(57)【要約】【課題】反射防止機能および滑り止め機能を備え、かつ立ち位置表示シート材を使用せずに利用者の立ち位置を表示する機能も備えた、コスト性およびメンテナンス性に優れた写真シール作成装置の撮影ゾーンの床シート材を提供すること。【解決手段】写真シール作成装置の撮影ゾーンの床シート材であり、樹脂製の基材層と、樹脂製の中間層と、滑り止め加工が施され、かつ光透過性を有する樹脂製の表層とが積層された構造を有し、前記中間層と前記表層との間に印刷層が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
写真シール作成装置の撮影ゾーンの床シート材であって、
樹脂製の基材層と、樹脂製の中間層と、滑り止め加工が施されかつ光透過性を有する樹脂製の表層とが積層された構造を有し、
前記中間層と前記表層との間に印刷層が設けられていることを特徴とする床シート材。
【請求項２】
前記印刷層が、前記中間層の上側表面または前記表層の下側表面に設けられている請求項１に記載の床シート材。
【請求項３】
写真シール作成装置の撮影ゾーンの床シート材であって、
樹脂製の基材層と、滑り止め加工が施されかつ光透過性を有する樹脂製の表層とが積層された構造を有し、
前記基材層と前記表層との間に印刷層が設けられていることを特徴とする床シート材。
【請求項４】
前記印刷層が、前記基材層の上側表面または前記表層の下側表面に設けられている請求項１に記載の床シート材。
【請求項５】
前記印刷層が、インクジェット印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷またはスクリーン印刷により印刷された層である請求項１〜４のいずれかに記載の床シート材。
【請求項６】
前記印刷層の下側表面に、白ベタ印刷が施されている請求項５に記載の床シート材。
【請求項７】
前記基材層または前記中間層と前記表層とが両面テープまたは接着剤を介して接着されている請求項１〜６のいずれかに記載の床シート材。
【請求項８】
前記撮影ゾーンがクロマキー合成用の撮影ゾーンである請求項１〜７のいずれかに記載の床シート材。
【請求項９】
前記基材層または前記中間層の表面が緑色、白色またはグレー色で着色されている請求項１〜８のいずれかに記載の床シート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、写真シール作成装置の撮影ゾーンに設置する床シート材に関する。
【背景技術】
【０００２】
娯楽施設や遊戯施設には、利用者を撮影し、撮影画像に対して利用者に編集を行わせ、編集後の画像をシール紙に印刷して提供する写真シール作成装置が設置されており（例えば、特許文献１、２）、このような写真シール作成装置は、女子高校生や女子中学生を中心とする利用者に有料でサービスを提供している。
【０００３】
例えば、図１に示すように、前記写真シール作成装置１では、通常、撮影ゾーン１３内にいる利用者を被写体として撮影し、利用者を編集ゾーン１２に移動させ、編集ゾーン１２のパネル３３に表示される画像を、表示される操作に従って編集し、編集後の画像である編集済み画像をシール紙に印刷して排出する。
【０００４】
前記撮影ゾーン１３には、床シート材として、画像編集を行えるように、クロマキー処理のための特定色が着色されたシートが使用されている（特許文献２の段落［００２５］）。また、前記床シート材の表面には、利用者の立ち位置を表示するための手段が設けられることが知られており、例えば、点灯表示手段が知られているが（特許文献２の段落［００２５］）、一般的には、自由に立ち位置を決めることができる観点から、立ち位置を表示したシート材（以下、立ち位置表示シート材）が両面テープで床シート材の表面に貼付されている。
【０００５】
前記撮影ゾーンでは、利用者が立ち位置表示シート材の上に集中して利用者の荷重がかかることになるため、立ち位置表示シート材が摩耗して見えにくくなったり、立ち位置表示シート材と床シート材と間の接着層が劣化したり、さらには利用者の女性がハイヒールなどの靴を履いている場合には、前記立ち位置表示シート材と床シートとの間の段差に靴が引っかかることで、床シート材から立ち位置表示シート材が剥がれたりすることもある。
そのため、娯楽施設や遊戯施設に設置されている写真シール作成装置の床シート材の様子を定期的に確認しに行く必要があり、コストやメンテナンスの点で改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−３８５６１号公報
