(57)【要約】  【課題】  安価でありながら、高い反射率を有するセラミックス反射材およびこれを備える光源モジュールまたは回転体を提供する。  【解決手段】  本開示のセラミックス反射部材は、アルミナ結晶を含み、ＡｌをＡｌ２Ｏ３換算で９８質量％以上含有するアルミナ質セラミックスからなる。そして、相対密度が９２％以上である。また、前記アルミナ結晶の円相当径において、０．２μｍ未満が３％以上１５％以下であり、０．２μｍ以上０．８μｍ以下が５５％以上７５％以下であり、０．８μｍ超えが１５％以上４０％以下である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナ結晶を含み、ＡｌをＡｌ２Ｏ３換算で９８質量％以上含有するアルミナ質セラミックスからなり、
相対密度が９２％以上であり、
前記アルミナ結晶の円相当径において、
０．２μｍ未満が３％以上１５％以下であり、
０．２μｍ以上０．８μｍ以下が５５％以上７５％以下であり、
０．８μｍ超えが１５％以上４０％以下である、セラミックス反射材。
【請求項２】
前記アルミナ結晶の平均円相当径が０．５μｍ以上０．７μ以下である、請求項１に記載のセラミックス反射材。
【請求項３】
前記アルミナ結晶の円形度が０．６８以上０．７８以下である、請求項１または請求項２に記載のセラミックス反射材。
【請求項４】
前記アルミナ結晶は、円相当径の分布曲線における歪度が０より大きい、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のセラミックス反射材。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のセラミックス反射材を備える、光源モジュール。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のセラミックス反射材と、該セラミックス反射材とは色調が異なる基体とを備え、
前記セラミックス反射材は、前記基体の外面側において、少なくとも一部が露出している、回転体。
【請求項７】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のセラミックス反射材と、該セラミックス反射材の囲繞材と、基体とを備え、
前記セラミックス反射材は、前記基体の外面側において、少なくとも一部が露出しており、
前記囲繞材は、前記セラミックス反射材とは色調が異なり、前記セラミックス反射材における露出する部分を囲繞するように位置する、回転体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、セラミックス反射材およびこれを備える光源モジュールまたは回転体に関する。
【背景技術】
【０００２】
車載用のヘッドライトにおいては、遠方視認性を高めるため、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）や半導体レーザーなどの光源デバイスには更なる高輝度化が求められている。これに伴い、光源デバイスの搭載や周辺で用いられる部材には高い反射率が求められている。
【０００３】
このような反射率の高い部材として、本出願人は、アルミナ結晶とジルコニア結晶を含む酸化物セラミックスを提案している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開２０１４／１５６８３１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のアルミナ結晶とジルコニア結晶を含む酸化物セラミックスは、９５％を超えるような高い反射率を有するものであるが、一般的にアルミナ粉末に比べて高価なジルコニア粉末を用いて作製されるものであることから、ジルコニア粉末を添加した分だけ高価なものとなる。
【０００６】
また、光源デバイスの搭載や周辺で用いられる部材には、信頼性の観点も含め、使用に耐え得る機械的特性が求められる。そのため、今般においてセラミックス反射材には、安価でありながら、使用に耐え得る機械的特性有しつつ、高い反射率を有することが求められている。
【０００７】
また、セラミックス反射材は、光源デバイスの搭載や周辺で用いられる部材以外の用途として、例えば、ロータ、シャフト、タービン等の回転体において、光測定器等により回転速度等を測定する際に用いられており、正確な測定結果を得るために、高い反射率を有することが求められている。
【０００８】
