(57)【要約】【課題】可視検査方法を用いて適切にトルクを与えたことが判定できる、可視トルク表示器を組み込んだ、ねじ継手を提供すること。【解決手段】機械継手のねじ要素は、ねじ部を有する本体、および本体に配設された可視トルク表示器を含み、この可視トルク表示器は、所定の第１の歪み量の適用に対応して、可視外観を変化させるよう構成された歪み応答性材料を含む。【選択図】図１２
2019168445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械継手のねじ要素（１８）であって、ねじ部（３０）を有する本体、および前記本体に配設された可視トルク表示器（１２）を含み、前記可視トルク表示器（１２）は、歪みの適用に対応して可視外観を変化させるよう構成された歪み応答性材料（３４）を含む、ねじ要素（１８）。
【請求項２】
前記本体が、内側に形成された内部ねじ部（３０）を有する連結ナットを備える、請求項１記載の要素（１８）。
【請求項３】
前記トルク表示器（１２、１１２、２１２）が、前記歪み応答性材料（３４）を担持する、前記本体の低減された厚さの領域（３６、１３６、２３６）を備える、請求項１記載の要素（１８）。
【請求項４】
前記トルク表示器（２１２）が、前記本体に形成された環状の溝（２３６）を備え、前記歪み応答性材料（２３４）が、前記環状の溝（２３６）に配設されたリングの中に形成される、請求項３記載の要素（１８）。
【請求項５】
前記トルク表示器（１２）が、前記本体に形成されたブラインド穴（３６、１３６）を備え、前記歪み応答性材料（３４、４４）が、前記ブラインド穴（３６）の底壁（３８）に配設される、請求項１記載の要素（１８）。
【請求項６】
前記歪み応答性材料（３４）がピエゾクロミック顔料を備える、請求項１記載の要素（１８）。
【請求項７】
前記歪み応答性材料（３４）が可逆性である、請求項１記載の要素（１８）。
【請求項８】
前記本体が、２つ以上の前記可視トルク表示器（１２、１１２）を含み、前記可視トルク表示器（１２、１１２）のうちの少なくとも１つが、不可逆性の歪み応答性材料（４４）を含む、請求項１記載の要素（１８）。
【請求項９】
前記可視トルク表示器（１２、１１２）のうちの少なくとも１つが、所定の第１の歪み量に応答し、前記可視トルク表示器（１２、１１２）のうちの少なくとも１つが、第１の歪み量よりも大きい所定の第２の歪み量に応答する、請求項８記載の要素（１８）。
【請求項１０】
請求項１に記載の第１の要素（１８）と、
前記第１の要素（１８）のねじ部（３０）と相補的な第２のねじ部を有する、第２の要素（１４）と
を備える、ねじ継手アセンブリ（１０）。
【請求項１１】
トルク表示器（１２）が、歪み応答性材料（３４）を担持する、本体の低減された厚さの領域（３６）を備える、請求項１０記載のねじ継手アセンブリ（１０）。
【請求項１２】
前記歪み応答性材料（３４）がピエゾクロミック顔料を備える、請求項１０記載のねじ継手アセンブリ（１０）。
【請求項１３】
前記本体が、２つ以上の前記可視トルク表示器（１２、１１２）を含み、前記可視トルク表示器（１２、１１２）のうちの少なくとも１つが、不可逆性の歪み応答性材料（４４）を含む、請求項１０記載のねじ継手アセンブリ（１０）。
【請求項１４】
前記第１の要素（１８）が第１の流体導管（１６）を含み、
前記第２の要素（１４）が第２の流体導管を含む
請求項１０記載のねじ継手アセンブリ（１０）。
【請求項１５】
前記第２の要素（１４）が円錐形のノーズ部（２４）を含み、前記第１の要素が円錐形の座部（２８）および連結ナット（１８）を含む、請求項１０記載のねじ継手アセンブリ（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体的にねじ継手に関し、より詳細には適切なトルクの可視表示を有するねじ継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くのタイプの機械類が、安全かつ適切な動作を確保し続けなければならない、ねじ継手を含む。一般的なねじ継手の１つの例として、航空機産業で一般的に「Ｂナット」と称される、フレア連結ナット（たとえば、ＳＡＥ  Ａ５１７５）を使用した流体導管継手が挙げられる。このタイプの継手の一般的な例として、ガスタービンエンジン内で空気、オイル、または燃料を搬送する、流体ラインが挙げられる。
