(57)【要約】【課題】本発明は、バックライトユニットにおいてプリズムシートと組み合わせて用いられる場合に、優れた光透過性及び光拡散性を示す光拡散板を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の一態様は、樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックス中に分散する拡散剤とを有し、上記樹脂マトリックスが芳香族ポリカーボネートであり、上記拡散剤がシリコーン系拡散剤であり、上記シリコーン系拡散剤の平均粒子径Ｄが０．８μｍ以上１２μｍ以下であり、上記樹脂マトリックス１００質量部に対する上記シリコーン系拡散剤の含有量が、シリコーン系拡散剤の平均粒子径Ｄを用いて表される下記式（１）のＤＯＭ質量部以上、下記式（２）のＤＯＬ質量部以下であり、全光線透過率が６０％以上であり、厚みが０．５ｍｍ以上１．８ｍｍ以下である光拡散板である。      ＤＯＭ＝０．０６２５×Ｄ＋０．０６・・・・・（１）      ＤＯＬ＝０．２０×Ｄ＋１．７０・・・・・（２）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックス中に分散する拡散剤とを有し、
上記樹脂マトリックスが芳香族ポリカーボネートであり、
上記拡散剤がシリコーン系拡散剤であり、
上記シリコーン系拡散剤の平均粒子径Ｄが０．８μｍ以上１２μｍ以下であり、
上記樹脂マトリックス１００質量部に対する上記シリコーン系拡散剤の含有量が、シリコーン系拡散剤の平均粒子径Ｄを用いて表される下記式（１）のＤＯＭ質量部以上、下記式（２）のＤＯＬ質量部以下であり、
全光線透過率が６０％以上であり、
厚みが０．５ｍｍ以上１．８ｍｍ以下である
光拡散板。
ＤＯＭ＝０．０６２５×Ｄ＋０．０６・・・・・（１）
ＤＯＬ＝０．２０×Ｄ＋１．７０・・・・・（２）
【請求項２】
表面の表面粗さ（Ｒａ）が１μｍ以上６μｍ以下である請求項１に記載の光拡散板。
【請求項３】
裏面の表面粗さ（Ｒａ）が０．０１μｍ以上０．０５μｍ以下である請求項２に記載の光拡散板。
【請求項４】
押出成形法で成形される請求項１、請求項２又は請求項３に記載の光拡散板。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光拡散板と、
表面に、一方向に延在する複数のプリズムを備えるプリズムシートと
を含むバックライトユニット。
【請求項６】
表面に、上記一方向に直交する方向に延在する複数のプリズムを備えるプリズムシートをさらに含む請求項５に記載のバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散板及びバックライトユニットに関する。詳しくは、高い光透過性と光拡散性を有し、液晶ディスプレイの輝度及び均一性を向上する光拡散板、及びこの光拡散板を含むバックライトユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
照明器具、液晶表示装置等には、光源からの光を均一に拡散させるために光拡散板が用いられる。液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下面側にバックライトユニットが装備されている。バックライトユニットには、方形板状の導光板の端部に光源が配置されるエッジライト方式と、光源が液晶ディスプレイの直下にある直下型バックライト方式とが知られている。バックライトユニットには、光拡散板とこの光拡散板の表面側にプリズムシート等の光学シートとが装備されるのが一般的であるが、光拡散板の光拡散効果が不十分であると、特に液晶ディスプレイの直下型バックライトにおいては光源が透けて見えるといった問題を生じるおそれがある。
【０００３】
