(57)【要約】      （修正有）【課題】穴あけドリルの刃部の回転軌跡の内側に形成される切除片が積層剥離容器の容器本体に留まる頻度を低減することを可能にする外気導入孔の形成方法を提供する。【解決手段】切込形成工程と、剥離工程を備える、積層剥離容器の容器本体の外気導入孔の形成方法であって、切込形成工程では、外殻１２と内袋１４が積層されて構成される容器本体の外殻に、環状の切り込み１５ｂを形成して切除片１５ａを形成し、切り込みは、刃部を有する穴あけドリル３０を回転させながら、刃部を外殻に押し付けることによって形成し、剥離工程では、切り込みの内側の領域において剥離具４０を容器本体に当接させて剥離力を加えることによって、この領域において外殻を内袋から剥離させる方法。【選択図】図１２
2019081214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切込形成工程と、剥離工程を備える、積層剥離容器の容器本体の外気導入孔の形成方法であって、
前記切込形成工程では、外殻と内袋が積層されて構成される容器本体の前記外殻に、環状の切り込みを形成して切除片を形成し、
前記切り込みは、刃部を有する穴あけドリルを回転させながら、前記刃部を前記外殻に押し付けることによって形成し、
前記剥離工程では、前記切り込みの内側の領域において剥離具を前記容器本体に当接させて剥離力を加えることによって、この領域において前記外殻を前記内袋から剥離させる、方法。
【請求項２】
前記穴あけドリルは、筒状であり、
前記剥離具は、前記穴あけドリルの内部に配置される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記剥離具は、前記穴あけドリルと一体回転するように構成される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記剥離具は、前記切り込みの形成中に前記容器本体に当接させる、請求項２又は請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記穴あけドリルの先端は、前記剥離具の先端と同一面上に配置されるか、前記剥離具の先端よりも突出するように配置される、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記穴あけドリルは、筒状の先端部を有し、平坦面及び切欠部が前記先端部に設けられ且つ前記切欠部の周方向の側面に刃部を有する、請求項２〜請求項５の何れか１つに記載の方法。
【請求項７】
筒状の穴あけドリルと、その内部に配置された剥離具を備え、
前記穴あけドリルは、筒状の先端部を有し、平坦面及び切欠部が前記先端部に設けられ且つ前記切欠部の側面に刃部を有し、
前記剥離具は、前記穴あけドリルと一体回転するように構成される、構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器の容器本体に外気導入孔を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器の容器本体に外気導入孔を形成する方法が開示されている。具体的には、穴あけドリルの刃部を外殻に押し付けることによって外気導入孔を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−５５３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、比較的小径の外気導入孔を形成しており、このような小径の外気導入孔を形成する場合は、刃部の回転軌跡の内側に形成される切除片は、内袋からスムーズに剥離されて、穴あけドリルに移行するので、切除片が容器本体に留まることがほとんどなかった。
【０００５】
