(57)【要約】      （修正有）【課題】ダクトを製造するための装置一式をコンテナに積載し、トレーラーを用いて目的の建設現場まで牽引し、建設現場においてダクトを製造するための移動式ダクト製造工場を提供する。【解決手段】移動先にて、その場所で製造する事ができる移動式ダクト製造工場は、トレーラーを使い、目的の建設現場まで移動し、移動先にてコンテナ２台Ｃ１、Ｃ２の後方を向い合せで配置し、選択されたコイルＤ１を鉄板供給装置Ｍ０から自動定寸切断機Ｍ１、プラズマ切断機Ｍ２を使い切断加工する、切断された鉄板はハゼ折り機Ｍ４、折曲機Ｍ５、フランジ成形機Ｍ６により成形され組立てられる。コイルの不足時は移動式ラフタークレーンＲにて脱着式天井を開放し鉄板供給装置Ｍ０に設置される。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
換気・空調・排煙・厨房設備等のダクトを建設現場で製造するための、鉄板供給装置（Ｍ０）、自動定寸切断機（Ｍ１）、プラズマ切断機（Ｍ２）、コンプレッサー（Ｍ３）、ハゼ折り機（Ｍ４）、折曲機（Ｍ５）及びフランジ成形機（Ｍ６）から構成される移動式ダクト製造工場であって、鉄板供給装置（Ｍ０）をコンテナＡ（Ｃ１）に、自動定寸切断機（Ｍ１）、プラズマ切断機（Ｍ２）、コンプレッサー（Ｍ３）、ハゼ折り機（Ｍ４）、折曲機（Ｍ５）及びフランジ成形機（Ｍ６）をコンテナＢ（Ｃ２）に積載し、発電機（Ｍ７）とコンテナＡ（Ｃ１）を牽引車Ａ（Ｋ１）に、コンテナＢ（Ｃ２）を牽引車Ｂ（Ｋ２）に搭載してなることを特徴とする移動式ダクト製造工場。
【請求項２】
請求項１記載のコンテナＡ（Ｃ１）は、片側面と後方にシャッター（Ｓ）を配置し、天井面（Ａ４）を開閉可能な構造にしたことを特徴とする請求項１記載の移動式ダクト製造工場。
【請求項３】
請求項１記載のコンテナＢ（Ｃ２）は、請求項１記載のコンテナＡ（Ｃ１）とは反対の片側面と後方にシャッター（Ｓ）を設けたことを特徴とする請求項１記載の移動式ダクト製造工場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、換気・空調・排煙・厨房設備等のダクトを建設現場で製造するための移動式ダクト製造工場に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、換気・空調・排煙・厨房設備等で使用するダクトは、定置型の屋内製造工場で製造するのが一般的である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  通常、建設現場と定置型ダクト製造工場とは離れているため、製造されたダクトは別の場所で一旦保管し、後にまとめて建設現場に運び込むのが一般的である。ダクトは矩形のものが多く、寸法も長大になるため、工場内や工場近辺に長期間保管するための広大な仮保管場所が必要であり、とりわけ建設現場が工場から遠く離れている場合などは、仮保管場所の確保、輸送時間、これらに要する保管費、運送費、人件費等が経営上大きな課題となっていた。また、建設現場での急な設計変更、ダクト寸法の最終調整（現場合わせ）などへの対応も難しかった。