(57)【要約】【課題】高周波帯域であってもインピーダンスが低いコンタクトを提供すること。【解決手段】コンタクトは、基部、接触部及びばね部を備える。ばね部は、弾性変形することによって接触部をｘ軸正方向及びｚ軸正方向へ付勢する状態にある。接触部は、ｘ軸正方向に向けられた摺動部を備える。基部は、ｘ軸負方向に向けられた被摺動部を備える。接触部は、ばね部によってｘ軸正方向へ付勢されることにより、摺動部が被摺動部に対して加圧接触する状態にある。接触部は、摺動部が被摺動部に対して加圧接触する状態を維持したまま、基部に対して相対的にｚ軸方向へ摺動可能に構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一部材と第二部材とを電気的に接続可能なコンタクトであって、
前記第一部材に対してはんだ付けされる接合面を有する基部と、
前記第二部材に接触する接触部と、
前記基部と前記接触部との間に設けられ、弾性変形可能に構成されるばね部と
を備え、
ｘ軸及びｙ軸が前記接合面に平行、かつｚ軸が前記接合面に垂直となり、前記接合面がｚ軸負方向に向けられる三次元直交座標系を規定した場合に、
前記ばね部は、弾性変形することによって前記接触部をｘ軸正方向及びｚ軸正方向へ付勢する状態にあり、
前記接触部は、ｘ軸正方向に向けられた摺動部を備え、
前記基部は、ｘ軸負方向に向けられた被摺動部を備え、
前記接触部は、前記ばね部によってｘ軸正方向へ付勢されることにより、前記摺動部が前記被摺動部に対して加圧接触する状態にあり、
前記接触部は、前記摺動部が前記被摺動部に対して加圧接触する状態を維持したまま、前記基部に対して相対的にｚ軸方向へ摺動可能に構成されている
コンタクト。
【請求項２】
請求項１に記載のコンタクトであって、
前記基部は、ｙ軸方向に間隔を空けて設けられた第一側壁部及び第二側壁部を有し、
前記接触部は、前記第一側壁部と前記第二側壁部との間となる位置に配置され、
前記接触部と前記第一側壁部との間及び前記接触部と前記第二側壁部との間には、ｙ軸方向について空隙が確保されている
コンタクト。
【請求項３】
請求項２に記載のコンタクトであって、
前記第一側壁部及び前記第二側壁部には、ｙ軸方向へ貫通する貫通孔が設けられ、
前記接触部には、前記接触部からｙ軸正方向及び負方向の双方へと突出する突出部が設けられ、
前記突出部は、前記貫通孔に通されていて、ｘ軸方向及びｚ軸方向へ移動可能な範囲が、前記貫通孔の内周によって規制される状態にある
コンタクト。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のコンタクトであって、
前記基部は、
前記接合面を有する底板と、
前記底板のｙ軸正方向の端部からｚ軸正方向へと延び出る前記第一側壁部と、
前記底板のｙ軸負方向の端部からｚ軸正方向へと延び出る前記第二側壁部と、
前記第一側壁部のｘ軸正方向の端部からｙ軸負方向へと延び出る第一前壁部と、
前記第二側壁部のｘ軸正方向の端部からｙ軸正方向へと延び出る第二前壁部と
を備え、
前記第一前壁部及び前記第二前壁部におけるｘ軸負方向へ向けられた箇所により、前記被摺動部が構成され、
前記接触部は、
ｚ軸正方向に向けられた箇所で前記第二部材に接触する天板と、
前記天板のｘ軸正方向の端部からｚ軸負方向へと延び出る第一垂設部と、
前記天板のｘ軸負方向の端部からｚ軸負方向へと延び出る第二垂設部と、
前記天板のｙ軸正方向の端部からｚ軸負方向へと延び出る第三垂設部と、
前記天板のｙ軸負方向の端部からｚ軸負方向へと延び出る第四垂設部と
を備え、
前記第一垂設部におけるｘ軸正方向へ向けられた箇所により、前記摺動部が構成され、
前記ばね部は、一端が前記底板のｘ軸正方向の端部に連設され、他端が前記第二垂設部のｚ軸負方向の端部に連設されて、一端と他端との間が弾性変形可能に構成されている
コンタクト。
【請求項５】
請求項４に記載のコンタクトであって、
前記第一垂設部のｙ軸正方向の端部からｘ軸負方向へと延び出る第一延出部と、
前記第一垂設部のｙ軸負方向の端部からｘ軸負方向へと延び出る第二延出部と
を備え、
前記第一延出部及び前記第三垂設部は、少なくとも一方が弾性変形して互いに加圧接触する状態にあり、
前記第二延出部及び前記第四垂設部は、少なくとも一方が弾性変形して互いに加圧接触する状態にある
コンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、コンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
グランディング対策部品として、第一部材と第二部材とを電気的に接続可能なコンタクトが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このようなコンタクトは、例えば、電子回路基板（第一部材の一例に相当。）が備える導体パターンに対してはんだ付けされ、電子回路基板とは別の導電性部材（第二部材の一例に相当。例えば電子機器の筐体等。）に接触することにより、導体パターンと導電性部材とを電気的に接続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４４８２５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、電子回路の高周波化が進み、より高周波側での対策が求められるケースが増えている。しかしながら、従来のコンタクトの場合、高周波帯域において高いインピーダンスを示すコンタクトが多い。そのため、高周波帯域であってもインピーダンスが低いコンタクトの開発が期待されている。
【０００５】
コンタクトのインピーダンスを低下させる手法としては、例えば、上述した第二部材とコンタクトとの接触圧を高くする、といった手法を考え得る。しかし、単に接触圧を上げるためにばね部の反発力を強くすると、第一部材又は第二部材に対して強い力が作用し続けることになる。そのため、例えば第一部材としての電子回路基板に撓みが生じやすくなり、そのような撓みが過大になると電子回路基板の損傷を招く要因になり得る。
【０００６】
本開示の一局面においては、高周波帯域であってもインピーダンスが低いコンタクトを提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様は、第一部材と第二部材とを電気的に接続可能なコンタクトである。当該コンタクトは、基部と、接触部と、ばね部とを備える。基部は、第一部材に対してはんだ付けされる接合面を有する。接触部は、第二部材に接触する部分である。ばね部は、基部と接触部との間に設けられ、弾性変形可能に構成される。本開示では、ｘ軸及びｙ軸が接合面に平行、かつｚ軸が接合面に垂直となり、接合面がｚ軸負方向に向けられる三次元直交座標系を規定して、コンタクトが備える各部の相対的な位置や動きを説明する。
【０００８】
ばね部は、弾性変形することによって接触部をｘ軸正方向及びｚ軸正方向へ付勢する状態にある。接触部は、ｘ軸正方向に向けられた摺動部を備える。基部は、ｘ軸負方向に向けられた被摺動部を備える。接触部は、ばね部によってｘ軸正方向へ付勢されることにより、摺動部が被摺動部に対して加圧接触する状態にある。また、接触部は、摺動部が被摺動部に対して加圧接触する状態を維持したまま、基部に対して相対的にｚ軸方向へ摺動可能に構成されている。
【０００９】
このように構成されたコンタクトによれば、接触部は、ばね部によってｘ軸正方向へ付勢されて、摺動部が被摺動部に対して加圧接触する状態にある。しかも、接触部は、摺動部が被摺動部に対して加圧接触する状態を維持したまま、基部に対して相対的にｚ軸方向へ摺動する。したがって、基部と接触部との摺動箇所において、加圧接触する状態を維持するための構成を備えていないコンタクトに比べ、導電経路を適切に確保することができ、高周波帯域におけるインピーダンスを低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１Ａは第一実施形態のコンタクトを右前上方から見た斜視図である。図１Ｂは第一実施形態のコンタクトを左後上方から見た斜視図である。
【図２】図２Ａは第一実施形態のコンタクトの平面図である。図２Ｂは第一実施形態のコンタクトの正面図である。図２Ｃは第一実施形態のコンタクトの右側面図である。図２Ｄは第一実施形態のコンタクトの背面図である。図２Ｅは第一実施形態のコンタクトの底面図である。
【図３】図３はばね部の形状を説明するための説明図である。
【図４】図４Ａは第二実施形態のコンタクトを右前上方から見た斜視図である。図４Ｂは第二実施形態のコンタクトを左後上方から見た斜視図である。
