(57)【要約】      （修正有）【課題】巻線部の漏れ磁束に基づくケース等の発熱を抑えながら、巻線部の放熱効率を向上した巻線ユニットを提供する。【解決手段】巻線ユニット１は、巻線部２と、巻線部２を収容するケース３と、ケース３内に充填されて巻線部２を封止する充填樹脂４と、充填樹脂４よりも熱伝導率が高い材料からなり、巻線部２の外周側においてケース３の内面２３から巻線部２に向けて延びる放熱部５と、を備える。放熱部５のうち少なくともその延長方向の先端部３１は、巻線部２の径方向及び軸方向に延びる板状に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線部と、
前記巻線部を収容するケースと、
前記ケース内に充填されて前記巻線部を封止する充填樹脂と、
前記充填樹脂よりも熱伝導率が高い材料からなり、前記巻線部の外周側において前記ケースの内面から前記巻線部に向けて延びる放熱部と、を備え、
前記放熱部のうち少なくともその延長方向の先端部は、前記巻線部の径方向及び軸方向に延びる板状に形成されている巻線ユニット。
【請求項２】
複数の前記放熱部が、前記巻線部の周方向に間隔をあけて配列されている請求項１に記載の巻線ユニット。
【請求項３】
前記放熱部が、前記ケースの内面に重ねて配される取付板部に一体に形成されている請求項１又は請求項２に記載の巻線ユニット。
【請求項４】
前記取付板部には、複数の前記放熱部が一体に形成されている請求項３に記載の巻線ユニット。
【請求項５】
前記放熱部が、前記ケースに一体に形成されている請求項１又は請求項２に記載の巻線ユニット。
【請求項６】
前記放熱部の延長方向の中途部には、前記放熱部を折り曲げた折り曲げ部が形成されている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の巻線ユニット。
【請求項７】
前記ケースは、前記巻線部を囲む矩形環状の側壁部を有し、
前記放熱部は、前記側壁部のうち互いに平行する二つの部位の内面から延びている請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の巻線ユニット。
【請求項８】
前記巻線部の軸方向における前記放熱部の長さが、前記巻線部の長さと等しい請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の巻線ユニット。
【請求項９】
前記巻線部の外周が、前記充填樹脂よりも熱伝導率が高い熱伝導シートによって覆われている請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の巻線ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、巻線ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器には、トランスやチョークコイル等を構成する巻線部を、ケースに収容すると共に、ケース内に充填された充填樹脂によって封止した巻線ユニットを備えるものがある。
特許文献１には、外周コア及びコイル巻線体（巻線部）を樹脂製のケースに収容した上で、ケース内に充填樹脂を充填した構成において、外周コアとケースの内面との間にヒートシンクを介在させた構成が開示されている。この構成では、コイル巻線体の熱が外周コア及びヒートシンクを介してケースに伝わることで、コイル巻線体の熱をケース外部に伝えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２０１６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の構成では、巻線部からケースに至る放熱経路に外周コアが介在しているため、巻線部の放熱効率が依然として低い、という問題がある。
