(57)【要約】【課題】表示パネルと前面パネルとの間のベゼルを必須とせず、簡易な構成でＯＣＲの流出等を抑制可能にする。【解決手段】表示パネル１１と、表示パネル１１にＯＣＲ４０で貼り合わされる前面パネル１２と、表示パネル１１とを備える表示装置１０において、表示パネル１１と前面パネル１２との間に介挿されるスペーサ３１を有し、スペーサ３１は、表示パネル１１と前面パネル１２との間にて表示面２１Ａの表示領域２１Ｘに対応する空間Ｖを囲っており、ＯＣＲ４０は、空間Ｖ内を埋めている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、前記表示パネルに透明接着剤で貼り合わされる前面パネルとを備える表示装置において、
前記表示パネルと前記前面パネルとの間に介挿されるスペーサを有し、
前記スペーサは、前記表示パネルと前記前面パネルとの間にて前記表示パネルの表示領域に対応する空間を囲っており、
前記透明接着剤は、前記空間内を埋めている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記スペーサは、前記表示領域の周囲に沿って複数配置されるいずれかのスペーサの間に、前記空間を前記スペーサ外の空間に連通させる隙間を有していることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記表示パネルの周囲には、電子部品が配置され、
前記スペーサは、前記電子部品の少なくとも一部を覆う部分が金属製であり、前記電子部品の放射ノイズを遮蔽することを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記前面パネルは、前記表示パネルの表示領域に対応する箇所のタッチ位置を検出する前面パネルを含むことを特徴とする請求項１乃至３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記スペーサは、金属箔の少なくとも片面に接着層を設けた部材であることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
【請求項６】
前記スペーサは、当該表示装置の前面視で、前記電子部品の全体と重なることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
【請求項７】
表示パネルと、前記表示パネルに透明接着剤で貼り合わされる前面パネルとを備える表示装置の製造方法において、
前記表示パネルと前記前面パネルとの間に、前記表示パネルの表示領域に対応する空間を囲うスペーサを介挿し、
前記スペーサが囲う前記空間を前記透明接着剤で埋めることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記スペーサは、前記表示領域の周囲に沿って複数配置されるいずれかのスペーサの間に、前記空間を前記スペーサ外の空間に連通させる隙間を設けて配置されていることを特徴とする請求項７に記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置、及び表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示パネル等の表示パネルの前面に、タッチパネルや加飾パネルといった前面パネルを装着した表示装置が知られている。この表示パネルと前面パネルとの間の隙間を、ＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ｒｅｓｉｎ）等の透明接着剤で埋めるオプティカルボンディング技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１６４６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１は、表示パネルの表示面側の周縁を覆う枠部を有するベゼルを設け、前面パネルと表示パネルとの間にベゼルを挟んだ構成である。さらに、ベゼルの開口端の全周に沿って樹脂部材を形成し、樹脂部材に囲われた表示領域にＯＣＲを充填し、ベゼルと前面パネルを接着材で接着した構成にし、樹脂部材でＯＣＲの流出を防止している。
しかし、この構成は、前面パネルと表示パネルとの間に挟むベゼルが必須であり、このベゼルの内側に樹脂部材を形成した後に、ＯＣＲを充填する作業及びベゼルと前面パネルを接着する作業が必要であり、構成等が煩雑である。