【特許文献２】特開２０１７−３７２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、反射防止機能および滑り止め機能を備え、かつ立ち位置表示シート材を使用せずに利用者の立ち位置を表示する機能も備えた、コスト性およびメンテナンス性に優れた写真シール作成装置の撮影ゾーンの床シート材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、かかる課題を解決すべく、鋭意検討を進めたところ、床シート材において、滑り止め加工が施された光透過性の表層と中間層との間に印刷層を設けることで、立ち位置表示シート材を使用せずに、反射防止機能および滑り止め機能を備え、かつコスト性およびメンテナンス性に優れた床シート材を開発することに成功した。
【０００９】
即ち、本発明の要旨は以下の通りである。
【００１０】
〔１〕写真シール作成装置の撮影ゾーンの床シート材であって、
樹脂製の基材層と、樹脂製の中間層と、滑り止め加工が施されかつ光透過性を有する樹脂製の表層とが積層された構造を有し、
前記中間層と前記表層との間に印刷層が設けられていることを特徴とする床シート材。
〔２〕前記印刷層が、前記中間層の上側表面または前記表層の下側表面に設けられている前記〔１〕に記載の床シート材。
〔３〕写真シール作成装置の撮影ゾーンの床シート材であって、
樹脂製の基材層と、滑り止め加工が施されかつ光透過性を有する樹脂製の表層とが積層された構造を有し、
前記基材層と前記表層との間に印刷層が設けられていることを特徴とする床シート材。
〔４〕前記印刷層が、前記基材層の上側表面または前記表層の下側表面に設けられている前記〔３〕に記載の床シート材。
〔５〕前記印刷層が、インクジェット印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷またはスクリーン印刷により印刷された層である前記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の床シート材。
〔６〕前記印刷層の下側表面に、白ベタ印刷が施されている前記〔５〕に記載の床シート材。
〔７〕前記基材層または前記中間層と前記表層とが両面テープまたは接着剤を介して接着されている前記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の床シート材。
〔８〕前記撮影ゾーンがクロマキー合成用の撮影ゾーンである前記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の床シート材。
〔９〕前記基材層または前記中間層の表面が緑色、白色またはグレー色で着色されている前記〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の床シート材。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第一の態様の床シート材では樹脂製の基材層と、樹脂製の中間層と、滑り止め加工が施されかつ光透過性を有する樹脂製の表層とが積層された構造を有し、前記中間層と前記表層との間に印刷層が設けられている。また、本発明の第二の態様の床シート材は、滑り止め加工が施されかつ光透過性を有する樹脂製の表層と、その下層側にある樹脂製の基材層とが積層された構造を有し、前記表層と前記基材層との間に印刷層が設けられている。前記第一または第二のいずれの態様の樹脂シート材も、前記印刷層は表層で保護されているために、印刷されている表示、模様などがすり減って見えにくくなったり、床シート材から剥がれたりすることがない。
また、本発明の床シート材には、従来の立ち位置表示シート材を貼付する必要がなく、材料費および製造にかかるコストの点で優れることに加えて、立ち位置表示シート材を使用していた場合に行っていた確認を頻繁に行う必要がないため、メンテナンス性にも優れる。
また、本発明の床シート材は、立ち位置表示シート材を貼付する必要がなく、表層に段差がないために、写真シール作成装置の撮影ゾーンで利用者が様々なポーズをとった場合でも、靴のひっかかりがなく、より自由な姿勢で撮影をすることができる。
第一の態様の床シート材では、前記印刷層が前記中間層の上側表面または前記表層の下側表面に設けられていればよい。
第二の態様の床シート材では、前記印刷層が前記基材層の上側表面または前記表層の下側表面に設けられていればよい。
【００１２】
第一の態様または第二の態様の床シート材では、前記印刷層が、インクジェット印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷またはスクリーン印刷により印刷された層とすることで、緑一色であったこれまでの床シート材とは異なり、様々な色、模様、画像などを組み合わせた印刷を施すことができる。前記印刷層には、注意書きや遊びのための画像などの小範囲の印刷を施してもよい。
