(57)【要約】【課題】製造コストの増加を抑制しつつ、表示パネルのエッジ部を保護することができ、狭額縁化を実現することができる表示装置を提供する。【解決手段】表示装置は、表示パネル５と、光学フィルム（第２偏光板５５）と、光学フィルムと表示パネル５との間にあって、光学フィルムよりも大きく、かつ、光学フィルムよりも外側の部分が折り曲げられて、表示パネル５の端面の少なくとも一部に接触しているシート状接着剤と、を備える。【選択図】図３
2019168522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
光学フィルムと、
前記光学フィルムと前記表示パネルとの間にあって、前記光学フィルムよりも大きく、かつ、前記光学フィルムよりも外側の部分が折り曲げられて、前記表示パネルの端面の少なくとも一部に接触しているシート状接着剤と、
を備える
表示装置。
【請求項２】
前記表示パネルは、
第１基板と、
前記第１基板に対して対向配置される第２基板と、
を備え、
前記光学フィルムは、前記シート状接着剤を介して前記第１基板に貼り付けられている
請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記第１基板及び前記第２基板は、平面視において、それぞれ第１方向に延びる二辺と前記第１方向に交わる第２方向に延びる二辺とを有し、
前記シート状接着剤は、平面視において、少なくとも前記第１基板の端面と前記第２基板の端面とが重なる辺で折り曲げられている
請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記シート状接着剤は、前記表示パネルの端面の外側の部分に切り欠きが設けられている
請求項１から請求項３の何れか一項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、上ケースが省略され、エッジ部の側面にパネルエッジ保護部材を設けた液晶表示装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１４２６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された技術では、パネルエッジ保護部材となるシーリング剤が別途必要となる。このため、製造コストが増加する可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、部品点数を削減した表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る表示装置は、表示パネルと、光学フィルムと、前記光学フィルムと前記表示パネルとの間にあって、前記光学フィルムよりも大きく、かつ、前記光学フィルムよりも外側の部分が折り曲げられて、前記表示パネルの端面の少なくとも一部に接触しているシート状接着剤と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本実施形態に係る表示装置の概略構成を示す斜視模式図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る表示装置の詳細構成を示す斜視模式図である。
【図３】図３は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面模式図である。
【図４】図４は、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面模式図である。
【図５】図５は、表示パネルと、シート状接着剤との大きさの比較を説明する説明図である。
【図６】図６は、図５に示す破線Ｃ内の形状の一例を示す第１拡大図である。
【図７】図７は、図５に示す破線Ｃ内の形状の一例を示す第２拡大図である。
【図８】図８は、本実施形態の変形例に係る表示装置の詳細構成を示す斜視模式図である。
【図９】図９は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面模式図である。
【図１０】図１０は、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面模式図である。
【図１１】図１１は、本実施形態に係る表示装置を筐体フレームに組み合わせた第１例を示す概略断面図である。
【図１２】図１２は、本実施形態に係る表示装置を筐体フレームに組み合わせた第２例を示す概略断面図である。
【図１３】図１３は、本実施形態に係る表示装置を筐体フレームに組み合わせた第３例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【０００９】
