(57)【要約】【課題】グレンタンクの姿勢変更時の作業性を向上させたコンバインを提供する。【解決手段】コンバインは、穀粒を貯留するグレンタンク５１と、グレンタンク５１の後方に配置されてグレンタンク５１内の穀粒を上方へ向けて搬送する縦排出オーガ５３と、を有する。グレンタンク５１は、縦排出オーガ５３を中心に回転可能に縦排出オーガ５３に支持され、作動姿勢と点検姿勢とを切り換え可能に構成されている。縦排出オーガ５３は、下側よりも上側が後方に傾く後傾姿勢で機体に設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を貯留するグレンタンクと、前記グレンタンクの後方に配置されて前記グレンタンク内の穀粒を上方へ向けて搬送する縦排出オーガと、を備え、
前記グレンタンクは、前記縦排出オーガを中心に回転可能に前記縦排出オーガに支持され、作動姿勢と点検姿勢とを切り換え可能に構成されており、
前記縦排出オーガは、下側よりも上側が後方に傾く後傾姿勢で機体に設けられている、コンバイン。
【請求項２】
機体に対して前記縦排出オーガの下部を支持する第１支持部と、
機体に対して前記第１支持部よりも上方で前記縦排出オーガを支持する第２支持部と、を備え、
前記第２支持部は、前記縦排出オーガを支持する位置を前後方向に調整可能に構成されている、請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記グレンタンクは、側板を有し、前記側板は、互いに端部が突き合わされた第１側板及び第２側板を有し、前記第１側板と前記第２側板との連結部は、前記グレンタンク内へ突出しており、
前記第１側板と前記第２側板との連結部を前記グレンタンクの内側から覆い、前記グレンタンクに投入された穀粒を下方に誘導する下方誘導構造が設けられている、請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記第１側板及び前記第２側板はそれぞれ鍔部を有し、双方の鍔部が重ねあわされて連結されており、
前記下方誘導構造は、前記双方の鍔部に跨って取り付けられ、前記グレンタンクの内側且つ下方に傾斜する案内傾斜面を有する下方誘導板である、請求項３に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に示すように、グレンタンクを、機体幅内に格納された作動姿勢と、機体側方に回転により移動された点検姿勢とに切り換え可能に構成されたコンバインが知られている。特許文献１によれば、グレンタンクの後部が縦排出オーガに対し回転可能に支持され、グレンタンクの前側底部を機体フレームに載置したり、離脱させたりすることが可能に構成されている。
【０００３】
グレンタンクを点検姿勢にした場合、グレンタンクの前部が支持されていない自由端となり、グレンタンクの後部のみが支持される、いわゆる片持ち状態となり、グレンタンクの前部が垂れ下がってしまうおそれがある。また、グレンタンクの支持構造を構成する複数の部品に存在する遊びによっても、グレンタンクの前部が垂れ下がることも生じうる。点検姿勢においてグレンタンクの前部が機体フレームよりも垂れ下がってしまうと、グレンタンクを点検姿勢から作動姿勢に戻そうとしても機体フレームに乗り上げるための大きな力が必要になり、作動姿勢に戻しにくいという事態も考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２８０２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本開示は、このような課題に着目してなされたものであり、その目的は、グレンタンクの姿勢変更時の作業性を向上させたコンバインを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示のコンバインは、
穀粒を貯留するグレンタンクと、前記グレンタンクの後方に配置されて前記グレンタンク内の穀粒を上方へ向けて搬送する縦排出オーガと、を備え、
前記グレンタンクは、前記縦排出オーガを中心に回転可能に前記縦排出オーガに支持され、作動姿勢と点検姿勢とを切り換え可能に構成されており、
前記縦排出オーガは、下側よりも上側が後方に傾く後傾姿勢で機体に設けられている。
【０００７】
