(57)【要約】【課題】本発明の目的は、故障時における商品の生産効率の低下を抑制することができるラベル貼付装置を提供することである。【解決手段】ラベル貼付装置１００は、上貼り機構１２０と、下貼り機構１３０と、検知部１５１と、制御部１５２とを備える。上貼り機構１２０は、上貼りラベルＬ１に第１商品情報を印字して、上貼りラベルＬ１を発行して商品Ｇの上側の第１面Ｆ１に貼り付ける。下貼り機構１３０は、下貼りラベルＬ２に第２商品情報を印字して、下貼りラベルＬ２を発行して商品Ｇの下側の第２面Ｆ２に貼り付ける。検知部１５１は、下貼り機構１３０が下貼りラベルＬ２を第２面Ｆ２に貼り付けることができない故障状態を検知する。制御部１５２は、検知部１５１が故障状態を検知した場合に、第２商品情報の少なくとも一部を上貼り機構１２０が上貼りラベルＬ１に印字する故障状態モードで上貼り機構１２０を制御することができる。【選択図】図７
2019081563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品に関する情報が印字されたラベルを発行して前記商品に貼り付けるラベル貼付装置であって、
前記ラベルに第１商品情報を印字して、前記ラベルを発行して前記商品の第１面に貼り付ける第１貼り付け部と、
前記ラベルに第２商品情報を印字して、前記ラベルを発行して前記商品の第２面に貼り付ける第２貼り付け部と、
前記第２貼り付け部が前記ラベルを前記第２面に貼り付けることができない故障状態を検知する検知部と、
前記第１貼り付け部および前記第２貼り付け部を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記検知部が前記故障状態を検知した場合に、前記第２商品情報の少なくとも一部を前記第１貼り付け部が前記ラベルに印字する故障状態モードで前記第１貼り付け部を制御することができる、
ラベル貼付装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記故障状態モードで前記第１貼り付け部を制御している間、前記第２貼り付け部を停止させる、
請求項１に記載のラベル貼付装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記故障状態モードにおいて、前記第２商品情報の少なくとも一部を、前記第１商品情報と共に１枚の前記ラベルに印字するように、前記第１貼り付け部を制御する、
請求項１または２に記載のラベル貼付装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記故障状態モードにおいて、前記第２商品情報の少なくとも一部を、前記第１商品情報が印字される前記ラベルとは異なる前記ラベルに印字するように、前記第１貼り付け部を制御する、
請求項１または２に記載のラベル貼付装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記故障状態モードにおいて、前記第２商品情報の少なくとも一部が印字された前記ラベルを前記第１面に貼り付けずに発行するように、前記第１貼り付け部を制御する、
請求項４に記載のラベル貼付装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記第１貼り付け部が前記ラベルを前記第１面に貼り付ける位置を制御することができる、
請求項１から５のいずれか１項に記載のラベル貼付装置。
【請求項７】
前記第２商品情報の少なくとも一部であって、前記故障状態モードにおいて前記第１貼り付け部が前記ラベルに印字する情報を記憶する記憶部をさらに備える、
請求項１から６のいずれか１項に記載のラベル貼付装置。
【請求項８】
前記第１面は、前記商品の上側の面であり、
前記第２面は、前記商品の下側の面である、
請求項１から７のいずれか１項に記載のラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品に関する情報が印字されたラベルを商品に貼り付けるラベル貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケット等で販売されている生鮮食品および加工食品等の商品の包装には、商品情報が印字されたラベルが貼り付けられている。商品情報とは、例えば、商品の名称、値段、原材料および消費期限等である。従来、特許文献１（特開２００４−１０６９１１号公報）に開示されるように、商品情報が印字されたラベルを商品に貼り付けるためのラベル貼付装置が用いられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、商品の表側および裏側の両方に、商品情報が印字されたラベルを貼り付けるために、２台のラベル貼付装置を連動させて使用する場合、商品の生産ラインにおいて両方のラベル貼付装置が正常に動作している必要がある。そのため、２台のラベル貼付装置を連動させて使用する場合、一方のラベル貼付装置が故障すると商品の生産を続行できなくなるので、１台のラベル貼付装置のみを使用する場合に比べて、商品の生産効率が低下するおそれがある。
【０００４】
本発明の目的は、故障時における商品の生産効率の低下を抑制することができるラベル貼付装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るラベル貼付装置は、商品に関する情報が印字されたラベルを発行して商品に貼り付ける装置である。ラベル貼付装置は、第１貼り付け部と、第２貼り付け部と、検知部と、制御部とを備える。第１貼り付け部は、ラベルに第１商品情報を印字して、ラベルを発行して商品の第１面に貼り付ける。第２貼り付け部は、ラベルに第２商品情報を印字して、ラベルを発行して商品の第２面に貼り付ける。検知部は、第２貼り付け部がラベルを第２面に貼り付けることができない故障状態を検知する。制御部は、第１貼り付け部および第２貼り付け部を制御する。制御部は、検知部が故障状態を検知した場合に、第２商品情報の少なくとも一部を第１貼り付け部がラベルに印字する故障状態モードで第１貼り付け部を制御することができる。
【０００６】
このラベル貼付装置は、例えば、商品の上側の面にラベルを貼り付けるための上貼り機構（第１貼り付け部）と、商品の下側の面にラベルを貼り付けるための下貼り機構（第２貼り付け部）とを備える。このラベル貼付装置は、下貼り機構が故障しても、商品の生産を継続することができる。従って、このラベル貼付装置は、故障時における商品の生産効率の低下を抑制することができる。
【０００７】
また、本発明に係るラベル貼付装置では、制御部は、故障状態モードで第１貼り付け部を制御している間、第２貼り付け部を停止させることが好ましい。
