(57)【要約】【課題】材料ロスおよび加工費を削減することによってコストダウンすることができる圧入端子を提供すること。【解決手段】端子製造装置の送り方向で複数の圧入端子１が互いに連結された部分となる帯状連結部５０が、送り方向での中央位置の切断線ＳＬに対称かつ圧入端子１の取り付け先となる樹脂製のコネクタハウジング１１０への圧入方向側の端縁面に孔の一部が開いた形状で端子製造装置に係止される係止孔５１を含めて切断線ＳＬで切断されることによって、接続相手との接続部分１１、１２を両端部に含む接続本体部１０の両側部位置に残留した部分がコネクタハウジング１１０の圧入孔１１１に圧入される一対の圧入部２０、２０になっている。【選択図】図３
2019050122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子製造装置の送り方向で複数の圧入端子が互いに連結された部分となる帯状連結部が、
前記送り方向での中央位置の切断線に対称かつ前記圧入端子の取り付け先となる樹脂製のコネクタハウジングへの圧入方向側の端縁面に孔の一部が開いた形状で前記端子製造装置に係止される係止孔を含めて前記切断線で切断されることによって、接続相手との接続部分を両端部に含む接続本体部の両側部位置に残留した部分が前記コネクタハウジングの圧入孔に圧入される一対の圧入部になっている
ことを特徴とする圧入端子。
【請求項２】
前記一対の圧入部の圧入方向前側端部位置での圧入方向に直交する方向の幅が、
前記圧入孔の孔径に比して小さく設定された幅小部と、
前記一対の圧入部の圧入方向後側端部位置での圧入方向に直交する方向の幅が、
前記圧入孔の孔径に比して大きく設定された幅大部と、
を有し、
前記一対の圧入部が前記圧入孔に圧入される場合、前記一対の圧入部の前記幅大部に対応した部分が前記圧入孔の孔入り口周辺領域に接触されて孔内方に向けて圧入されることによって削り出した樹脂の削りカスが前記圧入孔の孔内面と前記一対の圧入部の前記係止孔が切断線で切断されることによって切欠き状に形成された切り欠き部分との間に収容される
ことを特徴とする請求項１に記載の圧入端子。
【請求項３】
前記一対の圧入部の各圧入部は、
前記切り欠き部分の外形線と、前記切断線と、圧入方向前端面から前記切断線に直交するように延ばした線とによって閉じた部分の面積が、
当該圧入端子が前記圧入孔の中心軸に中心軸を合致させて圧入された場合の前記一対の圧入部の各圧入部の前記幅大部に対応した部分と前記圧入孔の孔入り口周辺領域との重なり幅と、前記各圧入部の幅大部に対応した部分が前記圧入孔の入口から圧入方向に移動された距離と、を掛け合わせた面積に等しくなるように設定されている
ことを特徴とする請求項２に記載の圧入端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製のコネクタハウジングの圧入孔に圧入される圧入端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂製のコネクタハウジングの圧入孔に圧入されることによってコネクタハウジングに固定される圧入端子は、圧入孔に圧入される部分となる圧入部が接続相手との接続部分を両端部に含む圧入端子の接続本体部に設けられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、圧入端子が圧入孔に圧入されることによって、端子表面のメッキが剥がれて発生した糸バリが圧入部としての複数の突起形状と圧入孔とで囲まれる領域内に留まるようにしたコネクタが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−７２８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたコネクタの圧入端子は、端子製造装置によって複数の圧入端子が連続的に金型によって型抜き、および、折り曲げ加工が施されるため、図９に示すように、複数の圧入端子２００が端子製造装置（不図示）の送り方向ＦＤで帯状連結部３００によって連結され、かつ、帯状連結部３００に形成された係止孔４００に端子製造装置の送り手段の爪が係止された状態で送り方向に移動されるようになっている。
