(57)【要約】【課題】ギヤとギヤの側面に対向する対向部との隙間を高精度で調整できるギヤポンプを提供する。【解決手段】ギヤポンプ１が、中空の本体部４と一対の端部材５，６とを含むハウジング２と、一対のギヤ８，９と、ハウジング２の内部でギヤ８，９の側面と対向する対向部１２，１３と、隙間調整手段４０とを備える。隙間調整手段４０が、本体部４と端部材５，６との対向面どうしの間隔Ｌ１，Ｌ２を調整することにより対向部１２，１３とギヤ８，９との隙間ｈ１，ｈ２を調整する。隙間調整手段４０が、端部材５，６と本体部４との対向面どうしの間に介在する弾性部材４１と、弾性部材４１に抗して端部材５，６を本体部４側へ移動させる機械的駆動手段としての駆動ボルト４２とを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の本体部と前記本体部の端部に配置された端部材とを含むハウジングと、
前記ハウジングの内部で互いに噛み合わされた一対のギヤと、
前記端部材と一体で設けられるか又は前記端部材のギヤ側の面と当接されるように前記端部材と別体で設けられ、前記ハウジングの内部で前記ギヤの側面と対向する対向部と、  前記本体部と前記端部材との対向面どうしの間隔を調整することにより前記対向部と前記ギヤとの隙間を調整する隙間調整手段であって、前記端部材と前記本体部との前記対向面どうしの間に介在する弾性部材と、前記弾性部材に抗して前記端部材を前記本体部側へ移動させる機械的駆動手段と、を含む隙間調整手段と、を備える、ギヤポンプ。
【請求項２】
中空の本体部と前記本体部の端部に配置された端部材とを含むハウジングと、
前記ハウジングの内部で互いに噛み合わされた一対のギヤと、
前記端部材と一体で設けられるか又は前記端部材のギヤ側の面と当接されるように前記端部材と別体で設けられ、前記ハウジングの内部で前記ギヤの側面と対向する対向部と、  前記本体部と前記端部材との対向面どうしの間隔を調整することにより前記対向部と前記ギヤとの隙間を調整する隙間調整手段であって、前記端部材の前記対向面および前記本体部の前記対向面の少なくとも一方に設けられ弾性変形された状態で他方と当接する弾性凸部と、前記弾性凸部に抗して前記端部材を前記本体部側へ移動させる機械的駆動手段と、を含む隙間調整手段と、を備えるギヤポンプ。
【請求項３】
前記機械的駆動手段は、前記端部材の挿通孔を挿通して前記本体部のねじ孔に結合されるボルトである、請求項１または２に記載のギヤポンプ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載のギヤポンプを製造する、ギヤポンプの製造方法であって、
前記ギヤポンプを所定の回転数で回転する状態で、前記機械的駆動手段によって前記端部材を前記本体部側へ連続的または断続的に移動させつつ、回転数に関連する状態量を検出し、検出された状態量が閾値に達したときに前記機械的駆動手段を停止させることにより前記本体部に対して前記端部材を位置決めする位置決め工程と、
前記位置決め工程で前記本体部に対して位置決めされた前記端部材を前記本体部に固定する固定工程と、を含む、ギヤポンプの製造方法。
【請求項５】
前記状態量は、流量効率、前記流量効率の変化率、トルクおよび前記トルクの変化率の何れか一つである、請求項４に記載のギヤポンプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ギヤポンプおよびギヤポンプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、溶融樹脂を押圧ダイ等へ圧送するための昇圧装置として用いられるギヤポンプが提案されている。該ギヤポンプは、ケーシングと、ギヤ部（ギヤ）と軸部とが一体に構成され、且つケーシングの内部で互いに噛み合い状態で配置された一対のギヤロータと、ギヤロータを回転可能に支持する軸受部（サイドプレート。ギヤロータの側面と対向する対向部）とを備える。前記ケーシングは、軸方向の両端が開口された筒状のケーシング本体（本体部）と、ケーシング本体の両端に締結具（ボルト）により締結されたベアリングリテーナ（端部材）とを備える。
