(57)【要約】【課題】板状端子をブラケットに固定する作業性が良い端子固定構造等を提供する。【解決手段】端子固定構造は、電線Ｗが接続された丸形端子１をブラケット１０に固定する端子固定構造において、ブラケット１０は、丸形端子１が挿入可能に設けられ、挿入された丸形端子１の軸穴２ａの開口された両面を規制し、且つ、丸形端子１をその軸穴２ａを中心として回転自在に支持する軸穴固定部１１と、軸穴固定部１１に挿入された丸形端子１を挿入位置より回転させた回転完了位置で、丸形端子１の両方向の回転を阻止する端子固定部１６とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線が接続された板状端子をブラケットに固定する端子固定構造において、
前記ブラケットは、前記板状端子が挿入可能に設けられ、挿入された前記板状端子の軸穴の開口された両面を規制し、且つ、前記板状端子をその軸穴を中心として回転自在に支持する軸穴固定部と、
前記軸穴固定部に挿入された前記板状端子を挿入位置より回転させた回転完了位置で、前記板状端子の両方向の回転を阻止する端子固定部とを備えたことを特徴とする端子固定構造。
【請求項２】
請求項１記載の端子固定構造であって、
前記軸穴固定部は、ベース板部と、前記ベース板部との間が端子挟持空間とされ、端子挟持空間に挿入された前記板状端子を挟み込む挟持板部と、前記挟持板部と前記ベース板部の少なくともいずれか一方に前記端子挟持空間に突設され、前記板状端子の前記軸穴に挿入される支持突部とを有し、
前記端子固定部は、前記ベース板部を折曲して設けられ、前記板状端子の前記軸穴固定部での挿入位置から回転完了位置への回転を許容し、且つ、前記板状端子の前記回転完了位置から前記軸穴固定部での挿入位置への回転を阻止する逆回転阻止部と、
前記ベース板部より折曲して設けられ、回転完了位置を越える方向の回転を阻止する過剰回転阻止部とを有することを特徴とする端子固定構造。
【請求項３】
電線Ｗが接続された板状端子を固定するブラケットにおいて、
前記板状端子が挿入可能に設けられ、挿入された前記板状端子の軸穴の開口された両面を規制し、且つ、前記板状端子をその軸穴を中心として回転自在に支持する軸穴固定部と、
前記軸穴固定部に挿入された前記板状端子を挿入位置より回転させた回転完了位置で、前記板状端子の両方向の回転を阻止する端子固定部とを備えたことを特徴とするブラケット。
【請求項４】
請求項３記載のブラケットであって、
前記軸穴固定部は、ベース板部と、前記ベース板部の間を端子挟持空間とされ、端子挟持空間に挿入された前記板状端子をバネ復帰力で軸穴の直交方向に位置決めする挟持板部と、前記挟持板部と前記ベース板部の少なくともいずれか一方に前記端子挟持空間に突設され、前記板状端子の前記軸穴に挿入される支持突部とを有し、
前記端子固定部は、前記ベース板部を折曲して設けられ、前記板状端子の前記軸穴固定部での挿入位置から回転完了位置への回転を許容し、且つ、前記板状端子の前記回転完了位置から前記軸穴固定部での挿入位置への回転を阻止する逆回転阻止部と、
前記ベース板部より折曲して設けられ、回転完了位置を越える方向の回転を阻止する過剰回転阻止部とを有することを特徴とするブラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線が接続された丸形端子をブラケットに固定する端子固定構造、及び、これに用いるブラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
車載機器は、アース用の丸形端子１を用いて筐体等にアース接続される場合がある。丸形端子を固定する従来の端子固定構造として、図５に示すものがある。図５の端子固定構造は、挿通孔（図示せず）が形成されたブラケット５０と、アース電線Ｗに接続された丸形端子（ＬＡ端子）１と、ボルト５１とを有し、ボルト５１でブラケット５０を筐体（図示せず）等に締結する際に、丸形端子１が共締めされている。アース電線Ｗは、丸形端子１、ブラケット５０、筐体(図示せず)に電気的に接続され、これにより車載機器のアース経路が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１５２３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の端子固定構造では、丸形端子１の軸穴（図示せず）とブラケット５０のボルト穴（図示せず）を位置合わせし、ボルト締めで行う必要があるため、締結作業を伴うことから作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、丸形端子をブラケットに固定する作業性が良い端子固定構造、及び、これに用いるブラケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の端子固定構造は、電線が接続された丸形端子をブラケットに固定する端子固定構造において、前記ブラケットは、前記丸形端子が挿入可能に設けられ、挿入された前記丸形端子の軸穴の開口された