(57)【要約】【課題】水嚢を所定位置に簡便に固定できる水嚢用粘着シートを提供する。【解決手段】本発明の一形態に係る水嚢用粘着シートは、湿潤状態で粘着性を有するアクリル系粘着剤を含む粘着剤層を備え、アクリル系粘着剤は、炭素数４〜２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである第１のモノマーと、重合性基を有する界面活性剤である第２のモノマーと、を含むモノマー成分の重合体を含有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿潤状態で粘着性を有するアクリル系粘着剤を含む粘着剤層を備え、
前記アクリル系粘着剤が、炭素数４〜２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである第１のモノマーと、重合性基を有する界面活性剤である第２のモノマーと、を含むモノマー成分の重合体を含有する、水嚢用粘着シート。
【請求項２】
前記モノマー成分が、単独重合体のガラス転移温度が０℃を超える第３のモノマーを更に含む、請求項１に記載の水嚢用粘着シート。
【請求項３】
前記第２のモノマーの含有量が、前記モノマー成分の全量基準で５質量％以上かつ４０質量％以下である、請求項１又は２に記載の水嚢用粘着シート。
【請求項４】
前記重合体が、水溶性を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の水嚢用粘着シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の前記水嚢用粘着シートと、
吸水材を含み、前記水嚢用粘着シートに貼付されるための水嚢と、
を備える、水嚢設置用キット。
【請求項６】
吸水材を含む水嚢と、
前記水嚢に貼付された、請求項１〜４のいずれか一項に記載の前記水嚢用粘着シートと、
を備える、粘着シート付き水嚢。
【請求項７】
前記吸水材は、吸水性ポリマーである、請求項６に記載の粘着シート付き水嚢。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の前記水嚢用粘着シートにより、吸水材を含む水嚢を所定位置に固定する工程と、
前記所定位置に固定された前記水嚢を水に曝して前記吸水材に吸水させる工程と、
を備える、水嚢の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水嚢用粘着シート、水嚢設置用キット、粘着シート付き水嚢、及び水嚢の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大雨による家屋の浸水等の水害発生時には、家屋への水の流入を防ぐための応急処置として土嚢が設置されることが多い。土嚢は、例えば、袋の中に土砂を詰めて準備されるので、土嚢の設置場所への運搬に労力を要する。また、土嚢の設置場所の近くに適当な土砂がないときには、土嚢の準備に多くの時間を要する。土嚢は、その使用後に土砂を処理する際にも多くの労力を必要とする。最近では、運搬の労力や設置時間等の観点から、土嚢の他に、吸水材を含む水嚢が使用され始めている。特許文献１は、吸水性高分子を用いた水土嚢（水嚢）について開示する。特許文献１では、水嚢に設けられた係合孔が開示され、この係合孔は、複数の水嚢同士を連結する紐状体や、水嚢を所定位置に固定する固定部材を挿入するために設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２４８１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
水嚢は、吸水材に吸水をさせる前に、水位の上昇が予想される危険箇所（所定位置）に予め配置したり、あるいはすでに雨水により湿潤状態にある箇所に配置したりする。また、水嚢は、配置後に水の供給によって吸水材を膨潤させて、浸水に対するバリヤーを形成することができる。しかしながら、水嚢に係合孔が設けられていても、水嚢を設置すべき所定位置には、杭といった固定部材が設けられていないことが多い。水嚢を簡便に設置するためには、更なる改善が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一側面は、湿潤状態で粘着性を有するアクリル系粘着剤を含む粘着剤層を備え、アクリル系粘着剤が、炭素数４〜２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである第１のモノマーと、重合性基を有する界面活性剤である第２のモノマーと、を含むモノマー成分の重合体を含有する、水嚢用粘着シートに関する。
