(57)【要約】【課題】切削加工時にホルダに対する切削インサート拘束力が不十分となるおそれがある。【解決手段】一態様の切削インサートは、第１面と、第１面の反対側に位置する第２面と、第１面及び第２面の間に位置する、第１側面、第２側面及び第３側面と、第２側面及び第３側面が交わる稜線に位置する第１切刃と、第２側面及び第１面が交わる稜線に位置する第２切刃とを有している。第１側面が、第１拘束領域を有し、第２側面が、第１領域と、第１領域よりも第１切刃及び第２切刃から離れて位置する第２拘束領域とを有している。第１拘束領域が、第２拘束領域よりも第１面の近くに位置している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面と、
該第１面の反対側に位置する第２面と、
前記第１面及び前記第２面の間に位置する、第１側面、第２側面及び第３側面と、
前記第２側面及び前記第３側面が交わる稜線の少なくとも一部に位置する第１切刃と、
前記第２側面及び前記第１面が交わる稜線の少なくとも一部に位置する第２切刃とを有し、
前記第１側面が、第１拘束領域を有し、
前記第２側面が、前記第１切刃及び前記第２切刃に沿って位置する第１領域と、該第１領域よりも前記第１切刃及び前記第２切刃から離れて位置する第２拘束領域とを有し、
前記第３側面が、前記第１切刃に沿って位置する第２領域を有し、
前記第１拘束領域が、前記第２拘束領域よりも前記第１面の近くに位置していることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
前記第２拘束領域が、前記第１拘束領域よりも前記第２面の近くに位置していることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記第２面は、前記第１面よりも前記第２拘束領域の近くに位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記第２拘束領域は、前記第１面に直交する方向の幅よりも前記第１面に沿った方向の幅が広い構成であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項５】
前記第２拘束領域は、前記第１側面及び前記第２側面が交わる稜線に接していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項６】
前記第１面の中心及び前記第２面の中心を通る中心軸を含み、前記第１側面に直交する断面において、
前記第１拘束領域は、前記中心軸に平行であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項７】
前記第１面の中心及び前記第２面の中心を通る中心軸を含み、前記第２側面に直交する断面において、
前記第２拘束領域は、前記第２面の側の端部が前記第１面の側の端部よりも前記中心軸の近くに位置するように、前記中心軸に対して傾斜していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項８】
前記中心軸を含み、前記第２側面に直交する断面において、
前記第２拘束領域は、前記第２切刃よりも前記中心軸の近くに位置していることを特徴とする請求項７に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記中心軸を含み、前記第２側面に直交する断面において、
前記第２切刃は、前記第２拘束領域から前記第２切刃に向かって伸ばした仮想延長線よりも前記中心軸の近くに位置していることを特徴とする請求項８に記載の切削インサート。
【請求項１０】
回転軸を有し、第１端から第２端にかけて延びた棒形状であって、前記第１端の側に位置するポケットを有するホルダと、
前記ポケット内に位置する、請求項１〜９のいずれか１つに記載の切削インサートとを有する切削工具。
【請求項１１】
前記切削インサートは、前記第１面及び前記第２面において開口する貫通孔をさらに有し、
前記第１拘束領域の少なくとも一部が、前記貫通孔の中心に対して前記回転軸の回転方向の後方に位置し、
前記第２拘束領域の少なくとも一部が、前記貫通孔の中心に対して前記回転軸の回転方向の前方に位置していることを特徴とする請求項１０に記載の切削工具。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の切削工具を回転させる工程と、