【０００８】
このラベル貼付装置は、下貼り機構が故障したときに、その動作を停止させることで、下貼り機構が異常に動作することを抑制することができる。
【０００９】
また、本発明に係るラベル貼付装置では、制御部は、故障状態モードにおいて、第２商品情報の少なくとも一部を、第１商品情報と共に１枚のラベルに印字するように、第１貼り付け部を制御することが好ましい。
【００１０】
このラベル貼付装置は、下貼り機構が故障したときに、上貼り機構が１枚のラベルに必要な情報を全て印字するよう制御する。そのため、このラベル貼付装置は、上貼り機構によるラベル貼り付け動作が１回で済むので、生産効率の低下を抑制することができる。
【００１１】
また、本発明に係るラベル貼付装置では、制御部は、故障状態モードにおいて、第２商品情報の少なくとも一部を、第１商品情報が印字されるラベルとは異なるラベルに印字するように、第１貼り付け部を制御することが好ましい。
【００１２】
このラベル貼付装置は、下貼り機構が故障したときに、上貼り機構が複数のラベルに必要な情報を分けて印字するよう制御する。そのため、このラベル貼付装置は、例えば、下貼り機構が本来印字する情報が印字されたラベルを、他のラベルとは異なる位置に貼り付けることができる。
【００１３】
また、本発明に係るラベル貼付装置では、制御部は、故障状態モードにおいて、第２商品情報の少なくとも一部が印字されたラベルを第１面に貼り付けずに発行するように、第１貼り付け部を制御することが好ましい。
【００１４】
このラベル貼付装置では、例えば、下貼り機構が本来印字する情報が印字されたラベルを、装置の使用者が商品の下側の面に手で貼り付けることができる。
【００１５】
また、本発明に係るラベル貼付装置では、制御部は、第１貼り付け部がラベルを第１面に貼り付ける位置を制御することができることが好ましい。
【００１６】
このラベル貼付装置は、例えば、下貼り機構が本来印字する情報が目立たないように、ラベルを商品に貼り付けることができる。
【００１７】
また、本発明に係るラベル貼付装置は、第２商品情報の少なくとも一部であって、故障状態モードにおいて第１貼り付け部がラベルに印字する情報を記憶する記憶部をさらに備える。
【００１８】
このラベル貼付装置は、下貼り機構が故障したときに上貼り機構に印字させる情報を事前に設定することができる。
【００１９】
また、本発明に係るラベル貼付装置では、第１面は、商品の上側の面であり、第２面は、商品の下側の面である。
【００２０】
このラベル貼付装置は、商品の下側の面にラベルを貼り付ける下貼り機構が故障しても商品の生産を継続することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るラベル貼付装置は、故障時における商品の生産効率の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係るラベル貼付装置１００の正面図である。
【図２】上貼りラベルＬ１および下貼りラベルＬ２が貼り付けられた商品Ｇの外観図である。
【図３】ラベル貼付装置１００の制御システムを示すブロック図である。
【図４】第１商品情報が印字された上貼りラベルＬ１の一例である。
【図５】第２商品情報が印字された下貼りラベルＬ２の一例である。
【図６】ラベル貼付装置１００の動作を表すフローチャートである。
【図７】下貼り機構１３０が故障状態の時における、ラベル貼付装置１００の動作を表すフローチャートである。
【図８】第１商品情報、および、第２商品情報の少なくとも一部が印字された上貼りラベルＬ１１の一例である。
【図９】変形例Ａにおける、上貼りラベルＬ１１が貼り付けられた商品Ｇの外観図である。
【図１０】変形例Ｄにおける、下貼り機構１３０が商品情報を印字する台紙付きラベルＬＴの表側の面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明される実施形態は、本発明の具体例の一つであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２４】
（１）ラベル貼付装置１００の構成
図１は、本発明の一実施形態に係るラベル貼付装置１００の正面図である。ラベル貼付装置１００は、所定の位置に搬送された商品Ｇの上方および下方から、当該商品Ｇに関する情報等が印字されたラベルＬ１，Ｌ２を貼り付ける装置である。商品Ｇの上方から貼り付けられるラベル（上貼りラベルＬ１）、および、商品Ｇの下方から貼り付けられるラベル（下貼りラベルＬ２）には、互いに異なる情報が印字されている。ラベル貼付装置１００は、主として、商品搬送コンベア１１０と、上貼り機構１２０と、下貼り機構１３０と、操作表示部１４０と、コントローラ１５０とを備えている。上貼り機構１２０は、商品Ｇの上方から上貼りラベルＬ１を貼り付ける。下貼り機構１３０と、商品Ｇの下方から下貼りラベルＬ２を貼り付ける。図２は、上貼りラベルＬ１および下貼りラベルＬ２が貼り付けられた商品Ｇの外観図である。上貼りラベルＬ１は、商品Ｇの上側の第１面Ｆ１に貼り付けられる。下貼りラベルＬ２は、商品Ｇの下側の第２面Ｆ２に貼り付けられる。
【００２５】
（１−１）商品搬送コンベア１１０
商品搬送コンベア１１０は、図１に示されるように、ラベル貼付装置１００の正面側から見て左側から右側に向かって商品Ｇが搬送されるように設置されている。商品搬送コンベア１１０は、上流側コンベア１１１と、下流側コンベア１１２とから構成されている。上流側コンベア１１１および下流側コンベア１１２が駆動することにより、上流側コンベア１１１および下流側コンベア１１２の上に載せられた商品Ｇが搬送される。下流側コンベア１１２は、商品Ｇの搬送方向（図１の矢印Ｘ）において上流側コンベア１１１の下流側（図１では右側）に設置されている。商品Ｇの搬送方向Ｘにおいて、上流側コンベア１１１と下流側コンベア１１２との間には、コンベア間隙間１１３が形成されている。上流側コンベア１１１および下流側コンベア１１２は、例えば、無端ベルトである。しかし、上流側コンベア１１１および下流側コンベア１１２の具体的な機構は、無端ベルトに限定されない。
【００２６】
上流側コンベア１１１の近傍には、商品通過センサ１１４が設置されている。商品通過センサ１１４は、上貼り機構１２０および下貼り機構１３０によってラベルＬ１，Ｌ２が商品Ｇに貼り付けられる位置よりも上流側（図１では左側）にある所定の検出位置を、上流側コンベア１１１上の商品Ｇが通過したか否かを検出する。商品通過センサ１１４は、例えば、発光部および受光部を有し、発光部と受光部との間を通過する商品Ｇを検出することができる光学式センサである。しかし、商品通過センサ１１４は、光学式センサに限定されない。
