(57)【要約】【課題】簡素な構成によって冷媒の偏流を均一化し、冷凍装置の冷媒配管から発される騒音を抑制すること。【解決手段】冷凍装置９０は、分流器５０と、冷媒流路６０と、を備える。分流器５０は、流入口５２から入った冷媒を複数の出口配管５１ａ〜５１ｄに分流する。冷媒流路６０は、分流器５０の冷媒流れ上流側に配置される。冷媒流路６０は、第１配管６１と、第２配管６２と、整流空間形成部材７０と、を有する。第１配管６１は、流入口５２に接続される。第２配管６２は、第１配管６１よりも冷媒流れ上流側に位置するとともに曲げ部６３を含む。整流空間形成部材７０は、第１配管６１と第２配管６２との間に配置される。第１配管６１の長さＬ1は、第１配管６１の内径Ｄ1の４倍以上６０倍以下である。整流空間形成部材７０の中の整流空間７１の流路面積Ａ0は、第１配管６１の流路面積Ａ1の２倍以上である。【選択図】図３
2019108990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入口（５２）から入った冷媒を複数の出口配管（５１ａ〜５１ｄ）に分流する分流器（５０）と、
前記分流器の冷媒流れ上流側に配置される冷媒流路（６０）と、
を備え、
前記冷媒流路が、
前記流入口（５２）に接続される第１配管（６１）と、
前記第１配管よりも冷媒流れ上流側に位置するとともに曲げ部（６３）を含む第２配管（６２）と、
前記第１配管（６１）と前記第２配管（６２）との間に配置される整流空間形成部材（７０）と、
を有し、
前記第１配管の長さ（Ｌ1）が前記第１配管の内径（Ｄ1）の４倍以上６０倍以下であり、
前記整流空間形成部材の中の整流空間（７１）の流路面積（Ａ0）が前記第１配管の流路面積（Ａ1）の２倍以上である、
冷凍装置（９０）。
【請求項２】
前記整流空間の体積Ｖ0と前記第１配管の前記内径Ｄ1が、
【数１】
2019108990.tif 000005
の関係を満たす、
請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項３】
前記整流空間に接続する箇所における前記第１配管の軸線、および前記整流空間に接続する箇所における前記第２配管の軸線が同一直線上にない、
請求項１または請求項２に記載の冷凍装置。
【請求項４】
前記整流空間から前記第１配管へ進行する前記冷媒の流出方向をＺ1軸としたときに、前記整流空間が前記Ｚ1軸に垂直なＸ1軸およびＹ1軸のいずれの方向にも拡がる、
請求項１から３のいずれか１つに記載の冷凍装置。
【請求項５】
前記第２配管から前記整流空間へ進行する前記冷媒の流入方向をＺ2軸としたときに、前記Ｚ1軸と前記Ｚ2軸は平行でない、
請求項４に記載の冷凍装置。
【請求項６】
前記第１配管は前記整流空間形成部材の排出口（７４）に接続され、
前記整流空間は、前記排出口の位置を越えて前記Ｚ2軸の方向に突出する突出部（７８）を含む、
請求項５に記載の冷凍装置。
【請求項７】
前記整流空間は前記Ｚ2軸の方向に始端（７５）から終端（７７）までを占め、
前記排出口は前記始端より前記終端に近い、
請求項６に記載の冷凍装置。
【請求項８】
前記複数の出口配管は３以上の出口配管である、
請求項１から７のいずれか１つに記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、整流用の冷媒流路を有する冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍装置の冷媒回路では、圧縮機、熱交換器、電動弁などの部品に冷媒が循環する。冷媒は、曲がった配管の中を偏流として進行する。偏流とは、配管の断面において冷媒の分布、密度比、圧力、または質量流量比が不均一である流体流のことである。とりわけ、冷媒が気液二相状態にある場合には、偏流が発生しやすい。熱交換器へ冷媒を導入する冷媒配管には分流器が設置される場合がある。特許文献１（特開２００２−１３０８６８号公報）が開示する分流器は、冷媒が引き起こす騒音を低減する機能を持つ。この機能は、冷媒の偏流を均一化するための絞り部材によって達成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
