(57)【要約】【課題】プリント基板において、回路間のアイソレーションを確保し、かつ、プリント基板の強度が低下しづらくする。【解決手段】プリント基板１は、長手方向が一直線上に位置する一列の複数の長穴１１と、複数の長穴１１の間で、かつ長手方向と直交する向きにおける一直線上に位置する複数の第１の丸穴１２ａと、を有する。また、複数の第１の丸穴１２ａの形状は、複数の長穴１１の長手方向の長さよりも短い直径を有する正円である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向が一直線上に位置する一列の複数の長穴と、
前記複数の長穴の間で、かつ前記長手方向と直交する向きにおける一直線上に位置する複数の第１の丸穴と、
を有することを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
前記複数の第１の丸穴の形状は、前記複数の長穴の長手方向の長さよりも短い直径を有する正円であることを特徴とする、
請求項１に記載のプリント基板。
【請求項３】
前記長手方向が一直線上に位置する一列の複数の長穴は、複数の列設けられており、
隣接する複数の列のうち、一方の列の複数の長穴の間の領域は、前記長手方向において、隣接する他方の列の長穴の位置に位置することを特徴とする、
請求項１又は２に記載のプリント基板。
【請求項４】
前記複数の列の間には、複数の第２の丸穴が形成されていることを特徴とする、
請求項３に記載のプリント基板。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のプリント基板と、
前記プリント基板に設けられた電子部品と、
前記電子部品を覆うシールドケースと、
を有し、
前記シールドケースの少なくとも一つの壁が、前記複数の長穴の上方に設けられていることを特徴とする電子機器。
【請求項６】
前記プリント基板に、前記複数の長穴の長手方向を通る直線状に設けられた、前記シールドケースを固定するための複数の固定穴が形成されていることを特徴とする、
請求項５に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板、及びプリント基板を有する電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品が実装されているプリント基板が用いられている。特許文献１には、スリットが形成されているプリント基板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１６６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プリント基板にスリットが形成されている場合、スリットの両側の回路間のアイソレーションは向上するものの、プリント基板の強度が低下してしまうという問題が生じていた。
【０００５】
そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、回路間のアイソレーションを確保し、かつ、プリント基板の強度が低下しづらいプリント基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様においては、長手方向が一直線上に位置する一列の複数の長穴と、前記複数の長穴の間で、かつ前記長手方向と直交する向きにおける一直線上に位置する複数の第１の丸穴と、を有することを特徴とするプリント基板を提供する。
【０００７】
また、前記複数の第１の丸穴の形状は、前記複数の長穴の長手方向の長さよりも短い直径を有する正円であってもよい。また、前記長手方向が一直線上に位置する一列の複数の長穴は、複数の列設けられており、隣接する複数の列のうち、一方の列の複数の長穴の間の領域は、前記長手方向において、隣接する他方の列の長穴の位置に位置していてもよい。また、前記複数の列の間には、複数の第２の丸穴が形成されていてもよい。
【０００８】
本発明の第２の態様においては、プリント基板と、前記プリント基板に設けられた電子部品と、前記電子部品を覆うシールドケースと、を有し、前記シールドケースの少なくとも一つの壁が、前記複数の長穴の上方に設けられていることを特徴とする電子機器を提供する。
【０００９】
