(57)【要約】      （修正有）【課題】インピーダンスの上昇およびばらつきを抑制することができる生体センサ用積層体および生体センサを提供する。【解決手段】生体センサ用積層体１は、生体に貼付するための感圧接着層２と、感圧接着層の上面に配置される基材層４とを備え、生体センサ用積層体の下面に配置されるプローブ６と、厚み方向に投影したときに、プローブと重なるように配置される水分バリア層とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生体に貼付するための感圧接着層と、
前記感圧接着層の上面に配置される基材層と
を備える生体センサ用積層体であって、
前記生体センサ用積層体の下面に配置されるプローブと、
厚み方向に投影したときに、前記プローブと重なるように配置される水分バリア層と
を備えることを特徴とする、生体センサ用積層体。
【請求項２】
前記水分バリア層の透湿度が、６００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の生体センサ用積層体。
【請求項３】
前記水分バリア層が、前記プローブの下面よりも上側に配置されることを特徴とする、請求項１または２に記載の生体センサ用積層体。
【請求項４】
前記水分バリア層が、前記感圧接着層内に配置されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の生体センサ用積層体。
【請求項５】
前記水分バリア層が、感圧接着性を有することを特徴とする、請求項４に記載の生体センサ用積層体。
【請求項６】
前記水分バリア層が、前記基材層の上側に配置されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の生体センサ用積層体。
【請求項７】
前記水分バリア層が、ゴム系樹脂層、ポリスチレン系樹脂層、ポリオレフィン系樹脂層、アクリル系樹脂層およびポリビニルアルコール系樹脂層からなる群から選択される樹脂層のうち少なくとも１種であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の生体センサ用積層体。
【請求項８】
前記プローブが、前記感圧接着層または前記水分バリア層を露出させる露出領域を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の生体センサ用積層体。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の生体センサ用積層体と、
前記プローブに電気的に接続され、前記基材層に実装される電子部品と
を備えることを特徴とする、生体センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体センサ用積層体および生体センサ、詳しくは、医療用や衛生材料用を含む各種用途に用いられる生体センサ用積層体および生体センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、人などの生体の皮膚に貼付して生体信号を検出する生体センサが知られている。
【０００３】
そのような生体センサとして、例えば、特許文献１には、粘性を有する第１層と、その上面に配置される第２層と、第２層の下面に配置され、皮膚と接触する電極と、第１層の上面に配置されるデータ取得用モジュールと、第２層の上面に配置され、電極およびモジュールを接続する配線とを備える生体適合性ポリマー基板が記載されている。
【０００４】
そして、そのような生体適合性ポリマー基板では、第１層が人の皮膚に貼り付けられて、電極が皮膚に接触し、電極が皮膚から生体信号、例えば心筋由来の電圧信号を検出し、データ取得用モジュールが心筋由来電圧信号を受信して記録する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１０９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、生体の皮膚と接触する電極の表面が乾燥すると、電極のインピーダンスが上昇し、ノイズが多くなる。そのため、電極と皮膚との界面を水分で湿潤させて、電極のインピーダンスを低下させることが検討される。
【０００７】
しかしながら、生体センサを生体の皮膚に長時間貼り付けて使用すると、その水分が生体センサを徐々に透過して蒸発してしまい、徐々に不均一に乾燥していく。その結果、電極のインピーダンスが過度に上昇したり、インピーダンスのばらつきが大きくなる不具合が生じる。
【０００８】
本発明は、インピーダンスの上昇およびばらつきを抑制することができる生体センサ用積層体および生体センサを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明［１］は、生体に貼付するための感圧接着層と、前記感圧接着層の上面に配置される基材層とを備える生体センサ用積層体であって、前記生体センサ用積層体の下面に配置されるプローブと、厚み方向に投影したときに、前記プローブと重なるように配置される水分バリア層とを備える、生体センサ用積層体を含む。
【００１０】
この生体センサ用積層体によれば、水分バリア層が、プローブと重なるように配置されている。そのため、生体センサ用積層体を生体の皮膚に貼付した際に、水分バリア層は、生体とプローブとの界面に存在する水分が厚み方向に生体センサ用積層体を透過することを抑制することができる。その結果、水分をプローブの下面に均一に保持することができ、プローブの乾燥を均一に抑制することができる。したがって、インピーダンスの上昇およびばらつきを抑制することができる。
【００１１】
本発明［２］は、前記水分バリア層の透湿度が、６００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることを特徴とする、［１］に記載の生体センサ用積層体を含む。
【００１２】
この生体センサ用積層体によれば、水分バリア層の透湿度が低いため、インピーダンスの上昇およびばらつきをより確実に抑制することができる。
【００１３】
本発明［３］は、前記水分バリア層が、前記プローブの下面よりも上側に配置される、［１］または［２］に記載の生体センサ用積層体を含む。
【００１４】
この生体センサ用積層体によれば、水分バリア層が、プローブの下面よりも上側に配置される。そのため、水分バリア層がプローブの下面よりも下側に配置される生体センサ用積層体に比べ、水分バリア層の材料選択の自由度が高く、水分バリア性の高い材料を選択することができる。また、生体センサ用積層体の下面全体を平坦とすることができるため、生体への貼着性に優れる。
【００１５】
本発明［４］は、前記水分バリア層が、前記感圧接着層内に配置されている、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の生体センサ用積層体を含む。
【００１６】
この生体センサ用積層体によれば、水分バリア層が、感圧接着層内に配置されているため、水分バリア層が、プローブに近い位置に配置されている。したがって、より確実に水分をプローブの下面に均一に保持することができる。
【００１７】
本発明［５］前記水分バリア層が、感圧接着性を有する、［４］のいずれか一項に記載の生体センサ用積層体を含む。
【００１８】
この生体センサ用積層体によれば、水分バリア層が感圧接着性を有するため、プローブおよび基材層と感圧接着することができ、水分バリア層の脱落を確実に抑制することができる。また、プローブが露出領域を有する場合には、水分バリア層の下面をプローブの露出領域から露出することができ、生体に感圧接着することができる。したがって、プローブを生体に均一にかつ確実に接触させることができ、より確実なセンシングが可能となる。
【００１９】
本発明［６］は、前記水分バリア層が、前記基材層の上側に配置される、［１］〜［５］のいずれか一項に記載の生体センサ用積層体を含む。
【００２０】
この生体センサ用積層体によれば、水分バリア層が、基材層の上側に配置されているため、基材層の上側に感圧接着層などを介して水分バリア層を簡便に配置することができる。よって、製造適性に優れる。
【００２１】
本発明［７］は、前記水分バリア層が、ゴム系樹脂層、ポリスチレン系樹脂層、ポリオレフィン系樹脂層、アクリル系樹脂層およびポリビニルアルコール系樹脂層からなる群から選択される樹脂層のうち少なくとも１種である、［１］〜［６］のいずれか一項に記載の生体センサ用積層体を含む。
【００２２】
この生体センサ用積層体によれば、水分バリア層が特定の樹脂層であるため、インピーダンスの上昇およびばらつきをより確実に抑制することができる。
【００２３】
本発明［８］は、前記プローブが、前前記感圧接着層または前記水分バリア層を露出させる露出領域を有する、［１］〜［７］のいずれか一項に記載の生体センサ用積層体を含む。
【００２４】
この生体センサ用積層体によれば、プローブが露出領域を有するため、露出領域から、生体センサ用積層体の下面に、感圧接着層や感圧接着性の水分バリア層を露出させることができる。よって、プローブ全面を均一に生体に接触させることができる。その結果、より確実なセンシングが可能となる。
【００２５】
本発明［９］は、［１］〜［８］のいずれか一項に記載の生体センサ用積層体と、前記プローブに電気的に接続され、前記基材層に実装される電子部品とを備える、生体センサを含む。
【００２６】
この生体センサによれば、上述の生体センサ用積層体を備えるため、生体センサのインピーダンスの上昇およびばらつきを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の生体センサ用積層体および生体センサは、生体センサのインピーダンスの上昇およびばらつきを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の生体センサ用積層体の第１実施形態の平面図を示す。
【図２】図２Ａおよび図２Ｂは、図１に示す生体センサ用積層体の断面図であり、図２Ａが、Ａ−Ａ線に沿う断面図、図２Ｂが、Ｂ−Ｂ線に沿う断面図を示す。
【図３】図３は、図２Ａに示す生体センサ用積層体のプローブ周辺の分解斜視図を示す。
【図４】図４Ａ〜図４Ｄは、図２Ａに示す生体センサ用積層体の製造工程図であり、図４Ａが、基材層および配線を準備する工程、図４Ｂが、感圧接着層および基材層を貼り合わせる工程、図４Ｃが、開口部を形成し、プローブ部材を準備する工程、図４Ｄが、プローブ部材を開口部に嵌め込む工程、および、接続部を形成する工程を示す。
【図５】図５Ａ〜図５Ｂは、第１実施形態の生体センサ用積層体の変形例（水分バリア層がプローブよりも大きい形態）であり、図５Ａは、断面図、図５Ｂは、底面図を示す。
【図６】図６は、第１実施形態の生体センサ用積層体の変形例（水分バリア層がプローブよりも小さい形態）の断面図を示す。
【図７】図７は、第１実施形態の生体センサ用積層体の変形例（プローブの外形形状が平面視円形状である形態）の平面図を示す。
【図８】図８は、第１実施形態の生体センサ用積層体の変形例（水分バリア層および基材層の間に感圧接着層が配置される形態）の断面図を示す。
【図９】図９は、本発明の生体センサ用積層体の第２実施形態の断面図を示す。
【図１０】図１０は、図９に示す生体センサ用積層体のプローブ周辺の分解斜視図を示す。
