(57)【要約】      （修正有）【課題】表示モジュールの設置環境に応じた寿命を予測することが可能な映像表示装置を提供する。【解決手段】映像表示装置は、各々が有する表示面が組み合わされて１つの画面を構成する複数の表示モジュールを含む。各表示モジュールは、表示面の光源である発光素子５０と、発光素子の輝度を検出する輝度検出部７０と、発光素子の輝度が所定の輝度に達するよう発光素子の駆動状態を調節する駆動状態調節部１０と発光素子の温度を検出する温度検出部６０と、寿命計算用パラメータと発光素子の温度とに基づき、自己の表示モジュールの設置環境に応じた発光素子の残存寿命を計算する寿命計算部２０と、を含む。一の表示モジュールは、各表示モジュールから温度と駆動状態とを取得し、異なる温度に対応する駆動状態に基づき求められる期待寿命とアレニウス則とに基づき、寿命計算用パラメータを計算し、各寿命計算部に出力するパラメータ計算部３０、をさらに含む。【選択図】図３
2019168635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスター表示モジュールと前記マスター表示モジュールに接続される少なくとも１つのスレーブ表示モジュールとを含み、各々が有する表示面が組み合わされて構成される１つの画面を有する複数の表示モジュール、を備え、
前記複数の表示モジュールの各々は、
前記表示面の光源である発光素子と、
前記発光素子の輝度を検出する輝度検出部と、
前記発光素子の前記輝度が所定の輝度に達するよう前記発光素子の駆動状態を調節する駆動状態調節部と、
前記発光素子の温度を検出する温度検出部と、
前記複数の表示モジュールのうち２以上の表示モジュールにおける前記温度と前記駆動状態とに基づいて求められる寿命計算用パラメータと自己の前記表示モジュールにおける前記発光素子の前記温度とに基づき、自己の前記表示モジュールの設置環境に応じた前記発光素子の寿命である残存寿命をアレニウス則によって計算する寿命計算部と、を含み、
前記マスター表示モジュールは、
各前記表示モジュールから前記温度と前記駆動状態とを取得し、
２以上の異なる温度のそれぞれに対応する前記駆動状態に基づき、前記発光素子の寿命である期待寿命を求め、
前記２以上の異なる温度のそれぞれに対応する前記期待寿命と、アレニウス則とに基づき、前記寿命計算用パラメータを計算し、
各前記表示モジュールの前記寿命計算部に前記寿命計算用パラメータを出力するパラメータ計算部、をさらに含む、映像表示装置。
【請求項２】
前記マスター表示モジュールは、
各前記表示モジュールから前記発光素子の前記残存寿命を取得し、最も短い残存寿命を前記画面の寿命に設定する寿命データ処理部と、
前記最も短い残存寿命の前記発光素子を有する表示モジュールの個体識別情報を保存する記憶部と、
前記最も短い残存寿命の前記発光素子を有する前記表示モジュールの前記個体識別情報を前記表示面に表示させる制御を行う表示制御部と、をさらに含む請求項１に記載の映像表示装置。
【請求項３】
前記マスター表示モジュールの前記寿命データ処理部は、
各前記表示モジュールの前記発光素子の前記残存寿命と前記温度とに基づいて、各前記表示モジュールの設置位置の変更に関する寿命改善計画をさらに作成する請求項２に記載の映像表示装置。
【請求項４】
前記マスター表示モジュールの前記記憶部は、
前記寿命改善計画に基づき各前記表示モジュールの前記設置位置が変更された後の設置位置である次期設置位置を保存し、
前記マスター表示モジュールの前記表示制御部は、
前記次期設置位置を前記表示面に表示させる制御を行う、請求項３に記載の映像表示装置。
【請求項５】
請求項３に記載の映像表示装置が作成する前記寿命改善計画に基づき、各前記表示モジュールの前記設置位置を変更する、映像表示装置の設置方法。
【請求項６】
請求項４に記載の映像表示装置が保存する前記次期設置位置に基づき、各前記表示モジュールの前記設置位置を変更する、映像表示装置の設置方法。
【請求項７】
複数の映像表示装置と、
各前記映像表示装置にネットワークを介して接続され、各前記映像表示装置を制御する制御装置と、を備え、
各前記映像表示装置は、
マスター表示モジュールと前記マスター表示モジュールに接続される少なくとも１つのスレーブ表示モジュールとを含み、各々が有する表示面が組み合わされて構成される１つの画面を有する複数の表示モジュール、を含み、
前記複数の表示モジュールの各々は、
前記表示面の光源である発光素子と、
前記発光素子の輝度を検出する輝度検出部と、
前記発光素子の前記輝度が所定の輝度に達するよう前記発光素子の駆動状態を調節する駆動状態調節部と、
前記発光素子の温度を検出する温度検出部と、
前記複数の表示モジュールのうち２以上の表示モジュールにおける前記温度と前記駆動状態とに基づいて求められる寿命計算用パラメータと自己の前記表示モジュールにおける前記発光素子の前記温度とに基づき、自己の前記表示モジュールの設置環境に応じた前記発光素子の寿命である残存寿命をアレニウス則によって計算する寿命計算部と、を含み、
前記制御装置は、
各映像表示装置が含む前記複数の表示モジュールの各々の前記温度と前記駆動状態とを前記ネットワークを介して取得し、
２以上の異なる前記温度のそれぞれに対応する前記駆動状態に基づき、前記発光素子の寿命である期待寿命を求め、
前記２以上の異なる温度のそれぞれに対応する前記期待寿命と、アレニウス則とに基づき、前記寿命計算用パラメータを計算し、
各映像表示装置が含む各前記表示モジュールの前記寿命計算部に前記寿命計算用パラメータを出力する、映像表示システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、映像表示装置、映像表示装置の設置方法および映像表示システムに関し、特に複数の表示モジュールを組み合わせて大画面を構成する映像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の表示モジュールの各々が有する表示面が組み合わされて１つの大画面を構成する映像表示装置が知られている。そのような映像表示装置においては、画面内の輝度均一性を改善するため、表示用発光素子の光量をセンサにて検出し、輝度に関してフィードバック制御が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１８３３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の映像表示装置においては、表示品位を向上させるためにフィードバック制御等を用いて輝度を一定に制御しているが、表示モジュールの設置位置（上下積段内位置）によって動作温度条件が異なる。例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）を光源として使用している表示モジュールにおいては、動作温度が高くなるとＬＥＤの動作寿命が短くなる。ＬＥＤの寿命はそのジャンクション温度に依存するため、実験的に温度に関する加速試験を行うことによって求めることが可能である。しかし、実際に使用される環境温度条件での試験は長期間を要し現実的では無い。さらに表示モジュールの設置環境や最大設置段数によって個々の動作温度は異なる。動作温度がそれぞれ異なることは、期待される製品寿命を一意に決定することを困難とし、最適なメンテナンスの時期を計画する上での課題となる。映像表示装置全体としての製品寿命は、１つの大画面を構成する複数の表示モジュールのうち、最も動作条件の厳しい表示モジュールに依存する。