【００２７】
（１−２）上貼り機構１２０
上貼り機構１２０は、台紙（剥離紙）の無い帯状のラベル連続体ＬＣに商品情報等を印字し、当該ラベル連続体ＬＣを所定の長さに切断して上貼りラベルＬ１を生成し、当該上貼りラベルＬ１を商品Ｇの第１面Ｆ１に貼り付ける。上貼り機構１２０は、商品搬送コンベア１１０の上方に設置されている。上貼り機構１２０は、上流側コンベア１１１によって搬送されている商品Ｇの第１面Ｆ１に上側から上貼りラベルＬ１を貼り付ける。上貼り機構１２０は、主として、上側ラベルプリンタ１２１と、上側ラベルカッタ１２２と、上側ラベル繰出機構１２３と、上側ラベル貼り付け機構１２４と、上側ラベル検知センサ１２５とを備えている。
【００２８】
（１−２−１）上側ラベルプリンタ１２１
上側ラベルプリンタ１２１は、主として、上側巻出ローラ１２１ａと、上側印字ヘッド１２１ｂと、上側プラテンローラ１２１ｃとを有している。上側巻出ローラ１２１ａには、台紙レスの帯状のラベル連続体ＬＣがその糊面を内側に向けてロール状に巻かれた台紙レスラベルロールＬＲが装着されている。上側印字ヘッド１２１ｂおよび上側プラテンローラ１２１ｃは、上側巻出ローラ１２１ａから巻き出されたラベル連続体ＬＣを挟持するように、互いに対向して設置されている。
【００２９】
上側プラテンローラ１２１ｃは、挟持されたラベル連続体ＬＣをラベル発行方向（図１の矢印Ｙ１）にその糊面を下方に向けた状態で移送する。ラベル発行方向Ｙ１は、商品Ｇの搬送方向Ｘと同じである。上側プラテンローラ１２１ｃは、例えばステッピングモータ（図示せず）によって回転駆動し、回転速度および回転方向が制御可能である。上側印字ヘッド１２１ｂは、上側プラテンローラ１２１ｃによって移送されるラベル連続体ＬＣの印字面（非糊面）上に、商品Ｇに関する第１商品情報を印字する。
【００３０】
（１−２−２）上側ラベルカッタ１２２
上側ラベルカッタ１２２は、ラベル発行方向Ｙ１において上側ラベルプリンタ１２１の下流側に配置されている。上側ラベルカッタ１２２は、上下に対向配置された上側固定刃１２２ａと上側可動刃１２２ｂとを有する。上側可動刃１２２ｂは、モータ等によって上下方向に直線駆動される。上側可動刃１２２ｂを駆動して、上側ラベルプリンタ１２１によって第１商品情報が印字されたラベル連続体ＬＣを、上側固定刃１２２ａと上側可動刃１２２ｂとの間に挟むことにより、ラベル連続体ＬＣはその幅方向の一端から他端に向かって切断される。上側ラベルカッタ１２２は、第１商品情報が印字されたラベル連続体ＬＣを所定の長さに切断して、上貼りラベルＬ１を生成する。
【００３１】
（１−２−３）上側ラベル繰出機構１２３
上側ラベル繰出機構１２３は、ラベル発行方向Ｙ１において上側ラベルカッタ１２２の下流側に配置されている。上側ラベル繰出機構１２３は、主として、上側ラベル繰出モータ１２３ａと、上側駆動ローラ１２３ｂと、上側従動ローラ１２３ｃとを有する。
【００３２】
上側ラベル繰出モータ１２３ａは、例えばステッピングモータであり、回転速度が制御可能である。上側駆動ローラ１２３ｂは、上側ラベル繰出モータ１２３ａによって駆動される。上側従動ローラ１２３ｃは、上側駆動ローラ１２３ｂに対してラベル連続体ＬＣまたは上貼りラベルＬ１を押さえる。上側ラベル繰出機構１２３は、上側駆動ローラ１２３ｂがラベル連続体ＬＣまたは上貼りラベルＬ１の糊面に接し、上側従動ローラ１２３ｃがラベル連続体ＬＣまたは上貼りラベルＬ１の非糊面に接することで、ラベル連続体ＬＣまたは上貼りラベルＬ１を上側駆動ローラ１２３ｂと上側従動ローラ１２３ｃとの間に挟持する。これにより、上側ラベル繰出機構１２３は、上側駆動ローラ１２３ｂを駆動させることで、所定のタイミングで、ラベル連続体ＬＣまたは上貼りラベルＬ１をラベル発行方向Ｙ１に繰り出すことができる。
【００３３】
上側駆動ローラ１２３ｂは、ラベル連続体ＬＣまたは上貼りラベルＬ１の糊面に接してもラベル連続体ＬＣまたは上貼りラベルＬ１を剥離できるように、その表面がシリコーンゴム等の離型性に優れた非粘着性材料で形成されている。上側従動ローラ１２３ｃは、例えばコイルばねによって上側駆動ローラ１２３ｂ側に付勢されている。コイルばねとしては、ラベル連続体ＬＣの切断時に、上側駆動ローラ１２３ｂと上側従動ローラ１２３ｃとの間からラベル連続体ＬＣが引き抜かれない程度の押圧力を有するものが選択される。なお、上側従動ローラ１２３ｃは、コイルばねの代わりに、上側従動ローラ１２３ｃに対する押圧力が上貼りラベルＬ１の厚み等を考慮して調節可能な部材によって付勢されてもよい。
【００３４】
（１−２−４）上側ラベル貼り付け機構１２４
上側ラベル貼り付け機構１２４は、ラベル発行方向Ｙ１において上側ラベル繰出機構１２３の下流側に配置されている。上側ラベル貼り付け機構１２４は、主として、吸着ブロック１２４ａと、アーム１２４ｂと、上下動用モータ１２４ｃと、回転用モータ１２４ｄと、上側エア吹き付け機構１２４ｅとを有する。
【００３５】
吸着ブロック１２４ａは、上側ラベル繰出機構１２３によって繰り出された上貼りラベルＬ１の上面を吸着する吸着面１２４ｆを有する。吸着面１２４ｆは、吸着ブロック１２４ａの下面である。吸着面１２４ｆには、負圧供給源（図示せず）に連通する複数の吸着孔（図示せず）が形成されている。負圧供給源が吸着孔の内部を負圧の状態にすることで、吸着面１２４ｆは、上貼りラベルＬ１を吸着することができる。
【００３６】
アーム１２４ｂは、例えばステンレスで成形された中空の棒材である。アーム１２４ｂは、上下方向に延びるように配置され、その下端において押し当て部１２４ｇに連結されている。上下動用モータ１２４ｃは、アーム１２４ｂを上下方向に移動させる駆動機構である。回転用モータ１２４ｄは、アーム１２４ｂをその軸周りに回転させる駆動機構である。
【００３７】
吸着面１２４ｆに吸着された上貼りラベルＬ１が、アーム１２４によって商品Ｇの第１面Ｆ１に貼り付けられる過程について説明する。最初に、吸着ブロック１２４ａによる上貼りラベルＬ１の吸着が解除されると同時に、上下動用モータ１２４ｃによって、アーム１２４ｂが高速で下方に移動する。これにより、アーム１２４ｂの押し当て部１２４ｇは、吸着面１２４ｆよりも下方に移動して、上貼りラベルＬ１を吸着面１２４ｆから引き離す。このとき、上貼りラベルＬ１は、押し当て部１２４ｇの下面に保持された状態で押し下げられる。同時に、回転用モータ１２４ｄによって、アーム１２４ｂが軸周りに所定角度回転する。これにより、押し当て部１２４ｇの下面に保持された上貼りラベルＬ１は、所定の向きになるまでアーム１２４ｂと共に回転しながら下降する。次に、アーム１２４ｂは、押し当て部１２４ｇの下面に保持された上貼りラベルＬ１を、商品Ｇの第１面Ｆ１に押し当てる。これにより、商品Ｇの第１面Ｆ１に上貼りラベルＬ１が貼り付けられる。このとき、上側エア吹き付け機構１２４ｅは、商品Ｇの第１面Ｆ１に貼り付けられた上貼りラベルＬ１に上方からエアを吹き付けることで、商品Ｇの第１面Ｆ１に上貼りラベルＬ１が確実に貼り付けられるようにする。
