(57)【要約】【課題】平角線をフラットワイズ巻き構造としたインダクタの放熱性を向上させて、高周波帯域での使用環境に適用できるインダクタ、インダクタを備えた装置及びインダクタの製造方法を提供する。【解決手段】インダクタ１は、平角線２を径方向に隙間を設けながら積層させてフラットワイズ巻きにしたコイル部１０、２０を複数備え、前記複数のコイル部１０、２０は、軸方向に隙間を設けて並んでいる。複数のコイル部の間に隙間を設けることによって、この隙間に空気が通流するので、放熱性を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平角線を径方向に隙間を設けながら積層させてフラットワイズ巻きにしたコイル部を複数備え、
前記複数のコイル部は、軸方向に隙間を設けて並んでいる
インダクタ。
【請求項２】
前記複数のコイル部における前記平角線を積層させた部分の径方向寸法と軸方向寸法との比が予め定めた比となるように、前記平角線が巻回されている
請求項１に記載のインダクタ。
【請求項３】
前記径方向寸法と前記軸方向寸法との比は略１である
請求項２に記載のインダクタ。
【請求項４】
前記コイル部は、軸方向から視認した場合、四角形状に巻回されている
請求項１から３のいずれか一つに記載のインダクタ。
【請求項５】
前記コイル部は空心である
請求項１から４のいずれか一つに記載のインダクタ。
【請求項６】
前記複数のコイル部は、軸方向に隣合う第一コイル部及び第二コイル部を有し、
第一コイル部における前記平角線の間の隙間と、第二コイル部における前記平角線の間の隙間とが軸方向に連なるように、前記第一コイル部及び第二コイル部が配置されている
請求項１から５のいずれか一つに記載のインダクタ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一つに記載のインダクタを備えた装置。
【請求項８】
平角線を径方向に隙間を設けながら積層させてフラットワイズ巻きにしたコイル部を複数備えるインダクタの製造方法であって、
軸方向に隙間を設けて前記複数のコイル部を並べる
インダクタの製造方法。
【請求項９】
前記複数のコイル部における前記平角線を積層させた部分の径方向寸法と軸方向寸法との比が予め定めた比となるように、前記平角線を巻回する
請求項８に記載のインダクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インダクタ、インダクタを備えた装置及びインダクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、平角線をフラットワイズ巻き構造にしたコイルを有するインダクタが提案されている。平角線は、密に巻くことにより丸線よりも高密度化できるので、コイルの自己インダクタンスを大きくできるという利点がある。
【０００３】
このような構造のインダクタとして、コアに対して平角線をフラットワイズ巻き構造とした一層の環状コイルを有するインダクタが以前より提案されている（例えば特許文献１参照）。コアを用いることにより、平角線を用いる効果（丸線よりも高密度化）に加え、空心の場合に比べてコイルの自己インダクタンスを大きくできるという効果が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６９７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のインダクタのように、コアに対して平角線を密にフラットワイズ巻き構造とした場合、空心の場合に比べてインダクタンスを大きくできる。しかしコイルの内側（コア側）の放熱性が低く、コイルの内側の温度が高くなり易い。その結果、コイルの内側付近の熱がコアに伝わり、コアの温度を高めることになる。
【０００６】
更に、コアにおける鉄損は、コイルに流れる電流の周波数が高くなる程大きくなるので、高周波帯域では鉄損が大きくなり、鉄損に起因する発熱量も大きくなる。そのため、高周波帯域（例えば、数百ｋＨｚ以上の無線周波数帯域）で使用する場合には、コアが熱暴走を起こす可能性がある。
【０００７】
また高周波帯域で使用する場合には、コイル自体の発熱が大きくなり、場合によっては、コイル表面（平角線の表面）の絶縁被覆（例えば、エナメルメッキ等）が損傷してしまう。
