(57)【要約】【課題】複数のフィラメントに一括してリード線を容易に接続することが可能な超電導線材用測定ケーブル及びそれを備える超電導線材を提供する。【解決手段】マルチフィラメント型の酸化物超電導線材における測定に用いられる超電導線材用測定ケーブル１０であって、絶縁シート１１上に２つ以上形成された導体線部１２を有し、導体線部１２が酸化物超電導線材のフィラメントと接続する側の端部には、導体線部とフィラメントとを接合し、かつ電気的に接続する接合層１５が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マルチフィラメント型の酸化物超電導線材における測定に用いられる超電導線材用測定ケーブルであって、
前記超電導線材用測定ケーブルは、絶縁シート上に２つ以上形成された導体線部を有し、前記導体線部が前記酸化物超電導線材のフィラメントと接続する側の端部には、前記導体線部と前記フィラメントとを接合し、かつ電気的に接続する接合層が形成されていることを特徴とする超電導線材用測定ケーブル。
【請求項２】
前記絶縁シートは、前記導体線部が前記酸化物超電導線材のフィラメントと接続する側の端部において、少なくとも前記導体線部の間に１つ以上の開口部を有することを特徴とする請求項１に記載の超電導線材用測定ケーブル。
【請求項３】
前記接合層は、スズまたは半田のメッキから構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の超電導線材用測定ケーブル。
【請求項４】
超電導線材用測定ケーブルを備える超電導線材であって、
前記超電導線材は、基板上に２つ以上形成された超電導層を含むフィラメントを有するマルチフィラメント型の酸化物超電導線材であり、
前記超電導線材用測定ケーブルは、絶縁シート上に２つ以上形成された導体線部を有し、
前記導体線部が前記フィラメントと接続する側の端部において、前記導体線部と前記フィラメントとの間が接合層を介して電気的に接続されていることを特徴とする超電導線材用測定ケーブルを備える超電導線材。
【請求項５】
前記絶縁シートは、前記導体線部が前記フィラメントと接続する側の端部において、少なくとも前記導体線部の間に１つ以上の開口部を有することを特徴とする請求項４に記載の超電導線材用測定ケーブルを備える超電導線材。
【請求項６】
前記接合層は、スズまたは半田のメッキから構成されていることを特徴とする請求項４または５に記載の超電導線材用測定ケーブルを備える超電導線材。
【請求項７】
前記導体線部の幅は、前記フィラメントの幅より狭いことを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の超電導線材用測定ケーブルを備える超電導線材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超電導線材用測定ケーブル及びそれを備える超電導線材に関する。
【背景技術】
【０００２】
超電導線材は、電流損失が低いため、電力供給用ケーブル、磁気コイル等として使用されている。基板上に超電導体を含む薄膜層を形成して製造される超電導線材が、変圧器、モータ等の交流応用機器に使用される場合、薄膜層に交流損失が発生する。交流通電時の損失低減を図るため、基板の幅方向に形成された溝により薄膜層を複数のフィラメントに分離して並列導体化したマルチフィラメント型の超電導線材が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
超電導線材に用いられる超電導体は、臨界温度、臨界電流、臨界磁界で規定される条件の範囲内で超電導状態が維持される。超電導線材の使用条件によっては、超電導線材の一部の領域において超電導体が常電導状態となって発熱し、さらに周囲の超電導体の温度が臨界温度を超えることで超電導線材全体が連鎖的に常電導状態に転移するクエンチ現象を引き起こす場合がある。
【０００４】
