(57)【要約】【課題】基層材料として、カーボンブラックを含む、ポリカーボネート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂を用いた場合でも、基層に生じる結晶を抑制可能な無端ベルトを提供する。【解決手段】無端ベルト１は、筒状に形成された基層２を少なくとも有している。基層２は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、および、ポリエーテルサルフォン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種、（Ｂ）カーボンブラック、（Ｃ）窒素原子と酸素原子とを含む縮合芳香族系化合物を含有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成された基層を少なくとも有する無端ベルトであって、
上記基層は、以下の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する、無端ベルト。
（Ａ）ポリカーボネート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、および、ポリエーテルサルフォン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種
（Ｂ）カーボンブラック
（Ｃ）窒素原子と酸素原子とを含む縮合芳香族系化合物
【請求項２】
上記縮合芳香族系化合物は、アントラキノン系化合物、イソキノリン系化合物、および、ペリミジン系化合物からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の無端ベルト。
【請求項３】
上記（Ｃ）成分の含有量は、上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．０５質量部以上２０質量部以下である、請求項１または２に記載の無端ベルト。
【請求項４】
上記縮合芳香族系化合物は、以下の式１で示される化合物、および、以下の式２と以下の式３の両方の化合物に由来する化学構造を含む化合物のうち、少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の無端ベルト。
【化１】
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但し、式１中、Ｒ１は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１以上２０以下の炭化水素基、アラルキル基、アリール基、水酸基、アミノ基、エステル基、スルホン酸基、または、それらの塩、Ｒ２は、それぞれ独立して、炭素数１以上２０以下の炭化水素基、アラルキル基、または、アリール基
【化２】
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【化３】
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【請求項５】
上記縮合芳香族系化合物は、以下の式４で示される化合物、以下の式５で示される化合物、および、以下の式６で示される化合物からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の無端ベルト。
【化４】
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【化５】
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【化６】
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【請求項６】
電子写真機器の中間転写ベルトに用いられる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の無端ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無端ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な分野において、無端ベルトが使用されている。無端ベルトは、筒状の基層を有しており、通常、基層内に配置されたローラ間に張力がかかった状態で掛け渡される。この種の無端ベルトとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター、印刷機等の電子写真機器内に装備される中間転写ベルト等がある。無端ベルトの基層材料としては、ポリカーボネート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂などが知られている。
