(57)【要約】【課題】外口部に設けた外気導入口から胴部と収容部との間に向けて気道を確実に確保することが可能な二重容器を提供する。【解決手段】外プリフォーム５０の内側に内プリフォーム６０を組み込んだプリフォーム組立体４０をブロー成形して外口部１１と外口部１１に肩部１２を介して連なる胴部１３とを備えた外層体１０と、外口部１１の内側に配置された内口部２１と胴部１３の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部２２とを備えた内層体２０と、を有する二重構造に形成された二重容器１であって、外気を導入するための外気導入口１４と、外層体１０の内面または内層体２０の外面に周方向に間隔を空けて並べて設けられ、それぞれ外口部１１から肩部１２または内口部２１から収容部２２に跨って延びる複数の縦リブ３０と、を有し、少なくとも１つの縦リブ３０が外気導入口１４に対向していることを特徴とする二重容器１。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形により形成された外プリフォームの内側に射出成形により形成された内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して、円筒状の外口部と該外口部に肩部を介して連なる有底筒状の胴部とを備えた外層体と、前記外口部の内側に配置された円筒状の内口部と前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部とを備えた内層体と、を有する二重構造に形成された合成樹脂製の二重容器であって、
前記外層体と前記内層体との間に外気を導入するための外気導入口と、
前記外層体の内面または前記内層体の外面に周方向に間隔を空けて並べて設けられ、それぞれ前記外口部から前記肩部または前記内口部から前記収容部に跨って延びる複数の縦リブと、を有し、
少なくとも１つの前記縦リブが前記外気導入口に対向していることを特徴とする二重容器。
【請求項２】
前記外気導入口が、前記外口部に設けられて該外口部を貫通する貫通孔である、請求項１に記載の二重容器。
【請求項３】
前記外口部の軸心を挟んだ両側にそれぞれ前記外気導入口が設けられ、
複数の前記縦リブが一方の前記外気導入口に対向するとともに、複数の前記縦リブが他方の外気導入口に対向している、請求項２に記載の二重容器。
【請求項４】
複数の前記縦リブが、前記外層体の内面の全周または前記内層体の外面の全周に亘って周方向に等間隔に並べて設けられている、請求項１〜３の何れか１項に記載の二重容器。
【請求項５】
前記外層体及び前記内層体が、それぞれポリエチレンテレフタレート製である、請求項１〜４の何れか１項に記載の二重容器。
【請求項６】
前記縦リブが前記内層体の外面に設けられている、請求項１〜５の何れか１項に記載の二重容器。
【請求項７】
前記縦リブが前記外層体の内面に設けられている、請求項１〜５の何れか１項に記載の二重容器。
【請求項８】
前記胴部がスクイズにより弾性変形可能である、請求項１〜７の何れか１項に記載の二重容器。
【請求項９】
前記外口部の前記外気導入口よりも前記肩部の側における外周面にネックリングが設けられている、請求項１〜８の何れか１項に記載の二重容器。
【請求項１０】
前記外気導入口に対応して設けられた複数の前記縦リブのうち、少なくとも周方向の両端にある一対の前記縦リブ以外の前記縦リブが、それぞれ該縦リブを切り欠く切欠き部を備えている、請求項１〜９の何れか１項に記載の二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外層体と内層体とを有する二重構造に形成された合成樹脂製の二重容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
醤油等の食品調味料、飲料、化粧水などの化粧料、シャンプーやリンス、液体石鹸などのトイレタリーを内容液として収納する容器として、射出成形により形成された外プリフォームの内側に射出成形により形成された内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して、円筒状の外口部と外口部に肩部を介して連なる有底筒状の胴部とを備えた外層体と、外口部の内側に配置された円筒状の内口部と胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部とを備えた内層体と、を有する二重構造に形成された合成樹脂製の二重容器が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
