(57)【要約】【課題】  滑り性を有しつつ、レーザー照射によってフィルムに表された表示が不鮮明に見えることを抑制できるラベル基材を提供する。【解決手段】  本発明のラベル基材１は、レーザー照射により所望の表示を表すことができるフィルム２と、前記フィルム２の裏面の一部分又は全体に設けられた中間インキ層３と、前記中間インキ層３の裏面に設けられ且つ最裏面を構成する裏面インキ層４と、を有し、前記中間インキ層３には、粒状滑材が含まれておらず、前記裏面インキ層４には、粒状滑剤が含まれており、前記裏面インキ層４及び中間インキ層３の少なくとも一方が、着色されたインキ層である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー照射により所望の表示を表すことができるフィルムと、
前記フィルムの裏面の一部分又は全体に設けられた中間インキ層と、
前記中間インキ層の裏面に設けられ且つ最裏面を構成する裏面インキ層と、を有し、
前記中間インキ層には、粒状滑材が含まれておらず、前記裏面インキ層には、粒状滑剤が含まれており、
前記裏面インキ層及び中間インキ層の少なくとも一方が、着色されたインキ層である、ラベル基材。
【請求項２】
前記中間インキ層の厚みが、前記裏面インキ層の厚みよりも大きい、請求項１に記載のラベル基材。
【請求項３】
前記中間インキ層が、無色透明なインキ層であり、前記裏面インキ層が、白色のインキ層である、請求項１または２に記載のラベル基材。
【請求項４】
前記中間インキ層が、粒状滑剤を含まず且つ白色のインキ層であり、前記裏面インキ層が、粒状滑剤を含み且つ白色のインキ層である、請求項１又は２に記載のラベル基材。
【請求項５】
前記フィルムが、中間層にレーザー発色剤を含む積層フィルムである、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のラベル基材。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のラベル基材を、その裏面を内側にして筒状に形成されている、筒状ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー照射により所望の表示を綺麗に表すことができるラベル基材及び筒状ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザー光の照射により、所望の表示を表すことができるフィルムが知られている。
例えば、特許文献１及び２には、レーザー光の照射によって印字できる熱収縮性フィルムと、その熱収縮性フィルムの裏面に設けられた光反射層と、を有し、その熱収縮性フィルムの裏面側を内側にして筒状に形成された熱収縮性筒状ラベルが開示されている。前記光反射層として、好ましくは白色インキ層が用いられている。
前記光反射層は、レーザー照射時に前記熱収縮性フィルムの内部に表示を生じさせ易くする目的のほか、熱収縮性フィルムの内部に生じる表示の背景色を成し、その表示を見え易くする目的で設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２６２７１号公報
【特許文献２】特開２０１５−２３２６１０号公報
【発明の概要】
【０００４】
ところで、容器の外側に嵌め入れて装着する熱収縮性筒状ラベルには、容器に対して干渉し難くなるように、滑り性に優れた最内層が設けられていることが多い。
前記熱収縮性フィルムの裏面に設けられた白色インキ層が、滑り性を付与する材料である粒状滑剤（例えば、ポリエチレンワックス、テフロンワックス［テフロンは登録商標］、酸化亜鉛など）を含んでいる場合には、白色インキ層が滑り層としても機能する。
しかしながら、レーザー照射により所望の表示を表すことができるフィルムの裏面に、前記粒状滑剤を含む白色インキ層が直接的に設けられていると、レーザー照射によってフィルムに所望の表示を表しても、その表示が鮮明に見えない場合がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、滑り性を有しつつ、レーザー照射によってフィルムに表された表示が不鮮明に見えることを抑制できるラベル基材及び筒状ラベルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記のようにレーザー照射による表示が不鮮明に見える原因について鋭意研究した。
