(57)【要約】【課題】油回転真空ポンプの排気に含まれる油が真空包装機のケーシングの内部の他の機械部品に付着しにくくするとともに、ケーシングの外側に飛散しにくくする。【解決手段】真空包装機１０は、ケーシング１１の上部にチャンバ２０と、チャンバ２０内に設けられた封止装置３０と、ケーシング１１の下部に設けられ、チャンバ２０内を脱気して負圧化させる油循環式の油回転真空ポンプ４０と備え、ケーシング１１の下部には油回転真空ポンプ４０の排気口４０ａから放出される排気を通過させる排気通路６０ａを有し、排気通路６０ａを通過する排気に含まれる油を内部の壁面に付着させることによって油を捕集するオイルキャッチダクト６０を設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングの上部に設けられて、被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバと、
前記チャンバ内に設けられ、前記包装袋の開口部周縁を封止して前記包装袋を密封する封止装置と、
前記ケーシングの下部に設けられ、前記チャンバ内を脱気して負圧化させる油循環式の油回転真空ポンプとを備え、
前記チャンバ内を前記油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させ、前記チャンバ内に収容した前記包装袋の開口部周縁を前記封止装置によって封止することにより、前記包装袋内を脱気した状態にて密封する真空包装機であって、
前記ケーシングの下部には前記油回転真空ポンプの排気口から放出される排気を通過させる排気通路を有し、前記排気通路を通過する排気に含まれる油を内部の壁面に付着させることによって捕集するオイルキャッチダクトを設けたことを特徴とする真空包装機。
【請求項２】
請求項１に記載の真空包装機において、
前記オイルキャッチダクトの底部には捕集した油を貯める油貯留部を設けたことを特徴とする真空包装機。
【請求項３】
請求項２に記載の真空包装機においては、
前記油貯留部の下部には排油口を設け、前記排油口には排油栓を着脱可能に取り付けたことを特徴とする真空包装機。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の真空包装機において、
前記オイルキャッチダクト内には内部空間を仕切ることで前記排気通路を長くする仕切板を設けたことを特徴とする真空包装機。
【請求項５】
請求項４に記載の真空包装機において、
前記仕切板を前記油貯留部の上側で上下に延出するように配置したことを特徴とする真空包装機。
【請求項６】
請求項５に記載の真空包装機において、
前記仕切板の幅方向の中央部を下側に突出させたことを特徴とする真空包装機。
【請求項７】
請求項２または３に記載の真空包装機において、
前記オイルキャッチダクトの少なくとも１つの側壁を前記油貯留部の上側で上下に延びるように配置し、前記少なくとも１つの側壁の下端部には外側に向けて斜め上方に傾斜する傾斜部を設けたことを特徴とする真空包装機。
【請求項８】
請求項１に記載した真空包装機において、
前記オイルキャッチダクトの底壁を前記排気口が形成された位置から斜め上方に傾斜させたことを特徴とする真空包装機。
【請求項９】
請求項１に記載の真空包装機において、
前記油回転真空ポンプの排気口は上方に開口して配置されたものであり、
前記排気口には底壁に接続口を有した箱形の前記オイルキャッチダクトを接続し、
前記箱形をしたオイルキャッチダクトの側壁に空気の放出口を形成したことを特徴とする真空包装機。
【請求項１０】
請求項９に記載の真空包装機において、
前記箱形をしたオイルキャッチダクトの底壁を前記接続口が低くなるように傾斜させたことを特徴とする真空包装機。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか１項に記載の真空包装機において、
前記オイルキャッチダクトを前記ケーシングまたは前記油回転真空ポンプに着脱可能に取り付けたことを特徴とする真空包装機。
【請求項１２】
請求項１〜１１の何れか１項に記載の真空包装機において、
