(57)【要約】【課題】電極層の目付量を所定量に保ちつつ、電極ペーストや集電箔のロットによらず安定した幅方向寸法の電極層を有する電極板を製造できる電極板の製造方法を提供すること。【解決手段】電極板１の製造方法は、塗工工程Ｓ１，Ｓ３と乾燥工程Ｓ２，Ｓ４とを備える。塗工工程Ｓ１，Ｓ３は、搬送時間Ｔと、電極ペーストＤＰの表面張力γと、集電箔３に接する電極ペーストＤＰの接触角θと、塗膜５ｘ，６ｘの幅方向寸法Ｗの減少量ΔＷとの関係式に基づき、入力表面張力γｉ及び入力接触角θｉに応じて、上記減少量ΔＷが予め定めた所定値ΔＷａ以下となるように搬送速度Ｖを制御し、かつ、塗膜５ｘ，６ｘの目付量Ｍが予め定めた所定量Ｍａを保つように吐出量Ｑを制御する。【選択図】図３
2019050172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の集電箔と、上記集電箔の長手方向に沿って上記集電箔上に帯状に形成された電極層と、を備える電極板の製造方法であって、
塗工ダイから電極ペーストを上記集電箔に向けて吐出量Ｑ（ｍ3／ｓｅｃ）で吐出して、上記集電箔上に帯状に塗膜を形成する塗工工程と、
上記塗膜を乾燥させて上記電極層を形成する乾燥工程と、を備え、
上記塗工工程及び上記乾燥工程は、
上記集電箔を上記長手方向に搬送速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）で搬送しつつ連続的に行い、
上記塗工工程は、
予め得た、上記塗膜の形成直後から乾燥開始までの搬送時間Ｔ（ｓｅｃ）と、上記電極ペーストの表面張力γ（ｍＮ／ｍ）と、上記集電箔に接する上記電極ペーストの接触角θ（°）と、上記塗膜の形成直後から乾燥開始までの間に生じる上記塗膜の幅方向寸法Ｗの減少量ΔＷ（ｍｍ）との関係式に基づき、
入力された入力表面張力γｉ（ｍＮ／ｍ）及び入力接触角θｉ（°）に応じて、上記減少量ΔＷ（ｍｍ）が予め定めた所定値ΔＷａ（ｍｍ）以下となるように、上記搬送速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）を制御し、かつ、
上記塗膜の目付量Ｍ（ｍｇ／ｃｍ2 ）が予め定めた所定量Ｍａ（ｍｇ／ｃｍ2 ）を保つように、上記吐出量Ｑ（ｍ3／ｓｅｃ）を制御する
電極板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状の集電箔と、この集電箔上に帯状に形成された電極層とを備える電極板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池、リチウムイオンキャパシタ等の蓄電デバイスに用いられる電極板として、帯状の集電箔とこの集電箔上に形成された帯状の電極層とを備える電極板が知られている。このような電極板は、例えば、帯状の集電箔をその長手方向に搬送しつつ、集電箔に活物質、溶媒等を含む電極ペーストを塗布して、集電箔上に帯状に塗膜を形成した後、この塗膜を加熱乾燥させて電極層を形成することにより製造される。なお、これに関連する従来技術として、例えば特許文献１が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１５４３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、集電箔上に帯状に形成された塗膜の幅方向寸法は、集電箔に塗膜を形成した直後から、塗膜の乾燥が開始されるまでの間に、徐々に減少することが判ってきた。集電箔上に形成された塗膜（電極ペースト）が、集電箔から撥かれるためである。一方、塗膜の乾燥が始まると、塗膜の粘度が上がり塗膜が移動できなくなるため、塗膜の幅方向寸法の減少が止まると考えられる。
