(57)【要約】【課題】天井材へのダウンライトの荷重負荷を低減させるのに有利なダウンライト取付具を提供する。【解決手段】ダウンライト取付具１０は、挿入穴２０４ａを通じてダウンライト１００が挿入されたときに、ダウンライト１００の外周部１０６ｂから外側に向けて放射状に伸びる複数の板バネ１０８をそれぞれ係合させる係合穴１６が形成されている複数の係合板１２と、複数の係合板１２の一方の端部をそれぞれ同一方向から支持し、かつ、係合板１２を支持している方向とは反対方向から構造体２０２に接触可能な支持板１４とを有する。ダウンライト取付具１０は、支持板１４が構造体２０２に固定されている状態では、構造体２０２と天井材２０４との間に形成されている内部空間Ｓに収容される。【選択図】図１
2019125467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造体と、当該構造体との間に間隔を持って設置され、かつ、ダウンライトが挿入される挿入穴が形成されている天井材とを有する天井に、前記ダウンライトを取り付けるダウンライト取付具であって、
前記挿入穴を通じて前記ダウンライトが挿入されたときに、前記ダウンライトの外周部から外側に向けて放射状に伸びる複数の板バネをそれぞれ係合させる係合穴が形成されている複数の係合板と、
前記複数の係合板の一方の端部をそれぞれ同一方向から支持し、かつ、前記係合板を支持している方向とは反対方向から前記構造体に接触可能な支持板と、を有し、
前記支持板が前記構造体に固定されている状態では、前記構造体と前記天井材との間に形成されている内部空間に収容される、
ダウンライト取付具。
【請求項２】
前記複数の係合板は、鉛直方向に沿った中心軸とは垂直となる平面内で、それぞれ前記中心軸からの距離が等しくなるように、前記支持板に支持され、
前記中心軸から最も離間した前記複数の係合板のそれぞれの最外位置を結んだ仮想円の径は、前記挿入穴の開口径よりも大きい、
請求項１に記載のダウンライト取付具。
【請求項３】
前記複数の係合板は、前記仮想円の径が前記挿入穴の開口径よりも小さくなるように変形可能である、請求項２に記載のダウンライト取付具。
【請求項４】
前記天井材は、照明領域側の外面が化粧面である天板であり、
前記支持板は、前記構造体に固定される、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のダウンライト取付具。
【請求項５】
前記天井材は、膜天井を構成する膜材であり、
前記支持板は、前記構造体に吊り下げ金具を介して固定される、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のダウンライト取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ダウンライト取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天井埋込型の照明器具として、ダウンライトが存在する。ダウンライトは、化粧面を有する天板等の天井材に形成されている挿入穴に、照明領域側から埋め込まれる。特許文献１は、ダウンライトの外周部に複数備えられている板バネを用いて天井材に保持されるダウンライトを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１４０６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されているダウンライトは、複数の板バネがそれぞれ天井材の裏面で支えられることで、天井材に保持されている。つまり、ダウンライトが天井に取り付けられている状態では、ダウンライトの荷重は、天井材にかかっている。特に光源としてＬＥＤ（発光ダイオード）を用いるダウンライトは、ＬＥＤが本体と一体になっており、比較的重い。そのため、天井材の厚さが比較的薄い場合には、ダウンライトを天井材で保持することが、天井材の強度上、望ましくないこともあり得る。
