(57)【要約】【課題】粉体を散布することにより簡便に使用でき、十分な消臭効果とその持続が得られ、且つ、履用時にもべたつきやザラザラ感といった違和感を生じない、使用感に優れた靴の消臭剤、靴の消臭剤の使用方法及び靴の消臭剤の製造方法を提供する。【解決手段】粉体で用いられる靴の消臭剤であって、チタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子と、重炭酸ナトリウム粒子とを少なくとも含むことを特徴とする、靴の消臭剤であり、靴の内部に直接散布して用いる【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体で用いられる靴の消臭剤であって、
チタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子と、
重炭酸ナトリウム粒子とを少なくとも含むことを特徴とする、
靴の消臭剤。
【請求項２】
粉体で用いられる靴の消臭剤であって、
チタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子と、
重炭酸ナトリウム粒子と、
水酸化カルシウム粒子とを少なくとも含むことを特徴とする、
請求項１記載の靴の消臭剤。
【請求項３】
該チタニア粒子が、
白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、銀、銅、亜鉛の内から選ばれた少なくとも一種の金属を表面に担持したものであることを特徴とする、
請求項１又は２記載の靴の消臭剤。
【請求項４】
該光触媒として不活性なセラミックスが、
アルミナ、シリカ、ジルコニア、マグネシア、カルシア、 アモルファスのチタニアの内から選ばれた少なくとも一 種のセラミックスであることを特徴とする、
請求項１乃至３の何れか一に記載の靴の消臭剤。
【請求項５】
該チタニアの結晶形が、
アナターゼであることを特徴とする、
請求項１乃至４の何れか一に記載の靴の消臭剤。
【請求項６】
該靴の消臭剤が、
さらに二酸化亜鉛粒子を含んで構成されていることを特徴とする、
請求項１乃至５の何れか一に記載の靴の消臭剤。
【請求項７】
該靴の消臭剤が、
さらに硫酸アルミニウムカリウム粒子を含んで構成されていることを特徴とする、
請求項１乃至６の何れか一に記載の靴の消臭剤。
【請求項８】
該靴の消臭剤が、
さらにタルクパウダーを含んで構成されていることを特徴とする、
請求項１乃至７の何れか一に記載の靴の消臭剤。
【請求項９】
該靴の消臭剤が、
さらにシリカパウダーを含んで構成されていることを特徴とする、
請求項１乃至８の何れか一に記載の靴の消臭剤。
【請求項１０】
該靴の消臭剤に含まれるチタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子は、
全体の重量に対して０．２乃至１０％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項１乃至９の何れか一に記載の靴の消臭剤。
【請求項１１】
該靴の消臭剤に含まれるチタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子は、
全体の重量に対して０．５乃至５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項１０記載の靴の消臭剤。
【請求項１２】
該靴の消臭剤に含まれるチタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子は、
全体の重量に対して１乃至３％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項１１記載の靴の消臭剤。
【請求項１３】
該靴の消臭剤に含まれる重炭酸ナトリウム粒子は、
全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項１乃至１２の何れか一に記載の靴の消臭剤。
【請求項１４】
該靴の消臭剤に含まれる重炭酸ナトリウム粒子は、
全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項１３記載の靴の消臭剤。
【請求項１５】
該靴の消臭剤に含まれる重炭酸ナトリウム粒子は、
全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項１４記載の靴の消臭剤。
【請求項１６】
該靴の消臭剤に含まれる水酸化カルシウム粒子は、
全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項１乃至１５の何れか一に記載の靴の消臭剤。
【請求項１７】
該靴の消臭剤に含まれる水酸化カルシウム粒子は、
全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項１６記載の靴の消臭剤。
【請求項１８】
該靴の消臭剤に含まれる水酸化カルシウム粒子は、
全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項１７記載の靴の消臭剤。
【請求項１９】
該靴の消臭剤に含まれる二酸化亜鉛粒子は、
全体の重量に対して２．５乃至４０％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項１乃至１８の何れか一に記載の靴の消臭剤。
【請求項２０】
該靴の消臭剤に含まれる二酸化亜鉛粒子は、
全体の重量に対して５乃至２０％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項１９記載の靴の消臭剤。
【請求項２１】
該靴の消臭剤に含まれる硫酸アルミニウムカリウム粒子は、
全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項１乃至２０の何れか一に記載の靴の消臭剤。
【請求項２２】
該靴の消臭剤に含まれる硫酸アルミニウムカリウム粒子は、
