(57)【要約】【課題】ガスケット１２と内部端子１５との間の異物除去【解決手段】  ガスケット１２を組付ける工程で組付けられるガスケット１２は、筒部１２ａと、筒部１２ａの一端から径方向に沿って延びた鍔部１２ｂと、鍔部１２ｂの周縁から筒部１２ａとは反対側に延びた囲い部１２ｃとを有している。ここで、鍔部１２ｂは、筒部１２ａの一端から外径方向に向かうにつれて筒部１２ａの先端側に向けて高くなるように傾斜している。内部端子１５の軸部１５ｃにガスケット１２を組付ける工程から内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程の前までに、鍔部１２ｂと内部端子１５のベース面部１５ｂとの隙間Ｓ１にエアを吹き付ける工程をさらに含んでいる。【選択図】  図６
2019050086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード部と、前記リード部の一端に設けられたベース面部と、前記ベース面部から突出した軸部とを有する内部端子を用意する工程と、
前記内部端子の軸部にガスケットを組付ける工程と、
前記ガスケットが組付けられた前記内部端子の軸部を、電池ケース部品に形成された取付孔に通して前記電池ケース部品に前記内部端子を組付ける工程と、
前記取付孔から突出した前記内部端子の軸部に装着し、かつ、前記電池ケース部品に被さるようにインシュレータを組付ける工程と、
前記インシュレータの上に外部端子を組付ける工程と、
前記内部端子と前記外部端子とを挟むようにプレスするとともに、前記内部端子の軸部を変形させて前記内部端子の軸部を前記外部端子にかしめる工程と
を含み、
前記ガスケットを組付ける工程で組付けられるガスケットは、
筒部と、
前記筒部の一端から径方向に沿って延びた鍔部と、
前記鍔部の周縁から前記筒部とは反対側に延びた囲い部と
を有し、
ここで、前記鍔部は、前記筒部の一端から外径方向に向かうにつれて前記筒部の先端側に向けて高くなるように傾斜しており、
前記内部端子の軸部にガスケットを組付ける工程から前記内部端子の軸部を前記外部端子にかしめる工程の前までに、前記鍔部と前記内部端子のベース面部との隙間にエアを吹き付ける工程をさらに含み、
前記内部端子の軸部を前記外部端子にかしめる工程において、前記鍔部を変形させて、前記鍔部および囲い部を前記内部端子のベース面部に被せる、
電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１６−１３４３３３号公報には、角型電池の電極端子の分解斜視図が、図２に例示されている。特開２０１４−４９３９６号公報には、電極端子を蓋にかしめる工程が開示されている。電極端子と電池ケース部品との間には、電池ケース内部側において絶縁部品であるガスケットが配置されている。ガスケットは、内部端子と電池ケース部品に密着するように取付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１３４３３３号公報
【特許文献２】特開２０１４−４９３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ガスケットは、内部端子と電池ケース部品に密着している。このため、ガスケットと内部端子との間に微小な異物が入り込んでいても異物は、ガスケットと内部端子との間から外に出にくい構造になっている。ガスケットと内部端子との間に異物が入り込んでいても安全上問題はない。製品の品質を向上させるためには、ガスケットを組付ける際に、ガスケットと内部端子との間に入り込んだ異物を可能な限り取り除きたい。しかし、ガスケットが組付けられる際に生じるガスケットと内部端子との隙間は小さいため、ガスケットと内部端子との間に入り込んだ異物を取り出すことは難しい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ここで提案される電池の製造方法の一実施形態は、
