(57)【要約】【課題】アコースティックシンバルの打感を再現しつつ、静音性も備える電子シンバルパッドを提供する。【解決手段】電子シンバルパッド１は、基材１１と、基材１１の上面を覆う多孔質樹脂シート１２と、多孔質樹脂シート１２の上面を覆う硬質樹脂シート１３と、硬質樹脂シート１３の上面を覆うゴムシート１４を含む。【選択図】図１
2019168649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の上面を覆う多孔質樹脂シートと、
前記多孔質樹脂シートの上面を覆う硬質樹脂シートと、
前記硬質樹脂シートの上面を覆うゴムシートを含む
電子シンバルパッド。
【請求項２】
請求項１に記載の電子シンバルパッドであって、
前記基材を、ＡＢＳ樹脂とした
電子シンバルパッド。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電子シンバルパッドであって、
前記多孔質樹脂シートを、ＥＰＤＭスポンジとした
電子シンバルパッド。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載の電子シンバルパッドであって、
前記硬質樹脂シートを、ＰＥＴとした
電子シンバルパッド。
【請求項５】
請求項１から４の何れかに記載の電子シンバルパッドであって、
前記ゴムシートを、ＥＰＤＭゴムとした
電子シンバルパッド。
【請求項６】
請求項２に記載の電子シンバルパッドであって、
前記基材の厚さを、３ｍｍ以上５ｍｍ以下とした
電子シンバルパッド。
【請求項７】
請求項３に記載の電子シンバルパッドであって、
前記多孔質樹脂シートの厚さを、３ｍｍ以上５ｍｍ以下とした
電子シンバルパッド。
【請求項８】
請求項４に記載の電子シンバルパッドであって、
前記硬質樹脂シートの厚さを、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下とした
電子シンバルパッド。
【請求項９】
請求項５に記載の電子シンバルパッドであって、
前記ゴムシートの厚さを、０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とした
電子シンバルパッド。
【請求項１０】
請求項７に記載の電子シンバルパッドであって、
前記多孔質樹脂シートの硬さを、アスカーＣ型のスポンジ硬度計における硬度２５以上４５以下とした
電子シンバルパッド。
【請求項１１】
請求項９に記載の電子シンバルパッドであって、
前記ゴムシートの硬さを、デュロメータタイプＡにおける硬度５５以上７５以下とした
電子シンバルパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子シンバルパッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子シンバルパッドは、静音性を向上させるために、プラスチック基材に厚手のラバーを被せた構造となっているのが一般的である。電子シンバルパッドの従来例として例えば非特許文献１がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】Roland、"CY-18DR,V-Cymbal Digital Ride"、[online]、[平成30年3月9日検索]、インターネット<URL:https://www.roland.com/jp/products/cy-18dr/>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の電子シンバルパッドは静音性には優れるものの、アコースティックシンバルの打感を充分に再現できているとは言い難い。
【０００５】
そこで本発明は、アコースティックシンバルの打感を再現しつつ、静音性も備える電子シンバルパッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電子シンバルパッドは、基材と、基材の上面を覆う多孔質樹脂シートと、多孔質樹脂シートの上面を覆う硬質樹脂シートと、硬質樹脂シートの上面を覆うゴムシートを含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の電子シンバルパッドは、アコースティックシンバルの打感を再現しつつ、静音性も備える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の電子シンバルパッドを構成する部品の一部の分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。