本開示は、このような事情に鑑みて案出されたものであり、安価でありながら、使用に耐え得る機械的特性有しつつ、高い反射率を有するセラミックス反射材およびこれを備える光源モジュールまたは回転体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示のセラミックス反射材は、アルミナ結晶を含み、ＡｌをＡｌ２Ｏ３換算で９８質量％以上含有するアルミナ質セラミックスからなる。そして、相対密度が９２％以上である。また、前記アルミナ結晶の円相当径において、０．２μｍ未満が３％以上１５％以下であり、０．２μｍ以上０．８μｍ以下が５５％以上７５％以下であり、０．８μｍ超えが１５％以上４０％以下である。
【００１０】
本開示の光源モジュールは、上記構成のセラミックス反射材を備えている。
【００１１】
本開示の回転体は、上記構成のセラミックス反射材と、該セラミックス反射材とは色調が異なる基体とを備え、前記セラミックス反射材は、前記基体の外面側において、少なくとも一部が露出している。
【発明の効果】
【００１２】
本開示のセラミックス反射部材は、安価でありながら、使用に耐え得る機械的特性有しつつ、高い反射率を有する。
【００１３】
本開示の光源モジュールは、信頼性を有しつつ、高い輝度を有する。
【００１４】
本開示の回転体は、光計測器等を用いて回転速度等の測定を行なう場合、正確な測定結果を得ることができ、信頼性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本開示の光源モジュールの構成の一例を示す模式図である。
【図２】本開示の球形状の回転体および光計測器の構成の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本開示のセラミックス反射材について説明する。
【００１７】
本開示のセラミックス反射材は、アルミナ結晶を含み、ＡｌをＡｌ２Ｏ３換算で９８質量％以上含有するアルミナ質セラミックスからなる。このように、本開示のセラミックス反射材は、ＡｌをＡｌ２Ｏ３換算で９８質量％以上含有するアルミナ質セラミックスからなるものであることから、特許文献１に記載のアルミナ結晶とジルコニア結晶を含む酸化物セラミックスよりも安価である。
【００１８】
なお、ＡｌをＡｌ２Ｏ３換算での含有量は、ＩＣＰ（Inductively Coupled Plasma）発光分光分析装置（ＩＣＰ）を用いてＡｌの定量分析を行い、Ａｌ２Ｏ３に換算すればよい。若しくは、蛍光Ｘ線分析装置（ＸＲＦ）を用いて定性分析を行い、Ａｌ以外の成分についてＩＣＰを用いて定量分析を行い、これらの合計を１００質量％から差し引いて求めてもよい。
【００１９】
そして、本開示のセラミックス反射材は、相対密度が９２％以上である。それ故、本開示のセラミックス反射材は、光源デバイスの搭載や周辺での使用に耐え得る機械的特性を備える。なお、相対密度はアルキメデス法で測定することができる。
【００２０】
また、本開示のセラミックス反射材は、アルミナ結晶の円相当径において、０．２μｍ未満が３％以上１５％以下であり、０．２μｍ以上０．８μｍ以下が５５％以上７５％以下であり、０．８μｍ超えが１５％以上４０％以下である。なお、円相当径とは、アルミナ結晶を観察したときの面積と等しい円に置き換えた場合における、円の直径を意味している。
【００２１】
上述した構成を満たす本開示のセラミックス反射材は、可視光領域に相当する、０．８μｍ以下のアルミナ結晶が半数以上を占めるとともに、円相当径が大きいアルミナ結晶と、円相当径の小さいアルミナ結晶とのバランスにより、アルミナ質セラミックスが緻密であることから、高い反射率を有する。ここで、高い反射率とは、５００ｎｍにおける反射率において９２％以上であることをいう。
【００２２】
本開示のセラミックス反射材は、相対密度が９２％以上であり、５００ｎｍにおける反射率において９２％以上である。相対密度と反射率とは概ねトレードオフの関係にあるが
、本開示のセラミックス反射材は、上記構成を満たすものであることから、安価でありながら、使用に耐え得る機械的特性有しつつ、高い反射率を有する。
【００２３】
次に、反射率の測定方法については、分光測色計（カラーリーダー  ＣＲ−１３  コニカミノルタ社製）を用いて、基準光源Ｄ６５、波長範囲３６０〜７４０ｎｍ、視野１０°、照明径３×５ｍｍの条件で測定を行い、測定結果から５００ｎｍの反射率の数値を読み取ればよい。
【００２４】
また、本開示のセラミックス反射材においては、アルミナ結晶の平均円相当径が０．５μｍ以上０．７μｍ以下であってもよい。アルミナ結晶の平均円相当径が０．５μｍ以上０．７μｍ以下であるときには、平均円相当径の範囲が、可視光領域の中心値付近にあることから、さらに高い反射率を有する。