【００１３】
また、第一の態様または第二の態様の床シート材では、前記印刷層の下側表面に、白ベタ印刷が施されていることで、表層側から見た場合の印刷層の色の濃淡の発生を抑えて、床シート材の印刷を美しい仕上がりにすることができる。
【００１４】
第一の態様の床シート材では前記中間層と前記表層とが両面テープまたは接着剤を介して接着されていることで、あるいは第二の態様の床シート材では前記基材層と前記表層とが両面テープまたは接着剤を介して接着されていること、いずれの態様も、各層間をしっかりと接着して固定することができる。
【００１５】
また、第一の態様または第二の態様の床シート材では、前記撮影ゾーンがクロマキー合成用の撮影ゾーンであっても本発明の床シート材を好適に適用できる。
好ましい態様として、第一の態様の床シート材では、前記中間層の表面が緑色、白色やグレー色に着色されていること、あるいは第二の態様の床シート材では、前記基材層の表面が緑色、白色やグレー色に着色されていることで、それぞれ、印刷層の背景として、前記印刷層に設けた模様や標識により利用者の立ち位置をより認識し易くすることに加えて、例えば、前記印刷層に注意書きや遊びのための画像などの小範囲の印刷を施した場合でも認識し易くでき、利用者へのサービスをより充実させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】写真シール作成装置１の一例を示す概略説明図である。
【図２】写真シール作成装置１の撮影ゾーン１３の撮影空間１３ａ側の一例を示す概略説明図である。
【図３】第一の態様の床シート材１０Ａの一例を示す概略説明図である。
【図４】床シート材１０Ａの上面の概略説明図である。
【図５】床シート材１０Ａの構造を示す分解斜視図である。
【図６】第二の態様の床シート材１０Ｂの一例を示す概略説明図である。
【図７】床シート材１０Ｂの構造を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
本発明の床シート材１０Ａ、１０Ｂは、写真シール作成装置１の撮影ゾーン１３の床シート材である。
【００１９】
写真シール作成装置１とは、遊園地、動物園、水族館、映画館、健康ランドなどの娯楽施設やボウリング場、球戯場、ゲームセンターなどの遊戯施設に設置されており、撮影や編集等の作業を利用者に行わせ、画像を提供する装置である。画像の提供は、シール紙に印刷した形で行われるだけでなく、サーバに送信した画像を利用者の携帯端末上で閲覧可能にする形で行われることもある。
【００２０】
写真シール作成装置１としては、フリュー株式会社製などの市販品であれば、本発明の床シート材を設置することができるため、種類や大きななどについては特に限定はない。
【００２１】
図１に示すように、写真シール作成装置１は、基本的に、撮影ユニット１１と、編集ユニット１２が接した状態で設置されることによって構成される。撮影ユニット１１と編集ユニット１２とは電気的に接続される。
【００２２】
前記撮影ユニット１１は、利用者の画像を撮影するためのユニットであり、カメラ３１、パネル３２などが設けられた撮影部２１と背景部２２と天井部２３と床シート材１０とから構成される。撮影部２１と背景部２２は離して設置され、撮影部２１と背景部２２および床シート材１０Ａ、１０Ｂとの間に設けられる空間が、利用者が撮影を行う撮影ゾーン１３となる。本発明の床シート材１０は、前記撮影ゾーン１３の床材として設置される。
なお、図１に示すように、前記撮影ゾーン１３に段差を設けるなどして、撮影空間１３ａと、利用者が移動する通路空間１３ｂとにわけている写真シール作成装置１では、本発明の床シート材１０Ａ、１０Ｂは、撮影空間１３ａの床面にくわえて、通路空間１３ｂの床面に設置してもよい。
【００２３】
図２は、撮影ゾーン１３の撮影空間１３ａ側の構成例を示す斜視図である。
背景部２２は、背景側パネル２２ａおよび２枚の側面側パネル２２ｂで構成されている。また、図示しないが、背景側パネル２２ａの撮影空間１３ａ側には背景カーテンが張り付けられ、２枚の側面側パネル２２ｂのそれぞれの撮影空間１３ａ側には、側面カーテンが張り付けられる。さらに、撮影空間１３ａにはストロボなどが設置されていてもよい。
【００２４】
（第一の態様）
本発明の第一の態様の床シート材１０Ａは、図３、図５に示すように、樹脂製の基材層１４と、樹脂製の中間層１５と、滑り止め加工が施されかつ光透過性を有する樹脂製の表層１６とが積層された構造を有し、加えて前記中間層１５と前記表層１６との間に印刷層１７が設けられていることを特徴とする。