【０００５】
しかるに、電極ペーストのロットや集電箔のロットによっては、塗膜の幅方向寸法の減少が大きく生じる場合がある。この場合、電極層の幅方向の両端部に切り欠き状の欠陥部分ができるなど、電極層を所定形状に適切に形成できない場合が生じる。そこで、電極ペーストを塗布する塗工ダイから、塗膜を乾燥させる乾燥装置までの搬送距離を短くすることが考えられるが、各装置の配置の制約があり、搬送距離を短くするのは難しい。
【０００６】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、電極層の目付量を所定量に保ちつつ、電極ペーストや集電箔のロットによらず、安定した幅方向寸法の電極層を有する電極板を製造できる電極板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の一態様は、帯状の集電箔と、上記集電箔の長手方向に沿って上記集電箔上に帯状に形成された電極層と、を備える電極板の製造方法であって、塗工ダイから電極ペーストを上記集電箔に向けて吐出量Ｑ（ｍ3／ｓｅｃ）で吐出して、上記集電箔上に帯状に塗膜を形成する塗工工程と、上記塗膜を乾燥させて上記電極層を形成する乾燥工程と、を備え、上記塗工工程及び上記乾燥工程は、上記集電箔を上記長手方向に搬送速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）で搬送しつつ連続的に行い、上記塗工工程は、予め得た、上記塗膜の形成直後から乾燥開始までの搬送時間Ｔ（ｓｅｃ）と、上記電極ペーストの表面張力γ（ｍＮ／ｍ）と、上記集電箔に接する上記電極ペーストの接触角θ（°）と、上記塗膜の形成直後から乾燥開始までの間に生じる上記塗膜の幅方向寸法Ｗの減少量ΔＷ（ｍｍ）との関係式に基づき、入力された入力表面張力γｉ（ｍＮ／ｍ）及び入力接触角θｉ（°）に応じて、上記減少量ΔＷ（ｍｍ）が予め定めた所定値ΔＷａ（ｍｍ）以下となるように、上記搬送速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）を制御し、かつ、上記塗膜の目付量Ｍ（ｍｇ／ｃｍ2 ）が予め定めた所定量Ｍａ（ｍｇ／ｃｍ2 ）を保つように、上記吐出量Ｑ（ｍ3／ｓｅｃ）を制御する電極板の製造方法である。
【０００８】
本発明者が検討した結果、塗膜の幅方向寸法Ｗの減少量ΔＷ（ｍｍ）は、塗膜の形成直後から乾燥開始までの搬送時間Ｔ（ｓｅｃ）、電極ペーストの表面張力γ（ｍＮ／ｍ）、及び、集電箔に接する電極ペーストの接触角θ（°）を用いた関係式で表せることが判ってきた。従って、塗膜の幅方向寸法Ｗの減少量ΔＷを所定値ΔＷａ（ｍｍ）以下に抑制するには、上述の関係式を用いて、用いる集電箔及び電極ペーストの表面張力γ（入力表面張力γｉ）及び接触角θ（入力接触角θｉ）に応じて、塗膜の形成直後から乾燥開始までの搬送時間Ｔの長さを適切な値とすれば良い。
【０００９】
この搬送時間Ｔを変化させるには、集電箔の搬送速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）を変化させると良い。但し、搬送速度Ｖを変えると、塗膜の目付量Ｍ（電極層の目付量）（ｍｇ／ｃｍ2 ）も変化する。具体的には、搬送速度Ｖを速くするほど、塗膜の目付量Ｍ（電極層の目付量）が少なくなる。そこで、搬送速度Ｖを変化させた場合には、塗膜の目付量Ｍが所定量Ｍａ（ｍｇ／ｃｍ2 ）に維持されるように、搬送速度Ｖの変化に応じて、塗工ダイからの電極ペーストの吐出量Ｑ（ｍ3／ｓｅｃ）も変化させると良い。
