(57)【要約】      （修正有）【課題】透明性及び耐傷付き性（初期並びに耐熱後）に優れるアクリル樹脂組成物の提供。【解決手段】成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）を０．５〜５質量部含有するアクリル樹脂組成物。（Ａ）アクリル樹脂（Ｂ）ゲル浸透クロマトグラフィーによって示差屈折率計を用いて得られたクロマトグラムにおいて屈折率強度最大点での分子量が５，００１〜２５，０００であり、溶出開始点から屈折率強度最大点に対応する溶出時間までのピーク面積をＳ１とし、屈折率強度最大点に対応する溶出時間から溶出終了点までのピーク面積をＳ２としたとき、Ｓ２／Ｓ１が１．３〜３．０であるポリエチレングリコール【選択図】図１
2019081851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）１００質量部に対して、下記成分（Ｂ）を０．５〜５質量部含有することを特徴とするアクリル樹脂組成物。
（Ａ）アクリル樹脂
（Ｂ）ポリエチレングリコールであって、ゲル浸透クロマトグラフィーによって示差屈折率計を用いて得られたクロマトグラムにおいて、屈折率強度最大点での分子量が５，００１〜２５，０００であり、溶出開始点から前記屈折率強度最大点に対応する溶出時点までのピーク面積をＳ１とし、前記屈折率強度最大点に対応する前記溶出時点から溶出終了点までのピーク面積をＳ２としたとき、Ｓ２／Ｓ１が１．３〜３．０である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性および耐傷付き性（初期および耐熱後）に優れた成形品を製造しうるアクリル樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
アクリル樹脂は、透明性に優れた樹脂であることから、自動車のグレージングやランプレンズ、テラスやガレージの屋根の部品に幅広く利用されている。しかし、アクリル樹脂は金属やガラスに比べ表面硬度が低いため、熱に晒された上に、飛び石や飛砂による摩擦を受けた場合、表面に傷が付き易いという欠点を有している。
【０００３】
アクリル樹脂の耐傷付き性を解決する方法として、アクリル樹脂製成形品表面へのハードコートや、ハードコートを施したフィルムのインサート成形が提案されている。しかし、複雑な形状の製品にコーティングを行うことは難しい、コーティング剤が高価、工程が煩雑であるという欠点を有している。
【０００４】
これに対して、例えば特許文献１においては、アクリル樹脂にエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム、又はエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムと、エチレン・ビニル共重合体と、脂肪酸アミドと、グラフト共重合体とを含む表面物性改良剤組成物を配合する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１３１９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１記載の配合では、透明性が損なわれるという問題や、耐傷付き性発現の有効成分である脂肪酸アミドの揮発性が高く、耐熱後に耐傷付き性が低下するという問題があった。
【０００７】
本発明の課題は、透明性および耐傷付き性（初期および耐熱後）に優れた成形品を製造しうるアクリル樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記成分（Ａ）１００質量部に対して、下記成分（Ｂ）を０．５〜５質量部含有することを特徴とする、アクリル樹脂組成物に係るものである。
（Ａ）アクリル樹脂
