(57)【要約】【課題】ハンディ母板に塗布した絶縁塗料の寿命（母板ライフ）を延長させたボタン型電気ニッケル製造用母板の製造方法を提供する。【解決手段】金属板（５）の表面に絶縁層（８）を形成する絶縁層形成工程（Ｓ１０）を有し、絶縁層形成工程（Ｓ１０）では、ボタンの形状に対応する複数のマスキングパタン（３）を有するマスキングシート（６）を金属板（５）の上に乗せるマスキングシート（６）載置工程（Ｓ１１）と、マスキングシート（６）の上からスクイージ（２）を押し付けて前記金属板の表面に絶縁塗料を塗布する塗布工程（Ｓ１２）と、を有し、スクイージ（２）の押しつけ圧力を０．２５５ＭＰａとすることにより、エポキシ樹脂の厚さを０．２〜０．４ｍｍに規定する。絶縁塗料はビスＡ型エポキシ樹脂とフェノールノボラック型エポキシ樹脂を含んだ樹脂組成物である。【選択図】図１
2019108592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解採取法により表面に半球状又は円盤状のボタン型をなす金属ニッケルを電着させるボタン型電気ニッケルの製造用母板の製造方法であって、
金属板の表面に絶縁層を形成する絶縁層形成工程を有し、
該絶縁層形成工程では、
該ボタン型の形状に対応する複数のマスキングパタンを有するマスキングシートを前記金属板上に乗せるマスキングシート載置工程と、
該マスキングシートの上からスクイージを押し付けて前記金属板の表面に絶縁塗料を塗布する塗布工程と、
を有し、
前記スクイージの押しつけ圧力を０．２５５ＭＰａとすることにより前記絶縁層の厚さを０．２〜０．４ｍｍに規定する、
ボタン型電気ニッケルの製造用母板の製造方法。
【請求項２】
前記絶縁塗料はビスＡ型エポキシ樹脂とフェノールノボラック型エポキシ樹脂を含んだ樹脂組成物である請求項１に記載のボタン型電気ニッケル製造用母板の製造方法。
【請求項３】
電解採取法により表面に半球状又は円盤状のボタン型をなす金属ニッケルを電着させるボタン型電気ニッケルの製造用母板であって、
金属板で構成された陰極板と、
該陰極板の表面の電着不要な部分に形成された絶縁層と、
前記絶縁層によって前記ボタン型に対応する輪郭が形成された複数の電着面と、
を有し、
前記絶縁層は厚さが０．２ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下に形成された、
ボタン型電気ニッケルの製造用母板。
【請求項４】
前記絶縁層はビスＡ型エポキシ樹脂とフェノールノボラック型エポキシ樹脂を含んだ絶縁体である請求項３に記載のボタン型電気ニッケルの製造用母板。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のボタン型電気ニッケルの製造用母板を用いて、電解採取法により前記半球状又は円盤状のボタン型をなす金属ニッケルを電着させるボタン型電気ニッケルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボタン型電気ニッケルの製造用母板、その製造方法、及びそれを用いたボタン型電気ニッケルの製造方法に関し、より詳しくは、ニッケルの湿式製錬における電解工程でボタン型の電着面を得るために使用する母板の、繰返し使用に伴う整備の頻度を低減できるようにしたボタン型電気ニッケルの製造用母板、その製造方法、及びそれを用いたボタン型電気ニッケルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
＜電解採取による角型電気ニッケル＞
電気ニッケルの製造工程では、チタン製陰極板にニッケルを電着させ、その電着物を剥ぎ取って得た厚さ０．５〜１ｍｍ程度のシート状のニッケル板を成形して得たものを種板として使用する。その種板の表面にニッケルを電着させることで厚さ１０〜１５ｍｍ程度の電気ニッケル板を得る。この種板を用いた一回の電解採取で得られる広い電気ニッケル板を等間隔で切断して短冊型の半製品とし、それを小さな角型に切断して一般的な角型電気ニッケルにする。
【０００３】
＜角型の電気ニッケルの欠点＞
