(57)【要約】【課題】潤滑剤の漏れを防止でき、かつ、ケースの重量が増加することを抑制可能な打撃作業機を提供する。【解決手段】駆動源の駆動力で先端工具を打撃する打撃部１１４と、打撃部１１４を収容する筒形状で金属製の第１ケース２５と、第１ケース２５を覆う樹脂製のカバー１４と、を有する打撃作業機１０であって、第１ケース２５とカバー１４との間に形成された空間３７と、第１ケース２５及びカバー１４に接触し、かつ、空間３７をカバー１４の外部からシールするシール部材３５，３６と、第１ケース２５に設けられ、かつ、第１ケース２５の内部と空間とをつなぐ開口部と、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源の駆動力により先端工具を打撃する打撃部と、前記打撃部を収容する筒形状で金属製の第１ケースと、前記第１ケースを覆う樹脂製のカバーと、を有する打撃作業機であって、
前記第１ケースと前記カバーとの間に形成された空間と、
前記第１ケース及び前記カバーに接触し、かつ、前記空間を前記カバーの外部からシールするシール部材と、
前記第１ケースに設けられ、かつ、前記第１ケースの内部と前記空間とをつなぐ開口部と、
を有する、打撃作業機。
【請求項２】
前記第１ケースの内部に潤滑対象部が設けられ、
前記潤滑対象部は、前記第１ケースの内部で潤滑剤により潤滑され、
前記シール部材は、前記第１ケースの内部から前記開口部を通って前記空間に至った潤滑剤が前記カバーの外に漏れることを防止する、請求項１記載の打撃作業機。
【請求項３】
前記打撃部は、
シリンダと、
前記シリンダの内部に移動可能に配置された打撃子と、
前記打撃子の打撃力を先端工具に伝達する中間打撃子と、
を有する、請求項２記載の打撃作業機。
【請求項４】
前記中間打撃子を支持し、かつ、先端工具が着脱される先端工具支持部材が設けられ、
前記シリンダの少なくとも一部、及び前記先端工具支持部材の少なくとも一部が、前記第１ケース内に収容されている、請求項３記載の打撃作業機。
【請求項５】
前記先端工具支持部材を支持する軸受が、前記第１ケース内に設けられ、
前記潤滑対象部は、前記軸受と前記先端工具支持部材の接触箇所を含む、請求項４記載の打撃作業機。
【請求項６】
前記シール部材は、前記第１ケースの中心線方向に間隔をおいて配置された第１シール部材及び第２シール部材を含み、
前記開口部は、前記第１ケースの中心線方向で前記第１シール部材と前記第２シール部材との間に配置されている、請求項１乃至５の何れか１項記載の打撃作業機。
【請求項７】
前記開口部は、
前記第１ケースの中心線方向で第１領域に配置された第１開口部と、
前記第１ケースの中心線方向で前記第１領域とは異なる第２領域に配置された第２開口部と、
を有し、
前記第１ケースの中心線方向で前記第１領域と前記第２領域との間に第１梁部が設けられている、請求項５記載の打撃作業機。
【請求項８】
前記第１ケースの内周面において前記第１領域と前記第２領域との間に、前記第１ケースの径方向で内側に向けて突出したフランジが設けられ、
前記フランジは、前記軸受を支持している、請求項７記載の打撃作業機。
【請求項９】
前記開口部は、前記第１ケースの円周方向で半分以上の領域に配置されており、
前記第１ケースは、円周方向で前記開口部が設けられていない第２梁部を有する、請求項１乃至８の何れか１項記載の打撃作業機。
【請求項１０】
前記開口部は複数設けられ、
前記開口部のそれぞれの中心線は互いに平行である、請求項１乃至９の何れか１項記載の打撃作業機。
【請求項１１】
前記開口部が複数設けられ、
複数の前記開口部はそれぞれ略六角形であり、かつ、ハニカム構造をなしている、請求項１乃至１０の何れか１項記載の打撃作業機。
【請求項１２】
前記シリンダ内に移動可能に設けられたピストンと、
前記シリンダ内で前記打撃子と前記ピストンとの間に形成された圧力室と、
前記駆動源の駆動力を前記ピストンの動作力に変換する変換機構と、
が設けられている、請求項３記載の打撃作業機。
【請求項１３】
前記変換機構を内部に収容する第２ケースが設けられ、
前記第１ケースの内部は、前記第２ケースの内部とつながっている、請求項１２記載の打撃作業機。
【請求項１４】
前記駆動源の駆動力で前記先端工具支持部材を回転させる回転力伝達機構が設けられている、請求項４記載の打撃作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先端工具を打撃する打撃部と、打撃部を収容したケースと、を備えた打撃作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
