(57)【要約】【課題】追加部材を必要とせずに、チャフシーブの上下に供給される風量を調整できるコンバインを提供する。【解決手段】脱穀処理物を揺動選別する揺動装置４１を備える。揺動装置４１は、揺動可能に構成された揺動フレーム４１５と、揺動フレーム４１５に取り付け支持されたチャフシーブ４１２とを有している。チャフシーブ４１２は、揺動フレーム４１５に固定されるチャフ固定枠４１２ｆと、チャフ固定枠４１２ｆに支持された複数のチャフプレート４１２ｐとを有し、揺動フレーム４１５に対するチャフ固定枠４１２ｆの姿勢を変更可能に構成されている。【選択図】図７
2019162073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀処理物を揺動選別する揺動装置を備え、
前記揺動装置が、揺動可能に構成された揺動フレームと、前記揺動フレームに取り付け支持されたチャフシーブとを有しており、
前記チャフシーブが、前記揺動フレームに固定されるチャフ固定枠と、前記チャフ固定枠に支持された複数のチャフプレートとを有し、
前記揺動フレームに対する前記チャフ固定枠の姿勢を変更可能に構成されているコンバイン。
【請求項２】
前記揺動フレームに対する前記チャフ固定枠の姿勢が、第１の姿勢と、前記第１の姿勢よりも前傾姿勢である第２の姿勢とに変更可能である請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記揺動フレームが、前記チャフ固定枠を前記第１の姿勢で取り付け支持するための第１の被取付部と、前記チャフ固定枠を前記第２の姿勢で取り付け支持するための第２の被取付部とを有する請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記第１の被取付部が第１の穴列で形成されていて、前記第１の穴列に前記チャフ固定枠に設けられた穴列を重ね合わせて軸部材を挿通することで前記チャフ固定枠が前記第１の姿勢となり、
前記第２の被取付部が第２の穴列で形成されていて、前記第２の穴列に前記チャフ固定枠に設けられた前記穴列を重ね合わせて前記軸部材を挿通することで前記チャフ固定枠が前記第２の姿勢となり、
前記第１の穴列を構成する穴の一つが、前記第２の穴列を構成する穴の一つと共通している請求項３に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記第１の穴列の最後方に位置する穴が、前記第２の穴列の最後方に位置する穴と共通している請求項４に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に記載されているように、コンバインは、脱穀処理物を揺動選別する揺動装置と、その揺動装置に向けて風を送る送風装置とを備える。揺動装置は、前後に揺動することによって脱穀処理物を分離するチャフシーブを有する。送風装置は、そのチャフシーブの上下に風を供給し、チャフシーブに載っている藁屑などの夾雑物や、チャフシーブから落下した夾雑物を吹き飛ばす。
【０００３】
穀粒の大きさや重さは、その品種または生産地域によって異なる。そのため、夾雑物と一緒に穀粒が吹き飛ばされないよう、穀粒の性状に応じてチャフシーブの上下に供給される風量を調整したい場合がある。特許文献２に記載のコンバインによれば、送風装置から送られてきた風の通路面積をフラップによって調整できるが、この手法では、揺動装置に追加部材としてフラップを付加する必要があり、部品点数が増えてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１４３２９号公報