フィルムの表面側からレーザー照射すると、その衝撃及び熱によってフィルムの裏面側に設けられている白色インキ層（主としてインキのバインダー樹脂）が、脆弱化されることがある。特に、粒状滑剤が存在している部分では、厚み方向にバインダー樹脂と粒状滑剤が存在しており、前記バインダー樹脂の厚みが相対的に小さくなっている。このような粒状滑剤が存在している部分に対応して、フィルムの表面側からレーザー照射されると、バインダー樹脂が破壊され、その部分の白色インキ層が欠損する。
上述のように、白色インキ層は、表示の背景色を成しているところ、表示の裏面側にある白色インキ層の一部が欠損することによって、フィルムに表された表示が不鮮明に見えることが判ってきた。
かかる知見の下、本発明を完成した。
【０００７】
本発明のラベル基材は、レーザー照射により所望の表示を表すことができるフィルムと、前記フィルムの裏面の一部分又は全体に設けられた中間インキ層と、前記中間インキ層の裏面に設けられ且つ最裏面を構成する裏面インキ層と、を有し、前記中間インキ層には、粒状滑材が含まれておらず、前記裏面インキ層には、粒状滑剤が含まれており、前記裏面インキ層及び中間インキ層の少なくとも一方が、着色されたインキ層である。
【０００８】
本発明の好ましいラベル基材は、前記中間インキ層の厚みが、前記裏面インキ層の厚みよりも大きい。
本発明の好ましいラベル基材は、前記中間インキ層が、無色透明なインキ層であり、前記裏面インキ層が、白色のインキ層である。
本発明の好ましいラベル基材は、前記中間インキ層が、粒状滑剤を含まず且つ白色のインキ層であり、前記裏面インキ層が、粒状滑剤を含み且つ白色のインキ層である。
本発明の好ましいラベル基材は、前記フィルムが、中間層にレーザー発色剤を含む積層フィルムである。
【０００９】
本発明の別の局面によれば、筒状ラベルを提供する。
本発明の筒状ラベルは、上記いずれかのラベル基材の裏面を内側にして、ラベル基材が筒状に形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のラベル基材及び筒状ラベルは、最裏面を構成する裏面インキ層に粒状滑剤が含まれているので、滑り性に優れている。また、中間インキ層が、レーザー照射の衝撃を緩和するので、裏面インキ層が欠損し難く、フィルムに表された表示が不鮮明になることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態のラベル基材を裏面側から見た平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】１つの筒状ラベルの斜視図。
【図５】筒状ラベルを装着した容器の正面図。
【図６】他の筒状ラベルの作製過程を示す正面図。
【図７】第２実施形態の第１例のラベル基材の断面図。
【図８】第２実施形態の第２例のラベル基材の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書において、ラベル基材の「表面」は、ラベル基材から形成される各種ラベルを被着体に装着した際に、外側となる面（被着体とは反対側の面）を指し、「裏面」は、その反対側の面（被着体側の面）を指す。「平面視形状」は、フィルムの表面に対して鉛直方向から見た形状をいう。
「下限値Ｘ〜上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値〜任意の上限値」を設定できるものとする。
なお、各図において、厚みや寸法などは、実際のものと異なっていることに留意されたい。
【００１３】
［第１実施形態］
図１乃至図３は、本発明のラベル基材１を示している。
ラベル基材１は、フィルム２と、適宜のインキ層３，４，５と、を有する。
前記フィルム２は、レーザー照射により所望の表示を表すことができるフィルムである。
以下、レーザー照射によってフィルムに所望の表示を表す加工を「レーザー印字」という場合がある。なお、印字とは、文字や記号を表すことに限定されるわけではなく、絵柄や模様などの様々な表示を表すことが含まれる。
レーザー印字できる前記フィルム２は、何れの箇所にレーザーを照射しても所望の表示が表されるが、フィルム２には、その表示を鮮明に見せることができるレーザー印字領域Ｘが設けられている。
フィルム２のレーザー印字領域Ｘの裏面には、中間インキ層３と裏面インキ層４が設けられている。換言すると、フィルム２の裏面に中間インキ層３及び裏面インキ層４が積層されている領域が、レーザー印字領域Ｘである。
【００１４】
＜フィルム＞
