(57)【要約】【課題】リモート型のプラズマ発生装置にて生成されたプラズマを用いた場合であっても十分な乾燥状態を得ることのできる、プラズマに対して高い反応性を備えたプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物、並びにそれを用いた印刷物の製造方法及び印刷方法を提供すること。【解決手段】顔料成分、バインダー樹脂を含み、さらに、ヒマシ油、重合油、及び酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアルキド樹脂からなる群より選択される少なくとも１つからなる特定成分を含むことを特徴とするプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物を用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料成分、バインダー樹脂を含み、
さらに、ヒマシ油、重合油、及び酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアルキド樹脂からなる群より選択される少なくとも１つからなる特定成分を含むことを特徴とするプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物。
【請求項２】
前記特定成分の含有量が組成物全体に対して２．５質量％以上である請求項１記載のプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物。
【請求項３】
前記重合油が、ボイル油であることを特徴とする請求項１又は２記載のプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物。
【請求項４】
前記重合油が、重合大豆油、重合亜麻仁油、重合ヒマシ油、重合脱水ヒマシ油、及び重合桐油からなる群より選択される少なくとも１つである請求項１〜３のいずれか１項記載のプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載のプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物を用いて基材に印刷を行う印刷工程と、前記印刷工程を経た基材にプラズマを照射して、基材の表面に存在するインキ組成物を硬化により定着させるプラズマ照射工程と、を含むことを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項６】
前記プラズマが、リモート型プラズマ発生装置により生成されたものである請求項５記載の印刷物の製造方法。
【請求項７】
前記プラズマが、放電中の電極間に空気、酸素ガス、窒素ガス、炭酸ガス、又はこれらから選択される二種以上を含む混合ガスを通過させて生成されたものである請求項５又は６記載の印刷物の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれか１項記載のプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物を用いて基材に印刷を行い、その後、印刷された前記インキ組成物の表面にプラズマを照射することでそのインキ組成物を基材に定着させることを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物、並びにそれを用いた印刷物の製造方法及び印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷は、油性であるオフセット印刷用インキ組成物（以下、単にインキ組成物とも呼ぶ。）が水に反発する性質を利用した印刷方式であり、凹凸を備える印刷版を用いる凸版印刷方式とは異なり、凹凸のない印刷版を用いることを特徴とした印刷方式である。この印刷版は、凹凸の代わりに親油性の画像部と親水性の非画像部とを備え、印刷に際して、まず、印刷版に供給された湿し水によって非画像部が湿潤される。すると、油性であるインキ組成物が印刷版に供給された際に、当該インキ組成物は、湿し水で湿潤されて水分を帯びた非画像部には反発して付着せず、親油性の画像部のみに付着する。こうして、印刷版の表面にインキ組成物による画像が形成され、そのインキ組成物による画像がブランケット及び基材（多くの場合、基材としては紙が選択される。）に順次転移することにより印刷が行われる。
【０００３】
また、上記のように湿し水を用いたオフセット印刷の他に、シリコーン樹脂により非画像部が形成された印刷版を用いた水無しオフセット印刷方式も実用化されている。この印刷方式では、湿し水がインキ組成物と反発して非画像部を形成するのではなく、シリコーン樹脂がインキ組成物と反発して非画像部となる。こうした点を除けば、水無しオフセット印刷もまた、湿し水を用いたオフセット印刷と共通の印刷方式である。そこで、本明細書では、湿し水を用いた印刷方式のみならず、水無し印刷方式をも含めた概念として「オフセット印刷」という用語を用いる。