【０００５】
本開示は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本開示の目的は、天井材へのダウンライトの荷重負荷を低減させるのに有利なダウンライト取付具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本開示の態様は、構造体と、構造体との間に間隔を持って設置され、かつ、ダウンライトが挿入される挿入穴が形成されている天井材とを有する天井に、ダウンライトを取り付けるダウンライト取付具であって、挿入穴を通じてダウンライトが挿入されたときに、ダウンライトの外周部から外側に向けて放射状に伸びる複数の板バネをそれぞれ係合させる係合穴が形成されている複数の係合板と、複数の係合板の一方の端部をそれぞれ同一方向から支持し、かつ、係合板を支持している方向とは反対方向から構造体に接触可能な支持板と、を有し、支持板が構造体に固定されている状態では、構造体と天井材との間に形成されている内部空間に収容される。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、天井材へのダウンライトの荷重負荷を低減させるのに有利なダウンライト取付具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態に係るダウンライト取付具の使用状態を示す図である。
【図２】一実施形態に係るダウンライト取付具の構成を示す図である。
【図３】一実施形態に係るダウンライト取付具の変形状態を示す図である。
【図４】ダウンライト取付具へのダウンライトの取り付けを説明する図である。
【図５】他の実施形態に係るダウンライト取付具の取付状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、各実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の説明では、鉛直方向をＺ方向と規定する。また、Ｚ方向に対して垂直となる平面内で互いに垂直となる２方向をＸ方向及びＹ方向と規定する。
【００１０】
図１は、ダウンライト１００を天井２００に取り付けている状態の本実施形態に係るダウンライト取付具１０の使用状態を示す側面図である。
【００１１】
（ダウンライト）
ダウンライト１００は、ダウンライト取付具１０が取付対象とする、天井埋込型の照明器具である。ダウンライト１００は、光源１０２から発せられた照射光がおおよそＺ方向に向くように天井２００に設置される。光源１０２は、例えば、ＬＥＤ（発光ダイオード）である。ダウンライト１００は、光源１０２等を含む器具本体１０４と、フランジ部１０６とを備える。器具本体１０４において、光源１０２から発せられた照射光を外部に照射する開口部１０４ａの形状は、例えば円形である。以下、開口部１０４ａの最大径をＤ１と表記する。フランジ部１０６は、内周部１０６ａと外周部１０６ｂとを有する環状である。内周部１０６ａは、器具本体１０４を保持する。外周部１０６ｂは、ダウンライト１００の外周部とも表現し得る。以下、外周部１０６ｂの最大径をＤ２と表記する。フランジ部１０６は、照明領域に向けて露出する鍔部１０６ｃを有する。鍔部１０６ｃの内径は、器具本体１０４の開口部１０４ａの最大径Ｄ１と一致する。鍔部１０６ｃの外径Ｄ４は、後述する天井材２０４に形成されている挿入穴２０４ａの開口径Ｄ３よりも大きい。
【００１２】
また、フランジ部１０６は、外周部１０６ｂから外側に向けて放射状に伸びる複数の板バネ１０８を備える。本実施形態では、フランジ部１０６は、一例として、円周方向に等間隔で、第１板バネ１０８ａ、第２板バネ１０８ｂ及び第３板バネ１０８ｃの３つの板バネ１０８を備える。板バネ１０８は、フランジ部１０６に連接している端部を基準として変形可能である。
【００１３】
（天井）