全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項２１記載の靴の消臭剤。
【請求項２３】
該靴の消臭剤に含まれる硫酸アルミニウムカリウム粒子は、
全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項２２記載の靴の消臭剤。
【請求項２４】
該靴の消臭剤に含まれるタルクパウダーは、
全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項１乃至２３の何れか一に記載の靴の消臭剤。
【請求項２５】
該靴の消臭剤に含まれるタルクパウダーは、
全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項２４記載の靴の消臭剤。
【請求項２６】
該靴の消臭剤に含まれるタルクパウダーは、
全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項２５記載の靴の消臭剤。
【請求項２７】
該靴の消臭剤に含まれるシリカパウダーは、
全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項１乃至２６の何れか一に記載の靴の消臭剤。
【請求項２８】
該靴の消臭剤に含まれるシリカパウダーは、
全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項２７記載の靴の消臭剤。
【請求項２９】
該靴の消臭剤に含まれるシリカパウダーは、
全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項２８記載の靴の消臭剤。
【請求項３０】
該靴の消臭剤は、
成分となる粉体を混合後に粒径を均一化する工程を経て製造されたことを特徴とする、
請求項１乃至２９の何れか一に記載の靴の消臭剤。
【請求項３１】
粉体で用いられる靴の消臭剤の使用方法であって、
チタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子と、
重炭酸ナトリウム粒子とを少なくとも含む混合粉体を、
靴の内部に直接散布して用いることを特徴とする、
靴の消臭剤の使用方法。
【請求項３２】
粉体で用いられる靴の消臭剤の使用方法であって、
チタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子と、
重炭酸ナトリウム粒子と、
水酸化カルシウム粒子とを少なくとも含むことを特徴とする、
請求項３１記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項３３】
該チタニア粒子が、
白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、銀、銅、亜鉛の内から選ばれた少なくとも一種の金属を表面に担持したものであることを特徴とする、
請求項３１又は３２記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項３４】
該光触媒として不活性なセラミックスが、
アルミナ、シリカ、ジルコニア、マグネシア、カルシア、 アモルファスのチタニアの内から選ばれた少なくとも一 種のセラミックスであることを特徴とする、
請求項３１乃至３３の何れか一に記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項３５】
該チタニアの結晶形が、
アナターゼであることを特徴とする、
請求項３１乃至３４の何れか一に記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項３６】
該靴の消臭剤が、
さらに二酸化亜鉛粒子を含んで構成されていることを特徴とする、
請求項３１乃至３５の何れか一に記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項３７】
該靴の消臭剤が、
さらに硫酸アルミニウムカリウム粒子を含んで構成されていることを特徴とする、
請求項３１乃至３６の何れか一に記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項３８】
該靴の消臭剤が、
さらにタルクパウダーを含んで構成されていることを特徴とする、
請求項３１乃至３７の何れか一に記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項３９】
該靴の消臭剤が、
さらにシリカパウダーを含んで構成されていることを特徴とする、
請求項３１乃至３８の何れか一に記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項４０】
該靴の消臭剤に含まれるチタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子は、
全体の重量に対して０．２乃至１０％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項３１乃至３９の何れか一に記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項４１】
該靴の消臭剤に含まれるチタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子は、
全体の重量に対して０．５乃至５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項４０記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項４２】
該靴の消臭剤に含まれるチタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子は、
全体の重量に対して１乃至３％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項４１記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項４３】
