(57)【要約】      （修正有）【課題】２０５℃以上の高温で実行するプロセスに付された場合でも、変形することなく優れた外観を形成することができる、高い耐熱性を有する樹脂組成物の提供。【解決手段】樹脂組成物は、ポリフェニレンエーテル樹脂及びポリアミド樹脂を含み、ポリアミド樹脂は、第１ポリアミド樹脂のみ、又は第１ポリアミド樹脂及び第２ポリアミド樹脂の混合樹脂を含み、第１ポリアミド樹脂の融点は、第２ポリアミド樹脂の融点よりも２０℃〜１００℃高い。高い耐熱性を有するため、例えば、様々な輸送手段の外装材または電気および電子製品の筐体として成形品は有利に使用され得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、および
ポリアミド（ＰＡ）樹脂
を含んで成り、
前記ポリアミド（ＰＡ）樹脂は、第１ポリアミド（ＰＡ）樹脂のみ、または第１ポリアミド（ＰＡ）樹脂および第２ポリアミド（ＰＡ）樹脂の混合樹脂を含んで成り、
前記第１ポリアミド（ＰＡ）樹脂の融点は、前記第２ポリアミド（ＰＡ）樹脂の融点よりも２０℃〜１００℃高い、耐熱性樹脂組成物。
【請求項２】
前記第１ＰＡ樹脂の融点は２８０℃〜３２０℃である、請求項１に記載の耐熱性樹脂組成物。
【請求項３】
前記ＰＰＥ樹脂、前記第１ＰＡ樹脂および前記第２ＰＡ樹脂の重量比は、１０〜６０：４〜８０：０〜８０である、請求項１に記載の耐熱性樹脂組成物。
【請求項４】
前記ＰＰＥ樹脂および前記ＰＡ樹脂の重量比は、１：０．１〜１０であり、
前記ＰＡ樹脂は、前記第１ＰＡ樹脂および前記第２ＰＡ樹脂の混合樹脂であり、
前記第１ＰＡ樹脂および前記第２ＰＡ樹脂の重量比は、１：０．１〜２０である、請求項１に記載の耐熱性樹脂組成物。
【請求項５】
前記ＰＰＥ樹脂および前記ＰＡ樹脂の重量比は、１：０．２〜８であり、
前記ＰＡ樹脂は、前記第１ＰＡ樹脂および前記第２ＰＡ樹脂の混合樹脂であり、
前記第１ＰＡ樹脂および前記第２ＰＡ樹脂の重量比は、１：０．５〜１５である、請求項１に記載の耐熱性樹脂組成物。
【請求項６】
スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＢＳ）樹脂、マレイン酸無水物−グラフト化スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＭＡ−ＳＥＢＳ）樹脂、またはそれらの混合物を含む衝撃改質剤をさらに含んで成る、請求項１に記載の耐熱性樹脂組成物。
【請求項７】
耐熱性樹脂組成物の総重量に基づいて２重量％〜２５重量％の量で前記衝撃改質剤を含んで成る、請求項６に記載の耐熱性樹脂組成物。
【請求項８】
マレイン酸無水物、クエン酸、またはそれらの混合物を含む相溶化剤をさらに含んで成る、請求項１に記載の耐熱性樹脂組成物。
【請求項９】
カーボン・ナノチューブ、カーボン・ブラック、カーボン・ファイバー、グラフェン、金属粉末、またはそれらの混合物を含む導電性添加剤をさらに含んで成る、請求項１に記載の耐熱性樹脂組成物。
【請求項１０】
ＩＳＯ  ６２規格に従って測定した場合に、温度２３℃および相対湿度５０％で１．５％以下の吸収率を有する、請求項１に記載の耐熱性樹脂組成物。
【請求項１１】
ＡＳＴＭ  Ｄ６４８規格に従って測定した場合に、低荷重下で２０５℃以上の熱変形温度を有する、請求項１に記載の耐熱性樹脂組成物。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の耐熱性樹脂組成物から射出成形された成形品。
【請求項１３】
自動車用のプラスチック製フェンダーである、請求項１２に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