しかしながら、各圧入端子２００は、帯状連結部３００の係止孔４００が形成された部分で帯状連結部３００から切り離されるため、係止孔４００を含む帯状連結部３００は、廃棄される材料となり、材料ロスが増大する原因になっていた。
また、各圧入端子は、圧入部を形成するため金型の形状が複雑化し、結果的に加工費が増加してしまう問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、材料ロスおよび加工費を削減することによってコストダウンすることができる圧入端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る圧入端子は、端子製造装置の送り方向で複数の圧入端子が互いに連結された部分となる帯状連結部が、前記送り方向での中央位置の切断線に対称かつ前記圧入端子の取り付け先となる樹脂製のコネクタハウジングへの圧入方向側の端縁面に孔の一部が開いた形状で前記端子製造装置に係止される係止孔を含めて前記切断線で切断されることによって、接続相手との接続部分を両端部に含む接続本体部の両側部位置に残留した部分が前記コネクタハウジングの圧入孔に圧入される一対の圧入部になっていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る圧入端子は、上記の発明において、前記一対の圧入部の圧入方向前側端部位置での圧入方向に直交する方向の幅が、前記圧入孔の孔径に比して小さく設定された幅小部と、前記一対の圧入部の圧入方向後側端部位置での圧入方向に直交する方向の幅が、前記圧入孔の孔径に比して大きく設定された幅大部と、を有し、前記一対の圧入部が前記圧入孔に圧入される場合、前記一対の圧入部の前記幅大部に対応した部分が前記圧入孔の孔入り口周辺領域に接触されて孔内方に向けて圧入されることによって削り出した樹脂の削りカスが前記圧入孔の孔内面と前記一対の圧入部の前記係止孔が切断線で切断されることによって切欠き状に形成された切り欠き部分との間に収容されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係る圧入端子は、上記の発明において、前記一対の圧入部の各圧入部は、前記切り欠き部分の外形線と、前記切断線と、圧入方向前端面から前記切断線に直交するように延ばした線とによって閉じた部分の面積が、当該圧入端子が前記圧入孔の中心軸に中心軸を合致させて圧入された場合の前記一対の圧入部の各圧入部の前記幅大部に対応した部分と前記圧入孔の孔入り口周辺領域との重なり幅と、前記各圧入部の幅大部に対応した部分が前記圧入孔の入口から圧入方向に移動された距離と、を掛け合わせた面積に等しくなるように設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る圧入端子は、端子製造装置の送り方向で複数の圧入端子が互いに連結された部分となる帯状連結部が、前記送り方向での中央位置の切断線に対称かつ前記圧入端子の取り付け先となる樹脂製のコネクタハウジングへの圧入方向側の端縁面に孔の一部が開いた形状で前記端子製造装置に係止される係止孔を含めて前記切断線で切断されることによって、接続相手との接続部分を両端部に含む接続本体部の両側部位置に残留した部分が前記コネクタハウジングの圧入孔に圧入される一対の圧入部になっている。
このため、本発明に係る圧入端子は、前記帯状連結部および前記帯状連結部に形成された前記係止孔を無駄にすることなく、圧入方向前端側の幅が圧入方向後端側の幅より小さく設定されて前記コネクタハウジングの前記圧入孔に圧入されるように前記切断線で分割された前記係止孔によって幅が変化する前記一対の圧入部として利用しているので、前記帯状連結部を廃棄することなく、しかも、一対の圧入部を形成するために金型の形状を複雑にすることがないので、材料ロスおよび加工費を削減することによってコストダウンすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る圧入端子の側面図である。
