(57)【要約】      （修正有）【課題】金型の割れを抑制可能とした金型装置の提供。【解決手段】成形凹部２１を有する第１金型２０と、成形凹部２１との間にキャビティを形成する第２金型３０とを備える金型装置Ｍ。成形凹部２１内のガラスゴブＧａに対して第２金型３０をプレス方向Ｐにプレスすることによって、該ガラスゴブをガラス物品Ｇの形状に成形する方法。プレスした溶融ガラスの周方向における体積分布に応じて、周縁部２５の周方向における温度のばらつきが生じる虞れがある。即ち、ガラス物品Ｇの取っ手部１３でガラス体積が多くなる為、周縁部２５において取っ手部成形面２４のあるＸ軸方向の両側部位が、取っ手部成形面２４の無いＹ軸方向の両側部位に比べて温度が高くなり易く、第１金型２０におけるプレス方向Ｐと直交する方向の周縁部２５に、冷媒Ｃを導入可能な冷却路２６が設け、温度分布のばらつきを好適に抑える金型装置Ｍ。【選択図】図４
2019108240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス物品のプレス成形用の金型装置であって、
成形凹部を有する第１金型と、前記成形凹部との間にキャビティを形成する第２金型とを備え、
前記第１金型におけるプレス方向と直交する方向の周縁部に冷却路を備えていることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記冷却路は、冷媒を導入可能に構成され、且つ前記周縁部の周方向の一部に設けられ、
前記冷却路の前記冷媒を導入可能な深さを調整可能とすべく、前記冷却路の内部を移動可能な深さ調整部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
前記冷却路は、内周面に雌ねじを有する断面円形の穴であり、
前記深さ調整部材は、外周面に雄ねじを有する円柱状をなし、前記冷却路に対して螺着されていることを特徴とする請求項２に記載の金型装置。
【請求項４】
前記ガラス物品は、周方向に部分的に設けられた取っ手部を有するガラス容器であり、
前記冷却路は、前記周縁部の周方向において、前記成形凹部における前記取っ手部を成形する取っ手部成形面に対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の金型装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の金型装置を用いたガラス物品の製造方法であって、
前記第１金型の前記成形凹部に供給されたガラスゴブを前記第２金型でプレスしてガラス物品を成形するプレス成形工程を備えることを特徴とするガラス物品の製造方法。
【請求項６】
前記プレス成形工程において、前記冷却路の開口に対向する位置に配置されたノズルから冷媒を出射して前記冷却路内に供給することを特徴とする請求項５に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項７】
前記冷却路が前記ガラスゴブの広がり特性方向に対応して設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載のガラス物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス物品のプレス成形用の金型装置及びガラス物品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス物品の製造方法としては、例えば特許文献１に示されるように、金型内に供給した溶融ガラスの塊（ガラスゴブ）を所定のガラス物品の形状にプレス成形する方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−４０４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の製造方法に用いる金型において、プレス方向と直交する方向の周縁部における温度分布のばらつきが顕著になると、熱歪みによって金型に割れなどの不具合が生じるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、金型の割れを抑制可能とした金型装置及びガラス物品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する金型装置は、ガラス物品のプレス成形用の金型装置であって、成形凹部を有する第１金型と、前記成形凹部との間にキャビティを形成する第２金型とを備え、前記第１金型におけるプレス方向と直交する方向の周縁部に冷却路を備えている。
