(57)【要約】【課題】界面活性剤の均一性を良好とする。【解決手段】発泡していない状態の塗工液とする場合に、塗工液の動的表面張力が３６ｍＮ／ｍ以下であり、動的表面張力は、最大バブルポイント法により塗工液の動的表面張力を２５℃で測定する場合において、気泡寿命１００ｍｓにおける動的表面張力の値Ｓ１００であり、界面活性剤を含有し、不織布用である、塗工液；不織布の製造方法；不織布。【選択図】図１
2019081971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡していない状態の塗工液とする場合に、前記塗工液の動的表面張力が３６ｍＮ／ｍ以下であり、
前記動的表面張力は、最大バブルポイント法により前記塗工液の動的表面張力を２５℃で測定する場合において、気泡寿命１００ｍｓにおける動的表面張力の値Ｓ１００であり、
界面活性剤を含有し、
不織布用である、塗工液。
【請求項２】
アメリカ硬度が６０ｍｇ／Ｌ以下の水を含む、請求項１に記載の塗工液。
【請求項３】
前記塗工液中の前記界面活性剤が、不織布への塗工量が０．５ｇ／ｍ２以下となるように調整された、請求項１または２に記載の塗工液。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗工液を発泡させる工程と、
発泡塗工液を不織布に塗工する工程と、
を備える、不織布の製造方法。
【請求項５】
前記不織布に塗工される前記発泡塗工液の温度を１０〜５０℃とする工程をさらに備える、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
前記不織布がスパンボンド不織布である、請求項４または５に記載の製造方法。
【請求項７】
前記不織布がポリオレフィン樹脂を５０質量％以上含む、請求項４〜６のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項８】
前記発泡塗工液が塗布された不織布を乾燥させる工程をさらに備える、請求項４〜７のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項９】
塗工液が発泡されて塗布された不織布であって；
前記塗工液は、発泡していない状態の塗工液とする場合に、前記塗工液の動的表面張力が３６ｍＮ／ｍ以下であり、
前記動的表面張力は、最大バブルポイント法により前記塗工液の動的表面張力を２５℃で測定する場合において、気泡寿命１００ｍｓにおける動的表面張力の値Ｓ１００であり、
前記塗工液が界面活性剤を含有する；
不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工液、不織布の製造方法、及び不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
不織布は、衛生材料の表面材などとして多く用いられている。疎水性の不織布は、尿や血液等の体液を弾きやすいため、不織布の表面に対して親水性の界面活性剤を付与して衛生材料の表面材とし体液透過性を向上させることがある。また、表面材に柔軟性及び滑らかな肌触りを与えることも行なわれている。
【０００３】
不織布などの繊維に対して界面活性剤などの処理剤を付与する際に、動的表面張力を制御する方法が知られている（特許文献１および２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−８４５６３号公報
【特許文献２】特開２００３−５０５４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、不織布に用いる界面活性剤の塗工量を少なくすることが求められている。
一方、不織布に対して親水性の界面活性剤の塗工量を少なくして塗工すると、面内における界面活性剤の均一性が悪くなることがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施形態にかかる塗工液は、発泡していない状態において動的表面張力が３６ｍＮ／ｍ以下であり、動的表面張力は、最大バブルポイント法により動的表面張力を２５℃で測定する場合において、気泡寿命１００ｍｓにおける動的表面張力の値Ｓ１００である塗工液である。
