(57)【要約】【課題】３つ以上の中子樹脂部の一端部が互いに重なって外側樹脂部の外部に配置される場合に、各中子樹脂部の一端部から突出する各端子の一端部の位置にばらつきが生じないようにすることができるコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１において、第１端子３Ａの一端部３１Ａ、複数の第２端子３Ｂの一端部３１Ｂ及び複数の第３端子３Ｃの一端部３１Ｃは、第１方向Ｄ１に沿って互いに平行に配置されている。第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの一部を第２方向Ｄ２の両側から挟み込んでいる。第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂと、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃとは、第３方向Ｄ３に向けて係止される形状に形成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端子と、
前記第１端子の両端部を除く中間部を覆う第１中子樹脂部と、
第２端子と、
前記第２端子の両端部を除く中間部を覆う第２中子樹脂部と、
第３端子と、
前記第３端子の両端部を除く中間部を覆う第３中子樹脂部と、
互いに重なった状態の前記第１中子樹脂部、前記第２中子樹脂部及び前記第３中子樹脂部を部分的に覆う外側樹脂部と、を備え、
前記第１端子の一端部、前記第２端子の一端部及び前記第３端子の一端部は、第１方向に沿って互いに平行に配置されており、
前記第１端子の一端部を突出させる前記第１中子樹脂部の一端部と、前記第２端子の一端部を突出させる前記第２中子樹脂部の一端部と、前記第３端子の一端部を突出させる前記第３中子樹脂部の一端部とは、互いに重なって前記外側樹脂部の外部に配置されており、
前記第１中子樹脂部の一端部と前記第２中子樹脂部の一端部とは、前記第１方向に直交する第２方向に互いに対面しており、
前記第３中子樹脂部の一端部は、前記第１中子樹脂部の一端部及び前記第２中子樹脂部の一端部の少なくとも一部を前記第２方向の両側から挟み込んでおり、
前記第１中子樹脂部の一端部及び前記第２中子樹脂部の一端部と、前記第３中子樹脂部の一端部とは、前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向に向けて係止される形状に形成されている、コネクタ。
【請求項２】
前記第１中子樹脂部の一端部、前記第２中子樹脂部の一端部及び前記第３中子樹脂部の一端部の基端側に隣接する位置には、前記外側樹脂部が配置されている、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記コネクタは、
前記第１中子樹脂部の中間部、前記第２中子樹脂部の中間部及び前記第３中子樹脂部の中間部が、前記外側樹脂部によって覆われたコネクタベース部と、
前記コネクタベース部から屈曲して、前記外側樹脂部の外部に配置された、前記第１中子樹脂部の一端部、前記第２中子樹脂部の一端部及び前記第３中子樹脂部の一端部を含むコネクタ突出部と、を有する、請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記第１端子の一端部及び前記第２端子の一端部は、前記第３方向に沿って複数本が整列して配置されており、
前記第３端子の一端部は、前記第１端子の一端部及び前記第２端子の一端部の前記第３方向に隣接して、前記第２方向に沿って複数本が整列して配置されており、
前記第３中子樹脂部の一端部における、前記第２方向の中心部分には、前記第１方向の基端側へ凹む凹部が形成されており、
前記第１中子樹脂部の一端部及び前記第２中子樹脂部の一端部には、前記第３方向へ突出して前記凹部に配置された第１突出部及び第２突出部が形成されており、
前記第１突出部の一部及び前記第２突出部の一部と、前記第３中子樹脂部の一端部における前記凹部を形成する部位とは、前記第３方向に向けて係止される形状に形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記第１端子の一端部及び前記第２端子の一端部は、前記第３方向に沿って複数本が整列して配置されており、
前記第３端子の一端部は、前記第１端子の一端部及び前記第２端子の一端部の前記第３方向に隣接して、前記第２方向に沿って複数本が整列して配置されており、
前記第１中子樹脂部の一端部及び前記第２中子樹脂部の一端部における、前記第２方向の外側部分には、前記第１方向の基端側へ凹む凹部がそれぞれ形成されており、
前記第３中子樹脂部の一端部における、前記第２方向の両側部分には、前記第３方向へ突出して前記各凹部に配置された第３突出部が一対に形成されており、
前記第１中子樹脂部の一端部及び前記第２中子樹脂部の一端部における前記各凹部を形成する部位と、前記第３突出部の一部とは、前記第３方向に向けて係止される形状に形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記第１端子の一端部及び前記第２端子の一端部は、前記第３方向に沿って複数本が整列して配置されており、
前記第３端子の一端部は、前記第１端子の一端部及び前記第２端子の一端部の前記第３方向に隣接して、前記第２方向に沿って複数本が整列して配置されており、
前記第１中子樹脂部の一端部及び前記第２中子樹脂部の一端部には、前記第１方向の先端側から前記第３中子樹脂部の一端部に重なる重なり部が、前記第３方向に突出してそれぞれ形成されており、
前記重なり部には、前記第１方向に貫通する貫通孔、又は前記第１方向に貫通するよう前記第２方向の外側の側端面から切り欠かれた切欠き溝が形成されており、