【０００３】
特許文献１では、ベアリングリテーナに対して軸受部をギヤ部側へ押す押しボルトと軸受部をベアリングリテーナ側へ引く引きボルトとによって、ベアリングリテーナと軸受部との隙間を調整することにより、軸受部とギヤ部との隙間（いわゆるサイドクリアランス）を調整する第１の技術が提案されている。また、油圧シリンダのロッドがベアリングリテーナを貫通して軸受部をギヤ部側へ押圧することにより、軸受部とギヤ部との隙間を調整する第２の技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ケーシングの内部における作動流体の漏れ（内部漏れ）を低減して流量効率を高くするためには、軸受部とギヤ部とが金属接触を起こさない範囲で、軸受部とギヤ部との間の隙間をできるだけ小さくすることが要求される。そのために、軸受部とギヤ部との間の隙間を、例えばミクロンオーダー等の高精度で調整することが必要である。
しかしながら、押しボルトおよび引きボルトを用いる第１の技術では、軸受部とギヤ部との隙間を狭めるときに、押しボルトを一方向に回転させつつ、同時に、引きボルトを他方向に回転させなければならない。このため、軸受部を丁度良い位置に高精度で位置決めすることが困難であり、したがって、軸受部とギヤ部との隙間を高程度で調整することが困難である。
【０００６】
また、油圧シリンダのロッドの伸縮を用いる第２技術では、ロッドの位置を高精度で調整することが困難であるため、軸受部とギヤ部との隙間を高精度で調整することが困難である。
本発明の目的は、ギヤとギヤの側面に対向する対向部との隙間を高精度で調整することができるギヤポンプおよびギヤポンプの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、中空の本体部（４）と前記本体部の端部に配置された端部材（５，６）とを含むハウジング（２）と、前記ハウジングの内部で互いに噛み合わされた一対のギヤ（８，９）と、前記端部材と一体で設けられるか又は前記端部材のギヤ側の面と当接されるように前記端部材と別体で設けられ、前記ハウジングの内部で前記ギヤの側面と対向する対向部（１２，１３；１２Ｐ，１３Ｐ）と、前記本体部と前記端部材との対向面どうしの間隔（Ｌ１，Ｌ２）を調整することにより前記対向部と前記ギヤとの隙間（ｈ１，ｈ２）を調整する隙間調整手段（４０）であって、前記端部材と前記本体部との前記対向面どうしの間に介在する弾性部材（４１）と、前記弾性部材に抗して前記端部材を前記本体部側へ移動させる機械的駆動手段（４２）と、を含む隙間調整手段と、を備える、ギヤポンプ（１；１Ｐ；１Ｑ；１Ｒ）を提供する。
【０００８】
なお、括弧内の英数字は、後述する実施形態における対応構成要素等を表すが、このことは、むろん、本発明がそれらの実施形態に限定されるべきことを意味するものではない。以下、この項において同じ。
請求項２の発明は、中空の本体部と前記本体部の端部に配置された端部材とを含むハウジングと、前記ハウジングの内部で互いに噛み合わされた一対のギヤと、前記端部材と一体で設けられるか又は前記端部材のギヤ側の面と当接されるように前記端部材と別体で設けられ、前記ハウジングの内部で前記ギヤの側面と対向する対向部と、前記本体部と前記端部材との対向面どうしの間隔を調整することにより前記対向部と前記ギヤとの隙間を調整する隙間調整手段（４０Ｑ；４０Ｒ）であって、前記端部材の前記対向面および前記本体部の前記対向面の少なくとも一方に設けられ弾性変形された状態で他方と当接する弾性凸部（４１Ｑ；４１Ｒ）と、前記弾性凸部に抗して前記端部材を前記本体部側へ移動させる機械的駆動手段（４２）と、を含む隙間調整手段と、を備えるギヤポンプ（１Ｑ；１Ｒ）を提供する。
【０００９】
請求項３のように、請求項１または２において、前記機械的駆動手段は、前記端部材の挿通孔を挿通して前記本体部のねじ孔に結合されるボルト（４２）であってもよい。