また、前記プリント基板に、前記複数の長穴の長手方向を通る直線状に設けられた、前記シールドケースを固定するための複数の固定穴が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、プリント基板において、回路間のアイソレーションを確保し、かつ、プリント基板の強度が低下しづらくなるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る電子機器に設けられているプリント基板に実装されているシールドケース付近の構成を示す。
【図２】蓋が取り外された状態のシールドケース付近の構成を示す。
【図３】プリント基板の構成を示す。
【図４】プリント基板の一部の拡大図である。
【図５】プリント基板の長穴及び丸穴付近の拡大図である。
【図６】比較例としてのプリント基板の構成を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜本実施形態＞
［電子機器Ｓの概要］
図１は、本実施形態に係る電子機器Ｓに設けられているプリント基板１に実装されているシールドケース３付近の構成を示す図である。図２は、蓋３１５、３２５、及び３３５が取り外された状態のシールドケース３付近の構成を示す図である。
【００１３】
電子機器Ｓは、プリント基板１、電子部品により構成される回路２、及びシールドケース３を有する。電子部品は、例えば、抵抗、コンデンサ、インダクタ又は集積回路である。プリント基板１には、電子部品及びシールドケース３が実装されている。プリント基板１の詳細は後述する。
【００１４】
回路２は、プリント基板１に設けられている。回路２は、例えば、受信回路２１及び送信回路２２を有する。受信回路２１は、例えば、他の機器から信号を受信する機能を有する回路である。送信回路２２は、例えば、他の機器へ信号を送信する機能を有する回路である。
【００１５】
受信回路２１は、受信回路２１ａ、受信回路２１ｂ、受信回路２１ｃ、及び受信回路２１ｄとして設けられている。送信回路２２は、送信回路２２ａ、及び送信回路２２ｂとして設けられている。受信回路２１の数、及び送信回路２２の数は、任意である。
【００１６】
シールドケース３は、例えば金属製であり、回路２を覆うケースである。シールドケース３は、プリント基板１に設けられており、内側に受信回路２１、又は送信回路２２が収納されている。シールドケース３は、内側に収納される電子部品により構成される受信回路２１又は送信回路２２から信号が外部に放射されることを防ぐとともに、外部のノイズが受信回路２１又は送信回路２２に入り込むことを防ぐ機能を有する。
【００１７】
シールドケース３は、受信回路２１又は送信回路２２ごとに設けられている。シールドケース３は、例えば第１シールドケース３１、第２シールドケース３２、及び第３シールドケース３３として設けられている。シールドケース３の下端は、プリント基板１に接している。
【００１８】
第１シールドケース３１は、壁３１１、仕切壁３１２、仕切壁３１３、仕切壁３１４、蓋３１５、第１空間３１６、第２空間３１７、第３空間３１８、及び第４空間３１９を有する。壁３１１は、第１シールドケース３１の内側の空間と第１シールドケース３１の外側の空間とを物理的に仕切る機能を有する。壁３１１の内側の空間には、受信回路２１が設けられている。
【００１９】
壁３１１の内側の空間は、仕切壁３１２、仕切壁３１３、及び仕切壁３１４によって物理的に区切られている。具体的には、壁３１１の内側の空間は、第１空間３１６、第２空間３１７、第３空間３１８、及び第４空間３１９に区切られている。これらの空間には、それぞれ受信回路２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄが収容されている。
【００２０】
蓋３１５は、壁３１１の上端に壁３１１と直交して、壁３１１の内側の空間を覆うようにして設けられている。蓋３１５は、受信回路２１ａ、受信回路２１ｂ、受信回路２１ｃ、及び受信回路２１ｄの上方に位置する。
【００２１】
第２シールドケース３２は、壁３２１及び蓋３２５を有する。壁３２１は、第２シールドケース３２の内側の空間と第２シールドケース３２の外側の空間とを物理的に仕切る機能を有する。壁３２１の内側の空間には、送信回路２２ａが設けられている。蓋３２５は、壁３２１の上端に壁３２１と直交して、壁３２１の内側の空間を覆うようにして設けられている。蓋３２５は、送信回路２２ａの上方に位置する。
【００２２】
第３シールドケース３３は、壁３３１及び蓋３３５を有する。壁３３１は、第３シールドケース３３の内側の空間と第３シールドケース３３の外側の空間とを物理的に仕切る機能を有する。壁３３１の内側の空間には、送信回路２２ｂが設けられている。蓋３３５は、壁３３１の上端に壁３３１と直交して、壁３３１の内側の空間を覆うようにして設けられている。蓋３３５は、送信回路２２ｂの上方に位置する。
