(57)【要約】【課題】蓄電装置の部品点数を削減する。【解決手段】蓄電装置１によれば、外装体１０の一部をなす外蓋１１（第一樹脂体）と、外装体１０に収容されたバスバー８１（導電部材）と、バスバー８１に接合されて、外蓋１１から露出した外部端子９１と、外部端子９１に固定された樹脂部材１５（第二樹脂体）とを備え、樹脂部材１５は、外蓋１１に重なった状態で、外部端子９１の全周にわたって外蓋１１に接合されている。【選択図】図４
2019160728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装体の一部をなす第一樹脂体と、
前記外装体に収容された導電部材と、
前記導電部材に接合されて、前記第一樹脂体から露出した外部端子と、
前記外部端子に固定された第二樹脂体とを備え、
前記第二樹脂体は、前記第一樹脂体に重なった状態で、前記外部端子の全周にわたって前記第一樹脂体に接合されている
蓄電装置。
【請求項２】
前記第二樹脂体は、前記第一樹脂体の外方に配置されている
請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記第二樹脂体と前記外部端子とはインサート成形体である
請求項１または２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記第二樹脂体は、光透過性樹脂によって形成されている
請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記第二樹脂体と前記外部端子とには、前記第二樹脂体と前記外部端子とを当該外部端子の全周にわたって接合する第一接合部が設けられており、
前記第二樹脂体と前記第一樹脂体とには、前記第二樹脂体と前記第一樹脂体とを前記外部端子の全周にわたって接合する第二接合部が設けられている
請求項１または２に記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電素子と、蓄電素子を収容する外装体とを備える蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外装体内の蓄電素子に電気的に接続されるバスバーと、当該バスバーに接続された外部端子とが外装体に対してインサート成形された蓄電装置が知られている（例えば特許文献１参照）。このような蓄電装置においては、外部端子に電気的に接続され、かつ外装体にインサート成形されたバスバーと、外装体に収容される他のバスバーとを締結部材で締結した後に、その周囲を蓋部材で覆うことで気密性を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１３０２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したように、蓄電装置には、インサート整形されたバスバーと、締結部材と、蓋部材とが備えられているが、これらは蓄電装置の部品点数を増加させてしまう。
【０００５】
このため、本発明は、部品点数を削減することができる蓄電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電装置は、外装体の一部をなす第一樹脂体と、外装体に収容された導電部材と、導電部材に接合されて、第一樹脂体から露出した外部端子と、外部端子に固定された第二樹脂体とを備え、第二樹脂体は、第一樹脂体に重なった状態で、外部端子の全周にわたって第一樹脂体に接合されている。
【０００７】
これによれば、外部端子に固定された第二樹脂体が、外装体の一部をなす第一樹脂体に重なった状態で当該第一樹脂体に接合されているので、その周囲の気密性が確保されている。また、外装体に収容された導電部材は、外部端子に直接、接合されている。
【０００８】
つまり、従来技術の場合では、外装体にインサート成形されたバスバー（導電部材）や、バスバー同士を接合する締結部材などが必要であったが、本態様に係る蓄電装置では、これらが不要となる。したがって、部品点数の削減が可能となる。
【０００９】
また、第二樹脂体は、第一樹脂体の外方に配置されている。
【００１０】
これによれば、第二樹脂体が第一樹脂体の外方に配置されているので、組立時においては、第二樹脂体に固定された外部端子を、外装体の一部である第一樹脂体の外部から導電部材に接合することができる。これにより、外装体の外方から、外部端子と導電部材との接合を容易に行うことができる。
【００１１】
また、第二樹脂体と外部端子とはインサート成形体である。
【００１２】
これによれば、第二樹脂体と外部端子とがインサート成形体であるので、気密処理を施さなくとも、第二樹脂体と外部端子間の気密性を確実に維持することができる。これにより、気密性を高めるための部材（例えば蓋部材、オーリング）なども不要となり、部品点数を削減することができる。
