(57)【要約】【課題】電子部品とケーブルとの接続に要する部品を少なくし、電子部品とケーブルとの接続を小さいスペースで実現する。【解決手段】電子部品のリードとケーブルとを互いに接続するリード接続用圧着端子１１であって、金属材料により形成され、一端側には、電子部品のリードを溶接またはろう接により接合するための接合面１２Ａを有するリード接合部１２が形成され、他端側には、ケーブルの導体を圧着する導体バレル部１４が形成され、導体バレル部１４よりもさらに他端側には、ケーブルの被覆を圧着する被覆バレル部１５が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品のリードとケーブルとを互いに接続するリード接続用圧着端子であって、
金属材料により形成され、
一端側には前記リードを溶接またはろう接により接合するための接合面を有するリード接合部が形成され、
他端側には前記ケーブルの導体を圧着する導体バレル部が形成されていることを特徴とするリード接続用圧着端子。
【請求項２】
前記導体バレル部よりもさらに他端側には前記ケーブルの被覆を圧着する被覆バレル部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリード接続用圧着端子。
【請求項３】
前記導体バレル部と前記リード接合部との間には前記ケーブルの被覆を圧着する被覆バレル部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリード接続用圧着端子。
【請求項４】
前記導体バレル部の伸長方向と前記リード接合部の伸長方向とは互いに交わっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のリード接続用圧着端子。
【請求項５】
前記接合面と、前記導体バレル部の底部において前記導体が接触する面とは互いに平行でかつ互いに異なる平面内にそれぞれ位置していることを特徴とする請求項２に記載のリード接続用圧着端子。
【請求項６】
前記接合面と、前記被覆バレル部の底部において前記被覆が接触する面とは互いに平行でかつ互いに異なる平面内にそれぞれ位置していることを特徴とする請求項３に記載のリード接続用圧着端子。
【請求項７】
磁界を検知する素子または回路であるセンシング部、前記センシング部を収容するパッケージ、および前記センシング部に電気的に接続され、前記パッケージから突出したリードを有するセンサ部品と、
金属材料により形成され、前記リードとケーブルとを互いに接続するリード接続用圧着端子と、
絶縁材料により形成され、前記センサ部品および前記リード接続用圧着端子を収容するホルダとを備え、
前記リード接続用圧着端子の一端側には前記リードが溶接またはろう接により接合された接合面を有するリード接合部が形成され、前記リード接続用圧着端子の他端側には前記ケーブルの導体を圧着する導体バレル部が形成され、
前記ホルダは、前記パッケージが収容されたパッケージ収容凹部と、前記リードが収容されたリード収容凹部と、前記リード接続用圧着端子が収容された圧着端子収容凹部と、前記パッケージ収容凹部の開口部の周縁部から前記開口部の内側に向かって突出し、前記パッケージ収容凹部の底部との間で前記パッケージを挟持する突出部とを有していることを特徴とする磁気センサ。
【請求項８】
前記パッケージ収容凹部内、前記リード収容凹部内および前記圧着端子収容凹部内は封止材により満たされ、前記パッケージ、前記リードおよび前記リード接続用圧着端子は前記封止材内に埋没していることを特徴とする請求項７に記載の磁気センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品のリードとケーブルとを互いに接続するリード接続用圧着端子、および当該リード接続用圧着端子を備えた磁気センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子部品とケーブルとを接続する方法として、コネクタを用いる方法がある。すなわち、絶縁基板上に電子部品およびレセクタプルをそれぞれ固定し、電子部品とレセクタプルとを、絶縁基板上に形成された導体パターンにより電気的に接続し、一方、ケーブルの端部にはプラグコネクタを取り付け、プラグコネクタをレセクタプルに嵌合する。
【０００３】
また、丸形圧着端子（下記の特許文献１を参照）を用いて電子部品とケーブルとを接続することもできる。すなわち、絶縁基板上に電子部品を固定し、一方、ケーブルの端部には丸形圧着端子を取り付け、丸形圧着端子をねじにより絶縁基板に固定し、絶縁基板上に形成された導体パターンにより丸形圧着端子と電子部品とを電気的に接続する。
【０００４】
さらに、絶縁基板上の導電パターンにケーブルの導体を直接接続することによっても、電子部品とケーブルとを接続することができる。すなわち、絶縁基板上に形成された導体パターンの一部に電子部品をはんだ等により接続し、導体パターンの他の部分にケーブルの導体をはんだ等により接続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２５９９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、電子部品を備え、ケーブルを介して電子部品に対して信号の入出力を行い、または電子部品に電力を供給する装置を形成するに当たり、上述したような、電子部品とケーブルとを接続する一般的な方法を採用した場合には、装置が大型化するおそれがある。すなわち、電子部品とケーブルとの接続にコネクタを用いる方法では、装置の内部に、電子部品に加え、絶縁基板およびレセクタプルを設けなければならない。この結果、これらの部品を配置するためのスペースを装置の内部に確保しなければならず、装置が大型化するおそれがある。同様に、電子部品とケーブルとの接続に丸形圧着端子を用いる方法でも、装置の内部に、電子部品に加え、絶縁基板を設けなければならず、また、絶縁基板には丸形圧着端子をねじで固定する部分を形成しなければならないため、装置が大型化するおそれがある。
【０００７】
例えば、磁界を検知する機能を有するホールＩＣを備え、ホールＩＣから出力される検知信号をケーブルを介して取り出す磁気センサを形成するに当たり、コネクタまたは丸形圧着端子を用いてホールＩＣとケーブルとを接続する方法を採用した場合には、磁気センサが大型化するおそれがある。
【０００８】
また、自動車等の乗り物に用いられるシートベルト装置のバックル装置において、磁気センサおよび磁石を用いて、バックル装置にタングが装着されているか否かを検知する方法が知られている。この方法を採用したバックル装置を形成するに当たっては、バックル装置の内部に磁気センサを設ける。バックル装置の内部には、タングを係止するためのラッチ機構や、ラッチ機構によりタングが係止された状態を保持するロック機構等、多くの機構が設けられている。このため、磁気センサが大型化すると、バックル装置の内部に磁気センサを設けることが困難になり、または、バックル装置が大型化するおそれがある。
【０００９】
一方、電子部品とケーブルとを接続する方法として、上述したように、絶縁基板上の導電パターンにケーブルの導体をはんだ等により直接接続する方法を採用した場合には、装置の内部に、電子部品と絶縁基板とを設ければ足りるので、上述したコネクタまたは丸形圧着端子を用いる方法と比較して、装置の大型化を抑制することができると考えられる。しかしながら、この方法では、ケーブルの導体を絶縁基板上の導電パターンにはんだ等により接続するための作業工数が多くなる。また、ケーブルの導体と導電パターンとのはんだ等による接続には不良が生じ易く、電気的接続の安定性が悪い。特に、ケーブルの導体が撚り線である場合には、はんだ等による接続の不良率が高まるおそれがあり、また、電気的接続の安定性が一層悪化するおそれがある。
【００１０】