【０００４】
ところで、オフセット印刷により得られた印刷物は、その表面に付着しているインキ組成物が十分に乾燥した状態とならなければ、印刷物を重ねた際に裏移りを生じたり、指で印刷物に触れた際にインキが付着したりするので、後工程に回したり、商品として流通させたりすることができない。したがって、オフセット印刷を行った後に、印刷物の表面に付着したインキ組成物を乾燥させて基材の表面に定着させる工程が必要となる。ここで、オフセット印刷方式におけるインキ組成物の乾燥方式としては、用いるインキ組成物の種類に応じて、酸化重合、蒸発、浸透及び光重合といった４種がよく知られている。
【０００５】
これらの方式のうち、浸透によりインキ組成物を乾燥させる方式は、印刷物の表面に付着したインキ組成物に含まれる油成分を印刷物の内部に浸透させて表面乾燥を得る方式であり、比較的高速に乾燥状態を得ることができる。しかしながら、この乾燥方式では、印刷物の表面においてインキ組成物が広がって網点が太る傾向がある。また、蒸発によりインキ組成物を乾燥させる方式は、大気中へＶＯＣ（揮発性有機化合物）を放出させることによる環境負荷への懸念もある。
【０００６】
このような観点から、高い美粧性を要求される印刷物を得るに際しては、酸化重合によりインキ組成物を乾燥させる方式が採用される傾向にある。この乾燥方式にて用いられるインキ組成物では、亜麻仁油等といったヨウ素価の高い不飽和油が油成分として用いられており、空気中に含まれる酸素によってこれらの不飽和油を酸化重合させてべとつきのない（すなわち乾燥した）皮膜を形成させる。酸化重合によりインキ組成物を乾燥させる方式によれば、印刷物の内部に油成分を浸透させたり大気中へＶＯＣを放出させたりする過程が存在しないので、高い美粧性を備えた印刷物を低い環境負荷で得ることができる。しかしながら、不飽和油を酸化重合させる化学反応には比較的多くの時間を要するので、印刷物の乾燥不良による問題を生じる可能性も存在する。
【０００７】
以上の背景から、印刷後の印刷物に紫外線を照射して乾燥を得る光重合乾燥方式による印刷が近年盛んに行われつつある。この乾燥方式にて用いられるインキ組成物には、エチレン性不飽和結合を備えたモノマーやオリゴマーと、紫外線等といった活性エネルギー線の照射によってラジカルを発生させる光重合開始剤とが含まれ、印刷後に活性エネルギー線を照射することによって、これらが瞬時に重合してべとつきのない（すなわち乾燥した）皮膜を形成させる。このような乾燥方式を採用するインキ組成物は、近年、様々な組成を有するものが提案されている（例えば、特許文献１、２等を参照）。また、特定の成分を含んだインキ組成物を用いて印刷を行い、それにより得られた印刷物にプラズマを照射して、印刷物の表面に存在するインキ組成物を硬化させて定着させる方法も提案されている（例えば、特許文献３を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−１０２２１７号公報
【特許文献２】特許第４６４９９５２号公報
【特許文献３】特許第５１１８８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
印刷後の印刷物にプラズマを照射してインキ組成物を乾燥（すなわち定着）させる方法は新しい手法であり、紫外線照射により乾燥させる方式に比べて、未反応のモノマーや光重合開始剤の分解物等が印刷物から遊離するのを抑制できる点で優れている。この方式におけるインキ組成物の乾燥は、インキ組成物中の成分をプラズマのエネルギーにより反応させて高分子量化させることにより実現される。このときに用いられるプラズマはその発生方式から、ダイレクト型とリモート型とに分類される。プラズマは、電極間で放電させることで放電空間内に存在する気体を電離させて形成されるが、プラズマの照射対象（本発明においては印刷物）をこの放電空間内に直接送り込んでプラズマ照射を行う方式がダイレクト型であり、放電空間の外部から内部へプラズマの原料ガスを流通させ、プラズマ化されたガスを放電空間外に流通させたものをプラズマ照射対象（同上）へ照射する方式がリモート型である。
【００１０】
特許文献３記載の発明で用いられるプラズマ照射方式は前者（ダイレクト型）であり、反応性の高い、発生直後のプラズマを照射対象に照射できるので、インキ組成物の乾燥という点では有利である。しかし、ダイレクト型の場合、紙等の印刷基材が放電空間内を通過することによってダメージを受ける可能性があるし、外部と隔離された放電空間の入口と出口が狭いことを考慮すると、基材の搬送工程における上下方向へのばたつきにより基材の詰まりを生じるおそれがある。後者のリモート型であればこのような問題は生じないが、放電空間からのプラズマガスの移動に伴うプラズマ反応性の低下や、プラズマガスの拡散等の影響により、基材上のインキ組成物の乾燥が不十分になるおそれもある。