実施形態は、改善された耐熱性を有する樹脂組成物およびそれから得られた成形品に関する。具体的には、実施形態は、耐熱性が要求される輸送手段の外装材、ならびに電気および電子部品の筐体（housing）等に適用可能な樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック材料は、耐熱性および難燃性等の特性において金属材料またはセラミック材料よりも劣るが、軽量で加工性に優れる。よって、プラスチック材料は、家庭用品、自動車、ならびに電気、電子、および工業の分野で広く使用されている。
【０００３】
例えば、ポリアミド(ＰＡ)樹脂は、繰り返しアミド結合(−ＣＯ−ＮＨ−)が主鎖を構成する線状のポリマー材料であり、ナイロン樹脂とも呼ばれる。ポリアミド樹脂が優れた機械的特性、特に耐薬品性（chemical resistance）、摩擦抵抗（friction resistance）、および摩耗抵抗（または耐摩耗性；abrasion resistance）等を有するため、汎用プラスチック（commodity plastic）としてはもちろん、エンジニアリング・プラスチック（engineering plastic）として広く使用されている。加えて、ポリフェニレンエーテル(ＰＰＥ)は、高い熱変形温度（heat deformation temperature）(ＨＤＴ)ならびに優れた電子および機械的特性を有している。よって、ＰＰＥはエンジニアリング・プラスチック材料として広く使用されている。
【０００４】
これらのプラスチック樹脂、特にＰＰＥ樹脂は、単独で使用されるというよりはむしろ、しばしば他のプラスチック材料とともに使用される。これらの樹脂が他の樹脂とともに使用される場合、それぞれの構成樹脂の欠点を補うことにより、目的とする用途に応じて要求される特性を満たすことができる。
【０００５】
例えば、ＰＰＥがポリスチレン（ＰＳ）またはポリアミド（ＰＡ）等のような樹脂とともに使用される場合、ＰＰＥの物理特性（または物性；physical property）に加えてＰＳおよびＰＡの耐衝撃性ならびに耐薬品性のような物理特性を有することが可能である。特に、ＰＰＥ／ＰＳまたはＰＰＥ／ＰＡの組み合わせは、耐熱性、耐衝撃性、および耐薬品性等のような物理特性のバランスを示すことが知られている。よって、ゴルフ・カート、オートバイ、および自動車等の外装材、ならびに電気および電子製品の筐体に適用される。
【０００６】
しかしながら、これらの利点にもかかわらず、オンライン塗装プロセスのような、１８５℃以上または１９５℃以上の高温で実行されるプロセスにおいて、ＰＰＥ／ＰＳまたはＰＰＥ／ＰＡの混合樹脂を使用することは困難である。また、そのようなプロセスに使用されたとしても、上述の温度よりも低い温度でプロセスが実行されなければならないという問題があった(韓国公開特許公報第2016-0121383号参照)。
【０００７】
したがって、より高い耐熱性を有し、様々な用途に適用可能なプラスチック材料の研究が続けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】韓国公開特許公報第2016-0121383号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、２０５℃以上の高温で実行するプロセスに付された場合であっても、変形することなく優れた外観を形成することができるような、ポリフェニレンエーテルおよびポリアミドのそれぞれの固有の優れた特性を維持し、自動車およびオートバイ等のような輸送手段の外装材、または電気および電子製品の筐体に要求される高い耐熱性を有する樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