リード部と、リード部の一端に設けられたベース面部と、ベース面部から突出した軸部とを有する内部端子を用意する工程と、
内部端子の軸部にガスケットを組付ける工程と、
ガスケットが組付けられた内部端子の軸部を、電池ケース部品に形成された取付孔に通して電池ケース部品に内部端子を組付ける工程と、
取付孔から突出した内部端子の軸部に装着し、かつ、電池ケース部品に被さるようにインシュレータを組付ける工程と、
インシュレータの上に外部端子を組付ける工程と、
内部端子と外部端子とを挟むようにプレスするとともに、内部端子の軸部を変形させて内部端子の軸部を外部端子にかしめる工程と、
を含んでいる。
ここで、ガスケットを組付ける工程で組付けられるガスケットは、筒部と、筒部の一端から径方向に沿って延びた鍔部と、鍔部の周縁から筒部とは反対側に延びた囲い部とを有している。
ここで、鍔部は、筒部の一端から外径方向に向かうにつれて筒部の先端側に向けて高くなるように傾斜している。
この電池の製造方法は、内部端子の軸部にガスケットを組付ける工程から内部端子の軸部を外部端子にかしめる工程の前までに、鍔部と内部端子のベース面部との隙間にエアを吹き付ける工程をさらに含んでいる。そして、内部端子の軸部を外部端子にかしめる工程において、鍔部を変形させて、鍔部および囲い部を内部端子のベース面部に被せる。
【０００６】
かかる電池の製造方法によれば、鍔部と内部端子のベース面部との隙間にエアを吹き付ける工程において、当該隙間に入り込んだ異物を除去しうるので、ガスケットと内部端子との間に入り込んだ異物を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る密閉型電池１０の部分断面図である。
【図２】図２は、外部端子１４と内部端子１５とが電池ケース１１に取り付けられた部分を示す断面図である。
【図３】図３は、ガスケット１２を組付ける工程において組付けられるガスケット１２の平面図である。
【図４】図４は、図３のＩＶ−ＩＶ断面である。
【図５】図５は、かかるガスケット１２が内部端子１５の軸部１５ｃに組付けられた状態を示す部分断面図である。
【図６】図６は、隙間Ｓ１にエアを吹き付ける工程を示す部分断面図である。
【図７】図７は、内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程を示す部分断面図である。
【図８】図８は、ガスケット１２の各部位の寸法を示す模式図である。
【図９】図９は、ガスケット１２の各部位の寸法を示す模式図である。
【図１０】図１０は、図３の角部Ｒ１の拡大図である。
【図１１】図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ断面である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、ここで提案される電池の製造方法の一実施形態を説明する。ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。本発明は、特に言及されない限りにおいて、ここで説明される実施形態に限定されない。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。各図面は模式的に描かれており、必ずしも実物を反映していない。また、各図面は、一例を示すのみであり、特に言及されない限りにおいて本発明を限定しない。
【０００９】
ここでは、図１および図２に示された密閉型電池１０を例に電池の製造方法を説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る密閉型電池１０の部分断面図である。図１では、略直方体の電池ケース１１の片側の幅広面に沿って、内部を露出させた状態で描かれている。図２は、外部端子１４と内部端子１５とが電池ケース１１に取り付けられた部分を示す断面図である。密閉型電池１０は、図１および図２に示されているように、電池ケース１１と、ガスケット１２と、インシュレータ１３と、外部端子１４と、内部端子１５と、接続端子１６と、電極体２０とを備えている。
