(57)【要約】      （修正有）【課題】脆弱層、弾性層、脆弱層を順に備え、脆弱層が破断するまで延伸した後に弾性フィルムとして用いられる積層体において、脆弱層と弾性層の密着性が良好な積層体及び該積層体を用いて、均一拡張性に優れ、脆弱層が脱落することのない弾性フィルムを製造する方法の提供。【解決手段】脆弱層、弾性層、脆弱層を順に備える積層体において、前記脆弱層が環状オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物から形成され、前記弾性層がオレフィン系エラストマーを主成分とする樹脂組成物から形成される積層体。環状オレフィン系樹脂がノルボルネンとエチレンの共重合体及び／又はテトラシクロドデセンとエチレンの共重体であり、オレフィン系エラストマーがエチレン及び／又はＣ４〜８のα−オレフィンとのランダム共重合体である、積層体。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脆弱層、弾性層、脆弱層を順に備える積層体において、
前記脆弱層が環状オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物から形成され、前記弾性層がオレフィン系エラストマーを主成分とする樹脂組成物から形成されることを特徴とする積層体。
【請求項２】
前記オレフィン系エラストマーが、プロピレンと、エチレン及び／又は炭素数４〜８のα−オレフィンとのランダム共重合体であって、エチレン及び／又は炭素数４〜８のα−オレフィンの含有量が６重量％以上、ＡＳＴＭ  Ｄ１５０５に準拠して測定される密度が８８５ｋｇ／ｍ３以下であることを特徴とする請求項１記載の積層体。
【請求項３】
前記環状オレフィン系樹脂が、ノルボルネンとエチレンの共重合体及び／又はテトラシクロドデセンとエチレンの共重合体であることを特徴とする請求項１又は２記載の積層体。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積層体から成る、脆弱層が破断するまで延伸した後に弾性フィルムとして用いられる積層体。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積層体を、少なくとも一方向に、３％以上延伸し、脆弱層の少なくとも一部を破断することを特徴とする弾性フィルムの製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積層体を、少なくとも一方向に、３〜１０％延伸し、脆弱層の少なくとも一部を破断することを特徴とする弾性フィルムの製造方法。
【請求項７】
脆弱層、弾性層、脆弱層を順に備え、脆弱層が破断した弾性フィルムにおいて、
前記脆弱層が環状オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物から形成され、前記弾性層がオレフィン系エラストマーを主成分とする樹脂組成物から形成されることを特徴とする弾性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おむつや生理用品などの衛材分野、スポーツウェアーや下着等の衣料分野等において好適に用いられる弾性フィルムを得るための積層体に関する。詳しくは、脆弱層、弾性層、脆弱層を順に備える積層体であって、脆弱層が破断するまで延伸することにより弾性フィルムとなる積層体に関する。また該積層体を用いた弾性フィルムの製造方法に関する。
尚、本明細書において、「積層体」は脆弱層が破断する前のフィルムを指し、「弾性フィルム」は積層体の脆弱層が破断した後のフィルムを指す。また「活性化」とは、積層体を延伸して脆弱層を破断し、弾性フィルムとする工程を意味する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性エラストマーを用いた弾性フィルムについて、多くの提案がなされている。熱可塑性エラストマーは特有のベタツキを示すものが多く、該樹脂を主成分とする単層のフィルムは、成形加工用のロールや搬送用のロールに貼り付き製膜できないことがあった。製膜できた場合であっても、該フィルムをロール巻にして保管すると、フィルム同士がブロッキングし、繰り出しができないことがあった。更に、該フィルムは、衛材や衣料等の直接皮膚に触れる部材に使用すると、肌触りが悪く、使用者にベタツキ感を与えることがあった。
【０００３】
特許文献１には、弾性層（特許文献１「エラストマー層」に相当）とスキン層からなる積層体を延伸することによって得られる微細組織表面を有する弾性フィルム（エラストマー積層体）が、摩擦係数が低く触感も良いことが開示されている。
