(57)【要約】【課題】  外気を導入する開口を有する衣服であって、少ない作業量で製造することができるとともに、開口の周囲の強度が確保される衣服及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明に係る衣服１０は、凹多角形状の第一の貫通孔及び第二の貫通孔がそれぞれ設けられた布地２０及び当て布３０を備え、第一の貫通孔を取り囲む円周状の第一の折り返し線２２に沿って、第一の折り返し線２２と第一の貫通孔の縁２１ａとの間の第一の領域２３が、一の方向に折り返されており、第二の貫通孔を取り囲む円周状の第二の折り返し線３２に沿って、第二の折り返し線３２と第二の貫通孔の縁３１ａとの間の第二の領域３３が、他の方向に折り返されており、第一の折り返し線２２と第二の折り返し線３２とが同径であり、第一の領域２３と第二の領域３３とが対向するよう、第一の折り返し線２２と第二の折り返し線３２とが縫い合わされている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹多角形状の第一の貫通孔が設けられた布地と、
前記布地に重ねられて配置され、凹多角形状の第二の貫通孔が設けられた当て布とを備え、
前記第一の貫通孔を取り囲む円周状の第一の折り返し線に沿って、当該第一の折り返し線と前記第一の貫通孔の縁との間の第一の領域が、一の方向に折り返されており、
前記第二の貫通孔を取り囲む円周状の第二の折り返し線に沿って、当該第二の折り返し線と前記第二の貫通孔の縁との間の第二の領域が、他の方向に折り返されており、
前記第一の折り返し線と前記第二の折り返し線とが同径であり、
前記第一の領域と前記第二の領域とが対向するよう、前記第一の折り返し線と前記第二の折り返し線とが縫い合わされている
ことを特徴とする衣服。
【請求項２】
前記第一の折り返し線及び前記第二の折り返し線の外側における、前記布地と前記当て布との間に、環状の補強部材が配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の衣服。
【請求項３】
前記補強部材が、
繊維からなる第一の補強部材と、
樹脂からなる第二の補強部材とを有する
ことを特徴とする請求項２に記載の衣服。
【請求項４】
前記第一の補強部材が前記第二の補強部材より大きい外郭形状を有し、
前記第一の補強部材が、前記第二の補強部材を挟んで、前記布地又は前記当て布に結合されている
ことを特徴とする請求項３に記載の衣服。
【請求項５】
凹多角形状の第一の貫通孔を有する布地の一の面に、凹多角形状の第二の貫通孔を有する当て布を、当該第一の貫通孔と当該第二の貫通孔とが重なり合うよう配置する配置工程と、
前記第一の貫通孔及び前記第二の貫通孔を取り囲む円周状の縫合線に沿って、前記布地と前記当て布とを縫い合わせる縫合工程と、
前記当て布を、前記第二の貫通孔及び前記第一の貫通孔を通して引き出して前記布地の他の面に配置させる引出工程とを備える
ことを特徴とする衣服の製造方法。
【請求項６】
布地の一の面に当て布を配置する配置工程と、
前記布地と前記当て布とを円周状の縫合線に沿って縫い合わせる縫合工程と、
前記縫合線の内側を凹多角形状にくり抜いて、前記布地及び前記当て布にそれぞれ第一の貫通孔及び第二の貫通孔を作成する貫通孔作成工程と、
前記当て布を、前記第二の貫通孔及び前記第一の貫通孔を通して引き出して前記布地の他の面に配置させる引出工程とを備える
ことを特徴とする衣服の製造方法。
【請求項７】
前記引出工程の前に、
前記縫合線の径より大きい内径を有する環状の補強部材を、前記縫合線と同心に配置して、前記布地又は前記当て布に結合する補強部材結合工程をさらに備える
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の衣服の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服及びその製造方法に関し、特に内部に外気を導入して身体を冷却する衣服及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
夏の野外のような高温環境の下で着用される衣服として、内部に外気を導入し、汗の気化熱で身体を冷却するような衣服が用いられている。この衣服は、外気を導入するための開口が設けられており、その開口にはファンが取り付けられている。このファンを作動すると、強制的に外気が内部に送り込まれ、身体が冷却されることになる。
【０００３】
