(57)【要約】【課題】ハブ部材の軸長の増加を抑制しつつ、筒状部の外周面に形成された歯形部に嵌合される摩擦係合プレートに充分な量の潤滑油を供給可能にする。【解決手段】ハブ部材は、筒状部と、当該筒状部の外周面に形成されると共にクラッチまたはブレーキの摩擦係合プレートの内周部が嵌合される歯形部と、筒状部の開口端から軸方向に離間した位置で当該筒状部から径方向内側に延出されると共に回転部材に連結される環状の壁部と、それぞれ歯形部の対応する歯底部に沿って軸方向に延在するように筒状部の内周面に形成された複数の油溝と、それぞれ対応する歯底部および油溝で開口するように筒状部に形成された複数の油孔とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部と、前記筒状部の外周面に形成されると共にクラッチまたはブレーキの摩擦係合プレートの内周部が嵌合される歯形部と、前記筒状部の開口端から軸方向に離間した位置で該筒状部から径方向内側に延出されると共に回転部材に連結される環状の壁部とを含み、前記筒状部の内側から外側に潤滑油を流出させるハブ部材において、
それぞれ前記歯形部の対応する歯底部に沿って前記軸方向に延在するように前記筒状部の内周面に形成された複数の油溝と、
それぞれ対応する前記歯底部および前記油溝で開口するように前記筒状部に形成された複数の油孔と、
を備えるハブ部材。
【請求項２】
請求項１に記載のハブ部材において、
前記筒状部の前記開口端の内周面は、前記複数の油溝の底面に面一に連続する凹円柱面状に形成されているハブ部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載のハブ部材において、前記複数の油溝の底面は、それぞれ前記壁部の内面に滑らかに連続するハブ部材。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載のハブ部材において、前記油溝の最大深さは、０．１−１．０ｍｍであるハブ部材。
【請求項５】
筒状部と、前記筒状部の外周面に形成されると共にクラッチまたはブレーキの摩擦係合プレートの内周部が嵌合される歯形部と、前記筒状部の開口端から軸方向に離間した位置で該筒状部から径方向内側に延出されると共に回転部材に連結される環状の壁部とを含むハブ部材の製造方法において、
ダイスおよびパンチを用いたプレス成形により、前記歯形部を有する前記筒状部と前記壁部とを形成すると共に、前記筒状部の内周面に、それぞれ前記歯形部の対応する歯底部に沿って前記軸方向に延在する複数の油溝を形成し、
それぞれ対応する前記歯底部および前記油溝で開口する複数の油孔を前記筒状部に形成するハブ部材の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のハブ部材の製造方法において、
前記ダイスは、内周面に形成された歯形成形部を含む筒体であり、
前記パンチは、外周面から周方向に間隔をおいて径方向外側に突出する凸部である複数の油溝成形部と、前記パンチの基端側で前記油溝成形部の外周面に面一に連続する円柱面状の開口端成形面とを含むハブ部材の製造方法。
【請求項７】
請求項５または６に記載のハブ部材の製造方法において、
前記パンチの先端部のコーナー部はＲ形状を有し、前記油溝成形部の前記先端部側の端部の外周面は、前記コーナー部の表面に滑らかに連続するハブ部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、外周面に形成された歯形部を有する筒状部と、当該筒状部から径方向内側に延出されると共に回転部材に連結される環状の壁部とを含むハブ部材、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のハブ部材として、円筒部と、当該円筒部の開口端と反対側の端部に形成された内フランジと、円筒部の外側面に形成された外歯と、円筒部に形成された多数の油孔と、円筒部の開口端を径方向内側に押し潰して塑性変形させることにより当該開口端の内側に形成された油溜め堰とを含むクラッチハブが知られている（例えば、特許文献１参照）。