【特許文献２】特開２０１５−２２１０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、追加部材を必要とせずに、チャフシーブの上下に供給される風量を調整できるコンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るコンバインは、脱穀処理物を揺動選別する揺動装置を備え、前記揺動装置が、揺動可能に構成された揺動フレームと、前記揺動フレームに取り付け支持されたチャフシーブとを有しており、前記チャフシーブが、前記揺動フレームに固定されるチャフ固定枠と、前記チャフ固定枠に支持された複数のチャフプレートとを有し、前記揺動フレームに対する前記チャフ固定枠の姿勢を変更可能に構成されたものである。このコンバインによれば、揺動フレームに対するチャフ固定枠の姿勢を変更することにより、追加部材を必要とせずに、チャフシーブの上下に供給される風量を調整できる。
【０００７】
前記揺動フレームに対する前記チャフ固定枠の姿勢が、第１の姿勢と、前記第１の姿勢よりも前傾姿勢である第２の姿勢とに変更可能であることが好ましい。かかる構成によれば、チャフ固定枠の前傾の度合いを変えることにより、チャフシーブの上下に供給される風量を調整できる。
【０００８】
前記揺動フレームが、前記チャフ固定枠を前記第１の姿勢で取り付け支持するための第１の被取付部と、前記チャフ固定枠を前記第２の姿勢で取り付け支持するための第２の被取付部とを有することが好ましい。かかる構成によれば、被取付部を択一的に選択することにより、チャフ固定枠の姿勢を容易に変更できる。
【０００９】
前記第１の被取付部が第１の穴列で形成されていて、前記第１の穴列に前記チャフ固定枠に設けられた穴列を重ね合わせて軸部材を挿通することで前記チャフ固定枠が前記第１の姿勢となり、前記第２の被取付部が第２の穴列で形成されていて、前記第２の穴列に前記チャフ固定枠に設けられた前記穴列を重ね合わせて前記軸部材を挿通することで前記チャフ固定枠が前記第２の姿勢となり、前記第１の穴列を構成する穴の一つが、前記第２の穴列を構成する穴の一つと共通しているものでもよい。かかる構成によれば、共通した穴に挿通した軸部材を支点としてチャフ固定枠を回動することにより、チャフ固定枠の姿勢を容易に変更できる。
【００１０】
前記第１の穴列の最後方に位置する穴が、前記第２の穴列の最後方に位置する穴と共通している場合は、その最後方に位置する穴に挿通した軸部材を支点にできる。このため、チャフ固定枠の後端部の高さが回動に伴って変動せず、チャフシーブ周辺の他の部材への影響が抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの右側面図
【図３】コンバインの平面図
【図４】脱穀装置と選別装置とを示す図
【図５】揺動装置の斜視図
【図６】チャフ固定枠が第１の姿勢にあるときの風の流れを説明する図
【図７】チャフ固定枠が第２の姿勢にあるときの風の流れを説明する図
【図８】揺動装置の斜視分解図
【図９】（ａ）揺動フレームに設けられた穴の位置関係、及び、（ｂ）チャフ固定枠の姿勢の変更を示す模式図
【図１０】別実施形態に係る（ａ）揺動フレームに設けられた穴の位置関係、及び、（ｂ）チャフ固定枠の姿勢の変更を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るコンバインの一例について説明する。まずは、コンバインの全体構造について簡単に説明する。次に、そのコンバインに装備された脱穀装置及び選別装置について説明し、その後にチャフ固定枠の姿勢変更について説明する。
【００１３】
［コンバインの全体構造］
図１〜３は、それぞれ、本実施形態のコンバイン１００の左側面、右側面、及び平面を示す。図中には、コンバイン１００の前後方向、左右方向、及び、上下方向を矢印で示している。コンバイン１００は、走行装置１と、刈取装置２と、脱穀装置３と、選別装置４と、貯留装置５と、動力装置６とを備える。
【００１４】
走行装置１は、機体フレーム１０の下方に設けられている。走行装置１は、トランスミッション１１と、左右一対に設けられたクローラ装置１２とを有する。トランスミッション１１は、機体フレーム１０に搭載された動力装置６の動力をクローラ装置１２に伝達する。クローラ装置１２は、コンバイン１００を前後方向に走行させたり、コンバイン１００を左右方向に旋回させたりする。
