(57)【要約】【課題】渦巻室を形成する部材のメンテナンス性を高める。【解決手段】渦巻室を形成する渦巻室形成部材と、塗装スプレー側の空間に、渦巻室を介して連通する排気流路と、渦巻室を介して空間内の物質が排気流路内に吸引されるように負圧を発生する排気ファンと、渦巻室形成部材の下部を水に浸からせる第１水槽を形成する第１水槽部材とを含み、渦巻室形成部材は、渦巻室の湾曲表面を形成する本体部材と、本体部材に取り外し可能に係合されかつ湾曲表面に対して隙間を介して対向する第１板状部材とを含む、塗装ブースが開示される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
渦巻室を形成する渦巻室形成部材と、
塗装スプレー側の空間に、前記渦巻室を介して連通する排気流路と、
前記渦巻室を介して前記空間内の物質が前記排気流路内に吸引されるように負圧を発生する排気ファンと、
前記渦巻室形成部材の下部を水に浸からせる第１水槽を形成する第１水槽部材とを含み、
前記渦巻室形成部材は、前記渦巻室の湾曲表面を形成する本体部材と、前記本体部材に取り外し可能に係合されかつ前記湾曲表面に対して隙間を介して対向する第１板状部材とを含む、塗装ブース。
【請求項２】
前記本体部材及び前記第１板状部材のうちの一方は、爪状又はフック状の部位を有し、前記本体部材及び前記第１板状部材のうちの他方は、前記部位が係合可能な穴又は切り欠きを有する、請求項１に記載の塗装ブース。
【請求項３】
前記排気流路の下方に第２水槽を形成する第２水槽部材と、
前記第２水槽部材の底部に接続され、前記第１水槽部材の水中を通る水中ダクト形成部材と、
前記第１板状部材よりも前記第２水槽部材から遠い位置で前記本体部材に取り外し可能に係合され、前記第１水槽の水位よりも上方に上端を有する第２板状部材とを更に含む、請求項１又は２に記載の塗装ブース。
【請求項４】
前記第２板状部材は、前記本体部材に係合された状態では、前記第１水槽部材の底部から離間する態様で前記本体部材に支持される、請求項３に記載の塗装ブース。
【請求項５】
前記本体部材と前記第２水槽部材とを接続する接続部材を更に含む、請求項３又は４に記載の塗装ブース。
【請求項６】
前記接続部材は、鎖状又は紐状の形態で、稼働位置にある状態の前記本体部材及び前記第２水槽部材の間に、弛みをもって延在し、
前記本体部材における前記接続部材との接続位置は、前記第２水槽部材における前記接続部材との接続位置よりも高い、請求項５に記載の塗装ブース。
【請求項７】
塗装ブース用ユニットであって、
渦巻室の湾曲表面を形成する本体部材と、
前記本体部材に取り外し可能に係合され、前記湾曲表面に対して隙間を介して対向する第１板状部材と、
接続部材と、
第１方向で前記本体部材の第１側に、前記接続部材を介して接続可能な水槽部材と、
前記本体部材における前記第１方向の第１側とは逆側に、取り外し可能に係合される第２板状部材とを含む、ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、塗装ブース及び塗装ブース用ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
渦巻室で生じる遠心力により塗料ミストを空気流から分離して捕集する技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−０２０２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来技術では、渦巻室を形成する部材のメンテナンス性を高めることが難しい。渦巻室を形成する部材等は、塗料ミストなどの付着による汚れを清掃除去するため定期的なメンテナンスが必要とされる。渦巻室は、凹凸状の部位と湾曲表面との間の隙間（気流吸込部を形成する隙間）が比較的狭いため、特にメンテナンス作業の作業性が良好でないという問題がある。
【０００５】
そこで、１つの側面では、本発明は、渦巻室を形成する部材のメンテナンス性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１つの側面では、渦巻室を形成する渦巻室形成部材と、塗装スプレー側の空間に、前記渦巻室を介して連通する排気流路と、前記渦巻室を介して前記空間内の物質が前記排気流路内に吸引されるように負圧を発生する排気ファンと、前記渦巻室形成部材の下部を水に浸からせる第１水槽を形成する第１水槽部材とを含み、前記渦巻室形成部材は、前記渦巻室の湾曲表面を形成する本体部材と、前記本体部材に取り外し可能に係合されかつ前記湾曲表面に対して隙間を介して対向する第１板状部材とを含む、塗装ブースが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