このハブ部材の油溜め堰は、円筒部に外歯が形成された後に、開口端側にバリ部が残存した円筒部の内側面の周方向の一部にダイをあてがい、当該円筒部の径方向外側からダイに向けてパンチを相対移動させてダイの堰形成部よりも先端側のバリ部を切断する工程を繰り返すことにより形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２３２４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記クラッチハブのように、円筒部の開口端の内側に油溜め堰を設けることで、クラッチハブ内に供給された潤滑油が円筒部の開口端から流出するのを抑制し、円筒部に形成された多数の油孔を介して外歯に嵌合された摩擦係合プレートに充分な量の潤滑油を供給することができる。しかしながら、円筒部の開口端の内側に油溜め堰を設ける場合、要求される摩擦係合プレートの枚数に応じた外歯の軸長を確保しようとすると、油溜め堰の軸長およびバリ部を切断する際に生じるダレ部の軸長の分だけ円筒部の軸長を延ばす必要が生じ、ハブ部材の軸長の増加を招いてしまう。
【０００５】
そこで、本開示は、ハブ部材の軸長の増加を抑制しつつ、筒状部の外周面に形成された歯形部に嵌合される摩擦係合プレートに充分な量の潤滑油を供給可能にすることを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示のハブ部材は、筒状部と、前記筒状部の外周面に形成されると共にクラッチまたはブレーキの摩擦係合プレートの内周部が嵌合される歯形部と、前記筒状部の開口端から軸方向に離間した位置で該筒状部から径方向内側に延出されると共に回転部材に連結される環状の壁部とを含み、前記筒状部の内側から外側に潤滑油を流出させるハブ部材において、それぞれ前記歯形部の対応する歯底部に沿って前記軸方向に延在するように前記筒状部の内周面に形成された複数の油溝と、それぞれ対応する前記歯底部および前記油溝で開口するように前記筒状部に形成された複数の油孔とを含むものである。
【０００７】
本開示のハブ部材では、筒状部の内周面に、歯形部の対応する歯底部に沿って軸方向に延在するように複数の油溝が形成される。また、筒状部には、それぞれ対応する歯底部および油溝で開口する複数の油孔が形成される。これにより、回転する潤滑油供給部から筒状部内に供給された潤滑油が遠心力により各油溝内に集まり、油溝から油孔を介して筒状部の外に流出する。この結果、筒状部の開口端の内周面から堰部を省略しても、ハブ部材内に供給された潤滑油が筒状部の開口端から流出するのを抑制することができるので、堰部の省略によりハブ部材の軸長の増加を抑制しつつ、筒状部の外周面に形成された歯形部に嵌合される摩擦係合プレートに充分な量の潤滑油を供給することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本開示のハブ部材を示す斜視図である。
【図２】本開示のハブ部材を示す拡大斜視図である。
【図３】本開示のハブ部材を示す要部拡大図である。
【図４】本開示のハブ部材の製造手順を示す断面図である。
【図５】本開示のハブ部材の製造に用いられるパンチを示す斜視図である。
【図６】本開示のハブ部材における潤滑油の流れを示す説明図である。
【図７】本開示のハブ部材における潤滑油の流れを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、図面を参照しながら、本開示の発明を実施するための形態について説明する。
【００１０】
