(57)【要約】      （修正有）【課題】ニットファブリック及びその受圧後の圧力分布探知方法を提供する。【解決手段】ニットファブリック及びその受圧後の圧力分布探知方法において、ニットファブリックはニット本体を有する。複数のメタルスピニング４はニット本体上に接続し、間隔をあけて配列され、ニット本体上には１個以上の方向２、３を定義し、各メタルスピニング４は方向２、３に沿って延伸する。電気抵抗センサー５は各メタルスピニング４に接続する。ニット本体上に圧力を加えると電気抵抗センサー５はニット本体上のメタルスピニング４が産生する電気抵抗値を感知し、電気抵抗値を感知する電気抵抗センサー５により、ニット本体受圧後の圧力分布を知ることができる。【選択図】図２
2019168308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニット本体上に１個以上の方向を定義するステップと、
複数のメタルスピニングを、前記ニット本体上に接続し、間隔をあけて配列し、各前記メタルスピニングは前記方向に沿って延伸するステップと、
前記ニット本体上に圧力を加えると、電気抵抗センサーは前記ニット本体上の前記メタルスピニングが産生する電気抵抗値を感知するステップと、
前記電気抵抗値を感知する前記電気抵抗センサーにより、前記ニット本体受圧後の圧力分布を知るステップと、
を含むことを特徴とする、
ニットファブリック受圧後の圧力分布探知方法。
【請求項２】
前記ニット本体の複数の前記方向上には前記メタルスピニングを結合し、これにより前記メタルスピニングはずれながら配列され、
準備のため、前記電気抵抗値を感知する異なる方向の前記メタルスピニングは交わり受圧エリアを形成し、異なる前記受圧エリア中の各前記受圧エリアの複数の前記メタルスピニングの前記電気抵抗値を平均して各前記受圧エリアの圧力分布比率を取得し、
使用時は、その内の１個の前記受圧エリアの実際の圧力を測定し、前記圧力分布比率に基づき、前記各受圧エリアの実際の圧力値を取得することを特徴とする、
請求項１に記載のニットファブリック受圧後の圧力分布探知方法。
【請求項３】
前記ニット本体の３〜５個の前記方向上に、前記メタルスピニングを結合し、これにより前記メタルスピニングは、前記３〜５個の前記方向上にずれながら配列され、前記受圧エリアを形成することを特徴とする、
請求項２に記載のニットファブリック受圧後の圧力分布探知方法。
【請求項４】
ニット本体、複数のメタルスピニング、複数の電気抵抗センサーを有するニットファブリックであって、
前記ニット本体上で、１個以上の方向を定義し、
複数の前記メタルスピニングを、前記ニット本体上に接続し、間隔をあけて配列し、各前記メタルスピニングは前記方向に沿って延伸し、
各前記電気抵抗センサーは、各前記メタルスピニングに接続することを特徴とする、
ニットファブリック。
【請求項５】
同一の前記方向の隣接する２個の前記メタルスピニングの間隔距離は、２ｃｍ〜４ｃｍの間であることを特徴とする、
請求項４に記載のニットファブリック。
【請求項６】
同一の前記方向の隣接する２個の前記メタルスピニングの間隔距離は、３ｃｍであることを特徴とする、
請求項５に記載のニットファブリック。
【請求項７】
前記ニット本体の３〜５個の前記方向上に、前記メタルスピニングを結合し、これにより前記メタルスピニングは３〜５個の前記方向上にずれながら配列することを特徴とする、
請求項４に記載のニットファブリック。
【請求項８】
各前記電気抵抗センサーは、各前記メタルスピニングの垂直方向上において、各前記メタルスピニングに接続することを特徴とする、
請求項４に記載のニットファブリック。
【請求項９】
各前記メタルスピニングは、十字クロス編織法構造（ｃｒｉｓｓ−ｃｒｏｓｓ  ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）により、前記ニット本体上に接続することを特徴とする、
請求項４に記載のニットファブリック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はニットファブリック及びその受圧後の圧力分布探知方法に関し、特にニットファブリックの受圧後の電気抵抗値の変化を利用し、圧力分布を知ることができるニットファブリック及びその受圧後の圧力分布探知方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長く座ったり長く立ち続けたり、姿勢が悪かったり、或いは過度の運動をした時などには、足に静脈瘤ができたり、肩や首、腰が痛む等の現象が生じる。