本発明は例えば上述したような問題に鑑みなされたものであり、本発明の課題は、電子部品とケーブルとの接続に要する部品を少なくすることができ、電子部品とケーブルとの接続を小さいスペースで実現することができるリード接続用圧着端子を提供することにある。また、本発明の他の課題は小型の磁気センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明のリード接続用圧着端子は、電子部品のリードとケーブルとを互いに接続するリード接続用圧着端子であって、金属材料により形成され、一端側にはリードを溶接またはろう接により接合するための接合面を有するリード接合部が形成され、他端側にはケーブルの導体を圧着する導体バレル部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明のリード接続用圧着端子において、導体バレル部にケーブルの導体を圧着し、リード接合部に電子部品のリードを接合することにより、電子部品のリードとケーブルとが互いに接続される。この構成によれば、電子部品とケーブルとの接続に要する部品は当該リード接続用圧着端子のみであるので、電子部品とケーブルとの接続を小さいスペースで実現することができる。
【００１３】
また、本発明のリード接続用圧着端子では、ケーブルの導体を導体バレル部に圧着するので、上述した従来技術のようにケーブルの導体をはんだ等を用いて絶縁基板の導体パターンに接続する場合と比較して、ケーブルの導体とリード接続用圧着端子とを接続する作業工数を少なくすることができ、また、ケーブルの導体とリード接続用圧着端子との電気的接続の安定性を高めることができる。また、本発明のリード接続用圧着端子では、電子部品のリードをリード接合部の接合面に溶接またはろう接により接合するので、電子部品のリードとリード接続用圧着端子との電気的接続の安定性を高めることができる。総じて見るに、本発明のリード接続用圧着端子によれば、電子部品とケーブルとを接続する作業を容易化することができ、かつ電子部品とケーブルとの電気的接続の安定性を高めることができる。
【００１４】
また、上記本発明のリード接続用圧着端子において、導体バレル部よりもさらに他端側に、ケーブルの被覆を圧着する被覆バレル部を形成してもよい。また、これに代え、上記本発明のリード接続用圧着端子において、導体バレル部とリード接合部との間に、ケーブルの被覆を圧着する被覆バレル部を形成してもよい。
【００１５】
また、上記本発明のリード接続用圧着端子において、導体バレル部の伸長方向とリード接合部の伸長方向とが互いに交わる構成としてもよい。また、上記本発明のリード接続用圧着端子において、導体バレル部よりもさらに一端側に被覆バレル部を形成した場合には、リード接合部の接合面と、導体バレル部の底部においてケーブルの導体が接触する面とが互いに平行でかつ互いに異なる平面内にそれぞれ位置する構成としてもよい。また、上記本発明のリード接続用圧着端子において、導体バレル部とリード接合部との間に被覆バレル部を形成した場合には、リード接合部の接合面と、被覆バレル部の底部においてケーブルの被覆が接触する面とが互いに平行でかつ互いに異なる平面内にそれぞれ位置する構成としてもよい。
【００１６】
また、上記課題を解決するために、本発明の磁気センサは、磁界を検知する素子または回路であるセンシング部、前記センシング部を収容するパッケージ、および前記センシング部に電気的に接続され、前記パッケージから突出したリードを有するセンサ部品と、金属材料により形成され、前記リードとケーブルとを互いに接続するリード接続用圧着端子と、絶縁材料により形成され、前記センサ部品および前記リード接続用圧着端子を収容するホルダとを備え、前記リード接続用圧着端子の一端側には前記リードが溶接またはろう接により接合された接合面を有するリード接合部が形成され、前記リード接続用圧着端子の他端側には前記ケーブルの導体を圧着する導体バレル部が形成され、前記ホルダは、前記パッケージが収容されたパッケージ収容凹部と、前記リードが収容されたリード収容凹部と、前記リード接続用圧着端子が収容された圧着端子収容凹部と、前記パッケージ収容凹部の開口部の周縁部から前記開口部の内側に向かって突出し、前記パッケージ収容凹部の底部との間で前記パッケージを挟持する突出部とを有していることを特徴とする。
【００１７】
本発明の磁気センサにおいて、導体バレル部にケーブルの導体を圧着し、リード接合部にセンサ部品のリードを接合することにより、センサ部品のリードとケーブルとが互いに接続される。この構成によれば、センサ部品とケーブルとの接続に要する部品はリード接続用圧着端子のみであるので、センサ部品とケーブルとの接続を小さいスペースで実現することができる。したがって、磁気センサの小型化を図ることができる。
【００１８】
また、本発明の磁気センサでは、ケーブルの導体をリード接続用圧着端子の導体バレル部に圧着し、センサ部品のリードをリード接続用圧着端子のリード接合部の接合面に溶接またはろう接により接合する。これにより、センサ部品とケーブルとを接続する作業を容易化することができ、かつセンサ部品とケーブルとの電気的接続の安定性を高めることができる。
【００１９】
また、本発明の磁気センサでは、センサ部品のパッケージおよびリードがパッケージ収容凹部およびリード収容凹部にそれぞれ収容され、リード接続用圧着端子が圧着端子収容凹部に収容されている。したがって、パッケージ収容凹部、リード収容凹部および圧着端子収容凹部のそれぞれに封止材を注入することにより、センサ部品およびリード接続用圧着端子をホルダ内に容易に封止することができる。これにより、磁気センサに防止性能を持たせることができる。すなわち、センサ部品またはリード接続用圧着端子が水に接触することを防止することができ、センサ部品およびリード接続用圧着端子の劣化を抑えることができ、また、センサ部品の誤動作を防止することができる。
【００２０】
また、本発明の磁気センサのボディは、パッケージ収容凹部の底部との間でパッケージを挟持する突出部とを有している。この構成によれば、センサ部品のパッケージをパッケージ収容凹部内に固定することができる。これにより、センサ部品のセンシング部の位置を高精度に決定することができ、また、外部から加わる振動等によってセンシング部の位置がずれることを防止することができる。また、パッケージ収容凹部内に封止材を注入するときに、封止材の注入圧力によってパッケージの位置が動いてしまうことを防止することができる。
【００２１】
また、上記本発明の磁気センサにおいて、パッケージ収容凹部内、リード収容凹部内および圧着端子収容凹部内は封止材により満たされ、パッケージ、リードおよびリード接続用圧着端子は封止材内に埋没していることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、電子部品とケーブルとの接続に要する部品を少なくすることができ、電子部品とケーブルとの接続を小さいスペースで実現することができる。また、本発明によれば、磁気センサの小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のリード接続用圧着端子の第１の実施形態を示す説明図である。
【図２】図１中のリード接続用圧着端子にケーブルを圧着した状態を示す説明図である。
【図３】本発明のリード接続用圧着端子の第２の実施形態を示す説明図である。
【図４】図３中のリード接続用圧着端子にケーブルを圧着した状態を示す説明図である。
【図５】図１および図３に示すリード接続用圧着端子のそれぞれにケーブルを圧着し、電子部品のリードを接合した状態を示す説明図である。
【図６】本発明のリード接続用圧着端子の第３の実施形態を示す説明図である。
【図７】図６中のリード接続用圧着端子にケーブルを圧着した状態を示す説明図である。
【図８】本発明のリード接続用圧着端子の第４の実施形態を示す説明図である。
【図９】図８中のリード接続用圧着端子にケーブルを圧着した状態を示す説明図である。
【図１０】図６および図８に示すリード接続用圧着端子のそれぞれにケーブルを圧着し、電子部品のリードを接合した状態を示す説明図である。
【図１１】複数の端子構造体がキャリアに結合された連続端子を示す説明図である。
【図１２】本発明の磁気センサの第１の実施形態を示す外観図である。
【図１３】図１２中の磁気センサにおいて、封止材を注入する前の状態を示す外観図である。
【図１４】図１３中の磁気センサの分解図である。
【図１５】図１３中の磁気センサを上方から見た状態を示す外観図である。
