(57)【要約】【課題】簡単な構造で混合ガスの燃焼状態のバラツキを防止可能な混合ガスバーナを提供する。【解決手段】ガス噴射ノズルから噴射された燃焼ガスと、開口端から流入した燃焼用空気とを混合通路で混合させることによって混合ガスを生成し、その混合ガスを、バーナ部で燃焼させる。混合通路の途中にはベンチュリー部を形成し、更に、ベンチュリー部よりも上流側の混合通路の側面にも空気流入口を形成する。こうすれば、混合通路の開口端から流入する燃焼用空気と、側面の空気流入口から流入する燃焼用空気とが衝突して乱れが発生するので、混合通路内での燃料ガスと燃焼用空気との混合が促進される。その結果、混合通路で燃料ガスと燃焼用空気とを均一に混合させることができるので、混合ガスの燃焼状態がばらつくことを防止することができる。混合通路の側面に空気流入口を形成すればよいので、混合ガスバーナの構造が複雑になってしまうこともない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと燃焼用空気とを混合することによって混合ガスを生成し、得られた前記混合ガスを燃焼させる混合ガスバーナにおいて、
ガス噴射ノズルから噴射された前記燃焼ガスと、開口端から流入した前記燃焼用空気とが混合して前記混合ガスが生成される混合通路と、
前記混合通路内で生成された前記混合ガスが供給されると共に、該混合ガスを複数の炎口から流出させることによって燃焼させるバーナ部と
を備え、
前記混合通路の途中には、通路内の断面積が縮小された後に拡大されるベンチュリー部が形成されており、
前記ベンチュリー部よりも上流側の前記混合通路の側面には、前記混合通路内に前記燃焼用空気が流入する空気流入口が形成されている
ことを特徴とする混合ガスバーナ。
【請求項２】
請求項１に記載の混合ガスバーナにおいて、
前記空気流入口は、前記混合通路の開口端から該混合通路の側面を切り欠くことによって形成されている
ことを特徴とする混合ガスバーナ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の混合ガスバーナにおいて、
前記空気流入口は、前記混合通路の下側面に形成されている
ことを特徴とする混合ガスバーナ。
【請求項４】
請求項１に記載の混合ガスバーナにおいて、
前記混合通路の開口端には、該開口端よりも小さな面積の開口穴が形成されたダンパープレートが取り付けられており、
前記ガス噴射ノズルの先端は、前記ダンパープレートの前記開口穴から前記混合通路内に挿入された状態となっており、
前記空気流入口は、前記混合通路の開口端を、前記ガス噴射ノズルの外径よりも広い幅で切り欠くことによって形成されており、
前記ダンパープレートには、前記開口穴の一部が、前記ガス噴射ノズルの外径よりも広い幅で、前記空気流入口の方向に向かって切り欠かれることによって、前記開口穴と前記空気流入口とを連通させる連通部が形成されている
ことを特徴とする混合ガスバーナ。
【請求項５】
請求項４に記載の混合ガスバーナにおいて、
前記ダンパープレートの前記開口穴には、前記連通部が形成されている側に対して反対側の位置、および該反対側の位置の両側の位置の三箇所に、前記ガス噴射ノズルの側面に当接して前記ガス噴射ノズルを位置決めする位置決め部が形成されている
ことを特徴とする混合ガスバーナ。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の混合ガスバーナにおいて、
前記空気流入口は、前記混合通路の開口穴を、前記ガス噴射ノズルの先端の位置よりも奥側まで切り欠くことによって形成されている
