(57)【要約】【課題】簡単な加工で形成でき、糊の堆積による装置の切断不良を生じさせにくい刃物部品およびそれを用いたシート材切断装置を提供する。【解決手段】第一ユニット２０および第二ユニット３０は、第一刃先２１と第二刃先３１が互いに噛み合う方向に相対変位するように構成されている。第一ユニット２０は、金属板を折り曲げて形成された第一刃物部品２２を有する。第一刃物部品２２は、第一基部２３と、第一基部２３の一端が折り曲げられて形成され、一端の金属板の厚みをなす部位に形成された切断方向Ｙに延びる直線状の第一刃先２１を備え、第一刃先２１と第一基部２３との間に第一糊堆積空間２６を形成する第一刃先構成部２４と、第一刃先構成部２４の切断方向Ｙの両端部が折り曲げられて形成され、第一刃先２１と同じ側の金属板の厚みをなす部位に第一刃先２１と連続するガイド部２７を備えるガイド形成部２５を有する。【選択図】図３
2019025560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板からなる刃物部品であって、
基部と、
前記基部の一端が折り曲げられて形成され、前記一端の前記金属板の厚みをなす部位に形成された直線状の刃先を備え、前記刃先と前記基部との間に糊堆積空間を形成する刃先構成部と、
前記刃先構成部の前記刃先に沿う方向の両端部が折り曲げられて形成され、前記刃先と同じ側の前記金属板の厚みをなす部位に前記刃先と連続するガイド部を備えるガイド形成部を有する、刃物部品。
【請求項２】
搬送方向に搬送されるシート材を前記シート材の幅方向を切断方向として切断するシート材切断装置であって、
前記切断方向に延びる第一刃先を有する第一ユニットと、
前記切断方向に延びる第二刃先を有する第二ユニットと、
前記第一刃先と前記第二刃先を互いに押圧させる押圧手段とを有し、
前記第一ユニットおよび前記第二ユニットは、前記第一刃先と前記第二刃先が互いに噛み合う方向に相対変位するように構成されており、
前記第一ユニットは、金属板を折り曲げて形成された第一刃物部品を有し、
前記第一刃物部品は、
第一基部と、
前記第一基部の一端が折り曲げられて形成され、前記一端の前記金属板の厚みをなす部位に形成された前記切断方向に延びる直線状の前記第一刃先を備え、前記第一刃先と前記第一基部との間に第一糊堆積空間を形成する第一刃先構成部と、
前記第一刃先構成部の前記切断方向の両端部が折り曲げられて形成され、前記第一刃先と同じ側の前記金属板の厚みをなす部位に前記第一刃先と連続するガイド部を備えるガイド形成部を有する、シート材切断装置。
【請求項３】
前記第二ユニットは、金属板を折り曲げて形成された第二刃物部品を有し、
前記第二刃物部品は、
第二基部と、
前記第二基部の一端が折り曲げられて形成され、前記一端の前記金属板の厚みをなす部位に形成された前記切断方向に延びる直線状の第二刃先を備え、前記第二刃先と前記第二基部との間に第二糊堆積空間を形成する第二刃先構成部を有する、請求項２に記載のシート材切断装置。
【請求項４】
前記ガイド形成部の少なくとも一部が、前記第一基部に取り付けられたホルダに支持されている、請求項２または３に記載のシート材切断装置。
【請求項５】
前記第一ユニットと前記第二ユニットを収容するハウジングを有し、
前記押圧手段は、前記ホルダと前記ハウジングの間に設けられている、請求項４に記載のシート材切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃物部品およびシート材切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１などにより糊が塗布されたラベル紙を切断するシート材切断装置が知られている。特許文献１は、案内部と溝を有する可動刃を有するシート材切断装置を提案している。案内部を固定刃に押圧することにより、良好な切断動作を担保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２９８９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ラベル紙を切断すると、刃物に糊が付着して装置の動作が不安定になるという問題があった。ラベル紙の切断を繰り返すと、刃先に糊が付着し、付着した糊が刃先から少し離れた位置に徐々に堆積する。この堆積した糊が落下すると、ラベル紙を汚したり、切断点（刃物の噛み合い点）に噛み込んで切断不良を起こしたりする。このような理由により、刃物自体の寿命とは関係なく堆積した糊により切断不良などを起こしてしまうので、ラベル紙を切断する装置は、糊が付着していない一般的な紙を切断する装置に比べて寿命が短い。
【０００５】
そこで特許文献１は、可動刃に刃先に沿って長さ方向に延びる溝を設けることを提案している。溝に糊を溜めることでラベル紙への糊の落下を抑制し、装置の長寿命化を図っている。ところが、このように刃物に溝を加工すると、刃物の加工コストが嵩んでしまう。
