(57)【要約】【課題】本発明は、簡易な構造でかつ止水性に優れるケーブルの提供を課題とする。【解決手段】本発明の一態様に係るケーブルは、複数の導体及びこれらの導体を被覆する絶縁層を備えるケーブルであって、上記絶縁層の所望の部位が剥離され、上記導体が露出した露出領域を有し、上記露出領域に低粘度接着剤層を備え、上記低粘度接着剤層を構成する低粘度接着剤の連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上であり、連続使用温度の最高温度よりも２５℃高い温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導体及びこれらの導体を被覆する絶縁層を備えるケーブルであって、
上記絶縁層の所望の部位が剥離され、上記導体が露出した露出領域を有し、
上記露出領域に低粘度接着剤層を備え、
上記低粘度接着剤層を構成する低粘度接着剤の連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上であり、連続使用温度の最高温度よりも２５℃高い温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下であるケーブル。
【請求項２】
上記低粘度接着剤の主成分がポリアミド又はエチレン−酢酸ビニル共重合体である請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
複数の導体及びこれらの導体を被覆する絶縁層を備えるケーブルであって、
上記絶縁層の所望の部位が剥離され、上記導体が露出した露出領域を有し、
上記露出領域に低粘度接着剤層と、この低粘度接着剤層を被覆する熱収縮チューブ又は熱収縮キャップとを備え、
上記低粘度接着剤層を構成する低粘度接着剤の上記熱収縮チューブ又は熱収縮キャップの熱収縮温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下であり、かつ連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上であるケーブル。
【請求項４】
上記低粘度接着剤層と熱収縮チューブ又は熱収縮キャップとの間にホットメルト接着剤層を備える請求項３に記載のケーブル。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のケーブルを備える自動車用ワイヤハーネス。
【請求項６】
複数の導体及びこれらの導体を被覆する絶縁層を備えるケーブルの製造方法であって、
上記絶縁層の所望の部位を剥離する剥離工程と、
上記剥離工程による剥離後の導体の露出領域に低粘度接着剤を塗布する塗布工程と、
上記塗布工程で塗布した低粘度接着剤を加熱する加熱工程と
を備え、
上記低粘度接着剤の上記加熱工程の加熱温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下であり、かつ連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上であるケーブルの製造方法。
【請求項７】
複数の導体及びこれらの導体を被覆する絶縁層を備えるケーブルの製造方法であって、
上記絶縁層の所望の部位を剥離する剥離工程と、
上記剥離工程による剥離後の導体の露出領域に低粘度接着剤を塗布する塗布工程と、
上記塗布工程後の上記露出領域に熱収縮チューブ又は熱収縮キャップを被覆する被覆工程と、
上記被覆工程後の上記熱収縮チューブ又は熱収縮キャップを熱収縮させる熱収縮工程と
を備え、
上記低粘度接着剤の上記熱収縮工程の熱収縮温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下であり、かつ連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上であるケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル、自動車用ワイヤハーネス及びケーブルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のケーブルを結束体や粘着テープ等で束ねたワイヤハーネスが自動車や自動二輪車等に用いられている。ワイヤハーネスを構成する各ケーブルは、金属製の導体からなる複数の素線と複数の導体を被覆する絶縁層とを備える。このケーブルは、他の端子等と接続するための接続領域を有している。
【０００３】
このケーブルは、電気的な不具合が生じることを防止するため、十分な防水性を有することが要求される。具体的には、このケーブルは、上記接続領域等からの水の浸入を防ぐと共に、仮に内部に水が浸入した場合であってもこの水に起因して電気的な不具合が生じないよう適切か箇所で止水することが望まれる。
【０００４】
止水性を高めるために、例えば複数の導体を露出させた部分で複数の導体同士を溶接し、さらにこの溶接部分にシリコンを塗布したテープ又は熱収縮チューブを被覆する技術が発案されている（特開２００４−７２９４３号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−７２９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記公報に記載の止水構造によると、複数の導体同士を溶接する必要があるため、製造効率が悪く、製造コストも嵩む。また、この止水構造によると、複数の導体同士を溶接することでこれらの導体間の隙間を閉塞することはできるが、溶接後の複数の導体の外周面に上記テープ等が確実に被着していないと複数の導体の外周面を伝って水の浸入するおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、簡易な構造でかつ止水性に優れるケーブル、自動車用ワイヤハーネス及びケーブルの製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係るケーブルは、複数の導体及びこれらの導体を被覆する絶縁層を備えるケーブルであって、上記絶縁層の所望の部位が剥離され、上記導体が露出した露出領域を有し、上記露出領域に低粘度接着剤層を備え、上記低粘度接着剤層を構成する低粘度接着剤の連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上であり、連続使用温度の最高温度よりも２５℃高い温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下である。
