(57)【要約】【課題】スペースを好適に確保できる設備の吊り構造を提供する。【解決手段】吊り構造１は設備を吊るためのものであり、屋根の鉄骨梁２から下方に延びる複数の吊材１１の下端部にパネル１４が設けられ、パネル１４上に設備が設けられる。隣り合う吊材１１の間にはブレース１３が設けられ、ブレース１３の下端部が吊材１１の中間部に取付けられる。吊材１１は平面において格子状に設けられ、ブレース１３等が縦横に隣り合う吊材１１の間で平面ロの字状に配置されたコア部が形成される。【選択図】図２
2019108663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設備の吊り構造であって、
構造体から下方に延びる複数の吊材と、
前記吊材の下端部に取付けられたパネルと、
隣り合う前記吊材の間で鉛直面内に設けられたブレースと、
を有し、
前記パネル上に設備が設けられ、
前記ブレースの下端部が前記吊材の中間部に取付けられたことを特徴とする吊り構造。
【請求項２】
前記吊材は平面において格子状に配置され、
前記ブレースが縦横に隣り合う前記吊材の間で平面ロの字状に配置されたコア部が形成されることを特徴とする請求項１記載の吊り構造。
【請求項３】
前記コア部は、平面の縦横に間隔を空けて複数配置されることを特徴とする請求項２記載の吊り構造。
【請求項４】
前記吊材の下端部の取付部に、複数の前記パネルの外周部が取付けられたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の吊り構造。
【請求項５】
隣り合う前記パネル上の設備が連結部で連結されたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の吊り構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設備の吊り構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
天井構造の一つに、鉄骨材を格子状に組んだぶどう棚を吊材を介して上階スラブ等の構造体に支持させ、このぶどう棚にパネルを取付けて構成された吊り天井がある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
生産施設等では製造エリアの天井裏の空間に多くの設備が設置され、そのメンテナンス等のために人が通行可能な高さを有する設備空間(ISS；インタースティシャルスペース)とする場合がある（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
このような設備空間においては、地震等に対する耐震性を確保するために、ぶどう棚の水平面と、ぶどう棚と構造体の間の鉛直面にそれぞれブレースを設置し、パネルに発生する水平力を構造体に流す構造とすることが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2014−105506号公報
【特許文献２】特開昭59−80847号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した鉛直面内のブレースは、従来、隣接する吊材の間で一方の吊材の下端部と他方の吊材の上端部に接続する形で斜めに設置されていたため、設備の配置スペースに制限が生じ、ブレースが通行の邪魔になる等の問題があった。例えば設備の配置スペースに制限が生じると、製造エリアの模様替えもフレキシブルに行いにくくなる。
【０００７】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、スペースを好適に確保できる設備の吊り構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した課題を解決するための本発明は、設備の吊り構造であって、構造体から下方に延びる複数の吊材と、前記吊材の下端部に取付けられたパネルと、隣り合う前記吊材の間で鉛直面内に設けられたブレースと、を有し、前記パネル上に設備が設けられ、前記ブレースの下端部が前記吊材の中間部に取付けられたことを特徴とする吊り構造である。
【０００９】
本発明によれば、吊材によってパネルの水平力が構造体に伝達され、この際にブレースによって設備空間の耐震性が確保されるうえに、このブレースが設備空間の上部のみに設けられるので、設備の配置スペースに制限が少なく、またメンテナンス等のための通行空間も確保できる。
【００１０】
前記吊材は平面において格子状に配置され、前記ブレースが縦横に隣り合う前記吊材の間で平面ロの字状に配置されたコア部が形成されることが望ましい。
このようにブレースをコア部として集約することで、耐震性を確保しつつ、設備の配置スペースを最大化することができる。
【００１１】
前記コア部は、平面の縦横に間隔を空けて複数配置されることが望ましい。
コア部を上記のように間隔を空けて縦横に規則的に配置することで、全ての吊材に対して２方向にブレースを設けることができ、設備空間の耐震性を好適に確保できる。
【００１２】
前記吊材の下端部の取付部に、複数の前記パネルの外周部が取付けられることが望ましい。
これにより、一本の吊材で複数のパネルを支持でき、吊材の本数を少なくできる。
【００１３】
隣り合う前記パネル上の設備が連結部で連結されることが望ましい。