請求項４は、請求項１〜３の何れか一項に記載のギヤポンプを製造する、ギヤポンプの製造方法であって、前記ギヤポンプを所定の回転数（Ｎ）で回転する状態で、前記機械的駆動手段によって前記端部材を前記本体部側へ連続的または断続的に移動させつつ、回転数に関連する状態量（η）を検出し、検出された状態量が閾値（η0 ）に達したときに前記機械的駆動手段を停止させることにより前記本体部に対して前記端部材を位置決めする位置決め工程（Ｓ２）と、前記位置決め工程で前記本体部に対して位置決めされた前記端部材を前記本体部に固定する固定工程（Ｓ３）と、を含む、ギヤポンプの製造方法を提供する。
【００１０】
請求項５のように、請求項４において、前記状態量は、流量効率、前記流量効率の変化率、トルクおよび前記トルクの変化率の何れか一つであってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明では、機械的駆動手段が、ハウジングの本体部と端部材との対向面どうしの間で弾性圧縮される弾性部材による予圧を受けながら、端部材を本体部側へ移動させる。このため、機械的駆動手段に関連するガタ等が除去された状態で、本体部と端部材の対向面どうしの間隔が高精度で調整される。該調整に伴って、対向部がギヤ側へ端部材と一体に移動されるので、対向部とギヤとの隙間を所要のポンプ性能が得られるように高精度で調整することができる。
【００１２】
請求項２の発明では、機械的駆動手段が、ハウジングの本体部と端部材との対向面の少なくとも一方に設けられて弾性圧縮される弾性凸部による与圧を受けながら、端部材を本体部側へ移動させる。このため、機械的駆動手段に関連するガタ等が除去された状態で、本体部と端部材の対向面どうしの間隔が高精度で調整される。該調整に伴って、対向部がギヤ側へ端部材と一体に移動されるので、対向部とギヤとの隙間を所要のポンプ性能が得られるように高精度で調整することができる。
【００１３】
請求項３の発明では、機械的駆動手段として、端部材の挿通孔を挿通して本体部のねじ孔に結合されるボルトを用いるので、構造を簡素化することができる。
請求項４の発明では、位置決め工程において、ギヤポンプを所定の回転数で回転する状態で、機械的駆動手段によって端部材を本体部側へ連続的または断続的に移動させつつ、回転数に関連する状態量を検出する。検出された状態量が閾値に達したときに機械的駆動手段の駆動を停止させて、本体部に対して端部材を位置決めする。次いで、固定工程において、本体部に対して位置決めされた端部材を本体部に固定する。これにより、端部材と一体に移動する対向部とギヤとの隙間を所要のポンプ性能が得られるように高精度で調整することができる。
【００１４】
請求項５の発明では、流量効率、前記流量効率の変化率、トルクおよび前記トルクの変化率の何れか一つである状態量が閾値に達したときに、本体部に対して端部材を位置決めすることで、対向部とギヤとの隙間を高精度で調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１（ａ）は本発明の第１実施形態に係るギヤポンプの正面図であり、図１（ｂ）はギヤポンプの側面図である。
【図２】ギヤポンプの概略断面図であって、図１（ｂ）のＩＩ−ＩＩ断面図に相当する。
【図３】ギヤポンプの概略分解斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】ギヤポンプの製造方法のフローチャートである。
【図６】位置決め工程で用いられる位置決め装置のブロック図である。
【図７】隙間と流量効率との関係を示すグラフ図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るギヤポンプの概略断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るギヤポンプの概略断面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係るギヤポンプの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に従って説明する。