【０００７】
上記態様によれば、第１金型におけるプレス方向と直交する方向の周縁部に備えた冷却路によって、該周縁部における温度分布のばらつきを抑えることが可能となり、その結果、第１金型の割れを抑制することが可能となる。
【０００８】
上記金型装置において、前記冷却路は、冷媒を導入可能に構成され、且つ前記周縁部の周方向の一部に設けられ、前記冷却路の前記冷媒を導入可能な深さを調整可能とすべく、前記冷却路の内部を移動可能な深さ調整部材を備えた。
【０００９】
上記態様によれば、冷却路内における深さ調整部材の位置を調節することで、冷却路内への冷媒の導入量を調整できる。これにより、周縁部の周方向における温度均一化がより図りやすくなり、その結果、第１金型の割れをより一層抑制することが可能となる。
【００１０】
上記金型装置において、前記冷却路は、内周面に雌ねじを有する断面円形の穴であり、前記深さ調整部材は、外周面に雄ねじを有する円柱状をなし、前記冷却路に対して螺着されている。
【００１１】
上記態様によれば、冷却路内における深さ調整部材の位置を容易に調節可能となり、周縁部の周方向における温度均一化がより図りやすい。
上記金型装置において、前記ガラス物品は、周方向に部分的に設けられた取っ手部を有するガラス容器であり、前記冷却路は、前記周縁部の周方向において、前記成形凹部における前記取っ手部を成形する取っ手部成形面に対応する位置に設けられている。
【００１２】
上記態様によれば、周方向に部分的に設けられた取っ手部を有するガラス容器を成形する金型装置においては、取っ手部を成形する部位（取っ手部成形面）付近の温度が高くなりやすいため、取っ手部成形面に対応する位置に冷却路を設けることで、周縁部における温度分布のばらつきをより好適に抑えることが可能となる。
【００１３】
上記課題を解決するガラス物品の製造方法は、上記金型装置を用いたガラス物品の製造方法であって、前記第１金型の前記成形凹部に供給されたガラスゴブを前記第２金型でプレスしてガラス物品を成形するプレス成形工程を備える。
【００１４】
上記態様によれば、第１金型におけるプレス方向と直交する方向の周縁部に部分的に設けられた冷却路によって、該周縁部における温度分布のばらつきを抑えることが可能となり、その結果、第１金型の割れを抑制することが可能となる。
【００１５】
上記ガラス物品の製造方法の前記プレス成形工程において、前記冷却路の開口に対向する位置に配置されたノズルから冷媒を出射して前記冷却路内に供給する。
上記態様によれば、ノズルから冷媒を冷却路内に供給することで、周縁部の対象部位の温度上昇を好適に抑えることができ、その結果、第１金型の割れをより好適に抑制することが可能となる。
【００１６】
上記ガラス物品の製造方法において、前記冷却路が前記ガラスゴブの広がり特性方向に対応して設けられている。
上記態様によれば、ガラスゴブの広がり特性方向（広がりやすい方向）に対する第１金型の部位（周縁部の一部位）では温度が相対的に高くなりやすい。このため、冷却路の形成位置をガラスゴブの広がり特性方向に対応させることで、周縁部における温度分布のばらつきをより好適に抑えることが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の金型装置及びガラス物品の製造方法によれば、金型の割れを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態の金型装置で成形されるガラス物品の斜視図。
【図２】同形態の金型装置における第１金型を示す模式平面図。
【図３】同形態の金型装置を用いたガラス物品の製造方法を説明するための模式断面図。