前記オイルキャッチダクトの内部に油を捕集するフィルタを配設したことを特徴とする真空包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャンバ内を油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させ、チャンバ内に収容した包装袋の開口部周縁を封止装置によって封止することにより、包装袋内を脱気した状態にて密封する真空包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には食材、調理物等の被包装物を収納した包装袋を真空包装する真空包装機が開示されている。この真空包装機は、ケーシングの上部にチャンバベースとチャンバカバーとにより構成されたチャンバと、チャンバ内に設けて包装袋の開口部周縁を加熱溶着によって封止する加熱封止装置と、ケーシングの下部にチャンバ内を脱気して負圧化させる油循環式の油回転真空ポンプとを備えている。この真空包装機においては、チャンバ内を油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させ、チャンバ内に収容した包装袋の開口部周縁を加熱封止装置によって封止することにより、包装袋内は脱気された状態にて密封される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−０１９７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような真空包装機においては、チャンバ内を油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させたときに、ケーシング内には油回転真空ポンプの排気口から排気が放出されている。放出された排気にはミスト状の油が含まれているので、排気に含まれる油がケーシング内の他の機械部品に付着するおそれがあるとともに、さらにはケーシングの外側となる真空包装機を設置した厨房等に飛散するおそれがあった。本発明は、油回転真空ポンプの排気に含まれる油が真空包装機のケーシングの内部の他の機械部品に付着しにくくするとともに、ケーシングの外側に飛散しにくくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、ケーシングの上部に設けられて、被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバと、チャンバ内に設けられ、包装袋の開口部周縁を封止して包装袋を密封する封止装置と、ケーシングの下部に設けられ、チャンバ内を脱気して負圧化させる油循環式の油回転真空ポンプと備え、チャンバ内を油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させ、チャンバ内に収容した包装袋の開口部周縁を封止装置によって封止することにより、包装袋内を脱気した状態にて密封する真空包装機であって、ケーシングの下部には油回転真空ポンプの排気口から放出される排気を通過させる排気通路を有し、排気通路を通過する排気に含まれる油を内部の壁面に付着させることによって捕集するオイルキャッチダクトを設けたことを特徴とする真空包装機を提供するものである。
【０００６】
上記のように構成した真空包装機においては、ケーシングの下部には油回転真空ポンプの排気口から放出される排気を通過させる排気通路を有し、排気通路を通過する排気に含まれる油を内部の壁面に付着させることによって捕集するオイルキャッチダクトを設けたので、油回転真空ポンプから放出される排気に含まれる油はオイルキャッチダクトの内部の壁面に付着するようになってケーシングの内部に放出されないようになった。
【０００７】
上記のように構成した真空包装機においては、オイルキャッチダクトの底部には捕集した油を貯める油貯留部を設けるのが好ましい。このようにしたときには、オイルキャッチダクト内で捕集した油は油貯留部に溜まるようになり、オイルキャッチダクトで捕集した油が外側に漏出しにくくなった。また、このように構成した真空包装機においては、油貯留部の下部には排油口を設け、排油口には排油栓を着脱可能に取り付けるのが好ましい。このようにしたときには、排油栓を取り外すことで排油口から油を排出することができ、メンテナンスの作業性を高くすることができた。