【００１０】
電極体２０は、絶縁フィルム（図示は省略）などで覆われた状態で、電池ケース１１に収容されている。電極体２０は、正極要素としての正極シート２１と、負極要素としての負極シート２２と、セパレータとしてのセパレータシート３１、３２とを備えている。正極シート２１と、第１のセパレータシート３１と、負極シート２２と、第２のセパレータシート３２とは、それぞれ長尺の帯状の部材である。
【００１１】
正極シート２１は、予め定められた幅および厚さの正極集電箔２１ａ（例えば、アルミニウム箔）に、幅方向の片側の端部に一定の幅で設定された未形成部２１ａ１を除いて、正極活物質を含む正極活物質層２１ｂが両面に形成されている。正極活物質は、例えば、リチウムイオン二次電池では、リチウム遷移金属複合材料のように、充電時にリチウムイオンを放出し、放電時にリチウムイオンを吸収しうる材料である。正極活物質は、一般的にリチウム遷移金属複合材料以外にも種々提案されており、特に限定されない。
【００１２】
負極シート２２は、予め定められた幅および厚さの負極集電箔２２ａ（ここでは、銅箔）に、幅方向の片側の縁に一定の幅で設定された未形成部２２ａ１を除いて、負極活物質を含む負極活物質層２２ｂが両面に形成されている。負極活物質は、例えば、リチウムイオン二次電池では、天然黒鉛のように、充電時にリチウムイオンを吸蔵し、充電時に吸蔵したリチウムイオンを放電時に放出しうる材料である。負極活物質は、一般的に天然黒鉛以外にも種々提案されており、特に限定されない。
【００１３】
セパレータシート３１，３２には、例えば、所要の耐熱性を有する電解質が通過しうる多孔質の樹脂シートが用いられる。セパレータシート３１，３２についても種々提案されており、特に限定されない。
【００１４】
ここで、負極活物質層２２ｂの幅は、例えば、正極活物質層２１ｂよりも広く形成されている。セパレータシート３１，３２の幅は、負極活物質層２２ｂよりも広い。正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１と、負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１とは、幅方向において互いに反対側に向けられる。また、正極シート２１と、第１のセパレータシート３１と、負極シート２２と、第２のセパレータシート３２とは、それぞれ長さ方向に向きを揃え、順に重ねられて捲回されている。負極活物質層２２ｂは、セパレータシート３１，３２を介在させた状態で正極活物質層２１ｂを覆っている。負極活物質層２２ｂは、セパレータシート３１，３２に覆われている。正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１は、セパレータシート３１，３２の幅方向の片側にはみ出ている。負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１は、幅方向の反対側においてセパレータシート３１，３２からはみ出ている。
【００１５】
上述した電極体２０は、図１に示されているように、電池ケース１１のケース本体１１ａに収容されうるように、捲回軸を含む一平面に沿った扁平な状態とされる。そして、電極体２０の捲回軸に沿って、片側に正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１が配置され、反対側に負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１が配置されている。正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１と、負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１とは、蓋１１ｂの長手方向の両側部にそれぞれ取り付けられた内部端子１５に取り付けられている。電極体２０は、このように蓋１１ｂに取り付けられた内部端子１５に取付けられた状態で、電池ケース１１に収容される。
