(57)【要約】      （修正有）【課題】高スループット・アプリケーションのための反応器システムを提供する。【解決手段】反応器システムは、流体源を有する複数の反応器アセンブリを有し、流体源は、フロー・スルー反応器へ加圧された流体を提供する。フロー・スプリッターは、平坦なマイクロ流体チップ２１を有し、マイクロ流体チップは、チップ入口チャネル２３および複数のチップ出口チャネル２４を有し、マイクロ流体チップはさらに、複数の流量制限器チャネル２２を有し、それぞれの流量制限器チャネルは、チップ入口チャネルから関連するチップ出口チャネルへと延び、チップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルはそれぞれ、直径を有し、チップ入口チャネルの直径は、チップ入口チャネルの長さと同じかそれより小さく、かつ、それぞれのチップ出口チャネルの直径は、チップ出口チャネルの長さと同じかそれより小さい構成とする。【選択図】図２
2019162626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高スループット・アプリケーションのための反応器システムであって、該反応器システムは：
−  複数の反応器アセンブリを有し、それぞれの反応器アセンブリは：
−  フロー・スルー反応器を有し、前記フロー・スルー反応器は、反応器入口および反応器出口を有し、該フロー・スルー反応器は、化学反応を収容するように適合されており、
−  反応器搬送ラインを有し、該反応器搬送ラインは、第一端部および第二端部を有し、前記第二端部は、前記フロー・スルー反応器の前記反応器入口に接続されており、前記反応器搬送ラインは、前記フロー・スルー反応器へ流体を供給するように適合されており、
−  反応器排液ラインを有し、該反応器排液ラインは、第一端部を有し、該第一端部は、前記フロー・スルー反応器の前記反応器出口に接続されており、
前記反応器排液ラインは、前記フロー・スルー反応器から反応器排液を排出するように適合されており、
前記反応器システムは、
−  流体源を有し、該流体源は、前記フロー・スルー反応器へ加圧された流体を提供するように適合されており、
−  前記流体源から前記反応器アセンブリへ前記加圧された流体を移動させるように適合されているフロー・スプリッターを有し、前記加圧された流体が前記フロー・スルー反応器内の反応中で用いられ得るようになっており、
該フロー・スプリッターは、前記流体源の下流かつ前記反応器アセンブリの上流に配置されており、
該フロー・スプリッターは、平坦なマイクロ流体チップを有し、
該マイクロ流体チップは、チップ入口チャネルおよび複数のチップ出口チャネルを有し、
ここで、前記チップ入口チャネルおよび前記チップ出口チャネルはそれぞれ、長さを有し、
該マイクロ流体チップはさらに、複数の流量制限器チャネルを有し、ここで、それぞれの流量制限器チャネルは、前記チップ入口チャネルから関連するチップ出口チャネルへと延びており、
ここで、前記チップ入口チャネルは、前記流体源に流体連通しており、前記流体源から前記加圧された流体を受け取るように適合されており、
かつ、ここで、それぞれのチップ出口チャネルは、関連する反応器アセンブリの反応器搬送ラインの前記第一端部に流体連通しており、前記流体源から前記関連する反応器アセンブリへ加圧された流体を提供するように適合されており、これにより、前記加圧された液体を前記フロー・スルー反応器中の前記反応に利用可能とし、
ここで、前記チップ入口チャネルおよび前記チップ出口チャネルはそれぞれ、直径を有し、
ここで、前記チップ入口の前記直径は、前記チップ入口の前記長さと同じかそれより小さく、かつ、ここで、それぞれのチップ出口チャネルの前記直径は、前記チップ出口チャネルの前記長さと同じかそれより小さく、
ここで、前記マイクロ流体チップは、第一本体プレートおよび第二本体プレートを有し、該第一本体プレートおよび該第二本体プレートは、互いに接続されており、ここで、前記第一本体プレートおよび前記第二本体プレートはそれぞれ、厚さを有し、
ここで、前記チップ入口チャネルは、前記第一本体プレート中に存在し、前記第一本体プレートの前記厚さを通して延びており、かつ
ここで、前記チップ出口チャネルは、前記第一本体プレートおよび／または前記第二本体プレート中に存在し、前記第一本体プレートおよび／または前記第二本体プレートの
前記厚さを通して延びている、
前記反応器システム。
【請求項２】
前記フロー・スプリッターの前記マイクロ流体チップは、チップ保持容器中に配置されており、該チップ保持容器は：
−  容器本体を有し、
−  前記容器本体中にチップ・チャンバーを有し、前記チップ・チャンバーはその中に前記マイクロ流体チップを収容しており、該チップ・チャンバーは、二つの概して平坦な壁および周方向チャンバー壁で区切られており、該平坦な壁は、前記チップ・チャンバーの相対する側に配置されており、
−  前記容器本体中に流体供給チャネルを有し、前記流体供給チャネルは、流体供給チャネル入口および流体供給チャネル出口を有しており、
該流体供給チャネルは、前記流体源から流体を受け取り、前記チップ入口チャネルへ前記流体を供給するように適合されており、
ここで、前記流体供給チャネル入口は、前記流体源に流体連通しており、前記流体チャネル出口は、前記チップ入口チャネルに流体連通しており、かつ
−  前記流体供給チャネル出口の周囲に拡がり、前記マイクロ流体チップに係合する流体供給チャネル・シールを有し、かつ
−  前記容器本体中に複数の流体排出チャネルを有し、それぞれの流体排出チャネルは、流体排出チャネル入口および流体排出チャネル出口を有しており、
ここで、それぞれの流体排出チャネルは、関連するチップ出口チャネルから流体を受け取り、関連する反応器アセンブリへ前記流体を供給するように適合されており、
ここで、それぞれの流体排出チャネル入口は、前記関連するチップ出口チャネルに流体連通しており、それぞれの流体排出チャネル出口は、前記関連する反応器アセンブリに流体連通しており、かつ
−  複数の流体排出チャネル・シールを有し、それぞれの流体排出チャネル・シールは流体排出チャネル入口の周囲に拡がっており、ここで、それぞれの流体排出チャネル・シールは前記マイクロ流体チップに係合し、
ここで、前記チップ保持容器は、前記流体供給チャネル・シールおよび前記流体排出チャネル・シール用のシートを有し、該シートはそれぞれ、周壁、底面および開口した頂部を有し、該周壁は、前記シート中に配置される前記シールを支持する、
請求項１に記載の反応器システム。
【請求項３】
前記シートの前記頂部は、前記マイクロ流体チップからある距離を置いており、該距離は、200 μｍ以下であるが、0 μｍよりは長く、好ましくは10 μｍと150 μｍとの間で
あり、必要に応じて30 μｍと70 μｍとの間であってもよい、
請求項２に記載の反応器システム。
【請求項４】
前記入口チップ・チャネルおよび／または少なくとも一つの前記出口チップ・チャネルの前記直径は、0.7 mm以下であり、好ましくは、0.5 mm以下であり、必要に応じて、0.2 mmと0.4 mmとの間であってもよい、
先行する請求項のいずれかに記載の反応器システム。
【請求項５】
前記チップ入口チャネルおよび／または少なくとも一つの前記チップ出口チャネルの前記直径は、前記チャネルの前記長さと共に変化し、かつ、ここで、前記チャネルの平均直径は、前記チャネルの前記長さと同じかそれより小さく、前記チャネルは、必要に応じて円錐形であってもよい、
先行する請求項のいずれかに記載の反応器システム。
【請求項６】
前記容器本体は、開口部を有しており、前記開口部は、前記チップ・チャンバーを周囲
気圧量に接続しており、−前記反応器の作動中−前記チップ・チャンバー中の気圧は、概して周囲気圧となるようになっている、
請求項２−３のいずれかに記載の反応器システム。
【請求項７】
前記チップ保持容器の前記容器本体は、
−  ベースを有し、該ベースは、前記チップ・チャンバーの前記平坦な壁の一方を有し、かつ、該ベースはさらに、第一シール面を有し、
−  カバーを有し、該カバーは、前記チップ・チャンバーの前記平坦な壁のもう一方を有し、かつ、該カバーはさらに、第二シール面を有し、
前記ベースおよび前記カバーは、前記第一および第二シール面が互いに接触しているとき、共に前記チップ・チャンバーを囲い、
ここで、前記チップ保持容器はさらに：
−  周方向シールを有し、該周方向シールは、前記第一シール面および前記第二シール面に接触しており、かつ、前記チップ・チャンバーの外周の周囲に拡がっている、
請求項２、２、６のいずれかに記載の反応器システム。
【請求項８】
前記流体供給チャネル・シールおよび／または少なくとも一つの前記流体排出チャネル・シールは、中心孔のある円環形を有し、
かつ、ここで、前記チップ保持容器はさらに、少なくとも一つのチューブ状要素を有し、該チューブ状要素は、前記シールの前記中心孔を通って延びている、
請求項２、３、６、７のいずれかに記載の反応器システム。
【請求項９】
前記チップ・チャンバーは、前記開口部を介して大気に流体連通している、
請求項６に記載の反応器システム。
【請求項１０】
該反応器システムはさらに、廃棄物容器を有し、該廃棄物容器は、前記開口部を介してチップ・チャンバーに流体連通している、
請求項８または９に記載の反応器システム。
【請求項１１】
前記反応器システムはさらに、前記開口部を通して前記チップ・チャンバーからの流体フローの存在を検出するように適合されているフロー検出器を有する、
請求項６、９および／または１０のいずれかに記載の反応器システム。
【請求項１２】
前記システムはさらに、前記チップ・チャンバー中の圧力の圧力変化を検出するためのチップ・チャンバー圧力センサーを有する、
請求項２、３、６−１１のいずれかに記載の反応器システム。
【請求項１３】
空間が、前記流体チップの外表面の一部と前記チップ・チャンバーの平坦な壁または前記周壁との間に存在し、かつ、ここで、熱的デバイス−例えば、加熱器または冷却器−が、前記空間に配置される、
請求項２、３、６−１２のいずれかに記載の反応器システム。
【請求項１４】
前記チップ保持容器は、前記マイクロ流体チップを完全に囲む、
請求項２、３、６−１３のいずれかに記載の反応器システム。
【請求項１５】
高スループット・アプリケーションのための反応器システムであって、該反応器システムは：
−  複数の反応器アセンブリを有し、それぞれの反応器アセンブリは：
−  フロー・スルー反応器を有し、前記フロー・スルー反応器は、反応器入口および反応器出口を有し、該フロー・スルー反応器は、化学反応を収容するように適合されており
、
−  反応器搬送ラインを有し、該反応器搬送ラインは、第一端部および第二端部を有し、前記第二端部は、前記フロー・スルー反応器の前記反応器入口に接続されており、前記反応器搬送ラインは、前記フロー・スルー反応器へ流体を供給するように適合されており、
−  反応器排液ラインを有し、該反応器排液ラインは、第一端部を有し、該第一端部は、前記フロー・スルー反応器の前記反応器出口に接続されており、
前記反応器排液ラインは、前記フロー・スルー反応器から反応器排液を排出するように適合されており、
前記反応器システムは、
−  流体源を有し、該流体源は、前記フロー・スルー反応器に加圧された流体を提供するように適合されており、
−  前記流体源から前記反応器アセンブリへ前記加圧された流体を移動させるように適合されている流路制御器を有し、前記加圧された流体が前記フロー・スルー反応器内の反応中で用いられ得るようになっており、
該流路制御器は、前記流体源の下流かつ前記反応器アセンブリの上流に配置されており、
該流路制御器は、前記流体源に流体連通し、かつ、前記流体源から前記加圧された流体を受け取るように適合されている流路制御器入口を有し、
該流路制御器はさらに、複数の流路制御器出口を有し、それぞれの流路制御器出口は、関連する反応器アセンブリの反応器搬送ラインの前記第一端部に流体連通し、かつ、前記流体源から前記関連する反応器アセンブリへ加圧された流体を提供するように適合されており、
ここで、少なくとも一つの反応器アセンブリの反応器搬送ラインおよび／または反応器排液ライン中に流量制限器チャネルが存在し、該流量制限器チャネルは、平坦なマイクロ流体チップ中に配置されており、該マイクロ流体チップはさらに、前記流量制限器チャネルに流体連通しているチップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルを有し、前記チップ入口チャネルは、前記流量制限器チャネルの上流にあり、前記チップ出口チャネルは、前記流量制限器チャネルの下流にあり、前記チップ入口チャネルおよび前記チップ出口チャネルはともに、長さおよび直径を有し、ここで、前記チップ入口チャネルの前記直径は、前記チップ入口チャネルの前記長さと同じかそれより小さく、かつ、ここで、前記チップ出口チャネルの前記直径は、前記チップ出口チャネルの前記長さと同じかそれより小さく、ここで、前記マイクロ流体チップは、第一本体プレートおよび第二本体プレートを有し、該第一本体プレートおよび該第二本体プレートは、互いに接続されており、ここで、前記第一本体プレートおよび前記第二本体プレートはそれぞれ、厚さを有し、
ここで、前記チップ入口チャネルは、前記第一本体プレート中に存在し、前記第一本体プレートの厚さを通して延びており、かつ
ここで、前記チップ出口チャネルは、前記第一本体プレートおよび／または前記第二本体プレート中に存在し、前記第一本体プレートおよび／または前記第二本体プレートの厚さを通して延びている、
前記反応器システム。
【請求項１６】
当該システムでは、少なくとも一つのマイクロ流体チップが、チップ保持容器中に配置されており、該チップ保持容器は：
−  容器本体を有し、
−  前記容器本体中にチップ・チャンバーを有し、前記チップ・チャンバーはその中に前記マイクロ流体チップを収容しており、該チップ・チャンバーは、二つの概して平坦な壁および周方向チャンバー壁で区切られており、該平坦な壁は、前記チップ・チャンバーの相対する側に配置されており、
−  前記容器本体中に流体供給チャネルを有し、前記流体供給チャネルは、流体供給チャ
ネル入口および流体供給チャネル出口を有しており、
該流体供給チャネルは、その中に前記流量制限器チャネルが配置される前記反応器搬送ラインまたは反応器排液ラインから流体を受け取り、前記マイクロチップの前記チップ入口チャネルへ前記流体を提供するように適合されており、
ここで、前記流体供給チャネル入口は、その中に前記流量制限器チャネルが配置される前記反応器搬送ラインまたは反応器排液ラインに流体連通しており、前記流体チャネル出口は、前記チップ入口チャネルに流体連通しており、かつ
−  前記流体供給チャネル出口の周囲に拡がり、前記マイクロ流体チップに係合する流体供給チャネル・シールを有し、かつ
−  前記容器本体中に流体排出チャネルを有し、前記流体排出チャネルは、流体排出チャネル入口および流体排出チャネル出口を有しており、
該流体排出チャネルは、前記マイクロ流体チップの前記チップ出口チャネルから流体を受け取り、その中に前記流量制限器チャネルが配置される前記反応器搬送ラインまたは反応器排液ラインへ前記流体を供給するように適合されており、
ここで、前記流体排出チャネル入口は、前記チップ出口チャネルに流体連通しており、前記流体排出チャネル出口は、その中に前記流量制限器チャネルが配置される前記反応器搬送ラインまたは反応器排液ラインに流体連通しており、かつ