フィルム２は、レーザー照射により所望の表示を表すことができるものであれば特に限定されない。
このようなフィルム２としては、例えば、特許文献１（特開２０１４−２６２７１号公報）に記載のフィルムなどを用いることができる。
簡単に説明すると、フィルム２は、例えば、３層構造の積層フィルムが用いられる。前記フィルム２は、表層２１と、表層２１の裏面に積層された中間層２２と、中間層２２の裏面に積層された裏層２３と、からなる。
表層２１の表面及び裏層２３の裏面は、平滑である。表層２１の表面側（フィルム２の表面側）からレーザー光を照射することにより、中間層２２の内部に所望の表示が表れる。
中間層２２の内部に表示を良好に形成するためには、例えば、表層２１及び裏層２３の形成材料として中間層２２よりもレーザー光の吸収率の低い材料を用い、中間層２２の形成材料としてレーザー光の吸収率の高い材料を用いることが好ましい。また、これらの形成材料の熱的特性等を考慮して、積層フィルムの各層を適宜形成することができる。
【００１５】
表層２１及び裏層２３の形成材料は、レーザー光を実質的に吸収及び反射せず、レーザー光によって溶融又は焼けないことを条件として、特に限定されない。表層２１及び裏層２３の形成材料は、例えば、それぞれ独立して、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などを主成分として含む。表層２１及び裏層２３の形成材料は、ポリスチレン系樹脂又はポリエステル系樹脂が好ましい。表層２１及び裏層２３は、同種の樹脂又は互いに異なる樹脂から形成されていてもよい。
表層２１及び裏層２３の厚みは、特に限定されないが、例えば、３μｍ〜５０μｍである。
【００１６】
中間層２２の形成材料は、レーザー光を吸収でき、所望の表示を生じるものであることを条件として、特に限定されず、上記のような樹脂を用いることができるが、中でもポリスチレン系樹脂を用いることが好ましい。中間層２２を形成するポリスチレン系樹脂の重量平均分子量は、例えば、１万〜１０万であり、好ましくは１．５万〜８万であり、より好ましくは２万〜６万である。表層２１及び裏層２３の形成材料がポリスチレン系樹脂である場合、その樹脂は、中間層２２を形成するポリスチレン系樹脂よりも重量平均分子量が大きいことが好ましい。
例えば、フィルム２としては、２種３層のフィルムが挙げられる。このような２種３層フィルムとしては、表層２１及び裏層２３が何れもポリエステル系樹脂から形成され且つ中間層２２がポリスチレン系樹脂から形成されたフィルム、又は、表層２１、中間層２２及び裏層２３が何れもポリスチレン系樹脂から形成されたフィルムなどが挙げられる。
中間層２２の厚みは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜９０μｍであり、好ましくは、２０μｍ〜６０μｍである。
【００１７】
フィルム２は、内部に表される表示を視認できるようにするため、透明なものが用いられる。フィルム２の透明は、有色透明又は無色透明を含むが、好ましくは無色透明である。
ここで、本明細書において「透明」は、フィルム又はインキ層の裏面側に、その裏面から１ｃｍ離れた箇所に、白地の紙に黒色インキで任意の数字（大きさ１２ポイント）を印刷したものを配置し、前記フィルム又はインキ層を透かしてその数字を表面側から識別できる状態をいう。
例えば、フィルム２の全光線透過率は、７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。前記全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。
フィルム２の厚みは、特に限定されないが、例えば、１５μｍ〜１２０μｍであり、好ましくは２０μｍ〜１００μｍである。
【００１８】
なお、特許文献１（特開２０１４−２６２７１号公報）に記載のフィルム以外に、特開２０１７−２１３８７５号公報に記載の中間層にレーザー発色剤を含む積層フィルム、特許第４２４１１２２号に記載のフィルム及び特許文献２（特開２０１５−２３２６１０号公報）に記載のようなレーザー発色剤を含むフィルムなどを用いてもよい。
なお、レーザー発色剤などを用いたフィルム２については、そのレーザー印字時にフィルム２に生じる表示の色彩が、後述する中間インキ層３及び／又は裏面インキ層４の色彩と異なるものが用いられる。
【００１９】