先端工具を打撃する打撃部と、打撃部を収容したケースと、を備えた打撃作業機は、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された打撃作業機は、メインハウジング、ケース、シリンダカバー、モータ、変換機構、ピストン、空気室、シリンダ、打撃子、中間子及びリテーナスリーブを有する。モータは、メインハウジング内に設けられている。シリンダカバーは、メインハウジングに取り付けられ、ケース及びリテーナスリーブは、シリンダカバー内に設けられている。シリンダ、打撃子及び中間子は打撃部を構成する。
【０００３】
ピストン及び打撃子はシリンダ内に配置され、空気室は、ピストンと打撃子との間に形成されている。中間子は、リテーナスリーブにより支持されている。先端工具は、リテーナスリーブに着脱可能である。
【０００４】
モータの回転力は、変換機構によりピストンの動作力に変換される。ピストンがシリンダ内で動作して空気室の圧力が上昇すると、打撃子は中間子を打撃し、その打撃力は先端工具に伝達される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−８０８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ケース内に潤滑対象箇所があり、ケース内に潤滑剤を封入することがある。ケースにシール性能を付与して、潤滑剤の漏れを防止すると、ケースの重量が増加する可能性があった。
【０００７】
本発明の目的は、潤滑剤の漏れを防止でき、かつ、ケースの重量が増加することを抑制可能な打撃作業機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一実施形態の打撃作業機は、駆動源の駆動力により先端工具を打撃する打撃部と、前記打撃部を収容する筒形状で金属製の第１ケースと、前記第１ケースを覆う樹脂製のカバーと、を有する打撃作業機であって、前記第１ケースと前記カバーとの間に形成された空間と、前記第１ケース及び前記カバーに接触し、かつ、前記空間を前記カバーの外部からシールするシール部材と、前記第１ケースに設けられ、かつ、前記第１ケースの内部と前記空間とをつなぐ開口部と、を有する。
【発明の効果】
【０００９】
一実施形態の打撃作業機によれば、潤滑剤の漏れを防止でき、かつ、第１ケースの重量が増加することを抑制可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態である打撃作業機の側面断面図である。
【図２】打撃作業機の部分的な正面図である。
【図３】打撃作業機に設けたクランクケース、シリンダカバー及びシリンダの固定構造を示す側面断面図である。
【図４】打撃作業機に設けたシリンダケースの内部を示す側面断面図である。
【図５】打撃作業機に設けたシリンダケースの具体例１を示す側面断面図である。
【図６】シリンダケースの具体例１の斜視図である。
【図７】シリンダケースの具体例１の側面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線におけるシリンダケースの断面図である。
【図９】図４のIX−IX線における断面図である。
【図１０】打撃作業機に設けたクランクケースの内部を示す断面図である。
【図１１】シリンダケースの具体例２の斜視図である。
【図１２】シリンダケースの具体例２の側面図である。
【図１３】シリンダケースの具体例３の斜視図である。
【図１４】シリンダケースの具体例３の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の打撃作業機について１つ以上の実施形態を図面に基づいて説明する。それぞれの図面において、共通する形状または構造を有する要素は、同一の符号を付してある。また、要素同士が取り付けられ、または接続され、あるいは連結されている場合、要素同士が直接または間接に取り付け、接続、連結される構造を含む。
【００１２】
図１に例示する打撃作業機１０は、先端工具に打撃力を加えて対象物を処理する作業に用いる。打撃作業機１０は、先端工具に打撃力を加え、かつ、先端工具に回転力を加えることも可能である。対象物を処理する作業は、対象物を破砕する作業、対象物の表面を削る作業、及び対象物に穴を形成する作業を含む。対象物は、コンクリート、石材、タイル、木材、金属及び合成樹脂を含む。
【００１３】
打撃作業機１０は、外殻要素としてのハウジング１１を有し、ハウジング１１は、ハンドル１２、モータケース１３、シリンダカバー１４を有する。ハンドル１２は、モータケース１３に対して支持軸１５を介して取り付けられている。トリガ１６がハンドル１２に取り付けられ、トリガスイッチ１７がハンドル１２内に設けられている。また、電力ケーブル１８がハンドル１２に取り付けられている。電力ケーブル１８は、電源、例えば、交流電源に接続される。制御部１９がモータケース１３内に設けられている。トリガスイッチ１７は、リード線２０を介して制御部１９に接続されている