前記第３中子樹脂部の一端部には、前記第１方向の先端側へ突出して、前記貫通孔又は前記切欠き溝に嵌合された嵌合部が形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記第３端子は、前記嵌合部を貫通する状態で形成されている、請求項６に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子を覆う複数の中子樹脂部と、複数の中子樹脂部を覆う外側樹脂部とを有するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタは、種々の制御部品を制御装置に電気配線する際に用いられる。コネクタは、電気接続される複数の端子を有する。そして、複数の端子が複数段に配列される場合には、樹脂材料のインサート成形を行う際の端子の配列を容易にするために、インサート成形を段階的に行うことがある。この場合、一次成形として、各段の端子が別々に内部に配置された複数の中子樹脂部のインサート成形をそれぞれ行う。次いで、二次成形として、複数の中子樹脂部が内部に配置された外側樹脂部のインサート成形を行う。こうして、外側樹脂部内に複数の中子樹脂部が配置されたコネクタが成形される。このようなコネクタとしては、例えば、特許文献１に示されるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１５４０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、二次成形として、複数の中子樹脂部を内部に配置して外側樹脂部のインサート成形を行う際には、外側樹脂部を構成する樹脂材料が充填される部位に、成形型を設ける必要がある。そこで、この成形型の構成を簡単にするために、端子の一端部を突出させる、複数の中子樹脂部の一端部を、外側樹脂部によって覆わずにコネクタの表面に露出させることが考えられる。この場合には、複数の中子樹脂部の一端部は、成形型の外部に配置され、成形型の構成を簡単にすることができる。
【０００５】
しかしながら、この場合には、成形型内に外側樹脂部を成形し、成形型内から成形品を取り出した後に、複数の中子樹脂部の一端部を拘束するものがなくなる。そのため、外側樹脂部を構成する樹脂材料が冷されて収縮するときには、複数の中子樹脂部の一端部に、複数の中子樹脂部の一端部同士が互いに離れようとする方向に応力が作用することがある。このとき、複数の中子樹脂部の一端部から突出する複数の端子の一端部の位置にばらつきが生じ、複数の端子の電気接続に不具合が生じるおそれがある。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、３つ以上の中子樹脂部の一端部が互いに重なって外側樹脂部の外部に配置される場合であっても、各中子樹脂部の一端部から突出する各端子の一端部の位置にばらつきが生じないようにすることができるコネクタを提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、第１端子と、
前記第１端子の両端部を除く中間部を覆う第１中子樹脂部と、
第２端子と、
前記第２端子の両端部を除く中間部を覆う第２中子樹脂部と、
第３端子と、
前記第３端子の両端部を除く中間部を覆う第３中子樹脂部と、
互いに重なった状態の前記第１中子樹脂部、前記第２中子樹脂部及び前記第３中子樹脂部を部分的に覆う外側樹脂部と、を備え、
前記第１端子の一端部、前記第２端子の一端部及び前記第３端子の一端部は、第１方向に沿って互いに平行に配置されており、
前記第１端子の一端部を突出させる前記第１中子樹脂部の一端部と、前記第２端子の一端部を突出させる前記第２中子樹脂部の一端部と、前記第３端子の一端部を突出させる前記第３中子樹脂部の一端部とは、互いに重なって前記外側樹脂部の外部に配置されており、
前記第１中子樹脂部の一端部と前記第２中子樹脂部の一端部とは、前記第１方向に直交する第２方向に互いに対面しており、
前記第３中子樹脂部の一端部は、前記第１中子樹脂部の一端部及び前記第２中子樹脂部の一端部の少なくとも一部を前記第２方向の両側から挟み込んでおり、
前記第１中子樹脂部の一端部及び前記第２中子樹脂部の一端部と、前記第３中子樹脂部の一端部とは、前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向に向けて係止される形状に形成されている、コネクタにある。
【発明の効果】
【０００８】
前記一態様のコネクタにおいては、３つ以上の中子樹脂部の一端部が互いに重なって外側樹脂部の外部に配置される場合に、この３つ以上の中子樹脂部の一端部が互いに離れないようにする工夫をしている。
【０００９】
具体的には、第３中子樹脂部の一端部は、第２方向において互いに対面する第１中子樹脂部の一端部及び第２中子樹脂部の一端部の少なくとも一部を、第２方向の両側から挟み込んでいる。これにより、各中子樹脂部をインサートして外側樹脂部を成形する際に、外側樹脂部を構成する樹脂材料が冷やされて収縮するときの応力が、各中子樹脂部の一端部に作用した場合でも、第１中子樹脂部の一端部と第２中子樹脂部の一端部とが第２方向へ互いに離れることを防止することができる。
【００１０】
また、第１中子樹脂部の一端部及び第２中子樹脂部の一端部と、第３中子樹脂部の一端部とは、第３方向に向けて係止される形状に形成されている。これにより、各中子樹脂部をインサートして外側樹脂部を成形する際に、外側樹脂部を構成する樹脂材料が冷やされて収縮するときの応力が、各中子樹脂部の一端部に作用した場合でも、第１中子樹脂部の一端部及び第２中子樹脂部の一端部と、第３中子樹脂部の一端部とが第３方向へ互いに離れることを防止することができる。
【００１１】
このように、前記一態様のコネクタにおいては、各中子樹脂部をインサートして外側樹脂部を成形する際に、外側樹脂部の外部に配置された各中子樹脂部の一端部同士が互いに離れないようにして、各端子の一端部の位置にばらつきが生じないようにすることができる。
【００１２】
それ故、前記一態様のコネクタによれば、３つ以上の中子樹脂部の一端部が互いに重なって外側樹脂部の外部に配置される場合であっても、各中子樹脂部の一端部から突出する各端子の一端部の位置にばらつきが生じないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１にかかる、コネクタを示す斜視図。
【図２】実施形態１にかかる、コネクタを示す、図１のＸ１矢視図。
【図３】実施形態１にかかる、コネクタを示す、図１のＸ２矢視図。
【図４】実施形態１にかかる、コネクタを示す、図１のＸ３矢視図。
【図５】実施形態１にかかる、コネクタを示す、図２のV−V断面図。
【図６】実施形態１にかかる、コネクタにおける第１〜第３中子樹脂部の一端部の周辺を示す斜視図。
【図７】実施形態１にかかる、コネクタにおける第１及び第２中子樹脂部の一端部の周辺を示す斜視図。
【図８】実施形態１にかかる、コネクタにおける第３中子樹脂部の一端部の周辺を示す斜視図。
【図９】実施形態２にかかる、コネクタにおける第１〜第３中子樹脂部の一端部の周辺を示す説明図。
【図１０】実施形態２にかかる、コネクタにおける第１〜第３中子樹脂部の一端部の周辺を示す、図９のX−X断面図。
