(57)【要約】【課題】熱電変換の高効率を実現する。【解決手段】熱電変換装置１０は、配管１００、複数の面１２２及び複数の熱電変換素子２００を含んでいる。配管１００は、内側面１１０を有している。内側面１１０は、内部空間１１２を画定しており、内部空間１１２は、熱を通すためのものである。複数の面１２２は、配管１００の内側面１１０の外側に位置しており、互いに異なる方向を向いている。複数の熱電変換素子２００のそれぞれは、複数の面１２２のそれぞれに取り付けられている。複数の面１２２の数は３つ以上であり、複数の熱電変換素子２００の数は３つ以上である。【選択図】図２
2019160889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱を流すための内部空間を画定する内側面を有する配管と、
前記配管の前記内側面の外側に位置する第１面と、
前記配管の前記内側面の外側に位置して、前記第１面と異なる方向を向いた第２面と、
前記配管の前記内側面の外側に位置して、前記第１面及び前記第２面のいずれとも異なる方向を向いた第３面と、
前記第１面に取り付けられた第１熱電変換素子と、
前記第２面に取り付けられた第２熱電変換素子と、
前記第３面に取り付けられた第３熱電変換素子と、
を含む熱電変換装置。
【請求項２】
請求項１に記載の熱電変換装置において、
前記配管を囲む周囲部材と、
前記第１熱電変換素子と前記周囲部材の間の第１弾性部材と、
前記第２熱電変換素子と前記周囲部材の間の第２弾性部材と、
前記第３熱電変換素子と前記周囲部材の間の第３弾性部材と、
をさらに含む熱電変換装置。
【請求項３】
請求項２に記載の熱電変換装置において、
第１ヒートシンクと、
第２ヒートシンクと、
第３ヒートシンクと、
をさらに含み、
前記第１熱電変換素子は、前記第１面と前記第１ヒートシンクの間にあり、
前記第２熱電変換素子は、前記第２面と前記第２ヒートシンクの間にあり、
前記第３熱電変換素子は、前記第３面と前記第３ヒートシンクの間にあり、
前記第１弾性部材は、前記周囲部材と前記第１ヒートシンクの間にあり、
前記第２弾性部材は、前記周囲部材と前記第２ヒートシンクの間にあり、
前記第３弾性部材は、前記周囲部材と前記第３ヒートシンクの間にある、熱電変換装置。
【請求項４】
請求項３に記載の熱電変換装置において、
前記第１ヒートシンク内の冷媒を流すための第１管と、
前記第２ヒートシンク内の冷媒を流すための第２管と、
前記第３ヒートシンク内の冷媒を流すための第３管と、
前記第１熱電変換素子、前記第２熱電変換素子、前記第３熱電変換素子、前記第１ヒートシンク、前記第２ヒートシンク及び前記第３ヒートシンクを収容するための収容室と、
をさらに含み、
前記収容室は、第１開口と、第２開口と、第３開口と、を含み、
前記第１管、前記第２管及び前記第３管は、前記第１開口、前記第２開口及び前記第３開口をそれぞれ通過し、
前記第１管、前記第２管及び前記第３管は、前記収容室に対して、それぞれ、前記第１開口、前記第２開口及び前記第３開口に沿って可動に固定されている、熱電変換装置。
【請求項５】
請求項４に記載の熱電変換装置において、
前記配管は、軸方向を有し、前記軸方向に沿って延伸しており、
前記収容室は、前記配管に取り付けられた第１部分と、前記第１部分以外の第２部分と、を含み、
前記収容室の前記第２部分は、前記第１部分に対して前記配管の前記軸方向に沿って可動に固定されている、熱電変換装置。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一項に記載の熱電変換装置において、
前記配管は、前記内側面の反対側の外側面を有し、
前記外側面は、前記第１面、前記第２面及び前記第３面を含む、熱電変換装置。
【請求項７】
熱を流すための内部空間を画定する内側面を有する配管と、
前記配管の前記内側面の外側に位置する第１面と、
前記第１面に取り付けられた第１熱電変換素子と、
前記配管を囲む周囲部材と、
前記第１熱電変換素子と前記周囲部材の間の第１弾性部材と、
を含む熱電変換装置。
【請求項８】
請求項７に記載の熱電変換装置において、
第１ヒートシンクをさらに含み、
前記第１熱電変換素子は、前記第１面と前記第１ヒートシンクの間にあり、