ところが、本発明者らが外気導入孔の直径を大きくして試験を行ったところ、切除片が穴あけドリルに移行せずに容器本体に留まる頻度が大幅に増大することが分かった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、穴あけドリルの刃部の回転軌跡の内側に形成される切除片が積層剥離容器の容器本体に留まる頻度を低減することを可能にする外気導入孔の形成方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、切込形成工程と、剥離工程を備える、積層剥離容器の容器本体の外気導入孔の形成方法であって、前記切込形成工程では、外殻と内袋が積層されて構成される容器本体の前記外殻に、環状の切り込みを形成して切除片を形成し、前記切り込みは、刃部を有する穴あけドリルを回転させながら、前記刃部を前記外殻に押し付けることによって形成し、前記剥離工程では、前記切り込みの内側の領域において剥離具を前記容器本体に当接させて剥離力を加えることによって、この領域において前記外殻を前記内袋から剥離させる、方法が提供される。
【０００８】
本発明の方法は剥離工程を備えており、この工程では、環状の切り込みの内側の領域において剥離具を積層剥離容器の容器本体に当接させて剥離力を加えることによって、この領域において外殻を内袋から剥離させる。これによって、切除片が内袋から剥離されるので、切除片が容器本体に留まる頻度が低減される。
【０００９】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
【００１０】
好ましくは、前記穴あけドリルは、筒状であり、前記剥離具は、前記穴あけドリルの内部に配置される。
好ましくは、前記剥離具は、前記穴あけドリルと一体回転するように構成される。
好ましくは、前記剥離具は、前記切り込みの形成中に前記容器本体に当接させる。
好ましくは、前記穴あけドリルの先端は、前記剥離具の先端と同一面上に配置されるか、前記剥離具の先端よりも突出するように配置される。
好ましくは、前記穴あけドリルは、筒状の先端部を有し、平坦面及び切欠部が前記先端部に設けられ且つ前記切欠部の周方向の側面に刃部を有する。
本発明の別の観点によれば、筒状の穴あけドリルと、その内部に配置された剥離具を備え、前記穴あけドリルは、筒状の先端部を有し、平坦面及び切欠部が前記先端部に設けられ且つ前記切欠部の側面に刃部を有し、前記剥離具は、前記穴あけドリルと一体回転するように構成される、構造体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態の積層剥離容器１の容器本体３のみを示す正面図である。
【図２】図１の容器本体３に弁部材５を装着した状態の、Ａ−Ａ断面に対応する断面図である。
【図３】保持治具４に容器本体３を保持させる直前の状態を示す断面図（図２と同じ断面）である。
【図４】保持治具４に容器本体３を保持させた状態を示す断面図である。
【図５】図５Ａは、保持治具４の断面図（図３と同じ断面）、図５Ｂは、図５Ａ中のＢ−Ｂ断面図、図５Ｃは、図５Ａ中の矢印Ｃ方向から見た図である。
【図６】図６Ａは、図５Ａの右側面図、図６Ｂは、図５Ａ中のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】係止片保持溝４ｉに係止片６を保持した状態を示し、図７Ａは、図５Ａに対応する断面図であり、図７Ｂは、図６Ａに対応する右側面図である。
【図８】容器本体３に穴あけドリル３０を当接させた状態を示す断面図である。
【図９】穴あけドリル３０を剥離具４０に装着して得られる構造体を示し、図９Ａは、斜視図、図９Ｂは、図９Ａの先端部３０ｃ，４０ｃ近傍の拡大図、図９Ｃは、図９Ａの縦断面図である。
【図１０】剥離具４０を示し、図１０Ａは、斜視図、図１０Ｂは、図１０Ａの先端部４０ｃ近傍の拡大図、図１０Ｃは、図１０Ａの縦断面図である。
【図１１】穴あけドリル３０を示し、図１１Ａは、斜視図、図１１Ｂは、図１１Ａの先端部３０ｃ近傍の拡大図、図１１Ｃは、図１１Ａの縦断面図である。
【図１２】図８の穴あけドリル３０の先端近傍に対応する拡大断面図であり、穴あけドリル３０によって切り込み１５ｂが形成された状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
【００１３】
１．積層剥離容器
図１〜図２に示すように、本発明の一実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３と、弁部材５を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部開口９ｇを有する口部９を備える。収容部７には、肩部８が設けられている。肩部８の曲率半径は、４ｍｍ以下であり、好ましくは１〜３ｍｍである。
【００１４】
