(57)【要約】【課題】環境を涼しく感じる織布を提供すること。【解決手段】涼感織布は、織布にわたって分散し、熱放散を促進し、織布に涼しく快適な感触を与える通気孔を有する。そのような織布の作製方法は、エネルギーの節約及び炭素の低減に役立ち、アルカリ溶液を一切使用しないため環境保護に好都合である。更に、１９０℃超の溶融点を有するポリエステル糸、及び１００〜１９０℃の溶融点を有する低溶融点変性ポリエステル糸を材料として利用することにより、還元仕上げの必要性をなくすことを可能にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空羽・横糸欠落機織技法を使用して機織し、織り合わせ領域（Ａ）、空羽領域（Ｂ）、横糸欠落領域（Ｃ）及び空洞領域（Ｄ）を含む表面を有する涼感織布において、
それぞれ、１９０℃超の溶融点を有するポリエステル糸から作製した少なくとも２本の縦糸と横糸とを織り合わせることによって形成した前記織り合わせ領域（Ａ）、
それぞれ、２つの隣接する前記織り合わせ領域（Ａ）の間に位置し、隣接する前記織り合わせ領域（Ａ）の横糸と、互いに離間し前記縦糸に平行な２本の低溶融点変性糸とを織り合わせることによって形成した前記空羽領域（Ｂ）であって、前記低溶融点変性糸は、１００〜１９０℃の溶融点を有する、前記空羽領域（Ｂ）、
それぞれが、２つの隣接する前記織り合わせ領域（Ａ）の間に位置し、隣接する前記織り合わせ領域（Ａ）の縦糸と、互いに離間し前記横糸に平行な２本の低溶融点変性糸とを織り合わせることによって形成した前記横糸欠落領域（Ｃ）であって、前記低溶融点変性糸は、１００〜１９０℃の溶融点を有する、前記横糸欠落領域（Ｃ）、及び、
それぞれ、１〜６ｍｍ２の大きさの領域を空洞にしたことによる孔であり、前記空羽領域（Ｂ）の低溶融点変性糸及び前記横糸欠落領域（Ｃ）の低溶融点変性糸によって囲まれている、前記空洞領域（Ｄ）、であることを特徴とする、
涼感織布。
【請求項２】
前記低溶融点糸（Ｗ２）は、３０〜１５０デニールの厚さを有することを特徴とする、請求項１に記載の涼感織布。
【請求項３】
涼感織布の作製方法であって、
１）前記織布が、前記織布の表面に織り合わせ領域（Ａ）、空羽領域（Ｂ）、横糸欠落領域（Ｃ）及び空洞領域（Ｄ）を含むような機織パターン設計を展開し、１９０℃超の溶融点を有するポリエステル糸又はナイロン繊維糸、及び１００〜１９０℃の溶融点を有する低溶融点変性ポリエステル糸を材料として利用すること、
２）前記機織パターン設計に従って、空羽・横糸欠落機織技法を使用して以下の領域を含む表面を有する前記織布を機織すること、
２−１）ポリエステル糸又はナイロン繊維糸を縦糸（Ｗ１）及び横糸（Ｆ１）として使用してかがった前記織り合わせ領域（Ａ）、
２−２）それぞれ、両方が低溶融点変性ポリエステル糸である低溶融点変性縦糸（Ｗ２）及び低溶融点変性横糸（Ｆ２）を使用してかがった１〜６ｍｍ２の大きさの孔である前記空洞領域（Ｄ）、
２−３）前記織り合わせ領域（Ａ）の横糸（Ｆ１）及び前記空洞領域（Ｄ）の低溶融点変性縦糸（Ｗ２）を使用してかがった前記空羽領域（Ｂ）、並びに、
２−４）前記織り合わせ領域（Ａ）の縦糸（Ｗ１）及び前記空洞領域（Ｄ）の低溶融点変性横糸（Ｆ２）を使用してかがった前記横糸欠落領域（Ｃ）、
３）ポリエステル糸の溶融点及び低溶融点変性ポリエステル糸の溶融点に応じて、１２０〜２００℃でステップ２）の前記織布の表面をカレンダ加工し、前記低溶融点変性ポリエステル糸を溶解させ、隣接するポリエステル糸に固着させ、これにより、糸が互いに対して移動しないようにすること、及び、
４）前記織布の前記空洞領域（Ｄ）で固定孔を形成することにより、前記涼感織布が得られるように、ステップ３）を仕上げること、を含む、
涼感織布の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、涼感織布に関し、より詳細には、合成繊維及び変性低溶融点ポリエステルから形成した、環境を涼しく感じる織布、並びにそのような織布の作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地球温暖化のために、大気の温度はますます上昇し、夏はより一層暑くなってきている。したがって、通気及び涼しさをもたらし、特に、エネルギーを節約し、炭素を低減させる方法により作製できる布帛の開発に対し、多くの面で精力が捧げられている。例えば、微孔涼感防水布帛を作製する公知の技法は、（１）超極細合成繊維を縦糸及び横糸として織り合わせ、コーティングを有さない４〜１０μｍの微孔構造を有する涼感布帛にすること、（２）従来の丸い断面の繊維ではなく正方形の繊維を織り合わせ、かなり稠密な涼感布帛にすること、及び、（３）アルカリ可溶性糸及び通常のポリエステル細繊維を縦糸及び横糸方向にある割合で配置し、アルカリ溶液によってアルカリ可溶性糸を溶解させるような浸染仕上げにより還元仕上げを実施し、得られた涼感布帛が、縦糸及び横糸が交わる場所に孔を有するようにすること、を含む。
