(57)【要約】【課題】磁気特性に優れたフェライト焼結磁石を提供すること。【解決手段】フェライト焼結磁石の製造方法は、マグネトプランバイト型の結晶構造を有するフェライト相を含むフェライト焼結磁石の製造方法であり、フェライト相の原材料とホウ素化合物を含む混合物を仮焼きして、フェライト粒子を作製する仮焼工程と、フェライト粒子から成形体を作製する成形工程と、成形体を焼結させる焼成工程と、を備え、フェライト焼結磁石の製造に用いるフェライト相の原材料及びホウ素化合物の全量が仮焼工程前に混合され、フェライト相の原材料が、希土類元素Ｒの化合物、アルカリ土類金属元素Ａの化合物、鉄の化合物、及びコバルトの化合物であり、Ｒが、希土類元素から選択される少なくとも一種の元素であり、Ａが、カルシウム以外の少なくとも一種のアルカリ土類金属元素とカルシウムとの組合せ、又はカルシウムのみである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネトプランバイト型の結晶構造を有するフェライト相を含むフェライト焼結磁石の製造方法であって、
前記フェライト相の原材料とホウ素化合物とを含む混合物を仮焼きして、フェライト粒子を作製する仮焼工程と、
前記フェライト粒子から、成形体を作製する成形工程と、
前記成形体を焼結させる焼成工程と、
を備え、
前記フェライト焼結磁石の製造に用いる前記フェライト相の原材料及び前記ホウ素化合物の全量が、前記仮焼工程前に混合され、
前記フェライト相の原材料が、希土類元素Ｒの化合物、アルカリ土類金属元素Ａの化合物、鉄の化合物、及びコバルトの化合物であり、
Ｒが、希土類元素から選択される少なくとも一種の元素であり、
Ａが、カルシウム以外の少なくとも一種のアルカリ土類金属元素とカルシウムとの組合せ、又はカルシウムのみであり、
前記混合物全体の質量に対する前記Ｒの化合物の割合が、Ｒの酸化物の質量換算で、５．５質量％以上１９．９質量％以下であり、
前記混合物全体の質量に対する前記Ａの化合物の割合が、Ａの酸化物の質量換算で、１．７質量％以上７．６質量％以下であり、
前記混合物全体の質量に対する前記鉄の化合物の割合が、鉄の酸化物の質量換算で、４５．３質量％以上８７．４質量％以下であり、
前記混合物全体の質量に対する前記コバルトの化合物の割合が、コバルトの酸化物の質量換算で、０．９質量％以上１８．９質量％以下であり、
前記混合物全体の質量に対する前記ホウ素化合物の割合が、ホウ酸の質量換算で、０．３質量％よりも大きく２．５質量％以下であり、
前記フェライト相に含まれる金属成分が、Ｒ１−ｘＡｘＦｅｍ−ｙＣｏｙと表され、
ｘが０．２≦ｘ≦０．８を満たし、
ｙが０．１≦ｙ≦０．６５を満たし、
ｍが３≦ｍ＜１４を満たし、
前記フェライト焼結磁石におけるホウ素の含有量が、Ｂ２Ｏ３の質量換算で、０．１質量％以上０．６質量％以下である、
フェライト焼結磁石の製造方法。
【請求項２】
前記ホウ素化合物が、ホウ酸を含む、
請求項１に記載のフェライト焼結磁石の製造方法。
【請求項３】
マグネトプランバイト型の結晶構造を有するフェライト相を含むフェライト粒子の製造方法であって、
前記フェライト相の原材料とホウ素化合物とを含む混合物を加熱して、フェライト粒子を作製する加熱工程を備え、
前記フェライト粒子の製造に用いる前記フェライト相の原材料及び前記ホウ素化合物の全量が、前記加熱工程前に混合され、
前記フェライト相の原材料が、希土類元素Ｒの化合物、アルカリ土類金属元素Ａの化合物、鉄の化合物、及びコバルトの化合物であり、
Ｒが、希土類元素から選択される少なくとも一種の元素であり、
Ａが、カルシウム以外の少なくとも一種のアルカリ土類金属元素とカルシウムとの組合せ、又はカルシウムのみであり、
前記混合物全体の質量に対する前記Ｒの化合物の割合が、Ｒの酸化物の質量換算で、５．５質量％以上１９．９質量％以下であり、
前記混合物全体の質量に対する前記Ａの化合物の割合が、Ａの酸化物の質量換算で、１．７質量％以上７．６質量％以下であり、
前記混合物全体の質量に対する前記鉄の化合物の割合が、鉄の酸化物の質量換算で、４５．３質量％以上８７．４質量％以下であり、
前記混合物全体の質量に対する前記コバルトの化合物の割合が、コバルトの酸化物の質量換算で、０．９質量％以上１８．９質量％以下であり、
前記混合物全体の質量に対する前記ホウ素化合物の割合が、ホウ酸の質量換算で、０．３質量％よりも大きく２．５質量％以下であり、
前記フェライト相に含まれる金属成分が、Ｒ１−ｘＡｘＦｅｍ−ｙＣｏｙと表され、
ｘが０．２≦ｘ≦０．８を満たし、
ｙが０．１≦ｙ≦０．６５を満たし、
ｍが３≦ｍ＜１４を満たし、
前記フェライト粒子におけるホウ素の含有量が、Ｂ２Ｏ３の質量換算で、０．１質量％以上０．６質量％以下である、
フェライト粒子の製造方法。
【請求項４】
前記ホウ素化合物が、ホウ酸を含む、
請求項３に記載のフェライト粒子の製造方法。
【請求項５】
フェライト粒子と樹脂とを含む成形体を作製する工程と、
前記成形体中の樹脂を硬化する工程と、
を備え、
前記フェライト粒子が、請求項３又は４に記載の製造方法によって製造される、
ボンド磁石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライト焼結磁石の製造方法、フェライト粒子の製造方法、及びボンド磁石の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フェライト焼結磁石に用いられる磁性材料として、六方晶系の結晶構造を有するＢａフェライト、Ｓｒフェライト及びＣａフェライトが知られている。このようなフェライトの結晶構造としては、マグネトプランバイト型（Ｍ型）、及びＷ型等が知られている。これらの中でも、モータ用等の磁石材料として、主にＭ型フェライトが採用されている。Ｍ型フェライトは、通常ＡＦｅ１２Ｏ１９の一般式で表される。
【０００３】
フェライト焼結磁石の磁気特性の指標としては、一般に、残留磁束密度（Ｂｒ）及び保磁力（ＨｃＪ）及び角形比（Ｈｋ／ＨｃＪ）が用いられる。従来、Ｂｒ及びＨｃＪを向上させる観点から、フェライトの構成元素とは異なる種々の元素をフェライトに添加することが試みられている。例えば、特許文献１では、Ａサイトの元素の一部をＣａ及び希土類元素（Ｒ）で置換し、Ｆｅの一部をＣｏで置換することによって、磁気特性を改善することが試みられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００８／１４６７１２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フェライト焼結磁石の主な用途であるモータ及び発電機等は、各技術分野において小型化が図られつつある。このため、内部構造が複雑化し、磁石の設置スペースも小さくなりつつある。したがって、設置スペースを低減するために厚みを小さくすることが考えられる。しかしながら、厚みを小さくすると、反磁界によってフェライト焼結磁石が減磁することが懸念される。
【０００６】
本発明の目的は、磁気特性に優れたフェライト焼結磁石の製造方法、磁気特性に優れたフェライト粒子の製造方法、及び当該フェライト粒子を用いたボンド磁石の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（フェライト焼結磁石の製造方法）
