(57)【要約】【課題】簡便、且つ効果的に絶縁体シートの積層ずれを抑制できる積層コイル部品の製造方法を提供する。【解決手段】内側領域Ｅ１はコイル導体パターン５１，５２の厚みに起因する積層ずれが置きやすい領域である。パターン形成工程Ｓ２０では、内側領域Ｅ１内にずれ抑制パターン５７，５８を形成し、内側領域Ｅ１より外側の外側領域Ｅ２にはずれ抑制パターン５７，５８を形成しない。これにより、ずれ抑制パターン５７，５８を形成することによる影響が大きい内側領域Ｅ１には、当該ずれ抑制パターン５７，５８を形成することで積層ずれ抑制効果を得ることができる。その一方、積層ずれ抑制効果が少ない外側領域Ｅ２にはずれ抑制パターン５７，５８を形成しないことにより、パターン形成の精度に起因する不具合を低減することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル導体パターンを絶縁体シートの主面に形成するパターン形成工程と、
前記絶縁体シートを複数積層する積層工程と、を備える積層コイル部品の製造方法であって、
前記パターン形成工程では、
前記絶縁体シートの主面に、前記コイル導体パターンの厚みに対応する段差を有することで前記絶縁体シート同士の積層方向のずれを抑制するずれ抑制パターンを形成し、
前記積層工程で複数の前記絶縁体シートを積層させたときに前記積層方向から見て、複数の前記コイル導体パターンが配置される領域及び複数の前記コイル導体パターンに囲まれる領域を内側領域とした場合、前記内側領域内に前記ずれ抑制パターンを形成し、前記内側領域より外側の外側領域には前記ずれ抑制パターンを形成しない、積層コイル部品の製造方法。
【請求項２】
前記パターン形成工程では、前記積層方向の上層または下層に配置される他の絶縁体シートの主面に形成される前記コイル導体パターンに対応する位置に、前記ずれ抑制パターンを形成する、請求項１に記載の積層コイル部品の製造方法。
【請求項３】
前記パターン形成工程では、前記コイル導体パターンに対して前記積層方向と直交する方向へ隙間をあけて前記ずれ抑制パターンを形成する、請求項１に記載の積層コイル部品の製造方法。
【請求項４】
前記パターン形成工程では、前記積層方向の上層または下層に配置される他の絶縁体シートの主面に形成される前記コイル導体パターンに対応する位置に、前記ずれ抑制パターンを形成する、請求項３に記載の積層コイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層コイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、積層コイル部品の製造方法においては、絶縁体シート上に形成されるコイル導体パターンの厚みの影響により、絶縁体シートを複数積層させたときに積層ずれが生じる場合があった。それに対し、特許文献１に記載された積層コイル部品の製造方法では、絶縁体シートの主面のうち、コイル導体パターンが形成されていない領域全体に、コイル導体パターンの厚みと同等の厚みの層を形成している。これにより、コイル導体パターンの厚みを吸収し、当該厚みに起因する積層ずれを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３１３６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の様に、コイル導体パターンの厚みを吸収するための層パターンを形成する場合、そのパターン形成のための精度や詳細なパターン設計が要求される。精度が十分でない場合、厚み吸収のパターンとコイル導体パターンとの境界で厚さのばらつきが生じるおそれがある。また、厚み吸収のパターンが付与される絶縁体シートとの位置関係を考慮したパターン設計を行わなくては、シートアタックによって、かえって絶縁体シート表面に凹凸が生じる可能性がある。
【０００５】
本発明は、簡便、且つ効果的に絶縁体シートの積層ずれを抑制できる積層コイル部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る積層コイル部品の製造方法は、コイル導体パターンを絶縁体シートの主面に形成するパターン形成工程と、絶縁体シートを複数積層する積層工程と、を備える積層コイル部品の製造方法であって、パターン形成工程では、絶縁体シートの主面に、コイル導体パターンの厚みに対応する段差を有することで絶縁体シート同士の積層方向のずれを抑制するずれ抑制パターンを形成し、積層工程で複数の絶縁体シートを積層させたときに積層方向から見て、複数のコイル導体パターンが配置される領域及び複数のコイル導体パターンに囲まれる領域を内側領域とした場合、内側領域内にずれ抑制パターンを形成し、内側領域より外側の外側領域にはずれ抑制パターンを形成しない。
【０００７】
本発明に係る積層コイル部品の製造方法において、パターン形成工程では、絶縁体シートの主面に、コイル導体パターンの厚みに対応する段差を有することで絶縁体シート同士の積層方向のずれを抑制するずれ抑制パターンを形成する。従って、ずれ抑制パターンが、上層側の絶縁体シートをコイル導体パターンに対応する厚みの段差によって支持するので、積層ずれを抑制することができる。ここで、積層工程で複数の絶縁体シートを積層させたときに積層方向から見て、複数のコイル導体パターンが配置される領域及び複数のコイル導体パターンに囲まれる領域を内側領域とした場合、当該内側領域はコイル導体パターンの厚みに起因する積層ずれが置きやすい領域である。パターン形成工程では、内側領域内にずれ抑制パターンを形成し、内側領域より外側の外側領域にはずれ抑制パターンを形成しない。これにより、ずれ抑制パターンを形成することによる影響が大きい内側領域には、当該ずれ抑制パターンを形成することで積層ずれ抑制効果を得ることができる。その一方、積層ずれ抑制効果が少ない外側領域にはずれ抑制パターンを形成しないことにより、パターン形成の精度に起因する不具合を低減することができる。以上により、簡便、且つ効果的に絶縁体シートの積層ずれを抑制できる。
