(57)【要約】【課題】鋲部の強度が高く、かつ、電気抵抗の低減された密閉型電池を提供する。【解決手段】ここで開示される密閉型電池は、電池ケースと、電極体と、外部端子４６０と、内部端子と、を備える。内部端子は、台座部と、軸部と、外部端子４６０の貫通孔から突出して、外部端子４６０の貫通孔を囲む周縁部分にかしめられた鋲部４３０と、を備える。鋲部４３０は、平面視において、真円形状の強度保証部４３２と、強度保証部４３２の一部の周縁に設けられ、外部端子４６０と溶接接合された周縁部４３４と、を有する卵型形状に形成されている。周縁部４３４は、強度保証部４３２と外部接続用の接続端子６７０との間の導通経路に設けられている。【選択図】図４
2019125511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有する電池ケースと、
前記電池ケースの内部に収容される電極体と、
貫通孔を有し、外部接続用の接続端子が接続される外部端子と、
一端が前記電池ケースの内部において前記電極体と電気的に接続され、他端が前記電池ケースの外部で前記外部端子と電気的に接続される内部端子と、
を備える密閉型電池であって、
前記内部端子は、
前記電池ケースの内側に位置する台座部と、
前記台座部から突出して、前記電池ケースの前記貫通孔および前記外部端子の前記貫通孔を挿通する軸部と、
前記軸部の前記台座部が位置する側とは反対側の端部に設けられ、前記外部端子の前記貫通孔から外側に突出して、前記外部端子の前記貫通孔を囲む周縁部分にかしめられた鋲部と、
を備え、
前記鋲部は、平面視において、真円形状の強度保証部と、前記強度保証部の一部の周縁に設けられ、前記外部端子と溶接接合された周縁部と、を有する卵型形状に形成されており、
前記周縁部は、前記強度保証部と前記外部接続用の接続端子との間の導通経路に設けられている、
密閉型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１，２には、蓋体を備えた電池ケースと、電池ケースの内部に収容される電極体と、外部接続用の接続端子が接続される外部端子と、一端が電池ケースの内部で上記電極体と接続され、他端が電池ケースの外部に引きだされ、上記外部端子と電気的に接続される内部端子と、を備える密閉型電池が開示されている。ここで、蓋体と外部端子とは、それぞれ貫通孔を有している。内部端子は、台座部と、上記台座部から突出した円筒形状の軸部と、を有している。軸部は、電池ケースの内部から、蓋体の貫通孔と外部端子の貫通孔とに挿通され、電池ケースの外部に突出した先端部分が、かしめによって中心側から外周側に押し広げられるように変形されている。そして、上記変形された軸部の先端部分が外部端子の貫通孔を環状に覆い、真円状の鋲部（カシメ部）が形成されている。これにより、蓋体および外部端子が、鋲部と台座部との間に挟まれた状態で固定され、外部端子と内部端子と電池ケースとが一体に組み付けられている。また、特許文献１には、上記組み付けの後に、鋲部の一部周縁を外部端子とレーザー溶接することにより、内部端子と外部端子との導通を確保する旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−８４５８５号公報
【特許文献２】特開２００９−２５９５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、密閉型電池は、例えば駆動用電源や回生エネルギーの蓄電用として、車両等の移動体に搭載されることがある。移動体に搭載された密閉型電池では、外部からの振動や衝撃等によって、鋲部にあらゆる方向から力が加わる。このため、鋲部には、入力に対する強度が求められる。本発明者らの知見によれば、図９のグラフに示すように、鋲部の強度は、平面視における鋲部の直径が大きいほど、強くなる傾向にある。言い換えれば、平面視における鋲部の真円が大きいほど、外部から振動や衝撃等が加えられても変形しにくく、機械的なストレスに対する耐性が高くなる傾向にある。しかし、導通確保のために鋲部と外部端子とを溶接すると、溶接の熱によって材料がなまされ、軟化されてしまう。このことにより、図１０のグラフに示すように、溶接を行った部位（溶接部）では、溶接を行っていない部位（非溶接部）に比べて硬さ（Ｈｖ）が低下してしまう問題がある。