【０００６】
このように、刃物の加工コストと糊の落下防止により装置の寿命を長くする点において、特許文献１の装置は改善の余地があった。
【０００７】
そこで本発明は、簡単な加工で形成でき、糊の堆積による装置の切断不良を生じさせにくい刃物部品およびそれを用いたシート材切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる刃物部品は、
金属板からなる刃物部品であって、
基部と、
前記基部の一端が折り曲げられて形成され、前記一端の前記金属板の厚みをなす部位に形成された直線状の刃先を備え、前記刃先と前記基部との間に糊堆積空間を形成する刃先構成部と、
前記刃先構成部の前記刃先に沿う方向の両端部が折り曲げられて形成され、前記刃先と同じ側の前記金属板の厚みをなす部位に前記刃先と連続するガイド部を備えるガイド形成部を有する。
【０００９】
本発明の一側面に係る刃物部品を、別の刃物部品（たとえば、後述する第二ユニットに備わる第二刃物部品など）と組み合わせて用いると、ガイド部および刃先が相手側の刃先に押圧される（圧接される）ので、良好な切断動作を行うことができる。また、切断を繰り返す度に刃先に付着した糊を糊堆積空間に徐々に移行させることができるので、糊を刃先に留まり難くできる。糊が刃先ではない糊堆積空間に溜まるので、刃物部品に溜まった糊に起因する切断不具合が抑制される。さらに、糊堆積空間とガイド部を有する刃物部品を、簡易かつ安易な金属板の折り曲げ加工のみによって形成することができる。本発明の一側面に係る刃物部品は、別の刃物部品が相手となって組み合わされる、金属板からなる刃物部品である。
このような理由により、簡単な加工で刃物を形成でき、糊の堆積による切断不良を生じさせにくい刃物部品が提供される。
【００１０】
本発明にかかるシート材切断装置は、
搬送方向に搬送されるシート材を前記シート材の幅方向を切断方向として切断するシート材切断装置であって、
前記切断方向に延びる第一刃先を有する第一ユニットと、
前記切断方向に延びる第二刃先を有する第二ユニットと、
前記第一刃先と前記第二刃先を互いに押圧させる押圧手段とを有し、
前記第一ユニットおよび前記第二ユニットは、前記第一刃先と前記第二刃先が互いに噛み合う方向に相対変位するように構成されており、
前記第一ユニットは、金属板を折り曲げて形成された第一刃物部品を有し、
前記第一刃物部品は、
第一基部と、
前記第一基部の一端が折り曲げられて形成され、前記一端の前記金属板の厚みをなす部位に形成された前記切断方向に延びる直線状の前記第一刃先を備え、前記第一刃先と前記第一基部との間に第一糊堆積空間を形成する第一刃先構成部と、
前記第一刃先構成部の前記切断方向の両端部が折り曲げられて形成され、前記第一刃先と同じ側の前記金属板の厚みをなす部位に前記第一刃先と連続するガイド部を備えるガイド形成部を有する。
【００１１】
本発明の一側面に係るシート材切断装置によれば、押圧手段によりガイド部および第一刃先が第二刃先に押圧されるので、良好な切断動作を行うことができる。また、切断を繰り返す度に第一刃先に付着した糊を第一糊堆積空間に徐々に移行させることができるので、第一刃先に付着した糊が第一刃先に堆積し難くできる。糊が第一刃先ではない第一糊堆積空間に溜まるので、第一刃物部品に溜まった糊に起因する切断不具合が抑制される。さらに、第一糊堆積空間とガイド部を有する第一刃物部品を、簡易かつ安易な金属板の折り曲げ加工のみによって形成することができる。
このような理由により、簡単な加工で刃物を形成でき、糊の堆積による装置の切断不良を生じさせにくいシート材切断装置が提供される。
【００１２】
本発明のシート材切断装置において、
前記第二ユニットは、金属板を折り曲げて形成された第二刃物部品を有し、
前記第二刃物部品は、
第二基部と、
前記第二基部の一端が折り曲げられて形成され、前記一端の前記金属板の厚みをなす部位に形成された前記切断方向に延びる直線状の第二刃先を備え、前記第二刃先と前記第二基部との間に第二糊堆積空間を形成する第二刃先構成部を有してもよい。
【００１３】
本側面に係るシート材切断装置によれば、第一ユニットと第二ユニットのいずれにも糊堆積空間が設けられている。このため、上面または下面、場合によっては両面に、糊が付着したシート材を切断する場合でも糊を第一刃先および第二刃先に留まり難くできるとともに、糊を第一刃先および第二刃先ではない第一糊堆積空間および第二糊堆積空間に堆積させることができる。
【００１４】
本発明のシート材切断装置において、
前記ガイド形成部の少なくとも一部が、前記第一基部に取り付けられたホルダに支持されていてもよい。
【００１５】