【００１１】
本発明は、以上の状況に鑑みてなされたものであり、リモート型のプラズマ発生装置にて生成されたプラズマを用いた場合であっても十分な乾燥状態を得ることのできる、プラズマに対して高い反応性を備えたプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物、並びにそれを用いた印刷物の製造方法及び印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、顔料成分及びバインダー樹脂を含むオフセット印刷用インキ組成物において、さらにヒマシ油、重合油、及び酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアルキド樹脂からなる群より選択される少なくとも１つからなる特定成分を含むことにより、プラズマ照射時における重合反応が著しく向上することを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
【００１３】
（１）本発明は、顔料成分、バインダー樹脂を含み、さらに、ヒマシ油、重合油、及び酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアルキド樹脂からなる群より選択される少なくとも１つからなる特定成分を含むことを特徴とするプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物である。
【００１４】
（２）また本発明は、上記特定成分の含有量が組成物全体に対して２．５質量％以上である（１）項記載のプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物である。
【００１５】
（３）また本発明は、上記重合油が、ボイル油であることを特徴とする（１）項又は（２）項記載のプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物である。
【００１６】
（４）また本発明は、上記重合油が、重合大豆油、重合亜麻仁油、重合ヒマシ油、重合脱水ヒマシ油、及び重合桐油からなる群より選択される少なくとも１つである（１）項〜（３）項のいずれか１項記載のプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物である。
【００１７】
（５）本発明は、（１）項〜（４）項のいずれか１項記載のプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物を用いて基材に印刷を行う印刷工程と、上記印刷工程を経た基材にプラズマを照射して、基材の表面に存在するインキ組成物を硬化により定着させるプラズマ照射工程と、を含むことを特徴とする印刷物の製造方法もある。
【００１８】
（６）また本発明は、上記プラズマが、リモート型プラズマ発生装置により生成されたものである（５）項記載の印刷物の製造方法である。
【００１９】
（７）また本発明は、上記プラズマが、放電中の電極間に空気、酸素ガス、窒素ガス、炭酸ガス、又はこれらから選択される二種以上を含む混合ガスを通過させて生成されたものである（５）項又は（６）項記載の印刷物の製造方法である。
【００２０】
（８）本発明は、（１）項〜（４）項のいずれか１項記載のプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物を用いて基材に印刷を行い、その後、印刷された前記インキ組成物の表面にプラズマを照射することでそのインキ組成物を基材に定着させることを特徴とする印刷方法でもある。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、リモート型のプラズマ発生装置にて生成されたプラズマを用いた場合であっても十分な乾燥状態を得ることのできる、プラズマに対して高い反応性を備えたプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物、並びにそれを用いた印刷物の製造方法及び印刷方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明のプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物の一実施形態、印刷物の製造方法の一実施態様、及び印刷方法の一実施態様について説明する。なお、本発明は、以下の実施形態及び実施態様に限定されるものではなく、本発明の範囲において適宜変更を加えて実施することができる。
