(57)【要約】【課題】軸筒を振った際における衝撃音及び摺接音の発生を軽減することができる振出式シャープペンシルを得ること。【解決手段】軸筒５内に、筆記芯１１を狭持可能なチャック９と内部に筆記芯１１を収納する芯タンク１７とを備えた芯繰出機構７を具備し、チャック９と芯タンク１７とが前後動不能に固着され、軸筒５の外周部に、該軸筒５に対して前後動自在に形成された把持部材６が係止され、把持部材６に形成した当接部６ｂと軸筒５に形成した被当接部２ｃとが把持部材６に対して軸筒５が前進した際に当接するよう構成され、把持部材６と軸筒５との間に第一の弾発部材１９を配設して、把持部材６を軸筒５に対して前方へ弾発する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒内に、筆記芯を狭持可能なチャックと、該チャックの後方に配設され内部に前記筆記芯を収納する芯タンクと、を備えた芯繰出機構を具備し、前記軸筒を前後に振ることにより前記チャックが前進し、前記筆記芯を前方へ繰出すことができる振出式シャープペンシルであって、
前記チャックと前記芯タンクとが前後動不能に固着されており、
前記軸筒の外周部に、筒状に形成された把持部材が該軸筒に対して前後動自在に係止され、前記把持部材に形成した当接部と前記軸筒に形成した被当接部とが該把持部材に対して該軸筒が前進した際に当接するよう構成され、前記把持部材と前記軸筒との間に第一の弾発部材を配設して、前記把持部材を前記軸筒に対して前方へ弾発し、
前記把持部材を把持した状態で、前記軸筒の前後に振ることにより前記芯タンクを前進させ、該芯タンクに従動して前進する前記チャックにより前記軸筒内の筆記芯を前方へ繰出すことを特徴とした振出式シャープペンシル。
【請求項２】
前記芯タンクと前記軸筒との間に第二の弾発部材を配設して、前記芯タンクを前記軸筒に対して前方へ弾発したことを特徴とする請求項１に記載の振出式シャープペンシル。
【請求項３】
前記把持部材をゴム弾性を有する弾性材料で形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の振出式シャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒を前後に振ることにより芯繰出機構が作動し、筆記芯を前方へ繰出すことができる振出式シャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、軸筒を前後に振ることにより前進させた重量体で当接体を押動し、該当接体の前進に従動して前進するチャックにより、筆記芯を前方へ繰出すことができる芯繰出機構を搭載した振出式シャープペンシルは、軸筒を持ち替えずに筆記芯を繰り出すことができることから便利であり、実際に市場でも高評価を得ている。
ところで、このような振出式シャープペンシルは、軸筒を振った際に、重量体が該軸筒内の前方当接体及び後方当接体に当接することで衝撃音が生じ、また、重量体が前後に移動する際に他の部材と摺接する摺接音が生じてしまうものであった。
【０００３】
この問題を解決する手段として、特許文献１には、重量体が当接する前方の当接体と後方の当接体とに弾性片を設けてあり、軸筒を振った際、重量体が当接体に当接する衝撃を弾性片で吸収させ、衝撃音の低減を可能にした振出式シャープペンシルが記載されている。
しかしながら、特許文献１の振出式シャープペンシルでは、当接体に設けた弾性片によって重量体の衝撃が吸収され、その際に発生する衝撃音は軽減されるものの、完全には防ぐことができていなかった。また、重量体が前後に移動する際、該重量体が他の部材と摺接することで発生する摺接音は考慮されていなかった。
【０００４】
また、この問題を解決する手段として、本件出願人により、特許文献２には、振り動作時に発生する衝撃音及び摺接音を防止する振出式シャープペンシルが開示されている。
この特許文献２の振出式シャープペンシルでは、芯タンクと軸筒との隙間に重量体を配し、重量体の外面に設けた前方受部と軸筒の内面に設けた後方受部との間に弾発部材を配し、弾発部材で重量体を常時前方へ弾発するよう構成している。このため、振り動作時に重量体が後方へ移動した際の衝撃音は、弾発部材の収縮により吸収されることで防止される。更に、収縮した弾発部材の弾発力により重量体が前進する力を補助できるため、重量体が振り動作時に加速するために必要となる軸方向の移動距離を短くでき、芯タンクと重量体自体の摺接音も軽減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２４０４０７号公報