【０００４】  本発明は，このような従来の定置型ダクト製造工場が有していた課題を解決しようとするものであり、換気・空調・排煙・厨房設備等のダクトを製造するための装置一式（ダクト製造工場）をコンテナに積載し、トレーラーを用いて目的の建設現場まで牽引し、当該建設現場においてダクトを製造するための移動式ダクト製造工場を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本目的を達成させるため、鉄板供給装置（Ｍ０）、自動定寸切断機（Ｍ１）、プラズマ切断機（Ｍ２）、コンプレッサー（Ｍ３）、ハゼ折り機（Ｍ４）、折曲機（Ｍ５）及びフランジ成形機（Ｍ６）から構成される主要ダクト製造装置一式のうち、鉄板供給装置（Ｍ０）をコンテナＡ（Ｃ１）に積載し、残る自動定寸切断機（Ｍ１）、プラズマ切断機（Ｍ２）、コンプレッサー（Ｍ３）、ハゼ折り機（Ｍ４）、折曲機（Ｍ５）及びフランジ成形機（Ｍ６）をコンテナＢ（Ｃ２）に積載し、そして、発電機（Ｍ７）とコンテナＡ（Ｃ１）を牽引車Ａ（Ｋ１）に、コンテナＢ（Ｃ２）を牽引車Ｂ（Ｋ２）に搭載し、各々トレーラーヘッド（Ｔ）を使用して建設現場まで牽引し、現地で、牽引車Ａ（Ｋ１）と牽引車Ｂ（Ｋ２）を連結してダクト製造ラインを組み立て、目的とするダクトを製造しようとするものである。【０００６】  コンテナＡ（Ｃ１）は、片側面と後方にシャッター（Ｓ）を設け、天井面（Ａ３）を開閉可能な構造としている。【０００７】  また、コンテナＢ（Ｃ２）は、コンテナＡ（Ｃ１）とは反対の片側面と後方にシャッター（Ｓ）を設けている。
【発明の効果】
【０００８】  ダクト製造装置一式を、コンテナＡ（Ｃ１）とコンテナＢ（Ｃ２）の２台に分けて積載し、各々牽引車Ａ（Ｋ１）と牽引車Ｂ（Ｋ２）に搭載することで、道路交通法の最大積載重量以下でのトレーラーヘッド（Ｔ）を利用した一般道路での輸送が可能となり、建設現場へ速やかに移動することができる。【０００９】  そして建設現場で、牽引車Ａ（Ｋ１）の後部と牽引車ＡＢ（Ｋ２）の後部を向い合せに連結させ、コンテナＡ（Ｃ１）に積載されている鉄板供給装置（Ｍ０）とコンテナＢ（Ｃ２）に積載されている自動定寸切断機（Ｍ１）を直列に接続することで、定置型ダクト工場と同様なダクトの生産体制を作ることができる。【００１０】  本移動式ダクト製造工場は、建設現場で必要な部材を調達し、建設工期に合わせダクトを製造することができるため、ダクトを輸送する必要がなく、広い仮保管場所も必要なく、結果として、保管費、輸送費、人件費等の軽減、さらにトラック輸送に関わる各種環境汚染なども軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】シャッター閉状態のコンテナＡ（Ｃ１）が、牽引車Ａ（Ｋ１）に搭載されトレーラーヘッド（Ｔ）に牽引された状態を示す、本発明の移動式ダクト製造工場の側面図。
【図２】シャッター閉状態のコンテナＡ（Ｃ１）の後方図。
【図３】シャッター開状態のコンテナＡ（Ｃ１）が、牽引車Ａ（Ｋ１）に搭載されトレーラーヘッド（Ｔ）に牽引された状態を示す、本発明の移動式ダクト製造工場の側面図。
【図４】天井閉状態のコンテナＡ（Ｃ１）が、牽引車Ａ（Ｋ１）に搭載されトレーラーヘッド（Ｔ）に牽引された状態を示す、本発明の移動式ダクト製造工場の平面図。
【図５】天井開状態のコンテナＡ（Ｃ１）が、牽引車Ａ（Ｋ１）に搭載されトレーラーヘッド（Ｔ）に牽引された状態を示す、本発明の移動式ダクト製造工場の平面図。
【図６】シャッター閉状態のコンテナＢ（Ｃ２）が、牽引車Ｂ（Ｋ２）に搭載されトレーラーヘッド（Ｔ）に牽引された状態を示す、本発明の移動式ダクト製造工場の側面図。
【図７】シャッター閉状態のコンテナＢ（Ｃ２）の後方図。
【図８】シャッター開状態のコンテナＢ（Ｃ２）が、牽引車Ｂ（Ｋ２）に搭載されトレーラーヘッド（Ｔ）に牽引された状態を示す、本発明の移動式ダクト製造工場の側面図。
【図９】本発明のコンテナＢ（Ｃ２）におけるダクト製造装置の配置を示す平面図。
【図１０】本発明のコンテナＡ（Ｃ１）とコンテナＢ（Ｃ２）が連結された稼働状態にある移動式ダクト製造工場の側面図。
