(57)【要約】【課題】アンカボルトの打ち込み作業を下穴の清掃も含めて効率よく実行する。【解決手段】吸塵ビット１は、金属製のビット本体２と、ビット本体２に装着される樹脂製の集塵用アダプタ３とからなり、ビット本体２は、先端に刃部４を備えると共に、外面に吸込口を有する吸塵路を内部に形成して、刃部４の後部に、定寸深さ設定用の突き当て部７を備えている。この突き当て部７は、アンカ打ち込み用ホルダ３０の装着部と兼用されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に刃部を備えると共に、外面に吸込口を有する吸塵路を内部に形成して電動工具に装着可能な吸塵ビットであって、
アンカ打ち込み用ホルダを装着可能な装着部を備えたことを特徴とする吸塵ビット。
【請求項２】
前記刃部の後方に、定寸深さ設定用の突き当て部を備え、前記突き当て部は、前記アンカ打ち込み用ホルダの装着部と兼用されることを特徴とする請求項１に記載の吸塵ビット。
【請求項３】
前記吸込口は、前記刃部の前端面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸塵ビット。
【請求項４】
前記吸塵路と連通する位置で外部の集塵用ホースを接続可能な集塵用アダプタの取付部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の吸塵ビット。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の吸塵ビットを装着してなり、前記吸塵ビットを回転させるドリルモード若しくはハンマードリルモードと、前記吸塵ビットを打撃するハンマーモードとが選択可能な回転打撃工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動工具を用いてアンカボルト打ち込み用の下穴を形成する際に使用される吸塵ビットと、その吸塵ビットを装着したハンマードリル等の回転打撃工具とに関する。
【背景技術】
【０００２】
電動工具を用いてアンカボルトの打ち込み作業を行う場合、電動ドリル等に装着したドリルビットで打ち込み位置に下穴を形成した後、電動ハンマー等にアンカボルト打ち込み用のパンチ（アンカ打ち込み用ホルダ）を装着し、アンカボルトを打撃して打ち込みを行う手順となる。この場合、ドリルビットとパンチとの交換に手間がかかって作業効率が悪くなることから、特許文献１には、パンチに、ドリルビットを先端から収容可能な筒部を形成し、ドリルモードで下穴を形成した後は、装着したドリルビットにパンチを被せてそのままハンマーモードで打ち込み作業を可能としたアンカ取付具の発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−２２０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、実際の打ち込み作業では、下穴を形成した際、穿孔時に発生した粉塵が下穴内に残留し、そのままでは打ち込みができないため、一旦作業を中断して集塵機等を用いて下穴に貯まった粉塵を除去する必要がある。従って、ドリルビットにパンチを被せた上記特許文献１の発明であっても、下穴の清掃作業が必要となり、作業効率の向上には限度があった。
【０００５】
そこで、本発明は、アンカボルトの打ち込み作業を下穴の清掃も含めて効率よく実行することができる吸塵ビット及び回転打撃工具を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、先端に刃部を備えると共に、外面に吸込口を有する吸塵路を内部に形成して電動工具に装着可能な吸塵ビットであって、
アンカ打ち込み用ホルダを装着可能な装着部を備えたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、刃部の後方に、定寸深さ設定用の突き当て部を備え、突き当て部は、アンカ打ち込み用ホルダの装着部と兼用されることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、吸込口は、刃部の前端面に形成されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、吸塵路と連通する位置で外部の集塵用ホースを接続可能な集塵用アダプタの取付部が設けられていることを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、回転打撃工具であって、請求項１乃至４の何れかに記載の吸塵ビットを装着してなり、吸塵ビットを回転させるドリルモード若しくはハンマードリルモードと、吸塵ビットを打撃するハンマーモードとが選択可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１及び５に記載の発明によれば、吸塵ビットがアンカ打ち込み用ホルダを装着可能であるため、吸塵ビットによる下穴の形成と同時に粉塵を吸塵でき、そのまま吸塵ビットにアンカ打ち込み用ホルダを装着すれば続けてアンカボルトの打ち込みが可能となる。よって、アンカボルトの打ち込み作業を下穴の清掃も含めて効率よく実行することができる。
請求項２に記載の発明によれば、上記効果に加えて、定寸深さ設定用の突き当て部がアンカ打ち込み用ホルダの装着部と兼用されているので、アンカ打ち込み用ホルダの装着部が簡単に得られる合理的な構成となる。
請求項３に記載の発明によれば、上記効果に加えて、吸込口は、刃部の前端面に形成されているので、下穴形成時の吸塵が効率よく行える。
請求項４に記載の発明によれば、上記効果に加えて、吸塵路と連通する位置で外部の集塵用ホースを接続可能な集塵用アダプタの取付部が設けられているので、吸塵ビットで吸塵した粉塵を飛散させることなく集塵機等に集塵可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】吸塵ビット（アンカ打ち込み用ホルダ付き）の斜視図である。
【図２】吸塵ビット及びアンカ打ち込み用ホルダの斜視図である。
【図３】（Ａ）は吸塵ビット（アンカ打ち込み用ホルダ付き）の水平断面図、（Ｂ）は中央縦断面図である。
【図４】吸塵ビットを装着したハンマードリルの側面図である。
【図５】吸塵ビット（アンカ打ち込み用ホルダ付き）を装着したハンマードリルの中央縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、アンカ打ち込み用ホルダ３０付きの吸塵ビット１の一例を示す斜視図、図２は両者それぞれの斜視図である。ここでは便宜上、アンカ打ち込み用ホルダ３０側を前、吸塵ビット１側を後、集塵用アダプタ３の突出側を下として説明する。
吸塵ビット１は、金属製のビット本体２と、ビット本体２に装着される樹脂製の集塵用アダプタ３とを備えてなる。ビット本体２は、前端に切れ刃５を備えた軸状の刃部４と、刃部４の後方へ同軸で形成される刃部４より大径軸状の突き当て部７と、突き当て部７の後方へ同軸で形成される突き当て部７より小径のシャンク部８とからなる。集塵用アダプタ３は、突き当て部７へ直交状に装着されている。
【００１０】
刃部４は、切れ刃５の先端から突き当て部７の前端面までの長さがアンカボルトの下穴深さの定寸となるように形成されて、刃部４及び突き当て部７の軸心には、図３に示すように、両者に跨がって吸塵路９が形成されている。刃部４内での吸塵路９の前端は、二股に分岐されて前方に延び、刃部４の前端面に一対の吸込口１０，１０を開口させている。吸塵路９の後端は、突き当て部７内で下側へ折曲して下方に延び、突き当て部７の下面に出口１１を開口させている。
突き当て部７は、前後両端寄りの外周に、集塵用アダプタ３の前後の端面を位置決めする前フランジ１２と後フランジ１３とをそれぞれ有し、前フランジ１２より前方の外周面には、装着されたアンカ打ち込み用ホルダ３０を抜け止めするために、前端から後方へ形成される案内溝１５と、案内溝１５の後端と連通して周方向に形成される係止溝１６とからなる抜け止め溝１４が形成されている。このうち案内溝１５の底面は、前端から後端へ行くに従って徐々に浅くなるように傾斜しており、係止溝１６の底面では、案内溝１５との連通部分に最も深くなる谷部１７が形成されている。
【００１１】
シャンク部８の後端には、後述するハンマードリル５０のツールホルダ５９に差込装着するための左右一対の抜け止め凹部１８，１８と、上下一対の回り止め溝１９，１９とがそれぞれ形成されている。
集塵用アダプタ３は、前フランジ１２と後フランジ１３との間で突き当て部７へ相対回転可能に外装される筒状の外装部２０と、外装部２０と連設されて下向きに突出し、下面が開口する筒状部２１とからなる。外装部２０の下面は開口して筒状部２１と連通し、突き当て部７の出口１１を筒状部２１内に開放させている。