【図５】図５Ａは第二実施形態のコンタクトの平面図である。図５Ｂは第二実施形態のコンタクトの正面図である。図５Ｃは第二実施形態のコンタクトの右側面図である。図５Ｄは第二実施形態のコンタクトの背面図である。図５Ｅは第二実施形態のコンタクトの底面図である。
【図６】図６Ａは第三実施形態のコンタクトを右前上方から見た斜視図である。図６Ｂは第三実施形態のコンタクトを左後上方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（１）第一実施形態
次に、上述のコンタクトについて、例示的な実施形態を挙げて説明する。以下の説明においては、図２Ａの平面図に表れる箇所が向けられる方向を上方（本開示でいうｚ軸正方向に相当。）、図２Ｂの正面図に表れる箇所が向けられる方向を前方（本開示でいうｘ軸正方向に相当。）、図２Ｃの右側面図に表れる箇所が向けられる方向を右方（本開示でいうｙ軸正方向に相当。）、右方の反対方向を左方（本開示でいうｙ軸負方向に相当。）、図２Ｄの背面図に表れる箇所が向けられる方向を後方（本開示でいうｘ軸負方向に相当。）、図２Ｅの底面図に表れる箇所が向けられる方向を下方（本開示でいうｚ軸負方向に相当。）と規定する。
【００１２】
図１中には、これら前後左右上下の各方向を矢印で併記する。これらの各方向は、コンタクト１が有する各部の相対的な位置関係を説明するために規定した方向である。これらの各方向は、例えばコンタクト１の使用時等にコンタクト１がどのような方向に向けられるかを規定するものではない。コンタクト１の左側面図は右側面図と対称に表れる。
【００１３】
［コンタクトの構成］
図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｄ及び図２Ｅに示すコンタクト１は、第一部材と第二部材とを電気的に接続可能な部品である。第一部材の例としては、例えば電子回路基板を挙げることができる。この場合、コンタクト１は、電子回路基板が備える導体パターンに対してはんだ付けされる。第二部材の例としては、電子回路基板とは別の導電性部材を挙げることができる。例えば、電子機器が備える金属製ケース、金属製パネル、金属製フレーム、金属めっきが施された各種部品等を挙げることができる。
【００１４】
コンタクト１は、基部３、接触部５及びばね部７などを備える。本実施形態において、これら基部３、接触部５及びばね部７は、金属の薄板（本実施形態の場合は、リフロー処理が施されたすずめっき付きのばね用ベリリウム銅の薄板。厚さ０．１５ｍｍ。）によって一体成形されている。基部３は、第一部材に対してはんだ付けされる部分である。接触部５は、第二部材に接触する部分である。接触部５は、基部３に対して相対的に変位可能に構成される。ばね部７は、基部３と接触部５との間に設けられた部分である。ばね部７は、接触部５が第二部材に接触した際に弾性変形し、接触部５を第二部材に向かって付勢する。
【００１５】
基部３は、底板１１、第一側壁部１３Ａ、第二側壁部１３Ｂ、第一前壁部１４Ａ及び第二前壁部１４Ｂを備える。底板１１の下面は、第一部材に対してはんだ付けされる接合面１１Ａとなる（図２Ｅ参照。）。底板１１には、底面開口１１Ｂが設けられている。接合面１１Ａは、底面開口１１Ｂを挟んで両側にある二つの領域に分割されている。第一側壁部１３Ａは、底板１１の右端部から上方へと延び出る。第二側壁部１３Ｂは、底板１１の左端部から上方へと延び出る。
【００１６】
第一前壁部１４Ａは、第一側壁部１３Ａの前端から左方に向かって延び出る。第二前壁部１４Ｂは、第二側壁部１３Ｂの前端から右方に向かって延び出る。第一側壁部１３Ａには、左右方向に貫通する第一貫通孔１５Ａが設けられている。第二側壁部１３Ｂには、左右方向に貫通する第二貫通孔１５Ｂが設けられている。第一前壁部１４Ａには、第一凸部１６Ａが設けられている。第二前壁部１４Ｂには、第二凸部１６Ｂが設けられている。
【００１７】
接触部５は、天板２１、第一垂設部２３Ａ、第二垂設部２３Ｂ、第三垂設部２３Ｃ及び第四垂設部２３Ｄを備える。天板２１には、上向きに突出する突起２１Ａが設けられている。突起２１Ａ及び天板２１の上面の一部が、第二部材に接触する接点となる。第一垂設部２３Ａは、天板２１の前端部から下方へと延び出る。第二垂設部２３Ｂは、天板２１の後端部から下方へと延び出る。第三垂設部２３Ｃは、天板２１の右端部から下方へと延び出る。第四垂設部２３Ｄは、天板２１の左端部から下方へと延び出る。