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、均一な輝度を保ちつつ各表示モジュールの実際の設置環境に応じた寿命を個別に予測することを可能とする映像表示装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る映像表示装置は、マスター表示モジュールとマスター表示モジュールに接続される少なくとも１つのスレーブ表示モジュールとを含み、各々が有する表示面が組み合わされて構成される１つの画面を有する複数の表示モジュール、を含む。複数の表示モジュールの各々とは、表示面の光源である発光素子と、発光素子の輝度を検出する輝度検出部と、発光素子の輝度が所定の輝度に達するよう発光素子の駆動状態を調節する駆動状態調節部と、発光素子の温度を検出する温度検出部と、複数の表示モジュールのうち２以上の表示モジュールにおける温度と駆動状態とに基づいて求められる寿命計算用パラメータと自己の表示モジュールにおける発光素子の温度とに基づき、自己の表示モジュールの設置環境に応じた発光素子の寿命である残存寿命をアレニウス則によって計算する寿命計算部と、を含む。マスター表示モジュールは、各表示モジュールから温度と駆動状態とを取得し、２以上の異なる温度のそれぞれに対応する駆動状態に基づき、発光素子の寿命である期待寿命を求め、２以上の異なる温度のそれぞれに対応する期待寿命と、アレニウス則とに基づき、寿命計算用パラメータを計算し、各表示モジュールの寿命計算部に寿命計算用パラメータを出力するパラメータ計算部、をさらに含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、均一な輝度を保ちつつ各表示モジュールの実際の設置環境に応じた寿命を個別に予測することを可能にする映像表示装置を提供する。
【０００８】
本発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１における映像表示装置の構成を示す図である。
【図２】実施の形態１における各表示モジュールのハードウェア構成を示す図である。
【図３】実施の形態１におけるマスター表示モジュールの構成を示すブロック図である。
【図４】実施の形態１におけるスレーブ表示モジュールの構成を示すブロック図である。
【図５】実施の形態１におけるＯＳＤ（On Screen Display）の操作画面の一例を示す図である。
【図６】実施の形態１におけるＯＳＤの操作画面の別の一例を示す図である。
【図７】実施の形態１における寿命管理関連のＯＳＤメニューの一例を示す図である。
【図８】実施の形態１における映像表示装置の動作を示すフローチャートである。
【図９】実施の形態１における温度計測処理を示すフローチャートである。
【図１０】実施の形態１における輝度フィードバック制御処理を示すフローチャートである。
【図１１】実施の形態１における寿命計算用パラメータの記録および更新処理を示すフローチャートである。
【図１２】実施の形態１における期待寿命を求めるための寿命予測カーブを示す図である。
【図１３】実施の形態１におけるアレニウスプロットの一例を示す図である。
【図１４】実施の形態１における残存寿命計算処理を示すフローチャートである。
【図１５】実施の形態１におけるローテーション計画処理を示すフローチャートである。
【図１６】実施の形態１におけるローテーション計画の作成手順の一例を示す図である。
【図１７】実施の形態１におけるローテーション計画の作成手順の一例を示す図である。
【図１８】実施の形態１におけるローテーション計画の作成手順の一例を示す図である。
【図１９】実施の形態２における映像表示システムの構成を示す図である。
【図２０】実施の形態２における映像表示システムの動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜実施の形態１＞
（映像表示装置の構成）
図１は、実施の形態１における映像表示装置１０００の構成を示す図である。
【００１１】
映像表示装置１０００は、複数の表示モジュールを有する。複数の表示モジュールは、マスター表示モジュール１００とマスター表示モジュール１００に接続される少なくとも１つのスレーブ表示モジュール２００とを含む。ここでは、映像表示装置１０００は、１５個のスレーブ表示モジュール２０１から２１５を有する。各表示モジュールは、通信制御線である信号ケーブル１０によって、数珠つなぎつまりデイジーチェイン接続されている。
【００１２】
各表示モジュールは、個別の表示面を有する単一の表示装置である。実施の形態１において、単一の表示装置は、液晶表示装置である。液晶表示装置は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネルを有する。つまり、各表示モジュールは、表示面としてＬＣＤパネルを有する。
【００１３】
映像表示装置１０００は、各表示面が組み合わされて構成される１つの大きな画面を有する。すなわち、映像表示装置１０００は、表示面の集合体であるディスプレイウォールを１つの大きな画面として有する。各表示モジュールには、個々の表示面を識別するための個体識別情報が設定されている。また、各表示モジュールには、各表示モジュールの設置位置を識別するための記号が設定されている。図１において、個体識別情報はＩＤとして示されており、設置位置を識別するための記号はＰＯＳとして示されている。実施の形態１においては、ＩＤには、１から１６の値が割り振られている。ＰＯＳには、数字およびアルファベットにより表されている。
【００１４】
図２は、実施の形態１における各表示モジュールのハードウェア構成を示す図である。マスター表示モジュール１００および各スレーブ表示モジュール２００は、それぞれ同等のハードウェア構成を有する。
【００１５】
マスター表示モジュール１００およびスレーブ表示モジュール２００は、入力端子１、出力端子２、スケーラＩＣ（Integrated Circuit）３、マイクロコントローラ４、ＬＣＤパネル５、バックライト装置（図示せず）、温度センサ６、光センサ７、赤外線リモコン受光部８および不揮発性メモリ９を有する。
【００１６】
入力端子１は、通信制御信号が入力される端子である。
【００１７】
出力端子２は、通信制御信号が出力される端子である。
【００１８】
入力端子１および出力端子２には、図１に示された信号ケーブル１０が接続される。入力端子１および出力端子２は、例えば、ＲＳ２３２Ｃ等の通信手段に対応する端子である。
【００１９】
バックライト装置は、ＬＣＤパネル５の背面側に位置し、ＬＣＤパネル５を照明する。バックライト装置は、光源として発光素子を有する。実施の形態１において、発光素子はＬＥＤ（図示せず）である。つまり、マスター表示モジュール１００およびスレーブ表示モジュール２００は、表示面の光源である発光素子としてＬＥＤを有する。
【００２０】
ＬＣＤパネル５は、スケーラＩＣ３の制御に基づいて駆動し、映像を表示する。
【００２１】
スケーラＩＣ３は、ＬＣＤパネル５およびバックライト装置に接続されている。スケーラＩＣ３は、映像信号を処理し、ＬＣＤパネル５の駆動を制御する機能を有する。また、スケーラＩＣ３は、表示面であるＬＣＤパネル５を照明するバックライトの輝度を調節する機能を有する。スケーラＩＣ３は、ＬＥＤの駆動をＰＷＭ（Pulse Width Modulation）制御することにより輝度を調節する。
【００２２】
温度センサ６は、ＬＥＤの放熱板またはその近傍に設置されている。温度センサ６は、ＬＥＤの温度を検出する。温度センサ６は、マイクロコントローラ４に接続されている。
【００２３】
光センサ７は、ＬＣＤパネル５のバックライトを検出する。光センサ７は、マイクロコントローラ４に接続されている。
【００２４】
マイクロコントローラ４は、スケーラＩＣ３に接続されている。マイクロコントローラ４は、光センサ７によって検出されたバックライトの輝度つまりＬＥＤの輝度に基づき、スケーラＩＣ３を経由して、ＬＥＤの駆動をＰＷＭ制御する。すなわち、マイクロコントローラ４は、バックライトの輝度をフィードバック制御する。
【００２５】
不揮発性メモリ９は、マイクロコントローラ４に接続されている。不揮発性メモリ９は、各種パラメータを記憶する。
【００２６】
