(57)【要約】      （修正有）【課題】外部電極間の電気的短絡およびめっき不良が抑制され、かつインダクタンスが向上したコイル部品を提供する。【解決手段】素体と、素体に埋設されたコイル導体３と、素体の表面に設けられた外部電極４、５とを含むコイル部品１であって、素体は、球形金属磁性材料を含む第１磁性体層６と、扁平金属磁性材料を含む第２磁性体層７１および第３磁性体層７２とを含む。コイル導体の少なくとも巻回部は、コイル導体の軸方向において第２磁性体層７１と第３磁性体層７２との間に位置し、上述の軸に直交する方向において、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２の幅が、コイル導体３の巻回部の外径以上であり、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２に含まれる扁平金属磁性材料は、扁平金属磁性材料の扁平面がコイル導体３の軸に対して直交するように配向し、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２と外部電極５との間に、第１磁性体層６が存在する。【選択図】図３
2019125689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素体と、該素体に埋設されたコイル導体と、該素体の表面に設けられた外部電極とを含むコイル部品であって、
前記素体は、球形金属磁性材料を含む第１磁性体層と、扁平金属磁性材料を含む第２磁性体層および第３磁性体層とを含み、
前記コイル導体の少なくとも巻回部は、前記コイル導体の軸方向において前記第２磁性体層と前記第３磁性体層との間に位置し、
前記軸に直交する方向において、前記第２磁性体層および前記第３磁性体層の幅が、前記コイル導体の巻回部の外径以上であり、
前記第２磁性体層および前記第３磁性体層に含まれる扁平金属磁性材料は、該扁平金属磁性材料の扁平面が前記コイル導体の軸に対して直交するように配向し、
前記第２磁性体層および前記第３磁性体層と前記外部電極との間に、前記第１磁性体層が存在する、コイル部品。
【請求項２】
前記コイル導体を形成する導線が、絶縁性物質で被覆されている、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記素体の前記軸に直交する表面の少なくとも一つが、前記第１磁性体層で構成される、請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記第２磁性体層および前記第３磁性体層の少なくとも一方が、前記素体の内部に設けられる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記第２磁性体層および前記第３磁性体層は前記素体の内部に設けられ、前記素体の表面全体が前記第１磁性体層で構成される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記コイル導体の軸方向において、前記第２磁性体層および前記第３磁性体層の外側に前記第１磁性体層が存在し、該第２磁性体層および第３磁性体層の外側に存在する第１磁性体層の厚みが８０μｍ以上である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項７】
前記軸に直交する方向において、前記第２磁性体層および前記第３磁性体層の幅が、前記コイル導体の巻回部の外径と同じである、請求項１〜６のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項８】
前記第２磁性体層および前記第３磁性体層と、前記コイル導体との間に、前記第１磁性体層が存在する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項９】
前記第２磁性体層および前記第３磁性体層は、前記軸方向において前記コイル導体と重なる部分にのみ設けられる、請求項１〜８のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項１０】
前記素体の前記軸に直交する表面のうち、前記外部電極が設けられていない面が、前記第２磁性体層または前記第３磁性体層で構成される、請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項１１】
前記素体が、前記コイル導体の巻回部の外側を囲む第４磁性体層を更に含み、
前記第４磁性体層は扁平金属磁性材料を含み、前記第４磁性体層に含まれる扁平金属磁性材料は、該扁平金属磁性材料の扁平面が前記軸に対して平行であるように配向し、
前記第４磁性体層と前記外部電極との間に、前記第１磁性体層が存在する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項１２】
前記素体が、前記コイル導体の巻回部の内側に充填された第５磁性体層を更に含み、
前記第５磁性体層は扁平金属磁性材料を含み、前記第５磁性体層に含まれる扁平金属磁性材料は、該扁平金属磁性材料の扁平面が前記軸に対して平行であるように配向し、
前記第５磁性体層と前記外部電極との間に、前記第１磁性体層が存在する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、チョークコイル等のコイル部品において、より高い透磁率を実現し、より高いインダクタンスを取得することを目的として、扁平形状の磁性材料が用いられている。
【０００３】
特許文献１には、少なくとも巻線と、磁芯と、電極とから成る電子部品において、磁芯が表面に酸化被膜を有する偏平状及び／または針状の軟磁性体粉末と有機結合剤とからなる複合磁性体層であることを特徴とする電子部品が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、軟磁性金属材料から構成される磁性体部と、磁性体部に埋設されたコイル導体と、磁性体部の対向する側面に設けられた一対の外部電極とを含んで成るコイル型電子部品であって、磁性体部の側面部の少なくとも一部が、扁平率が０．５０以上である扁平軟磁性金属材料を含み、この扁平軟磁性金属材料がコイル軸方向に配向していることを特徴とするコイル型電子部品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３０６７１５号公報
【特許文献２】特開２０１５−８８５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者らの検討により、扁平形状の磁性材料を用いた磁性体層の比抵抗が低いことが要因となって、外部電極間の電気的短絡や外部電極形成時のめっき延び等のめっき不良が発生し得るという問題があることがわかった。
【０００７】
本発明の目的は、外部電極間の電気的短絡およびめっき不良が抑制され、かつインダクタンスが向上したコイル部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、扁平金属磁性材料を含む磁性体層をコイル導体の上下に配置し、かつ扁平金属磁性材料を含む磁性体層と外部電極との間に球形金属磁性材料を含む磁性体層を設けることにより、外部電極間の電気的短絡および外部電極形成時のめっき延び等のめっき不良を抑制することができ、かつインダクタンスが向上し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
本発明の一の要旨によれば、素体と、素体に埋設されたコイル導体と、素体の表面に設けられた外部電極とを含むコイル部品であって、