この開口には重量を有するファンが取り付けられるため、ファンが脱落したり衣服が破損したりしないように、一定の強度・剛性を確保する必要がある。一般的に、ファンの取り付け方法として、対向する二つの部品で開口の縁を挟み込む方法が採用されるケースが多く、その場合は開口の縁には負荷が作用する。そのため、開口を補強する必要がある。開口を補強する方法として、開口の縁周辺の布を何枚か重ねる方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１には、ファンが装着される衣服における、ファン取付部の作製方法が開示されている。特許文献１に開示されている方法は、衣服の生地とシート部材とを円周状の縫合枠に沿って縫合し（特許文献１、図３参照）、縫合枠の内部をくり抜いて貫通孔を作成し（特許文献１、図４参照）、貫通孔の縁に放射状の切り込みを複数入れ（特許文献１、図５参照）、その後シート部材を、貫通孔を通して引き出して反転させる（特許文献１、図６参照）という工程を有している。
【０００５】
上記のような工程の場合、衣服の生地及びシート部材に抜き型などを使用して同時に貫通孔を設けたとしても、その後放射状の切り込みを入れる際に、鋏で切るなどの手作業を必要とする。そのため、作業量が増加するとともに、作業者のスキルが必要となるという問題点がある。ここでもしも、切り込みを入れることなくシート部材を反転させると、貫通孔の縁が拡がらないため、開口の縁に引きつりが生じて皺が発生してしまう。
【０００６】
また、もしも縫合枠と貫通孔の径をほぼ同径にした場合は、シート部材を反転しても、開口の縁に引きつりが生じないが、開口の縁において生地が重なる部分が少ないため、ファン取付部の強度を確保することができないという問題が生じる。そのため、ファンを取り付けるためには、別途の方法で開口の縁を補強しなければならなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第６１０８３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記問題点を鑑みて、本発明は、少ない作業量で製造することができるとともに、開口の周囲の強度が確保される衣服及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、凹多角形状の第一の貫通孔が設けられた布地と、前記布地に重ねられて配置され、凹多角形状の第二の貫通孔が設けられた当て布とを備え、前記第一の貫通孔を取り囲む円周状の第一の折り返し線に沿って、当該第一の折り返し線と前記第一の貫通孔の縁との間の第一の領域が、一の方向に折り返されており、前記第二の貫通孔を取り囲む円周状の第二の折り返し線に沿って、当該第二の折り返し線と前記第二の貫通孔の縁との間の第二の領域が、他の方向に折り返されており、前記第一の折り返し線と前記第二の折り返し線とが同径であり、前記第一の領域と前記第二の領域とが対向するよう、前記第一の折り返し線と前記第二の折り返し線とが縫い合わされていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記第一の折り返し線及び前記第二の折り返し線の外側における、前記布地と前記当て布との間に、環状の補強部材が配置されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記補強部材が、繊維からなる第一の補強部材と、樹脂からなる第二の補強部材とを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記第一の補強部材が前記第二の補強部材より大きい外郭形状を有し、前記第一の補強部材が、前記第二の補強部材を挟んで、前記布地又は前記当て布に結合されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、凹多角形状の第一の貫通孔を有する布地の一の面に、凹多角形状の第二の貫通孔を有する当て布を、当該第一の貫通孔と当該第二の貫通孔とが重なり合うよう配置する配置工程と、前記第一の貫通孔及び前記第二の貫通孔を取り囲む円周状の縫合線に沿って、前記布地と前記当て布とを縫い合わせる縫合工程と、前記当て布を、前記第二の貫通孔及び前記第一の貫通孔を通して引き出して前記布地の他の面に配置させる引出工程とを備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、布地の一の面に当て布を配置する配置工程と、前記布地と前記当て布とを円周状の縫合線に沿って縫い合わせる縫合工程と、前記縫合線の内側を凹多角形状にくり抜いて、前記布地及び前記当て布にそれぞれ第一の貫通孔及び第二の貫通孔を作成する貫通孔作成工程と、前記当て布を、前記第二の貫通孔及び前記第一の貫通孔を通して引き出して前記布地の他の面に配置させる引出工程とを備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、前記引出工程の前に、前記縫合線の径より大きい内径を有する環状の補強部材を、前記縫合線と同心に配置して、前記布地又は前記当て布に結合する補強部材結合工程をさらに備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、少ない作業量で製造することができるとともに、開口の周囲の強度が確保される衣服及