(57)【要約】【課題】容器体の胴部下端の底蓋と胴部内に摺接させた摺動中皿との間に錘を組み込むことで重量感を持たせ、かつ錘を的確に係止させた注出容器を提供する。【解決手段】胴部６から口頸部１０を起立する容器体４と、口頸部１０に取り付けられ、上端側にノズルヘッド６０を取り付けた吐出器５０と、前記胴部６の下端部に取り付けられた底蓋１４と、底蓋１４と口頸部１０との間に位置し、前記胴部６の内面に上昇可能に嵌挿された摺動中皿３０とからなる。前記底蓋１４は、胴部６の下端部に固定された取付周壁１８を底壁１６の外周から起立するとともに、この底壁の中央部から、摺動中皿３０の下面を受ける受部２０を立設してなる。この受部２０に隣接させて底壁１６上に錘４０を載置させ、前記受部２０が有する周面に付設した係止突起２２を、錘４０の上面側に係合させ、かつ係止突起２２の下方の底壁部分に型抜き孔２６を穿設した。【選択図】図１
2019081598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部(６)から口頸部(１０)を起立する容器体(４)と、
前記口頸部(１０)に取り付けられ、上端側にノズルヘッド(６０)を取り付けた吐出器(５０)と、
前記胴部(６)の下端部に取り付けられた底蓋(１４)と、
底蓋(１４)と口頸部(１０)との間に位置し、前記胴部(６)の内面に上昇可能に嵌挿された摺動中皿(３０)と、を具備する注出容器であって、
前記底蓋(１４)は、前記胴部(６)の下端部に固定された取付周壁(１８)を底壁(１６)の外周から起立するとともに、この底壁の中央部から、前記摺動中皿(３０)の下面を受ける受部(２０)を立設してなり、
前記受部(２０)に隣接させて前記底壁(１６)上に錘(４０)を載置させるとともに、前記受部(２０)が有する周面に付設した係止突起(２２)を、錘(４０)の上面側に係合させ、かつ係止突起(２２)の下方の底壁部分に型抜き孔(２６)を穿設したことを特徴とする注出容器。
【請求項２】
前記受部(２０)を受筒又は受棒状部に形成するとともに、前記周面を受筒又は受棒状部の外周面とし、前記錘(４０)は受部(２０)の周囲を囲む環状に形成したことを特徴とする、請求項１に記載の注出容器。
【請求項３】
前記錘(４０)は、リング板部(４２)の外周から起立周壁(４４)を立設してなり、そのリング板部(４２)の上面に前記係止突起(２２)を係止したことを特徴とする、請求項２に記載の注出容器。
【請求項４】
前記錘の下面と底壁(１６)の上面との間に両面に接着層を有するテープ材(Ｔ)を介在させたことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の注出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出容器、特に容器体内の摺動中皿が上昇することにより、実質的な内容積が減少するように構成した注出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の容器として、下端開口の胴部から肩部を介して口頸部を起立する容器体を有し、前記口頸部にヘッド押下げ式の吐出器を取り付けるとともに、前記胴部の下端に底蓋の外周から起立する取付周壁を固定し、かつ底蓋と肩部との間に摺動中皿を上昇可能に嵌挿してなる注出容器において、前記底蓋の中心部から起立する受筒の上端を、前記摺動中皿の下面に当接させるとともに、この受筒内に、一定の重量を有する剛体で形成する振り子を挿入し、この振り子と摺動中皿とを紐で連結し、かつ受筒の内面上部に係止突起を付設したものが知られている（特許文献１）。
この容器では、前記吐出器による液体の注出により摺動中皿が上昇し、この摺動中皿が規定高さに到達して液体の残量が規定量以下となったときに、摺動中皿と紐で繋いだ振り子が、前記係止突起を強制的に乗り越え、利用者が注出容器を動かしたときに側方へ揺動して、胴部内面に当たり、音を発する。