【図１１】実施形態３にかかる、コネクタにおける第１〜第３中子樹脂部の一端部の周辺を示す説明図。
【図１２】実施形態３にかかる、コネクタにおける第１〜第３中子樹脂部の一端部の周辺を示す、図１１のXII−XII断面図。
【図１３】実施形態４にかかる、コネクタにおける第１〜第３中子樹脂部の一端部の周辺を示す斜視図。
【図１４】実施形態４にかかる、コネクタにおける第１及び第２中子樹脂部の一端部の周辺を示す斜視図。
【図１５】実施形態４にかかる、コネクタにおける第３中子樹脂部の一端部の周辺を示す斜視図。
【図１６】実施形態４にかかる、コネクタにおける第１〜第３中子樹脂部の一端部の周辺を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
前述したコネクタにかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態１＞
本形態のコネクタ１は、図１〜図４に示すように、複数の第１端子３Ａ、第１中子樹脂部２Ａ、複数の第２端子３Ｂ、第２中子樹脂部２Ｂ、複数の第３端子３Ｃ、第３中子樹脂部２Ｃ及び外側樹脂部４を備える。第１中子樹脂部２Ａは、複数の第１端子３Ａの両端部３１Ａ，３２Ａを除く中間部３３を覆っている。第２中子樹脂部２Ｂは、複数の第２端子３Ｂの両端部３１Ｂ，３２Ｂを除く中間部３３を覆っている。第３中子樹脂部２Ｃは、複数の第３端子３Ｃの両端部３１Ｃ，３２Ｃを除く中間部３３を覆っている。外側樹脂部４は、互いに重なった状態の第１中子樹脂部２Ａ、第２中子樹脂部２Ｂ及び第３中子樹脂部２Ｃを部分的に覆っている。
【００１５】
図５及び図６に示すように、複数の第１端子３Ａの一端部３１Ａ、複数の第２端子３Ｂの一端部３１Ｂ及び複数の第３端子３Ｃの一端部３１Ｃは、第１方向Ｄ１に沿って互いに平行に配置されている。複数の第１端子３Ａの一端部３１Ａを突出させる第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと、複数の第２端子３Ｂの一端部３１Ｂを突出させる第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂと、複数の第３端子３Ｃの一端部３１Ｃを突出させる第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃとは、互いに重なって外側樹脂部４の外部に配置されている。
【００１６】
図６〜図８に示すように、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとは、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に互いに対面している。第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａの一部及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの一部を第２方向Ｄ２の両側から挟み込んでいる。第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂと、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃとは、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とに直交する第３方向Ｄ３に向けて係止される形状に形成されている。
【００１７】
以下に、本形態のコネクタ１について詳説する。
（コネクタ１）
図１に示すように、本形態のコネクタ１は、種々の制御部品５を制御装置に電気配線する際に、電気配線を中継する中継コネクタとして使用される。コネクタ１は、導体ピンとなる各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃが設けられた雄コネクタを構成する。各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、制御装置の制御基板６に接続され、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの他端部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃは、雌コネクタの雌端子に接続される。
【００１８】
図２〜図５に示すように、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、制御用又は電源用のいずれの用途に用いてもよい。本形態の複数の第１端子３Ａ及び複数の第２端子３Ｂは制御用の端子を構成し、本形態の複数の第３端子３Ｃは電源用の端子を構成する。第３端子３Ｃの他端部３２Ｃは、一端部３１Ｃと別の端部３４Ｃとに分岐している。
【００１９】
各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ及び本体部の一部において、複数の第１端子３Ａと複数の第２端子３Ｂとは、２段に重なる状態で配置されている。また、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ及び本体部の一部において、複数の第３端子３Ｃは、第１端子３Ａ及び第２端子３Ｂの側方に重なる状態で配置されている。なお、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの本体部とは、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを除く部位のことをいう。
【００２０】
図１に示すように、本形態のコネクタ１は、コネクタベース部１１と、コネクタベース部１１から突出するコネクタ突出部１２と、コネクタベース部１１から突出するコネクタ装着部１３とを有する。コネクタベース部１１は、制御基板６に対向して配置されるコネクタ１の本体部を構成する。コネクタベース部１１は、第１中子樹脂部２Ａの本体部、第２中子樹脂部２Ｂの本体部及び第３中子樹脂部２Ｃの本体部の多くが、外側樹脂部４によって覆われて形成された部位である。
【００２１】