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明の他の一態様に係るケーブルは、複数の導体及びこれらの導体を被覆する絶縁層を備えるケーブルであって、上記絶縁層の所望の部位が剥離され、上記導体が露出した露出領域を有し、上記露出領域に低粘度接着剤層と、この低粘度接着剤層を被覆する熱収縮チューブ又は熱収縮キャップとを備え、上記低粘度接着剤層を構成する低粘度接着剤の上記熱収縮チューブ又は熱収縮キャップの熱収縮温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下であり、かつ連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上である。
【００１０】
上記課題を解決するためになされた本発明の他の一態様に係る自動車用ワイヤハーネスは当該ケーブルを備える。
【００１１】
上記課題を解決するためになされた本発明の他の一態様に係るケーブルの製造方法は、複数の導体及びこれらの導体を被覆する絶縁層を備えるケーブルの製造方法であって、上記絶縁層の所望の部位を剥離する剥離工程と、上記剥離工程による剥離後の導体の露出領域に低粘度接着剤を塗布する塗布工程と、上記塗布工程で塗布した低粘度接着剤を加熱する加熱工程とを備え、上記低粘度接着剤の上記加熱工程の加熱温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下であり、かつ連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上である。
【００１２】
上記課題を解決するためになされた本発明の他の一態様に係るケーブルの製造方法は、複数の導体及びこれらの導体を被覆する絶縁層を備えるケーブルの製造方法であって、上記絶縁層の所望の部位を剥離する剥離工程と、上記剥離工程による剥離後の導体の露出領域に低粘度接着剤を塗布する塗布工程と、上記塗布工程後の上記露出領域に熱収縮チューブ又は熱収縮キャップを被覆する被覆工程と、上記被覆工程後の上記熱収縮チューブ又は熱収縮キャップを熱収縮させる熱収縮工程とを備え、上記低粘度接着剤の上記熱収縮工程の熱収縮温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下であり、かつ連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のケーブル及び自動車用ワイヤハーネスは簡易な構造でかつ止水性に優れる。また、本発明のケーブルの製造方法は、簡易な構造でかつ止水性に優れるケーブルを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るケーブルを示す模式的側面図である。
【図２】図１のケーブルの模式的Ａ−Ａ線拡大断面図である。
【図３Ａ】図１のケーブルの製造方法における剥離工程後のケーブル用基材の模式的側面図である。
【図３Ｂ】図１のケーブルの製造方法における塗布工程後のケーブル用基材の模式的側面図である。
【図３Ｃ】図１のケーブルの製造方法における加熱工程後のケーブル用基材の模式的側面図である。
【図４】図１のケーブルとは異なる実施形態に係るケーブルを示す模式的側面図である。
【図５】図４のケーブルの模式的Ｂ−Ｂ線拡大断面図である。
【図６】図４のケーブルの熱収縮チューブ及びホットメルト接着剤層の露出領域への被覆前の状態を示す模式的斜視図である。
【図７Ａ】図４のケーブルの製造方法における被覆工程後のケーブル用基材の模式的側面図である。
【図７Ｂ】図４のケーブルの製造方法における熱収縮工程後のケーブル用基材の模式的側面図である。
【図８】図１及び図４とは異なる実施形態に係るケーブルを示す模式的側面図である。
【図９】図１、図４及び図８とは異なる実施形態に係るケーブルを示す模式的側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１６】
本発明の一態様に係るケーブルは、複数の導体及びこれらの導体を被覆する絶縁層を備えるケーブルであって、上記絶縁層の所望の部位が剥離され、上記導体が露出した露出領域を有し、上記露出領域に低粘度接着剤層を備え、上記低粘度接着剤層を構成する低粘度接着剤の連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上であり、連続使用温度の最高温度よりも２５℃高い温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下である。
【００１７】
当該ケーブルは、複数の導体が露出した露出領域に低粘度接着剤層を備えており、この低粘度接着剤層を構成する低粘度接着剤の連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度及び連続使用温度の最高温度よりも２５℃高い温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が上記範囲内であるので、簡易な構造でかつ止水性に優れる。つまり、当該ケーブルは、上記低粘度接着剤を連続使用温度の最高温度よりも２５℃以上高い温度に加熱することでこの低粘度接着剤を複数の導体の外周面に密着させつつこれらの導体間の隙間に浸透させることができ、複数の導体間の隙間を十分に閉塞することができる。また、当該ケーブルは、上記低粘度接着剤の連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が上記下限以上であるので、使用環境下でこの低粘度接着剤は流動し難い。そのため、当該ケーブルは、上記低粘度接着剤の複数の導体間への浸透状態が使用環境下で維持されるので上記露出領域の止水性を容易かつ確実に高めることができる。
