(57)【要約】【課題】火葬残分が散乱することを抑えつつ、火葬炉の冷却時間の短縮を図り、ひいては、稼働効率をさらに上げることができる火葬炉を提供すること。【解決手段】火葬炉は、棺を火葬する主燃焼室２と、主燃焼室２に隣接して主燃焼室２から発生する煤煙を再燃焼する再燃焼室３と、主燃焼室の長手方向前側の搬入扉２５と、長手方向後ろ側の主バーナー２１と、を備える火葬炉であって、主燃焼室２の長手方向一端部側の上部に、再燃焼室３に接続される煙排出口２４を備え、長手方向他端部側に、主燃焼室２の排気を行うアスピレーター排気機構７を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棺を火葬する主燃焼室と、該主燃焼室に隣接して該主燃焼室から発生する煤煙を再燃焼する再燃焼室と、該主燃焼室の長手方向前側に設けられた該棺の搬入口である搬入扉と、該主燃焼室の長手方向後ろ側に設けられた該棺を燃焼させる主バーナーと、を備える火葬炉であって、
該主燃焼室の長手方向一端部側の上部に、該再燃焼室に接続される煙排出口を備え、該主燃焼室の長手方向他端部側に、該主燃焼室の排気を行うアスピレーター排気機構を備えることを特徴とする火葬炉。
【請求項２】
前記主バーナーの近傍の上方に、前記アスピレーター排気機構の排気口が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の火葬炉。
【請求項３】
遺体の頭部の配置される側が前記主燃焼室の長手方向後ろ側であり、該長手方向後ろ側の上部に、遠赤外線を放射するセラミックスヒーターを備えることを特徴とする請求項１に記載の火葬炉。
【請求項４】
請求項３に記載の火葬炉による火葬方法であって、前記セラミックスヒーターが燃料ガスを燃料とするシュバンクバーナーであり、前記主バーナーの燃料ガスの燃焼による第一火葬処理と、該第一火葬処理後に行われる前記アスピレーター排気機構による排気処理と、該シュバンクバーナーによる第二火葬処理と、該第二火葬処理後に行われる該アスピレーター排気機構による排気処理と、からなることを特徴とする火葬方法。
【請求項５】
棺を火葬する主燃焼室と、該主燃焼室に隣接して該主燃焼室から発生する煤煙を再燃焼する再燃焼室と、該主燃焼室の長手方向前側に設けられた該棺の搬入口である搬入扉と、該主燃焼室の長手方向後ろ側に設けられた該棺を燃焼させる主バーナーと、を備える火葬炉、の改造方法であって、
該主燃焼室の長手方向後ろ側に、該主燃焼室内から外側に貫通し、該主燃焼室を開口する排気口を有した側管を設け、該側管に接続させて該主燃焼室の外側にアスピレーター排気機構を設けることを特徴とする火葬炉の改造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火葬炉及び火葬方法並びに火葬炉の改造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
処理能力が飽和状態にある首都圏の葬儀場（火葬炉）は、平常時でも、故人が亡くなってから火葬されるまでに７日程度の順番待ちを余儀なくされることがある。このため、火葬炉には、稼働効率の向上が求められる。
【０００３】
火葬炉の稼働効率を向上させるために、炉内面側から遠赤外線を放射可能な火葬炉が、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された火葬炉は、炉内面側に遠赤外線を放射するファインセラミックスの内面層を設け、燃焼熱に遠赤外線の放射熱を加えることによって、遺体の燃焼を促進し、火葬時間を短縮するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−０９４０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