−  流体排出チャネル・シールを有し、該流体排出チャネル・シールは、前記流体排出チャネル入口の周囲に拡がっており、ここで、前記流体排出チャネル・シールは、前記マイクロ流体チップに係合し、かつ
ここで、前記チップ保持容器は、前記流体供給チャネル・シール用のシートおよび前記流体排出チャネル・シール用のシートを有し、該シートはそれぞれ、周壁、底面および開口した頂部を有し、該周壁は、前記シート中に配置される前記シールを支持する、
請求項１５に記載の反応器システム。
【請求項１７】
前記流路制御器は、切替バルブ、フロー・スプリッターまたはマニホールドのうちの一つである、
請求項１５−１６のいずれかに記載の反応器システム。
【請求項１８】
前記チップ入口チャネルおよび／または少なくとも一つの前記チップ出口チャネルの前記直径は、前記チャネルの前記長さと共に変化し、かつ、ここで、前記チャネルの平均直径は、前記チャネルの前記長さと同じかそれより小さく、前記チャネルは、必要に応じて円錐形であってもよい、
請求項１５、１６または１７に記載の反応器システム。
【請求項１９】
前記入口チップ・チャネルおよび／または少なくとも一つの前記出口チップ・チャネルの前記直径は、0.7 mm以下であり、好ましくは、0.5 mm以下であり、必要に応じて、0.2 mmと0.4 mmとの間であってもよい、
請求項１５、１６、１７または１８に記載の反応器システム。
【請求項２０】
前記シートの前記頂部は、前記マイクロ流体チップからある距離を置いており、該距離は、200 μｍ以下であるが、0 μｍよりは長く、好ましくは10 μｍと150 μｍとの間で
あり、必要に応じて30 μｍと70 μｍとの間であってもよい、
請求項１６に記載の反応器システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多連並列マイクロ反応器（multiple parallel microreactors）において並
列の化学実験または化学物質の合成を行うような、高スループット・アプリケーションのための反応器システム（reactor system for high throughput applications）に関連す
る。
【背景技術】
【０００２】
並行又は連続して操作される多連並列反応器（multiple parallel reactors）を有する反応器システムは、広く知られている。そのようなシステムでは、反応器への流体の均等な分配が重要である。過去においては、流体を一つの共通の流体源から反応器（複数）へ運ぶ反応器搬送ライン（reactor feed lines）に、キャピラリ（capillaries；細管）の
ような流量制限器（flow restrictors）を配置することを含む解決策が提案されてきた。キャピラリが全て、システム内で流体フロー（fluid flow）に対して実質的に同じ抵抗力を有し、かつ、流体フローに対して最も高い抵抗力を有すれば、流体は、反応器全体に亘って均等に分配されるであろう。このことは、例えばWO99/64160に記載されている。
【０００３】
近年、キャピラリの代わりに、マイクロ流体チップ（microfluidic chips）を流量制限器として使用することが提案されてきている。マイクロ流体チップは、キャピラリより扱いが容易であり、長い流量制限器チャネルが必要であるとき、スペースがより少なくて済む。マイクロ流体チップはまた、マイクロ流体チップが典型的に適用されるフロー・スプリッター（flow splitters；分流器）において使用され、該フロー・スプリッターは、一つの共通の入口部および複数の出口部を有し、共通の入口部と出口部の一つとの間に延びる流量制限器チャネルを持つ。
【０００４】
本発明の関連するタイプの反応器システムにおいて使用されるマイクロ流体チップは、「ラボ・オン・チップ」（lab-on-chip）目的のマイクロ流体チップにおいては、通常、
チップ内のチャネルの一つ以上が反応器として機能するよう適合されているという点において、「ラボ・オン・チップ」目的で使用されるマイクロ流体チップとは異なる。本発明に関連するタイプの反応器システム中のマイクロ流体チップでは、マイクロ流体チップ中のチャネルは、流体フローのための導管としてのみ機能し、反応器としては機能しない；当該システムは、一つ以上の別々の反応器を有し、該反応器内で反応が起こる。
【０００５】
マイクロ流体チップは、高圧の反応器システム（例えば、マイクロ流体チップ内の圧力が30バールを超えるシステム）内で適用されるとき、いくつかの問題を有する。高スループット・アプリケーションの多くは、30バールを超える操作圧力（時には100バールを超
え、例えば300バールまで）を必要とする。
【０００６】
マイクロ流体チップは、通常、平坦な形状を有し、一般的には、ガラス、シリコンまたは石英の二つ以上の層からなり、これらの層は、一つ以上の層にフロー・チャネル（flow
channel；流路）がエッチングされた後で結合される。これらの材料は、その中に正確にチャネルを作ることを可能にする。チャネル内に高圧の流体フローが存在するとき、マイクロ流体チップ中の前記層（複数）は、層分離（層間剥離）するかもしれない。また、シリコン、ガラスまたは石英に亀裂が形成される危険性もある。これらの種類の不具合は、マイクロ流体チップの漏れをもたらし得、かつ、さらにマイクロ流体チップの破損も起こり得る。例えば金属製のマイクロ流体チップとは異なり、ガラス、シリコンまたは石英のマイクロ流体チップはもろく、裸眼では見えない微細な亀裂により何の警告もなく壊れ得る。そのような亀裂は、マイクロ流体チップ上に、先の負荷圧力サイクル（load pressur
e cycles）の間に形成された可能性がある。例えば、あるマイクロ流体チップが、例えば150バールでまず試験され、その試験の後、該マイクロ流体チップが問題なく見えても、
それは、後に100バールが適用されただけで、150バールの試験の間に形成された微細な亀裂のために壊れ得る。
【０００７】
高圧下でマイクロ流体チップを使用することに伴う別の問題は、マイクロ流体チップ内のチャネルに流体を送り、またはマイクロ流体チップ内のチャネルから流体を受け取るフロー・ライン（flow lines）とマイクロ流体チップとの接続部は、流体を密閉することが困難であるということである。これらの接続部の漏れを防ぐために、これらの接続部はしばしば接着されるが、このことは、システム内のマイクロ流体チップを別のマイクロ流体チップに交換することをより困難にする。例えば、流体フローに対する異なる抵抗が望まれる場合、マイクロ流体チップ内のチャネルが詰まった場合、または、マイクロ流体チップが漏れるか、そうでなければ機能しなくなった場合、システム内のマイクロ流体チップを別のマイクロ流体チップに交換することが望まれ得る。
【０００８】
US2010/0144539は、並列反応器（parallel reactors）を有するシステムを開示し、該
システムは、フロー・スプリッターとして使用されるマイクロ流体チップを有する。高圧下でこのシステムを操作することができるように、この既知のシステム中にハウジングが提供される。反応器容器、弁、連結器、付属品およびフロー・スプリッターのようなシステムの感圧性の部品は、このハウジング内に配置される。ハウジングは、補助ガス、例えば窒素ガス（N2）、により高圧に加圧され、これにより、感圧性の部品は単に小さな圧力差に曝される。
【０００９】
この既知のシステムはかなり複雑であり、高圧に供されるハウジング内のかなりの大容量による安全上のリスクをもたらし、かつ、ハウジング内に配置される部品および接続部におけるあらゆる漏れの場所の検出が困難である。さらに、ハウジングが完全に加圧されるまで実験を開始することができず、それにはしばらくかかるであろう。このことは、実験を実行することに関連する時間を増大させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、上記の問題の一つ以上を少なくとも軽減することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、請求項１の反応器システムおよび請求項１６の反応器システムを用いて達成される。
【００１２】
本発明の反応器システムは、複数の反応器アセンブリ（reactor assemblies）を有する。それぞれの反応器アセンブリは、フロー・スルー反応器（flow-through reactor）を有し、該フロー・スルー反応器は、反応器入口および反応器出口を有する。
【００１３】
それぞれの反応器アセンブリはさらに、反応器搬送ラインを有し、該反応器搬送ラインは、第一端部および第二端部を有する。第二端部は、同一の反応器アセンブリのフロー・スルー反応器の反応器入口に接続されている。反応器搬送ラインは、そのフロー・スルー反応器に流体を供給するように適合されている。
【００１４】
それぞれの反応器アセンブリはさらに、反応器排液ライン（reactor effluent line）
を有し、該反応器排液ラインは、第一端部を有する。反応器排液ラインの第一端部は、同一の反応器アセンブリのフロー・スルー反応器の反応器出口に接続している。反応器排液ラインは、そのフロー・スルー反応器から反応器排液を排出するように適合されている。
【００１５】
本発明の反応器システムはさらに、流体源を有し、該流体源は、反応器システムのフロー・スルー反応器に加圧された流体を供給するように適合されている。流体源は、加圧された流体を、反応器システムにおける反応器の全てに同時にまたは連続して供給してもよく、反応器システムにおける反応器のいくつかのみに供給してもよい。加圧された流体は、例えば、反応流体（reactor fluid）、パージ流体（purge fluid）、希釈流体（dilution fluid）である。加圧された流体は、気体であっても、液体であっても、気体と液体の組み合わせであってもよい。
【００１６】
必要に応じて、本発明の反応器システムは、複数の流体源を有していてもよい。必要に応じて、これらの複数の流体源は、別のグループの反応器アセンブリに流体を供給してもよい。必要に応じて、少なくとも一つの反応器アセンブリは、少なくとも二つの異なる流体を受け取ってもよい。
【００１７】
本発明の一形態では、反応器システムはフロー・スプリッターを有し、該フロー・スプリッターは、前記加圧された流体を流体源から反応器アセンブリに移動させるように適合されており、前記加圧された流体がフロー・スルー反応器中の反応で使用され得るようになっている。フロー・スプリッターは、流体源の下流かつ反応器アセンブリの上流に配置される。
【００１８】
フロー・スプリッターは、平坦なマイクロ流体チップを有し、該マイクロ流体チップは、一つのチップ入口チャネルおよび複数のチップ出口チャネルを有する。チップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルはそれぞれ、長さを有する。チップ入口チャネルの長さおよびチップ出口チャネルの長さは、同じであっても互いに異なっていてもよい。
【００１９】
マイクロ流体チップはさらに、複数の流量制限器チャネルを有する。それぞれの流量制限器チャネルは、前記チップ入口チャネルから関連したチップ出口チャネルまで延びる。流量制限器チャネルは、全般的には、チップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルの軸方向に対して斜めに−多くの場合、垂直に−延びる。
【００２０】
チップ入口チャネルは、流体源に流体連通しており、流体源から加圧された流体を受け取るように適合されている。それぞれのチップ出口チャネルは、関連する反応器アセンブリの反応器搬送ラインの第一端部に流体連通しており、流体源から関連する反応器アセンブリに加圧された流体を供給するように適合されており、そのことにより、前記加圧された流体をフロー・スルー反応器中の反応に利用可能にする。
【００２１】
全般的には、「関連する反応器アセンブリ」は、それぞれのチップ出口チャネルについて異なる反応器アセンブリである。全般的には、それぞれの流量制限器チャネルは、異なるチップ出口チャネルに流体連通しており、同様に、それぞれのチップ出口チャネルは、異なる反応器アセンブリに流体連通している。
【００２２】
本発明によれば、チップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルはそれぞれ、直径を有し、該直径は、前記チャネルの長さと同じかそれより小さい。したがって、これらのチャネルのそれぞれ−チップ入口チャネルであってもチップ出口チャネルであっても−は、直径を有し、その直径はその同一のチャネルの長さと同じかそれより小さい。
【００２３】
チップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルの直径は、同じであっても異なっていてもよい。
【００２４】
チップ入口チャネルの直径がチップ入口チャネルの長さと同じかそれより小さい（the 
same of smaller）ことは、かなり狭いチップ入口チャネルをもたらす。そのような狭い
チップ入口チャネルが存在する場合、加圧された流体がマイクロ流体チップを通った時、特にチップ入口チャネルの領域において、マイクロ流体チップの亀裂および層分離が極めて起こりにくいことが観察された。このことは、マイクロ流体チップを高圧アプリケーションに使用することを可能にする。
【００２５】
同様に、それぞれのチップ出口チャネルの直径が同一のチップ出口チャネルの長さと同じかそれより小さいことは、かなり狭いチップ出口チャネルをもたらす。そのような狭いチップ出口チャネルが存在する場合、加圧された流体がマイクロ流体チップを通った時、特にチップ出口チャネルの領域において、マイクロ流体チップの亀裂および層分離が極めて起こりにくいことが観察された。このこともまた、マイクロ流体チップを高圧アプリケーションに使用することを可能にする。
【００２６】
考え得る態様では、マイクロ流体チップは、第一本体プレートおよび第二本体プレートを有し、これらは互いに接続されている。これらの本体プレートは、例えばガラス、シリコンまたは石英からなり、マイクロ流体チップの「層（layers；複数の層）」を形成する。第一本体プレートおよび前記第二本体プレートはそれぞれ、厚さを有する。これらの厚さは、同じであっても異なっていてもよい。必要に応じて、マイクロ流体チップは、二以上の本体プレート、例えば、第一、第二および第三本体プレート、を有していてもよい。
【００２７】
この態様では、チップ入口チャネルは、第一本体プレートに存在し、前記第一本体プレートの厚さを通して延びる。チップ出口チャネルは、第一本体プレートおよび／または第二本体プレートおよび／またはさらなる本体プレートに存在し、前記第一本体プレートおよび／または前記第二本体プレートおよび／またはさらなる本体プレートの厚さを通して延びる。したがって、チップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルは、第一もしくは第二本体プレートまたはさらなる本体プレートを通る貫通孔により形成される。
【００２８】
全般的には、チップ入口チャネルとチップ出口チャネルの一つとの間を延びる流量制限器チャネルは、第一および／もしくは第二本体プレートならびに／またはさらなる本体プレートのいずれかの平坦な表面内に形成される。流量制限器チャネルは、それをもって、多くの場合、マイクロ流体チップの同一の本体プレート中に存在するチップ入口チャネルおよび／またはチップ出口チャネルに対して垂直に延びる。
【００２９】