両面を規制し、且つ、前記丸形端子をその軸穴を中心として回転自在に支持する軸穴固定部と、前記軸穴固定部に挿入された前記丸形端子を挿入位置より回転させた回転完了位置で、前記丸形端子の両方向の回転を阻止する端子固定部とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明のブラケットは、電線が接続された丸形端子を固定するブラケットにおいて、前記丸形端子が挿入可能に設けられ、挿入された前記丸形端子の軸穴の開口された両面を規制し、且つ、前記丸形端子をその軸穴を中心として回転自在に支持する軸穴固定部と、前記軸穴固定部に挿入された前記丸形端子を挿入位置より回転させた回転完了位置で、前記丸形端子の両方向の回転を阻止する端子固定部とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、丸形端子を軸穴固定部に挿入し、挿入した丸形端子を回転完了位置まで回転すればブラケットに固定できるため、丸形端子をブラケットに固定する作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は端子固定構造の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ１−Ａ１線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ１−Ｂ１線断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は丸形端子を軸穴固定部に挿入した状態を示す端子固定構造の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ２−Ａ２線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は丸形端子を回転完了位置まで回転した状態を示す端子固定構造の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ２−Ｂ２線断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ軸穴固定部の変形例を示す断面図である。
【図５】従来例の端子固定構造の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１〜図４は本発明の一実施形態を示す。図１に示すように、端子固定構造は、アース電線Ｗが接続された板状端子である丸形端子１と、丸形端子１を固するブラケット１０とを備えている。
【００１２】
アース電線Ｗは、車載機器（図示せず）のマイナス端子に基端が接続されている。
【００１３】
丸形端子１は、中心に軸穴２ａを有する薄板状の円形端子本体部２と、円形端子本体部２に一体に設けられ、アース電線Ｗの先端側を加締め接続する電線加締め部３とを有する。丸形端子（ＬＡ端子）１は、ＪＩＳ  Ｄ−５４０３（自動車用電線端子）及びＪＩＳ  Ｃ−２８０５（電線用圧着端子）に準ずる製品である。
【００１４】
ブラケット１０は、導電性部材の平板を所定形状に切断し、且つ、所定形状に折曲加工して形成されている。ブラケット１０は、車体側（例えば筐体）にボルト等で固定されている。ブラケット１０は、軸穴固定部１１と端子固定部１６とを備えている。
【００１５】
軸穴固定部１１は、ベース板部１２と、ベース板部１２の一端側より折曲された垂直壁部１３と、垂直壁部１３の上端より折曲された挟持板部１４とを有する。挟持板部１４はベース板部１２に平行に配置されている。挟持板部１４とベース板部１２との間が端子挟持空間Ｓに形成されている。端子挟持空間Ｓは、丸形端子１の円形端子本体部２の肉厚と同程度の幅寸法ｄ（図１（ｂ）に示す）に形成されている。端子挟持空間Ｓは、垂直壁部１３とは反対側が丸形端子１の挿入方向となっている。
【００１６】
挟持板部１４には、端子挟持空間Ｓに突出する支持突部１５が設けられている。支持突部１５は、丸形端子１の軸穴２ａに隙間なく挿入可能な寸法の円筒状（円柱状）の突起である。端子挟持空間Ｓに挿入された丸形端子１は、その上下面がベース板部１２と挟持壁部にそれぞれ密着されることによって上下方向に規制（位置決め）されている。丸形端子１は、軸穴２ａに支持突部１５が挿入されることによって回転自在に支持される。
【００１７】
端子固定部１６は、ベース板部１２の２つの平行なスリットによって形成された板バネ部１７と、板バネ部１７を折曲して形成され、ベース板部１２の上面より突出する逆回転阻止部１８と、ベース板部１２の一端側より垂直方向に折曲された過剰回転阻止部１９とを有する。
【００１８】
逆回転阻止部１８は、丸形端子１の挿入位置から回転完了位置への回転方向に対しては徐々に高くなるテーパ面１８ａを有し、丸形端子１の回転完了位置から挿入位置への回転方向に対しては丸形端子１の電線加締め部３に当接する回転規制面１８ｂとを有する。回転規制面１８ｂは、丸形端子１の電線加締め部３の外側面にほぼ倣う面形状に形成されている。
【００１９】
