(57)【要約】【課題】絶縁シートの位置ずれの防止、および、絶縁シートの材料が増加することを防止しながら、スロット内のコイル占積率が低下するのを防止することが可能なステータコイル、ステータおよびステータの製造方法を提供する。【解決手段】このステータコイル１０（ステータ１００）は、一対のスロット収容部１１と、コイルエンド部１２と、コイルエンド部絶縁シート３０とを備える。そして、コイルエンド部絶縁シート３０は、コイルエンド部１２の根元部分である第１部分１２ａに固定されている一対の固定部３１と、一対の固定部３１に連続して形成され、コイルエンド部１２の根元部分以外の部分である第２部分１２ｂの相間絶縁を行う相間絶縁部３２とを含む。【選択図】図３
2019050644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアの複数のスロットに収容された一対のスロット収容部と、
前記一対のスロット収容部に接続され、前記ステータコアの端面から回転軸方向に突出するコイルエンド部と、
前記コイルエンド部のうちの前記スロット収容部側の根元部分に固定されている一対の固定部と、前記一対の固定部に連続して形成され、前記コイルエンド部の前記根元部分以外の部分の相間絶縁を行う相間絶縁部とを含むコイルエンド部絶縁シートとを備える、ステータコイル。
【請求項２】
前記一対の固定部は、それぞれ、前記根元部分に貼付されることにより固定されている、請求項１に記載のステータコイル。
【請求項３】
前記一対の固定部は、それぞれ、前記根元部分の外周に沿って巻回されることにより固定されている、請求項１または２に記載のステータコイル。
【請求項４】
前記相間絶縁部は、前記ステータコアの径方向に見て、前記コイルエンド部とオーバーラップするように配置されている側部絶縁部を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のステータコイル。
【請求項５】
前記側部絶縁部は、前記コイルエンド部が配置されている第１切欠き部を有する、請求項４に記載のステータコイル。
【請求項６】
前記側部絶縁部は、前記第１切欠き部から一方側の部分が前記コイルエンド部の一方側面側に配置されているとともに、前記第１切欠き部から他方側の部分が前記コイルエンド部の他方側面側に配置されている、請求項５に記載のステータコイル。
【請求項７】
前記側部絶縁部の前記第１切欠き部の底部近傍の部分には、折り返された補強部が設けられている、請求項５または６に記載のステータコイル。
【請求項８】
前記ステータコアの径方向に見て、前記第１切欠き部の先端部の開口幅は、前記第１切欠き部の底部側の部分の開口幅よりも小さい、請求項５〜７のいずれか１項に記載のステータコイル。
【請求項９】
前記相間絶縁部は、前記ステータコアの回転軸方向に見て、前記コイルエンド部とオーバーラップするように配置されている底部絶縁部を含む、請求項４〜８のいずれか１項に記載のステータコイル。
【請求項１０】
前記底部絶縁部には、第２切欠き部が設けられており、
前記底部絶縁部の前記第２切欠き部よりも一方側の部分と、前記底部絶縁部の前記第２切欠き部よりも他方側の部分とは、互いに反対方向に折り曲げられている、請求項９に記載のステータコイル。
【請求項１１】
前記スロット収容部と前記スロットとを絶縁するスロット絶縁シートをさらに備え、
前記スロット絶縁シートは、前記スロット収容部と前記スロットとの間に配置されたスロット絶縁部と、前記ステータコアの回転軸方向の前記端面から突出するとともに、前記ステータコアの周方向に見て、前記固定部とオーバーラップするように配置された襟状部とを含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のステータコイル。
【請求項１２】
複数のスロットを有するステータコアと、
複数相の交流電力が供給される複数のステータコイルとを備え、
前記複数のステータコイルのうちの少なくとも１つの前記ステータコイルは、
前記複数のスロットに収容された一対のスロット収容部と、
前記一対のスロット収容部に接続され、前記ステータコアの端面から回転軸方向に突出するコイルエンド部と、
前記コイルエンド部のうちの前記スロット収容部側の根元部分に固定されている一対の固定部と、前記一対の固定部に連続して形成され、前記コイルエンド部の前記根元部分以外の部分の相間絶縁を行う相間絶縁部とを有するコイルエンド部絶縁シートとを含む、ステータ。
【請求項１３】
複数のスロットを有するステータコアと、複数相の交流電力が供給される複数のステータコイルとを備える、ステータの製造方法であって、
導線を巻回することにより、前記複数のステータコイルを形成するコイル形成工程と、
前記コイル形成工程の後、前記複数のステータコイルを前記複数のスロットに配置するコイル配置工程とを備え、
前記コイル形成工程は、
前記複数のスロットに収容される一対のスロット収容部と、前記一対のスロット収容部に接続され、前記ステータコアの端面から回転軸方向に突出するように配置されるコイルエンド部とを形成するとともに、
前記コイルエンド部のうちの前記スロット収容部側の根元部分に固定される一対の固定部と、前記一対の固定部に連続して形成され、前記コイルエンド部の前記根元部分以外の部分の相間絶縁を行う相間絶縁部とを有するコイルエンド部絶縁シートを、前記コイルエンド部に固定することにより、前記ステータコイルを形成する工程である、ステータの製造方法。
【請求項１４】
前記コイル形成工程は、巻芯に前記コイルエンド部絶縁シートが配置された状態で、前記導線を巻回することにより、前記一対のスロット収容部および前記コイルエンド部が形成された後、前記一対の固定部を前記根元部分に固定する工程である、請求項１３に記載のステータの製造方法。
【請求項１５】
前記コイル配置工程は、前記コイルエンド部の形状を変化させるとともに、前記コイルエンド部絶縁シートの形状を前記コイルエンド部の形状の変化に追随させながら、前記複数のスロットに前記ステータコイルを配置する工程である、請求項１３または１４に記載のステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコイル、ステータ、および、ステータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、絶縁シートを備えるステータが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、相間絶縁紙を備えるステータが開示されている。このステータは、３相モータ用のステータとして構成されている。また、このステータには、ステータコアおよびコイルが設けられている。そして、この相間絶縁紙は、ステータコアの両端面から突出して各コイルの相間を絶縁する相間部と、相間部同士をステータコアの回転軸方向に渡って連結するとともに、ステータコアのスロット内に配置される連結部とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１３０５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のステータでは、相間絶縁紙が、ステータコアのスロット内に配置される連結部を有する分、スロット内におけるコイル占積率が低下するという不都合がある。また、連結部がスロットに対してステータコアの回転軸方向に移動することにより、相間絶縁紙のコイルに対する相対位置が変化してしまう（ずれてしまう）場合があると考えられる。また、連結部を構成する分、相間絶縁紙を形成するための材料が増加する。すなわち、上記特許文献１のステータでは、相間絶縁紙（絶縁シート）の位置ずれが発生するとともに、絶縁シートの材料が増加し、かつ、スロット内のコイル占積率が低下するという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、絶縁シートの位置ずれ、および、絶縁シートの材料の増加を防止しながら、スロット内のコイル占積率が低下するのを防止することが可能なステータコイル、ステータおよびステータの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面におけるステータコイルは、ステータコアの複数のスロットに収容された一対のスロット収容部と、一対のスロット収容部に接続され、ステータコアの端面から回転軸方向に突出するコイルエンド部と、コイルエンド部のうちのスロット収容部側の根元部分に固定されている一対の固定部と、一対の固定部に連続して形成され、コイルエンド部の根元部分以外の部分の相間絶縁を行う相間絶縁部とを含むコイルエンド部絶縁シートとを備える。
