(57)【要約】【課題】圧着端子を電線に圧着する際の圧縮荷重で圧着端子や電線が潰れて薄肉化するのを抑制する。【解決手段】圧着端子５の前足部５５を支持するアンビル７１を、アンビル７１を昇降可能に支持するアンビルホルダ７３内のコイルばね７７によって、アンビルホルダ７３からクリンパホルダ９３側に突出するように付勢した。このため、クリンパホルダ９３からの圧縮荷重が過剰であるときに、コイルばね７７が収縮して過剰な圧縮荷重を吸収し、前足部５５に過剰な圧縮荷重が加わるのを抑制することができる。よって、前足部５５の底部５５ａを固定の平面上で支持する場合よりも、電線３の芯線３３に対する圧着時に前足部５５に加わる圧縮荷重で前足部５５の底部５５ａが潰れ変形するのを抑制することができる。【選択図】図１
2019050117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線に圧着される圧着端子の加締め部を支持するアンビルと、
前記アンビルを昇降可能に支持するアンビルホルダと、
前記アンビルホルダに対して昇降可能に配置され、前記アンビルホルダに接近するように降下することで、前記アンビルに支持された前記加締め部を加締めて前記電線に圧着させるクリンパと、
前記アンビルと前記アンビルホルダとの間に介設され、前記アンビルを前記アンビルホルダから前記クリンパ側に突出するように付勢するアンビル側弾性部材と、
を備える端子圧着装置。
【請求項２】
前記圧着端子は、前記電線の先端の絶縁被覆を剥がした芯線に圧着される第１の加締め部と、前記電線の剥がさずに残した前記絶縁被覆に圧着される第２の加締め部とを有しており、前記アンビルは、前記圧着端子の少なくとも前記第１の加締め部から前記第２の加締め部までの部分を支持し、前記クリンパは、前記アンビルに支持された前記第１の加締め部及び前記第２の加締め部を加締める請求項１記載の端子圧着装置。
【請求項３】
前記アンビルホルダに対して昇降可能に配置されて、前記クリンパを昇降可能に支持し、前記クリンパと共に前記アンビルホルダに接近するように降下することで、前記クリンパに、前記アンビルに支持された前記加締め部を加締めて前記電線に圧着させるクリンパホルダと、前記クリンパと前記クリンパホルダとの間に介設され、前記クリンパを前記クリンパホルダから前記アンビル側に突出するように付勢するクリンパ側弾性部材とをさらに備える請求項１又は２記載の端子圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の端部に端子を圧着する端子圧着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の端部に取り付けられる圧着端子は、電線に圧着される加締め部を有している。加締め部は、断面略Ｕ字状の加締め片を有している。加締め部の加締め片を電線に圧着する際には、内側に電線を配置した状態で加締め片をアンビル上に載置し、アンビルの上方のクリンパを降下させる。これにより、加締め片の両端がクリンパにより内側にそれぞれ湾曲されて加締められ、加締め部が電線に圧着される（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−６４５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、アンビルに対してクリンパを降下させると、クリンパからの圧縮荷重が加わった圧着端子の加締め部や電線の芯線が荷重方向に潰れて薄板状に変形する。この変形は、絶縁被覆を剥がした電線の芯線に圧着端子の芯線用の加締め部（前足部）を圧着する際でも、電線の絶縁被覆に圧着端子の絶縁被覆用の加締め部（後足部）を圧着する際でも発生する。
【０００５】