本発明の一側面に係るフェライト焼結磁石の製造方法は、マグネトプランバイト型の結晶構造を有するフェライト相を含むフェライト焼結磁石の製造方法であって、フェライト相の原材料とホウ素化合物とを含む混合物を仮焼きして、フェライト粒子を作製する仮焼工程と、フェライト粒子から、成形体を作製する成形工程と、成形体を焼結させる焼成工程と、を備え、フェライト焼結磁石の製造に用いるフェライト相の原材料及びホウ素化合物の全量が、仮焼工程前に混合され、フェライト相の原材料が、希土類元素Ｒの化合物、アルカリ土類金属元素Ａの化合物、鉄の化合物、及びコバルトの化合物であり、Ｒが、希土類元素から選択される少なくとも一種の元素であり、Ａが、カルシウム以外の少なくとも一種のアルカリ土類金属元素とカルシウムとの組合せ、又はカルシウムのみであり、混合物全体の質量に対するＲの化合物の割合が、Ｒの酸化物の質量換算で、５．５質量％以上１９．９質量％以下であり、混合物全体の質量に対するＡの化合物の割合が、Ａの酸化物の質量換算で、１．７質量％以上７．６質量％以下であり、混合物全体の質量に対する鉄の化合物の割合が、鉄の酸化物の質量換算で、４５．３質量％以上８７．４質量％以下であり、混合物全体の質量に対するコバルトの化合物の割合が、コバルトの酸化物の質量換算で、０．９質量％以上１８．９質量％以下であり、混合物全体の質量に対するホウ素化合物の割合が、ホウ酸の質量換算で、０．３質量％よりも大きく２．５質量％以下であり、フェライト相に含まれる金属成分が、Ｒ１−ｘＡｘＦｅｍ−ｙＣｏｙと表され、ｘが０．２≦ｘ≦０．８を満たし、ｙが０．１≦ｙ≦０．６５を満たし、ｍが３≦ｍ＜１４を満たし、フェライト焼結磁石におけるホウ素の含有量が、Ｂ２Ｏ３の質量換算で、０．１質量％以上０．６質量％以下である。
【０００８】
ホウ素化合物は、ホウ酸を含んでよい。
【０００９】
（フェライト粒子の製造方法）
本発明の一側面に係るフェライト粒子の製造方法は、マグネトプランバイト型の結晶構造を有するフェライト相を含むフェライト粒子の製造方法であって、フェライト相の原材料とホウ素化合物とを含む混合物を加熱して、フェライト粒子を作製する加熱工程を備え、フェライト粒子の製造に用いるフェライト相の原材料及びホウ素化合物の全量が、加熱工程前に混合され、フェライト相の原材料が、希土類元素Ｒの化合物、アルカリ土類金属元素Ａの化合物、鉄の化合物、及びコバルトの化合物であり、Ｒが、希土類元素から選択される少なくとも一種の元素であり、Ａが、カルシウム以外の少なくとも一種のアルカリ土類金属元素とカルシウムとの組合せ、又はカルシウムのみであり、混合物全体の質量に対するＲの化合物の割合が、Ｒの酸化物の質量換算で、５．５質量％以上１９．９質量％以下であり、混合物全体の質量に対するＡの化合物の割合が、Ａの酸化物の質量換算で、１．７質量％以上７．６質量％以下であり、混合物全体の質量に対する鉄の化合物の割合が、鉄の酸化物の質量換算で、４５．３質量％以上８７．４質量％以下であり、混合物全体の質量に対するコバルトの化合物の割合が、コバルトの酸化物の質量換算で、０．９質量％以上１８．９質量％以下であり、混合物全体の質量に対するホウ素化合物の割合が、ホウ酸の質量換算で、０．３質量％よりも大きく２．５質量％以下であり、フェライト相に含まれる金属成分が、Ｒ１−ｘＡｘＦｅｍ−ｙＣｏｙと表され、ｘが０．２≦ｘ≦０．８を満たし、ｙが０．１≦ｙ≦０．６５を満たし、ｍが３≦ｍ＜１４を満たし、フェライト粒子におけるホウ素の含有量が、Ｂ２Ｏ３の質量換算で、０．１質量％以上０．６質量％以下である。
【００１０】
ホウ素化合物は、ホウ酸を含んでよい。
【００１１】
（ボンド磁石の製造方法）
本発明の一側面に係るボンド磁石の製造方法は、フェライト粒子と樹脂とを含む成形体を作製する工程と、成形体中の樹脂を硬化する工程と、を備え、フェライト粒子が、上記の製造方法によって製造される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、磁気特性に優れたフェライト焼結磁石の製造方法、磁気特性に優れたフェライト粒子の製造方法、及び当該フェライト粒子を用いたボンド磁石の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下では、本発明の好適な実施形態を説明する。本発明は下記実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
（フェライト粒子の製造方法、及びフェライト焼結磁石の製造方法）
本実施形態に係るフェライト焼結磁石の製造方法は、マグネトプランバイト型の結晶構造を有するフェライト相を含むフェライト焼結磁石の製造方法である。本実施形態に係るフェライト粒子の製造方法は、マグネトプランバイト型の結晶構造を有するフェライト相を含むフェライト粒子の製造方法ある。
【００１５】
フェライト焼結磁石の製造方法は、少なくとも、混合工程、仮焼工程、成形工程及焼成工程を備える。混合工程では、フェライト相の原材料とホウ素化合物とを混合して、混合物を調製する。仮焼工程では、混合工程で得られた混合物を仮焼きして、フェライト粒子（仮焼粉）を作製する。成形工程では、フェライト粒子を含む中間材料を成形して、成形体を作製する。焼成工程では、成形体を焼結させる。
【００１６】
フェライト粒子の製造方法は、少なくとも、混合工程及び加熱工程を備える。混合工程では、フェライト相の原材料とホウ素化合物とを混合して、混合物を調製する。加熱工程では、混合物を加熱して、フェライト粒子を作製する。フェライト粒子の製造方法における加熱工程は、フェライト焼結磁石の製造方法における仮焼工程に等しい。つまり、フェライト粒子の製造方法は、フェライト焼結磁石の製造方法における混合工程及び仮焼工程と実質的に同じである。つまり、フェライト粒子の製造方法は、フェライト焼結磁石の製造方法の一部である。
【００１７】
フェライト相の原材料は、希土類元素Ｒの化合物、アルカリ土類金属元素Ａの化合物、鉄（Ｆｅ）の化合物、及びコバルト（Ｃｏ）の化合物である。ホウ素化合物は、ホウ酸、酸化ホウ素及びホウ酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも一種であってよい。仮焼きされる前の原料混合物は、水を含んでよい。混合工程では、ホウ素化合物の水溶液を、フェライト相の原材料と混合してもよい。
【００１８】
混合工程では、フェライト焼結磁石及びフェライト粒子の製造に用いるフェライト相の原材料及びホウ素化合物の全量が、混合される。つまり、フェライト焼結磁石及びフェライト粒子の製造に用いるフェライト相の原材料及びホウ素化合物の全量が、仮焼工程前に一括して混合される。一方、仮焼工程で得られる仮焼粉（粗いフェライト粒子）に対しては、フェライト相の原材料及びホウ素化合物のいずれも全く添加されない。以下では、フェライト相の原材料及びホウ素化合物を含む混合物が、「原料混合物」と表記される場合がある。
【００１９】
原料混合物は、フェライト相の原材料及びホウ素化合物を除く他の添加成分を含んでよい。仮焼粉（フェライト粒子）を含む中間材料も、フェライト相の原材料及びホウ素化合物を除く他の添加成分を含んでよい。他の添加成分は、例えば、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）であってよい。混合工程では、フェライト相の原材料、ホウ素化合物及び添加成分の全量が、混合されてよい。フェライト焼結磁石及びフェライト粒子の製造に用いる添加成分の全量が、仮焼粉（フェライト粒子）へ添加されてもよい。添加成分の一部が仮焼きされる前の原料混合物へ添加されてもよく、添加成分の残部が仮焼粉（フェライト粒子）へ添加されてもよい。
【００２０】