【０００８】
上記のように構成した真空包装機においては、オイルキャッチダクト内には内部空間を仕切ることで排気通路を長くする仕切板を設けるのが好ましい。このようにしたときには、オイルキャッチダクト内の排気通路を長くすることができ、排気通路を通過する排気に含まれる油の捕集効率を高くすることができた。このように構成した真空包装機においては、仕切板を貯留部の上側で上下に延出するように配置するのが好ましい。このようにしたときには、仕切板に付着した油は油貯留部に流れ落ちるようになり、オイルキャッチダクトから油が漏出しにくくなった。さらに、このように構成した真空包装機においては、仕切板の幅方向の中央部を下側に突出させるのが好ましい。このようにしたときには、仕切板を流れ落ちる油が幅方向の中央部に集まって滴下するため、仕切板を流れ落ちる油を油貯留部で回収しやすくできた。
【０００９】
また、真空包装機の他の実施形態では、オイルキャッチダクトの少なくとも１つの側壁を油貯留部の上側で上下に延びるように配置し、少なくとも１つの側壁の下端部には外側に向けて斜め上方に傾斜する傾斜部を設けるようにしてもよい。このようにしたときには、オイルキャッチダクトの少なくとも１つの側壁を流れ落ちる油を油貯留部に滴下させやすくすることができ、オイルキャッチダクトで捕集した油を油貯留部で回収しやすくできた。
【００１０】
また、真空包装機のさらに他の実施形態では、オイルキャッチダクトの底壁を排気口が形成された位置から斜め上方に傾斜させるのがこのましい。このようにしたときには、オイルキャッチダクト内で捕集した油が底壁を流れて排気口から油回転真空ポンプに戻るようになり、オイルキャッチダクトから油の回収をする必要がなくなった。
【００１１】
また、真空包装機のさらに他の実施形態では、油回転真空ポンプの排気口は上方に開口して配置され、排気口には底壁に接続口を有した箱形のオイルキャッチダクトを接続し、箱形をしたオイルキャッチダクトの側壁に空気の放出口を形成してもよい。このように構成した真空包装機においては、箱形をしたオイルキャッチダクトの底壁を接続口が低くなるように傾斜させるのが好ましい。このようにしたときには、箱形をしたオイルキャッチダクトの底壁に溜まる油が接続口から油回転真空ポンプの排気口に流入して戻るようになる。
【００１２】
また、上記のように構成した真空包装機においては、オイルキャッチダクトをケーシングまたは油回転真空ポンプに着脱可能に取り付けるのが好ましい。このようにしたときには、オイルキャッチダクトを取り外して内部に捕集した油を回収することができるとともに、オイルキャッチダクトの内部を容易に洗浄することができるようになった。
【００１３】
また、上記のように構成した真空包装機においては、オイルキャッチダクトの内部に油を捕集するフィルタを配設するのが好ましい。このようにしたときには、オイルキャッチダクトでの油の捕集効率をさらに高めることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の真空包装機の実施形態を示す斜視図である。
【図２】真空包装機を右側部を機械部品を除いて前後方向に沿って切断した斜め後方から見た縦方向断面図である。
【図３】真空包装機の概略図である。
【図４】オイルキャッチダクトを油回転真空ポンプの後面に取り付けたときの斜め後方から見た斜視図である。
【図５】第２実施形態の真空包装機のオイルキャッチダクトを示す斜め後方から見た分解斜視図である。
【図６】第２実施形態の真空包装機で、オイルキャッチダクトの油貯留部に排油栓を取り付けた状態の前後方向に沿った縦方向断面図である。
【図７】第２実施形態の真空包装機で、オイルキャッチダクトの左右両側壁を油貯留部の上側に配置されるようにしたときの左右方向に沿った縦方向断面図である。
【図８】第３実施形態の真空包装機のオイルキャッチダクトを示す斜め後方から見た分解斜視図である。
【図９】図８の前後方向に沿った縦方向断面図である。
【図１０】仕切板の幅方向の中央部を下側に突出させたときの図８に相当する分解斜視図である。