図１は、本開示のハブ部材１を示す斜視図であり、図２は、ハブ部材１を示す拡大斜視図であり、図３は、ハブ部材１を示す要部拡大図である。これらの図面に示すハブ部材１は、図示しない車両用変速機に含まれるブレーキのハブ（ブレーキハブ）として利用されるものである。図示するように、ハブ部材１は、一端が開口した有底円筒状に形成されており、筒状部２と、当該筒状部２の開口端２ａ（図１参照）とは反対側の端部（他端）から径方向内側に延出された環状の壁部（底部）３とを含む。ハブ部材１の壁部３は、上記ブレーキの固定対象要素となる回転部材に連結される。
【００１１】
筒状部２の外周面には、歯形部としての外歯スプライン２０が形成されている。外歯スプライン２０は、周方向に交互に並ぶそれぞれの複数の外歯部２１および歯底部２２を含み、当該外歯スプライン２０には、上記ブレーキの摩擦プレート（摩擦材が貼着された摩擦係合プレート）の内周部が嵌合される。また、筒状部２の内周面は、概ね凹円柱面状に形成されると共に、それぞれ外歯スプライン２０の対応する歯底部２２に沿ってハブ部材１の軸方向に延在するように形成された複数の浅い油溝２３と、周方向に隣り合う油溝２３同士の間に形成された複数の低背の凸部２４とを含む。更に、筒状部２には、それぞれ対応する歯底部２２および油溝２３で開口する複数の油孔２５が形成されている。
【００１２】
図１から図３に示すように、筒状部２の開口端２ａの内周面２ｂは、複数の油溝２３の底面２３ｂに面一に連続する凹円柱面状に形成されている。すなわち、内周面２ｂの曲率半径と、各油溝２３の底面２３ｂの曲率半径とは互いに同一である。また、各油溝２３は、図３に示すように、対応する歯底部２２の裏側に径方向外側からみて当該歯底部２２の周方向における幅の範囲内に収まるように形成される。ただし、各油溝２３は、対応する歯底部２２の裏側に径方向外側からみて当該歯底部２２の両側の外歯部２１と部分的に重なるように形成されてもよい。更に、各油溝２３の底面２３ｂは、図２に示すように、それぞれ壁部３の内面３ｉに滑らかに連続するように形成されている。また、本実施形態において、油溝２３は、軸方向における両端部を除いて一定の深さ（最大深さ）を有し、当該最大深さは、ハブ部材１に嵌合される摩擦プレート（およびセパレータプレート）の要求潤滑油量に応じて、外歯スプライン２０の外歯部２１の歯丈よりも大幅に小さい例えば０．１−１．０ｍｍの範囲内に定められる。更に、油孔２５は、１つの歯底部２２に対して少なくとも１つ形成され、周方向に隣り合う歯底部２２に対応した２つの油孔２５は、図示するようにハブ部材１の軸方向にズラして形成される。また、本実施形態において、油孔２５の外径は、油溝２３の幅のおよそ１／２に定められている。
【００１３】
図４は、上述のようなハブ部材１の製造手順を示す断面図である。同図からわかるように、ハブ部材１は、ダイス５０およびパンチ５１を用いたプレス成形により製造される。ダイス５０は、筒状に形成されており、その内周面には、外歯スプライン２０を成形するための歯形成形部５０１が形成されている。ダイス５０は、ハブ部材１の製造ステーションに設置（固定）され、ダイス５０の図中上方には、図４に示すように、当該ダイス５０と軸方向に間隔をおいて筒状の導入Ｒ部５２が設置される。また、ダイス５０および導入Ｒ部５２の孔部内には、図４に示すように、図示しない昇降機構により昇降させられるリフター５３が配置される。
【００１４】
パンチ５１は、図５に示すように、略円筒状に形成されており、外周面から周方向に間隔をおいて径方向外側に突出する凸部である複数の油溝成形部５１１と、それぞれ隣り合う油溝成形部５１１の周方向における間に形成された凹部である複数の凸状成形部５１２と、パンチ５１の基端（図５における右側の端部）側で油溝成形部５１１の外周面に面一に連続する円柱面状の開口端成形面５１３とを含む。開口端成形面５１３の曲率半径と、油溝成形部５１１の外周面の曲率半径とは互いに同一である。更に、パンチ５１の先端部５１４のコーナー部５１５はＲ形状を有しており、油溝成形部５１１の先端部５１４側の端部の外周面は、コーナー部５１５の表面に滑らかに連続するように形成されている。