巻線部の熱を効率よくケースに伝えるためには、例えば、ケースをアルミニウム等のように熱伝導率が高い材料によって構成すると共に、巻線部とケース内面との間隔を小さくすることが考えられる。しかしながら、ケースがアルミニウム等のように透磁性を有する場合には、巻線部とケース内面との間隔を小さくすると、巻線部の漏れ磁束によってケースが発熱してしまう。その結果として、巻線部の放熱効率低下を招くおそれがある。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、巻線部の放熱効率を向上できる巻線ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、巻線部と、前記巻線部を収容するケースと、前記ケース内に充填されて前記巻線部を封止する充填樹脂と、前記充填樹脂よりも熱伝導率が高い材料からなり、前記巻線部の外周側において前記ケースの内面から前記巻線部に向けて延びる放熱部と、を備え、前記放熱部のうち少なくともその延長方向の先端部は、前記巻線部の径方向及び軸方向に延びる板状に形成されている巻線ユニットである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ケースの内面から延びる放熱部の先端部を巻線部の近くに配することで、巻線部の熱を効率よく放熱部に伝え、さらに、放熱部からケースに伝えることができる。すなわち、巻線部の熱を効率よくケースに伝えることができる。
また、放熱部の先端部が巻線部の径方向及び軸方向に延びる板状に形成されていることで、放熱部が透磁性を有していても、巻線部の漏れ磁束による放熱部の発熱を抑えることができる。また、放熱部がケースの内面から巻線部に向けて延びていることで、巻線部とケースとの間隔を確保できるため、ケースがアルミニウム等のように透磁性を有していても、巻線部の漏れ磁束によるケースの発熱を抑えることができる。
以上のことから、巻線部の放熱効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る巻線ユニットを示す概略平面図である。
【図２】図１のII−II矢視断面図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係る巻線ユニットを示す概略平面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る巻線ユニットの要部を示す概略平面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る巻線ユニットの要部を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
〔第一実施形態〕
以下、図１，２を参照して本発明の第一実施形態について説明する。
図１，２に示すように、本実施形態に係る巻線ユニット１は、巻線部２と、ケース３と、充填樹脂４と、放熱部５と、を備える。
【００１０】
巻線部２は、導電性を有する線材を巻き回すことで構成されている。巻線部２の具体的な構成は任意であってよい。本実施形態の巻線部２は、円筒状の外観を有する。また、本実施形態の巻線部２は、コア１１と共に巻線部品の一種であるトランス１０を構成している。本実施形態のトランス１０では、Ｏ字状に形成されたコア１１に対して二つの巻線部２が取り付けられている。トランス１０における二つの巻線部２の軸Ａ１は互いに平行している。また、コア１１の一部は、巻線部２の軸方向における二つの巻線部２の両端から突出している。
【００１１】
ケース３は、少なくとも巻線部２を収容する収容空間を有していればよい。本実施形態において、ケース３はトランス１０を収容する。また、ケース３は、一方向（Ｚ軸方向）に開口する有底の箱状に形成されている。具体的に、ケース３は、ケース３の底面２１（内面）をなす底壁部２２と、底壁部２２の周縁からケース３の開口側に延びてケース３の内側面２３（内面）をなす環状の側壁部２４と、を有する。ケース３の底面２１は、ケース３の開口に対向する面である。ケース３の内側面２３は、ケース３の底面２１の周縁から開口に向けて延びる面である。