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一実施形態に係る衣服を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る衣服を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す断面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は（ｂ）のＢ部を拡大して示す拡大断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る衣服の製造方法における配置工程を説明する図であって、（ａ）は当て布の正面図、（ｂ）は布地の正面図、（ｃ）は布地に当て布を配置した状態の正面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る衣服の製造方法における縫合工程を説明する図であって、（ａ）は縫合工程後の布地及び当て布の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面を示す断面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係る衣服の製造方法における引出工程を説明する図であって、（ａ）は引出工程の途中における布地及び当て布の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面を示す断面図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る衣服及びその製造方法を説明する図であって、（ａ）は補強部材を結合した当て布の正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面を示す断面図、（ｃ）は補強部材を結合した布地の正面図、（ｄ）は（ｃ）のＦ−Ｆ断面を示す断面図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る衣服の製造方法における縫合工程を説明する図であって、（ａ）は縫合工程を実施した後の布地、当て布及び補強部材の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ断面を示す断面図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る衣服の製造方法における引出工程を説明する図であって、（ａ）は引出工程を実施した後の布地、当て布及び補強部材の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ断面を示す断面図である。
【図９】本発明の第二実施形態に係る衣服及びその製造方法を説明する図であって、（ａ）は引出工程を実施した後に縫合を施した布地、当て布及び補強部材の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明に係る衣服の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な実施形態であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１９】
［第一実施形態］
本発明に係る衣服の第一実施形態について、図１〜５に基づき説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る衣服を示す分解斜視図である。図２は、本発明の第一実施形態に係る衣服を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す断面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は（ｂ）のＢ部を拡大して示す拡大断面図である。図３は、本発明の第一実施形態に係る衣服の製造方法における配置工程を説明する図であって、（ａ）は当て布の正面図、（ｂ）は布地の正面図、（ｃ）は布地に当て布を配置した状態の正面図である。図４は、本発明の第一実施形態に係る衣服の製造方法における縫合工程を説明する図であって、（ａ）は縫合工程後の布地及び当て布の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面を示す断面図である。そして図５は、本発明の第一実施形態に係る衣服の製造方法における引出工程を説明する図であって、（ａ）は引出工程の途中における布地及び当て布の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面を示す断面図である。なお、断面図は全て模式的に表現した図である。
【００２０】