前記写真シール作成装置１の設置場所に応じて、前記撮影空間１３ａおよび通路空間１３ｂの床材には様々な材質の素材が使用されているが、第一の態様の床シート材１０Ａは基材層１４、中間層１５および表層１６とで十分な厚みがあるため、床材の材質の影響なく、利用者がより自由な姿勢で撮影をすることができる。
なお、図３は床シート材１０Ａの断面図を示し、図５は床シート材１０Ａの分解斜視図を示す。
【００２５】
第一の態様の床シート材１０Ａの基材層１４を構成する樹脂としては、耐久性に優れ、かつ設置される床面に載置した際に滑りにくい樹脂であればよい。前記樹脂の種類としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリアクリル酸エステル、ポリメタアクリル酸エステル等が挙げられる。前記樹脂は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。また、これらの樹脂を主成分とする共重合体も使用できる。
また、基材層１４としては、前記樹脂を主成分として含有するシートでもよいし、前記樹脂中に繊維などの補強材が含まれていてもよいし、繊維を薄く板状に加工したものを前記樹脂でサンドイッチした複合シート（例えば、ターポリン）でもよい。
前記基材層１４の厚みとしては、１．８〜３．５ｍｍ程度であればよい。
【００２６】
第一の態様の床シート材１０の中間層１５を構成する樹脂としては、耐久性に優れ、かつ設置される床面に載置した際に滑りにくい樹脂であればよい。前記樹脂の種類としては、例えば、前記基材層１４と同様のものであればよく、特に限定はない。
また、中間層１５としては、前記樹脂を主成分として含有するシートでもよいし、前記樹脂中に繊維などの補強材が含まれていてもよいし、繊維を薄く板状に加工したものを前記樹脂でサンドイッチした複合シート（例えば、ターポリン）でもよい。
前記中間層１５の厚みとしては、０．０５〜１ｍｍ程度であればよい。
【００２７】
第一の態様の床シート材１０の表層１６を構成する樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリメチルペンテン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタアクリル酸エステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート等が挙げられる。前記樹脂は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。また、これらの樹脂を主成分とする共重合体も使用できる。
また、前記表層１６としては、前記樹脂を主成分として含有するシートでもよいし、前記樹脂中に繊維などの補強材が含まれていてもよいし、繊維を薄く板状に加工したものを前記樹脂でサンドイッチした複合シート（例えば、ターポリン）でもよい。
例えば、前記表層１６がポリプロピレン樹脂を主成分としていることで、利用者が立ったり、靴と一緒に土砂が持ち込まれたりしても、摩耗しにくく、かつ汚れ難い。
前記表層１６におけるポリプロピレン樹脂の含有量としては、例えば、前記表層１６を構成する樹脂のうち、５０〜１００重量％であればよい。前記表層１６には、ポリプロピレン樹脂以外にも他の樹脂を含んでいてもよいが、その含有量としては、５０重量％以下であればよい。
前記表層１６の厚みとしては、０．０５〜１ｍｍ程度であればよい。
【００２８】
前記表層１６には、滑り止め加工が施されている。
前記滑り止め加工としては、表層１６に接触する利用者の靴が滑らないようにするための加工であればよく、特に限定はない。
例えば、表層１６の表面に微細な凹凸を設ける加工などが挙げられる。前記凹凸を設ける加工としては、エンボス加工のように表層１６の表面に直接凹凸を設ける公知の加工が挙げられる。また、表層１６として表面に凹凸を有する樹脂素材を用いてもよい。前記樹脂素材としては、前記表層１６を構成する樹脂に繊維などの補強材を含ませることで、前記補強材の外形に対応した凹凸を前記表層１６の表面に形成させた樹脂シート、および、ターポリンのように、樹脂でサンドイッチした板状繊維に対応した凹凸が形成された複合シートが挙げられる。
【００２９】
前記表層１６は、光透過性を有している。本発明において、光透過性とは、表層１６が透明で、表層１６の下側にある印刷層１７の絵柄などの模様を表層１６側から視認できる特性をいい、透明であってもよいし、半透明であってもよい。
【００３０】