【０００８】
パターン形成工程では、積層方向の上層または下層に配置される他の絶縁体シートの主面に形成されるコイル導体パターンに対応する位置に、ずれ抑制パターンを形成してよい。これにより、ずれ抑制パターンは、上層または下層のコイル導体パターンを絶縁体シートを介して支持できるため、積層ずれ抑制効果を高めることができる。一方、複数のコイル導体パターンで囲まれる領域にはずれ抑制パターンが形成されないこととなる。従って、ずれ抑制パターンを形成する領域を減らすことで、パターン形成の精度に起因する不具合を低減することができる。
【０００９】
パターン形成工程では、コイル導体パターンに対して積層方向と直交する方向へ隙間をあけてずれ抑制パターンを形成してよい。これにより、コイル導体パターンに対してずれ抑制パターンが、積層方向と直交する方向へ位置ずれしたとしても、隙間が当該位置ずれを吸収することができる。
【００１０】
パターン形成工程では、積層方向の上層または下層に配置される他の絶縁体シートの主面に形成されるコイル導体パターンに対応する位置に、ずれ抑制パターンを形成してよい。これにより、ずれ抑制パターンは、上層または下層のコイル導体パターンを絶縁体シートを介して支持できるため、積層ずれ抑制効果を高めることができる。一方、複数のコイル導体パターンで囲まれる領域にはずれ抑制パターンが形成されないこととなる。従って、ずれ抑制パターンを形成する領域を減らすことで、パターン形成の精度に起因する不具合を低減することができる。それに加え、上述のように、コイル導体パターンに対するずれ抑制パターンの位置ずれを隙間が吸収することができる。従って、更に簡便、且つ効果的に絶縁体シートの積層ずれを抑制できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡便、且つ効果的に絶縁体シートの積層ずれを抑制できる積層コイル部品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る積層コイル部品１を示す斜視図である。
【図２】図１に示す積層コイル部品を分解して各層を積層方向から見た場合の展開図である。
【図３】本実施形態に係る積層コイル部品１の製造方法の製造工程を示す工程図である。
【図４】コイル導体パターン及びずれ抑制パターンの拡大図である。
【図５】内側領域について説明するための概念図である。
【図６】積層工程における絶縁体シートの断面を示す拡大断面図である。
【図７】変形例に係る積層コイル部品を分解して各層を積層方向から見た場合の展開図である。
【図８】変形例に係る積層コイル部品を分解して各層を積層方向から見た場合の展開図である。
【図９】変形例に係る積層コイル部品を分解して各層を積層方向から見た場合の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１及び図２を参照して、本発明の実施形態に係る積層コイル部品を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る積層コイル部品１を示す斜視図である。図２は、図１に示す積層コイル部品１を分解して各層を積層方向から見た場合の展開図である。
【００１４】
図１に示されるように、積層コイル部品１は、素体２と、素体２の両端部にそれぞれ配置された一対の外部電極４，５と、を備えている。本実施形態に係る積層コイル部品１のサイズは特段限定されるものではないが、例えば０４０２サイズ（厚さ方向寸法をＴ、幅方向寸法をＷ、長手方向寸法をＬとしたとき、Ｔ＝０．４ｍｍ、Ｗ＝０．２ｍｍ、Ｌ＝０．２ｍｍ）、０２０１サイズ（Ｔ＝０．２ｍｍ、Ｗ＝０．１ｍｍ、Ｌ＝０．１ｍｍ）である。本実施形態に係る構成は、０４０２サイズよりも小さいサイズのいわゆる極小チップ部品の製造において特に有効である。
【００１５】
素体２は、直方体形状を呈している。素体２は、その外表面として、互いに対向する一対の端面２ａ，２ｂと、一対の端面２ａ，２ｂを連結するように一対の端面２ａ，２ｂの対向方向に延びる４つの側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆと、を有している。側面２ｄは、例えば積層コイル部品１を図示しない他の電子機器（例えば、回路基板又は電子部品）に実装する際、他の電子機器と対向する面として規定される。
【００１６】
各端面２ａ，２ｂの対向方向と、各側面２ｃ，２ｄの対向方向と、各側面２ｅ，２ｆの対向方向とは、互いに略直交している。なお、直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。
【００１７】
図２に示されるように、素体２は、複数の絶縁体層１１と、複数のコイル導体２１，２２と、引出導体２５，２６とが積層されることによって構成されている。各絶縁体層１１は、素体２の各側面２ｃ，２ｄの対向方向に積層されている。すなわち、各絶縁体層１１の積層方向は、素体２の各側面２ｃ，２ｄの対向方向と一致している。以下、各側面２ｃ，２ｄの対向方向を「積層方向」ともいう。なお、積層方向における側面２ｃ側を「上」と称し、積層方向における側面２ｄ側を「下」と称する場合があるが、各層同士の位置関係を特定するために用いる語であり、製造状態や使用状態における上下の方向を限定するものではない。各絶縁体層１１は、積層方向からみて略矩形形状を呈している。
