(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストの増加や接着性樹脂の経年劣化の懸念がなく、騒音が増加しない積層鉄心を提供する。【解決手段】複数の薄板状磁性材料で構成される少なくとも２つの鉄心脚を有し、該鉄心脚間を複数の薄板状磁性材料で構成される鉄心ヨークで接続して構成され、前記鉄心脚と前記鉄心ヨークとの接合部は、薄板状磁性材料１а〜１ｉの長手方向の端面を所定の隙間２をもって突き合わせて単一層を構成し、この単一層の薄板状磁性材料１а〜１ｉが複数積層して構成される積層鉄心であって、単一層における薄板状磁性材料１а〜１ｉの長手方向の端面の隙間２の距離が同一のものと、この同一の隙間２の距離とは異なる隙間２の距離のものが混在しているか、或いは単一層における薄板状磁性材料１а〜１ｉの長手方向の端面の隙間２の距離が前記単一層の積層位置で異なっており、前記薄板状磁性材料１а〜１ｉの長手方向の端面の隙間２には、充填物が充填されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の薄板状磁性材料で構成される少なくとも２つの鉄心脚を有し、該鉄心脚間を複数の薄板状磁性材料で構成される鉄心ヨークで接続して構成され、前記鉄心脚と前記鉄心ヨークとの接合部は、前記薄板状磁性材料の長手方向の端面を所定の隙間をもって突き合わせて単一層を構成し、この単一層の前記薄板状磁性材料が複数積層して構成される積層鉄心であって、
単一層における前記薄板状磁性材料の長手方向の端面の隙間の距離が同一のものと、この同一の隙間の距離とは異なる隙間の距離のものが混在しているか、或いは単一層における前記薄板状磁性材料の長手方向の端面の隙間の距離が前記単一層の積層位置で異なっており、
前記薄板状磁性材料の長手方向の端面の隙間には、充填物が充填されていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項２】
請求項１に記載の積層鉄心であって、
単一層の前記薄板状磁性材料が複数積層されて構成される鉄心を１つの単位鉄心とし、この１つの単位鉄心が複数積層されており、
前記１つの単位鉄心は、最も外側の単一層の前記薄板状磁性材料の前記隙間の距離が等しく、最も外側の単一層の前記薄板状磁性材料より内側の単一層の前記薄板状磁性材料の前記隙間の距離が等しく形成されていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項３】
請求項２に記載の積層鉄心であって、
前記１つの単位鉄心は、単一層の前記薄板状磁性材料が４枚積層されて構成され、最も外側の２枚の単一層の前記薄板状磁性材料の前記隙間の位置が長手方向にずれており、かつ、最も外側の２枚の単一層の前記薄板状磁性材料より内側の２枚の単一層の前記薄板状磁性材料の前記隙間も長手方向にずれていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の積層鉄心であって、
最も外側の単一層の前記薄板状磁性材料の前記隙間の距離は、最も外側の単一層の前記薄板状磁性材料より内側の単一層の前記薄板状磁性材料の前記隙間の距離より小さいことを特徴とする積層鉄心。
【請求項５】
請求項２に記載の積層鉄心であって、
前記１つの単位鉄心が複数積層された積層鉄心の最も外側の単一層の前記薄板状磁性材料の外側に、単一層の前記薄板状磁性材料の前記隙間を覆うように薄板状磁性材料の端面がずれて配置されていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれか１項に記載の積層鉄心であって、
前記１つの単位鉄心のうち、単一層の前記薄板状磁性材料の突き合わせ端面のいずれかの前記薄板状磁性材料の面が、傾斜状のステップ構造であることを特徴とする積層鉄心。
