(57)【要約】【課題】  高い密封性を実現すると同時に、容易に剥離することが可能な蓋材を提供する。【解決手段】  表面基材１１と、中間基材１５と、熱接着性樹脂層１７が積層された蓋材１０であって、表面基材１１と中間基材１５は、接着層１４により接着されており、表面基材１１と中間基材１５の間には、表面基材１１に隣接して部分的に剥離層１３が形成されていることを特徴とする蓋材１０。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面基材と、
中間基材と、
熱接着性樹脂層が積層された蓋材であって、
前記表面基材と前記中間基材は、接着層により接着されており、
前記表面基材と前記中間基材の間には、前記表面基材に重ねて部分的に剥離層が形成されていることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記剥離層は、蓋材の中心から蓋材の外縁に向けて延びる直線上における、剥離層の外縁と内縁の距離が、蓋材の中心を通って蓋材の外縁間を結ぶ線分の長さの１／１０以上１／２以下であることを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
前記剥離層は、剥離ニスにより形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部を密封するための蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コーヒー等の吸湿性の高い内容物を収納した容器口部を密封するための容器口部密封用の蓋材が用いられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平４−２５３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示すような従来の蓋材は、耐熱性層と熱溶着性層を備え、熱溶着により、容器の口部を密封することが行われる。このような蓋材は、密封性が高い程、剥離し難くなる。そのため、密封性を追求すればする程、開封の際、容易に剥離し難くなってしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、高い密封性を実現すると同時に、容易に剥離することが可能な蓋材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、
表面基材と、
中間基材と、
熱接着性樹脂層が積層された蓋材であって、
前記表面基材と前記中間基材は、接着層により接着されており、
前記表面基材と前記中間基材の間には、前記表面基材に重ねて部分的に剥離層が形成されていることを特徴とする蓋材を提供する。
【０００７】
また、本発明の蓋材は、前記剥離層は、蓋材の中心から蓋材の外縁に向けて延びる直線上における、剥離層の外縁と内縁の距離が、蓋材の中心を通って蓋材の外縁間を結ぶ線分の長さの１／１０以上１／２以下であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の蓋材は、前記剥離層は、剥離ニス層であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高い密封性を実現すると同時に、容易に剥離することが可能な蓋材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る蓋材の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る蓋材の平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る蓋材を用いた容器の開封の様子を模式的に示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る蓋材の断面図である。また、図２は、本発明の一実施形態に係る蓋材の平面図である。本実施形態に係る蓋材１０は、図１に示すように、上面側から、表面基材１１、印刷層１２、剥離層１３、接着層１４、中間基材１５、接着層１６、熱接着性樹脂層１７が積層されて構成されている。なお、本実施形態では、容器本体の口部を上方から塞ぐ態様としているため、表面基材１１を最上層、熱接着性樹脂層１７を最下層として説明していくが、容器本体の口部を下方から塞ぐ場合は、表面基材１１が最下層、熱接着性樹脂層１７が最上層となる。そのため、上層、下層は実施形態の説明のための便宜的なものであり、発明の技術的範囲に影響を与えるものではない。なお、図１は、層構成を説明するためのものであるため、層同士の厚みの比率、各層の厚みと蓋材の面方向の長さとの比率は実際のものとは異なっている。
【００１２】