赤外線リモコン受光部８は、マイクロコントローラ４に接続されている。赤外線リモコン受光部８は、外部の赤外線リモコン（図示せず）からＯＳＤにおける操作コマンドを受信する。
【００２７】
図３は、実施の形態１におけるマスター表示モジュール１００の構成を示すブロック図である。マスター表示モジュール１００は、発光素子５０、輝度検出部７０、駆動状態調節部１０、温度検出部６０、寿命計算部２０、パラメータ計算部３０、寿命データ処理部４０、記憶部９０および表示制御部８０を有する。マイクロコントローラ４は、駆動状態調節部１０、寿命計算部２０、パラメータ計算部３０、寿命データ処理部４０および表示制御部８０の機能を実現する。マイクロコントローラ４は、各部の機能が記述されたプログラムを実行する処理回路を有する。
【００２８】
発光素子５０は、表示面の光源である。上述したとおり、実施の形態１において、発光素子５０は、ＬＥＤである。
【００２９】
輝度検出部７０は、ＬＥＤの輝度を検出する。マスター表示モジュール１００のＬＣＤパネル５を照明するバックライト装置が、複数のＬＥＤを有する場合、輝度検出部７０は、複数のＬＥＤから出射されるバックライトの輝度を上記のＬＥＤの輝度として検出してもよい。検出部は、光センサ７である。
【００３０】
駆動状態調節部１０は、ＬＥＤの輝度が所定の輝度に達するようＬＥＤの駆動状態に調節する。すなわち、駆動状態調節部１０は、ＬＥＤの輝度をフィードバック制御する。実施の形態１において、駆動状態調節部１０は、スケーラＩＣ３を介して輝度に関するフィードバック制御を行う。
【００３１】
温度検出部６０は、ＬＥＤの温度を検出する。温度検出部６０は、温度センサ６である。
【００３２】
パラメータ計算部３０は、各表示モジュールにおける駆動状態と温度とを全ての表示モジュールから取得する。より詳細には、パラメータ計算部３０は、マスター表示モジュール１００の駆動状態調節部１０からＬＥＤの駆動状態を、温度検出部６０からＬＥＤの温度をそれぞれ取得する。また、パラメータ計算部３０は、信号ケーブル１０によってデイジーチェイン接続されたスレーブ表示モジュール２００の駆動状態調節部１０からＬＥＤの駆動状態を、温度検出部６０からＬＥＤの温度をそれぞれ取得する。ここで取得されるＬＥＤの温度は、例えば、各表示モジュールが設置されてから現在までの平均動作温度である。
【００３３】
パラメータ計算部３０は、取得した複数のＬＥＤの温度のうち２以上の異なる温度のそれぞれに対応する駆動状態に基づき、２以上の異なる温度のそれぞれに対応するＬＥＤの期待寿命を求める。期待寿命とは、表示モジュールの設置環境が考慮されていないＬＥＤの寿命である。
【００３４】
パラメータ計算部３０は、２以上の異なる温度のそれぞれに対応する期待寿命と、アレニウス則とに基づき、寿命計算用パラメータを計算する。寿命計算用パラメータの算出に用いられる２以上のＬＥＤの温度は、例えば、各ＬＥＤのジャンクション温度である。また、寿命計算用パラメータとは、各表示モジュールの設置環境に応じたＬＥＤの寿命を計算するためのパラメータである。
【００３５】
パラメータ計算部３０は、マスター表示モジュール１００の寿命計算部２０に寿命計算用パラメータを出力するとともに、信号ケーブル１０を介して、スレーブ表示モジュール２００の寿命計算部２０にも寿命計算用パラメータを出力する。
【００３６】
寿命計算部２０は、その寿命計算部２０自身が設けられている表示モジュールにおけるＬＥＤの温度と取得した寿命計算用パラメータとに基づき、ＬＥＤの残存寿命を計算する。残存寿命とは、表示モジュールの設置環境に応じたＬＥＤの寿命である。残存寿命の計算に用いられるＬＥＤの温度は、例えば、ＬＥＤのジャンクション温度である。
【００３７】
寿命データ処理部４０は、各表示モジュールからＬＥＤの残存寿命を取得する。より詳細には、寿命データ処理部４０は、マスター表示モジュール１００におけるＬＥＤの残存寿命を取得する。また、寿命データ処理部４０は、信号ケーブル１０を介して、スレーブ表示モジュール２００におけるＬＥＤの残存寿命を取得する。
【００３８】
寿命データ処理部４０は、取得した残存寿命のうち、最も短い残存寿命を映像表示装置１０００の画面の寿命に設定する。また、寿命データ処理部４０は、各表示モジュールのＬＥＤの残存寿命と温度とに基づいて、各表示モジュールの設置位置のローテーションに関するローテーション計画を作成する。つまり、寿命データ処理部４０は、各表示モジュールの設置位置の変更に関する寿命改善計画を作成する。
【００３９】
記憶部９０は、画面の寿命に対応する最も短い残存寿命のＬＥＤを有する表示モジュールの個体識別情報を保存する。また、記憶部９０は、寿命改善計画に基づき各表示モジュールの設置位置が変更された後の設置位置である次期設置位置を保存する。ここでは、記憶部９０は、不揮発性メモリ９である。
【００４０】
表示制御部８０は、最も短い残存寿命のＬＥＤを有する表示モジュールの個体識別情報を表示面に表示させる制御を行う。また、表示制御部８０は、次期設置位置を表示面に表示させる制御を行う。
【００４１】
図４は、実施の形態１におけるスレーブ表示モジュール２００の構成を示すブロック図である。スレーブ表示モジュール２００は、発光素子５０、輝度検出部７０、駆動状態調節部１０、温度検出部６０、寿命計算部２０、記憶部９０および表示制御部８０を有する。つまり、マスター表示モジュール１００は、スレーブ表示モジュール２００の構成に加えて、パラメータ計算部３０および寿命データ処理部４０をさらに有する。スレーブ表示モジュール２００における発光素子５０、輝度検出部７０、駆動状態調節部１０、温度検出部６０および寿命計算部２０の各機能は、マスター表示モジュール１００と同様である。
【００４２】
ただし、スレーブ表示モジュール２００の駆動状態調節部１０にて調節されたＬＥＤの駆動状態および温度検出部６０にて検出された温度は、出力端子２および信号ケーブル１０を介してマスター表示モジュール１００のパラメータ計算部３０に出力される。
【００４３】
また、スレーブ表示モジュール２００の寿命計算部２０は、マスター表示モジュール１００のパラメータ計算部３０にて計算された寿命計算用パラメータに基づき、残存寿命を計算する。寿命計算部２０にて計算された残存寿命は、出力端子２および信号ケーブル１０を介してマスター表示モジュール１００の寿命データ処理部４０に出力される。
【００４４】
図５は、実施の形態１におけるＯＳＤの操作画面の一例を示す図である。図６は、実施の形態１におけるＯＳＤの操作画面の別の一例を示す図である。選択メニュー８１は、各表示モジュールの制御モードを選択するためのメニューである。ユーザは、“ＭＡＳＴＥＲ（マスター）”または“ＳＬＡＶＥ（スレーブ）”の２種類の制御モードから、所望の制御モードを選択する。図５は、選択メニュー８１において“ＭＡＳＴＥＲ（マスター）”が選択されていることを示している。図６は、選択メニュー８１において、“ＳＬＡＶＥ（スレーブ）”が選択されている状態を示す。“ＭＡＳＴＥＲ（マスター）”または“ＳＬＡＶＥ（スレーブ）”は、赤外線リモコンの操作により選択される。
【００４５】
図７は、実施の形態１における寿命管理関連のＯＳＤメニューの一例を示す図である。
【００４６】
表示８２は、個々の表示モジュールに設定されたＩＤを示している。
【００４７】
表示８３は、個々の表示面における残存寿命（時間）を示している。
【００４８】
表示８４は、映像表示装置１０００の画面の寿命（時間）を示している。映像表示装置１０００の画面の寿命とは、上述したとおり、全表示モジュールにおけるＬＥＤの残存寿命のうち、最も短い残存寿命に対応する。
【００４９】
表示８５は、現時点における表示モジュールの設置位置を示している。
【００５０】
表示８６は、表示モジュールの次期設置位置を示している。
【００５１】
表示８７は、設置位置のローテーションのインターバルを示している。インターバルは、設定手段（図示せず）により任意に設定可能である。
