(57)【要約】【課題】補修される燃焼室の非補修部分の残存レンガの上部においてもレンガ解体に伴って露出する面からの放熱量を低減し、残存レンガの上部から下部に至るまでの温度降下を抑制することができる室炉式コークス炉の補修方法を提供する。【解決手段】室炉式コークス炉の補修方法は、補修される炉壁レンガ２１及び仕切りレンガ２２を解体するレンガ解体工程と、解体されて残った非補修部分の残存レンガＡのレンガ解体に伴って露出する面に対して１フリュー分の第１新規レンガＢ１を積み上げる第１新規レンガ積み上げ工程と、第１積み上げ工程で積み上げた１フリュー分の第１新規レンガＢ１の露出面に断熱部材４０を貼り付ける断熱部材貼り付け工程と、残りの補修範囲において、第２新規レンガＢ２を、下部から断熱部材４０を除去しながら積み上げる第２新規レンガ積み上げ工程とを含む。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室と炭化室とが炉幅方向に交互に並んで配置され、前記燃焼室が、炉幅方向両側に設けられた複数の炉壁レンガと、炉幅方向両側の炉壁レンガ間に設置され、炉長方向に沿って複数配置されて燃焼室内を複数のフリューに仕切る複数の仕切りレンガとで形成され、窯口から炉長方向に沿って２つ以上の仕切りレンガの範囲にある炉壁レンガ及び仕切りレンガを補修する室炉式コークス炉の補修方法であって、
補修される炉壁レンガ及び仕切りレンガを解体するレンガ解体工程と、
解体されて残った非補修部分の残存レンガである炉壁レンガ及び仕切りレンガのレンガ解体に伴って露出する面に対して１フリュー分の第１新規レンガである炉壁レンガ及び仕切りレンガを積み上げる第１新規レンガ積み上げ工程と、
該第１新規レンガ積み上げ工程で積み上げた１フリュー分の第１新規レンガである炉壁レンガ及び仕切りレンガの露出面に断熱部材を貼り付ける断熱部材貼り付け工程と、
残りの補修範囲において、第２新規レンガである炉壁レンガ及び仕切りレンガを、下部から断熱部材を除去しながら積み上げる第２新規レンガ積み上げ工程とを含むことを特徴とする室炉式コークス炉の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室炉式コークス炉の燃焼室を形成する炉壁レンガ及び仕切りレンガの補修方法に関し、特に補修される燃焼室の非補修部分の残存レンガの降温を防止する室炉式コークス炉の補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
室炉式コークス炉は、炉幅方向に、燃焼室と炭化室とが交互に並んで配置される構造を有している。このような炭化室は１基の室炉式コークス炉で数十門あり、各炭化室への石炭の装入や生成したコークスの排出はスケジューリングされて、順次行われる。
燃焼室にはレンガにより、燃料ガスと空気とが燃焼しながら流通する流路となるフリューが形成されており、このフリューは燃焼室の炉幅方向両側の炭化室の壁にもなる炉壁レンガと、幅方向両側の炉壁レンガの間に設置される仕切りレンガとで構成されている。なお、燃焼室の炉長方向の両端部にはそれぞれフロントレンガが設けられており、このフロントレンガと窯口から１つ目の仕切りレンガとの間にもフリューが形成されている。
【０００３】
炭化室は、炭化室の炉幅方向両側の炉壁レンガに挟まれた空間で形成され、炉長方向の端部に開閉可能な炉蓋が設けられている。炭化室へは、炭化室の上方に設けられた装入口から石炭が装入される。炭化室の炉幅方向両側の燃焼室において燃料ガスと空気とが燃焼して発生する熱が炉壁レンガを介して炭化室内に伝達し、これにより炭化室内に装入された石炭が乾留されてコークスが発生する。生成したコークスは、当該炭化室の炉長方向の両端の炉蓋を開放し、一方の炉蓋から押出機により押し出される。そして、その後、炉蓋を閉止し、装入口から石炭が装入される、といった一連の工程を繰り返して室炉式コークス炉は操業される。