クエンチ現象が起こると、超電導線材が焼損するおそれがある。このため、一般的な超電導線材では、超電導体に並行して良導体金属（Ａｇ、Ｃｕ等）からなる安定化材を複合し、超電導線材の一部の領域に常電導転移が起きても、安定化材に電流を流して周囲の超電導体の安定化を図っている。特許文献１に記載されたマルチフィラメント型の超電導線材においては、薄膜層の上に安定化層を積層した後、溝によりフィラメントを分離し、フィラメントごとに安定化層が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４１６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
超電導線材の特性評価には、４端子法を用いて実際に超電導線材に電流を流す通電法と、通電することなく超電導線材を磁化させて評価する磁化法がある。超電導線材の特性をより正確に知るためには、通電法が望ましい。また、超電導線材の実使用における通電時において、安定化材が用いられている場合であっても、超電導線材の焼損を防ぐため、電圧をモニターする必要がある。
【０００７】
超電導線材の特性評価または実使用における電圧等の測定には、主に丸線等のリード線が用いられる。マルチフィラメント型超電導線材の場合はフィラメントごとにリード線を接続する必要がある。しかし、フィラメント間の溝幅が狭い場合は、互いに隣接するフィラメントにまたがった形でリード線が接続されると、フィラメントごとの測定および評価が不正確になる。このため、フィラメントごとにリード線を接続する作業には多大な手間と確認を要する。あらかじめフィラメント間の溝に絶縁材料を設ける技術も知られているが、絶縁材料を形成するための手間やコストが増大するだけでなく、フィラメントごとにリード線を接続する作業の手間は残る。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、複数のフィラメントに一括してリード線を容易に接続することが可能な超電導線材用測定ケーブル及びそれを備える超電導線材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、マルチフィラメント型の酸化物超電導線材における測定に用いられる超電導線材用測定ケーブルであって、前記超電導線材用測定ケーブルは、絶縁シート上に２つ以上形成された導体線部を有し、前記導体線部が前記酸化物超電導線材のフィラメントと接続する側の端部には、前記導体線部と前記フィラメントとを接合し、かつ電気的に接続する接合層が形成されていることを特徴とする超電導線材用測定ケーブルを提供する。
【００１０】
前記絶縁シートは、前記導体線部が前記酸化物超電導線材のフィラメントと接続する側の端部において、少なくとも前記導体線部の間に１つ以上の開口部を有してもよい。
前記接合層は、スズまたは半田のメッキから構成されていてもよい。
【００１１】
また、本発明は、超電導線材用測定ケーブルを備える超電導線材であって、前記超電導線材は、基板上に２つ以上形成された超電導層を含むフィラメントを有するマルチフィラメント型の酸化物超電導線材であり、前記超電導線材用測定ケーブルは、絶縁シート上に２つ以上形成された導体線部を有し、前記導体線部が前記フィラメントと接続する側の端部において、前記導体線部と前記フィラメントとの間が接合層を介して電気的に接続されていることを特徴とする超電導線材用測定ケーブルを備える超電導線材を提供する。
【００１２】
前記絶縁シートは、前記導体線部が前記フィラメントと接続する側の端部において、少なくとも前記導体線部の間に１つ以上の開口部を有してもよい。
前記接合層は、スズまたは半田のメッキから構成されていてもよい。
前記導体線部の幅は、前記フィラメントの幅より狭くてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、各導体線部上の接合層を各フィラメント上に重ね合わせることで、各導体線部と各フィラメントとを一括して電気的に接続することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の超電導線材用測定ケーブルの一例を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】マルチフィラメント型の酸化物超電導線材の一例を示す斜視図である。
【図４】超電導線材用測定ケーブルを備える超電導線材の一例を示す断面図である。
【図５】マルチフィラメント型の酸化物超電導線材の特性を４端子法により測定する方法を説明する模式図である。