【請求項７】
請求項１に記載の積層鉄心であって、
単一層の前記薄板状磁性材料が５枚積層されて構成される鉄心を１つの単位鉄心とし、この１つの単位鉄心が複数積層されており、
前記１つの単位鉄心は、最も外側の単一層の前記薄板状磁性材料の前記隙間の距離が等しく、最も外側の単一層の前記薄板状磁性材料より内側の単一層の前記薄板状磁性材料の前記隙間の距離も等しく形成されていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項８】
請求項７に記載の積層鉄心であって、
前記１つの単位鉄心は、前記単位鉄心の中央に位置する単一層の前記薄板状磁性材料の前記隙間の距離が最も大きく、最も外側の２枚の単一層の前記薄板状磁性材料の前記隙間の距離が最も小さく、最も外側の２枚の単一層の前記薄板状磁性材料より内側の２枚の単一層の前記薄板状磁性材料の前記隙間がそれらの中間の大きさであることを特徴とする積層鉄心。
【請求項９】
請求項８に記載の積層鉄心であって、
最も外側の２枚の単一層の前記薄板状磁性材料の前記隙間が同一位置にあり、かつ、最も外側の２枚の単一層の前記薄板状磁性材料より内側の２枚の単一層の前記薄板状磁性材料の前記隙間が同一位置にあることを特徴とする積層鉄心。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の積層鉄心であって、
５枚の単一層の前記薄板状磁性材料の突き合わせ端面の一方側の前記薄板状磁性材料の面が、５枚の単一層の前記薄板状磁性材料の中央に位置する前記薄板状磁性材料を中心に左上方斜め方向及び左下方斜め方向に沿った傾斜状のステップ構造であり、
５枚の単一層の前記薄板状磁性材料の突き合わせ端面の他方側の前記薄板状磁性材料の面が、５枚の単一層の前記薄板状磁性材料の中央に位置する前記薄板状磁性材料を中心に右上方斜め方向及び右下方斜め方向に沿った傾斜状のステップ構造であることを特徴とする積層鉄心。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の積層鉄心であって、
前記充填物は、絶縁油、空気若しくは樹脂のいずれかであることを特徴とする積層鉄心。
【請求項１２】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の積層鉄心と、該積層鉄心の周囲に配置された巻線と、前記積層鉄心及び巻線を収納するタンクとを備え、
前記タンク内に充填物が充填されていることを特徴とする静止誘導電器。
【請求項１３】
請求項１２に記載の静止誘導電器であって、
前記タンクの側面に配置され、前記タンク内の前記充填物が循環可能に構成されたラジエータを備えていることを特徴とする静止誘導電器。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載の静止誘導電器であって、
前記充填物は、絶縁油であることを特徴とする静止誘導電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積層鉄心及び静止誘導電器に係り、特に、複数の薄板状磁性材料が積層して構成され、変圧器やリアクトル等に好適な積層鉄心及び静止誘導電器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、変圧器は、通電中には常時、騒音を発する。この変圧器の騒音は、変電所の周辺住民の生活環境の劣化を引き起こすため、低い騒音レベルが求められる。
【０００３】
通常、変圧器の騒音問題への対応策としては、変圧器の発注時の要求仕様で、変圧器の設置場所に応じた騒音レベルの上限が設定されており、完成した変圧器の騒音レベルが、その上限値を超過しないことが強く求められている。
