(57)【要約】【課題】均一な混合物の生産効率を向上させた撹拌混合装置を提供すること。【解決手段】  撹拌混合装置１は、往復運動を行う軸部３に取り付けられた螺旋状の撹拌板５と、軸部３に螺旋状の撹拌板５とは別の位置に取り付けられた平板状の撹拌板６と、螺旋状の撹拌板５及び平板状の撹拌板６を取り囲むケーシング２と、ケーシング２から軸部３に向かって張り出し、平板状の撹拌板６を挟むように配置された複数の固定板８とを備え、被混合物が螺旋状の撹拌板５により撹拌混合された後に、平板状の撹拌板６により更に撹拌混合されるように、被混合物の流路がケーシング内に形成されていることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復運動を行う軸部に取り付けられた螺旋状の撹拌板と、
該軸部に該螺旋状の撹拌板とは別の位置に取り付けられた平板状の撹拌板と、
該螺旋状の撹拌板及び該平板状の撹拌板を取り囲むケーシングと、
該ケーシングから該軸部に向かって張り出し、該平板状の撹拌板を挟むように配置された複数の固定板とを備え、
被混合物が該螺旋状の撹拌板により混合された後に、該平板状の撹拌板により更に混合されるように、該被混合物の流路が該ケーシング内に形成されていることを特徴とする撹拌混合装置。
【請求項２】
請求項１に記載の撹拌混合装置において、
該螺旋状の撹拌板として、第１の螺旋状の撹拌板と、該第１の螺旋状の撹拌板と該平板状の撹拌板との間に配置された第２の螺旋状の撹拌板とを有し、
該第１の螺旋状の撹拌板と該第２の螺旋状の撹拌板との間の位置に、該ケーシングから該軸部に向かって張り出した仕切板を備え、
被混合物が該第１の螺旋状の撹拌板により混合され、該第２の螺旋状により混合された後に、該平板状の撹拌板により更に混合されるように、該被混合物の流路が形成されていることを特徴とする撹拌混合装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の撹拌混合装置において、
該螺旋状の撹拌板は、該軸部の軸方向に直交する方向の最大幅は、該平板状の撹拌板の同方向の最大幅よりも短いことを特徴とする撹拌混合装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の撹拌混合装置において、
該螺旋状の撹拌板又は該平板状の撹拌板の少なくとも一方には、該軸部の往復運動により、該軸部の軸方向に該被混合物が移動可能な複数の貫通孔が形成されていることを特徴とする撹拌混合装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の撹拌混合装置において、
該固定板には、該平板状の撹拌板の移動により、該被混合物が該軸部の周囲を回る流れを発生するための流路が形成されていることを特徴とする撹拌混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撹拌混合装置に関し、特に、複数種類の液体や粉体を均一に撹拌混合する撹拌混合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は、特許文献１乃至３に示すように、従来より、複数種類の液体や粉体を混合する場合や、混合して重合反応を促進する場合などに使用できる撹拌混合装置として、ケーシング内で往復運動をする撹拌板を用いた撹拌混合装置を提案している。
【０００３】
図１は、特許文献１にも示されている、撹拌混合装置の一例である。撹拌混合装置１の基本構成は、ケーシング２内に平板状の撹拌板６を配置し、該撹拌板６を往復運動（両矢印Ｘ）させ、ケーシング２内の被混合物（液体又は粉体）を混合する。撹拌板６を往復運動させるため、撹拌板６は軸部３に取り付けられ、さらに、駆動手段４により軸部３を往復運動させている。被混合物は、矢印ａからケーシング内に入り、混合された状態で矢印ｂから排出される。
【０００４】
さらに均一な混合物を得るため、図１では、複数の撹拌板６の間に、ケーシング２の側壁から軸部３方向に延びる固定板８を配置している。換言すれば、撹拌板６を挟むように複数の固定板８を配置している。側壁や固定板で囲まれた空間内で撹拌板を往復運動させる際に、より多くの被混合物を撹拌するには、撹拌板の外周端部をケーシングの側壁に近づけ、また、固定板の内側端部を軸部３に近づけることが必要である。しかしながら、このような構造では、被混合物の移動が十分に行なうことが難しくなるため、特許文献１では、図２Ａ及び２Ｂに示すように、撹拌板と固定板に貫通孔も受けることを提案している。図２Ａは、図１のＡ−Ａ’における断面図を示し、図２Ｂは、図１のＢ−Ｂ’における断面図を示している。