【図１１】図１１Ａ〜図１１Ｅは、図９に示す生体センサ用積層体の製造工程図であり、図１１Ａが、基材層および配線を準備する工程、図１１Ｂが、感圧接着層および基材層を貼り合わせる工程、図１１Ｃが、開口部を形成し、プローブ部材を準備する工程、図１１Ｄが、プローブ部材を開口部に嵌め込む工程、および、接続部を形成する工程、図１１Ｅが、第２感圧接着層および水分バリア層を配置する工程を示す
【図１２】図１２Ａ〜図１２Ｂは、第２実施形態の生体センサ用積層体の変形例（水分バリア層がプローブよりも大きい形態）であり、図１２Ａは、断面図、図１２Ｂは、底面図を示す。
【図１３】図１３は、第２実施形態の生体センサ用積層体の変形例（水分バリア層がプローブよりも小さい形態）の断面図を示す。
【図１４】図１４は、本発明の生体センサ用積層体の第３実施形態の断面図を示す。
【図１５】図１５は、実施例におけるインピーダンスを測定する試験模式図を示す。
【図１６】図１６Ａ〜図１６Ｅは、実施例１におけるインピーダンス測定用サンプルの製造工程図（図１５のＡ−Ａ断面図）であり、図１６Ａが、プローブシート準備する工程、図１６Ｂが、水分バリア層をプローブシートに配置する工程、図１６Ｃが、感圧接着層を水分バリア層に配置する工程、図１６Ｄが、基材層を感圧接着層に配置する工程、図１６Ｅが、測定用サンプルにリード線を接続して、測定用サンプルおよび豚皮膚を貼り合わせる工程を示す。
【図１７】図１７Ａ〜図１７Ｂは、実施例におけるインピーダンス測定用サンプルの断面図であり、図１７Ａは、実施例２における断面図、図１７Ｂは、実施例３における断面図を示す。
【図１８】図１８は、実施例４におけるインピーダンス測定用サンプルの製造工程図（図１５のＡ−Ａ断面図）であり、図１８Ａが、プローブシート準備する工程、図１８Ｂが、感圧接着層をプローブシートに配置する工程、図１８Ｃが、基材層を感圧接着層に配置する工程、図１８Ｄが、水分バリア層および第２感圧接着層を基材層に配置する工程、図１８Ｅが、測定用サンプルにリード線を接続して、測定用サンプルおよび豚皮膚を貼り合わせる工程を示す。
【図１９】図１９は、実施例５〜８におけるインピーダンス測定用サンプルの断面図を示す。
【図２０】図２０は、透湿度を測定する際の模式図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１において、紙面左右方向は、生体センサ用積層体１の長手方向（第１方向）である。紙面右側は、長手方向一方側（第１方向一方側）であり、紙面左側は、長手方向他方側（第１方向他方側）である。
【００３０】
図１において、紙面上下方向は、生体センサ用積層体１の短手方向（長手方向に直交する方向、幅方向、第１方向に直交する第２方向）である。紙面上側は、短手方向一方側（幅方向一方側、第２方向一方側）であり、紙面下側は、短手方向他方側（幅方向他方側、第２方向他方側）である。
【００３１】
図１において、紙面紙厚方向は、生体センサ用積層体１の上下方向（厚み方向、第１方向および第２方向に直交する第３方向）である。紙面手前側は、上側（厚み方向一方側、第３方向一方側）であり、紙面奥側は、下側（厚み方向他方側、第３方向他方側）である。方向は、各図面に記載の方向矢印に準拠する。
【００３２】
これらの方向の定義により、生体センサ用積層体１および貼付型心電計３０（後述）の製造時および使用時の向きを限定する意図はない。
【００３３】
＜第１実施形態＞
本発明の生体センサ用積層体の第１実施形態を、図１〜図８を参照して説明する。
【００３４】
図１〜図４Ｄに示すように、第１実施形態の一実施形態である生体センサ用積層体１は、長手方向に延びる略平板形状を有する。生体センサ用積層体１は、感圧接着層２と、水分バリア層３と、基材層４と、配線層５と、プローブ６と、接続部７とを備える。具体的には、生体センサ用積層体１は、感圧接着層２と、感圧接着層２の内部に配置される水分バリア層３と、感圧接着層２および水分バリア層３の上側に配置される基材層４と、基材層４に埋設される配線層５と、水分バリア層３に埋設されるプローブ６と、配線層５およびプローブ６を電気的に接続する接続部７とを備える。
【００３５】
（感圧接着層）
感圧接着層２は、生体センサ用積層体１の下面を生体表面（皮膚３３など）に対して貼付するために、生体センサ用積層体１の下面に感圧接着性を付与する層である。
【００３６】
感圧接着層２は、図１〜図２Ｂに示すように、後述する水分バリア層３およびプローブ６とともに、生体センサ用積層体１の下面を形成する。感圧接着層２は、生体センサ用積層体１の外形形状を形成している。感圧接着層２は、長手方向に延びる平板形状（シート形状）を有する。具体的には、例えば、感圧接着層２は、長手方向に延びる帯状を有し、長手方向中央部が短手方向両外側に向かって膨らむ形状を有する。また、感圧接着層２において、長手方向中央部の短手方向両端縁は、長手方向中央部以外の短手方向両端縁に対して、短手方向両外側に位置する。
【００３７】
感圧接着層２は、その長手方向両端部のそれぞれに接着開口部１１を有する。２つの接着開口部１１のそれぞれは、平面視略矩形状（正方形状）を有し、感圧接着層２の厚み方向を貫通する。接着開口部１１には、水分バリア層３および接続部７（後述）が配置される。
【００３８】
感圧接着層２の透湿度は、例えば、１０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上、好ましくは、１５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上であり、また、例えば、１００００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。感圧接着層２の透湿度が上記下限以上であれば、生体センサ用積層体１を生体に貼付した際に、生体から発生する汗などを適度に生体センサ用積層体１の外部へと透過させて、生体が感じる不快感（蒸れなど）を低減することができる。よって、装着感に優れる。
【００３９】
本発明において、感圧接着層２などの各層の透湿度は、下記の手順で算出される。
（１）所定面積Ｓの開口部を備える秤量瓶を用意し、（液面は開口部よりも下方にくるように）十分な水を秤量瓶に注入する。
（２）測定試料（感圧接着層２など）を秤量瓶の開口部の全面に、測定試料に張力が発生しないように配置し、測定試料を秤量瓶に固定して、秤量瓶を密閉する。
（３）密閉直後における測定試料、水および秤量瓶の合計質量Ｍ１を測定する。
（４）密閉した秤量瓶を４０℃、３０％ＲＨの条件で２４時間放置する。
（５）２４時間放置後における測定試料、水および秤量瓶の合計質量Ｍ２を測定する。
（６）式「Ｐ＝（Ｍ１−Ｍ２）／Ｓ」にて、透湿度Ｐを算出する。
【００４０】
感圧接着層２の材料は、感圧接着性を有する材料であり、好ましくは、生体適合性をさらに有する材料が挙げられる。そのような材料としては、例えば、アクリル系感圧接着剤、シリコーン系感圧接着剤などが挙げられ、好ましくは、アクリル系感圧接着剤が挙げられる。
【００４１】
アクリル系感圧接着剤（アクリル系感圧接着組成物）は、アクリルポリマーを含有する。
【００４２】
アクリルポリマーは、アクリル系感圧接着剤における主成分であって、感圧接着成分である。
【００４３】
アクリルポリマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル（具体的には、アクリル酸イソノニル、アクリル酸メトキシエチルなど）を主成分（モノマー成分における含有割合が７０質量％以上、９９質量％以下）とし、（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能なモノマー（具体的には、アクリル酸など）を任意成分（モノマー成分における含有割合が３０質量％以下、１質量％以上）として含有するモノマー成分を重合したポリマーである。アクリルポリマーとしては、例えば、特開２００３−３４２５４１号公報に記載のアクリルポリマーなどが挙げられる。
【００４４】
アクリル系感圧接着剤は、好ましくは、カルボン酸エステルをさらに含有する。
【００４５】
アクリル系感圧接着剤におけるカルボン酸エステルは、アクリルポリマーの感圧接着力を低減して、感圧接着層２の感圧接着力を調整する感圧接着力調整剤である。また、カルボン酸エステルは、アクリルポリマーと相溶可能なカルボン酸エステルである。
【００４６】
カルボン酸エステルは、例えば、トリカプリル酸グリセリル、モノカプリル酸グリセリル、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリル、トリカプリン酸グリセリル、トリラウリン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリオレイン酸グリセリル、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパンなどの、カルボン酸（脂肪酸）と３価アルコールとのエステル、例えば、ジカプリル酸プロピレングリコール、ジカプリン酸プロピレングリコール、ジイソステアリン酸プロピレングリコールなどの、カルボン酸と２価アルコールとのエステル、例えば、ミリスチン酸エチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、イソステアリン酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジオクチル、ミリスチン酸ステアリル、オレイン酸ステアリル、ジメチルオクタン酸セチル、２−エチルヘキサン酸セチル、２−エチルヘキサン酸イソセチル、２−エチルヘキサン酸ステアリル、コハク酸ジオクチルなどの、カルボン酸と１価アルコールとのエステルなどが挙げられる。さらに、カルボン酸エステルとしては、乳酸セチル、乳酸ミリスチルなどが挙げられる。これらのカルボン酸エステルは、単独使用または併用することができる。
【００４７】
カルボン酸エステルとしては、好ましくは、脂肪酸と３価アルコールとのエステルが挙げられ、より好ましくは、相溶性の観点から、脂肪酸とグリセリンとのエステルが挙げられ、さらに好ましくは、トリカプリル酸グリセリルが挙げられる。
【００４８】
カルボン酸エステルの含有割合は、アクリルポリマー１００質量部に対して、例えば、３０質量部以上、好ましくは、５０質量部以上であり、また、例えば、１００質量部以下、好ましくは、７０質量部以下である。
【００４９】
アクリル系感圧接着剤は、必要により、架橋剤を含有することもできる。架橋剤は、アクリルポリマーを架橋する架橋成分である。架橋剤としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、メラミン化合物、過酸化化合物、尿素化合物、金属アルコキシド化合物、金属キレート化合物、金属塩化合物、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、アミン化合物などが挙げられる。これらの架橋剤は、単独使用または併用することができる。架橋剤としては、好ましくは、ポリイソシネート化合物（多官能イソシアネート化合物）が挙げられる。
【００５０】
