(57)【要約】      （修正有）【課題】防水性を有するヒータを提供する。【解決手段】ヒータ１は、発光管２、多層膜、金属箔１２、リード線２０、外部導入線８、封止部２ａ、口金４、充填剤１９を具備する。発光管は、内部に発熱体が設けられる。多層膜は発光管の外周面に形成される。金属箔は発熱体と電気的に接続される。リード線は金属箔と電気的に接続される。外部導入線はリード線と電気的に接続された接続部を有する。封止部は、リード線の一部および金属箔が埋設され、発光管の内部を封止するように発光管に形成される。封止部は、リード線が発光管の外部へ引き出される導出部を有する。口金は、封止部が挿入される開口部、封止部を収容する収容部、封止部と向かい合う収容部の内壁が外側に膨出された膨出部、収容部内から外部へ外部導入線を挿通させる貫通穴を有する。充填剤は、口金の開口部および貫通穴を塞ぐように封止部と収容部の間、外部導入線と貫通穴の間に充填される。【選択図】図２
2019160754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に発熱体が設けられた発光管と；
前記発光管の外周面に形成された多層膜と；
前記発熱体と電気的に接続された金属箔と；
前記金属箔と電気的に接続されたリード線と；
前記リード線と電気的に接続された接続部を有する外部導入線と；
前記リード線の一部および前記金属箔が埋設され、前記発光管の内部を封止するように前記発光管に形成され、前記リード線が前記発光管の外部へ引き出される導出部を有する封止部と；
前記封止部が挿入される開口部と、前記封止部を収容する収容部と、前記封止部と向かい合う前記収容部の内壁が外側に膨出された膨出部と、前記収容部内から外部へ前記外部導入線を挿通させる貫通穴とを有する口金と；
前記口金の前記開口部および前記貫通穴を塞ぐように前記封止部と前記収容部との間および前記外部導入線と前記貫通穴との間に充填された充填剤と；
を具備する、ヒータ。
【請求項２】
前記充填剤は、前記発光管側の端部が前記収容部に収容されている、請求項１に記載のヒータ。
【請求項３】
前記充填剤は、８５質量％以上のアルミナを含有する、請求項１または２に記載のヒータ。
【請求項４】
前記外部導入線および前記導出部から引き出された前記リード線を被覆する被覆チューブ；
をさらに具備する、請求項１〜３のいずれか１つに記載のヒータ。
【請求項５】
前記外部導入線と前記被覆チューブとの間に設けられた環状部材；
をさらに具備する、請求項４に記載のヒータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ヒータに関する。
【背景技術】
【０００２】
輻射熱により被照射体を加熱する目的で使用されるヒータが知られている。ヒータは、空間暖房や塗装乾燥などの用途では防眩性が求められるため、発光管の外表面に可視光遮断効果の高い多層膜が形成される。多層膜は、赤外線を透過させ、可視光を遮断させるために、高屈折率膜と低屈折率膜とを交互に積層したものからなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−０１９３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなヒータにおいては、用途に応じた防水性が要求される場合がある。ヒータに防水性が要求される場合、例えば発光管の端部を収容する口金に充填剤を充填し、リード線などの導電部を被覆することで絶縁性能を向上させ、所定の規格に準拠した防水性を付与する対策が取られている。このとき、口金と充填剤との間に隙間が生じると、設計段階で想定された所望の防水性を有さないおそれがある。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、所望の防水性を有することができるヒータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態のヒータは、発光管と、多層膜と、金属箔と、リード線と、外部導入線と、封止部と、口金と、充填剤とを具備する。発光管は、内部に発熱体が設けられる。多層膜は、発光管の外周面に形成される。金属箔は、発熱体と電気的に接続される。リード線は、金属箔と電気的に接続される。外部導入線は、リード線と電気的に接続された接続部を有する。封止部は、リード線の一部および金属箔が埋設され、発光管の内部を封止するように発光管に形成される。また、封止部は、リード線が発光管の外部へ引き出される導出部を有する。口金は、封止部が挿入される開口部と、封止部を収容する収容部と、封止部と向かい合う収容部の内壁が外側に膨出された膨出部と、収容部内から外部へ外部導入線を挿通させる貫通穴と、を有する。充填剤は、口金の開口部および貫通穴を塞ぐように封止部と収容部との間および外部導入線と貫通穴との間に充填される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、所望の防水性を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態１に係るヒータを示す平面図である。