【図１１】第４実施形態の真空包装機のオイルキャッチダクトを示す前後方向に沿った縦方向断面図である。
【図１２】第５実施形態の真空包装機のオイルキャッチダクトを天上壁を省略して示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の真空包装機の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１〜図３に示したように、第１実施形態の真空包装機１０は、ケーシング１１の上部に設けられ、食材等の被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバ２０と、チャンバ２０内にて包装袋の開口部周縁を密封する加熱封止装置（封止装置）３０と、ケーシング１１の下部の機械室１４にチャンバ２０内を脱気して負圧化させる油循環式の油回転真空ポンプ４０とを備えている。
【００１６】
図２に示したように、ケーシング１１は底壁を構成するベースプレート１２と、前側、後側及び左右両側壁を構成する周壁１３とを備えている。ケーシング１１の下部はベースプレート１２の上側を油回転真空ポンプ４０等を配設した機械室１４とし、ケーシング１１はベースプレート１２の上側がチャンバ２０によって塞がれている。
【００１７】
チャンバ２０は上面が開口した浅い皿形をしたチャンバベース２１と、チャンバベース２１の上面開口を開閉自在に塞ぐ耐圧性のアクリル板よりなるチャンバカバー２２とから構成される耐圧容器である。チャンバカバー２２は、前部側が上下に移動可能となるように、後端部がケーシング１１の後端部に水平軸線回りに回動可能に支持されている。チャンバカバー２２の下面の周部にはシール部材としてゴム製のパッキン２３が設けられており、パッキン２３はチャンバカバー２２をチャンバベース２１に対して気密にシールしている。
【００１８】
図１〜図３に示したように、チャンバ２０の前部には加熱封止装置３０が設けられている。加熱封止装置３０はチャンバ２０内に収容した熱溶着可能な包装袋の開口部周縁を密封するものである。なお、包装袋は内側に融点の低い材質を採用した二層構造の熱可塑性樹脂製フィルムを用いたものである。加熱封止装置３０は包装袋の先端開口部周縁を狭圧して保持する下側及び上側ブロック３１，３２とを備えている。下側ブロック３１はアルミニウム製の角パイプ部材よりなり、チャンバベース２１の前部に着脱可能かつ上下に移動可能に設けられている。下側ブロック３１の上面にはニクロム素材よりなる帯板状のヒータ３３が設けられている。上側ブロック３２は弾性変形可能なシリコン製のブロック体よりなり、下側ブロック３１の上側に対向する位置にて、チャンバカバー２２の下面前部に設けられている。
【００１９】
図２及び図３に示したように、チャンバベース２１の前部には下側ブロック３１を上下に昇降させる左右一対の昇降機構３４が設けられている。昇降機構３４はチャンバベース２１の前部の底壁を貫通する左右一対の支持軸３４ａと、支持軸３４ａを上下動させる昇降シリンダ３４ｂとを備え、昇降シリンダ３４ｂにより左右一対の支持軸３４ａを上下動させることで、下側ブロック３１をチャンバ２０内で上下動させている。
【００２０】
図２及び図３に示したように、ケーシング１１内の下部には油循環式の油回転真空ポンプ４０が設けられており、油回転真空ポンプ４０は油によりロータ、ステータ、翼板等の部品の間の気密及び無効空間の減少を図っている容積位相式真空ポンプである。具体的には、油を満たした円筒形のステータ中に電動モータにより回転するロータと、該ロータに放射状に設けられた各ロータ溝内でラジアル方向へ移動可能に組み込まれてステータの内周面に接する複数の翼板とを有し、円筒形のステータ内とロータと翼板とにより形成される各空間が油により気密にされた状態で、ロータの回転によってその容積を変化させ、空気を吸込口から吸入して排気口４０ａから排出するものである。排気口４０ａは油回転真空ポンプ４０の後壁上部に形成されており、排気口４０ａから排出される排気には油がミスト状に含まれている。
【００２１】