【０００８】
この発明の第１の局面によるステータコイルでは、上記のように、コイルエンド部絶縁シートに、コイルエンド部の根元部分に固定される一対の固定部を設ける。これにより、スロット内に配置される連結部を設けることなく、コイルエンド部絶縁シートをコイルエンド部に固定することができるので、スロット内におけるコイル占積率の低下を防止することができる。また、コイルエンド部絶縁シートがステータコイルに固定されるので、相間絶縁部のステータコイルに対する位置ずれを防止することができる。また、連結部を設ける必要がない分、コイルエンド部絶縁シートの材料が増加するのを防止することができる。それらの結果、絶縁シートの位置ずれ、および、絶縁シートの材料の増加を防止しながら、スロット内のコイル占積率が低下するのを防止することができる。ここで、スロットにステータコイルを配置した後に、コイルエンド部絶縁シートを配置する場合には、隣接するコイルエンド部同士の隙間が小さくなるため、機械によるコイルエンド部絶縁シートのコイルエンド部に対する取付け（自動化）が困難になる。この場合、手作業でコイルエンド部絶縁シートをコイルエンド部に取り付ける必要が生じる。これに対して、本発明では、一対の固定部をコイルエンド部の根元部分に固定することにより、ステータコイルを複数のスロットに配置（挿入）する際に、コイルエンド部の形状が変形する場合でも、一対の固定部をコイルエンド部の根元部分に固定させた状態で、コイルエンド部の根元部分以外の部分の形状に追随させて、相間絶縁部を容易に変形させることができる。その結果、ステータコイルをスロットに配置する前（たとえば、コイル形成工程の際）に、コイルエンド部にコイルエンド部絶縁シートを配置することができる。これにより、コイル形成工程の際に、機械によってコイルエンド部絶縁シートをコイルエンド部に自動的に配置することができる。
【０００９】
この発明の第２の局面におけるステータは、複数のスロットを有するステータコアと、複数相の交流電力が供給される複数のステータコイルとを備え、複数のステータコイルのうちの少なくとも１つのステータコイルは、複数のスロットに収容された一対のスロット収容部と、一対のスロット収容部に接続され、ステータコアの端面から回転軸方向に突出するコイルエンド部と、コイルエンド部のうちのスロット収容部側の根元部分に固定されている一対の固定部と、一対の固定部に連続して形成され、コイルエンド部の根元部分以外の部分の相間絶縁を行う相間絶縁部とを有するコイルエンド部絶縁シートとを含む。
【００１０】
この発明の第２の局面によるステータでは、上記のように構成することにより、絶縁シートの位置ずれ、および、絶縁シートの材料の増加を防止しながら、スロット内のコイル占積率が低下するのを防止することが可能なステータを提供することができる。
【００１１】
この発明の第３の局面におけるステータの製造方法は、複数のスロットを有するステータコアと、複数相の交流電力が供給される複数のステータコイルとを備える、ステータの製造方法であって、導線を巻回することにより、複数のステータコイルを形成するコイル形成工程と、コイル形成工程の後、複数のステータコイルを複数のスロットに配置するコイル配置工程とを備え、コイル形成工程は、複数のスロットに収容される一対のスロット収容部と、一対のスロット収容部に接続され、ステータコアの端面から回転軸方向に突出するように配置されるコイルエンド部とを形成するとともに、コイルエンド部のうちのスロット収容部側の根元部分に固定される一対の固定部と、一対の固定部に連続して形成され、コイルエンド部の根元部分以外の部分の相間絶縁を行う相間絶縁部とを有するコイルエンド部絶縁シートを、コイルエンド部に固定することにより、ステータコイルを形成する工程である。
【００１２】
この発明の第３の局面によるステータの製造方法では、上記のように構成することにより、絶縁シートの位置ずれ、および、絶縁シートの材料の増加を防止しながら、スロット内のコイル占積率が低下するのを防止することが可能なステータの製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、上記のように、絶縁シートの位置ずれ、および、絶縁シートの材料の増加を防止しながら、スロット内のコイル占積率が低下するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１〜第４実施形態による回転電機（ステータ）の軸方向から見た断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるステータコイルおよびスロットの構成を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるステータコイルおよびコイルエンド部絶縁シートの構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるステータコイルおよびコイルエンド部絶縁シートの構成を模式的に示した平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるステータコアに配置された全てのステータコイルおよびコイルエンド部絶縁シートの構成を模式的に示した平面図である。
【図６】本発明の第１実施形態によるコイルエンド部絶縁シートの展開図である。
【図７】本発明の第１実施形態によるコイルエンド部絶縁シートの構成を示す図である。
【図８】本発明の第１実施形態によるコイルエンド部絶縁シートの固定部の構成を示す断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態によるコイルエンド部絶縁シートの補強部の構成を示す断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態によるコイルエンド部絶縁シートの底部絶縁部の構成を示す平面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態によるコイルエンド部絶縁シートの固定部およびスロット絶縁シートの襟状部の構成を示す断面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態によるコイル形成工程を説明するための図である。
【図１３】本発明の第１実施形態によるコイルエンド部およびコイルエンド部絶縁シートの変形を説明するための図である。
【図１４】本発明の第２実施形態によるコイル形成工程を説明するための図である。
【図１５】本発明の第２実施形態によるステータコイルの構成を説明するための図である。
【図１６】本発明の第３実施形態によるコイル形成工程を説明するための図である。
【図１７】本発明の第３実施形態によるコイルエンド部絶縁シートの展開図である。
【図１８】本発明の第３実施形態によるコイルエンド部絶縁シートの蛇腹部の拡大断面図である。
【図１９】本発明の第３実施形態によるステータコイルの構成を説明するための図である。
【図２０】本発明の第４実施形態によるステータコイルの構成を示す図である。
【図２１】本発明の第４実施形態によるコイルエンド部絶縁シートの展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
［第１実施形態］
（ステータの構造）
図１〜図１１を参照して、第１実施形態によるステータ１００（ステータコイル１０）について説明する。ステータ１００は、回転電機１０２の一部を構成する。また、ステータ１００は、ロータ１０１の外周面と半径方向に対向するように配置されている。回転電機１０２は、たとえば、３相交流（Ｕ相、Ｖ相およびＷ相）の電力が供給されて駆動するモータとして構成されている。ステータコイル１０（以下「コイル１０」という）は、ステータ１００に複数設けられている。