特に、加締め部と絶縁被覆とが接触する後者の場合は、樹脂製の絶縁被覆の弾性でクリンパの圧縮荷重を多少は緩衝させることができる。しかし、加締め部と芯線とが金属同士で直接接触する前者の場合は、加締め部と芯線との間でクリンパの圧縮荷重が殆ど緩衝されないので、その分余計に加締め部や芯線が変形する。
【０００６】
そして、加締め部や芯線の変形による薄肉化はそれらの剛性低下を招く可能性があり、部品の小型軽量化を求められる昨今では特に避けることが望ましい。
【０００７】
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、圧着端子を電線に圧着する際の圧縮荷重で圧着端子や電線が潰れて薄肉化するのを抑制することができる端子圧着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の第１の態様による端子圧着装置は、
電線に圧着される圧着端子の加締め部を支持するアンビルと、
前記アンビルを昇降可能に支持するアンビルホルダと、
前記アンビルホルダに対して昇降可能に配置され、前記アンビルホルダに接近するように降下することで、前記アンビルに支持された前記加締め部を加締めて前記電線に圧着させるクリンパと、
前記アンビルと前記アンビルホルダとの間に介設され、前記アンビルを前記アンビルホルダから前記クリンパ側に突出するように付勢するアンビル側弾性部材と、
を備える。
【０００９】
本発明の第１の態様による端子圧着装置によれば、クリンパがアンビルに接近するように降下しアンビルに支持された圧着端子の加締め部を加締めると、クリンパから圧着端子に加わる圧縮荷重によって加締め部に応力が生じる。加締め部に生じる応力により、加締め部を支持するアンビルは、アンビル側弾性部材の付勢力に抗してアンビルホルダに対し降下する。
【００１０】
すると、降下したアンビルによってアンビル側弾性部材が収縮し、収縮したアンビル側弾性部材に弾発力が生じる。アンビル側弾性部材の弾発力は、加締め部から加わる応力に対する反力として、アンビル側弾性部材からアンビルに加わる。このため、アンビルは、加締め部からの応力とアンビル側弾性部材からの反力とがつり合う位置に配置される。
【００１１】
したがって、クリンパから加締め部に過剰な圧縮荷重が加わった場合は、アンビルをクリンパ側に付勢するアンビル側弾性部材が、クリンパからの圧縮荷重の大きさに応じたストロークで収縮して、クリンパからの過剰な圧縮荷重を吸収する。クリンパからの過剰な圧縮荷重をアンビル側弾性部材が吸収することによって、圧着端子の加締め部や、加締め部が加締められる電線は、クリンパによる過剰な圧縮荷重の付加から保護される。
【００１２】
よって、圧着端子の加締め部を電線に圧着する際の圧縮荷重で圧着端子の加締め部や電線が潰れて薄肉化するのを抑制することができる。
【００１３】
また、本発明の第２の態様による端子圧着装置は、前記圧着端子は、前記電線の先端の絶縁被覆を剥がした芯線に圧着される第１の加締め部と、前記電線の剥がさずに残した前記絶縁被覆に圧着される第２の加締め部とを有しており、前記アンビルは、前記圧着端子の少なくとも前記第１の加締め部から前記第２の加締め部までの部分を支持し、前記クリンパは、前記アンビルに支持された前記第１の加締め部及び前記第２の加締め部を加締める。
【００１４】
本発明の第２の態様による端子圧着装置によれば、圧着端子の第１の加締め部と第２の加締め部とが、絶縁被覆の有無により互いに径が異なる電線の芯線と絶縁被覆とにそれぞれ加締められる。このため、降下したクリンパからの圧縮荷重によって電線の芯線と絶縁被覆とにそれぞれ加締められる際に、圧着端子の第１の加締め部と第２の加締め部とには、それぞれ異なる応力が生じる。
【００１５】
