(57)【要約】【課題】分断糸を容易に除去することができる紡績機及び糸捕捉方法を提供する。【解決手段】紡績機１は、糸Ｙを供給する空気紡績装置４と、糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成する巻取装置２０と、空気紡績装置４と巻取装置２０との間に配置され、空気紡績装置４から送出される糸Ｙが外周面に巻き付けられることによって糸Ｙを一時的に貯留する糸貯留ローラ６１を有する糸貯留装置６と、糸貯留装置６と巻取装置２０との間の糸道に沿った箇所に配置され、常時吸引状態にある第一吸引口７２を有する第一吸引装置７１と、糸貯留ローラ６１に対向して配置される第二吸引口７６を有する第二吸引装置７５と、を備える。【選択図】図１
2019108629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を供給する給糸部と、
前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、
前記給糸部と前記巻取装置との間に配置され、前記給糸部から送出される前記糸が外周面に巻き付けられることによって前記糸を一時的に貯留する糸貯留ローラを有する糸貯留装置と、
前記糸貯留装置と前記巻取装置との間の糸道に沿った箇所に配置され、常時吸引状態にある第一吸引口を有する第一吸引装置と、
前記糸貯留ローラに対向して配置される第二吸引口を有する第二吸引装置と、
を備える、紡績機。
【請求項２】
前記糸が前記糸貯留装置と前記巻取装置との間で分断された後、前記給糸部からの糸の供給を開始するときに、前記給糸部から供給される糸を捕捉して前記糸貯留装置と前記巻取装置との間に搬送する搬送装置を更に備える、請求項１記載の紡績機。
【請求項３】
糸を供給する給糸部と、
前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、
前記給糸部と前記巻取装置との間に配置され、前記給糸部から送出される前記糸が外周面に巻き付けられることによって前記糸を一時的に貯留する糸貯留ローラを有する糸貯留装置と、
前記糸が前記糸貯留装置と前記巻取装置との間で分断された後、前記給糸部からの糸の供給を開始するときに、前記給糸部から供給される糸を捕捉して前記糸貯留装置と前記巻取装置との間に搬送する搬送装置と、
前記糸貯留装置と前記巻取装置との間の糸道に沿った箇所に配置される第一吸引口を有する第一吸引装置と、
前記糸貯留ローラに対向して配置される第二吸引口を有する第二吸引装置と、
を備える、紡績機。
【請求項４】
前記糸貯留装置は、前記糸貯留ローラの外周面に前記糸が巻き付けられるときに前記糸貯留ローラが回転させられる巻付方向と、前記糸貯留ローラから前記糸を除去するときに前記糸貯留ローラが回転させられる除去方向と、に前記糸貯留ローラを回転させる駆動部を有し、
前記第二吸引装置の前記第二吸引口は、前記糸貯留ローラに対し、前記除去方向かつ前記糸貯留ローラの接線方向の延長線上に位置するように配置されている、請求項１〜３の何れか一項記載の紡績機。
【請求項５】
前記糸が前記糸貯留装置と前記巻取装置との間で分断されたとき、前記第一吸引装置は、少なくとも一部が前記糸貯留装置に貯留された前記糸の下流側端部を吸引し、前記第二吸引装置は、少なくとも一部が前記糸貯留装置に貯留された前記糸の上流側端部を吸引する、請求項１〜４の何れか一項記載の紡績機。
【請求項６】
前記第一吸引装置から前記糸の前記下流側端部を引き出す糸外しガイドを更に備える、請求項５記載の紡績機。
【請求項７】
前記糸貯留ローラを除去方向に回転させると同時又は当該回転の開始後、前記第一吸引装置から前記糸の前記下流側端部が引き出されるように、前記糸貯留装置及び前記糸外しガイドを制御する制御部を更に備える、請求項６記載の紡績機。
【請求項８】
前記給糸部によって供給される前記糸と前記巻取装置によって巻き取られた前記糸とを継ぐ糸継動作を行う糸継装置を更に備え、
前記制御部は、
前記給糸部と、前記糸継装置と、前記巻取装置と、を制御し、
前記糸貯留ローラを前記除去方向に回転させることによって前記糸貯留装置と前記巻取装置との間で分断された前記糸が前記第二吸引装置によって吸引除去された後、前記糸継装置による糸継動作を開始させ、前記糸継動作が完了した後、前記巻取装置による前記糸の巻き取りを開始させる、請求項７記載の紡績機。
【請求項９】
前記第一吸引口に向けて空気を噴射する噴射装置を更に備える、請求項１〜８の何れか一項記載の紡績機。
【請求項１０】
前記給糸部は、空気流によって繊維束に撚りを与えて前記糸を生成する空気紡績装置を備える、請求項１〜９の何れか一項記載の紡績機。
【請求項１１】
前記第一吸引装置と前記第二吸引装置とによって捕捉された前記糸を切断する切断装置を更に備える、請求項１〜１０の何れか一項記載の紡績機。
【請求項１２】
鉛直方向において前記糸貯留装置が前記巻取装置よりも下方に配置されている、請求項１〜１１の何れか一項記載の紡績機。
【請求項１３】