【０００６】
本発明の他の一側面は、上記水嚢用粘着シートと、吸水材を含み、上記水嚢用粘着シートに貼付されるための水嚢と、を備える、水嚢設置用キットに関する。
【０００７】
本発明の更に他の一側面は、吸水材を含む水嚢と、当該水嚢に貼付された上記水嚢用粘着シートと、を備える、粘着シート付き水嚢に関する。
【０００８】
本発明の更に他の一側面は、上記水嚢用粘着シートにより、吸水材を含む水嚢を所定位置に固定する工程と、所定位置に固定された水嚢を水に曝して吸水材に吸水させる工程と、を備える、水嚢の設置方法に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一側面によれば、湿潤状態で粘着性を有する粘着シートを使用することで、水嚢をすでに湿潤状態にある場所を含め、水嚢を所定位置に簡便に固定できる水嚢用粘着シートを提供することができる。本発明の他側面によれば、上記水嚢用粘着シートと水嚢とを備えた水嚢設置用キットを提供することができる。本発明の他側面によれば、水嚢に貼付された上記水嚢用粘着シートを備えた粘着シート付き水嚢を提供することができる。また、本発明の他側面によれば、上記水嚢用粘着シートにより、水嚢を所定位置に簡便に固定する水嚢の設置方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態に係る水嚢用粘着シートを示す図である。
【図２】図２は、実施形態に係る水嚢設置用キットを示す図である。
【図３】図３は、実施形態に係る実施形態に係る粘着シート付き水嚢を示す図である。
【図４】図４は、実施形態に係る水嚢を所定位置に固定する工程を示す図である。
【図５】図５は、実施形態に係る水嚢を所定位置に固定した後に水嚢の吸水材に吸水させる工程を示す図である。
【図６】図６は、実施例１に係る水嚢用粘着シートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の一実施形態に係る水嚢用粘着シートは、湿潤状態で粘着性を有するアクリル系粘着剤を含む粘着剤層を備え、アクリル系粘着剤は、炭素数４〜２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである第１のモノマーと、重合性基を有する界面活性剤である第２のモノマーと、を含むモノマー成分の重合体を含有する。
【００１２】
この水嚢用粘着シートによれば、粘着剤層は、（メタ）アクリル酸エステルである第１のモノマーと、界面活性剤である第２のモノマーとを含むモノマー成分の重合体を含有するので、高い粘着力を有する。従って、この水嚢用粘着シートは、水嚢に水を供給する前に、水嚢を設置すべき所定位置に水嚢を簡便に固定することができる。また、粘着剤層は、上記重合体を含有し、湿潤状態においても高い粘着力を有するため、水嚢を設置すべき所定位置が水で濡れていても、水嚢を所定位置に強固に固定することができる。更に、粘着剤層はその湿潤状態においても高い粘着力を有するため、所定位置への水嚢の設置後に、水嚢を水に曝して水嚢に水を供給することができる。水嚢用粘着シートは、水嚢が水に曝される際に水を吸水して湿潤状態になっても、水嚢の吸水量が水嚢の自重によって所定位置に固定され得る程度に達するまでの間、所定位置に水嚢を固定し続けることができる。
【００１３】
なお、本明細書における「水嚢」とは、吸水材を含み、吸水材に吸収された水によって、当該水嚢の体積を増加させて、水害等の発生時に家屋等に流入する水を堰き止める部材を意味する。
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面は理解を容易にするため一部を誇張して描いており、寸法比率等は図面に記載のものに限定されるものではない。
【００１５】
図１は、実施形態に係る水嚢用粘着シートを示す図である。図１の（ａ）は、実施形態に係る水嚢用粘着シートを示す斜視図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線に沿った断面を示す図である。水嚢用粘着シート１は、アクリル系粘着剤を含む粘着剤層１０を備える。粘着剤層１０は、必要に応じて、支持用フィルム２０と保護用フィルム３０との間に設けられることができる。
【００１６】