【００３８】
（１−２−５）上側ラベル検知センサ１２５
上側ラベル検知センサ１２５は、光電センサである。上側ラベル検知センサ１２５は、ラベル発行方向Ｙ１において、上側ラベルプリンタ１２１の下流側、かつ、上側ラベルカッタ１２２の上流側に配置される。上側ラベル検知センサ１２５は、ラベル連続体ＬＣの裏面（糊面）の側に配置される。ラベル連続体ＬＣの裏面には、アイマークが設けられている。アイマークは、ラベル連続体ＬＣおよび上貼りラベルＬ１とは異なる色が付されている部分である。
【００３９】
上側ラベル検知センサ１２５は、上側ラベル繰出機構１２３によって繰り出されるラベル連続体ＬＣの裏面に向かって光を照射する。ラベル連続体ＬＣを透過した光は、プリズム（図示せず）によって反射して、ラベル連続体ＬＣを再び透過する。上側ラベル検知センサ１２５は、ラベル連続体ＬＣを２回透過した光を検出する。ラベル連続体ＬＣにおいて、アイマークが占める領域は、他の領域と比べて、上側ラベル検知センサ１２５から照射された光の透過率が異なる。そのため、上側ラベル検知センサ１２５は、検出した光の量により、ラベル連続体ＬＣのアイマークを検知することができる。上側ラベル検知センサ１２５は、ラベル連続体ＬＣのアイマークを検知すると、後述するコントローラ１５０に検知信号を送信する。
【００４０】
（１−３）下貼り機構１３０
下貼り機構１３０は、台紙（剥離紙）の無い帯状のラベル連続体ＬＣに商品情報等を印字し、当該ラベル連続体ＬＣを所定の長さに切断して下貼りラベルＬ２を生成し、当該下貼りラベルＬ２を商品Ｇの第２面Ｆ２に貼り付ける。下貼り機構１３０は、商品搬送コンベア１１０の下方に設置されている。下貼り機構１３０は、コンベア間隙間１１３を通して、商品Ｇの第２面Ｆ２に下側から下貼りラベルＬ２を貼り付ける。下貼り機構１３０は、主として、下側ラベルプリンタ１３１と、下側ラベルカッタ１３２と、下側ラベル繰出機構１３３と、下側ラベル貼り付け機構１３４と、下側ラベル検知センサ１３５とを備えている。なお、下貼り機構１３０の基本的な構成は、下側ラベル貼り付け機構１３４を除いて、上貼り機構１２０と同じである。
【００４１】
（１−３−１）下側ラベルプリンタ１３１
下側ラベルプリンタ１３１は、主として、下側巻出ローラ１３１ａと、下側印字ヘッド１３１ｂと、下側プラテンローラ１３１ｃとを有している。下側巻出ローラ１３１ａには、台紙レスの帯状のラベル連続体ＬＣがその糊面を内側に向けてロール状に巻かれた台紙レスラベルロールＬＲが装着されている。下側印字ヘッド１３１ｂおよび下側プラテンローラ１３１ｃは、下側巻出ローラ１３１ａから巻き出されたラベル連続体ＬＣを挟持するように、互いに対向して設置されている。なお、下側巻出ローラ１３１ａに装着される台紙レスラベルロールＬＲと、上側巻出ローラ１２１ａに装着される台紙レスラベルロールＬＲとは、同じ種類のものでもよく、異なる種類のものでもよい。
【００４２】
下側プラテンローラ１３１ｃは、挟持されたラベル連続体ＬＣをラベル発行方向（図１の矢印Ｙ２）にその糊面を上方に向けた状態で移送する。ラベル発行方向Ｙ２は、商品Ｇの搬送方向Ｘと同じである。下側プラテンローラ１３１ｃは、例えばステッピングモータ（図示せず）によって回転駆動し、回転速度および回転方向が制御可能である。下側印字ヘッド１３１ｂは、下側プラテンローラ１３１ｃによって移送されるラベル連続体ＬＣの印字面（非糊面）上に、商品Ｇに関する第２商品情報を印字する。第２商品情報は、第１商品情報には含まれていない情報を含む。
【００４３】
（１−３−２）下側ラベルカッタ１３２
下側ラベルカッタ１３２は、ラベル発行方向Ｙ２において下側ラベルプリンタ１３１の下流側に配置されている。下側ラベルカッタ１３２は、上下に対向配置された下側固定刃１３２ａと下側可動刃１３２ｂとを有する。下側可動刃１３２ｂは、モータ等によって上下方向に直線駆動される。下側可動刃１３２ｂを駆動して、下側ラベルプリンタ１３１によって第２商品情報が印字されたラベル連続体ＬＣを、下側固定刃１３２ａと下側可動刃１３２ｂとの間に挟むことにより、ラベル連続体ＬＣはその幅方向の一端から他端に向かって切断される。下側ラベルカッタ１３２は、第２商品情報が印字されたラベル連続体ＬＣを所定の長さに切断して、下貼りラベルＬ２を生成する。
【００４４】
（１−３−３）下側ラベル繰出機構１３３
下側ラベル繰出機構１３３は、ラベル発行方向Ｙ２において下側ラベルカッタ１３２の下流側に配置されている。下側ラベル繰出機構１３３は、主として、下側ラベル繰出モータ１３３ａと、下側駆動ローラ１３３ｂと、下側従動ローラ１３３ｃとを有する。
【００４５】
下側ラベル繰出モータ１３３ａは、例えばステッピングモータであり、回転速度が制御可能である。下側駆動ローラ１３３ｂは、下側ラベル繰出モータ１３３ａによって駆動される。下側従動ローラ１３３ｃは、下側駆動ローラ１３３ｂに対してラベル連続体ＬＣまたは下貼りラベルＬ２を押さえる。下側ラベル繰出機構１３３は、下側駆動ローラ１３３ｂがラベル連続体ＬＣまたは下貼りラベルＬ２の糊面に接し、下側従動ローラ１３３ｃがラベル連続体ＬＣまたは下貼りラベルＬ２の非糊面に接することで、ラベル連続体ＬＣまたは下貼りラベルＬ２を下側駆動ローラ１３３ｂと下側従動ローラ１３３ｃとの間に挟持する。これにより、下側ラベル繰出機構１３３は、下側駆動ローラ１３３ｂを駆動させることで、所定のタイミングで、ラベル連続体ＬＣまたは下貼りラベルＬ２をラベル発行方向Ｙ２に繰り出すことができる。
【００４６】
下側駆動ローラ１３３ｂは、ラベル連続体ＬＣまたは下貼りラベルＬ２の糊面に接してもラベル連続体ＬＣまたは下貼りラベルＬ２を剥離できるように、その表面がシリコーンゴム等の離型性に優れた非粘着性材料で形成されている。下側従動ローラ１３３ｃは、例えばコイルばねによって下側駆動ローラ１３３ｂ側に付勢されている。コイルばねとしては、ラベル連続体ＬＣの切断時に、下側駆動ローラ１３３ｂと下側従動ローラ１３３ｃとの間からラベル連続体ＬＣが引き抜かれない程度の押圧力を有するものが選択される。なお、下側従動ローラ１３３ｃは、コイルばねの代わりに、下側従動ローラ１３３ｃに対する押圧力が下貼りラベルＬ２の厚み等を考慮して調節可能な部材によって付勢されてもよい。