【特許文献２】特開２０１７−０１３３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２の構造では、振り動作時に重量体が前進して当接体に当接した際の衝撃音を防止することができず、また、重量体が前後に摺動する移動距離も短くなるものの無くすことはできないため、全体として衝撃音及び摺接音の発生を半分程度しか軽減することができなかった。
【０００７】
本発明は、前記問題を鑑みてなされたものであって、振り動作時に発生する衝撃音及び摺接音を更に軽減することができる振出式シャープペンシルを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、
「１．軸筒内に、筆記芯を狭持可能なチャックと、該チャックの後方に配設され内部に前記筆記芯を収納する芯タンクと、を備えた芯繰出機構を具備し、前記軸筒を前後に振ることにより前記チャックが前進し、前記筆記芯を前方へ繰出すことができる振出式シャープペンシルであって、
前記チャックと前記芯タンクとが前後動不能に固着されており、
前記軸筒の外周部に、筒状に形成された把持部材が該軸筒に対して前後動自在に係止され、前記把持部材に形成した当接部と前記軸筒に形成した被当接部とが該把持部材に対して該軸筒が前進した際に当接するよう構成され、前記把持部材と前記軸筒との間に第一の弾発部材を配設して、前記把持部材を前記軸筒に対して前方へ弾発し、
前記把持部材を把持した状態で、前記軸筒の前後に振ることにより前記芯タンクを前進させ、該芯タンクに従動して前進する前記チャックにより前記軸筒内の筆記芯を前方へ繰出すことを特徴とした振出式シャープペンシル。
２．前記芯タンクと前記軸筒との間に第二の弾発部材を配設して、前記芯タンクを前記軸筒に対して前方へ弾発したことを特徴とする前記１項に記載の振出式シャープペンシル。
３．前記把持部材をゴム弾性を有する弾性材料で形成したことを特徴とする前記１項または２項に記載の振出式シャープペンシル。」である。
【０００９】
本発明では、軸筒に対して把持部材を前後動可能に配設し、且つ、把持部材の当接部と軸筒の被当接部とを該把持部材に対して該軸筒が前進した際に当接可能に構成している。このため、把持部材を把持して振り動作を行うと、その振り動作を止めた時に発生する１回目の慣性力により把持部材に対して軸筒や軸筒内に配設されたチャックと芯タンクとが前進する。そして、把持部材の当接部と軸筒の被当接部とが当接することで発生する第二の慣性力で軸筒に対してチャックと芯タンクとを更に前進させる力が更に働くことから、チャックや芯タンクに対して慣性力で前進する重量体を当接させ、衝撃力を発生させてチャックを前進させる従来公知の振出式シャープペンシルの構造を使用せずに、振り動作によりチャック及び芯タンクを前進させ、筆記芯を前方へ繰出すことができる。このため、振り動作時に重量体に起因した衝撃音や摺接音が発生することがなく、音の発生を軽減することができる。
【００１０】
更に、把持部材と軸筒との間に第一の弾発部材を配設することが好ましく、この場合、把持部材を軸筒に対して後方へ弾発することで、振り動作時に把持部材に対して前進する軸筒にブレーキが掛かり、把持部材の当接部と軸筒の被当接部とが当接した際の衝突音を軽減する効果を奏する。
【００１１】
尚、本発明における芯タンクは、一体で形成してもよく、複数の筒状体を前後動不能に固着して一体化することで形成してもよい。
また、複数の筒状体を固着して芯タンクを形成する場合、個々の筒状体は同じ材料を用いて形成してもよく、例えば樹脂と金属、樹脂と木材など、別の材料を用いて形成したものを固着させて一体化させてもよい。更に、振り動作時に芯タンク及びチャックが前進し易くするために、複数の筒状体に部分的に重い材料を用いたり、肉厚を厚くする等により芯タンクを重く形成してもよい。
【００１２】