ギヤケース２１が、モータケース１３の内部及びシリンダカバー１４の内部に亘って配置されている。クランクケース２２が、モータケース１３の内部及びシリンダカバー１４の内部に亘って配置されている。クランクケース２２は金属製、例えば、アルミニウム製または鋼製である。カバー２３がクランクケース２２を覆うように設けられている。シリンダケース２５がシリンダカバー１４の内部に配置されている。図２に示すように、シリンダカバー１４、シリンダケース２５及びクランクケース２２は、ねじ部材２６により互いに固定されている。
【００１４】
シリンダカバー１４は合成樹脂製、例えば硬質合成樹脂製であり、かつ、筒部１１５を有する。図３のように、シリンダカバー１４の外面から外側に向けて突出したボス部２７が設けられ、軸孔２８がボス部２７に設けられている。ねじ部材２６は軸孔２８に挿入してねじ締め付けてある。
【００１５】
シリンダケース２５は、筒形状であり、かつ、中心線Ａ１を中心として配置されている。シリンダケース２５は、金属製、例えば、アルミニウム製、または鋼製である。シリンダケース２５の中心線Ａ１方向の全長は、シリンダカバー１４の中心線Ａ１方向の全長よりも短い。シリンダケース２５の中心線Ａ１方向の配置領域の少なくとも一部と、筒部１１５の中心線Ａ１方向の配置領域の少なくとも一部とが重なっている。図４及び図５は、シリンダケース２５の中心線Ａ１方向の配置領域の全てが、筒部１１５の中心線Ａ１方向の配置領域内に位置する例を示す。
【００１６】
シリンダケース２５は、図４及び図５に示すように、筒部２９と、筒部２９の外周面から径方向で外側に向けて突出したボス部３０と、を有する。ボス部３０に軸孔３１が設けられている。ねじ部材２６は軸孔３１に挿入して締め付けてある。シリンダケース２５のうち、中心線Ａ１方向でクランクケース２２に最も近い端部が、クランクケース２２内に配置されている。シリンダケース２５とクランクケース２２との間にシール部材３２が設けられている。シール部材３２は、合成ゴム製であり、かつ、中心線Ａ１を中心として環状である。シール部材３２は、シリンダケース２５とクランクケース２２との間をシールする。シール部材３２としてＯリングを用いることが可能である。
【００１７】
筒部２９の内周面にフランジ３３が設けられている。フランジ３３は、筒部２９の径方向で内側に向けて突出し、かつ、環状に設けられている。リブ３４がフランジ３３に接続されている。リブ３４は、筒部２９の円周方向に間隔をおいて複数設けられている。リブ３４は、フランジ３３に接続され、かつ、クランクケース２２から離れる向きで、中心線Ａ１方向に延ばされている。
【００１８】
シール部材３５，３６が、シリンダケース２５の外面とシリンダカバー１４の内面との間に設けられている。シール部材３５とシール部材３６とは、中心線Ａ１方向で異なる位置に配置されている。シール部材３５，３６は共に合成ゴム製であり、かつ、共に中心線Ａ１を中心とする環状である。シール部材３５，３６として、それぞれＯリングを用いることが可能である。シール部材３５は、中心線Ａ１方向でクランクケース２２とシール部材３６との間に配置されている。シリンダケース２５の外面とシリンダカバー１４の内面との間に第１空間３７が形成されている。第１空間３７は、シリンダケース２５の外側に、中心線Ａ１を中心として環状に形成されている。シール部材３５，３６は、第１空間３７をシールしている。
【００１９】
シリンダケース２５の具体例１を、図５、図６及び図７を参照して説明する。シリンダケース２５を径方向に貫通する開口部３８及び開口部３９が設けられている。開口部３８は、中心線Ａ１方向における第１領域Ｂ１内に複数配置されている。開口部３９は、中心線Ａ１方向における第２領域Ｂ２内に複数配置されている。単数の開口部３８の平面形状は、略六角形であり、複数の開口部３８がハニカム構造となるように配置されている。第１領域Ｂ１と第２領域Ｂ２とは、中心線Ａ１方向における位置が異なる。第１領域Ｂ１及び第２領域Ｂ２は、中心線Ａ１方向でシール部材３５とシール部材３６との間に配置されている。
【００２０】
第１領域Ｂ１は、中心線Ａ１方向でシール部材３５と第２領域Ｂ２との間に配置されている。より具体的に説明すると、第１領域Ｂ１は、中心線Ａ１方向でシール部材３５とフランジ３３との間に配置されている。第２領域Ｂ２は、中心線Ａ１方向で第１領域Ｂ１とシール部材３６との間に配置されている。具体的に説明すると、第２領域Ｂ２は、中心線Ａ１方向でフランジ３３とシール部材３６との間に配置されている。開口部３９は、第２領域Ｂ２内でリブ３４とリブ３４との間に設けられている。開口部３８及び開口部３９は、共に第１空間３７につながっている。