本側面に係るシート材切断装置によれば、ガイド形成部が第一刃先構成部との連結部（金属板の折り曲げ部）だけでなくホルダによっても支持されている。このため、ガイド形成部および第一刃先構成部とガイド形成部との連結部に大きな機械的強度が求められず、第一刃物部品をコンパクトに構成しやすい。
【００１６】
本発明のシート材切断装置において、
前記第一ユニットと前記第二ユニットを収容するハウジングを有し、
前記押圧手段は、前記ホルダと前記ハウジングの間に設けられていてもよい。
【００１７】
本側面に係るシート材切断装置によれば、比較的高い強度を有するハウジングにより押圧手段が支持されているので、押圧手段がホルダを介して第一刃物部品に確実に押圧力（圧接力）を作用させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、簡単な加工で形成でき、糊の堆積による装置の切断不良を生じさせにくい刃物部品およびそれを用いたシート材切断装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態に係るシート材切断装置の斜視図である。
【図２】本実施形態に係るシート材切断装置の断面図である。
【図３】ホルダに支持された第一ユニットおよび第二ユニットの斜視図である。
【図４】第一刃物部品および第二刃物部品の正面図である。
【図５】シート材の切断時における第一刃物部品の動きを示す図であって、（ａ）は切断前の側面図、（ｂ）は切断後の側面図である。
【図６】比較例に係るガイド形成部のない第一刃物部品および第二刃物部品の正面図である。
【図７】実施例で用いた刃物を説明する図であって、（ａ）は第二刃物部品の側面図、（ｂ）は第一刃物部品の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る刃物部品およびシート材切断装置の実施形態の例を、図面を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２１】
図１は、本実施形態に係るシート材切断装置１０の斜視図である。図２は、シート材切断装置１０の断面図である。図１および図２に示すように、本実施形態に係るシート材切断装置１０は、シート材Ｓの幅方向を切断方向Ｙとして切断する。シート材切断装置１０において、シート材Ｓは搬送方向Ｘに搬送される。本実施形態において、搬送方向Ｘは水平方向であってよく、切断方向Ｙは搬送方向Ｘと直交する方向である。なお、搬送方向Ｘは水平方向に限定されない。
【００２２】
以降の説明において、方向を以下のように定義する。
搬送方向Ｘは図２における左右方向を示している。シート材Ｓは図２において左方から右方へ搬送される。そこで図２における左方を搬送方向Ｘの上流側Ｘ１と呼び、図２における右方を搬送方向Ｘの下流側Ｘ２と呼ぶ。
切断方向Ｙは図１における左右方向を示している。図１における左方を切断方向Ｙの一方側Ｙ１と呼び、図１における右方を切断方向Ｙの他方側Ｙ２と呼ぶ。
上下方向Ｚは図１における上下方向を示している。図１における上方を上下方向Ｚの上方Ｚ１と呼び、下方を上下方向Ｚの下方Ｚ２と呼ぶ。
【００２３】
シート材切断装置１０は、第一ユニット２０と、第二ユニット３０と、押圧手段４５と、ハウジング１１を有している。第一ユニット２０は、切断方向Ｙに延びる第一刃先２１を有している。第二ユニット３０は、切断方向Ｙに延びる第二刃先３１を有している。ハウジング１１は、その内部に第一ユニット２０および第二ユニット３０を収容している。
【００２４】
第一ユニット２０および第二ユニット３０は、第一刃先２１と第二刃先３１が互いに噛み合う方向に相対変位するように構成されている。本実施形態においては、第一ユニット２０は上下方向に変位可能にハウジング１１に取り付けられており、第二ユニット３０はハウジング１１に固定されている。
【００２５】
ハウジング１１は、第一ケース１２と第二ケース１３で構成されている。これらの第一ケース１２と第二ケース１３とを組み合わせることで、内部に第一ユニット２０および第二ユニット３０を収容する収容空間が形成されている。第一ケース１２には、ブラケット１４が固定されている。このブラケット１４にビス３８によって第二ユニット３０が固定されている。
【００２６】
図３は、第一ユニット２０および第二ユニット３０の斜視図である。図３に示すように、第一ユニット２０は、第一刃物部品２２を有している。第一刃物部品２２は、所定の形状に切断あるいは打ち抜いた金属板を折り曲げて形成されている。第一刃物部品２２は、第一基部２３と、第一刃先構成部２４と、ガイド形成部２５とを有している。第一基部２３は、搬送方向Ｘに交差する上下方向Ｚに延びる板状の部位である。
【００２７】