架橋剤の含有割合は、アクリルポリマー１００質量部に対して、例えば、０．００１質量部以上、好ましくは、０．０１質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下、好ましくは、１質量部以下である。
【００５１】
感圧接着層２の厚み（ただし、接着溝１０の領域を除く）は、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下である。
【００５２】
（水分バリア層）
水分バリア層３は、後述するプローブ６周辺に存在する水分が、生体センサ用積層体１を厚み方向に透過することを抑制するバリア層である。これにより、プローブ６の下面と生体の皮膚３３との界面に水分を維持する。
【００５３】
水分バリア層３は、図１〜図３に示すように、感圧接着層２とともに、生体センサ用積層体１の下面を形成する。水分バリア層３は、接着開口部１１よりも僅かに小さい平面視略矩形状を有し、かつ、平板形状（シート形状）を有する。
【００５４】
水分バリア層３は、感圧接着層２の接着開口部１１の内部に配置されている。水分バリア層３の外周面は、全周にわたって、接着開口部１１の内周面と間隔を隔てている。すなわち、感圧接着層２および水分バリア層３によって、平面視略矩形枠形状を有する枠状接着開口部１２が区画される。枠状接着開口部１２には、後述する接続部７が充填される。
【００５５】
水分バリア層３は、厚み方向に投影したときに、後述するプローブ６と重なるように配置されている。具体的には、水分バリア層３の外形形状は、厚み方向に投影したときに、プローブ６の外形形状（ひいては、接続部７の内形形状）と一致するように配置されている。すなわち、水分バリア層３の外形形状は、平面視において、プローブ６の外形形状と同一である。また、水分バリア層３は、プローブ６よりも上側に配置されている。水分バリア層３の下面には、プローブ６（後述）に対応する接着溝１０を有し、水分バリア層３は、接着溝１０において、プローブ６を埋設する。これにより、水分バリア層３は、基材層４、プローブ６および接続部７のそれぞれと接触する。
【００５６】
水分バリア層３の透湿度は、感圧接着層２および基材層４の透湿度よりも低い。具体的には、水分バリア層３の透湿度は、例えば、１０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ未満、好ましくは、６００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、より好ましくは、３００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、さらに好ましくは、８０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、また、例えば、０．００１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上である。
【００５７】
水分バリア層３の材料としては、例えば、樹脂が挙げられる。具体的には、水分バリア層３としては、例えば、ゴム系樹脂層（ポリイソブチレン系樹脂層、ブチルゴム系樹脂層、ＳＢＲ系樹脂層、天然ゴム／ＳＢＲ系樹脂層など）、ポリスチレン系樹脂層、ポリオレフィン系樹脂層（ポリプロピレン系樹脂層、ポリエチレン系樹脂層など）、アクリル系樹脂層、ポリビニルアルコール系樹脂層などの樹脂層が挙げられる。これら樹脂層は、単独使用または２種以上を併用することができる。
【００５８】
水分バリア層３は、例えば、気泡を有していてもよい。すなわち、樹脂層は、ポリプロピレン発泡層、アクリル発泡層などの樹脂発泡層であってもよい。
【００５９】
好ましくは、水分バリア層３は、感圧接着性を備える。このような感圧接着性の水分バリア層としては、好ましくは、ゴム系樹脂層（ゴム系感圧接着層）、より好ましくは、ポリイソブチレン系樹脂層（ポリイソブチレン系感圧接着層）が挙げられる。
【００６０】
ポリイソブチレン系樹脂層は、ポリイソブチレン系組成物から形成されている。ポリイソブチレン系組成物は、ゴム成分として、ポリイソブチレンを含有する。ポリイソブチレン系組成物におけるポリイソブチレンの含有割合は、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上であり、また、例えば、５０質量％以下、好ましくは、４０質量％以下である。
【００６１】
ポリイソブチレン系組成物は、好ましくは、高吸水性樹脂および粘着剤を含有する。これにより、ポリイソブチレン系組成物などのゴム系組成物に、優れた水分バリア性および感圧接着性を付与することができる。
【００６２】
高吸水性樹脂としては、例えば、無水マレイン酸塩系樹脂（例えば、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体のナトリウム塩架橋物など）、ポリアクリル酸塩系樹脂、ポリスルホン酸塩系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂などが挙げられ、好ましくは、無水マレイン酸塩系樹脂が挙げられる。高吸水性樹脂の含有割合は、ポリイソブチレン１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、３質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下、好ましくは、５質量部以下である。
【００６３】
粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂（例えば、テルペン−芳香族系液状樹脂など）、クマロンインデン系樹脂、フェノール系樹脂、フェノールホルマリン系樹脂、キシレンホルマリン系樹脂、石油系樹脂（例えば、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、Ｃ５／Ｃ９系石油樹脂など）などが挙げられ、好ましくは、石油系樹脂が挙げられる。粘着付与剤の含有割合は、ポリイソブチレン１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、５０質量部以上であり、また、例えば、２００質量部以下、好ましくは、１５０質量部以下である。
【００６４】
ポリイソブチレン系組成物は、さらに必要に応じて、軟化剤、充填剤、架橋剤などを含有する。
【００６５】
軟化剤としては、例えば、ポリブテン、液状イソプレンゴム、液状ブタジエンゴムなどの液状ゴム、例えば、パラフィン系オイル、ナフテン系オイルなどのオイル類、例えば、フタル酸エステル、リン酸エステルなどのエステル類などが挙げられ、好ましくは、液状ゴムが挙げられる。軟化剤の含有割合は、ポリイソブチレン１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、５０質量部以上であり、また、例えば、２００質量部以下、好ましくは、１５０質量部以下である。
【００６６】
充填剤としては、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、白艶華など）、カーボンブラック、タルク、マイカ、クレー、雲母粉、ベントナイト、シリカ、アルミナ、アルミニウムシリケート、酸化チタン、金属粉（例えば、アルミニウム粉、鉄粉など）、樹脂粉（例えば、アクリル樹脂粉、スチレン樹脂粉など）、ガラス粉、窒化ホウ素粉、金属水酸化物（例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなど）などが挙げられ、好ましくは、炭酸カルシウムが挙げられる。充填材の含有割合は、ポリイソブチレン１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、５０質量部以上であり、また、例えば、２００質量部以下、好ましくは、１５０質量部以下である。
【００６７】
架橋剤としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートなどのイソシアネート系化合物などが挙げられる。架橋剤の含有割合は、ポリイソブチレン１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、３質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下、好ましくは、５質量部以下である。
【００６８】
ポリイソブチレン系組成物には、発泡剤、可塑剤などの公知の添加剤を、適宜の割合で含有することもできる。
【００６９】
また、ゴム系樹脂層（ゴム系感圧接着層）の中でも、皮膚への固定安定性の観点からは、好ましくは、ＳＢＲ系樹脂層、天然ゴム／ＳＢＲ系樹脂層が挙げられ、より好ましくは、ＳＢＲ系樹脂層が挙げられる。
【００７０】
ＳＢＲ系樹脂層は、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）系組成物から形成されている。ＳＢＲ系組成物は、ゴム成分として、ＳＢＲを含有する。ＳＢＲ系組成物におけるＳＢＲの含有割合は、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上であり、また、例えば、５０質量％以下、好ましくは、４０質量％以下である。
【００７１】
ＳＢＲ系組成物も、ポリイソブチレン系組成物と同様に、高吸水性樹脂、粘着剤、軟化剤、充填剤、架橋剤などを含有していてもよい。
【００７２】
天然ゴム／ＳＢＲ系樹脂層は、天然ゴム／ＳＢＲ系組成物から形成されている。天然ゴム／ＳＢＲ系組成物は、ゴム成分として、天然ゴムとＳＢＲとを含有する。天然ゴム／ＳＢＲ系組成物における天然ゴムおよびＳＢＲの合計含有割合は、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上であり、また、例えば、５０質量％以下、好ましくは、４０質量％以下である。
【００７３】
天然ゴム／ＳＢＲ系組成物も、ポリイソブチレン系組成物と同様に、高吸水性樹脂、粘着剤、軟化剤、充填剤、架橋剤などを含有していてもよい。
【００７４】
水分バリア層３の厚みは、感圧接着層２の厚みと略同一である。具体的には、水分バリア層３の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下である。
【００７５】
なお、生体センサ用積層体１を厚み方向に投影したときに、水分バリア層３が存在する領域をバリア領域２５とし、バリア領域２５以外の領域を非バリア領域２６とする。すなわち、生体センサ用積層体１は、長手方向両側にそれぞれに配置される２つのバリア領域２５と、１つの連続する非バリア領域２６とを備える。
【００７６】
各バリア領域２５は、非バリア領域２６よりも狭い。具体的には、各バリア領域２５の面積Ａ１に対する、非バリア領域２６の面積Ａ２の比（Ａ２／Ａ１）は、例えば、２倍以上、好ましくは、５倍以上、より好ましくは、１０倍以上であり、また、例えば、１００倍以下である。各バリア領域２５の面積Ａ１は、例えば、０．１ｃｍ２以上、好ましくは、０．５ｃｍ２以上、より好ましくは、１ｃｍ２以上であり、また、例えば、１５ｃｍ２以下、好ましくは、８ｃｍ２以下、より好ましくは、３ｃｍ２以下である。上記比が上記下限以上であれば、または、バリア領域２５の面積が上記上限以下であれば、非バリア領域２６の面積割合を増やすことができ、生体センサ用積層体１の装着感がより一層優れる。