【００２５】
ここで、アルミナ結晶の円相当径の範囲毎の個数比率と、平均円相当径の算出方法について説明する。
【００２６】
まず、セラミックス反射材を研磨して鏡面に加工する。そして、鏡面に研磨加工した面を測定面とし、光学顕微鏡または走査型電子顕微鏡を用いて上記測定面を５０００倍の倍率で観察してＣＣＤカメラで撮影する。次に、撮影した画像を用いて、画像解析ソフト（Ｗｉｎ  ＲＯＯＦ  (株)三谷商事製）を用いて、測定対象を４１３μｍ２の面積とし、しきい値無しの条件でアルミナ結晶の円相当径を測定する。そして、得られた各アルミナ結晶の円相当径から、アルミナ結晶の円相当径の範囲毎の個数比率および平均円相当径を算出することができる。
【００２７】
また、本開示のセラミックス反射材においては、アルミナ結晶の円形度が０．６８以上０．７８以下であってもよい。ここで、円形度とは、円形度とは、数値が１である場合が真円であるため、数値が１に近づくほど真円に近づくということであり、円形度の数値は円らしさを表すものである。アルミナ結晶の円形度が０．６８以上０．７８以下であるときには、程よくいびつな形であることから、隙間が少なく緻密になるため、さらに高い反射率を有する。
【００２８】
次に、アルミナ結晶の円形度の算出方法について説明する。
【００２９】
まず、セラミックス反射材を研磨して鏡面に加工する。そして、鏡面に研磨加工した面を測定面とし、光学顕微鏡または走査型電子顕微鏡を用いて上記測定面を５０００倍の倍率で観察してＣＣＤカメラで撮影する。次に、撮影した画像を用いて、画像解析ソフト「Ａ像くん(ｖｅｒ２．５２)」（登録商標、旭化成エンジニアリング（株）製）における円形度１を用いる。このときの設定条件としては、例えば、明度が明、小図形除去面積が０．００２μｍ、画像の明暗を示す指標であるしきい値が９０〜１２０である。
【００３０】
また、本開示のセラミックス反射材において、アルミナ結晶は、円相当径の分布曲線における歪度が０より大きくてもよい。ここで、円相当径の分布曲線とは、２次元のグラフにおける横軸をアルミナ結晶の円相当径、縦軸をアルミナ結晶の個数とした、アルミナ結晶の円相当径の分布を示す曲線をいい、アルミナ結晶の円相当径の分布範囲を示すものである。
【００３１】
また、歪度とは、分布の非対称性を示す指標であり、Excel（登録商標、Microsoft Corporation）に備えられている関数ＳＫＥＷを用いて求めることができる。
【００３２】
なお、歪度が０より大きければ、円相当径の分布曲線において、アルミナ結晶の平均円
相当径よりも小さい円相当径を有するアルミナ結晶の個数が、アルミナ結晶の平均円相当径よりも大きい円相当径を有するアルミナ結晶の個数よりも多いことを意味する。
【００３３】
よって、このような構成を満足するならば、可視光の乱反射を低減に寄与する、平均円相当径よりも小さい円相当径を有するアルミナ結晶の割合が多いことから、さらに高い反射率を有する。
【００３４】
なお、円相当径の分布曲線における歪度は、上述した測定方法により得られたアルミナ結晶の円相当径のデータから算出すればよい。
【００３５】
次に、本開示のセラミックス反射材を備える光源モジュールについて図１を用いて説明する。なお、本開示の光源モジュールとは、図１に示す構成に限るものではなく、光源デバイスの周辺において、高い反射率が求められている部分に、本開示のセラミックス反射材を備えるものであればよい。図１に示す光源モジュール１０は、セラミックス反射材１の上に金属層３を介して光源デバイス２が位置するものでる。なお、金属層３は電極や配線として利用してもよい。
【００３６】
図１に示す例の光源モジュール１０は、高い反射率を有する本開示のセラミックス反射材１を備えるものであることから、高い信頼性を有しつつ、高い輝度を有する。
【００３７】
次に、本開示のセラミックス反射材を備える回転体について図２を用いて説明する。なお、回転体とは、回転する球状や円柱状等の部材のことである。具体的には、ロータ、シャフト、タービン等のことである。
【００３８】
本開示の回転体２０は、図２に示すように、セラミックス反射材１と、基体４とを備え、セラミックス反射材１は、基体４の外面側において、少なくとも一部が露出している。ここで、セラミックス反射材１と基体４とは色調が異なっている。例えば、セラミックス反射材１と基体４とは、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における、明度指数Ｌ＊の差が１０以上である。また、図２では、セラミックス反射材１が、一部が露出するように、基体４に埋設されている例を示している。