（第１実施形態）
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るギヤポンプ１の正面図であり、図１（ｂ）はギヤポンプ１の側面図である。図１（ａ）および（ｂ）に示すように、ギヤポンプ１は、ハウジング２と、駆動ギヤ８および被動ギヤ９のギヤ対と、駆動ギヤ８の支軸１０（ポンプ軸３に相当）と、被動ギヤ９の支軸１１と、一対の対向部１２，１３と、隙間調整手段４０と、複数の固定機構６０とを備える。一対の対向部１２，１３は、例えばアルミニウム合金製である。ポンプ軸３は、ハウジング２から一部が突出している。ポンプ軸３には、ギヤポンプ１を駆動するための動力が伝達される。
【００１７】
ハウジング２は、中空の本体部４と、一対の板状の端部材５，６とを含む。本体部４は、例えばアルミニウム合金製であり、一対の端部材５，６は、例えば鉄合金製である。ポンプ軸３の軸方向であるポンプ軸方向Ｘに関して、一対の端部材５，６の間に、本体部４が配置される。ポンプ軸方向Ｘに関して、本体部４の一対の端面４ａ，４ｂと、一対の端部材５，６の端面５ａ，６ａとが、互いの間に所定の間隔Ｌ１，Ｌ２を隔てて対向されている。
【００１８】
駆動ギヤ８と被動ギヤ９とは、互いに噛み合わされた状態で、一対の対向部１２，１３と共にハウジング２の内部に収容されている。ポンプ軸方向Ｘに関して、一対の対向部１２，１３の間に、駆動ギヤ８および被動ギヤ９のギヤ対が配置されている。一対の対向部１２，１３が、対応する支軸１０，１１を介して駆動ギヤ８および被動ギヤ９を回転可能に支持する支持部として機能する。ギヤポンプ１の駆動時において、ポンプ軸方向Ｘに関して、駆動ギヤ８および被動ギヤ９と、各対向部１２，１３との間に、隙間ｈ１，ｈ２（いわゆるサイドクリアランス）が形成される。
【００１９】
隙間調整手段４０は、一対の弾性部材４１と、複数の機械的駆動手段としての駆動ボルト４２とを含む。隙間調整手段４０は、本体部４と端部材５，６との対向面（４ａ，５ａ；４ｂ，６ａ）どうしの間隔Ｌ１．Ｌ２を調整することにより、駆動ギヤ８および被動ギヤ９のギヤ対と対向部１２，１３との隙間である隙間ｈ１，ｈ２を調整する機能を果たす。
【００２０】
弾性部材４１は、本体部４と対応する端部材５，６の対向面どうしの間（端面４ａと端面５ａとの間。端面４ｂと端面６ａとの間）に介在する環状の部材である（図３も参照）。図１（ａ）を参照して、弾性部材４１は、ポンプ軸方向Ｘに弾性的に圧縮されている。駆動ボルト４２は、ポンプ軸方向Ｘと平行に配置されている。
駆動ボルト４２は、各端部材５，６を挿通して本体部４にねじ込み固定されている。駆動ボルト４２は、弾性部材４１の弾性反発力に抗して、各端部材５，６を本体部４側へ移動させる機械的駆動力を発生する。
【００２１】
図２は、図１（ｂ）のＩＩ−ＩＩ断面図であり、ギヤポンプ１の縦断面図に相当する。図２における一部の断面では、断面を示すハッチングが省略されている。
図１（ｂ）および図２に示すように、各固定機構６０は、端部材５，６と一体に設けられたアーム部６１と、ポンプ軸方向Ｘと直交する方向に延びる固定ボルト６２とを含む。図２に示すように、アーム部６１は、ポンプ軸方向Ｘに延びる長孔６１ａを形成している。固定ボルト６２は、アーム部６１の長孔６１ａを挿通して本体部４のねじ孔にねじ込み固定される。これにより、固定機構６０が、本体部４に対して各端部材５，６を締結する機能を果たす。
【００２２】
図３は、ギヤポンプ１の分解斜視図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。図２および図４に示すように、ハウジング２の本体部４には、一対の端面４ａ，４ｂをポンプ軸方向Ｘに貫通する収容孔２１が形成されている。駆動ギヤ８および被動ギヤ９と、一対のギヤ支軸１０，１１と、一対の対向部１２，１３とが、収容孔２１内に配置される。