実施形態は、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂およびポリアミド（ＰＡ）樹脂を含んで成り、ポリアミド（ＰＡ）樹脂は、第１ポリアミド（ＰＡ）樹脂のみ、または第１ポリアミド（ＰＡ）樹脂および第２ポリアミド（ＰＡ）樹脂の混合樹脂を含んで成り、第１ポリアミド（ＰＡ）樹脂の融点が第２ポリアミド（ＰＡ）樹脂の融点よりも２０℃〜１００℃高い、耐熱性樹脂組成物を提供する。
【００１１】
加えて、実施形態は、耐熱性樹脂組成物から射出成形された成形品を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
実施形態に係る耐熱性樹脂組成物は、自動車用のオンライン塗装のように２０５℃以上の高温で実行されるプロセスに付された場合であっても、変形することなく、優れた外観を形成できるような、高い耐熱性を有する。よって、特に自動車用のプラスチック・フェンダーの製造において、例えば、自動車用の外装材として有利に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施形態は、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂およびポリアミド（ＰＡ）樹脂を含んで成り、ポリアミド（ＰＡ）樹脂は、第１ポリアミド（ＰＡ）樹脂のみ、または第１ポリアミド（ＰＡ）樹脂および第２ポリアミド（ＰＡ）樹脂の混合樹脂を含んで成る、耐熱性樹脂組成物を提供する。そのような場合、第１ＰＡ樹脂の融点は、第２ＰＡ樹脂の融点とは異なる。第１ＰＡ樹脂の融点は、第２ＰＡ樹脂の融点よりも２０℃〜１００℃高くてもよい。
【００１４】
ＰＰＥ樹脂は、ポリフェニレンエーテルポリマー、反応性モノマーがポリフェニレンエーテルポリマーと反応した変性ポリフェニレンエーテルポリマー、またはそれらの混合物であってもよい。
【００１５】
ＰＰＥ樹脂は、０．５〜２、例えば、０．８〜１．５、例えば、０．８〜１．２の比重を有してもよく、１８０℃〜２２０℃、例えば、１８０℃〜２１０℃、例えば、１９０℃〜２１０℃のガラス転移温度を有してもよい。また、ＰＰＥ樹脂は、８×１０−６〜８×１０−４、例えば、８×１０−５〜８×１０−４の線膨張率を有してもよく、０．０１％〜０．１％、例えば、０．０１％〜０．０８％、例えば、０．０２％〜０．０８％の吸収率（absorption rate）を有してもよい。吸収率は、２３℃での飽和状態（saturation state）に基づいて測定される値である。ＰＰＥ樹脂は、直接製造しても、またはBluestarのような製造元から使用のために購入することも可能であるが、それらに限定されない。
【００１６】
ＰＡ樹脂は、主たるモノマー成分（main monomer component）としてアミノ酸、ラクタム、ジアミン、ジカルボン酸、またはそれらの組み合わせを重合することにより得られるポリマーであってもよい。例えば、ＰＡ樹脂は、単独またはそれらの混合物の形態のいずれかで、主たるモノマー成分に由来するＰＡホモポリマー（homopolymer）または共重合体を含んで成ってもよい。
【００１７】
具体的には、ＰＡ樹脂は、第１ＰＡ樹脂のみ、または第１ＰＡ樹脂および第２ＰＡ樹脂の混合樹脂であってもよい。それらの炭素数（carbon number）および化学構造等により約１３種のＰＡ樹脂が市販されており、それらの物理特性は互いに異なる。
【００１８】
第１ＰＡ樹脂および第２ＰＡ樹脂は、異なる炭素数および化学構造を有する。耐熱性樹脂組成物の所望の特性は、それらを適切に調整することにより実現することができる。
【００１９】
第１ＰＡ樹脂は、第２ＰＡ樹脂の融点より高い融点を有する高融点樹脂であってもよい。第１ＰＡ樹脂の融点は、約２８０℃〜約３２０℃、例えば、約２９０℃〜約３２０℃、例えば、約２９５℃〜約３２０℃であってもよい。
