(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、組立が容易で且つ高周波ノイズをグラウンドに逃がしやすい電子機器を提供することである。【解決手段】  上記課題を解決するために、本発明の電子機器は、電子部品と、前記電子部品と通信する第１の制御基板と、前記第１の制御基板と通信する第２の制御基板と、前記第１の制御基板からの信号を前記電子部品に伝える第１の信号伝達部材と、前記第２の制御基板からの信号を前記第１の制御基板に伝える第２の信号伝達部材と、を有し、前記第１の信号伝達部材および前記第２の信号伝達部材は、前記第１の制御基板の接続部に接続してある電子機器であって、前記第１の制御基板が裏返る方向に前記第１の制御基板を回転させるためのヒンジ機構をさらに有しており、該ヒンジ機構が導電性を高める手段を有する、ことを特徴とする。【選択図】  図６
2019113632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品と、
前記電子部品と通信する第１の制御基板と、
前記第１の制御基板と通信する第２の制御基板と、
前記第１の制御基板からの信号を前記電子部品に伝える第１の信号伝達部材と、
前記第２の制御基板からの信号を前記第１の制御基板に伝える第２の信号伝達部材と、を有し、
前記第１の信号伝達部材および前記第２の信号伝達部材は、前記第１の制御基板の接続部に接続してある電子機器であって、
前記第１の制御基板が裏返る方向に前記第１の制御基板を回転させるためのヒンジ機構をさらに有しており、
該ヒンジ機構が導電性を高める手段を有する
ことを特徴とする電子機器。
【請求項２】
請求項１に記載の電子機器の製造方法において、
前記第１の信号伝達部材が接続された前記電子部品を設置する段階と、
前記第１の制御基板と前記第２の制御基板が互いに重なり、かつ前記第１の制御基板の前記接続部が前記第２の制御基板の側とは反対の側を向くように、それぞれ第１の位置と第２の位置とに設置する段階と、
前記第１の信号伝達部材を前記第１の位置に設置された前記第１の制御基板に接続する接続段階と、
前記接続段階ののち、前記ヒンジ機構を介して前記第１の制御基板を回転させることにより、前記第１の制御基板を裏返す段階と、を有する
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項３】
前記ヒンジ機構は、前記第１の制御基板に連結された第１の接続部材と、前記第２の制御基板に連結された第２の接続部材と、前記第１、第２接続部材を互いに回転可能に連結する回転軸部材と、を有しており、
前記回転軸部材は前記導電性を高める手段であり、該回転軸部材はラジアル方向外側に復元力を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項４】
前記導電性を高める手段は、前記第１、第２の接続部材の双方と面接触する板バネであり、該板バネは、前記第１、第２の接続部材のいずれか一方と一体的に回転する
ことを特徴とする請求項３に記載の電子機器。
【請求項５】
前記第２の制御基板は電源ケーブルを有する
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電子機器。
【請求項６】
前記電子部品は光変調素子であり、
前記第１の信号伝達部材は、前記光変調素子に画像信号を通信するフレキシブルプリント基板であり、
前記電子機器は、光源からの光により前記光変調素子を照明する照明光学系と、をさらに有しており、前記光変調素子によって変調された光を投射する投射型表示装置である
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電子機器。
【請求項７】
第１の光変調素子と、前記第１の光変調素子と通信する第１の制御基板と、
第２の光変調素子と、前記第２の光変調素子と通信する第２の制御基板と、
前記第１の制御基板の接続部に接続され、前記第１の制御基板からの信号を前記第１の光変調素子に伝える第１の信号伝達部材と、
前記第２の制御基板の接続部に接続され、前記第２の制御基板からの信号を前記第２の光変調素子に伝える第２の信号伝達部材と、を有する電子機器であって、
前記第１の制御基板が裏返る方向に前記第１の制御基板を回転させるためのヒンジ機構をさらに有しており、
該ヒンジ機構が導電性を高める手段を有する
ことを特徴とする電子機器。
【請求項８】
制御基板からの信号を電子部品に伝える信号伝達部材を有する電子機器であって、
前記信号伝達部材を接続する接続部の位置が変化するように前記制御基板を動かす機構を有し、
該機構は、その導電性を高める手段を有する