【０００５】
撹拌板６に設ける貫通孔６０と、固定板８に設ける貫通孔８０との各々の配置については、撹拌をより効率的に行なうためにも、両者の貫通孔が一致しないように配置することが好ましい。図２Ａ及び２Ｂに示すように、撹拌板では貫通孔を主に周囲部分に配置し、固定板では貫通孔を主に軸部付近に配置している。このような配置で貫通孔を形成した場合は、図１の点線矢印Ｃ１及びＣ２に示すように、被混合物が、蛇行しながら進むため、より多くの撹拌作用を受け、より均一な混合物が得られる。
【０００６】
しかしながら、図１に示すように、点線矢印Ｃ１とＣ２は、互いに交わることは無いため、各矢印のルートを移動する被混合物が互いに混合される機会が殆ど無く、被混合物が通過するルートに応じて混合物の性状が異なるなど、均一な混合物が得られないことが危惧される。現実の撹拌混合装置では、撹拌作用により被混合物が複雑な動きをするため、図１の異なる移動ルート（Ｃ１，Ｃ２）であっても、幾分の混合は発生するが、それには撹拌時間をより長く確保する必要があり、混合物の生産効率が低下するという問題があった。
【０００７】
特に、図３Ａに示すように、軸部３の外径Ｄ１が比較的小さい場合には、固定板８の内側端部の内径Ｄ２も小さくなり、内側端部近傍に配置される貫通孔８０も少ない数で軸部３を取り囲むことができる。このような場合には、複数の固定板の貫通孔を通過する間に、被混合物が軸部の反対側に回り込むことも可能となる。しかしながら、図３Ｂに示すように、軸部３の外径Ｄ１が大きくなると、軸部の周辺の一部で混合されている被混合物が、該軸部を挟んで反対側に回りこむことは、殆ど不可能となる。なお、図３Ａ及び３Ｂでは、貫通孔８０の配置を一部省略して示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−１７３８１２号公報
【特許文献２】特開２０１２−１７６３４９号公報
【特許文献３】特開平１０−３２８５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述した問題を解決するために為されたものであり、均一な混合物の生産効率を向上させた撹拌混合装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の撹拌混合装置は以下のような技術的特徴を有する。
（１）  往復運動を行う軸部に取り付けられた螺旋状の撹拌板と、該軸部に該螺旋状の撹拌板とは別の位置に取り付けられた平板状の撹拌板と、該螺旋状の撹拌板及び該平板状の撹拌板を取り囲むケーシングと、該ケーシングから該軸部に向かって張り出し、該平板状の撹拌板を挟むように配置された複数の固定板とを備え、被混合物が該螺旋状の撹拌板により混合された後に、該平板状の撹拌板により更に混合されるように、該被混合物の流路が該ケーシング内に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
（２）  上記（１）に記載の撹拌混合装置において、該螺旋状の撹拌板として、第１の螺旋状の撹拌板と、該第１の螺旋状の撹拌板と該平板状の撹拌板との間に配置された第２の螺旋状の撹拌板とを有し、該第１の螺旋状の撹拌板と該第２の螺旋状の撹拌板との間の位置に、該ケーシングから該軸部に向かって張り出した仕切板を備え、被混合物が該第１の螺旋状の撹拌板により混合され、該第２の螺旋状により混合された後に、該平板状の撹拌板により更に混合されるように、該被混合物の流路が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
（３）  上記（１）又は（２）に記載の撹拌混合装置において、該螺旋状の撹拌板は、該軸部の軸方向に直交する方向の最大幅は、該平板状の撹拌板の同方向の最大幅よりも短いことを特徴とする。
【００１３】