【００２３】
図３に示すように、ハウジング２の本体部４は、ポンプ軸方向Ｘと直交する方向に対向する一対の側面４ｃ，４ｄを有している。一方の側面４ｃには、収容孔２１に連通する吸込口２２が開口され、他方の側面４ｄには、収容孔２１に連通する吐出口２３が開口されている。収容孔２１は、互いに平行な中心軸線Ｃ１，Ｃ２を有して平行に並ぶ状態で互いに連通する一対の円筒孔部２４，２５により構成されている。
【００２４】
隙間調整手段４０の各弾性部材４１は、収容孔２１を取り囲むようにして、ハウジングの本体部４の各端面４ａ，４ｂと対応する端部材５，６の端面５ａ，６ａとの間で、弾性的に圧縮された状態に配置されている。各弾性部材４１は、ハウジング２の内部から外部へ作動流体が漏れ出ることを規制するシール部材として機能する。
図２に示すように、一対の対向部１２，１３は、互いの間にギヤ室５０を区画するように距離をあけて収容孔２１内に対向配置されている。図２および図４に示すように、駆動ギヤ８および被動ギヤ９は、ギヤ室５０内に配置されて、互いに噛み合わされている。換言すると、図２に示すように、一対の対向部１２，１３は、ポンプ軸方向Ｘに関して駆動ギヤ８および被動ギヤ９のギヤ対の両側に配置されている。
【００２５】
一対の対向部１２，１３は、収容孔２１内でハウジング２に保持された状態で、一対のギヤ支軸１０，１１を回転可能に支持する。また、ギヤ支軸１０は、駆動ギヤ８を一体回転可能に支持し、ギヤ支軸１１は、被動ギヤ９を一体回転可能に支持する。図４では、駆動ギヤ８およびこれに連動する被動ギヤ９の回転方向が、矢符により示されている。
図２に示すように、駆動ギヤ８のギヤ支軸１０は、端部材５の挿通孔５ｅを挿通して外部に延長されている。ギヤ支軸１０によって、ポンプ軸３が構成されている。ギヤ支軸１０の軸方向がポンプ軸方向Ｘに相当する。
【００２６】
図４に示すように、ギヤ支軸１０，１１の軸方向からギヤ室５０を見たとき、ギヤ室５０において、両ギヤ８，９の噛み合い位置ＭＰを挟んだ両側には、作動流体の吸込口２２に連通する低圧室５１と、作動流体の吐出口２３に連通する高圧室５２とが形成されている。これら低圧室５１および高圧室５２は、それぞれ、吸込口２２および吐出口２３を介して、図示しない吸込先および吐出先にそれぞれ接続されている。
【００２７】
両ギヤ８，９が回転するギヤポンプ１の駆動時に、吸込口２２を経て低圧室５１に導入される作動流体は、低圧室５１に臨む駆動ギヤ８および被動ギヤ９の歯間に受け入れられ、両ギヤ８，９の回転により、歯間と収容孔２１の内周面２１ａとの間に封止された状態で搬送され、高圧室５２に送り出される。
図３に示すように、対向部１３は、収容孔２１に嵌まり合う「８の字形」をなしている。対向部１３は、収容孔２１の一対の円筒孔部２４，２５に、それぞれ収容される一対の円板状部２６，２７を含む。一対の円板状部２６，２７の外周面は互いに連続されて、対向部１３の周側面３３を構成している。各円板状部２６，２７は、すきま嵌めにより対応する円筒孔部２４，２５に嵌合される。
【００２８】
対向部１３は、ギヤ対側となる第１端面３１と、端部材６側となる第２端面３２と、周側面３３と、一対の支持孔３４，３５とを含む。各支持孔３４，３５は、対応する円板状部２６，２７と同心に形成された円筒孔からなる。支持孔３４は、中心軸線Ｃ３を有し、支持孔３５は、中心軸線Ｃ４を有している。各支持孔３４，３５は、第１端面３１および第２端面３２を貫通している。
【００２９】
図２に示すように、各支持孔３４，３５には、軸受ブッシュ２０が嵌合保持されている。対向部１２，１３は、各支持孔３４，３５に保持された軸受ブッシュ２０を介して各ギヤ支軸１０，１１を回転可能に支持する。
対向部１２，１３は、ポンプ軸方向Ｘに浮動支持されている。ギヤポンプ１の作動時（両ギヤ８，９の回転時）において、ギヤ室５０内の圧力によって、対向部１２，１３と両ギヤ８，９との間に、隙間ｈ１，ｈ２（いわゆるサイドクリアランスに相当）が形成される。両ギヤ８，９の回転時に、隙間ｈ１，ｈ２内の作動流体が、潤滑機能を果たす。