【００５２】
表示８８は、次回のローテーションまでのカウントダウンタイマを示している。
【００５３】
（映像表示装置の動作および映像表示装置の設置方法）
図８は、実施の形態１における映像表示装置１０００の動作を示すフローチャートである。
【００５４】
ステップＳ１にて、初期化処理が行われる。マイクロコントローラ４内のメモリおよび入出力ポートが初期化される。また、スケーラＩＣ３、光センサ７等の周辺機器が初期化される。
【００５５】
ステップＳ２にて、温度計測処理が行われる。詳細は、後述する。
【００５６】
ステップＳ３にて、ＯＳＤ操作およびリモコン操作処理が行われる。図５に示される表示モジュールの制御モードが選択される。図６に示される寿命管理関連メニューが表示される。
【００５７】
ステップＳ４にて、映像表示処理が行われる。スケーラＩＣ３は、スケーリング表示の設定処理を行う。スケーラＩＣ３は、入力映像信号の表示処理を行う。例えば、スケーラＩＣ３は、色調整、諧調操作および解像度変換等を行う。また、スケーラＩＣ３は、マイクロコントローラ４の指令に基づき、ＬＣＤパネル５を照明するバックライトの輝度を制御する。すなわち、スケーラＩＣ３は、ＬＥＤの駆動をＰＷＭ制御する。
【００５８】
ステップＳ５にて、輝度フィードバック制御処理が行われる。詳細は後述する。
【００５９】
ステップＳ６にて、寿命計算用パラメータの記録および更新処理が行われる。詳細は後述する。
【００６０】
ステップＳ７にて、残存寿命計算処理が行われる。詳細は後述する。
【００６１】
ステップＳ８にて、ローテーション計画処理が行われる。詳細は後述する。
【００６２】
これらのステップＳ２からステップＳ８は、メインループを構成し、繰り返し実行される。
【００６３】
図９は、実施の形態１における温度計測処理を示すフローチャートである。図９は、図８に示されるステップＳ２の詳細を示す。つまり、図９は、温度計測処理のサブルーチンを示す。
【００６４】
ステップＳ２１にて、マイクロコントローラ４は、マイクロコントローラ４の内部のタイマ（図示せず）を用いて、前回の温度測定から一定時間経過したか否かを判定する。一定時間経過したと判定された場合、ステップＳ２２が実行される。一定時間経過していないと判定された場合、温度計測処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ３が実行される。
【００６５】
ステップＳ２２にて、温度センサ６は、温度を計測する。マイクロコントローラ４は、計測された温度をTEMP_NOWに格納する。
【００６６】
ステップＳ２３にて、マイクロコントローラ４は、前回計測された温度と今回計測された温度とに基づき、温度変化が一定範囲以内か否かを判定する。一定範囲以内でないと判定された場合、ステップＳ２４１が実行される。一定範囲以内であると判定された場合、ステップＳ２５１が実行される。
【００６７】
ステップＳ２４１にて、マイクロコントローラ４は、温度変化に関する比較用の基準値であるTEMP_REFに、TEMP_NOWを格納する。
【００６８】
ステップＳ２４２にて、マイクロコントローラ４は、温度飽和フラグをクリアする。その後、温度計測処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ３が実行される。
【００６９】
ステップＳ２５１にて、マイクロコントローラ４は、３回連続で温度変化が一定範囲内か否か判定する。一定範囲内であると判定された場合、ステップＳ２５２が実行される。一定範囲内でないと判定された場合、温度計測処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ３が実行される。
【００７０】
ステップＳ２５２にて、マイクロコントローラ４は、温度飽和フラグを立てる。
【００７１】
ステップＳ２５３にて、マイクロコントローラ４は、不揮発性メモリ９の配列に、飽和温度を記録する。その際、マイクロコントローラ４は、飽和温度であるTEMP_SAT(n)に、計測された温度であるTEMP_NOWを格納する。不揮発性メモリ９は、TEMP_SAT(n)を記憶する。
【００７２】
ステップＳ２５４にて、マイクロコントローラ４は、不揮発性メモリ９内の配列を示すカウンタの値を１増加させる。
【００７３】
ステップＳ２５５にて、マイクロコントローラ４は、配列内の飽和温度における平均動作温度を計算し、不揮発性メモリ９に格納する。
【００７４】
以上で、温度計測処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ３が実行される。
【００７５】
図１０は、実施の形態１における輝度フィードバック制御処理を示すフローチャートである。図１０は、図８に示されるステップＳ５の詳細を示す。つまり、図１０は、輝度フィードバック制御処理のサブルーチンを示す。このフィードバック制御において、駆動状態調節部１０は、ＬＥＤの輝度が所定の輝度に達するようＬＥＤの駆動状態を調節する。
【００７６】
ステップＳ５１にて、駆動状態調節部１０は、光センサ７によって検出されたＬＥＤの輝度の現在値と輝度の目標値との差が、一定の許容値以内であるか否かを判定する。その輝度の目標値が上記の所定の輝度である。許容値以内であると判定された場合、ステップＳ５２１が実行される。許容値よりも大きいと判定された場合、ステップＳ５３１が実行される。
【００７７】
ステップＳ５２１にて、駆動状態調節部１０は、安定カウンタを１増加させる。
【００７８】
ステップＳ５２２にて、駆動状態調節部１０は、安定カウンタが３より大きいか否かを判定する。安定カウンタが３より大きいと判定された場合、ステップＳ５２３が実行される。安定カウンタが３以下と判定された場合、輝度フィードバック制御処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ６が実行される。
【００７９】
ステップＳ５２３にて、駆動状態調節部１０は、輝度安定フラグを立てる。その後、輝度フィードバック制御処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ６が実行される。
【００８０】
ステップＳ５３１にて、駆動状態調節部１０は、輝度の現在値が目標値よりも大きいか否かを判定する。目標値よりも大きいと判定された場合、ステップＳ５３２が実行される。目標値以下であると判定された場合、ステップＳ５３３が実行される。
【００８１】
ステップＳ５３２にて、駆動状態調節部１０は、ＬＥＤのＰＷＭ設定値を減少させる。
【００８２】
ステップＳ５３３にて、駆動状態調節部１０は、ＬＥＤのＰＷＭ設定値を増加させる。
【００８３】
ステップＳ５４４にて、駆動状態調節部１０は、ＰＷＭ設定値が更新された後の状態におけるＬＥＤの輝度の現在値と目標値との差異が、一定の許容値以内であるか否かを判定する。許容値以内であると判定された場合、ステップＳ５３５が実行される。許容値よりも大きいと判定された場合、再びステップＳ５３１が実行される。
【００８４】
ステップＳ５３５にて、駆動状態調節部１０は、安定カウンタおよび輝度安定フラグをクリアする。
【００８５】
以上のステップＳ５３１からステップＳ５３４までの処理により、輝度の現在値と目標値の差が一定範囲内に収まる。その結果、バックライトの輝度が一定範囲に制御される。その後、輝度フィードバック制御処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ６が実行される。
【００８６】