（４）  上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の撹拌混合装置において、該螺旋状の撹拌板又は該平板状の撹拌板の少なくとも一方には、該軸部の往復運動により、該軸部の軸方向に該被混合物が移動可能な複数の開口が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
（５）  上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の撹拌混合装置において、該固定板には、該平板状の撹拌板の移動により、該被混合物が該軸部の周囲を回る流れを発生するための流路が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、往復運動を行う軸部に取り付けられた螺旋状の撹拌板と、該軸部に該螺旋状の撹拌板とは別の位置に取り付けられた平板状の撹拌板と、該螺旋状の撹拌板及び該平板状の撹拌板を取り囲むケーシングと、該ケーシングから該軸部に向かって張り出し、該平板状の撹拌板を挟むように配置された複数の固定板とを備え、被混合物が該螺旋状の撹拌板により混合された後に、該平板状の撹拌板により更に混合されるように、該被混合物の流路が該ケーシング内に形成されているので、被混合物を平板状の撹拌板によって混合する前に、螺旋状の撹拌板によって予備的に混合することが可能となるため、より均一な混合物を効率的に得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】撹拌混合装置の従来例を示す概略図である。
【図２Ａ】平板状の撹拌板の例を示す平面図であり、図１のＡ−Ａ’における断面図を示す。
【図２Ｂ】固定板の例を示す平面図であり、図１のＢ−Ｂ’における断面図を示す。
【図３Ａ】軸部の外径Ｄ１が小さい場合の固定板の平面図である。
【図３Ｂ】軸部の外径Ｄ１が大きい場合の固定板の平面図である。
【図４】本発明の撹拌混合装置の一例（第１実施例）を示す概略図である。
【図５Ａ】螺旋状の撹拌板の例を示す平面図であり、図４のＣ−Ｃ’における断面図を示す。
【図５Ｂ】螺旋状の撹拌板の例を示す平面図であり、図４のＤ−Ｄ’における断面図を示す。
【図６】本発明の撹拌混合装置の応用例を示す図である。
【図７】図６の撹拌混合装置の平板状の撹拌板の外周端部の形状を示す図である。
【図８】図６の撹拌混合装置の固定板の内側端部の形状を示す図である。
【図９】本発明の撹拌混合装置の別の例（第２実施例）を示す概略図である。
【図１０】本発明の撹拌混合装置の別の例（第３実施例）を示す概略図である。
【図１１Ａ】図１０の撹拌混合装置に使用される固定板の第１構成例を示す斜視図である。
【図１１Ｂ】図１１ＡのＥ−Ｅ’における断面図である。
【図１２Ａ】図１０の撹拌混合装置に使用される固定板に嵌め込む螺旋状部材を示す平面図である。
【図１２Ｂ】図１２ＡのＦ−Ｆ’における断面図である。
【図１２Ｃ】図１２Ａの螺旋状部材の斜視図である。
【図１３Ａ】図１０の撹拌混合装置に使用される固定板の第２構成例を示す斜視図である。
【図１３Ｂ】図１３ＡのＧ−Ｇ’における断面図である。
【図１４】本発明の撹拌混合装置の別の例（第４実施例）を示す概略図である。
【図１５】図１４の各固定板に設けられる貫通孔の配置を示す図である。
【図１６】図１４の撹拌混合装置に使用される固定板の別の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る撹拌混合装置について、図面を用いて説明する。
図４は、本発明に係る撹拌混合装置の一例（第１実施例）を示す概略図である。本例の撹拌混合装置１は、往復運動を行う軸部３に取り付けられた螺旋状の撹拌板５と、軸部３に螺旋状の撹拌板５とは別の位置に取り付けられた平板状の撹拌板６と、螺旋状の撹拌板５及び平板状の撹拌板６を取り囲むケーシング２と、ケーシング２から軸部３に向かって張り出し、平板状の撹拌板６を挟むように配置された複数の固定板８とを備え、被混合物が螺旋状の撹拌板５により撹拌混合された後に、平板状の撹拌板６により更に撹拌混合されるように、被混合物の流路がケーシング内に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
軸部３は駆動手段４により往復運動され、これに伴って撹拌板５，６も往復運動される。撹拌板５，６を支える軸部３は、１本に限られず、複数本であってもよい。