【００２０】
一実施形態では、耐熱性樹脂組成物は、ＰＡ樹脂として上述の範囲内の融点を有する第１ＰＡ樹脂と、第１ＰＡ樹脂の融点よりも２０℃〜１００℃低い融点を有する第２ＰＡ樹脂との混合樹脂を含んで成ってもよい。
【００２１】
別の実施形態では、耐熱性樹脂組成物は、ＰＡ樹脂として上述の範囲内の融点を有する第１ＰＡ樹脂を単独で含んで成ってもよい。
【００２２】
第１ＰＡ樹脂は、大気下の平衡状態において３％〜３．５％の水分含有量（または含水量；moisture content）を有してもよい。第２ＰＡ樹脂は、大気下の平衡状態において２％〜２．８％の水分含有量を有してもよい。しかしながら、第１ＰＡ樹脂は、追加の水分の吸収に関して、第２ＰＡ樹脂よりも低い寸法変化率（dimensional change ratio）を有する。その結果、第１ＰＡ樹脂を含んで成る樹脂組成物は、輸送手段の外装材または電気／電子製品の筐体としての使用において優れた寸法安定性を実現することができる。
【００２３】
第１ＰＡ樹脂は、約１９０ｇ／モル〜約２００ｇ／モルの重量平均分子量を有してもよい。第２ＰＡ樹脂は、約２１０ｇ／モル〜約２３０ｇ／モルの重量平均分子量を有してもよい。
【００２４】
一実施形態では、第１ＰＡ樹脂は、アジピン酸と、３〜５個の炭素原子のアルキレン基を有するジアミンとの共重合体であってもよい。第２ＰＡ樹脂は、アジピン酸と、６〜８個の炭素原子を有するアルキレン基を有するジアミンとの共重合体、またはカプロラクタム（caprolactam）の開環重合によって得られたポリマーであってもよい。
【００２５】
一実施形態では、第１ＰＡ樹脂は、ポリアミド４６樹脂であってもよく、第２ＰＡ樹脂は、ポリアミド６６樹脂またはポリアミド６樹脂であってもよい。別の実施形態では、第１ＰＡ樹脂は、ポリアミド４６樹脂であってもよく、第２ＰＡ樹脂は、ポリアミド６６樹脂であってもよい。
【００２６】
樹脂組成物は、樹脂組成物の総重量に基づいて５重量％〜８０重量％、１０重量％〜７０重量％、または１０重量％〜６０重量％の量でＰＰＥ樹脂を含んで成ってもよい。加えて、樹脂組成物は、樹脂組成物の総重量に基づいて１重量％〜８０重量％、または４重量％〜８０重量％の量で第１ＰＡ樹脂を含んで成ってもよい。また、樹脂組成物は、樹脂組成物の総重量に基づいて０重量％〜８０重量％、または０重量％〜７５重量％の量で第２ＰＡ樹脂を含んで成ってもよい。
【００２７】
加えて、ＰＰＥ樹脂、第１ＰＡ樹脂および第２ＰＡ樹脂の重量比は、５〜８０：１〜８０：０〜８０であってもよい。代わりに、ＰＰＥ樹脂、第１ＰＡ樹脂および第２ＰＡ樹脂の重量比は、１０〜６０：４〜８０：０〜８０であってもよい。
【００２８】
具体的には、ＰＰＥ樹脂およびＰＡ樹脂の重量比は、１：０．１〜１０、１：０．２〜１０、または１：０．２〜８であってもよい。そのような場合、ＰＡ樹脂が第１ＰＡ樹脂および第２ＰＡ樹脂の混合樹脂である場合、第１ＰＡ樹脂および第２ＰＡ樹脂の重量比は、１：０．１〜２０、１：０．５〜２０、または１：０．５〜１５であってもよい。上記含有量の範囲内では、本実施形態に係る樹脂組成物は、低荷重下で２０５℃以上の熱変形温度を有し得る。
【００２９】
より具体的には、ＰＰＥ樹脂およびＰＡ樹脂の重量比は、１：０．１〜１０であってもよく、ＰＡ樹脂は、第１ＰＡ樹脂および第２ＰＡ樹脂の混合樹脂であってもよく、第１ＰＡ樹脂および第２ＰＡ樹脂の重量比は、１：０．１〜２０であってもよい。
【００３０】
加えて、ＰＰＥ樹脂およびＰＡ樹脂の重量比は、１：０．２〜８であってもよく、ＰＡ樹脂は、第１ＰＡ樹脂および第２ＰＡ樹脂の混合樹脂であってもよく、第１ＰＡ樹脂および第２ＰＡ樹脂の重量比は、１：０．５〜１５であってもよい。
【００３１】