素体は、球形金属磁性材料を含む第１磁性体層と、扁平金属磁性材料を含む第２磁性体層および第３磁性体層とを含み、
コイル導体の少なくとも巻回部は、コイル導体の軸方向において第２磁性体層と第３磁性体層との間に位置し、
上述の軸に直交する方向において、第２磁性体層および第３磁性体層の幅が、コイル導体の巻回部の外径以上であり、
第２磁性体層および第３磁性体層に含まれる扁平金属磁性材料は、扁平金属磁性材料の扁平面がコイル導体の軸に対して直交するように配向し、
第２磁性体層および第３磁性体層と外部電極との間に、第１磁性体層が存在する、コイル部品が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るコイル部品は、上記特徴を備えることにより、外部電極間の電気的短絡およびめっき不良が抑制され、かつインダクタンスが向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一の実施形態に係るコイル部品を模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、外部電極を省略した、図１に示すコイル部品の透過斜視図である。
【図３】図３は、図１に示すコイル部品の、ＬＴ面に平行な切断面を模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の一の実施形態に係るコイル部品の第１変形例を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の一の実施形態に係るコイル部品の第２変形例を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の一の実施形態に係るコイル部品の第３変形例を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の一の実施形態に係るコイル部品の第４変形例を示す断面図である。
【図８】図８は、本発明の一の実施形態に係るコイル部品の第５変形例を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明の一の実施形態に係るコイル部品の第６変形例を示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の一の実施形態に係るコイル部品の第７変形例を示す断面図である。
【図１１】図１１は、シミュレーションで求めたインダクタンス値を示すグラフである。
【図１２】図１２は、磁性材料の充填率と比抵抗との関係を示すグラフである。
【図１３】図１３は、扁平金属磁性材料を含む磁性体層と素体の上面との間の距離と、外部電極間の絶縁抵抗との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態に係るコイル部品について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本発明に係るコイル部品および各構成要素の形状および配置等は、以下に説明する実施形態および図示される構成に限定されるものではない。
【００１３】
本発明の一の実施形態に係るコイル部品１の斜視図を図１に模式的に示し、コイル部品１の素体２の透過斜視図を図２に示し、コイル部品１の断面図を図３に示す。
【００１４】
図１〜図３に示されるように、本実施形態のコイル部品１は、略直方体形状を有している。コイル部品１は、概略的には、素体２と、素体２に埋設されたコイル導体３と、素体２の表面に設けられた外部電極４および５を含む。素体２において、図３における図面左右側の面を「端面」と称し、図面上側の面を「上面」と称し、図面下側の面を「下面」と称し、図面手前側の面を「前面」と称し、図面奧側の面を「背面」とよぶ。また、端面、前面および背面は、単に「側面」ともよぶ。素体２は、球形金属磁性材料を含む第１磁性体層と、扁平金属磁性材料を含む第２磁性体層および第３磁性体層とを含む。素体２の内部には、コイル導体３が埋設されている。ここで、コイル導体３において、巻線の巻回方向に沿った面をコイル導体３の「側面」と称し、巻線の厚み方向に沿った面をコイル導体３の「端面」とよぶ。本実施形態において、コイル導体３の最外層にある平角線の主表面により構成される、コイル導体３の軸に平行な面が側面１８であり、各層の平角線の側面により構成される、コイル導体３の軸に垂直な面が端面１６、１７である。また、外部電極４および５はそれぞれ、素体２の表面（両端面２３および２４）に設けられる。図１〜３に示す構成において、外部電極４および５はそれぞれ、素体２の端面２３、２４から、下面２６の一部にまで延在している。即ち、外部電極４および５はＬ字電極である。尤も、本実施形態に係るコイル部品１において、外部電極４および５の形状および配置は図１および３に示すものに限定されない。コイル導体３の両端（末端１４および１５）はそれぞれ、素体２の端面２３、２４において外部電極４および５に電気的に接続されている。
【００１５】
本明細書において、コイル部品１の長さを「Ｌ」、幅を「Ｗ」、厚み（高さ）を「Ｔ」とよぶ（図１および図２を参照）。本明細書において、素体の前面２１および背面２２に平行な面を「ＬＴ面」、端面２３、２４に平行な面を「ＷＴ面」、上面２５および下面２６に平行な面を「ＬＷ面」とよぶ。
【００１６】
本実施形態に係るコイル部品１において、素体２は、球形金属磁性材料を含む第１磁性体層６と、扁平金属磁性材料を含む第２磁性体層７１および第３磁性体層７２とを含む。
【００１７】
（第１磁性体層）
第１磁性体層６は、球形金属磁性材料を含み、かつ扁平金属磁性材料を含まない。第１磁性体層６が扁平金属磁性材料を含まないことで、外部電極間の電気的短絡およびめっき不良を抑制することができる。なお、本明細書において、「球形」とは、金属磁性材料の長径ａと短径ｂとの比で定義されるアスペクト比（ａ／ｂ）が１以上１０以下であることを意味し、「扁平」とは、金属磁性材料のアスペクト比（ａ／ｂ）が５０以上１５０以下であることを意味する。第１磁性体層６は、球形金属磁性材料に加えて、樹脂材料を含む。第１磁性体層６は、球形金属磁性材料および樹脂材料のコンポジット材料で構成されてよい。第１磁性体層６は、比透磁率が１５以上、好ましくは２０以上、より好ましくは３０以上である。
【００１８】
球形金属磁性材料を構成する金属磁性材料としては、磁性を有するものであれば特に限定されず、例えば、鉄、コバルト、ニッケルもしくはガドリニウム、またはこれらの１種または２種以上を含む合金が挙げられる。好ましくは、金属磁性材料は、鉄または鉄合金である。鉄は、鉄そのものであってもよく、鉄誘導体、例えば錯体であってもよい。かかる鉄誘導体としては、特に限定されないが、鉄とＣＯの錯体であるカルボニル鉄、好ましくはペンタカルボニル鉄が挙げられる。特に、オニオンスキン構造（粒子の中心から同心球状の層を形成している構造）のハードグレードのカルボニル鉄（例えば、ＢＡＳＦ社製のハードグレードのカルボニル鉄）が好ましい。鉄合金としては、特に限定されないが、例えば、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系合金、各種Ｆｅ基アモルファス合金、各種Ｆｅ基ナノ結晶合金等が挙げられる。上記合金は、さらに、他の副成分としてＢ、Ｃ等を含んでいてもよい。副成分の含有量は、特に限定されないが、例えば０．１重量％以上５．０重量％以下、好ましくは０．５重量％以上３．０重量％以下であり得る。上記金属磁性材料は、１種のみであっても、２種以上であってもよい。
【００１９】