特許文献１では、弾性層を形成する樹脂（熱可塑性エラストマー）としてスチレン／イソプレン、スチレン／ブタジエン、又はスチレン／エチレン／ブタジエン（ＳＩＳ、ＳＢＳ、又はＳＥＢＳ）ブロックコポリマーが特に有用とされている。また他の有用なエラストマー組成物として、ポリウレタンエラストマー、エチレンコモノマー等を包含するもの等が例示されている。
またスキン層を形成する樹脂として、オレフィン系エラストマーや、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン又はエチレン−プロピレンコポリマー等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルデンフルオリド、ポリアクリレート等が例示されている。
【０００４】
特許文献２にも、弾性層（特許文献２「弾性樹脂組成物から成るコア層」に相当）とスキン層とから構成された積層体（フィルム状前駆体）を延伸して得られる表面にひだ状の凹凸形状を備える弾性フィルム（延伸多層フィルム）が開示されている。
特許文献２では、弾性層に含まれる樹脂としてエチレン−αオレフィン共重合体エラストマー、オレフィン結晶−エチレンブチレン−オレフィン結晶ブロック共重合体等のオレフィン系エラストマーを採用している。
また特許文献２では、スキン層を形成する樹脂としてオレフィン系樹脂（ポリオレフィン熱可塑性樹脂）が採用されており、具体的にはエチレン、プロピレン及び１−ブテンから選ばれる１種の単独重合体、プロピレン及び１−ブテンから選ばれる２種以上の共重合体、エチレン、プロピレン及び１−ブテンから選ばれる１種以上とα−オレフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体が例示されている。
【０００５】
特許文献１及び特許文献２に開示された弾性フィルムは、いずれも弾性層のハンドリング性を向上させるために、弾性層の表面にスキン層を設けて積層体を製膜し、該積層体を大きく延伸することによりスキン層を塑性変形させ、弾性フィルムを得るものである。スキン層が塑性変形した後の弾性フィルムは、弾性層のみの弾性フィルムと近似した伸縮特性を示す。
しかしながらスキン層を塑性変形させるためには、積層体を大きく延伸する必要があった。特許文献２に開示されたフィルムは、伸張破断倍率の５０〜９０％延伸する。そのため、延伸設備が大型化する、延伸に時間を要するといった問題があった。
【０００６】
特許文献３は、弾性層（特許文献３「エラストマー重合体フィルム層」に相当）と脆弱層（脆い重合体フィルム）とからなる積層体（非ブロッキング性多層フィルム）に関する発明である。該フィルムは延伸（活性化）により脆弱層が破砕され、弾性フィルム（活性化された非ブロッキング性多層フィルム）となる。
特許文献３では、弾性層に含まれる樹脂（エラストマー重合体）として、ビニルアリーレン類と共役ジエン単量体類とのブロック共重合体類、天然ゴム類、ポリウレタンゴム類、ポリエステルゴム類、エラストマー性ポリオレフィン類とポリオレフィンブレンド類、エラストマー性ポリアミド類等が例示されている。
また脆弱層を形成する樹脂としてはポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、他のアクリル酸エステル重合体、ポリエステル類、ポリカーボネート類が例示されており、更には該樹脂として高度の結晶性を持つ重合体が要求されることが開示され、高結晶性ポリスチレンが好ましい旨記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表平５−５０１３８６
【特許文献２】特開２００３−３１１８８４
【特許文献３】特表２００８−５４０１９２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献３に開示された弾性フィルムは、特許文献３図６（ａ）に開示されたように、フィルム表面に形成される亀裂が不規則なものであった。これは弾性層と脆弱層の密着強度にムラがある為と思われる。弾性層と脆弱層の密着強度が安定していないと、積層体を延伸する際や、延伸後の弾性フィルムを使用する際に、脆弱層の一部が弾性層から脱落し、弾性フィルムや該フィルムを使用する環境を汚染する恐れがある。
【０００９】
