(57)【要約】【課題】篩い線を支持する部材に脱穀処理物が巻き付くことを防止できるコンバインを提供する。【解決手段】扱胴を有する脱穀部と、その脱穀部の左右一側方に設けられた支持体である脱穀側板３７と、その脱穀側板３７に取り付けられたアーム７によって、脱穀側板３７に対して前後方向に揺動可能に支持された篩い線４１４とを備える。これによって、篩い線４１４を支持する部材であるアーム７に脱穀処理物が巻き付くことを防止する。【選択図】図７
2019162074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴を有する脱穀部と、
前記脱穀部の左右一側方に設けられた支持体と、
前記支持体に取り付けられたアームによって、前記支持体に対して前後方向に揺動可能に支持された篩い線とを備えるコンバイン。
【請求項２】
前後方向に揺動することにより受網から漏下した脱穀処理物を揺動選別する揺動選別部を備え、
前記アームが、前記支持体に取り付けられた第１アーム部材と、前記揺動選別部に取り付けられ且つ前記第１アーム部材に対して回動可能に取り付けられた第２アーム部材とを有し、
前記篩い線が前記第２アーム部材に取り付けられている請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記アームに被さるようにして配置される保護カバーを備える請求項１または２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記脱穀部が、
前記アームを取り付けた前記支持体が設けられている左右一側方において前記扱胴を横外方に臨ませる開口と、
前記開口に対して開閉自在に設けられた脱穀サイドカバーとを有する請求項１〜３いずれか１項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀部の受網から漏下した脱穀処理物をフィードパンで受け止め、チャフシーブに至る前に篩い線によって補助的に揺動選別するように構成されたコンバインが公知である。篩い線で補助選別を行うことにより、チャフシーブの処理負担を軽減し、穀粒を多く含む脱穀処理物がチャフシーブに積載されたまま後方から排出されてしまうことを抑制できる。
【０００３】
特許文献１に記載されたコンバインでは、フィードパン（グレンパン）の後端部に篩い線が取り付けられている。しかし、かかる構成では、藁屑などを含んだ脱穀処理物が篩い線を支持するフレームに巻き付きやすく、その巻き付いた脱穀処理物が堆積すると、篩い線による補助選別を妨げるなどの問題を生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１４３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、篩い線を支持する部材に脱穀処理物が巻き付くことを防止できるコンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るコンバインは、扱胴を有する脱穀部と、前記脱穀部の左右一側方に設けられた支持体と、前記支持体に取り付けられたアームによって、前記支持体に対して前後方向に揺動可能に支持された篩い線とを備える。受網から漏下する脱穀処理物の漏下量は、脱穀部の幅方向中央部で多く、脱穀部の幅方向端部では少ない。そのため、脱穀部の左右一側方の支持体に取り付けたアームで篩い線を支持することにより、篩い線を支持する部材（即ち、アーム）に脱穀処理物が巻き付くことを防止できる。しかも、篩い線が支持体に対して前後方向に揺動可能に支持されているので、篩い線による補助選別が適切に行われる。
【０００７】
前後方向に揺動することにより受網から漏下した脱穀処理物を揺動選別する揺動選別部を備え、前記アームが、前記支持体に取り付けられた第１アーム部材と、前記揺動選別部に取り付けられ且つ前記第１アーム部材に対して回動可能に取り付けられた第２アーム部材とを有し、前記篩い線が前記第２アーム部材に取り付けられていることが好ましい。かかる構成によれば、第２アーム部材が、揺動選別部とともに揺動しながら、支持体に取り付けられた第１アーム部材に対して回動することにより、篩い線を揺動させることができる。