また、前記滑り止め加工が、光反射防止機能をも備えている場合には、撮影時のフラッシュによる光のカメラへの反射を大幅に抑えることができ、効率のよい撮影を行うことができる。例えば、光反射防止機能も備えた滑り止め加工としては、前記のように、表層１６の表面に微細な凹凸を設けて光反射率を向上させる加工、表層１６の樹脂中に繊維などの補強材を含ませることで光反射率を向上させる加工、さらにはターポリンのように、樹脂でサンドイッチした板状繊維により光反射率を向上させる加工などが挙げられる。
【００３１】
また、前記基材層１４、前記中間層１５および前記表層１６を構成する樹脂の組み合わせとしては、特に限定はなく、前記３層がすべて同じ樹脂で構成されていてもよいし、異なる樹脂で構成されていてもよい。
例えば、前記基材層１４および前記中間層１５がポリ塩化ビニル系樹脂を主成分としたシートであり、前記表層１６がポリプロピレン樹脂を主成分としたシートであることで、設置場所の表面に基材層１４がしっかりと載置でき、かつ基材層１４と中間層１５との接着性に優れ、しかも、表層１６に利用者が立ったり、靴と一緒に土砂が持ち込まれたりしても、摩耗しにくく、かつ汚れ難いという利点がある。
この場合、前記表層１６におけるポリプロピレン樹脂の含有量としては、例えば、前記表層１６を構成する樹脂のうち、５０〜１００重量％であればよい。前記表層１６には、ポリプロピレン樹脂以外にも他の樹脂を含んでいてもよいが、その含有量としては、５０重量％以下であればよい。
また、前記基材層１４、前記中間層１５および前記表層１６のいずれかまたは全ての樹脂中に、繊維などの補強材を含ませることで、床シートの強度を向上させることができる。
また、前記基材層１４、前記中間層１５および前記表層１６のいずれかまたは全ての層をターポリンシートで構成することで、床シートの強度を向上させることができる。
【００３２】
前記中間層１５と前記表層１６との間に設けられた印刷層１７は、インクジェット印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷またはスクリーン印刷により印刷された層である。前記印刷の種類としては、特に限定はないが、効率よく印刷を行うことができる観点から、インクジェット印刷、オフセット印刷およびグラビア印刷が好ましい。
【００３３】
前記印刷層１７は、例えば、前記中間層１５の上側表面または前記表層１６の下側表面に設けていればよい。
なお、前記床シート材１０を設置した場合の表面側を「上側」といい、前記床シート材の裏面側を「下側」という。
【００３４】
印刷層１７の厚みおよび面積としては、特に限定はない。また、印刷層１７は、様々な色、模様、画像などが印刷されていればよい。
【００３５】
また、図４、図５に示すように、表層１６と中間層１５の接着力を向上するために、床シート材１０の表層１６と中間層１５との端部分１６ａ、１５ａには印刷層１７を設けず、前記端部分１６ａ、１５ａで表層１６と中間層１５とを接着させてもよい。
なお、図４は、床シート材１０を表層１６側から見た上面図である。
【００３６】
また、前記印刷としてカラー印刷を前記中間層１５の上側表面または前記表層１６の下側表面に行うと色の濃淡が出るため、前記中間層１５と表層１６との貼付けを行うと薄い色のところは、表層１６側から見ると貼付け斑が出る場合がある。これに対して、前記印刷層１７の下側表面に白ベタ印刷をすることで、表層１６側から見た場合の印刷層１７の色の濃淡の発生を抑え、美しい仕上がりにすることができる。
白ベタ印刷とは、印刷層１７の下側表面に白一色の印刷を施すことを指す。
白ベタ印刷は、例えば、インクジェット印刷、オフセット印刷などの印刷方法によって施せばよいが、特に限定はない。
【００３７】
前記基材層１４、中間層１５および表層１６の各層同士は、積層させた状態でヒートローラなどによる熱圧着法で固着されていてもよいし、両面テープまたは接着剤を介して接着されていてもよい。
【００３８】
中でも、前記熱圧着法で各層同士を固着させる場合、各層を構成する樹脂同士が加熱および加圧により固着することになるが、前記中間層１５と前記表層１６との間にある前記印刷層１７の総面積が大きくなると、前記中間層１５と前記表層１６とが接触する面積が小さくなるため、前記中間層１５と前記表層１６との間の固着力が弱くなる傾向がある。これに対して、前記中間層１５と前記表層１６とが両面テープまたは接着剤を介して接着されていることで、前記中間層１５と前記表層１６とをより強固に固定することが可能になる。
例えば、前記印刷層１７が前記中間層１５の上側表面に設けられている場合には、前記印刷層１７の上側表面と前記表層１６との間を両面テープまたは接着剤を介して接着されていればよい。また、前記印刷層１７が前記表層１６の下側表面に設けられている場合には、前記中間層１５と前記表層１６との間を両面テープまたは接着剤を介して接着されていればよい。