【００１５】
刈取装置２は、走行装置１の前方に設けられている。刈取装置２は、リール２１と、カッター（刈刃）２２と、オーガ（横送りスクリュー）２３と、搬送コンベア２４とを有する。リール２１は、回転することによって圃場の穀稈をカッター２２へ案内する。カッター２２は、リール２１によって案内された穀稈を切断する。オーガ２３は、カッター２２によって切断された穀稈を所定の位置（搬送コンベア２４の穀稈供給口）に集合させる。搬送コンベア２４は、オーガ２３によって集合させた穀稈を脱穀装置３のフロントロータ３３（図４参照）まで搬送する。
【００１６】
脱穀装置３は、刈取装置２の後方に設けられている。脱穀装置３は、扱室３０（図４参照）に収容された扱胴３１と、扱胴３１を下方から覆う受網３２を有する。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀しながら後方へ搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀処理物を選別装置４へ落下させる。扱胴３１の下方には、穀粒搬送用のスクリューコンベアである一番コンベア１４３と二番コンベア１４４（図４参照）とが設けられている。これらは、いずれも脱穀処理された穀粒を水平方向に搬送する。
【００１７】
選別装置４は、脱穀装置３の下方に設けられている。選別装置４は、脱穀処理物を揺動選別する揺動装置４１と、その揺動装置４１に向けて風を送る送風装置４２とを有する。揺動装置４１で選別された穀粒は、一番コンベア１４３と揚穀コンベア１５１とによって搬送され、投入口１５３を介してグレンタンク５１に投入される。送風装置４２は、脱穀処理物に含まれる藁屑などの夾雑物を吹き飛ばす。藁屑などの夾雑物は、選別装置４の後方に設けられた排稈口４５から外部へ排出される。
【００１８】
貯留装置５は、脱穀装置３及び選別装置４の右側方に設けられている。脱穀装置３及び選別装置４と、貯留装置５とは、機体フレーム１０の上方で左右に並列配置されている。貯留装置５は、穀粒を貯留するためのグレンタンク５１を備える。グレンタンク５１は、選別装置４から一番コンベア１４３及び揚穀コンベア１５１を介して搬送されてきた穀粒を貯留する。グレンタンク５１内の穀粒を排出する際には、排出オーガ５２が用いられる。排出オーガ５２は、上下左右方向に回動自在に構成されており、穀粒を任意の場所に排出できる。
【００１９】
動力装置６は、運転部１３の下方で且つ貯留装置５の前方に設けられている。動力装置６は、エンジン６１で構成されている。本実施形態のエンジン６１は、ディーゼルエンジンであり、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを運動エネルギーに変換する。より具体的に説明すると、エンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを、走行装置１など各部を駆動する動力に変換する。動力装置６は、電気によって動力を発生させる電動モータであっても構わない。また、動力装置６はエンジン６１と電動モータの双方を備えていてもよい。
【００２０】
運転部１３は、グレンタンク５１の前方で機体フレーム１０の右側前部に設けられている。運転部１３には、オペレータが着席する運転座席１４や、その運転座席１４の前方に配置された操向ハンドル１５が設置され、それらの周囲に変速レバーやクラッチレバー、スイッチ類など種々の操作具が配置されている。
【００２１】
［脱穀装置］
図４に示すように、脱穀装置３は、扱室３０と、扱胴３１と、受網３２と、フロントロータ３３とを有する。扱室３０は、受網３２、機枠３００、及び、上部カバー３０１などによって区画形成されている。機枠３００は、扱胴３１の前方に配置された前壁部材３０２と、扱胴３１の後方に配置された後壁部材３０３とを含む。上部カバー３０１は、扱胴３１を上方から覆うように配置され、機枠３００に対して開閉可能に取り付けられている。搬送コンベア２４で搬送されてきた穀稈は、フロントロータ３３によって扱室３０内へ送り込まれる。フロントロータ３３は、穀稈を搬送するだけでなく、予備的な脱穀（プレ脱穀）を行う機能も有する。