このように、グレンタンクを支持する縦排出オーガを後傾姿勢で機体に設けることで、各部材の遊びがなければ、グレンタンクの前部が浮き上げる姿勢となる。実際には各部材の遊びが存在するので、グレンタンクの前部が機体フレームから落下する落ち代を少なくすることができ、グレンタンクを点検姿勢から作動姿勢に戻そうとするときに必要となる機体フレームに乗り上げる力を低減し、作業性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの右側面図
【図３】コンバインの平面図
【図４】グレンタンク及び縦排出オーガの周辺構造を示す斜視図
【図５】第１支持部及び縦排出オーガの周辺構造を示す組立斜視図
【図６】グレンタンクと縦排出オーガの支持構造である第２支持部及び第３支持部を示す斜視図
【図７】第２支持部及び第３支持部の組立斜視図
【図８】第２支持部の位置調整に関する説明用の平面図
【図９】グレンタンクの内部構造を示す斜視図
【図１０】グレンタンクの内部構造の変形例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本開示に係るコンバインの一例について説明する。まずは、コンバインの全体構造について簡単に説明する。次に、貯留装置について説明する。
【００１０】
［コンバインの全体構造］
図１〜３は、それぞれ、本実施形態のコンバイン１００の左側面、右側面、及び平面を示す。図中には、コンバイン１００の前後方向、左右方向、及び、上下方向を矢印で示している。コンバイン１００は、走行装置１と、刈取装置２と、脱穀装置３と、選別装置４と、貯留装置５と、動力装置６とを備える。
【００１１】
走行装置１は、機体フレーム１０の下方に設けられている。走行装置１は、トランスミッション１１と、左右一対に設けられたクローラ装置１２とを有する。トランスミッション１１は、機体フレーム１０に搭載された動力装置６の動力をクローラ装置１２に伝達する。クローラ装置１２は、コンバイン１００を前後方向に走行させたり、コンバイン１００を左右方向に旋回させたりする。
【００１２】
刈取装置２は、走行装置１の前方に設けられている。刈取装置２は、リール２１と、カッター（刈刃）２２と、オーガ（横送りスクリュー）２３と、フィーダ２４と、を有する。リール２１は、回転することによって圃場の穀稈をカッター２２へ案内する。カッター２２は、リール２１によって案内された穀稈を切断する。オーガ２３は、カッター２２によって切断された穀稈を所定の位置（フィーダ２４の入口）に集合させる。フィーダ２４は、フィーダハウス２４０及び搬送コンベア２４１を有する。搬送コンベア２４１は、オーガ２３によって集合させた穀稈をフィーダハウス２４０を介して脱穀装置３のフロントロータ３３まで搬送する。
【００１３】
脱穀装置３は、刈取装置２の後方に設けられている。脱穀装置３は、扱室内に、扱胴３１と、扱胴３１を下方から覆う受網３２と、フロントロータ３３と、を有する。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀し、後方へ搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀処理物を選別装置４へ落下させる。フロントロータ３３は、フィーダ２４が搬送してきた穀稈を脱穀装置３へ送り込む。扱胴３１の下方には、穀粒搬送用のスクリューコンベアである一番コンベア１４３と二番コンベア（図示せず）とが設けられている。これらは、いずれも脱穀処理された穀粒を水平方向に搬送する。
【００１４】
選別装置４は、脱穀装置３の下方に設けられている。選別装置４は、脱穀処理物を揺動選別する揺動装置４１と、その揺動装置４１に向けて風を送る送風装置４２とを有する。揺動装置４１で選別された穀粒は、一番コンベア１４３と揚穀コンベア１５１とによって搬送され、投入口１５３を介してグレンタンク５１に投入される。送風装置４２は、脱穀処理物に含まれる藁屑などの夾雑物を吹き飛ばす。藁屑などの夾雑物は、選別装置４の後方に設けられた排稈口４５から外部へ排出される。
【００１５】