客先での電気ニッケルの用途、および使用形態は様々であるが、電気ニッケルは、電気ニッケルの小片を充填したチタンバスケットをアノードとして用いた電気メッキ用に使用されることがある。その際、角型の電気ニッケルでは、取扱い方法によっては、それをチタンバスケットへ投入する作業者が、鋭い角部で手を切る等の恐れがあり、特段の配慮が必要になることがある。さらに、投入された後の電気メッキ工程においても、その角部がチタンバスケットの網目に引っ掛かって棚張りを起こして均一に降下せず、チタンバスケット内での充填状態を均等に保持できないことがある。その結果、アノード面に対して均一な電流分布が形成されずメッキむらの一因となる。
【０００４】
＜ハンディニッケル＞
そこで、上記角型の電気ニッケルの欠点をなくすため、ユーザーの使用形態に応じて「ハンディニッケル」と称されるボタン型電気ニッケルが製造されている（特許文献１を参照）。このハンディニッケルは、鋭いエッジやコーナーが無い、例えば半球状又は円盤状のボタン型をなす特殊形状の電気ニッケルである。このようなハンディニッケルは、円形電着面を有するカソード（以下、「ハンディ母板」、あるいは単に「母板」又は「陰極」ともいう）を用いて、電解採取により製造される。また、母板表面での水素発生を防止する手段として、Ｎｉ濃度やｐＨを調整して電解する方法も開発されている（特許文献２を参照）。
【０００５】
＜ハンディ母板＞
ハンディ母板は、角型の電気ニッケルを製造するための種板とは違って、ステンレス材等を用いた電極板上に絶縁塗料を塗布して形成される。絶縁塗料としては、エポキシ系の樹脂を基材とした樹脂組成物等が使用されている。ハンディニッケルは、ハンディ母板を用いた電解採取法により得られる。電着後のハンディ母板に対し、主として振動や衝撃を与えることにより、ハンディ母板上に電着したハンディニッケルが剥ぎ取られる。
【０００６】
＜ハンディ母板の寿命＞
ハンディ母板は繰返し使用されるが、上記剥ぎ取り作業を繰り返すと、ハンディニッケルだけでなくハンディ母板表面に塗布された樹脂の一部も徐々に剥がれる。その結果、規定通りの形状を有する電着物が得られなくなる。ハンディ母板の寿命とは、形成された絶縁層の寿命を意味する。この絶縁層の寿命については、生産管理において考慮する必要があるので、以下の基準を設けて管理される。すなわち、反復使用回数の増加に応じて、得られたハンディニッケルに樹脂が付着し始める。樹脂が付着した不良ハンディニッケルが全体の２％を超えると、ハンディ母板に形成された絶縁層に寿命が到来したものと判定する。このような寿命判定により、実操業において、製品の不良率や操業コスト等を勘案した最適な管理を実施している。
【０００７】
＜珪砂ブラスト処理によるハンディ母板の再生＞
上記の通り、ハンディ母板は、樹脂の付着したハンディニッケルの発生率を指標として管理されている。寿命が到来したハンディ母板については、従来から研削材として珪砂を使用してサンドブラストすることで樹脂を剥ぎ取ると共に、絶縁塗料の食付き易さ、通電中のハンディニッケルの落下し難さと、剥ぎ取り時の剥離のし易さ等の観点から、電極板の表面粗さを最適値に調整し、再度、絶縁層を形成して再生していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３０２７８６号公報
【特許文献２】特開２００２−３０２７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ハンディ母板に塗布した絶縁層の寿命（以下、「母板ライフ」ともいう）を延長させることを可能にするボタン型電気ニッケルの製造用母板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するために、ステンレス製母板上の絶縁塗料の塗布膜厚を最適化したことで本発明を完成させた。
【００１１】
［１］本発明の一態様は、電解採取法により表面（９）に半球状又は円盤状のボタン型をなす金属ニッケル（１）を電着させるボタン型電気ニッケルの製造用母板（１０）の製造方法であって、
