(57)【要約】【課題】  視認できない位置に隠された金属を探知するとともに当該金属の位置をマーキングすることができ、作業手間の軽減及び探知精度を向上させることができるマーキング治具を提供する。【解決手段】マーキング治具１は、把持部６と、前記把持部６の一端から突出して固定され、少なくともその先端が雄ねじ３を探知可能な磁石製である探知部７ａと、内孔を有する筒状に形成されており、当該内孔に前記探知部７ａが挿通され、前記探知部７ａの突出方向に摺動可能であり、且つ、その先端にインク１０が保持される着色部８ａと、外力が加わらない状態において前記着色部８ａの先端が前記探知部７ａの先端よりも前記把持部６側に位置するように当該着色部８ａを保持する弾性保持部９と、を備える。【選択図】図１
2019081222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部と、
前記把持部の一端から突出して固定され、少なくともその先端が金属を探知可能な磁石製である探知部と、
内孔を有する筒状に形成されており、当該内孔に前記探知部が挿通され、前記探知部の突出方向に摺動可能であり、且つ、その先端にインクが保持される着色部と、
外力が加わらない状態において前記着色部の先端が前記探知部の先端よりも前記把持部側に位置するように当該着色部を保持する弾性保持部と、を備えることを特徴とするマーキング治具。
【請求項２】
把持部と、
前記把持部の一端から突出して固定され、先端にインクが保持される着色部と、
内孔を有する筒状に形成されており、当該内孔に前記着色部が挿通され、前記着色部の突出方向に摺動可能であり、且つ、少なくともその先端が金属を探知可能な磁石製である探知部と、
外力が加わらない状態において前記探知部の先端が前記着色部の先端よりも突出するように保持する弾性保持部と、を備えることを特徴とするマーキング治具。
【請求項３】
把持部と、
前記把持部の一端から突出して固定され、内孔を有する筒状に形成されており、先端にインクが保持される着色部と、
前記内孔に挿入され、先端が前記内孔から出入可能に前記着色部の突出方向に摺動可能であり、少なくともその先端が金属を探知可能な磁石製である探知部と、
外力が加わらない状態において前記探知部の先端が前記着色部の先端よりも突出するように保持する弾性保持部と、を備えることを特徴とするマーキング治具。
【請求項４】
前記着色部の先端が前記弾性保持部に抗して前記探知部の先端よりも突出した状態に前記着色部を係止する係止手段を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のマーキング治具。
【請求項５】
下地材に雄ねじによって固定された板材の表面に前記雄ねじを隠す化粧材が設けられた面構造から前記板材を取り外す板材取り外し方法であって、
請求項１から請求項４のマーキング治具を前記探知部の先端が前記着色部の先端よりも突出した状態で、当該探知部の先端を前記面構造の表面に接近させて、当該表面上を移動させ、当該探知部の磁力により前記雄ねじが配置された位置を探知する探知工程と、
前記探知部の先端が前記面構造の前記雄ねじが配置された位置の前記化粧材に当接した状態で、前記着色部の先端を前記化粧材に押し付けるマーキング工程と、
前記マーキング工程で着色された前記化粧材にドライバーを押し当てて、前記雄ねじを取り外すねじ緩め外し工程と、
前記雄ねじを取り外した状態の前記面構造から前記板材を取り外す工程と、を備えることを特徴とする板材取り外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばクロスの裏面側に固定された雄ねじのように視認できない位置に隠れた金属を探知し、当該金属の位置を視認可能にマーキングする治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、石膏ボードやベニヤ板などからなる家屋の壁や天井などの内方に存在する下地材を検出する下地材検出具が開示されている。この下地材検出具は、ガイド体内に磁石が揺動自在に設けられており、その磁石がガイド体の外から視認可能に設けられている。従って、下地材が金属の場合には、下地材に対する磁石の磁力により磁石が前進位置することになり、検出部位の内部の金属の存在を目視確認することができる。