【０００５】
このことは、真円状の鋲部の一部周縁に溶接を施す場合に、特に問題となり得る。図１１は、従来例に係る電極外部端子の近傍を模式的に示す平面図である。図１１に示すように、真円状の鋲部の一部周縁に溶接を施して溶接部を形成すると、強度の確保に有効な強度保証部の直径Ｗが鋲部全体より一回り小さくなり、実際の鋲部の外形よりも小さい径で強度を確保しなければならなくなる。一方で、蓋体の面積にも限りがあること等から、鋲部の強度を効率的に確保して、外部からの振動や衝撃等に対する耐性を高める技術が求められていた。また、電池性能、例えば入出力特性を向上する観点からは、内部端子と外部端子との間の電気抵抗を一層低減することが求められていた。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みて創出されたものであり、鋲部の強度が高く、かつ、電気抵抗の低減された密閉型電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明により、貫通孔を有する電池ケースと、上記電池ケースの内部に収容される電極体と、貫通孔を有し、外部接続用の接続端子が接続される外部端子と、一端が上記電池ケースの内部において上記電極体と電気的に接続され、他端が上記電池ケースの外部で上記外部端子と電気的に接続される内部端子と、を備える密閉型電池が提供される。上記内部端子は、上記電池ケースの内側に位置する台座部と、上記台座部から突出して、上記電池ケースの上記貫通孔および上記外部端子の上記貫通孔を挿通する軸部と、上記軸部の上記台座部が位置する側とは反対側の端部に設けられ、上記外部端子の上記貫通孔から外側に突出して、上記外部端子の上記貫通孔を囲む周縁部分にかしめられた鋲部と、を備える。上記鋲部は、平面視において、真円形状の強度保証部と、上記強度保証部の一部の周縁に設けられ、上記外部端子と溶接接合された周縁部と、を有する卵型形状に形成されている。上記周縁部は、上記強度保証部と上記外部接続用の接続端子との間の導通経路に設けられている。
【０００８】
上記構成によれば、強度の確保に有効な強度保証部を、鋲部全体の面積に対して広く確保することができる。したがって、外部からの振動や衝撃等に対する強度を効率的に高めることができる。また、周縁部で外部端子との導通を確保することができる。加えて、周縁部が、強度保証部と外部接続用の接続端子との間の導通経路に設けられていることで、電気伝導性を向上して、電気抵抗を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態に係る密閉型電池を模式的に示す部分断面図である。
【図２】かしめ加工前の正極集電端子の近傍を模式的に示す分解斜視図である。
【図３】鋲部の近傍を模式的に示す部分拡大図である。
【図４】正極集電端子の近傍を模式的に示す平面図である。
【図５】かしめ加工前の軸部の形状を模式的に示す断面図である。
【図６】かしめ加工で形成された鋲部の形状を模式的に示す平面図である。
【図７】かしめ加工前の軸部の変形例を模式的に示す斜視図である。
【図８】試験例における抵抗の評価結果を示したグラフである。
【図９】かしめ部の直径と変形量（強度）との関係を示すグラフである。
【図１０】鋲部の硬さを比較したグラフである。
【図１１】従来例に係る電極外部端子の近傍を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、ここで提案される密閉型電池の一実施形態について説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。
【００１１】
図１は、本実施形態に係る密閉型電池１０の部分断面図である。図２は、かしめ加工前の正極集電端子４０の近傍を模式的に示す分解斜視図である。図３は、鋲部４３０の近傍を模式的に示す部分拡大図である。図４は、正極集電端子４０の近傍を模式的に示す平面図である。本実施形態に係る密閉型電池１０は、角型電池である。なお、密閉型電池１０の形状は角型に限定されず、例えば、円柱形状等であってもよい。密閉型電池１０は、電池ケース２０と、電極体３０と、図示しない電解質と、内部端子４２０，８２０と、外部端子４６０，８６０と、ガスケット５０と、インシュレータ６０と、を備えている。密閉型電池１０は、例えば繰り返し充放電可能な二次電池である。