本体プレートは、例えば、1.0 mm、0.7 mmまたは0.5 mmの厚さを有する。本体プレートが1.0 mmの厚さを有する場合、チップ入口チャネル（存在する場合）の直径および前記本体プレートの厚さを通して延びるあらゆるチップ出口チャネルは、例えば0.3 mmと1.0 mmとの間の直径を有し、必要に応じて0.5 mmと0.75 mmとの間の直径を有していてもよい。
本体プレートが0.7 mmの厚さを有する場合、チップ入口チャネル（存在する場合）の直径および前記本体プレートの厚さを通して延びるあらゆるチップ出口チャネルは、例えば0.2 mmと0.7 mmとの間の直径を有し、必要に応じて0.3 mmと0.4 mmとの間の直径を有していてもよい。本体プレートが0.5 mmの厚さを有する場合、チップ入口チャネル（存在する場合）の直径および前記本体プレートの厚さを通して延びるあらゆるチップ出口チャネルは、例えば0.1 mmと0.5 mmとの間の直径を有し、必要に応じて0.2 mmと0.3 mmとの間の直径を有していてもよい。
【００３０】
考え得る態様では、チップ入口チャネルおよび／またはチップ出口チャネルは、サンド・ブラスト（sand blasting）により形成される。
【００３１】
チップ入口チャネルおよび／またはチップ出口チャネルの作成にサンド・ブラストが用いられるとき、これらのチャネルは、全般的には、その長さとともに変化する直径を有す
るであろう。具体的には、それらは円錐形状を有するであろう。この場合、本発明に関連して言及される「直径」は、平均直径であると理解されるべきである。考え得る態様では、変化する直径を有するチップ入口チャネルまたはチップ出口チャネルの最大直径は、その同一のチャネルの長さと同じかそれより小さい。
【００３２】
考え得る態様では、複数のフロー・スプリッターが、一つのマイクロ流体チップ上に存在する。そのような態様では、例えば、一つのフロー・スプリッターが反応器アセンブリに気体を供給するために用いられ得、他のフロー・スプリッターが反応器アセンブリに液体を供給するために用いられ得る。一つのフロー・スプリッターが必要に応じて第一流体源に接続されていてもよく、他のフロー・スプリッターが第二流体源に接続されていてもよい。マイクロ流体チップ上の制限器チャネルの配置は、必要に応じて、第一流体源からの流体フローが第一フロー・スプリッターにより分流され、第二流体源からの流体フローが第二フロー・スプリッターにより分流された後、第二フロー・スプリッターから来る流体が第一フロー・スプリッターから来る流体に、例えば第一フロー・スプリッターの制限器チャネルと第二フロー・スプリッターの制限器チャネルとの間に流体連通を提供することにより、加えられるようになっていてもよい。
【００３３】
考え得る態様では、マイクロ流体チップは、チップ保持容器中に配置される。チップ保持容器は、容器本体を有する。
【００３４】
前記容器本体中には、チップ・チャンバー（chip chamber；チップ室）が存在する。チップ・チャンバーは、その中にマイクロ流体チップを収容する。チップ・チャンバーは、二つの概して平坦な壁および周方向チャンバー壁（circumferential chamber wall）により区切られている。これらの平坦な壁は、チップ・チャンバーの相対する側に配置される。反応器は、チップ・チャンバーの外側に配置される。
【００３５】
容器本体はさらに、流体供給チャネル（fluid supply channel）を有し、該流体供給チャネルは、流体供給チャネル入口および流体供給チャネル出口を有する。流体供給チャネルは、流体源から流体を受け取り、前記流体をマイクロ流体チップのチップ入口チャネルに供給するよう適合されている。流体供給チャネル入口は、流体源に流体連通しており、流体供給チャネル出口は、チップ入口チャネルに流体連通している。
【００３６】
チップ保持容器はさらに、流体供給チャネル出口の周囲に拡がる流体供給チャネル・シールを有し、マイクロ流体チップに係合する。流体供給チャネル・シールは、例えば、Ｏリングのような環状のシールである。
【００３７】
容器本体はさらに、複数の流体排出チャネル（fluid discharge channels）を有する。それぞれの流体排出チャネルは、流体排出チャネル入口および流体排出チャネル出口を有する。流体排出チャネルは、関連するチップ出口チャネルから流体を受け取り、関連する反応器アセンブリに前記流体を供給するように適合されている。それぞれの流体排出チャネル入口は、前記関連するチップ出口チャネルに流体連通しており、それぞれの流体排出チャネル出口は、前記関連する反応器アセンブリに流体連通している。
【００３８】
チップ保持容器はさらに、複数の流体排出チャネル・シールを有する。それぞれの流体排出チャネル・シールは、流体排出チャネル入口の周囲に拡がり、それぞれの流体排出チャネル・シールは、マイクロ流体チップに係合する。
【００３９】
チップ保持容器は、流体供給チャネル・シールおよび流体排出チャネル・シール用のシート（seats；座部）を有し、該シートはそれぞれ、周壁、底面および開口した頂部を有
し、該周壁は、前記シート中に配置されるシール（流体供給チャネル・シールまたは流体
排出チャネル・シールのいずれか）を支持する。
【００４０】
シートの周壁は、シール（流体供給チャネル・シールまたは流体排出チャネル・シールのいずれか）に対してさらなる支持を提供し、シールがシステム中で加圧された流体、例えば、反応流体、パージ流体または希釈流体、によりその上にかけられる圧力をよりよく持ちこたえることを助ける。シートの周壁はまた、この圧力によりシールが変形し過ぎることを防ぎ、このことは密閉作用を改善する。
【００４１】
シートは例えば、チップ・チャンバーの平坦な壁中に、または、チップ・チャンバーの平坦な壁上に形成されたカラー（collar）の側に、くぼみとして形成される。
【００４２】
考え得る態様では、シートの頂部は、マイクロ流体チップからある距離を置いており、該距離は、200 μｍ以下であるが、0 μｍよりは長い。好ましくは10 μｍと150 μｍと
の間であり、必要に応じて30 μｍと70 μｍとの間であってもよい。例えば、前記距離は200 μｍと50 μｍとの間である。
【００４３】
流体供給チャネル・シールおよび流体排出チャネル・シール用のシートの頂部がマイクロ流体チップと接触すれば、シートの頂部とマイクロ流体チップとの接触点またはその近辺における局所的な応力集中（local stress concentrations）により、マイクロ流体チ
ップの破損の危険性が高まる。また、多くのタイプのシールは、適切な密閉作用を獲得するために、軸方向に締め付けられる必要がある。そのような適切な締め付け（クランプ）は、シートが十分にきつく締め付けられる前にシートの頂部がマイクロ流体チップに接触する場合には、保障されるとは言えないかもしれない。
【００４４】
一方、シールのシートの頂部間の距離がマイクロ流体チップからそれほど離れていなければ有利である。この距離が大きすぎれば、シール（流体供給チャネル・シールまたは流体排出チャネル・シールのいずれか）が、シートの頂部とマイクロ流体チップとの間の領域内でシートの周壁により支持されないため、その領域内でシステム中の加圧された流体の影響を受けて膨張し得る。結果的に、シールはそのシートから滑り落ち得、このことは漏れを引き起こす。実際、シートの頂部とマイクロ流体チップとの距離が約200 μｍであるとき、シールはシートから滑り落ちないことが明らかである。
【００４５】
考え得る態様では、チップ入口チャネルおよび／または少なくとも一つのチップ出口チャネルの直径は、0.7 mm以下である。好ましくは、この直径は0.5 mm以下であり、必要に応じて、0.2 mmと0.4 mmとの間であってもよい。
【００４６】
考え得る態様では、チップ入口チャネルおよび／または少なくとも一つのチップ出口チャネルの直径は、前記チャネルの長さと共に変化し、前記チャネルの平均直径が前記チャネルの長さと同じかそれより小さいとき、前記チャネルは必要に応じて円錐形を有していてもよい。そのような態様では、前記チャネルの平均直径が「直径」と解釈されるべきである。必要に応じて、チップ入口チャネルおよび／または少なくとも一つのチップ出口チャネルの直径が前記チャネルの長さと共に変化する態様では、前記チャネルの最大直径が前記チャネルの長さと同じかそれより小さくてもよい。
【００４７】
必要に応じて、チップ保持容器は、金属製、例えばステンレス鋼製、であってもよい。
【００４８】
考え得る態様では、チップ保持容器の容器本体は：
−  ベース（該ベースはチップ・チャンバーの平坦な壁の一方を有し、かつ、該ベースはさらに第一シール面を有する）、および
−  カバー（該カバーはチップ・チャンバーの平坦な壁のもう一方を有し、かつ、該カ
バーはさらに第二シール面を有する）
を有する、
【００４９】
ベースおよびカバーは、第一および第二シール面が互いに接触しているとき、共にチップ・チャンバーを囲う。チップ保持容器はさらに、周方向シール（circumferential seal）を有し、該周方向シールは、第一シール面および第二シール面に接触しており、かつ、チップ・チャンバーの外周の周囲に拡がる。周方向シールは、チップ保持容器のチップ・チャンバーの適切な密閉を提供することを助け、このことは、信頼性のある漏れの検出を可能にするため、チップ・チャンバーが作動中に周囲気圧（雰囲気圧）下にあるように意図されている態様にとってさえ有利である。
【００５０】
チップ・チャンバーの周方向チャンバー壁は、ベースもしくはカバー、またはベースおよびカバーの両方によって形成され得る。
【００５１】
必要に応じて、ベースおよび／またはカバーは、金属製、例えばステンレス鋼製、であってもよい。必要に応じて、カバーおよび／またはベースは、モノリシック（単一構造）であってもよい。
【００５２】
好ましくは、チップ保持容器は、マイクロ流体チップを完全に囲む。
【００５３】
必要に応じて、カバーおよびベースは、一つ以上の締め具、例えばねじ、ボルト、ボルトおよびナット、または一つ以上のクランプ、を用いて互いに接続可能であってもよい。
【００５４】
ほとんどの態様では、本発明によるチップ保持容器は、チップ・チャンバーを能動的におよび／または意図的に加圧するためのいかなる設備も必要としない。
【００５５】
必要に応じて、チップ保持容器またはその一部（例えば、チップ・チャンバー）は、温度制御され、加熱され、および／または冷却されてもよい。例えば、チップ保持容器中のマイクロ流体チップを通って流れるガス状流体の凝縮を防ぐために、チップ保持容器または少なくともチップ・チャンバーを加熱することは有利であり得る。例えば、チップ保持容器または少なくともチップ・チャンバーは、200 ℃−300 ℃まで加熱され得る。必要に応じて、本発明の反応器システムは、チップ保持容器またはその一部の温度制御、加熱および／または冷却のための熱的（サーマル）デバイスを有していてもよい。そのような熱的デバイスは、チップ・チャンバーの内側または外側に配置され得る。適切な熱的デバイスは、例えば、ペルチェ素子、電熱器を含む。
【００５６】
好ましくは、加熱または冷却によりマイクロ流体チップ中に熱応力が生じ得るため、この態様では漏れ検出が提供される。例えば、この態様は、本願に記載されるように、漏れ検出の変形の一つ以上と組み合わされる。
【００５７】
全般的には、マイクロ流体チップがチップ保持容器のチップ・チャンバー中に、マイクロ流体チップが特に反応器システムの作動中に曲げにさらされないような方法で配置されれば有利である。マイクロ流体チップは通常、特にシリコン、ガラスまたは石英のような脆性材料からなるときは、曲げに対する耐性が低い。
【００５８】
マイクロ流体チップ上の曲げ荷重（bending loads）は、マイクロ流体チップ用の一つ
以上の支持体表面を提供することによって妨げられ得る。これらの一つ以上の支持体表面の配置は、好ましくは、流体供給チャネル・シールおよび流体排出チャネル・シールがマイクロ流体チップに係合する位置を考慮する。これらのシールは、マイクロ流体チップの外表面に係合する。支持体表面もまた、マイクロ流体チップの外表面に、好ましくは、流
体供給チャネル・シールおよび流体排出チャネル・シールがマイクロ流体チップに係合する位置のちょうど反対側の位置に係合する。
【００５９】
考え得る態様では、流体供給チャネル・シールおよび流体排出チャネル・シールが全てマイクロ流体チップを片面に係合し、チップ保持容器は、流体供給チャネル・シールおよび流体排出チャネル・シールがマイクロ流体チップに係合する面と反対側の面で、外表面全体に亘ってマイクロ流体チップに係合する支持体表面を有する。
【００６０】
考え得る態様では、容器本体は開口部を有し、前記開口部は、チップ・チャンバーを周囲気圧量に接続させ、−反応器システムの作動中−チップ・チャンバー中の圧力が概して周囲気圧となるようにする。周囲気圧量は、例えば、大気、排気装置の内部容積もしくは廃棄物容器または概して周囲気圧下にある他のタイプの容器であり得る。
【００６１】
この態様は、マイクロ流体チップ中またはマイクロ流体チップとの流体接続中で発生する漏れの検出を可能にする。漏れの場合、漏れる物質は、開口部を通ってチップ・チャンバーから漏れ出るであろう。これは、例えばフロー検出器により検出され得る。あるいは、チップ保持容器中の開口部は、検出導管（detection conduit）に接続されていてもよ
く、該導管は、チップ保持容器中の開口部に接続される端部の反対側に開口端を有する。この検出導管の開口端は、流体に浸される。ガス状物質がマイクロ流体チップまたはマイクロ流体チップとの流体接続から漏れ出るとき、このガス性物質は開口部および検出導管を介してチップ保持容器から出るであろう。ガス性物質が開口端を介して検出導管から出るとき、泡が生じるであろう。これらの泡は、その結果、例えば視覚的に検出され得る。
【００６２】
液状物質がマイクロ流体チップまたはマイクロ流体チップとの流体接続から漏れ出るとき、この物質は、液滴または流れの形状で、開口部を介してチップ保持容器から出るであろう。液滴または流れは、その結果、例えば視覚的に検出され得る。
【００６３】
考え得る態様では、チップ・チャンバーは、開口部を介して大気に流体連通している。
【００６４】
考え得る態様では、反応器システムはさらに、廃棄物容器を有し、該廃棄物容器は、開口部を介してチップ・チャンバーに流体連通している。
【００６５】
考え得る態様では、反応器システムはさらに、フロー検出器を有し、該フロー検出器は、開口部を通してチップ・チャンバーからの流体フローの存在を検出するように適合されている。
【００６６】
考え得る態様では、チップ保持容器は外表面を有し、開口部は圧力チップ・チャンバーからチャンバー外表面まで延びる。
【００６７】
必要に応じて、この態様では、圧力チップ・チャンバーは開口部を介して大気に流体連通していてもよい（したがって、大気が周囲気圧量である）。このことは、チップ・チャンバー中の圧力がまさに実質的に周囲のものとなることを確実にする。この態様の変形はもちろん、非毒性もしくはそうでなければ無害の流体がマイクロ流体チップを通って流れるとき、および／または少量の流体のみが使用されるときにのみ適している。なぜなら、マイクロ流体チップまたはそのチップ保持容器の流体供給チャネルおよび／または流体排出チャネルへの接続部中の漏れの場合、マイクロ流体チップに搬送される流体もまた、チップ保持容器中の開口部を介して漏れ出るからである。
【００６８】