【０００４】
変圧器の騒音発生源の一つは鉄心で、鉄心騒音の一因は、鉄心を構成する方向性電磁鋼板の磁歪現象である。この磁歪現象は、方向性電磁鋼板が交流で磁化された時、その磁化の強さの変化に伴って方向性電磁鋼板の外形がわずかに変化する現象で、定量的に表現する場合には、一般的に電磁鋼板の長さの変化量ΔＬを元の長さＬで除した歪λとしての値λ＝ΔＬ／Ｌで表される。これらの現象による鉄心の振動が、変圧器のタンクなどの外部構造物に伝搬して放射され騒音となる。
【０００５】
これらの製品の鉄心は、一般的に０．２〜０．３５ｍｍ厚の方向性電磁鋼板を規定枚数積み重ねて構成するため、一枚ごとに磁歪を起こし騒音を発生する。
【０００６】
上記の磁歪特性は、方向性電磁鋼板の構造や状態、具体的には、方向性電磁鋼板の結晶方位集積度や絶縁被膜が方向性電磁鋼板に付与する張力、鋼に内在する歪など、様々な因子によって変化する。従って、磁歪特性が変化すると騒音レベルが変化すので、この磁歪特性の変化を利用することによって騒音の低減が可能である。
【０００７】
例えば、特許文献１に記載されているように、変圧器の鉄心として用いる電磁鋼板の表面に粘弾性体層を設ける方法がある。この粘弾性体は、その変形によって振動エネルギーを熱エネルギーに変換して振動を減衰させるので、鉄心の振動と騒音の低減効果が得られると考えられる。
【０００８】
一般的に変圧器の鉄心は、電磁鋼板の積層体であるが、前記した特許文献１の例では、粘弾性体層を設けた電磁鋼板を鉄心全てに用いるのではなく、任意の枚数に１枚の割合で用いることを特徴としている。
【０００９】
これは粘弾性体の厚みの鉄心全体に占める割合が高くなりすぎると、占積率の低下によって電磁鋼板の磁束密度が上昇し、かえって騒音や振動が増加してしまうことを避けるためと思われる。
【００１０】
また、特許文献２には、一枚の電磁鋼板の少なくとも片面に端面まで通じる機械的な溝を一定間隔で加工した電磁鋼板、及びこの電磁鋼板の溝加工されていない面同士が重ならないように電磁鋼板を積層して鉄心を組立て、積層端面に接着性樹脂を塗布して積層鉄心を製造することが記載されている。
【００１１】
この特許文献２は、積層端面に塗布された接着性樹脂が、上記加工溝を伝わって供給され、毛細管現象により積層鉄心の内部に浸透していき、電磁鋼板の一枚一枚が全面にわたって一様に接着し、鉄心が一つの塊となり磁歪を抑制することを目的としている。
【００１２】
更に、特許文献３には、複数の薄板状磁性材料の厚さ方向の面を衝合（突き合わせ）して単一層を形成し、複数の前記単一層を積層して構成され、前記各単一層における衝合箇所を、一又は複数の単一層毎に変更してなる積層鉄心本体と、この積層鉄心本体の表面に配置された単一層における前記衝合箇所に、当該衝合箇所の少なくとも一部を覆うように固着されたパッチ状磁性材料を設けたことが記載されている。
【００１３】
この特許文献３は、薄板状磁性材料を流れる磁束をパッチ状磁性材料に迂回させることで、磁束が薄板状磁性材料を横切る回数を低減させると共に、薄板状磁性材料の長手方向間の隙間の近傍で薄板状磁性材料に流れ込む磁束も低減させることができるので、積層鉄心全体の磁気損失が低減するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００２−２０３７２８号公報
【特許文献２】特許第３７９９２５２号公報
【特許文献３】特開２０１７−２２１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
静止誘導電器の騒音低減方法として、特許文献１や特許文献２に示す技術があるが、しかし、特許文献１や特許文献２は、電磁鋼鈑に粘弾性体層や溝を設ける必要があり、製造コストの増加や接着性樹脂の経年劣化の懸念がある。更には、固着した鉄心が一体化することによって、固有振動数を持ち、騒音が増加してしまう可能性もある。