【図２】実施形態１に係るヒータを示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施形態１に係るヒータを示す図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】実施形態１に係るヒータを示す断面図である。
【図５】実施形態１の変形例に係るヒータを示す断面図である。
【図６】実施形態１の変形例に係るヒータを示す断面図である。
【図７】実施形態２に係るヒータを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に説明する実施形態に係るヒータは、発光管と、多層膜と、金属箔と、リード線と、外部導入線と、封止部と、口金と、充填剤とを具備する。発光管は、内部に発熱体が設けられる。多層膜は、発光管の外周面に形成される。金属箔は、発熱体と電気的に接続される。リード線は、金属箔と電気的に接続される。外部導入線は、リード線と電気的に接続された接続部を有する。封止部は、リード線の一部および金属箔が埋設され、発光管の内部を封止するように発光管に形成される。また、封止部は、リード線が発光管の外部へ引き出される導出部を有する。口金は、封止部が挿入される開口部と、封止部を収容する収容部と、封止部と向かい合う収容部の内壁が外側に膨出された膨出部と、収容部内から外部へ外部導入線を挿通させる貫通穴と、を有する。充填剤は、口金の開口部および貫通穴を塞ぐように封止部と収容部との間および外部導入線と貫通穴との間に充填される。
【００１０】
また、以下に説明する実施形態に係る充填剤は、発光管側の端部が収容部に収容されている。
【００１１】
また、以下に説明する実施形態に係る充填剤は、８５質量％以上のアルミナを含有する。
【００１２】
また、以下に説明する実施形態に係るヒータは、外部導入線および導出部から引き出されたリード線を被覆する被覆チューブをさらに具備する。
【００１３】
また、以下に説明する実施形態に係るヒータは、外部導入線と被覆チューブとの間に設けられた環状部材をさらに具備する。
【００１４】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づき説明する。なお、以下に示す各実施形態は、本発明が開示する技術を限定するものではない。また、以下に示す各実施形態及び各変形例は、矛盾しない範囲で適宜組合せることができる。また、各実施形態の説明において、同一構成には同一符号を付与して後出の説明を適宜省略する。
【００１５】
［実施形態１］
図１は、実施形態１に係るヒータを示す平面図である。図１に示すように、実施形態１に係るヒータ１は、発光管２、多層膜３、第１口金４、第２口金５、第１被覆チューブ６、第２被覆チューブ７、第１外部導入線８、第２外部導入線９、発熱体１０を有する。
【００１６】
なお、説明を分かりやすくするために、図１には、鉛直上向きを正方向とし、鉛直下向きを負方向とするＺ軸を含む３次元の直交座標系を図示している。かかる直交座標系は、後出の説明に用いる他の図面でも示している。
【００１７】
発光管２は、透明でかつ無着色である材料から形成され、筒状に形成されている。発光管２の材料としては、例えば高軟化点の石英ガラスが例示される。
【００１８】
多層膜３は、発光管２の外周面に形成される。多層膜３は、低屈折率膜と、高屈折率膜とを複数層具備している。低屈折率膜は酸化ケイ素を主成分とし、高屈折率膜は酸化鉄を主成分とする。多層膜３は、発光管２から放射される光のうち、赤外線を透過し、可視光を遮断する。
【００１９】
多層膜３は、ディップ法、真空蒸着法、スパッタ法などで形成され、低屈折率膜と高屈折率膜とが１０層程度、交互に積層されている。具体的には、例えば発光管２の表面に直接形成される第１層から始まる奇数層を低屈折率膜で形成し、第２層から始まる偶数層を高屈折率膜で形成する。低屈折率膜の主成分である酸化ケイ素、具体的には二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）は発光管２の成分に近いため、第１層とすることで、発光管２の表面への付着力を向上させることが可能となる。また、二酸化ケイ素は化学的および熱的な耐性に優れ、機械的強度を有しているため、高温となる発光管２の表面に直接形成されても剥離や損傷を起こす可能性が低い。なお、奇数層を高屈折率膜で形成し、偶数層を低屈折率膜で形成することも可能である。また、多層膜３において発光管２から最も遠い最上層を高屈折率膜としてもよく、また、低屈折率膜としてもよい。