図１は、本実施形態に係る表示装置の概略構成を示す斜視模式図である。以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を設定し、このＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部の位置関係について説明する。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、それぞれ互いに直交する。本開示において、Ｘ軸方向は「第１方向」に相当し、Ｙ軸方向は「第２方向」に相当し、Ｚ軸方向は「第３方向」に相当する。また、本開示において、Ｘ軸及びＹ軸を含むＸＹ平面をＺ軸方向から見るＸＹ平面視は「平面視」に相当する。
【００１０】
図１に示す例において、表示装置１００は、Ｘ軸方向（第１方向）に延びる二辺と、Ｙ軸方向（第２方向）に延びる二辺と、を有する。表示装置１００は、表示パネル５と、表示パネル５を照明するバックライト（照明装置）６と、を含み、表示パネル５とバックライト６とがＺ軸方向（第３方向）に積層されている。
【００１１】
なお、表示装置１００は、ＸＹ平面視で矩形状であっても良い。本実施形態において、矩形とは、角丸の長方形を含む。つまり、四隅において、各辺が直交せずに、曲線である形状の四角を含む。例えば、ＸＹ平面視で長方形であっても良いし、角部の少なくとも１つが曲率を有していても良い。さらにあるいは、表示装置１００は、ＸＹ平面視で矩形状以外の形状を有していてもよい。
【００１２】
表示パネル５は、ＸＹ平面に平行に設けられた表示領域３１１と、表示領域３１１の外周に設けられた周辺領域３１２と、を有する。表示領域３１１は、Ｚ軸方向（第３方向）から観察者より表示が確認できる。
【００１３】
バックライト６は、表示パネル５の背面から、少なくとも表示領域３１１に対して光を照射する。Ｘ軸方向（第１方向）及びＹ軸方向（第２方向）のバックライト６の外形は、表示パネル５以下の大きさである。
【００１４】
バックライト６は、ＸＹ平面視で表示領域３１１に対応する位置に設けられた導光板（図示せず）に対して、Ｘ軸方向（第１方向）及びＹ軸方向（第２方向）の一方端又は両端に並ぶ複数の光源（例えば、白色光を発する発光ダイオード（ＬＥＤ：Light  Emitting  Diode））を有する、所謂サイドライト型のバックライトであっても良い。また、バックライト６は、ＸＹ平面視で表示領域３１１の直下に設けられた光源（例えば、白色光を発するＬＥＤ）を有する、所謂直下型のバックライトであっても良い。なお、バックライト６の光源への電力供給及び制御信号は、表示パネル５から供給される。
【００１５】
バックライト６と表示パネル５とは、例えば、接着テープ４（図３、図４参照）を介して貼り合わされる。接着テープ４としては、例えば、透光性の両面粘着シート（ＯＣＡ：Optical  Clear  Adhesive）であることが好ましい。
【００１６】
図２は、本実施形態に係る表示装置の詳細構成を示す斜視模式図である。
【００１７】
図２に示すように、表示パネル５は、アレイ基板５１と、アレイ基板５１に対向配置される対向基板５２と、第１偏光板５３と、第２偏光板５５と、ドライバＩＣ５９と、ＦＰＣ（Flexible  Printed  Circuit）基板９と、を備える。
【００１８】
図２に示す例において、表示パネル５は、バックライト６側から、第２偏光板５５、アレイ基板５１、対向基板５２、第１偏光板５３の順で、Ｚ軸方向（第３方向）に積層されている。本開示において、アレイ基板５１は「第１基板」に相当し、対向基板５２は「第２基板」に相当する。
【００１９】
対向基板５２及びアレイ基板５１は、透光性を有するガラスなどの基体である。アレイ基板５１は、基体上に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin  Film  Transistor）素子が形成されている。対向基板５２には、カラーフィルタ、遮光層などが設けられている。
【００２０】
アレイ基板５１は、対向基板５２より、ＸＹ平面視で面積が大きい。Ｘ軸方向（第１方向）に延びるアレイ基板５１の一辺が対向基板５２に対して張り出した状態で、アレイ基板５１と対向基板５２とが貼り合わされる。
【００２１】
具体的に、図２に示す例では、アレイ基板５１のＸ軸方向（第１方向）の大きさと、対向基板５２のＸ軸方向（第１方向）の大きさとが等しく、アレイ基板５１のＹ軸方向（第２方向）の大きさが、対向基板５２のＸ軸方向（第１方向）の大きさよりも大きい。
【００２２】