１つの側面では、本発明によれば、渦巻室を形成する部材のメンテナンス性を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施例による塗装ブースの概略断面を示す図である。
【図２】ユニットの前方からの斜視図である。
【図３】ユニットの後方からの斜視図である。
【図４】前方から視た本体部材、板状部材、及び仕切部材の分解図である。
【図５】前方から視た本体部材の単品状態の斜視図である。
【図６】後方から視た仕切部材の単品状態の斜視図である。
【図７】後方から視た板状部材の斜視図である。
【図８】仕切部材と本体部材との係合方法の説明図である。
【図９】板状部材と本体部材との係合方法の説明図である。
【図１０】接続部材の説明図である。
【図１１Ａ】比較例による塗装ブースのメンテナンス作業の説明図（その１）である。
【図１１Ｂ】比較例による塗装ブースのメンテナンス作業の説明図（その２）である。
【図１１Ｃ】比較例による塗装ブースのメンテナンス作業の説明図（その３）である。
【図１１Ｄ】比較例による塗装ブースのメンテナンス作業の説明図（その４）である。
【図１２Ａ】本実施例による塗装ブースのメンテナンス作業の説明図（その１）である。
【図１２Ｂ】本実施例による塗装ブースのメンテナンス作業の説明図（その２）である。
【図１２Ｃ】本実施例による塗装ブースのメンテナンス作業の説明図（その３）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。
【００１０】
図１は、一実施例による塗装ブース１の概略断面を示す図である。図１には、空気や水等の流れが矢印で模式的に示されている。図１には、直交する３方向であるＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向が定義されている。Ｚ方向は上下方向（重力方向）に対応する。以下では、説明上、Ｘ方向の正側を「背面側又は後方」とし、Ｘ方向の負側を「前面側又は前方」とする。
【００１１】
本明細書において、用語“水”とは、所定の処理剤を含有する水を含む概念である。所定の処理剤は、任意であるが、例えば、ｐＨを調整する調整剤（例えば苛性ソーダ水溶液）や、塗装ブース１で捕集された塗料が塗装ブース１の各部に付着しないように（不粘着性化）し塗料スラッジをまとめて取り出し易くするための処理剤等である。
【００１２】
塗装ブース１は、ベンチュリーブースと呼ばれており、遠心力を利用した渦流方式の採用により、塗料ミストの捕集効率を高めるものである。
【００１３】
塗装ブース１は、塗装作業を行う塗装室１００（塗装スプレー側の空間の一例）と、排気流路１０１とを含む。
【００１４】
塗装室１００では、スプレーガン（塗装スプレー）１０２を用いて塗装対象物（図示せず）に対する塗装が実行される。具体的には、図１にて模式的に符号Ｓで示すように、スプレーガン１０２から塗料が噴射される。スプレーガン１０２から塗料が噴射されると、塗装対象物に付着しなかった塗料ミスト（以下、単に「塗料ミスト」と称する）が発生する。
【００１５】
Ｘ方向で塗装室１００と排気流路１０１との間には、前面パネル３、及び、前板３０が設けられる。前面パネル３は、塗装ブース１のＹ方向の全幅にわたり延在する。前面パネル３は、図示しない側面パネルと、背面パネル４と協動して、排気流路１０１を画成する。排気流路１０１と塗装室１００とは、渦巻室４０を介して連通する。
【００１６】
前面パネル３は、図１に示すように、Ｙ方向の側面視で、塗装ブース１の天井部１ａから下方に向かうほど背面側に近くなる態様で傾斜する部位３ａと、部位３ａの下端から下方にまっすぐ延在する部位３ｂとを含む。
【００１７】
前板３０は、部位３ａの下端から下方に延在し、凹凸状の下端面を有する（図２参照）。前板３０は、部位３ａの下端に前側から当接する態様で設けられてよい。前板３０の詳細は、後述する。前板３０は、渦巻室４０の湾曲表面４１に隙間をもって対向することで、湾曲表面４１との間に気流吸込部６を形成する。
【００１８】