貯留装置５は、脱穀装置３及び選別装置４の右側方に設けられている。脱穀装置３及び選別装置４と、貯留装置５とは、機体フレーム１０の上方で左右に並列配置されている。貯留装置５は、穀粒を貯留するためのグレンタンク５１を備える。グレンタンク５１は、選別装置４から一番コンベア１４３及び揚穀コンベア１５１を介して搬送されてきた穀粒を貯留する。グレンタンク５１内の穀粒を排出する際には、排出オーガ５２が用いられる。排出オーガ５２は、上下左右方向に回動自在に構成されており、穀粒を任意の場所に排出できる。
【００１６】
動力装置６は、運転部１３の下方で且つ貯留装置５の前方に設けられている。動力装置６は、エンジン６１で構成されている。本実施形態のエンジン６１は、ディーゼルエンジンであり、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを運動エネルギーに変換する。より具体的に説明すると、エンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを、走行装置１など各部を駆動する動力に変換する。動力装置６は、電気によって動力を発生させる電動モータであっても構わない。また、動力装置６はエンジン６１と電動モータの双方を備えていてもよい。
【００１７】
運転部１３は、グレンタンク５１の前方で機体フレーム１０の右側前部に設けられている。運転部１３には、オペレータが着席する運転座席１４や、その運転座席１４の前方に配置された操向ハンドル１５が設置され、それらの周囲に変速レバーやクラッチレバー、スイッチ類など種々の操作具が配置されている。
【００１８】
［グレンタンクの支持構造］
図１〜４に示すように、排出オーガ５２は、グレンタンク５１の後方に配置されてグレンタンク５１内の穀粒を上方へ向けて搬送する縦排出オーガ５３と、縦排出オーガ５３により排出された穀粒を任意の場所へ搬送するための横排出オーガ５４と、を有する。図３に示すように、グレンタンク５１は、縦排出オーガ５３を中心に回転可能に縦排出オーガ５３に支持されており、グレンタンク５１の前側底部を機体フレーム１０に載置した作動姿勢と、離脱させた点検姿勢とを切り換え可能に構成されている。作動姿勢は、図３にて実線で示すようにグレンタンク５１が機体幅内に格納された姿勢である。点検姿勢は、図３にて一点鎖線で示すようにグレンタンク５１の前部を機体側方へ向けて回転により移動させた姿勢である。
【００１９】
図２及び図４に示すように、グレンタンク５１の後部が上下２箇所で支持されている。具体的には、グレンタンク５１は、第１支持部５５と、第３支持部５７と、で支持されている。
【００２０】
第１支持部５５は、エルボユニットとも呼ばれ、グレンタンク５１の後壁５１ａの下部に設けられている。第１支持部５５は、機体フレーム１０に設けられたピン（図示せず）が差し込まれ、回転可能に機体フレーム１０に載置されている。図５は、第１支持部５５と縦排出オーガ５３の接続部分を示す組立図である。第１支持部５５であるエルボユニットは、図５に示すように、グレンタンク５１の穀粒を後方へ排出するスクリューコンベア５５ａと、縦排出オーガ５３とをベベルギヤ機構を介して連結する。縦排出オーガ５３を構成する筒ケース５３ａ及び縦スクリューコンベア５３ｂは、第１支持部５５に差し込まれている。これにより、第１支持部５５は、機体を足場として縦排出オーガ５３の下部を支持する。
【００２１】
図２、図４及び図６に示すように、第３支持部５７は、第１支持部５５よりも上方の後壁５１ａに設けられ縦排出オーガ５３の筒ケース５３ａを挟み持つ円環部を有する。縦排出オーガ５３の筒ケース５３ａと第３支持部５７の円環部とが対応する形状であるので、縦排出オーガ５３の筒ケース５３ａに沿って第３支持部５７が回転可能となり、その結果、グレンタンク５１が縦排出オーガ５３を中心に回転可能となる。
【００２２】
縦排出オーガ５３は、図２及び図４に示すように、上下２個所で機体に支持されている。具体的には、縦排出オーガ５３は、第１支持部５５と、第２支持部５６とで機体を足場として支持されている。上述の通り、縦排出オーガ５３の下部は、機体フレーム１０に載置された第１支持部５５に支持されている。第１支持部５５よりも上方には、機体を足場として縦排出オーガ５３を支持する第２支持部５６が設けられている。
【００２３】
第２支持部５６は、図８に示すように、縦排出オーガ５３を支持する位置を前後方向に調節可能に構成されている。図８において、縦排出オーガ５３の筒ケース５３ａの中心軸Ｃ１を前後方向に距離Ｄ１分変更することができる。