本発明では、パネルとその上の設備をモジュール化し、施工時に吊材にパネルを取付け、隣り合うパネルのダクトや配管等の設備を連結することで、簡単且つ短期間で施工が可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、スペースを好適に確保できる設備の吊り構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】吊り構造１を示す図。
【図２】吊り構造１を示す図。
【図３】取付部１１０を示す図。
【図４】取付板１１２の例。
【図５】ISS４の構築方法を示す図。
【図６】設備２０の配置の例。
【図７】コア部１０ａを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１７】
図１、２は本発明の実施形態に係る吊り構造１を示す図である。図１は吊材１１等の配置を示す平面図であり、図２（ａ）は吊り構造１を図１の矢印ａに示す方向から見た図、図２（ｂ）は吊り構造１を図１の矢印ｂに示す方向から見た図である。
【００１８】
図２に示すように、吊り構造１は建物の所定階３の上の設備空間であるISS４に設けられ、ISS４に設置される設備の吊り支持を行うものである。吊り構造１は吊材１１と下弦材１２、ブレース１３、パネル１４等から構成される。上記の設備はパネル１４上に設置されるが、図１、２ではその図示を省略している。
【００１９】
建物は例えば生産施設であり、所定階３は壁パネル（不図示）等を設置して作業室等を含む製造エリアとして用いられる。しかしながら、その用途や構成、構造形式等は特に限定されない。
【００２０】
吊材１１は、建物の屋根の鉄骨梁２（構造体）からパネル１４を支持するものであり、平面において複数の吊材１１が格子状に配置される。本実施形態では吊材１１の上端部がボルト等によって鉄骨梁２にピン接合され、吊材１１が鉄骨梁２から下方に延びるように鉛直方向に設けられる。吊材１１にはＨ形鋼等の形鋼を用いることができる。
【００２１】
下弦材１２は、隣り合う吊材１１の中間部の間で水平方向に架け渡される。下弦材１２には各種の鋼材を用いることができ、その両端部がボルト等により吊材１１の中間部にピン接合される。
【００２２】
ブレース１３は、隣り合う吊材１１の間で鉛直面内に設けられる。ブレース１３は水平方向に対して傾斜し、隣り合う吊材１１の間で２本Ｘ字状に配置される。ブレース１３の上端部は一方の吊材１１の上端部に取付けられ、ブレース１３の下端部は他方の吊材１１の中間部に取付けられる。ブレース１３の上端部と下端部は、吊材１１に設けたプレートにボルト等でピン接合して取付けられる。
【００２３】
結果、本実施形態では隣り合う吊材１１の間の上部のみでブレース１３が配置され、下部ではブレース１３の無い空間がパネル１４上に例えば2m程度確保される。
【００２４】
本実施形態では、上記の下弦材１２とブレース１３が縦横に隣り合う吊材１１の間で平面ロの字状に配置されたコア部１０（図１参照）が形成される。コア部１０は平面の縦横に間隔を空けて複数配置され、隣り合うコア部１０の吊材１１の間では、下弦材１２やブレース１３が設けられない。
【００２５】
パネル１４は人が歩行可能な強度を有し、パネル１４上に設置される設備と合わせたモジュールとして形成される。パネル１４は吊材１１の下端部に設けられた取付部に取付けられる。
【００２６】
図３（ａ）はこの取付部１１０を示したものである。取付部１１０は、吊材１１の下端部に取付けられた上板１１１の下面に取付板１１２を設けて構成される。
【００２７】
パネル１４は鋼板等により形成された面材１４１とチャンネル材等の鋼材による下地材１４２を有する。面材１４１の平面は矩形状であり、下地材１４２は面材１４１の上面の外周部に沿って略ロの字状に配置される（後述する図５、６参照）。取付部１１０では、この下地材１４２が取付板１１２にボルト１５等によって締結される。
【００２８】
図３（ｂ）は取付部１１０を下から見た図である。本実施形態では取付板１１２が平面L字状であり、その角を突き合わせるように４個並べて配置される。そして、４つのパネル１４の平面の角部の下地材１４２（点線参照）が各取付板１１２にそれぞれ取付けられる。隣り合うパネル１４の間にはシリコン等によるシーリング材１６が設けられる。
【００２９】
しかしながら、取付板の形状や配置はこれに限ることはなく、パネル１４の配置によって異なる。例えば図４（ａ）の取付部１１０ａは３つのパネル１４の外周部の下地材１４２を取付ける例であり、２つのL字状の取付板１１２と１つの直線状の取付板１１２ａが設けられる。また図４（ｂ）の取付部１１０ｂは２つのパネル１４の外周部の下地材１４２を取付ける例であり、２つの直線状の取付板１１２ａが設けられる。このように、取付板の形状や配置は、複数のパネル１４の外周部を取付可能であれば特に限定されない。
【００３０】
図５はISS４の新築時の構築方法を示す図である。本実施形態では、建物の建設中に、図５（ａ）に示すように設備２０が一体化したパネル１４を床レベルで組み上げ、矢印に示すようにリフトアップし、図５（ｂ）に示すようにパネル１４を吊材１１の下端部に前記したように取付ける。そして、隣り合うパネル１４上のダクトや配管等の設備２０を連結する。本実施形態では通常高所作業となる設備の設置作業等を床レベルで出来るため、安全で迅速な施工が可能となる。
【００３１】
