(57)【要約】【課題】未発泡でありながら、発泡体と同等以上の衝撃吸収性が得られるフィルムを提供する。【解決手段】衝撃吸収フィルム１０は、ショアＡ硬度が４０以下であり、ＪＩＳ  Ｋ７２４４−４による損失正接が−２０〜８０℃の温度環境下において０．１以上である未発泡樹脂からなる衝撃吸収層１１と、これに積層されたポリオレフィンまたはポリエステルの表面層１２とを有する。これにより、未発泡でありながら、発泡体と同等以上の衝撃吸収性を得ることが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
衝撃を吸収する未発泡樹脂フィルム層と、これに積層された一層以上のポリオレフィンまたはポリエステルのフィルム層とを有し、
前記未発泡樹脂フィルム層は、ショアＡ硬度が４０以下であり、ＪＩＳ  Ｋ７２４４−４による損失正接が−２０〜８０℃の温度環境下において０．１以上である樹脂からなり、
かつ下記による衝撃吸収性の測定値が５２以下であることを特徴とする衝撃吸収フィルム。
衝撃吸収性の測定：Ｘ（縦）、Ｙ（横）、Ｚ（高さ）の三方向の振幅を計測する装置にて、記録計の検知部に試料を置き、その置いた試料上に３０ｃｍの高さから７ｇの鉄球を落下させた際の振動数を計測し、計測した三方向の振動数の内、Ｚ軸のデータを、衝撃吸収性の測定値とする。
【請求項２】
前記未発泡樹脂フィルム層の両面に、それぞれ一層の前記ポリオレフィンまたはポリエステルの同じ材料からなるフィルム層を積層した請求項１に記載の衝撃吸収フィルム。
【請求項３】
前記未発泡樹脂フィルム層の厚さが全体の厚さの３／４以上である請求項１または２に記載の衝撃吸収フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝撃を吸収する未発泡樹脂フィルム層と、これに積層された一層以上のポリオレフィンまたはポリエステルのフィルム層とを有する衝撃吸収フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるスマートフォン等の電子機器においては、液晶画面の縁部を固定するために両面テープが用いられている。この両面テープにおいては、液晶画面で受けた衝撃により剥がれたりしないよう衝撃を吸収可能なものが用いられている（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
このような衝撃吸収性を有するテープに用いられるシートとしては、ポリウレタンフォーム等の発泡体が使用されることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４２５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、近年の電子機器の小型化に伴い、縁部の幅は狭くなる傾向にある。しかしながら、発泡体は気泡があることから、シート強度が低くなる、気密性が不足する等の問題が生じていた。
【０００６】
一方、未発泡樹脂を使用した場合、発泡体と同等の衝撃吸収性を得ることが困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、未発泡でありながら、発泡体と同等以上の衝撃吸収性が得られるフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上述の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、以下の知見を得た。つまり、硬度および損失正接が特定範囲にある樹脂からなる未発泡樹脂層を有することで、未発泡でありながら、発泡体と同等以上の衝撃吸収性が得られるという知見である。
【０００９】
本発明は、この本発明者の知見に基づき、上述の課題を解決するための手段は以下の通りである。
【００１０】
＜１＞  衝撃を吸収する未発泡樹脂フィルム層と、これに積層された一層以上のポリオレフィンまたはポリエステルのフィルム層とを有し、前記未発泡樹脂フィルム層は、ショアＡ硬度が４０以下であり、ＪＩＳ  Ｋ７２４４−４による損失正接が−２０〜８０℃の温度環境下において０．１以上である樹脂からなり、かつ下記による衝撃吸収性の測定値が５２以下であることを特徴とする衝撃吸収フィルムである。
衝撃吸収性の測定：Ｘ（縦）、Ｙ（横）、Ｚ（高さ）の三方向の振幅を計測する装置にて、記録計の検知部に試料を置き、その置いた試料上に３０ｃｍの高さから７ｇの鉄球を落下させた際の振動数を計測し、計測した三方向の振動数の内、Ｚ軸のデータを、衝撃吸収性の測定値とする。