ことを特徴とする混合ガスバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混合通路で燃料ガスと燃焼用空気とを混合させて、生成した混合ガスを燃焼させる混合ガスバーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるコンロバーナやグリルバーナなどのように、燃料ガスと燃焼用空気とを混合させて、得られた混合ガスを燃焼させる混合ガスバーナは広く使用されている。この混合ガスバーナは、開口端を有する混合通路と、混合通路内に向けて燃料ガスを噴射するガス噴射ノズルと、混合ガスを燃焼させる複数の炎口が形成されたバーナ部とを備えている。また、混合通路の途中には、通路の断面積が一旦小さくなった後、次第に拡大するベンチュリー部が形成されている。ガス噴射ノズルから燃料ガスを噴射すると、開口端から燃焼用空気が混合通路内に流入して、燃料ガスと共にベンチュリー部を通過し、このときのベンチュリー効果で生じる負圧によって、開口端から更に燃焼用空気が混合通路内に吸い込まれる。そして、混合通路内で燃料ガスと燃焼用空気とが混合することによって混合ガスが生成され、この混合ガスがバーナ部に形成された複数の炎口から流出して燃焼することによって、混合ガスバーナが燃焼運転するようになっている。
【０００３】
ここで、混合ガスバーナの製造ばらつきの影響で、混合通路とガス噴射ノズルとの相対的な位置関係にばらつきが生じると、混合通路内での燃焼ガスと空気との混合の程度にばらつきが生じ、その結果、バーナ部での混合ガスの燃焼状態にもばらつきが生じ得る。そこで、燃焼状態のばらつきが生じることを防止するために、次のような混合ガスバーナが提案されている（特許文献１）。先ず、混合通路の開口端の中央の位置に小さな円環形状の位置決め部材を設けておく。また、ガス噴射ノズル側には、ガス噴射ノズルの直ぐ前方の位置に中空の筒状部材を設けておき、ガス噴射ノズルから噴射された燃料ガスは筒状部材の内部を通過するようにしておく。そして、混合通路端に設けた円環形状の位置決め部材の中央穴に、ガス噴射ノズルの筒状部材を挿通させることによって、混合通路とガス噴射ノズルとを位置決めした状態で組み付ける。こうすれば、混合通路とガス噴射ノズルとの位置関係がばらつくことが無いので、バーナ部での混合ガスの燃焼状態にばらつきが生じることも防止することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−０２３８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した従来の技術では、混合通路およびガス噴射ノズルのそれぞれについて、位置決めするための部材を設ける必要があるので、混合ガスバーナの構造が複雑になってしまうという問題があった。
【０００６】
この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、簡単な構造でありながら、混合ガスの燃焼状態がばらつくことを防止することが可能な混合ガスバーナの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために本発明の混合ガスバーナは次の構成を採用した。すなわち、
燃料ガスと燃焼用空気とを混合することによって混合ガスを生成し、得られた前記混合ガスを燃焼させる混合ガスバーナにおいて、
ガス噴射ノズルから噴射された前記燃焼ガスと、開口端から流入した前記燃焼用空気とが混合して前記混合ガスが生成される混合通路と、
前記混合通路内で生成された前記混合ガスが供給されると共に、該混合ガスを複数の炎口から流出させることによって燃焼させるバーナ部と
を備え、
前記混合通路の途中には、通路内の断面積が縮小された後に拡大されるベンチュリー部が形成されており、
前記ベンチュリー部よりも上流側の前記混合通路の側面には、前記混合通路内に前記燃焼用空気が流入する空気流入口が形成されている
ことを特徴とする。
【０００８】
かかる本発明の混合ガスバーナにおいては、ガス噴射ノズルから噴射された燃焼ガスと、開口端から流入した燃焼用空気とを混合通路で混合させることによって混合ガスを生成する。そして、その混合ガスを、バーナ部に形成された複数の炎口から流出させることによって燃焼させる。混合通路の途中には、通路内の断面積が縮小された後に拡大された所謂ベンチュリー形状のベンチュリー部が形成されており、ベンチュリー部よりも上流側の混合通路の側面には、空気流入口が形成されている。そして、混合通路の開口端に加えて、この空気流入口からも、混合通路内に燃焼用空気が流入するようになっている。