また、この塗工液が発泡されて塗工された不織布に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、界面活性剤の均一性が良好である不織布を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、不織布の製造方法に用いられる装置の好ましい態様の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施形態・実施例の一つであるが、本発明はこれらに限定して解釈されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
【００１０】
［不織布］
本実施形態にかかる不織布は、発泡塗工液を塗工された不織布であって、
発泡塗工液が界面活性剤を含み、
前記界面活性剤が親水性であり、
発泡塗工液を発泡していない状態の塗工液とする場合に、塗工液の動的表面張力が３６ｍＮ／ｍ以下であり、
動的表面張力は、最大バブルポイント法により塗工液の動的表面張力を２５℃で測定する場合において、気泡寿命１００ｍｓにおける動的表面張力の値Ｓ１００である。
この不織布は、界面活性剤の塗工量が少ない場合でも面内における界面活性剤の均一性が良好である。
塗工液を発泡させて発泡塗工液とすることで、界面活性剤の塗工量および塗工液の量を少なくしながら良好な界面活性剤の付与をでき、不織布の面内における界面活性剤の均一性を確保できる。
特定の動的表面張力の塗工液を用いることで、安定な発泡を維持し、不織布の面内における界面活性剤の均一性を確保できる。
なお、本実施形態においては、不織布の表面に界面活性剤の所望量を薄膜状で存在させられるので、含浸法における含浸や絞りによる量の調整が不要である。また、含浸法や、ダイコーターやロールコーターを用いる方法の塗工法に比べて、高濃度の界面活性剤を含む塗工液を使用できるので、乾燥工程におけるエネルギー量を少なくできる。
【００１１】
不織布などの繊維に対して界面活性剤などの処理剤を付与する方法としては、処理剤の溶液を繊維に塗工する塗工法、処理剤の溶液中に繊維を浸漬する浸漬法、処理剤の溶液を繊維に噴霧するスプレー法が用いられている。
【００１２】
特開２０１６−８４５６３号公報では、ローラー等を使用する方法、浸漬法、スプレー法などにより、処理剤の溶液を繊維に対して付与することが記載されている。
塗工法の中でもダイコーターやロールコーターを用いる方法は、繊維の表面に凹凸があるため、塗工ムラが生じやすい。ダイコーターやロールコーターを用いる方法で塗工ムラを防ぐには界面活性剤の溶液の量を多くする必要があり、乾燥に負荷がかかるなど製造適性の問題があった。すなわち、乾燥工程で多量の水などの溶媒を蒸発させなければならず、乾燥工程におけるエネルギー量を多くしなければならない。なお、特開２０１６−８４５６３号公報では、処理剤の溶液の動的表面張力を測定する場合に発泡をした条件で測定しているが、塗工時には処理剤の溶液を発泡することは記載されていない。
スプレー法は複数台のスプレーを並べるため、そもそも塗工ムラが生じやすく、均一性が悪くなりやすい。
また、界面活性剤を含む塗工液をそのまま含浸法またはスプレー法を用いて不織布に付与する場合には、不織布表面に所望量を薄膜状に存在させることはできない。そのため、界面活性剤を含む塗工液を過剰に不織布に付与し、その後、絞りロール等によって界面活性剤を含む塗工液を絞り、所望量に調整する必要がある。絞りロール等で強く絞ると、不織布に皺が発生することがある。また、過大な張力が不織布に負荷されて、不織布が伸長して幅が縮まることがある。従って、絞りロール等による絞り量を少なくすることが、しばしば行なわれる。絞り量を少なくすると、過剰な界面活性剤を含む塗工液が付与されたままとなるため、界面活性剤を含む塗工液の界面活性剤の濃度を低くしなければならない。この場合も、上述の乾燥の負荷がかかる。
【００１３】