【０００８】
前記アームに被さるようにして配置される保護カバーを備えることが好ましい。これにより、受網から漏下した脱穀処理物がアームに接触することを防いで、脱穀処理物の巻き付きをより確実に防止できる。
【０００９】
前記アームを取り付けた前記支持体が設けられている左右一側方において前記扱胴を横外方に臨ませる開口と、前記開口に対して開閉自在に設けられた脱穀サイドカバーとを有する場合には、アームのメンテナンスを行う際の作業性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの右側面図
【図３】コンバインの平面図
【図４】脱穀装置と選別装置とを示す図
【図５】揺動選別部の斜視図
【図６】篩い線の周辺部を示す斜視図
【図７】篩い線の周辺部を示す斜視図
【図８】篩い線の平面図
【図９】（ａ）第１の姿勢にある篩い線の側面図、及び、（ｂ）第２の姿勢にある篩い線の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るコンバインの一例について説明する。まずは、コンバインの全体構造について簡単に説明する。次に、そのコンバインが備える脱穀装置及び選別装置について説明し、その後に篩い線の支持構造について詳しく説明する。
【００１２】
［コンバインの全体構造］
図１〜３は、それぞれ、本実施形態のコンバイン１００の左側面、右側面、及び平面を示す。図中には、コンバイン１００の前後方向、左右方向、及び、上下方向を矢印で示している。コンバイン１００は、走行装置１と、刈取装置２と、脱穀装置３と、選別装置４と、貯留装置５と、動力装置６とを備える。
【００１３】
走行装置１は、機体フレーム１０の下方に設けられている。走行装置１は、トランスミッション１１と、左右一対に設けられたクローラ装置１２とを有する。トランスミッション１１は、機体フレーム１０に搭載された動力装置６の動力をクローラ装置１２に伝達する。クローラ装置１２は、コンバイン１００を前後方向に走行させたり、コンバイン１００を左右方向に旋回させたりする。
【００１４】
刈取装置２は、走行装置１の前方に設けられている。刈取装置２は、リール２１と、カッター（刈刃）２２と、オーガ（横送りスクリュー）２３と、搬送コンベア２４とを有する。リール２１は、回転することによって圃場の穀稈をカッター２２へ案内する。カッター２２は、リール２１によって案内された穀稈を切断する。オーガ２３は、カッター２２によって切断された穀稈を所定の位置（搬送コンベア２４の穀稈供給口）に集合させる。搬送コンベア２４は、オーガ２３によって集合させた穀稈を脱穀装置３のフロントロータ３３（図４参照）まで搬送する。
【００１５】
脱穀装置３は、刈取装置２の後方に設けられている。脱穀部である脱穀装置３は、扱胴３１を有する。扱胴３１は、扱室３０（図４参照）に収容されている。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀しながら後方へ搬送する。また、脱穀装置３は、扱胴３１の下方に設けられた受網３２を有する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀処理物を選別装置４へ落下させる。扱胴３１の下方には、穀粒搬送用のスクリューコンベアである一番コンベア１４３と二番コンベア１４４（図４参照）とが設けられている。これらは、いずれも脱穀処理された穀粒を水平方向に搬送する。
【００１６】
選別装置４は、脱穀装置３の下方に設けられている。選別装置４は、前後方向に揺動することにより受網３２から漏下した脱穀処理物を揺動選別する揺動選別部４１を有する。揺動選別部４１で選別された穀粒は、一番コンベア１４３と揚穀コンベア１５１とによって搬送され、投入口１５３を介してグレンタンク５１に投入される。また、選別装置４は、揺動選別部４１に向けて風を送る送風部４２を有する。送風部４２は、脱穀処理物に含まれる藁屑などの夾雑物を吹き飛ばす。藁屑などの夾雑物は、選別装置４の後方に設けられた排稈口４５から外部へ排出される。