（Ｂ）ポリエチレングリコールであって、ゲル浸透クロマトグラフィーによって示差屈折率計を用いて得られたクロマトグラムにおいて、屈折率強度最大点での分子量が５，００１〜２５，０００であり、溶出開始点から前記屈折率強度最大点に対応する溶出時点までのピーク面積をＳ１とし、前記屈折率強度最大点に対応する前記溶出時点から溶出終了点までのピーク面積をＳ２としたとき、Ｓ２／Ｓ１が１．２〜３．０である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、透明性および耐傷付き性（初期および耐熱後）に優れた成形品を製造しうるアクリル樹脂組成物、特に耐熱性アクリル樹脂組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明にて定義されるピーク面積Ｓ１、Ｓ２を説明するためのモデルクロマトグラム図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について更に詳細に説明する。
＜（Ａ）アクリル樹脂＞
アクリル系樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸プロピル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、メタクリル酸メチル−アクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸メチル−メタクリル酸エチル共重合体、メタクリル酸メチル−メタクリル酸ブチル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エチル共重合体などの（メタ）アクリル酸のメチル、エチル、プロピル、ブチルなどのアルキルエステル化合物の単独重合体あるいは共重合体などが挙げられる。これらのアクリル系樹脂は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、またその製造方法については特に制限されず、公知の懸濁重合法、乳化重合法、バルク重合法などで用いられる。
【００１２】
本発明におけるアクリル樹脂の重量平均分子量は、５０，０００〜５００，０００であることが好ましい。
【００１３】
＜（Ｂ）ポリエチレングリコール＞
ポリエチレングリコール（Ｂ）は、ゲル浸透クロマトグラフィーによって示差屈折率計を用いて得られたクロマトグラムにおいて屈折率強度最大点での分子量が５，００１〜２５，０００である。後述するピーク面積比率Ｓ２／Ｓ１が１．３〜３．０であっても、ポリエチレングリコールの分子量が５，００１より小さいと、耐傷付き性（耐熱後）が低下する。こうした観点から、ポリエチレングリコールの分子量は、５，００１以上とするが、５，１００以上が好ましく、５，５００以上がより好ましく、８，０００以上であることが更に好ましい。また、分子量が２５，０００よりも大きいポリエチレングリコールを製造することは困難であり、またピーク面積比Ｓ２／Ｓ１が１．３〜３．０であっても、分子量が２５，０００より大きいと、透明性が低下する傾向にあるので、２５，０００以下とするが、２３，０００以下であることが好ましい。
【００１４】
ポリエチレングリコール（Ｂ）は、更に、溶出開始点から屈折率強度最大点に対応する溶出時点までのピーク面積をＳ１とし、屈折率強度最大点に対応する溶出時点から溶出終了点までのピーク面積をＳ２としたとき、Ｓ２／Ｓ１が１．３〜３．０である。
【００１５】
ポリエチレングリコール（Ｂ）の分子量が５，００１〜２５，０００であっても、後述するピーク面積比率Ｓ２／Ｓ１が３．０よりも大きいと（分子量が５，００１より小さいポリエチレングリコールの割合が高いと）、耐傷付き性（耐熱後）が低下する。この観点から、Ｓ２／Ｓ１は、３．０以下とするが、２．５以下であることが好ましい。また、ピーク面積比率Ｓ２／Ｓ１が１．３より小さいと（分子量が２５，０００より大きいポリエチレングリコールの割合が高いと）、耐傷付き性（初期）が低下する。
【００１６】
以下、この要件について更に説明する。
ピーク面積比（Ｓ２／Ｓ１）は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）において、示差屈折率計を用いて得られたクロマトグラムによって規定される。このクロマトグラムとは、屈折率強度と溶出時間との関係を表すグラフである。
【００１７】
ここで、図１は、ポリエチレングリコールのゲル浸透クロマトグラフィーにより得られるクロマトグラムのモデル図であり、横軸は溶出時間を、縦軸は示差屈折率計を用いて得られた屈折率強度を示す。
【００１８】
ゲル浸透クロマトグラフに試料溶液を注入して展開すると、最も分子量の高い分子から溶出が始まり、屈折率強度の増加に伴い、溶出曲線が上昇していく。その後、屈折率強度が最大となる屈折率強度最大点Ｋを過ぎると、溶出曲線は下降していく。