上記二重容器は、例えば、逆止弁を備えた注出キャップと組み合わされたスクイズ式の注出容器やポンプと組み合わされたポンプ付容器として使用される。この場合、外層体の胴部をスクイズ（圧搾）したりポンプを操作したりすることで内容液を外部に注出することができる一方、内容液の注出後には、外層体に設けた外気導入口から内層体と外層体との間に外気が導入されることで内層体の収容部を減容変形させたまま外層体のみを元の形状に復元させることができる。したがって、上記二重容器によれば、内層体の収容部に収容されている内容液を外気と置換することなく外部に注出することができるので、内層体の内部に収容されている内容液への外気の接触を減らし、当該内容液の劣化や変質等を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１７８４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の二重容器のように、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成される二重容器では、内層体と外層体との間に外気を導入するための外気導入口を外層体の外口部に設けた構成とすると、外気導入口から肩部と収容部との間に向けた気道確保が上手くいかず、内容液を注出した後に肩部と収容部との間を通して胴部と収容部の間にまで外気が導入されず収容部が減容変形しない虞があるという問題点があった。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、外口部に設けた外気導入口から胴部と収容部との間に向けて気道を確実に確保することが可能な二重容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の二重容器は、射出成形により形成された外プリフォームの内側に射出成形により形成された内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して、円筒状の外口部と該外口部に肩部を介して連なる有底筒状の胴部とを備えた外層体と、前記外口部の内側に配置された円筒状の内口部と前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部とを備えた内層体と、を有する二重構造に形成された合成樹脂製の二重容器であって、前記外層体と前記内層体との間に外気を導入するための外気導入口と、前記外層体の内面または前記内層体の外面に周方向に間隔を空けて並べて設けられ、それぞれ前記外口部から前記肩部または前記内口部から前記収容部に跨って延びる複数の縦リブと、を有し、少なくとも１つの前記縦リブが前記外気導入口に対向していることを特徴とする。
【０００８】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記外気導入口が、前記外口部に設けられて該外口部を貫通する貫通孔であるのが好ましい。
【０００９】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記外口部の軸心を挟んだ両側にそれぞれ前記外気導入口が設けられ、複数の前記縦リブが一方の前記外気導入口に対向するとともに、複数の前記縦リブが他方の外気導入口に対向しているのが好ましい。
【００１０】
本発明の二重容器は、上記構成において、複数の前記縦リブが、前記外層体の内面の全周または前記内層体の外面の全周に亘って周方向に等間隔に並べて設けられているのが好ましい。
【００１１】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記外層体及び前記内層体が、それぞれポリエチレンテレフタレート製であるのが好ましい。
【００１２】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記縦リブが前記内層体の外面に設けられているのが好ましい。
【００１３】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記縦リブが前記外層体の内面に設けられているのが好ましい。
【００１４】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記胴部がスクイズにより弾性変形可能であるのが好ましい。
【００１５】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記外口部の前記外気導入口よりも前記肩部の側における外周面にネックリングが設けられているのが好ましい。
【００１６】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記外気導入口に対応して設けられた複数の前記縦リブのうち、少なくとも周方向の両端にある一対の前記縦リブ以外の前記縦リブが、それぞれ該縦リブを切り欠く切欠き部を備えているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、外口部に設けた外気導入口から胴部と収容部との間に向けて気道を確実に確保することが可能な二重容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態である二重容器の半断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】外口部及び内口部を拡大して示す拡大断面図である。
【図４】プリフォーム組立体をブロー成形用の金型に配置した状態を示す断面図である。
【図５】プリフォーム組立体を二軸延伸ブロー成形により二重容器に成形した状態を示す断面図である。
【図６】（ａ）は図１に示す内口部の変形例を示す半断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】図１に示す内口部の他の変形例を示す半断面図である。