この態様の別の変形では、必要に応じて、反応器システムはさらに、廃棄物容器、例えば周囲気圧廃棄物容器、を有していてもよく、該廃棄物容器は、開口部を介して圧力チッ
プ・チャンバーに流体連通している。この変形は、毒性もしくはそうでなければ有害の流体がマイクロ流体チップを通って流れるときに適している。なぜなら、マイクロ流体チップまたはそのチップ保持容器の流体供給チャネルおよび／または流体排出チャネルへの接続部中の漏れの場合、マイクロ流体チップに搬送される流体は、廃棄物容器中で捕捉されるからである。廃棄物容器は、好ましくは、漏洩流体の流入が廃棄物容器中の（必要に応じて、周囲）気圧にそれほど大きな影響を与えないように、漏洩流体の予想量よりはるかに大きい、例えば少なくとも十倍大きい、容積を有する。廃棄物容器は、例えば、安全フロー・ライン（safety flow line）によりチップ保持容器中の開口部に接続され得る。
【００６９】
必要に応じて、反応器システムはさらに、フロー検出器を有していてもよく、該フロー検出器は、開口部を通してチップ・チャンバーからの流体フローの存在を検出するように適合している。そのような流体フローは、大概、漏れの存在を指し示し、したがって、フロー検出器は漏れ検出器として用いられ得る。必要に応じて、フロー検出器は熱伝導度検出器であってもよい。
【００７０】
フロー検出器は、フローを検出するために開口部中に直接配置され得るが、その代わりに、安全フロー・ラインを介してチップ保持容器中の開口部に接続する廃棄物容器が存在するとき、フロー検出器は、チップ保持容器と廃棄物容器との間のこの安全フロー・ラインにフローを検出するために配置され得る。
【００７１】
考え得る態様では、システムは、チップ・チャンバー内の圧力の圧力変化を検出するためのチップ・チャンバー圧力検出器を有する。そのような圧力変化は、大概、漏れの存在を指し示し、したがって、フロー検出器は漏れ検出器として用いられ得る。この態様は特に、開口部が小口径を有し、それにより全漏洩流体が即座にチップ・チャンバーから流れ出るのを妨げる流体フローへの抵抗を有する態様、または、開口部が全く存在しない態様に適している。
【００７２】
ほとんどの態様では、システム中の反応器に供給される加圧された流体は、チップ・チャンバーには入らない：それは、流体供給チャネルを通って、チップ入口チャネル、流量制限器チャネル、チップ出口チャネルおよび流体排出チャネルへ流れる。流体供給チャネル・シールおよび流体排出チャネル・シールは、加圧された流体がチップ・チャンバーに入るのを妨げる。
【００７３】
好ましくは、この態様では、チップ・チャンバーは、反応器システムの通常作動中、周囲気圧下にある。しかしながら、（例えば、流体供給チャネル・シールおよび流体排出チャネル・シールの一つにおける）マイクロ流体チップまたはマイクロ流体チップとの流体接続中の漏れの場合、圧力は、特にチップ・チャンバーが気密および／または液密であるとき、チップ・チャンバー中で増大し得る。必要に応じて、反応器システムは、漏れの指標であるチップ・チャンバー中の圧力変化（例えば、圧力の増大）を検出するためのチップ・チャンバー圧力検出器（例えば、圧力センサーまたは圧力計）を有していてもよい。
【００７４】
反応器システムの作動中にチップ・チャンバーを周囲圧力下に保つことは、反応器システムを公知の反応器システムより安全にする。なぜなら、この方法で本発明の反応器システムを作動させることは、高圧下で比較的大容量を伴わないからである。
【００７５】
考え得る態様では、流体供給チャネル・シールおよび／または少なくとも一つの流体排出チャネル・シールは、中心孔のある円環形を有する。この態様では、チップ保持容器はさらに、少なくとも一つのチューブ状要素を有し、該チューブ状要素は前記シールの中心孔を通って延びる。このチューブ状要素は、環状シールが、中心孔が閉じられるような方法で変形することを妨げる。
【００７６】
全般的には、チップ保持容器は、流体マイクロチップのみを収容し、必要に応じて、チップ・チャンバー内にいくつかのシールまたは接続部を収容していてもよい。反応器、バルブ等は、チップ保持容器の外側に配置される。このことは、マイクロ流体チップ中またはマイクロ流体チップへの、もしくはマイクロ流体チップからの接続部中の漏れの適切な検出を可能にする。
【００７７】
必要に応じて、チップ保持容器は、マイクロ流体チップを完全に囲んでいてもよい。公知のチップ保持容器はしばしば、隙間または窓を有し、したがって、流量制限器チャネルを通る流体フローが、例えば顕微鏡で、観察され、または監視され得る。全般的には、このことは、本発明のシステムにおけるマイクロ流体チップの適用には必要ないであろう。
【００７８】
好ましくは、マイクロ流体チップは、反応器システム中に解放可能なように配置される。したがって、例えば、マイクロ流体チップは、好ましくは、容器本体に接着されていない、および／または、例えばフロー・ラインの接着接合部を有しない。
【００７９】
この態様では、マイクロ流体チップは、例えば、マイクロ流体チップが損傷を受ける場合、一つ以上の流量制限器チャネルが塞がれるとき、または別の特徴を有するマイクロ流体チップが新たな実験のために必要とされるとき、他のマイクロ流体チップと容易に交換され得る。
【００８０】
請求項１に記載される本発明の反応系では、マイクロ流体チップは、フロー・スプリッターの機能を果たす。しかしながら、代替的または追加的に、本発明の反応器システムでは、マイクロ流体チップは、反応器を収容するためには用いられないものの、流量制限器チャネルを有するマイクロ流体チップが、本発明のシステム中の他の場所で用いられてもよい。
【００８１】
本発明の代替形態では、反応器システムは、高スループット・アプリケーションのための反応器システムであって、該反応器システムは：
−  複数の反応器アセンブリを有し、それぞれの反応器アセンブリは：
−  フロー・スルー反応器を有し、前記フロー・スルー反応器は、反応器入口および反応器出口を有し、該フロー・スルー反応器は、化学反応を収容するように適合されており、
−  反応器搬送ラインを有し、該反応器搬送ラインは、第一および第二端部を有し、前記第二端部は、フロー・スルー反応器の反応器入口に接続されており、
前記反応器搬送ラインは、フロー・スルー反応器へ流体を供給するように適合されており、
−  反応器排液ラインを有し、該反応器排液ラインは、第一端部を有し、該第一端部は、フロー・スルー反応器の反応器出口に接続されており、
前記反応器排液ラインは、フロー・スルー反応器から反応器排液を排出するように適合されており、
該反応器システムは、
−  流体源を有し、該流体源は、フロー・スルー反応器に加圧された流体を提供するように適合されており、
−  流体源から反応器アセンブリへ前記加圧された流体を移動させるように適合されている流路制御器（flow path controller）を有し、前記加圧された流体がフロー・スルー反応器内の反応中で用いられ得るようになっており、
該流路制御器は、流体源の下流かつ反応器アセンブリの上流に配置されており、
該流路制御器は、流路制御器入口を有し、該流路制御器入口は、流体源に流体連通しており、流体源から加圧された流体を受け取るように適合されており、
該流路制御器はさらに、複数の流路制御器出口を有し、それぞれの流路制御器出口は、関連する反応器アセンブリの反応器搬送ラインの第一端部に流体連通しており、流体源から関連する反応器アセンブリへ加圧された流体を提供するよう適合されており、
ここで、少なくとも一つの反応器搬送ラインおよび／または反応器排液ライン中に流量制限器チャネルが存在し、該流量制限器チャネルは、平坦なマイクロ流体チップ中に配置され、該マイクロ流体チップはさらに、流量制限器チャネルに流体連通しているチップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルを有し、チップ入口チャネルは流量制限器チャネルの上流にあり、チップ出口チャネルは流量制限器チャネルの下流にあり、前記チップ入口チャネルおよび前記チップ出口チャネルは両方とも長さおよび直径を有し、ここで直径は前記チャネルの長さと同じかそれより小さい。
【００８２】
本発明のこの代替的な反応器システムは、請求項１の反応器システムに類似するが、マイクロ流体チップはシステム中の異なる位置に存在する。本発明のこの代替的な反応器システムでは、マイクロ流体チップは、反応器搬送ライン中および／または反応器排液ライン中に存在する。
【００８３】
本発明によれば、代替的な反応器システムは、一つ以上の流量制限器チャネルを有する。少なくとも一つの反応器アセンブリの反応器搬送ラインおよび／または反応器排液ライン中に流量制限器チャネルが存在し、該流量制限器チャネルは、平坦なマイクロ流体チップ中に配置される。このマイクロ流体チップはさらに、流量制限器チャネルに流体連通しているチップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルを有する。チップ入口チャネルは流量制限器チャネルの上流にあり、チップ出口チャネルは流量制限器チャネルの下流にある。チップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルは両方とも長さおよび直径を有する。本発明によれば、これらのチップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルの直径は、前記チャネルの長さと同じかそれより小さい。
【００８４】
本発明のこの代替的な反応器システムでは、例えば、それぞれの反応器搬送ライン中に一つのマイクロ流体チップ、またはそれぞれの反応器排液ライン中に一つのマイクロ流体チップ、またはそれぞれの反応器搬送ライン中に一つのマイクロ流体チップかつそれぞれの反応器排液ライン中に一つのマイクロ流体チップ、というように、複数の流体チップが存在することが可能である。
【００８５】
本発明の代替的な反応器システムは、流路制御器、例えば切替バルブ（selection valve）、フロー・スプリッター、またはマニホールド（manifold；多岐管）を有する。流路
制御器は、流体源の下流かつ反応器アセンブリの上流に配置される。流路制御器は、流体源から流体を受け取り、反応器アセンブリへこの受け取られた流体を向かわせる。必要に応じて、流路制御器は、受け取られた流体を、同時に全ての反応器アセンブリへ向かわせてもよく、同時にいくつかの反応器アセンブリへ向かわせてもよい。あるいは、流路制御器は、受け取られた流体を、一度に一つの反応器アセンブリへ向かわせ、連続的に全ての反応器アセンブリへ向かわせる。
【００８６】
必要に応じて、請求項１の反応器システムと本発明の代替的な反応器システムは組み合わされてもよく、該組み合わされたシステムでは、流路制御器は、請求項１のマイクロ流体チップであるフロー・スプリッターである。
【００８７】
流路制御器は、流体源に流体連通している流路制御器入口を有する。流路制御器入口は、流体源から加圧された流体を受け取るように適合されている。流路制御器入口は、流体源に流体連通している。
【００８８】
流路制御器はさらに、複数の流路制御器出口を有する。それぞれの流路制御器出口は、
関連する反応器アセンブリ、特にその関連する反応器アセンブリの反応器搬送ラインの第一端部、に流体連通している。それぞれの流路制御器出口は、流体源から関連する反応器アセンブリへ加圧された流体を提供するように適合されている。
【００８９】
考え得る態様では、本発明の代替的なシステムにおいて、少なくとも一つのマイクロ流体チップがチップ保持容器中に配置されており、該チップ保持容器は：
−  容器本体を有し、
−  前記容器本体中にチップ・チャンバーを有し、前記チップ・チャンバーはその中にマイクロ流体チップを収容しており、該チップ・チャンバーは、二つの概して平坦な壁および周方向チャンバー壁で区切られており、該平坦な壁は、チップ・チャンバーの両側に配置されており、
−  前記容器本体中に流体供給チャネルを有し、該流体供給チャネルは、流体供給チャネル入口および流体供給チャネル出口を有しており、
該流体供給チャネルは、その中に流量制限器チャネルが配置される反応器搬送ラインまたは反応器排液ラインから流体を受け取り、マイクロ流体チップのチップ入口チャネルへ前記流体を供給するように適合されており、
ここで、流体供給チャネル入口は、その中に流量制限器チャネルが配置される反応器搬送ラインまたは反応器排液ラインに流体連通しており、流体供給チャネル出口は、チップ入口チャネルに流体連通しており、かつ
該チップ保持容器は、
−  流体供給チャネル出口の周囲に拡がり、マイクロ流体チップに係合する流体供給チャネル・シールを有し、かつ
−  前記容器本体中に流体排出チャネルを有し、該流体排出チャネルは、流体排出チャネル入口および流体排出チャネル出口を有しており、
該流体排出チャネルは、マイクロ流体チップのチップ出口チャネルから流体を受け取り、その中に流量制限器チャネルが配置される反応器搬送ラインまたは反応器排液ラインへ前記流体を供給するように適合されており、
ここで、流体排出チャネル入口は、チップ出口チャネルに流体連通しており、流体排出チャネル出口は、その中に流量制限器チャネルが配置される反応器搬送ラインまたは反応器排液ラインに流体連通しており、かつ
−  流体排出チャネル入口の周囲に拡がる流体排出チャネル・シールを有し、ここで、前記流体排出チャネル・シールはマイクロ流体チップに係合し、かつ
ここで、チップ保持容器は、流体供給チャネル・シールおよび流体排出チャネル・シール用のシートを有し、該シートはそれぞれ、周壁、底面および開口した頂部を有し、該周壁は、前記シート中に配置されるシールを支持する。
【００９０】
請求項１の反応器システムのマイクロ流体チップ、チップ保持容器およびその他の要素の任意の特徴は、代替的な反応器システムでも同様に任意の特徴である。
【００９１】
例えば、代替的な反応器の考え得る態様では、少なくとも一つのマイクロ流体チップのチップ入口チャネルおよび／またはチップ出口チャネルの直径は、0.7 mm以下である。好ましくは、この直径は0.5 mm以下であり、必要に応じて、0.2 mmと0.4 mmとの間であってもよい。
【００９２】
さらなる例として、代替的な反応器の考え得る態様では、マイクロ流体チップのチップ入口チャネルおよび／またはチップ出口チャネルの直径は、前記チャネルの長さと共に変化し、前記チャネルの平均直径が前記チャネルの長さと同じかそれより小さいとき、前記チャネルは必要に応じて円錐形を有していてもよい。そのような態様では、前記チャネルの平均直径が「直径」と解釈されるべきである。必要に応じて、チップ入口チャネルおよび／または少なくとも一つのチップ出口チャネルの直径が前記チャネルの長さと共に変化
する態様では、前記チャネルの最大直径が前記チャネルの長さと同じかそれより小さくてもよい。
【００９３】
さらなる例として、代替的な反応器の考え得る態様では、マイクロ流体チップは、第一本体プレートおよび第二本体プレートを有し、これらは互いに接続している。これらの本体プレートは、例えばガラス、シリコンまたは石英からなり、マイクロ流体チップの「層（複数）」を形成する。第一本体プレートおよび前記第二本体プレートはそれぞれ、厚さを有する。これらの厚さは、同じであっても異なっていてもよい。必要に応じて、マイクロ流体チップは、二つ以上の本体プレート、例えば、第一、第二および第三本体プレート、を有していてもよい。
【００９４】