【００２０】
高屈折率膜の主成分である酸化鉄は、酸化ケイ素に比べて防眩性が高い。このため、高屈折率膜に酸化鉄を用いることで、ヒータ１の防眩性を向上させることができる。ただし、酸化鉄は、酸化ケイ素に比べると発光管２の成分と異なることから、低屈折率膜を介して発光管２の外側に設けられることが望ましい。
【００２１】
なお、低屈折率膜は、二酸化ケイ素に限られず、酸化ケイ素（ＳｉＯ）などのケイ素酸化物であればどのような形態であってもよい。また、低屈折率膜は、酸化ケイ素に限らず、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）等のケイ素酸化物以外の他の金属化合物を用いることにしてもよい。また、高屈折率膜は、例えば、酸化鉄（ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４等）に限られず、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）など、酸化鉄以外の金属酸化物を用いることにしてもよい。
【００２２】
また、多層膜３の各層の膜厚は、全て異なる厚みであってもよいし、あるいは、低屈折率膜ごと、高屈折率膜ごとにそれぞれ同じ厚みであってもよい。また、低屈折率膜の膜厚は、高屈折率膜の膜厚よりも厚く形成してもよい。具体的には、例えば、低屈折率膜の膜厚は、８０ｎｍであり、高屈折率膜の膜厚は、５７ｎｍであるが、これに限定されるものではない。
【００２３】
発熱体１０は、発光管２の内部に配置され、図示されていない不活性ガス及びハロゲン化物とともに封入されている。発熱体１０は、図示されていないアンカー材に支持されている。発熱体１０の一端は、第１口金４の内部に収容されている、図１では図示されていない封止部まで伸びて形成され、第１外部導入線８と電気的に接続される。一方、発熱体１０の他端は、第２口金５の内部に設けられている、図示されていない封止部まで伸びて形成され、第２外部導入線９と電気的に接続されている。
【００２４】
発熱体１０は、コイル状に形成されたタングステン製のフィラメントである。発熱体１０は、第１外部導入線８と第２外部導入線９とを介して、図示されていない電源から電圧が印加されることにより、発熱し、発光する。なお、封止部については図２を用いて後述する。
【００２５】
第１外部導入線８および第２外部導入線９は、例えばＰＴＦＥ（polytetrafluoroethylene）その他のフッ素樹脂製の被覆層で芯線を被覆した耐熱性の電線である。
【００２６】
第１外部導入線８は、第１被覆チューブ６で被覆されている。第１被覆チューブ６は、第１口金４の内部における第１外部導入線８の絶縁性を向上させる。同様に、第２外部導入線９は、第２被覆チューブ７で被覆されている。第２被覆チューブ７は、第２口金５の内部における第２外部導入線９の絶縁性を向上させる。
【００２７】
第１口金４および第２口金５は、発光管２を支持し、固定するための部材である。具体的には、第１口金４および第２口金５は、発光管２の両端に設けられた封止部を収容し、封止部が固定されている。
【００２８】
ここで、第１口金４および第２口金５の内部構成について、図２、図３を参照して更に詳しく説明する。図２は、実施形態１に係るヒータ１を示す図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、実施形態１に係るヒータ１を示す図１のＢ−Ｂ断面図である。図２、図３はいずれも、第１口金４およびその近傍を図示したものに相当する。なお、第２口金５およびその近傍の構成については、図２、図３に示す第１口金４およびその近傍の構成と同様である。このため、第２口金５に関する図示および説明は省略する。
【００２９】
図２、図３に示すように、第１口金４には、発光管２の内部を封止するように発光管２に形成された封止部２ａが収容されている。また、封止部２ａの内部には、金属箔１２が埋設されている。本実施形態１における封止部２ａは、板状に形成された、いわゆるピンチシール部である。
【００３０】
