(57)【要約】【課題】  外観が良好である樹脂成形品を提供することを目的とする。【解決手段】  梨地模様を有する樹脂成形品であって、前記梨地模様は、段差を有し、前記段差は、前記梨地模様の凹凸の高さの５０％以下の領域に形成されている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梨地模様を有する樹脂成形品であって、
前記梨地模様は、段差を有し、
前記段差は、前記梨地模様の凹凸の高さの５０％以下の領域に形成されていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記段差は、前記段差の９０％以上が、前記梨地模様の凹凸の高さの５０％以下の領域に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
請求項１または２に記載の樹脂成形品を有するプリンター。
【請求項４】
加工装置を用いて、第一の工具および第二の工具を用いて梨地形状を加工する加工方法であって、
前記梨地形状の、凹凸の高さの５０％以上の領域に境界線を設定する工程と、
前記第一の工具を用いて前記境界線まで加工する工程と、
前記第二の工具を用いて前記境界線から加工する工程と、
を有することを特徴とする加工方法。
【請求項５】
前記第一の工具および前記第二の工具は、エンドミル工具であることを特徴とする請求項４に記載の加工方法。
【請求項６】
加工装置を用いて、第一の工具および第二の工具を用いて梨地形状を有する金型を用いて成形品を成形する成形品の製造方法であって、
前記梨地形状の、凹凸の高さの５０％以上の領域に境界線を設定する工程と、
前記第一の工具を用いて前記境界線まで前記金型を加工する工程と、
前記第二の工具を用いて前記境界線から前記金型を加工する工程と、
前記金型に加工した梨地形状を樹脂に転写させて成形品を製造することを特徴とする成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マシニングセンタを用いた複数の凹凸形状から成る梨地形状の金型を用いた樹脂成形品、プリンター、加工方法、成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の意匠性を高めるために、樹脂成形品からなる外装部材の表面に梨地模様（しぼ）を付加することが行なわれている。梨地模様により、電子機器等の外装部材に高級感を与えることができる。一般的に、梨地模様を樹脂成形品に付与する方法として、化学エッチングにより金型に複数の凹凸形状から成る梨地形状を付加し、樹脂成形品に梨地模様を転写する方法が知られている。
【０００３】
化学エッチングにおいては、まず、予め梨地模様と同じ形状をしたエッチングシートを作成する。次いで、エッチングシートを金型に手作業で張り付けて硬化させた後、エッチングシートを張り付けた金型をエッチング用の液体に浸すことで、金型の表面を化学的に溶解させ、複数の凹凸形状から成る梨地形状を生成する。このように複数工程を経て金型を製造しているため、加工工数が長いという問題がある。さらに、エッジングシートの張り付けを手作業で行っているため、同じ箇所に張り付ける事が困難であり、また、化学的に金型を溶解しているため、同じ金型を２つ以上作成することができない。さらに、金型を溶解する為、凹凸梨地形状の勾配角度等、その形状を調整することが困難である。
【０００４】
特許文献１には、梨地形状ではないが、魚眼ステップと呼ばれるレンズを製造するため、マシニングセンタを使用してＮＣデータを基にエンドミルなどの切削工具を用いて複数凹凸形状の金型を加工することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１６６４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、梨地模様の付与が求められている例えば電子機器等の外装部材は大面積のものが多い。特許文献１に記載されているような切削工具を用いて複数凹凸形状の金型を加工する方法は、複数の凹凸部を切削している途中で切削工具を交換しなければならなくなる。凹凸工具が新しくなると加工面が変化するため、工具交換の前後で段差が発生してしまう。その段差を有する金型で外装部材等の樹脂成形品を成形すると、成形された樹脂成形品に段差が転写され、樹脂成形品の外観品位を損なわせてしまう場合があった。