【図１６】図１５中の矢示ＸＶＩ−ＸＶＩ方向から見た磁気センサを示す断面図である。
【図１７】図１５中の矢示ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ方向から見た磁気センサを示す断面図である。
【図１８】図１３中の磁気センサを後方から見た状態を示す外観図である。
【図１９】本発明の磁気センサの第１の実施形態におけるホルダを示す外観図である。
【図２０】本発明の磁気センサの第２の実施形態を示す外観図である。
【図２１】本発明の第１の実施形態の磁気センサを備えたバックル装置をタングおよびウェビングと共に示す説明図である。
【図２２】図２１中のバックル装置におけるベース、エジェクタ、磁石および磁気センサを上方から見た状態を示す説明図である。
【図２３】図２１中のバックル装置におけるベース、エジェクタおよび磁気センサを側方から見た状態を示す説明図である。
【図２４】図２１中のバックル装置においてタングの装着状態を検知する動作を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（リード接続用圧着端子）
図１ないし図１０は本発明のリード接続用圧着端子のいくかの実施形態を示している。なお、図１ないし図１０中に示した矢示Ｘ、ＹおよびＺは、各リード接続用圧着端子が置かれた３次元空間を定めるＸ軸、Ｘ軸に直交するＹ軸、およびＸ軸とＹ軸との双方に直交するＺ軸をそれぞれ示している。図１ないし図１０中に示すリード接続用圧着端子に関して方向を述べる際には、説明の便宜上、これらの矢印に従う。
【００２５】
図１は、本発明のリード接続用圧着端子の第１の実施形態である第１の圧着端子１１を示している。詳しくは、図１（１）は第１の圧着端子１１をＺ方向一側から見た状態を示し、図１（２）は第１の圧着端子１１をＹ方向一側から見た状態を示し、図１（３）は第１の圧着端子１１をＸ方向一側から見た状態を示している。
【００２６】
図１（１）において、第１の圧着端子１１は、電子部品のリードとケーブルとを互いに接続する端子である。第１の圧着端子１１は、例えば銅等の金属材料により形成されている。
【００２７】
第１の圧着端子１１のＸ方向一端側（図１（１）において右端側）には、電子部品のリードを接合するリード接合部１２が形成されている。リード接合部１２は平板状に形成され、電子部品のリードを溶接またはろう接により接合するための接合面１２Ａを有している。なお、ろう接には、ろう付けおよびはんだ付けが含まれる。また、リード接合部１２は、図１（１）において一点鎖線で示すようにＹ方向に伸長している。
【００２８】
また、本実施形態においては、接合面１２Ａ上に、プロジェクション溶接用の突起１３が形成されている。突起１３は、接合面１２Ａの略中央部に位置し、接合面１２ＡからＺ方向一側（図１（３）において上側）に突出している。接合面１２Ａ上に突起１３を形成することにより、接合面１２Ａと電子部品のリードとを抵抗溶接する際に、突起１３に電流を集中させ、発熱を生じさせることができる。これにより、板材同士の溶接、すなわち、接合面１２Ａとリードとの溶接を安定にかつ確実に行うことができる。
【００２９】
また、第１の圧着端子１１のＸ方向他端側（図１（１）において左端側）には、ケーブルの導体を圧着する導体バレル部１４が形成されている。導体バレル部１４の伸長方向はリード接合部１２の伸長方向と交わっている。具体的には、図１（１）において一点鎖線で示すように、リード接合部１２はＹ方向に伸長しているのに対し、導体バレル部１４の底部１４ＡはＸ方向に伸長している。また、導体バレル部１４は、ケーブルの導体を抱え込んで、自身と導体との接触状態、および導体と底部１４Ａとの接触状態を保持する一対のバレル片１４Ｂを有している。第１の圧着端子１１にケーブルの導体が圧着する前において、これらバレル片１４Ｂは底部１４ＡのＹ方向両側から略Ｚ方向一側へそれぞれ伸長している。
【００３０】
また、第１の圧着端子１１において導体バレル部１４よりもさらにＸ方向他端側には、ケーブルの被覆を圧着する被覆バレル部１５が形成されている。被覆バレル部１５の底部１５Ａは、図１（１）において一点鎖線で示すようにＸ方向に伸長している。また、被覆バレル部１５の底部１５Ａは、導体バレル部１４の底部１４ＡよりもＺ方向他側（図１（２）において下側）に位置している。また、被覆バレル部１５は、ケーブルの被覆を抱え込んで固定する一対のバレル片１５Ｂを有している。第１の圧着端子１１にケーブルの導体が圧着する前において、これらバレル片１５Ｂは底部１５ＡのＹ方向両側から略Ｚ方向一側へそれぞれ伸長している。また、被覆バレル部１５の各バレル片１５ＢのＺ方向の長さは、導体バレル部１４の各バレル片１４ＢのＺ方向の長さよりも長い。
【００３１】
また、リード接合部１２と導体バレル部１４との間には、リード接合部１２と導体バレル部１４とを連結する連結部１６が形成されている。連結部１６は、導体バレル部１４からＸ方向一側へ直線状に伸長し、その後、Ｙ方向他側へ屈曲してＹ方向他側へ伸長し、その後、Ｚ方向他側へ屈曲してＺ方向他側へ伸長し、その後、Ｙ方向他側へ屈曲してリード接合部１２に至っている。この結果、図１（３）に示すように、リード接合部１２の接合面１２Ａと、導体バレル部１４の底部１４Ａにおいてケーブルの導体が接触する面とは互いに平行でかつ互いに異なる平面内にそれぞれ位置している。また、図１（１）に示すように、連結部１６のＹ方向両側には切り欠き１７がそれぞれ形成されている。
【００３２】
図２は、第１の圧着端子１１にケーブル５１を圧着した状態を示している。図２に示すように、ケーブル５１は、例えば銅等の金属材料により形成された導体５２、および絶縁材料により形成され、導体５２の外周側を包囲する被覆５３を有している。導体５２は複数の導線を撚ることにより形成された撚り線である。ケーブル５１の一端部では、被覆５３が除去され、導体５２が露出しており、導体５２の露出した部分が導体バレル部１４に圧着されている。また、被覆５３が被覆バレル部１５に圧着されている。ケーブル５１はその一端側がＸ方向一側（図２において左側）を向くように第１の圧着端子１１に圧着されている。ケーブル５１の他端側は、第１の圧着端子１１のＸ方向他端からＸ方向他側に伸長している。
【００３３】
図３は、本発明のリード接続用圧着端子の第２の実施形態である第２の圧着端子２１を示している。詳しくは、図３（１）は第２の圧着端子２１をＺ方向一側から見た状態を示し、図３（２）は第２の圧着端子２１をＹ方向一側から見た状態を示し、図３（３）は第２の圧着端子２１をＸ方向一側から見た状態を示している。
【００３４】
図３（１）において、第２の圧着端子２１は、上述した第１の圧着端子１１と同様に、電子部品のリードとケーブルとを互いに接続する端子であり、例えば銅等の金属材料により形成されている。
【００３５】
また、第２の圧着端子２１のＸ方向一端側（図３（１）において右端側）には、電子部品のリードを接合するリード接合部２２が形成されている。リード接合部２２は、上述した第１の圧着端子１１のリード接合部１２と同様に、平板状に形成され、電子部品のリードを溶接またはろう接により接合するための接合面２２Ａを有している。また、本実施形態においては、接合面２２Ａ上にプロジェクション溶接用の突起２３が形成されている。また、リード接合部２２は、第１の圧着端子１１のリード接合部１１と異なり、図３（１）において一点鎖線で示すようにＸ方向に伸長している。
【００３６】
また、第２の圧着端子２１のＸ方向他端側（図３（１）において左端側）には、ケーブルの導体を圧着する導体バレル部２４が形成されている。導体バレル部２４は底部２４Ａおよび一対のバレル片２４Ｂを有している。また、第２の圧着端子２１において、導体バレル部２４よりもさらにＸ方向他端側には、ケーブルの被覆を圧着する被覆バレル部２５が形成されている。被覆バレル部２５は、底部２５Ａおよび一対のバレル片２５Ｂを有している。導体バレル部２４および被覆バレル部２５の形状は、上述した第１の圧着端子１１の導体バレル部１４および被覆バレル部１５と同じである。
【００３７】
また、第２の圧着端子２１においては、リード接合部２２の伸長方向、導体バレル部２４の底部２４Ａの伸長方向、および被覆バレル部２５の底部２５Ａの伸長方向がそれぞれ一致しており、いずれも図３（１）において一点鎖線で示すようにＸ方向である。