【０００３】
しかし、こうした既存の涼感織布製品の作製方法は、超極細合成繊維又は正方形繊維を形成するために、困難な化学的機織技法を使用する必要があり、エネルギーの節約及び炭素の低減には役立たない。特に、アルカリ可溶性糸を使用する工程は、浸染仕上げを伴う還元仕上げ、並びにアルカリ溶液の使用を必要とするため、あまり環境に優しいものではない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以上に鑑みて、本発明の主な目的は、環境を涼しく感じる織布を提供することであり、この織布は、空羽（ｅｍｐｔｙ−ｒｅｅｄ又はｅｍｐｔｙ−ｄｅｎｔ）・横糸欠落（ｖｏｉｄ−ｗｅｆｔ）技法を使用して機織し、織り合わせ領域、空羽領域、横糸欠落領域、及び空洞領域を含む表面を有する。織り合わせ領域はそれぞれ、１９０℃超の溶融点を有するポリエステル糸から作製した少なくとも２本の縦糸及び横糸を織り合わせることによって形成する。空羽領域はそれぞれ、２つの隣接する前記織り合わせ領域の間に位置し、隣接する前記織り合わせ領域（Ａ）の横糸と、互いに離間し縦糸に平行な２本の低溶融点変性糸とを織り合わせることによって形成し、低溶融点変性糸は、１００〜１９０℃の溶融点を有する。横糸欠落領域はそれぞれ、２つの隣接する前記織り合わせ領域の間に位置し、隣接する前記織り合わせ領域の縦糸と、互いに離間し横糸に平行な２本の低溶融点変性糸とを織り合わせることによって形成し、低溶融点変性糸は、１００〜１９０℃の溶融点を有する。空洞領域はそれぞれ、１〜６ｍｍ２の大きさの領域を空洞にしたことによる孔であり、空羽領域の低溶融点変性糸及び横糸欠落領域の低溶融点変性糸によって囲まれている。
【０００５】
好ましい実施形態では、低溶融点変性糸は、３０〜１５０デニールの厚さを有する。
【０００６】
本発明は、環境を涼しく感じる織布、及びそのような織布の作製方法を提供することにより、（１）還元仕上げの必要性をなくすことによって、繊維の強度が劣化するのを防止し、（２）必要な廃水処理を低減し、（３）エネルギーの節約及び炭素の低減に役立ち、本発明がアルカリ溶液を一切使用しないため環境保護に好都合であり、（４）通気孔が織布にわたって分散して熱放散を促進し、織布に涼しく快適な感触を与えることを可能にする、といった利益をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の涼感織布の構造の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１に示すように、本発明の涼感織布１０は、空羽・横糸欠落機織技法を使用して作製される。
縦糸部において、空羽は、２つ以上の筬の間隔がある状態で交互に配置される。横糸において、横糸欠落部は、２本以上の横糸の間隔がある状態で交互に配置される。この結果、開示する涼感織布１０は、その表面に、織り合わせ領域（Ａ）、空羽領域（Ｂ）、横糸欠落領域（Ｃ）及び空洞領域（Ｄ）が配置されている。本明細書では、空洞領域（Ｄ）は孔であり、それぞれ、格子縞、ドビー・チェック又はドビー・パターンを形成する１〜６ｍｍ２の領域を有し、これにより、開示する涼感織布１０が通気可能であり、ユーザに冷却効果をもたらすようにする。
【０００９】
涼感織布１０の織り合わせ領域（Ａ）は、２本以上の縦糸（Ｗ１）と横糸（Ｆ１）とを織り合わせることによって機織し、縦糸（Ｗ１）と横糸（Ｆ１）は、１９０℃超の溶融点を有するポリエステル糸又はナイロン繊維糸から作製されている。好ましくは、織り合わせ領域（Ａ）は、６〜１００本の縦糸（Ｗ１）又は横糸（Ｆ１）を使用して機織する。
【００１０】
涼感織布１０の空羽領域（Ｂ）は、２つの隣接する前記織り合わせ領域（Ａ）の間に位置し、隣接する前記織り合わせ領域（Ａ）の横糸（Ｆ１）と、互いに離間し縦糸（Ｗ１）に平行な２本の低溶融点変性縦糸（Ｗ２）とを織り合わせることによって形成され、低溶融点変性糸は、１００〜１９０℃の溶融点を有する。
【００１１】
涼感織布１０の横糸欠落領域（Ｃ）は、２つの隣接する前記織り合わせ領域（Ａ）の間に位置し、隣接する前記織り合わせ領域（Ａ）の縦糸（Ｗ１）と、互いに離間し横糸（Ｆ１）に平行な２本の低溶融点変性横糸（Ｆ２）とを織り合わせることによって形成され、低溶融点変性糸は、１００〜１９０℃の溶融点を有する。