表面基材１１としては、コート紙、上質紙、クラフト紙等の紙や、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の樹脂からなる延伸されたフィルムを用いることができる。また、これらのフィルムに酸化アルミニウム、酸化珪素等の無機酸化物を蒸着したフィルムや、あるいはこれらのフィルムにポリビニルアルコールや塩化ビニリデン等のバリア性樹脂をコーティングもしくは共押出ししたフィルムを用いることができ、この場合、無機酸化物の蒸着層およびバリア性樹脂層がバリア性を有するため、表面基材１１もバリア性を有することとなる。表面基材１１は、後述する中間基材１５よりも表面側に位置する基材という意味で「表面」という表現になっているが、さらに表面基材１１を保護するための層が別途上層側に形成されていてもよい。表面基材１１の厚みは、６μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
印刷層１２は、商品内容を表示したり美感を付与したり、表面基材１１を引っ張る部分を表示したりするために設けられる。印刷層１２は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。印刷層１２は、必須の層ではなく省略されてもよい。
【００１４】
剥離層１３としては、ニトロセルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル− 酢酸ビニル共重合体樹脂等の単体あるいは混合物を用いることができる。上記樹脂の単体あるいは混合物にシリコーン樹脂を添加した組成としてもよい。剥離層１３はベタ状に印刷または塗布することにより形成することができる。剥離層を形成するための塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布厚は０．１〜１０μｍである。図１に示すように、剥離層１３は、印刷層１２の全面ではなく、印刷層１２に重ねて部分的に形成されている。直接ではなく印刷層１２を介してはいるが、剥離層１３は、表面基材１１にも重ねて部分的に形成されている。印刷層１２が省略される場合は、剥離層１３は、直接、表面基材１１に重ねて部分的に形成されることになる。
【００１５】
接着層１４、１６は、接着剤を用いたドライラミネート法または熱可塑性樹脂を用いた溶融押出し法により形成することができる。ドライラミネート用の接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤等の接着剤を使用することができる。これらの接着剤を用いてドライラミネート法により積層される。
【００１６】
溶融押出し用の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂が挙げられ、これらの樹脂を用いて溶融押出し法で積層される。
【００１７】
中間基材１５は、ヒートシールを行う際の熱に耐え得ることが可能な耐熱性基材であることが好ましい。中間基材１５としては、アルミニウム箔や、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の樹脂からなる延伸されたフィルムに酸化アルミニウム、酸化珪素等の無機酸化物を蒸着したフィルムあるいは、ポリビニルアルコールや塩化ビニリデン等のバリア性樹脂をコーティングもしくは共押出ししたフィルムを用いることができる。また、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、エチレン・ビニルアルコール共重合体等のフィルムも用いることができる。表面基材１１、中間基材１５の双方がバリア性を有している場合は、より高いバリア性を発揮することができる。中間基材１５の厚みは、６μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
【００１８】
熱接着性樹脂層１７としては、一般的な熱接着性樹脂、イージーピールタイプと呼ばれる特に易剥離性の高い熱接着性樹脂のどちらを用いてもよい。一般的な熱接着性樹脂層としては、エチレン− 酢酸ビニル共重合体を主成分としたホットメルトタイプの熱接着性樹脂が使用される。一般的な熱接着性樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体等の熱接着性樹脂を用いることができ、これらをフィルムとして用いてもよく、また、これらを溶融押し出し法により積層してもよい。
【００１９】