【００３８】
また、リード接合部２２と導体バレル部２４との間には、両者を連結する連結部２６が形成されている。連結部２６は、上述した第１の圧着端子１１の連結部１６と比較して短い。また、上述した第１の圧着端子１１の連結部１６はいくつかの屈曲部分を有しているが、連結部２６は屈曲部分を有しておらず、単にＸ方向に直線状に伸長している。この結果、図３（２）または図３（３）に示すように、リード接合部２２の接合面２２Ａと、導体バレル部２４の底部２４Ａにおいてケーブルの導体が接触する面とは同一平面内にそれぞれ位置している。また、図３（１）に示すように、連結部２６のＹ方向両側には切り欠き２７がそれぞれ形成されている。
【００３９】
図４は、第２の圧着端子２１にケーブル５１を圧着した状態を示している。図４に示すように、第２の圧着端子２１には、第１の圧着端子１１と同様に、ケーブル５１の一端部を圧着することができる。
【００４０】
図５は、２本のケーブル５１のうちの一方のケーブル５１が圧着された第１の圧着端子１１のリード接合部１２、および他方のケーブル５１が圧着された第２の圧着端子２１のリード接合部２２に、電子部品の一例である後述のセンサ部品６１の一対のリード６４が、例えば溶接によりそれぞれ接合された状態を示している。この状態では、一方のケーブル５１の導体５２とセンサ部品６１の一方のリード６４とが第１の圧着端子１１を介して互いに電気的に接続され、他方のケーブル５１の導体５２とセンサ部品６１の他方のリード６４とが第２の圧着端子２１を介して互いに電気的に接続されている。
【００４１】
第１の圧着端子１１によれば、電子部品とケーブルとの接続に要する部品は第１の圧着端子１１のみであるので、電子部品とケーブルとの接続を小さいスペースで実現することができる。また、第２の圧着端子２１によっても、第１の圧着端子１１と同様に、電子部品とケーブルとの接続を小さいスペースで実現することができる。
【００４２】
また、第１の圧着端子１１では、ケーブルの導体（撚り線）を導体バレル部１４に圧着することにより、ケーブルの導体と第１の圧着端子１１とを接続する。ケーブルの導体と第１の圧着端子１１とを接続する方法として、はんだ付けを用いないので、ケーブルの導体と第１の圧着端子１１とを接続する作業工数を少なくすることができ、また、ケーブルの導体と第１の圧着端子１１との電気的接続の安定性を高めることができる。また、第１の圧着端子１１では、電子部品のリードをリード接合部１２の接合面１２Ａに溶接またはろう接により接合する。電子部品のリードおよびリード接合部１２はいずれも金属板であり、金属板同士の溶接またはろう接は、金属板と撚り線との溶接またはろう接と比較して、容易であり、両者間の電気的接続の安定性が高い。したがって、電子部品のリードとリード接合部１２の接合面１２Ａとを溶接またはろう接で接合することにより、電子部品のリードと第１の圧着端子１１との接合作業を容易化することができ、また、電子部品のリードと第１の圧着端子１１との電気的接続の安定性を高めることができる。総じて見るに、第１の圧着端子１１によれば、電子部品とケーブルとを接続する作業を容易化することができ、かつ電子部品とケーブルとの電気的接続の安定性を高めることができる。また、第２の圧着端子２１によっても、第１の圧着端子１１と同様に、電子部品とケーブルとを接続する作業を容易化することができ、かつ電子部品とケーブルとの電気的接続の安定性を高めることができる。
【００４３】
また、第１の圧着端子１１において、導体バレル部１４よりもさらに他端側には被覆バレル部１５が形成されている。この構成においては、導体バレル部１４とリード接合部１２とが互いに隣り合っているので、導体バレル部１４とリード接合部１２とを互いに接近させることができる。したがって、ケーブルの被覆を被覆バレル部１５に圧着し、ケーブルの導体を導体バレル部１４に圧着し、リード接合部１２に電子部品のリードを接合することにより、ケーブルの導体と電子部品との間の距離を短くすることができる。よって、第１の圧着端子１１によれば、ケーブルと電子部品との電気的接続に要するスペースを小さくすることができる。第２の圧着端子２１もこれと同様の作用効果を奏する。
【００４４】
また、第１の圧着端子１１においては、導体バレル部１４の伸長方向とリード接合部１２の伸長方向とが互いに交わっている。このような構成を有する第１の圧着端子１１を用いることにより、電子部品を内蔵する装置（例えば、図１３に示す磁気センサ７１）において、ケーブルの引出位置と電子部品のリードが配置された位置との間を直線状に伸長するスペースを装置の内部に確保することができない場合でも、ケーブルと電子部品との電気的接続を行うことができる。
【００４５】
また、第１の圧着端子１１においては、リード接合部１２の接合面１２Ａと、導体バレル部１４の底部１４Ａにおいてケーブルの導体が接触する面とが互いに平行でかつ互いに異なる平面内にそれぞれ位置している。このような構成を有する第１の圧着端子１１を用いることにより、電子部品を内蔵する装置（例えば、図１３に示す磁気センサ７１）において、ケーブルの引出位置と電子部品のリードが配置された位置とが同一平面内にない場合でも、ケーブルと電子部品との電気的接続を行うことができる。
【００４６】
図６（１）は、本発明のリード接続用圧着端子の第３の実施形態である第３の圧着端子３１をＺ方向一側から見た状態を示し、図６（２）は第３の圧着端子３１をＹ方向一側から見た状態を示している。
【００４７】
図６（１）において、第３の圧着端子３１は、上述した第１の圧着端子１１と同様に、電子部品のリードとケーブルとを互いに接続する端子であり、例えば銅等の金属材料により形成されている。
【００４８】
第３の圧着端子３１のＸ方向一端側（図６（１）において右端側）には、電子部品のリードを接合するリード接合部３２が形成されている。リード接合部３２は、平板状に形成され、電子部品のリードを溶接またはろう接により接合するための接合面３２Ａを有している。また、本実施形態においては、接合面３２Ａ上に、Ｚ方向一側に突出するプロジェクション溶接用の突起３３が形成されている。また、リード接合部３２は、図６（１）において一点鎖線で示すようにＹ方向に伸長している。
【００４９】
また、第３の圧着端子３１のＸ方向他端側（図６（１）において左端側）には、ケーブルの導体を圧着する導体バレル部３４が形成されている。導体バレル部３４の伸長方向はリード接合部３２の伸長方向と交わっている。すなわち、図６（１）において一点鎖線で示すように、リード接合部３２はＹ方向に伸長しているのに対し、導体バレル部３４の底部３４ＡはＸ方向に伸長している。また、導体バレル部３４は、一対のバレル片３４Ｂを有している。第３の圧着端子３１にケーブルの導体が圧着する前において、これらバレル片３４Ｂは底部３４ＡのＹ方向両側から略Ｚ方向一側（図６（２）において上側）へそれぞれ伸長している。
【００５０】
また、導体バレル部３４とリード接合部３２との間には、ケーブルの被覆を圧着する被覆バレル部３５が形成されている。被覆バレル部３５の底部３５Ａは、図６（１）において一点鎖線で示すようにＸ方向に伸長している。また、被覆バレル部３５の底部３５Ａは、導体バレル部３４の底部３４ＡよりもＺ方向他側（図６（２）において下側）に位置している。また、被覆バレル部３５は一対のバレル片３５Ｂを有している。第１の圧着端子１１にケーブルの導体が圧着する前において、これらバレル片３５Ｂは底部３５ＡのＹ方向両側から略Ｚ方向一側へそれぞれ伸長している。また、被覆バレル部３５の各バレル片３５ＢのＺ方向の長さは、導体バレル部３４の各バレル片３４ＢのＺ方向の長さよりも長い。
【００５１】
また、リード接合部３２と被覆バレル部３５との間には、リード接合部３２と被覆バレル部３５とを連結する連結部３６が形成されている。連結部３６は、被覆バレル部３５からＸ方向一側へ直線状に伸長し、その後、Ｙ方向他側へ屈曲してリード接合部３２に至っている。この結果、図６（２）に示すように、リード接合部３２の接合面３２Ａと、被覆バレル部３５の底部３５Ａにおいてケーブルの導体が接触する面とはそれぞれ同一平面内に位置している。また、図６（１）に示すように、連結部３６のＹ方向両側には切り欠き３７がそれぞれ形成されている。