この態様では、チップ入口チャネルは、第一本体プレートに存在し、前記第一本体プレートの厚さを通して延びる。チップ出口チャネルは、第一本体プレートおよび／または第二本体プレートおよび／またはさらなる本体プレートに存在し、前記第一本体プレートおよび／または前記第二本体プレートおよび／またはさらなる本体プレートの厚さを通して延びる。したがって、チップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルは、第一もしくは第二本体プレートまたはさらなる本体プレートを通る貫通孔により形成される。
【００９５】
全般的には、チップ入口チャネルとチップ出口チャネルの一つとの間を延びる流量制限器チャネルは、第一および／もしくは第二本体プレートならびに／またはさらなる本体プレートのいずれかの平坦な表面内に形成される。流量制限器チャネルは、それをもって、多くの場合、マイクロ流体チップの同一の本体プレートに存在するチップ入口チャネルおよび／またはチップ出口チャネルに対して垂直に延びる。
【００９６】
本体プレートは、例えば、1.0 mm、0.7 mmまたは0.5 mmの厚さを有する。本体プレートが1.0 mmの厚さを有する場合、チップ入口チャネル（存在する場合）の直径および前記本体プレートの厚さを通して延びるあらゆるチップ出口チャネルは、例えば0.3 mmと1.0 mmとの間の直径を有し、必要に応じて0.5 mmと0.75 mmとの間の直径で有していてもよい。
本体プレートが0.7 mmの厚さを有する場合、チップ入口チャネル（存在する場合）の直径および前記本体プレートの厚さを通して延びるあらゆるチップ出口チャネルは、例えば0.2 mmと0.7 mmとの間の直径を有し、必要に応じて0.3 mmと0.4 mmとの間の直径で有していてもよい。本体プレートが0.5 mmの厚さを有する場合、チップ入口チャネル（存在する場合）の直径および前記本体プレートの厚さを通して延びるあらゆるチップ出口チャネルは、例えば0.1 mmと0.5 mmとの間の直径を有し、必要に応じて0.2 mmと0.3 mmとの間の直径で有していてもよい。
【００９７】
さらなる例として、少なくとも一つのマイクロ流体チップがチップ保持容器中に配置される代替的な反応器の態様では、シートの頂部は、マイクロ流体チップからある距離を置いており、該距離は、200 μｍ以下であるが、0 μｍよりは長い。好ましくは10 μｍと150 μｍとの間であり、必要に応じて30 μｍと70 μｍとの間であってもよい。例えば、
前記距離は200 μｍと50 μｍとの間である。
【００９８】
必要に応じて、本発明の代替的な反応器システムはさらに、バルブ・システム（valve system）を有していてもよく、該バルブ・システムは、漏れが検出されたマイクロ流体チップへの流体フローを妨げることを可能にする。
【００９９】
本発明の代替的な反応器システムの考え得る態様では、チップ保持容器は一つのチップ・チャンバーを有し、かつ該チップ・チャンバーは一つのマイクロ流体チップを収容するように適合されている。
【０１００】
本発明の代替的な反応器システムの考え得る態様では、チップ保持容器は、一つのチップ・チャンバーを有し、かつ該チップ・チャンバーは、複数のマイクロ流体チップを収容するように適合されている。この態様では、チップ保持容器は、複数の流体供給チャネルおよび複数の流体排出チャネルを有し、ここで、それぞれの流体供給チャネルおよびそれぞれの流体排出チャネルは、マイクロ流体チップの流量制限器チャネルに結合している。
【０１０１】
本発明の代替的な反応器システムの考え得る態様では、チップ保持容器は、複数のチップ・チャンバーを有し、かつそれぞれのチップ・チャンバーは、一つのマイクロ流体チップを収容するように適合されている。この態様では、チップ保持容器は、複数の流体供給チャネルおよび複数の流体排出チャネルを有し、ここで、それぞれの流体供給チャネルおよびそれぞれの流体排出チャネルは、マイクロ流体チップの流量制限器チャネルに結合している。
【０１０２】
本発明は、図面を参照して以下に詳細に記載され、該図面では、本発明の限定的でない例示的な態様が示されるであろう。
【０１０３】
図面は、示す。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の反応器システムの第一態様の図式的概観。
【図２】断面で示した本発明のチップ保持容器中のマイクロ流体チップの例。図２Ａは詳細を示す。
【図２Ａ】断面で示した本発明のチップ保持容器中のマイクロ流体チップの例。図２Ａは詳細を示す。
【図３】本発明のチップ保持容器のさらなる考え得る態様におけるマイクロ流体チップの例の詳細。
【図４】本発明のチップ保持容器のさらなる考え得る態様におけるマイクロ流体チップの例。
【図５】本発明の代替的な反応器システムの第一態様の図式的概観。
【図６】本発明の代替的な反応器システムのさらなる態様。
【図７】本発明の代替的な反応器システムのさらなる態様。
【図５】本発明の代替的な反応器システムのさらなる態様。
【図６】本発明の代替的な反応器システムのさらなる態様。
【図９】本発明の代替的な反応器システムのさらなる態様。
【図１０】その中にマイクロ流体チップが配置されるチップ・チャンバーを有するチップ保持容器の態様。
【図１１】その中にマイクロ流体チップが配置されるチップ・チャンバーを有するチップ保持容器のさらなる態様。
【発明を実施するための形態】
【０１０５】
図１は、本発明の反応器システムの第一態様の図式的概観を示す。
【０１０６】
図１の反応器システムは、四つの反応器アセンブリ１を有する。しかしながら、本発明の反応器システムは、全般的には一つより多い反応器アセンブリがあるであろうが、あらゆる他の数の反応器を有することが可能である。
【０１０７】
それぞれの反応器アセンブリ１は、フロー・スルー反応器２、反応器搬送ライン５および反応器排液ライン８を有する。フロー・スルー反応器２は全て、反応器入口３および反応器出口４を有する。反応器搬送ライン５は全て、第一端部６および第二端部７を有する。反応器排液ライン８は全て、第一端部９を有する。それぞれの反応器アセンブリ１にお
いて、反応器搬送ライン５の第二端部７は、反応器入口３に接続されており、反応器排液ライン８の第一端部９は、反応器出口４に接続されている。
【０１０８】
図１の反応器システムはさらに、流体源１２を有し、該流体源は、フロー・スルー反応器２に加圧された流体を提供するように適合されている。本発明の反応器システムは、高流体圧下、例えば、約20バール以上、約30バール以上、約30バールから100バール、また
は約30バールから300バールの反応器圧力、での操作に適している。これらの高圧下での
操作に適した反応器システムは、例えば、システム中で加圧された流体と接触する構造要素の壁の厚さが、これらの高圧下でシステムの構造的完全性を維持するために十分であることを意味する。さらに、例えば、用いられるシールおよび／またはバルブもまた、高圧操作に適している。
【０１０９】
図１の反応器システムはさらに、フロー・スプリッター１５を有する。図１に見られるように、フロー・スプリッター１５は、流体源１２の下流かつ反応器アセンブリの上流に配置される。フロー・スプリッターは、平坦なマイクロ流体チップ２１を有し、該マイクロ流体チップは、チップ保持容器３０のチップ・チャンバー３６中に配置される。チップ保持容器３０は例えば、図２に示されるタイプのチップ保持容器３０である。
【０１１０】
この態様においてフロー・スプリッター中で用いられるマイクロ流体チップ２１は、複数の流量制限器チャネル２２に流体連通しているチップ入口チャネル２３を有する。流量制限器２２もまた、この態様ではマイクロ流体チップ２１中に配置される。それぞれの流量制限器チャネル２２は、チップ出口チャネル２４に流体連通している。
【０１１１】
チップ入口チャネル２３は、流体源１２に流体連通しており、流体源から加圧された流体を受け取るように適合されている。加圧された流体は例えば、反応流体、パージ流体または希釈流体である。
【０１１２】
それぞれのチップ出口チャネル２４は、関連する反応器アセンブリ１の反応器搬送ライン５の第一端部６に流体連通しており、流体源から関連する反応器アセンブリへ加圧された流体を供給するように適合されており、前記加圧された流体がフロー・スルー反応器２中の反応で使用され得るようになっている。
【０１１３】
チップ入口チャネル２３およびチップ出口チャネル２４はそれぞれ、直径を有し、該直径は、前記チャネル２３、２４の長さと同じかそれより小さい。
【０１１４】
この態様におけるチップ保持容器３０は、流体供給チャネル３７および複数の流体排出チャネル３８を有する。流体供給チャネル３７は、チップ入口チャネル２３に流体連通している。流体排出チャネル３８は、関連するチップ出口チャネル２４に流体連通している。
【０１１５】
流体供給チャネル３７の入口は、流体源１２に流体連通しており、この流体源１２から加圧された流体を受け取る。それぞれの流体排出チャネル３８の出口は、関連する反応器アセンブリ１の反応器搬送ライン５の第一端部６に流体連通している。関連する反応器アセンブリ１は、関連する流体排出チャネル３８の出口を通して加圧された流体を受け取る。
【０１１６】
図１の態様では、反応器排液は、排液ライン８により反応器２から排出される。例えば、排液ラインは、切替バルブ７０に接続されており、該切替バルブは、反応器２の一つの排液フロー（effluent flow）を分析器７１に向かわせ、他のフローを廃棄物７２に向か
わせる。連続的に、一つ一つ全ての排液フローが分析器７１に向かわされ、したがって全
ての排液フローが個別に連続的に分析され得る。
【０１１７】
図１の態様では、チップ保持容器３０は、開口部３９を備えている。この開口部３９は、チップ・チャンバー３６と例えば外気との間の流体連通を提供し得る。
【０１１８】
代替的には、必要に応じて、反応器システムはさらに、廃棄物容器５０を有していてもよく、該廃棄物容器５０は、開口部３９および安全ライン（safety line）５１を介して
関連するチップ・チャンバー３６に流体連通している。これらの任意の特徴は、図１に示されている。
【０１１９】
必要に応じて、安全フロー・ライン５１は、フロー検出器５２、例えば熱伝導度検出器、を備えていてもよく、該検出器は、チップ・チャンバー３６から周囲気圧廃棄物容器５０へ安全ライン５１を通る流体フローを検出するように適合されている。そのようなフローは、マイクロ流体チップ中またはそのチップ保持容器の流体搬送チャネルおよび流体排出チャネルへの接続部中の漏れの存在を示す。
【０１２０】
必要に応じて、廃棄物容器５０は、周囲気圧廃棄物容器５０であってもよい。周囲気圧廃棄物容器は、本発明の反応器システムの作動中、周囲気圧下または概して周囲気圧下で作動する。マイクロ流体チップ中またはそのチップ保持容器の流体搬送チャネルおよび流体排出チャネルへの接続部中の漏れの場合、漏洩流体は、安全フロー・ライン５１を介して周囲気圧廃棄物容器へ安全に排出される。
【０１２１】
好ましくは、周囲気圧廃棄物容器は、あらゆる漏洩流体をも受け取るように大容量であり、いかなる漏洩流体の流入も周囲気圧廃棄物容器内の気圧を周囲気圧より顕著に上昇させないようになっている。実際、このことは、例えば、実験中に用いられる流体の容積の少なくとも１０倍の容積を有する周囲気圧廃棄物容器を用いて実現され得る。
【０１２２】
図２は、断面で示した、本発明のチップ保持容器３０の第一の考え得る態様におけるマイクロ流体チップ２１の例を示す。
【０１２３】
マイクロ流体チップ２１は、この例では、流体抵抗材料、例えば、ガラス、石英、シリコンまたは金属、の第一本体プレート２７および第二本体プレート２８から作り出される。流量制限器チャネル２２は、本体プレート２７、２８の接合部分に、例えば一方または両方の本体プレート内にチャネルをエッチングすることにより形成した。第一本体プレート２７および第二本体プレート２８は、接合されてマイクロ流体チップ２１を形成する。第一および第二本体プレート２７、２８の材料は、例えば、ガラス、石英、シリコンまたは金属である。
【０１２４】
マイクロ流体チップ２１はさらに、チップ入口チャネル２３および複数のチップ入口チャネル２４（そのうちの一つがファントム画法で示される）を有する。マイクロ流体チップ２１はさらに、第一の平坦な壁２６および第二の平坦な壁２５を有する。
【０１２５】
図２の例では、チップ入口チャネル２３およびチップ出口チャネル２４は全て、流量制限器チャネル２２と第一の平坦な表面２６との間を延びる。あるいは、チップ入口チャネル２３およびチップ出口チャネル２４の両方が、流量制限器チャネル２２と第二の平坦な表面２５との間を延びることや、チップ入口チャネル２３およびチップ出口チャネル２４の一つ以上が、流量制限器チャネル２２と第一の平坦な表面２６との間を延び、かつ、その他のチップ入口チャネル２３およびチップ出口チャネル２４が、流量制限器チャネル２２と第二の平坦な表面２５との間を延びることも可能である。
【０１２６】
チップ保持容器は、外表面４５を持つ本体４７を有する。チップ保持容器３０は、本体４７中にチップ・チャンバー３６を有し、該チップ・チャンバー３６中には、マイクロ流体チップ２１が配置される。チップ・チャンバー３６は、反応器システムの作動中、好ましくは加圧されておらず、したがって、チップ・チャンバー３６は、反応器システムの作動中、高圧下ではなく周囲気圧下にある。
【０１２７】
チップ・チャンバー３０は、第一の平坦なチャンバー壁４２、第二の平坦なチャンバー壁４３および周方向チャンバー壁４４により区切られる。
【０１２８】
チップ保持容器３０の本体４７はさらに、流体供給チャネル３７および複数の流体排出チャネル３８（そのうちの一つが図２に示される）を有する。流体供給チャネル３７は、流体供給チャネル入口３７ａおよび流体供給チャネル出口３７ｂを有する。それぞれの流体排出チャネル３８は、流体排出チャネル入口３８ａおよび流体排出チャネル出口３８ｂを有する。
【０１２９】
流体供給チャネル３７は、流体源１２から流体を受け取り、マイクロ流体チップ２１の流量制限器チャネル２２へ前記流体を供給するように適合されている。流体供給チャネル入口３７ａは、流体源１２に流体連通しており、流体供給チャネル出口３７ｂは、チップ入口チャネル２３に流体連通している。
【０１３０】
それぞれの流体排出チャネル３８は、マイクロ流体チップ２１の流量制限器チャネル２２から流体を受け取り、関連する反応器アセンブリ１へ前記流体を供給するように適合されている。全般的には、「関連する反応器アセンブリ」は、それぞれの流体排出チャネル３８について異なる反応器アセンブリである。全般的には、それぞれのチップ出口チャネル２４は、異なる流体排出チャネル３８に流体連通しており、同様に、それぞれの流体排出チャネル３８は、異なる反応器アセンブリ１に流体連通している。
【０１３１】
流体排出チャネル入口３８ａは、チップ出口チャネル２４に流体連通しており、流体排出チャネル出口３８ｂは、関連する反応器アセンブリ１に流体連通している。
【０１３２】
図２の態様で説明されるように、チップ保持容器３０はさらに、流体供給チャネル・シール４０を有する。この流体供給チャネル４０は、流体供給チャネル出口とチップ入口チャネル２３との間に配置される。流体供給チャネル・シール４０は、流体供給チャネル出口の周囲に拡がり、マイクロ流体チップ２１に係合する。例えば、流体供給チャネル・シール４０は、Ｏリングのような、環状であり必要に応じて圧縮性であってもよいシールである。
【０１３３】