【００７７】
（基材層）
基材層４は、感圧接着層２および水分バリア層３を支持する支持層である。
【００７８】
基材層４は、図１〜図２Ｂに示すように、生体センサ用積層体１の上面を形成する。基材層４は、感圧接着層２とともに生体センサ用積層体１の外形形状を形成している。基材層４の平面視外形形状は、感圧接着層２の平面視外形形状と同一である。基材層４は、感圧接着層２および水分バリア層３の上面全面に配置されている。基材層４は、長手方向に延びるシート形状を有する。
【００７９】
基材層４の上面には、図２Ａ〜Ｂに示すように、配線層５に対応する基材溝１４が形成されている。基材溝１４は、平面視において、配線層５と同一のパターン形状を有する。基材溝１４は、上側に向かって開放される。
【００８０】
また、基材層４は、枠状接着開口部１２に対応する枠状基材開口部１５を有する。枠状基材開口部１５は、枠状接着開口部１２に厚み方向に連通する。枠状基材開口部１５は、枠状接着開口部１２と同一形状および同一寸法の平面視略矩形枠形状を有する。
【００８１】
基材層４の透湿度は、例えば、１０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上、好ましくは、２０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上であり、また、例えば、１００００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。基材層４の透湿度が上記下限以上であれば、生体センサ用積層体１を生体に貼付した際に、生体から発生する汗などを適度に生体センサ用積層体１の外部へと透過させて、生体が感じる不快感（蒸れなど）を低減することができる。よって、装着感に優れる。
【００８２】
基材層４の破断伸度は、例えば、１００％以上、好ましくは、２００％以上、より好ましくは、３００％以上であり、また、例えば、２０００％以下である。破断伸度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７（１９９９年）に従い、引張速度５ｍｍ／分、試験片タイプ２で、測定される。
【００８３】
また、基材層４の２０℃における引張強度（チャック間１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、破断時の強度）は、例えば、０．１Ｎ／２０ｍｍ以上、好ましくは、１Ｎ／２０ｍｍ以上であり、また、例えば、２０Ｎ／２０ｍｍ以下である。引張強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７（１９９９年）に基づいて、測定される。
【００８４】
さらに、基材層４の２０℃における引張貯蔵弾性率Ｅ’は、例えば、２，０００ＭＰａ以下、好ましくは、１，０００ＭＰａ以下、より好ましくは、１００ＭＰａ以下、さらに好ましくは、５０ＭＰａ以下、とりわけ好ましくは、２０ＭＰａ以下であり、また、例えば、０．１ＭＰａ以上である。２０℃における引張貯蔵弾性率Ｅ’は、周波数１Ｈｚおよび昇温速度１０℃／分の条件で基材層４を動的粘弾性測定することにより求められる。
【００８５】
そして、（１）破断伸度が１００％以上、（２）引張強度が２０Ｎ／２０ｍｍ以下、（３）引張貯蔵弾性率Ｅ’が２，０００ＭＰａ以下の少なくともいずれか１つの要件、好ましくは、２つ以上の要件、より好ましくは、３つすべての要件を満たせば、基材層４の材料が、伸縮性を有する。
【００８６】
基材層４は、基材組成物から形成されている。基材組成物は、基材樹脂を含有する。
【００８７】
基材樹脂は、基材組成物における主成分であって、例えば、基材層４に適度な伸縮性、可撓性、靱性を付与できる可撓性樹脂である。
【００８８】
基材樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。好ましくは、ポリウレタン樹脂が挙げられる。これにより、基材層４が、より優れた伸縮性を確保することができる。
【００８９】
基材組成物（基材層４）における基材樹脂の含有割合は、例えば、７０質量％以上、好ましくは、８０質量％以上であり、また、例えば、９９質量％以下、好ましくは、９５質量％以下である。
【００９０】
基材組成物は、好ましくは、カルボン酸エステルをさらに含有する。基材組成物におけるカルボン酸エステルは、生体センサ用積層体１に柔軟性を付与するための弾性調整剤である。
【００９１】
具体的には、感圧接着層２で上述した感圧接着剤におけるカルボン酸エステルと同様のものが挙げられ、好ましくは、トリ脂肪酸グリセリルが挙げられる。
【００９２】
基材樹脂１００質量部に対するカルボン酸エステルの含有割合は、例えば、１０質量部以上、好ましくは、３０質量部以上であり、また、例えば、８０質量部以下、好ましくは、７０質量部以下である。基材組成物（基材層４）におけるカルボン酸エステルの含有割合は、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２５質量％以上であり、また、例えば、４５質量％以下、好ましくは、３５質量％以下である。
【００９３】
基材層４の厚み（ただし、基材溝１４の領域を除く）は、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上であり、また、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。基材層４の厚みが上記下限以上であれば、基材層４を確実に保形することができるため、生体センサ用積層体１の取扱扱性に優れる。基材層４の厚みが上記上限以下であれば、基材層４を生体に確実に貼付することができる。
【００９４】
（配線層）
配線層５は、図２Ａ〜図３に示すように、基材層４の基材溝１４に埋設されている。詳しくは、配線層５は、基材層４の上面から露出するように、基材層４の上端部に埋め込まれている。配線層５の下面の全部および側面の全部は、基材層４に接触している。配線層５の上面は、基材層４の上面（基材溝１４を除く）から露出している。配線層５の上面は、基材層４の上面とともに、生体センサ用積層体１の上面を形成しており、配線層５の上面は、基材層４の上面と面一である。
【００９５】
配線層５は、図１に示すように、接続部７と、電子部品３１（後述）および電池３２（後述）とを接続する配線パターンを有する。具体的には、配線層５は、第１配線パターン２１と、第２配線パターン２２とを独立して備える。
【００９６】
第１配線パターン２１は、基材層４における長手方向一方側に配置される。第１配線パターン２１は、第１配線１６Ａと、それに連続する第１端子１７Ａおよび第２端子１７Ｂとを備える。
【００９７】
第１配線パターン２１は、平面視略Ｔ字形状を有する。詳しくは、第１配線パターン２１は、基材層４の長手方向一端部から長手方向他方側に向かって延び、基材層４の長手方向中央部で分岐して、短手方向両外側に向かって延びる。
【００９８】
第１端子１７Ａおよび第２端子１７Ｂのそれぞれは、基材層４の長手方向中央部における短手方向両端部のそれぞれに配置されている。第１端子１７Ａおよび第２端子１７Ｂのそれぞれは、平面視略矩形状（ランド形状）を有する。第１端子１７Ａおよび第２端子１７Ｂのそれぞれは、基材層４の長手方向中央部において短手方向両外側に延びる第１配線１６Ａの両端部のそれぞれに連続する。
【００９９】
第２配線パターン２２は、第１配線パターン２１の長手方向他方側に間隔を隔てて設けられる。第２配線パターン２２は、第２配線１６Ｂと、それに連続する第３端子１７Ｃおよび第４端子１７Ｄとを備える。
【０１００】
第２配線パターン２２は、平面視略Ｔ字形状を有する。詳しくは、第２配線パターン２２は、基材層４の長手方向他端部から長手方向一方側に向かって延び、基材層４の長手方向中央部で分岐して、短手方向両外側に向かって延びる。
【０１０１】
第３端子１７Ｃおよび第４端子１７Ｄのそれぞれは、基材層４の長手方向中央部における短手方向両端部のそれぞれに配置されている。第３端子１７Ｃおよび第４端子１７Ｄのそれぞれは、平面視略矩形状（ランド形状）を有する。第３端子１７Ｃおよび第４端子１７Ｄのそれぞれは、基材層４の長手方向中央部において短手方向両外側に延びる第２配線１６Ｂの両端部のそれぞれに連続する。
【０１０２】
配線層５の材料としては、例えば、銅、ニッケル、金、それらの合金などの金属導体が挙げられ、好ましくは、銅が挙げられる。
【０１０３】
配線層５の厚みは、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ未満、好ましくは、５０μｍ以下、より好ましくは、５μｍ以下である。
【０１０４】
（プローブ）
プローブ６は、感圧接着層２が生体表面に貼付されたときに、生体表面に接触して、生体からの電気信号や温度、振動、汗、代謝物などをセンシングする電極である。
【０１０５】
プローブ６は、図２Ａ〜図３に示すように、水分バリア層３の接着溝１０に埋設されている。詳しくは、プローブ６は、接続部７の内側において、水分バリア層３の下面から露出するように、水分バリア層３の下端部に埋め込まれている。プローブ６の上面の全部および側面の全部は、水分バリア層３に接触している。プローブ６の下面は、水分バリア層３の下面（接着溝１０を除く）から露出している。プローブ６の下面は、水分バリア層３および感圧接着層２の下面とともに、生体センサ用積層体１の下面を形成しており、プローブ６の下面は、水分バリア層３の下面と面一である。
【０１０６】
プローブ６は、水分バリア層１３を生体センサ用積層体１の下面に露出させる露出領域１３を備える形状を有する。例えば、プローブ６は、平面視網目形状を有する。詳しくは、プローブ６の外形形状（すなわち、接続部７の内形形状）が、平面視略矩形状を有し、プローブ６の内側部が、平面視碁盤目形状を有する。平面視碁盤目形状の隙間（露出領域１３）から水分バリア層１３の下面が露出する。
【０１０７】
プローブ６の材料としては、例えば、導電性樹脂組成物、例えば、配線層５で例示した金属導体などが挙げられ、好ましくは、導電性樹脂組成物が挙げられる。
【０１０８】
導電性樹脂組成物は、例えば、導電性高分子および樹脂成分を含有する。
【０１０９】
導電性高分子としては、例えば、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリ（エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）、ポリ（エチレンジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）などが挙げられる。
【０１１０】
樹脂成分としては、例えば、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アミド樹脂などが挙げられる。
【０１１１】
また、樹脂成分には、上記樹脂以外にも、架橋剤、可塑剤、界面活性剤などの公知の添加剤が含有されていてもよい。
【０１１２】
樹脂成分１００質量部に対する導電性高分子の配合割合は、例えば、１質量部以上、好ましくは、５質量部以上であり、また、例えば、５０質量部以下、好ましくは、２０質量部以下である。