好ましい態様において、球形金属磁性材料は、好ましくは０．５μｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上３μｍ以下の平均粒径を有する。球形金属磁性材料の平均粒径を０．５μｍ以上とすることにより、球形金属磁性材料の取り扱いが容易になる。また、球形金属磁性材料の平均粒径を１０μｍ以下とすることにより、球形金属磁性材料の充填率をより大きくすることが可能になり、第１磁性体層６の磁気的特性が向上する。
【００２０】
本明細書において、「平均粒径」とは、磁性体層の断面のＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）画像における粒子の円相当径の平均を意味する。例えば、平均粒径は、コイル部品１を切断して得られた断面について、複数箇所（例えば５箇所）の領域（例えば１３０μｍ×１００μｍ）をＳＥＭで撮影し、このＳＥＭ画像を画像解析ソフト（例えば、旭化成エンジニアリング株式会社製、Ａ像くん（登録商標））を用いて解析して、５００個以上の球形金属磁性材料について円相当径を求め、その平均を算出することにより得ることができる。
【００２１】
球形金属磁性材料の表面は、絶縁材料の被膜（以下、単に「絶縁被膜」ともいう）により覆われていてもよい。この場合、球形金属磁性材料の表面は、球形金属磁性材料間の絶縁性を高めることができる程度に絶縁被膜に覆われていればよい。即ち、球形金属磁性材料の表面は、球形金属磁性材料の表面の一部だけ絶縁被膜に覆われていてもよく、全面が覆われていてもよい。また、絶縁被膜の形状は、特に限定されず、網目状であっても、層状であってもよい。好ましい態様において、球形金属磁性材料は、その表面の３０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上、特に好ましくは１００％の領域が絶縁被膜により覆われる。球形金属磁性材料の表面を絶縁被膜で覆うことにより、第１磁性体層６内部の比抵抗を高くすることができる。
【００２２】
絶縁被膜の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１ｎｍ以上１００ｎｍ以下、より好ましくは３ｎｍ以上５０ｎｍ以下、さらに好ましくは５ｎｍ以上３０ｎｍ以下、例えば１０ｎｍ以上３０ｎｍ以下または５ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり得る。絶縁被膜の厚みをより大きくすることにより、第１磁性体層６の比抵抗をより高くすることができる。また、絶縁被膜の厚みをより小さくすることにより、第１磁性体層６中の球形金属磁性材料の量をより多くすることができ、第１磁性体層６の磁気的特性が向上し、第１磁性体層６の小型化を図ることが容易になる。
【００２３】
第１磁性体層６に含まれる樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。第１磁性体層６は、樹脂材料を１種類のみ含んでよく、あるいは２種類以上の樹脂材料を含んでもよい。
【００２４】
上記態様において、第１磁性体層６における球形金属磁性材料の含有量は、第１磁性体層６全体に対して、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上であり得る。また、第１磁性体層６における球形金属磁性材料の含有量の上限は特に限定されないが、第１磁性体層６全体に対して、好ましくは９９．５重量％以下であり得る。
【００２５】
第１磁性体層６における球形金属磁性材料の充填率は、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上、さらにより好ましくは７０％以上であり得る。また、第１磁性体層６における球形金属磁性材料の充填率の上限は特に限定されないが、当該充填率は、９５％以下、９０％以下、８５％以下、８０％以下であり得る。第１磁性体層６における球形金属磁性材料の充填率を高くすることにより、第１磁性体層６の透磁率が高くなり、より高いインダクタンスを得ることが可能になる。
【００２６】
本明細書において、「充填率」とは、磁性体層の断面のＳＥＭ画像における粒子の占める面積の割合を意味する。例えば、充填率は、コイル部品１をワイヤーソー（メイワフォーシス株式会社製ＤＷＳ３０３２−４）で製品中央部付近を切断し、ＬＴ面の略中央部が露出するようにする。得られた断面に対して、イオンミリングを行い（株式会社日立ハイテク社製イオンミリング装置ＩＭ４０００）、切断によるダレを除去し、観察用の断面を得る。断面の複数箇所（例えば５箇所）の所定の領域（例えば１３０μｍ×１００μｍ）をＳＥＭで撮影し、このＳＥＭ画像を画像解析ソフト（例えば、旭化成エンジニアリング株式会社製、Ａ像くん（登録商標））を用いて解析して、領域中における球形金属磁性材料が占める面積の割合を求めることにより得ることができる。
【００２７】
一の態様において、第１磁性体層６は、さらに他の物質粒子を含んでいてもよい。他の物質の粒子を含ませることにより、磁性体層を製造する際の流動性を調整することができる。
【００２８】
（第２磁性体層および第３磁性体層）
第２磁性体層７１および第３磁性体層７２は、扁平金属磁性材料を含む。第２磁性体層７１および第３磁性体層７２は、扁平金属磁性材料に加えて、球形金属磁性材料を含んでもよい。第２磁性体層７１および第３磁性体層７２は、扁平金属磁性材料に加えて、樹脂材料を含む。第２磁性体層７１および第３磁性体層７２は、扁平金属磁性材料および樹脂材料のコンポジット材料で構成されてよい。第２磁性体層７１および第３磁性体層７２は、比透磁率が４０以上、好ましくは６０以上、より好ましくは８０以上である。
【００２９】
扁平金属磁性材料を構成する金属磁性材料は、磁性を有するものであれば特に限定されず、球形金属磁性材料を構成する金属磁性材料として上述した材料と同様のものであってよい。扁平金属磁性材料は、球形金属磁性材料と同一の組成を有してよく、異なる組成を有してもよい。
【００３０】
好ましい態様において、扁平金属磁性材料は、好ましくは１μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上７０μｍ以下の平均粒径を有する。扁平金属磁性材料の平均粒径を１０μｍ以上とすることにより、扁平金属磁性材料の取り扱いが容易になる。また、扁平金属磁性材料の平均粒径を７０μｍ以下とすることにより、扁平金属磁性材料の充填率をより大きくすることが可能になり、磁性体層の磁気的特性が向上する。また、短径の長さは、０．１２μｍ以上７μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．１２μｍ以上５μｍ以下である。長径の長さは、３０μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、例えば、４０μｍ以上９０μｍ以下である。
【００３１】
扁平金属磁性材料の表面は絶縁被膜により覆われていてもよい。扁平金属磁性材料の表面に形成される絶縁被膜の形状および厚みは、上述した球形金属磁性材料の表面に形成される絶縁被膜と同様のものであってよい。なお、絶縁被膜を形成しない方が透磁率は高くなるが、比抵抗は低くなるため、短絡やめっき不良が起こりやすくなる傾向にある。これに対し、本実施形態に係るコイル部品は、扁平金属磁性材料を含む磁性体層（第２磁性体層７１および第３磁性体層７２）と外部電極との間に、球形金属磁性材料を含む磁性体層（第１磁性体層６）が存在することにより、短絡やめっき不良の発生を抑制することができる。そのため、絶縁被膜を形成しない扁平金属磁性材料を用いて透磁率を高くすると同時に、短絡やめっき不良の発生を抑制することができる。
