(57)【要約】【課題】リード端子の突出端部を切断することなく、リード端子の突出量を調整できるシーズヒータ及びその製造方法を提供すること。【解決手段】シーズヒータ１０の製造方法は、電熱線１及び絶縁粉末２を内蔵した管３を圧延した後に、リード端子４を管３の開口端部３ａに挿入して電熱線１に接続する。圧延された管３の長さに応じて管３の開口端部３ａから突出するリード端子４の突出量を調整する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電熱線及び絶縁粉末を内蔵した管を圧延した後に、
リード端子を前記管の開口端部に挿入して前記電熱線に接続することを特徴とするシーズヒータの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のシーズヒータの製造方法であって、
前記電熱線及び前記絶縁粉末を内蔵した前記管を圧延する圧延工程と、
圧延された前記管を切断する切断工程と、
前記リード端子を切断された前記管の開口端部に挿入して前記電熱線に接続する接続工程と、を行うことを特徴とするシーズヒータの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のシーズヒータの製造方法であって、
前記接続工程の後に、前記管の開口端部を封止する封止工程を行うことを特徴とするシーズヒータの製造方法。
【請求項４】
電熱線及び絶縁粉末を内蔵する管と、
前記管の開口端部から突出して前記電熱線に接続されるリード端子と、を備え、
前記電熱線は、螺旋状に巻かれる螺旋部を有し、
前記リード端子は、前記螺旋部に螺合するネジ部を有することを特徴とするシーズヒータ。
【請求項５】
請求項４に記載のシーズヒータであって、
前記リード端子は、前記ネジ部の外径が前記リード端子の先端にかけて次第に小さくなる先端部を有することを特徴とするシーズヒータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーズヒータ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、管(金属パイプ)に電熱線及び絶縁粉末を内蔵し、管の両方の開口端から電熱線に接続したリード端子(端子棒)が突出するシーズヒータが開示されている。
【０００３】
上記シーズヒータの製造時には、管の両方の開口端からリード端子を突出させるように組み立てた後に、管を圧延して管内の絶縁粉末を圧縮するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−１９１９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記シーズヒータの製造時には、圧延された管の長さにバラツキが生じることがある。この場合に、圧延された管の長さに応じてリード端子の突出端部を切断して、リード端子の突出量を調整する必要がある。このように、シーズヒータの製造時に、リード端子の突出端部を切断する工程が行われると、シーズヒータの生産性が低下するおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、リード端子の突出端部を切断することなく、リード端子の突出量を調整できるシーズヒータ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様によれば、電熱線及び絶縁粉末を内蔵した管を圧延した後に、リード端子を前記管の開口端部に挿入して前記電熱線に接続することを特徴とするシーズヒータの製造方法が提供される。
【０００８】
又、本発明のある態様によれば、電熱線及び絶縁粉を内蔵する管と、前記管の開口端部から突出して前記電熱線に接続されるリード端子と、を備え、前記電熱線は螺旋状に巻かれる螺旋部を有し、前記リード端子は前記螺旋部に螺合するネジ部を有することを特徴とするシーズヒータが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