【００１３】
また、第二樹脂体は、光透過性樹脂によって形成されている。
【００１４】
これによれば、第二樹脂体が光透過性樹脂であるので、例えばレーザ光を照射しても第二樹脂体を透過して、当該第二樹脂体に重なる部材へと到達させることができる。これにより、当該部材をレーザ光で加熱することができる。つまり、レーザ溶接などによって第二樹脂体と当該部材とを溶着させることが可能である。また、レーザ溶接は、気密性の高い接合が可能な接合方法である。このため、気密性を高めるための部材なども不要となり、部品点数を削減することができる。
【００１５】
また、第二樹脂体と外部端子とには、第二樹脂体と外部端子とを当該外部端子の全周にわたって接合する第一接合部が設けられており、第二樹脂体と第一樹脂体とには、第二樹脂体と第一樹脂体とを外部端子の全周にわたって接合する第二接合部が設けられている。
【００１６】
これによれば、第二樹脂体と第一樹脂体とは、第二接合部によって外部端子の全周にわたって接合されているので、第二樹脂体と第一樹脂体との間の気密性を確保することができる。また、第二樹脂体と外部端子とは、第一接合部によって外部端子の全周にわたって接合されているので、第二樹脂体と外部端子との間の気密性を確保することができる。つまり、蓄電装置の組み立て前から第二樹脂体と外部端子とが固定されていなくても、組立後においては、第二樹脂体と外部端子との間の気密性を確保することができる。また、気密性を高めるための部材なども不要となり、部品点数を削減することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明における蓄電装置によれば、部品点数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、実施の形態に係る蓄電装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態に係る蓄電装置を分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、実施の形態に係る外蓋の概略構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、実施の形態に係る外部端子周りの構造を示す断面図である。
【図５】図５は、実施の形態に係る外部端子回りの構造を示す上面図である。
【図６】図６は、実施の形態に係る外部端子と外蓋との組立方法の一工程を示す断面図である。
【図７】図７は、実施の形態に係る外部端子と外蓋との組立方法の一工程を示す断面図である。
【図８】図８は、変形例１に係る外蓋と外部端子との組立前の状態を示す断面図である。
【図９】図９は、変形例２に係る外蓋と外部端子との組立前の状態を示す断面図である。
【図１０】図１０は、変形例２に係る外蓋と外部端子との組立後の状態を示す断面図である。
【図１１】図１１は、変形例３に係る外蓋と外部端子との組立後の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電装置について説明する。なお、以下で説明する実施の形態及びその変形例は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態及びその変形例で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態及びその変形例における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。
【００２０】
また、以下の説明及び図面中において、蓄電素子の並び方向、蓄電素子の容器の長側面の対向方向、または、当該容器の厚さ方向をＸ軸方向と定義する。また、１つの蓄電素子における電極端子の並び方向、または、蓄電素子の容器の短側面の対向方向をＹ軸方向と定義する。また、蓄電装置の外装体における本体部と外蓋との並び方向、蓄電素子とバスバーと基板との並び方向、または、上下方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（以下実施の形態及びその変形例では、直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸方向プラス側とは、Ｘ軸の矢印方向側を示し、Ｘ軸方向マイナス側とは、Ｘ軸方向プラス側とは反対側を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。
【００２１】
［蓄電装置の全般的な説明］