特開２００３−５０５４９７号公報では、発泡性の界面活性剤を付与した物品を使用する際に泡が生じさせる物品を規定しており、繊維に界面活性剤を付与する際に発泡させることは記載されていない。また、特開２００３−５０５４９７号公報では、動的表面張力の測定方法も発泡性の界面活性剤を付与した物品を使用することを前提としており、水没時において物品から放出される界面活性剤について、試料を振らずに、発泡させずに調製した水の動的表面張力を測定している。
【００１４】
本実施形態では、不織布に対して発泡塗工液を塗工されてなる不織布において、発泡塗工液を発泡していない状態の塗工液とする場合に、塗工液の動的表面張力を特定の範囲に制御する構成により、界面活性剤の均一性が良好である不織布を提供できる。
以下、より好ましい態様を説明する。
【００１５】
＜不織布＞
不織布（原反）は、特に制限はなく、公知の不織布を用いることができる。
不織布の主成分は特に制限はなく、ポリオレフィン樹脂またはポリエステル樹脂であることが好ましく、ポリオレフィン樹脂であることがより好ましい。本実施形態においては、不織布がポリオレフィン樹脂を５０質量％以上含むことが好ましく、８０質量％以上含むことがより好ましく、９０質量%以上含むことが特に好ましい。ポリオレフィン樹脂およびポリエステル樹脂は疎水性であるため、体液を弾きやすい。不織布は、疎水性樹脂を含むものだけでなく、体液との親和性の良好な親水性樹脂を含んでいてもよい。
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンを挙げることができ、ポリプロピレンが好ましい。
不織布の製造方法は特に制限はなく、公知の製造方法で製造された不織布を用いることができる。本実施形態においては、不織布がスパンボンド不織布であることが好ましい。ポリオレフィン長繊維（好ましくはポリプロピレン長繊維）またはポリエステル長繊維が集積されたスパンボンド不織布であることがより好ましい。
【００１６】
不織布の目付量は、１０〜５０ｇ／ｍ２程度のものが使用される。この不織布は、目付が５０ｇ／ｍ２以下であると柔軟性が高くなり、目付が１０ｇ／ｍ２以上であると引張強度が向上し、衛生材料の表面材として好ましく用いられる。
不織布の幅は１０００〜５０００ｍｍであることが好ましく、２０００〜４５００ｍｍであることがより好ましい。この塗工液・製造方法を用いた場合、幅がある程度広い不織布を用いた場合も、均一性が良好な不織布とすることができる。
【００１７】
＜発泡塗工液＞
上記発泡塗工液は界面活性剤を含む。発泡塗工液は、泡クリーム状であることが好ましい。泡クリーム状とは、泡状物が安定な状態となっているものを言う。従って、発泡塗工液を不織布の表面に塗工するまで泡が消失しないことが好ましく、塗工した後も泡がすぐには（例えば、後述の乾燥までは）消失しないことが好ましい。例えば、泡クリームは、整髪料や髭剃り用クリームとして使用されている泡状物「ムース」の如きものである。泡クリーム状の発泡塗工液を不織布に塗工すると、発泡塗工液は不織布の表面に薄膜状で存在し、不織布を構成する繊維間隙に浸透しにくく、繊維の間隙による毛細管現象によって発泡塗工液が不織布中で拡散しにくい。
使用する発泡塗工液の安定性は、以下の程度であることが好ましい。
発泡塗工液を形成した後、これをメスシリンダーに採取する。そして、１５分間放置した後に、泡が消失して液体と化した質量を測定する。そして、液体と化した質量が、当初の発泡塗工液の質量に対して７０質量％以下であるような安定性を示すことが、塗工ヘッド等から泡クリーム状の発泡塗工液として吐出されやすく好ましい。
【００１８】
この発泡塗工液は、親水性の溶媒を含むことが好ましく、水を含むことがより好ましい。
発泡塗工液は、気体と塗工液からなることが好ましい。
【００１９】
発泡塗工液の調製方法としては特に制限はなく、気体と塗工液（発泡前の塗工液）を撹拌して形成することが好ましい。
気体としては特に制限はなく、空気を用いることが好ましい。
例えば、塗工液１容積部と、空気等の気体２容積部以上とを発泡塗工機の発泡装置に導入し、発泡装置中で両者を混合及び攪拌して泡を形成することが好ましい。そして、形成された泡全体（すなわち発泡塗工液）の容積が、発泡装置に導入した気体の容積の５０％以上となるように調整して製造することが好ましい。この際、発泡装置中に導入する気体の容積が２容積部以上であると、安定な泡クリーム状の発泡塗工液が形成されやすい。