【図６】酸化物超電導線材の電圧電流特性の一例を模式的に示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
【００１６】
図１に、本実施形態の超電導線材用測定ケーブル１０を例示する。超電導線材用測定ケーブル１０は、絶縁シート１１上に２つ以上形成された導体線部１２を有する。導体線部１２は、超電導線材用測定ケーブル１０が外部と接続される側の端部１０ａから、超電導線材用測定ケーブル１０が超電導線材と接続される側の端部１０ｂまで形成されている。複数本の導体線部１２は、互いに独立した配線となるように、間隔を有する溝部１７を介して配置されている。
【００１７】
超電導線材用測定ケーブル１０が外部と接続される側の端部１０ａにおいて、導体線部１２は、端子部１３と接続されている。端子部１３は、導体線部１２より幅を広くして、導体線部１２と一体に形成されてもよい。両端部１０ａ，１０ｂの間における絶縁シート１１および各導体線部１２の概略の形状は、直線状、湾曲状、屈曲状など任意である。端子部１３は、導体線部１２がフィラメントと接続する側の端部１４と一対一に対応することが好ましい。絶縁シート１１には、機械的特性等を考慮して、導体線部１２と同様な導体層からなるダミーパターンを設けてもよい。
【００１８】
導体線部１２のうち、端子部１３および導体線部１２がフィラメントと接続する側の端部１４を除く部分には、導体線部１２の電気絶縁を確保するための絶縁カバー１８を設けてもよい。図１では、導体線部１２および端子部１３が形成される範囲に網かけを付し、絶縁カバー１８が積層される範囲を二点鎖線で示す。絶縁カバー１８は、例えば樹脂フィルムの片面に接着剤層が積層された接着シートであってもよい。あるいは樹脂の塗布などコーティングによる絶縁層を絶縁カバー１８としてもよい。絶縁シート１１または絶縁カバー１８を樹脂フィルムから構成する場合、ポリイミド、ポリエステル、液晶ポリマー等の樹脂フィルムが挙げられる。
【００１９】
図２に、超電導線材用測定ケーブル１０が超電導線材と接続される側の断面構造を例示する。超電導線材用測定ケーブル１０が超電導線材と接続される側において、導体線部１２の端部１４の上には、接合層１５が形成されている。接合層１５は、電気的接続が可能なスズまたは半田等の金属から構成されている。同一の導体線部１２上において、接合層１５が１箇所に連続して形成されてもよく、２箇所以上に分散して形成されてもよい。図１では、導体線部１２の上に接合層１５が形成される範囲には、導体線部１２と異なる網かけを付した。
【００２０】
また、超電導線材用測定ケーブル１０が超電導線材と接続される側において、絶縁シート１１は、少なくとも導体線部１２の間に１つ以上の開口部１６を有する。開口部１６は、絶縁シート１１の厚さ方向に貫通した穴である。開口部１６は、導体線部１２と絶縁シート１１の側端部１１ｓとの間に形成されてもよい。絶縁シート１１に開口部１６が設けられる位置は、導体線部１２上に接合層１５が設けられる位置と、導体線部１２の幅方向に揃ってもよい。開口部１６の位置と接合層１５の位置とが、導体線部１２の長手方向にずれていてもよい。
【００２１】
図３に、上述の超電導線材用測定ケーブル１０が接続される超電導線材２０を例示する。超電導線材２０は、超電導層２３を含むフィラメント２５が基板２１上に２つ以上形成されたマルチフィラメント型の酸化物超電導線材である。各フィラメント２５は、基板２１と超電導層２３との間に中間層２２を有してもよい。また、各フィラメント２５は、超電導層２３の上に保護層２４を有してもよい。基板２１上の各フィラメント２５は、長手方向に沿う溝部２６により相互に分離されている。
【００２２】
図４に、超電導線材用測定ケーブル１０が超電導線材２０と接続された部分における断面構造を例示する。超電導線材用測定ケーブル１０の導体線部１２は、接合層１５を介して超電導線材２０のフィラメント２５と接合されている。このように、導体線部１２とフィラメント２５とが一対一の対応により電気的に接続されているので、各導体線部１２と各フィラメント２５との電気的接続を一括して行うことが可能になる。
【００２３】