【００２３】
＜プラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物＞
本発明のプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物（インキ組成物と適宜省略して呼ぶ。）は、オフセット印刷に適用されるインキ組成物であり、電離したガスであるプラズマの照射を受けて硬化する能力を備える。より具体的には、ヒマシ油、重合油、及び酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアルキド樹脂からなる群より選択される少なくとも１つからなる特定成分を中心とした、インキ組成物中の成分がプラズマ照射を受けた際に重合することで高分子量化して、インキ組成物の皮膜が硬化する。そのため、印刷直後に印刷物の表面でべたついているインキ組成物にプラズマが照射されると、瞬時にこのインキ組成物が硬化して乾燥（タックフリー）状態となる。本発明のインキ組成物は、湿し水を用いたオフセット印刷の他、湿し水を用いない水無しオフセット印刷にも適用される。
【００２４】
本発明のインキ組成物を硬化させるために用いるプラズマは、インキ組成物に含まれる種々の成分、特には後述する特定成分を重合させるものであればよい。プラズマは、電場に存在するガス（すなわち、電圧の印加された電極間に存在する気体）が電離して生じるものであり、化学反応を生じさせ得る高いエネルギーを有するものである。一般にプラズマは、互いに離間した電極間に電流を流すことにより生じるものであり、その生成装置は、プラズマの生成形態に応じて、ダイレクト型とリモート型とに分類される。ダイレクト型では、処理対象、すなわち印刷された後の基材を電圧の印加された電極間（すなわち放電空間内）を通過させてプラズマ照射を行う。この場合、生成した直後のプラズマによる高い反応性が期待される反面、放電や高温プラズマによる基材のダメージが懸念される。一方、リモート型では、処理対象とは別の場所で生成させたプラズマをプラズマガスの気流に乗せて処理対象のもとまで輸送しプラズマ照射を行う。この場合、基材のダメージは抑制される反面、プラズマの輸送の際にプラズマの温度が低下したり、プラズマが拡散したりすることに伴ってプラズマの反応性が低下する。本発明のインキ組成物は、プラズマの照射を受けた際に高い反応性を示すので、ダイレクト型で生成されたプラズマは勿論、リモート型で生成されたプラズマでも良好な硬化性を示す。
【００２５】
本発明において、プラズマを生成させるのに用いるガスとしては、空気、酸素ガス、二酸化炭素ガス、窒素ガス、アルゴンガス、水蒸気等が例示されるが特に限定されない。これらの中でも空気、酸素ガス、窒素ガス、炭酸ガス、又はこれらから選択される二種以上を含む混合ガスが好ましく挙げられる。
【００２６】
本発明のインキ組成物は、顔料成分、バインダー樹脂を含み、さらに、ヒマシ油、重合油、及び酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアルキド樹脂からなる群より選択される少なくとも１つからなる特定成分を含むことを特徴とする。また、本発明のインキ組成物は、これらに加えて油成分を含むことが好ましい。以下、各成分について説明する。
【００２７】
［顔料成分］
顔料成分としては、着色顔料や体質顔料が挙げられる。着色顔料は、インキ組成物に着色力を付与するための成分であり、文字情報や画像等を印刷するためには必須の成分となる。なお、本発明では、色彩を持たない白色顔料も着色顔料として扱う。体質顔料は、着色力を持たない一方で、インキ組成物の流動性や粘弾性等といった特性を調節するために用いられる。本発明のインキ組成物では、上記着色顔料と体質顔料の少なくとも一方を顔料成分として含めばよい。例えば、インキ組成物が着色顔料を含まない一方で体質顔料を含む場合には、そのインキ組成物は透明ニスやメジウムとして用いることができる。
【００２８】
着色顔料としては、ジスアゾイエロー（ピグメントイエロー１２、ピグメントイエロー１３、ピグメントイエロー１７、ピグメントイエロー１）、ハンザイエロー等のイエロー顔料、ブリリアントカーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、ウオッチングレッド等のマゼンタ顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、アルカリブルー等のシアン顔料、カーボンブラック等の黒色顔料、酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料等が例示される。
【００２９】