【０００９】
こうすれば、混合通路の側面の空気流入口から流入する燃焼用空気は、混合通路の開口端から流入する燃焼用空気に対して横方向から流入することになるので、二方向から流入する燃焼用空気の流れが衝突して乱れが発生し、燃料ガスと燃焼用空気との混合が促進される。その結果、混合通路を通過する間に燃料ガスと燃焼用空気とが、より均一に混合した混合ガスを生成することができるので、混合ガスバーナの製造ばらつきによって混合ガスの燃焼状態がばらつくことを防止することができる。加えて、混合通路の側面に空気流入口を形成すればよいので、混合ガスバーナの構造が複雑になってしまうこともない。
【００１０】
また、上述した本発明の混合ガスバーナにおいては、混合通路の開口端から混合通路の側面を切り欠くことによって、空気流入口を形成することとしても良い。
【００１１】
混合通路の側面に穴を形成するよりは、混合通路の開口端を切り欠く方が簡単に加工することができるので、混合通路を簡単に製造することが可能となる。
【００１２】
また、上述した本発明の混合ガスバーナにおいて、混合通路の下側面に空気流入口を形成しても良い。
【００１３】
こうすれば、何らかの理由で混合通路内に煮零れ汁や液体が入り込んだ場合でも、混合通路の下側面に形成された空気流入口から排出することができる。このため、混合通路内で煮零れ汁が固化して通路内を狭めてしまったり、混合通路内に溜まった液体によって混合通路が腐食したりする事態を防止することが可能となる。
【００１４】
また、上述した本発明の混合ガスバーナにおいては、開口端よりも小さな面積の開口穴が形成されたダンパープレートを混合通路の開口端に取り付けておき、そのダンパープレートの開口穴に先端を挿入した状態でガス噴射ノズルを取り付けても良い。そして、混合通路の開口端を、ガス噴射ノズルの外径よりも広い幅で切り欠くことによって空気流入口を形成し、更に、ダンパープレートに形成された開口穴の一部を、ガス噴射ノズルの外径よりも広い幅で、空気流入口の方向に向かって切り欠くことによって、開口穴と空気流入口とを連通させる連通部を形成してもよい。
【００１５】
ガスノズルの先端をダンパープレートの開口穴に挿入された状態で取り付けられる混合ガスバーナでは、ガス噴射ノズルに対して混合通路およびダンパープレートを取り付ける際には、通常、次のような面倒な作業が必要になることが多い。先ず、混合通路およびダンパープレートを傾けて、ガス噴射ノズルの先端をダンパープレートの開口穴に挿入する。次に、ガス噴射ノズルの先端がダンパープレートの開口穴から出ないように注意しながら、混合通路およびダンパープレートを水平に戻した後、混合通路およびダンパープレートを組み付けるという作業が必要となることが多い。これに対して、上述した本発明の混合ガスバーナでは、混合通路およびダンパープレートを傾けることなく、ガス噴射ノズルに混合通路の空気流入口を近付けていき、ガス噴射ノズルが、混合通路の空気流入口から連通部を経由してダンパープレートの開口穴に達するようにしてやる。こうすれば、上述した面倒な作業をすることなく、混合通路およびダンパープレートを簡単に組み付けることが可能となる。
【００１６】
また、上述した本発明の混合ガスバーナにおいては、ダンパープレートの開口穴に、連通部が形成されている側に対して反対側の位置、およびその反対側の位置の両側の位置の三箇所に、ガス噴射ノズルの側面に当接してガス噴射ノズルを位置決めする位置決め部を形成してもよい。
【００１７】
こうすれば、ガス噴射ノズルに対して混合通路およびダンパープレートを組み付けると、混合通路およびダンパープレートが自然に位置決めされるので、混合ガスバーナの製造ばらつきによって、燃料ガスと燃焼用空気との混合状態がばらつくことが抑制される。その結果、混合ガスバーナの製造ばらつきによって、混合ガスの燃焼状態がばらつくことをより一層、防止することが可能となる。
【００１８】
