(57)【要約】【課題】  液化貨物貯留タンクを提供すること。【解決手段】  液化天然ガスが貯留されるタンク本体１０と、タンク本体１０の外側を取り囲み、通気性構造を有する通気層１２と、通気層１２の外側を取り囲み、水密性及び気密性構造を有する断熱層１４と、前記通気層１２と前記断熱層１４を貫通して形成され、前記タンク本体１０から前記通気層１２へと漏出された液化ガスを外部に排出するガス排出部２００とを備える。【選択図】  図１
2019108978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化天然ガスが貯留されるタンク本体（１０）と、
前記タンク本体１０の外側を取り囲み、通気性構造を有する通気層（１２）と、
前記通気層（１２）の外側を取り囲み、水密性及び気密性構造を有する断熱層（１４）と、
前記通気層（１２）と前記断熱層（１４）を貫通して形成され、前記タンク本体（１０）から前記通気層１２に漏出された液化天然ガスを外部に排出するガス排出部（２００）と、を備える
ことを特徴とする液化貨物貯留タンク。
【請求項２】
前記通気層（１２）は、オープンセル構造を有し、前記断熱層（１４）は、クローズドセル構造を有する
請求項１に記載の液化貨物貯留タンク。
【請求項３】
前記通気層（１２）は、軟質ウレタンフォームなど通気性を有する断熱フォームまたは通気性構造を有する断熱パネルであり、
前記断熱層（１４）は、水密性及び気密性を有する硬質ウレタンフォームである
請求項２に記載の液化貨物貯留タンク。
【請求項４】
前記ガス排出部（２００）は
前記断熱層（１４）を貫通して設けられ、一方の端が前記断熱層（１４）の外側に位置し、他方の端が前記通気層（１２）に位置する第１のパイプ（２１）と、
前記第１のパイプ（２１）から分岐された第２のパイプ（２２）と、
前記第１のパイプ（２１）に連結されている弁（２７）と、
前記第２のパイプ（２２）に連結されているガス探知器（２６）と、を備える
請求項１に記載の液化貨物貯留タンク。
【請求項５】
前記第１のパイプ（２１）の外部を取り囲み、一方の面が前記断熱層（１４）と接触する板状の第１の水平部（２３）と、
前記第１の水平部（２３）と離隔して前記第１のパイプ（２１）の外部を取り囲み、一方の面が前記通気層（１２）と接触する板状の第２の水平部（２４）と、
前記第２の水平部（２４）の下面から前記通気層（１２）の内部に向かって伸びている複数の第１の垂直部（２５）と、を備える
請求項４に記載の液化貨物貯留タンク。
【請求項６】
前記複数の第１の垂直部（２５）は、一定の間隔をあけて互いに離隔し、前記第１のパイプ（２１）を取り囲むように配置されている
請求項５に記載の液化貨物貯留タンク。
【請求項７】
前記液化貨物貯留タンクは、Ｔｙｐｅ Ｃの独立型タンクである
請求項１に記載の液化貨物貯留タンク。
【請求項８】
前記ガス排出部（２００）と離隔して位置し、前記通気層（１２）と前記断熱層（１４）を貫通して形成され、前記通気層（１２）にガスを注入するガス注入部（２０２）を備える
請求項１に記載の液化貨物貯留タンク。
【請求項９】
前記ガス注入部（２０２）は、
前記断熱層（１４）及び前記通気層（１２）を貫通し、前記ガスが注入される配管と連結された主パイプ（３１）と、
前記主パイプ（３１）と連結されて前記ガスの注入をオン／オフにする弁（３５）と、を備える
請求項８に記載の液化貨物貯留タンク。
【請求項１０】
前記ガスは、窒素である
請求項９に記載の液化貨物貯留タンク。
【請求項１１】
前記液化貨物貯留タンクは、Ｔｙｐｅ  Ｂの独立型タンクである
請求項９に記載の液化貨物貯留タンク。
【請求項１２】
前記ガス排出部（２００）は、前記Ｔｙｐｅ  Ｂの独立型タンクの上部に位置し、
前記ガス注入部２０２は、前記Ｔｙｐｅ Ｂの独立型タンクの下部または側部に位置する
請求項１１に記載の液化貨物貯留タンク。
【請求項１３】
前記ガス排出部（２００）は、複数設けられている
請求項１２に記載の液化貨物貯留タンク。
【請求項１４】
前記タンク本体（１０）の下部に位置し、前記タンク本体（１０）を支持する少なくとも一つ以上の支持部（４０）を備える
請求項１または８に記載の液化貨物貯留タンク。
【請求項１５】
前記通気層（１２）と前記断熱層（１４）との境界部にＦＲＰコーティングを施す