【０１１３】
導電性樹脂組成物を用いてプローブ６を形成する方法としては、例えば、特開２０１７−６６２７１号公報に記載の方法が挙げられる。
【０１１４】
プローブ領域２７の面積Ａ３は、バリア領域２５の面積Ａ１と略同一であり、具体的には、例えば、０．１ｃｍ２以上、好ましくは、０．５ｃｍ２以上、より好ましくは、１ｃｍ２以上であり、また、例えば、１５ｃｍ２以下、好ましくは、１０ｃｍ２以下、より好ましくは、８ｃｍ２以下である。プローブ領域２７は、平面視において、プローブ６の外形形状（ひいては、接続部７の内周面）が取り囲む領域である。
【０１１５】
プローブ６の厚みは、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ未満、好ましくは、５０μｍ以下、より好ましくは、２０μｍ以下である。
【０１１６】
（接続部）
接続部７は、図２Ａ〜図３に示すように、枠状基材開口部１５および枠状接着開口部１２に対応して設けられており、それらと同一形状を有する。接続部７は、生体センサ用積層体１を厚み方向（上下方向）に貫通（通過）しており、枠状基材開口部１５および枠状接着開口部１２に充填されている。接続部７は、軸線が厚み方向に延びる略角筒形状を有する。
【０１１７】
接続部７の内側面は、プローブ６、水分バリア層３、および、枠状基材開口部１５内側の基材層４に接触している。接続部７の外側面は、配線層５（第１配線１６Ａ、第１配線１６Ｂ）、感圧接着層２、および、枠状基材開口部１５外側の基材層４に接触している。これにより、接続部７は、配線層５とプローブ６とを電気的に接続する。
【０１１８】
接続部７の材料としては、例えば、上述した金属導体、導電性樹脂（導電性高分子を含む）などが挙げられ、好ましくは、導電性樹脂などが挙げられる。
【０１１９】
（生体センサ用積層体の製造方法）
次に、図４Ａ〜図４Ｄを参照して、生体センサ用積層体１の製造方法の一実施形態を説明する。
【０１２０】
図４Ａに示すように、この方法では、まず、基材層４および配線層５を準備する。
【０１２１】
例えば、特開２０１７−２２２３６号公報、特開２０１７−２２２３７号公報に記載される方法に準拠して、配線層５が基材溝１４に埋設されるように、基材層４および配線層５を準備する。
【０１２２】
図４Ｂに示すように、次いで、感圧接着層２を基材層４の下面に配置する。
【０１２３】
感圧接着層２を配置するには、例えば、まず、感圧接着層２の材料（例えば、上記したアクリル系感圧接着剤）を含有する塗布液を調製し、続いて、塗布液を剥離シート１９の上面に塗布し、その後、加熱により乾燥させる。これによって、感圧接着層２を剥離シート１９の上面に配置する。剥離シート１９は、例えば、長手方向に延びるシート形状を有する。剥離シート１９の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂が挙げられる。
【０１２４】
次いで、感圧接着層２および基材層４を、例えば、ラミネータなどにより、貼り合わせる。具体的には、感圧接着層２の上面と、基材層４の下面とを接触させる。
【０１２５】
なお、この時点では、感圧接着層２および基材層４のそれぞれは、枠状接着開口部１２および枠状基材開口部１５のそれぞれを有しない。
【０１２６】
図４Ｃに示すように、次いで、積層開口部２０を、感圧接着層２および基材層４に形成する。
【０１２７】
積層開口部２０は、接着開口部１１に対応しており、感圧接着層２および基材層４の積層体を貫通する。積層開口部２０は、接着開口部１１を区画する外周面と、枠状基材開口部１５を区画する外周面とによって区画される平面視略円形状の穴（貫通穴）である。すなわち、積層開口部２０は、平面視において、接着開口部１１と同一形状である。積層開口部２０は、上側に向かって開口される。一方、積層開口部２０の下端は、剥離シート１９によって閉塞されている。
【０１２８】
積層開口部２０を形成するには、感圧接着層２および基材層４を、例えば、パンチング、または、ハーフエッチングする。
【０１２９】
その後、第１プローブ部材１８を準備し、これを積層開口部２０内に嵌め込む。
【０１３０】
第１プローブ部材１８は、図３に示すように、平面視略矩形状を有する。第１プローブ部材１８は、プローブ６と、プローブ６を埋設する水分バリア層３と、水分バリア層３の上面に配置される基材層４とを備える。
【０１３１】
第１プローブ部材１８を準備するには、プローブ含有シートを準備し、プローブ含有シートをパンチングなどによって外形加工する。プローブ含有シートは、例えば、特開２０１７−６６２７１号公報、特開２０１７−２２２３６号公報、特開２０１７−２２２３７号公報に記載される方法に準拠して、水分バリア層３とその下面に埋設されるプローブ６とを作製し、続いて、水分バリア層３の上面に基材層４を積層することにより、準備される。
【０１３２】
その後、図４Ｃの矢印で示すように、第１プローブ部材１８を、積層開口部２０内に嵌め込む。
【０１３３】
この際、第１プローブ部材１８と、積層開口部２０の周面との間に、間隔を隔てる。つまり、枠状基材開口部１５および枠状接着開口部１２が形成されるように、第１プローブ部材１８を積層開口部２０内に嵌め込む。
【０１３４】
図４Ｄに示すように、次いで、接続部７を、枠状基材開口部１５および枠状接着開口部１２内に設ける。
【０１３５】
接続部７の材料が導電性樹脂である場合には、導電性樹脂を枠状基材開口部１５および枠状接着開口部１２に注入する。その後、必要により、導電性樹脂を加熱する。
【０１３６】
これにより、生体センサ用積層体１を得る。
【０１３７】
このようにして製造される生体センサ用積層体１は、感圧接着層２と、水分バリア層３と、基材層４と、配線層５と、プローブ６と、接続部７と、剥離シート１９とを備える。なお、生体センサ用積層体１は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、剥離シート１９を備えず、感圧接着層２と、水分バリア層３と、基材層４と、配線層５と、プローブ６と、接続部７とのみからなっていてもよい。
【０１３８】
そして、この生体センサ用積層体１では、生体の皮膚３３に貼付した際に、水分バリア層３は、生体の皮膚３３とプローブ６との界面に存在する水分が厚み方向に生体センサ用積層体１を透過することを抑制することができる。そのため、水分をプローブ６の下面に均一に保持することができ、プローブ６の乾燥を均一に抑制することができる。したがって、インピーダンスの上昇およびばらつきを抑制することができる。さらには、密着性、保持力などの固定安定性にも優れる。
【０１３９】
また、この生体センサ用積層体１では、水分バリア層３が、感圧接着層２の内部に配置されている。このため、水分バリア層３が、プローブ６に近い位置に配置されている。したがって、より確実に水分をプローブ６の下面に均一に保持することができる。
【０１４０】
また、この生体センサ用積層体１では、水分バリア層３が、プローブの下面よりも上側に配置されている。このため、水分バリア層３がプローブ６の下面よりも下側に配置される生体センサ用積層体１（第３実施形態、図１４参照）に比べ、水分バリア層３に導電性を必要とせず、水分バリア層３の材料選択の自由度が高く、水分バリア性の高い材料を選択することができる。
【０１４１】
また、この生体センサ用積層体１では、水分バリア層３が、感圧接着性を備える。このため、プローブ６の露出領域１３（具体的には、網目形状の隙間）から水分バリア層３の下面を露出することができ、水分バリア層３の下面が生体の皮膚３３に感圧接着することができる。したがって、プローブ６を生体の皮膚３３に均一にかつ確実に接触させることができ、より確実なセンシングが可能となる。また、水分バリア層３が、接続部７、プローブ６および基材層４と感圧接着することができ、水分バリア層３の脱落を確実に抑制することができる。
【０１４２】
また、この生体センサ用積層体１では、プローブ６が、露出領域１３（具体的には、網目形状）を有する。このため、露出領域１３（具体的には、網目形状の隙間）から、生体センサ用積層体１の下面に、感圧接着性の水分バリア層３（例えば、ゴム系樹脂層）を露出させることができる。よって、プローブ６全面を均一に生体の皮膚３３に接触させることができる。その結果、より確実なセンシングが可能となる。
【０１４３】
生体センサ用積層体１は、単独で流通し、産業上利用可能なデバイスである。具体的には、生体センサ用積層体１は、次に説明する電子部品３１および電池３２（図１の仮想線参照）とは別に、単独で流通することができる。つまり、生体センサ用積層体１は、電子部品３１および電池３２を実装しておらず、貼付型心電計３０などの生体センサを製造するための部品である。
【０１４４】
（生体センサ）
次に、生体センサの一例として、貼付型心電計３０およびその使用方法を説明する。
【０１４５】
図１および図２Ａ〜Ｂに示すように、生体センサ用積層体１を備える貼付型心電計３０を製造するには、例えば、まず、生体センサ用積層体１、電子部品３１および電池３２のそれぞれを用意する。
【０１４６】
電子部品３１としては、例えば、プローブ６で取得した生体からの電気信号を処理して記憶するためのアナログフロントエンド、マイコン、メモリ、さらには、電気信号を電波に変換し、これを外部の受信機に無線送信するための通信ＩＣ、送信機などが挙げられる。電子部品３１は、これらのうち一部あるいは全てを有していてもよい。電子部品３１は、その下面に設けられる２つあるいは３つ以上の端子（図示せず）を有する。
【０１４７】
電池３２は、その下面に設けられる２つの端子（図示せず）を有する。
【０１４８】
次いで、電子部品３１の２つの端子を、第１端子１７Ａおよび第３端子１７Ｃと電気的に接続する。また、電池３２の２つの端子を、第２端子１７Ｂおよび第４端子１７Ｄと電気的に接続する。
【０１４９】
これにより、生体センサ用積層体１と、それに実装される電子部品３１および電池３２とを備える貼付型心電計３０を製造する。
【０１５０】
貼付型心電計３０を使用するには、まず、剥離シート１９（図４Ｄの矢印および仮想線が参照）を、感圧接着層２およびプローブ６から剥離する。
【０１５１】
図２Ａの仮想線で示すように、次いで、感圧接着層２の下面を、例えば、人体の皮膚３３に接触させる。具体的には、感圧接着層２を皮膚３３に感圧接着（貼付）させる。これにより、プローブ６の下面も、皮膚３３の表面に接触する。
【０１５２】
この際、プローブ６の下面、または、皮膚３３の表面を、水で濡らす。これにより、プローブ６の下面と皮膚３３の表面との界面に水が介在する。
【０１５３】
続いて、プローブ６が心臓の活動電位を電気信号としてセンシングし、プローブ６でセンシングした電気信号が、接続部７および配線層５を介して、電子部品３１に入力される。電子部品３１は、電池３２から供給される電力に基づいて、電気信号を処理して情報として記憶する。さらには、必要により、電気信号を電波に変換し、これを外部の受信機に無線送信する。
【０１５４】
この貼付型心電計３０の使用方法は、プローブ６と皮膚３３との界面に、導電性を高める水が存在させるため、プローブ６のインピーダンスを低下することができる。このため、心臓からの電気信号以外のノイズのセンシングを抑制することができる。  
【０１５５】