【０００７】
そこで本発明は、加工面に段差がなく表面精度が良好である金型を提供すること、また、外観が良好である樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の樹脂成形品は、梨地模様を有する樹脂成形品であって、前記梨地模様は、段差を有し、前記段差は、前記梨地模様の凹凸の高さの５０％以下の領域に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の加工方法は、加工装置を用いて、第一の工具および第二の工具を用いて梨地形状を加工する加工方法であって、前記梨地形状の、凹凸の高さの５０％以上の領域に境界線を設定する工程と、前記第一の工具を用いて前記境界線まで加工する工程と、前記第二の工具を用いて前記境界線から加工する工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の成形品の製造方法は、加工装置を用いて、第一の工具および第二の工具を用いて梨地形状を有する金型を用いて成形品を成形する成形品の製造方法であって、前記梨地形状の、凹凸の高さの５０％以上の領域に境界線を設定する工程と、前記第一の工具を用いて前記境界線まで前記金型を加工する工程と、前記第二の工具を用いて前記境界線から前記金型を加工する工程と、前記金型に加工した梨地形状を樹脂に転写させて成形品を製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、加工面に段差がなく表面精度が良好である金型を提供することが可能となり、また、外観が良好である樹脂成形品を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係わる原稿読取装置を備えたプリンターを示す斜視図
【図２】原稿カバーの樹脂性の部品を製造する為に必要な金型を示す図
【図３】第一の駒を説明する図
【図４】金型および成形品の断面図
【図５】梨地面の平面図
【図６】加工に使用するマシニングセンタ
【図７】ＮＣデータの生成フロー図
【図８】分割領域の作成方法を説明するフロー図
【図９】比較例として通常加工の際に発生する工具間の段差を説明する図
【図１０】実施例１および実施例２を説明する図
【図１１】実施例３および実施例４を説明する図
【図１２】比較例２を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
【００１４】
本発明の成形品の製造方法は、例えば家電製品や電子機器製品、自動車などの車両の外装品や内装品に用いられる金型を用いて樹脂成形品を製造する方法に好適に用いられる。
【００１５】
図１は、成形品の主な例として原稿読取装置を備えたプリンターの斜視図を示す。図１において、１は複合型プリンターであり、原稿カバー１２や本体などを形成する筐体１０は、例えば黒色の樹脂で成形されている。また、外観面１１はユーザーの目に触れるため、高品位な外観が求められる。
【００１６】
図２は、例えば図１で示した複合型プリンター１の原稿カバー１２や筐体１０であって、凹凸形状の梨地模様が形成されている樹脂成形品を製造する為に必要な金型の略図を示す。２１は第一の駒、２２は第二の駒を示し、第一の駒２１と第二の駒２２を合わせることで形成されるキャビティに溶融させた樹脂を注入し、固化させることで成形品が製造される。第一の駒２１には、凹凸形状の梨地模様を有する外観面の形状を樹脂に転写させるための梨地形状が形成されている。第二の駒２２には、外観面の裏側の非外観面の形状を樹脂に転写させるための形状が形成されている。２３は金型の開閉をガイドする為のダイポスト、２４は金型を閉じる際に加えられる圧力を受けるダイセットである。
【００１７】
本明細書において梨地模様とは、たとえば家電製品や電子機器製品、自動車などの車両の外装品や内装品の表面に形成されている細かい凹凸形状を有する模様のことである。また、梨地形状とは、梨地模様を成形品に転写するために金型に形成する凹凸形状である。また、梨地形状を有する面を梨地面、あるいは梨地模様を有する面を梨地面と称する場合がある。
【００１８】
図３は図２に示した、第一の駒２１の略図を示す。３２は第一の駒２１に加工された梨地形状を有する面（梨地面）を示す。３３１は梨地形状を第一の切削工具で加工した領域を示している。３３２は梨地形状を第二の切削工具で加工した領域を示している。３３３は梨地形状を第三の切削工具で加工した領域を示している。３３４は梨地形状を第四の切削工具で加工した領域を示している。そして、それぞれの領域の間には、工具の刃先抵抗、刃先形状等の違いによる段差（３４１〜３４３）が形成される。