第一刃先構成部２４は、第一基部２３の一端を折り曲げることで形成されている。図３に示した例においては、第一基部２３の下端を搬送方向Ｘの上流側Ｘ１へ折り曲げることで第一刃先構成部２４が形成されている。第一刃先構成部２４は、第一基部２３の一端の金属板の厚みをなす部位に形成された直線状の第一刃先２１を有している。ここで、「第一基部２３の一端の金属板の厚みをなす部位」は、図３に示した例においては、第一基部２３の搬送方向Ｘの上流側Ｘ１へ折り曲げられた部位（第一刃先構成部２４）であるとともに、上下方向Ｚにおいて第一刃先構成部２４の上側Ｚ１になる面２４ａ（上面）と、その反対側の下側Ｚ２になる面（下面）と、かかる２つの面（上面および下面）を繋ぐ金属板の端面とで構成される部位を意図する。そして、図３に示した例においては、かかる第一基部２３の一端の金属板の厚みをなす部位における下面の上流側Ｘ１の角部の直線状の縁に、直線状の第一刃先２１が研磨加工などによって形成されている（図７（ｂ）参照）。
【００２８】
第一刃先２１と第一基部２３との間に、第一糊堆積空間２６が形成されている。図３に示した例においては、第一基部２３の搬送方向Ｘにおいて上流側Ｘ１になる面２３ａ（図３において手前側になる面）と第一刃先構成部２４の上下方向Ｚにおいて上側Ｚ１になる面２４ａ（上面）とで構成される空間が、第一糊堆積空間２６である。
【００２９】
ガイド形成部２５は、第一刃先構成部２４の切断方向Ｙの両端部を折り曲げることで形成されている。ガイド形成部２５は、第一刃先２１と同じ側（搬送方向Ｘの上流側Ｘ１）の金属板の厚みをなす部位に第一刃先２１と連続するガイド部２７を有している。
【００３０】
ガイド形成部２５は、第一刃先構成部２４の切断方向Ｙの両端部を互いに逆方向へ折り曲げることで形成されている。図３に示した例においては、第一刃先構成部２４の切断方向Ｙの他方側Ｙ２の端部を上下方向Ｚの下方Ｚ２へ折り曲げることでガイド形成部２５の一方（以降、「左ガイド形成部２５Ａ」と呼ぶ。）が形成されている。第一刃先構成部２４の切断方向Ｙの一方側Ｙ１の端部を上下方向Ｚの上方Ｚ１へ折り曲げることでガイド形成部２５の他方（以降、「右ガイド形成部２５Ｂ」と呼ぶ。）が形成されている。
【００３１】
以降の説明において、左ガイド形成部２５Ａに形成されたガイド部を左ガイド部２７Ａと呼び、右ガイド形成部２５Ｂに形成されたガイド部を右ガイド部２７Ｂと呼ぶ。なお、左ガイド形成部２５Ａと右ガイド形成部２５Ｂを区別しないで呼ぶ場合にはガイド形成部２５と呼び、左ガイド部２７Ａと右ガイド部２７Ｂを区別しないで呼ぶ場合にはガイド部２７と呼ぶ。左ガイド部２７Ａおよび右ガイド部２７Ｂの詳細は後に説明する。
【００３２】
第一刃物部品２２は、ネジ２８によって板状のホルダ４０に取り付けられている。ホルダ４０は、第一基部２３を構成する金属板の一面であって、第一刃先２１とは反対側になる一面に取り付けられている。ホルダ４０は第一基部２３の搬送方向Ｘの下流側Ｘ２になる面（図３においては奥側になって視認できない面）に取り付けられている。ホルダ４０は、ガイド形成部２５の金属板の厚みをなす搬送方向Ｘの下流側Ｘ２の部位（図３においては奥側になって視認できない部位）と当接している。
【００３３】
第二ユニット３０は、第二刃物部品３２を有している。第二刃物部品３２は所定の形状に切断あるいは打ち抜いた金属板を折り曲げて形成されている。第二刃物部品３２は、第二基部３３と、第二刃先構成部３４とを有している。第二基部３３は、搬送方向Ｘに交差する上下方向Ｚに延びる板状の部位である。
【００３４】
第二刃先構成部３４は、第二基部３３の一端を折り曲げることで形成されている。図３に示した例においては、第二基部３３の上下方向Ｚにおいて上部を搬送方向Ｘの下流側Ｘ２へ折り曲げることで第二刃先構成部３４が形成されている。第二刃先構成部３４は、第二基部３３の一端の金属板の厚みをなす部位に形成された直線状の第二刃先３１を有している。ここで、「第二基部３３の一端の金属板の厚みをなす部位」は、図３に示した例においては、第二基部３３の搬送方向Ｘの下流側Ｘ２へ折り曲げられた部位（第二刃先構成部３４）であるとともに、上下方向Ｚにおいて第二刃先構成部３４の上側Ｚ１になる面（上面）と、その反対側の下側Ｚ２になる面（下面）と、かかる２つの面（上面および下面）を繋ぐ金属板の端面とで構成される部位を意図する。そして、図３に示した例においては、かかる第二基部３３の一端の金属板の厚みをなす部位における上面の下流側Ｘ２の角部の直線状の縁に、直線状の第二刃先３１が研磨加工などによって形成されている（図７（ａ）参照）。
【００３５】
第二刃先３１と第二基部３３との間に、第二糊堆積空間３６が形成されている。図３に示した例においては、第二基部３３の搬送方向Ｘの下流側Ｘ２になる面（図３においては奥側になる面）と第二刃先構成部３４の上下方向Ｚにおいて下側Ｚ２になる面（下面）との間で定義される空間が、第二糊堆積空間３６である。
【００３６】
第一刃物部品２２が取り付けられている板状のホルダ４０は、略中央に形成された窓部４１と、切断方向Ｙの両端側に形成された一対の支持片部４２を有している。支持片部４２には切断方向Ｙに延びるピン４３が設けられている。
