(57)【要約】【課題】耐摩耗性が良好な二芯平行電線を提供する。【解決手段】  二芯平行電線１は、導体２１と、導体２１の外周に設けられた絶縁層２２と、をそれぞれ有する二本の絶縁電線２と、二本の絶縁電線２の周囲に巻き付けられた第一テープ４と、第一テープ４の周囲に設けられた編組層５と、編組層５の周囲に押し出し被覆により形成された外被６と、を備える。二本の絶縁電線２は、互いに接触するように平行に配置されている。外被６は、０．４ｍｍ以上の厚さに形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、前記導体の外周に設けられた絶縁層と、をそれぞれ有する二本の絶縁電線と、
前記二本の絶縁電線の周囲に巻き付けられた第一テープと、
前記第一テープの周囲に設けられた編組層と、
前記編組層の周囲に押し出し被覆により形成された外被と、を備える二芯平行電線であって、
前記二本の絶縁電線は、互いに接触するように平行に配置され、
前記外被は、０．４ｍｍ以上の厚さに形成されている、二芯平行電線。
【請求項２】
前記外被の前記編組層に対する引き抜き力が、４．９Ｎ／２５ｍｍ以上２９．４Ｎ／２５ｍｍ以下の範囲である、請求項１に記載の二芯平行電線。
【請求項３】
前記外被は、難燃材料で形成されている、請求項１または請求項２に記載の二芯平行電線。
【請求項４】
前記外被は、当該二芯平行電線の長尺方向に垂直な断面の外形が円形であり、
前記外被の外周面に、前記二本の絶縁電線の配列方向または位置を示す標識が設けられている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の二芯平行電線。
【請求項５】
前記第一テープは、樹脂層と金属層とを有する金属層付き樹脂テープであり、
前記金属層は、前記樹脂層の外側に設けられている、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の二芯平行電線。
【請求項６】
前記第一テープの内側であって前記二本の絶縁電線の周囲に巻き付けられた第二テープをさらに備え、
前記第二テープは、前記第一テープに接着されている、請求項５に記載の二芯平行電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二芯平行電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、二本の電線が平行に配置された二芯平行シールドケーブルが開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−５６５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
二芯平行電線において、電線の耐摩耗性を向上させるために改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、耐摩耗性が良好な二芯平行電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る二芯平行電線は、
導体と、前記導体の外周に設けられた絶縁層と、をそれぞれ有する二本の絶縁電線と、
前記二本の絶縁電線の周囲に巻き付けられた第一テープと、
前記第一テープの周囲に設けられた編組層と、
前記編組層の周囲に押し出し被覆により形成された外被と、を備える二芯平行電線であって、
前記二本の絶縁電線は、互いに接触するように平行に配置され、
前記外被は、０．４ｍｍ以上の厚さに形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、耐摩耗性が良好な二芯平行電線を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る二芯平行電線の構成を示す断面図である。
【図２】比較例１の二芯平行電線の構成を示す断面図である。
【図３】比較例２の二芯平行電線の構成を示す断面図である。
【図４】外被と編組層との密着力の測定方法を示す測定箇所の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜本発明の実施形態の概要＞
最初に本発明の実施形態を列記して説明する。
（１）本発明の一態様に係る二芯平行電線は、
導体と、前記導体の外周に設けられた絶縁層と、をそれぞれ有する二本の絶縁電線と、
前記二本の絶縁電線の周囲に巻き付けられた第一テープと、
前記第一テープの周囲に設けられた編組層と、
前記編組層の周囲に押し出し被覆により形成された外被と、を備える二芯平行電線であって、
前記二本の絶縁電線は、互いに接触するように平行に配置され、