回転している前記切削工具を被削材に接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本態様は、切削加工において用いられる切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削工具として、例えば特許文献１に記載の切削インサートが知られている。特許文献１に記載の切削インサートは、工具本体（ホルダ）に取り付けた際に工具本体の拘束壁に拘束される２つのＢＡ下傾テーパ面を有する側面を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−４６４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の切削インサートにおいては、２つのＢＡ下傾テーパ面のうち、工具本体に取り付けた際に回転方向の前方に位置するＢＡ下傾テーパ面による拘束力が不十分となるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一態様に基づく切削インサートは、第１面と、該第１面の反対側に位置する第２面と、前記第１面及び前記第２面の間に位置する、第１側面、第２側面及び第３側面と、前記第２側面及び前記第３側面が交わる稜線の少なくとも一部に位置する第１切刃と、前記第２側面及び前記第１面が交わる稜線の少なくとも一部に位置する第２切刃とを有している。前記第１側面が、第１拘束領域を有し、前記第２側面が、前記第１切刃及び前記第２切刃に沿って位置する第１領域と、該第１領域よりも前記第１切刃及び前記第２切刃から離れて位置する第２拘束領域とを有し、前記第３側面が、前記第１切刃に沿って位置する第２領域を有している。そして、前記第１拘束領域が、前記第２拘束領域よりも前記第１面の近くに位置している。
【発明の効果】
【０００６】
上記態様によれば、切削インサートを安定してホルダに固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態の切削インサートを第１面の側から見た正面図である。
【図２】図１に示す切削インサートをＡ１方向から見た側面図である。
【図３】図１に示す切削インサートをＡ２方向から見た側面図である。
【図４】図３に示す切削インサートと同じ側面図である。
【図５】図４に示す切削インサートにおけるＢ１断面の断面図である。
【図６】図４に示す切削インサートにおけるＢ２断面の断面図である。
【図７】図４に示す切削インサートにおけるＢ３断面の断面図である。
【図８】図４に示す切削インサートにおけるＢ４断面の断面図である。
【図９】実施形態の切削工具を示す側面図である。
【図１０】図９に示す切削工具の正面図である。
【図１１】図９に示す領域Ｃ１における拡大図である。
【図１２】実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図１３】実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図１４】実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１ともいう。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、インサート１は、本開示が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。
【０００９】
実施形態のインサート１を有する切削工具を用いることによって、切削加工を行うことが可能である。切削工具としては、例えば、旋削工具及び転削工具が挙げられる。転削工具としては、例えば、フライス工具が挙げられる。
【００１０】
＜インサート＞
実施形態のインサート１は、第１面３と、この第１面３の反対側に位置する第２面５と、第１面３及び第２面５の間に位置する側面７とを有している。図１に示す一例の第１面３は多角形状である。また、第２面５も第１面３と同様に多角形状である。そのため、図１に示す一例におけるインサート１は、多角板形状である。具体的には、図１に示す一例の第１面３は、三角形である。
【００１１】
また、第１面３の中心及び第２面５の中心を通る仮想直線を中心軸Ｘ１とした場合に、図１に示す一例の第１面３は、中心軸Ｘ１を基準として１２０°の回転対称な形状となっている。なお、インサート１の形状は上記の構成に限定されるものではない。第１面３が三角形ではなく、例えば、四角形又は六角形であっても何ら問題無い。
【００１２】
第１面３は、概ね多角形状であればよく、厳密な意味での多角形状である必要はない。すなわち、多角形状の第１面３における辺は、厳密に直線形状である必要はなく、例えば、凸形状又は凹形状であってもよい。また、多角形状の第１面３における角は、２つの直線が交わった構成に限定されるものではなく、例えば、外方に向かって丸みを帯びた形状であってもよい。
【００１３】
第１面３及び第２面５の間に位置する側面７は、図１に示す一例において、第１面３及び第２面５のそれぞれに接続されている。図１に示す一例においては、第１面３が多角形状であることから、側面７は、第１面３の各辺のそれぞれに接続される複数の面領域を有している。図１に示す一例においては、これら複数の面領域として、側面７が、第１側面９、第２側面１１及び第３側面１３を有している。
【００１４】
図１に示す一例においては、第１側面９、第２側面１１及び第３側面１３が順に並んでおり、第２側面１１が第１側面９及び第３側面１３の間に位置している。また、図１に示す一例においては、第１面３が三角形であることから、側面７は、第１側面９、第２側面１１及び第３側面１３の３つの面領域によって構成されている。そのため、第３側面１３は、第１側面９と隣り合っている。