【００１８】
第三垂設部２３Ｃの下端には、右方へ突出する第一突出部２５Ａが設けられている。第一突出部２５Ａは、第一側壁部１３Ａが有する第一貫通孔１５Ａに入り込んでいる。第四垂設部２３Ｄの下端には、左方へ突出する第二突出部２５Ｂが設けられている。第二突出部２５Ｂは、第二側壁部１３Ｂが有する第二貫通孔１５Ｂに入り込んでいる。
【００１９】
接触部５が上下方向に変位する際、第一突出部２５Ａの可動範囲は第一貫通孔１５Ａの範囲内に規制され、第二突出部２５Ｂの可動範囲は第二貫通孔１５Ｂの範囲内に規制される。これにより、接触部５は所定の範囲内で上下及び前後に変位可能となっている。ばね部７は、下端が底板１１の前端部に連設され、上端が第二垂設部２３Ｂの下端部に連設されている。
【００２０】
ばね部７は、接触部５を前方及び上方へ付勢している。接触部５は、ばね部７によって前方へと付勢されることにより、第一垂設部２３Ａの前側が、第一前壁部１４Ａ及び第二前壁部１４Ｂの後側に加圧接触する状態にある。接触部５及びばね部７は、図３中に二点鎖線で示すように、基部３（図３中の破線参照。）による拘束を解かれた状態であれば、基準となる位置（図３中の実線参照。）よりも前傾した位置にある。
【００２１】
コンタクト１の製造時には、上述のようなばね部７を弾性変形させつつ、接触部５及びばね部７を図３中に実線で示す位置へと変位させた状態にし、その状態のまま接触部５及びばね部７を基部３の内側に拘束する。これにより、ばね部７は、弾性変形した状態のまま基部３の内側に拘束され、第一垂設部２３Ａの前側は、第一前壁部１４Ａ及び第二前壁部１４Ｂの後側に加圧接触する状態となる。
【００２２】
接触部５が上下方向に変位する際、第一垂設部２３Ａの前側は、第一前壁部１４Ａ及び第二前壁部１４Ｂの後側に加圧接触する状態を維持したまま摺動する。すなわち、第一垂設部２３Ａは、本開示でいう摺動部を構成する。また、第一前壁部１４Ａ及び第二前壁部１４Ｂは、本開示でいう被摺動部を構成する。以下の説明では、第一垂設部２３Ａのことを摺動部２３Ａとも称する。また、第一前壁部１４Ａ及び第二前壁部１４Ｂの双方を総称して、被摺動部１４とも称する。
【００２３】
接触部５（第三垂設部２３Ｃ）と第一側壁部１３Ａとの間には、図２Ａ及び図２Ｄ等に表れるように、左右方向について空隙が確保されている。接触部５（第四垂設部２３Ｄ）と第二側壁部１３Ｂとの間にも、同様な空隙が確保されている。そのため、接触部５は、第一側壁部１３Ａや第二側壁部１３Ｂに対して加圧接触する状態にはない。
【００２４】
以上のように構成されたコンタクト１によれば、接触部５は、摺動部２３Ａが被摺動部１４に対して加圧接触する状態を維持したまま、基部３に対して相対的に上下方向へ摺動する。したがって、基部３と接触部５との摺動箇所において、加圧接触する状態を維持するための構成を備えていないコンタクト１に比べ、導電経路を適切に確保することができ、高周波帯域におけるインピーダンスを低下させることができる。
【００２５】
また、本実施形態の場合、接触部５と第一側壁部１３Ａとの間には空隙が確保されている。そのため、接触部５と第一側壁部１３Ａとの間で摺動抵抗が発生するのを抑制することができる。また、接触部５と第二側壁部１３Ｂとの間には空隙が確保されている。そのため、接触部５と第二側壁部１３Ｂとの間で摺動抵抗が発生するのを抑制することができる。したがって、接触部５を上下方向へスムーズに変位させることができる。よって、例えば、振動等が原因で第一部材と第二部材との間の距離が変動するような状況下であっても、接触部５を第二部材に追従する位置へスムーズに変位させることができ、接触部５と第二部材が電気的に接続されている状態を良好に維持することができる。
【００２６】
また、本実施形態の場合、第一突出部２５Ａ、第二突出部２５Ｂ、第一貫通孔１５Ａ及び第二貫通孔１５Ｂを利用して、接触部５の可動範囲を規制することができる。したがって、例えば、ばね部７が引き伸ばされたり押し潰されたりするのを抑制することができる。
【００２７】
（２）第二実施形態
次に、第二実施形態について説明する。なお、第二実施形態以降の実施形態は、第一実施形態で例示した構成の一部を変更しただけなので、第一実施形態との相違点を中心に詳述する。また、第一実施形態と同等な構成に対しては、第一実施形態と同じ符号を付すことにして説明を省略する。
