(57)【要約】【課題】常温よりも高温の高温環境下で長時間のエージング工程を行うことなく、電極体の内部に混入した金属異物（表面が不動態で被覆されている金属異物）を溶解させることができるリチウムイオン二次電池の製造方法を提供する。【解決手段】初期充電工程（Ｓ２）は、ＳＯＣ０％のリチウムイオン二次電池１００を、常温環境下で、ＳＯＣ３％に達するまで充電する第１ステップ（Ｓ２１）と、ＳＯＣ３％に達したリチウムイオン二次電池１００を、ＳＯＣ１００％に達するまで充電する第２ステップ（Ｓ２２）と、ＳＯＣ１００％に達したリチウムイオン二次電池１００について、その温度を常温よりも高温に保ちつつ、その電池電圧値を当該リチウムイオン二次電池１００がＳＯＣ１００％に達したときの電池電圧値に維持する定電圧充電を、１時間行う第３ステップ（Ｓ２３）とを有する。【選択図】図６
2019160391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素材料からなる負極活物質粒子を含む電極体、及び、電解液を、電池ケース内に収容して、リチウムイオン二次電池を組み立てる組み立て工程と、
前記リチウムイオン二次電池を初期充電する初期充電工程と、
前記初期充電工程を終えた前記リチウムイオン二次電池を、規定の温度環境下で一定時間安置するエージング工程と、を備える
リチウムイオン二次電池の製造方法において、
前記初期充電工程は、
ＳＯＣ０％の前記リチウムイオン二次電池を、常温環境下で、ＳＯＣ３％に達するまで充電する第１ステップと、
ＳＯＣ３％に達した前記リチウムイオン二次電池を、ＳＯＣ１００％に達するまで充電する第２ステップと、
ＳＯＣ１００％に達した前記リチウムイオン二次電池について、その温度を常温よりも高温に保ちつつ、その電池電圧値を当該リチウムイオン二次電池がＳＯＣ１００％に達したときの電池電圧値に維持する定電圧充電を、１時間行う第３ステップと、を有し、
前記エージング工程は、前記初期充電工程を終えた前記リチウムイオン二次電池を、常温環境下で、一定時間安置する
リチウムイオン二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン二次電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両の駆動用電源として、リチウムイオン二次電池が利用されている。リチウムイオン二次電池としては、炭素材料からなる負極活物質粒子を含む電極体及び電解液を、電池ケース内に収容したものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−９０８０６号公報
【特許文献２】特開２０１７−３７７６４号公報
【０００４】
特許文献１，２には、次のようなリチウムイオン二次電池の製造方法が開示されている。具体的には、まず、組み立て工程において、炭素材料からなる負極活物質粒子を含む電極体、及び、電解液を、電池ケース内に収容して、リチウムイオン二次電池を組み立てる。次いで、初期充電工程において、組み立て工程によって組み立てたリチウムイオン二次電池を、初期充電する。具体的には、例えば、ＳＯＣ０％のリチウムイオン二次電池（組み立て工程を終えた未充電のリチウムイオン二次電池）を、常温環境下で、ＳＯＣ１００％に達するまで充電する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、リチウムイオン二次電池を組み立てる組み立て工程において、電極体内に金属粉などの金属異物が誤って混入してしまうことがある。このため、特許文献１，２の製造方法では、電極体内に混入した金属異物を溶解するために、初期充電工程の後、エージング工程を設けている。なお、金属異物の表面は、不動態（酸化被膜）によって被覆されていることがある。このため、不動態（酸化被膜）によって被覆されている金属異物を溶解させるためには、まず、不動態（酸化被膜）を溶解させて金属異物の表面から除去し、その後、金属異物を溶解させる必要がある。ところが、金属異物の表面を被覆している不動態（酸化被膜）は、金属異物に比べて難溶である。