図２に示すように、容器本体３は、収容部７及び口部９において、外殻１２と内袋１４を備える。内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２から離れることによって、内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。
【００１５】
ここで、外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻１２は、複数層構成であってもよい。例えば、リプロ層の両側をバージン材で形成した層で挟んだ構成であってもよい。ここで、リプロ層とは、容器の成形時に出たバリをリサイクルして使用した層をいう。また、外殻１２は、復元性が高くなるように、内袋１４よりも肉厚に形成される。
【００１６】
内袋１４は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層と、ＥＶＯＨ層の容器内面側に設けられた内面層と、ＥＶＯＨ層と内面層の間に設けられた接着層を備える。ＥＶＯＨ層を設けることでガスバリア性、及び外殻１２からの剥離性を向上させることができる。接着層は省略してもよい。
【００１７】
ＥＶＯＨ層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５〜５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。
【００１８】
内面層は、積層剥離容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。
【００１９】
接着層は、ＥＶＯＨ層と内面層とを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層の一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。
【００２０】
口部９には、逆止弁付きのキャップと係合可能な係合部９ｄが設けられている。キャップは、打栓式で装着するものであってもよく、ネジ式で装着するものであってもよい。
【００２１】
図１に示すように、収容部７には凹部７ａが設けられており、凹部７ａに外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、外殻１２にのみ設けられた貫通孔であり、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と、容器本体３の外部空間Ｓとを連通する。凹部７ａは、収容部７をシュリンクフィルムで覆う際に弁部材５とシュリンクフィルムの干渉を避けるために設けられるものである。また、凹部７ａがシュリンクフィルムで密閉されてしまわないよう、凹部７ａから口部９の方向に延びる空気流通溝７ｂが設けられる。
【００２２】
図２に示すように、弁部材５は、外気導入孔１５に挿通され且つ外気導入孔１５に対してスライド移動可能な軸部５ａと、軸部５ａの中間空間２１側に設けられ且つ軸部５ａよりも断面積が大きい蓋部５ｃと、軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ弁部材５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部５ｂを備える。
【００２３】
蓋部５ｃは、外殻１２を圧縮した際に外気導入孔１５を実質的に閉塞させるように構成され、軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状になっている。また、係止部５ｂは、外殻１２が圧縮された後に復元する際に中間空間２１に空気が導入可能なように構成される。外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の圧力が外圧よりも高くなって、中間空間２１内の空気が外気導入孔１５から外部に漏れ出す。この圧力差と空気の流れによって蓋部５ｃが外気導入孔１５に向かって移動し、蓋部５ｃが外気導入孔１５を閉塞する。蓋部５ｃが軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状であるので、蓋部５ｃが容易に外気導入孔１５に嵌って外気導入孔１５を閉塞する。