【００２８】
図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図５Ｄ及び図５Ｅに示すコンタクト３１は、第一実施形態のコンタクト１を改良し、更にインピーダンスを低下させたコンタクトである。
【００２９】
具体的には、コンタクト３１において、接触部５には、第一延出部３３Ａと、第二延出部３３Ｂが設けられている。これら第一延出部３３Ａ及び第二延出部３３Ｂは、第一実施形態のコンタクト１には設けられていない構成である。第一延出部３３Ａは、第一垂設部２３Ａの右端部から後方へと延び出る。第二延出部３３Ｂは、第一垂設部２３Ａの左端部から後方へと延び出る。第一延出部３３Ａは、弾性変形して第三垂設部２３Ｃに加圧接触する状態にある。第二延出部３３Ｂは、弾性変形して第四垂設部２３Ｄに加圧接触する状態にある。
【００３０】
このように構成されたコンタクト３１によれば、第一延出部３３Ａを介して第一垂設部２３Ａと第三垂設部２３Ｃが電気的に接続される。第二延出部３３Ｂを介して第二垂設部２３Ｂと第三垂設部２３Ｃが電気的に接続される。したがって、天板２１から第一垂設部２３Ａへの導電経路が増大し、その分だけコンタクト１のインピーダンスを低下させることができる。
【００３１】
第一延出部３３Ａ及び第二延出部３３Ｂの有無により、どの程度の性能差が生じるのかを確認するため、以下のような測定を行った。２枚のステンレス板の間にコンタクト３１を挟み込んでコンタクト３１を圧縮した。２枚のステンレス板の間にはコンタクト３１とともに樹脂スペーサを挟み込み、コンタクト３１の高さ方向寸法が１ｍｍだけ圧縮されたところで、それ以上はコンタクト３１が圧縮されないようにした。２枚のステンレス板間のインピーダンスを、市販のインピーダンスアナライザーを用いて測定した。
【００３２】
測定の結果、１００ＭＨｚにおけるインピーダンスは、第二実施形態のコンタクト３１の場合、平均値９４６ｍΩ、最大値１０００ｍΩ、最小値８８３ｍΩであった。第一実施形態のコンタクト１についても同様の測定を行ったところ、平均値１１４８ｍΩ、最大値１２２３ｍΩ、最小値１０７１ｍΩであった。両者の差は、平均値２０２ｍΩ、最大値２２３ｍΩ、最小値１８８ｍΩとなり、いずれも第二実施形態のコンタクト３１の方が低い値を示す結果となった。
【００３３】
（３）第三実施形態
次に、第三実施形態について説明する。第三実施形態のコンタクト４１は、図６に示すように、第二実施形態のコンタクト３１から、第一貫通孔１５Ａ、第二貫通孔１５Ｂ、第一突出部２５Ａ及び第二突出部２５Ｂを省いたものである。すなわち、本開示のコンタクトにおいて、第一貫通孔１５Ａ、第二貫通孔１５Ｂ、第一突出部２５Ａ及び第二突出部２５Ｂに相当する構成を設けるか否かは任意である。
【００３４】
（４）他の実施形態
以上、コンタクトについて、例示的な実施形態を挙げて説明したが、上述の実施形態は本開示の一態様として例示されるものにすぎない。すなわち、本開示は、上述の例示的な実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。
【００３５】
例えば、上記実施形態では、基部３、接触部５及びばね部７が、金属の薄板で一体成形されている例を示したが、これら各部が一体成形されているか否かは任意である。
なお、上記各実施形態における一つの構成要素によって実現していた機能を、複数の構成要素によって実現するように構成してもよい。また、複数の構成要素によって実現していた機能を一つの構成要素によって実現するように構成してもよい。また、上記各実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記各実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。
【００３６】
（５）補足
なお、以上説明した例示的な実施形態から明らかなように、本開示のコンタクトは、更に以下に挙げるような構成を備えていてもよい。
【００３７】
まず、本開示の一態様では、基部は、ｙ軸方向に間隔を空けて設けられた第一側壁部及び第二側壁部を有してもよい。接触部は、第一側壁部と第二側壁部との間となる位置に配置されてもよい。接触部と第一側壁部との間及び接触部と第二側壁部との間には、ｙ軸方向について空隙が確保されていてもよい。