また、図３に示したように、油回転真空ポンプ４０は吸引管アセンブリ５０によってチャンバ２０に接続されており、吸引管アセンブリ５０は耐圧性の管部材よりなる吸引管５１と、吸引管５１をチャンバ接続する耐圧性の吸引ホース（図示省略）とを備えている。吸引管５１には真空弁５２が設けられており、チャンバ２０内の空気は真空弁５２の開放により油回転真空ポンプ４０によって吸引可能となる。吸引管５１にはチャンバ２０に外気を導入する外気導入管部５１ａが分岐しており、外気導入管部５１ａはさらに第１管部５１ａ１から第２管部５１ａ２が分岐している。第１及び第２管部５１ａ１，５１ａ２にはこれらを開閉する第１及び第２外気導入弁５３，５４が設けられている。第１及び第２外気導入弁５３，５４はチャンバ２０内に外気を導入するものであり、第１外気導入弁５３は第２外気導入弁５４より弁口径が大きく形成されており、第１外気導入弁５３を開放したときにはチャンバ２０内に速く外気が導入され、第２外気導入弁５４を開放したときには、チャンバ２０内にゆっくりと外気が導入される。
【００２２】
吸引管５１には油回転真空ポンプ４０と真空弁５２との間から分岐する暖機用管部５１ｂが分岐しており、暖機用管部５１ｂには暖機用弁５５が設けられている。油回転真空ポンプ４０を暖機運転させるときに、油回転真空ポンプ４０には暖機用弁５５の開放によって外気が導入される。吸引管５１には外気導入管部５１ａを介して圧力検出管部５１ｃが分岐しており、圧力検出管部５１ｃにはチャンバ２０の圧力を検出する真空計５６が設けられている。チャンバ２０内を油回転真空ポンプ４０により脱気していないときには、真空計５６により検出されるチャンバ２０内の圧力は大気圧と同じ１０１ｋＰａ（ａｂｓ）であり、このときの真空度は０％である。チャンバ２０内を油回転真空ポンプ４０により脱気して負圧化させ、真空計５６により検出されるチャンバ内の圧力が０ｋＰａ（ａｂｓ）となったときの真空度は１００％である。
【００２３】
ケーシング１１の下部の機械室１４には油回転真空ポンプ４０の排気口４０ａから放出される排気に含まれる油を回収するオイルキャッチダクト６０がケーシング１１のベースプレート１２に着脱可能に取り付けられている。オイルキャッチダクト６０は略直方体形状をした箱形をして排気口４０ａより後側に配置されている。オイルキャッチダクト６０の内部は油回転真空ポンプ４０の排気口４０ａから放出される排気を通過させる排気通路６０ａを有しており、オイルキャッチダクト６０は排気通路６０ａを通過する排気に含まれる油をオイルキャッチダクト６０の内部の壁面に付着させることによって油を捕集するものである。また、オイルキャッチダクト６０の後壁の上下方向の中間部には空気の放出口６０ｂが形成されており、油回転真空ポンプ４０の排気口４０ａから放出された排気は内部の排気通路６０ａを通って放出口６０ｂからケーシング１１の下部の機械室１４に放出される。
【００２４】
上記のように構成した真空包装機１０においては、チャンバ２０内にて下側ブロック３１の上側に包装袋の開口部周縁を載置し、油回転真空ポンプ４０によりチャンバ２０内を所定の真空度となるまで減圧した後で真空弁５２を閉止させ、昇降シリンダ３４ｂにより支持軸３４ａを上昇させると、下側ブロック３１が支持軸３４ａによって上側ブロック３２に押圧する位置まで上昇する。このとき、下側ブロック３１の上側に載置した包装袋の開口部周縁は下側及び上側ブロック３１，３２により狭圧されて閉止された状態で保持され、包装袋の開口部周縁はヒータ３３による加熱によって熱溶着されて封止されて密封される。包装袋を密封させた後で、第１外気導入弁５３及び／または第２外気導入弁５４を開放させることで、チャンバ２０内は吸引管５１から導入される外気によって大気圧に戻され、チャンバカバー２２がチャンバベース２１を閉止した状態から開放した状態となる。なお、この真空包装機１０においては、スープのように常温より温度の高い被包装物を収納した包装袋を真空包装する所謂ホットパックの真空包装プログラムに限らず、乾燥した被包装物や常温より低い温度の被包装物を収納した包装袋を真空包装する通常の真空包装プログラムを実行した後でも、真空弁５２を閉止するとともに暖機用弁５５を開放した状態で、油回転真空ポンプ４０を暖機運転するように制御している。