【０００３】
なお、先行する特許文献１には、結晶性樹脂と、カーボンブラックと、結晶性樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上５質量部以下のニグロシン染料と、を含有する管状体からなる中間転写ベルトが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１２５４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来技術は、以下の点で課題がある。すなわち、無端ベルトの基層材料として、結晶性の低いポリカーボネート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂を用いた場合、ベルト成形時における熱入れ条件（温度、昇温時間、冷却時間等）によって、分子の結晶性が変化し、基層中に結晶が生じることがある。ベルト成形時に生じた基層中の結晶は、基層における欠陥として振る舞うため、基層を脆化させる。また、硬い結晶は、応力集中の原因となるため、屈曲耐久性を低下させる。さらに、高温高湿環境下、ローラ間に張力がかかった状態で無端ベルトが掛け渡されたまま放置されると、当該放置によって無端ベルトに放置曲がり変形が発生する。本発明者らは、高温高湿高負荷の環境下で基層中に生じる結晶が、放置曲がり変形の原因であることを突き止めた。また、基層中にカーボンブラックが含まれていると、カーボンブラックが結晶生成時の核となるため、結晶が生じやすくなる。
【０００６】
本発明は、上記背景に鑑みてなされたものであり、基層材料として、カーボンブラックを含む、ポリカーボネート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂を用いた場合でも、基層に生じる結晶を抑制可能な無端ベルトを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、筒状に形成された基層を少なくとも有する無端ベルトであって、
上記基層は、以下の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する、無端ベルトにある。
（Ａ）ポリカーボネート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、および、ポリエーテルサルフォン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種
（Ｂ）カーボンブラック
（Ｃ）窒素原子と酸素原子とを含む縮合芳香族系化合物
【発明の効果】
【０００８】
上記無端ベルトは、基層が上記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有している。つまり、上記無端ベルトの基層は、（Ａ）成分に対して、（Ｂ）成分以外にも、（Ｃ）成分が添加されている。そのため、上記無端ベルトでは、基層に生じる結晶を抑制することができる。これは、（Ｃ）成分の窒素原子と酸素原子とを含む縮合芳香族系化合物が、（Ａ）成分間に入り込むことで、分子の結晶化を防ぐためであると考えられる。また、上記作用効果は、（Ａ）成分中に分子の結晶成長を促進させやすい（Ｂ）カーボンブラックを含んでいる場合でも発現することができる。それ故、上記無端ベルトによれば、基層の脆化抑制、屈曲耐久性の向上、放置曲がり変形の抑制に有利である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の無端ベルトを模式的に示した説明図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】実験例１における、試料１と試料１Ｃの初期の示差走査熱量測定の結果である。
【図４】図３の一部を拡大したものであって、吸熱ピーク量の測定方法を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
上記無端ベルトは、筒状に形成された基層を少なくとも有している。基層は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ樹脂）、および、ポリエーテルサルフォン樹脂（ＰＥＳ樹脂）からなる群より選択される少なくとも１種を含有している。（Ａ）成分は、基層の形状を形造るために必要な樹脂成分である。上記樹脂のうち、好ましくは、非晶性、ベルト成形時の取扱い性、コスト等の観点から、ポリアミドイミド樹脂であるとよい。なお、上記樹脂は、必要に応じて変性されていてもよい。また、上記樹脂は、１種または２種以上併用することができる。