また、図２に示すように、アレイ基板５１のＸ軸方向（第１方向）の両端の二辺と、対向基板５２のＸ軸方向（第１方向）の両端の二辺とがそれぞれ重なり、アレイ基板５１のＹ軸方向（第２方向）の一方端の一辺と、対向基板５２のＹ軸方向（第２方向）の一方端の一辺とが重なる。そしてアレイ基板５１のＹ軸方向（第２方向）の他方端の一辺と、対向基板５２のＹ軸方向（第２方向）の他方端の一辺とがずれて貼り合わされる。
【００２３】
ＸＹ平面視において、対向基板５２から張り出したアレイ基板５１の張り出し部５１ａを除く領域では、アレイ基板５１と対向基板５２とがＺ軸方向（第３方向）に重なる。これにより、表示パネル５のＸＹ平面視における外周端の端面は、アレイ基板５１の外周端の端面とＸＹ平面視で一致する。
【００２４】
アレイ基板５１の張り出し部５１ａには、液晶層５８（図３、図４参照）を駆動するためのドライバＩＣ５９と、ＦＰＣ基板９の一方端とが実装される。具体的に、ドライバＩＣ５９は、アレイ基板５１の張り出し部５１ａにＣＯＧ（Chip  On  Glass）実装される。ドライバＩＣ５９は、異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic  Conductive  Film）を介して、アレイ基板５１上の配線に電気的に接続される。また、ＦＰＣ基板９の一方端は、アレイ基板５１の張り出し部５１ａにＡＣＦを用いてＦＯＧ（Film  On  Glass）実装され、アレイ基板５１上の配線に電気的に接続される。なお、ＦＰＣ基板９は、他端部側が、不図示の制御部に電気的に接続される。
【００２５】
図３は、図２に示す本実施形態に係る表示装置の詳細構成における図１のＡ−Ａ線に沿う断面模式図である。図４は、図２に示す本実施形態に係る表示装置の詳細構成における図１のＢ−Ｂ線に沿う断面模式図である。
【００２６】
図３及び図４に示すように、表示パネル５の対向基板５２は、枠状の封止部材５６を介してアレイ基板５１に貼り合わされている。封止部材５６は、対向基板５２の基板外周部に沿って配置される。封止部材５６は、アレイ基板５１と対向基板５２とを接着する。アレイ基板５１、対向基板５２、封止部材５６によって囲まれた空間には、液晶分子が封入されて、液晶層５８が構成されている。
【００２７】
なお、アレイ基板５１の厚さＤ１及び対向基板５２の厚さは、例えば約０．３ｍｍ程度である。従って、アレイ基板５１の厚さＤ１に対向基板５２及び液晶層５８の厚さを加算した厚さＤ２は、例えば１ｍｍ以下である。
【００２８】
アレイ基板５１には、マトリクス状に配設された複数の画素電極と、この画素電極と絶縁して形成された共通電極とを有する。アレイ基板５１には、ＴＦＴ素子を介して、画素電極に画素信号を供給する画素信号線、各ＴＦＴ素子を駆動する走査信号線等の配線が形成される。なお、共通電極がアレイ基板５１になくて、共通電極が対向基板５２に設けられても良い。
【００２９】
第１偏光板５３は、偏光子と、偏光子の両面に貼り合わされた透光性を有する一対の保護フィルムとを有している。同様に、第２偏光板５５は、偏光子と、偏光子の両面に貼り合わされた透光性を有する一対の保護フィルムとを有している。偏光子としては、例えばポリビニルアルコール系フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したものを用いることができる。偏光子は、一軸延伸した方向が吸収軸となる。偏光子は、一軸延伸した方向と直交する方向が透過軸となる。本実施形態において、第１偏光板５３及び第２偏光板５５の吸収軸は、Ｙ軸方向に一致する。保護フィルムとしては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等を用いる。なお、第１偏光板５３は、対向基板５２との間に、位相差フィルムが設けられていても良い。また、第２偏光板５５は、アレイ基板５１との間に、位相差フィルムが設けられていても良い。位相差フィルムとしては、例えば高分子ポリマーフィルムの複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム等を用いることができる。本開示において、第２偏光板５５は「光学フィルム」に相当する。
【００３０】
第１偏光板５３は、透光性を有する第１接着層１を介して対向基板５２に貼り合わされている。同様に、第２偏光板５５は、透光性を有する第２接着層２を介してアレイ基板５１に貼り合わされている。第１接着層１及び第２接着層２としては、例えば、シート状接着剤を用いることができる。特に、本実施形態では、第２接着層２として、シート状接着剤を用いている。シート状接着剤としては、例えば、紫外線硬化型のシート状接着剤を用いることができる。