本発明は、脆弱層、弾性層、脆弱層を順に備え、脆弱層が破断するまで延伸した後に弾性フィルムとして用いられる積層体において、脆弱層と弾性層の密着性が良好な積層体の提供を課題とする。また該積層体を用いて、均一拡張性に優れ、脆弱層が脱落することのない弾性フィルムを製造することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、おむつや生理用品などの衛材分野、スポーツウェアーや下着等の衣料分野等において求められる弾性は、オレフィン系エラストマーにより達成できることを見出し、弾性層にオレフィン系エラストマーを用いることとした。また非晶性樹脂は脆く、延伸により破断し易いことを見出し、脆弱層に非晶性樹脂を用いることとした。
しかしながら、非晶性樹脂の多くはガラス転移温度が高く、オレフィン系エラストマーと同時に加工することが困難であった。またオレフィン系エラストマーとの密着性も悪く、脆弱層が脱落する問題を解消することはできなかった。そこで、非晶性樹脂の中でも、ガラス転移温度が比較的低く、またオレフィン系エラストマーとの密着性も良好な環状オレフィン系樹脂を脆弱層に用いることとした。
【００１１】
即ち、本発明によると上記課題を解決する為の手段として、脆弱層、弾性層、脆弱層を順に備える積層体において、前記脆弱層が環状オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物から形成され、前記弾性層がオレフィン系エラストマーを主成分とする樹脂組成物から形成されることを特徴とする積層体が提供される。
また前記オレフィン系エラストマーが、プロピレンと、エチレン及び／又は炭素数４〜８のα−オレフィンとのランダム共重合体であって、エチレン及び／又は炭素数４〜８のα−オレフィンの含有量が６重量％以上、ＡＳＴＭ  Ｄ１５０５に準拠して測定される密度が８８５ｋｇ／ｍ３以下であることを特徴とする前記積層体が提供される。
また前記環状オレフィン系樹脂が、ノルボルネンとエチレンの共重合体及び／又はテトラシクロドデセンとエチレンの共重合体であることを特徴とする前記積層体が提供される。
また前記積層体から成る、脆弱層が破断するまで延伸した後に弾性フィルムとして用いられる積層体が提供される。
【００１２】
また前記積層体を、少なくとも一方向に、３％以上延伸し、脆弱層の少なくとも一部を破断することを特徴とする弾性フィルムの製造方法が提供される。
また積層体を、少なくとも一方向に、３〜１０％延伸し、脆弱層の少なくとも一部を破断することを特徴とする弾性フィルムの製造方法が提供される。
また脆弱層、弾性層、脆弱層を順に備え、脆弱層が破断した弾性フィルムにおいて、前記脆弱層が環状オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物から形成され、前記弾性層がオレフィン系エラストマーを主成分とする樹脂組成物から形成されることを特徴とする弾性フィルムが提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の積層体は、脆弱層が破断し易い為、弾性フィルムを活性化する際に大きく延伸する必要がない。また脆弱層と弾性層との密着性が良好である為、弾性フィルムを製造する際や、弾性フィルムを使用する際に、脆弱層が弾性層から脱落し難い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１の積層体のヒステリシス曲線である。
【図２】実施例２の積層体のヒステリシス曲線である。
【図３】比較例１の積層体のヒステリシス曲線である。
【図４】比較例２の積層体のヒステリシス曲線である。
【図５】比較例３の積層体のヒステリシス曲線である。
【図６】比較例４の積層体のヒステリシス曲線である。
【図７】実施例１、比較例１、比較例３のＳ−Ｓ曲線である。
【図８】実施例２、比較例２、比較例４のＳ−Ｓ曲線である。
【図９】実施例２記載の積層体（活性化前）表面の非接触式表面粗さ測定機による表面測定結果である。
【図１０】非接触式表面粗さ測定機により、実施例２記載の積層体を１００％延伸した状態で表面を測定した結果である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。尚、本発明は以下の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する範囲において、種々の形態をとることができる。
【００１６】
［弾性層］
本発明の弾性層はオレフィン系エラストマーを主成分とする樹脂組成物から形成される。オレフィン系エラストマーは、加熱すると流動し、常温では良好なゴム弾性を発現する樹脂である。オレフィン系エラストマーはソフトで柔らかな触感を示し、後述する環状オレフィン系樹脂との密着性が良好である。