【００１２】
電池ケース２０は、扁平かつ有底の直方体形状に形成されている。電池ケース２０は、上方に向かって開口された開口部２１Ａを有する電池ケース本体２１と、開口部２１Ａを塞ぐ蓋体２２と、を備える。電池ケース本体２１の外形は、有底四角筒状である。蓋体２２の外形は、開口部２１Ａの形状に適合する略長方形状である。蓋体２２は、電池ケース本体２１の開口部２１Ａに嵌め込まれている。蓋体２２の外縁と、電池ケース本体２１の開口部２１Ａの周囲との合わせ目２５は、レーザー溶接されている。このことにより、蓋体２２は電池ケース本体２１に固定されている。
【００１３】
電池ケース２０（具体的には電池ケース本体２１および蓋体２２）の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。放熱性等の観点から、電池ケース２０は、軽量で熱伝導性の良い金属材料、例えば、アルミニウムやステンレス鋼（ＳＵＳ）を主体に構成されていることが好ましい。蓋体２２には、後述する正極用の端子引出孔（貫通孔）２４２および負極用の端子引出孔（貫通孔）２４４が設けられている。蓋体２２には、後述する正極外部端子４６０および負極外部端子８６０が配置されている。
【００１４】
電極体３０は、電池ケース２０の内部に収容されている。電極体３０は、本実施形態では、捲回型の電極体（捲回電極体）である。電極体３０を構成する材料および部材自体は、従来と同様でよく、特に制限はない。本実施形態の電極体３０は、帯状の正極集電体（例えばアルミニウム箔）上に正極活物質層が固着された正極シート３２と、帯状の負極集電体（例えば銅箔）上に負極活物質層を有する負極シート３４とが、セパレータシート３６を介在させた状態で重ねられ、長辺方向に捲回されて構成されている。正極活物質としては、例えば、リチウム遷移金属酸化物が挙げられる。負極活物質としては、黒鉛等の炭素材料が挙げられる。セパレータシート３６としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の多孔質樹脂シートが挙げられる。
【００１５】
電解質は、従来と同様でよく、特に制限はない。電解質は、例えば、非水系溶媒と支持塩とを含有する非水系の液状電解質（非水電解液）である。非水系溶媒は、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等のカーボネート類である。支持塩は、例えば、ＬｉＰＦ６等のフッ素含有リチウム塩である。
【００１６】
正極シート３２には、正極集電端子４０が接続されている。正極集電端子４０は、蓋体２２の長辺方向の一端側（図１の右端部側）に設けられた正極用の端子引出孔２４２を貫通して、電池ケース２０の内部から外部へと引き出されている。正極集電端子４０は、主として電池ケース２０の内側に位置する正極内部端子４２０と、電池ケース２０の外側に位置する正極外部端子４６０とが電気的に接続されて構成されている。正極集電端子４０（すなわち、正極内部端子４２０および正極外部端子４６０）は、銅やアルミニウム等の導電性材料で構成されている。
【００１７】
負極シート３４には、正極側と同様に、負極集電端子８０が接続されている。負極集電端子８０は、蓋体２２の長辺方向の一端部側（図１の左端部）に設けられた負極用の端子引出孔２４４を貫通して、電池ケース２０の内部から外部に引き出されている。負極集電端子８０は、正極側と同様に、負極内部端子８２０と負極外部端子８６０とが電気的に接続されて構成されている。なお、以下では、本実施形態に係る端子構造を正極側で詳細に説明するが、典型的には負極側も正極側と同形状の端子構造を備えている。
【００１８】