【００１６】
電池ケース１１は、扁平な角型の収容領域を有しており、ケース本体１１ａと、蓋１１ｂとを備えている。ケース本体１１ａは、扁平な略直方体の容器形状を有し、長辺と短辺からなる一面が開口している。蓋１１ｂは、当該ケース本体１１ａの開口に応じた形状で、当該開口に装着されるプレート状の部材である。蓋１１ｂの長手方向の両側部には、外部端子１４と内部端子１５とを取付けるための取付孔１１ｃ（図２参照）が形成されている。
【００１７】
ここで提案される電池の製造方法は、内部端子１５を用意する工程と、ガスケット１２を組付ける工程と、電池ケース部品としての蓋１１ｂに内部端子１５を組付ける工程と、インシュレータ１３を組付ける工程と、外部端子１４を組付ける工程と、内部端子１５の軸部を外部端子１４にかしめる工程とを含んでいる。
【００１８】
ここで、内部端子１５は、リード部１５ａと、リード部１５ａの一端に設けられたベース面部１５ｂと、ベース面部１５ｂから突出した軸部１５ｃとを有している。
【００１９】
図１および図２に示されているように、ベース面部１５ｂは、ガスケット１２を介して蓋１１ｂに取り付けられる部位である。リード部１５ａは、ベース面部１５ｂから電池ケース１１内部に延びる部位である。図１では、左側の内部端子１５のリード部１５ａには、電極体２０の正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１が溶接されている。右側の内部端子１５のリード部１５ａには、電極体２０の負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１が溶接されている。内部端子１５の軸部１５ｃは、ベース面部１５ｂから突出した部位である。図２に示されているように、内部端子１５の軸部１５ｃには、ガスケット１２が組付けられ、蓋１１ｂの取付孔１１ｃに挿通され、蓋１１ｂの外側でインシュレータ１３および外部端子１４が組付けられる。その後、内部端子１５の軸部１５ｃの先端１５ｃ１は、圧壊されて、外部端子１４の外側において挿通孔１４ｃの周囲にかしめられる。なお、図２では、内部端子１５の軸部１５ｃは、圧壊されてかしめられた状態が図示されているが、かしめられる前の内部端子１５の軸部１５ｃは、ベース面部１５ｂから突出した円柱状である。
【００２０】
ガスケット１２とインシュレータ１３は、蓋１１ｂに形成された取付孔１１ｃの周囲に装着されている。
【００２１】
ガスケット１２は、蓋１１ｂの取付孔１１ｃと内部端子１５との間に介在しており、蓋１１ｂの取付孔１１ｃのシール性を確保するとともに、蓋１１ｂと内部端子１５とを絶縁している。ガスケット１２は、所要の弾性を有する樹脂部材（この実施形態では、フッ素系樹脂）にて構成されている。
【００２２】
ここで、ガスケット１２は、筒部１２ａと、鍔部１２ｂと、囲い部１２ｃと、受け部１２ｄとを有している。ここで筒部１２ａは、鍔部１２ｂから突出した部位であり、内部端子１５の軸部１５ｃが挿通されるとともに、取付孔１１ｃの内周面に装着される部位である。筒部１２ａは、内部端子１５の軸部１５ｃの外径に応じた内径を有し、かつ、取付孔１１ｃの内径に応じた外径を有している。鍔部１２ｂは、筒部１２ａの一端から径方向に沿って延びており、蓋１１ｂの内側面に装着される板状の部位である。囲い部１２ｃは、鍔部１２ｂの周縁から筒部１２ａとは反対側に延びている。受け部１２ｄは、ガスケット１２の下面に設けられている。受け部１２ｄは、後述する内部端子１５のベース面部１５ｂの形状に応じた窪みを有しており、ベース面部１５ｂが位置決めされる部位である。ガスケット１２のより詳しい構造は、後述する。
【００２３】
ガスケット１２を組付ける工程では、ガスケット１２は、内部端子１５の軸部１５ｃに組付けられる。この実施形態では、電池ケース部品としての蓋１１ｂに内部端子１５が組付けられる。蓋１１ｂに内部端子１５を組付ける工程では、ガスケット１２が組付けられた内部端子１５の軸部１５ｃを、蓋１１ｂに形成された取付孔１１ｃに通して蓋１１ｂに内部端子１５を組付ける。