【００２４】
この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への押圧力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。この際、蓋部５ｃが外気導入孔１５から離れて、外気導入孔１５の閉塞が解除されて、中間空間２１内に外気が導入される。また、係止部５ｂが外気導入孔１５を塞いでしまわないように、係止部５ｂには流通路５ｄが設けられており、係止部５ｂが外殻１２に当接した状態でも、流通路５ｄ及び外気導入孔１５を通じて、外気が中間空間２１内に導入可能になっている。
【００２５】
なお、弁部材５としては、外気導入孔１５を開閉可能な任意の構成のものを採用することができる。また、弁部材５を省略してもよい。
【００２６】
２．積層剥離容器の製造方法
次に、本実施形態の積層剥離容器１の製造方法の一例を説明する。
まず、製造すべき容器本体３に対応する積層構造（一例は、容器内面側から順に、ＰＥ層／接着層／ＥＶＯＨ層／ＰＰ層／リプロ層／ＰＰ層の積層構造）を備えた溶融状態の積層パリソンを押出し、この溶融状態の積層パリソンをブロー成形用の分割金型にセットし、分割金型を閉じる。
次に、容器本体３の口部９側の開口部にブローノズルを挿入し、型締めを行った状態で分割金型のキャビティー内にエアーを吹き込む。次に、分割金型を開いて、ブロー成形品を取り出す。
【００２７】
次に、積層剥離容器１の容器本体３の外殻１２に外気導入孔１５を形成する。外気導入孔１５の形成は、保持工程、切込形成工程、剥離工程、吸引工程によって行うことができる。以下、各工程について詳細に説明する。なお、保持工程、切込形成工程、剥離工程、及び吸引工程のうちの少なくとも一つは、以下に示す方法以外の方法で実施してもよく、省略してもよい。
【００２８】
＜保持工程＞
保持工程では、図３〜図６に示すように、容器本体３を保持治具４に保持させる。
【００２９】
図３〜図６に示すように、保持治具４は、一端４ｈに端部開口４ａを有する筒部４ｂを備え、端部開口４ａから容器本体３を口部９側から保持治具４内に挿入することによって容器本体３を保持治具４に保持する。また、筒部４ｂの側面には、穴あけドリル３０を挿入するためのドリル開口４ｃが設けられている。筒部４ｂの内面には、ドリル開口４ｃに連通するように、容器本体３と筒部４ｂの密着面に沿って延びる通気溝４ｄが設けられている。通気溝４ｄは、好ましくは、容器本体３を保持治具４に保持したときに外気導入孔１５を形成する領域に近接する位置に通気溝４ｄの端部４ｄ１（図６Ｂを参照）が配置されるように設けられる。また、通気溝４ｄは、好ましくは、容器本体３の周方向に沿って延びるように設けられる。さらに、通気溝４ｄは、好ましくは、容器本体３を囲むように設けられる。通気溝４ｄを設けることによって、ドリル開口４ｃを通じた吸引の際に、容器本体３からドリル開口４ｃに向かう方向の空気の流れが生じやすくなって、外気導入孔１５の形成時に発生する切粉が速やかに排出される。通気溝４ｄには、容器本体３と保持治具４の間の隙間から外気が流れ込む。なお、保持治具４の外部と、通気溝４ｄを連結する連結溝を別途設けてもよい。この場合、吸引の際の通気溝４ｄ内の空気の流れがよりスムーズになる。
【００３０】
また、保持治具４には、口部保持部４ｅと収容部保持部４ｆが設けられている。口部保持部４ｅは、容器本体３の口部９を保持し、収容部保持部４ｆは、容器本体３の収容部７を保持する。口部保持部４ｅの内径は、口部９の外径とほぼ等しいため、口部９を口部保持部４ｅに挿入することによって口部９が保持される。収容部保持部４ｆは、一端４ｈに向かって径が大きくなっており、収容部７と略相補形状になっている。収容部７の外面が収容部保持部４ｆに当接して、収容部７が収容部保持部４ｆによって保持される。口部保持部４ｅと収容部保持部４ｆによって容器本体３を保持することによって、安定した状態で外気導入孔１５を形成することが可能になり、外気導入孔１５の形状のバラツキが低減される。
【００３１】
さらに、保持治具４には、肩部当接部４ｇが設けられている。肩部当接部４ｇは、容器本体３の肩部８を当接させる。容器本体３は、肩部８が肩部当接部４ｇに当接するか、収容部７が収容部保持部４ｆに当接することによって高さ方向に位置決めされる。
【００３２】