コネクタ突出部１２は、コネクタベース部１１から垂直に屈曲している。コネクタ突出部１２は、外側樹脂部４の外部に配置された、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂ及び第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃを含んで形成された部位である。コネクタ突出部１２には、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ及び外側樹脂部４が配置されている。コネクタ装着部１３は、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの他端部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃが、外側樹脂部４による筒形状部４１によって覆われて形成された部位である。コネクタ装着部１３は、雌コネクタに装着される。
【００２２】
図１〜図５に示すように、コネクタ突出部１２において、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂ及び第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃの基端側に隣接する位置には、外側樹脂部４が配置されている。各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの表面は、外側樹脂部４の表面に隣接して、コネクタ突出部１２の外表面を形成している。各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの中間部３３には、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃによって覆われず、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの外部に露出する露出部３５が形成されている。そして、露出部３５は、外側樹脂部４によって覆われている。
【００２３】
各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの基端側に外側樹脂部４が隣接して配置されていることにより、外側樹脂部４を構成する樹脂材料を成形する際に生じる収縮力が、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに作用しやすくなっている。
【００２４】
図１及び図３に示すように、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、コネクタベース部１１、コネクタ突出部１２及びコネクタ装着部１３の形状に応じて、クランク状に屈曲して形成されている。各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、コネクタベース部１１から一方側に突出して配置されている。各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの他端部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃは、コネクタベース部１１から他方側に突出して配置される。
【００２５】
（各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ及び外側樹脂部４）
各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃを内部に配置したインサート成形を行うことによって形成されている。また、第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃのそれぞれは、別々に成形される。第１中子樹脂部２Ａは、複数の第１端子３Ａを成形型内に配置し、成形型内に樹脂材料をインサート成形することによって形成されている。第２中子樹脂部２Ｂは、複数の第２端子３Ｂを成形型内に配置し、成形型内に樹脂材料をインサート成形することによって形成されている。第３中子樹脂部２Ｃは、複数の第３端子３Ｃを成形型内に配置し、成形型内に樹脂材料をインサート成形することによって形成されている。このように、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃをインサートした一次成形品として形成される。
【００２６】
コネクタ１は、第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃを成形型内に配置し、成形型内に外側樹脂部４を構成する樹脂材料をインサート成形することによって形成される。外側樹脂部４は、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃをインサートした二次成形品として形成される。
【００２７】
（各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ及び各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの構成）
図１及び図６に示すように、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３は、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ及び各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃにおける方向を示すために便宜的に用いる。第１方向Ｄ１は、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが延びる方向を示し、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの本体部が配置されたコネクタ１のコネクタベース部１１に垂直な方向として設定されている。第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３は、コネクタ１のコネクタベース部１１に平行な方向として設定されている。また、第１方向Ｄ１において、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃから各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが突出する側を先端側とし、第１方向Ｄ１において、先端側とは反対側を基端側とする。
【００２８】