ことを特徴とする電子機器。
【請求項９】
前記機構は、前記制御基板の前記接続部のある面に平行な回転軸の周りに前記制御基板を回転させるヒンジ機構を備える
ことを特徴とする請求項８に記載の電子機器。
【請求項１０】
制御基板からの信号を前記電子部品に伝える信号伝達部材を有する電子機器であって、
前記信号伝達部材を接続する接続部のある面が反転する方向に前記制御基板を回転させるためのヒンジ機構を有し、
該ヒンジ機構はその導電性を高める手段を有する
ことを特徴とする電子機器。
【請求項１１】
前記ヒンジ機構は、前記制御基板を前記反転する方向に１８０度回転させて、該回転前の前記面に対して前記制御基板を反転させる
ことを特徴とする請求項１０に記載の電子機器。
【請求項１２】
前記ヒンジ機構は、前記制御基板を前記反転する方向に１３５度回転させて、該回転前の前記面に対して前記制御基板を傾斜させる
ことを特徴とする請求項１０に記載の電子機器。
【請求項１３】
前記ヒンジ機構は、前記面に平行な回転軸の周りに前記制御基板を回転させる
ことを特徴とする請求項１０に記載の電子機器。
【請求項１４】
前記電子部品は第１の電子部品であり、前記制御基板は第１の制御基板であり、前記信号伝達部材は第１の信号伝達部材であり、
前記電子機器はさらに、
第２の制御基板からの信号を第２の電子部品に伝える第２の信号伝達部材と、
前記第１の制御基板を介して前記第１の電子部品を制御し、前記第２の制御基板を介して前記第２の電子部品を制御する基板であって、電源ケーブルと接続された主制御基板と、
を有し、
前記ヒンジ機構は、前記第２の制御基板、前記第２の制御基板を支持する支持部材、前記主制御基板、または前記制御基板を支持する支持部材のいずれかと、前記第１の制御基板または前記第１の制御基板を支持する支持部材との間に設けてある
ことを特徴とする請求項１０に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子機器およびその製造方法に関し、特に投射型表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器に搭載された電子部品は、制御基板に接続され、駆動信号を通信されている。投射型表示装置（プロジェクタ）では、電子部品として赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色パネルを有している。このような投射型表示装置には一般的に、これらのパネルを駆動するため、赤色パネルの駆動基板、緑色パネルの駆動基板、青色パネルの駆動基板がそれぞれ設けられる。
【０００３】
特許文献１は、各色パネルの構造は共通であるものの、筐体内における各色パネルの取り付け姿勢が互いに異なるプロジェクタを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−３２７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されるようなプロジェクタにおいては、各色パネルの駆動基板は、装置全体の小型化のため重ねて配置されることが多い。
【０００６】
このような配置で各色パネルの駆動基板間の隙間が小さい場合は、色パネルのＦＰＣ（フレキシブル基板）を駆動基板間の隙間を通して駆動基板のコネクタに接続するのが難しく、接続に時間がかかる。
【０００７】
また、姿勢の異なる各色パネルから、一カ所に集めて重ねられた各パネル駆動基板までの配線の経路も複雑なので、配線に時間がかかる。
【０００８】
この作業の長時間化の問題を解決するための一手段として、端の駆動基板をヒンジ機構によって保持して回転可能とし、ＦＰＣの配線及び接続時と、ＦＰＣの配線及び接続後で駆動基板の配置（姿勢）を変化させることが考えられる。すなわち、組立時にはＦＰＣの配線や駆動基板のコネクタへの接続がしやすい姿勢に一時的に保持して、組立後は複数の駆動基板を重ねてコンパクトにすることが考えられる。
【０００９】
同時に、プロジェクタ等の電子機器では、色パネル等の電子部品で発生する高周波ノイズを安定してグラウンドに逃がすことによりＥＭＩ性能（電磁気妨害性能）を維持する必要がある。したがって、上述のヒンジ機構を採用する場合も、色パネルで発生する高周波ノイズをグラウンドに逃がしやすい構成が望まれる。
【００１０】