【０００６】
このため、特許文献１，２の製造方法では、初期充電工程の後、初期充電工程を終えたリチウムイオン二次電池を、常温よりも高温の温度環境下で、長時間安置する高温エージング工程を設けている。具体的には、高温エージング工程では、例えば、５５℃〜７０℃の範囲内の高温環境下で、初期充電工程を終えたリチウムイオン二次電池を、２０時間以上安置する。これにより、金属異物の表面が不動態（酸化被膜）で被覆されている場合でも、金属異物を溶解できるようにしている。
【０００７】
しかしながら、上述のように、リチウムイオン二次電池を高温環境下で長時間安置する高温エージング工程を行うことは、製造コストが著しく増大することになる。このため、リチウムイオン二次電池を、常温よりも高温の温度環境下で長時間安置する高温エージング工程を行うことなく、電極体内に混入した金属異物（表面が不動態で被覆されている金属異物）を溶解する方法が求められていた。
【０００８】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであって、常温よりも高温の高温環境下で長時間のエージング工程を行うことなく、電極体の内部に混入した金属異物（表面が不動態で被覆されている金属異物）を溶解させることができるリチウムイオン二次電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、炭素材料からなる負極活物質粒子を含む電極体、及び、電解液を、電池ケース内に収容して、リチウムイオン二次電池を組み立てる組み立て工程と、前記リチウムイオン二次電池を初期充電する初期充電工程と、前記初期充電工程を終えた前記リチウムイオン二次電池を、規定の温度環境下で一定時間安置するエージング工程と、を備えるリチウムイオン二次電池の製造方法において、前記初期充電工程は、ＳＯＣ０％の前記リチウムイオン二次電池を、常温環境下で、ＳＯＣ３％に達するまで充電する第１ステップと、ＳＯＣ３％に達した前記リチウムイオン二次電池を、ＳＯＣ１００％に達するまで充電する第２ステップと、ＳＯＣ１００％に達した前記リチウムイオン二次電池について、その温度を常温よりも高温に保ちつつ、その電池電圧値を当該リチウムイオン二次電池がＳＯＣ１００％に達したときの電池電圧値に維持する定電圧充電を、１時間行う第３ステップと、を有し、前記エージング工程は、前記初期充電工程を終えた前記リチウムイオン二次電池を、常温環境下で、一定時間安置するリチウムイオン二次電池の製造方法である。
【００１０】
上述の製造方法では、以下のようにして、リチウムイオン二次電池の初期充電を行う。  具体的には、まず、第１ステップにおいて、常温環境下で、ＳＯＣ０％のリチウムイオン二次電池（すなわち、組み立て工程を終えた未充電のリチウムイオン二次電池）を、ＳＯＣ３％に達するまで充電する。この第１ステップを行うことにより、負極活物質粒子の表面に、良好なＳＥＩ被膜を形成することができる。なお、リチウムイオン二次電池の初期充電工程において、リチウムイオン二次電池のＳＯＣが０％から３％に至るまでの期間に、負極活物質粒子の表面にＳＥＩ被膜が形成される反応が生じることを確認している。その後、第２ステップにおいて、ＳＯＣ３％に達したリチウムイオン二次電池を、ＳＯＣ１００％に達するまで充電する。
【００１１】
次いで、第３ステップにおいて、ＳＯＣ１００％に達したリチウムイオン二次電池について、当該リチウムイオン二次電池の温度を常温よりも高温（例えば、６０℃）に保ちつつ、当該リチウムイオン二次電池の電池電圧値を当該リチウムイオン二次電池がＳＯＣ１００％に達したときの電池電圧値（例えば、４．１Ｖ）に維持する定電圧充電を、１時間行う。