【００４７】
（１−３−４）下側ラベル貼り付け機構１３４
下側ラベル貼り付け機構１３４は、ラベル発行方向Ｙ２において下側ラベル繰出機構１３３の下流側に配置されている。下側ラベル貼り付け機構１３４は、主として、ラベルコンベア１３４ａと、ブロワ１３４ｂと、下側エア吹き付け機構１３４ｃとを有する。
【００４８】
ラベルコンベア１３４ａは、第１コンベアローラ１３４ｄおよび第２コンベアローラ１３４ｅに無端状のラベル搬送ベルト１３４ｆが巻き掛けられている傾斜コンベアである。第１コンベアローラ１３４ｄは、ラベル発行方向Ｙ２において下側ラベル繰出機構１３３の下流側近傍に設置される。第２コンベアローラ１３４ｅは、ラベル発行方向Ｙ２において第１コンベアローラ１３４ｄの下流側、かつ、第１コンベアローラ１３４ｄの上方に設置されている。第２コンベアローラ１３４ｅは、コンベア間隙間１１３に位置している。
【００４９】
ラベルコンベア１３４ａは、例えば、ステッピングモータ（図示せず）によって駆動される。ステッピングモータにより、ラベル搬送ベルト１３４ｆの上に載せられた下貼りラベルＬ２は、第１コンベアローラ１３４ｄから第２コンベアローラ１３４ｅに向かって、ラベル発行方向Ｙ２に搬送される。このとき、ラベル搬送ベルト１３４ｆは、下貼りラベルＬ２の非糊面と接している。ラベルコンベア１３４ａは、ラベル搬送ベルト１３４ｆによってコンベア間隙間１１３まで搬送された下貼りラベルＬ２が商品Ｇの第２面Ｆ２に貼り付けられるように設置されている。
【００５０】
ブロワ１３４ｂは、ラベルコンベア１３４ａの下方に配置される。ブロワ１３４ｂは、図１の矢印Ｚに示されるように、ラベルコンベア１３４ａの側から下方に向かって空気を送り出す。ラベルコンベア１３４ａは、ブロワ１３４ｂによってラベル搬送ベルト１３４ｆの上の下貼りラベルＬ２に負圧を与えて、ラベル搬送ベルト１３４ｆに下貼りラベルＬ２が吸着保持されるように構成されている。
【００５１】
下側エア吹き付け機構１３４ｃは、商品搬送コンベア１１０の下方であって、コンベア間隙間１１３の近傍に設置されている。下側エア吹き付け機構１３４ｃは、商品Ｇの第２面Ｆ２に貼り付けられた下貼りラベルＬ２に下方からエアを吹き付けることで、商品Ｇの第２面Ｆ２に下貼りラベルＬ２が確実に貼り付けられるようにする。
【００５２】
（１−３−５）下側ラベル検知センサ１３５
下側ラベル検知センサ１３５は、光電センサである。下側ラベル検知センサ１３５は、ラベル発行方向Ｙ２において、下側ラベルプリンタ１３１の下流側、かつ、下側ラベルカッタ１３２の上流側に配置される。下側ラベル検知センサ１３５は、ラベル連続体ＬＣの裏面（糊面）の側に配置される。ラベル連続体ＬＣの裏面には、アイマークが設けられている。アイマークは、ラベル連続体ＬＣおよび下貼りラベルＬ２とは異なる色が付されている部分である。
【００５３】
下側ラベル検知センサ１３５は、下側ラベル繰出機構１３３によって繰り出されるラベル連続体ＬＣの裏面に向かって光を照射する。ラベル連続体ＬＣを透過した光は、プリズム（図示せず）によって反射して、ラベル連続体ＬＣを再び透過する。下側ラベル検知センサ１３５は、ラベル連続体ＬＣを２回透過した光を検出する。ラベル連続体ＬＣにおいて、アイマークが占める領域は、他の領域と比べて、下側ラベル検知センサ１３５から照射された光の透過率が異なる。そのため、下側ラベル検知センサ１３５は、検出した光の量により、ラベル連続体ＬＣのアイマークを検知することができる。下側ラベル検知センサ１３５は、ラベル連続体ＬＣのアイマークを検知すると、後述するコントローラ１５０に検知信号を送信する。
【００５４】
（１−４）操作表示部１４０
操作表示部１４０は、ラベル貼付装置１００の使用者が所定の入力操作を行い、かつ、使用者に所定の情報を提示するための装置である。操作表示部１４０は、主として、表示パネル１４１とストロークキー部１４２とを有する。表示パネル１４１は、例えば、使用者に所定の情報を提示するための液晶ディスプレイである。ストロークキー部１４２は、例えば、使用者が所定の入力操作を行うためのキーボードである。表示パネル１４１は、タッチパネルの機能を有してもよい。この場合、操作表示部１４０は、ストロークキー部１４２を有さなくてもよい。
【００５５】
（１−５）コントローラ１５０
コントローラ１５０は、ラベル貼付装置１００の本体の内部に設置され、ラベル貼付装置１００の動作を制御するためのコンピュータである。コントローラ１５０は、主として、ＣＰＵと、ＲＯＭと、ＲＡＭと、ハードディスクドライブとから構成されている。なお、ハードディスクドライブの代わりに、ソリッドステートドライブが用いられてもよい。コントローラ１５０は、主として、検知部１５１と、制御部１５２と、記憶部１５３とを有する。図３は、ラベル貼付装置１００の制御システムを示すブロック図である。
【００５６】
検知部１５１は、上側ラベル検知センサ１２５および下側ラベル検知センサ１３５から、ラベル連続体ＬＣのアイマークの検知信号を受信する。アイマークの検知信号に基づいて、検知部１５１は、上貼り機構１２０および下貼り機構１３０におけるラベル連続体ＬＣの搬送量を取得することができる。
【００５７】
例えば、下貼り機構１３０が正常に動作している状態、すなわち、下貼り機構１３０が下貼りラベルＬ２を商品Ｇの第２面Ｆ２の所定の位置に貼り付けている状態では、下貼り機構１３０におけるラベル連続体ＬＣの搬送量の変化は所定のパターンを示す。そのため、検知部１５１は、下貼り機構１３０におけるラベル連続体ＬＣの搬送量に関するデータに基づいて、下貼り機構１３０が下貼りラベルＬ２を商品Ｇの第２面Ｆ２に貼り付けることができない故障状態を検知することができる。下貼り機構１３０が故障状態となる原因は、例えば、下側ラベルカッタ１３２の下側可動刃１３２ｂが正常に駆動しないためラベル連続体ＬＣが正常に切断されない状態の発生、および、ラベル連続体ＬＣの詰まり等により下側ラベル繰出機構１３３がラベル連続体ＬＣを正常に繰り出せない状態の発生が考えられる。これらの状態が発生すると、下貼り機構１３０におけるラベル連続体ＬＣの搬送量の変化は所定のパターンを示さなくなるので、検知部１５１は、下貼り機構１３０が故障状態となっていると判断する。
【００５８】
同様に、検知部１５１は、上貼り機構１２０におけるラベル連続体ＬＣの搬送量に基づいて、上貼り機構１２０が上貼りラベルＬ１を商品Ｇの第１面Ｆ１に貼り付けることができない故障状態を検知することができる。
【００５９】