【０００８】
本発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、平角線をフラットワイズ巻き構造としたインダクタの放熱性を向上させて、高周波帯域での使用環境に適用できるインダクタ、インダクタを備えた装置及びインダクタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るインダクタは、平角線を径方向に隙間を設けながら積層させてフラットワイズ巻きにしたコイル部を複数備え、前記複数のコイル部は、軸方向に隙間を設けて並んでいる。
【００１０】
本発明においては、複数のコイル部の間に隙間を設けることによって、この隙間に空気が通流するので、放熱性を向上させることができる。
【００１１】
本発明に係るインダクタは、前記複数のコイル部における前記平角線を積層させた部分の径方向寸法と軸方向寸法との比が予め定めた比となるように、前記平角線が巻回されている。
【００１２】
本発明においては、複数のコイル部における前記平角線を積層させた部分の径方向寸法と軸方向寸法との比を予め定めた比にすることによって、所望のインダクタンスを得ることができる。
【００１３】
本発明に係るインダクタは、前記径方向寸法と前記軸方向寸法との比は略１である。
【００１４】
本発明においては、前記径方向寸法と前記軸方向寸法との比を略１にすることによって、インダクタンスを大きくすることができる。
【００１５】
本発明に係るインダクタは、前記コイル部は、軸方向から視認した場合、四角形状に巻回されている。
【００１６】
本発明においては、コイル部を四角形状に巻回すると、相互インダクタンスの影響を最小にすることができ、一巻きあたりのコイル部の合成インダクタンスを最大にすることができる。
【００１７】
本発明に係るインダクタのコイル部は空心である。
【００１８】
本発明においては、コイル部を空心にすることによって、鉄損を減らすことができ、またインダクタの特性を線形にすることができる。コイル部にコアを設けた場合、インダクタの特性にヒステリシスが表れ、インダクタの変動が大きくなり、高精度の制御を要求される装置（機器）には使用できない。
【００１９】
本発明に係るインダクタは、前記複数のコイル部は、軸方向に隣合う第一コイル部及び第二コイル部を有し、第一コイル部における前記平角線の間の隙間と、第二コイル部における前記平角線の間の隙間とが軸方向に連なるように、前記第一コイル部及び第二コイル部が配置されている。
【００２０】
本発明においては、第一コイル部を構成する平角線の間の隙間と、第二コイル部を構成する平角線の間の隙間とが、軸方向に連なるので、風が第一コイル部及び第二コイル部を通流しやすくなり、空気による冷却効果を向上させることができる。
【００２１】
本発明に係る装置は、上述したいずれかのインダクタを備える。
【００２２】
本発明においては、上述したインダクタと同様な作用が発揮される。
【００２３】
本発明に係るインダクタの製造方法は、平角線を径方向に隙間を設けながら積層させてフラットワイズ巻きにしたコイル部を複数備えるインダクタの製造方法であって、軸方向に隙間を設けて前記複数のコイル部を並べる。
【００２４】
本発明においては、複数のコイル部の間に隙間を設けることによって、この隙間に空気が通流するので、放熱性を向上させることができる。
【００２５】
本発明に係るインダクタの製造方法は、前記複数のコイル部における前記平角線を積層させた部分の径方向寸法と軸方向寸法との比が予め定めた比となるように、前記平角線を巻回する。
【００２６】
本発明においては、複数のコイル部における前記平角線を積層させた部分の径方向寸法と軸方向寸法との比を予め定めた比にすることによって、所望のインダクタンスを得ることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係るインダクタ、インダクタを備えた装置及びインダクタの製造方法にあっては、複数のコイル部の間に隙間を設けることによって、この隙間に空気が通流するので、放熱性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】インダクタを略示する斜視図である。
【図２】インダクタを略示する正面図である。