【００１１】
＜２＞  前記未発泡樹脂フィルム層の両面に、それぞれ一層の前記ポリオレフィンまたはポリエステルの同じ材料からなるフィルム層を積層した＜１＞に記載の衝撃吸収フィルムである。
【００１２】
＜３＞  前記未発泡樹脂フィルム層の厚さが全体の厚さの３／４以上である＜１＞または＜２＞に記載の衝撃吸収フィルムである。
【００１３】
なお、「損失正接が−２０〜８０℃の温度環境下において０．１以上である」とは、−２０〜８０℃の範囲で０．１以上の損失正接を維持することを意味する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の衝撃吸収フィルムは、衝撃を吸収する未発泡樹脂フィルム層と、これに積層されたポリオレフィンまたはポリエステルのフィルム層とを有し、未発泡樹脂フィルム層に、ショアＡ硬度４０以下、損失正接が所定範囲の温度環境下で０．１以上の樹脂を使用したことにより、未発泡でありながら、発泡体と同等以上の衝撃吸収性を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の衝撃吸収フィルムの層構成の一形態を示す断面図である。
【図２】図２は、未発泡樹脂フィルム層の材料を変えた場合の−８０〜８０℃における損失正接データを示すグラフである。
【図３】図３は、未発泡樹脂フィルム層の材料を変えた場合の０〜８０℃における損失正接データを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の衝撃吸収性フィルムは、衝撃を吸収する未発泡樹脂フィルム層（以下「衝撃吸収層」という。）と、これに積層されたポリオレフィンまたはポリエステルのフィルム層（以下「表面層」という。）とを有する。
【００１７】
図１は、本発明の衝撃吸収フィルムの層構成の一形態例を示した図であり、この図に示す衝撃吸収フィルム１０は、中央の衝撃吸収層１１と、その両面に、それぞれ積層された表面層１２，１３とから構成されている。
【００１８】
衝撃吸収層１１の未発泡樹脂としては、ショアＡ硬度が４０以下で、かつ損失正接が−２０〜８０℃の範囲の温度環境下で０．１以上のものを用いる。ここで、ショアＡ硬度とは、一般ゴムの硬さを測定する規格であり、デュロメータ（スプリング式ゴム硬度計）を用い、ＪＩＳ  Ｋ６２５３にしたがって測定することができる。また、損失正接は、応力およびひずみの位相（正弦波）の波形ピーク値と時間軸上における位相差（ひずみの遅れ）との関係に基づく物体の粘性要素と弾性要素の指標であり、ＪＩＳ  Ｋ７２４４−４にしたがって測定することができる。
【００１９】
ショアＡ硬度が４０を超えると、反発が大きく、発泡体と同程度の衝撃吸収性が得られ難い。また、ショアＡ硬度は、低いほど衝撃吸収性を顕著に発揮させることでは好ましいが、値が低すぎると表面層の積層が困難になることがあるので、フィルム作製のためには、所望の衝撃吸収性さえ得られれば、４０以下の条件を満たしていればよい。
【００２０】
損失正接を上述の温度範囲で測定したのは、本発明の衝撃吸収フィルムを通常の生活環境で使用した場合に想定され得る温度のためであり、損失正接が上述の温度範囲で０．１未満になることがあると、力が加わった際に柔軟に変形し難く、発泡体と同程度の衝撃吸収性が得られ難い。
【００２１】
衝撃吸収層１１に用いられる具体的な未発泡樹脂としては、上述の硬度と損失正接を満たせば特に制限はないが、たとえばスチレンエラストマーが、ショアＡ硬度が低いことから、好適に挙げられる。
【００２２】
また、スチレンエラストマーとしては、上述の硬度と損失正接を満たしていれば特に制限は無く、たとえば、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレンブタジエン（ＳＢ）、スチレンブロック共重合体（ＳＢＣ）など、通常知られるいずれかの樹脂を１種または２種以上組み合わせて使用することができる。ただし、これらの中では、ショアＡ硬度が低く、かつ高い衝撃吸収性を示すことから、ＳＥＰＳが特に好ましい。
【００２３】
衝撃吸収層１１の厚さの衝撃吸収フィルム１０全体に占める割合は、本発明の所望の衝撃吸収性が得られれば特に制限はないが、全体の厚さの３／４以上であることが好ましい。衝撃吸収層１１が、このフィルムにおいて衝撃吸収性を示す本質的な部分であるので、これが薄いと所望の衝撃吸収性が得られないことがある。ただし、たとえば、衝撃吸収層１１と各表面層１２，１３の厚さを同じにした場合に、高い衝撃吸収性が得られることがあるので、所望の衝撃吸収性さえ得られれば必ずしも厚くしなくてもよい。