【０００４】
この室炉式コークス炉の操業に際し、石炭の乾留は１０００℃を超える温度で行われるため、炉壁レンガもそれ以上の温度になるように燃焼室内での燃焼は行われる。しかし、コークスを押し出す際には、炭化室の炉長方向の両端の炉壁レンガは大気雰囲気に曝されて、冷却を受けることになる。また、その後新たに石炭を装入する際にも常温で装入される石炭と接触することで炉壁レンガは冷却されることになる。このように炉壁レンガは室炉式コークス炉の操業を継続する中で昇温、冷却を繰り返すことになる。特に、炭化室の炉長方向の両端の窯口近傍の炉壁レンガは大きな温度変化を繰り返し受けることになる。
【０００５】
このように炉壁レンガは操業過程において繰り返し温度変化を受けて膨張収縮を繰り返すことで表面の劣化が進行し易い。その上、炭化室内で生成したコークスを押出機で押し出す際にも炉壁レンガの表面と生成したコークスとが接触して摩擦が生じるために、損耗を受けることになる。さらに、窯口の近傍の炉壁レンガは、大気雰囲気に近いためにより大きい温度変化を受けるので、特に損耗が激しくなる傾向にある。このため、室炉式コークス炉の窯口近傍の３フリュー分、あるいは更に多くのフリュー分の炉壁レンガを部分的に解体し、新規レンガを改めて積み上げるといった補修が行われてきている。
【０００６】
ここで、コークス炉の窯口近傍の炉壁レンガ及び仕切りレンガを部分的に補修するときに、次の点が問題となる。
即ち、補修する炉壁レンガ及び仕切りレンガを有する燃焼室は、補修作業を考慮し、補修期間中に燃焼を停止する必要がある。補修される燃焼室の燃焼を停止すると、燃焼室の非補修部分の温度も低下してしまうことになるが、かかる非補修部分の温度が低下すると、補修部分の炉壁レンガ及び仕切りレンガを解体し、積替えた後に燃焼室を昇温する際に、補修部分と非補修部分との間のつなぎ目において炉壁レンガが迫り出してしまうおそれがある。このため、補修期間中において、燃焼室の非補修部分を保温する必要がある。
【０００７】
補修する燃焼室と隣接する燃焼室では、炉壁レンガ及び仕切りレンガを保温するために通常の燃焼よりも制限した状態で燃焼を継続しているため、補修する燃焼室の補修作業の環境を維持する目的で、特許文献１に示すような熱間補修工事用断熱ボックス等が開発されている。しかし、補修する燃焼室の補修部分の炉壁レンガ及び仕切りレンガを解体した後に、非補修部分の残存レンガ（炉壁レンガ及び仕切りレンガ）のレンガ解体に伴って露出する面については、その面に接合させる形で新規レンガを積み上げていくことになるため、新規レンガを積み上げる作業を阻害することなく、着脱容易な保温部材を使用することが望まれている。
【０００８】
ここで、コークス炉の熱間補修時に、補修対象のレンガの解体後に露出する補修対象外の仕切りレンガを保温する保温部材として、例えば、特許文献２に示すものが知られている。
特許文献２に示す保温部材は、互いに着脱可能に高さ方向に連結された複数の主断熱板と、これら主断熱板の左右方向の両端に連結された副断熱板とから構成され、主断熱板が、レンガ解体に伴って露出する補修対象外の仕切りレンガを覆い、副断熱板が、仕切りレンガの両端につながる補修対象外の炉壁レンガの端部を覆うようになっている。そして、主断熱板として一般構造用圧延鋼材を採用し、副断熱板として一般構造用圧延鋼材にセラミックファイバーを着脱可能に装着したものを採用している。
【０００９】