【図８】（ａ）は図１に示す二重容器の変形例の要部を示す半断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図９】（ａ）は図１に示す縦リブの変形例を示す半断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
【００２０】
図１に示す本発明の一実施の形態である二重容器１は、積層剥離容器やデラミネーション容器（デラミ容器）とも呼ばれる合成樹脂製のものであり、外層体１０と内層体２０とを有する二重構造となっている。以下では、二重容器１を、化粧料を内容液として収容するスクイズ式の注出容器として用いる場合について説明する。
【００２１】
外層体１０は二重容器１の外殻を構成する部分であり、外口部１１、肩部１２及び胴部１３を備えたボトル形状となっている。
【００２２】
図２に示すように、外口部１１は円筒状となっている。図１に示すように、外口部１１の外周面には雄ねじ１１ａが一体に設けられており、注出口を備えた注出キャップ（不図示）を雄ねじ１１ａにねじ結合させて外口部１１に装着することができるようになっている。
【００２３】
外口部１１は、雄ねじ１１ａに替えて円環状の突起を備えて、注出キャップが打栓によってアンダーカット状に係合することにより装着される構成とすることもできる。
【００２４】
外口部１１には一対の外気導入口１４が設けられている。一対の外気導入口１４は、外口部１１の軸心を挟んだ両側に互いに対称に配置され、それぞれ周方向に延びる長孔形状に形成されて外口部１１を径方向に貫通している。外気導入口１４は、外層体１０と内層体２０との間に連通しており、外気導入口１４を通して外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができる。
【００２５】
外口部１１の外気導入口１４よりも肩部１２の側における外周面にはネックリング１１ｂが一体に設けられている。ネックリング１１ｂは外口部１１の全周に亘って延びるフランジ状となっており、外口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。
【００２６】
肩部１２は外口部１１の下端に一体に連なり、外口部１１に対して径方向外側に向けて張り出している。
【００２７】
胴部１３は有底筒状に形成され、その上端において肩部１２の外周端に一体に連なっている。すなわち、胴部１３は肩部１２を介して外口部１１に連なっている。なお、胴部１３の横断面形状は円形であってもよく、楕円形ないし略矩形であってもよい。
【００２８】
胴部１３は可撓性を有しており、スクイズ（圧搾）されることで弾性変形して凹むことができるとともに、当該弾性力によって凹んだ状態から元の形状に自力で復元することができる。胴部１３をスクイズにより弾性変形可能な構成としたことにより、二重容器１をスクイズ式の注出容器として用いる場合に、内容液の注出操作を容易に行い得るようにすることができるとともに、内容液の注出後に外層体１０が元の形状に容易に復元することで外層体１０と内層体２０との間に外気導入口１４を通して外気が確実に導入されるようにして二重容器１としての機能を確実に発揮させることができる。
【００２９】
胴部１３の下端の底部分１３ａは円環状の外周縁の内側が凹んだ形状となっており、底部分１３ａを接地させることで二重容器１を正立姿勢で配置することができる。
【００３０】
本実施の形態においては、外層体１０はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製となっている。外層体１０をポリエチレンテレフタレート製とすることで、二重容器１を軽量で透明性の高い容器とすることができる。
【００３１】
なお、外層体１０の材質としては、ポリエチレンテレフタレートに限らず、例えばポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ樹脂）、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ樹脂）などの他の合成樹脂材料を採用することもできる。
【００３２】
内層体２０は内口部２１と収容部２２とを有している。
【００３３】
図２に示すように、内口部２１は外口部１１よりも小径の円筒状となっており、外口部１１の内側に当該外口部１１と同軸に配置されている。外口部１１の内周面と内口部２１の外周面との間には所定の間隔の隙間２３が設けられている。
【００３４】
図３に示すように、内口部２１の上端には拡径部２４が一体に連ねて設けられており、拡径部２４の外周面が外口部１１の内周面に全周に亘って当接することで、外口部１１と内口部２１との間の隙間２３は、外口部１１ないし内口部２１の上端部分において外部に対して閉塞されている。拡径部２４の上端には径方向外側に向けて延びるフランジ部２５が一体に設けられ、フランジ部２５が外口部１１の上端に当接することで内口部２１は外口部１１に対して軸方向に位置決めされている。
【００３５】