【００１８】
各絶縁体層１１の材料としては、積層コイル部品１の用途に応じて最適な材料を採用してよい。例えば、積層コイル部品１が積層セラミックコイルである場合、絶縁体層１１は、Ａｌ、Ｚｒ、Ｔｉ等を含むガラスセラミックスの焼結体から構成される。例えば、積層コイル部品１が積層フェライトコイルである場合、絶縁体層１１は、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｚｎ等のフェライト材料を含むセラミックグリーンシートの焼結体であってよい。例えば、積層コイル部品１がチップビーズである場合、絶縁体層１１は、ＭｎＦｅ２Ｏ４、ＺｎＦｅ２Ｏ４等のフェライト材料を含むセラミックグリーンシートの焼結体であってよい。
【００１９】
外部電極４は、素体２の端面２ａ側に配置されており、外部電極５は、素体２の端面２ｂ側に配置されている。すなわち、各外部電極４，５は、一対の端面２ａ，２ｂの対向方向に互いに離間して位置している。各外部電極４，５は、導電材（例えば、Ａｇ又はＰｄなど）を含んでいる。各外部電極４，５は、導電性金属粉末（例えば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末など）及びガラスフリットを含む導電性ペーストの焼結体として構成される。各外部電極４，５には、電気めっきが施されることにより、その表面にはめっき層が形成されている。電気めっきには、例えばＮｉ、Ｓｎなどが用いられる。
【００２０】
外部電極４は、端面２ａ上に位置する電極部分４ａと、側面２ｄ上に位置する電極部分４ｂと、側面２ｃ上に位置する電極部分４ｃと、側面２ｅ上に位置する電極部分４ｄと、側面２ｆ上に位置する電極部分４ｅと、の５つの電極部分を含んでいる。電極部分４ａは、端面２ａの全面を覆っている。電極部分４ｂは、側面２ｄの一部を覆っている。電極部分４ｃは、側面２ｃの一部を覆っている。電極部分４ｄは、側面２ｅの一部を覆っている。電極部分４ｅは、側面２ｆの一部を覆っている。５つの電極部分４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅは、一体的に形成されている。
【００２１】
外部電極５は、端面２ｂ上に位置する電極部分５ａと、側面２ｄ上に位置する電極部分５ｂと、側面２ｃ上に位置する電極部分５ｃと、側面２ｅ上に位置する電極部分５ｄと、側面２ｆ上に位置する電極部分５ｅと、の５つの電極部分を含んでいる。電極部分５ａは、端面２ｂの全面を覆っている。電極部分５ｂは、側面２ｄの一部を覆っている。電極部分５ｃは、側面２ｃの一部を覆っている。電極部分５ｄは、側面２ｅの一部を覆っている。電極部分５ｅは、側面２ｆの一部を覆っている。５つの電極部分５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅは、一体的に形成されている。
【００２２】
複数のコイル導体２１，２２及び複数の引出導体２５，２６は、素体２内に配置されている。各コイル導体２１，２２及び各引出導体２５，２６は、積層方向に互いに離間して配置されている。各コイル導体２１，２２及び各引出導体２５，２６の間には、それぞれ絶縁体層１１が配置されている。各コイル導体２１，２２及び各引出導体２５，２６は、積層方向で略同じ厚みを有している。各コイル導体２１，２２及び各引出導体２５，２６は、絶縁体層１１を介して積層方向に互いに重なって配置されている。なお、絶縁体層１１は、縁部１１ａ，１１ｂ、１１ｃ，１１ｄを有している。縁部１１ａは、端面２ａに対応する位置に形成されている。縁部１１ｂは、端面２ｂに対応する位置に形成されている。縁部１１ｃは、側面２ｅに対応する位置に形成されている。縁部１１ｄは、側面２ｆに対応する位置に形成されている。
【００２３】
各コイル導体２１，２２は、積層方向で、コイル導体２１、コイル導体２２の順に繰り返し配置されている。コイル導体２１は、積層方向の上端側では、引出導体２５とコイル導体２２との間に位置している。すなわち、コイル導体２１は、積層方向で、引出導体２５とコイル導体２２とに隣り合っている。コイル導体２１は、積層方向の下端側で、コイル導体２２と引出導体２６との間に位置している。すなわち、コイル導体２１は、積層方向で、コイル導体２２と引出導体２６とに隣り合っている。その他の位置では、コイル導体２１は、積層方向で、一対のコイル導体２２に隣り合う。すなわち、コイル導体２１は、積層方向で、一対のコイル導体２２の間に位置している。コイル導体２２は、積層方向で、一対のコイル導体２１に隣り合う。すなわち、コイル導体２２は、積層方向で、一対のコイル導体２１の間に位置している。
【００２４】
コイル導体２１は、直線部３１，３２を備えた略Ｌ字状の形状を有する。直線部３１は、縁部１１ｃとの間で隙間をあけた位置にて当該縁部１１ｃに沿って延びている。直線部３２は、縁部１１ｂとの間で隙間をあけた位置にて当該縁部１１ｂに沿って延びている。直線部３１，３２の一方の端部同士は、縁部１１ｃ，１１ｂ間の角部付近にて互いに連結されている。直線部３１の他方の端部３１ａは、縁部１１ａ，１１ｃ間の角部付近にて、縁部１１ａから隙間をあけた位置に配置される。直線部３２の他方の端部３２ａは、縁部１１ｂ，１１ｄ間の角部付近にて、縁部１１ｄから隙間をあけた位置に配置される。