【００２４】
具体的に、図４、図６、図７及び図８に示すように、第２支持部５６は、縦排出オーガ５３の筒ケース５３ａを挟み持つ円環部位５６０と、機体フレーム１０に固定された起立フレーム１０ａに対して円環部位５６０を固定するための固定部５６１と、を有する。固定部５６１と起立フレーム１０ａとはボルトｖで固定され、固定部５６１には、起立フレーム１０ａに対する固定位置を前後方向に調節可能にするための長孔５６２が形成されている。このように長孔５６２を設ければ、縦排出オーガ５３を支持する位置を長孔５６２の範囲内の任意の位置で固定可能となる。
【００２５】
具体的には、固定部５６１は、長孔５６２を有する水平ブランケット５６３と、垂直ブランケット５６４と、を有する。水平ブランケット５６３及び垂直ブランケット５６４は、枠体５６５を介して円環部位５６０に固定されている。水平ブランケット５６３及び垂直ブランケット５６４は、起立フレーム１０ａに取り付けられた固定座部１０ｂに設けられたねじ溝１０ｃにボルトｖで締結される。
【００２６】
ここで、固定部５６１を固定する位置によって、垂直ブランケット５６４と固定座部１０ｂとの間に隙間が生じることになり、強度的に必ずしも好ましいとはいえない。そこで、本実施形態では、当該隙間を埋めるための補強板材５６６を配置している。補強板材５６６は、第１ボルト孔５６６ａ及び第２ボルト孔５６６ｂを有し、第１ボルト孔５６６ａは円形であり、第２ボルト孔５６６ｂは、端面に向けて開く形状である。第２ボルト孔５６６ｂが端面に開く形状であるので、ボルトを完全に抜かずに緩めるだけで、補強板材５６６を引き抜くことができ、メンテナンスの作業効率が向上する。本実施形態では、垂直ブランケット５６４と固定座部１０ｂとの間に２枚の補強板材５６６が挟まれた状態で固定部５６１が固定されており、垂直ブランケット５６４の外側に１枚の補強板材５６６が予備として取り付けられているが、補強板材５６６の個数はこれに限定されず、１枚以上の任意の枚数に適宜変更可能である。
【００２７】
上記構成により、図２に示すように、縦排出オーガ５３は、下側よりも上側が後方に傾く後傾姿勢で機体に設けられている。図２は、縦排出オーガ５３の筒ケース５３ａの中心軸Ｃ１が鉛直線ＶＬに対して後方に傾いていることを示している。なお、縦排出オーガ５３の筒ケース５３ａが後傾姿勢になっても、縦排出オーガ５３の内部にある縦スクリューコンベア５３ｂは垂直であり、筒ケース５３ａが縦スクリューコンベア５３ｂを干渉しない範囲内で後傾姿勢となる。
【００２８】
図２及び図９に示すように、グレンタンク５１は、側板５１０を有する。側板５１０は、互いに端部が突き合わされた第１側板５１１及び第２側板５１２を有する。第１側板５１１と第２側板５１２の連結部５１３は、グレンタンク５１内へ突出している。第１側板５１１及び第２側板５１２はそれぞれ鍔部５１１ａ，５１２ａを有する。双方の鍔部５１１ａ，５１２ａが重ねあわされて連結され、連結部５１３を構成している。本実施形態では、双方の鍔部５１１ａ，５１２ａはスポット溶接にて連結されているが、連結方法はこれに限定されない。さらに、第１側板５１１と第２側板５１２との連結部５１３をグレンタンク５１の内側から覆い、グレンタンク５１に投入された穀粒を下方に誘導する下方誘導構造５１４が設けられている。下方誘導構造５１４は、双方の鍔部５１１ａ，５１２ａを跨って取り付けられ、グレンタンク５１の内側且つ下方に傾斜する案内傾斜面５１４ａを有する下方誘導板である。
【００２９】
第１側板５１１及び第２側板５１２の連結部５１３は、グレンタンク５１に穀粒を投入する投入口１５３よりも下方に設けられているので、投入口１５３から投入される穀粒が連結部５１３に乗りやすい。よって、下方誘導構造５１４を設けることによる穀粒の下方誘導効果が好適に発揮される。下方誘導構造５１４がなければ、穀粒が連結部５１３の上に溜まることになるが、下方誘導構造５１４があれば、穀粒の連結部５１３に溜まることを防止することが可能となる。
【００３０】
なお、図９では、第１側板５１１及び第２側板５１２以外に別部材である下方誘導構造５１４を設けているが、図１０に示すように、第１側板５１１及び第２側板５１２の鍔部５１１ａ，５１２ａを下方に向けることで、下方誘導構造５１４を構成することも可能である。