【００２５】
上記のように構成した真空包装機１０においては、ケーシング１１の下部の機械室１４には油回転真空ポンプ４０の排気口４０ａから放出される排気を通過させる排気通路６０ａを有し、排気通路６０ａを通過する排気に含まれる油を内部の壁面に付着させることによって油を捕集するオイルキャッチダクト６０を設けた。真空包装機１０の真空包装プログラム包装袋を実行したときに、チャンバ２０内の空気は吸引管５１を通って油回転真空ポンプ４０に吸引され、吸引された空気は排気口４０ａから油回転真空ポンプ４０の外側に放出される。放出される排気には油がミスト状に含まれているが、放出される排気に含まれる油はオイルキャッチダクト６０の内部の壁面に付着するようになってケーシング１１の内部の機械室１４及びケーシング１１の外側にて真空包装機１０を設置した厨房等に放出されないようになった。なお、この第１実施形態のオイルキャッチダクト６０はケーシング１１の底部に着脱可能に取り付けたものであるが、図４に示したように、オイルキャッチダクト６０を油回転真空ポンプ４０の後面に着脱可能に取り付けるようにしたものであってもよい。
【００２６】
上記のように構成した真空包装機１０のオイルキャッチダクト６０の他の実施形態について説明する。図２に示した第１実施形態のオイルキャッチダクト６０は略直方体形状をした箱形をしているが、図５に示した第２実施形態の真空包装機１０では、オイルキャッチダクト６０は、油回転真空ポンプ４０の後壁に沿って延びる前壁部６１ａを有し、前壁部６１ａの底部にて油を貯める上面が開口した浅い箱形の油貯留部６１と、油貯留部６１の上側を覆って内部に排気通路６０ａを形成させるダクトカバー６２とを備えている。ダクトカバ−６２は前面及び下面が開口して油貯留部６１の側面及び上面を覆うようにしたものであり、ケーシング１１のベースプレート１３に着脱可能に取り付けられる。ダクトカバー６２の後壁の上下方向の中間部には上述した空気の放出口６０ｂが形成されており、油回転真空ポンプ４０の排気口４０ａから放出された排気は内部の排気通路６０ａを通って放出口６０ｂからケーシング１１の下部の機械室１４に放出される。
【００２７】
この第２実施形態の真空包装機１０においては、オイルキャッチダクト６０内で捕集した油は油貯留部６１に溜まるようになり、オイルキャッチダクト６０から捕集した油が漏出しにくくなった。さらに、この第２実施形態のようにオイルキャッチダクト６０に油貯留部６１を設けたものでは、図６に示したように、油貯留部６１の下部には排油口６１ｂを設け、排油口６１ｂには排油栓６３を着脱可能に取り付けるようにしてもよい。このようにしたときには、排油栓６３を取り外すことで排油口６１ｂから油を排出することができ、メンテナンスの作業性を高くすることができた。
【００２８】
この第２実施形態の真空包装機１０においては、図７に示したように、ダクトカバー６２の左右の両側壁を油貯留部６１の上側で上下に延びるように配置し、両側壁の下端部には外側に向けて斜め上方に傾斜する傾斜部６２ａを設けるようにしたときには、ダクトカバー６２の各側壁を流れ落ちる油を油貯留部６１に滴下させやすくすることができ、オイルキャッチダクト６０で捕集した油を油貯留部６１で回収しやすくできた。
【００２９】
図８及び図９に示した第３実施形態の真空包装機１０では、オイルキャッチダクト６０内には内部空間を仕切ることで排気通路６０ａを長くする仕切板６４を設けた。仕切板６４はオイルキャッチダクト６０の下部が前後に連通した状態でオイルキャッチダクト６０の内部空間を前後に仕切るようにして、排気通路６０ａの長さを第１及び第２実施形態のオイルキャッチダクト６０の略２倍としたものである。このように、オイルキャッチダクト６０内に排気通路６０ａを長くする仕切板６４を設けることで、排気通路６０ａを長くすることができ、オイルキャッチダクト６０は排気通路６０ａを通過する排気に含まれる油の捕集効率を高くすることができた。
【００３０】