本発明は、表示パネルと前面パネルとの間のベゼルを必須とせず、簡易な構成でＯＣＲの流出等を抑制可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、表示パネルと、前記表示パネルに透明接着剤で貼り合わされる前面パネルとを備える表示装置において、前記表示パネルと前記前面パネルとの間に介挿されるスペーサを有し、前記スペーサは、前記表示パネルと前記前面パネルとの間にて前記表示パネルの表示領域に対応する空間を囲っており、前記透明接着剤は、前記空間内を埋めていることを特徴とする。
【０００６】
本発明は、上記表示装置において、前記スペーサは、前記表示領域の周囲に沿って複数配置されるいずれかのスペーサの間に、前記空間を前記スペーサ外の空間に連通させる隙間を有していることを特徴とする。
【０００７】
本発明は、上記表示装置において、前記表示パネルの周囲には、電子部品が配置され、前記スペーサは、前記電子部品の少なくとも一部を覆う部分が金属製であり、前記電子部品の放射ノイズを遮蔽することを特徴とする。
【０００８】
本発明は、上記表示装置において、前記前面パネルは、前記表示パネルの表示領域に対応する箇所のタッチ位置を検出する前面パネルを含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明は、上記表示装置において、前記スペーサは、金属箔の少なくとも片面に接着層を設けた部材であることを特徴とする。
【００１０】
本発明は、上記表示装置において、前記スペーサは、当該表示装置の前面視で、前記電子部品の全体と重なることを特徴とする。
【００１１】
本発明は、表示パネルと、前記表示パネルに透明接着剤で貼り合わされる前面パネルとを備える表示装置の製造方法において、前記表示パネルと前記前面パネルとの間に、前記表示パネルの表示領域に対応する空間を囲うスペーサを介挿し、前記スペーサが囲う前記空間を前記透明接着剤で埋めることを特徴とする。
【００１２】
本発明は、上記表示装置の製造方法において、前記スペーサは、前記表示領域の周囲に沿って複数配置されるいずれかのスペーサの間に、前記空間を前記スペーサ外の空間に連通させる隙間を設けて配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、表示パネルと前面パネルとの間のベゼルを必須とせず、簡易な構成でＯＣＲの流出等を抑制できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る表示装置を前面から見た図である。
【図２】表示装置の分解斜視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る表示装置１０を前面から見た図である。また、図２は、表示装置１０の分解斜視図である。
図１及び図２に示すように、表示装置１０は、表示パネル１１と、表示パネル１１の前面側に配置される前面パネル１２とを備えている。なお、図１では、説明の便宜上、前面パネル１２の輪郭を二点鎖線で示している。
本実施形態の表示パネル１１は、液晶ディスプレイであり、前面側に表示面２１Ａを有する矩形状の液晶セル２１と、液晶セル２１の背面側に配置されるバックライトユニット２２と、金属ベゼル２３と、背面パネル２４とを備え、全体として矩形の平板形状に形成されている。また、表示面２１Ａは、画像等が表示される矩形状の表示領域２１Ｘと、この表示領域２１Ｘの周囲を囲む非表示領域２１Ｙとを有している。
液晶セル２１は、いずれも矩形状ガラス製であるＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板２５と、ＣＦ（Ｃｏｌｏｒ  Ｆｉｌｔｅｒ）基板２６とを備えている。ＴＦＴ基板２５とＣＦ基板２６とは、液晶を挟み込んで一体に設けられており、ＣＦ基板２６が液晶セル２１の前面側（表示面２１Ａ側に相当）に配置されている。また、ＴＦＴ基板２５の背面には偏光板２７が配置され、ＣＦ基板２６の前面には偏光板２８が配置されている。
ＴＦＴ基板２５は、一辺においてＣＦ基板２６から張り出す部分を有し、この張り出した部分における液晶セル２１の前面側には、液晶セル２１を駆動するための複数の駆動用部品２９が間隔を空けて配置されている。駆動用部品２９は、液晶ドライバＩＣ等である。なお、ＴＦＴ基板２５に配置される部品は、駆動用部品２９に限らず、他の電子部品であっても良い。これらの駆動用部品２９や液晶セル２１には、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）３０から外部の電力や映像信号等が供給される。
【００１６】
バックライトユニット２２は、表示パネル１１と略同様の矩形の平板形状に形成され、表示面２１Ａを照明する照明光を照射する。
