(57)【要約】【課題】より少ない構成部品で油受け部を実現することのできる加熱調理器を提供する。【解決手段】加熱調理器の一例であるホットプレート１は、ヒータ２３と、ヒータ２３の上部に配置されているプレート部（調理板）１１と、ヒータ２３の端部と接続され、ヒータ２３に電力を供給する電力供給部１３とを備えている。プレート部１１は、電力供給部１３が配置されている第１端部Ｓ１側から、第１端部Ｓ１と対向する第２端部Ｓ２側へ向かう第１の方向に沿って上方に傾斜している。すなわち、プレート部１１は、第２端部Ｓ２側から第１端部Ｓ１側へ向かって下方に傾斜している。【選択図】図２
2019050910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータと、
前記ヒータの上部に配置されている調理板と、
前記ヒータの端部と接続され、前記ヒータに電力を供給する電力供給部と
を備え、
前記調理板は、前記電力供給部が配置されている第１端部側から、前記第１端部と対向する第２端部側へ向かう第１の方向に沿って上方に傾斜している
加熱調理器。
【請求項２】
前記調理板は、
前記第１の方向と交差する第２の方向において、
前記調理板の中央部から両側の端部へ向かって下方に傾斜している傾斜部をさらに有する、請求項１に記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記電力供給部の近傍において、
前記ヒータと前記調理板との間に、空隙部が部分的に形成されている、
請求項１または２に記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記調理板の前記第１端部側には、傾斜の下端部を含む凹みが設けられており、
前記凹みの底部は、前記ヒータよりも下方に位置する、
請求項１から３の何れか１項に記載の加熱調理器。
【請求項５】
前記ヒータは、
管状部材を有し、かつ、
前記管状部材の内部に発熱線を有している発熱線内包領域と、
前記管状部材の内部に発熱線を有していない発熱線非内包領域と
を含んでおり、
前記発熱線非内包領域は、前記第１端部側に位置し、
前記第１の方向における前記調理板の幅をＬ１とすると、
前記発熱線非内包領域の前記第１の方向の幅Ｌ２は、
Ｌ２≧１／１０×Ｌ１
となっている、請求項１から４のいずれか１項に記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホットプレートなどの加熱調理器には、肉などを焼いたときに発生する肉汁および油などを調理プレートから排出する構成が設けられているものがある。例えば、特許文献１には、調理プレートの中央部に、下方に向かって傾斜するすり鉢状領域を有し、すり鉢状領域の中央部に貫通孔が設けられているという構成を有する加熱調理器が開示されている。この加熱調理器において、貫通孔の下には、貫通孔から流れ落ちる肉汁や油を受けるための油受皿が配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１５４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、肉汁および油などを調理プレートから排出する構成としては、調理プレートとは別部品の油受皿を取り付けるのが一般的である。もし、別部品を取り付けることなくプレート上の調理部から油を適切に除去することができれば、加熱調理器の利便性がより向上することが期待できる。
【０００５】
そこで、本発明では、より少ない構成部品で油受け部を実現することのできる加熱調理器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一局面にかかる加熱調理器は、ヒータと、前記ヒータの上部に配置されている調理板と、前記ヒータの端部と接続され、前記ヒータに電力を供給する電力供給部とを備えている。そして、前記調理板は、前記電力供給部が配置されている第１端部側から、前記第１端部と対向する第２端部側へ向かう第１の方向に沿って上方に傾斜している。
【０００７】