排気流路１０１には、排気ファン８が設けられる。排気ファン８は、渦巻室４０を介して、塗装室１００内の物質、すなわち塗料ミストを含む空気が、排気流路１０１内に吸引されるように（図１の矢印Ｒ１，Ｒ２参照）負圧を発生する。これにより、気流吸込部６から渦巻室４０内へ塗料ミストを含んだ空気が吸引される（図１の矢印Ｒ３，Ｒ４参照）。排気流路１０１は、上側（排気ファン８側）に向かうほど流速が遅くなるように形成されてよい。
【００１９】
渦巻室４０の湾曲表面４１の下部は、ブース水槽部材２（第１水槽部材の一例）が形成するブース水槽の水Ｗに浸かっており、気流吸込部６から、塗料ミストを含んだ空気が吸入される際に、渦巻室４０での遠心力により、水と塗料ミストが気液接触する。すなわち、塗料ミストを含んだ空気が渦巻室４０に導入されると、渦巻室４０での遠心力により水と塗料ミストが気液接触する。このとき、塗料ミストは、液滴化されて背面水槽１０に捕集される（Ｒ５参照）。すなわち、渦巻室４０での遠心力により塗料ミストは空気流から分離され、水膜に衝突することで捕集される。背面水槽１０に捕集された塗料ミスト及び水は、背面水槽１０及び水中ダクト１１により、ブース水槽部材２の前部へと戻される（矢印Ｒ２０参照）。なお、背面水槽１０は、水中ダクト１１を介してのみブース水槽に連通する構成であってよい。水中ダクト１１の前端部（出口）よりも背面側に、仕切板１２が設けられる。仕切板１２は、塗料スラッジ（図示せず）が気流吸込部６に吸い込まれないように流動を規制する機能（以下、「塗料スラッジ堰き止め機能」と称する）を有する。この塗料スラッジ堰き止め機能を実現するために、仕切板１２は、ブース水槽の通常の水位よりも上方に上端を有する。
【００２０】
渦巻室４０からの空気は、水分を含んでおり、排気ファン８により上昇される（Ｒ６参照）。その際、排気流路１０１に設けられるエリミネータ９の下側に当たることで、水分が水滴（図１では模式的にＰ１で指示）となって背面水槽１０に捕集される。エリミネータ９は、水切り板の形態である。このようにして、渦巻室４０からの空気は、多段のエリミネータ９により水分が除去されながら、前後に行き来しつつ上昇し（Ｒ７，Ｒ８参照）、最終的に塗装ブース１外へと排気される（Ｒ９参照）。
【００２１】
次に、図２から図１０を参照して、塗装ブース１で用いられるユニット２００（塗装ブース用ユニットの一例）について説明する。以下の説明において、ユーザとは、塗装ブース１のユーザを指す。
【００２２】
図２は、ユニット２００の前方からの斜視図であり、図３は、ユニット２００の後方からの斜視図であり、図４は、前方から視た本体部材４００、板状部材５００、及び仕切部材８００の分解図であり、図５は、前方から視た本体部材４００の単品状態の斜視図であり、図６は、後方から視た仕切部材８００の単品状態の斜視図であり、図７は、後方から視た板状部材５００の斜視図である。また、図８は、仕切部材８００と本体部材４００との係合方法の説明図であり、図９は、板状部材５００と本体部材４００との係合方法の説明図であり、図１０は、接続部材６００の説明図である。
【００２３】
ユニット２００は、図２及び図３に示すように、本体部材４００と、板状部材５００（第１板状部材の一例）と、接続部材６００と、水槽部材７００（第２水槽部材の一例）と、仕切部材８００（第２板状部材の一例）と、水中ダクト形成部材９００とを含む。ユニット２００を形成する各部材は、例えば板金部材により形成される。本実施例においては、本体部材４００及び板状部材５００が渦巻室形成部材の一例を形成する。
【００２４】
ユニット２００は、ブース水槽部材２の底部に支持される態様で、ブース水槽に設けられる。
【００２５】
本体部材４００は、ブース水槽部材２の底部に支持される。本体部材４００は、渦巻室４０（図１参照）の湾曲表面４１を形成する（図１及び図５参照）。湾曲表面４１は、気流吸込部６から吸い込まれた物質（塗料ミストを含む空気）が渦巻き状に旋回するようにガイドする機能を有する。湾曲表面４１は、Ｙ方向に視た断面視で等断面である。湾曲表面４１は、湾曲中心は上側（スプレーガン１０２が配置される側）である。すなわち、湾曲表面４１は、背後かつ下側に凹む形態で湾曲する。なお、図５に示す例では、湾曲表面４１は、上側の第１湾曲表面４１ａと、下側の第２湾曲表面４１ｂとを含む。第１湾曲表面４１ａは、第２湾曲表面４１ｂよりも曲率半径が小さいが、湾曲表面４１の曲率半径の選定は任意である。なお、湾曲表面とは、平滑な円弧面のみならず、多段で形成された複曲面をも含む概念である。