絞り部材などの新規部品の追加は、分流器の部品点数を増加させ、コストを上昇させる。
【０００４】
本発明の課題は、簡素な構成によって冷媒の偏流を均一化し、冷凍装置の冷媒配管から発される騒音を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係る冷凍装置は、分流器と、冷媒流路と、を備える。分流器は、流入口から入った冷媒を複数の出口配管に分流する。冷媒流路は、分流器の冷媒流れ上流側に配置される。冷媒流路は、第１配管と、第２配管と、整流空間形成部材と、を有する。第１配管は、流入口に接続される。第２配管は、第１配管よりも冷媒流れ上流側に位置するとともに曲げ部を含む。整流空間形成部材は、第１配管と第２配管との間に配置される。第１配管の長さは、第１配管の内径の４倍以上６０倍以下である。整流空間形成部材の中の整流空間の流路面積は、第１配管の流路面積の２倍以上である。
【０００６】
この構成によれば、整流空間と第１配管の流路面積の差によって冷媒の偏流が少なくとも部分的に均一化される。整流空間形成部材という単純な構造は冷媒流路の配管に容易に設けることができる。したがって、冷凍装置の冷媒配管から発される騒音を抑制することができる。
【０００７】
本発明の第２観点に係る冷凍装置は、第１観点に係る冷凍装置において、整流空間の体積Ｖ0と第１配管の内径Ｄ1が、
【０００８】
【数１】
2019108990.tif 000003
の関係を満たす。
【０００９】
この構成によれば、整流空間の体積は、第１配管の内径の２倍を１辺とする立方体の体積以上である。したがって、整流空間形成部材は比較的小さく、冷媒回路への配置が容易である。
【００１０】
本発明の第３観点に係る冷凍装置は、第１観点または第２観点に係る冷凍装置において、整流空間に接続する箇所における第１配管の軸線、および整流空間に接続する箇所における第２配管の軸線が同一直線上にない。
【００１１】
この構成によれば、第１配管と第２配管が整列しない。したがって、冷媒流路の設計に自由度が増す。
【００１２】
本発明の第４観点に係る冷凍装置は、第１観点から第３観点のいずれか１つに係る冷凍装置において、整流空間から第１配管へ進行する冷媒の流出方向をＺ1軸としたときに、整流空間がＺ1軸に垂直なＸ1軸およびＹ1軸のいずれの方向にも拡がる。
【００１３】
この構成によれば、整流空間は３次元的に広がる。したがって、第２配管が有する曲がり部がいかなる方向にあっても、曲がり部に起因する冷媒の偏流を均一化しやすい。
【００１４】
本発明の第５観点に係る冷凍装置は、第４観点に係る冷凍装置において、第２配管から整流空間へ進行する冷媒の流入方向をＺ2軸としたときに、Ｚ1軸とＺ2軸は平行でない。
【００１５】
この構成によれば、冷媒の流入方向と流出方向が平面をつくる。したがって、冷媒の偏流がより均一化される。
【００１６】
本発明の第６観点に係る冷凍装置は、第５観点に係る冷凍装置において、第１配管が整流空間形成部材の排出口に接続される。整流空間は、排出口の位置を越えてＺ2軸の方向に突出する突出部を含む。
【００１７】
この構成によれば、整流空間において、排出口よりもＺ2軸方向に広がる部分が行き止まり部分を形成する。したがって、行き止まり部分が冷媒の偏流の均一化に寄与する。
【００１８】
本発明の第７観点に係る冷凍装置は、第６観点に係る冷凍装置において、整流空間がＺ2軸の方向に始端から終端までを占める。排出口は始端より終端に近い。
【００１９】
この構成によれば、第１配管は整流空間の奥側に接続される。したがって、整流空間が偏流を均一する効果を最適化できる。
【００２０】
本発明の第８観点に係る冷凍装置は、第１観点から第７観点のいずれか１つに係る冷凍装置において、複数の出口配管は３以上の出口配管である。
【００２１】
