(57)【要約】【課題】等方性の伸縮性を発揮し、容易にパワー変化が可能であり、更に裁断されたままで縁始末不要な伸縮性経編地、及び該伸縮性経編地からなる裁断されたままで、縁始末不要な状態の縁が形成されている衣料の提供。【解決手段】非弾性糸と少なくとも２種類の挿入弾性糸からなる伸縮性経編地であって、該非弾性糸がループの連結により形成される組織を支持組織とし、該非弾性糸と第１弾性糸の編地中のアンダーラッピング方向が同一方向となると共に重なり同行する部分が含まれる組織を地編組織とし、かつ、該地編組織中の非弾性糸と第１弾性糸が重なり同行する部分を第２弾性糸が通過するように構成されることを特徴とする前記伸縮性経編地。【選択図】図１
2019108634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非弾性糸と少なくとも２種類の挿入弾性糸からなる伸縮性経編地であって、該非弾性糸がループの連結により形成される組織を支持組織とし、該非弾性糸と第１弾性糸の編地中のアンダーラッピング方向が同一方向となると共に重なり同行する部分が含まれる組織を地編組織とし、かつ、該地編組織中の非弾性糸と第１弾性糸が重なり同行する部分を第２弾性糸が通過するように構成されることを特徴とする前記伸縮性経編地。
【請求項２】
非弾性糸と少なくとも３種類の挿入弾性糸からなる伸縮性経編地であって、第３弾性糸が、前記地編組織中の非弾性糸と第１弾性糸が重なり同行する部分を通過するように構成されながらも、第２弾性糸の挿入方向とは線対称方向に挿入されている、請求項１に記載の伸縮性経編地。
【請求項３】
前記第１弾性糸を除く第２以降の弾性糸がハーフセットに糸入れされて、メッシュ構造を示す、請求項１又は２に記載の伸縮性経編地。
【請求項４】
更に綿が交編されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の伸縮性経編地。
【請求項５】
前記非弾性糸を上筬に用い、前記第１弾性糸を挿入糸として下筬に用いる経編機で編成したとき、下筬に挿入された第１弾性糸が、上筬の非弾性糸の上に重なるイベージョンラップ現象が生じている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の伸縮性経編地。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の伸縮性経編地が裁断されたままで、縁始末不要な状態の縁が形成されている衣料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タテ、ヨコ、ナナメにバランスのとれた伸縮性を有する経編地に関する。より詳しくは、本発明は、裁断したままで縁の始末が不要な伸縮性経編、及びこれを用いた衣料に関する。
【背景技術】
【０００２】
伸縮性を有する経編地を衣料等に用いる場合、衣料の種類に合せて裁断された後、一般的には折り返した後にミシンで縫合されるか又はテープで接着されることが従来行われており、裁断した縁のままで用いられることは行われていなかった。一般的に伸縮性経編地は、裁断したままの状態で伸縮されると、裁断端の縁からほつれが生じたり、あるいはカーリングが発生し易いため、縫合や接着などの縁始末がなされてきた。
しかしながら、縫合や接着により縁始末を実施した場合、その始末部位は２枚重ね以上の厚みとなり審美性を損なうと共に、厚みの増加による曲げ剛力の増加によって、肌に沿わない着用上の不快感を与えることになる。
【０００３】
そこで、近年、裁断後に縁始末を実施しなくてもよい経編地を製造する技術が、開発されてきた。
例えば、以下の特許文献１には、編組織が非弾性糸と弾性糸とを同行させた１×１編み組織であって、かつ各編針において非弾性糸と弾性糸のうち少なくとも１方が閉じ目により編成された伸縮性たて編地が開示されている。