尚、本発明において、「主成分とする」とは、樹脂組成物を構成する樹脂成分のうち、構成比率が５０質量％以上であることを意味するものであり、好ましくは６０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上であり、さらに好ましくは９０質量％以上であり、特に好ましくは９５質量％以上である。また「ゴム弾性」とは、樹脂をフィルム状に成形し、５０％（もとの長さの１．５倍）、好ましくは１００％（もとの長さの２．０倍）引き伸ばしても、応力を除けば、概ねもとの長さに戻る（もとの長さの１１５％未満、好ましくは１１０％未満、更に好ましくは１０５％未満に戻る）性質を意味する。
【００１７】
オレフィン系エラストマーは、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂からなるハードセグメントと、ゴム成分や軟質樹脂から成るソフトセグメントから構成される樹脂で、ハードセグメントとソフトセグメントがブレンドされた単純ブレンドタイプ、ハードセグメントとソフトセグメントとが架橋した動的架橋タイプ、ハードセグメントとソフトセグメントが重合した重合タイプ等がある。本発明ではいずれのオレフィン系エラストマーも採用することができるが、弾性フィルムの柔軟性を考慮すると、重合タイプを採用することが望ましい。
【００１８】
重合タイプのオレフィン系エラストマーとしては、常温（２０℃）でゴム弾性を発現するオレフィン系樹脂を例示することができる。具体的には、エチレン−αオレフィン共重合体（エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−オクテン共重合体等）や、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体（プロピレン−ブテン共重合体等）、プロピレン−エチレン−αオレフィン共重合体等を例示することができる。中でも、コモノマー成分が６重量％以上、好ましくは１０重量％を超えるプロピレンと、エチレン及び／又は炭素数４〜８のα−オレフィンとのランダム共重合体は、非晶質部分が豊富であり、フィルム化した際に低荷重で伸長することができ、弾性に優れる為、本発明の弾性層として特に適する。
【００１９】
オレフィン系エラストマーの密度は、ＪＩＳ−Ｋ７１１２−１９９９の水中置換法に基づいて測定した場合、９１０ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましく、特に９００ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましい。オレフィン系エラストマーが上述した非晶質部分が豊富なプロピレンとエチレン及び／又は炭素数４〜８のα−オレフィンとのランダム共重合体である場合、その密度は８９０ｋｇ／ｍ３以下、好ましくは８７０ｋｇ／ｍ３以下、特に８５０ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましいプロピレンとエチレン及び／又は炭素数４〜８のα−オレフィンとのランダム共重合体は、密度が高くになるにつれ、結晶性が高くなり、得られる弾性フィルムの均一拡張性や復元性が低下する傾向にある。
【００２０】
弾性層は、オレフィン系エラストマーのみから構成されていてもよいが、インフレーション成形やＴダイ成形における成形性を考慮する場合には、オレフィン系エラストマーに他の熱可塑性樹脂を配合して用いることができる。弾性層に含有されてもよいオレフィン系エラストマー以外の熱可塑性樹脂としては、オレフィン系エラストマー以外のオレフィン系樹脂、飽和又は不飽和ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。中でもオレフィン系エラストマー以外のオレフィン系樹脂（例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン又はプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体等）は、オレフィン系エラストマーとの相溶性が良好であるため、弾性層に配する樹脂として適する。弾性層に含まれるオレフィン系エラストマーと他の熱可塑性樹脂の重量割合は７０〜１００重量％：３０〜０重量％が望ましく、特に８０〜１００重量％：２０〜０重量％が好ましい。オレフィン系エラストマーの重量割合が７０重量％を下回ると得られるフィルムの弾性が低下する。
【００２１】
弾性層の厚さは、弾性フィルムの用途に応じ適宜決定すればよい。しかしながら弾性層が厚くなり過ぎると得られる弾性フィルムが引き伸ばし難くなり、弾性層が薄くなり過ぎると弾性フィルムのフィット感が低下する。よって弾性層は１０〜２００μｍが好ましく、特に２０〜１５０μｍが好ましく、更には４０〜１００μｍが好ましい。