【００２５】
コイル導体２２は、直線部３３，３４を備えた略Ｌ字状の形状を有する。直線部３３は、縁部１１ｄとの間で隙間をあけた位置にて当該縁部１１ｄに沿って延びている。直線部３４は、縁部１１ａとの間で隙間をあけた位置にて当該縁部１１ａに沿って延びている。直線部３３，３４の一方の端部同士は、縁部１１ａ，１１ｄ間の角部付近にて互いに連結されている。直線部３３の他方の端部３３ａは、縁部１１ｂ，１１ｄ間の角部付近にて、縁部１１ｂから隙間をあけた位置に配置される。直線部３４の他方の端部３４ａは、縁部１１ａ，１１ｃ間の角部付近にて、縁部１１ｃから隙間をあけた位置に配置される。
【００２６】
引出導体２５は、コイル導体２１の直線部３１の端部３１ａに対応する位置から縁部１１ａまで延びている。引出導体２５の端部は、素体２の端面２ａに露出しており、端面２ａを覆う外部電極４の電極部分４ａと接続されている。すなわち、引出導体２５と外部電極４とが接続されている。引出導体２６は、コイル導体２１の直線部３２の端部３２ａに対応する位置から縁部１１ｂまで延びている。引出導体２６の端部は、素体２の端面２ｂに露出しており、端面２ｂを覆う外部電極５の電極部分５ａと接続されている。すなわち、引出導体２６と外部電極５とが接続されている。
【００２７】
積層方向で互いに隣り合う各コイル導体２１，２２の端部同士は、各スルーホール導体１２により互いに電気的に接続されている。具体的には、コイル導体２１の端部３２ａ付近とコイル導体２２の端部３３ａ付近とは、スルーホール導体１２により接続されており、かつ、積層方向から見て互いに重なっている。コイル導体２２の端部３４ａ付近とコイル導体２１の端部３１ａ付近とは、スルーホール導体１２により接続されており、かつ、積層方向から見て互いに重なっている。
【００２８】
各コイル導体２１，２２の端部同士がスルーホール導体１２を介して接続されていることにより、素体２内に、螺旋状のコイル部２０が構成されている。すなわち、積層コイル部品１は、素体２内に、コイル部２０を備えている。コイル部２０は、積層方向に互いに離間しており且つ互いに電気的に接続されている複数のコイル導体２１，２２を含んでいる。コイル部２０は、積層方向に沿った軸心を有している。コイル部２０の端部であるコイル導体２１の端部３１ａは、スルーホール導体１２及び引出導体２５を介して外部電極４と電気的に接続される。コイル部２０の端部であるコイル導体２１の端部３２ａは、スルーホール導体１２及び引出導体２６を介して外部電極５と電気的に接続される。
【００２９】
素体２は、ずれ抑制部２７，２８を備えている。ずれ抑制部２７，２８は、コイル導体２１，２２の厚みによる段差に起因する絶縁体層１１の積層ずれを抑制するための部分である。このようなずれ抑制部２７，２８のためのパターンを形成することは、「余白印刷」とも称される。
【００３０】
ずれ抑制部２７，２８は、素体２内に配置されている。ずれ抑制部２７，２８は、積層方向に互いに離間して配置されている。ずれ抑制部２７，２８の間には、それぞれ絶縁体層１１及びコイル導体２２，２１が配置されている。ずれ抑制部２７，２８は、積層方向で略同じ厚みを有している。また、詳細は後述するが、ずれ抑制部２７，２８は、コイル導体２１，２２とも略同じ厚みを有している。ずれ抑制部２７，２８は、絶縁体層１１及びコイル導体２２，２１を介して積層方向に互いに重なって配置されている。
【００３１】
ずれ抑制部２７，２８は、積層方向で、ずれ抑制部２７、ずれ抑制部２８の順に繰り返し配置されている。ずれ抑制部２７は、積層方向の上端側では、引出導体２５とコイル導体２２及びずれ抑制部２８との間に位置している。すなわち、ずれ抑制部２７は、積層方向で、引出導体２５とコイル導体２２及びずれ抑制部２８とに隣り合っている。ずれ抑制部２７は、積層方向の下端側で、コイル導体２２及びずれ抑制部２８と引出導体２６との間に位置している。すなわち、ずれ抑制部２７は、積層方向で、コイル導体２２及びずれ抑制部２８と引出導体２６とに隣り合っている。その他の位置では、ずれ抑制部２７は、積層方向で、一対のコイル導体２２及びずれ抑制部２８に隣り合う。すなわち、ずれ抑制部２７は、積層方向で、一対のコイル導体２２及びずれ抑制部２８の間に位置している。ずれ抑制部２８は、積層方向で、一対のコイル導体２１及びずれ抑制部２７に隣り合う。すなわち、ずれ抑制部２８は、積層方向で、一対のコイル導体２１及びずれ抑制部２７の間に位置している。
【００３２】
ずれ抑制部２７は、直線部３６，３７を備えた略Ｌ字状の形状を有する。直線部３６は、縁部１１ｄとの間で隙間をあけた位置にて当該縁部１１ｄに沿って延びている。直線部３７は、縁部１１ａとの間で隙間をあけた位置にて当該縁部１１ａに沿って延びている。直線部３６，３７の一方の端部同士は、縁部１１ａ，１１ｄ間の角部付近にて互いに連結されている。直線部３６の他方の端部３６ａは、縁部１１ｂ，１１ｄ間の角部付近にて、縁部１１ｂ及び直線部３２から隙間をあけた位置に配置される。直線部３７の他方の端部３７ａは、縁部１１ａ，１１ｃ間の角部付近にて、縁部１１ｃ及び直線部３１から隙間をあけた位置に配置される。なお、ずれ抑制部２７の更なる詳細な構成については、後述する。
【００３３】