【００３９】
（第二の態様）
本発明の第二の態様の床シート材１０Ｂは、前記第一の態様の床シート材Ａにおける中間層１５を除くことで、第一の態様の床シート材Ａより厚みを薄く調整したシート材である。
前記写真シール作成装置１の設置場所に応じて、前記撮影空間１３ａおよび通路空間１３ｂの床材には様々な材質の素材が使用されており、特に硬い材質であれば、第二の態様の床シート材１０Ｂのように厚みを薄くしたシート材を用いることで、第一の態様の床シート材１０Ａと同様に利用者が快適に撮影をすることができるため、製造コストをより低減することができるという利点がある。
本発明の第二の態様の床シート材１０Ｂは、図６、図７に示すように、樹脂製の基材層１４と、滑り止め加工が施されかつ光透過性を有する樹脂製の表層１６とが積層された構造を有し、加えて前記基材層１４と前記表層１６との間に印刷層１７が設けられている。
なお、図６は床シート材１０Ｂの断面図を示し、図７は床シート材１０Ｂの分解斜視図を示す。
【００４０】
第二の態様の床シート材１０Ｂの基材層１４を構成する樹脂としては、耐久性に優れ、かつ設置される床面に載置した際に滑りにくい樹脂であればよい。前記樹脂の種類としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリアクリル酸エステル、ポリメタアクリル酸エステル等が挙げられる。前記樹脂は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。また、これらの樹脂を主成分とする共重合体も使用できる。
また、基材層１４としては、前記樹脂を主成分として含有するシートでもよいし、前記樹脂中に繊維などの補強材が含まれていてもよいし、繊維を薄く板状に加工したものを前記樹脂でサンドイッチした複合シート（例えば、ターポリン）でもよい。
前記基材層１４の厚みとしては、１．８〜３．５ｍｍ程度であればよい。
【００４１】
第二の態様の床シート材１０の表層１６を構成する樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリメチルペンテン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタアクリル酸エステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート等が挙げられる。前記樹脂は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。また、これらの樹脂を主成分とする共重合体も使用できる。
また、前記表層１６としては、前記樹脂を主成分として含有するシートでもよいし、前記樹脂中に繊維などの補強材が含まれていてもよいし、繊維を薄く板状に加工したものを前記樹脂でサンドイッチした複合シート（例えば、ターポリン）でもよい。
例えば、前記表層１６がポリプロピレン樹脂を主成分としていることで、利用者が立ったり、靴と一緒に土砂が持ち込まれたりしても、摩耗しにくく、かつ汚れ難い。
前記表層１６におけるポリプロピレン樹脂の含有量としては、例えば、前記表層１６を構成する樹脂のうち、５０〜１００重量％であればよい。前記表層１６には、ポリプロピレン樹脂以外にも他の樹脂を含んでいてもよいが、その含有量としては、５０重量％以下であればよい。
前記表層１６の厚みとしては、０．０５〜１ｍｍ程度であればよい。
【００４２】
第二の態様における、前記表層１６の滑り止め加工および光透過性については、第一の態様の前記表層１６と同じであればよい。
【００４３】
また、前記基材層１４および前記表層１６を構成する樹脂の組み合わせとしては、特に限定はなく、前記２層がすべて同じ樹脂で構成されていてもよいし、異なる樹脂で構成されていてもよい。
例えば、前記基材層１４がポリ塩化ビニル系樹脂を主成分としたシートであり、前記表層１６がポリプロピレン樹脂を主成分としたシートであることで、設置場所の表面に基材層１４がしっかりと載置でき、しかも、表層１６に利用者が立ったり、靴と一緒に土砂が持ち込まれたりしても、摩耗しにくく、かつ汚れ難いという利点がある。
この場合、前記表層１６におけるポリプロピレン樹脂の含有量としては、例えば、前記表層１６を構成する樹脂のうち、５０〜１００重量％であればよい。前記表層１６には、ポリプロピレン樹脂以外にも他の樹脂を含んでいてもよいが、その含有量としては、５０重量％以下であればよい。
また、前記基材層１４および前記表層１６のいずれかまたは全ての樹脂中に、繊維などの補強材を含ませることで、床シートの強度を向上させることができる。