【００１０】
そこで、上述の電極板の製造方法では、予め得た、搬送時間Ｔ、電極ペーストの表面張力γ、集電箔に接する電極ペーストの接触角θ、及び塗膜の幅方向寸法Ｗの減少量ΔＷの関係式に基づき、入力表面張力γｉと入力接触角θｉに応じて、塗膜の幅方向寸法Ｗの減少量ΔＷが予め定めた所定値ΔＷａ以下となるように、集電箔の搬送速度Ｖを制御する。更に、塗膜の目付量Ｍが予め定めた所定量Ｍａを保つように、塗工ダイからの電極ペーストの吐出量Ｑを制御する。これにより、電極層の目付量を所定量に保ちつつ、電極ペーストのロットや集電箔のロットによらず、安定した幅方向寸法Ｗの電極層を有する電極板を製造できる。
【００１１】
上記の電極板の製造方法であって、前記関係式として、以下の式を用いる、Ｔ＝｛ΔＷ−（Ａ×γ）−（Ｂ×θ）＋Ｃ｝／Ｄ、但し、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはそれぞれ定数、電極板の製造方法とするのが好ましい。
【００１２】
上述の電極板の製造方法では、搬送時間Ｔ（ｓｅｃ）、表面張力γ（ｍＮ／ｍ）、接触角θ（°）及び減少量ΔＷ（ｍｍ）の前述の関係式として、上述のＴ＝｛ΔＷ−（Ａ×γ）−（Ｂ×θ）＋Ｃ｝／Ｄを用いるので、安定した幅方向寸法Ｗの電極層を有する電極板をより適切に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係る正極板の斜視図である。
【図２】実施形態に係る正極板の製造方法のフローチャートである。
【図３】実施形態に係り、塗工装置を用いて塗膜を形成する様子を示す説明図である。
【図４】実施形態に係り、塗工装置を用いて塗膜を形成した後、乾燥装置を用いて塗膜を加熱乾燥させる様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態に係る正極板（電極板）１の斜視図を示す。なお、以下では、正極板１の長手方向ＥＨ、幅方向ＦＨ及び厚み方向ＧＨを図１に示す方向と定めて説明する。この正極板１は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角型で密閉型のリチウムイオン二次電池を製造するのに、具体的には、扁平状捲回型の電極体を製造するのに用いられる帯状の正極板である。
【００１５】
正極板１は、長手方向ＥＨに延びる帯状のアルミニウム箔からなる集電箔３を有する。この集電箔３の第１主面３ａのうち、幅方向ＦＨの中央でかつ長手方向ＥＨに延びる領域上には、第１電極層５が帯状に形成されている。また、集電箔３の反対側の第２主面３ｂのうち、幅方向ＦＨの中央でかつ長手方向ＥＨに延びる領域上にも、第２電極層６が帯状に形成されている。これら第１電極層５及び第２電極層６は、正極活物質（本実施形態ではリチウム遷移金属複合酸化物）、導電材（本実施形態ではアセチレンブラック）及び結着剤（本実施形態ではポリフッ化ビニリデン）からなる。本実施形態の第１電極層５及び第２電極層６の幅方向寸法Ｗ（ｍｍ）は、集電箔３のロットや後述する電極ペーストＤＰのロットによらず、安定した値となっている。なお、本実施形態では、第１電極層５及び第２電極層６の幅方向寸法Ｗは、Ｗ＝２００ｍｍである。
正極板１のうち幅方向ＦＨの両端部は、それぞれ、厚み方向ＧＨに第１電極層５及び第２電極層６が存在せず、集電箔３が厚み方向ＧＨに露出した露出部１ｍ，１ｍとなっている。
【００１６】