ここで、仮に、第１の加締め部を支持するアンビルと第２の加締め部を支持するアンビルとが別体で、アンビルホルダにそれぞれ個別に支持されていると、各アンビルが、対応する加締め部の応力によりアンビル側弾性部材の付勢力に抗して異なるストロークで降下する。これにより、第１の加締め部と第２の加締め部とのアンビルによって支持される箇所の位置がアンビルの昇降方向においてずれて、圧着端子にベンドアップやベンドダウンが生じてしまう。
【００１６】
しかし、圧着端子の第１の加締め部と第２の加締め部とが同じアンビルによって支持されるので、各加締め部に生じる応力が異なっても、アンビルによって支持される箇所の位置がアンビルの昇降方向においてずれることがない。このため、圧着端子にベンドアップやベンドダウンが生じるのを防ぐことができる。
【００１７】
さらに、本発明の第３の態様による端子圧着装置は、前記アンビルホルダに対して昇降可能に配置されて、前記クリンパを昇降可能に支持し、前記クリンパと共に前記アンビルホルダに接近するように降下することで、前記クリンパに、前記アンビルに支持された前記加締め部を加締めて前記電線に圧着させるクリンパホルダと、前記クリンパと前記クリンパホルダとの間に介設され、前記クリンパを前記クリンパホルダから前記アンビル側に突出するように付勢するクリンパ側弾性部材とをさらに備える。
【００１８】
本発明の第３の態様による端子圧着装置によれば、クリンパが降下して加締めたアンビル上の圧着端子の加締め部に生じた応力は、アンビル側弾性部材の付勢力に抗してアンビルをアンビルホルダに対し降下させると共に、クリンパ側弾性部材の付勢力に抗してクリンパをクリンパホルダに対して上昇させる。
【００１９】
したがって、上昇したクリンパ側では、クリンパによってクリンパ側弾性部材が収縮し、収縮したクリンパ側弾性部材に弾発力が生じる。この弾発力は、加締め部から加わる応力に対する反力として、クリンパ側弾性部材からクリンパに加わる。これにより、クリンパは、加締め部からの応力とクリンパ側弾性部材からの反力とがつり合う位置に配置される。
【００２０】
このため、クリンパホルダがクリンパを介して加締め部に加えた圧縮荷重が過剰であると、クリンパ側弾性部材がアンビル側弾性部材と共に、クリンパホルダの降下ストロークに応じたストロークで収縮して、クリンパから加締め部に加わる過剰な圧縮荷重を吸収する。よって、圧着端子の加締め部や、加締め部が加締められる電線は、アンビル側弾性部材とクリンパ側弾性部材との収縮によって、クリンパホルダの降下による過剰な圧縮荷重の付加から、より効率的に保護される。
【００２１】
よって、圧着端子の加締め部を電線に圧着する際の圧縮荷重で圧着端子の加締め部や電線が潰れて薄肉化するのを、より確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、圧着端子を電線に圧着する際の圧縮荷重で圧着端子や電線が潰れて薄肉化するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る端子圧着装置を一部断面で示す説明図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は図１の端子圧着装置による圧着端子の加締め動作の推移を示す説明図である。
【図５】図１のクリンパユニットの変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る端子圧着装置を一部断面で示す説明図である。
【００２５】
図１に示す本実施形態の端子圧着装置１は、電線３に圧着端子５を圧着する装置である。
【００２６】
圧着端子５は、不図示の相手側端子が挿入される端子部５１と、端子部５１に接続部５３を介して連なる前足部５５（請求項中の第１の加締め部に相当）と、前足部５５に連絡部５７を介して連なる後足部５９（請求項中の第２の加締め部に相当）とを有している。
