(57)【要約】【課題】残留シートの排出先を指定することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１００は、複数の排出トレイ７、操作部８、搬送機構５、シート検知センサー６、及び制御部１０を備える。シート検知センサー６は、搬送機構５によってシートＳが搬送される搬送経路におけるシートＳの有無を示す検知信号を出力する。電源投入時に、制御部１０は、検知信号に基づいて、搬送経路５１Ｌに残留している残留シートの有無を判定する。制御部１０は、残留シートが有ると判定した場合、強制排出処理を実行する。制御部１０は、残留シートが無いと判定した場合、強制排出処理を実行しない。強制排出処理は、ユーザーが操作部８を介して指定した排出トレイ７へ向けて、残留シートを搬送機構５に搬送させる処理を示す。【選択図】図１
2019113664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユーザーからの指示を受け付ける操作部と、
複数の排出トレイと、
シートを給紙する給紙部と、
前記シートに画像を形成する画像形成処理を実行する画像形成部と、
前記給紙部から前記画像形成部を経由して前記複数の排出トレイのうちのいずれか１つまで前記シートを搬送する搬送機構と、
前記搬送機構によって前記シートが搬送される搬送経路における前記シートの有無を示す検知信号を出力するシート検知センサーと、
制御部と
を備え、
電源投入時に、前記制御部は、前記検知信号に基づいて、前記搬送経路に残留している残留シートの有無を判定し、前記残留シートが有ると判定した場合、強制排出処理を実行し、前記残留シートが無いと判定した場合、前記強制排出処理を実行せず、
前記強制排出処理は、前記ユーザーが前記操作部を介して前記複数の排出トレイの中から指定した排出トレイへ向けて、前記搬送機構に前記残留シートを搬送させる処理を示す、画像形成装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記残留シートが有ると判定した場合、シート種別判定処理を実行し、
前記シート種別判定処理は、前記検知信号に基づいて、前記残留シートが前記画像形成処理の完了した第１残留シートであるか否かを、前記制御部が判定する処理を示し、
前記複数の排出トレイは、第１排出トレイを含み、
前記操作部は、前記第１排出トレイに前記第１残留シートを排出させる指定を受け付け、
前記制御部は、前記第１残留シートを前記第１排出トレイまで前記搬送機構に搬送させる、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記複数の排出トレイは、第２排出トレイを含み、
前記シート種別判定処理は、前記検知信号に基づいて、前記残留シートが前記画像形成処理が未完了である第２残留シートであるか否かを、前記制御部が判定する処理を示し、
前記操作部は、前記第２排出トレイに前記第２残留シートを排出する前記指示を受け付け、
前記制御部は、前記第２残留シートを前記第２排出トレイまで前記搬送機構に搬送させる、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記給紙部、及び前記画像形成部を収容する本体筐体を更に備え、
前記搬送機構は、前記給紙部から前記画像形成部を経由して、前記本体筐体の外部まで前記シートを第１搬送経路に沿って搬送する第１搬送機構を含み、
前記強制排出処理は、第１強制排出処理を含み、
前記第１強制排出処理は、前記第１搬送機構が前記第１搬送経路に残留する前記残留シートを前記本体筐体の外部まで搬送する処理を示す、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記本体筐体に装着されて、原稿を搬送する原稿搬送装置を更に備え、
前記原稿搬送装置は、
前記原稿が載置される原稿載置トレイと、
前記原稿が排出される原稿排出トレイと、
前記原稿載置トレイから前記原稿排出トレイまで原稿搬送経路に沿って、前記原稿を搬送する原稿搬送機構と
を有し、
前記強制排出処理は、原稿強制排出処理を含み、
前記原稿強制排出処理は、前記原稿搬送機構が、前記原稿搬送経路に残留する残留原稿を、前記原稿排出トレイまで搬送する処理を示す、請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記ユーザーが、前記操作部を介して指定した実行順序にしたがって、前記第１強制排出処理、及び前記原稿強制排出処理を実行する、請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記本体筐体に装着されて、前記画像形成処理が完了した前記シートに対して後処理を実行するフィニッシャーを備え、
前記フィニッシャーは、前記シートを排出する後処理排出トレイを有し、
前記複数の排出トレイは、前記後処理排出トレイを含む、請求項４〜請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記フィニッシャーは、
前記シートが搬入される搬入部を更に有し、
前記搬送機構は、前記搬入部へ搬入された前記シートを前記後処理排出トレイまで第２搬送経路に沿って搬送する第２搬送機構を含み、
前記強制排出処理は、第２強制排出処理を含み、
前記第２強制排出処理は、前記第２搬送機構が、前記第２搬送経路に残留する前記残留シートを前記後処理排出トレイまで搬送する処理を示す、請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記制御部は、前記ユーザーが、前記操作部を介して指定した実行順序にしたがって、前記第１強制排出処理、及び前記第２強制排出処理を実行する、請求項８に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、装置内に残留した用紙の除去を容易にする用紙処理装置が開示されている。特許文献１に開示の用紙処理装置は、搬送部、スイッチバック搬送部、パンチ部、バインダ部、スタッカ、複数のセンサー、制御部、及びフラッシュメモリーを備える。搬送部は、用紙を装置外部又はスイッチバック搬送部へ搬送する。詳しくは、用紙処理装置の動作モードがパススルーモードである場合、搬送部は、用紙を装置外部へ搬送する。一方、用紙処理装置の動作モードがバインド処理モードである場合、搬送部は、用紙をスイッチバック搬送部へ搬送する。スイッチバック搬送部に搬送された用紙は、パンチ部によってパンチ処理が施され、バインダ部によってバインド処理が施された後、スタッカへ排出される。