パネル１４上の設備２０には、ダクトや配管のほか、HEPA吹出ユニット、照明器具、ユーティリティーパネル、ケーブル等があり、これらがパネル１４と合わせてモジュール化される。なお、ユーティリティーパネルは電源や水、圧縮空気、蒸気等のユーティリティを供給するものである。
【００３２】
これらの設備２０の配置は適宜定められ、例えば照明器具やユーティリティーパネル、HEPA吹出ユニットなどの場合、図６に示すように、これらの設備２０を縦横のサイズがいずれも同じである複数のパネル１４において同じ平面位置で面材１４１に固定しておき、これらのパネル１４を並べて配置することで、ISS４において照明器具やユーティリティーパネル、HEPA吹出ユニットなどを平面の縦方向や横方向に等ピッチで配置することができる。
【００３３】
なお、図５（ｂ）の２１は隣り合うパネル１４上の設備２０としてダクトを連結した連結部であり、この連結部２１は例えばパネル１４間の境界部に対応する位置にある。また図５（ａ）、（ｂ）の２２はダクト等の設備２０を支持する支持材であるが、吊材１１の間の下弦材１２から設備２０を支持する、あるいは下弦材１２の下で別途吊材１１の間に追加した横架材から設備２０を支持するようなケースもある。
【００３４】
パネル１４は吊材１１から取外して自由に移設でき、例えばISS４を部分的に改修する場合は、パネル１４を取外し、移設・盛替えを行えばよく、自由な組替え・追加が可能である。
【００３５】
またISS４の更新、大幅な変更がある場合は、製作工場で設備２０と一体化したパネル１４を組み立てた後、このパネル１４を現地に運び、現地にてリフトアップし、施工することができる。この方法により、現地での施工を短期間で行うことが可能になる。
【００３６】
以上に説明した本実施形態によれば、吊材１１によってパネル１４の水平力が屋根の鉄骨梁２に伝達され、この際にブレース１３によってISS４の耐震性が確保されるうえに、このブレース１３がISS４の上部のみに設けられるので、設備２０の配置スペースに制限が少なく、ダクト、配管ルートを整然と配置することができ、またメンテナンス等のための安全な通行空間が確保され、改修時に十分な作業空間を確保することができる。
【００３７】
耐震性を実現するためにはパネル１４を水平力を負担できるいわゆる剛天井とすることも考えられるが、現行の面材１４１自体での実現は難しくパネル１４に水平ブレース等の補強材が必要になり、パネル１４に設置される設備２０のレイアウトの制約が大きくなる。しかしながら、本実施形態では、パネル１４の水平力を屋根の鉄骨梁２に伝達する吊材１１と、吊材１１の上部のブレース１３等の構成により、剛天井の場合と同等の耐震性を実現しつつ、自由に設備機器を設置可能となる。またこれらの部材の取り合いもボルト等によるピン接合となるため、施工も容易である。
【００３８】
また、本実施形態では、ブレース１３をコア部１０として集約し、コア部１０を縦横に間隔を空けて規則的に配置することで、コア部１０の間を利用してダクトや配管など設備２０の配置スペースを最大化することができる。また、全ての吊材１１に対して少なくとも２方向にブレース１３を設けることができ、ISS４の耐震性を好適に確保できる。
【００３９】
また、吊材１１の取付部１１０に複数のパネル１４の外周部を取付ける構成とすることで、一本の吊材１１で複数のパネル１４を支持でき、吊材１１の本数を少なくできる。
【００４０】
また、本実施形態では、パネル１４とその上に設置される設備２０とを一体化したモジュール（ユニット）を採用する。パネル１４上への設備２０の設置等を地上で行い、それをリフトアップして吊材１１に取付け、隣り合うパネル１４のダクトや配管等の設備２０同士を連結することで簡単且つ短期間で施工が可能となり、また設備２０の配置換えを行う際には、パネル１４を入れ替えることによりスピーディな変更が可能となる。
【００４１】
しかしながら、本発明はこれに限ることはない。例えば本実施形態では平面ロの字状のコア部１０を形成しているが、このうち一辺のブレース１３を省略し、図７に示すように平面コの字状のコア部１０ａを形成してもよい。この場合は吊材１１の中間部に対応する高さで水平面内にＸ字状のブレース１３ａを取付ける。ただし、本実施形態のようにコア部１０を配置することで最小の鋼材量で済み、また水平面内のブレース１３ａが不要になることで設備２０の配置も容易になる。
【００４２】
また吊材１１は屋根の鉄骨梁２に取付けているが、吊材１１を取付ける構造体はこれに限らず、天井部のスラブ等に吊材１１を取付けることも可能である。またパネル１４の面材１４１も特に限定されず、波付き板などであってもよい。
【００４３】
以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００４４】
１：吊り構造
３：所定階
４：ISS 
１０、１０ａ：コア部
１１：吊材
１２：下弦材
１３、１３ａ：ブレース
１４：パネル
２０：設備
１１０：取付部
１１１：上板
１１２、１１２ａ：取付板
１４１：面材
１４２：下地材
【図１】
2019108663.tif 000003
【図２】
2019108663.tif 000004
【図３】
2019108663.tif 000005
【図４】
2019108663.tif 000006
【図５】
2019108663.tif 000007
【図６】
2019108663.tif 000008
【図７】
2019108663.tif 000009