まず、本発明の第一実施形態に係る衣服の構造について、図１及び図２に基づき説明する。衣服１０は主要な構成要素として布地２０及び当て布３０を備える。布地２０は衣服を構成する布であり、当て布３０は布地２０に縫い合わされることで布地２０を補強する。布地２０及び当て布３０の素材は特に限定されない。本実施形態において、当て布３０の外郭形状は四角形であるが、円形や多角形など任意の形状とすることができる。
【００２１】
図１に示すように、布地２０には円形の開口１１ａが形成されており、当て布３０には円形の開口１１ｂが形成されている。そして布地２０に当て布３０が重ねられて、開口１１ａと開口１１ｂとが合わさって、開口１１が形成される（図２（ｂ）参照）。
【００２２】
次に、開口１１ａ，１１ｂの形成のしかたについて説明する。開口１１ａは、布地２０に設けられた円周状の第一の折り返し線２２によって規定されている。この第一の折り返し線２２は、布地２０に貫通孔を設け（図３（ｂ）参照、詳細は後述する）、貫通孔の縁２１ａを、図１における下方向に折り返すことで形成されている。そして、第一の折り返し線２２と貫通孔の縁２１ａとの間に第一の領域２３が形成されている（図２（ｄ）参照）。図１に示すように第一の領域２３は下方向に向き、当て布３０に対向している。
【００２３】
開口１１ｂは、当て布３０に設けられた円周状の第二の折り返し線３２によって規定されている。この第二の折り返し線３２は、当て布３０に貫通孔を設け（図３（ａ）参照、詳細は後述する）、貫通孔の縁３１ａを、図１における上方向に折り返すことで形成されている。そして、第二の折り返し線３２と貫通孔の縁３１ａとの間に、第二の領域３３が形成されている（図２（ｄ）参照）。図１に示すように第二の領域３３は上方向に向き、布地２０に対向している。
【００２４】
円周状の第一の折り返し線２２及び第二の折り返し線３２は同径に設定されており、そのため開口１１ａ及び開口１１ｂも同径である。開口１１ａ及び開口１１ｂが合わさって、開口１１が形成されている。このとき、第一の領域２３と第二の領域３３とが密着している。そして、第一の領域２３及び第二の領域３３が、開口１１を取り囲むよう存在しており、これにより開口１１が補強されることになる。なお、後述する本実施形態の製造方法においては、布地２０と当て布３０とは、第一の折り返し線２２及び第二の折り返し線３２に沿って互いに縫い合わされており、これによって第一の領域２３及び第二の領域３３がそれぞれ反対向きに折り返されるとともに、第一の領域２３と第二の領域３３とが互いに密着して結合される。
【００２５】
［第一実施形態の製造方法の第一の例］
次に、本発明の第一実施形態に係る衣服の製造方法の第一の例について、図３〜５に基づき説明する。まず、布地２０と当て布３０を準備する（図３（ａ），（ｂ）参照）。布地２０及び当て布３０には、それぞれ第一の貫通孔２１及び第二の貫通孔３１が設けられている。
【００２６】
ここで貫通孔の形状について説明する。第一の貫通孔２１及び第二の貫通孔３１は凹多角形状であり、回転対称形状となっている。本実施形態の第一の貫通孔２１及び第二の貫通孔３１は、凹四十角形であり、具体的には、角度が１８０度より小さい内角と、角度が１８０度より大きい内角とが、交互に２０組配置されており、すなわち２０回対称の回転対称形状となっている。
【００２７】
なお、第一の貫通孔２１及び第二の貫通孔３１の形状として任意の凹多角形を採用することができるが、１８〜３０回対称の回転対称形状が好適である。また、本実施形態における第一の貫通孔２１と第二の貫通孔３１とは、同じ形状で位相が異なるよう形成されているが、同じ位相とすることも可能である。また、異なる形状とすることも可能である。
【００２８】
次に、布地２０の一の面２０ａに、当て布３０を、第一の貫通孔２１と第二の貫通孔３１とが重なり合うよう配置する（配置工程、図３（ｃ）参照）。
【００２９】
次に、第一の貫通孔２１及び第二の貫通孔３１を取り囲む円周状の縫合線４１に沿って、布地２０と当て布３０とを縫い合わせる（縫合工程、図４参照）。縫合工程における縫い方及び縫合糸の素材は、特に限定されない。
【００３０】
次に、当て布３０を、第二の貫通孔３１及び第一の貫通孔２１を通して引き出して反転させる。そして当て布３０を、布地２０の他の面２０ｂに配置させる（引出工程、図５参照）。
【００３１】
この引出工程により、布地２０は、縫合線４１の位置で、図５（ｂ）における下方向に折り返される。当て布３０は、縫合線４１の位置で、図５（ｂ）における上方向に折り返される。すなわち、縫合線４１の位置が、図２における第一の折り返し線２２及び第二の折り返し線３２の位置と一致する。そして、第一の折り返し線２２と第一の貫通孔２１の縁２１ａとの間に形成される第一の領域２３と、第二の折り返し線３２と第二の貫通孔３１の縁３１ａとの間に形成される第二の領域３３とが、密着するよう配置される。当て布３０を完全に反転させて、布地２０の他の面２０ｂに配置させると、図２に示した状態と同じなる。このとき縫合線４１は内部に隠れ、外からは見えなくなる。
【００３２】