また、この貼付型心電計３０の使用方法では、貼付型心電計３０が生体センサ用積層体１を備えるため、プローブ６の厚み方向に水分バリア層３が存在する。このため、水が生体センサを透過して界面の乾きを抑制することができる。このため、生体に貼付して長時間使用した場合においても、プローブ６のインピーダンスの上昇を抑制することができる。また、界面に十分な量の水を均一に存在させることができるため、プローブ６のインピーダンス５のばらつきの発生も抑制することができる。
【０１５６】
（変形例）
以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例を適宜組み合わせることができる。さらに、各変形例は、特記する以外、一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０１５７】
第１変形例
図１に示す実施形態では、水分バリア層３の外形形状は、厚み方向に投影したときに、プローブ６の外形形状と一致しているが、例えば、図５Ａ〜Ｂに示すように、水分バリア層３は、厚み方向に投影したときに、プローブ６を含んでいてもよい。すなわち、水分バリア層３の外形形状は、平面視において、プローブ６の外形形状よりも大きくてもよい。
【０１５８】
図５Ａ〜Ｂに示す実施形態では、水分バリア層３は、接続部７の内側に配置される内側バリア層３ａと、接続部７の外側に配置される外側バリア層３ｂとを備える。
【０１５９】
内側バリア層３ａは、平面視略矩形状を有し、その外周面は、接続部７の内周面と接触する。
【０１６０】
外側バリア層３ｂは、平面視略矩形枠形状を有し、その内周面は、接続部７の外周面と接触し、その外周面は、感圧接着層２と接触する。
【０１６１】
バリア領域２５は、プローブ領域２７よりも大きい。具体的には、プローブ領域２７の面積Ａ３に対するバリア領域２５の面積Ａ１の比（Ａ１／Ａ３）は、例えば、１を超過し、好ましくは、２以上、より好ましくは、６以上であり、また、例えば、２０以下、好ましくは、１５以下である。具体的には、バリア領域２５の面積Ａ１は、例えば、１ｃｍ２以上、好ましくは、４ｃｍ２以上であり、また、例えば、２０ｃｍ２以下、好ましくは、１０ｃｍ２以下である。バリア領域２５の面積Ａ１が上記下限以上であれば、プローブ６のインピーダンスの上昇およびばらつきをより一層抑制することができる。バリア領域２５の面積Ａ１が上記上限以下であれば、装着感をより一層向上させることができる。
【０１６２】
装着性に優れる観点からは、好ましくは、図１に示す実施形態が挙げられる。一方、インピーダンスにおける上昇およびばらつきをより一層抑制できる観点からは、好ましくは、図５Ａ〜Ｂに示す実施形態が挙げられる。
【０１６３】
第２変形例
図１に示す実施形態では、水分バリア層３の外形形状は、厚み方向に投影したときに、プローブ６の外形形状と一致しているが、例えば、図６に示すように、水分バリア層３は、厚み方向に投影したときに、プローブ６に含まれていてもよい。すなわち、水分バリア層３の外形形状は、平面視において、プローブ６の外形形状よりも小さくてもよく、上記比（Ａ１／Ａ３）は、１未満となる。
【０１６４】
プローブ６の平面視全体において、水分の透過を確実に抑制することができ、インピーダンスにおける上昇およびばらつきを抑制できる観点から、好ましくは、図１および図５Ａ〜Ｂに示す実施形態が挙げられる。
【０１６５】
第３変形例
図１に示す実施形態では、プローブ６は、露出領域１３を有する平面視網目形状であるが、例えば、図示しないが、プローブ６は、露出領域１３を有しない形状（例えば、平面視略矩形状）とすることもできる。
【０１６６】
好ましくは、図１に示す実施形態が挙げられる。図１に示す実施形態では、プローブ６の露出領域１３から露出する感圧接着性の水分バリア層３の下面が、生体の皮膚３３に接触する。このため、プローブ６を生体の皮膚３３に均一にかつ確実に接触させることができ、より正確なセンシングが可能となる。
【０１６７】
第４変形例
図１に示す実施形態では、プローブ６の外形形状は、平面視略矩形状を有し、接続部７は、平面視略矩形枠形状を有しているが、図７に示すように、例えば、プローブ６の外形形状は、平面視略円形形状を有し、接続部７は、平面視略リング形状を有していてもよい。
【０１６８】
第５変形例
図１に示す実施形態では、水分バリア層３の上面に基材層４が配置されているが、例えば、図８に示すように、水分バリア層３と基材層４との間に、感圧接着層２を介在していてもよい。すなわち、図８に示す実施形態では、接続部７の内側において、水分バリア層３と、水分バリア層３の上面に配置される感圧接着層２と、感圧接着層２の上面に配置される基材層４とを備える。
【０１６９】
第６変形例
図１および図２Ａ〜Ｂに示す一実施形態では、本発明の生体センサの一例として貼付型心電計３０を挙げたが、例えば、生体信号をセンシングして生体の健康状態をモニタできる装置などが挙げられ、具体的には、貼付型脳波計、貼付型血圧計、貼付型脈拍計、貼付型筋電計、貼付型温度計などが挙げられる。なお、生体は、人体および人体以外の動物を含むが、好ましくは、人体である。
【０１７０】
＜第２実施形態＞
本発明の生体センサ用積層体の第２実施形態を、図９〜図１３を参照して説明する。なお、第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材および工程について、特記する以外は、第１実施形態と同様の構成（形状、材料、物性など）および作用効果を奏する。
【０１７１】
図９〜図１１Ｅに示すように、第２実施形態の一実施形態である生体センサ用積層体１は、感圧接着層（第１感圧接着層）２と、基材層４と、配線層５と、プローブ６と、接続部７と、第２感圧接着層８と、水分バリア層３とを備える。具体的には、生体センサ用積層体は、第１感圧接着層２と、第１感圧接着層２の上面に配置される基材層４と、基材層４に埋設される配線層５と、感圧接着層２に埋設されるプローブ６と、配線層５およびプローブ６を電気的に接続する接続部７と、基材層４の上面に配置される第２感圧接着層８と、第２感圧接着層８の上面に配置される水分バリア層３とを備える。
【０１７２】
（第１感圧接着層）
第１感圧接着層２は、図９に示すように、生体センサ用積層体１の下面を形成する。第１感圧接着層２は、生体センサ用積層体１の外形形状を形成している。
【０１７３】
第１感圧接着層２は、その長手方向両端部のそれぞれに枠状接着開口部１２を有する。第１感圧接着層２は、枠状接着開口部１２の内側においても、平面視略矩形状の感圧接着層（プローブ用感圧接着層２８）を備える。枠状接着開口部１２には、接続部７が充填される。また、枠状接着開口部１２の内側の感圧接着層（プローブ用感圧接着層２８）における下面は、プローブ６に対応する接着溝１０を有する。
【０１７４】
（基材層）
基材層４は、図９に示すように、生体センサ用積層体１の上面を形成する。基材層４は、感圧接着層２とともに生体センサ用積層体１の外形形状を形成している。基材層４の平面視形状は、感圧接着層２の平面視形状と同一である。
【０１７５】
（配線層）
配線層５は、図９〜図１０に示すように、基材溝１４に埋設されている。
【０１７６】
（プローブ）
プローブ６は、図９〜図１０に示すように、第１感圧接着層２における接着溝１０に埋設されている。詳しくは、プローブ６は、接続部７の内側において、プローブ用感圧接着層２８の下端部に埋め込まれている。
【０１７７】
（接続部）
接続部７は、図９〜図１０に示すように、枠状基材開口部１５および枠状接着開口部１２に対応して設けられており、それらと同一形状を有する。
【０１７８】
接続部７の内側面は、プローブ６、感圧接着層２および基材層４に接触し、接続部７の外側面は、感圧接着層２および基材層４に接触している。
【０１７９】
（第２感圧接着層）
第２感圧接着層８は、基材層４および水分バリア層３を接着する層である。
【０１８０】
第２感圧接着層８は、図８〜図１０に示すように、基材層４の上面の一部に配置されている。第２感圧接着層８は、厚み方向に投影したときに、プローブ６と重なるように配置されている。具体的には、第２感圧接着層８の外形形状は、厚み方向に投影したときに、プローブ６の外形形状（ひいては、接続部７の内形形状）と一致するように配置されている。すなわち、第２感圧接着層８の外形形状は、平面視において、プローブ６の外形形状と同一である。
【０１８１】
第２感圧接着層８の材料は、感圧接着性を有する材料であり、例えば、第１感圧接着層２と同一の材料が挙げられ、好ましくは、アクリル系感圧接着剤が挙げられる。  
【０１８２】
第２感圧接着層８の透湿度は、例えば、１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上、好ましくは、１０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上であり、また、例えば、１００００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。
【０１８３】
第２感圧接着層８の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下である。
【０１８４】
（水分バリア層）
水分バリア層３は、図８〜図１０に示すように、生体センサ用積層体１の上面の一部を形成する。水分バリア層３は、第２感圧接着層８の上面全面に配置されている。水分バリア層３の平面視形状は、第２感圧接着層８の平面視形状と同一である。すなわち、水分バリア層３の外形形状は、平面視において、プローブ６の外形形状のそれぞれと同一である。
【０１８５】
水分バリア層３としては、第１実施形態で上記した水分バリア層３と同様のものが挙げられる。
【０１８６】
水分バリア層３の上面は、取扱い性の観点から、好ましくは、非粘着性を有する。このような水分バリア層としては、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂層、アクリル系樹脂層、ポリビニル系樹脂層が挙げられ、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂層、アクリル系樹脂層が挙げられ、さらに好ましくは、ポリオレフィン系樹脂層が挙げられる。
【０１８７】
水分バリア層３の透湿度は、第１実施形態と同様である。バリア領域２５の面積Ａは、プローブ領域２７の面積Ａ３と略同一であり、第１実施形態と同様である。
【０１８８】
水分バリア層３の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、３０００μｍ以下、好ましくは、２０００μｍ以下である。
【０１８９】
（生体センサ積層体の製造方法）
次に、図１１Ａ〜図１１Ｅを参照して、生体センサ用積層体１の製造方法の一実施形態を説明する。
【０１９０】
この方法では、第１実施形態と同様の方法で、まず、基材層４および配線層５を準備し（図４Ａ、図１１Ａ参照）、次いで、感圧接着層２を基材層４の下面に配置する（図４Ｂ、図１１Ｂ参照）。
【０１９１】
次いで、積層開口部２０を、感圧接着層２および基材層４に形成する（図４Ｃ、図１１Ｃ参照）。
【０１９２】
その後、第２プローブ部材２９を準備し、これを積層開口部２０内に嵌め込む。
【０１９３】