【００２１】
図８のように、２つの開口部３８が中心線Ｃ１を基準として設けられている。また、複数の中心線Ｃ１同士は平行である。図９のように、２つの開口部３９が中心線Ｃ２を基準として設けられている。また、複数の中心線Ｃ２同士は互いに平行である。なお、中心線Ｃ１と中心線Ｃ２とが平行である。
【００２２】
図６及び図７のように、筒部２９は梁部１０３を有する。梁部１０３は、中心線Ａ１方向で第１領域Ｂ１と第２領域Ｂ２との間に配置されている。梁部１０３はシリンダケース２５の円周方向に亘って環状に形成されている。梁部１０３には、開口部３８または開口部３９の何れも形成されていない。
【００２３】
さらに、筒部２９は、梁部１０４を有する。梁部１０４は、シリンダケース２５の円周方向に間隔をおいて複数設けられている。梁部１０４は中心線Ａ１方向に延ばされている。梁部１０４には、開口部３８または開口部３９の何れも形成されていない。
【００２４】
開口部３８は、筒部２９の円周方向において半分以上の領域に形成されている。開口部３９は、筒部２９の円周方向において半分以上の領域に形成されている。このように、シリンダケース２５は、骨格状のフレームとして把握することが可能である。
【００２５】
図４に示すように、リテーナスリーブ４０が、シリンダケース２５の内部及び外部に亘って配置されている。リテーナスリーブ４０は筒形状であり、リテーナスリーブ４０は、金属製、例えば、アルミニウム製、または鋼製である。リテーナスリーブ４０は、第１保持孔４１、第２保持孔４２及び第３保持孔４３を有する。中心線Ａ１方向において、第２保持孔４２は、第１保持孔４１と第３保持孔４３との間に配置されている。第２保持孔４２の内径は、第１保持孔４１の内径よりも小さく、かつ、第３保持孔４３の内径よりも大きい。
【００２６】
ストッパ面４４が、第１保持孔４１と第２保持孔４２との境界に設けられている。ストッパ面４４は環状である。ストッパ面４５が、第２保持孔４２と第３保持孔４３との境界に設けられている。ストッパ面４５は、リテーナスリーブ４０の内面をテーパ状に傾斜したものである。ストッパ面４５は環状である。通路４６がリテーナスリーブ４０に設けられている。通路４６は、リテーナスリーブ４０のうち、第１保持孔４１が設けられている箇所を径方向に貫通している。リテーナスリーブ４０の外周面とシリンダケース２５の内周面との間に第２空間４７が形成されている。第２空間４７は環状であり、第２空間４７は通路４６につながっている。
【００２７】
リテーナスリーブ４０の外周面にフランジ４８が設けられている。フランジ４８はリテーナスリーブ４０の全周に亘って環状に設けられている。第２空間４７において、フランジ４８とフランジ３３との間に、プレート４９，５０、バンパ５１が設けられている。プレート４９，５０は環状であり、かつ金属製である。バンパ５１は環状であり、かつ、合成ゴム製である。プレート４９，５０、バンパ５１は、リテーナスリーブ４０をシリンダケース２５に対して中心線Ａ１方向の位置を決める。
【００２８】
オイルシール５２がシリンダケース２５とリテーナスリーブ４０との間に設けられている。オイルシール５２はシリンダケース２５の内周面に取り付けられている。オイルシール５２のシールリップがリテーナスリーブ４０の外周面に接触してシール面を形成している。オイルシール５２は第２空間４７をシールする。
【００２９】
軸受５３がシリンダケース２５とリテーナスリーブ４０との間に設けられている。軸受５３は、フランジ３３及びリブ３４と、リテーナスリーブ４０の外周面との間に配置されている。軸受５３は、中心線Ａ１方向でプレート５０とオイルシール５２との間に配置されている。軸受５３は、金属製であり、かつ、環状である。軸受５３はリテーナスリーブ４０を回転可能に支持する滑り軸受である。
【００３０】
図４に示すホルダ５４が、シリンダカバー１４の外に配置されている。ホルダ５４は、リテーナスリーブ４０の外周に取り付けられている。ホルダ５４はリテーナスリーブ４０に対して中心線Ａ１方向に移動可能である。ユーザがホルダ５４を操作すると、先端工具５５を第３保持孔４３に取り付けること、先端工具５５を第３保持孔４３から取り外すこと、が可能である。
【００３１】
図１に示すように、シリンダ５６が、クランクケース２２の内部及びシリンダケース２５の内部に亘って配置されている。シリンダ５６は、中心線Ａ１を中心として配置され、かつ、回転可能である。シリンダ５６における中心線Ａ１方向の一部は、図４のようにシリンダケース２５の内部に配置されている。また、シリンダ５６の中心線Ａ１方向における一部は、第１保持孔４１内に配置されている。シリンダ５６とリテーナスリーブ４０とが一体回転可能に連結、例えば、スプライン構造により連結されている。
【００３２】