金属箔１２は、モリブデンによって矩形状に形成されている。金属箔１２は、発熱体１０の一端１３と電気的に接続されている。また、金属箔１２は、リード線２０と電気的に接続されている。さらにリード線２０は、例えば溶接により第１外部導入線８の接続部２１と電気的に接続されている。すなわち、発熱体１０および第１外部導入線８は、金属箔１２、リード線２０および接続部２１を介して電気的に接続される。接続部２１は、例えば芯線８ｂと、芯線８ｂを覆う被覆層８ａとを有する第１外部導入線８の端部から、被覆層８ａが除去されて露出する芯線８ｂを覆うように設けられたスプライス端子である。ただし、接続部２１は、スプライス端子に限られず、例えばリード線２０と接続されるはんだであってもよい。
【００３１】
また、封止部２ａは、金属箔１２に接続されたリード線２０を、発光管２の外部へ引き出すための開口である導出部１１を有する。
【００３２】
また、導出部１１から引き出されたリード線２０および第１外部導入線８は、第１被覆チューブ６で被覆されている。第１被覆チューブ６は、例えば、熱収縮性を有するシリコーンゴムによって形成された筒状の部材である。リード線２０および第１外部導入線８を第１被覆チューブ６で被覆することにより、第１外部導入線８の表面を伝った外部からリード線２０に向かう水の侵入が抑制される。
【００３３】
また、第１被覆チューブ６の一端は、導出部１１を囲むように封止部２ａに接している。このように、導出部１１から引き出されたリード線２０および第１外部導入線８の接続部２１を第１被覆チューブ６で覆うことにより、リード線２０および接続部２１の絶縁性を確保することが容易になる。
【００３４】
第１口金４は、開口部１４と、収容部１５と、貫通穴１６と、膨出部１８とを有する。開口部１４は、第１口金４の発光管２側、すなわちＸ軸負方向側の端部に設けられる。開口部１４は、封止部２ａが挿入されるよう封止部２ａのＹＺ平面方向の寸法よりも幅広に開口されている。
【００３５】
収容部１５は、開口部１４に連通しており、封止部２ａを収容するための空間を区画する内壁１７を有している。また、収容部１５は、開口寸法を異ならせるための段差部１５ａを有する。段差部１５ａは、封止部２ａが挿入できない程度の開口寸法を有しており、収容部１５に収容された封止部２ａの位置決めに寄与する。図２に示す例では、収容部１５に収容された封止部２ａは、段差部１５ａに当接しているが、これに限らず、離れていてもよい。また、図２、図３に示す例では、封止部２ａは、内壁１７ａ〜１７ｄから離れているが、これに限らず、充填剤１９を介さずに内壁１７ａ〜１７ｄのうちいずれかに接していてもよい。
【００３６】
また、貫通穴１６は、第１口金４の発光管２とは反対側、すなわちＸ軸正方向側の端部に設けられる。貫通穴１６は、収容部１５に連通しており、第１外部導入線８を被覆した第１被覆チューブ６が挿通できる寸法に開口されている。封止部２ａが開口部１４を介して第１口金４の内部に適切に固定されると、収容部１５には封止部２ａが収容され、貫通穴１６には収容部１５内から外部へ第１外部導入線８が挿通される。
【００３７】
また、膨出部１８は、封止部２ａと向かい合う収容部１５の内壁１７が外側に膨出されたように形成されている。膨出部１８は、内壁１７ａ〜１７ｄのうち、高さ方向、すなわちＺ軸方向に沿って延びる内壁１７ａ、１７ｂにそれぞれ設けられた膨出部１８ａ，１８ｂを有する。膨出部１８は、充填剤１９を第１口金４の内部に充填する際に利用される。ここで、膨出部１８を用いた充填剤１９の充填作業の一例について、図４を用いて説明する。図４は、実施形態１に係るヒータを示す断面図である。図４は、膨出部１８ａ，１８ｂと交差するＸＹ平面で第１口金４を断面視したものに相当する。なお、図示をより明確とするために、図４では第１口金４の一部にのみ充填剤１９が充填された状態を示している。
【００３８】
膨出部１８は、第１口金４が有する内壁１７ａ、１７ｂの長さ方向、すなわちＸ軸方向に沿うように貫通穴１６側まで延在している。このように第１口金４が膨出部１８ａ，１８ｂを有すると、膨出部１８ａ，１８ｂと封止部２ａとの間隔は、膨出部１８ａ，１８ｂを有さない内壁１７ａ、１７ｂと封止部２ａとの間隔よりも広くとることができる。
【００３９】
図４に示すように、充填剤１９は、開口部１４側が上、貫通穴１６側が下となるように第１口金４が配置され、収容部１５に封止部２ａが収容された状態で、図示しないディスペンサの先端に設けられたノズル３０から吐出された充填材料を乾燥させることで形成される。ノズル３０は、先端が開口部１４から収容部１５に向けて差し込まれるように配置された状態で充填材料が充填されるが、内壁１７と封止部２ａとの間にはわずかな隙間しか残されていないため、ヒータ１と干渉させないようにノズル３０を配置させるのは困難である。