光拡散板としては、形成材料としてポリカーボネートを用いた光拡散板が知られている。ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性、耐熱性、透明性に優れた熱可塑性樹脂として幅広い用途があり、さらに、無機ガラスに比較して軽量で、生産性にも優れているので、光拡散性を付与することにより、照明カバー、照明看板、透過型のスクリーン、各種ディスプレイ、液晶表示装置の光拡散シートなど、光拡散性の要求される用途に好適に使用できる。このポリカーボネート樹脂に光拡散性を付与するためには、ガラス、シリカ、水酸化アルミニウム等の無機化合物が添加されているが、成形加工時や押出加工時の熱安定性が低く、衝撃強度等の機械的強度が低下するおそれがある。このような欠点を改良するものとして、有機系で屈折率の差が大きい高分子微粒子を拡散剤として使用することが知られている。
【０００４】
特許文献１の光拡散板は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に、粒径５０μｍ以下で平均粒径５〜２０μｍの無機系又は有機系の微粒子を０．０５〜０．５重量部配合した組成物からなり、全光線透過率が８５％以上で、拡散透過率が１０〜３０％であるポリカーボネート樹脂製高透過率光拡散板である。この光拡散板は、表面平滑性に優れ、大型スクリーンに使用しても虹光沢がなく画像を鮮明にすることができるとされているが、光拡散性についてはさらなる検討が必要である。
【０００５】
特許文献２には、ポリカーボネート樹脂１００重量部と、平均粒径１〜２５μｍの無機及び有機粒子１〜２０重量部とからなる組成物から形成された厚み３０〜３００μｍのフィルムであって、全光線透過率が９２％以上、かつヘイズが６０％以上であるポリカーボネート樹脂製高透過光拡散フィルムが記載されている。しかしながら、３００μｍを越えた場合の全光線透過率、ヘイズ等の光学特性については言及されていない。また、この光拡散フィルムを直下型バックライトユニットに使用すると、光拡散性及び隠蔽性が不十分で光源が透けて見えるおそれがある。
【０００６】
特許文献３の光拡散板は、ポリカーボネート樹脂９９．７〜８０重量％及び平均粒径１〜３０μｍの透明微粒子０．３〜２０重量％の合計１００重量部と蛍光増白剤０．０００５〜０．１重量部からなる樹脂組成物より形成された厚み０．５〜３．０ｍｍのポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板であるが、蛍光増白剤を用いて輝度を向上させているため、熱安定性が不十分であり、成形加工時、リサイクル時に変色を生じるおそれがある。
【０００７】
特許文献４には、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、少なくとも側鎖にフェニル基を有するポリオルガノシロキサンであって、２５℃における粘度が１〜１０００ｃＳｔのポリオルガノシロキサンを０．０１〜２重量部、及び重量平均径０．７〜５μｍのシリコーン系拡散微粒子を０．０５〜２重量部含有して成る光拡散性樹脂組成物及びこの樹脂組成物を用いた光拡散性部材が記載されている。この光拡散性樹脂組成物は、高い光拡散性と高い全光線透過率を同時に有するとされているが、全光線透過率が６０％以下であり、光線透過率と光拡散性との両立については、さらなる検討が必要である。
【０００８】
特許文献１〜４には、光拡散板又は光拡散フィルムの単独での光拡散性、光透過性については記載されているが、プリズムシートと一緒に組み合わせて使用した場合の光透過性、光拡散性については記載されていない。すなわち、実際のバックライトユニットにおける性能に対応した、プリズムシート等の光学シートと組み合わせた場合の光拡散板の評価及び検討がなされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平０５−２５７００２号公報
【特許文献２】特開２００３−２４０９２１号公報
【特許文献３】特開２００４−２９０９１号公報
【特許文献４】特開２００６−６３１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明者達は、優れた光拡散性及び光透過性を有する光拡散板をプリズムシートと組み合わせて使用した場合に、当該優れた光拡散性及び光透過性が必ずしも発揮されるものではないことを見出し、プリズムシートと組み合わせた場合において最も優れた光拡散性と光透過性を発揮する光拡散板を鋭意検討した。すなわち、本発明は、プリズムシートと組み合わされて使用された場合に優れた光拡散性と光透過性を発揮する光拡散板、及び液晶ディスプレイの輝度及び均一性を向上させることできるバックライトユニットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者達は上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリカーボネート樹脂に特定粒径のシリコーン系光拡散剤を特定量含有させることによって、光透過性及び光拡散性を向上させることができ、特に直下型のバックライトユニットにおいてプリズムシートと組み合わせて使用される場合に、優れた光透過性及び光拡散性を発揮する光拡散板を見出し、本発明を完成させた。
【００１２】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックス中に分散する拡散剤とを有し、上記樹脂マトリックスが芳香族ポリカーボネートであり、上記拡散剤がシリコーン系拡散剤であり、上記シリコーン系拡散剤の平均粒子径Ｄが０．８μｍ以上１２μｍ以下であり、上記樹脂マトリックス１００質量部に対する上記シリコーン系拡散剤の含有量が、シリコーン系拡散剤の平均粒子径Ｄを用いて表される下記式（１）のＤＯＭ質量部以上、下記式（２）のＤＯＬ質量部以下であり、全光線透過率が６０％以上であり、厚みが０．５ｍｍ以上１．８ｍｍ以下である光拡散板である。
ＤＯＭ＝０．０６２５×Ｄ＋０．０６・・・・・（１）
ＤＯＬ＝０．２０×Ｄ＋１．７０・・・・・（２）
【００１３】
当該光拡散板は、芳香族ポリカーボネートとシリコーン系拡散剤とを混合した光拡散板である。当該光拡散板は、上記シリコーン系拡散剤の平均粒子径Ｄが上記範囲であり、芳香族ポリカーボネート１００質量部に対するシリコーン系拡散剤の含有量が上記式（１）の値以上で上記式（２）の値以下の範囲内であるので、光拡散性が良好である。そして、当該光拡散板は、全光線透過率が上記下限以上であり、厚みが上記範囲であるので、高い光線透過率を示す。当該光拡散板は、プリズムシートと組み合わせて使用されることで特に優れた光学特性を発揮することができる。
【００１４】
当該光拡散板は、表面の表面粗さ（Ｒａ）が１μｍ以上６μｍ以下であるとよい。これにより、当該光拡散板の光拡散性を向上することができる。
【００１５】
当該光拡散板は、裏面の表面粗さ（Ｒａ）が０．０１μｍ以上０．０５μｍ以下であるとよい。これにより、当該光拡散板の光拡散性をより向上することができる。
【００１６】
当該光拡散板は、押出成形法で成形されるとよい。これにより、当該光拡散板を容易に得ることができる。
【００１７】
上記課題を解決するためになされた本発明の他の一態様は、当該光拡散板と、表面に、一方向に延在する複数のプリズムを備えるプリズムシートとを含むバックライトユニットである。当該バックライトユニットは、プリズムシートと、プリズムシートと組み合わせることにより優れた光学特性を発揮する光拡散板とを含むため、液晶ディスプレイの輝度及び均一性を向上させることできる。
【００１８】
当該バックライトユニットが、表面に、上記一方向に直交する方向に延在する複数のプリズムを備えるプリズムシートをさらに含むとよい。これにより、液晶ディスプレイの輝度及び均一性をより向上させることできる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明の光拡散板は優れた光拡散性と光線透過率を有し、プリズムシートと組み合わせて使用されることで特に優れた光学特性を発揮することができる。また、本発明のバックライトユニットは液晶ディスプレイの輝度及び均一性を向上させることできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例で用いた２枚のプリズムシートを示す概略的側面図である。
【図２】図１の２枚のプリズムシートの概略的上面図である。
【図３】本発明に係る光拡散板の光拡散性を測定した実施例の態様を示す概略的側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の光拡散板及びバックライトユニットの実施形態について詳説する。なお、説明中「表面」とは、光が出射される側の面を示し、「裏面」とは、その反対面を示す。