第２プローブ部材２９は、図１０に示すように、プローブ６と、プローブ６を埋設する第１感圧接着層２と、第１感圧接着層２の上面に配置される基材層４とを備える。第２プローブ部材２９の準備は、水分バリア層３の材料を第１感圧接着層２の材料に変更する以外は、第１プローブ部材１８の準備と同様である。
【０１９４】
図１１Ｄに示すように、次いで、接続部７を、枠状基材開口部１５および枠状接着開口部１２内に設ける。
【０１９５】
図１１Ｅに示すように、次いで、基材層４の上面に、第２感圧接着層８および水分バリア層３をこの順で配置する。
【０１９６】
まず、第２感圧接着層８を剥離シートに配置し、続いて、その第２感圧接着層８を基材層４に貼り合わせ、その後、剥離シートを第２感圧接着層８から剥離する。これらは、第１実施形態における、感圧接着層２を基材層４に配置する方法と同様の方法で実施する。
【０１９７】
次いで、水分バリア層３を第２感圧接着層８に、例えば、ラミネートなどにより、貼り合わせる。具体的には、水分バリア層３の下面と、第２感圧接着層８の上面とを接触させる。
【０１９８】
なお、第２感圧接着層８の上面を水分バリア層３に貼り合わせ、続いて、その第２感圧接着層８の下面を基材層４の上面に貼り合わせてもよい。
【０１９９】
これにより、生体センサ用積層体１を得る。
【０２００】
このようにして製造される生体センサ用積層体１は、剥離シート１９と、第１感圧接着層２と、基材層４と、配線層５と、プローブ６と、接続部７と、第２感圧接着層８と、水分バリア層３とを備える。なお、生体センサ用積層体１は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、剥離シート１９を備えず、第１感圧接着層２と、基材層４と、配線層５と、プローブ６と、接続部７と、第２感圧接着層８と、水分バリア層３とのみからなっていてもよい。
【０２０１】
第２実施形態の生体センサ用積層体１は、第１実施形態の生体センサ用積層体１と同様の作用効果を奏する。好ましくは、インピーダンスにおける上昇およびばらつきをより一層抑制できる観点、装着感がより一層優れる観点から、第１実施形態の生体センサ用積層体が挙げられる。
【０２０２】
また、生体センサ用積層体１では、水分バリア層３が、基材層４の上側に配置されている。このため、基材層４の上側に第２感圧接着層８などを介して水分バリア層６を簡便に配置することができる。よって、製造適性に優れる。
【０２０３】
第２実施形態の生体センサ用積層体１は、例えば、生体センサの一例として、貼付型心電計３０に用いることができる。第２実施形態の生体センサ用積層体１を用いる貼付型心電計３０、その使用方法および作用効果は、第１実施形態の生体センサ用積層体１を用いる貼付型心電計３０、その使用方法および作用効果と同様である。
【０２０４】
（変形例）
以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例を適宜組み合わせることができる。さらに、各変形例は、特記する以外、一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０２０５】
第１変形例
図９に示す一実施形態では、水分バリア層３の外形形状は、厚み方向に投影したときに、プローブ６の外形形状と一致しているが、例えば、図１２Ａ〜Ｂに示すように、水分バリア層３は、厚み方向に投影したときに、プローブ６を含んでいてもよい。すなわち、水分バリア層３の外形形状は、平面視において、プローブ６の外形形状よりも大きくてもよい。
【０２０６】
このとき、第２感圧接着層８も、水分バリア層３と同一形状および同一寸法を備える。
【０２０７】
バリア領域２５の面積Ａ１は、プローブ領域２７の面積Ａ３よりも大きく、具体的には、第１実施形態の第１変形例と同様である。
【０２０８】
装着性に優れる観点からは、好ましくは、図９に示す実施形態が挙げられる。一方、インピーダンスにおける上昇およびばらつきをより一層抑制できる観点からは、好ましくは、図１２Ａ〜Ｂに示す実施形態が挙げられる。
【０２０９】
第２変形例
図９に示す実施形態では、水分バリア層３の外形形状は、厚み方向に投影したときに、プローブ６の外形形状と一致しているが、例えば、図１３に示すように、水分バリア層３は、厚み方向に投影したときに、プローブ６に含まれていてもよい。すなわち、水分バリア層３の外形形状は、平面視において、プローブ６の外形形状よりも小さくてもよい。
【０２１０】
このとき、第２感圧接着層８も、水分バリア層３と同一形状および同一寸法を備える。
【０２１１】
プローブ６の平面視全体において、水分の透過を確実に抑制することができ、インピーダンスにおける上昇およびばらつきを抑制できる観点から、好ましくは、図９および図１２Ａ〜Ｂに示す実施形態が挙げられる。
【０２１２】
その他の変形例
第１実施形態の第３変形例、第４変形例および第６変形例についても、第２実施形態の変形例として同様に適用することができ、その作用効果も同様である。
【０２１３】
＜第３実施形態＞
本発明の生体センサ用積層体の第３実施形態を、図１４を参照して説明する。なお、第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、第３実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材および工程について、特記する以外は、第１実施形態と同様の構成（形状、材料、物性など）および作用効果を奏する。
【０２１４】
図１４に示すように、第３実施形態の生体センサ用積層体１は、感圧接着層（第１感圧接着層）２と、基材層４と、配線層５と、プローブ６と、接続部７と、水分バリア層３とを備える。具体的には、生体センサ用積層体１は、第１感圧接着層２と、第１感圧接着層２の上面に配置される基材層４と、基材層４に埋設される配線層５と、感圧接着層２に埋設されるプローブ６と、配線層５およびプローブ６を電気的に接続する接続部７と、プローブ６および感圧接着層２の下面に配置される水分バリア層３とを備える。
【０２１５】
第３実施形態の水分バリア層３は、導電性を有する。これにより、プローブ６への導通を可能としながら、生体の皮膚３３と水分バリア層３との界面に水を保持することができる。
【０２１６】
導電性の水分バリア層３の材料としては、例えば、上記したポリイソブチレン系組成物などのゴム組成物に公知の導電性粒子を配合した導電性粒子含有組成物などが挙げられる。
【０２１７】
水分バリア層３の外形形状は、厚み方向に投影したときに、プローブ６の外形形状と一致する。
【０２１８】
好ましくは、第１実施形態および第２実施形態の生体センサ用積層体１が挙げられる。このような生体センサ用積層体１によれば、水分バリア層３の材料に導電性粒子を必要とせず、水分バリア層の材料選択の自由度が高くなる。その結果、水分バリア性の高い材料を選択することができる。また、生体センサ用積層体１の下面全体を平坦とすることができるため、生体への貼着性に優れる。
【０２１９】
第１実施形態の第１〜４変形例および第６変形例についても、第３実施形態の変形例として同様に適用することができ、その作用効果も同様である。
【実施例】
【０２２０】
以下に、実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
する。
【０２２１】
（実施例１）
図１５に示す実験を実施するため、図１６Ｄに示すインピーダンス測定用サンプル５０ａを用意した。
【０２２２】
具体的には、まず、剥離シート１９として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（３ｃｍ×３ｃｍ）を用意した。
【０２２３】
また、導電性樹脂組成物の塗布液として、導電性高分子１％水溶液（ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ含有、ヘレウス社製、「Ｃｌｅｖｉｏｕｓ  ＰＨ  １０００」）１９ｇ、変性ポリビニルアルコール１０％水溶液（日本合成化学社製、「ゴーセノールＺ４１０」）５ｇ、ジルコニウム系架橋剤１０％水溶液（三菱ケミカル社製、「セーフリンクＳＰＭ−１」）０．１ｇ、グリセリン（可塑剤、和光純薬社製）１ｇ、および、シリコーン系界面活性剤（日信化学工業社製、「シルフェイスＳＡ５０３Ａ」）０．０４ｇを混合して、調製した。この塗布液をＰＥＴフィルムの上面に、平面視碁盤目形状（縦１ｃｍ×横１ｃｍ、厚み１０μｍ）のプローブ６と、突起状の接続部７とが形成されるように、塗布し、次いで、加熱硬化させた。これにより、プローブシート５１を得た（図１６Ａ参照）。
【０２２４】
次いで、ポリイソブチレン２３質量部（ＢＡＳＦ社製「オパノールＮ８０」５０質量％、ＪＸＴＧエネルギー社製「テトラックス５Ｔ」５０質量％）、液状ポリブテン（ＪＸＴＧエネルギー社製、「ＨＶ−３００」）２３質量部、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体のナトリウム塩架橋物（クラレトレーディング社製、「ＫＩゲル」 ）４質量部、石油樹脂（ＥＭＧマーケティング合同会社、「エスコレッツ１２０２Ｕ」）２３質量部、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＢＡＳＦ社製、「バソナットＨＡ２０００」）４質量部、および、重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製）２３質量部を、トルエン溶媒で希釈して、ポリイソブチレン系組成物溶液を調製した。ポリイソブチレン系組成物溶液を第２剥離シート（ＰＥＴフィルム）に塗布し、加熱乾燥させた。これにより、感圧接着性を備える水分バリア層シートを得た。水分バリア層３の形状は、平面視略矩形状（１ｃｍ×１ｃｍ、厚み２５μｍ）とした。
【０２２５】
次いで、プローブ６が水分バリア層３に埋没されるように、水分バリア層シートをプローブシート５１に配置して、第２剥離シートを水分バリア層３から剥離した。この際、プローブ６の外形形状と、水分バリア層３の外形形状とが一致するように、水分バリア層３を配置した。これにより、水分バリア層３、プローブシート５１および剥離シート１９を備える第１積層体５２を得た（図１６Ｂ参照）。
【０２２６】
次いで、アクリル酸イソノニル６５質量部、アクリル酸メトキシエチル３０質量部およびアクリル酸５質量部を共重合させてアクリルポリマーを調製した。このアクリルポリマー１００質量部、トリカプリル酸グリセリル（花王社製、商品名「ココナード」）６０質量部、および、多官能イソシアネート（日本ポリウレタン工業社製商品名「コロネートＨＬ」）０．０１質量部を撹拌混合して、アクリル系感圧接着組成物を調製した。続いて、アクリル系感圧接着組成物を、第３剥離シート（ＰＥＴフィルム）の上面に塗布し、加熱乾燥させた。これにより、感圧接着層シートを得た。感圧接着層２の形状は、平面視略矩形状（３ｃｍ×３ｃｍ、厚み２５μｍ）とした。
【０２２７】
次いで、水分バリア層３が感圧接着層２に埋没されるように、感圧接着層シートを第１積層体５２に配置して、第３離型シートを水分バリア層３から剥離した。この際、プローブ６の外形形状の中心と、感圧接着層２の外形形状の中心が一致するように、感圧接着層２を配置した。これにより、感圧接着層２、水分バリア層３、プローブ６および剥離シート１９を備える第２積層体５３を得た（図１６Ｃ参照）。なお、第２積層体５３において、水分バリア層３の厚みは、積層前とほぼ同一であり、水分バリア層３の上面に配置される感圧接着層２の厚みは、約１μｍ未満であった。