【００１７】
貯留装置５は、脱穀装置３及び選別装置４の右側方に設けられている。脱穀装置３及び選別装置４と、貯留装置５とは、機体フレーム１０の上方で左右に並列配置されている。貯留装置５は、穀粒を貯留するためのグレンタンク５１を備える。グレンタンク５１は、選別装置４から一番コンベア１４３及び揚穀コンベア１５１を介して搬送されてきた穀粒を貯留する。グレンタンク５１内の穀粒を排出する際には、排出オーガ５２が用いられる。排出オーガ５２は、上下左右方向に回動自在に構成されており、穀粒を任意の場所に排出できる。
【００１８】
動力装置６は、運転部１３の下方で且つ貯留装置５の前方に設けられている。動力装置６は、エンジン６１で構成されている。本実施形態のエンジン６１は、ディーゼルエンジンであり、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを運動エネルギーに変換する。より具体的に説明すると、エンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを、走行装置１など各部を駆動する動力に変換する。動力装置６は、電気によって動力を発生させる電動モータであっても構わない。また、動力装置６はエンジン６１と電動モータの双方を備えていてもよい。
【００１９】
運転部１３は、グレンタンク５１の前方で機体フレーム１０の右側前部に設けられている。運転部１３には、オペレータが着席する運転座席１４や、その運転座席１４の前方に配置された操向ハンドル１５が設置され、それらの周囲に変速レバーやクラッチレバー、スイッチ類など種々の操作具が配置されている。
【００２０】
［脱穀装置］
図４に示すように、脱穀装置３は、扱室３０と、扱胴３１と、受網３２と、フロントロータ３３とを有する。扱室３０は、受網３２、機枠３００、及び、上部カバー３０１などによって区画形成されている。機枠３００には、扱胴３１の上方に配置された上部カバー３０１と、扱胴３１の前方に配置された前壁部材３０２と、扱胴３１の後方に配置された後壁部材３０３と、扱胴３１の右側方に配置された右側壁部材３０４とが取り付けられている。搬送コンベア２４で搬送されてきた穀稈は、フロントロータ３３によって扱室３０内へ送り込まれる。フロントロータ３３は、穀稈を搬送するだけでなく、予備的な脱穀（プレ脱穀）を行う機能も有する。
【００２１】
扱胴３１は、前後方向に沿って延びた扱胴軸３１１と、掻き込みスクリュー３１２と、ツースバー（扱歯支持部材）３１３とを有する。扱胴３１は、扱胴軸３１１を中心に回転する。扱胴軸３１１は、前壁部材３０２及び後壁部材３０３によって回転自在に支持されている。扱胴軸３１１にはエンジン６１からの回転動力が伝達される。扱胴軸３１１は、直線状に形成された構造体であり、掻き込みスクリュー３１２と複数のツースバー３１３とを支持する。
【００２２】
掻き込みスクリュー３１２は、扱胴３１の前部に配置されている。掻き込みスクリュー３１２は、螺旋状のインペラ（掻き込み羽根）３１２ｂが着脱可能に形成された構造体である。掻き込みスクリュー３１２は、フロントロータ３３によって送り込まれてきた穀稈を掻き込む。つまり、掻き込みスクリュー３１２は、回転することにより、フロントロータ３３によって送り込まれてきた穀稈を取り込んで後方へ送り出す。掻き込みスクリュー３１２は、螺旋状のインペラ３１２ｂが形成された構造に限られず、複数のブレードが形成された構造でも構わない。
【００２３】