そこで本発明の目的は、組立が容易で且つ高周波ノイズをグラウンドに逃がしやすい電子機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の電子機器は、電子部品と、前記電子部品と通信する第１の制御基板と、前記第１の制御基板と通信する第２の制御基板と、前記第１の制御基板からの信号を前記電子部品に伝える第１の信号伝達部材と、前記第２の制御基板からの信号を前記第１の制御基板に伝える第２の信号伝達部材と、を有し、前記第１の信号伝達部材および前記第２の信号伝達部材は、前記第１の制御基板の接続部に接続してある電子機器であって、前記第１の制御基板が裏返る方向に前記第１の制御基板を回転させるためのヒンジ機構をさらに有しており、該ヒンジ機構が導電性を高める手段を有する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、組立が容易で且つ高周波ノイズをグラウンドに逃がしやすい電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１に係る投射型表示装置の全体構成
【図２】実施例１に係る色分離光学系の光学構成
【図３】実施例１に係る光変調素子の構成の説明図
【図４】実施例１に係る基板配置の説明図
【図５】実施例１に係る組立時の基板の配置の説明図
【図６】実施例１に係る基板の支持部材の説明図
【図７】図６の支持部材の分解斜視図
【図８】実施例１の投射型表示装置における、映像信号の流れを示す図
【図９】実施例３に係る構成を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
（座標の定義）
以下、説明に用いる図には共通の座標を付している。この座標のＸ方向正の向きが、後述する投射光学系４００（図１参照のこと）から画像光が投射される方向を示す。また、この座標のＺ方向正の向きが鉛直上向きを示す。なお、この座標は右手系（正系）の座標である。
【００１６】
（実施例１）
（全体構成）
図１は、実施例１に係る投射型表示装置（プロジェクタ）Ｐの全体構成を示している。
【００１７】
図１に示すように実施例１における投射型表示装置Ｐは、光源装置１００、照明光学系２００、色分離光学系３００、投射光学系４００、基板収容部５００、およびこれらを内部に収容する筐体６００を有する。
【００１８】
光源装置１００からの光は、照明光学系３００に入射する。照明光学系３００からの光は、光変調素子である各色パネル（赤色パネル、緑色パネル、青色パネル）を有する色分離合成光学系３００に入射して、各色パネルを照明する。なお、本実施例の各色パネルは液晶パネルである。
【００１９】
各色パネルに照明された光は各色の画像光に変調されたのち、各色の画像光は合成されて、投射光学系４００に向けて射出される。
【００２０】
投射光学系４００は、画像光を拡大して、スクリーン（不図示）に向けて投射する。これにより、投射型表示装置Ｐの使用者は、拡大された画像を観察することができる。
【００２１】
基板収容部５００には、後述する各基板、電源部等が配置される。
【００２２】
筐体６００には、外部の信号発生装置（不図示）から通信される映像信号を、ケーブルを介して受け取るためのコネクタを有するインタファース部６０１が構成される。
【００２３】
その他、本実施例では光源装置１００等の冷却のため、ファンＦ１，Ｆ２，Ｆ３を設けている。なお、ファンの構成はこれに限られず、例えばファンＦ１およびＦ３を構成する形態でもよいし、ファンＦ２とＦ３を構成する形態でもかまわない。また、これ以外にファンを設けてもかまわない。
【００２４】
（光学構成）
図２は、実施例１に係る投射型表示装置Ｐ（図１参照のこと）の光学系のうち、色分離光学系３００の構成を示した模式図である。
【００２５】
照明光学系２００（図１参照のこと）から出射する照明光２０１は、赤色、緑色、青色のスペクトルを有する白色光である。照明光２０１は、色分離光学系３００の有するダイクロミラー３０１に入射する。
【００２６】
ダイクロミラー３０１は、入射する照明光２０１のうち、緑色光を透過させる。すなわち本実施例の構成では、照明光２０１のうち緑色光はそのまま直進する。一方ダイクロミラー３０１は、入射する照明光２０１のうち、マゼンダ色光（赤色光および青色光）は反射する。このように、照明光２０１は緑色光とマゼンダ色光とに分離される。
【００２７】
直進した緑色光は、１／２波長板３０２によりＳ偏光に変換されたのち、偏光ビームスプリッタ３０３に入射する。偏光ビームスプリッタ３０３はＳ偏光の光を反射する機能を有する。したがって緑色光は、偏光ビームスプリッタ３０３の反射面３０４で反射する。反射された緑色光は、偏光ビームスプリッタ３０３の外部の１／４波長板３０５を通過し、緑色パネル３０６Ｇに入射して変調され、緑色の画像光（Ｓ偏光）となる。緑色の画像光は、再び１／４波長板３０５を通過して、色合成プリズム（合成部）３１３に入射する。
【００２８】