【００２４】
インシュレータ１３は、蓋１１ｂの外側に配置され、蓋１１ｂと、外部端子１４および接続端子１６とを絶縁する部材である。インシュレータ１３は、樹脂部材（この実施形態では、ポリアミド系樹脂）にて構成されている。
【００２５】
この実施形態では、インシュレータ１３の下面には、図２に示されているように、凸部１３ａが設けられている。凸部１３ａは、蓋１１ｂの窪み１１ｂ１に装着される。インシュレータ１３の上面には、接続端子１６が配置される窪み１３ｂと、外部端子１４が装着される窪み１３ｃとが設けられている。外部端子１４が装着される窪み１３ｃには、蓋１１ｂに形成された取付孔１１ｃに応じた位置に貫通孔１３ｄが形成されている。貫通孔１３ｄは、内部端子１５の軸部１５ｃが挿通されうるように軸部１５ｃの外径に応じた内径を有している。インシュレータ１３を組付ける工程では、インシュレータ１３は、蓋１１ｂの取付孔１１ｃから突出した内部端子１５の軸部１５ｃに装着され、かつ、蓋１１ｂに被さるように組付けられる。
【００２６】
蓋１１ｂの外側では、インシュレータ１３を介して外部端子１４と接続端子１６が取り付けられている。図２に示すように、蓋１１ｂの外側面には、接続端子１６が取り付けられる部位に応じて窪んだ窪み１１ｂ１が設けられている。なお、外部端子１４、内部端子１５および接続端子１６には、正極側、負極側で、それぞれ所要の電位に耐えうる材料が用いられる。例えば、正極側では、アルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられる。負極側では、銅または銅合金が用いられる。
【００２７】
外部端子１４は、図２に示されているように、インシュレータ１３を介在させて、蓋１１ｂの外側に重ねられている。外部端子１４は、この実施形態では、蓋１１ｂの外側に配置されたインシュレータ１３の上に配置されるとともに、接続端子１６を保持する部材である。外部端子１４は、蓋１１ｂの長手方向に沿って配置されるプレート状の部材である。外部端子１４の長手方向の中間部には、段差１４ａが設けられている。段差１４ａの片側には接続端子１６の軸部１６ｂに装着される装着孔１４ｂが形成されている。反対側には、内部端子１５の軸部１５ｃが挿通される挿通孔１４ｃが形成されている。挿通孔１４ｃは、インシュレータ１３に配置された状態において、インシュレータ１３の貫通孔１３ｄに応じた位置に形成されている。
【００２８】
接続端子１６は、鍔部１６ａと、軸部１６ｂとを有している。鍔部１６ａは、蓋１１ｂの外側に配置されるインシュレータ１３に設けられた窪み１３ｂに位置決めされて装着される。このため、かかる鍔部１６ａや窪み１３ｂは対応した形状を有しているとよい。軸部１６ｂは、外部出力端子となる部位であり、例えば、組電池を構成する際には、バスバーが取り付けられる部位である。外部端子１４を組付ける工程では、外部端子１４は、インシュレータ１３の上に組付けられる。この実施形態では、インシュレータ１３の上に配置された接続端子１６の軸部１６ｂに外部端子１４の装着孔１４ｂが通され、インシュレータ１３の上に露出した内部端子１５の軸部１５ｃに外部端子１４の挿通孔１４ｃが通され、さらに、インシュレータ１３の上に外部端子１４が組付けられる。
【００２９】
内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程では、上述のようにガスケット１２とインシュレータ１３とを介在させて、電池ケース部品としての蓋１１ｂに組付けられた内部端子１５と外部端子１４とを挟むようにプレスするとともに、内部端子１５の軸部１５ｃを変形させる。つまり、内部端子１５の軸部１５ｃの先端１５ｃ１が変形されて外部端子１４にかしめられる。これによって、内部端子１５、ガスケット１２、インシュレータ１３および外部端子１４が電池ケース１１の蓋１１ｂに固定される。さらに、内部端子１５の先端１５ｃ１と外部端子１４とは、溶接されることによって導通が確実に確保されている。