易剥離性の高いイージーピールタイプの熱接着性樹脂としては、易剥離機構が、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の酢酸ビニルの混合比率を変えて容器本体の口部と熱接着性樹脂層の界面で剥離させる界面剥離タイプ、支持体層と熱接着層を２層または３層で共押出ししたフイルムで支持体層と熱接着層の接着強度を低くしておき、容器本体の口部と熱接着して開封する際に、熱接着性樹脂層の支持体層と熱接着層から剥離するようにしている層間剥離タイプ、ランダムポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンなどを所定の比率で混合した凝集剥離タイプの３つの機構に大別されるが、いずれのタイプも用いることができる。さらに、易剥離性の熱接着性樹脂層にはホットメルトタイプも用いることができる。熱接着性樹脂層１７の厚みは、１５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
接着層１４、接着層１６は、上述のように、接着剤を用いたドライラミネート法、熱可塑性樹脂を用いた溶融押出し法のどちらで形成してもよいが、その接着力は、熱接着性樹脂層１７による容器本体の口部との接着力よりも強い必要がある。蓋材１０全体を容器本体の口部から容易に剥離できるようにするためである。
【００２１】
図２は、本発明の一実施形態に係る蓋材の平面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線に対応している。図２において、１３ａは、剥離層１３の内縁の位置を示している。図２は、最上層である表面基材１１側から見た図であり、剥離層１３は印刷層１２の下層側であるので、剥離層１３を視認することはできない。このため、図２においては、剥離層１３の内縁１３ａの位置を破線で示している。剥離層１３の外縁は、蓋材１０の外縁と同じであり、円弧状の部分である。すなわち、本実施形態では、剥離層１３は、図２において右側に凸の円弧と図２において上下方向に延びる直線で囲まれた領域にベタ状に塗布されて形成されている。
【００２２】
図２に示すＤは、円形である蓋材１０の中心Ｏから蓋材１０の外縁に向けて延びる直線上における、剥離層１３の外縁と内縁１３ａの距離である。この距離Ｄは、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましい。距離Ｄが小さ過ぎると、表面基材１１（または印刷層１２）と接着層１４の間に指を入れることが困難になる。また、距離Ｄが大き過ぎると、表面基材１１（または印刷層１２）が下層側と離れる部分が大きくて安定せず、見映えも良くない。本実施形態では、距離Ｄ＝１０ｍｍとしている。また、距離Ｄは、蓋材１０の中心を通って蓋材１０の外縁間を結ぶ線分の長さ（蓋材が円形の場合、円の直径）の１／１０以上１／２以下であることが好ましい。距離Ｄの蓋材１０に対する比率が小さすぎると、引っ張る力が蓋材１０全体に伝わらずに、容器本体の口部から剥がし難くなる。また、距離Ｄの蓋材１０に対する比率が大きすぎると、表面基材１１側が接着層１４より剥がれてしまう可能性が高くなり、蓋材１０全体を容器本体の口部から剥がし難くなる。
【００２３】
図１、図２に示したような蓋材１０は、容器本体に内容物を充填後、容器本体の口部の開口を塞ぐようにして載置され、蓋材１０を表面基材１１側から加熱することにより、熱接着性樹脂層１７を熱融着して、容器本体の口部に接着され、製品として完成する。本発明に係る蓋材は、様々な態様の容器、内容物に対して適用可能である。例えば、調味料用の樹脂容器およびガラス瓶、牛乳用のガラス瓶、コーヒー用の樹脂容器およびガラス瓶、ソース、マヨネーズ等のチューブ式容器の蓋材として適用することが可能である。
【００２４】
図３は、本実施形態に係る蓋材を用いた容器の開封の様子を模式的に示す側断面図である。図３に示す容器本体２０は、コーヒーの粉を封入したガラス瓶である。図３においては、説明の便宜上、瓶の大きさ、蓋材の面方向における長さに対する、容器本体２０の厚み、蓋材１０の厚み等の比率は実際のものとは異なり誇張してある。また、図３においては、説明の便宜上、印刷層１２、接着層１６を省略して示している。なお、図３においては、内容物も省略している。
【００２５】
図３（ａ）は、蓋材１０を容器本体２０の口部２１に熱接着して、容器を密封した状態を示している。販売時には、さらに容器本体２０の口部２１を覆うようにしてキャップが螺合された状態で製品として流通されている。図３（ａ）の状態は、そのようなキャップを外した状態となっている。図３（ａ）に示した状態から、剥離層１３の外縁部分に爪を挟み、剥離層１３と表面基材１１を剥離する。すると、表面基材１１の外縁付近を指先で摘むことが可能となる。この部分を切っ掛けとして、表面基材１１を摘んで容器本体２０の口部２１から離すように上方に引っ張る。このときの状態を図３（ｂ）に示す。さらに、表面基材１１を引っ張っても、表面基材１１の他の部分は、接着層１４により強固に中間基材１５に接着されているため、表面基材１１は中間基材１５とは剥離しない。そして、さらに力を加えて表面基材１１を引っ張ると、図３（ｃ）に示すように、熱接着性樹脂層１７が容器本体２０の口部２１から剥離し、容器は開封される。