【００３２】
第２磁性体層７１および第３磁性体層７２に含まれる樹脂材料は特に限定されるものではなく、第１磁性体層６に含まれる樹脂材料として上述した材料と同様のものであってよい。第２磁性体層７１および第３磁性体層７２に含まれる樹脂材料は、第１磁性体層６に含まれる樹脂材料と同一の組成を有してよく、異なる組成を有してもよい。
【００３３】
上記態様において、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２それぞれにおける扁平金属磁性材料の含有量は、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２それぞれの全体に対して、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上であり得る。また、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２における扁平金属磁性材料の含有量の上限は特に限定されないが、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２それぞれの全体に対して、好ましくは９９．５重量％以下であり得る。
【００３４】
第２磁性体層７１および第３磁性体層７２それぞれにおける扁平金属磁性材料の充填率は、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上、さらにより好ましくは７０％以上であり得る。また、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２それぞれにおける扁平金属磁性材料の充填率の上限は特に限定されないが、当該充填率は、８０％以下、７５％以下、７０％以下、６５％以下であり得る。第２磁性体層７１および第３磁性体層７２における扁平金属磁性材料の充填率を高くすることにより、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２の透磁率が高くなり、より高いインダクタンスを得ることが可能になる。
【００３５】
一の態様において、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２は、さらに他の物質粒子を含んでいてもよい。他の物質の粒子を含ませることにより、磁性体層を製造する際の流動性を調整することができる。
【００３６】
なお、第２磁性体層７１と第３磁性体層とは、同一の組成を有してよく、互いに異なる組成を有してもよい。
【００３７】
第２磁性体層７１および第３磁性体層７２は、コイル導体３の少なくとも巻回部がコイル導体３の軸方向において第２磁性体層７１と第３磁性体層７２との間に位置するように配置される。第２磁性体層７１および第３磁性体層７２に含まれる扁平金属磁性材料は、扁平金属磁性材料の扁平面がコイル導体３の軸に対して直交するように配向している。扁平金属磁性材料は、形状異方性により扁平面内の透磁率が大きくなる。ここで、「扁平面」とは、扁平金属磁性材料の長径を含む面を意味する。第２磁性体層７１および第３磁性体層７２において、扁平金属磁性材料の扁平面がコイル導体３の軸に対して直交するように配向していることにより、扁平金属磁性材料の扁平面は、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２を通る磁束と平行となる。このように透磁率の高い扁平面方向が磁束と平行となることにより、コイル部品のインダクタンスを向上させることができる。上述したように、扁平金属磁性材料のアスペクト比は５０以上１５０以下である。アスペクト比が上記範囲内であると、透磁率を高くすることができ、高いインダクタンス値を達成することができる。
【００３８】
本実施形態に係るコイル部品１において、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２と、外部電極４、５との間に、第１磁性体層６が存在する。第１磁性体層６は、球形金属磁性材料を含み、かつ扁平金属磁性材料を含まない。球形金属磁性材料を含む磁性体層は、扁平金属磁性材料を含む磁性体層と比較して比抵抗が高くなる傾向にある。そのため、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２と、外部電極４、５とが接触すると、外部電極間の電気的短絡やめっき不良が発生しやすくなるおそれがある。これに対し、本実施形態に係るコイル部品１においては、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２と、外部電極４、５との間に比抵抗の低い球形金属磁性材料を含む第１磁性体層６が存在することにより、外部電極４、５と、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２とが直接接触しないこととなる。このように外部電極４、５と、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２とを離間して配置することにより、外部電極間の電気的短絡や外部電極形成時のめっき延び等のめっき不良の発生を抑制することができる。
【００３９】
コイル導体３の軸に直交する方向において、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２の幅は、コイル導体３の巻回部の外径以上である。ここで、「巻回部の外径」とは、コイル導体３の側面１８で構成されるコイル導体３の巻回部の外周の径を意味する。図３に示すように、コイル導体３の軸に直交する方向において、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２の幅は、コイル導体３の巻回部の外径と同じであることが好ましい。このように第２磁性体層７１および第３磁性体層７２を配置することで、素体２の上面２５側および下面２６側における、コイル導体３近傍の磁束密度が集中する領域に効率よく扁平金属磁性材料を配置することができ、効率的にインダクタンス向上効果を得ることができる。
【００４０】
本実施形態に係るコイル部品１において、素体２の、コイル導体３の軸に直交する表面（即ち上面２５および下面２６）の少なくとも一つが、第１磁性体層６で構成されることが好ましい。このような構成により、扁平金属磁性材料を含む第２磁性体層７１および第３磁性体層７２と外部電極４、５とを十分に離間して配置することができ、外部電極間の電気的短絡およびめっき不良の発生をより一層効果的に抑制することができる。図３に示す構成においては、素体２の、コイル導体３の軸に直交する表面（上面２５および下面２６）の両方が、第１磁性体層６で構成されている。この構成により、外部電極間の電気的短絡およびめっき不良を更に抑制することができる。
【００４１】
本実施形態に係るコイル部品１において、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２の少なくとも一方は、素体２の内部に設けられることが好ましい。このような構成により、扁平金属磁性材料を含む第２磁性体層７１および第３磁性体層７２と外部電極４、５とを十分に離間して配置することができ、外部電極間の電気的短絡およびめっき不良の発生をより一層効果的に抑制することができる。図３に示す構成においては、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２の両方が素体２の内部に設けられている。この構成により、外部電極間の電気的短絡およびめっき不良を更に抑制することができる。