フェライト相の原材料及びホウ素化合物の全量が、仮焼工程前に混合されることにより、磁気特性に優れたフェライト粒子及びフェライト焼結磁石を得ることができる。優れた磁気特性とは、残留磁束密度（Ｂｒ）、保磁力（ＨｃＪ）及び角形比（Ｈｋ／ＨｃＪ）がバランスよく高いことを意味する。Ｈｋとは、Ｂｒの９０％に相当する磁場である。磁気特性に優れたフェライト粒子及びフェライト焼結磁石が得られる理由は、以下の通りである。
【００２１】
フェライト相の原材料及びホウ素化合物の全量を仮焼工程前に混合することで、原料混合物の仮焼時に、フェライト相の均一な微細組織が形成されたフェライト粒子を得ることができる。フェライト粒子中に形成された微細構造は、仮焼工程後に実施される粉砕工程（微粉砕）においても失われ難い。したがって、焼成工程においても、緻密化された理想的な微細組織が形成された焼結体（フェライト焼結磁石）を得ることができる。
【００２２】
ホウ素は、フェライト相の原材料を構成する金属元素（希土類元素Ｒ、アルカリ土類金属元素Ａ、Ｆｅ及びＣｏ）よりも軽い元素であるため、原料混合物又はフェライト粒子に含まれるホウ素は、他の元素に比べて、加熱又は水への溶解によって減少し易い。したがって、仮焼粉（フェライト粒子）へ添加されたホウ素化合物は、仮焼工程後の諸工程においてフェライト粒子から分離され易い。しかし、フェライト相の原材料及びホウ素化合物の全量を仮焼工程前に混合することで、仮焼工程においてホウ素化合物の全量がフェライト相の原材料と反応して、いち早くガラス成分を形成する。ガラス成分中のホウ素は、加熱によって減少し難く、水へ溶出し難いので、仮焼工程後の諸工程に伴うフェライト粒子中のホウ素の減少が抑制される。その結果、フェライト粒子におけるホウ素の均一な分布が維持され易い。そして、ホウ素が成形体全体に均一に分布した状態で成形体を焼成することにより、フェライト相の微細組織が焼結体（フェライト焼結磁石）全体において均一に形成される。
【００２３】
以上の理由により、優れた磁気特性を有するフェライト粒子及びフェライト焼結磁石を得ることが可能となる。また、フェライト相の原材料及びホウ素化合物の全量を仮焼工程前に混合することで、仮焼工程において原材料及びホウ素化合物が互いに焼結し易いため、フェライト粒子自体の機械的強度が向上し易い。そして機械的強度に優れたフェライト粒子同士が焼成工程において焼結することにより、機械的強度に優れたフェライト焼結磁石が得られる。
【００２４】
原料混合物全体の質量に対するホウ素化合物の割合は、ホウ酸の質量換算で、０．３質量％よりも大きく２．５質量％以下である。その結果、フェライト粒子又はフェライト焼結磁石におけるホウ素の含有量が、Ｂ２Ｏ３の質量換算で、０．１質量％以上０．６質量％以下に調整され易く、フェライト粒子及びフェライト焼結磁石其々の磁気特性が向上し易い。フェライト粒子及びフェライト焼結磁石の磁気特性が高まり易いことから、原料混合物全体の質量に対するホウ素化合物の割合は、ホウ酸の質量換算で、０．６質量％以上１．５質量％以下、又は０．７質量％以上１．２質量％以下であってもよい。同様の理由から、フェライト粒子を含む中間材料全体の質量に対するホウ素化合物の割合が、ホウ酸の質量換算で、０．３質量％よりも大きく２．５質量％以下であってよい。
【００２５】
ホウ素化合物は、ホウ酸を含むことが好ましい。ホウ素化合物は、ホウ酸のみからなっていてよい。原料混合物がホウ酸を含むことにより、フェライト粒子及びフェライト焼結磁石其々の磁気特性（特に保磁力）が向上し易い。原料混合物へのホウ酸の添加がフェライト粒子及びフェライト焼結磁石其々の磁気特性（特に保磁力）を向上させる理由は、以下の通りである。
【００２６】
水に対するホウ酸の溶解度は、水に対する酸化ホウ素の溶解度よりも高い。例えば、２５℃の水に対するホウ酸の溶解度は、５．７ｇ／１００ｍｌ程度であり、２５℃の水に対する酸化ホウ素の溶解度は、３．６ｇ／１００ｍｌ程度である。したがって、フェライト相の原材料及びホウ酸を水と共に混合することにより、ホウ酸は酸化ホウ素よりも原料混合物中において均一に分子レベルで分散することができる。またホウ酸の比重（１．５ｇ／ｃｍ３）は、酸化ホウ素の比重（１．９ｇ／ｃｍ３以上）よりも小さいことから、ホウ酸は酸化ホウ素に比べて攪拌混合によって容易に分散する。さらに、ホウ酸は酸化ホウ素に比べて比較的低温においても分解する。例えば、ホウ酸は１７１℃で分解するが、酸化ホウ素は４５０℃で分解する。したがって、未溶解のホウ酸が原料混合物中に残存していたとしても、仮焼き工程においてホウ酸は容易に分解して、ホウ素がフェライト粒子中に均一に分散し易い。
【００２７】
上記のようなホウ酸と酸化ホウ素との違いがあるため、ホウ酸を用いて作製されたフェライト粒子の粒子径のばらつきが抑制される。そして、粒子径がほぼ均一であるフェライト粒子が焼結することにより、均一な微細組織がフェライト焼結磁石内に形成され易い。
【００２８】
以上の理由により、原料混合物へのホウ酸の添加がフェライト粒子及びフェライト焼結磁石其々の磁気特性（特に保磁力）を向上させ易い。
【００２９】
原料混合物が二酸化ケイ素を含む場合、原料混合物全体の質量に対する二酸化ケイ素の割合は、０質量％よりも大きく５質量％以下、又は０質量％よりも大きく０．２質量％未満であってよい。原料混合物が二酸化ケイ素を含むことにより、仮焼工程においてフェライト相の原材料が焼結し易く、磁気特性に優れたフェライト粒子が得られ易い。つまり、二酸化ケイ素は焼結助剤として機能する。またはフェライト粒子を含む中間材料が二酸化ケイ素を含むことにより、焼成工程において成形体中のフェライト粒子が互いに焼結し易く、磁気特性に優れたフェライト焼結磁石が得られ易い。
【００３０】
仮焼きされる前の原料混合物における二酸化ケイ素の割合が、上記の範囲内に調整されている場合、仮焼工程で得られるフェライト粒子（成形前の中間材料）に対して二酸化ケイ素は添加されなくてよい。仮焼きされる前の混合物における二酸化ケイ素の割合が、上記の範囲を外れる場合、成形される前の中間材料における二酸化ケイ素の割合が、上記の範囲内に調整されてよい。例えば、仮焼工程前の混合物へ添加された二酸化ケイ素の割合が小さすぎる場合、成形される前の中間材料に対して二酸化ケイ素を更に添加することにより、中間材料における二酸化ケイ素の割合が上記の範囲内に調整されてよい。
【００３１】
各工程の詳細は以下の通りである。
【００３２】
上述の通り、フェライト焼結磁石の製造方法は、混合工程、仮焼工程（加熱工程）、粉砕工程、成形工程及び焼成工程を備えてよい。上述の通り、フェライト焼結磁石の製造方法における混合工程及び仮焼工程は、フェライト粒子の製造方法に相当する。
【００３３】
混合工程では、フェライト相を形成するための複数の原材料及びホウ素化合物を混合して、原料混合物を得る。
【００３４】