金属板（５）の表面に絶縁層（８）を形成する絶縁層形成工程（Ｓ１０）を有し、
該絶縁層形成工程（Ｓ１０）では、
該ボタン型の形状に対応する複数のマスキングパタン（３）を有するマスキングシート（６）を前記金属板（５）上に乗せるマスキングシート（６）載置工程（Ｓ１１）と、
該マスキングシート（６）の上からスクイージ（２）を押し付けて前記金属板（５）の表面に絶縁塗料を塗布する塗布工程（Ｓ１２）と、
を有し、
前記スクイージ（２）の押しつけ圧力を０．２５５ＭＰａとすることにより前記絶縁層（８）の厚さを０．２〜０．４ｍｍに規定するようにしたボタン型電気ニッケルの製造用母板（１０）の製造方法である。
【００１２】
［３］本発明の一態様は、電解採取法により表面（９）に半球状又は円盤状のボタン型をなす金属ニッケル（１）を電着させるボタン型電気ニッケルの製造用母板（１０）であって、
金属板（５）で構成された陰極板と、
該陰極板の表面の電着不要な部分に形成された絶縁層（８）と、
前記絶縁層（８）によって前記ボタン型に対応する輪郭が形成された複数の電着面（７）と、
を有し、
前記絶縁層（８）は厚さ（Ｔ）が０．２ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下に形成されたものである。
【００１３】
［２，４］また、本発明の一態様において、前記絶縁塗料はビスＡ型エポキシ樹脂とフェノールノボラック型エポキシ樹脂を含んだ樹脂組成物を用いることが好ましい。
【００１４】
［５］また、本発明の一態様は、前記［３］又は［４］に記載のボタン型電気ニッケルの製造用母板（１０）を用いて、電解採取法により前記半球状又は円盤状のボタン型をなす金属ニッケル（１）を電着させるボタン型電気ニッケルの製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ハンディ母板に塗布した絶縁層の寿命（母板ライフ）を延長させることを可能にするボタン型電気ニッケルの製造用母板の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るボタン型電気ニッケルの製造用母板（以下、「本母板」又は「本陰極板」ともいう）を製造する方法において、金属板の表面に絶縁層を形成する絶縁層形成工程を説明する図であり、図１（Ａ）は母板を厚さ方向から視認した簡略な断面図、図１（Ｂ）は、絶縁層形成工程のフローチャートをそれぞれ示している。
【図２】本母板の形状を説明するための図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図、図２（Ｃ）はそれを拡大した部分拡大断面図、をそれぞれ示している。
【図３】図２の本母板の表面に被覆した絶縁性樹脂（絶縁層）の塗布膜厚（マスキング厚さ）を複数個所で計測した平均値、及びヒストグラムの図表であり、図３（Ａ）は好結果の実施例１、図３（Ｂ）は採用不可の比較例１、をそれぞれ示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。また、各図にわたって、同一効果の部材及び箇所には、外形に多少の違いがあっても同一符号を付して説明の重複を避けている。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係るボタン型電気ニッケルの製造用母板（本母板）を製造する方法において、金属板の表面に絶縁層をマスキングするマスキング工程を説明する図であり、図１（Ａ）は母板を厚さ方向から視認した簡略な断面図、図１（Ｂ）は、マスキング工程のフローチャートをそれぞれ示している。
【００１９】
図１（Ａ）に示すように、本母板１０は、金属板５の表面に絶縁塗料（以下、「エポキシ樹脂」ともいう）８を塗布して構成される。金属板５の表面９に絶縁層（「絶縁塗料」、「エポキシ樹脂」と同一符号）８を形成するため、マスキングシート６の上からスクイージ２を用いて絶縁塗料８を塗布する。このとき、塗布されるエポキシ樹脂８の厚さＴを０．２〜０．４ｍｍに規定するため、スクイージ２の押しつけ圧力を０．２５５ＭＰａとする。
【００２０】