ケース３の開口側から見たケース３の平面視形状は、例えば円形状など任意でよいが、本実施形態では、矩形状に形成されている。すなわち、ケース３の側壁部２４は、巻線部２やこれを含むトランス１０を囲む矩形環状に形成されている。
【００１２】
ケース３は、熱伝導率の高い材料で構成されるとよい。ケース３は、例えば電気的な絶縁性を有する材料によって構成されてもよいが、本実施形態ではアルミニウム等の透磁性材料によって構成されている。
【００１３】
巻線部２は、ケース３の内面（底面２１、内側面２３）に対して間隔をあけるように、ケース３内に収容されればよい。本実施形態において、巻線部２を含むトランス１０は、巻線部２の軸Ａ１がケース３の開口方向（Ｚ軸方向）に向くように、ケース３内に収容される。このため、巻線部２の一方の端部から突出したコア１１の第一部位１２は、ケース３の底面２１に対向する。また、巻線部２の他方の端部から突出したコア１１の第二部位１３は、巻線部２よりもケース３の開口側に位置する。図示例において、コア１１の第二部位１３はケース３の開口から外側に突出しているが、例えばケース３内に収容されてもよい。
【００１４】
コア１１の第一部位１２は、例えばケース３の底面２１に直接接触してもよい。本実施形態において、コア１１の第一部位１２とケース３の底面２１との間には、放熱シート１４が介在している。放熱シート１４は、熱伝導率の高い材料で構成されるとよい。また、放熱シート１４は、電気的な絶縁性を有する材料で構成されてよい。この場合、トランス１０（特にコア１１）とケース３との電気的な絶縁を確保することができる。
【００１５】
充填樹脂４は、ケース３内に充填されてトランス１０（特に巻線部２）を封止する。充填樹脂４は、ケース３内にトランス１０を収容した後に、流動性を有した状態でケース３内に注入され、その後硬化する。すなわち、充填樹脂４は、ケース３内におけるトランス１０の位置を固定する役割を果たす。また、充填樹脂４は、ケース３や後述する放熱部５とトランス１０との電気的な絶縁を確保する役割も果たす。
図示例において、充填樹脂４はケース３の収容空間全体に充填されているが、これに限ることはない。充填樹脂４は、少なくともケース３内に配された巻線部２がケース３の外側に露出しないように巻線部２を埋めればよい。また、充填樹脂４は、後述する放熱部５も同様に埋めている。
【００１６】
放熱部５は、充填樹脂４よりも熱伝導率が高い材料によって構成されている。放熱部５は、例えば電気的な絶縁性を有する材料によって構成されてもよいが、本実施形態ではアルミニウムや銅などの透磁性材料によって構成されている。
放熱部５は、巻線部２の外周側においてケース３の内面から巻線部２に向けて延びている。すなわち、放熱部５は、ケース３の内面と巻線部２の外周面との間に位置する。本実施形態において、巻線部２の外周面はケース３の内側面２３に対向している。このため、放熱部５は、ケース３の内側面２３から巻線部２の外周面に向けて延びている。巻線部２側に位置する放熱部５の延長方向の先端部３１は、巻線部２の外周面に対して間隔をあけて位置する。放熱部５の先端部３１と巻線部２の外周面との間隔は、小さいとよい。
【００１７】
放熱部５の先端部３１は、巻線部２の径方向及び軸方向に延びる板状に形成されている。ケース３側に位置する放熱部５の延長方向の基端部３２は、棒状など任意の形状に形成されてよい。本実施形態における放熱部５の基端部３２は、先端部３１と同様の板状に形成されている。すなわち、放熱部５全体が板状に形成されている。板状に形成された放熱部５の基端部３２の面は、先端部３１と同様に、巻線部２の軸方向に延びている。
【００１８】
放熱部５の延長方向の中途部には、折り曲げ部３３が形成されている。具体的に、折り曲げ部３３は、板状の放熱部５をその板厚方向に折り曲げた部位である。放熱部５に折り曲げ部３３が形成されることで、放熱部５の基端部３２における放熱部５の延長方向と、放熱部５の先端部３１における放熱部５の延長方向と、が互いに異なる。放熱部５の折り曲げ部３３における折り曲げ角度は、９０度未満となるようにするとよい。この場合、放熱部５の基端部３２と先端部３１とがなす角度を鈍角（９０度以上）とすることができる。