【図２】図２は、複数の圧入端子が取り付けられたコネクタを接続相手コネクタとの嵌合口側から視た図である。
【図３】図３は、（ａ）が複数の圧入端子が帯状連結部によって連結されている状態を示した図であり、（ｂ）が（ａ）に示した帯状連結部によって連結されている状態の複数の圧入端子を図中矢印Ｖ方向から視た図である。
【図４】図４は、図３（ａ）に示した係止孔の拡大図である。
【図５】図５は、圧入端子の寸法と圧入孔の寸法との関係を具体的に説明するための図である。
【図６】図６は、（ａ）が圧入端子の一対の圧入部を圧入孔の近くに位置されるまで圧入端子を圧入孔に挿入した状態を示した図であり、（ｂ）が圧入端子の幅小部が圧入孔内に挿入され、かつ、幅大部が圧入孔に圧入開始された状態を示した図であり、（ｃ）が幅大部が圧入孔の周辺部分を削り出しながら圧入端子が圧入孔に圧入される状態を示した図であり、（ｄ）が圧入端子が圧入孔に取り付け完了された状態を示した図である。
【図７】図７は、コネクタハウジングに固定完了された圧入端子の切欠き部分周辺を拡大した図である。
【図８】図８は、コネクタハウジングに固定完了された圧入端子に圧入方向とは逆方向に移動される外力が負荷された場合に圧入端子の移動が阻止されることを説明するための図である。
【図９】図９は、従来技術の問題点を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明に係る圧入端子の好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例】
【００１３】
図１は、本発明の実施例に係る圧入端子１の側面図である。図２は、複数の圧入端子１が取り付けられたコネクタ１００を接続相手コネクタとの嵌合口側から視た図である。図３は、（ａ）が複数の圧入端子１が帯状連結部５０によって連結されている状態を示した図であり、（ｂ）が（ａ）に示した帯状連結部５０によって連結されている状態の複数の圧入端子１を図中矢印Ｖ方向から視た図である。図４は、図３（ａ）に示した係止孔５１の拡大図である。図５は、圧入端子１の寸法と圧入孔１１１の寸法との関係を具体的に説明するための図である。
なお、図１に示した圧入端子１は、コネクタ側接続部１１とプリント配線板側接続部１２との間の屈曲部分を略して接続本体部１０を中心軸Ａ１に沿った直線状の状態で示している。
本発明の実施例に係る圧入端子１は、例えば、プリント配線板用のコネクタ１００の樹脂製のコネクタハウジング１１０の圧入孔１１１に圧入されることによってコネクタハウジング１１０に固定されるものである。
【００１４】
圧入端子１は、板厚一律の板状の金属部材が金型によって、型抜き、および、折り曲げ加工が施されることによって所望の端子形状に形成される。
この圧入端子１は、接続相手との接続部分１１、１２を両端部に含む接続本体部１０と、コネクタハウジング１１０の圧入孔１１１に圧入される一対の圧入部２０、２０と、を有する。
【００１５】
接続本体部１０は、中心軸Ａ１に沿って帯状に延びる部分であり、一端側がコネクタに接続される不図示の接続相手コネクタの接続相手端子に接続されるコネクタ側接続部１１になっており、他端側がプリント配線板のスルーホール等に挿し込まれることによってプリント配線板に接続されるプリント配線板側接続部１２になっている。
【００１６】
この接続本体部１０は、図１には屈曲部分を示していないが、コネクタ側接続部１１とプリント配線板側接続部１２との間に略直角に屈曲された屈曲部分が設けられ、コネクタ側接続部１１に対して直交方向にプリント配線板側接続部１２が向くようになっている。
なお、接続本体部１０は、屈曲部分の無い直線状であっても構わない。
【００１７】
一対の圧入部２０、２０は、不図示の端子製造装置の送り方向ＦＤ（図３参照）で複数の圧入端子１が互いに連結された部分となる帯状連結部５０が、送り方向ＦＤでの中央位置の切断線ＳＬに対称かつ圧入端子１の取り付け先となる樹脂製のコネクタハウジング１１０への圧入方向側の端縁面に孔の一部が開いた形状で端子製造装置に係止される係止孔５１を含めて切断線ＳＬで切断されることによって、接続本体部１０の両側部位置に残留した部分である。