【００３０】
次いで、ギヤポンプ１を製造する方法について、図５に示すフローチャートを参照しつつ説明する。ギヤポンプの製造方法は、準備工程（ステップＳ１）と、位置決め工程（ステップＳ２）と、固定工程（ステップＳ３）とを含む。
ステップＳ１の準備工程では、隙間ｈ１，ｈ２が未調整である製造段階のギヤポンプ１が準備される。具体的には、製造段階のギヤポンプ１は、本体部４と端部材５の端面４ａ，５ａどうしの間隔Ｌ１が所定量に設定され、且つ本体部４と端部材６の端面４ｂ，６ａどうしの間隔Ｌ２が所定量に設定された状態で組み立てられる。前記所定量は、サイドクリアンラスに相当する隙間ｈ１，ｈ２が、例えば、０．５〜１ｍｍの範囲内となるように、大きめに設定される。
【００３１】
ステップＳ２の位置決め工程では、準備工程で準備された製造段階のギヤポンプ１を所定の回転数Ｎ（１／分）で回転する状態で、駆動ボルト４２によって端部材５，６の少なくとも一方を本体部４側へ例えば連続的に移動させつつ、回転数に関連する状態量として流量効率η（容積効率に相当）が検出される。検出された流量効率ηが予め記憶された閾値η0 に達したときに駆動ボルト４２の駆動を停止させることにより、本体部４に対して端部材５，６がポンプ軸方向Ｘに位置決めされる。なお、ギヤポンプ１の運転に際し、作動流体の粘度等の条件（例えば粘度に関連する温度条件等）は、定格運転の条件に一致される。
【００３２】
位置決め工程においては、固定機構６０の固定ボルト６２が、アーム部６１の長孔６１ａを挿通して本体部４のねじ孔４ｆに仮締めされた状態にある。このため、固定ボルト６２と長孔６１ａとは、ポンプ軸方向Ｘに相対移動可能である。すなわち、端部材５，６が本体部４側へ移動可能である。
ステップＳ２位置決め工程では、図６に示す位置決め装置７０が用いられる。位置決め装置７０の構成と機能について説明する。位置決め装置７０は、ポンプモータ７１と、回転速度センサ７２と、ドライバモータ７３と、回転位置センサ７４と、流量センサ７５と、制御部８０とを含む。
【００３３】
ポンプモータ７１は、製造段階のギヤポンプ１のポンプ軸３を回転駆動する。回転速度センサ７２は、ポンプモータ７１に設けられ、ポンプモータ７１の回転速度を検出する。ドライバモータ７３は、隙間調整手段４０の各駆動ボルト４２をねじ込むドライバ（図示せず）を回転駆動する。回転位置センサ７４は、ドライバモータ７３に設けられ、ドライバモータ７３の回転位置を検出する。流量センサ７５は、製造段階のギヤポンプ１の流量Ｑ（吐出流量）を検出する。
【００３４】
制御部８０は、ポンプモータ制御部８１と、駆動回路８２と、ドライバモータ制御部８３と、駆動回路８４と、流量効率演算部８５と、判定部８６とを含む。
ポンプモータ制御部８１は、回転速度センサ７２により検出されたポンプモータ７１の回転速度に基づいて、駆動回路８２を介してポンプモータ７１を駆動制御する。具体的には、ポンプモータ制御部８１は、ポンプモータ７１を、ギヤポンプ１のポンプ軸３の回転数が所定の回転数Ｎ（例えば定格回転数）になるように駆動制御する。
【００３５】
ドライバモータ制御部８３は、回転位置センサ７４により検出された回転位置に基づいて、駆動回路８４を介してドライバモータ７３を駆動制御する。具体的には、ドライバモータ制御部８３は、駆動ボルト４２を連続的または段階的にねじ込むようにドライバモータ７３を駆動制御する。
流量効率演算部８５には、流量センサ７５により検出された流量Ｑ（・／ｍｉｎ）、と、ポンプモータ制御部８１から与えられる回転数Ｎ（１／ｍｉｎ）とが入力される。流量効率演算部８５は、入力された流量Ｑと入力された回転数Ｎと予め記憶されたポンプ容量ｑ（ｃｍ3 ／ｒｅｖ）とに基づいて、下記の式（１）を用いて、流量効率ηを演算する。演算された流量効率ηは、判定部８６に出力される。
【００３６】