また、芯タンクと軸筒との間に第二の弾発部材を配設し、芯タンクを軸筒に対して前方へ弾発することが好ましく、この場合、振り動作時にチャックと芯タンクとが前進する力が増加し、芯出させるために必要となる振り動作の力を弱くすることができる。
【００１３】
更に、把持部材はゴム弾性を有する弾性材料で形成することが好ましく、この場合、振り動作時に把持部材の当接部と軸筒の被当接部とが当接した際の衝撃を弱め、衝突音の発生を軽減することができる。
尚、把持部材に用いる弾性材料としては、合成ゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、熱可塑性エラストマー等が好適に使用できる。
【００１４】
また、本発明の振出式シャープペンシルは、従来公知の振出式シャープペンシルのように、振り動作時に重量体が芯タンクやチャックに衝撃的に当たることがないため、チャックで狭持している筆記芯にチャックから衝撃力が伝わることがなく、振り動作時に筆記芯が破損し難い特徴を有している。
このため、本発明は、芯強度が弱い直径が０．６ｍｍ以下の筆記芯に用いることが好ましく、直径が０．４ｍｍ以下の筆記芯に用いることがより好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、軸筒を振った際に発生する衝撃音及び摺接音を軽減することができる振出式シャープペンシルを得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施例の振出式シャープペンシルの縦断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に図面を参照しながら、本発明の振出式シャープペンシルを詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
また、本実施例では、軸筒の長手方向において、先口がある方を前方と表現し、その反対側を後方と表現する。更に、軸筒の軸径方向において、芯繰出機構がある方を内方と表現し、その反対側を外方と表現する。
尚、説明を分かりやすくするために、図面中の同様の部材、同様の部分については同じ符号を付してある。
【００１８】
実施例１
本実施例の振出式シャープペンシル１は、図１に示すように、軸本体２の前方に先口３を配設して着脱自在に螺合してあり、軸本体２の後方には後部筒部材４を着脱不能に係止して、先口３と軸本体２と後部筒部材４とで軸筒５を形成してある。そして、振出式シャープペンシル１は、軸筒５と、軸筒５の前部外周部に当該軸筒５に対して前後動自在に係止された把持部材６と、軸筒５内に配設された芯繰出機構７と、軸筒５の後方に着脱自在に装着されたキャップ体８と、により構成してある。
【００１９】
芯繰出機構７は、軸筒５内に配設したチャック９の後部にコネクター１０を圧入固着することでチャック９とコネクター１０とを連結し、更に、コネクター１０の後部に、パイプ材からなり内部に筆記芯１１（呼び径０．３、直径０．３８ｍｍのシャープペンシル用の焼成芯）を収納した前筒体１２を圧入固着することでコネクター１０と前筒体１２とを連結して構成してある。また、チャック９の頭部９ａには締具１３が外嵌され、締具１３の後端を受け止めるワッシャー状の連結具１４とコネクター１０の間にチャックスプリング１５を取付荷重１００ｇで張架してある。
尚、芯繰出機構７は、先口３と軸本体２とを螺合する際に、先口３の内段と軸本体２の前端部とで連結具１４を狭持することで、軸筒５内に固定してある。
【００２０】
前筒体１２はポリプロピレンを用いてパイプ状に形成してあり、前筒体１２の後方に黄銅を用いて重く形成した後筒体１６を配設し、前筒体１２の後方外周部１２ａに後筒体１６の前部内孔部１６ａを着脱不能に圧入して固着してある。また、後筒体１６の後部外周部には後方段部１６ｂが形成してある。
尚、前筒体１２と後筒体１６により内部に筆記芯１１を収納可能な内孔を有する芯タンク１７が形成される。
【００２１】
軸本体２は、外周部が前端から中央部にかけて段状に形成してあり、前端外周部に形成した雄螺子部２ａと、その後方に形成した前段部２ｂと、更にその後方に外段部２ｃ（被当接部）と、を形成してある。また、後部外周部には内外を貫通する係止孔２ｄが形成してある。
【００２２】
