(57)【要約】【課題】電池体を適正に放熱することができる電池パックを提供する。【解決手段】熱伝導部材５０は、熱伝導性を有し幅方向において互いに隣り合う複数の電池モジュール２０の間に設けられる。放熱部は、熱伝導部材５０に伝導された熱を放熱する。そして、モジュール用バスバ３０は、電池モジュール２０の高さ方向の一方側に設けられる。熱伝導部材５０は、接触部５１ａ及び延在部５１ｂを含んで構成される。接触部５１ａは、幅方向において互いに隣り合う複数の電池モジュール２０に接触する。延在部５１ｂは、電池モジュール２０のモジュール用バスバ３０とは反対側から高さ方向に沿って延在し放熱部に接続される。【選択図】図１
2019160732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの電池セル又はそれぞれが並列接続される複数の電池セルを含んで構成され正極と負極とが対向する高さ方向に沿って立設される電池体であって前記高さ方向に直交する第１方向に沿って偶数個配列される複数の電池体及び前記第１方向に沿って隣合う前記電池体同士を直列に接続する電池体用バスバを有する複数の電池モジュール、及び、前記第１方向に交差する第２方向に沿って配列された前記複数の電池モジュールにおいて前記第２方向に沿って隣り合う前記電池モジュール同士を直列に接続するモジュール用バスバを含んで構成される電池モジュール群と、
熱伝導性を有し前記第２方向において互いに隣り合う前記複数の電池モジュールの間に設けられる熱伝導部材と、
前記熱伝導部材に伝導された熱を放熱する放熱部と、を備え、
前記モジュール用バスバは、前記電池モジュールの前記高さ方向の一方側に設けられ、
前記熱伝導部材は、前記第２方向において互いに隣り合う前記複数の電池モジュールに接触する接触部、及び、前記電池モジュールの前記モジュール用バスバとは反対側から前記高さ方向に沿って延在し前記放熱部に接続される延在部を含んで構成されることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
熱伝導性を有し前記電池モジュール群及び前記熱伝導部材を収容する筐体を備え、
前記延在部は、前記筐体の内側に当接し、
前記筐体は、前記放熱部として機能する請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記熱伝導部材は、シート状に同形に形成された熱伝導シートを複数含んで構成され、それぞれの前記熱伝導シートが、互いに隣り合う前記複数の電池モジュールの間に設けられる請求項１又は２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記電池体は、前記複数の電池セルが前記第１方向に沿って２列に配列される請求項１〜３のいずれか１項に記載の電池パック。
【請求項５】
前記モジュール用バスバは、隣り合う前記電池モジュールにおいて一方側の前記電池モジュールに設けられた第１モジュール用バスバ、他方側の前記電池モジュールに設けられ前記第１モジュール用バスバとは異なる第２モジュール用バスバ、及び、前記第１モジュール用バスバ及び前記第２モジュール用バスバを連結する連結部を含んで構成される請求項１〜４のいずれか１項に記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電池パックとして、例えば、特許文献１には、複数の素電池と、複数の素電池により発生する熱を放熱する放熱部とを備える電池パックが開示されている。放熱部は、複数の素電池の配列方向に沿って延在し複数の素電池の表面に接触されるヒートパイプと、ヒートパイプに伝わる熱を放熱する放熱フィンとを含んで構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３７３７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の特許文献１に記載の電池パックは、例えば、ヒートパイプが複数の素電池の配列方向に沿って延在するので各素電池の配列方向における中心と外側とにおいて放熱効果に差が生じるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電池体を適正に放熱することができる電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電池パックは、１つの電池セル又はそれぞれが並列接続される複数の電池セルを含んで構成され正極と負極とが対向する高さ方向に沿って立設される電池体であって前記高さ方向に直交する第１方向に沿って偶数個配列される複数の電池体及び前記第１方向に沿って隣合う前記電池体同士を直列に接続する電池体用バスバを有する複数の電池モジュール、及び、前記第１方向に交差する第２方向に沿って配列された前記複数の電池モジュールにおいて前記第２方向に沿って隣り合う前記電池モジュール同士を直列に接続するモジュール用バスバを含んで構成される電池モジュール群と、熱伝導性を有し前記第２方向において互いに隣り合う前記複数の電池モジュールの間に設けられる熱伝導部材と、前記熱伝導部材に伝導された熱を放熱する放熱部と、を備え、前記モジュール用バスバは、前記電池モジュールの前記高さ方向の一方側に設けられ、前記熱伝導部材は、前記第２方向において互いに隣り合う前記複数の電池モジュールに接触する接触部、及び、前記電池モジュールの前記モジュール用バスバとは反対側から前記高さ方向に沿って延在し前記放熱部に接続される延在部を含んで構成されることを特徴とする。
【０００７】
上記電池パックにおいて、熱伝導性を有し前記電池モジュール群及び前記熱伝導部材を収容する筐体を備え、前記延在部は、前記筐体の内側に当接し、前記筐体は、前記放熱部として機能することが好ましい。
【０００８】
上記電池パックにおいて、前記熱伝導部材は、シート状に同形に形成された熱伝導シートを複数含んで構成され、それぞれの前記熱伝導シートが、互いに隣り合う前記複数の電池モジュールの間に設けられることが好ましい。
【０００９】
上記電池パックにおいて、前記電池体は、前記複数の電池セルが前記第１方向に沿って２列に配列されることが好ましい。
【００１０】
上記電池パックにおいて、前記モジュール用バスバは、隣り合う前記電池モジュールにおいて一方側の前記電池モジュールに設けられた第１モジュール用バスバ、他方側の前記電池モジュールに設けられ前記第１モジュール用バスバとは異なる第２モジュール用バスバ、及び、前記第１モジュール用バスバ及び前記第２モジュール用バスバを連結する連結部を含んで構成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る電池パックは、熱伝導部材が、電池モジュールのモジュール用バスバとは反対側から前記高さ方向に沿って延在し放熱部に接続される延在部を含んで構成されるので、モジュール用バスバが熱伝導部材に干渉することを防止することができ、電池体を適正に放熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施形態に係る電池パックの構成例を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る電池パックの構成例を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係る電池パックの構成例を示す上面図である。
【図４】図４は、実施形態に係る電池パックの構成例を示す下面図である。
【図５】図５は、実施形態に係る電池パックの構成例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
【００１４】
〔実施形態〕
実施形態に係る電池パック１について説明する。電池パック１は、例えば、電気車両（ＥＶ）、ハイブリッド車両（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド車両（ＰＨＥＶ）等の車両に搭載される。電池パック１は、例えば、これらの車両のモータ等の駆動源に電力を供給する電源である。電池パック１は、図１、図２、図３、図４、図５に示すように、筐体１０と、複数の電池モジュール２０と、複数のモジュール用バスバ３０と、熱伝導部材５０と、放熱部６０とを備える。
【００１５】
ここで、奥行き方向（第１方向）は、電池モジュール２０を構成する複数の電池集合体２１が配列される方向である。幅方向（第２方向）は、複数の電池モジュール２０が配列される方向である。高さ方向は、電池セル２１ａの正極と負極とが対向する方向である。奥行き方向、幅方向、及び、高さ方向は、互いに交差する。本実施形態では、奥行き方向、幅方向、及び、高さ方向は、互いに直交する。電池パック１が車両に搭載される搭載面側を高さ方向の下側と称し、搭載面と反対側を高さ方向の上側と称する。