【実施例１】
【００１０】
以下、図１を参照して、実施例１の電子シンバルパッドを構成する部品の一部について説明する。同図に示すように、本実施例の電子シンバルパッド１は、基材１１と、基材１１の上面を覆う多孔質樹脂シート１２と、多孔質樹脂シート１２の上面を覆う硬質樹脂シート１３と、硬質樹脂シート１３の上面を覆うゴムシート１４と、アーム接続部材１５と、意匠パーツ１６を含む構成である。本実施例の電子シンバルパッド１は、同図に示す部品以外の部品、例えば、ピエゾ素子、ピエゾ素子をパッド本体に取り付けるための部品、アームと本体の固定に用いられる部品などを備えるが、これらの部品は同図では割愛した。以下、同図に表した各部品について詳細に説明する。
【００１１】
＜基材１１＞
基材１１は、硬質な樹脂、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）で形成した円盤形状の部品である。本明細書において硬質とは、ロックウェル硬度（試験方法Ｄ７８５）において、Ｒ８０以上の材料を指す。基材１１は、後述する他の部品を積み重ねる基礎となる部品である。基材１１を形成するための他の素材として、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＶＣ（塩化ビニル、硬質）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＭＭＡ（アクリル）、ＰＰ（ポリプロピレン）などを用いてもよい。
【００１２】
基材１１をＡＢＳ樹脂とし、厚さを２．０ｍｍ〜６．０ｍｍまで、１．０ｍｍ刻みで変更し、他の部品の条件を後述する最適な条件とし、打感を評価する実験を行ったところ、下表の結果を得た。
【００１３】
【表１】
2019168649.tif 000003
【００１４】
基材１１をＡＢＳ樹脂とし、厚さを２．０ｍｍとした結果では、繰り返しの演奏に十分な強度を確保することができなかった。また、基材１１をＡＢＳ樹脂とし、厚さを６．０ｍｍとした結果では、打感が硬くなりすぎ、アコースティックシンバルの打感を再現することができなかった。基材１１をＡＢＳ樹脂とし、厚さを３．０ｍｍ〜５．０ｍｍとした結果では、強度、打感の双方を満足する結果となった。なお、厚さ４．０ｍｍにおいて、最も忠実に打感が再現されていた。よって、基材１１は、ＡＢＳ樹脂としたうえで、その厚さを、３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とするのが好適である。
【００１５】
＜多孔質樹脂シート１２＞
多孔質樹脂シート１２は、その内部に細かな孔が無数に空いた（＝多孔質）のリング・シート形状の部品であって、そのリング・シート形状の一端に、前述の意匠パーツ１６を挿通するための切欠き１２１を含む。多孔質樹脂シート１２は、例えばＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）スポンジを材料とする。多孔質樹脂シート１２を形成するための他の素材として、ＮＲスポンジ（天然ゴム）、ＣＲスポンジ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲスポンジ（ニトリルゴム）、Ｓｉゴムスポンジ（シリコンゴム）、ＳＢＲスポンジ（スチレンブタジエンゴム）などを用いてもよい。
【００１６】
多孔質樹脂シート１２の厚さを２．０，３．０，４．０，５．０，７．０，１０ｍｍに変更し、他の部品の条件を前述、または後述する最適な条件とし、打感を評価する実験を行ったところ、下表の結果を得た。
【００１７】
【表２】
2019168649.tif 000004
【００１８】
多孔質樹脂シート１２をＥＰＤＭスポンジとし、厚さを２．０ｍｍとした結果では、スポンジが薄すぎるために、スティックが深く沈み込み、基材１１を直接叩くような打感となり、アコースティックシンバルの打感を再現することができなかった。また、多孔質樹脂シート１２をＥＰＤＭスポンジとし、厚さを７．０ｍｍ，１０ｍｍとした結果では、スポンジが厚くなりすぎたことにより、スポンジの弾性力が大きくなりすぎ、スティックの跳ね返りが強くなりすぎてしまい、アコースティックシンバルの打感を再現することができなかった。一方、多孔質樹脂シート１２をＥＰＤＭスポンジとし、厚さ３．０ｍｍ〜５．０ｍｍとした場合、アコースティックシンバル特有の跳ね返り（反発感）を忠実に再現できた。よって、多孔質樹脂シート１２は、ＥＰＤＭスポンジとしたうえで、その厚さを３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とするのが好適である。