火葬は、１回の工程が、告別等、火葬（遺体の燃焼）、火葬炉の冷却、収骨、清掃等及び次の火葬の準備、から構成される。これらの工程のうち、特に時間を要するのが、火葬と火葬炉の冷却である。しかし、従来の火葬炉では、火葬（遺体の燃焼）についてのみ時間の短縮が図られたものであり、しかるに、時間短縮には限界があり、火葬炉全体としての稼働効率をさらに上げることが困難であった。
【０００６】
火葬炉の冷却時間の短縮も検討され、具体的な方法として、遺体の燃焼を行う主燃焼室に外気を流入させて冷却の促進を図る方法、主燃焼室の高温の気体を主燃焼室外に排気して冷却の促進を図る方法、が検討された。しかし、主燃焼室に外気を流入させる方法では、外気の流入により遺骨を含めた火葬残分が火葬炉内に散乱してしまい、かえって、収骨と清掃に時間を要し、結果として、火葬炉全体としての稼働効率を上げることが困難であった。また、主燃焼室の高温の気体を主燃焼室外に排気する方法では、火葬時の主燃焼室の温度は１０００℃近くであるのに対し、排気ポンプの耐熱温度が２００℃程度で、排気ポンプが高温に耐えられなく、実施が困難であり、結果として、火葬炉全体としての稼働効率を上げることが困難であるという課題があった。
【０００７】
本発明は、これらの課題を解決するものであり、火葬残分が散乱することを抑えつつ、火葬炉の冷却時間の短縮を図り、ひいては、稼働効率をさらに上げることができる火葬炉を提供すること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る火葬炉は、棺を火葬する主燃焼室と、該主燃焼室に隣接して該主燃焼室から発生する煤煙を再燃焼する再燃焼室と、該主燃焼室の長手方向前側に設けられた該棺の搬入口である搬入扉と、該主燃焼室の長手方向後ろ側に設けられた該棺を燃焼させる主バーナーと、を備える火葬炉であって、
該主燃焼室の長手方向一端部側の上部に、該再燃焼室に接続される煙排出口を備え、該主燃焼室の長手方向他端部側に、該主燃焼室の排気を行うアスピレーター排気機構を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の火葬炉によれば、主燃焼室の長手方向一端部側の上部に、煙排出口を備え、他端部側に、アスピレーター排気機構を備えている。アスピレーター排気機構は、主燃焼室の燃焼の高温に耐えることができ、エアーコンプレッサーなどによる外気の流入ではないため、主燃焼室の冷却の際、遺骨を含めた火葬残分が火葬炉内に散乱することがない。また、煙排出口とアスピレーター排気機構により、主燃焼室の一端部側と他端部側ともに燃焼ガスを排気することができるため、火葬炉の冷却時間の短縮を図り、火葬炉としての稼働効率を上げることができる。
【００１０】
ここで、前記主バーナーの近傍の上方に、前記アスピレーター排気機構の排気口が備えられたものとすることができる。
【００１１】
これによれば、最も高温となる主バーナーの近傍の上方に、アスピレーター排気機構の排気口が備えられているため、火葬炉の冷却をより効率よく行うことができる。
【００１２】
また、遺体の頭部の配置される側が前記主燃焼室の長手方向後ろ側であり、該長手方向後ろ側の上部に、遠赤外線を放射するセラミックスヒーターを備えるものとすることができる。
【００１３】
これによれば、火葬の際の主燃焼室の遺体の頭部の配置される側に、セラミックスヒーターが備えられているため、遺体の頭部側にかけて熱量を多くすることができる。遺体の燃焼は、脚部側と比して、頭部側にかけて熱量を多く要するものであり、これにより、相対的に遺体の脚部側の熱量を抑え、不要な熱量を抑えることができ、火葬炉の冷却をより効率よく行うことができる。