以下、塗工液の体積に対する、気体の体積を、発泡倍率という。発泡倍率は、気体の体積／塗工液の体積の値として求めることができる。
発泡倍率の下限値は、塗工性および均一性の観点から２０倍より大きいことが好ましく、３０倍以上であることがより好ましく、３１倍以上であることが特に好ましい。発泡倍率の上限値は、６０倍以下であることが好ましく、５０倍以下であることがより好ましく、４０倍以下であることが特に好ましい。発泡倍率が上限値以下であると、きめ細かい泡が形成され、径の大きな泡となって消失することがなく、安定な泡クリーム状の発泡塗工液が形成されやすい。なお、界面活性剤の種類及び塗工液の濃度によって、発泡倍率は適宜調整することができる。
さらに、発泡塗工液の容積が、発泡装置に導入した気体の容積の５０％以上であると、発泡性が良好であり、発泡塗工液の製造が効率的に行える。
また、発泡倍率は、塗工液に対する気体の導入速度（単位はＬ／ｍｉｎ）／塗工液の送液量（単位はＬ／ｍｉｎ）体積の値として求めてもよい。
この場合、塗工幅当たりの塗工液の送液量は、０．８〜３０Ｌ／ｍｉｎ／ｍであることが好ましく、１．０〜２０Ｌ／ｍｉｎ／ｍであることがより好ましく、１．２〜１５Ｌ／ｍｉｎ／ｍであることが特に好ましい。
【００２０】
（塗工液）
塗工液の組成の好ましい態様は、発泡塗工液の組成の好ましい態様と同様である。したがって、塗工液は界面活性剤を含み、さらに水を溶媒として含むことが好ましく、すなわち界面活性剤の水溶液であることが好ましい。
また、塗工液中には、良好な発泡性及び発泡塗工液の安定性を付与するため、起泡剤や安定剤等が添加されていてもよい。
【００２１】
（界面活性剤）
界面活性剤は特に制限はなく、不織布に付与した場合に親水性不織布にできることが好ましく、不織布に液体透過性を付与できることがより好ましい。
界面活性剤としては、表面張力低下作用の大きいものを使用するのが好ましい。例えば、アミンオキシド型界面活性剤、アルキルリン酸カリ塩やジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等のアニオン性界面活性剤、又はエーテル型シリコーン等のノニオン性界面活性剤が好ましく、アミンオキシド型界面活性剤がより好ましい。アミンオキシド型界面活性剤としては、炭素数１以上、２４以下のアルキル基又はアルケニル基を有するアルキルアミンオキシド又はアルケニルアミンオキシドが好ましい。
より好ましいアミンオキシドとしては、下記の一般式（Ａ１）で表されるアミンオキシドを挙げることができる。
【化１】
2019081971.tif 000003
〔式中、Ｒ１ａは、炭素数８以上、２４以下のアルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ２ａ及びＲ３ａは、同一又は異なって、それぞれ、炭素数１以上、３以下のアルキル基を示し、Ｄは、−ＮＨＣ（＝Ｏ）−基又は−Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ−基を示し、Ｅは、炭素数１以上、５以下のアルキレン基を示し、ｍ及びｎはｍ＝０かつｎ＝０又はｍ＝１かつｎ＝１を示す。〕
上記一般式（Ａ１）において、Ｒ１ａは炭素数８以上、２４以下のアルキル基又はアルケニル基であるが、炭素数１２以上、１８以下のアルキル基が好ましい。Ｒ２ａ、Ｒ３ａは、それぞれ、炭素数１以上、３以下のアルキル基であるが、炭素数１のメチル基が好ましい。また、上記一般式（Ａ１）において、ｍ及びｎはｍ＝０かつｎ＝０であることが好ましい。
なかでも、アミンオキシド型界面活性剤としては、炭素数８以上、２４以下のアルキル基を有するアルキルジメチルアミンオキシドが好ましく、炭素数１０以上、１４以下のアルキル基を有するアルキルジメチルアミンオキシドがより好ましく、炭素数１２以上、１４以下のアルキル基を有するアルキルジメチルアミンオキシドが更に好ましく、ラウリルジメチルアミンオキシドがより更に好ましい。