放熱部５に折り曲げ部３３を形成することで、先端部３１における放熱部５の延長方向がケース３の内側面２３や後述する取付板部３４に対して鋭角（９０度未満）となっていても、基端部３２における放熱部５の延長方向を、ケース３の内側面２３や後述する取付板部３４に対して９０度とすることができる。
【００１９】
巻線部２の軸方向における放熱部５の長さは、任意であってよいが、本実施形態では巻線部２の長さと等しい。放熱部５は、その先端部３１が軸方向における巻線部２の全体に対向するように配されている。
【００２０】
放熱部５は、例えば同一の巻線部２に対して一つだけ設けられてもよいが、本実施形態では複数設けられる。具体的に、複数の放熱部５は、同一の巻線部２に対して、巻線部２の周方向に間隔をあけて配列されている。
【００２１】
放熱部５は、例えばケース３に一体に形成されてもよい。本実施形態の放熱部５は、ケース３の内側面２３（内面）に重ねて配される取付板部３４に一体に形成されている。取付板部３４は、放熱部５と同じ材料で構成される。取付板部３４は、ケース３に対して熱を効率よく伝えることができるように、ねじ止めや接着等の任意の手段でケース３の内側面２３に固定されてよい。
図示例において、取付板部３４は平板状に形成されているが、ケース３の内側面２３に面接触する任意の板状に形成されてよい。すなわち、取付板部３４は、例えば湾曲した板状や折り曲げられた板状などに形成されてもよい。
【００２２】
取付板部３４には、例えば一つの放熱部５だけが一体に形成されてもよいが、本実施形態では、複数の放熱部５が一体に形成されている。同一の取付板部３４には、例えば三つ以上の放熱部５が設けられてよいが、本実施形態では二つの放熱部５が設けられている。具体的に、放熱部５は、取付板部３４の板厚方向に直交する一方向（図１においてＹ軸方向）における取付板部３４の両端に一つずつ設けられている。一体に形成された放熱部５及び取付板部３４は、放熱部材３０を構成している。
【００２３】
図示例のように、四つの放熱部５を同一の巻線部２の周方向において互いに近くに並べる場合には、例えば二つの放熱部材３０が同一の巻線部２の周方向に並ぶように配されてもよい。本実施形態の放熱部材３０には、二つの放熱部５同士の間隔が大きい第一放熱部材３０Ａと、二つの放熱部５同士の間隔が第一放熱部材３０Ａよりも小さい第二放熱部材３０Ｂと、がある。そして、第一放熱部材３０Ａの二つの放熱部５の間に第二放熱部材３０Ｂの二つの放熱部５が位置するように、第一放熱部材３０Ａの取付板部３４と第二放熱部材３０Ｂの取付板部３４とがケース３の内側面２３に順番に重なっている。
【００２４】
さらに、本実施形態の放熱部材３０は、矩形環状に形成されたケース３の側壁部２４のうち互いに平行する二つの部位（以下、平行部位２５と呼ぶ。）の内面に配されている。すなわち、放熱部５は、矩形環状に形成された側壁部２４のうち二つの平行部位２５の内面（内側面２３）から延びている。
【００２５】
本実施形態のように、複数の巻線部２がケース３内に収容された構成において、一の巻線部２に向けて延びる放熱部５は、他の巻線部２の漏れ磁束が到達しない位置、又は、他の巻線部２の漏れ磁束が到達したとしてもこれに伴う放熱部５の発熱が十分に小さい位置に配されるとよい。
本実施形態において、放熱部５は、二つの巻線部２の配列方向（Ｘ軸方向）におけるトランス１０の両端部に配されている。具体的に、放熱部５は、二つの巻線部２の配列方向における二つの巻線部２の軸Ａ１の間の領域よりも外側に位置している。また、放熱部５は、ケース３の側壁部２４のうち二つの巻線部２の配列方向に並ぶ二つの平行部位２５に設けられている。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態の巻線ユニット１によれば、ケース３の内面から延びる放熱部５の先端部３１を巻線部２の近くに配することができる。これにより、巻線部２の熱を効率よく放熱部５に伝え、さらに、放熱部５からケース３に伝えることができる。すなわち、巻線部２の熱を効率よくケース３に伝えることができる。