被混合物である液体や粉体は、矢印ａからケーシング内に入り、螺旋状の撹拌板５を有する第１区間１０、平板状の撹拌板６を有する第２区間１１の順に経由して、矢印ｂから排出される。第１区間１０に供給された被混合物は、撹拌板５によって形成された螺旋状の流路に沿って、軸部３の軸回りを周回しながら第２区間１１に向かって移動していき、その過程で撹拌板５の往復運動によって混合される。第１区間１０で混合された被混合物は、第２区間１１内の固定板８で区切られた複数の小空間を順番に経由しながら矢印ｂに向かって移動していき、その過程で各小空間内の撹拌板６の往復運動によって更に混合される。すなわち、本例の撹拌混合装置１は、第１区間１０で被混合物を全体的に混合した後に、第２区間１１で被混合物を更に混合する構成となっている。
【００１９】
第１区間１０では、被混合物の殆どを共通の螺旋経路を移動させながら混合できるので、被混合物を全体的に混ぜ合わせる作業（予備混合）を効率的に行うことができる。第２区間１１では、ケーシング２の側壁や固定板８で囲まれた小空間内での撹拌板６の往復運動によって被混合物を混合できるので、局所的に強い撹拌作用を得ることができ、良質な分散状態の混合物を生成することができる。
【００２０】
したがって、第２区間１１内のどのルートを移動する被混合物も、第１区間１０での予備混合によって略同様な混合状態となっているため、被混合物が通過するルートによらずに均一な混合物を得ることができる。また、平板状の撹拌板６だけを用いる従来技術に比べ、短い撹拌時間で均一な混合物を得ることができる。しかも、撹拌板５，６を同じ軸部３に設けたので、駆動手段４を個別に用意する必要がなく、装置の簡易化及びコンパクト化も実現できる。
【００２１】
螺旋状の撹拌板５としては、特許文献２又は３に示すような、従来型の螺旋状の撹拌板を使用することができる。図５Ａは、図４のＣ−Ｃ’における断面図を示し、図５Ｂは、図４のＤ−Ｄ’における断面図を示している。撹拌板５には、より効率的に被混合物の撹拌を行えるよう、軸部３の往復運動により軸方向に被混合物が移動可能な複数の開口を設けることが好ましい。図５Ａ及び５Ｂでは、撹拌板５に設ける開口として、軸部付近に複数の貫通孔５０を配置し、周囲部分に複数の切欠き５１を配置してある。なお、撹拌板５に設ける開口（５０，５１）は、隣接する撹拌板部分（１周前又は１周後の撹拌板部分）の開口と重なると、これら開口を被混合物が連続的に通過（ショートカット）して十分に混合できないことが考えられるので、互いに重なり合わないよう配置することが好ましい。また、図５Ａ及び５Ｂに示すように、開口を設ける区間と開口を設けない区間とを交互に配置することも有効である。
【００２２】
平板状の撹拌板６としては、図２Ａに示すような、従来型の円盤状の撹拌板を使用することができる。撹拌板６には、図２Ａ及び２Ｂを参照して説明したように、より効率的に被混合物の撹拌を行えるよう、軸部３の往復運動により軸方向に被混合物が移動可能な複数の開口を設けることが好ましい。また更に、固定板８にも、複数の開口を設けることが好ましい。撹拌板６及び固定板８に設ける開口は、撹拌板６に設けた開口と固定板に設けた開口とが互いに対向する位置でなければ、特に限定されない。ただし、撹拌板６にはその周囲部分に貫通孔６０を配置し、固定板８には軸部付近に貫通孔８０を配置した方が、被混合物の移動経路を長くすることができると共に、軸部３の近傍で軸部３の反対側に回り込む流路を形成し易くなる。
【００２３】
平板状の撹拌板６は、円盤状の撹拌板に限定されず、長方形などの多角形の平板で構成することも可能である。この場合は、撹拌板６が配置されるケーシング２の第２区間１１の内壁を、撹拌板６の形状と同様の多角形状に構成すればよい。
【００２４】
さらに、撹拌板６とケーシング２の側壁との間や、固定板８と軸部３との間から被混合物が大量に移動するのを抑制するため、これらの間を被混合物が通過する際の流体抵抗を増加することが好ましい。このような流体抵抗を増加させる方法としては、図６に示すように、撹拌板６の外周部６２の厚みや固定板８の内側端部（軸部３付近）８２の厚みを、各々増加させる方法がある。外周部６２や内側端部８２は、撹拌板６や固定板８の一部を切削して削り出す方法で製作することも可能であるが、円筒部材を撹拌板６や固定板８に接合させることも可能である。