本発明のフィルム２は、熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有するものでもよく、或いは、実質的に熱収縮性及び自己伸縮性を有さないものでもよい。前記熱収縮性は、所定温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されることによって収縮する性質をいう。自己伸縮性は、引っ張り力を加えることによって伸張し、その後、引っ張り力を解除することによってほぼ元の状態に復元する性質をいう。
好ましくは、熱収縮性を有するフィルム２が用いられる。熱収縮性を有するフィルム２は、公知の成膜法によって得られる。例えば、合成樹脂及び各種の添加剤を配合した樹脂組成物を、ミキサーなどで混合し、押出機を用いて溶融しＴダイスから押出し、これを延伸して熱セットすることによって得ることができる。延伸処理は、テンター方式、チューブ方式の何れでもよい。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、第１方向（例えば、製膜時のＴＤ方向）に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度延伸することにより行われる。さらに、必要に応じて、第２方向（例えば、製膜時のＭＤ方向）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。延伸処理によって、フィルムに熱収縮性を付与できる。
【００２０】
前記熱収縮性を有するフィルム２としては、少なくとも第１方向に主として熱収縮するフィルムが用いられ、第２方向に若干熱収縮又は熱伸長するフィルムを用いてもよい。前記第１方向は、フィルム２の面内における１つの方向を意味し、第２方向は、前記面内において前記第１方向と直交する方向である。前記熱収縮性を有するフィルム２の第１方向（主たる熱収縮方向）における熱収縮率は、特に限定されないが、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは、３０％以上であり、さらに好ましくは４０％以上である。なお、前記第１方向における熱収縮率は、大きいほど好ましいが、それにも自ずと限界があるため、前記第１方向における熱収縮率は、理論上、１００％未満である。前記フィルム２が第２方向に熱変化するフィルムである場合、その第２方向における熱収縮率は、例えば、−３〜１５％であり、好ましくは０〜１０％である。前記熱収縮率のマイナスは、熱伸長を意味する。
ただし、前記熱収縮率は、加熱前（２３℃標準気圧に２４時間保管）のフィルムの長さ（元の長さ）と、８５℃の温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）と、の割合であり、下記式から求められる。
前記熱収縮率（％）＝［｛（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）−（第１方向（又は第２方向）の浸漬後の長さ）｝／（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）］×１００。
【００２１】
＜インキ層＞
上述のように、フィルム２の裏面に中間インキ層３及び裏面インキ層４が積層されている領域が、レーザー印字領域Ｘである。
フィルム２には、前記中間インキ層３及び裏面インキ層４以外のインキ層５が必要に応じて設けられていてもよい。以下、レーザー印字領域Ｘを構成する中間インキ層３及び裏面インキ層４以外のインキ層５を「任意インキ層」という。
前記中間インキ層３及び裏面インキ層４（好ましくは、中間インキ層３、裏面インキ層４及び任意インキ層５）は、いずれもレーザー光を実質的に吸収せず、レーザー光によって溶融又は焼けないものが用いられる。
【００２２】
フィルム２のレーザー印字領域Ｘの裏面には、中間インキ層３が設けられ、その中間インキ層３の裏面に裏面インキ層４が設けられている。前記裏面インキ層４の裏面は、ラベル基材１の最裏面を構成している。
【００２３】
また、フィルム２の裏面には、任意インキ層５が設けられている。
任意インキ層５は、フィルム２の裏面のうち第１側端部２ａ及びレーザー印字領域Ｘを除いて略全体に設けられている。任意インキ層５は、裏面インキ層４と共に、ラベル基材１の最裏面を構成している。
ラベル基材１の最裏面を構成する任意インキ層５は、着色又は透明のいずれでもよいが、粒状滑剤を含むインキ層であることが好ましい。
【００２４】
任意インキ層５は、１層でもよく、２層以上であってもよい。図示例では、任意インキ層５は、ラベル基材１の最裏面を構成する任意インキ層５１と、前記任意インキ層５１とフィルム２の間に設けられた任意インキ層５２と、を有する。