図１１は、実施の形態１における寿命計算用パラメータの記録および更新処理を示すフローチャートである。図１１は、図８に示されるステップＳ６の詳細を示す。つまり、図１１は、寿命計算用パラメータの記録および更新処理のサブルーチンを示す。この処理において、パラメータ計算部３０は、各表示モジュールにおけるＬＥＤの駆動状態とＬＥＤの平均動作温度とを全ての表示モジュールから取得する。パラメータ計算部３０は、２以上の異なる平均動作温度のそれぞれに対応するＬＥＤの駆動状態に基づき、それらのＬＥＤの期待寿命を求める。また、パラメータ計算部３０は、２以上の異なる平均動作温度に対応するＬＥＤのジャンクション温度を求める。パラメータ計算部３０は、それぞれのジャンクション温度に対応する期待寿命と、アレニウス則とに基づき、寿命計算用パラメータを計算する。パラメータ計算部３０は、寿命計算用パラメータを各表示モジュールの寿命計算部２０に出力する。
【００８７】
期待寿命および残存寿命は、各表示モジュールが所定の輝度を得るために最大のＰＷＭ設定値でＬＥＤを動作させる状態に到達するまでの時間である。
【００８８】
ステップＳ６１にて、マスター表示モジュール１００のマイクロコントローラ４は、表示モジュールの制御モードがマスターか否かを判定する。制御モードがマスターであると判定された場合、ステップＳ６２１が実行される。ステップＳ６２１からステップＳ６３０までの各ステップは、マスター表示モジュール１００において行われる。制御モードがマスターでないと判定された場合、つまり、スレーブであると判定された場合、ステップＳ６３１が実行される。ステップＳ６３１からステップＳ６３４までの各ステップは、スレーブ表示モジュール２００において行われる。
【００８９】
ステップＳ６２１にて、マイクロコントローラ４は、一定の時間間隔にて予め定められた記録更新時間か否かを判定する。記録更新時間であると判定された場合、ステップＳ６２２が実行される。記録更新時間ではないと判定された場合、寿命計算用パラメータの記録および更新処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ７が実行される。
【００９０】
ステップＳ６２２にて、パラメータ計算部３０は、マスター表示モジュール１００における係数計算用パラメータを取得し、不揮発性メモリ９に記録する。係数計算用パラメータとは、ＬＥＤの駆動状態を表すＰＷＭ設定値およびＬＥＤの平均動作温度である。ＰＷＭ設定値には、マスター表示モジュール１００が設置された際のＰＷＭ設定値の初期値およびステップＳ５にて更新されたＰＷＭ設定値の現在値の少なくとも２つの値が含まれる。また、ＬＥＤの平均動作温度とは、マスター表示モジュール１００の設置時からＰＷＭ設定値の更新時までの平均のＬＥＤの温度である。ＰＷＭ設定値の更新時とは、ＬＥＤの輝度が所定の輝度にフィードバック制御された時である。
【００９１】
ステップＳ６２３にて、パラメータ計算部３０は、全スレーブ表示モジュール２００に対し、係数計算用パラメータをマスター表示モジュール１００に送信するよう要求する。
【００９２】
ステップＳ６２４にて、パラメータ計算部３０は、全スレーブ表示モジュール２００から係数計算用パラメータを受信したか否かを判定する。受信したと判定された場合、ステップＳ６２５が実行される。受信していないと判定された場合、ステップＳ６２４が繰り返し実行される。つまり、係数計算用パラメータが受信されない場合、マイクロコントローラ４は、それらが受信されるまで待機する。
【００９３】
ステップＳ６２５にて、パラメータ計算部３０は、マスター表示モジュール１００およびスレーブ表示モジュール２００の全ての係数計算用パラメータのうち、経過時間が一定範囲のデータを選択する。さらに、パラメータ計算部３０は、経過時間が一定の範囲のデータの中から、複数の平均動作温度を選択し、各平均動作温度に対応するＰＷＭ設定値の初期値と現在値とを選択する。ここでは、パラメータ計算部３０は、最高の平均動作温度および最低の平均動作温度を選択する。さらにパラメータ計算部３０は、その最高の平均動作温度で動作するＬＥＤにおけるＰＷＭ設定値の初期値および現在値を選択する。同様に、パラメータ計算部３０は、最低の平均動作温度で動作するＬＥＤにおけるＰＷＭ設定値の初期値および現在値も選択する。
【００９４】
ステップＳ６２６にて、パラメータ計算部３０は、最高の平均動作温度で動作するＬＥＤのジャンクション温度および最低の平均動作温度で動作するＬＥＤのジャンクション温度を計算する。ＬＥＤのジャンクション温度は、以下の式（１）によって計算される。なお、ＬＥＤジャンクションから測定箇所までの熱抵抗は、実験等で予め求められた値である。
【００９５】
【数１】
2019168635.tif 000003
【００９６】
ステップＳ６２７にて、パラメータ計算部３０は、ＰＷＭ設定値の初期値と現在値とに基づき期待寿命を計算する。ここでは、パラメータ計算部３０は、最高の平均動作温度で動作するＬＥＤの期待寿命および最低の平均動作温度で動作するＬＥＤの期待寿命を計算する。
【００９７】
図１２は、実施の形態１における期待寿命を求めるための寿命予測カーブを示す図である。寿命予測カーブは、製品開発時または検証時等に、予め行われる温度に関する加速試験によって得られるデータである。寿命予測カーブは、近似計算式およびその係数またはテーブルのデータ形式にて不揮発性メモリ９に格納されている。
【００９８】
寿命到達時ｔＬは、各表示モジュールが所定の輝度を得るために最大のＰＷＭ設定値ＰｍａｘでＬＥＤを動作させる状態に到達した時である。期待寿命は、更新時ｔ１から寿命到達時ｔＬまでの時間である。期待寿命は、表示モジュールの設置時ｔ０におけるＰＷＭ設定値である初期値Ｐ０と、ＰＷＭ設定値の更新時ｔ１におけるＰＷＭ設定値である現在値Ｐ１と、寿命予測カーブとに基づき、求められる。
【００９９】
寿命予測カーブは、加速試験時のＬＥＤのジャンクション温度Ｔｊに対応するものであり、実際に各表示モジュールに設置された状態におけるＬＥＤの温度条件が考慮されたカーブではない。なお、加速試験時のＬＥＤのジャンクション温度のデータも、寿命予測カーブと共に不揮発性メモリ９に格納されている。
【０１００】
ステップＳ６２８にて、パラメータ計算部３０は、それぞれの平均動作温度で動作する各ＬＥＤの期待寿命とＬＥＤジャンクション温度とに基づき、寿命計算用パラメータを求める。寿命計算用パラメータとは、各表示モジュールが使用される温度条件におけるＬＥＤの寿命である残存寿命を計算するためのパラメータである。パラメータ計算部３０は、寿命計算用パラメータをアレニウスプロットによって求める。アレニウスの式は、化学反応における寿命計算に用いられる式である。寿命計算用パラメータは、以下の式（２）によって求められる。
【０１０１】
【数２】
2019168635.tif 000004
【０１０２】
ここで、Ｌは期待寿命、Ｅａは活性化エネルギー、ｋはボルツマン定数、Ｔは絶対温度、Ｂは定数である。図１３は、式（２）に基づく、アレニウスプロットの一例を示す図である。横軸はＬＥＤのジャンクション温度の絶対温度の逆数を示す。縦軸は期待寿命の自然対数を示す。直線の傾きａと切片ｂとが寿命計算用パラメータである。
【０１０３】
傾きａと切片ｂを求めるためには、少なくとも２点のデータが必要である。ステップＳ６２５よりステップＳ６２８において、パラメータ計算部３０は、最高の平均動作温度および最低の平均動作温度の２点に対応するデータを用いている。パラメータ計算部３０は、より高い精度で寿命計算用パラメータを計算するために、３つ以上の平均動作温度に対応するデータを用いて傾きａおよび切片ｂを求めてもよい。例えば、最高および最低の平均動作温度に加えて、それらの平均に近い平均動作温度に対応するデータが用いられてもよい。その際、アレニウスプロットは、最小自乗法によって近似される。
【０１０４】
ステップＳ６２９にて、パラメータ計算部３０は、不揮発性メモリ９に既に記憶されていた寿命計算用パラメータを、上記のステップで計算した寿命計算用パラメータにより更新する。
【０１０５】
ステップＳ６３０にて、パラメータ計算部３０は、更新された寿命計算用パラメータを全てのスレーブ表示モジュール２００に送信する。寿命計算用パラメータの記録および更新処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ７が実行される。