制御部１５２は、ラベル貼付装置１００を動作させるために、商品搬送コンベア１１０、上貼り機構１２０、下貼り機構１３０および操作表示部１４０を制御する。例えば、制御部１５２は、上側プラテンローラ１２１ｃおよび下側プラテンローラ１３１ｃを駆動するモータ、上側可動刃１２２ｂおよび下側可動刃１３２ｂを駆動するモータ、上側ラベル繰出モータ１２３ａ、下側ラベル繰出モータ１３３ａ、上下動用モータ１２４ｃ、回転用モータ１２４ｄ、および、ラベルコンベア１３４ａを駆動するステッピングモータを制御する。
【００６０】
記憶部１５３は、ラベル貼付装置１００の動作の制御に必要な各種プログラムおよび各種情報を記憶する。制御部１５２は、記憶部１５３に記憶されている各種プログラムを読み出して実行する。記憶部１５３に記憶される情報の変更、追加または削除は、操作表示部１４０のストロークキー部１４２の入力操作等により行うことができる。
【００６１】
記憶部１５３には、例えば、操作表示部１４０の表示パネル１４１に表示される情報、および、上貼りラベルＬ１および下貼りラベルＬ２に商品Ｇに関する情報を印字する際に必要な情報等が記憶されている。具体的には、記憶部１５３は、商品マスタ記憶領域１５３ａと、フォーマット情報記憶領域１５３ｂと、選択情報記憶領域１５３ｃとを有する。
【００６２】
（１−５−１）商品マスタ記憶領域１５３ａ
商品マスタ記憶領域１５３ａには、ラベル貼付装置１００が取り扱う商品Ｇごとに、商品コードと第１商品情報と第２商品情報とが関連付けられて記憶されている。商品コードは、商品Ｇを一意に識別するための記号である。ラベル貼付装置１００が取り扱う商品Ｇは、ラベル貼付装置１００の使用者によって予め設定されている。
【００６３】
第１商品情報は、商品Ｇの第１面Ｆ１に貼り付けられる上貼りラベルＬ１に印字される、商品Ｇに関する情報である。第１商品情報は、例えば、商品Ｇの名称、商品Ｇの製造者の名称、商品コード、単価（税抜き価格および税込み価格）、内容量（個数または重量等）、加工日（および加工した時刻）、消費期限、保存方法、および、バーコード（または二次元コード）である。図４は、第１商品情報が印字された上貼りラベルＬ１の一例である。
【００６４】
第２商品情報は、商品Ｇの第２面Ｆ２に貼り付けられる下貼りラベルＬ２に印字される、商品Ｇに関する情報である。第２商品情報は、例えば、商品Ｇの名称、商品Ｇの製造者の名称、製造者の住所および電話番号、原材料、食品添加物、アレルギー情報、調理方法、および、容器のリサイクルに関する情報である。図５は、第２商品情報が印字された下貼りラベルＬ２の一例である。
【００６５】
ラベル貼付装置１００の使用者は、例えば、操作表示部１４０を操作して、商品Ｇに関する種種の情報のうち、第１商品情報に属する情報と、第２商品情報に属する情報とを設定して、商品マスタ記憶領域１５３ａに記憶させることができる。
【００６６】
（１−５−２）フォーマット情報記憶領域１５３ｂ
フォーマット情報記憶領域１５３ｂには、ラベル連続体ＬＣに第１商品情報または第２商品情報を印字するためのフォーマットに関するフォーマット情報が記憶されている。フォーマット情報は、例えば、上貼りラベルＬ１および下貼りラベルＬ２の寸法、印字項目の種類、および、印字項目のレイアウト等に関する情報を定義する。
【００６７】
（１−５−３）選択情報記憶領域１５３ｃ
選択情報記憶領域１５３ｃには、ラベル貼付装置１００の使用者が操作表示部１４０によって選択した各種情報が関連付けて記憶されている。選択情報記憶領域１５３ｃに記憶される各種情報には、例えば、ラベル貼付装置１００が取り扱う商品Ｇの商品コードが含まれる。
【００６８】
制御部１５２は、選択情報記憶領域１５３ｃに記憶された情報に基づいて、ラベル貼付装置１００の各構成要素を制御する。具体的には、制御部１５２は、使用者が選択して設定した商品Ｇの商品コードに基づいて、当該商品Ｇの第１商品情報、第２商品情報、および、これらの商品情報に対応付けられたフォーマット情報を呼び出す。そして、制御部１５２は、呼び出した商品情報とフォーマット情報とに基づいて、ラベル連続体ＬＣに印字されるイメージデータを生成する。制御部１５２は、イメージデータに基づいてラベル連続体ＬＣに必要な情報が印字されて上貼りラベルＬ１および下貼りラベルＬ２が生成されるように、商品搬送コンベア１１０、上貼り機構１２０、下貼り機構１３０および操作表示部１４０に制御信号を送信する。
【００６９】
（２）ラベル貼付装置１００の動作
図６は、ラベル貼付装置１００の動作を表すフローチャートである。
【００７０】
ステップＳ１１では、ラベル貼付装置１００の使用者による入力の有無が判定される。この入力は、操作表示部１４０を介して行われる。使用者は、この入力によって、ラベル連続体ＬＣに印字される商品情報（第１商品情報および第２商品情報）に対応する商品Ｇを選択する。ステップＳ１１において、使用者による入力がなされたと判定されると、ステップＳ１２に進む。
【００７１】
ステップＳ１２では、ステップＳ１１で使用者によって選択された商品Ｇに対応する商品情報と、当該商品Ｇに関連付けられたフォーマット情報とが呼び出される。その後、ステップＳ１３に進む。
【００７２】
ステップＳ１３では、ステップＳ１２で呼び出された商品情報およびフォーマット情報に基づいて、上側ラベルプリンタ１２１および下側ラベルプリンタ１３１のそれぞれによって、ラベル連続体ＬＣに印字されるイメージデータが生成される。生成されたイメージデータは、記憶部１５３に記憶される。その後、ステップＳ１４に進む。
【００７３】
ステップＳ１４では、上側ラベル繰出機構１２３および下側ラベル繰出機構１３３のそれぞれによって、ラベル連続体ＬＣが繰り出される。その後、ステップＳ１５に進む。
【００７４】
ステップＳ１５では、記憶部１５３に記憶された印字用のイメージデータに基づいて、上側ラベルプリンタ１２１および下側ラベルプリンタ１３１によって、それぞれ、ラベル連続体ＬＣの表面に第１商品情報および第２商品情報が印字される。その後、ステップＳ１６に進む。
【００７５】
ステップＳ１６では、ラベル連続体ＬＣがラベル発行方向Ｙ１，Ｙ２に所定の寸法だけ搬送されたか否かが判定される。所定の寸法とは、フォーマット情報から取得された、上貼りラベルＬ１のラベル発行方向Ｙ１の寸法、および、下貼りラベルＬ２のラベル発行方向Ｙ２の寸法である。ラベル連続体ＬＣの搬送量は、検知部１５１によって取得される。ステップＳ１６では、ラベル連続体ＬＣが所定の寸法だけ搬送された場合に、ステップＳ１７に進む。
【００７６】
ステップＳ１７では、上側ラベルカッタ１２２および下側ラベルカッタ１３２のそれぞれによって、ラベル連続体ＬＣが切断される。これにより、ラベル連続体ＬＣから上貼りラベルＬ１または下貼りラベルＬ２が切り離される。その後、ステップＳ１１に戻る。
