(57)【要約】【課題】カラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法を提供する。【解決手段】  本発明のカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法は、必要に応じて５〜１０回のドラム式スプレー機構の下塗り及び乾燥工程を経て、各ファスナースライダー及びその引き手素材表面に均等な下塗り層をもたせ、パターンカラースプレーステップを行い、素材に必要なカラーパターンコーティング層をスプレーさせ、乾燥後に光沢塗料表面保護層スプレーステップを行い、更に、前記素材に光沢塗料（金泥）表面保護層をスプレーし、乾燥後に完成品を得る。この種の完成品の多様な色彩の外観装飾性及び視覚変化効果が衣服、バッグ、スーツケース等の物品の装飾美観を向上し、且つ完成品が物性試験を経た後にコーティング層が脱落しない利点を有し、更に、自動化加工に適する目的を達成できる。【選択図】図１
2019202072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下塗りスプレー及び乾燥ステップを行う必要のあるファスナースライダー及びその引き手素材のプラスチック又は金属材質、元のベース色の深さ程度、表面粗さ等の要素又は要求に応じて５〜１０回のドラム式スプレー機構のスプレー及び乾燥工程を行い、各ファスナースライダー及びその引き手素材の表面に均等な下塗り層を有し、そのうち、毎回のドラム式スプレー機構の下塗りスプレー及び乾燥工程は、先ず、所定の数量のファスナースライダー及びその引き手素材をドラム式スプレー機構に投入し、下塗りスプレー作業を行い、その後、取り出した後、乾燥機構によって摂氏１３０℃〜１８０℃の温度により１５〜２０分間の乾燥作業を行うことを含む、下塗りスプレー及び乾燥ステップと、
前記下塗り層及び乾燥ステップの完成後の均等下塗り層を有するファスナースライダー及びその引き手素材を治具に安置し、搬送機構でパターンカラー自動スプレー機構に搬送し、該搬送作業の搬送停止を制御し、静止状態で前記乾燥後の均等下塗り層を有するファスナースライダー及びその引き手素材に対して必要な異なるパターンに従って複数回の自動スプレーを行い、前記ファスナースライダー及びその引き手素材に必要なカラーパターンコーティング層をスプレーさせるパターンカラースプレーステップと、
前記パターンカラースプレーステップの完成後のカラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材を前記搬送機構によって継続搬送して第２乾燥機構にとって乾燥作業を行い、前記カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材が金属材質である場合、前記第２乾燥機構は、摂氏１１０℃〜１７０℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材の該第２乾燥機構による乾燥時間が１０〜２０分間で乾燥を行い、前記カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材がプラスチック材質である場合、前記第２乾燥機構は、摂氏５０℃〜１００℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材の第２乾燥機構による乾燥時間が３０〜５０分間で乾燥作業を行う、第２乾燥ステップと、
前記第２乾燥ステップの後のカラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材を前記搬送機構によって光沢塗料自動スプレー機構に継続搬送し、搬送を停止し、停止状態で光沢塗料スプレー作業を行い、前記第２乾燥ステップの完成後のカラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材の表面に更に光沢塗料表面保護層をスプレーさせ、前記光沢塗料自動スプレー機構がスプレーする光沢塗料は、高温光沢塗料、低温光沢塗料又はＵＶ光沢塗料である、光沢塗料表面保護層スプレーステップと、
前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材を前記搬送によって第３乾燥機構に搬送して乾燥を行い、前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材の光沢塗料表面保護層を乾燥させて完成品を取得する、第３乾燥ステップと、
第３乾燥ステップの完成後の完成品を前記搬送機構によって完成品収集位置に継続的に搬送した後に搬送を停止し、停止状態で人工又は自動取得機構によって前記完成品を治具から取り出す、完成品取り出しステップと、
を含む、カラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法。