【００１９】
さらに、多孔質樹脂シート１２をＥＰＤＭスポンジとしたうえで、最適な厚さ（３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下）とし、硬度を変化させて打感を評価する実験を行ったところ、下表の結果を得た。
【００２０】
【表３】
2019168649.tif 000005
【００２１】
多孔質樹脂シート１２をＥＰＤＭスポンジ（３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下）とし、硬度（アスカーＣ型）を１０，２０とした結果では、スポンジが柔らかすぎるために、スティックが深く沈み込み、基材１１を直接叩くような打感となり、アコースティックシンバルの打感を再現することができなかった。また、多孔質樹脂シート１２をＥＰＤＭスポンジ（３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下）とし、硬度（アスカーＣ型）を５０とした結果では、スポンジが硬くなりすぎ、打感がゴムに近づいてしまい、アコースティックシンバルの打感を再現することができなかった。一方、多孔質樹脂シート１２をＥＰＤＭスポンジ（３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下）とし、硬度（アスカーＣ型）を３５とした場合については、アコースティックシンバルの打感を忠実に再現できた。よって、多孔質樹脂シート１２は、ＥＰＤＭスポンジの厚さを３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下としたうえで、その硬度を３５近辺とし、硬度２０以下、硬度５０以上を除外する条件、例えば硬度２５以上４５以下とするのが好適である。
【００２２】
＜硬質樹脂シート１３＞
硬質樹脂シート１３は、硬質な樹脂、例えばＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタラート）で形成したリング・シート形状の部品であって、そのリング・シート形状の一端に、前述の意匠パーツ１６を挿通するための切欠き１３１を含む。硬質樹脂シート１３を形成するための他の素材として、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＶＣ（塩化ビニル、硬質）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＭＭＡ（アクリル）、ＰＰ（ポリプロピレン）などを用いてもよい。
【００２３】
硬質樹脂シート１３の材質をＰＥＴとし、その厚さを０．２５，０．３０，０．４０，０．５０，０．６０，０．７０，１．５，２．０ｍｍに変更し、他の部品の条件を前述、または後述する最適な条件とし、打感を評価する実験を行ったところ、下表の結果を得た。
【００２４】
【表４】
2019168649.tif 000006
【００２５】
硬質樹脂シート１３をＰＥＴとし、厚さを０．２５ｍｍとした結果では、シートが薄すぎるために、フィルムのような質感となり、硬い打感を得ることができなかった。また、硬質樹脂シート１３をＰＥＴとし、厚さを１．５ｍｍ，２．０ｍｍとした結果では、シートが厚くなりすぎたことにより、打感が硬くなりすぎてしまい、アコースティックシンバルの打感を再現することができなかった。一方、硬質樹脂シート１３をＰＥＴとし、厚さ０．３ｍｍ〜０．７ｍｍとした場合、アコースティックシンバル特有の金属を叩く打感を忠実に再現できた。よって、硬質樹脂シート１３は、ＰＥＴとしたうえで、その厚さを０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下とするのが好適である。
【００２６】
＜ゴムシート１４＞
ゴムシート１４は、弾性ゴム、例えばＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）で形成したシンバルの形状を模した円盤形状の部品であって、アコースティックシンバルのカップを模したカップ部１４１、アコースティックシンバルのボウを模したボウ部１４２、アコースティックシンバルのエッジを模したエッジ部１４３を含む。ボウ部１４２には、意匠パーツ１６を嵌め込むための穴１４２１が設けられる。ゴムシート１４を形成するための他の素材として、例えばＣＲ（クロロプレンゴム）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）などを用いてもよいし、非ジエン系ゴム、例えば、ＩＩＲ（イソブチエン・イソプレンゴム）、ＥＰＭ（エチレン・プロピレンゴム）、Ｓｉ，Ｑ（シリコーンゴム）、ＦＫＭ（フッ素ゴム）などを用いてもよい。ゴムシート１４の材質をＥＰＤＭとし、その厚さを０．２５，０．５０，１．０，２．０，３．０ｍｍに変更し、他の部品の条件を前述した最適な条件とし、打感を評価する実験を行ったところ、下表の結果を得た。