該靴の消臭剤に含まれる重炭酸ナトリウム粒子は、
全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項３１乃至４２の何れか一に記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項４４】
該靴の消臭剤に含まれる重炭酸ナトリウム粒子は、
全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項４３記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項４５】
該靴の消臭剤に含まれる重炭酸ナトリウム粒子は、
全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項４４記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項４６】
該靴の消臭剤に含まれる水酸化カルシウム粒子は、
全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項３１乃至４５の何れか一に記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項４７】
該靴の消臭剤に含まれる水酸化カルシウム粒子は、
全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項４６記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項４８】
該靴の消臭剤に含まれる水酸化カルシウム粒子は、
全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項４７記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項４９】
該靴の消臭剤に含まれる二酸化亜鉛粒子は、
全体の重量に対して２．５乃至４０％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項３１乃至４８の何れか一に記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項５０】
該靴の消臭剤に含まれる二酸化亜鉛粒子は、
全体の重量に対して５乃至２０％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項４９記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項５１】
該靴の消臭剤に含まれる硫酸アルミニウムカリウム粒子は、
全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項３１乃至５０の何れか一に記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項５２】
該靴の消臭剤に含まれる硫酸アルミニウムカリウム粒子は、
全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項５１記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項５３】
該靴の消臭剤に含まれる硫酸アルミニウムカリウム粒子は、
全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項５２記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項５４】
該靴の消臭剤に含まれるタルクパウダーは、
全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項３１乃至５３の何れか一に記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項５５】
該靴の消臭剤に含まれるタルクパウダーは、
全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項５４記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項５６】
該靴の消臭剤に含まれるタルクパウダーは、
全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項５５記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項５７】
該靴の消臭剤に含まれるシリカパウダーは、
全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項３１乃至５６の何れか一に記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項５８】
該靴の消臭剤に含まれるシリカパウダーは、
全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項５７記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項５９】
該靴の消臭剤に含まれるシリカパウダーは、
全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されたことを特徴とする、
請求項５８記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項６０】
該靴の消臭剤は、
成分となる粉体を混合後に粒径を均一化する工程を経て製造されたことを特徴とする、
請求項３１乃至５９の何れか一に記載の靴の消臭剤の使用方法。
【請求項６１】
粉体で用いられる靴の消臭剤の製造方法であって、
少なくともチタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子と、重炭酸ナトリウム粒子とを含む材料粉体を用意する工程と、