【００２２】
［バックライトユニット］
本発明の一実施形態であるバックライトユニットは、光源と、光拡散板と、プリズムシートとを主に備える。当該バックライトユニットは、液晶ディスプレイに特に好適に用いられる。本実施形態では、直下型バックライトユニットで説明する。
【００２３】
＜光源＞
光源は、光拡散板の裏面に配置され、この裏面に向けて光を出射する。光源としては、特に限定されず、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）を挙げることができる。１又は複数の発光ダイオードが、光拡散板の裏面の全面を照射するように配設されるのが好ましい。
【００２４】
＜プリズムシート＞
プリズムシートは、その裏面が光拡散板の表面に対向するように配置される。プリズムシートの裏面は、光拡散板の表面と近接又は当接する。プリズムシートは、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成することが好ましい。プリズムシートは、その表面に一方向に延在する複数のプリズムを備える。プリズムシートは、光源から出射され、光拡散板を透過した光を上記プリズムで屈折等させることにより、当該バックライトユニットの出光性能を向上させる。上記複数のプリズムは裏面に備えられてもよい。
【００２５】
上記プリズムは、プリズムシート表面に平行列に配設される凸状部である。上記プリズムの断面形状としては、特に限定されないが、半円形状、半楕円形状、正三角形状、二等辺三角形状等とすることができる。上記プリズムの底辺から頂点までの高さとしては、特に限定されないが、例えば５μｍ以上２０μｍ以下とすることができる。プリズムと、このプリズムに隣接するプリズムの平均稜線間隔（平均ピッチ）としては、特に限定されないが、例えば１０μｍ以上５０μｍ以下とすることができる。
【００２６】
当該バックライトユニットが、表面に、上記一方向に直交する方向に延在する複数のプリズムを備えるプリズムシートをさらに含むことが好ましい。例えば、同一のプリズムシートを２枚用いて、一方のプリズムシートのプリズムに対して、他方のプリズムシートのプリズムが直交するように、２枚のプリズムシートを配置してもよい。複数のプリズムと、これに直交するプリズムが備わることで、当該バックライトユニットの出光性能をより向上させることができる。
【００２７】
＜光拡散板＞
当該光拡散板は、光源とプリズムシートとの間に配置される。当該光拡散板は、厚みが略均一の板状である。当該光拡散板は、樹脂マトリックスと、この樹脂マトリックス中に分散する拡散剤とを有している。当該光拡散板は、裏面からの入射光を表面へ透過させる際に、この透過光を樹脂マトリックス中の拡散剤により拡散させることで出射光の均一化を図るものである。当該光拡散板は、本発明の一態様である。
【００２８】
当該光拡散板の平均厚さの下限としては、０．５ｍｍであり、０．７ｍｍが好ましく、０．８ｍｍがより好ましい。一方、当該光拡散板の平均厚さの上限としては、１．８ｍｍであり、１．５ｍｍが好ましく、１．２ｍｍがより好ましい。当該光拡散板の平均厚さが上記下限に満たないと、当該光拡散板が十分な光拡散性及び隠蔽性を得ることができず、光源が透けて見えるおそれがある。また、機械的強度が低下し、加工時、使用時等において割れが発生するおそれがある。一方、当該光拡散板の平均厚さが上記上限を超えると、全光線透過率が低下するおそれがあり、また、当該光拡散板を採用する機器が大型化するおそれがある。
【００２９】
当該光拡散板は、全光線透過率の下限が６０％である。全光線透過率の下限としては、６２％が好ましく、６５％がより好ましい。全光線透過率は、樹脂マトリックスの光線透過率、シリコーン系拡散剤の平均粒子径と添加量、及びその他添加剤によって決まる。全光線透過率が上記下限に満たないと、光の透過量が低下して出光量のロスが大きくなり、液晶表示面の明るさが十分に得られなくなるおそれがある。なお、全光線透過率とは、ＪＩＳ−Ｋ７１０５：１９８１に準拠して測定した値を意味する。
【００３０】