【００１７】
なお、本願明細書では、「軸方向」は、ステータ１００の軸線Ｃ１（図１参照）に沿った方向（矢印Ｚ１方向または矢印Ｚ２方向）を意味し、特許請求の範囲の「回転軸方向」の一例である。また、「周方向」は、ステータ１００の周方向（矢印Ａ１方向または矢印Ａ２方向）を意味する。また、「径方向」は、ステータ１００の径方向を意味する。そして、「径方向内側」および「内径側」は、ステータ１００の径方向内側（矢印Ｂ１方向側）を意味し、「径方向外側」および「外径側」は、ステータ１００の径方向外側（矢印Ｂ２方向側）を意味する。
【００１８】
図１に示すように、複数のコイル１０は、Ｕ相の交流電力が供給されるＵ相コイル１０Ｕと、Ｖ相の交流電力が供給されるＶ相コイル１０Ｖと、Ｗ相の交流電力が供給されるＷ相コイル１０Ｗとを含む。なお、以下の記載では、Ｕ相コイル１０ＵとＶ相コイル１０ＶとＷ相コイル１０Ｗとを特に区別しない場合には、単に「コイル１０」として説明する。
【００１９】
また、ステータ１００は、ステータコア２０を含む。ステータコア２０には、複数のスロット２１が設けられている。また、スロット２１を挟むように、バックヨークから径方向内側に突出する複数のティース２２が設けられている。また、スロット２１は、径方向内側に開口している。また、図２に示すように、スロット２１は、スロット２１の内径側部分２１ａの周方向の幅Ｗ１よりも、径方向外側のスロット２１の外径側部分２１ｂの周方向の幅Ｗ２が大きく構成されている。
【００２０】
ここで、第１実施形態では、コイル１０は、ステータコア２０の複数のスロット２１に収容された一対のスロット収容部１１と、一対のスロット収容部１１に接続され、ステータコア２０の回転軸方向の端面２０ａから軸方向に突出するように配置されたコイルエンド部１２とを含む。コイルエンド部１２は、複数のスロット２１に跨るように、周方向に沿って延びるように配置されている。
【００２１】
そして、コイル１０は、軸方向から見て、一対のスロット収容部１１のうちの外径側のスロット収容部１１がスロット２１の外径側部分２１ｂに配置されている。また、内径側のスロット収容部１１が、外径側のスロット収容部１１が配置されているスロット２１から周方向に所定の数のスロット２１の分、離れたスロット２１の内径側部分２１ａに配置されている。すなわち、コイル１０は、２層重ね巻きコイルである。たとえば、同一のスロット２１には、内径側部分２１ａと外径側部分２１ｂとにおいて、同相のスロット収容部１１が配置されていてもよいし、互いに異なる相のスロット収容部１１が配置されていてもよい。図１では、同一のスロット２１に同相のスロット収容部１１が配置されている例を示している。また、一対のスロット収容部１１は、それぞれ、後述するスロット絶縁シート４０を介して、スロット２１に配置されている。
【００２２】
図３に示すように、コイル１０は、導線１０ａが複数回巻回されることにより形成されている。たとえば、導線１０ａは、丸線として構成されている。そして、スロット収容部１１とコイルエンド部１２とは、連続して形成されている。スロット収容部１１は、軸方向に直線状に延びるように形成されている。
【００２３】
コイルエンド部１２は、コイルエンド部１２の根元部分であり、スロット収容部１１に連続して、スロット２１から軸方向に突出する部分である一対の第１部分１２ａと、一対の第１部分１２ａを接続する第２部分１２ｂとを含む。具体的には、一対の第１部分１２ａのうちの一方の第１部分１２ａと内径側のスロット収容部１１とが、軸方向に直線状に形成されているとともに、他方の第１部分１２ａと外径側のスロット収容部１１とが、軸方向に直線状に形成されている。また、第２部分１２ｂは、一方の第１部分１２ａから他方の第１部分１２ａに渡って、周方向に跨るように形成されている。たとえば、コイル１０は、径方向内側から見て、六角形形状または八角形形状を有する。
【００２４】
図４に示すように、一の相のコイル１０（たとえば、Ｕ相コイル１０Ｕ）の第２部分１２ｂは、他の相のコイル１０（たとえば、Ｖ相コイル１０Ｖ）の第２部分１２ｂと径方向および周方向に隣接して配置されている。なお、図４では、説明を容易にするために、コイル１０と後述するコイルエンド部絶縁シート３０とが離間して配置されるように（隙間を有するように）図示しているが、コイル１０と後述するコイルエンド部絶縁シート３０とは接触していてもよい。
【００２５】
図５に示すように、ステータ１００では、コイル１０が全てのスロット２１に配置された状態において、互いに隣接するコイル１０同士の間に、コイルエンド部絶縁シート３０が配置された状態になる。これにより、複数のコイル１０のうちの一のコイル１０のコイルエンド部１２と、一のコイル１０に隣接する他のコイル１０のコイルエンド部１２との径方向の間に、一のコイル１０または他のコイル１０のいずれかの絶縁シート３０が配置される状態になる。
【００２６】
（コイルエンド部絶縁シートの構成）
図３に示すように、第１実施形態では、コイル１０は、コイルエンド部絶縁シート３０（以下、「絶縁シート３０」とする）を備える。そして、絶縁シート３０は、矢印Ｚ１方向側のコイルエンド部１２と、矢印Ｚ２方向側のコイルエンド部１２とに、それぞれ、別個に設けられている。そして、矢印Ｚ１方向側のコイルエンド部１２に設けられている絶縁シート３０と、矢印Ｚ２方向側のコイルエンド部１２に設けられている絶縁シート３０とは、同様に構成されているため、矢印Ｚ１方向側のコイルエンド部１２に設けられている絶縁シート３０を例として説明し、矢印Ｚ２方向側のコイルエンド部１２に設けられている絶縁シート３０の説明は省略する。
【００２７】
図６に示すように、絶縁シート３０は、シート状に形成されている。たとえば、絶縁シート３０は、ノーメックス（登録商標）またはカプトン（登録商標）のいずれかまたはこの組み合わせにより形成されている。なお、ノーメックスとは、アラミドポリマーから形成された繊維（紙）である。また、絶縁シート３０を、ＰＥＮ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムからなる芯材と、芯材の両面を覆うように設けられるアラミド繊維からなる表面部材とから構成してもよい。また、上記の材料またはその他の材料を接着材や融着などにより全面的に互いに接着することにより、１枚のシート状の絶縁シート３０として構成してもよい。そして、図７に示すように、１枚のシート状の絶縁シート３０が折り曲げられることにより、絶縁シート３０が成形されている。
【００２８】
ここで、図３に示すように、第１実施形態では、絶縁シート３０は、コイルエンド部１２のうちのスロット収容部１１側の根元部分である第１部分１２ａに固定されている一対の固定部３１と、一対の固定部３１に連続して形成され、コイルエンド部１２の根元部分以外の部分である第２部分１２ｂの相間絶縁を行う相間絶縁部３２とを含む。
【００２９】
図８に示すように、第１実施形態では、絶縁シート３０の一対の固定部３１は、それぞれ、第１部分１２ａの外周に沿って巻回されることにより固定されている。すなわち、固定部３１は、コイル１０の第１部分１２ａの周方向および径方向の外表面を覆うように巻回（拘束、または、結束）されている。図６に示すように、固定部３１は、コイルエンド部１２を巻回する方向（周方向および径方向）において、コイルエンド部１２（第１部分１２ａ）の外周の長さよりも大きい長さＬ１を有する。
【００３０】
そして、図７に示すように、絶縁シート３０には、一対の固定部３１よりも絶縁シート３０の周方向の中央部側の部分に、それぞれ、切欠き部３１ａが設けられている。切欠き部３１ａは、絶縁シート３０の矢印Ｚ２方向側の端部３０ａから矢印Ｚ１方向に窪むように形成されている。また、切欠き部３１ａは、固定部３１の幅Ｗ３に対応する（一致する）溝深さＤ１を有する。これにより、切欠き部３１ａに固定部３１の先端部３１ｂを通過させて、第１部分１２ａを固定部３１により巻回することが可能になる。
【００３１】