天井２００は、例えば、建物内や、鉄道等の輸送車両内にある天井である。以下、本実施形態では、天井２００が鉄道車両内の天井であるものとする。天井２００は、構造体２０２と、天井材２０４とを含む。構造体２０２は、車両の天井側にある内部構造の一部である。通常、構造体２０２は、車両内の乗員からは視認されない。天井材２０４は、照明領域、すなわち、鉄道車両の室内側に面する外面２０４ｂを化粧面とする平板である。特に鉄道車両に採用される天板は、一般的には、厚さＴが比較的薄い金属板である。天井材２０４は、構造体２０２との間に間隔Ｌ１を持って設置される。これにより、構造体２０２と天井材２０４との間には、内部空間Ｓが形成される。また、天井材２０４は、ダウンライト１００を照明領域側から挿入可能とする挿入穴２０４ａを有する。挿入穴２０４ａの開口径Ｄ３は、ダウンライト１００におけるフランジ部１０６の外周部１０６ｂの最大径Ｄ２よりも大きい。
【００１４】
（ダウンライト取付具）
図２は、ダウンライト取付具１０の構成を示す図である。図２（ａ）は、ダウンライト取付具１０を鉛直方向上方から見た平面図である。図２（ｂ）は、ダウンライト取付具１０の側面図である。なお、図２では、ダウンライト取付具１０を天井２００に設置したときの位置関係を示すために、構造体２０２、天井材２０４又は挿入穴２０４ａが二点鎖線で描画されている。
【００１５】
ダウンライト取付具１０は、天井２００にダウンライト１００を取り付ける際に用いられる。ダウンライト取付具１０は、複数の係合板１２と、支持板１４とを有する。
【００１６】
複数の係合板１２は、それぞれ、ダウンライト取付具１０が構造体２０２に設置されたときに、構造体２０２側から天井材２０４側に向かう方向が長手方向となる金属製の板体である。係合板１２の個数は、ダウンライト１００が備える板バネ１０８の個数と一致する。本実施形態では、ダウンライト１００が３つの板バネ１０８を備えるので、ダウンライト取付具１０は、３つの板バネ１０８の配置に合わせて、第１係合板１２ａ、第２係合板１２ｂ及び第３係合板１２ｃの３つの係合板を有する。第１係合板１２ａ、第２係合板１２ｂ及び第３係合板１２ｃの形状は、同一である。
【００１７】
支持板１４は、ダウンライト取付具１０が構造体２０２に設置されたときに、構造体２０２の表面２０２ａと接する金属製の平板体である。支持板１４は、Ｚ方向上方に面する側で、構造体２０２に固定される。一方、支持板１４は、Ｚ方向下方に面する側、又は側端部で、複数の係合板１２の一方の端部すなわちＺ方向上方の端部を、それぞれ同一方向から支持する。つまり、支持板１４は、複数の係合板１２を支持している方向とは反対方向から構造体２０２に接触可能である。なお、支持板１４と複数の係合板１２とは、ダウンライト取付具１０の製作前から同一板体として一体であり、切断や折り曲げなどの加工により形成されるものでもよい。又は、支持板１４と複数の係合板１２とは、当初別体として形成され、溶接等により互いに一体化されるものであってもよい。
【００１８】
支持板１４の平面は、Ｚ方向に沿った中心軸ＡＸとは垂直となる。例えば、中心軸ＡＸは、支持板１４の重心位置を通る。複数の係合板１２は、それぞれ、支持板１４の平面内で、中心軸ＡＸからの距離が等しくなる位置で支持板１４に連接してもよい。本実施形態では、第１係合板１２ａ、第２係合板１２ｂ及び第３係合板１２ｃの３つの係合板１２のＺ方向上方の端部は、それぞれ、図２（ａ）に示すように、中心軸ＡＸからの距離がＬ３となる位置で支持板１４に連接する。このとき、中心軸ＡＸに対して垂直な任意の平面上では、係合板１２の幅方向に沿って伸びる直線ＬＮ１は、中心軸ＡＸから係合板１２までの最短距離を通る直線ＬＮ２に直交する。
【００１９】
ここで、複数の係合板１２は、支持板１４に対して、それぞれ、中心軸ＡＸを基準として等間隔の角度θ１で割り振られた位置に配置されてもよい。本実施形態では、３つの係合板１２が支持板１４に配置されるので、角度θ１は、１２０°である。
【００２０】