【００３９】
そして、本開示の回転体２０において、セラミックス反射材１は、光計測器５から照射された光を反射する役割を果たすものであり、本開示のセラミックス反射材１は高い反射率を有していることから、光計測器５を用いて回転速度等の測定を行なう場合、正確な測定結果を得ることができ、信頼性に優れる。
【００４０】
また、本開示の回転体２０は、セラミックス反射材１と、セラミックス反射材１の囲繞材６と、基体４とを備え、セラミックス反射材１は、基体４の外面側において、少なくとも一部が露出しており、囲繞材６は、セラミックス反射材１における露出する部分を囲繞するように位置していてもよい。
【００４１】
ここで、セラミックス反射材１と囲繞材６とは色調が異なっている。例えば、セラミックス反射材１と囲繞材６とは、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における、明度指数Ｌ＊の差が１０以上である。このような構成を満足するならば、光計測器５を用いて回転速度等の測定を行なう場合、囲繞材６によりセラミックス反射材１が目立ち、より正確な測定結果を得ることができる。
【００４２】
特に、囲繞材６が、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における、明度指数Ｌ＊が４０以下である黒色の色調を呈するならば、明度指数Ｌ＊が９０以上である白色の色調を呈するセラミックス反射材１が囲繞材６とのコントラストにより目立ち、光計測器５を用いて
回転速度等の測定を行なう場合、さらに正確な測定結果を得ることができる。
【００４３】
ここで、囲繞材６は、どのような材料で構成されていても構わないが、アルミナ質セラミックスで構成されるならば、セラミックス反射材１と囲繞材６との熱膨張係数が近似することで、熱膨張係数の差に起因する亀裂が発生しにくくなることから、回転体２０を温度変化の激しい環境下で好適に利用することができる。
【００４４】
次に、セラミックス反射材の製造方法の一例について説明する。
【００４５】
まず、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）粉末と、焼結助剤である酸化珪素（ＳｉＯ２）粉末、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）粉末および水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）粉末とを準備する。
【００４６】
ここで、アルミナ粉末としては、平均粒径が０．２μｍのアルミナ原料Ａと１．０μｍのアルミナ原料Ｂの２種類のアルミナ粉末を準備する。これらの配合比を変更することによって、アルミナ結晶の円相当径を制御することができる。具体的には、質量比でアルミナ原料Ａ：アルミナ原料Ｂ＝２０〜８０：８０〜２０とすればよい。
【００４７】
そして、この２種類のアルミナ粉末を適宜割合で配合し、レーザー回折・散乱法で測定した粉砕粒度が０．３μｍ以上０．９μｍ以下となるまで粉砕することで、１次原料粉末を得る。なお、レーザー回折・散乱法では、複数の微小な粒子が凝集した凝集粒の粒径も測定することから、レーザー回折・散乱法で測定された平均粒径よりも、実際のアルミナ粉末の粒径は小さいものとなる。
【００４８】
次に、セラミックス反射材を構成する全成分１００質量％のうち、ＡｌをＡｌ２Ｏ３に換算した値が９８質量％以上となるように、１次原料粉末および焼結助剤である各粉末（炭酸カルシウム粉末、水酸化マグネシウム粉末および酸化珪素粉末）を秤量する。
【００４９】
そして、一次原料粉末と、焼結助剤である各粉末と、一次原料粉末および焼結助剤である各粉末の合計１００質量部に対し、３質量部以上１０質量部以下の水溶性アクリル樹脂等のバインダと、２０質量部以上６０質量部以下の溶媒とを攪拌機内に入れて混合・攪拌することで、スラリーを得る。
【００５０】
次に、このスラリーを用いてドクターブレード法でシートを形成する。または、スラリーを噴霧造粒装置（スプレードライヤー）で噴霧造粒することによって得られた顆粒を用いてロールコンパクション法でシートを形成する。なお、シート以外の形状を作製する方法としては、プレス法、押し出し法、射出成形法などがある。
【００５１】
次に、金型プレスまたはレーザー加工によって、上記シートを加工することにより、所定の製品形状または製品近似形状の成形体を得る。
【００５２】