【００２５】
図７及び図８には、外周部６２，６２’の断面図や内側端部８２，８２’の断面図を示してある。断面が長方形のものに限らず、一部を切削し曲面（６３，８３）を設け、被混合物が当該曲面で移動方向を変え、撹拌板と側壁との隙間等に入るの抑制することも可能である。
【００２６】
ここで、螺旋状の撹拌板５は、軸部３の軸方向に直交する方向の最大幅が、平板状の撹拌板６の同方向の最大幅よりも短いサイズであることが好ましい。すなわち、上方から平面視した場合に撹拌板５，６がいずれも円形を成す本例では、螺旋状の撹拌板５の径（φ１）が平板状の撹拌板６の径（φ２）よりも小さいことが好ましい（φ１＜φ２）。撹拌板５の径が大きいと、軸付近を移動する被混合物と周囲部分を移動する被混合物とが混ざりにくくなるためである。
【００２７】
図９は、本発明に係る撹拌混合装置の別の例（第２実施例）を示す概略図である。本例の撹拌混合装置１は、第１実施例の拡張例であり、螺旋状の撹拌板として、第１の螺旋状の撹拌板５Ａと、第１の螺旋状の撹拌板５Ａと平板状の撹拌板６との間に配置された第２の螺旋状の撹拌板５Ｂとを有し、第１の螺旋状の撹拌板５Ａと第２の螺旋状の撹拌板５Ｂとの間の位置に、ケーシング２から軸部３に向かって張り出した仕切板７を備え、被混合物が第１の螺旋状の撹拌板５Ａにより混合され、第２の螺旋状５Ｂにより混合された後に、平板状の撹拌板６により更に混合されるように、被混合物の流路が形成されていることを特徴とする。
【００２８】
すなわち、第２実施例の撹拌混合装置２は、第１区間１０を仕切板７で複数のブロックに分けてあり、第１区間１０の各ブロックで被混合物を螺旋状の撹拌板により混合した後に、第２区間１１で被混合物を更に混合する構成となっている。このような構成によれば、最初のブロックで撹拌板５Ａにより被混合物を粗めに混合し、次のブロックで撹拌板５Ｂにより被混合物をよりしっかりと混合するなど、混合の度合いが次第に高まるような段階的な混合を行うことが可能となる。この場合には、撹拌板５Ａと撹拌板５Ｂは、所望の混合度合いが得られるように螺旋のピッチやサイズ（径）を互いに異ならせることが好ましい。また、撹拌効率を高めるために、図９に示すように、撹拌板５Ａの螺旋の向きと撹拌板５Ｂの螺旋の向きとを逆にしてもよい。なお、螺旋状の撹拌板は、２つに限られず、３以上であってもよい。すなわち、第１区間１０を３以上のブロックに分けてもよい。
【００２９】
また、第１区間１０を複数のブロックに分ける構成は、途中で被混合物を追加する場合にも有効である。符号ａ１は、混合の途中で液体や粉体を追加することを意味している。すなわち、矢印ａから入れられた被混合物である液体や粉体を撹拌板５Ａで全体的に混合した後に、符号ａ１から入れられた液体や粉体を被混合物に追加して更に全体的に混合し、被混合物をある程度混合できた状態で第２区間１１に供給することができる。
【００３０】
図１０は、本発明に係る撹拌混合装置の別の例（第３実施例）を示す概略図である。本例の撹拌混合装置１は、第１実施例の別の拡張例であり、固定板８には、平板状の撹拌板６の移動により、被混合物が軸部３の周囲を回る流れを発生するための流路（Ｃ３）が形成されていることを特徴とする。
【００３１】
このような流路は、固定板８に限らず、撹拌板６にも受けることも可能である。しかしながら、撹拌板６は、往復運動しているため、一方向の運動で軸部３の周囲を被混合物がある方向に流れても、他方向の運動で、被混合物は軸部３を逆方向に流れるため、被混合物が効率よく軸部の反対側に回り込むことができない。このため、固定板８にこのような流路を設けることが、より好ましい。
【００３２】
図１１Ａ及び１１Ｂは、軸部の反対側に回り込む流路を有する固定板８の第１構成例である。固定板８の内側端部に、軸部３側に開口した螺旋状の溝８１を形成している。図１１Ｂは図１１ＡのＥ−Ｅ’における断面図を示している。この螺旋状の溝８１は、固定板８の下面側の入口の位置と上面側の出口の位置とが、固定板８を上方から平面視した際に一致しないよう構成されている。図５Ｂでは、軸部３の周方向に１８０度ずれた位置に入口と出口とが配置されている。このように、溝８１の入口と出口の位置とが平面視した場合にずれていると、被混合物を軸部３の周りに移動させることが可能となり、例えば、軸部の反対側にある被混合物とも容易に混合することが可能となる。