支持板１４の平面形状は、複数の係合板１２の連接位置に基づいて決定してもよい。本実施形態では、支持板１４の外周部に、３つの係合板１２が中心軸ＡＸを基準として等間隔で連接する。また、支持板１４の外周部では、支持板１４とそれぞれの係合板１２とが端辺同士で接する。この場合、支持板１４の平面形状は、図２（ａ）に示すように、六角形であってもよい。
【００２１】
また、複数の係合板１２は、それぞれ、互いに連続する複数の平板部で構成されてもよい。一例として、図２（ｂ）に示す第１係合板１２ａについて見ると、第１係合板１２ａは、互いに連接する第１平板部１２ａ１と第２平板部１２ａ２とを有する。この場合、第１平板部１２ａ１のＺ方向上方の端部が、支持板１４に連接する。第１平板部１２ａ１のＺ方向下方の端部は、第２平板部１２ａ２のＺ方向上方の端部に連接する。一方、第２平板部１２ａ２のＺ方向下方の端部は、いずれにも連接していない。同様に、第２係合板１２ｂは、第１平板部１２ｂ１と第２平板部１２ｂ２とを有する。第３係合板１２ｃは、第１平板部１２ｃ１と第２平板部１２ｃ２とを有する。
【００２２】
上記のようにそれぞれの係合板１２が２つの平板部で構成されている場合、中心軸ＡＸに対向する内側の各面のなす角を以下のように設定してもよい。一例として、図２（ｂ）に示す第１係合板１２ａについて見ると、支持板１４と第１平板部１２ａ１とのなす角θ２を例えば１３５°に設定してもよい。また、第１平板部１２ａ１と第２平板部１２ａ２とのなす角θ３を例えば１３７°に設定してもよい。この場合、第２平板部１２ａ２は、中心軸ＡＸに対して平行とはならず、中心軸ＡＸから離れていく方向に傾いた姿勢となる。なお、なす角θ２及びθ３の条件は、第２係合板１２ｂ及び第３係合板１２ｃについても同様である。
【００２３】
また、複数の係合板１２は、それぞれ、挿入穴２０４ａを通じてダウンライト１００が挿入されたときに、ダウンライト１００に設けられている複数の板バネ１０８を係合させる係合穴１６を有する。本実施形態では、第１係合板１２ａの第２平板部１２ａ２に、第１係合穴１６ａが形成されている。第２係合板１２ｂの第２平板部１２ｂ２に、第２係合穴１６ｂが形成されている。また、第３係合板１２ｃの第２平板部１２ｃ２に、第３係合穴１６ｃが形成されている。
【００２４】
係合穴１６の幅方向は、ダウンライト取付具１０がダウンライト１００を保持している状態では、板バネ１０８の幅方向とおおよそ平行になる。係合穴１６の幅Ｗ２は、板バネ１０８の幅Ｗ１（図１参照）よりも大きい。また、係合板１２に係合穴１６を設けることに伴い、それぞれの係合板１２の幅Ｗ３は、係合穴１６の幅Ｗ２よりも大きい。一方、係合穴１６の長手方向の長さＬ２は、ダウンライト１００の取付時に板バネ１０８が係合しやすくなるように、板バネ１０８の長手方向に合わせて長い方が望ましい。
【００２５】
また、支持板１４は、例えば、２つのボルト１８を用いた締結により、構造体２０２に直接固定されてもよい。支持板１４は、それぞれボルト１８を貫通させる２つの貫通穴１４ａを有する。２つの貫通穴１４ａは、例えば、支持板１４の平面上で、中心軸ＡＸを通る直線上で幅Ｗ４の間隔で並び、かつ、互いに中心軸ＡＸからの距離が同一である位置に形成されてもよい。これにより、支持板１４すなわちダウンライト取付具１０が、１つのボルト１８の回転方向に合わせて回転してしまうことを避けることができる。なお、支持板１４は、３つ以上の貫通穴１４ａを有するものとしてもよい。
【００２６】
また、図１及び図２に示す例では、支持板１４が構造体２０２の表面２０２ａに直接接触する。しかし、例えば、構造体２０２側で発生した振動が、ダウンライト取付具１０を介してダウンライト１００に伝わるのを抑えるために、支持板１４と構造体２０２との間に、ゴム等の弾性部材からなる防振シートを配置してもよい。
【００２７】
次に、ダウンライト取付具１０を用いた、天井２００へのダウンライト１００の取り付けについて説明する。
【００２８】