【００２２】
扱胴３１は、前後方向に沿って延びた扱胴軸３１１と、掻き込みスクリュー３１２と、ツースバー（扱歯支持部材）３１３とを有する。扱胴３１は、扱胴軸３１１を中心に回転する。扱胴軸３１１は、前壁部材３０２及び後壁部材３０３によって回転自在に支持されている。扱胴軸３１１にはエンジン６１からの回転動力が伝達される。扱胴軸３１１は、直線状に形成された構造体であり、掻き込みスクリュー３１２と複数のツースバー３１３とを支持する。
【００２３】
掻き込みスクリュー３１２は、扱胴３１の前部に配置されている。掻き込みスクリュー３１２は、螺旋状のインペラ（掻き込み羽根）３１２ｂが着脱可能に形成された構造体である。掻き込みスクリュー３１２は、フロントロータ３３によって送り込まれてきた穀稈を掻き込む。つまり、掻き込みスクリュー３１２は、回転することにより、フロントロータ３３によって送り込まれてきた穀稈を取り込んで後方へ送り出す。掻き込みスクリュー３１２は、螺旋状のインペラ３１２ｂが形成された構造に限られず、複数のブレードが形成された構造でも構わない。
【００２４】
掻き込みスクリュー３１２の後方には、扱胴軸３１１を中心として複数のツースバー３１３が配置されている。ツースバー３１３は、複数の扱歯３１３ｔが所定の間隔を設けて互いに平行に配置された構造体である。ツースバー３１３は、掻き込みスクリュー３１２が送り出した穀稈を脱穀する。つまり、ツースバー３１３は、回転することにより、掻き込みスクリュー３１２が送り出した穀稈を揉み込み、また打撃して脱穀物を落とす。ツースバー３１３は、複数の扱歯３１３ｔを有する構造に限られず、螺旋状のブレードを有する構造でもよい。本実施形態では、複数のツースバー３１３と、各ツースバー３１３同士に亘って設けられる複数の板部材３１４とにより、扱胴３１の内部空間と扱胴３１の外部空間とを隔てて全体として円筒状をなす回転体を構成しているが、これに代えて、円筒形状の回転体に複数の扱歯３１３ｔを備えた構造としてもよい。
【００２５】
受網３２は、主に網体３２１によって構成されている。本実施形態では、複数のツースバー３１３によって構成される回転体の下方を覆うように、網体３２１が配置されている。網体３２１は、所定の間隔で平行にワイヤを張り巡らせてなる構造体である。網体３２１は、ツースバー３１３によって揉み込まれる穀稈を支持する。また、網体３２１は、その隙間から脱穀処理物を選別装置４へ落下させる。網体３２１の左端部と右端部は、機枠３００に対して着脱自在に支持されている。
【００２６】
［選別装置］
図４に示すように、選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２とを備える。揺動装置４１は、脱穀処理物を篩いにかけることによって穀粒を選別する。送風装置４２は、脱穀処理物に含まれる藁屑などの夾雑物を吹き飛ばすことによって穀粒を選別する。
【００２７】
揺動装置４１は、フィードパン４１１と、チャフシーブ４１２と、ストローラック４１３と、篩い線４１４とを備えている。フィードパン４１１、チャフシーブ４１２及びストローラック４１３は、図５のように揺動フレーム４１５に取り付け支持されている。本実施形態では、フィードパン４１１の後方にチャフシーブ４１２が配置され、そのチャフシーブ４１２の後方にストローラック４１３が配置されている。篩い線４１４は、フィードパン４１１の後端部に取り付けられ、チャフシーブ４１２の上方に配置されている。揺動装置４１の後部下方には、左右方向に延びた軸４１ａの回転に連動して前後に揺動する偏心カム式の揺動駆動機構４１０が設けられている。揺動フレーム４１５は、揺動駆動機構４１０によって前後に揺動可能に構成されている。