当該光拡散板の表面の表面粗さ（Ｒａ）が、１μｍ以上６μｍ以下であることが好ましい。上記表面の表面粗さ（Ｒａ）の下限としては、２μｍがより好ましく、２．８μｍがさらに好ましい。一方、上記表面の表面粗さ（Ｒａ）の上限としては、５μｍがより好ましく、４．２μｍがさらに好ましい。当該光拡散板の表面の表面粗さ（Ｒａ）を上記範囲とすることで、光拡散性を向上することができる。なお、表面粗さＲａとは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１に準じ、カットオフ（λｃ）２．５ｍｍ、評価長さ（ｌ）１２．５ｍｍで測定される値を意味する。
【００３１】
当該光拡散板の裏面の表面粗さ（Ｒａ）が０．０１μｍ以上０．０５μｍ以下であることが好ましい。上記裏面の表面粗さ（Ｒａ）の下限としては、０．０１５μｍがより好ましく、０．０２μｍがさらに好ましい。一方、上記裏面の表面粗さ（Ｒａ）の上限としては、０．０４μｍがより好ましく、０．０３５μｍがさらに好ましい。当該光拡散板の裏面の表面粗さ（Ｒａ）を上記範囲とすることで、光拡散性をより向上することができる。また、当該バックライトユニットに光反射性、光選択透過性等の機能を付与するためにフィルム、光学シート等を当該光拡散板に貼付する場合、又は機能性のコーティング層、蒸着層等を当該光拡散板に積層する場合に、当該光拡散板の裏面が上記範囲の表面粗さ（Ｒａ）を有することで、上記フィルムやコーティング層等との接着性を向上させることができる。
【００３２】
また、当該光拡散板には、光拡散性を上げるために、公知の方法で、エンボス加工、Ｖ溝加工、畝状加工等の凹凸加工を表面に施しても良い。これらの加工を施すことにより、光拡散性をさらに向上させることができる。
【００３３】
＜樹脂マトリックス＞
当該光拡散板を形成している樹脂マトリックスは、芳香族ポリカーボネートである。すなわち、樹脂マトリックスに対するポリカーボネート系樹脂の含有量は１００質量％である。当該光拡散板は、樹脂マトリックスとしてポリカーボネート系樹脂を採用するので、透明性、耐衝撃性、難燃性、寸法安定性に優れる。
【００３４】
ポリカーボネート樹脂としては、例えば二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重合法又は溶融法で反応させて得られるものを採用することができる。二価フェノールとしては、例えばビスフェノールＡといわれる２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられ、中でもビスフェノールＡが好ましい。これらの二価フェノールは、単独または２種以上を混合して使用することができる。
【００３５】
カーボネート前駆体としては、例えばカルボニルハライド、カーボネートエステル又はハロホルメート等が挙げられる。具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネート又は二価フェノールのジハロホルメート等が挙げられる。
【００３６】
上記二価フェノールとカーボネート前駆体とを、界面重合法又は溶融法によって反応させてポリカーボネート樹脂を製造する際には、分子量調整剤、触媒等を使用することができる。さらに、ポリカーボネート樹脂には、添加剤、例えば多価アルコール及び脂肪酸のエステル、部分エステル等の離型剤、亜リン酸エステル、リン酸エステル、ホスホン酸エステル等の熱安定剤、ベンゾトリアゾール系、アセトフェノン系、サリチル酸エステル等の紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤、増白剤、難燃剤等を配合してもよい。また、ポリカーボネート樹脂は、三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂、或いは芳香族又は脂肪族の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネート樹脂であってもよい。得られたポリカーボネート樹脂を２種以上混合した混合物としてもよい。
【００３７】