【００２３】
［プリント基板１の詳細］
図３は、プリント基板１の構成を示す図である。図４は、プリント基板１の一部の拡大図である。図５は、プリント基板１の長穴１１及び丸穴１２付近の拡大図である。図６は、比較例としてのプリント基板１の構成を示す図である。
【００２４】
回路間のアイソレーション特性が悪い場合、各回路で発生するインターフェース入出力信号、クロック信号、及び固有のスプリアス成分等が、自回路以外に伝搬される。その結果、受信回路２１において所望の受信性能が得られないという問題、又は、送信回路２２において所望のスプリアス特性が得られないという問題が発生する。
【００２５】
これらの問題を解決するために、図３〜図５に示すように、プリント基板１は、長穴１１、丸穴１２、及び固定穴１３を有する。長穴１１は、長手方向における長さが短手方向における長さよりも長い穴である。複数の長穴１１は、長手方向が一直線上に位置して一列に設けられている。
【００２６】
丸穴１２は、丸形状の穴である。丸穴１２として、第１の丸穴１２ａ及び第２の丸穴１２ｂが形成されている。第１の丸穴１２ａは、複数の長穴１１の間で、かつ長穴１１の長手方向と直交する向きにおける一直線上に位置して設けられている。図３〜図５に示す例では、複数の第１の丸穴１２ａは、複数の長穴１１の間で、かつ長穴１１の長手方向と直交する向きにおける一直線上に位置して、２つ設けられている。２つの第１の丸穴１２ａは、長穴１１の短手方向における中心線を軸として対称な位置に形成されている。複数の第１の丸穴１２ａの形状は、複数の長穴１１の長手方向の長さよりも短い直径を有する正円である。
【００２７】
プリント基板１の異なる回路領域の間に、図６に示す細長いスリット１４が形成されている構造の場合、回路領域間のアイソレーションは向上するものの、プリント基板１の強度が低下し易く、プリント基板１の曲がり、反り、実装部品に対するはんだクラック等、実装不良が発生する恐れがある。図６に示すように１本の長いスリット１４が形成されている構造に比べて、図３〜図５に示すように複数の長穴１１の間に第１の丸穴１２ａが形成されている構造であることで、回路領域間の穴の面積を小さくすることができる。よって、プリント基板１は、プリント基板１の強度の低下を防ぐことができる。
【００２８】
また、プリント基板１は、複数の長穴１１の間で、かつ長穴１１の長手方向と直交する向きにおける一直線上に位置する複数の第１の丸穴１２ａが形成されていることで、プリント基板１上の回路領域間における複数の長穴１１の間を経由して信号が伝搬しづらくなる。信号の伝搬を防ぐために、長穴１１の長手方向の端部と第１の丸穴１２ａにおける長穴１１に最も近い端部との間の距離は、例えば、伝搬を防ぐべき信号の波長の１０分の１以下である。この結果、プリント基板１は、回路間のアイソレーションの低下を防ぐことができる。
【００２９】
したがって、プリント基板１は、このように配置されている複数の長穴１１と、複数の第１の丸穴１２ａとが形成されていることで、プリント基板１の強度を確保しつつ、かつ、回路間のアイソレーションを確保できる。
【００３０】
また、長手方向が一直線上に位置する一列の複数の長穴１１は、複数の列設けられている。図３〜図５に示す例では、長手方向が一直線上に位置する一列の複数の長穴１１は、２列設けられている。隣接する複数の列のうち、一方の列の複数の長穴１１の間の領域は、当該長手方向において、隣接する他方の列の長穴１１の位置に位置する。
【００３１】
プリント基板１は、このように長手方向が一直線上に位置する一列の複数の長穴１１が、複数の列設けられており、かつ、長穴１１の長手方向において、複数の長穴１１の位置がずれて配置されている。よって、プリント基板１は、さらに回路領域間において信号が伝搬しにくくなることで、回路間のアイソレーションを向上させることができる。
【００３２】
複数の第２の丸穴１２ｂは、円形状であり、複数の列の長手方向が一直線上に位置する長穴１１の間に形成されている。複数の第２の丸穴１２ｂは、長穴１１の長手方向と平行な方向において、隣接して配置されている。第２の丸穴１２ｂの大きさ、及び第２の丸穴１２ｂの数は任意である。プリント基板１は、このように複数の第２の丸穴１２ｂが複数の列の長手方向が一直線上に位置する長穴１１の間に形成されているので、長穴１１の両側の間で信号がさらに伝搬しにくくなることで、回路間のアイソレーションを向上させることができる。