まず、図１及び図２を用いて、実施の形態に係る蓄電装置１の全般的な説明を行う。図１は、実施の形態に係る蓄電装置１の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電装置１を分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。
【００２２】
蓄電装置１は、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電することができる装置である。例えば、蓄電装置１は、電力貯蔵用途または電源用途などに使用される電池モジュールである。具体的には、蓄電装置１は、例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、スノーモービル、農業機械、建設機械などの移動体の駆動用またはエンジン始動用のバッテリ等として用いられる。
【００２３】
図１及び図２に示すように、蓄電装置１は、蓄電素子２０と、蓄電素子２０を収容する外装体１０とを備える。本実施の形態では、外装体１０には８個の蓄電素子２０が収容されている。外装体１０は、複数の蓄電素子２０を収容する本体部１２と、複数の蓄電素子２０の上方に配置されるバスバープレート１７とを有する。なお、本実施の形態では、外装体１０はさらに、バスバープレート１７の上方を覆うように配置される外蓋１１を有している。外装体１０の内方には、複数の蓄電素子２０に加え、バスバープレート１７に保持された複数のバスバー３３、バスバーカバー６０及び７０、並びに、制御回路等を含む接続ユニット８０が収容されている。
【００２４】
外装体１０は、蓄電装置１の外装体を構成する矩形状（箱状）の容器（モジュールケース）である。つまり、外装体１０は、複数の蓄電素子２０及びバスバープレート１７等を所定の位置に固定し、これら要素を衝撃などから保護する部材である。
【００２５】
外装体１０が有する外蓋１１は、本体部１２の開口を閉塞する矩形状の部材であり、正極側の外部端子９１及び負極側の外部端子９２を有している。外部端子９１及び９２は、接続ユニット８０及びバスバー３３を介して複数の蓄電素子２０と電気的に接続されており、蓄電装置１は、この外部端子９１及び９２を介して、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電する。外部端子９１及び９２は、例えば、真鍮などの銅合金、銅、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属製の導電部材で形成されている。本体部１２は、開口が形成された有底矩形筒状のハウジング（筐体）であり、蓄電素子２０等を収容する。
【００２６】
また、外装体１０の本体部１２及び外蓋１１は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、またはポリ・エーテル・サルフォン（ＰＥＳ）等の絶縁材料により構成されている。外装体１０は、これにより、蓄電素子２０等が外部の金属部材などに接触することを回避する。なお、外装体１０においては、少なくとも外蓋１１が光吸収性樹脂から形成されている。光吸収性樹脂とは、レーザ吸収色素を含有した樹脂のことである。レーザ吸収色素には、顔料系吸収色素と、染料系吸収色素との少なくとも一方が含まれる。顔料系吸収色素の一例としてはカーボンブラックが挙げられる。
【００２７】
蓄電素子２０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池（単電池）であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子２０は、扁平な直方体形状（角形）の形状を有しており、本実施の形態では、８個の蓄電素子２０がＸ軸方向に配列されている。なお、蓄電素子２０の形状、及び、配列される蓄電素子２０の個数は限定されない。また、蓄電素子２０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよく、また、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。さらに、蓄電素子２０は、固体電解質を用いた電池であってもよい。また、蓄電素子２０の形状は、角形には限定されず、円柱形状、長円柱形状または直方体以外の多角柱形状等であってもよい。
【００２８】