【図４】同形態の金型装置を用いたガラス物品の製造方法を説明するための模式断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、金型装置及びガラス物品の製造方法の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の金型装置Ｍにて製造されるガラス物品Ｇは、例えば、赤外線加熱方式やガス加熱方式の調理器で加熱可能なガラス容器（両手鍋）である。ガラス物品Ｇに用いる耐熱ガラスとしては、例えば、３０〜７５０℃における平均線熱膨張係数が−１０〜＋３０×１０−７／℃程度の極めて低膨張な結晶化ガラス（ガラスセラミックス）が用いられる。ガラス物品Ｇに用いる耐熱ガラスの組成は、質量％で、ＳｉＯ２：５５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３：２０．５〜２７％、Ｌｉ２Ｏ：２％以上、ＴｉＯ２：１．５〜３％、ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２：３．８〜５％、ＳｎＯ２：０．１〜０．５％を含むことが好ましい。
【００２１】
なお、上記は一例であり、ガラス物品Ｇに用いる耐熱ガラスとしては、硼珪酸ガラス等を用いても良い。この場合、ガラス組成として質量％で、ＳｉＯ２：７０〜８５％、Ａｌ２Ｏ３：０〜５％、Ｂ２Ｏ３：１０〜２０％、Ｎａ２Ｏ：２〜１０％、Ｋ２Ｏ：０〜５％を含有する硼珪酸ガラスを用いることが好ましい。
【００２２】
ガラス物品Ｇは、略円板状の底部１１と、底部１１の外周縁から上側に延びる周壁部１２とを有している。周壁部１２は、開口側（上側）に向かうにつれて拡径するテーパ状に形成されている。周壁部１２の上端部（開口端部）には、外周側に互いに相反する方向に延びる一対の取っ手部１３が形成されている。各取っ手部１３は、上下方向（底部１１と直交する方向）に対して直交する板状に形成されている。
【００２３】
次に、ガラス物品Ｇのプレス成形に用いる金型装置Ｍについて説明する。
図３及び図４に示すように、金型装置Ｍは、内面が成形面をなす成形凹部２１を有する第１金型２０（下型）と、第１金型２０の成形凹部２１の内面との間にキャビティを形成する第２金型３０（上型）とを備える。プレス成形時において、第１金型２０の成形凹部２１内にはガラスゴブＧａ（溶融ガラスの塊）が供給され、その成形凹部２１内のガラスゴブＧａを第２金型３０のプレスにてガラス物品Ｇの形状に成形するようになっている。なお、図面中のＸＹＺ軸におけるＺ軸は、金型装置Ｍのプレス方向Ｐに沿った方向を表し、Ｘ軸は、Ｚ軸と直交する水平方向を表し、Ｙ軸はＸＺ平面に対して直交する水平方向を表している。
【００２４】
図２及び図３に示すように、第１金型２０の成形凹部２１の内面は、ガラス物品Ｇの底部１１を成形する底部成形面２２と、ガラス物品Ｇの周壁部１２を成形する周壁部成形面２３と、ガラス物品Ｇの一対の取っ手部１３をそれぞれ成形する一対の取っ手部成形面２４とを有している。一対の取っ手部成形面２４は、成形凹部２１におけるＸ軸方向の両端部に形成されている。
【００２５】
第１金型２０におけるプレス方向Ｐと直交する方向の周縁部２５（第１金型２０における成形凹部２１の外周を囲う部分）には、ノズル４０から供給されるエアーや霧状の水などの冷媒Ｃを導入可能な冷却路２６が設けられている。冷却路２６は、周縁部２５の周方向における一部分に設けられている。
【００２６】
図２に示すように、本実施形態の第１金型２０は、複数の冷却路２６からなる冷却路群２６ａを、各取っ手部成形面２４に対応する位置に備える。つまり、冷却路群２６ａは、周縁部２５におけるＸ軸方向の両端部位（周縁部２５の周方向における１８０度対称位置）にそれぞれ設けられている。
【００２７】
本実施形態では、各冷却路群２６ａは２つの冷却路２６からなる。冷却路群２６ａの２つの冷却路２６の各々は、第１金型２０におけるＸ軸方向の外側面２０ａからＸ軸方向に沿って形成された断面円形の穴であり、該外側面２０ａに開口を有している。また、冷却路群２６ａの２つの冷却路２６は、平面視（Ｚ軸方向視）において、取っ手部成形面２４のＹ軸方向の幅内に収まる位置に設けられている。また、各冷却路２６は、Ｘ軸方向における成形凹部２１（周壁部成形面２３）の側方位置に設けられている。また、各冷却路２６は、成形凹部２１（取っ手部成形面２４）とＺ軸方向に重ならないように形成されている。
【００２８】