前記外被は、０．４ｍｍ以上の厚さに形成されている。
【００１０】
上記構成の二芯平行電線によれば、耐摩耗性が良好である。
【００１１】
（２）また、上記の（１）の二芯平行電線において、
前記外被の前記編組層に対する引き抜き力が、４．９Ｎ／２５ｍｍ以上２９．４Ｎ／２５ｍｍ以下の範囲であってもよい。
【００１２】
外被の編組層に対する引き抜き力が４．９Ｎ／２５ｍｍ以上の二芯平行電線によれば、外被が編組層に対してずれにくい。外被の編組層に対する引き抜き力が２９．４Ｎ／２５ｍｍ以下の二芯平行電線によれば、二芯平行電線の端末加工がしやすい。
【００１３】
（３）また、上記の（１）〜（２）の二芯平行電線において、前記外被は、難燃材料で形成されていてもよい。
【００１４】
この構成によれば、難燃試験で求められる難燃性能を備えた二芯平行電線を提供することができる。
【００１５】
（４）また、上記の（１）〜（３）のいずれかの二芯平行電線において、
前記外被は、当該二芯平行電線の長尺方向に垂直な断面の外形が円形であり、
前記外被の外周面に、前記二本の絶縁電線の配列方向または位置を示す標識が設けられていてもよい。
【００１６】
この構成によれば、外被の断面形状が円形でも、二本の導体の配列方向または位置を簡易に知ることができる。これにより、二芯平行電線を端子付けするときに、導体の位置をより簡易に知ることができる。また、上記構成によれば、二芯平行電線が曲がりやすい向きを知ることができる。
【００１７】
（５）また、上記（１）から（４）に記載の二芯平行電線において、
前記第一テープは、樹脂層と金属層とを有する金属層付き樹脂テープであり、
前記金属層は、前記樹脂層の外側に設けられていてもよい。
【００１８】
上記構成によれば、電気的特性が良好な二芯平行電線を提供することができる。
【００１９】
（６）また、上記（５）に記載の二芯平行電線において、
前記第一テープの内側であって前記二本の絶縁電線の周囲に巻き付けられた第二テープをさらに備え、
前記第二テープは、前記第一テープに接着されていてもよい。
【００２０】
上記構成によれば、電気的特性が良好な二芯平行電線を提供することができる。
【００２１】
＜本発明の実施形態の詳細＞
本発明の実施形態に係る二芯平行電線の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２２】
（実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る二芯平行電線１の構成を示す断面図である。二芯平行電線１は、例えば、車両に搭載された機器の電線として用いることができる。
【００２３】
図１に示すように、二芯平行電線１は、二本の絶縁電線２と、第二テープ３と、第一テープ４と、編組層５と、外被６と、を備えている。なお、説明の便宜上、図１の左右方向（二本の絶縁電線２の並列方向）を二芯平行電線１の左右方向とし、この左右方向に直交する図１の上下方向を二芯平行電線１の上下方向とする。
【００２４】
絶縁電線２は、導体２１と、絶縁層２２とを有している。
【００２５】
導体２１は、金属細線が撚り合わされて形成される撚線または金属からなる単線である。導体２１は、例えば、錫めっき軟銅線や軟銅線などの銅線である。導体２１の寸法は、例えば、ＡＷＧ（Ａｍｅｒｉｃａｎ  ｗｉｒｅ  ｇａｕｇｅ）２４〜３２である。導体断面積でいうと０．０２ｍｍ２以上０．２５ｍｍ２以下である。
【００２６】
絶縁層２２は、導体２１を覆うように、導体２１の外周に設けられている。絶縁層２２は、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂やフッ素樹脂などの樹脂材料である。絶縁層２２の樹脂材料は、発泡樹脂でもよく、架橋されていてもよい。絶縁電線２の細径化には発泡樹脂を使用するのが好ましい。ポリエチレンにより形成される絶縁層２２は、例えばフッ素樹脂などの硬い樹脂により形成される場合に比べて、柔軟性を有している。
絶縁層２２は、二芯平行電線１の長尺方向に垂直な断面の外形が円形に形成されている。
【００２７】
二本の絶縁電線２は、図１の左右方向に並んで、平行に配置されている。二本の絶縁電線２は、図１に示すように、それぞれの絶縁層２２同士が接触するように配置されている。
【００２８】
第二テープ３は、二本の絶縁電線２の周囲に、二本の絶縁電線２を覆うように横巻きで巻き付けられ、若しくは縦添えされている。第二テープ３は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）テープなどの樹脂テープである。第二テープ３の外側となる面には、接着剤（不図示）が設けられている。
【００２９】