上記の構成を言い換えると、前記調理板は、第２端部側から、電力供給部が配置されている第１端部側へ向かって下方に傾斜している。この構成によれば、調理板上で加熱調理された具材から発生する油および肉汁などの溶出物を、傾斜に沿って第１端部側へ導くことができる。調理板における電力供給部側に位置する第１端部は、調理板の中央部と比較して温度が低い傾向にある。そのため、一般に高温での調理には使用されない。そこで、第１端部側へ加熱調理時に発生した溶出物を移動させることで、第１端部を溶出物の溜まり場所として有効利用することができる。また、油受皿などの別部品を用いることなく、調理板の中央部から油および肉汁などを取り除くことができる。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明の一局面にかかる加熱調理器によれば、調理板の端部を有効利用して、より少ない構成部品で油受け部を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるホットプレートの外観構成を示す平面図である。
【図２】図１に示すホットプレートのＡ−Ａ線部分の構成を示す断面図である。
【図３】図１に示すホットプレートを構成する本体部を示す平面図（上面図）である。
【図４】第１の実施形態にかかるホットプレートのプレート部の形状を示す断面模式図である。この図は、図１に示すホットプレートのＢ−Ｂ線部分の断面図である。
【図５】第１の実施形態にかかるホットプレートのプレート部の形状を示す断面模式図である。この図は、図１に示すホットプレートのＣ−Ｃ線部分の断面図である。
【図６】第１の実施形態にかかるホットプレートのプレート部の形状を示す断面模式図である。この図は、図１に示すホットプレートのＤ−Ｄ線部分の断面図である。
【図７】第１の実施形態にかかるホットプレートの低温領域における、ヒータとプレート部との重なり部分の構成を示す断面模式図である。
【図８】本発明の第２の実施形態にかかるホットプレートの外観構成を示す平面図である。
【図９】図８に示すホットプレートを構成する本体部を示す平面図（上面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００１１】
〔第１の実施形態〕
本実施形態では、本発明にかかる加熱調理器の一例であるホットプレート１を例に挙げて説明する。
【００１２】
＜ホットプレートの全体構成＞
先ず、図１から図３を参照しながら、ホットプレート１の全体構成を説明する。図１は、ホットプレート１を上方から見た場合の平面図である。図２には、ホットプレート１の断面構成を示す。図３には、ホットプレート１からプレート部１１および電力供給部１３を取り外した状態の本体部１２の構成を示す。
【００１３】
なお、本明細書において、ホットプレート１の上面あるいはホットプレート１の上方と表現するときには、ホットプレート１を通常の使用時の状態に載置したときのホットプレート１の上面あるいは上方を意味するものとする。同様に、ホットプレート１の下面あるいは下方という表現についても、ホットプレート１を通常の使用時の状態に載置したときのホットプレート１の下面あるいは下方を意味するものとする。
【００１４】
ホットプレート１は、主として、プレート部（調理板）１１、本体部１２、および電力供給部１３などを備えている。
【００１５】
プレート部１１は、平面視において略長方形状を呈する金属板である。プレート部１１は、例えば、アルミダイカスト製である。アルミダイカスト製法でプレート部１１を成形することにより、所望の形状のプレート部１１を得ることができる。プレート部１１のより具体的な形状については後述する。
【００１６】
プレート部１１の長手方向の各端部には、持ち手１５ａおよび１５ｂがそれぞれ設けられている。プレート部１１は、本体部１２上に配置されている。
【００１７】
本体部１２は、ホットプレート１の土台を構成する。本体部１２は、主として、本体ケース２１、遮熱部材２２、ヒータ２３、および電力供給部接続部２４などを備えている（図３参照）。
【００１８】
本体ケース２１は、上方に開口する略直方体の樹脂成形体である。本体ケース２１は、ホットプレート１の外郭を構成し、その内部に遮熱部材２２およびヒータ２３を収納する。遮熱部材２２およびヒータ２３の上部に、プレート部１１が載置される。
【００１９】
遮熱部材２２は、ヒータ２３により生じる熱からテーブル等を保護する板であって、ヒータ２３の下方に配置されている。遮熱部材２２は、ヒータ２３の輻射熱を積極的に反射する形状とされている。
【００２０】
ヒータ２３は、Ｍ字型ヒータである。なお、ヒータ２３は、その両端部が電力供給部接続部２４の端子部に連結されている。また、ヒータ２３は、設置状態において略水平な仮想平面に沿って配置されている。