前記第１弾性部材は、前記周囲部材と前記第１ヒートシンクの間にある、熱電変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱電変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一部の熱電変換装置では、例えば特許文献１又は２に記載されているように、熱（例えば、排ガス）の流れる配管の外側面に熱電変換素子を取り付けることがある。特許文献１及び２において、配管の外側面は、互いに反対側を向いた２つの面を有しており、２つの面のそれぞれに熱電変換素子が取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１０９０７号公報
【特許文献２】特開２０１８−１０９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、配管の外側に取り付けられた熱電変換素子を含む熱電変換装置の新規な構造を検討し、熱電変換の高効率を実現することを検討した。
【０００５】
本発明の目的は、熱電変換の高効率を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、
熱を流すための内部空間を画定する内側面を有する配管と、
前記配管の前記内側面の外側に位置する第１面と、
前記配管の前記内側面の外側に位置して、前記第１面と異なる方向を向いた第２面と、
前記配管の前記内側面の外側に位置して、前記第１面及び前記第２面のいずれとも異なる方向を向いた第３面と、
前記第１面に取り付けられた第１熱電変換素子と、
前記第２面に取り付けられた第２熱電変換素子と、
前記第３面に取り付けられた第３熱電変換素子と、
を含む熱電変換装置が提供される。
【０００７】
本発明によれば、
熱を流すための内部空間を画定する内側面を有する配管と、
前記配管の前記内側面の外側に位置する第１面と、
前記第１面に取り付けられた第１熱電変換素子と、
前記配管を囲む周囲部材と、
前記第１熱電変換素子と前記周囲部材の間の第１弾性部材と、
を含む熱電変換装置が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、熱電変換の高効率を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係る熱電変換装置の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図１に示したヒートシンクの第２領域及びその周辺を拡大した図である。
【図６】図１に示したヒートシンクの第３領域及びその周辺を拡大した図である。
【図７】図１に示したフランジを拡大した図である。
【図８】図１から図７に示した熱電変換装置の製造方法の一例を説明するための図である。
【図９】図１から図７に示した熱電変換装置の製造方法の一例を説明するための図である。
【図１０】図１から図７に示した熱電変換装置の製造方法の一例を説明するための図である。
【図１１】図１から図７に示した熱電変換装置の製造方法の一例を説明するための図である。
【図１２】図１から図７に示した熱電変換装置の製造方法の一例を説明するための図である。
【図１３】図１から図７に示した熱電変換装置の製造方法の一例を説明するための図である。
【図１４】図１から図７に示した熱電変換装置の製造方法の一例を説明するための図である。
【図１５】図１から図７に示した熱電変換装置の製造方法の一例を説明するための図である。
【図１６】図２の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１１】
図１は、実施形態に係る熱電変換装置１０の断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図１のＢ−Ｂ断面図である。図４は、図１のＣ−Ｃ断面図である。
【００１２】
図２を用いて、熱電変換装置１０の概要を説明する。熱電変換装置１０は、配管１００、複数の面１２２及び複数の熱電変換素子２００を含んでいる。配管１００は、内側面１１０を有している。内側面１１０は、内部空間１１２を画定しており、内部空間１１２は、熱を通すためのものである。複数の面１２２は、配管１００の内側面１１０の外側に位置しており、互いに異なる方向を向いている。複数の熱電変換素子２００のそれぞれは、複数の面１２２のそれぞれに取り付けられている。複数の面１２２の数は３つ以上であり、複数の熱電変換素子２００の数は３つ以上である。したがって、複数の面１２２は、互いに異なる方向を向いた３つの面、すなわち、第１面、第２面及び第３面を含んでおり、複数の熱電変換素子２００は、第１面、第２面及び第３面にそれぞれ取り付けられた第１熱電変換素子、第２熱電変換素子及び第３熱電変換素子を含んでいる。