糸を供給する給糸部と、前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、前記給糸部と前記巻取装置との間に配置され、前記給糸部から送出される前記糸が外周面に巻き付けられることによって前記糸を一時的に貯留する糸貯留ローラを有する糸貯留装置と、前記糸貯留装置と前記巻取装置との間の糸道に沿った箇所に配置され、少なくとも前記糸貯留装置から前記巻取装置に前記糸が供給されている間は常時吸引状態にある第一吸引口を有する第一吸引装置と、前記糸貯留ローラに対向して配置される第二吸引口を有する第二吸引装置と、を備える、紡績機において、実施される糸捕捉方法であって、
前記第一吸引口を常時吸引状態とするステップと、
前記糸が前記糸貯留装置と前記巻取装置との間で分断されたとき、少なくとも一部が前記糸貯留装置に貯留された前記糸の下流側端部を前記第一吸引装置によって吸引するステップと、
少なくとも一部が前記糸貯留装置に貯留された前記糸の上流側端部を前記第二吸引装置によって吸引するステップと、を含む、糸捕捉方法。
【請求項１４】
糸を供給する給糸部と、前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、前記給糸部と前記巻取装置との間に配置され、前記給糸部から送出される前記糸が外周面に巻き付けられることによって前記糸を一時的に貯留する糸貯留ローラを有する糸貯留装置と、前記糸が前記糸貯留装置と前記巻取装置との間で分断された後、前記給糸部からの糸の供給を開始するときに、前記給糸部から供給される糸を捕捉して前記糸貯留装置と前記巻取装置との間に搬送する搬送装置と、前記糸貯留装置と前記巻取装置との間の糸道に沿った箇所に配置される第一吸引口を有する第一吸引装置と、前記糸貯留ローラに対向して配置される第二吸引口を有する第二吸引装置と、を備える、紡績機において、実施される糸捕捉方法であって、
前記糸が前記糸貯留装置と前記巻取装置との間で分断されたとき、少なくとも一部が前記糸貯留装置に貯留された前記糸の下流側端部を前記第一吸引装置によって吸引するステップと、
少なくとも一部が前記糸貯留装置に貯留された前記糸の上流側端部を前記第二吸引装置によって吸引するステップと、を含む、糸捕捉方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績機及び糸捕捉方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績機の糸巻取工程では、糸貯留装置を用いて巻取張力の制御が行われている。例えば、特許文献１には、繊維束に撚りを与えて糸を生成する紡績装置と、紡績装置によって生成された糸を巻き取ってパッケージを生成する巻取装置と、紡績装置の下流側に配置され、糸を一時的に貯留する糸貯留装置と、糸貯留装置の外周面近傍に配置された糸吸引口に吸引流を発生させることが可能な糸吸引装置と、を備えた紡績機が開示されている。この紡績機では、繊維屑の飛散の防止と、糸貯留装置上からの不要糸の除去と、を効率的に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７４４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような紡績機では、糸貯留装置と巻取装置との間で糸が分断されると、パッケージとして巻かれた糸の上流側に形成される糸端と、糸貯留装置に貯留された糸の下流側に形成される糸端との、二つの糸端が形成される。更に、このような紡績機では、糸貯留装置と巻取装置との間で糸の分断が検知されると紡績装置の動作も停止されるため、糸貯留装置に貯留された糸の上流側にも糸端が形成される。この結果、糸貯留装置に貯留された糸の下流側及び上流側のそれぞれに糸端を有する分断糸が発生する。分断糸の糸端は、自由な状態で存在するため、紡績機内の各所に分断糸が絡まることがあった。このように絡まった分断糸は、機械的な方法で取り除くこと困難である。また、糸貯留装置に貯留されていた分断糸が大きく弛み、分断糸が重なり合うことで糸同士が絡まってしまうことがあった。更に、分断糸が紡績機内に残ってしまうと、糸継動作に支障が出たり、パッケージに糸屑が混入したりする可能性があったので、糸の巻取動作を一時的に停止して、分断糸を作業者が取り除いてから、巻取動作を再開させていた。
【０００５】
本発明は、分断糸を容易に除去することができる紡績機及び糸捕捉方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る紡績機は、糸を供給する給糸部と、糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、給糸部と巻取装置との間に配置され、給糸部から送出される糸が外周面に巻き付けられることによって糸を一時的に貯留する糸貯留ローラを有する糸貯留装置と、糸貯留装置と巻取装置との間の糸道に沿った箇所に配置され、常時吸引状態にある第一吸引口を有する第一吸引装置と、糸貯留ローラに対向して配置される第二吸引口を有する第二吸引装置と、を備える。
【０００７】