粘着剤層１０は、支持用フィルム２０と保護用フィルム３０とによって覆われるように、支持用フィルム２０と保護用フィルム３０との間に設けられてもよい。また、水嚢用粘着シート１は、支持用フィルム２０を備える一方、保護用フィルム３０を備えなくてもよい。さらに、水嚢用粘着シート１は、支持用フィルム２０と保護用フィルム３０との両方を備えなくてもよい。
【００１７】
粘着剤層１０に含まれるアクリル系粘着剤は、第１のモノマーと第２のモノマーとを含むモノマー成分の重合体を含有する。
【００１８】
第１のモノマーは、炭素数４〜２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。第１のモノマーは、１種を単独で用いてよく、２種以上を併用してもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、例えば、（メタ）アクリル酸と第一級アルコール又は第二級アルコールとのエステルであってよい。
【００１９】
第１のモノマーとしては、例えば、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート等が挙げられる。
【００２０】
第２のモノマーは、重合性基を有する界面活性剤である。第２のモノマーは、１種を単独で用いてよく、２種以上を併用してもよい。第２のモノマーは、例えば、親水性基と疎水性基とを共に少なくとも一つ含む両親媒性構造を有する。
【００２１】
親水性基としては、例えば、カルボキシルナトリウム、スルホン酸アンモニウムなどの陰イオン性基、トリメチルアンモニウムなどの陽性イオン性基、アルキルベタインなどの両性イオン性基、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどの非イオン性基等が挙げられる。疎水性基としては、例えば、アルキル基、アリール基等の炭化水素基が挙げられる。炭化水素基は、アルキル鎖を有することが好ましく、炭素数４以上のアルキル鎖を有することがより好ましい。アルキル鎖は、その鎖中に環構造や不飽和部分が挿入されていてもよい。
【００２２】
第２のモノマーとしては、例えば、ポリオキシエチレン−１−（アリルオキシメチル）アルキルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレン−１−（アリルオキシメチル）アルキルエーテルカルボン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルプロペニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム等が挙げられる。
【００２３】
上記モノマー成分は、第３のモノマーを更に含むことができて、第３のモノマーは、単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃を超えるモノマーであってよい。第３のモノマーは、１種を単独で用いてよく、２種以上を併用してもよい。第３のモノマーは、第１のモノマー及び第２のモノマーと共重合可能な重合性基を有しており、当該重合性基は、例えば、エチレン性不飽和基であってよい。
【００２４】
第３のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドなどの置換（メタ）アクリルアミド、アクリロニトリル、イソボルニルアクリレート、アルキル基の炭素数が１〜３であるアルコールのアクリレート、カルボキシエチルアクリレート等が挙げられる。
【００２５】
第１のモノマーの含有量は、例えば、モノマー成分の全量基準で３０質量％以上、３５質量％以上、もしくは４０質量％以上であってよい。また、８０質量％以下、７０質量％以下、もしくは６０質量％以下であってよい。これにより、アクリル系ポリマーのＴｇの制御が容易となり、粘着剤層１０の成形性、形状保持性及び粘着性がより良好となる。
【００２６】
第２のモノマーの含有量は、例えば、モノマー成分の全量基準で５質量％以上、１０質量以上、もしくは１５質量％以上であってよい。また、４０質量％以下、３５質量％以下、もしくは３０質量％以下であってよい。これにより、粘着剤層１０において、乾燥状態及び湿潤状態での粘着性並びに硬化後の接合強度がより良好となる。
【００２７】