正極内部端子４２０は、リード部４２２と、台座部４２４と、軸部４２６と、を備える。正極内部端子４２０は、その下端４２２Ａが正極シート３２に接合され、正極シート３２と電気的に接続されている。リード部４２２は、下端４２２Ａから蓋体２２に対して略垂直に延びている。台座部４２４は、リード部４２２の上端に連結され、リード部４２２の上端から略直角に曲がり、図２の奥側から手前に向かって延びている。台座部４２４は、端子引出孔２４２の外形よりも外周側に広がった平板状である。台座部４２４は、蓋体２２の内面と略平行に延びている。軸部４２６は、台座部４２４の板面の中央部から蓋体２２に向かって略垂直に（図１〜３の上下方向に）延びている。軸部４２６は、リベット部として構成されている。軸部４２６は、蓋体２２に設けられた正極用の端子引出孔２４２および正極外部端子４６０の貫通孔（リベット孔）４６２Ａに挿通されている。なお、図３では、かしめ加工前の軸部４２６の形状を、二点鎖線で表している。軸部４２６の先端は、かしめ加工によって押し広げられている。かしめ加工された軸部４２６の先端には、鋲部４３０が形成されている。なお、鋲部４３０の形状については、後に詳述する。鋲部４３０は、正極外部端子４６０の貫通孔４６２Ａの周囲にかしめ固定されている。このことにより、正極内部端子４２０と正極外部端子４６０とが接合（締結）されている。
【００１９】
正極外部端子４６０は、電池ケース２０の外側に配置されている。正極外部端子４６０は、第一接続部４６２と、第一接続部４６２から延びる第二接続部４６４と、を有する。第一接続部４６２は、かしめ加工前の軸部４２６を挿通可能な貫通孔４６２Ａを有する。貫通孔４６２Ａは、正極用の端子引出孔２４２に対応する位置に形成されている。貫通孔４６２Ａは、正極内部端子４２０の軸部４２６を嵌合可能な大きさの内径を有している。第二接続部４６４は、第一接続部４６２から蓋体２２の長辺方向に沿って延びている。第二接続部４６４は、電池ケース２０から離れる方向にクランク状に屈曲されている。第二接続部４６４には、端子ボルト６７０の軸部６７４を挿通可能なボルト挿通孔４６４Ａが形成されている。本実施形態において、端子ボルト６７０は、外部接続用の接続端子であり、例えば組電池を構成する際には、バスバーが取り付けられる部位である。第二接続部４６４は、貫通孔４６２Ａから端子ボルト６７０に向かって延びる導通経路の一例である。端子ボルト６７０は、軸部６７４がボルト挿通孔４６４Ａを挿通して、第二接続部４６４から上方に向かって突出している。正極外部端子４６０と端子ボルト６７０とは、図示しない固定用ナットを締め付けることにより、連結されている。
【００２０】
ガスケット５０は、電池ケース２０の内側に配置されている。ガスケット５０は、電池ケース２０の蓋体２２と正極内部端子４２０の軸部４２６とを絶縁する部材である。ガスケット５０は、蓋体２２の内面と略平行に延びる平板状である。ガスケット５０は、その中心に、貫通孔５２と、貫通孔５２の周縁に沿って設けられた中空円筒状の筒部５４と、を有している。貫通孔５２は、かしめ加工前の軸部４２６を挿通可能なように形成されている。筒部５４は、蓋体２２の端子引出孔２４２に挿通されて、蓋体２２と正極内部端子４２０の軸部４２６との直接接触を防止する機能を有する。筒部５４は、その外周面が貫通孔４６２Ａの内周面に接触し、かつ、その内周面が正極内部端子４２０の軸部６７４の外周面に接触するように配置されている。ガスケット５０は、かしめ加工によって貫通孔４６２Ａを囲む部分が蓋体２２と正極内部端子４２０の台座部４２４との間に挟み込まれ、軸部６７４の軸方向に圧縮されている。このことにより、電池ケース２０と正極内部端子４２０とが絶縁されるとともに、蓋体２２の端子引出孔２４２が封止（シーリング）されている。ガスケット５０は、使用する電解質に対する耐性と、電気絶縁性とを有し、弾性変形が可能な樹脂材料で構成されている。このような樹脂材料としては、例えば、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）等のフッ素化樹脂や、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等が挙げられる。
【００２１】
インシュレータ６０は、電池ケース２０の外側に配置されている。インシュレータ６０は、正極外部端子４６０と電池ケース２０の蓋体２２とを絶縁する部材である。インシュレータ６０は、取付部６２０と、延長部６４０とを有する。取付部６２０は、蓋体２２の外面に沿って広がった凹形状を有する。この凹形状の窪みには、正極外部端子４６０の第一接続部４６２が載せ置かれている。取付部６２０には、正極用の端子引出孔２４２に対応する位置に貫通孔６２２が形成されている。貫通孔６２２は、正極内部端子４２０の軸部４２６を嵌合可能な大きさの内径を有している。