【００５２】
図７は、第３の圧着端子３１にケーブル５１を圧着した状態を示している。図７に示すように、ケーブル５１の一端部において導体５２の露出した部分が導体バレル部３４に圧着されている。また、被覆５３が被覆バレル部３５に圧着されている。ケーブル５１はその一端側がＸ方向他側（図７において左側）を向くように第３の圧着端子３１に圧着されている。また、ケーブル５１は、被覆バレル部３５よりもＸ方向一側の部分でＹ方向一側（図７において下側）へ曲がり、ケーブル５１の他端側は、第３の圧着端子３１のＸ方向の略中央部からＹ方向一側に伸長している。
【００５３】
図８（１）は、本発明のリード接続用圧着端子の第４の実施形態である第４の圧着端子４１をＺ方向一側から見た状態を示し、図８（２）は第４の圧着端子４１をＹ方向一側から見た状態を示している。
【００５４】
図８（１）において、第４の圧着端子４１は、上述した第３の圧着端子３１と同様に、電子部品のリードとケーブルとを互いに接続する端子であり、例えば銅等の金属材料により形成されている。
【００５５】
また、第４の圧着端子４１のＸ方向一端側（図８（１）において右端側）には、電子部品のリードを接合するリード接合部４２が形成されている。リード接合部４２は、上述した第３の圧着端子３１のリード接合部３２と同様に、平板状に形成され、電子部品のリードを溶接またはろう接により接合するための接合面４２Ａを有している。また、本実施形態においては、接合面４２Ａ上に、プロジェクション溶接用の突起４３が形成されている。また、リード接合部４２は、第３の圧着端子３１のリード接合部３１と異なり、図８（１）において一点鎖線で示すようにＸ方向に伸長している。
【００５６】
また、第４の圧着端子４１のＸ方向他端側（図８（１）において左端側）には、ケーブルの導体を圧着する導体バレル部４４が形成されている。導体バレル部４４は底部４４Ａおよび一対のバレル片４４Ｂを有している。また、導体バレル部４４とリード接合部４２との間には、ケーブルの被覆を圧着する被覆バレル部４５が形成されている。被覆バレル部４５は、底部４５Ａおよび一対のバレル片４５Ｂを有している。導体バレル部４４および被覆バレル部４５の形状は、上述した第３の圧着端子３１の導体バレル部３４および被覆バレル部３５と同じである。
【００５７】
また、第４の圧着端子４１においては、リード接合部４２の伸長方向、導体バレル部４４の底部４４Ａの伸長方向、および被覆バレル部４５の底部４５Ａの伸長方向がそれぞれ一致しており、いずれも図８（１）において一点鎖線で示すようにＸ方向である。
【００５８】
また、リード接合部４２と被覆バレル部４４との間には、両者を連結する連結部４６が形成されている。連結部４６はＸ方向に直線状に伸長している。また、リード接合部４２の接合面４２Ａと、被覆バレル部４４の底部４４Ａにおいてケーブルの導体が接触する面とは同一平面内にそれぞれ位置している。また、図８（１）に示すように、連結部４６のＹ方向両側には切り欠き４７がそれぞれ形成されている。
【００５９】
図９は、第４の圧着端子４１にケーブル５１を圧着した状態を示している。図９に示すように、第４の圧着端子４１には、第３の圧着端子３１と同様に、ケーブル５１の一端部を圧着することができる。
【００６０】
図１０は、２本のケーブル５１のうちの一方のケーブル５１が圧着された第３の圧着端子３１のリード接合部３２、および他方のケーブル５１が圧着された第４の圧着端子４１のリード接合部４２に、電子部品の一例である後述のセンサ部品６１の一対のリード６４が、例えば溶接によりそれぞれ接合された状態を示している。この状態では、一方のケーブル５１の導体５２とセンサ部品６１の一方のリード６４とが第３の圧着端子３１を介して互いに電気的に接続され、他方のケーブル５１の導体５２とセンサ部品６１の他方のリード６４とが第４の圧着端子４１を介して互いに電気的に接続されている。
【００６１】
第３の圧着端子３１によれば、第１の圧着端子１１と同様に、電子部品とケーブルとの電気的接続を小さいスペース実現することができる。第２の圧着端子４１もこれと同様の作用効果を奏する。また、第３の圧着端子３１によれば、第１の圧着端子１１と同様に、電子部品とケーブルとを接続する作業を容易化することができ、かつ電子部品とケーブルとの電気的接続の安定性を高めることができる。第２の圧着端子４１もこれと同様の作用効果を奏する。
【００６２】
また、第３の圧着端子３１において、導体バレル部３４とリード接合部３２との間には被覆バレル部３５が形成されている。この構成によれば、ケーブルの一端部の被覆を被覆バレル部３５に圧着し、ケーブルの一端部の導体を導体バレル部３４に圧着することにより、ケーブルの他端側を、図７に示すように、被覆バレル部３５とリード接合部３２との間から引き出すことができる。したがって、ケーブルを引き出す位置とリード接合部３２との間の距離を短くすることができ、すなわち、ケーブルを引き出す位置と電子部品との間の距離を短くすることができる。よって、電子部品が内蔵された装置（例えば、図２０に示す磁気センサ９１）における電子部品のレイアウト等の都合上、電子部品とケーブルの引出位置とを互いに離すことが困難である場合でも、第３の圧着端子３１を用いることにより、ケーブルと電子部品との電気的接続を行うことができる。第４の圧着端子４１もこれと同様の作用効果を奏する。
【００６３】
また、第３の圧着端子３１においては、導体バレル部３４の伸長方向とリード接合部３２の伸長方向とが互いに交わっている。このような構成を有する第３の圧着端子３１を用いることにより、電子部品を内蔵する装置（例えば、図２０に示す磁気センサ９１）において、ケーブルの引出位置と電子部品のリードが配置された位置との間を直線状に伸長するスペースを装置の内部に確保することができない場合でも、ケーブルと電子部品との電気的接続を行うことができる。
【００６４】
なお、第３の圧着端子３１において、第１の圧着端子１１の連結部１６のように、いくつかの屈曲部分を有する連結部を形成し、リード接合部３２の接合面３２Ａと、被覆バレル部３５の底部３５Ａにおいてケーブルの被覆が接触する面とが互いに平行でかつ互いに異なる平面内にそれぞれ位置する構成としてもよい。このような構成を有するリード接続用圧着端子を用いることにより、電子部品を内蔵する装置において、ケーブルの引出位置と電子部品のリードが配置された位置とが同一平面内にない場合でも、ケーブルと電子部品との電気的接続を行うことができる。
【００６５】
また、第１の圧着端子１１では、リード接合部１２と電子部品のリードとをプロジェクション溶接により接合することを前提とし、接合面１２Ａに突起１３を形成する場合を例にあげたが、本発明はこれに限らない。リード接合部１２と電子部品のリードとの接合には他の方法による溶接、またはろう接を採用することができ、その場合には、接合面１２Ａに突起１３を形成しなくてもよい。この点は、第２ないし第４の圧着端子２１、３１、４１についても同様である。
【００６６】
図１１は、複数の端子構造体５６がキャリア５７に結合された連続端子５５を示している。連続端子５５は、例えば、金属板にプレス加工を施すことにより形成されている。連続端子５５において、端子構造体５６を切断線Ｃ１で切断してキャリア５７から分離させると、その端子構造体５６は、図１に示す第１の圧着端子１１となる。また、端子構造体５６を切断線Ｃ２で切断してキャリア５７から分離させると、その端子構造体５６は、図３に示す第２の圧着端子２１となる。このように、連続端子５５によれば、２種類のリード接続用圧着端子を共通の連続端子５５から得ることができる。したがって、複数種類のリード接続用圧着端子を安価に製造することができる。
【００６７】
（磁気センサ）