【０００３】
不適切に締められたＢナットは、現場の漏洩事故の大きな要因であり、エンジン火災および／またはエンジン空中停止などの重大な結果を生む可能性を有する。高い技量の作業者を擁する工場などの制御された条件下で、ねじ締め具にトルクを与えるときには、ほとんど問題を提起しない一方で、現場での修理は、経験の乏しい人員および／または最適とは言えない条件で実行されることが多い。
【０００４】
たとえば、通常現場でアクセス可能なねじ継手（ガスタービンエンジンの外部カウリングの下にある付属品、パイプなど）は、現場で定期的に修理される。一般的に、ねじ継手に適切のトルクが与えられたか、または継手にトルクが与えられたかを判別することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第８６８３８６９号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の問題のうちの少なくとも１つは、可視検査方法を用いて適切にトルクを与えたことを判定できる、可視トルク表示器を組み込んだねじ継手によって対処される。
【０００７】
本明細書で説明する技術の１つの態様によると、機械継手のねじ要素は、ねじ部を有する本体、および本体に配設された可視トルク表示器を含み、この可視トルク表示器は、歪みの適用に対応して可視外観を変化させるよう構成された、歪み応答性材料を含む。
【０００８】
本明細書で説明する技術の別の態様によると、ねじ継手アセンブリは、第１のねじ部を有する第１の要素と、第１のねじ部と相補的な第２のねじ部を有する第２の要素とを含み、第１および第２の要素のうちの少なくとも一方は、本体と、本体に配設された可視表示器を含む。このトルク表示器は、歪みの適用に対応して可視外観を変化させるよう構成された、歪み応答性材料を含む。
【０００９】
本発明は、添付の図面と共に以下の説明を参照することで、最良に理解され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】可視トルク表示器を組み込んだ、ねじ継手アセンブリの図である。
【図２】図１のねじ継手アセンブリの、部分的断面図である。
【図３】図１のねじ継手アセンブリの、連結ナットの図である。
【図４】図３のライン４−４に沿った図である。
【図５】図４の一部の拡大図である。
【図６】可視トルク表示器を組み込んだねじ継手アセンブリの、連結ナットの図である。
【図７】図６のライン７−７に沿った図である。
【図８】図７の一部の拡大図である。
【図９】可視トルク表示器を組み込んだねじ継手アセンブリの、連結ナットの図である。
【図１０】可視トルク表示器を組み込んだねじ継手アセンブリの、連結ナットの図である。
【図１１】交換可能な可視トルク表示器を組み込んだねじ継手アセンブリの、連結ナットの図である。
【図１２】図１１のライン１２−１２に沿った図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
同一の参照番号が様々な図を通して同じ要素を表わす図を参照すると、図１および図２は、本発明の一態様によって構築された例示的な可視トルク表示器１２を組み込んだ、ねじ継手アセンブリ１０を示す。ねじ継手アセンブリ１０は、流体の流れのための内部流路を有する第１の導管１４を含み、連結ナット１８によって、流体の流れのための内部流路を有する第２の導管１６に固定されている。参照目的として、第１の導管１４は、ねじ継手アセンブリ１０の「第１の要素」を構成し、第２の導管１６は、ねじ継手アセンブリの「第２の要素」を構成する。第１の導管１４、連結ナット１８、またはその両方は、レンチ平坦部などの好適なツール係合面を含んでよい。図２に例示するように、第１の導管１４の遠位端２０は、第１のねじ部２２と、第１のねじ部２２から外側に延びたコーン形状のノーズ部２４とを含む。第２の導管１６の遠位端２６は、コーン形状のノーズ部２４と相手係合するよう構成された、円錐形状のフレア座部２８を含み、液密封止をもたらす。連結ナット１８は、第１の開口端部１５および反対側の第２の閉端部１７を含む。連結ナット１８は、第２の導管１６の肩部２１に載るフランジ１９を含む。連結ナット１８は、第１の導管１４の第１のねじ部２２と相手係合する第２のねじ部３０を含む。本明細書で説明する可視トルク表示器の概念は、他の好適なねじ継手アセンブリに使用されてもよく、連結ナットを使用する継手アセンブリに限定されるものではないことを、理解されたい。さらに、他のねじ接続と共に使用されてもよい。たとえば可視トルク表示器は、ボルト機械継手に適切にトルクが与えられたことを表示するために使用されてもよい。