以下、任意インキ層５が２層以上設けられている場合、ラベル基材１の最裏面を構成するものを「第１任意インキ層」、第１任意インキ層とフィルム２の間に設けられたものを「第２任意インキ層」という場合がある。
【００２５】
中間インキ層３は、フィルム２の裏面の一部分又は略全体に直接的に設けられる。中間インキ層３がフィルム２の裏面の一部分に設けられている場合、その一部分がレーザー印字領域Ｘとなり、中間インキ層３がフィルム２の略全体に設けられている場合、その略全体がレーザー印字領域Ｘとなる。図示例では、中間インキ層３は、フィルム２の一部分に設けられている。
【００２６】
中間インキ層３には、粒状滑剤が含まれていない。
なお、粒状滑剤が含まれないとは、実質的に粒状滑剤が含まれていないことをいう。前記「実質的に」は、不可避的に含まれる程度の微量の粒状滑剤の混入は許容され、有意な量の混入は除外されるという意味である。例えば、不可避的に含まれる程度の微量の粒状滑剤の混入としては、例えば、粒状滑剤の混入量が中間インキ層３の全量に対して０．１重量％未満である場合などが挙げられる。
裏面インキ層４には、粒状滑剤が含まれている。
色彩の観点では、前記裏面インキ層４及び中間インキ層３の少なくとも一方は、着色されたインキ層からなる。
【００２７】
ここで、本明細書において、インキ層は、インキが固化したインキ固化物から構成される。インキとしては、色彩の観点では、着色インキ又は無色透明インキ（いわゆるメジウムインキ）が挙げられる。
前記着色インキは、公知のバインダー樹脂及び着色剤を少なくとも含み、必要に応じて、溶剤、粒状滑剤及び／又は添加剤を含んでいてもよい。
前記無色透明インキは、公知のバインダー樹脂を少なくとも含み且つ着色剤を含まず、必要に応じて、溶剤、粒状滑剤及び／又は添加剤を含んでいてもよい。
【００２８】
前記バインダー樹脂は、固化性能に従って分類すると、乾燥型、紫外線硬化型などの光重合型などが挙げられる。乾燥型のバインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ニトロセルロースやセルロース・アセテート・ブチレートなどのセルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられる。光重合型のバインダー樹脂としては、アクリレート系などの光重合性樹脂と重合開始剤などが挙げられる。溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどのエステル類；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；トルエンなどの炭化水素類；水；これらの混合溶媒などが挙げられる。
【００２９】
着色剤としては、公知の顔料又は染料が挙げられる。顔料としては、例えば、酸化亜鉛、鉛白、酸化チタン等の白色顔料；銅フタロシアニンブルー等の青色顔料；縮合アゾ系顔料などの赤色顔料；アゾレーキ系顔料等の黄色顔料；カーボンブラック等の黒色顔料；粉末アルミニウム、黒色顔料と白色顔料の混合顔料などの銀色顔料；などが挙げられる。
ただし、カーボンブラックや粉末アルミニウムのようなレーザー吸収性を有する着色剤は、中間インキ層３及び／又は裏面インキ層４に含まれないようにすることが好ましい。
【００３０】
粒状滑剤は、粒径１μｍ以上の粒状物をいう。粒状滑剤は、その粒径が３μｍ〜２０μｍの粒状物が好ましく、さらに、５μｍ〜１０μｍの粒状物がより好ましい。
前記粒径は、顕微鏡を用いた画像解析により、任意に抽出した１０個の粒状滑剤の直径（粒子が球形でない場合には二軸平均径）を測定し、その平均値をいう。
前記粒状滑剤としては、オレフィンワックス、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ワックス、カルナウバワックスなどのワックス類；シリカ、黒鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどの無機微粒子などが挙げられる。
なお、酸化亜鉛や酸化チタンなどの無機微粒子からなる顔料のうち、粒径が比較的大きいものは、粒状滑剤としても機能する。つまり、顔料のうち、その粒径が前記粒状滑剤の粒径（１μｍ以上）を満たすものは粒状滑剤と言える。このような顔料を用いた場合には、別途の粒状滑剤を配合しなくてもよく、或いは、配合してもよい。