【００２２】
［脆弱層］
本発明の積層体は二つの脆弱層を備えるが、該脆弱層はいずれも環状オレフィン系樹脂を主成分とする。本発明にかかる環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィン単独重合体（ＣＯＰ）あるいは環状オレフィン共重合樹脂（ＣＯＣ）である。
【００２３】
環状オレフィン単独重合体（ＣＯＰ）、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）を構成する環状オレフィンとしては、例えば、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロヘキセン、シクロオクテン、シクロペンタジエン、１，３−シクロヘキサジエン、３，４−ジメチルシクロペンテン、３−メチルシクロヘキセン、２−（２−メチルブチル）−１−シクロヘキセン、３ａ，５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−インデンなどの単環式オレフィン、ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、エチルテトラシクロドデセン、エチリデンテトラシクロドデセン、テトラシクロ〔７．４．０．１１０，１３．０２，７〕トリデカ−２，４，６，１１−テトラエンなどの多環式オレフィン、などが挙げられる。これらの環状オレフィンは、それぞれ単独であるいは２種以上組合せて用いることができる。
【００２４】
環状オレフィン共重合樹脂（ＣＯＣ）を構成する環状オレフィン以外の他のモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等が挙げられる。
【００２５】
脆弱層を形成する樹脂組成物には、上述した環状オレフィン系樹脂を一種あるいは複数種選択して用いることができるが、弾性層との密着性を考慮すると、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）を主成分とすることが好ましく、特にノルボルネンとエチレンの共重合体及び／又はテトラシクロドデセンとエチレンの共重合体を主成分とすることが好ましい。
【００２６】
脆弱層を形成する樹脂組成物は、副成分として他の樹脂を含むことができる。該副成分は特に限定されるものではないが、環状オレフィン系樹脂が環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）である場合、共重合成分と同種の樹脂を副成分として含むと、相溶性に優れる。
本発明の積層体は脆弱層を二層備えるが、二つの脆弱層は環状オレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成物から形成されていれば、同じ樹脂組成物から形成されていても、異なる樹脂組成物から形成されていても良い。
【００２７】
脆弱層の厚さは特に限定されないが、活性化の際の破断性を考慮すると、２０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下が特に好ましい。また積層体を製造する際に、弾性層が成形加工用のロールや搬送用のロールに貼り付くことを防止する為には、脆弱層は１．５μｍを超えることが好ましく、更には３μｍを超えることが好ましい。
【００２８】
［積層体］
本発明の積層体の製造方法は特に限定されるものではなく、熱ラミネート法、押出ラミネート法等、従来公知の製膜法を採用することができる。しかしながら、生産性や、脆弱層と弾性層の密着性を考慮すると、インフレーション共押出法、あるいはＴダイ共押出法によることが望ましい。具体的には、環状オレフィン系樹脂を主成分とする脆弱層形成用の樹脂組成物と、オレフィン系エラストマーを主成分とする弾性層用の樹脂組成物を、別々の押出機に供給し、環状或いは線状の押出機から同時に押し、フィルム状に成形することが望ましい。
【００２９】
積層体における各層の厚さの割合は特に限定されるものではないが、活性化後の弾性フィルムの伸縮性能を考慮すると、脆弱層を所期の性能が発揮できる範囲内でなるべく薄くし、弾性層の厚さの割合を高くすることが望ましい。具体的には脆弱層：弾性層：脆弱層＝１：４：１〜１：３０：１であることが望ましく、特に１：６：１〜１：２５：１であることが好ましい。
尚、脆弱層を薄くすると、積層体を製造する際に、その一部において脆弱層が十分に行き渡らずに、途切れる恐れがある。このような問題を解決する為には、脆弱層を形成する樹脂のＭＦＲを、弾性層を形成する樹脂のＭＦＲよりも高くするとよい。