具体的には、蓄電素子２０は、金属製の容器２１を備え、容器２１の蓋部分には、金属製の電極端子２２（正極端子及び負極端子）が設けられている。電極端子２２（正極端子及び負極端子）は、容器２１の蓋部分から、バスバープレート１７側に向けて（上方、つまりＺ軸方向プラス側に向けて）突出して配置された電極端子である。この電極端子２２が、少なくとも１つのバスバー３３及び接続ユニット８０を介して外部端子９１、９２に接続されることにより、蓄電装置１が、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電することができる。なお、容器２１の蓋部分には、電解液を注液する注液部、及び、容器２１内の圧力上昇時にガスを排出して圧力を開放するガス排出弁等が設けられていてもよい。また、容器２１の内方には、電極体（蓄電要素または発電要素ともいう）及び集電体（正極集電体及び負極集電体）等が配置され、電解液（非水電解質）などが封入されているが、詳細な説明は省略する。
【００２９】
バスバー３３は、バスバープレート１７に保持された状態で、少なくとも２つの蓄電素子２０上に配置され、当該少なくとも２つの蓄電素子２０の電極端子２２同士を電気的に接続する矩形状の板状部材である。バスバー３３は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属製の導電部材で形成されている。なお、本実施の形態では、５つのバスバー３３を用いて、蓄電素子２０を２個ずつ並列に接続して４セットの蓄電素子群を構成し、かつ、当該４セットの蓄電素子群を直列に接続している。
【００３０】
また、接続ユニット８０は、複数のバスバー及び制御基板等を有するユニットであり、８個の蓄電素子２０からなる蓄電素子群と、外部端子９１及び９２とを接続する。接続ユニット８０が有する制御基板は複数の電気部品を有し、これら複数の電気部品により、各蓄電素子２０の状態を検出する検出回路、及び、充電及び放電を制御する制御回路等が形成されている。本実施の形態では、接続ユニット８０は、バスバープレート１７に固定されている。なお、検出回路及び制御回路は個別の基板に形成されていてもよい。また、接続ユニット８０は、制御基板を有しなくてもよい。この場合、例えば、蓄電装置１の外部に配置された制御装置が各蓄電素子２０の充電及び放電を制御してもよい。
【００３１】
バスバープレート１７は、複数の蓄電素子２０の上方（電極端子２２が配置されている側）に配置される保持部材の一例であり、本実施の形態では、バスバー３３を保持する部材である。より詳細には、バスバープレート１７は、複数のバスバー３３、接続ユニット８０、及び、その他配線類等（図示せず）を保持し、これら部材の位置規制等を行うことができる部材である。また、バスバープレート１７には、複数のバスバー３３のそれぞれを保持し、かつ、複数のバスバー３３それぞれの一部を複数の蓄電素子２０の側に露出させるバスバー用開口部１７ａが複数設けられている。また、バスバープレート１７は、後述する手法で本体部１２に固定されることで、例えば、複数の蓄電素子２０の上方（Ｚ軸方向プラス側）への移動を規制する役目も有している。
【００３２】
なお、複数の蓄電素子２０の上方に配置されるバスバープレート１７は、例えば、「バスバーフレーム」、または、「中蓋」等と呼ばれる場合もある。また、バスバープレート１７は、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＰＣ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＰＢＴ、またはＰＥＳ等の絶縁材料により形成されている。
【００３３】
バスバーカバー６０及び７０のそれぞれは、複数のバスバー３３を上方から覆う樹脂製の部材であり、例えば、複数のバスバー３３と接続ユニット８０とを電気的に絶縁する役割を担っている。
【００３４】
［外部端子周りの構造］
次に、外部端子９１及び９２周りの構造について説明する。図３は、実施の形態に係る外蓋１１の概略構成を示す斜視図である。
【００３５】
図３に示すように、外部端子９１及び９２は、外蓋１１に対して取り付けられた状態で、接続ユニット８０のバスバー８１及び８２に対して接合されている。外蓋１１は、外装体１０の一部をなす第一樹脂体の一例である。外蓋１１は、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＰＣ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＰＢＴ、またはＰＥＳ等の絶縁材料により形成されている。また、バスバー８１及び８２は、外装体１０に収容された導電部材の一例であり、蓄電素子群に対して電気的に接続されている。バスバー８１及び８２は、ネジ８３及び８４による締結によって外部端子９１及び９２に対して接合されている。なお、バスバー８１及び８２と、外部端子９１及び９２との接合は、如何なる接合方法が採用されていてもよい。ネジ８３及び８４による締結以外の接合方法としては、カシメ、溶接、接着、ろう付けなどが挙げられる。