【００３７】
ピン４３は、図１に示すように、第一ケース１２の側板に形成された長孔１２ａに挿通されている。長孔１２ａは、搬送方向Ｘに交差する上下方向Ｚに沿って延びている。これにより、ホルダ４０はハウジング１１に対して、ピン４３の切断方向Ｙに沿う軸線を中心として揺動可能に、かつ、搬送方向Ｘに交差する上下方向Ｚに変位可能に支持されている。
【００３８】
ホルダ４０は、図２に示すように、駆動機構５０により上下方向Ｚに駆動される。駆動機構５０は、モータ５４と、回転軸線Ｒ１回りに回転可能な歯車などを含む伝達機構５１を有している。伝達機構５１は回転軸線Ｒ１から離れた位置に回転軸線Ｒ１と平行に延びる駆動ピン５２を有している。駆動ピン５２はホルダ４０の窓部４１に挿通されている。窓部４１は、駆動ピン５２の変位によりホルダ４０を上下方向Ｚに変位させるが、駆動ピン５２の変位によりホルダ４０を切断方向Ｙには変位させない大きさとされている。このため、駆動ピン５２をモータ５４により伝達機構５１を介して回転軸線Ｒ１回りに回転させると、ホルダ４０が上下方向Ｚに変位する。これにより、第一ユニット２０は上下方向Ｚに変位する。第一ユニット２０はあるストロークの範囲内で上下方向Ｚに変位する。
【００３９】
押圧手段４５は、図２に示すように、第一ユニット２０を第二ユニット３０へ向かって押圧する。押圧手段４５は複数の板バネ４６で構成されている。押圧手段４５は、板バネ４６の弾性力によって第一刃先２１を第二刃先３１に向かって押圧する。押圧手段４５は、ハウジング１１を構成する第一ケース１２とホルダ４０との間に設けられている。板バネ４６の一端が第一ケース１２に固定され、他端がホルダ４０に当接されている。ホルダ４０がハウジング１１に対して切断方向Ｙに沿う軸線を中心として揺動可能に支持されているため、ピン４３よりも上下方向Ｚにおいて下方に設けられた第一刃先２１が押圧手段４５によって第二刃先３１に押圧される。
【００４０】
図４は、第一刃物部品２２および第二刃物部品３２の正面図である。図４に示すように、第一ユニット２０および第二ユニット３０は、正面視で、直線状の第一刃先２１が直線状の第二刃先３１（図３参照）に対して傾斜するように配置されている。本実施形態では、駆動されない第二刃先３１が水平方向となる切断方向Ｙに延びるように配置され、駆動される第一刃先２１がその水平方向に対して傾斜するように配置されている。これにより、第一刃先２１と第二刃先３１は、常に所定の剪断角で互いに噛み合うことになる。
【００４１】
図４において、実線で描いた第一刃物部品２２は第一ユニット２０（図２参照）のストロークの上限位置での第一刃物部品２２を示し、破線で描いた第一刃物部品２２は第一ユニット２０のストロークの下限位置での第一刃先構成部２４とガイド形成部２５を示す。図４に示すように、第二刃先３１は常に、左ガイド部２７Ａ、第一刃先２１、右ガイド部２７Ｂのいずれか一つに当接している。
【００４２】
第一刃先２１と第二刃先３１との位置関係が、実線で示すように、第一刃先２１の下端が第二刃先３１よりも上下方向Ｚにおいて上方Ｚ１に位置している状態では、第二刃先３１は左ガイド部２７Ａに押圧されている（図４において左方を参照）。第一刃先２１と第二刃先３１との位置関係が、破線で示すように、第一刃先２１の上端が第二刃先３１よりも上下方向Ｚにおいて下方Ｚ２に位置している状態では、第二刃先３１は右ガイド部２７Ｂに押圧されている（図４において右方を参照）。
【００４３】
第一刃先２１と第二刃先３１とが実線で示す場合と破線で示す場合の中間の位置関係であって、第一刃先２１の下端が第二刃先３１よりも上下方向Ｚにおいて下方Ｚ２でかつ第一刃先２１の上端が第二刃先３１よりも上下方向Ｚにおいて上方Ｚ１に位置している状態では、第二刃先３１は第一刃先２１に押圧されている。ここで、第一刃先２１と第二刃先３１とが互いに押圧されている状態において第一刃先２１と第二刃先３１とは一点で接触し、この接触点を切断点あるいは噛み合い点と呼ぶ。第一刃物部品２２を上下方向Ｚにおいて上方Ｚ１から下方Ｚ２へ変位させると、この切断点は切断方向Ｙに沿って他方側Ｙ２（図４において左方）から一方側Ｙ１（図４において右方）へ移動する。
【００４４】
次に、図５を用いて、図２および図４を適宜参照し、シート材切断装置１０によってシート材Ｓを切断するときの動作を説明する。図５（ａ）は、図４に実線で示す状態に対応し、シート材Ｓを切断する前の第一ユニット２０および第二ユニット３０の状態を示している。図５（ａ）に示すように、シート材Ｓを切断する前は、第一刃物部品２２の左ガイド部２７Ａが第二刃先３１に押圧している。
【００４５】