また、以下の特許文献２には、非弾性糸と弾性糸とを組み合わせて編成された伸縮性経編地であって、非弾性糸が１コース毎に１ウェール分の振り幅で左右交互に振られて全てのコースでループを形成する編成組織Ａと、弾性糸が１コース毎に複数ウェール分の振り幅で左右交互に振られて全てのコースでループを形成する編成組織Ｂとを備えることにより、裁ち放しで縫製されたとしても、裂けやホツレが生じにくくなっている伸縮性経編地が開示されている。
更に以下の特許文献３には、相対向する一対のハーフセット編みからなる非弾性糸編成組織と、相対向する一対のハーフセット編みからなる弾性糸編成組織とを必須の編成組織とし、かつ、メッシュ組織を備える経編地も開示されている。
しかしながら、特許文献１〜３に開示された編地ではいずれも、弾性糸はループを形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４７６１８号公報
【特許文献２】特開２００６−２５７５８８号公報
【特許文献３】特開２０１３−１５５４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記したように、裁断後に縁始末を必要としない経編地に関する従来技術では、弾性糸がループを形成する構造上、生地表裏の伸縮性に差が生じ易く、特に大きな伸縮性を必要とされる部位や繰返し伸縮される部位では縁部よりカーリングが発生し、衣料がめくれ上がり易くなるという問題を抱えていた。また、カーリングやホツレを抑制させる経編地を製造するために、非弾性糸や弾性糸の繊度が限定される結果、経編地のパワーを自在に変化させることが難しかった。更には、縁端部より生じるホツレを抑制するために、メッシュ構造の経編地を製造することは極めて困難であった。
更に経編地の特徴として、タテ、ヨコ、ナナメでの伸縮性について等方性を得難く、また、上記のような弾性糸がループを形成する経編地では、等方性が顕著に得られないため、カーリングやホツレを助長させる構造となっていた。
以上に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、等方性の伸縮性を発揮することができ、また容易にパワー変化が可能であり、更に裁断状態のままで縁始末が不要な伸縮性経編地、及びかかる伸縮性経編地からなり、裁断されたままで縁始末がされていない衣料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、非弾性糸と弾性糸からなる経編地の構成要素を細かく分析し、非弾性糸と弾性糸、及びそれぞれの糸の組織を特定することによって上記の課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００７】
すなわち、本発明は以下の通りのものである。
［１］非弾性糸と少なくとも２種類の挿入弾性糸からなる伸縮性経編地であって、該非弾性糸がループの連結により形成される組織を支持組織とし、該非弾性糸と第１弾性糸の編地中のアンダーラッピング方向が同一方向となると共に重なり同行する部分が含まれる組織を地編組織とし、かつ、該地編組織中の非弾性糸と第１弾性糸が重なり同行する部分を第２弾性糸が通過するように構成されることを特徴とする前記伸縮性経編地。
［２］非弾性糸と少なくとも３種類の挿入弾性糸からなる伸縮性経編地であって、第３弾性糸が、前記地編組織中の非弾性糸と第１弾性糸が重なり同行する部分を通過するように構成されながらも、第２弾性糸の挿入方向とは線対称方向に挿入されている、前記［１］に記載の伸縮性経編地。
［３］前記第１弾性糸を除く第２以降の弾性糸がハーフセットに糸入れされて、メッシュ構造を示す、前記［１］又は［２］に記載の伸縮性経編地。
［４］更に綿が交編されている、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の伸縮性経編地。
［５］前記非弾性糸を上筬に用い、前記第１弾性糸を挿入糸として下筬に用いる経編機で編成したとき、下筬に挿入された第１弾性糸が、上筬の非弾性糸の上に重なるイベージョンラップ現象が生じている、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の伸縮性経編地。