金属ベゼル２３は、枠状の金属部材であり、液晶セル２１とバックライトユニット２２の側面を全周に亘って覆っている。なお、金属ベゼル２３の材料は、金属に限らず、樹脂等の有機材料やセラミック等の無機材料であってもよい。
背面パネル２４は、金属製の矩形状部材であり、バックライトユニット２２の背面を覆っている。なお、背面パネル２４の材料は、金属に限らず、樹脂等の有機材料やセラミック等の無機材料であってもよい。
【００１７】
前面パネル１２は、表示パネル１１の表示面２１Ａを前面側から覆う透明の平板部材で形成され、前面パネル１２を介して外部から表示面２１Ａの表示領域２１Ｘを視認可能にするとともに、表示面２１Ａの非表示領域２１Ｙと重なる領域に黒色等の化粧印刷が施され、非表示領域２１Ｙを目隠しする加飾パネルである。
なお、前面パネル１２には、ユーザによる表示領域２１Ｘに対応する領域のタッチ操作を検出するタッチパネルを用いてもよい。
この前面パネル１２は、表示パネル１１との間に複数のスペーサ３１を介挿した状態で表示パネル１１に重ねて配置される。
【００１８】
複数のスペーサ３１は、金属製であり、より具体的には、金属箔の片面に、接着層３１Ａ（図３）を有する樹脂フィルムを貼り付けた構成である。このスペーサ３１は、金属箔の反対側の面に接着層３１Ａを有し、前面パネル１２等に容易に貼り付けることができる。例えば、このスペーサ３１には、アルミテープ等の公知の金属テープと同様の構造が採用される。また、公知の金属テープをスペーサ３１に採用してもよい。なお、スペーサ３１の片面だけを接着層にする構造に限定されず、スペーサ３１の両面を接着層にしてもよい。この場合、スペーサ３１を前面パネル１２と表示パネル１１の両方に貼り付けることが可能になる。
【００１９】
本構成では、直線状の金属テープを、液晶セル２１の全四辺のそれぞれの長さと略同じ長さで切断し、各金属テープを４つのスペーサ３１として、液晶セル２１の各辺の近傍にて各辺に沿って貼り付けている。
貼り付けた状態では、図１に示すように、表示装置１０の前面視で、各スペーサ３１は、駆動用部品２９の全体に重なるとともに、各スペーサ３１が互いに隙間αを空けて配置される。これにより、表示領域２１Ｘの４つの角部に対応する位置に隙間αが形成される。
【００２０】
図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
本構成では、表示パネル１１と前面パネル１２との間がＯＣＲ４０によって満たされ、当該ＯＣＲ４０によって、表示パネル１１に前面パネル１２が貼り合わせられる。このＯＣＲ４０に、表示装置１０の表示に寄与する光学特性（例えば屈折率）等を有する材料を使用することによって、表示装置１０の表示性能等を向上させることが可能になる。
【００２１】
ここで、スペーサ３１は、表示面２１Ａの表示領域２１Ｘの周囲に存在する非表示領域２１Ｙに貼り付けられ、表示領域２１Ｘの表示を妨げない。
【００２２】
表示パネル１１と前面パネル１２との間には、スペーサ３１の厚さに対応する空間Ｖ（図３中、高さｄで示す隙間に相当）が形成されるので、このスペーサ３１の厚さ調整によって表示パネル１１と前面パネル１２との間の空間Ｖの高さｄを調整でき、つまり、ＯＣＲ４０の厚さを調整できる。
また、スペーサ３１は、図２及び図３に示すように、駆動用部品２９を表示装置１０の前面側から覆うので、金属製のスペーサ３１により駆動用部品２９の放射ノイズを遮蔽し、表示装置１０の前面側の電磁波を低減できる。また、外来ノイズが駆動用部品２９に到来する事態も、金属製のスペーサ３１により遮蔽できるので、駆動用部品２９等の誤動作も抑制できる。さらに、スペーサ３１は、上述の通り駆動用部品２９の放射ノイズを遮蔽できるため、前面パネル１２にタッチパネルを用いた場合には、このタッチパネルへの放射ノイズの影響も抑制可能である。
なお、図１及び図２に示すように、駆動用部品２９を覆う箇所に配置されるスペーサ３１は、放射ノイズを遮蔽するための十分な幅を有しているが、他のスペーサ３１は、より狭い幅であってもよい。また、表示装置１０の前面側の電磁波を低減でき、駆動用部品２９等の誤動作も抑制できるのであれば、スペーサ３１は、当該駆動用部品２９の一部だけを覆っていてもよい。
【００２３】
次に、表示装置１０の製造方法について説明する。
まず、前面パネル１２に各スペーサ３１を貼り付ける（第１工程）。この第１工程の際、各スペーサ３１は、上記したように、液晶セル２１の全四辺のそれぞれに沿って配置され、且つ、表示装置１０の前面視で、駆動用部品２９の全体と重なるように、表示領域２１Ｘの周囲に存在する非表示領域２１Ｙに貼り付けられる。