図１に示すように、収容部２２は胴部１３よりも薄肉の袋状に形成され、内口部２１の下端に一体に連なるとともに胴部１３の内面に剥離可能に積層されている。収容部２２の内部は内容液の収容空間となっており、内口部２１を通して収容部２２に内容液を充填することができるとともに内口部２１を通して収容部２２に収容されている内容液を外部に注出することができる。収容部２２は、内容液の注出に伴い、胴部１３の内面から剥離しつつ減容変形（内容積を減少させるように変形）することができる。このとき、外気導入口１４から外層体１０と内層体２０との間に外気が導入されることで、胴部１３のみが元の形状の復元し、収容部２２は胴部１３の内面から容易に剥離し、減容変形することができる。
【００３６】
本実施の形態においては、内層体２０はポリエチレンテレフタレート製となっている。内層体２０をポリエチレンテレフタレート製とすることで、二重容器１を軽量で透明性の高い容器とすることができる。
【００３７】
なお、内層体２０の材質としては、ポリエチレンテレフタレートに限らず、例えばポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ樹脂）、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ樹脂）、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ樹脂）などの他の合成樹脂材料を採用することもできる。内層体２０の材質としてエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂を用いる場合には、バリア性及び柔軟性を考慮して、適切なエチレン含有率のものを採用することができる。また、内層体２０は、バリア性を確保するために、例えば一対のポリエチレンテレフタレート層の間にＭＸナイロン樹脂層などのバリア層を設けた多層構造とすることもできる。
【００３８】
外気導入口１４から胴部１３と収容部２２との間に向けた外気の気道を確保するために、内層体２０の外面には複数の縦リブ３０が一体に設けられている。
【００３９】
本実施の形態においては、図２に示すように、内層体２０の外面には、一方の外気導入口１４を中心とした周方向の所定の範囲に５本の縦リブ３０が周方向に等しい間隔を空けて並べて設けられるとともに、他方の外気導入口１４を中心とした周方向の所定の範囲に５本の縦リブ３０が周方向に等しい間隔を空けて並べて設けられている。一方の外気導入口１４を中心とした周方向の所定の範囲に設けられた５本の縦リブ３０のうち両端の２本を除いた３本の縦リブ３０はそれぞれ一方の外気導入口１４に対向しており、他方の外気導入口１４を中心とした周方向の所定の範囲に設けられた５本の縦リブ３０のうち両端の２本を除いた３本の縦リブ３０はそれぞれ他方の外気導入口１４に対向している。なお、５本の縦リブ３０のうち周方向の真ん中の縦リブ３０は、それぞれ対応する外気導入口１４の周方向中心位置において外気導入口１４を上下に跨ぐように配置されている。
【００４０】
それぞれの縦リブ３０は、内層体２０の外面から径方向外側に向けて突出するとともに内口部２１から収容部２２に跨って軸線方向に沿って延びている。すなわち、それぞれの縦リブ３０は、外気導入口１４に対向する位置からネックリング１１ｂを超えるとともに径方向外側に向けて曲がり、肩部１２に達する位置にまで延びている。肩部１２においては、縦リブ３０の内層体２０の外面からの突出高さは徐々に低下している。また、それぞれの縦リブ３０の径方向外側を向く突出端は若干丸みを帯びた形状とされており、内口部２１の部分においては外口部１１の内周面に僅かに間隔を空けて対向し、収容部２２の部分においては肩部１２の内面に当接している。それぞれの縦リブ３０の上端側は、拡径部２４にまで達して当該拡径部２４に連なっている。
【００４１】
外気導入口１４に対向する複数の縦リブ３０が設けられることにより、外層体１０と内層体２０の間には、外気導入口１４からネックリング１１ｂを超えて肩部１２と収容部２２との間の部分にまで達する通気路３１が形成されている。本実施の形態においては、それぞれの外気導入口１４に３本の縦リブ３０が対向しているので、それぞれの外気導入口１４に対して３本の縦リブ３０の間の２本の通気路３１が形成されている。それぞれの通気路３１は、外気導入口１４から外口部１１と肩部１２との間の屈曲部分（内口部２１と収容部２２との間の屈曲部分）を超え、肩部１２と収容部２２との間の部分にまで達している。
【００４２】
このような構成を有する二重容器１は、外口部１１に注出キャップが装着されることでスクイズ容器に構成することができる。この場合、注出キャップとしては、例えば、外気導入口１４への外気の導入を許容するとともに外気導入口１４から外部に向けた外気の流出を阻止する外気用逆止弁と、内容液の注出を許容するとともに収容部２２の内部への外気の逆流を阻止する内容液用逆止弁とを備えた構成のものを用いることができる。
【００４３】
スクイズ容器に構成された二重容器１では、外層体１０の胴部１３がスクイズ（圧搾）されると、収容部２２が減容変形し、内容液が注出キャップから押し出されて外部に注出される。内容液が注出された後、スクイズを解除すると、胴部１３が元の形状に復元し、それに伴い内層体２０の収容部２２が外層体１０の内面から剥離するとともに外気導入口１４から外層体１０と内層体２０との間に外気が導入され、収容部２２が減容変形したまま胴部１３のみが元の形状に復元する。これにより、収容部２２に収容された内容液を外気と置換させることなく注出させることができるので、収容部２２に収容された内容液への外気の接触を減らして、その劣化や変質を抑制することができる。