また、前記基材層１４および前記表層１６のいずれかまたは全ての層をターポリンシートで構成することで、床シートの強度を向上させることができる。
【００４４】
前記基材層１４と前記表層１６との間に設けられた印刷層１７は、インクジェット印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷またはスクリーン印刷により印刷された層である。前記印刷の種類としては、特に限定はないが、効率よく印刷を行うことができる観点から、インクジェット印刷、オフセット印刷およびグラビア印刷が好ましい。
【００４５】
前記印刷層１７は、例えば、前記基材層１４の上側表面または前記表層１６の下側表面に設けていればよい。
なお、前記床シート材１０Ｂを設置した場合の表面側を「上側」といい、前記床シート材の裏面側を「下側」という。
【００４６】
印刷層１７の厚みおよび面積としては、特に限定はない。また、印刷層１７は、様々な色、模様、画像などが印刷されていればよい。
【００４７】
また、図７に示すように、表層１６と基材層１４との接着力を向上するために、床シート材１０Ｂの表層１６と基材層１４との端部分１６ａ、１４ａには印刷層１７を設けず、前記端部分１６ａ、１４ａで表層１６と基材層１４とを接着させてもよい。
【００４８】
また、前記印刷としてカラー印刷を前記基材層１４の上側表面または前記表層１６の下側表面に行うと色の濃淡が出るため、前記前記基材層１４と表層１６との貼付けを行うと薄い色のところは、表層１６側から見ると貼付け斑が出る場合がある。これに対して、前記印刷層１７の下側表面に白ベタ印刷をすることで、表層１６側から見た場合の印刷層１７の色の濃淡の発生を抑え、美しい仕上がりにすることができる。
白ベタ印刷とは、印刷層１７の下側表面に白一色の印刷を施すことを指す。
白ベタ印刷は、例えば、インクジェット印刷、オフセット印刷などの印刷方法によって施せばよいが、特に限定はない。
【００４９】
前記基材層１４および表層１６の各層同士は、積層させた状態でヒートローラなどによる熱圧着法で固着されていてもよいし、両面テープまたは接着剤を介して接着されていてもよい。
【００５０】
中でも、前記熱圧着法で各層同士を固着させる場合、各層を構成する樹脂同士が加熱および加圧により固着することになるが、前記基材層１４と前記表層１６との間にある前記印刷層１７の総面積が大きくなると、前記基材層１４と前記表層１６とが接触する面積が小さくなるため、前記基材層１４と前記表層１６との間の固着力が弱くなる傾向がある。これに対して、前記基材層１４と前記表層１６とが両面テープまたは接着剤を介して接着されていることで、前記基材層１４と前記表層１６とをより強固に固定することが可能になる。
例えば、前記印刷層１７が前記基材層１４の上側表面に設けられている場合には、前記印刷層１７の上側表面と前記表層１６との間を両面テープまたは接着剤を介して接着されていればよい。また、前記印刷層１７が前記表層１６の下側表面に設けられている場合には、前記基材層１４と前記表層１６との間を両面テープまたは接着剤を介して接着されていればよい。
【００５１】
また、第一または第二の態様の床シート材１０Ａ、１０Ｂが設置される前記撮影ゾーン１３は、クロマキー合成用であってもよいし、クロマキー合成用でなくてもよい。クロマキー合成用の撮影ゾーン１３であっても、第一または第二の態様の床シート材１０Ａ、１０Ｂを設置することで、撮影した利用者の画像に対して、様々な加工を施すことができる。
【００５２】
また、第一の態様の床シート材１０Ａでは前記中間層１５の表面が緑色、白色またはグレー色で着色されていてもよい。また、第二の態様の床シート材１０Ｂでは前記基材層１４の表面が緑色、白色またはグレー色で着色されていてもよい。
緑色、白色またはグレー色は、いずれも好適にクロマキー合成を行うことができる配色である。
着色されている前記中間層１５または基材層１４の表面とは、上側表面でもよいし、前記中間層１５または基材層１４の全体であってもよい。
第一または第二の態様では、前記中間層１５または基材層１４の表面が緑色、白色またはグレー色で着色されていることで、前記中間層１５と前記表層１６との間の印刷層１７の背景として、前記印刷層１７に設けた模様や標識により利用者の立ち位置をより顕著に表示して、より認識し易くすることができる。
また、各色に着色された中間層１５または基材層１４の表面と、印刷層１７とを組み合わせることで、例えば、注意書きや遊びのための画像などの小範囲の印刷を印刷層１７に施した場合に、前記注意書きや遊びのための画像などの小範囲の印刷を認識し易くでき、利用者へのサービスをより充実させることができる。