【００１２】
このような第３ステップを行うことで、電極体の内部に金属異物（表面が不動態で被覆されている金属異物）が混入している場合において、当該金属異物の表面を被覆している不動態（酸化被膜）を溶解させることができる。このように、金属異物の表面を被覆している不動態（酸化被膜）を溶解させる（金属異物の表面から除去する）ことで、当該金属異物を溶解し易い状態にすることができる。なお、第３ステップにおけるリチウムイオン二次電池の温度は、５０℃以上７０℃以下の範囲内の温度に保つのが好ましい。このようにすることで、金属異物表面の不動態（酸化被膜）が溶解し易くなる。
【００１３】
その後、上述の製造方法では、エージング工程において、上述の初期充電工程を終えたリチウムイオン二次電池を、常温環境下で、一定時間（例えば、２０時間）安置する。これにより、電極体の内部に金属異物が混入している場合において、当該金属異物を溶解させることができる。前述のように、上述の製造方法では、先の初期充電工程の第３ステップにおいて、金属異物の表面を被覆している不動態（酸化被膜）を溶解させて（金属異物の表面から除去して）、金属異物を溶解し易い状態にしているので、後のエージング工程において、初期充電工程を終えたリチウムイオン二次電池を、常温環境下に一定時間（例えば、２０時間）安置することで、当該金属異物を溶解させることが可能となっている。
【００１４】
なお、上述の製造方法では、初期充電工程を終えたときのリチウムイオン二次電池の電圧値は、ＳＯＣ１００％に対応する電池電圧値（例えば、４．１Ｖ）となっている。従って、エージング工程を開始するときのリチウムイオン二次電池の電圧値も、ＳＯＣ１００％に対応する電池電圧値（例えば、４．１Ｖ）となっている。
【００１５】
以上説明したように、上述の製造方法によれば、常温よりも高温の高温環境下で長時間のエージング工程を行うことなく、電極体の内部に混入した金属異物を溶解させることができる。
なお、常温とは、２０℃±１５℃の範囲内の温度（すなわち、５℃以上３５℃以下の範囲内の温度）をいう。従って、常温環境下とは、２０℃±１５℃の範囲内の温度環境下（すなわち、５℃以上３５℃以下の範囲内の温度環境下）をいう。また、常温よりも高温とは、３５℃よりも高い温度をいう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態にかかるリチウムイオン二次電池の斜視図である。
【図２】同リチウムイオン二次電池の正極板の斜視図である。
【図３】同リチウムイオン二次電池の負極板の斜視図である。
【図４】電極体の斜視図である。
【図５】実施形態にかかるリチウムイオン二次電池の製造方法の流れを示すフローチャート（メインルーチン）である。
【図６】図５に示すフローチャートのサブルーチンである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（実施形態）
まず、本発明の実施形態にかかるリチウムイオン二次電池の製造方法によって製造されるリチウムイオン二次電池１００について説明する。図１は、本実施形態にかかるリチウムイオン二次電池１００の斜視図である。図２は、リチウムイオン二次電池１００の正極板１３０の斜視図である。図３は、リチウムイオン二次電池１００の負極板１２０の斜視図である。図４は、電極体１１０の斜視図である。
【００１８】
本実施形態のリチウムイオン二次電池１００は、図１に示すように、電極体１１０と、非水電解液１６０と、これらを収容する電池ケース１８０とを備える。電極体１１０は、正極板１３０、負極板１２０、及びセパレータ１５０を備えている。セパレータ１５０は、ポリエチレンからなり、正極板１３０と負極板１２０との間に介在して、これらを離間させている。なお、セパレータ１５０には、リチウムイオンを有する非水電解液１６０を含浸させている。
【００１９】