さらに、保持治具４には、係止片保持溝４ｉが設けられている。係止片保持溝４ｉには、係止片６が保持されている。容器本体３を保持治具４に保持させると、係止片６が容器本体３の空気流通溝７ｂに係合される。これによって、容器本体３が周方向に位置決めされる。
【００３３】
＜切込形成工程・剥離工程＞
切込形成工程では、図８〜図１２に示すように、外殻１２の外気導入孔１５を形成する位置に、環状（好ましくは、円状）の切り込み１５ｂを形成して切除片１５ａを形成する（図１２を参照）。剥離工程では、環状の切り込み１５ｂの内側の領域において剥離具４０を容器本体３に当接させて剥離力を加えることによって、この領域において外殻１２を内袋１４から剥離させる。
【００３４】
切り込み１５ｂは、刃部３０ｆを有する穴あけドリル３０を回転させながら、刃部３０ｆを外殻１２に押し付けることによって形成することができる。
【００３５】
図９〜図１１に示すように、穴あけドリル３０は、剥離具４０に回転不能に連結され、剥離具４０が単軸移動及び回転が可能なスピンドル５０に連結されている。このため、穴あけドリル３０及び剥離具４０を一体回転させながら、前進又は後退させることが可能になっている。また、穴あけドリル３０、剥離具４０、スピンドル５０には、全長に渡って空洞３０ｇ，４０ｇ，５０ｇが設けられており、スピンドル５０の基端には、ロータリージョイントを介して吸排気装置に連結されている。このため、穴あけドリル３０及び剥離具４０の先端部３０ｃ，４０ｃを通じて吸排気を行うことが可能になっており、切り込み形成時に発生する切粉を切り込み形成中に吸引できるので、切粉の飛散を抑制することができる。
【００３６】
図９及び図１０に示すように、剥離具４０は、基端４０ｉ側から順に、スピンドル固定部４０ａ、穴あけドリル固定部４０ｂ、先端部４０ｃを備える。スピンドル固定部４０ａにはスピンドル５０が固定される。穴あけドリル固定部４０ｂには穴あけドリル３０が固定される。先端部４０ｃは、断面Ｃ字状の筒状である。先端部４０ｃには、平坦面４０ｄと切欠部４０ｅが設けられており、切欠部４０ｅの周方向の側面が刃部４０ｆとなっている。本実施形態では、先端部４０ｃは、穴あけドリル３０の先端部３０ｃと同様の構造の平坦面、切欠部、刃部を有しているが、これは一例であり、先端部４０ｃの形状は、容器本体３に対して剥離力を加えることができる任意の形状であってもよい。例えば、先端部３０ｃが螺旋状になるように、平坦面４０ｄの代わりに傾斜面を設けてもよい。
【００３７】
剥離力とは、外殻１２と内袋１４を剥離させる作用を有する任意の力であり、回転力、押圧力、振動などが挙げられる。なお、本実施形態では、剥離具４０は、切除片１５ａを剥離させる目的で設けられているが、剥離具４０は、穴あけドリル３０を装着せずに、単独で、穴あけドリルとして用いることができ、その場合、穴あけドリル３０を用いる場合よりも小径の外気導入孔を形成することができる。
【００３８】
図９及び図１１に示すように、穴あけドリル３０は、本体部３０ａ及び先端部３０ｃを備える。本体部３０ａは、雌ねじ部３０ｂが設けられている。穴あけドリル固定部４０ｂを空洞３０ｇに挿入した状態で、雌ねじ部３０ｂに止めネジを螺合させて止めねじを穴あけドリル固定部４０ｂに押しつけることによって、穴あけドリル３０を剥離具４０に固定することができる。止めねじは、穴あけドリル固定部４０ｂに設けられた平坦面４０ｈに押し付けられる。また、穴あけドリル３０は、その基端３０ｉを剥離具４０の肩部４０ｊに当接させることによって位置決めされる。
【００３９】
先端部３０ｃは、断面Ｃ字状の筒状である。先端部３０ｃには、平坦面３０ｄと切欠部３０ｅが設けられており、切欠部３０ｅの周方向の側面が刃部３０ｆとなっている。
【００４０】
平坦面３０ｄの半径方向の幅Ｗは、０．１〜０．２ｍｍが好ましく、０．１２〜０．１８ｍｍがさらに好ましい。幅Ｗが小さすぎると穿孔時に内袋１４が傷つきやすく、幅Ｗが大きすぎると刃部３０ｆが外殻１２に接触しにくくなるので、穿孔をスムーズに行いにくい。切欠部３０ｅを設ける範囲は、６０〜１２０度が好ましく、７５〜１０５度がさらに好ましい。この範囲が大きすぎると穿孔時に内袋１４が傷つきやすく、この範囲が小さすぎると穿孔をスムーズに行いにくい。
【００４１】