また、各スペーサ３１の間にはそれぞれ隙間αが形成されるので、これら隙間αによって、表示パネル１１と前面パネル１２との間の空間Ｖと、外部の空間とを連通させることができる。
【００２４】
次いで、前面パネル１２の面の内、各スペーサ３１によって囲まれた範囲内に、空間Ｖを満たすために十分な量のＯＣＲ４０を供給する（第２工程）。
【００２５】
次いで、あらかじめ組み立てられた表示パネル１１を、表示面２１Ａを前面パネル１２に対向させた状態で前面パネル１２に積層する（第３工程）。積層された表示パネル１１によって、ＯＣＲ４０が押し付けられ、前面パネル１２の面の内、各スペーサ３１によって囲まれた範囲の全体に広がる。そして、空間Ｖは、ＯＣＲ４０によって満たされ、ＯＣＲ４０が硬化することによって、表示パネル１１と、前面パネル１２とが貼り合わされる。この第３工程の際、各スペーサ３１は、ＯＣＲ４０の外部への流出を遮る流出抑制材（ダム材とも称する）として機能し、ＯＣＲ４０の外部への流出を抑制する。
【００２６】
空間Ｖの高さｄは、一枚のスペーサ３１の厚さに相当するので、高さｄが過度に大きくならず、また、スペーサ３１の厚さ調整によって高さｄを容易に調整可能である。
本実施形態のスペーサ３１は、上述の通り金属箔と樹脂フィルムとで形成されているため、空間Ｖの高さｄを微小量に調整できる。これによって、表示パネル１１と、前面パネル１２とをより接近させて貼り合わせることができ、表示面２１Ａの表示領域２１Ｘの視認性を向上できる。
このため、空間Ｖを埋める作業（オプティカルボンディング）を容易化でき、製造の容易化、及び不良品の発生率の低下等を図り易くなる。
【００２７】
さらに、各スペーサ３１の間には隙間αが形成されているので、オプティカルボンディングによってＯＣＲ４０を充填する際に、表示パネル１１と前面パネル１２との間の空気を容易に外に逃がすことができる。これによっても、空間Ｖを埋める作業を容易化できる。
以上により、表示パネル１１と前面パネル１２とが組み立てられ、これらを一体に有するデバイスである表示装置１０が製造される。
【００２８】
ところで、表示装置１０の製造後に、前面パネル１２又は表示パネル１１等から微量な空気、ガス、又は水分等が漏れ出ることによって、前面パネル１２と表示パネル１１との間に気泡等が発生するおそれがある。
本構成では、各スペーサ３１の間に隙間αが形成されているので、各隙間αから、前面パネル１２と表示パネル１１との間に存在する空気、ガス及び水分等を外部へ放出することができる。したがって、気泡等の発生を抑制できる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態では、表示パネル１１と、表示パネル１１にＯＣＲ４０で貼り合される前面パネル１２との間に介挿されるスペーサ３１を有し、スペーサ３１は、表示パネル１１と前面パネル１２との間にて表示面２１Ａの表示領域２１Ｘに対応する空間Ｖを囲っており、ＯＣＲ４０は、空間Ｖ内を埋めている。
これにより、スペーサ３１が空間Ｖを設けるための部材、及びＯＣＲ４０の外部への流出を抑制する流出抑制材としても機能し、これらを別々に設ける場合と比べて構成が簡易化するとともに部品点数が低減される。したがって、前面パネルと表示パネルとの間に挟むベゼルを設け、このベゼルの内側に樹脂部材を形成した後にＯＣＲを充填する作業及びベゼルと前面パネルを接着する作業が必要な特許文献１に記載の構成等と比べて、簡易な構成にできる。つまり、表示パネルと前面パネルとの間のベゼル等を必須せず、簡易な構成でＯＣＲの流出等を抑制可能になる。
しかも、スペーサ３１による表示パネル１１と前面パネル１２との間の空間Ｖの高さｄを抑えることができるので、表示装置１０の薄型化に有利となり、且つ、オプティカルボンディングの作業を容易化でき、ＯＣＲ４０の使用量も抑えることができる。
【００３０】
また、本実施形態では、スペーサ３１は、表示領域２１Ｘの周囲に沿って複数配置され、スペーサ３１の間に、スペーサ３１内の空間Ｖとスペーサ３１外の空間とを連通する隙間αを設けている。これによって、オプティカルボンディングによってＯＣＲ４０を充填する際に、表示パネル１１と前面パネル１２との間の空気を容易に外に逃がすことができ、空間Ｖを埋める作業を容易化できる。
また、各隙間αから、前面パネル１２と表示パネル１１との間に存在する空気、ガス及び水分等を外部へ放出することができる。したがって、気泡等の発生を抑制できる。
【００３１】
また、本実施形態では、スペーサ３１は、金属製であり、液晶セル２１の周囲には、電子部品が配置され、液晶セル２１の前面側に配置された複数の駆動用部品２９の少なくとも一部を覆って、当該駆動用部品２９の放射ノイズを遮蔽する。これによって、スペーサ３１がＯＣＲ４０の外部への流出を抑制する流出抑制材、及び電磁シールドとして機能し、これらを別々に設ける場合と比べて構成が簡易化するとともに部品点数が低減される。