本実施形態の電極体１１０は、帯状の正極板１３０と帯状の負極板１２０とが、帯状のセパレータ１５０を介して扁平形状に捲回されてなる捲回型の電極体である（図４参照）。詳細には、長手方向ＤＡに延びる帯状の正極板１３０、負極板１２０、及びセパレータ１５０を、長手方向ＤＡに捲回して、捲回型の電極体１１０を形成している（図１〜図４参照）。なお、電極体１１０では、セパレータ１５０を介して、正極板１３０の正極活物質層１３１と負極板１２０の負極活物質層１２１とが対向している。
【００２０】
正極板１３０は、図２に示すように、長手方向ＤＡに延びる帯状で、アルミニウム箔からなる正極集電板１３８と、この正極集電板１３８の両主面１３８Ｆ，１３８Ｆ上に、それぞれ長手方向ＤＡに延びる帯状に配置された２つの正極活物質層１３１，１３１とを有している。正極活物質層１３１は、正極活物質粒子１３７と、導電材と、バインダーとを含んでいる。
【００２１】
また、負極板１２０は、図３に示すように、長手方向ＤＡに延びる帯状で銅箔からなる負極集電板１２８と、この負極集電板１２８の両主面１２８Ｆ，１２８Ｆ上に、それぞれ長手方向ＤＡに延びる帯状に配置された２つの負極活物質層１２１，１２１とを有している。負極活物質層１２１は、炭素材料からなる負極活物質粒子１２７と、バインダーとを含んでいる。
【００２２】
電池ケース１８０は、アルミニウムからなり、直方体形状をなしている。この電池ケース１８０は、電池ケース本体１８１と封口蓋１８２を有する（図１参照）。このうち、電池ケース本体１８１は、有底矩形箱形状をなしている。なお、電池ケース本体１８１と電極体１１０との間には、樹脂からなり、箱状に折り曲げた絶縁フィルム（図示しない）が介在させてある。
【００２３】
また、封口蓋１８２は、矩形板状であり、電池ケース本体１８１の開口を閉塞して、この電池ケース本体１８１に溶接されている。この封口蓋１８２には、矩形板状の安全弁１９７が設けられている。
【００２４】
また、電極体１１０の正極板１３０の正極未塗工部１３０ｂには、クランク状に屈曲した板状の正極集電部材１９１が溶接されている（図１参照）。なお、正極未塗工部１３０ｂとは、正極板１３０のうち正極活物質層１３１が塗工されていない部分（すなわち、正極集電板１３８のみからなる部位）をいう。さらに、負極板１２０の負極未塗工部１２０ｂには、クランク状に屈曲した板状の負極集電部材１９２が溶接されている。なお、負極未塗工部１２０ｂとは、負極板１２０のうち負極活物質層１２１が塗工されていない部分（すなわち、負極集電板１２８のみからなる部位）をいう。
【００２５】
また、正極集電部材１９１の先端部（上端部）である正極端子部１９１Ａは、封口蓋１８２を貫通して、蓋表面１８２Ａから電池外部に突出している。さらに、負極集電部材１９２の先端部（上端部）である負極端子部１９２Ａも、封口蓋１８２を貫通して、蓋表面１８２Ａから電池外部に突出している。なお、正極端子部１９１Ａと封口蓋１８２との間、及び、負極端子部１９２Ａと封口蓋１８２との間には、それぞれ、電気絶縁性の樹脂からなる絶縁部材１９５を介在させている。
【００２６】
また、非水電解液１６０は、エチレンカーボネート（ＥＣ）とメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とを混合した有機溶媒に、溶質としてＬｉＰＦ６を添加した非水電解液である。
【００２７】
次に、本実施形態にかかるリチウムイオン二次電池の製造方法について説明する。図５は、実施形態にかかるリチウムイオン二次電池の製造方法の流れを示すフローチャート（メインルーチン）である。図６は、図５に示すフローチャートのサブルーチンであって、本実施形態の初期充電工程の流れを示すフローチャートである。
【００２８】