利用者は、この音を聞いて液体の残量が少ないことを察し、交換用容器体の購入などの手配を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−６２７８５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の容器は、一定の重量を有する剛体を振り子として使用したものであるが、これとは別個の技術的課題として、商品のイメージを高めるために、あえて容器に重量感を持たせることが要請される場合がある。この要請に応えるためには、一定の重量を有する剛体を錘として、前記容器の底蓋と摺動中皿との間に組み込むことが考えられる。
この場合に、錘が組み込み箇所から脱落して胴部内との衝突により無用の音を生ずると、却って商品のイメージを損なうという問題点がある。
錘の脱落を回避するために、底壁から起立する受部に付設された係止突起で錘を底壁との間に固定しようとする場合に、錘を底壁に留めるに十分な係止力をどうやって確保するのかが問題である。単純に受部からの係止突起の突出長を長くしようとすると、底蓋を金型で成形するときに、当該係止突起が邪魔になって型抜きが困難となる可能性がある。
【０００５】
本発明の第１の目的は、容器体の胴部下端の底蓋と胴部内に摺接させた摺動中皿との間に錘を組み込むことで重量感を持たせた注出容器を提供することである。
本発明の第２の目的は、前記注出容器において錘が容器体内で外れないように十分な係止力を発揮させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、
胴部６から口頸部１０を起立する容器体４と、
前記口頸部１０に取り付けられ、上端側にノズルヘッド６０を取り付けた吐出器５０と、
前記胴部６の下端部に取り付けられた底蓋１４と、
底蓋１４と口頸部１０との間に位置し、前記胴部６の内面に上昇可能に嵌挿された摺動中皿３０と、を具備する注出容器であって、
前記底蓋１４は、前記胴部６の下端部に固定された取付周壁１８を底壁１６の外周から起立するとともに、この底壁の中央部から、前記摺動中皿３０の下面を受ける受部２０を立設してなり、
前記受部２０に隣接させて前記底壁１６上に錘４０を載置させるとともに、前記受部２０が有する周面に付設した係止突起２２を、錘４０の上面側に係合させ、かつ係止突起２２の下方の底壁部分に型抜き孔２６を穿設した。
【０００７】
本手段では、底蓋１４の受部２０に隣接させて底蓋１４の底壁１６上に錘４０を載置させるとともに、この錘４０の上方抜け出しを防止するために、前記受部２０が有する周面に付設した係止突起２２を、錘４０の上面側に係合させ、かつ係止突起２２の下方の底壁部分に型抜き孔２６を穿設している。図７（Ｂ）に示すように型抜き孔を設けない場合と比較して、図７（Ａ）に示すように、本発明の構成では型抜きが容易となる。換言すれば、係止突起２２の突出長を大きくすることができるので、錘４０に対する係止力が高まる。
【０００８】
「受部」とは、図示例のような受筒の他に、棒状の構造（受棒状部）も含む。
また受部を受筒として形成する場合、“受部の周面”は受筒の内周面及び外周面のどちらもよく、受筒内に収納した錘を、受筒内周面の上部に付設した係止突起で抜止めするともに受筒内の筒壁部分に型抜き孔を穿設した構成としても構わない。
【０００９】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
前記受部２０を受筒又は受棒状部に形成するとともに、前記周面を受筒又は受棒状部の外周面とし、前記錘４０は受部２０の周囲を囲む環状に形成した。
【００１０】
本手段では、受筒又は受棒状部として形成された受部２０の外周面を囲むように錘４０を形成している。これにより、錘４０を設置するスペースを十分に確保することができ、また錘４０の寸法や形状を設計するときの自由度が広がる。