図６及び図７に示すように、複数の第１端子３Ａの一端部３１Ａ及び複数の第２端子３Ｂの一端部３１Ｂは、それぞれ第３方向Ｄ３に沿って複数本が整列して並んで、１段の状態で配置されている。本形態においては、第１端子３Ａ及び第２端子３Ｂは３本ずつ並んでいる。そして、複数の第１端子３Ａと複数の第２端子３Ｂとは、第２方向Ｄ２に向き合っており、第２方向Ｄ２において２段に重なって配置されている。
【００２９】
また、図６及び図８に示すように、複数の第３端子３Ｃの一端部３１Ｃは、第１端子３Ａの一端部３１Ａ及び第２端子３Ｂの一端部３１Ｂの第３方向Ｄ３に隣接して、第２方向Ｄ２に沿って複数本が整列して配置されている。言い換えれば、複数の第３端子３Ｃの一端部３１Ｃは、第２方向Ｄ２に並んで配置されているとともに、第１端子３Ａ及び第２端子３Ｂとともに第３方向Ｄ３に並んで配置されている。本形態においては、２本の第３端子３Ｃが、２段に重なる第１端子３Ａ及び第２端子３Ｂの配列に合わせて配列されている。
【００３０】
複数の第１端子３Ａを覆う第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと、複数の第２端子３Ｂを覆う第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとは第２方向Ｄ２に並んで合わさっている。また、複数の第３端子３Ｃを覆う第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂに対して第３方向Ｄ３に並んで合わさっている。
【００３１】
図６及び図８に示すように、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける、第２方向Ｄ２の中心部分であって第３端子３Ｃ同士の間には、第１方向Ｄ１の基端側へ凹む凹部２１Ｃが形成されている。第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃには、凹部２１Ｃの形成によって、第１方向Ｄ１の先端側に向かって二股に分かれた二股部２３Ｃが形成されている。
【００３２】
第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａには、第３方向Ｄ３へ突出して凹部２１Ｃに配置された第１突出部２１Ａが形成されている。第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂには、第３方向Ｄ３へ突出して凹部２１Ｃに配置された第２突出部２１Ｂが形成されている。第１突出部２１Ａ及び第２突出部２１Ｂは、二股部２３Ｃによって第２方向Ｄ２に挟み込まれている。本形態の凹部２１Ｃは、第１突出部２１Ａ及び第２突出部２１Ｂの第２方向Ｄ２の厚みをできるだけ大きくするために、第３端子３Ｃの側面の位置まで形成されている。
【００３３】
図６〜図８に示すように、第１突出部２１Ａの一部及び第２突出部２１Ｂの一部と、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける凹部２１Ｃを形成する部位とは、第３方向Ｄ３に位置ずれしないよう、第３方向Ｄ３に向けて係止される形状に形成されている。より具体的には、第１突出部２１Ａの端部及び第２突出部２１Ｂの端部には、第１方向Ｄ１の基端側へ突出する係止部２２Ａ，２２Ｂが形成されている。
【００３４】
第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける凹部２１Ｃの底面を形成する部位には、各係止部２２Ａ，２２Ｂと第３方向Ｄ３において対面する被係止部２２Ｃが形成されている。凹部２１Ｃの底面は、被係止部２２Ｃを形成するために、第３方向Ｄ３において段差形状を有する。第１突出部２１Ａ及び第２突出部２１Ｂは、各係止部２２Ａ，２２Ｂを形成するために、第３方向Ｄ３において鉤形状に形成されている。
【００３５】
第１〜第３端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、導電性に優れた金属材料から構成されている。第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ及び外側樹脂部４は、射出成形等の成形性に優れた熱可塑性樹脂から構成されている。
【００３６】
（組付方法）
作業者等は、第１中子樹脂部２Ａ、第２中子樹脂部２Ｂ及び第３中子樹脂部２Ｃの３つを組み合わせるときには、まず、図７に示すように、第１中子樹脂部２Ａと第２中子樹脂部２Ｂとを組み合わせる。このとき、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとが、第２方向Ｄ２において対面する。次いで、図７及び図８に示すように、作業者等は、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂに対して、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃを、第１方向Ｄ１の先端側へ相対的にスライドさせる。このとき、図６に示すように、第３中子樹脂部２Ｃの凹部２１Ｃ内に、第１中子樹脂部２Ａの第１突出部２１Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの第２突出部２１Ｂが挿入される。
【００３７】
（作用効果）
本形態のコネクタ１においては、３つの中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが互いに重なって外側樹脂部４の外部に配置される場合に、この３つの中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが互いに離れないようにする工夫をしている。
【００３８】
本形態においては、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける二股部２３Ｃは、第２方向Ｄ２において互いに対面する、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａの第１突出部２１Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの第２突出部２１Ｂを、第２方向Ｄ２の両側から挟み込んでいる。これにより、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとが第２方向Ｄ２へ互いに離れることができなくなる。
【００３９】