【０００３】
従来、パテ処理やクロス張りにより雄ねじが視認できない石膏ボードを下地から剥がす場合にも、上述の下地材検出具を用いて、雄ねじの位置の特定を行っていた。このような位置の特定は、下地材が金属であるか否かを確認する前述の場合と同様にして行われる。すなわち、雄ねじが存在する箇所では、雄ねじに対する磁石の磁力により磁石が前進位置することになり、雄ねじの存在を確認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１００５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の下地材検出具は、雄ねじなどの金属の存在を検出することはできるものの、検出した金属の位置を鉛筆などでマーキングし、更にインパクトドライバーなどの工具に持ち替えて雄ねじを取り外すといった作業が必要と成るので、作業の手間が大きい。また、マーキング時などに位置がずれて雄ねじを取り外す作業の際に再度雄ねじの位置を探りながら作業をしなければならない不具合も生じやすい。
【０００６】
そこで、本発明は視認できない位置に隠された金属を探知するとともに当該金属の位置をマーキングすることができ、作業手間の軽減及び探知精度を向上させることができるマーキング治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一のマーキング治具は、把持部と、前記把持部の一端から突出して固定され、少なくともその先端が金属を探知可能な磁石製である探知部と、内孔を有する筒状に形成されており、当該内孔に前記探知部が挿通され、前記探知部の突出方向に摺動可能であり、且つ、その先端にインクが保持される着色部と、外力が加わらない状態において前記着色部の先端が前記探知部の先端よりも前記把持部側に位置するように当該着色部を保持する弾性保持部と、を備えることを特徴としている。
【０００８】
本発明の第二のマーキング治具は、把持部と、前記把持部の一端から突出して固定され、先端にインクが保持される着色部と、内孔を有する筒状に形成されており、当該内孔に前記着色部が挿通され、前記着色部の突出方向に摺動可能であり、且つ、少なくともその先端が金属を探知可能な磁石製である探知部と、外力が加わらない状態において前記探知部の先端が前記着色部の先端よりも突出するように保持する弾性保持部と、を備えることを特徴としている。
【０００９】
本発明の第三のマーキング治具は、把持部と、前記把持部の一端から突出して固定され、内孔を有する筒状に形成されており、先端にインクが保持される着色部と、前記内孔に挿入され、先端が前記内孔から出入可能に前記着色部の突出方向に摺動可能であり、少なくともその先端が金属を探知可能な磁石製である探知部と、外力が加わらない状態において前記探知部の先端が前記着色部の先端よりも突出するように保持する弾性保持部と、を備えることを特徴としている。
【００１０】
本発明の第四のマーキング治具は、前記着色部の先端が前記弾性保持部に抗して前記探知部の先端よりも突出した状態に前記着色部を係止する係止手段を備えることを特徴としている。
【００１１】
本発明の板材取り外し方法は、下地材に雄ねじによって固定された板材の表面に前記雄ねじを隠す化粧材が設けられた面構造から前記板材を取り外す板材取り外し方法であって、第一から第四のマーキング治具を前記探知部の先端が前記着色部の先端よりも突出した状態で、当該探知部の先端を前記面構造の表面に接近させて、当該表面上を移動させ、当該探知部の磁力により前記雄ねじが配置された位置を探知する探知工程と、前記探知部の先端が前記面構造の前記雄ねじが配置された位置の化粧材に当接した状態で、前記着色部の先端を前記化粧材に押し付けるマーキング工程と、前記マーキング工程で着色された化粧材にドライバーを押し当てて、前記雄ねじを取り外すねじ緩め外し工程と、前記雄ねじを取り外した状態の前記面構造から前記板材を取り外す工程と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の第一から第三のマーキング治具によると、探知部の先端が着色部の先端よりも突出した状態で、金属が隠された位置を探知することができるので、探知する際に着色部の先端が金属を隠しているクロスなどの不必要な箇所を着色することが無く、金属が隠された位置のみを着色することができる。