次いで、上記正極板１の製造方法について説明する（図２〜図４参照）。予め、第１電極層５及び第２電極層６の形成に用いる電極ペーストＤＰを用意しておく。具体的には、正極活物質（本実施形態ではリチウム遷移金属複合酸化物）、導電材（本実施形態ではアセチレンブラック）及び結着剤（本実施形態ではポリフッ化ビニリデン）を、溶媒（本実施形態では、Ｎ−メチル−２−ピロリドン）と共に混練して、電極ペーストＤＰを得る。
【００１７】
そして、まず「第１塗工工程Ｓ１」において、塗工装置１００（図３及び図４参照）を用いて、電極ペーストＤＰを集電箔３の第１主面３ａ上に塗布して第１塗膜５ｘを形成する。この集電箔３上に第１塗膜５ｘを有する正極板を「未乾燥片側正極板１ｘ」ともいう。
塗工装置１００は、電極ペーストＤＰを集電箔３上に塗布する塗工ダイ１１０と、集電箔３を搬送するバックアップロール１２０と、塗工ダイ１１０に電極ペーストＤＰを送出するポンプ１３０と、電極ペーストＤＰを貯留しておくタンク１４０と、集電箔３の搬送速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）及び塗工ダイ１１０からの電極ペーストＤＰの吐出量Ｑ（ｍ3／ｓｅｃ）を制御する制御部１５０とを備える。
【００１８】
このうち塗工ダイ１１０は、ダイ吐出部１１１、マニホールド１１３等を有する。ダイ吐出部１１１は、塗工ダイ１１０の先端（図４中、右方）に位置し、後述するバックアップロール１２０により搬送される集電箔３に向けて、電極ペーストＤＰを吐出する部位である。また、マニホールド１１３は、タンク１４０からポンプ１３０により供給された電極ペーストＤＰが一旦貯留される部位である。
【００１９】
バックアップロール１２０は、その直径が２５０ｍｍであり、塗工ダイ１１０のダイ吐出部１１１に対向する位置（図４中、ダイ吐出部１１１のすぐ右側）に配置されており、塗工時には、このバックアップロール１２０を図３及び図４中、時計回りに回転させることにより、バックアップロール１２０に巻き付けた集電箔３を長手方向ＥＨに搬送する。バックアップロール１２０の回転速度ｎ（ｒｐｍ）、即ち、集電箔３の搬送速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）は、後述する制御部１５０によって制御される。
【００２０】
ポンプ１３０は、塗工ダイ１１０とタンク１４０との間を結ぶ電極ペーストＤＰの供給管１６０の途中に設置されている。制御部１５０でこのポンプ１３０を制御することにより、ポンプ１３０から塗工ダイ１１０に供給する電極ペーストＤＰの供給量、即ち、塗工ダイ１１０から集電箔３に向けて吐出する電極ペーストＤＰの吐出量Ｑ（ｍ3／ｓｅｃ）を制御する。
【００２１】
制御部１５０は、入力された入力表面張力γｉ（ｍＮ／ｍ）及び入力接触角θｉ（°）に応じて、第１塗膜５ｘの幅方向寸法Ｗの減少量ΔＷ（ｍｍ）が予め定めた所定値ΔＷａ（ｍｍ）以下となるように、バックアップロール１２０の回転速度ｎ（ｒｐｍ）を、従って、集電箔３の搬送速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）を制御する。またこれと共に制御部１５０は、第１塗膜５ｘの目付量Ｍ（ｍｇ／ｃｍ2 ）が予め定めた所定量Ｍａ（ｍｇ／ｃｍ2 ）を保つように、ポンプ１３０の吐出量Ｑ（塗工ダイ１１０からの電極ペーストＤＰの吐出量Ｑ）（ｍ3／ｓｅｃ）を制御する。
【００２２】
具体的には、この制御部１５０は、操作者が、使用する電極ペーストＤＰの表面張力γ（入力表面張力γｉ）（ｍＮ／ｍ）、及び、使用する集電箔３に接する電極ペーストＤＰの接触角θ（入力接触角θｉ）（°）の各値を入力できるように構成されている。