そして、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃを成形型内にインサートして、成形型内に外側樹脂部４をインサート成形する際に、外側樹脂部４を構成する樹脂材料が冷やされて収縮するときの応力が、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに作用した場合でも、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとが第２方向Ｄ２へ互いに離れることができなくなる。特に、成形後のコネクタ１を成形型内から取り出した後において、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとの間の第２方向Ｄ２の位置関係が維持される。
【００４０】
また、第１突出部２１Ａの係止部２２Ａ及び第２突出部２１Ｂの係止部２２Ｂは、第３中子樹脂部２Ｃの凹部２１Ｃの底面を形成する被係止部２２Ｃによって、第３方向Ｄ３において係止される。これにより、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂと第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃとは、第３方向Ｄ３へ互いに離れることができなくなる。
【００４１】
そして、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃを成形型内にインサートして、成形型内に外側樹脂部４をインサート成形する際に、外側樹脂部４を構成する樹脂材料が冷やされて収縮するときの応力が、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに作用した場合でも、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂと、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃとが第３方向Ｄ３へ互いに離れることができなくなる。特に、成形後のコネクタ１を成形型内から取り出した後において、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとの間の第３方向Ｄ３の位置関係が維持される。
【００４２】
このように、本形態のコネクタ１においては、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃをインサートして外側樹脂部４を成形する際に、外側樹脂部４の外部に配置された各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ同士が離れないようにして、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの位置にばらつきが生じないようにすることができる。
【００４３】
それ故、本形態のコネクタ１によれば、３つの中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが互いに重なって外側樹脂部４の外部に配置される場合であっても、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃから突出する各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの位置にばらつきが生じないようにすることができる。
【００４４】
＜実施形態２＞
本形態においては、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの組み合わさり方が実施形態１に示したコネクタ１と異なる場合について示す。図９及び図１０に示すように、本形態の第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおける、第２方向Ｄ２の外側部分には、第１方向Ｄ１の基端側へ凹む凹部２５Ａ，２５Ｂがそれぞれ形成されている。また、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける、第２方向Ｄ２の両側部分には、第３方向Ｄ３へ突出して各凹部２５Ａ，２５Ｂに配置された第３突出部２５Ｃが一対に形成されている。
【００４５】
第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおける、第２方向Ｄ２の中心側部分には、一対の第３突出部２５Ｃによって第２方向に挟み込まれる凸部２７Ａ，２７Ｂが形成されている。第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおける各凹部２５Ａ，２５Ｂを形成する部位と、第３突出部２５Ｃの一部とは、第３方向Ｄ３に向けて係止される形状に形成されている。より具体的には、一対の第３突出部２５Ｃの端部には、第１方向Ｄ１の基端側へ突出する係止部２６Ｃが形成されている。
【００４６】
第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａにおける凹部２５Ａの底面を形成する部位には、係止部２６Ｃと第３方向Ｄ３において対面する被係止部２６Ａが形成されている。第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおける凹部２５Ｂの底面を形成する部位には、係止部２６Ｃと第３方向Ｄ３において対面する被係止部２６Ｂが形成されている。各凹部２５Ａ，２５Ｂの底面は、被係止部２６Ａ，２６Ｂを形成するために、第３方向Ｄ３において段差形状を有する。第３突出部２５Ｃは、係止部２６Ｃを形成するために、第３方向Ｄ３において鉤形状に形成されている。
【００４７】
本形態のコネクタ１におけるその他の構成、作用効果等については、実施形態１の場合と同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の場合と同様である。
【００４８】
＜実施形態３＞
本形態においても、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの組み合わさり方が実施形態１、２に示したコネクタ１と異なる場合について示す。図１１及び図１２に示すように、本形態の第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃの第２方向Ｄ２の両側部分に形成された一対の第３突出部２５Ｃは、係止部２６Ｃによって繋がれて、環状に形成されている。本形態の第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂには、第１方向Ｄ１の基端側へ凹む凹部２５Ａ，２５Ｂと、凹部２５Ａ，２５Ｂにおいて第１方向Ｄ１の先端側へ突出し、係止部２６Ｃによって係止される凸部としての被係止部２６Ａ，２６Ｂと、が形成されている。