【００１１】
基層は、（Ｂ）カーボンブラックを有している。カーボンブラックは、基層に導電性を付与するための成分である。基層のベースとなる上述した（Ａ）成分の樹脂は、一般的に、結晶性の低い非晶性の樹脂として区分けされる。しかし、これら樹脂中にカーボンブラックが含まれていると、通常であれば、カーボンブラックが結晶生成の核となるため結晶が生じやすくなる。これに対し、上記無端ベルトでは、上述した樹脂中に（Ｂ）成分のカーボンブラック以外に、後述の（Ｃ）成分を含有させることで、カーボンブラックの利用が可能となっている。
【００１２】
（Ｂ）成分の含有量は、基層への導電性付与などの観点から、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは、０．５質量部以上、より好ましくは、１質量部以上、さらに好ましくは、３質量部以上とすることができる。（Ｂ）成分の含有量は、基層中の結晶抑制などの観点から、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは、２０質量部以下、より好ましくは、１５質量部以下、さらに好ましくは、１０質量部以下とすることができる。
【００１３】
基層は、（Ｃ）縮合芳香族系化合物を含有している。ここで、縮合芳香族系化合物は、分子構造中に、窒素原子と酸素原子とを含んでいる。なお、窒素原子および酸素原子の両方を含んでいない縮合芳香族系化合物を用いた場合には、ベルト成形時や高温高湿高負荷の環境下に曝された時に、基層中に結晶が生じやすくなる。その結果、基層の脆化、屈曲耐久性の低下、放置曲がり変形が生じやすくなる。
【００１４】
（Ｃ）縮合芳香族系化合物としては、アントラキノン系化合物、イソキノリン系化合物、および、ペリミジン系化合物からなる群より選択される少なくとも１種を例示することができる。この構成によれば、基層に生じる結晶の抑制を確実なものとすることができる。アントラキノン系化合物は、具体的には、アントラキノンおよびその誘導体、イソキノリン系化合物は、具体的には、イソキノリンおよびその誘導体、ペリミジン系化合物は、具体的には、ペリミジンおよびその誘導体より構成することができる。なお、イソキノリン系化合物は、ペリミジン系化合物に由来する化学構造を含むことができ、ペリミジン系化合物は、イソキノリン系化合物に由来する化学構造を含むことができる。このようにイソキノリン系化合物に由来する化学構造、ペリミジン系化合物に由来する化学構造を含む化合物をイソキノリン／ペリミジン系化合物という。
【００１５】
（Ｃ）縮合芳香族系化合物としては、より具体的には、以下の式１で示される化合物、および、以下の式２と以下の式３の両方の化合物に由来する化学構造を含む化合物のうち、少なくとも１種を好適なものとして例示することができる。この構成によれば、基層に生じる結晶の抑制をより確実なものとすることができる。なお、式２の化合物に由来する化学構造、および／または、式３の化合物に由来する化学構造は、酸素原子を含むことができる。また、式２と式３の両方の化合物に由来する化学構造を含む化合物において、式２の化合物、式３の化合物に示される二重結合の部分は、分子の結合状態によって変化しうるものである。
【００１６】
【化１】
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【００１７】
但し、式１中、Ｒ１は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１以上２０以下の炭化水素基（好ましくは、アルキル基）、アラルキル基、アリール基、水酸基、アミノ基、エステル基、スルホン酸基、または、それらの塩、Ｒ２は、それぞれ独立して、炭素数１以上２０以下の炭化水素基、アラルキル基、または、アリール基である。式１中、Ｒ１は、樹脂溶解性などの観点から、いずれも同じものであるとよく、好ましくは、いずれも水素原子とすることができる。式１中、Ｒ２は、樹脂溶解性などの観点から、いずれも同じものであるとよく、好ましくは、いずれも炭化水素基（好ましくは、アルキル基）、アラルキル基、または、アリール基とすることができる。
【００１８】
【化２】
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【００１９】
【化３】