そして、操作者がこれら入力表面張力γｉ及び入力接触角θｉを制御部１５０に入力すると、制御部１５０は、予め得ておいた第１塗膜５ｘの形成直後から乾燥開始までの搬送時間Ｔ（ｓｅｃ）と、電極ペーストＤＰの表面張力γ（ｍＮ／ｍ）と、集電箔３に接する電極ペーストＤＰの接触角θ（°）と、第１塗膜５ｘの形成直後から乾燥開始までの間に生じる第１塗膜５ｘの幅方向寸法Ｗの減少量ΔＷ（ｍｍ）との以下の関係式を用いて、必要な集電箔３の搬送速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）を算出する。
（関係式）
Ｔ＝｛ΔＷ−（Ａ×γ）−（Ｂ×θ）＋Ｃ｝／Ｄ
（但し、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、それぞれ定数）
【００２３】
なお、塗工ダイ１１０により第１塗膜５ｘが形成される位置から、第１塗膜５ｘの乾燥が始まる位置（乾燥装置２００の入口）までの搬送距離Ｌ（ｍｍ）は一定としている（本実施形態ではＬ＝１．３ｍ）。更に、この搬送速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）から、必要なバックアップロール１２０の回転速度ｎ（ｒｐｍ）を算出する。
次いで、制御部１５０は、算出された搬送速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）に応じた塗工ダイ１１０からの電極ペーストＤＰの吐出量（ポンプ１３０の吐出量）Ｑ（ｍ3／ｓｅｃ）を求める。
【００２４】
本実施形態では、上述の関係式の定数Ａ〜Ｄを、Ａ＝０．０１５９、Ｂ＝０．０１７０、Ｃ＝１．２４８２、Ｄ＝０．１５８０とした。また、第１塗膜５ｘの形成直後から乾燥開始までの間に生じる第１塗膜５ｘの幅方向寸法Ｗの減少量ΔＷ（目標減少量ΔＷａ）を、ΔＷ＝ΔＷａ＝０．２ｍｍとした。即ち、関係式として、以下の関係式を用いた。
Ｔ＝（０．２０００−０．０１５９×γ−０．０１７０×θ＋１．２４８２）／０．１５８０
なお、本実施形態において、定数Ａ〜Ｄは、予め、第１塗膜５ｘの形成直後から乾燥開始までの搬送時間Ｔ、電極ペーストＤＰの表面張力γ、及び、集電箔３に接する電極ペーストＤＰの接触角θをそれぞれ変更し、第１塗膜５ｘの幅方向寸法Ｗの減少量ΔＷをそれぞれ測定した多数の実験結果を用いて、重回帰分析を行って得た値である。
【００２５】
操作者が、制御部１５０に入力表面張力γｉ及び入力接触角θｉの各値を入力すると、制御部１５０は、上述の関係式から搬送時間Ｔ（ｓｅｃ）を、必要な搬送速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）をさらには、必要なバックアップロール１２０の回転速度ｎ（ｒｐｍ）を算出する。そして、制御部１５０の指示により、この回転速度ｎ（ｒｐｍ）でバックアップロール１２０を回転させる。
【００２６】
また、集電箔３の搬送速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）を変えると、第１塗膜５ｘの目付量Ｍ（ｍｇ／ｃｍ2 ）も変化する。そこで、第１塗膜５ｘの目付量Ｍ（ｍｇ／ｃｍ2 ）が予め定めた所定量Ｍａ（ｍｇ／ｃｍ2 ）を保つように、搬送速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）の変化に応じて、電極ペーストＤＰの吐出量Ｑ（ｍ3／ｓｅｃ）も変化させる。具体的には、Ｑ＝ａ×Ｖ（但し、ａは定数）の関係式に基づいて、例えば搬送速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）が例えば１．１倍になったら、電極ペーストＤＰの吐出量Ｑ（ｍ3／ｓｅｃ）も１．１倍とする。そして、制御部１５０からの指示により、この吐出量Ｑ（ｍ3／ｓｅｃ）となるように、ポンプ１３０を作動させる。