ポリカーボネート樹脂の分子量の下限としては、粘度平均分子量（Ｍ）で１０，０００以上が好ましく、１５，０００以上がより好ましい。一方、ポリカーボネート樹脂の分子量の上限としては、１００，０００以下が好ましく、３５，０００以下がより好ましい。かかる粘度平均分子量を有するポリカーボネート樹脂は、十分な強度が得られ、また、成形時の溶融流動性も良好とすることができる。なお、「粘度平均分子量」とは、塩化メチレン１００ｍＬにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（ηｓｐ）を下記式（３），（４）によって算出したものである。
ηｓｐ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ  ・・・・・（３）
［η］＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３  ・・・・・（４）
ただし、［η］は極限粘度である。また、「ｃ」は、ポリマー濃度で、０．７（ｇ／１００ｍｌ）である。
【００３８】
＜拡散剤＞
樹脂マトリックス中に分散する拡散剤は、透明又は半透明の略球状の粒子であり、樹脂マトリックス中の透過光を拡散させる機能を有している。当該光拡散板の拡散剤は、シリコーン系拡散剤である。シリコーン系拡散剤は、シロキサン結合を有する球状微粒子であり、例えばシリカ、シリコーンレジン、シリコーンゴム、球状のシリコーンゴムパウダーの表面をシリコーンレジンで被覆した球状粉末であるシリコーン複合パウダー、又はそれらの組み合わせが用いられる。中でも、シリコーン複合パウダーが好ましい。当該光拡散板は、拡散剤としてシリコーン系拡散剤を採用するので、透明性、光拡散性に優れる。
【００３９】
シリコーン系拡散剤の平均粒子径Ｄの下限は、０．８μｍであり、０．９μｍが好ましく、１μｍがより好ましい。一方、シリコーン系拡散剤の平均粒子径の上限は、１２μｍであり、８μｍが好ましく、６μｍがより好ましい。シリコーン系拡散剤の平均粒子径が上記下限に満たないと、十分な光拡散性が得られないおそれがある。一方、シリコーン系拡散剤の平均粒子径が上記上限を超えると、当該光拡散板の透明性が低下するおそれや樹脂マトリックス中の透過光が均一に拡散されないおそれがある。
【００４０】
樹脂マトリックス１００質量部に対するシリコーン系拡散剤の含有量は、シリコーン系拡散剤の平均粒子径Ｄ（μｍ）に依存する。具体的には、上記含有量の下限は、下記式（１）のＤＯＭの値であり、下記式（５）のＤＯＭＢの値であることが好ましい。一方、上記含有量の上限は、下記式（２）のＤＯＬの値であり、下記式（６）のＤＯＬＢの値であることが好ましい。上記含有量が上記下限に満たないと、十分な光拡散性が得られないおそれがある。一方、上記含有量が上記上限を超えると、当該光拡散板の光透過性が低下するおそれや当該光拡散板の機械的強度が不足するおそれがあり、また、十分な光拡散性が得られないおそれがある。すなわち、シリコーン系拡散剤の含有量を増加すれば光拡散性が増大するものではなく、上記含有量を上記範囲とすることで、優れた光拡散性を発揮する光拡散板とすることができる。
ＤＯＭ＝０．０６２５×Ｄ＋０．０６・・・・・（１）
ＤＯＬ＝０．２０×Ｄ＋１．７０・・・・・（２）
ＤＯＭＢ＝０．０６２５×Ｄ＋０．２７５・・・・・（５）
ＤＯＬＢ＝０．２０×Ｄ＋０．７０・・・・・（６）
【００４１】
［光拡散板の製造方法］
当該光拡散板の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、樹脂材料及び拡散剤を混合する工程と、混合物を成形する工程とを備える製造方法が採用できる。
【００４２】
光拡散板の成形方法としては、特に限定されず、公知の熱可塑性樹脂の成形方法が用いることができ、例えば生産性の点からペレット状樹脂組成物からの射出成形、射出圧縮成形、押出成形等を挙げることができる。また、押出成形されたシート状成形品からの真空成形、圧空成形等を採用してもよい。中でも、生産性と製造コストの面から、押出成形法が好ましい。
【００４３】
［利点］
当該光拡散板は、シリコーン系拡散剤の平均粒子径が上記範囲内であり、芳香族ポリカーボネート１００質量部に対するシリコーン系拡散剤の含有量が上記範囲内であるので、優れた光拡散性を発揮しつつ、光透過性に優れる。特にバックライトユニットにおいてプリズムシートと組み合わせて用いることで優れた光拡散性及び光透過性を発揮する。