【０００３】
複数のセンサーは、搬送部、スイッチバック搬送部、パンチ部、及びバインダ部に配置され、用紙が装置内に残留していることを示すデータを出力する。フラッシュメモリーには、用紙が装置内に残留していることを示すデータが保存される。フラッシュメモリーに保存されたデータは、次の電源導入時まで保存される。制御部は、電源投入時に、フラッシュメモリーに保存されたデータを読み込んで、装置内に残留している用紙の有無を判定する。制御部は、装置内に残留している用紙があると判定した場合、装置内に残留している用紙を装置外部又はスタッカまで搬送部に搬送させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−０４４６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示の用紙処理装置では、装置内に残留した残留シートの排出先をユーザーが指定することができない。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑み、残留シートの排出先を指定することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る画像形成装置は、操作部と、複数の排出トレイと、給紙部と、画像形成部と、搬送機構と、シート検知センサーと、制御部とを備える。前記操作部は、ユーザーからの指示を受け付ける。前記給紙部は、シートを給紙する。前記画像形成部は、前記シートに画像を形成する画像形成処理を実行する。前記搬送機構は、前記給紙部から前記画像形成部を経由して前記複数の排出トレイのうちのいずれか１つまで前記シートを搬送する。前記シート検知センサーは、前記搬送機構によって前記シートが搬送される搬送経路における前記シートの有無を示す検知信号を出力する。電源投入時に、前記制御部は、前記検知信号に基づいて、前記搬送経路に残留している残留シートの有無を判定する。前記制御部は、前記残留シートが有ると判定した場合、強制排出処理を実行する。前記制御部は、前記残留シートが無いと判定した場合、前記強制排出処理を実行しない。前記強制排出処理は、前記ユーザーが前記操作部を介して前記複数の排出トレイの中から指定した排出トレイへ向けて、前記残留シートを前記搬送機構に搬送させる処理を示す。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、残留シートの排出先を指定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態１に係る画像形成装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るトレイ指定画面の一例を示す図である。
【図３】本発明の実施形態１に係るシート有無判定処理を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施形態２に係るシート有無判定処理を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施形態３に係る画像形成装置の構成を示す図である。
【図６】本発明の実施形態３に係る後処理装置の構成を示す図である。
【図７】本発明の実施形態３に係るトレイ指定画面の一例を示す図である。
【図８】（ａ）は、本発明の実施形態３に係る順序表示画面の一例を示す図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態３に係る順序設定画面の一例を示す図である。
【図９】本発明の実施形態４に係る画像形成装置の構成を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態４に係る順序設定画面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明に係る画像形成装置の実施形態について説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
【００１１】
［実施形態１］
まず、図１を参照して、実施形態１に係る画像形成装置１００の構成を説明する。図１は、実施形態１に係る画像形成装置１００の構成を示す図である。本実施形態において、画像形成装置１００は、複合機である。
【００１２】
図１に示すように、画像形成装置１００は、本体筐体１、原稿読取装置２、給紙部３、画像形成部４、搬送機構５、シート検知センサー６、排出トレイ７、操作部８、本体記憶部９、及び本体制御部１０を備える。原稿読取装置２、給紙部３、画像形成部４、搬送機構５、シート検知センサー６、本体記憶部９、及び本体制御部１０は、本体筐体１の内部に配置される。なお、本体制御部１０は、制御部の一例である。
【００１３】
原稿読取装置２は、原稿の画像を読み取り、原稿の画像を示すデータを出力する。出力された原稿の画像を示すデータは、本体制御部１０へ送信される。原稿読取装置２は、例えば、スキャナーである。原稿読取装置２は、コンタクトガラス２１、及び読取機構２２を有する。読取機構２２は、コンタクトガラス２１に載置された原稿の画像を読み取って、原稿の画像を示すデータを出力する。読取機構２２は、光源、キャリッジ、光学系、及びＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ−Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサーを有する。