また、仕切板６４は油貯留部６１の上側で上下に延びるように配置されているので、仕切板６４に付着した油は油貯留部６１に流れ落ちやすくなり、オイルキャッチダクト６０から油が漏出しにくくなっている。この第３実施形態のようにオイルキャッチダクト６０に仕切り板６４を設けたものでは、図１０に示したように、仕切板６４の幅方向の両側部を斜めに切り欠くことで、中央部６４ａを下側に突出させたときには、仕切板６４を流れ落ちる油が幅方向の中央部に集まって油貯留部６１に滴下するため、仕切板６４から流れ落ちる油を油貯留部６１で回収しやすくできた。なお、第３実施形態では仕切板６４によってオイルキャッチダクト６０の前後を２つに分けるようにして排気通路６０ａを長くするようにしたが、本発明はこれに限られるものでなく、仕切板６４によってオイルキャッチダクト６０の左右を２つに分けるようにして排気通路６０ａを長くするようにしたものであってもよい。また、複数の仕切板６４を用いることで、オイルキャッチダクト６０を前後及び／または左右に２つ以上に分けて排気通路６０ａを長くするようにしたものであってもよい。
【００３１】
図１１に示した第４実施形態の真空包装機１０では、オイルキャッチダクト６０の底壁を油回転真空ポンプ４０の排気口４０ａが形成された位置から斜め上方に傾斜させたものである。具体的には、オイルキャッチダクト６０は油回転真空ポンプ４０の排気口４０ａ６０から斜め上方に傾斜し、先端部の空気の放出口６０ｂが上方に開口するように屈曲させた筒形形状をし、筒形形状をしたオイルキャッチダクト６０の内部空間を排気通路６０ａとしたものである。この第４実施形態の真空包装機１０では、オイルキャッチダクト６０内で捕集した油が底壁を流れて排気口４０ａから油回転真空ポンプ４０に戻るようになり、オイルキャッチダクト６０から油の回収をする必要がなくなった。
【００３２】
第１〜第４実施形態の真空包装機１０では、油回転真空ポンプ４０の排気口４０ａは油回転真空ポンプの後側面（一側面）に配置されていたものであるが、図１２に示した第５実施形態の真空包装機１０においては、油回転真空ポンプ４０の排気口４０ａが上面にて上方に開口して配置されたものにオイルキャッチダクト６０を適用したものである。第５実施形態の真空包装機１０では、上方に開口した排気口４０ａには底壁に接続口６０ｃを有した箱形のオイルキャッチダクト６０を接続し、箱形をしたオイルキャッチダクト６０の側壁に空気の放出口６０ｂを形成したものである。また、箱形をしたオイルキャッチダクト６０内には接続口６０ｃから流入した空気ができるだけオイルキャッチダクト６０の全体を通過するようにした仕切部６０ｄが設けられており、この仕切部６０ｄによって排気通路６０ａが長くなるようになっている。また、箱形をしたオイルキャッチダクト６０の底壁は接続口６０ｃが形成された位置が低くなるように傾斜させており、箱形をしたオイルキャッチダクト６０内の底壁に溜まる油が接続口６０ｃから油回転真空ポンプ４０の排気口４０ａに流入して戻るようになる。
【００３３】
上記の各実施形態のオイルキャッチダクト６０をケーシング１１または油回転真空ポンプ４０に着脱可能に取り付けるのが好ましい。このようにしたときには、オイルキャッチダクト６０を取り外して内部に捕集した油を回収することができるとともに、オイルキャッチダクト６０の内部を容易に洗浄することができるようになる。
【００３４】
また、上記の各実施形態のオイルキャッチダクト６０の内部に油を捕集するフィルタを配設するのが好ましい。このようにしたときには、オイルキャッチダクト６０での油の捕集効率をさらに高めることができるようになった。
【符号の説明】
【００３５】
１０…真空包装機、１１…ケーシング、２０…チャンバ、３０…封止装置（加熱封止装置）、４０…油回転真空ポンプ、４０ａ…排気口、６０…オイルキャッチダクト、６０ａ…排気通路、６０ｂ…放出口、６１…油貯留部、６１ｂ…排油口、６３…排油栓、６４…仕切板、６４ａ…中央部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019108156.tif 000008
【図７】
2019108156.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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