また、本実施形態の巻線ユニット１では、放熱部５の先端部３１が巻線部２の径方向及び軸方向に延びる板状に形成されている。これにより、放熱部５が透磁性を有していても、巻線部２の漏れ磁束による放熱部５の発熱を抑えることができる。また、放熱部５がケース３の内面から巻線部２に向けて延びていることで、巻線部２とケース３との間隔を確保できるため、ケース３がアルミニウム等のように透磁性を有していても、巻線部２の漏れ磁束によるケース３の発熱を抑えることができる。
以上のことから、巻線部２の放熱効率を向上できる。
【００２７】
また、本実施形態の巻線ユニット１では、複数の放熱部５が、同一の巻線部２に対して、巻線部２の周方向に間隔をあけて配列されている。このため、放熱部５が一つである場合と比較して、巻線部２の周方向における広い範囲で、巻線部２の熱を各放熱部５に伝えることができる。したがって、巻線部２の放熱効率をさらに向上できる。
【００２８】
また、本実施形態の巻線ユニット１では、放熱部５がケース３の内面に重ねて配される取付板部３４に一体に形成されている。このため、放熱部５に伝わった巻線部２の熱を、取付板部３４からケース３に効率よく伝えることができる。すなわち、巻線部２の放熱効率を向上できる。
また、取付板部３４をケース３に対してネジ止め等するだけで、放熱部５をケース３に対して簡単に取り付けることができる。さらに、同一種類のケース３に対して様々な形状や大きさの放熱部５を取り付けることも可能となる。このため、ケース３内に収容される様々な形状や大きさの巻線部２に適した放熱部５をケース３に取り付けることができる。したがって、放熱部５をケース３に一体に形成する場合と比較して、巻線ユニット１の製造コスト削減を図ることができる。
【００２９】
また、本実施形態の巻線ユニット１では、同一の取付板部３４に複数の放熱部５が一体に形成されている。このため、複数の放熱部５に伝わった巻線部２の熱を、同一の取付板部３４に伝えることができる、すなわち、ケース３の所定領域に伝えることができる。これにより、ケース３の所定領域を風等によって冷却するだけで、巻線部２の熱を効率よくケース３の外側に放散することができる。
【００３０】
なお、本実施形態の巻線ユニット１において、放熱部５がケース３に一体に形成される場合には、放熱部５がケース３と別個に形成される場合と比較して、放熱部５とケース３との接触抵抗がなくなり、熱抵抗が小さくなる。このため、巻線部２の熱を放熱部５からケース３に効率よく伝えることができる。すなわち、巻線部２の放熱効率を確実に向上できる。
【００３１】
また、本実施形態の巻線ユニット１では、放熱部５の延長方向の中途部に、放熱部５を折り曲げた折り曲げ部３３が形成されている。このため、放熱部５の基端部３２における放熱部５の延長方向が、ケース３の内面に対して鋭角（９０度未満）となることを防止できる。このため、放熱部５を取付板部３４（又はケース３）に一体に形成した部品を、鋳造や押出成形等によって簡単に製造することができる。すなわち、巻線ユニット１を容易に製造できる。
【００３２】
また、本実施形態の巻線ユニット１では、放熱部５が、矩形環状に形成されたケース３の側壁部２４のうち互いに平行する二つの平行部位２５の内面（内側面２３）から延びている。このため、巻線部２の熱は、放熱部５から二つの平行部位２５に積極的に伝わる。これにより、二つの平行部位２５の外面に沿って風を流すことで、ケース３に伝わった熱を効率よくケース３の外側に放散することができる。その結果として、巻線部２の放熱効率をさらに向上できる。
【００３３】
