(57)【要約】【課題】収容ケースおよび電極体の間に設けられた絶縁フィルムを備えた蓄電装置において、寸法精度の高い絶縁フィルムを形成することができると共に、電極体内において高温ガスなどが生じたとしても、高温ガスが収容ケースに噴き付けられる時間の短縮化が図られた蓄電装置を提供する。【解決手段】蓄電装置１は、第１電極１１および第２電極１２を含む電極体と、第１電極１１に接続された第１集電端子６と、第２電極１２に接続された第２集電端子７と、電極体を収容する収容ケースと、収容ケースと電極体との間に配置された絶縁フィルムと、を備え、第１集電端子６の電気的な導通抵抗は、第２集電端子７の電気的な導通抵抗よりも高く、絶縁フィルムには、第１集電端子６と隣り合う位置に形成された第１切欠部６７と、第２集電端子７と隣り合う位置に形成された第２切欠部６８とが形成されており、第１切欠部６７の切欠面積は、第２切欠部６８の切欠面積よりも小さい。【選択図】図２
2019050173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電極および第２電極を含む電極体と、
前記第１電極に接続された第１集電端子と、
前記第２電極に接続された第２集電端子と、
前記電極体を収容する収容ケースと、
前記収容ケースと前記電極体との間に配置された絶縁フィルムと、
を備え、
前記第１集電端子の電気的な導通抵抗は、前記第２集電端子の電気的な導通抵抗よりも高く、
前記絶縁フィルムには、前記第１集電端子と隣り合う位置に形成された第１切欠部と、前記第２集電端子と隣り合う位置に形成された第２切欠部とが形成されており、
前記第１切欠部の切欠面積は、前記第２切欠部の切欠面積よりも小さい、蓄電装置。
【請求項２】
前記電極体は、巻回軸線の周囲を取り囲むように形成された巻回体であり、
前記電極体は、前記巻回軸線の延びる方向の一端に位置すると共に前記第１電極が形成された第１端面と、前記巻回軸線の延びる方向の他端に位置すると共に前記第２電極が形成された第２端面とを含み、
前記絶縁フィルムは、前記第１端面と対向するように配置されると共に、互いに重なり合うように配置された第１壁部および第２壁部と、
前記第２端面と対向するように配置されると共に、互いに重なり合うように配置された第３壁部および第４壁部と
を含み、
前記第１切欠部は、前記第１壁部に形成されており、
前記第２切欠部は、前記第３壁部に形成された、請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記第１切欠部は、前記第１集電端子の端部と対向する位置に形成されており、
前記第２切欠部は、前記第２集電端子の端部と対向する位置に形成された、請求項１または請求項２に記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から蓄電装置について各種提案されている。たとえば、特開２０１０−１９８９４６号公報に記載された蓄電装置は、電極体と、収容ケースと、正極集電端子と、負極集電端子と、絶縁フィルム包囲体とを備える。
【０００３】
電極体は、正極シートと、負極シートと、セパレータとを積層した状態で巻回することで形成されており、電極体は、扁平形状に形成されている。
【０００４】
電極体は、第１主側面および第２主側面と、第１側面および第２側面と、上面および下面とを含む。
【０００５】
絶縁フィルム包囲体は電極体の周囲を取り囲むように形成されており、絶縁フィルム包囲体には、上方に向けて開口する開口部が形成されている。絶縁フィルム包囲体は、第１主壁部および第２主壁部と、下壁部と、第１側壁部および第２側壁部と、第３側壁部および第４側壁部とを含む。
【０００６】
第１主壁部は、第１主側面に配置されている。第２主壁部は、第２主側面に配置されている。下壁部は、電極体の下面に配置されている。
【０００７】
第１側壁部および第２側壁部は、電極体の第１側面に配置されており、第１側壁部および第２側壁部は、互いに重なるように配置されている。
【０００８】
第３側壁部および第４側壁部は、電極体の第２側面に配置されており、第３側壁部および第４側壁部は、互いに重なるように配置されている。
【０００９】
そして、第１側壁部には第１切欠部が形成されており、第３側壁部には第２切欠部が形成されている。
【００１０】
上記のように形成された絶縁フィルム包囲体を製造する際には、まず、長尺な絶縁フィルムをロール状に巻回した絶縁ロール体を準備する。長尺な絶縁フィルムの両側辺には、間隔をあけて切欠部が形成されている。