【００１５】
第１側面９、第２側面１１及び第３側面１３は、特定の形状に限定されるものではない。図２などに示す一例のように、第１側面９、第２側面１１及び第３側面１３は、それぞれ第１面３に直交する方向の幅よりも第１面３に沿った方向の幅が広い構成であってもよい。
【００１６】
実施形態のインサート１は、第２側面１１及び第３側面１３が交わる稜線（以下、第１
稜線ともいう。）の少なくとも一部に位置する第１切刃１５と、第２側面１１及び第１面３が交わる稜線（以下、第２稜線ともいう。）の少なくとも一部に位置する第２切刃１７とを有している。第１切刃１５は、第１稜線の全体に位置していてもよく、また、第１稜線の一部のみに位置していてもよい。第２切刃１７は、第２稜線の全体に位置していてもよく、また、第２稜線の一部のみに位置していてもよい。
【００１７】
図３に示す一例において、第１切刃１５は、第１稜線における第１面３の側の端部から第２面５の側の端部に向かって延びている。また、第２切刃１７は、第２稜線における第３側面１３の側の端部から第１側面９の側の端部に向かって延びている。そのため、第１切刃１５及び第２切刃１７は、第１面３、第２側面１１及び第３側面１３の３つの面が交わる角において繋がっている。
【００１８】
例えば、実施形態のインサート１を用いて被削材を転削加工する際において、第１切刃１５は、底刃として用いることが可能である。また、第２切刃１７は、外周刃として用いることが可能である。上記のように、第１切刃１５を底刃、第２切刃１７を外周刃として用いる場合においては、第２切刃１７が主として切削加工に寄与する。そのため、第２切刃１７は主切刃として呼ばれる場合があり、また、第１切刃１５よりも第２切刃１７に大きな切削負荷が加わる場合がある。
【００１９】
インサート１の大きさは特に限定されるものではない。第１面３の最大幅Ｗ０は、例えば、３〜２０ｍｍ程度に設定してもよい。また、第１面３から第２面５までの高さＨは５〜２０ｍｍ程度に設定してもよい。
【００２０】
実施形態の第１側面９は、第１拘束領域１９を有している。実施形態の第２側面１１は、第１領域２１及び第２拘束領域２３を有している。図３に示す一例における第１領域２１は、すくい面として機能することが可能であり、第１切刃１５及び第２切刃１７に沿って位置している。また、図３に示す一例における第２拘束領域２３は、第２側面１１を正面から見た場合において、第１領域２１よりも第１切刃１５及び第２切刃１７から離れて位置している。実施形態の第３側面１３は、第２領域を有している。一例における第２領域は、逃げ面として機能することが可能であり、第１切刃１５に沿って位置している。
【００２１】
第１拘束領域１９及び第２拘束領域２３は、実施形態のインサート１をホルダに取り付ける際に、ホルダに当接することが可能な面であり、ホルダに対するインサート１の位置決めを図るために用いることができる。第１領域２１は、第１切刃１５及び第２切刃１７で生じて第２側面１１を流れる切屑の進行方向を制御する機能を有している。
【００２２】
図２及び図３に示す一例においては、第１拘束領域１９が、第２拘束領域２３よりも第１面３の近く位置している。具体的には、第１拘束領域１９及び第１面３の間隔をｄ１１、第２拘束領域２３及び第１面３の間隔をｄ２１とした場合に、図２及び図３に示す一例においては、ｄ１１がｄ２１よりも小さい。なお、本開示において、２つの面の間隔とは、これらの面が最も近づく部分における間隔を意味している。また、２つの面が接続されている場合には、これらの面の間隔は０である。
【００２３】
図２及び図３に示す一例のインサート１においては、ｄ１１がｄ２１よりも小さい。このように第１拘束領域１９及び第２拘束領域２３が位置している場合には、切削加工時においてインサート１が安定して固定され易い。
【００２４】
実施形態の切削インサート１を用いて被削材の切削加工を行う場合には、第１切刃１５及び第２切刃１７で生じた切屑が第２側面１１の上を流れる。このとき、図２及び図３に示す一例においては、ｄ２１がｄ１１よりも大きい。すなわち、第１拘束領域１９と比較
して第２拘束領域２３が第１面３から離れて位置している。そのため、第２側面１１における第１領域２１のスペースが広く、安定して切屑を処理することができる。
【００２５】
また、実施形態の切削インサート１を用いて被削材の切削加工を行う場合には、第１切刃１５及び第２切刃１７に対して、第２側面１１に直交する方向に切削負荷が加わり易い。このとき、第２拘束領域２３と比較して第１拘束領域１９が第１面３の近くに位置している。そのため、ホルダにおける第１拘束領域１９と当接する面において、第１切刃１５に加わる切削負荷を受け止め易い。従って、図１に示す一例のインサート１は、切削加工時においてホルダに安定して固定され易い。
【００２６】