請求項１または８に記載の液化貨物貯留タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化貨物貯留タンクに関し、さらに詳しくは、液化天然ガスなどの液化ガスを貯留する液化ガス貨物貯留タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液化天然ガス（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ  Ｎａｔｕｒａｌ  Ｇａｓ；ＬＮＧ）とは、メタン（ｍｅｔｈａｎｅ）を主成分とする天然ガスを−１６３℃に冷却させてその体積を６百分の１に減らした無色透明な超低温液体のことをいう。
【０００３】
このような液化天然ガスがエネルギー源として用いられることに伴い、大量の液化天然ガスからなる液化貨物を海上で輸送可能な液化貨物運搬船が開発された。この種の液化貨物運搬船には、超低温状態で液化させた液化天然ガスを保管及び貯留可能な液化貨物貯留タンクが配備される。
【０００４】
液化貨物貯留タンクは、断熱部材によって液化貨物の荷重が直接的に作用するか否かによって、独立型（ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔ  ｔｙｐｅ）とメンブレイン型（ｍｅｍｂｒａｎｅ  ｔｙｐｅ）とに分類でき、独立型の場合、再びＴｙｐｅ  Ａ、Ｔｙｐｅ  Ｂ及びＴｙｐｅ  Ｃに分類できる。
【０００５】
一般に、独立型貯留タンクは、アルミニウム製、ステンレス鋼製、９％ニッケル鋼製の貯留タンクの外部にポリウレタン材質の断熱パネルまたはスプレイタイプの断熱材を施工して極低温の液化物を外部の熱から保護する。
【０００６】
このような液化貨物貯留タンクは、亀裂などによってタンク内の液化物が外部に流出されることがある。Ｔｙｐｅ  Ｂの独立型タンクの場合、このような漏出液を別途の収集空間に収集可能な構造を有する断熱パネルシステムを適用することにより、タンクの漏出ガスの感知及び漏出液の収容を行うことができる。
【０００７】
しかしながら、この場合、断熱パネルシステムを構成するために長い時間と高いコストがかかるという欠点がある。
【０００８】
スプレイ断熱システムの場合、施工が簡便であり、コストが低いというメリットがあるが、漏出ガスの感知と漏出液の収容が事実上不可能であるという欠点がある。
【０００９】
この理由から、漏出ガスの探知と漏出液の収容が行えるスプレイ断熱システムが望まれるのが現状である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前記従来の技術の問題を解消するために案出されたものであり、本発明の目的は、タンクの表面から漏出ガスまたは漏出液を迅速に且つ容易に検出するとともに、外部に排出すると同時に、二次防壁の役割をも果たすように構成した液化貨物貯留タンクを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一実施形態に係る液化貨物貯留タンクは、液化天然ガスが貯留されるタンク本体１０と、前記タンク本体１０の外側を取り囲み、通気性構造を有する通気層１２と、前記通気層１２の外側を取り囲み、水密性及び気密性構造を有する断熱層１４と、前記通気層１２と前記断熱層１４を貫通して形成され、前記タンク本体１０から前記通気層１２に漏出された液化天然ガスを外部に排出するガス排出部２００と、を備えていてもよい。
【００１２】
前記通気層１２は、オープンセル構造を有し、前記断熱層１４は、クローズドセル構造を有してもよい。
【００１３】
好ましくは、前記通気層１２は、軟質ウレタンフォームなど通気性を有する断熱フォームまたは通気性構造を有する断熱パネルであり、前記断熱層１４は、水密性及び気密性を有する硬質ウレタンフォームであってもよい。
【００１４】
前記ガス排出部２００は、前記断熱層１４を貫通して設けられ、一方の端が前記断熱層１４の外側に位置し、他方の端が前記通気層１２に位置する第１のパイプ２１と、前記第１のパイプ２１から分岐された第２のパイプ２２と、前記第１のパイプ２１に連結されている弁２７と、前記第２のパイプ２２に連結されているガス探知器２６と、を備えていてもよい。
【００１５】