一方、マゼンダ色光は波長選択性位相差板３０７に入射する。本実施例の波長選択性位相差板３０７は、赤色光をＰ偏光に変換してから、青色光をＳ偏光のまま、偏光ビームスプリッタ３０８に入射させる。Ｓ偏光の青色光は、偏光ビームスプリッタ３０８で反射し、Ｐ偏光の赤色光は透過する。
【００２９】
偏光ビームスプリッタ３０８で反射された青色光は、１／４波長板３１１を通過した後、青色パネル３０６Ｂに入射して変調され、青色の画像光（Ｐ偏光）となる。青色の画像光は再び１／４波長板３１１を通過して、色合成プリズム３１３に入射する。
【００３０】
偏光ビームスプリッタ３０８を透過した赤色光は、１／４波長板３０９を通過した後、赤色パネル（電子部品）３０６Ｒに入射して変調され、赤色の画像光（Ｓ偏光）となる。赤色の画像光は、再び１／４波長板３０９を通過して、偏光ビームスプリッタ３０８で反射した後に色合成プリズム３１３に入射する。
【００３１】
続いて、色合成プリズム３１３は、入射してきた赤色、緑色、および青色の画像光を合成して、投射レンズ１４に入射する。投射レンズ１４を通過した光は、スクリーン（不図示）上に投影される。
【００３２】
（光変調素子）
次に、図３、図４を参照しながら、光変調素子である各色パネル３０６Ｒ、３０６Ｇ、３０６Ｂに実装されたパネルＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）について説明する。図３は、各色パネル３０６Ｒ、３０６Ｇ、３０６Ｂにそれぞれ実装された赤色パネルＦＰＣ（第１の信号伝達部材）３１４Ｒ，緑色パネルＦＰＣ３１４Ｇ，青色パネルＦＰＣ３１４Ｂの状態を示す。なお、図３は色分離光学系３００（図１参照のこと）の要部を抜き出した図である。
【００３３】
図３に示されるような、各色パネルＦＰＣ３１４Ｒ，３１４Ｇ，３１４Ｂが全て水平方向（本実施例ではＹ方向）に延出する構成は、一般的に縦型光学系と称される。ただし本実施形態は、これに限定されるものではなく、一部または全ての各色パネルＦＰＣ３１４Ｒ，３１４Ｇ，３１４Ｂが鉛直方向（本実施例ではＺ方向）に延出する光学系にも、その他の方向に延出する光学系でも、適用可能である。
【００３４】
一般的に、各色パネル３０６Ｒ、３０６Ｇ、３０６Ｂの構成は共通化されている（少なくとも、パネルＦＰＣを接続するためのコネクタが共通の位置に設けられている）。共通化によって、コストダウンや性能のばらつきを抑えられるためである。したがって、各色パネルＦＰＣ３１４Ｒ，３１４Ｇ，３１４Ｂの形状や長さも（最も長いものに合わせて）共通化されている場合が多い。
【００３５】
（回路基板）
図４は、各色パネル駆動基板（回路基板）を説明する図である。
【００３６】
本実施例では、各色パネル３０６Ｒ、３０６Ｇ、３０６Ｂのそれぞれに対応して、赤色パネル駆動基板（第１の制御基板）５２０Ｒ、緑色パネル駆動基板５２０Ｇ、青色パネル駆動基板５２０Ｂ、がそれぞれ設けられる。各色パネル駆動基板５２０はそれぞれ、被制御部としての各色パネル３０６Ｒ、３０６Ｇ、３０６Ｂと通信（あるいは、後述するメイン基板（第２の制御基板、主制御基板）５１８から通信される信号に基づいてこれらを制御）する。
【００３７】
そして対応する各色パネル３０６Ｒ、３０６Ｇ、３０６Ｂからは、各色パネル駆動基板５２０Ｒ、５２０Ｇ、５２０Ｂに向けて、各色パネルＦＰＣ３１４Ｒ，３１４Ｇ，３１４Ｂそれぞれ延びている。また図４中に模式図で示しているように、各色パネル駆動基板５２０Ｒ、５２０Ｇ、５２０Ｂとメイン基板５１８とは細線同軸等のケーブル５３１で接続されている。
【００３８】
基板収容部５００（図１参照のこと）には、図４に示されるように、電源基板５１６、光源制御基板５１７、メイン基板５１８、インターフェース基板（ＩＦ基板）５１９が積み重ねられている。言い換えれば、上述の各基板はＸＹ平面に配置され、Ｚ方向に重ねられている。
【００３９】
（組立後の回路基板の配置）
図４に示される構成は、投射型表示装置の組立後の、最終的な回路基板の配置の状態である。すなわち図４に示す基板の配置は、各色パネル駆動基板５２０Ｒ、５２０Ｇ、５２０Ｂをコンパクトに配置したものの一例である。これ以外の配置の形態もあるが、本実施例の基板の配置は投射型表示装置全体の小型化に有効な配置である。
【００４０】
具体的には、赤色パネル駆動基板５２０Ｒは赤基板支持部材５２５Ｒに取り付けられた状態で、赤色パネル３０６Ｒの略上側（Ｚ方向正の方向）に配置されている。同様に、青色パネル駆動基板５２０Ｂは青基板支持部材５２５Ｂに取り付けられた状態で、青色パネル３０６Ｂの略上側（Ｚ方向正の方向）に配置されている。
【００４１】
緑色パネル駆動基板５２０Ｇは、緑基板支持部材５２５Ｇに取り付けられた状態で、Ｚ方向に沿って立てて配置されている。
【００４２】