【００３８】
このように構成されたコンタクトによれば、接触部と第一側壁部との間には空隙が確保されている。そのため、接触部と第一側壁部との間で摺動抵抗が発生するのを抑制することができる。また、接触部と第二側壁部との間には空隙が確保されている。そのため、接触部と第二側壁部との間で摺動抵抗が発生するのを抑制することができる。したがって、接触部をｚ軸方向へスムーズに変位させることができる。よって、例えば、振動等が原因で第一部材と第二部材との間の距離が変動するような状況下であっても、接触部を第二部材に追従する位置へスムーズに変位させることができ、接触部と第二部材が電気的に接続されている状態を良好に維持することができる。
【００３９】
本開示の一態様では、第一側壁部及び第二側壁部には、ｙ軸方向へ貫通する貫通孔が設けられてもよい。接触部には、接触部からｙ軸正方向及び負方向の双方へと突出する突出部が設けられてもよい。突出部は、貫通孔に通されていて、ｘ軸方向及びｚ軸方向へ移動可能な範囲が、貫通孔の内周によって規制される状態にあってもよい。
【００４０】
このように構成されたコンタクトによれば、突出部及び貫通孔を利用して接触部の可動範囲を規制することができる。したがって、例えば、ばね部が引き伸ばされたり押し潰されたりするのを抑制することができる。
【００４１】
本開示の一態様では、基部は、底板と、第一側壁部と、第二側壁部と、第一前壁部と、第二前壁部とを備えてもよい。底板は、接合面を有する。第一側壁部は、底板のｙ軸正方向の端部からｚ軸正方向へと延び出る。第二側壁部は、底板のｙ軸負方向の端部からｚ軸正方向へと延び出る。第一前壁部は、第一側壁部のｘ軸正方向の端部からｙ軸負方向へと延び出る。第二前壁部は、第二側壁部のｘ軸正方向の端部からｙ軸正方向へと延び出る。第一前壁部及び第二前壁部におけるｘ軸負方向へ向けられた箇所により、被摺動部が構成される。接触部は、天板と、第一垂設部と、第二垂設部と、第三垂設部と、第四垂設部とを備えてもよい。天板は、ｚ軸正方向に向けられた箇所で第二部材に接触する。第一垂設部は、天板のｘ軸正方向の端部からｚ軸負方向へと延び出る。第二垂設部は、天板のｘ軸負方向の端部からｚ軸負方向へと延び出る。第三垂設部は、天板のｙ軸正方向の端部からｚ軸負方向へと延び出る。第四垂設部は、天板のｙ軸負方向の端部からｚ軸負方向へと延び出る。第一垂設部におけるｘ軸正方向へ向けられた箇所により、摺動部が構成される。ばね部は、一端が底板のｘ軸正方向の端部に連設され、他端が第二垂設部のｚ軸負方向の端部に連設されて、一端と他端との間が弾性変形可能に構成される。
【００４２】
本開示の一態様では、第一延出部と、第二延出部とを備えてもよい。第一延出部は、第一垂設部のｙ軸正方向の端部からｘ軸負方向へと延び出る。第二延出部は、第一垂設部のｙ軸負方向の端部からｘ軸負方向へと延び出る。第一延出部及び第三垂設部は、少なくとも一方が弾性変形して互いに加圧接触する状態にある。第二延出部及び第四垂設部は、少なくとも一方が弾性変形して互いに加圧接触する状態にある。
【００４３】
このように構成されたコンタクトによれば、第一延出部を介して第一垂設部と第三垂設部が電気的に接続される。第二延出部を介して第二垂設部と第三垂設部が電気的に接続される。したがって、天板から第一垂設部への導電経路が増大し、その分だけコンタクトのインピーダンスを低下させることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１，３１，４１…コンタクト、３…基部、５…接触部、７…ばね部、１１…底板、１１Ａ…接合面、１１Ｂ…底面開口、１３Ａ…第一側壁部、１３Ｂ…第二側壁部、１４…被摺動部、１４Ａ…第一前壁部、１４Ｂ…第二前壁部、１５Ａ…第一貫通孔、１５Ｂ…第二貫通孔、１６Ａ…第一凸部、１６Ｂ…第二凸部、２１…天板、２１Ａ…突起、２３Ａ…第一垂設部、２３Ａ…摺動部、２３Ｂ…第二垂設部、２３Ｃ…第三垂設部、２３Ｄ…第四垂設部、２５Ａ…第一突出部、２５Ｂ…第二突出部、３３Ａ…第一延出部、３３Ｂ…第二延出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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