また、上述した本発明の混合ガスバーナにおいては、ガス噴射ノズルの先端の位置よりも奥側の位置まで、混合通路の開口穴を切り欠くことによって、空気流入口を形成しても良い。
【００１９】
こうすれば、ガス噴射ノズルに対する混合通路の傾きを、最終的に組み付けられた状態の傾きに保ったままで、混合通路およびダンパープレートを組み付けることができる。このため、混合通路およびダンパープレートの組み付け作業が単純となり、その結果、自動で組み付けることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施例の混合ガスバーナ１０の構造を示す縦断面図である。
【図２】本実施例の混合ガスバーナ１０の混合通路１１にダンパープレート１６を取り付ける様子を示す斜視図である。
【図３】本実施例の混合ガスバーナ１０では、混合ガスの燃焼状態がばらつくことを防止することが可能な理由についての説明図である。
【図４】第１変形例の混合ガスバーナ１０についての説明図である。
【図５】第１変形例の混合ガスバーナ１０では、混合通路１１およびバーナボディ１２の組付けが容易になる理由を示した説明図である。
【図６】第２変形例の混合ガスバーナ１０についての説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
Ａ．本実施例  ：
図１は、本実施例の混合ガスバーナ１０を搭載したガスコンロ１の構造を示す断面図である。ガスコンロ１は、コンロ本体（図示せず）の上面を覆って設けられ且つバーナ用開口３ａが形成された天板３と、バーナ用開口３ａに臨んで設けられて、燃料ガスを燃焼させることによって調理容器を加熱する混合ガスバーナ１０と、鍋などの調理容器が置かれる五徳５などを備えている。また、混合ガスバーナ１０とバーナ用開口３ａとの隙間は円環状のバーナリング４で塞がれている。尚、以下では、本実施例の混合ガスバーナ１０が、いわゆるコンロバーナであるものとして説明する。しかし、混合ガスバーナ１０は、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを燃焼させるバーナであれば良く、コンロバーナに限られるものではない。従って、例えばグリルバーナなどの他のバーナであっても構わない。
【００２２】
本実施例の混合ガスバーナ１０は、円環形状に形成されたバーナボディ１２と、バーナボディ１２と一体に形成された混合通路１１と、バーナボディ１２の上面に載置された円環形状のバーナヘッド１３などを備えている。バーナヘッド１３は、アルミニウム合金や真鍮などによる鍛造あるいはダイカストによって形成されており、外周部の下面側には複数の溝（炎口溝）が形成されている。この炎口溝は、バーナヘッド１３をバーナボディ１２に載置すると、バーナボディ１２の上面で溝の下端が塞がれることによって、炎口溝が複数の炎口１３ａとなる。尚、本実施例のバーナボディ１２は、本発明における「バーナ部」に対応する。
【００２３】
また、バーナボディ１２の上部には、円環形状に形成された板金製のバーナキャップ１４が取り付けられており、バーナキャップ１４の中央からは、温度センサー１５が突出して設けられている。温度センサー１５は図示しないバネによって上方に付勢されており、五徳５上に調理容器が置かれると、調理容器の底面に当接した状態となって調理容器の温度を検出する。
【００２４】
混合通路１１は、一端側がバーナボディ１２に接続されているが、他端側は開口端１１ｏとなっている。そして、混合通路１１の途中には、通路内の断面積が縮小された後に拡大される形状（いわゆるベンチュリー形状）のベンチュリー部１１ｖが形成されている。また、混合通路１１の開口端１１ｏには、略円環形状に形成されたダンパープレート１６が取り付けられており、ダンパープレート１６には開口端１１ｏよりも小さな面積の開口穴１６ｏが形成されている。そして、ガス噴射ノズル１８は、この開口穴１６ｏから混合通路１１内に先端部分を挿入した状態で設けられている。
【００２５】