上記態様によれば、圧延された管の長さに応じて管の開口端部から突出するリード端子の突出量を調整できる。よって、リード端子の突出端部を切断してリード端子の突出端の位置を修正する工程が不要になり、シーズヒータの生産性を高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るシーズヒータを示す断面図である。
【図２】図２(Ａ)〜(Ｄ)は、本発明の実施形態に係るシーズヒータを製造する各工程を示す断面図である。
【図３】図３は、シーズヒータの変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
まず、図１に示すシーズヒータ１０の構成について説明する。
【００１３】
シーズヒータ１０は、電熱線１、管３、絶縁粉末２、リード端子４、及び封止部材５を備える。一対のリード端子４が管３の両端から突出する。
【００１４】
電熱線１は、例えばニクロム線からなり、通電によって発熱する線材である。電熱線１は、中心線Ｏを中心とする螺旋状に形成される。
【００１５】
管３は、例えばステンレスからなる金属管である。管３は、中心線Ｏを中心とする円筒状に形成される。管３の内部には、電熱線１及び絶縁粉末２が収容される。
【００１６】
絶縁粉末２は、例えば酸化マグネシウム等の絶縁材を粉末にしたものである。絶縁粉末２は、管３と電熱線１との間を電気的に絶縁する。
【００１７】
リード端子４は、導電性金属からなる棒状の部材である。リード端子４は、電熱線１に接続されるネジ部４ｂと、電気回路(図示省略)に接続される電極４ａと、を有する。
【００１８】
リード端子４は、ネジ部４ｂが電熱線１の螺旋部１ａにねじ込まれることによって電熱線１に接続される。ネジ部４ｂは、その谷径及び山径が軸方向に略一定になるように形成される。ネジ部４ｂの谷径は、電熱線１の螺旋部１ａの内周径以上の寸法に設定される。
【００１９】
封止部材５は、樹脂製の絶縁材からなる円盤状の部材である。封止部材５は、管３の開口端部３ａに嵌合される外周面５ａと、リード端子４に嵌合する孔５ｂと、を有する。
【００２０】
以上のように、シーズヒータ１０は構成される。シーズヒータ１０の作動時には、一対のリード端子４を介して電熱線１が通電されることで、電熱線１が発熱する。電熱線１の発熱は、絶縁粉末２を介して管３に伝えられる。
【００２１】
次に、シーズヒータ１０の製造方法について説明する。図２(Ａ)〜(Ｄ)には、本実施形態に係るシーズヒータ１０を製造する各工程を示している。なお、説明の簡略化のため、一部を省略して図示している。
【００２２】
まず、図２(Ａ)に示す圧延工程を行う。圧延工程では、シーズヒータ材１１の管３の外周に矢印Ａで示すように荷重を付与して、管３を径方向に圧縮する。
【００２３】
シーズヒータ材１１は、中心線Ｏ方向に延在する長い部材であり、管３に電熱線１及び絶縁粉末２を内蔵したものである。
【００２４】
圧延工程では、管３が縮径されることにより、管３の内部では絶縁粉末２が圧縮されて、管３に対する電熱線１の絶縁性が高められる。
【００２５】
次に、図２(Ｂ)に示す切断工程を行う。切断工程では、圧延されたシーズヒータ材１１をカッタ２０によって所定の長さに切断する。
【００２６】
次に、図２(Ｃ)に示す接続工程を行う。接続工程では、まず、管３の開口端部３ａの内部から絶縁粉末２を矢印Ｂで示すように掻き出して取り除く。そして、矢印Ｃで示すように、リード端子４のネジ部４ｂを管３の開口端部３ａに挿入して電熱線１の螺旋部１ａにねじ込む。このとき、管３の開口端部３ａに対するリード端子４の螺合位置を調整し、リード端子４の突出端４ｃが所定の位置に来るようにする。この接続工程は、管３の両方の開口端部３ａにて行われる。
【００２７】
次に、図２(Ｄ)に示す封止工程を行う。封止工程では、封止部材５を矢印Ｄで示すようにリード端子４及び管３の開口端部３ａに嵌合することで、管３の開口端部３ａを封止する。この封止工程は、管３の両方の開口端部３ａにて行われる。
【００２８】
以上のようにして、シーズヒータ１０が製造される。そして、上記工程が繰り返し行われることで、１本の長いシーズヒータ材１１から、多数本のシーズヒータ１０が製造される。
【００２９】
次に、本実施形態の効果について説明する。
【００３０】
本実施形態によれば、電熱線１及び絶縁粉末２を内蔵した管３を圧延した後に、リード端子４を管３の開口端部３ａに挿入して電熱線１に接続するシーズヒータ１０の製造方法が提供される。