また、ＰＰＥ樹脂およびＰＡ樹脂の重量比は、１：０．２〜８であってもよく、ＰＡ樹脂は、第１ＰＡ樹脂および第２ＰＡ樹脂の混合樹脂であってもよく、第１ＰＡ樹脂および第２ＰＡ樹脂の重量比は、１：０．５〜１５であってもよい。
【００３２】
樹脂組成物は、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＢＳ）樹脂、マレイン酸無水物−グラフト化（またはグラフト重合；grafted）スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＭＡ−ＳＥＢＳ）樹脂、またはそれらの混合物を含む衝撃改質剤（または耐衝撃性改良剤；impact modifier）をさらに含んで成ってもよい。ＳＥＢＳおよびＭＡ−ＳＥＢＳは、寸法安定性、適合性（または相溶性；compatibility）、耐熱性、耐薬品性、成形加工性（molding processability）、および耐衝撃性等のようなＰＡ樹脂の物理特性を改善するのに役立つ。
【００３３】
衝撃改質剤は、樹脂組成物の総重量に基づいて２重量％〜２５重量％、または４重量％〜２０重量％の量で含まれて成ってもよい。上記含有量の範囲内で、衝撃改質剤は、耐熱性を損なうことなく、寸法安定性、耐薬品性、耐衝撃性、および成形加工性等を改善することができる。
【００３４】
また、樹脂組成物は、必要であれば、相溶化剤（または相溶剤；compatibilizer）、抗酸化剤、滑剤（または潤滑剤または潤滑油；lubricant）、光安定剤、光吸収剤（light absorber）、または導電性添加剤等のような添加剤をさらに含んで成ってもよい。
【００３５】
具体的には、樹脂組成物は、適合性を高めるために相溶化剤としてマレイン酸、マレイン酸無水物（ＭＡ）、フマル酸、クエン酸、クエン酸無水物またはそれらの混合物を含んで成ってもよい。より具体的には、相溶化剤は、極性化合物を含んで成ってもよく、例えば、マレイン酸無水物、クエン酸、またはそれらの混合物を含んでもよい。相溶化剤は、ＰＰＥ樹脂と反応してブロック共重合体を形成し、それによりＰＰＥ樹脂を変性させて適合性を付与させるだけでなく、衝撃強度を強化する。相溶化剤は、樹脂組成物の総重量に基づいて０．０１重量％〜１重量％、０．０１重量％〜０．８重量％、０．０５重量％〜１重量％、０．０５重量％〜０．８重量％、または０．１重量％〜０．５重量％の量で含まれて成ってもよい。
【００３６】
加えて、樹脂組成物は、高温プロセスにおける酸化または熱分解を抑制するために抗酸化剤を含んで成ってもよい。抗酸化剤は、本技術分野において一般的に使用されている限り、限定されない。抗酸化剤は、例えば、Irganox（商標）1010、Irganox（商標）1076、３，５−ジ（tert−ブチル）−４−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、Irgafos（商標）168、Cyanox（商標）2246、Cyanox（商標）LTDP、Cyanox（商標）STDP、Cyanox（商標）MTDP、Ultranox（商標）626、またはMark（商標）260等であってもよい。抗酸化剤は、樹脂組成物の総重量に基づいて０．０１重量％〜０．５重量％、または０．１重量％〜０．３重量％の量で含まれて成ってもよい。
【００３７】