【００１２】
アンカ打ち込み用ホルダ３０は、前端に、アンカボルトの端部に位置決めされるロッド部３１と、ロッド部３１の後方へ同軸で形成される筒部３２とを有する。筒部３２は、吸塵ビット１の刃部４よりやや大径の内径を有して刃部４の全長よりやや長く形成される前側の小径部３３と、突き当て部７が嵌合可能な内径を有して当該内径が突き当て部７の前端面から前フランジ１２の前端面までの長さで形成される後側の大径部３４とからなる二段径となっている。筒部３２の内周には、突き当て部７の前端面に当接する段部３５が周設されている。
また、小径部３３における前後方向の中間部位には、上下に一対の透孔３６，３６が貫通形成されており、大径部３４には、突き当て部７の嵌合状態で抜け止め溝１４の係止溝１６の位置に対応する貫通孔３７と、その貫通孔３７に連通するリング状の溝３８とが形成されている。貫通孔３７内には、抜け止め溝１４に係合可能なロック体３９が内面側へ出没可能に収容されると共に、溝３８に外装されたバネリング４０によって突出位置へ付勢されている。
【００１３】
このアンカ打ち込み用ホルダ３０は、ロック体３９の位相をビット本体２の抜け止め溝１４の案内溝１５に合わせて筒部３２をビット本体２に前方から被せる。すると、ロック体３９が案内溝１５から係止溝１６の谷部１７に達すると共に、筒部３２の小径部３３にビット本体２の刃部４が進入し、大径部３４に突き当て部７が嵌合して、段部３５が突き当て部７の前端面に、大径部３４の後端が前フランジ１２にそれぞれ当接する位置で前後方向に位置決めされる。この状態で深底の谷部１７に位置するロック体３９が係止溝１６に係止して前方への移動が規制されるため、アンカ打ち込み用ホルダ３０は抜け止めされる。アンカ打ち込み用ホルダ３０を取り外す場合は、ロック体３９が谷部１７から係止溝１６の浅底の端部へ移動するようにアンカ打ち込み用ホルダ３０を回転させると、ロック体３９の前方への移動が許容されるため、そのままアンカ打ち込み用ホルダ３０を前方へ引っ張れば取り外し可能となる。
【００１４】
そして、図４は、回転打撃工具の一例であるハンマードリル５０に、アンカ打ち込み用ホルダ３０を被せない状態の吸塵ビット１を装着した側面を示し、図５は、アンカ打ち込み用ホルダ３０を被せた状態の吸塵ビット１を装着した中央縦断面を示している。
【００１５】
ハンマードリル５０は、左右一対の半割ハウジングを組み付けてなるハウジング５１の前側下部に、モータ（ブラシレスモータ）５２を、出力軸５３を上向きにして収容している。モータ５２の上方には、ベベルギア５４，５４を介してトルク伝達される中間軸５５が前後方向に支持されて、中間軸５５に、前方から第１ギア５６、クラッチ５７、ボススリーブ５８が備えられている。中間軸５５の上方には、ビットを先端に差し込み可能なツールホルダ５９が、中間軸５５と平行に軸支されて、その後方に遊挿されたピストンシリンダ６０の後端に、ボススリーブ５８にスワッシュベアリング６１を介して外装されたアーム６２が連結されている。ピストンシリンダ６０の内部には、空気室６３を介してストライカ６４が前後移動可能に外装されて、その前方に設けたインパクトボルト６５を打撃可能としている。第１ギア５６は、ツールホルダ５９に装着された第２ギア６６と噛合している。ツールホルダ５９の前端は、ハウジング５１から前方へ突出しており、当該前端に外装された操作スリーブ６７によってビットが着脱可能となっている。
【００１６】
一方、ハウジング５１の後側上部には、スイッチ６９及びスイッチレバー７０を備えたハンドル６８が形成されており、ハンドル６８の下方には、電源となるバッテリーパック７２が後方からスライド装着されるバッテリー装着部７１が設けられている。バッテリー装着部７１内には、装着されたバッテリーパック７２と電気的に接続される端子台７３が設けられている。
また、ハウジング５１の前側でモータ５２の下側には、モータ５２、スイッチ６９、端子台７３等と電気的に接続され、マイコンやスイッチング素子等を搭載した回路基板を備えたコントローラ７４が、前後方向に収容されている。
【００１７】