そして、金属の位置を検知した場合には、弾性保持部を変形させて着色部の先端が探知部の先端と面一になるように操作すれば、内側に金属が隠されている位置を正確に着色することができるので、金属が隠された位置を精度よくマーキングすることができる。本発明のマーキング治具は金属探知及びマーキングのみの機能であるので、例えばマーキング治具にドライバーの機能を持たせた場合にくらべて治具を軽くすることができ、金属を探知する際の作業者の負担を軽減することができ、また、金属に引き寄せられる磁力を敏感に感じ取ることができ、探知精度を向上させることができる。
【００１３】
本発明の第四のマーキング治具によると、係止手段により着色部の先端が弾性保持部に抗して探知部の先端よりも突出した状態に係止することができるので、例えば着色部の先端をスタンプ台に押し付けたい場合などに探知部にインクを付着させることなく着色部のみをスタンプ台に押し付けることができる。
【００１４】
本発明の板材取り外し方法によると、マーキング工程では、探知部の先端が面構造の雄ねじが設けられた位置の化粧材に当接した状態で、着色部の先端を化粧材に押し付ける。探知部の先端は雄ねじに引き付けられる磁石であるので、雄ねじが設けられた位置に精度よくマーキングすることができる。そして、ねじ緩め外し工程は、着色された化粧材にドライバーを押し当てて雄ねじを緩め外すものであるので、マーキング治具にドライバーの機能を持たせた場合にくらべて治具を軽くすることができ、金属を探知する際の作業者の負担を軽減することができ、また、金属に引き寄せられる磁力を敏感に感じ取ることができ、探知精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第一実施形態のマーキング治具の外観構成を示す斜視図であり、（Ａ）は探知部の先端を着色部の先端よりも突出させた状態を示し、（Ｂ）は着色部の先端を探知部の先端よりも突出させた状態を示す図。
【図２】図１の状態の係止爪及び係止穴の状態を説明する断面図。
【図３】第一実施形態のインク補充工程を示す断面図。
【図４】第一実施形態の探知工程を示す断面図。
【図５】第一実施形態の着色工程を示す断面図。
【図６】ねじ緩め外し構成を説明する断面図。
【図７】第二実施形態のマーキング治具の構成を説明する断面図。
【図８】第二実施形態のインク補充工程を示す断面図。
【図９】第二実施形態の探知工程を示す断面図。
【図１０】第二実施形態の着色工程を示す断面図。
【図１１】マーキング治具の貫通孔を有する変形例を示す断面図。
【図１２】第三実施形態のマーキング治具を示す断面図であり、（Ａ）は探知部の先端を着色部の先端よりも突出させた状態を示し、（Ｂ）は探知部の先端よりも着色部の先端を突出させた状態を示す図。
【図１３】第三実施形態のインク補充工程を示す断面図。
【図１４】第三実施形態の探知工程を示す断面図。
【図１５】第三実施形態の着色工程を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
〔第一実施形態〕
以下、本発明に係るマーキング治具１及び板材取り外し方法の第一実施形態について、図１から図６を参照しつつ説明する。本実施形態におけるマーキング治具１は、図４から図６に示すように、下地材２に雄ねじ３で固定された板材４の表面に化粧材５を貼付又は塗布して形成されている面構造の雄ねじ３の位置を検知し、当該雄ねじ３が設けられた位置の化粧材５の表面に着色することで雄ねじ３の位置をマーキングする治具である。なお、本発明におけるマーキング治具１は雄ねじ３の位置を検知し、マーキングする用途に限られるものではなく、例えば鋼製下地材などのような、金属製の建築材料であり、且つ、外部に露出しない材料の位置を検知しマーキングする治具として用いることができる。