【００３１】
中間インキ層３としては、粒状滑剤を含まず且つ無色透明なインキ層（Ａ）、粒状滑剤を含まず且つ白色などに着色されたインキ層（Ｂ）などが挙げられる。
裏面インキ層４としては、粒状滑剤を含み且つ白色などに着色されたインキ層（Ｃ）、粒状滑剤を含み且つ無色透明なインキ層（Ｄ）などが挙げられる。
【００３２】
なお、無色透明なインキ層の全光線透過率は、７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。前記全光線透過率は、全光線透過率が９５％以上のフィルム２に無色透明なインキ層を設けたものをサンプルとして、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。
【００３３】
中間インキ層３及び裏面インキ層４の組み合わせとしては、次の（１）乃至（３）が挙げられる。
（１）中間インキ層３が、粒状滑剤を含まず且つ無色透明なインキ層（Ａ）で、裏面インキ層４が、粒状滑剤を含み且つ白色などに着色されたインキ層（Ｃ）である。色彩の観点では、前記裏面インキ層４は、白色などの一色に着色された無模様一色のインキ層（Ｃ）であることが好ましい。
（２）中間インキ層３が、粒状滑剤を含まず且つ白色などに着色されたインキ層（Ｂ）で、裏面インキ層４が、粒状滑剤を含み且つ無色透明なインキ層（Ｄ）である。色彩の観点では、前記中間インキ層３は、白色などの一色に着色された無模様一色のインキ層（Ｂ）であることが好ましい。
（３）中間インキ層３が、粒状滑剤を含まず且つ白色などに着色されたインキ層（Ｂ）で、裏面インキ層４が、粒状滑剤を含み且つ白色などに着色されたインキ層（Ｃ）である。色彩の観点では、前記中間インキ層３は、白色などの一色に着色された無模様一色のインキ層（Ｂ）であり、裏面インキ層４は、白色などの一色に着色された無模様一色のインキ層（Ｃ）であることが好ましい。
【００３４】
・インキ層（Ａ）
前記粒状滑剤を含まず且つ無色透明なインキ層（Ａ）は、バインダー樹脂を含み、さらに必要に応じて溶剤及び／又は添加剤を含み、着色剤及び粒状滑剤を含まないインキの固化物からなる。
【００３５】
・インキ層（Ｂ）
前記粒状滑剤を含まず且つ白色などに着色されたインキ層（Ｂ）は、バインダー樹脂及び着色剤を含み、さらに必要に応じて溶剤及び／又は添加剤を含み、粒状滑剤を含まないインキの固化物からなる。このインキ層（Ｂ）に含まれる着色剤が顔料である場合には、その粒径が１μｍ未満のものである。
【００３６】
・インキ層（Ｃ）
前記粒状滑剤を含み且つ白色などに着色されたインキ層（Ｃ）は、バインダー樹脂、粒状滑剤及び着色剤を含み、さらに必要に応じて溶剤及び／又は添加剤を含むインキの固化物からなる。このインキ層（Ｃ）の着色剤が粒径１μｍ以上の顔料を含んでいる場合には、この顔料とは別の粒状滑剤（例えばワックス類など）を含んでいなくてもよく、この顔料と別の粒状滑剤（例えばワックス類など）を含んでいてもよい。インキ層（Ｃ）の粒状滑剤の含有量としては、インキ層（Ｃ）の全量に対して、０．５重量％〜２０重量％である。ただし、前記粒状滑剤の含有量には、粒径１μｍ以上の顔料（粒状滑剤として機能する顔料）も含む。
【００３７】
・インキ層（Ｄ）
前記粒状滑剤を含み且つ無色透明なインキ層（Ｄ）は、バインダー樹脂及び粒状滑剤を含み、さらに必要に応じて溶剤及び／又は添加剤を含み、着色剤を含まないインキの固化物からなる。このインキ層（Ｄ）の粒状滑剤には、着色剤として機能するもの（粒径１μｍ以上の酸化亜鉛や酸化チタンなどの顔料）が含まれず、インキ層（Ｄ）の粒状滑剤としては、例えば、ワックス類などを用いることができる。インキ層（Ｄ）の粒状滑剤の含有量としては、インキ層（Ｄ）の全量に対して、０．１重量％〜４０重量％である。
【００３８】
反射効率を上げて印字濃度が高くなること及び表示の背景色として白色インキ層の濃さが高くなることから、中間インキ層３が、粒状滑剤を含まず且つ無色透明なインキ層（Ａ）で、裏面インキ層４が、粒状滑剤を含み且つ白色に着色された無模様一色のインキ層（Ｃ）であることが好ましく、より効果的であることから、中間インキ層３が、粒状滑剤を含まず且つ白色に着色された無模様一色のインキ層（Ｂ）で、裏面インキ層４が、粒状滑剤を含み且つ白色に着色された無模様一色のインキ層（Ｃ）であることがより好ましい。
【００３９】