なお、前記中間層１５または基材層１４の表面を緑色、白色またはグレー色に着色する方法としては、前記中間層１５または基材層１４の上側表面を公知の手法で着色する方法、前記中間層１５または基材層１４を構成する樹脂に顔料、染料などを含有させて中間層１５または基材層１４をそれ自体着色する方法などが挙げられるが、特に限定はない。
【００５３】
前記のような構成を有する第一または第二の態様の床シート材１０Ａ、１０Ｂは、例えば、以下のようにして製造することができる。
第一の態様の床シート材１０Ａの場合、表層用樹脂シート、中間層用樹脂シート、基材層用樹脂シートを用意し、前記表層用樹脂シートの下側表面または前記中間層用樹脂シートの上側表面に印刷を施す。
次いで、表層用樹脂シート、中間層用樹脂シートおよび基材層用樹脂シートを貼り付けて積層する。
【００５４】
また、表層用樹脂シート、中間層用樹脂シートおよび基材層用樹脂シートの貼り付けの順番としては、３種のシートを同時に貼り付けてもよいし、まず２種のシートを貼り付け、次いで残りのシートを貼り付けてもよい。
【００５５】
前記各層同士を貼り付ける方法としては、各層同士を積層させた状態でヒートローラなどによる熱圧着法で固着してもよいし、両面テープまたは接着剤を介して接着してもよい。
前記熱圧着法における加熱する温度、加圧する圧力、処理時間などの条件は、各層を構成する樹脂の種類に応じて適宜選択すればよく、特に限定はない。
【００５６】
前記両面テープについては、貼付を行う専用の装置や作業者が手で貼り付けることができる。また、接着剤については、インクジェットプリンターなどで、接着剤をスプレーする方法、フィルム系の印刷を施す際に接着剤層を設けるなどの方法が挙げられる。
【００５７】
また、印刷層１７の下面に白ベタ印刷を行う場合、例えば、表層用樹脂シートの下側表面に所定の印刷をし、続いて白ベタ印刷を行う方法、ならびに中間層用樹脂シートの表面に白ベタ印刷を行い、続いて白ベタ印刷した表面にさらに所定の印刷をする方法などが挙げられるが、特に限定はない。
【００５８】
第二の態様の床シート材１０Ａの場合、表層用樹脂シート、基材層用樹脂シートを用意し、前記表層用樹脂シートの下側表面または前記中間層用樹脂シートの上側表面に印刷を施す。
次いで、表層用樹脂シートおよび基材層用樹脂シートを貼り付けて積層する。
【００５９】
前記各層同士を貼り付ける方法としては、各層同士を積層させた状態でヒートローラなどによる熱圧着法で固着してもよいし、両面テープまたは接着剤を介して接着してもよい。
前記熱圧着法における加熱する温度、加圧する圧力、処理時間などの条件は、各層を構成する樹脂の種類に応じて適宜選択すればよく、特に限定はない。
【００６０】
前記両面テープについては、貼付を行う専用の装置や作業者が手で貼り付けることができる。また、接着剤については、インクジェットプリンターなどで、接着剤をスプレーする方法、フィルム系の印刷を施す際に接着剤層を設けるなどの方法が挙げられる。
【００６１】
また、印刷層１７の下面に白ベタ印刷を行う場合、例えば、表層用樹脂シートの下側表面に所定の印刷をし、続いて白ベタ印刷を行う方法、ならびに基材層用樹脂シートの表面に白ベタ印刷を行い、続いて白ベタ印刷した表面にさらに所定の印刷をする方法などが挙げられるが、特に限定はない。
【００６２】
以上のようにして得られる本発明の第一の態様または第二の態様の床シート材１０Ａ、１０Ｂは、例えば、写真シール作成装置１の撮影ゾーン１３（撮影空間１３ａ、必要であれば通路空間１３ｂ）の床面の形状にあうようにカットして、その床面に敷くことで簡単に設置することができる。
【００６３】
また、本発明の第一の態様または第二の態様の床シート材１０Ａ、１０Ｂは、従来のシート材と同様に、筒状の紙管に巻き付けて保管しておいてもよいし、所定の大きさのシート材同士を積んでおいてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１  写真シール作成装置
１０Ａ、１０Ｂ  床シート材
１１  撮影ユニット
１２  編集ユニット
１３  撮影ゾーン
１３ａ  撮影空間
１３ｂ  通路空間
１４  基材層
１５  中間層
１６  表層
１７  印刷層
１４ａ、１５ａ、１６ａ  端部分
２１  撮影部
２２  背景部
２２ａ  背景側パネル
２２ｂ  側面側パネル
２３  天井部
３１  カメラ
３２  パネル
３３  パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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