第一テープ４は、第二テープ３の外側に横巻きまたは縦添えで巻き付けられている。第一テープ４は、樹脂層４１と金属層４２とを有する金属層付き樹脂テープで形成されている。金属層４２は、樹脂層４１の外側に設けられている。
【００３０】
樹脂層４１は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ポリエステルなどの樹脂材料で形成されている。金属層４２は、例えば、アルミニウムや銅などの金属で形成されている。第一テープ４は、例えば、樹脂層４１のポリエステルに金属層４２のアルミニウム箔や銅箔を貼り付けたテープまたは樹脂層４１にアルミニウムや銅を蒸着させたテープである。第一テープ４は、螺旋状に巻き付けられてもよいが、高周波数の信号を伝送する場合には縦添えで巻き付けられるのが好ましい。
【００３１】
第一テープ４が第二テープ３の外側に巻き付けられた状態において、第一テープ４の樹脂層４１は、第二テープ３の接着剤と接着されている。この接着により、第一テープ４の巻き付け状態が維持されている。
【００３２】
第二テープ３が絶縁電線２に巻き付けられることにより、二本の絶縁電線２が固定されている。このように、二本の絶縁電線２を固定することにより、二芯平行電線１のスキュー性能が向上するとともに、電気的特性（Ｓｃｄ２１、Ｓｄｄ２１）が向上する。なお、Ｓｃｄ２１は、ポート１からポート２における作動モードからコモンモードへの変換量のことであり、ミックスモードＳパラメータの１つである。また、Ｓｄｄ２１は、ポート１（一方の導体２１）およびポート２（他方の導体２１）の両端が差動モードの場合（通常の平衡伝送で使うとき）の出力量である。
【００３３】
編組層５は、第一テープ４の外側に設けられている。編組層５は、第一テープ４の外側に設けられた状態において、図１に示すように、断面が扁平な横長形状である。編組層５は、銅などの金属細線で形成されている。
【００３４】
編組層５と金属層４２との間に隙間があると、一方を接地しても他方が接地されずシールド効果が十分でない。このため、本実施形態に係る二芯平行電線１において、編組層５は、第一テープ４の金属層４２に隙間無く接触した状態で、第一テープ４の外側に設けられている。この構成により、金属層４２及び編組層５がシールドとして作用し、二芯平行電線１の伝送特性をより良好にすることができる。
【００３５】
外被６は、編組層５の外側に、押し出し被覆により形成されている。より詳細には、図１に示すように、外被６は、断面形状が扁平な編組層５の外側に、二芯平行電線１の長尺方向に垂直な断面の外形が円形となるように形成されている。外被６の断面の外形が円形に形成されているため、外形が円形である従来の電線を接続するためのコネクタ等に二芯平行電線１を接続することができる。これにより、二芯平行電線１の汎用性が向上するとともに、二芯平行電線１と従来の電線用コネクタとの接続性が良好であり、コネクタの防水性も良好である。
【００３６】
外被６は、断面形状が扁平な編組層５の外側に、断面の外形が円形に形成されているため、外被６の断面における厚さが場所によって異なる。厚さの異なる外被６は、充実押し出し被覆により、形成することができる。
【００３７】
外被６は、二芯平行電線１の耐摩耗性の要求を満たす厚さで形成されている。本例では、外被６は、最も薄い箇所６１の厚さが０．４ｍｍ以上となるように形成されている。外被６の最も薄い箇所６１の厚さが０．４ｍｍ未満の場合、二芯平行電線１の使用時に外被６が摩耗して、編組層５が露出してしまうおそれがある。外被６の最も薄い箇所６１の厚さは０．４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．４２ｍｍ以上０．４８ｍｍ以下である。
【００３８】
二芯平行電線１は、外被６の編組層５に対する引き抜き力が所定値以下の範囲で形成されている。本例の二芯平行電線１において、外被６の編組層５に対する引き抜き力は、２９．４Ｎ／２５ｍｍ以下（３ｋｇｆ／２５ｍｍ以下）である。外被６の編組層５に対する引き抜き力が２９．４Ｎ／２５ｍｍより大きい場合、二芯平行電線１の端末にコネクタを取り付ける端末加工が行いにくくなる。
また、外被６の編組層５に対する引き抜き力は、４．９Ｎ／２５ｍｍ以上（０．５ｋｇｆ／２５ｍｍ以上）である。外被６の編組層５に対する引き抜き力が４．９Ｎ／２５ｍｍ未満の場合、外被６が編組層５に対してずれてしまうことがある。
外被６の編組層５に対する引き抜き力を４．９Ｎ／２５ｍｍ以上２９．４Ｎ／２５ｍｍ以下の範囲とすることにより、電気的特性が良好であり、二芯平行電線１の端末加工が行いやすくなる。なお、引き抜き力は、例えば、単位時間に押し出す外被６の樹脂材料の量、外被６の押し出し被覆に用いるダイスとポイントの形状や位置関係などにより調整することができる。