【００２６】
本実施例では、本体部材４００は、一例として、Ｙ方向の中心に関して対称な形態を有する。本体部材４００は、Ｙ方向の両側に側壁部４０１を有する。側壁部４０１は、Ｙ方向の湾曲表面４１の両端に結合される。側壁部４０１の下端は、締め込み具合により高さの調整可能なボルト（高さ調整手段）を介してブース水槽部材２の底部に支持される。
【００２７】
側壁部４０１の前端には、Ｘ方向を法線方向とする向きのフランジ面４１０が形成される。フランジ面４１０の上部には、穴４１２と切り欠き４１３が形成される。切り欠き４１３は、上側が開口した形態である。穴４１２及び切り欠き４１３は、後述するように、仕切部材８００を本体部材４００に取り外し可能に係合する際に機能する。
【００２８】
Ｘ方向で側壁部４０１の中間位置付近には、Ｘ方向を法線方向とする向きの外側のフランジ面４２０と、Ｘ方向を法線方向とする向きの内側のフランジ面４２１とが形成される。フランジ面４２０には、取手４３０が設けられる。取手４３０は、例えばメンテナンスのときにユーザが本体部材４００を手前に引き出す際にユーザにより握られる。フランジ面４２１には、穴４２２と切り欠き４２３が形成される。切り欠き４２３は、上側が開口した形態である。穴４２２及び切り欠き４２３は、後述するように、板状部材５００を本体部材４００に取り外し可能に係合する際に機能する。
【００２９】
板状部材５００は、前板３０（図１参照）を形成する部材である。板状部材５００は、図７に示すように、板状の形態であり、凹凸状の下端面５１０を有する。凹凸状は、Ｙ方向に沿って周期的に凹部と凸部が繰り返される態様であってよい。下端面５１０は、図１及び図２に示すように、本体部材４００の湾曲表面４１に対して隙間を介して対向する。この隙間は、上述のように、板状部材５００と本体部材４００との間に気流吸込部６（図１参照）を形成する。なお、図７では、板状部材５００は、下側が後方へと傾斜する。
【００３０】
板状部材５００は、本体部材４００に取り外し可能に係合される。本実施例では、一例として、板状部材５００は、図７に示すように、爪状又はフック状の部位５０１、５０２（以下、「係合突起５０１、５０２」と称する）を有する。係合突起５０１、５０２は、板状部材５００の背面側においてＹ方向の両側に設けられる。係合突起５０１、５０２は、上下並んで設けられる。係合突起５０１、５０２は、下向きであり、斜め下方に向けて突出する。なお、係合突起５０１、５０２は、Ｘ方向に延在してから直角に曲げられて下方向に延在する形態であってもよい。
【００３１】
板状部材５００は、係合突起５０１及び係合突起５０２が切り欠き４２３及び穴４２２にそれぞれ係合することで、本体部材４００に対して支持される。すなわち、係合突起５０１は切り欠き４２３に係合し、係合突起５０２は穴４２２に係合する。例えばメンテナンスの際に、ユーザが板状部材５００を本体部材４００に対して前側かつ上側に動かすと、係合突起５０２は穴４２２から抜け出ることができ、係合突起５０１は切り欠き４２３から上側に外れることができる。従って、ユーザは、板状部材５００を上側に持ち上げつつ、本体部材４００に対して板状部材５００を前側に移動させることで、板状部材５００を本体部材４００から取り外すことができる。また、逆に組み付ける際は、ユーザは、係合突起５０２が穴４２２内に入りかつ係合突起５０１が切り欠き４２３の上側に来るように、板状部材５００を本体部材４００に対して位置合わせしてから、板状部材５００を下方に移動させる。この結果、係合突起５０１が切り欠き４２３に係合し、係合突起５０２が穴４２２に係合し、板状部材５００が本体部材４００に組み付けられる。
【００３２】
接続部材６００は、図１０に示すように、鎖状又は紐状の形態である。例えば接続部材６００は、チェーンや、ワイヤ、ロープ等により形成されてよい。接続部材６００は、本体部材４００と水槽部材７００とを接続する。接続部材６００は、Ｙ方向の両側に設けられる。接続部材６００は、本体部材４００に対して取り外し可能に接続されてもよい。この場合、例えば、本体部材４００側の接続部材６００の端部は、フック等の形態であってもよい。同様に、接続部材６００は、水槽部材７００に対して取り外し可能に接続されてもよい。この場合、例えば、水槽部材７００側の接続部材６００の端部は、フック等の形態であってもよい。
【００３３】
