(57)【要約】【課題】外装体の内部から外部へ電線を取り出す部分を効果的に封止し、気密性を確保する。【解決手段】蓄電装置１０は、蓄電素子１２と、蓄電素子１２を収容する外装体３０と、一端が外装体３０内で蓄電素子１２に電気的に接続されており、他端が外装体３０の外部の機器に電気的に接続される電線２７とを備える。外装体３０は、電線２７の他端側が配索された配索部４７を含み、一端を開口４３とした取出部４２と、取出部４２の開口４３を塞ぐカバー６４とを備える。配索部４７には、取出部４２の開口４３と対向する壁部４８、電線２７、及びカバー６４の隙間を封止する封止部７４ａが設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電素子と、
前記蓄電素子を収容する外装体と、
一端が前記外装体内で前記蓄電素子に電気的に接続されており、他端が前記外装体の外部の機器に電気的に接続される電線と
を備え、
前記外装体は、
前記電線の前記他端側が配索された配索部を含み、一端が開口された取出部と、
前記取出部の前記開口を塞ぐカバーと
を備え、
前記配索部には、前記取出部の前記開口と対向する前記配索部の壁部、前記電線、及び前記カバーの隙間を封止する封止部が設けられている、蓄電装置。
【請求項２】
前記配索部は、前記壁部から突出する仕切板を備え、
前記仕切板には、前記電線を挿通する挿通部が形成され、
前記封止部は、前記挿通部に設けられている、請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記取出部は、前記電線の前記他端側を前記蓄電素子側から取り出す貫通部を含み、
前記仕切板は、前記配索部の前記貫通部側及び前記貫通部とは反対側を仕切るように形成されている、請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記仕切板は、前記開口側に凹溝を備え、
前記カバーは、前記凹溝に挿入され、前記電線の移動を規制する凸片を備える、請求項２又は３に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記封止部は、前記電線の被覆よりも低融点の熱可塑性樹脂からなり、
前記取出部の外周には、嵌合溝が設けられ、
前記カバーの外周には、前記嵌合溝に嵌合された嵌合片が形成され、
前記凹溝に前記凸片が前記封止部によって固着され、前記嵌合溝に前記嵌合片が前記封止部によって固着されている、請求項４に記載の蓄電装置。
【請求項６】
蓄電素子と、
前記蓄電素子を収容する外装体と、
一端が前記外装体内で前記蓄電素子に電気的に接続されており、他端が前記外装体の外部の機器に電気的に接続される電線と
を備え、
前記外装体は、前記電線の前記他端側が配索された配索部を備え、
前記配索部には、前記電線の被覆よりも低融点の熱可塑性樹脂からなり、前記電線と前記配索部の隙間を封止する封止部が設けられている、蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、外装ケース内にラミネート型電池と保護回路を収容した電池パックが開示されている。ラミネート型電池は、ラミネートフィルムの封止部から取り出されたリードを備える。このリードには、保護回路が電気的に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１１７８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の電池パックでは、シリコン樹脂によってリードが外装ケース内に固着されている。しかし、特許文献１の電池パックでは、外装ケース内の部品（例えばリード）を外装ケースから外部へ取り出す部分の封止について、何も考慮されていない。
【０００５】