樹脂組成物は、樹脂が熱的に成形される場合、流動性を高めそれによりプロセスを容易にするために、金属ステアレート系滑剤、アミド系滑剤、パラフィン系滑剤、またはエステル系滑剤等を含んで成ってもよい。滑剤は、例えば、エチレンビスステアルアミド（またはエチレンビスステアリン酸アミド；ethylene bis-stearamide）（ＥＢＳ）、モンタン・ワックス、ポリエチレン・ワックス、ポリプロピレン・ワックス、パラフィン・ワックス、低分子量エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、ステアリン酸、オレイン酸、セチルアルコール、オレアミド（またはオレイン酸アミド；oleamide）、エルカミド（またはエルカ酸アミド；erucamide）、ステアルアミド（またはステアリン酸アミド；stearamide）、ブチルステアレート（またはステアリン酸ブチル；butyl stearate）、グリセロールモノステアレート（glycerol monostearate）、グリセリンモノオレエート（またはオレイン酸グリセリンモノエステル；glycerine monooleate）、ステアリルステアレート（またはステアリン酸ステアリル；stearyl stearate）、カルシウムステアレート（またはステアリン酸カルシウム；calcium stearate）、バリウムステアレート（またはステアリン酸バリウム；barium stearate）、鉛ステアレート（またはステアリン酸鉛；lead stearate）、またはマグネシウムステアレート（またはステアリン酸マグネシウム；magnesium stearate）等であってもよい。滑剤は、樹脂組成物の総重量に基づいて０．０１重量％〜０．５重量％、または０．１重量％〜０．３重量％の量で含まれて成ってもよい。
【００３８】
樹脂組成物は、熱安定剤を含んで成り、耐熱性を高めてもよい。熱安定剤は、ハロゲン化物系（halide-based）熱安定剤であってもよい。具体的には、熱安定剤は、銅（Ｉ）塩化物、銅（Ｉ）臭化物、銅（ＩＩ）臭化物、臭化カリウム、銅（ＩＩ）塩化物、銅（Ｉ）ヨウ化物、銅（ＩＩ）ヨウ化物、またはヨウ化カリウム等であってもよい。熱安定剤は、樹脂組成物の総重量に基づいて０．０１重量％〜０．５重量％、または０．１重量％〜０．３重量％の量で含まれて成ってもよい。
【００３９】
樹脂組成物は、熱分解を抑えるために、光安定剤または光吸収剤等を含んで成ってもよい。具体的には、樹脂組成物は、ＨＡＬＳ系光安定剤、ベンゾトリアゾール系光吸収剤、またはベンゾフェノン系光吸収剤等を含んで成ってもよい。光安定剤および光吸収剤は、微量で含まれて成ってもよい。例えば、光安定剤および光吸収剤は、樹脂組成物の総重量に基づいて０．０１重量％〜２重量％、または０．０５重量％〜１重量％の量で含まれて成ってもよい。
【００４０】
樹脂組成物は、カーボン・ナノチューブ、カーボン・ブラック、カーボン・ファイバー、グラフェン、金属粉末、またはそれらの混合物を含む導電性添加剤をさらに含んで成ってもよい。導電性添加剤は、樹脂組成物において分散され、導電性を付与する。導電性添加剤は、樹脂組成物の総重量に基づいて０．１重量％〜２０重量％、または０．５重量％〜１０重量％の量で含まれて成ってもよい。
【００４１】
カーボン・ナノチューブのサイズは特に限定されないが、その直径は、０．５ｎｍ〜１００ｎｍまたは１ｎｍ〜１０ｎｍであってもよく、その長さは、０．０１μｍ〜１００μｍまたは０．５μｍ〜１０μｍであってもよい。上記直径および長さの範囲内で、導電性および加工性はさらに良好となる。
【００４２】
上記に加えて、樹脂組成物またはその成形品において使用され得ると知られている様々な添加剤は、含まれて成ってもよい。それらを得るための特定の種類および方法は当業者に周知である。
【００４３】
ＡＳＴＭ  Ｄ６４８規格に従って測定された場合（試験実施例１参照）、樹脂組成物は、低荷重下で２０５℃以上、２０５℃〜２５０℃、または２０５℃〜２４０℃の熱変形温度を有してもよい。また、ＩＳＯ  ６２規格に従って測定された場合（試験実施例２参照）、樹脂組成物は、温度２３℃および相対湿度５０％で１．５％以下、０．５％〜１．５％、または０．７％〜１．５％の吸収率を有してもよい。
【００４４】