【００１２】
ねじ継手アセンブリ１０を組み立てるとき、相手係合のために、コーン形状のノーズ部２４はフレア座部２８の中に挿入される。コーン形状のノーズ部２４が、一旦フレア座部２８に係合されると、連結ナット１８は、第２のねじ部３０が第１のねじ部２２と係合するまで、コーン形状のノーズ部２４とフレア座部２８を越えて摺動する。次に連結ナット１８は、第１および第２のねじ部選択２２、３０が、連結ナット１８を第１の遠位端２０に係合かつ固定するよう回転し、それによってコーン形状のノーズ部２４をフレア座部２８に固定する。
【００１３】
漏洩のない封止を提供するために、連結ナット１８は、必要な軸方向のクランピングロードを第１および第２の導管１４、１６に生じさせるよう、しっかりと締め付けなければならないことは、一般に理解されている。必要な軸方向のクランピングロードは、確立された基準、または試行および誤差を参照して、分析によって決定されてよい。必要な軸方向のクランピングロードが加えられたことを確定するために試みる、多くの方法が知られている。１つの公知の方法は、レンチおよびソケットなどのツールを使用して、所定量のトルクを連結ナット１８に与えることである。トルクは、たとえば角度のずれを測定することによるか、または従来のトルクレンチを使用することによって測定され得る。一般に図１に示す継手アセンブリ１０のタイプにとって、完全な流体封止は、ある最小値を超える限りは、クランピングロードの正確な値に対して特に敏感ではないことが判っている。本発明の目的のための、「トルクを与える」または「トルクを与えられた」という用語は、適切なツールを使用して、十分な軸方向のクランピングロードを加えるプロセスを指す。換言すると、「トルクを与えられた」継手は、モックアップまたは手締め条件よりもしっかりと締め付けられている。
【００１４】
以下でさらに詳細に説明するように、可視トルク表示器１２は、所定のトルク量を代表値として用いて、適切な軸方向のクランピングロードが加えられたことを、直接的な表示で提供する。
【００１５】
図３〜図５は、連結ナット１８および可視トルク表示器１２を、より詳細に例示する。可視トルク表示器１２は、連結ナット１８の本体内または本体上に配設した、歪み応答性材料３４を含む。（歪みは通常、加えられた力に応じた、対象物の寸法の相対的変化と定義される）。歪み応答性材料の好適な例の１つとして、ピエゾクロミック顔料が挙げられる。ピエゾクロミック顔料は、液体として入手可能であり、塗料と類似の方法で塗布され、乾燥させて固体状態にして薄い層を形成する。これらの顔料は、所定の歪み量が加えられると、色を変化させる特性、または他の可視外観を識別できる態様を有する。換言すると、ピエゾクロミック顔料は、歪みが加えられるのに対応して、可視外観を変化させるよう構成される。可視外観のこれらの異なる状態は、本明細書では「トルクを与えられていない」外観、および「トルクを与えられた」外観、と称する。さらに、これらの顔料は可逆性、または不可逆性であってよい。可逆性の顔料は、所定の歪みが加えられたとき、および取り除かれたときに、１つの状態または可視外観から他へ変化させること、および再び戻すことができる。不可逆性の顔料は、所定の歪みが初めに加えられると、１つの状態または可視外観から他へ変化し、歪みが低減または取り除かれたときでも、変化した状態を保持することになる。
【００１６】
好適なピエゾクロミック顔料は、仏国ペサック（Ｐｅｓｓａｃ）のＯＬＩＫＲＯＭ社から市販されている。例示の例において、ピエゾクロミック顔料３４は、再使用が可能な可逆性である。
【００１７】
連結ナット１８にトルクが与えられると、歪みを受けてそれがピエゾクロミック顔料３４に伝搬され、次に色を変化させる。たとえば、当初の色が赤であり、適切なトルクが与えられると緑に変化する。
【００１８】
