(57)【要約】      （修正有）【課題】脱穀装置に備えられ、処理能率を高める２番処理装置を提供する。【解決手段】扱室３下方の選別室内での選別処理後の２番物を還元して再処理する２番処理機構を備え、２番処理機構には２番処理室と２番処理室に内装される２番処理胴を備えた脱穀装置において、２番処理胴の始端側の所定範囲には２番還元物を送る送り螺旋１３を備え、送り螺旋１３の終端部から２番処理胴の終端側に至る範囲には２番物を脱粒処理する処理歯１４からなる脱粒処理部材１５を設けた構成とする。また、２番処理室における少なくとも２番処理胴の処理歯１４外周を囲む部位を、略円筒形状の処理筒体にて構成してある構成とする。また、処理筒体の内周面に、処理歯１４に付き回る２番物に抵抗を付与する凹凸抵抗部を形成してある構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３）下方の選別室内での選別処理後の２番物を還元して再処理する２番処理機構を備え、該２番処理機構には２番処理室（１２）と該２番処理室（１２）に内装される２番処理胴（１１）を備えた脱穀装置において、前記２番処理胴（１１）の始端側の所定範囲には２番還元物を送る送り螺旋（１３）を備え、該送り螺旋（１３）の終端部から前記２番処理胴（１１）の終端側に至る範囲には２番物を脱粒処理する処理歯（１４）からなる脱粒処理部材（１５）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記２番処理室（１２）における少なくとも前記２番処理胴（１１）の処理歯（１４）外周を囲む部位を、略円筒形状の処理筒体（２０）にて構成してある請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記処理筒体（２０）の内周面に、前記処理歯（１４）に付き回る２番物に抵抗を付与する凹凸抵抗部（２１）を形成してある請求項２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記脱粒処理部材（１５）は、前記２番処理胴（１１）の外周面との間に所定の空間（Ｓ）を開けた状態で帯状板（２４）を螺旋状に巻回して構成してある請求項１又は請求項２又は請求項３記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記２番処理胴（１１）の終端部に設けられ、前記２番処理室（１２）の終端まで送られてきた２番物を揺動選別棚（２６）上へ排出する拡散羽根（１６）の先端部には、前記２番処理室（１２）の内面との間で２番物を脱粒処理する凹凸突起（１７）を設けてある請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀選別後の２番物を再処理する２番処理機構を備えた脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀選別後の枝梗粒が多く混在する２番物を、２番処理室内に還元して２番処理胴により脱粒処理する２番処理機構を備えた脱穀装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１４６９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の２番処理機構では、２番処理胴の始端側から終端側にわたる全ての範囲に処理歯が設けられているため、処理室始端側の還元口近くでは２番物の送り作用が少ないために停滞気味となって負荷の増大を招き、しかも、処理室の上部に大きな空間があるため、十分な脱粒処理作用が発揮されず、２番物の処理能率の低下を招く問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる問題点を解消し、２番処理性能を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
【０００７】
請求項１の発明は、扱室（３）下方の選別室内での選別処理後の２番物を還元して再処理する２番処理機構を備え、該２番処理機構には２番処理室（１２）と該２番処理室（１２）に内装される２番処理胴（１１）を備えた脱穀装置において、前記２番処理胴（１１）の始端側の所定範囲には２番還元物を送る送り螺旋（１３）を備え、該送り螺旋（１３）の終端部から前記２番処理胴（１１）の終端側に至る範囲には２番物を脱粒処理する処理歯（１４）からなる脱粒処理部材（１５）を設けたことを特徴とする脱穀装置とする。
【０００８】
請求項２の発明は、前記２番処理室（１２）における少なくとも前記２番処理胴（１１）の処理歯（１４）外周を囲む部位を、略円筒形状の処理筒体（２０）にて構成してある請求項１記載の脱穀装置とする。
【０００９】
請求項３の発明は、前記処理筒体（２０）の内周面に、前記処理歯（１４）に付き回る２番物に抵抗を付与する凹凸抵抗部（２１）を形成してある請求項２記載の脱穀装置とする。
【００１０】
請求項４の発明は、前記脱粒処理部材（１５）は、前記２番処理胴（１１）の外周面との間に所定の空間（Ｓ）を開けた状態で帯状板（２４）を螺旋状に巻回して構成してある請求項１又は請求項２又は請求項３記載の脱穀装置とする。
【００１１】