【００２７】
このような塗工装置１００を用いて第１塗工工程Ｓ１を行い、電極ペーストＤＰを集電箔３の第１主面３ａ上に塗布して第１塗膜５ｘを形成する。具体的には、塗工ダイ１１０のダイ吐出部１１１から、バックアップロール１２０により搬送速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）で搬送される集電箔３の第１主面３ａに向けて、電極ペーストＤＰを吐出量Ｑ（ｍ3／ｓｅｃ）で吐出して、集電箔３の第１主面３ａ上に帯状に第１塗膜５ｘを連続的に形成する。
【００２８】
この第１塗工工程Ｓ１に先立ち、製造に用いるロットの電極ペーストＤＰの表面張力γ（入力表面張力γｉ）（ｍＮ／ｍ）と、製造に用いるロットの集電箔３に上記ロットの電極ペーストＤＰを接触させたときの接触角θ（入力接触角θｉ）（°）をそれぞれ調査しておく。そして、これら入力表面張力γｉ（例えば、γ１＝３０ｍＮ／ｍ）及び入力接触角θｉ（例えば、θ１＝４５°）を塗工装置１００の制御部１５０に入力する。
【００２９】
すると、前述の関係式、即ち、Ｔ＝（０．２０００−０．０１５９×γ−０．０１７０×θ＋１．２４８２）／０．１５８０から、制御部１５０で搬送時間Ｔ＝１．３ｓｅｃが求まる。更に、前述のように、搬送距離Ｌは、Ｌ＝１．３ｍであるため、必要な搬送速度ＶはＶ＝６０ｍ／ｍｉｎと求まる。更に、前述のように、バックアップロール１２０の直径は２５０ｍｍであるため、この搬送速度Ｖ＝６０ｍ／ｍｉｎから、必要なバックアップロール１２０の回転速度ｎがｎ＝７６．４ｒｐｍと求まる。そこで、制御部１５０は、バックアップロール１２０をこの回転速度ｎ（ｒｐｍ）で回転させる。
【００３０】
また、第１塗膜５ｘの目付量Ｍ（ｍｇ／ｃｍ2 ）が予め定めた所定量Ｍａ（ｍｇ／ｃｍ2 ）を保つように、本実施形態では、溶媒を除いた固形分基準でＭａ＝５．０ｍｇ／ｃｍ2 を保つように、搬送速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）に応じた電極ペーストＤＰの吐出量Ｑ（ｍ3／ｓｅｃ）が求まる。本実施形態の例では、電極ペーストＤＰの吐出量Ｑは、Ｑ＝８．７×１０-6 ｍ3／ｓｅｃとなる。そして、制御部１５０は、ポンプ１３０の吐出量Ｑ（ｍ3／ｓｅｃ）がこの値になるように作動させる。
【００３１】
なお、製造に用いる電極ペーストＤＰ及び集電箔３のいずれかのロットが新しいロットに切り替わる際には、操作者は、その新しいロットについての入力表面張力γｉ及び入力接触角θｉを制御部１５０に入力し直す。これにより、新しいロットの電極ペーストＤＰ及び集電箔３についても、適切なバックアップロール１２０の回転速度ｎ（ｒｐｍ）及びポンプ１３０の吐出量Ｑ（ｍ3／ｓｅｃ）により塗工が行われ、幅方向寸法Ｗの減少量ΔＷ（ｍｍ）が０．２ｍｍ以下に制御される。
【００３２】
第１塗工工程Ｓ１が終了したら、次に「第１乾燥工程Ｓ２」において、集電箔３の第１主面３ａ上の第１塗膜５ｘを乾燥させて第１電極層５を形成する。具体的には、集電箔３上に第１塗膜５ｘが形成された未乾燥片側正極板１ｘを乾燥装置２００内に搬送し、未乾燥片側正極板１ｘのうち第１塗膜５ｘに熱風を吹き付けて、第１塗膜５ｘを加熱乾燥させて第１電極層５を形成する。これにより、集電箔３の第１主面３ａ上に第１電極層５を有する片側正極板１ｙが形成される。
【００３３】