これら材料粉体を混合する工程と、
混合された粉体を粉砕機により加工することにより粒度の大きな粒子を細分化し粒度を均一化する工程と、
を経て製造されることを特徴とする、
靴の消臭剤の製造方法。
【請求項６２】
該靴の消臭剤の製造方法に用いられる粉砕機は、
穀物用粉砕機であることを特徴とする、
請求項６１記載の靴の消臭剤の製造方法。
【請求項６３】
該チタニア粒子が、
白金、ロジウム、ルテニ ウム、パラジウム、銀、銅、亜鉛の内から選ばれた少なくとも一種の金属を表面に担持したものであることを特徴とする、
請求項６１又は６２記載の靴の消臭剤の製造方法。
【請求項６４】
該光触媒として不活性なセラミックスが、
アルミナ、シリカ、ジルコニア、マグネシア、カルシア、 アモルファスのチタニアの内から選ばれた少なくとも一 種のセラミックスであることを特徴とする、
請求項１又は２記載の靴の消臭剤の製造方法。
【請求項６５】
該チタニアの結晶形が、
アナターゼであることを特徴とする、
請求項６１乃至６４の何れか一に記載の靴の消臭剤の製造方法。
【請求項６６】
該靴の消臭剤が、
さらに水酸化カルシウム粒子を含んで構成されていることを特徴とする、
請求項６１乃至６５の何れか一に記載の靴の消臭剤の製造方法。
【請求項６７】
該靴の消臭剤が、
さらに二酸化亜鉛粒子を含んで構成されていることを特徴とする、
請求項６１乃至６６の何れか一に記載の靴の消臭剤の製造方法。
【請求項６８】
該靴の消臭剤が、
さらに硫酸アルミニウムカリウム粒子を含んで構成されていることを特徴とする、
請求項６１乃至６７の何れか一に記載の靴の消臭剤の製造方法。
【請求項６９】
該靴の消臭剤が、
さらにタルクパウダーを含んで構成されていることを特徴とする、
請求項６１乃至６８の何れか一に記載の靴の消臭剤の製造方法。
【請求項７０】
該靴の消臭剤が、
さらにシリカパウダーを含んで構成されていることを特徴とする、
請求項６１乃至６９の何れか一に記載の靴の消臭剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴の消臭剤、靴の消臭剤の使用方法及び靴の消臭剤の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現代人にとって靴は必須のアイテムであり、外出するにあたって靴を履かないことはほぼないと言ってもよい。しかし、靴を履いて長時間を経過すると靴の内部では雑菌が繁殖し、悪臭を放つようになる。
【０００３】
そのため、靴用の消臭剤は各種開発されている。その主となるものは液体をスプレーして靴の内部に散布するものである。
【０００４】
しかし、液体をスプレーする靴用殺菌消臭剤はそれ自体が靴の内部を濡らし、 履用時の靴の内部の湿度を高めてしまい、却ってさらなる悪臭の発生の元になっていた。
【０００５】
この改善策として粉体を散布する形態の靴の消臭剤も開発されているが、靴の内部で四十分な消臭効果を発揮・持続し、さらに履用時にもべたつきやザラザラ感といった違和感を生じないものは存在しなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２８３２３４２号公報
【特許文献２】特開２００４ー４９８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
筆者らは、従前から特許文献１に開示された光触媒効果を有する粒子に関して研究を重ね、これを各種用途に応用するための開発を行ってきた。
【０００８】
これを踏まえ、本発明が解決しようとする課題は、粉体を散布することにより簡便に使用でき、十分な消臭効果とその持続が得られ、且つ、履用時にもべたつきやザラザラ感といった違和感を生じない、使用感に優れた靴の消臭剤、靴の消臭剤の使用方法及び靴の消臭剤の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、粉体で用いられる靴の消臭剤であって、チタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子と、重炭酸ナトリウム粒子とを少なくとも含むことを特徴とする、靴の消臭剤であり、靴の内部に直接散布して用いることを特徴とするその使用法である。
【００１０】
また本発明は、チタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子と、重炭酸ナトリウム粒子と、水酸化カルシウム粒子とを少なくとも含むことを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、該チタニア粒子が、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、銀、銅、亜鉛の内から選ばれた少なくとも一種の金属を表面に担持したものであることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、該光触媒として不活性なセラミックスが、アルミナ、シリカ、ジルコニア、マグネシア、カルシア、 アモルファスのチタニアの内から選ばれた少なくとも一 種のセラミックスであることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、該チタニアの結晶形が、アナターゼであることを特徴とする。
【００１４】
また本発明は、該靴の消臭剤が、さらに二酸化亜鉛粒子を含んで構成されていることを特徴とする。
【００１５】
また本発明は、該靴の消臭剤が、さらに硫酸アルミニウムカリウム粒子を含んで構成されていることを特徴とする。
【００１６】
また本発明は、該靴の消臭剤が、さらにタルクパウダーを含んで構成されていることを特徴とする。
【００１７】
また本発明は、該靴の消臭剤が、さらにシリカパウダーを含んで構成されていることを特徴とする。
【００１８】