【００１１】
そして、絶縁フィルムを所定長さ引き出す際には、切欠部に位置決め用ピンを挿入して、絶縁フィルムを引き出す。絶縁フィルムを所定長さ引き出した後、絶縁フィルムを切断する。切断した絶縁フィルムを折り曲げて、絶縁フィルム包囲体を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１０−１９８９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
蓄電装置において、正極集電端子を形成する金属材料と、負極集電端子を形成する金属材料は異なる。また、正極集電端子の板厚や形状と、負極集電端子の板厚や形状とは異なる場合がある。そのため、一般的に、正極集電端子の電気的な導通抵抗と、負極集電端子の電気的な導通抵抗とは異なる。
【００１４】
その一方で、過充電時などにおいて、電極体内にて高温ガスが発生する場合がある。この高温ガスが発生する起点となるのは、集電端子と電極体との接続部分において、高温となった部分である。そのため、高温ガスの発生起点は、正極集電端子または負極集電端子のうち電気的な導通抵抗が高い方と、電極体との接続部分に生じやすい。
【００１５】
絶縁フィルム包囲体において、切欠部が形成された部分では、耐熱性が低くなっている。そのため、絶縁フィルム包囲体のうち切欠部が形成された部分に、高温ガスが噴き付けられると、高温ガスが絶縁フィルム包囲体を早期に溶かして、長時間にわたって収容ケースに高温ガスが直接噴き付けられるおそれがある。
【００１６】
収容ケースに高温ガスが長時間にわたって噴き付けられると、収容ケースが溶けて収容ケースに孔が形成されるおそれがある。
【００１７】
本開示は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、収容ケースおよび電極体の間に設けられた絶縁フィルムを備えた蓄電装置において、寸法精度の高い絶縁フィルムを形成することができると共に、電極体内において高温ガスなどが生じたとしても、高温ガスが収容ケースに噴き付けられる時間の短縮化が図られた蓄電装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本開示に係る蓄電装置は、第１電極および第２電極を含む電極体と、第１電極に接続された第１集電端子と、第２電極に接続された第２集電端子と、電極体を収容する収容ケースと、収容ケースと電極体との間に配置された絶縁フィルムとを備える。上記第１集電端子の電気的な導通抵抗は、第２集電端子の電気的な導通抵抗よりも高い。上記絶縁フィルムには、第１集電端子と隣り合う位置に形成された第１切欠部と、第２集電端子と隣り合う位置に形成された第２切欠部とが形成されている。上記第１切欠部の切欠面積は、第２切欠部の切欠面積よりも小さい。
【００１９】
上記の蓄電装置によれば、充放電時に第１集電端子の温度が高くなり易い。その一方で、過充電時や内部短絡時などにおいて、電極体内で高温ガスが発生する場合がある。この高温ガスの発生起点は温度の高い部分で生じやすく、第１集電端子および電極体の接続部分およびその周囲に位置する部分が、高温ガスの発生起点となり易い。高温ガスが発生起点から発生し始めると、この発生起点から多くの高温ガスが発生しやすい。
【００２０】
絶縁フィルムには、高温ガスの発生起点となり易い第１集電端子と隣り合う第１切欠部が形成されており、第１切欠部の切欠面積は小さい。
【００２１】
このため、第１集電端子と収容ケースとの間の大部分には、絶縁フィルムが配置されており、第１集電端子および電極体の接続部分およびその周囲から多くの高温ガスが発生したとしても、高温ガスが収容ケースに直接的に噴き付けられることを抑制することができる。
【００２２】
上記の絶縁フィルムを製造する際には、第１切欠部および第２切欠部を利用することができ、寸法精度の高い絶縁フィルムを形成することができる。
【００２３】
上記電極体は、巻回軸線の周囲を取り囲むように形成された巻回体である。上記電極体は、巻回軸線の延びる方向の一端に位置すると共に第１電極が形成された第１端面と、巻回軸線の延びる方向の他端に位置すると共に第２電極が形成された第２端面とを含む。上記絶縁フィルムは、第１端面と対向するように配置されると共に、互いに重なり合うように配置された第１壁部および第２壁部と、第２端面と対向するように配置されると共に、互いに重なり合うように配置された第３壁部および第４壁部とを含む。上記第１切欠部は、第１壁部に形成されており、第２切欠部は、第３壁部に形成されている。