【００１４】
給紙部３は、複数のシートＳを収容し、収容された複数のシートＳを一枚ずつ給紙する。シートＳは、例えば、用紙である。
【００１５】
画像形成部４は、給紙部３が給紙したシートＳに画像を形成する画像形成処理を実行する。本実施形態において、画像形成部４は、露光装置４１、帯電装置４２、現像装置４３、感光体ドラム４４、転写装置４５、及び定着装置４６を備え、電子写真方式によって、シートＳに画像を形成する。露光装置４１は、画像データに基づいて、感光体ドラム４４に静電潜像を形成する。帯電装置４２は、感光体ドラム４４を所定の電位に均一に帯電させる。現像装置４３は、感光体ドラム４４にトナーを供給し、感光体ドラム４４上に形成された静電潜像を現像する。転写装置４５は、感光体ドラム４４上に形成されたトナー像をシートＳに転写する。定着装置４６は、シートＳに転写されたトナー像をシートＳに定着させる定着処理を実行する。
【００１６】
搬送機構５は、給紙部３から画像形成部４を経由して排出トレイ７のうちのいずれか１つまでシートＳを搬送する。本実施形態において、搬送機構５は、本体搬送機構５１を含む。なお、本体搬送機構５１は、第１搬送機構の一例である。
【００１７】
本体搬送機構５１は、給紙部３から画像形成部４を経由して本体筐体１の外部までシートＳを搬送する。本体搬送機構５１は、第１分岐部材５１１、複数のローラー、及び複数のガイド部材を有する。第１分岐部材５１１、複数のローラー、及び複数のガイド部材は、本体搬送経路５１Ｌを構成する。本体搬送経路５１Ｌは、第１搬送経路の一例である。
【００１８】
本体搬送経路５１Ｌは、第１本体搬送経路５１ａ、第２本体搬送経路５１ｂ、及び第３本体搬送経路５１ｃを含む。第１本体搬送経路５１ａは、給紙部３から第１分岐部材５１１まで延在する。第２本体搬送経路５１ｂは、第１分岐部材５１１から第１排出口１ａまで延在する。第３本体搬送経路５１ｃは、第１分岐部材５１１から第２排出口１ｂまで延在する。第１排出口１ａ及び第２排出口１ｂは、本体筐体１の側面に形成される。本実施形態において、第２排出口１ｂは、第１排出口１ａよりも上方に設けられる。
【００１９】
第１分岐部材５１１は、回動自在である。第１分岐部材５１１は回動することにより、第１本体搬送経路５１ａから搬送されたシートＳの搬送先を、第２本体搬送経路５１ｂ及び第３本体搬送経路５１ｃのいずれかに切り替える。
【００２０】
シート検知センサー６は、シートＳの有無を示す検知信号を出力する。検知信号は、本体制御部１０へ送信される。シート検知センサー６は、例えば、透過型センサーである。本実施形態において、シート検知センサー６は、複数の第１検知センサー６１を含む。複数の第１検知センサー６１は、本体搬送経路５１Ｌに沿って配置される。各第１検知センサー６１は、第１検知信号を出力する。第１検知信号は、本体搬送機構５１によってシートＳが搬送される本体搬送経路５１ＬにおけるシートＳの有無を示す。
【００２１】
排出トレイ７には、シートＳが排出される。排出トレイ７は、本体筐体１の外部に設けられる。排出トレイ７は、複数の本体排出トレイ７１を含む。本実施形態において、複数の本体排出トレイ７１は、第１本体排出トレイ７１１、及び第２本体排出トレイ７１２を含む。第１本体排出トレイ７１１には、第１排出口１ａから排出されたシートＳが載置される。第２本体排出トレイ７１２には、第２排出口１ｂから排出されたシートＳが載置される。本実施形態において、第１本体排出トレイ７１１は、胴内空間に設けられるインナートレイである。第２本体排出トレイ７１２は、例えば、仕分けトレイである。
【００２２】
操作部８は、画像形成装置１００に対するユーザーからの指示を受け付ける。操作部８は、ユーザーからの指示を受け付けると、ユーザーからの指示を示す指示信号を出力する。指示信号は、本体制御部１０へ送信される。
【００２３】
操作部８は、タッチパネル８１及び複数の操作キー８２を含む。タッチパネル８１は、各種画面を表示する。各種画面は、システムメニュー画面を含む。システムメニュー画面は、画像形成装置１００の各部の設定を行うための画面である。タッチパネル８１は、ディスプレー及びタッチセンサーを含む。ディスプレーは、例えば、液晶ディスプレー又は有機ＥＬディスプレー（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ  Ｄｉｓｐｌａｙ）である。タッチセンサーは、例えば、抵抗膜式のタッチセンサーである。複数の操作キー８２は、例えば、テンキー、スタートキー、及びキャンセルキーを含む。
【００２４】
本体記憶部９は、各種のデータを記憶する。本体記憶部９は、ストレージデバイス及び半導体メモリーによって構成される。ストレージデバイスは、例えば、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）及び／又はＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ  Ｓｔａｔｅ  Ｄｒｉｖｅ）によって構成される。半導体メモリーは、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）及びＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）を構成する。本実施形態において、本体記憶部９は、画像形成装置１００が有する装置構成を示す第１装置構成情報を記憶する。
【００２５】
本体制御部１０は、画像形成装置１００が備える各部の動作を制御する。本体制御部１０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）のようなプロセッサーによって構成される。また、本体制御部１０は、画像形成処理用の集積回路を備える。画像形成処理用の集積回路は、例えば、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）によって構成される。本体制御部１０は、制御プログラムを実行することにより、画像形成装置１００の各部の動作を制御する。