【請求項２】
前記下塗りスプレーステップ、第１乾燥ステップ、パターンカラースプレーステップ、第２乾燥ステップ、光沢塗料表面保護層スプレーステップ及び第３乾燥ステップは、何れも無塵室内で行って加工を完成する請求項１に記載のカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法。
【請求項３】
前記ファスナースライダー及びその引き手素材が金属材質である時、無塵室において、洗浄機構によって洗浄作業を行い、それから該下塗りスプレーステップを行う請求項１に記載のカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法。
【請求項４】
前記光沢塗料表面保護層スプレーステップが高温光沢塗料を採用したスプレーを行う場合、前記第３乾燥機構は、摂氏１１０℃〜１７０℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材の該第３乾燥機構のよる乾燥時間は、１０〜２０分間で乾燥を行う請求項１に記載のカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法。
【請求項５】
前記光沢塗料表面保護層スプレーステップは、低温光沢塗料を採用してスプレーを行う場合、前記第３乾燥機構は、摂氏７０℃〜８０℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材の該第３乾燥機構による乾燥時間は、４０〜６０分間で乾燥を行う請求項１に記載のカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法。
【請求項６】
前記光沢塗料表面保護層スプレーステップがＵＶ光沢塗料を採用してスプレーを行う場合、前記第３乾燥機構は、第３乾燥機構及び該第３乾燥機構に接続した後のＵＶ紫外線乾燥設備であり、且つ前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材は、先ず該第３乾燥機構により５０℃〜７０℃の温度で乾燥作業を行い、且つ乾燥時間が１０〜１５分間であり、その後、該ＵＶ紫外線乾燥設備によって４００〜７００ジュールの紫外線で５０〜７０秒照射して乾燥作業を行う請求項１に記載のカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在のファスナースライダー及びその引き手は、何れも元の金属材料の色又は元のプラスチック材料の色であり、マルチカラー又はパターンの多様な変化に欠いている。
【０００３】
台湾発明第Ｉ３１３６２８号「カラー金属ファスナーの成型方法及びその装置」特許は、主にファスナーのチェーンに対してラミネーション、結合、転写及び投与等の工程を行ってカラー金属ファスナーチェーンを得る金属ファスナーストリップの成形方法を開示している。
【０００４】
また、台湾実用新案Ｍ２６３７９８号は、金属ファスナーチェーンを複数回の分段浸食処理及び異なる化学薬剤の浸漬を経た後、金属ファスナーチェーンに異なる色領域を持たせることを開示している。台湾公告第４１３６２１号、第３７９１７０号特許は、ファスナーのチェーン表面にカラー加工を行う製造方法を開示している。
【０００５】
本発明者は、これに鑑み、絶え間ない研究及び改良を経て、カラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法を発明設計している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】台湾発明第Ｉ３１３６２８号公報
【特許文献２】台湾実用新案Ｍ２６３７９８号公報
【特許文献３】台湾公告第４１３６２１号公報
【特許文献４】台湾公告第３７９１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の主な目的は、カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手の完成品を得て、この種の完成品の多様な色彩の外観装飾性及び視覚変化効果が衣服、バッグ、スーツケース等の物品の上方に用いる装飾の美感を向上させることができるカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法を提供することである。
【０００８】
本発明のもう１つの目的は、カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダーが物性試験を経た後にコーティング層が脱落しない利点を有するカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法を提供することである。
【０００９】
本発明の更にもう１つの目的は、自動化加工への組み合わせを達成するカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法は、