着色顔料の添加量としては、インキ組成物全体に対して８〜３０質量％程度が例示されるが、特に限定されない。なお、イエロー顔料を使用してイエローインキ組成物を、マゼンタ顔料を使用してマゼンタインキ組成物を、シアン顔料を使用してシアンインキ組成物を、黒色顔料を使用してブラックインキ組成物をそれぞれ調製するに際しては、補色として、他の色の顔料を併用したり、他の色のインキ組成物を添加したりすることも可能である。
【００３０】
体質顔料としては、クレー、タルク、カオリナイト（カオリン）、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、ベントナイト等が例示される。体質顔料の添加量としては、インキ組成物全体に対して０〜３３質量％程度が例示されるが、特に限定されない。
【００３１】
［バインダー樹脂］
バインダー樹脂（以下、単に「樹脂」とも呼ぶ。）は、印刷用紙の表面で上記顔料成分を固定するバインダーとして機能する成分であり、また、上記顔料成分をインキ組成物中に分散させるために用いられる成分でもある。このような樹脂としては、インキ組成物の分野で通常使用されるものを特に制限なく挙げることができ、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性アルキド樹脂、ロジン変性石油樹脂、ロジンエステル樹脂、石油樹脂変性フェノール樹脂、アクリル変性フェノール樹脂、アルキド樹脂、植物油変性アルキド樹脂、石油樹脂等が例示される。これらの樹脂の重量平均分子量としては、３０００〜３０万程度を好ましく例示することができる。なお、アルキド樹脂のうち、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のものについては、後述の特定成分として用いられる。
【００３２】
これらの樹脂の中でも、顔料分散性、印刷品質及び長時間にわたる安定な印刷適性といった観点からは、重量平均分子量が１万〜１５万であるロジン変性フェノール樹脂及びロジン変性マレイン酸樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。
【００３３】
樹脂は、後述する油成分とともに加熱されることにより溶解され、ワニスとされた状態で使用される。ワニスを調製する際、樹脂を溶解させて得られた溶解ワニス中に金属キレート化合物や金属石けん等のゲル化剤を投入し、ゲル化ワニスとしてもよい。樹脂からゲル化ワニスを調製し、これをインキ組成物の調製に用いることにより、インキ組成物に適度な粘弾性を付与することができるので好ましい。
【００３４】
［特定成分］
本発明のインキ組成物は、ヒマシ油、重合油、及び酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアルキド樹脂からなる群より選択される少なくとも１つからなる。本発明のインキ組成物は、特定成分を含むことにより、プラズマ照射を受けた際の重合性が向上するので、リモート型のプラズマ発生装置を用いた場合であっても良好な硬化性を示すことができる。次にこれら各成分について説明する。
【００３５】
ヒマシ油は、水酸基を備えた脂肪酸のトリグリセリドであり、市販のものを用いることができる。脂肪酸のトリグリセリドは、大豆油や亜麻仁油を初めとしてインキ組成物の油成分として多用される成分であるが、オフセット印刷用のインキ組成物の油成分としてヒマシ油が用いられることは殆どない。しかしながら、本発明者らの検討によれば、ヒマシ油は、他の脂肪酸のトリグリセリドに比べて、意外にも、プラズマ照射時のインキ組成物の硬化性を著しく向上させる性質を備えることが見出され、そのような知見に基づいて、本発明ではヒマシ油が特定成分の一つとされている。なお、本発明において特定成分とされるヒマシ油は、後述の油成分には含まれない。
【００３６】
インキ組成物中におけるヒマシ油の含有量の上限としては、６０質量％が好ましく挙げられ、３０質量％がより好ましく挙げられ、１０質量％がさらに好ましく挙げられる。インキ組成物中におけるヒマシ油の含有量の下限としては、０．５質量％が好ましく挙げられ、２．５質量％がより好ましく挙げられ、５質量％がさらに好ましく挙げられる。
【００３７】
重合油は、不飽和脂肪酸のトリグリセリドが加熱により重合し、高分子量化したものである。重合油は、不飽和脂肪酸を含む動植物油を原料としたものが各種市販されており、本発明ではいずれの重合油を用いてもよい。このような重合油としては、重合大豆油、重合亜麻仁油、重合ヒマシ油、重合脱水ヒマシ油、重合桐油等が好ましく例示され、これらの重合油は、単独で用いてもよいし、複数を組み合わせて用いてもよい。ここで、重合油の製法に着目すると、動植物油を単に加熱して重合させたものと、酸素や空気を吹き込みながら加熱して重合させたものとに大別される。後者は、ボイル油と呼ばれ、重合油とは別のカテゴリーに分類されることもあるが、これもまた動植物油が重合して調製されたものであることに変わりはなく、本発明ではこうしたボイル油も重合油として取り扱うものとする。本発明における重合油としては、ボイル油が好ましく用いられる。これら重合油がインキ組成物中に添加されることにより、プラズマ照射時のインキ組成物の硬化性が著しく向上する。