超電導線材用測定ケーブル１０の接合層１５が、スズまたは半田等のメッキから構成されている場合、各導体線部１２上の接合層１５を各フィラメント２５上に重ね合わせるように超電導線材２０の上に超電導線材用測定ケーブル１０を対向させ、接合層１５を溶融させることにより、接合層１５を構成する金属がフィラメント２５上に濡れ広がる。これにより、超電導線材用測定ケーブル１０が超電導線材２０に接合され、容易に分離しないような機械的強度が得られる。
【００２４】
導体線部１２の幅Ｗ１は、フィラメント２５の幅Ｗ２より狭くすることが好ましい。これにより、特定のフィラメント２５に接合すべき接合層１５が、隣接するフィラメント２５に跨るように接合されることを防止することができる。接合層１５を溶融した後は、接合層１５の幅がフィラメント２５の幅と同程度まで広がってもよい。
【００２５】
フィラメント２５の幅Ｗ２に比べて導体線部１２の幅Ｗ１が細過ぎると、接合層１５を介した接続強度が不足するおそれがある。このため、導体線部１２の幅Ｗ１は、フィラメント２５の幅Ｗ２の半分以上であることが好ましい。例えば、Ｗ１／Ｗ２の比が０．５〜０．９の範囲内であることが好ましい。導体線部１２の厚さとしては、例えば５〜２０μｍが挙げられる。
【００２６】
接合層１５が薄過ぎると接合が剥離しやすく、接合層１５が厚過ぎると、溝部１７，２６を横切って隣接するフィラメント２５に接触するおそれがある。接合層１５の厚さとしては、特に限定されないが、１〜６μｍが挙げられ、１〜３μｍがより好ましい。
【００２７】
導体線部１２は、丸線よりも厚みを薄くでき、かつ、フィラメント２５に合わせた間隔になるようにエッチングやレーザー加工等により容易に形成することができる。例えば、絶縁シート１１と導体線部１２の材料として、銅張積層板などの金属張積層板を用いることができる。超電導線材用測定ケーブル１０を作製する手法として、プリント回路と同様な手法を利用することもできる。導体線部１２上に接合層１５を設ける際に、例えばメッキの厚さを制御することで溝部１７へのはみ出しを抑制することができる。
【００２８】
また、絶縁シート１１が開口部１６を有することにより、超電導線材用測定ケーブル１０を設けた超電導線材２０を液体窒素等の冷媒で冷却し、または冷却から常温に戻した際に、気泡や水滴などが超電導線材用測定ケーブル１０または超電導線材２０の溝部１７，２６に残留しにくい。例えば、冷却時に超電導層２３に通電している際、フィラメント２５間の溝部２６内で冷媒が急激に気化した場合でも、気泡が開口部１６から抜けることで、絶縁シート１１への圧力が緩和され、超電導層２３の劣化、クラック、剥離等を抑制することができる。また、通電を停止して臨界温度以下の低温から常温に戻す際、溝部１７，２６で水分が結露しても、水滴または水蒸気を開口部１６から抜き出して乾燥が容易である。水分による超電導層２３の劣化を抑制することができる。
【００２９】
開口部１６の寸法は、短径または長径の少なくとも一方が例えば３０μｍ以上であることが好ましい。開口部１６を長くする場合も、例えば３ｍｍ程度またはそれ以下の長さがあれば十分である。開口部１６の平面形状は、特に限定されず、円形、楕円形、正方形、長方形などの多角形、両端に半円部を有する長方形、角に丸みを有する多角形などが挙げられる。開口部１６の面積としては、例えば０．０００７〜０．１ｍｍ２程度が挙げられる。
【００３０】
絶縁シート１１の厚さは特に限定されないが、薄過ぎると取扱いが難しく、導体線部１２が断線するおそれもあることから、例えば１２．５μｍ以上が好ましい。絶縁シート１１はリジッドな樹脂板でもよいが、超電導線材２０に追従して曲げることが可能なフレキシブル性を有することが好ましい。絶縁シート１１を曲げやすいように厚さが５０μｍ以下であることが好ましい。絶縁シート１１は、半田等の接合材に対する耐熱性と、液体窒素等の冷媒に対する耐冷性を兼ね備えることが好ましく、このような材料として例えばポリイミドが挙げられる。
【００３１】
接合層１５を構成する半田としては、Ｓｎ，Ｐｂ，Ｚｎ，Ａｌ，Ｉｎ，Ｃｕ，Ａｇ等の１種または２種以上からなる金属又は合金が挙げられる。半田は、例えば３５０℃以下あるいは４００℃以下等の低温で溶融可能である。例えばＳｎ単独またはＳｎを主成分とする合金が半田用金属として好ましい。