【０１０６】
ステップＳ６３１にて、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、マスター表示モジュール１００から寿命計算用パラメータに関する記録更新要求があるか否かを判定する。記録更新要求があると判定された場合、ステップＳ６３２が実行される。記録更新要求がないと判定された場合、寿命計算用パラメータの記録および更新処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ７が実行される。
【０１０７】
ステップＳ６３２にて、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、マスター表示モジュール１００に係数計算用パラメータを送信する。係数計算用パラメータは、マスター表示モジュール１００の係数計算用パラメータと同様に、ＬＥＤのＰＷＭ設定値およびＬＥＤの平均動作温度である。すなわち、ＰＷＭ設定値には、スレーブ表示モジュール２００における初期値および現在値が含まれる。初期値は、スレーブ表示モジュール２００が設置された際の値である。現在値は、スレーブ表示モジュール２００の光センサ７によって検出された輝度に基づき、駆動状態調節部１０が調節した値である。また、ＬＥＤの平均動作温度とは、スレーブ表示モジュール２００の温度センサ６が検出した温度に基づいて算出された、設置時から更新時までのＬＥＤの平均の温度である。
【０１０８】
ステップＳ６３３にて、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、マスター表示モジュール１００から寿命計算用パラメータを受信したか否かを判定する。受信したと判定された場合、ステップＳ６３４が実行される。受信していないと判定された場合、ステップＳ６３３が再び実行される。つまり、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、マスター表示モジュール１００から寿命計算用パラメータを受信するまで待機する。
【０１０９】
ステップＳ６３４にて、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、不揮発性メモリ９に既に記憶されていた寿命計算用パラメータを、受信した寿命計算用パラメータで更新する。寿命計算用パラメータの記録および更新処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ７が実行される。
【０１１０】
図１４は、実施の形態１における残存寿命計算処理を示すフローチャートである。図１４は、図８に示されるステップＳ７の詳細を示す。つまり、図１４は、残存寿命計算処理のサブルーチンを示す。この処理において、寿命計算部２０は、ＬＥＤのジャンクション温度と寿命計算用パラメータとに基づき、表示モジュールの設置環境に応じたＬＥＤの残存寿命を計算する。
【０１１１】
ステップＳ７１にて、マイクロコントローラ４は、外部通信コマンドまたはＯＳＤ操作等による寿命計算要求があるか否か判定する。寿命計算要求があると判定された場合、ステップＳ７２が実行される。寿命計算要求がないと判定された場合、残存寿命計算処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ８が実行される。
【０１１２】
ステップＳ７２にて、寿命計算部２０は、寿命計算用パラメータおよびその寿命計算部２０が設けられる表示モジュールのＬＥＤのジャンクション温度に基づき、ＬＥＤの残存寿命を計算する。ＬＥＤのジャンクション温度は、上記の式（１）によって求められる。残存寿命は、以下の式（３）によって求められる。
【０１１３】
【数３】
2019168635.tif 000005
【０１１４】
ここで、ＬＩＦＥｃｏｒは残存寿命、ＴｊｃｏｒはＬＥＤのジャンクション温度である。
【０１１５】
ステップＳ７３にて、マイクロコントローラ４は、制御モードがマスターか否かを判定する。マスターであると判定された場合、ステップＳ７４が実行される。スレーブであると判定された場合、ステップＳ７３１が実行される。
【０１１６】
ステップＳ７４にて、マスター表示モジュール１００のマイクロコントローラ４は、全スレーブ表示モジュール２００に対し、残存寿命の計算を行うよう通信コマンドにより指示する。
【０１１７】
ステップＳ７５にて、マスター表示モジュール１００のマイクロコントローラ４は、全スレーブ表示モジュール２００から残存寿命を受信したか否かを判定する。受信したと判定された場合、ステップＳ７６が実行される。受信していないと判定された場合、ステップＳ７５が繰り返し実行される。つまり、マイクロコントローラ４は、全スレーブ表示モジュール２００から、寿命計算結果を受信するまで待機する。
【０１１８】
ステップＳ７６にて、マスター表示モジュール１００の寿命データ処理部４０は、最も短い残存寿命を映像表示装置１０００の画面の寿命ＬＩＦＥｓｙｓに設定する。ここでは、映像表示装置１０００の画面の寿命ＬＩＦＥｓｙｓとは、すなわち、映像表示装置１０００の寿命である。
【０１１９】
ステップＳ７７にて、マスター表示モジュール１００の不揮発性メモリ９は、最も短い残存寿命を有する表示モジュールのＩＤと、設置位置とを保存する。表示制御部８０は、最も短い残存寿命を有する表示モジュールのＩＤと、設置位置とをＯＳＤメニューに表示させる（図示せず）。
【０１２０】
ステップＳ７８にて、マイクロコントローラ４は、寿命計算要求をクリアし、繰り返しの寿命計算の実行を防ぐ。その後、残存寿命計算処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ８が実行される。
【０１２１】
ステップＳ７３１にて、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、マスター表示モジュール１００にスレーブ表示モジュール２００の残存寿命を送信する。各スレーブ表示モジュール２００の残存寿命は、各スレーブ表示モジュール２００の寿命計算部２０によって、ステップＳ７２と同様の手順で、計算される。その後、残存寿命計算処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ８が実行される。
【０１２２】
図１５は、実施の形態１におけるローテーション計画処理を示すフローチャートである。図１５は、図８に示されるステップＳ８の詳細を示す。つまり、図１５は、残存寿命計算処理のサブルーチンを示す。
【０１２３】
ステップＳ８１にて、マイクロコントローラ４は、制御モードがマスターか否か判定する。マスターであると判定された場合、ステップＳ８２１が実行される。スレーブであると判定された場合、ステップＳ８３１が実行される。
【０１２４】
ステップＳ８２１にて、マイクロコントローラ４は、ローテーション計画処理の要求があるか否かを判定する。ローテーション計画処理の要求は、外部コマンドまたはＯＳＤ操作（図示せず）により行われる。ローテーション計画処理の要求がある場合、ステップＳ８２２が実行される。ローテーション計画処理の要求がない場合、ローテーション計画処理のサブルーチンは終了し、メインループに戻る。
【０１２５】
ステップＳ８２２にて、マスター表示モジュール１００のマイクロコントローラ４は、全スレーブ表示モジュール２００に対し、ローテーション計画用パラメータを送信するよう指示する。ローテーション計画用パラメータとは、各ＬＥＤの平均動作温度と残存寿命とを含む。
【０１２６】
ステップＳ８２３にて、マスター表示モジュール１００のマイクロコントローラ４は、全スレーブ表示モジュール２００からローテーション計画用パラメータを受信したか否かを判定する。受信したと判定された場合、ステップＳ８２４が実行される。受信していないと判定された場合、ステップＳ８２３が再び実行される。すなわち、マスター表示モジュール１００のマイクロコントローラ４は、全てのローテーション計画用パラメータの受信を完了するまで待機する。