【００１４】
また、本発明に係る火葬方法は、上記の火葬炉による火葬方法であって、前記セラミックスヒーターが燃料ガスを燃料とするシュバンクバーナーであり、前記主バーナーの燃料ガスの燃焼による第一火葬処理と、該第一火葬処理後に行われる前記アスピレーター排気機構による排気処理と、該シュバンクバーナーによる第二火葬処理と、該第二火葬処理後に行われる該アスピレーター排気機構による排気処理と、からなる。
【００１５】
これによれば、アスピレーター排気機構による排気処理により、シュバンクバーナーの温度を下げることができるため、第二火葬処理の際に、シュバンクバーナーを容易に点火させることができる。また、第二火葬処理後に行われるアスピレーター排気機構による排気処理により、主燃焼室の冷却時間の短縮を図ることができる。
【００１６】
また、本発明に係る火葬炉の改造方法は、棺を火葬する主燃焼室と、該主燃焼室に隣接して該主燃焼室から発生する煤煙を再燃焼する再燃焼室と、該主燃焼室の長手方向前側に設けられた該棺の搬入口である搬入扉と、該主燃焼室の長手方向後ろ側に設けられた該棺を燃焼させる主バーナーと、を備える火葬炉、の改造方法であって、
該主燃焼室の長手方向後ろ側に、該主燃焼室内から外側に貫通し、該主燃焼室を開口する排気口を有した側管を設け、該側管に接続させて該主燃焼室の外側にアスピレーター排気機構を設けることを特徴とする。
【００１７】
これによれば、既存の火葬炉に対して、主燃焼室を開口する排気口を有した側管を設け、側管に接続させて主燃焼室の外側にアスピレーター装置を設置する、簡単な改造を施すことによって、本発明に係る火葬炉に改造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態の火葬炉の前後方向縦断面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】主燃焼室を下から見上げた、図１のIII−III断面図である。
【図４】アスピレーターの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態の火葬炉は、台車式であるが、もちろん、ロストル式であっても適用することができるものである。また、実施形態の火葬炉は、前入れ前出し式であるが、前入れ後出し式であっても適用することができるものである。なお、本明細書において、図１に示すように、火葬炉の各部の上下は、火葬炉が設置された状態の上下であり、上が火葬炉の排気ダクト５側で、下が火葬炉の主燃焼室２側である。また、前後は、前が前室４側で、後ろが火葬炉の主燃焼室２側であり、火葬される遺体の脚部側が前であり頭部側が後ろである。左右は、火葬炉の前方向を向いて、左側を左、右側を右とする。
【００２０】
図１に示すように、実施形態の火葬炉は、火葬炉の下側後方に、遺体を火葬（燃焼）する主燃焼室２が備えられ、主燃焼室２の上側に、火葬の際に発生する煤煙を再燃焼させる再燃焼室３が備えられ、主燃焼室２の前側に、棺１ａが載せられた台車１を出し入れする前室４が備えられている。
【００２１】
主燃焼室２は、耐火素材からその躯体が構成され、前方側が開口し、開口面に、主燃焼室２を開閉する搬入扉２５が備えられ、後壁面に、燃料ガスを燃焼させる主バーナー２１が備えられている。搬入扉２５からは、棺１ａが載せられた台車１が出入りする。
【００２２】