前記液化貨物貯留タンクは、前記第１のパイプ２１の外部を取り囲み、一方の面が前記断熱層１４と接触する板状の第１の水平部２３と、前記第１の水平部２３と離隔して前記第１のパイプ２１の外部を取り囲み、一方の面が前記通気層１２と接触する板状の第２の水平部２４と、前記第２の水平部２４の下面から前記通気層１２の内部に向かって伸びている複数の第１の垂直部２５と、をさらに備えていてもよい。
【００１６】
前記複数の第１の垂直部２５は、一定の間隔をあけて互いに離隔し、前記第１のパイプ２１を取り囲むように配置されていてもよい。
【００１７】
このような液化貨物貯留タンクは、Ｔｙｐｅ Ｃの独立型タンクであってもよい。
【００１８】
前記液化貨物貯留タンクは、前記ガス排出部２００と離隔して位置し、前記通気層１２と前記断熱層１４を貫通して形成され、前記通気層１２にガスを注入するガス注入部２０２をさらに備えていてもよい。
【００１９】
前記ガス注入部２０２は、前記断熱層１４及び前記通気層１２を貫通し、前記ガスが注入される配管と連結された主パイプ３１と、前記主パイプ３１と連結されて前記ガスの注入をオン／オフにする弁３５と、を備えていてもよい。
【００２０】
前記ガスは、窒素であってもよい。
【００２１】
このような液化貨物貯留タンクは、Ｔｙｐｅ Ｂの独立型タンクであってもよい。
【００２２】
前記ガス排出部２００は、前記Ｔｙｐｅ Ｂの独立型タンクの上部に位置し、前記ガス注入部２０２は、前記Ｔｙｐｅ Ｂの独立型タンクの下部または側部に位置してもよい。
【００２３】
前記ガス排出部２００は、複数設けられていてもよい。
【００２４】
前記液化貨物貯留タンクは、前記タンク本体１０の下部に位置し、前記タンク本体１０を支持する少なくとも一つ以上の支持部４０をさらに備えていてもよい。
【００２５】
前記通気層１２と前記断熱層１４との境界部にＦＲＰ(繊維強化プラスチック)コーティングを施してもよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の一実施形態によれば、タンク本体１０から漏出された液化天然ガスを断熱部材の空間に収集することができる。
【００２７】
したがって、断熱部材１００の外部にドリップトレイを設けなくても、タンク本体１０から漏出された漏出ガスまたは漏出液を安定的に収集することができる。
【００２８】
また、断熱部材１００内に収集された漏出ガスまたは漏出液は、 ガス排出部２００を用いて迅速に且つ容易に探知することができ、ガス注入部２０２を介して常温の窒素ガスなどを注入することにより、外部に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る液化貨物貯留タンクの概略的な断面図
【図２】本発明の一実施形態に係るガス排出部の概略的な斜視図
【図３】図２のガス排出部の概略的な断面図
【図４】本発明の他の実施形態に係る液化貨物貯留タンクの概略的な断面図
【図５】図４に示す支持部の拡大図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明は、様々な変更を加えることができ、種々の実施形態を有することができるので、特定の実施形態を図面に例示し、詳しく説明する。
【００３１】
しかしながら、これは、本発明を特定の実施形態に対して限定しようとするものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるあらゆる変更、均等物ないし代替物を含むものと理解されるべきである。各図面を説明しながら、類似の参照符号を類似の構成要素に対して使用した。
【００３２】
及び／またはという言い回しは、複数の関連する記載の項目の組み合わせまたは複数の関連する記載の項目のうちのいずれか一つの項目を含む。
【００３３】
ある構成要素が他の構成要素と「連結」されているとか、「接続」されているとか、と言及された場合、前記ある構成要素が前記他の構成要素に直接的に連結されたり接続されたりすると理解されるべきであるか、または、新たな他の構成要素を介して連結されたり接続されたりすると理解されるべきである。これに対し、ある構成要素が他の構成要素と「直接的に連結」されているとか、「直接的に接続されている」とか、と言及されたときには、新たな他の構成要素を介して連結されたり接続されたりしないと理解されるべきである。