請求項５の発明は、前記２番処理胴（１１）の終端部に設けられ、前記２番処理室（１２）の終端まで送られてきた２番物を揺動選別棚（２６）上へ排出する拡散羽根（１６）の先端部には、前記２番処理室（１２）の内面との間で２番物を脱粒処理する凹凸突起（１７）を設けてある請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の脱穀装置とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、２番処理室１２内に還元される２番物は、還元口から一定の区間、すなわち２番処理胴１１の始端側の所定範囲では速やかに送ることができるので、還元口付近での２番物の滞留が少なく、２番物の処理に要する負荷の軽減と共に、以降の脱粒処理が円滑に行われ、２番処理能率の向上を図ることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、２番処理室１２における少なくとも２番処理胴１１の処理歯１４外周を囲む部位が略円筒形状の処理筒体２０で構成されているため、２番物の脱粒処理が処理室筒体２０の内周全面で行われ、脱粒処理作用を効果的に行うことができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加えて、処理筒体２０の内周面に凹凸抵抗部２１を形成することで、回転する処理歯１４に付き回る２番物に抵抗が強く付与され、２番物の脱粒処理をより確実に行うことができ、特に枝梗の除去も促進できて処理性能を高めることができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加えて、２番処理胴の外周面に帯状板を螺旋状に巻回するにあたり、２番処理胴１１の外周面と帯状板２４との間に空間を設けることで、軸方向への搬送能力が減少し、２番物が空間部に入り込んで攪拌され揉まれながら脱粒されることになり、枝梗も効果的に除去することができる。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、２番処理室１２内で脱粒処理される２番物が終端に至って排出口部から拡散排出されるが、拡散羽根１６先端の凹凸突起１７と２番処理室１２の内面との間で脱粒処理されることになり、処理性能がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】脱穀装置の要部の側断面図
【図２】同上要部の拡大側断面図
【図３】脱穀装置の要部の背部断面図
【図４】図１のＳ１−Ｓ１断面図
【図５】図１のＳ２−Ｓ２断面図
【図６】２番処理装置の別実施例の側断面図
【図７】２番処理装置の別実施例の側断面図
【図８】コンバイン要部の平面図
【図９】同上要部の斜視図
【図１０】グレンタンクの平面図
【図１１】同上要部の側面図
【図１２】グレンタンクの要部の側面図
【図１３】グレンタンクの要部の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
【００１９】
図１は、脱穀装置の側断面図を示すものであり、次のような構成になっている。
【００２０】
すなわち、脱穀装置（脱穀部）１は、脱穀フィードチェン２により株元を挟持しながら搬送される穀稈の穂先部を扱室３内で駆動回転する扱胴４により脱穀処理するよう構成している。扱室３の下半周部には受網５が張設され、扱室上部には扱胴カバー６が設けられている。扱室３の終端側には多量のわら屑や未処理物を含む排塵処理物を下方に落下させる排塵口７が設けられている。
【００２１】
扱室３のフィードチェン２側とは反対側一側には、脱穀選別室からの２番物（穂切れや枝梗付着粒などの未処理物を含む）を、２番還元装置９を介して還元口１０から受け入れて処理する２番処理胴１１を内装する２番処理室１２を並設している。２番処理胴１１の外周には、還元口１０からの２番物を所定区間前方に送り出す連続の送り螺旋１３を巻回し、そして、これより以降は、前方側（終端側）への送りをかけながら脱粒処理する不連続の棒状の処理歯１４などからなる脱粒処理部材１５を設けた構成としている。２番処理室１２の終端（前端）に送られた２番処理物は先端に凹凸突起１７を備えた拡散羽根１６によって排出口から下方の謡動選別棚２６上に還元されるようになっている。
【００２２】
また、２番処理胴１１の後方にはこれと同軸上に設けられ、外周に連続する螺旋処理歯１８を備えた排塵処理胴１９が排塵処理室内に架設されている。
【００２３】
２番処理室１２は、少なくとも２番処理胴１１の処理歯１４外周を囲む略円筒形状の処理筒体２０によって構成され、その内周面には脱粒抵抗を付与する凹凸抵抗部２１が形成されている。
【００２４】
次に、脱粒処理部材１５の構成例として図６及び図７に示すような構成とすることもできる。すなわち、図６に示すように、外周端部にギザギザの処理歯１４を形成した軸方向に長い板体２３で構成したり、また、図７に示すように、処理胴の外周において周面との間に所定の空間Ｓを開けた状態で帯状板２４を螺旋状に巻回したりした構成とすることもできる。螺旋状の帯状板２４の外周には所定間隔おきに処理歯を突設してもよい。
【００２５】