【００２７】
前足部５５は、図１のＩ−Ｉ線断面図である図２に示すように、圧着端子５の幅方向中央の凹部５５ｂが形成された底部５５ａと、底部５５ａから延出する一対の加締め片５５ｃ，５５ｄとを有している。前足部５５の両加締め片５５ｃ，５５ｄは、電線３の先端の絶縁被覆３１を剥がした芯線３３に圧着される。
【００２８】
後足部５９は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である図３に示すように、圧着端子５の幅方向中央の底部５９ａと、底部５９ａから延出する一対の加締め片５９ｂ，５９ｃとを有している。後足部５９の両加締め片５９ｂ，５９ｃは、電線３の剥がさずに残した絶縁被覆３１に圧着される。
【００２９】
図１に示すように、端子圧着装置１は、圧着端子５の下方に配置されたアンビルユニット７と、圧着端子５の上方に配置されてアンビルユニット７に対向するクリンパユニット９とを有している。
【００３０】
アンビルユニット７は、図１の紙面の表裏方向に、圧着端子５の電線３に加締めて圧着した状態における幅と同じ幅を有している（図２、図４参照）。
【００３１】
アンビルユニット７は、圧着端子５の前足部５５を上面７１ａで支持するアンビル７１と、圧着端子５の前足部５５を除く部分を上面７３ａで支持するアンビルホルダ７３とを有している。アンビルホルダ７３は固定されており、アンビル７１は、アンビルホルダ７３の上面７３ａに開口するガイド溝７５内で昇降可能に支持されている。
【００３２】
ガイド溝７５内でアンビル７１は、アンビルホルダ７３との間に配置されたコイルばね７７（請求項中のアンビル側弾性部材に相当）により、ガイド溝７５の開口からアンビルホルダ７３の上方に突出する方向に付勢されている。なお、アンビル７１のガイド溝７５からの抜落は、アンビル７１に設けた不図示のストッパ片がガイド溝７５の内壁に係合することで防止される。
【００３３】
アンビル７１の上面７１ａには係止突起７１ｂが突設されている。係止突起７１ｂは、アンビル７１が支持する前足部５５の底部５５ａの凹部５５ｂに係止される。凹部５５ｂに係止突起７１ｂが係止されることで、アンビル７１と後述するクリンパユニット９のクリンパ９１とで前足部５５を加締める際の、電線３の延在方向や周方向への圧着端子５のずれが抑制される。
【００３４】
クリンパユニット９は、圧着端子５の前足部５５を加締めるクリンパ９１と、圧着端子５の後足部５９を加締めるクリンパホルダ９３とを有している。
【００３５】
クリンパホルダ９３はアンビルホルダ７３の上方に昇降可能に配置されている。図１のＩ−Ｉ線断面図である図２に示すように、クリンパホルダ９３の下面９３ａには加締め溝９３ｂが形成されている。圧着端子５を電線３に加締めて圧着する際には、アンビルホルダ７３に対するクリンパホルダ９３の降下に伴い、加締め溝９３ｂにアンビルユニット７が挿入される。
【００３６】
図１に示すように、加締め溝９３ｂの上端には、クリアランス部９３ｃと後足加締め部９３ｄとが設けられている。クリアランス部９３ｃは、圧着端子５の接続部５３から連絡部５７までの部分の上方に配置される。後足加締め部９３ｄは、圧着端子５の後足部５９の上方に配置される。クリアランス部９３ｃのうち前足部５５の上方に配置される部分には、ガイド溝９５が開口している。
【００３７】
ガイド溝９５内には、クリンパ９１が昇降可能に支持されている。ガイド溝９５内でクリンパ９１は、クリンパホルダ９３との間に配置されたコイルばね９７（請求項中のクリンパ側弾性部材に相当）により、ガイド溝９５の開口から下方に突出する方向に付勢されている。なお、クリンパ９１のガイド溝９５からの抜落は、クリンパ９１に設けた不図示のストッパ片がガイド溝９５の内壁に係合することで防止される。