第３のモノマーの含有量は、例えば、モノマー成分の全量基準で１０質量％以上、１５質量％以上、もしくは２０質量％以下であってよい。また、６０質量％以下、５５質量％以下、もしくは５０質量％以下であってよい。これにより、第１のポリマー及び第２のポリマーとの相溶性の制御が容易となり、粘着剤層１０の成形性、粘着性並びに硬化後の接合強度がより良好となる。
【００２８】
モノマー成分の重合反応は、特に限定されず、例えばラジカル重合であってよい。ラジカル重合は、モノマー成分にラジカル重合開始剤を加えて行われることができる。ラジカル重合開始剤は、その種類は特に限定されず、例えば、光硬化型ラジカル重合開始剤である。光硬化型ラジカル重合開始剤は、具体的には、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ６５１、ＢＡＳＦ社製）、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド（Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９、ＢＡＳＦ社製）といった重合開始剤である。
【００２９】
粘着剤層１０は、必要に応じて、ロジンエステル系の粘着付与性樹脂及びシリカ等の無機充填材を更に含有してもよい。粘着付与性樹脂及び無機充填材が配合されることにより、粘着強度温度依存性の調整および膜厚の安定性を高めることができる。粘着付与性樹脂及び無機充填材の種類は、特に限定されない。
【００３０】
また、粘着剤層１０は、例えば、発泡体であってよい。粘着剤層１０を発泡体とすることで、所定位置への粘着剤層１０の密着性がより向上する。粘着剤層１０を発泡体にする方法は特に限定されず、例えば、モノマー成分の重合時に発泡剤を添加する方法が挙げられる。発泡剤の種類は、特に限定されない。
【００３１】
粘着剤層１０の重合体は、水溶性を有しており、例えば、この水溶性により、厚み０．４ｍｍの粘着剤層１０を、室温で水に浸漬すると、約４８時間後には溶解して消失する。
【００３２】
本実施形態では、粘着剤層１０の重合体が水溶性を有するので、粘着剤層１０は、所定期間、具体的には、例えば３日間の経過後に溶解することができる。粘着剤層１０によって水嚢を所定位置に固定する際には、所定期間が経過する前に、水嚢は、十分な吸水を受けて、その自重によって所定位置に固定されることができる。また、粘着剤層１０が溶解しているので、水嚢は、使用後に所定位置から容易に撤去されることができる。
【００３３】
粘着剤層１０の厚みＤ１は、０．１ｍｍ以上かつ１．５ｍｍ以下であることができる。厚みＤ１が、０．１ｍｍ以上であるときには、粘着剤層１０の粘着強度が高くなり、道路面のような凹凸の大きな面に対する粘着力が強くなる。また、厚みＤ１が、１．５ｍｍ以下であるときには、粘着剤層１０を撤去した後に、所定位置への粘着剤層１０の残存量が低減する。
【００３４】
粘着剤層１０の厚みＤ１は、０．２ｍｍ以上、もしくは０．４ｍｍ以上であることができる。厚みＤ１が、０．２ｍｍ以上であるときには、粘着剤層１０の粘着強度がより高くなる。道路面のような凹凸の大きな面に対する粘着力がより強くなる。また、厚みＤ１が、１．５ｍｍ以下もしくは１．０ｍｍ以下であってもよい。厚みＤ１は、１．５ｍｍ以下であれば、凹凸のある道路面等への追従性があがる結果、貼り付け面に対する粘着力がより強くなるとともに、厚みＤ１が、１．０ｍｍ以下であるときには、粘着剤層１０を撤去した後に、所定位置への粘着剤層１０の残存量を低減できる。
【００３５】
水嚢用粘着シート１では、支持用フィルム２０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、又は塩化ビニルといったプラスティックフィルムである。保護用フィルム３０は、支持用フィルム２０と同様のフィルムであることができる。
【００３６】
支持用フィルム２０及び保護用フィルム３０の少なくとも一方は、水嚢用粘着シート１の使用時に粘着剤層１０から剥離される。支持用フィルム２０及び保護用フィルム３０には、粘着剤層１０から剥離しやすいように、例えばシリコーン処理といった離型処理が施されていてもよい。粘着剤層１０の少なくとも一方の面上にフィルムが配置されるので、水嚢用粘着シート１は、ロール状の巻重体として運搬及び保管されることができる。水嚢用粘着シート１の幅Ｗ１は、使用条件に応じて適切に設定できる。例えば、１ｍｍ以上、３ｍｍ以上、もしくは１０ｍｍ以上とすることもできるし、１００ｍｍ以下、もしくは５０ｍｍ以下とすることもできる。水嚢用粘着シート１の長さは、特に限定されない。
【００３７】