本発明は、外装体の内部から外部へ電線を取り出す部分を効果的に封止でき、気密性を確保できる蓄電装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１態様は、蓄電素子と、前記蓄電素子を収容する外装体と、一端が前記外装体内で前記蓄電素子に電気的に接続されており、他端が前記外装体の外部の機器に電気的に接続される電線とを備え、前記外装体は、前記電線の前記他端側が配索された配索部を含み、一端が開口された取出部と、前記取出部の前記開口を塞ぐカバーとを備え、前記配索部には、前記取出部の前記開口と対向する前記配索部の壁部、前記電線、及び前記カバーの隙間を封止する封止部が設けられている、蓄電装置を提供する。
【０００７】
この態様によれば、配索部の底である壁部、電線、及びカバーの隙間を封止する封止部を備えるため、外装体から電線を取り出す部分を効果的に封止できる。よって、外装体の内部と外部の気密性を確保できる。
【０００８】
前記配索部は、前記壁部から突出する仕切板を備え、前記仕切板には、前記電線を挿通する挿通部が形成され、前記封止部は、前記挿通部に設けられている。また、前記取出部は、前記電線の前記他端側を前記蓄電素子側から取り出す貫通部を含み、前記仕切板は、前記配索部の前記貫通部側及び前記貫通部とは反対側を仕切るように形成されている。これらの態様によれば、配索部に電線を配索する作業性と、電線を配索部に封止する作業性を向上できる。
【０００９】
前記仕切板は、前記開口側に凹溝を備え、前記カバーは、前記凹溝に挿入され、前記電線の移動を規制する凸片を備える。ここで、硬化までに時間を要する熱可塑性樹脂又は接着剤によって封止部を構成する場合、配索後に電線が動くと、電線と封止部の間に隙間が生じて気密性を確保できないことがある。しかし、この態様によれば、挿通部と凸片によって電線の動きを規制できるため、電線と封止部の間に隙間が生じることを抑制できる。よって、外装体の内部と外部の気密性を確保できる。
【００１０】
前記封止部は、前記電線の被覆よりも低融点の熱可塑性樹脂からなり、前記取出部の外周には、嵌合溝が設けられ、前記カバーの外周には、前記嵌合溝に嵌合された嵌合片が形成され、前記凹溝に前記凸片が前記封止部によって固着され、前記嵌合溝に前記嵌合片が前記封止部によって固着されている。この態様によれば、外装体の電線を取り出す部分の封止と、取出部へのカバーの固着とを、同時に行うことができる。また、凹溝及び嵌合溝への熱可塑性樹脂の充填も、一連の作業で行うことができる。しかも、封止部を構成する熱可塑性樹脂は、接着剤と比較して硬化に要する時間が短い。よって、蓄電装置の組立作業性を向上できる。また、電線の被覆よりも低融点の熱可塑性樹脂を用いるため、溶融した樹脂の熱が電線に影響を及ぼすことはない。
【００１１】
本発明の第２態様は、蓄電素子と、前記蓄電素子を収容する外装体と、一端が前記外装体内で前記蓄電素子に電気的に接続されており、他端が前記外装体の外部の機器に電気的に接続される電線とを備え、前記外装体は、前記電線の前記他端側が配索された配索部を備え、前記配索部には、前記電線の被覆よりも低融点の熱可塑性樹脂からなり、前記電線と前記配索部の隙間を封止する封止部が設けられている、蓄電装置を提供する。
【００１２】
この態様によれば、電線と配索部の隙間が封止部によって封止されているため、外装体の外部と内部の気密性を確保できる。また、封止部を構成する熱可塑性樹脂は、接着剤と比較して硬化に要する時間が短いため、蓄電装置の組立作業性を向上できる。また、電線の被覆よりも低融点の熱可塑性樹脂を用いるため、溶融した樹脂の熱が電線に影響を及ぼすことはない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の蓄電装置では、外装体から電線を取り出す部分が封止部によって封止されているため、外装体の外部と内部の気密性を確保できる。また、封止部として電線の被覆よりも低融点の熱可塑性樹脂を用いることで、溶融した樹脂の熱による電線への影響を防ぎつつ、蓄電装置の組立作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る蓄電装置を示す分解斜視図。
