(57)【要約】【課題】小型化を実現したガス絶縁母線を得ること。【解決手段】ガス絶縁母線１は、円筒状の第１ベローズ３２と、環状であり、第１ベローズ３２の両端部に接続され、第１ベローズ３２の中心軸側に張り出す第１フランジ３５及び第２フランジ３６と、第１ベローズ３２と、第１フランジ３５と第２フランジ３６とを貫通する導体５とを備え、第２フランジ３６は、第１ベローズ３２の軸方向に貫通するハンドホール３６１が形成されており、ハンドホール３６１を塞ぐ着脱可能な蓋３６２が取り付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の第１ベローズと、
環状であり、前記第１ベローズの両端部に接続され、前記第１ベローズの中心軸側に張り出す一対のフランジと、
前記第１ベローズ及び一対の前記フランジを貫通する導体とを備え、
前記フランジの一方は、前記第１ベローズの軸方向に貫通するハンドホールが形成されており、前記ハンドホールを塞ぐ着脱可能な蓋が取り付けられていることを特徴とするガス絶縁母線。
【請求項２】
前記第１ベローズの内部であって、一対の前記フランジに挟まれた部分に、吸湿剤固定部を備えることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項３】
前記フランジを挟んで前記第１ベローズと逆側に設置され、前記フランジの内周部に接続され、前記第１ベローズよりも小径の円筒状である一対の第２ベローズを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス絶縁母線。
【請求項４】
前記第１ベローズは、一対の前記第２ベローズと中心軸をずらして設置されており、前記第１ベローズの軸方向に沿って見た場合に、一対の前記第２ベローズが前記第１ベローズに内接することを特徴とする請求項３に記載のガス絶縁母線。
【請求項５】
前記導体を複数備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のガス絶縁母線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁ガスが封入されるベローズ内を導体が貫通するガス絶縁母線に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁ガスを充填した金属ケース内に導体を収納したガス絶縁装置同士は、ガス絶縁母線で接続される。ガス絶縁母線は、絶縁ガス中の水分を吸収する吸湿剤が、筒状のベローズ内に設置される。ガス絶縁母線の定期点検時に吸湿剤を交換可能とするためには、ガス絶縁母線にハンドホールを設ける必要がある。特許文献１には、ベローズの径方向に貫通するハンドホールをフランジに設けたガス絶縁母線が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−１６００１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される発明は、ベローズの径方向に貫通するハンドホールをフランジに設けているため、フランジの軸方向の寸法が大きくなり、ガス絶縁母線のサイズが増大してしまう。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、小型化を実現したガス絶縁母線を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、円筒状の第１ベローズと、環状であり、第１ベローズの両端部に接続され、第１ベローズの中心軸側に張り出す一対のフランジと、第１ベローズ及び一対のフランジを貫通する導体とを備える。フランジの一方は、第１ベローズの軸方向に貫通するハンドホールが形成されており、ハンドホールを塞ぐ着脱可能な蓋が取り付けられている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、小型化を実現したガス絶縁母線を得られるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係るガス絶縁母線の軸方向に沿った断面図
【図２】実施の形態１に係るガス絶縁母線の軸方向に垂直な断面図
【図３】実施の形態１に係るガス絶縁母線が導体を三本備える場合の軸方向に沿った断面図
【図４】実施の形態１に係るガス絶縁母線が導体を三本備える場合の軸方向に垂直な断面図
【図５】本発明の実施の形態２に係るガス絶縁母線の軸方向に沿った断面図
【図６】実施の形態２に係るガス絶縁母線が導体を三本備える場合の軸方向に沿った断面図
