(57)【要約】【課題】製造後に長期間に亘って無菌状態で保つことが可能であり、必要に応じて無菌状態での内容物充填に供することができる上、安価かつ容易に製造可能な包装袋を提供する。【解決手段】包装袋１は、基層フィルム（低密度ポリエチレンフィルム）２ａに接着剤４によって表層フィルム（二軸延伸ナイロン６フィルム）を積層してなる積層フィルムＦ１と、基層フィルム（低密度ポリエチレンフィルム）２ｂに接着剤４によって表層フィルム（二軸延伸ナイロン６フィルム）を積層してなる積層フィルムＦ２とによって形成されている。そして、基層フィルム２ａと基層フィルム２ｂとが所定の剥離強度で圧着された状態になっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の積層フィルムからなる包装袋であって、
前記積層フィルムが、熱接着性樹脂からなる基層フィルムの外側に、前記熱接着性樹脂の融点と同等以上の融点を有する耐熱性樹脂からなる表層フィルムを貼り合わせたものであるとともに、
基層フィルムの内面同士が、所定の剥離強度で圧着した状態になっていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記熱接着性樹脂がポリエチレン樹脂であるとともに、前記耐熱性樹脂がナイロン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の包装袋の製造方法であって、
（ａ）インフレーション法によって、熱接着性樹脂を長尺な略円柱状に溶融押し出し、その長尺な円柱状体を、無菌化したガスを内部に注入することにより膨張させた後に、加圧ロール間を通過させることによって、内面同士を圧着させた２枚重ねの基層フィルムからなる基層フィルム積層体を形成する工程
（ｂ）ドライラミネート法によって、前記基層フィルム積層体の表裏の外側に前記耐熱性樹脂からなる表層フィルムを貼り合わせる工程
を有することを特徴とする包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品や医薬品等の内容物を無菌状態で包装するための包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や医薬品等を包装袋内に収納する際には、できるだけ無菌状態で（雑菌が入らないように）包装するのが望ましいが、製造後の包装袋の内部を長期間に亘って無菌状態で保つのは難しい。それゆえ、特許文献１の如く、包装袋を連続的に製造するとともに、その製造直後の包装袋を、放射線照射によって殺菌してから無菌充填室内に導き、その無菌充填室内で内容物を充填する方法が考案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献２】特開平１０−７１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の如き製造直後の包装袋内に内容物を充填する方法は、食品や医薬品等の製造と、包装袋のタイミングや場所を合わせる必要があるため、現実的には、利用することが難しい。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来の無菌包装方法が有する問題点を解消し、製造後に長期間に亘って無菌状態で保つことが可能であり、必要に応じて無菌状態での内容物充填に供することができる上、安価かつ容易に製造可能な包装袋を提供することにある。また、そのような包装袋を効率的に製造可能な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の内、請求項１に記載された発明は、合成樹脂製の積層フィルムからなる包装袋であって、前記積層フィルムが、熱接着性樹脂からなる基層フィルムの外側に、前記熱接着性樹脂の融点と同等以上の融点を有する耐熱性樹脂からなる表層フィルムを貼り合わせたものであるとともに、基層フィルムの内面同士が、所定の剥離強度で圧着した状態になっていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記熱接着性樹脂がポリエチレン樹脂であるとともに、前記耐熱性樹脂がナイロン樹脂であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載の包装袋の製造方法であって、以下の工程（ａ），（ｂ）を有することを特徴とするものである。
（ａ）インフレーション法によって、熱接着性樹脂を長尺な略円柱状に溶融押し出し、その長尺な円柱状体を、無菌化したガスを内部に注入することにより膨張させた後に、加圧ロール間を通過させることによって、内面同士を圧着させた２枚重ねの基層フィルムからなる基層フィルム積層体を形成する工程