【図２】蓄電装置の一部を示す斜視図。
【図３】図１の一部を示す平面図。
【図４】図３の斜視図。
【図５Ａ】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５Ｂ】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図５Ｃ】図３のカバーを外した状態のＣ−Ｃ線断面図。
【図６】封止構造の変形例を示す平面図。
【図７Ａ】挿通部の変形例を示す断面部。
【図７Ｂ】挿通部の他の変形例を示す断面部。
【図７Ｃ】挿通部の他の変形例を示す断面部。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係る蓄電装置１０を示す。この蓄電装置１０は、複数（本実施形態では８個）の電池セル（蓄電素子）１２と、電池セル１２上に配置されたバスバーユニット２２と、バスバーユニット２２上に配置された監視装置２６とを備え、これらを外装体３０の内部に収容した構成である。監視装置２６は、電線２７によって図示しない外部機器と電気的に接続されるものであり、本実施形態は、外装体３０における電線２７の取出部分を効果的に封止するものである。
【００１７】
以下の説明では、電池セル１２の配列方向である電池セル１２の短手方向をＸ方向ということがある。また、電池セル１２の長手方向をＹ方向といい、電池セル１２の高さ方向をＺ方向ということがある。本実施形態の蓄電装置１０は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長い直方体であるが、これらの寸法は、収容する電池セル１２の形状及び数によって変わる。
【００１８】
（蓄電装置の概要）
図１に示すように、電池セル１２は、Ｘ方向に配列して外装体３０内に収容されている。隣接した電池セル１２間の絶縁は、個々の電池セル１２の外周に配置した絶縁部材によって行われている。
【００１９】
電池セル１２としては、リチウムイオン電池等の非水電解質二次電池が用いられている。但し、リチウムイオン電池以外にも、キャパシタを含む種々の電池セル１２も適用できる。個々の電池セル１２は金属製の容器１３を備え、この容器１３の内部に、セパレータを介して正極と負極の電極シートを積層した電極体、正極と負極の集電体、及び電解液が収容されている。
【００２０】
容器１３は角形であり、ＹＺ平面に沿って延びる一対の長側面１４と、ＸＺ平面に沿って延びる一対の短側面１５とを備える。Ｘ方向における短側面１５の寸法は、Ｙ方向における長側面１４の寸法よりも短い。また、容器１３は、ＸＹ平面に沿って延びる底面１６と端子面（蓋）１７を備える。Ｚ方向の上側に位置する端子面１７には、Ｙ方向の一端側に正極端子１８が配置され、Ｙ方向の他端側に負極端子１９が配置されている。
【００２１】
配列された電池セル１２群のＸ方向両端には、電池セル１２よりも薄い金属板からなり、長側面１４と同様の形状を有するエンドプレート２０が配置されている。エンドプレート２０は、電池セル１２の長側面１４と外装体３０の端壁３４とに当接する。
【００２２】
バスバーユニット２２は、図示しない複数のバスバーが取り付けられたバスバーフレーム２３を備え、複数の電池セル１２の端子１８，１９側（Ｚ方向上側）に配置されている。複数のバスバーは、所定の電池セル１２の正極端子１８と負極端子１９にそれぞれ電気的に接続され、複数の電池セル１２の電力を供給する給電回路を構成する。バスバーフレーム２３は、外装体３０の内部を仕切る中蓋としての機能を有する。なお、図１中の符号２４は、複数のバスバーを覆うカバーである。
【００２３】