掻き込みスクリュー３１２の後方には、扱胴軸３１１を中心として複数のツースバー３１３が配置されている。ツースバー３１３は、複数の扱歯３１３ｔが所定の間隔を設けて互いに平行に配置された構造体である。ツースバー３１３は、掻き込みスクリュー３１２が送り出した穀稈を脱穀する。つまり、ツースバー３１３は、回転することにより、掻き込みスクリュー３１２が送り出した穀稈を揉み込み、また打撃して脱穀物を落とす。ツースバー３１３は、複数の扱歯３１３ｔを有する構造に限られず、螺旋状のブレードを有する構造でもよい。本実施形態では、複数のツースバー３１３と、各ツースバー３１３同士に亘って設けられる複数の板部材３１４とにより、扱胴３１の内部空間と扱胴３１の外部空間とを隔てて全体として円筒状をなす回転体を構成しているが、これに代えて、円筒形状の回転体に複数の扱歯３１３ｔを備えた構造としてもよい。
【００２４】
受網３２は、扱胴３１の下側外周面に沿って設けられ、前後方向から見て略Ｕ字状に形成されている。本実施形態では、複数のツースバー３１３によって構成される回転体の下方を覆うように、受網３２が配置されている。受網３２は、ツースバー３１３によって揉み込まれる穀稈を支持する。受網３２は、主に網体３２１によって構成されている。網体３２１は、所定の間隔で平行にワイヤを張り巡らせてなる構造体である。受網３２は、網体３２１の隙間を通じて、扱胴３１により脱穀処理された脱穀処理物を漏下させる。受網支持枠３６は、受網３２を下方から支持している。受網支持枠３６は、脱穀装置３の幅方向中央部において前後方向に延びている。
【００２５】
脱穀装置３は、左側方において扱胴３１を横外方に臨ませる開口３４（図６，７参照）と、その開口３４に対して開閉自在に設けられた脱穀サイドカバー３５（図１，３参照）とを有する。扱胴３１の左側方は脱穀サイドカバー３５によって覆われている。脱穀サイドカバー３５は、図１，３で示した開口３４を閉じる閉位置と、開口３４を開く開位置との間で上下揺動可能に機枠３００に取り付けられている。したがって、脱穀サイドカバー３５を上下に揺動させることにより開口３４を開閉できる。作業者は、脱穀サイドカバー３５を開位置にすることで、その開口３４から扱胴３１や受網３２などのメンテナンスを行うことができる。
【００２６】
［選別装置］
図４に示すように、選別装置４は、揺動選別部４１と、送風部４２とを備える。揺動選別部４１は、脱穀処理物を篩いにかけることによって穀粒を選別する。送風部４２は、脱穀処理物に含まれる藁屑などの夾雑物を吹き飛ばすことによって穀粒を選別する。
【００２７】
図５に示すように、揺動選別部４１は、フィードパン４１１と、チャフシーブ４１２と、ストローラック４１３と、篩い線４１４と、揺動フレーム４１５とを備える。フィードパン４１１、チャフシーブ４１２及びストローラック４１３は、揺動フレーム４１５に取り付けられている。フィードパン４１１の後方下部にはチャフシーブ４１２が配置され、そのチャフシーブ４１２の後方にストローラック４１３が配置されている。篩い線４１４は、フィードパン４１１の後方であってチャフシーブ４１２の上方に配置されている。篩い線４１４は、後述するように支持体としての脱穀側板３７（図６，７参照）に取り付けられたアーム７によって支持されている。
【００２８】
揺動選別部４１の後部下方には、左右方向に延びた軸４１ａの回転に連動して前後に揺動する偏心カム式の揺動駆動機構４１０が設けられている。揺動選別部４１は、揺動駆動機構４１０によって前後に揺動可能に構成されている。揺動選別部４１は、図５に示していない左右の脱穀側板３７，３８（図６参照）の間に配置されている。揺動フレーム４１５の上縁には、揺動選別部４１と脱穀側板３７，３８との隙間から脱穀処理物が脱落しないよう、ブラケット４１７を介してゴムシート４１８が取り付けられている。
【００２９】
フィードパン４１１は、広く平らに形成された構造体である。フィードパン４１１は、受網３２から落下してきた脱穀処理物を受け止める。フィードパン４１１は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１上の脱穀処理物を均しながら後方に移動させる。このとき、脱穀処理物は、斜めに取り付けられたフィン４１１ｆによって左右方向にも満遍なく広げられる。
【００３０】