［６］前記［１］〜［５］のいずれかに記載の伸縮性経編地が裁断されたままで、縁始末不要な状態の縁が形成されている衣料。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る伸縮性経編地は、等方性の伸縮性を発揮することができ、また容易にパワー変化が可能であり、更に裁断状態のままで縁始末が不要な伸縮性経編地あるため、例えば、ファンデーションやインナーウェア、スポーツウェア、アウターウェアなどの衣料、またカーテンやテーブルクロス、建築資材、ラッピング材などの資材用途など、裁断したままで活用される衣料や資材用途で幅広く利用できる。本発明に係る伸縮性経編地は、特に、ストレッチ性が必須とされる人体に密着する衣料であるインナーウェアやスポーツウェアなどの衣料において裁断後の縁始末が不要となるため、特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態の伸縮性経編地の組織図例である。
【図２】本実施形態の伸縮性経編地の組織図例である。
【図３】図２において、Ｌ３、Ｌ４に配置された糸をハーフセットとしたときの糸配置状態を示す模式図である。
【図４】本実施形態の伸縮性経編地の組織図例である。
【図５】比較例１の経編地の組織図である。
【図６】比較例２の経編地の組織図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本実施形態の伸縮性経編地は、非弾性糸と少なくとも２種類の挿入弾性糸からなる伸縮性経編地であって、該非弾性糸がループの連結により形成される組織を支持組織とし、該非弾性糸と第１弾性糸の編地中のアンダーラッピング方向が同一方向となると共に重なり同行する部分が含まれる組織を地編組織とし、かつ、該地編組織中の非弾性糸と第１弾性糸が重なり同行する部分を第２弾性糸が通過するように構成されることを特徴とする。
【００１１】
本実施形態の伸縮性経編地は、ラッセルやトリコット機など通常の編成装置や編成方式を持つ経編機を用いて製造でき、製造に用いる経編機の種類は特に限定されない。しかしながら、等方性の伸縮性が得易く、また、製造される経編地のパワーを期待される衣料毎に変化させ易いという観点から、ラッセル機を用いることが好ましい。例えば、カールマイヤー社製  ＲＳＥ−５Ｎなどの無地ラッセル機であっても、ＲＳＪ４／１などのジャガード筬を有するコンピュータージャガードラッセル機であってもよい。本実施形態の伸縮性経編地は、非弾性糸と少なくとも２種類の弾性糸から編成されるため、３筬以上、好ましくは４筬以上の筬を有する経編機を用いることが好ましい。経編機のゲージについても特に制限されないが、ホツレをより抑え良好な伸縮性を得やすい観点から、１４ゲージ以上４８ゲージ以下が好ましく、更に好ましくは２４ゲージ以上３６ゲージ以下である。尚、ゲージとは、編機上の１インチ（２．５４ｃｍ）間に配置されている編針本数により定義される。
【００１２】
非弾性糸としては、弾性糸ではないこと以外は特に制限が無く、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維、キュプラ、レーヨンなどの再生繊維、綿、絹、麻、ウールなどの天然繊維が挙げられる。非弾性糸としては、要求される衣料の機能に適した繊維を使用すればよい。例えば、ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維を使用した場合、寸法安定性が高い衣料となり、高い吸湿性を付与する場合、綿、キュプラ、ウールなど、公定水分率が高い繊維を使用すればよい。また、混紡、混繊、交撚、又は編機上で交編することなどによって、２種類以上の非弾性糸を使用してもよい。但し、高度な縁始末が不要な衣料を得たい場合には、乾熱でのセット性が高いナイロン、ポリエステルなどの合成繊維を用いることが好ましい。また、非弾性糸の形態としては、フィラメント糸、スパン糸、異型断面糸、紡績糸、撚糸、仮撚糸などいずれでもよく、特に限定されるものではない。非弾性糸の太さについても特に限定されず、製造する経編機のゲージにより最適繊度を選択することができ、好ましくは１５〜１７０ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜９０ｄｔｅｘの太さの糸を使用することができる。