監視装置２６は、電池セル１２群からの出力電圧を監視するＢＭＵ（バッテリモニタリングユニット）である。監視装置２６は、バスバーフレーム２３上に配置され、電流が流れる方向の端に位置する電池セル１２の正極端子１８に電気的に接続されている。図２及び図５Ａを併せて参照すると、監視装置２６には電線２７の一端が電気的に接続され、この電線２７の他端がコネクタ２８に電気的に接続されている。つまり、電線２７の一端は、監視装置２６とバスバーを介して電池セル１２に電気的に接続されている。
【００２４】
コネクタ２８には、外部機器（例えば車両の制御部）に電気的に接続された外部コネクタが嵌合される。これにより、監視装置２６による電圧の検出結果を外部機器に送信できる。なお、コネクタ２８を用いることなく、電線２７の他端を外部機器に直接接続してもよい。また、監視装置２６は、外装体３０内ではなく、車両自体に配置されることもある。この場合、電線２７の一端は、バスバーユニット２２のバスバーに電気的に接続され、電線２７の他端は、外部機器としての監視装置（ＢＭＵ）に電気的に接続される。
【００２５】
外装体３０は樹脂製であり、１つの面（Ｚ方向の上面）を開口した本体３２と、本体３２の開口を塞ぐ蓋体３８とを備える。本体３２と蓋体３８は、溶着等によって液密かつ気密に固定される。
【００２６】
本体３２は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長い直方体状であり、長方形状の底壁３３を備える。底壁３３のＸ方向両端には、電池セル１２の配列方向の外側に位置する一対の端壁３４がそれぞれ立設されている。底壁３３のＹ方向両側には、電池セル１２の配列方向と交差する方向の外側に位置する一対の側壁３５がそれぞれ立設されている。
【００２７】
蓋体３８には、Ｘ方向の一端側に正極外部端子３９が設けられ、Ｘ方向の他端側に負極外部端子４０が設けられている。これらの外部端子３９，４０は、蓋体３８からＺ方向上向きに突出しており、バスバーユニット２２にそれぞれ電気的に接続されている。バスバーユニット２２及び外部端子３９，４０を介して電池セル１２群は、電気の充電と放電が可能になっている。
【００２８】
蓋体３８には、電線２７を外装体３０の内部から外部へ取り出すための取出部４２が設けられている。蓄電装置１０では、この取出部４２における密閉性、つまり外装体３０の内部と外部との間での気体及び液体の漏洩の遮断性を確保する必要がある。この遮断性を確保するための封止構造が、取出部４２に設けられている。
【００２９】
（取出部の概要）
図２から図４に示すように、取出部４２は、貫通部４５、配索部４７、接続部５３、及び接合部６０を備える。これらを含む取出部４２の上端の開口４３は、カバー６４によって塞がれている。
【００３０】
監視装置２６に接続された電線２７は、貫通部４５、配索部４７、及び接続部５３の順で配索され、接続部５３に配置されたコネクタ２８に接続されている。配索部４７よりも貫通部４５側は、気体及び液体の侵入の阻止が必要な外装体３０の内部に属する。配索部４７よりも接続部５３側は、気体及び液体の侵入の阻止が不要な外装体３０の外部に属する。これらの境界となる配索部４７には、外装体３０の内部（貫通部４５側）と外部（接続部５３側）を気密かつ液密に封止するための封止部７４ａが設けられている。
【００３１】
図３に最も明瞭に示すように、取出部４２は、Ｙ方向の一端側から他端側に向けて、貫通部４５、配索部４７と接続部５３、及び接合部６０を、この順で設けたレイアウトである。配索部４７と接続部５３は、Ｙ方向の寸法が同一であり、Ｘ方向に隣接して配置されている。Ｘ方向における配索部４７と接続部５３を合わせた寸法は、Ｘ方向における貫通部４５の寸法と同一である。カバー６４は、取出部４２の全体形状と同じ形状を有する板状であり、開口４３内に嵌め込まれることで、開口４３を塞いでいる。
【００３２】
このように、封止が必要な貫通部４５、配索部４７、及び接合部６０を１つの区画に纏めて配置することで、カバー６４の数を削減できるとともに、カバー６４の形状を小さくできる。また、隣接した接続部５３と接合部６０を区画する壁（後述する仕切板６３）を共用できる。よって、接合部６０を含む取出部４２の構成を簡素化できる。