【００３９】
外被６は、難燃材料で形成されている。難燃材料で形成することにより、垂直難燃試験などの難燃試験が要求する性能を満たすことができる。外被６を形成する難燃材料は、例えば、ポリ塩化ビニルなどの難燃性樹脂、または、難燃剤を含んだポリエチレンなどのハロゲンフリー樹脂である。難燃剤は、例えば水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物、メラミンシアヌレートなどの窒素系難燃剤、リン系難燃剤、臭素系難燃剤、アンチモン系難燃剤などである。
【００４０】
二芯平行電線１は、二本の絶縁電線２が並んで配置されている左右方向と、上下方向とでは、曲がりやすさが異なる。しかし、二芯平行電線１の外形が円形であるため、外観上、二本の絶縁電線２の配置または位置がわかりにくい。そこで、外被６の外周面には、二本の絶縁電線２の配列方向または位置を示す標識７を設けるとよい。このように標識７を設けることにより、二芯平行電線１の曲がりやすい向きを明示することができ、二芯平行電線１のより扱いがより容易となる。また、絶縁電線２の位置がわかるため、絶縁電線２の位置に合わせて端末加工を行うことができる。このため、端末加工で絶縁電線２を取り出すときに絶縁電線２を捻って位置合わせを行う必要が無く、端末加工をより行い易くなる。
【００４１】
標識７は、例えば、文字、記号、線や点である。本例では、標識７として、二芯平行電線１の中心を通り二本の絶縁電線２の並列方向に直交する直線と外被６の外周との交点となる位置、すなわち、図１の断面における上下各１か所に線を引き、その線の部分で折り曲げ易いことを示している。
【００４２】
標識７を設ける位置は、図１に示す位置に限らない。標識７は、絶縁電線２の配置または位置を峻別可能であれば、任意の位置に設けることができる。例えば、標識７は、図１における外被６の左右方向の端部の表面に、各１か所設けられていてもよい。
【００４３】
ところで、例えば車両に搭載された機器の電線として用いられる二芯平行電線は、車両車の走行に伴って発生する振動により、車体などと接触する場合がある。このような接触に対して、外被が摩耗しないために、二芯平行電線における耐摩耗性の向上が要求されている。
【００４４】
そこで、本実施形態に係る二芯平行電線１は、以上説明したように、外被６が０．４ｍｍ以上の厚さに形成されているので、良好な耐摩耗性を有し、編組層５が露出されることを防いでいる。
【００４５】
（第一変形例）
二芯平行電線は、上記した構成に限らない。以下、二芯平行電線の第一変形例を説明する。第一変形例の二芯平行電線は、第二テープ３を有しない点で、図１に示す二芯平行電線１と異なっている。
【００４６】
第一変形例の二芯平行電線において、二本の絶縁電線２の周囲に直接第一テープ４が巻き付けられている。
この構成において、第一テープ４の樹脂層４１には、絶縁電線２に接する面に接着剤を設けてもよい。接着剤を樹脂層４１の全面に設けるべた塗りとする場合には、接着剤が樹脂層４１からはみ出してしまう。そこで、樹脂層４１に設けられる接着剤は、適宜の間隔をあけて設けられるゼブラ塗りとすることが好ましい。接着剤をゼブラ塗りで設けることにより、樹脂層４１からはみ出す接着剤を少なくすることができる。
【００４７】
第一テープ４が絶縁電線２に巻き付けられることにより、二本の絶縁電線２が固定され、二芯平行電線のスキュー性能が良好であるとともに、電気的特性（Ｓｃｄ２１、Ｓｄｄ２１）が良好である。
【００４８】
第一テープ４は螺旋状に巻かれることが、二本の絶縁電線２を平行に保持する点で好ましい。第一テープ４が縦添えされた場合、ケーブルを伝わる信号が急激に減衰することがない点で好ましい。
【００４９】
（第二変形例）
以下、二芯平行電線の第二変形例を説明する。第二変形例の二芯平行電線は、第一テープ４を有さず、第二テープ３の上に編組層５が設けられる点で、図１に示す二芯平行電線１と異なっている。
【００５０】
第二変形例の二芯平行電線において、第二テープ３は、絶縁電線２に接する面に、第二テープ３同士を固着させる接着剤が設けられている。第二テープ３は、二本の絶縁電線２の周囲に巻き付けられている。このように構成することにより、絶縁電線２を固定することができ、スキュー性能が良好であるともに、電気的特性（Ｓｃｄ２１、Ｓｄｄ２１）が良好である。
【００５１】
また、第二変形例の二芯平行電線において、第二テープ３と編組層５とが隙間無く接触した状態で、第二テープ３の周囲に編組層５が設けられている。このように構成することにより、編組層５がシールドとして作用する。
【００５２】