【図３】インダクタを略示する平面図である。
【図４】インダクタを略示する右側面図である。
【図５】インダクタを略示する左側面図である。
【図６】インダクタを略示する背面図である。
【図７】インダクタを略示する底面図である。
【図８】図３に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線を切断線とした略示断面図である。
【図９】インダクタにおける平角線が積層されている部分の断面形状のアスペクト比と、インダクタの合成インダクタンスとの関係を示すグラフである。
【図１０】インダクタを構成するコイル部を三つとした場合の略示断面図である。
【図１１】高周波電力供給システムの構成例を示す図である。
【図１２】インピーダンス調整装置内のインピーダンス調整回路の回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下本発明を実施の形態に係るインダクタ１を図面に基づいて説明する。図１は、インダクタ１を略示する斜視図、図２は、インダクタ１を略示する正面図、図３は、インダクタ１を略示する平面図、図４は、インダクタ１を略示する右側面図、図５は、インダクタ１を略示する左側面図、図６は、インダクタ１を略示する背面図、図７は、インダクタ１を略示する底面図である。
【００３０】
インダクタ１は軸方向に並設された第一コイル部１０及び第二コイル部２０を備える。第一コイル部１０及び第二コイル部２０はアルファ巻によって巻回され、連結されている。第一コイル部１０及び第二コイル部２０は、それぞれ平角線２をフラットワイズ巻きに巻回させて形成されており、軸方向から視認した場合、四角形状、例えば正方形状又は長方形状をなす。第一コイル部１０及び第二コイル部２０の四隅は円弧状に曲がっている。なお第一コイル部１０及び第二コイル部２０の四隅は直角でもよい。
【００３１】
軸方向から視認した場合、第一コイル部１０は四角形状をなす。平角線２を外側から内側に渦巻き状に巻回させることによって、第一コイル部１０は形成されている。平角線２は径方向に積層されている。第一コイル部１０の最も外側に位置する平角線２の端部が、平面視四角形状をなす第一コイル部１０の辺に平行に外側に突出し、第一端子１１を形成している。
【００３２】
軸方向から視認した場合、第二コイル部２０は四角形状をなす。平角線２を内側から外側に渦巻き状に巻回させることによって、第二コイル部２０は形成されている。平角線２は径方向に積層されている。第二コイル部２０の最も外側に位置する平角線２の端部が、平面視四角形状をなす第二コイル部２０の辺に平行に外側に突出し、第二端子２１を形成している。第二端子２１は、第一端子１１の反対側に配置されている。第一コイル部１０及び第二コイル部２０の巻き数は同じである。
【００３３】
図８は、図３に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線を切断線とした略示断面図である。図１及び図８に示すように、第一コイル部１０の最も内側に位置する平角線２と、第二コイル部２０の最も内側に位置する平角線２とは、連結部３を介して連結されている。第一コイル部１０及び第二コイル部２０の径方向中央部には芯が配置されておらず、インダクタ１は空心である。第一コイル部１０及び第二コイル部２０は軸方向に隙間１５を設けて並んでいる。隙間１５の距離はｄ３である。
【００３４】
図８に示すように、平角線２が積層されている部分におけるインダクタ１の径方向寸法をｄ１とし、軸方向寸法をｄ２とする。インダクタ１は、径方向寸法ｄ１と、軸方向寸法ｄ２とが等しくなるように、平角線２を巻回している。換言すれば、インダクタ１の軸に平行な面を切断面とした場合に、平角線２が積層されている部分の断面形状が正方形状となるように、平角線２は巻回されている。
【００３５】
図８に示すように、第一コイル部１０における隣り合う二つの平角線２の間の隙間１２と、第二コイル部２０における隣り合う二つの平角線２の間の隙間２２とは、軸方向に連なっている。
【００３６】
図９は、インダクタ１における平角線２が積層されている部分の断面形状のアスペクト比と、インダクタ１の合成インダクタンスとの関係を示すグラフである。図９において、横軸はアスペクト比を示し、縦軸は合成インダクタンスを示す。アスペクト比は、径方向寸法ｄ１／軸方向寸法ｄ２に対応する。図９に示すように、アスペクト比が１となる場合、即ち、平角線２が積層されている部分の断面形状が正方形になる場合、合成インダクタンスの値は最大となる。