中間インキ層３及び裏面インキ層４は、所定の部分にベタ状に設けられている。インキ層がベタ状であるとは、インキが面方向に延在して１つの連続した層を成していることをいう。ただし、グラビア印刷法などの有版印刷法にて形成される層は、ドット状に付着したインキ固化物の集合から構成されるので、巨視的に見ると、そのインキ固化物が面方向に延在して１つの連続した層を成しているが、微視的に見ると、その面内に無数の微細な隙間が存在する場合があることに留意されたい。このように微視的に見ると、微細な隙間を有する場合でも、巨視的に１つの連続した層を成している場合には、ベタ状の範疇に含まれるものとする。
【００４０】
中間インキ層３の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．５μｍ〜１５μｍであり、好ましくは、１μｍ〜１０μｍである。
裏面インキ層４の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．５μｍ〜５μｍであり、好ましくは、０．１μｍ〜３μｍである。
中間インキ層３と裏面インキ層４の厚みは、同じでもよく、何れか一方が他方よりも大きくてもよい。レーザー印字時に、インキ層の欠損を効果的に防止できることから、中間インキ層３が裏面インキ層４よりも厚みが大きいことが好ましい。
中間インキ層３と裏面インキ層４の厚み比（中間インキ層３の厚み／裏面インキ層４の厚み）は、例えば、０．５〜３０であり、好ましくは、１〜２０である。
【００４１】
中間インキ層３は、フィルム２の裏面に、着色インキ又は無色透明インキを塗工し、固化させることにより形成できる。
裏面インキ層４は、中間インキ層３の裏面に、着色インキ又は無色透明インキを塗工し、固化させることにより形成できる。
塗工方法は、特に限定されず、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、などの従来公知の印刷法、或いは、コーターを用いた塗工法などが挙げられる。
なお、中間インキ層３及び裏面インキ層４は、それぞれ独立して、インキの１回塗りで形成されていてもよく、或いは、インキを２回以上重ね塗りして形成されていてもよい。
また、種類の異なる中間インキ層３及び／又は裏面インキ層４を複数層重ね塗りしてもよい。
【００４２】
任意インキ層５は、例えば、上記インキ層（Ａ）乃至（Ｄ）などから形成される。
第１任意インキ層５１は、粒状滑剤を含むインキ層（Ｃ）又は（Ｄ）であることが好ましい。第１任意インキ層５１が粒状滑剤を含み且つ白色などに着色されたインキ層（Ｃ）である場合、色彩の観点では、無模様一色のインキ層でもよく、２色以上の色彩を有するインキ層でもよい。裏面インキ層４と同じインキを用いて、裏面インキ層４と同時に塗工形成できることから、第１任意インキ層５１と裏面インキ層４は、同じインキ層（同じインキから形成されたインキ層）であることが好ましい。
例えば、裏面インキ層４が、粒状滑剤を含み且つ白色に着色された無模様一色のインキ層（Ｃ）である場合には、第１任意インキ層５１もそのインキ層（Ｃ）からなる。
第１任意インキ層５１は、フィルム２の裏面のうち第１側端部２ａ及びレーザー印字領域Ｘを除いて略全体にベタ状に設けられている。
【００４３】
第２任意インキ層５２は、色彩の観点では、着色されたインキ層であることが好ましく、さらに、粒状滑剤を含まず且つ着色されたインキ層であることがより好ましい。
例えば、第２任意インキ層５２は、文字、絵柄などのデザインを表したインキ層であり、このようなデザイン表示のインキ層は、１色又は２色以上の色彩を用いて模様が表されたインキ層である。
図示例では、第２任意インキ層５２は、第１任意インキ層５１と同様に、フィルム２の裏面のうち第１側端部２ａ及びレーザー印字領域Ｘを除いて略全体にベタ状に設けられている。
第１任意インキ層５１及び第２任意インキ層５２は、着色インキ又は無色透明インキを用いて形成できる。
【００４４】
なお、図１のラベル基材１は、平面視略長方形状（枚葉状）であるが、通常、ラベル基材１は、その複数が連続的に繋がった連続体の形態で製造された後、搬送・保管に供される。
連続体は、長尺帯状のフィルムの長手方向に、上記インキ層３，４，５が繰り返しパターンで形成されているものであり、この連続体を短手方向に切断することにより、個々のラベル基材１が得られる。
【００４５】
上記ラベル基材１は、任意の適切なラベルに加工して使用される。
本実施形態のように、フィルム２の裏面のうち第１側端部２ａにインキ層が設けられていないラベル基材１（第１側端部２ａの裏面がフィルム面からなるラベル基材１）は、筒状ラベルに加工することが好適である。さらに、筒状ラベルに加工するラベル基材１のフィルム２は、熱収縮性を有するフィルムであることが好ましい。