【００３０】
本発明の積層体は、脆弱層によりブロッキング性が改善されているが、更にブロッキング性を改善し、スリップ性を高める為には、脆弱層にアンチブロッキング剤を配合するとよい。また積層体の表面にエンボス加工を施すことも効果的である。
本発明の積層体を構成する各層には本発明の目的を損なわない範囲において、通常熱可塑性樹脂に使用する公知の酸化防止剤、中和剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、金属不活性剤、可塑剤、充填剤、着色剤などの添加剤を配合することができる。
【００３１】
［弾性フィルム］
上述した積層体を、脆弱層の少なくとも一部が破断するまで延伸すれば、積層体は活性化され、弾性フィルムとなる。本発明の積層体は、脆弱層が環状オレフィン系樹脂を主成分とする為、大きく延伸することなく積層体を活性化することができる。具体的には積層体を少なくとも一方向に３％以上（もとの長さの１．０３倍以上）、好ましくは３〜１０％延伸すれば、脆弱層は概ね破断し、積層フィルムは活性化する。
【００３２】
積層体を延伸する方法は特に限定されず、フィルムをチャックで掴んで延伸するテンター延伸法や、低速ロール群と高速ロール群からなるロールの回転速度を変化させて延伸するロール延伸法等、公知の延伸方法を採用することができる。また積層体を延伸するタイミングも特に限定されるものではなく、例えばおむつや生理用品などの衛材や、スポーツウェアーや下着等の衣料等に組み込む直前で延伸を行うとよい。
また本発明の積層体を活性化せずに製品に組み込み、製品を使用する者が、例えば手で延ばす等して活性化しても良い。
積層体を延伸する際は、常温（１０〜３０℃、好ましくは２０℃前後）で行うことが望ましい。加熱された状態で積層体を延伸すると、脆弱層が破断し難い。  
【実施例】
【００３３】
以下、実施例に基づき、本発明の効果を詳細に説明する。尚、各フィルムの評価は以下の試験により行った。また引張試験機は島津製作所社製オートグラフＡＧ−ＩＳを使用した。
＜伸縮試験＞
初めにフィルムを幅１５ｍｍの矩形に切り出して試験片を作成する。尚、フィルムの流れ方向（以下、「ＭＤ」と称す）の伸縮試験を行う際は、フィルムのＭＤが試験片の測定方向となるように、フィルムの幅方向（以下、「ＴＤ」と称す）の伸縮試験を行う際はフィルムのＴＤが試験片の測定方向となるようにする。
次いで、試験片を引張試験機に装着する。このときチャック間距離を４０ｍｍにする。
該試験片を２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で３００％（チャック間距離が１６０ｍｍになるまで）伸長し、次いで２００ｍｍ／ｍｉｎの速度でチャック間距離が４０ｍｍに戻るまで試験片の伸長を戻す。再度、試験片を２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で３００％伸長し、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度でチャック間距離が４０ｍｍまで戻し、応力と歪みの関係（ヒステリシス曲線）を測定する。
尚、各実施例、比較例の評価結果（図１乃至６）において、一度目の伸縮時に観測される応力と歪みの関係は破線で、二度目の伸縮時のものは実線で記す。
【００３４】
＜引張試験＞
ＪＩＳ  Ｋ７１２７（１９８９）に規定される４号型試験片を、引張試験機に装着する。チャック間距離は４０ｍｍとする。
次いで、ＪＩＳ  Ｋ７１６１：２０１４に準拠し、該試験片を５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で２０％（チャック間距離が４８ｍｍになるまで）伸長し、フィルムの歪みと応力の関係（Ｓ−Ｓ曲線）を測定する。
【００３５】
［実施例１］
脆弱層として環状オレフィンとエチレンの共重合体を、弾性層としてプロピレン系エラストマーを用いて、Ｔダイ共押出法にて、脆弱層／弾性層／脆弱層の三層構成の積層体（４０μｍ）を製膜した。各層の厚さの比は、脆弱層：弾性層：脆弱層＝１：２３：１とした。得られた積層体の伸縮試験結果を図１に記す。また積層体の引張試験結果を、比較例１、比較例３の結果と共に、図７に実線で記す。
【００３６】
［実施例２］
積層体の厚さを８０μｍとした以外は、実施例１と同様にして本発明の積層体を得た。得られた積層体の伸縮試験結果を図２に記す。また積層体の引張試験結果を、比較例２、比較例４の結果と共に、図８に実線で示す。
【００３７】
［比較例１］