また、先端部３０ｃの内面には、先端に向かって広がるテーパー面３０ｋが設けられている。これによって、穿孔時に発生する切除片１５ａが容器本体３側に残らず、穴あけドリル３０側に移行しやすくなっている。
【００４２】
穴あけドリル３０を回転させながら平坦面３０ｄを外殻１２に押し付けると、平坦面３０ｄが外殻１２に少しめり込む。その結果、外殻１２が部分的に切欠部３０ｅに入り込んで、刃部３０ｆが外殻１２に接触して、外殻１２が切り込まれる。図１２に示すように、平坦面３０ｄが外殻１２と内袋１４の境界に到達すると、外殻１２に環状の切り込み１５ｂ及び切除片１５ａが形成される。切除片１５ａは、切り込み１５ｂによって形成される部位であり、これを除去することによって外気導入孔１５が形成される。図１２の状態では、先端部３０ｃは、外殻１２を貫通し、外殻１２に対して空回りする状態となっているが、先端部４０ｃは、外殻１２を貫通しておらず、先端部４０ｃと切除片１５ａとが係合し、先端部４０ｃの回転に伴って、切除片１５ａに回転力が加わるようになっている。そして、この回転力によって切除片１５ａが確実に内袋１４から剥離される。
【００４３】
平坦面３０ｄが外殻１２と内袋１４の境界に到達した後に、平坦面３０ｄを内袋１４に対して押し付けると、内袋１４は外殻１２から剥離されて容器本体３の内側に向かって容易に変形するので、平坦面３０ｄが内袋１４にめり込むことがなく、内袋１４には刃部３０ｆが接触せず、内袋１４が傷つけられることが抑制される。
【００４４】
特許文献１のように穴あけドリル３０の内径が４．５ｍｍ以下である場合には、切り込み１５ｂの形成時に切除片１５ａに加わる力によって切除片１５ａが自然に内袋１４から剥離されるために、穴あけドリル３０の先端部３０ｃからの吸引によって切除片１５ａを容易に吸着することができ、切除片１５ａが容器本体３側に残ることがほとんどなかった。しかし、穴あけドリル３０の内径が４．５ｍｍを超える場合（特に６ｍｍを超える場合）には、特許文献１と同様の構成の穴あけドリルを用いた場合には、切除片１５ａの中央付近が内袋１４をくっついたままになって、穴あけドリル３０の先端部３０ｃからの吸引では切除片１５ａを吸着することができず、、切除片１５ａが容器本体３側に残る頻度が大幅に増大した。
【００４５】
本実施形態では、このような問題を解決するために、穴あけドリル３０の内部に剥離具４０を設け、剥離具４０を切除片１５ａに当接させて剥離力を加えることによって、切除片１５ａが内袋１４から剥離されるようにしている。先端部３０ｃ，４０ｃは同様の構成であるが、先端部３０ｃは周速度が先端部４０ｃよりも小さいので、刃部４０ｆの切断力が刃部３０ｆよりも弱くなり、先端部３０ｃの回転力が切除片１５ａに加えられる。また、刃部４０ｆの切断力が刃部３０ｆよりも弱いので、平坦面３０ｄ、４０ｄが同一平面上にある場合には、通常は、切除片１５ａは、先端部４０ｃの回転軌跡の内外で刃部４０ｆによって分断されることがない。但し、平坦面４０ｄを平坦面３０ｄよりも突出させる等によって、刃部４０ｆが先端部４０ｃの回転軌跡の内外で切除片１５ａを分断するように構成してもよい。切除片１５ａが分断されていない方がその取り扱いが容易であるので、切除片１５ａは分断されないことが好ましい。
【００４６】
本実施形態によれば、穴あけドリル３０の先端部３０ｃからの吸引によっては切除片１５ａを吸着できるようになり、切除片１５ａが容器本体３側に残る頻度が低減される。また、先端部３０ｃが断面Ｃ字状であるので、先端部３０ｃが切除片１５ａを吸着しても切除片１５ａが先端部３０ｃを閉塞させることがなく、先端部３０ｃを通じた切粉の吸引が継続可能になっている。
【００４７】
切除片１５ａを先端部３０ｃに吸着させた後は、穴あけドリル３０及び剥離具４０を後退させ、空洞４０ｇ内にエアーを吹き込むことによって、切除片１５ａを穴あけドリル３０の先端から放出させることができる。
【００４８】
＜吸引工程＞
吸引工程では、切り込み１５ｂの形成時に発生する切粉を、ドリル開口４ｃを通じて吸引する。吸引工程では、好ましくは、保持治具４に吸引ヘッド５１を密着させた状態で吸引が行われる。
【００４９】
吸引ヘッド５１は、穴あけドリル３０を挿通可能なドリル挿通孔５１ａと、吸引ヘッド５１内の空気及び切粉を吸引するための吸引孔５１ｂを備える。吸引ヘッド５１は、ドリル挿通孔５１ａ及び吸引孔５１ｂがドリル開口４ｃに連通するように保持治具４に密着される。切込形成工程は、ドリル挿通孔５１ａとドリル開口４ｃを貫通するように穴あけドリル３０を挿入して切り込み１５ｂを形成する。