【００２６】
表面基材１１の下層側に剥離層１３を設けておくことにより、上述のように、摘むための切っ掛けをつくることができる。そのため、蓋材１０の形状に別途摘み部のような突出部を設ける必要がない。そのため、積層材料から蓋材を打ち抜く際に、不具合が生じ難くなり、効率的な蓋材の製造が可能となる。
【００２７】
（実施例１）
厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに印刷層を形成した。その後、印刷層の面に、剥離ニスをグラビアコート法により、上記距離Ｄが１０ｍｍとなる範囲に塗布して、剥離層を形成した。続いて、接着層を介して印刷層、剥離層の面と、厚み７μｍのアルミニウム（ＡＬ）箔をドライラミネート法により貼り合わせた。次に、接着層を介してアルミニウム箔と、厚み２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムをドライラミネート法により貼り合わせることにより、ＰＥＴ／印刷層／剥離層／接着層／ＡＬ／接着層／ＬＬＤＰＥが順に積層された積層材を形成した。２つの接着層を形成する接着剤としては、ともにアクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物を用いた。剥離層を形成するための剥離ニスとしては、ＤＩＣグラフィックス社製「弱ラミニスＮｏ．４１５（Ａ）改」を用いた。次に、直径７０ｍｍの円板状に打ち抜き加工することにより、図１、２に示したような蓋材が得られた。
【００２８】
（実施例２）
熱接着性樹脂として、凝集剥離タイプの厚み３０μｍのイージーピール（ＥＰ）フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴ／印刷層／剥離層／接着層／ＡＬ／接着層／ＥＰが順に積層された蓋材を形成した。
【００２９】
（比較例１）
上記距離Ｄが４０ｍｍとなる範囲に塗布して、剥離層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴ／印刷層／剥離層／接着層／ＡＬ／接着層／ＬＬＤＰＥが順に積層された蓋材を形成した。
【００３０】
（比較例２）
剥離層を形成しないこと以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴ／印刷層／接着層／ＡＬ／接着層／ＬＬＤＰＥが順に積層された蓋材を形成した。
【００３１】
容器本体として、その口部の外径が７０ｍｍのガラス瓶を用意し、上記実施例、比較例の蓋材を、熱接着性樹脂層が容器本体の口部に接するようにし、容器本体の口部の開口を塞ぐようにして載置し、蓋材を表面基材側から加熱することにより、熱接着性樹脂層を熱融着して、蓋材を容器本体の口部に接着した。
【００３２】
（評価）
実施例１、２の蓋材は、容器口部に接着された状態で、蓋材表面に表示されている位置に従って、剥離層の外縁部分に爪を挟むと、簡単に剥離層と印刷層が剥離した。剥離した距離Ｄに相当する１０ｍｍの範囲に指先を入れ、剥離層と剥離した表面基材の部分を摘むことにより、熱接着性樹脂層が容器口部から良好に剥離した。
【００３３】
比較例１の蓋材は、容器口部に接着された状態で、蓋材表面に表示されている位置に従って、剥離層の外縁部分に爪を挟むと、簡単に剥離層と印刷層が剥離した。剥離した距離Ｄに相当する４０ｍｍの範囲に指先を入れ、剥離層と剥離した表面基材の部分を摘んで引っ張ると、表面基材とアルミニウム箔が剥がれてしまい、アルミニウム箔より下層側が容器口部に残ったままとなった。
【００３４】
比較例２の蓋材は、表面基材の一部を剥がすことができないため、摘むための切っ掛けができず、蓋材を容器口部から分離することが困難であった。
【００３５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、蓋材の平面形状を円形としたが、楕円形や多角形等、円形以外の様々な形状とすることができる。この場合であっても、蓋材の中心から蓋材の外縁に向けて延びる直線上における、剥離層の外縁と内縁の距離Ｄは、蓋材の中心を通る外縁間の距離の１／１０以上１／２以下であることが好ましい。円形以外の形状の場合の蓋材の中心としては、例えば、重心を用いることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０・・・蓋材
１１・・・表面基材
１２・・・印刷層
１３・・・剥離層
１４・・・接着層
１５・・・中間基材
１６・・・接着層
１７・・・熱接着性樹脂層
２０・・・容器本体
２１・・・口部
【図１】
2019108155.tif 000003
【図２】
2019108155.tif 000004
【図３】
2019108155.tif 000005