【００２４】
上記の蓄電装置によれば、電極体は巻回体であるため、電極体内で生じた高温ガスは、第１端面および第２端面から噴き出やすい。
【００２５】
第１端面には、第１壁部および第２壁部が配置されており、第１端面から噴き出た高温ガスが絶縁フィルムを溶融するために要する時間を長くすることができる。その結果、収容ケースに高温ガスが直接噴き付けられる時間を短くすることができ、収容ケースに孔が形成されることを抑制することができる。
【００２６】
同様に、第２端面側にも、第３壁部および第４壁部が配置されているため、収容ケースに高温ガスが噴き付けられる時間を短くすることができる。
【００２７】
上記第１切欠部は、第１集電端子の端部と対向する位置に形成されており、第２切欠部は、第２集電端子の端部と対向する位置に形成されている。
【００２８】
上記の蓄電装置によれば、蓄電装置１の充放電時に、第１集電端子および第２集電端子内を電流が流れる。第１切欠部は第１集電端子の端部と対向する位置に形成されているため、第１集電端子および収容ケースの間の大部分には、絶縁フィルムが配置されることになる。その結果、第１集電端子および収容ケースの絶縁性を確保することができる。第２切欠部は第２集電端子の下端部に形成されており、第２集電端子と収容ケースとの間の大部分には絶縁フィルムが配置されている。これにより、第２集電端子および収容ケースの間の絶縁性が確保されている。
【発明の効果】
【００２９】
本開示に係る蓄電装置によれば、電極体内において高温ガスなどが生じたとしても、各種の弊害が生じることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】蓄電装置１を示す斜視図であり、一部を分解した状態における斜視図である。
【図２】蓄電装置１を示す分解斜視図である。
【図３】電極体３を展開した状態を示す斜視図である。
【図４】正極シート４０、セパレータ４１、負極シート４２およびセパレータ４３の積層体を巻回した状態を示す斜視図である。
【図５】図１に示すＶ方向から壁部６３などを視たときの平面図である。
【図６】図１に示すＶＩ方向から壁部６５などを視たときの平面図である。
【図７】蓄電装置１に設けられた電流遮断装置８０を模式的に示す模式図である。
【図８】絶縁フィルム１０の製造工程を示す工程フロー図である。
【図９】ロール体準備工程Ｓ１および引出工程Ｓ２を模式的に示す斜視図である。
【図１０】切断した絶縁シート９１を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１から図１０を用いて、本実施の形態に係る蓄電装置について説明する。図１から図１０に示す構成のうち、同一または実質的に同一の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する場合がある。
【００３２】
図１は、蓄電装置１を示す斜視図であり、一部を分解した状態における斜視図である。図２は、蓄電装置１を示す分解斜視図である。蓄電装置１は、収容ケース２と、電極体３と、正極外部端子４と、負極外部端子５と、正極集電端子６と、負極集電端子７と、絶縁部材８，９と、絶縁フィルム１０と、電解液１３とを備える。
【００３３】
収容ケース２は、ケース本体１５と、蓋１６とを含む。ケース本体１５および蓋１６は、たとえば、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって形成されている。
【００３４】
ケース本体１５は、上方に向けて開口する開口部が形成されている。蓋１６は、ケース本体１５の開口部を閉塞するように配置されており、蓋１６の外周縁部はケース本体１５の開口縁部に溶接されている。
【００３５】
蓋１６には、注液口１７が形成されており、この注液口１７は封止部材１８によって閉塞されている。電解液１３は、有機溶媒であり、電解液１３は、収容ケース２内に収容されている。
【００３６】
正極外部端子４および負極外部端子５は、蓋１６の上面に設けられている。正極外部端子４は、絶縁部材２０と、金属板２１と、端子ボルト２２とを含む。絶縁部材２０は、蓋１６の上面に配置されている。金属板２１は、絶縁部材２０の上面に配置されている。端子ボルト２２は、絶縁部材２０の上面側に配置されており、金属板２１に形成された貫通孔に下側から上方に向けて挿入されている。