第１保持孔４１にプレート５７、ストッパ５８、及びダンパ５９が設けられている。プレート５７及びストッパ５８は金属製であり、かつ、環状である。ダンパ５９は合成ゴム製であり、かつ、環状である。プレート５７、ストッパ５８及びダンパ５９は、シリンダ５６のうち第１保持孔４１に配置された箇所と、ストッパ面４４との間に設けられている。プレート５７、ストッパ５８及びダンパ５９は、シリンダ５６をリテーナスリーブ４０に対して中心線Ａ１方向の位置を決める。
【００３３】
図１０に示すように、第３空間６０が、クランクケース２２内及びシリンダケース２５内に亘って形成されている。第３空間６０は、シリンダ５６の径方向でシリンダ５６の外側において、環状に形成されている。図４のように、第３空間６０は第２空間４７につながっている。
【００３４】
中間打撃子６１が、シリンダ５６の内部からリテーナスリーブ４０の第２保持孔４２に亘って配置されている。中間打撃子６１は中心線Ａ１方向に移動可能である。中間打撃子６１は、ストッパ５８及びストッパ面４５に接触することで、中心線Ａ１方向の移動範囲が規制される。中間打撃子６１の外周面にシール部材１０９が取り付けられている。シール部材１０９は第２保持孔４２の内周面に接触してシールする。
【００３５】
打撃子６２がシリンダ５６の内部に配置されている。打撃子６２は、中心線Ａ１方向に移動可能である。打撃子６２の外周面にシール部材６３が取り付けられている。図１０のようにピストン６４がシリンダ５６内に配置され、ピストン６４は中心線Ａ１方向に移動可能である。ピストン６４の外周面にシール部材１１０が取り付けられている。シール部材１１０はシリンダ５６の内周面に接触してシールする。
【００３６】
シリンダ５６内で打撃子６２とピストン６４との間に圧力室６５が設けられている。シリンダ５６を径方向に貫通する呼吸孔６６が設けられている。呼吸孔６６は、シリンダ５６のうち、第１保持孔４１の外に露出した箇所に設けられている。呼吸孔６６は第３空間６０につながっている。通路６７がシリンダ５６に設けられている。通路６７は、シリンダ５６を径方向に貫通している。通路６７は、シリンダ５６のうち第１保持孔４１内に配置された箇所に設けられている。通路６７及び通路４６は、中心線Ａ１方向における開口範囲が、少なくとも一部で重なる。通路６７及び通路４６は、シリンダ５６の回転方向における開口範囲が、少なくとも一部で重なる。シリンダ５６の内部は、通路６７及び通路４６を介して第２空間４７につながる。打撃子６２及び中間打撃子６１は、打撃部１１４を構成する。
【００３７】
図１０に示すようにベベルギヤ６８が、クランクケース２２の内部に設けられている。ベベルギヤ６８は、シリンダ５６のうち第１保持孔４１の外に位置する箇所の外周面に取り付けられている。ベベルギヤ６８は、シリンダ５６に対して回転可能である。ベベルギヤ６８は軸受６９を介してクランクケース２２により回転可能に支持されている。ベベルギヤ６８は軸受６９により、クランクケース２２に対する中心線Ａ１方向の位置が決められている。ベベルギヤ６８は、内側に向けて突出したフランジ７０を有する。フランジ７０がシリンダ５６の中心線Ａ１方向の端部に接触して、ベベルギヤ６８はシリンダ５６を中心線Ａ１方向に位置決めする。
【００３８】
図１に示すように、電動モータ７１がモータケース１３内に設けられている。電動モータ７１は、コイルが巻かれた円筒形状のステータ７２と、ステータ７２の内側に配置したロータ７３と、を有する。出力軸７４がロータ７３に固定され、出力軸７４及びロータ７３は、中心線Ａ２を中心として回転可能である。出力軸７４は、軸受７５，７６により回転可能に支持されており、出力軸７４の外周面に駆動ギヤ７７が設けられている。
【００３９】
さらに、図１０のように、収容室７８がギヤケース２１とクランクケース２２との間に形成されている。変換機構７９がクランクケース２２の内部に設けられている。変換機構７９は、出力軸７４の回転力をピストン６４の動作力に変換する。変換機構７９は、従動ギヤ８０、クランクシャフト８１及びコネクティングロッド８２を有する。従動ギヤ８０はクランクシャフト８１に固定され、従動ギヤ８０は駆動ギヤ７７に噛み合っている。コネクティングロッド８２は、クランクシャフト８１とピストン６４とを連結している。このように、変換機構７９の一例としてクランク機構が開示されている。
【００４０】
図１０のように、クランクシャフト８１は、軸受８３，８４により中心線Ａ３を中心として回転可能に支持されている。クランクシャフト８１に連続するクランクピン１１６が設けられている。クランクピン１１６は、中心線Ａ３から偏心した位置に配置されている。クランクシャフト８１が回転すると、クランクピン１１６は中心線Ａ３を中心として公転する。コネクティングロッド８２はクランクピン１１６に対して作動可能に連結されている。クランクケース２２の内部において、クランクピン１１６が配置されている第４空間９２は、第３空間６０につながっている。