【００１８】
上記低粘度接着剤の主成分がポリアミド又はエチレン−酢酸ビニル共重合体であるとよい。このように、上記低粘度接着剤の主成分がポリアミド又はエチレン−酢酸ビニル共重合体であることによって、連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度及び連続使用温度の最高温度よりも２５℃高い温度における剪断速度１ｓ−１での粘度を制御しやすい。
【００１９】
本発明の他の一態様に係るケーブルは、複数の導体及びこれらの導体を被覆する絶縁層を備えるケーブルであって、上記絶縁層の所望の部位が剥離され、上記導体が露出した露出領域を有し、上記露出領域に低粘度接着剤層と、この低粘度接着剤層を被覆する熱収縮チューブ又は熱収縮キャップとを備え、上記低粘度接着剤層を構成する低粘度接着剤の上記熱収縮チューブ又は熱収縮キャップの熱収縮温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下であり、かつ連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上である。
【００２０】
当該ケーブルは、上記低粘度接着剤層を構成する低粘度接着剤の上記熱収縮チューブ又は熱収縮キャップの熱収縮温度における剪断速度１ｓ−１での粘度及び連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が上記範囲内であるので、簡易な構造でかつ止水性に優れる。また、当該ケーブルは、低粘度接着剤層を被覆する熱収縮チューブ又は熱収縮キャップを備えるので、上記露出領域の防水性を高めることができる。
【００２１】
当該ケーブルは、上記低粘度接着剤層と熱収縮チューブ又は熱収縮キャップとの間にホットメルト接着剤層を備えるとよい。このように、上記低粘度接着剤層と熱収縮チューブ又は熱収縮キャップとの間にホットメルト接着剤層を備えることによって、上記露出領域の防水性をより高めることができる。
【００２２】
本発明の他の一態様に係る自動車用ワイヤハーネスは当該ケーブルを備える。自動車用ワイヤハーネスは、アース端子との接続部等から絶縁層内に水が浸入おそれがあるが、当該ケーブルによると上記露出領域で十分に止水することができる。
【００２３】
本発明の他の一態様に係るケーブルの製造方法は、複数の導体及びこれらの導体を被覆する絶縁層を備えるケーブルの製造方法であって、上記絶縁層の所望の部位を剥離する剥離工程と、上記剥離工程による剥離後の導体の露出領域に低粘度接着剤を塗布する塗布工程と、上記塗布工程で塗布した低粘度接着剤を加熱する加熱工程とを備え、上記低粘度接着剤の上記加熱工程の加熱温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下であり、かつ連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上である。
【００２４】
当該ケーブルの製造方法は、上記低粘度接着剤の加熱工程の加熱温度における剪断速度１ｓ−１での粘度及び連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が上記範囲内であるので、簡易な構造でかつ止水性に優れるケーブルを製造することができる。
【００２５】
本発明の他の一態様に係るケーブルの製造方法は、複数の導体及びこれらの導体を被覆する絶縁層を備えるケーブルの製造方法であって、上記絶縁層の所望の部位を剥離する剥離工程と、上記剥離工程による剥離後の導体の露出領域に低粘度接着剤を塗布する塗布工程と、上記塗布工程後の上記露出領域に熱収縮チューブ又は熱収縮キャップを被覆する被覆工程と、上記被覆工程後の上記熱収縮チューブ又は熱収縮キャップを熱収縮させる熱収縮工程とを備え、上記低粘度接着剤の上記熱収縮工程の熱収縮温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下であり、かつ連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上である。
【００２６】
当該ケーブルの製造方法は、上記低粘度接着剤の熱収縮工程の熱収縮温度における剪断速度１ｓ−１での粘度及び連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が上記範囲内であるので、簡易な構造でかつ止水性に優れるケーブルを製造することができる。
【００２７】
なお、本発明において、「連続使用温度の最高温度」とは、通常の用法に基づいて連続的に使用された場合に想定される最高温度をいう。「剪断速度１ｓ−１での粘度」とは、回転式レオメーターを用いて測定される粘度をいい、例えばアントンパール社製の「ＭＣＲ３０２」を用い、治具ＰＰを使用して測定した値をいう。なお、剪断速度は、回転子の形状及び回転速度により定められ、回転式レオメーターが自動的に設定するようになっている。「主成分」とは、質量換算で最も含有割合の高い成分をいう。「熱収縮チューブ又は熱収縮キャップの熱収縮温度」とは、熱収縮チューブ又は熱収縮キャップを熱収縮させるために加熱する温度をいう。
【００２８】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明のケーブル及びケーブルの製造方法の各実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
【００２９】
［第一実施形態］
＜ケーブル＞