また、本実施形態の巻線ユニット１では、巻線部２の軸方向における放熱部５の長さが巻線部２の長さと等しい。このため、軸方向における巻線部２全体に放熱部５の先端部３１を対向させて、巻線部２の熱を効率よく放熱部５に伝えることができる。すなわち、巻線部２の放熱効率を向上できる。また、放熱部５の長さを巻線部２の長さよりも長くする場合と比較して、放熱部５を小さく形成できるため、巻線ユニット１の軽量化を図ることができる。
【００３４】
〔第二実施形態〕
次に、図３を参照して本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
【００３５】
図３に示すように、本実施形態の巻線ユニット１Ｃは、第一実施形態と同様に、巻線部２と、ケース３と、充填樹脂４と、放熱部５Ｃと、を備える。巻線部２は、第一実施形態と同様のトランス１０を構成している。
ただし、本実施形態の巻線ユニット１Ｃでは、三つ以上（図示例では四つ）の巻線部２が一方向（Ｘ軸方向）に並ぶようにケース３内に配されている。具体的に、本実施形態の巻線ユニット１Ｃは、複数（図示例では二つ）のトランス１０を備え、複数のトランス１０は、これらを構成する複数の巻線部２が一列に並ぶようにケース３内に配されている。
複数の巻線部２は、例えば等間隔に配列されてよい。本実施形態では、二つのトランス１０の巻線部２同士の間隔が、同一のトランス１０を構成する二つの巻線部２同士の間隔よりも広い。
【００３６】
本実施形態の巻線ユニット１Ｃにおいて、放熱部５Ｃは、側壁部２４のうち複数の巻線部２の配列方向に直交する方向（Ｙ軸方向）に並ぶ二つの平行部位２６Ｃに設けられている。放熱部５Ｃが設けられる平行部位２６Ｃの内面（内側面２３）は、複数の巻線部２の配列方向に延びている。
同一の巻線部２に向けて延びる放熱部５Ｃは、二つの平行部位２６Ｃの配列方向において同一の巻線部２を挟み込むように配されている。同一の巻線部２に向けて延びる放熱部５Ｃの数は、任意であってよいが、本実施形態では、第一実施形態と同じ四つとなっている。また、本実施形態では、同一の巻線部２に向けて延びる放熱部５Ｃが、二つの平行部位２６Ｃの配列方向における巻線部２の両側に二つずつ配されている。
【００３７】
同一の平行部位２６Ｃの内面から同一の巻線部２に向けて延びる二つの放熱部５Ｃは、例えば互いに同様の形状に形成されてもよいが、本実施形態では互いに異なる形状に形成されている。二つの放熱部５Ｃのうち第一放熱部５Ｃ１の先端部３１における延長方向は、平行部位２６Ｃの内面に対して鋭角（９０度未満）となる。このため、第一放熱部５Ｃ１の延長方向の中途部には、第一実施形態と同様の折り曲げ部３３が形成されている。一方、第二放熱部５Ｃ２の先端部３１における延長方向は、平行部位２６Ｃの内面に対して９０度となる。このため、第二放熱部５Ｃ２には、折り曲げ部３３が形成されていない。すなわち、第二放熱部５Ｃ２の基端部３２及び先端部３１における第二放熱部５Ｃ２の延長方向が互いに等しい。
上記した第一放熱部５Ｃ１及び第二放熱部５Ｃ２は、第一実施形態の場合と同様に、同一の取付板部３４に一体に形成されている。一体に形成された第一放熱部５Ｃ１、第二放熱部５Ｃ２及び取付板部３４は、放熱部材３０Ｃを構成している。
【００３８】
本実施形態では、複数の放熱部材３０Ｃが同一形状に形成されている。以下、この点について説明する。
本実施形態において、放熱部材３０Ｃは巻線部２を基準として互いに対称となる位置に配されている。具体的に、同一の巻線部２の両側に配される二つの放熱部材３０Ｃは、複数の巻線部２の軸を通る第一仮想線（不図示）を中心として互いに対称（図示例において上下対称）となる位置に配されている。このため、これら二つの放熱部材３０Ｃの形状は、第一仮想線を中心として互いに対称となっている。また、複数の巻線部２の配列方向に隣り合う二つの放熱部材３０Ｃは、隣り合う二つの巻線部２の中間を通る第二仮想線（不図示）を中心として対称（図示例において左右対称）となる位置に配されている。このため、これら二つの放熱部材３０Ｃの形状は、第二仮想線を中心として互いに対称となっている。すなわち、複数の放熱部材３０Ｃは、ケース３に取り付ける向きが互いに異なっているだけであり、これらの形状は互いに同じである。
