(57)【要約】【課題】  少量、中量および大量の３つの取り出しが可能で、使い勝手のよいヒンジキャップを提供すること。【解決手段】  容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、それぞれ第１ヒンジ部および第２ヒンジ部を介してキャップ本体に連設され、キャップ本体を２つに分割して覆う第１蓋体および第２蓋体とからなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体は、基壁と、基壁の周縁から垂設される筒部とからなり、基壁には複数の振り出し孔が穿設され、第１蓋体と第２蓋体は、それぞれ頂壁を有し、それぞれの頂壁の裏面には、基壁の振り出し孔にそれぞれ分割して嵌入する複数の差込突起が垂設され、第１ヒンジ部と第２ヒンジ部は、それぞれ中央部に帯体と、その両側に配設される一対のヒンジとからなり、隣り合わせで筒部に対し接線方向に角度をもって設けられていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、それぞれ第１ヒンジ部および第２ヒンジ部を介してキャップ本体に連設され、キャップ本体を２つに分割して覆う第１蓋体および第２蓋体とからなるヒンジキャップにおいて、
キャップ本体は、基壁と、基壁の周縁から垂設される筒部とからなり、基壁には複数の振り出し孔が穿設され、
第１蓋体と第２蓋体は、それぞれ頂壁を有し、それぞれの頂壁の裏面には、基壁の振り出し孔にそれぞれ分割して嵌入する複数の差込突起が垂設され、
第１ヒンジ部と第２ヒンジ部は、それぞれ中央部に帯体と、その両側に配設される一対のヒンジとからなり、隣り合わせで筒部に対し接線方向に角度をもって設けられていることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
第１蓋体に塞がれる振り出し孔の開孔面積の合計面積を、第２蓋体に塞がれる振り出し孔の開孔面積の合計面積より小さくすることによって、少量、中量および大量の３つの取り出しを可能とすることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
第１蓋体と第２蓋体の頂壁の上部に、それぞれ第１ヒンジ部および第２ヒンジ部に対応する位置に、第１摘み板および第２摘み板が立設されていることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、第３ヒンジ部を介してキャップ本体に連設される中蓋体と、第１ヒンジ部および第２ヒンジ部を介して中蓋体に連設され、中蓋体を２つに分割して覆う第１蓋体および第２蓋体とからなるヒンジキャップにおいて、
キャップ本体は、基壁と基壁の周縁から垂設される筒部からなり、基壁には複数の振り出し孔が穿設され、
中蓋体は、中壁と、中壁の周縁から垂設される側周壁とからなり、中壁裏面には、基壁の振り出し孔に嵌入する複数の差込筒が垂設され、差込筒の上端は中壁に穿設される中振り出し孔と連通し、
第１蓋体と第２蓋体は、それぞれ頂壁を有し、頂壁の裏面には、それぞれ中壁の中振り出し孔を分割して嵌入する複数の差込突起が垂設され、
第１ヒンジ部、第２ヒンジ部および第３ヒンジ部は、それぞれ中央部に帯体と、その両側に配設される一対のヒンジとからなり、
第１ヒンジ部と第２ヒンジ部は、隣り合わせで側周壁に対し接線方向に角度をもって設けられるとともに、第３ヒンジ部は、第１ヒンジ部と第２ヒンジ部の反対側に設けられていることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項５】
第１蓋体に塞がれる中振り出し孔の開孔面積の合計面積を、第２蓋体に塞がれる中振り出し孔の開孔面積の合計面積より小さくすることによって、少量、中量および大量の３つの取り出しを可能とすることを特徴とする請求項４に記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状または粉状の固形物からなる内容物を振り出して使用する振り出し容器のヒンジキャップに関し、とくに分割した蓋体を有するヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