ガス噴射ノズル１８から燃料ガスを噴射すると、燃料ガスは周囲の空気を巻き込みながらベンチュリー部１１ｖを通過し、このときのベンチュリー効果で生じる負圧によって、ダンパープレート１６の開口穴１６ｏから空気が混合通路１１内に流入する。そして、燃料ガスおよび空気がベンチュリー部１１ｖで加速された後に減速しながら混合通路１１を通過する間に混合することによって、燃料ガスと空気との混合ガスが生成される。こうして生成された混合ガスは、バーナボディ１２を介してバーナヘッド１３に供給され、バーナヘッド１３の炎口１３ａから流出する。この混合ガスに、図示しない点火プラグで点火することによって、混合ガスバーナ１０の燃焼が開始される。
【００２６】
また、本実施例の混合ガスバーナ１０は、混合通路１１のベンチュリー部１１ｖよりも上流側の側面に空気流入口１１ａが形成されており、空気流入口１１ａからも混合通路１１内に空気が流入するようになっている。尚、本実施例では、混合通路１１の下面側の側面（すなわち下側面）に空気流入口１１ａが形成されているものとして説明するが、空気流入口１１ａを形成する位置は、ベンチュリー部１１ｖよりも上流側の混合通路１１の側面であればよく、下側面でなくても構わない。
【００２７】
図２は、混合通路１１およびダンパープレート１６を下方側から見上げる状態で、空気流入口１１ａが形成された部分の形状を示した斜視図である。図２（ａ）は、混合通路１１にダンパープレート１６を取り付ける前の状態を表しており、図２（ｂ）は、混合通路１１にダンパープレート１６を取り付けた後の状態を表している。図２（ａ）に示されるように、混合通路１１は、樋形状に成形された２枚の板金部材を向かい合わせに組み合わせることによって形成されている。混合通路１１の途中には、通路内の断面積が縮小した後に拡大するベンチュリー部１１ｖが形成されており、ベンチュリー部１１ｖから開口端１１ｏまでの間は、通路内の断面積が一定の直管部１１ｓとなっている。更に、混合通路１１の直管部１１ｓの下側面には、開口端１１ｏから切り欠かれた切欠部１１ｃが形成されている。
【００２８】
ダンパープレート１６は、短い円筒形状の胴部１６ａと、胴部１６ａの一端側が内側に向けて折り曲げられることによって形成された円環形状のフランジ部１６ｂとを備えており、フランジ部１６ｂの中央には開口穴１６ｏが形成されている。ダンパープレート１６は、胴部１６ａの内周面を混合通路１１の直管部１１ｓに被せるようにして、混合通路１１の開口端１１ｏに取り付けられる。更に、ダンパープレート１６の胴部１６ａの下側面にも、混合通路１１に被せる側の端面から切り欠かれた切欠部１６ｃが形成されている。このため、混合通路１１にダンパープレート１６を取り付けると、混合通路１１の直管部１１ｓの切欠部１１ｃと、ダンパープレート１６の胴部１６ａの切欠部１６ｃとが組み合わさって、図２（ｂ）に示したように、混合通路１１の下側面に空気流入口１１ａが形成される。その結果、本実施例の混合ガスバーナ１０は、混合通路１１内に空気を取り入れるための取り入れ口として、開口端１１ｏと空気流入口１１ａとを備えていることになる。
【００２９】
図３は、本実施例の混合ガスバーナ１０では、開口端１１ｏに加えて空気流入口１１ａからも、混合通路１１内に空気を取り入れ可能としている理由を示した説明図である。本実施例の混合ガスバーナ１０も、通常の混合ガスバーナと同様に、ダンパープレート１６の中央には開口穴１６ｏが形成されている。このため、ガス噴射ノズル１８から燃料ガスを噴射すると、混合通路１１のベンチュリー部１１ｖで発生した負圧に引き込まれて、ダンパープレート１６の開口穴１６ｏから空気が流入する。図３（ａ）に太い実線で示した矢印は、ダンパープレート１６の開口穴１６ｏから空気が流入する様子を概念的に表している。こうして開口穴１６ｏから流入した空気は、ガス噴射ノズル１８から噴射された燃料ガスと共に、混合通路１１の方向に向かって流れていく。
【００３０】
また、本実施例の混合ガスバーナ１０では、混合通路１１の側面にも空気流入口１１ａが開口しているので、混合通路１１のベンチュリー部１１ｖで負圧が発生すると、この負圧に引き込まれて空気流入口１１ａからも混合通路１１内に空気が流入する。図３（ｂ）に太い破線で示した矢印は、混合通路１１の側面に開口した空気流入口１１ａから空気が流入する様子を概念的に表している。