接続部材６００は、メンテナンスの際に、ユーザが本体部材４００を前側に引き出した後に、ユーザが、接続部材６００を掴んで水槽部材７００を前側に引き出し易くする機能を有する。かかるメンテナンスの際の作業性を高める観点から、好ましくは、本体部材４００は、水槽部材７００における接続位置よりも高い接続位置で接続部材６００に接続される。具体的には、接続部材６００は、好ましくは、図１０に示すように、本体部材４００に対して比較的高い位置で接続される。例えば、接続部材６００は、ブース水槽部材２（図１参照）の通常水位よりも高い位置で、本体部材４００に接続される。この場合、ユーザは、水の中に手を入れることなく又は水の中に少しだけ手を入れるだけで、接続部材６００を掴んで前側に引くことができる。他方、接続部材６００は、図１０に示すように、水槽部材７００の重心の高さ以下の高さの位置で接続される。これにより、ユーザが接続部材６００を引いて水槽部材７００を引き出す際に、水槽部材７００の動きが安定し、作業性が向上する。
【００３４】
接続部材６００は、好ましくは、稼働位置にある状態の本体部材４００及び水槽部材７００の間に弛みをもって延在する。図１０では、本体部材４００及び水槽部材７００は、それぞれ、稼働位置にある状態であり、接続部材６００は、弛んでいる状態で示されている。接続部材６００の直線状の長さは、稼働位置にある状態の本体部材４００及び水槽部材７００の間の長さ（接続部材６００の両端の接続位置間の長さ）よりも有意に長い。例えば、接続部材６００の長さは、稼働位置にある状態の水槽部材７００に対して本体部材４００がブース水槽部材２の前端付近に位置するときに弛みがなくなるように、適合されてもよい。この場合、ユーザが、メンテナンスのときに本体部材４００を、ブース水槽部材２の前端付近まで引き出す際、水槽部材７００の重量が実質的に影響しない。従って、メンテナンスの際にユーザが本体部材４００をブース水槽部材２の前端付近まで引き出すときの作業性が良好となる。
【００３５】
水槽部材７００は、背面水槽１０（図１参照）を形成する部材である。水槽部材７００は、本体部材４００の背面側（第１側の一例）に設けられる。水槽部材７００は、上述のように、接続部材６００を介して本体部材４００の背面側に接続可能である。水槽部材７００は、ブース水槽部材２の底部に支持される。水槽部材７００は、排気流路１０１（図１参照）の下方で、上側が開口する態様で設けられる（図１参照）。水槽部材７００が形成する背面水槽１０は、上述のように、渦巻室４０での遠心力により水膜に衝突して液滴化された塗料ミストや水を収集する機能を有する。水槽部材７００は、図２及び図３に示すように、底部の中央付近に貫通穴７０２を有する。
【００３６】
仕切部材８００は、仕切板１２（図１参照）を形成する部材である。仕切部材８００は、図６に示すように、板状の形態であり、上部が後方に折り曲げられた形態である。仕切部材８００の上端は、Ｘ方向（第１方向の一例）で前板３０（板状部材５００）よりも前側（水槽部材７００から遠い側）、かつ、Ｘ方向で水中ダクト形成部材９００の端部（前端部）より後側（水槽部材７００に近い側）に位置する。これにより、水中ダクト１１（図１参照）から排出される塗料ミストによる塗料スラッジは、仕切部材８００よりも前側に形成され易くなるので、仕切部材８００の塗料スラッジ堰き止め機能が効果的に実現される。
【００３７】
仕切部材８００は、本体部材４００に取り外し可能に係合される。仕切部材８００は、本体部材４００の前側（板状部材５００よりも水槽部材７００から遠い位置）で、本体部材４００に取り外し可能に係合される。本実施例では、一例として、仕切部材８００は、図６に示すように、爪状又はフック状の部位８０１、８０２（以下、「係合突起８０１、８０２」と称する）を有する。係合突起８０１、８０２は、仕切部材８００の背面側においてＹ方向の両側に設けられる。係合突起８０１、８０２は、上下並んで設けられる。係合突起８０１、８０２は、下向きであり、斜め下方に向けて突出する。なお、係合突起８０１、８０２は、Ｘ方向に延在してから直角に曲げられて下方向に延在する形態であってもよい。
【００３８】