図５（ａ）の状態からモータ５４により駆動ピン５２が回転すると（図２参照）、ホルダ４０が搬送方向Ｘに交差する上下方向Ｚの下方Ｚ２に変位する。ホルダ４０に取り付けられた第一ユニット２０が第二ユニット３０に対して上下方向Ｚにおいて下方Ｚ２へ変位すると、第一刃先２１と第二刃先３１とが構成する切断点が切断方向Ｙの一方側Ｙ１に移動する（図４参照）。第一ユニット２０は、第一刃先２１と第二刃先３１とが所定の剪断角をなす状態を維持したまま、上下方向Ｚにおいて下方Ｚ２に移動する。すると、シート材Ｓは、切断方向Ｙに沿って他方側Ｙ２から一方側Ｙ１へと切断される。このとき、第二刃先３１は、左ガイド部２７Ａによって第一刃先２１へ滑らかに案内され、第一刃先２１と滑らかに噛み合い、この後に第一刃先２１から右ガイド部２７Ｂへ（図５（ｂ）参照））滑らかに案内される。これにより、シート材Ｓは、互いに押圧して噛み合っている第一刃先２１と第二刃先３１とにより良好に切断される。
【００４６】
図５（ｂ）は、図４に破線で示す状態に対応し、シート材Ｓを切断した後の第一ユニット２０および第二ユニット３０の状態を示している。図５（ｂ）に示すように、シート材Ｓを切断した後は右ガイド部２７Ｂが第二ユニット３０の第二刃先３１と押圧する。したがって、シート材Ｓを切断している間は第一刃先２１と第二刃先３１とが互いに押圧して噛み合っている状態が維持される。
【００４７】
第一ユニット２０が第一ユニット２０のストロークの上限位置から上下方向Ｚにおいて下方Ｚ２へ変位し、第一刃先２１が第二刃先３１と噛み合うまでの間、左ガイド部２７Ａは第二刃先３１を第一刃先２１へ連続的に案内する。第一ユニット２０が第一ユニット２０のストロークの下限位置から上下方向Ｚにおいて上方Ｚ１へ変位し、第一刃先２１が第二刃先３１と噛み合うまでの間、右ガイド部２７Ｂは第二刃先３１を第一刃先２１へ連続的に案内する。このような機能を奏するために、左ガイド部２７Ａおよび右ガイド部２７Ｂは第一刃先２１と連続する形状とされている。
【００４８】
「第一刃先２１と連続するガイド部２７」とは、第一刃物部品２２に押圧される第二刃先３１が、待機時（切断動作前）に当接している一方のガイド部２７（左ガイド部２７Ａ）の表面から切断動作によって第一刃先２１の表面に移動し、さらに第一刃先２１の表面から他方のガイド部２７（右ガイド部２７Ｂ）の表面に移動する道程に特異な段差や凹凸がない態様をいう。たとえば、第二刃先３１が第一刃物部品２２に引っ掛かったり、第二刃先３１が第一刃物部品２２から跳躍するなどの急激な変位を起こさずに円滑な移動を可能にするガイド部２７をいう。なお、ガイド部２７の表面は、平坦面であっても曲面であってもよい。また、ガイド部２７の表面に凸部や凹部があっても、凸部や凹部による表面形態（たとえば勾配）の変化程度が十分に緩やかであれば、ガイド部２７は第二刃先３１を円滑に連続的に案内することができるので、「第一刃先２１と連続するガイド部２７」といえる。
【００４９】
シート材切断装置１０の動作中、第二刃先３１は、ガイド部２７により第一刃先２１へ向かって滑らかに案内される。具体的には、第二刃先３１は、シート材Ｓの切断を開始する際には左ガイド部２７Ａにより第一刃先２１へ案内され、シート材Ｓの切断を終了して待機位置へ復帰する際には右ガイド部２７Ｂにより第一刃先２１へ案内される。このとき、第二刃先３１は、ガイド部２７に押圧されて押し付けられた状態で摺動するため、第一刃物部品２２に対する相対変位の急激な動きがガイド部２７で制限され、左ガイド部２７Ａから第一刃先２１へと、および右ガイド部２７Ｂから第一刃先２１へと、円滑かつ連続的に案内される。また、第二刃先３１が押圧されている第一刃物部品２２のガイド部２７は、常に第二刃先３１から押圧力（圧接力）を受けている。
【００５０】
ところで、上下方向Ｚにおいて上側Ｚ１の面（上面）に糊が付着したシート材Ｓを切断する場合、第一刃先構成部２４（図３参照）の搬送方向Ｘの上流側Ｘ１になる面（図３において手前側になる金属板の厚みをなす面）に糊が付着する可能性がある。第一刃先構成部２４の搬送方向Ｘの上流側Ｘ１になる面に付着した糊はさらに、第一ユニット２０の下降に伴って第二刃先３１によって第一刃先構成部２４の上面２４ａ（第一糊堆積空間２６を形成する面）まで押し上げられる。このような糊の移動が繰り返されると、糊は第一刃先構成部２４と第一基部２３とで形成された第一糊堆積空間２６に堆積していく。第一糊堆積空間２６に堆積した糊はこの状態のまま保持されるため、糊がシート材Ｓに落下するあるいは第一刃先２１と第二刃先３１との間に噛み込まれることがない。このため、シート材切断装置１０の切断不良が起きにくい。
【００５１】
このように、本実施形態に係る第一刃物部品２２は第一刃先２１と連続するガイド部２７を有するガイド形成部２５を有している。このため、押圧手段４５によって第二刃先３１を第一刃物部品２２のガイド部２７または第一刃先２１に常に当接させることができる。これにより、第一刃先２１と第二刃先３１との噛み合い状態を確実に形成することができ、シート材切断装置１０は良好な切断動作を行うことができる。