この時、筋肉圧力も変化する。
【０００３】
即ち、筋肉圧力の異常な変化が分かれば、良くない姿勢を即時に矯正でき、或いは休息を取るべき等の状況を判断することができる。
【０００４】
これまでは、筋肉の圧力変化を知るには、多くの圧力探知器を筋肉上に粘着し、筋肉の圧力変化を測定する必要があった。
【０００５】
しかし、圧力探知器の価格は高く、多くの圧力探知器を使用し、筋肉が受ける圧力を測定しようとすれば、コストが高くなってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記先行技術には、筋肉の圧力変化を知るには、多くの圧力探知器を筋肉上に粘着し、筋肉の圧力変化を測定する必要があったが、圧力探知器の価格は高く、多くの圧力探知器を使用し、筋肉が受ける圧力を測定するとコストが高くなるという欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はニットファブリック及びその受圧後の圧力分布探知方法に関する。
【０００８】
本発明によるニットファブリック受圧後の圧力分布探知方法は、以下のステップを含む。
（１）ニット本体上に１個以上の方向を定義するステップ。
（２）複数のメタルスピニングを、該ニット本体上に接続し、間隔をあけて配列し、各メタルスピニングは該各方向に沿って延伸するステップ。
（３）該ニット本体上に圧力を加えると、電気抵抗センサーは該ニット本体上のメタルスピニングが産生する電気抵抗値を感知するステップ。
（４）該電気抵抗値を感知する電気抵抗センサーにより、該ニット本体受圧後の圧力分布を知るステップ。
【０００９】
該ニット本体の複数の方向上には該各メタルスピニングを結合する。これにより、該各メタルスピニングはずれながら配列される。
該電気抵抗値を産生する異なる方向のメタルスピニングは交わり受圧エリアを形成し、異なる受圧エリア中の各受圧エリアの複数のメタルスピニングの電気抵抗値を平均後、該各受圧エリアの圧力分布比率を取得できる。
その内の１個の受圧エリアの実際の圧力を測定すれば、該比率に基づき、該各受圧エリアの実際の圧力を取得できる。
【００１０】
さらに、該ニット本体の３〜５個の方向上に、該各メタルスピニングを結合し、これにより該メタルスピニングは、該３〜５個の方向上にずれながら配列され、該受圧エリアを形成する。
【００１１】
本発明による該探知方法に使用されるニットファブリックは、ニット本体、複数のメタルスピニング、電気抵抗センサーを有する。
該ニット本体上に、１個以上の方向を定義する。
該複数のメタルスピニングを、該ニット本体上に接続し、間隔をあけて配列し、各メタルスピニングは該方向に沿って延伸する。
該各電気抵抗センサーは、該各メタルスピニングに接続する。
【００１２】
さらに、同一方向の隣接する２個のメタルスピニングの間隔距離は、２ｃｍ〜４ｃｍの間である。
さらに、同一方向の隣接する２個のメタルスピニングの間隔距離は、３ｃｍである。
【００１３】
さらに、該ニット本体の３〜５個の方向上に、該各メタルスピニングを結合し、これにより該各メタルスピニングは、該３〜５個の方向上にずれながら配列され、該受圧エリアを形成する。
【００１４】
さらに、該各電気抵抗センサーは、各メタルスピニングの垂直方向上において、該各メタルスピニングに接続する。
【００１５】
さらに、該各メタルスピニングは、十字クロス編織法構造により、該ニット本体上に接続する。
【００１６】
上述の技術特徴により以下の効果を達成できる。
１．ニットファブリックの受圧後、電気抵抗値の変化を通して、圧力分布を知ることができ、複数の区域が受圧すると、受圧エリアの間の電気抵抗値の比率を知ることができるため、単一の受圧エリアの実際の圧力を測定でき、電気抵抗値の比率に基づき、他の受圧エリアの実際の圧力を知ることができる。
２．メタルスピニングの価格は比較的安価で、複数の受圧エリアを測定した後、単一の圧力探知器により、単一の受圧エリアの実際の圧力を探知するだけで、すべての受圧エリアの実際の圧力値を取得できるため、コストを低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のニットファブリックが着圧ソックスであるときの立体外観図である。