図１及び図２のケーブル１は、複数の導体２及びこれらの導体２を被覆する絶縁層３を備える。当該ケーブル１は、絶縁層３の所望の部位が剥離され、複数の導体２が露出した露出領域Ｐを有する。当該ケーブル１は、露出領域Ｐに低粘度接着剤層４を備える。当該ケーブル１は、低粘度接着剤層４を構成する低粘度接着剤の連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上であり、連続使用温度の最高温度よりも２５℃高い温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下である。
【００３０】
当該ケーブル１は、複数の導体２が露出した露出領域Ｐに低粘度接着剤層４を備えており、この低粘度接着剤層４を構成する低粘度接着剤の連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度及び連続使用温度の最高温度よりも２５℃高い温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が上記範囲内であるので、簡易な構造でかつ止水性に優れる。つまり、当該ケーブル１は、上記低粘度接着剤を連続使用温度の最高温度よりも２５℃以上高い温度に加熱することでこの低粘度接着剤を複数の導体２の外周面に密着させつつこれらの導体２間の隙間に浸透させることができ、複数の導体２間の隙間を十分に閉塞することができる。また、当該ケーブル１は、上記低粘度接着剤の連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が上記下限以上であるので、使用環境下でこの低粘度接着剤は流動し難い。そのため、当該ケーブル１は、上記低粘度接着剤の複数の導体２間への浸透状態が使用環境下で維持されるので露出領域Ｐの止水性を容易かつ確実に高めることができる。
【００３１】
当該ケーブル１は、自動車用ワイヤハーネスとして好適に使用される。自動車用ワイヤハーネスは、アース端子との接続部等から絶縁層内に水が浸入おそれがある。しかしながら、当該ケーブル１は、絶縁層３内に水が浸入した場合でも、露出領域Ｐで容易かつ確実に止水することができる。
【００３２】
（導体）
導体２は線状に形成される。導体２としては、通電できる限りその具体的構成は特に限定されないが、錫メッキ軟銅線等の軟銅線、銅合金線などが挙げられる。
【００３３】
（絶縁層）
絶縁層３は絶縁性及び可撓性を有する。絶縁層３は、複数の導体２、より詳しくは複数の導体２の束、を被覆している。絶縁層３の主成分としては、例えばポリビニルホルマール、ポリウレタン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリエステルアミドイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン等の合成樹脂が挙げられる。
【００３４】
（露出領域）
露出領域Ｐは、当該ケーブル１の軸方向の一部分において絶縁層３が剥離されることで形成される。当該ケーブル１における露出領域Ｐでは、複数の導体２を覆う絶縁層３が完全に剥離されている。換言すると、当該ケーブル１は、軸方向の一部分に絶縁層３が存在しない非存在領域が形成されており、この非存在領域が露出領域Ｐを構成している。
【００３５】
露出領域Ｐの軸方向長さＬの下限としては、５ｍｍが好ましく、１０ｍｍがより好ましい。一方、露出領域Ｐの軸方向長さＬの上限としては、３０ｍｍが好ましく、２０ｍｍがより好ましい。上記軸方向長さＬが上記下限に満たないと、低粘度接着剤層４の形成が容易でなくなるおそれがある。逆に、上記軸方向長さＬが上記上限を超えると、露出領域Ｐが不必要に大きくなり、当該ケーブル１の強度が低下するおそれや、上記低粘度接着剤の使用量が不必要に多くなるおそれがある。
【００３６】
（低粘度接着剤層）
本実施形態において、低粘度接着剤層４は、露出領域Ｐにおける最外層を構成している。低粘度接着剤層４は、図２に示すように、露出領域Ｐに露出する全ての導体２の外周面を被覆しており、かつこれら全ての導体２間の隙間に浸透している。当該ケーブル１は、低粘度接着剤層４が複数の導体２間の隙間に浸透することで優れた止水性を有する。
【００３７】
低粘度接着剤層４は、露出領域Ｐの軸方向の全域に亘って複数の導体２を被覆することが好ましい。また、低粘度接着剤層４は、露出領域Ｐに露出する複数の導体２に加え、露出領域Ｐに連続する絶縁層３の外周面を被覆することが好ましい。当該ケーブル１は、低粘度接着剤層４が露出領域Ｐに露出する複数の導体２に加え、露出領域Ｐに連続する絶縁層３の外周面を被覆することで、露出領域Ｐからの水の浸入を防止することができ、防水性を高めることができる。
【００３８】
低粘度接着剤層４を構成する低粘度接着剤の連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度の下限としては、１００Ｐａ・ｓであり、１５０Ｐａ・ｓがより好ましい。上記低粘度接着剤は、連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が高いことで、使用環境下での流動が抑制され、十分な止水性が維持される。上記粘度が上記下限に満たないと、複数の導体２間に浸透した低粘度接着剤が使用環境下で流動しやすく止水性が不十分となるおそれがある。なお、上記連続使用温度の最高温度は、例えば８０℃以上１２５℃以下の範囲内に存在しており、例えば１２５℃とすることができる。
【００３９】
上記低粘度接着剤は、連続使用温度の最高温度よりも２５℃高い温度未満の温度（例えば連続使用温度の最高温度）で固化することも好ましい。当該ケーブル１は、上記低粘度接着剤が連続使用温度の最高温度よりも２５℃高い温度未満の温度で固化することで、使用環境下での上記低粘度接着剤の流動が防止され、止水性がより高められる。なお、「固化する」とは、流動性を失って固体化することをいう。
【００４０】