【００２６】
例えば、画像形成装置１００に接続する電源コードが誤って抜ける、あるいは、停電が突然発生するなどによって、画像形成装置１００に供給される電力が突然遮断される場合がある。画像形成装置１００に供給される電力が突然遮断されると、画像形成装置１００の内部にシートＳが残留する可能性がある。以下、画像形成装置１００の内部に残留するシートＳを「残留シートＺ」と記載する。
【００２７】
本実施形態において、本体制御部１０は、電源が投入されると、シート有無判定処理を実行する。シート有無判定処理は、シート検知センサー６が出力する検知信号に基づいて、搬送経路に残留している残留シートＺの有無を判定する処理を示す。本体制御部１０は、シート有無判定処理の結果、残留シートＺが有ると判定した場合、強制排出処理を実行し、残留シートＺが無いと判定した場合、強制排出処理を実行しない。強制排出処理は、残留シートＺを指定排出トレイＴに向けて搬送機構５に搬送させる処理を示す。
【００２８】
指定排出トレイＴは、ユーザーが操作部８を操作することにより、複数の排出トレイ７の中から指定される。本実施形態において、第１本体排出トレイ７１１又は第２本体排出トレイ７１２を指定排出トレイＴとして指定する。
【００２９】
次に、図１及び図２を参照して、実施形態１に係る指定排出トレイＴの指定方法について説明する。図２は、実施形態１に係るトレイ指定画面Ｇ１の一例を示す図である。トレイ指定画面Ｇ１は、例えば、システムメニュー画面においてトレイ指定メニューを選択すると、タッチパネル８１に表示される。なお、図２に示すハッチングは、ボタンが選択状態であることを示す。
【００３０】
図２に示すように、トレイ指定画面Ｇ１は、第１指定ボタンＳＢ１、第２指定ボタンＳＢ２、ＯＫボタンＢ１、及びキャンセルボタンＢ２を含む。第１指定ボタンＳＢ１は、第１本体排出トレイ７１１を指定排出トレイＴに設定（指定）するためのボタンである。第２指定ボタンＳＢ２は、第２本体排出トレイ７１２を指定排出トレイＴに設定するためのボタンである。ユーザーは、第１指定ボタンＳＢ１及び第２指定ボタンＳＢ２のうちのいずれかのボタンを選択（押下）した後、ＯＫボタンＢ１を押下する。これにより、指定トレイ情報が本体記憶部９に記憶される。指定トレイ情報は、選択したボタンに対応する排出トレイ７が、指定排出トレイＴとして指定されたことを示す。
【００３１】
本体制御部１０は、本体記憶部９に記憶された指定トレイ情報を参照して、強制排出処理を実行する。この結果、ユーザーによって指定された排出トレイ７まで残留シートＺが搬送される。なお、ユーザーは、キャンセルボタンＢ２を押下することにより、トレイ指定画面Ｇ１において、選択したボタンに対応する排出トレイ７を指定排出トレイＴとして指定することなく（指定トレイ情報を本体記憶部９に記憶させることなく）、トレイ指定画面Ｇ１の表示を終了させることができる。
【００３２】
次に、図１〜図３を参照して、実施形態１に係るシート有無判定処理を実行する。図３は、実施形態１に係るシート有無判定処理を示すフローチャートである。
【００３３】
図３に示すように、本体制御部１０は、画像形成装置１００の電源が投入されると、複数の第１検知センサー６１が出力する第１検知信号を取得し、各第１検知センサー６１が出力する第１検知信号に基づいて、残留シートＺの有無を判定する（ステップＳ１０２）。本体制御部１０は、例えば、複数の第１検知センサー６１のうちの少なくとも１つの第１検知センサー６１から出力される第１検知信号が、シートＳが有る旨を示す場合、残留シートＺが有ると判定する。本体制御部１０は、残留シートＺが有ると判定すると（ステップＳ１０２：Ｙｅｓ）、強制排出処理を実行する（ステップＳ１０４）。詳しくは、本体制御部１０は、残留シートＺを指定排出トレイＴまで、本体搬送機構５１に搬送させる。一方、本体制御部１０は、例えば、複数の第１検知センサー６１が出力する第１検知信号のすべてが、シートＳが有る旨を示さない場合、残留シートＺが無いと判定する。本体制御部１０は、残留シートＺが無いと判定すると（ステップＳ１０２：Ｎｏ）、強制排出処理を実行することなく、シート有無判定処理を終了する。
【００３４】
以上、実施形態１について説明した。本実施形態によれば、残留シートＺは、ユーザーによって指定された排出トレイ７（指定排出トレイＴ）まで搬送される。よって、ユーザーの利便性が向上する。
【００３５】
なお、本実施形態において、排出トレイ７の数が２つである構成を説明したが、排出トレイ７の数は、３つ以上であってもよい。
【００３６】
［実施形態２］
続いて、図１、図２、及び図４を参照して、実施形態２に係る画像形成装置１００について説明する。実施形態２は、第１残留シートＺ１と、第２残留シートＺ２とが、異なる排出トレイ７まで搬送される点が実施形態１と異なる。第１残留シートＺ１は、画像形成処理が完了した残留シートＺを示し、第２残留シートＺ２は、画像形成処理が未完了の残留シートＺを示す。
【００３７】
以下、実施形態２について、実施形態１と異なる事項について説明し、実施形態１と重複する部分についての説明は割愛する。
【００３８】
本体制御部１０は、第１残留シートＺ１と、第２残留シートＺ２とを、異なる排出トレイ７へ向けて搬送機構５に搬送させる。本実施形態において、本体制御部１０は、図１を参照して説明した定着装置４６による定着処理が完了した残留シートＺを第１残留シートＺ１であると判定し、定着装置４６による着処理が未完了の残留シートＺを第２残留シートＺ２であると判定する。
【００３９】