η＝１０００×Ｑ／（ｑ×Ｎ）              …（１）
判定部８６は、流量効率演算部８５から入力された流量効率ηと予め記憶された閾値η0 とを比較し、流量効率ηが閾値η0 に達したときに、ドライバモータ制御部８３に信号を出力して、ドライバモータ制御部８３にドライバモータ７３の駆動を停止させるとともに、ポンプモータ制御部８１に信号を出力して、ポンプモータ制御部８１にポンプモータ７１の駆動を停止させる。これにより、対向部１２，１３と両ギヤ８，９との隙間ｈ１，ｈ２が所要の値に調整された状態で、本体部４に対して、対応する端部材５，６が位置決めされる。
【００３７】
図７は、対向部１２，１３と両ギヤ８，９との隙間ｈ１（ｈ２）と流量効率ηとの関係を示している。図７に示すように、隙間ｈ１（ｈ２）が減少するに伴って内部漏れが減少するため、流量効率ηが累進的に増大する。一方、隙間ｈ１（ｈ２）が過度に小さくなると、対向部１２，１３と両ギヤ８，９とが金属接触を起こすおそれがある。そこで、流量効率ηが閾値η0 に達したときに、端部材５，６の移動を停止するようにし、金属接触が発生しない範囲で最低限の隙間ｈ１（ｈ２）が確保されるようにされる。
【００３８】
図５におけるステップＳ３の固定工程では、位置決め工程で本体部４に対して位置決めされた端部材５，６が、固定機構６０の固定ボルト６２により本体部４に固定される。これにより、ギヤポンプ１が完成される。
本実施形態のギヤポンプ１では、隙間調整手段４０の機械的駆動手段（駆動ボルト４２）が、ハウジング２の本体部４と端部材５，６との対向面どうしの間で弾性圧縮される弾性部材４１による予圧を受けながら、端部材５，６を本体部４側へ移動させる。このため、機械的駆動手段（駆動ボルト４２）に関連するガタ等が除去された状態で、本体部４と端部材５，６の対向面どうしの間隔Ｌ１，Ｌ２が高精度で調整される。該調整に伴って、対向部１２，１３がギヤ８，９側へ端部材５，６と一体に移動されるので、対向部１２，１３と両ギヤ８，９との隙間ｈ１，ｈ２を所要のポンプ性能が得られるように高精度で調整することができる。
【００３９】
特に、寸法精度にばらつきのある部品が組み合わされていてポンプ性能にばらつきを生じ易い傾向にあるギヤポンプ１において、各個体毎に、対向部１２，１３と両ギヤ８，９との隙間ｈ１，ｈ２を高精度で調整して、所要のポンプ性能を達成することができる。
また、機械的駆動手段として、端部材５，６の挿通孔５ｂ，６ｂを挿通して本体部４のねじ孔４ｅに結合される駆動ボルト４２を用いるので、構造を簡素化することができる。      
【００４０】
また、本実施形態のギヤポンプ１の製造方法では、位置決め工程において、ギヤポンプ１を所定の回転数Ｎで回転する状態で、機械的駆動手段（駆動ボルト４２）によって端部材５，６を本体部４側へ連続的または断続的に移動させつつ、回転数に関連する状態量（流量効率η）を検出する。検出された状態量（流量効率η）が閾値に達したときに機械的駆動手段（駆動ボルト４２）の駆動を停止させて、本体部４に対して端部材５，６を位置決めする。これにより、端部材５，６と一体に移動する対向部１２，１３と両ギヤと８，９の隙間ｈ１，ｈ２を所要のポンプ性能が得られるように高精度で調整することができる。固定工程では、隙間ｈ１，ｈ２の調整後に、固定機構６０の固定ボルト６２が、端部材５，６を本体部４に締結する。これにより、ギヤポンプ１が完成する。
【００４１】
固定機構６０の固定ボルト６２のねじ込み方向が、駆動ボルト４２による端部材５，６の移動方向（ポンプ軸方向Ｘと平行な方法）とは直交する方向であるため、調整後の隙間ｈ１，ｈ２が変化することが抑制される。
（第２実施形態）
図８は、本発明の第２実施形態のギヤポンプ１Ｐの概略断面図である。図８の第２実施形態のギヤポンプ１Ｐが、図２の第１実施形態のギヤポンプ１と異なるのは、各対向部１２Ｐ，１３Ｐが、対応する端部材５Ｐ，６Ｐと単一の材料（例えば鉄合金、アルミニウム合金等）で一体に形成されている点である。本実施形態では、第１実施形態と同じ作用効果を奏することができる。また、部品点数を削減して、構造を簡素化することができる。（第３実施形態）