上記低粘度接着剤の連続使用温度のよりも２５℃高い温度における剪断速度１ｓ−１での粘度の上限としては、１０Ｐａ・ｓであり、２Ｐａ・ｓが好ましく、１Ｐａ・ｓがより好ましい。上記低粘度接着剤は、連続使用温度のよりも２５℃高い温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が低いことによって、上記温度以上に加熱することで複数の導体２の外周面に密着しつつこれらの導体２間の隙間に十分に浸透し、止水性を高めることができる。上記粘度が上記上限を超えると、加熱した場合の上記低粘度接着剤の複数の導体２間の隙間への浸透性が不十分となるおそれがある。
【００４１】
上記低粘度接着剤は、複数の導体２との接着性に優れることが好ましい。上記低粘度接着剤の主成分としては、例えばポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重当体等が挙げられる。上記低粘度接着剤の主成分がポリアミド又はエチレン−酢酸ビニル共重合体であることで、上記低粘度接着剤の連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度及び連続使用温度の最高温度よりも２５℃高い温度における剪断速度１ｓ−１での粘度を制御しやすい。
【００４２】
上記低粘度接着剤における上記主成分の含有割合の下限としては、５０質量％が好ましく、８０質量％がより好ましい。また、上記低粘度接着剤における上記主成分の含有割合の上限としては、１００質量％とすることができる。上記含有割合が上記下限に満たないと、上記低粘度接着剤の連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度及び連続使用温度の最高温度よりも２５℃高い温度における剪断速度１ｓ−１での粘度を適切に制御し難くなるおそれがある。なお、上記低粘度接着剤は、粘度を上記範囲に調整できる範囲内で他の合成樹脂やその他の成分を含んでいてもよい。
【００４３】
＜製造方法＞
次に、図３Ａ〜図３Ｃを参照して、図１のケーブル１の製造方法の一例について説明する。当該ケーブルの製造方法は、複数の導体２及びこれらの導体２を被覆する絶縁層３を備えるケーブルの製造方法であって、絶縁層３の所望の部位を剥離する剥離工程と、上記剥離工程による剥離後の導体２の露出領域Ｐに低粘度接着剤４ａを塗布する塗布工程と、上記塗布工程で塗布した低粘度接着剤４ａを加熱する加熱工程とを備える。また、当該ケーブルの製造方法は、上記加熱工程後に低粘度接着剤４ａを冷却する冷却工程を備える。当該ケーブルの製造方法は、低粘度接着剤４ａの上記加熱工程の加熱温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下であり、かつ連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上である。
【００４４】
当該ケーブルの製造方法は、低粘度接着剤４ａの上記加熱工程の加熱温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が上記上限以下であるので、上記加熱工程で低粘度接着剤４ａを複数の導体２の外周面に密着させつつこれらの導体２間の隙間に浸透させることができる。また、当該ケーブルの製造方法は、低粘度接着剤４ａの連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が上記下限以上であるので、ケーブル１の使用環境下での低粘度接着剤４ａの流動を抑制することができる。従って、当該ケーブルの製造方法は、簡易な構造でかつ止水性に優れるケーブル１を容易かつ確実に製造することができる。
【００４５】
（剥離工程）
上記剥離工程では、複数の導体２が絶縁層３によって被覆されたケーブル用基材１ａの軸方向の一部分において絶縁層３を剥離する。上記剥離工程では、ケーブル用基材１ａの軸方向の一部分において複数の導体２を覆う絶縁層３を完全に、つまり全周に亘って、剥離する。これにより、図３Ａに示すように、ケーブル用基材１ａの軸方向の一部分に絶縁層３が存在しない露出領域Ｐが形成される。上記剥離工程における絶縁層３の剥離方法としては、例えばストリッパー等の工具による皮剥ぎが挙げられる。
【００４６】
（塗布工程）
上記塗布工程では、露出領域Ｐに露出した複数の導体２の外周面に上述の低粘度接着剤（低粘度接着剤４ａ）を塗布する。上記塗布工程では、露出領域Ｐに露出した全ての導体２の外周面を被覆可能な量の低粘度接着剤４ａを塗布する。上記塗布工程では、低粘度接着剤４ａを露出領域Ｐの軸方向の全域に亘って塗布することが好ましい。また、上記塗布工程では、図３Ｂに示すように、露出領域Ｐに加え、低粘度接着剤４ａを露出領域Ｐに連続する絶縁層３の外周面にも塗布することが好ましい。上記塗布工程における低粘度接着剤４ａの塗布方法としては、特に限定されるものではなく、例えば滴下、浸漬等が挙げられる。
【００４７】
（加熱工程）
上記加熱工程では、露出領域Ｐに塗布された低粘度接着剤４ａを加熱する。上記加熱工程の加熱温度における低粘度接着剤４ａの剪断速度１ｓ−１での粘度の上限としては、１０Ｐａ・ｓであり、２Ｐａ・ｓが好ましく、１Ｐａ・ｓがより好ましい。低粘度接着剤４ａは、上記加熱温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が低いことによって、図３Ｃに示すように、上記加熱温度で加熱されることで、複数の導体２の外周面に密着しつつこれらの導体２間の隙間に十分に浸透する。上記粘度が上記上限を超えると、上記加熱温度での低粘度接着剤４ａの複数の導体２間の隙間への浸透性が不十分となるおそれがある。
【００４８】
上記加熱工程における加熱温度としては、特に限定されないが、例えば上記連続使用温度の最高温度よりも２５℃以上高い温度とすることができる。また、上記加熱工程における加熱時間としては、例えば２分以上１５分以下とすることができる。
【００４９】
（冷却工程）