【００３８】
インキ組成物中における重合油の含有量の上限としては、３０質量％が好ましく挙げられ、２０質量％がより好ましく挙げられ、１０質量％がさらに好ましく挙げられる。インキ組成物中における重合油の含有量の下限としては、０．５質量％が好ましく挙げられ、２．５質量％がより好ましく挙げられ、５質量％がさらに好ましく挙げられる。
【００３９】
本発明において特定成分とされるアルキド樹脂は、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のものである。アルキド樹脂は、アルコールと脂肪酸とを反応させて得られる高分子化合物であり、ポリエステルの一種である。インキ組成物用として用いられるアルキド樹脂は、その多くが動植物油のような油脂類に多価アルコールや酸を加えて反応させることで得られたものであり、分子量分布や酸価によって各種のグレードに分けられたものが市販されている。本発明における特定成分としては、これら市販品の中から酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のものを選んで用いてもよいし、公知の手段により、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上となるように合成されたものを用いてもよい。アルキド樹脂の酸価の上限としては、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度を挙げることができる。なお、酸価の測定方法はＪＩＳで規定されており、本発明における酸価もこれに準じたものである。こうしたアルキド樹脂がインキ組成物中に添加されることにより、プラズマ照射時のインキ組成物の硬化性が著しく向上する。
【００４０】
インキ組成物中における、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアルキド樹脂の含有量としては、２．５〜３０質量％程度が好ましく挙げられ、２．５〜２５質量％程度がより好ましく挙げられ、５〜２５質量％程度がさらに好ましく挙げられる。
【００４１】
上記各特定成分は、単独で用いてもよいし、複数のものを組み合わせて用いてもよい。インキ組成物中における特定成分の含有量としては、２．５質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、１０質量％以上がさらに好ましく、２０質量％以上がさらに好ましく挙げられる。
【００４２】
［油成分］
油成分は、上記樹脂を溶解させてワニスとしたり、インキ組成物の粘度を調節したりするために使用される。油成分としては、動植物油及び／又は鉱物油を挙げることができ、これまでインキ組成物の調製に用いられてきたものを特に制限なく使用できる。なお、ヒマシ油は、植物油の一種ではあるが上記の通り特定成分に含まれるので、ここでいう油成分には含まれない。
【００４３】
本発明において、動植物油には、動植物油の他に動植物油由来の脂肪酸エステル化合物が含まれてもよい。動植物油としては、大豆油、綿実油、アマニ油、サフラワー油、桐油、トール油、脱水ヒマシ油、カノーラ油等の乾性油や半乾性油等が例示される。また、動植物油由来の脂肪酸エステル化合物としては、上記動植物油に由来する脂肪酸のモノアルキルエステル化合物等が例示される。この脂肪酸モノアルキルエステル化合物を構成する脂肪酸としては、炭素数１６〜２０の飽和又は不飽和脂肪酸が好ましく例示され、このような飽和又は不飽和脂肪酸としては、ステアリン酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸等が好ましく例示される。脂肪酸モノアルキルエステル化合物を構成するアルキル基としては、炭素数１〜１０のアルキル基が好ましく例示され、より具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基等が好ましく例示される。
【００４４】
これらの動植物油は、単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。動植物油としては、亜麻仁油、桐油、大豆油、亜麻仁油脂肪酸エステル、桐油脂肪酸エステル、大豆油脂肪酸エステル等が好ましく例示される。インキ組成物における動植物油の含有量としては、インキ組成物全体に対して２０〜６０質量％程度を例示することができる。
【００４５】