【００３３】
貫通部４５は、四角形状の開口であり、電線２７の外部機器接続側（他端側）を電池セル１２側から接続部５３側へ取り出すために設けられている。
【００３４】
図５Ｂを併せて参照すると、配索部４７は、電線２７の外部機器接続側の移動を規制するために設けられている。配索部４７は、開口４３と対向し、外装体３０の内部と外部を区画する壁である隔壁（壁部）４８を備える。隔壁４８には、開口４３に向けて突出するように、仕切板４９及び区画板５０ａ，５０ｂが設けられている。
【００３５】
図５Ａを併せて参照すると、仕切板４９は、配索部４７の貫通部４５側と接続部５３側（貫通部４５とは反対側）を区画するもので、Ｙ方向における隔壁４８の中間部分に位置し、Ｘ方向に延びている。つまり、仕切板４９は配索部４７の中間部分を仕切る板部である。仕切板４９を基準として、仕切板４９から貫通部４５側に位置する後述の区画板５０ａまでを配策部４７の一方側とし、仕切板４９から接続部５３側に位置する後述の区画板５７までを配策部４７の他方側としている。
【００３６】
区画板５０ａは、仕切板４９と同様に配索部４７と貫通部４５の間を区画するもので、Ｙ方向における隔壁４８の貫通部４５側の端に位置し、Ｘ方向に延びている。区画板５０ｂは、隔壁４８において仕切板４９に対して区画板５０ａとはＹ方向の反対側に位置し、Ｘ方向に延びている。
【００３７】
図５Ｂを併せて参照すると、仕切板４９と区画板５０ａには、開口４３側を開放した溝からなり、電線２７を挿通する挿通部５１ａ，５１ｂが形成されている。電線２７は、金属製の芯線２７ａと樹脂製又はゴム製の被覆２７ｂとを備える。挿通部５１ａ，５１ｂの溝幅は、芯線２７ａの外径よりも大きく、被覆２７ｂの外径よりも小さい。
【００３８】
図５Ｂ及び図５Ｃを併せて参照すると、接続部５３は、コネクタ２８を配置するために設けられている。カバー６４には、接続部５３に配置したコネクタ２８の移動を規制するリブ６５が設けられている。接続部５３は、開口４３と対向し、外装体３０の内部と外部を区画する壁である隔壁５４を備える。隔壁５４は、配索部４７の隔壁４８よりも電池セル１２側（Ｚ方向下側）に位置している。隔壁５４には、開口４３に向けて突出するように、第１仕切板５５、第２仕切板５６、及び区画板５７が設けられている。
【００３９】
第１仕切板５５は、接続部５３と貫通部４５の間を区画するもので、Ｙ方向における隔壁５４の貫通部４５側の端に位置し、Ｘ方向に延びている。第１仕切板５５の貫通部４５側の面は、区画板５０ａの貫通部４５側の面に対して同一平面上に位置している。
【００４０】
第２仕切板５６は、接続部５３と配索部４７の間を区画するとともに、外装体３０の内部と外部を区画するもので、Ｘ方向における隔壁５４の配索部４７側の端に位置し、Ｙ方向に延びている。第２仕切板５６には、隔壁４８が連続している。また、第２仕切板５６の一端は仕切板４９の端に連続し、第２仕切板５６の他端は第１仕切板５５の端に連続している。つまり、仕切板４９、第１仕切板５５及び第２仕切板５６は、図３に示すように、取出部４２において、Ｘ方向の一端側に位置する外周壁４２ａからＸ方向の他端側に位置する外周壁４２ｂにかけて連続している。
【００４１】
なお、仕切板４９と区画板５０ａの配置を入れ替え、仕切板４９と第１仕切板５５を同一平面状に設けてもよい。このようにすれば、第２仕切板５６が不要になるため、取出部４２の構成を簡素化できる。但し、この場合、電線２７は延伸方向（図３のＹ方向）に移動することがあるため、組立時に封止部７４を構成する熱可塑性樹脂が挿通部５１ａから漏れ、最悪の場合は熱可塑性樹脂が貫通部４５に流れ落ちて、封止精度が低下する可能性がある。
【００４２】