【００３１】
以上のように、本実施形態のコンバインは、
穀粒を貯留するグレンタンク５１と、グレンタンク５１の後方に配置されてグレンタンク５１内の穀粒を上方へ向けて搬送する縦排出オーガ５３と、を備え、
グレンタンク５１は、縦排出オーガ５３を中心に回転可能に縦排出オーガ５３に支持され、作動姿勢と点検姿勢とを切り換え可能に構成されており、
縦排出オーガ５３は、下側よりも上側が後方に傾く後傾姿勢で機体に設けられている。
【００３２】
このように、グレンタンク５１を支持する縦排出オーガ５３を後傾姿勢で機体に設けることで、各部材の遊びがなければ、グレンタンク５１の前部が浮き上げる姿勢となる。実際には各部材の遊びが存在するので、グレンタンク５１の前部が機体フレーム１０から落下する落ち代を少なくすることができ、グレンタンク５１を点検姿勢から作動姿勢に戻そうとするときに必要となる機体フレーム１０に乗り上げる力を低減し、作業性を向上させることが可能となる。
【００３３】
本実施形態では、機体に対して縦排出オーガ５３の下部を支持する第１支持部５５と、
機体に対して第１支持部５５よりも上方で縦排出オーガ５３を支持する第２支持部５６と、を備え、
第２支持部５６は、縦排出オーガ５３を支持する位置を前後方向に調整可能に構成されている。
【００３４】
この構成によれば、縦排出オーガ５３の下部が固定端となり、縦排出オーガ５３の上側が前後方向に調整可能な自由端となるので、縦排出オーガ５３の後傾角度を変更可能となる。縦排出オーガ５３の後傾角度が変更可能であれば、組立時に各部品の組み立て誤差を調整によって吸収することができる。それでいて、経年劣化によりグレンタンク５１の前部が垂れるようになったとしても、縦排出オーガ５３を更に後方へ傾けることにより、グレンタンク５１の姿勢を適切にすることが可能となる。
【００３５】
本実施形態では、グレンタンク５１は、側板５１０を有し、側板５１０は、互いに端部が突き合わされた第１側板５１１及び第２側板５１２を有し、第１側板５１１と第２側板５１２との連結部５１３は、グレンタンク５１内へ突出しており、第１側板５１１と第２側板５１２との連結部５１３をグレンタンクの内側から覆い、グレンタンク５１に投入された穀粒を下方に誘導する下方誘導構造５１４が設けられている。
【００３６】
この構成によれば、下方誘導構造５１４が設けられていない構成に比べて、第１側板５１１と第２側板５１２との連結部５１３の上に穀粒が滞留することを抑制又は防止することが可能となる。
【００３７】
本実施形態では、第１側板５１１及び第２側板５１２はそれぞれ鍔部５１１ａ，５１２ａを有し、双方の鍔部５１１ａ，５１２ａが重ねあわされて連結されており、下方誘導構造５１４は、双方の鍔部５１１ａ，５１２ａに跨って取り付けられ、グレンタンク５１の内側且つ下方に傾斜する案内傾斜面５１４ａを有する下方誘導板である。
【００３８】
この構成によれば、第１側板５１１と第２側板５１２との連結部５１３の上に穀粒が滞留することを抑制又は防止することが可能となる。
【００３９】
本実施形態では普通型コンバインの例を示したが、これに限られず、本開示は自脱型コンバインであってもよい。
【００４０】
本開示は、上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。
【符号の説明】
【００４１】
５１      グレンタンク
５３      縦排出オーガ
５５      第１支持部
５６      第２支持部
５１０    側板
５１１    第１側板
５１１ａ  鍔部
５１２    第２側板
５１２ａ  鍔部
５１３    連結部
５１４    下方誘導構造
５１４ａ  案内傾斜面
【図１】
2019162072.tif 000003
【図２】
2019162072.tif 000004
【図３】
2019162072.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019162072.tif 000009
【図８】
2019162072.tif 000010
【図９】
2019162072.tif 000011
【図１０】
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