【００３９】
第二実施形態に係る巻線ユニット１Ｃでは、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、第二実施形態に係る巻線ユニット１Ｃでは、放熱部５Ｃが、ケース３の側壁部２４のうち複数の巻線部２の配列方向に延びる二つの平行部位２６Ｃの内面（内側面２３）から延びている。このため、複数の巻線部２の熱は、各放熱部５Ｃから二つの平行部位２６Ｃに積極的に伝わる。これにより、二つの平行部位２６Ｃの外面に沿って風を流すことで、ケース３に伝わった熱を効率よく放散することができる。すなわち、三つ以上の巻線部２が一列に並んでいても、各巻線部２を効率よく冷却することができる。
【００４０】
また、第二実施形態に係る巻線ユニット１Ｃでは、複数の放熱部材３０Ｃが同一形状に形成されている。このため、複数種類の放熱部材（例えば第一実施形態における第一、第二放熱部材３０Ａ，３０Ｂ）を用いる場合と比較して、放熱部材３０Ｃの製造コスト、すなわち、巻線ユニット１Ｃの製造コストを削減できる。
【００４１】
第二実施形態のように複数の放熱部材３０を同一形状に形成することは、第一実施形態の巻線ユニット１にも適用可能である。
【００４２】
以上、本発明の詳細について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
【００４３】
本発明の巻線ユニットにおいては、図４に例示するように、巻線部２の外周が、充填樹脂４よりも熱伝導率が高い熱伝導シート１６によって覆われてよい。
このような構成では、熱伝導シート１６によって周方向における巻線部２の熱分布の平均化を図る（周方向における局所的な熱のこもりを抑制する）ことができる。これにより、放熱部５が巻線部２の周方向の一部にのみ対向するように配されていても、巻線部２の周方向全体の熱を放熱部５に伝えることができる。例えば、図示例のトランス１０のように二つの巻線部２が隣り合わせて配されている場合、巻線部２の熱が二つの巻線部２のうち互いに対向する部位にこもることを効果的に抑制できる。
【００４４】
本発明の巻線ユニットにおいては、例えば図５に示すように、放熱部５Ｄの先端部３１Ｄがケース３の内側面２３の角部２９から巻線部２に向けて延びるように放熱部５Ｄが設けられてもよい。この場合、上記実施形態と同様に、放熱部５Ｄに折り曲げ部３３（図１，３参照）を形成することで、基端部における放熱部５Ｄの延長方向をケース３の内側面２３に対して９０度としてよい。また、図５に例示するように、ケース３の内側面２３の角部２９に位置する放熱部５Ｄの基端部３２Ｄを先端部３１Ｄよりも幅広のブロック状に形成することで、基端部３２Ｄとケース３の内側面２３とがなす角度θを９０度以上としてもよい。これにより、放熱部５Ｄをケース３に一体に形成した部品を、鋳造や押出成形等によって簡単に製造することができる。
【００４５】
本発明の巻線ユニットにおいて、巻線部の外周面がケースの底面に対向するように巻線部がケース内に配される場合、放熱部はケースの底面から巻線部に向けて延びてもよい。
【００４６】
本発明の巻線ユニットにおいて、巻線部は、トランスに限らず、チョークコイルなど任意の巻線部品を構成してよい。
【符号の説明】
【００４７】
１，１Ｃ  巻線ユニット
２  巻線部
３  ケース
４  充填樹脂
５，５Ｃ，５Ｄ  放熱部
５Ｃ１  第一放熱部
５Ｃ２  第二放熱部
１６  熱伝導シート
２１  底面（内面）
２３  内側面（内面）
２４  側壁部
２５，２６Ｃ  平行部位
３０，３０Ｃ  放熱部材
３０Ａ  第一放熱部材
３０Ｂ  第二放熱部材
３１，３１Ｄ  先端部
３２，３２Ｄ  基端部
３３  折り曲げ部
３４  取付板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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