チャフシーブ４１２は、所定の間隔を設けて相互に平行に並べられた複数のシーブプレート４１２ｐを有する。複数のシーブプレート４１２ｐは、左右方向に沿って延在しつつ前後方向に並設されている。シーブプレート４１２ｐの角度は、脱穀処理物の量に応じて調整可能である。チャフシーブ４１２は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１から送られてきた脱穀処理物を篩いにかけ、混入している夾雑物を浮き上がらせて穀粒と分離する。チャフシーブ４１２で選別された脱穀処理物（穀粒のみとなっている）は、篩い網４１６を通った後に、第一流穀板４３１で案内されて一番樋４３に落下し、一番コンベア１４３によって搬送される。チャフシーブ４１２上に残った脱穀処理物は、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。
【００３１】
ストローラック４１３は、所定の間隔を設けて相互に平行に並べられた複数のラックプレート４１３ｐを有する。ストローラック４１３は、前後に揺動することにより、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀処理物を篩いにかけ、混入している比較的大きな夾雑物を支持して穀粒と分離する。ストローラック４１３で選別された脱穀処理物（穀粒と少数の小さな夾雑物となっている）は、第二流穀板４４１で案内されて二番樋４４に落下し、二番コンベア１４４によって選別装置４の前端側に還元搬送され、再度の選別処理に供される。ストローラック４１３上に残った脱穀処理物は、後方に移動して外部へ排出される。
【００３２】
篩い線４１４は、所定の間隔を設けて相互に平行に並べられた複数の線材４１４ｓを有する。篩い線４１４は、前後方向に揺動することにより、フィードパン４１１から送られてきた脱穀処理物を篩いにかけ、脱穀処理物に混入している比較的に大きな夾雑物を引っ掛けて穀粒と分離する。篩い線４１４で選別された脱穀処理物（穀粒と多数の小さな夾雑物となっている）は、チャフシーブ４１２に落下し、更に篩いにかけられて選別される。このように、フィードパン４１１で受け止められた脱穀処理物は、チャフシーブ４１２に至る前に篩い線４１４によって補助的に揺動選別される。
【００３３】
送風部４２は、揺動選別部４１の前部下方に配置され、揺動選別部４１に向かって選別風を供給する。送風部４２は、ファン４２１と、ファンケース４２２とを備えている。本実施形態では、フィードパン４１１の下方にファン４２１が配置され、そのファン４２１を覆うようにファンケース４２２が配置されている。ファン４２１は、所定の角度で取り付けられた複数のファンプレート４２１ｐを有する。ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、チャフシーブ４１２及びストローラック４１３に載った夾雑物や、それらから落下した夾雑物を吹き飛ばす。ファンケース４２２は、板材を折り曲げて形成された構造体である。ファンケース４２２は、ファン４２１を覆うとともに、そのファン４２１が送り出した風を所定の方向へ案内する。
【００３４】
［篩い線の支持構造］
図６は、扱胴３１や受網３２、上部カバー３０１、右側壁部材３０４などを取り外した状態の脱穀装置３を示す。図７は、更に脱穀サイドカバー３５などを取り外した状態の脱穀装置３を示す。受網支持枠３６は、脱穀装置３の幅方向中央部において前後方向に延びている。脱穀装置３の左側方の機壁は、主に脱穀サイドカバー３５と脱穀側板３７とで構成されている。脱穀側板３７は、扱室３０の左側方下部に設けられている。脱穀装置３の右側方の機壁は、主に右側壁部材３０４と脱穀側板３８とで構成されている。脱穀側板３８は、扱室３０の右側方下部に設けられている。脱穀側板３７，３８は、それぞれ機枠３００の一部を構成しており、揺動選別部４１が揺動してもこれらは揺動しない。
【００３５】