【００１３】
弾性糸としては、ポリウレタン系、ポリエーテルエステル系、乾式紡糸法、湿式紡糸法、溶融紡糸法など、ポリマーの原料系や紡糸法で限定されるものではなく、いずれであってもよい。但し、高度で安定した伸縮性を得る観点から、弾性糸としては、ポリエーテル系で乾式紡糸法により製造されるポリウレタン弾性糸が好ましい。弾性糸の太さは、１５〜１０００ｄｔｅｘが好ましく、３０〜５００ｄｔｅｘがより好ましい。弾性糸の破断伸度としては４００〜１０００％のもので、伸縮性に優れ、染色加工時のプレセット工程における一般的な処理温度１８５℃近辺で伸縮性を損なわないものが好ましい。また、第１弾性糸と第２弾性糸は、同一の原料系、紡糸法のものであっても異なっていてもよい。また、第１弾性糸と第２弾性糸の太さも、同一であっても異なっていてもよく、異なっている場合、どちらが太いものであってもよい。但し、第３弾性糸を使用する場合、第２弾性糸と第３弾性糸は同じ原料系、紡糸法のものであり、同じ太さの弾性糸を用いることが好ましい。
【００１４】
本実施形態の伸縮性経編地は、支持組織として、非弾性糸がループの連結により形成される組織を有し、かつ、弾性糸が挿入されているものである。すなわち、本実施形態の伸縮性経編地では、挿入される弾性糸はルーピング構造を有しない。ルーピング構造は、弾性糸同士の接点を編組織中に多く取り込める反面、ループを形成する構造上、直線型に戻ろうとする弾性糸のトルクが発生し、編地にカーリングが発生し易くなるため、好ましくない。それゆえ、本実施形態の伸縮性経編地中の弾性糸の組織は、編地内で挿入のみで形成されたものである。他方、弾性糸が単純に挿入のみで形成される編組織は、弾性糸が経編地の編組織内でズレを起こし、編地の伸縮時にホツレを生じさせるという欠点がある。
【００１５】
そこで、本実施形態の伸縮性経編地においては、支持組織として、非弾性糸がループの連結により形成される組織を有するものとし、かつ、弾性糸を挿入することで、非弾性糸と第１弾性糸の編地中のアンダーラッピング方向が同一方向となると共に重なり同行する部分が含まれる組織を地編組織とし、該地編組織中の非弾性糸と第１弾性糸が重なり同行する部分を第２弾性糸が通過するように構成している。
すなわち、先ず非弾性糸はルーピング組織を形成しながら同一ウェールでリピートするか又はウェールを渡り、その移動方向と同一になるように又は一部が同一になるように第１弾性糸が挿入されて地編組織を形成する。この時、アンダーラッピング方向も同一方向とすることによって、イベージョンラップ現象が起こり、挿入する弾性糸がルーピング構造を形成する非弾性糸を巻き込むように編成される。その結果、地糸の非弾性糸が、第１弾性糸と第２弾性糸を束ねてコイル状に巻きつくような形となり、そして生地の仕上げ加工、熱セット時に、しわなどが入らないように生地を張る動作をすることで非弾性糸のテンションは高くなり、束ね状態の弾性糸を包んで締め付ける力が働く。これにより同じコースを通過した複数の弾性糸は密着した状態となり、セット熱により表面が変形又は溶融した弾性糸同士はしっかり一体化することとなる。また、前記したように束ねて締め付ける組織構造であるため、使用する弾性糸は低融点弾性糸に限らず、一般的によく使用される融点の高い弾性糸でも十分なほつれ止め性能を示すこととなる。尚、図１のＬ１（非弾性糸）の直線部分はアンダーラッピング、曲線部分はオーバーラッピング（ルーピング構造）を示している。
【００１６】