上述の通り、フェライト相の原材料は、希土類元素Ｒの化合物、アルカリ土類金属元素Ａの化合物、鉄（Ｆｅ）の化合物、及びコバルト（Ｃｏ）の化合物である。Ｒは、希土類元素から選択される少なくとも一種の元素である。つまりＲは、スカンジウム（Ｓｃ）、イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、プラセオジム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユーロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、ホルミウム（Ｈｏ）、エルビウム（Ｅｒ）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、及びルテチウム（Ｌｕ）からなる群より選ばれる少なくとも一種である。Ａは、カルシウム以外の少なくとも一種のアルカリ土類金属元素とカルシウムとの組合せ、又はカルシウムのみである。カルシウム以外のアルカリ土類金属元素は、Ｓｒ及びＢａのうち少なくともいずれかであってよい。原材料は、例えば、Ｒ、Ａ、Ｆｅ及びＣｏ其々の酸化物、又は焼成によりこれらの酸化物となる化合物（炭酸塩、水酸化物、又は硝酸塩等）であってよい。具体的な原材料としては、例えばＳｒＣＯ３、Ｌａ（ＯＨ）３、Ｆｅ２Ｏ３、ＢａＣＯ３、ＣａＣＯ３及びＣｏ３Ｏ４等が例示される。原材料は、例えば粉末であることが好ましい。原材料の粉末の平均粒径は、例えば、原材料の配合を容易にする観点から、例えば０．１〜２．０μｍ程度であってよい。
【００３５】
上記の原材料から形成されるフェライト相（マグネトプランバイト型フェライト）に含まれる金属成分は、下記一般式（Ｉ）で表される。一般式（Ｉ）中の原子比率ｘ（モル比）は、下記式（１）を満たす。一般式（Ｉ）中の原子比率ｙ（モル比）は、下記式（２）を満たす。一般式（Ｉ）中の原子比率ｍ（モル比）は、下記式（３）を満たす。
Ｒ１−ｘＡｘＦｅｍ−ｙＣｏｙ      （Ｉ）
０．２≦ｘ≦０．８          （１）
０．１≦ｙ≦０．６５        （２）
３≦ｍ＜１４            （３）
【００３６】
フェライト相（マグネトプランバイト型フェライト）は、Ｒ１−ｘＡｘＦｅｍ−ｙＣｏｙの酸化物である。例えば、マグネトプランバイト型フェライトは下記式（Ｉａ）で表されてよい。下記式（Ｉａ）のｘ、ｙ及びｍ其々は、上記式（Ｉ）のｘ、ｙ及びｍと同じである。マグネトプランバイト型フェライトの六方晶構造が成り立つ限りにおいて、下記式（Ｉａ）におけるＯの原子比率ｚ（モル比）は限定されない。ｚは、例えば、１１＜ｚ＜２７を満たしてよい。ｚは１９であってもよい。フェライト粒子又はフェライト焼結磁石の一部分において、ｚが１９の近傍でばらついてもよい。
Ｒ１−ｘＡｘＦｅｍ−ｙＣｏｙＯｚ      （Ｉａ）
【００３７】
原料混合物全体の質量に対する希土類元素Ｒの化合物の割合は、Ｒの酸化物の質量換算で、５．５質量％以上１９．９質量％以下である。Ｒの化合物の割合が５．５質量％以上１９．９質量％以下であることにより、上記一般式（Ｉ）及び（Ｉａ）中におけるＲの原子比率（１−ｘ）が、０．２≦１−ｘ≦０．８の範囲に調整され易い。
【００３８】
原料混合物全体の質量に対するアルカリ土類金属元素Ａの化合物の割合は、Ａの酸化物の質量換算で、１．７質量％以上７．６質量％以下である。Ａの化合物の割合が１．７質量％以上７．６質量％以下であることにより、上記一般式（Ｉ）及び（Ｉａ）中におけるＡの原子比率ｘが、０．２≦ｘ≦０．８の範囲に調整され易く、Ｒの原子比率（１−ｘ）が、０．２≦１−ｘ≦０．８の範囲に調整され易い。
【００３９】
原料混合物全体の質量に対する鉄の化合物の割合は、鉄の酸化物の質量換算で、４５．３質量％以上８７．４質量％以下である。鉄の酸化物の割合が４５．３質量％以上８７．４質量％以下であることにより、上記一般式（Ｉ）及び（Ｉａ）中におけるＦｅの原子比率（ｍ−ｙ）が、２．３５≦ｍ−ｙ＜１３．９の範囲に調整され易い。
【００４０】
原料混合物全体の質量に対するコバルトの化合物の割合は、コバルトの酸化物の質量換算で、０．９質量％以上１８．９質量％以下である。コバルトの酸化物の割合が０．９質量％以上１８．９質量％以下であることより、上記一般式（Ｉ）及び（Ｉａ）中におけるＣｏの原子比率ｙが０．１≦ｙ≦０．６５の範囲に調整され易く、Ｆｅの原子比率（ｍ−ｙ）が、２．３５≦ｍ−ｙ＜１３．９の範囲に調整され易い。
【００４１】
混合工程では、フェライト相の各原材料の配合比（質量比）が、一般式（Ｉ）で表される組成に一致するように、各原材料及びホウ素化合物が混合される。また混合工程では、原料混合物全体の質量に対するホウ素化合物の割合が、ホウ酸の質量換算で、０．３質量％よりも大きく２．５質量％以下に調整される。混合された各原材料及びホウ素化合物が、湿式アトライタ、ボールミル等を用いて、０．１〜２０時間程度、混合・粉砕されることにより、原料混合物が得られる。混合工程では、必要に応じて、副成分の原料（元素単体又は酸化物等）が原料混合物へ配合してもよい。湿式の方法で、各原材料、ホウ素化合物及び水を混合・粉砕することより、ホウ素化合物が均一に分散した原料混合物が得られ易い。
【００４２】
仮焼工程（加熱工程）では、混合工程で得られた原料混合物を仮焼する。仮焼工程により、顆粒状又は塊状の仮焼粉（粗大なフェライト粒子）が得られる。仮焼は、例えば、空気等の酸化性雰囲気中で行うことが好ましい。仮焼の温度は、１１００〜１４００℃、１１００〜１３００℃、又は１１００〜１２５０℃であってよい。仮焼の時間は、１秒間〜１０時間、又は１秒間〜３時間であってよい。仮焼により得られる仮焼粉（フェライト粒子）におけるフェライト相（Ｍ相）の比率は、例えば７０体積％以上であってよく、７５体積％以上であってもよい。このフェライト相の比率は、フェライト焼結磁石におけるフェライト相の比率と同様の方法で求められる。必要に応じて、以下の粉砕工程を実施することにより、フェライト粒子が完成される。
【００４３】
粉砕工程では、仮焼粉（粗大なフェライト粒子）を粉砕する。粉砕工程は、例えば、仮焼粉を粗く粉砕する粗粉砕工程と、粗粉砕工程に続いて仮焼粉を更に微細に粉砕する微粉砕工程と、を有してよい。つまり、粉砕工程を２段階で行ってもよい。
【００４４】
粗粉砕工程では、例えば、振動ミル等を用いてよい。仮焼粉の粗粉砕によって得られる粉末（粗粉砕材）の平均粒径は、０．５〜５．０μｍであってよい。微粉砕工程では、粗粉砕材が、さらに湿式アトライタ、ボールミル、ジェットミル等によって粉砕される。微粉砕によって得られる微粉砕材の平均粒径は、０．０８〜２．０μｍ、０．１〜１．０μｍ、又は０．２〜０．８μｍ程度であってよい。微粉砕材の比表面積（ＢＥＴ比表面積）は、７〜１２ｍ２／ｇ程度であってよい。好適な粉砕時間は、粉砕方法によって異なる。例えば湿式アトライタの場合、粉砕時間は３０分間〜１０時間であってよい。ボールミルによる湿式粉砕の時間は１０〜５０時間程度であってよい。
【００４５】
フェライト粒子からフェライト焼結磁石を形成する場合、更に以下の工程が実施される。
【００４６】
フェライト粒子からフェライト焼結磁石を形成する場合、粉砕工程に先立って、二酸化珪素が仮焼粉へ添加されてよい。粗粉砕工程と微粉砕工程との間の時点において、二酸化珪素が仮焼粉へ添加されてよい。
【００４７】
微粉砕工程では、焼成工程で得られる焼結体（フェライト焼結磁石）の磁気的配向度を高めるため、例えば一般式Ｃｎ（ＯＨ）ｎＨｎ＋２で示される多価アルコールが粗粉砕材へ添加されてよい。多価アルコール一般式中のｎは、４〜１００、４〜３０、４〜２０又は４〜１２であってよい。多価アルコールとしては、例えばソルビトールが挙げられる。また、２種類以上の多価アルコールを併用してもよい。さらに、多価アルコールに加えて、他の分散剤を併用してもよい。
【００４８】
多価アルコールの添加量は、添加の対象物（例えばフェライト粒子）に対して、０．０５〜５．０質量％、０．１〜３．０質量％、又は０．２〜２．０質量％であってよい。なお、微粉砕工程で添加した多価アルコールは、後述する焼成工程で熱分解により除去される。
【００４９】