【００１３】
上述した構成によれば、熱電変換の高効率を実現することができる。具体的には、上述した構成においては、配管１００の内側面１１０の外側に位置する少なくとも３つの面のそれぞれに熱電変換素子２００を取り付けることができる。したがって、多くの熱電変換素子２００を配管１００の内側面１１０の周囲に取り付けることができる。このようにして、熱電変換の高効率を実現することができる。
【００１４】
図１を用いて、熱電変換装置１０の詳細を説明する。
【００１５】
熱電変換装置１０は、配管１００、熱電変換素子２００、ヒートシンク３００、周囲部材４００、弾性部材４１０、押込部材４２０、管５１０、管５２０及び収容室６００を含んでいる。
【００１６】
収容室６００は、熱電変換素子２００、ヒートシンク３００、周囲部材４００、弾性部材４１０及び押込部材４２０を収容するための空間を画定している。収容室６００内の空間では、気圧が大気圧より低く、図１に示す例では、収容室６００の内部は、図２を用いて後述する真空系６８０によって真空になっている。他の例において、収容室６００の内部は、窒素又はアルゴン等の不活性雰囲気になっていてもよい。したがって、熱電変換素子２００の酸化、つまり、熱電変換素子２００の変換効率の低下をおさえることができる。
【００１７】
収容室６００は、フランジ６１０、フランジ６２０、フランジ６３０、フランジ６４０、フランジ６５０及びボディ６６０を含んでいる。フランジ６１０及びフランジ６２０は、配管１００に取り付けられている。フランジ６３０は、フランジ６１０とフランジ６２０の間にあってフランジ６１０に取り付けられている。フランジ６４０は、フランジ６１０とフランジ６２０の間にあってフランジ６５０を介してフランジ６２０に取り付けられている。ボディ６６０は、フランジ６１０とフランジ６２０の間にあってフランジ６３０及びフランジ６４０に取り付けられている。
【００１８】
配管１００は、一方向（図内のＺ方向）に軸方向を有しており、この軸方向に沿って延伸している。配管１００は、内側面１１０及び外側面１２０を有している。内側面１１０は、内部空間１１２を画定している。外側面１２０は、内側面１１０の反対側にある。内部空間１１２には、熱を流すことができる。一例において、熱は、エンジンからの排ガスである。図１に示す例では、熱は、フランジ６１０側からフランジ６２０側に向けて流れる。
【００１９】
図１に示す例では、配管１００の各面１２２に複数の熱電変換素子２００が取り付けられている。したがって、配管１００の軸方向に沿って多くの熱電変換素子２００を取り付けることができる。他の例において、配管１００の各面１２２に取り付けられる熱電変換素子２００の数は、１つのみであってもよい。
【００２０】
各ヒートシンク３００は、配管１００の軸方向（図内のＺ方向）に延伸している。ヒートシンク３００には、冷媒（例えば、冷水）を流すことができる。
【００２１】
ヒートシンク３００は、第１領域３１０、第２領域３２０及び第３領域３３０を含んでいる。第１領域３１０は、第２領域３２０と第３領域３３０の間にあって、配管１００の軸方向に延伸している。第２領域３２０は、管５１０に接続しており、第３領域３３０は、管５２０に接続している。
【００２２】
ヒートシンク３００の第１領域３１０は、配管１００に向けて周囲部材４００、弾性部材４１０及び押込部材４２０によって押し当てられている。図１に示す例では、配管１００の軸方向に沿って複数の周囲部材４００、具体的には、３つの周囲部材４００が並んでいる。したがって、第１領域３１０の広範囲に亘って、配管１００に向かう力をかけることができる。
【００２３】
図２を用いて、熱電変換装置１０の詳細を説明する。
【００２４】
熱電変換装置１０は、配管１００、複数の熱電変換素子２００、複数のヒートシンク３００、周囲部材４００、複数の弾性部材４１０及び複数の押込部材４２０を含んでいる。
【００２５】
図２に示す例において、配管１００の内側面１１０は、円形状を有している。他の例において、配管１００の内側面１１０は、円形状以外の形状を有していてもよい。
【００２６】