仕切部材８００は、図８に示すように、係合突起８０１及び係合突起８０２が切り欠き４１３及び穴４１２にそれぞれ係合することで、本体部材４００に対して支持される。すなわち、係合突起８０１は切り欠き４１３に係合し、係合突起８０２は穴４１２に係合する。例えばメンテナンスの際に、ユーザが仕切部材８００を本体部材４００に対して前側かつ上側に動かすと、係合突起８０２は穴４１２から抜け出ることができ、係合突起８０１は切り欠き４１３から上側に外れることができる。従って、ユーザは仕切部材８００を上側に持ち上げつつ、本体部材４００に対して仕切部材８００を前側に移動させることで、仕切部材８００を本体部材４００から取り外すことができる。また、逆に組み付ける際は、ユーザは、係合突起８０２が穴４１２内に入りかつ係合突起８０１が切り欠き４１３の上側に来るように、仕切部材８００を本体部材４００に対して位置合わせしてから、仕切部材８００を下方に移動させる。これにより、係合突起８０１が切り欠き４１３に係合し、係合突起８０２が穴４１２に係合し、仕切部材８００が本体部材４００に組み付けられる。
【００３９】
仕切部材８００は、本体部材４００に係合された状態（図２参照）では、ブース水槽部材２（図１参照）の底部から離間する態様で、本体部材４００に支持される。すなわち、仕切部材８００の下端は、図２に示すように、本体部材４００の下端よりも上方に位置する。これにより、仕切部材８００がブース水槽部材２（図１参照）の底部に直接的に支持される構成（例えばブース水槽部材２の底部に当接する脚部を有する比較例による仕切部材）に比べて、仕切部材８００を軽量化できるとともに、メンテナンス性を高めることができる。これは、例えばブース水槽部材２の底部に当接する脚部を有する比較例（後出の図１１Ａ参照）による仕切部材の場合は、脚部の清掃が比較的煩雑であるためである。
【００４０】
水中ダクト形成部材９００は、水中ダクト１１（図１参照）を形成する部材である。水中ダクト形成部材９００は、Ｘ方向に延在する。水中ダクト形成部材９００は、仕切部材８００の下端よりも下方を通って、ブース水槽の前側に開口する。水中ダクト形成部材９００は、下面がブース水槽部材２の底部の表面に当接する態様で、ブース水槽部材２の底部に支持されてよい。水中ダクト形成部材９００は、水槽部材７００の貫通穴７０２に接続される。なお、水中ダクト形成部材９００は、水槽部材７００に溶接等により一体化されてもよい。
【００４１】
本実施例によれば、上述のように、本体部材４００に板状部材５００が取り外し可能に係合されるので、本体部材４００に板状部材５００がボルト等で固定されている場合に比べて、メンテナンス性が向上する。この点については、図１１Ａから図１２Ｃを参照して後に詳説する。
【００４２】
また、本実施例によれば、上述のように、本体部材４００に仕切部材８００が取り外し可能に係合されるので、本体部材４００に仕切部材８００がボルト等で固定されている場合に比べて、メンテナンス性が向上する。メンテナンス性の向上については、図１１Ａから図１２Ｃを参照して後に詳説する。また、ブース水槽部材２の底部に当接する脚部を有する比較例（後出の図１１Ａ参照）による仕切部材に比べて、仕切部材８００の安定性を高めることができる。すなわち、ブース水槽においては、水中ダクト１１からブース水槽の前側に戻る水（塗料ミストを含む）の影響で、水面に波打ち現象が生じ、仕切部材８００が動かされる可能性がある。この点、本実施例によれば、本体部材４００に仕切部材８００が支持されるので、かかる可能性を低減できる。また、仕切部材８００が安定化するので、仕切部材８００の上部に足を乗せてユーザが立つときの安定感も良好となる。従って、ユーザが仕切部材８００の上部に立ちながら行いうるメンテナンス作業等の作業性も向上する。
【００４３】
次に、図１１Ａから図１２Ｃを参照して、本実施例による塗装ブース１のメンテナンス作業について、比較例による塗装ブース１Ａのメンテナンス作業と比較して説明する。
【００４４】
図１１Ａから図１１Ｄは、比較例による塗装ブース１Ａのメンテナンス作業の説明図であり、図１２Ａから図１２Ｃは、本実施例による塗装ブース１のメンテナンス作業の説明図である。なお、図１２Ａから図１２Ｃは、説明図であるので、各部材が簡略化して示されており、図２から図１０を参照した同部材とは詳細部分は異なる場合がある。また、図１１Ａから図１２Ｃは、塗装ブース１Ａ及び塗装ブース１の一部のカットモデル図であり、内部構成が分かるように側面パネルの部分がカットされている。
【００４５】
比較例による塗装ブース１Ａは、本実施例による塗装ブース１に対して、本体部材４００、板状部材５００、及び仕切部材８００が、本体部材４００Ａ、板状部材５００Ａ、及び仕切部材８００Ａでそれぞれ置換され、かつ、接続部材６００が設けられない点が異なる。
【００４６】