主燃焼室２には、図１に示すように、アスピレーター排気機構７が設けられている。アスピレーター排気機構７は、気体の流速を利用して吸引を行うアスピレーター７０を用い、空気を圧縮するエアーコンプレッサー７１と、空気溜めのエアータンク７１ａと、エアータンク７１ａから圧縮空気をアスピレーター７０に送る導管７２と、主燃焼室２の内部から側壁を貫通してアスピレーター７０に繋がる側管７３と、アスピレーター７０から圧縮空気とともに主燃焼室２の気体を排気する排気管７５と、を備える。
【００２３】
図４に示すように、アスピレーター７０は、外筒部材７７と内筒部材７８とを備える。外筒部材７７は、排気管７５と導管７２となる上下方向の円筒から構成される。内筒部材７８は、上方が狭窄した円筒であり、外筒部材７７の略中心部分に配置され、下方の外周が導管７２を閉塞し、上方の内周が狭窄してノズル７６を形成する。側管７３は、ノズル７６が配置された位置の下側近傍に接続される。ノズル７６は、エアータンク７１ａからの圧縮空気をアスピレーター７０内で拡散噴出することによって、周りの気体を吸引しながら圧縮空気を排気管７５へ排出する。これにより、アスピレーター７０は、その中で減圧状態が生じ、側管７３から主燃焼室２内の気体を吸引・排気し、主燃焼室２内を排気冷却する。排気管７５は、ノズル７６が配置された位置の上側で狭窄して、下流である上方に向けて、なだらかに拡径している。
【００２４】
エアーコンプレッサー７１で圧縮された空気は、エアータンク７１ａ内で蓄積され、アスピレーター７０に送られる。エアーコンプレッサー７１は汎用品を使用することができ、その設定圧力は、０．５〜１．５ＭＰａであるものを好適に使用することができる。エアータンク７１ａの容量は、１０〜１００リットルであるものが好ましい。主燃焼室２中の気体を瞬時に排気し、主燃焼室２内の換気冷却を促進することができるためである。エアータンク７１ａの容量が１０リットル未満である場合には、容量不足により、主燃焼室２中の気体の排気が不十分となるおそれがある。一方、１００リットルを超える場合には、過剰な容量となり、エアータンク７１ａ内の空気が使用しきれず無駄となるおそれがある。より好ましくは、エアータンク７１ａの容量は、２０〜７０リットルであり、さらに好ましくは、３０〜５０リットルである。
【００２５】
アスピレーター７０のノズル７６の口径は、０．５〜２０ｍｍであることが好ましい。主燃焼室２内の気体を好適に吸引・排気することができるためである。ノズル７６の口径が０．５ｍｍ未満である場合には、主燃焼室２内の気体を吸引する力が弱くなり、排気が不十分となるおそれがある。一方、２０ｍｍを超える場合には、アスピレーター７０を含めたアスピレーター排気機構７の装置全体が過大なものとなり、火葬炉への負荷や費用的に好ましくない。より好ましくは、ノズル７６の口径は、１〜１０ｍｍであり、さらに好ましくは、１．５〜５ｍｍである。
【００２６】
アスピレーター排気機構７は、主燃焼室２の後側の主バーナー２１の近傍の上側に、排気口７４が備えられ、排気口７４から主燃焼室２の後方外側のアスピレーター７０へ側管７３が接続され、主燃焼室２の外側に、アスピレーター７０、エアーコンプレッサー７１などを設置することにより、構築することができる。主燃焼室２には、排気口７４と側管７３を設けることにより、アスピレーター排気機構７を構築することができるため、既存の火葬炉に対して、簡単にアスピレーター排気機構７を備えるものに改造することができる。なお、排気口７４の設置位置は、煙排出口２４から離れた位置であることが好ましい。主燃焼室２の排気処理を効率よく行うことができるためである。
【００２７】
アスピレーター排気機構７は、耐熱性を有する鋼材（耐熱性鋼材）から形成され、耐熱性鋼材として、耐熱鋼（ＳＵＨ）及びステンレス鋼（ＳＵＳ）を使用することができ、より耐熱性に優れるオーステナイト系のＳＵＨ及びＳＵＳを好んで使用することができる。なお、製造コストは上昇するものの、耐熱性に優れるタングステン合金やチタン合金も使用することが可能である。