図３は、ダウンライト取付具１０を構造体２０２に固定する前に、天井材２０４の挿入穴２０４ａを通過させている状態のダウンライト取付具１０を示す側面図である。まず、作業者は、照明領域側から、挿入穴２０４ａを通じてダウンライト取付具１０を内部空間Ｓに収容する。このとき、ダウンライト取付具１０は、支持板１４を先端側として挿入される。次に、作業者は、収容されたダウンライト取付具１０の支持板１４を構造体２０２の表面２０２ａに接触させた後、２つの貫通穴１４ａを貫通させた２つのボルト１８を締結させることで、ダウンライト取付具１０を構造体２０２に固定する。
【００２９】
ここで、ダウンライト取付具１０は、構造体２０２に固定されている状態では、上記のとおり、内部空間Ｓに収容されている必要がある。そのため、ダウンライト取付具１０のＺ方向の高さＬ４は、構造体２０２と天井材２０４との間の間隔Ｌ１よりも小さいか、間隔Ｌ１とおおよそ同一である。図２（ｂ）では、ダウンライト取付具１０が構造体２０２に固定されている状態において、複数の係合板１２の自由端であるＺ方向下方の端部と、天井材２０４の内面２０４ｃとの間に隙間Ｇが存在する場合を示している。
【００３０】
また、中心軸ＡＸから最も離間した複数の係合板１２のそれぞれの最外位置を結んだ仮想円Ｃの径Ｄ５は、挿入穴２０４ａの開口径Ｄ３よりも大きいものとしてもよい。この場合、作業者が照明領域側から挿入穴２０４ａを通じてダウンライト取付具１０を挿入すると、それぞれの係合板１２が挿入穴２０４ａに接触することになる。しかし、複数の係合板１２は、それぞれ、なす角θ２、θ３を有する２つの平板部で構成されているので、仮想円Ｃの径Ｄ５が挿入穴２０４ａの開口径Ｄ３よりも小さくなるように、一時的に変形可能である。つまり、図３に示すように、ダウンライト取付具１０の挿入時に、係合板１２が挿入穴２０４ａに接触しても、なす角θ２、θ３が一時的に小さくなるので、ダウンライト取付具１０が挿入穴２０４ａを通過可能となる。ダウンライト取付具１０が挿入穴２０４ａを通過した後、複数の係合板１２の姿勢は、図１や図２に示す状態に戻る。すなわち、複数の係合板１２は、それぞれ、一旦変形しても元の姿勢に戻ろうとする弾性を有する。
【００３１】
図４は、ダウンライト取付具１０にダウンライト１００を取り付ける過程を説明するための斜視図である。なお、図４では、ダウンライト取付具１０が不図示の構造体２０２に固定されていると想定している。また、図４では、天井材２０４を不図示とし、天井材２０４に形成されている挿入穴２０４ａの位置を二点鎖線の円で示している。ダウンライト１００に設けられている複数の板バネ１０８は、通常時、すなわち、ダウンライト１００を挿入穴２０４ａに挿入する前は、図４に示すように、フランジ部１０６の外周部１０６ｂから外側に向けて放射状に水平に伸びている。
【００３２】
上記のとおり、複数の板バネ１０８は、それぞれ変形可能である。そこで、作業者は、複数の板バネ１０８をＺ方向上方に向かうように一時的に折り曲げながら、ダウンライト１００の器具本体１０４を挿入穴２０４ａに挿入させる。このとき、作業者は、図４中の矢印で示すように、折り曲げられた複数の板バネ１０８を、それぞれ、ダウンライト取付具１０の複数の係合板１２にそれぞれ形成されている係合穴１６のいずれかに、内側から係合させる。ここで、板バネ１０８は、折り曲げにより変形しても通常時の元の状態に戻ろうとする弾性を有する。そのため、板バネ１０８は、係合穴１６に一旦係合すると、ダウンライト１００の挿入穴２０４ａへの挿入が進むに伴い、弾性力により係合穴１６に進入していく。
【００３３】
そして、ダウンライト１００の鍔部１０６ｃが天井材２０４の外面２０４ｂに接触したところで、ダウンライト１００の天井２００への取り付けが完了する。この状態では、それぞれの板バネ１０８が、自身の弾性力により、それぞれの係合板１２に対して力を与え続ける。つまり、複数の係合板１２には、全体として、内側から外側に向けて放射状に同程度の力が加えられ、結果としてそれぞれの力が釣り合うので、ダウンライト１００は、ダウンライト取付具１０に対して安定する。