【００３８】
クリンパ９１の下端には、ガイド面９１ａが形成されている。ガイド面９１ａは、図２に示すように、曲率が異なる２つの円弧部９１ｂ，９１ｃを有している。
【００３９】
次に、本実施形態の端子圧着装置１を用いて圧着端子５を電線３に加締めて圧着する際の端子圧着装置１の動作について説明する。
【００４０】
まず、クリンパホルダ９３が昇降範囲の上限に位置している状態で、前足部５５の凹部５５ｂをアンビル７１の係止突起７１ｂに係止させて、アンビルホルダ７３の上面７３ａに圧着端子５を載置し、アンビル７１及びアンビルホルダ７３で圧着端子５を支持させる。このとき、前足部５５を支持するアンビル７１の上面７１ａは、図４（ａ）の説明図に示すように、アンビルホルダ７３の上面７３ａよりも上方に位置している。
【００４１】
そして、アンビル７１及びアンビルホルダ７３で圧着端子５を支持させた状態で、クリンパホルダ９３をアンビルホルダ７３側に降下させる。
【００４２】
クリンパホルダ９３を降下させると、圧着端子５の前足部５５側では、両加締め片５５ｃ，５５ｄの先端が、クリンパホルダ９３の加締め溝９３ｂに接触する。両加締め片５５ｃ，５５ｄが加締め溝９３ｂに接触した前足部５５には、クリンパホルダ９３の降下に伴って、クリンパホルダ９３からの圧縮荷重が応力として加わる。
【００４３】
クリンパホルダ９３からの圧縮荷重は、前足部５５を支持するアンビル７１を介してアンビルユニット７のコイルばね７７に伝わって、コイルばね７７を収縮させる。収縮したコイルばね７７には弾発力が生じる。コイルばね７７の弾発力は、アンビル７１を介して前足部５５から伝わる圧縮荷重に対する反力として、コイルばね７７からアンビル７１に加わる。このため、アンビル７１は、前足部５５からの圧縮荷重とコイルばね７７の弾発力とがつり合う位置に配置される。
【００４４】
したがって、クリンパホルダ９３から前足部５５に過剰な圧縮荷重が加わった場合は、アンビルユニット７のコイルばね７７が、クリンパホルダ９３からの圧縮荷重の大きさに応じたストロークで収縮して、クリンパホルダ９３からの過剰な圧縮荷重を吸収する。
【００４５】
そして、前足部５５の両加締め片５５ｃ，５５ｄは、クリンパホルダ９３の降下中に、アンビルユニット７のコイルばね７７により過剰分が吸収された後のクリンパホルダ９３からの圧縮荷重によって、クリアランス部９３ｃに近づくまで加締め溝９３ｂ上を摺動する。加締め溝９３ｂ上の摺動により両加締め片５５ｃ，５５ｄは、ガイド溝９５に挿入できる形状になるまで内側に変形される。
【００４６】
クリンパホルダ９３をさらに降下させると、加締め溝９３ｂ上の摺動により内側に変形された両加締め片５５ｃ，５５ｄが、ガイド溝９５に挿入される。ガイド溝９５に挿入された両加締め片５５ｃ，５５ｄの先端は、クリンパ９１の円弧部９１ｂ，９１ｃにそれぞれ接触する。
【００４７】
クリンパ９１の円弧部９１ｂ，９１ｃに両加締め片５５ｃ，５５ｄがそれぞれ接触した前足部５５にクリンパホルダ９３から応力として加わる圧縮荷重は、クリンパホルダ９３の降下量が増えた分だけ、加締め溝９３ｂに両加締め片５５ｃ，５５ｄが接触していたときにクリンパホルダ９３から加わる圧縮荷重よりも増える。
【００４８】
ここで、クリンパ９１の円弧部９１ｂ，９１ｃに両加締め片５５ｃ，５５ｄがそれぞれ接触している状態では、クリンパホルダ９３からの圧縮荷重がクリンパユニット９のコイルばね９７を収縮させる。収縮したコイルばね９７には弾発力が生じる。コイルばね９７の弾発力は、クリンパホルダ９３からの圧縮荷重に対する反力として、コイルばね９７からクリンパホルダ９３に加わる。このため、クリンパ９１は、クリンパホルダ９３からの圧縮荷重とコイルばね９７の弾発力とがつり合う位置に配置される。
【００４９】