【００１８】
複数の圧入端子１は、帯状連結部５０によって連結された状態、かつ、端子製造装置の係止手段によって係止孔５１が係止された状態で、送り方向ＦＤへ送られ、切断線ＳＬに沿って帯状連結部５０が中央位置で切断されることによって各圧入端子１に分離される。
【００１９】
圧入端子１は、一対の圧入部２０、２０が設けられた部分で、圧入方向ＰＤに直交する方向の圧入端子１の幅が大小の関係で調整された幅小部３０と、幅大部４０と、を有する。
【００２０】
幅小部３０は、切断線ＳＬで切断された係止孔５１によって切欠き状に形成された切り欠き部分２１によって、一対の圧入部２０、２０の圧入方向前側端部位置での圧入方向ＰＤに直交する方向の圧入端子１の幅が小さく設定された部分である。
【００２１】
幅大部４０は、切断線ＳＬに沿った端面が幅方向の両端面とされているため、一対の圧入部２０、２０の圧入方向後側端部位置での圧入方向ＰＤに直交する方向の圧入端子１の幅が、切欠き部分２１が形成された幅小部３０に比して大きく設定された部分である。
【００２２】
このような幅小部３０および幅大部４０は、圧入孔１１１の孔径を基準にしてその幅を設定することができるようになっている。
このため、この実施例では、幅小部３０は、圧入孔１１１の孔径に比して小さく設定され、幅大部４０は、圧入孔１１１の孔径に比して大きく設定されている。
すなわち、幅小部３０は、圧入孔１１１の孔内面１１１ａとの間に隙間を空けた状態で圧入孔１１１に挿入される部分になっている。
一方、幅大部４０は、圧入孔１１１の孔周辺部分を削り出しながら圧入される部分になっている。
【００２３】
なお、この実施例では、係止孔５１は、図４に示すように、半径ｒの円Ｃと、９０度よりも小さい角度Ｔでの円Ｃの一対の接線Ｌ、Ｌと、から孔が形成されており、円Ｃの中心から帯状連結部の圧入方向ＰＤとは逆側の縁面までの距離ｈ１、および、帯状連結部の圧入方向側の縁面までの距離ｈ２が半径ｒよりも大きくなるように設定されている。
また、係止孔５１は、切断線ＳＬから開口縁までの距離ａが半径ｒよりも小さくなるように設定されている。
【００２４】
すなわち、係止孔５１は、円Ｃの一部と、円Ｃの直径よりも小さい開口幅の開口５１ａに向けて延びる一対の接線Ｌ、Ｌと、で外形が形成された開口側絞り形状の孔であり、円Ｃの曲面と、一対の接線Ｌ、Ｌに沿った直線状の面とが滑らかに接続された面になっている。
【００２５】
各圧入部２０は、係止孔５１が切断線ＳＬで切断されることによって切欠き状に形成された切り欠き部分２１が、円Ｃの一部をなす曲面２１ａと、円Ｃの接線Ｌに沿った直線状の面２１ｂと、によって滑らかに接続された面を形成している。
【００２６】
ここで、図５に示すように、切断線ＳＬで切断された係止孔５１によって切欠き状に形成された切り欠き部分２１の外形線と、切断線ＳＬと、圧入方向前端面から切断線ＳＬに直交するように延ばした線Ｌとによって閉じた部分の面積Ｓとする。
各圧入部２０は、面積Ｓが圧入端子１が圧入孔１１１の中心軸Ａ２に中心軸Ａ１を合致させて圧入された場合の各圧入部２０の幅大部４０に対応した部分と圧入孔１１１の孔入り口周辺領域との重なり幅（Ｆ−Ｅ）と、各圧入部２０の幅大部４０に対応した部分が圧入孔１１１の入口から圧入方向に移動された距離（ｈ１−ｒ）と、を掛け合わせた面積に等しくなるように設定されている。
すなわち、各圧入部２０は、Ｓ＝（ｈ１−ｒ）×（Ｆ−Ｅ）の関係式が成り立つように設定されている。
【００２７】
なお、Ｄは、圧入端子１の中心軸Ａ１から各圧入部２０の幅小部３０の幅方向端面位置までの距離を示し、Ｅは、圧入孔１１１の中心軸Ａ２から圧入孔１１１の孔内面１１１ａまでの距離、すなわち、圧入孔１１１の半径を示し、Ｆは、圧入孔１１１の中心軸Ａ２から各圧入部２０の幅大部４０の幅方向端面位置までの距離を示している。
また、Ｄ、Ｅ、および、Ｆは、Ｄ＜Ｅ＜Ｆの大小関係にある。
【００２８】
