本来であれば鉛直方向に平行な縁を有する第１堰部６ｃ２の一部を切欠くことによって形成された領域である。本実施形態において、切欠領域Ｒ１は、第１堰部６ｃ２の先端縁まで到達して設けられており、先端縁に向かうに連れて吐出開口６ｃ４から遠ざかる水平方向に広がるように略三角形状に設けられている。
【００２５】
第２堰部６ｃ３は、吐出部６ｃ１の水平方向の他方側の端部から下方に延出して設けられている。つまり、第２堰部６ｃ３は、吐出部６ｃ１の端部から溶湯Ｘの吐出方向に向けて延出して設けられている。
【００２６】
図３に示すように、第２堰部６ｃ３は、吐出開口６ｃ４側の縁部（第１堰部６ｃ２側の縁部）に対して切欠領域Ｒ２を有している。この切欠領域Ｒ２は、本来であれば鉛直方向に平行な縁を有する第２堰部６ｃ３の一部を切欠くことによって形成された領域である。本実施形態において、切欠領域Ｒ２は、第２堰部６ｃ３の先端縁まで到達して設けられており、先端縁に向かうに連れて吐出開口６ｃ４から遠ざかる水平方向に広がるように略三角形状に設けられている。
【００２７】
これらの一対の堰部（第１堰部６ｃ２及び第２堰部６ｃ３）は、吐出部６ｃ１から吐出された溶湯Ｘ（あるいは固体層）が水平方向に広がり過ぎることを抑止し、薄板材Ｙが所定の幅とする。
【００２８】
耐火材シート７（シール部）は、ノズル本体部６の先端部６ｃの第１ロール２に対向する表面の略全面と第２ロール３に対向する表面の略全面との各々に設けられている。より詳細には、第１ロール２側の表面に設けられた耐火材シート７は、第１堰部６ｃ２の第１ロール２に対向する表面の全面を覆い、第２堰部６ｃ３の第１ロール２に対向する表面の全面を覆い、かつ、吐出部６ｃ１の第１ロール２に対向する表面の略全面を覆うように設けられている。また、第２ロール３側の表面に設けられた耐火材シート７は、第１堰部６ｃ２の第２ロール３に対向する表面の全面を覆い、第２堰部６ｃ３の第２ロール３に対向する表面の全面を覆い、かつ、吐出部６ｃ１の第２ロール３に対向する表面の略全面を覆うように設けられている。
【００２９】
これらの耐火材シート７は、ノズル本体部６と第１ロール２との隙間あるいはノズル本体部６と第２ロールとの隙間とを埋めており、ノズル本体部６と第１ロール２との隙間あるいはノズル本体部６と第２ロールとの隙間に溶湯あるいは固体層が侵入することを抑止する。
【００３０】
図１に戻り、溶湯供給部５は、溶湯吐出ノズル４と接続されており、金属材を溶融させて溶湯Ｘを生成すると共に、生成した溶湯Ｘを溶湯吐出ノズル４に対して供給する。この溶湯供給部５は、溶湯吐出ノズル４のノズル本体部６に対して設けられた取付板６ａの開口部に対して溶湯Ｘを供給する。
【００３１】
このような構成の連続鋳造装置１では、溶湯供給部５から溶湯吐出ノズル４に供給された溶湯Ｘは、溶湯吐出ノズル４の吐出開口６ｃ４から下方に向けて吐出される。溶湯吐出ノズル４から吐出された溶湯Ｘは、第１ロール２あるいは第２ロール３の周面と接触することによって凝固される。溶湯Ｘが凝固されることで生成された固体層は、第１ロール２及び第２ロール３の回転によって移動される。第１ロール２の表面の固体層と第２ロール３の表面の固体層とは、第１ロール２及び第２ロール３の回転によって衝突され、第１ロール２と第２ロール３とのギャップ間において圧延されて薄板材Ｙとされる。
【００３２】
以上のような本実施形態の連続鋳造装置１において溶湯吐出ノズル４は、溶湯Ｘを吐出する吐出開口６ｃ４を有する吐出部６ｃ１と、吐出開口６ｃ４を挟んで配置されかつ各々が吐出部６ｃ１から溶湯Ｘの吐出方向に延出された一対の堰部（第１堰部６ｃ２と第２堰部６ｃ３）とを備え、各々の堰部は、吐出開口６ｃ４側の縁部に設けられると共に堰部の先端縁まで到達する切欠領域（切欠領域Ｒ１と切欠領域Ｒ２）を有している。このような溶湯吐出ノズル４によれば、溶湯Ｘが凝固後に圧延されることによって広がる領域に堰部の切欠領域が設けられている。このため、本実施形態の溶湯吐出ノズル４によれば、第１堰部６ｃ２及び第２堰部６ｃ３と第１ロール２との間と、第１堰部６ｃ２及び第２堰部６ｃ３と第２ロール３との間に凝固物が挟まることを防止することができる。