水嚢用粘着シート１では、粘着剤層１０は、（メタ）アクリル酸エステルである第１のモノマーと、界面活性剤である第２のモノマーとを含むモノマー成分の重合体を含有するので、高い粘着力を有する。従って、水嚢用粘着シート１は、水嚢に水を供給する前に、水嚢を設置すべき所定位置に水嚢を簡便に固定することができる。また、粘着剤層１０は、上記重合体を含有するので、その湿潤状態においても高い粘着力を有する。従って、この水嚢用粘着シートは、水嚢を設置すべき所定位置が水で濡れていても、水嚢を所定位置に強固に固定することができる。更に、粘着剤層１０は、その湿潤状態においても高い粘着力を有するので、所定位置への水嚢の設置後に、水嚢を水に曝して水嚢に水を供給することができる。水嚢用粘着シート１は、水嚢が水に曝される際に水を吸水して湿潤状態になっても、水嚢の吸水量が水嚢の自重によって所定位置に固定され得る程度に達するまでの間、所定位置に水嚢を固定し続けることができる。
【００３８】
図２は、実施形態に係る水嚢設置用キットを示す図である。水嚢設置用キット２は、水嚢用粘着シート１と、水嚢用粘着シート１に貼付されるための水嚢４０とを備える。水嚢用粘着シート１は、一つの水嚢４０に対して、一又は複数であることができる。水嚢用粘着シート１は、水嚢４０のサイズに合わせたサイズのシートであってもよいし、使用時に水嚢４０のサイズに合わせて切断するようなロール状シートであってもよい。水嚢設置用キット２は、複数の水嚢４０を有してもよい。
【００３９】
水嚢４０は、吸水材４２を含む。吸水材４２は、吸水性に優れる材料であれば、その種類は特に限定されない。吸水材４２は、例えば、吸水性ポリマーと、これを保持するポリオレフィン不織布や綿状パルプといった繊維とを含んでもよい。吸水性ポリマーは、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースを含む。
【００４０】
水嚢４０は、必要に応じて、吸水材４２を覆う外袋４４を備える。図２は、吸水材４２と当該吸水材４２を覆う外袋４４とを備えた水嚢４０の一例を示している。外袋４４は、例えば、水圧等に耐えうる機械的強度を向上させるために使用される。外袋４４は、例えば、透水性のポリオレフィン不織布、綿状パルプ、麻布、綿布を有する。水嚢４０は、吸水前に、例えば幅１１０〜５００ｍｍ、長さ１５０〜６００ｍｍ、厚さ３〜３０ｍｍのサイズを有する。水嚢４０の形状は、例えば、矩形状である。水嚢４０は、吸水後には、例えば幅１１０〜６００ｍｍ、長さ１５０〜７００ｍｍ、厚さ５〜１５０ｍｍのサイズを有する。
【００４１】
図３は、実施形態に係る粘着シート付き水嚢を示す図である。図３の（ａ）は、粘着シート付き水嚢の斜視図であり、図３の（ｂ）は、図３の（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿った断面を示す図である。粘着シート付き水嚢３は、水嚢４０と、水嚢４０に貼付された水嚢用粘着シート１とを備える。水嚢４０は、吸水材４２を含む。粘着シート付き水嚢３の水嚢４０及び水嚢４０に貼付された水嚢用粘着シート１は、それぞれ、水嚢設置用キット２の水嚢４０及び水嚢用粘着シート１と同様であることができる。水嚢用粘着シート１は、例えば、支持用フィルム２０が、粘着剤層１０から剥離された後に水嚢４０に貼付される。保護用フィルム３０は、水嚢４０に貼付されていない面に装着され続けることができる。
【００４２】
図３の（ａ）及び図３の（ｂ）に示されるように、水嚢用粘着シート１は、吸水前の水嚢４０の一面４６上に貼付されることができる。図３の（ａ）に示されるように、水嚢用粘着シート１は、例えば、４つのシートからなり、それぞれのシートが水嚢４０の側部に貼付される。水嚢用粘着シート１は、必要に応じて、側部以外の箇所に貼付されてもよい。
【００４３】
図４は、実施形態に係る水嚢の設置方法を示す図であり、水嚢を所定位置に固定する工程を示す図である。図４の（ａ）は、所定位置に固定された吸水前の水嚢の配列の斜視図を示し、図４の（ｂ）は、図４の（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線に沿った水嚢及び水嚢用粘着シートの断面図を示す。
【００４４】