本発明に係る糸捕捉方法は、糸を供給する給糸部と、糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、給糸部と巻取装置との間に配置され、給糸部から送出される糸が外周面に巻き付けられることによって糸を一時的に貯留する糸貯留ローラを有する糸貯留装置と、糸貯留装置と巻取装置との間の糸道に沿った箇所に配置され、常時吸引状態にある第一吸引口を有する第一吸引装置と、糸貯留ローラに対向して配置される第二吸引口を有する第二吸引装置と、を備える、紡績機において、実施される糸捕捉方法であって、少なくとも糸貯留装置から巻取装置に糸が供給されている間は、第一吸引口を常時吸引状態とするステップと、糸が糸貯留装置と巻取装置との間で分断されたとき、少なくとも一部が糸貯留装置に貯留された糸の下流側端部を第一吸引装置によって吸引するステップと、少なくとも一部が糸貯留装置に貯留された糸の上流側端部を第二吸引装置によって吸引するステップと、を含む。
【０００８】
この紡績機及び糸捕捉方法では、糸が糸貯留装置と巻取装置との間で分断されたとき、例えば、少なくとも一部が糸貯留装置に貯留された糸（分断糸）の下流側端部が、常時吸引状態にある第一吸引口を有する第一吸引装置によって捕捉され、分断糸の上流側端部が、第二吸引装置によって捕捉される。これにより、第一吸引装置及び第二吸引装置によって捕捉された分断糸は、作業者の手によって簡単に取り除くことができる。また、第一吸引装置及び第二吸引装置によって捕捉された分断糸を切断することによって、第一吸引装置及び／又は第二吸引装置に上記分断糸を吸引除去させることができる。
【０００９】
本発明に係る紡績機は、糸が糸貯留装置と巻取装置との間で分断された後、給糸部からの糸の供給を開始するときに、給糸部から供給される糸を捕捉して糸貯留装置と巻取装置との間に搬送する搬送装置を更に備えてもよい。この構成の紡績機では、糸が糸貯留装置と巻取装置との間で分断された後、分断糸の各糸端を異なる装置にて捕捉することができる。
【００１０】
本発明に係る紡績機は、糸を供給する給糸部と、糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、給糸部と巻取装置との間に配置され、給糸部から送出される糸が外周面に巻き付けられることによって糸を一時的に貯留する糸貯留ローラを有する糸貯留装置と、糸が糸貯留装置と巻取装置との間で分断された後、給糸部からの糸の供給を開始するときに、給糸部から供給される糸を捕捉して糸貯留装置と巻取装置との間に搬送する搬送装置と、糸貯留装置と巻取装置との間の糸道に沿った箇所に配置される第一吸引口を有する第一吸引装置と、糸貯留ローラに対向して配置される第二吸引口を有する第二吸引装置と、を備える。
【００１１】
本発明に係る糸捕捉方法は、糸を供給する給糸部と、糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、給糸部と巻取装置との間に配置され、給糸部から送出される糸が外周面に巻き付けられることによって糸を一時的に貯留する糸貯留ローラを有する糸貯留装置と、糸が糸貯留装置と巻取装置との間で分断された後、給糸部からの糸の供給を開始するときに、給糸部から供給される糸を捕捉して糸貯留装置と巻取装置との間に搬送する搬送装置と、糸貯留装置と巻取装置との間の糸道に沿った箇所に配置される第一吸引口を有する第一吸引装置と、糸貯留ローラに対向して配置される第二吸引口を有する第二吸引装置と、を備える、紡績機において、実施される糸捕捉方法であって、糸が糸貯留装置と巻取装置との間で分断されたとき、少なくとも一部が糸貯留装置に貯留された糸の下流側端部を第一吸引装置によって吸引するステップと、少なくとも一部が糸貯留装置に貯留された糸の上流側端部を第二吸引装置によって吸引するステップと、を含む。
【００１２】
この紡績機及び糸捕捉方法では、糸が糸貯留装置と巻取装置との間で分断されたとき、例えば、分断糸の下流側端部が、搬送装置とは別に設けられた第一吸引装置によって捕捉され、分断糸の上流側端部が、第二吸引装置によって捕捉される。これにより、第一吸引装置及び第二吸引装置によって捕捉された分断糸は、作業者の手によって簡単に取り除くことができる。また、第一吸引装置及び第二吸引装置によって捕捉された分断糸を切断することによって、第一吸引装置及び／又は第二吸引装置に上記分断糸を吸引除去させることができる。
【００１３】
本発明に係る紡績機では、糸貯留装置は、糸貯留ローラの外周面に糸が巻き付けられるときに糸貯留ローラが回転させられる巻付方向と、糸貯留ローラから糸を除去するときに糸貯留ローラが回転させられる除去方向と、に糸貯留ローラを回転させる駆動部を有し、第二吸引装置の第二吸引口は、糸貯留ローラに対し、除去方向かつ糸貯留ローラの接線方向の延長線上に位置するように配置されてもよい。この構成の紡績機では、第二吸引装置における第二吸引口の吸引力を強くしなくても、糸貯留ローラから解除される分断糸を吸引することができる。
【００１４】
本発明に係る紡績機では、糸が糸貯留装置と巻取装置との間で分断されたとき、第一吸引装置は、少なくとも一部が糸貯留装置に貯留された糸の下流側端部を吸引し、第二吸引装置は、少なくとも一部が糸貯留装置に貯留された糸の上流側端部を吸引してもよい。この構成の紡績機では、分断糸の両端を捕捉することができるので、分断糸が重なり合うことで糸同士が引っ掛かってしまったり、分断糸が紡績機内に残ってしまったりすることを回避できる。
【００１５】
本発明に係る紡績機は、第一吸引装置から糸の下流側端部を引き出す糸外しガイドを更に備えてもよい。これにより、分断糸の下流側端部を第一吸引装置から引き出すことにより、下流側端部に第一吸引装置の吸引力が作用しなくなるため、第二吸引装置により分断糸を吸引除去することができる。