胡椒、ごま塩などの粒状または粉状の調味料の振り出し容器において、ヒンジ部によって開閉される蓋体に振り出し孔に差し入れる突起を設け、閉蓋時に振り出し孔を塞いで内容物の漏れを防ぐとともに振り出し孔の目詰まりを防止するキャップを容器の口部に取着したものが知られている。
【０００３】
このような振り出し容器は、食事においては、内容物を少量だけで使用するとともに、調理をする場合には、内容物を中量あるいは大量に使用するため、キャップの蓋板を分割し、半開あるいは全開することによって、取り出し量を調節するようにしたヒンジキャップが従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平１−１７７１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載のキャップは、ヒンジ部がキャップの胴部と蓋板をつなぐだけの簡単なものであるため、蓋板を開いて使用する際に、蓋板が宙ぶらりんとなってしまい、蓋板が邪魔をして使い勝手が悪いという問題があった。
【０００６】
そのため、多くのヒンジキャップにおいては、蓋体を安定して開蓋させるために、中央部に帯体と、その両側に一対のヒンジとからなるヒンジ部が使用されており、そういったヒンジ部を上記特許文献１のキャップのように平行位置に使用した場合には、２つのヒンジ部が外側に大きく突出してしまい、またヒンジ部同士が近いため、ヒンジキャップを金型で成形する際に、金型の構造上ある程度の隙間を設けざるを得ず、蓋を閉じたときに見栄えが悪くなるとともに、２つの蓋の隙間にホコリがたまりやすく、またホコリが取れにくくなるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、蓋体の開閉が安定したヒンジ部を使用しても、ヒンジ部が大きく突出することなく、取り出し量の調節が容易であり、使い勝手のよいヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、それぞれ第１ヒンジ部および第２ヒンジ部を介してキャップ本体に連設され、キャップ本体を２つに分割して覆う第１蓋体および第２蓋体とからなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体は、基壁と、基壁の周縁から垂設される筒部とからなり、基壁には複数の振り出し孔が穿設され、第１蓋体と第２蓋体は、それぞれ頂壁を有し、それぞれの頂壁の裏面には、基壁の振り出し孔にそれぞれ分割して嵌入する複数の差込突起が垂設され、第１ヒンジ部と第２ヒンジ部は、それぞれ中央部に帯体と、その両側に配設される一対のヒンジとからなり、隣り合わせで筒部に対し接線方向に角度をもって設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
ヒンジキャップの具体的実施形態として、第１蓋体に塞がれる振り出し孔の開孔面積の合計面積を、第２蓋体に塞がれる振り出し孔の開孔面積の合計面積より小さくすることによって、少量、中量および大量の３つの取り出しを可能とすることを特徴とする構成、また、第１蓋体と第２蓋体の頂壁の上部に、それぞれ第１ヒンジ部および第２ヒンジ部に対応する位置に、第１摘み板および第２摘み板が立設されていることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
また、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、第３ヒンジ部を介してキャップ本体に連設される中蓋体と、第１ヒンジ部および第２ヒンジ部を介して中蓋体に連設され、中蓋体を２つに分割して覆う第１蓋体および第２蓋体とからなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体は、基壁と基壁の周縁から垂設される筒部からなり、基壁には複数の振り出し孔が穿設され、中蓋体は、中壁と、中壁の周縁から垂設される側周壁とからなり、中壁裏面には、基壁の振り出し孔に嵌入する複数の差込筒が垂設され、差込筒の上端は中壁に穿設される中振り出し孔と連通し、第１蓋体と第２蓋体は、それぞれ頂壁を有し、頂壁の裏面には、それぞれ中壁の中振り出し孔を分割して嵌入する複数の差込突起が垂設され、第１ヒンジ部、第２ヒンジ部および第３ヒンジ部は、それぞれ中央部に帯体と、その両側に配設される一対のヒンジとからなり、第１ヒンジ部と第２ヒンジ部は、隣り合わせで側周壁に対し接線方向に角度をもって設けられるとともに、第３ヒンジ部は、第１ヒンジ部と第２ヒンジ部の反対側に設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