先口３は、後部内周部に雌螺子部３ａを形成してあり、前述したように、雌螺子部３ａを  軸本体２の雄螺子部２ａに螺合することで、軸本体２に対して先口３を着脱自在に取り付けてある。また、先口３の前部内段部には、筆記芯１１を適度の力で保持する合成ゴム等の弾性体で形成した芯ホルダー１８を圧入固着してある。
【００２３】
軸本体２の前部外周部２ｅには、前方から筒状の把持部材６を装着してあり、軸本体２に対して把持部材６を前後動自在に構成してある。また、把持部材６の内周面には内段部６ａを形成してあり、把持部材６の内段部６ａと軸本体２の前段部２ｂとの間に第１コイルスプリング１９（第一の弾発部材）を配設して、軸本体２に対して把持部材６を前方へ弾発してある。尚、把持部材６の前端は先口３の後端に当接するよう構成してあり、これにより把持部材６の前方への移動を制限すると共に、把持部材６の後端６ｂ（当接部）は軸本体２の外段部２ｃ（被当接部）と当接するよう構成することで、把持部材６に対して軸本体４の前方への移動を規制してある。
また、具体的には、把持部材６はゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーを射出成形することで形成してある。
【００２４】
軸本体２の後端には、従来の振出式シャープペンシルにも見られるように、クリップ部４ａを一体に形成して設けた後部筒部材４を挿着してある。この後部筒部材４は、軸本体２の後端より後方へ突出し且つクリップ部４ａを有した外筒部４ｂと、軸本体２の後端部内に挿入した内筒部４ｃとで構成されている。また、外筒部４ｂの内孔は内筒部４ｃの内孔より大径に形成してあり、内筒部４ｃの対向した２カ所には、内筒部１４ｂの内外を連通し前後に伸びたガイド孔４ｄ（図２参照）を形成してある。更に、内筒部４ｃには外方に突出する凸部４ｅを設けてあり、凸部４ｅを軸本体２に形成した係止孔２ｄに嵌着することで、軸本体２に対して後部筒状体４が回転したり外れたりしないようにしてある。
【００２５】
また、後筒体１６の後部に設けた後方段部１６ｂと、後部筒部材４の内筒部４ｃの前端内孔に設けた前方受部４ｆとの間に第二の弾発部材として第２コイルスプリング２０を張架し、後部筒部材４（軸筒５）に対して後筒体１６（芯タンク１７）を前方に弾発してある。
尚、本実施例では第２コイルスプリング２０の取付時荷重は８０ｇとしてあり、チャックスプリング１５の取付時荷重１００ｇより小さく構成することで、チャック９が常時後方へ弾発されて筆記芯１１をチャック９で挟持するようにしてある。
【００２６】
後部筒部材４には、前後に貫通する内孔を備えたノック体２１を後方から装着してある。また、ノック体２１には、後部に消しゴム装着部２１ａと、前部に芯タンク１７の後端部が挿入する前孔２１ｂと、芯タンク１７の後端が当接可能な底部２１ｃと、を形成してある。そして、ノック体２１は、前孔２１ｂを芯タンク１７側に向けた状態で後部筒状体４の外筒部４ｂ側から挿入して、前孔２１ｂが後部筒部材４の内筒部４ｃの前端より後方に位置するように配置し、ノック体２１の外周面に形成した係止突起２１ｄ（図２参照）を、後部筒部材４の内筒部４ｃに形成したガイド孔４ｄに係止し、更に、係止突起２１ｄをガイド孔４ｅの後端に当接するよう形成することで、ノック体２１が後部筒部材４より抜け出さないように構成してある。
また、ノック体２１の外周面には、周状に突出させたスプリング受部２１ｅを形成してあり、スプリング受部２１ｅと後部筒部材４の後孔段部４ｇとの間にノックスプリング２２を張架してノック体２１を後方へ弾発してある。
【００２７】
尚、消しゴム装着部２１ａには、消しゴム２３を装着し、ノック体２１の後部にはキャップ体８を着脱自在に装着してある。
【００２８】
次に、軸筒５を前後に振る動作により、筆記芯１１が前進し先口３の前端開口部３ｂより繰出される状態を説明する。