【００４１】
図１０のように、回転力伝達軸８５が、収容室７８及びクランクケース２２内に亘って設けられている。回転力伝達軸８５は、軸受８６，８７により回転可能に支持されている。回転力伝達軸８５の中心線Ａ４は、中心線Ａ２，Ａ３と平行である。回転力伝達軸８５は、出力軸７４の回転力をベベルギヤ６８に伝達する要素である。ピニオンギヤ８８が回転力伝達軸８５に設けられている。ピニオンギヤ８８は、ベベルギヤ６８に噛み合っている。さらに、従動ギヤ８９が回転力伝達軸８５に固定され、従動ギヤ８９は駆動ギヤ７７に噛み合っている。
【００４２】
オイルシール９０，９１がクランクケース２２に取り付けられている。オイルシール９０は、第４空間９２をシールする。オイルシール９１は、第３空間６０をシールする。クランクケース２２は開口部９３を有する。開口部９３は第４空間９２につながっている。カバー２３はクランクケース２２に取り付けられており、カバー２３は開口部９３を塞いでいる。
【００４３】
図１０のようにクラッチ９４が第３空間６０に配置されている。クラッチ９４は環状であり、シリンダ５６の外周面に取り付けられている。クラッチ９４とシリンダ５６とは一体回転可能に連結、例えばスプライン構造により連結されている。クラッチ９４はシリンダ５６に対して中心線Ａ１方向に移動可能である。
【００４４】
弾性部材９５が第３空間６０内に配置され、弾性部材９５はシリンダ５６の外周面に取り付けられている。弾性部材９５は金属製の圧縮コイルスプリングである。弾性部材９５は中心線Ａ１方向の荷重を受けて反発力を発生する。弾性部材９５は、中心線Ａ１方向でリテーナスリーブ４０とクラッチ９４との間に配置されている。クラッチ９４は、弾性部材９５の力でベベルギヤ６８に近づく向きに付勢されている。
【００４５】
ロックスリーブ９６が第３空間６０に設けられている。ロックスリーブ９６は環状であり、かつ、シリンダ５６を囲むように配置されている。ロックスリーブ９６は、中心線Ａ１方向でクラッチ９４とシリンダケース２５との間に配置されている。ロックスリーブ９６は、クランクケース２２に対して回転不可能に取り付けられている。
【００４６】
カバー２３は開口部９３に挿入される筒部９７を有し、筒部９７の外周面とクランクケース２２との間にシール部材９８が設けられている。シール部材９８は合成ゴム製であり、かつ、環状である。シール部材９８は、開口部９３をシールする。
【００４７】
切替ダイヤル９９がカバー２３の外側に設けられている。切替ダイヤル９９は支持軸１００に固定され、カバー２３に支持孔１０１が設けられている。支持軸１００は支持孔１０１内に配置され、かつ、支持軸１００は支持孔１０１内で回転可能である。支持軸１００はクラッチ９４に対して動力伝達可能に接続されている。支持軸１００にシール部材１０２が取り付けられており、シール部材１０２は支持軸１００とカバー２３との間をシールする。
【００４８】
ユーザが切替ダイヤル９９を操作して支持軸１００が回転すると、クラッチ９４は中心線Ａ１方向に移動する。ユーザが切替ダイヤル９９を操作して、ハンマモードとハンマドリルモードとを切り替え可能である。クラッチ９４が中心線Ａ１方向に移動すると、クラッチ９４はベベルギヤ６８に対して係合及び解放可能であり、かつ、クラッチ９４はロックスリーブ９６に対して係合及び解放可能である。ベベルギヤ６８、クラッチ９４及びシリンダ５６は、回転力伝達機構１１３を構成する。回転力伝達機構１１３は、電動モータ７１の回転力をリテーナスリーブ４０に伝達する機能を有する。
【００４９】
図１０のように、環状のプレート１０５が第３空間６０に設けられている。プレート１０５はシリンダ５６を囲むように配置されている。プレート１０５の外周端はシリンダケース２５の端部に接触しており、プレート１０５は中心線Ａ１方向の移動が規制されている。プレート１０５とロックスリーブ９６との間に弾性部材１０６が配置されている。弾性部材１０６は金属製の圧縮コイルスプリングであり、中心線Ａ１方向の荷重を受けて反発力を発生する。クランクケース２２に段部１０７が設けられている。ロックスリーブ９６は弾性部材１０６の力で中心線Ａ１方向に付勢され、かつ、段部１０７に押し付けられる。
【００５０】
さらに、シリンダカバー１４にベルト１０８が取り付けられ、ベルト１０８には、図２に示すマウント部１１１を介してグリップ１１２が接続されている。グリップ１１２は、中心線Ａ１に対して交差する方向に延ばされている。
【００５１】