【００４０】
ノズル３０は、膨出部１８ａの開口部１４側の端部を跨ぎ、先端が開口部１４から収容部１５に向けて差し込まれるように配置される。このように第１口金４が膨出部１８ａ，１８ｂを有することにより、膨出部１８ａ，１８ｂを有さない場合と比較してノズル３０と封止部２ａとの間隔を広くとることができる。このため、充填剤１９を含有する充填材料の充填作業を円滑に実施することができる。なお、図４に示す例では、充填剤材料が膨出部１８ａ側から充填される例について示したが、膨出部１８ｂ側から充填されてもよい。このように複数の膨出部１８ａ，１８ｂを有することにより、充填作業の自由度が増す。
【００４１】
充填剤１９は、第１口金４の貫通穴１６を塞ぐように充填されている。具体的には、充填剤１９は、外部導入線８と貫通穴１６との間、より詳細には外部導入線８を覆う第１被覆チューブ６と貫通穴１６との間に充填される。充填剤１９が貫通穴１６を塞ぐように充填されることにより、外部から第１口金４の内部へ向かう貫通穴１６を介した水の侵入が抑制され、第１被覆チューブ６で被覆したリード線２０および接続部２１の絶縁性を適正に確保することができる。なお、外部導入線８または第１被覆チューブ６の一部は、充填剤１９を介さずに貫通穴１６と接していてもよい。
【００４２】
また、充填剤１９は、さらに開口部１４を塞ぐように充填されている。具体的には、充填剤１９は、封止部２ａと収容部１５との間に充填される。充填剤１９が開口部１４を塞ぐように充填されることにより、外部から第１口金４の内部へ向かう開口部１４を介した水の侵入が抑制され、第１被覆チューブ６で被覆したリード線２０および接続部２１の絶縁性を適正に確保することができる。充填剤１９は、図２に示すように第１口金４の内部の空間をすべて満たすように充填されてもよいが、これに限られず、充填剤１９は発光管２側の端部１９ａが収容部１５に収容されるように充填されていればよい。このように充填剤１９を充填することにより、例えば充填工程あるいはその後の乾燥工程中に充填材料が開口部１４から溢れ出て多層膜３を汚損する等の不具合を抑制することができる。
【００４３】
充填剤１９は、アルコール系非水溶媒と、８５質量％以上のアルミナを含有する絶縁性の基材とを含む充填材料を第１口金４の内部に充填後、加熱等により充填された充填材料からアルコール系非水溶媒が揮発し、除去されることで得られる。第１口金４に引き続き第２口金５の内部に充填材料を充填する場合、第１口金４に充填した充填材料が液だれしない程度に乾燥させた後、ヒータ１の向きを変更し、開口部１４側が上、貫通穴１６側が下となるように配置した第２口金５の収容部１５に封止部２ａを収容させた状態で行うことができる。
【００４４】
充填材料の基材、すなわち充填剤１９は、８５質量％以上、例えば８５質量％以上９５質量％以下のアルミナを含有する絶縁性のアルミナセメントである。このように８５質量％以上のアルミナが配合された充填剤１９を使用して開口部１４および貫通穴１６を塞ぐことにより、絶縁性が向上する。また、充填剤１９は吸湿されにくいアルミナを８５質量％以上含有することで、防水性も担保される。
【００４５】
また、アルコール系非水溶媒は、例えば、メタノールや３−メチル−３−メトキシブタノールなどが挙げられるが、これに限らず、水を含有せず、また基材を均一に分散させて適度な流動性を付与するものであればよい。アルコール系非水溶媒を含有する充填材料を第１口金４の内部に充填すると、得られた充填剤１９にアルコール系非水溶媒が残存した場合であっても充填剤１９には水分が含まれないため、実施形態１に係るヒータ１の防水性には影響しない。なお、基材に対するアルコール系非水溶媒の配合割合は、充填材料に要求される流動性に応じて任意に設定することができる。
【００４６】
このように、８５質量％以上のアルミナを含有する基材と、アルコール系非水溶媒とを有する充填材料は、アルミナが多く、また溶媒として水ではなくアルコールを含む等の複合的な作用により、流動性が向上し、充填しやすくなる。
【００４７】
なお、充填材料の基材、すなわち充填剤１９は、シロキサン等の気体の発生源となる成分を含有してもよい。例えば、充填剤１９は、１５質量％以下、例えば５質量％以上１０質量％以下のオルガノシロキサンを含有してもよい。なお、充填剤１９に適度に含まれるオルガノシロキサンは、アルコール系非水溶媒と協働して充填材料の流動性に寄与する。
【００４８】
［実施形態１の変形例］
図５、図６は、実施形態１の変形例に係るヒータを示す断面図である。図５は、図１に示すヒータ１を図３と同じ視点で断面視したものに相当し、図６は、図４と同じ視点で断面視したものに相当する。