さらなるヒンジキャップの具体的実施形態として、第１蓋体に塞がれる中振り出し孔の開孔面積の合計面積を、第２蓋体に塞がれる中振り出し孔の開孔面積の合計面積より小さくすることによって、少量、中量および大量の３つの取り出しを可能とすることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のヒンジキャップは、ヒンジ部の位置を工夫することで、ヒンジキャップの外径から大きく突出することがないので、使用時にヒンジ部の角で指などを痛めることがなく、２つの蓋体の隙間を小さくでき、見栄えもよく、使い勝手のよいヒンジキャップとすることができる。
また、第１蓋体と第２蓋体によってそれぞれ分割して差し込まれる振り出し孔の数や振り出し孔の開孔面積を調節することで、少量、中量および大量の３つの取り出しが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施例のヒンジキャップの閉蓋した状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面側面図である。
【図２】第１実施例のヒンジキャップの２つの蓋体を開蓋した状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面側面図である。
【図３】第１実施例のヒンジキャップで、（ａ）は第１蓋体のみを開蓋した状態を示す上面図で、（ｂ）は第２蓋体のみを開蓋した状態を示す上面図である。
【図４】本発明の第２実施例のヒンジキャップの閉蓋した状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面側面図である。
【図５】第２実施例のヒンジキャップの（ａ）は第１蓋体のみを開蓋した状態を示す上面図で、（ｂ）は２つの蓋体を開蓋した状態を示す上面図である。
【図６】本発明の第３実施例のヒンジキャップの閉蓋した状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は、Ｚ−Ｚ線より上において（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面側面図であり、Ｚ−Ｚ線より下において（ａ）のＹ−Ｙ線矢視断面側面図である。
【図７】第３実施例のヒンジキャップの第１蓋体、第２蓋体および中蓋体のすべてを開蓋した状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は、Ｚ−Ｚ線より上において（ａ）のＹ−Ｘ線矢視断面側面図であり、Ｚ−Ｚ線より下において（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面側面図である。
【図８】第３実施例のヒンジキャップの中蓋体のみを開蓋した図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図である。
【図９】ヒンジ部を平行に設けた場合のヒンジキャップの参考図で、（ａ）は、閉蓋した状態を示す上面図、（ｂ）は２つの蓋体を開蓋した状態を示す上面図、（ｃ）は（ｂ）のＸ−Ｘ線矢視断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１〜図５において、Ａは容器本体、Ｂはキャップ本体であり、Ｃ１は第１ヒンジ部Ｄ１を介してキャップ本体Ｂに連設される第１蓋体であり、また、Ｃ２は第２ヒンジ部Ｄ２を介してキャップ本体Ｂに連設される第２蓋体であり、それぞれ分割してキャップ本体Ｂを覆っている。
【００１６】
図１〜図５に示すように、キャップ本体Ｂは、基壁３と、基壁３の周縁から垂設される筒部４とからなり、基壁３には、複数の振り出し孔５が穿設され、筒部４の内周にねじ部（雌ねじ）６が形成され、容器本体Ａの口部１のねじ部（雄ねじ）２とで螺合して容器本体Ａに装着される。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、第１ヒンジ部Ｄ１と第２ヒンジ部Ｄ２は、それぞれ中央部に帯体７とその両側に配設される一対のヒンジ８とからなり、それぞれキャップ本体Ｂの筒部４の外周に対する接線方向に角度をもって、できるだけ隣り合わせになるように設けられている。