これに対して、本実施形態のように、仕切板４９と第１仕切板５５をＹ方向に間隔をあけて配置し、これらを第２仕切板５６によって連続させる構成とすれば、熱可塑性樹脂の流れ落ちを抑制できる。つまり、仕切板４９は、貫通部４５と間隔をあけて配置されている。そして、仕切板４９と隔板５０ａの挿通部５１ａ，５１ｂによって、Ｘ方向とＹ方向の電線２７の移動を規制している。これにより、貫通部４５への熱可塑性樹脂の流れ落ちを抑制できるとともに、熱可塑性樹脂を塗布する領域を確保できるため、封止精度を効果的に向上できる。
【００４３】
区画板５７は、第２仕切板５６と同様に、接続部５３と配索部４７の間を区画するとともに、外装体３０の内部と外部を区画するもので、Ｘ方向における隔壁５４の配索部４７側の端に位置し、Ｙ方向に延びている。区画板５７には、隔壁４８が連続している。また、区画板５７は第２仕切板５６に連続し、区画板５７の接続部５３側の面は、第２仕切板５６の接続部５３側の面に対して同一平面上に位置している。
【００４４】
区画板５７には、挿通部５１ａ，５１ｂと同様に、開口４３側を開放した溝からなり、電線２７を挿通する挿通部５８が形成されている。
【００４５】
接合部６０は、四角形状の開口であり、負極外部端子４０をバスバーユニット２２に電気的に接続するために設けられている。具体的には、本体３２に蓋体３８を溶着した状態で、蓋体３８に配置したバスバー６１とバスバーユニット２２のバスバーとがナット６２によって連結される。これにより、バスバー６１に接続された負極外部端子４０とバスバーユニット２２とが、電気的に接続される。なお、正極外部端子３９とバスバーユニット２２を電気的に接続するための接合部は、Ｘ方向における接合部６０の反対側に設けられている。
【００４６】
接合部６０と接続部５３の間には、これらを区画する仕切板６３が設けられている。仕切板６３は、Ｙ方向における隔壁５４の貫通部４５と反対側の端に位置し、Ｘ方向に延びている。
【００４７】
（封止構造の概要）
引き続いて図２から図４に示すように、取出部４２の開口４３はカバー６４によって覆われ、これらが熱可塑性樹脂（ホットメルト）からなる封止部７４（図３、図５Ａ、及び図５Ｃのクロスハッチング部分）によって気密かつ液密に封止されている。
【００４８】
取出部４２の外周には、Ｚ方向下きに窪む嵌合溝６７が設けられ、カバー６４の外周には、嵌合溝６７に嵌合される嵌合片（嵌合枠）６８が形成されている。接続部５３において、コネクタ２８の先端側を外側へ突出させる部分には、嵌合溝６７と嵌合片６８は設けられていない。嵌合溝６７と嵌合片６８は、これらの隙間に充填された封止部７４によって固着されている。
【００４９】
全ての仕切板４９，５５，５６，６３の開口４３側には、電池セル１２側に窪む凹溝７０ａ〜７０ｄがそれぞれ形成されている。凹溝７０ａの一端は嵌合溝６７に連続し、凹溝７０ａの他端は凹溝７０ｃの一端に連続している。凹溝７０ｂの一端は凹溝７０ｃの他端に連続し、凹溝７０ｂの他端は嵌合溝６７に連続している。凹溝７０ｄの両端は、嵌合溝６７にそれぞれ連続している。
【００５０】
これら凹溝７０ａ〜７０ｄと嵌合溝６７のＺ方向の深さは同じである。なお、凹溝７０ａの底と、上述した配策部４７の一方側と他方側における隔壁４８とはＸＹ方向において段差がない同一平面であり、Ｚ方向から見て蓋体３８の表面からの深さが同じである。また、凹溝７０ａ〜７０ｄの底からＺ方向に立ち上がる壁は、それぞれ同一平面に形成されている。このように構成した仕切板４９，５５，５６，６３は、凹溝７０ａ〜７０ｄを形成することで、二重壁構造になっている。よって、仕切板４９，５５，５６，６３は、必要に応じて、凹溝７０ａ〜７０ｄを挟んで一方側の板部と他方側の板部として定義することもできる。
【００５１】
カバー６４には、凹溝７０ａ〜７０ｄに挿入される凸片７１ａ〜７１ｄが設けられている。挿通部５１ａが形成された凹溝７０ａに対応する凸片７１ａは、電線２７の移動を規制する機能を有する。凸片７１ａには、挿通部５１ａ（電線２７）と対応する部分に円弧状の切欠部７２が形成されている。