上記冷却工程では、上記加熱工程後の低粘度接着剤４ａを冷却する。この冷却工程によって、低粘度接着剤４ａが複数の導体２の外周面に密着しつつこれらの導体２間の空隙に浸透した状態で保持される。上記冷却工程における冷却温度としては、上記連続使用温度の最高温度以下の温度とすることができる。上記冷却温度の上限としては、例えば５０℃が好ましく、３０℃がより好ましい。一方、上記冷却温度の下限としては、特に限定されないが、冷却用装置に要する費用を抑える観点から、例えば１０℃とすることができる。上記冷却工程における冷却方法として、例えば自然冷却（放冷）、風冷等の公知の方法を用いることができる。
【００５０】
［第二実施形態］
＜ケーブル＞
図４及び図５のケーブル１１は、複数の導体２及びこれらの導体２を被覆する絶縁層３を備える。当該ケーブル１１は、絶縁層３の所望の部位が剥離され、複数の導体２が露出した露出領域Ｐを有する。当該ケーブル１１は、露出領域Ｐに低粘度接着剤層４と、この低粘度接着剤層４を被覆する熱収縮チューブ５とを備える。当該ケーブル１１は、低粘度接着剤層４を構成する低粘度接着剤の熱収縮チューブ５の熱収縮温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下であり、かつ連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上である。また、当該ケーブル１１は、図５に示すように、低粘度接着剤層４と熱収縮チューブ５との間にホットメルト接着剤層６を備える。
【００５１】
当該ケーブル１１は、低粘度接着剤層４を構成する低粘度接着剤の熱収縮チューブ５の熱収縮温度における剪断速度１ｓ−１での粘度及び連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が上記範囲内であるので、簡易な構造でかつ止水性に優れる。また、当該ケーブル１１は、低粘度接着剤層４を被覆する熱収縮チューブ５を備えるので、露出領域Ｐの防水性を高めることができる。
【００５２】
当該ケーブル１１は、図１のケーブル１と同様、自動車用ワイヤハーネスとして好適に使用される。熱収縮チューブ５の熱収縮温度としては、特に限定されないが、例えば上記連続使用温度の最高温度よりも２５℃以上高い温度とすることができる。当該ケーブル１１の導体２、絶縁層３、接着剤層４及び露出領域Ｐの具体的構成としては、図１のケーブル１と同様とすることができるため、同一符号を付して説明を省略する。なお、当該ケーブル１１において、低粘度接着剤層４を構成する低粘度接着剤の上記熱収縮温度における剪断速度１ｓ−１での粘度の上限としては、２Ｐａ・ｓが好ましく、１Ｐａ・ｓがより好ましい。また、上記低粘度接着剤は、上記熱収縮温度未満の温度（例えば連続使用温度の最高温度）で固化することも好ましい。
【００５３】
（熱収縮チューブ）
熱収縮チューブ５は、露出領域Ｐにおける最外層を構成している。熱収縮チューブ５は、露出領域Ｐの軸方向の両端に亘って延在している。また、熱収縮チューブ５は、露出領域Ｐに加え、露出領域Ｐに連続する絶縁層３の外周面を被覆していることが好ましい。これにより、当該ケーブル１１は、露出領域Ｐからの水の浸入を防止することができ、防水性を高めることができる。なお、当該ケーブル１１は、熱収縮チューブ５によって露出領域Ｐからの水の浸入を防止することができるので、低粘度接着剤層４が露出領域Ｐの軸方向の一部分のみに存在していてもよい。
【００５４】
熱収縮チューブ５の主成分としては、例えばフッ素樹脂、アイオノマー樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン等のポリオレフィンなどの合成樹脂が挙げられる。
【００５５】
熱収縮チューブ５は、例えば上記合成樹脂をチューブ状に押出し、電離放射線の照射等によって架橋したうえ、チューブの内部に圧縮空気を送り込んで拡径し、この拡径状態でチューブを冷却固定することで形成することができる。
【００５６】
（ホットメルト接着剤層）
ホットメルト接着剤層６はホットメルト接着剤によって構成される。当該ケーブル１１は、低粘度接着剤層４と熱収縮チューブ５との間にホットメルト接着剤層６を備えることによって、熱収縮チューブ５と、低粘度接着剤層４、絶縁層３等との密着性を高め、露出領域Ｐの防水性をより高めることができる。
【００５７】
上記ホットメルト接着剤は、上記低粘度接着剤よりも粘度の高い高粘度接着剤であることが好ましい。上記ホットメルト接着剤が高粘度接着剤であることによって、熱収縮チューブ５の熱収縮時における上記低粘度接着剤の流出（はみ出し）を抑制することができる。つまり、上記低粘度接着剤は熱収縮チューブ５の熱収縮温度で高い流動性を有しており、熱収縮チューブ５の熱収縮時に複数の導体２の外周面に密着しつつこれらの導体２間の隙間に浸透する。この際、上記低粘度接着剤は、複数の導体２から離間する方向に流動するおそれがあるが、上記高粘度接着剤が上記低粘度接着剤を露出領域Ｐの外周側から支持することで（つまり、ホットメルト接着剤層６がダム材として機能することで）上記低粘度接着剤の流出を抑制することができる。
【００５８】
上記高粘度接着剤の主成分としては、例えばポリエチレン等のポリオレフィン、熱可塑性ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミドなどが挙げられる。
【００５９】
上記高粘度接着剤の上記熱収縮温度における剪断速度１ｓ−１での粘度の下限としては、２００Ｐａ・ｓが好ましく、４００Ｐａ・ｓがより好ましい。上記粘度が上記下限に満たないと、熱収縮チューブ５の熱収縮時における上記高粘度接着剤の流動を十分に抑制することができず、上記低粘度接着剤の流出抑制効果が十分に得られないおそれがある。なお、上記高粘度接着剤の上記熱収縮温度における剪断速度１ｓ−１での粘度の上限としては、特に限定されないが、例えば６００Ｐａ・ｓとすることができる。
【００６０】