【００３６】
以降、外部端子９１周りの構造について詳細に説明する。なお、外部端子９２回りの構造も概ね同様であるのでここではその説明を省略する。
【００３７】
図４は、実施の形態に係る外部端子９１周りの構造を示す断面図である。図５は、実施の形態に係る外部端子９１回りの構造を示す上面図である。
【００３８】
外蓋１１には、外部端子９１が取り付けられる環状の端子取付部１１１が設けられている。端子取付部１１１は、円筒状に形成されており、外蓋１１の上面及び下面から突出している。端子取付部１１１の貫通孔１１２に対して、外部端子９１が埋め込まれるように取り付けられている。
【００３９】
外部端子９１は、例えば真鍮、アルミニウムなどの導電材料により形成されている。外部端子９１は、外部機器が電気的に接続される接続部９１１と、接続部９１１を保持する台座部９１２とを一体的に備えている。
【００４０】
接続部９１１は、略円錐台状に形成されており、外蓋１１の端子取付部１１１から突出している。台座部９１２は円柱状に形成されており、その上面に対して接続部９１１が設けられている。台座部９１２と接続部９１１は、それぞれの中心軸が同軸上に並んでいる。台座部９１２の底面には、ネジ８３が係合するネジ穴９１３が形成されている。ネジ穴９１３は、その中心軸が接続部９１１の中心軸に重なるように形成されている。
【００４１】
また、外部端子９１には、第二樹脂体の一例である樹脂部材１５が固定されている。具体的には、樹脂部材１５は、円環状の板部材であり、例えば光透過性樹脂により形成されている。ここで、光透過性樹脂の光透過率は１０％以上であることが好ましい。また、光透過性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリノルボルネン樹脂、熱硬化性樹脂またはこれらの樹脂を１種以上含むハイブリッド樹脂等が挙げられる。光透過性樹脂としての熱硬化性樹脂には、例えば、ＡＳＡ、ＡＢＳ、ＰＡ、ＡＳＮ、ＰＳ、ＰＣ、ＰＥＳ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、ＰＡ６、ＰＡ６６などが挙げられる。
【００４２】
樹脂部材１５は、台座部９１２の上面に密着し、かつ接続部９１１の基端部の外周面に密着するように、外部端子９１に対して一体的に組み付けられている。具体的には、樹脂部材１５と外部端子９１とは、インサート成形によって一体的に成形されたインサート成形体である。樹脂部材１５の外周縁は、全周にわたって台座部９１２の外周縁から外方に向けて突出しており、外蓋１１の端子取付部１１１の上面に重なっている。樹脂部材１５は、外部端子９１の全周にわたって端子取付部１１１に接合されている。このため、樹脂部材１５と、外蓋１１とには、樹脂部材１５と外蓋１１とを外部端子９１の全周にわたって接合する接合部１６が設けられている。図５においては、外部端子９１の台座部９１２と、外蓋１１の端子取付部１１１との境界部分を破線で図示し、接合部１６の設置箇所を二点鎖線で図示している。
【００４３】
図４に示すように、バスバー８１は、例えば銅などの導電材料により形成された導電性の板状部材であり、その一端部に貫通孔８１１が設けられている。この貫通孔８１１にネジ８３を挿通して、当該ネジ８３を外部端子９１のネジ穴９１３に締結すれば、外部端子９１にバスバー８１が組み付けられる。
【００４４】
［外部端子と外蓋との組立方法］
次に、外部端子９１と外蓋１１との組立方法について説明する。図６及び図７は、実施の形態に係る外部端子９１と外蓋１１との組立方法の一工程を示す断面図である。具体的には、図６及び図７は、図４に対応する図である。なお、組立前においては、端子取付部１１１の上面は全体として平坦面となっている。
【００４５】
まず、図６に示すように、インサート成形により一体化された外部端子９１と樹脂部材１５とは、外蓋１１の端子取付部１１１の貫通孔１１２に対して挿入される。この挿入時には、バスバー８１に取り付けられたネジ８３に対して、外部端子９１のネジ穴９１３が螺合されることで、バスバー８１が外部端子９１に対して取り付けられる。螺合後においては、樹脂部材１５が端子取付部１１１の上面に対して重なることになる。
【００４６】
次いで、樹脂部材１５と外部端子９１とは、レーザ透過溶着法によって接合される。具体的には、図７に示すように、樹脂部材１５と、端子取付部１１１との重畳領域に対してレーザ光が照射される。図７では、レーザ光を矢印Ｙ１で図示している。レーザ光は、外部端子９１の全周にわたって重畳領域に照射される。上述したように、樹脂部材１５は光透光性樹脂から形成されていて、外蓋１１は光吸収性樹脂から形成されているので、レーザ光は、樹脂部材１５を透過するが、外蓋１１で吸収される。このため、外蓋１１と樹脂部材１５との境界面で熱が発生し、樹脂部材１５と外蓋１１とが溶着される。これにより接合部１６が外部端子９１の全周にわたって形成されるので、樹脂部材１５と外蓋１１との境界部分の気密性が確保される。