配管１００の外側面１２０は、複数の面１２２を含んでおり、図２に示す例では、１６個の面１２２を含んでいる。複数の面１２２は、互いに異なる方向を向いている。各面１２２は、実質的に平坦になっている。このようにして、外側面１２０の形状は、正多角形、より具体的には、正十六角形となっている。他の例において、外側面１２０は、正十六角形以外の多角形、例えば、六角形又は八角形であってもよい。
【００２７】
複数の熱電変換素子２００のそれぞれは、互いに異なる面１２２に取り付けられている。熱電変換素子２００と面１２２の間には、熱電変換素子２００以外の部材、例えば、各熱電変換素子２００に電気的に接続する電極、配管１００と熱電変換素子２００を電気的に絶縁するための絶縁材及び配管１００からの熱を伝導させるための熱伝導材（例えば、カーボンシート）のうちの少なくとも一つが設けられていてもよい。図２に示すように、一部の面１２２（特に図２に示す例では、Ｘ方向において互いに反対側にある２つの面１２２）には、熱電変換素子２００が取り付けられていなくてもよい。他の例において、すべての面１２２のそれぞれに熱電変換素子２００が取り付けられていてもよい。
【００２８】
熱電変換の高効率の観点からすると、複数の熱電変換素子２００は、近接して配置されていることが好ましい。一例において、配管１００の中心に対して、例えば、６０°以下、４５°以下、３０°以下又は２０°以下の間隔で複数の熱電変換素子２００を並べてもよい。
【００２９】
複数のヒートシンク３００（図２に示す例では、少なくとも３つのヒートシンク３００、すなわち、第１ヒートシンク、第２ヒートシンク及び第３ヒートシンクを含む。）は、各熱電変換素子２００が各面１２２と各ヒートシンク３００の間に位置するように配置されている。熱電変換素子２００は、配管１００（高温側）とヒートシンク３００（低温側）の間の温度差に基づいて、起電力を生じさせることができる。
【００３０】
周囲部材４００は、配管１００を囲んでいる。図２に示す例において、周囲部材４００は、リング形状を有している。
【００３１】
複数の弾性部材４１０（図２に示す例では、少なくとも３つの弾性部材４１０、すなわち、第１弾性部材、第２弾性部材及び第３弾性部材を含む。）は、各弾性部材４１０が周囲部材４００と各熱電変換素子２００の間に位置するように配置されている。図２に示す例において、弾性部材４１０は、コイルスプリングである。他の例において、弾性部材４１０は、ばね以外の部材であってもよい。弾性部材４１０によって熱電変換素子２００を面１２２に押し当てることができる。したがって、熱電変換素子２００を配管１００に安定して押し当てることができる。したがって、熱を熱源の配管１００から熱電素子２００を通してヒートシンク３００へ伝達することが保証され、熱電変換の高効率を実現することができる。さらに、熱電変換素子２００と配管１００の間に接着剤を設けなくても、熱電変換素子２００を配管１００の外側面１２０に取り付けることができる。
【００３２】
複数の弾性部材４１０は、各弾性部材４１０が周囲部材４００と各ヒートシンク３００の間に位置するように配置されている。弾性部材４１０によってヒートシンク３００を熱電変換素子２００に押し当てることができる。したがって、ヒートシンク３００を熱電変換素子２００に安定して押し当てることができる。したがって、熱電変換の高効率を実現することができる。
【００３３】
複数の押込部材４２０は、周囲部材４００に取り付けられており、複数の弾性部材４１０のそれぞれを配管１００に向けて押し込み可能となっている。図２に示す例では、押込部材４２０は、周囲部材４００を貫通するようにねじ込まれており、押込部材４２０を締め付ける力に応じて、弾性部材４１０を押し込む力を調節することができる。
【００３４】
ボディ６６０は、突出部６６２、突出部６６４、突出部６６６及び突出部６６８を有している。突出部６６４は、突出部６６２の反対側にある。突出部６６６は、突出部６６２と突出部６６４の間から突出している。突出部６６８は、突出部６６６の反対側にある。突出部６６２は、ガラスブランク６７２によって封止されている。突出部６６４は、ガラスブランク６７４によって封止されている。突出部６６６は、ブランクフランジ６７６によって封止されている。ボディ６６０（収容室６００）内の空間は、突出部６６８から配管６８２を介して真空系６８０（例えば、真空ポンプ）に接続している。ボディ６６０（収容室６００）内の空間の気圧は、真空系６８０によって大気圧より低くなっている。
【００３５】
図３を用いて、熱電変換装置１０の詳細を説明する。
【００３６】