【００３１】
図３（ａ）と図３（ｂ）とを比較すれば明らかなように、ダンパープレート１６の開口穴１６ｏから流入した空気（図３（ａ）中に太い実線の矢印で表示）は、混合通路１１の方向に向かって流れていくが、空気流入口１１ａから流入した空気（図３（ｂ）中に太い破線の矢印で表示）は、混合通路１１の方向に向かって横方向から流入する。このため、ベンチュリー部１１ｖよりも上流側の混合通路１１内では、開口穴１６ｏからの太い実線で示した空気の流れと、空気流入口１１ａからの太い破線で示した空気の流れとが衝突して空気の乱れを発生させ、空気と燃料ガスとの混合を促進する。そして、その状態の空気および燃料ガスがベンチュリー部１１ｖに流入して、流れの速度が加速され、続いて減速されることによって、空気と燃料ガスとが均一に混合した混合ガスを得ることができる。このため、混合ガスバーナ１０の製造ばらつきの影響で、バーナヘッド１３に供給される混合ガスの混合程度がばらつくことを防止することができる。その結果、バーナヘッド１３では、製造ばらつきの影響を受けることなく、安定した燃焼状態で混合ガスを燃焼させることが可能となる。
【００３２】
加えて、空気流入口１１ａは、ベンチュリー部１１ｖよりも上流側に設けられている。このため、ベンチュリー部１１ｖで生じる負圧に引き込まれて空気流入口１１ａから空気が流れ込もうとするので、ガス噴射ノズル１８から噴射された燃料ガスの一部が空気流入口１１ａから混合通路１１外に流出する虞も生じない。更に、ダンパープレート１６の開口穴１６ｏに加えて、空気流入口１１ａからも空気が流入するので、その分だけ多くの空気を混合通路１１内に取り込むことができ、混合ガスバーナ１０の最大火力も増加させることが可能となる。
【００３３】
また、空気流入口１１ａは、混合通路１１の下側面に形成されている。このため、何らかの理由で混合通路１１内に煮零れ汁などの液体が入り込んだ場合でも、空気流入口１１ａから排出することができる。このため、煮零れ汁が混合通路１１内で固化して通路を狭めたり、混合通路１１内に溜まった液体によって混合通路１１が腐食したりする事態を防止することが可能となる。
【００３４】
更に、本実施例の混合ガスバーナ１０では、混合通路１１の開口端１１ｏを切り欠いた切欠部１１ｃを設けることによって、空気流入口１１ａを形成している。混合通路１１の側面に穴を開ける場合に比べれば、開口端１１ｏを切り欠く方が、加工が容易なので、こうすることで、混合通路１１の側面に空気流入口１１ａを簡単に形成することができる。加えて、本実施例の混合ガスバーナ１０は、ダンパープレート１６の胴部１６ａにも切欠部１１ｃを設けておき、混合通路１１側の切欠部１１ｃと、ダンパープレート１６側の切欠部１６ｃとによって空気流入口１１ａを形成している。このため、大きな面積の空気流入口１１ａを容易に形成することが可能となる。尚、本実施例の混合ガスバーナ１０では、空気流入口１１ａは１箇所に形成されているものとして説明したが、複数箇所に空気流入口１１ａを形成しても構わない。
【００３５】
Ｂ．第１変形例  ：
上述した本実施例では、ダンパープレート１６に設けられた開口穴１６ｏと、混合通路１１の側面に設けられた空気流入口１１ａとは別々に形成されており、開口穴１６ｏと空気流入口１１ａとは連通していないものとして説明した。しかし、ダンパープレート１６の開口穴１６ｏと、混合通路１１の側面の空気流入口１１ａとを連通させても良い。以下では、このような第１変形例について説明する。
【００３６】