また本発明は、該靴の消臭剤に含まれるチタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子が全体の重量に対して０．２乃至１０％の範囲で配合されたことを特徴とする。該光触媒粒子は全体の重量に対して０．５乃至５％の範囲で配合されることがより望ましく、全体の重量に対して１乃至３％の範囲で配合されることがさらに望ましい。
【００１９】
また本発明は、該靴の消臭剤に含まれる重炭酸ナトリウム粒子が全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とすることを特徴とする。該重炭酸ナトリウム粒子は全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されることがより望ましく、全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されることがさらに望ましい。
【００２０】
また本発明は、該靴の消臭剤に含まれる水酸化カルシウム粒子が全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とする。該水酸化カルシウム粒子は全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されることがより望ましく、全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されることがさらに望ましい。
【００２１】
また本発明は、靴の消臭剤に含まれる二酸化亜鉛粒子が全体の重量に対して２．５乃至４０％の範囲で配合されたことを特徴とする。該二酸化亜鉛粒子は全体の重量に対して５乃至２０％の範囲で配合されることがより望ましい。
【００２２】
また本発明は、該靴の消臭剤に含まれる硫酸アルミニウムカリウム粒子が全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とする。該硫酸アルミニウムカリウム粒子は全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されることがより望ましく、全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されることがさらに望ましい。
【００２３】
また本発明は、該靴の消臭剤に含まれるタルクパウダーが全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とする。該タルクパウダーは全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されることがより望ましく、全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されることがさらに望ましい。
【００２４】
また本発明は、該靴の消臭剤に含まれるシリカパウダーが全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とする。該シリカパウダーは全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されることがより望ましく、全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されることがさらに望ましい。
【００２５】
また本発明は、粉体で用いられる靴の消臭剤の製造方法であって、少なくともチタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子と、重炭酸ナトリウム粒子とを含む材料粉体を用意する工程と、これら材料粉体を混合する工程と、混合された粉体を粉砕機により加工することにより粒度の大きな粒子を細分化し粒度を均一化する工程と、を経て製造されることを特徴とする、靴の消臭剤の製造方法である。
【００２６】
また本発明は、該靴の消臭剤の製造方法に用いられる粉砕機が穀物用粉砕機であることを特徴とする。
【００２７】
また本発明は、チタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子と、重炭酸ナトリウム粒子と、水酸化カルシウム粒子とを少なくとも含むことを特徴とする。
【００２８】
また本発明は、該チタニア粒子が、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、銀、銅、亜鉛の内から選ばれた少なくとも一種の金属を表面に担持したものであることを特徴とする。
【００２９】
また本発明は、該光触媒として不活性なセラミックスが、アルミナ、シリカ、ジルコニア、マグネシア、カルシア、 アモルファスのチタニアの内から選ばれた少なくとも一 種のセラミックスであることを特徴とする。
【００３０】
また本発明は、該チタニアの結晶形が、アナターゼであることを特徴とする。
【００３１】
また本発明は、該靴の消臭剤が、さらに二酸化亜鉛粒子を含んで構成されていることを特徴とする。
【００３２】
また本発明は、該靴の消臭剤が、さらに硫酸アルミニウムカリウム粒子を含んで構成されていることを特徴とする。
【００３３】
また本発明は、該靴の消臭剤が、さらにタルクパウダーを含んで構成されていることを特徴とする。
【００３４】
また本発明は、該靴の消臭剤が、さらにシリカパウダーを含んで構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３５】
本発明に係る靴の消臭剤、靴の消臭剤の使用方法及び靴の消臭剤の製造方法は、粉体を散布することにより簡便に使用でき、十分な消臭効果とその持続が得られ、且つ、履用時にもべたつきやザラザラ感といった違和感を生じない、使用感に優れた靴の消臭剤、靴の消臭剤の使用方法及び靴の消臭剤の製造方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、本発明に係る靴の消臭剤の製造方法の一例を示すチャートである。
【図２】図２は、本発明に係る靴の消臭剤の消臭効果を確認するため、アンモニアの除去性能を分析した結果である。