【００３１】
上述したように、本実施形態において、アレイ基板５１は、対向基板５２より、ＸＹ平面視で面積が大きく、表示パネル５のＸＹ平面視における外周端の端面は、アレイ基板５１のＸＹ平面視における外周端の端面と一致している。図５は、ＸＹ平面視における表示パネルと第２接着層を構成するシート状接着剤との大きさの比較図である。
【００３２】
図５に示すように、第２接着層２を構成するシート状接着剤は、ＸＹ平面視において、アレイ基板５１よりも大きくなっている。
【００３３】
具体的に、アレイ基板５１の張り出し部５１ａに対応する領域では、第２接着層２を構成するシート状接着剤のＸ軸方向（第１方向）及びＹ軸方向（第２方向）の端部が、アレイ基板５１の厚さＤ１以上となる幅Ｗ１だけアレイ基板５１よりも大きくなっている。また、アレイ基板５１と対向基板５２とがＺ軸方向（第３方向）に重なる領域では、第２接着層２を構成するシート状接着剤のＸ軸方向（第１方向）及びＹ軸方向（第２方向）の端部が、アレイ基板５１の厚さＤ１に対向基板５２の厚さ及び液晶層５８の厚さを加えた厚さＤ２以上となる幅Ｗ２だけアレイ基板５１よりも大きくなっている。以下、第２接着層２を構成するシート状接着剤において、アレイ基板５１に貼り付けられる領域の外側の部分を、「シート状接着剤の余剰分」という。
【００３４】
このような構成とすることで、例えば、真空ラミネーター等を用いて表示パネル５に第２接着層２を構成するシート状接着剤を貼り付ける際、シート状接着剤の余剰分が折り曲げられて表示パネル５の端面に接触する。図３及び図４に示すように、表示パネル５の端面が、シート状接着剤の余剰分によってＺ軸方向（第３方向）に覆われる。ここで、表示パネル５の端面は、アレイ基板５１の端面、及び、ＸＹ平面視においてアレイ基板５１の端面に重なる対向基板５２の端面である。そして、第２接着層２を構成するシート状接着剤が、表示パネル５のＸＹ平面視における外周端の端面（以下、「エッジ部」ともいう）の保護部材となる。
【００３５】
表示装置１００は、表示パネル５と、光学フィルムである第２偏光板５５と、シート状接着剤である第２接着層２を備える。第２接着層２は、第２偏光板５５と表示パネル５との間にあって、第２偏光板５５よりも大きい。そして、第２接着層２は、第２偏光板５５よりも外側の部分が折り曲げられて、表示パネル５の端面の少なくとも一部に接触している。これにより、シート状接着剤の余剰分が表示パネル５の端面の少なくとも一部に接触するので、別途パネルエッジ保護部材となるシーリング剤を用意する必要がない。
【００３６】
表示パネル５の端面の外側には、シート状接着剤である第２接着層２があるので、表示パネル５の端面が保護される。これにより、製造時に表示パネル５の端面の損傷が抑制され、表示装置１００の品質が向上する。
【００３７】
図６は、図５に示す破線Ｃ内の形状の一例を示す第１拡大図である。図７は、図５に示す破線Ｃ内の形状の一例を示す第２拡大図である。図６では、表示パネル５の角部において、ＸＹ平面視で各辺が直交している例を示している。図７において、表示パネル５の角部が丸くなっている例を示している。
【００３８】
第２接着層２を構成するシート状接着剤には、切り欠き２ａが設けられている。例えば、図６及び図７に示すように、表示パネル５の角部の外側の部分に、１つあるいは複数の切り欠き２ａが設けられている。これにより、切り欠き２ａで分けられた第２接着層２の部分片が折り曲げやすくなる。また、切り欠き２ａで分けられた第２接着層２の部分片同士が重なり合うことも可能となり、第２接着層２の部分片が表示パネル５の端面に接触しやすくなる。その結果、表示パネル５の角部においてシート状接着剤が重なり、シート状接着剤が表示パネル５の角部の全体を覆いやすくなる。
【００３９】
なお、切り欠き２ａの角度θは、第２接着層２を構成するシート状接着剤の余剰分が折り曲げられて表示パネル５の端面に接触した際、表示パネル５の角部において端面が露出しない程度の大きさであることが望ましい。例えば、図６に示す例では、切り欠き２ａの角度θが１０度以上９０度未満であることが好ましい。
【００４０】
図８は、本実施形態の変形例に係る表示装置の詳細構成を示す斜視模式図である。図９は、図８に示す本実施形態の変形例に係る表示装置の詳細構成における図１のＡ−Ａ線に沿う断面模式図である。図１０は、図８に示す本実施形態の変形例に係る表示装置の詳細構成における図１のＢ−Ｂ線に沿う断面模式図である。
【００４１】
図８に示す本実施形態の変形例に係る表示装置１００ａにおいて、表示パネル５は、バックライト６側から、第１偏光板５３、対向基板５２、アレイ基板５１、第２偏光板５５の順で、Ｚ軸方向（第３方向）に積層されている。