加えて、実施形態は、樹脂組成物から射出成形された成形品を提供する。具体的には、成形品は、樹脂組成物の成形のような処理を通して得られてもよい。成形品は、ゴルフ・カートのような輸送手段の外装材であってもよい。具体的には、成形品は、自動車用のプラスチック・フェンダーであってもよい。しかし、成形品はそれらに限定されない。加えて、成形品は、電子および電気製品の筐体であってもよい。しかし、成形品はそれらに限定されない。
【００４５】
上述のように、輸送手段の外装または電気および電子製品の筐体のためのオンライン塗装のような２０５℃以上の高温で実行されるプロセスに付した場合であっても、変形することなく優れた外観を形成することができるように、本実施形態に係る樹脂組成物は、高い耐熱性を有する。したがって、樹脂組成物は、様々な分野で有利に使用される。
【実施例】
【００４６】
実施例を参照して本発明を詳細に説明する。ただし、以下の実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲が以下の実施例にのみ限定されることはない。
ＰＰＥ樹脂   ：ＰＰＥ、Bluestar
第１ＰＡ樹脂：ポリアミド４６（融解温度（melting temperature）：２９０℃）、Stanyl、DSM
第２ＰＡ樹脂：ポリアミド６６（融解温度：２６４℃）、Vydyne、Ascend
衝撃改質剤：ＳＥＢＳ樹脂、G1651、Kraton
：ＭＡ−ＳＥＢＳ樹脂、FG1901、Kraton
相溶化剤  ：マレイン酸無水物（ＭＡ）、Yongsan Chemicals
滑剤      ：エチレンビスステアルアミド（ＥＢＳ）、L-C 140P、Lion Chemtech
抗酸化剤  ：Irganox 1010、BASF
熱安定剤  ：ヨウ化カリウム、Nowchem
【００４７】
［実施例１〜９ならびに比較例１および２：樹脂組成物の調製］
ＰＰＥ樹脂、第１ＰＡ樹脂、および第２ＰＡ樹脂を他の成分とともに以下の表１に示す量で混合して樹脂組成物を調製した。具体的には、３２ｍｍの二軸押出機を用いて３０ｋｇ／時および３３０℃の条件下で各成分を混合して樹脂組成物を調製した。
【００４８】
［試験実施例１：低荷重下での熱変形温度（ＨＤＴ）］
１７０トンの電動射出成形機を用いて、実施例１〜９ならびに比較例１および２の各樹脂組成物を射出温度３００℃および金型温度（または型温；mold temperature）１００℃で射出成形した。６．４ｍｍ×１２８ｍｍのサイズを有する試験片について、ＡＳＴＭ  Ｄ６４８規格に従って４．６ｋｇｆの低荷重下でエッジワイズ（edgewise）方向における熱変形温度を測定した。
【００４９】
［試験実施例２：吸収率］
実施例１〜９ならびに比較例１および２の各樹脂組成物を試験実施例１と同じ手法で射出成形した。ＩＳＯ  ６２規格に従って、６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍ（幅、長さ、および厚さ）のサイズを有する試験片について、温度２３℃および相対湿度５０％で吸収率を測定した。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
表１に示すように、実施例１〜９の全ての樹脂組成物は、低荷重下での２０５℃以上のＨＤＴ、および１．５％以下の低吸収率を有していた。しかしながら、比較例１および２の樹脂組成物は、実施例の樹脂組成物よりも低いＨＤＴ値を有し、比較例１の樹脂組成物は１．５％を超える吸収率を有していたことが確認された。
【００５２】
表１に示される結果から実施例の樹脂組成物は、耐熱性に優れ、２０５℃以上の高温で実行するプロセスに付された場合でも変形しないことが期待される。
【外国語明細書】
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