【０１２７】
ステップＳ８２４にて、マスター表示モジュール１００の寿命データ処理部４０は、各表示モジュールの設置位置の変更に関するローテーション計画を作成する。
【０１２８】
図１６から図１８は、実施の形態１におけるローテーション計画の作成手順の一例を示す図である。寿命データ処理部４０は、まず、図１６に示されるように、各表示モジュールの残存寿命を昇順に並べる。次に、寿命データ処理部４０は、図１７に示されるように、各表示モジュールの平均動作温度を昇順に並べる。最後に、寿命データ処理部４０は、図１８に示すように、残存寿命および平均動作温度に基づく順位に従い次期設置位置を決定する。
【０１２９】
ステップＳ８２５にて、マスター表示モジュール１００の不揮発性メモリ９は、ステップＳ８２４にて決定された次期設置位置を記録する。ここでは、マスター表示モジュール１００の不揮発性メモリ９には、マスター表示モジュール１００の次期設置位置が記録される。マスター表示モジュール１００の表示制御部８０は、ＯＳＤ操作画面等に次期設置位置を表示するよう制御してもよい。
【０１３０】
ステップＳ８２６にて、マスター表示モジュール１００のマイクロコントローラ４は、全てのスレーブ表示モジュール２００に対しローテーション計画に基づく次期設置位置の情報を送信する。
【０１３１】
ステップＳ８２７にて、マスター表示モジュール１００のマイクロコントローラ４は、メンテナンス用のタイマであるカウンタのカウントダウンを開始する。その後、ローテーション計画処理のサブルーチンは終了し、メインループに戻る。
【０１３２】
ステップＳ８３１にて、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、ローテーション計画処理の要求があるか否かを判定する。要求があると判定されば場合、ステップＳ８３２が実行される。要求がないと判定された場合、ローテーション計画処理のサブルーチンは終了し、メインループに戻る。
【０１３３】
ステップＳ８３２にて、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、マスター表示モジュール１００にローテーション計画用パラメータを送信する。ローテーション計画用パラメータとは、各ＬＥＤの平均動作温度と残存寿命とを含む。
【０１３４】
ステップＳ８３３にて、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、マスター表示モジュール１００から次期設置位置の情報を受信したか否かを判定する。受信したと判定された場合、ステップＳ８３４が実行される。受信していないと判定された場合、再びステップＳ８３３が実行される。
【０１３５】
ステップＳ８３４にて、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、受信した次期設置位置を不揮発性メモリ９に記録する。ここで、記憶される次期設置位置は、マイクロコントローラ４および不揮発性メモリ９が設けられているスレーブ表示モジュール２００自身の次期設置位置である。スレーブ表示モジュール２００の表示制御部８０は、ＯＳＤ操作画面等に次期設置位置を表示するよう制御してもよい。その後、ローテーション計画処理のサブルーチンは終了し、メインループに戻る。
【０１３６】
ユーザは、マスター表示モジュール１００が作成した寿命改善計画に基づき、各表示モジュールの設置位置を変更することができる。
【０１３７】
また、ユーザはマスター表示モジュール１００の不揮発性メモリ９に記憶され、表示面に表示される次期設置位置に基づき、各表示モジュールの設置位置を変更することができる。
【０１３８】
（効果）
実施の形態１における映像表示装置１０００において、マスター表示モジュール１００はスレーブ表示モジュール２００と通信し、異なる平均動作温度とそれらに対応するＬＥＤの駆動状態とを係数計算用パラメータとして収集する。マスター表示モジュール１００は、それら係数計算用パラメータを用いたアレニウスプロットにより求めた寿命計算用パラメータを各スレーブ表示モジュール２００に供給する。各表示モジュールは、寿命計算用パラメータとアレニウス則とに基づき、それぞれの残存寿命を計算する。それにより、映像表示装置１０００は、各表示モジュールの実際の設置環境に応じた残存寿命を予測することを可能にする。
【０１３９】
マスター表示モジュール１００は、全スレーブ表示モジュール２００の残存寿命を収集し判定する。映像表示装置１０００は、画面の寿命を決定するクリティカルな表示面を特定することを可能にする。表示面のメンテナンスの効率化が期待される。
【０１４０】
加えて、マスター表示モジュール１００は、全表示モジュールの残存寿命と平均動作温度とを取得する。映像表示装置１０００は、表示モジュールの設置位置のローテーション計画を作成する。そのローテーション計画は、各表示モジュールの不揮発性メモリ９に保存される。また、各表示モジュールのＯＳＤはローテーション計画を表示する。ローテーション作業が効率良く実施される。
【０１４１】
加えて、表示モジュールのローテーション作業が実施されることにより、映像表示装置１０００全体の寿命が改善される。
【０１４２】
以上をまとめると、実施の形態１における映像表示装置１０００は、マスター表示モジュール１００とマスター表示モジュール１００に接続される少なくとも１つのスレーブ表示モジュール２００とを含み、各々が有する表示面が組み合わされて構成される１つの画面を有する複数の表示モジュール、を含む。複数の表示モジュールの各々は、表示面の光源であるＬＥＤ（発光素子５０）と、ＬＥＤの輝度を検出する光センサ７（輝度検出部７０）と、ＬＥＤの輝度が所定の輝度に達するようＬＥＤの駆動状態を調節する駆動状態調節部１０と、ＬＥＤの温度を検出する温度センサ６（温度検出部６０）と複数の表示モジュールのうち２以上の表示モジュールにおける温度と駆動状態とに基づいて求められる寿命計算用パラメータと、自己の表示モジュールにおけるＬＥＤの温度とに基づき、自己の表示モジュールの設置環境に応じたＬＥＤの寿命である残存寿命をアレニウス則によって計算する寿命計算部２０と、を含む。マスター表示モジュール１００は、各表示モジュールから温度と駆動状態とを取得し、２以上の異なる温度のそれぞれに対応する駆動状態に基づき、ＬＥＤの寿命である期待寿命を求め、２以上の異なる温度のそれぞれに対応する期待寿命と、アレニウス則とに基づき、寿命計算用パラメータを計算し、各表示モジュールの寿命計算部２０に寿命計算用パラメータを出力するパラメータ計算部３０、をさらに含む。
【０１４３】
以上の構成を有する映像表示装置１０００は、画面内の均一な輝度を保ちつつ、各表示モジュールのＬＥＤの動作温度に基づく残存寿命、つまり各表示モジュールの実際の設置環境に応じた残存寿命を個別に予測することを可能とする。
【０１４４】
実施の形態１における映像表示装置１０００のマスター表示モジュール１００は、各表示モジュールにおけるＬＥＤの残存寿命のうち、最も短い残存寿命を画面の寿命に設定する寿命データ処理部４０と、最も短い残存寿命のＬＥＤを有する表示モジュールの個体識別情報を保存する記憶部と、最も短い残存寿命のＬＥＤを有する表示モジュールの個体識別情報とを表示面に表示させる制御を行う表示制御部８０と、をさらに含む。
【０１４５】
以上の構成を有する映像表示装置１０００は、表示面全体の寿命、および残存寿命が最も短いクリティカルな表示面を特定することを可能にする。したがって、メンテナンス効率が向上する。
【０１４６】
実施の形態１における映像表示装置１０００のマスター表示モジュール１００の寿命データ処理部４０は、各表示モジュールのＬＥＤの残存寿命と温度とに基づいて、各表示モジュールの設置位置の変更に関する寿命改善計画をさらに作成する。