【００３７】
負極外部端子５は、正極外部端子４と同様に形成されている。負極外部端子５は、絶縁部材２３と、金属板２４と、端子ボルト２５とを含む。
【００３８】
正極集電端子６および負極集電端子７は、蓋１６の下面側に配置されている。正極集電端子６は、脚部３０と、台座３１と、突出部３２とを含む。正極集電端子６は、たとえば、アルミニウムまたはアルミニウム合金などによって形成されている。
【００３９】
台座３１は板状に形成されており、突出部３２は、台座３１の上面に形成されており、上方に向けて突出するように形成されている。脚部３０は、台座３１から下方に向けて延びるように形成されている。脚部３０は電極体３の正極に溶接されている。
【００４０】
負極集電端子７は、脚部３３と、台座３４と、突出部３５とを含む。負極集電端子７は、たとえば、銅または銅合金などによって形成されている。台座３４は、板状に形成されている。突出部３５は、台座３４の上面から上方に突出するように形成されている。脚部３３は、台座３４から下方に向けて延びるように形成されている。脚部３３は、電極体３の負極に溶接されている。
【００４１】
ここで、負極集電端子（第１集電端子）７の電気的な導通抵抗は、正極集電端子（第２集電端子）６の電気的な導通抵抗よりも高い。具体的には、負極集電端子７の突出部３５の上端部から脚部３３の下端部までの電気的な導通抵抗は、正極集電端子６の突出部３２の上端部から脚部３０の下端部までの電気的な導通抵抗よりも高い。このため、蓄電装置１の充放電時において、負極集電端子７の方が、正極集電端子６よりも温度が高くなり易い。なお、正極集電端子６や負極集電端子７の電気的な導通抵抗は、正極集電端子６および負極集電端子７の材料、形状および板厚などによって決まる。
【００４２】
電極体３は、正極シート４０と、セパレータ４１と、負極シート４２と、セパレータ４３とを順次積層して、この積層体を巻回することで形成されている。
【００４３】
図３は、電極体３を展開した状態を示す斜視図である。この図３に示す例においては、セパレータ４３の上面側に負極シート４２が配置されている。負極シート４２の上面側にセパレータ４１が配置されている。セパレータ４１の上面側に正極シート４０が配置されている。
【００４４】
正極シート４０は、金属箔４５と、正極合材層４６とを含む。金属箔４５は、たとえば、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって形成されている。金属箔４５は長尺な長方形形状に形成されており、金属箔４５は一対の長辺部と、一対の短辺部とを含む。正極合材層４６は、正極活物質やバインダなどを含む。正極合材層４６は、金属箔４５の表裏面に形成されている。金属箔４５には、正極合材層４６が形成されていない未塗布部４７が形成されている。未塗布部４７は、金属箔４５の一方の長辺部に沿って延びるように形成されている。
【００４５】
負極シート４２は、金属箔４８と、負極合材層４９とを含む。金属箔４８は、たとえば、銅または銅合金によって形成されている。金属箔４８は長方形形状に形成されており、金属箔４８は一対の長辺部と一対の短辺部とを含む。負極合材層４９は、負極活物質やバインダなどを含む。負極合材層４９は、金属箔４８の表裏面に形成されている。金属箔４８には、負極合材層４９が形成されていない未塗布部５０が形成されている。未塗布部５０は、金属箔４８の一方の長辺部に沿って延びるように形成されている。
【００４６】
なお、負極シート４２の未塗布部５０と、正極シート４０の未塗布部４７とが互いに反対側となるように、正極シート４０および負極シート４２は積層されている。
【００４７】
図４は、正極シート４０、セパレータ４１、負極シート４２およびセパレータ４３の積層体を巻回した状態を示す斜視図である。正極シート４０、セパレータ４１、負極シート４２およびセパレータ４３を積層した積層体を巻回軸線Ｏ１の周囲を取り囲むように巻回する。
【００４８】
電極体３は、扁平形状に形成されている。電極体３は、主側面５１，５２と、端面５３，５４とを含む。主側面５１および主側面５２は、電極体３の厚さ方向に配列している。端面５３は、巻回軸線Ｏ１の延びる方向の一端に位置しており、端面５４は巻回軸線Ｏ１の延びる方向の他端に位置している。
【００４９】