第１ヒンジ部Ｄ１と第２ヒンジ部Ｄ２は、隣り合わせで、より近い位置に形成することで蓋体が開けやすくなり、使い勝手がよくなる。
また、図２（ａ）に示すように、第１ヒンジ部Ｄ１あるいは第２ヒンジ部Ｄ２の中心位置から開く角度αは、ヒンジ部の大きさにもよるが、１５°〜５０°でよく、本実施例では約３５°である。
【００１８】
第１蓋体Ｃ１と第２蓋体Ｃ２は、それぞれ上部に頂壁１０と、頂壁１０の周縁から垂設される側壁１１とを有し、側壁１１の下端部から第１ヒンジ部Ｄ１および第２ヒンジ部Ｄ２によって、それぞれキャップ本体Ｂに回動自在に連結されている。
また、それぞれの頂壁１０の裏面には、複数の差込突起１２が形成され、図１に示される閉蓋時には、キャップ本体Ｂの複数の振り出し孔５に差し込まれて嵌入し、内容物が漏れるのを防止するとともに、振り出し孔５の目詰まりを防止するようになっている。
本実施例では、第１蓋体Ｃ１および第２蓋体Ｃ２の側壁１１の下端部に、それぞれ第１ヒンジ部Ｄ１および第２ヒンジ部Ｄ２の反対側に、第１摘み片１３および第２摘み片１４が並んで設けられている。
【００１９】
本実施例においては、基壁３に形成された振り出し孔５は同じ開孔面積のものが５個であり、そのうち２個の振り出し孔５に第１蓋体Ｃ１の差込突起１２が差し込むように設けられ、残りの３個の振り出し孔５に、第２蓋体Ｃ２の差込突起１２が差し込むように設けられている。
なお、振り出し孔５の開孔面積が同じ場合、振り出し孔５の数と差込突起１２の数は同数で、いくつにしてもよいが、第１蓋体Ｃ１を内容物の少量取り出し用に、第２蓋体Ｃ２を中量取り出し用とするためには、第１蓋体Ｃ１に塞がれる振り出し孔５の数を第２蓋体Ｃ２に塞がれる振り出し孔５の数よりも少なくなるように設けることが必要である。
第１蓋体Ｃ１と第２蓋体Ｃ２によって塞がれる振り出し孔５の数をそれぞれ同数とすることも可能であるが、その場合は少量と大量の２つの取り出しになる。
【００２０】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図２（ａ）に示すように、開蓋した状態で一体成形される。
本実施例のヒンジキャップを容器本体Ａに装着するには、第１蓋体Ｃ１の差込突起１２でキャップ本体Ｂの振り出し孔５の２個の孔に差し込み、第２蓋体Ｃ２の差込突起１２で振り出し孔５の３個の孔に差し込んで閉蓋した後に、内容物を収納した容器本体Ａに螺合して装着する。
【００２１】
上記特許文献１と同様の参考図として図９に示すように、第１ヒンジ部Ｄ１と第２ヒンジ部Ｄ２とを平行になるように設けた場合には、図９（ａ）に示すように、閉蓋したときに第１ヒンジ部Ｄ１および第２ヒンジ部Ｄ２が外に大きく突出し、見栄えも悪く、角部ができて指などが傷つきやすくなる。
また、上記のヒンジキャップを製造する場合、第１ヒンジ部Ｄ１と第２ヒンジ部Ｄ２が接近しているため、金型での成形上の問題として第１蓋体Ｃ１と第２蓋体Ｃ２との間に、ある程度の隙間ｓを設けなければならず、閉蓋してもその隙間ｓにホコリなどがたまりやすくなる。
それに対し、本実施例のヒンジキャップは、第１ヒンジ部Ｄ１と第２ヒンジ部Ｄ２とが離れた形で成形されるため、第１蓋体Ｃ１および第２蓋体Ｃ２が閉蓋したときに、ほとんど隙間がないように製造することができる。
【００２２】
一般的に、容器本体Ａの口部１の上面にシール部材ｒを貼って、内容物を密封することが多いので、内容物の取り出しの際には、ヒンジキャップを容器本体Ａから開方向にねじをまわして、ヒンジキャップを外し、シール部材ｒを取り除いて、再度ヒンジキャップを容器本体Ａに螺合してから使用される。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、内容物の少量取り出しの際には、第１蓋体Ｃ１と第２蓋体Ｃ２が閉じた状態において、第１蓋体Ｃ１の第１摘み片１３に指をかけ、第１蓋体Ｃ１を持ち上げることによって、２個の振り出し孔５が開き、容器を持って振り出すことによって少量取り出しができる。
図３（ｂ）に示すように、中量取り出しの際には、第１蓋体Ｃ１と第２蓋体Ｃ２が閉じた状態において、第２蓋体Ｃ２の第２摘み片１４に指をかけ、第２蓋体Ｃ２を持ち上げることによって、３個の振り出し孔５が開き、容器を持って振り出すことによって中量取り出しができる。