ずれ抑制部２８は、直線部３８，３９を備えた略Ｌ字状の形状を有する。直線部３８は、縁部１１ｃとの間で隙間をあけた位置にて当該縁部１１ｃに沿って延びている。直線部３９は、縁部１１ｂとの間で隙間をあけた位置にて当該縁部１１ｂに沿って延びている。直線部３８，３９の一方の端部同士は、縁部１１ｂ，１１ｃ間の角部付近にて互いに連結されている。直線部３８の他方の端部３８ａは、縁部１１ａ，１１ｃ間の角部付近にて、縁部１１ａ及び直線部３４から隙間をあけた位置に配置される。直線部３９の他方の端部３９ａは、縁部１１ｂ，１１ｄ間の角部付近にて、縁部１１ｄ及び直線部３３から隙間をあけた位置に配置される。なお、ずれ抑制部２８の更なる詳細な構成については、後述する。
【００３４】
各コイル導体２１，２２、各引出導体２５，２６及び各スルーホール導体１２は、例えば導電材（例えば、Ａｇ又はＰｄ）を含んでいる。各コイル導体２１，２２、各引出導体２５，２６、及び各スルーホール導体１２は、導電性金属粉末（例えば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末）を含む導電性ペーストの焼結体として構成される。各コイル導体２１，２２、各引出導体２５，２６、及び各スルーホール導体１２には、例えば金属酸化物（ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２）が含有されていてもよい。この場合、各コイル導体２１，２２、各引出導体２５，２６、及び各スルーホール導体１２は、上記金属酸化物を含む導電性ペーストの焼結体として構成される。
【００３５】
ずれ抑制部２７，２８の材料は、積層ずれを抑制出来るものであれば特に限定されず、例えばＳｉＯ２等を採用してよい。ずれ抑制部２７，２８の材料は、絶縁体層１１と判別できる材料であっても、判別出来ない材料であってもよい。判別出来ない材料として、例えば絶縁体層１１と同じ材料を用いてよい。判別出来る材料として、絶縁体層１１と異なる材料であって、目視の他、Ｘ線などの方法で判別できる材料を採用してもよい。
【００３６】
次に、図３〜図６を参照して、積層コイル部品１の製造方法について説明する。
【００３７】
図３は、本実施形態に係る積層コイル部品１の製造方法の製造工程を示す工程図である。図４は、コイル導体パターン５１，５２及びずれ抑制パターン５７，５８の拡大図である。図５は、内側領域Ｅ１について説明するための概念図である。図６は、積層工程における絶縁体シートの断面を示す拡大断面図である。
【００３８】
まず、絶縁体シート４１を準備する絶縁体シート準備工程が実行される（ステップＳ１０）。素体２の主成分であるフェライト粉末にバインダ樹脂などを混合して、絶縁体スラリーを用意する。用意した絶縁体スラリーを、ドクターブレード法によって基材（たとえば、ＰＥＴフィルムなど）上に塗布して、絶縁体層１１となる絶縁体シート４１を形成する。絶縁体シート４１は、主面４１ａを有している（図４参照）。次に、絶縁体シート４１におけるスルーホール導体１２（図２参照）の形成予定位置に、レーザ加工によって貫通孔を形成する。
【００３９】
次に、絶縁体シート準備工程Ｓ１０では、第１の導電性ペーストを絶縁体シート４１の貫通孔内に充填する。第１の導電性ペーストは、導電性金属粉末及びバインダ樹脂などを混合して作製される。
【００４０】
次に、コイル導体パターン５１，５２及びずれ抑制パターン５７，５８を絶縁体シート４１の主面４１ａに形成するパターン形成工程を実行する（ステップＳ２０）。パターン形成工程Ｓ２０では、絶縁体シート４１の主面４１ａ上に、第１の導電性ペーストを塗布して、各コイル導体２１，２２及び各引出導体２５，２６となるコイル導体パターン５１，５２及び引出導体パターン５５，５６を設ける。このとき、コイル導体パターン５１，５２及び引出導体パターン５５，５６は、貫通孔内の導電性ペーストと接続される。
【００４１】
各コイル導体２１，２２となるコイル導体パターン５１，５２は、平面視で、前述した各コイル導体２１，２２と略同じ形状を呈しているので、平面視での図示を省略する。各コイル導体２１，２２となるコイル導体パターン５１，５２は、直線部３１，３２，３３，３４となる導体パターンを含んでいる。なお、直線部３１，３２，３３，３４となる導体パターンは、直線部３１，３２，３３，３４と同じ形状を有しているので、以降の説明においては、「直線部３１，３２，３３，３４となる導体パターン」を単に「直線部３１，３２，３３，３４」と称する場合がある。図６（ａ）に示されるように、コイル導体パターン５１，５２の断面は、矩形状を呈している。
【００４２】
パターン形成工程Ｓ２０では、絶縁体シート４１の主面４１ａに、コイル導体パターン５１，５２の厚みに対応する段差を有することで絶縁体シート４１同士の積層方向のずれを抑制するずれ抑制パターン５７，５８が形成される。図６（ａ）に示すように、ずれ抑制パターン５７，５８の厚みの寸法Ｈ２は、コイル導体パターン５１，５２の厚みの寸法Ｈ１と略同一である。ただし、寸法Ｈ２は、製造工程における誤差の範囲内で寸法Ｈ１と等しければよい。
【００４３】
パターン形成工程Ｓ２０では、図５に示す内側領域Ｅ１内にずれ抑制パターン５７，５８を形成する。内側領域Ｅ１は、後述の積層工程Ｓ３０で複数の絶縁体シート４１を積層させたときに積層方向から見て、複数のコイル導体パターン５１，５２が配置される領域及び複数のコイル導体パターン５１，５２に囲まれる領域の組み合わせによって定義される。
【００４４】
コイル導体パターン５１の直線部３１は、外周側の縁部３１ｂと内周側の縁部３１ｃとを有している。直線部３２は、外周側の縁部３２ｂと内周側の縁部３２ｃとを有している。コイル導体パターン５２の直線部３３は、外周側の縁部３３ｂと内周側の縁部３３ｃとを有している。直線部３４は、外周側の縁部３４ｂと内周側の縁部３４ｃとを有している。これらの縁部を用いて内側領域Ｅ１を説明する。