図５に示すように、まず、ステップＳ１（組み立て工程）において、炭素材料からなる負極活物質粒子１２７を含む電極体１１０、及び、非水電解液１６０を、電池ケース１８０内に収容して、リチウムイオン二次電池１００を組み立てる。すなわち、電池ケース１８０内に電極体１１０及び非水電解液１６０を収容したリチウムイオン二次電池１００を組み立てる。
【００２９】
具体的には、まず、正極活物質粒子１３７と導電材とバインダーとを混合し、これに溶媒を混合して、正極スラリを作製する。次いで、この正極スラリを、アルミニウム箔からなる正極集電板１３８の両主面１３８Ｆ，１３８Ｆ上に塗布し、乾燥させた後、プレス加工を施す。これにより、正極板１３０を得る。
【００３０】
また、負極活物質粒子１２７とバインダーとを溶媒中で混合して、負極スラリを作製する。次いで、この負極スラリを、銅箔からなる負極集電板１２８の両主面１２８Ｆ，１２８Ｆ上に塗布し、乾燥させた後、プレス加工を施す。これにより、負極板１２０を得る。
その後、負極板１２０と正極板１３０との間にセパレータ１５０が介在するようにして、これらを捲回し、電極体１１０を形成する。
【００３１】
次いで、電極体１１０のうち、負極板１２０の負極未塗工部１２０ｂに負極集電部材１９２を溶接し、正極板１３０の正極未塗工部１３０ｂに正極集電部材１９１を溶接する。次いで、負極集電部材１９２及び正極集電部材１９１を溶接した電極体１１０を、電池ケース本体１８１内に挿入すると共に、封口蓋１８２で電池ケース本体１８１の開口を閉塞した状態で、封口蓋１８２と電池ケース本体１８１とを溶接する。その後、図示しない注液孔を通じて電池ケース本体１８１内に非水電解液１６０を注入した後、注液孔を封止する。これにより、リチウムイオン二次電池１００の組み立てを完了する。
【００３２】
次に、ステップＳ２（初期充電工程）に進み（図５参照）、ステップＳ１（組み立て工程）の処理を終えたリチウムイオン二次電池１００を初期充電する。
具体的には、図６に示すように、まず、ステップＳ２１（第１ステップ）において、常温環境下（２０℃±１５℃の範囲内の温度環境下）で、ＳＯＣ０％のリチウムイオン二次電池１００（すなわち、組み立て工程を終えた未充電のリチウムイオン二次電池１００）を、ＳＯＣ３％に達するまで充電する。なお、本実施形態では、２０℃の温度環境下で（詳細には、室温が２０℃に維持された恒温室内にリチウムイオン二次電池１００を配置した状態で）、ステップＳ２１（第１ステップ）の処理を行っている。
【００３３】
このステップＳ２１（第１ステップ）の処理を行うことにより、負極活物質粒子１２７の表面に、良好なＳＥＩ被膜を形成することができる。なお、リチウムイオン二次電池１００の初期充電工程において、リチウムイオン二次電池１００のＳＯＣが０％から３％に至るまでの期間に、負極活物質粒子１２７の表面にＳＥＩ被膜が形成される反応が生じることを確認している。従って、ステップＳ２１（第１ステップ）では、ＳＯＣ０％のリチウムイオン二次電池１００を、負極活物質粒子１２７の表面にＳＥＩ被膜が形成される反応が終了するＳＯＣに達するまで充電することになる。
【００３４】
その後、ステップＳ２２（第２ステップ）に進み（図６参照）、ＳＯＣ３％に達したリチウムイオン二次電池１００を、ＳＯＣ１００％に達するまで充電する。なお、本実施形態では、常温よりも高温の温度環境下（具体的には、６０℃の温度環境下）で、ステップＳ２２（第２ステップ）の処理を行っている。詳細には、ステップＳ２１（第１ステップ）の処理を行った恒温室内の温度を６０℃に上昇させて、室温が６０℃に維持された恒温室内で、ステップＳ２２（第２ステップ）の処理を行っている。なお、ステップＳ２２（第２ステップ）の処理を終了したとき、リチウムイオン二次電池１００の温度は、６０℃になっている。
【００３５】
また、本実施形態のリチウムイオン二次電池１００では、ＳＯＣ１００％に達したときの電池電圧値が４．１Ｖとなる。換言すれば、リチウムイオン二次電池１００の電池電圧値が４．１Ｖに達するまでリチウムイオン二次電池１００を初期充電することで、リチウムイオン二次電池１００をＳＯＣ１００％にすることができる。