【００１６】
筐体１０は、各電池モジュール２０及びモジュール用バスバ３０を収容するものである。筐体１０は、天然樹脂よりも熱伝導性を有する材料により構成されており、例えば、鉄、銅、アルミニウムなどにより構成されている。筐体１０は、内部空間部１１を有する箱状に形成されている。筐体１０は、例えば、直方体又は立方体の形状に形成された箱本体１２を含んで構成される。箱本体１２は、高さ方向の下側に位置する底面部１２ａと、奥行き方向に対向する一対の第１側面部（図示省略）と、幅方向に対向する一対の第２側面部１２ｃとを含んで構成される。筐体１０は、さらに、箱本体１２の高さ方向の上側が開口された開口部１３と、当該開口部１３を閉塞する蓋部１４とを含んで構成される。なお、筐体１０は、電池パック１に防水性が要求される場合、筐体１０の開口部１３と蓋部１４との間に防水構造が形成され、内部空間部１１が密閉される。筐体１０は、放熱部６０として機能し、当該筐体１０の熱を逃がしやすい場所に設けられる。筐体１０は、例えば、当該筐体１０の外表面が車両外から取り込まれた外気などの外部の熱媒体と接触可能な場所に設けられる。
【００１７】
各電池モジュール２０は、例えば、複数の電池集合体（電池体）２１と、電池集合体用バスバ２２とを含んで構成される（図２等参照）。各電池集合体２１は、複数の電池セル２１ａ（例えば４つの電池セル２１ａ）を含んで構成される。各電池セル２１ａは、それぞれが充放電可能な二次電池で構成され、例えば、高さ方向に延びる円筒型のリチウムイオン電池で構成される。電池集合体２１は、例えば、各電池セル２１ａが奥行き方向に沿って２列に配列されている。電池集合体２１は、各電池セル２１ａが電気的に並列接続されている。電池集合体２１は、各電池セル２１ａが高さ方向に沿って立設され且つ各電池セル２１ａが互いに隣接して配置されている。
【００１８】
各電池集合体用バスバ２２は、電池集合体２１同士を電気的に接続するものである。電池集合体用バスバ２２は、奥行き方向に沿って隣り合う電池集合体２１において、一方側の電池集合体２１Ａの正極と他方側の電池集合体２１Ｂの負極とを電気的に接続し、各電池集合体２１Ａ、２１Ｂを直列に接続する。電池集合体用バスバ２２は、導電性を有する金属素材により形成されている。電池集合体用バスバ２２は、平板状に形成されたバスバ本体２２ａと、当該バスバ本体２２ａに設けられた複数の端子２２ｂとを含んで構成される。複数の端子２２ｂは、例えば、８つ設けられ、それぞれが、隣り合う電池集合体２１の各電池セル２１ａの電極に対向する箇所に位置している。つまり、各端子２２ｂは、隣り合う電池集合体２１Ａ、２１Ｂにおいて、一方側の電池集合体２１Ａの各電池セル２１ａの正極、及び、他方側の電池集合体２１Ｂの各電池セル２１ａの負極に対向する箇所に位置している。各端子２２ｂは、バスバ本体２２ａから各電池セル２１ａの電極側に向けて突出している。各端子２２ｂは、例えば、隣り合う電池集合体２１において各電池セル２１ａの電極に抵抗溶接により電気的に接続される。これにより、電池集合体用バスバ２２は、隣合う電池集合体２１同士を直列に接続することができる。一つの電池モジュール２０は、電池集合体２１が奥行き方向に沿って偶数個（例えば４つ）隣接して配列されている。一つの電池モジュール２０は、電池集合体２１が４つ直列に接続されており、合計１６個の電池セル２１ａを含んで構成されている。
【００１９】
各モジュール用バスバ３０は、電池モジュール２０同士を電気的に接続するものである（図１、図２等参照）。モジュール用バスバ３０は、幅方向に沿って隣り合う電池モジュール２０において、一方側の電池モジュール２０Ａの正極と他方側の電池モジュール２０Ｂの負極とを電気的に接続し、各電池モジュール２０Ａ、２０Ｂを直列に接続する。全てのモジュール用バスバ３０は、各電池モジュール２０の高さ方向の上側に設けられる。これは、各電池モジュール２０が電池集合体２１を偶数個配列することにより構成されているためである。つまり、各電池モジュール２０は、電池集合体２１が偶数個配列されることにより、隣り合う電池モジュール２０同士を接続する電池集合体２１の電極が必ず各電池モジュール２０の高さ方向の一方側（例えば上側）に位置する。モジュール用バスバ３０は、第１モジュール用バスバとしての第１バスバ片３１と、第２モジュール用バスバとしての第２バスバ片３２と、連結部３３とを含んで構成される。
【００２０】