図１２は本発明の磁気センサの第１の実施形態（磁気センサ７１）を示している。図１３は、封止材８９を注入する前の磁気センサ７１を示している。図１４は磁気センサ７１を分解した状態を示している。図１５は図１３中の磁気センサ７１を上方から見た状態を示している。図１６は図１５中の矢示ＸＶＩ−ＸＶＩ方向から見た磁気センサ７１の断面を示し、図１７は図１５中の矢示ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ方向から見た磁気センサ７１の断面を示している。図１８は図１３中の磁気センサ７１を後方から見た状態を示している。図１９は磁気センサ７１におけるホルダ７２を示してしている。なお、以下の磁気センサ７１の説明において、前（Ｆ）、後（Ｂ）、左（Ｌ）、右（Ｒ）、上（Ｕ）、下（Ｄ）の方向は、説明の便宜上、図１２ないし図１９中の右下に示した矢示に従う。
【００６８】
磁気センサ７１は磁界を検知する装置である。磁気センサ７１は、図１４に示すように、センサ部品６１、上述した第１の圧着端子１１、上述した第２の圧着端子２１、およびホルダ７２を備えている。
【００６９】
センサ部品６１は、磁界を検知する機能を有する電子部品である。例えば、センサ部品６１は、ホール素子を有するＩＣ（集積回路）をパッケージ化した部品であり、いわゆるホールＩＣである。センサ部品６１は、磁界を検知するホール素子および例えば信号変換回路等から構成されたセンシング部６２（図１６参照）と、センシング部６２を収容するパッケージ６３と、センシング部６２に電気的に接続され、パッケージ６３から突出した一対のリード６４を有している。各リード６４は例えば銅等の金属材料により板状に形成されている。なお、センサ部品６１として、磁気抵抗効果素子を有するＩＣをパッケージ化した部品を用いることもできる。
【００７０】
ホルダ７２は、センサ部品６１、第１の圧着端子１１および第２の圧着端子２１を収容する部材である。ホルダ７２は例えば樹脂等の絶縁材料により形成されており、例えば射出成形等により形成されている。ホルダ７２は、図１５に示すように、パッケージ収容凹部７３、リード収容凹部７８、第１の圧着端子収容凹部７９、第２の圧着端子収容凹部８１および接合箇所配置部８６を有している。
【００７１】
パッケージ収容凹部７３はセンサ部品６１のパッケージ６３を収容する部分である。図１４に示すように、パッケージ収容凹部７３は、ホルダ７２の前部に形成され、上方に開口している。また、パッケージ収容凹部７３の上下、左右および前後の寸法は、その内部にセンサ部品６１のパッケージ６３がぴったり収まるように設定されている。すなわち、図１６に示すように、パッケージ収容凹部７３の深さ寸法、すなわちパッケージ収容凹部７３の開口している上端部分から底部７４の上面までの上下方向における距離は、センサ部品６１のパッケージ６３の上下方向の長さ寸法よりも大きく設定されている。また、図１５および図１７に示すように、パッケージ収容凹部７３の左右方向の長さ寸法、すなわち、パッケージ収容凹部７３の左側の内壁面から右側の内壁面までの左右方向における距離は、パッケージ６３の左右方向の長さ寸法よりも僅かに大きく設定されている。また、図１４および図１６に示すように、パッケージ収容凹部７３の底部７４の後部には段部７５が形成されている。この段部７５により、パッケージ収容凹部７３の底部７４の上面（パッケージ収容凹部７３の底面）は、パッケージ収容凹部７３の後側に隣接しているリード収容凹部７８の底面よりも一段下がっている。また、パッケージ収容凹部７３の前後方向の長さ寸法、すなわち、パッケージ収容凹部７３の前側の内壁面から段部７５までの前後方向における距離は、パッケージ６３の前後方向の長さ寸法よりも僅かに大きく設定されている。また、図１９に示すように、底部７４の左部および右部には底穴７６がそれぞれ形成されている。各底穴７６は底部７４を貫通している。
【００７２】
また、図１４に示すように、パッケージ収容凹部７３には一対の突出部７７が形成されている。一方の突出部７７は、パッケージ収容凹部７３の開口部の左側の周縁部から開口部の内側に向かって右方に突出している。また、他方の突出部７７は、パッケージ収容凹部７３の開口部の右側の周縁部から開口部の内側に向かって左方に突出している。図１７に示すように、パッケージ収容凹部７３に収容されたパッケージ６３は、これら突出部７７と底部７４との間に挟持される。
【００７３】
リード収容凹部７８はセンサ部品６１の一対のリード６４を収容する部分である。リード収容凹部７８は、図１４に示すように、ホルダ７２において、パッケージ収容凹部７３の後側であってパッケージ収容凹部７３に隣接する位置に形成され、上方に開口している。なお、図１３に示すように、センサ部品６１の各リード６４は、その先端側が基端側よりも上方に位置するように例えばクランク状に折り曲げられている。
【００７４】
第１の圧着端子収容凹部７９は第１の圧着端子１１を収容する部分であり、第２の圧着端子収容凹部８１は第２の圧着端子２１を収容する部分である。図１４に示すように、第１の圧着端子収容凹部７９および第２の圧着端子収容凹部８１は、ホルダ７２においてリード収容凹部７８の右後側に位置し、上方にそれぞれ開口している。また、第１の圧着端子収容凹部７９および第２の圧着端子収容凹部８１はそれぞれ、左右方向に伸長する溝状に形成され、互いに平行に伸長している。また、図１８に示すように、第１の圧着端子収容凹部７９の底面８０は、第２の圧着端子収容凹部８１の底面８２よりも上方に位置している。また、図１９に示すように、第１の圧着端子収容凹部７９と第２の圧着端子収容凹部８１との間には、両者を仕切る仕切部８３が形成されている。また、ホルダ７２の後壁の右端側には、第１の圧着端子収容凹部７９に収容された第１の圧着端子１１に圧着されたケーブル５１と、第２の圧着端子収容凹部８１に収容された第２の圧着端子２１に圧着されたケーブル５１とを引き出すためのケーブル引出部８４が形成されている。また、仕切部８３の右端はホルダ７２の後部の右壁から離れており、仕切部８３の右端とホルダ７２の後部の右壁との間には、第２の圧着端子２１に圧着されて第２の圧着端子収容凹部８１に収容されたケーブル５１をケーブル引出部８４へ導くための空間が形成されている。
【００７５】
図１５に示すように、第１の圧着端子１１は、リード接合部１２が左方を向くように第１の圧着端子収容凹部７９に収容される。また、第２の圧着端子２１は、リード接合部２２が左方を向くように、第２の圧着端子収容凹部８１に収容される。また、第１の圧着端子１１および第２の圧着端子２１にそれぞれ圧着された２本のケーブルは、ケーブル引出部８４を介して、第１の圧着端子収容凹部７９内および第２の圧着端子収容凹部８１内からホルダ７２の外部へそれぞれ引き出される。また、第１の圧着端子収容凹部７９の底面８０は第２の圧着端子収容凹部８１の底面８２よりも上方に位置しているので、図１６に示すように、第１の圧着端子収容凹部７９に収容された第１の圧着端子１１は、第２の圧着端子収容凹部８１に収容された第２の圧着端子２１よりも上方に配置される。
【００７６】
また、図１９に示すように、第１の圧着端子収容凹部７９の左右方向略中央部には一対の凸部８５が形成されている。一方の凸部８５は第１の圧着端子収容凹部７９の前側の内壁面から後方へ突出し、他方の凸部８５は第１の圧着端子収容凹部７９の後側の内壁面から前方へ突出している。第１の圧着端子１１が第１の圧着端子収容凹部７９に収容されたとき、図１５に示すように、第１の圧着端子１１に形成された一対の切り欠き１７が一対の凸部８５とそれぞれ係合する。これにより、第１の圧着端子１１が第１の圧着端子収容凹部７９内において位置決めされる。また、第２の圧着端子収容凹部８１にも、第１の圧着端子収容凹部７９と略同様に、一対の凸部８５が形成されている。第２の圧着端子２１が第２の圧着端子収容凹部８１に収容されたとき、第２の圧着端子２１に形成された一対の切り欠き２７が一対の凸部８５とそれぞれ係合する。これにより、第２の圧着端子２１が第２の圧着端子収容凹部８１内において位置決めされる。
【００７７】
接合箇所配置部８６は、図１５に示すように、第１の圧着端子１１のリード接合部１２とセンサ部品６１の一方のリード６４との接合部分、および第２の圧着端子２１のリード接合部２２とセンサ部品６１の他方のリード６４との接合部分を配置する部分である。接合箇所配置部８６は、図１９に示すように、リード収容凹部７８の後側に位置しており、かつ第１の圧着端子収容凹部７９および第２の圧着端子収容凹部８１のそれぞれの左側であって第１の圧着端子収容凹部７９および第２の圧着端子収容凹部８１のそれぞれに隣接した位置に配置されている。また、ホルダ７２において、リード収容凹部７８の後部および接合箇所配置部８６に対応する部分には、上下方向に貫通する穴部８８が形成されている。