マスキングシート６には丸いマスキングパタン３が多数配列され、マスキングパタン３以外の部分に絶縁塗料８が塗布される。このマスキングパタン３は、ボタン型電気ニッケル（以下、単に「ニッケル」ともいう）１を平面視認した形状に対応している。
【００２１】
なお、図１（Ａ）は説明図であり、スクイージ２の形状は大幅に簡略化しており、実際には精巧なヘラ構造であるほか、ローラ構造であっても良い。また、スクイージ２の押しつけ圧力を０．２５５ＭＰａとするための支持機構については、説明を省略する。
【００２２】
図１（Ｂ）に示すように、本母板１０の製造方法は、絶縁層形成工程（Ｓ１０）を有している。絶縁層形成工程（Ｓ１０）は、陰極板を構成する金属板５の表面に絶縁塗料（エポキシ樹脂）８を塗布する。この絶縁層形成工程（Ｓ１０）は、マスキングシート載置工程（Ｓ１１）と、塗布工程（Ｓ１２）と、を有する。
【００２３】
マスキングシート載置工程（Ｓ１１）では、ニッケル１を電着させる複数の電着面７をボタン型に対応する円形又は角丸の輪郭に形成するように、マスキングシート６を金属板５の表面に乗せる。マスキングシート６は、ボタン型に対応する複数のマスキングパタン３を有する。塗布工程（Ｓ１２）では、マスキングシート６の上からスクイージ２を用いて絶縁塗料８を塗布する。このとき、塗布される絶縁塗料８の厚さＴを０．２〜０．４ｍｍに規定するため、スクイージ２の押しつけ圧力を０．２５５ＭＰａとする。
【００２４】
図２は、本母板の形状を説明するための図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図、図２（Ｃ）はそれを拡大した部分拡大断面図、をそれぞれ示している。また、図２（Ａ）でいう平面図とは、図２に示すような本母板１０を立てた姿勢において、正面から視認した図をいう。本母板１０は、例えば、縦１１００×横８３０ｍｍからなる金属板５であり、その材質は好ましくはＳＵＳ３１６ＬもしくはＳＵＳ３０４製であり、電解採取法で用いられる陰極板を構成するものである。なお、本母板１０と本陰極板は同じことであり同一符号を付している。
【００２５】
この本母板１０は、その表面９にボタン型をなす半球状又は円盤状のニッケル電析物を析出（以下、「ニッケル１を電着」ともいう）させるものである。なお、一般的な角形電気ニッケルに対し、ボタン型をなすニッケル１の形状は特殊形状とも呼ばれる。
【００２６】
図２（Ａ）に示すように、本母板１０の表面９には、絶縁層８と電着面７とを有する。絶縁層（以下、「マスキング樹脂」、「マスク」又は「非導電膜」ともいう）８は、マスキング用に形成されており、金属を露出させないように被覆する。電着面７は絶縁層８の被覆されていないところにより、ボタン型に対応する複数の円形又は角丸の輪郭が形成されている。ここでは、円盤状にニッケル１を電着させるために、そのボタン型に対応する円形の複数の電着面７が、本母板１０の表面に千鳥配置されたものを例示している。
【００２７】
なお、図示を省略するが、上述した角丸の輪郭として、正方形の四辺を適切な曲率半径で角丸に形成した電着面であっても、ボタン型電気ニッケルを製造して良好な結果が得られる。電着面７は、本母板１０の表面９に片面当たり数百個が形成されており、一回の電着工程により、電着面７の数だけ、ボタン型のニッケル１を電着させることができるように構成されている。なお、本母板１０の表面９とは、本母板１０の裏面まで含めた全ての表面をいう。
【００２８】
図２（Ｂ）に示すように、絶縁層８は、絶縁塗料を塗布することで導電部の面積が適切に加減されている。この絶縁塗料として、その厚さＴを０．２ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下のエポキシ樹脂を塗布して形成されている。一例として、このエポキシ樹脂には、ビスＡ型エポキシ樹脂とフェノールノボラック型エポキシ樹脂を含んだ樹脂組成物が好適であり、ここでは、それにより実施形態を開示している。
【００２９】