【００２４】
表面層１２，１３としては、衝撃吸収層１１による衝撃吸収効果を維持向上させる観点から、衝撃吸収層１１に用いられる未発泡樹脂よりも硬い材料として知られている、ポリオレフィンまたはポリエステルが好適に用いられる。
【００２５】
ポリオレフィンとしては、特に制限はなく、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等の他、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマーなどが挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等のヒートシール性を有するポリオレフィン系樹脂も挙げられる。さらに、これらのポリエチレン以外のポリオレフィン樹脂についても使用可能である。なお、これらは、１種単独であっても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２６】
ただし、衝撃吸収層１１の機能をより強く発揮させられることと、汎用性を考慮すると、ポリエチレンが好ましい。
【００２７】
ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレンのいずれであってもよいが、汎用性の面からＬＤＰＥが好ましい。
【００２８】
また、ポリエステルとしては、汎用性の面から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好適に挙げられるが、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等、特に種類は問わず、これらを単独または２種以上、組み合わせて使用してもよい。
【００２９】
なお、表面層は、一層以上あればよいが、電子機器の縁部の両面テープに用いるようにするためには、図１に示すように、衝撃吸収層の両面に、それぞれ一層以上、積層されることが好ましい。
【００３０】
この際に、表面層を三層以上積層する場合には、たとえば、表面層／衝撃吸収層／表面層／衝撃吸収層／表面層のように、表面層と衝撃吸収層を交互に積層しても、表面層／表面層／衝撃吸収層／表面層／表面層のように、衝撃吸収層を挟んで表面層を複数層ずつ積層してもよい。ただし、衝撃吸収性を効率的に発揮させるには、前者のように交互に積層することが好ましい。このように、表面層を三層以上積層することで、表面層が二層以下の場合に比して、衝撃吸収層の厚さの衝撃吸収フィルム全体の厚さに占める割合が低くても高い衝撃吸収性が得られ易くなることがある。
【００３１】
また、表面層は、衝撃吸収層の両面に積層する場合、双方で材料や厚さが異なっていてもよいが、製造しやすいことや性能ムラが無いことを考慮すると、同じであることが好ましい。
【００３２】
なお、衝撃吸収層や表面層には、上述した樹脂以外にも、たとえば、酸化防止剤、熱安定剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、充填剤など、通常、上述した樹脂に添加され得る材料を、物性に影響を与えない範囲で添加してもよい。また、衝撃吸収層や表面層の各材料は、市販品を用いてもよいし、常法にしたがって調製してもよい。
【００３３】
本発明の衝撃吸収フィルムは、粘着剤を塗布することで、たとえば、タブレット、スマートフォン等の携帯用の小型電子機器の縁部を固定する両面テープとして、好適に使用することができる。
【００３４】
その場合に塗布する粘着剤としては、特に制限はないが、たとえば、特開２００９−２４２５４１号公報の［００５９］〜［００７２］に記載されるアクリル系粘着剤を好適に使用することができる。
【００３５】
本発明の衝撃吸収フィルムは、衝撃吸収層に表面層を積層させることができれば、通常知られている方法を適宜選択すればよく、たとえば、衝撃吸収層に対して表面層を押出ラミネートすることする方法などが挙げられる。
【００３６】
また、衝撃吸収性を利用して、たとえば、傷口保護膜、経皮吸収薬膜等の医療用途、音響振動材料、吸音材料、制振材料等の音響用途などにも使用することができる。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は下記実施例に限定されない。
【００３８】
検証１．硬度と衝撃吸収性の関係について
まず、本発明者らは、相応しい衝撃吸収層の未発泡樹脂を検索するために、その硬度に着目して衝撃吸収性との関係について検証を行った。