水嚢４０を所定位置に固定する工程では、初めに、例えば複数の粘着シート付き水嚢３を準備する。水嚢用粘着シート１から粘着剤層１０の保護用フィルム３０を剥離し、その保護用フィルム３０が剥離された水嚢用粘着シート１を浸水等が予測される所定位置５０に粘着させる。所定位置５０はすでに湿潤状態にあってもよい。この所定位置５０への粘着により、吸水前の水嚢４０が水嚢用粘着シート１を介して所定位置５０に固定される。なお、図４では、各水嚢４０は、分かり易くするために、互いの間隔を空けて配列しているように描かれているが、実際は、各水嚢４０は、水の浸入を防げるように互いの間隔を狭めて配列されることができる。
【００４５】
この工程では、初めに、例えば複数の水嚢設置用キット２を準備してもよい。水嚢用粘着シート１から粘着剤層１０の支持用フィルム２０を剥離し、その支持用フィルム２０が剥離された水嚢用粘着シート１を水嚢４０に装着する。続いて、水嚢用粘着シート１から粘着剤層１０の保護用フィルム３０を剥離し、その保護用フィルム３０が剥離された水嚢用粘着シート１を浸水等が予測される所定位置５０に粘着させる。所定位置５０はすでに湿潤状態にあってもよい。この所定位置５０への粘着により、吸水前の水嚢４０が水嚢用粘着シート１を介して所定位置５０に固定される。
【００４６】
図４の（ａ）及び図４の（ｂ）に示されるように、所定位置５０上に固定された複数の水嚢４０は、例えば直線状に配列することができる。所定位置５０上に固定された複数の水嚢４０は、第１段列Ｐ１を構成する。第１段列Ｐ１の水嚢４０の上には、更に、第２段列Ｐ２の水嚢４０を固定することができる。第２段列Ｐ２の水嚢４０は、例えば、配列方向に沿って第１段列Ｐ１の水嚢４０と第１段列Ｐ１の水嚢４０との間に固定される。第２段列Ｐ２の水嚢４０は、例えば、第１段列Ｐ１の水嚢４０のほぼ直上に固定されてもよい。複数の水嚢４０は、直線状に配列される他、必要に応じて曲線状に配列されてもよい。
【００４７】
所定位置５０は、平坦な道路の他、坂道であってもよく、また、窪みや突起を含む路面であってもよい。所定位置５０は、例えば、コンクリート、アスファルト、セラミック、プラスチック、木、ガラス、金属、石、合成樹脂、無機系塗装といった材質を含む。粘着剤層１０は、これらの材質を含む所定位置５０に対して、水嚢４０を所定位置５０に固定するために必要な粘着性を示すことができる。
【００４８】
図５は、実施形態に係る水嚢の設置方法を示す図であり、水嚢を所定位置に固定した後に水嚢の吸水材に吸水させる工程を示す。図５の（ａ）は、所定位置に固定された吸水後の水嚢の配列の外観図を示し、図５の（ｂ）は、図５の（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線に沿った水嚢及び水嚢用粘着シートの断面図を示す。なお、図５では、吸水後の各水嚢４０ａは、分かり易くするために、互いの間隔を空けて配列しているように描かれているが、実際は、各水嚢４０ａは、水の浸入を防げるように互いの間隔を狭めて配列されることができる。
【００４９】
水嚢４０の吸水材４２に吸水させる工程では、所定位置５０に固定された水嚢４０を水に曝して吸水材４２に吸水させる。この吸水は、例えば、所定位置５０に近い場所にある給水栓などから水道ホースなどを用いて水嚢４０上に水をかけることによって行うことができる。また、この吸水は、例えば、水嚢４０を降雨に曝して吸水材４２に吸水させてもよい。本実施形態の水嚢用粘着シート１は、その湿潤状態においても粘着性を低減させないので、少なくとも水嚢４０が吸水の結果、水嚢４０の自重で固定されるまでの間、水嚢４０を所定位置に固定し続けることができる。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明の実施例および比較例により、さらに水嚢用粘着シートについて説明する。本発明は、下記例に制限されない。
【００５１】
（実施例１）
実施例１では、下記の手順に従って水嚢用粘着シートを作製した。初めに、第１のポリマーの２ＥＨＡ（２２．５ｇ、４５重量部）、第２のポリマーのＫＨ−１０（５ｇ、１０重量部）、第３のポリマーのＤＭＡ（２２．５ｇ、４５重量部）、及び光開始剤のＩｒｇａｃｕｒｅ６５１（０．０２ｇ、０．０４重量部）を準備し、この混合物を透明なガラス容器に充填した。ここで、２ＥＨＡは、２−エチルヘキシルアクリレート（日本触媒社製）を示し、ＫＨ−１０は、アクアロンＫＨ−１０（第一工業製薬社製）を示す。ＤＭＡは、ジメチルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ社製）を示し、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ６５１は、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（ＢＡＳＦ社製）を示す。