【００２８】
耐熱性鋼材は、具体的には、オーステナイト系のＳＵＨとして、ＳＵＨ３１、ＳＵＨ３５、ＳＵＨ３６、ＳＵＨ３７、ＳＵＨ３８、ＳＵＨ３０９、ＳＵＨ３１０、ＳＵＨ３３０、ＳＵＨ６６０及びＳＵＨ６６１を使用することができ、オーステナイト系のＳＵＳとして、ＳＵＳ３０２Ｂ、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０９Ｓ、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｔｉ、ＳＵＳ３１７、ＳＵＳ３２１、ＳＵＳ３４７及びＳＵＳＸＭ１５Ｊ１を使用することができる。これらの中でも、汎用品であり且つ耐熱温度が９５０℃を超える、ＳＵＨ３０９、ＳＵＨ３１０及びＳＵＨ３３０並びにＳＵＳ３０９Ｓ、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６及びＳＵＳ３１６Ｔｉをより好んで使用することができ、特に好ましくは、耐熱温度が１０００℃を超える、ＳＵＨ３１０、ＳＵＨ３３０及びＳＵＳ３１０Ｓをさらに好んで使用することができる。実施形態の火葬炉では、アスピレーター排気機構７を形成する耐熱性鋼材にＳＵＳ３１０Ｓを使用した。
【００２９】
図２に示すように、主燃焼室２は、左右鉛直方向の断面から見て、台車１が静置される下壁２ａと、下壁２ａから垂直に伸びる左右壁２ｂ，２ｃと、左右壁２ｂ，２ｃの上側から左右に（主燃焼室２の上部の短手方向に）亘るアーチ形状の内壁２ｄと、を有している。主燃焼室２には、棺１ａの静置される位置Ｐ付近より上側の左右壁２ｂ，２ｃからアーチ形状の内壁２ｄにかけての主燃焼室２の上部の短手方向に、９個のセラミックスヒーター２２が並んで配置され、一群のセラミックスヒーター群２３が形成されている。図３に示すように、セラミックスヒーター群２３は、主燃焼室２の後方から前方に向けて、４つ並んで配置されている。また、主燃焼室２の上部の前方には、遺体を火葬（燃焼）した際に発生する煤煙を排気する煙排出口２４が備えられている。
【００３０】
主燃焼室２の内側の左右壁２ｂ，２ｃとアーチ形状の内壁２ｄの壁面は、躯体の耐火素材の表面に鋼板２６が耐火モルタルによって貼り付けられている。主燃焼室２の内側の壁面に鋼板２６が貼り付けられていることにより、セラミックスヒーター２２から発せられる遠赤外線を反射させて主燃焼室２の棺１ａの静置される位置Ｐに集中させることができ、火葬の際の燃焼の効率化が図られている。また、主燃焼室２の内側の表面が耐火素材のままである場合に比して、洗浄等のメンテナンスが容易なものになっている。
【００３１】
鋼板２６には、先に記載した耐熱性鋼材のうち、耐熱温度が１０００℃を超える、ＳＵＨ３１０、ＳＵＨ３３０及びＳＵＳ３１０Ｓを使用することができ、実施形態の火葬炉では、鋼板２６にＳＵＳ３１０Ｓを使用した。
【００３２】
搬入扉２５は、耐火素材から形成され、図１に示すように、主燃焼室２の前側の開口面に、開口面を封じ得る大きさ及び形態に形成されている。搬入扉２５は、主燃焼室２を開閉し、棺１ａを載せた台車１が前室４から主燃焼室２に搬入される際と、火葬終了後に、遺骨等（棺１ａの火葬残分）を乗せた台車１が主燃焼室２から前室４に搬出される際とに、出入り口となる扉である。搬入扉２５は、開口面の側部に並設されたガイド２５ａに沿って昇降することによって、開口面を開閉する。
【００３３】