図４に示す基板配置の状態は、Ｚ方向にコンパクトな配置であり、投射型表示装置の小型化に寄与する配置であるが、前述のように、図４の状態では、特に赤色パネル駆動基板５２０Ｒと青色パネル駆動基板５２０Ｂが近接している。また、赤色パネル駆動基板５２０Ｒのコネクタ（接続部）５２１Ｒのある面がＺ方向の下側向きになっている。
【００４３】
したがって、この状態では、赤色パネルＦＰＣ３１４Ｒをコネクタ５２１Ｒに接続するのが困難である。言い換えれば、組立者が、コネクタ５２１Ｒの近傍にＺ軸方向上側から指や工具を到達させる（差し入れる）のが困難である。その為、本実施形態では後述する構成と接続方法を用いている。
【００４４】
なお、緑色パネルＦＰＣ３１４Ｇは、緑色パネル駆動基板５２０Ｇのコネクタ（接続部）５２１Ｇに接続する。
【００４５】
（組立前の回路基板の配置）
本実施例では赤基板支持部材５２５Ｒ、およびメイン基板５１８の支持部材５０２に、回転軸Ｃを中心に回転（相対回転あるいは開閉）可能なヒンジ機構が設けられている。
【００４６】
ヒンジ機構は、一点鎖線で示した回転軸Ｃを中心に回転可能な、接続板金（第２の接続部材）５１０と、接続板金（第１の接続部材）５０９と、両接続板金の中空部を貫くスプリングピン５１１（回転軸部材）を有する構成である。
【００４７】
本実施例では、このヒンジ機構によって、ヒンジ機構に接続する赤基板支持部材５２５Ｒおよび赤色パネル駆動基板５２０Ｒを、回転軸Ｃを中心に裏返す（ひっくり返す、反転させる）ことができる。言い換えれば、本実施例におけるヒンジ機構は、回転軸Ｃを中心に、コネクタ５２１Ｒのある面（配置される面）が反転する方向に、赤基板支持部材５２５Ｒおよび赤色パネル駆動基板５２０Ｒを回転させ、コネクタ５２１Ｒの位置を変化させる。なお、本実施例における回転軸Ｃは、コネクタ５２１Ｒのある面に平行に設けられている。
【００４８】
図５は、赤色パネル駆動基板５２０Ｒを裏返した状態である、組立前の一時的な回路基板の配置の状態（赤色パネル駆動基板５２０Ｒを退避させた状態）を示している。
【００４９】
（回路基板の組立手順）
以下、図４、図５を用いて、本実施例における各回路基板の組立手順（装置の製造方法）を説明する。
【００５０】
初めの段階では、図５に示す配置となるように、各色パネルＦＰＣ３１４Ｒ，３１４Ｇ，３１４Ｂの接続された各色パネル３０６Ｒ、３０６Ｇ、３０６Ｂを設置する。
【００５１】
次の段階では、図５に示す配置となるように、電源基板５１６、光源制御基板５１７、メイン基板５１８、インターフェース基板（ＩＦ基板）５１９、各色パネル駆動基板５２０Ｒ、５２０Ｇ、５２０Ｂを設置する。なお、はじめから図５の配置になるようにこれらを設置するのではなく、まず図４に示す配置になるようにこれらを設置してから、ヒンジ機構により図５の配置にする方法でもかまわない。
【００５２】
この時、本実施例では、赤色パネル駆動基板５２０Ｒが、メイン基板５１８に重なるように配置されている。同時に、コネクタ５２１Ｒがメイン基板５１８の反対側を向く（Ｚ方向上側の方向、鉛直上方向を向く）ように配置されている。
【００５３】
さらに次の段階では、各色パネルＦＰＣ３１４Ｒ，３１４Ｇ、３１４Ｂをそれぞれ各色パネル駆動基板５２０Ｒ、５２０Ｇ、５２０Ｂに接続する（接続段階）。この時、図５に示すようにコネクタ５２１Ｒ（および青色パネル駆動基板５２０Ｂのコネクタ５２１Ｂ）は、Ｚ方向上向きに露出している。したがって、赤色パネルＦＰＣ３１４Ｒ，青色パネルＦＰＣ３１４Ｂが接続しやすく（アクセスさせやすく）なっている。なお、ケーブル５３０、５３１ついてはこの段階で接続してもよいし、その他の段階で接続してもよい。
【００５４】
この段階ではその他、メイン基板５１８と各色パネル駆動基板５２０Ｒ、５２０Ｇ、５２０ＢをＦＰＣ、細線同軸等のケーブル（第２の信号伝達部材）で接続する等、必要な接続を行う。
【００５５】
さらに次の段階では、ヒンジ機構を用いて、赤色パネルＦＰＣ３１４Ｒを接続済みの赤色パネル駆動基板５２０Ｒ（赤基板支持部材５２５Ｒ）を裏返す。これによって、図４に示す基板配置の状態となる。
【００５６】
すなわち、本実施形態においては、各ＦＰＣの接続を行うまえに、各基板を図５の状態になるように設置しておく。各ＦＰＣの接続を行った後、ヒンジ機構によって赤基板支持部材５２５Ｒを回転させ、図４の状態にする。
【００５７】
本実施例では、後述するが、スプリングピン５１１はラジアル方向外側に復元しようとする力を有している。この復元力によって、スプリングピン５１１は、その軸受に相当する接続板金５０９および５１０の回動中心（円筒状に曲げられた部分）の内周に密着する。したがってその摩擦で図４の状態に赤基板支持部材５２５Ｒを図４、および図５の状態に保持することができる。なお、もちろん図４の状態で赤基板支持部材５２５Ｒがより安定して固定されるように、例えば接続板金５０９および５１０が図４の状態のときに互いに当接するストッパ（当接部）を有していてもかまわない。図５の状態でも同様に機能するストッパが設けられていてもよい。