【００１９】
次に、第一の駒２１の製造方法について説明する。
【００２０】
第一の駒２１に形成する梨地形状は、図６に示すようなマシニングセンタ６１によって加工される。
【００２１】
まず、マシニングセンタ６１に入力するＮＣデータの生成方法について説明する。図７は加工に必要な工具経路を含んだＮＣデータの生成方法を説明する図である。図中の７１はＮＣデータの生成装置本体であり、７２はＮＣデータの生成装置を使用して生成した工具の経路計算に必要な入力データである。入力データとして、使用工具本数、使用工具形状、加工条件、同じ工具で切削する領域、加工方法、加工モデル等を入力する。７３は入力データ７２を基に計算された出力のＮＣデータであり、切削加工で使用するＸ軸の移動量、Ｙ軸の移動量、Ｚ軸の移動量、主軸の回転数、Ｘ軸の送り速度、Ｙ軸の送り速度、Ｚ軸の移動速度、などの指令が記載されている。
【００２２】
次に、同じ工具で切削する領域の設定方法を説明する。図８はＮＣデータ生成装置の入力データとして使用する加工モデルを説明するフロー図である。加工モデルは、梨地形状の凹凸の高さのデータを有しており、梨地形状の凹部の一番低い部分を０％、凸部の一番高い部分を１００％とし、梨地形状のそれぞれの場所における凹凸の高さを％で示すことができる。図８において、８１は、梨地形状の、凹凸の高さの５０％以上の領域つまり凸部の領域を抽出した平面図の略図である。８３（白色）が、梨地形状の、凹凸の高さの５０％以上の領域、つまり凸部の領域を示す。８２（灰色）は、梨地形状の、凹凸の高さが５０％未満の領域、つまり凹部の領域を示す。８４は抽出した高さの５０％以上の領域８２を通る線をつないで閉じた領域（クローズ形状）を作成したものである。８５はクローズ形状を作成するための５０％以上の領域８２を通る線（境界線）である。８６は境界線８５を任意でつなげて加工エリア内を分割する領域を作成した略図であり、８７は１つ目の工具で切削する領域、８８は２つめの工具で切削する領域を示す。
【００２３】
次に一例として、２つに分割した領域を２本の工具で加工する方法について説明する。
【００２４】
ステップ１として加工エリア内の梨地面（梨地形状）を、凹凸の高さが５０％以上の領域８１（つまり凸部の領域）と５０％未満の領域８２（つまり凹部の領域）に分ける。次にステップ２として梨地形状の、凹凸の高さが５０％以上の領域８１のみを通り、かつ梨地形状の、凹凸の高さが５０％未満の領域８２を通らない線をつないで、閉じた領域（クローズ形状）を作成する。この際に、全体の梨地形状の、高さが５０％以上の領域８１に書く線の位置は、梨地形状の、高さが５０％以上の領域８１内であればどこでもよく、書く位置は制限しない。次にステップ３として、前記ステップ２で書いた線を任意につなげて領域を分割する。これらのステップにより加工エリア内の梨地形状（梨地面）の凹凸の、高さの５０％以上の領域８１のみを通過する線を作成することができる。
【００２５】
次にＮＣデータの算出方法を説明する。
【００２６】
前記ステップ１〜ステップ３により作成した領域８７、８８をＮＣデータの生成装置７１に入力情報として入力し、領域８７を１本目の工具Ａ、領域８８を２本目の工具Ｂで加工するように設定する。そして、各工具Ａ、工具Ｂの工具経路を含んだＮＣデータを算出する。
【００２７】
次にＮＣデータを使用した金型の加工方法について説明する。
【００２８】
梨地形状を有する梨地面の金型の第一の駒２１を製造するには、まず、第一の駒２１となる被加工物６４をマシニングセンタ６１などの加工装置のテーブルに設置する。
【００２９】
図６は図３における第一の駒２１を加工する際に使用するマシニングセンタの構成を示す図である。６１はマシニングセンタであり、直線軸Ｘ、直線軸Ｙ、直線軸Ｚの３軸で構成されている。６２は工具を取り付け回転させることで切削加工を行う主軸、６３は切削工具である。６４は被加工物（第一の駒２１）、６５は被加工物６４を切削工具６３に対してＹ方向に移動させるためのテーブルである。６６は被加工物６４を切削工具６３に対してＸ方向に移動させるための主軸サドル、６７は被加工物６４を切削工具６３に対してＺ方向に移動させるための主軸ガイドである。６８は切削加工で使用するＸ軸の移動量、Ｙ軸の移動量、Ｚ軸の移動量、主軸の回転数、Ｘ軸の送り速度、Ｙ軸の送り速度、Ｚ軸の移動速度、などの指令が記載されたＮＣデータである。まず、主軸６２をＮＣデータ６８に記載された回転数、各軸の送り速度、送り量で移動、回転させる。そして、マシニングセンタ６１の主軸６２に、切削工具６３として工具Ａを取り付け、主軸６２を回転させながら被加工物６４に対して相対的に移動を行うことにより、領域８７の梨地形状を加工する。