界面活性剤としては、市販品を用いることもできる。例えば、ラウリルジメチルアミンＮ−オキシド（花王株式会社製、アンヒトール２０Ｎ）を好ましく用いることができる。
なお、衛生材料の表面材などとして不織布を用いる場合、不織布および界面活性剤は、貼布試験等で低刺激性の確認されたものを使用することが好ましい。
【００２２】
（塗工液の動的表面張力）
発泡塗工液を発泡していない状態の塗工液とする場合に、塗工液の動的表面張力が３６ｍＮ／ｍ以下である。
動的表面張力は、最大バブルポイント法により塗工液の動的表面張力を２５℃で測定する場合において、気泡寿命１００ｍｓにおける動的表面張力の値Ｓ１００である。
塗工液の動的表面張力は、Ｓ１００として３５．５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。
塗工液の動的表面張力は、Ｓ１００として２０ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、３０ｍＮ／ｍ以上であることがより好ましく、３３ｍＮ／ｍ以上であることが特に好ましく、３４ｍＮ／ｍ以上であることがより特に好ましい。
【００２３】
塗工液（発泡前の塗工液）は、界面活性剤を溶媒（好ましくは水）で希釈して調製することが好ましい。塗工液の希釈濃度（塗工液に対する、界面活性剤の濃度）は、２質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることが特に好ましい。
界面活性剤を希釈する水のアメリカ硬度は６０ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、４０ｍｇ／Ｌ以下であることがより好ましく、２０ｍｇ／Ｌ以下であることが特に好ましい。界面活性剤を希釈する水のアメリカ硬度の下限値は特に制限はなく、０ｍｇ／Ｌ以上とすることができる。界面活性剤を希釈する水のアメリカ硬度は０ｍｇ／Ｌであることが特に好ましい。
【００２４】
（発泡塗工液の温度）
塗工する際の発泡塗工液の温度が１０〜５０℃であることが好ましく、２０〜４０℃であることがより好ましく、２０〜３０℃であることが特に好ましい。
【００２５】
（発泡塗工液の塗工量）
不織布では、発泡塗工液の塗工量が、１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３〜８０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、５〜６０ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。
【００２６】
＜不織布の特性＞
上記のようにして製造された不織布は乾燥されたことが好ましい。塗工液の量が少ない場合、乾燥への負荷が少なく、硬くなりにくい。
また、この不織布は、均一性が良好であり、かつ、塗工量が特性の範囲であることが好ましい。均一性が良好であり、かつ、塗工量が特性の範囲である不織布は、界面活性剤の均一性が良好である不織布を提供できる。
以下、均一性と塗工量の好ましい範囲について説明する。
【００２７】
（均一性）
この不織布は、下記式１で表される「均一性」の値が２％以下であることが好ましく、１％以下であることがより好ましく、０．５０％以下であることが特に好ましい。
式１：
均一性＝１００％×標準偏差／平均値（％）
標準偏差および平均値は、以下の方法で求める。
不織布の面内で場所を変えて無作為に２．５ｇ分ずつ５箇所でサンプリングし、ＭＱＣ（Ｏｘｆｏｒｄ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製、ＮＭＲ測定装置）を用いて測定を行った。予め界面活性剤毎に検量線を作成しておき、塗工量を定量化して、界面活性剤の塗工量の平均値および標準偏差を計算する。
【００２８】
（界面活性剤の塗工量）
この不織布では、界面活性剤の塗工量が、０．５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、０．０５〜０．３０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、０．１０〜０．２０ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。