【００２８】
フィードパン４１１は、広く平らに形成された構造体である。フィードパン４１１は、受網３２から落下してきた脱穀処理物を受け止める。フィードパン４１１は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１上の脱穀処理物を均しながら後方に移動させる。このとき、脱穀処理物は、斜めに取り付けられたフィン４１１ｆによって左右方向にも満遍なく広げられる。
【００２９】
チャフシーブ４１２は、所定の間隔を設けて相互に平行に並べられた複数のシーブプレート４１２ｐを有する。複数のシーブプレート４１２ｐは、左右方向に沿って延在しつつ前後方向に並設されており、後述するチャフ固定枠４１２ｆに支持されている。チャフ固定枠４１２ｆに対する複数のシーブプレート４１２ｐの角度は脱穀処理物の量に応じて調整可能である。チャフシーブ４１２は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１から送られてきた脱穀処理物を篩いにかけ、混入している夾雑物を浮き上がらせて穀粒と分離する。チャフシーブ４１２で選別された脱穀処理物（穀粒のみとなっている）は、篩い網４１６を通った後に、第一流穀板４３１で案内されて一番樋４３に落下し、一番コンベア１４３によって搬送される。チャフシーブ４１２上に残った脱穀処理物は、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。
【００３０】
ストローラック４１３は、所定の間隔を設けて相互に平行に並べられた複数のラックプレート４１３ｐを有する。ストローラック４１３は、前後に揺動することにより、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀処理物を篩いにかけ、混入している比較的大きな夾雑物を支持して穀粒と分離する。ストローラック４１３で選別された脱穀処理物（穀粒と少数の小さな夾雑物となっている）は、第二流穀板４４１で案内されて二番樋４４に落下し、二番コンベア１４４によって選別装置４の前端側に還元搬送され、再度の選別処理に供される。ストローラック４１３上に残った脱穀処理物は、後方に移動して外部へ排出される。
【００３１】
篩い線４１４は、所定の間隔を設けて相互に平行に並べられた複数のスパイク４１４ｓを有する。篩い線４１４は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１から送られてきた脱穀処理物を篩いにかけ、脱穀処理物に混入している比較的に大きな夾雑物を引っ掛けて穀粒と分離する。篩い線４１４で選別された脱穀処理物（穀粒と多数の小さな夾雑物となっている）は、チャフシーブ４１２に落下し、更に篩いにかけられて選別される。
【００３２】
送風装置４２は、揺動装置４１の前部下方に配置され、揺動装置４１に向かって選別風を供給する。送風装置４２は、ファン４２１と、ファンケース４２２とを備えている。本実施形態では、フィードパン４１１の下方にファン４２１が配置され、そのファン４２１を覆うようにファンケース４２２が配置されている。ファン４２１は、所定の角度で取り付けられた複数のファンプレート４２１ｐを有する。ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、チャフシーブ４１２及びストローラック４１３に載った夾雑物や、それらから落下した夾雑物を吹き飛ばす。ファンケース４２２は、板材を折り曲げて形成された構造体である。ファンケース４２２は、ファン４２１を覆うとともに、そのファン４２１が送り出した風を所定の方向へ案内する。
【００３３】