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【００２０】
（Ｃ）縮合芳香族系化合物としては、より具体的には、以下の式４で示される化合物、以下の式５で示される化合物、および、以下の式６で示される化合物からなる群より選択される少なくとも１種をより好適なものとして例示することができる。この構成によれば、基層に生じる結晶の抑制をより一層確実なものとすることができる。なお、式４で示される化合物、式５で示される化合物は、アントラキノン系化合物である。また、式６で示される化合物は、イソキノリン系化合物であり、ペリミジン系化合物でもあるから、イソキノリン／ペリミジン系化合物であるといえる。（Ｃ）成分として、アントラキノン系化合物およびイソキノリン／ペリミジン系化合物の両方を含む場合には、基層の結晶抑制効果が大きくなり、基層の脆化抑制、屈曲耐久性の向上、放置曲がり変形の抑制効果に優れた無端ベルトが得られる。
【００２１】
【化４】
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【００２２】
【化５】
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【００２３】
【化６】
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【００２４】
（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分への添加による結晶発生の抑制などの観点から、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは、０．０５質量部以上、より好ましくは、０．１質量部以上、さらに好ましくは、０．３質量部以上、さらにより好ましくは、０．５質量部以上とすることができる。（Ｃ）成分の含有量は、基層樹脂への溶解性、分散性などの観点から、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは、２０質量部以下、より好ましくは、１５質量部以下、さらに好ましくは、１０質量部以下とすることができる。
【００２５】
基層は、他にも、必要に応じて、イオン導電剤、難燃剤、架橋剤、レベリング剤、充填剤、酸化防止剤などの各種添加剤を１種または２種以上含むことができる。
【００２６】
なお、基層の筒径、厚みは、用途に応じて適宜決定することができる。基層の筒径は、例えば、１２０〜１０００ｍｍ程度とすることができる。基層の厚みは、例えば、３０〜２００μｍ、好ましくは、４０〜１３０μｍ、より好ましくは、６０〜１００μｍとすることができる。
【００２７】
上記無端ベルトは、電子写真機器に用いることができる。電子写真機器としては、具体的には、帯電像を用いる電子写真方式の複写機、プリンター、ファクシミリ、複合機、オンデマンド印刷機等の画像形成装置を例示することができる。
【００２８】
上記無端ベルトは、具体的には、中間転写ベルトとして用いることができる。なお、中間転写ベルトは、潜像担持体に担持されたトナー像をベルト表面に一次転写させた後、このトナー像をベルト表面から紙等の印字媒体へ二次転写させるために、電子写真機器に組み込まれる無端ベルトである。この構成によれば、ベルト成形時における熱入れ条件によって、基層中に結晶が生じ難く、これによる基層の脆化、屈曲耐久性の低下が抑制された中間転写ベルトが得られる。また、上記構成によれば、高温高湿高負荷の環境下に放置された場合でも、放置曲がり変形が少なく、上記放置後の転写性に優れた中間転写ベルトが得られる。
【００２９】
上記無端ベルトは、上記基層を少なくとも有しておれば、単層あるいは二層以上の複数層から構成されていてもよい。上記無端ベルトは、具体的には、（１）基層単層からなる構成、（２）基層と、基層上に積層されたゴム弾性層とを有する構成、（３）基層と、基層上に積層された表層とを有する構成、（４）基層と、基層上に積層されたゴム弾性層と、ゴム弾性層上に積層された表層とを有する構成などとすることができる。ゴム弾性層、表層には、公知のものを適宜採用することができる。
【００３０】
なお、上述した各構成は、上述した各作用効果等を得るなどのために必要に応じて任意に組み合わせることができる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例の無端ベルトについて、図面を用いて具体的に説明する。
【００３２】
（実施例１）