この構成によれば、均一化された３つ以上の冷媒流が分流器から排出される。したがって、後段の冷媒回路で効率よく冷媒を分散できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の第１観点に係る冷凍装置によれば、冷媒配管から発される騒音を抑制することができる。
【００２３】
本発明の第２観点に係る冷凍装置によれば、整流空間形成部材は比較的小さく、冷媒回路への配置が容易である。
【００２４】
本発明の第３観点に係る冷凍装置によれば、冷媒流路の設計に自由度が増す。
【００２５】
本発明の第４観点に係る冷凍装置によれば、第２配管が有する曲がり部がいかなる方向にあっても、曲がり部に起因する冷媒の偏流を均一化しやすい。
【００２６】
本発明の第５観点に係る冷凍装置によれば、冷媒の偏流がより均一化される。
【００２７】
本発明の第６観点に係る冷凍装置によれば、行き止まり部分が冷媒の偏流の均一化に寄与する。
【００２８】
本発明の第７観点に係る冷凍装置によれば、整流空間が偏流を均一する効果を最適化できる。
【００２９】
本発明の第８観点に係る冷凍装置によれば、後段の冷媒回路で効率よく冷媒を分散できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】冷凍装置９０の冷媒回路図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る冷凍装置９０に搭載される分流器５０および整流用の冷媒流路６０の外観を示す模式図である。
【図３】冷媒流路６０の寸法を示す模式図である。
【図４】本発明の変形例Ｂに係る冷凍装置９０に搭載される分流器５０および整流用の冷媒流路６０の外観を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明に係る空気調和装置の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本発明にかかる空気調和装置の具体的な構成は、下記の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３２】
（１）全体構成
図１は、本発明の一実施形態に係る冷凍装置９０の冷媒回路図である。冷凍装置９０は、例えば空気調和機、冷蔵庫、給湯機、床暖房装置などのヒートポンプ装置である。冷凍装置９０の冷媒回路は、熱源ユニット１０、利用ユニット２０、冷媒連絡配管３０を備える。
【００３３】
（２）詳細構成
（２−１）熱源ユニット１０
熱源ユニット１０は、冷熱または温熱を発生させるためのものである。熱源ユニット１０は、冷凍装置９０が冷熱利用運転を行う際には冷熱源として機能し、冷凍装置９０が温熱利用運転を行う際には温熱源として機能する。熱源ユニット１０は、圧縮機１１、四路切替弁１２、熱源熱交換器１３、熱源ファン１４、分流器５０、整流用の冷媒流路６０、熱源膨張弁１５、ガス閉鎖弁１６、液閉鎖弁１７を有する。
【００３４】
（２−１−１）圧縮機１１
圧縮機１１は、吸入ポート１１ａから吸入した低圧ガス冷媒を圧縮して、吐出ポート１１ｂから高圧ガス冷媒を図中の矢印Ｅの方向へ吐出する。
【００３５】
（２−１−２）四路切替弁１２
四路切替弁１２は、冷熱利用運転を行う場合には図中の実線の接続を行い、冷媒回路内で冷媒を矢印Ｃの方向に循環させる。四路切替弁１２は、温熱利用運転を行う場合には破線の接続を行い、冷媒回路内で冷媒を矢印Ｈの方向に循環させる。
【００３６】
（２−１−３）熱源熱交換器１３
熱源熱交換器１３は、冷媒回路を循環する冷媒と、空気または水などの熱交換対象との間で熱交換を行わせる。熱源熱交換器１３は、冷熱利用運転の場合には冷媒の凝縮器として機能し、温熱利用運転の場合には冷媒の蒸発器として機能する。
【００３７】
（２−１−４）熱源ファン１４
熱源ファン１４は、冷媒が空気と熱交換を行う場合に設けられ、熱源熱交換器１３の熱交換を促進する。
【００３８】
（２−１−５）分流器５０
分流器５０は、温熱利用運転において、図１の矢印Ｈの方向に流れる気液二相冷媒を、熱源熱交換器１３の各部に均一に分配するためのものである。
【００３９】