図９は、本発明の第３実施形態のギヤポンプ１Ｑの概略断面図である。図９の第３実施形態のギヤポンプ１Ｑが、図２の第１実施形態のギヤポンプ１と異なるのは、隙間調整手段４０Ｑが、各端部材５Ｑ，６Ｑと単一の材料（例えばアルミニウム合金製や銅合金製）で一体に形成された例えば断面山形の弾性凸部４１Ｑと、駆動ボルト４２とで構成される点である。
【００４２】
弾性凸部４１Ｑは、各端部材５Ｑ，６Ｑの端面５ａ，６ａにおいて、複数設けられ、本体部４の収容孔２１を取り囲むように環状に配列されている。なお、弾性凸部４１Ｑは、各端面５ａ，６ａに単一で設けられた環状の凸部であってもよい。
本実施形態では、第１実施形態と同じ作用効果を奏することができる。また、部品点数を削減して、構造を簡素化することができる。
（第４実施形態）
図１０は、本発明の第４実施形態のギヤポンプ１Ｒの概略断面図である。図１０の第４実施形態のギヤポンプ１Ｒが、図２の第１実施形態のギヤポンプ１と異なるのは、隙間調整手段４０Ｒが、本体部４Ｒと単一の材料（例えばアルミニウム合金製や銅合金製）で一体に形成された例えば断面山形の弾性凸部４１Ｒと、駆動ボルト４２とで構成される点である。
【００４３】
弾性凸部４１Ｒは、本体部４Ｒの各端面４ａ，４ｂにおいて、複数設けられ、本体部４Ｒの収容孔２１を取り囲むように環状に配列されている。なお、弾性凸部４１Ｒは、各端面４ａ，４ｂに単一で設けられた環状の凸部であってもよい。
本実施形態では、第１実施形態と同じ作用効果を奏することができる。また、部品点数を削減して、構造を簡素化することができる。
【００４４】
本発明は、各前記実施形態に限定されるものではない。例えば、位置決め工程で検出される状態量として、流量効率ηに代えて、流量効率ηの変化率（上昇率）、トルク（駆動トルク）および前記トルクの変化率（上昇率）の何れか一つが用いられ、それぞれの閾値と比較されてもよい。また、位置決め工程におけるギヤポンプ１の運転は、温度条件が最も厳しい条件（高温）で実施されてもよい。
【００４５】
また、図示していないが、図２の第１実施形態において、本体部４と各端部材５，６との対向面（端面４ａ，５ａ；端面４ｂ，６ａ）の一方に、弾性部材４１の一部を収容する凹部が形成されてもよい。
また、図示していないが、図９の第３実施形態において、各対向部１２，１３が、対応する端部材５Ｑ，６Ｑと単一の材料で一体に形成されてもよいし、図１０の第４実施形態において、各対向部１２，１３が、対応する端部材５，６と単一の材料で一体に形成されてもよい。
【００４６】
また、図示していないが、弾性部材４１や弾性凸部４１Ｑ，４１Ｒが、ハウジング２内を高圧側と低圧側とに仕切る機能を有していてもよい。また、本発明は、各前記実施形態のような外接ギヤポンプに限らず、内接ギヤポンプ（図示せず）に適用することができる。その他、本発明は、特許請求の範囲記載の範囲内で種々の変更を施すことができる。
【符号の説明】
【００４７】
１；１Ｐ；１Ｑ；１Ｒ…ギヤポンプ、２…ハウジング、３…ポンプ軸、４；４Ｒ…本体部、４ａ，４ｂ…端面（対向面）、５，６；５Ｐ，６Ｐ；５Ｑ，６Ｑ…端部材、５ａ，６ａ…端面（対向面）、８…駆動ギヤ、９…被動ギヤ、１０，１１…ギヤ支軸、１２，１３；１２Ｐ，１３Ｐ…対向部、２１…収容孔、４０；４０Ｑ；４０Ｒ…隙間調整手段、４１…弾性部材、４１Ｑ；４１Ｒ…弾性凸部、４２…駆動ボルト（機械的駆動手段）、６０…固定機構、６１…アーム部、６１ａ…長孔、６２…固定ボルト、７０…位置決め装置、ｈ１，ｈ２…隙間、Ｌ１，Ｌ２…間隔、Ｎ…回転数、Ｑ…流量、ｑ…ポンプ容量、η…流量効率（回転数に関連する状態量）、η0 …閾値、Ｘ…ポンプ軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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