【００１９】
ポリエチレングリコール（Ｂ）は、ゲル浸透クロマトグラフィーにおいて、クロマトグラムの屈折率最大点は通常は一つであり、単峰性のピークとなる。この際、ゲル浸透クロマトグラフィーに使用した展開溶媒などに起因するピークや、使用したカラムや装置に起因するベースラインの揺らぎによる疑似ピークは除く。
【００２０】
ここで、溶出開始点Ｏから屈折率強度最大点Ｋに対応する溶出時点Ｃまでのピーク面積をＳ１とする。なお、溶出時点Ｃは、屈折率強度最大点ＫからベースラインＢへと引いた垂線Ｐと、ベースラインＢとの交点にある。そして、溶出時点Ｃから溶出終了点Ｅまでのピーク面積をＳ２とする。ピーク面積Ｓ１は相対的に高分子量側の成分の量に対応し、ピーク面積Ｓ２は相対的に低分子量側の成分の量に対応する。そして、Ｓ２／Ｓ１が１．２〜３．０であるということは、低分子量側の成分が高分子量側の成分より、ある程度多いことを意味しており、この分子量バランスが、アクリル樹脂組成物の耐傷付き性（初期および耐熱後）に寄与している。
【００２１】
本発明において、前記ピーク面積比（Ｓ２／Ｓ１）を求めるためのゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）は、ＧＰＣシステムとしてＴＯＳＯＨ  ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣを用い、カラムとしてＴＯＳＯＨ  ＴＳＫｇｅｌ  Ｓｕｐｅｒ  Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ  ＨＺ−Ｍを２本とＴＯＳＯＨ  ＴＳＫｇｅｌ  Ｓｕｐｅｒ  Ｈ−ＲＣを１本連続装着する。そして、カラム温度を４０℃とし、基準物質をポリスチレンとし、展開溶剤としてテトラヒドロフランを用いる。展開溶剤は、１ｍｌ／ｍｉｎの流速で流し、サンプル濃度０.１重量％のサンプル溶液０.１ｍｌを注入した。分子量は、ＥｃｏＳＥＣ−Ｗｏｒｋ  Ｓｔａｔｉｏｎ  ＧＰＣ計算プログラムを用いて得られた屈折率強度と溶出時間で表されるクロマトグラムをもとに求めた、重量平均分子量である。
【００２２】
（各成分の比率）
本発明の組成物では、成分（Ａ）の含有量を１００質量部としたとき、成分（Ｂ）のポリエチレングリコールの含有量を０．５〜５質量部とする。これによって、アクリル樹脂組成物の透明性が維持され、耐傷付き性（初期および耐熱後）が向上する。ポリエチレングリコールの含有量が０．５質量部よりも少ないと、耐傷付き性（初期および耐熱後）が低下する傾向にあるので、０．５質量部以上とするが、１質量部以上とすることが更に好ましい。また、ポリエチレングリコールの含有量が５質量部を超えると、透明性が低下する傾向にあるので、５質量部以下とするが、４質量部以下とすることが更に好ましい。
【００２３】
＜その他の添加剤＞
本発明のアクリル樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で、ゴム、可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、加工助剤、難燃剤、紫外線吸収剤、着色剤等のその他の添加剤を添加することができる。
【００２４】
本発明のアクリル樹脂組成物は、（Ａ）アクリル樹脂と、（Ｂ）ポリエチレングリコールとを溶融混練することにより製造することができ、混練温度は、２００〜３００℃、好ましくは２２０〜２８０℃さらに好ましくは２３０〜２６０℃で行えばよい。
【００２５】
（Ａ）アクリル樹脂と、（Ｂ）ポリエチレングリコールとの混練には、一軸押出機、二軸押出機、二軸ローター型押出機等の連続式押出機を使用することができる。得られたアクリル樹脂組成物は、押出成形法、射出成形法、ブロー成形法、圧縮成形法等、公知の成形方法により所定形状に成形加工することができる。
【００２６】
本発明のアクリル樹脂組成物は、透明性、耐傷付き性（初期および耐熱後）に優れる。このため、自動車、電気・電子機器、建材等の光学部品や意匠部品の材質として利用することができる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。
＜アクリル樹脂組成物＞