図８に示すように、第１実施形態では、絶縁シート３０の一対の固定部３１は、それぞれ、第１部分１２ａに貼付されることにより固定されている。具体的には、固定部３１の裏面（巻回内側の面）には、接着部３１ｃが設けられている。接着部３１ｃは、たとえば、シート状の接着シート（両面テープ）、超音波融着、熱圧着、液状の接着剤の塗布、または、これらの組み合わせにより固定されている。これにより、固定部３１が、接着部３１ｃを用いて、少なくとも固定部３１同士が重なる部分（図８の符号Ｆ参照）において貼付され、コイルエンド部１２に絶縁シート３０が固定される。たとえば、固定部３１の接着部３１ｃは、固定部３１同士が重なる部分に加えて、固定部３１と第１部分１２ａとを接着（図８の符号Ｇ参照）して固定するように構成されている。
【００３２】
また、相間絶縁部３２は、コイルエンド部１２に固定されていない。そして、第１実施形態では、図３に示すように、相間絶縁部３２は、矢印Ｂ１方向に見て、コイルエンド部１２の第２部分１２ｂとオーバーラップするように配置されている側部絶縁部３３を含む。また、図４に示すように、側部絶縁部３３は、コイルエンド部１２が配置されている切欠き部３４を有する。図６に示すように、切欠き部３４は、絶縁シート３０の周方向の中央部において、絶縁シート３０の矢印Ｚ１方向側の端部３０ｂから矢印Ｚ２方向に、略Ｕ字形状に窪むように形成されている。なお、切欠き部３４は、特許請求の範囲の「第１切欠き部」の一例である。
【００３３】
また、第１実施形態では、側部絶縁部３３は、切欠き部３４から一方側（矢印Ａ１方向側）の部分である第１側部絶縁部３３ａと、切欠き部３４から他方側（矢印Ａ２方向側）の部分である第２側部絶縁部３３ｂとを含む。そして、図４に示すように、第１側部絶縁部３３ａは、コイルエンド部１２（第２部分１２ｂ）の内径側の側面１２ｃ側に配置されている。また、第２側部絶縁部３３ｂは、第２部分１２ｂの外径側の側面１２ｄ側に配置されている。なお、側面１２ｃは、特許請求の範囲の「一方側側面」の一例である。また、側面１２ｄは、特許請求の範囲の「他方側側面」の一例である。
【００３４】
たとえば、第１側部絶縁部３３ａは、一部が側面１２ｃの矢印Ａ１方向側の部分に接触して配置されているとともに、第２側部絶縁部３３ｂは、一部が側面１２ｄの矢印Ａ２方向側の部分に接触して配置されている。そして、図３に示すように、軸方向において、第１側部絶縁部３３ａおよび第２側部絶縁部３３ｂの幅Ｗ４は、コイルエンド部１２の第２部分１２ｂの幅Ｗ５よりも大きい。この結果、切欠き部３４にコイルエンド部１２を配置することにより、側面１２ｃの内径側が第１側部絶縁部３３ａにより覆われるとともに、側面１２ｄの外径側が第２側部絶縁部３３ｂにより覆われる。なお、切欠き部３４にコイルエンド部１２を配置するとは、切欠き部３４の底部３４ａにコイルエンド部１２の一部が接触する状態か、底部３４ａにコイルエンド部１２が接触していなくても、切欠き部３４の先端部３４ｂよりも底部３４ａ側にコイルエンド部１２を配置させた状態を意味する。
【００３５】
図６および図７に示すように、第１実施形態では、側部絶縁部３３の切欠き部３４の底部３４ａ近傍の部分には、折り返された補強部３５が設けられている。具体的には、図６に示すように、補強部３５は、絶縁シート３０において、矢印Ａ１方向側の端部から矢印Ａ２方向側の端部に渡って形成された複数本の折り曲げ線３５ａに沿って、複数回（たとえば、２回）折り曲げられることにより、形成されている。たとえば、図９に示すように、補強部３５は、断面がＳ字形状に形成されている。そして、補強部３５は、複数枚の絶縁シート３０の一部分が重なった状態で、形状が固定されている。たとえば、補強部３５は、超音波融着、熱圧着、接着剤塗布、接着シート（両面テープ）、またはこれらの組み合わせにより固定されている。
【００３６】
図７に示すように、第１実施形態では、径方向に見て、切欠き部３４の先端部３４ｂの開口幅Ｗ１１は、切欠き部３４の底部３４ａ側の部分の開口幅Ｗ１２よりも小さい。すなわち、切欠き部３４は、口閉じ形状を有する。また、切欠き部３４の底部３４ａ側の幅広部分の軸方向に長さＬ１１は、たとえば、第２部分１２ｂの軸方向の長さ以上の大きさである。ここで、特許請求の範囲の「ステータコアの径方向に見た開口幅」とは、図７における矢印Ｂ１方向に見た開口幅を意味するものとして記載している。すなわち、シート状の絶縁シート３０の平面に対して、直交する方向から見た場合の開口幅を意味するものとして記載している。
【００３７】
図１０に示すように、第１実施形態では、相間絶縁部３２は、軸方向に見て、コイルエンド部１２の第２部分１２ｂとオーバーラップするように配置されている底部絶縁部３６を含む。そして、第１実施形態では、底部絶縁部３６には、切欠き部３７が設けられている。また、底部絶縁部３６は、補強部３５に沿って形成されている。図７に示すように、切欠き部３７は、切欠き部３４の矢印Ｚ２方向側（絶縁シート３０の中央部）において、絶縁シート３０の矢印Ｚ２方向側の端部３０ａから矢印Ｚ１方向に窪むように形成されている。なお、切欠き部３７は、特許請求の範囲の「第２切欠き部」の一例である。
【００３８】
図１０に示すように、底部絶縁部３６の切欠き部３７よりも一方側（矢印Ａ１方向側）の第１底部絶縁部３６ａと、前記底部絶縁部の切欠き部３７よりも他方側（矢印Ａ２方向側）の第２底部絶縁部３６ｂとは、互いに反対方向に折り曲げられている。すなわち、第１底部絶縁部３６ａは、補強部３５との境界において、外径側に折り曲げられて、コイルエンド部１２の第２部分１２ｂの矢印Ｚ２方向側に潜り込むように配置される。第２底部絶縁部３６ｂは、補強部３５との境界において、内径側に折り曲げられて、コイルエンド部１２の第２部分１２ｂの矢印Ｚ２方向側に潜り込むように配置される。
【００３９】
また、第１実施形態では、図１１に示すように、コイル１０は、スロット収容部１１とスロット２１とを絶縁するスロット絶縁シート４０を備える。具体的には、スロット絶縁シート４０は、絶縁シート３０と同様の材料からなり、たとえば、ノーメックス、カプトン、または、ＰＥＮフィルムのいずれかまたはこれらの組み合わせからなる。
【００４０】
スロット絶縁シート４０は、スロット収容部１１とスロット２１との間に配置されたスロット絶縁部４１を含む。図２に示すように、スロット絶縁部４１は、スロット２１の内側面を覆うように配置されている。そして、スロット絶縁部４１は、コイル１０（スロット収容部１１）とスロット２１との間の絶縁を確保する機能を有する。
【００４１】
図１１に示すように、スロット絶縁シート４０は、ステータコア２０の回転軸方向の端面２０ａから矢印Ｚ１方向または矢印Ｚ２方向（図２参照）に突出するとともに、ステータコア２０の周方向に見て、固定部３１とオーバーラップするように配置された襟状部４２とを含む。すなわち、襟状部４２は、固定部３１を介して、コイルエンド部１２の第１部分１２ａの径方向外側および周方向両側を覆うように配置される。また、襟状部４２は、スロット絶縁部４１に連続して形成されており、ステータコア２０の端面２０ａ側に折り返されることにより、襟状に形成されている。
【００４２】
（ステータの製造方法）
次に、図１〜図１３を参照して、第１実施形態によるステータ１００の製造方法について説明する。
【００４３】
〈コイル形成工程〉
第１実施形態では、複数のスロット２１に収容される一対のスロット収容部１１と、一対のスロット収容部１１に接続され、ステータコア２０の回転軸方向の端面２０ａから回転軸方向に突出するように配置されるコイルエンド部１２とを形成するとともに、コイルエンド部１２のうちのスロット収容部１１側の根元部分である第１部分１２ａに固定される一対の固定部３１と、一対の固定部３１に連続して形成され、コイルエンド部１２の第１部分１２ａ以外の部分である第２部分１２ｂの相間絶縁を行う相間絶縁部３２とを有する絶縁シート３０を、コイルエンド部１２に固定することにより、コイル１０が形成される。たとえば、このコイル形成工程は、ステータ１００の製造装置により自動的に実施される。
【００４４】
まず、図６に示すように、成形前（折り曲げられる前）の絶縁シート３０が準備される。そして、図７に示すように、絶縁シート３０が折り曲げ線３５ａに沿って折り曲げられる（折り返される）ことにより、補強部３５が形成される。そして、折り曲げられた状態の補強部３５の断面のＳ字形状（図９参照）が固定（接着）される。
【００４５】