図１、図２に示されるように、本例の無端ベルト１は、筒状に形成された基層２を少なくとも有している。基層２は、以下の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有している。
（Ａ）ポリカーボネート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、および、ポリエーテルサルフォン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種
（Ｂ）カーボンブラック
（Ｃ）窒素原子と酸素原子とを含む縮合芳香族系化合物
【００３３】
本例では、（Ｃ）縮合芳香族系化合物は、アントラキノン系化合物、および／または、イソキノリン／ペリミジン系化合物である。また、（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．０５質量部以上２０質量部以下とされている。
【００３４】
以下、異なる構成を有する無端ベルトの試料を複数作製し、評価を行った。その実験例について説明する。
【００３５】
（実験例）
＜添加剤の準備＞
基層に添加する添加剤として、以下のものを準備した。
−（Ｂ）カーボンブラック−
・カーボンブラック（三菱ケミカル社製、「ＭＡ１１」）
【００３６】
−（Ｃ）窒素原子と酸素原子とを含む縮合芳香族系化合物−
・イソキノリン／ペリミジン系化合物（１４Ｈ−ベンゾ［４，５］イソキノ［２，１−ａ］ペリミジン−１４−オン、東京化成工業社製、「Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１７９」）
・アントラキノン系化合物（１）（１，４−ビス（４−メチルフェニルアミノ）−９，１０−アントラキノン、東京化成工業社製、「Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ３」）
・アントラキノン系化合物（２）（５，８−ビス（ｐ−ブチルアニリノ）−１，４−ジヒドロキシアントラキノン、東洋サイエンス社製、「Ｇｒｅｅｍ  Ｇ」）
・アントラキノン系化合物（３）（１，４−ビス（メシチルアミノ）アントラキノン、東洋サイエンス社製、「Ｂｌｕｅ  ２Ｂ」）
・アントラキノン系化合物（４）（１，４−ビス（ブチルアミノ）−９，１０−アントラキノン、和光純薬社製、「Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ３５」）
【００３７】
−比較用成分−
・アラルキル変性シリコーンオイル（信越化学工業社製、「ＫＦ−４１０」）
・ニグロシン染料（１）（東京化成工業社製、「Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ５」、Ｃ２０Ｈ８Ｎ２で示される化合物）
・ニグロシン染料（２）（東京化成工業社製、「Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ７」、Ｃ２９Ｈ２４Ｎ６で示される化合物）
【００３８】
＜基層用塗液の準備＞
基層用塗液として、以下のものを準備した。
・ＰＣ系基層用塗液
ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、「ユーピロンＥ２０００」）をＮＭＰを用い固形分２６％となるように羽根撹拌にて溶解させた。次いで、このＰＣ樹脂液に、表１に示す配合割合で、カーボンブラック、必要に応じて所定の添加剤を添加し、常温（２５℃）で羽根撹拌にて混合した後、ボールミルを用いて分散させた。なお、分散時の固形分は、ＮＭＰを用いて２０質量％とした。以上により、各ＰＣ系基層用塗液を準備した。
【００３９】
・ＰＡＩ系基層用塗液
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）（日本ポリウレタン工業社製、「ミリオネートＭＴ」）２２質量部と、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）（日本曹達社製、「ＴＯＤＩ／Ｒ２０３」）２９質量部と、無水トリメリット酸（ＴＭＡ）（三菱ガス化学社製、「ＴＭＡ」）３６質量部と、α，ω−ポリブタジエンジカルボン酸（日本曹達社製、「Ｃ−１０００」）２０質量部と、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）２５０質量部とを、撹拌機、窒素導入管、温度計、冷却管を備えた反応容器に仕込み、窒素気流下、撹拌しながら１時間かけて１３０℃まで昇温し、そのまま１３０℃で約５時間反応させた後反応を停止した。これにより、ＰＡＩ樹脂液（固形分２６質量％）を調製した。
【００４０】