入手可能なピエゾクロミック顔料は、可視変化を促進させるために、所定の最小歪み量を必要とする。したがって可視トルク表示器１２は、連結ナット１８の、トルクを与えると比較的大きい歪みを受ける箇所に、位置付けられてよい。図３〜図５に示す例において、ピエゾクロミック顔料３４は、第２のねじ部３０の外側で、連結ナット１８のフランジ１９の反対側における開口端部１５の近くに適用される。図６〜図８は代替の構成を示し、ここではピエゾクロミック顔料３４は、連結ナット１８のフランジ１９の近くに適用される。
【００１９】
可視トルク表示器１２の有効性をさらに高めるため、ピエゾクロミック顔料３４は、低減された材料厚「ｔ」の領域に適用され得る。例示した例において、ピエゾクロミック顔料３４は、連結ナットの本体に形成されたブラインド穴３６の底壁３８に適用される。ブラインド穴３６は、連結ナット１８の厚さ「Ｔ」よりも浅く、小さい穴をドリル加工することによって作り出してよい。
【００２０】
たとえば、第２のねじ部３０における公称壁厚「Ｔ」が１．３ｍｍ（０．０５インチ）程度である場合、ブラインド穴３６の壁厚「ｔ」はその半分以下であってよい。したがって、ブラインド穴３６の底壁３８は、ねじ部３０またはフランジ１９における低減された厚さの小さい領域となる。可視トルク表示器１２は、ブラインド穴３６なしでピエゾクロミック顔料３４を含んでもよく、または窪み、スロットなどの別の好適な構造と組み合わせてピエゾクロミック顔料３４を含んでもよいことを、理解されたい。
【００２１】
図９および図１０を参照すると、連結ナット１８は、複数の可視トルク表示器１２、１１２を含んでもよい。例示するように、図９は、端部１７の近くに位置された２つの可視トルク表示器１２、１１２を示し、図１０は、端部１５の近くの２つの可視トルク表示器１２、１１２を示す。連結ナット１８にトルクを与えすぎても、一般的に漏洩の恐れは増さないが、連結ナット１８を損傷させることがあり、適切な再使用を妨げる。上述のように、可逆性ピエゾクロミック顔料３４を使用して、適切にトルクを与えることを表示するが、連結ナット１８にトルクを与えすぎると、ピエゾクロミック顔料３４はいつまでも「トルクを与えられた」色を表示することになる。したがって、連結ナット１８が再使用されるか、連結ナット１８が偶発的に緩んだ場合（たとえば振動によって）、可視トルク表示器１２は、連結ナット１８に適切にトルクを与えられていないか、まったくトルクを与えられていなくても、「トルクを与えられた」色を表示することになる。
【００２２】
複数の可視トルク表示器１２、１１２を組み込むことによって、不可逆性ピエゾクロミック顔料４４を、可逆性ピエゾクロミック顔料３４に加えるか、または可逆性ピエゾクロミック顔料３４の代わりに使用することができる。たとえば図９および図１０に例示するように、２つの可視トルク表示器１２、１１２が、連結ナット１８上に提供される。上述のように、可視トルク表示器１２は、ブラインド穴３６、１３６およびピエゾクロミック顔料を含む。この特定の事例において、基本トルクレベルにおいて（すなわち所定の第１の歪み量に対応する）変遷色に変化する可逆性ピエゾクロミック顔料３４が、第１のブラインド穴３６に適用され、不可逆性ピエゾクロミック顔料４４が、第２のブラインド穴１３６に適用される。不可逆性ピエゾクロミック顔料４４は、トルクの与えすぎを表わすレベルにおいて（すなわち、第１の量よりも大きい所定の第２の歪み量に対応する）、変遷色に変化する。したがって、不可逆性ピエゾクロミック顔料４４が変遷する場合、これは連結ナット１８が損傷を受けたか、または欠陥があることを示し、ユーザに連結ナット１８を交換する必要があることを示す。
【００２３】
任意で、可視トルク表示器は、連結ナットの交換可能な要素として構成されてよい。図１１および図１２は、トルク表示器２１２を組み込んだ連結ナット１８の変形を例示する。
【００２４】
１つの例として、可視トルク表示器２１２は、リング形状またはバンド形状に構成された歪み応答性材料２３４を含む。歪み応答性材料２３４は、上述のピエゾクロミック材料を備えてよい。多くの構成が可能である。たとえば歪み応答性材料は、リング形状に直接形成されてもよい。あるいはリング形状は、砕けやすいか、弾力性があるか、または連結ナット１８の残りを損傷させることなく容易に取り除かれるか、もしくは切断される材料で形成されてもよい。好適な材料の１つの例として、成形したポリマーまたはエラストマーが挙げられ、それはピエゾクロミック材料で満たされるか、またはコーティングされる。適切な方法が提供されて、歪みが確実に、連結ナット１８の本体と歪み応答性材料２３４との間に伝搬され得る。たとえば、接着剤（図示せず）が連結ナット１８と歪み応答性材料２３４との間に提供されてもよく、または、いずれかの要素に粗面もしくはテクスチャ加工面を設けてもよく、あるいは、歪み応答性材料を、締り嵌めによって連結ナット１８に接続してもよい。