本実施形態において、送風装置４２は、アッパフローガイド４２３を備える。図６に示すように、アッパフローガイド４２３は、ファン４２１が上方へ送り出した風を分岐し、その一方をチャフシーブ４１２の上方へ向かわせるとともに、他方をチャフシーブ４１２の下方へ向かわせる。図６及び後述する図７では、ファン４２１から送り出された風が流れる方向を矢印で示している。チャフシーブ４１２の上方に送られた風は、チャフシーブ４１２やストローラック４１３に載った夾雑物を吹き飛ばす。チャフシーブ４１２の下方に送られた風は、チャフシーブ４１２やストローラック４１３から落下した夾雑物、及び、篩い網４１６に載った夾雑物を吹き飛ばす
【００３４】
また、図４に示すように、送風装置４２は、ロワフローガイド４２４を備える。ロワフローガイド４２４は、ファン４２１が下方へ送り出した風を分岐し、その一方を篩い網４１６を介してチャフシーブ４１２に向かわせるとともに、他方を第一流穀板４３１に沿わせてストローラック４１３に向かわせる。これにより、チャフシーブ４１２やストローラック４１３、篩い網４１６の周辺の夾雑物を吹き飛ばすことができる。チャフシーブ４１２の下方に設けられた一番樋４３からストローラック４１３に向けて第一流穀板４３１が設置されているため、第一流穀板４３１に沿って流れる風は、徐々に強められてストローラック４１３に到達する。
【００３５】
［チャフ固定枠の姿勢変更］
上述のように、コンバイン１００は、脱穀処理物を揺動選別する揺動装置４１を備え、その揺動装置４１は、揺動可能に構成された揺動フレーム４１５と、揺動フレーム４１５に取り付け支持されたチャフシーブ４１２とを有している。また、チャフシーブ４１２は、揺動フレーム４１５に固定されるチャフ固定枠４１２ｆと、チャフ固定枠４１２ｆに支持された複数のチャフプレート４１２ｐとを有する。そして、このコンバイン１００では、揺動フレーム４１５に対するチャフ固定枠４１２ｆの姿勢を変更可能に構成されている。チャフ固定枠４１２ｆの姿勢を変更することにより、チャフシーブ４１２の上下に供給される風量を調整し、穀粒の選別精度を高めることができる。このチャフ固定枠４１２ｆの姿勢変更は、揺動フレーム４１５に対するチャフ固定枠４１２ｆの取付位置を変えることによって実現される。
【００３６】
本実施形態では、揺動フレーム４１５に対するチャフ固定枠４１２ｆの姿勢が、図６で示した姿勢と図７で示した姿勢とに変更できる例を示す。図７のチャフ固定枠４１２ｆは、図６のチャフ固定枠４１２ｆよりも前低後高の姿勢になっている。したがって、本実施形態では、揺動フレーム４１５に対するチャフ固定枠４１２ｆの姿勢が、第１の姿勢（図６参照）と、その第１の姿勢よりも前傾姿勢である第２の姿勢（図７参照）とに変更可能である。図７の姿勢によれば、図６の姿勢に比べて、チャフシーブ４１２の上方に供給される風量を大きくできる。
【００３７】
揺動フレーム４１５は、チャフシーブ４１２の左右両側に配置され、前後方向に沿ってパネル状に設けられている。図８に示すように、チャフシーブ４１２は、揺動フレーム４１５に固定される一対のチャフ固定枠４１２ｆ，４１２ｆを有する。即ち、チャフシーブ４１２は、一対のチャフ固定枠４１２ｆ，４１２ｆを介して揺動フレーム４１５に取り付け支持されている。チャフ固定枠４１２ｆには、前後方向に間隔を置いて複数の（本実施形態では五つの）取付穴４１２ｈが形成されており、これらが穴列４１２ｑを構成している。また、揺動フレーム４１５の上縁には、揺動フレーム４１５と機枠３００との隙間から脱穀処理物が脱落しないよう、ブラケット４１７を介してゴムシート４１８が取り付けられている。
【００３８】
図６に示すように、各シーブプレート４１２ｐは、前低後高に傾斜した状態で支持されている。各シーブプレート４１２ｐの側端面の上部には、チャフ固定枠４１２ｆが相対回転可能に取り付けられている。また、各シーブプレート４１２ｐの側端面の下部には、チャフ固定枠４１２ｆと平行に設けられたチャフ可動枠４１２ｍが取り付けられている。チャフ可動枠４１２ｍは、図示しない開度調節装置により前後方向に変位可能に構成されている。チャフ可動枠４１２ｍの変位によって各シーブプレート４１２ｐの角度を調整し、延いてはチャフシーブ４１２の開度を調節できる。
【００３９】