【００１７】
マーキング治具１は、図１及び図２に示すように、作業者が把持する把持部６と、把持部６の一端から突出して固定される磁石製の探知部７ａと、筒状で内孔に探知部７ａが挿通され、その先端にインク１０が保持される着色部８ａと、着色部８ａと把持部６の間に設けられる弾性保持部９とを備えている。
【００１８】
把持部６は作業者が把持可能な円柱形状に形成されている。把持部６はその一端に探知部７ａの基端が固定されている。探知部７ａは円柱状の永久磁石である。探知部７ａはその全体が永久磁石製であってもよいが、例えば基端部側が樹脂や永久磁石ではない金属で形成され、先端に磁石を固定して形成されるものであってもよい。探知部７ａの径は、探知精度を高めるためには探知する雄ねじ３のねじ頭の径とほぼ等しい径であることが好ましい。
【００１９】
着色部８ａは、円筒状で、内孔の径が探知部７ａの径に等しく、探知部７ａが着色部８ａの内孔に挿入されるように形成されている。着色部８ａは探知部７ａの突出方向に摺動可能である。着色部８ａは例えば樹脂製であり、先端にインク１０を保持可能なゴム又は発泡樹脂製の先端部８１を有している。先端部８１の材質はこれに限られるものではないが内部にインク１０を保持することができる気泡や隙間が形成されていることが好ましい。
【００２０】
弾性保持部９は、コイルスプリングであり、探知部７ａが挿入されて着色部８ａと把持部６の間に配置されている。弾性保持部９は一端が把持部６の一端に固定されており、他端が着色部８ａの基端に固定されることで、着色部８ａを支持している。弾性保持部９は、図１（Ａ）に示すように、外力が加わっておらず弾性保持部９が変形していない状態において、着色部８ａの先端を探知部７ａの先端よりも把持部６側に位置するように着色部８ａを保持している。また、着色部８ａを把持部６から離れる方向に摺動させると、図１（Ｂ）に示すように、弾性保持部９が弾性変形する。着色部８ａは探知部７ａに対して摺動することで、当該着色部８ａの先端が探知部７ａの先端よりも突出した状態と着色部８ａの先端が探知部７ａの先端よりも把持部６側に位置する状態とに移行可能となっている。
【００２１】
着色部８ａの内孔には、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、径方向に突出及び退入可能な係止爪１１が形成されており、図２（Ｂ）に示すように、探知部７ａの外周に形成された係止穴１２が係止爪１１を受け入れることで、弾性保持部９の弾性力に抗して、着色部８ａの先端が探知部７ａの先端よりも突出した状態に着色部８ａを係止することができる。本発明の係止手段は本実施形態においては係止爪１１及び係止穴１２がこれに相当する。なお、後述する第二実施形態及び図７から図１０に示すように係止手段は係止腕１６及び係止溝１５から構成されるものであってもよい。この場合把持部６の外周面には係止溝１５が形成されており、着色部８ａの外周面に揺動可能に固定された係止腕１６の先端が係止溝１５に係止されることにより、弾性保持部９の弾性力に抗して把持部６と着色部８ａとを離れた状態に係止することができる。
【００２２】
次に、以上のように形成されるマーキング治具１を用いて、雄ねじ３の位置を探知し当該位置をマーキングすることにより、面構造から板材４を取り外す板材取り外し方法について説明する。面構造は、下地材２と、下地材２に張り渡される板材４と、板材４を下地材２に固定する雄ねじ３と、板材４の表面に設けられる化粧材５と、を備える。下地材２は鋼製下地材である。また、板材４は例えば石膏ボードである。雄ねじ３は高磁性を有する金属製である。また、化粧材５は、例えば合成樹脂などを材料として板材４に貼付されるクロスであってもよく、また漆喰や珪藻土のように板材４に塗布される材料であってもよい。化粧材５は少なくとも板材４の表面に露出する雄ねじ３のねじ頭を隠すことのできる構成であればどのような材料であってもよい。
【００２３】