【図３】図３は、本発明に係る靴の消臭剤の消臭効果を確認するため、イソ吉草酸の除去性能を分析した結果である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明に係る靴の消臭剤、靴の消臭剤の使用方法及び靴の消臭剤の製造方法を説明する。
【００３８】
本発明は、粉体で用いられる靴の消臭剤であって、チタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子と、重炭酸ナトリウム粒子とを少なくとも含むことを特徴とする、靴の消臭剤であり、靴の内部に直接散布して用いることを特徴とするその使用方法である。
【００３９】
かかる構成とすることにより、チタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子による殺菌防臭効果を、粉体を靴の内部に散布することで簡便に使用でき、十分な消臭効果とその持続が得られ、且つ、履用時にもべたつきやザラザラ感といった違和感を生じない、使用感に優れた靴の消臭剤及びその使用方法を実現した。
【００４０】
また本発明は、チタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子と、重炭酸ナトリウム粒子と、水酸化カルシウム粒子とを少なくとも含むことを特徴とする。
【００４１】
かかる構成とすることにより、重炭酸ナトリウム及び／又は水酸化カルシウムが靴内での発汗等による水分と反応してアルカリ性となり、使用感及び殺菌防臭効果の向上が得られる。
【００４２】
また本発明は、該チタニア粒子が、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、銀、銅、亜鉛の内から選ばれた少なくとも一種の金属を表面に担持したものであることを特徴とする。
【００４３】
また本発明は、該光触媒として不活性なセラミックスが、アルミナ、シリカ、ジルコニア、マグネシア、カルシア、 アモルファスのチタニアの内から選ばれた少なくとも一 種のセラミックスであることを特徴とする。
【００４４】
また本発明は、該チタニアの結晶形が、アナターゼであることを特徴とする。
【００４５】
かかる構成とすることにより、チタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子による殺菌防臭効果を最大限に発揮させることができる。
【００４６】
また本発明は、該靴の消臭剤が、さらに二酸化亜鉛粒子を含んで構成されていることを特徴とする。二酸化亜鉛の殺菌消臭効果により、チタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子による殺菌防臭効果がさらに増強され、十分な消臭効果とその持続が得られた。
【００４７】
また本発明は、該靴の消臭剤が、さらに硫酸アルミニウムカリウム粒子を含んで構成されていることを特徴とする。これにより、重炭酸ナトリウム及び／又は水酸化カルシウムの効果がさらに増強され、消臭効果がさらに強化された。
【００４８】
また本発明は、該靴の消臭剤が、さらにタルクパウダーを含んで構成されていることを特徴とする。また本発明は、該靴の消臭剤が、さらにシリカパウダーを含んで構成されていることを特徴とする。これらの成分は水に不溶性であり、且つざらつきのない快適な使用感をもたらすものであり、粉体を散布することにより簡便に使用できる靴の消臭剤を構成するのに与って有効であった。
【００４９】
また本発明は、該靴の消臭剤に含まれるチタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子が全体の重量に対して０．２乃至１０％の範囲で配合されたことを特徴とする。該光触媒粒子は全体の重量に対して０．５乃至５％の範囲で配合されることがより望ましく、全体の重量に対して１乃至３％の範囲で配合されることがさらに望ましい。
【００５０】
また本発明は、該靴の消臭剤に含まれる重炭酸ナトリウム粒子が全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とすることを特徴とする。該重炭酸ナトリウム粒子は全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されることがより望ましく、全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されることがさらに望ましい。
【００５１】
また本発明は、該靴の消臭剤に含まれる水酸化カルシウム粒子が全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とする。該水酸化カルシウム粒子は全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されることがより望ましく、全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されることがさらに望ましい。
【００５２】
また本発明は、靴の消臭剤に含まれる二酸化亜鉛粒子が全体の重量に対して２．５乃至４０％の範囲で配合されたことを特徴とする。該二酸化亜鉛粒子は全体の重量に対して５乃至２０％の範囲で配合されることがより望ましい。
【００５３】
また本発明は、該靴の消臭剤に含まれる硫酸アルミニウムカリウム粒子が全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とする。該硫酸アルミニウムカリウム粒子は全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されることがより望ましく、全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されることがさらに望ましい。
【００５４】