【００４４】
ここで、本実施の形態の二重容器１では、内層体２０の外面に、それぞれ内口部２１から収容部２２に跨って延びる複数の縦リブ３０を周方向に間隔を空けて並べて設けることで、外層体１０と内層体２０との間に外気導入口１４から外口部１１と肩部１２との間の屈曲部分（内口部２１と収容部２２との間の屈曲部分）を超え、肩部１２と収容部２２との間の部分にまで達する通気路３１を設けるようにしている。これにより、スクイズされた胴部１３が元の形状に復元する際に外気導入口１４から外口部１１と内口部２１との間の部分に導入された外気を、通気路３１を通して外口部１１と肩部１２との間の屈曲部分を超え、肩部１２と収容部２２との間の部分にまで確実に導くことができる。すなわち、外口部１１と胴部１３との間に肩部１２が設けられている構成においては、外口部１１と肩部１２との間の屈曲部分において内層体２０が外層体１０から剥離し難く、外口部１１に設けられた外気導入口１４から肩部１２と収容部２２との間にまで気道を確保することが困難となる場合があるが、本実施の形態の二重容器１では、上記した縦リブ３０を設けることで、外口部１１と胴部１３との間に肩部１２が設けられている構成においても、外気導入口１４から肩部１２と収容部２２との間にまで気道を確実に確保することができる。したがって、肩部１２の部分において収容部２２を外層体１０の内面から確実に剥離させるとともに当該剥離の進行により、外気導入口１４から胴部１３と収容部２２との間にまで達するように外気の気道を確実に確保することができる。また、スクイズされた胴部１３が元の形状に復元する際に、外口部１１に設けた外気導入口１４から胴部１３と収容部２２との間に向けて確実に外気を導入させることができるので、内容液の注出に伴い確実に収容部２２を外層体１０の内面から剥離させつつ減容変形させることができる。さらに、内容液の注出に伴って収容部２２を確実に減容変形させることができるので、収容部２２の内部に外気が導入されることを確実に防止することができる。
【００４５】
また、本実施の形態では、外口部１１の軸心を挟んだ両側にそれぞれ外気導入口１４を設けるとともに、それぞれの外気導入口１４に対応して複数の縦リブ３０を設けるようにしたので、収容部２２の胴部１３からの剥離が軸心を挟んだ左右両側から進行するようにして、内容液の注出に伴ってより確実に収容部２２を外層体１０の内面から剥離させつつ減容変形させることができる。これに対し、外口部１１に１つの外気導入口１４のみを設けた構成とした場合には、収容部２２の胴部１３からの剥離が軸心を挟んだ片方側からのみ進行し、収容部２２の片方側だけが縮むことになるので二重容器１の重視位置のバランスが悪くなるという問題が生じる。
【００４６】
上記構成の二重容器１は、図４に示す合成樹脂製のプリフォーム組立体４０を二軸延伸ブロー成形して形成することができる。
【００４７】
プリフォーム組立体４０は、外層体１０を形成するための合成樹脂製の外プリフォーム５０の内側に、内層体２０を形成するための合成樹脂製の内プリフォーム６０を組み込んだ二重構造となっている。
【００４８】
外プリフォーム５０は、外層体１０と同一の合成樹脂材料を、金型を用いて射出成形することにより外層体１０に対応した所定形状に形成されている。本実施の形態では、外プリフォーム５０は、外層体１０と同様にポリエチレンテレフタレート製である。
【００４９】
外プリフォーム５０は外層体１０の外口部１１と同一形状の外口部５１を有している。すなわち、外口部５１は円筒状に形成され、その外周面には雄ねじ５１ａが一体に設けられ、それぞれ周方向に延びる長孔形状に形成されて外口部５１を径方向に貫通する一対の外気導入口５２が外口部５１の軸心を挟んだ両側に互いに対称に設けられている。また、外口部５１の下端には、底部が半球状となった略試験管状の延伸部５３が一体に設けられている。延伸部５３の厚みは外口部５１の厚みよりも厚くなっている。外口部５１と延伸部５３との間には、フランジ状のネックリング５１ｂが一体に設けられている。
【００５０】
内プリフォーム６０は、内層体２０と同一の合成樹脂材料を、金型を用いて射出成形することにより内層体２０に対応した所定形状に形成されている。本実施の形態では、内プリフォーム６０は、内層体２０と同様にポリエチレンテレフタレート製である。
【００５１】
内プリフォーム６０は内層体２０の内口部２１と同一形状の内口部６１を有している。すなわち、内口部６１は外口部５１よりも小径の円筒状となっており、外口部５１の内側に当該外口部５１と同軸に配置されている。内口部６１の上端には拡径部６２が一体に連ねて設けられ、拡径部６２の外周面が外口部５１の内周面に全周に亘って当接することで外口部５１と内口部６１との間の隙間の上端部分が外部に対して閉塞されている。拡径部６２の上端には径方向外側に向けて延びるフランジ部６３が一体に設けられ、フランジ部６３が外口部５１の上端に当接することで内口部６１は外口部５１に対して軸方向に位置決めされている。内口部６１の下端には、底部が半球状となった略試験管状の延伸部６４が一体に設けられている。延伸部６４の外径は内口部６１の外径よりも小径となっている。延伸部６４の外周面と延伸部５３の内周面との間には隙間が設けられ、内プリフォーム６０を外プリフォーム５０の内部に組み込む際に、延伸部６４の外周面と延伸部５３の内周面とに傷が付かないようになっている。