【００１６】
一方、特許文献３は、静止誘導電器に用いられる積層鉄心の鉄損を抑制するものであり、しかも、薄板状磁性材料の長手方向間の隙間の距離は全て同一で、静止誘導電器の騒音低減の発想が全くないものである。
【００１７】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、製造コストの増加や接着性樹脂の経年劣化の懸念がなく、騒音が増加しない積層鉄心及び静止誘導電を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の積層鉄心は、上記目的を達成するために、複数の薄板状磁性材料で構成される少なくとも２つの鉄心脚を有し、該鉄心脚間を複数の薄板状磁性材料で構成される鉄心ヨークで接続して構成され、前記鉄心脚と前記鉄心ヨークとの接合部は、前記薄板状磁性材料の長手方向の端面を所定の隙間をもって突き合わせて単一層を構成し、この単一層の前記薄板状磁性材料が複数積層して構成される積層鉄心であって、単一層における前記薄板状磁性材料の長手方向の端面の隙間の距離が同一のものと、この同一の隙間の距離とは異なる隙間の距離のものが混在しているか、或いは単一層における前記薄板状磁性材料の長手方向の端面の隙間の距離が前記単一層の積層位置で異なっており、前記薄板状磁性材料の長手方向の端面の隙間には、充填物が充填されていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の静止誘導電器は、上記目的を達成するために、上記構成の積層鉄心と、該積層鉄心の周囲に配置された巻線と、前記積層鉄心及び巻線を収納するタンクとを備え、前記タンク内に充填物が充填されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、製造コストの増加や接着性樹脂の経年劣化の懸念がなく、騒音が増加しないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の積層鉄心が適用される静止誘導電器の例として変圧器を一部破断してしめす斜視図である。
【図２】本発明の積層鉄心の実施例１の全体構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の積層鉄心の実施例１であり、図２のＩ−Ｉ´線に沿った断面構成を示す図である。
【図４】本発明の積層鉄心の実施例２であり、図３に相当する図である。
【図５】本発明の積層鉄心の実施例３であり、図３に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図示した実施例に基づいて本発明の積層鉄心及び静止誘導電器用を説明する。なお、各実施例において、同一構成部品には同符号を使用する。
【実施例１】
【００２３】
本発明の積層鉄心の実施例１を説明する前に、本発明の対象である静止誘導電器の一例として油入変圧器を例にとり、その全体構成について図１を用いて説明する。
【００２４】
図１に示すように、油入変圧器１００は、複数の薄板状磁性材料１で構成される少なくとも２つの鉄心脚１Ａ（本実施例では３つ）及びこの鉄心脚１Ａ間を接続し、複数の薄板状磁性材料１で構成される鉄心ヨーク１Ｂとから成る積層鉄心１０と、積層鉄心１０の外周部に巻回される低圧巻線５と、低圧巻線５の外側に巻回される高圧巻線６と、積層鉄心１０と低圧巻線５及び高圧巻線６を収納すると共に、内部に絶縁油（図示せず）が充填されているタンク８と、タンク８の側面に配置され、タンク８内の絶縁油を循環させるラジエータ９とで概略構成されている。
【００２５】