熱電変換装置１０は、複数の管５１０（図３に示す例では、少なくとも３つの管５１０、すなわち、第１管、第２管及び第３管を含む。）を含んでいる。複数の管５１０のそれぞれは、複数のヒートシンク３００のそれぞれ（第２領域３２０）に接続している。管５１０は、ヒートシンク３００内の冷媒（例えば、冷水）を流すためのものであり、一例において、冷媒をヒートシンク３００内に供給し、他の例において冷媒をヒートシンク３００から排出する。管５１０は、フランジ６３０（収容室６００）を貫通して、収容室６００の外側から内側に亘って延伸している。
【００３７】
図３に示す例では、熱電変換装置１０は、温度センサ７１０を含んでいる。温度センサ７１０は、フランジ６３０（収容室６００）を貫通して、収容室６００の外側から内側に亘って延伸している。温度センサ７１０は、配管１００の外側面１２０の温度を検出するためのものである。図３に示す例では、配管１００の両側に温度センサ７１０が配置されており、２個所の温度を検出することができる。他の例において、配管１００の片側のみに温度センサ７１０が設けられていてもよい。
【００３８】
図４を用いて、熱電変換装置１０の詳細を説明する。
【００３９】
熱電変換装置１０は、複数の管５２０（図４に示す例では、少なくとも３つの管５２０、すなわち、第１管、第２管及び第３管を含む。）を含んでいる。複数の管５２０のそれぞれは、複数のヒートシンク３００のそれぞれ（第３領域３３０）に接続している。管５２０は、ヒートシンク３００内の冷媒（例えば、冷水）を流すためのものであり、一例において、冷媒をヒートシンク３００内に供給し、他の例において冷媒をヒートシンク３００から排出する。管５２０は、フランジ６４０（収容室６００）を貫通して、収容室６００の外側から内側に亘って延伸している。
【００４０】
図４に示す例では、熱電変換装置１０は、温度センサ７２０を含んでいる。温度センサ７２０は、フランジ６４０（収容室６００）を貫通して、収容室６００の外側から内側に亘って延伸している。温度センサ７２０は、ヒートシンク３００の温度を検出するためのものである。図４に示す例では、配管１００の両側に温度センサ７２０が配置されており、２個所の温度を検出することができる。他の例において、配管１００の片側のみに温度センサ７２０が設けられていてもよい。
【００４１】
図１、図３及び図４に示す例において、各ヒートシンク３００内における配管１００の軸方向（図内のＺ方向）に沿った冷媒の流れ方向は、いずれのヒートシンク３００においても揃っていてもよいし、又はヒートシンク３００によって異なっていてもよい。一例において、一のヒートシンク３００の管５２０を他のヒートシンク３００の管５２０に接続させて、一のヒートシンク３００の管５１０から一のヒートシンク３００の管５２０及び他のヒートシンク３００の管５２０を経由して他のヒートシンク３００の管５１０に冷媒を流してもよい。他の例において、一のヒートシンク３００の管５１０を他のヒートシンク３００の管５１０に接続させて、一のヒートシンク３００の管５２０から一のヒートシンク３００の管５１０及び他のヒートシンク３００の管５１０を経由して他のヒートシンク３００の管５２０に冷媒を流してもよい。
【００４２】
図５は、図１に示したヒートシンク３００の第２領域３２０及びその周辺を拡大した図である。
【００４３】
フランジ６３０には、開口６３４が形成されている。管５１０は、開口６３４を通過している。このようにして、管５１０は、フランジ６３０を貫通して、収容室６００の外側から内側に亘って延伸している。
【００４４】
管５１０は、収容室６００（フランジ６３０）に対して、開口６３４に沿って（図内のＹ方向に沿って）可動に固定されている。したがって、温度によって配管１００が配管１００の軸方向に交わる方向（例えば、図内のＹ方向）に変形しても、例えば、高温によって配管１００が膨張し、又は低温によって配管１００が収縮しても、管５１０が配管１００の大きさに応じて移動することで、収容室６００に大きな応力がかかることを防ぐことができる。
【００４５】
管５１０は、シール材５１４が取り付けられた外側面５１２を有し（図５に示す例では、シール材５１４は、外側面５１２に形成された凹部に埋め込まれている。）、フランジ６３０は、開口６３４を画定する内側面６３２を有し、管５１０は、シール材５１４がフランジ６３０の内側面６３２に接するように開口６３４を通過している。シール材５１４は、内側面６３２に対してスライド可能になっており、これによって、管５１０は収容室６００（フランジ６３０）に対して可動になる。さらに、シール材５１４は、収容室６００の内側の空間を収容室６００の外側の空間から封止している。一例において、シール材５１４はＯリングである。