（ｂ）ドライラミネート法によって、前記基層フィルム積層体の表裏の外側に前記耐熱性樹脂からなる表層フィルムを貼り合わせる工程
なお、無菌化したガスとは、無菌フィルタを通過させること等によって概ね９０％以上の細菌を除去した実質的に無菌のガスのことである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の包装袋は、製造時には、内側に位置した２枚の基層フィルムが緩く圧着した状態になっており、使用する際に、それらの基層フィルムを離反させて内部を開放することによって内容物の充填を可能とする構造を有しているので、長期間に亘って内部を無菌状態に保つことができる。
【００１０】
請求項２に記載の包装袋は、ナイロン樹脂が表層に位置しているため、耐久性に優れている上、製造時に、ポリエチレン樹脂からなる基層フィルム同士を緩く熱融着された状態とし易いので、効率的にかつ容易に製造することができる。
【００１１】
請求項３に記載の包装袋の製造方法によれば、長期間に亘って内部を無菌状態に保つことが可能な包装袋を、安価かつ容易に製造することが可能となる。また、請求項３に記載の包装袋の製造方法において、円柱状体内に注入するガスを１００℃以上にすれば、円柱状体内の内部をより効果的に滅菌することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】包装袋を示す説明図である（ａは斜視図であり、ｂは鉛直断面図である）。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る包装袋は、熱接着性樹脂からなる基層フィルムの外側に、その基層フィルムを構成している熱接着性樹脂よりも融点の高い耐熱性樹脂からなる表層フィルムを貼り合わせた積層フィルムによって形成されたものである。
【００１４】
基層フィルムは、熱接着性を有していることが必要であり、そのような基材フィルムとしては、ポリオレフィン（ポリエチレン（低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等）、ポリプロピレン等）あるいはその変性物からなる樹脂を、単独で、あるいは２つ以上を混合して用いた単層押し出しフィルム、あるいは多層押し出しフィルムを用いることができる。
【００１５】
一方、表層フィルムは、基層フィルムを構成する熱接着性樹脂の融点と同等以上の融点を有する樹脂（本発明において耐熱性樹脂という）によって形成されていることが必要であり、そのような表層フィルムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム等を好適に用いることができる。また、そのような耐熱性樹脂からなるフィルムを積層してなる多層フィルムも、好適に用いることができる。
【００１６】
また、表層フィルムとしてナイロンフィルムを用いる場合には、ナイロン６（カプロラクタムの重合物）、ナイロン６６（ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の重合物）、ＭＸＤ６（メタキシリレンジアミンとアジピン酸の重合物）、あるいはそれらの共重合物等を、Ｔダイ法等によって単独あるいは共押出ししてなるフィルムを好適に用いることができる。
【００１７】
加えて、表層フィルムは、未延伸のものでも良いし、一軸あるいは二軸に延伸したものでも良い。そして、そのような表層フィルムを、基層フィルムの外側に積層して積層フィルムを形成する方法としては、ドライラミネート法を好適に用いることができる。
【００１８】
また、本発明に係る包装袋は、基層フィルムと表層フィルムとの間に、ガスバリア層を設けたものでも良い。かかるガスバリア層としては、ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム、エチレン−ビニルアルコール系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデンコート系樹脂薄膜、アルミニウム等の金属蒸着薄膜、酸化珪素や酸化アルミニウム等の金属酸化物蒸着薄膜、あるいはアルミニウム箔を、単独で、あるいはそれらの内の２種以上を積層して用いることができる。
【００１９】
さらに、本発明に係る包装袋は、構成材料である積層フィルムの基層フィルムの内面同士が、所定の剥離強度で圧着した状態となっていることが必要である。ここでいう「圧着した状態」とは、基層フィルムの内面同士が接着剤による接着や熱融着により完全に一体化して硬くなった状態をいうものではなく、基層フィルムの内面同士が疑似的に接着（粘着）しているものの未だ柔軟性を保っている状態をいう。なお、本発明に係る包装袋においては、原則的に、基層フィルムの内面同士が全体的に圧着した状態になっていることが必要である。