【００５２】
続いて、混合物に対して窒素パージを行って、混合物内に溶存する酸素を窒素ガスに置換した。窒素ガスによる置換後に、ＵＶ−Ａランプを用いて、ガラス容器の外側から混合物に対して紫外線を照射した。混合物の粘度が部分的に１０００（ｃＰ）程度になるまで紫外線の照射を続けて、混合物を紫外線重合させた。紫外線の照射後に、混合物にＩｒｇａｃｕｒｅ  ６５１（０．０５ｇ、０．１重量部）を添加して、粘着剤組成物を作製した。
【００５３】
粘着剤組成物を塗布するための塗布用フィルムとして、シリコーン処理ポリエステルフィルムを用意し、ナイフコート法によって、塗布用フィルム上に粘着剤組成物を塗布した。保護用フィルムとして、別のシリコーン処理ポリエステルフィルムを用意し、塗布用フィルムに支持された面と反対側に位置する粘着剤組成物の他面上に、保護用フィルムを装着した。塗布用フィルム及び保護用フィルムの厚みは、共に０．０５ｍｍとした。塗布用フィルム及び保護用フィルムを通して、粘着剤組成物に対してＵＶ−Ａランプの紫外線を照射して、粘着剤組成物を紫外線重合させた。照射した紫外線の光強度は０．５ｍＷ／ｃｍ２であり、トータルエネルギーは１０００ｍＪ／ｃｍ２であった。この紫外線照射によって、塗布用フィルム上に粘着剤層が作製された。
【００５４】
図６は、実施例１に係る水嚢用粘着シートを示す図である。図６の（ａ）は、水嚢用粘着シートの平面図を示し、図６の（ｂ）は、水嚢用粘着シートの正面図を示す。水嚢用粘着シート１ｐでは、評価用フィルム２０ｐ上に粘着剤層１０ｐが設けられている。水嚢用粘着シート１ｐは、粘着剤層１０ｐから塗布用フィルムを取り除き、取り除いた塗布用フィルムの替わりに、評価用フィルム２０ｐとしてのＰＥＴフィルムを装着することによって作製される。ＰＥＴフィルムは、Ｔ６０  Ｌｕｍｉｒｒｏｒ（東レ社製）とした。水嚢用粘着シート１ｐは、ＰＥＴフィルムの装着後３０分以上養生される。
【００５５】
評価用フィルム２０ｐの幅Ｗ２０は２５ｍｍ、長さＬ２０は６０ｍｍ、厚さＤ２０は０．１ｍｍである。粘着剤層１０ｐの幅Ｗ１０は２５ｍｍ、長さＬ１０は５０ｍｍ、厚さＤ１０は０．２ｍｍのサイズを有する。評価用フィルム２０ｐは、粘着剤層１０ｐを装着していない領域Ａ１０を有し、領域Ａ１０の幅Ｗ３０は２５ｍｍであり、領域Ａ１０の長さＬ３０は１０ｍｍである。
【００５６】
実施例１では、粘着剤に対する特性試験、具体的には、ウォータージェット試験、及び９０度方向剥離接着力試験を行った。これらの試験に先立って、水嚢用粘着シート１ｐから保護用フィルムが取り除かれる。
【００５７】
（ウォータージェット試験）
評価用の水嚢用粘着シートを湿潤状態のモルタル板上に粘着させ、重さ２ｋｇのローラーで往復圧着した。なお、モルタル板は、試験前に一晩モルタルを水に浸漬することで湿潤状態とした。以下、他の試験においても湿潤状態のモルタル板は同様の方法で得た。実施例１では、パルテック社製のＩＳＯ＃１５０サンドペーパー研磨済みモルタル板を用いた。このモルタル板は、幅７０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍのサイズを有する。水嚢用粘着シートのモルタル板上への粘着後、１分間養生した後に、粘着剤層１０ｐを装着していない領域Ａ１０に対してウォータージェットを３０秒間噴射し、領域Ａ１０にあたって跳ね返る水流により水嚢用粘着シートがモルタル板から剥離するか否かを調べた。
【００５８】
ウォータージェットの噴射口から水嚢用粘着シートの前面までの距離は１５０ｍｍとした。水嚢用粘着シートは、ウォータージェットの噴射方向に対して３０度傾けた。ウォータージェットの水圧は５ＭＰａとした。湿潤状態のモルタル板の研磨面に水嚢用粘着シートを設置した。水嚢用粘着シートは、粘着剤層を介して研磨面に設置される。ウォータージェットの水量の見積もりは、水嚢用粘着シートが設置される場所に置かれた内径１８０ｍｍのアクリルチューブ内に向けてウォータージェット１０秒間噴射することにより行った。水量の平均値は、毎秒１９ｍｌと見積もられた。
【００５９】
（９０度方向剥離接着力試験：乾燥状態）