以上の工程により、フェライト粒子を含む中間材料が得られる。中間材料は、フェライト粒子に加えて、焼結助剤（二酸化珪素等）、水、多価アルコール、及び分散剤からなる群より選ばれる少なくとも一種を含有してよい。中間材料は、水を含むスラリーであってもよい。
【００５０】
成形工程では、フェライト粒子を含む中間材料を、磁場中で成形して、成形体を得る。成形は、乾式成形及び湿式成形のいずれの方法でも行うことができる。磁気的配向度を高める観点からは、湿式成形が好ましい。
【００５１】
湿式成形の場合、例えば上述の微粉砕工程を湿式で行うことで、フェライト粒子を含む中間材料のスラリーを得た後、このスラリーを濃縮して、湿式成形用スラリーを得る。この湿式成形用スラリーが成形される。スラリーの濃縮は、遠心分離やフィルタープレス等によって行うことができる。湿式成形用スラリーにおけるフェライト粒子（微粉砕材）の含有量は３０〜８０質量％であってよい。スラリーにおいて、フェライト粒子を分散する分散媒としては水が好ましい。この場合、スラリーには、グルコン酸、グルコン酸塩、ソルビトール等の界面活性剤をスラリーへ添加してもよい。また、分散媒としては非水系溶媒を使用してもよい。非水系溶媒としては、トルエンやキシレン等の有機溶媒を使用することができる。この場合には、オレイン酸等の界面活性剤を非水系溶媒へ添加することが好ましい。乾燥されたフェライト粒子に分散媒等を添加することによって、湿式成形用スラリーが調製されてもよい。
【００５２】
湿式成形用スラリーを磁場中で成形する場合、成形圧力は、９．８〜４９ＭＰａ（０．１〜０．５ｔｏｎ／ｃｍ２）程度であってよく、印加する磁場は３９８〜１１９４ｋＡ／ｍ（５〜１５ｋＯｅ）程度であってよい。
【００５３】
焼成工程では、成形工程で得られた成形体を焼結させて、焼結体（フェライト焼結磁石）を得る。つまり、成形体を構成する無数のフェライト粒子（微粉砕材）が互いに焼結することにより、フェライト焼結磁石が形成される。
【００５４】
焼成は、大気等の酸化性雰囲気中で行うことができる。焼成温度は、１０５０〜１２７０℃、又は１０８０〜１２４０℃であってよい。焼成時間（焼成温度を維持する時間）は、０．５〜３時間程度であってよい。
【００５５】
湿式成形によって作製された成形体を充分に乾燥させずに焼成した場合、急激な加熱により、成形体中の分散媒等が激しく揮発して成形体にクラックが発生する可能性がある。クラックを抑制する観点から、成形体を上記の焼成温度で加熱する前に、例えば室温から１００℃程度まで、０．５℃／分程度の昇温速度で加熱して成形体を充分に乾燥させてよい。成形体が界面活性剤（分散剤）等を含む場合、例えば、１００〜５００℃程度の温度範囲において、２．５℃／分程度の昇温速度で成形体を加熱して、界面活性剤（分散剤）等を除去してよい（脱脂処理）。これらの加熱処理は、焼成工程の開始時に実施されてよく、焼成工程よりも前に別工程として実施されてもよい。
【００５６】
以上の工程により、フェライト焼結磁石が完成される。
【００５７】
上述の成形工程及び焼成工程は、以下の手順で行われてもよい。
【００５８】
成形工程は、ＣＩＭ（Ｃｅｒａｍｉｃ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ（セラミック射出成形）成形法、又は、ＰＩＭ（Ｐｏｗｄｅｒ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ、粉末射出成形の一種）で行ってもよい。ＣＩＭ成形法では、まず、乾燥させた中間材料（フェライト粒子）をバインダ樹脂とともに加熱混練してペレットを形成する。このペレットを、磁場が印加された金型内で射出成形して予備成形体を得る。この予備成形体を脱バインダ処理することによって成形体が得られる。より詳細な手順を以下に説明する。
【００５９】
湿式粉砕で得られた中間材料のスラリー（フェライト粒子を含むスラリー）を乾燥させる。乾燥温度は、好ましくは８０〜１５０℃、より好ましくは１００〜１２０℃である。乾燥時間は、好ましくは１〜４０時間、より好ましくは５〜２５時間である。乾燥後の中間材料（フェライト粒子）の一次粒子の平均粒径は、好ましくは０．０８〜２μｍ、より好ましくは０．１〜１μｍである。
【００６０】
乾燥後の中間材料を、バインダ樹脂、ワックス類、滑剤、可塑剤、及び昇華性化合物等の有機成分と共に混練し、ペレタイザなどで、ペレットに成形する。成形体中の有機成分の割合は、好ましくは３５〜６０体積％、より好ましくは４０〜５５体積％である。混練は、例えば、ニーダーなどで行えばよい。ペレタイザとしては、例えば、２軸１軸押出機が用いられる。混練及びペレット成形は、使用する有機成分の溶融温度に応じて、加熱しながら実施してもよい。
【００６１】
バインダ樹脂としては、熱可塑性樹脂などの高分子化合物が用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アタクチックポリプロピレン、アクリルポリマー、ポリスチレン、及びポリアセタール等が挙げられる。
【００６２】
ワックス類としては、カルナバワックス、モンタンワックス、蜜蝋などの天然ワックス以外に、パラフィンワックス、ウレタン化ワックス、及びポリエチレングリコール等の合成ワックスが用いられる。
【００６３】
滑剤としては、例えば、脂肪酸エステル等が挙げられる。可塑剤としては、例えば、フタル酸エステルが挙げられる。
【００６４】
バインダ樹脂の添加量は、フェライト粒子１００質量％に対して、好ましくは３〜２０質量％である。ワックス類の添加量は、フェライト粒子１００質量％に対して、好ましくは３〜２０質量％である。滑剤の添加量は、フェライト粒子１００質量％に対して、好ましくは０．１〜５質量％である。可塑剤の添加量は、バインダ樹脂１００質量％に対して、好ましくは０．１〜５質量％である。
【００６５】
次に、磁場射出成形装置を用いて、ペレットを金型内に射出して成形する。ペレットが金型への射出前に、金型は閉じられ、金型の内部にキャビティが形成された状態で磁場が金型へ印加される。押出機の内部で、ペレットは１６０〜２３０℃に加熱溶融され、スクリューにより金型のキャビティ内に射出される。金型の温度は、２０〜８０℃であってよい。金型へ印加される磁場は３９８〜１５９２ｋＡ／ｍ（５〜２０ｋＯｅ）であってよい。このような射出成形により、予備成形体が得られる。
【００６６】
得られた予備成形体を、大気中又は窒素中において１００〜６００℃の温度で熱処理して、脱バインダ処理を行って成形体を得る。複数種の有機成分を使用している場合、脱バインダ処理を複数回に分けて実施してもよい。
【００６７】
焼成工程では、脱バインダ処理を経た成形体を大気中で焼結して、フェライト焼結磁石を得る。焼成温度は、好ましくは１１００〜１２５０℃、より好ましくは１１６０〜１２３０℃の温度であってよく、焼成時間は０．２〜３時間程度であってよい。
【００６８】
（ボンド磁石の製造方法）
本実施形態におけるボンド磁石の製造方法は、上述の方法で製造されたフェライト粒子と樹脂とを含む成形体を作製する工程と、成形体中の樹脂を硬化して、ボンド磁石を得る工程と、を備える。例えば、上記の成形工程によって作製された成形体に熱硬化性樹脂を含浸させ、成形体中の熱硬化性樹脂を加熱により硬化することにより、ボンド磁石が得られる。ボンド磁石の製造方法の詳細は、以下の通りである。
【００６９】
成形体を、容器内の樹脂含有溶液へ浸漬する。成形体及び樹脂含有溶液が容れられた容器を密閉する。密閉された容器内の減圧によって、成形体を脱泡して、樹脂含有溶液を成形体内の空隙内へ浸透させる。脱泡後の成形体を樹脂含有溶液中から取り出し、成形体の表面に付着した余剰の樹脂含有溶液を取り除く。余剰の樹脂含有溶液を取り除くには遠心分離機などを用いればよい。