【００３７】
そのため、アスペクト比が１になるようにすれば、単位重量当たりのインダクタンスを最大限に大きくできるので、インダクタ１の小型化が可能である。そのため、上記のインダクタ１を備えたインピーダンス調整装置とすることで、インピーダンス調整装置の小型化に寄与することができる。
【００３８】
このように平角線２が積層されている部分の断面形状を正方形（アスペクト比＝１）にするのが好ましいが、現実問題として製造上の寸法誤差が生じる。そのため、所望するアスペクト比に対して許容誤差を設定し、アスペクト比が許容誤差内に収まるように構成するのが現実的である。
【００３９】
また、図９から分かるように、アスペクト比を調整することによって、合成インダクタンスを調整することができる。そのため、所望の合成インダクタンスになるように、アスペクト比を調整することができる。この場合であっても、アスペクト比に対して許容誤差を設定するのが現実的である。
【００４０】
これにより、インダクタ１を装置（機器）に組み込んで使用する場合に、より適切な制御が可能となる。なお、アスペクト比の調整は、例えば、第一コイル部１０と第二コイル部２０との間の隙間１５の距離ｄ３を調整することによって可能となる。または、第一コイル部１０を構成する平角線２の間の隙間１２の距離を調整してもよいし、第二コイル部２０を構成する平角線２の間の隙間２２の距離を調整してもよい。
【００４１】
上記のような隙間１２、１５、２２の距離の調整には、絶縁部材を挿入し、その絶縁部材の厚みを変えることで実現できる。また、隙間１２、１５、２２の距離の調整を行わない場合においても、隙間を確実に確保する目的で、絶縁部材を挿入してもよい。
【００４２】
次に、インダクタ１の製造方法について説明する。例えば、平角線２を外側から内側に渦巻き状に巻回させて第一コイル部１０を形成した後、連結部３を形成して、軸方向に位置をずらし、平角線２を内側から外側に渦巻き状に巻回させることによって、第二コイル部２０を形成する。平角線２はアルファ巻きによって巻回され、インダクタが製造される。その際、平角線２を積層させた部分の径方向寸法及び軸方向寸法が等しくなるように、インダクタ１をフラットワイズに巻きにする。なお第二コイル部２０を形成した後に、第一コイル部１０を形成してもよい。なお、平角線２の材質は、例えば銅であり、表面に絶縁被覆（エナメルメッキ等）が施されている。
【００４３】
実施の形態に係るインダクタ及びインダクタの製造方法にあっては、第一コイル部１０及び第二コイル部２０を軸方向に並べることによって、従来のようなコイル部が一層の場合に比べて自己インダクタンスを大きくすることができる。またインダクタ１における平角線２を積層させた部分の径方向寸法及び軸方向寸法が等しくなるように、即ち、平角線２を積層させた部分を軸に平行な面で切断した場合における断面の形状が正方形になるように、平角線２を巻回するので、自己インダクタンスを更に大きくすることができる。
【００４４】
またインダクタ１を平面視で四角形状に巻回しているので、巻線の占有率を確保しながら自己インダクタンスを稼ぐことができる
【００４５】
またインダクタ１を空心にすることによって、鉄損を減らすことができ、またインダクタの特性を線形にすることができる。インダクタ１にコアを設けた場合、インダクタの特性にヒステリシスが表れ、インダクタの変動が大きくなり、高精度の制御を要求される装置（機器）には使用できない。
【００４６】
また第一コイル部１０を構成する平角線２の間の隙間１２と、第二コイル部２０を構成する平角線２の間の隙間２２とが、軸方向に連なるので、風が第一コイル部１０及び第二コイル部２０を通流しやすくなり、強制空冷による冷却効果を向上させることができる。
【００４７】
すなわち、上記のように、平角線２で巻線を構成するとともに、平角線２の間に隙間を設けることにより、風が第一コイル部１０及び第二コイル部２０を通流しやすくなって、巻線そのものがヒートシンクの役目を果たす。そのため、平角線２の間の隙間１２の距離、平角線２の間の隙間２２の距離を短くすることも可能となる。そのため、より巻線を密に巻くことが可能となるので、重量あたりの自己インダクタンスを増加させることができる。