第１バスバ片３１は、導電性を有する金属素材により形成されている。第１バスバ片３１は、平板状に形成されたバスバ本体３１ａと、当該バスバ本体３１ａに設けられた複数の端子３１ｂとを含んで構成される。バスバ本体３１ａは、第１接合面３１ｃを含んで構成される（図２参照）。第１接合面３１ｃは、隣り合う電池モジュール２０側に設けられた端面である。第１接合面３１ｃは、後述する第２バスバ片３２の第２接合面３２ｃと接合される。複数の端子３１ｂは、例えば、４つ設けられ、それぞれが、隣り合う電池モジュール２０の電池集合体２１における各電池セル２１ａの電極に対向する箇所に位置している。つまり、各端子３１ｂは、隣り合う電池モジュール２０において、一方側の電池モジュール２０Ａの電池集合体２１における各電池セル２１ａの正極又は負極の一方に対向する箇所に位置している。各端子３１ｂは、バスバ本体３１ａから各電池セル２１ａの電極に向けて突出している。各端子３１ｂは、それぞれが、一方側の電池モジュール２０Ａにおける電池集合体２１の各電池セル２１ａの電極に抵抗溶接により電気的に接続される。
【００２１】
第２バスバ片３２は、第１バスバ片３１とは異なるバスバである。つまり、第１バスバ片３１と第２バスバ片３２とは、それぞれが別体であったものが連結部３３により連結されることでモジュール用バスバ３０を形成している。第２バスバ片３２は、導電性を有する金属素材により形成されている。第２バスバ片３２は、平板状に形成されたバスバ本体３２ａと、当該バスバ本体３２ａに設けられた複数の端子３２ｂとを含んで構成される。バスバ本体３２ａは、第２接合面３２ｃを含んで構成される（図２参照）。第２接合面３２ｃは、隣り合う電池モジュール２０側に設けられた端面である。第２接合面３２ｃは、第１バスバ片３１の第１接合面３１ｃと連結される。複数の端子３２ｂは、例えば、４つ設けられ、それぞれが、隣り合う電池モジュール２０の電池集合体２１における各電池セル２１ａの電極に対向する箇所に位置している。つまり、各端子３２ｂは、隣り合う電池モジュール２０において、他方側の電池モジュール２０Ｂの電池集合体２１における各電池セル２１ａの正極又は負極の他方に対向する箇所に位置している。各端子３２ｂは、バスバ本体３２ａから各電池セル２１ａの電極に向けて突出している。各端子３２ｂは、それぞれが、他方側の電池モジュール２０Ｂにおける電池集合体２１の各電池セル２１ａの電極に抵抗溶接により電気的に接続される。
【００２２】
連結部３３は、第１バスバ片３１及び第２バスバ片３２を連結するものである。連結部３３は、例えば、レーザ光を熱源として溶融され凝固さた凝固部３３ａを含んで構成される。凝固部３３ａは、第１接合面３１ｃ及び第２接合面３２ｃが接合された接合箇所にレーザ光が照射され、当該レーザ光により当該接合箇所が溶融され凝固されることで形成される。これにより、連結部３３は、第１接合面３１ｃ及び第２接合面３２ｃが接合された状態で第１バスバ片３１及び第２バスバ片３２を連結することができる。この結果、モジュール用バスバ３０は、隣合う電池モジュール２０同士を直列に接続することができる。
【００２３】
熱伝導部材５０は、熱を伝導するものである。熱伝導部材５０は、シート状に形成された熱伝導シート５１を複数含んで構成される。熱伝導シート５１は、天然樹脂よりも熱伝導性を有する熱伝導材料で構成される。熱伝導材料としては、例えば、グラファイト、熱伝導性フィラー等を含有する合成樹脂、銅やアルミニウム等の金属がある。本実施形態における熱伝導シート５１は、例えば、シート状のグラファイトで構成され可撓性を有している。各熱伝導シート５１は、例えば、同形（例えば矩形状）に形成さている。熱伝導シート５１は、幅方向において互いに隣り合う複数の電池モジュール２０の間に設けられる。つまり、熱伝導シート５１は、隣り合う各電池モジュール２０において一方側の電池モジュール２０Ａと他方側の電池モジュール２０Ｂとの間に挟まれた状態で位置している。言い換えれば、隣り合う各電池モジュール２０は、熱伝導シート５１を挟んで対向している。熱伝導シート５１は、隣り合う電池モジュール２０の各電池セル２１ａの外周面に接触して各電池セル２１ａと熱伝導可能に接続されている。ここで、熱伝導シート５１が各電池セル２１ａと熱伝導可能に接続されるとは、熱伝導シート５１と各電池セル２１ａとが直接接触することでこれらの間で熱（熱エネルギー）の授受が可能な場合、及び、絶縁体等を介して熱伝導シート５１と各電池セル２１ａとが間接的に接続されることでこれらの間で熱の授受が可能な場合等が含まれる。