【００１５】
ハブ部材１の製造に際しては、円盤状の金属板（ワーク）Ｗを図中下方に移動するリフター５３により支持すると共にパンチ５１により加圧しながら導入Ｒ部５２内に押し込んでいく。これにより、パンチ５１と導入Ｒ部５２とにより金属板Ｗに対して絞り加工が施され、金属板Ｗが有底円筒状に成形されていく。そして、導入Ｒ部を出た有底円筒体は、パンチ５１により押圧されてダイス５０の孔部内に押し込まれていく。導入Ｒ部を出た有底円筒体がダイス５０内に押し込まれていくと、ダイス５０の歯形成形部５０１により有底円筒体の外周面に外歯スプライン２０が形成される。更に、パンチ５１の複数の油溝成形部５１１や、複数の凸状成形部５１２、開口端成形面５１３等により、それぞれ歯底部２２に沿って延びると共に壁部３の内面に滑らかに連続する複数の油溝２３や、複数の油溝２３の底面２３ｂに面一に連続する凹円柱面状の内周面２ｂが有底円筒体の内周面に形成される。
【００１６】
続いて、有底円筒体の開口端の内周面２ｂの一部に円柱面状の外周面を有する治具をあてがい、筒状部の径方向外側から治具に向けてトリムパンチを移動させて当該治具よりも先端側のバリ部を切断する工程を繰り返し、筒状部の開口端を成形する。また、筒状部２の各歯底部２２に治具をあてがって当該筒状部２の内側から穿孔パンチにより歯底部２２および油溝２３で開口する複数の油孔２５を形成する。これにより、ハブ部材１が完成する。なお、筒状部２の開口端２ａに対するトリム加工と油孔２５の穿設加工との順番は入れ替わってもよい
【００１７】
上述のようにして製造されたハブ部材１を含むブレーキが組み込まれた変速機では、当該変速機の回転軸等に形成されて回転する潤滑油供給部（図示省略）からハブ部材１（筒状部２）内に供給された潤滑油（作動油）Ｌが、図６に示すように遠心力により各油溝２３内に集まる（張り付く）。更に、ハブ部材１の筒状部２の内部に供給されて遠心力により壁部３の内面３ｉを伝って径方向外側に流れる潤滑油Ｌは、図７に示すように、壁部３の内面３ｉに滑らかに連続する底面２３ｂを伝って各油溝２３へと流入する。そして、各油溝２３内に集まった潤滑油は、油孔２５を介して筒状部２の外に流出し、隣り合う摩擦プレートおよびセパレータプレートの間に形成された隙間を通って径方向外側に流出する。この結果、筒状部２の開口端２ａの内周面２ｂから堰部を省略しても、ハブ部材１内に供給された潤滑油が筒状部２の開口端２ａから流出するのを極めて良好に抑制することができる。従って、堰部の省略によりハブ部材１（筒状部２や外歯スプライン２０）の軸長の増加を抑制しつつ、筒状部２の外周面に形成された外歯スプライン２０に嵌合される摩擦プレートやそれと係合するセパレータプレート（摩擦係合プレート）に充分な量の潤滑油を供給することが可能となる。
【００１８】
また、各油溝２３の最大深さを０．１−１．０ｍｍの範囲内に定めることで、摩擦プレートやセパレータプレート等の潤滑（冷却）に要求される油量を確保しつつ、各油溝２３の深さをできるだけ浅くしてハブ部材１の強度を良好に確保することが可能となる。
【００１９】
更に、上記ハブ部材１は、ダイス５０およびパンチ５１を用いたプレス成形により製造され、パンチ５１は、外周面から周方向に間隔をおいて径方向外側に突出する凸部である複数の油溝成形部５１１と、パンチ５１の基端側で油溝成形部５１１の外周面に面一に連続する円柱面状の開口端成形面５１３とを含む。これにより、筒状部２の開口端２ａの内周面２ｂが、複数の油溝２３の底面２３ｂに面一に連続する凹円柱面状に形成される。従って、筒状部２の開口端２ａをトリム加工により成形する際に、油溝２３に嵌まり込む凸部を含む治具を用いる必要がなくなる。この結果、開口端２ａのトリム加工に用いられる治具の耐久性を向上させてハブ部材１の製造コストを低下させつつ、筒状部２の開口端２ａにダレが生じてしまうのを良好に抑制することが可能となる。そして、開口端２ａにダレが生じるのを抑制することで、ハブ部材１（筒状部２）の軸長の増加を抑制しつつ摩擦プレート（およびセパレータプレート）の枚数に応じた外歯スプライン２０の軸長を良好に確保することができる。