【００１１】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ
前記錘４０は、リング板部４２の外周から起立周壁４４を立設してなり、そのリング板部４２の上面に前記係止突起２２を係止した。
【００１２】
本手段では、錘４０は、リング板部４２の外周から起立周壁４４を立設している。従って、この起立周壁４４を把持して、錘４０を受部２０に組み付けることができ、セット作業が容易となる。
【００１３】
第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ
前記錘の下面と底壁１６の上面との間に両面に接着層を有するテープ材Ｔを介在させた。
【００１４】
本手段では、錘の下面と底壁１６の上面との間に両面に接着層を有するテープ材Ｔを介在させた。これにより底蓋１４に対する錘４０のガタつきをより少なくすることができる。本明細書において、「接着」とは「粘着」を含むものとする。
【発明の効果】
【００１５】
第１の手段に係る発明によれば、受部２０に隣接させて前記底壁１６上に載置させた錘４０の上面側に、前記受部２０が有する周面に付設した係止突起２２を係合させ、かつ係止突起２２の下方の底壁部分に型抜き孔２６を穿設したから、型抜きを可能とするために係止突起２２の寸法が規制されるという不都合を回避することができる。
第２の手段に係る発明によれば、前記受部２０を受筒又は受棒状部に形成するとともに、前記周面を受筒又は受棒状部の外周面とし、前記錘４０は受部２０の周囲を囲む環状に形成したから、錘４０の大きさ・形状の自由度が増える。
第３の手段に係る発明によれば、前記錘４０は、リング板部４２の外周から起立周壁４４を立設してなり、そのリング板部４２の上面に前記係止突起２２を係止したから、その起立周壁４４を把持して錘４０を底蓋１４に組み付けることができ、セット作業が容易である。
第４の手段に係る発明によれば、前記錘の下面と底壁１６の上面との間に両面に接着層を有するテープ材Ｔを介在させたから、錘４０のガタつきを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る注出容器の縦断面図である。
【図２】図１の注出容器の一部分の拡大断面図である。
【図３】図１の注出容器の他の部分の拡大断面図である。
【図４】図１の注出容器の一つの部材の平面図である。
【図５】図１の注出容器の他の要部材の平面図である。
【図６】図５の主要部材の縦断面図である。
【図７】同図（Ａ）は図１の容器の他の部材（底蓋）の金型を成形するときの説明図であり、同図（Ｂ）は、比較例として示す、本発明ではない構成を金型成形するときの説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１から図７は、本発明の第１実施形態に係る注出容器を示している。説明の便宜上、まず本発明の基本的な構成を説明すると、本実施形態の注出容器は、容器部２と、吐出器５０と、オーバーキャップ７０とを具備している。これら各部材は、例えば合成樹脂や金属で形成することができる。
【００１８】
容器部２は、容器体４と、底蓋１４と、摺動中皿３０とを具備する。これら各部材は、一体物として形成することができる。
【００１９】
容器体４は、下端開口の直筒状の胴部６を有し、この胴部６の上端から肩部８を介して口頸部１０を立設している。口頸部１０の外面にはネジ部１２を形成している。図示例では、図３に示すように前記胴部６の下部内面に係合凹部６ａを設けている。
【００２０】