【００５２】
内プリフォーム６０の外面には、複数の縦リブ３０に対応する複数の縦リブ６５が設けられている。すなわち、内プリフォーム６０の外面には、一方の外気導入口５２を中心とした周方向の所定の範囲に５本の縦リブ６５が周方向に等しい間隔を空けて並べて設けられるとともに、他方の外気導入口５２を中心とした周方向の所定の範囲に５本の縦リブ６５が周方向に等しい間隔を空けて並べて設けられている。一方の外気導入口５２を中心とした周方向の所定の範囲に設けられた５本の縦リブ６５のうち両端の２本を除いた３本の縦リブ６５はそれぞれ一方の外気導入口５２に対向しており、他方の外気導入口５２を中心とした周方向の所定の範囲に設けられた５本の縦リブ６５のうち両端の２本を除いた３本の縦リブ６５はそれぞれ他方の外気導入口５２に対向している。なお、５本の縦リブ６５のうち周方向の真ん中の縦リブ６５は、それぞれ対応する外気導入口５２の周方向中心位置において外気導入口５２を上下に跨ぐように配置されている。
【００５３】
それぞれの縦リブ６５は、内プリフォーム６０の外面から径方向外側に向けて突出するとともに内口部６１からネックリング５１ｂを超えて延伸部６４にまでに跨って軸線方向に沿って真っ直ぐに延びている。複数の縦リブ６５は、それぞれ内層体２０の縦リブ３０と基本的に同一の形状であるが、延伸部６４にまで延びた部分が径方向外側に延伸されずに延伸部６４に沿って下方に延び、ネックリング５１ｂを超えた下方側において内プリフォーム６０の外面からの突出高さが徐々に低下している点で相違する。
【００５４】
内プリフォーム６０は、一方の外気導入口５２に内口部６１の一方側に設けられた３本の縦リブ６５が対向し、他方の外気導入口５２に内口部６１の他方側に設けられた３本の縦リブ６５が対向するように、外プリフォーム５０に対して周方向（軸心を中心とした回転方向）に位置決めしつつ組み込まれる。当該位置決めを容易に行い得るようにするために、詳細は図示しないが、フランジ部６３に設けた凹部または凸部を外口部５１の上端に設けた凸部または凹部に係合させることで内プリフォーム６０を外プリフォーム５０に対して周方向に位置決めする構成を採用することもできる。
【００５５】
このような構成のプリフォーム組立体４０を二軸延伸ブロー成形することにより、図１に示す二重容器１を製造することができる。
【００５６】
図４に示すように、プリフォーム組立体４０の二軸延伸ブロー成形は、ブロー成形装置を構成するブロー成形用の金型７０に、外口部５１及び内口部６１がキャビティ７０ａから突出するとともにネックリング５１ｂが金型７０の上面に支持されて延伸部５３、６４がキャビティ７０ａの内部に位置するようにプリフォーム組立体４０をセットし、この状態で図示しない供給装置からプリフォーム組立体４０の内部に加圧空気や加圧液体等の加圧媒体を供給する。これにより、図５に示すように、プリフォーム組立体４０の延伸部５３、６４をキャビティ７０ａの内面に沿った形状にブロー成形して、二重容器１を形成することができる。
【００５７】
このように、射出成形により形成された外プリフォーム５０の内側に射出成形により形成された内プリフォーム６０を組み込んだプリフォーム組立体４０を二軸延伸ブロー成形することで、上記構成を有する二重容器１を容易に製造することができる。
【００５８】
また、本実施の形態の二重容器１では、外口部１１の軸心を挟んだ両側にそれぞれ外気導入口１４を設けるとともに、それぞれの外気導入口１４を中心とした周方向の所定の範囲にのみ当該外気導入口１４に対応した複数の縦リブ３０を設けるようにしたので、二重容器１を形成するための内プリフォーム６０を、内口部６１の軸心を挟んだ両側のみに複数の縦リブ６５が設けられた構成として、当該内プリフォーム６０を、割型を用いた射出成形によって容易且つ低コストで形成することができる。
【００５９】
さらに、本実施の形態の二重容器１では、複数の縦リブ３０を内層体２０の外面に設けるようにしたので、縦リブ３０の形状や本数に関する設計の自由度を高めることができる。
【００６０】
図６（ａ）は図１に示す内口部の変形例を示す半断面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。また、図７は図１に示す内口部の他の変形例を示す半断面図である。さらに、図８（ａ）は図１に示す二重容器の変形例の要部を示す半断面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。さらに、図９（ａ）は図１に示す縦リブの変形例を示す半断面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図である。なお、図６〜図９においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。また、図６、図７においては、便宜上、外層体１０は二点鎖線で示す。