【００２０】
また、パンチ５１の先端部５１４のコーナー部５１５はＲ形状を有し、油溝成形部５１１の先端部５１４側の端部の外周面は、コーナー部５１５の表面に滑らかに連続する。これにより、複数の油溝２３の底面２３ｂを壁部３の内面３ｉに滑らかに連続させることができる。そして、複数の油溝２３の底面２３ｂを内面３ｉに滑らかに連続させることで、当該内面３ｉを伝って径方向外側に流れる潤滑油を各油溝２３にスムースに導くことができるので、油溝２３の間の凸部２４の表面を伝って筒状部２の開口端２ａから流出する潤滑油の量を極めて良好に低減化することが可能となる。
【００２１】
なお、上記ハブ部材１は、壁部３に連結された回転部材を他の回転部材に連結するためのクラッチのクラッチハブとして構成されてもよい。また、ハブ部材１の外周面の歯形部は、必ずしもスプラインである必要はなく、周方向に交互に並ぶ凹凸部であってもよい。更に、ハブ部材１の壁部３は、筒状部２の開口端２ａから軸方向に離間した位置で径方向内側に延びると共に回転部材に連結されるものであれば、必ずしも筒状部２の開口端２ａとは反対側の端部から径方向内側に延出されたものには限られない。
【００２２】
以上説明したように、本開示のハブ部材は、筒状部（２）と、前記筒状部（２）の外周面に形成されると共にクラッチまたはブレーキの摩擦係合プレートの内周部が嵌合される歯形部（２０）と、前記筒状部（２）の開口端（２ａ）から軸方向に離間した位置で該筒状部（２）から径方向内側に延出されると共に回転部材に連結される環状の壁部（３）とを含み、前記筒状部の（２）内側から外側に潤滑油を流出させるハブ部材（１）において、それぞれ前記歯形部（２０）の対応する歯底部（２２）に沿って前記軸方向に延在するように前記筒状部（２）の内周面に形成された複数の油溝（２３）と、それぞれ対応する前記歯底部（２２）および前記油溝（２３）で開口するように前記筒状部に形成された複数の油孔（２５）とを含むものである。
【００２３】
本開示のハブ部材では、筒状部の内周面に、歯形部の対応する歯底部に沿って軸方向に延在するように複数の油溝が形成される。また、筒状部には、それぞれ対応する歯底部および油溝で開口する複数の油孔が形成される。これにより、回転する潤滑油供給部から筒状部内に供給された潤滑油が遠心力により各油溝内に集まり、油溝から油孔を介して筒状部の外に流出する。この結果、筒状部の開口端の内周面から堰部を省略しても、ハブ部材内に供給された潤滑油が筒状部の開口端から流出するのを抑制することができるので、堰部の省略によりハブ部材の軸長の増加を抑制しつつ、筒状部の外周面に形成された歯形部に嵌合される摩擦係合プレートに充分な量の潤滑油を供給することが可能となる。
【００２４】
また、前記筒状部（２）の前記開口端（２ａ）の内周面（２ｂ）は、前記複数の油溝（２３）の底面（２３ｂ）に面一に連続する凹円柱面状に形成されてもよい。これにより、筒状部の開口端をトリム加工等により成形する際に、油溝に嵌まり込む凸部を含む治具を用いる必要がなくなる。この結果、開口端の成形に用いられる治具の耐久性を向上させてハブ部材の製造コストを低下させつつ、筒状部の開口端にダレが生じてしまうのを良好に抑制することが可能となる。そして、筒状部の開口端にダレが生じるのを抑制することで、ハブ部材（筒状部）の軸長の増加を抑制しつつ。摩擦係合プレートの枚数に応じた歯形部の軸長を良好に確保することができる。
【００２５】
更に、前記複数の油溝（２３）の底面（２３ｂ）は、それぞれ前記壁部（３）の内面（３ｉ）に滑らかに連続してもよい。これにより、回転部材が回転する際に、筒状部の内部に供給されて壁部の内面を伝って径方向外側に流れる潤滑油を各油溝にスムースに導くことができるので、油溝の間の部分を伝って筒状部の開口端から流出する潤滑油の量を極めて良好に低減化することが可能となる。