第１拘束領域１９及び第１面３の間隔ｄ１１、並びに第２拘束領域２３及び第１面３の間隔ｄ２１は、それぞれ特定の値に限定されるものではない。ｄ２１に対するｄ１１の比率（ｄ１１／ｄ２１）は、例えば、０．３〜０．８程度に設定してもよい。また、第１面３から第２面５までの高さＨに対するｄ１１の比率（ｄ１１／Ｈ）は、例えば、０．１〜０．３程度に設定してもよい。高さＨに対するｄ２１の比率（ｄ２１／Ｈ）は、例えば、０．２〜０．４程度に設定してもよい。
【００２７】
上記したように、図１に示す一例における第１面３は、中心軸Ｘ１を基準として１２０°の回転対称な形状となっている。また、側面７における、第１側面９、第２側面１１及び第３側面１３は、中心軸Ｘ１を基準としてインサート１を１２０°回転させた場合に互いに重なり合うように構成されている。
【００２８】
そのため、第２側面１１及び第３側面１３が、それぞれ第１拘束領域１９に相当する面領域を有していてもよく、また、第１側面９及び第３側面１３が、それぞれ第２拘束領域２３に相当する面領域を有していてもよい。図３に示す一例の第２側面１１においては、第１拘束領域１９に相当する面領域が、第１領域２１及び第２拘束領域２３の間に位置している。
【００２９】
また、第３側面１３及び第１側面９が交わる稜線、並びに、第１側面９及び第２側面１１が交わる稜線に、それぞれ第１切刃１５に相当する切刃が位置していてもよい。加えて、第１側面９及び第１面３が交わる稜線、並びに、第３側面１３及び第１面３が交わる稜線に、それぞれ第２切刃１７に相当する切刃が位置していてもよい。
【００３０】
ホルダにおける第１拘束領域１９と当接する面が、第１切刃１５に加わる切削負荷を受け止めている場合においては、図３において矢印Ｙ１で示すように、インサート１を回転させる力が働くことがある。このとき、第２拘束領域２３が、第１拘束領域１９よりも第２面５の近くに位置している、言い換えれば、第２拘束領域２３が、第１拘束領域１９よりも第１面３から離れて位置している場合には、上記の力が働いた際においても、第２拘束領域２３においてインサート１が安定して拘束され易い。
【００３１】
なお、第１拘束領域１９及び第２面５の間隔をｄ１２、第２拘束領域２３及び第２面５の間隔をｄ２２とした場合において、図２及び図３に示す一例は、ｄ２２がｄ１２よりも小さいと言い換えてもよい。第１拘束領域１９及び第２面５の間隔ｄ１２、並びに第２拘束領域２３及び第２面５の間隔ｄ２２は、それぞれ特定の値に限定されるものではない。ｄ１２に対するｄ２２の比率（ｄ２２／ｄ１２）は、例えば、０〜０．８程度に設定してもよい。
【００３２】
特に、第２面５が、第１面３よりも第２拘束領域２３の近くに位置している場合には、第２側面１１における第１領域２１のスペースをより広く確保するとともに第２拘束領域２３においてインサート１をより安定して拘束することが容易となる。なお、図３に示す
一例は、ｄ２２がｄ２１よりも小さいと言い換えてもよい。ｄ２１に対するｄ２２の比率（ｄ２２／ｄ２１）は、例えば、０〜０．８程度に設定してもよい。
【００３３】
第１拘束領域１９及び第２拘束領域２３の形状は特に限定されるものではない。図２に示す一例のように第１側面９を正面視した場合において、第１拘束領域１９は、第１面３に直交する方向の幅Ｗ１２よりも第１面３に沿った方向の幅Ｗ１１が広い構成であってもよい。幅Ｗ１１が幅Ｗ１２よりも広い場合には、第１拘束領域１９においてインサート１がより安定して保持され易い。
【００３４】
また、第１拘束領域１９は、曲面形状であってもよいが、平らな面形状であってもよい。第１拘束領域１９が、平らな面形状である場合には、第１拘束領域１９においてインサート１がより安定して保持され易い。なお、本開示における平らな面形状とは、厳密に平坦であることを要求するものではなく、製造工程上、不可避な程度の凹凸を有していてもよい。
【００３５】
また、図３に示す一例のように第２側面１１を正面視した場合において、第２拘束領域２３は、第１面３に直交する方向の幅Ｗ２２よりも第１面３に沿った方向の幅Ｗ２１が広い構成であってもよい。幅Ｗ２１が幅Ｗ２２よりも広い場合には、第１領域２１における第２切刃１７に沿った部分の幅が広い。そのため、第２切刃１７で生じた切屑を安定して処理することができる。
【００３６】
また、第２拘束領域２３は、曲面形状であってもよいが、平らな面形状であってもよい。第２拘束領域２３が、平らな面形状である場合には、第２拘束領域２３においてインサート１がより安定して保持され易い。
【００３７】
第１拘束領域１９は、第１側面９と、第２側面１１とは反対側において第１側面９と隣り合う面領域（図２に示す一例においては第３側面１３が相当）とが交わる稜線に接していてもよい。この場合には、第１側面９における第１領域２１に相当する面領域の面積を確保しつつ、第１拘束領域１９の面積を広く確保できる。そのため、第１拘束領域１９においてインサート１がより安定して保持され易い。
【００３８】
第２拘束領域２３は、第１側面９及び第２側面１１が交わる稜線に接していてもよい。この場合には、第２側面１１における第１領域２１の面積を確保しつつ、第２拘束領域２３の面積を広く確保できる。そのため、第２拘束領域２３においてインサート１がより安定して保持され易い。
【００３９】