【００３３】
また、本実施形態の溶湯吐出ノズル４においては、切欠領域Ｒ１は第１堰部６ｃ２の先端縁に向かうに連れて水平方向に広がるように設けられており、切欠領域Ｒ２は第２堰部６ｃ３の先端縁に向かうに連れて水平方向に広がるように設けられている。溶湯Ｘが凝固されて生成された固体層は、第１堰部６ｃ２及び第２堰部６ｃ３の先端縁に向かうに連れて圧延が進むことにより幅が広がる。このため、切欠領域Ｒ１及び切欠領域Ｒ２を上記先端縁に向かうに連れて水平方向に広げることによって、固体層の幅の増加が応じて第１堰部６ｃ２及び第２堰部６ｃ３の逃げ量が多くすることで、第１堰部６ｃ２及び第２堰部６ｃ３と第１ロール２との間と、第１堰部６ｃ２及び第２堰部６ｃ３と第２ロール３との間に凝固物が挟まることをより確実に防止することができる。
【００３４】
また、本実施形態の溶湯吐出ノズル４においては、少なくとも第１堰部６ｃ２及び第２堰部６ｃ３の表面に耐火材シート７が設けられている。溶湯Ｘあるいは固体層は、圧延に伴って第１堰部６ｃ２と第２堰部６ｃ３に近づくように広がる。このため、少なくとも第１堰部６ｃ２及び第２堰部６ｃ３の表面に耐火材シート７を設けることで、効率的に溶湯Ｘや固体層が第１堰部６ｃ２及び第２堰部６ｃ３と第１ロール２との間と、第１堰部６ｃ２及び第２堰部６ｃ３と第２ロール３との間に侵入することを防止できる。
【００３５】
また、本実施形態の溶湯吐出ノズル４においては、吐出部６ｃ１の表面にも耐火材シート７が設けられている。このため、溶湯吐出ノズル４から吐出された溶湯Ｘが逆流して吐出部６ｃ１と第１ロール２との間及び吐出部６ｃ１と第２ロール３との間に侵入することを防止できる。
【００３６】
また、本実施形態の溶湯吐出ノズル４においては、耐火材シート７が耐火材によって形成されている。例えば、溶湯Ｘがマグネシウムを含む場合には、溶湯吐出ノズル４から吐出された溶湯Ｘが空気に触れることによって発火する場合がある。このような場合であっても、耐火材シート７が損傷することを防止することができる。
【００３７】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３８】
例えば、上記実施形態においては、切欠領域Ｒ１及び切欠領域Ｒ２が略三角形状である構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば第１堰部６ｃ２と第２堰部６ｃ３の縁が階段状に屈曲した形状とし、切欠領域Ｒ１及び切欠領域Ｒ２を先端縁に向かうに連れて段階的に拡大させるような構成を採用することも可能である。
【００３９】
また、上記実施形態においては、マグネシウムやマグネシウム合金等の溶湯Ｘを凝固させかつ圧延することによって薄板材Ｙを製造する構成に本発明を適用した例について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、非鉄金属またはこの非鉄金属の合金の溶湯を吐出する溶湯吐出ノズル及び連続鋳造装置の全般に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１……連続鋳造装置
２……第１ロール
３……第２ロール
４……溶湯吐出ノズル
５……溶湯供給部
６……ノズル本体部
６ａ……取付板
６ａ１……土手部
６ｂ……胴部
６ｂ１……内部流路
６ｃ……先端部
６ｃ１……吐出部
６ｃ２……第１堰部
６ｃ３……第２堰部
６ｃ４……吐出開口
７……耐火材シート（シール部）
Ｒ１……切欠領域
Ｒ２……切欠領域
Ｘ……溶湯
Ｙ……薄板材
【図１】
2019202328.tif 000003
【図２】
2019202328.tif 000004
【図３】
2019202328.tif 000005