【００４９】
一対の第３突出部２５Ｃ及び係止部２６Ｃは凹部２５Ａ，２５Ｂ内に配置されている。また、凸部としての被係止部２６Ａ，２６Ｂは、一端部２０Ｃ、一対の第３突出部２５Ｃ及び係止部２６Ｃに囲まれた穴部２８Ｃ内に配置されている。
【００５０】
本形態のコネクタ１におけるその他の構成、作用効果等については、実施形態１の場合と同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の場合と同様である。
【００５１】
＜実施形態４＞
本形態においても、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの組み合わさり方が実施形態１、２に示したコネクタ１と異なる場合について示す。
図１３に示すように、本形態の第１端子３Ａの一端部３１Ａ及び第２端子３Ｂの一端部３１Ｂも、第３方向Ｄ３に沿って複数本が整列して配置されている。また、本形態の第３端子３Ｃの一端部３１Ｃも、第１端子３Ａの一端部３１Ａ及び第２端子３Ｂの一端部３１Ｂの第３方向Ｄ３に隣接して、第２方向Ｄ２に沿って複数本が整列して配置されている。
【００５２】
本形態においては、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂには、第１方向Ｄ１の先端側から第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃに重なる重なり部２０１が、第３方向Ｄ３に突出してそれぞれ形成されている。重なり部２０１は、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおいて、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃによって第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に係止される部分である。第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの各重なり部２０１に第１方向Ｄ１から係合する形状を有する。
【００５３】
図１４に示すように、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの各重なり部２０１には、第１方向Ｄ１に貫通するよう第２方向Ｄ２の外側の側端面２０３から切り欠かれた切欠き溝２９Ａ，２９Ｂが形成されている。切欠き溝２９Ａ，２９Ｂは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとが第２方向Ｄ２において合わさる対向面２０２と反対側に位置する側端面２０３に形成されている。
【００５４】
図１３及び図１５に示すように、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃには、第１方向Ｄ１の先端側へ突出して、切欠き溝２９Ａ，２９Ｂに嵌合された嵌合部２９Ｃが形成されている。嵌合部２９Ｃは、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける第２方向Ｄ２の両側に並んで一対に形成されている。本形態の嵌合部２９Ｃは、円柱状に形成されている。嵌合部２９Ｃは、切欠き溝２９Ａ，２９Ｂ又は貫通孔の形状に応じて種々の形状に形成することができる。嵌合部２９Ｃは、例えば、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける第２方向Ｄ２の両側端面２０３を含む位置から形成されていてもよい。
【００５５】
切欠き溝２９Ａ，２９Ｂは、嵌合部２９Ｃが第１方向Ｄ１に摺動して嵌合されるよう、第１方向Ｄ１に直交する断面の形状が第１方向Ｄ１に向けて一定である。切欠き溝２９Ａ，２９Ｂは、第１方向Ｄ１に平行に形成されており、切欠き溝２９Ａ，２９Ｂを構成する壁面は、第１方向Ｄ１に平行である。
【００５６】
なお、切欠き溝２９Ａ，２９Ｂ及び嵌合部２９Ｃは、第１方向Ｄ１の先端側に行くに連れて幅が縮小するテーパ状の壁面によって形成することもできる。この場合には、切欠き溝２９Ａ，２９Ｂへの嵌合部２９Ｃの嵌合が容易になる。
【００５７】
第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける嵌合部２９Ｃは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａにおける切欠き溝２９Ａに嵌合されるものと、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおける切欠き溝２９Ｂに嵌合されるものとが一対に形成されている。本形態の嵌合部２９Ｃは、第２方向Ｄ２に沿って並ぶ状態で一対に形成されている。
【００５８】
本形態の第３端子３Ｃは、第３中子樹脂部２Ｃの嵌合部２９Ｃを第１方向Ｄ１に貫通する状態で形成されている。換言すれば、嵌合部２９Ｃは、第３端子３Ｃを中心に配置して、第３端子３Ｃを囲む状態で形成されている。なお、嵌合部２９Ｃは、第３端子３Ｃが配置されない位置に形成することもできる。この場合、重なり部２０１には、第３端子３Ｃが挿通される挿通孔を形成することができる。
【００５９】
図１３に示すように、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの各重なり部２０１に対して第１方向Ｄ１の基端側から合わさる。そして、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃの嵌合部２９Ｃは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおける各重なり部２０１の切欠き溝２９Ａ，２９Ｂに対して第１方向Ｄ１の基端側から嵌合される。
【００６０】