扱室下方の揺動選別装置（揺動選別棚）２６は、図１に示す通りであるが、揺動クランク機構によって前後方向に揺動駆動されるようになっていて、脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成になっている。つまり、選別方向上手側から移送棚２７、チャフシーブ２８、ストロ−ラック２９の順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ２８の下方にグレンシ−ブ３０、１番戻し棚３１ａ、２番戻し棚３１ｂを配置して設けた構成としている。
【００２６】
また、揺動選別棚２６の下方には選別方向の上手側から順に、唐箕３２と、１番螺旋３３、２番螺旋３４と、その上方に吸引排塵ファン３５を設けて排塵選別室を構成している。なお、２番螺旋３４の搬送終端部は２番還元装置９に連通している。
【００２７】
他の別実施例について説明すると、図は省略しているが、移送棚の上方に被選別物の層厚を検出する層厚センサを備え、かつ、唐箕風量、チャフシーブの開度をモータで制御可能なコンバインにおいて、２番螺旋受樋の上方に層厚センサを設け、移送棚上の層厚が少なく、２番螺旋部の層厚が多い場合は、シーブの開度を開き、唐箕風を弱くするよう制御することで、２番螺旋部に漏下する選別物量を減らし、２番螺旋部のオーバーフローを防止することができる。
【００２８】
逆に、移送棚上の層厚が多く、２番螺旋部の層厚が少ない場合は、シーブの開度を開き、唐箕風を強くするよう制御することで、謡動棚からの選別物の漏下を促進し、謡動棚上選別物が堆積するのを防止できる。
【００２９】
移送棚上の層厚が中程度で、２番螺旋部の層厚も中程度の場合は、オペレータが設定したシーブ、唐箕ポジションをキープするよう制御することで、選別が効率的に行えている条件では、オペレータの設定を優先することで、オペレータが意図する選別精度で作業することができる。
【００３０】
また、移送棚上の層厚が少なく、２番螺旋部の層厚も少ない場合は、シーブを閉じ、唐箕風を弱くするよう制御することで、選別精度を確保するとともに飛散によるロスを低減することができる。
【００３１】
２番螺旋部の層厚が少ないか中程度でも、移送棚上の層厚が多い状態が一定時間以上継続した場合は、運転席のモニタ表示や警報を伝えるようにすると、２番螺旋樋がオーバーフローし、多量の穀粒ロスが発生することを防止できる。
【００３２】
更に、別実施例において、図８〜図９に示すように、刈取部側の刈取搬送供給装置３７と脱穀装置１との間に仕切り板３８を締付具３９を介して上下に調節可能に設け、仕切り板３８は、平面視で株元側に近い方が先に触れるように傾斜角（５度〜１５度程度）を設けている。仕切り板の下端と入口漏斗の表面は略平行に設け、そして、仕切り板３８の下端はＵ字状に曲げて、左側（フィードチェン側）のＵ字は右側のそれよりも広くなるよう構成している。かかる構成によると、作業者は枕扱ぎの際に投入する穀稈量の目安が把握し易くなり、フィードチェンによる搬送に問題が生じた際には仕切り板を下げることで解決するこができる。また、過剰に投入されたときの穀稈の搬送角度を仕切り板についた角度で修正でき、扱ぎ残しの防止を図ることができる。
【００３３】
なお、仕切り板の下端において、穀稈との接触の際に流れを阻害しないための丸パイプを上下動自在に設け、阻害するような穀稈量のときは丸パイプはそれに応じて上がるようにする。丸パイプは２本のパイプで構成することもできる。
【００３４】
また、仕切り板３８は、モータとラックギヤで可動自在に設け、スイッチのＯＮ・ＯＦＦで作業中でも任意調節できるように構成することもできる。また、仕切り板には、例えば、距離センサなどを設けることで、仕切り板の上下高さを自動調節することもできる。
【００３５】
次に、図１０、図１１に示す別実施例について説明すると、グレンタンク４１の上面に蝶番４２を介して開閉可能な開閉蓋４３を設け、開閉蓋４３に連動してタンク内部に飛散防止板４４を配置し、飛散防止板は、開閉蓋を閉じるとタンク上面と略平行状態になり、蓋を開くと穀粒投入口４５に対面して略垂直な位置になるように配置する構成としている。これによると、タンクの蓋を開けると、飛散防止板が穀粒の飛散を抑制してタンク外への飛散が防止される。
【００３６】
図１２に示す開閉蓋４３は、タンクの上面でスライド開閉する構成であるが、蓋開き位置では、ゴムシートのような飛散防止板４４が投入口４５側に近づいて対面し、タンク外への飛散を防止するようになっている。
【００３７】
図１３例は、グレンタンク４１の内部の穀粒投入口４５に対面した位置にゴムシート４６を平面視で前後方向へＶ型に配置することで、穀粒投入口からグレンタンク４１内へ投入される穀粒を前後方向へ分散させて貯留することができる。
【符号の説明】
【００３８】
３    扱室
１１    ２番処理胴
１２    ２番処理室
１３    送り螺旋
１４    処理歯
１５    脱粒処理部材
１６    拡散羽根
１７    凹凸突起
２０    処理筒体
２１    凹凸抵抗部
２３    板体
２４    帯状板
２６    揺動選別棚
Ｓ    空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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