【００３６】
また、ステップＳ２１（第１ステップ）及びステップＳ２２（第２ステップ）において、リチウムイオン二次電池１００を充電するときの電流値は特に限定されないが、例えば、１Ｃの定電流で充電すると良い。なお、１Ｃとは、ＳＯＣ１００％の電池を定電流放電して、１時間でＳＯＣ０％となる電流値である。
【００３７】
ところで、先のステップＳ１（組み立て工程）において、電極体１１０内に、金属粉などの金属異物が誤って混入してしまうことがある。この金属異物の表面は、不動態（酸化被膜）によって被覆されていることがある。このため、不動態（酸化被膜）によって被覆されている金属異物を溶解させるためには、まず、不動態（酸化被膜）を溶解させて金属異物の表面から除去し、その後、金属異物を溶解させる必要がある。しかも、金属異物の表面を被覆している不動態（酸化被膜）は、金属異物に比べて難溶である。
【００３８】
これに対し、本実施形態のステップＳ２（初期充電工程）では、ステップＳ２２（第２ステップ）の処理を行った後、金属異物の表面を被覆している不動態（酸化被膜）を溶解させるために、ステップＳ２３（第３ステップ）の処理を行うようにしている（図６参照）。
【００３９】
具体的には、ステップＳ２３（第３ステップ）では、ＳＯＣ１００％に達したリチウムイオン二次電池１００について、当該リチウムイオン二次電池１００の温度を常温よりも高温に保ちつつ、当該リチウムイオン二次電池１００の電池電圧値を当該リチウムイオン二次電池１００がＳＯＣ１００％に達したときの電池電圧値（具体的には、４．１Ｖ）に維持する定電圧充電を、１時間行う。
【００４０】
より具体的には、本実施形態のステップＳ２３（第３ステップ）では、リチウムイオン二次電池１００の温度を６０℃に保ちつつ、電池電圧値を４．１Ｖに維持する定電圧充電を、１時間行う。詳細には、室温が６０℃に維持された恒温室内でステップＳ２２（第２ステップ）の処理を行った後、引き続き、室温が６０℃に維持された恒温室内で、リチウムイオン二次電池１００の電池電圧値を４．１Ｖに維持する定電圧充電を、１時間行った。なお、ステップＳ２２（第２ステップ）の処理を終えたときのリチウムイオン二次電池１００の電池電圧値は、４．１Ｖである。
【００４１】
このようなステップＳ２３（第３ステップ）の処理を行うことで、電極体１１０の内部に金属異物（その表面が不動態である酸化物で被覆されている金属異物）が混入している場合には、当該金属異物の表面を被覆している不動態（酸化被膜）を溶解させることができる。このように、金属異物の表面を被覆している不動態（酸化被膜）を溶解させる（金属異物の表面から除去する）ことで、当該金属異物を溶解し易い状態にすることができる。これにより、エージング工程（ステップＳ３）において、電極体１１０の内部に混入している金属異物を適切に溶解することが可能となる。
【００４２】
なお、本実施形態の組み立て工程（ステップＳ１）において、電極体１１０の内部に混入する可能性のある金属異物の中で最も難溶なものは、ＳＵＳ３０４である。そして、このＳＵＳ３０４の表面は、その酸化物からなる不動態（酸化被膜）によって被覆されている。
【００４３】
これに対し、本実施形態のステップＳ２３（第３ステップ）では、上述したように、リチウムイオン二次電池１００について、その温度を６０℃に保ちつつ、電池電圧値を４．１Ｖに維持する定電圧充電を、１時間行っている。これにより、金属異物として、表面が不動態で被覆されているＳＵＳ３０４が、電極体１１０の内部に混入している場合でも、ＳＵＳ３０４の表面を被覆している不動態（ＳＵＳ３０４の酸化物）を、適切に溶解することができる。
【００４４】