【００４４】
また、当該バックライトユニットは、当該光拡散板とプリズムシートとを含むため、各種ディスプレイの輝度及び均一性を向上することができ、特に大型液晶テレビ用のバックライトユニットとして好適に用いられる。
【００４５】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００４６】
上記実施形態では、直下型バックライトユニットについて説明したが、当該光拡散板をエッジライト方式に用いることも可能である。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４８】
［光拡散板］
以下の材料を用いて実施例Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２３、比較例Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１７の光拡散板を作成した。光拡散板の作成手順は、以下のとおりである。まず、芳香族ポリカーボネート１００質量部に対し、シリコーン系拡散剤を表１に示す含有量で添加した混合物をスクリュー径４０ｍｍのベント付単軸押出機に投入し、投入された混合物を２５０℃で溶融しつつ混錬した後、ストランドカッターを用いてペレットを得た。このペレットを１２０℃で６〜８時間、熱風式乾燥機により乾燥して、原料ペレットを得た。この原料ペレットを用いて、スクリュー径６０ｍｍのベント付単軸押出機を用いて、２５０℃でＴ−ダイ法により板状に押出した。押出された板状の混錬物を１３０℃に調整されたマット面ロール及び鏡面ロールで挟んで冷却した後、さらに鏡面ロールで搬送しつつ冷却した。光拡散板の平均厚みが表１に記載されている厚みとなるように、押出量と引取速度を調整した。
【００４９】
＜芳香族ポリカーボネート＞
三菱ガス化学株式会社の「ユーピロンＳ−３０００」（メルトマスフローレート：１５ｇ／１０分）
＜シリコーン系拡散剤＞
信越化学工業株式会社の「Ｘ−５２−７０３０」（シリコーン複合パウダー、平均粒子径：０．８μｍ）
信越化学工業株式会社の「ＫＭＰ−６０５」（シリコーン複合パウダー、平均粒子径：２．０μｍ）
信越化学工業株式会社の「ＫＭＰ−６００」（シリコーン複合パウダー、平均粒子径：５．０μｍ）
信越化学工業株式会社の「ＫＭＰ−６０１」（シリコーン複合パウダー、平均粒子径：１２．０μｍ）
信越化学工業株式会社の「Ｘ−５２−８５４」（シリコーン複合パウダー、平均粒子径：０．７μｍ）
信越化学工業株式会社の「ＫＭＰ−６０２」（シリコーン複合パウダー、平均粒子径：３０μｍ）
【００５０】
［測定］
作成した光拡散板、及び光拡散板とプレズムシートとの組み合わせについて、以下の測定機器を用いて各測定を行った。
【００５１】
＜光源＞
ＣＲＥＥ社製の発光ダイオード「ＸＰ−Ｇ３  Ｒｏｙａｌ  Ｂｌｕｅ」を光源として使用した。
＜輝度測定カメラ＞
有限会社ハイランドの「ＲＩＳＡ−ＣＯＬＯＲ／ＯＮＥ」を用いて測定した。
＜厚み＞
株式会社ミツトヨ製のダイヤルマイクロゲージを用いて測定した。
＜表面粗さ（Ｒａ）＞
表面粗さ（Ｒａ）はＪＩＳ  Ｂ−６０１に準拠して株式会社ミツトヨ製のＳＪ−２１０を用いて測定した。
＜全光線透過率及びヘイズ＞
全光線透過率及びヘイズは、全光線透過率は日本分光株式会社製のＶ−６７０を用いて、ヘイズはスガ試験機株式会社製のＨＺ−２を用いて測定した。なお、ヘイズは、ＪＩＳ−Ｋ７３６１：２０００に準じて測定した。
【００５２】
［評価］
＜全光線透過率＞
光拡散板の全光線透過率の評価は、全光線透過率が６５％以上を「Ａ」、全光線透過率が６０％以上６５％未満を「Ｂ」、全光線透過率が６０％未満を「Ｃ」とした。
【００５３】
＜光拡散性＞