図２（Ｃ）に示すように、本母板１０の表面９に数百個が形成され、電着予定のボタン型ニッケル１に対応する円形の複数の電着面７が形成されている。また、電着面７は、千鳥状に配置されている。千鳥状配置にすることで、格子状配置よりも、１枚の本母板１０に対する取り数が多く得られる。
【００３０】
本母板１０は、ボタン型、すなわち特殊形状の電気ニッケル製造プロセスにおける電着工程で用いられる。本母板１０の表面９には、ボタン型に対応する円形の複数の電着面７が千鳥配置される。１つの電着面７は直径１４〜１５ｍｍの円形に形成されている。本母板１０の表面のうち、電着面７以外のところはエポキシ樹脂で被覆されている。
【００３１】
上述したように、本母板１０の表面９に、電着面７に対応した複数のマスキングパタン３が形成されたマスキングシート６を乗せ、その上からスクイージ２を用いてエポキシ樹脂を塗布する。このとき、スクイージ２の押しつけ圧力を常に０．２５５ＭＰａとすることにより、マスキング樹脂の厚さが０．２〜０．４ｍｍに規定される。マスキングパタン３に該当する電着面７は、金属板５の表面９が露出して形成される。
【００３２】
この圧力を０.２８６ＭＰａまで増大させると、マスキング樹脂が薄くなるので母板ライフが短縮されてしまう。その結果、絶縁塗料塗布及びブラスト頻度の増大を招き、製造コスト悪化につながる。以下、本母板１０を用いてボタン型電気ニッケルを製造する方法（本方法）について、図示を省略して簡単に説明する。
【００３３】
本方法は、ニッケルの湿式製錬における電解工程で、本母板１０を用いて、電解採取法によりボタン型をなす半球状又は円盤状にニッケル１を電着させる。絶縁塗料塗布後の母板１０は、例えば、５２枚を一組として電槽内に装入され、所定の電流密度（１１２０［Ａ／ｍ２］以下）となるよう通電電流及び浸漬面積（約１．５６ｍ２／枚）を調整し、隣接するカソードの間隔を１１０ｍｍ、槽内温度５５〜６０℃、給液流量３０〜４５Ｌ／ｍｉｎとなるように調整して４〜７日間通電する。
【００３４】
その後、ハンマーを用いて母板１の上部に振動を与え、電着したボタン型ニッケル１を剥ぎ取り、再び電槽内に装入して同様の条件で通電して電着、剥ぎ取り、つぎの電着を繰り返す。４回程度剥ぎ取りを繰り返すと母板１上の絶縁層８が劣化する。劣化した絶縁層８は、母板１０から剥離し易くなるのでボタン型ニッケル１に絶縁層８の剥離片が付着する。
【００３５】
このように、絶縁層８の剥離片がニッケル１に付着する程度を監視することが、品質管理項目の１つである。その監視結果が品質管理基準を超えた母板１０は、電槽へ再度装入されず、再生処理の各工程を経てから再生利用される。再生処理の各工程は、主にサンドブラスト工程、及び再度の絶縁層形成工程を有する。サンドブラスト工程では、母板１０の表面に塗布されていた絶縁層を除去する。なお、サンドブラスト工程のより具体的な詳細は後述する。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明はこの実施例に限定されるものではない。図３は、図２の本母板の表面に被覆した絶縁性樹脂（絶縁層）の塗布膜厚（マスキング厚さ）を複数個所で計測した平均値、及びヒストグラムの図表であり、図３（Ａ）は好結果の実施例１、図３（Ｂ）は採用不可の比較例１、をそれぞれ示している。
【００３７】
ブラストの条件
ブラスト材  ネオブラストＧ１使用  粒径１．３〜０．７ｍｍ
ブラスト装置  ニッチュー社製  型番ＤＭＨ-１００
研削材吐出距離  ０．３ｍ（吐出ノズルからハンディ母板１までの距離）
吐出角度  直立させたハンディ母板１に対し、下向きに２０〜３０°の範囲内で吐出
吐出圧    ０．５５ＭＰａ（圧搾空気の圧力）
母板移動速度  ０．６〜１．５ｍ／分
【００３８】
塩化ニッケル浴からのボタン型電気ニッケル１の電解採取において、高さ約１０００ｍｍ、幅約８００ｍｍ、厚さ約５ｍｍのＳＵＳ母板１０をブラスト処理し表面粗さを制御した後、絶縁層形成処理を施した（図１参照）。１槽あたり５２枚の絶縁層形成処理済み母板１０を装入し、１槽あたりのカソードの通電時間を７日間、通電電流を２２ｋＡとして、高純度の塩化ニッケル水溶液を３５Ｌ／ｍｉｎの液量で供給しながらボタン型電気ニッケルの電解採取操業を実施した。