【００５２】
また、第一刃先２１に付着した糊は、切断を繰り返す度に第一刃先２１から第一糊堆積空間２６に徐々に移行する。このため、第一刃先２１に付着した糊がそのまま第一刃先２１に堆積し難くできるとともに、付着した糊を第一糊堆積空間２６に堆積させることができる。糊が第一刃先２１ではない第一糊堆積空間２６に溜まるので、第一刃物部品２２に溜まった糊に起因する切断不具合が抑制される。
【００５３】
さらに、上述のように良好な切断動作を担保するガイド部２７と糊に起因する切断不具合を抑制する第一糊堆積空間２６とを備えた第一刃物部品２２を、簡単な金属板の折り曲げ加工によって形成することができる。
【００５４】
以上の理由により、簡単な加工で形成できる刃物部品が提供され、糊の堆積による切断不良を生じさせにくいシート材切断装置１０が提供される。
【００５５】
ところで、シート材Ｓの切断を行うためには、第二刃先３１に対して第一刃先２１を傾斜させて剪断角をもたせるとともに、第一刃先２１と第二刃先３１とを交差させてトーイン角をもたせた状態とし、第一刃先２１と第二刃先３１とを１点で接触させる必要がある。
【００５６】
したがって、図６に示すように、第一刃先２１にガイド形成部がない場合では、シート材Ｓの搬送に必要な所定の開口高さ（第一刃先２１と第二刃先３１との隙間）を確保するために、シート材Ｓの幅Ｗに対して第一刃先２１および第二刃先３１の幅方向の寸法である刃渡り（有効切断長さ）を大きくしなければならない。
【００５７】
これに対して、本実施形態では、第一刃先構成部２４の切断方向Ｙの両端部に形成されたガイド部２７を第二刃先３１に当接させる。このため、切断方向Ｙの他方側Ｙ２において第二刃先３１が左ガイド部２７Ａに当接する（図４参照）ことにより、所定の開口高さ（第一刃先２１と第二刃先３１との隙間）を確保しつつ、シート材Ｓの幅Ｗに対する第一刃先２１および第二刃先３１の刃渡り（有効切断長さ）を小さくすることができ、コンパクトなシート材切断装置１０を構成しやすい。
【００５８】
また、本実施形態に係るシート材切断装置１０では、第一ユニット２０だけでなく、第二ユニット３０にも第二糊堆積空間３６が設けられている。このため、シート材Ｓの上面あるいは下面のいずれの面に糊が付着していたとしても、そのシート材Ｓを切断するときに糊を第一刃先２１および第二刃先３１に留まり難くできるとともに、糊を第一刃先２１および第二刃先３１ではない第一糊堆積空間２６および第二糊堆積空間３６に堆積させることができる。
【００５９】
また、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、ガイド形成部２５（左ガイド形成部２５Ａおよび右ガイド形成部２５Ｂ）は、第一基部２３に取り付けられたホルダ４０に支持されている。ガイド形成部２５のガイド部２７（左ガイド部２７Ａおよび右ガイド部２７Ｂ）とは反対側の面（搬送方向Ｘにおいて下流側Ｘ２の面）は、ホルダ４０に当接されている。ガイド形成部２５は第二刃先３１からおよそ搬送方向Ｘの下流側Ｘ２へ押されるような力を受ける。このような力に対して、ホルダ４０がガイド形成部２５を支持しているため、ガイド形成部２５と第一刃先構成部２４との連結部（金属板の折り曲げ部）に力が集中しにくい。したがって、ガイド形成部２５や、第一刃先構成部２４とガイド形成部２５との連結部には、大きな機械的強度が求められないため、第一刃物部品２２をコンパクトに構成しやすい。具体的には、ガイド形成部２５の高さＴ１を小さくすることができ、これにより、第一刃物部品２２の全体の高さＴ２を抑えることができる。なお、ガイド形成部２５は、その全体がホルダ４０に支持されていなくてもよく、ガイド形成部２５の少なくとも一部がホルダ４０に支持されていればよい。
【００６０】
また、本実施形態では、ホルダ４０と、ハウジング１１の第一ケース１２の間に板バネ４６からなる押圧手段４５を設けた簡単な構成で第一刃先２１を第二刃先３１へ押圧することができる。比較的高い強度を有するハウジング１１に押圧手段４５が支持されているので、押圧手段４５がホルダ４０を介して第一刃物部品２２に確実に押圧力（圧接力）を作用させることができる。
【００６１】
なお、上述した実施形態では、第一ユニット２０がガイド形成部２５を有する刃物部品を備えた例を説明したが、第二ユニット３０がガイド形成部を有する刃物部品を備えるように構成してもよい。
【実施例】
【００６２】
第一刃物部品２２および第二刃物部品３２を作製してシート材切断装置１０を作製し、シート材Ｓを切断する試験を行ってシート材切断装置１０の寿命を評価した。なお、ここでいう寿命とは、シート材の搬送や切断に不具合なく、シート材切断装置１０がシート材を切断できる回数を評価したものである。以下、適宜図７を参照する。
【００６３】