その上、チップ保持容器３０はさらに、流体排出チャネル・シール４１を有する。流体排出チャネル４１は、チップ出口チャネル２４と流体排出チャネル入口との間に配置される。流体排出チャネル・シール４１は、流体排出チャネル入口の周囲に拡がり、マイクロ流体チップ２１に係合する。例えば、流体排出チャネル・シール４１は、Ｏリングのような、環状であり必要に応じて圧縮性であってもよいシールである。
【０１３４】
チップ保持容器３０は、流体供給チャネル・シールおよび流体排出チャネル・シール用のシート（座部）４８を有し、該シートはそれぞれ、周壁４８ｂ、底面４８ｃおよび開口した頂部４８  ａを有し、該周壁４８ｂは、前記シート４８中に配置されるシール４０、４１を支持する。図２Ａは、このことをより詳細に示す。
【０１３５】
好ましくは、シート４８の頂部４８ａは、図２ＡにおいてＤで示されるように、マイクロ流体チップ２１からある距離を置いている。有利には、この距離Ｄは、200 μｍ以下で
あるが、0 μｍよりは長い。好ましくは、距離Ｄは、10 μｍと150 μｍとの間であり、
必要に応じて30 μｍと70 μｍとの間であってもよい。
【０１３６】
図２Ａは、流体供給チャネル３７、流体供給チャネル・シール４０およびチップ入口チャネル２３の状況を示す。状況は、それぞれの流体排出チャネル３８、流体排出チャネル・シール４１およびチップ出口チャネル２４と同じか、少なくとも類似している。
【０１３７】
図３は、チップ入口チャネル２３がその長さと共に変化する直径を有する変形を示す。本発明によれば、チップ入口チャネル２３の平均直径は、チップ入口チャネルの長さより小さい。図３の変形では、チップ入口チャネルの最大直径でさえ、チップ入口チャネル２３の長さより小さい。あるいは、またはさらに、チップ出口チャネル２４の一つ以上が、同様にそのような形状を有し得る。さらなる変形では、チップ出口チャネル２４の一つ以上のみが、そのような形状を有する。
【０１３８】
その上、図３の変形では、流体供給チャネル入口シール４０は、中心孔を有する環状のＯリングである。シール４０の中心孔を通って延びるチューブ状要素５７が存在する。チューブ状要素は、シール４０において中心孔が開いたままになることを確実にする。チューブ状要素５７は、流体供給チャネル・シール４０と組み合わせて、および／または、流体排出チャネル・シール４１と組み合わせて、示される態様のいずれにも存在し得る。
【０１３９】
図３の態様の特徴、特にチューブ状要素５７ならびに変化する直径を有するチップ入口チャネルおよび／またはチップ出口チャネルは、チップ保持容器の異なった態様、例えば図２および図４の態様、において適用され得る。
【０１４０】
図２の態様において、チップ保持容器３０の本体はさらに、チップ保持容器３０の本体の外表面４５とチップ・チャンバー３６との間を延びる開口部３９を有する。開口部３９は例えば、大気またはチップ保持容器３０のチップ・チャンバー３６を廃棄物容器５０に接続する安全フロー・ライン５１に流体連通している。ある態様では、フロー検出器５２が、開口部３６、例えば図１に示されるフロー・ライン５１、を介してのチャンバー３６からのあらゆるフローを監視するために提供される。
【０１４１】
ここで説明されるように、チップ保持容器３０の本体は、閉ざされたチャンバー３６を形成する。必要に応じて、それは、本体中の開口部３９を介して周囲気圧量に接続されていてもよい。
【０１４２】
図２に示されるように、必要に応じて、チップ保持容器３０は、チップ・チャンバー圧力センサー４６を備えていてもよい。
【０１４３】
図２の態様では、チップ保持容器３０は、ベース３１およびカバー３２を有する。ベース３１は、第一シール面３３を有する。カバー３２は、第二シール面３４を有する。第一シール面３３および第二シール面３４は、チップ保持容器３０が使用され、マイクロ流体チップ２１を囲むとき、互いに接触している。周方向シール３５、例えばＯリングのような圧縮性のシール、を、マイクロ流体チップまたはそのチップ保持容器の流体搬送チャネルおよび流体排出チャネルへの接続部中の漏れの場合、全ての漏洩流体がチップ・チャンバー３６中に留まるか、または開口部３９を介してチップ・チャンバー３６から出るかのいずれかを確実にするために提供した。このことは、システムの安全な操作の獲得の助けとなり、ここで説明されるように、迅速で信頼し得る漏れ検知を可能にし得る。
【０１４４】
ベース３１は、チップ・チャンバー３６の第一の平坦な壁４２を有し、該壁４２は、流体供給チャネル・シール４０および流体排出チャネル・シール４１用のシート４８を備え
ている。カバーは、チップ・チャンバー３６の第二の平坦な壁４３を有し、該壁４３は、マイクロ流体チップ２１がもたれかかる平坦な表面領域を有する。カバーおよびベースは、ここで、それぞれ周方向チャンバー壁の一部も形成するが、この壁は、ベースおよびカバーのうちの一つのみで形成されていてもよく、チップ保持容器の本体のさらに別の部分として具現化されてもよい。
【０１４５】
好ましくは、ベース３１およびカバー３２はともに、金属製、例えば鋼製またはステンレス鋼製、である。好ましくは、ベース３１およびカバー３２はともに、チップ保持容器の本体中の継ぎ目の存在を低減するため、モノリシックな本体部分として作られる。
【０１４６】
ベース３１およびカバー３２は、例えばねじ、ボルトおよび／または一以上のクランプを用いて互いに接続され得る。
【０１４７】
図４は、断面で示した、本発明のチップ保持容器３０の第二の考え得る態様におけるマイクロ流体チップ２１の例を示す。
【０１４８】
図４の態様は、図２の態様に類似しているが、容器本体の第一の平坦な壁４２および第二の平坦な壁４３が、異なって成形される。
【０１４９】
第一の平坦な壁４２においては、流体供給チャネル・シール４０および流体排出チャネル・シール４１用のシート４８は、図４の態様のようにくぼみとして成形されない。むしろ、平坦な壁４２は、カラー６２を備えており、該カラーはシート４８を形成し、軸方向かつ半径方向にシール４０、４１を支持する。
【０１５０】
図４の態様では、第二の平坦な壁４３は、流体供給チャネル・シール４０および流体排出チャネル・シール４１がマイクロ流体チップ２１に係合する場所の反対側でマイクロ流体チップ２１を支持する支持体表面６３を有する。これは、マイクロ流体チップ２１の曲げを妨げ、それによりマイクロ流体チップ２１の潜在的欠陥の重要な原因を取り除く。
【０１５１】
図４の態様では、第二の平坦な壁４３はさらに、くぼみ５５を備えており、例えば加熱器または冷却器のような熱デバイス５６が配置され得る空間が形成されるようになっている。チップ保持容器は、通常小容量であろうから、その温度は、極めて容易かつ急激に変化し得る。
【０１５２】
図５は、本発明の代替的な反応器システムの第一態様の図式的概観を示す。本発明のこの代替的な反応器システムでは、マイクロ流体チップ２１は、一つ以上の反応器搬送ラインまたは反応器排液ライン中に存在する。
【０１５３】
図５の反応器システムは四つの反応器アセンブリ１を有する。しかしながら、本発明の反応器システムは、全般的には一つより多い反応器アセンブリがあるであろうが、あらゆる他の数の反応器を有することが可能である。
【０１５４】
それぞれの反応器アセンブリ１は、フロー・スルー反応器２、反応器搬送ライン５および反応器排液ライン８を有する。フロー・スルー反応器２は全て、反応器入口３および反応器出口４を有する。反応器搬送ライン５は全て、第一端部６および第二端部７を有する。反応器排液ライン８は全て、第一端部９を有する。それぞれの反応器アセンブリ１において、反応器搬送ライン５の第二端部７は、反応器入口３に接続されており、反応器排液ライン８の第一端部９は、反応器出口４に接続されている。
【０１５５】
図５の反応器システムはさらに、流体源１２を有し、該流体源は、フロー・スルー反応
器２に加圧された流体を提供するように適合されている。本発明の反応器システムは、高流体圧下、例えば、約20バール以上、約30バール以上、約30バールから100バール、また
は約30バールから300バールの反応器圧力、での操作に適している。これらの高圧下での
操作に適した反応器システムは、例えば、システム中で加圧された流体と接触する構造要素の壁の厚さが、これらの高圧下でシステムの構造的完全性を維持するために十分であることを意味する。さらに、例えば、用いられるシールおよび／またはバルブもまた、高圧操作に適している。
【０１５６】
図５の反応器システムはさらに、流路制御器１５を有する。図５の態様では、流路制御器１５は、流体源１２から反応器アセンブリ１全体に加圧された流体を分配するマニホールドである。この態様では、流体源１２からの加圧された流体は、同時に全ての反応器アセンブリ１に提供される。
【０１５７】
流路制御器１５は、流路制御器入口１６および複数の流路制御器出口１７を有する。それぞれの流路制御器出口１７は、関連する反応器アセンブリ１の反応器搬送ライン５の第一端部６に流体連通している。関連する反応器アセンブリ１は、流路制御器出口１７を通して加圧された流体を受け取る。
【０１５８】
図５の反応器システムはさらに、それぞれの反応器搬送ライン５中に流量制限器チャネル２２を有する。流量制限器チャネル２２は、平坦なマイクロ流体チップ２１中に提供され、それは、図５中に概略的に示される。図５の態様では、複数のマイクロ流体チップ２１が存在し、それぞれの流体マイクロチップは、流量制限器チャネル２２、チップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルを有する。流量制限器チャネルは、流量制限器チャネル平面に延びる。チップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルは、流量制限器平面に対して実質的に垂直に延びる。チップ入口チャネルの直径は、チップ入口チャネルの長さと同じかそれより小さい。チップ出口チャネルの直径は、チップ出口チャネルの長さと同じかそれより小さい。マイクロ流体チップはさらに、第一の平坦な表面および第二の平坦な表面を有し、該第一の平坦な表面および第二の平坦な表面は、マイクロ流体チップの両側に位置し、流量制限器チャネル平面に対して実質的に平行に延びる。
【０１５９】
図５の態様では、それぞれの流体マイクロチップ２１は、関連するチップ保持容器３０中に配置され、それは、図５中に概略的に示される。図２、３および４は、チップ保持容器の考え得る態様をより詳細に示す。図２、３または４に示されるようなチップ保持容器が用いられるとき、チップ保持容器中の流体供給チャネルの数は、チップ保持容器中に存在するマイクロ流体チップ（単数）またはマイクロ流体チップ（複数）のチップ入口チャネルの数と合致し、チップ保持容器中の流体排出チャネルの数は、チップ保持容器中に存在するマイクロ流体チップ（単数）またはマイクロ流体チップ（複数）のチップ出口チャネルの数と合致するであろう。チップ保持容器３０は全て、その中にマイクロ流体チップの配置されるチップ・チャンバーを有する。
【０１６０】
図５の態様では、必要に応じて、それぞれのチップ保持容器３０のチップ・チャンバーは、安全フロー・ライン５１を介して廃棄物容器５０に流体連通していてもよい。廃棄物容器５０は好ましくは、本発明の反応器システムの作動中、周囲気圧下または概して周囲気圧下にある。マイクロ流体チップまたはそのチップ保持容器の流体搬送チャネルおよび流体排出チャネルへの接続部中の漏れの場合、漏洩流体は、フロー・ライン５１を介して廃棄物容器５０へ安全に排出される。
【０１６１】
好ましくは、廃棄物容器５０は、いかなる漏洩流体も受け取るために大容量であり、いかなる漏洩流体の流入も廃棄物容器５０中の気圧を周囲気圧より顕著に上昇させないようになっている。実際、このことは、例えば実験中に用いられる流体の容積の少なくとも１
０倍の容積を有する周囲気圧廃棄物容器を用いて実現され得る。
【０１６２】
図５の態様では、必要に応じて、安全フロー・ライン５１は、チップ・チャンバー３６から廃棄物容器５０へ安全フロー・ライン５１を通る流体フローを検出するように適合されているフロー検出器５２、例えば熱伝導度検出器、を備えていてもよい。そのようなフローは、マイクロ流体チップまたはそのチップ保持容器の流体搬送チャネルおよび流体排出チャネルへの接続部中の漏れの存在を示す。
【０１６３】
必要に応じて、図５に示されるように、一つ以上のマイクロ流体チップの漏れの効果を低減するために、バルブ・システムが提供されてもよい。そのようなバルブ・システムは例えば、それぞれの反応器搬送ライン５中に遮断バルブ５３を有し、該バルブは、同一の反応器搬送ライン５中のチップ保持容器３０に結合されたフロー検出器５２により漏れが検出されたとき、その中にバルブ５３が配置される反応器搬送ライン５を閉じることができる。例えば、これらの遮断バルブ５３は、フロー検出器５２からの信号に基づいて電子的に制御されており、フロー検出器５２によりフローが検出されたとき、自動的に搬送ライン５を閉じるようになっている。
【０１６４】
図５の態様では、反応器排液は、排液ライン８により反応器２から排出される。例えば、排液ラインは、切替バルブ７０に接続されており、該切替バルブは、反応器２の一つの排液フローを分析器７１に向かわせ、他のフローを廃棄物７２に向かわせる。連続的に、一つ一つ全ての排液フローが分析器７１に向かわされ、したがって全ての排液フローが個別に連続的に分析され得る。
【０１６５】
図６は、本発明の代替的な反応器システムのさらなる態様を示す。
【０１６６】
図６の態様は、図５の態様に類似しているが、図６の態様では、複数の流量制限器チャネル２２を有するマイクロ流体チップ２１が存在する。図６の態様は、反応器システムの全ての反応器搬送ライン５中に全ての流量制限器チャネル２２を有する一つのマイクロ流体チップを有し得る。あるいは、複数のマイクロ流体チップ２１が存在し、そのうちの少なくとも一つが、複数の流量制限器チャネル２２を有する。
【０１６７】
図６に示される態様では、流量制限器チャネル２２は、反応器搬送ライン５中に配置される。あるいは、またはさらに、流量制限器チャネル２２は、反応器排液ライン８中に存在していてもよい。
【０１６８】
図６の反応器システムは四つの反応器アセンブリ１を有する。しかしながら、本発明の反応器システムは、全般的には一つより多い反応器アセンブリがあるであろうが、あらゆる他の数の反応器を有することが可能である。
【０１６９】
それぞれの反応器アセンブリ１は、フロー・スルー反応器２、反応器搬送ライン５および反応器排液ライン８を有する。フロー・スルー反応器２は全て、反応器入口３および反応器出口４を有する。反応器搬送ライン５は全て、第一端部６および第二端部７を有する。反応器排液ライン８は全て、第一端部９を有する。それぞれの反応器アセンブリ１において、反応器搬送ライン５の第二端部７は、反応器入口３に接続されており、反応器排液ライン８の第一端部９は、反応器出口４に接続されている。
【０１７０】
図６の反応器システムはさらに、流体源１２を有し、該流体源は、フロー・スルー反応器２に加圧された流体を提供するように適合されている。本発明の反応器システムは、高流体圧下、例えば、約20バール以上、約30バール以上、約30バールから100バール、また
は約30バールから300バールの反応器圧力、での操作に適している。これらの高圧下での
操作に適した反応器システムは、例えば、システム中で加圧された流体と接触する構造要素の壁の厚さが、これらの高圧下でシステムの構造的完全性を維持するために十分であることを意味する。さらに、例えば、用いられるシールおよび／またはバルブもまた、高圧操作に適している。
【０１７１】
図６の反応器システムはさらに、流路制御器１５を有する。図６の態様では、流路制御器１５は、流体源１２から反応器アセンブリ１全体に加圧された流体を分配するマニホールドである。この態様では、流体源１２からの加圧された流体は、同時に全ての反応器アセンブリ１に提供される。