【００４７】
［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る蓄電装置１によれば、外装体１０の一部をなす外蓋１１（第一樹脂体）と、外装体１０に収容されたバスバー８１（導電部材）と、バスバー８１に接合されて、外蓋１１から露出した外部端子９１と、外部端子９１に固定された樹脂部材１５（第二樹脂体）とを備え、樹脂部材１５は、外蓋１１に重なった状態で、外部端子９１の全周にわたって外蓋１１に接合されている。
【００４８】
これによれば、外部端子９１に固定された樹脂部材１５が、外装体１０の一部をなす外蓋１１に重なった状態で当該外蓋１１に接合されているので、その周囲の気密性が確保されている。また、外装体１０に収容されたバスバー８１は、外部端子９１に直接、接合されている。
【００４９】
つまり、従来技術の場合では、外装体にインサート成形されたバスバーや、当該バスバーと、外装体に収容されたバスバーとを接合する締結部材などが必要であったが、本実施の形態に係る蓄電装置１では、これらが不要となる。また、バスバー同士を接合する締結部材が不要となれば、その周囲を覆う蓋部材も不要となる。これらのことから、部品点数の削減が可能となる。
【００５０】
また、樹脂部材１５は、外蓋１１の外方に配置されている。
【００５１】
これによれば、樹脂部材１５が外蓋１１の外方に配置されているので、組立時においては、樹脂部材１５に固定された外部端子９１を、外蓋１１の外部からバスバー８１に接合することができる。これにより、外装体１０の外方から、外部端子９１とバスバー８１との接合を容易に行うことができる。
【００５２】
また、樹脂部材１５と外部端子９１とはインサート成形体である。
【００５３】
これによれば、樹脂部材１５と外部端子９１とがインサート成形体であるので、気密処理を施さなくとも、樹脂部材１５と外部端子９１間の気密性を確実に維持することができる。これにより、気密性を高めるための部材（例えば蓋部材、オーリング）なども不要となり、部品点数を削減することができる。
【００５４】
また、樹脂部材１５は、光透過性樹脂によって形成されている。
【００５５】
これによれば、樹脂部材１５が光透過性樹脂であるので、例えばレーザ光を照射しても樹脂部材１５を透過して、当該樹脂部材１５に重なる部材（本実施の形態では外蓋１１）へと到達させることができる。これにより、外蓋１１をレーザ光で加熱することができる。つまり、レーザ溶接などによって樹脂部材１５と外蓋１１とを溶着させることが可能である。また、レーザ溶接は、気密性の高い接合が可能な接合方法である。このため、気密性を高めるための部材なども不要となり、部品点数を削減することができる。
【００５６】
［変形例１］
上記実施の形態では、外部端子９１と外蓋１１との組立前には、端子取付部１１１の上面が全体として平坦面となっている場合を例示した。しかし、組立前においては端子取付部の上面は平坦面でなくてもよい。図８は、変形例１に係る外蓋１１ａと外部端子９１との組立前の状態を示す断面図である。具体的には図８は、図６に対応する図である。なお、以降の説明では、上記実施の形態と同一の部分においては同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
【００５７】
図８に示すように、変形例１に係る外蓋１１ａには、端子取付部１１１ａの上面から上方に突出したリブ１１８が設けられている。リブ１１８は、端子取付部１１１ａの全周にわたって連続して設けられている。変形例１では、断面視三角形状のリブ１１８を例示しているが、リブの形状は如何様でもよい。リブ１１８は、接合部１６に対応する部位、つまりレーザが照射される部位に設けられている。これにより、リブ１１８は、レーザ透過溶着法による接合時に溶ける部位（溶かし代）となり、リブ１１８以外の部分は溶けにくくなる。このため、樹脂バリが出現しにくくなる。樹脂バリは、外観不良や異物ダストの原因となるものであるが、リブ１１８を設けることで樹脂バリの発生を抑制することができるので外観不良や異物ダストも抑制することができる。なお、樹脂部材１５の下面に対して下方に突出したリブを設けてもよい。
【００５８】
［変形例２］