主バーナー２１は、主燃焼室２の後壁面に設けられ、燃料ガスを燃焼させて火炎を発生させ、主燃焼室２全体に火炎を蔓延させるものである。主バーナー２１は、火炎によって棺１ａ（遺体）を火葬（燃焼）させ、火葬前半の第一火葬処理の主燃焼室２の燃焼エネルギーを供給するものである。なお、図示はしないが、主バーナー２１は、主燃焼室２の左右壁２ｂ，２ｃに各々対向して備えるなど、複数の主バーナー２１を備えても良い。
【００３４】
セラミックスヒーター２２は、発熱体にセラミックスを用いた加熱装置であり、セラミックスが発熱して遠赤外線を放射することによって、遺体を加熱するものである。火炎による燃焼ではなく、遠赤外線の放射による加熱であることが、主バーナー２１とは異なる。セラミックスヒーター２２は、火葬後半の第二火葬処理の主燃焼室２の燃焼エネルギーを供給するものである。セラミックスヒーター２２には、使用するエネルギーによって、ガスセラミックスヒーター（シュバンクバーナー）と、セラミックス電気ヒーターとがある。シュバンクバーナーは、主バーナー２１と同じ燃料ガスを使用するためエネルギーの共通化が図れるという利点があるものの、高温下での点火がし難いため、高温下で点火するには主燃焼室２内の温度を一時的に下げる必要があるという欠点がある。一方、セラミックス電気ヒーターは、高温下での加熱開始が容易であるため、主燃焼室２の温度を下げる必要がないという利点があるものの、主バーナー２１とエネルギーの共通化が図れないという欠点がある。なお、実施形態では、セラミックスヒーター２２にシュバンクバーナーを使用し、主バーナー２１とエネルギーの共通化を図り、主燃焼室２に設けられたアスピレーター排気機構７によって、主燃焼室２内の温度を一時的に下げ得るものとしている。
【００３５】
セラミックスヒーター群２３は、セラミックスヒーター群２３ごとに加熱制御手段が備えられているため、遺体である故人の身長に応じて、前後方向にセラミックスヒーター２２による加熱部位を移動させることができるようになっている。加熱制御手段は、セラミックスヒーター群２３ごとに備えられ、セラミックスヒーター群２３ごとに入−切の制御と加熱量の制御を行うことができる。
【００３６】
図２に示すように、セラミックスヒーター２２は、主燃焼室２の内壁２ｄから、主燃焼室２の中心軸方向に突出して配置されている。セラミックスヒーター２２が内壁２ｄから突出して配置されていることにより、主燃焼室２の表面積が大きくなるため、火葬炉の冷却の際の冷却時間をより短縮することができる。
【００３７】
セラミックスヒーター２２のエネルギー源となる、ガス又は電気は、セラミックスヒーター２２を突出した状態で支持する支持軸２２ａの中を通る配管を通じて、セラミックスヒーター２２に供給される。配管（図示せず）には、先に記載した耐熱性鋼材のうち、耐熱温度が１０００℃を超える、ＳＵＨ３１０、ＳＵＨ３３０及びＳＵＳ３１０Ｓを使用することができ、実施形態の火葬炉では、配管にＳＵＳ３１０Ｓを使用した。配管は、エネルギー供給源となるガス供給口又は電気供給口から、主燃焼室２の躯体を貫通して、セラミックスヒーター２２へと接続される。
【００３８】
図３に示すように、主燃焼室２の上部前方（長手方向一端部側）には、遺体を火葬（燃焼）した際に発生する煤煙を排気する煙排出口２４が備えられている。図１に示すように、煙排出口２４は、煙路２９を介して再燃焼室３の煙導入口３３へと接続されている。
【００３９】
再燃焼室３は、主燃焼室２で発生した煤煙を再度燃焼させる炉であり、耐火素材からその躯体が構成され、図１に示すように、後方下側に、主燃焼室２からの煤煙が導入される煙導入口３３を備え、前方上側に、再燃焼室３で再燃焼された煤煙を排気する煙排出口３４を備えている。再燃焼室３は、後方側壁に、煤煙を燃焼する副バーナー３１を備え、前後方向の中央部に、煤煙の燃焼を促進する触媒３２を備えている。副バーナー３１は、燃料ガスを燃焼させて火炎を発生させるバーナーである。煤煙は、副バーナー３１によって再燃焼され、さらに、触媒３２によって燃焼が促進され、煤煙に含まれる有害物質が分解・無害化される。