【００３２】
次に、酸化物超電導線材２０の各部の具体例について、説明する。
基板２１は、テープ状の金属基板である。各基板は、厚さ方向の両側に、それぞれ主面を有する。各基板を構成する金属の具体例として、ハステロイ（登録商標）に代表されるニッケル合金、ステンレス鋼、ニッケル合金に集合組織を導入した配向Ｎｉ−Ｗ合金などが挙げられる。基板の厚さは、目的に応じて適宜調整すれば良く、例えば１０〜１０００μｍの範囲である。
【００３３】
中間層２２は、多層構成でもよく、例えば基板側から超電導層側に向かう順で、拡散防止層、ベッド層、配向層、キャップ層等を有してもよい。これらの層は必ずしも１層ずつ設けられるとは限らず、一部の層を省略する場合や、同種の層を２以上繰り返し積層する場合もある。
【００３４】
超電導層２３は、例えば酸化物超電導体から構成される酸化物超電導層である。酸化物超電導体としては、例えば一般式ＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ（ＲＥ１２３）等で表されるＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系酸化物超電導体が挙げられる。希土類元素ＲＥとしては、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕのうちの１種又は２種以上が挙げられる。超電導層２３の厚さは、例えば０．５〜５μｍ程度である。
【００３５】
超電導層２３には、人工的な結晶欠陥として、異種材料による人工ピンなどが導入されてもよい。超電導層２３に人工ピンを導入するために用いられる異種材料としては、例えば、ＢａＳｎＯ３（ＢＳＯ）、ＢａＺｒＯ３（ＢＺＯ）、ＢａＨｆＯ３（ＢＨＯ）、ＢａＴｉＯ３（ＢＴＯ）、ＳｎＯ２、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＬａＭｎＯ３、ＺｎＯ等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３６】
保護層２４は、事故時に発生する過電流をバイパスしたり、超電導層２３と保護層２４の上に設けられる層（図示せず）との間で起こる化学反応を抑制したりする等の機能を有する。保護層２４を構成する材質としては、例えば銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）、金と銀との合金、その他の銀合金、銅合金、金合金などが挙げられる。保護層２４は、少なくとも超電導層２３の表面を覆っている。ここで、超電導層２３の表面とは、厚さ方向で、基板２１側に対する反対側の面である。保護層２４は２種以上又は２層以上の金属層から構成されてもよい。超電導層の上に、例えば１〜３０μｍ程度または１０μｍ以下の銀（Ａｇ）または銀合金からなる保護層を設け、その上に安定化層として銅（Ｃｕ）または銅合金等からなる保護層を設けてもよい。
【００３７】
超電導線材２０の外周には、超電導線材２０の周囲に対する電気絶縁を確保するため、ポリイミド等の絶縁テープを巻きつけたり、樹脂層を形成したりしてもよい。なお、絶縁テープや樹脂層等の絶縁被覆層は必須ではなく、超電導線材の用途に応じて適宜設けたり、あるいは絶縁被覆層を有しない構成とすることもできる。
【００３８】
超電導線材用測定ケーブル１０を超電導線材２０に接続した場合は、マルチフィラメント型の酸化物超電導線材２０における測定に用いることができる。例えば、図５にマルチフィラメント型の酸化物超電導線材の特性を４端子法により測定する方法を模式的に示す。超電導線材２０の所定の区間の両端には、各フィラメント２５を跨るように第１端子部３１および第２端子部３２が配置されている。第１端子部３１および第２端子部３２の位置は、超電導線材２０の長手方向の端部に限られず、長手方向の中間部の所望の位置に設定することが可能である。
【００３９】
超電導線材２０の長手方向における第１端子部３１および第２端子部３２の間には、特定のフィラメント２５に対して第３端子部３３および第４端子部３４が設けられている。第１端子部３１および第２端子部３２に対して電源３５を接続し、第３端子部３３および第４端子部３４に対して電圧計３６を接続することにより、測定回路３０を構成することができる。