第１残留シートＺ１及び第２残留シートＺ２が搬送される排出トレイ７は、操作部８を介してユーザーによって指示される。本実施形態において、ユーザーは、第１残留シートＺ１が搬送される排出トレイ７として、第１本体排出トレイ７１１を指定し、第２残留シートＺ２が搬送される排出トレイ７として第２本体排出トレイ７１２を指定する。以下、第１残留シートＺ１が搬送される排出トレイ７としてユーザーによって指定された排出トレイ７を「第１指定排出トレイＴ１」と記載し、第２残留シートＺ２が搬送される排出トレイ７としてユーザーによって指定された排出トレイ７を「第２指定排出トレイＴ２」と記載する。なお、第１指定排出トレイＴ１は、第１排出トレイの一例であり、第２指定排出トレイＴ２は、第２排出トレイの一例である。
【００４０】
次に、図４を参照して、実施形態２に係るシート有無判定処理について説明する。図４は、実施形態２に係るシート有無判定処理を示すフローチャートである。
【００４１】
図４に示すように、本体制御部１０は、シート有無判定処理の結果、残留シートＺが有ると判定すると（ステップＳ１０２：Ｙｅｓ）、シート種別判定処理（ステップＳ２０２）を実行する。詳しくは、本体制御部１０は、第１検知信号に基づいて、残留シートＺが第１残留シートＺ１及び第２残留シートＺ２のいずれであるかを判定する（ステップＳ２０２）。より詳しくは、本体制御部１０は、各第１検知センサー６１が配置されている箇所及び各第１検知センサー６１から出力される第１検知信号に基づいて、残留シートＺの位置を特定することにより、残留シートＺが第１残留シートＺ１及び第２残留シートＺ２のいずれであるかを判定する。具体的には、本体制御部１０は、残留シートＺの特定した位置が、定着装置４６よりもシートＳの搬送方向の下流側（第１排出口１ａ又は第２排出口１ｂ側）である場合、残留シートＺが第１残留シートＺ１であると判定する。一方、残留シートＺの特定した位置が、定着装置４６よりもシートＳの搬送方向の上流側（給紙部３側）である場合、残留シートＺが第２残留シートＺ２であると判定する。本体制御部１０は、残留シートＺが第１残留シートＺ１であると判定すると（ステップＳ２０２：Ｙｅｓ）、第１指定排出トレイＴ１まで残留シートＺを本体搬送機構５１に搬送させて（ステップＳ２０４）、シート有無判定処理を終了する。一方、本体制御部１０は、残留シートＺが第１残留シートＺ１ではないと判定すると（ステップＳ２０２：Ｎｏ）、第２指定排出トレイＴ２まで残留シートＺを本体搬送機構５１に搬送させて（ステップＳ２０６）、シート有無判定処理を終了する。
【００４２】
以上、実施形態２について説明した。本実施形態によれば、本体制御部１０は、画像形成処理が完了した残留シートＺ（第１残留シートＺ１）と、画像形成処理が未完了の残留シートＺ（第２残留シートＺ２）とを、異なる排出トレイ７まで搬送する。したがって、画像形成処理が完了した残留シートＺと、画像形成処理が未完了の残留シートＺとの混在が抑制される。
【００４３】
また、本実施形態において、第１指定排出トレイＴ１と第２指定排出トレイＴ２とがユーザーによって指定される場合を例に説明したが、ユーザーは、第１指定排出トレイＴ１及び第２指定排出トレイＴ２のいずれか一方を指定してもよい。例えば、ユーザーが第１指定排出トレイＴ１のみを指定した場合、本体制御部１０は、本体記憶部９に記憶された第１装置構成情報を参照して、複数の排出トレイ７の中から第１指定排出トレイＴ１とは異なる排出トレイ７を探索し、探索した排出トレイ７を第２指定排出トレイＴ２として決定する。あるいは、本体制御部１０は、第１装置構成情報を参照して、第２指定排出トレイＴ２の候補として予め指定された排出トレイ７の中から、第１指定排出トレイＴ１とは異なる排出トレイ７を探索し、探索した排出トレイ７を第２指定排出トレイＴ２として決定する。本体制御部１０は、例えば、第２指定排出トレイＴ２として決定する優先度が予め定められている場合、予め定められた優先度に基づいて第２指定排出トレイＴ２を決定してもよい。
【００４４】
［実施形態３］
続いて、図５〜図８（ｂ）を参照して、実施形態３に係る画像形成装置１００について説明する。実施形態３では、画像形成装置１００が後処理装置２０を備える点が実施形態１及び実施形態２と異なる。以下、実施形態３について、実施形態１及び実施形態２と異なる点について説明し、実施形態１及び実施形態２と重複する部分についての説明は割愛する。
【００４５】
まず、図５を参照して、実施形態３に係る画像形成装置１００の構成について説明する。図５は、実施形態３に係る画像形成装置１００の構成を示す図である。図５に示すように、本体搬送機構５１は、第２分岐部材５１２を更に有する。また、本体搬送経路５１Ｌは、第３本体搬送経路５１ｃと接続する第４本体搬送経路５１ｄを更に含む。
【００４６】
第２分岐部材５１２は、第３本体搬送経路５１ｃと第４本体搬送経路５１ｄとが接続する箇所に設けられる。第４本体搬送経路５１ｄは、第２分岐部材５１２から第３排出口１ｃまで延びる。本実施形態において、第３排出口１ｃは、本体筐体１の側面のうち、第１排出口１ａ及び第２排出口１ｂと対向する側面に形成される。
【００４７】
第２分岐部材５１２は、回動自在である。第２分岐部材５１２は回動することにより、シートＳの搬送先を、第３本体搬送経路５１ｃ及び第４本体搬送経路５１ｄのいずれかに切り替える。
【００４８】
また、本体筐体１には、後処理装置２０が装着される。後処理装置２０は、残留シートＺを排出することができる排出トレイ７を有する装置である。後処理装置２０には、画像形成部４によって画像が形成されたシートＳが本体筐体１（第３排出口１ｃ）から搬入される。後処理装置２０は、本体筐体１から搬入されたシートＳにパンチ処理などの後処理を実行する。後処理装置２０は、フィニッシャーの一例である。
【００４９】
次に、図５、及び図６を参照して、実施形態３に係る後処理装置２０の構成について説明する。図６は、実施形態３に係る後処理装置２０の構成を示す図である。
【００５０】
図６に示すように、後処理装置２０は、オプション筐体２０１、搬入部２０２、パンチャー２０３、ステープル処理部２０４、及び後処理制御部２０５を有する。搬入部２０２、パンチャー２０３、ステープル処理部２０４、及び後処理制御部２０５は、オプション筐体２０１の内部に配置される。
【００５１】