【００４２】
図８に示す変形例においても、図２に示す例と同様に、アレイ基板５１のＸ軸方向（第１方向）の両端の二辺と、対向基板５２のＸ軸方向（第１方向）の両端の二辺とがそれぞれ重なる。また、アレイ基板５１のＹ軸方向（第２方向）の一方端の一辺と、対向基板５２のＹ軸方向（第２方向）の一方端の一辺とが重なる。そして、アレイ基板５１のＹ軸方向（第２方向）の他方端の一辺と、対向基板５２のＹ軸方向（第２方向）の他方端の一辺とがずれて貼り合わされる。
【００４３】
図８に示す変形例においても、ＸＹ平面視において、対向基板５２から張り出したアレイ基板５１の張り出し部５１ａを除く領域では、アレイ基板５１と対向基板５２とがＺ軸方向（第３方向）に重なる。これにより、表示パネル５のＸＹ平面視における外周端の端面は、アレイ基板５１の外周端の端面とＸＹ平面視で一致する。
【００４４】
図８に示す変形例においても、第２接着層２を構成するシート状接着剤は、ＸＹ平面視において、アレイ基板５１よりも大きくなっている。
【００４５】
具体的に、図８に示す変形例においても、図５に示すように、アレイ基板５１の張り出し部５１ａに対応する領域では、第２接着層２を構成するシート状接着剤のＸ軸方向（第１方向）及びＹ軸方向（第２方向）の端部が、アレイ基板５１の厚さＤ１以上となる幅Ｗ１だけアレイ基板５１よりも大きくなっている。また、アレイ基板５１と対向基板５２とがＺ軸方向（第３方向）に重なる領域では、第２接着層２を構成するシート状接着剤のＸ軸方向（第１方向）及びＹ軸方向（第２方向）の端部が、アレイ基板５１の厚さＤ１に対向基板５２の厚さ及び液晶層５８の厚さを加えた厚さＤ２以上となる幅Ｗ２だけアレイ基板５１よりも大きくなっている。
【００４６】
図８に示す変形例においても、例えば、真空ラミネーター等を用いて表示パネル５に第２接着層２を構成するシート状接着剤を貼り付ける際、シート状接着剤の余剰分が折り曲げられて表示パネル５の端面に接触する。図９及び図１０に示すように、表示パネル５の端面が、シート状接着剤の余剰分によってＺ軸方向（第３方向）に覆われる。そして、第２接着層２を構成するシート状接着剤が、表示パネル５のエッジ部の保護部材となる。
【００４７】
表示装置１００ａは、上述した表示装置１００と同様に、表示パネル５と、光学フィルムである第２偏光板５５と、シート状接着剤である第２接着層２を備える。第２接着層２は、第２偏光板５５と表示パネル５との間にあって、第２偏光板５５よりも大きい。そして、第２接着層２は、第２偏光板５５よりも外側の部分が折り曲げられて、表示パネル５の端面の少なくとも一部に接触している。これにより、シート状接着剤の余剰分が表示パネル５の端面の少なくとも一部に接触するので、別途パネルエッジ保護部材となるシーリング剤を用意する必要がない。
【００４８】
また、上述した表示装置１００と同様に、表示パネル５の端面の外側には、シート状接着剤である第２接着層２があるので、表示パネル５の端面が保護される。これにより、製造時に表示パネル５の端面の損傷が抑制され、表示装置１００ａの品質が向上する。
【００４９】
このように、本実施形態及び変形例に係る表示装置１００，１００ａでは、アレイ基板５１に第２偏光板５５を貼り合わせるための第２接着層２を構成するシート状接着剤が、表示パネル５のエッジ部の保護部材を兼ねている。これにより、表示パネル５のエッジ部を保護するための部材を別途設ける必要がないので、製造コストの増加を抑制することができる。
【００５０】
図１１は、本実施形態に係る表示装置を筐体フレームに組み合わせた第１例を示す概略断面図である。図１１では、バックライト６のＸ軸方向（第１方向）及びＹ軸方向（第２方向）の外形が表示パネル５と略等しい構成を例示している。
【００５１】
図１１に示す例では、バックライト６とＸ軸方向（第１方向）及びＹ軸方向（第２方向）の外形が略等しい筐体フレーム７に対し、枠体７ａを介してバックライト６が設けられる構成である。
【００５２】
図１２は、本実施形態に係る表示装置を筐体フレームに組み合わせた第２例を示す概略断面図である。図１２では、バックライト６のＸ軸方向（第１方向）及びＹ軸方向（第２方向）の外形が表示パネル５よりも小さい構成を例示している。
【００５３】
図１２に示す例では、表示パネル５とＸ軸方向（第１方向）及びＹ軸方向（第２方向）の外形が略等しい筐体フレーム７に設けられた枠体７ａにバックライト６を嵌め込む構成である。
【００５４】