【００４２】
好ましくは、図３に示すように、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２は素体２の内部に設けられ、素体２の表面全体が第１磁性体層６で構成される。このような構成により、比抵抗の低い第２磁性体層および第３磁性体層が素体２の表面に露出しないので、外部電極４、５と第２磁性体層および第３磁性体層との離間距離を十分に確保することができ、外部電極間の電気的短絡およびめっき不良の発生を更に効果的に抑制することができる。
【００４３】
図３に示す構成においては、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２の両方が素体２の内部に設けられ、かつコイル導体３の軸に直交する方向において、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２の幅は、コイル導体３の巻回部の外径と同じである。図３に示す構成は、より効率的にインダクタンス向上効果を得ることができると同時に、外部電極間の電気的短絡およびめっき不良の発生をより効果的に抑制することができる。
【００４４】
図３に示すように、第２磁性体層７１はコイル導体３の端面１６と接触するように配置されることが好ましい。同様に、第３磁性体層７２は、コイル導体３の端面１７と接触するように配置されることが好ましい。このような配置により、コイル導体３近傍の磁束密度が集中する領域に効率よく扁平金属磁性材料を配置することができ、より一層効率的にインダクタンス向上効果を得ることができる。
【００４５】
好ましい態様によれば、コイル導体３の軸方向において、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２の外側に第１磁性体層６が存在する。この場合、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２の外側に存在する第１磁性体層６の厚みは、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは８０μｍ以上であり、好ましくは１４０μｍ以下である。なお、図３において、第２磁性体層７１の外側に存在する第１磁性体層６の厚みを例として符号「Ｔ」で示す。第２磁性体層７１および第３磁性体層７２の外側に存在する第１磁性体層６の厚みを２０μｍ以上、より好ましくは８０μｍ以上とすることで、外部電極が設けられる素体２の表面における比抵抗値を高くすることができ、外部電極間の短絡およびめっき不良の発生をより一層効果的に抑制することができる。また、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２の外側に存在する第１磁性体層６の厚みを１４０μｍ以下とすることで、外部電極間の短絡およびめっき不良の発生を抑制しつつ、コイル部品１を小型化することができる。
【００４６】
（コイル導体）
コイル導体３は素体２に埋設されており、コイル導体３の少なくとも巻回部は、コイル導体３の軸方向において第２磁性体層７１と第３磁性体層７２との間に位置する。本実施形態において、図２および図３に示されるように、コイル導体３は、軸が素体２の上下方向に向くように配置される。コイル導体３は、その両末端１４、１５が、素体２の端面２３、２４に引き出され、外部電極４、５に電気的に接続されている。
【００４７】
コイル導体３を構成する導電性材料としては、特に限定されないが、例えば、金、銀、銅、パラジウム、ニッケル等が挙げられる。好ましくは、導電性材料は銅である。コイル導体３は、導電性材料を１種類のみ含んでよく、あるいは２種類以上含んでもよい。
【００４８】
コイル導体３は、導線や、導電ペースト、または導電性材料の箔から形成することができるが、導線で形成した方がコイル部品１の直流抵抗を下げることができて好ましい。導線は、丸線であっても、平角線であってもよいが、好ましくは平角線である。平角線を用いることにより、導線を隙間無く巻回すことが容易になる。
【００４９】
一の態様において、コイル導体３を形成する導線は、絶縁性物質で被覆されていることが好ましい。コイル導体３を形成する導線を絶縁性物質で被覆することにより、コイル導体と磁性体層との絶縁をより確実にすることができ、コイル部品１の信頼性を向上させることができる。なお、当然ながら、導線の外部電極４、５に接続される部分には絶縁性物質は存在せず、導線が露出している。
【００５０】
上述の絶縁性物質としては、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミドイミド樹脂が挙げられ、好ましくはポリアミドイミド樹脂である。
【００５１】
コイル導体３は、いずれのタイプのコイル導体も用いることができ、例えばα巻、エッジワイズ巻、渦巻(スパイラル)、螺旋巻き等のコイル導体を用いることができる。コイル導体３を導線で形成する場合、α巻やエッジワイズ巻が部品の小型化の点で好ましい。図２に示すコイル部品１において、コイル導体３は、α巻のコイル導体である。好ましい態様において、コイル導体３は、平角線をα巻きしたコイル導体であり得る。
【００５２】
一の態様において、コイル導体３は、素体の上面２５から一方の端面１６までの距離と、下面２６から他方の端面１７までの距離とが等しくなるように配置される。これにより素体全体がより均等にインダクタンスに寄与し、全体としてのインダクタンスが向上する。
【００５３】
（外部電極）
外部電極４、５はそれぞれ、素体２の表面に設けられ、コイル導体３の末端１４、１５に電気的に接続される。
【００５４】
一の態様において、図１および図３に示されるように、外部電極４、５はそれぞれ、コイル部品１の素体２の端面２３および２４、ならびに下面２６の一部にＬ字電極（二面電極）として形成される。他の態様において、外部電極４、５は、コイル部品１の下面２６の一部にのみ形成された底面電極であってもよい。外部電極４、５を素体２の表面にＬ字電極または底面電極として形成することにより、コイル部品を基板等に実装した際に、上方に位置する他の部品、例えば筐体、シールドなどと短絡することを防止することができる。
【００５５】
さらに他の態様において、外部電極４、５は、コイル部品１の素体２の端面２３、２４、ならびに前面２１、背面２２、上面２５、下面２６の一部に五面電極として形成されてもよい。
【００５６】
外部電極４、５は、導電性材料、好ましくはＡｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｎｉ、ＳｎおよびＣｕから選択される１種またはそれ以上の金属材料から構成される。
【００５７】
外部電極４、５は、単層であってよく、多層であってもよい。一の態様において、外部電極４、５が多層である場合、外部電極４、５は、ＡｇまたはＰｄを含む層、Ｎｉを含む層、またはＳｎを含む層を含み得る。好ましい態様において、外部電極４、５は、ＡｇまたはＰｄを含む層、Ｎｉを含む層、およびＳｎを含む層からなる。好ましくは、上述の各層は、コイル導体３側から、ＡｇまたはＰｄを含む層、Ｎｉを含む層、Ｓｎを含む層の順で設けられる。好ましくは、ＡｇまたはＰｄを含む層はＡｇペーストまたはＰｄペーストを焼き付けた層（即ち、熱硬化した層）であり、Ｎｉを含む層およびＳｎを含む層は、めっき層であり得る。
【００５８】