また、大量取り出しの際には、第１蓋体Ｃ１と第２蓋体Ｃ２の両方を持ち上げ、図２に示すように、５個の振り出し孔５が全部開いた状態にして、振り出すことで大量取り出しが可能となる。
本実施例では、第１ヒンジ部Ｄ１および第２ヒンジ部Ｄ２がともに後方の位置にあるため、２つの蓋体（Ｃ１、Ｃ２）の両方を全開しても、振り出し可能角度を大きく確保することができる。
【実施例２】
【００２４】
次に、摘みの部分を変更した第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。
図４、図５に示すように、本実施例では、それぞれの摘み片はなく、その代わりに第１蓋体Ｃ１と第２蓋体Ｃ２の頂壁１０の上面に、それぞれ第１摘み板１５、第２摘み板１６を立設する。
第１摘み板１５および第２摘み板１６は、板の部分がそれぞれの第１ヒンジ部Ｄ１および第２ヒンジ部Ｄ２に向けた形で立設されている。
なお、本実施例では、それぞれの板の裏面側には、それぞれ第１支持部１７および第２支持部１８が設けられているが、支持部は設けなくてもよい。
図５（ｂ）に示すように、本実施例では、第１ヒンジ部Ｄ１あるいは第２ヒンジ部Ｄ２の開く角度αは、第１摘み板１５、第２摘み板１６を設けた関係で、開きやすくするため約２５°となっている。
それ以外の構成は第１実施例と同じである。
【００２５】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
摘み片に代えて、第１摘み板１５および第２摘み板１６とすることによって、図４（ｂ）に示すように、それぞれ板の部分を親指で後方（ヒンジ側）に押すことによって、蓋を容易に開けることが可能となり、少量、中量、大量の３つの取り出しが容易になる。
その他の作用効果は、第１実施例と同様である。
【実施例３】
【００２６】
次に、第１蓋体Ｃ１、第２蓋体Ｃ２の下に中蓋体Ｃ３を設けた第３実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。
【００２７】
図６〜図８に示すように、中蓋体Ｃ３は、第３ヒンジ部Ｄ３を介してキャップ本体Ｂに連設され、第１蓋体Ｃ１と第２蓋体Ｃ２は、それぞれ第１ヒンジ部Ｄ１を第２ヒンジ部Ｄ２を介して中蓋体Ｃ３に連設されている。
図６において、中蓋体Ｃ３は、上部に中壁２０と中壁２０の周縁から垂設された側周壁２１とを有し、中壁２０の裏面には、基壁３の振り出し孔５に差し込むための複数の差込筒２２が垂設され、中蓋体Ｃ３が閉蓋した状態では、振り込み孔５に差し込まれ嵌入する。
差込筒２２は中空であり、差込筒２２の上端はそのまま中壁２０に穿設された中振り出し孔２５に連通している。
また、本実施例では、位置合わせのために、キャップ本体Ｂの中心に中心孔２３が穿設されるとともに、中壁２０の裏面に中心筒２４が垂設され、中蓋体Ｃ３が閉じられたときには中心筒２４が中心孔２３に嵌入する。
なお、中心孔２３と中心筒２４は必ずしも設けなくてもよい。
【００２８】
図７に示すように、第１ヒンジ部Ｄ１と第２ヒンジ部Ｄ２は、隣り合わせで側周壁２１の外周に対する接線方向に角度をもって設けられ、第３ヒンジ部Ｄ３は、第１ヒンジ部Ｄ１と第２ヒンジ部Ｄ２の反対側に設けられている。
また、第３ヒンジ部Ｄ３の反対側（第１ヒンジ部Ｄ１、第２ヒンジ部Ｄ２側）の側周壁２１の下端部には、第３摘み片２６が設けられているが、第１ヒンジ部Ｄ１および第２ヒンジ部Ｄ２が角度をもって開いているため、第３摘み片２６がそれらによって見えにくくなることはない。
なお、本実施例では、第１実施例と同様に、図７（ａ）に示すように、第１ヒンジ部Ｄ１あるいは第２ヒンジ部Ｄ２の開く角度αは約３５°である。
その他の構成は、第１実施例と同じである。
【００２９】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図７に示すように、すべての蓋が開いた形で製造され、図６で示すように、それぞれのヒンジ部（Ｄ１〜Ｄ３）にしたがって折りたたむようにそれぞれ閉蓋した後に、内容物を収納した容器本体Ａに螺合して装着する。
少量取り出しおよび中量取り出しは、第１実施例と同様にそれぞれ第１蓋体Ｃ１あるいは第２蓋体Ｃ２を開いて振り出せば、内容物は、振り出し孔５からつながっている差込筒２２内を通り、それぞれ中振り出し孔２５から取り出すことができる。