【００２５】
歪み応答性材料２３４は、交換可能である。使用によって損傷を受けるか摩耗した場合、または一旦トルクが与えられた後に不可逆性ピエゾクロミック顔料を含む連結ナット１８を再使用することが望ましい場合、リングを取り外すか、切断するか、もしくは壊して、別のリングと交換することができる。このプロセスを容易にするために、元々のリング、もしくは交換したリングには、取り外しを可能にするために裂け目が設けられてよく、または従来の結束バンドなどのラチェット式締め具で構成されてもよい。
【００２６】
連結ナット１８は、上述のように、低減された材料厚の領域を組み込んでもよい。この例において、連結ナット１８の本体には３６０°の環状の溝２３６が形成される。歪み応答性材料２３４のリングは、溝２３６に受け入れられる。
【００２７】
使用の際、ユーザは、ピエゾクロミック顔料３４が「トルクを与えられた」色に変遷するまで、連結ナット１８にトルクを与えることになる。全て接続した後で、ユーザは全ての接続の迅速な可視検査を行い、全ての連結ナット１８が、個々の連結ナット１８に再びトルクを与える必要のないよう、適切にトルクが与えられたことを検証することができる。可逆性および不可逆性ピエゾクロミック顔料の両方を使用する場合、可視検査は、生じ得るトルクの与えすぎも表示することになり、それによって連結ナット１８を交換する必要があることを、ユーザに知らせる。
【００２８】
前述では、ねじ継手の可視トルク表示器を説明した。本明細書（添付の特許請求、要約書、および図面の全てを含む）で開示した特徴の全て、および／または開示した任意の方法もしくはプロセスの全てのステップは、少なくともいくつかのこのような特徴および／またはステップが互いに排他的である組み合わせを除き、任意の組み合わせに複合され得る。
【００２９】
本明細書（添付の特許請求の範囲、要約書、および図面を全て含む）で開示した各特徴は、別途記載しない限り、同じ、同等、または類似の目的に役立つ代替の特徴によって交換されてもよい。したがって、別途記載しない限り、開示した各特徴は、包括的な一連の同等または類似の特徴の、１つの例に過ぎない。
【００３０】
本発明は、前述の実施形態の詳細に限定されるものではない。本発明は、本明細書（添付の特許請求の範囲、要約書、および図面を全て含む）で開示した特徴のうちの、任意の新規の特徴、もしくは任意の新規の組み合わせに及ぶ。または本発明は、そのようにして開示した任意の方法もしくはプロセスのステップのうちの、任意の新規の方法もしくはプロセスのステップ、または任意の新規の方法もしくはプロセスのステップの組み合わせに及ぶ。
【００３１】
最後に、代表的な実施形態を以下に示す。
［実施態様１］
機械継手のねじ要素（１８）であって、ねじ部（３０）を有する本体、および本体に配設された可視トルク表示器（１２、１１２、２１２）を含み、この可視トルク表示器（１２、１１２、２１２）は、歪みの適用に対応して可視外観を変化させるよう構成された歪み応答性材料（３４、２３４）を含む、ねじ要素（１８）。
［実施態様２］
本体が、内側に形成された内部ねじ部を有する連結ナットを備える、実施態様１記載の要素（１８）。
［実施態様３］
トルク表示器（１２、１１２、２１２）が、歪み応答性材料（３４、２３４）を担持する、本体の低減された厚さの領域を備える、実施態様１記載の要素（１８）。
［実施態様４］
トルク表示器（１２、１１２、２１２）が、本体に形成された環状の溝（２３６）を備え、歪み応答性材料（３４、２３４）が、環状の溝（２３６）に配設されたリングの中に形成される、実施態様３記載の要素（１８）。
［実施態様５］
トルク表示器（１２、１１２、２１２）が、本体に形成されたブラインド穴（３６、１３６）を備え、歪み応答性材料（３４、２３４）が、ブラインド穴（３６、１３６）の底壁（３８）に配設される、実施態様１記載の要素（１８）。
［実施態様６］
歪み応答性材料（３４、２３４）がピエゾクロミック顔料（４４）を備える、実施態様１に記載の要素（１８）。