次に、打撃作業機１０の使用例を説明する。ユーザがハンドル１２及びグリップ１１２をそれぞれ別々の手で掴み、先端工具５５の先端を図１のように対象物Ｗ１に押し付ける。すると、中間打撃子６１がストッパ５８に接触し、先端工具５５及び中間打撃子６１が停止する。また、シール部材６３は、呼吸孔６６と圧力室６５とを遮断する。そして、ユーザがトリガ１６に操作力を与え、トリガスイッチ１７がオンすると、制御部１９が電動モータ７１に電力を供給し、出力軸７４が回転する。出力軸７４の回転力は、変換機構７９によりピストン６４の往復動力に変換される。
【００５２】
ピストン６４が打撃子６２に近づく向きで移動すると、圧力室６５の圧力が上昇して打撃力が発生し、打撃子６２が中間打撃子６１を打撃する。その打撃力は先端工具５５を介して対象物Ｗ１に伝達される。また、出力軸７４の回転力は、従動ギヤ８９、回転力伝達軸８５及びピニオンギヤ８８を介してベベルギヤ６８に伝達される。
【００５３】
ユーザが切替ダイヤル９９を操作してハンマドリルモードが選択されていると、クラッチ９４はロックスリーブ９６から解放され、かつ、クラッチ９４はベベルギヤ６８に係合される。したがって、ベベルギヤ６８の回転力はシリンダ５６に伝達される。シリンダ５６の回転力はリテーナスリーブ４０を介して先端工具５５に伝達される。このように、ユーザがハンマドリルモードを選択すると、先端工具５５に打撃力が加えられ、かつ、先端工具５５に回転力が伝達される。
【００５４】
ユーザが切替ダイヤル９９を操作してハンマモードが選択されていると、クラッチ９４はベベルギヤ６８から解放され、かつ、クラッチ９４はロックスリーブ９６に係合される。このため、ベベルギヤ６８の回転力はシリンダ５６に伝達されない。したがって、先端工具５５は打撃されるが、先端工具５５に回転力は伝達されない。
【００５５】
重力の作用方向において、先端工具５５がハンドル１２よりも下方に位置し、かつ、先端工具５５が対象物Ｗ１から離れていると、中間打撃子６１が自重で第３保持孔４３に近づく向きで移動し、ストッパ面４５に接触して停止する。また、打撃子６２が自重で移動し、中間打撃子６１に接触して停止する。つまり、圧力室６５は、呼吸孔６６を介して第２空間４７に接続される。このため、トリガ１６に操作力が加えられて電動モータ７１が駆動し、かつ、ピストン６４が動作しても、圧力室６５の空気圧は上昇しない。したがって、空打ち、つまり、先端工具５５が対象物Ｗ１から離れている状態で、先端工具５５に打撃力を加えること、を防止できる。なお、ユーザがトリガ１６に対する操作力を解除すると、電動モータ７１が停止する。
【００５６】
クランクケース２２の内部及びシリンダ５６の内部に潤滑剤が入れられている。潤滑剤は、固形またはゲル状のグリースを含む。潤滑剤は、潤滑対象箇所、例えば、ピストン６４とシリンダ５６の内周面との接触箇所、クランクピン１１６とコネクティングロッド８２との連結箇所、コネクティングロッド８２とピストン６４との連結箇所、ピニオンギヤ８８とベベルギヤ６８との噛み合い箇所を潤滑する。オイルシール９０、シール部材９８，１０２は、潤滑剤が第４空間９２の外に漏れることを防止する。シール部材３２は、潤滑剤が第３空間６０の外に漏れることを防止する。
【００５７】
シリンダ５６の内部の潤滑剤は、通路６７及び通路４６を介して第２空間４７に供給されている。第２空間４７内の潤滑剤は、軸受５３とリテーナスリーブ４０との接触箇所を潤滑する。オイルシール５２は、潤滑剤が第２空間４７の外に漏れることを防止する。第２空間４７の潤滑剤が、開口部３８，３９を経由して第１空間３７に入ると、第１空間３７の潤滑剤の一部は、開口部３９を通り軸受５３とリテーナスリーブ４０との接触箇所を潤滑する。シール部材３５，３６は、第１空間３７の潤滑剤がシリンダカバー１４の外に漏れることを防止する。
【００５８】
シリンダケース２５は金属製であり、先端工具５５を打撃する際における中心線Ａ１方向の振動及び反力、及び中心線Ａ１に交差する方向の振動、に耐える剛性または強度を備えている。ピストン６４の動作、圧力室６５の圧力上昇の少なくとも一方により、シリンダ５６が発熱し、シリンダ５６の熱は、リテーナスリーブ４０及び空気を介してシリンダケース２５に伝達される。シリンダカバー１４は樹脂製であり、金属製のシリンダケース２５よりも熱伝導率が低い。このため、シリンダカバー１４の温度上昇を抑制でき、ユーザがシリンダカバー１４に接触しても支障はない。
【００５９】
シリンダケース２５は、開口部３８，３９を有する。このため、シリンダケース２５を構成する金属材料を低減することができる。したがって、打撃作業機１０を軽量化することが可能である。また、シリンダケース２５は梁部１０３，１０４を有し、シリンダケース２５の剛性または強度を確保できる。
【００６０】