【００３３】
図１１Ａ及び１１Ｂに示した溝８１は、固定板８の中央の開口部（軸部３を挿入する開口部）から横方向に切削加工して形成することが可能である。ただし、これに限らず、図１２Ａ、１２Ｂ及び１２Ｃに示すように、溝を形成する螺旋状部材８５を別途形成し、円板状部材８４の中央の開口部に螺旋状部材８５を嵌め込むことで、螺旋状の溝を構成することが可能である。図１２Ｂは、図１２ＡのＦ−Ｆ’における断面図である。図１２では、螺旋状の先端部分が平面視した場合に一部重なるように構成（約２０度の円弧部分が重複）されている。
【００３４】
図１３Ａ及び１３Ｂは、固定板の第２構成例を示す図である。第２構成例の特徴は、固定板８に設ける貫通孔８２を軸部３の周方向に対して傾斜させることである。図１３Ｂは、図１３ＡのＧ−Ｇ’における断面図である。軸部３の周りに複数の貫通孔８２を設ける場合には、傾斜する方向を全ての貫通孔で同じにしても良いし、逆方向に傾斜する貫通孔を部分的に配置しても良い。このような傾斜した貫通孔８２によっても、被混合物を軸部３の周りで移動させることができる。ただし、螺旋状の溝のように、大きな角度で回り込む流路を形成することは難しい。このため、複数の貫通孔８２を使用して、軸部３を回る流れる効果を高めることが好ましい。
【００３５】
図１４は、本発明に係る撹拌混合装置の別の例（第４実施例）を示す概略図である。図１４では主に第２区間部分の構成を示しており、他の部分の構成は省略してある。第４実施例は、固定板に形成される複数の貫通孔の配置パターンを利用して、軸部の周方向に被混合物が移動する流れを形成するものである。そのためには、固定板に形成される貫通孔の形成位置が、隣接する撹拌板に形成された開口に対向しない位置（平面視した際に形成位置が一致しない状態）であって、隣接する固定板に各々形成された該貫通孔に対向しない位置であることを特徴としている。
【００３６】
第４実施例では、図１４のように、複数の固定板（８ａ〜８ｄ）を利用している。図１５は、各固定板（８ａ〜８ｄ）に設けた貫通孔８３の配置位置である。図１５を従来の固定板の貫通孔の配置パターン（例えば図２Ｂ）と比較すると、図１５の貫通孔８３の配置は、軸部３の周りに均一なパターンではなく、局所的に偏在している。図１５では、偏在している箇所は１箇所（貫通孔８３が並んでいる場所が１箇所）であるが、円周方向に複数個所設けても良い。
【００３７】
そして固定板毎に貫通孔８３の偏在位置をずらすことにより、軸部３の周りで被混合物の移動を発生させることが可能となる。図１５では、固定板８ａでは、軸部３の上側の貫通孔８３で被混合物を通過させ、固定板８ｂでは、軸部３の下側の貫通孔８３で被混合物を通過させている。さらに、固定板８ｃでは軸部３の上側で、固定板８ｄでは軸部３の下側で、各々、被混合物を通過させている。このように、固定板毎に被混合物の通過位置を周方向で変えることにより、周方向に混合物を移動させることが可能となる。
【００３８】
図１６は、貫通孔（８３，８３’）の偏在位置を、固定板毎に角度θだけずらすことを示した図である。このθは、固定板の数によって、任意に設定することができる。
【００３９】
以上、実施例に基づいて本発明を説明したが、本発明は上述した内容に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更可能であることはいうまでもない。例えば、各実施例を組み合わせた構成とすることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上説明したように、本発明によれば、均一な混合物の生産効率を向上させた撹拌混合装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  撹拌混合装置
２  ケーシング（側壁）
３  軸部
４  駆動装置
５  螺旋状の撹拌板
６  平板状の撹拌板
７  仕切板
８  固定板
ａ  流入口
ｂ  流出口
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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