【００３２】
なお、表示装置１０の前面パネル１２として、表示面２１Ａの表示領域２１Ｘに対応する箇所のタッチ位置を検出するためのタッチパネルを備えることが可能である。金属製のスペーサ３１により駆動用部品２９の放射ノイズを遮蔽できるため、タッチパネルへの放射ノイズの影響を抑制できる。
【００３３】
また、本実施形態では、各スペーサ３１は、片面に接着層３１Ａを設けた部材としている。これによって、各スペーサ３１の取り付けが容易である。
【００３４】
また、本実施形態では、各スペーサ３１は、表示装置１０の前面視で、駆動用部品２９全体と重なっている。これによって、表示装置１０の前面側への放射ノイズを効果的に遮断できるとともに、外来ノイズの駆動用部品２９への影響を効果的に回避できる。
【００３５】
また、本実施形態の表示装置１０の製造工程では、表示パネル１１と前面パネル１２との間に、表示面２１Ａの表示領域２１Ｘに対応する空間Ｖを囲うスペーサ３１を介挿し、当該スペーサ３１が囲う空間ＶをＯＣＲ４０で埋めている。これによって、ＯＣＲ４０を介して表示パネル１１を貼り合わせる工程において、各スペーサ３１はＯＣＲ４０の外部への流出を遮る流出抑制材として機能し、ＯＣＲ４０の外部への流出を抑制できる。
また、空間Ｖの高さｄは、一枚のスペーサ３１の厚さに相当するので、高さｄが過度に大きくならず、また、スペーサ３１の厚さ調整によって高さｄを容易に調整可能である。このため、空間Ｖを埋める作業を容易化でき、表示装置１０の製造の容易化、及び不良品の発生率の低下等を図り易くなる。
【００３６】
また、本実施形態の表示装置１０の製造工程では、スペーサ３１は、表示領域２１Ｘの周囲に沿って複数配置され、各スペーサ３１の間には、空間Ｖとスペーサ３１外の空間に連通させる隙間αを設けて配置されている。これによって、ＯＣＲ４０を介して表示パネル１１を貼り合わせる工程において、表示パネル１１と前面パネル１２との間の空気を容易に外に逃がすことができ、空間Ｖを埋める作業を容易化できる。また、各隙間αから、前面パネル１２と表示パネル１１との間に存在する空気、ガス及び水分等を外部へ放出し、ＯＣＲ４０の内部における気泡等の発生を抑制できる。
【００３７】
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様の例示であり、本発明の要旨の範囲において任意に変形、及び応用が可能である。
例えば、表示パネル１１に液晶ディスプレイを使用する場合を説明したが、有機ＥＬ、電子ペーパー、プラズマ等の技術を適用した公知の表示パネルを広く使用可能である。
また、スペーサ３１は、金属箔に代えて金属板を用いたものでもよい。また、金属の種類はノイズを遮断可能なものであればよい。また、駆動用部品２９を覆う箇所以外に配置されるスペーサ３１は、電磁シールドとしての機能を持たない樹脂等の部材を用いてもよい。さらに、駆動用部品２９を覆うスペーサ３１は、当該駆動用部品２９を覆う部分のみが金属製で、他の部分が電磁シールドとしての機能を持たない樹脂等の部材で形成されていてもよい。
また、本実施形態の表示装置１０の前面パネル１２は、加飾パネル又はタッチパネルとしたが、これらを併用してもよい。すなわち、前面パネル１２として配置したタッチパネルの周縁等に装飾を付与する加飾パネルをさらに配置してもよい。また、加飾パネルに代えて、表示パネル１１を保護する保護パネルを設けるようにしてもよい。
また本実施形態では、ＯＣＲ４０を用いたが、例えばＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｎｓｉｖｅ）と呼ばれるフィルム状の粘着シート等の公知の透明接着剤を広く適用可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  表示装置
１１  表示パネル
１２  前面パネル
２１  液晶セル
２１Ａ  表示面
２１Ｘ  表示領域
２１Ｙ  非表示領域
２２  バックライトユニット
２３  金属ベゼル
２４  背面パネル
２５  ＴＦＴ基板
２６  ＣＦ基板
２７、２８  偏光板
２９  駆動用部品（電子部品）
３０  ＦＰＣ
３１  スペーサ
３１Ａ  接着層
４０  ＯＣＲ
Ｖ  空間
ｄ  高さ
α  隙間
【図１】
2019168637.tif 000003
【図２】
2019168637.tif 000004
【図３】
2019168637.tif 000005