本実施形態では、脱穀部である脱穀装置３の左右一側方（本実施形態では、左側方）に設けられた脱穀側板３７を支持体とし、篩い線４１４が、その脱穀側板３７に取り付けられたアーム７によって、脱穀側板３７に対して前後方向に揺動可能に支持されている。アーム７は、篩い線４１４とともに受網３２の下方に配置されている。受網３２から漏下する脱穀処理物の漏下量は、脱穀装置３の幅方向中央部で多く、脱穀装置３の幅方向端部では少ないため、脱穀側板３７に取り付けたアーム７で篩い線４１４を支持することにより、アーム７に脱穀処理物が巻き付くことを防止できる。なお、フィードパン４１１の後端部に他の篩い線を取り付けてもよいし、取り付けなくてもよい。
【００３６】
アーム７は、脱穀側板３７に取り付けられた第１アーム部材７１と、揺動選別部４１に取り付けられ且つ第１アーム部材７１に対して回動可能に取り付けられた第２アーム部材７２とを有する。篩い線４１４は、第２アーム部材７２に取り付けられている。アーム７は、揺動しない脱穀側板３７に取り付けられているが、第２アーム部材７２が、揺動選別部４１とともに揺動しながら、脱穀側板３７に取り付けられた第１アーム部材７１に対して回動することにより、篩い線４１４を揺動させることができる。本実施形態では、第１アーム部材７１及び第２アーム部材７２が、それぞれ面外方向を左右に向けた板材で形成されている。
【００３７】
図７〜９に示すように、第１アーム部材７１は、脱穀側板３７に対して相対回動可能に取り付けられた一端部７１ａと、第２アーム部材７２の一端部７２ａに対して相対回動可能に取り付けられた他端部７１ｂとを有する。第１アーム部材７１は、脱穀側板３７に対して回動軸７３を支点として回動する。回動軸７３は、ブラケット７４を介して脱穀側板３７に固定されているとともに、軸受７５を介して第１アーム部材７１の一端部７１ａに連結されている。第２アーム部材７２は、第１アーム部材７１に対して回動軸７６を支点として回動する。回動軸７６は、第１アーム部材７１の他端部７１ｂに固定されているとともに、軸受７７を介して第２アーム部材７２の一端部７２ａに連結されている。
【００３８】
第２アーム部材７２は、第１アーム部材７１の他端部７１ｂに対して相対回動可能に取り付けられた一端部７２ａと、揺動選別部４１（の篩い線４１４）に取り付けられた他端部７２ｂとを有する。第２アーム部材７２の他端部７２ｂは、篩い線４１４に固定されており、本実施形態では溶接で固定されている。アーム７は、平面視で前後方向に延在し、第１アーム部材７１の一端部７１ａから後方へ延びて第２アーム部材７２の他端部７２ｂに至る。第２アーム部材７２の両端部間の長さは、第１アーム部材７１の両端部間の長さよりも小さく、これにより、揺動選別部４１を脱穀機枠に装着する際に、アーム７が垂れ下がって邪魔にならないようにしている。なお、第２アーム部材７２の他端部７２ｂは、篩い線４１４にボルト等の締結部材により固定されていてもよい。
【００３９】
篩い線４１４は、左右方向に延びた回動軸４１４ａを支点として回動自在に支持されている。図８に示すように、チャフシーブ４１２には、回動軸４１４ａの両端部を軸支するための一対の台座４１２ｓ，４１２ｓが取り付けられている。一対の台座４１２ｓ，４１２ｓは、それぞれ軸受４１２ｂを介して回動軸４１４ａを支持している。圃場に砂が多い地域など高耐久が強く要求される地域では、当該構成により高耐久を実現することが可能である。なお、高耐久が強く要求されない地域においては、一対の台座４１２ｓ，４１２ｓのうち片方のみに軸受４１２ｂを設けるとともに、もう片方は、軸受４１２ｂを使用せずに樹脂にて構成して回動軸４１４ａを回動可能に支承する構成としたり、一対の台座４１２ｓ，４１２ｓの双方について樹脂にて構成して回動軸４１４ａを回動可能に支承する構成としたりしてもよい。軸受４１２ｂを使用せずに樹脂にて回転可能に支承する構成とすることで、コストを低減させることができる。また、本実施形態では、台座４１２ｓがチャフシーブ４１２に固定されているが、これに限られず、例えば揺動フレーム４１５に固定することも可能である。
【００４０】