図１１及び図１２に示す例では、ＸＹ平面視において表示パネル５と筐体フレーム７とのＸ軸方向（第１方向）及びＹ軸方向（第２方向）の外形が略等しい。本実施形態に係る表示装置１００，１００ａは、上述したように、第２偏光板５５をアレイ基板５１に貼り合わせるための第２接着層２を構成するシート状接着剤が、表示パネル５のエッジ部の保護部材として機能する。これにより、図１１及び図１２に示すように、ＸＹ平面視において表示パネル５と筐体フレーム７とのＸ軸方向（第１方向）及びＹ軸方向（第２方向）の外形が略等しい場合でも、表示パネル５のエッジ部を割れや欠けから保護することができる。このため、シート状接着剤に覆われた表示パネル５のエッジ部が、筐体フレーム７から露出した状態で固定され、表示領域の外側の周辺領域（額縁領域）が小さくなったようにみせることができる。
【００５５】
図１３は、本実施形態に係る表示装置を筐体フレームに組み合わせた第３例を示す概略断面図である。図１３では、バックライト６のＸ軸方向（第１方向）及びＹ軸方向（第２方向）の外形が表示パネル５と略等しい構成において、筐体フレーム７に設けられた枠体７ａにバックライト６を嵌め込む構成を例示している。
【００５６】
また、図１３に示す例では、表示パネル５のＹ軸方向（第２方向）の一方端、具体的には、図２に示すように、対向基板５２から張り出したアレイ基板５１の張り出し部５１ａが設けられた側の端面にベゼル８が設けられている。このような構成では、ベゼル８が設けられている側の端面、すなわち、少なくとも対向基板５２から張り出したアレイ基板５１の張り出し部５１ａが設けられた側の端面は、ベゼル８によって保護されるため、必ずしも第２接着層２を構成するシート状接着剤によって保護されている必要はない。
【００５７】
なお、図１３に示す例においても、ベゼル８が設けられている側の端面を除く部分については、第２接着層２を構成するシート状接着剤が、表示パネル５のエッジ部を割れや欠けから保護することができる。このため、シート状接着剤に覆われた表示パネル５のエッジ部が、筐体フレーム７から露出した状態で固定され、表示領域の外側の周辺領域（額縁領域）が小さくなったようにみせることができる。
【００５８】
このような構成とすることにより、表示パネル５のエッジ部を割れや欠けから保護しつつ、第２接着層２を構成するシート状接着剤によって保護されていない対向基板５２の端部を保護することができる。
【００５９】
なお、上述した実施形態では、表示装置１００，１００ａがＸＹ平面視において矩形状である場合を例示したが、表示装置１００，１００ａのＸＹ平面視における形状は、これに限定されない。また、アレイ基板５１のＹ軸方向（第２方向）に延びる二辺と、対向基板５２のＹ軸方向（第２方向）に延びる二辺とがそれぞれ重なり、アレイ基板５１のＸ軸方向（第１方向）に延びる二辺のうちの一方端の一辺と、対向基板５２のＸ軸方向（第１方向）に延びる二辺のうちの一方端の一辺とが重なり、アレイ基板５１のＸ軸方向（第１方向）に延びる二辺のうちの他方端の一辺と、対向基板５２のＸ軸方向（第１方向）に延びる二辺のうちの他方端の一辺とがずれて貼り合わされる例を示したが、これに限定されない。例えば、表示装置１００，１００ａのＸＹ平面視における形状は、矩形状以外の形状であっても良いし、ＸＹ平面視において、少なくともアレイ基板５１の端面と対向基板５２の端面とが重なる辺がシート状接着剤によって覆われている構成であっても良い。
【００６０】
また、本実施形態に係る表示パネル５は、液晶表示パネルを例示して説明したが、これに限定されない。表示パネル５は、有機ＥＬディスプレイ等の他の表示パネルにも適用可能である。
【００６１】
また、上述した内容により実施形態が限定されるものではない。また、上述した実施形態の構成要素には、当業者が容易に想到できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、上述の実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更を行うことができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  第１接着層
２  第２接着層
２ａ  切り欠き
４  接着テープ
５  表示パネル
６  バックライト（照明装置）
７  筐体フレーム
７ａ  枠体
８  ベゼル
９  ＦＰＣ基板
５１  アレイ基板（第１基板）
５１ａ  張り出し部
５２  対向基板（第２基板）
５３  第１偏光板
５５  第２偏光板
５６  封止部材
５８  液晶層
５９  ドライバＩＣ
１００，１００ａ  表示装置
３１１  表示領域
３１２  周辺領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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