【図２】本発明のニット本体上に異なる方向のメタルスピニングが結合する様子を示す分解図である。
【図３】図１のＡ区域の平面拡大図である。
【図４】本発明のメタルスピニングが十字クロス編織法構造によりニット本体に接続される様子を示す模式図である。
【図５】本発明のニットファブリックが着圧ソックスで、それが使用者の身体上に身につけられた様子を示す使用状態図である。
【図６】図５のＢ区域の平面拡大図である。
【図７】本発明のニットファブリックの別種の実施形態の模式図である。
【図８】本発明のニットファブリックが着圧ウェアであるときの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（一実施形態）
図１から図３に示す通り、本実施形態のニットファブリックは、着圧ソックスを例とする。
着圧ソックスは、ニット本体１、電気抵抗センサー５を有する。
ニット本体１上には、１個以上の方向を定義する。
本実施形態は、第一方向２及び第二方向３を有する。
複数のメタルスピニング４を、ニット本体１上に接続する。
【００１９】
図２〜図４に示す通り、各方向のメタルスピニング４は、層状にスタッキングされる。
これにより、各メタルスピニング４はニット本体１上で、第一方向２及び第二方向３に沿って間隔をあけ、ずれながら配列され、同一方向の隣接する２個のメタルスピニング４の間隔距離は、２ｃｍ〜４ｃｍの間である。
本実施形態において、同一方向の隣接する２個のメタルスピニング４の間隔距離は３ｃｍである。
各メタルスピニング４は、十字クロス編織法構造により、ニット本体１上に接続される。
電気抵抗センサー５は、各メタルスピニング４に接続する。
本実施形態において、電気抵抗センサー５は、各メタルスピニング４の垂直方向上において、各メタルスピニング４に接続する。
【００２０】
図５及び図６に示す通り、ニット本体１は、被測定物上に着用される。
本実施形態においては、着圧ソックスは、使用者のふくらはぎ上に着用される。
使用者が運動し、ふくらはぎの各部位が圧力を受けると、圧力を受けた区域のニット本体１及びニット本体１上のメタルスピニング４は、対応して受圧変形する。
この時、メタルスピニング４上の電気抵抗センサー５（電気抵抗センサー５は図３参照）は、各メタルスピニング４が受圧変形し産生する電気抵抗値を感知する。
【００２１】
よって、電気抵抗値を産生するメタルスピニング４に基づき、使用者のふくらはぎの受圧後の圧力分布を知ることができる。
図６に示す通り、第一方向２及び第二方向３において、電気抵抗値を産生するメタルスピニング４は交差し、受圧エリア６を形成する。
図６に示す通り、交差により、４個の受圧エリア６を形成し、異なる受圧エリア６中の各受圧エリア６の複数のメタルスピニング４の電気抵抗値を平均後、各受圧エリア６の圧力分布比率を取得できる。
【００２２】
使用者はさらに、圧力探知器により、その内の１個の受圧エリア６の実際の圧力を測定後（圧力探知器を利用し、使用者のふくらはぎの圧力受け止め区域が受けた圧力を探知する技術は従来の技術であるため、説明を省く）、各受圧エリア６の圧力分布比率に基づき換算し、各受圧エリア６の実際の圧力を取得できる。
メタルスピニング４の価格は、圧力探知器より安価で、単一の圧力探知器により単一の受圧エリア６の実際の圧力を探知するだけで、すべての受圧エリア６の実際の圧力を取得できるため、コストを低く抑えることができる。
【００２３】
隣接する２個のメタルスピニング４の間隔距離は、３ｃｍで、この間隔距離の設計により、使用者ふくらはぎ上の異なる受圧エリア６を正確に探知できる。
【００２４】
図７に示す通り、ニット本体１Ａの３〜５個方向上に、複数のメタルスピニング４Ａを結合できる。
図７に示す通り、メタルスピニング４Ａは、第一方向２Ａ、第二方向３Ａ、及び第三方向７Ａにずれながら配列し、こうしてより正確な受圧エリア６Ａを獲得することができる。
さらにより多くの方向上に、メタルスピニングを結合すれば、当然受圧エリアをより正確に探知することができるが、あまりにも多くの方向上にメタルスピニングを配列すれば、最終的にニットファブリックが厚く重くなってしまうため、３〜５個の方向上に複数のメタルスピニングを結合するのが、最良の設計である。
【００２５】