図１の状態から、振出式シャープペンシル１の把持部材６を指で把持し、軸筒５の軸心に沿った方向に後方から前方へ向けて振り動作を行い、前方へ振られた状態で振出式シャープペンシル１の振り動作を止めると、把持部材６に対して固定されていない部品が前方へ移動する。即ち、把持部材６に対して、把持部材６と第１コイルスプリング１９とを除く全部品（軸筒５、芯繰出機構７、ノック体２１、ノックスプリング２２、消しゴム２３、キャップ体８）が第一の慣性力を受けて一体的に前進を開始する。そして、把持部材６の後端６ｂ（当接部）に前進した軸本体２（軸筒５）の外段部２ｃ（被当接部）が当接すると、軸筒５の前進が止まり、軸筒５に対してチャック９とコネクター１０と芯タンク１７とが前方方向へ発生した第二の慣性力を受け、チャックスプリング１５の弾発力に抗して更に前進する。この時差をつけて２段階に発生した慣性力により芯タンク１７に従動してチャック９が前進し、チャック９に狭持された筆記芯１１も前進し、筆記芯１１が前方へ繰り出され先口３前端開口部３ｂから前方へ突出する。
尚、本発明の振出式シャープペンシル１では、公知のシャープペンシルと同様に、キャップ体８を前方へ押圧する動作（ノック動作）をすることで、キャップ体８と共にノック体２１を前方へ移動させ、前進したノック体２１の底部２１ｃに芯タンク１７の後端が当接し、更に、芯タンク１７の前進に従動してチャック９が筆記芯１１を狭持したまま前進することでも芯を前方へ繰出すことができるよう構成してある。
【００２９】
また、第二の慣性力が発生した際、軸筒５に対してチャック９とコネクター１０と芯タンク１７が前進するには、チャック９、コネクター１０または芯タンク１７の少なくとも一部品は重く形成することで第二の慣性力が強くなるよう構成することが好ましい。このため、本実施例では後筒体１６を黄銅で形成することで芯タンク１７を重くすることで慣性力が高くなるよう構成した。
更に、振り動作時に芯タンク１７は他の部材と摺接及び当接はしないため、芯タンク１７に起因した音は殆ど発生しない。また、把持部材６は前述したようにゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーで形成していることから、把持部材６の後端６ｂ（当接部）と軸本体２の外段部２ｃ（被当接部）とが当接した際の衝突音が軽減される。そして、第一の慣性力が働く際、把持部材６及び第１コイルスプリング１９以外の全部品の重量により慣性力が掛かるため、軸筒内を前後に摺動する重量体の重さのみで慣性力を発生させている従来公知の振出式シャープペンシルに比べて慣性力を発生させるに必要となる把持部材６の摺動距離を短くでき、結果として、把持部材６に対して軸本体２が前進した際に、把持部材６と軸本体２との間で発生する摺接音の発生を抑えることができる。
【００３０】
また、把持部材６と軸本体２との間に第１コイルスプリング１９を配設しているため、把持部材６の後端６ｂと外段部２ｃとの当接時に第１コイルスプリング１９の弾発力でブレーキが掛かり、当接時に発生する音を更に小さくすることができる。
更に、第二の慣性力により、チャック９と芯タンク１７とが前進する際、第２コイルスプリング２０で芯タンク１７を前方へ弾発している為、チャック９と芯タンク１７との初動を補助してスムーズな前進を促すことができ、結果として振り動作時に必要になる力を下げることができる。
【００３１】
本実施例により、振り動作時における衝撃音及び摺接音の発生を軽減することができる振出式シャープペンシル１を得ることができた。
【符号の説明】
【００３２】
１…振出式シャープペンシル、
２…軸本体、２ａ…雄螺子部、２ｂ…前段部、２ｃ…外段部（被当接部）、２ｄ…係止孔、
２ｅ…前部外周部、
３…先口、３ａ…雌螺子部、３ｂ…前端開口部、
４…後部筒部材、４ａ…クリップ部、４ｂ…外筒部、４ｃ…内筒部、４ｄ…ガイド孔、
４ｅ…凸部、４ｆ…前方受部、４ｅ…後孔段部、
５…軸筒、
６…把持部材、６ａ…内段部、６ｂ…後端（当接部）、
７…芯繰出機構、
８…キャップ体、
９…チャック、９ａ…頭部、
１０…コネクター、
１１…筆記芯、
１２…前筒体、１２ａ…後方外周部、
１３…締具、
１４…連結具、
１５…チャックスプリング、
１６…後筒体、１６ａ…前部内孔部、１６ｂ…後方段部、１６ｄ…係止突起、
１６ｅ…スプリング受け部、
１７…芯タンク、
１８…芯ホルダー、
１９…第１コイルスプリング（第一の弾発部材）、
２０…第２コイルスプリング（第二の弾発部材）、
２１…ノック体、２１ａ…消しゴム装着部、２１ｂ…前孔、２１ｃ…底部、
２１ｄ…係止突起、２１ｅ…スプリング受部、
２２…ノックスプリング、
２３…消しゴム。
【図１】
2019081295.tif 000003
【図２】
2019081295.tif 000004