９０度方向剥離接着力試験（乾燥状態）では、水嚢用粘着シートを乾燥状態のモルタル板上に粘着させ、重さ２ｋｇのローラーで往復圧着した。この試験では、ＩＳＯ＃１５０サンドペーパー研磨モルタル板を用意した。初めに、研磨面上に水嚢用粘着シートを設置し、設置後１分間養生して、水嚢用粘着シートをモルタル面に対して垂直（角度９０度）方向に毎分３００ｍｍの速度で引っ張った。引っ張り試験機としては、島津製作所社製のＡＧＳ−Ｘを使用した。この引っ張り試験によって、水嚢用粘着シートの剥離接着力［乾燥状態、研磨面］（Ｎ／インチ）を測定した。
【００６０】
（９０度方向剥離接着力試験：湿潤状態）
９０度方向剥離接着力試験（湿潤状態）では、水嚢用粘着シートを湿潤状態のモルタル板上に粘着させ、重さ２ｋｇのローラーで往復圧着した。この試験では、ＩＳＯ＃１５０サンドペーパー研磨モルタル板を用意した。初めに、研磨面上に水嚢用粘着シートを設置し、設置後１分間養生して、水嚢用粘着シートをモルタル面に対して垂直（角度９０度）方向に毎分３００ｍｍの速度で引っ張った。引っ張り試験機としては、島津製作所社製のＡＧＳ−Ｘを使用した。この引っ張り試験によって、水嚢用粘着シートの剥離接着力［湿潤状態、研磨面］（Ｎ／インチ）を測定した。
【００６１】
（実施例２）
実施例２では、第１のポリマーの２ＥＨＡ（２０ｇ、４０重量部）、第２のポリマーのＫＨ−１０（１０ｇ、２０重量部）、第３のポリマーのＤＭＡ（２０ｇ、４０重量部）を用いた他は、実施例１と同様の手順によって、水嚢用粘着シートを作製した。また、実施例１と同様の装置及び手順により、水嚢用粘着シートの特性試験を行った。
【００６２】
（実施例３）
実施例３では、第１のポリマーの２ＥＨＡ（１７．５ｇ、３５重量部）、第２のポリマーのＫＨ−１０（１５ｇ、３０重量部）、第３のポリマーのＤＭＡ（１７．５ｇ、３５重量部）を用いた他は、実施例１と同様の手順によって、水嚢用粘着シートを作製した。また、実施例１と同様の装置及び手順により、水嚢用粘着シートの特性試験を行った。
【００６３】
（実施例４）
実施例４では、第１のポリマーの２ＥＨＡ（２５ｇ、５０重量部）、第２のポリマーのＫＨ−１０（１０ｇ、２０重量部）、第３のポリマーのＤＭＡ（１５ｇ、３０重量部）を用いた他は、実施例１と同様の手順によって、水嚢用粘着シートを作製した。また、実施例１と同様の装置及び手順により、水嚢用粘着シートの特性試験を行った。
【００６４】
（比較例１）
比較例１では、水嚢用粘着シートとして、アクリル系接着テープのベータテープ４４０２（スリーエム社製）を用いた。水嚢用粘着シートの厚さは、１ｍｍとした。また、実施例１と同様の装置及び手順により、水嚢用粘着シートの特性試験を行った。
【００６５】
表１は、実施例１〜４に係る水嚢用粘着シートの粘着剤層の組成を示す。表２は、比較例１に係る水嚢用粘着シートを示す。
【００６６】
【表１】
2019108512.tif 000003
【００６７】
【表２】
2019108512.tif 000004
【００６８】
表３は、実施例１〜４に係る水嚢用粘着シートに対する特性試験の結果を示す。表４は、比較例１に係る水嚢用粘着シートに対する特性試験の結果を示す。
【００６９】
表３及び表４において、ウォータージェット試験の項目では、３０秒間のウォータージェット噴射後に水嚢用粘着シートの剥離が見られなかったときに「Ａ」と表記し、水嚢用粘着シートの剥離が見られたときに「Ｂ」と表記した。また、９０度方向剥離接着力試験の項目では、３０Ｎ／インチを超える剥離接着力を示したときに「＞３０」と表記した。
【００７０】
【表３】
2019108512.tif 000005
【００７１】
【表４】
2019108512.tif 000006
【００７２】
ウォータージェット試験において、実施例１〜４では、３０秒間のウォータージェット噴射後に水嚢用粘着シートの剥離が見られなかった。一方、比較例１では、３０秒間のウォータージェット噴射後に水嚢用粘着シートの剥離が見られた。
【００７３】
９０度方向剥離接着力試験において、実施例１〜４では、剥離接着力［湿潤状態、研磨面］が、いずれも１８．５Ｎ／インチ以上であった。一方、比較例１では、剥離接着力［湿潤状態、研磨面］が、０Ｎ／インチであった。
【符号の説明】
【００７４】
１…水嚢用粘着シート、２…水嚢設置用キット、３…粘着シート付き水嚢、１０…粘着剤層、４２…吸水材、５０…所定位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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