【００７８】
また、図１２に示すように、パッケージ６３が収容されたパッケージ収容凹部７３内、一対のリード６４が収容されたリード収容凹部７８内、第１の圧着端子１１が収容された第１の圧着端子収容凹部７９内、第２の圧着端子２１が収容された第２の圧着端子収容凹部８１内、並びにリード接合部１２と一方のリード６４との接合部分およびリード接合部２２と他方のリード６４との接合部分がそれぞれ配置された接合箇所配置部８６には、例えばホットメルト等の封止材８９が注入されている。これにより、パッケージ６３、各リード６４、第１の圧着端子１１、第２の圧着端子２１、リード接合部１２と一方のリード６４との接合部分、およびリード接合部２２と他方のリード６４との接合部分はいずれも封止材８９内に埋没している。
【００７９】
磁気センサ７１は例えば次のような手順で組み立てられる。まず、２本のケーブル５１のうち、一方のケーブル５１の一端部を第１の圧着端子１１に圧着し、他方のケーブル５１の一端部を第２の圧着端子２１に圧着する。次に、一方のケーブル５１が圧着された第１の圧着端子１１をホルダ７２の第１の圧着端子収容凹部７９に入れ、他方のケーブル５１が圧着された第２の圧着端子２１を第２の圧着端子収容凹部８１に入れる。次に、センサ部品６１のパッケージ６３および一対のリード６４をパッケージ収容凹部７３およびリード収容凹部７８にそれぞれ入れる。このように、第１の圧着端子１１を第１の圧着端子収容凹部７９に入れ、第２の圧着端子２１を第２の圧着端子収容凹部８１に入れ、センサ部品６１をパッケージ収容凹部７３およびリード収容凹部７８に入れたとき、一対のリード６４の端部が、第１の圧着端子１１のリード接合部１２の接合面１２Ａ上および第２の圧着端子２１のリード接合部２２の接合面２２Ａ上に重なり合うように配置される。次に、一方のリード６４の端部と接合面１２Ａとを溶接し、他方のリード６４の端部と接合面２２Ａとを溶接する。その後、パッケージ６３が収容されたパッケージ収容凹部７３内、一対のリード６４が収容されたリード収容凹部７８内、第１の圧着端子１１が収容された第１の圧着端子収容凹部７９内、および第２の圧着端子２１が収容された第２の圧着端子収容凹部８１内に封止材８９を注入する。さらに、リード接合部１２と一方のリード６４との接合部分およびリード接合部２２と他方のリード６４との接合部分がそれぞれ配置された接合箇所配置部８６上を封止材８９で覆う。
【００８０】
本発明の実施形態の磁気センサ７１によれば、２本のケーブル５１のうちの一方のケーブル５１とセンサ部品６１の一方のリード６４とを第１の圧着端子１１のみにより接続することができ、他方のケーブル５１とセンサ部品６１の他方のリード６４とを第２の圧着端子２１のみにより接続することができる。これにより、２本のケーブル５１とセンサ部品６１の一対のリード６４とを接続するために、絶縁基板、レセクタプルおよびプラグコネクタを用いる方法、または絶縁基板および丸形圧着端子を用いる方法と比較して、２本のケーブル５１とセンサ部品６１の一対のリード６４との接続に要するスペースを小さくすることができる。したがって、磁気センサ７１の小型化を図ることができる。
【００８１】
また、磁気センサ７１では、２本のケーブル５１の導体５２をセンサ部品６１の一対のリード６４に電気的に接続する方法として、２本のケーブル５１の導体５２を第１の圧着端子１１および第２の圧着端子２１にそれぞれ圧着する方法を採用している。これにより、センサ部品６１の一方のリード６４を絶縁基板の導体パターンの一部にはんだ付けし、一方のケーブル５１の導体５２（撚り線）を当該導体パターンの他の部分にはんだ付けし、センサ部品６１の他方のリード６４を絶縁基板の別の導体パターンの一部にはんだ付けし、他方のケーブル５１の導体５２（撚り線）を当該別の導体パターンの他の部分にはんだ付けする方法と比較して、２本のケーブル５１とセンサ部品６１の一対のリード６４との接続作業を容易化することができ、かつ２本のケーブル５１とセンサ部品６１の一対のリード６４との電気的接続の安定性を高めることができる。
【００８２】
また、磁気センサ７１では、センサ部品６１のパッケージ６３がパッケージ収容凹部７３内に収容され、センサ部品６１の一対のリード６４がリード収容凹部７８内に収容され、第１の圧着端子１１が第１の圧着端子収容凹部７９に収容され、第２の圧着端子２１が第２の圧着端子収容凹部８０に収容されている。したがって、パッケージ収容凹部７３内、リード収容凹部７８内、第１の圧着端子収容凹部７９内および第２の圧着端子収容凹部８０内にそれぞれに封止材８９を注入することにより、センサ部品６１、第１の圧着端子１１および第２の圧着端子２１のすべてを封止材８９内に埋没させ、これらを完全に封止することができる。これにより、磁気センサ７１の防止性能を高めることができる。すなわち、センサ部品６１、第１の圧着端子１１または第２の圧着端子２１が水に接触することを防止することができ、センサ部品６１、第１の圧着端子１１および第２の圧着端子２１の劣化を抑えることができ、また、センシング部６２の誤動作を防止することができる。
【００８３】
また、磁気センサ７１のボディ７２には、パッケージ収容凹部７３の底部７４との間でパッケージを挟持する一対の突出部７７を有している。この構成によれば、センサ部品６１のパッケージ６３をパッケージ収容凹部６３内に固定することができる。これにより、センサ部品６１のセンシング部６２の位置を高精度に決定することができ、また、外部から加わる振動等によってセンシング部６２の位置がずれることを防止することができる。また、パッケージ収容凹部７３内に封止材８９を注入するときに、封止材８９の注入圧力によってパッケージ６３が動き、センシング部６２の位置が設計で定めた位置からずれてしまうことを防止することができる。
【００８４】
図２０は本発明の第２の実施形態の磁気センサ９１を示している。磁気センサ９１は、本発明の第１の実施形態の磁気センサ７１と同様に、センサ部品６１を有している。また、磁気センサ９１のホルダ９２において、パッケージ収容凹部９３、一対の突出部９７、リード収容凹部９８および接合箇所配置部１０６は、本発明の第１の実施形態の磁気センサ７１のホルダ７２におけるパッケージ収容凹部７３、一対の突出部７７、リード収容凹部７８および接合箇所配置部８６と同じである。しかしながら、磁気センサ９１は、本発明の第１の実施形態の磁気センサ７１と異なり、上述した第３の圧着端子３１および第４の圧着端子４１を有している。また、磁気センサ９１のホルダ９２において、第１の圧着端子収容凹部９９、第２の圧着端子収容凹部１０１、仕切部１０３およびケーブル引出部１０４が、本発明の第１の実施形態の磁気センサ７１のホルダ７２における第１の圧着端子収容凹部７９、第２の圧着端子収容凹部８１、仕切部８３およびケーブル引出部８４と異なる。
【００８５】
磁気センサ９１のホルダ９２において、本発明の第１の実施形態の磁気センサ７１のホルダ７２と異なる点について詳細に説明すると、第１の圧着端子収容凹部９９は第３の圧着端子３１を収容する部分である。第２の圧着端子収容凹部１０１は第４の圧着端子４１を収容する部分である。第１の圧着端子収容凹部９９と第２の圧着端子収容凹部１０１とは底面の高さが同じである。また、第１の圧着端子収容凹部９９と第２の圧着端子収容凹部１０１との間に形成された仕切部１０３は、その左右方向略中央部で一部切除されている。また、ケーブル引出部１０４は、ホルダ９２の後壁の左右方向略中央部に形成されている。第１の圧着端子収容凹部９９に収容された第３の圧着端子３１に圧着されたケーブル５１はケーブル引出部１０４を介してホルダ９２の外部へ引き出されている。また、第２の圧着端子収容凹部１０１に収容された第４の圧着端子４１に圧着されたケーブル５１は仕切部１０３の切除された部分およびケーブル引出部１０４を介してホルダ９２の外部へ引き出されている。
【００８６】