インシュレータ６０は、かしめ加工により、貫通孔６２２を囲む部分が蓋体２２と正極外部端子４６０との間に挟み込まれ、軸部６７４の軸方向に圧縮されている。延長部６４０は、正極外部端子４６０の第二接続部４６４と蓋体２２との間に延びている。延長部６４０は、端子ボルト６７０の頭部６７２を受け入れ可能な、長方形状のボルト受け穴６４２を有する。頭部６７２がボルト受け穴６４２に挿通されることで回転が制限され、共回りが阻止されている。インシュレータ６０は、電気絶縁性を有し、弾性変形が可能な樹脂材料で構成されている。このような樹脂材料としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）や、脂肪族ポリアミド等が挙げられる。
【００２２】
ここに開示される密閉型電池１０は、正極内部端子４２０の軸部４２６の先端に、かしめ加工によって形成された鋲（びょう）部４３０を有している。図４に示すように、平面視において、鋲部４３０は非対称な楕円形状である。鋲部４３０は、蓋体２２の長辺方向において、尖端側と当該尖端側の反対側の位置に設けられた鈍端側とを有する卵型形状に形成されている。鋲部４３０は、強度保証部４３２と、強度保証部４３２の一部の周縁に設けられた周縁部４３４と、を有する。
【００２３】
強度保証部４３２は、平面視において真円形状を有している。強度保証部４３２は、略均一の厚みを有する。強度保証部４３２の全体形状は、略円筒形状である。強度保証部４３２の真円形状の中心は、軸部４２６の中心と同軸線上に位置している。強度保証部４３２は、正極外部端子４６０と溶接接合されていない、言い換えれば、溶接時の熱でなまされていない部分である。強度保証部４３２では、鋲部４３０の強度を高く維持することができる。本実施形態では、鋲部４３０の外形いっぱいまで強度保証部４３２として利用可能であり、強度保証部４３２の直径Ｗ１が、例えば特許文献１，２と比べて大きく確保されている。したがって、鋲部４３０は、左右方向（ｘ方向）、前後方向（ｙ方向）、上下方向（ｚ方向）から加えられる振動や衝撃等の機械的なストレスに対して、高い耐性を発揮することができる。
【００２４】
周縁部４３４は、平面視において真円形状の強度保証部４３２の外側に位置している。周縁部４３４は、鋲部４３０の尖端部分を構成している。周縁部４３４は、レーザー溶接等によって正極外部端子４６０と溶接接合されている部分である。周縁部４３４は、例えば、強度保証部４３２の周縁全体の１／１０〜１／３程度の範囲に設けられている。周縁部４３４は、正極外部端子４６０との導通を保証する部位である。周縁部４３４の少なくとも一部（好ましくは最尖端の部分）は、強度保証部４３２と端子ボルト６７０との間の導通経路に設けられている。本実施形態において、周縁部４３４の少なくとも一部（好ましくは最尖端の部分）は、強度保証部４３２よりも第二接続部４６４および端子ボルト６７０に近い側に設けられている。このことにより、正極内部端子４２０と端子ボルト６７０との間の電気伝導性を向上して、電気抵抗を低減することができる。
【００２５】
このような形状の鋲部４３０は、かしめ加工によって形成される。例えばまず、軸部４２６を有する正極内部端子４２０を用意する。図３に二点鎖線で示す軸部４２６は、かしめ加工前の形状である。軸部４２６は、台座部４２４から離れた側の先端が非対称形状を有している。一実施例として、図５には、かしめ加工前の軸部４２６の断面形状を模式的に示している。軸部４２６は、先端の径Ｒを異ならせること、ここでは、軸部４２６の先端のうち、３／４をＲ０．５とし、１／４をＲ０．１とすることにより、かしめ加工材料を一方側（図５の左側）に偏らせている。次に、電池ケース２０の内側から、正極内部端子４２０の軸部４２６を、ガスケット５０と蓋体２２とインシュレータ６０と正極外部端子４６０とに順番に貫通させて、蓋体２２の外側に突出させる。そして、軸部４２６の軸方向に対して圧縮力が加わるように、蓋体２２から突出した部分をかしめ加工して、ガスケット５０と蓋体２２とインシュレータ６０と正極外部端子４６０とを圧着固定する。
【００２６】