【０１７２】
流路制御器１５は、流路制御器入口１６および複数の流路制御器出口１７を有する。それぞれの流路制御器出口１７は、関連する反応器アセンブリ１の反応器搬送ライン５の第一端部６に流体連通している。関連する反応器アセンブリ１は、流路制御器出口１７を通して加圧された流体を受け取る。
【０１７３】
図６の反応器システムはさらに、それぞれの反応器搬送ライン５中に流量制限器チャネル２２を有する。マイクロ流体チップは、流量制限器チャネル２２、チップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルを有する。流量制限器チャネルは、流量制限器チャネル平面に延びる。チップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルは、流量制限器平面に対して実質的に垂直に延びる。チップ入口チャネルの直径は、チップ入口チャネルの長さと同じかそれより小さい。チップ出口チャネルの直径は、チップ出口チャネルの長さと同じかそれより小さい。流量制限器チャネル２２は、チップ保持容器３０中に配置されるマイクロ流体チップ２１中に提供され、それは、図６中に概略的に示される。図２、３および４は、チップ保持容器の考え得る態様をより詳細に示す。図２、３または４に示されるようなチップ保持容器が用いられるとき、チップ保持容器中の流体供給チャネルの数は、チップ保持容器中に存在するマイクロ流体チップ（単数）またはマイクロ流体チップ（複数）のチップ入口チャネルの数と合致し、チップ保持容器中の流体排出チャネルの数は、チップ保持容器中に存在するマイクロ流体チップ（単数）またはマイクロ流体チップ（複数）のチップ出口チャネルの数と合致するであろう。チップ保持容器３０は、その中にマイクロ流体チップの配置されるチップ・チャンバー３６を有する。
【０１７４】
図６の態様では、それぞれのチップ保持容器３０のチップ・チャンバー３６は、開口部３９を備えている。必要に応じて、チップ・チャンバー３６は、開口部３９を介して大気に流体連通していてもよい。あるいは、反応器システムはさらに、周囲気圧廃棄物容器を有し、該周囲気圧廃棄物容器は、図５に示されるように、開口部３９および安全ラインを介して、チップ・チャンバーに流体連通している。
【０１７５】
漏れ検出が採用される場合、例えば先に記載されたような流量センサーまたは圧力センサーを用いて、マイクロ流体チップ中またはマイクロ流体チップへの一つ以上の接続部中の漏れが検知され得る。概しては、この態様では、チップ・チャンバー３６中のどの流量制限器チャネルまたはどのマイクロ流体チップ２１への接続部が漏れているのかを判断することは不可能であろう。
【０１７６】
図６の態様では、反応器排液は、排液ライン８により反応器２から排出される。例えば、排液ラインは、切替バルブ７０に接続されており、該切替バルブは、反応器２の一つの排液フローを分析器７１に向かわせ、他のフローを廃棄物７２に向かわせる。連続的に、一つ一つ全ての排液フローが分析器７１に向かわされ、したがって全ての排液フローが個別に連続的に分析され得る。
【０１７７】
図７は、本発明の代替的な反応器システムのさらなる態様を示す。
【０１７８】
図７の態様は、図５および図６の態様に類似しているが、図７の態様では、複数のマイクロ流体チップ２１（それぞれ少なくとも一つの流量制限器チャネル２２を有する）が、チップ保持容器３０の一つのチップ・チャンバー３６中に配置される。
【０１７９】
図７に示される態様では、マイクロ流体チップ２１の流量制限器チャネル２２は、反応器搬送ライン５中に配置される。あるいは、またはさらに、流量制限器チャネルは、反応器排液ライン８中に存在していてもよい。
【０１８０】
図７の反応器システムは四つの反応器アセンブリ１を有する。しかしながら、本発明の反応器システムは、全般的には一つより多い反応器アセンブリがあるであろうが、あらゆる他の数の反応器を有することが可能である。
【０１８１】
それぞれの反応器アセンブリ１は、フロー・スルー反応器２、反応器搬送ライン５および反応器排液ライン８を有する。フロー・スルー反応器２は全て、反応器入口３および反応器出口４を有する。反応器搬送ライン５は全て、第一端部６および第二端部７を有する。反応器排液ライン８は全て、第一端部９を有する。それぞれの反応器アセンブリ１において、反応器搬送ライン５の第二端部７は、反応器入口３に接続されており、反応器排液ライン８の第一端部９は、反応器出口４に接続されている。
【０１８２】
図７の反応器システムはさらに、流体源１２を有し、該流体源は、フロー・スルー反応器２に加圧された流体を提供するように適合されている。本発明の反応器システムは、高流体圧下、例えば、約20バール以上、約30バール以上、約30バールから100バール、また
は約30バールから300バールの反応器圧力、での操作に適している。これらの高圧下での
操作に適した反応器システムは、例えば、システム中で加圧された流体と接触する構造要素の壁の厚さが、これらの高圧下でシステムの構造的完全性を維持するために十分であることを意味する。さらに、例えば、用いられるシールおよび／またはバルブもまた、高圧操作に適している。
【０１８３】
図７の反応器システムはさらに、流路制御器１５を有する。図７の態様では、流路制御器１５は、流体源１２から反応器アセンブリ１全体に加圧された流体を分配するマニホールドである。この態様では、流体源１２からの加圧された流体は、同時に全ての反応器アセンブリ１に提供される。
【０１８４】
流路制御器１５は、流路制御器入口１６および複数の流路制御器出口１７を有する。それぞれの流路制御器出口１７は、関連する反応器アセンブリ１の反応器搬送ライン５の第一端部６に流体連通している。関連する反応器アセンブリ１は、流路制御器出口１７を通して加圧された流体を受け取る。
【０１８５】
図７の反応器システムはさらに、それぞれの反応器搬送ライン５中に流量制限器チャネル２２を有する。流量制限器チャネル２２を有するマイクロ流体チップ２１は、一つのチップ保持容器３０中に配置され、それは、図７中に概略的に示される。それぞれのマイクロ流体チップは、流量制限器チャネル２２、チップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルを有する。流量制限器チャネルは、流量制限器チャネル平面に延びる。チップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルは、流量制限器平面に対して実質的に垂直に延びる。チップ入口チャネルの直径は、チップ入口チャネルの長さと同じかそれより小さい。チップ出口チャネルの直径は、チップ出口チャネルの長さと同じかそれより小さい。
【０１８６】
図２、３および４は、チップ保持容器の考え得る態様をより詳細に示す。図２、３または４に示されるようなチップ保持容器が用いられるとき、チップ保持容器中の流体供給チ
ャネルの数は、チップ保持容器中に存在するマイクロ流体チップ（単数）またはマイクロ流体チップ（複数）のチップ入口チャネルの数と合致し、チップ保持容器中の流体排出チャネルの数は、チップ保持容器中に存在するマイクロ流体チップ（単数）またはマイクロ流体チップ（複数）のチップ出口チャネルの数と合致するであろう。
【０１８７】
チップ保持容器は、その中にマイクロ流体チップの配置されるチップ・チャンバー３６を有する。図７の態様では、それぞれのチップ保持容器３０のチップ・チャンバー３６は、開口部３９を備えている。必要に応じて、チップ・チャンバー３６は、開口部３９を介して大気に流体連通していてもよい。あるいは、反応器システムはさらに、周囲気圧廃棄物容器を有し、該周囲気圧廃棄物容器は、図５に示されるように、開口部３９および安全ラインを介して、チップ・チャンバーに流体連通している。
【０１８８】
漏れ検出が採用される場合、例えば先に記載されたような流量センサーまたは圧力センサーを用いて、マイクロ流体チップ中またはマイクロ流体チップへの一つ以上の接続部中の漏れが検知され得る。概しては、この態様では、チップ・チャンバー３６中のどのマイクロ流体チップ２１またはどのマイクロ流体チップ２１へのどの接続部が漏れているのかを判断することは不可能であろう。
【０１８９】
図７の態様では、反応器排液は、排液ライン８により反応器２から排出される。例えば、排液ラインは、切替バルブ７０に接続されており、該切替バルブは、反応器２の一つの排液フローを分析器７１に向かわせ、他のフローを廃棄物７２に向かわせる。連続的に、一つ一つ全ての排液フローが分析器７１に向かわされ、したがって全ての排液フローが個別に連続的に分析され得る。
【０１９０】
図８は、本発明の代替的な反応器システムのさらなる態様を示す。
【０１９１】
図８の態様は、図５、図６および図７の態様に類似しているが、図８の態様では、チップ保持容器３０は、複数のチップ・チャンバー３６を有し、そのそれぞれが、マイクロ流体チップ２１を収容する。必要に応じて、少なくとも一つのチップ・チャンバー３６が、複数のマイクロ流体チップ２１を収容していてもよい。
【０１９２】
図８に示される態様では、マイクロ流体チップ２１中の流量制限器チャネル２２は、反応器搬送ライン５中に配置される。あるいは、またはさらに、流量制限器チャネル２２は、反応器排液ライン８中に存在していてもよい。
【０１９３】
図８の反応器システムは四つの反応器アセンブリ１を有する。しかしながら、本発明の反応器システムは、全般的には一つより多い反応器アセンブリがあるであろうが、あらゆる他の数の反応器を有することが可能である。
【０１９４】
それぞれの反応器アセンブリ１は、フロー・スルー反応器２、反応器搬送ライン５および反応器排液ライン８を有する。フロー・スルー反応器２は全て、反応器入口３および反応器出口４を有する。反応器搬送ライン５は全て、第一端部６および第二端部７を有する。反応器排液ライン８は全て、第一端部９を有する。それぞれの反応器アセンブリ１において、反応器搬送ライン５の第二端部７は、反応器入口３に接続されており、反応器排液ライン８の第一端部９は、反応器出口４に接続されている。
【０１９５】
図８の反応器システムはさらに、流体源１２を有し、該流体源は、フロー・スルー反応器２に加圧された流体を提供するように適合されている。本発明の反応器システムは、高流体圧下、例えば、約20バール以上、約30バール以上、約30バールから100バール、また
は約30バールから300バールの反応器圧力、での操作に適している。これらの高圧下での
操作に適した反応器システムは、例えば、システム中で加圧された流体と接触する構造要素の壁の厚さが、これらの高圧下でシステムの構造的完全性を維持するために十分であることを意味する。さらに、例えば、用いられるシールおよび／またはバルブもまた、高圧操作に適している。
【０１９６】
図８の反応器システムはさらに、流路制御器１５を有する。図８の態様では、流路制御器１５は、流体源１２から反応器アセンブリ１全体に加圧された流体を分配するマニホールドである。この態様では、流体源１２からの加圧された流体は、同時に全ての反応器アセンブリ１に提供される。
【０１９７】
流路制御器１５は、流路制御器入口１６および複数の流路制御器出口１７を有する。それぞれの流路制御器出口１７は、関連する反応器アセンブリ１の反応器搬送ライン５の第一端部６に流体連通している。関連する反応器アセンブリ１は、流路制御器出口１７を通して加圧された流体を受け取る。
【０１９８】
図８の反応器システムはさらに、それぞれの反応器搬送ライン５中に流量制限器チャネル２２を有する。その中にこれらの流量制限器チャネル２２が存在するマイクロ流体チップ２１は、チップ保持容器３０中に配置され、それは、図８中に概略的に示される。それぞれのマイクロ流体チップは、流量制限器チャネル２２、チップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルを有する。流量制限器チャネルは、流量制限器チャネル平面に延びる。チップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルは、流量制限器平面に対して実質的に垂直に延びる。チップ入口チャネルの直径は、チップ入口チャネルの長さと同じかそれより小さい。チップ出口チャネルの直径は、チップ出口チャネルの長さと同じかそれより小さい。
【０１９９】
図２、３および４は、チップ保持容器の考え得る態様をより詳細に示す。図２、３または４に示されるようなチップ保持容器が用いられるとき、チップ保持容器中の流体供給チャネルの数は、チップ保持容器中に存在するマイクロ流体チップ（単数）またはマイクロ流体チップ（複数）のチップ入口チャネルの数と合致し、チップ保持容器中の流体排出チャネルの数は、チップ保持容器中に存在するマイクロ流体チップ（単数）またはマイクロ流体チップ（複数）のチップ出口チャネルの数と合致するであろう。
【０２００】
チップ保持容器は、その中にマイクロ流体チップ２１の配置される複数のチップ・チャンバー３６を有する。図８の態様では、それぞれのチップ保持容器３０のそれぞれのチップ・チャンバー３６は、開口部３９を備えている。必要に応じて、このチップ・チャンバー３６は、開口部３９を介して大気に流体連通していてもよい。あるいは、反応器システムはさらに、周囲気圧廃棄物容器を有し、該周囲気圧廃棄物容器は、図８に示されるように、開口部３９および安全ラインを介して、関連するチップ・チャンバー３６に流体連通している。
【０２０１】
漏れ検出が採用される場合、例えば先に記載されたような流量センサーまたは圧力センサーを用いて、マイクロ流体チップ中またはマイクロ流体チップへの一つ以上の接続部中の漏れが検知され得る。図８の態様では、どの流体マイクロチップ２１が漏れているのかを判断することができるような方法で、漏れ検知を設計することが可能である。これは例えば、圧力センサーを有するそれぞれのチップ・チャンバー２６もしくは流量センサーを有するそれぞれの開口部３９を提供することにより、または安全ライン（該安全ラインはそれぞれ流量センサーを備えている）を介してそれぞれの開口部３９を周囲気圧廃棄物容器（共通の周囲気圧廃棄物容器または個別の周囲気圧廃棄物容器のいずれか）に接続することにより達成され得る。
【０２０２】
図８の態様では、反応器排液は、排液ライン８により反応器２から排出される。例えば
、排液ラインは、切替バルブ７０に接続されており、該切替バルブは、反応器２の一つの排液フローを分析器７１に向かわせ、他のフローを廃棄物７２に向かわせる。連続的に、一つ一つ全ての排液フローが分析器７１に向かわされ、したがって全ての排液フローが個別に連続的に分析され得る。
【０２０３】
図９は、本発明の代替的な反応器システムのさらなる態様を示す。
【０２０４】
図９の態様は、図５の態様に酷似している。唯一の相違点は、図５の態様では、流路制限器がマニホールドであるところ、図９の態様では、流路制御器が切替バルブ８５である点である。
【０２０５】
図９に示される例では、反応器搬送ライン５には、流体源１２から加圧された流体が連続的に供給される。必要に応じて、反応器搬送ライン５が流体源１２から加圧された流体を受け取らないとき、異なる流体、例えば不活性流体、がそれらに提供されてもよい。
【０２０６】
図１０は、その中にマイクロ流体チップ２１が配置されるチップ・チャンバー３６を有するチップ保持容器３０の態様を示す。
【０２０７】