【図１１】本発明のコンテナＡ（Ｃ１）とコンテナＢ（Ｃ２）が連結されたコイル鉄板（Ｄ１）の搬入状況及び鉄板の流れも含めた稼働状態にある移動式ダクト製造工場の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】    以下、本発明を図１〜図１１に基づいて説明する。
【００１３】  図８、図９に示すように、牽引車Ｂ（Ｋ２）にコンテナＢ（Ｃ２）を搭載させた後、コンテナＢ（Ｃ２）に自動定寸切断機（Ｍ３）、プラズマ切断機（Ｍ２）、コンプレッサー（Ｍ３）、ハゼ折り機（Ｍ４）、折曲機（Ｍ５）、フランジ成形機（Ｍ６）を配置する。
【００１４】  図３、図５に示すように、牽引車Ａ（Ｋ１）にコンテナＡ（Ｃ１）と発電機（Ｍ７）を搭載させた後、コンテナＡ（Ｃ１）に鉄板供給装置（Ｍ０）と鉄板コイル（Ｄ１）を配置する。
【００１５】  上記のように、ダクト製造装置一式をコンテナ２台に分けて牽引車に搭載することで、道路交通法の最大積載重量以下を満たすことが可能になり、本発明の移動ダクト製造工場を待機場所から目的地の建設現場までトレーラーヘット（Ｔ）を使って運搬することができる。
【００１６】  建設現場では、図１０に示すように、コンテナＡ（Ｃ１）の後部シャッター（Ｓ）とコンテナＢ（Ｃ２）の後部シャッター（Ｓ）を開けた後、トレーラーヘット（Ｔ）を使用し、後部シャッター（Ｓ）同士が向き合うように牽引車Ａ（Ｋ１）と牽引車Ａ（Ｋ２）を配置させ、油圧式ジャッキ（Ａ４）を使って固定する。
【００１７】  このように、後部シャッター（Ｓ）同士を向き合うように配置すると、コンテナＡ（Ｃ１）とンテナＢ（Ｃ２）に設けた片側面のシャッター（Ｓ）は、同一方向に並んで開けることができるため、材料の搬出・搬入、作業員の出入り、稼働状態の確認などが容易にでき、作業効率の向上が図られる。なお、図８に示すように、コンテナＡ（Ｃ１）とンテナＢ（Ｃ２）の片側面シャッター（Ｓ）は、作業効率上、支柱（Ａ３）が脱着式であることが望ましい。
【００１８】  次に、図１１に示すように、コンテナＡ（Ｃ１）の天井面（Ａ４）を開放し、移動可能なラフタークレーン（Ｒ）を使用して、基材の鉄板コイル（Ｄ１）を荷受けし、コンテナＡ（Ｃ１）上部の天井面（Ａ４）から鉄板供給装置（Ｍ０）に設置する。ここで、コンテナＡ（Ｃ１）の天井をほろ製にすると天井面の開閉が容易にできる。
【００１９】  そして、発電機（Ｍ７）を動力源として、鉄板供給装置（Ｍ０）、自動定寸切断機（Ｍ１）、プラズマ切断機（Ｍ２）、コンプレッサー（Ｍ３）、ハゼ折り機（Ｍ４）、折曲機（Ｍ５）、フランジ成形機（Ｍ６）を始動させ、目的とするダクトを製造することになる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】  本発明の移動式ダクト製造工場は、国内外を問わず、プラズマ切断機等を保有していない地域にトレーラーで移動可能なダクト製造装置の提供を可能とする。
【符号の説明】
【００２１】Ｔ      トレーラーヘッド
Ｋ１    牽引車Ａ
Ｋ２    牽引車Ｂ
Ｃ１    コンテナＡ
Ｃ２    コンテナＢ
Ｓ      シャッター
Ａ１    支柱
Ａ２    支柱
Ａ３    天井面
Ａ４    油圧式ジャッキ
Ｒ      ラフタークレーン
Ｍ０    鉄板供給装置
Ｍ１    自動定寸切断機
Ｍ２    プラズマ切断機
Ｍ３    コンプレッサー
Ｍ４    ハゼ折り機
Ｍ５    折曲機
Ｍ６    フランジ成形機
Ｍ７    発電機
Ｄ１    コイル鉄板
Ｄ      使用鉄
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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