このかしめ加工により、正極内部端子４２０の軸部４２６の先端に、鋲部４３０が形成される。一実施例として、図６には、鋲部４３０の形状を模式的に示している。鋲部４３０は、図５の軸部４２６をかしめ加工することで形成されている。ここでは、かしめ加工材料の少ない側（言い換えれば、先端Ｒの大きい側、図５，６の右側）が鈍端に形成され、かしめ加工材料の多い側（言い換えれば、先端Ｒの小さい側、図５，６の左側）が尖端に形成され、全体として卵型形状の鋲部４３０が実現されている。そして、破線部で示す真円状の部分が強度保証部４３２を構成し、真円部分から突き出た部分が周縁部４３４を構成している。
【００２７】
なお、かしめ加工前の軸部４２６の先端の形状は、図５に示すような形状に限定されるわけではない。例えば、図７は、かしめ加工前の軸部４２６の変形例を模式的に示す斜視図である。このように軸部４２６の端部を一方側から他方側に向けて斜め上方に傾いた形状とすることによっても、上記図６と同様に、全体として卵型形状の鋲部４３０を形成することができる。
【００２８】
次に、周縁部４３４にレーザー光を照射して、周縁部４３４と正極外部端子４６０とをレーザー溶接する。レーザー溶接は、正極側と負極側とを同時に（一度のレーザー光の照射で）行うとよい。本実施形態では、レーザー溶接する周縁部４３４が、第二接続部４６４および端子ボルト６７０に近い側に設けられている。このため、正極側と負極側とを同時にレーザー溶接する場合にもレーザーの入射角を小さく設定することができる。その結果、レーザー光の反射による加工不良の発生を低く抑えることができる。このことにより、歩留まりを高めて生産性を向上することができる。
【００２９】
以上の通り、本実施形態の密閉型電池１０は、かしめ加工によって形成された鋲部４３０であって、真円形状の強度保証部４３２と、その一部の周縁に設けられた周縁部４３４と、で構成された卵型形状の鋲部４３０を有している。鋲部４３０をこのような形状とすることで、強度の確保に有効な強度保証部４３２を、限られたスペースの鋲部４３０の中で広く確保することができる。したがって、外部からの振動や衝撃等に対する鋲部４３０の強度を効率的に高めることができる。加えて、周縁部４３４が、強度保証部４３２と端子ボルト６７０との間に設けられていることにより、電気抵抗を一層低減することができ、電池性能を向上することができる。
【００３０】
本発明者らは、密閉型電池１０の作用効果について試験的に評価した。本試験例では、図８に示すように、鋲部の周縁部の位置を真円状の強度保証部に対してＡ〜Ｃと異ならせた評価用電池を作製した。すなわち、Ｃの密閉型電池では、蓋体の長辺方向において、周縁部が、強度保証部と端子ボルトとの間に設けられている。Ｂの密閉型電池では、蓋体の長辺方向において、周縁部と強度保証部とが並んで設けられている。Ａの密閉型電池では、蓋体の長辺方向において、周縁部が、端子ボルトから離れる側に設けられている。評価用電池の構成は、鋲部４３０の卵型形状の突端部分の配置が異なること以外、同様である。そして、上記評価用電池について、正極内部端子４２０と正極外部端子４６０との間の電気抵抗Ｒを測定した。結果を図８に相対値で示す。
【００３１】
図８に示すように、周縁部４２８を、強度保証部４３２から端子ボルト６７０までの導通経路の途中に設けることで、正極内部端子４２０と端子ボルト６７０との間の電気伝導性を向上して、電気抵抗を低減することができた。
【００３２】
以上、本発明を好適な実施形態により説明したが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１０    密閉型電池
２０    電池ケース
２２    蓋体
３０    電極体
５０    ガスケット
６０    インシュレータ
２４２  正極側の端子引出孔
４２０  正極内部端子
４３０  鋲部
４３２  強度保証部
４３４  周縁部
４６０  正極外部端子
【図１】
2019125511.tif 000003
【図２】
2019125511.tif 000004
【図３】
2019125511.tif 000005
【図４】
2019125511.tif 000006
【図５】
2019125511.tif 000007
【図６】
2019125511.tif 000008
【図７】
2019125511.tif 000009
【図８】
2019125511.tif 000010
【図９】
2019125511.tif 000011
【図１０】
2019125511.tif 000012
【図１１】
2019125511.tif 000013