したがって、クリンパ９１の円弧部９１ｂ，９１ｃに両加締め片５５ｃ，５５ｄがそれぞれ接触している状態では、クリンパホルダ９３からの圧縮荷重が過剰である場合、クリンパユニット９のコイルばね９７が、クリンパホルダ９３からの圧縮荷重の大きさに応じたストロークで収縮して、クリンパホルダ９３からの過剰な圧縮荷重を吸収する。
【００５０】
なお、クリンパ９１の円弧部９１ｂ，９１ｃに両加締め片５５ｃ，５５ｄがそれぞれ接触している状態でも、アンビルユニット７のコイルばね７７は、前足部５５やアンビル７１を介して伝わるクリンパホルダ９３からの圧縮荷重によって収縮する。このため、クリンパホルダ９３からの過剰な圧縮荷重は、アンビルユニット７のコイルばね７７によっても吸収される。
【００５１】
そして、前足部５５の両加締め片５５ｃ，５５ｄは、クリンパホルダ９３の降下中に、アンビルユニット７やクリンパユニット９のコイルばね７７，９７により過剰分が吸収された後のクリンパホルダ９３からの圧縮荷重によって、クリンパ９１の円弧部９１ｂ，９１ｃ上を摺動する。円弧部９１ｂ，９１ｃ上の摺動により両加締め片５５ｃ，５５ｄは、それぞれ円弧状に内側に変形される。
【００５２】
このとき、曲率が大きい円弧部９１ｃによって円弧状に変形した他方の加締め片５５ｄは、図４（ｂ）の説明図に示すように、曲率が小さい円弧部９１ｂによって円弧状に変形した一方の加締め片５５ｃの外側に巻き付けられる。
【００５３】
そして、クリンパホルダ９３を下死点まで降下させると、図４（ｃ）の説明図に示すように、両加締め片５５ｃ，５５ｄがアンビル７１及びクリンパ９１によって、電線３の芯線３３に加締めて圧着される。
【００５４】
このとき、前足部５５に連なる圧着端子５の接続部５３や連絡部５７は、図１に示すように、クリンパホルダ９３のクリアランス部９３ｃとの間に間隔を有している。よって、電線３の芯線３３に前足部５５を加締めて圧着する際に、クリアランス部９３ｃに対向する圧着端子５の接続部５３や連絡部５７がクリンパホルダ９３と干渉することはない。
【００５５】
一方、圧着端子５の後足部５９側では、クリンパホルダ９３をアンビルホルダ７３側に降下させると、図３に示す両加締め片５９ｂ，５９ｃの先端が、クリンパホルダ９３の加締め溝９３ｂに接触する。両加締め片５９ｂ，５９ｃが加締め溝９３ｂに接触した後足部５９には、クリンパホルダ９３の降下に伴って、クリンパホルダ９３からの圧縮荷重が応力として加わる。
【００５６】
クリンパホルダ９３からの圧縮荷重は、アンビルホルダ７３に支持された後足部５９に伝わる。そして、後足部５９の両加締め片５９ｂ，５９ｃは、クリンパホルダ９３の降下中に、クリンパホルダ９３から圧縮荷重によって、後足加締め部９３ｄに近づくまで加締め溝９３ｂ上を摺動する。加締め溝９３ｂ上の摺動により両加締め片５９ｂ，５９ｃは、電線３の絶縁被覆３１を包むように内側に変形される。
【００５７】
そして、クリンパホルダ９３をさらに降下させると、加締め溝９３ｂ上の摺動により内側に変形された両加締め片５９ｂ，５９ｃが、クリンパホルダ９３の後足加締め部９３ｄ上を摺動する。後足加締め部９３ｄを摺動した両加締め片５９ｂ，５９ｃは、クリンパホルダ９３を下死点まで降下することで、両加締め片５９ｂ，５９ｃが先端を揃えて電線３の絶縁被覆３１に突き立てられるように内側に変形されて、絶縁被覆３１に加締めて圧着される。
【００５８】
以上に説明したように、本実施形態の端子圧着装置１では、圧着端子５の前足部５５を支持するアンビル７１を、アンビル７１を昇降可能に支持するアンビルホルダ７３内のコイルばね７７によって、アンビルホルダ７３からクリンパホルダ９３側に突出するように付勢した。
【００５９】