【００２４】
熱伝導シート５１は、図３及び図４等に示すように、高さ方向から見た場合、奥行き方向に沿って配列される電池モジュール２０の各電池セル２１ａの外周面に沿って波状に形成されている。つまり、熱伝導シート５１は、隣り合う各電池モジュール２０により挟まれることで、各電池セル２１ａの外周面の形状に沿って波状に変形されている。
【００２５】
熱伝導シート５１は、接触部５１ａと、延在部５１ｂとを含んで構成される。接触部５１ａは、幅方向において互いに隣り合う電池モジュール２０の各電池セル２１ａの外周面と接触する部分である。接触部５１ａは、奥行き方向において電池モジュール２０の一端から他端まで延在し、且つ、高さ方向において電池モジュール２０の上側の端部から当該電池モジュール２０の下側の端部まで延在する。つまり、接触部５１ａは、電池モジュール２０を幅方向から視た場合に、当該電池モジュール２０の端面の全体に相当する範囲に及んでいる（図２参照）。
【００２６】
延在部５１ｂは、奥行き方向において電池モジュール２０の一端から他端まで延在し、且つ、高さ方向において電池モジュール２０の下側の端部から筐体１０の底面部１２ａまで延在する。このように、延在部５１ｂは、電池モジュール２０の高さ方向の下側の端部から筐体１０の底面部１２ａまで延在する。つまり、延在部５１ｂは、電池モジュール２０のモジュール用バスバ３０とは反対側の端部から筐体１０の底面部１２ａまで延在する。これにより、熱伝導シート５１は、モジュール用バスバ３０が延在部５１ｂに干渉することを防止することができる。延在部５１ｂは、例えば、図５に示すように、筐体１０に収容された状態で当該筐体１０の底面部１２ａ側の端部が折り曲げられＬ字形状に形成されている。延在部５１ｂは、Ｌ字形状の端部が筐体１０（放熱部）の底面部１２ａと面接続されることで、熱伝導シート５１から筐体１０の底面部１２ａへの熱伝導を促進し放熱効果を高めている。
【００２７】
放熱部６０は、放熱する部分である。ここでは、筐体１０が放熱部６０の機能も備えている。筐体１０は、熱伝導シート５１の延在部５１ｂに接続されている。筐体１０は、上述したように、熱伝導性を有し、外気などの外部の熱媒体と接触可能な場所に設けられている。これにより、筐体１０は、熱伝導シート５１を介して伝導した各電池セル２１ａの熱を放熱することができる。
【００２８】
各電池モジュール２０は、電池集合体用バスバ２２により電池集合体２１同士が直列に接続され、且つ、モジュール用バスバ３０により電池モジュール２０同士が直列に接続された電池モジュール群４０を構成する。電池モジュール群４０は、筐体１０の内部空間部１１に収容されている。そして、電池モジュール群４０は、保持部材（図示省略）を含んで構成され、この保持部材により筐体１０に保持されている。電池モジュール群４０は、例えば、電池モジュール２０が１２個直列に接続されており、合計１９２個の電池セル２１ａを含んで構成されている。電池パック１は、電池モジュール群４０が筐体１０に保持された状態で車両等に搭載される。
【００２９】
以上のように、実施形態に係る電池パック１は、電池モジュール群４０と、熱伝導部材５０と、放熱部６０とを備える。電池モジュール群４０は、複数の電池モジュール２０及びモジュール用バスバ３０を含んで構成される。複数の電池モジュール２０は、複数の電池集合体２１及び電池集合体用バスバ２２を含んで構成される。複数の電池集合体２１は、それぞれが並列接続される複数の電池セル２１ａを含んで構成され、正極と負極とが対向する高さ方向に沿って立設され、高さ方向に直交する奥行き方向に沿って偶数個配列される。電池集合体用バスバ２２は、奥行き方向に沿って隣合う電池集合体２１同士を直列に接続する。モジュール用バスバ３０は、奥行き方向に交差する幅方向に沿って配列された複数の電池モジュール２０において幅方向に沿って隣り合う電池モジュール２０同士を直列に接続する。熱伝導部材５０は、熱伝導性を有し幅方向において互いに隣り合う複数の電池モジュール２０の間に設けられる。放熱部６０は、熱伝導部材５０に伝導された熱を放熱する。そして、モジュール用バスバ３０は、電池モジュール２０の高さ方向の一方側に設けられる。熱伝導部材５０は、接触部５１ａ及び延在部５１ｂを含んで構成される。接触部５１ａは、幅方向において互いに隣り合う複数の電池モジュール２０に接触する。延在部５１ｂは、電池モジュール２０のモジュール用バスバ３０とは反対側から高さ方向に沿って延在し放熱部６０に接続される。