【００２０】
また、基層フィルムの内面同士の圧着は、所定の剥離強度であることが必要である。ここでいう「所定の剥離強度」とは、包装袋内に内容物を充填する際に、作業者の手あるいは機械によって基層フィルムの内面同士を容易に離反させることができる程度の剥離強度のことである。具体的には、テンシロン等の測定機器を用いて所謂１８０゜剥離法によって引張り速度５０ｍｍ／分の条件で測定した場合の剥離強度が、１０ｇ／１５ｃｍ以上１００ｇ／１５ｃｍ未満であることをいう。なお、剥離強度は、２０ｇ／１５ｃｍ以上５０ｇ／１５ｃｍ未満であるとより好ましい。
【００２１】
上記の如く基層フィルムの内面同士を圧着させる方法としては、インフレーション法により溶融樹脂を単層あるいは多層で押出ししてインフレーションフィルムを製造する際に、押出したチューブ状のフィルムを折り畳んで２枚重ね状態にして、その２枚重ね状態のチューブ状フィルムを、ニップロール（加圧ロール）間で加圧（圧接）してロール状に捲き取る方法、Ｔダイ法により単層あるいは多層で溶融押出しした基層フィルムを、２枚重ねて加熱したニップロール（加圧ロール）間で加圧（圧接）してロール状に捲き取る方法等を用いることができる。なお、インフレーション法によって形成されたチューブ状のフィルムを折り畳んでニップロール間で加圧する方法を用いると、２枚重ねの基層フィルムからなる基層フィルム積層体を、より簡便で安価に形成することが可能となるので好ましい。
【００２２】
また、インフレーション法によって、チューブ状（長尺な円柱状体）のフィルムを形成する際には、リング状のダイの内部から無菌化したガスをチューブ状のフィルムの内部に注入することによって当該チューブ状のフィルムを膨張させる方法や、ダイ自体を無菌室内に設置する方法等を採用して、形成されるチューブ状のフィルムの内部を無菌状態に保つのが好ましい。
【００２３】
本発明に係る包装袋は、上記の如く形成された基層フィルム積層体の表裏の外側に、それぞれ表層フィルムを積層し、その（接着層を除いて）４層（あるいは５層以上）の積層物の所定の形状に裁断するとともに、その裁断物の周囲（左右および／または底部）を所定の幅でヒートシール（熱融着）すること、あるいは、積層物を所定の形状でヒートシールした後に裁断することによって形成される。
【００２４】
基層フィルム積層体の表裏の外側に表層フィルムを積層する方法としては、接着剤を介して接着するドライラミネーション法を好適に用いることができる。また、そのようにドライラミネーション法によって基層フィルム積層体の表裏の外側に表層フィルムを積層する場合の接着剤としては、一液性あるいは二液性のポリウレタン系接着剤を好適に用いることができる。加えて、基層フィルム積層体と表層フィルムとの間にガスバリア層を介在させる場合にも、基層フィルム積層体と表層フィルムとを積層する場合と同様なドライラミネーション法を利用することができる。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明に係る包装袋について実施例に基づいてより詳細に説明するが、本発明は、この実施例の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することが可能である。
【００２６】
＜包装袋の製造＞
低密度ポリエチレンを原料として、インフレーション成形法によって厚さ５０μｍのチューブ状のフィルムを連続的に成形した。そして、そのチューブ状のフィルムをニップロール（加圧ロール）間に通して引き取り、チューブ状のフィルムを２枚重ね状に折り畳んで加圧することによって、基層フィルムである低密度ポリエチレンフィルムを２枚重ねて圧着させてなる基層フィルム積層体（厚さ１００μｍ）を得た。上記したチューブ状のフィルムを形成する工程においては、無菌フィルターを通過させたガスをリング状のダイの内部からチューブ状のフィルムの内部に注入することによって、チューブ状のフィルムの内部が無菌状態で保たれるように調整した。なお、得られた基層フィルム積層体の１８０゜剥離法による剥離強度を測定したところ、１２ｇ／１５ｃｍであった。
【００２７】
そして、上記の如く得られた基層フィルム積層体の表裏両面に、それぞれコロナ放電処理を施した後に、ドライラミネーション法によって、表層フィルムである厚さ５０μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムを貼り合わせた。