そして、特許文献２においては、かかる保温部材を、補修対象外の仕切りレンガ及び炉壁レンガのレンガ解体に伴って露出する面に固定しておき、新しいレンガを積み上げる段階では、保温部材を下段から一つずつ順次取り外し、その取り外しの都度レンガを積み上げていくようにしている。
しかしながら、この特許文献２に示す保温部材にあっては、主断熱板として一般構造用圧延鋼材を採用し、副断熱板として一般構造用圧延鋼材にセラミックファイバーを着脱可能に装着したものを採用しているから、保温部材はかなりの重量物であり、その固定及び取り外しの作業が大変である。また、保温部材を取り外す時点では数百度の高温になっているため、この保温部材を、補修する燃焼室とこの燃焼室に隣接する燃焼室との間の狭い空間でハンドリングするのは容易ではなく、実用的ではない。
【００１０】
このため、従来の補修方法においては、実際には、非補修部分の残存レンガのレンガ解体に伴って露出する面の保温のために、その面にモルタルを塗布し、セラミックファイバー等の断熱部材を前記面に貼り付け、その後、下段から断熱部材を剥がしながら新しいレンガを積むという作業を行っているのが実情である。
この従来の補修方法を、図８に基づいて説明すると、先ず、補修する燃焼室２において、補修部分の炉壁レンガ及び仕切りレンガを解体した後に、非補修部分の残存レンガＡである炉壁レンガ及び仕切りレンガのレンガ解体に伴って露出する面（図８における右面）に図示しないモルタルを塗布し、断熱部材４０を貼り付ける。
【００１１】
次いで、下部から断熱部材４０を剥がしながら、新規レンガＢである炉壁レンガ２１及び仕切りレンガ２２を積み上げる。この際に、新規レンガＢは、残存レンガＡのレンガ解体に伴って露出する面から窯口（図示せず）に至るまで１段を積み、その後、上層の１段分の断熱部材４０を剥がして１段分の新規レンガＢを窯口に至るまで積み、その作業を残存レンガＡの上部に至るまで繰り返すというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００９−０７３８６４号公報
【特許文献２】特開２００９−０１９０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、この従来の補修方法にあっては、以下の問題点があった。
即ち、非補修部分の残存レンガＡの上部では、新規レンガＢが積み上げられるまでの時間、断熱部材４０のみによって保温されている。断熱部材は数センチメートル程度の厚みであるため、残存レンガＡの上部においては、新規レンガＢを積み上げる時間の間に残存レンガＡのレンガ解体に伴って露出する面からの放熱量が多く数百度程度の温度低下を避けることができないという問題があった。
一方、断熱部材４０の保温効果を上げるために断熱部材４０の厚みを厚くすると、下部から剥がす時に上部の断熱部材４０が落下する等の問題が生じるため、それほど大きな厚みにすることができないという問題があった。
【００１４】
従って、本発明はこの従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、補修される燃焼室の非補修部分の残存レンガの上部においてもレンガ解体に伴って露出する面からの放熱量を低減し、残存レンガの上部から下部に至るまでの温度降下を抑制することができる室炉式コークス炉の補修方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る室炉式コークス炉の補修方法は、燃焼室と炭化室とが炉幅方向に交互に並んで配置され、前記燃焼室が、炉幅方向両側に設けられた複数の炉壁レンガと、炉幅方向両側の炉壁レンガ間に設置され、炉長方向に沿って複数配置されて燃焼室内を複数のフリューに仕切る複数の仕切りレンガとで形成され、窯口から炉長方向に沿って２つ以上の仕切りレンガの範囲にある炉壁レンガ及び仕切りレンガを補修する室炉式コークス炉の補修方法であって、補修される炉壁レンガ及び仕切りレンガを解体するレンガ解体工程と、解体されて残った非補修部分の残存レンガである炉壁レンガ及び仕切りレンガのレンガ解体に伴って露出する面に対して１フリュー分の第１新規レンガである炉壁レンガ及び仕切りレンガを積み上げる第１新規レンガ積み上げ工程と、該第１新規レンガ積み上げ工程で積み上げた１フリュー分の第１新規レンガである炉壁レンガ及び仕切りレンガの露出面に断熱部材を貼り付ける断熱部材貼り付け工程と、残りの補修範囲において、第２新規レンガである炉壁レンガ及び仕切りレンガを、下部から断熱部材を除去しながら積み上げる第２新規レンガ積み上げ工程とを含むことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る室炉式コークス炉の補修方法によれば、補修される燃焼室の非補修部分の残存レンガの上部においてもレンガ解体に伴って露出する面からの放熱量を低減し、残存レンガの上部から下部に至るまでの温度降下を抑制することができる室炉式コークス炉の補修方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る補修方法が適用される室炉式コークス炉の補修される窯口側の概略平面図である。
【図２】図１に示す室炉式コークス炉の側面図である。
【図３】図１に示す室炉式コークス炉において、補修される燃焼室の補修部分及び非補修部分を説明するため概略平面図である。
【図４】レンガ解体工程を経た後の補修される燃焼室の概略平面図である。
【図５】第１新規レンガ積み上げ工程及び断熱部材貼り付け工程を経た後の補修される燃焼室の概略平面図である。
【図６】第２新規レンガ積み上げ工程を説明するための図である。
【図７】残存レンガの温度と経過時間との関係を本発明例と比較例とで対比して示すグラフである。
【図８】従来の補修方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。ここで、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。
【００１９】
図１には、本発明の一実施形態に係る補修方法が適用される室炉式コークス炉の補修される窯口側の概略平面が示されている。
室炉式コークス炉１は、図１に示すように、炉幅方向に燃焼室２と炭化室３とが交互に並んで配置されている。
そして、燃焼室２は、炉幅方向両側に設けられた複数の炉壁レンガ２１と、炉幅方向両側の炉壁レンガ２１間に設置され、炉長方向に沿って複数配置された複数の仕切りレンガ２２とで形成されている。
【００２０】
ここで、炉壁レンガ２１は、図１及び図２に示すように、炉長方向に且つ上下方向に複数段、積まれて炉壁を構成する。仕切りレンガ２２は、燃焼室２を炉長方向に沿って所定間隔毎に仕切るよう配置され、各仕切り位置で垂直に積み上げられることで、燃焼室２内を複数のフリュー２３に仕切っている。仕切りレンガ２２は、長手方向（炉幅方向）の一方の端部にのみ、長手方向（炉幅方向）に突出するだぼ２２ａが形成されている。そして、各仕切りレンガ２２のだぼ２２ａの向きが積み上げ方向に沿って交互に反対向きとなるようにして垂直に積み上げられている。なお、燃焼室２の炉長方向の両端部にはそれぞれフロントレンガ２４が設けられており、このフロントレンガ２４と後述する窯口３１から１つ目の仕切りレンガ２２との間にもフリュー２３が形成されている。図１及び図３乃至図５において、符号２５は押さえ金具、２６はバックステーである。