外部電極４、５の厚みは、特に限定されないが、例えば１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは５μｍ以上１０μｍ以下であり得る。
【００５９】
別の態様において、コイル部品１は、外部電極４、５を除いて、保護層により覆われていてもよい。保護層を設けることにより、基板等に実装した際に、他の電子部品と短絡することを防止することができる。
【００６０】
保護層を構成する絶縁性材料としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド等の電気絶縁性が高い樹脂材料が挙げられる。
【００６１】
（コイル部品の製造方法）
次に、コイル部品１の製造方法について説明する。まず、金型にコイル導体を複数配置する。次に、これらのコイル導体上に、第１磁性体層のシートを重ね、次いで、一次プレスを行う。一次プレスにより、コイル導体の側面が第１磁性体層のシート中に埋め込まれ、コイル導体３の内部に第１磁性体層の一部が充填される。
【００６２】
次に、一次プレスにより得られたコイル導体が埋め込まれたシートを金型から外し、次いで、コイル導体の一方の端面が露出した面に、第２磁性体層のシートを重ね、さらにその上に第１磁性体層のシートを重ねて二次プレスを行う。その後、コイル導体の他方の端面が露出下面に、第３磁性体層のシートを重ね、さらにその上に第１磁性体層のシートを重ねて三次プレスを行う。これにより、複数の素体が含まれる集合コイル基板が得られる。上述した第１磁性体層のシート、第２磁性体層のシートおよび第３磁性体層のシートは、三次プレスにより一体となり、コイル部品１の素体２を形成する。
【００６３】
なお、第２磁性体層のシートおよび第３磁性体層のシートにおいて、扁平金属磁性材料の配向は、公知の方法を適宜採用することにより制御することができる。例えば、溶融した樹脂材料および扁平金属磁性材料の混合物をシート状に成形し、シートの主面に対して平行な方向のせん断力をかけることにより、扁平金属磁性材料の扁平面をシートの主面に対して平行な方向に配向させることができる。上述した方法において、せん断力に加えて磁場をかけることにより、扁平金属磁性材料の配向を制御してもよい。
【００６４】
次に、三次プレスにより得られた集合コイル基板を、それぞれの素体に分割する。得られた素体の対向する端面２３、２４のそれぞれには、コイル導体３の末端１４、１５が露出している。
【００６５】
次に、素体２の所定の箇所に、外部電極４、５を、例えば、めっき処理、好ましくは電解めっき処理により形成する。
【００６６】
好ましい態様において、めっき処理は、外部電極を形成する箇所に対応する素体表面にレーザーを照射した後に行われる。素体表面にレーザーを照射することにより、磁性体層を構成する樹脂材料の少なくとも一部が除去され、金属磁性材料が露出する。これにより、素体表面の電気抵抗が小さくなり、めっきを形成しやすくなる。
【００６７】
これにより本実施形態に係るコイル部品１が製造される。
【００６８】
なお、本実施形態に係るコイル部品の製造方法は、上述した製造方法に限定されず、上述の製造方法の一部を変更した方法や、別の方法によっても製造することができる。
【００６９】
（第１変形例）
次に、本発明の実施形態に係るコイル部品１の変形例について以下に説明する。図４は、本発明の一の実施形態に係るコイル部品の第１変形例を示す断面図である。本変形例は、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２と、コイル導体３との間に、第１磁性体層６
が存在する点で図３に示す構成と異なる。図４に示すように第２磁性体層７１および第３磁性体層７２とコイル導体３とが離間している場合であっても、図３に示す構成と同様に、外部電極間の電気的短絡およびめっき不良が抑制され、かつインダクタンスが向上する。
【００７０】
（第２変形例）
図５は、本発明の一の実施形態に係るコイル部品の第２変形例を示す断面図である。本変形例は、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２の幅が、コイル導体３の巻回部の外径より大きい点で図３に示す構成と異なる。このような構成によっても、外部電極間の電気的短絡およびめっき不良が抑制され、かつインダクタンスが向上する。なお、図５において、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２はそれぞれ、コイル導体の端面１６、１７と接触しているが、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２と、コイル導体３との間に、第１磁性体層６が存在してもよい。
【００７１】
（第３変形例）
図６は、本発明の一の実施形態に係るコイル部品の第３変形例を示す断面図である。本変形例は、素体２の、コイル導体３の軸に直交する表面のうち、外部電極が設けられていない面が、第２磁性体層７１または第３磁性体層７２で構成される点で、図３に示す構成と異なる。図６においては、外部電極が設けられていない素体２の上面２５が、第２磁性体層７１で構成されている。図６に示すように外部電極４、５がＬ字電極である場合、外部電極が設けられていない面を、扁平金属磁性材料を含む磁性体層で構成しても、扁平金属磁性材料を含む磁性体層と外部電極とが離間しているので、外部電極間の絶縁抵抗を確保することができる。本変形例は、コイル部品の製造が容易であり、かつ更に大きなインダクタンス向上効果が期待できるという利点を有する。なお、図６において、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２はそれぞれ、コイル導体の端面１６、１７と接触しているが、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２と、コイル導体３との間に、第１磁性体層６が存在してもよい。また、本変形例では、第３磁性体層７２の幅がコイル導体３の巻回部の外径より大きいが、第３磁性体層７２の幅はコイル導体３の巻回部の外径と同じであってもよい。
【００７２】
（第４変形例）
図７は、本発明の一の実施形態に係るコイル部品の第４変形例を示す断面図である。本変形例は、素体２の、コイル導体３の軸に直交する表面のうち、外部電極が設けられていない面が、第２磁性体層７１または第３磁性体層７２で構成される点で、図３に示す構成と異なる。図７においては、外部電極が設けられていない素体２の上面２５が、第２磁性体層７１で構成されており、さらに、素体２の両端面２３、２４において第２磁性体層７１および第３磁性体層７２が露出している。本変形例において、外部電極４、５は底面電極である。外部電極として底面電極を用いる場合、素体２の外部電極４、５を設ける面（素体２の下面２６）のみを扁平金属磁性材料を含まない第１磁性体層６で構成することで、外部電極４、５と、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２とを十分に離間して配置することができ、外部電極間の電気的短絡およびめっき不良の発生を十分に抑制することができる。本変形例は、コイル部品の製造が容易であり、かつ更に大きなインダクタンス向上効果が期待できるという利点を有する。なお、図７において、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２はそれぞれ、コイル導体の端面１６、１７と接触しているが、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２と、コイル導体３との間に、第１磁性体層６が存在してもよい。