そして、得られた成形体を大気（酸化）雰囲気の焼成炉に入れて、最高温度１４５０℃以上１５５０℃以下の温度で０．１時間以上５時間以下保持して焼成することで、セラミックス反射部材を得る。このように、上記最高温度で上記粉砕粒度の一次原料粉末を用いた成形体を焼成することで、相対密度が９２％以上であり、アルミナ結晶の円相当径において、０．２μｍ未満が３％以上１５％以下であり、０．２μｍ以上０．８μｍ以下が５５％以上８０％以下であり、０．８μｍ超えが１５％以上４０％以下とすることができる。
【００５３】
また、本開示のセラミックス反射材における、アルミナ結晶の平均円相当径が０．５μ
ｍ以上０．７μｍ以下となるようにするには、成形体の焼成時の最高温度が１４８０℃以上１５２０℃以下とすればよい。
【００５４】
また、本開示のセラミックス反射材における、アルミナ結晶の円形度が０．６８以上０．７８以下となるようにするには、レーザー回折・散乱法で測定した粉砕粒度が０．５μｍ以上０．７μｍ以下となるまで破砕すればよい。
【００５５】
また、本開示のセラミックス反射材におけるアルミナ結晶を、円相当径の分布曲線における歪度が０より大きくするには、アルミナ原料Ａとアルミナ原料Ｂとを配合する際に、アルミナ原料Ｂよりもアルミナ原料Ａを多く配合すればよい。
【００５６】
また、必要に応じて得られた焼結体の表面を研磨してもよく、例えば、この研磨により、表面の算術平均粗さＲａを０．３μｍ以下にしてもよい。
【００５７】
次に、本開示の光源モジュールの製造方法の一例について説明する。まず、本開示のセラミックス反射材を準備する。そして、セラミックス反射材の表面に、厚膜印刷法により、金、銀、銅またはこれらの混合物等を含むペーストを塗布し、熱処理して金属層を設ける。そして、金属層の上に光源デバイスを配置することにより、本開示の光源モジュールを得ることができる。ここで、生産効率の観点から、セラミックス反射材を所望の大きさとし、セラミックス反射材に金属層を形成した後、所望サイズの個片となるように、工業用ダイヤモンドを埋め込んだ回転円盤等を用いて切断して分割してもよい。
【００５８】
なお、金属層は、ペーストで形成する方法以外にも、公知のめっき法、スパッタリング法、活性金属法等によって形成してもよい。
【００５９】
また、金属層の表面には部分的もしくは全面にめっき処理を行ってもよい。このようにめっき処理を行うことによって、金属層３が酸化腐蝕するのを抑制することができる。めっきの種類としては公知のめっきであればよく、例えば、金めっき、銀めっきまたはニッケル−金めっき等が挙げられる。
【００６０】
以下、本開示の実施例を具体的に説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００６１】
まず、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）粉末と、焼結助剤である酸化珪素（ＳｉＯ２）粉末、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）粉末および水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）粉末とを準備した。
【００６２】
ここで、アルミナ粉末としては、平均粒径が０．２μｍのアルミナ原料Ａと１．０μｍのアルミナ原料Ｂの２種類のアルミナ粉末を準備した。
【００６３】
そして、この２種類のアルミナ粉末を適宜割合で配合して粉砕することで、１次原料粉末を得た。
【００６４】
次に、セラミックス反射材を構成する全成分１００質量％のうち、ＡｌをＡｌ２Ｏ３に換算した値が９８質量％以上となるように、１次原料粉末および焼結助剤である各粉末（炭酸カルシウム粉末、水酸化マグネシウム粉末および酸化珪素粉末）を秤量した。なお、焼結助剤は、ＳｉＯ２、ＣａＯおよびＭｇＯの重量換算比率で、ＳｉＯ２：ＣａＯ：ＭｇＯ＝６４：５：３１となるように、酸化珪素粉末、炭酸カルシウム粉末および水酸化マグネシウム粉末を秤量した。
【００６５】
そして、一次原料粉末と、焼結助剤である各粉末と、一次原料粉末および焼結助剤である各粉末の合計１００質量部に対し、６質量部以下の水溶性アクリル樹脂等のバインダと、４０質量部の溶媒とを攪拌機内に入れて混合・攪拌することで、スラリーを得た。
【００６６】
次に、このスラリーを用いてドクターブレード法でシートを形成し、金型プレス加工によって、板状の成形体を得た。なお、各試料における２種類のアルミナ粉末の割合は、焼成条件も考慮した上で表１に示す値となるように調整したものであり、例えば、試料Ｎｏ．１１における２種類のアルミナ粉末の割合は、質量比でアルミナ原料Ａ：アルミナ原料Ｂ＝５０：５０である。