搬入部２０２には、搬入口２０１ａを介して、本体筐体１からシートＳが搬入される。搬入口２０１ａは、オプション筐体２０１の側面に設けられる。搬入口２０１ａは、本体筐体１の第３排出口１ｃと対向する。
【００５２】
パンチャー２０３は、シートＳを穿孔する。ステープル処理部２０４は、搬送された複数枚のシートＳの束にステープル処理を実行する。
【００５３】
また、後処理装置２０は、後処理搬送機構５２、複数の第２検知センサー６２、及び後処理排出トレイ７２を有する。後処理搬送機構５２、及び複数の第２検知センサー６２は、オプション筐体２０１の内部に配置される。本実施形態において、後処理搬送機構５２は、本体搬送機構５１と共に搬送機構５を構成する。また、複数の第２検知センサー６２は、複数の第１検知センサー６１と共にシート検知センサー６を構成する。更に、後処理排出トレイ７２は、本体排出トレイ７１と共に排出トレイ７を構成する。
【００５４】
後処理搬送機構５２は、複数の分岐部材、複数のローラー、複数のガイド部材、及び退避ドラムを有する。複数の分岐部材、複数のローラー、複数のガイド部材、及び退避ドラムは、後処理搬送経路５２Ｌを構成する。なお、後処理搬送機構５２は、第２搬送機構の一例である。後処理搬送経路５２Ｌは、第２搬送経路の一例である。
【００５５】
後処理搬送機構５２は、搬入部２０２へ搬入されたシートＳを後処理排出トレイ７２まで搬送する。また、後処理搬送機構５２は、ステープル処理の実行対象であるシートＳを、待避ドラムに巻き付けることによって一時的に退避させる。後処理搬送機構５２は、ステープル処理部２０４へのシートＳの搬送タイミングを制御する。
【００５６】
本実施形態において、後処理排出トレイ７２は、第１後処理排出トレイ７２１及び第２後処理排出トレイ７２２を含む。後処理搬送機構５２は、ステープル処理の実行対象ではないシートＳを第１後処理排出トレイ７２１へ向けて搬送する。また、後処理搬送機構５２は、ステープル処理の実行対象のシートＳを第２後処理排出トレイ７２２へ向けて搬送する。
【００５７】
複数の第２検知センサー６２は、後処理搬送経路５２Ｌに設けられる。各第２検知センサー６２は、シートＳの有無を示す第２検知信号を出力する。
【００５８】
後処理制御部２０５は、後処理装置２０の各部の動作を制御する。後処理制御部２０５は、後処理装置２０が本体筐体１に装着されると、本体制御部１０と通信することができる。本実施形態において、後処理制御部２０５は、例えば、シリアル通信方式によって本体制御部１０と通信を行う。
【００５９】
本実施形態において、本体制御部１０は、後処理制御部２０５と通信することにより、第２装置構成情報を取得する。第２装置構成情報は、後処理装置２０が有する装置構成を示す。第２装置構成情報は、本体記憶部９に記憶される。第２装置構成情報は、後処理装置２０が有する排出トレイ７（第１後処理排出トレイ７２１及び第２後処理排出トレイ７２２）を示す追加トレイ情報を含む。本体制御部１０は、追加トレイ情報を取得すると、本体搬送経路５１Ｌに残留する残留シートＺの搬送先（指定排出トレイＴ）の指定候補として、追加トレイ情報によって示される排出トレイ７を追加する。本実施形態において、本体制御部１０は、第１後処理排出トレイ７２１及び第２後処理排出トレイ７２２を指定排出トレイＴの指定候補として追加する。
【００６０】
次に、図５〜図７を参照して、実施形態３に係る指定排出トレイＴの指定方法について説明する。図７は、実施形態３に係るトレイ指定画面Ｇ２の一例を示す図である。トレイ指定画面Ｇ２は、本体搬送経路５１Ｌに残留する残留シートＺが搬送される排出トレイ７（指定排出トレイＴ）を指定するための画面である。なお、図７に示すハッチングは、ボタンが選択状態であることを示す。
【００６１】
図７に示すように、トレイ指定画面Ｇ２は、第１指定ボタンＳＢ１、第２指定ボタンＳＢ２、ＯＫボタンＢ１、及びキャンセルボタンＢ２に加え、第３指定ボタンＳＢ３、及び第４指定ボタンＳＢ４を含む。第３指定ボタンＳＢ３は、第１後処理排出トレイ７２１を指定排出トレイＴに指定するためのボタンである。第４指定ボタンＳＢ４は、第２後処理排出トレイ７２２を指定排出トレイＴに指定するためのボタンである。ユーザーは、第１指定ボタンＳＢ１〜第４指定ボタンＳＢ４のうちのいずれかのボタンを選択（押下）した後、ＯＫボタンＢ１を押下する。これにより、指定トレイ情報が本体記憶部９に記憶される。本体制御部１０は、本体記憶部９に記憶された指定トレイ情報を参照して、強制排出処理を実行する。この結果、ユーザーによって指定された排出トレイ７まで残留シートＺが搬送される。なお、ユーザーは、キャンセルボタンＢ２を押下することにより、選択したボタンに対応する排出トレイ７を指定排出トレイＴとして指定することなく（指定トレイ情報を本体記憶部９に記憶させることなく）、トレイ指定画面Ｇ２の表示を終了させることができる。
【００６２】
また、本実施形態において、画像形成装置１００に供給される電力が突然遮断されると、シートＳは、本体搬送経路５１Ｌ及び／又は後処理搬送経路５２Ｌに残留する可能性がある。本体制御部１０は、強制排出処理として、第１強制排出処理及び／又は第２強制排出処理を実行する。
【００６３】
第１強制排出処理は、本体搬送機構５１が、給紙部３から画像形成部４を経由して本体筐体１の外部まで残留シートＺを搬送する処理を示す。詳しくは、第１本体排出トレイ７１１又は第２本体排出トレイ７１２が指定排出トレイＴとして指定されている場合、本体搬送機構５１は、ユーザーが指定した排出トレイ７（第１本体排出トレイ７１１又は第２本体排出トレイ７１２）まで残留シートＺを搬送する。また、第１後処理排出トレイ７２１又は第２後処理排出トレイ７２２が指定排出トレイＴとして指定されている場合、本体搬送機構５１は、第３排出口１ｃを介して本体筐体１の外部まで残留シートＺを搬送する。なお、第３排出口１ｃを介して本体筐体１の外部まで搬送された残留シートＺは、搬入口２０１ａを介して、オプション筐体２０１の内部に搬入される。後処理搬送機構５２は、搬入口２０１ａから搬入した残留シートＺをユーザーが指定した排出トレイ７（第１後処理排出トレイ７２１又は第２後処理排出トレイ７２２）まで搬送する。