図２に示すように、分流器５０は、基部５３と、基部５３に接続された４本の出口配管、すなわち第１出口配管５１ａ、第２出口配管５１ｂ、第３出口配管５１ｃ、第４出口配管５１ｄを有する。基部５３は流入口５２を設けられた中空の部材である。流入口５２から流入した冷媒は、基部５３の内部空間を経て、４本の出口配管に分配される。
【００４０】
図中のＸ1軸、Ｙ1軸、Ｚ1軸は相互に直行する軸である。Ｚ1軸は後述する第１配管６１の長手方向に相当する。第２出口配管５１ｂと第４出口配管５１ｄはＸ1軸方向に離間している。第１出口配管５１ａと第３出口配管５１ｃはＹ1軸方向に離間している。
【００４１】
（２−１−６）整流用の冷媒流路６０
整流用の冷媒流路６０は、温熱利用運転において、図１の矢印Ｈの方向に流れる気液二相冷媒の偏流を解消するためのものである。ここでいう「偏流」とは、配管の断面において冷媒の分布、密度比、圧力、または質量流量比が不均一である流体流のことである。冷媒流路６０は、分流器５０による冷媒の分配における均一さの精度を向上させる。冷媒流路６０は、分流器５０に接続される第１配管６１、第１配管６１に接続される整流空間形成部材７０、および、整流空間形成部材７０に接続される第２配管６２を有する。
【００４２】
図２に示すように、第１配管６１は直線状であり、第２配管６２は少なくとも１つの曲げ部６３を有する。第１配管６１は、その一端が分流器５０の流入口５２に接続され、他端が整流空間形成部材７０の排出口７４に接続されている。第２配管６２は、その下流区間６２ａが整流空間形成部材７０の流入口７２に接続されている。
【００４３】
（２−１−７）熱源膨張弁１５
図１に戻り、熱源膨張弁１５は開度調整可能な電動弁であり、冷媒を減圧させる機能を有する。
【００４４】
（２−１−８）ガス閉鎖弁１６
ガス閉鎖弁１６は、ガス冷媒連絡配管３１と熱源ユニット１０内の冷媒回路との接続または閉鎖を切り替える開閉可能な弁である。
【００４５】
（２−１−９）液閉鎖弁１７
液閉鎖弁１７は、液冷媒連絡配管３２と熱源ユニット１０内の冷媒回路との接続または閉鎖を切り替える開閉可能な弁である。
【００４６】
（２−２）利用ユニット２０
（２−２−１）利用熱交換器２２
利用熱交換器２２は、冷媒回路を循環する冷媒と、空気または水などの熱交換対象との間で熱交換を行わせる。利用熱交換器２２は、冷熱利用運転の場合には冷媒の蒸発器として機能し、温熱利用運転の場合には冷媒の凝縮器として機能する。
【００４７】
（２−２−２）利用ファン２３
利用ファン２３は、冷媒が空気と熱交換を行う場合に設けられ、利用熱交換器２２の熱交換を促進する。
【００４８】
（２−３）冷媒連絡配管３０
冷媒連絡配管３０は、熱源ユニット１０と利用ユニット２０の間で冷媒を移動させる。
【００４９】
（２−３−１）ガス冷媒連絡配管３１
ガス冷媒連絡配管３１は、ガス冷媒を熱源ユニット１０から利用ユニット２０へ、またはその逆方向に移動させる。
【００５０】
（２−３−２）液冷媒連絡配管３２
ガス冷媒連絡配管３１は、液冷媒または気液二相冷媒を熱源ユニット１０から利用ユニット２０へ、またはその逆方向に移動させる。
【００５１】
（３）基本動作
（３−１）冷熱利用運転
図１において、熱源ユニット１０の四路切替弁１２は実線で示される接続を行う。冷媒は、冷媒回路を矢印Ｃの方向に循環する。圧縮機１１は高圧ガス冷媒を矢印Ｅの方向に吐する。高圧ガス冷媒はその後、四路切替弁１２を経て熱源熱交換器１３へ到達し、そこで凝縮して高圧液冷媒になる。高圧液冷媒は、分流器５０および整流用の冷媒流路６０を順に経て、熱源膨張弁１５へ到達し、そこで減圧されて気液二相冷媒になる。気液二相冷媒は、開放された液閉鎖弁１７および液冷媒連絡配管３２を順に経て、利用ユニット２０に入る。気液二相冷媒は利用熱交換器２２に到達し、そこで蒸発して低圧ガス冷媒になる過程で利用者に冷熱を提供する。低圧ガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管３１および開放されたガス閉鎖弁１６を順に経て、熱源ユニット１０へ入る。低圧ガス冷媒は四路切替弁１２を通過した後、圧縮機１１に吸入される。