板材取り外し方法は、インク補充工程、探知工程、マーキング工程、ねじ緩め外し工程、板材取り外し工程とを備える。インク補充工程は、図３に示すように、マーキング治具１の着色部８ａの先端にインク１０を補充する工程である。マーキング治具１は、まず着色部８ａの先端が探知部７ａの先端よりも突出するように弾性保持部９を弾性変形させて、係止爪１１を係止穴１２に挿入することで係止し、着色部８ａの先端が探知部７ａの先端よりも突出した状態を保持する。そして、スタンプ台１３に着色部８ａの先端部８１を押し付けてスタンプ台１３のインク１０を着色部８ａの先端部８１に補充する。
【００２４】
そして、探知工程では、図４に示すように、マーキング治具１を探知部７ａの先端が着色部８ａの先端よりも突出した状態に保持する。具体的にはマーキング治具１は、係止部の係止を解除すると、弾性保持部９はその弾性力によって、探知部７ａの先端が着色部８ａの先端よりも突出するように着色部８ａを保持する。なお、係止部の係止の解除は図示しないが、着色部８ａの内孔から突出する係止爪１１を退入させる操作片が着色部８ａに設けられていてもよい。
【００２５】
そして、探知部７ａの先端を板材４の表面に設けられた化粧材５の表面に接近させて、当該表面上を移動させ、当該探知部７ａの磁力により雄ねじ３が配置された位置を探知する。作業者は把持部６を把持しつつ、探知部７ａが引き寄せられる位置、すなわち、雄ねじ３が隠されている位置を探り、当該位置の化粧材５の表面に探知部７ａを当接させる。
【００２６】
次に、マーキング工程では、図５に示すように、探知部７ａの先端が雄ねじ３が隠された位置の化粧材５に当接した状態で、着色部８ａを弾性保持部９の弾性力に抗して摺動させて、着色部８ａの先端を化粧材５に押し付ける。これによって着色部８ａが保持するインク１０が化粧材５に付着する。
【００２７】
その後、ねじ緩め外し工程では、図６に示すように、マーキング工程で着色された化粧材５にインパクトドライバーなどの工具１４を押し当てて、雄ねじ３緩めて取り外す。そして、その後、図示しないが、雄ねじ３を取り外した状態の板材４を下地材２から取り外す。
【００２８】
以上のように、本実施形態のマーキング治具１及び板材取り外し方法によると、探知部７ａの先端は雄ねじ３に引き付けられる磁石であるので、雄ねじ３が設けられた位置に精度よくマーキングすることができる。そして、ねじ緩め外し工程は、着色された化粧材５にドライバーを押し当てて雄ねじ３を緩め外すものであるので、マーキング治具１にドライバーの機能を持たせる必要がなく、治具を軽くすることができ、金属を探知する際の作業者の負担を軽減することができ、また、金属に引き寄せられる磁力を敏感に感じ取ることができ、探知精度を向上させることができる。
【００２９】
〔第二実施形態〕
次に、本発明に係るマーキング治具１及び板材取り外し方法の第二実施形態について、図７から図１０を参照しつつ説明する。なお、第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。マーキング治具１は、図７に示すように、作業者が把持する把持部６と、把持部６の一端から突出して固定され、先端にインク１０が保持される着色部８ｂと、筒状で内孔に着色部８ｂが挿通され、少なくともその先端が金属を探知可能な磁石製である探知部７ｂと、探知部７ｂと把持部６の間に設けられる弾性保持部９と、を備えている。
【００３０】
把持部６は第一実施形態と同様の構成であるので説明を省略する。着色部８ｂは円柱形状でインク１０を保持可能なゴム又は発泡樹脂製の先端部８１を有している。そして、探知部７ｂは、円筒形状の永久磁石であり、内孔の径が着色部８ｂの径と略等しく形成されており、着色部８ｂを挿入可能な形状である。
【００３１】
弾性保持部９は、コイルスプリングであり、着色部８ｂが挿入されて探知部７ｂと把持部６の間に配置されている。弾性保持部９は一端が把持部６の一端に固定されており、他端が探知部７ｂの基端に固定されることで、探知部７ｂを支持している。弾性保持部９は、外力が加わっておらず弾性保持部９が変形していない状態において、探知部７ｂの先端を着色部８ｂの先端よりも突出させるように探知部７ｂを保持している。探知部７ｂを把持部６に接近する方向に摺動させると、弾性保持部９が弾性変形する。探知部７ｂは着色部８ｂに対して摺動することで、当該探知部７ｂの先端が着色部８ｂの先端よりも突出した状態と着色部８ｂの先端が探知部７ｂの先端よりも把持部６側に位置する状態とに移行可能となっている。