【００３０】
ここで、図３は、ガスケット１２を組付ける工程において組付けられるガスケット１２の平面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ断面である。
ガスケット１２を組付ける工程において組付けられるガスケット１２の鍔部１２ｂは、図３および図４に示されているように、筒部１２ａの一端から外径方向に向かうにつれて筒部１２ａの先端側に向けて高くなるように傾斜している。
【００３１】
図５は、かかるガスケット１２が内部端子１５の軸部１５ｃに組付けられた状態を示す部分断面図である。この実施形態では、ガスケット１２の鍔部１２ｂが筒部１２ａの一端から外径方向に向かうにつれて筒部１２ａの先端側に向けて高くなるように傾斜しているので、鍔部１２ｂと内部端子１５のベース面部１５ｂとの隙間Ｓ１がガスケット１２の外縁において開いている。
【００３２】
ここで提案される製造方法では、内部端子１５の軸部１５ｃにガスケット１２を組付ける工程から内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程の前までに、鍔部１２ｂと内部端子１５のベース面部１５ｂとの隙間Ｓ１にエアを吹き付ける工程をさらに含んでいる。図６は、隙間Ｓ１にエアを吹き付ける工程を示す部分断面図である。この製造方法によれば、鍔部１２ｂと内部端子１５のベース面部１５ｂとの隙間Ｓ１がガスケット１２の外縁において開いているので、隙間Ｓ１にエアが吹き付けられると、当該隙間Ｓ１に入り込んだ異物Ｃ１が隙間Ｓ１から出ていく。これによって、ガスケット１２と内部端子１５との間に入り込んだ異物Ｃ１を除去できる。
【００３３】
隙間Ｓ１にエアを吹き付ける処理は、内部端子１５の軸部１５ｃにガスケット１２を組付ける工程から、内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程の前で、隙間Ｓ１がガスケット１２の外縁において開いている任意のタイミングで行われうる。例えば、図６に示されているように、内部端子１５の軸部１５ｃにガスケット１２が組付けられた後、直ぐに隙間Ｓ１にエアを吹き付けてもよい。この場合、内部端子１５の軸部１５ｃにガスケット１２を組付ける工程において、隙間Ｓ１に入り込んだ異物Ｃ１を除去できるので、異物Ｃ１を除去した状態で次工程に送ることができる。また、これに限らず、内部端子１５の軸部１５ｃにガスケット１２を組付ける工程から内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程までの、複数の工程において、適宜に隙間Ｓ１にエアを吹き付けてもよい。例えば、内部端子１５の軸部１５ｃにガスケット１２を組付ける工程から内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程の前までの各工程において、それぞれ隙間Ｓ１にエアを吹き付けてもよい。これによって、内部端子１５の軸部１５ｃにガスケット１２を組付ける工程から内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程までの途中の工程で、隙間Ｓ１に入り込んだ異物Ｃ１を除去できる。また、内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる直前に、鍔部１２ｂと内部端子１５のベース面部１５ｂとの隙間Ｓ１にエアを吹き付けてもよい。
【００３４】
図７は、内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程を示す部分断面図である。内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程では、図７に示されているように、内部端子１５と外部端子１４とを挟むようにプレスする。この際、ガスケット１２の鍔部１２ｂを変形させて、鍔部１２ｂおよび囲い部１２ｃを内部端子１５のベース面部１５ｂに被せるとよい。この場合、鍔部１２ｂと内部端子１５のベース面部１５ｂとの隙間Ｓ１に入り込んだ異物が少なくなり、製造される電池の品質が向上する。