【００３０】
この構成により、電池パック１は、熱伝導部材５０が高さ方向に沿って延在するので、従来のように熱伝導部材が複数の電池集合体２１の配列方向（奥行き方向）に沿って延在する場合と比較して電池集合体２１を均一に放熱することができる。また、電池パック１は、熱伝導部材５０がモジュール用バスバ３０とは反対側から延在するので、モジュール用バスバ３０が熱伝導部材５０に干渉することを防止することができる。この構成により、電池パック１は、同形に形成した熱伝導部材５０を用いることができるので、各電池モジュール２０の電池集合体２１をより均一に放熱することができる。この結果、電池パック１は、電池集合体２１を適正に放熱することができる。
【００３１】
上記電池パック１は、熱伝導性を有し、電池モジュール２０群４０及び熱伝導部材５０を収容する筐体１０を備える。延在部５１ｂは、当該筐体１０の内側に当接する。筐体１０は、放熱部６０として機能する。この構成により、電池パック１は、各電池セル２１ａの熱が延在部５１ｂを介して筐体１０に伝導され、当該筐体１０に伝導された熱を放熱することができる。電池パック１は、筐体１０を放熱部６０としても機能させることができるので、電池パック１の構成を簡略化することができる。
【００３２】
上記電池パック１において、熱伝導部材５０は、シート状に同形に形成された熱伝導シート５１を複数含んで構成され、それぞれの熱伝導シート５１が、互いに隣り合う複数の電池モジュール２０の間に設けられる。ここで、従来の電池パックは、電池集合体２１が奇数個配列されているため、モジュール用バスバ３０が電池モジュール２０の高さ方向の上下にそれぞれ設けられる。このため、従来の電池パックは、モジュール用バスバ３０が熱伝導シート５１に干渉することがあり、この場合に当該熱伝導シート５１に切欠き等を設ける必要があり、それぞれの熱伝導シート５１の形状が同一ではなかった。このため、従来の熱伝導シートは、各電池セル２１ａからの熱伝導に差が生じ、各電池セル２１ａの熱を均一に放熱することが困難であった。また、従来の熱伝導シートは、異なる形状の熱伝導シートを複数用意する必要があり、熱伝導シートの品番の管理が複雑になる問題があった。これに対して、実施形態の電池パック１は、モジュール用バスバ３０が電池モジュール２０の高さ方向の一方側に設けられので、熱伝導シート５１を同形に形成することができる。これにより、電池パック１は、各電池セル２１ａの熱を均一に放熱することができ、さらに、熱伝導シート５１の品番の管理を容易に行うことができる。
【００３３】
上記電池パック１において、電池集合体２１は、複数の電池セル２１ａが奥行き方向に沿って２列に配列される。この構成により、電池パック１は、全ての電池セル２１ａに熱伝導シート５１を当接することができ、各電池セル２１ａの熱を効果的に放熱することができる。
【００３４】
上記電池パック１において、モジュール用バスバ３０は、隣り合う電池モジュール２０において一方側の電池モジュール２０に設けられた第１バスバ片３１、他方側の電池モジュール２０に設けられ第１バスバ片３１とは異なる第２バスバ片３２、及び、第１バスバ片３１及び第２バスバ片３２を連結する連結部３３を含んで構成される。この構成により、電池パック１は、電池集合体用バスバ２２により各電池集合体２１が接続され、全体（電池モジュール群４０）を細分化した個々の電池モジュール２０を形成することができる。従来の電池パックは、全ての電池集合体２１を抵抗溶接により接続していたので、途中で溶接不良が生じた場合、それまでに溶接した電池セル２１ａ（例えば最大１９２個）を廃棄する必要があり、製造時の損失が相対的に大きかった。これに対して、実施形態の電池パック１は、電池モジュール２０単位で電池集合体２１を抵抗溶接により接続するので、途中で抵抗溶接に溶接不良が生じても、最大で１つ分の電池モジュール２０の電池セル２１ａ（例えば１６個）を廃棄すればよいので、従来の電池パックと比較して製造時の損失を抑制することができる。また、実施形態の電池パック１は、例えば、第１バスバ片３１及び第２バスバ片３２をレーザ溶接することで電池モジュール２０同士を接続するので、レーザ溶接が溶接不良の場合でも、再度、レーザ溶接を試みることができるので、電池モジュール２０を廃棄することをさらに抑制することができる。また、電池パック１は、全てのモジュール用バスバ３０が、各電池モジュール２０の高さ方向の上側に設けられるので、高さ方向の上側から全ての第１バスバ片３１及び第２バスバ片３２をレーザ溶接することができ作業性を向上できる。また、電池パック１は、電力を供給する負荷部（図示省略）に接続される総プラス極Ｐ及び総マイナス極Ｎとを高さ方向の一方側（例えば上側）に位置することでき、当該負荷部への配線接続の作業性を向上できる。