【００５２】
封止部７４は、電線２７の被覆２７ｂよりも低融点の熱可塑性樹脂からなる。封止部７４によって、嵌合溝６７と嵌合片６８の隙間、及び凹溝７０ａ〜７０ｄと凸片７１ａ〜７１ｄの隙間が埋められ、封止されている。また、挿通部５１ａでは、配索部４７の隙間、つまり隔壁４８、電線２７、及びカバー６４の隙間が、封止部７４ａによって埋められ、封止されている。しかも、封止部７４によって、嵌合溝６７と嵌合片６８、及び凹溝７０ａ〜７０ｄと凸片７１ａ〜７１ｄが、それぞれ固着されている。
【００５３】
例えば、電線２７としては、架橋ポリエチレンからなる被覆２７ｂで芯線２７ａを覆ったものを用いることができる。この電線２７（被覆２７ｂ）の耐熱温度は概ね１２０℃である。封止部７４を構成する熱可塑性樹脂としては、融点が概ね１８０℃のまでのものを用いることができる。それは、溶融させた熱可塑性樹脂の温度は、嵌合溝６７及び凹溝７０ａ〜７０ｄに充填する際、電線２７の耐熱温度まで下がるためである。つまり、熱可塑性樹脂としては、充填（塗布）時の温度が電線２７の耐熱温度よりも低くなる樹脂であれば、使用可能である。このような熱可塑性樹脂としては、以下がある。
【００５４】
【表１】
2019160717.tif 000003
【００５５】
オレフィン系の熱可塑性樹脂は、ガソリンに耐性を有するため、車両に搭載される蓄電装置１０には有効である。その他のポリエステル系、ポリアミド系、及びウレタン系の熱可塑性樹脂も、アルコールに耐性を有するため、車両に搭載される蓄電装置１０に用いることができる。これらの熱可塑性樹脂の融点は、蓄電装置１０に求められる耐熱温度（例えば８０℃）よりも高いため、蓄電装置１０に意図しない発熱が生じても、封止部７４が再溶融することはない。
【００５６】
このように、蓄電装置１０は、配索部４７の底である隔壁４８、電線２７、及びカバー６４の隙間を封止する封止部７４ａを備えるため、外装体３０における電線２７を取り出す部分を効果的に封止できる。よって、外装体３０の内部と外部の気密性を確保できる。また、封止部７４ａは、電線２７の被覆２７ｂよりも低融点の熱可塑性樹脂によって構成されているため、溶融した樹脂の熱が電線２７に影響を及ぼすことを抑制できる。
【００５７】
（蓄電装置の製造方法）
図１に示すように、蓄電装置１０を製造する場合、例えば、電池セル１２をＸ方向に配列する（配列工程）。次に、図３及び図５Ｃに示すように、配列した電池セル１２群の端子面１７側にバスバーユニット２２を配置し、端子１８，１９とバスバーを溶接によって接合する（接合工程）。次に、監視装置２６を含むバスバーユニット２２を配置した電池セル１２群を、本体３２内に収容させる（収容工程）。次に、本体３２の開口に蓋体３８を配置して、これらを溶着した後、接合部６０を通して外部端子３９，４０とバスバーユニット２２とを電気的に接続する（接続工程）。
【００５８】
次に、監視装置２６に接続された電線２７の外部機器接続側を、貫通部４５から取り出し、配索部４７を通して接続部５３のコネクタ２８に接続する（配索工程）。この際、電線２７を挿通部５１ａ，５１ｂ，５８にそれぞれ挿通させる。次に、連続した嵌合溝６７と凹溝７０ａ〜７０ｄに、溶融状態の熱可塑性樹脂を一連の作業で充填し、取出部４２上にカバー６４を配置する。そして、熱可塑性樹脂が硬化するまで待機する（封止工程）。
【００５９】
このように、配索部４７には電線２７を配索する挿通部５１ａ，５１ｂ，５８が設けられている。しかも、挿通部５１ａを形成した仕切板４９には、熱可塑性樹脂を充填する凹溝７０ａが形成されている。よって、配索部４７に対して電線２７を配索する作業性と封止する作業性とを向上できる。しかも、取出部４２の嵌合溝６７にも熱可塑性樹脂を充填するため、外装体３０の電線２７を取り出す部分の封止と、取出部４２へのカバー６４の固着とを、同時に行うことができる。
【００６０】