下塗りスプレー及び乾燥ステップを行う必要のあるファスナースライダー及びその引き手素材のプラスチック又は金属材質、元のベース色の深さ程度、表面粗さ等の要素又は要求に応じて５〜１０回のドラム式スプレー機構のスプレー及び乾燥工程を行い、各ファスナースライダー及びその引き手素材の表面に均等な下塗り層を有し、そのうち、毎回のドラム式スプレー機構の下塗りスプレー及び乾燥工程は、先ず、所定の数量のファスナースライダー及びその引き手素材をドラム式スプレー機構に投入し、下塗りスプレー作業を行い、その後、取り出した後、乾燥機構によって摂氏１３０℃〜１８０℃の温度により１５〜２０分間の乾燥作業を行うことを含む、下塗りスプレー及び乾燥ステップを含む。
【００１１】
前記下塗り層及び乾燥ステップの完成後の均等下塗り層を有するファスナースライダー及びその引き手素材を治具に安置し、搬送機構でパターンカラー自動スプレー機構に搬送し、該搬送作業の搬送停止を制御し、静止状態で前記乾燥後の均等下塗り層を有するファスナースライダー及びその引き手素材に対して必要な異なるパターンに従って複数回の自動スプレーを行い、前記ファスナースライダー及びその引き手素材に必要なカラーパターンコーティング層をスプレーさせるパターンカラースプレーステップを含む。
【００１２】
前記パターンカラースプレーステップの完成後のカラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材を前記搬送機構によって継続搬送して第２乾燥機構にとって乾燥作業を行い、前記カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材が金属材質である場合、前記第２乾燥機構は、摂氏１１０℃〜１７０℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材の該第２乾燥機構による乾燥時間が１０〜２０分間で乾燥を行い、前記カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材がプラスチック材質である場合、前記第２乾燥機構は、摂氏５０℃〜１００℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材の第２乾燥機構による乾燥時間が３０〜５０分間で乾燥作業を行う、第２乾燥ステップを含む。
【００１３】
前記第２乾燥ステップの後のカラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材を前記搬送機構によって光沢塗料自動スプレー機構に継続搬送し、搬送を停止し、停止状態で光沢塗料スプレー作業を行い、前記第２乾燥ステップの完成後のカラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材の表面に更に光沢塗料表面保護層をスプレーさせ、前記光沢塗料自動スプレー機構がスプレーする光沢塗料は、高温光沢塗料、低温光沢塗料又はＵＶ光沢塗料である、光沢塗料表面保護層スプレーステップを含む。
【００１４】
前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材を前記搬送によって第３乾燥機構に搬送して乾燥を行い、前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材の光沢塗料表面保護層を乾燥させて完成品を取得する、第３乾燥ステップと、
第３乾燥ステップの完成後の完成品を前記搬送機構によって完成品収集位置に継続的に搬送した後に搬送を停止し、停止状態で人工又は自動取得機構によって前記完成品を治具から取り出す、完成品取り出しステップと、を含む。
【発明の効果】
【００１５】
上記のように、本発明は、以下の効果を有する。
１.カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手の完成品を得て、この種の完成品の多様な色彩の外観装飾性及び視覚変化効果が衣服、バッグ、スーツケース等における物品上方の装飾の美感を高めることができる。
２. カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダーが物性試験を経た後、コーティング層が脱落しない利点を有する。
３.自動化加工の目的を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例における方法の工程流れ図である。
【図２】本発明の実施例のファスナースライダー及びその引き手素材の俯瞰平面図である。
【図３】本発明の実施例の下塗り層を有するファスナースライダー及びその引き手素材の俯瞰平面図である。