脆弱層として高密度ポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同様にして比較の為の積層体を得た。得られた積層体の伸縮試験結果を図３に記す。また積層体の引張試験結果を、実施例１、比較例３の結果と共に、図７に破線で示す。
【００３８】
［比較例２］
脆弱層として高密度ポリエチレンを用いた以外は、実施例２と同様にして比較の為の積層体を得た。得られた積層体の伸縮試験結果を図４に記す。また積層体の引張試験結果を、実施例２、比較例４の結果と共に、図８に破線で示す。
【００３９】
［比較例３］
脆弱層としてプロピレン−エチレンランダム共重合体を用いた以外は、実施例１と同様にして比較の為の積層体を得た。得られた積層体の伸縮試験結果を図５に示す。また積層体の引張試験結果を実施例１、比較例１の結果と共に、図７に一点鎖線で示す。
【００４０】
［比較例４］
脆弱層としてプロピレン−エチレンランダム共重合体を用いた以外は、実施例２と同様にして比較の為の積層体を得た。得られた積層体の伸縮試験結果を図６に示す。また積層体の引張試験結果を実施例２、比較例２の結果と共に、図８に一点鎖線で示す。
【００４１】
［比較例５］
脆弱層として直鎖状低密度ポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同様にして比較の為の積層体の製造を試みた。しかしながら積層体製造中に、脆弱層が成形用ロール貼り付き、フィルム状に成形することができなかった。
【００４２】
［比較例６］
脆弱層としてプロピレン単独重合体を用いた以外は、実施例１と同様にして比較の為の積層体の製造を試みた。しかしながら積層体製造中に、脆弱層が成形用ロール貼り付き、フィルム状に成形することができなかった。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
図１乃至図６を見ると、一度目の伸縮（破線）では塑性変形による３０〜６０％程度の永久歪みが観測されたが、二度目の伸縮（実線）では永久歪みの増加がほとんど観測されなかった。よって弾性層にプロピレン系エラストマーを用いた積層体を延伸した後のフィルム（＝弾性フィルム）は、大きく引き伸ばしても歪まず、復元性に優れる。また各ヒステリシス曲線は、ＭＤを測定したものと、ＴＤを測定したものが近似している。よってプロピレン系エラストマーを弾性層に用いた弾性フィルムは、均一拡張性に優れる。
【００４５】
また図７、図８を見ると、脆弱層が環状オレフィン系樹脂からなる実施例１、２の積層体（実線）は、いずれも伸度３％付近を境として曲線の傾きが大きく変化している。これは伸度３％付近で脆弱層が概ね破断した為である。伸度３％を超える領域において、試験片の伸長に要する荷重は、主に脆弱層の破断していない部分と弾性層の伸長に必要な荷重である。一方、比較例１乃至４の積層体（破線、一点鎖線）は、いずれも伸度２０％まで、伸度の増加に伴って荷重がなだらかに増加している。これは伸度２０％においても脆弱層が破断していない為と思われる。
また実施例１、２は、比較例１乃至４よりも、Ｓ−Ｓ曲線の初期の傾きが大きい。よって実施例１、２の積層体は、比較例１乃至４の積層体よりも剛性が高く、ハンドリング性に優れる。
【００４６】
実施例２の積層体の表面と、該積層体を１００％延伸した弾性フィルム（１００％延伸した状態で固定）の表面とを、非接触式表面粗さ測定機により測定した。積層体の測定結果を図９、弾性フィルムの測定結果を図１０に記す。
本発明の弾性フィルムは、表面が規則正しくダイヤ柄に破断していた。これは弾性層が均一に拡張し、尚且つ弾性層と脆弱層の密着性にムラがなかったためと思われる。本発明の弾性フィルムは、弾性層から脆弱層が剥がれ落ちることがなく、弾性フィルムや、該フィルムを使用する環境を汚染することがない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の積層体を活性化して得られる弾性フィルムは、均一拡張性に優れ、復元率も高く、引張荷重が高すぎない為、おむつや生理用品などの衛材分野、スポーツウェアーや下着等の衣料分野等において好適に用いられる。
また本発明の弾性フィルムは内部ヘイズが１％以下であり、非常に低い。これはオレフィン系エラストマーの結晶化度が低いことに起因するものと思われる。そのため他のフィルムと熱融着したり、ラミネートしたりしても、フィルムの透明性を低下させない。よって、透明性が求められる用途にも好適に用いることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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