そして、図１２（ａ）に示すように、コイル形成治具５０に絶縁シート３０が配置される。コイル形成治具５０は、楕円形状を有する巻芯５１（巻枠）と、巻芯５１を挟むように配置されている側板５２と、巻芯５１および側板５２を保持する保持部材５３とを含む。そして、第１実施形態では、巻芯５１に絶縁シート３０が配置された状態で、導線１０ａを巻回することにより、一対のスロット収容部１１およびコイルエンド部１２が形成する。たとえば、巻芯５１の外周に切欠き部３４の底部３４ａおよび一対の固定部３１の一部が配置され、一方側（矢印Ｈ１方向側）の側板５２に、第１側部絶縁部３３ａが配置されるとともに、巻芯５１の他方側（矢印Ｈ２方向側）の側板５２に、第２側部絶縁部３３ｂが配置された状態で、巻芯５１の外周に導線１０ａが複数回巻回される。
【００４６】
これにより、一対のスロット収容部１１とコイルエンド部１２とが連続して形成される。そして、図１２（ｂ）に示すように、一対の固定部３１が、それぞれ、コイルエンド部１２の第１部分１２ａに巻回される。また、一対の固定部３１が、接着部３１ｃにより、それぞれ、コイルエンド部１２の第１部分１２ａまたは固定部３１の外表面に貼付される。これにより、一対の固定部３１がコイルエンド部１２に第１部分１２ａに固定（貼付）される。
【００４７】
そして、ステータコア２０の複数のスロット２１の各々に、スロット絶縁シート４０が配置される。詳細には、図２に示すように、スロット２１の内側面に沿う（接触する）ように、スロット絶縁シート４０のスロット絶縁部４１が配置され、図３に示すように、ステータコア２０の端面２０ａの軸方向両側からスロット絶縁シート４０の襟状部４２が突出するように、スロット絶縁シート４０がスロット２１に配置される。
【００４８】
〈コイル配置工程〉
コイル形成工程の後、複数のコイル１０が複数のスロット２１に配置されるコイル配置工程が行われる。ここで、第１実施形態では、コイルエンド部１２の形状が変化されるとともに、絶縁シート３０の形状をコイルエンド部１２の形状の変化に追随させながら、複数のスロット２１にコイル１０が配置される。
【００４９】
まず、図１３に示すように、絶縁シート３０がコイル１０に配置された状態（取り付けられた状態）で、図１２の状態（コイル形成工程）から一対のスロット収容部１１同士の距離が大きくされる。ここで、一対の固定部３１は、第１部分１２ａに固定されているので、第１部分１２ａに固定された一対の固定部３１同士の相対位置が変化する。この結果、固定部３１に連続して形成されている一方、コイルエンド部１２に固定されていない相間絶縁部３２の形状が変化する。たとえば、切欠き部３４の先端部３４ｂの開口幅が比較的大きい状態（図１２参照）から、小さくなる（図１３参照）ことにより、一対の固定部３１同士の相対位置が変化する。
【００５０】
そして、図２に示すように、絶縁シート３０がコイル１０に配置された状態で、スロット２１の外径側部分２１ｂに、一対のスロット収容部１１のうちの一方が軸方向から挿入されるとともに、他方がスロット２１よりも内径側に配置されたコイル挿入冶具６０に配置される。たとえば、全てのスロット２１の外径側部分２１ｂのそれぞれに、一斉にコイル１０のスロット収容部１１が挿入される。
【００５１】
そして、ステータコア２０とコイル挿入冶具６０とが周方向（矢印Ｅ１方向）に相対移動することにより、他方のスロット収容部１１が一方のスロット収容部１１が配置されているスロット２１から所定のスロット数分、周方向にずれた位置に配置される。その後、他方のスロット収容部１１が内径側から外径側に移動される（矢印Ｅ２方向）ことにより、スロット２１の内径側部分２１ａに他方のスロット収容部１１が配置される。これにより、２層重ね巻きコイルが形成される。
【００５２】
この時、一対のスロット収容部１１同士の距離および周方向の相対位置が変化するので、一対のスロット収容部１１同士を接続するコイルエンド部１２の形状が変形する。コイルエンド部１２の形状が変形することにより、コイルエンド部１２の第１部分１２ａ同士の相対位置が変化する。そして、第１部分１２ａ同士の相対位置の変化に追随して、絶縁シート３０の相間絶縁部３２の形状が変化する。
【００５３】
図５に示すように、全てのコイル１０がスロット２１に挿入された状態で、一のコイル１０のコイルエンド部１２に隣接する他のコイル１０のコイルエンド部１２との間に、絶縁シート３０の相間絶縁部３２が配置された状態になる。そして、図４に示すように、相間絶縁部３２の第１側部絶縁部３３ａが、コイルエンド部１２の側面１２ｃに配置されるとともに、第２側部絶縁部３３ｂがコイルエンド部１２の側面１２ｄに配置された状態になる。
【００５４】
また、コイルエンド部１２が変形される際に、一のコイル１０のコイルエンド部１２のステータコア２０側に、他のコイル１０のコイルエンド部１２の一部が潜り込むように進入することにより、図１０に示すように、一のコイル１０に配置されている相間絶縁部３２の第１底部絶縁部３６ａおよび第２底部絶縁部３６ｂが、互いに反対方向に折り曲げられる。これにより、第１底部絶縁部３６ａおよび第２底部絶縁部３６ｂがステータコア２０の回転軸方向に見て、コイルエンド部１２とオーバーラップするように配置される状態になる。
【００５５】
そして、図１１に示すように、コイル１０がスロット２１に配置された状態で、ステータコア２０の周方向に見て、固定部３１の一部と襟状部４２の一部とがオーバーラップする状態になる。そして、コイル挿入冶具６０が取り外されて、ステータ１００が完成する。
【００５６】
［第２実施形態］
図１４および図１５を参照して、第２実施形態によるステータ２００（ステータコイル２１０）について説明する。第２実施形態によるステータコイル２１０では、コイルエンド部絶縁シート２３０が、伸縮性を有する材料により形成されている。なお、上記第１実施形態と同様の構成については、上記第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
【００５７】
図１４に示すように、第２実施形態では、ステータ２００は、ステータコイル２１０を含む。ステータコイル２１０（以下、「コイル２１０」という）は、コイルエンド部絶縁シート２３０（以下、「絶縁シート２３０」という）を備える。絶縁シート２３０は、伸縮性を有する材料により構成されている。たとえば、絶縁シート２３０は、テフロン（登録商標）により形成されている。そして、絶縁シート２３０は、コイル２１０のコイルエンド部１２の第１部分１２ａに巻回されて固定される一対の固定部２３１（図１４（ｂ）参照）と、コイルエンド部１２をコイル２１０の内側からＵ字状に覆う相間絶縁部２３２（図１４（ａ）参照）とを含む。
【００５８】
一対の固定部２３１は、第１部分１２ａに巻回して配置されているとともに、第１部分１２ａに貼付されている。また、相間絶縁部２３２は、一対の固定部２３１に連続して形成されているとともに、コイルエンド部１２には固定されていない。この結果、図１５に示すように、相間絶縁部２３２が伸縮することにより、コイルエンド部１２の変形に追随して、相間絶縁部２３２の形状を変形させることが可能になる。すなわち、コイル２１０がスロット２１（図２参照）に配置される際にコイルエンド部１２の形状が変形した場合でも、一対の固定部２３１が第１部分１２ａに固定された状態で、相間絶縁部２３２の形状を変形させて、コイルエンド部１２の相間絶縁を行うことが可能に構成されている。なお、第２実施形態によるその他の構成は、第１実施形態と同様である。
【００５９】
（第２実施形態によるステータの製造方法）
〈コイル形成工程〉
図１４に示すように、コイル形成治具５０に絶縁シート２３０が配置される。そして、第２実施形態では、第１実施形態と同様に、巻芯５１に絶縁シート２３０が配置された状態で、導線１０ａが巻回されることにより、一対のスロット収容部１１およびコイルエンド部１２が形成される。たとえば、巻芯５１および側板５２に絶縁シート２３０が配置された状態で、巻芯５１の外周に導線１０ａが複数回巻回される。これにより、一対のスロット収容部１１とコイルエンド部１２とが連続して形成される。そして、一対の固定部２３１が、それぞれ、コイルエンド部１２の第１部分１２ａに巻回され、固定（貼付）される。
【００６０】
〈コイル配置工程〉