各冷却路２６内には、冷却路２６における冷媒Ｃを導入可能な深さ（Ｘ軸方向の長さ）を調整するための深さ調整部材２７が設けられている。深さ調整部材２７は、冷却路２６のＸ軸方向の一部を閉塞する略円柱状をなし、冷却路２６内をＸ軸方向に移動可能、かつ、Ｘ軸方向における任意の位置で留まることが可能に構成されている。本実施形態では、深さ調整部材２７は外周面に雄ねじを有し、各冷却路２６の内面に形成された雌ねじに対して螺着されている。そして、冷却路２６の開口からその内部に導入された冷媒Ｃは、深さ調整部材２７の位置まで到達するものの、深さ調整部材２７よりも奥側の密閉空間には入り込まないようになっている。
【００２９】
次に、本実施形態の金型装置Ｍを用いたガラス物品Ｇの製造方法をその作用と共に説明する。
ガラス物品Ｇは、第１金型２０及び第２金型３０によるプレス成形工程を経て成形される。プレス成形工程では、図３に示すように、ガラスゴブＧａを第１金型２０の成形凹部２１内に供給する。第２金型３０は、典型的には、プランジャおよびシェルを備えて構成される。
【００３０】
次に、図４に示すように、成形凹部２１内のガラスゴブＧａに対して第２金型３０をプレス方向Ｐにプレスすることによって、該ガラスゴブＧａをガラス物品Ｇの形状に成形する。このとき、プレスした溶融ガラスの周方向における体積分布に応じて、周縁部２５の周方向における温度のばらつきが生じるおそれがある。すなわち、本実施形態では、ガラス物品Ｇの取っ手部１３でガラス体積が多くなるため、周縁部２５において取っ手部成形面２４のあるＸ軸方向の両側部位が、取っ手部成形面２４の無いＹ軸方向の両側部位に比べて温度が高くなりやすい。
【００３１】
また、ガラスゴブＧａの特性として、プレスで押し潰されたときに広がりやすい方向（図２中の広がり特性方向Ｄ）があり、プレス時にガラスゴブＧａを成形凹部２１の中心部から最も遠い取っ手部成形面２４まで安定して広げるために、ガラスゴブＧａの広がり特性方向Ｄを取っ手部成形面２４の位置に合わせる（すなわちＸ軸方向と略平行とする）ことが好ましい。こうすることで、プレス時に溶融ガラスをより早く各取っ手部成形面２４に到達させることができ、取っ手部１３の形状を確実に成形できる。しかしながら、成形凹部２１の周方向において取っ手部成形面２４に溶融ガラスがより早く到達するため、このことも取っ手部成形面２４付近の周縁部２５の温度が相対的に高くなってしまう要因となる。
【００３２】
そこで、上記のプレス成形工程を実施する過程において、取っ手部成形面２４付近の周縁部２５の温度を下げるために、第１金型２０のＸ軸方向の両側にそれぞれ配されたノズル４０から各冷却路２６に対して冷媒Ｃを噴射して供給する。これにより、取っ手部成形面２４付近の周縁部２５の温度上昇が抑えられ、その結果、周縁部２５の周方向における温度分布のばらつきが抑えられるようになっている。なお、各ノズル４０は、各冷却路２６の開口に対向する位置に配置される。
【００３３】
また、前述したように、冷媒Ｃは冷却路２６内の深さ調整部材２７の位置まで導入されるようになっており、深さ調整部材２７は冷却路２６内をその深さ方向（Ｘ軸方向）に移動可能に構成されている。このため、冷却路２６の深さ方向における深さ調整部材２７の位置を調節することで、冷却路２６内への冷媒Ｃの導入量を調整することができる。これにより、取っ手部成形面２４付近の周縁部２５に対する冷却度合いを調整することができるため、周縁部２５の温度均一化がより図りやすくなっている。
【００３４】
プレス成形工程で成形したガラス物品Ｇは、図示しない焼成炉で焼成して結晶化させる結晶化工程などを経て、製品として完成する。
本実施形態の効果について説明する。
【００３５】
（１）第１金型２０におけるプレス方向Ｐと直交する方向の周縁部２５の周方向の一部に、冷媒Ｃを導入可能な冷却路２６が設けられている。このため、冷却路２６によって第１金型２０の周縁部２５の周方向における温度分布のばらつきを抑えることが可能となり、その結果、第１金型２０の割れを抑制することが可能となる。
【００３６】
また、結晶化ガラスからなるガラス物品Ｇは、プレス成形時の温度分布のばらつきが顕著になると、例えば焼成後（結晶化後）に部分的な白濁現象が生じるおそれがある。その点、本実施形態では、冷却路２６によって第１金型２０の周縁部２５の周方向における温度分布のばらつきが抑えられることから、プレス成形するガラス物品Ｇにおいても周方向における温度分布のばらつきを抑えることができ、その結果、白濁現象の発生を抑制できる。