鉱物油としては、溶剤成分と呼ばれる軽質の鉱物油や、潤滑油状である重質の鉱物油等が挙げられる。軽質の鉱物油としては、沸点１６０℃以上、好ましくは沸点２００℃以上の非芳香族系石油溶剤が例示される。このような非芳香族系石油溶剤としては、ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製の０号ソルベント、同ＡＦソルベント５号、同ＡＦソルベント６号、同ＡＦソルベント７号等が例示される。重質の鉱物油としては、スピンドル油、マシン油、ダイナモ油、シリンダー油等として分類されてきた各種の潤滑油を挙げることができる。これらの中でも、米国におけるＯＳＨＡ基準やＥＵ基準に適応させるとの観点からは、縮合多環芳香族成分の含有量が抑制されたものであることが好ましい。このような鉱物油としては、ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製のインクオイルＨ８、同インクオイルＨ３５（いずれも商品名）、三共油化工業株式会社製のＳＮＨ８、同ＳＮＨ４６、同ＳＮＨ２２０、同ＳＮＨ５４０（いずれも商品名）等が例示される。
【００４６】
上記の各成分を用いて本発明のインキ組成物を製造するに際しては、従来公知の方法を用いることができる。このような方法としては、上記の各成分を混合した後にビーズミルや三本ロールミル等で練肉することで顔料成分を分散させた後、必要に応じて油成分や添加剤（酸化防止剤、アルコール類等）等を加えてよく撹拌し、さらに粘度調整することを例示できる。通常のオフセット印刷用インキ組成物では、酸化による乾燥を促進するために金属錯体からなるドライヤーが添加されるが、本発明のプラズマ硬化型のインキ組成物においても、こうした金属錯体からなるドライヤーを添加することによりプラズマ照射時の硬化が促進される。
【００４７】
なお、通常のインキ組成物においては、印刷物の擦り傷を抑制すること等を目的としてパラフィンワックスやＰＴＦＥワックスが用いられるが、本発明のインキ組成物ではこれらのワックスを用いないこと、すなわちワックスの含有量を０質量％とすることが好ましい。本発明者らの知見によれば、インキ組成物にワックスが含まれるとプラズマの照射を受けた際の硬化性が低下するためである。その理由については必ずしも明らかでないが、インキ組成物に含まれるワックス成分は、印刷された後にインキ組成物の皮膜の表面に浮き上がるものと考えられており、そのようにして浮き上がったワックス成分が、インキ組成物の皮膜中へのプラズマの進入を阻害するためと考えられる。
【００４８】
＜印刷物の製造方法＞
上記本発明のインキ組成物を用いて基材に印刷を行う印刷工程と、当該印刷工程を経た基材にプラズマを照射して、基材の表面に存在するインキ組成物を硬化により定着させるプラズマ照射工程と、を含むことを特徴とする印刷物の製造方法も本発明の一つである。次に、本発明の印刷物の製造方法の一実施態様について説明する。
【００４９】
印刷工程は、上記本発明のインキ組成物を用いて基材に印刷を行う工程である。印刷の行われる基材としては、紙、フィルム等を挙げることができる。また、印刷手段としてはオフセット印刷が挙げられ、このような印刷方法の一例として枚葉印刷、オフセット輪転印刷等が挙げられる。なお、オフセット印刷を行うに際しては、湿し水を用いた通常のオフセット印刷の他、水なしオフセット印刷を採用してもよい。印刷工程を経た基材には未乾燥状態のインキ組成物による画像が形成されており、その基材はプラズマ照射工程に付される。
【００５０】
プラズマ照射工程では、印刷工程を経た基材にプラズマを照射して、基材の表面に存在するインキ組成物を硬化させることによりこれを定着させる。このときに用いるプラズマとしては、ダイレクト型プラズマ発生装置から発生させたものであってもよいし、リモート型プラズマ発生装置から発生させたものでもよいが、本発明のインキ組成物は、プラズマ照射に対する反応性が高いので、リモート型プラズマ発生装置から発生させたプラズマであっても十分に硬化させることが可能である。そのため、基材に対するダメージを抑制したり、基材の搬送の際に生じる上下方向へのばたつきにより基材の詰まりを抑制したりするとの観点から、本工程では、リモート型プラズマ発生装置から発生させたプラズマを用いることが好ましい。
【００５１】
リモート型プラズマ発生装置から発生させたプラズマをインキ組成物の硬化に用いる場合、プラズマの放出口は、基材の幅方向に沿ってライン状に配置されることが好ましい。このような放出口は、点型の放出口を基材の幅方向に沿って一列に複数配置したものであってもよいし、線型の放出口を基材の幅方向に沿って配置したものであってもよい。また、インキ組成物の硬化性を調節するために、例えば特許第４６１１４０９号公報に記載されたような手法等を用いてインキ組成物に照射するプラズマの温度を調節してもよい。
【００５２】