次に、ステップＳ３（エージング工程）に進み（図５参照）、ステップＳ２（初期充電工程）の処理を終えたリチウムイオン二次電池１００を、常温環境下で、一定時間安置する。なお、本実施形態では、２０℃の温度環境下で、２０時間、リチウムイオン二次電池１００を安置している。より具体的には、室温が２０℃に維持された恒温室内に、２０時間、ステップＳ２（初期充電工程）の処理を終えたリチウムイオン二次電池１００を安置している。
【００４５】
なお、本実施形態では、ステップＳ２（初期充電工程）の処理を終えたときのリチウムイオン二次電池１００の電圧値は、４．１Ｖ（ＳＯＣ１００％に対応する電池電圧値）となっている。このため、ステップＳ３（エージング工程）を開始するときのリチウムイオン二次電池１００の電圧値も、４．１Ｖとなっている。従って、本実施形態のステップＳ３（エージング工程）では、電池電圧値を４．１Ｖとしたリチウムイオン二次電池１００を、２０℃の温度環境下で、２０時間安置することになる。
【００４６】
このようなステップＳ３（エージング工程）の処理を行うことで、リチウムイオン二次電池１００の電極体１１０の内部に金属異物が混入している場合において、当該金属異物を溶解させることができる。前述のように、ステップＳ２（初期充電工程）のステップＳ２３（第３ステップ）において、金属異物の表面を被覆している不動態（酸化被膜）を溶解させて（金属異物の表面から除去して）、金属異物を溶解し易い状態にしているので、ステップＳ３（エージング工程）において、ステップＳ２（初期充電工程）を終えたリチウムイオン二次電池１００を、常温環境下（例えば、２０℃の温度環境下）に一定時間（例えば、２０時間）安置することで、当該金属異物を溶解させることが可能となっている。
【００４７】
特に、本実施形態では、電極体１１０の内部に混入する可能性のある金属異物の中で最も難溶なＳＵＳ３０４（例えば、ＳＵＳ３０４の粉体）が、電極体１１０の内部に混入している場合でも、先のステップＳ２３（第３ステップ）において、ＳＵＳ３０４の表面を被覆している不動態（ＳＵＳ３０４の酸化物）を適切に溶解させているので、後のステップＳ３（エージング工程）において、このＳＵＳ３０４を適切に溶解することができる。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態の製造方法によれば、常温よりも高温の高温環境下で長時間のエージング工程を行うことなく、電極体１１０の内部に混入した金属異物を溶解させることができる。
なお、常温とは、２０℃±１５℃の範囲内の温度（すなわち、５℃以上３５℃以下の範囲内の温度）をいう。従って、常温環境下とは、２０℃±１５℃の範囲内の温度環境下（すなわち、５℃以上３５℃以下の範囲内の温度環境下）をいう。また、常温よりも高温とは、３５℃よりも高い温度をいう。
【００４９】
その後、ステップＳ３（エージング工程）の処理を終えたリチウムイオン二次電池１００に対し、所定の工程を行うことで、本実施形態のリチウムイオン二次電池１００が完成する。
【００５０】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５１】
１００  リチウムイオン二次電池
１１０  電極体
１２０  負極板
１２１  負極活物質層
１２７  負極活物質粒子
１３０  正極板
１３１  正極活物質層
１３７  正極活物質粒子
１５０  セパレータ
１６０  非水電解液（電解液）
１８０  電池ケース
Ｓ１  組み立て工程
Ｓ２  初期充電工程
Ｓ２１  第１ステップ
Ｓ２２  第２ステップ
Ｓ２３  第３ステップ
Ｓ３  エージング工程
【図１】
2019160391.tif 000003
【図２】
2019160391.tif 000004
【図３】
2019160391.tif 000005
【図４】
2019160391.tif 000006
【図５】
2019160391.tif 000007
【図６】
2019160391.tif 000008