正極シート４０の未塗布部４７は、端面５３側において巻回されており、負極シート４２の未塗布部５０は端面５４側で巻回されている。そして、巻回された未塗布部４７によって正極１１が形成されており、巻回された未塗布部５０によって負極１２が形成されている。このように、電極体３において、正極１１は端面５３に形成されており、負極１２は端面５４に形成されている。
【００５０】
図２において、電極体３の正極１１には、正極集電端子６の脚部３０が溶接されており、電極体３の負極１２には、負極集電端子７の脚部３３が溶接されている。絶縁部材８は、正極集電端子６と、蓋１６との間に配置されている。絶縁部材８は、台座５５と、筒部５６とを含む。筒部５６は台座５５の上面に形成されており、筒部５６には、貫通孔５６ａが形成されている。貫通孔５６ａは筒部５６の上端部から台座５５の下面に達するように形成されている。筒部５６は、蓋１６に形成された貫通孔に挿入されている。
【００５１】
突出部３２は、貫通孔５６ａと、絶縁部材２０および金属板２１に形成された貫通孔に挿入されている。突出部３２の上端部は、かしめられており、図１に示すように、突出部３２の上端部には、張出部３６が形成されている。
【００５２】
この張出部３６によって、正極集電端子６と、正極外部端子４の金属板２１とが連結している。これにより、正極外部端子４と正極集電端子６とが電気的に導通している。また、正極集電端子６を通して、正極外部端子４と、電極体３の正極１１とが電気的に接続されている。
【００５３】
張出部３６が金属板２１と係合することで、絶縁部材８は、正極集電端子６と正極外部端子４とに密着している。絶縁部材８は、蓋１６と、正極集電端子６との間の絶縁性を確保している。
【００５４】
絶縁部材９は、絶縁部材８と同様に形成されている。絶縁部材９は、台座５７と、筒部５８とを含む。筒部５８には、貫通孔５８ａが形成されている。貫通孔５８ａは、筒部５８の上端部から台座５７の下面に達するように形成されている。
【００５５】
筒部５８は、蓋１６に形成された貫通孔に挿入されている。負極集電端子７の突出部３５は、貫通孔５８ａと、絶縁部材２３および金属板２４に形成された貫通孔とに挿入されている。突出部３５の上端部は、かしめられており、突出部３５の上端部には、張出部３７が形成されている。
【００５６】
この張出部３７によって、負極集電端子７と、負極外部端子５の金属板２４とが連結している。これにより、負極外部端子５と、負極集電端子７と、負極１２とが電気的に接続されている。
【００５７】
張出部３７が金属板２４と係合することで、絶縁部材９は、負極集電端子７および蓋１６に密着している。絶縁部材９は、蓋１６と、負極集電端子７との間の絶縁性を確保している。なお、絶縁部材８，９が蓋１６に密着することで、収容ケース２内の密封性が確保されている。
【００５８】
絶縁フィルム１０は袋状に形成されると共に、絶縁フィルム１０には上方に向けて開口する開口部６０が形成されている。絶縁フィルム１０は、たとえば、ポリイミド、芳香族ポリアミド、フェノール樹脂、ポリエチレンテレフタレート、フッ素樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂等の樹脂などから形成されている。絶縁フィルム１０は、電極体３の下方から挿入されており、電極体３と収容ケース２との間に配置されている。
【００５９】
絶縁フィルム１０は、複数の壁部６１〜６６を含む。壁部６１は、電極体３の主側面５１に配置されている。壁部６２は、電極体３の主側面５２に配置されている。
【００６０】
壁部６３および壁部６４は、電極体３の端面５３と対向するように配置されると共に、壁部６３および壁部６４は互いに重なり合うように配置されている。壁部６３は、壁部６４の外側に配置されており、壁部６３には切欠部６７が形成されている。
【００６１】
壁部６５および壁部６６は、電極体３の端面５４と対向するように配置されると共に、壁部６５および壁部６６は互いに重なり合うように配置されている。なお、壁部６５は、壁部６６の外側に配置されている。壁部６５には、切欠部６８が形成されている。
【００６２】
図１において、切欠部６７は、正極集電端子６と隣り合う位置に形成されている。具体的には、切欠部６７は、巻回軸線Ｏ１の延びる方向において、正極集電端子６と隣り合う位置に形成されている。この図１に示す例においては、正極集電端子６の脚部３０の下端部と、切欠部６７とは、巻回軸線Ｏ１の延びる方向において重なり合うように配置されている。