【００３２】
把持部６の外周面には係止溝１５が形成されており、探知部７ｂの外周面に揺動可能に固定された係止腕１６の先端が係止溝１５に係止されることにより、弾性保持部９の弾性力に抗して把持部６と探知部７ｂとが接近した状態に係止することができる。これによって、着色部８ｂの先端が探知部７ｂの先端よりも突出した状態に保持することができる。本発明の係止手段は本実施形態においては係止腕１６及び係止溝１５がこれに相当する。なお、第一実施形態及び図２から図５に示すように係止手段は内孔に設けられた係止爪１１及び係止穴１２から構成されるものであってもよい。この場合、探知部７ｂの内孔に設けられた係止爪１１が探知部７ｂの外周に形成された係止穴１２に係止されることで、弾性保持部９の弾性力に抗して、着色部８ｂの先端が探知部７ｂの先端よりも突出した状態に着色部８ｂを係止することができる。
【００３３】
次に、以上のように形成されるマーキング治具１を用いて、雄ねじ３の位置を探知し当該位置をマーキングすることにより、面構造から板材４を取り外す板材取り外し方法について説明する。第一実施形態と同様の構成は説明を省略する。板材４の取り外し方法は、インク補充工程、探知工程、マーキング工程、ねじ緩め外し工程、板材取り外し工程とを備える。インク補充工程は、図８に示すように、着色部８ｂの先端が探知部７ｂの先端よりも突出するように探知部７ｂを把持部６に接近させ弾性保持部９を弾性変形させて、係止腕１６の先端を係止溝１５に挿入することで係止し、着色部８ｂの先端が探知部７ｂの先端よりも突出した状態を保持し、スタンプ台１３に着色部８ｂの先端部８１を押し付けてインク１０を着色部８ｂの先端部８１に補充する。
【００３４】
その後、探知工程では、図９に示すように係止腕１６の先端を係止溝１５から離脱させて係止部の係止を解除し、弾性保持部９の弾性力によって、探知部７ｂの先端が着色部８ｂの先端よりも突出するように探知部７ｂを保持する。そして、探知部７ｂの先端を板材４の表面に設けられた化粧材５の表面に接近させて、当該表面上を移動させ、当該探知部７ｂの磁力により雄ねじ３が配置された位置を探知する。
【００３５】
そして、マーキング工程では、図１０に示すように、探知部の先端が雄ねじ３が隠された位置の化粧材５に当接した状態で、把持部６を弾性保持部９の弾性力に抗して化粧材５側に押すことで、把持部６の一端から突出する着色部８ｂの先端を化粧材５に押し付けて、着色部８ｂが保持するインク１０を化粧材５に付着させる。
【００３６】
その後、マーキング工程で着色された化粧材５の位置にインパクトドライバーなどの工具１４を押し当てて、雄ねじ３緩めて取り外し、板材４を下地材２から取り外す。
【００３７】
〔第三実施形態〕
次に、本発明に係るマーキング治具１及び板材取り外し方法の第三実施形態について、図１２から図１５を参照しつつ説明する。なお、第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態のマーキング治具１は、化粧材５によって隠れた雄ねじ３の位置を検知し、当該雄ねじ３が設けられた位置の化粧材５の表面に雄ねじ３の位置を示すマーキングを行う治具である。
【００３８】
マーキング治具１は、図１２に示すように、作業者が把持する把持部６と、前記把持部の一端から突出して固定される筒状の着色部８ｃと、着色部８ｃの内孔に挿入され、先端が前記内孔から出入可能な探知部７ｃと、探知部７ｃの先端が着色部８ｃの先端よりも突出するように保持する弾性保持部９と、を備えている。
【００３９】
把持部６は第一実施形態と同様の構成であるので説明を省略する。着色部８ｃは軸方向の基端が把持部に固定された円筒形状に形成されており、先端がインク１０を保持可能なゴム又は発泡樹脂製の先端部８１を有している。着色部８ｃは内孔に第一実施形態と同様の係止爪１１が形成されている。探知部７ｃは着色部８ｃの内孔に挿入可能な円柱形状の永久磁石である。探知部７ｃの外周には第一実施形態と同様の係止穴１２が形成されている。