【００４９】
図５（ａ）に示すように、膨出部１８は、内壁１７ａ、１７ｂのうちの一方、例えば内壁１７ａにのみ設けられてもよい。また、図５（ｂ）に示すように、膨出部１８は、内壁１７のうち、厚み方向、すなわちＹ軸方向に沿って延びる内壁１７ｃ、１７ｄにそれぞれ設けられた膨出部１８ｃ，１８ｄを有してもよい。
【００５０】
また、図６に示すように、膨出部１８は、第１口金４が有する内壁１７ａ、１７ｂの長さ方向、すなわちＸ軸方向に沿うように収容部１５の中間部分、具体的には封止部２ａの端部が当接または近接する段差部１５ａまで延在するように設けられてもよい。
【００５１】
上述したように、実施形態１に係るヒータ１は、発光管２と、多層膜３と、金属箔１２と、リード線２０と、外部導入線８、９と、封止部２ａと、口金４、５、と、充填剤１９とを具備する。発光管２は、内部に発熱体１０が設けられる。多層膜３は、発光管２の外周面に形成される。金属箔１２は、発熱体１０と電気的に接続される。リード線２０は、金属箔１２と電気的に接続される。外部導入線８、９は、リード線２０と電気的に接続された接続部２１を有する。封止部２ａは、リード線２０の一部および金属箔１２が埋設され、発光管２の内部を封止するように発光管２に形成される。また、封止部２ａは、リード線２０が発光管２の外部へ引き出される導出部１１を有する。口金４、５は、封止部２ａが挿入される開口部１４と、封止部２ａを収容する収容部１５と、封止部２ａと向かい合う収容部１５の内壁１７が外側に膨出された膨出部１８と、収容部１５内から外部へ外部導入線８、９を挿通させる貫通穴１６とを有する。充填剤１９は、口金４、５の開口部１４および貫通穴１６を塞ぐように封止部２ａと収容部１５との間および外部導入線８、９と貫通穴１６との間に充填される。これにより、実施形態１に係るヒータ１によれば、充填剤１９が口金４、５の開口部１４および貫通穴１６をより確実に塞ぐことで所望の防水性を有することができる。
【００５２】
また、実施形態１に係る充填剤１９は、発光管２側の端部１９ａが収容部１５に収容されている。これにより、充填材料が開口部１４から溢れ出ることに伴う不具合を抑制することができる。
【００５３】
また、実施形態１に係る充填剤１９は、８５質量％以上のアルミナを含有する。これにより、防水性を高めることができる。
【００５４】
また、実施形態１に係るヒータ１は、外部導入線８、９および導出部１１から引き出されたリード線２０を被覆する被覆チューブ６、７をさらに具備する。これにより、防水性をさらに高めることができる。
【００５５】
［実施形態２］
図７は、実施形態２に係るヒータを示す断面図である。実施形態２に係るヒータ１は、実施形態１に係るヒータ１と比較して、環状部材２２をさらに備える点が異なる。すなわち、ヒータ１は、第１外部導入線８と第１被覆チューブ６との間に環状部材２２を有する。なお、図８において、実施形態１に係るヒータ１と同一部分には、同一符号を付する。
【００５６】
環状部材２２は、例えば遮水性を有するシリコーンゴム製のＯリングである。第１外部導入線８と第１被覆チューブ６との間に環状部材２２を配置することにより、第１外部導入線８と第１被覆チューブ６との間からの水の侵入がさらに抑えられる。特に、ヒータ１を図示しない灯具に設置する際、第１外部導入線８を例えば１８０°折り曲げる場合であっても、環状部材２２が第１外部導入線８に設置されることで、環状部材２２と第１外部導入線８との接触を確実にすることができるため、防水性を確保する上で好適である。
【００５７】
このように、実施形態２に係るヒータ１は、外部導入線８、９と被覆チューブ６、７との間に設けられた環状部材２２をさらに具備する。これにより、防水性をさらに高めることができる。
【００５８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５９】
１  ヒータ
２  発光管
２ａ  封止部
３  多層膜
４  第１口金
５  第２口金
６  第１被覆チューブ
７  第２被覆チューブ
８  第１外部導入線
８ａ  被覆層
８ｂ  芯線
９  第２外部導入線
１０  発熱体
１１  導出部
１２  金属箔
１４  開口部
１５  収容部
１６  貫通穴
１７  内壁
１８  膨出部
１９  充填剤
２０  リード線
２１  接続部
２２  環状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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