【００１６】
本発明に係る紡績機は、糸貯留ローラを除去方向に回転させると同時又は当該回転の開始後、第一吸引装置から糸の下流側端部が引き出されるように、糸貯留装置及び糸外しガイドを制御する制御部を更に備えてもよい。これにより、第一吸引装置から引き出された分断糸を第二吸引装置の第二吸引口に吸引することができる。
【００１７】
本発明に係る紡績機は、給糸部によって供給される糸と巻取装置によって巻き取られた糸とを継ぐ糸継動作を行う糸継装置を更に備え、制御部は、給糸部と、糸継装置と、巻取装置と、を制御し、糸貯留ローラを除去方向に回転させることによって糸貯留装置と巻取装置との間で分断された糸が第二吸引装置によって吸引除去された後、糸継装置による糸継動作を開始させ、糸継動作が完了した後、巻取装置による糸の巻き取りを開始させてもよい。この構成の紡績機では、糸貯留装置に分断糸が残っていない状態で糸継動作が実行され、巻取動作が開始されるので、糸継動作に支障がでたり、パッケージに糸屑が混入したりすることを回避できる。
【００１８】
本発明に係る紡績機は、第一吸引口に向けて空気を噴射する噴射装置を更に備えてもよい。この構成の紡績機では、糸貯留装置と巻取装置との間で糸が分断された場合に、第一吸引口により分断糸の糸端をより確実に吸引させることができる。
【００１９】
本発明に係る紡績機では、空気流によって繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置を備えてもよい。空気紡績装置を備える紡績機では、糸貯留装置と巻取装置との間で糸が分断したとき、空気紡績装置による糸の生成を停止するため、糸貯留装置の上流側に糸端が形成される。したがって、上記のように第一吸引装置と第二吸引装置を設けることにより、分断糸の絡まりを防止することができる。
【００２０】
本発明に係る紡績機は、第一吸引装置と第二吸引装置とによって捕捉された糸を切断する切断装置を更に備えてもよい。この構成の紡績機では、第一吸引装置と第二吸引装置とによって捕捉された状態で糸を切断装置により切断できるので、糸の切断後、第一吸引装置と第二吸引装置とによって分断糸を吸引除去することができる。
【００２１】
本発明に係る紡績機では、鉛直方向において糸貯留装置が巻取装置よりも下方に配置されていてもよい。糸貯留装置が巻取装置よりも下方に配置されている場合、糸が糸貯留装置と巻取装置との間で分断されると、分断糸の下流側端部が下方に垂れた状態となって、糸が重なり合うことで糸同士が絡ってしまったり、切断された糸が紡績機内に残ってしまったりする不具合が発生する可能性が高まる。この構成の紡績機では、分断糸が、第一吸引装置及び第二吸引装置によって捕捉されるので、上記不具合の発生を回避できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、分断糸を容易に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】一実施形態である紡績機の構成を示した概略構成図である。
【図２】図１の糸貯留装置を回転軸上方から見た平面図である。
【図３】図１の紡績機の機能ブロック図である。
【図４】一実施形態である紡績機における糸切断時における動作を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２５】
図１に示されるように、紡績機１は、紡績ユニット２と、制御部９０と、を備えている。紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトして繊維束Ｆを生成し、繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成し、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。制御部９０は、紡績機１の動作を制御する。
【００２６】
制御部９０は、例えば、機台制御装置及び複数のユニットコントローラによって構成されている。機台制御装置は、複数のユニットコントローラの上位コントローラである。各ユニットコントローラは、所定数（１又は複数）の紡績ユニット２ごとに設けられており、各紡績ユニット２の動作を制御する。制御部９０が行う制御の詳細については後段にて詳述する。
【００２７】
以下、パッケージＰの巻取り時における、スライバＳ、繊維束Ｆ及び糸Ｙの走行方向における上流側を「上流側」といい、当該走行方向における下流側を「下流側」という。複数の紡績ユニット２の配列方向に垂直な水平方向における一方の側（例えば、作業通路側）を「前側」といい、当該水平方向における他方の側を「後側」という。鉛直方向における上側を「上側」といい、鉛直方向における下側を「下側」という。
【００２８】