【００５８】
なお、本実施例では１８０度裏返った状態を説明するが、ヒンジ機構による赤色パネル駆動基板５２０Ｒの回転の角度は１８０度回転に限られない。前述したように、コネクタ５２１Ｒのある面が反転する方向に、例えば１３５度回転し、回転前のコネクタ５２１Ｒのある面に対して１３５度の傾斜を有するように一時的に保持される構成でもよい。つまりコネクタ５２１Ｒのある面が１３５度傾斜した時点で、ストッパが機能するようになっていてもよい。
【００５９】
言い換えれば、メイン基板５１８、およびその支持部材５０２に対して、赤色パネル駆動基板５２０Ｒのコネクタ５２１Ｒのある面が１８０度反転した姿勢で保持されてもよい。あるいはそれ以外の角度でも、赤色パネルＦＰＣ３１４Ｒをコネクタ５２１Ｒに接続するのが従来よりも容易になる角度（コネクタがＺ方向上向きに露出する角度）であれば、本発明の効果を享受することができる。
【００６０】
図５の組立前の基板配置の状態では、組立時の利便性が高い、あるいは例えば、メンテナンス時にも利便性の高い配置となる。このように本実施例の投射型表示装置は、赤色パネル駆動基板５２０Ｒの端子部に対する赤色パネルＦＰＣ３１４Ｒのアクセス性（組立性）の向上と、筐体に構成部品が収容された状態でのコンパクト性とを両立させる効果を得るための構成となっている。
【００６１】
（ヒンジ機構）
以下、図６および図７を参照ながら、ヒンジ機構の構成を説明する。
【００６２】
なお、本実施例では、ヒンジ機構を用いて、メイン基板５１８（の支持部材５１８）に対して、赤色パネル駆動基板５２０Ｒを保持する構成を説明する。しかしながら、例えば赤色パネル駆動基板５２０Ｒを、青色パネル駆動基板５２０Ｂあるいは青基板支持部材５２５Ｂに対して保持してもよい。あるいは赤色パネル駆動基板５２０Ｒを、インターフェース基板５１９や、その他の基板に対して保持してもよい。また、複数の基板の組において、ヒンジ機構を構成してもよい。
【００６３】
なお、本実施例のようにメイン基板５１８（の支持部材５１８）に対して、赤色パネル駆動基板５２０Ｒを保持すると、メイン基板５１８は電源ケーブル５３０（図４の説明図を参照のこと）を有するから、高周波ノイズをＧＮＤに落とす効果が高い。詳細は後述する。なお、メイン基板５１８は、電源基板５１６からの電力の供給を受けるとともに、各基板に接続され、各基板の制御を行っている。
【００６４】
図６は、赤色パネル駆動基板５２０Ｒを、メイン基板５１８に連結し保持するヒンジ機構を示す。メイン基板５１８を支持する支持部材５０２には接続板金（第１の接続部材）５０９が２つ（複数）締結されている。接続板金５０９は回動中心を有しており、本実施例の回動中心は円筒状に曲げられた（カーリング加工が施されている）部分である。
【００６５】
また赤色パネル駆動基板５２０Ｒを支持する赤基板支持部材５２５Ｒには、同じく回動中心を有する接続板金（第２の接続部材）５１０が２つ締結されている。
【００６６】
これら接続板金５０９と接続板金５１０に設けられた回動中心が、同一回転軸Ｃ上に並ぶように、接続板金５０９と接続板金５１０は配置され、ヒンジ機構が構成される。
【００６７】
図７は、ヒンジ機構を構成する図６の接続板金５０９と接続板金５１０を分解した図である。
【００６８】
図７に示すように、接続板金５０９と接続板金５１０を一体的に連結するために、これらの回動中心には回転軸Ｃとして軸形状を有し、かつグリップ力を有するいわゆるスプリングピン（回転軸部材）５１１が圧入される（矢印Ｃ１１方向に挿入する）。
【００６９】
この構成によって、赤基板支持部材５２５Ｒ（赤色パネル駆動基板５２０Ｒ）は、支持部材５０２（メイン基板５１８）に対して、スプリングピン５１１を回動中心として、回転軸Ｃ周りに安定して回転できる。
【００７０】
上記接続構成を備えることにより、基板の配置を、図４、図６に示す状態（組立後の状態を示している）から、赤色パネル駆動基板５２０Ｒを矢印Ｄの方向に回転させ、次の図５に示す配置の状態（組立前の状態を示している）に切り替えることができる。
【００７１】
（効果）
以上の各実施形態の装置は、以下に説明するさらなる効果を得ることができる。図８は、本発明の実施形態にかかわる映像信号の流れを示す図であり、これを用いて説明する。
【００７２】
外部の信号発生装置（不図示）によって作られた映像信号は、筐体６００から露出可能に構成されている入力インターフェース部６０１のコネクタを介して投射型表示装置Ｐに入力される（図１参照のこと）。