第２実施形態では、相間絶縁部２３２が伸縮することにより、コイルエンド部１２の変形に追随して、相間絶縁部２３２の形状が変形しながら、複数のスロット２１（図２参照）にコイル２１０が配置される。なお、第２実施形態によるその他の製造方法は、第１実施形態と同様である。
【００６１】
［第３実施形態］
図１６〜図１９を参照して、第３実施形態によるステータ３００（ステータコイル３１０）について説明する。第３実施形態によるステータコイル３１０では、コイルエンド部絶縁シート３３０に、蛇腹部３３０ａが設けられている。なお、上記第１および第２実施形態と同様の構成については、上記第１および第２実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
【００６２】
図１６に示すように、第３実施形態では、ステータ３００は、ステータコイル３１０（以下、「コイル３１０」という）を含む。コイル３１０は、コイルエンド部絶縁シート３３０（以下、「絶縁シート３３０」という）を備える。そして、絶縁シート３３０は、コイル３１０のコイルエンド部１２の第１部分１２ａに巻回されて固定される一対の固定部３３１（図１６（ｂ）参照）と、コイルエンド部１２をコイル３１０の内側からＵ字状に覆う相間絶縁部３３２（図１６（ａ）参照）とを含む。
【００６３】
図１７に示すように、相間絶縁部３３２には、折り曲げ線３３０ｂに沿って、複数回折り返されることにより、図１８に示すように断面がＳ字形状を有する蛇腹部３３０ａが形成されている。これにより、図１９に示すように、相間絶縁部３３２では、蛇腹部３３０ａの断面のＳ字形状を変形させることにより、コイルエンド部１２の変形に追随することが可能になる。なお、第３実施形態によるその他の構成は、第１実施形態と同様である。
【００６４】
（第３実施形態によるステータの製造方法）
〈コイル形成工程〉
図１７に示すように、成形前の絶縁シート３３０が準備される。そして、折り曲げ線３３０ｂに沿って折り返されることにより、図１８に示すように、断面がＳ字形状を有する蛇腹部３３０ａが形成される。その後、コイル形成治具５０に絶縁シート３３０が配置される。そして、第３実施形態では、第１実施形態と同様に、巻芯５１に絶縁シート３３０が配置された状態で、導線１０ａが巻回されることにより、一対のスロット収容部１１およびコイルエンド部１２が形成される。その後、一対の固定部３３１が、それぞれ、コイルエンド部１２の第１部分１２ａに巻回され、固定（貼付）される。
【００６５】
〈コイル配置工程〉
第３実施形態では、図１９に示すように、蛇腹部３３０ａの断面のＳ字形状を変形（開閉）させることにより、コイルエンド部１２の変形に、相間絶縁部２３２の形状を追随させながら、複数のスロット２１（図２参照）にコイル３１０が配置される。なお、第３実施形態によるその他の製造方法は、第１実施形態と同様である。
【００６６】
［第４実施形態］
図２０および図２１を参照して、第４実施形態によるステータ（ステータコイル４１０）について説明する。第４実施形態によるステータコイル４１０では、コイルエンド部絶縁シート４３０に、第１切欠き部４３４の底部４３４ａから扇状に広がる複数の折り曲げ部分を有する補強部４３５が形成されている。なお、上記第１〜第３実施形態と同様の構成については、上記第１〜第３実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
【００６７】
図２０に示すように、第４実施形態では、ステータ４００は、ステータコイル４１０（以下、「コイル４１０」という）を含む。コイル４１０は、コイルエンド部絶縁シート４３０（以下、「絶縁シート４３０」という）を備える。そして、絶縁シート４３０は、コイル４１０のコイルエンド部１２の第１部分１２ａに巻回されて固定される一対の固定部４３１と、コイルエンド部１２の第２部分１２ｂの相間絶縁を行う相間絶縁部４３２とを含む。
【００６８】
図２１に示すように、１枚のシート状の絶縁シート４３０に周方向に沿った複数の折り曲げ線４３０ａが設けられている。そして、第１切欠き部４３４の底部４３４ａと、第２切欠き部４３７の底部４３７ａとを近接させるように、図２０に示すように、複数の折り曲げ線４３０ａに沿って絶縁シート４３０を折り曲げることにより、第１切欠き部４３４の底部４３４ａから扇状に広がる複数の折り曲げ部分を有する補強部４３５が形成される。補強部４３５は、いわゆるハリセン形状を有する。
【００６９】
また、第１切欠き部４３４には、第１実施形態による切欠き部３４と同様に、コイルエンド部１２が配置される。そして、絶縁シート４３０には、第１切欠き部４３４よりも一方側の部分である第１側部絶縁部４３３ａと、第１切欠き部４３４よりも他方側の部分である第２側部絶縁部４３３ｂと、第２切欠き部４３７よりも一方側の部分である第１底部絶縁部４３６ａと、第２切欠き部４３７よりも他方側の部分である第２底部絶縁部４３６ｂとが設けられている。なお、第４実施形態によるその他の構成は、第１実施形態と同様である。
【００７０】
（第４実施形態によるステータの製造方法）
〈コイル形成工程〉
図２１に示すように、成形前の絶縁シート４３０が準備される。そして、折り曲げ線４３５ａに沿って折り返されることにより、図２０に示すように、第１切欠き部４３４の底部４３４ａから扇状に広がる複数の折り曲げ部分を有する補強部４３５が形成される。その後、コイル形成治具５０（図１２参照）に絶縁シート４３０が配置される。そして、第４実施形態では、第１実施形態と同様に、巻芯５１に絶縁シート４３０が配置された状態で、導線１０ａが巻回されることにより、一対のスロット収容部１１およびコイルエンド部１２が形成される。その後、一対の固定部４３１が、それぞれ、コイルエンド部１２の第１部分１２ａに巻回され、固定（貼付）される。なお、第４実施形態によるその他の製造方法は、第１実施形態と同様である。
【００７１】
［第１〜第４実施形態の構造の効果］
上記第１〜第４実施形態では、コイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）に、コイルエンド部（１２）の根元部分（１２ａ）に固定される一対の固定部（３１、２３１、３３１、４３１）を設ける。これにより、スロット内に配置される連結部を設けることなく、コイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）をコイルエンド部（１２）に固定することができるので、スロット（２１）内におけるコイル占積率の低下を防止することができる。また、コイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）がステータコイル（１０、２１０、３１０、４１０）に固定されているので、相間絶縁部（３２、２３２、３３２、４３２）のステータコイル（１０、２１０、３１０、４１０）に対する位置ずれを防止することができる。また、連結部を設ける必要がない分、コイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）の材料が増加するのを防止することができる。それらの結果、絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）の位置ずれ、および、絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）の材料の増加を防止しながら、スロット（２１）内のコイル占積率が低下するのを防止することができる。また、一対の固定部（３１、２３１、３３１、４３１）をコイルエンド部（１２）の根元部分（１２ａ）に固定することにより、ステータコイル（１０、２１０、３１０、４１０）を複数のスロット（２１）に配置する際に、コイルエンド部（１２）の形状が変形する場合でも、一対の固定部（３１、２３１、３３１、４３１）をコイルエンド部（１２）の根元部分（１２ａ）に固定させた状態で、コイルエンド部（１２）の根元部分以外の部分（１２ｂ）の形状に追随させて、相間絶縁部（３２、２３２、３３２、４３２）を容易に変形させることができる。その結果、ステータコイル（１０、２１０、３１０、４１０）をスロット（２１）に配置する前のコイル形成工程の際に、コイルエンド部（２１）にコイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）を配置することができる。これにより、コイル形成工程の際に、機械によってコイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）をコイルエンド部（１２）に自動的に配置することができる。