【００６１】
図１〜図３に示す二重容器１においては、外口部１１の軸心を挟んだ両側にそれぞれ外気導入口１４を設けた構成において、それぞれの外気導入口１４を中心とした周方向の所定の範囲にのみ当該外気導入口１４に対応した複数の縦リブ３０を設けるようにしているが、図６に示すように、複数の縦リブ３０を、内層体２０の外面の全周に亘って周方向に等間隔に並べて設けた構成とすることもできる。複数の縦リブ３０を、内層体２０の外面の全周に亘って周方向に等間隔に並べて設けた構成とした場合には、外口部１１に対する内口部２１の周方向位置（軸心を中心とした回転方向位置）に拘わらず縦リブ３０が外気導入口１４に対向することになるので、外口部１１に対して内口部２１を周方向（軸心を中心とした回転方向）に位置決めすることを不要として、二重容器１の製造を容易にすることができる。
【００６２】
また、図１〜図３に示す二重容器１においては、複数の縦リブ３０を、内口部２１の拡径部２４に連ねて内層体２０の上端近傍にまで延びた形状としているが、図７に示すように、外気導入口１４に対向する位置を起点として当該位置から肩部１２の側に向けてのみ延びる形状とすることもできる。
【００６３】
さらに、図１〜図３に示す二重容器１においては、内層体２０の外面に複数の縦リブ３０を設けるようにしているが、図８に示すように、外層体１０の内面に複数の縦リブ３０を設けることもできる。図示する場合では、外層体１０の内面に、先端が鋭角な三角形の断面形状となる５本の縦リブ３０を設けた場合を示す。それぞれの縦リブ３０は、外層体１０の内面から径方向内側に向けて突出するとともに外口部１１から肩部１２に跨って軸線方向に沿って延びている。すなわち、それぞれの縦リブ３０は、外気導入口１４に対向する位置からネックリング１１ｂを超えるとともに径方向外側に向けて曲がり、肩部１２に達する位置にまで延びている。肩部１２においては、縦リブ３０の外層体１０の内面からの突出高さは徐々に低下している。それぞれの縦リブ３０の上端側は、拡径部２４に対向する外口部１１の上端近傍にまで延びている。
【００６４】
このように、外層体１０の内面に複数の縦リブ３０を設けた構成としても、外層体１０と内層体２０の間に、外気導入口１４からネックリング１１ｂを超えて肩部１２と収容部２２との間の部分にまで達する通気路３１を形成して、外気導入口１４から胴部１３と収容部２２との間にまで達するように外気の気道を確実に確保することができる。
【００６５】
なお、図８（ｂ）に示すように、外口部１１の内周面の縦リブ３０が設けられない部分を、図２に示す隙間２３が生じないように、内口部２１の外周面に当接する縮径部１１ｃに形成することもできる。縮径部１１ｃを設けることで、プリフォーム組立体４０を二軸延伸ブロー成形して二重容器１を形成する際に、外プリフォーム５０の外口部５１が隙間２３を狭めるように断面楕円形状に変形することを防止して、外口部１１を円形に維持することができる。詳細は図示しないが、図２に示す実施形態においても、内口部２１の外周面に、隙間２３を埋めるように、縮径部１１ｃに対応する拡径部分を設けるようにしてもよい。縮径部１１ｃないし縮径部１１ｃに対応する拡径部分を設けた場合には、通気路３１は外口部１１の内周面ないし内口部２１の外周面に溝状に形成されることになる。
【００６６】
また、外層体１０の内面に複数の縦リブ３０を設けた場合においても、複数の縦リブ３０を外層体１０の内面の全周に亘って周方向に等間隔に並べて設けた構成とすることができ、また、縦リブ３０を外気導入口１４に対向する位置を起点として当該位置から肩部１２の側に向けてのみ延びる形状とすることもできる。
【００６７】
上記の実施の形態において、一方の外気導入口１４に対応して設けられた複数の縦リブ３０のうち、少なくとも周方向の両端にある一対の縦リブ３０以外の縦リブ３０を、それぞれ該縦リブ３０を切り欠く切欠き部３０ａを備えた構成とすることもできる。図９には、それぞれの外気導入口１４に対応して内口部２１の外周面に設けられた複数（６本）の縦リブ３０のそれぞれを、切欠き部３０ａを備えた構成とした場合を示す。
【００６８】
図９に示す場合では、切欠き部３０ａは、それぞれの縦リブ３０を、その上下方向（縦方向）の中間部分（外気導入口１４に対して下方側にずれた部分）において、径方向外側を向く外周面から内口部２１の側の根元部に向けて径方向に切り欠く略矩形の溝形に形成されている。切欠き部３０ａは、内口部２１の外周面に達しており、これにより、縦リブ３０は切欠き部３０ａによって上下に分断されている。
【００６９】
このように、一方の外気導入口１４に対応して設けられた複数の縦リブ３０のうち、少なくとも周方向の両端にある一対の縦リブ３０以外の縦リブ３０を、それぞれ縦リブ３０を切り欠く切欠き部３０ａを備えた構成としたことにより、内口部２１が外口部１１に対して正規の位置から周方向にずれて固定され、一方の外気導入口１４の側に設けられた３本の縦リブ３０のうちの真ん中の縦リブ３０が外気導入口１４の周方向の端部において当該外気導入口１４に対向することになっても、スクイズされた胴部１３が元の形状に復元する際に外気導入口１４から一方の通気路３１に導入された外気を、切欠き部３０ａを通して縦リブ３０に遮られた他方の通気路３１にも確実に導くことができる。これにより、２つの通気路３１を通して胴部１３と収容部２２との間に向けて外気を確実に導入することができる。