【００７０】
成形体を樹脂含有溶液に浸漬する前に、成形体及び溶剤（トルエン等）を密閉容器中に入れて、容器内を減圧しながら、成形体を溶剤に浸漬することによって、成形体の脱泡が促進される。その結果、樹脂が成形体へ浸透し易く、成形体中の空隙が減り易い。
【００７１】
ボンド磁石の製造方法は、上述の例に限定されない。例えば、フェライト粒子と樹脂とを混合してコンパウンドを作製し、コンパウンドを磁場中で成形して、フェライト粒子と樹脂とを含む成形体を作製してもよい。
【００７２】
（フェライト焼結磁石及びフェライト粒子）
フェライト焼結磁石及びフェライト粒子は、マグネトプランバイト型の結晶構造を有するフェライト相（主相）を有する。主相とは、フェライト焼結磁石及びフェライト粒子に最も多く含まれる結晶相をいう。フェライト焼結磁石及びフェライト粒子は、主相とは異なる結晶相（異相）を有していてもよい。
【００７３】
フェライト相に含まれる金属成分は、下記一般式（Ｉ）で表され、且つ下記式（１）、（２）及び（３）を満たす。一般式（Ｉ）におけるｘ、ｙ及びｍは原子比率（モル比）である。上述の通り、一般式（Ｉ）中のＲは、希土類元素から選ばれる少なくとも一種の元素である。Ａは、Ｓｒ及びＢａから選択される少なくとも一種とＣａとの組合せ、又は、Ｃａのみである。
Ｒ１−ｘＡｘＦｅｍ−ｙＣｏｙ      （Ｉ）
０．２≦ｘ≦０．８          （１）
０．１≦ｙ≦０．６５        （２）
３≦ｍ＜１４            （３）
【００７４】
一般式（Ｉ）におけるｘは、保磁力を一層高くする観点から、０．７以下であってもよく、０．６以下であってもよい。同様の観点から、ｘは、０．２５以上であってもよく、０．３以上であってもよい。一般式（Ｉ）におけるｙは、磁気特性を一層高くする観点から、０．６以下であってもよく、０．５以下であってもよい。一般式（Ｉ）におけるｙは、同様の観点から、０．１５以上であってもよく、０．２以上であってもよい。一般式（Ｉ）におけるｍは、保磁力を一層高くする観点から、４以上であってもよく、５以上であってもよい。一般式（Ｉ）におけるｍは、同様の観点から、１３以下であってもよく、１２以下であってもよい。
【００７５】
磁気特性を高くする観点から、一般式（Ｉ）におけるＡは、主成分としてＣａ及びＳｒを含むことが好ましい。ＡはＣａ及びＳｒのみからなっていてもよい。磁気特性を高くする観点から、ＡはＣａのみであってもよい。
【００７６】
フェライト相に含まれる金属成分は、下記一般式（ＩＩ）で表されてもよく、且つ下記式（４）、（５）、（６）及び（７）を満たしてよい。一般式（ＩＩ）におけるｘ１、ｘ２、ｙ及びｍは、原子比率（モル比率）を示している。上記一般式（Ｉ）におけるｘは、下記一般式（ＩＩ）におけるｘ１＋ｘ２に等しい。一般式（ＩＩ）中のＲは、希土類元素から選ばれる少なくとも一種の元素である。一般式（ＩＩ）中のＥは、Ｓｒ及びＢａからなる群より選択される少なくとも一種の元素を示す。
Ｒ１−ｘ１−ｘ２Ｃａｘ１Ｅｘ２Ｆｅｍ−ｙＣｏｙ      （ＩＩ）
０．１≦ｘ１≦０．６５          （４）
０≦ｘ２＜０．５            （５）
０．１≦ｙ≦０．６５            （６）
３≦ｍ＜１４                （７）
【００７７】
一般式（ＩＩ）におけるｘ１は、保磁力を一層高くする観点から、０．７以下であってもよく、０．６以下であってもよい。ｘ１は、同様の観点から、０．２０以上であってもよく、０．３以上であってもよい。一般式（ＩＩ）におけるｘ２は、保磁力を一層高くする観点から、０．４以下であってもよく、０．３以下であってもよい。一般式（ＩＩ）におけるｘ２は、０であってもよい。
【００７８】
一般式（ＩＩ）におけるｙは、磁気特性を一層高くする観点から、０．６以下であってもよく、０．５以下であってもよい。一般式（ＩＩ）におけるｙは、同様の観点から、０．１５以上であってもよく、０．２以上であってもよい。一般式（ＩＩ）におけるｍは、保磁力を一層高くする観点から、４以上であってもよく、５以上であってもよい。一般式（ＩＩ）におけるｍは、同様の観点から、１３以下であってもよく、１２以下であってもよい。
【００７９】
一般式（Ｉ）及び一般式（ＩＩ）に示される各元素の含有比率は、蛍光Ｘ線分析によって測定することができる。なお、一般式（Ｉ）及び一般式（ＩＩ）に示される各元素の含有比率は、上述の原料混合物における各元素の割合と同一であってよい。ホウ素の含有量は、誘導結合プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ発光分光分析）で測定することができる。
【００８０】
フェライト焼結磁石及びフェライト粒子におけるＢの含有量はＢ２Ｏ３換算で０．１〜０．６質量％である。磁気特性を一層高くする観点から、Ｂの上記含有量は、０．５質量％以下であってもよく、０．４質量％以下であってもよい。同様の観点から、Ｂの上記含有量は、０．１質量％以上であってもよく、０．１４質量％以上であってもよく、０．２質量％を超えていてもよい。
【００８１】
一般式（ＩＩ）におけるＥは、磁気特性を高くする観点から、主成分としてＳｒを含むことが好ましい。ＥはＳｒのみからなっていてもよい。
【００８２】
一般式（Ｉ）及び一般（ＩＩ）におけるＲは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ及びＳｍからなる群より選ばれる一種以上の元素を含むことが好ましい。ＲはＬａを含むことがより好ましい。ＲはＬａのみからなっていてもよい。
【００８３】
フェライト焼結磁石及びフェライト粒子は、上記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）に示されていない元素を副成分として含有していてもよい。副成分としては、Ｓｉ及びＮａが挙げられる。これらの副成分は、例えば、それぞれの酸化物又は複合酸化物としてフェライト焼結磁石及びフェライト粒子に含まれてよい。
【００８４】
フェライト焼結磁石及びフェライト粒子におけるＳｉの含有量は、ＳｉＯ２の質量換算で、例えば、０〜３質量％であってもよい。
【００８５】
フェライト焼結磁石及びフェライト粒子におけるＮａの含有量は、Ｎａ２Ｏの質量換算で、例えば０〜０．２質量％、０．０１〜０．１５質量％、又は０．０２〜０．１質量％であってよい。
【００８６】
フェライト焼結磁石及びフェライト粒子は、上述の成分の他に、不可避的な不純物を含んでよい。こ不可避的な不純物としては、例えば、Ｔｉ（チタン），Ｃｒ（クロム），Ｍｎ（マンガン），Ｍｏ（モリブデン），Ｖ（バナジウム）及びＡｌ（アルミニウム）等が挙げられる。これらの成分はそれぞれの酸化物又は複合酸化物としてフェライト焼結磁石及びフェライト粒子に含まれていてよい。上述の副成分、不純物及び不可避的成分の含有量は、蛍光Ｘ線分析、又はＩＣＰ発光分光分析によって測定することができる。副成分は、フェライト焼結磁石におけるフェライト結晶粒の粒界に偏析して異相を構成してもよい。
【００８７】