【００５２】
（３−２）温熱利用運転
図１において、熱源ユニット１０の四路切替弁１２は破線で示される接続を行う。冷媒は、冷媒回路を矢印Ｈの方向に循環する。圧縮機１１は高圧ガス冷媒を矢印Ｅの方向に吐する。高圧ガス冷媒はその後、四路切替弁１２を通過した後、開放されたガス閉鎖弁１６およびガス冷媒連絡配管３１を順に経て利用ユニット２０に入る。高圧ガス冷媒は、利用熱交換器２２に到達し、そこで凝縮して高圧液冷媒になる過程で利用者に温熱を提供する。高圧液冷媒は、液冷媒連絡配管３２および開放された液閉鎖弁１７を順に経て、熱源ユニット１０へ入る。高圧液冷媒は、熱源膨張弁１５へ到達し、そこで減圧されて気液二相冷媒になる。気液二相冷媒は、整流用の冷媒流路６０および分流器５０を順に経て、熱源熱交換器１３へ到達し、そこで蒸発して低圧ガス冷媒になる。低圧ガス冷媒は、四路切替弁１２を経て圧縮機１１に吸入される。
【００５３】
（４）詳細構造
図３は冷媒流路６０を模式的に示している。温熱利用運転において、冷媒の上流側に位置するのは第２配管６２であり、下流側に位置するのは分流器５０である。
【００５４】
第２配管６２の下流区間６２ａを流れる冷媒は、整流空間形成部材７０の整流空間７１へ流入口７２から入り、排出口７４から第１配管６１へ出る。Ｚ1軸は整流空間７１からの冷媒の流出方向であり、Ｚ2軸は整流空間７１への冷媒の流入方向である。前述したとおり、Ｚ1軸は第１配管６１の長手方向に相当する。また、Ｚ1軸は第２配管６２の下流区間６２ａの長手方向に相当する。第２配管６２が有する曲げ部６３その他の原因により、下流区間６２ａを流れる冷媒は偏流となっている。
【００５５】
整流空間７１は、Ｚ2軸方向に始端７５から終端７７まで寸法Ｌ0にわたり延びており、流路面積Ａ0を有している。さらに、整流空間７１は、前述のＸ1軸およびＹ1軸のいずれの方向にも広がっており、体積Ｖ0を有する。
【００５６】
整流空間形成部材７０において、排出口７４は始端７５よりも終端７７に近い場所に設けられている。好ましくは、排出口７４は終端７７よりも始端７５に近い場所にあり、それによって整流空間７１がＺ2軸方向に突出した突出部７８を有する。
【００５７】
第１配管６１は、Ｚ1軸方向に、整流空間形成部材７０の排出口７４から分流器５０の流入口５２まで延びている。Ｚ1軸は典型的にはＺ2軸と交差する。Ｚ1軸とＺ2軸のなす角度は好ましくは９０°であるが、それ以外の０°以外の角度とすることも可能である。代替的に、Ｚ1軸とＺ2軸が平行であり、かつ第１配管６１第２配管６２の軸線が同一直線上から外れている構成も可能である。Ｚ2軸は典型的には前述のＹ1軸と一致するが、必ずしも一致する必要はない。冷媒は整流空間７１において典型的には進行方向を変え、第１配管６１へ入る。
【００５８】
第１配管６１は、長さＬ1と、内径Ｄ1と、Ｚ1軸方向の流路面積Ａ1とを有する。長さＬ1は内径Ｄ1の４倍以上６０倍以下である。整流空間７１の流路面積Ａ0は第１配管６１の流路面積Ａ1の２倍以上である。好ましくは、整流空間７１の体積Ｖ0と第１配管６１の内径Ｄ1の間には、
【００５９】
【数２】
2019108990.tif 000004
の関係が成立する。冷媒は第１配管６１の中をＺ1軸方向に進行して、分流器５０へ入る。
【００６０】
（５）特徴
（５−１）
第１配管６１の長さＬ1が内径Ｄ1の４倍以上６０倍以下であり、整流空間７１の流路面積Ａ0が第１配管６１の流路面積Ａ1の２倍以上である。
【００６１】
この構成によれば、整流空間７１と第１配管６１の流路面積の差によって冷媒の偏流が少なくとも部分的に均一化される。
【００６２】
第１配管６１の長さを内径Ｄ1の４倍以上にすることによって、第１配管６１を流れる冷媒流の安定化が図れる。第１配管６１の長さを内径Ｄ1の６０倍以下にすることによって、冷凍装置９０のサイズを現実的なものにできる。
【００６３】
整流空間形成部材７０という単純な構造は冷媒流路の配管に容易に設けることができる。したがって、冷凍装置９０の冷媒配管から発される騒音を容易に抑制することができる。