【図７】本発明の実施の形態３に係るガス絶縁母線の軸方向に沿った断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態に係るガス絶縁母線を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るガス絶縁母線の軸方向に沿った断面図である。図２は、実施の形態１に係るガス絶縁母線の軸方向に垂直な断面図である。図２に示す断面は、図１中のII-II線に沿ったガス絶縁母線１の断面である。ガス絶縁母線１の軸方向とは、後述する第１ベローズ３２の中心軸Ｏ１及び第２ベローズ３１，３３の中心軸Ｏ２に平行な方向である。ガス絶縁母線１は、絶縁ガスが封入され、導体５が配置された円筒状のタンク２を備えている。タンク２の端部には、絶縁スペーサ４ａ，４ｂが配置されている。絶縁スペーサ４ａ，４ｂの間には、伸縮可能なベローズ３が設置されている。ベローズ３は、蛇腹式であってもよいし、スライド式であってもよい。
【００１１】
ベローズ３は、タンク２よりも外径が大きい円筒状の第１ベローズ３２と、第１ベローズ３２よりも小径の第２ベローズ３１，３３を有する。第２ベローズ３１，３３の外径は、タンク２と同じである。ベローズ３は、子ベローズである第２ベローズ３１，３３の間に親ベローズである第１ベローズ３２が配置された親子ベローズである。ベローズ３の内部には、絶縁ガスが封入される。
【００１２】
絶縁スペーサ４ａと第２ベローズ３１との間には、第３フランジ３４が設置されている。第２ベローズ３１と第１ベローズ３２との間には、第１フランジ３５が設置されている。第１ベローズ３２と第２ベローズ３３との間には、第２フランジ３６が設置されている。第２ベローズ３３と絶縁スペーサ４ｂとの間には、第４フランジ３７が設置されている。第３フランジ３４と第２フランジ３６とは、第１タイロッド３８で接続されている。第１フランジ３５と第４フランジ３７とは、第２タイロッド３９で接続されている。第１タイロッド３８は、第１フランジ３５を貫通しており、第１フランジ３５は、第１タイロッド３８に沿って移動可能となっている。第２タイロッド３９は、第２フランジ３６を貫通しており、第２フランジ３６は、第２タイロッド３９に沿って移動可能となっている。
【００１３】
第１フランジ３５及び第２フランジ３６は、環状である。第１フランジ３５及び第２フランジ３６は、第１ベローズ３２に接続されている。第１フランジ３５及び第２フランジ３６の内周部は、第２ベローズ３１，３３に接続されている。導体５は、第１ベローズ３２、第２ベローズ３１，３３、第１フランジ３５、第２フランジ３６、第３フランジ３４及び第４フランジ３７を貫通している。
【００１４】
第２ベローズ３１，３３と第１ベローズ３２とは、第２ベローズ３１，３３の中心軸Ｏ２と第１ベローズ３２の中心軸Ｏ１とをずらして設置されている。具体的には、第１ベローズ３２及び第２ベローズ３１，３３は、第１ベローズ３２の軸方向に沿って見た場合に、第２ベローズ３１，３３が第１ベローズ３２に内接する状態で設置されている。第２ベローズ３１，３３の中心軸Ｏ２は、タンク２の中心軸Ｏ３と一致している。導体５は、第２ベローズ３１，３３及びタンク２の中心軸Ｏ２，Ｏ３上に配置されている。第１ベローズ３２の軸方向に沿って見た場合に第２ベローズ３１，３３が第１ベローズ３２に内接しない部分では、第１フランジ３５及び第２フランジ３６は、第１ベローズ３２の中心軸Ｏ１側に張り出している。
【００１５】
第２フランジ３６には、第１ベローズ３２の軸方向に貫通するハンドホール３６１が設けられている。ハンドホール３６１は、着脱可能な蓋３６２で塞がれている。蓋３６２には不図示のパッキンが設置されており、第２フランジ３６に蓋３６２を取り付けると、ハンドホール３６１が気密状態で塞がれる。
【００１６】
第１ベローズ３２の内部であって、第１フランジ３５と第２フランジ３６とで挟まれ、かつ第２ベローズ３１，３３の外径よりも外に張り出した部分には、吸湿剤６が固定される吸湿剤固定部６１が設置されている。吸湿剤固定部６１は、第１フランジ３５に設けられても良いし、第２フランジ３６に設けられてもよい。
【００１７】
実施の形態１に係るガス絶縁母線１は、第１ベローズ３２と第２ベローズ３３との間の第２フランジ３６に第１ベローズ３２の軸方向のハンドホール３６１を形成しているため、ハンドホール３６１を設けるために第１フランジ３５、第２フランジ３６、第３フランジ３４及び第４フランジ３７の軸方向寸法を増大させる必要がない。したがって、実施の形態１に係るガス絶縁母線１は、小型化を実現できる。
【００１８】