底蓋１４は、前記胴部６の下端に取り付けられている。この底蓋１４は、水平な底壁１６を有し、この底壁１６の外周から取付周壁１８を、底壁１６の中心部から、受部である受筒２０を２重筒状に立設している。取付周壁１８の下部外周には係合凸部１９を周設している。そしてこの係合凸部１９に胴部６の下端面を突き当てて、胴部６の下部内に取付周壁１８を嵌着させている。取付周壁１８と受筒２０との間の底壁部分には、空気孔２４を開口させている。図示例の取付周壁１８の外面には係合リブ１８ａが付設されており、これを前記胴部６の係合凹部６ａと係合させることで、胴部６からの底蓋１４の離脱を防止している。また図示の受筒２０の高さは、前記取付周壁１８の高さとほぼ同程度である。もっともこれらの構成は適宜変更することができる。
【００２１】
摺動中皿３０は、前記胴部６の内面に摺接する、上下両側がスカート形状の摺動周壁３２を有し、この摺動周壁３２からリング状の上底板３４を内方突出するとともに、この上底板３４の内周から垂下する筒体３５の下端面に下底板３６を張設させており、さらに筒体３５の下端から脚筒部３８を下方へ延設させてなる。この脚筒部３８は、受筒２０の上端面に当接されている。前記筒体３５は、図１に想像線で示すように摺動中皿３０が上限位置まで上昇したときに、筒体３５内に後述のシリンダ５４の下部が挿入されるように設計されている。
【００２２】
吐出器５０は、従来公知の構成であり、本実施形態では、装着部材５２と、シリンダ５４と、抜止め筒部材５６と、作動部材５８とで形成されている。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
【００２３】
前記装着部材５２は、前記口頸部１０の外面に嵌合（図示例では螺合）された装着筒部５２ａを有し、この装着筒部５２ａの内面上端から内向きフランジ５２ｂを内方突出している。
さらに図示例では、装着筒部５２ａの外面上端から張出壁部５２ｃを介して前記装着筒部５２ａの外側を囲む外周壁部５２ｄを垂下し、さらに装着筒部５２ａの上端付近から案内筒部５２ｅを起立している。案内筒部５２ｅは、後述のノズルヘッド６０の外面に接近して配置され、ノズルヘッド６０の昇降を案内するように設けられている。
【００２４】
前記シリンダ５４は、シリンダ周壁５４ａの上端に鍔部５４ｂを有し、この鍔部５４ｂをパッキンを介して前記口頸部１０の上端面と内向きフランジ５２ｂとの間に挟持させることにより、前記容器体４内に垂下されている。またシリンダ５４の下端部には、図示しない第１逆止弁が形成されている。
【００２５】
前記抜止め筒部材５６は、前記シリンダ５４の上部内面に嵌着され、後述の作動部材５８の下部を抜止めできるように形成されている。
【００２６】
前記作動部材５８は、前記シリンダ５４内に、シリンダ周壁５４ａに摺接する筒状ピストン（図示せず）を含む下部を上方付勢状態で昇降可能に嵌挿しており、かつ前記抜止め筒部材５６の内側を通って起立するステム５９の上端にノズルヘッド６０を付設している。作動部材５８の適所には第２逆止弁が形成されている。
本実施形態では、前記ステム５９の上部を小径筒部に、ステムの下部を大径筒部にそれぞれ形成するとともに、前記小径筒部内に嵌着した縦筒部の下端部から弁座用壁部が外方突出させてなるピストンガイド（図示せず）を設け、かつ前記大径筒部と弁座用壁部との間に、シリンダ内面を摺動する２重筒状の筒状ピストン（図示せず）を昇降可能に配置している。そして、前記筒状ピストンの内筒部の下端と前記弁座用壁部とで第２逆止弁を形成している。もっともこの構成は適宜変更することができる。
そして前記シリンダ５４に対する作動部材５８の昇降により、容器体４内の液体が第１逆止弁を介してシリンダ５４内へ吸い上げられ、かつシリンダ５４内から第２逆止弁を介してノズルヘッド６０より外方へ吐出されるように構成している。
なお、図示例のノズルヘッド６０は、本実施形態において、図２に示す如く、ヘッド基部６１と、ヘッド本体６２と、ヘッドカバー６３とで形成されている。