【００４０】
例えば電圧計３６を接続される第３端子部３３および第４端子部３４を同一のフィラメント２５上に配置してもよい。これにより、第１端子部３１および第２端子部３２の間に通電した際に、そのフィラメント２５上の電圧を測定することができる。また、電圧計３６を接続される第３端子部３３および第４端子部３４を異なるフィラメント２５上に配置してもよい。これにより、異なるフィラメント２５間の電圧を測定することができる。
【００４１】
図５では、各フィラメント２５を区別するため、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの符号を添えたが、フィラメント２５間に溝部２６を跨ぐように導体３７がはみ出すと、各フィラメント２５を区別した電圧測定ができない。第３端子部３３および第４端子部３４として本実施形態の超電導線材用測定ケーブル１０を用いると、所望のフィラメント２５に対して電圧計３６を接続することができる。図６の酸化物超電導線材の電圧測定における電圧電流特性の一例を模式的に示す。なお、第１端子部３１または第２端子部３２として本実施形態の超電導線材用測定ケーブル１０を用いてもよい。
【００４２】
以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００４３】
超電導線材用測定ケーブル１０を設けた超電導線材２０を使用して超電導コイルを作製するには、例えば超電導線材２０を巻き枠の外周面に沿って必要な層数巻き付けてコイル形状の多層巻きコイルを構成した後、巻き付けた超電導線材２０を覆うようにエポキシ樹脂等の樹脂を含浸させて、超電導線材２０を固定することができる。超電導線材用測定ケーブル１０が外部と接続される側の端部１０ａは、コイルにおける超電導線材２０の幅方向外側に突出していてもよい。超電導線材用測定ケーブル１０が、超電導線材２０に沿う部分１０ｃと、超電導線材２０から幅方向外側に突出する部分１０ｄを含んでもよい。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。
マルチフィラメント型の酸化物超電導線材として、４ｍｍ幅のＹ系超電導線材が３０μｍの溝幅で４本のフィラメントに分割されているものを用いた。
超電導線材用測定ケーブルの出発材料として、厚さ２５μｍのポリイミド上に厚さ１２μｍの銅箔が積層されている銅張積層板を用いた。
【００４５】
銅張積層板の銅箔をエッチングすることにより、フィラメント幅の８０％となる幅の導体線部を４本形成した。また、超電導線材用測定ケーブルが超電導線材と接続される側の端部において、導体線部上には厚さが３μｍのスズメッキを形成し、導体線部の間のポリイミドには直径３０μｍの穴を２箇所ずつ形成した。
【００４６】
超電導線材用測定ケーブルが超電導線材と接続される側とは反対側にある外部接続用の端子部においては、丸線を半田接続するのに十分な大きさとして、３ｍｍ幅の端子部を形成した。また、端子部の間は、幅方向に１ｍｍ以上の間隙を設けた。スズメッキ部及び接続端子部を除く部分において、導体線部の上をカバーレイにより被覆した。ここでは、ポリイミドの上にエポキシ系またはアクリル系の接着材が積層されたカバーレイを用いた。
【００４７】
以上の構成による超電導線材用測定ケーブルを電圧リード線とし、マルチフィラメント型の酸化物超電導線材の上に重ね合わせた後、ポリイミドからなる絶縁シートの裏側から半田ごて等を用いてスズメッキを加熱し、その後、接合部を常温まで冷却した。その結果、超電導線材の特性が劣化することなく、超電導線材用測定ケーブルの導体線部をフィラメントごとに接続することができた。
【符号の説明】
【００４８】
１０…超電導線材用測定ケーブル、１１…絶縁シート、１２…導体線部、１５…接合層、１６…開口部、１７…溝部、１８…絶縁カバー、２０…超電導線材、２１…基板、２２…中間層、２３…超電導層、２４…保護層、２５…フィラメント、２６…溝部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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