上記実施の形態では、樹脂部材１５と外部端子９１とがインサート成形によって一体化されたインサート成形体である場合を例示した。しかし、樹脂部材と外部端子とは別体であってもよい。図９は、変形例２に係る外蓋１１ｂと外部端子９１ｂとの組立前の状態を示す断面図である。図１０は、変形例２に係る外蓋１１ｂと外部端子９１ｂとの組立後の状態を示す断面図である。具体的には図９は図６に対応する図であり、図１０は図４に対応する図である。
【００５９】
図９に示すように、外蓋１１に取り付けられる前においては、樹脂部材１５ｂが外部端子９１ｂに対して別体となっている。この状態から、外部端子９１ｂが、外蓋１１の端子取付部１１１ｂの貫通孔１１２に対して挿入される。この挿入時には、バスバー８１に取り付けられたネジ８３に対して、外部端子９１ｂのネジ穴９１３が螺合されることで、バスバー８１が外部端子９１ｂに対して取り付けられる。
【００６０】
その後、円環状の樹脂部材１５ｂには、その貫通孔内に外部端子９１ｂの接続部９１１が挿入される。この際、樹脂部材１５ｂは端子取付部１１１の上面に対して重ねられる。
【００６１】
次いで、樹脂部材１５ｂと外部端子９１ｂとが、レーザ透過溶着法によって接合されるとともに、樹脂部材１５ｂと外蓋１１とがレーザ透過溶着法によって接合される。具体的には、図１０に示すように、樹脂部材１５ｂと外部端子９１ｂの台座部９１２ｂとの重畳領域に対してレーザ光が照射される。レーザ光は、外部端子９１ｂの全周にわたって重畳領域に照射される。上述したように、樹脂部材１５ｂは光透光性樹脂から形成されていて、外部端子９１ｂは金属から形成されているので、レーザ光は、樹脂部材１５ｂを透過するが、外部端子９１ｂで吸収される。このため、樹脂部材１５ｂと外部端子９１ｂとの境界面で熱が発生し、樹脂部材１５ｂと外部端子９１ｂとが溶着される。これにより、樹脂部材１５ｂと外部端子９１ｂとには、樹脂部材１５ｂと外部端子９１ｂとを接合する第一接合部１６１が設けられる。この第一接合部１６１は、外部端子９１ｂの全周にわたって形成されているので、樹脂部材１５ｂと外部端子９１ｂとの境界部分の気密性を確保することができる。
【００６２】
また、樹脂部材１５ｂと端子取付部１１１ｂとの重畳領域に対してレーザ光が照射されることにより、樹脂部材１５ｂと端子取付部１１１ｂとが溶着される。これにより、樹脂部材１５ｂと外蓋１１ｂとには、樹脂部材１５ｂと外蓋１１ｂとを当該外部端子９１ｂの全周にわたって接合する第二接合部１６２が設けられる。第一接合部１６１と、第二接合部１６２とは、第一接合部１６１が第二接合部１６２よりも内側に配置された二重の同心円となる。
【００６３】
このように、変形例２によれば、樹脂部材１５ｂと外部端子９１ｂとには、樹脂部材１５ｂと外部端子９１ｂとを当該外部端子９１ｂの全周にわたって接合する第一接合部１６１が設けられており、樹脂部材１５ｂと外蓋１１ｂとには、樹脂部材１５ｂと外蓋１１とを外部端子９１ｂの全周にわたって接合する第二接合部１６２が設けられている。外部端子９１ｂの中心を基準として、第一接合部１６１は第二接合部１６２よりも内側に設けられている。
【００６４】
これによれば、樹脂部材１５ｂと外蓋１１ｂとは、第二接合部１６２によって外部端子９１ｂの全周にわたって接合されているので、樹脂部材１５ｂと外蓋１１ｂとの間の気密性を確保することができる。また、樹脂部材１５ｂと外部端子９１ｂとは、第一接合部１６１によって外部端子９１ｂの全周にわたって接合されているので、樹脂部材１５ｂと外部端子９１ｂとの間の気密性を確保することができる。つまり、蓄電装置１の組み立て前から樹脂部材１５ｂと外部端子９１ｂとが固定されていなくても、組立後においては、樹脂部材１５ｂと外部端子９１ｂとの間の気密性を確保することができる。また、気密性を高めるための部材なども不要となり、部品点数を削減することができる。
【００６５】
［変形例３］
上記実施の形態では、樹脂部材１５が外蓋１１の外方に配置されている場合を例示した。しかし、樹脂部材は外蓋の内方に配置されていてもよい。図１１は、変形例３に係る外蓋１１ｃと外部端子９１ｃとの組立後の状態を示す断面図である。具体的には図１１は図４に対応する図である。
【００６６】
図１１に示すように、樹脂部材１５ｃと外部端子９１ｃとは、インサート成形体である。具体的には、樹脂部材１５ｃは、外部端子９１ｃの台座部９１２ｃの底面に対して一体化されている。このため、樹脂部材１５ｃと外部端子９１ｃとの間の気密性が確保されている。また、樹脂部材１５ｃの外周縁は、全周にわたって台座部９１２ｃの外周縁から外方に向けて突出しており、外蓋１１ｃの端子取付部１１１ｃの下面に重なっている。樹脂部材１５ｃは、外部端子９１ｃの全周にわたって端子取付部１１１ｃに接合されている。このため、樹脂部材１５ｃと、外蓋１１ｃとには、樹脂部材１５ｃと外蓋１１ｃとを外部端子９１ｃの全周にわたって接合する接合部１６ｃがレーザ透過溶着法によって設けられている。この接合部１６ｃによって、樹脂部材１５ｃと外蓋１１ｃとの間の気密性が確保されている。