また、炭化室３は、炉幅方向に隣接する燃焼室２間に形成され、炉長方向の両端部に窯口３１（図１には一方の窯口３１のみ図示）が形成されている。そして、各窯口３１には、開閉可能な炉蓋３２が設けられている。但し、図２には、炉蓋が図示されていない。
【００２１】
次に、このレンガ構造の室炉式コークス炉１における補修方法を図３乃至図６を参照して説明する。
図３には、図１に示す室炉式コークス炉１において、補修される燃焼室２の補修部分及び非補修部分の一部分が示されており、補修部分としては、燃焼室２の窯口３１から４フリュー分の炉壁レンガ２１、仕切りレンガ２２及びフロントレンガ２４を補修する場合が示されている。
燃焼室２の窯口３１から４フリュー分の炉壁レンガ２１、仕切りレンガ２２及びフロントレンガ２４を補修する場合、先ず、補修する燃焼室２の燃焼を停止するとともに、この補修する燃焼室２に隣接する燃焼室２では、炉壁レンガ及び仕切りレンガを保温するために通常の燃焼よりも制限した状態で燃焼を継続させる。
そして、補修する燃焼室２とこの燃焼室２に隣接する燃焼室２との間の炭化室内に断熱カーテン等を設置し、補修する燃焼室２に隣接する燃焼室２の炉壁レンガからの放熱を遮断する。
【００２２】
次いで、図４に示すように、補修される４フリュー分の炉壁レンガ２１、仕切りレンガ２２及びフロントレンガ２４を解体する（レンガ解体工程）。
その後、図５に示すように、解体されて残った非補修部分の残存レンガＡである炉壁レンガ２１及び仕切りレンガ２２のレンガ解体に伴って露出する面に対して１フリュー分の第１新規レンガＢ１である炉壁レンガ２１Ａ及び仕切りレンガ２２Ａを積み上げる（第１新規レンガ積み上げ工程）。
ここで、「レンガ解体に伴って露出する面」というのは、具体的には、図４に示すように、残存レンガＡである仕切りレンガ２２の前面（図４における右面）２２ｂ、当該仕切りレンガ２２のだぼ２２ａの前面（図４における右面）２２ｃ及び残存レンガＡである一対の炉壁レンガ２１のうちだぼ２２ａが配置されていない方の炉壁レンガ２１の前端面（図４における右端面）２１ａを意味する。
【００２３】
１フリュー分の第１新規レンガＢ１である炉壁レンガ２１Ａ及び仕切りレンガ２２Ａを積み上げるに際しては、残存レンガＡである仕切りレンガ２２のだぼ２２ａの前面及び残存レンガＡである一対の炉壁レンガ２１のうちだぼ２２ａが配置されていない方の炉壁レンガ２１の前端面２１ａにモルタルを塗布し、第１新規レンガＢ１のうち一対の炉壁レンガ２１Ａの後端面を接合し、図６に示すように、燃焼室２の下端から上端まで積み上げる。
残存レンガＡである炉壁レンガ２１及び仕切りレンガ２２のレンガ解体に伴って露出する面からの放熱を早期に遮断するためには、当該面に対して１フリュー分の第１新規レンガＢ１である炉壁レンガ２１Ａ及び仕切りレンガ２２Ａを積み上げれば十分であり、２フリュー分の第１新規レンガＢ１を積み上げると時間がかかって当該面からの放熱効果が薄れるため、当該面に対して１フリュー分の第１新規レンガＢ１を積み上げるようにしている。
【００２４】
次いで、図５に示すように、第１積み上げ工程で積み上げた１フリュー分の第１新規レンガＢ１である炉壁レンガ２１Ａ及び仕切りレンガ２２Ａの露出面に断熱部材４０を貼り付ける（断熱部材貼り付け工程）。
ここで、「露出面」は、具体的には、図５に示すように、第１新規レンガＢ１である仕切りレンガ２２Ａの前面（図５における右面）２２Ａｂ、当該仕切りレンガ２２Ａのだぼ２２Ａａの前面（図５における右面）２２Ａｃ及び第１新規レンガＢ１である一対の炉壁レンガ２１Ａのうちだぼ２２Ａａが配置されていない方の炉壁レンガ２１Ａの前端面（図５における右端面）２１Ａａを意味する。
【００２５】