次に、「第２塗工工程Ｓ３」において、電極ペーストＤＰを、片側正極板１ｙのうち集電箔３の第２主面３ｂ上に塗布して第２塗膜６ｘを形成する。この第２塗膜６ｘの形成も、前述の塗工装置１００を用いて、第１塗工工程Ｓ１と同様に行う。なお、この時点では、集電箔３の第１主面３ａ上には乾燥済みの第１電極層５が形成され、集電箔３の第２主面３ｂ上に未乾燥の第２塗膜６ｘが形成されている。この正極板を、「未乾燥両側正極板１ｚ」ともいう。
【００３４】
第２塗工工程Ｓ３が終了したら、次に「第２乾燥工程Ｓ４」において、第２塗膜６ｘを乾燥させて第２電極層６を形成する。具体的には、第２塗膜６ｘが形成された未乾燥両側正極板１ｚを乾燥装置２００内に搬送し、未乾燥両側正極板１ｚのうち第２塗膜６ｘに熱風を吹き付け、第２塗膜６ｘを加熱乾燥させて第２電極層６を形成する。これにより、集電箔３、第１電極層５及び第２電極層６を有する正極板１ｗが形成される。
【００３５】
次に、「プレス工程Ｓ５」において、上述の正極板１ｗをロールプレス機（不図示）でプレスして、第１電極層５及び第２電極層６の密度をそれぞれ高める。かくして、正極板１が完成する。
【００３６】
以上で説明したように、正極板１の製造方法では、予め得た、搬送時間Ｔ、電極ペーストＤＰの表面張力γ、集電箔３に接する電極ペーストＤＰの接触角θ、及び、第１塗膜５ｘ及び第２塗膜６ｘの幅方向寸法Ｗの減少量ΔＷの関係式に基づき、入力表面張力γｉと入力接触角θｉに応じて、第１塗膜５ｘ及び第２塗膜６ｘの幅方向寸法Ｗの減少量ΔＷが、それぞれ予め定めた所定値ΔＷａ以下となるように、集電箔３の搬送速度Ｖを制御している。更に、第１塗膜５ｘ及び第２塗膜６ｘの目付量Ｍが予め定めた所定量Ｍａを保つように、塗工ダイ１１０からの電極ペーストＤＰの吐出量Ｑを制御している。これにより、第１電極層５及び第２電極層６の目付量Ｍを所定量Ｍａに保ちつつ、電極ペーストＤＰのロットや集電箔３のロットによらず、安定した幅方向寸法Ｗの第１電極層５及び第２電極層６を有する正極板１を製造できる。特に、本実施形態では、上述の関係式として、Ｔ＝｛ΔＷ−（Ａ×γ）−（Ｂ×θ）＋Ｃ｝／Ｄを用いるので、安定した幅方向寸法Ｗの第１電極層５及び第２電極層６を有する正極板１をより適切に製造できる。
【００３７】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態では、電極板の製造方法として、正極板１の製造方法を例示したが、負極板の製造方法に本発明を適用することもできる。
【符号の説明】
【００３８】
１  正極板（電極板）
３  集電箔
５  第１電極層
５ｘ  第１塗膜
６  第２電極層
６ｘ  第２塗膜
ＤＰ  電極ペースト
１００  塗工装置
１１０  塗工ダイ
１２０  バックアップロール
１３０  ポンプ
１５０  制御部
２００  乾燥装置
γ  （電極ペーストの）表面張力
γｉ  入力表面張力
θ  （集電箔に接する電極ペーストの）接触角
θｉ  入力接触角
Ｗ  （第１塗膜及び第２塗膜の）幅方向寸法
ΔＷ  （第１塗膜及び第２塗膜の幅方向寸法の）減少量
ΔＷａ  （減少量の）所定値（目標減少量）
Ｔ  （集電箔の）搬送時間
Ｌ  （集電箔の）搬送距離
Ｖ  （集電箔の）搬送速度
Ｑ  （塗工ダイからの電極ペーストの）吐出量
Ｍ  （第１塗膜及び第２塗膜の）目付量
Ｍａ  （目付量の）所定量
Ｓ１  第１塗工工程
Ｓ２  第１乾燥工程
Ｓ３  第２塗工工程
Ｓ４  第２乾燥工程
【図１】
2019050172.tif 000003
【図２】
2019050172.tif 000004
【図３】
2019050172.tif 000005
【図４】
2019050172.tif 000006