ここで、イベージョンラップ現象とは、糸の重なり上下の関係が、筬位置の上下に反する糸の重なり方になる現象をいう。通常、経編おいての糸の重なり方は筬の位置、上下の関係（編機前から見て手前が上筬、後ろが下筬）通りに糸が重なるが、上筬に位置するルーピング組織による糸（本実施形態の場合、非弾性糸）と下筬に位置する挿入組織による糸（本実施形態の場合、第１弾性糸）のアンダーラッピング方向が同一方向に組織される時、筬の位置の上下に反した糸の重なり方、すなわち、下筬の挿入糸が上筬の糸の上に重なるイベージョンラップの現象が起こり上下の糸が絡みつくような状態になる。
【００１７】
非弾性糸のルーピング構造は、挿入弾性糸との関係において、かかるイベージョンラップ現象を誘発する構造であれば限定されないが、デンビ（１０／１２／／）、コード（１０／２３／／）など、１コース毎で往復するようなルーピング構造は、非弾性糸と挿入弾性糸との関係において、イベージョンラップ現象を誘発したとしても、絡みが弱く不向きである。図１に例示するように、Ｌ１（非弾性糸）は、１コースで、好ましくは同一ウェールを少なくとも２コース連続した後に隣のウェールに渡る形が含まれる４コース以上で、リピートするルーピング組織による構造であり、さらに好ましくは４〜１２コースでリピートする構造であることが好ましい。
【００１８】
本実施形態の伸縮性経編地においては、前記地編組織中の非弾性糸と第１弾性糸が重なり同行する部分に、第２弾性糸を通過させる挿入構造とすることによって、前記した地編組織中のイベージョンラップ現象が誘発された構造内に第２弾性糸がさらに通過することになり、第１弾性糸と第２弾性糸の両者により地糸の非弾性糸のループが絞まり、第１弾性糸と第２弾性糸が地糸の非弾性糸のループの隙間でしっかりと固定される構造体が形成される。尚、図１〜４に例示するように、Ｌ３（第２弾性糸）の挿入構造は、１２、２４、３６、４８コースなど１２の倍数のリピートが好ましく、より好ましくは１２、２４コースリピートである。
【００１９】
図２〜４に例示するように、Ｌ４（第３弾性糸）を導入する場合には、第２弾性糸と同様に、地編組織中の非弾性糸と第１弾性糸が重なり同行する部分を通過させる挿入構造としながらも、第２弾性糸の挿入方向とは線対称方向に挿入されている編組織とすることが好ましい。また、前記したように、第３弾性糸は、第２弾性糸と同じ原料系、紡糸法のものであり、同じ太さであることが好ましい。
【００２０】
本実施形態の伸縮性経編地においては、前記の１弾性糸と第２弾性糸がほつれ止め機能を発現する組織構造と第１弾性糸を除く第２以降の弾性糸がハーフセットに糸入れされることによって、メッシュ構造、部分的に弾性糸の密度が異なる、すなわちテンションの強い領域と弱い領域が混在することによってループが解れ難い生地構造となり、裁断したままで縁始末不要な伸縮性経編地を得ることが容易にできる。具体的には、１ｉｎ１ｏｕｔ、２ｉｎ２ｏｕｔなど、弾性糸をフルにセットして挿入せず、１本おき、２本おき、３本おきと半分のセット本数にて編成することにより、容易にメッシュ構造が形成できる。ハーフセットの配置の仕方は、必要とされるメッシュ構造の穴径に合せて選択すればよい。但し、強度保持の観点で、２ｉｎ２ｏｕｔ〜４ｉｎ４ｏｕｔが好ましい。更に好ましい態様としては、第３弾性糸まで導入し、第２弾性糸と第３弾性糸で交絡点が最大化するように配置することが好ましい。具体的には、例えば、２ｉｎ２ｏｕｔの場合、第２弾性糸は２ｉｎ２ｏｕｔ配置する一方で、第３弾性糸は１ｉｎ２ｏｕｔ１ｉｎ配置など、第２と第３弾性糸の交絡点が最大化するように配置することができる。
【００２１】
また、本実施形態の伸縮性経編地においては、図４に例示するように、綿を交編されてなる伸縮性経編地を得ることもできる。特にインナー衣料における綿の需要は多く、吸湿や肌への低刺激性の面で好んで使用される。綿の太さは限定されるものではないが、３０番単糸〜１００番単糸相当の太さのものが好ましい。また、綿を交編する場合は、最内筬に配置することが好ましい。また、形態安定性の観点から、ナイロンなどの合成繊維や弾性糸と交編することが好ましい。
【００２２】