【００４８】
また、高周波帯域で大電流の場合であっても、十分な冷却効果を得ることができるので、破損を防止することができる。
【００４９】
なお、上記の隙間１２と隙間２２とが軸方向に完全に連なっていることが望ましいが、現実には多少の寸法誤差が生じるので、図８に示すように、隙間１２と隙間２２とを軸方向に完全に連なる状態にすることは難しい。
【００５０】
すなわち、隙間１２と隙間２２とが軸方向に完全に連なる状態になっていないことがあるが、このような場合であっても、第一コイル部１０と第二コイル部２０との間には隙間１５があるので、この隙間１５に風が通流し、第一コイル部１０と第二コイル部２０を冷却することができる。
【００５１】
そのため、軸方向、即ち第一コイル部１０から第二コイル部２０に向かう方向、又は、第二コイル部２０から第一コイル部１０に向かう方向に空気の流れが生じるようにすれば、平角線２の多くの面積に接するように風が流れるので、空気によるインダクタ１の冷却効果を向上させることができる。
【００５２】
なお、空気の流れを生じさせるには、例えば、空冷ファンを設けることで実現できる。もちろん、上記軸方向とは異なる方向に空気の流れを生じさせてもよい。例えば、上記軸方向と垂直な方向、すなわち、図８において、紙面の右から左に向かう方向、又は、紙面の左から右に向かう方向に空気の流れを生じさせてもよい。このようにした場合は、図８において、第一コイル部１０の上方、第二コイル部２０及び第一コイル部１０と第二コイル部２０との間の隙間１５に風が流れるので、空気によってインダクタ１を冷却することができる。
【００５３】
なおインダクタ１を構成するコイル部は二つに限定されず、三つ以上のコイル部を軸方向に並べてもよい。例えば、図１０に示すように、インダクタ１を構成するコイル部を第一コイル部１０、第二コイル部２０及び第三コイル部３０の三つとしてもよい。第一コイル部１０及び第二コイル部２０は、軸方向に隙間１５を設けて並んでいる。第二コイル部２０及び第三コイル部３０は、軸方向に隙間２５を設けて並んでいる。隙間２５の距離はｄ４である。
【００５４】
このようなインダクタ１を構成するコイル部を三つ以上のコイル部とした場合であっても、上記の同様の概念が適用される。例えば、図１０の例でもアスペクト比（径方向寸法ｄ１／軸方向寸法ｄ２）を１にするのが好ましいが、所望の合成インダクタンスになるように、アスペクト比を調整することができる。この場合であっても、アスペクト比に対して許容誤差を設定するのが現実的である。
【００５５】
なお、アスペクト比の調整は、例えば、各コイル部間の隙間１５、２５の距離ｄ３、ｄ４を調整することによって、または、平角線２の間の隙間１２、２２、３２の距離を調整することによって、可能である。
【００５６】
なお、図１０は、図８に示した方向とは異なる方向の略示断面図である。そのため、図８に示したような連結部３が図示されていないが、図８と同様に、第一コイル部１０と第二コイル部２０とを連結するための連結部を備えている。また、第二コイル部２０と第三コイル部３０とは、インダクタ１の外側にて連結されている。
【００５７】
次に、上記の実施形態で説明したインダクタを機器（主には産業用機器）に組み込んだ一例として、高周波電力供給システムの一部であるインピーダンス調整装置３００に組み込む場合について説明する。
【００５８】
図１１は、高周波電力供給システムの構成例を示す図である。この高周波電力供給システムは、半導体ウエハや液晶基板等の被加工物に、例えばプラズマエッチング、プラズマＣＶＤといった加工処理を行うためのシステムであり、高周波電源装置１００、伝送線路２００、インピーダンス調整装置３００（インピーダンス整合装置と言うこともある）、負荷接続部４００及び負荷５００（プラズマ処理装置）で構成されている。そして、高周波電源装置１００は、伝送線路２００、インピーダンス調整装置３００及び負荷接続部４００を介して負荷５００に高周波電力を供給する。負荷５００（プラズマ処理装置）では、被加工物が配置されるチャンバー（図略）内にプラズマ放電用ガスを導入するとともに、チャンバー内の電極（図略）に高周波電源装置１００から高周波電力を供給して、プラズマ放電用ガスを放電させて非プラズマ状態からプラズマ状態にしている。そして、プラズマ状態になったガスを用いて被加工物を加工している。