前記ヘッド基部６１は、前記ステム５９内に下半部を嵌着させた連結筒部６１ａを有し、この連結筒部６１ａの外面から環状板部６１ｂを介して垂下筒部６１ｃを垂下している。また上記環状板部６１ｂの外周部からは、係止凸部６１ｄを上外方へ突設している。
前記ヘッド本体６２は、ヘッド頂壁６２ａの裏面中心部から取付筒部６２ｂを、ヘッド頂壁６２ａの外周部からヘッド周壁６２ｃをそれぞれ垂下させている。取付筒部６２ｂは、前記連結筒部６１ａの外面に対して、またヘッド周壁６２ｃは、前記垂下筒部６１ｃの外面に対して摺動可能に嵌合されており、かつヘッド本体６２は、ヘッド基部６１に対して上方に付勢されている。ヘッド周壁６２ｃの内面下部には抜止め凸部６２ｄが付設されており、前記係止凸部６１ｄとかみ合ってヘッド本体６２の上方抜け出しを防止している。また前記取付筒部６２ｂの内部と連通するノズル６２ｅが、図１に示すように、ヘッド周壁６２ｃより外方へ突出されている。
本実施形態では、前記ヘッド本体６２内に、ノズルの６２ｅの開口方向に進退する弁棒（図示せず）と、弁棒の基端部（ノズルと反対側の端部をいう）に一端を連係され、他端を前記環状板部６１ｂ上面に摺動可能に当接させるとともに中間部で軸着させたテコ部材（図示せず）とを備え、かつ弁棒をノズル方向へ付勢させておき、前記ノズルヘッド６０を押し下げるとテコ部材のテコ作用により、前記付勢力に抗して弁棒部材がノズルから離れてノズルが開口し、前記押下げを解放すると、弁棒がノズル側へ進み、ノズルを閉塞するように構成している。もっともこの構成は適宜変更することができる。
前記ヘッドカバー６３は、前記ヘッド本体６２の外面を覆う有頂筒状の部材であり、ノズル６２ｅに対応する箇所にノズル挿通口を開口している。
これらノズルヘッド６０の構成は適宜変更することができる。
【００２７】
オーバーキャップ７０は、有頂筒状であり、その筒壁下部を前記装着部材５２の外周壁部５２ｄに嵌合させている。
【００２８】
本発明においては、注出容器は、前記底蓋１４と摺動中皿３０の間に組み込まれた錘４０を具備する。
この錘４０は、図３に示す如く、リング板部４２の外周部から立設する起立周壁４４を設けてなる。リング板部４２は、前記受筒２０の外径と略同径のリング孔４２ａを有し、リング板部４２内に受筒２０を挿通させて、前記底壁１６の上に載置されている。
またリング板部４２及び起立周壁４４の外径は、前記取付周壁１８の内径より小径にしており、そして錘４０と取付周壁１８との間の底壁部分に前記空気孔２４が開口されるように設計されている。
前記起立周壁４４は、前記取付周壁１８よりも高く設計されている。
前記起立周壁４４の内周面には、適数の補強用の内リブ４６を縦設している。もっとも起立周壁４４の壁厚を十分に大きくするときには、補強用の内リブは省略しても構わない。本実施形態では、図５に示す如く、起立周壁４４の周方向に等間隔に複数（図示例では４つ）の内リブ４６を設けている。さらに図示の内リブ４６は、起立周壁４４の上下方向全長に亘って設けられている。これら内リブ４６は、省略しても構わない。
前記錘４０の素材は、例えば金属類とすることができる。
【００２９】
また図３に示すように受筒２０の外周面には、前記リング板部４２の上面に係合可能な係止突起２２を付設している。この係合により、錘４０の上方離脱を防止することができる。係止突起２２は、図３に示すように、下側に略水平な段差面２２ａを有し、かつ上側にリング板部４２が係止突起２２を乗り越えることを容易にするための傾斜面２２ｂを有する。
また係止突起２２の下方に位置させて、前記底壁１６には、型抜き孔２６を開口している。底蓋を金型成形するときに後述の如く金型を無理抜きする必要をなくすためである。これにより、前記リング板部４２が係止突起２２を乗り越えることができる範囲において、この係止突起２２の突出長を大きくすることができ、より重い錘４０を係止させることができる。