【図４】本発明の実施例のパターンカラー又は異なる部位のマルチカラー層を有するファスナースライダー及びその引き手素材の俯瞰平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１に示すように、本発明のカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法は、
下塗りスプレー及び乾燥ステップ１を行う必要のあるファスナースライダー及びその引き手素材８１（別途図２参考）のプラスチック又は金属材質、元のベース色の深さ程度、表面粗さ等の要素又は要求に応じて５〜１０回のドラム式スプレー機構のスプレー及び乾燥工程を行い、各ファスナースライダー及びその引き手素材８１の表面に均等な下塗り層８１１（別途図３参考）を有し、そのうち、毎回のドラム式スプレー機構の下塗りスプレー及び乾燥工程は、先ず、所定の数量のファスナースライダー及びその引き手素材８１をドラム式スプレー機構に投入し、下塗りスプレー作業を行い、その後、取り出した後、乾燥機構によって摂氏１３０℃〜１８０℃の温度により１５〜２０分間の乾燥作業を行うことを含む、下塗りスプレー及び乾燥ステップ１と、
前記下塗り層及び乾燥ステップ１の完成後の均等下塗り層８１１を有するファスナースライダー及びその引き手素材８１を治具に安置し、搬送機構でパターンカラー自動スプレー機構に搬送し、該搬送作業の搬送停止を制御し、静止状態で前記乾燥後の均等下塗り層８１１を有するファスナースライダー及びその引き手素材８１に対して必要な異なるパターンに従って複数回の自動スプレーを行い、前記ファスナースライダー及びその引き手素材８１に必要なカラーパターンコーティング層８１２、８１３、８１４、８１５をスプレーさせる（別途図４参考）パターンカラースプレーステップ２を含む。
【００１８】
前記パターンカラースプレーステップ２の完成後のカラーパターンコーティング層８１２、８１３、８１４、８１５を有するファスナースライダー及びその引き手素材８１を前記搬送機構によって継続搬送して第２乾燥機構にとって乾燥作業を行い、前記カラーパターンコーティング層８１２、８１３、８１４、８１５を有するファスナースライダー及びその引き手素材８１が金属材質である場合、前記第２乾燥機構は、摂氏１１０℃〜１７０℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記カラーパターンコーティング層８１２、８１３、８１４、８１５を有するファスナースライダー及びその引き手素材８１の該第２乾燥機構による乾燥時間が１０〜２０分間で乾燥を行うことが好ましく、前記カラーパターンコーティング層８１２、８１３、８１４、８１５を有するファスナースライダー及びその引き手素材８１がプラスチック材質である場合、前記第２乾燥機構は、摂氏５０℃〜１００℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記カラーパターンコーティング層８１２、８１３、８１４、８１５を有するファスナースライダー及びその引き手素材８１の第２乾燥機構による乾燥時間が３０〜５０分間で乾燥作業を行うことが好ましい、第２乾燥ステップ３を含む。
【００１９】
前記第２乾燥ステップ３の後のカラーパターンコーティング層８１２、８１３、８１４、８１５を有するファスナースライダー及びその引き手素材８１を前記搬送機構によって光沢塗料（金泥）自動スプレー機構に継続搬送し、搬送を停止し、停止状態で光沢塗料（金泥）スプレー作業を行い、前記第２乾燥ステップ３の完成後のカラーパターンコーティング層８１２、８１３、８１４、８１５を有するファスナースライダー及びその引き手素材８１の表面に更に光沢塗料（金泥）表面保護層をスプレーさせ、前記光沢塗料（金泥）自動スプレー機構がスプレーする光沢塗料（金泥）は、高温光沢塗料（金泥）、低温光沢塗料（金泥）又はＵＶ光沢塗料（金泥）である、光沢塗料表面保護層スプレーステップ４を含む。
【００２０】
前記光沢塗料表面保護層スプレーステップ４の完成後のファスナースライダー及びその引き手素材８１を前記搬送によって第３乾燥機構に搬送して乾燥を行い、前記光沢塗料表面保護層スプレーステップ４の完成後のファスナースライダー及びその引き手素材８１の光沢塗料(金泥)表面保護層を乾燥させて完成品８を取得し、前記光沢塗料表面保護層スプレーステップ４が高温光沢塗料(金泥)を採用したスプレーを行う場合、前記第３乾燥機構は、摂氏１１０℃〜１７０℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記光沢塗料表面保護層スプレーステップ４の完成後のファスナースライダー及びその引き手素材８１の該第３乾燥機構による乾燥時間は、１０〜２０分間で乾燥を行うことが好ましく、前記光沢塗料表面保護層スプレーステップ４は、低温光沢塗料（金泥）を採用してスプレーを行う場合、前記第３乾燥機構は、摂氏７０℃〜８０℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記光沢塗料表面保護層スプレーステップ４の完成後のファスナースライダー及びその引き手素材８１の該第３乾燥機構による乾燥時間は、４０〜６０分間で乾燥を行うことが好ましく、前記光沢塗料表面保護層スプレーステップ４がＵＶ光沢塗料 (金泥)を採用してスプレーを行う場合、前記第３乾燥機構は、第３乾燥設備機構及び該第３乾燥機構に接続した後のＵＶ紫外線乾燥設備であり、且つ前記光沢塗料表面保護層スプレーステップ４の完成後のファスナースライダー及びその引き手素材８１は、先ず該第３乾燥機構により５０℃〜７０℃の温度で乾燥作業を行い、且つ乾燥時間が１０〜１５分間であり、その後、該ＵＶ紫外線乾燥設備機構によって４００〜７００ジュールの紫外線で５０〜７０秒照射して乾燥作業を行うことが好ましい、第３乾燥ステップ５を含む。
【００２１】
前記第３乾燥ステップ５の完成後の完成品８を前記搬送機構によって完成品収集位置に継続的に搬送した後に搬送を停止し、停止状態で人工又は自動取得機構によって前記完成品８を治具から取り出す、完成品取り出しステップ６とを含む。
【００２２】
また、前記光沢塗料表面保護層スプレーステップ４及び第３乾燥ステップ５は、何れも無塵室内で行って加工を完成し、加工工程で粉塵が付着することを回避する。
【００２３】
また、前記カラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法は、ファスナースライダー及びその引き手素材８１が金属材質である時、洗浄機構によって洗浄作業を行い、該下塗りスプレー及び乾燥ステップ１を更に行う。
【００２４】
また、前記カラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法は、自動化加工の目的を達成でき、カラーパターンコーティング層８１２，８１３、８１４、８１５を有するファスナースライダー及びその引き手の完成品を得て、この種の完成品の多様な色彩の外観装飾性及び視覚変化を得る。
【００２５】
また、前記カラーパターンコーティング層８１２，８１３、８１４、８１５を有するファスナースライダー及びその引き手の完成品８の物性は、以下である。
１.前記完成品８及び摂氏８０℃で約６０分間煮た後に取り出し、櫛カッター又は一般のカッターで完成品表面を切断し、テープで接着した後、該テープを剥がし、完成品はコーティングが脱落しないように保持される。
２.水洗浄設備で温度約４５℃の水を用いて完成品に対して約１分間の水洗浄作業を行い、連続で水洗浄を５回行っても依然としてコーティングが脱落しないように保持できる。
３.完成品８は、脱水作業１０分間を経た後、コーティングが脱落しないように保持する。
４.完成品８は、摂氏６０℃のドライ洗浄油に６０分間浸した後に取り出しても依然としてコーティングが脱落しないように保持する。
５.乾燥機構で摂氏６５℃の条件で２０分乾燥を行った後、完成品８は、コーティングが脱落しないように保持する。
６.１０分間冷却した後、完成品８のコーティングが脱落しない。
７.八大金属（カドミウム、クロム、水銀、ヒ素、銅、亜鉛、ニッケル、鉛）を含まない金属材料を採用することによって、試験を経ても八大金属を含まない報告結果を
得る。
【００２６】
上記のように、本発明は、以下の効果を有する。
１.カラーパターンコーティング層８１２、８１３、８１４、８１５を有するファスナースライダー及びその引き手の完成品を得て、この種の完成品の多様な色彩の外観装飾性及び視覚変化効果が衣服、バッグ、スーツケース等における物品上方の装飾の美感を高めることができる。
２.カラーパターンコーティング層８１２、８１３、８１４、８１５を有するファスナースライダーが物性試験を経た後、コーティング層が脱落しない利点を有する。
３.自動化加工の目的を達成できる。
【符号の説明】
【００２７】
１  下塗りスプレー及び乾燥ステップ
２  パターンカラースプレーステップ
３  第２乾燥ステップ
４  光沢塗料表面保護層スプレーステップ
５  第３乾燥ステップ
６  完成品取り出しステップ
８  完成品
８１  素材
８１１  下塗り層
８１２、８１３、８１４、８１５  カラーパターンコーティング層
【図１】
2019202072.tif 000003
【図２】
2019202072.tif 000004
【図３】
2019202072.tif 000005
【図４】
2019202072.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月4日(2019.10.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下塗りスプレー及び乾燥ステップを行う必要のあるファスナースライダー及びその引き手素材のプラスチック又は金属材質、元のベース色の深さ程度、表面粗さ等の要素又は要求に応じて５〜１０回のドラム式スプレー機構のスプレー及び乾燥工程を行い、各ファスナースライダー及びその引き手素材の表面に均等な下塗り層を有し、そのうち、毎回のドラム式スプレー機構の下塗りスプレー及び乾燥工程は、先ず、所定の数量のファスナースライダー及びその引き手素材をドラム式スプレー機構に投入し、下塗りスプレー作業を行い、その後、取り出した後、乾燥機構によって摂氏１３０℃〜１８０℃の温度により１５〜２０分間の乾燥作業を行うことを含む、下塗りスプレー及び乾燥ステップと、