【００４５】
図５に示すように、コイル導体パターン５１の外周側の縁部３１ｂ，３２ｂと、コイル導体パターン５２の外周側の縁部３３ｂ，３４ｂとは、組み合わせられることで長方形状の領域を画成する。このような縁部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂで画成される領域が内側領域Ｅ１として定義される。なお、内周側の縁部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂの組み合わせによる長方形状の領域は、コイル導体パターン５１，５２に取り囲まれる領域であって、当該コイル導体パターン５１，５２が設けられていない箇所である。このような領域も内側領域Ｅ１に含まれる。ずれ抑制パターンは、内側領域Ｅ１内の少なくとも何れかの位置に形成られる。パターン形成工程Ｓでは、当該内側領域Ｅ１の外側の外側領域Ｅ２には、ずれ抑制パターンを形成しない（ただし、製造誤差の結果、はみ出る場合などは除かれる）。すなわち、パターン形成工程Ｓ２０においては、ずれ抑制パターンを内側領域Ｅ１内にのみ形成する。これにより、外側領域Ｅ２では、絶縁体シート４１の主面４１ａをずれ抑制パターンから露出させる。
【００４６】
パターン形成工程Ｓ２０では、積層方向の上層または下層に配置される他の絶縁体シート４１の主面４１ａに形成されるコイル導体パターン５２に対応する位置に、ずれ抑制パターン５７を形成する。対応する位置にずれ抑制パターン５７が形成される状態とは、複数の絶縁体シート４１を重ね合わせて積層方向から見た場合に、ずれ抑制パターン５７が一部においてコイル導体パターン５２と略一致するように設けられている状態である。ただし、ずれ抑制パターン５７は、コイル導体パターン５２と重なる位置、又は近接する位置には、設けられない。ずれ抑制パターン５７の外周側の縁部３６ｂ，３７ｂは、積層方向から見て、コイル導体パターン５２の外周側の縁部３３ｂ，３４ｂと略一致する。また、ずれ抑制パターン５７の内周側の縁部３６ｃ，３７ｃは、積層方向から見て、コイル導体パターン５２の外周側の縁部３３ｃ，３４ｃと略一致する。ただし、縁部３６ｂ，３７ｂ，３６ｃ，３７ｃは縁部３３ｂ，３４ｂ，３３ｃ，３４ｃに完全に一致していなくともよく、製造誤差の範囲、及び性能を発揮できる範囲内であれば外周側または内周側にずれていてもよい。前述の０４０２サイズよりも小さい積層コイル部品１において、例えば、縁部３６ｂ，３７ｂ，３６ｃ，３７ｃは縁部３３ｂ，３４ｂ，３３ｃ，３４ｃに対して、そのコイル導体パターン５２の幅の０．５倍程度までずれていてもよく、好ましくは０．３倍以下のずれに収まるとよい。
【００４７】
パターン形成工程Ｓ２０では、積層方向の上層または下層に配置される他の絶縁体シート４１の主面４１ａに形成されるコイル導体パターン５１に対応する位置に、ずれ抑制パターン５８を形成する。対応する位置にずれ抑制パターン５８が形成される状態とは、複数の絶縁体シート４１を重ね合わせて積層方向から見た場合に、ずれ抑制パターン５８が一部においてコイル導体パターン５１と略一致するように設けられている状態である。ただし、ずれ抑制パターン５８は、コイル導体パターン５１と重なる位置、又は近接する位置には、設けられない。ずれ抑制パターン５８の外周側の縁部３８ｂ，３９ｂは、積層方向から見て、コイル導体パターン５１の外周側の縁部３１ｂ，３２ｂと略一致する。また、ずれ抑制パターン５８の内周側の縁部３８ｃ，３９ｃは、積層方向から見て、コイル導体パターン５１の外周側の縁部３１ｃ，３２ｃと略一致する。ただし、縁部３８ｂ，３９ｂ，３８ｃ，３９ｃは縁部３１ｂ，３２ｂ，３１ｃ，３２ｃに完全に一致していなくともよく、製造誤差の範囲、及び性能を発揮できる範囲内であれば外周側または内周側にずれていてもよい。前述の０４０２サイズよりも小さい積層コイル部品１において、例えば、縁部３８ｂ，３９ｂ，３８ｃ，３９ｃは縁部３１ｂ，３２ｂ，３１ｃ，３２ｃに対して、そのコイル導体パターン５１の幅の０．５倍程度までずれていてもよく、好ましくは０．３倍以下のずれに収まるとよい。
【００４８】
内側領域Ｅとずれ抑制パターン５７，５８とを比較した場合、ずれ抑制パターン５７，５８は、内側領域Ｅのうち、コイル導体パターン５１，５２と重なる領域にのみ形成されている。すなわち、コイル導体パターン５１，５２で取り囲まれる領域にはずれ抑制パターン５７，５８は形成されていない。
【００４９】
なお、絶縁体シート４１の主面４１ａ上にずれ抑制パターン５７，５８を形成するときは、当該ずれ抑制パターン５７，５８の材料を主面４１ａに塗布する。塗布の方法は特に限定されないが、例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷などの方法を用いてよい。
【００５０】
パターン形成工程Ｓ２０では、コイル導体パターン５１に対して積層方向と直交する方向へ隙間をあけてずれ抑制パターン５７を形成する。ずれ抑制パターン５７の端部３６ａは、コイル導体パターン５１の端部３２ａ付近における縁部３２ｃに近接しており、且つ、当該縁部３２ｃから離間することで、隙間をあけている。ずれ抑制パターン５７の端部３７ａは、コイル導体パターン５１の端部３１ａ付近における縁部３１ｃに近接しており、且つ、当該縁部３１ｃから離間することで、隙間をあけている。なお、隙間はそのコイル導体パターン５１のパターン幅の１．０倍以下（０倍は除く）に設定されていればよく、好ましくは０．５倍以下の範囲に設定されているとよい。この場合、製造誤差によってずれ抑制パターン５７がコイル導体パターン５１に重なることを抑制でき、且つ、ずれ抑制パターン５７がコイル導体パターン５１に離れすぎないことでずれ抑制効果を十分に得ることができる。なお、端部３６ａ，３７ａは縁部３２ｃ，３１ｃに対して平行となるように直線状に形成されている。ただし、端部３６ａ，３７ａの形状は特に限定されず、傾斜、湾曲などしていてもよい。