【００３４】
本出願において用いた用語は、単に特定の実施形態を説明するために用いられたものであり、本発明を限定しようとする意図はない。単数の表現は、文脈からみて明らかに他の意味を有さない限り、複数の言い回しを含む。本出願において、「備える」または「有する」などの用語は、明細書に記載の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定するものに過ぎず、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものの存在または付加の可能性を予め排除しないものと理解すべきである。
【００３５】
技術的用語や科学的用語を含めて、ここで用いられる全ての用語は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者にとって一般的に理解される意味と同じ意味を有している。一般に用いられる、辞書に定義されているような用語は、関連技術の文脈上有する意味と一致する意味を有するものと解釈されるべきであり、本出願において明らかに定義しない限り、理想的な意味として、または過度に形式的な意味として解釈されない。
【００３６】
図１は、本発明の一実施形態に係る液化貨物貯留タンクの概略的な断面図である。
【００３７】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る液化貨物貯留タンク１０００は、液化天然ガスが貯留されるタンク本体１０と、タンク本体１０を取り囲む断熱部材１００と、ガス排出部２００と、を備える。このような液化貨物貯留タンク１０００は、船舶に位置してもよい。なお、液化貨物貯留タンク１０００は、船舶に設けられた複数の支持部（図示せず）によって支持されてもよい。
【００３８】
液化貨物貯留タンク１０００は、Ｔｙｐｅ  Ｃの独立型タンクであってもよく、好ましくは、断面が円形であるシリンダー状であってもよい。したがって、支持部（図示せず）は、液化貨物貯留タンク１０００の下部を包み込むように凹状の形状を有してもよい。
【００３９】
タンク本体１０は、超低温に耐える材料から形成されてもよい。例えば、タンク本体１０は、アルミニウム鋼、ステンレス鋼、３５％ニッケル鋼などから形成されてもよい。したがって、タンク本体１０は、大気圧よりも高い蒸気圧を有し、約−１６３程度の沸騰温度を有する液化天然ガスを安定的に保管することができる。
【００４０】
断熱部材１００は、タンク本体１０の外部に位置し、タンク本体１０を取り囲むように形成される。断熱部材１００は、液化天然ガスの状態を維持するためのものであり、内部から外部へと、または外部から内部へと伝わる熱と湿気を遮断する。
【００４１】
断熱部材１００は、タンク本体１０の上に位置する通気層１２と、通気層１２の上に位置する断熱層１４と、を備える。通気層１２は、タンク本体１０と隙間なくタンク本体１０の外面に直接的に接触するように形成されてもよい。
【００４２】
通気層１２は、通気性構造であり、断熱層１４は、水密性及び気密性構造を形成してもよい。
【００４３】
例えば、通気層１２は、軟質ウレタンフォームなど通気性を有する断熱フォームまたは通気性構造を有する断熱パネルであってもよく、断熱層１４は、水密性及び気密性を有する硬質ウレタンフォームであってもよい。このとき、通気層１２は、オープンセル（ｏｐｅｎ  ｃｅｌｌ）構造であり、隣り合う気孔がつながれて漏出ガスが容易に流動して、外部に排出可能な通路を形成してもよい。なお、断熱層１４は、クローズドセル（ｃｌｏｓｅｄ  ｃｅｌｌ）構造であり、気孔が隔壁に取り囲まれて独立した形態を維持する。したがって、気孔とこれと隣り合う気孔とがつながれず、水密性及び気密性構造を形成する。
【００４４】
具体的には、前記通気層１２は、漏出ガスまたは漏出液を検出及び探知するための通気性構造であり、前記断熱層１４は、断熱及び漏出ガスまたは漏出液を遮断するための二次防壁の機能を行うものである。
【００４５】
好ましくは、漏出ガスまたは漏出液の遮断のための水密性及び気密性を高めるために、前記通気層１２と前記断熱層１４との境界部にＦＲＰコーティングを施してもよい。
【００４６】