【００２１】
ヒータ２３は、例えば、金属パイプなどの管状部材の中にコイル状の発熱線（例えば、ニクロム線など）が配置された構造を有している。金属パイプと発熱線との間には、マグネシア（ＭｇＯ）などの耐熱性の絶縁粉末が充填されている。金属パイプの両端部には、金属製の端子ピンが挿入され、かつ、封止材が取り付けられている。各端子ピンは、発熱線の端部とそれぞれ接続されている。また、絶縁粉末は、封止材によって金属パイプの内部に封入されている。このような構造を有するヒータ２３としては、例えば、シーズヒータが挙げられる。
【００２２】
このように、ヒータ２３は、その両端部を除く中央部分において、金属パイプの内部に発熱線を有している。そして、ヒータ２３の両端部の端子ピンが挿入されている部分には、発熱線が設けられていない。本明細書では、ヒータ２３の両端部を除く領域（すなわち、金属パイプの内部に発熱線が配置されている領域）を、ヒータ２３の発熱線内包領域Ｐ１と呼ぶ。また、ヒータの両端部（すなわち、金属パイプの内部に発熱線が配置されていない領域）を、ヒータ２３の発熱線非内包領域Ｐ２と呼ぶ。
【００２３】
なお、本実施形態では、電力供給部接続部２４から略直線状に延びる部分が、ヒータ２３の発熱線非内包領域Ｐ２となっており、電力供給部接続部２４から延びるヒータ２３の最初の屈曲部近傍から中央部分の領域が、発熱線内包領域Ｐ１となっている（図３参照）。そして、プレート部１１の表面１１ａにおいて、発熱線内包領域Ｐ１側の領域を加熱領域Ｒ１と呼び、発熱線非内包領域Ｐ２側の領域を低温領域Ｒ２と呼ぶ。なお、発熱線非内包領域Ｐ２は、コールドエンド領域とも呼ばれる。
【００２４】
電力供給部接続部２４は、主として、一対の端子部（図示せず）、差込口（図示せず）、および感熱棒挿通孔（図示せず）などから構成される。一対の端子部は、ヒータ２３の端部に連結されると共に、差込口の奥から外方に向かって延びている。電力供給部接続部２４は、ヒータ２３と共に、本体部１２から取り外すことができるようになっている。なお、電力供給部１３が電力供給部接続部２４に接続されるとき、感熱棒挿通孔には、電力供給部１３から延びる感熱棒３３（図２参照）が挿通される。また、電力供給部１３が電力供給部接続部２４に接続されるとき、電力供給部１３の端子受け部（図示せず）に電力供給部接続部２４の端子部が挿入される。
【００２５】
電力供給部１３は、主として、温度調節ダイヤル３１、電源コード３２、感熱棒３３、および端子受け部（図示せず）などを有している。
【００２６】
温度調節ダイヤル３１は、電力供給部１３の本体部分の上面に配置されている。ユーザが温度調節ダイヤル３１を回転させると、電力供給部１３内の温度調節器内に設けられているサーモスタットのバイメタルの変形具合が変化する。これにより、サーモスタットの接点がＯＮ／ＯＦＦするときの温度が変わる。そのため、ユーザが温度調節ダイヤル３１を所定の位置に合わせることで、プレート部１１の表面温度を所望の値に調節することができる。
【００２７】
なお、温度調節ダイヤル３１は、ヒータ２３のＯＮ／ＯＦＦを切り換えるスイッチとしても機能する。ユーザが温度調節ダイヤル３１を回転させることで、プレート部１１の加熱を開始したり、停止したりすることができる。
【００２８】
電源コード３２は、その一端が電力供給部１３の本体部分に接続されている。また、電源コード３２の他端には、差し込みプラグが設けられている。電力供給部１３を電力供給部接続部２４に設置した状態で差し込みプラグが電源に差し込まれると、電力供給部１３からヒータ２３へ電力が供給される。
【００２９】
感熱棒３３は、電力供給部１３の本体部分から突出している。感熱棒３３が電力供給部接続部２４の感熱棒挿通孔に差し込まれた状態では、感熱棒３３は、プレート部１１の下面１１ｅと接触している（図２参照）。これにより、感熱棒３３へプレート部１１の熱が伝達され、感熱棒３３は、プレート部１１の温度を検知することができる。
【００３０】
端子受け部（図示せず）は、電力供給部接続部２４の端子部と対応する位置に設けられている。上述したように、端子受け部には、電力供給部接続部２４の端子部が挿入される。
【００３１】
＜プレート部の形状について＞