従って、圧入端子１が圧入孔１１１に圧入完了された状態で、各圧入部２０の幅大部４０に対応した部分が圧入孔１１１の周辺部分を削り出した樹脂の削りカスＲＤが、圧入孔１１１と切り欠き部分２１との間に隙間の発生を抑えて丁度よく充填されるようになっている。
【００２９】
次に、図６−図８を用いて、圧入端子１をコネクタハウジング１１０の圧入孔１１１に圧入することによって圧入端子１をコネクタハウジング１１０に固定する手順、および、一対の圧入部２０、２０の作用について説明する。
図６は、（ａ）が圧入端子１の一対の圧入部２０、２０を圧入孔１１１の近くに位置されるまで圧入端子１を圧入孔１１１に挿入した状態を示した図であり、（ｂ）が圧入端子１の幅小部３０が圧入孔１１１内に挿入され、かつ、幅大部４０が圧入孔１１１に圧入開始された状態を示した図であり、（ｃ）が幅大部４０が圧入孔１１１の周辺部分を削り出しながら圧入端子１が圧入孔１１１に圧入される状態を示した図であり、（ｄ）が圧入端子１が圧入孔１１１に取り付け完了された状態を示した図である。図７は、コネクタハウジング１１０に固定完了された圧入端子１の切欠き部分２１周辺を拡大した図である。図８は、コネクタハウジング１１０に固定完了された圧入端子１に圧入方向とは逆方向に移動される外力が負荷された場合に圧入端子１の移動が阻止されることを説明するための図である。
なお、図６は、図２に示したコネクタをＡ−Ａ線で示した圧入孔１１１の断面位置での圧入端子１の動作を示した図である。
【００３０】
まず、作業者は、圧入端子１の中心軸Ａ１を圧入孔１１１の中心軸Ａ２に合致させるようにして圧入端子１を圧入孔１１１に挿入開始する（図６（ａ）参照）。
【００３１】
その後、作業者が、幅小部３０を圧入孔１１１内に挿入しつつ、圧入端子１を圧入孔１１１内方に向けてさらに移動すると、幅大部４０が圧入孔１１１に圧入開始される（図６（ｂ）参照）。
なお、幅大部４０は、幅が圧入孔１１１の孔径よりも大きく設定してあるため、一対の圧入部２０、２０の各圧入部２０の幅大部４０に対応した部分が圧入孔１１１の孔入り口周辺領域に接触されて孔内方に向けて圧入される。
【００３２】
作業者は、幅大部４０が圧入孔１１１の孔入り口周辺領域に接触された状態で、圧入端子１を圧入孔１１１内方に向けてさらに移動すると、コネクタハウジング１１０の材料である樹脂が樹脂の削りカスＲＤとして削り出される（図６（ｃ）参照）。
なお、樹脂の削りカスＲＤは、切欠き部分２１の円Ｃの一部をなす曲面２１ａと円Ｃの接線Ｌに沿った直線状の面２１ｂとによって滑らかに接続された面に沿って、圧入孔１１１の孔内面１１１ａと切り欠き部分２１との間にスムーズに削り出される。
【００３３】
作業者は、圧入孔１１１の圧入完了位置まで圧入端子１を圧入することによって圧入端子１をコネクタハウジング１１０に固定完了する（図６（ｄ）参照）。
圧入端子１が、コネクタハウジング１１０に固定完了されると、図７に示すように、各圧入部２０の切欠き部分２１と圧入孔１１１の孔内面１１１ａとの間に樹脂の削りカスＲＤが充填された状態になるので、圧入端子１がコネクタハウジング１１０に高い保持力で保持される。
なお、このようにして固定完了された圧入端子１は、図８（ａ）に示すように、圧入方向ＰＤとは逆方向に移動される外力が負荷された場合、図８（ｂ）に示すように、各圧入部２０の切欠き部分２１と圧入孔１１１の孔内面１１１ａとの間に充填されていた樹脂の削りカスＲＤがはみ出し、切欠き部分２１と圧入孔１１１の孔内面１１１ａとの間に挟み込まれることによって、圧入端子１が圧入方向とは逆方向に移動されることを阻止するための抵抗力が増加されるようになっている。
【００３４】
本発明の実施例に係る圧入端子１は、端子製造装置の送り方向で複数の圧入端子１が互いに連結された部分となる帯状連結部５０が、送り方向ＦＤでの中央位置の切断線ＳＬに対称かつ圧入端子１の取り付け先となる樹脂製のコネクタハウジング１１０への圧入方向側の端縁面に孔の一部が開いた形状で端子製造装置に係止される係止孔５１を含めて切断線ＳＬで切断されることによって、接続相手との接続部分１１、１２を両端部に含む接続本体部１０の両側部位置に残留した部分が前記コネクタハウジング１１０の圧入孔１１１に圧入される一対の圧入部２０、２０になっている。