本実施形態の伸縮性経編地は、例えば、ファンデーションやインナーウェア、スポーツウェア、アウターウェアなどの衣料、また資材用途など幅広く活用でき、特にインナー、スポーツなどの肌に密着するウェアでは、腕、足、首など衣料の開口部に裾始末をせずに裁断されたままで衣料を形成しても、ホツレやカーリングが発生し難いため、好適に使用できる。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
伸縮性経編地の製造には、カールマイヤー社製  ＲＳＥ−５Ｎ、仕掛幅１３０インチ（３３０ｃｍ）、２８ゲージ／インチ（２．５４ｃｍ）のラッセル編機を使用し、各筬と糸種、配置と編成条件を以下のように設定して実施した。
また、上記の編機で製造した白生地（生機）は、一般的に使用される染色加工（精練→プレセット→染色→ファイナルセット）にて仕上げ、伸縮性に優れる経編地を得た。
【００２４】
［実施例１］
組織図を図１に示す。
Ｌ１（非弾性糸を配置する第一筬）にナイロン４４ｄｔｅｘ／３４ｆ（東レ株式会社製  ミラコスモ）をフルセットで配置し、組織を１２／２１／２３／２１／１２／１０／／の６コースリピートのルーピング構造とした。
Ｌ２（第１弾性糸を配置する第二筬）にロイカ（登録商標、旭化成株式会社製、ポリウレタン弾性糸、タイプＣ−８０４）１５５ｄｔｅｘをフルセットで配置し、組織を２２／１１／３３／１１／２２／００／／の６コースリピートの挿入構造とした。
Ｌ３（第２弾性糸を配置する第三筬）にＬ２と同じロイカ（登録商標）１５５ｄｔｅｘをフルセットで配置し、組織を１１／００／２２／１１／３３／２２／４４／２２／３３／１１／２２／００／／の１２コースリピートの挿入構造とした。
【００２５】
［実施例２］
新たにＬ４（第３弾性糸を配置する第四筬）を使用して、図２の組織とした以外は実施例１と同様に実施した。
Ｌ４（第３弾性糸を配置する第四筬）にＬ２、Ｌ３と同じロイカ（登録商標）１５５ｄｔｅｘをフルセットで配置し、組織を４４／２２／３３／１１／２２／００／１１／００／２２／１１／３３／２２／／の１２コースリピートの挿入構造とした。
【００２６】
［実施例３］
Ｌ３、Ｌ４をハーフセットとする以外は実施例２と同様に実施し、良好なメッシュ構造経編地を得た。但しＬ３とＬ４の糸の配置は下記の通りであった：
Ｌ３：２ｉｎ２ｏｕｔ
Ｌ４：１ｉｎ２ｏｕｔ１ｉｎ。
本構成時のＬ３、Ｌ４の糸配置状態を図３に示す。
【００２７】
［実施例４］
更にＬ５を使用して綿を交編させ、図４の組織とした以外は実施例３に実施して、吸湿性が良好なメッシュ構造経編地を得た。
Ｌ５には、綿  120双糸（日清紡株式会社製）をフルセットで配置し、組織を１１／００／１１／００／１１／００／／の６コースリピートの挿入組織とした。
【００２８】
［実施例５］
Ｌ２(第１弾性糸)をロイカ（登録商標）７８ｄｔｅｘ、Ｌ３（第２弾性糸）、Ｌ４（第３弾性糸）をそれぞれ４４ｄｔｅｘとする以外は実施例３と同様に実施し、薄手軽量メッシュ構造経編地を得た。
【００２９】
【表１】
2019108634.tif 000003
【００３０】
［比較例１］
組織図を図５に示す。
Ｌ１（非弾性糸を配置する第一筬）にナイロン４４ｄｔｅｘ／３４ｆ（東レ株式会社製  ミラコスモ）をフルセットで配置し、組織を１２／２１／２３／２１／１２／１０／／の６コースリピートのルーピング構造とした。
Ｌ２（第１弾性糸を配置する第二筬）にロイカ（登録商標、旭化成株式会社製、ポリウレタン弾性糸、タイプＣ−８０５）４４ｄｔｅｘをフルセットで配置し、組織を１０／１２／／の２コースリピートのルーピング構造とした。
比較例１は、弾性糸が挿入構造ではなくルーピング構造を有する事例である。
【００３１】
［比較例２］
組織図を図６に示す。
Ｌ１（非弾性糸を配置する第一筬）にナイロン４４ｄｔｅｘ／３４ｆ（東レ株式会社製  ミラコスモ）をフルセットで配置し、組織を１０／１２／／の２コースリピートのルーピング構造とした。