続いて、本実施形態にかかるホットプレート１のプレート部１１のより具体的な形状について、図１、図２、図４から図６を参照しながら説明する。図４には、プレート部１１の長手方向の断面形状をより強調して示す。図５および図６には、プレート部１１の短手方向の断面形状をより強調して示す。なお、図４は、プレート部１１のＢ−Ｂ線部分の断面図である。図５は、プレート部１１のＣ−Ｃ線部分の断面図である。図６は、プレート部１１のＤ−Ｄ線部分の断面図である。
【００３２】
本明細書では、プレート部１１の形状を説明するにあたり、略長方形状のプレート部１１の表面１１ａの各端部を、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４とそれぞれ称する。具体的には、表面１１ａの長手方向（第１の方向Ｄ１）の各端部のうち、電力供給部１３が配置されている側の端部を第１端部Ｓ１と称する。また、表面１１ａの長手方向の各端部のうち、第１端部Ｓ１と対向する端部を第２端部Ｓ２と称する。また、表面１１ａの短手方向（第２の方向Ｄ２）の各端部を、第３端部Ｓ３および第４端部Ｓ４とそれぞれ称する。
【００３３】
図２および図４に示すように、プレート部１１の表面１１ａは、第１端部Ｓ１側から、第２端部Ｓ２側へ向かう第１の方向Ｄ１に沿って上方に傾斜している。言い換えると、プレート部１１の表面１１ａは、図２などにおいて矢印で示すように、その長手方向において、第２端部Ｓ２側から第１端部Ｓ１側へ向かって下方に傾斜している。
【００３４】
なお、プレート部１１の下面１１ｅは、設置状態において略水平な仮想平面に沿って延びている。これにより、設置状態において略水平な仮想平面に沿って配置されているヒータ２３の略全体（具体的には、発熱線内包領域Ｐ１におけるヒータ２３全体）と接触可能となっている。これにより、ヒータ２３の熱を効率的にプレート部１１へ伝えることができる。
【００３５】
プレート部１１の表面１１ａが上記のように傾斜していることで、プレート部１１の表面１１ａで肉などを焼いたときに発生する肉汁および油を、傾斜（図２および図４中の矢印方向）に沿って移動させることができる。これにより、プレート部１１の表面の加熱領域Ｒ１において発生する肉汁および油をプレート部１１の第１端部Ｓ１の方へ退避させることができる。
【００３６】
また、図４に示すように、プレート部１１の第１端部Ｓ１の近傍には、凹み１７が形成されている。凹み１７は、プレート部１１の表面１１ａの傾斜の下端部を含むように形成されている。すなわち、凹み１７は、プレート部１１の表面１１ａの傾斜と連続するように形成されている。これにより、プレート部１１の表面１１ａの傾斜に沿って流れる油５０などを、最終的に凹み１７内に溜めることができる。
【００３７】
本実施形態では、凹み１７は、プレート部１１の第１端部側において、第２の方向Ｄ２の両端部（すなわち、第３端部Ｓ３および第４端部Ｓ４）の近傍にそれぞれ設けられている。言い換えると、凹み１７は、プレート部１１の第１端部Ｓ１側のプレート部１１の各角部分に設けられている。この構成により、プレート部１１の第１端部Ｓ１側における第２の方向Ｄ２の中央部は、比較的平坦な形状とすることができる。この平坦な部分は、後述するように、加熱領域Ｒ１と比べて温度の低い低温領域Ｒ２となっている。そのため、低温領域Ｒ２は、加熱領域Ｒ１での加熱が終わった具材などを退避させるための退避領域や、具材を保温するための保温領域として利用することができる。
【００３８】
なお、図４に示すように、凹み１７は、その底部が、ヒータ２３の配置位置よりも下方に位置することが好ましい。この構成により、凹み１７の底部にヒータ２３からの熱を伝達しにくくすることができる。これにより、凹み１７内に溜まった油５０などが高温（例えば、１８０℃以上に）に加熱されることを抑制することができる。そのため、凹み１７内に溜まった油５０などからの煙の発生を低減させることができる。
【００３９】
また、図５および図６に示すように、プレート部１１は、その短手方向（第２の方向Ｄ２）において、プレート部１１の中央部から両側の端部（すなわち、第３端部Ｓ３および第４端部Ｓ４）向かって下方に傾斜している傾斜面１１ｂおよび１１ｃ（傾斜部）を有している。
【００４０】
さらに、プレート部１１における第２の方向Ｄでは、第１端部Ｓ１からより遠い側（すなわち、加熱領域Ｒ１側）の傾斜面１１ｃ（図６参照）よりも、第１端部Ｓ１からより近い側（すなわち、低温領域Ｒ２側）の傾斜面１１ｂ（図５参照）の方が、その傾斜角度が大きくなっている。
【００４１】