【００６４】
第２強制排出処理は、後処理搬送機構５２が、後処理搬送経路５２Ｌに残留するシートＳを、オプション筐体２０１の外部（第１後処理排出トレイ７２１又は第２後処理排出トレイ７２２）まで搬送する処理を示す。
【００６５】
第１強制排出処理と第２強制排出処理との実行順序は、ユーザーによって指定される。本実施形態において、第１強制排出処理と第２強制排出処理との実行順序は、操作部８を介してユーザーによって指定される。
【００６６】
続いて、図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照して、強制排出処理の実行順序の指定方法について説明する。図８（ａ）は、実施形態３に係る順序表示画面Ｇ３の一例を示す図である。順序表示画面Ｇ３は、例えば、システムメニュー画面において実行順序表示メニューを選択すると、タッチパネル８１に表示される。
【００６７】
図８（ａ）に示すように、順序表示画面Ｇ３は、第１優先度設定ボタンＰＢ１、第２優先度設定ボタンＰＢ２、及び戻るボタンＢ３を含む。
【００６８】
第１優先度設定ボタンＰＢ１は、本体制御部１０が１番目に実行する強制排出処理を指定するためのボタンである。また、第１優先度設定ボタンＰＢ１は、本体制御部１０が１番目に実行する強制排出処理として、現在指定されている強制排出処理を表示する。
【００６９】
第２優先度設定ボタンＰＢ２は、本体制御部１０が２番目に実行する強制排出処理を指定するためのボタンである。また、第２優先度設定ボタンＰＢ２は、本体制御部１０が２番目に実行する強制排出処理として、現在指定されている強制排出処理を表示する。
【００７０】
図８（ａ）に示す例では、本体制御部１０が１番目に実行する強制排出処理として、第１強制排出処理が現在指定され、本体制御部１０が２番目に実行する強制排出処理として、第２強制排出処理が現在指定されている。
【００７１】
ユーザーは、第１優先度設定ボタンＰＢ１又は第２優先度設定ボタンＰＢ２を押下することにより、本体制御部１０が、１番目又は２番目に実行する強制排出処理を指定することができる。なお、ユーザーは、戻るボタンＢ３を押下することにより、順序表示画面Ｇ３の表示を終了させて、システムメニュー画面をタッチパネル８１に表示させることができる。
【００７２】
ユーザーが、例えば、第１優先度設定ボタンＰＢ１を選択すると、図８（ｂ）に示す順序設定画面Ｇ４が表示される。図８（ｂ）は、実施形態３に係る順序設定画面Ｇ４の一例を示す図である。詳しくは、図８（ｂ）に示す順序設定画面Ｇ４は、１番目に実行される強制排出処理を指定するための画面である。なお、図８（ｂ）に示すハッチングは、ボタンが選択状態であることを示す。
【００７３】
図８（ｂ）に示すように、順序設定画面Ｇ４は、第１候補ボタンＨＢ１及び第２候補ボタンＨＢ２を含む。第１候補ボタンＨＢ１は、１番目に実行される強制排出処理として、第１強制排出処理を指定するためのボタンである。第２候補ボタンＨＢ２は、１番目に実行される強制排出処理として、第２強制排出処理を指定するためのボタンである。ユーザーは、第１候補ボタンＨＢ１又は第２候補ボタンＨＢ２を選択した後、ＯＫボタンＢ４を押下する。この結果、１番目に実行される強制排出処理を示す第１実行処理情報が本体記憶部９に記憶される。なお、ユーザーは、キャンセルボタンＢ５を押下することにより、順序設定画面Ｇ４において選択した強制排出処理を指定することなく（第１実行処理情報を本体記憶部９に記憶させることなく）、順序設定画面Ｇ４の表示を終了させることができる。
【００７４】
また、図８（ａ）において、ユーザーが、第２優先度設定ボタンＰＢ２を押下すると、２番目に実行される強制排出処理を指定するための順序設定画面が表示される。ユーザーは、図８（ｂ）を参照して説明したのと同様の操作によって、２番目に実行される強制排出処理を指定することができる。この結果、２番目に実行される強制排出処理を示す第２実行処理情報が本体記憶部９に記憶される。本体制御部１０は、第１実行処理情報及び第２実行処理情報を参照して強制排出処理を実行する。この結果、ユーザーが指定した実行順序で強制排出処理が実行される。
【００７５】
以上、実施形態３について説明した。本実施形態によれば、画像形成装置１００は、後処理装置２０が有する第１後処理排出トレイ７２１を指定排出トレイＴとして指定することができる。これにより、残留シートＺを排出することができる排出トレイ７の選択肢が増える。この結果、ユーザーの利便性が向上する。
【００７６】
また、本実施形態によれば、第１強制排出処理及び第２強制排出処理の実行順序を指定することができる。第１強制排出処理は、本体搬送機構５１が、給紙部３から画像形成部４を経由して本体筐体１の外部まで残留シートＺを搬送する処理を示す。第２強制排出処理は、後処理搬送機構５２が、オプション筐体２０１の外部（第１後処理排出トレイ７２１又は第２後処理排出トレイ７２２）まで後処理搬送経路５２Ｌに残留シートＺを搬送する処理を示す。したがって、例えば、後続のジョブが画像形成処理のみを実行するジョブである場合、第１強制排出処理が第２強制排出処理よりも優先して実行されることにより、後続のジョブの待ち時間が短縮される。この結果、ユーザーの利便性が向上する。
【００７７】
なお、本実施形態において、ユーザーは、第１強制排出処理及び第２強制排出処理の実行順序を指定する場合を説明したが、ユーザーは、第１強制排出処理及び第２強制排出処理のいずれか一方の実行順序を指定してもよい。例えば、ユーザーが第１強制排出処理のみの実行順序を指定した場合、本体制御部１０は、第１強制排出処理が指定された実行順序で実行されるように第１強制排出処理及び第２強制排出処理の実行順序を調整して実行する。また、ユーザーは、強制排出処理の実行順序を指定するか否かを設定することができる。
【００７８】
［実施形態４］