プラズマの発生に用いる反応ガスとしては、空気、酸素ガス、二酸化炭素ガス、窒素ガス、アルゴンガス、水蒸気等が例示されるが特に限定されない。これらの中でも空気、酸素ガス、窒素ガス、炭酸ガス、又はこれらから選択される二種以上を含む混合ガスが好ましく挙げられる。反応ガスは、高周波電源に接続され放電状態にある電極間を通過することでプラズマ化され、上記放出口から基材の表面に向けて放出される。
【００５３】
＜印刷方法＞
上記本発明のインキ組成物を用いて基材に印刷を行い、その後、印刷されたインキ組成物の表面にプラズマを照射することでそのインキ組成物を基材に定着させることを特徴とする印刷方法もまた、本発明の一つである。これは、上記本発明の印刷物の製造方法と同様のため、ここでの説明を省略する。
【実施例】
【００５４】
以下に実施例を挙げて本発明のインキ組成物をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の記載では、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味する。
【００５５】
［ワニスの調製］
冷却管、温度計及び撹拌機を装着した４つ口フラスコに、重量平均分子量１０万のロジン変性フェノール樹脂（ハリマ化成株式会社製）４０．５部、及び大豆油５８．９部を仕込んだ後２１０℃に昇温し、同温度を４０分間維持することにより樹脂を溶解させた後、アルミニウムエチルアセトアセテートジイソプロピレート（川研ファインケミカル株式会社製、ＡＬＣＨ）を０．６部仕込み、その後１７０℃で５０分間加熱保持して、ワニスを得た。
【００５６】
［インキ組成物の調製］
表１〜８に示す処方にて各種の材料を混合し、三本ロールを用いて練肉することで実施例１〜４１、及び比較例１〜７のインキ組成物を調製した。表１〜８に示した各成分の配合量は質量部である。表１〜８において、「色顔料」は着色顔料のフタロシアニンであり、「酸化８アルキド」は酸価８ｍｇＫＯＨ／ｇの大豆油変性アルキド樹脂であり、「酸価１５アルキド」は酸価１５ｍｇＫＯＨ／ｇの大豆油変性アルキド樹脂であり、「酸価１９アルキド」は酸価１９ｍｇＫＯＨ／ｇの大豆油変性アルキド樹脂である。また、材料として用いた重合大豆油、重合亜麻仁油、重合ヒマシ油、重合脱水ヒマシ油は、いずれもボイル油である。
【００５７】
［硬化性の評価］
実施例１〜４１、及び比較例１〜７の各インキ組成物について、プラズマ照射された際の硬化性を評価した。まず、インキ組成物の試料０．１ｃｃをとりＲＩ展色機（２分割ロール、株式会社明製作所製）を用いてＰＰ（ポリプロピレン）フィルム（積水成型工業株式会社製、製品名：ポリセームＰＣ−８１６２）に展色し、株式会社プラズマコンセプト東京製のダメージフリーマルチガスプラズマジェット（リモート型プラズマ発生装置）を用いて、上記展色面にプラズマを照射した。その際、プラズマガスは空気（流量５Ｌ／分）、プラズマの照射口径は１ｍｍ、照射距離は４ｍｍとした。それぞれのインキ組成物について、プラズマの照射時間を１秒から１０秒まで１秒間隔で変化させて照射を行い、各照射時間のそれぞれについて脱脂綿で未硬化のインキ組成物を拭き取り、円形に硬化した塗膜の直径を測定した。そして、硬化が始まるのに要した照射秒数と、照射時間７秒における硬化塗膜の直径とを評価に用いた。その結果を表１〜８の「硬化開始」欄及び「硬化直径」欄に示す。硬化開始に至る時間が短いほどプラズマに対する反応性の高いインキ組成物ということになる。また、プラズマは、照射中心ほど反応性が高く、周辺になるほど反応性が低くなるので、硬化直径が大きなインキ組成物ほどプラズマに対する反応性の高いインキ組成物ということになる。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
【表２】
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【００６０】
【表３】
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【００６１】
【表４】
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【００６２】
【表５】
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【００６３】
【表６】
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【００６４】
【表７】
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【００６５】
【表８】
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【００６６】
表１〜８の結果から、本発明における特定成分を含むインキ組成物は、プラズマに対して高い硬化性を示すことがわかる。