次いで、このＰＡＩ樹脂液に、表２に示す配合割合で、カーボンブラック、必要に応じて所定の添加剤を添加し、常温（２５℃）で羽根撹拌にて混合した後、ボールミルを用いて分散させた。なお、分散時の固形分は、ＮＭＰを用いて２０質量％とした。以上により、各ＰＡＩ系基層用塗液を準備した。
【００４１】
・ＰＥＳ系基層用塗液
ポリエーテルサルフォン樹脂（ＰＥＳ）（住友化学エンジニアリング社製、「スミカエクセル３６００Ｇ」）をＮＭＰを用い固形分２６％となるように羽根撹拌にて溶解させた。次いで、このＰＥＳ樹脂液に、表３に示す配合割合で、カーボンブラック、必要に応じて所定の添加剤を添加し、常温（２５℃）で羽根撹拌にて混合した後、ボールミルを用いて分散させた。なお、分散時の固形分は、ＮＭＰを用いて２０質量％とした。以上により、各ＰＥＳ系基層用塗液を準備した。
【００４２】
＜無端ベルトの作製＞
上記調製したＰＣ系基層用塗液、ＰＡＩ系基層用塗液、または、ＰＥＳ系基層用塗液を、円筒状金型の外周面にスプレーコート法により塗工した後、常温（２５℃）〜２５０℃まで２時間かけて昇温させ、２５０℃で１時間保持し、常温まで１時間かけて自然冷却させるという条件にて加熱処理を行うことにより、筒状の基層（厚み８０μｍ）よりなる各試料の無端ベルトを形成した。なお、各試料の無端ベルトは、いずれも、電子写真機器の中間転写ベルトである。
【００４３】
＜破壊ひずみの測定＞
作製した試料の無端ベルトから、ＪＩＳ−２号ダンベル形試験片を打ち抜き、ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１「プラスチック−引張特性の求め方」、ＪＩＳ  Ｋ７１２７「プラスチック−引張特性の試験方法−第３部：フィルム及びシートの試験条件」に準拠して、破壊ひずみを測定した。
【００４４】
ＰＣ系基層用塗液を用いた試料については、破壊ひずみが２０％以上であった場合を「Ａ」、破壊ひずみが２０％未満であった場合を「Ｃ」とした。ＰＡＩ系基層用塗液を用いた試料については、破壊ひずみが１３％以上であった場合を「Ａ」、破壊ひずみが１３％未満であった場合を「Ｃ」とした。ＰＥＳ系基層用塗液を用いた試料については、破壊ひずみが１１％以上であった場合を「Ａ」、破壊ひずみが１１％未満であった場合を「Ｃ」とした。
【００４５】
＜屈曲耐久性評価＞
作製した試料の無端ベルトから、幅２０ｍｍ×長さ２００ｍｍの短冊状の試験片を打ち抜き、ＪＩＳ  Ｐ８１１５「紙及び板紙−耐折強さ試験方法−ＭＩＴ試験機法」に準拠して、試験片が破断するまでの耐折回数を測定した。この際、本試験では、荷重：１．０ｋｇｆ、曲げ角度：１３５°、曲げ速度１７５ｃｙｃｌｅ／ｍｉｎにて測定を行った。また、屈曲耐久治具のクランプのＲは、０．３８ｍｍのものを用いた。
【００４６】
ＰＣ系基層用塗液を用いた試料については、耐折回数が５００回以上であった場合を「Ａ」、耐折回数が５００回未満であった場合を「Ｃ」とした。ＰＡＩ系基層用塗液を用いた試料については、耐折回数が４８０回以上であった場合を「Ａ」、耐折回数が４８０回未満であった場合を「Ｃ」とした。ＰＥＳ系基層用塗液を用いた試料については、耐折回数が３００回以上であった場合を「Ａ」、耐折回数が３００回未満であった場合を「Ｃ」とした。
【００４７】
＜放置曲がり変形試験＞
作製した試料の無端ベルトから、２０ｍｍ×２００ｍｍの大きさの短冊状の試験片を打ち抜いた。次いで、この試験片を、直径２０ｍｍのステンレス製の丸棒にＵの字状に巻き付け、巻き付けた試験片の両端にそれぞれ５００ｇの重りを吊るした。次いで、この重りを吊るした試験片を、６０℃×８５％ＲＨの湿熱槽に２４時間放置した。次いで、これを湿熱槽から取り出し、重りを除荷した後３０分経過した試験片に残った曲がり変形部分の放置曲がり角度（丸棒に接していた側）を測定した。
【００４８】
ＰＣ系基層用塗液を用いた試料については、放置曲がり角度が８０°以上であった場合を「Ａ」、放置曲がり角度が８０°未満であった場合を「Ｃ」とした。ＰＡＩ系基層用塗液を用いた試料については、放置曲がり角度が６５°以上であった場合を「Ａ」、放置曲がり角度が６５°未満であった場合を「Ｃ」とした。ＰＥＳ系基層用塗液を用いた試料については、放置曲がり角度が４０°以上であった場合を「Ａ」、放置曲がり角度が４０°未満であった場合を「Ｃ」とした。
【００４９】
＜初期の示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定）＞