乾燥後における界面活性剤の付与量は、不織布に対して、０．２〜２質量％であることが好ましい。
【００２９】
＜不織布の製造方法＞
不織布の製造方法は、特に制限はない。
不織布の製造方法は、不織布に対して発泡塗工液を塗工して不織布を製造する方法であって、
発泡塗工液が界面活性剤を含み、
発泡塗工液を発泡していない状態の塗工液とする場合に、塗工液の動的表面張力が３６ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。
【００３０】
不織布の製造方法の好ましい態様を、図面を参照して説明する。
図１は、不織布の製造方法に用いられる装置の好ましい態様の一例を示す概略図である。
【００３１】
図１に示した装置を用いて不織布の製造方法を行う場合、送り出しロール１３から不織布１が送り出される。不織布１の基材送り速度（搬送速度）は、１０〜１０００ｍ／ｍｉｎであることが好ましく、１００〜８００ｍ／ｍｉｎであることがより好ましい。
【００３２】
（発泡塗工機）
不織布の製造方法は、不織布に対して発泡塗工液を塗工することが好ましい。図１に示した装置を用いて不織布の製造方法を行う場合、発泡塗工液２を、発泡塗工機（不図示）の塗工ヘッド１１から押し出して、搬送されている不織布１に対して塗工を行う。
【００３３】
発泡塗工機の塗工ヘッドとしては、特に制限はない。
塗工ヘッドとしては、スリットダイを用いることが好ましい。すなわち、スリット状の開口部を持つ塗工ヘッドを用いることが好ましい。
スリットダイを用いる場合、スリット間隔（開口部の幅）は１〜１０ｍｍであることが好ましく、２〜８ｍｍであることがより好ましく、３〜５ｍｍであることが特に好ましい。スリット状の開口部を持つ塗工ヘッドを、不織布表面上に設置し、この塗工ヘッドから発泡塗工液を吐出して、長手方向に移動する不織布表面に塗工する方法が好ましい。この方法により、スリット間隔と同一の幅で、発泡塗工液が不織布表面に帯状又は筋状に塗工されるのである。スリットダイによる塗工は元来均一性の高い塗工方法であるものの塗工量が少ないと基材の凸凹の影響を受けやすいが、発泡により塗工液の体積を増やすことで均一性を良好にできる。
塗工ヘッドの幅あたりの発泡塗工液の体積送り量（送液量（Ｌ／ｍｉｎ）×発泡倍率／塗工ヘッドの幅（ｍ））が５５Ｌ／ｍｉｎ／ｍ以上であることが好ましく、６０〜２００Ｌ／ｍｉｎ／ｍであることがより好ましく、７０〜１５０Ｌ／ｍｉｎ／ｍであることが特に好ましい。
【００３４】
不織布の製造方法は、発泡塗工機を用いて塗工液を発泡させて発泡塗工液を調製する工程を含むことがより好ましい。
塗工液を発泡させる場合、発泡塗工機はピン型ミキサーを備えることが好ましい。
ピン型ミキサーにより気体と塗工液を撹拌することで、発泡塗工液を形成することが好ましい。
【００３５】
発泡塗工機としては特に制限はない。発泡塗工機としては、市販品を用いることもできる。例えば、Ｇａｓｔｏｎ  Ｃｏｕｎｔｙ  Ｄｙｅｉｎｇ  Ｍａｃｈｉｎｅ社製の発泡塗工機を好ましく用いることができる。
【００３６】
（乾燥機）
乾燥機としては特に制限はない。
図１に示した装置を用いて不織布の製造方法を行う場合、発泡塗工液２を塗工した不織布１を、乾燥機１２に搬送し、乾燥を行い、不織布３を得る。
発泡塗工液を塗工された不織布を、搬送しながら熱風乾燥を行うことが好ましい。
乾燥の条件としては特に制限はなく、公知の条件で乾燥することができる。乾燥温度は熱風乾燥の温度（熱電対で測定した温度）が８０〜１２０℃であることが好ましく、９０〜１１０℃であることがより好ましい。
図１に示した装置を用いて不織布の製造方法を行う場合、乾燥機１２を通過して得られた不織布３は、巻取ロール１４に巻き取られる。ただし、不織布は、巻取ロールに巻き取られた形状に限定されず、平膜状であってもよい。
【実施例】
【００３７】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」、「％」は質量基準である。
【００３８】
［実施例１〜８、比較例１および２］