【００２７】
【表５】
2019168649.tif 000007
【００２８】
ゴムシート１４をＥＰＤＭとし、厚さを０．２５ｍｍ，０．５０ｍｍとした結果では、シートが薄すぎるために、静音性が充分でなく、打撃音が大きくなりすぎてしまった。また、ゴムシート１４をＥＰＤＭとし、厚さを２．０ｍｍ，３．０ｍｍとした結果では、シートが厚くなりすぎたことにより、打感がゴムを打つ打感に近くなってしまい、アコースティックシンバルの打感を再現することができなかった。一方、ゴムシート１４をＥＰＤＭとし、厚さ１．０ｍｍとした場合、静音性を保持したまま、アコースティックシンバルの打感を忠実に再現できた。よって、ゴムシート１４は、ＥＰＤＭとしたうえで、その厚さを１．０ｍｍ近辺とし、厚さ０．５０ｍｍ以下、厚さ２．０ｍｍ以上を除外する条件、例えば厚さ０．７０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とするのが好適である。
【００２９】
さらに、ゴムシート１４をＥＰＤＭとしたうえで、最適な厚さ（０．７０ｍｍ〜１．５ｍｍ）とし、硬度を変化させて打感を評価する実験を行ったところ、下表の結果を得た。
【００３０】
【表６】
2019168649.tif 000008
【００３１】
ゴムシート１４をＥＰＤＭ（０．７０ｍｍ〜１．５ｍｍ）とし、硬度（デュロメータタイプＡ）を４０，５０とした結果では、ゴムが柔らかすぎるために、スティックが深く沈み込み、硬質樹脂シート１３を直接叩くことになり、打撃音が大きくなりすぎる（静音性が低すぎる）という問題があった。また上述の条件下では、ゴムが柔らかすぎるために、斜め方向から打撃を加えた場合、スティック先端が打面に食い込んでしまい、スティック先端が打面に引っかかることにより、アコースティックシンバルの打感が損なわれる、という問題があった。一方、ゴムシート１４をＥＰＤＭ（０．７０ｍｍ〜１．５ｍｍ）とし、硬度（デュロメータタイプＡ）を６０，７０とした場合については、静音性を確保したうえで、アコースティックシンバルの打感を忠実に再現できた。なお、硬度７０において、最も忠実に打感が再現されていた。よって、ゴムシート１４は、ＥＰＤＭの厚さを０．７０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下としたうえで、その硬度を７０近辺とし、硬度５０以下を除外する条件、例えば硬度５５以上７５以下とするのが好適である。
【００３２】
＜アーム接続部材１５＞
アーム接続部材１５は、その中央部が上方に膨らんだリング形状の部材であって、図示しないアームと接続され、電子シンバルパッド１本体をアームに固定する部材である。アーム接続部材１５は、多孔質樹脂シート１２や硬質樹脂シート１３の中央に開けられた穴に挿通され、ゴムシート１４のカップ部１４１の裏面に嵌め込まれる。アーム接続部材１５は、基材１１にビス止めされて固定される。
【００３３】
＜意匠パーツ１６＞
意匠パーツ１６は、ロゴマークなどをあしらうための扇台形形状のパーツであって、多孔質樹脂シート１２の切欠き１２１、硬質樹脂シート１３の切欠き１３１に挿通され、穴１４２１に嵌め込まれ、ボウ部１４２と段差なく接続される。意匠パーツ１６は、基材１１にビス止めされて固定される。
【００３４】
本実施例によれば、上述のように、打感と静音性の観点から選び出された最適な材質、最適な厚み、最適な硬度を有する素材を複数種類、最適な順序で積み重ねて電子シンバルパッド１を形成したため、アコースティックシンバルの打感を再現しつつ、充分な静音性を得ることができた。特に、硬質樹脂シート１３により、軽く叩いた時の跳ね返る感じを再現することができた。また、多孔質樹脂シート１２により、強く叩いた時のシンバルがたわみながら跳ね返る感じを再現することができた。
【符号の説明】
【００３５】
１    電子シンバルパッド
１１    基材
１２    多孔質樹脂シート
１２１    切欠き
１３    硬質樹脂シート
１３１    切り欠き
１４    ゴムシート
１４１    カップ部
１４２    ボウ部
１４２１    穴
１４３    エッジ部
１５    アーム接続部材１５
１６    意匠パーツ
【図１】
2019168649.tif 000009