このような形状を有していることで、図１中に破線矢印で示すように、プレート部１１の加熱領域Ｒ１で発生した肉汁や油を、より効率的に低温領域Ｒ２の角部分に設けられた凹み１７へと導くことができる。
【００４２】
＜ヒータとプレート形状との位置関係について＞
続いて、プレート部１１の形状とヒータ２３の構造との関係について、図１、図３、および図７を参照しながら説明する。図７には、低温領域Ｒ２におけるヒータ２３とプレート部１１との断面構造を模式的に示す。
【００４３】
上述したように、ヒータ２３は、金属パイプの内部に発熱線を有している発熱線内包領域Ｐ１と、金属パイプの内部に発熱線を有していない発熱線非内包領域Ｐ２とで構成されている。
【００４４】
また、プレート部１１は、その第１の方向Ｄ１に沿って、第２端部Ｓ２側に位置する加熱領域Ｒ１と、第１端部Ｓ１側に位置する低温領域Ｒ２とに区画される。低温領域Ｒ２内に、油や肉汁などの具材からの溶出物５０を溜めるための凹み１７が設けられている。そして、プレート部１１の表面１１ａは、凹み１７に向かって下方に傾斜している。
【００４５】
図３に示すように、加熱領域Ｒ１は、ヒータ２３が屈曲している部分（具体的には、ヒータ２３が第２の方向Ｄ２に向かって屈曲する部分から第２端部Ｓ２側まで）をカバーしている。
【００４６】
また、このヒータ２３の屈曲部分は、発熱線を有している発熱線内包領域Ｐ１となっている。そのため、加熱領域Ｒ１内のプレート部１１は、ヒータ２３によって加熱され高温となる。
【００４７】
一方、低温領域Ｒ２は、電力供給部１３が配置されている第１端部Ｓ１側に位置する。つまり、低温領域Ｒ２は、ヒータ２３が電力供給部接続部２４から略直線的に延びる部分までをカバーしている（図３参照）。
【００４８】
また、このヒータ２３の直線的な部分は、発熱線を有していない発熱線非内包領域Ｐ２となっている。そのため、低温領域Ｒ２内のプレート部１１は、ヒータ２３が加熱状態の場合にも、加熱領域Ｒ１と比較して低温となっている。
【００４９】
そして、本実施形態では、第１の方向Ｄ１におけるプレート部１１の幅をＬ１とし、低温領域Ｒ２の第１の方向Ｄ１の幅Ｌ２とすると、幅Ｌ１と幅Ｌ２との間には、
Ｌ２≧１／１０×Ｌ１
という関係が成り立つ。すなわち、低温領域Ｒ２は、プレート部１１の長手方向の幅Ｌ１の１／１０以上の幅を有している。この低温領域Ｒ２の幅Ｌ２は、発熱線非内包領域Ｐ２の第１の方向Ｄ１の幅と言い換えることもできる。
【００５０】
以上のように、低温領域Ｒ２の幅Ｌ２をプレート部１１の長手方向の幅Ｌ２の１／１０以上とすることで、比較的大きな低温領域Ｒ２を確保することができる。これにより、例えば、比較的低温での調理や保温の用途への使用により適したホットプレート１を実現することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、図７に示すように、発熱線非内包領域Ｐ２におけるヒータ２３上に配置されたプレート部１１には、空隙部１１ｄが部分的に形成されている。すなわち、ヒータ２３の発熱線非内包領域Ｐ２と接触するプレート部１１の下面１１ｅには、凹部が部分的に形成されている。この凹部が空隙部１１ｄを形成する。空隙部１１ｄでは、ヒータ２３とプレート部１１とは非接触となっている。空隙部１１ｄの大きさおよび個数は、特に限定はされない。
【００５２】
このような空隙部１１ｄが形成されていることで、ヒータ２３とプレート部１１との接触面積を小さくすることができる。そのため、ヒータ２３の発熱線非内包領域Ｐ２に対応する低温領域Ｒ２の加熱時の温度をより低温に保つことができる。これにより、凹み１７に溜まった油からの発煙量をより低減させることができる。
【００５３】
以上のように、本実施形態にかかるホットプレート１によれば、プレート部１１の表面１１ａの傾斜に沿って、加熱調理時に発生する油や肉汁などを電力供給部１３側に位置する第１端部Ｓ１へ移動させることができる。
【００５４】
また、プレート部１１の第１端部Ｓ１には、凹み１７が形成されているため、第１端部Ｓ１側へ流れた油や肉汁などの溶出物５０を、凹み１７内へ溜めることができる。このように、本実施形態にかかるホットプレート１によれば、プレート部１１の端部を有効利用して、より少ない構成部品で油受け部を実現することができる。
【００５５】
〔第２の実施形態〕