ホットメルト接着剤層６は、熱収縮チューブ５と別個に形成されたものであってもよく、予め熱収縮チューブ５に積層されたものであってもよい。例えば図６に示すように、ホットメルト接着剤層６は、熱収縮チューブ５の内周面に筒状に積層されていてもよい。この場合、ホットメルト接着剤層６は、当該ケーブル１１の軸方向における低粘度接着剤層４の両端の外側まで存在していることが好ましい。ホットメルト接着剤層６が低粘度接着剤層４の両端の外側まで存在していることで、熱収縮チューブ５の端部開口からの上記低粘度接着剤の流出を抑制しやすい。また、ホットメルト接着剤層６は、当該ケーブル１１の軸方向において低粘度接着剤４と重なる領域には存在しておらず、この低粘度接着剤層４の軸方向の両端の外側にのみ存在していてもよい。この構成によると、ホットメルト接着剤層６及び低粘度接着剤層４が当該ケーブル１１の軸方向において連続的又は断続的に配設される。この構成によると、上記熱収縮時に上記低粘度接着剤が熱収縮チューブ５の端部開口から流出することを上記低粘度接着剤よりも軸方向の両外側に配設される一対のホットメルト接着剤層６によって容易かつ確実に防止することができる。
【００６１】
＜製造方法＞
図７Ａ及び図７Ｂを参照して、図４のケーブル１１の製造方法の一例について説明する。当該ケーブルの製造方法は、複数の導体２及びこれらの導体２を被覆する絶縁層３を備えるケーブルの製造方法であって、絶縁層３の所望の部位を剥離する剥離工程と、上記剥離工程による剥離後の複数の導体２の露出領域Ｐに低粘度接着剤４ａを塗布する塗布工程と、上記塗布工程後の露出領域Ｐに熱収縮チューブ５を被覆する被覆工程と、上記被覆工程後の熱収縮チューブ５を熱収縮させる熱収縮工程とを備える。また、当該ケーブルの製造方法は、低粘度接着剤層４及び／又は絶縁層３と熱収縮チューブ５との間にホットメルト接着剤層６を積層するホットメルト接着剤層積層工程と、上記熱収縮工程後に上記低粘度接着剤４ａを冷却する冷却工程とを備える。当該ケーブルの製造方法は、低粘度接着剤４ａの上記熱収縮工程の熱収縮温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下であり、かつ連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上である。
【００６２】
当該ケーブルの製造方法は、低粘度接着剤４ａの上記熱収縮工程の熱収縮温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が上記上限以下であるので、上記熱収縮工程で低粘度接着剤４ａを複数の導体２の外周面に密着させつつこれらの導体２間の隙間に浸透させることができる。また、当該ケーブルの製造方法は、低粘度接着剤４ａの連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が上記下限以上であるので、ケーブル１１の使用環境下での低粘度接着剤４ａの流動を抑制することができる。従って、当該ケーブルの製造方法は、簡易な構造でかつ止水性に優れる当該ケーブル１１を容易かつ確実に製造することができる。また、当該ケーブルの製造方法は、露出領域Ｐに被覆した熱収縮チューブ５を熱収縮する熱収縮工程を備えるので、露出領域Ｐの防水性を高めることができる。
【００６３】
当該ケーブルの製造方法における上記剥離工程、塗布工程及び冷却工程としては、図１のケーブル１の製造方法における剥離工程、塗布工程及び冷却工程と同様の手順で行うことができるので説明を省略する。なお、当該ケーブルの製造方法によると、熱収縮チューブ５によって露出領域Ｐからの水の浸入を防止することができるので、上記塗布工程では低粘度接着剤４ａを露出領域Ｐの軸方向の一部分にのみ塗布してもよい。
【００６４】
（被覆工程）
上記被覆工程では、露出領域Ｐの軸方向の両端に亘って延在するよう露出領域Ｐに熱収縮チューブ５を被覆する。上記被覆工程では、図７Ａに示すように、露出領域Ｐに加え、露出領域Ｐに連続する絶縁層３の外周面に熱収縮チューブ５を被覆することが好ましい。
【００６５】
（熱収縮工程）
上記熱収縮工程では、上記被覆工程で被覆された熱収縮チューブ５を熱収縮させると共に、低粘度接着剤４ａを複数の導体２の外周面に密着させつつこれらの導体２間の空隙に浸透させる。上記熱収縮工程の熱収縮温度における低粘度接着剤４ａの剪断速度１ｓ−１での粘度の上限としては、１０Ｐａ・ｓであり、２Ｐａ・ｓが好ましく、１Ｐａ・ｓがより好ましい。低粘度接着剤４ａは、上記熱収縮温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が低いことによって、図７Ｂに示すように、複数の導体２の外周面に密着しつつこれらの導体２間の隙間に十分に浸透する。上記粘度が上記上限を超えると、上記熱収縮温度での低粘度接着剤４ａの複数の導体２間の隙間への浸透性が不十分となるおそれがある。
【００６６】
上記熱収縮工程における熱収縮温度としては、例えば上記連続使用温度の最高温度よりも２５℃以上高い温度とすることができる。また、上記熱収縮工程における加熱時間としては、例えば２分以上１５分以下とすることができる。
【００６７】
（ホットメルト接着剤層積層工程）
上記ホットメルト接着剤層積層工程では、例えば上記塗布工程後の低粘度接着剤４ａ及び／又は絶縁層３上にホットメルト接着剤層６を積層してもよく、熱収縮チューブ５の内周面にホットメルト接着剤層６を積層したうえ、この熱収縮チューブ５及びホットメルト接着剤層６の積層体を露出領域Ｐに被覆してもよい。つまり、上記ホットメルト接着剤積層工程は、上述の被覆工程と同時に行ってもよい。ホットメルト着剤層６の積層方法としては、特に限定されるものではないが、例えば上記高粘度接着剤によって構成される筒状体を低粘度接着剤４ａ及び／又は絶縁層３の外周側、或いは熱収縮チューブ５の内周側に嵌め込む方法が挙げられる。
【００６８】
［第三実施形態］
＜ケーブル＞
図８のケーブル２１は、複数の導体２及びこれらの導体２を被覆する絶縁層３を備える。当該ケーブル２１は、絶縁層３の所望の部位が剥離され、複数の導体２が露出した露出領域Ｐを有し、露出領域Ｐに低粘度接着剤層２４と、この低粘度接着剤層２４を被覆する熱収縮キャップ２５とを備える。当該ケーブル２１は、低粘度接着剤層２４を構成する低粘度接着剤の熱収縮キャップ２５の熱収縮温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下であり、かつ連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上である。