本実施形態では、揺動選別部４１の前後方向の揺動に応じて、篩い線４１４が回動軸４１４ａを中心にして上下方向に揺動し、篩い線４１４の姿勢が、図９（ａ）に示した第１の姿勢と、図９（ｂ）に示した第２姿勢との間で変化する。第１の姿勢は、揺動選別部４１が前方に位置するときの姿勢であり、第２の姿勢は、揺動選別部４１が後方に位置するときの姿勢である。第２の姿勢では、篩い線４１４が後ろ上がり（前低後高）の状態となり、篩い線４１４の後端部が篩い線４１４の前端部よりも高くなる。このため、篩い線４１４に載った脱穀処理物を放り上げて選別効果を高めることができる。
【００４１】
第１の姿勢では、篩い線４１４が後ろ下がり（前高後低）の状態となり、篩い線４１４の後端部が篩い線４１４の前端部よりも低くなる。このため、篩い線４１４に載った脱穀処理物の搬送を堰き止めることなく、後方へ脱穀処理物を適切に送り出すことができる。このように、本実施形態では、揺動選別部４１が前方に位置するときに篩い線４１４は後ろ下がりとなり、揺動選別部４１が後方に位置するときに篩い線４１４は後ろ上がりとなるが、これらは逆でもよい。また、脱穀処理物の搬送を妨げないようにする観点から、第１の姿勢または第２姿勢の少なくとも一方では、図９（ａ）のように篩い線４１４が後ろ下がりの状態になることが好ましい。
【００４２】
図６のように、本実施形態のコンバイン１００は、アーム７に被さるようにして配置される保護カバー８１を備える。これにより、受網３２から漏下した脱穀処理物がアーム７に接触することを防いで、脱穀処理物の巻き付きをより確実に防止できる。保護カバー８１は板状に形成されているが、これに限られない。保護カバー８１は、脱穀サイドカバー３５の内面に着脱自在に取り付けられており、脱穀サイドカバー３５を外すと保護カバー８１も一緒に外れる。保護カバー８１は、チェーンやベルトなどの動力伝動系を保護する保護カバー８２，８３と比べて、脱穀装置３の幅方向中央部に向けて大きく迫り出している。図示しないが、アーム７が位置する左右一側方とは反対側（本実施形態では、右側方）にも、回動軸４１４ａの軸支箇所を保護する目的で、このような保護カバーが設けられている。
【００４３】
既述のように、脱穀装置３は、扱胴３１を横外方に臨ませる開口３４と、その開口３４に対して開閉自在に設けられた脱穀サイドカバー３５とを有する。図６，７に示すように、開口３４は、アーム７を取り付けた脱穀側板３７が設けられている左右一側方である左側方において扱胴３１を横外方に臨ませる。かかる構成によれば、脱穀サイドカバー３５を開いたときに、作業者の手前側に篩い線４１４が位置するため、アーム７のメンテナンスを行う際の作業性に優れる。
【００４４】
本実施形態では、脱穀装置３の左側方に設けられた脱穀側板３７を支持体としてアーム７を取り付けた例を示したが、これに限られず、脱穀装置３の右側方に設けられた脱穀側板３８を支持体としてアーム７を取り付けてもよい。また、アーム７が取り付けられる支持体は、脱穀側板３７，３８に限られず、脱穀装置３の側方に位置する他の固定部材（揺動選別部の揺動に応じて揺動しない部材）でも構わない。
【００４５】
本実施形態では普通型コンバインの例を示したが、これに限られず、本発明は自脱型コンバインであってもよい。
【００４６】
本発明は、上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。
【符号の説明】
【００４７】
３      脱穀装置（脱穀部）
４      選別装置
７      アーム
３１    扱胴
３２    受網
３４    開口
３５    脱穀サイドカバー
３６    受網支持枠
３６    脱穀側板（支持体の一例）
３７    脱穀側板
４１    揺動選別部
７１    第１アーム部材
７２    第２アーム部材
８１    保護カバー
１００  コンバイン
４１１  フィードパン
４１２  チャフシーブ
４１４  篩い線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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