このような構成により、逆回転阻止部１８は、丸形端子１の軸穴固定部１１での挿入位置から９０度回転した回転完了位置への回転を許容し、且つ、丸形端子１の前記回転完了位置から前記軸穴固定部１１での挿入位置への回転を阻止する。
【００２０】
過剰回転阻止部１９は、丸形端子１の回転完了位置を越える方向の回転を阻止する。端子固定部１６は、軸穴固定部１１に挿入された丸形端子１は、挿入位置より９０度回転させた回転完了位置で、丸形端子１の両方向の回転を阻止する。
【００２１】
次に、丸形端子１のブラケット１０への取付作業を説明する。図２に示すように、丸形端子１を軸穴固定部１１の端子挟持空間Ｓに挿入する。端子挟持空間Ｓに挿入された丸形端子１は、その上下面がベース板部１２と挟持壁部１４にそれぞれ密着されて上下方向に規制（位置決め）され、且つ、その軸穴２ａに支持突部１５が嵌り込む。
【００２２】
次に、図３に示すように、軸穴固定に挿入された丸形端子１を回転させる。丸形端子１は、板バネ部１７の撓み変形等によって逆回転阻止部１８のテーパ面１８ａを乗り越え、回転完了位置まで回転する。回転完了位置まで回転した丸形端子１は、逆回転阻止部１８の回転規制面１８ｂと過剰回転阻止部１９によって両方向の回転が阻止される。これにより、丸形端子１は、ブラケット１０に固定される。
【００２３】
以上説明したように、丸形端子１を軸穴固定部１１に挿入し、挿入した丸形端子１を回転完了位置まで回転すればブラケット１０に固定できるため、丸形端子１のブラケット１０への固定作業が簡単で、且つ、短時間で可能であるため、作業性が良い。
【００２４】
丸形端子１は、その円形端子本体部２の両面の全域がベース板部１２と挟持板部１４に密着するため、十分な接地面積を確保できる。
【００２５】
ブラケット１０は、車体側（例えば筐体）にボルト等で固定される位置とは別に、所望の位置に軸穴固定部１１と端子固定部１６を設けることができる。そのため、車体側（例えば筐体）の自由な位置でアース接続が可能である。例えば、アース電線Ｗを最小限の長さに設定できる位置に設置したり、複数車種・複数のグレードでブラケット１０を共用できる構造にしたりできる。ブラケット１０を複数車種・複数のグレードで共用できる構成にすれば、個別の設計等を行う場合に比べてブラケット１０の設計工数や期間を削減できる。
【００２６】
この実施形態では、軸穴固定部１１は、ベース板部１２と、ベース板部１２との間が端子挟持空間Ｓとされ、端子挟持空間Ｓに挿入された丸形端子１を挟み込む挟持板部１４と、挟持板部１４とベース板部１２の少なくともいずれか一方に端子挟持空間Ｓに突設され、丸形端子１の軸穴２ａに挿入される支持突部１５とから構成したが、丸形端子１が挿入可能に設けられ、挿入された丸形端子１の軸穴２ａの開口された両面を規制し、且つ、丸形端子１をその軸穴２ａを中心として回転自在に支持する構成であれば良い。
【００２７】
この実施形態では、端子固定部１６は、ベース板部１２を折曲して設けられ、丸形端子１の軸穴固定部１１での挿入位置から回転完了位置への回転を許容し、且つ、丸形端子１の回転完了位置から軸穴固定部１１での挿入位置側への回転を阻止する逆回転阻止部１８と、ベース板部１２より折曲して設けられ、回転完了位置を越える方向の回転を阻止する過剰回転阻止部１９とを有する構成であるが、軸穴固定部１１に挿入された丸形端子１を挿入位置より回転させた回転完了位置で、丸形端子１の両方向の回転を阻止する構成であれば良い。
【００２８】
この実施形態では、端子固定部１６は、軸穴固定部１１に挿入された丸形端子１の９０度回転位置に設けられているが、どの回転角度では良い。
【００２９】
図４には、軸穴固定部１１の各変形例が示されている。図４（ａ）の第１変形例では、ベース板部１２に円筒状（円柱状）の支持突部１５が設けられている。図４（ｂ）の第２変形例では、挟持板部１４に側面から見てテーパ形状にカットされた円筒状の支持突部１５が設けられている。テーパ形状によって丸形端子１の端子挟持空間Ｓへの挿入がスムーズである。図４（ｃ）の第３変形例では、ベース板部１２と挟持板部１４の双方に支持突部１５が設けられている。各支持突部１５は、球面形状である。球面形状によって丸形端子１の端子挟持空間Ｓへの挿入がスムーズである。図４（ｄ）の第４変形例では、前記実施形態と同様に挟持面部に円筒状（円柱状）の支持突部１５が設けられているが、挟持板部１４は端子挟持空間Ｓの入り口を狭める方向に傾斜されている。丸形端子１への挟持力が強くなり、確実な接触が可能である。
【符号の説明】
【００３０】
Ｗ  電線
１  丸形端子（板状端子）
２  円形端子本体部
２ａ  軸穴
１０  ブラケット
１１  軸穴固定部
１２  ベース板部
１４  挟持板部
１５  支持突部
１６  端子固定部
１８  逆回転阻止部
１９  過剰回転阻止部
Ｓ  端子挟持空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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