このため、クリンパホルダ９３からの圧縮荷重が過剰であるときに、コイルばね７７が収縮して過剰な圧縮荷重を吸収し、前足部５５に過剰な圧縮荷重が加わるのを抑制することができる。よって、前足部５５の底部５５ａを固定の平面上で支持する場合よりも、電線３の芯線３３に対する圧着時に前足部５５に加わる圧縮荷重で前足部５５の底部５５ａが潰れ変形するのを抑制することができる。
【００６０】
なお、上述した実施形態の端子圧着装置１では、クリンパユニット９側においてもアンビルユニット７側と同様に、圧着端子５の後足部５９に圧縮荷重を加えるクリンパ９１を、クリンパ９１を昇降可能に支持するクリンパホルダ９３内のコイルばね９７によって、クリンパホルダ９３からアンビルホルダ７３側に突出するように付勢する構成とした。しかし、この構成は省略してもよい。
【００６１】
また、上述した実施形態では、圧着端子５の前足部５５を電線３の芯線３３に加締めて圧着させる部分に本発明を適用した場合について説明した。しかし、本発明は、圧着端子５の後足部５９を電線３の絶縁被覆３１に加締めて圧着させる部分にも適用可能である。具体的には、例えば、図５の説明図に示すように、アンビル７１を、圧着端子５の前足部５５と後足部５９とを同時に支持できる大きさで構成することで、後足部５９の加締め部分に本発明を適用することができる。
【００６２】
この場合、圧着端子５のアンビル７１に支持された前足部５５から後足部５９までの部分が、クリンパホルダ９３からの圧縮荷重の強さに応じて、コイルばね７７の収縮により一体で昇降する。このため、上述した実施形態のように、前足部５５をアンビル７１で支持し後足部５９をアンビルホルダ７３で支持するのに比べて、前足部５５の昇降量と後足部５９の昇降量との相違により連絡部５７にベンドアップやベンドダウンが発生するのを、抑制することができる。
【００６３】
なお、図５中では、アンビルホルダ７３内のアンビル７１が均等に分布する力でクリンパホルダ９３側に付勢されることを視覚的にわかりやすくするために、コイルばね７７を図中の左右方向に等間隔で合計４つ配置したものを図示した。しかし、アンビル７１が均等な分布の力で付勢される限り、コイルばね７７の数は３つ以下でも５つ以上でも良い。
【００６４】
また、コイルばね７７によるアンビル７１の上面７１ａの単位面積当たりにおける付勢力は、図１に示す端子圧着装置でも、図５のようにアンビル７１を大きくした端子圧着装置１でも同じである。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、電線の端部に端子を圧着する端子圧着装置に用いて、極めて有用である。
【符号の説明】
【００６６】
１  端子圧着装置
３  電線
５  圧着端子
７  アンビルユニット
９  クリンパユニット
３１  絶縁被覆
３３  芯線
５１  端子部
５３  接続部
５５  前足部（加締め部、第１の加締め部）
５５ａ  前足部底部
５５ｂ  前足部凹部
５５ｃ，５５ｄ  前足部加締め片
５７  連絡部
５９  後足部（加締め部、第２の加締め部）
５９ａ  後足部底部
５９ｂ，５９ｃ  後足部加締め片
７１  アンビル
７１ａ  アンビル上面
７１ｂ  係止突起
７３  アンビルホルダ
７３ａ  アンビルホルダ上面
７５  アンビルホルダガイド溝
７７  アンビルユニットのコイルばね（アンビル側弾性部材）
９１  クリンパ
９１ａ  クリンパガイド面
９１ｂ，９１ｃ  円弧部
９３  クリンパホルダ
９３ａ  クリンパホルダ下面
９３ｂ  加締め溝
９３ｃ  クリアランス部
９３ｄ  後足加締め部
９５  クリンパホルダガイド溝
９７  クリンパユニットのコイルばね（クリンパ側弾性部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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