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態にかかるホットプレート１０１は、プレート部１１１およびヒータ１２３の構造が第１の実施形態とは異なっている。それ以外については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。そこで、以下では、第１の実施形態とは異なる構成を中心に説明する。
【００５６】
図８は、ホットプレート１０１を上方から見た場合の平面図である。図９には、ホットプレート１０１からプレート部１１１および電力供給部１３を取り外した状態の本体部１２の構成を示す。
【００５７】
ホットプレート１０１は、主として、プレート部（調理板）１１１、本体部１１２、および電力供給部１３などを備えている。電力供給部１３は、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。
【００５８】
プレート部１１１は、表面１１１ａを有する。図８に示すように、略長方形状のプレート部１１１の表面１１１ａの各端部を、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４とそれぞれ称する。
【００５９】
第１の実施形態と同様に、プレート部１１１の表面１１１ａは、第１端部Ｓ１側から、第２端部Ｓ２側へ向かう第１の方向Ｄ１に沿って上方に傾斜している。言い換えると、プレート部１１１の表面１１１ａは、その長手方向において、第２端部Ｓ２側から第１端部Ｓ１側へ向かって下方に傾斜している。
【００６０】
プレート部１１１の表面１１１ａが上記のように傾斜していることで、プレート部１１１の表面１１１ａで肉などを焼いたときに発生する肉汁および油などを、傾斜に沿って移動させることができる。これにより、プレート部１１１の表面の加熱領域Ｒ１において発生する肉汁および油をプレート部１１１の第１端部Ｓ１の方へ退避させることができる。
【００６１】
また、図８に示すように、プレート部１１１の第１端部Ｓ１の近傍には、凹み１１７が形成されている。凹み１１７は、プレート部１１１の表面１１１ａの傾斜の下端部を含むように形成されている。これにより、プレート部１１１の表面１１１ａの傾斜に沿って流れる油５０などを、最終的に凹み１１７内に溜めることができる。図８には、プレート部１１１上の油などが、表面１１１ａの傾斜に沿って凹み１１７へ流れる様子を破線の矢印で示す。
【００６２】
本実施形態では、凹み１１７は、プレート部１１１の第１端部Ｓ１側において、第２の方向Ｄ２の両端部（すなわち、第３端部Ｓ３および第４端部Ｓ４）の近傍にそれぞれ設けられている。言い換えると、凹み１１７は、プレート部１１１の第１端部Ｓ１側のプレート部１１１の各角部分に設けられている。
【００６３】
第１の実施形態の構成と比較すればわかるように、第２の実施形態では、凹み１１７の大きさが、第１の実施形態の凹み１７と比較して小さくなっている。
【００６４】
本体部１１２は、ホットプレート１０１の土台を構成する。本体部１１２は、主として、本体ケース２１、遮熱部材２２、ヒータ１２３、および電力供給部接続部２４などを備えている。本体ケース２１、遮熱部材２２、および電力供給部接続部２４については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。
【００６５】
ヒータ１２３には、第１の実施形態と同様に、シーズヒータなどが用いられる。また、第１の実施形態と同様に、ヒータ１２３は、金属パイプの内部に発熱線を有している発熱線内包領域Ｐ１と、金属パイプの内部に発熱線を有していない発熱線非内包領域Ｐ２とを有している。
【００６６】
本実施形態では、電力供給部接続部２４から略直線状に延びる部分が、ヒータ１２３の発熱線非内包領域Ｐ２となっており、電力供給部接続部２４から延びるヒータ１２３の最初の屈曲部近傍から中央部分が、発熱線内包領域Ｐ１となっている（図９参照）。そして、プレート部１１１の表面１１１ａにおいて、発熱線内包領域Ｐ１側の領域を加熱領域Ｒ１と呼び、発熱線非内包領域Ｐ２側の領域を低温領域Ｒ２と呼ぶ。
【００６７】
第１の実施形態の構成と比較すればわかるように、第２の実施形態では、発熱線非内包領域Ｐ２の長さが、第１の実施形態の発熱線非内包領域Ｐ２と比較して短くなっている。なお、第２の実施形態におけるヒータ１２３の形状は、従来の一般的なホットプレートの形状と同様である。
【００６８】
また、本実施形態において、第１の方向Ｄ１におけるプレート部１１１の幅をＬ１とし、低温領域Ｒ２の第１の方向Ｄ１の幅Ｌ２とすると、幅Ｌ１と幅Ｌ２との間には、