第一の折り返し線２２及び第二の折り返し線３２より内側の領域が、衣服１０の開口１１を構成する。したがって、開口１１を取り囲むように位置する第一の領域２３及び第二の領域３３が、開口１１の縁を補強する役割を果たす。
【００３３】
なお、この引出工程を経ることにより、第一の貫通孔２１の縁２１ａ及び第二の貫通孔３１の縁３１ａは、開口１１より外を向くことになる。このとき、第一の貫通孔２１及び第二の貫通孔３１は凹多角形であるため、引きつることなく容易に外に向けることが可能となり、皺の発生を抑えることができる。
【００３４】
また、この引出工程の後、必要に応じて、アイロンをあてて折り目をしっかりつけるなどして形状を整えるとともに、布地２０と当て布３０とを縫合することで形状を安定させることが可能となる。
【００３５】
［第一実施形態の製造方法の第二の例］
次に、本発明の第一実施形態に係る衣服の製造方法の第二の例について説明する。まず、貫通孔が設けられていない布地の一の面に、貫通孔が設けられていない当て布を当てて配置する。その次に、布地と当て布とを、円周状の縫合線に沿って縫い合わせる（縫合工程）。そして、縫合線の内側を凹多角形状にくり抜いて、布地及び当て布にそれぞれ第一の貫通孔及び第二の貫通孔を作成する（貫通孔作成工程）。貫通孔作成工程では、抜き型を用いてくり抜くのが好適であるが、鋏やカッターでくり抜くことも可能である。
【００３６】
貫通孔作成工程を経た後は、図４に示した状態とほぼ同様になるが、この場合は、第一の貫通孔と第二の貫通孔とがぴったり重なる。その後、引出工程を実施することで、第一実施形態に係る衣服を得ることができる。
【００３７】
［第二実施形態］
次に、本発明に係る衣服の第二実施形態について、図６〜９に基づき説明する。第二実施形態は、第一実施形態を踏襲しつつ、補強部材を更に備えた構成である。図６は、本発明の第二実施形態に係る衣服及びその製造方法を説明する図であって、（ａ）は補強部材を結合した当て布の正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面を示す断面図、（ｃ）は補強部材を結合した布地の正面図、（ｄ）は（ｃ）のＦ−Ｆ断面を示す断面図である。図７は、本発明の第二実施形態に係る衣服の製造方法における縫合工程を説明する図であって、（ａ）は縫合工程を実施した後の布地、当て布及び補強部材の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ断面を示す断面図である。図８は、本発明の第二実施形態に係る衣服の製造方法における引出工程を説明する図であって、（ａ）は引出工程を実施した後の布地、当て布及び補強部材の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ断面を示す断面図である。図９は、本発明の第二実施形態に係る衣服及びその製造方法を説明する図であって、（ａ）は引出工程を実施した後に縫合を施した布地、当て布及び補強部材の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ断面を示す断面図である。なお、断面図は全て模式的に表現した図である。
【００３８】
まず、第一実施形態と同様の、第一の貫通孔２１が設けられた布地２０と、第二の貫通孔３１が設けられた当て布３０とを準備する。
【００３９】
そして図６（ａ），（ｂ）に示すように、当て布３０の一の面に、環状で内径５３ａを有する補強部材５３を固定する（補強部材結合工程）。このとき、補強部材５３の内径５３ａが第二の貫通孔３１を囲うように配置する。補強部材５３の素材及びその固定方法は特に限定されないが、本実施形態における補強部材５３は、接着剤を含浸させた繊維シート（接着芯）であり、上からアイロンを当てることで当て布３０に接着されている。
【００４０】
次に、図６（ｃ），（ｄ）に示すように、布地２０の他の面２０ｂに、四角形の外郭形状を有し内径５１ａを有する補強部材５１と、環状で内径５２ａを有する補強部材５２とを固定する（補強部材結合工程）。このとき、補強部材５１の内径５１ａ及び補強部材５２の内径５２ａが、第一の貫通孔２１を囲うように配置する。
【００４１】
補強部材５１，５２の素材は特に限定されないが、本実施形態における補強部材５１は、接着剤を含浸させた繊維シート（接着芯）である。また、補強部材５１，５２の固定方法も特に限定されないが、本実施形態においては、補強部材５１は、含浸された接着剤を利用して補強部材５２に接着されているととともに、接着領域５１ｂを介して布地２０に接着されている。補強部材５１は補強部材５２より大きな外郭形状を有しているため、補強部材５１，５２が共に布地２０に固定されている。また、さらに固定を確実にするため、補強部材５１，５２と布地２０とを縫合することも可能である。なお、補強部材５１の外郭形状について、円形を採用することも可能であり、補強部材５２より小さくすることも可能である。
【００４２】