【００３０】
領域８７の加工が終了したら、切削工具６３として、工具Ａを取り外し、工具Ｂを取り付ける。そして、主軸６２をＮＣデータ６８に記載された回転数、各軸の送り速度、送り量で移動、回転させる。マシニングセンタ６１の主軸６２に切削工具６３として取り付けられた工具Ｂを用いて、主軸６２を回転させながら被加工物６４に対して相対的に移動を行うことにより、領域８８の梨地形状を加工する。
【００３１】
このように、前記ＮＣデータ作成装置７１で作成した工具交換などの指令が記載されたＮＣデータ６８を使用して、切削工具６３を回転させＸＹＺ軸に動かす事で被加工物６４を切削加工し金型の第一の駒２１を製造する。これにより梨地面は、工具Ａと工具Ｂのつなぎ目が金型の加工エリア内の梨地形状の、凹凸の高さの５０％以上の領域（つまり凸部の領域）のみに形成できる。
【００３２】
図５は図３の第一の駒２１に加工された梨地面３２の平面図を示す。図中の白色で示す領域５１は梨地面３２の、凹凸の高さの５０％以上の範囲である。５３は工具Ａで加工するエリア（領域）を示し、５４は工具Ａとは別の工具Ｂで加工するエリア（領域）を示す。そして、５２は前記梨地面３２の工具Ａと、工具Ｂで加工するエリアの境界線（分割線）を示している。５５は加工エリア（分割領域）５３内を加工する工具Ａの工具経路の一例であり、５６は加工エリア（分割領域）５４内を加工する工具Ｂの工具経路の一例である。この金型を用いて成形し、梨地面（加工面）を樹脂に転写する。転写された成形品では工具Ａ、工具Ｂで加工された領域の境界線（分割線）は、金型の梨地形状が転写された梨地模様の凹凸の高さの５０％以下のみを通過することになる。つまり、梨地模様の凹部のみに形成されることになるため、目視で繋ぎ目を視認しづらくなるという効果がある。
【００３３】
図９は比較例として、通常加工で複数工具を使用して梨地形状を有する梨地面の加工を行った際の各工具の加工エリアを示す。通常、大面積の梨地形状を有する梨地面のエリアの切削加工を行う場合、１本の工具で加工することはできないため、梨地形状を有する梨地面のエリアを分割して複数の工具を使用して加工を行なわなければならない。通常加工では工具に設定された形状に与えられた形状誤差の許容値を超えてしまった時点（寿命に達した時点）で工具Ａを加工面から退避させ、新たな工具Ｂに交換して再度加工を再開する。つまり、工具Ａは、新しく交換した時の形状（初期形状）から、形状誤差の許容値分、加工によって形状が変化してしまっている。その状態で工具Ａを新しく初期形状を有する工具Ｂに交換するため、その境界部は、工具Ａと工具Ｂの形状の差による段差が形成されてしまう。つまり、工具Ａの加工したエリア９１と工具Ｂの加工したエリア９２の境界部が段差９３となり、境界線（直線形状）が表面に現れてしまう。図中９１は１本目の工具の加工エリア、９２は２本目の工具の加工エリア、９３は１本目の工具と２本目の工具の形状の違いによって加工されてしまう段差である。９４は１本目の工具と２本目の工具の段差９３が形成されてしまった梨地面の凹凸の高さ５０％未満の部分（凹部の部分）を示している。つまり、図９の１本目の工具Ａと２本目の工具Ｂの加工による段差９３が、梨地面の凹凸の高さ５０％未満の部分（凹部の部分）を通過してしまう。そのため、成形した際に段差による境界線が梨地模様の凹凸の、凸の部分（高い部分）に形成されてしまっているため、境界部の段差が視認されてしまい、外観不良が発生してしまう。
【００３４】
しかし、本発明の成形品における、例えば、図１の１１に示す外観面においては、工具交換による段差は、梨地模様の凹凸の、凹の部分（低い部分）に形成される。よって、段差による境界線が視認されてしまうことによる外観不良が抑制され、高品位な外観を有する成形品を得ることが可能となる。
【００３５】