【００６９】
当該ケーブル２１は、露出領域Ｐが複数の導体２の端部に形成されており、この露出領域Ｐに露出する複数の導体２を被覆する低粘度接着剤層２４を熱収縮キャップ２５が被覆している。この熱収縮キャップ２５としては、例えば上述の熱収縮チューブ５の一方側の開口を上述のホットメルト接着剤によって封止したものを用いることができる。当該ケーブル２１は、低粘度接着剤層２４と熱収縮キャップ２５との間にホットメルト接着剤層（不図示）を備えていてもよい。当該ケーブル２１が上記ホットメルト接着剤層を備える場合、このホットメルト接着剤層は当該ケーブル２１の軸方向における低粘度接着剤層２４の外側（低粘度接着剤層２４よりも熱収縮キャップ２５の開口側）に存在していることが好ましい。また、上記ホットメルト接着剤層が当該ケーブル２１の軸方向における低粘度接着剤層２４の外側に存在する場合、このホットメルト接着剤層は低粘度接着剤層２４と軸方向で重なる領域には存在しなくてもよい。当該ケーブル２１における導体２、絶縁層３、低粘度接着剤層２４及びホットメルト接着剤層の構成としては、図４のケーブル１１と同様とすることができる。
【００７０】
当該ケーブル２１は、図４のケーブル１１と同様、簡易な構造でかつ止水性に優れる。また、当該ケーブル２１は、図４のケーブル１１と同様、露出領域Ｐの防水性を高めることができる。
【００７１】
＜製造方法＞
図８のケーブル２１の製造方法の一例について説明する。当該ケーブルの製造方法は、複数の導体２及びこれらの導体２を被覆する絶縁層３を備えるケーブルの製造方法であって、絶縁層３の所望の部位を剥離する剥離工程と、上記剥離工程による剥離後の複数の導体３の露出領域Ｐに低粘度接着剤を塗布する塗布工程と、上記塗布工程後の露出領域Ｐに熱収縮キャップ２５を被覆する被覆工程と、上記被覆工程後の熱収縮キャップ２５を熱収縮させる熱収縮工程とを備える。当該ケーブルの製造方法は、上記低粘度接着剤の上記熱収縮工程の熱収縮温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１０Ｐａ・ｓ以下であり、かつ連続使用温度の最高温度における剪断速度１ｓ−１での粘度が１００Ｐａ・ｓ以上である。
【００７２】
当該ケーブルの製造方法は、上述の熱収縮チューブ５に替えて熱収縮キャップ２５を用いる以外、図４のケーブル１１の製造方法と同様の手順で行うことができる。
【００７３】
当該ケーブルの製造方法は、当該ケーブル２１を容易かつ確実に製造することができる。
【００７４】
［第四実施形態］
＜自動車用ワイヤハーネス＞
本発明の一態様に係る自動車用ワイヤハーネスは、複数のケーブル束を収束して構成される。当該自動車用ワイヤハーネスは、図１のケーブル１、図４のケーブル１１及び図８のケーブル２１の１種又は２種以上を備える。また、当該自動車用ワイヤハーネスは、図１のケーブル１、図４のケーブル１１及び図８のケーブル２１の１種又は２種以上とその他のケーブルとを組み合わせて用いることも可能である。
【００７５】
自動車用ワイヤハーネスは、アース端子との接続部等から絶縁層内に水が浸入おそれがあるが、当該自動車用ワイヤハーネスは、上述の露出領域で十分に止水することができる。
【００７６】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００７７】
例えば当該ケーブルは、絶縁層の周方向の一部分のみが剥離されてもよい。絶縁層の周方向の一部分のみが剥離された例を図９に示す。図９のケーブル３１は、複数の導体２及びこれらの導体２を被覆する絶縁層３を備えている。当該ケーブル３１は、軸方向の一部分部において絶縁層３が剥離され、複数の導体２が露出した露出領域Ｐを有する。当該ケーブル３１は、露出領域Ｐに低粘度接着剤層３４を備えている。露出領域Ｐでは絶縁層３が半月状に剥離されている。これにより、当該ケーブル３１は、側面視（軸と垂直な方向視）において露出領域Ｐと重なる位置に絶縁層３が軸方向に沿って延在する非剥離領域Ｑを有する。当該ケーブル３１は、非剥離領域Ｑを有することで、この非剥離領域Ｑの内周面によって低粘度接着剤層３４を支持することができる。そのため、当該ケーブル３１は、上述の塗布工程で低粘度接着剤を塗布した場合に低粘度接着剤が非剥離領域Ｑの内面上に保持されやすい。従って、当該ケーブル３１の製造容易化を促進することができる。
【００７８】
当該ケーブルは、上述の熱収縮チューブ又は熱収縮キャップを備える場合でも、低粘度接着剤層と熱収縮チューブ又は熱収縮キャップとの間にホットメルト接着剤層を有しなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
以上のように、本発明のケーブルは、止水性に優れるので自動車用ワイヤハーネスに好適に用いられる。
【符号の説明】
【００８０】
１，１１，２１，３１  ケーブル
１ａ  ケーブル用基材
２  導体
３  絶縁層
４，２４，３４  低粘度接着剤層
４ａ  低粘度接着剤
５  熱収縮チューブ
６  ホットメルト接着剤層
２５  熱収縮キャップ
Ｐ  露出領域
Ｑ  非剥離領域
【図１】
2019160515.tif 000003
【図２】
2019160515.tif 000004
【図３Ａ】
2019160515.tif 000005
【図３Ｂ】
2019160515.tif 000006
【図３Ｃ】
2019160515.tif 000007
【図４】
2019160515.tif 000008
【図５】
2019160515.tif 000009
【図６】
2019160515.tif 000010
【図７Ａ】
2019160515.tif 000011
【図７Ｂ】
2019160515.tif 000012
【図８】
2019160515.tif 000013
【図９】
2019160515.tif 000014