【００７７】
図７は、下貼り機構１３０が故障状態の時における、ラベル貼付装置１００の動作を表すフローチャートである。下貼り機構１３０が故障状態の時とは、下貼り機構１３０が下貼りラベルＬ２を商品Ｇの第２面Ｆ２に正常に貼り付けることができない状態を意味する。
【００７８】
図６に示される処理が行われている間、検知部１５１は、下貼り機構１３０が故障状態にあるか否かを検知している。検知部１５１は、下貼り機構１３０が故障状態にあることを検知すると、図７に示される処理を開始する。
【００７９】
ステップＳ２１では、ラベル貼付装置１００の使用者によって、故障状態モードに移行するための操作が行われたか否かが判定される。この操作は、使用者が、操作表示部１４０を介して、管理者用の特別なパスワードを入力すること等により行われる。すなわち、故障状態モードへの移行は、自動で行われるのではなく、使用者等が所定の操作を行うことにより行われる。故障状態モードに移行するための操作が行われた場合は、ステップＳ２２に進み、行われない場合は、故障状態モードの処理を終了して、ラベル貼付装置１００の動作を停止させる。
【００８０】
ステップＳ２２では、制御部１５２によって、故障状態の下貼り機構１３０の運転が停止される。すなわち、以降において、下貼り機構１３０は、第２商品情報をラベル連続体ＬＣに印字する処理を行わない。その後、ステップＳ２３に進む。
【００８１】
ステップＳ２３では、制御部１５２によって、第２商品情報の少なくとも一部が上貼りラベルＬ１に印字されるためのイメージデータが生成され、記憶部１５３に記憶される。このイメージデータは、上貼り機構１２０の上側ラベルプリンタ１２１によってラベル連続体ＬＣに印字されるデータである。図６に示される処理では、第２商品情報は、下貼り機構１３０の下側ラベルプリンタ１３１によってラベル連続体ＬＣに印字される。しかし、故障状態モードでは、第２商品情報の少なくとも一部は、第１商品情報と共に、上貼り機構１２０の上側ラベルプリンタ１２１によってラベル連続体ＬＣに印字される。その後、ステップＳ２４に進む。
【００８２】
ステップＳ２４では、上側ラベル繰出機構１２３によって、ラベル連続体ＬＣが繰り出される。その後、ステップＳ２５に進む。
【００８３】
ステップＳ２５では、記憶部１５３に記憶された印字用のイメージデータに基づいて、上側ラベルプリンタ１２１によって、ラベル連続体ＬＣの表面に商品情報が印字される。上側ラベルプリンタ１２１は、第１商品情報の他に、第２商品情報の少なくとも一部をラベル連続体ＬＣに印字する。その後、ステップＳ２６に進む。
【００８４】
ステップＳ２６では、図６のステップＳ１６と同様に、ラベル連続体ＬＣがラベル発行方向Ｙ１に所定の寸法だけ搬送されたか否かが判定される。ステップＳ２６では、ラベル連続体ＬＣが所定の寸法だけ搬送された場合に、ステップＳ２７に進む。
【００８５】
ステップＳ２７では、上側ラベルカッタ１２２によって、ラベル連続体ＬＣが切断される。これにより、ラベル連続体ＬＣから上貼りラベルＬ１１が切り離される。上貼りラベルＬ１１には、第１商品情報、および、第２商品情報の少なくとも一部が印字されている。その後、ステップＳ２１に戻る。
【００８６】
図８は、図７に示される故障状態モードにおける処理において、第１商品情報の他に、第２商品情報の少なくとも一部が印字された上貼りラベルＬ１１の一例である。上貼りラベルＬ１１には、全ての第１商品情報の他に、予め設定された第２商品情報が印字されている。そのため、上貼りラベルＬ１１の寸法は、図４に示される上貼りラベルＬ１の寸法よりも長い。図８において、上貼りラベルＬ１１に印字される第２商品情報は、原材料、アレルギー情報、調理方法、および、容器のリサイクルに関する情報である。これらの情報は、例えば、法律等で表示を義務付けられているものである。なお、第１商品情報と第２商品情報とで重複する情報（商品Ｇの名称、および、商品Ｇの製造者の名称等）は、第２商品情報として上貼りラベルＬ１１に印字されない。
【００８７】
なお、記憶部１５３の選択情報記憶領域１５３ｃには、第２商品情報の少なくとも一部であって、故障状態モードにおいて上貼り機構１２０が上貼りラベルＬ１１（ラベル連続体ＬＣ）に印字する情報が記憶されている。この情報は、ラベル貼付装置１００の使用者等によって予め設定されている。
【００８８】
（３）特徴
（３−１）
本実施形態に係るラベル貼付装置１００は、商品Ｇの第１面Ｆ１（上側の面）および第２面Ｆ２（下側の面）のそれぞれに上貼りラベルＬ１および下貼りラベルＬ２を貼り付ける。上貼りラベルＬ１には、第１商品情報が印字され、下貼りラベルＬ２には、第２商品情報が印字される。
【００８９】
ラベル貼付装置１００では、コントローラ１５０の検知部１５１は、下貼り機構１３０が下貼りラベルＬ２を商品Ｇの第２面Ｆ２に貼り付けることができない故障状態を検知する。コントローラ１５０の制御部１５２は、下貼り機構１３０の故障状態が検知された場合において、第２商品情報の少なくとも一部を上貼り機構１２０が上貼りラベルＬ１１（ラベル連続体ＬＣ）に印字する故障状態モードで上貼り機構１２０を制御することができる。具体的には、ラベル貼付装置１００の使用者は、所定の操作を行うことで、故障状態モードで上貼り機構１２０を動作させることができる。これにより、ラベル貼付装置１００は、第１商品情報の他に、第２商品情報の少なくとも一部が印字された上貼りラベルＬ１１を、商品Ｇの第１面Ｆ１に貼り付けることができる。
【００９０】
そのため、ラベル貼付装置１００は、下貼り機構１３０が故障状態になっても、故障状態モードで上貼り機構１２０を動作させることで、必要な情報が印字された上貼りラベルＬ１１を商品Ｇに貼り付ける処理を行い、商品Ｇの生産を継続することができる。従って、ラベル貼付装置１００は、故障時における商品の生産効率の低下を抑制することができる。
【００９１】
（３−２）
本実施形態に係るラベル貼付装置１００では、制御部１５２は、故障状態モードで上貼り機構１２０を動作させている間、下貼り機構１３０を停止させる。そのため、ラベル貼付装置１００は、下貼り機構１３０が故障して故障状態モードで上貼り機構１２０が動作している間、下貼り機構１３０の不適切な動作を防止することができる。下貼り機構１３０の不適切な動作とは、例えば、ラベル連続体ＬＣから切り離されていない下貼りラベルＬ２を商品Ｇの第２面Ｆ２に貼り付けてしまう動作である。
【００９２】
（３−３）