このような構成を有する本発明の第２の実施形態の磁気センサ９１も、本発明の第１の実施形態の磁気センサ７１と同様の効果を奏する。また、磁気センサ９１によれば、磁気センサ７１と異なる位置から２本のケーブル５１を引き出すことができる。磁気センサを内蔵する装置（例えば、図２１に示すバックル装置１３１）の他の部品のレイアウト等に応じて、磁気センサ７１および磁気センサ９１のうちのいずれかを選択することにより、当該装置に磁気センサを容易に設けることができる。
【００８７】
（バックル装置）
図２１は、車両等の乗り物に設けられ、乗員の身体を乗り物の座席に拘束するシートベルト装置１２１を示している。図２２は、バックル装置１３１におけるベース１３５、エジェクタ１４１、磁石１４２および磁気センサ７１を上方から見た状態を示している。図２３は、バックル装置１３１におけるベース１４２、エジェクタ１４１および磁気センサ７１を側方から見た状態を示している。図２４は、バックル装置１３１においてタング１２３の装着状態を検知する動作を示している。なお、図２４（１）および（２）は、図２２中の矢示ＸＸＩＶーＸＸＩＶ方向から見たベース１３５、エジェクタ１４１、磁石１４２および磁気センサ７１の断面を示している。なお、以下のバックル装置１３１の説明において、前（Ｆ）、後（Ｂ）、左（Ｌ）、右（Ｒ）、上（Ｕ）、下（Ｄ）の方向は、説明の便宜上、図２１ないし図２４中の右下に示した矢示に従う。
【００８８】
図２１に示すように、シートベルト装置１２１は、ウェビング１２２、ウェビング１２２の端側に設けられたタング１２３、および乗り物の車体側に固定され、タング１２３を着脱するバックル装置１３１を備えている。バックル装置１３１のケース１３２は、略箱状に形成され、ケース１３２の前面側にはタング１２３を挿入するためのタング挿入口１３３が形成されている。また、ケース１３２の後面側には、磁気センサ７１から出力された装着状態検知信号を外部に送り出すための２本のケーブル５１を通すケーブル挿通穴１３４を有している。ケース１３２内には、後述する各機構を支持するベース１３５が設けられている。
【００８９】
図２２または図２３に示すように、ベース１３５は、下側床板１３６、上側床板１３７および左右一対の側壁１３９を有している。ベース１３５において、上側床板１３７の上方の部分には、タング挿入口１３３から挿入されたタング１２３を係止するラッチ機構、ラッチ機構によりタング１２３が係止された状態を保持するロック機構、ロック解除ボタンを有し、ロック解除ボタンが押されたときに、ラッチ機構によるタング１２３の係止を解除するロック解除機構等が設けられている。なお、ラッチ機構、ロック機構およびロック解除機構については図示を省略している。
【００９０】
また、ベース１３５において、下側床板１３６と上側床板１３７との間には、ロックが解除されたときに、タング１２３をケース１３２のタング挿入口１３３から外部に向けて押し出すエジェクタ１４１が設けられている。図２３に示すように、各側壁１３９において下側床板１３６および上側床板１３７との間に位置する部分には、エジェクタ支持穴１４０が形成され、エジェクタ１４１の両端部は、これら左右のエジェクタ支持穴１４０にそれぞれ挿入されている。また、各エジェクタ支持穴１４０は前後方向に長い長穴であり、エジェクタ１４１は各エジェクタ支持穴１４０に沿って前後方向に移動することができる。また、図示を省略しているが、ベース１３５には、エジェクタ１４１をベース１３５の前部側へ付勢するエジェクタスプリングが設けられている。
【００９１】
また、エジェクタ１４１の左右方向中央部には、図２２に示すように、磁石１４２が埋設され、固定されている。また、上側床板１３７の上面の後部には、本発明の第１の実施形態の磁気センサ７１が固定されている。磁石１４２および磁気センサ７１は、バックル装置１３１にタング１２３が装着された状態か否かを検知する機能を有している。磁石１４２はエジェクタ１４１と共に前後に移動する。これに対し、磁気センサ７１は不動である。また、図２２中のＰは、磁気センサ７１において、磁石１４２による磁界を検知する基準位置（感磁点）を示している。
【００９２】
図２４（１）に示すように、タング１２３がバックル装置１３１に装着されておらず、エジェクタ１４１が図示しないエジェクタスプリングの付勢力によりベース１３５の前部側に位置しているときには、前後方向において磁石１４２の位置と磁気センサ７１の感磁点Ｐの位置とが互いに異なっており、両者は離れている。この状態では、磁石１４２による磁界は磁気センサ７１により検知されない。このとき、タング１２３がバックル装置１３１に装着された状態ではないことを示す装着状態検知信号が磁気センサ７１から出力される。
【００９３】
一方、ケース１３２のタング挿入口１３３からタング１２３が挿入されたとき、エジェクタ１４１は、タング１２３に押されてベース１３５の後部側へスライド移動する。また、タング１２３がケース１３２に挿入されると、ラッチ機構の係止部が下降し、上側床板１３７の前部に形成された貫通穴１３８を介して、タング１２３に形成された係止穴１２４に入る。これにより、タング１２３がラッチ機構により係止される。そして、この係止状態はロック機構により保持される。係止状態が保持されている間、エジェクタ１４１はベース１３５の後部側の位置で静止している。エジェクタ１４１がベース１３５の後部側に位置しているときには、図２４（２）に示すように、磁石１４２の位置と磁気センサ７１の感磁点Ｐの位置とが互いに一致し、両者が接近する。この状態では、磁石１４２よる磁界が磁気センサ７１により検知される。このとき、タング１２３がバックル装置１３１に装着された状態であることを示す装着状態検知信号が磁気センサ７１から出力される。
【００９４】
また、ロック解除ボタンが押され、ラッチ機構によるタング１２３の係止が解除されたとき、エジェクタスプリングの付勢力により、エジェクタ１４１およびタング１２３がケース１３５の前部側へスライド移動する。これにより、磁石１４２の位置と磁気センサ７１の感磁点Ｐの位置とが互いに離れるので、磁石１４２による磁界が磁気センサ７１により検知されなくなる。このとき、タング１２３がバックル装置１３１に装着された状態ではないことを示す装着状態検知信号が磁気センサ７１から出力される。
【００９５】
バックル装置１３１において、タング１２３の装着状態を検知する手段として、本発明の第１の実施形態の小型の磁気センサ７１を用いることにより、バックル装置１３１の小型化を図ることができる。
【００９６】
なお、上述した実施形態では、第１の圧着端子１１、第２の圧着端子２１、第３の圧着端子３１および第４の圧着端子４１を磁気センサに用いる場合を例にあげたが、第１の圧着端子１１、第２の圧着端子２１、第３の圧着端子３１および第４の圧着端子４１は磁気センサ以外の装置にも用いることができる。また、上述した実施形態では、磁気センサ７１をバックル装置に用いる場合を例にあげたが、磁気センサ７１、９１はバックル装置以外の装置にも用いることができる。
【００９７】
また、本発明は、請求の範囲および明細書全体から読み取ることのできる発明の要旨または思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うリード接続用圧着端子および磁気センサもまた本発明の技術思想に含まれる。
【符号の説明】
【００９８】
１１、２１、３１、４１  第１ないし第４の圧着端子（リード接続用圧着端子）
１２、２２、３２、４２  リード接合部
１２Ａ、２２Ａ、３２Ａ、４２Ａ  接合面
１４、２４、３４、４４  導体バレル部
１４Ａ、２４Ａ、３４Ａ、４４Ａ  底部
１５、２５、３５、４５  被覆バレル部
１５Ａ、２５Ａ、３５Ａ、４５Ａ  底部
５１  ケーブル
５２  導線
５３  被覆
６１  センサ部品（電子部品）
６２  センシング部
６３  パッケージ
６４  リード
７１、９１  磁気センサ
７２、９２  ホルダ
７３、９３  パッケージ収容凹部
７４  底部
７７、９７  突出部
７８、９８  リード収容凹部
７９、８１、９９、１０１  圧着端子収容凹部
８９  封止材
１２３  タング
１３１  バックル装置
１４２  磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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