図８に示す通り、着圧ソックス以外に、本発明のニットファブリックは、やけどに用いられる着圧ウェア、或いは他の着用物とすることができる。
【００２６】
ここに紹介した本発明の実施形態は本発明を限定するものではなく、よって、本発明により保護される範囲は特許請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００２７】
１    ニット本体、
２    第一方向、
３    第二方向、
４    メタルスピニング、
５    電気抵抗センサー、
６    受圧エリア、
７    第三方向、
１Ａ  ニット本体、
２Ａ  第一方向、
３Ａ  第二方向、
４Ａ  メタルスピニング、
６Ａ  受圧エリア、
７Ａ  第三方向、
８    着圧ウェア。
【図１】
2019168308.tif 000003
【図２】
2019168308.tif 000004
【図３】
2019168308.tif 000005
【図４】
2019168308.tif 000006
【図５】
2019168308.tif 000007
【図６】
2019168308.tif 000008
【図７】
2019168308.tif 000009
【図８】
2019168308.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成31年2月14日(2019.2.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニット本体、複数のメタルスピニング、複数の電気抵抗センサーを有するニットファブリックであって、
前記ニット本体上で、１個以上の方向を定義し、
複数の前記メタルスピニングを、前記ニット本体上に接続し、間隔をあけて配列し、各前記メタルスピニングは前記方向に沿って延伸し、
同一の前記方向の隣接する２個の前記メタルスピニングの間隔距離は、３ｃｍであり、
前記ニット本体の３〜５個の前記方向上に、前記メタルスピニングを結合し、これにより前記メタルスピニングは３〜５個の前記方向上にずれながら配列することを特徴とし、
各前記電気抵抗センサーは、各前記メタルスピニングの垂直方向上において、各前記メタルスピニングに接続することを特徴とする、
ニットファブリック。
【請求項２】
各前記メタルスピニングは、十字クロス編織法構造（ｃｒｉｓｓ−ｃｒｏｓｓ  ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）により、前記ニット本体上に接続することを特徴とする、
請求項１に記載のニットファブリック。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明はニットファブリックに関し、特にニットファブリックの受圧後の電気抵抗値の変化を利用し、圧力分布を知ることができるニットファブリックに関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明はニットファブリックに関する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
参考発明であるニットファブリック受圧後の圧力分布探知方法は、以下のステップを含む。
（１）ニット本体上に１個以上の方向を定義するステップ。
（２）複数のメタルスピニングを、該ニット本体上に接続し、間隔をあけて配列し、各メタルスピニングは該各方向に沿って延伸するステップ。
（３）該ニット本体上に圧力を加えると、電気抵抗センサーは該ニット本体上のメタルスピニングが産生する電気抵抗値を感知するステップ。
（４）該電気抵抗値を感知する電気抵抗センサーにより、該ニット本体受圧後の圧力分布を知るステップ。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明のニットファブリックは、ニット本体、複数のメタルスピニング、電気抵抗センサーを有する。
該ニット本体上に、１個以上の方向を定義する。
該複数のメタルスピニングを、該ニット本体上に接続し、間隔をあけて配列し、各メタルスピニングは該方向に沿って延伸する。
該各電気抵抗センサーは、該各メタルスピニングに接続する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
さらに、同一方向の隣接する２個のメタルスピニングの間隔距離は、３ｃｍである。