さらに、開口部３８の中心線Ｃ１同士は互いに平行であり、開口部３９の中心線Ｃ２同士は互いに平行である。このため、シリンダケース２５の製造工程において、成形用の金型を平行移動する１工程を行うことで、開口部３８，３９を有する筒部２９を成形可能である。したがって、シリンダケース２５の製造工数の増加を抑制できる。
【００６１】
シリンダケース２５の具体例２を、図１１及び図１２を参照して説明する。開口部３８は略四角形である。シリンダケース２５の具体例２の材質、構造及び形状は、シリンダケース２５の具体例１の材質、構造及び形状と同じである。シリンダケース２５の具体例２を、図１の打撃作業機１０に設けると、シリンダケース２５の具体例１と同様の効果を得ることができる。
【００６２】
シリンダケース２５の具体例３を、図１３及び図１４を参照して説明する。開口部３８は中心線Ａ１と平行なスリットである。開口部３８は、シリンダケース２５の円周方向に複数配置されている。シリンダケース２５の具体例３の材質、構造及び形状は、シリンダケース２５の具体例１の材質、構造及び形状と同じである。シリンダケース２５の具体例３を、図１の打撃作業機１０に用いると、シリンダケース２５の具体例１と同様の効果を得ることができる。
【００６３】
実施形態における要素の技術的意味の一例は、次のとおりである。リテーナスリーブ４０は先端工具支持部材の一例であり、シリンダケース２５及びクランクケース２２は、第１ケースの一例である。シリンダカバー１４は、カバーの一例である。第１空間３７は、空間の一例である。シール部材３５，３６は、シール部材の一例である。開口部３８，３９は、開口部の一例である。開口部３８は、第１開口部の一例であり、開口部３９は、第２開口部の一例である。軸受５３とリテーナスリーブ４０との接触箇所、及び、ピストン６４とシリンダ５６の内周面との接触箇所が、潤滑対象部の一例である。これらの潤滑対象部は、第１ケースの内部に設けられている。
【００６４】
シール部材３５は、第１シール部材の一例であり、シール部材３６は、第２シール部材の一例である。梁部１０３は、第１梁部の一例である。梁部１０４は、第２梁部の一例である。電動モータ７１は、駆動源の一例である。クランクケース２２は、第２ケースの一例である。クランクケース２２は、第１ケース及び第２ケースを兼ねている。第１ケース及び第２ケースは、それぞれ別々の要素とすること、または、第１ケース及び第２ケースを一体の要素とすることも可能である。第１ケース及び第２ケースがそれぞれ別々の要素であると、第１の要素と第２の要素とを互いに位置決めする。変換機構７９は、駆動源としての電動モータ７１の駆動力、つまり、回転力を、ピストン６４の中心線Ａ１方向における動作力に変換する。
【００６５】
打撃作業機は、図示した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、第１ケースは、打撃部の少なくとも一部を収容する要素である。カバーは、第１ケースの少なくとも一部を覆う要素である。打撃作業機はハンマドリル、ハンマドライバを含む。ハンマドライバは、先端工具が対象物としてのねじ部材を打撃しながら回転する。打撃作業機の駆動源としてのモータは、電動モータ、内燃機関、油圧モータ、空気圧モータを含む。電動モータに電力を供給する電源は、交流電源または直流電源の何れでもよい。直流電源は、ハウジングに着脱可能なものを含む。直流電源は、一次電池または二次電池の何れでもよい。
【００６６】
打撃作業機は、電動モータの出力軸の中心線と、シリンダの中心線とが交差して配置されているものの他、電動モータの出力軸の中心線と、シリンダの中心線とが平行に配置されているものを含む。打撃作業機は、電動モータの出力軸の中心線と、シリンダの中心線とが同心状に配置されているものを含む。変換機構は、クランク機構、カム機構を含む。シール部材は、潤滑剤の漏れを防止する要素であり、シール部材は、Ｏリングの他、Ｘリング、Ｖリングを含む。シール部材は、合成ゴム製、合成樹脂製の何れでもよい。第１ケースに設ける開口部は、穴、スリット、切り欠き、通路のうちの何れでもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１０…打撃作業機、１４…シリンダカバー、２２…クランクケース、２５…シリンダケース、３３…フランジ、３５，３６…シール部材、３７…第１空間、３８，３９…開口部、４０…リテーナスリーブ、５３…軸受、５６…シリンダ、６１…中間打撃子、６２…打撃子、６４…ピストン、６５…圧力室、７１…電動モータ、７９…変換機構、１０３，１０４…梁部、１１３…回転力伝達機構、１１４…打撃部、Ｂ１…第１領域、Ｂ２…第２領域、Ｃ１，Ｃ２…中心線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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