【００６７】
なお、樹脂部材１５ｃと外部端子９１ｃとはインサート成形体でなくてもよい。この場合、樹脂部材１５ｃと外部端子９１ｃとには、樹脂部材１５ｃと外部端子９１ｃとを当該外部端子９１ｃの全周にわたって接合する接合部がレーザ透過溶着法によって設けられることになる。これにより樹脂部材１５ｃと外部端子９１ｃとの間の気密性を確保することができる。
【００６８】
なお、この場合には、外蓋１１ｃと本体部１２とを接合する前に、接合部１６ｃを形成することが好ましい。具体的に、図７においては矢印Ｙ１に示すように、Ｚ軸方向プラス側から樹脂部材１５と端子取付部１１１との重畳領域に対してレーザ光を照射したが、図１１においては、Ｚ軸方向マイナス側から樹脂部材１５ｃと端子取付部１１１ｃとの重畳領域に対してレーザ光を照射することができる。そのようにして、樹脂部材１５ｃと外部端子９１ｃとを接合した後に、外蓋１１ｃと本体部１２とを接合することが可能である。
【００６９】
また、上述した実施の形態の外蓋１１、１１ａ、１１ｂのように、外蓋１１、１１ａ、１１ｂの外側に樹脂部材１５を配置する場合は、外蓋１１、１１ａ、１１ｂと本体部１２とを接合する前後に関わらず、例えば、外蓋１１、１１ａ、１１ｂと本体部１２とを接合した後であっても、樹脂部材１５、１５ｂと外部端子９１、９１ｂとを接合することができる。
【００７０】
［その他］
以上、本発明の実施の形態に係る蓄電装置について説明したが、本発明は、上記実施の形態及び変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態及び変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００７１】
例えば、上記実施の形態では、外部端子９１及び９２が外蓋１１から突出している場合を例示した。しかし、外部端子は外蓋から突出していなくとも露出していればよい。つまり、外部端子の上面（外面）は、外蓋１１の端子取付部１１１の上面と面一であってもよいし、端子取付部１１１の上面よりも下方に配置されていてもよい。
【００７２】
また、上記実施の形態では、外部端子９１にネジ穴９１３が設けられている場合を例示した。しかし、外部端子に雄ネジが設けられており、外部端子が接続されるバスバーに雌ネジが設けられていてもよい。また、外部端子の雄ネジとナットとを締結することによって、バスバーに外部端子を接合してもよい。
【００７３】
また、上記実施の形態では、第二樹脂体である樹脂部材１５が透光性樹脂から形成されている場合を例示した。しかし第二樹脂体は非透光性樹脂から形成されていてもよい。この場合、第二樹脂体と第一樹脂体との接合には、圧着、接着などのレーザ透過溶着以外の接合方法が用いられる。
【００７４】
また、本実施の形態では、第一樹脂体として外蓋１１を例示した。しかしながら、第一樹脂体は外装体の一部をなしていれば如何なるものであってもよい。例えば、外装体の一部である本体部を第一樹脂体としてもよい。
【００７５】
また、上記実施の形態では、外部端子９１とバスバー８１とが接合された後に、樹脂部材１５と外装体１０とが接合される場合を例示した。しかし、樹脂部材と外装体とが接合された後に、外部端子とバスバーとが接合されてもよい。
【００７６】
また、上記実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子を備えた蓄電装置に適用できる。
【符号の説明】
【００７８】
１  蓄電装置
１０  外装体
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ  外蓋
１２  本体部
１５、１５ｂ、１５ｃ  樹脂部材
１６、１６ｃ  接合部
１７  バスバープレート
１７ａ  バスバー用開口部
２０  蓄電素子
２１  容器
２２  電極端子
３３  バスバー
６０、７０  バスバーカバー
８０  接続ユニット
８１、８２  バスバー（導電部材）
８３、８４  ネジ
９１、９１ｂ、９１ｃ、９２  外部端子
１１１、１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ  端子取付部
１１２、８１１  貫通孔
１１８  リブ
１６１  第一接合部
１６２  第二接合部
９１１  接続部
９１２、９１２ｂ、９１２ｃ  台座部
９１３  ネジ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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