【０２２８】
次いで、ポリウレタン含有溶液（ＤＩＣコベストロポリマー社製、商品名「ＰＡＮＤＥＸ  Ｔ−８１８０Ｎ」））、トリカプリル酸グリセリル（花王社製、商品名「ココナード」）と、ポリウレタン：トリカプリル酸グリセリルの質量比（固形分）が１００：１０となるように、撹拌混合して、基材組成物溶液を調製した。基材組成物溶液を、第４剥離シートの上面に塗布し、加熱乾燥させた。これにより、基材層シートを得た。基材層４の形状は、３ｃｍ×３ｃｍ、厚み８μｍとした。
【０２２９】
次いで、基材層４が感圧接着層２と感圧接触するように、基材層シートを第２積層体に配置して、第４剥離シートを感圧接着層２から剥離した。
【０２３０】
これにより、感圧接着層２、水分バリア層３、プローブ６および剥離シート１９を備える実施例１の測定用サンプル５０ａを得た（図１６Ｄ参照）。
【０２３１】
（実施例２）
水分バリア層３の形状を、２ｃｍ×２ｃｍの平面視略矩形状とした以外は、実施例１と同様にして、測定用サンプル５０ａを得た（図１７Ａ参照）。
【０２３２】
（実施例３）
水分バリア層３の形状を、３ｃｍ×３ｃｍの平面視略矩形状とし、感圧接着層２を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして、測定用サンプル５０ａを得た（図１７Ｂ参照）。
【０２３３】
（実施例４）
水分バリア層３として、天然ゴム／ＳＢＲ混合系樹脂層（商品「オイフテープ」、日東電工社製）を用い、厚みを２５μｍとした以外は、実施例３と同様にして、測定用サンプル５０ａを得た（図１７Ｂ参照）。
【０２３４】
（実施例５）
水分バリア層３として、ＳＢＲ系樹脂層（商品「ＳＬＹ−２５」、日東電工社製）を用い、厚みを２５μｍとした以外は、実施例３と同様にして、測定用サンプル５０ａを得た（図１７Ｂ参照）。
【０２３５】
（実施例６）
図１８Ｄに示すインピーダンス測定用サンプル５０ｂを用意した。
【０２３６】
具体的には、まず、実施例１と同一のプローブシート５１を用意した（図１８Ａ参照）。
【０２３７】
実施例１と同一の感圧接着層シート（第１感圧接着層：３ｃｍ×３ｃｍ、厚み２５μｍ）を用意した。プローブ６が感圧接着層２に埋没されるように、感圧接着層シートをプローブシート５１に配置して、第２剥離シートをプローブ６から剥離した。これにより、剥離シート１９、プローブ６および第１感圧接着層２を備える第２−１積層体５４を得た（図１８Ｂ参照）。
【０２３８】
実施例１と同一の基材層シート（基材層４ｃｍ×３ｃｍ、厚み８μｍ）を用意した。基材層４が感圧接着層２と感圧接触するように、基材層シートを第２−１積層体５４に配置して、第４剥離シートを感圧接着層２から剥離した。これにより、基材層４、第１感圧接着層２、プローブ６および剥離シート１９を備える第２−２積層体５５を得た（図１８Ｃ参照）。
【０２３９】
サイズを１ｃｍ×１ｃｍとした以外は実施例１と同一の感圧接着層シート（第２感圧接着層８：厚み２５μｍ）を用意した。平面視において、プローブ６と感圧接着層とが一致するように、感圧接着層２が基材層４と感圧接触するように、感圧接着層シートを第２−２積層体５５に配置して、第２剥離シートを感圧接着層２から剥離した。次いで、第２感圧接着層８の全面に、水分バリア層３（ポリオレフィン系樹脂層、Ｎｉｔｔｏ社製、「Ｎｏ．５７６」、１ｃｍ×１ｃｍ、厚み１２００μｍ）を配置した。
【０２４０】
これにより、水分バリア層３、第２感圧接着層８、基材層４、第１感圧接着層２、プローブ６および剥離シート１９を備える実施例６の測定用サンプル５０ｂを得た（図１８Ｄ参照）。
【０２４１】
（実施例７）
水分バリア層３および第２感圧接着層８のサイズをそれぞれ、３ｃｍ×３ｃｍに変更した以外は、実施例６と同様にして、測定用サンプル５０ｂを得た（図１９参照）。
【０２４２】
（実施例８）
水分バリア層３において、ポリオレフィン系樹脂層をアクリル系樹脂層（アクリル発泡体、岩谷産業社、「ＩＳＲ−ＡＣＦ−５１０ＡＤ」、３ｃｍ×３ｃｍ、厚み１００μｍ）に変更した以外は、実施例７と同様にして、測定用サンプル５０ｂを得た（図１９参照）。
【０２４３】
（実施例９）
水分バリア層３において、ポリオレフィン系樹脂層をポリプロピレン系樹脂層（ポリプロピレン発泡体、Ｎｉｔｔｏ社製、「ＳＣＦ−４００」、３ｃｍ×３ｃｍ、厚み１５００μｍ）に変更した以外は、実施例７と同様にして、測定用サンプル５０ｂを得た（図１９参照）。
【０２４４】
（実施例１０）
水分バリア層３において、ポリオレフィン系樹脂層をポリビニルアルコール系樹脂層（３ｃｍ×３ｃｍ、厚み８μｍ）に変更した以外は、実施例７と同様にして、測定用サンプル５０ｂを得た（図１９参照）。
【０２４５】
なお、ポリビニルアルコール系樹脂層は、日本合成化学社製のポリビニルアルコール１０％水溶液（「ゴーセノールＺ４１０」）を乾燥させることにより得た。
【０２４６】
（実施例１１）
水分バリア層３において、ポリオレフィン系樹脂層を実施例１で作製した水分バリア層（ポリイソブチレン系樹脂層、１ｃｍ×１ｃｍｍ、厚み２５μｍ）に変更した以外は、実施例６と同様にして、測定用サンプル５０ｂを得た（図１８Ｄ参照）。
【０２４７】
（比較例１）
第２感圧接着層８および水分バリア層３を配置しない以外は、実施例６と同様にして、測定用サンプル（基材層４、第１感圧接着層２、プローブ６および剥離シート１９の積層体）を得た。
【０２４８】
＜透湿度の測定＞
水分バリア層、感圧接着層および基材層のそれぞれの透湿度を下記の手順に従い、測定した（図２０参照）。
（１）直径３８ｍｍ（開口面積Ｓ：１．１３３５４×１０−３ｍ２）、高さ４０ｍｍの秤量瓶６０を用意し、１０ｍＬの精製水６１を秤量瓶６０に注入した。
（２）測定試料６２（水分バリア層３など）に張力が発生しないように、測定試料６２を秤量瓶６０の開口部全面に配置した。続いて、粘着テープ６３を用いて測定試料６２の端部を秤量瓶６０の側面に固定して、秤量瓶６０を密閉した。
（３）密閉直後における測定試料６２、水６１および秤量瓶６０の合計質量Ｍ１を測定した。
（４）密閉した秤量瓶６０を４０℃、３０％ＲＨの条件で２４時間放置した。
（５）２４時間放置後における測定試料６２、水６１および秤量瓶６０の合計質量Ｍ２を測定した。
（６）式「Ｐ＝（Ｍ１−Ｍ２）／Ｓ」を用いて、透湿度Ｐを算出した。
【０２４９】
各実施例および比較例で用いた基材層（厚み８μｍ）の透湿度は、２５４０ｇ／ｍ２・ｄａｙであり、感圧接着層（厚み２５μｍ）の透湿度は、１５２２ｇ／ｍ２・ｄａｙであった。水分バリア層の透湿度は、表１に示す。
【０２５０】
＜インピーダンスの測定＞
各実施例および比較例の測定用サンプル（５０ａ、５０ｂ）をそれぞれ１対用意した。各サンプルから剥離シート１９を剥がし、続いて、１対の測定用サンプルの接続部７をリード線５６を介してインピーダンスアナライザ５７に電気的に接続するとともに、測定用サンプルを豚皮膚５８（Ｙｕｃａｔａｎ  Ｍｉｃｒｏｐｉｇ  Ｓｋｉｎｓｅｔ）に貼着した。なお、貼着時に、豚皮膚５８と測定用サンプル（５０ａ、５０ｂ）との間に生理食塩水を滴下して、初期状態のプローブ６を湿潤状態とした。このときの試験模式図を図１５に示す。
【０２５１】
各測定用サンプル間のインピーダンス（周波数４Ｈｚ）を０時間、１時間、２時間、３時間、４時間、２０時間、２４時間経過後に計測した。インピーダンスアナライザ５７は、ＨＩＯＫＩ社製の商品名「ＩＭ３５４０」を用いた  。
【０２５２】
このときの結果、インピーダンスの最大値、および、ばらつき（計測したインピーダンスのうち、最大値と最小値との差）を表１に示す。
【０２５３】
＜装着感の試験＞
各実施例および比較例のサンプルを、剥離シートを剥がして、人の皮膚に貼着した。このときの装着感を下記のように評価した。
◎：サンプルを装着しても、装着していることに気付かない程度であった。
〇：サンプルを装着していることは感じるが、不快感は全く感じなかった。
△：貼着箇所に僅かに違和感を感じたが、長時間装着することは可能であった。
×：貼着箇所に皮膚のつっぱりが生じており、不快感を強く感じた。
【０２５４】
＜剥離力測定＞
（１）ベークライトに対する剥離力
各実施例の水分バリア層シート（長さ５０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み５０μｍ）および比較例の第１感圧接着層（長さ５０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み５０μｍ）をそれぞれ用意し、ＰＥＴフィルム（長さ５０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み５０μｍ）の全面に積層して、サンプルを用意した。
【０２５５】
サンプルをベークライト板に接触した後、５００ｇの重りでサンプルの表面を一往復させて、貼付した。貼付後３０分後に、ピール試験機（引張試験機、「ＡＧ−１Ｓ」）で、１８０°剥離、引張速度３００ｍｍ／分の条件で、サンプルを剥離することにより、剥離力を測定した。測定は３回実施し、その平均値を表１に示す。
【０２５６】
（２）ヒト皮膚に対する剥離力
ベークライト板の代わりにヒト皮膚を用いた以外は、上記と同様にして、剥離力を測定した。結果を表１に示す。
【０２５７】
＜保持力＞
各実施例の水分バリア層シート（長さ５０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み５０μｍ）および比較例の第１感圧接着層（長さ５０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み５０μｍ）をそれぞれ用意し、ＰＥＴフィルム（長さ５０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み５０μｍ）の全面に積層して、サンプルを用意した。
【０２５８】
サンプルをベークライト板に接触した後、５００ｇの重りでサンプルの表面を一往復させて、貼付した。貼付後３０分後に、サンプルに３００ｇの重りを吊るし、続いて、サンプルおよびベークライト板を、長さ方向が鉛直方向と一致するように、壁に立てかけた。この際、サンプルがベークライト板からずれ落ちるまでの時間を計測した。結果を表１に示す。
【０２５９】
＜皮膚への固定安定性＞
ヒト皮膚に対する剥離力が０．５Ｎ／１０ｍｍを超過し、かつ、保持力が５０分を超過した場合を◎と評価した。ヒト皮膚に対する剥離力が０．５Ｎ／１０ｍｍを超過し、かつ、保持力が５０分以下であった場合を〇と評価した。ヒト皮膚に対する剥離力が０．５Ｎ／１０ｍｍ以下であり、かつ、保持力が５０分以下であった場合を△と評価した。結果を表１に示す。
【０２６０】
【表１】
2019162417.tif 000003
【符号の説明】
【０２６１】
１  生体センサ用積層体
２  感圧接着層
３  水分バリア層
４  基材層
６  プローブ
１３  露出領域
３０  貼付型心電計
３１  電子部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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