【００１２】
涼感織布１０の空洞領域（Ｄ）は、空羽領域（Ｂ）の低溶融点縦糸（Ｗ２）及び横糸欠落領域（Ｃ）の低溶融点横糸（Ｆ２）によって囲まれている。低溶融点変性縦糸（Ｗ２）及び低溶融点変性横糸（Ｆ２）は、配向性変性低溶融点ポリエステルから紡績した合成繊維である。
低溶融点ポリエステルは、テレフタル酸（ＰＴＡ）及びエチレングリコール（ＥＧ）の縮合重合の間に適切な量の変性二塩基酸又は／及びジオールを添加して、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を生成することによって作製し、共重合変性と、縮合重合生成物として１００〜１９０℃までのＰＥＴポリエステルの溶融点低下とを同時に実施するようにする。
【００１３】
本明細書では、二塩基酸の量は、ＰＥＴポリエステル中、二塩基酸総量基準の０〜５５ｍｏｌ％であり、二塩基酸は、イソフタル酸及びＣ４〜Ｃ１０脂肪族二塩基酸からなる群から選択される１つ又は複数とすることができる。
【００１４】
ジオールの量は、ＰＥＴポリエステル中、ジオール総量基準の０〜５５ｍｏｌ％であり、ジオールは、Ｃ３〜Ｃ６脂肪族ジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール及びシクロヘキサンジメタノールからなる群から選択される１つ又は複数とすることができる。
【００１５】
二塩基酸及びジオールの量は、ＰＥＴポリエステル中、二塩基酸及びジオール総量基準の１０〜５５ｍｏｌ％であり、二塩基酸は、イソフタル酸及びＣ４〜Ｃ１０脂肪族二塩基酸からなる群から選択される１つ又は複数とすることができる。ジオールは、Ｃ３〜Ｃ６脂肪族ジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール及びシクロヘキサンジメタノールからなる群から選択される１つ又は複数とすることができる。
【００１６】
低溶融点変性縦糸（Ｗ２）及び横糸（Ｆ２）の溶融点は、低溶融点変性糸中で使用する二塩基酸及び／又はジオールの量に応じて１００〜１９０℃である。低溶融点糸（Ｗ２）は、３０〜１５０デニールの厚さを有する。
【００１７】
図１を参照する。本発明の涼感織布１０を作製する方法は、以下のステップを含む。
１）織布が、織布の表面に織り合わせ領域（Ａ）、空羽領域（Ｂ）、横糸欠落領域（Ｃ）及び空洞領域（Ｄ）を含むような機織パターン設計を展開し、１９０℃超の溶融点を有するポリエステル糸又はナイロン繊維糸、及び１００〜１９０℃の溶融点を有する低溶融点変性ポリエステル糸を材料として利用するステップ
２）機織パターン設計に従って、空羽・横糸欠落機織技法を使用して以下の領域を含む表面を有する織布を機織するステップ
２−１）ポリエステル糸又はナイロン繊維糸を縦糸（Ｗ１）及び横糸（Ｆ１）として使用してかがった織り合わせ領域（Ａ）
２−２）それぞれ、両方が低溶融点変性ポリエステル糸である低溶融点変性縦糸（Ｗ２）及び低溶融点変性横糸（Ｆ２）を使用してかがった１〜６ｍｍ２の大きさの孔である空洞領域（Ｄ）
２−３）織り合わせ領域（Ａ）の横糸（Ｆ１）及び空洞領域（Ｄ）の低溶融点変性縦糸（Ｗ２）を使用してかがった空羽領域（Ｂ）
２−４）織り合わせ領域（Ａ）の縦糸（Ｗ１）及び空洞領域（Ｄ）の低溶融点変性横糸（Ｆ２）を使用してかがった横糸欠落領域（Ｃ）
３）ポリエステル糸の溶融点及び低溶融点変性ポリエステル糸の溶融点に応じて、１２０〜２００℃でステップ２の織布の表面をカレンダ加工し、低溶融点変性ポリエステル糸を溶解させ、隣接するポリエステル糸に固着させ、これにより、糸が互いに対して移動しないようにするステップ
４）織布の空洞領域（Ｄ）で固定孔を形成することにより、涼感織布１０が得られるように、ステップ３）を仕上げるステップ
【００１８】
要約すると、開示する涼感織布１０は、通気に適した互い違いの孔を有し、着用を快適にし、着用者の体の冷却及び乾燥を促進する。特に、開示する涼感織布１０の作製方法は、アルカリ溶液を一切使用しないため、エネルギーの節約及び炭素の低減に役立ち、環境保護に好都合である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  涼感織布
Ｗ１  縦糸
Ｗ２  低溶融点糸
Ｆ１  横糸
Ｆ２  低溶融点変性横糸
Ａ    織り合わせ領域
Ｂ    空羽領域
Ｃ    横糸欠落領域
Ｄ    空洞領域
【図１】
2019081995.tif 000003