【００６４】
（５−２）
本発明が採用可能な一構成では、整流空間７１の体積Ｖ0と第１配管６１の内径Ｄ１の間には、上述の数式の関係が成立する。この構成によれば、整流空間７１の体積Ｖ0は、第１配管６１の内径Ｄ1の２倍を１辺とする立方体の体積以上である。したがって、整流空間形成部材７０は比較的小さく、冷媒回路への配置が容易である。
【００６５】
（５−３）
Ｚ1軸は典型的にはＺ2軸と交差する。あるいは、Ｚ1軸とＺ2軸が平行であっても、第１配管６１第２配管６２の軸線が同一直線上から外れている。したがって、第１配管６１と第２配管６２が整列しないので、冷媒流路の設計に自由度が増す。
【００６６】
（５−４）
整流空間７１は、Ｘ1軸およびＹ1軸のいずれの方向にも広がっている。したがって、第２配管６２が有する曲げ部６３がいかなる方向にあっても、曲げ部６３に起因する冷媒の偏流を均一化しやすい。
【００６７】
（５−５）
Ｚ1軸は典型的にはＺ2軸と交差する。したがって、冷媒の流入方向と流出方向が平面をつくるので、冷媒の偏流がより均一化される。
【００６８】
（５−６）
整流空間７１が突出部７８、すなわち排出口７４よりもＺ2軸方向に広がる行き止まり部分を含む。したがって、この行き止まり部分が冷媒の偏流の均一化に寄与する。
【００６９】
（５−７）
排出口７４は始端７５よりも終端７７に近い場所に設けられている。したがって、第１配管６１は整流空間７１の奥側に接続されるので、整流空間７１が偏流を均一化する効果を最適化できる。
【００７０】
（６）変形例
（６−１）変形例Ａ：出口配管の数
上記実施形態では、出口配管の数は４であった。これに代えて、出口配管の数はそれ以外の３以上の数、例えば３、５、６であってもよい。
【００７１】
この構成によれば、均一化された３つ以上の冷媒流が分流器から排出される。したがって、後段の冷媒回路で効率よく冷媒を分散できる。
【００７２】
（６−２）変形例Ｂ：出口配管の数
図４は本発明の上述の実施形態の変形例Ｂに係る構成を示す。変形例Ｂは、整流空間形成部材７０の突出部７８の箇所にさらに行き止まり配管部７９が設けられている点において、上述の実施形態と異なっている。行き止まり配管部７９の軸線は、第２配管６２の下流区間６２ａと軸線と同一直線上にある。行き止まり配管部７９は典型的には下流区間６２ａと同じ内径を有する。
【００７３】
行き止まり配管部７９のＺ2軸方向の長さを最適に調整することで、偏流を効果的に解消できる場合がある。
【符号の説明】
【００７４】
５０      分流器
５１ａ    第１出口配管
５１ｂ    第２出口配管
５１ｃ    第３出口配管
５１ｄ    第４出口配管
５２      流入口
５３      基部
６０      冷媒流路
６１      第１配管
６２      第２配管
６３      曲がり部
７０      整流空間形成部材
７１      整流空間
７２      流入口
７４      排出口
７５      始端
７７      終端
７８      突出部
７９      行き止まり配管部
Ａ0      整流空間の流路面積
Ｖ0      整流空間の体積
Ｌ0      整流空間の始端から終端までの寸法
Ｌ1      第１配管の長さ
Ｄ1      第１配管の内径
Ａ1      第１配管の流路面積
Ｘ1      直行する軸
Ｙ1      直行する軸
Ｚ1      整流空間からの冷媒の流出方向
Ｚ2      整流空間への冷媒の流入方向
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７５】
【特許文献１】特開２００２−１３０８６８号公報
【図１】
2019108990.tif 000006
【図２】
2019108990.tif 000007
【図３】
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【図４】
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