【００４６】
図５に示す例において、管５１０は、外管５１０ａ及び内管５１０ｂを含んでいる。外管５１０ａは、シール材５１４ａ（例えば、Ｏリング）を介してヒートシンク３００の第２領域３２０に差し込まれている。シール材５１４ａによってヒートシンク３００内の冷媒の漏れを抑えることができる。外管５１０ａは、外側面５１２を有している。内管５１０ｂは、外管５１０ａの内部を通過して、シール材５１４ｂ（例えば、Ｏリング）を介してヒートシンク３００の第２領域３２０に差し込まれている。シール材５１４ｂによってヒートシンク３００内の冷媒の漏れを抑えることができる。ヒートシンク３００内の冷媒は、内管５１０ｂ内を通過することができる。
【００４７】
ヒートシンク３００は、弾性部材４１０によって配管１００（例えば、図１）に向けて押し当てられている。したがって、温度によって配管１００が配管１００の軸方向に交わる方向（例えば、図内のＹ方向）に変形しても、例えば、高温によって配管１００が膨張し、又は低温によって配管１００が収縮しても、弾性部材４１０が配管１００の大きさに応じて変形することで、収容室６００に大きな応力がかかることを防ぐことができる。
【００４８】
図６は、図１に示したヒートシンク３００の第３領域３３０及びその周辺を拡大した図である。
【００４９】
フランジ６４０には、開口６４４が形成されている。管５２０は、開口６４４を通過している。このようにして、管５２０は、フランジ６４０を貫通して、収容室６００の外側から内側に亘って延伸している。
【００５０】
管５２０は、収容室６００（フランジ６４０）に対して、開口６４４に沿って（図内のＹ方向に沿って）可動に固定されている。したがって、温度によって配管１００が配管１００の軸方向に交わる方向（例えば、図内のＹ方向）に変形しても、例えば、高温によって配管１００が膨張し、又は低温によって配管１００が収縮しても、管５２０が配管１００の大きさに応じて移動することで、収容室６００に大きな応力がかかることを防ぐことができる。
【００５１】
管５２０は、シール材５２４が取り付けられた外側面５２２を有し（図６に示す例では、シール材５２４は、外側面５２２に形成された凹部に埋め込まれている。）、フランジ６４０は、開口６４４を画定する内側面６４２を有し、管５２０は、シール材５２４がフランジ６４０の内側面６４２に接するように開口６４４を通過している。シール材５２４は、内側面６４２に対してスライド可能になっており、これによって、管５２０は収容室６００（フランジ６４０）に対して可動になる。さらに、シール材５２４は、収容室６００の内側の空間を収容室６００の外側の空間から封止している。一例において、シール材５２４はＯリングである。
【００５２】
図６に示す例において、管５２０は、外管５２０ａ及び内管５２０ｂを含んでいる。外管５２０ａは、シール材５２４ａ（例えば、Ｏリング）を介してヒートシンク３００の第３領域３３０に差し込まれている。シール材５２４ａによってヒートシンク３００内の冷媒の漏れを抑えることができる。外管５２０ａは、外側面５２２を有している。内管５２０ｂは、外管５２０ａの内部を通過して、シール材５２４ｂ（例えば、Ｏリング）を介してヒートシンク３００の第３領域３３０に差し込まれている。シール材５２４ｂによってヒートシンク３００内の冷媒の漏れを抑えることができる。ヒートシンク３００内の冷媒は、内管５２０ｂ内を通過することができる。
【００５３】
図７は、図１に示したフランジ６２０及びフランジ６５０を拡大した図である。
【００５４】
収容室６００のうちのフランジ６５０（第１部分）は、収容室６００のうちのフランジ６２０（第２部分）に対して、配管１００の軸方向（図内のＺ方向）に沿って可動に固定されている。したがって、温度によって配管１００が配管１００の軸方向（図内のＺ方向）に変形しても、例えば、高温によって配管１００が膨張し、又は低温によって配管１００が収縮しても、フランジ６５０が配管１００の大きさに応じて移動することで、収容室６００に大きな応力がかかることを防ぐことができる。
【００５５】