図２は、上述した油入変圧器１００に用いられる積層鉄心１０の全体構成を示すものである。
【００２６】
図２に示すように、本実施例の積層鉄心１０は、複数の薄板状磁性材料１で構成される少なくとも２つの鉄心脚１Ａを有し、この鉄心脚１Ａ間を複数の薄板状磁性材料１で構成される鉄心ヨーク１Ｂで接続して構成され、鉄心脚１Ａと鉄心ヨーク１Ｂとの接合部である例えば接合部４は、詳細は後述するが、薄板状磁性材料１の長手方向の端面を所定の隙間をもって突き合わせて単一層を構成し、この単一層の薄板状磁性材料１が複数積層して構成されている。
【００２７】
そして、本発明の積層鉄心１０は、接合部４の隙間を変化させることで騒音を低減するものであり、以下に、その具体例について説明する。
【００２８】
図３は、図２に示した積層鉄心１０の接合部４のＩ−Ｉ´線に沿った断面構成を示すものである。
【００２９】
図３に示すように、本実施例の積層鉄心１０は、複数の薄板状磁性材料１が積層して構成されており、積層鉄心１０の薄板状磁性材料１に流れる磁束３を、図３中に破線矢印で示している。
【００３０】
図３において、本実施例では、単一層における薄板状磁性材料１の長手方向の端面の隙間２の距離が同一のもの（薄板状磁性材料１ｂと１ｂ´間、１ｅと１ｅ´間、１ｆと１ｆ´間及び１ｉと１ｉ´間の距離が同一）と、この同一の隙間２の距離とは異なる隙間２の距離のもの（薄板状磁性材料１ｃと１ｃ´間、１ｄと１ｄ´間、１ｇと１ｇ´間及び１ｈと１ｈ´間）が混在している。
【００３１】
具体的には、単一層の薄板状磁性材料１が複数積層されて構成される鉄心を１つの単位鉄心とし、この１つの単位鉄心が複数積層されており、１つの単位鉄心は、最も外側の単一層の薄板状磁性材料１ｂと１ｂ´、１ｅと１ｅ´、１ｆと１ｆ´及び１ｉと１ｉ´の隙間２の距離が等しく、この薄板状磁性材料１ｂと１ｂ´、１ｅと１ｅ´、１ｆと１ｆ´及び１ｉと１ｉ´より内側の単一層の薄板状磁性材料１ｃと１ｃ´、１ｄと１ｄ´、１ｇと１ｇ´及び１ｈと１ｈ´の隙間２の距離が等しく形成され、しかも、最も外側の単一層の薄板状磁性材料１ｂと１ｂ´、１ｅと１ｅ´、１ｆと１ｆ´及び１ｉと１ｉ´の隙間２の距離は、この薄板状磁性材料１ｂと１ｂ´、１ｅと１ｅ´、１ｆと１ｆ´及び１ｉと１ｉ´より内側の単一層の薄板状磁性材料１ｃと１ｃ´、１ｄと１ｄ´、１ｇと１ｇ´及び１ｈと１ｈ´の隙間２の距離より小さく形成されている。
【００３２】
本実施例では、上記した１つの単位鉄心は、単一層の薄板状磁性材料１が４枚積層されて構成され、最も外側の２枚の単一層の薄板状磁性材料１ｂと１ｂ´及び１ｅと１ｅ´、１ｆと１ｆ´及び１ｉと１ｉ´の隙間２の位置が長手方向にずれており、かつ、この薄板状磁性材料１ｂと１ｂ´及び１ｅと１ｅ´、１ｆと１ｆ´及び１ｉと１ｉ´より内側の２枚の単一層の薄板状磁性材料１ｃと１ｃ´及び１ｄと１ｄ´、１ｇと１ｇ´及び１ｈと１ｈ´の隙間も長手方向にずれている。
【００３３】
また、１つの単位鉄心が複数積層された積層鉄心１０の最も外側の単一層の薄板状磁性材料１ｂ、１ｅ´の外側に、単一層の薄板状磁性材料１ｂと１ｂ´、１ｅと１ｅ´の隙間２を覆うように薄板状磁性材料１ａ、１ｆ´の端面がずれて、薄板状磁性材料１ａ、１ｆ´の端部が薄板状磁性材料１ｂ´、１ｅの端部が重なり合うように配置されている。
【００３４】
更に、１つの単位鉄心のうち、単一層の薄板状磁性材料１ｂと１ｂ´、１ｃと１ｃ´、１ｄと１ｄ´の突き合わせ端面の薄板状磁性材料１ｂ´、１ｃ´、１ｄ´の面が、傾斜状のステップ構造であり、薄板状磁性材料１ｃ´、１ｄ、１ｅの面も、傾斜状のステップ構造である。
【００３５】
そして、本実施例は対象が油入変圧器１００であるため、上記した単一層における薄板状磁性材料１の長手方向の端面の隙間２には、絶縁油が充填されている。
【００３６】