ＤＳＣ測定装置（島津製作所社製、「ＤＳＣ−６０Ａ」）を用い、初期ＤＳＣ測定を行った。具体的には、アルミニウム製サンプルパン内に試料の基層から任意の重量（１〜５０ｍｇ）で切り出した樹脂片を秤量した後、さらにサンプルパンの蓋をし、クリンプすることで、試料とサンプル容器の底とを極力密着させた。その後、窒素気流下にて昇温速度：４０℃／分、測定温度範囲：常温〜４００℃にて、第１回目のＤＳＣ測定を行い、この際のデータから、２００℃〜３３０℃の温度範囲内に現れた吸熱ピーク量を、次にようにして読み取った。すなわち、図３、図４に、一例として、試料１と試料１ＣのＤＳＣ測定結果を示す。図４に拡大して示されるように、２００℃〜３３０℃の温度範囲内で、ＤＳＣスペクトルの落ちる点と、立ち上がった直後の点とを結び、これをベースラインＢＬとし、図４の矢印Ａの部分の吸熱ピーク量（Ｊ／ｇ）を読み取った。なお、ベースラインＢＬを引いた際に熱量変化（吸熱、発熱）が見られない場合には、吸熱ピーク量は非検出とした。また、ＤＳＣ測定は、一部の試料について実施した。
【００５０】
＜放置曲がり変形試験後のＤＳＣ測定＞
上述した放置曲がり変形試験直後の試料について、丸棒により変形した曲がり変形部分から樹脂片を採取し、これを用いた以外は＜初期の示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定）＞
と同様にして、放置曲がり変形試験後の吸熱ピーク量（Ｊ／ｇ）を測定した。
【００５１】
なお、上述した破壊ひずみの測定、屈曲耐久性評価は、ベルト成形時における熱入れ条件によって生じる結晶の影響を確認するための試験である。また、放置曲がり変形試験は、高温高湿高負荷の環境下に曝された際に、後発的に基層に生じる結晶の影響を確認するための試験である。
【００５２】
表１〜表３に、詳細な基層の構成と上記試験結果とをまとめて示す。
【００５３】
【表１】
2019168658.tif 000009
【００５４】
【表２】
2019168658.tif 000010
【００５５】
【表３】
2019168658.tif 000011
【００５６】
表１〜表３によれば、次のことがわかる。表１（基層樹脂：ＰＣ樹脂）に示されるように、試料１Ｃは、基層が（Ｃ）成分を含有していない。そのため、試料１Ｃは、ベルト成形時や高温高湿高負荷環境下に曝された時に、基層中に結晶が発生しやすかった。そのため、試料１Ｃは、破壊ひずみ、耐屈曲性が悪く、放置曲がり変形が生じやすかった。
【００５７】
試料２Ｃは、基層がアラルキル変性シリコーンオイルを含有しているが、（Ｃ）成分を含有していない。同様に、試料３Ｃ、４Ｃは、基層がニグロシン染料を含有しているが、（Ｃ）成分を含有していない。そのため、試料２Ｃ〜４Ｃは、試料１Ｃと同様に、破壊ひずみ、耐屈曲性が悪く、放置曲がり変形が生じやすかった。これは、試料２Ｃ〜４Ｃは、試料１Ｃの結果を鑑みると、ベルト成形時や高温高湿高負荷環境下に曝された時に、基層中に結晶が発生しやすかったためであると考えられる。
【００５８】
これらに対し、試料１〜５は、基層が上述した（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分を含んでいる。そのため、試料１〜５は、試料１Ｃ〜４Ｃに比べ、ベルト成形時や高温高湿高負荷環境下に曝された時でも、カーボンブラックを含む基層に生じる結晶を抑制することができた結果、破壊ひずみ、耐屈曲性がよく、放置曲がり変形も生じ難かった。
【００５９】
また、上記と同様に、表２（基層樹脂：ＰＡＩ樹脂）に示されるように、試料６〜１３は、試料５Ｃ〜８Ｃに比べ、ベルト成形時や高温高湿高負荷環境下に曝された時でも、カーボンブラックを含む基層に生じる結晶を抑制することができた結果、破壊ひずみ、耐屈曲性がよく、放置曲がり変形も生じ難かった。また、表３（基層樹脂：ＰＥＳ樹脂）に示されるように、試料１４、１５は、試料９Ｃに比べ、ベルト成形時や高温高湿高負荷環境下に曝された時でも、カーボンブラックを含む基層に生じる結晶を抑制することができた結果、破壊ひずみ、耐屈曲性がよく、放置曲がり変形も生じ難かった。
【００６０】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例、実験例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲内で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  無端ベルト
２  基層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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