中心軸Ｘ１を含み、第１側面９に直交する断面において、第１拘束領域１９は、中心軸Ｘ１に対して傾斜していてもよく、また、中心軸Ｘ１に対して平行であってもよい。図４に示すように、上記の断面において、第１拘束領域１９が中心軸Ｘ１に対して平行である場合には、第１拘束領域１９においてインサート１がより安定して保持され易い。
【００４０】
中心軸Ｘ１を含み、第２側面１１に直交する断面において、第２拘束領域２３は、中心軸Ｘ１に対して傾斜していてもよく、また、中心軸Ｘ１に対して平行であってもよい。図５に示す一例の断面において、第２拘束領域２３は、第２面５の側の端部が第１面３の側の端部よりも中心軸Ｘ１の近くに位置するように中心軸Ｘ１に対して傾斜している。図５に示す一例においては、切削加工時に第２切刃１７に対して加わる負荷のうち、送り分力の成分が第２拘束領域２３において受け止められ易くなる。そのため、切削インサート１をより安定してホルダに固定することができる。
【００４１】
中心軸Ｘ１を含み、第１側面９に直交する断面において、第１拘束領域１９が、第１側
面９及び第１面３の交わる稜線より中心軸Ｘ１の近くに位置していてもよい。図４に示す一例のように、第１拘束領域１９が第１側面９及び第１面３の交わる稜線よりも中心軸Ｘ１の近くに位置している場合には、第１側面９及び第１面３の交わる稜線を切刃として用いた際に、この切刃で生じる切屑の流れるスペースが広い。そのため、安定して切屑を処理することができる。
【００４２】
中心軸Ｘ１を含み、第２側面１１に直交する断面において、第２拘束領域２３が、第２切刃１７より中心軸Ｘ１の近くに位置していてもよい。図５に示す一例のように、第２拘束領域２３が第２切刃１７よりも中心軸Ｘ１の近くに位置している場合には、切削加工時に第２切刃１７で生じる切屑の流れるスペースが広い。そのため、安定して切屑を処理することができる。
【００４３】
さらに、中心軸Ｘ１を含み、第２側面１１に直交する断面において、第２切刃１７が、第２拘束領域２３から第２切刃１７に向かって伸ばした仮想延長線より中心軸Ｘ１の近くに位置していてもよい。図５に示す一例のように、第２切刃１７が、仮想延長線より中心軸Ｘ１の近くに位置している場合には、切削加工時に第２切刃１７で生じる切屑が第２拘束領域２３に接触するおそれが小さくなる。これにより、第２拘束領域２３が切屑によって傷つけられにくいため、第２拘束領域２３においてインサート１がより安定して保持され易い。
【００４４】
本実施形態のインサート１は、第１面３及び第２面５において開口する貫通孔２５を有している。なお、貫通孔２５は、第１面３の中央から第２面５の中央に向かって形成されていてもよい。貫通孔２５は、インサート１を切削工具のホルダに固定する際に用いることができる。例えば、貫通孔２５にネジを挿入してインサート１をネジ止めすることによって、インサート１をホルダに固定することができる。
【００４５】
本実施形態における貫通孔２５の伸びる方向、言い換えれば貫通方向は第１面３及び第２面５に対して直交している。また、貫通孔２５が第１面３の中央から第２面５の中央に向かって形成されていることから、図１においては、貫通孔２５の中心が中心軸Ｘ１と一致している。
【００４６】
インサート１の材質としては、例えば、超硬合金或いはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ、ＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。
【００４７】
また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。サーメットの一例として、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。ただし、インサート１の材質が上記の組成に限定されないことは言うまでもない。
【００４８】
インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法、又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。
【００４９】
＜切削工具＞
次に、実施形態の切削工具１０１について図９〜図１１を用いて説明する。図９〜図１１は、図１に示す一例のインサート１がホルダ１０３のポケット１０５にネジ１０７によって取り付けられた状態を示している。なお、図９などにおいて、切削工具１０１の回転軸Ｘ２を二点鎖線で示している。
【００５０】
実施形態の切削工具１０１は、転削加工に用いられる。切削工具１０１は、図９に示すように、回転軸Ｘ２を有し、先端側の外周面に複数のポケット１０５を有するホルダ１０３と、ポケット１０５にそれぞれ装着される上記のインサート１とを備えている。
【００５１】
ホルダ１０３は、回転軸Ｘ２を中心とする略円柱形状をなす。そして、ホルダ１０３の先端側の外周面には、ポケット１０５が複数設けられている。ポケット１０５は、インサートが装着される部分であり、ホルダ１０３の外周面及び先端面に開口している。複数のポケット１０５は、等間隔で設けられていても不等間隔で設けられていてもよい。ホルダ１０３には、複数のポケット１０５が形成されていることから、厳密な円柱形状ではない。