［実施態様７］
歪み応答性材料（３４、２３４）が可逆性である、実施態様１記載の要素（１８）。
［実施態様８］
本体が、２つ以上の可視トルク表示器（１２、１１２、２１２）を含み、可視トルク表示器（１２、１１２、２１２）のうちの少なくとも１つが、不可逆性の歪み応答性材料（３４、２３４）を含む、実施態様１記載の要素（１８）。
［実施態様９］
可視トルク表示器（１２、１１２、２１２）のうちの少なくとも１つが、所定の第１の歪み量に応答し、可視トルク表示器（１２、１１２、２１２）のうちの少なくとも１つが、第１の歪み量よりも大きい所定の第２の歪み量に応答する、実施態様８記載の要素（１８）。
［実施態様１０］
ねじ継手アセンブリ（１０）であって、
第１のねじ部（２２）を有する、第１の要素と、
第１のねじ部（２２）と相補的な第２のねじ部（３０）を有する、第２の要素と
を備え、
第１および第２の要素のうちの少なくとも１つが、
本体と、
本体に配設され、歪みの適用に対応して可視外観を変化させるよう構成された歪み応答性材料（３４、２３４）を含む、少なくとも１つの可視表示器（１２、１１２、２１２）と
を含む、ねじ継手アセンブリ（１０）。
［実施態様１１］
本体が、内側に形成された内部ねじ部を有する連結ナットを備える、実施態様１０記載のねじ継手アセンブリ（１０）。
［実施態様１２］
トルク表示器（１２、１１２、２１２）が、歪み応答性材料（３４、２３４）を担持する、本体の低減された厚さの領域を備える、実施態様１０記載のねじ継手アセンブリ（１０）。
［実施態様１３］
トルク表示器（１２、１１２、２１２）が、本体に形成された環状の溝（２３６）を備え、歪み応答性材料（３４、２３４）が、環状の溝（２３６）に配設されたリングの中に形成される、実施態様１２記載のねじ継手アセンブリ（１０）。
［実施態様１４］
トルク表示器（１２、１１２、２１２）が、本体に形成されたブラインド穴（３６、１３６）を備え、歪み応答性材料（３４、２３４）が、ブラインド穴（３６、１３６）の底壁（３８）に配設される、実施態様１０記載のねじ継手アセンブリ（１０）。
［実施態様１５］
歪み応答性材料（３４、２３４）がピエゾクロミック顔料（４４）を備える、実施態様１０記載のねじ継手アセンブリ（１０）。
［実施態様１６］
歪み応答性材料（３４、２３４）が可逆性である、実施形態１０記載のねじ継手アセンブリ（１０）。
［実施態様１７］
本体が、２つ以上の可視トルク表示器（１２、１１２、２１２）を含み、可視トルク表示器（１２、１１２、２１２）のうちの少なくとも１つが、不可逆性の歪み応答性材料（３４、２３４）を含む、実施態様１０記載のねじ継手アセンブリ（１０）。
［実施態様１８］
可視トルク表示器（１２、１１２、２１２）のうちの少なくとも１つが、所定の第１の歪み量に応答し、可視トルク表示器（１２、１１２、２１２）のうちの少なくとも１つが、第１の歪み量よりも大きい所定の第２の歪み量に応答する、実施態様１６記載のねじ継手アセンブリ（１０）。
［実施態様１９］
第１の要素が第１の流体導管（１４）を含み、
第２の要素が第２の流体導管（１６）を含む
実施態様１０に記載のねじ継手アセンブリ（１０）。
［実施態様２０］
第１の要素が円錐形のノーズ部（２４）を含み、第２の要素が円錐形の座部（２８）および連結ナットを含む、実施態様１９記載のねじ継手アセンブリ（１０）。
【符号の説明】
【００３２】
１０  ねじ継手アセンブリ
１２  可視トルク表示器
１４  第１の導管、第１の流体導管
１５  第１の開口端部
１６  第２の導管、第２の流体導管
１７  第２の閉端部
１８  連結ナット、ねじ要素、要素
１９  フランジ
２０  遠位端
２１  肩部
２２  第１のねじ部
２４  ノーズ部
２６  遠位端
２８  フレア座部
３０  第２のねじ部
３４  歪み応答性材料
３６  ブラインド穴
３８  底壁
４０  フランジ
４４  ピエゾクロミック顔料
１１２  可視トルク表示器
１３６  ブラインド穴
２１２  トルク表示器
２３４  歪み応答性材料
２３６  環状の溝
【図１】
2019168445.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【外国語明細書】
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