【００７３】
入力された映像信号はメイン基板５１８（図４および図６を参照のこと）で受信されたのち、各色パネル３０６Ｒ、３０６Ｇ、３０６Ｂ（図２および図３を参照のこと）に対応するパネル駆動基板（５２０Ｒ、５２０Ｇ、５２０Ｂ）へと伝送される。そして、最終的に各色パネル３０６Ｒ、３０６Ｇ、３０６Ｂに入力される。
【００７４】
ここで、各色パネル３０６Ｒ、３０６Ｇ、３０６Ｂと、各パネル駆動基板（５２０Ｒ、５２０Ｇ、５２０Ｂ）は高周波ノイズの発生源である。
【００７５】
しかしながら、本実施例では配置の制約や部品共通化のために各色パネルＦＰＣ３１４Ｒ，３１４Ｇ，３１４Ｂが長尺化していることもあり（図４参照のこと）、発生したノイズをＧＮＤに落としにくい。
【００７６】
さらに、各色パネル３０６Ｒ、３０６Ｇ、３０６Ｂは、偏光ビームスプリッタ３０３、３０８等、導電性の低いプリズム部材と直接接触するように構成される（図３を参照、なお図３では説明のため、これらを離間して配置している）。あるいは、これらは他部品を介して接触するように構成される形態もある。いずれの構成でも、導電性の低い部材との接触のため、ＧＮＤとしての効果が低くなっている。
【００７７】
さらには、ヒンジ機構として通常のヒンジを用いた場合、ヒンジ部分での導電性が低下する。したがって、電源ケーブル５３０（図４参照のこと）を有しておりノイズを落とすのに適したメイン基板５１８（の支持部材５０２）に対して、有効にノイズを落とすことができない。
【００７８】
そこで、本実施例では先に説明したように、接続板金５０９と接続板金５１０との接続に、導電体であるスプリングピン５１１をこれらの回転中心に圧入したヒンジを有する。
【００７９】
圧入されたスプリングピン５１１は、ラジアル方向外側に復元しようとする力を有する。言い換えれば、スプリングピン５１１は弾性を有する。これによって、接続板金５０９とスプリングピン５１１の面接触、および接続板金５１０とスプリングピン５１１の面接触が担保される。言い換えれば、スプリングピン５１１は、接続板金５０９、５１０との接触面を有する。言い換えれば、スプリングピン５１１は、接続板金５０９、５１０と密着している。言い換えれば、スプリングピン５１１と接続板金５０９、５１０とのクリアランスは、重力方向における下側以外にも、０となる部分を有する。
【００８０】
したがって、接続板金５０９と接続板金５１０はスプリングピン５１１を介して高い導電性を保ったまま接続することができる。本実施例のように、ヒンジ機構を回転させる頻度が比較的低い場合には特に有効である。
【００８１】
すなわち、高周波ノイズをＧＮＤに導くことが可能になる。すなわち、安定して高周波ノイズをＧＮＤ（メイン基板５１８の支持部材５０２や、それを介して筐体６００等のその他の導電性の部材に）に落とすことができる。
【００８２】
したがって本発明によれば、高周波電波ノイズを抑制しながらも、赤基板支持部材５２５Ｒが回動することによって筐体内のスペース効率を向上させ、より小型で組み立てやすい構成の投射型表示装置を提供できる。
【００８３】
（変形例）
本実施例ではメイン基板５１８の支持部材５０２と接続板金５０９は別体であり、また赤色パネル駆動基板５２０Ｒの赤基板支持部材５２５Ｒと接続板金５１０は別体である例を説明した。しかし、これらの各部材が一体化されていても本発明の効果を得ることができる。いずれの場合にも、支持部材と接続板金の材料は同じでよいし、導電性があれば本発明の効果を得ることができる。
【００８４】
また、本実施例では接続板金５０９、および接続板金５１０の組を２組用いて、メイン基板５１８、パネル駆動基板のうち赤色パネル駆動基板５２０Ｒのヒンジ機構を構成した例で説明した。しかし、ヒンジ機構として３組以上の接続板金の組を適用してもよいし、１組でもかまわない。
【００８５】
本実施例においてはメイン基板５１８、パネル駆動基板のうち赤色パネル駆動基板５２０Ｒのヒンジ機構を例に説明したが、ヒンジ機構は任意の基板に用いてかまわない。
【００８６】
また、各部材（例えば支持部材５０２と接続板金５０９）の結合方法はビス締結によらなくてもよい。たとえば溶接やバーリングかしめでも、同様の効果を得ることが可能である。
【００８７】
また、接続板金５０９および接続板金５１０は、必ずしも板金部品でなくともよい。たとえばダイキャストや導電樹脂など、導電性を有する材質であれば本発明の効果を得ることができる。なお、ノイズ発生源たる電子部品が接触する部材の導電性よりも、接続板金５０９、接続板金５１０、およびスプリングピン１１の導電性が高ければ、本発明の効果を得ることができる。本実施例では、ノイズ発生源たる電子部品は各色パネル、電子部品が接触する部材が偏光ビームスプリッタ等のプリズム部材である。