図４は、第１変形例の混合通路１１およびダンパープレート１６を下方側から見上げる状態で、空気流入口１１ａが形成された部分の形状を示した斜視図である。図４（ａ）は、混合通路１１にダンパープレート１６を取り付ける前の状態を表しており、図４（ｂ）は、混合通路１１にダンパープレート１６を取り付けた後の状態を表している。図４（ａ）に示されるように、第１変形例は、上述した本実施例に対して、混合通路１１の形状は同じであるが、ダンパープレート１６の形状が異なっている。すなわち、第１変形例のダンパープレート１６は、上述した本実施例のダンパープレート１６とは異なって、ダンパープレート１６の開口穴１６ｏと切欠部１６ｃとが、連通部１６ｎによって連通した形状となっている。図４では、ダンパープレート１６の連通部１６ｎに斜線を付して表示している。この連通部１６ｎの幅Ｈは、ガス噴射ノズル１８の外径よりも大きな寸法に設定されている。そして、上述した第１変形例のダンパープレート１６を混合通路１１に取り付けると、図４（ｂ）に示すように、ダンパープレート１６の開口穴１６ｏと、混合通路１１の側面に形成された空気流入口１１ａとが、連通部１６ｎで連通した状態となる。
【００３７】
このような第１変形例の混合ガスバーナ１０も、前述した本実施例の混合ガスバーナ１０と同様に、ダンパープレート１６の開口穴１６ｏから混合通路１１内に流入した空気と、混合通路１１の空気流入口１１ａから混合通路１１内に流入した空気とが衝突して、混合通路１１内で乱れを生じさせる。このため、混合通路１１内での燃料ガスと空気との混合が促進されて、燃料ガスと空気とが均一に混合した混合ガスが生成されるので、バーナヘッド１３では安定した燃焼状態で混合ガスを燃焼させることが可能となる。
【００３８】
また、第１変形例では、混合通路１１の側面に形成された空気流入口１１ａと、ダンパープレート１６に形成された開口穴１６ｏとが、ガス噴射ノズル１８の外径よりも幅広の連通部１６ｎで連通している。このため、混合ガスバーナ１０を容易に製造することも可能となる。図５は、第１変形例の混合ガスバーナ１０を容易に製造することが可能な理由を示した説明図である。図５（ａ）〜図５（ｃ）には、ガスコンロ１（図１参照）の本体にガス噴射ノズル１８および温度センサー１５を取り付けた状態で、混合通路１１およびバーナボディ１２を上方から組み付ける様子が示されている。
【００３９】
図４を用いて前述したように、第１変形例では、混合通路１１の空気流入口１１ａと、ダンパープレート１６の開口穴１６ｏとが連通部１６ｎで連通している。このため、ガス噴射ノズル１８が、この連通部１６ｎを通過して（図５（ｂ）参照）、開口穴１６ｏに達する（図５（ｃ）参照）ようにすれば、混合通路１１およびバーナボディ１２を上方から組み付けることができる。また、図５（ｂ）に示したように、ダンパープレート１６の端面からガス噴射ノズル１８が挿入される長さＬｎよりも、ダンパープレート１６の端面から空気流入口１１ａの奥側（本変形例では切欠部１１ｃの先端）までの長さＬｃを大きくしておけば、混合通路１１およびバーナボディ１２を傾けることなく、混合通路１１およびバーナボディ１２が組み付けられた時の傾きのままで、上方から混合通路１１およびバーナボディ１２を組み付けることが可能となる。
【００４０】
尚、上述した第１変形例で、混合通路１１およびバーナボディ１２を上方から組み付けているのは、混合通路１１の下側面に空気流入口１１ａが形成されており、それに伴って、ダンパープレート１６の連通部１６ｎも、開口穴１６ｏから下方に向かって延設されていることに対応したものである。従って、空気流入口１１ａが混合通路１１の上側面に形成されている場合は、ダンパープレート１６の連通部１６ｎも開口穴１６ｏから上方に向かって延設されることになるので、混合通路１１およびバーナボディ１２は、ガス噴射ノズル１８に対して下方から組み付ければよい。同様に、空気流入口１１ａが混合通路１１の横側面に形成されている場合は、ガス噴射ノズル１８に対して横方向から混合通路１１およびバーナボディ１２を組み付ければよい。
【００４１】
Ｃ．第２変形例  ：
また、上述した第１変形例のように、ダンパープレート１６の開口穴１６ｏと混合通路１１の空気流入口１１ａとが連通部１６ｎで連通している場合は、ダンパープレート１６の開口穴１６ｏを用いてガス噴射ノズル１８を位置決めしても良い。
【００４２】