【００４６】
筒状ラベル７は、図４に示すように、ラベル基材１の裏面側を内側にして丸め、第１方向（主たる熱収縮方向）が周方向となるように、ラベル基材１の第１側端部２ａの裏面を第２側端部２ｂの表面に重ね合わせて接着することにより得られる。
かかる筒状ラベル７は、図５に示すように、容器などの被着体９に外嵌し、加熱することにより、被着体９に装着できる。
【００４７】
図４に示す筒状ラベル７は、被着体９に外嵌する前から筒状に形成されているものであるが、被着体に外嵌すると同時に筒状に形成される筒状ラベルでもよい。
被着体に外嵌すると同時に筒状に形成される筒状ラベルは、図６に示すように、容器などの被着体９に、ラベル基材１の第２側端部２ｂの裏面を、接着剤などを介して貼り付けた後、そのラベル基材１を被着体９の周囲に巻き付け、ラベル基材１の第１側端部２ａの裏面を第２側端部２ｂの表面に重ね合わせて接着することにより得られる。
【００４８】
本発明のラベル基材１は、最裏面を構成する裏面インキ層４及び第１任意インキ層５１に粒状滑剤が含まれているので、裏面における滑り性に優れている。かかるラベル基材１は、ライン上を搬送する際に設備に干渉し難く、また、被着体９にも干渉し難くなる。かかるラベル基材１の裏面を内側にして形成された筒状ラベル（特に、被着体９に外嵌する前から筒状に形成されている筒状ラベル７）は、被着体９に装着する際に、被着体９に対してスムースに外嵌できる。
【００４９】
本発明のラベル基材１及び筒状ラベル７は、レーザー印字領域Ｘの表面側からレーザー光を照射することにより、フィルム２の内部に所望の表示を表すことができる。
レーザー光としては、ファイバーレーザー光線（希土類元素がドープされたもの。波長＝１，０６４ｎｍ）、ＹＡＧレーザー光線（イットリウム・アルミニウム・ガーネットレーザー光線。波長＝１，０６４ｎｍ）や、ＹＶＯ４レーザー光線（イットリウム・バナデートレーザー光線。波長＝１，０６４ｎｍ）などを使用できる。鮮明な表示を形成できることから、ファイバーレーザー光線又はＹＶＯ４レーザー光線を用いることが好ましい。
【００５０】
ラベル基材１及び筒状ラベル７には、レーザー印字領域Ｘの裏面側に、中間インキ層３を介して裏面インキ層４が設けられているので、その中間インキ層３により、レーザーの衝撃が裏面インキ層４に伝わることが緩和される。このため、粒状滑剤を含む裏面インキ層４がレーザー印字時に欠損することを抑制できる。なお、中間インキ層３は、粒状滑剤を含まず、さらに、裏面インキ層４とフィルム２の間に介在され且つそれらの間に強固に付着しているので、レーザー印字時に欠損することがない。
そして、中間インキ層３及び裏面インキ層４の少なくとも一方が着色されているので、それが表示の背景色となり、フィルム２に表された表示が鮮明に見えるようになる。
【００５１】
［第２実施形態］
上記第１実施形態で示したラベル基材１は、第２任意インキ層５２がフィルム２の裏面のうち第１側端部２ａ及びレーザー印字領域Ｘを除いて略全体にベタ状に設けられているが、例えば、図７に示すように、第２任意インキ層５２が、第１任意インキ層５１とフィルム２の間において、一部分又は複数の部分に適宜設けられていてもよい。特に、第２任意インキ層５２がデザイン表示のインキ層である場合、そのデザインに従って適宜な部分に設けられる。
【００５２】
さらに、上記第１実施形態では、第２任意インキ層５２を有する任意インキ層５を説明したが、例えば、図８に示すように、第１任意インキ層５１のみが設けられているラベル基材１でもよい。
また、上記第１実施形態では、フィルム２の第１側端部２ａには、インキ層が設けられていないが、この第１側端部２ａの裏面にも任意インキ層５或いは中間インキ層３及び裏面インキ層４を設けてもよい（図示せず）。
また、レーザー印字に支障を来さない範囲で、フィルム２の表面に、任意の透明なインキ層（透明な表面保護層）を設けてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１  ラベル基材
２  フィルム
３  中間インキ層
４  裏面インキ層
７  筒状ラベル
Ｘ  レーザー印字領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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