前記下塗りスプレー及び乾燥ステップの完成後の均等下塗り層を有するファスナースライダー及びその引き手素材を治具に安置し、搬送機構でパターンカラー自動スプレー機構に搬送し、該搬送作業の搬送停止を制御し、静止状態で前記乾燥後の均等下塗り層を有するファスナースライダー及びその引き手素材に対して必要な異なるパターンに従って複数回の自動スプレーを行い、前記ファスナースライダー及びその引き手素材に必要なカラーパターンコーティング層をスプレーさせるパターンカラースプレーステップと、
前記パターンカラースプレーステップの完成後のカラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材を前記搬送機構によって継続搬送して第２乾燥機構にとって乾燥作業を行い、前記カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材が金属材質である場合、前記第２乾燥機構は、摂氏１１０℃〜１７０℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材の該第２乾燥機構による乾燥時間が１０〜２０分間で乾燥を行い、前記カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材がプラスチック材質である場合、前記第２乾燥機構は、摂氏５０℃〜１００℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材の第２乾燥機構による乾燥時間が３０〜５０分間で乾燥作業を行う、第２乾燥ステップと、
前記第２乾燥ステップの後のカラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材を前記搬送機構によって光沢塗料自動スプレー機構に継続搬送し、搬送を停止し、停止状態で光沢塗料スプレー作業を行い、前記第２乾燥ステップの完成後のカラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材の表面に更に光沢塗料表面保護層を、前記光沢塗料自動スプレー機構でスプレーする光沢塗料表面保護層スプレーステップと、
前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材を前記搬送機構によって第３乾燥機構に搬送して乾燥を行い、前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材の光沢塗料表面保護層を乾燥させて完成品を取得する、第３乾燥ステップと、
第３乾燥ステップの完成後の完成品を前記搬送機構によって完成品収集位置に継続的に搬送した後に搬送を停止し、停止状態で手動又は自動取得機構によって前記完成品を治具から取り出す、完成品取り出しステップと、
を含む、カラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法。
【請求項２】
前記下塗りスプレー及び乾燥ステップ、パターンカラースプレーステップ、第２乾燥ステップ、光沢塗料表面保護層スプレーステップ及び第３乾燥ステップは、何れも無塵室内で行って加工を完成する請求項１に記載のカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法。
【請求項３】
前記ファスナースライダー及びその引き手素材が金属材質である時、無塵室において、洗浄機構によって洗浄作業を行い、それから前記下塗りスプレープ及び乾燥ステップを行う請求項１に記載のカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法。
【請求項４】
前記光沢塗料表面保護層スプレーステップが高温乾燥する光沢塗料を採用してスプレーを行う場合、前記第３乾燥機構は、摂氏１１０℃〜１７０℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材の該第３乾燥機構による乾燥時間は、１０〜２０分間で乾燥を行う請求項１に記載のカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法。
【請求項５】