なお、上記の説明においては、導体５は一本であったが、導体５を三本備えてもよい。図３は、実施の形態１に係るガス絶縁母線が導体を三本備える場合の軸方向に沿った断面図である。図４は、実施の形態１に係るガス絶縁母線が導体を三本備える場合の軸方向に垂直な断面図である。図４に示す断面は、図３中のIV-IV線に沿ったガス絶縁母線１の断面である。導体５は、第２ベローズ３１，３３の中心軸Ｏ２から同じ距離に、等間隔で配置されている。実施の形態１に係るガス絶縁母線１は、導体５を三本備える場合も、第１フランジ３５、第２フランジ３６、第３フランジ３４及び第４フランジ３７の軸方向寸法を増大させる必要がないため、小型化を実現できる。
【００１９】
実施の形態２．
図５は、本発明の実施の形態２に係るガス絶縁母線の軸方向に沿った断面図である。実施の形態２に係るガス絶縁母線１は、親ベローズである第１ベローズ３２が、子ベローズである第２ベローズ３１，３３の中心軸Ｏ２と第１ベローズ３２の中心軸Ｏ１とが一致する状態で設置されている。第２フランジ３６には、第１ベローズ３２の軸方向に貫通するハンドホール３６１ａ，３６１ｂが設けられている。ハンドホール３６１ａは、着脱可能な蓋３６２ａで塞がれている。蓋３６２ａには不図示のパッキンが設置されており、第２フランジ３６に蓋３６２ａを取り付けると、ハンドホール３６１ａが気密状態で塞がれる。ハンドホール３６１ｂは、着脱可能な蓋３６２ｂで塞がれている。蓋３６２ｂには不図示のパッキンが設置されており、第２フランジ３６に蓋３６２ｂを取り付けると、ハンドホール３６１ｂが気密状態で塞がれる。
【００２０】
第１ベローズ３２の内部であって、第１フランジ３５と第２フランジ３６とで挟まれ、かつ第２ベローズ３１，３３の外径よりも外に張り出した部分には、吸湿剤６が固定される吸湿剤固定部６１が設置されている。
【００２１】
実施の形態２に係るガス絶縁母線１は、第１ベローズ３２と第２ベローズ３３との間の第２フランジ３６に第１ベローズ３２の軸方向のハンドホール３６１を形成しているため、ハンドホール３６１ａ，３６１ｂを設けるために第１フランジ３５、第２フランジ３６、第３フランジ３４及び第４フランジ３７の軸方向寸法を増大させる必要がない。したがって、実施の形態２に係るガス絶縁母線１は、小型化を実現できる。
【００２２】
なお、上記の説明においては、導体５は一本であったが、導体５を三本備えてもよい。図６は、実施の形態２に係るガス絶縁母線が導体を三本備える場合の軸方向に沿った断面図である。実施の形態２に係るガス絶縁母線１は、導体５を三本備える場合も、第１フランジ３５、第２フランジ３６、第３フランジ３４及び第４フランジ３７の軸方向寸法を増大させる必要がないため、小型化を実現できる。
【００２３】
実施の形態３．
図７は、本発明の実施の形態３に係るガス絶縁母線の軸方向に沿った断面図である。実施の形態３に係るガス絶縁母線１は、子ベローズである第２ベローズ３１，３３、第１タイロッド３８及び第２タイロッド３９を備えていない。第１フランジ３５及び第２フランジ３６は、タンク２に接続されている。この他は、実施の形態１に係るガス絶縁母線１と同様である。
【００２４】
第２フランジ３６には、第１ベローズ３２の軸方向に貫通するハンドホール３６１が設けられている。ハンドホール３６１は、着脱可能な蓋３６２で塞がれている。蓋３６２には不図示のパッキンが設置されており、第２フランジ３６に蓋３６２を取り付けると、ハンドホール３６１が気密状態で塞がれる。
【００２５】
第１ベローズ３２の内部であって、第１フランジ３５と第２フランジ３６とで挟まれ、かつタンク２の外径よりも外に張り出した部分には、吸湿剤６が固定される吸湿剤固定部６１が設置されている。
【００２６】
実施の形態３に係るガス絶縁母線１は、第１ベローズ３２とタンク２との間の第２フランジ３６に第１ベローズ３２の軸方向のハンドホール３６１を形成しているため、ハンドホール３６１を設けるために第１フランジ３５及び第２フランジ３６の軸方向寸法を増大させる必要がない。したがって、実施の形態３に係るガス絶縁母線１は、小型化を実現できる。
【００２７】
なお、実施の形態１，２と同様に、導体５を三本備える場合も、第１フランジ３５及び第２フランジ３６の軸方向寸法を増大させる必要がないため、ガス絶縁母線１の小型化を実現できる。
【００２８】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ガス絶縁母線、２  タンク、３  ベローズ、４ａ，４ｂ  絶縁スペーサ、５  導体、６  吸湿剤、３１，３３  第２ベローズ、３２  第１ベローズ、３４  第３フランジ、３５  第１フランジ、３６  第２フランジ、３７  第４フランジ、３８  第１タイロッド、３９  第２タイロッド、６１  吸湿剤固定部、３６１，３６１ａ，３６１ｂ  ハンドホール、３６２，３６２ａ，３６２ｂ  蓋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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