（１）第一刃物部品２２および第二刃物部品３２
第一刃物部品２２および第二刃物部品３２とする金属板（刃物用材）として、プレス成型が可能なステンレス鋼からなる焼入れ材を選定した。
図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、金属板の厚みは、０．７ｍｍとした。第二刃物部品３２の第二刃先３１の曲げ起こし角度を７０°とし、第一刃物部品２２の第一刃先２１の曲げ起こし角度を８０°とした。なお、図７に示した例においては、第一刃先２１と第二刃先３１の曲げ起こし角度をそれぞれ７０°と８０°としたが、かかる角度に限るものではない。
【００６４】
ここで、第一刃先２１および第二刃先３１の曲げ起こし角度はそれぞれ３０°以上９０°の範囲で設定するのが好ましく、簡単な加工で形成でき、糊の堆積による装置の切断不良を生じさせにくい。なお、第一刃先２１および第二刃先３１の曲げ起こし角度は、それぞれが９０°を超えると鈍角的になって切れ味が悪くなるので、必要に応じてそれぞれ選定するのが好ましい。また、第一刃先２１および第二刃先３１の曲げ起こし角度は小さいほど鋭角的になって切れ味は良くなるが、第一糊堆積空間２６および第二糊堆積空間３６における糊を貯留する空間が小さくなるとともに、刃先を構成する角度（刃先角度）が小さくなり刃先の損傷（刃欠け）が発生しやすくなると考えられる。この第一の観点から、第一刃先２１および第二刃先３１の曲げ起こし角度（下限値）は３０°以上、４０°以上、５０°以上、あるいは６０°以上などと、より大きく設定するのが好ましい。また、第一刃先２１および第二刃先３１の曲げ起こし角度は大きいほど第一糊堆積空間２６および第二糊堆積空間３６における糊を貯留する空間が大きくなるが、第一刃先２１あるいは第二刃先３１に付着した糊が第一糊堆積空間２６あるいは第二糊堆積空間３６の奥側（曲げ部）に向かって移動しにくくなり第一刃先２１あるいは第二刃先３１から近い位置に堆積しやすくなると考えられる。この第二の観点から、第一刃先２１および第二刃先３１の曲げ起こし角度（上限値）は９０°以下、８０°以下、あるいは７０°以下などと、より小さく設定するのが好ましい。したがって、第一刃先２１および第二刃先３１の曲げ起こし角度は、第一の観点および第二の観点のバランスを考慮し、たとえば６０°以上８０°以下の範囲でそれぞれの角度を設定して組み合せるなど、必要に応じてそれぞれ選定するのがよい。
【００６５】
（２）第一刃物部品２２および第二刃物部品３２の作製
プレス加工によって金属板から第一刃物部品２２および第二刃物部品３２とするワークを打抜く。
ワークに対して金型を用いて曲げ加工を行い、第一刃物部品２２および第二刃物部品３２を形成する。
第一刃先２１および第二刃先３１に対応する部分を研削（平面研削）あるいは研磨して刃先を形成する。第一刃物部品２２では、研磨前に３．２ｍｍであった高さ方向（図７（ｂ）において左右方向）の寸法を研磨することで３．０ｍｍとした。第二刃物部品３２では、研磨前に２．７ｍｍであった高さ方向（図７（ａ）において左右方向）の寸法を研磨することで２．５ｍｍとした。
その後、第一刃物部品２２および第二刃物部品３２に対して、必要に応じてバリ取りを行い、非粘着コーティング（フッ素樹脂系）を行う。
【００６６】
（３）試験結果
上述のようにして得た第一刃物部品および第二刃物部品を使ってシート材切断装置を組み立て、シート材には片面に糊が付着した剥離紙無しのラベル紙（全幅８５ｍｍ）を選定し、そのラベル紙を４５万回切断した。その間、シート材切断装置１０にはラベル紙の搬送不良や切断不良は発生しなかった。
このように、本実施形態に係るシート材切断装置によれば、糊が付着したシート材（たとえば上記のラベル紙）を繰り返し切断しても糊の付着による不具合が生じにくいことが確認できた。
【符号の説明】
【００６７】
１０：シート材切断装置、１１：ハウジング、１２：第一ケース、１２ａ：長孔、１３：第二ケース、１４：ブラケット、２０：第一ユニット、２１：第一刃先、２２：第一刃物部品、２３：第一基部、２４：第一刃先構成部、２５：ガイド形成部、２５Ａ：左ガイド形成部、２５Ｂ：右ガイド形成部、２６：第一糊堆積空間、２７：ガイド部、２７Ａ：左ガイド部、２７Ｂ：右ガイド部、２８：ネジ、３０：第二ユニット、３１：第二刃先、３２：第二刃物部品、３３：第二基部、３４：第二刃先構成部、３６：第二糊堆積空間、３８：ビス、４０：ホルダ、４１：窓部、４２：支持片部、４３：ピン、４５：押圧手段、４６：板バネ、５０：駆動機構、５１：伝達機構、５２：駆動ピン、５４：モータ、Ｘ：搬送方向、Ｙ：切断方向、Ｚ：上下方向、Ｓ：シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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