【００３１】
このように構成することで、圧延された管３の長さに応じて管３の開口端部３ａから突出するリード端子４の突出量を調整できる。これにより、従来のように、リード端子４の突出端部を切断することなく、リード端子４の突出端４ｃの位置を調整でき、リード端子４の位置精度が確保される。よって、リード端子４の突出端部を切断してリード端子４の突出端４ｃの位置を修正する工程が不要になり、シーズヒータ１０の生産性を高められる。
【００３２】
又、本実施形態によれば、電熱線１及び絶縁粉末２を内蔵した管３を圧延する圧延工程と、圧延された管３を切断する切断工程と、リード端子４を切断された管３の開口端部３ａに挿入して電熱線１に接続する接続工程と、を順に行うシーズヒータ１０の製造方法が提供される。
【００３３】
このように構成することで、圧延工程では、長い管３に電熱線１及び絶縁粉末２を内蔵したシーズヒータ材１１の状態で効率よく行われるため、シーズヒータ１０の生産性を高められる。切断工程では、圧延された管３が所定の寸法に切断されることにより、管３の長さにバラツキが生じることが抑えられる。
【００３４】
なお、上記した構成に限らず、管３に電熱線１及び絶縁粉末２を内蔵したシーズヒータ材１１を切断する切断工程と、切断されたシーズヒータ材１１圧延する圧延工程と、リード端子４を切断された管３の開口端部３ａに挿入して電熱線１に接続する接続工程と、を順に行う構成としても良い。
【００３５】
このように構成することで、圧延された管３の長さにバラツキが生じるが、圧延された管３の長さに応じて管３の開口端部３ａから突出するリード端子４の突出量を調整できる。
【００３６】
又、本実施形態によれば、接続工程の後に、管３の開口端部３ａを封止する封止工程を行うシーズヒータ１０の製造方法が提供される。
【００３７】
このように構成することで、管３の開口端部３ａが封止され、外部から管３の内部に水等の異物が侵入することが防止される。
【００３８】
又、本実施形態によれば、電熱線１及び絶縁粉末２を内蔵する管３と、管３の開口端部３ａから突出して電熱線１に接続されるリード端子４と、を備え、電熱線１は螺旋状に巻かれる螺旋部１ａを有し、リード端子４は螺旋部１ａに螺合するネジ部４ｂを有するシーズヒータ１０が提供される。
【００３９】
このように構成することで、リード端子４は、ネジ部４ｂが電熱線１の螺旋部１ａに螺合することで電熱線１に接続される。リード端子４は、ネジ部４ｂが螺旋部１ａに螺合する長さ(螺合量)を調整することで、管３の開口端部３ａから突出するリード端子４の突出量を調整できる。これにより、従来のように、リード端子４の突出端部を切断することなく、リード端子４の突出端４ｃの位置を調整でき、リード端子４の位置精度が確保される。よって、リード端子４の突出端部を切断してリード端子４の突出端４ｃの位置を修正する工程が不要になり、シーズヒータ１０の生産性を高められる。
【００４０】
又、ネジ部４ｂの谷径は、電熱線１の螺旋部１ａの内周径以上の寸法に設定される。これにより、ネジ部４ｂは、電熱線１の螺旋部１ａを押し拡げてねじ込まれ、電熱線１との電気的接続が確実に行われる。
【００４１】
次に、図３に示すシーズヒータ１０の変形例について説明する。
【００４２】
リード端子４は、ネジ部４ｂの外径がリード端子４の先端４ｅにかけて次第に小さくなるテーパ状の先端部４ｄを有する。
【００４３】
このように構成することで、リード端子４は、ネジ部４ｂの先端部４ｄが螺旋部１ａに螺合することで、螺旋部１ａを押し拡げてねじ込まれ、電熱線１との接続が確実に行われる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【符号の説明】
【００４５】
１    電熱線
１ａ    螺旋部
２    絶縁粉末
３    管
３ａ    開口端部
４    リード端子
４ｂ    ネジ部
４ｃ    突出端
４ｄ    先端部
４ｅ    先端
１０    シーズヒータ
【図１】
2019050076.tif 000003
【図２】
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【図３】
2019050076.tif 000005