各紡績ユニット２は、上流側から下流側に向かって順に、ドラフト装置（給糸部）３と、空気紡績装置（給糸部）４と、糸監視装置５と、糸貯留装置６と、糸継装置７と、糸センサ８０と、巻取装置２０と、を備えている。更に、各紡績ユニット２は、第一捕捉案内装置８と、第二捕捉案内装置９と、第一吸引装置７１と、第二吸引装置７５と、噴射装置８５と、を備えている。一例として、ドラフト装置３から糸貯留装置６までのスライバＳ、繊維束Ｆ及び糸Ｙの走行方向は、前側から後側に向かう方向であり、水平方向に対して上側に傾斜している。糸貯留装置６から巻取装置２０までの糸Ｙの走行方向は、下側から上側に向かう方向であり、鉛直方向に対して前側に傾斜している。各紡績ユニット２では、糸Ｙの走行方向が糸貯留装置６において切り替えられている。
【００２９】
ドラフト装置３は、スライバＳをドラフトして繊維束Ｆを生成し、繊維束Ｆを空気紡績装置４に供給する。ドラフト装置３は、上流側から下流側に向かって順に、バックローラ対３１と、サードローラ対３２と、ミドルローラ対３３と、フロントローラ対３４と、を有している。ミドルローラ対３３を構成する各ローラには、エプロンベルト３５が架けられている。
【００３０】
空気紡績装置４は、ドラフト装置３からの繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。空気紡績装置４は、図示しないノズルブロックと、中空ガイド軸体と、を有している。ノズルブロックでは、ドラフト装置３から送り出された繊維束Ｆが内部に案内されつつ当該繊維束Ｆに旋回空気流が作用する。撚りが掛けられた繊維束Ｆは中空ガイド軸体内を通って外部に送出される。旋回空気流の発生及び停止は、ユニットコントローラによって制御される。
【００３１】
糸監視装置５は、走行する糸Ｙの情報を監視し、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置５は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号を制御部９０に送信する。
【００３２】
糸貯留装置６は、空気紡績装置４と巻取装置２０との間に配置され、空気紡績装置４から送出される糸Ｙを糸貯留ローラ６１に巻き付けることによって一時的に貯留する。糸貯留装置６は、鉛直方向において巻取装置２０よりも下方に配置されている。糸貯留装置６は、糸貯留ローラ６１と、糸掛け部材６２と、を有している。
【００３３】
糸貯留ローラ６１は、電動モータ（駆動部）Ｍによって回転させられる。電動モータＭは、糸貯留ローラ６１の外周面に糸Ｙが巻き付けられるときに糸貯留ローラ６１が回転（正回転）させられる巻付方向と、糸貯留ローラ６１から糸を除去するときに糸貯留ローラ６１が回転（逆回転）させられる除去方向と、に糸貯留ローラ６１を回転させる。糸掛け部材６２は、糸貯留ローラ６１の下流側端部に取り付けられており、糸貯留ローラ６１に対して相対的に回転可能である。糸掛け部材６２には、糸貯留ローラ６１に対して相対的に回転するのに抗する磁力が作用している。したがって、糸Ｙに所定以上の張力が生じていない状態では、糸掛け部材６２が糸貯留ローラ６１と一体的に回転し、糸貯留ローラ６１に糸Ｙが巻き付けられる（貯留される）。糸Ｙに所定以上の張力が生じている状態では、糸掛け部材６２が糸貯留ローラ６１に対して相対的に回転し、糸貯留ローラ６１から糸Ｙが解舒される。糸貯留装置６は、このように糸Ｙを貯留することで、糸貯留装置６の下流側において糸Ｙに生じる張力の変動を吸収しつつ、空気紡績装置４から糸Ｙを安定的に引き出す。
【００３４】
糸貯留装置６の上流側には、第一ガイド６３が配置されている。第一ガイド６３は、上流側から糸貯留装置６に走行する糸Ｙを案内する。第一ガイド６３は、移動可能であり、糸継動作が行われる際等に、空気紡績装置４からの糸Ｙを糸貯留装置６に引き寄せる。糸貯留装置６の下流側には、第二ガイド６４、第三ガイド６５、及び第四ガイド（糸外しガイド）６６が配置されている。第二ガイド６４及び第三ガイド６５は、糸貯留装置６から下流側に走行する糸Ｙを案内する。第二ガイド６４は、移動可能であり、第三ガイドに糸Ｙを案内することができる。第四ガイド６６は、移動可能に設けられており、糸掛け部材６２に糸Ｙを掛けたり、糸掛け部材６２から糸Ｙを外したりする。糸貯留装置６と巻取装置２０との間で糸Ｙが分断されると、空気紡績装置４の動作も停止するため、糸貯留装置６と空気紡績装置４との間でも糸Ｙが分断される。これにより、少なくとも一部が糸貯留装置６に貯留され、上流側糸端及び下流側糸端を有する分断糸ＹＤが発生する。分断糸ＹＤの下流側端部ＹＤ２は、第一吸引装置７１によって吸引される。第四ガイド６６は、下流側端部ＹＤ２を第一吸引装置７１から引き出す。
【００３５】
糸継装置７は、糸Ｙが切断又は分断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした後、空気紡績装置４からの糸ＹとパッケージＰからの糸Ｙとを継ぐ糸継動作を行う。糸継装置７は、旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置である。ただし、糸継装置７は、機械式のノッタ等であってもよい。第一捕捉案内装置８及び第二捕捉案内装置９は、それぞれ、基端部分を中心として回動可能である。第一捕捉案内装置（搬送装置）８は、例えば、糸継動作が行われる際に、下方に回動することで、空気紡績装置４からの糸Ｙを吸引空気流によって捕捉し、その後、上方に回動することで、空気紡績装置４からの糸Ｙを糸貯留装置６と巻取装置２０との間に配置された糸継装置７に案内（搬送）する。第二捕捉案内装置９は、糸継動作が行われる際に、上方に回動することで、パッケージＰからの糸Ｙを吸引空気流によって捕捉し、その後、下方に回動することで、パッケージＰからの糸Ｙを糸継装置７に案内する。