【００２６】
また、前記油溝（２３）の最大深さは、０．１−１．０ｍｍであってもよい。これにより、摩擦係合プレート等の潤滑に要求される油量を確保しつつ、油溝の深さをできるだけ浅くしてハブ部材の強度を良好に確保することが可能となる。
【００２７】
本開示のハブ部材の製造方法は、筒状部（２）と、前記筒状部（２）の外周面に形成されると共にクラッチまたはブレーキの摩擦係合プレートの内周部が嵌合される歯形部（２０）と、および前記筒状部（２）の開口端（２ａ）から軸方向に離間した位置で該筒状部（２）から径方向内側に延出されると共に（３）とを含むハブ部材（１）の製造方法において、ダイス（５０）およびパンチ（５１）を用いたプレス成形により、前記歯形部（２０）を有する前記筒状部（２）と前記壁部（３）とを形成すると共に、前記筒状部（２）の内周面に、それぞれ前記歯形部（２０）の対応する歯底部（２２）に沿って前記軸方向に延在する複数の油溝（２３）を形成し、それぞれ対応する前記歯底部（２２）および前記油溝（２３）で開口する複数の油孔（２５）を前記筒状部（２）に形成するものである。
【００２８】
かかる方法によれば、軸長の増加を抑制しつつ、筒状部の外周面に形成された歯形部に嵌合される摩擦係合プレートに充分な量の潤滑油を供給可能とするハブ部材を製造することが可能となる。
【００２９】
また、前記ダイス（５０）は、内周面に形成された歯形成形部（５０１）を含む筒体であってもよく、前記パンチ（５１）は、外周面から周方向に間隔をおいて径方向外側に突出する凸部である複数の油溝成形部（５１１）と、前記パンチ（５１）の基端側で前記油溝成形部（５１１）の外周面に面一に連続する円柱面状の開口端成形面（５１３）とを含んでもよい。これらのダイスおよびパンチを用いることで、筒状部の内周面に歯形部の対応する歯底部に沿って軸方向に延在する複数の油溝を形成すると共に、筒状部の開口端の内周面を複数の油溝の底面に面一に連続する凹円柱面状に形成することが可能となる。
【００３０】
更に、前記パンチ（５１）の先端部（５１４）のコーナー部（５１５）はＲ形状を有してもよく、前記油溝成形部（５１１）の前記先端部（５１４）側の端部の外周面は、前記コーナー部（５１５）の表面に滑らかに連続してもよい。これにより、複数の油溝の底面を壁部の内面に滑らかに連続させることが可能となる。
【００３１】
そして、本開示の発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本開示の外延の範囲内において様々な変更をなし得ることはいうまでもない。更に、上記実施形態は、あくまで発明の概要の欄に記載された発明の具体的な一形態に過ぎず、発明の概要の欄に記載された発明の要素を限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本開示の発明は、歯形部品の製造産業等において利用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１  ハブ部材、２  筒状部、２ａ  開口端、２ｂ  内周面、２０  外歯スプライン、２１  外歯部、２２  歯底部、２３  油溝、２３ｂ  底面、２４  凸部、２５  油孔、３  壁部、３ｉ  内面、５０  ダイス、５０１  歯形成形部、５１  パンチ、５１１  油溝成形部、５１２  凸状成形部、５１３  開口端成形面、５１４  先端部、５１５  コーナー部、５２  導入Ｒ部、５３  リフター、Ｌ  潤滑油。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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