【００６３】
図５は、図１に示すＶ方向から壁部６３などを視たときの平面図である。なお、Ｖ方向は、巻回軸線Ｏ１の延びる方向である。この図５に示すように、巻回軸線Ｏ１の延びる方向において、切欠部６７および脚部３０を視ると、正極集電端子６の脚部３０の下端部は、切欠部６７内に位置している。なお、壁部６５の内側には、壁部６４が配置されており、脚部３０は、絶縁フィルム１０内に位置している。
【００６４】
この図５などに示す例においては、切欠部６７は、長方形形状に形成されている。切欠部６７は、壁部６５の側辺７０に形成されている。切欠部６７は、複数の頂点７１〜７４を含む。切欠部６７の切欠面積は、頂点７１〜７４によって囲まれた領域の面積である。なお、切欠部６７の形状としては、各種形状を採用することができる。
【００６５】
図６は、図１に示すＶＩ方向から壁部６５などを視たときの平面図である。なお、ＶＩ方向は、巻回軸線Ｏ１の延びる方向である。この図６に示すように、巻回軸線Ｏ１の延びる方向において、切欠部６８を視ると、負極集電端子７の脚部３３の下端部は、切欠部６８内に位置している。なお、壁部６５の内側には、壁部６６が位置しており、脚部３３は、絶縁フィルム１０内に位置している。
【００６６】
この図６に示す例においては、切欠部６８は、長方形形状に形成されている。切欠部６８は、壁部６５の側辺７５に形成されている。
【００６７】
切欠部６８は、複数の頂点７６〜７９を含む。切欠部６８の切欠面積は、頂点７６〜７９によって囲まれた領域の面積である。なお、切欠部６８の形状としては、各種形状を採用することができる。ここで、切欠部６７の切欠面積は、切欠部６８の切欠面積よりも小さい。
【００６８】
図７は、蓄電装置１に設けられた電流遮断装置８０を模式的に示す模式図である。電流遮断装置８０は、温度センサ８１と、電力線８２，８３と、リレー８４と、制御部８５とを含む。
【００６９】
温度センサ８１は収容ケース２の表面に設けられており、温度センサ８１は収容ケース２の温度を測定している。電力線８２は正極外部端子４に接続されており、電力線８３は負極外部端子５に接続されている。リレー８４は電力線８３に設けられている。
【００７０】
制御部８５は、温度センサ８１から収容ケース２の温度情報を取得する。制御部８５は、温度センサ８１が測定した温度が所定の閾値以下であるときには、リレー８４をＯＮにしており、温度センサ８１が測定した温度が所定の閾値を超えると、リレー８４をＯＦＦにする。
【００７１】
たとえば、リレー８４がＯＦＦになると、蓄電装置１に電流が流れることを抑制することができ、蓄電装置１の温度が上昇することを抑制することができる。
【００７２】
なお、蓄電装置１に設けられる電流遮断装置としては、図７に示す例に限られない。たとえば、ＣＩＤなどを採用してもよい。また、電流遮断装置に限られず、蓄電装置１に消火剤や冷却剤を供給する供給装置などでもよい。
【００７３】
上記のように構成された蓄電装置１において過充電や内部短絡が生じると、電極体３内において発熱反応が起き、電極体３から高温ガスが噴き出る可能性がある。
【００７４】
電極体３は巻回体であるため、電極体３内で生じた高温ガスは端面５３，５４から噴き出る。電極体３から噴き出る高温ガスの温度は、アルミニウムなどの融点を超える場合がある。
【００７５】
端面５３には複数の壁部６３，６４が配置されており、端面５４にも複数の壁部６５，６６が配置されている。このため、端面５３から噴出した高温ガスが壁部６３，６４を溶融させるまでに要する時間を長くすることができる。同様に、端面５４から噴出した高温ガスが壁部６５，６６を溶融させるまでに要する時間を長くすることができる。
【００７６】
これにより、高温ガスが噴出が沈静化するまでの間に、収容ケース２に高温ガスが噴き付けられるトータル時間を短くすることができる。高温ガスが収容ケース２に噴き付けられる時間を短くすることで、収容ケース２の一部が溶融して、収容ケース２に孔が形成されることを抑制することができる。
【００７７】
さらに、高温ガスが収容ケース２に噴き付けられる時間を短くすることができるので、収容ケース２の高温化を抑制することができる。これにより、絶縁部材２０，２３が溶けたり、絶縁部材８，９が溶けることを抑制することができる。
【００７８】
負極集電端子７は、正極集電端子６よりも電気的な導通抵抗が高く、負極集電端子７の方が正極集電端子６よりも温度が高くなり易い。