【００７２】
また、上記第１〜第４実施形態では、一対の固定部（３１、２３１、３３１、４３１）は、それぞれ、根元部分（１２ａ）に貼付されることにより固定されている。このように構成すれば、一対の固定部（３１、２３１、３３１、４３１）を容易にコイルエンド部（１２）の根元部分（１２ａ）に固定することができる。
【００７３】
また、上記第１〜第４実施形態では、一対の固定部（３１、２３１、３３１、４３１）は、それぞれ、根元部分（１２ａ）の外周に沿って巻回されることにより固定されている。このように構成すれば、コイルエンド部（１２）の根元部分（１２ａ）を、一対の固定部（３１、２３１、３３１、４３１）により巻回して拘束した状態で、コイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）をコイルエンド部（１２）に固定することができる。その結果、より強固にコイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）をコイルエンド部（１２）に固定することができるので、コイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）がコイルエンド部（１２）から脱離するのを防止することができる。
【００７４】
また、上記第１〜第４実施形態では、相間絶縁部（３２、２３２、３３２、４３２）は、ステータコア（２０）の径方向に見て、コイルエンド部（１２）とオーバーラップするように配置されている側部絶縁部（３３）を含む。このように構成すれば、ステータコイル（１０、２１０、３１０、４１０）をスロット（２１）に配置した状態で、自身のコイルエンド部（１２）と、ステータコア（２０）の径方向に隣接する異なる相の他のコイルエンド部（１２）との間に、相間絶縁部（３２、２３２、３３２、４３２）を容易に配置することができる。
【００７５】
また、上記第１および第４実施形態では、側部絶縁部（３３）は、コイルエンド部（１２）が配置されている第１切欠き部（３４、４３４）を有する。このように構成すれば、１枚の側部絶縁部（３３、４３３）に、第１切欠き部（３４、４３４）を介して互いに接続された、コイルエンド部（１２）の一方側面側を覆う部分（３３ａ、４３３ａ）および他方側面側を覆う部分（３３ｂ、４３３ｂ）を設けることができる。その結果、複数枚の側部絶縁部（３３、４３３）を構成することなく、コイルエンド部（１２）を１枚の側部絶縁部（３３、４３３）によって挟むように、コイルエンド部絶縁シート（３０、４３０）をコイルエンド部（１２）に配置することができる。
【００７６】
また、上記第１および第４実施形態では、側部絶縁部（３３、４３３）は、第１切欠き部（３４、４３４）から一方側の部分（３３ａ、４３３ｂ）がコイルエンド部（１２）の一方側面（１２ｃ）側に配置されているとともに、第１切欠き部（３４、４３４）から他方側の部分（３３ｂ、４３３ｂ）がコイルエンド部（１２）の他方側面（１２ｄ）側に配置されている。このように構成すれば、互いに異なる相のコイルエンド部（１２）を隣接して配置した場合に、一のコイルエンド部（１２）の一方側の部分と他のコイルエンド部（１２）の一方側の部分との間に、一のコイルエンド部（１２）に固定された側部絶縁部（３３、４３３）が配置されるとともに、一のコイルエンド部（１２）の他方側の部分と他のコイルエンド部（１２）の他方側の部分との間に、他のコイルエンド部（１２）に固定された側部絶縁部（３３、４３３）を配置することができる。この結果、複数のコイルエンド部（１２）の一方側の部分と他方側の部分との両方に、側部絶縁部（３３、４３３）を設ける必要がないので、両側に設ける場合に比べて、側部絶縁部（３３、４３３）の材料を略半分の量に削減することができる。
【００７７】
また、上記第１および第４実施形態では、側部絶縁部（３３、４３３）の第１切欠き部（３４、４３４）の底部（３４ａ、４３４ａ）近傍の部分には、折り返された補強部（３５、４３５）が設けられている。ここで、側部絶縁部（３３、４３３）の第１切欠き部（３４、４３４）の底部（３４ａ、４３４ａ）近傍の部分は、コイルエンド部（１２）の形状が変化される際（コイル配置工程の際）に、一対の固定部（３１、４３１）からの引張力により、負荷が加わりやすい部分となる。この点を考慮して、上記第１および第４実施形態では、第１切欠き部（３４、４３４）の底部（３４ａ、４３４ａ）近傍の部分に補強部（３５、４３５）を設けることにより、コイルエンド部絶縁シート（３０、４３０）が破損することを効果的に防止することができる。
【００７８】
また、上記第１実施形態では、ステータコア（２０）の径方向に見て、第１切欠き部（３４）の先端部（３４ｂ）の開口幅（Ｗ１１）は、第１切欠き部（３４）の底部（３４ａ）側の部分の開口幅（Ｗ１２）よりも小さい。このように構成すれば、第１切欠き部（３４）の先端部（３４ｂ）の開口幅（Ｗ１１）が比較的小さいことにより、コイルエンド部（１２）に第１切欠き部（３４）の先端部（３４ｂ）を引っ掛けた状態で、コイルエンド部（１２）を変形させることができる。その結果、コイルエンド部（１２）を変形させる際に、コイルエンド部（１２）からコイルエンド部絶縁シート（３０）が脱離するのを防止することができる。
【００７９】
また、上記第１〜第４実施形態では、相間絶縁部（３２、２３２、３３２、４３２）は、ステータコア（２０）の回転軸方向に見て、コイルエンド部（１２）とオーバーラップするように配置されている底部絶縁部（３６）を含む。このように構成すれば、コイルエンド部（１２）の側部（側面部分）のみならず、コイルエンド部（１２）の底部（ステータコア（２０）の端面（２０ａ）側の側面）に隣接する他のコイルエンド部（１２）との絶縁を確保することができる。
【００８０】
また、上記第１および第４実施形態では、底部絶縁部（３６、４３６）には、第２切欠き部（３７、４３７）が設けられており、底部絶縁部（３６、４３６）の第２切欠き部（３７、４３７）よりも一方側の部分（３６ａ、４３６ａ）と、底部絶縁部（３６、４３６）の第２切欠き部（３７、４３７）よりも他方側の部分（３６ｂ、４３６ｂ）とは、互いに反対方向に折り曲げられている。このように構成すれば、側部絶縁部（３３、４３３）を、第１切欠き部（３４、４３４）から一方側の部分がコイルエンド部（１２）の一方側面（１２ｃ）側に配置され、第１切欠き部（３４、４３４）から他方側の部分がコイルエンド部（１２）の他方側面（１２ｄ）側に配置されるように構成する場合でも、互いに反対方向に折り曲げられた底部絶縁部（３６、４３６）により、コイルエンド部（１２）の側部を覆う側部絶縁部（３３、４３３）とともに、コイルエンド部（１２）の側部から底部に渡って、コイルエンド部絶縁シート（３０、４３０）により覆うことができる。
【００８１】
また、上記第１〜第４実施形態では、スロット収容部（１１）とスロット（２１）とを絶縁するスロット絶縁シートをさらに備え、スロット絶縁シート（４０）は、スロット収容部（１１）とスロット（２１）との間に配置されたスロット絶縁部（４１）と、ステータコア（２０）の回転軸方向の端面（２０ａ）から突出するとともに、ステータコア（２０）の周方向に見て、固定部（３１、２３１、３３１、４３１）とオーバーラップするように配置された襟状部（４２）とを含む。このように構成すれば、固定部（３１、２３１、３３１、４３１）と襟状部（４２）とがオーバーラップする分、スロット絶縁シート（４０）とコイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）とが回転軸方向に相対移動しても、コイルエンド部（１２）がスロット絶縁シート（４０）またはコイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）から露出しない。その結果、より確実に、コイルエンド部（１２）の絶縁を確保することができる。