【００８８】
また、本実施例では、スプリングピン５１１の有するラジアル方向外側への復元力を適切に設定することにより、ヒンジ機構の回転に対する抵抗を変化させることができる。すなわち、組み立てやすさを重視して、復元力を、各接続板金との面接触を担保できる範囲で弱くすると、ヒンジ機構の回転、圧入が容易になる。一方、復元力を強くすると、ヒンジ機構の回転に対する抵抗が大きくなるから、組立者が任意の角度でヒンジの回転を止めることも可能である。そうすると、フレキシブルプリント基板の接続段階で組立者が作業しやすいように角度を決めることができる。
【００８９】
（実施例２）
実施例１では、図７で示したように回転軸Ｃを中心に赤基板支持部材５２５Ｒを回動させるにあたり、回転軸部材としてスプリングピン５１１を圧入したヒンジ機構を示した。実施例２の構成は、実施例１におけるスプリングピン５１１に加え、板バネ５１２を構成している点で実施例１の構成と異なる。以下、実施例１の構成と同一の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００９０】
（ヒンジ機構）
図９（ａ）、図９（ｂ）に実施例２に係る接続構成とその動作を示す。
【００９１】
板バネ５１２は、投射型表示装置Ｐ（図１参照のこと）が組み立て完了状態（内部部品が筐体６００（図１参照のこと）に収められた状態）では、図９（ａ）に示すように大きく変形する。この際、接続板金５０９および接続板金５１０の双方に、板バネ５１２の両端の部分が接続（一方は締結、他方は接触）していることになる。すなわちこの際、接続板金５０９に対して板バネ５１２自身の復元力がかかるので、接続板金５０９と板バネ５１２とは面接触する。
【００９２】
また、図９（ｂ）に示すように赤基板支持部材５２５Ｒを回動させ、赤色パネルＦＰＣ３１４Ｒを赤色パネル駆動基板５２０Ｒのコネクタに挿入できる姿勢（図３、図６参照のこと）にしたときは復元力が作用しない。なぜなら、板バネ５１２は自身が締結された接続板金５１０と一体的に回転し、接続板金５０９との接触状態が解除されるためである。
【００９３】
（変形例）
図９（ａ）の状態における板バネ５１２の復元力はさらに、回転軸部材（スプリングピン５１１）と、回転軸部材の嵌合する軸穴との間にあるわずかな隙間を単一方向に寄せる（ガタ寄せする）作用を奏する。したがって、回転軸部材としてラジアル方向に復元力を有するスプリングピン５１１を用いなくても、回転軸部材と、その軸穴との接触を保証することができる。スプリングピン１１を用いない場合には圧入の工程がなくなるため、圧入用の工具や作業時間を削減することが可能になり、工程のコストダウンに寄与することができる。
【００９４】
また、本実施例の板バネ５１２は、その復元力によりダンパーとしても機能する。例えば落下等の衝撃力が赤色パネル駆動基板５２０Ｒにかかった場合、その衝撃を板バネ５１２で受けることができ、赤色パネル駆動基板５２０Ｒの破損を防ぐ効果を奏する。
【００９５】
（実施例１、２共通の変形例）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形および変更が可能である。
【００９６】
各実施例においては、光変調素子である緑、赤、および、青のパネルとして反射型のパネルを有する投射型表示装置（反射型プロジェクタ）を例に、各パネルにパネルを駆動する信号（画像信号）を通信する形態を説明した。
【００９７】
しかし、透過型のパネルを用いた透過型プロジェクタにも適用可能である。また各実施形態は、光変調素子として液晶パネルを用いたプロジェクタを説明しているが、マイクロミラーアレイを用いたプロジェクタにも適用可能である。
【００９８】
また各実施形態は、投射型表示装置以外の電子機器にも、すなわちパネル以外の電子部品を有する電子機器であっても、広く適用可能である。
【符号の説明】
【００９９】
３０６Ｒ  赤色パネル
５０２  支持部材
５２０Ｒ  赤色パネル駆動基板
５２５Ｒ  赤基板支持部材
５０９  接続板金（第１の接続部材）
５１０  接続板金（第２の接続部材）
５１１  スプリングピン
５１２  板バネ
【図１】
2019113632.tif 000003
【図２】
2019113632.tif 000004
【図３】
2019113632.tif 000005
【図４】
2019113632.tif 000006
【図５】
2019113632.tif 000007
【図６】
2019113632.tif 000008
【図７】
2019113632.tif 000009
【図８】
2019113632.tif 000010
【図９】
2019113632.tif 000011