【００５１】
パターン形成工程Ｓ２０では、コイル導体パターン５２に対して積層方向と直交する方向へ隙間をあけてずれ抑制パターン５８を形成する。ずれ抑制パターン５８の端部３８ａは、コイル導体パターン５２の端部３４ａ付近における縁部３４ｃに近接しており、且つ、当該縁部３４ｃから離間することで、隙間をあけている。ずれ抑制パターン５８の端部３９ａは、コイル導体パターン５２の端部３３ａ付近における縁部３３ｃに近接しており、且つ、当該縁部３３ｃから離間することで、隙間をあけている。なお、隙間はそのコイル導体パターン５２のパターン幅の１．０倍以下（０倍は除く）に設定されていればよく、好ましくは０．５倍以下の範囲に設定されているとよい。この場合、製造誤差によってずれ抑制パターン５８がコイル導体パターン５２に重なることを抑制でき、且つ、ずれ抑制パターン５８がコイル導体パターン５２に離れすぎないことでずれ抑制効果を十分に得ることができる。なお、端部３８ａ，３９ａは縁部３３ｃ，３４ｃに対して平行となるように直線状に形成されている。ただし、端部３８ａ，３９ａの形状は特に限定されず、傾斜、湾曲などしていてもよい。
【００５２】
続いて、絶縁体シート４１を積層する積層工程が実行される（ステップＳ３０）。ここでは、各パターンが設けられた複数の絶縁体シート４１を基材から剥がして積層し、積層方向に加圧して積層体を形成する。このとき、各コイル導体２１，２２及び引出導体２５，２６となる各導体パターンが積層方向に重なるように、各絶縁体シート４１を積層する。
【００５３】
積層工程Ｓ３０では、ずれ抑制パターン５７がコイル導体パターン５２に積層方向に重なり、ずれ抑制パターン５８がコイル導体パターン５１に積層方向に重なるように、各絶縁体シート４１を積層する。これにより、図６（ｂ）に示すように、コイル導体パターン５１が絶縁体シート４１を介してずれ抑制パターン５８に支持され、コイル導体パターン５２が絶縁体シート４１を介してずれ抑制パターン５７に支持される。
【００５４】
続いて、絶縁体シート４１の積層体を切断機で所定の大きさのチップに切断しグリーンチップを得る切断工程が実行される（ステップＳ４０）。続いて、グリーンチップから、各部に含まれるバインダ樹脂を除去した後、このグリーンチップを焼成する焼成工程が実行される（ステップＳ５０）。これにより、素体２が得られる。
【００５５】
続いて、素体２に対して外部電極４，５を形成する外部電極形成工程が実行される（ステップＳ６０）。外部電極形成工程Ｓ６０では、素体２の一対の端面２ａ，２ｂのそれぞれに対して第２の導電性ペーストを設ける。第２の導電性ペーストは、導電性金属粉末、ガラスフリット及びバインダ樹脂等を混合して作製される。続いて、熱処理を施すことにより第２の導電性ペーストを素体２に焼付けて、一対の外部電極４，５を形成する。一対の外部電極４，５の表面に電気めっきを施して、メッキ層を形成してもよい。以上の工程により、積層コイル部品１が得られる。
【００５６】
次に、本実施形態に係る積層コイル部品１の製造方法の作用・効果について説明する。
【００５７】
本実施形態に係る積層コイル部品１の製造方法において、パターン形成工程Ｓ２０では、絶縁体シート４１の主面４１ａに、コイル導体パターン５１，５２の厚みに対応する段差を有することで絶縁体シート４１同士の積層方向のずれを抑制するずれ抑制パターン５７，５８を形成する。従って、ずれ抑制パターン５７，５８が、上層側の絶縁体シート４１をコイル導体パターン５１，５２に対応する厚みの段差によって支持するので、積層ずれを抑制することができる。ここで、積層工程で複数の絶縁体シート４１を積層させたときに積層方向から見て、複数のコイル導体パターン５１，５２が配置される領域及び複数のコイル導体パターン５１，５２に囲まれる領域を内側領域Ｅ１とした場合、当該内側領域Ｅ１はコイル導体パターン５１，５２の厚みに起因する積層ずれが置きやすい領域である。パターン形成工程Ｓ２０では、内側領域Ｅ１内にずれ抑制パターン５７，５８を形成し、内側領域Ｅ１より外側の外側領域Ｅ２にはずれ抑制パターン５７，５８を形成しない。これにより、ずれ抑制パターン５７，５８を形成することによる影響が大きい内側領域Ｅ１には、当該ずれ抑制パターン５７，５８を形成することで積層ずれ抑制効果を得ることができる。その一方、積層ずれ抑制効果が少ない外側領域Ｅ２にはずれ抑制パターン５７，５８を形成しないことにより、パターン形成の精度に起因する不具合を低減することができる。以上により、簡便、且つ効果的に絶縁体シート４１の積層ずれを抑制できる。
【００５８】
なお、パターン形成の精度に起因する不具合とは、例えば、パターン形成の精度が十分でないことにより、厚み吸収のためのずれ抑制パターンとコイル導体パターンとの境界で厚さのばらつきが生じることによる不具合である。また、ずれ抑制パターンとコイル導体パターンとの間で積層方向と直交する方向への位置ずれが生じることによりシートアタックが生じ、絶縁体シート表面に凹凸が生じることに起因する不具合も挙げられる。
【００５９】