【００３６】
糸センサ８０は、糸継装置７と巻取装置２０との間に配置されており、巻取装置２０への糸Ｙの供給の有無を検出する。糸センサ８０によって検出される糸Ｙの有無に関する情報は、制御部９０へ送出される。
【００３７】
巻取装置２０は、糸貯留装置６により空気紡績装置４から引き出された糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置２０は、ドラム２３と、１対のボビンホルダ２１と、クレードル２４と、を有している。巻取装置２０の上流側には、糸ガイド２６が配置されている。糸ガイド２６は、上流側からドラム２３に走行する糸Ｙを案内する。
【００３８】
ドラム２３は、ボビンＢと接触してボビンＢを回転させる。ボビンＢに糸Ｙが巻き取られた状態では、ドラム２３は、パッケージＰと接触してパッケージＰを回転させる。ドラム２３は、フレーム（図示省略）によって回転可能に支持されており、紡績ユニット２ごとに設けられたドラム駆動部（図示省略）によって、回転軸線Ｌ１を中心線として回転させられる。ドラム２３の表面には、綾振り溝（図示省略）が形成されている。これにより、ボビンＢに糸Ｙが巻き取られる際に糸Ｙが綾振りされる。
【００３９】
クレードル２４は、回動軸線Ｌ２を中心線として回動可能である。クレードル２４は、回動軸線Ｌ２を中心線として回動することで、ボビンＢへの糸Ｙの巻き取りに伴うパッケージＰの径の増大を吸収する。一対のボビンホルダ２１はクレードル２４に設けられており、ボビンＢの両端部を回転可能に保持する。
【００４０】
第一吸引装置７１は、糸貯留装置６と巻取装置２０との間の糸道に沿った箇所に配置された第一吸引口７２を有している。第一吸引口７２は、常時吸引状態である。第一吸引装置７１は、第一吸引口７２が移動不能な状態で図示しないフレーム等に固定されている。第一吸引口７２は、図示しない吸引源に接続されている。第一吸引口７２の吸引力のＯＮ／ＯＦＦは、制御部９０によるシャッタ７３の開閉制御により行われる。第一吸引装置７１は、糸Ｙが糸貯留装置６と巻取装置２０との間で分断されたとき、分断糸ＹＤの下流側端部ＹＤ２（図２参照）を吸引する。
【００４１】
第二吸引装置７５は、糸貯留装置６の糸貯留ローラ６１に配置される第二吸引口７６を有している。第二吸引口７６は、糸センサ８０が糸Ｙを検知しなくなったとき（糸Ｙが分断されたとき）に吸引を開始して分断糸ＹＤを吸引する。第二吸引口７６は、糸貯留ローラ６１の外周面に吸引力が作用し、当該外周面に巻き付けられた糸Ｙを吸引できる位置に配置されている。第二吸引口７６は、図示しない吸引源に接続されている。第二吸引口７６の吸引力のＯＮ／ＯＦＦは、制御部９０によるシャッタ７７の開閉制御により行われる。図２に示されるように、第二吸引口７６は、糸貯留ローラ６１に貯留された分断糸ＹＤを除去するときの逆回転時における糸貯留ローラ６１の回転方向（除去方向）かつ接線方向の延長線上に位置するように配置されている。第二吸引装置７５は、糸Ｙが糸貯留装置６と巻取装置２０との間で分断されたとき、分断糸ＹＤの上流側端部ＹＤ１を吸引する。
【００４２】
噴射装置８５は、糸道を挟んで第一吸引口７２に対向して配置されている。噴射装置８５は、第一吸引口７２に向けて圧縮空気を噴射する噴射口８６を有している。噴射口８６は、図示しない圧縮空気源に接続されている。噴射口８６からの噴射のＯＮ／ＯＦＦは、制御部９０によるシャッタ８７の電磁弁の開閉制御により行われる。噴射装置８５は、糸貯留装置６と巻取装置２０との間で糸Ｙが分断されたとき、第一吸引口７２に圧縮空気を噴射することによって、第一吸引装置７１による分断糸ＹＤの捕捉を支援する。すなわち、噴射装置８５は、圧縮空気を噴射することによって、第一吸引口７２に糸Ｙを送り込む。また、噴射装置８５は、糸継動作直後に糸Ｙに向けて圧縮空気を噴射することによって、糸継動作直後の糸Ｙの弛みを防止する。
【００４３】
制御部９０は、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）、ＲＡＭ（Random  Access  Memory）等を有する電子制御ユニットである。制御部９０は、ＲＯＭに記憶されているプログラムをＲＡＭにロードし、ＣＰＵで実行することで、各種の制御を実行する。
【００４４】
制御部９０は、糸監視装置５から糸欠陥検出信号を受信した場合及び糸センサ８０によって検出される糸Ｙがない旨の情報を受信した場合、糸Ｙを分断するために、糸Ｙの供給が中断されるようにドラフト装置３及び空気紡績装置４の動作を停止させる。制御部９０は、糸Ｙを分断するために、例えば糸監視装置５が有するカッタを動作させてもよい。また、糸Ｙを切断するための専用のカッタを設け、制御部９０は、当該カッタを制御して糸Ｙを切断してもよい。
【００４５】
制御部９０は、図３に示されるように、主に、糸センサ８０から入力される情報を用いると共に、空気紡績装置４、糸貯留装置６、糸継装置７、第一捕捉案内装置８、第二捕捉案内装置９、第四ガイド６６、第一吸引装置７１、第二吸引装置７５、噴射装置８５を制御することによって、分断糸ＹＤを除去しつつ、糸継動作を完了させることができる。