ガス排出部２００は、タンク本体１０から漏出される漏出ガスが船体のタンク収容空間排出されるようにするか、別途の換気システムを介して船体の外に排出されるようにするか、あるいは、別途の貯留システムに貯留されるようにする。
【００４７】
図２は、本発明の一実施形態に係るガス排出部の概略的な斜視図であり、図３は、図２のガス排出部の概略的な断面図である。
【００４８】
図２及び図３を参照すると、ガス排出部２００は、断熱層１４を貫通して通気層１２まで嵌入している第１のパイプ２１と、第１のパイプ２１から分岐され、液化貨物貯留タンク１０００の外部に位置する第２のパイプ２２と、を備える。
【００４９】
第１のパイプ２１の一方の端には、第１のパイプの内部を移動する漏出ガスの排出をオン／オフにする弁２７が設けられており、他方の端は、通気層１２に嵌入している。なお、第２のパイプ２２には、ガス探知器２６が設けられている。
【００５０】
一方、第１のパイプ２１には、たとえ第１のパイプ２１と断熱部材１００との間の熱収縮差に起因して隙間が生じたとしても、隙間に漏出ガスや漏出液がもれ出ないように遮断する役割を果たす第１の水平部２３と第２の水平部２４が形成されてもよい。
【００５１】
第１の水平部２３と第２の水平部２４は、第１のパイプ２１の外周面を取り囲むように形成された板状の構造であり、フランジ状であってもよい。
【００５２】
第１の水平部２３と第２の水平部２４は、第１のパイプ２１の長手方向に沿って離隔して位置し、第１の水平部２３は、断熱層１４の外側面の上に位置し、第２の水平部２４は、通気層１２と断熱層１４との間に位置してもよい。したがって、第１の水平部２３の一方の面は断熱層１４の一方の面と接触し、第２の水平部２４の一方の面は通気層１２の一方の面と接触してもよい。
【００５３】
第１のパイプ２１とタンク本体１０を離隔させることにより、漏出ガスの移動を容易にするために、第２の水平部２４の下部に連結された第１の垂直部２５をさらに備える。
【００５４】
第１の垂直部２５は、第２の水平部２４の下面に対して垂直な方向、すなわち、第１のパイプ２１が嵌入した方向と並ぶ方向に伸びている。第１の垂直部２５は複数形成されてもよく、通気層１２内の漏出ガスの移動が容易になるように一定の間隔をあけて離隔して第１のパイプ２１の他方の端を取り囲むように配置されてもよい。このとき、第１のパイプ２１の他方の端から一定の距離をあけて配置されてもよい。
【００５５】
本発明の一実施形態でのようにガス排出部２００を形成すると、漏出ガスまたは漏出液を迅速に且つ容易に検出することができると同時に、外部に排出することができる。
【００５６】
タンク本体１０から漏出されたガスまたは漏出液は、通気層１２に流入した後、通気層１２に貯留されてもよい。通気層１２は、オープンセル構造であり、漏出されたガスまたは漏出液は、通気層１２の内部を移動した後、第１のパイプ２１及び第２のパイプ２２を介してガス探知器２６によって検出可能である（矢印を参照）。
【００５７】
このように、ガス探知器２６によってガスが検出される場合、弁２７を開いて漏出ガスを外部に排出する（矢印を参照）。本発明の一実施形態においては、通気層１２がオープンセル構造に形成されることから、漏出ガスが容易に移動して排出可能である。
【００５８】
外部に排出されたガスは、換気システムを介して船体の外部に排出されてもよく、別途の貯留システムに貯留されてもよい。
【００５９】
図４は、本発明の他の実施形態に係る液化貨物貯留タンクの概略的な断面図である。
【００６０】
図４の液化貨物貯留タンクの構造は、図１から図３の液化貨物貯留タンクの構造と略同じであるため、異なる部分についてのみ具体的に説明する。
【００６１】
図４に示すように、本発明の他の実施形態に係る液化貨物貯留タンク１００２は、船体１内に位置し、タンク本体１０、通気層１２と断熱層１４を備える断熱部材１００及びガス排出部２００を備える。
【００６２】
本実施形態に係る液化貨物貯留タンク１００２は、Ｔｙｐｅ  Ｂの独立型タンクであってもよい。タンク本体１０は、断面が多角形の構造を有し、例えば、下部が面取りされた直方体の構造であってもよい。タンク本体１０の上部と下部は、平坦面を有してもよい。以下では、上部の平坦面を有する部分を天板と称し、下部の平坦面を有する部分を底板と称する。