次に、本発明の実施例について説明する。下記の実施例、比較例１および比較例２の二芯平行電線を作成し、スキューの測定、摩耗試験、引き抜き力（密着力）の測定を行った。
【００５３】
（実施例）
実施例の二芯平行電線１の構成は、図１に示した構成であり、下記のように設定した。
直径０．１２７ｍｍの錫めっき軟銅線を７本撚り合わせて、ＡＷＧ２８の導体２１（外径０．３８１ｍｍ）を形成した。導体２１の外周に、ポリエチレンが厚さ０．４８ｍｍとなるように押し出し成形により被覆して架橋させ、外径１．３５ｍｍの断面が円形状の絶縁層２２を形成した。この導体２１及び絶縁層２２を有する絶縁電線２を二本平行に並べて、ＰＥＴの第二テープ３を横巻きで巻き付けた。第二テープ３の外側に、アルミニウムの面が外側に配置されるようにして、アルミニウム貼着ポリエステルテープ（第一テープ４）を横巻き（螺旋巻き）で巻き付けた。第一テープ４の外側に、直径０．１ｍｍの錫めっき軟銅線（素線）を編組して、編組層５とした。編組層５の外側に、ポリプロピレン樹脂を押し出し成形により被覆して外被６とし、外径４．２ｍｍの二芯平行電線１を形成した。外被６の最も薄い箇所の厚さは０．４８ｍｍとした。
【００５４】
（比較例１）
図２に比較例１の二芯平行電線１Ａの断面図を示す。二芯平行電線１Ａは、図１に示した第一テープ４及び第二テープ３を有していない点で、図１に示す二芯平行電線１の構成と異なる。二芯平行電線１Ａのその他の構成は、図１に示す二芯平行電線１の構成と同様の構成とした。
【００５５】
（比較例２）
図３に、比較例２の二芯平行電線１Ｂの断面図を示す。二芯平行電線１Ｂの構成は、図１に示した第二テープ３を有さず、外被６Ｂの外形を編組層５に相似する扁平な横長形状で構成した点で、図１に示す二芯平行電線１の構成と異なる。外被６Ｂは、ホットメルト剤付きの、全厚さが６μｍのポリエステルテープを、このホットメルト剤の付着面を内側にして、編組層５に巻き回した状態で加熱して形成した。二芯平行電線１Ｂのその他の構成は、図１に示す二芯平行電線１の構成と同様の構成とした。
【００５６】
（スキューの測定）
実施例及び比較例１のそれぞれのスキューを測定した。測定方法としては、ＴＤＲ（Ｔｉｍｅ  Ｄｏｍａｉｎ  Ｒｅｆｌｅｃｔｏｍｅｔｒｙ）で終端反射波の立ち上がり時間差を測定した。
【００５７】
（スキューの測定結果）
スキューを測定した結果、実施例のスキューは１０ｐｓ／ｍ以下であり、比較例１のスキューは２０ｐｓ／ｍであった。
スキューについて、実施例が比較例１よりも良好であるとの結果を得た。
【００５８】
（摩耗試験）
実施例及び比較例２のそれぞれについて、ＩＳＯ  ６７２２−１：２０１１（Ｅ）に基づいてテープ摩耗試験を行った。テープ摩耗試験では、摩耗テープ（やすり）を二芯平行電線１、１Ｂにそれぞれ押し付けて、長さ方向に５０ｍｍ動かし、編組層５が露出しないものを合格とした。
【００５９】
（摩耗試験結果）
実施例は編組層５が露出せず、合格であった。比較例２は編組層５が露出し、不合格であった。
耐摩耗性について、実施例が比較例２よりも良好であるとの結果を得た。
【００６０】
（引き抜き力（密着力）の測定）
実施例について引き抜き力の測定を行った。
図４に示すように、外被６に周方向にわたって切れ目を入れて外被６を分離し、二芯平行電線１の端部から露出された編組層５をダイス８に形成された挿通孔８１に通し、ダイス８を外被６の端面に当接させる。編組層５の先端をクランパ９でクランプし、クランパ９をダイス８から離間する方向（図４中矢印方向）へ引っ張る。これにより、２５ｍｍの長さにわたり外被６から編組層５を引き抜く。このときの最大の力を引き抜き力（密着力）として測定する。外被６の編組層５に対する引き抜き力が４．９Ｎ／２５ｍｍ以上２９．４Ｎ／２５ｍｍ以下の範囲であるものを合格とした。なお、編組層５を外被６から引き抜く際の引き抜き速度は、１００ｍｍ／分とした。
【００６１】
（引き抜き力（密着力）の測定結果）
実施例では、外被６の編組層５に対する引き抜き力は７．８Ｎ／２５ｍｍであり、合格であった。
【００６２】
以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１、１Ａ、１Ｂ  二芯平行電線
２  絶縁電線
３  第二テープ
４  第一テープ
５  編組層
６、６Ｂ  外被
６１  （外被６の）最も薄い箇所
７  標識
８  ダイス
９  クランパ
２１  導体
２２  絶縁層
４１  樹脂層
４２  金属層
８１  挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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