【００３９】
ここで、スクイージ２押しつけ圧を低圧とする実施例１と、スクイージ２押しつけ圧を強圧とする比較例１と、それぞれにおいて、剥ぎ取り５回終了時の樹脂付き率を計測した。なお、樹脂付き率の定義はハンディニッケル母板１から剥ぎ取った全部のハンディニッケル１の重量に対し、マスキング樹脂８の剥離片が付着しているハンディニッケル１の重量を比較した割合のことである。
【００４０】
［実施例１］
図３（Ａ）において、好結果が得られた実施例１の計測データを示すように、スクイージ２押しつけ圧を０．２５５ＭＰａとした場合、本母板１０の表面９に被覆した絶縁性樹脂（絶縁層）８の塗布膜厚（マスキング厚さ）Ｔを、１枚の本母板１０に対し１５〜１６個所で計測した平均値は０．２８ｍｍであり、これらは図３（Ａ）のヒストグラムに示すような分布であった。
【００４１】
スクイージ２押しつけ圧を０．２５５ＭＰａとすることにより、マスキング樹脂８が塗布される厚さＴを０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲に管理にできる。その結果、剥ぎ取り５回終了時の樹脂付き率を、後述する比較例１の７．６８％に対して０．２１％まで大幅に低減できた。つまり、母板ライフを延長させることに成功した。
【００４２】
［比較例１］
図３（Ｂ）において、採用不可の結果となった比較例１の計測データを示すように、スクイージ２押しつけ圧を０．２８６ＭＰａとした場合、本母板１０の表面９に被覆した絶縁性樹脂（絶縁層）８の塗布膜厚（マスキング厚さ）Ｔを、１枚の本母板１０について１５〜１６個所で計測した平均値は０．１６ｍｍであり、これらは図３（Ｂ）のヒストグラムに示すような分布であった。
【００４３】
以上、説明したように、本発明によれば、母板ライフを延長させることを可能にしたボタン型電気ニッケルの製造用母板、その製造方法、及びそれを用いたボタン型電気ニッケルの製造方法を提供できる。具体的には、マスキング処理済み母板１０を槽あたり５２枚装入し、剥ぎ取り５回終了時の樹脂付き率を大幅に低減させるという効果が得られた。
【００４４】
なお、上述のように本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項及び効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。したがって、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。
【００４５】
例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、母板の構成、それらの再生処理についての具体的な方法も、本発明の実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、特殊形状の電気ニッケルを製造する際に使用されるカソード（ハンディ母板）上に塗布された絶縁塗料による絶縁層の寿命を延長する技術として採用される可能性がある。より詳しくは、塩化ニッケル水溶液の電解採取によって特殊形状の電着物が得られるように、表面を絶縁物で絶縁したカソード上に析出させたニッケル電着物（ハンディニッケル）の製造において、円形の電着面を得るために塗布、乾燥したエポキシ樹脂が劣化し、一部が剥離することにより、円形の電着面が得られなくなるまでの期間を延長できるようにしたボタン型電気ニッケルの製造用母板、その製造方法、及びそれを用いたボタン型電気ニッケルの製造方法に採用される。
【符号の説明】
【００４７】
１  ニッケル、２  スクイージ、３  マスキングパタン、５  金属板、６  マスキングシート、７  電着面、８  絶縁層、９  （本母板１０の）表面、１０  ボタン型電気ニッケルの製造用母板（本母板）、Ｔ  （絶縁層８の）厚さ
【図１】
2019108592.tif 000003
【図２】
2019108592.tif 000004
【図３】
2019108592.tif 000005