大量取り出しに際しては、第１蓋体Ｃ１と第２蓋体Ｃ２とが閉じた状態において、図８に示すように、中蓋体Ｃ３の第３摘み片２６を持ち上げることによって、５つの振り出し孔５と中心孔２３が開いた状態となり、一回の操作で大量取り出しが可能となる。
なお、本実施例では、中振り出し孔２５の開孔面積が、５個のうちの２個が小さくなっているが、小さい中振り出し孔２５が第１蓋体Ｃ１と第２蓋体Ｃ２にそれぞれ１個ずつ分けられているので、小量、中量および大量の３つの取り出しが可能である。
また、小さい中振り出し孔２５に対応する差込突起１２、差込筒２２および振り出し孔５もそれぞれ同様に小さくなっている。
【００３０】
本発明では、振り出し孔５あるいは中振り出し孔２５の孔の開孔面積および数は、内容物によって適宜変えることができ、多くの場合、第１蓋体Ｃ１と第２蓋体Ｃ２で塞がれるそれぞれの振り出し孔５あるいは中振り出し孔２５の開孔面積の合計面積の大小により取り出し量が決定される。
例えば、第１蓋体Ｃ１と第２蓋体Ｃ２に塞がれる振り出し孔５あるいは中振り出し孔２５の孔の数をそれぞれ同じにした場合には、第１蓋体Ｃ１によって塞がれる振り出し孔５あるいは中振り出し孔２５の開孔面積を小さくするか、あるいは、開孔面積の合計面積を小さくすることによって少量取り出し用とすることも可能である。
なお、第１蓋体Ｃ１に塞がれる振り出し孔５あるいは中振り出し孔２５の開孔面積と、第２蓋体Ｃ２に塞がれる振り出し孔５あるいは中振り出し孔２５の開孔面積とを変える場合、少なくとも一つずつ設けてあればよい。
また、容器内が仕切られていたり、複数の容器を嵌合させてひとつの容器形態にした場合には、異なる内容物を収容することが可能となり、その場合には振り出し孔５あるいは中振り出し孔２５は、少なくとも一つずつ設けてあればよく、大きさや数は問わない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明のヒンジキャップは、少量、中量および大量の３つの取り出しに対して、安定した取り出しが可能で、ヒンジ部がヒンジキャップの外径から大きく突出することのない、使い勝手のよいヒンジキャップとすることができるので、とくに胡椒、ごま塩などの粒状または粉状の調味料等の振り出し容器に好適である。
また、容器内が仕切られていたり、複数の容器を嵌合させて一つの容器形態にした場合には、複数の内容物の取り出しが可能となるなど、調味料等の容器に限らず、粒状または粉状の内容物を振り出す種々の容器のキャップとして広く利用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ          容器本体
Ｂ          キャップ本体
Ｃ１          第１蓋体
Ｃ２          第２蓋体
Ｃ３          中蓋体
Ｄ１          第１ヒンジ部
Ｄ２          第２ヒンジ部
Ｄ３          第３ヒンジ部
α          ヒンジ部の開く角度
ｒ          シール部材
ｓ          隙間
１          口部
２          ねじ部（雄ねじ）
３          基壁
４          筒部
５          振り出し孔
６          ねじ部（雌ねじ）
７          帯体
８          ヒンジ
１０          頂壁
１１          側壁
１２          差込突起
１３          第１摘み片
１４          第２摘み片
１５          第１摘み板
１６          第２摘み板
１７          第１支持部
１８          第２支持部
２０          中壁
２１          側周壁
２２          差込筒
２３          中心孔
２４          中心筒
２５          中振り出し孔
２６          第３摘み片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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