＜塗工液の調製＞
不織布（原反）として、ポリプロピレンのスパンボンド不織布（目付量２０ｇ／ｍ２、ポリプロピレンを９０質量％以上含む、幅３７００ｍｍ）を用いた。
各実施例および比較例では、以下の界面活性剤ＡおよびＢのうち、下記表１に記載の界面活性剤を用いた。
界面活性剤Ａ：ラウリルジメチルアミンＮ−オキシド（花王株式会社製、アンヒトール２０Ｎ）
界面活性剤Ｂ：ポリオキシエチレンラウリルエ一テル硫酸トリエタノールアミン（花王株式会社製、エマール２０Ｔ）
下記表１に記載のアメリカ硬度の希釈水を用いて、界面活性剤を下記表１の濃度に希釈して、塗工液（発泡していない状態の塗工液）を調製した。
【００３９】
＜塗工液の動的表面張力＞
調製した塗工液を、バブルプレッシャー型動的表面張力計（ＢＰ−２、ＫＵＲＳＳ製）を用いて、２５℃、気泡発生間隔（バブルプレート）２０〜１０００ｍｓｅｃの範囲で動的表面張力測定を行い、気泡寿命１００ｍｓｅｃにおける動的表面張力の測定値を読み取った。得られた値を、下記表１に記載した。
【００４０】
Ｇａｓｔｏｎ  Ｃｏｕｎｔｙ  Ｄｙｅｉｎｇ  Ｍａｃｈｉｎｅ社製の発泡塗工機を用いて、下記表１に記載の送液量で塗工液を送液した。塗工液に対し、ピン型ミキサーである発泡ミキサーから空気を導入し、下記表１に記載の発泡倍率に設定して発泡を行い、発泡塗工液を調製した。
続けて、得られた発泡塗工液を、３５００ｍｍ幅でスリット間隔３ｍｍのスリットである塗工ヘッドから押し出して、基材送り速度２００ｍ／ｍｉｎで搬送されている不織布に対して塗工を行った。発泡塗工液の塗工の際は、不織布に対して塗工する際の発泡塗工液の温度が下記表１に記載の温度となるように設定し、界面活性剤の塗工量（界面活性剤の量に換算した塗工量）が下記表１に記載の塗工量となるように設定した。
発泡塗工液を塗工した不織布を乾燥機に搬送し、１００℃で熱風乾燥を行った。得られた親水性不織布を実施例１〜８、比較例１および２の親水性不織布とした。
なお、塗工ヘッドから吐出した発泡塗工液２００ｇ（容積では３３００ｍｌ）を容器に採取し、１５分間放置した後、泡が消失して液体と化した水溶液の量は１２９ｇ（容積では１２９ｍｌ）であった。従って、この発泡塗工液の安定性は、６４．５％であった。
【００４１】
＜塗工性＞
発泡塗工機の塗工ヘッド付近において、液だれなどの塗工不良が無いかを目視で観察した。
（評価基準）
○：液だれなどの塗工不良が無い。
△：液だれが発生しているが全面に塗工されている。
×：部分的に未塗工部が発生する。
得られた結果を、下記表１に記載した。
【００４２】
＜均一性＞
界面活性剤を塗工した親水性不織布を、面内で場所を変えて無作為に２．５ｇ分ずつ５箇所でサンプリングし、ＭＱＣ（Ｏｘｆｏｒｄ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製、ＮＭＲ測定装置）を用いて測定を行った。予め界面活性剤毎に検量線を作成しておき、塗工量を定量化して、界面活性剤の塗工量の平均値および標準偏差を計算した。
指標として、下記式１で表される「均一性」の値を使用した。
式１：
均一性＝１００％×標準偏差／平均値（％）
得られた結果を、下記表１に記載した。
【００４３】
【表１】
2019081971.tif 000004
【００４４】
上記表１より、本実施形態の親水性不織布は、界面活性剤の塗工量が少ない場合でも面内における界面活性剤の均一性が良好であることがわかった。
塗工液の動的表面張力が本実施形態で規定する上限値を上回る比較例１の親水性不織布は、均一性が悪かった。
塗工液の動的表面張力が本実施形態で規定する上限値をさらに上回る比較例２の親水性不織布は、均一性は未塗工部があるために算出できなかった。
なお、製造適性に関しても、実施例１〜８の親水性不織布を製造する場合の方が、比較例１および２の親水性不織布を製造する場合よりも、塗工性が良好であった。
【符号の説明】
【００４５】
１      不織布
２      発泡塗工液
３      不織布
１１    塗工ヘッド
１２    乾燥機
１３    送り出しロール
１４    巻き取りロール
【図１】
2019081971.tif 000005