図４（ａ）は図３のＡ−Ａ’断面の拡大図を示す。図４（ａ）において、４１は金型の梨地形状が形成された面（梨地面）の凹部を示している。４２は凸部、４３は梨地面の形状の最も低い位置からの距離（凹凸の高さと称する）を示している。つまり形状の最も低い位置と最も高い位置の差分を形状の高さとする。４４は境界線（分割線）を形成する領域（つまり凸部）を示している。４５は、梨地面のベース面である。ベース面は、形状測定器を使用して表面を計測した形状における測定して求めることができる。加工領域を分割する際に、梨地面のベース面４５からの凹凸の高さ４３の５０％以上の範囲４４に境界線（分割線）を設定する。
【００３６】
段差による境界線の全体が、凹凸の高さ４３の５０％以上の範囲４４に設定されていることが好ましいが、段差全体の９０％が、凹凸の高さ４３の５０％以上の範囲４４に設定されていれば本発明の効果は発現される。前記境界線の９０％以上とは、境界線（分割線）の全体の長さをＬとした場合Ｌの９０％以上の長さである。
【００３７】
図４（ｂ）は、図３の第一の駒を用いて図２の金型によって第一の駒の梨地形状が転写され梨地模様が形成された樹脂成形品の断面の拡大図を示したものである。
【００３８】
１４１は梨地模様が形成された面（梨地面）の谷部（凹部）を示している。１４２は山部（凸部）、１４３は梨地面の凹凸の高さを示している。１４４は、凹凸の高さが５０％以下の部分を示している。この１４４の部分（領域）に段差である境界線（分割線）が転写されることになる。１４５は、成形品における梨地面のベース面である。成形品における梨地面のベース面とは、成形品の梨地面を形状測定器で測定する。その結果から、梨地模様（凹凸形状）の高さの５０％の点を結んだ面と平行な面であって、凹部の一番低い点を通る面とする。また、成形品の凹凸の高さは、形状測定器を用いて測定した値である。
【００３９】
樹脂に転写されることにより、図４（ａ）の凹部が凸部に、凸部が凹部となる。つまり、成形品においては、金型における凹凸の高さ４３の５０％以上の範囲４４に形成された工具交換による段差である境界線（分割線）は、凹凸の高さの５０％以下の範囲１４４（成形品の凹凸の凹部）に形成されることになる。これにより、段差を視認しづらくさせることができ、良好な外観を有する成形品を得ることができる。
【００４０】
また、前記段差である境界線の９０％以上が、前記梨地模様の凹凸の高さの５０％以下の領域に形成されていれば本発明の効果は発現される。前記境界線の９０％以上とは境界線の長さをＬとした場合、Ｌの９０％以上が、凹凸の高さ４３の５０％以上の範囲４４に設定されていれば本発明の効果は発現される。本実施形態においては、境界線の一部である連続する１００ｍｍの境界線が形成されている部分の梨地面の凹凸の高さを測定する。その１００ｍｍの境界線のうち９０ｍｍ以上が凹凸の高さの５０％以下の領域に形成されていた場合、前記段差である「前記境界線の９０％以上が、前記梨地模様の凹凸の高さの５０％以下の領域に形成されている」と定義する。
【実施例１】
【００４１】
以下、本実施例では、プリンターの部品において本発明を実施した凹凸形状の梨地面を与えて成形した具体的事例について述べる。
【００４２】
＜金型キャビティ表面の加工方法＞
図６に示すような３軸制御マシニングセンタ６１、主軸６２、切削工具６３からなる構成の装置を用いて切削加工で使用するＮＣデータ６８に基づいて加工した。ＮＣデータは、Ｘ軸の移動量、Ｙ軸の移動量、Ｚ軸の移動量、主軸の回転数、Ｘ軸の送り速度、Ｙ軸の送り速度、Ｚ軸の移動速度、などの指令が記載されている。このＮＣデータ６８に記載された指令を基に、被加工物６４に対して切削加工実験を行った。今回のテスト加工では被加工物は梨地面を樹脂に転写して梨地模様を有する成形品を製造するための金型とした。
【００４３】
テスト加工に使用した梨地模様を転写するための梨地面を加工する第一の駒（被加工物６４）の表面サイズは３００ｍｍ×４００ｍｍとし、梨地面を加工するエリアは２５０ｍｍ×３５０ｍｍとした。このエリア内に２本のエンドミル工具を使用して切削加工で梨地面を加工した。使用した工具は工具先端が円弧形状をしたボールエンドミルとした。
【００４４】
加工した梨地形状はベース面（凹部の一番低い部分）からの高さ（距離）が０．０５ｍｍと０．１ｍｍであり、使用した加工条件は、主軸回転数２００００ＲＰＭ、送り速度１０００ｍｍ／ｍｉｎである。
【００４５】