本体部材４００Ａは、板状部材５００Ａと一体化されている。例えば、本体部材４００Ａと板状部材５００Ａとはボルト等により締結されることで一体化される。仕切部材８００Ａは、自立型であり、ブース水槽部材２の底部に当接する脚部８１０Ａを有する。従って、仕切部材８００Ａは、本体部材４００Ａに係合可能な構成ではない。
【００４７】
比較例では、図１１Ａは、稼働状態（本体部材４００Ａ、板状部材５００Ａ、水槽部材７００、仕切部材８００Ａ、及び水中ダクト形成部材９００が稼働位置にある状態）を示す。メンテナンスの際は、図１１Ａに示す稼働状態から、ユーザは、まず、図１１Ｂに示すように、仕切部材８００Ａを前側に引き出して取り出す。次いで、ユーザは、図１１Ｃに示すように、一体化されている本体部材４００Ａと板状部材５００Ａとを、同時に前側に引き出して取り出す。次いで、ユーザは、一体化されている水槽部材７００及び水中ダクト形成部材９００とを、同時に前側に引き出して取り出す。これにより、本体部材４００Ａ、板状部材５００Ａ、水槽部材７００、仕切部材８００Ａ、及び水中ダクト形成部材９００に対する清掃等のメンテナンスが可能となる。また、ブース水槽部材２の背面側の清掃等のメンテナンスが可能となる。
【００４８】
本実施例では、図１２Ａは、稼働状態（本体部材４００、板状部材５００、接続部材６００、水槽部材７００、仕切部材８００、及び水中ダクト形成部材９００が稼働位置にある状態）を示す。メンテナンスの際は、図１２Ａに示す稼働状態から、ユーザは、まず、図１２Ｂに示すように、本体部材４００から仕切部材８００を外して、仕切部材８００を前側に引き出して取り出す。
【００４９】
ここで、仕切部材８００は、比較例による仕切部材８００Ａに比べて、脚部８１０Ａを備えない分だけ軽量化が可能である。従って、本実施例によれば、比較例に比べて、仕切部材８００を手前側に引き出す作業性が向上する。また、本実施例によれば、仕切部材８００は、脚部８１０Ａを備えないため、下面側の清掃が容易となる。
【００５０】
次いで、図１２Ｂに示す状態から、ユーザは、本体部材４００から板状部材５００を外して、板状部材５００を取り出す。なお、ユーザは、図１２Ｂに示す状態から、板状部材５００が係合した本体部材４００をある程度前側に引き出した状態にしてから、本体部材４００から板状部材５００を外して取り出してもよい。次いで、ユーザは、図１２Ｃに示すように、仕切部材８００及び板状部材５００が外された状態の本体部材４００を、前側に引き出して取り出す。
【００５１】
ここで、仕切部材８００及び板状部材５００が外された状態の本体部材４００は、比較例による板状部材５００Ａが一体化された本体部材４００Ａに比べて、軽量である。従って、本実施例によれば、比較例に比べて、本体部材４００を手前側に引き出す作業性が向上する。また、本実施例によれば、本体部材４００から板状部材５００を容易に取り外すことができるので、ユーザは本体部材４００と板状部材５００とを別々に清掃できる。本体部材４００と板状部材５００とが組み付けられている状態では、板状部材５００の下端面５１０と本体部材４００の湾曲表面４１との間の隙間が狭く、かかる隙間の清掃が困難である。この点、本実施例によれば、かかる隙間の清掃も容易となる。
【００５２】
次いで、図１２Ｃに示す状態から、ユーザは、図示しないが、接続部材６００を手前に引くことで、一体化されている水槽部材７００及び水中ダクト形成部材９００を同時に前側に引き出して取り出す。これにより、本体部材４００、板状部材５００、及び仕切部材８００のそれぞれに対する個別の清掃等のメンテナンスが可能となる。また、水槽部材７００及び水中ダクト形成部材９００に対する清掃等のメンテナンスが可能となる。また、ブース水槽部材２の背面側の清掃等のメンテナンスが可能となる。なお、ユーザは、接続部材６００の前端を本体部材４００から外してから、接続部材６００の前端を掴んで一体化されている水槽部材７００及び水中ダクト形成部材９００を同時に前側に引き出してもよい。
【００５３】
ここで、ブース水槽部材２の前端から水槽部材７００の前端までの長さＬ（図１２Ｃ参照）は、比較的長く、例えば１ｍ程度である。従って、ユーザが水槽部材７００を手で掴むには、ブース水槽に足を入れる必要性が高い。また、ユーザが水中ダクト形成部材９００の前端部を手で掴んで引き出すことも考えられるが、この場合も、ブース水槽に足を入れる必要性が高い。
【００５４】