フェライト焼結磁石におけるフェライト粒子（フェライト相を含む結晶粒）の平均粒径は、例えば５μｍ以下であってもよく、４．０μｍ以下であってもよく、０．５〜３．０μｍであってもよい。フェライト粒子が上記の平均粒径を有することで、保磁力を一層高くすることができる。フェライト焼結磁石中の結晶粒の平均粒径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で、フェライト焼結磁石の断面を観察することにより、測定されてよい。数百個の結晶粒を含む断面の画像の画像処理により、断面に含まれる結晶粒の個数基準の粒径分布が測定される。この粒径分布から、結晶粒の個数基準の平均粒径が算出される。粉末状のフェライト粒子の平均粒子径は、例えば、粒度分布計によって測定されてよい。
【００８８】
フェライト焼結磁石の形状は、限定されない。例えば、フェライト焼結磁石の形状は、アークセグメント形、Ｃ字形、瓦形、平板、多角柱、円柱及び弓形からなる群より選ばれる一種であってよい。
【００８９】
（ボンド磁石）
ボンド磁石は、硬化された樹脂と、樹脂を介して互いに結着された複数の上記フェライト粒子とを含有する。樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、多芳香族環を有する樹脂、トリアジン環を有する樹脂（トリアジン樹脂）等の熱硬化性樹脂であってよい。樹脂は、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、ポリエステル系、ナイロン等のポリアミド系のエラストマー、アイオノマー、エチレンプロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体等の熱可塑性樹脂を含んでもよい。
【００９０】
ボンド磁石における樹脂の含有率は、優れた磁気特性と、優れた機械的強度（磁石の形状の安定性）とを両立させる観点から、例えば０．５〜１０質量％であってもよく、１〜５質量％であってもよい。同様の観点から、ボンド磁石におけるフェライト粒子の含有率は、例えば９０〜９９．５質量％であってもよく、９５〜９９質量％であってもよい。ボンド磁石における樹脂の含有率は、製造に用いる樹脂含溶液中の樹脂の濃度、又は成形工程における成形圧力等によって調整される。
【００９１】
ボンド磁石の形状は、限定されない。例えば、ボンド磁石の形状は、アークセグメント形、Ｃ字形、瓦形、平板、多角柱、円柱及び弓形からなる群より選ばれる一種であってよい。
【００９２】
（フェライト焼結磁石及びボンド磁石の用途）
本実施形態に係るフェライト焼結磁石及びボンド磁石は、磁気特性に優れている。したがいって、小型のモータ及び発電機へ搭載するために、フェライト焼結磁石及びボンド磁石が薄く加工されたとしても、モータ又は発電機等の効率を十分に高水準に維持することができる。
【００９３】
フェライト焼結磁石及びボンド磁石は、例えば、フューエルポンプ用、パワーウィンドウ用、ＡＢＳ（アンチロック・ブレーキ・システム）用、ファン用、ワイパ用、パワーステアリング用、アクティブサスペンション用、スタータ用、ドアロック用、電動ミラー用等の自動車用モータの磁石として使用することができる。また、ＦＤＤスピンドル用、ＶＴＲキャプスタン用、ＶＴＲ回転ヘッド用、ＶＴＲリール用、ＶＴＲローディング用、ＶＴＲカメラキャプスタン用、ＶＴＲカメラ回転ヘッド用、ＶＴＲカメラズーム用、ＶＴＲカメラフォーカス用、ラジカセ等キャプスタン用、ＣＤ／ＤＶＤ／ＭＤスピンドル用、ＣＤ／ＤＶＤ／ＭＤローディング用、ＣＤ／ＤＶＤ光ピックアップ用等のＯＡ／ＡＶ機器用モータの磁石として、フェライト焼結磁石及びボンド磁石を使用することができる。さらに、エアコンコンプレッサー用、冷凍庫コンプレッサー用、電動工具駆動用、ドライヤーファン用、シェーバー駆動用、電動歯ブラシ用等の家電機器用モータの磁石としても、フェライト焼結磁石及びボンド磁石を使用することができる。さらにまた、ロボット軸、関節駆動用、ロボット主駆動用、工作機器テーブル駆動用、工作機器ベルト駆動用等のＦＡ機器用モータの磁石としても、フェライト焼結磁石及びボンド磁石を使用することができる。
【実施例】
【００９４】
本発明の内容を実施例及び比較例を参照してさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００９５】
（実施例１）
［フェライト焼結磁石の製造］
＜混合工程＞
フェライト相用の原材料として、水酸化ランタン（Ｌａ（ＯＨ）３）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）及び酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４）を用いた。ホウ素化合物としては、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）を用いた。上記の原材料とホウ酸と二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）と水を、湿式アトライタを用いて１０分間混合及び粉砕することにより、原料混合物のスラリーを調製した。下記の通り、原料混合物中の各原材料の割合は、下記表１に示されるフェライト相の金属成分（下記一般式（Ｉｂ）で表される成分）の組成に一致するように調整された。混合工程では、フェライト焼結磁石の製造に用いるフェライト相の原材料及びホウ酸の全量が混合された。
Ｌａ１−ｘＣａｘＦｅｍ−ｙＣｏｙ      （Ｉｂ）
【００９６】
原料混合物中のランタン化合物（Ｌａ（ＯＨ）３）の割合は、Ｌａ２Ｏ３の質量換算で、下記表１に示される値（単位：質量％）に調整された。
原料混合物中のカルシウム化合物（ＣａＣＯ３）の割合は、ＣａＯの質量換算で、下記表１に示される値（単位：質量％）に調整された。
原料混合物中の鉄化合物の割合は、Ｆｅ２Ｏ３の質量換算で、下記表１に示される値（単位：質量％）であった。
原料混合物中のコバルト化合物の割合は、Ｃｏ３Ｏ４の質量換算で、下記表１に示される値（単位：質量％）に調整された。
原料混合物中のホウ素化合物の割合は、Ｈ３ＢＯ３の質量換算で、下記表１に示される値（単位：質量％）に調整された。
原料混合物中の二酸化ケイ素の割合（ＳｉＯ２の添加量）は、０．１９質量％に調整された。
【００９７】
＜仮焼工程（加熱工程）＞
上記の原料混合物のスラリーを乾燥した後、大気中において原料混合物を１２８０℃で２時間保持することにより、仮焼粉（粗いフェライト粒子）を得た。
【００９８】
＜粉砕工程＞
粗粉砕工程では、仮焼粉を、振動ミルで９分間粉砕して、仮焼粉のＢＥＴ比表面積を０．５〜１．５ｍ２／ｇの範囲に調整した。粗粉砕工程に続く微粉砕工程では、仮焼粉を湿式ボールミルで更に３６時間混合・粉砕して、フェライト粒子を含むスラリー（中間材料のスラリー）を得た。スラリー中のフェライト粒子のＢＥＴ比表面積は７〜１０ｍ２／ｇの範囲内であった。
【００９９】
＜成形工程＞
中間材料のスラリーを遠心分離機で脱水して、スラリー中の固形分の濃度を７３〜７６％の範囲内に調整して、湿式成形用のスラリーを得た。このスラリーを１０ｋＯｅの印加磁場中で成形して、円柱状の成形体を得た。成形には、湿式磁場成型機を使用した。
【０１００】
＜焼成工程＞
成形体を、大気中において室温で十分に乾燥した。乾燥された成形体を大気中において１１７５℃で１時間保持することにより、焼結体（実施例１のフェライト焼結磁石）を得た。
【０１０１】
［組成の分析］