【００５２】
そして、ホルダ１０３に設けられた複数のポケット１０５に、インサート１が装着される。複数のインサート１は、切刃の少なくとも一部がホルダ１０３から突出するように装着される。具体的には、実施形態における複数のインサート１は、第１切刃及び第２切刃がホルダから被削材に向かって突出するようにホルダ１０３に装着されている。
【００５３】
実施形態においては、インサート１は、第２側面が回転軸Ｘ２の回転方向Ｙ２の前方を向き、第１側面が回転軸Ｘ２の回転方向Ｙ２の後方を向くようにポケット１０５に装着される。
【００５４】
実施形態においては、インサート１は、ネジ１０７によって、ポケット１０５に固定されている。すなわち、インサート１の貫通孔にネジ１０７を挿入し、このネジ１０７の先端をポケット１０５に形成されたネジ孔（不図示）に挿入して、ネジ１０７をネジ孔に固定させることによって、インサート１がホルダ１０３に装着されている。ただし、ポケット１０５へのインサート１の固定はネジ１０７を用いなくてもよい。例えば、ネジ１０７の代わりに、クランプ部材などを用いてもよい。
【００５５】
なお、ホルダ１０３としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、ホルダ１０３として鋼を用いた場合には、ホルダ１０３の靭性が高い。
【００５６】
＜切削加工物の製造方法＞
次に、実施形態の切削加工物の製造方法について図１２〜図１４を用いて説明する。図１２〜図１４は、上記の切削工具１０１を用いて切削加工を行った場合の切削加工物の製造方法を示している。図１２〜図１４において、切削工具１０１の回転軸Ｘ２を二点鎖線で示している。切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。実施形態における製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１０１を回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１０１における切刃を被削材２０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。
【００５７】
より具体的には、まず、図１２に示すように、切削工具１０１を回転軸Ｘ２の周りでＹ２方向に回転させながら被削材２０１に相対的に近付ける。次に、図１３に示すように、切削工具１０１における切刃を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１４に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。なお、視覚的な理解を容易にするため、図１４において、切削工具１０１によって切削された被削材２０１の領域に斜線を付している。
【００５８】
本実施形態においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を近付けている。また、図１２〜図１４においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を回転軸Ｘ２の周りで回転させている。また、図１４においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を遠ざけている。なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を動かしているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。
【００５９】
例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近付けてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサートの切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。
【００６０】
被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられる。
【符号の説明】
【００６１】
１・・・切削インサート（インサート）
３・・・第１面
５・・・第２面
７・・・側面
９・・・第１側面
１１・・・第２側面
１３・・・第３側面
１５・・・第１切刃
１７・・・第２切刃
１９・・・第１拘束領域
２１・・・第１領域
２３・・・第２拘束領域
２５・・・  貫通孔
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０５・・・ポケット
１０７・・・ネジ
２０１・・・被削材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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