このため、本発明の実施例に係る圧入端子１は、帯状連結部５０および帯状連結部５０に形成された係止孔５１を無駄にすることなく、圧入方向前端側の幅が圧入方向後端側の幅より小さく設定されてコネクタハウジング１１０の圧入孔１１１に圧入される一対の圧入部２０、２０として利用しているので、帯状連結部５０を廃棄することなく、しかも、一対の圧入部２０、２０を形成するために金型の形状を複雑にすることがないので、材料ロスおよび加工費を削減することによってコストダウンすることができる。
【００３５】
また、本発明の実施例に係る圧入端子１は、一対の圧入部２０、２０が圧入孔１１１に圧入される場合、一対の圧入部２０、２０の幅大部４０に対応した部分が圧入孔１１１の孔入り口周辺領域に接触されて孔内方に向けて圧入されることによって削り出した樹脂の削りカスＲＤが圧入孔１１１の孔内面１１１ａと一対の圧入部２０、２０の係止孔５１が切断線ＳＬで切断されることによって切欠き状に形成された切り欠き部分２１との間に収容されるので、圧入端子１が、コネクタハウジング１１０に固定完了されると、各圧入部２０の切欠き部分２１と圧入孔１１１の孔内面１１１ａとの間に樹脂の削りカスＲＤが充填された状態になるので、圧入端子１をコネクタハウジング１１０に高い保持力で保持することができる。
【００３６】
また、本発明の実施例に係る圧入端子１は、一対の圧入部２０、２０の各圧入部２０が、切り欠き部分２１の外形線と、切断線ＳＬと、圧入方向前端面から切断線ＳＬに直交するように延ばした線とによって閉じた部分の面積が、圧入端子１が圧入孔１１１の中心軸Ａ２に中心軸Ａ１を合致させて圧入された場合の一対の圧入部２０、２０の各圧入部２０の幅大部４０に対応した部分と圧入孔１１１の孔入り口周辺領域との重なり幅と、各圧入部２０の幅大部４０に対応した部分が圧入孔１１１の入口から圧入方向に移動された距離と、を掛け合わせた面積に等しくなるように設定されているので、圧入端子１が圧入孔１１１に圧入完了された状態で、各圧入部２０の幅大部４０に対応した部分が圧入孔１１１の周辺部分を削り出した樹脂の削りカスＲＤが、圧入孔１１１と切り欠き部分２１との間に隙間の発生を抑えて丁度よく充填することができる。
【００３７】
なお、本発明の実施例に係る圧入端子１は、プリント配線板用のコネクタ１００の樹脂製のコネクタハウジング１１０に固定されるものを例示したが、プリント配線板用に限らず、樹脂製のコネクタハウジングに固定されるものであれば、その他の用途に用いられるようにしても構わない。
【００３８】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１          圧入端子
１０        接続本体部
１１        コネクタ側接続部（接続部分）
１２        プリント配線板側接続部（接続部分）
２０        圧入部
２１        切欠き部分
２１ａ      曲面
２１ｂ      直線状の面
３０        幅小部
４０        幅大部
５０        帯状連結部
５１        係止孔
５１ａ      開口
１００      コネクタ
１１０      コネクタハウジング
１１１      圧入孔
１１１ａ    孔内面
ＳＬ        切断線
ＲＤ        樹脂の削りカス
Ａ１、Ａ２  中心軸
【図１】
2019050122.tif 000003
【図２】
2019050122.tif 000004
【図３】
2019050122.tif 000005
【図４】
2019050122.tif 000006
【図５】
2019050122.tif 000007
【図６】
2019050122.tif 000008
【図７】
2019050122.tif 000009
【図８】
2019050122.tif 000010
【図９】
2019050122.tif 000011