ＸＲＦ法及びＩＣＰ発光分光法により、フェライト焼結磁石の組成を分析した。実施例１のフェライト焼結磁石に含まれる金属成分の組成は、上記一般式（１ｂ）で表され、一般式（１ｂ）中の１−ｘ、ｘ、ｍ−ｙ及びｙ其々の値は、下記表１に示される値であることが確認された。フェライト焼結磁石中のホウ素の含有量は、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）の質量換算で、下記表１に示される値であることが確認された。フェライト焼結磁石中のホウ素の含有量は、ホウ素単体（Ｂ）の質量換算で、下記表１に示される値であることが確認された。フェライト焼結磁石中のホウ素の含有量は、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）の質量換算で、下記表１に示される値であることが確認された。
【０１０２】
［磁気特性の測定］
円柱状のフェライト焼結磁石の上面及び下面を加工した後、フェライト焼結磁石の残留磁束密度Ｂｒ（ｍＴ）及び保磁力ＨｃＪ（ｋＡ／ｍ）を測定した。測定には、最大印加磁場が２５ｋＯｅであるＢ−Ｈトレーサを用いた。実施例１のＢｒ、ＨｃＪ及び角形比（Ｈｋ／ＨｃＪ）は下記表１に示される。
【０１０３】
（実施例２〜９）
実施例２〜９其々の原料混合物中のホウ酸の割合（Ｈ３ＢＯ３の添加量）は、下記表１に示される値（単位：質量％）に調整された。原料混合物中のホウ酸の割合を除いて、実施例１と同様の方法で、実施例２〜９其々のフェライト焼結磁石を作製した。実施例１と同様の方法で、実施例２〜９其々のフェライト焼結磁石の組成を分析した。分析の結果は、下記表１に示される。実施例１と同様の方法で、実施例２〜９其々のフェライト焼結磁石の磁気特性を測定した。測定の結果は、下記表１に示される。
【０１０４】
（実施例１０〜１３、比較例１〜４）
実施例１０〜１３及び比較例１〜４では、原料混合物中の各原材料（Ｌａ化合物、Ｃａ化合物、Ｆｅ化合物、Ｃо化合物）及びホウ酸の割合が、下記表１に示される各値（単位：質量％）に調整された。原料混合物の組成を除いて、実施例１と同様の方法で、実施例１０〜１３及び比較例１〜４其々のフェライト焼結磁石を作製した。実施例１と同様の方法で、実施例１０〜１３及び比較例１〜４其々のフェライト焼結磁石の組成を分析した。分析の結果は、下記表１に示される。実施例１と同様の方法で、実施例１０〜１３及び比較例１〜４其々のフェライト焼結磁石の磁気特性を測定した。測定の結果は、下記表１に示される。
【０１０５】
（実施例１４〜１６）
実施例１４〜１６では、ホウ素化合物として、ホウ酸ではなく酸化ホウ素を用いた。実施例１４〜１６其々の原料混合物中の酸化ホウ素の割合は、Ｈ３ＢＯ３の質量換算で、下記表１に示される値（単位：質量％）に調整された。これらの事項を除いて、実施例１と同様の方法で、実施例１４〜１６其々のフェライト焼結磁石を作製した。実施例１と同様の方法で、実施例１４〜１６其々のフェライト焼結磁石の組成を分析した。分析の結果は、下記表１に示される。実施例１と同様の方法で、実施例１４〜１６其々のフェライト焼結磁石の磁気特性を測定した。測定の結果は、下記表１に示される。Ｂｒは３１０ｍＴ以上であり、且つＨｃＪは４７８ｋＡ／ｍ以上であり、且つＨｋ／ＨｃＪは７１％以上であることが好ましい。
【０１０６】
【表１】
2019160838.tif 000002
【０１０７】
（比較例２１及び２２）
比較例２１及び２２で用いた各原材料（水酸化ランタン、炭酸カルシウム、酸化鉄及び酸化コバルト）の質量は、実施例５で用いた各原材料の質量と同じであった。
【０１０８】
比較例２１で用いたホウ酸の全量は、比較例２１の原料混合物の質量全体に対して１．０質量％であった。ただし、比較例２１の混合工程では、１．０質量％のホウ酸のうち、０．５質量％のホウ酸が原料混合物へ添加された。残りの０．５質量％のホウ酸は、仮焼き工程後の微粉砕工程において、仮焼粉（フェライト粒子）へ添加された。
【０１０９】
比較例２２で用いたホウ酸の全量は、比較例２２の原料混合物の質量全体に対して１．０質量％であった。ただし、比較例２２の混合工程では、ホウ酸を原料混合物へ添加しなかった。比較例２２の場合、仮焼き工程後の微粉砕工程において、ホウ酸の全量が仮焼粉（フェライト粒子）へ添加された。
【０１１０】
上記のホウ酸の添加のタイミングを除いて実施例５と同様の方法で、比較例２１及び２２其々のフェライト焼結磁石を作製した。実施例１と同様の方法で、比較例２１及び２２其々のフェライト焼結磁石の組成を分析した。比較例２１及び２２其々のフェライト相の金属成分の組成は、実施例５のフェライト相の金属成分の組成と同じであった。比較例２１及び２２其々のフェライト焼結磁石中のホウ素の含有量は、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）の質量換算で、下記表２に示される値であった。実施例１と同様の方法で、比較例２１及び２２其々のフェライト焼結磁石の磁気特性を測定した。測定の結果は、下記表２に示される。
【０１１１】
【表２】
2019160838.tif 000003
【０１１２】
（比較例３１〜３４）
比較例３１〜３４で用いた各原材料（水酸化ランタン、炭酸カルシウム、酸化鉄及び酸化コバルト）の質量は、実施例５で用いた各原材料の質量と同じであった。比較例３１〜３４で用いたホウ酸の質量も、実施例５で用いたホウ酸の質量と同じであった。
【０１１３】
比較例３１の混合工程では、酸化鉄の全量（１００質量部）のうち、５０質量部の酸化鉄が原料混合物へ添加された。残りの５０質量部の酸化鉄は、仮焼き工程後の微粉砕工程において、仮焼粉（フェライト粒子）へ添加された。
【０１１４】
比較例３２の混合工程では、酸化コバルトを原料混合物へ添加しなかった。比較例３２の場合、仮焼き工程後の微粉砕工程において、酸化コバルトの全量（１００質量部）が仮焼粉（フェライト粒子）へ添加された。
【０１１５】
比較例３３の混合工程では、水酸化ランタンを原料混合物へ添加しなかった。比較例３３の場合、仮焼き工程後の微粉砕工程において、水酸化ランタンの全量（１００質量部）が仮焼粉（フェライト粒子）へ添加された。
【０１１６】
比較例３４の混合工程では、炭酸カルシウムを原料混合物へ添加しなかった。比較例３４の場合、仮焼き工程後の微粉砕工程において、炭酸カルシウムの全量（１００質量部）が仮焼粉（フェライト粒子）へ添加された。
【０１１７】
上記のフェライト相用の各原材料の添加のタイミングを除いて実施例５と同様の方法で、比較例３１〜３４其々のフェライト焼結磁石を作製した。実施例１と同様の方法で、比較例３１〜３４其々のフェライト焼結磁石の組成を分析した。比較例３１〜３４其々のフェライト相の金属成分の組成は、実施例５のフェライト相の金属成分の組成と同じであった。比較例３１〜３４其々のフェライト焼結磁石中のホウ素の含有量は、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）の質量換算で、実施例５と同じであった。比較例３１〜３４其々のフェライト焼結磁石中のホウ素の含有量は、ホウ素単体（Ｂ）の質量換算で、実施例５と同じであった。比較例３１〜３４其々のフェライト焼結磁石中のホウ素の含有量は、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）の質量換算で、実施例５と同じであった。実施例１と同様の方法で、比較例３１〜３４其々のフェライト焼結磁石の磁気特性を測定した。測定の結果は、下記表３に示される。
【０１１８】
【表３】
2019160838.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
本発明によれば、磁気特性に優れたフェライト粒子、フェライト焼結磁石及びボンド磁石が提供される。本発明に係るフェライト焼結磁石又は上記ボンド磁石は、例えば、モータ用の永久磁石に適用される。