【００７０】
なお、図９には、一方の外気導入口１４に対応して３本の縦リブ３０が設けられた場合を示したが、一方の外気導入口１４に対応して設けられた複数の縦リブ３０のうち、少なくとも周方向の両端に配置される一対の縦リブ３０以外の縦リブ３０に切欠き部３０ａが設けられていれば、一方の外気導入口１４に対応して設けられる縦リブ３０の本数は種々変更可能である。
【００７１】
また、本実施の形態のように、複数の縦リブ３０の全てに切欠き部３０ａを備えた構成とした場合には、スクイズされた胴部１３が元の形状に復元する際に外気導入口１４から通気路３１に導入された外気を、全ての通気路３１を通して胴部１３と収容部２２との間に向けて確実に導くだけでなく、通気路３１に導入された外気を、切欠き部３０ａを通して外口部１１と内口部２１との間の隙間２３の通気路３１以外の領域にも供給されるようにすることができる。これにより、通気路３１を通して胴部１３と収容部２２との間に向けて確実に外気を導きつつ、肩部１２の通気路３１が設けられない部分においても収容部２２を外層体１０の内面から剥離し易くすることができる。
【００７２】
なお、切欠き部３０ａは、図９に示す形状に限らず、縦リブ３０を切り欠く形状であれば、例えば、内口部２１の外周面にまで達しない形状としたり、半円形ないし三角形の切欠き形状のものとしたり、縦リブ３０をその上端ないし下端から軸方向に向けて切り欠く形状のものとしたりするなど、その形状は種々変更可能である。また、切欠き部３０ａを設ける位置ないし高さも種々変更可能である。さらに、それぞれの縦リブ３０に設ける切欠き部３０ａの形状ないし設ける位置を互いに相違させることも可能である。さらに、外口部１１の内周面に設けられた縦リブ３０も、上記と同様に、切欠き部３０ａを備えた構成とすることができる。
【００７３】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００７４】
例えば、前記実施の形態では、外口部１１に一対の外気導入口１４を設けるようにしているが、外気導入口１４は少なくとも１つ設けられていればよい。
【００７５】
また、前記実施の形態では、外気導入口１４を周方向に延びる長孔としているが、外気導入口１４の形状は例えば円形のものなど種々変更可能である。
【００７６】
さらに、前記実施の形態では、外気導入口１４は、外口部１１に設けられて外口部１１を貫通する貫通孔とされているが、これに限らず、例えば、外口部１１の上端と内口部２１の上端との間に設けられて通気路３１を外部に開放する隙間として構成することもできる。
【００７７】
さらに、前記実施の形態では、それぞれの外気導入口１４に対応して５本の縦リブ３０を設けるとともに、そのうちの３本の縦リブ３０を外気導入口１４に対向させるようにしているが、これに限らず、少なくとも１本の縦リブ３０が外気導入口１４に対向していれば、それぞれの外気導入口１４に対応して設ける縦リブ３０の本数や外気導入口１４に対向する縦リブ３０の本数は任意に設定することができる。
【００７８】
さらに、外口部１１はネックリング１１ｂを備えない構成としてもよい。
【００７９】
さらに、肩部１２や胴部１３の形状も種々変更可能である。
【００８０】
さらに、前記実施の形態では、二重容器１を、注出口を備えた注出キャップが外口部１１に装着され、胴部１３がスクイズされることで内容液を注出するスクイズ式の注出容器に用いられるものとした場合を示したが、胴部１３が容易にスクイズ変形しない所定の剛性を有し、ポンプ式注出具が外口部１１に装着されるポンプ付き容器に用いられるものとすることもできる。
【符号の説明】
【００８１】
１    二重容器
１０    外層体
１１    外口部
１１ａ  雄ねじ
１１ｂ  ネックリング
１１ｃ  縮径部
１２    肩部
１３    胴部
１３ａ  底部分
１４    外気導入口
２０    内層体
２１    内口部
２２    収容部
２３    隙間
２４    拡径部
２５    フランジ部
３０    縦リブ
３０ａ  切欠き部
３１    通気路
４０    プリフォーム組立体
５０    外プリフォーム
５１    外口部
５１ａ  雄ねじ
５１ｂ  ネックリング
５２    外気導入口
５３    延伸部
６０    内プリフォーム
６１    内口部
６２    拡径部
６３    フランジ部
６４    延伸部
６５    縦リブ
７０    金型
７０ａ  キャビティ
【図１】
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【図２】
2019081604.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019081604.tif 000006
【図５】
2019081604.tif 000007
【図６】
2019081604.tif 000008
【図７】
2019081604.tif 000009
【図８】
2019081604.tif 000010
【図９】
2019081604.tif 000011