【００３５】
この実施形態では、図７に示されているように、ガスケット１２の鍔部１２ｂを変形させて、鍔部１２ｂおよび囲い部１２ｃが内部端子１５のベース面部１５ｂに被せられたときに、ガスケット１２の鍔部１２ｂと囲い部１２ｃとの角部と内部端子１５とに隙間Ｓ２ができる。鍔部１２ｂと内部端子１５のベース面部１５ｂとの隙間Ｓ１に入り込んだ異物Ｃ１（図６参照）が、残っている場合でも、異物Ｃ１は、鍔部１２ｂと囲い部１２ｃとの角部と内部端子１５との隙間Ｓ２に入る。かかる隙間Ｓ２は、囲い部１２ｃによって閉じられているため、異物Ｃ１は、隙間Ｓ２に閉じ込められる。このように異物Ｃ１を隙間Ｓ２に閉じ込めるため、鍔部１２ｂおよび囲い部１２ｃが内部端子１５のベース面部１５ｂに被せられたときに、囲い部１２ｃが全周に渡って内部端子１５のベース面部１５ｂに被さり、隙間Ｓ２を閉じているとよい。
【００３６】
内部端子１５の軸部１５ｃにガスケット１２が装着されている状態では、内部端子１５のベース面部１５ｂの外縁と、ガスケット１２の囲い部１２ｃとの間に所要のクリアランスが確保されているとよい。これによって、エアが吹き付けられることによって、ガスケット１２と内部端子１５との間に張り込んだ異物Ｃ１が除去されやすくなる。
このように内部端子１５が外部端子１４にかしめられたときに、ガスケット１２の鍔部１２ｂが内部端子１５のベース面部１５ｂに密着するとよい。さらに、ガスケット１２の囲い部１２ｃが内部端子１５のベース面部１５ｂの外縁に密着するとよい。これによって、隙間Ｓ２が閉じられる。
【００３７】
図８および図９は、ガスケット１２の各部位の寸法を示す模式図である。
Ｌｇ１は、ガスケット１２の内側における鍔部１２ｂの長さである。
Ｌｇ２は、ガスケット１２の内側における鍔部１２ｂから延びた囲い部１２ｃの長さである。
Ｌｇ３は、ガスケット１２の外側における鍔部１２ｂの長さである。
Ｌｇ４は、ガスケット１２の外側における筒部１２ａの高さである。
Ｌｓ１は、内部端子１５の軸部１５ｃの外側面からベース面部１５ｂの外縁までの長さである。
Ｌｓｒは、内部端子１５のベース面部１５ｂの外縁のＲ部の長さである。この実施形態では、内部端子１５のリード部１５ａがベース面部１５ｂから折り曲げられているが、当該部位では、Ｌｓｒは、リード部１５ａとベース面部１５ｂとの折曲部の長さである。
Ｌａ１は、洗浄に必要なクリアランスである。換言すると、Ｌａ１は、隙間Ｓ２における、内部端子１５の外側面とガスケット１２の内側面との距離である。
Ｌａ２は、異物落下防止に必要なクリアランスである。ここでは、洗浄に必要なクリアランスＬａ１と、異物落下防止に必要なクリアランスＬａ２を分けている。図８に示された例では、Ｌａ２とＬａ１とは、同じ場所で同じ距離になっている。
Ｌａ３は、内部端子１５にガスケット１２を組付けた状態における、内部端子１５のベース面部１５ｂからガスケット１２の鍔部１２ｂと囲い部１２ｃの角部までの高さである。
θ１は、内部端子１５のベース面部１５ｂに対するガスケット１２の鍔部１２ｂの内側の傾斜角である。
θ２は、ガスケットの鍔部１２ｂに対する囲い部１２ｃの傾斜角である。
【００３８】
ガスケット１２の寸法は、例えば、以下の式を満たすように決定されているとよい
例えば、Ｌｇ２ｃｏｓθ２＋Ｌｓ１＋Ｌａ２＞Ｌｇ１＞Ｌｓ１であるとよい。
これによって、内部端子１５が外部端子１４にかしめられたときに内部端子１５のベース面部１５ｂの外縁とガスケット１２の囲い部１２ｃとが密着しうる。つまり、ガスケット１２の囲い部１２ｃが、ガスケット１２の鍔部１２ｂよりも少し内側に傾いているとよい。そして、内部端子１５が外部端子１４にかしめられたときに、ガスケット１２の囲い部１２ｃが内部端子１５のベース面部１５ｂの外縁に密着し、ガスケット１２の鍔部１２ｂと囲い部１２ｃとの角部と内部端子１５とに隙間Ｓ２が閉じられるように設計されているとよい。