図１に示すように、断面形状が二等辺三角形状で、平均高さが１２．５μｍ、頂角（ａ）が９０°、平均稜線間隔（Ｐ）が２５μｍであるプリズムを表面に複数備え、総厚み（ｔ）が２７０μｍのプリズムシートを２枚用意し、第一プリズムシート１、第二プリズムシート２とした。図２に示すように、それぞれのプリズムシートのプリズムが直交するように配置し、図３に示すように、光拡散板３の表面に重ねた。第一プリズムシート１の表面側に、反射型偏光フィルム４（Ｄｕａｌ  Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  Ｆｉｌｍ：ＤＢＥＦ）をさらに重ねて積層体５として、この積層体５の光拡散性を測定した。積層体５の裏面の中心から法線方向に、距離（Ｄ）が４ｍｍの位置に光源６を配置し、積層体５の表面の中心から法線方向に、距離（Ｈ）が１４０ｍｍの位置に輝度測定カメラ７を配置し、積層体５からの出射光の輝度分布を二次元で測定した。そして、測定された輝度分布から最大輝度を示す中央位置を含み、かつ光源６を中心とする円直径方向に一次元の断面輝度分布を取得し、取得した一次元の断面輝度分布から半値全幅を算出した。光拡散板の拡散性の評価は、算出された半値全幅（ｍｍ）の値が、９．５ｍｍ以上を「Ａ」、半値全幅の値が９ｍｍ以上９．５ｍｍ未満を「Ｂ」、半値全幅の値が９ｍｍ未満を「Ｃ」とした。
【００５４】
＜総合評価＞
光拡散板の総合評価は、全光線透過率及び光拡散性の両方の評価がＡであるものを「Ａ」、全光線透過率及び光拡散性のいずれか一方がＡで他方がＢであるもの、及び全光線透過率及び光拡散性ともにＢであるものを「Ｂ」、全光線透過率及び光拡散性の、少なくともいずれか一方がＣであるものを「Ｃ」とした。
【００５５】
実施例Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２３の結果を表１に、比較例Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１７の結果を表２に示す。
【００５６】
【表１】
2019168597.tif 000002
【００５７】
【表２】
2019168597.tif 000003
【００５８】
実施例Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２３の光拡散板は、シリコーン系拡散剤の平均粒子径Ｄが、０．８μｍ以上１２μｍ以下の範囲内であり、樹脂マトリックス１００質量部に対するシリコーン系拡散剤の含有量が上記式（１）のＤＯＭ質量部以上で、上記式（２）のＤＯＬ質量部以下の範囲内である。従って、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２３の光拡散板は、全光線透過率が６０％以上で、半値全幅が９．０ｍｍ以上であり、光透過性と光拡散性の優れた光拡散板である。
【００５９】
比較例Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１２は、シリコーン系拡散剤の平均粒子径Ｄが０．８μｍ以上１２μｍ以下の範囲内であるが、樹脂マトリックス１００質量部に対するシリコーン系拡散剤の含有量が上記式（１）のＤＯＭ質量部未満、又は上記式（２）のＤＯＬ質量部を超えているため、半値全幅が９ｍｍ未満であり光拡散性が不十分である。また、比較例Ｎｏ．２は、全光線透過率が６０％未満であり光透過性も不十分である。比較例Ｎｏ．１３〜ＮＯ．１６はシリコーン系拡散剤の平均粒子径Ｄが０．８μｍ未満又は１２μｍを超える拡散剤であるので、樹脂マトリックス１００質量部に対するシリコーン系拡散剤の含有量は上記式（１）のＤＯＭ質量部以上で、上記式（２）のＤＯＬ質量部以下であるが、半値全幅が９ｍｍ未満であり、光拡散性が不十分である。また、比較例Ｎｏ．１７では光拡散板の厚みが０．４ｍｍであるため、半値全幅が９ｍｍ未満であり、光拡散性が不十分である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の光拡散板及びバックライトユニットは、高い光拡散性及び光透過性を有するため、大型液晶ディスプレイ等に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  第一プリズムシート
２  第二プリズムシート
３  光拡散板
４  反射型偏光フィルム
５  積層体
６  光源
７  輝度測定カメラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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