【００４６】
制御部９０は、糸貯留ローラ６１に貯留された分断糸ＹＤを除去（解舒）する方向に糸貯留ローラ６１を逆回転させると同時又は逆回転の開始後、第一吸引口７２から分断糸ＹＤの下流側端部ＹＤ２が引き出されるように、糸貯留装置６及び第四ガイド６６を制御する。制御部９０は、糸貯留ローラ６１が逆回転することによって分断糸ＹＤが第二吸引装置７５によって吸引除去された後、糸継装置７による糸継動作を開始させ、糸継動作が完了した後、巻取装置２０による糸Ｙの巻き取りを開始させる。
【００４７】
次に、糸Ｙが糸貯留装置６と巻取装置２０との間で分断された後に実行される糸継動作時に実施される糸捕捉方法について、図４を参照しながら、詳細に説明する。
【００４８】
糸貯留装置６と巻取装置２０との間で糸Ｙが分断されると、糸貯留装置６に貯留された分断糸ＹＤの下流側に下流側端部ＹＤ２が形成される。制御部９０は、糸貯留装置６と巻取装置２０との間での糸Ｙの分断を検知する（ステップＳ１）。具体的には、制御部９０は、糸センサ８０によって検出される糸Ｙがない旨の情報に基づいて、糸貯留装置６と巻取装置２０との間での糸Ｙの分断を判断する。制御部９０は、糸貯留装置６と巻取装置２０との間での糸Ｙの分断を検知すると、ドラフト装置３及び空気紡績装置４の動作を停止させる（ステップＳ２）。ドラフト装置３及び空気紡績装置４の動作が停止されることによって、分断糸ＹＤには、上流側端部ＹＤ１が形成される。常時吸引状態にある第一吸引装置７１は、分断糸ＹＤを捕捉する（ステップＳ３）。制御部９０は、糸センサ８０によって糸Ｙの分断が検知されると、噴射装置８５を作動させ、第一吸引装置７１による分断糸ＹＤの吸引を支援させる。制御部９０は、糸貯留ローラ６１の回転を停止させる（ステップＳ４）。
【００４９】
次に、制御部９０は、第二吸引装置７５による吸引を開始させる（ステップＳ５）。具体的には、制御部９０は、シャッタ７７を開放するように制御する。制御部９０は、糸貯留ローラ６１の逆回転を開始させて（ステップＳ６）、第二吸引装置７５に分断糸ＹＤを捕捉させる（ステップＳ７）。これにより、分断糸ＹＤは、第一吸引装置７１及び第二吸引装置７５によって捕捉された状態となる。更に詳細には、分断糸ＹＤの下流側端部ＹＤ２が第一吸引装置７１によって吸引され、上流側端部ＹＤ１が第二吸引装置７５によって吸引された状態となる。
【００５０】
この状態で、制御部９０は、第四ガイド６６を始動させ、第一吸引装置７１に吸引された状態の分断糸ＹＤの下流側端部ＹＤ２を、第一吸引口７２から引き出させる（ステップＳ８）。これにより、分断糸ＹＤの下流側端部ＹＤ２が糸貯留装置６に移動し、分断糸ＹＤは第二吸引装置７５によって上流側端部ＹＤ１から順次吸引させる（ステップＳ９）。以上に説明した、ステップＳ１〜ステップＳ９の動作によって、分断糸ＹＤを吸引除去することができる。上記説明では、ステップＳ１〜Ｓ９が順番に実行されるように説明したが、ほぼ同時に実行されるステップがあってもよい。
【００５１】
このように分断糸ＹＤが吸引除去された状態で、制御部９０は、第二捕捉案内装置９を制御して、巻取装置２０側の糸Ｙを糸継装置７に案内させる。次に、制御部９０は、ドラフト装置３及び空気紡績装置４の動作を再開させ、第一捕捉案内装置８を制御して、空気紡績装置４から送出される糸Ｙを糸継装置７に案内させる。制御部９０は、糸継装置７を制御して、第一捕捉案内装置８及び第二捕捉案内装置９によって案内された糸Ｙの糸端同士を継ぐ糸継動作を実行させる。制御部９０は、上記糸継動作が完了すると同時又はその後に、巻取装置２０を制御して、糸Ｙの巻き取りを開始させる。
【００５２】
次に、上述した一実施形態の紡績機１の作用効果について説明する。本実施形態の紡績機１では、分断糸ＹＤの下流側端部ＹＤ２が、常時吸引状態にある第一吸引口７２を有する第一吸引装置７１によって捕捉される。また、分断糸ＹＤの上流側端部ＹＤ１が、糸貯留ローラ６１に対向して配置される第二吸引口７６を有する第二吸引装置７５によって捕捉される。これにより、第一吸引装置７１及び第二吸引装置７５によって捕捉された分断糸ＹＤは、人手によって簡単に取り除くことができる。また、第一吸引装置７１及び第二吸引装置７５によって捕捉された分断糸ＹＤをカッタ等で切断することによって、第一吸引装置７１及び／又は第二吸引装置７５に上記分断糸ＹＤを吸引除去させることができる。
【００５３】
上記実施形態の紡績機１では、図２に示されるように、第二吸引装置７５の第二吸引口７６は、糸貯留ローラ６１に貯留された糸Ｙ（分断糸ＹＤ）を除去するときの逆回転時における糸貯留ローラ６１の回転方向（図２に示す逆回転方向）かつ接線方向の延長線上に位置するように配置されている。これにより、第二吸引装置７５の吸引力を相対的に強くしなくても、糸貯留ローラ６１から解舒される分断糸ＹＤを吸引することができる。
【００５４】
上記実施形態の紡績機１では、分断糸ＹＤの両端は、第一吸引装置７１及び第二吸引装置７５によってそれぞれ捕捉される。これにより、分断糸ＹＤが重なり合うことで分断糸ＹＤ同士が引っ掛かってしまったり、分断糸ＹＤが紡績ユニット２内に残ってしまったりすることを回避できる。
【００５５】