フランジ６２０は、シール材６２４が取り付けられた外側面６２２を有し（図７に示す例では、シール材６２４は、外側面６２２に形成された凹部に埋め込まれている。）、フランジ６５０は、開口６５４を画定する内側面６５２を有し、フランジ６２０は、シール材６２４がフランジ６５０の内側面６５２に接するように開口６５４に差し込まれている。内側面６５２は、シール材６２４に対してスライド可能になっており、これによって、フランジ６５０はフランジ６２０に対して可動になる。さらに、シール材６２４は、収容室６００の内側の空間を収容室６００の外側の空間から封止している。一例において、シール材６２４はＯリングである。
【００５６】
図８から図１５は、図１から図７に示した熱電変換装置１０の製造方法の一例を説明するための図である。
【００５７】
まず、図８に示すように、配管１００を準備する。配管１００には、フランジ６１０及びフランジ６２０が取り付けられている。フランジ６２０には、シール材６２４が取り付けられている。
【００５８】
次いで、図９に示すように、配管１００の面１２２に熱電変換素子２００を取り付ける。
【００５９】
次いで、図１０に示すように、フランジ６１０にフランジ６３０を取り付ける。図１０に示す例では、フランジ６３０に温度センサ７１０を取り付けている。
【００６０】
次いで、図１１に示すように、配管１００にヒートシンク３００を取り付ける。さらに、外管５１０ａをヒートシンク３００及びフランジ６３０に取り付ける。
【００６１】
次いで、図１２に示すように、フランジ６４０を取り付ける。さらに、外管５２０ａをヒートシンク３００及びフランジ６４０に取り付ける。
【００６２】
次いで、図１３に示すように、フランジ６２０及びフランジ６４０がフランジ６５０を介して接続するようにフランジ６５０を取り付ける。
【００６３】
次いで、図１４に示すように、周囲部材４００、弾性部材４１０及び押込部材４２０を取り付ける。
【００６４】
次いで、図１５に示すように、フランジ６３０及びフランジ６４０がボディ６６０を介して互いに接続するようにボディ６６０を取り付ける。
【００６５】
次いで、ボディ６６０の突出部６６２、突出部６６４及び突出部６６４にガラスブランク６７２、ガラスブランク６７４及びブランクフランジ６７６をそれぞれ取り付け（例えば、図２）、ボディ６６０の突出部６６８に配管６８２及び真空系６８０を取り付ける（例えば、図２）。
【００６６】
このようにして、図１から図７に示した熱電変換装置１０が製造される。
【００６７】
図１６は、図２の変形例を示す図である。
【００６８】
図１６に示すように、熱電変換装置１０は、部材１２０ａを含んでいてもよい。部材１２０ａは、配管１００の外側面１２０の外側に位置しており、複数の面１２２を含んでいる。つまり、配管１００とは異なる部材（部材１２０ａ）が、熱電変換素子２００を取り付けるための面（面１２２）を有している。この例においては、図１６に示すように、配管１００の外側面１２０は円形状を有していてもよい。
【００６９】
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００７０】
１０  熱電変換装置
１００  配管
１１０  内側面
１１２  内部空間
１２０  外側面
１２０ａ  部材
１２２  面
２００  熱電変換素子
３００  ヒートシンク
３１０  第１領域
３２０  第２領域
３３０  第３領域
４００  周囲部材
４１０  弾性部材
４２０  押込部材
５１０  管
５１０ａ  外管
５１０ｂ  内管
５１２  外側面
５１４  シール材
５１４ａ  シール材
５１４ｂ  シール材
５２０  管
５２０ａ  外管
５２０ｂ  内管
５２２  外側面
５２４  シール材
５２４ａ  シール材
５２４ｂ  シール材
６００  収容室
６１０  フランジ
６２０  フランジ
６２２  外側面
６２４  シール材
６３０  フランジ
６３２  内側面
６３４  開口
６４０  フランジ
６４２  内側面
６４４  開口
６５０  フランジ
６５２  内側面
６５４  開口
６６０  ボディ
６６２  突出部
６６４  突出部
６６６  突出部
６６８  突出部
６７２  ガラスブランク
６７４  ガラスブランク
６７６  ブランクフランジ
６８０  真空系
６８２  配管
７１０  温度センサ
７２０  温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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