各成分を表１、表２に示す各組成でドライブレンドし、二軸押出機にて２３０℃の設定温度で混練造粒することにより、アクリル樹脂組成物を得た。得られたアクリル樹脂組成物を射出成形機にてシリンダ温度２３０℃、金型温度８０℃の設定で射出成形し、透明性、耐傷付き性（初期および耐熱後）を評価した。
【００２８】
各性能の評価方法は次の通りである。
＜透明性＞
日本電色工業製ＮＤＨ５０００にて、試験片（８０ｍｍ×５５ｍｍ×ｔ２ｍｍ）のヘイズ（％）を測定した。
【００２９】
＜耐傷付き性（初期）＞
試験片（８０ｍｍ×５５ｍｍ×ｔ２ｍｍ）に、ＥＲＩＣＨＳＥＮ製スクラッチテスター４３０Ｐにて、荷重８Ｎ、ピン形状１ｍｍφ、引っかき速度１，０００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、１ｍｍ間隔で縦横３０本ずつ碁盤目状に引っかき傷を付けた。日本電色工業製ＮＤＨ５０００にて、試験片の傷付き前後のヘイズをそれぞれ測定し、その差（ΔＨａｚｅ）を算出した。
【００３０】
＜耐傷付き性（耐熱後）＞
試験片（８０ｍｍ×５５ｍｍ×ｔ２ｍｍ）を８０℃に設定したギアオーブン中に、５０４時間放置した後、ＥＲＩＣＨＳＥＮ製スクラッチテスター４３０Ｐにて、荷重８Ｎ、ピン形状１ｍｍφ、引っかき速度１，０００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、１ｍｍ間隔で縦横３０本ずつ碁盤目状に引っかき傷を付けた。日本電色工業製ＮＤＨ５０００にて、試験片の傷付き前後のヘイズをそれぞれ測定し、その差（ΔＨａｚｅ）を算出した。
【００３１】
【表１】
2019081851.tif 000003
【００３２】
【表２】
2019081851.tif 000004
【００３３】
表１の結果から明らかなように、実施例１〜６は、いずれも透明性、耐傷付き性（初期および耐熱後）に優れていた。
【００３４】
一方、比較例１〜７は、これらの性能バランスが不十分であった。
具体的には、比較例１は、ポリエチレングリコールの分子量が過小なため、耐傷付き性（耐熱後）に劣っていた。
【００３５】
比較例２および比較例４は、ポリエチレングリコールのゲル浸透クロマトグラフィーにおけるピーク面積比率Ｓ２／Ｓ１が過小なため、耐傷付き性（初期）に劣っていた。
比較例３および比較例５は、ポリエチレングリコールのゲル浸透クロマトグラフィーにおけるピーク面積比率Ｓ２／Ｓ１が過大なため、耐傷付き性（耐熱後）に劣っていた。
【００３６】
比較例６は、ポリエチレングリコールの配合量が過小なため、耐傷付き性（初期および耐熱後）に劣っていた。
比較例７は、ポリエチレングリコールの配合量が過大なため、透明性に劣っていた。
【００３７】
以下、本発明のアクリル樹脂組成物の好適な配合例について説明する。配合例１〜３において、アクリル樹脂としては三菱レイヨン製アクリペットＶＨ００１を使用し、ポリエチレングリコールとしては、分子量２３，０００、Ｓ２／Ｓ１が２．２であるものを使用した。
【００３８】
＜配合例１＞
アクリル樹脂（Ａ）：                        １００質量部
ポリエチレングリコール（Ｂ）：                  ３質量部
ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート］：
０．１質量部
【００３９】
＜配合例２＞
アクリル樹脂（Ａ）：                        １００質量部
ポリエチレングリコール（Ｂ）：                  ３質量部
２−［４，６−ジフェニル−１，３，６−トリアジン−２−イル］−５−（ヘキシルオキシ）フェノール：
０．２質量部
【００４０】
＜配合例３＞
アクリル樹脂（Ａ）：                        １００質量部
ポリエチレングリコール（Ｂ）：                  ３質量部
２，２’−メチレンビス［６−（ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール］：
０．２質量部
【００４１】
配合例１〜３で得られたアクリル樹脂組成物は、いずれも透明性および耐傷付き性（初期および耐熱後）に優れていた。
【図１】
2019081851.tif 000005