【００２８】
すなわち、厚さ５０μの二軸延伸ナイロン６フィルムの表面に、接着剤として、溶剤で希釈した２液性ポリウレタン樹脂を３．５ｇ／ｍ２の割合で塗布し、塗布後の二軸延伸ナイロン６フィルムを乾燥炉内で加熱することによって、接着剤中の溶剤を揮発させた。しかる後、その二軸延伸ナイロン６フィルムの接着剤塗布面を、基層フィルム積層体の片面に貼り合わせて、ニップロールで押圧した後に捲き取った。さらに、同様に接着剤を塗布して乾燥させた厚さ５０μの二軸延伸ナイロン６フィルムを、基層フィルム積層体の反対側の面に貼り合わせて、ニップロールで押圧した後に捲き取ることによって、基層フィルム積層体の表裏両面に表層フィルムを貼着してなる厚さ２００μの積層フィルム（ラミネートフィルム）を得た。
【００２９】
しかる後、その積層フィルムを縦×横＝２５０ｍｍ×１５０ｍｍの矩形状に裁断しながら、その矩形状体の左右および底部に、ヒートシーラーを利用して幅７．０ｍｍのヒートシール部を形成することによって（ヒートシール温度＝１２０℃）包装袋を形成した。
【００３０】
＜包装袋の構造＞
図１は、得られた包装袋を示したものであり、包装袋１は、基層フィルム（低密度ポリエチレンフィルム）２ａに接着剤４によって表層フィルム（二軸延伸ナイロン６フィルム）３を積層してなる積層フィルムＦ１と、基層フィルム（低密度ポリエチレンフィルム）２ｂに接着剤４によって表層フィルム（二軸延伸ナイロン６フィルム）３を積層してなる積層フィルムＦ２とによって形成されている。そして、基層フィルム２ａと基層フィルム２ｂとが所定の剥離強度（１２ｇ／１５ｃｍ）で圧着された状態になっている。なお、包装袋１においては、基層フィルム２ａと基層フィルム２ｂとが基層フィルム積層体２を形成した状態になっている。また、左右および底部には、所定の幅（７ｍｍ）のヒートシール部Ｈが形成されている。
【００３１】
＜包装袋の作用および効果＞
上記の如く形成された包装袋１は、使用前には、内容物を収納する空間が閉じられた状態になっているので、使用する際に、たとえば無菌室等の無菌の雰囲気下で、緩く圧着された基層フィルム２ａと基層フィルム２ｂとを引き離すことによって、容易に無菌の状態を保ったまま内容物（薬品等）を充填することができる。
【００３２】
＜包装袋および包装袋の製造方法の変更例＞
本発明に係る包装袋の構成は、上記実施例の態様に何ら限定されるものではなく、基層フィルム、表層フィルム等の材質、大きさ等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更できる。また、本発明に係る包装袋の製造方法の構成も、上記実施例の態様に何ら限定されるものではなく、基層フィルム積層体を形成する工程や、基層フィルム積層体の表裏の外側に表層フィルムを貼り合わせる工程等の内容を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更できる。
【００３３】
たとえば、本発明に係る包装袋は、上記実施例の如く、基層フィルムが低密度ポリエチレンフィルムであり、表層フィルムが二軸延伸ナイロン６フィルムであるものに限定されず、基層フィルムが高密度ポリエチレンフィルムであるものや、表層フィルムが二軸延伸ナイロン６６フィルムであるもの等に変更することも可能である。
【００３４】
また、本発明に係る包装袋は、上記実施例の如く、２枚の基層フィルムの全体が圧着したものに限定されず、基層フィルムの頭部に非圧着部分を付設したもの等にすることも可能である。なお、かかる構成を採用する場合には、インフレーション成形法によって形成したチューブ状のフィルムを、そのフィルムより幅狭なニップロール（加圧ロール）間に通すことによって、チューブ状のフィルムの外側に非圧着の部分を残す方法等を好適に利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の包装袋は、食品や医薬品等の内容物を無菌状態で包装するための包装袋として好適に用いることができる。また、本発明の包装袋の製造方法は、長期間に亘って内部を無菌状態に保つことが可能な包装袋を効率的に製造する方法として広範に利用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１・・包装袋
２・・基層フィルム積層体
２ａ，２ｂ・・基層フィルム
３・・表層フィルム
４・・接着剤
Ｆ１，Ｆ２・・積層フィルム
Ｈ・・ヒートシール部
【図１】
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