【００３７】
（２）金型装置Ｍ（第１金型２０）は、冷却路２６の冷媒Ｃを導入可能な深さ（Ｘ軸方向の長さ）を調整可能とすべく、冷却路２６の内部を移動可能な深さ調整部材２７を備える。このため、冷却路２６内における深さ調整部材２７のＸ軸方向の位置を調節することで、冷却路２６内への冷媒Ｃの導入量を調整できる。これにより、周縁部２５の周方向における温度均一化がより図りやすくなり、その結果、第１金型２０の割れをより一層抑制することが可能となる。
【００３８】
（３）冷却路２６は、内周面に雌ねじを有する断面円形の穴である。そして、深さ調整部材２７は、外周面に雄ねじを有する円柱状をなし、冷却路２６の内周面（雌ねじ）に対して螺着されている。この態様によれば、冷却路２６内における深さ調整部材２７の位置を容易に調節可能となり、周縁部２５の周方向における温度均一化がより図りやすい。
【００３９】
（４）金型装置Ｍでプレス成形するガラス物品Ｇは、周方向に部分的に設けられた取っ手部１３を有するガラス容器である。そして、第１金型２０の冷却路２６は、周縁部２５の周方向において、成形凹部２１における取っ手部１３を成形する取っ手部成形面２４に対応する位置に設けられている。第１金型２０の周縁部２５においては、取っ手部成形面２４付近の温度が高くなりやすいため、取っ手部成形面２４に対応する位置に冷却路２６を設けることで、周縁部２５における温度分布のばらつきをより好適に抑えることが可能となる。
【００４０】
（５）プレス成形工程において、冷却路２６の開口に対向する位置に配置されたノズル４０から冷媒Ｃを出射して冷却路２６内に供給する。この態様によれば、ノズル４０から冷媒Ｃを冷却路２６内に供給することで、周縁部２５の対象部位の温度上昇を好適に抑えることができ、その結果、第１金型２０の割れをより好適に抑制することが可能となる。
【００４１】
（６）冷却路２６がガラスゴブＧａの広がり特性方向Ｄ（広がりやすい方向）に対応して設けられている。第１金型２０の周方向において、ガラスゴブＧａの広がり特性方向Ｄに対する部位（本実施形態では取っ手部成形面２４付近の部位）では、プレスされたガラスゴブＧａがいち早く到達するため、当該部位の温度が相対的に高くなりやすい。このため、冷却路２６の形成位置をガラスゴブＧａの広がり特性方向Ｄに対応させることで、周縁部２５における温度分布のばらつきをより好適に抑えることが可能となる。
【００４２】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、冷却路２６が取っ手部成形面２４の各々に対応して２つずつ設けられたが、これに限らず、取っ手部成形面２４の各々に対応して１つずつ、又は３つ以上ずつ設けてもよい。
【００４３】
・上記実施形態では、冷却路２６が成形凹部２１のＸ軸方向の側方に設けられたが、これに限らず、成形凹部２１よりも下方の位置（成形凹部２１とＸ軸方向に重ならない位置）に設けてもよい。
【００４４】
・上記実施形態の冷却路２６に対する深さ調整部材２７の構造は例示であり、深さ調整部材２７によって冷却路２６の冷媒Ｃを導入可能な深さを調整可能な構成であれば、上記実施形態以外の構成に変更してもよい。
【００４５】
・上記実施形態では、第１金型２０の周縁部２５の周方向の一部に冷却路２６を設けたが、これに特に限定されるものではなく、周縁部２５の周方向において全体的に冷却路を備えてもよい。
【００４６】
・上記実施形態では、鍋型のガラス容器をプレス成形する金型装置Ｍに適用したが、これ以外に例えば、ガラス製の食器皿や電子レンジのターンテーブルなどをプレス成形する金型装置に適用することも可能である。また、例えば、平板状の板ガラスをプレス成形する金型装置に適用することも可能である。
【符号の説明】
【００４７】
Ｍ…金型装置、Ｇａ…ガラスゴブ、Ｇ…ガラス物品、１３…取っ手部、２０…第１金型、２１…成形凹部、２４…取っ手部成形面、２５…周縁部、２６…冷却路、２７…深さ調整部材、３０…第２金型、４０…ノズル、Ｃ…冷媒。
【図１】
2019108240.tif 000003
【図２】
2019108240.tif 000004
【図３】
2019108240.tif 000005
【図４】
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