【００３５】
〔変形例〕
次に、実施形態の変形例について説明する。電池モジュール２０は、複数の電池セル２１ａを含んで構成される電池集合体２１を接続する例について説明したが、これに限定されない。電池モジュール２０は、１つの電池セル２１ａを含んで構成される電池体を接続してもよい。
【００３６】
また、モジュール用バスバ３０は、第１バスバ片３１及び第２バスバ片３２を連結する連結部３３を含んで構成される例について説明したが、これに限定されない。モジュール用バスバ３０は、例えば、連結部３３を含まない１枚の平板状のバスバにより構成されてもよい。つまり、モジュール用バスバ３０は、異なるバスバ同士を接合する接合面を含まない１枚の平板状のバスバにより構成されてもよい。
【００３７】
また、熱伝導シート５１の接触部５１ａは、奥行き方向において電池モジュール２０の一端から他端まで延在する例について説明したが、これに限定されない。接触部５１ａは、奥行き方向において電池モジュール２０の両端部を除く中央部に限定して延在してもよい。接触部５１ａは、例えば、奥行き方向において電池モジュール２０の両端部の電池セル２１ａを除く範囲に延在してもよい。これは、電池モジュール２０の両端部の電池セル２１ａは、中央部の電池セル２１ａと比較して温度が低い可能性があり、熱伝導シート５１を用いなくてもよい場合が存在するためである。
【００３８】
また、熱伝導シート５１は、延在部５１ｂを筐体１０の底面部１２ａに当接させて放熱する例について説明したが、これに限定されない。熱伝導シート５１は、例えば、延在部５１ｂを筐体１０の底面部１２ａに貯留された流動性部材に浸すことで放熱させてもよい。なお、流動性部材は、流動性、熱伝導性および蓄熱性を有する液体で構成される。流動性、熱伝導性および蓄熱性を有する液体としては、例えば、水、シリコンオイルなどの油、エチレングリコール、グリセリン、アセトン、ブライン等がある。
【００３９】
また、電池集合体２１は、複数の電池セル２１ａが奥行き方向に沿って２列に配列される例について説明したが、これに限定されず、３列以上に配列されてもよい。
【００４０】
また、連結部３３は、レーザ光を熱源として溶融され凝固された凝固部３３ａを含んで構成される例について説明したが、これに限定されない。連結部３３は、例えば、締結用の開口部を有するナット及び当該開口部に挿入され締結されるボルトを有するねじ締結部を含んで構成されてもよい。また、連結部３３は、第１端子を有するオスコネクタ及び当該オスコネクタに嵌合され第１端子に電気的に接続される第２端子を有するメスコネクタを有するコネクタ連結部を含んで構成されてもよい。
【００４１】
また、各電池集合体２１を構成する電池セル２１ａの数は、４つに限定されず、２つ以上であればよい。
【００４２】
また、電池集合体用バスバ２２の端子２２ｂの数は、電池集合体２１を構成する電池セル２１ａの数に応じて適宜変更される。また、モジュール用バスバ３０の端子３１ｂ、３２ｂの数は、電池集合体２１を構成する電池セル２１ａの数に応じて適宜変更される。
【００４３】
また、各電池モジュール２０を構成する電池集合体２１の数は、４つに限定されず、２つ以上の偶数個であればよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  電池パック
１０  筐体
２０  電池モジュール
２１  電池集合体（電池体）
２１ａ  電池セル
２２  電池集合体用バスバ（電池体用バスバ）
３０  モジュール用バスバ
３１  第１バスバ片（第１モジュール用バスバ）
３２  第２バスバ片（第２モジュール用バスバ）
３３  連結部
４０  電池モジュール群
５０  熱伝導部材
５１  熱伝導シート
５１ｂ  延在部
６０  放熱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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