この点、本実施例によれば、接続部材６００を備えるので、上述のように、ユーザは接続部材６００を手で掴んで手前に引き出すことで、一体化されている水槽部材７００及び水中ダクト形成部材９００を同時に前側に引き出すことができる。ユーザは、接続部材６００を手で掴む際、ブース水槽に足を入れる必要性は低い。これは、接続部材６００は、本体部材４００が前側に引き出された状態では、ユーザが容易に掴むことができるためである。従って、本実施例によれば、水槽部材７００及び水中ダクト形成部材９００を前側に引き出す際の作業性が向上する。
【００５５】
なお、上述した実施例によるユニット２００は、既存の塗装ブースにおいて、対応する構成要素に代えて、後付けすることも可能である。
【００５６】
以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。
【００５７】
例えば、上述した実施例では、板状部材５００が係合突起５０１、５０２を有し、本体部材４００が切り欠き４２３及び穴４２２を有するが、これに限られない。例えば、切り欠き４２３に代えて、穴が使用されてもよい。また、３つ以上の係合突起が利用されてもよいし、係合突起５０１、５０２のうちの一方が省略されてもよい。また、本体部材４００が上向きの係合突起を有し、板状部材５００が、当該上向きの係合突起に係合可能な切り欠き（下側が開口する切り欠き）又は穴を有してもよい。
【００５８】
また、同様に、上述した実施例では、仕切部材８００が係合突起８０１、８０２を有し、本体部材４００が切り欠き４１３及び穴４１２を有するが、これに限られない。例えば、切り欠き４１３に代えて、穴が使用されてもよい。また、３つ以上の係合突起が利用されてもよいし、係合突起８０１、８０２のうちの一方が省略されてもよい。また、本体部材４００が上向きの係合突起を有し、仕切部材８００が、当該上向きの係合突起に係合可能な切り欠き（下側が開口する切り欠き）又は穴を有してもよい。
【００５９】
また、上述した実施例では、塗装ブース１は、図１に示す構造を有するが、これに限られない。例えば、排気流路１０１に、渦巻室４０から上昇する空気流に水を噴射するシャワー部が設けられてもよい。また、ポンプでブース水槽内の水を汲み上げて前面パネル３の上部から前面パネル３に沿って水を流す構成を備えてもよい。
また、上述した実施例では、水中ダクト形成部材９００は、水槽部材７００からブース水槽の前側へと延在するが、これに限られない。例えば、水中ダクト形成部材９００は、水槽部材７００から横方向（Ｙ方向）に延在してもよいし、水槽部材７００から背面側へと延在してもよい。この場合、仕切部材８００は省略されてもよい。
また、上述した実施例では、板状部材５００は、凹凸状の下端面５１０を有するが、下端面５１０は、凹凸状の形態に限られず、直線状であってもよい。
また、上述した実施例では、接続部材６００は、鎖状又は紐状の形態であるが、撓みが生じる他の形態であってもよい。また、他の変形例では、接続部材６００は、撓みが生じない剛体の形態であってもよいし、省略されてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  塗装ブース
１ａ  天井部
２  ブース水槽部材
３  前面パネル
３ａ  部位
３ｂ  部位
４  背面パネル
６  気流吸込部
８  排気ファン
９  エリミネータ
１０  背面水槽
１１  水中ダクト
１２  仕切板
３０  前板
４０  渦巻室
４１  湾曲表面
４１ａ  第１湾曲表面
４１ｂ  第２湾曲表面
１００  塗装室
１０１  排気流路
１０２  スプレーガン
２００  ユニット
４００  本体部材
４０１  側壁部
４１０  フランジ面
４１２  穴
４１３  切り欠き
４２０  フランジ面
４２１  フランジ面
４２２  穴
４２３  切り欠き
４３０  取手
５００  板状部材
５０１  係合突起
５０２  係合突起
５１０  下端面
６００  接続部材
７００  水槽部材
７０２  貫通穴
８００  仕切部材
８０１  係合突起
８０２  係合突起
９００  水中ダクト形成部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１１Ｄ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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