【００７３】
（第５変形例）
図８は、本発明の一の実施形態に係るコイル部品の第５変形例を示す断面図である。本変形例は、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２が、コイル導体３の軸方向においてコイル導体３と重なる部分にのみ設けられる点で、図３に示す構成と異なる。本変形例は、磁束密度が集中するコイル導体３の両端面の近傍領域にのみ扁平金属磁性材料を配置することで、効率的にインダクタンス向上効果を得ることができるという利点を有する。なお、図８において、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２はそれぞれ、コイル導体の端面１６、１７と接触しているが、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２と、コイル導体３との間に、第１磁性体層６が存在してもよい。
【００７４】
（第６変形例）
図９は、本発明の一の実施形態に係るコイル部品の第６変形例を示す断面図である。本変形例は、素体２が、コイル導体３の巻回部の外側を囲む第４磁性体層７３を更に含む点で第５変形例と異なる。なお、第４磁性体層７３は、例えば図３〜７、１０に示される変形例に更に設けてもよい。第４磁性体層７３は扁平金属磁性材料を含み、第４磁性体層７３に含まれる扁平金属磁性材料は、扁平金属磁性材料の扁平面がコイル導体３の軸に対して平行であるように配向しており、第４磁性体層７３と外部電極４および５との間に、第１磁性体層６が存在する。第４磁性体層７３において扁平金属磁性材料をこのように配向させることにより、第４磁性体層７３内の扁平金属磁性材料の扁平面は、第４磁性体層７３を通る磁束と平行となる。第４磁性体層７３を設けることで、コイル部品１のインダクタンスを更に向上させることができる。また、第４磁性体層７３と外部電極４および５との間に第１磁性体層６が存在することで、外部電極間の絶縁抵抗を確保することができる。なお、図９に示す構成において、第４磁性体層７３は素体２の表面に露出していないが、第４磁性体層７３と外部電極４および５との間の離間距離が十分確保されている限りにおいて、第４磁性体層７３は素体２の表面に露出してもよい。
【００７５】
（第７変形例）
図１０は、本発明の一の実施形態に係るコイル部品の第７変形例を示す断面図である。本変形例は、素体２が、コイル導体３の巻回部の内側に充填された第５磁性体層７４を更に含む点で、図３に示す構成と異なる。なお、第５磁性体層７４は、例えば図４〜９に示される変形例に更に設けてもよい。第５磁性体層７４は扁平金属磁性材料を含み、第５磁性体層７４に含まれる扁平金属磁性材料は、扁平金属磁性材料の扁平面がコイル導体３の軸に対して平行であるように配向しており、第５磁性体層７４と外部電極４および５との間に、第１磁性体層６が存在する。第５磁性体層７４において扁平金属磁性材料をこのように配向させることにより、第５磁性体層７４内の扁平金属磁性材料の扁平面は、第５磁性体層７４を通る磁束と平行となる。第５磁性体層７４を設けることで、コイル部品１のインダクタンスを更に向上させることができる。また、第５磁性体層７４と外部電極４および５との間に第１磁性体層６が存在することで、外部電極間の絶縁抵抗を確保することができる。また本変形例では、第２磁性体層７１及び第３磁性体層７２の幅がコイル導体３の巻回部の外径と同じになっているが、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２の幅はコイル導体３の巻回部の外径よりも大きくてもよく、小さくてもよい。例えば、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２の幅がコイル導体３の巻回部の外径よりも大きく、第２磁性体層７１及び第３磁性体層７２はコイル導体の端面１６、１７から露出してもよい。あるいは、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２の幅はコイル導体３の巻回部の外径よりも小さく、第２磁性体層７１および第３磁性体層７２が、コイル導体３の軸方向においてコイル導体３と重なる部分にのみ設けられていてもよい。
【００７６】
次に、本発明の実施形態に係るコイル部品の奏する作用効果について更に詳述する。扁平金属磁性材料は、その扁平度が高くなるほど、形状異方性により扁平面内の透磁率が大きくなる。しかし、扁平金属磁性材料の扁平度が高くなるほど、扁平面に対して垂直な方向の透磁率は小さくなる。一般に、粒子の透磁率は、その形状によって決まる反磁界係数に反比例する。ここで、扁平金属磁性材料の扁平面がｘｙ面内にあり、扁平面に垂直な方向がｚ軸方向にある場合を考える。この場合、扁平面内の反磁界係数（Ｎｄ＿ｘ，Ｎｄ＿ｙ）は、扁平度（アスペクト比）が大きくなるにつれて小さくなる。一方、扁平面に垂直な方向の反磁界係数（Ｎｄ＿ｚ）は、扁平度（アスペクト比）が大きくなるにつれて大きくなる。例えば、アスペクト比が１００の扁平金属磁性材料において、扁平面内方向の実効部透磁率は、球形の磁性材料の実効部透磁率と比較して約５倍に向上する。このとき、扁平金属磁性材料のＮｄ＿ｘおよびＮｄ＿ｙは、球形の磁性材料の１／５程度に低下する。一方、各方向の反磁界係数はＮｄ＿ｚ＋Ｎｄ＿ｙ＋Ｎｄ＿ｚ＝１の関係を満たす。したがって、扁平金属磁性材料のＮｄ＿ｚは、球形の磁性材料と比較して３．５倍程度に増加する。すなわち、扁平金属磁性材料の垂直方向の透磁率は、球形の磁性材料の約３／１０倍となる。
【００７７】
扁平金属磁性材料をコイル部品に用いる場合、コイルの励磁磁界が扁平金属磁性材料の扁平面に対して垂直に印加される部分も存在し得る。そのため、扁平金属磁性材料の配置によっては、所望のインダクタンス向上の効果が得られない場合があり得る。
そこで、扁平金属磁性材料の好適な配置について、以下に説明する有限要素法電磁界シミュレーションによって検討を行った。検討に用いたモデルの概略図を図１１（Ａ）〜（Ｄ）に示し、各モデルについてシミュレーションで求めたインダクタンスを図１１（Ｅ）に示す。なお、図１１（Ｄ）に示す構造は、本発明の一の実施形態に係る図３に示すコイル部品の構造と同様のものである。
【００７８】
上述した扁平金属磁性材料の扁平面に対して垂直な方向の透磁率を考慮すると、図１１（Ｂ）の構造では、球形の磁性材料を用いた（Ａ）の構造と比較して、インダクタンスはむしろ低下した。これは、コイルの内部および外側における磁界の方向が、扁平面に対して垂直な方向、すなわち透磁率の低い方向であるからである。このことから、（Ａ）の構造は、扁平金属磁性材料の配置として適切でないことがわかる。
【００７９】
一方、図１１（Ｃ）および（Ｄ）の構造については、球形の磁性材料を用いた（Ａ）の構造と比較して、高いインダクタンス向上効果が確認できた。このうち、（Ｃ）の構造は、素体の上面および下面の両方が、比抵抗値の低い扁平金属磁性材料を含む磁性体層で構成されているので、素体の耐電圧性が低下し、外部電極間の電気的短絡の可能性が高くなるという問題がある。これに対し、（Ｄ）の構造は、素体の表面全体が、比抵抗値の高い球形金属磁性材料を含む磁性体層で構成されているので、扁平金属磁性材料を含む層と、外部電極との電気的接触（電気回路を形成するような接触）を回避することができる。換言すれば、本実施形態に係る（Ｄ）の構造によれば、素体の上面および下面の両方が扁平金属磁性材料を含む層で構成される（Ｃ）の構造と同等の高いインダクタンスを達成しつつ、（Ｃ）の構造よりも外部電極間の電気的短絡およびめっき不良の発生が抑制されたコイル部品を実現することができる。