【００６３】
ガス排出部２００は、天板に設けられてもよく、一定の間隔をあけて複数設けられてもよい。
【００６４】
一方、図４の液化貨物貯留タンク１００２は、ガス排出部２００と離隔して位置するガス注入部２０２をさらに備える。ガス注入部２０２は、下部に位置するか、あるいは、側部、すなわち、天板と底板とをつなぐ側板に設けられてもよい。
【００６５】
ガス注入部２０２は、第２のパイプを除いて、ガス排出部２００と同じ構造を有してもよい。具体的に、ガス注入部２０２は、外部からガスを供給する配管と連結された主パイプ３１と、主パイプ３１を取り囲みながら支持する第３の水平部３２及び第４の水平部３３と、第４の水平部３３の下面に連結されて主パイプ３１と並ぶ方向に伸びた複数の第２の垂直部３４と、を備える。主パイプ３１には、ガスの注入をオン／オフにする弁３５が連結されている。
【００６６】
ガス注入部２０２は、外部から窒素ガスを通気層１２の内部へと注入してもよい。
【００６７】
タンク本体１０に亀裂が発生して内部の貯留物質が液体状態で漏出される場合、通気層１２のオープンセルに収集されることがあるが、ガスとは異なり、タンク本体１０の上部に位置するガス排出部１００への移動が容易ではない。特に、タンク本体１０の下部に亀裂が発生する場合、上部に位置するガス排出口２００に漏出液が移動することは容易ではない。
【００６８】
したがって、本発明の実施形態でのように外部から窒素ガスを注入すると、窒素ガスによって漏出液が蒸発及び移動して、ガス排出部２００に容易に移動して外部に排出可能である。
【００６９】
一方、タンク本体１０は、支持部４０によって支持されてもよい。
【００７０】
図５は、図４に示す支持部の拡大図である。図５（ａ）は、垂直支持部の拡大図であり、図５（ｂ）は、ローリング及びピッチング支持部の拡大図である。
【００７１】
図５に示すように、タンク本体１０の下部を支持する支持部４０は、船体１（図４を参照）に固定された第１の支持部４１と、第１の支持部４１の上に設けられる第２の支持部４２と、断熱層１４内に位置する第３の支持部４３と、を備えていてもよい。第２の支持部４２と第３の支持部４３は、木材などの同じ材質から形成されてもよい。しかしながら、第２の支持部４２と第３の支持部４３の材質は必ずしもこれに限定されるものではなく、様々な材料から形成されてもよい。
【００７２】
第３の支持部４３の下部面は、断熱層１４の一方の面と平行に延びた延在部４３ａを有してもよい。このような延在部４３ａは、漏出ガス及び漏出液が第３の支持部４３と断熱層１４との間の隙間に漏れ出ることを防ぐ。
【００７３】
タンク本体１０の下部には、第３の支持部４３に向かって延び、第３の支持部４３をガイドするガイド部４４が設けられてもよい。ガイド部４４は、通気層１２に取り囲まれるように形成されてもよい。
【００７４】
垂直支持部４０は、第２の支持部４２と第３の支持部４３との間に位置し、第２の支持部４２を覆っている保護部材４５が設けられてもよい。保護部材４５は、第２の支持部４２と第３の支持部４３が擦れ合いによって互いに損傷を与えることを防ぐことができ、ＳＵＳ（ｓｔａｉｎｌｅｓ  ｓｓｔｅｅｌ）から形成されてもよい。
【００７５】
タンク本体１０の下部と支持部４０との間には、構造の補強のためのブロックシート４が位置してもよい。
【００７６】
以上、本発明を図示の実施形態を参照して説明した。しかしながら、本発明はこれに何等限定されるものではなく、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者によって本発明と均等な範囲に属する様々な変形例または他の実施形態が実施可能である。よって、本発明の真の保護範囲は、後述する特許請求の範囲によって定められる。
【符号の説明】
【００７７】
１  船体
１０  タンク本体
１２  通気層
１４  断熱層
４０  支持部
１００  断熱部材
２００  ガス排出部
２０２  ガス注入部
【図１】
2019108978.tif 000003
【図２】
2019108978.tif 000004
【図３】
2019108978.tif 000005
【図４】
2019108978.tif 000006
【図５】
2019108978.tif 000007