第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａにおける切欠き溝２９Ａに第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける嵌合部２９Ｃが嵌合されると、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃに対して第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａが第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に位置ずれすることができなくなる。また、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおける切欠き溝２９Ｂに第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける嵌合部２９Ｃが嵌合されると、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃに対して第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂが第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に位置ずれすることができなくなる。
【００６１】
第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂは、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃの嵌合部２９Ｃによって第２方向Ｄ２に挟み込まれる。これにより、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃをインサートして外側樹脂部４を成形する際に、外側樹脂部４を構成する樹脂材料が冷やされて収縮するときの応力が、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに作用した場合でも、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとが第２方向Ｄ２へ互いに離れることを防止することができる。
【００６２】
また、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂは、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃの嵌合部２９Ｃによって第３方向Ｄ３に係止される。これにより、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃをインサートして外側樹脂部４を成形する際に、外側樹脂部４を構成する樹脂材料が冷やされて収縮するときの応力が、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに作用した場合でも、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂと、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃとが第３方向Ｄ３へ互いに離れることを防止することができる。
【００６３】
本形態のコネクタ１においても、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃをインサートして成形された外側樹脂部４が収縮する際に、外側樹脂部４の外部に配置された各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ同士が互いに離れないようにして、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの位置にばらつきが生じないようにすることができる。
【００６４】
また、図１６に示すように、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの各重なり部２０１には、切欠き溝２９Ａ，２９Ｂに代えて、第１方向Ｄ１に貫通する貫通孔２９０Ａ，２９０Ｂを形成することもできる。この場合にも、切欠き溝２９Ａ，２９Ｂを形成する場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００６５】
本形態のコネクタ１におけるその他の構成、作用効果等については、実施形態１の場合と同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の場合と同様である。
【００６６】
本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが互いに対面する種々の形状に形成することができる。また、コネクタ１は、２つ又は４つ以上の中子樹脂部を外側樹脂部４によって覆う構成としてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１  コネクタ
２Ａ  第１中子樹脂部
２Ｂ  第２中子樹脂部
２Ｃ  第３中子樹脂部
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ  一端部
２１Ａ  第１突出部
２１Ｂ  第２突出部
２１Ｃ，２５Ａ，２５Ｂ  凹部
２５Ｃ  第３突出部
３Ａ  第１端子
３Ｂ  第２端子
３Ｃ  第３端子
３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ  一端部
４  外側樹脂部
【図１】
2019160773.tif 000003
【図２】
2019160773.tif 000004
【図３】
2019160773.tif 000005
【図４】
2019160773.tif 000006
【図５】
2019160773.tif 000007
【図６】
2019160773.tif 000008
【図７】
2019160773.tif 000009
【図８】
2019160773.tif 000010
【図９】
2019160773.tif 000011
【図１０】
2019160773.tif 000012
【図１１】
2019160773.tif 000013
【図１２】
2019160773.tif 000014
【図１３】
2019160773.tif 000015
【図１４】
2019160773.tif 000016
【図１５】
2019160773.tif 000017
【図１６】
2019160773.tif 000018