図６は、ダンパープレート１６の開口穴１６ｏを用いてガス噴射ノズル１８を位置決めする第２変形例の混合通路１１およびダンパープレート１６の形状を示した説明図である。図６（ａ）は、混合通路１１にダンパープレート１６を取り付ける前の状態を表しており、図６（ｂ）は、混合通路１１にダンパープレート１６を取り付けた後の状態を表している。更に、図６（ｃ）には、ダンパープレート１６に形成された開口穴１６ｏや、連通部１６ｎの詳細な形状が示されている。
【００４３】
図６（ａ）に示されるように、第２変形例の開口穴１６ｏは、ガス噴射ノズル１８の外径と同じ内径の丸穴１６ｍの一部を外側に膨らませて、本実施例のダンパープレート１６の開口穴１６ｏ（図２参照）と同等の面積としたような形状となっている。図６（ａ）では、開口穴１６ｏには粗い斜線を付して表示している。また、丸穴１６ｍの一部を膨らませる方向は、混合通路１１に切欠部１１ｃが形成されている方向（混合通路１１の空気流入口１１ａの方向）となっている。そして、丸穴１６ｍを膨らませた開口穴１６ｏからは、混合通路１１の切欠部１１ｃに向かって連通部１６ｎが形成されている。図６（ａ）では、連通部１６ｎには細かな斜線を付して表示している。尚、混合通路１１の形状については、第２変形例も本実施例と同様である。
【００４４】
そして、上述した第２変形例のダンパープレート１６を混合通路１１に取り付けると、図６（ｂ）に示すように、ダンパープレート１６の開口穴１６ｏと、混合通路１１の下側面に形成された図示しない空気流入口１１ａとが、連通部１６ｎで連通した状態となる。このため、前述した第１変形例と同様にして、ガス噴射ノズル１８に対して上方から混合通路１１およびダンパープレート１６を組み付けることができる。
【００４５】
また、図６（ｃ）に示したように、第２変形例のダンパープレート１６の開口穴１６ｏには、ガス噴射ノズル１８の外径と同じ内径の丸穴１６ｍの形状の部分と、その部分から左右に広がるガイド部１６ｇが形成されている。このため、ガス噴射ノズル１８が連通部１６ｎを通過するようにして、混合通路１１およびダンパープレート１６を上方から組み付けると、ガス噴射ノズル１８は、開口穴１６ｏのガイド部１６ｇに導かれて、その奥の丸穴１６ｍに嵌り込む。その結果、ガス噴射ノズル１８は、開口穴１６ｏの奥側と、両側の三箇所の位置決め部１６ｆで当接することによって、三方向から位置決めされることになる。
【００４６】
このような第２変形例の混合ガスバーナ１０では、ガス噴射ノズル１８に対して混合通路１１を容易に組み付けると共に、ガス噴射ノズル１８と混合通路１１との位置関係も位置決めすることができる。このため、混合通路１１の側面に空気流入口１１ａが形成されていることに加えて、混合ガスバーナ１０の製造ばらつきも抑制することができるので、バーナヘッド１３で混合ガスを安定した燃焼状態で燃焼させることが可能となる。
【００４７】
以上、本実施例および各種の変形例の混合ガスバーナ１０について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１…ガスコンロ、      ３…天板、    ５…五徳、      １０…混合ガスバーナ、
１１…混合通路、          １１ａ…空気流入口、      １１ｃ…切欠部、
１１ｏ…開口端、          １１ｓ…直管部、          １１ｖ…ベンチュリー部、
１２…バーナボディ、      １３…バーナヘッド、      １３ａ…炎口、
１４…バーナキャップ、    １５…温度センサー、      １６…ダンパープレート、
１６ａ…胴部、            １６ｂ…フランジ部、      １６ｃ…切欠部、
１６ｆ…位置決め部、      １６ｇ…ガイド部、        １６ｍ…丸穴、
１６ｎ…連通部、          １６ｏ…開口穴、          １８…ガス噴射ノズル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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