【００５９】
なお、高周波電源装置１００は、負荷５００に対して無線周波帯域の周波数（一般的には、数百ＫＨｚないし数十ＭＨｚ程度の周波数である。例えば、４００ｋＨｚ、２ＭＨｚ、１３．５６ＭＨｚ、５０ＭＨｚ等の周波数であるが、更に高い周波数帯域（数１００ＭＨｚ等）も使用され得る。）を有する高周波電力（高周波電圧）を供給するための装置である。
【００６０】
プラズマエッチング、プラズマＣＶＤ等の用途に用いられるプラズマ処理装置のような負荷５００では、製造プロセスの進行に伴い、プラズマの状態が時々刻々と変化していく。ひいては、負荷５００のインピーダンス（負荷インピーダンス）が時々刻々と変化していく。このような負荷５００に高周波電源装置１００から効率よく電力を供給するためには、負荷インピーダンスの変化に伴い、高周波電源装置１００の出力端から負荷５００側を見たインピーダンスＺＬ（以下、負荷側インピーダンスＺＬ）を調整する必要がある。そのために、高周波電力供給システムでは、高周波電源装置１００と負荷５００（プラズマ処理装置５）との間に、インピーダンス調整装置３００が介装される。
【００６１】
インピーダンス調整装置３００は、負荷５００に高周波電力を供給する高周波電源装置１００と前記負荷５００との間に設けられ、内部に設けた可変電気特性素子（可変コンデンサや可変インダクタ）の電気特性（キャパシタンスやインダクタンス）を調整することにより、負荷側インピーダンスＺＬを調整するものである。このインピーダンス調整装置３００では、可変電気特性素子の電気特性を適切な値にすることによって、高周波電源装置１００のインピーダンスと負荷５００のインピーダンスとを整合させて、負荷５００から高周波電源装置１００に向かう反射波電力を可能な限り最小にして負荷への供給電力を最大にすることができる。
【００６２】
図１２は、インピーダンス調整装置３００内のインピーダンス調整回路２１０の回路図である。インピーダンス調整回路２１０は、例えば、第１の可変コンデンサ２１１、第２の可変コンデンサ２１２及びインダクタ２１３によって構成されている。このインダクタ２１３として、上記の実施形態で説明したインダクタ１を適用することができる。なお、図１２のインピーダンス調整回路２１０は、所謂「逆Ｌ型」と言われるタイプであるが、他のタイプ（例えば、「π型」等）のインピーダンス調整回路２１０のインダクタとして、上記の実施形態で説明したインダクタ１を適用することもできる。
【００６３】
ところで、このようなインピーダンス調整装置３００内のインピーダンス調整回路２１０では、高周波帯域の大電流がインダクタ２１３に流れる。そのため、放熱対策を施す必要がある。また、インピーダンス調整装置３００の小型化の要求が強いため、構成部品の小型化が望まれる。
【００６４】
上記で説明したように、本実施形態のインダクタ１は、単位重量当たりのインダクタンスを大きくできるのでインダクタ１の小型化が可能である。そのため、上記のインダクタ２１３を備えたインピーダンス調整装置３００とすることで、インピーダンス調整装置３００の小型化に寄与することができる。もちろん、インピーダンス調整装置３００だけでなく、他の機器にも組み込むことができる。例えば、図１１に示す高周波電源装置１００にも適用することができる。特に有効なのは、高周波帯域の大電流がインダクタ１に流れる場合であるが、上記の説明で分かるように、高周波帯域で使用される機器、又は大電流がインダクタ１に流れる機器に適用すれば効果がある。
【００６５】
今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６６】
１  インダクタ
２  平角線
３  連結部
１０  第一コイル部
１２  隙間
１５  隙間
２０  第二コイル部
２２  隙間
２５  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019125749.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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