補強部材５２の素材は樹脂が好適であり、特にポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴが好適である。補強部材５１と補強部材５２が接着されない場合でも、補強部材５２は接着領域５１ｂに取り囲まれているため、並進の運動は拘束される。補強部材５２が回転方向に動くのを防止するため、補強部材５２と布地２０とを縫合することもできる。
【００４３】
次に、図７に示すように、布地２０の一の面２０ａに、当て布３０を、第一の貫通孔２１と第二の貫通孔３１とが重なり合うよう配置し（配置工程）、そして第一の貫通孔２１及び第二の貫通孔３１を取り囲む円周状の縫合線４１に沿って、布地２０と当て布３０とを縫い合わせる（縫合工程）。このとき、縫合線４１の径は、補強部材５１，５２，５３のそれぞれの内径５１ａ，５２ａ，５３ａの、いずれよりも小さく設定されている。縫合工程における縫い方及び縫合糸の素材は、特に限定されない。
【００４４】
次に、図８に示すように、当て布３０を、第二の貫通孔３１及び第一の貫通孔２１を通して引き出して反転させる。そして当て布３０を、布地２０の他の面２０ｂの側に配置させる（引出工程）。この引出工程により、布地２０は、縫合線４１の位置で、図８（ｂ）における下方向に折り返される。当て布３０は、縫合線４１の位置で、図８（ｂ）における上方向に折り返される。すなわち、縫合線４１の位置が第一の折り返し線２２及び第二の折り返し線３２の位置と一致する。そして、第一の折り返し線２２と第一の貫通孔２１の縁２１ａとの間に形成される第一の領域２３と、第二の折り返し線３２と第二の貫通孔３１の縁３１ａとの間に形成される第二の領域３３とが、密着するよう配置される。
【００４５】
第一の折り返し線２２及び第二の折り返し線３２より内側の領域が、衣服１００の開口１１０を構成する。したがって、開口１１０を取り囲むように位置する第一の領域２３及び第二の領域３３が、開口１１０の縁を補強する役割を果たす。そしてさらに、布地２０及び当て布３０には、補強部材５１，５２，５３が結合されているため、引出工程を経た後は、第一の領域２３及び第二の領域３３とともに、補強部材５１，５２，５３も開口１１０の縁を補強することになる。
【００４６】
なお、この引出工程を経ることにより、第一の貫通孔２１の縁２１ａ及び第二の貫通孔３１の縁３１ａは、開口１１０より外を向くことになる。このとき、第一の貫通孔２１及び第二の貫通孔３１は凹多角形であるため、引きつることなく容易に外に向けることが可能となり、皺の発生を抑えることができる。
【００４７】
引出工程の後、必要に応じて布地２０、当て布３０及び補強部材５１，５２，５３を縫合する。開口にはファンの部材をねじって取り付けるケースが多いため、ねじりの力を受けても破損しないように、縫合により固定することが好適である。本実施形態では、図９に示すような縫合を採用している。具体的には、縫合枠４２は、布地２０、補強部材５２、補強部材５１、補強部材５３及び当て布３０を、円周状に縫い合わせている。縫合枠４３は、布地２０、補強部材５２、補強部材５１、補強部材５３及び当て布３０を、円周状に縫い合わせている。縫合枠４４は、布地２０、補強部材５１及び当て布３０を、当て布３０の外郭形状に沿って縫い合わせている。なお、当て布３０の端部がほつれないように、当て布３０の端部を折り返して布地２０に縫い付けることも任意に行うことができる。
【００４８】
本実施形態では、補強部材５１，５２，５３を布地２０及び当て布３０に結合する補強部材結合工程を、配置工程より前に実施しているが、補強部材結合工程は配置工程より後に実施することも可能である。補強部材結合工程は、引出工程より前に実施するのが好適である。
【００４９】
また本実施形態では、補強部材５１，５２を布地２０に固定し、補強部材５３を当て布３０に固定するよう構成しているが、固定先を逆にして、補強部材５１，５２を当て布３０に固定し、補強部材５３を布地２０に固定することも可能である。また、補強部材の材質を変更することも可能であり、補強部材を追加及び削除することも適宜行うことができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０，１００    衣服
１１，１１０    開口
１１ａ  開口
１１ｂ  開口
２０    布地
２０ａ  一の面
２０ｂ  他の面
２１    第一の貫通孔
２１ａ  縁
２２    第一の折り返し線
２３    第一の領域
３０    当て布
３１    第二の貫通孔
３１ａ  縁
３２    第二の折り返し線
３３    第二の領域
４１    縫合線
４２    縫合枠
４３    縫合枠
４４    縫合枠
５１    補強部材（第一の補強部材）
５１ａ  内径
５１ｂ  接着領域
５２    補強部材（第二の補強部材）
５２ａ  内径
５３    補強部材
５３ａ  内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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