なお、本実施例は対象が油入変圧器１００であるため、単一層における薄板状磁性材料１の長手方向の端面の隙間２には絶縁油が充填されているが、対象が乾式変圧器であれば、単一層における薄板状磁性材料１の長手方向の端面の隙間２には空気が充填され、対象がモールド変圧器であれば樹脂が充填されることになる。また、例えば、薄板状磁性材料１には、電磁鋼板、アモルファス薄帯などがある。
【００３７】
このような本実施例の構成によれば、各積層した薄板状磁性材料１ｂ−１ｉ、１ｂ´−１ｉ´における接合部４の隙間２には絶縁油が充填されており、積層鉄心１０の励磁によって発生する磁束３による磁歪振動が、薄板状磁性材料１ｂ−１ｉ、１ｂ´−１ｉ´の端部に伝搬して隙間２中の絶縁油に吸収されるため、振動が抑制される。
【００３８】
特に、本実施例では、薄板状磁性材料１ｂ−１ｉ、１ｂ´−１ｉ´の隙間２の大きさを変えているため、隙間２中の絶縁油が薄板状磁性材料１ｂ−１ｉ、１ｂ´−１ｉ´と接する面が多くなることから、鉄心の励磁によって発生する磁束３による磁歪振動が薄板状磁性材料１ｂ−１ｉ、１ｂ´−１ｉ´の端部に伝搬し易くなり、隙間２中の絶縁油に吸収され易く、振動の抑制効果が顕著である。
【００３９】
更に、薄板状磁性材料１が電磁鋼板やアモルファス薄帯で形成された場合には、電磁鋼板間やアモルファス薄帯間の隙間に充填された絶縁油に振動が伝わり、電磁鋼板やアモルファス薄帯の振動を抑制する効果もある。従って、余分な加工をすることなく、積層鉄心１０の騒音を低減することが可能となる。
【００４０】
また、通常、積層鉄心１０の振動が、油入変圧器１００のタンク８などの外部構造物に伝搬して放射され騒音となるが、積層鉄心１０の構造を本実施例の構成とすることで、タンク８、ラジエータ９等を伝播して放射される騒音を低減することができる。
【００４１】
よって、本実施例によれば、製造コストの増加や接着性樹脂の経年劣化の懸念がなく、騒音が増加しないという効果が得られる。
【実施例２】
【００４２】
図４に、本発明の積層鉄心の実施例２を示す。図４は、実施例１の図３に相当する図である。
【００４３】
図４に示す本実施例の積層鉄心１０は、単一層の薄板状磁性材料１が５枚積層されて構成される鉄心を１つの単位鉄心とし、この１つの単位鉄心が複数積層されて構成されている。
【００４４】
そして、１つの単位鉄心は、最も外側の単一層の薄板状磁性材料１ａと１ａ´及び１ｅと１ｅ´の隙間２の距離が等しく、この薄板状磁性材料１ａと１ａ´及び１ｅと１ｅ´より内側の単一層の薄板状磁性材料１ｂと１ｂ´及び１ｄと１ｄ´の隙間２の距離も等しく、単位鉄心の中央に位置する単一層の薄板状磁性材料１ｃと１ｃ´の隙間２は、それらの隙間２の距離とは異なって形成されている。
【００４５】
具体的には、１つの単位鉄心は、単位鉄心の中央に位置する単一層の薄板状磁性材料１ｃと１ｃ´の隙間２の距離が最も大きく、最も外側の２枚の単一層の薄板状磁性材料１ａと１ａ´及び１ｅと１ｅ´の隙間２の距離が最も小さく、この薄板状磁性材料１ａと１ａ´及び１ｅと１ｅ´より内側の２枚の単一層の薄板状磁性材料１ｂと１ｂ´及び１ｄと１ｄ´の隙間２がそれらの中間の大きさである。
【００４６】
また、最も外側の２枚の単一層の薄板状磁性材料１ａと１ａ´及び１ｅと１ｅ´の隙間２が同一位置にあり、かつ、その薄板状磁性材料１ａと１ａ´及び１ｅと１ｅ´より内側の２枚の単一層の薄板状磁性材料１ｂと１ｂ´及び１ｄと１ｄ´の隙間２が同一位置にある。
【００４７】