図示例の係止突起２２は、図４に示すように、突出長に比べて横長である。横に長くすることにより、更に錘４０に対する係止力を高めることができるからである。
そして型抜き孔２６も、係止突起２２に対応して、底壁１６の径方向の巾に比べて周方向に長い横長形状としている。
さらに図示例では、受筒２０の周方向に複数の係止突起２２を、好ましくは等間隔に離して形成しており、そして係止突起２２に対応して、これら係止突起２２と同数の型抜き孔２６を形成している。
【００３０】
また錘４０のリング板部４２と底壁１６との間には、図３に示す如く、両面に接着層を有するテープ材Ｔが介在させている。テープ材はいわゆる両面テープとすることができる。これにより、成形誤差などにより、もともと係止突起２２の段差面２２ａとリング板部４２の上面との間に僅かな隙間（遊び）があったとしても、テープ材の厚みにより、その隙間を解消できる。
また仮に受部２０の外周面とリング板部４２の内周面との間に僅かな隙間があったとしても、底壁１６及びリング板部４２に対するテープ材Ｔの粘着力により、リング板部４２の横ずれを規制することができる。これにより、底壁１６に対する錘４０のガタツキを防止できる。
なお、図示例では、テープ材Ｔは前記リング板部４２の形状に対応したリング形を有している。もっともこの構成は適宜変更することができ、錘４０のガタツキを防止できればどのような形状でも構わない。
また図示のテープ材Ｔは、底壁１６の型抜き孔２６を閉塞しており、外側から錘４０が視認できないようにしている。なお、型抜き孔２６内に現れるテープ材Ｔの下面に埃などが付着することを防ぐため、テープ材の下面のうち型抜き孔２６が現れる内周側において接着層の形成を省略することができる。
【００３１】
以上の構成によれば、本発明では図７（Ａ）に示す如く、係止突起２２の下方に型抜き孔２６が開口されているから、図７（Ｂ）に示す如く、型抜き孔が設けられていない場合のように、上側の金型Ｍ１と下側の金型Ｍ２とを分離する際に一方の金型（図示例ではＭ１）を無理抜きする必要がない。
従って本発明の構成では、型成形品を取り出す際に、型抜きが容易である。
このことにより、相対的に係止突起２２の突出長を長くすることができる。従って錘４０に対する係止力が向上する。
【符号の説明】
【００３２】
２…容器部
４…容器体  ６…胴部  ６ａ…係合凹部  ８…肩部  １０…口頸部  １２…ネジ部
１４…底蓋  １６…底壁  １８…取付周壁  １８ａ…係合リブ  １９…係合凸部
２０…受部（受筒）  ２２…係止突起  ２２ａ…段差面  ２２ｂ…傾斜面
２４…空気孔  ２６…型抜き孔
３０…摺動中皿  ３２…摺動周壁  ３４…上底板  ３５…筒体  ３６…下底板
３８…脚筒部  
４０…錘  ４２…リング板部  ４４…起立周壁  ４６…内リブ  
５０…吐出器  ５２…装着部材  ５２ａ…装着筒部  ５２ｂ…内向きフランジ
５２ｃ…張出壁部  ５２ｄ…外周壁部  ５２ｅ…案内筒部  
５４…シリンダ  ５４ａ…シリンダ周壁  ５４ｂ…鍔部
５６…抜止め筒部材  
５８…作動部材  ５９…ステム
６０…ノズルヘッド  ６１…ヘッド基部  ６１ａ…連結筒部  ６１ｂ…環状板部
６１ｃ…垂下筒部  ６１ｄ…係止凸部
６２…ヘッド本体  ６２ａ…ヘッド頂壁  ６２ｂ…取付筒部  ６２ｃ…ヘッド周壁
６２ｄ…抜止め凸部  ６２ｅ…ノズル  ６３…ヘッドカバー
７０…オーバーキャップ
Ｔ…テープ材
【図１】
2019081598.tif 000003
【図２】
2019081598.tif 000004
【図３】
2019081598.tif 000005
【図４】
2019081598.tif 000006
【図５】
2019081598.tif 000007
【図６】
2019081598.tif 000008
【図７】
2019081598.tif 000009