【００３４】
次に、ダウンライト取付具１０の効果について説明する。
【００３５】
ダウンライト取付具１０は、構造体２０２と、構造体２０２との間に間隔Ｌ１を持って設置され、かつ、ダウンライト１００が挿入される挿入穴２０４ａが形成されている天井材２０４とを有する天井２００に、ダウンライト１００を取り付ける。ダウンライト取付具１０は、挿入穴２０４ａを通じてダウンライト１００が挿入されたときに、ダウンライト１００の外周部１０６ｂから外側に向けて放射状に伸びる複数の板バネ１０８をそれぞれ係合させる係合穴１６が形成されている複数の係合板１２を有する。また、ダウンライト取付具１０は、複数の係合板１２の一方の端部をそれぞれ同一方向から支持し、かつ、係合板１２を支持している方向とは反対方向から構造体２０２に接触可能な支持板１４を有する。そして、ダウンライト取付具１０は、支持板１４が構造体２０２に固定されている状態では、構造体２０２と天井材２０４との間に形成されている内部空間Ｓに収容される。
【００３６】
このようなダウンライト取付具１０によれば、ダウンライト１００が天井２００に取り付けられている状態では、ダウンライト１００の荷重は、構造体２０２に固定されているダウンライト取付具１０にかかり、天井材２０４にはかからない。そのため、例えば、天井材２０４の厚みＴを薄く、強度が弱い場合でも、ダウンライト１００を天井２００に取り付けることができる。なお、上記説明では、ダウンライト取付具１０が内部空間Ｓに収容され、構造体２０２に固定されている状態では、複数の係合板１２と天井材２０４の内面２０４ｃとの間には隙間Ｇが存在するものとした。これに対して、ダウンライト取付具１０が構造体２０２に固定されている状態で、複数の係合板１２と内面２０４ｃとが接触していたとしても、ダウンライト取付具１０がダウンライト１００を保持していることに変わりはない。そのため、この場合でも、ダウンライト取付具１０は、ダウンライト１００が天井材２０４に直接設置される場合に比べて、天井材２０４にかかるダウンライト１００の荷重負荷を低減させることができる。
【００３７】
また、ダウンライト取付具１０によれば、ダウンライト１００は、予め備えられている複数の板バネ１０８により保持される。つまり、ダウンライト取付具１０を採用するに際して、ダウンライト１００に改造等を施す必要がない。したがって、ダウンライト１００と天井２００側の取り付け部分とを含む照明ユニット全体として考えた場合、ダウンライト取付具１０を採用することで、照明ユニットを低コストとすることができる。また、ダウンライト取付具１０には、ダウンライト１００が天井材２０４の挿入穴２０４ａの開口径Ｄ３に対応し得るものであれば、構成や形状の異なる複数種類のダウンライト１００を取り付けることができる。
【００３８】
また、ダウンライト取付具１０によれば、ダウンライト１００が天井２００に取り付けられている状態では、内部空間Ｓに収容されるので、照明領域側から視認されない。したがって、照明領域側からの外観が煩雑とならない点でも有利である。
【００３９】
また、ダウンライト取付具１０では、複数の係合板１２は、鉛直方向に沿った中心軸ＡＸとは垂直となる平面内で、それぞれ中心軸ＡＸからの距離Ｌ３が等しくなるように、支持板１４に支持される。このとき、中心軸ＡＸから最も離間した複数の係合板１２のそれぞれの最外位置を結んだ仮想円Ｃの径Ｄ５は、挿入穴２０４ａの開口径Ｄ３よりも大きいものとしてもよい。
【００４０】
このようなダウンライト取付具１０によれば、ダウンライト１００が安定的に保持される。また、この場合、ダウンライト取付具１０がダウンライト１００を保持している状態では、複数の係合板１２のＺ方向下方の端部と、天井材２０４の内面２０４ｃとが、それぞれ対向する。したがって、例えば、構造体２０２と支持板１４との締結が弱まり、ダウンライト取付具１０がＺ方向下方に移動したとしても、ダウンライト取付具１０は、天井材２０４に当接するので、照明領域側への落下を抑止することができる。