【００７９】
電極体３内において温度が高い部分が起点となって、高温ガスが発生する。本実施の形態においては、負極集電端子７の温度が高くなり易いため、負極集電端子７および負極１２との溶接部分が高温ガスの発生起点となり易い。
【００８０】
このため、負極集電端子７が設けられた端面５４から多くの高温ガスが噴き出しやすい。端面５４側に配置された壁部６５に形成された切欠部６８の切欠面積は、端面５３に設けられた壁部６３の切欠部６７の切欠面積よりも小さいため、端面５４から多くの高温ガスが噴き出たとしても、壁部６５を溶融させるために要する時間を長くすることができる。その結果、収容ケース２に端面５４から噴き出た高温ガスが噴き付けられる時間を短くすることができる。
【００８１】
上記のように、電極体３から高温ガスが噴き出るときには、収容ケース２の温度は高くなっており、電流遮断装置８０が駆動する。
【００８２】
電流遮断装置８０が駆動して、リレー８４がＯＦＦになると蓄電装置１内で電流が流れることを抑制することができ、電極体３内における発熱反応が抑制される。さらに、蓄電装置１に消火剤や冷却剤を供給する供給装置が設けられている場合には、効果的に電極体３の発熱反応を抑制することができる。
【００８３】
このように、壁部６３，６４，６５，６６が、高温ガスを塞き止めている間に、電流遮断装置８０や供給装置が駆動することで、高温ガスが収容ケース２に直接的に触れる前に、高温ガスの発生を抑制することができる。
【００８４】
仮に、収容ケース２に高温ガスが噴き付けられて、収容ケース２の側面に孔が形成されると、収容ケース２から電解液１３が外部に漏れ出てしまうなどの弊害が生じる。本実施の形態に係る蓄電装置１においては、上記のような弊害が生じることを抑制することができる。
【００８５】
蓄電装置１において内部短絡や過充電などのように異常発生時における蓄電装置１の差用について説明した。次に、急速充電時などのように通常の使用時における蓄電装置１の作用などについて説明する。
【００８６】
蓄電装置１を急速充電するときや、蓄電装置１から大電力を外部に放電するときには、蓄電装置１内で大電流が流れる。
【００８７】
蓄電装置１内で大電流が流れると、電極体３、正極集電端子６および負極集電端子７の温度が上昇する。
【００８８】
電極体３の主側面５１，５２の面積は、端面５３，５４の面積よりも広く、主側面５１，５２を覆う絶縁フィルム１０の壁部の枚数は、端面５３，５４を覆う絶縁フィルム１０の壁部の枚数よりも少ない。
【００８９】
このため、電極体３の熱の多くは、絶縁フィルム１０の壁部６１，６２を通して、収容ケース２に放熱される。
【００９０】
正極集電端子６などの熱は、壁部６３，６４を通して、収容ケース２に放熱される。壁部６３には、切欠面積が大きい切欠部６７が形成されているため、正極集電端子６などの熱は、切欠部６７を通して収容ケース２に放熱される。
【００９１】
負極集電端子７などの熱は壁部６５，６６を通して、収容ケース２に放熱される。特に、壁部６５には切欠部６８が形成されているため、負極集電端子７などの熱は切欠部６８を通して、収容ケース２に良好に放熱される。
【００９２】
蓄電装置１を充電するときや、蓄電装置１から電力を外部に放電するときには、電流は、電極体３の正極１１と、正極集電端子６と、正極外部端子４とを通る。切欠部６７は、正極集電端子６の下端部側に形成されている。そのため、正極集電端子６と、収容ケース２の内表面との間の大部分は、２枚の壁部６３，６４によって絶縁されており、正極集電端子６および収容ケース２の絶縁性が確保されている。
【００９３】
蓄電装置１が充放電するときには、負極１２と、負極集電端子７と、負極外部端子５とを電流が流れる。
【００９４】
切欠部６８は、負極集電端子７の下端部側に形成されている。このため、負極集電端子７と収容ケース２の内表面との間の大部分は、壁部６４，６５によって絶縁されており、負極集電端子７および収容ケース２の絶縁性が確保されている。
【００９５】
本実施の形態において、絶縁フィルム１０は壁部６３および壁部６４を備えた例について説明したが、壁部６４は必須の構成ではない。たとえば、切欠部６７が形成された壁部６３のみが正極集電端子６と隣り合う位置に設けられるようにしてもよい。
【００９６】
同様に、壁部６６は必須の構成ではない。たとえば、切欠部６８が形成された壁部６５のみを負極集電端子７と隣り合う位置に配置するようにしてもよい。