更に、５枚の単一層の薄板状磁性材料１の突き合わせ端面の一方側の薄板状磁性材料１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ及び１ｅの面が、５枚の単一層の薄板状磁性材料１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ及び１ｅの中央に位置する薄板状磁性材料１ｃを中心に左上方斜め方向及び左下方斜め方向に沿った傾斜状のステップ構造であり、反対側の５枚の単一層の薄板状磁性材料１ａ´、１ｂ´、１ｃ´、１ｄ´及び１ｅ´の突き合わせ端面の他方側の薄板状磁性材料１ａ´、１ｂ´、１ｃ´、１ｄ´及び１ｅ´の面が、５枚の単一層の薄板状磁性材料の中央に位置する薄板状磁性材料１ｃ´を中心に右上方斜め方向及び右下方斜め方向に沿った傾斜状のステップ構造である。
【００４８】
他の単位鉄心、即ち、５枚の単一層の薄板状磁性材料１ｆ、１ｇ、１ｈ、１i及び１jと１ｆ´、１ｇ´、１ｈ´、１i´及び１j´からなる単位鉄心、５枚の単一層の薄板状磁性材料１ｋ、１ｌ、１ｍ、１ｎ及び１ｏと１ｋ´、１ｌ´、１ｍ´、１ｎ´及び１ｏ´からなる単位鉄心も同様な構造になっている。
【００４９】
また、薄板状磁性材料１ｆ、１ｋの端部が薄板状磁性材料１ｅ´、１ｊ´の端部が重なり合う構造となる。薄板状磁性材料１ｆ−１ｏについても同様に積層する。なお、薄板状磁性材料１ａと薄板状磁性材料１ａ´は、同平面内に積層している。
【００５０】
そして、本実施例は対象が油入変圧器であるため、上記した単一層における薄板状磁性材料１の長手方向の端面の隙間２には、絶縁油が充填されている。
【００５１】
このような本実施例の構成によれば、各積層した薄板状磁性材料１における接合部４の隙間２には絶縁油が充填されており、積層鉄心１０の励磁によって発生する磁束３による磁歪振動が、薄板状磁性材料１の端部に伝搬して隙間２中の絶縁油に吸収されるため、振動が抑制される。
【実施例３】
【００５２】
図５に、本発明の積層鉄心の実施例３を示す。図５は、実施例１の図３に相当する図である。
【００５３】
図５に示す本実施例の積層鉄心１０は、実施例１に示した積層鉄心１０と略同一構成であるが、実施例１との違いは、図５において、積層した薄板状磁性材料１ａ−１ｅと１ｆ−１ｉ及び薄板状磁性材料１ａ´−１ｅ´と１ｆ´−１ｉ´において、薄板状磁性材料１ｂ−１ｂ´間と１ｅ−１ｅ´間の隙間２の距離、１ｃ−１ｃ´間と１ｄ−１ｄ´の隙間２の距離、薄板状磁性材料１ｆ−１ｆ´間と１ｉ−１ｉ´間の隙間２の距離、１ｇ−１ｇ´間と１ｈ−１ｈ´の隙間２の距離を等しく、かつ、実施例１の隙間２の距離より実施例３の隙間２の距離を大きく形成している。
【００５４】
そして、本実施例は対象が油入変圧器１００であるため、上記した単一層における薄板状磁性材料１の長手方向の端面の隙間２には、絶縁油が充填されている。
【００５５】
このような本実施例の構成によれば、各積層した薄板状磁性材料１における接合部４の隙間２には絶縁油が充填されており、積層鉄心２の励磁によって発生する磁束３による磁歪振動が、薄板状磁性材料１の端部に伝搬し、隙間２中の絶縁油と接触する面積が大きくなることにより、振動減衰し易く振動が抑制される。
【００５６】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成を置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｌ、１ｍ、１ｎ、１ｏ、１ａ´、１ｂ´、１ｃ´、１ｄ´、１ｅ´、１ｆ´、１ｇ´、１ｈ´、１ｉ´、１ｊ´、１ｋ´、１ｌ´、１ｍ´、１ｎ´、１ｏ´…薄板状磁性材料、１Ａ…鉄心脚、１Ｂ…鉄心ヨーク、２…薄板状磁性材料間の隙間、３…磁束、４…積層鉄心の接合部、５…低圧巻線、６…高圧巻線、８…タンク、９…ラジエータ、１０…積層鉄心、１００…油入変圧器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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