図１０は本発明の実施例１、２を示している。実施例１、２は、梨地面のベース面からの高さ（距離）を、０．０５ｍｍとした。図１０（ａ）は実施例１の凹凸の高さの５０％以上の領域を白く示しており、白く示した領域に１本目の工具と２本目の工具の段差である境界線（分割線）１０１が形成されるように設定した。図１０（ｂ）は、実施例１を加工する際に必要なＮＣデータを算出する際に使用する工具ごとの加工領域を示しており、１０２は１本目の工具の加工領域、１０３は２本目の加工領域を示している。図１０（ｃ）は実施例２の凹凸の高さの５０％以上の領域を白く示しており、図１０（ｄ）は、実施例２を加工する際に必要なＮＣデータを算出する際に使用する工具ごとの加工領域を示している。
【００４６】
図１１は本発明の実施例３、４を示している。実施例３、４は、梨地面のベース面からの高さ（距離）を、０．０５ｍｍとした。図１１（ａ）は実施例３の凹凸の高さの５０％以上の領域を白く示しており、白く示した領域に１本目の工具と２本目の工具の段差である境界線（分割線）１１１が形成されるように設定した。図１１（ｂ）は、実施例３を加工する際に必要なＮＣデータを算出する際に使用する加工領域を示しており、１１２は１本目の工具の加工領域、１１３は２本目の加工領域を示している。図１１（ｃ）は実施例４の凹凸の高さの７５％以上の領域を白く示しており、白く示した領域に１本目の工具と２本目の工具の段差である境界線（分割線）１１１が形成されるように設定した。図１１（ｄ）は、実施例４を加工する際に必要なＮＣデータを算出する際に使用する加工領域を示しており、１１２は１本目の工具の加工領域、１１３は２本目の加工領域を示している。
【００４７】
比較例１は、梨地面のベース面からの高さ（凹凸の高さ）を、０．０５ｍｍとした。そして、凹凸の高さの領域を選択せず、工具交換による段差による境界線が形成されるように設定した。図１２は比較例２を示しており、梨地面のベース面からの高さ（凹凸の高さ）を、０．０５ｍｍとした。比較例１は、凹凸の高さの領域を選択せず、工具交換による段差による境界線が形成されるように設定した。図１２（ａ）は比較例２を示している。図１２（ａ）は、凹凸の高さの２５％以上の領域を白く示しており、白く示した領域に１本目の工具と２本目の工具の段差による境界線（分割線）１２１が形成されるように設定した。図１２（ｂ）は、比較例２を加工する際に必要なＮＣデータを算出する際に使用する加工領域を示しており、１２２は１本目の工具の加工領域、１２３は２本目の加工領域を示している。
【００４８】
実施例５〜８、比較例３〜４は、梨地面のベース面からの高さ（凹凸の高さ）を、０．１ｍｍとした。それ以外は、実施例５は実施例１と同じ、実施例６は実施例２と同じ、実施例７は実施例３と同じ、実施例８は実施例４と同じ、比較例３は比較例１と同じ、比較例４は比較例２と同じである。
【００４９】
＜樹脂成形品成形方法＞
製作した梨地面を加工した金型を使用して成形を行い、成形品を得た。使用樹脂は東レ製のＰＳで色は黒を用いて射出成形を行い、記金型キャビティ表面に加工した凹凸形状を成形品に転写させ成形品を取得した。成形機は、Ｊ１８０ＥＬＩＩＩ射出成形機（日本製鋼所（株））を用い、上記金型キャビティ表面に加工した凹凸形状が十分に転写できるように成形条件を設定した。
【００５０】
＜評価項目と評価方法＞
射出成形によって得られた樹脂成形品の表面凹凸形状の評価は通常外観判定を実施している熟練者５名に比較してもらい、複数工具の繋ぎ目が目視で確認できるかを５段階で評価した。評価基準は「×」は５名の評価結果の平均が２以下、「○」は５名の評価結果の平均が３〜４、「◎」は５名の評価結果の平均が５とした。
【００５１】
＜実験結果＞
得た成形品と評価結果を以下の表１に示す。
【００５２】
この結果から、実施例１〜８の樹脂成形品は、領域分割線が視認されてしまうことによる外観不良が抑制され、高品位な外観を有する成形品を得ることできた。
【００５３】
【表１】
2019081329.tif 000003
【符号の説明】
【００５４】
２１  第一の駒
３２  梨地面
３３１  梨地形状を第一の切削工具で加工した領域
３３２  梨地形状を第二の切削工具で加工した領域
３３３  梨地形状を第三の切削工具で加工した領域
３３４  梨地形状を第四の切削工具で加工した領域
３４１〜３４３  段差
【図１】
2019081329.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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