図８に示すように、揺動フレーム４１５は、チャフ固定枠４１２ｆを第１の姿勢で取り付け支持するための第１の被取付部７１と、チャフ固定枠４１２ｆを第２の姿勢で取り付け支持するための第２の被取付部７２とを有する。第１の被取付部７１は、チャフ固定枠４１２ｆが第１の姿勢であるときにチャフ固定枠４１２ｆが取り付けられる部位であり、第２の被取付部７２は、チャフ固定枠４１２ｆが第２の姿勢であるときにチャフ固定枠４１２ｆが取り付けられる部位である。これらを択一的に選択することにより、チャフ固定枠４１２ｆの姿勢を容易に変更できる。第１の被取付部７１及び第２の被取付部７２は、左右の各々に設けられている。
【００４０】
図９（ａ）は、揺動フレーム４１５に設けられた複数の穴７１ｈ，７２ｈの位置関係を模式的に示している。前後方向に間隔を置いて複数の（本実施形態では五つの）穴７１ｈが形成されており、これらが第１の穴列７１ｑを構成している。第１の被取付部７１は、第１の穴列７１ｑで形成されており、この第１の穴列７１ｑにチャフ固定枠４１２ｆに設けられた穴列４１２ｑを重ね合わせてボルト７３（軸部材の一例）を挿通することで、図９（ｂ）に破線で示すようにチャフ固定枠４１２ｆが第１の姿勢となる。チャフ固定枠４１２ｆは、ボルト７３とナット７４とで構成される締結部材を締め付けることで揺動フレーム４１５に固定される。
【００４１】
また、前後方向に間隔を置いて複数の（本実施形態では五つの）穴７２ｈが形成されており、これらが第２の穴列７２ｑを構成している。第２の被取付部７２は、第２の穴列７２ｑで形成されており、この第２の穴列７２ｑにチャフ固定枠４１２ｆに設けられた穴列４１２ｑを重ね合わせてボルト７３を挿通することで、図９（ｂ）に実線で示すようにチャフ固定枠４１２ｆが第２の姿勢となる。穴７２ｈは、それに対応した穴７１ｈの真下ではなく、後述するチャフ固定枠４１２ｆの回動軌跡に沿って、やや後ろ斜め下に形成されている。第１の穴列７１ｑを構成する穴７１ｈの一つは、第２の穴列７２ｑを構成する穴７２ｈの一つと共通している。以下では、その共通した穴を「共通穴７０ｈ」と呼ぶ。
【００４２】
第１の姿勢から第２の姿勢に変更する際は、まず、共通穴７０ｈに挿通しているボルト７３を緩めた状態で、共通穴７０ｈ以外の穴７１ｈからボルト７３を取り外す。これにより、共通穴７０ｈに挿通したボルト７３を支点としてチャフ固定枠４１２ｆを回動できる状態になる。チャフ固定枠４１２ｆの前傾回動は、篩い網４１６の前方に設けられた底板４１９（図６，７参照）にチャフシーブ４１２の前端部が接触する時点で停止する。次に、チャフ固定枠４１２ｆの穴列４１２ｑが第２の穴列７２ｑと重なり合うようにチャフ固定枠４１２ｆを回動させ、穴７２ｈの各々にボルト７３を挿通して締結し、共通穴７０ｈのボルト７３も締結する。第２の姿勢から第１の姿勢に変更する場合は、上記と同様の手順を踏めばよい。
【００４３】
チャフシーブ４１２の前端部が底板４１９に接触する状態とし、その姿勢でチャフ固定枠４１２ｆを固定することも可能である。但し、チャフシーブ４１２の下方に供給される風量が大幅に減少するとともに、チャフシーブ４１２上の脱穀処理物を後方へ搬送するうえで支障をきたす恐れがあるため、チャフシーブ４１２が底板４１９に接触しない範囲でチャフ固定枠４１２ｆを前傾させることが好ましい。即ち、第２の姿勢は、チャフシーブ４１２の前端部が揺動装置４１の底板４１９から離れている姿勢であることが好ましい。
【００４４】
本実施形態では、第１の穴列７１ｑの最後方に位置する穴７１ｈが、第２の穴列７２ｑの最後方に位置する穴７２ｈと共通している。即ち、第１の穴列７１ｑに含まれる最後方の穴７１ｈは、第２の穴列７２ｑに含まれる最後方の穴７２ｈを兼ねている。かかる構成によれば、最後方に位置する共通穴７０ｈに挿通したボルト７３を支点にできるため、チャフ固定枠４１２ｆの後端部の高さが回動に伴って変動せず、チャフシーブ４１２周辺の他の部材への影響が抑えられる。したがって、例えば、ブラケット４１７やゴムシート４１８に対して、チャフ固定枠４１２ｆを取り付けるための穴を別途に設けなくて済む。但し、これに限られず、最後方以外に位置する穴を共通穴とすることも可能である。