パターン形成工程Ｓ２０では、積層方向の上層または下層に配置される他の絶縁体シート４１の主面４１ａに形成されるコイル導体パターン５１，５２に対応する位置に、ずれ抑制パターン５７，５８を形成してよい。これにより、ずれ抑制パターン５７，５８は、上層または下層のコイル導体パターン５１，５２を絶縁体シート４１を介して支持できるため、積層ずれ抑制効果を高めることができる。一方、複数のコイル導体パターン５１，５２で囲まれる領域にはずれ抑制パターンが形成されないこととなる。従って、ずれ抑制パターンを形成する領域を減らすことで、パターン形成の精度に起因する不具合を低減することができる。
【００６０】
パターン形成工程Ｓ２０では、コイル導体パターン５１，５２に対して積層方向と直交する方向へ隙間をあけてずれ抑制パターン５７，５８を形成してよい。これにより、コイル導体パターン５１，５２に対してずれ抑制パターン５７，５８が、積層方向と直交する方向へ位置ずれしたとしても、隙間が当該位置ずれを吸収することができる。
【００６１】
パターン形成工程Ｓ２０では、積層方向の上層または下層に配置される他の絶縁体シート４１の主面４１ａに形成されるコイル導体パターン５１，５２に対応する位置に、ずれ抑制パターン５７，５８を形成してよい。これにより、ずれ抑制パターン５７，５８は、上層または下層のコイル導体パターン５１，５２を絶縁体シート４１を介して支持できるため、積層ずれ抑制効果を高めることができる。一方、複数のコイル導体パターン５１，５２で囲まれる領域にはずれ抑制パターン５７，５８が形成されないこととなる。従って、ずれ抑制パターン５７，５８を形成する領域を減らすことで、パターン形成の精度に起因する不具合を低減することができる。それに加え、上述のように、コイル導体パターン５１，５２に対するずれ抑制パターン５７，５８の位置ずれを隙間が吸収することができる。従って、更に簡便、且つ効果的に絶縁体シート４１の積層ずれを抑制できる。
【００６２】
以上、本発明の実施形態及びその変形例について説明したが、本発明は上記実施形態又は上記変形例に限定されない。
【００６３】
例えば、図７に示すずれ抑制パターン１５７，１５８（ずれ抑制部１２７，１２８）を形成してもよい。ずれ抑制パターン１５７，１５８は、コイル導体パターン５１，５２との間に隙間が形成されていない点で、上述の実施形態に係るずれ抑制パターン５７，５８と相違する。具体的には、ずれ抑制パターン１５７の直線部１３６の端部１３６ａは、コイル導体パターン５１の直線部３２まで延び、直線部１３７の端部１３７ａは、コイル導体パターン５１の直線部３１まで延びる。ずれ抑制パターン１５８の直線部１３８の端部１３８ａは、コイル導体パターン５２の直線部３４まで延び、直線部１３９の端部１３９ａは、コイル導体パターン５２の直線部３３まで延びる。
【００６４】
また、図８に示すずれ抑制パターン２５７，２５８（ずれ抑制部２２７，２２８）を形成してもよい。ずれ抑制パターン２５７，２５８は、内側領域Ｅ１のうち、コイル導体パターン５１，５２によって囲まれる部分にも及んでいる点において、上述の実施形態に係るずれ抑制パターン５７，５８と相違する。具体的には、ずれ抑制パターン２５７は、縁部２２７ａ，２２７ｂ，２２７ｃ，２２７ｄを有している。縁部２２７ｃ、２２７ｄは、ずれ抑制パターン５７の縁部３６ｂ，３７ｂの形状に対応している。縁部２２７ａは、直線部３１から隙間をあけて離間する位置にて、直線部３１に沿って延びている。縁部２２７ｂは、直線部３２から隙間をあけて離間する位置にて、直線部３２に沿って延びている。ずれ抑制パターン２５８は、縁部２２８ａ，２２８ｂ，２２８ｃ，２２８ｄを有している。縁部２２８ｃ、２２８ｄは、ずれ抑制パターン５８の縁部３８ｂ，３９ｂの形状に対応している。縁部２２８ａは、直線部３３から隙間をあけて離間する位置にて、直線部３３に沿って延びている。縁部２２８ｂは、直線部３４から隙間をあけて離間する位置にて、直線部３４に沿って延びている。なお、図８に示すずれ抑制パターン２５７，２５８は、コイル導体パターン５１，５２に対して積層方向と直交する方向へ隙間をあけて配置されている。これに対して、当該隙間を無くした形態のずれ抑制パターンを形成してもよい。
【００６５】
また、上述の実施形態では、矩形状のパターンを構成するコイル導体パターンが採用されたが、パターン形状は特に限定されず、円形状、楕円形状、多角形状のあらゆる形状を採用してよい。例えば、図９に示す例では、楕円形状のパターンを形成するコイル導体パターン１２１，１２２を採用している。この場合、図９（ａ）に示すように、コイル導体パターン１２１が途切れている位置（上下のコイル導体パターン１２２に対応する位置）にずれ抑制パターン３２７を形成してよい。また、コイル導体パターン１２２が途切れている位置（上下のコイル導体パターン１２１に対応する位置）にずれ抑制パターン３２８を形成してよい。また、図９（ｂ）に示すように、コイル導体パターン１２１，１２２で囲まれる領域に、略楕円形状のずれ抑制パターン４２７，４２８を形成してよい。
【符号の説明】
【００６６】
１…積層コイル部品、４１…絶縁体シート、５１，５２，１２１，１２２…コイル導体パターン、５７，５８，１５７，１５８，２５７，２５８，３２７，３２８，４２７，４２８…ずれ抑制パターン、Ｅ１…内側領域、Ｅ２…外側領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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