Ｌ２（第１弾性糸を配置する第二筬）にロイカ（登録商標）１５５ｄｔｅｘをフルセットで配置し、組織を１１／００／／の２コースリピートの挿入構造とした。
Ｌ３（第２弾性糸を配置する第三筬）にＬ２と同じロイカ（登録商標）１５５ｄｔｅｘをフルセットで配置し、組織を１１／００／２２／１１／３３／２２／４４／２２／３３／１１／２２／００／／の１２コースリピートの挿入構造とした。
比較例２は、非弾性糸がルーピング構造、第１、第２弾性糸ともに挿入構造により形成される経編地であるが、非弾性糸と第１弾性糸の動き方が、アンダーラッピングにおいて同一方向ではない事例である。
【００３２】
【表２】
2019108634.tif 000004
【００３３】
実施例１〜５、比較例１〜２にて製造した白生地（生機）を、一般的に使用される染色加工（精練・リラックス：拡布リラクサー  →  プレセット：１９０℃  →  染色：液流染色９５℃  →  ファイナルセット：１６０℃）にて仕上げ、伸縮性に優れる経編地を得た。
【００３４】
得られた伸縮性経編地について、その特性を以下のように評価した。
［カール性］
経１００ｍｍ×緯１００ｍｍの試験生地を、標準状態である温度２０±２℃、相対湿度６５±４％ＲＨの雰囲気中に一晩（１２時間以上）平場の上で放置し、経又は緯方向でめくり上がりが強い方の生地端面の接線と平場の角度を１５度単位で計測し、カール性として評価した。０度は全くカールが見られない状態であり、９０度までは使用に耐えうる状態、９０度を超えるものは衣服が着用時にめくれ上がったり、衣服になる前の縫製工程にて折れ込みが起こり得る水準であり、好ましくない。
【００３５】
［裁ち端］
以下の評価基準で裁ち端を評価した：
○：裁ち端の非弾性糸の長さが１ｍｍ未満で、非弾性糸のフィラメントがほとんどばらけていない
△：裁ち端の非弾性糸の長さが１ｍｍ未満で、非弾性糸のフィラメントがばらけている
×：裁ち端の非弾性糸の長さが１ｍｍ以上である
尚、ばらけの程度に関しては、１本の非弾性糸の中のフィラメント最外糸同志の角度が６０°を超えるものを「ばらけている」と判断した。
【００３６】
サンプリングは、カール評価用生地は経１００ｍｍ×緯１００ｍｍとし、裁ち端評価用生地は経１００ｍｍ×緯１５０ｍｍに編み始め方向より３０°、４５°、６０°の角度、また編み終わり方向からも３０°、４５°、６０°の角度で５０ｍｍの切り込みを合計６か所入れたものを使用した。
【００３７】
［洗濯処理］
ＪＩＳ  Ｌ−０２１７  の付表１［記号別の試験方法−洗い方（水洗い）］の番号１０３に規定の試験方法（１０３法）により実施した。
【００３８】
【表３】
2019108634.tif 000005
【００３９】
実施例１〜５では、仕上り生地、及び上記洗濯処理により生地が伸縮された後でも、カーリングも少なく、また裁ち端の形状も変化が少ないことが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係る伸縮性経編地は、等方性の伸縮性を発揮することができ、また容易にパワー変化が可能であり、更に裁断状態のままで縁始末が不要な伸縮性経編地あるため、例えば、ファンデーションやインナーウェア、スポーツウェア、アウターウェアなどの衣料、またカーテンやテーブルクロス、建築資材、ラッピング材などの資材用途など、裁断したままで活用される衣料や資材用途で幅広く利用できる。本発明に係る伸縮性経編地は、特に、ストレッチ性が必須とされる人体に密着する衣料であるインナーウェアやスポーツウェアなどの衣料において裁断後の縁始末が不要となるため、特に有用である。
【符号の説明】
【００４１】
Ｌ１    第一筬（非弾性糸）
Ｌ２    第二筬（第１弾性糸）
Ｌ３    第三筬（第２弾性糸）
Ｌ４    第四筬（第３弾性糸）
Ｌ５    第五筬（綿  120双糸）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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