【００３９】
つまり、衝撃吸収層として、物性の異なる各未発泡樹脂を用い、ショアＡ硬度と衝撃吸収性を以下のように測定し、ＬＤＰＥからなる発泡体（ＰＥフォーム）を衝撃吸収層として用いた場合と比較した。結果を表１に示す。なお、各樹脂の比重や物性データは、ＪＩＳ等で定められている常法にしたがって測定した（特に記載が無い限り後述の検証でも同じく）。また、ＰＥフォームについては、厚さ０．１ｍｍ、発泡倍率１．１〜１．２の発泡シートの市販品を用いた。
【００４０】
ショアＡ硬度の測定：デュロメータ（スプリング式ゴム硬度計）を用い、ＪＩＳ  Ｋ６２５３にしたがって測定した。
【００４１】
衝撃吸収性の測定：コスミック  エム  イー社製の三方向衝撃・振動記録計「ＳＯＲＯＣＡＢＡ−１」を用いて、振動数を計測した。詳細には、当該記録計はＸ（縦）、Ｙ（横）、Ｚ（高さ）の三方向の振幅を計測する装置であり、記録計の検知部に試料を置き、その置いた試料上に３０ｃｍの高さから７ｇの鉄球を落下させた際の振動数を計測した。そして、計測した三方向の振動数の内、落下に対する衝撃吸収性に最も影響し得るＺ軸のデータを、衝撃吸収性のデータとして採用した。この数値が低い程、振動数が少なく衝撃吸収性が高いことを意味する。なお、この値がマイナスを示す例は、試料の上方よりも下方への振れが多かったことを表している。また、「感知無し」とは振れが無かったことを意味する。
【００４２】
なお、厚さは、次のように測定することで確認した。つまり、株式会社尾崎製作所製の膜厚測定器「ダイヤルゲージ０．００１ｍｍ」を用い、ＪＩＳ  Ｚ１０７２に準じて測定した。
【００４３】
【表１】
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表１の結果より、衝撃吸収層として、ショアＡ硬度４０以下の未発泡樹脂を用いると、発泡体を用いた場合より優れた衝撃吸収性が得られ易く、衝撃吸収フィルムにおいて発泡体に代わり得る未発泡樹脂として使用可能であることがわかった。また、ショアＡ硬度が低くなる程、衝撃吸収性が優れることもわかった。
【００４４】
一方、衝撃吸収層の材料としては、スチレンエラストマーとりわけＳＥＰＳが、ショアＡ硬度が低く、かつ高い衝撃吸収性を示し易く、好ましいことがわかった。
【００４５】
ただし、ショアＡ硬度４０以下のＳＥＰＳであっても、衝撃吸収性が十分でない例も存在し、優れた衝撃吸収性を得るためには、さらなる指標についての検討が必要であることもわかった。
【００４６】
検証２．損失正接と衝撃吸収性の関係について
検証１に基づき、本発明者らは、ショアＡ硬度が４０以下である場合に、確実に所望の衝撃吸収性を示すようにする指標として、損失正接に着目して衝撃吸収性との関係について検証した。
【００４７】
つまり、衝撃吸収層として、物性の異なる各未発泡樹脂を用い、検証１と同様にショアＡ硬度と衝撃吸収性を測定するとともに、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製の動的粘弾性測定装置「Ｑ８００」を用いて２５℃環境下でＪＩＳ  Ｋ７２４４−４にしたがって損失正接を測定した。結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】
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表２の結果より、衝撃吸収層として、ショアＡ硬度が４０以下で、かつ２５℃環境下の損失正接が０．１以上の樹脂の場合に、初めて優れた衝撃吸収性が得られることがわかった。
【００４９】
つづいて、表２中の５種のスチレン樹脂、ＳＥＰＳ（それぞれショアＡ硬度が３６、１２、５のもの）、ＳＢＲ、ＳＥＢＳにつき、−８０〜８０℃における上述の損失正接の変動を測定した。全体結果を図２に、０〜６０℃における詳細結果を図３に示す。
【００５０】
図２および図３に示すように、表２中の３種のＳＥＰＳは、いずれも−２０〜８０℃という生活環境で想定し得る温度で損失正接が０．１以上を維持しており、生活環境下における温度変化があっても、優れた衝撃吸収性が得られることがわかった。
【００５１】
検証３．表面層について
製品においては、衝撃吸収層を保護するために表面層が必要になるが、表面層として、どのような材料が適用可能かを検証するため、上述の検証１および２において優れた衝撃吸収性を示したＳＥＰＳについて、図１に示すように、両面に表面層１２，１３を押出ラミネートにより積層し、三層構造の衝撃吸収フィルム１０を作製した。
【００５２】