【００６７】
そして、得られた成形体を大気（酸化）雰囲気の焼成炉に入れて、各試料所望の最高温度で１時間保持して焼成することで各試料を得た。なお、試料Ｎｏ．２、３、６、７、１０〜１２における最高温度は、１４５０℃以上１５５０℃以下の範囲であり、試料Ｎｏ．１１は１４９０℃である。
【００６８】
次に、得られた各試料を用いて、アルミナ結晶の円相当径の範囲毎の個数比率を算出した。まず、各試料を研磨して鏡面に加工した。そして、鏡面に研磨加工した面を測定面とし、走査型電子顕微鏡を用いて上記測定面を５０００倍の倍率で観察してＣＣＤカメラで撮影した。次に、撮影した画像を用いて、画像解析ソフト（Ｗｉｎ  ＲＯＯＦ  (株)三谷商事製）を用いて、測定対象を４１３μｍ２の面積とし、しきい値無しの条件でアルミナ結晶の円相当径を測定し、０．２μｍ未満、０．２μｍ以上０．８μｍ以下、０．８μｍ超えのそれぞれの個数比率を算出した。
【００６９】
次に、各試料の反射率を測定した。測定にあたっては、分光測色計（カラーリーダー  ＣＲ−１３  コニカミノルタ社製）を用い、基準光源Ｄ６５、波長範囲３６０〜７４０ｎｍ、視野１０°、照明径３×５ｍｍの条件で測定を行い、測定結果から５００ｎｍの反射率の数値を読み取った。
【００７０】
次に、各試料につき、アルキメデス法により、相対密度を求めた。結果を表１に示す。なお、各試料につき、ＸＲＦを用いて定性分析を行い、Ａｌ以外の成分についてＩＣＰを用いて定量分析を行い、これらの合計を１００質量％から差し引いた結果、すべての試料が、ＡｌをＡｌ２Ｏ３換算で９８質量％以上含有するアルミナ質セラミックスであることを確認している。
【００７１】
【表１】
2019081691.tif 000003
【００７２】
試料Ｎｏ．２、３、６、７、１０〜１２は、これ以外の試料に対し、相対密度が９２％以上であり、５００ｎｍにおける反射率において９２％以上であった。この結果より、本開示のセラミックス反射材は、安価でありながら、使用に耐え得る機械的特性有しつつ、高い反射率を有するものであることがわかった。
【実施例２】
【００７３】
次に、アルミナ結晶の平均円相当径による反射率の変化について確認した。なお、試料Ｎｏ．１５は実施例１における試料Ｎｏ．１１と同じ試料であり、他の試料は、試料Ｎｏ．１１と焼成温度のみが異なる試料である。
【００７４】
得られた試料につき、実施例１に記載したアルミナ結晶の円相当径の範囲毎の個数比率を算出した方法と同じ方法によりアルミナ結晶の平均円相当径を算出した。また、実施例１に記載した方法と同じ方法により、５００ｎｍの反射率の数値を得た。結果を表２に示す。
【００７５】
【表２】
2019081691.tif 000004
【００７６】
試料Ｎｏ．１５〜１７は、これ以外の試料に対し、反射率の値が高かった。この結果より、アルミナ結晶の平均円相当径が０．５μｍ以上０．７μ以下であることにより、さらに高い反射率を有するものとなることがわかった。
【実施例３】
【００７７】
次に、アルミナ結晶の円形度による反射率の変化について確認した。なお、試料Ｎｏ．２２は実施例２における試料Ｎｏ．１６と同じ試料であり、他の試料は、試料Ｎｏ．１６と２種類のアルミナ粉末の粉砕粒度が異なる試料である。
【００７８】
そして、得られた各試料を研磨して鏡面に加工した。次に、鏡面に研磨加工した面を測定面とし、走査型電子顕微鏡を用いて上記測定面を５０００倍の倍率で観察してＣＣＤカメラで撮影した。次に、撮影した画像を用いて、画像解析ソフト「Ａ像くん(ｖｅｒ２．
５２)」（登録商標、旭化成エンジニアリング（株）製）における円形度１を用い、明度
が明、小図形除去面積が０．００２μｍ、画像の明暗を示す指標であるしきい値が１００の条件で解析を行い、求められた円形度を表３に示した。
【００７９】
また、実施例１に記載した方法と同じ方法により、５００ｎｍの反射率の数値を得た。結果を表３に示す。
【００８０】
【表３】
2019081691.tif 000005
【００８１】
試料Ｎｏ．２０〜２２は、これ以外の試料に対し、反射率の値が高かった。この結果より、アルミナ結晶の円形度が０．６８以上０．７８以下であることにより、さらに高い反射率を有するものとなることがわかった。
【符号の説明】
【００８２】
１：セラミックス反射材
２：光源デバイス
３：電極
４：基体
５：光計測器
６：囲繞材
１０：光源モジュール
２０：回転体
【図１】
2019081691.tif 000006
【図２】
2019081691.tif 000007