【００４１】
また、ダウンライト取付具１０では、複数の係合板１２は、仮想円Ｃの径Ｄ５が挿入穴２０４ａの開口径Ｄ３よりも小さくなるように変形可能としてもよい。
【００４２】
このようなダウンライト取付具１０によれば、ダウンライト１００を天井２００に取り付けるに際して、作業者は、複数の係合板１２を一時的に変形させることで、ダウンライト取付具１０を、照明領域側から挿入穴２０４ａを容易に通過させることができる。
【００４３】
また、ダウンライト取付具１０では、天井材２０４は、照明領域側の外面２０４ｂが化粧面である天板であり、支持板１４は、構造体２０２に固定されてもよい。
【００４４】
このようなダウンライト取付具１０によれば、例えば、天井２００が、化粧面を有する天板である天井材２０４を含むような鉄道車両等の天井である場合に、特に採用が有効となる。
【００４５】
ただし、上記実施形態に係るダウンライト取付具１０の採用は、天井２００がこのような天板を含むものに限定されない。ダウンライト取付具１０は、例えば、図５に示すような、天井３００が膜天井である場合にも採用可能である。天井３００は、上記実施形態に係る構造体２０２に相当する構造体３０２と、膜天井を構成する膜材である天井材３０４とを含む。天井材３０４には、例えば、上記実施形態と同様の挿入穴３０４ａが形成されている。一方、支持板１４は、構造体３０２に吊り下げ金具３１０を介して固定される。吊り下げ金具３１０は、例えば、支持板１４をボルト１８を用いて固定する筒型金具３１２と、一端が筒型金具３１２に接続され、他端が構造体３０２に接続される金属製の吊り下げ棒３１４とを含む。
【００４６】
一般に、天井材３０４が膜材である場合、ダウンライト１００を直接的に天井材３０４に保持させることは困難である。これに対して、このようなダウンライト取付具１０によれば、例えば、天井３００が、膜材である天井材３０４を含むようなホール等の建物の天井である場合には、ダウンライト１００の荷重が天井材３０４にかからないので、特に採用が有効となる。
【００４７】
なお、ダウンライト取付具１０が備える係合板１２の個数は、上記の実施形態では３つとしたが、これは、ダウンライト１００が３つの板バネ１０８を有すると想定した場合の一例である。したがって、係合板１２の個数は、２つ以上であれば、取付対象とするダウンライト１００が備える板バネ１０８の個数に合わせて、適宜変更してもよい。
【００４８】
また、上記説明では、図２（ａ）で例示したように、複数の係合板１２は、支持板１４に対して、それぞれ、中心軸ＡＸを基準として等間隔の角度θ１で割り振られた位置に配置されるものとした。ただし、ダウンライト１００に備えられている複数の板バネ１０８の配置によっては、複数の係合板１２は、必ずしも厳密に等間隔の角度θ１で割り振られた位置ではなく、それぞれ若干の角度差を有する間隔の位置に配置されるものとしてもよい。
【００４９】
以上、好ましい実施形態について説明したが、本実施形態は、これ限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１０      ダウンライト取付具
１２      係合板
１４      支持板
１６      係合穴
１００    ダウンライト
１０６ｂ  外周部
１０８    板バネ
２００    天井
２０２    構造体
２０４    天井材
２０４ａ  挿入穴
３００    天井
３０２    構造体
３０４    天井材
３１０    吊り下げ金具
ＡＸ      中心軸
Ｃ        仮想円
Ｓ        内部空間
【図１】
2019125467.tif 000003
【図２】
2019125467.tif 000004
【図３】
2019125467.tif 000005
【図４】
2019125467.tif 000006
【図５】
2019125467.tif 000007