本実施形態に係るラベル貼付装置１００では、制御部１５２は、故障状態モードで上貼り機構１２０を動作させている間、第２商品情報の少なくとも一部を、第１商品情報と共に１枚のラベル（上貼りラベルＬ１１）に印字するように、上貼り機構１２０を制御する。すなわち、ラベル貼付装置１００は、下貼り機構１３０が故障したときに、上貼り機構１２０が１枚のラベルに必要な情報を全て印字するように動作する。そのため、ラベル貼付装置１００は、下貼り機構１３０が故障しても、上貼り機構１２０が上貼りラベルＬ１１を商品Ｇの第１面Ｆ１に貼り付ける動作を１回行うだけでよい。従って、ラベル貼付装置１００は、故障時における商品の生産効率の低下を抑制することができる。
【００９３】
（４）変形例
（４−１）変形例Ａ
実施形態では、ラベル貼付装置１００は、下貼り機構１３０が故障している故障状態モードの時に、上貼り機構１２０が１枚のラベルに必要な情報を全て印字するように動作する。ラベル貼付装置１００の制御部１５２は、第１商品情報と共に第２商品情報の少なくとも一部が印字された１枚の上貼りラベルＬ１１を商品Ｇの第１面Ｆ１に貼り付けるように、上貼り機構１２０を制御する。
【００９４】
このとき、制御部１５２は、さらに、上貼り機構１２０が上貼りラベルＬ１１を商品Ｇの第１面Ｆ１に貼り付ける位置を制御してもよい。図９は、本変形例における、上貼りラベルＬ１１が貼り付けられた商品Ｇの外観図である。図８に示されるように、上貼りラベルＬ１１は、第１商品情報が印字された第１印字領域Ｒ１と、第２商品情報の少なくとも一部が印字された第２印字領域Ｒ２とから構成されている。図９では、第１印字領域Ｒ１は、商品Ｇの第１面Ｆ１に貼り付けられ、第２印字領域Ｒ２は、商品Ｇの第３面Ｆ３に貼り付けられている。第３面Ｆ３は、第１面Ｆ１と接し、第１面Ｆ１の周囲に位置する面である。図９では、第２印字領域Ｒ２が第１印字領域Ｒ１よりも目立たない位置にくるように、上貼りラベルＬ１１が第１面Ｆ１に貼り付けられている。なお、第２印字領域Ｒ２が第１面Ｆ１の端部に位置するように、上貼りラベルＬ１１が第１面Ｆ１に貼り付けられてもよい。これにより、本変形例に係るラベル貼付装置１００は、下貼り機構１３０が本来印字する第２商品情報が目立たないように、ラベルを商品に貼り付けることができる。
【００９５】
（４−２）変形例Ｂ
実施形態では、ラベル貼付装置１００は、下貼り機構１３０が故障している故障状態モードの時に、上貼り機構１２０が１枚のラベルに必要な情報を全て印字するように動作する。ラベル貼付装置１００の制御部１５２は、第１商品情報と共に第２商品情報の少なくとも一部を１枚の上貼りラベルＬ１１に印字する。
【００９６】
しかし、制御部１５２は、故障状態モードにおいて、第２商品情報の少なくとも一部を、第１商品情報が印字されるラベルとは異なるラベルに印字するように、上貼り機構１２０を制御してもよい。すなわち、制御部１５２は、第１商品情報が印字されたラベル、および、第２商品情報の少なくとも一部が印字されたラベルの少なくとも２枚のラベルを発行して、商品Ｇに貼り付けてもよい。
【００９７】
なお、制御部１５２は、変形例Ａのように、各ラベルが貼り付けられる位置をさらに制御してもよい。この場合、ラベル貼付装置１００は、故障状態モードにおいて、第２商品情報が印字されたラベルを、第１商品情報が印字されたラベルとは異なる位置に貼り付けることができる。これにより、ラベル貼付装置１００は、下貼り機構１３０が本来印字する第２商品情報が目立たないように、ラベルを商品に貼り付けることができる。
【００９８】
（４−３）変形例Ｃ
変形例Ｂでは、ラベル貼付装置１００は、故障状態モードにおいて、第２商品情報が印字されたラベルを、第１商品情報が印字されたラベルとは異なる位置に貼り付ける。しかし、ラベル貼付装置１００の制御部１５２は、故障状態モードにおいて、第２商品情報の少なくとも一部が印字されたラベルを、商品Ｇの第１面Ｆ１等に貼り付けずに発行するように、上貼り機構１２０を制御してもよい。
【００９９】
このラベル貼付装置１００では、例えば、下貼り機構１３０が本来印字する第２商品情報が印字されたラベルを、ラベル貼付装置１００の使用者が商品Ｇの下側の第２面Ｆ２に手で貼り付けることができる。これにより、ラベル貼付装置１００の使用者は、下貼り機構１３０が本来印字する第２商品情報が目立たないように、第２商品情報が印字されたラベルを商品に貼り付けることができる。
【０１００】
（４−４）変形例Ｄ
実施形態では、ラベル貼付装置１００の上貼り機構１２０および下貼り機構１３０が商品情報を印字するラベル連続体ＬＣは、台紙レスラベルである。しかし、下貼り機構１３０が商品情報を印字するラベル連続体ＬＣは、台紙付きラベルであってもよい。
【０１０１】
図１０は、本変形例において下貼り機構１３０が商品情報を印字する台紙付きラベルＬＴの表側の面を示す図である。台紙付きラベルＬＴは、主として、リボン状の台紙ＢＰと、複数のラベル片ＬＰとから構成される。ラベル片ＬＰの粘着面は、台紙ＢＰの表側の面と接触している。複数のラベル片ＬＰは、台紙ＢＰの長手方向に沿って、所定の間隔を空けて配置されている。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
本発明に係るラベル貼付装置は、故障時における商品の生産効率の低下を抑制することができ、複数のラベルを印字する機能を備えるラベル貼付装置にとって有用である。
【符号の説明】
【０１０３】
１００      ラベル貼付装置
１２０      上貼り機構（第１貼り付け部）
１３０      下貼り機構（第２貼り付け部）
１５１      検知部
１５２      制御部
１５３      記憶部
Ｇ      商品
Ｆ１      商品の上側の面（第１面）
Ｆ２      商品の下側の面（第２面）
Ｌ１      上貼りラベル（ラベル）
Ｌ２      下貼りラベル（ラベル）
Ｌ１１    上貼りラベル（ラベル）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０４】
【特許文献１】特開２００４−１０６９１１号公報
【図１】
2019081563.tif 000003
【図２】
2019081563.tif 000004
【図３】
2019081563.tif 000005
【図４】
2019081563.tif 000006
【図５】
2019081563.tif 000007
【図６】
2019081563.tif 000008
【図７】
2019081563.tif 000009
【図８】
2019081563.tif 000010
【図９】
2019081563.tif 000011
【図１０】
2019081563.tif 000012