【００８０】
以下、本実施形態に係るコイル部品の具体的な構成例を用いて、本実施形態に係るコイル部品の絶縁性向上効果について説明する。
図１２は、磁性材料の充填率と比抵抗との関係を示すグラフである。一般に、扁平金属磁性材料を金属フィラーとして用いた場合、球形の磁性材料と比較して、充填率は低くなるが、より高い透磁率を得ることができる。一方、同じ充填率で比較した場合、扁平金属磁性材料を含む磁性体層は、球形金属磁性材料を含む磁性体層と比較して比抵抗が小さくなる。
【００８１】
そこで、図３に示すように扁平金属磁性材料を含む層が配置されたコイル部品について、外部電極間の絶縁抵抗（ＩＲ）を計算した。計算において、素体の上面とコイルの端面との距離を１７０μｍに固定し、扁平金属磁性材料を含む磁性体層の厚みを変化させることで、素体の上面と扁平金属磁性材料を含む磁性体層との距離を変化させた。球形の磁性材料の比抵抗を１×１０９Ω・ｃｍ、扁平金属磁性材料の比抵抗を１×１０４〜１＊１０６Ω・ｃｍとした。計算結果を図１３に示す。図１３より、素体上面と扁平金属磁性材料を含む層との距離が大きくなるにつれて、ＩＲが高くなることがわかる。コイル部品の表面においては、素体の耐電圧性を考慮すると、１０９程度のＩＲが必要である。計算に用いた構成においては、扁平金属磁性材料のＩＲに応じて、素体の表面と扁平金属磁性材料を含む層との距離を７０μｍ以上に設定することで、所望のＩＲを確保することが可能となる。
【００８２】
また、外部の電位差が生じた場合も、素体の表面は耐電圧がより高い球形の磁性材料で覆われているため、耐久電圧の低下を抑制することが可能である。さらに、図１１に関連して説明したように、図３に示す構造のコイル部品は、耐久電圧の低下が抑制されるだけでなく、十分なインダクタンス向上効果をも得ることができる。これは、コイル部品において発生する磁束はコイルの近傍に集中するため、素体の表面近傍に存在する扁平金属磁性材料によるインダクタンス向上の効果は比較的小さいからである。また、素体の上面または下面と、側面とで形成される角の部分において、磁束の方向は、扁平金属磁性材料の扁平面に対して傾いている（平行でない）ので、この角の部分に扁平金属磁性材料を配置した場合、扁平金属磁性材料によるインダクタンス向上の効果は比較的小さいものとなる。
【００８３】
以上、本発明の一の実施形態に係るコイル部品について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
【００８４】
例えば、上述した実施形態のコイル部品１において、各磁性体層はそれぞれ、単一の層から構成されているが、複数の磁性体シートを積層した積層体であってもよい。
【００８５】
本発明は以下の態様を含むが、これらの態様に限定されるものではない。
（態様１）
素体と、該素体に埋設されたコイル導体と、該素体の表面に設けられた外部電極とを含むコイル部品であって、
前記素体は、球形金属磁性材料を含む第１磁性体層と、扁平金属磁性材料を含む第２磁性体層および第３磁性体層とを含み、
前記コイル導体の少なくとも巻回部は、前記コイル導体の軸方向において前記第２磁性体層と前記第３磁性体層との間に位置し、
前記軸に直交する方向において、前記第２磁性体層および前記第３磁性体層の幅が、前記コイル導体の巻回部の外径以上であり、
前記第２磁性体層および前記第３磁性体層に含まれる扁平金属磁性材料は、該扁平金属磁性材料の扁平面が前記コイル導体の軸に対して直交するように配向し、
前記第２磁性体層および前記第３磁性体層と前記外部電極との間に、前記第１磁性体層が存在する、コイル部品。
（態様２）
前記コイル導体を形成する導線が、絶縁性物質で被覆されている、態様１に記載のコイル部品。
（態様３）
前記素体の前記軸に直交する表面の少なくとも一つが、前記第１磁性体層で構成される、態様１または２に記載のコイル部品。
（態様４）
前記第２磁性体層および前記第３磁性体層の少なくとも一方が、前記素体の内部に設けられる、態様１〜３のいずれか１つに記載のコイル部品。
（態様５）
前記第２磁性体層および前記第３磁性体層は前記素体の内部に設けられ、前記素体の表面全体が前記第１磁性体層で構成される、態様１〜４のいずれか１つに記載のコイル部品。
（態様６）
前記コイル導体の軸方向において、前記第２磁性体層および前記第３磁性体層の外側に前記第１磁性体層が存在し、該第２磁性体層および第３磁性体層の外側に存在する第１磁性体層の厚みが８０μｍ以上である、態様１〜５のいずれか１つに記載のコイル部品。
（態様７）
前記軸に直交する方向において、前記第２磁性体層および前記第３磁性体層の幅が、前記コイル導体の巻回部の外径と同じである、態様１〜６のいずれか１つに記載のコイル部品。
（態様８）
前記第２磁性体層および前記第３磁性体層と、前記コイル導体との間に、前記第１磁性体層が存在する、態様１〜７のいずれか１つに記載のコイル部品。
（態様９）
前記第２磁性体層および前記第３磁性体層は、前記軸方向において前記コイル導体と重なる部分にのみ設けられる、態様１〜８のいずれか１つに記載のコイル部品。
（態様１０）
前記素体の前記軸に直交する表面のうち、前記外部電極が設けられていない面が、前記第２磁性体層または前記第３磁性体層で構成される、態様１または２に記載のコイル部品。
（態様１１）
前記素体が、前記コイル導体の巻回部の外側を囲む第４磁性体層を更に含み、
前記第４磁性体層は扁平金属磁性材料を含み、前記第４磁性体層に含まれる扁平金属磁性材料は、該扁平金属磁性材料の扁平面が前記軸に対して平行であるように配向し、
前記第４磁性体層と前記外部電極との間に、前記第１磁性体層が存在する、態様１〜１０のいずれか１つに記載のコイル部品。
（態様１２）
前記素体が、前記コイル導体の巻回部の内側に充填された第５磁性体層を更に含み、
前記第５磁性体層は扁平金属磁性材料を含み、前記第５磁性体層に含まれる扁平金属磁性材料は、該扁平金属磁性材料の扁平面が前記軸に対して平行であるように配向し、
前記第５磁性体層と前記外部電極との間に、前記第１磁性体層が存在する、態様１〜１１のいずれか１つに記載のコイル部品。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明のコイル部品は、インダクタ等として幅広く様々な用途に使用され得る。
【符号の説明】
【００８７】
１  コイル部品
２  素体
３  コイル導体
４  外部電極
５  外部電極
６  第１磁性体層
７１  第２磁性体層
７２  第３磁性体層
７３  第４磁性体層
７４  第５磁性体層
１４  コイル導体の末端
１５  コイル導体の末端
１６  コイル導体の端面
１７  コイル導体の端面
１８  コイル導体の側面
２１  素体前面
２２  素体背面
２３  素体端面
２４  素体端面
２５  素体上面
２６  素体下面
【図１】
2019125689.tif 000003
【図２】
2019125689.tif 000004
【図３】
2019125689.tif 000005
【図４】
2019125689.tif 000006
【図５】
2019125689.tif 000007
【図６】
2019125689.tif 000008
【図７】
2019125689.tif 000009
【図８】
2019125689.tif 000010
【図９】
2019125689.tif 000011
【図１０】
2019125689.tif 000012
【図１１】
2019125689.tif 000013
【図１２】
2019125689.tif 000014
【図１３】
2019125689.tif 000015