また本発明は、該靴の消臭剤に含まれるタルクパウダーが全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とする。該タルクパウダーは全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されることがより望ましく、全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されることがさらに望ましい。
【００５５】
また本発明は、該靴の消臭剤に含まれるシリカパウダーが全体の重量に対して３乃至４５％の範囲で配合されたことを特徴とする。該シリカパウダーは全体の重量に対して５乃至３０％の範囲で配合されることがより望ましく、全体の重量に対して１０乃至２５％の範囲で配合されることがさらに望ましい。
【００５６】
かかる構成とすることにより、殺菌消臭効果と使用感の両立を図ることができ、分な消臭効果とその持続が得られ、且つ、履用時にもべたつきやザラザラ感といった違和感を生じない、使用感に優れた靴の消臭剤、靴の消臭剤の使用方法を提供することができた。
【００５７】
また本発明は、粉体で用いられる靴の消臭剤の製造方法であって、少なくともチタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子と、重炭酸ナトリウム粒子とを含む材料粉体を用意する工程と、これら材料粉体を混合する工程と、混合された粉体を粉砕機により加工することにより粒度の大きな粒子を細分化し粒度を均一化する工程と、を経て製造されることを特徴とする、靴の消臭剤の製造方法である。
【００５８】
また本発明は、該靴の消臭剤の製造方法に用いられる粉砕機が穀物用粉砕機であることを特徴とする。
【００５９】
かかる工程によって製造することにより、粒度が均一で使用感に優れ、粉体を散布することにより簡便に使用でき、十分な消臭効果とその持続が得られ、且つ、履用時にもべたつきやザラザラ感といった違和感を生じない、使用感に優れた靴の消臭剤の製造方法を提供することができた。
【００６０】
また本発明は、チタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子と、重炭酸ナトリウム粒子と、水酸化カルシウム粒子とを少なくとも含むことを特徴とする。
【００６１】
また本発明は、該チタニア粒子が、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、銀、銅、亜鉛の内から選ばれた少なくとも一種の金属を表面に担持したものであることを特徴とする。
【００６２】
また本発明は、該光触媒として不活性なセラミックスが、アルミナ、シリカ、ジルコニア、マグネシア、カルシア、 アモルファスのチタニアの内から選ばれた少なくとも一 種のセラミックスであることを特徴とする。
【００６３】
また本発明は、該チタニアの結晶形が、アナターゼであることを特徴とする。
【００６４】
また本発明は、該靴の消臭剤が、さらに二酸化亜鉛粒子を含んで構成されていることを特徴とする。
【００６５】
また本発明は、該靴の消臭剤が、さらに硫酸アルミニウムカリウム粒子を含んで構成されていることを特徴とする。
【００６６】
また本発明は、該靴の消臭剤が、さらにタルクパウダーを含んで構成されていることを特徴とする。
【００６７】
また本発明は、該靴の消臭剤が、さらにシリカパウダーを含んで構成されていることを特徴とする。
【００６８】
本発明に係る靴の消臭剤の製造方法は、これらの材料を追加・混合して用いる場合にも同様に有効である。
【実施例１】
【００６９】
以下、本発明の実施例について説明する。ただし、本実施例は本発明に係る靴の消臭剤、靴の消臭剤の使用方法及び靴の消臭剤の製造方法の一例を示したものであり、本発明はこの構成等に限定されるものではないことは言を俟たない。
【００７０】
本実施例に於いては、まず粉体材料として下記を、夫々の材料に付記された分量で用意した。
チタニア粒子の表面に光触媒として不活性なセラミックスを島状に担持した光触媒粒子：１００分の２重量部。
重炭酸ナトリウム粒子：１００分の１８重量部。
水酸化カルシウム粒子：１００分の２０重量部。
二酸化亜鉛粒子：１００分の１０重量部。
硫酸アルミニウムカリウム粒子：１００分の２０重量部。
タルクパウダー：１００分の２０重量部。
シリカパウダー：１００分の１０重量部。
【００７１】
次に、これらの材料を混合し、穀物用粉砕機を用いて粒度の大きな粒子を細分化し粒度を均一化し、粉体を散布することにより簡便に使用できる靴の消臭剤を得た。
【００７２】
本発明に係る靴の消臭剤、靴の消臭剤の使用方法及び靴の消臭剤の製造方法は、粉体を散布することにより簡便に使用でき、十分な消臭効果とその持続が得られ、且つ、履用時にもべたつきやザラザラ感といった違和感を生じない、使用感に優れた靴の消臭剤、靴の消臭剤の使用方法及び靴の消臭剤の製造方法を提供することができた。
【００７３】
図２及び図３は、本発明に係る靴の消臭剤の消臭効果を確認するため、アンモニア及びイソ吉草酸の除去性能を分析した結果である。（計量証明事業所である東京テクニカルサービス株式会社による分析結果。）
【００７４】
これらの結果から、本発明に係る消臭剤の消臭効果が実証された。また、本発明に係る材料の選定、混合比及び製造方法によって、粉体を散布することにより簡便に使用でき、十分な消臭効果とその持続が得られ、且つ、履用時にもべたつきやザラザラ感といった違和感を生じない、使用感に優れた靴の消臭剤、靴の消臭剤の使用方法及び靴の消臭剤の製造方法が実現された。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明に係る靴の消臭剤、靴の消臭剤の使用方法及び靴の消臭剤の製造方法は、粉体を散布することにより簡便に使用でき、十分な消臭効果とその持続が得られ、且つ、履用時にもべたつきやザラザラ感といった違和感を生じない、使用感に優れた靴の消臭剤、靴の消臭剤の使用方法及び靴の消臭剤の製造方法を提供することができ、もって産業上の利用可能性は大であるといえる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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