【００４０】
前室４は、高温になっている主燃焼室２の搬入扉２５の前側に設けられた区画であり、高温の主燃焼室２から遺族等を隔離するとともに、火葬後の台車１と遺骨等（棺１ａの火葬残分）の熱を外に放出することができる区画である。台車１に載せられた棺１ａは、遺族らによって前室４まで搬入され、図示しないベルトコンベアによって前室４から主燃焼室２へ搬入され、火葬後に、ベルトコンベアによって主燃焼室２から前室４に搬出される。前室４は、上側に、火葬後の台車１と遺骨等（棺１ａの火葬残分）の熱を排気する排気フード４１を備え、前側に、化粧扉４５を備えている。
【００４１】
次に、実施形態の火葬炉の使用方法を図面に基づいて説明する。実施形態の火葬炉による火葬は、棺１ａの搬入、第一火葬処理、アスピレーター排気機構７による換気冷却、第二火葬処理、アスピレーター排気機構７による火葬炉の冷却、遺骨等の搬出、の手順で行われる。
【００４２】
棺１ａの搬入は、棺１ａが台車１に載せられて、前室４の中に、遺族等によって搬入され、遺族が故人（遺体）に告別する。化粧扉４５が閉められ、火葬開始の合図が送られた後に、遠隔操作によって、台車１に載せられた棺１ａは、主燃焼室２に搬入され、搬入扉２５が閉じられる。
【００４３】
第一火葬処理は、主バーナー２１の燃料ガスの燃焼による火炎によって、棺１ａを火葬（燃焼）する。第一火葬処理では、肉片の大半を燃焼させ、骨（遺骨）が露わになる直前まで行う。なお、肉片の燃焼の状態は、遺体である故人の体型や身長によって異なるため、図示しない確認用窓から随時燃焼の状態を確認する。燃料ガスの燃焼による火炎は、激しい対流を生じさせるため、骨が露わになった後も第一火葬処理を続けると、対流によって遺骨を損傷させることがあるためである。なお、第一火葬処理の火葬温度（主燃焼室２の温度）は、８００〜１０００℃が好ましい。ダイオキシンや窒素酸化物などの有害物質の発生を抑制することができるためである。火葬温度が８００℃未満だと、ダイオキシンの発生量が多くなるおそれがある。一方、１０００℃を超えると、窒素酸化物の発生量が多くなるおそれがある。また、昇温効率を上げるために、火葬前に、主燃焼室２と再燃焼室３をプレヒートさせることが好ましい。
【００４４】
火葬処理中（第一火葬処理から第二火葬処理までの間中）、再燃焼室３では、副バーナー３１の燃料ガスの燃焼による火炎によって、主燃焼室２で発生した煤煙の再燃焼を行う。煤煙は、副バーナー３１によって再燃焼され、触媒３２によって燃焼が促進されることによって、煤煙に含まれる有害物質が分解・無害化される。
【００４５】
アスピレーター排気機構７による排気処理は、第一火葬処理後、第ニ火葬処理前に行い、主燃焼室２の排気を行うことによって、主燃焼室２の温度を一時的に下げる。第二火葬処理で使用するシュバンクバーナー（セラミックスヒーター２２）は、高温下で点火がし難いため、アスピレーター排気機構７の排気処理により、シュバンクバーナーの点火を容易にすることができる。
【００４６】
第二火葬処理は、シュバンクバーナー（セラミックスヒーター２２）からの遠赤外線の放射によって、遺体を加熱する。加熱されることによって遺体が燃焼され、第一火葬処理で残った肉片の全てを燃焼させ、骨（遺骨）のみの状態にする。第二火葬処理は、火炎による燃焼を用いた第一火葬処理と異なり、遠赤外線の放射による加熱であり、激しい対流を生じさせないため、遺骨を損傷させることが少なく、遺骨の状態を良くすることができる。第二火葬処理の火葬温度は、第一火葬処理同様に８００〜１０００℃が好ましい。
【００４７】