【００５０】
切粉の吸引は、吸引孔５１ｂを通じて行う。吸引孔５１ｂには、ホース５２が連結されており、ホース５２には、吸引装置が連結されている。これによって、吸引ヘッド５１内の空気及び切粉を吸引することが可能になっている。
【００５１】
ドリル挿通孔５１ａの内径は、スピンドル５０の外径よりもわずかに大きい。このため、ドリル挿通孔５１ａの内周とスピンドル５０の外周の間に隙間がある。
【００５２】
保持治具４に通気溝４ｄがない場合には、吸引ヘッド５１内の空気を吸引すると、ドリル挿通孔５１ａの内周とスピンドル５０の外周の間に隙間から外気が吸引ヘッド５１内に流入するために、容器本体３から吸引孔５１ｂに向かう空気の流れが生じにくく、切粉を効率的に吸引することができない場合がある。
【００５３】
本実施形態のように、保持治具４に通気溝４ｄを設けると、容器本体３から吸引孔５１ｂに向かう空気の流れが生じやすくなって、切粉を効率的に吸引することができる。
【００５４】
以上の工程で、外殻１２への外気導入孔１５の形成が完了する。この後に、内袋１４を外殻１２から予備剥離する予備剥離工程を必要に応じて行ったり、外気導入孔１５に弁部材５を挿入したりして、積層剥離容器１の製造を完了する。
【００５５】
３．その他実施形態
上記実施形態では、切込形成工程と剥離工程を同時に行っているが、これらの工程は同時に行わなくてもよい。例えば、剥離具４０を有さない穴あけドリル３０を用いて切除片１５ａを形成し、その後に、切除片１５ａに対して剥離工程を行ってもよい。
上記実施形態では、穴あけドリル３０と剥離具４０は一体回転させているが、穴あけドリル３０と剥離具４０の回転速度又は回転方向の少なくとも一方を異ならせてもよい。
剥離具４０は、回転させる代わりに、容器本体３を押圧したり、容器本体３に振動を加えたりするように動作させてもよい。
上記実施形態では、穴あけドリル３０の先端（平坦面３０ｄ）は、剥離具４０の先端（平坦面４０ｄ）と同一面上に配置されているが、穴あけドリル３０の先端が剥離具４０の先端よりも突出するように配置してもよく、剥離具４０の先端が穴あけドリル３０の先端よりも突出するように配置してもよい。
上記実施形態では、外気導入孔１５は、収容部７の側面に設けているが、外気導入孔１５は、収容部７の底部に設けてもよく、口部９に設けてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１      ：積層剥離容器
３      ：容器本体
４      ：保持治具
４ａ    ：端部開口
４ｂ    ：筒部
４ｃ    ：ドリル開口
４ｄ    ：通気溝
４ｅ    ：口部保持部
４ｆ    ：収容部保持部
４ｇ    ：肩部当接部
４ｈ    ：一端
４ｉ    ：係止片保持溝
５      ：弁部材
５ａ    ：軸部
５ｂ    ：係止部
５ｃ    ：蓋部
５ｄ    ：流通路
６      ：係止片
７      ：収容部
７ａ    ：凹部
７ｂ    ：空気流通溝
８      ：肩部
９      ：口部
９ｄ    ：係合部
９ｇ    ：口部開口
１２    ：外殻
１４    ：内袋
１５    ：外気導入孔
１５ａ  ：切除片
１５ｂ  ：切り込み
２１    ：中間空間
３０    ：ドリル
３０ａ  ：本体部
３０ｂ  ：雌ねじ部
３０ｃ  ：先端部
３０ｄ  ：平坦面
３０ｅ  ：切欠部
３０ｆ  ：刃部
３０ｇ  ：空洞
３０ｉ  ：基端
３０ｋ  ：テーパー面
４０    ：剥離具
４０ａ  ：スピンドル固定部
４０ｂ  ：ドリル固定部
４０ｃ  ：先端部
４０ｄ  ：平坦面
４０ｅ  ：切欠部
４０ｆ  ：刃部
４０ｇ  ：空洞
４０ｈ  ：平坦面
４０ｉ  ：基端
４０ｊ  ：肩部
５０    ：スピンドル
５０ｇ  ：空洞
５１    ：吸引ヘッド
５１ａ  ：ドリル挿通孔
５１ｂ  ：吸引孔
５２    ：ホース
Ｓ      ：外部空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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