続いて、図９、及び図１０を参照して、実施形態４に係る画像形成装置１００の構成について説明する。実施形態４は、画像形成装置１００が原稿搬送装置３０を備える点で実施形態１〜実施形態３と異なる。以下、実施形態４について、実施形態１〜実施形態３と異なる事項について説明し、実施形態１〜実施形態３と重複する部分についての説明は割愛する。
【００７９】
図９は、実施形態４に係る画像形成装置１００の構成を示す図である。図９に示すように、画像形成装置１００は、原稿搬送装置３０を更に備える。原稿搬送装置３０は、本体筐体１に装着される。原稿搬送装置３０は、原稿Ｄを搬送する。原稿搬送装置３０は、原稿載置トレイ３１、原稿搬送機構３２、原稿排出トレイ３３、及び原稿検知センサー３４を有する。
【００８０】
原稿搬送機構３２は、ローラー及びガイド部材を有し、原稿搬送経路３２Ｌを構成する。原稿搬送機構３２は、原稿搬送経路３２Ｌに沿って、原稿載置トレイ３１に載置された原稿Ｄを１枚ずつ原稿排出トレイ３３まで読取位置Ｒを経由するように搬送する。読取位置Ｒは、原稿読取装置２が原稿Ｄの画像を読み取ることが可能な位置である。原稿検知センサー３４は、原稿搬送経路３２Ｌに配置されて、原稿搬送経路３２Ｌにおける原稿Ｄの有無を示す信号を出力する。
【００８１】
本体制御部１０は、原稿搬送装置３０が本体筐体１に装着されると、原稿搬送装置３０の動作を制御することができる。また、本体制御部１０は、原稿搬送装置３０が本体筐体１に装着されると、原稿搬送装置３０の第３装置構成情報を取得する。
【００８２】
本実施形態において、画像形成装置１００に供給される電力が突然遮断されると、本体搬送経路５１Ｌ及び／又は原稿搬送経路３２Ｌに原稿Ｄが残留する可能性がある。本体制御部１０は、強制排出処理として、第１強制排出処理及び／又は原稿強制排出処理を実行する。原稿強制排出処理は、原稿搬送機構３２が、原稿搬送経路３２Ｌに残留する原稿Ｄを、原稿排出トレイ３３まで搬送する処理を示す。ユーザーは、第１強制排出処理と原稿強制排出処理との実行順序を指定することができる。
【００８３】
図１０は、実施形態４に係る順序設定画面Ｇ５の一例を示す図である。図１０に示すように、順序設定画面Ｇ５は、第１候補ボタンＨＢ１に加え、第３候補ボタンＨＢ３を含む。図１０に示す例において、第３候補ボタンＨＢ３は、１番目に実行される強制排出処理として、原稿強制排出処理を指定するためのボタンである。ユーザーは、第１候補ボタンＨＢ１又は第３候補ボタンＨＢ３を選択した後、ＯＫボタンＢ４を押下する。この結果、第１実行処理情報が本体記憶部９に記憶される。なお、ユーザーは、キャンセルボタンＢ５を押下することにより、順序設定画面Ｇ５において選択した強制排出処理を指定することなく（第１実行処理情報を本体記憶部９に記憶させることなく）、順序設定画面Ｇ５の表示を終了させることができる。
【００８４】
また、ユーザーは、同様の操作によって、２番目に実行される強制排出処理を指定することができる。この結果、２番目に実行される強制排出処理を示す第２実行処理情報が本体記憶部９に記憶される。本体制御部１０は、第１実行処理情報及び第２実行処理情報を参照して強制排出処理を実行する。この結果、ユーザーが指定した実行順序で強制排出処理が実行される。
【００８５】
以上、実施形態４について説明した、本実施形態によれば、第１強制排出処理及び原稿強制排出処理の実行順序を指定することができる。例えば、ユーザーは、原稿強制排出処理を第２強制排出処理よりも優先して本体制御部１０に実行させることにより、原稿Ｄを残留シートＺよりも優先して入手することができる。本体制御部１０は、中断されたジョブが再開する前に、原稿Ｄを原稿載置トレイ３１にセットするようにユーザーに促す旨を通知する。これにより、中断されたジョブがよりスムーズに再開される。
【００８６】
また、ユーザーは、原稿強制排出処理によって排出された原稿Ｄを他の画像形成装置が有する原稿読取装置２に読み取らせて、所望のジョブをより早く完了させることができる。この結果、ユーザーの利便性が向上する。
【００８７】
以上、本発明の実施形態について、図面（図１〜図１０）を参照しながら説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。また、上記の実施形態で示す構成や数値は、一例であって特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００８８】
例えば、本発明の実施形態において、電子写真方式の画像形成装置１００に本発明が適用される場合を例に説明したが、本発明は、例えば、インクジェット方式の画像形成装置にも適用可能である。
【００８９】
また、各実施形態１〜４において説明した事項は、適宜組み合わせ可能である。例えば、実施形態３で説明した事項と、実施形態４で説明した事項とを組み合わせてもよい。この場合、ユーザーは、第１強制排出処理、第２強制排出処理、及び第３強制排出処理の実行順序を指定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、画像形成装置の分野に有用である。
【符号の説明】
【００９１】
３            給紙部
４            画像形成部
５            本体搬送機構
６            シート検知センサー
７            排出トレイ
８            操作部
１００        画像形成装置
【図１】
2019113664.tif 000003
【図２】
2019113664.tif 000004
【図３】
2019113664.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019113664.tif 000009
【図８】
2019113664.tif 000010
【図９】
2019113664.tif 000011
【図１０】
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