断熱部材４０は、板厚５〜１０ｃｍ程度のセラミックファイバー等の断熱材料からなり、図６に示すように、１フリュー分の第１新規レンガＢ１である炉壁レンガ２１Ａ及び仕切りレンガ２２Ａの露出面を覆うように燃焼室２の下部から上部に至るまでの大きさを有する。断熱部材４０は、当該露出面にモルタル等で貼り付けられる。
その後、図６に示すように、残りの補修範囲において、第２新規レンガＢ２である炉壁レンガ２１及び仕切りレンガ２２を、下部から断熱部材４０を除去しながら積み上げる（第２新規レンガ積み上げ工程）。
【００２６】
ここで、この第２新規レンガ積み上げ工程においては、下部から１段分の断熱部材４０を剥がし、第１新規レンガＢ１の露出面から窯口３１（図１参照）まで１段分の第２新規レンガＢ２を積み、この作業を燃焼室２の上段まで繰り返して第２新規レンガＢ２の積み上げを行う。あるいは、下部から２〜３段分の断熱部材４０を剥がし、第１新規レンガＢ１の露出面から窯口３１まで２〜３段分の第２新規レンガＢ２を積み、この作業を燃焼室２の上段まで繰り返して第２新規レンガＢ２の積み上げを行うようにしてもよい。
以後、積替えた燃焼室２の昇温を行った後、室炉式コークス炉１の通常操業を行うことができる。
【００２７】
このように、本実施形態に係る室炉式コークス炉の補修方法にあっては、レンガ解体工程と、解体されて残った非補修部分の残存レンガＡである炉壁レンガ２１及び仕切りレンガ２２のレンガ解体に伴って露出する面に対して１フリュー分の第１新規レンガＢ１である炉壁レンガ２１及び仕切りレンガ２２を積み上げる第１新規レンガ積み上げ工程と、第１積み上げ工程で積み上げた１フリュー分の第１新規レンガＢ１である炉壁レンガ２１及び仕切りレンガ２２の露出面に断熱部材４０を貼り付ける断熱部材貼り付け工程とを含む。このため、残存レンガＡのレンガ解体に伴って露出する面が早期に１フリュー分の第１新規レンガＢ１と断熱部材４０により被覆されるために、従来のように、残存レンガＡの露出面に対して新規レンガＢを一段分ずつ積み上げていく場合に比べて、残存レンガＡのレンガ解体に伴って露出する面からの放熱を早期に遮断することができ、残存レンガＡの上部においてもレンガ解体に伴って露出する面からの放熱量を低減し、残存レンガＡの上部から下部に至るまでの温度降下を抑制することができる。
【００２８】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、燃焼室２の窯口３１から４フリュー分のレンガを補修する場合を示したが、本発明は、燃焼室２の窯口３１から２フリュー分以上のレンガを補修する場合に好適に適用できる。即ち、本発明は、燃焼室２の窯口３１から炉長方向に沿って２つ以上の仕切りレンガ２２の範囲にある炉壁レンガ２１及び仕切りレンガ２２を補修する場合に適用できる。ただし、窯口３１近傍のレンガ損傷により補修する炉壁レンガ２１は実質的には室炉式コークス炉１の炉長方向の長さ１／３程度の範囲まで補修することが多い。それ以上の炉壁レンガ２１を補修する場合には、燃焼室２全体を補修することが多いからである。
【実施例】
【００２９】
炭化室の炉高７ｍの室炉式コークス炉において、補修する燃焼室の窯口から１〜４フリュー範囲の炉壁レンガ及び仕切りレンガを、比較例及び本発明例を用いて補修した。
本発明例は、前述した実施形態に係る室炉式コークス炉の補修方法と同じ補修方法であり、本発明例では、燃焼室の補修範囲の炉壁レンガ及び仕切りレンガを解体した後、残存レンガＡのレンガ解体に伴って露出する面の近傍に足場を組み、当該面にモルタルを塗布し、１フリュー分の第１新規レンガＢ１の炉壁レンガ２１及び仕切りレンガ２２を接合して積み上げた。その後、第１新規レンガＢ１の露出面にモルタルを塗布し、その上に断熱部材４０を貼り付けた。その後、足場を解体し、残りの補修範囲を下部から足場を組みながら１段分ずつ断熱部材４０を剥がして第２新規レンガＢ２の炉壁レンガ２１及び仕切りレンガ２２を積み上げた。