この際の表面層１２，１３に用いる樹脂を変えて、検証１または２で述べた方法と同様にして、厚さ、ショアＡ硬度、２５℃環境下の損失正接、衝撃吸収性を測定した。結果を表３に示す。
【００５３】
【表３】
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【００５４】
なお、表３中、ＰＥＴ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥについては、以下の試料を使用した。
【００５５】
ＰＥＴ：厚さ０．０３８ｍｍの二軸延伸フィルム、
ＬＤＰＥ：ＪＩＳ  Ｋ７２１５に基づくショアＤ硬度が４９、ＪＩＳ  Ｋ７１１２に基づく密度が０．９２４ｇ／ｃｍ３の試料、
ＨＤＰＥ：ＪＩＳ  Ｋ７２１５に基づくショアＤ硬度が６６、ＪＩＳ  Ｋ７１１２に基づく密度が０．９６３ｇ／ｃｍ３の試料である。
【００５６】
表３の結果から、衝撃吸収層において、ショアＡ硬度４０以下であって、２５℃における損失正接が所定温度で０．１以上を維持する未発泡樹脂を用いていれば、表面層として、ポリエステルおよびポリオレフィンのいずれを使用しても、良好な衝撃吸収性が得られることがわかった。ただし、両者の比較では、ポリオレフィンを使用した場合の方が、若干、良好な衝撃吸収性を得ることができ、好ましいこともわかった。
【００５７】
検証４．衝撃吸収層と表面層の厚さの関係等について
衝撃吸収層のフィルム全体における厚さを変えることで、衝撃吸収性に変化があるか、さらには表面層のみで、どの程度の衝撃吸収性を示すのか検証するため、上述の検証３で使用した、ＳＥＰＳによる衝撃吸収層とＬＤＰＥによる表面層の組み合わせ（ＬＤＰＥ／ＳＥＰＳ／ＬＤＰＥ）において、衝撃吸収層および表面層の厚さを変えて衝撃吸収性を測定した。
【００５８】
また、層数を増やした場合に衝撃吸収性に影響が生じるかについても、ＬＤＰＥ／ＳＥＰＳ／ＬＤＰＥからなる三層構成に、さらに衝撃吸収層と表面層（ＳＥＰＳ／ＬＤＰＥ）を一層ずつ積層して、五層構成としたものを例として検証した。それぞれの結果を表４に示す。
【００５９】
【表４】
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表４の結果より、衝撃吸収層の厚さが全体の厚さ（総厚）の３／４以上あると、優れた衝撃吸収性を有し、この厚さが全体に占める割合が高くなる程、衝撃吸収性が向上することがわかった。なお、上述の検証３でも、衝撃吸収層の厚さが総厚の３／４以上あり、所望の衝撃吸収性が得られていることからも、このことは裏付けられる。
【００６０】
また、層数を増やした例では、衝撃吸収層の厚さは総厚の３／４未満であっても、三層構成で衝撃吸収層の厚さを総厚の３／４以上とした場合と同程度の優れた衝撃吸収性が得られることがわかった。
【００６１】
一方、衝撃吸収層が無い例では、所望の衝撃吸収性が得られなかった。これらのことから、本発明の衝撃吸収フィルムにおいては、衝撃吸収層が、このフィルムの本来の機能である衝撃吸収性を発揮していることがわかるとともに、この部分の割合が高くなる程、当該機能を発揮し得る部分の占める割合が増すので、衝撃吸収性が向上すると判断された。
【００６２】
さらに、衝撃吸収層と両面の表面層との三層の厚さが同じ場合にも、優れた衝撃吸収性を示していた。そのため、各層の厚さが均衡していると、衝撃吸収層の機能が表面層に効率良く伝わり、衝撃吸収性が向上するような相乗効果を奏していることも推測された。このことは、上述の層数を増やした例において、衝撃吸収層の厚さの総厚に占める割合が若干、低い場合であっても、三層で衝撃吸収層の厚さを総厚の３／４以上とした場合と同程度の衝撃吸収性が得られていることからも裏付けられていると考えられる。
【００６３】
以上、本発明の実施の形態および実施例を詳細に説明したが、本発明の衝撃吸収フィルムは、上記実施の形態に限定されず、その範囲内で想定されるあらゆる技術的思想を含んでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、電子機器の縁部を固定する両面テープや、傷口保護膜、経皮吸収薬膜等の医療用途、音響振動材料、吸音材料、制振材料等の音響用途などに用いることができる。
【符号の説明】
【００６５】
１０              衝撃吸収フィルム
１１              衝撃吸収層
１２，１３        表面層
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019081388.tif 000009