セラミックスヒーター２２は、主燃焼室２の上部の内壁２ｄの短手方向に並んで配置されることにより、一群のセラミックスヒーター群２３を形成し、主燃焼室２の後方から前方に向けて、セラミックスヒーター群２３が４つ並んで配置されている（図３）。４つのセラミックスヒーター群２３は、セラミックスヒーター群２３ごとに加熱制御手段が備えられ、遺体である故人の身長に応じて、遺体の頭部から腹部にかけて加熱するよう、前後方向にセラミックスヒーター２２による加熱部位を移動させる。これにより、無駄な加熱を抑え、火葬炉の冷却の際の冷却時間の短縮を行うことができる。
【００４８】
火葬炉の冷却は、アスピレーター排気機構７の排気処理によって行う。アスピレーター排気機構７のアスピレーター７０は、主燃焼室２の高温に耐えることができ、エアーコンプレッサーなどによる外気の流入ではないため、冷却の際に、遺骨を含めた火葬残分が火葬炉内に散乱することがない。このため、その後の収骨や清掃の作業の軽減を図ることができる。アスピレーター排気機構７の排気処理によって、主燃焼室２と台車１等の冷却が促進される。
【００４９】
遺骨等の搬出は、主燃焼室２から搬出可能な温度（およそ３００℃以下）まで、主燃焼室２内の台車１と遺骨等（棺１ａの火葬残分）が冷却されてから、台車１と遺骨等が前室４に搬出される。前室４でさらに冷却（およそ１００℃以下）された後、台車１と遺骨等は、前室４の化粧扉４５から火葬炉の外に搬出され、遺族等による収骨が行われる。このとき、遺骨は、遠赤外線の放射による加熱がされているため、損傷が少なく、状態が良いものとなっている。
【００５０】
遺骨等が搬出された火葬炉は、清掃と次の火葬の準備等がされて、続けて、次の遺体の火葬に供することができる。
【００５１】
実施形態の火葬炉は、以下のような形態であっても実施することができる。
【００５２】
実施形態の火葬炉は、葬儀場に据え置き設置としたが、主燃焼室２と再燃焼室３を移動可能なものとしても良い。主燃焼室２と再燃焼室３を移動可能にすることにより、主燃焼室２と再燃焼室３を設備が整った工場に移動させて定期メンテナンスを実施することができる。
【００５３】
実施形態の火葬炉の鋼板２６は、耐火モルタルによって主燃焼室２の内側に貼り付けたが、アンカーピンとボルトを用いたネジによる貼り付けとしても良い。ネジによる貼り付けとすることにより、鋼板２６が損傷した際に、鋼板２６の交換を容易に行うことができる。
【００５４】
実施形態の火葬炉は、主燃焼室２の内側に鋼板２６を張り付けたが、再燃焼室３の内側にも鋼板２６を張り付けても良い。再燃焼室３の内側にも鋼板２６を張り付けることによって、再燃焼室３の洗浄等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００５５】
１…台車、１ａ…棺、２…主燃焼室、２ａ…下壁、２ｂ，２ｃ…左右壁、２ｄ…内壁、３…再燃焼室、４…前室、５…排気ダクト、６…冷却機構、７…アスピレーター排気機構、２１…主バーナー、２２…セラミックスヒーター、２２ａ…支持軸、２３…セラミックスヒーター群、２４…煙排出口、２５…搬入扉、２５ａ…ガイド、２６…鋼板、２９…煙路、３１…副バーナー、３２…触媒、３３…煙導入口、３４…煙排出口、３９…排気路、４１…排気フード、４５…化粧扉、７０…アスピレーター、７１…エアーコンプレッサー、７１ａ…エアータンク、７２…導管、７３…側管、７４…排気口、７５…排気管、７６…ノズル、７７…外筒部材、７８…内筒部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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