【００４０】
弾性保持部９は、例えばコイルスプリングであり、着色部８ｃの内孔に挿入されており、内孔の内部で把持部６と探知部７ｃとの間に配置されている。図１２（Ａ）に示すように、弾性保持部９に外力が加わっておらず変形していない状態においては、探知部７ｃの先端が着色部８ｃの内孔から突出するように探知部７ｃは保持されている。また、探知部７ｃの先端を弾性保持部９の弾性力に抗して着色部８ｃ内に挿入すると、図１２（Ｂ）に示すように、弾性保持部９が弾性変形し、着色部８ａの内孔に形成された係止爪１１が探知部７ｃの外周に形成された係止穴１２に挿入されて、探知部７ｃの先端が着色部８ｃの内孔に退入した状態に係止される。
【００４１】
次に、以上のように形成されるマーキング治具１を用いた板材取り外し方法について説明する。板材４を取り外す面構造は第一実施形態と同様の構成であるので説明を省略する。板材取り外し方法は、インク補充工程、探知工程、マーキング工程、ねじ緩め外し工程、板材取り外し工程とを備える。インク補充工程は、図１３に示すように、まず着色部８ｃの先端が探知部７ｃの先端よりも突出するように弾性保持部９を弾性変形させて、係止爪１１を係止穴１２に挿入することで係止し、着色部８ｃの先端が探知部７ｃの先端よりも突出した状態を保持する。そして、スタンプ台１３に着色部８ｃの先端部８１を押し付けてスタンプ台１３のインク１０を着色部８ｃの先端部８１に補充する。
【００４２】
そして、探知工程では、図１４に示すように、係止爪１１と係止穴１２との係止を解除し、弾性保持部９がその弾性力によって、探知部７ｃの先端が着色部８ｃの内孔から突出するように探知部７ｃを保持する。そして、探知部７ｃの先端を板材４の表面に設けられた化粧材５の表面上を移動させ、当該探知部７ｃの磁力により雄ねじ３が配置された位置を探知する。そして、マーキング工程では、図１５に示すように、探知部７ｃの先端が雄ねじ３が隠された位置の化粧材５に当接した状態で、把持部６を化粧材５側に押し付けて、探知部７ｃの先端を着色部ｃの内孔の内部に退入させて着色部８ｃの先端を化粧材５に押し付ける。これによって着色部８ｃが保持するインク１０が化粧材５に付着する。
【００４３】
その後、第一実施形態と同様のねじ緩め外し工程により雄ねじ３緩め外し、板材４を下地材２から取り外す。
【００４４】
なお、第一実施形態から第三実施形態のマーキング治具１は着色部８ａ，８ｂ，８ｃの先端部８１をスタンプ台１３に押し付けることでインク１０を補充する構成であるが、このような構成に限られるものではなく、例えば、図１１に示すように、把持部６の他端から着色部８ｂの先端部８１に至る貫通孔１７を形成し、当該貫通孔１７内にインク１０を補充するとともに、当該インク１０が着色部８ｂの先端部８１に形成されている細孔を通って滲み出るように構成していてもよい。このように構成すればスタンプ台１３に押し付けて補充する場合に比べてインク１０の補充が必要となる回数を大きく減らすことができる。
【００４５】
なお、本発明の実施の形態は上述の形態に限ることなく、本発明の思想の範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは云うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係るマーキング治具１及び板材取り外し方法は例えば住宅の内装リフォームのように間仕切壁や天井の石膏ボードを取り外す必要がある場合に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１      マーキング治具
３      雄ねじ（金属）
６      把持部
７ａ，７ｂ，７ｃ  探知部
８ａ，８ｂ，８ｃ  着色部
９      弾性保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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