前記光沢塗料表面保護層スプレーステップが、低温乾燥する光沢塗料を採用してスプレーを行う場合、前記第３乾燥機構は、摂氏７０℃〜８０℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材の該第３乾燥機構による乾燥時間は、４０〜６０分間で乾燥を行う請求項１に記載のカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法。
【請求項６】
前記光沢塗料表面保護層スプレーステップがＵＶで硬化乾燥する光沢塗料を採用してスプレーを行う場合、前記第３乾燥機構に接続した後のＵＶによる硬化乾燥設備によって行い、且つ前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材は、先ず該第３乾燥機構により５０℃〜７０℃の温度で乾燥作業を行い、且つ乾燥時間が１０〜１５分間であり、その後、該ＵＶによる硬化乾燥設備によって４００〜７００ジュールの紫外線で５０〜７０秒照射して乾燥作業を行う請求項１に記載のカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
前記第２乾燥ステップの後のカラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材を前記搬送機構によって光沢塗料自動スプレー機構に継続搬送し、搬送を停止し、停止状態で光沢塗料スプレー作業を行い、前記第２乾燥ステップの完成後のカラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材の表面に更に光沢塗料表面保護層をスプレーさせ、前記光沢塗料自動スプレー機構がスプレーする光沢塗料は、高温乾燥する光沢塗料（以下、「高温光沢塗料」という。）、低温乾燥する光沢塗料(以下、「低温光沢塗料」という。）又はＵＶ(紫外線)のエネルギーによって硬化乾燥する塗料（以下、「ＵＶ光沢塗料」という）である、光沢塗料表面保護層スプレーステップを含む。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材を前記搬送によって第３乾燥機構に搬送して乾燥を行い、前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材の光沢塗料表面保護層を乾燥させて完成品を取得する、第３乾燥ステップと、
第３乾燥ステップの完成後の完成品を前記搬送機構によって完成品収集位置に継続的に搬送した後に搬送を停止し、停止状態で手動（人工）又は自動取得機構によって前記完成品を治具から取り出す、完成品取り出しステップと、を含む。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
前記光沢塗料表面保護層スプレーステップ４の完成後のファスナースライダー及びその引き手素材８１を前記搬送によって第３乾燥機構に搬送して乾燥を行い、前記光沢塗料表面保護層スプレーステップ４の完成後のファスナースライダー及びその引き手素材８１の光沢塗料(金泥)表面保護層を乾燥させて完成品８を取得し、前記光沢塗料表面保護層スプレーステップ４が高温光沢塗料(金泥)を採用したスプレーを行う場合、前記第３乾燥機構の乾燥設備は、摂氏１１０℃〜１７０℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記光沢塗料表面保護層スプレーステップ４の完成後のファスナースライダー及びその引き手素材８１の該第３乾燥機構の乾燥設備による乾燥時間は、１０〜２０分間で乾燥を行うことが好ましく、前記光沢塗料表面保護層スプレーステップ４は、低温光沢塗料（金泥）を採用してスプレーを行う場合、前記第３乾燥機構は、摂氏７０℃〜８０℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記光沢塗料表面保護層スプレーステップ４の完成後のファスナースライダー及びその引き手素材８１の該第３乾燥機構による乾燥時間は、４０〜６０分間で乾燥を行うことが好ましく、前記光沢塗料表面保護層スプレーステップ４がＵＶ（紫外線)のエネルギーによって硬化乾燥する光沢塗料 (金泥)を採用してスプレーを行う場合、前記第３乾燥機構に接続した後のＵＶ（紫外線）による硬化乾燥設備で行い、且つ前記光沢塗料表面保護層スプレーステップ４の完成後のファスナースライダー及びその引き手素材８１は、先ず該第３乾燥機構の乾燥設備により５０℃〜７０℃の温度で乾燥作業を行い、且つ乾燥時間が１０〜１５分間であり、その後、該ＵＶ（紫外線）による硬化乾燥設備によって４００〜７００ジュールの紫外線で５０〜７０秒照射して硬化乾燥作業を行うことが好ましく、これらは第３乾燥ステップに含まれる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
前記第３乾燥ステップ５の完成後の完成品８を前記搬送機構によって完成品収集位置に継続的に搬送した後に搬送を停止し、停止状態で手動又は自動取得機構によって前記完成品８を治具から取り出す、完成品取り出しステップ６とを含む。