【００８２】
［第１〜第４実施形態の製造方法の効果］
上記第１〜第４実施形態では、コイル形成工程は、複数のスロット（２１）に収容される一対のスロット収容部（１１）と、一対のスロット収容部（１１）に接続され、ステータコア（２０）の端面（２０ａ）から回転軸方向に突出するように配置されるコイルエンド部（１２）とを形成するとともに、コイルエンド部（１２）のうちのスロット収容部（１１）側の根元部分（１２ａ）に固定される一対の固定部（３１、２３１、３３１、４３１）と、一対の固定部（３１、２３１、３３１、４３１）に連続して形成され、コイルエンド部（１２）の根元部分以外の部分（１２ｂ）の相間絶縁を行う相間絶縁部（３２、２３２、３３２、４３２）とを有するコイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）を、コイルエンド部（１２）に固定することにより、ステータコイル（１０、２１０、３１０、４１０）を形成する工程である。これにより、コイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）の位置ずれの防止、および、絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）の材料が増加することを防止しながら、スロット（２１）内のコイル占積率が低下するのを防止することができる。
【００８３】
上記第１〜第４実施形態では、コイル形成工程は、巻芯（５１）にコイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）が配置された状態で、導線（１０ａ）を巻回することにより、一対のスロット収容部（１１）およびコイルエンド部（１２）が形成された後、一対の固定部（３１、２３１、３３１、４３１）を根元部分（１２ａ）に固定する工程である。このように構成すれば、巻芯（５１）にスロット収容部（１１）およびコイルエンド部（１２）が配置された状態で、コイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）をコイルエンド部（１２）に固定することができる。すなわち、巻芯（５１）に導線（１０ａ）を巻回する工程に連続して、コイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）をコイルエンド部（１２）に固定する工程を行うことができる。この結果、別途、コイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）をコイルエンド部（１２）に固定するための工程を行う必要がない分、ステータ（１００、２００、３００、４００）の製造方法における工程を簡素化することができる。
【００８４】
上記第１〜第４実施形態では、コイル配置工程は、コイルエンド部（１２）の形状を変化させるとともに、コイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）の形状をコイルエンド部（１２）の形状の変化に追随させながら、複数のスロット（２１）にステータコイル（１０、２１０、３１０、４１０）を配置する工程である。ここで、ステータコイル（１０、２１０、３１０、４１０）をスロット（２１）に配置した後には、コイルエンド部（１２）同士の隙間は小さくなる。このため、ステータコイル（１０、２１０、３１０、４１０）をスロット（２１）に配置した後に、コイルエンド部（１２）にコイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）を配置する場合には、コイルエンド部（１２）同士の隙間を広げる等、作業が複雑化する。この点に対して、上記実施形態では、ステータコイル（１０、２１０、３１０、４１０）をスロット（２１）に配置する前に、コイルエンド部（１２）にコイルエンド部絶縁シート（３０、２３０、３３０、４３０）を固定することができるので、ステータ（１００、２００、３００、４００）の製造工程を簡素化することができる。
【００８５】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００８６】
たとえば、上記第１〜第４実施形態では、コイルエンド部絶縁シートに加えて、ステータ絶縁シートを設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、スロット絶縁シートを用いずに、スロット収容部とスロットとの絶縁が確保可能であれば、コイルエンド部絶縁シートのみ、コイルに設けてもよい。
【００８７】
また、上記第１〜第４実施形態では、コイルを２層重ね巻きコイルとして構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルを３層以上の重ね巻きコイルとして構成してもよい。
【００８８】
また、上記第１〜第４実施形態では、固定部をコイルエンド部の第１部分に巻回することにより固定する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえは、固定部の長さをコイルエンド部の第１部分の外周の長さよりも小さくして、固定部を第１部分に巻回せずに貼付することにより固定するように構成してもよい。
【００８９】
また、上記第１〜第４実施形態では、ステータコアの内径側からスロットにコイルを挿入する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえは、スロットの開口部がステータコアの外径側に設けられている場合には、スロットにコイルを外径側から挿入してもよい。
【００９０】
また、上記第１および第４実施形態では、コイルエンド部絶縁シートにコイルエンド部を配置する切欠き部（第１切欠き部）を１つ設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえは、コイルエンド部絶縁シートにコイルエンド部を配置する切欠き部を複数設けてもよい。
【００９１】
また、上記第１および第４実施形態では、周方向に沿った折り曲げ線に沿って折り曲げることにより、補強部を形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえは、軸方向に沿った折り曲げ線に沿って折り曲げることにより、補強部を形成してもよい。
【００９２】
また、上記第１〜第４実施形態では、巻芯にコイルエンド部絶縁シートを配置した状態で、巻線を巻回する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえは、巻線を巻回してコイルエンド部およびスロット収容部を形成し、巻芯からコイルエンド部を取り外した後に、コイルエンド部絶縁シートをコイルエンド部に固定してもよい。
【符号の説明】
【００９３】
１０、２１０、３１０、４１０  ステータコイル  １０ａ  導線
１１  スロット収容部              １２  コイルエンド部
１２ａ  第１部分（根元部分）      １２ｂ  第２部分（根元部分以外の部分）
１２ｃ  側面（一方側側面）        １２ｄ  側面（他方側側面）
２０  ステータコア                ２０ａ  端面（ステータコアの端面）
２１  スロット      ３０、２３０、３３０、４３０  コイルエンド部絶縁シート
３１、２３１、３３１、４３１  固定部
３２、２３２、３３２、４３２  相間絶縁部
３３、４３３  側部絶縁部          ３４、４３４  切欠き部（第１切欠き部）
３４ａ、４３４ａ  底部            ３５、４３５  補強部
３６、４３６  底部絶縁部          ３７、４３７  切欠き部（第２切欠き部）
４０  スロット絶縁シート          ４１  スロット絶縁部
４２  襟状部                      ５１  巻芯
１００、２００、３００、４００  ステータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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