【００４５】
上述のように、本実施形態のコンバイン１００によれば、揺動フレーム４１５に対するチャフ固定枠４１２ｆの姿勢を容易に変更できる。また、チャフ固定枠４１２ｆの姿勢を変更することで、チャフシーブ４１２の上下に供給される風量を調整し、穀粒の選別精度を高めることができる。このようなチャフ固定枠４１２ｆの姿勢変更を実現するための構成は、揺動フレーム４１５に穴を形成することによって設けられるため、追加部材を必要とせず、部品点数の増加を伴わない。
【００４６】
チャフシーブ４１２の姿勢を変更するうえで、共通穴７０ｈから軸部材を取り外す必要はない。本実施形態では、締結部材を構成するボルト７３を共通穴７０ｈに挿通した例を示したが、これに限られず、締結機能を有しないピンを軸部材として共通穴７０ｈに挿通し、揺動フレーム４１５に対してチャフ固定枠４１２ｆを相対回転可能に支持してもよい。その場合、揺動フレーム４１５に対するチャフ固定枠４１２ｆの固定は、共通穴７０ｈ以外の穴に挿通したボルト７３を締結することによって行うことができる。
【００４７】
図９では、複数の穴７１ｈ，７２ｈが丸穴で形成された例を示したが、これに限られず、例えば図１０に示すような長穴で形成することも可能である。図１０に示した長穴は、それぞれチャフ固定枠４１２ｆの回動軌跡に沿って円弧状に延びている。この場合、穴７１ｈと、それに対応する穴７２ｈとは、同じ長穴によって形成される。かかる構成によれば、各穴７１ｈ（または穴７２ｈ）に挿通されたボルトを緩めることでチャフ固定枠４１２ｆを回動できる状態となるため、各穴からボルトを取り外す手間を省くことができる。
【００４８】
また、図９及び図１０では、揺動フレーム４１５に対してチャフシーブ４１２全体を一体的に姿勢変更する構成であったが、チャフシーブの前部のみを揺動フレームに対して姿勢変更可能に構成してもよい。例えば、チャフシーブが前部チャフシーブと後部チャフシーブとを含む複数の構成体から構成されている場合に、その前部チャフシーブのみにおいて、揺動フレームに対するチャフ固定枠の姿勢を変更可能としてもよい。
【００４９】
本実施形態では、揺動フレーム４１５に対するチャフ固定枠４１２ｆの姿勢として、第１の姿勢と第２の姿勢とを択一的に採りうる例を示した。第１の姿勢では、チャフ固定枠４１２ｆが水平姿勢であったが、これに限られず、例えば後傾姿勢や前傾姿勢であってもよい。第１の姿勢にあるチャフ固定枠４１２ｆが後傾姿勢である場合、第２の姿勢にあるチャフ固定枠４１２ｆは、その第１の姿勢よりも前傾姿勢となる後傾姿勢や水平姿勢であってもよい。また、チャフ固定枠４１２ｆが採りうる姿勢として、第１及び第２の姿勢とは異なる第３の姿勢を含めることも可能である。
【００５０】
本実施形態では普通型コンバインの例を示したが、これに限られず、本発明は自脱型コンバインであってもよい。
【００５１】
本発明は、上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。
【符号の説明】
【００５２】
３        脱穀装置
４        選別装置
４１      揺動装置
４２      送風装置
７０ｈ    共通穴
７１      第１の被取付部
７１ｑ    第１の穴列
７２      第２の被取付部
７２ｑ    第２の穴列
７３      ボルト（軸部材の一例）
７４      ナット
１００    コンバイン
４１２    チャフシーブ
４１２ｆ  チャフ固定枠
４１２ｍ  チャフ可動枠
４１２ｐ  チャフプレート
４１２ｑ  穴列
４１５    揺動フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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