上記実施形態の紡績機１では、分断糸ＹＤの下流側端部ＹＤ２を吸引する第一吸引装置７１から下流側端部ＹＤ２を引き出す第四ガイド６６を備え、一時的に両端が捕捉された分断糸ＹＤの下流側端部ＹＤ２が第一吸引装置７１から引き出される。これにより、第二吸引装置７５に分断糸ＹＤを吸引除去させることができる。
【００５６】
上記実施形態の紡績機１では、糸貯留ローラ６１を除去方向に回転（逆回転）させると同時又は逆回転の開始後、第一吸引装置７１から分断糸ＹＤの下流側端部ＹＤ２が引き出されるように、糸貯留装置６及び第四ガイド６６を制御するので、第一吸引装置７１の第一吸引口７２から引き出された分断糸ＹＤを第二吸引装置７５の第二吸引口７６に誘導できる。
【００５７】
上記実施形態の紡績機１では、糸貯留装置６の糸貯留ローラ６１を逆回転させることによって分断糸ＹＤを第二吸引装置７５によって吸引除去された後、糸継装置７による糸継動作を開始させ、糸継動作が完了した後、巻取装置２０による糸Ｙの巻き取りを開始させている。このため、糸貯留装置６に分断糸ＹＤが残っていない状態で糸継動作と巻取動作とが実行されるので、糸継動作に支障がでたり、パッケージＰに糸屑が混入したりすることを回避できる。
【００５８】
上記実施形態の紡績機１では、第一吸引口７２に向けて空気を噴射する噴射装置８５を備えるので、分断糸ＹＤは、第一吸引口７２に吸引されやすくなる。
【００５９】
上記実施形態の紡績機１では、糸Ｙが分断された後、空気紡績装置４からの糸Ｙの供給を開始するときに、空気紡績装置４から供給される糸Ｙを捕捉して糸継装置７に案内（搬送）する第一捕捉案内装置８が、第一吸引装置７１とは別に備えられている。
【００６０】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されない。
【００６１】
上記実施形態の紡績機１では、鉛直方向において糸貯留装置６が巻取装置２０よりも下方に配置されている例、すなわち、糸Ｙが下方から上方に向かって走行する例を挙げて説明したが、糸貯留装置６が巻取装置２０よりも上方に配置され、上側から供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置される構成の紡績機に適用されてもよい。なお、糸貯留装置６が巻取装置２０よりも上方に配置されている変形例に係る紡績機では、糸Ｙが糸貯留装置６と巻取装置２０との間で分断されても、分断糸ＹＤの下流側端部ＹＤ２が下方に垂れた状態となることがない。したがって、分断糸ＹＤが重なり合うことで分断糸ＹＤ同士が引っ掛かってしまったり、分断糸ＹＤが紡績ユニット２内に残ってしまったりする不具合の発生可能性は低い。
【００６２】
上記実施形態では、第二吸引装置７５を用いて分断糸ＹＤを吸引除去する例を挙げて説明したが、糸貯留装置６の周辺に設けられている屑糸回収装置等を併用して、分断糸ＹＤを回収してもよい。
【００６３】
上記実施形態では、第一吸引装置７１と第二吸引装置７５とによって分断糸ＹＤの両端が捕捉された状態から一方の糸端を解放するための手段として、第四ガイド６６を用いる例を挙げて説明したが、図１に鎖線にて示されるように、分断糸ＹＤの下流側端部ＹＤ２と上流側端部ＹＤ１との間を切断する切断装置８９を別に設けてもよい。第一吸引装置７１と第二吸引装置７５とによって両端が捕捉された分断糸ＹＤを切断すれば、切断箇所を境に、一方の分断糸ＹＤは第一吸引装置７１によって吸引除去され、他方の分断糸ＹＤは第二吸引装置７５によって吸引除去することができる。
【００６４】
巻取装置２０は、ドラム２３が駆動回転させられて、ドラム２３に接触したボビンＢが従動回転させられるタイプに限定されず、ボビンＢが駆動回転させられて、ボビンＢ（パッケージＰ）に接触したドラム２３が従動回転させられるタイプであってもよい。つまり、ドラム２３は、ボビンＢ（パッケージＰ）と接触して回転するドラムであればよい。また、ドラム２３の表面に綾振り溝が形成されておらず、別途設けられた綾振り装置によって、ボビンＢに糸Ｙが巻き取られる際に糸Ｙが綾振りされる構成としてもよい。
【００６５】
紡績ユニット２では、糸Ｙの走行方向が糸貯留装置６において切り替えられていたが、糸Ｙの走行方向が糸貯留装置６において切り替えられていなくてもよい。空気紡績装置４から糸Ｙを引き出すために、空気紡績装置４と糸貯留装置６との間に、デリベリローラ及びニップローラが配置されてもよい。糸監視装置５は、糸貯留装置６と巻取装置２０との間に配置されてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１…紡績機、２…紡績ユニット、３…ドラフト装置（給糸部）、４…空気紡績装置（給糸部）、５…糸監視装置、６…糸貯留装置、７…糸継装置、８…第一捕捉案内装置（搬送装置）、９…第二捕捉案内装置、２０…巻取装置、６１…糸貯留ローラ、６６…第四ガイド（糸外しガイド）、７１…第一吸引装置、７２…第一吸引口、７５…第二吸引装置、７６…第二吸引口、８０…糸センサ、８５…噴射装置、８９…切断装置、９０…制御部、Ｍ…電動モータ（駆動部）、Ｙ…糸、ＹＤ…分断糸、ＹＤ１…上流側端部、ＹＤ２…下流側端部。
【図１】
2019108629.tif 000003
【図２】
2019108629.tif 000004
【図３】
2019108629.tif 000005
【図４】
2019108629.tif 000006