封止部７４を構成する熱可塑性樹脂は、接着剤と比較して硬化に要する時間が短いため、蓄電装置１０の組立作業性を向上できる。但し、ある程度硬化が進んだ状態（硬化前）で配索した電線２７が動くと、電線２７と封止部７４ａの間に隙間が生じ、気密性を確保できないことがある。しかし、本実施形態では、仕切板４９に挿通部５１ａが形成され、カバー６４に電線の動きを規制できる凸片７１ａが設けられている。これにより、電線２７が動きを規制できるため、電線２７と封止部７４ａの間に隙間が生じることを抑制できる。よって、外装体３０の内部と外部の気密性を確保できる。
【００６１】
以上のように、本実施形態の蓄電装置１０では、外装体３０から電線２７を取り出す部分が封止部７４ａによって封止されているため、外装体３０の外部と内部の気密性を確保できる。また、封止部７４ａとして電線２７の被覆よりも低融点の熱可塑性樹脂を用いているため、溶融した樹脂の熱による電線２７への影響を防ぎつつ、蓄電装置１０の組立作業性を向上できる。
【００６２】
なお、本発明の蓄電装置は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。
【００６３】
例えば、図６に示すように、電線２７の挿通部５１ａは、封止用の凹溝７０ａと連通することなく、独立して設けてもよい。この場合、図７Ａに示すように、電線２７の移動を規制する凸片７５を、カバー６４に専用に設けることが好ましいが、図７Ｂに示すように、カバー６４は凸片７５を設けない構成としてもよい。
【００６４】
また、図７Ａ及び図７Ｃに示すように、電線２７を挿通する第１挿通部５１ａと、電線２７の移動を規制する凸片７５（７１ａ）の形状は、必要に応じて変更が可能である。
【００６５】
また、仕切板４９を設けることなく、配索部４７全体を封止部７４ａによって封止してもよい。また、封止部７４，７４ａは、熱可塑性樹脂の代わりに接着剤によって構成してもよい。
【００６６】
蓄電素子を構成する電池セル１２は、帯状の電極シートとセパレータを巻回した巻回式であってもよいし、矩形状とした複数枚の電極シートとセパレータを積層した積層式であってもよい。また、電池セル１２は、電極体を容器１３内に収容した角形電池に限られず、積層式の電極体をラミネートフィルムによって封止したラミネート型電池であってもよい。
【００６７】
本発明の蓄電装置１０は、内燃機関のみを搭載したガソリン車又はディーゼル車、及び内燃機関と電動機を搭載したハイブリッド車の始動用として用いることができる。また、本発明の蓄電装置１０は、ハイブリッド車、及び電動機のみを搭載した電気自動車の駆動用としても用いることもできる。
【符号の説明】
【００６８】
１０…蓄電装置
１２…電池セル（蓄電素子）
１３…容器
１４…長側面
１５…短側面
１６…底面
１７…端子面
１８…正極端子
１９…負極端子
２０…エンドプレート
２２…バスバーユニット
２３…バスバーフレーム
２４…カバー
２６…監視装置
２７…電線
２７ａ…芯線
２７ｂ…被覆
２８…コネクタ
３０…外装体
３２…本体
３３…底壁
３４…端壁
３５…側壁
３８…蓋体
３９…正極外部端子
４０…負極外部端子
４２…取出部
４２ａ，４２ｂ…外周壁
４３…開口
４５…貫通部
４７…配索部
４８…隔壁
４９…仕切板
５０ａ，５０ｂ…区画板
５１ａ，５１ｂ…挿通部
５３…接続部
５４…隔壁
５５…第１仕切板
５６…第２仕切板
５７…区画板
５８…挿通部
６０…接合部
６１…バスバー
６２…ナット
６３…仕切板
６４…カバー
６５…リブ
６７…嵌合溝
６８…嵌合片
７０ａ〜７０ｄ…凹溝
７１ａ〜７１ｄ…凸片
７２…切欠部
７４…封止部
７４ａ…挿通部の封止部
７５…凸片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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