図１０の態様では、チップ保持容器３０の本体４７は、ベース３１およびカバー３２を有する。ベース３１は、第一シール面３３を有する。カバー３２は、第二シール面３４を有する。第一シール面３３および第二シール面３４は、チップ保持容器３０が使用されるとき、互いに接触している。周方向シール３５、例えばＯリングのような圧縮性のシール、を、マイクロ流体チップまたはそのチップ保持容器の流体搬送チャネルおよび流体排出チャネルへの接続部中の漏れの場合、全ての漏洩流体がチップ・チャンバー３６中に留まるか、または開口部３９を介してチップ・チャンバー３６から出るかのいずれかを確実にするために提供した。このことは、信頼し得る漏れ検知の獲得の助けとなる。開口部３９は、チップ・チャンバー３６と大気との間を延びるが、あるいは、例えば図５の態様との組み合わせ中に記載されたような廃棄物容器に接続され得る。
【０２０８】
図１０の態様では、ベース３１およびカバー３２は、ねじ８６により互いに接続され得る。
【０２０９】
図１０の態様では、マイクロ流体チップは、複数の流量制限器チャネル２２を有する。それぞれの流量制限器チャネル２２は、チップ入口チャネル２３およびチップ出口チャネル２４に流体連通している。それぞれのチップ入口チャネル２３は、チップ保持容器３０のベース３１を通して延びる流体供給チャネル３７に流体連通している。あるいは、流体供給チャネル３７は、チップ保持容器３０のカバー３２を通して延び得る。
【０２１０】
それぞれのチップ出口チャネル２４は、チップ保持容器３０のベース３１を通して延びる流体排出チャネルに流体連通している（図１０には示されていない）。あるいは、流体排出チャネルは、チップ保持容器３０のカバー３２を通して延び得る。
【０２１１】
図１０の態様では、必要に応じて、チップ保持容器３０はさらに、それぞれの流体供給チャネル用の流体供給チャネル・シール４０を有していてもよい。この流体供給チャネル・シール４０は、流体供給チャネル出口とその関連するチップ入口チャネル２３との間に配置される。流量制限器チャネル入口シール４０は、流体供給チャネル出口の周囲に拡がり、マイクロ流体チップに係合する。例えば、流体供給チャネル・シール４０は、Ｏリングのような圧縮性のシールである。
【０２１２】
必要に応じて、チップ保持容器３０はさらに、それぞれの流体排出チャネル用の流体排
出チャネル・シール４１を有していてもよい。この流体排出チャネル４１は、チップ出口チャネル２４とその関連する流体排出チャネル入口との間に配置される。流体排出チャネル・シール４１は、流体排出チャネル入口の周囲に拡がり、マイクロ流体チップに係合する。例えば、流量制限器チャネル出口シール４１は、Ｏリングのような圧縮性のシールである。
【０２１３】
図１１は、その中にマイクロ流体チップ２１が配置されるチップ・チャンバー３６を有するチップ保持容器３０の態様を示す。
【０２１４】
図１１の態様では、チップ保持容器３０は、ベース３１およびカバー３２を有する。ベース３１は、第一シール面３３を有する。カバー３２は、第二シール面３４を有する。第一シール面３３および第二シール面３４は、チップ保持容器３０が使用されるとき、互いに接触している。周方向シール３５、例えばＯリングのような圧縮性のシール、を、マイクロ流体チップまたはそのチップ保持容器の流体搬送チャネルおよび流体排出チャネルへの接続部中の漏れの場合、全ての漏洩流体がチップ・チャンバー３６中に留まるか、または開口部３９を介してチップ・チャンバー３６から出るかのいずれかを確実にするために提供した。このことは、信頼し得る漏れ検知の獲得の助けとなる。開口部３９は、チップ・チャンバー３６と大気との間を延びるが、あるいは、例えば図５の態様との組み合わせ中に記載されたような廃棄物容器に接続され得る。
【０２１５】
図１１の態様では、ベース３１およびカバー３２は、ねじ８６により互いに接続され得る。
【０２１６】
図１１の態様では、マイクロ流体チップは、複数の流量制限器チャネル２２を有する。それぞれの流量制限器チャネル２２は、関連するチップ出口チャネル２４に流体連通しているが、全ての流量制限器チャネルは、一つかつ同じチップ入口チャネル２３に流体連通している。共通のチップ入口チャネル２３は、チップ保持容器３０のベース３１を通して延びる流体供給チャネル（図示せず）に流体連通している。あるいは、流体供給チャネル３７は、チップ保持容器３０のカバー３２を通して延び得る。
【０２１７】
それぞれのチップ出口チャネル２４は、チップ保持容器３０のベース３１を通して延びる流体排出チャネルに流体連通している。あるいは、流体排出チャネルは、チップ保持容器３０のカバー３２を通して延び得る。
【０２１８】
図１１の態様では、必要に応じて、チップ保持容器３０はさらに、流体供給チャネル入口シール４０を有していてもよい。この流体供給チャネル・シール４０は、流体供給チャネル出口とチップ入口チャネル２３との間に配置される。流体供給チャネル・シール４０は、流体供給チャネル出口の周囲に拡がり、マイクロ流体チップに係合する。例えば、流体供給チャネル・シール４０は、Ｏリングのような圧縮性のシールである。
【０２１９】
必要に応じて、チップ保持容器３０はさらに、それぞれの流量制限器チャネル２２のための流体排出チャネル・シール４１を有していてもよい。この流体排出チャネル４１は、チップ出口チャネル２４とその関連する流体排出チャネル入口との間に配置される。流体排出チャネル・シール４１は、流体排出チャネル入口の周囲に拡がり、マイクロ流体チップに係合する。例えば、流量制限器チャネル出口シール４１は、Ｏリングのような圧縮性のシールである。
【図１】
2019162626.tif 000003
【図２】
2019162626.tif 000004
【図２Ａ】
2019162626.tif 000005
【図３】
2019162626.tif 000006
【図４】
2019162626.tif 000007
【図５】
2019162626.tif 000008
【図６】
2019162626.tif 000009
【図７】
2019162626.tif 000010
【図８】
2019162626.tif 000011
【図９】
2019162626.tif 000012
【図１０】
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【図１１】
2019162626.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】令和1年5月24日(2019.5.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高スループット・アプリケーションのための反応器システムであって、該反応器システムは：
−  複数の反応器アセンブリを有し、それぞれの反応器アセンブリは：
−  フロー・スルー反応器を有し、前記フロー・スルー反応器は、反応器入口および反応器出口を有し、該フロー・スルー反応器は、化学反応を収容するように適合されており、
−  反応器搬送ラインを有し、該反応器搬送ラインは、第一端部および第二端部を有し、前記第二端部は、前記フロー・スルー反応器の前記反応器入口に接続されており、前記反応器搬送ラインは、前記フロー・スルー反応器へ流体を供給するように適合されており、
−  反応器排液ラインを有し、該反応器排液ラインは、第一端部を有し、該第一端部は、前記フロー・スルー反応器の前記反応器出口に接続されており、
前記反応器排液ラインは、前記フロー・スルー反応器から反応器排液を排出するように適合されており、
前記反応器システムは、
−  流体源を有し、該流体源は、前記フロー・スルー反応器に加圧された流体を提供するように適合されており、
−  前記流体源から前記反応器アセンブリへ前記加圧された流体を移動させるように適合されている流路制御器を有し、前記加圧された流体が前記フロー・スルー反応器内の反応中で用いられ得るようになっており、
該流路制御器は、前記流体源の下流かつ前記反応器アセンブリの上流に配置されており、
該流路制御器は、前記流体源に流体連通し、かつ、前記流体源から前記加圧された流体を受け取るように適合されている流路制御器入口を有し、
該流路制御器はさらに、複数の流路制御器出口を有し、それぞれの流路制御器出口は、関連する反応器アセンブリの反応器搬送ラインの前記第一端部に流体連通し、かつ、前記流体源から前記関連する反応器アセンブリへ加圧された流体を提供するように適合されており、
ここで、少なくとも一つの反応器アセンブリの反応器搬送ラインおよび／または反応器排液ライン中に流量制限器チャネルが存在し、該流量制限器チャネルは、平坦なマイクロ流体チップ中に配置されており、該マイクロ流体チップはさらに、前記流量制限器チャネルに流体連通しているチップ入口チャネルおよびチップ出口チャネルを有し、前記チップ入口チャネルは、前記流量制限器チャネルの上流にあり、前記チップ出口チャネルは、前記流量制限器チャネルの下流にあり、前記チップ入口チャネルおよび前記チップ出口チャネルはともに、長さおよび直径を有し、ここで、前記チップ入口チャネルの前記直径は、前記チップ入口チャネルの前記長さと同じかそれより小さく、かつ、ここで、前記チップ出口チャネルの前記直径は、前記チップ出口チャネルの前記長さと同じかそれより小さく、ここで、前記マイクロ流体チップは、第一本体プレートおよび第二本体プレートを有し、該第一本体プレートおよび該第二本体プレートは、互いに接続されており、ここで、前記第一本体プレートおよび前記第二本体プレートはそれぞれ、厚さを有し、
ここで、前記チップ入口チャネルは、前記第一本体プレート中に存在し、前記第一本体プレートの厚さを通して延びており、かつ
ここで、前記チップ出口チャネルは、前記第一本体プレートおよび／または前記第二本体プレート中に存在し、前記第一本体プレートおよび／または前記第二本体プレートの厚さを通して延びており、
当該システムでは、少なくとも一つのマイクロ流体チップが、チップ保持容器中に配置されており、該チップ保持容器は：
−  容器本体を有し、
−  前記容器本体中にチップ・チャンバーを有し、前記チップ・チャンバーはその中に前記マイクロ流体チップを収容しており、該チップ・チャンバーは、二つの概して平坦な壁および周方向チャンバー壁で区切られており、該平坦な壁は、前記チップ・チャンバーの相対する側に配置されており、
−  前記容器本体中に流体供給チャネルを有し、前記流体供給チャネルは、流体供給チャネル入口および流体供給チャネル出口を有しており、
該流体供給チャネルは、その中に前記流量制限器チャネルが配置される前記反応器搬送ラインまたは反応器排液ラインから流体を受け取り、前記マイクロチップの前記チップ入口チャネルへ前記流体を提供するように適合されており、
ここで、前記流体供給チャネル入口は、その中に前記流量制限器チャネルが配置される前記反応器搬送ラインまたは反応器排液ラインに流体連通しており、前記流体チャネル出口は、前記チップ入口チャネルに流体連通しており、かつ
−  前記流体供給チャネル出口の周囲に拡がり、前記マイクロ流体チップに係合する流体供給チャネル・シールを有し、かつ
−  前記容器本体中に流体排出チャネルを有し、前記流体排出チャネルは、流体排出チャネル入口および流体排出チャネル出口を有しており、
該流体排出チャネルは、前記マイクロ流体チップの前記チップ出口チャネルから流体を受け取り、その中に前記流量制限器チャネルが配置される前記反応器搬送ラインまたは反応器排液ラインへ前記流体を供給するように適合されており、
ここで、前記流体排出チャネル入口は、前記チップ出口チャネルに流体連通しており、前記流体排出チャネル出口は、その中に前記流量制限器チャネルが配置される前記反応器搬送ラインまたは反応器排液ラインに流体連通しており、かつ
−  流体排出チャネル・シールを有し、該流体排出チャネル・シールは、前記流体排出チャネル入口の周囲に拡がっており、ここで、前記流体排出チャネル・シールは、前記マイクロ流体チップに係合し、かつ
ここで、前記チップ保持容器は、前記流体供給チャネル・シール用のシートおよび前記流体排出チャネル・シール用のシートを有し、該シートはそれぞれ、周壁、底面および開口した頂部を有し、該周壁は、前記シート中に配置される前記シールを支持し、
ここで、前記流体供給チャネル・シールおよび／または少なくとも１つの前記流体排出チャネル・シールは、中心孔のある円環形を有し、
かつ、ここで、前記チップ保持容器はさらに、少なくとも一つのチューブ状要素を有し、該チューブ状要素は前記シールの前記中心孔を通って延びている、
前記反応器システム。
【請求項２】
前記流路制御器は、切替バルブ、フロー・スプリッターまたはマニホールドのうちの一つである、
請求項１に記載の反応器システム。
【請求項３】
前記チップ入口チャネルおよび／または少なくとも一つの前記チップ出口チャネルの前記直径は、前記チャネルの前記長さと共に変化し、かつ、ここで、前記チャネルの平均直径は、前記チャネルの前記長さと同じかそれより小さい、
請求項１または２に記載の反応器システム。
【請求項４】
前記チップ入口チャネルおよび／または少なくとも一つの前記チップ出口チャネルの前記直径は、0.7 mm以下である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の反応器システム。
【請求項５】
前記シートの前記頂部は、前記マイクロ流体チップからある距離を置いており、該距離は、200 μｍ以下であるが、0 μｍよりは長い、
請求項１に記載の反応器システム。
【請求項６】
前記チップ入口チャネルおよび／または少なくとも一つの前記チップ出口チャネルは、円錐形である、
請求項３に記載の反応器システム。
【請求項７】
前記チップ入口チャネルおよび／または少なくとも一つの前記チップ出口チャネルの前記直径は、0.5 mm以下である、
請求項４に記載の反応器システム。
【請求項８】
前記チップ入口チャネルおよび／または少なくとも一つの前記チップ出口チャネルの前記直径は、0.2 mmと0.4 mmとの間である、
請求項７に記載の反応器システム。
【請求項９】
前記シートの前記頂部は、前記マイクロ流体チップからある距離を置いており、該距離は、10 μｍと150 μｍとの間である、請求項５に記載の反応器システム。
【請求項１０】
前記シートの前記頂部は、前記マイクロ流体チップからある距離を置いており、該距離は、30 μｍと70 μｍとの間である、
請求項９に記載の反応器システム。
【手続補正書】
【提出日】令和1年5月27日(2019.5.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０４】
【図１】本発明の反応器システムの第一態様の図式的概観。
【図２】断面で示した本発明のチップ保持容器中のマイクロ流体チップの例。図２Ａは詳細を示す。
【図２Ａ】断面で示した本発明のチップ保持容器中のマイクロ流体チップの例。図２Ａは詳細を示す。
【図３】本発明のチップ保持容器のさらなる考え得る態様におけるマイクロ流体チップの例の詳細。
【図４】本発明のチップ保持容器のさらなる考え得る態様におけるマイクロ流体チップの例。
【図５】本発明の代替的な反応器システムの第一態様の図式的概観。
【図６】本発明の代替的な反応器システムのさらなる態様。
【図７】本発明の代替的な反応器システムのさらなる態様。
【図８】本発明の代替的な反応器システムのさらなる態様。
【図９】本発明の代替的な反応器システムのさらなる態様。
【図１０】その中にマイクロ流体チップが配置されるチップ・チャンバーを有するチップ保持容器の態様。
【図１１】その中にマイクロ流体チップが配置されるチップ・チャンバーを有するチップ保持容器のさらなる態様。