【００３０】
ここで、燃焼室の補修範囲の炉壁レンガ及び仕切りレンガの解体は、燃焼室の燃焼停止後１０時間かけて行い、第１新規レンガ積み上げ工程を開始し、１フリュー分の第１新規レンガＢ１の炉壁レンガ２１及び仕切りレンガ２２の積み上げ及び断熱部材４０の貼り付けは、４時間かけて行った。その後、第２新規レンガ積み上げ工程を行い、燃焼停止から５０時間後に第２新規レンガ積み上げ工程が完了した。
【００３１】
一方、比較例は、図８に示す従来の補修方法と同じ補修方法であり、比較例では、燃焼室の補修範囲の炉壁レンガ及び仕切りレンガを解体した後、残存レンガＡのレンガ解体に伴って露出する面の近傍に足場を組んでモルタルを塗布し、当該面に断熱部材４０を貼り付けた。その後、足場を解体し、残りの補修範囲を下部から足場を組みながら１段分ずつ断熱部材４０を剥がして新規レンガＢの炉壁レンガ２１及び仕切りレンガ２２を積み上げた。
ここで、燃焼室の補修範囲の炉壁レンガ及び仕切りレンガの解体は、燃焼室の燃焼停止後１０時間かけて行い、断熱部材貼り付けを開始し、断熱部材４０の貼り付けは、１時間かけて行った。その後、新規レンガＢを積み上げ、燃焼停止から５０時間後に新規レンガＢの積み上げが完了した。
【００３２】
図７には、残存レンガの温度と経過時間との関係を本発明例と比較例とで対比して示す。残存レンガの温度は、残存レンガのレンガ解体に伴って露出する面に炭化室天井レベルから１ｍ下方の位置を熱電対により測定したものである。
図７に示すように、本発明例の場合、第１新規レンガ積み上げ工程を開始してから第２新規レンガ積み上げ工程が完了するまでの間、残存レンガの温度は、８００℃〜９５０℃の範囲を推移し、第２新規レンガ積み上げ工程が完了した時点でも９００℃近くの温度を維持できた。
【００３３】
これに対して、比較例の場合、断熱部材の貼り付けを開始してから新規レンガの積み上げが完了するまでの間、残存レンガの温度は、８００℃〜５５０℃の範囲を推移し、新規レンガの積み上げが完了した時点では６００℃近くの温度まで低下した。
従って、本発明例の場合には、残存レンガの温度低下を比較例よりも抑制できることがわかった。
その結果、比較例を用いた補修方法では、補修後１０日以内に残存レンガと新規レンガの接合部に部分的な迫り出しが見られたケースが５０％あったのに対し、本発明例を用いた補修方法では、補修後１０日以内に残存レンガと新規レンガの接合部に部分的な迫り出しが見られたケースが１％に抑制できた。
【符号の説明】
【００３４】
１  室炉式コークス炉
２  燃焼室
３  炭化室
２１  炉壁レンガ
２１ａ  炉壁レンガの前端面（レンガ解体に伴って露出する面）
２２  仕切りレンガ
２２ａ  だぼ
２２ｂ  仕切りレンガの前面（レンガ解体に伴って露出する面）
２２ｃ  だぼの前面（レンガ解体に伴って露出する面）
２１Ａ  炉壁レンガ
２１Ａａ  炉壁レンガの前端面
２２Ａ  仕切りレンガ
２２Ａａ  だぼ
２２Ａｂ  仕切りレンガの前面
２２Ａｃ  だぼの前面
２３  フリュー
２４  フロントレンガ
２５  押え金具
２６  バックステー
３１  窯口
３２  炉蓋
４０  断熱部材
Ａ  残存レンガ
Ｂ  新規レンガ
Ｂ１  第１新規レンガ
Ｂ２  第２新規レンガ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019108511.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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