【００３３】
固定穴１３は、シールドケース３をプリント基板１に固定するための穴である。具体的には、固定穴１３は、ねじが挿入されて締め付けられることで、ねじと締結する穴である。複数の丸形状の固定穴１３が、複数の長穴１１の長手方向を通る直線状に設けられている。シールドケース３は、シールドケース３に形成されている穴と固定穴１３とに、ねじを挿入して締め付けることで、プリント基板１に固定される。
【００３４】
また、シールドケース３の少なくとも一つの壁が、複数の長穴１１の上方に設けられている。具体的には、シールドケース３の壁３１１、仕切壁３１２、仕切壁３１３、仕切壁３１４、壁３２１、及び壁３３１の底面が、複数の長穴１１、複数の丸穴１２、及び複数の固定穴１３の上方に位置する。このように、プリント基板１は、シールドケース３の少なくとも一つの壁が、複数の長穴１１の上方に設けられていることで、プリント基板１に複数の電子部品及び複数のシールドケース３を実装し、かつ、プリント基板１に複数の長穴１１、複数の丸穴１２、及び複数の固定穴１３を形成する際に、プリント基板１のスペースを有効に利用でき、プリント基板１を小型化することができる。
【００３５】
［変形例］
上記実施形態では、長手方向が一直線上に位置する一列の複数の長穴１１が２列設けられているプリント基板１を例示しているが、長手方向が一直線上に位置する一列の複数の長穴１１の列数は任意である。例えば、長手方向が一直線上に位置する一列の複数の長穴１１の列数は、１列であってもよいし、または３列以上であってもよい。例えば、シールドケース３の壁の厚みに応じて、長手方向が一直線上に位置する一列の複数の長穴１１の列数を変化させてもよく、シールドケース３の壁の厚みが大きいほど列数を増加させ、シールドケース３の壁の厚みが小さいほど列数を減少させてもよい。
【００３６】
上記実施形態では、３つのシールドケース３（第１シールドケース３１、第２シールドケース３２、及び第３シールドケース３３）が設けられている構造を例示しているが、シールドケース３の数は任意である。シールドケース３は、受信回路２１及び送信回路２２ごとに設けられていてもよい。
【００３７】
［本実施形態に係るプリント基板１による効果］
本実施形態に係るプリント基板１は、長手方向が一直線上に位置する一列の複数の長穴１１と、複数の長穴１１の間で、かつ長手方向と直交する向きにおける一直線上に位置する複数の第１の丸穴１２ａと、を有する。
【００３８】
本実施形態に係る電子機器Ｓは、このように長手方向が一直線上に位置する一列の複数の長穴１１と、複数の長穴１１の間で、かつ長手方向と直交する向きにおける一直線上に位置する複数の第１の丸穴１２ａと、を有する。よって、プリント基板１は、実装されている回路領域間のアイソレーションを確保し、かつ、プリント基板１の強度が低下しづらくなる。
【００３９】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。例えば、装置の分散・統合の具体的な実施の形態は、以上の実施の形態に限られず、その全部又は一部について、任意の単位で機能的又は物理的に分散・統合して構成することができる。また、複数の実施の形態の任意の組み合わせによって生じる新たな実施の形態も、本発明の実施の形態に含まれる。組み合わせによって生じる新たな実施の形態の効果は、もとの実施の形態の効果を合わせ持つ。
【符号の説明】
【００４０】
Ｓ・・・電子機器
１・・・プリント基板
１１・・・長穴
１２・・・丸穴
１２ａ・・・第１の丸穴
１２ｂ・・・第２の丸穴
１３・・・固定穴
１４・・・スリット
２・・・回路
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ・・・受信回路
２２、２２ａ、２２ｂ・・・送信回路
３・・・シールドケース
３１、・・・第１シールドケース
３１１・・・壁
３１２・・・仕切壁
３１３・・・仕切壁
３１４・・・仕切壁
３１５・・・蓋
３１６・・・第１空間
３１７・・・第２空間
３１８・・・第３空間
３１９・・・第４空間
３２・・・第２シールドケース
３２１・・・壁
３２５・・・蓋
３３・・・第３シールドケース
３３１・・・壁
３３５・・・蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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