【０１４７】
以上の構成により、映像表示装置１０００は、寿命改善のための各表示モジュールの設置位置の変更を効率的に行うことを可能とする。寿命改善計画に基づいたメンテンスの実施により、映像表示装置１０００全体の製品寿命が改善する。
【０１４８】
実施の形態１における映像表示装置１０００のマスター表示モジュール１００の不揮発性メモリ９（記憶部９０）は、寿命改善計画に基づき各表示モジュールの設置位置が変更された後の設置位置である次期設置位置を保存する。マスター表示モジュール１００の表示制御部８０は、次期設置位置を表示面に表示させる。
【０１４９】
以上の構成により、映像表示装置１０００は、寿命改善のための各表示モジュールの設置位置の変更を効率的に行うことを可能とする。
【０１５０】
実施の形態１における映像表示装置１０００の設置方法は、映像表示装置１０００が作成する寿命改善計画に基づき、各表示モジュールの設置位置を変更する。
【０１５１】
以上の構成により、映像表示装置１０００の設置方法によれば、映像表示装置１０００の寿命改善が可能である。
【０１５２】
実施の形態１における映像表示装置１０００の設置方法は、映像表示装置１０００が保存する次期設置位置に基づき、各表示モジュールの設置位置を変更する。
【０１５３】
以上の構成により、映像表示装置１０００の設置方法によれば、映像表示装置１０００の寿命改善が可能である。
【０１５４】
＜実施の形態２＞
実施の形態２における映像表示システムを説明する。なお、実施の形態１と同様の構成および動作については説明を省略する。
【０１５５】
図１９は、実施の形態２における映像表示システムの構成を示す図である。映像表示システムは、複数の映像表示装置および制御装置３０００を有する。ここでは、映像表示システムは、映像表示装置１０００から１００６の６つの映像表示装置を有する。各映像表示装置は、実施の形態１に示した映像表示装置１０００と同様の構成を有する。すなわち、各映像表示装置は、１つのマスター表示モジュール１００と１５個のスレーブ表示モジュール２００とを有する。各映像表示装置は、表示面の集合体であるディスプレイウォールを１つの大きな画面として有する。各映像表示装置は、例えば、異なる国または地域を含む複数の場所に設置され、ネットワーク２０００に接続されている。ネットワーク２０００とは、例えば、インターネットである。
【０１５６】
制御装置３０００は、各映像表示装置１０００にネットワーク２０００を介して接続され、各映像表示装置を制御する。制御装置３０００は、ＣＰＵ、記憶装置および処理ソフトウェアを有する。制御装置は、例えば、サーバに設けられている。
【０１５７】
図２０は、実施の形態２における映像表示システムの動作を示すフローチャートである。
【０１５８】
ステップＳ９１にて、制御装置３０００は、各場所に設置されたマスター表示モジュール１００に対し、全表示モジュールの係数計算用パラメータを送信するよう指示する。実施の形態２において、係数計算用パラメータは、実施の形態１にて用いられたデータに加え、各表示モジュールが設置されてからの経過時間を含む。
【０１５９】
ステップＳ９２にて、制御装置３０００は、各場所に設置された全マスター表示モジュール１００から係数計算用パラメータを受信したか否かを判定する。受信したと判定された場合、ステップＳ９３が実行される。受信していないと判定された場合、ステップＳ９２が再び実行される。すなわち、制御装置３０００は、係数計算用パラメータの受信完了まで待機する。
【０１６０】
ステップＳ９３にて、制御装置３０００は、全ての係数計算用パラメータのうち、経過時間が一定範囲のデータを選択する。さらに、制御装置３０００は、経過時間が一定の範囲のデータの中から、最高の平均動作温度、最低の平均動作温度、平均動作温度の平均値に近い平均動作温度を取得する。制御装置３０００は、最高の平均動作温度で動作するＬＥＤを駆動させるためのＰＷＭ設定値の初期値および現在値も抽出する。同様に、制御装置３０００は、最低の平均動作温度、平均の平均動作温度に対しても、ＰＷＭ設定値の初期値および現在値を取得する。制御装置３０００は、各平均動作温度における期待寿命を計算する。
【０１６１】
ステップＳ９４にて、制御装置３０００は、各平均動作温度におけるＬＥＤのジャンクション温度を計算する。
【０１６２】
ステップＳ９５にて、制御装置３０００は、各ジャンクション温度および各期待寿命に基づき寿命計算用パラメータ（傾きａおよび切片ｂ）を計算する。
【０１６３】
ステップＳ９６にて、制御装置３０００は、計算された寿命計算用パラメータを各場所のマスター表示モジュール１００にネットワーク２０００を介して送信する。
【０１６４】
以上をまとめると、実施の形態２における映像表示システムは、複数の映像表示装置と、各映像表示装置にネットワーク２０００を介して接続され、各映像表示装置を制御する制御装置３０００と、を含む。各映像表示装置は、マスター表示モジュール１００とマスター表示モジュール１００に接続される少なくとも１つのスレーブ表示モジュール２００とを含み、各々が有する表示面が組み合わされて構成される１つの画面を有する複数の表示モジュール、を含む。複数の表示モジュールの各々は、表示面の光源であるＬＥＤ（発光素子５０）と、ＬＥＤの輝度を検出する光センサ７（輝度検出部７０）と、ＬＥＤの輝度が所定の輝度に達するようＬＥＤの駆動状態を調節する駆動状態調節部１０と、ＬＥＤの温度を検出する温度センサ６（温度検出部６０）と、複数の表示モジュールのうち２以上の表示モジュールにおける温度と駆動状態とに基づいて求められる寿命計算用パラメータと、自己の表示モジュールにおけるＬＥＤの温度とに基づき、自己の表示モジュールの設置環境に応じたＬＥＤの寿命である残存寿命を計算する寿命計算部２０と、を含む。制御装置３０００は、各映像表示装置が含む複数の表示モジュールの各々の温度と駆動状態とをネットワーク２０００を介して取得し、２以上の異なる温度のそれぞれに対応する駆動状態に基づき、ＬＥＤの寿命である期待寿命を求め、２以上の異なる温度のそれぞれに対応する期待寿命と、アレニウス則とに基づき、寿命計算用パラメータを計算し、各映像表示装置が含む各表示モジュールの寿命計算部２０にネットワーク２０００を介して出力する。
【０１６５】
以上の構成により、映像表示システムは、設置環境の温度が異なる複数の映像表示装置からデータを集めて寿命計算用パラメータを計算する。つまり、より多くのデータに基づいて寿命計算用のパラメータが計算される。そのため、映像表示システムは、より高い精度で製品寿命を予測することを可能にする。
【０１６６】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
【０１６７】
本発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての態様において、例示であって、本発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、本発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【０１６８】
４  マイクロコントローラ、６  温度センサ、７  光センサ、９  不揮発性メモリ、１０  駆動状態調節部、２０  寿命計算部、３０  パラメータ計算部、４０  寿命データ処理部、５０  発光素子、６０  温度検出部、７０  輝度検出部、８０  表示制御部、９０  記憶部、１００  マスター表示モジュール、２００  スレーブ表示モジュール、１０００  映像表示装置、２０００  ネットワーク、３０００  制御装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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