【００９７】
本実施の形態においては、巻回体型の電極体３を備えた蓄電装置１に適用した例について説明したが、積層体型の電極体を備えた蓄電装置に適用してもよい。
【００９８】
本実施の形態においては、負極集電端子７の電気的な導通抵抗が正極集電端子６の電気的な導通抵抗よりも高い例について説明したが、正極集電端子６の方が負極集電端子７よりも導通抵抗が高い場合にも適用することができる。この場合には、切欠部６７の切欠面積を切欠部６８の切欠面積よりも小さくする。
【００９９】
次に、絶縁フィルム１０の製造方法について説明する。図８は、絶縁フィルム１０の製造工程を示す工程フロー図である。絶縁フィルム１０を製造する工程は、ロール体準備工程Ｓ１と、引出工程Ｓ２と、切断工程Ｓ３と、溶着工程Ｓ４とを含む。
【０１００】
図９は、ロール体準備工程Ｓ１および引出工程Ｓ２を模式的に示す斜視図である。ロール体準備工程Ｓ１においては、絶縁ロール体９０を準備する。絶縁ロール体９０は、長尺な絶縁シート９１を巻回することで形成されている。
【０１０１】
引出工程Ｓ２は、絶縁ロール体９０に巻回された絶縁シート９１を引き出す工程である。絶縁シート９１は、幅方向の両端に位置する側辺９２および側辺９３を含む。
【０１０２】
側辺９２には、複数の切欠部６８が間隔をあけて形成されている。側辺９３には、複数の切欠部６７が間隔をあけて形成されている。
【０１０３】
引出工程Ｓ２において、絶縁シート９１を引き出す際には、ピン９５を切欠部６８に挿入すると共に、ピン９６を切欠部６７に挿入する。
【０１０４】
そして、ピン９５，９６を引出し方向に移動させることで、絶縁シート９１をひきだす。切断工程Ｓ３においては、引出した絶縁シート９１を所定長さで切断する。
【０１０５】
このように、ピン９５，９６を切欠部に挿入して、絶縁シート９１を引き出すようにすることで、絶縁シート９１の引出長さ正確に制御しやすくなり、絶縁シート９１を正確に所定位置で切断することができる。
【０１０６】
図１０は、切断した絶縁シート９１を示す平面図である。この図９に示すように、切断された絶縁シート９１の一方の側辺には、切欠部６８が形成されており、他方の側辺には、切欠部６７が形成されている。
【０１０７】
溶着工程Ｓ４においては、切断した絶縁シート９１を折り曲げて、絶縁フィルム１０を形成する工程と、壁部６３および壁部６４を溶着する工程と、壁部６５および壁部６６を溶着する工程とを含む。上記の各工程を経ることで、絶縁フィルム１０を形成することができる。
【０１０８】
このように、絶縁フィルム１０に切欠部６７，６８を形成するようにすることで、絶縁フィルム１０の製造精度を高めることができると共に、切欠部６７，６８の切欠面積を変えることで、異常時における収容ケース２の穴あきを抑制することができる。
【０１０９】
以上、本発明に基づいた実施の形態について説明したが、今回開示された事項はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１１０】
１  蓄電装置、２  収容ケース、３  電極体、４  正極外部端子、５  負極外部端子、６，７  端子、８，９，２０，２３  絶縁部材、１０  絶縁フィルム、１１  正極、１２  負極、１３  電解液、１５  ケース本体、１６  蓋、１７  注液口、１８  封止部材、２１，２４  金属板、２２，２５  端子ボルト、３０，３３  脚部、３１，３４，５５，５７  台座、３２，３５  突出部、３６，３７  張出部、４０  正極シート、４１，４３  セパレータ、４２  負極シート、４５，４８  金属箔、４６  正極合材層、４７，５０  未塗布部、４９  負極合材層、５１，５２  主側面、５３，５４  端面、５６，５８  筒部、５６ａ，５８ａ  貫通孔、６０  開口部、６１，６２，６３，６４，６５，６６  壁部、６７，６８  切欠部、７０，７５，９２，９３  側辺、７１，７４，７６，７９  頂点、８０  電流遮断装置、８１  温度センサ、８２，８３  電力線、８４  リレー、８５  制御部、９０  絶縁ロール体、９１  絶縁シート、Ｏ１  巻回軸線、Ｓ１  ロール体準備工程、Ｓ２  引出工程、Ｓ３  切断工程、Ｓ４  溶着工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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