【００３９】
また、ガスケット１２の囲い部１２ｃを内部端子１５のベース面部１５ｂの外縁に密着させる点を考慮して、例えば、（Ｌｇ１−Ｌｇ２ｃｏｓθ２）−Ｌｓ１＜Ｌａ２、Ｌａ２＜５０μｍあるいは干渉設計としてもよい。
また、かかる点を考慮して、例えば、Ｌｇ２ｓｉｎθ２＞Ｌｓｒとしてもよい。これによって、内部端子１５のベース面部１５ｂの外縁のＲ部の下まで、囲い部１２ｃで覆うことができる。
【００４０】
また、ガスケットの上に蓋１１ｂを組付ける場合に、角度θ１が大きすぎると、ガスケット１２の中心の筒部１２ａではなく、鍔部１２ｂが先に蓋１１ｂに当たる。蓋の位置決めのため、筒部１２ａが先に蓋１１ｂの取付孔１１ｃに装着されることが好ましい。
このような点を考慮して、例えば、Ｌｇ４＞Ｌｇ３×ｓｉｎθ１とし、かつ、Ｌａ３＞Ｌｇ４×ｓｉｎθ１となるように、ガスケット１２の寸法を定めてもよい。
また、Ｌａ１やＬａ３は、入り込みうる異物Ｃ１の大きさに対して十分に広いことが望ましく、例えば、２００μｍ程度確保されているとよい。
また、このような点を考慮して、Ｌｇ１ｓｉｎθ１＞Ｌａ１となるように、ガスケット１２の寸法を定めてもよい。
【００４１】
また、ガスケット１２の他の形態を説明する。
図１０は、図３の角部Ｒ１の拡大図である。図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ断面である。
図１０に破線で示されているように、ガスケット１２の鍔部１２ｂの角部１２ｂ１では、囲い部１２ｃの肉厚が薄くなっているとよい。これによって、ガスケット１２の鍔部１２ｂの角部１２ｂ１の剛性が低下するので、ガスケット１２の鍔部１２ｂおよび囲い部１２ｃが内部端子１５のベース面部１５ｂに密着しやすくなる。例えば、ガスケット１２の鍔部１２ｂの角部の肉厚は、他の部位よりも、２０％〜３０％薄くなっているとよい。
【００４２】
また、図１１に示されているように、また、角部１２ｂ１では、囲い部１２ｃの下縁１２ｃ１（換言すると、鍔部１２ｂから延びた先端部）が内側に盛り上がっていると良い。これによって、内部端子１５が外部端子１４にかしめられ時に、鍔部１２ｂと囲い部１２ｃとの角部１２ｂ１と内部端子１５との隙間Ｓ２（図７参照）が閉じられやすくなる。このため、鍔部１２ｂと囲い部１２ｃとの角部１２ｂ１と内部端子１５との隙間Ｓ２に異物が残ったとしても、異物が隙間Ｓ２の外に出にくくなる。
【００４３】
以上、ここで提案される電池の製造方法について、種々説明した。特に言及されない限りにおいて、ここで挙げられた電池の製造方法の実施形態などは、本発明を限定しない。
例えば、電池ケースや電極体の構造などには特段言及されない限りにおいて限定されない。
【符号の説明】
【００４４】
１０  密閉型電池
１１  電池ケース
１１ａ  ケース本体
１１ｂ  蓋
１１ｂ１  窪み
１１ｃ  取付孔
１２  ガスケット
１２ａ  筒部
１２ｂ  鍔部
１２ｂ１  角部
１２ｃ  囲い部
１２ｃ１  角部１２ｂ１の囲い部１２ｃの下縁
１２ｄ  受け部
１３  インシュレータ
１３ａ  凸部
１３ｂ  窪み
１３ｃ  窪み
１３ｄ  貫通孔
１４  外部端子
１４ａ  段差
１４ｂ  装着孔
１４ｃ  挿通孔
１５  内部端子
１５ａ  リード部
１５ｂ  ベース面部
１５ｃ  軸部
１５ｃ１  先端
１６  接続端子
１６ａ  鍔部
１６ｂ  軸部
２０  電極体
２１  正極シート
２１ａ  正極集電箔
２１ａ１  未形成部
２１ｂ  正極活物質層
２２  負極シート
２２ａ  負極集電箔
２２ａ１  未形成部
２２ｂ  負極活物質層
３１，３２  セパレータシート
Ｃ１  異物
Ｒ１  角部
Ｓ１  隙間
Ｓ２  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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