Ｌ２＜１／１０×Ｌ１
という関係が成り立つ。すなわち、低温領域Ｒ２の第１の方向Ｄ１の幅は、プレート部１１１の第１の方向Ｄ１の幅Ｌ１の１／１０未満の幅となっている。
【００６９】
以上のように、本実施形態にかかるホットプレート１０１によれば、加熱領域Ｒ１を比較的大きく（例えば、従来と同程度に大きく）保ちつつ、プレート部１１１の表面１１１ａで発生した油などを、第１端部Ｓ１側の低温領域Ｒ２の凹み１１７へ導くことができる。
【００７０】
（まとめ）
本発明の一局面にかかる加熱調理器は、ヒータと、前記ヒータの上部に配置されている調理板と、前記ヒータの端部と接続され、前記ヒータに電力を供給する電力供給部とを備えている。そして、前記調理板は、前記電力供給部が配置されている第１端部側から、前記第１端部と対向する第２端部側へ向かう第１の方向に沿って上方に傾斜している。
【００７１】
また、上記の本発明の一局面にかかる加熱調理器において、前記調理板は、前記第１の方向Ｄ１と交差する第２の方向Ｄ２において、前記調理板の中央部から両側の端部へ向かって下方に傾斜している傾斜部（例えば、傾斜面１１ｂおよび１１ｃ）をさらに有していることが好ましい。
【００７２】
この構成によれば、調理板上で発生した油や肉汁などを、前記第２端部以外の各端部へ移動させることができる。そのため、調理板の中央部からより効率的に油や肉汁などを取り除くことができる。
【００７３】
また、上記の本発明の一局面にかかる加熱調理器は、前記電力供給部の近傍において、前記ヒータと前記調理板との間に、空隙部が部分的に形成されていることが好ましい。ここで、前記電力供給部の近傍とは、調理板の中央部と比較して温度の低い低温領域Ｒ２のことをいう。また、前記電力供給部の近傍には、内部に発熱線を有していないヒータ２３の発熱線非内包領域Ｐ２を含む。
【００７４】
この構成によれば、ヒータと調理板との接触面積を減少させることができる。そのため、低温領域Ｒ２の加熱時の温度をより低温に保つことができる。これにより、調理板の第１端部に溜まった油からの発煙量を低減させることができる。
【００７５】
また、上記の本発明の一局面にかかる加熱調理器において、前記調理板の前記第１端部側には、傾斜の下端部を含む凹みが設けられており、前記凹みの底部は、前記ヒータよりも下方に位置することが好ましい。
【００７６】
この構成によれば、凹みの底部にヒータからの熱を伝達しにくくすることができる。これにより、凹み内に溜まった油および肉汁などが高温に加熱されることを抑制することができる。そのため、凹み内に溜まった油などからの煙の発生をより低減させることができる。
【００７７】
また、上記の本発明の一局面にかかる加熱調理器において、前記ヒータは、管状部材を有し、かつ、前記管状部材の内部に発熱線を有している発熱線内包領域と、前記管状部材の内部に発熱線を有していない発熱線非内包領域とを含んでいてもよい。そして、前記発熱線非内包領域は、前記第１端部側に位置し、前記第１の方向Ｄ１における前記調理板の幅をＬ１とすると、前記発熱線非内包領域の前記第１の方向Ｄ１の幅Ｌ２は、
Ｌ２≧１／１０×Ｌ１
となっていてもよい。
【００７８】
この構成によれば、比較的大きな低温領域Ｒ２を確保することができる。これにより、例えば、比較的低温での調理や保温の用途への使用により適した加熱調理器を実現することができる。
【００７９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、本明細書で説明した異なる実施形態の構成を互いに組み合わせて得られる構成についても、本発明の範疇に含まれる。
【符号の説明】
【００８０】
１        ：ホットプレート（加熱調理器）
１１      ：プレート部（調理板）
１１ｂ    ：傾斜面（傾斜部）
１１ｃ    ：傾斜面（傾斜部）
１１ｄ    ：空隙部
１２      ：本体部
１３      ：電力供給部
１７      ：凹み
２３      ：ヒータ
１０１    ：ホットプレート（加熱調理器）
Ｓ１      ：第１端部
Ｓ２      ：第２端部
Ｐ１      ：発熱線内包領域
Ｐ２      ：発熱線非内包領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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