さらに、ハウジング５１の側面には、動作モードを切り替えるための切替ツマミ７５が設けられて、その前方でハウジング５１の前端にはサイドハンドル７６が装着されている。ここでは切替ツマミ７５を操作することでクラッチ５７をスライドさせて、第１ギア５６のみと係合する前進位置、ボススリーブ５８のみと係合する後退位置、第１ギア５６及びボススリーブ５８と同時に係合する中間位置の何れかを選択することで、第２ギア６６を介してツールホルダ５９が回転してビットを回転させるドリルモード、アーム６２の揺動によってピストンシリンダ６０を往復動させ、連動するストライカ６４によってインパクトボルト６５を介してビットを打撃するハンマーモード、ツールホルダ５９の回転とインパクトボルト６５の打撃とを同時に行うハンマードリルモードの選択が可能となる。
【００１８】
以上の如く構成された吸塵ビット１及びハンマードリル５０において、アンカボルトの打ち込み作業を行う際には、図４に示すように、アンカ打ち込み用ホルダ３０を装着しない状態で、吸塵ビット１のシャンク部８をツールホルダ５９の前端から差し込み、操作スリーブ６７によって装着する。また、集塵用アダプタ３の筒状部２１に、集塵機に接続される集塵用ホースとしてのフレキシブルホース２２を接続する。
そして、ハンマードリルモード（若しくはドリルモード）を選択した状態で、刃部４の先端を床や天井等におけるアンカボルトの打ち込み位置にセットし、ハンマードリル５０のスイッチレバー７０を押し込み操作する。すると、スイッチ６９がＯＮしてモータ５２が駆動し、中間軸５５が回転してツールホルダ５９が回転するため、ビット本体２が回転し、刃部４による穿孔が可能となる。この穿孔は、突き当て部７が打ち込み面に当接するまで行えば、定寸深さの下穴が形成される。
【００１９】
穿孔作業中に集塵機を動作させると、発生した粉塵が刃部４の前端面の吸込口１０，１０から外気と共に吸い込まれ、そのまま吸塵路９を通って出口１１から集塵用アダプタ３の筒状部２１に至り、フレキシブルホース２２から集塵機に集塵される。よって、形成した下穴に粉塵が残ることなく穿孔作業が終了する。
次に、下穴にアンカボルトを差し込む一方、図５に示すように、吸塵ビット１にアンカ打ち込み用ホルダ３０を装着して、ハンマーモードを選択する。そして、ロッド部３１をアンカボルトの端部に位置決めしてハンマードリル５０のスイッチレバー７０を押し込み操作する。すると、モータ５２が駆動して中間軸５５が回転し、アーム６２が揺動してシャンク部８がインパクトボルト６５を介してストライカ６４に打撃されて、アンカボルトが下穴に打ち込まれる。なお、この打ち込み作業の際には、フレキシブルホース２２を集塵用アダプタ３の筒状部２１から取り外してもよい。
【００２０】
このように、上記形態の吸塵ビット１及びハンマードリル５０によれば、吸塵ビット１にアンカ打ち込み用ホルダ３０を装着可能な装着部（突き当て部７）を備えたことで、吸塵ビット１による下穴の形成と同時に粉塵を吸塵でき、そのまま吸塵ビット１にアンカ打ち込み用ホルダ３０を装着すれば続けてアンカボルトの打ち込みが可能となる。よって、アンカボルトの打ち込み作業を下穴の清掃も含めて効率よく実行することができる。
特にここでは、刃部４の後方に、定寸深さ設定用の突き当て部７を備え、突き当て部７がアンカ打ち込み用ホルダ３０の装着部と兼用されているので、アンカ打ち込み用ホルダ３０の装着部が簡単に得られる合理的な構成となる。
【００２１】
また、吸込口１０は、刃部４の前端面に形成されているので、下穴形成時の吸塵が効率よく行える。
さらに、吸塵路９と連通する位置で外部のフレキシブルホース２２を接続可能な集塵用アダプタ３の取付部（前フランジ１２と後フランジ１３との間の突き当て部７）が設けられているので、吸塵ビット１で吸塵した粉塵を飛散させることなく集塵機等に集塵可能となる。
そして、吸塵ビット１を装着してハンマードリルモード（或いはドリルモード）とハンマーモードとが選択可能なハンマードリル５０によれば、下穴の形成からアンカボルトの打ち込みまでを１つの工具で実行することができる。
【００２２】
なお、上記形態では、定寸深さ設定用の突き当て部をアンカ打ち込み用ホルダの装着部と兼用しているが、突き当て部がなければ単独で装着部を形成してもよいし、突き当て部と別に装着部を形成してもよい。刃部やシャンク部の長さや形態も適宜変更可能である。
また、吸塵路の構造は上記形態に限らず、吸込口は１つでもよいし、刃部の前端面以外に形成してもよい。
さらに、集塵用アダプタは、全体を樹脂製とするものに限らず、ビット本体を覆う樹脂製の外装部に、集塵用ホースを接続する金属製のカプラを設けるものとしたり、集塵用アダプタをビット本体に対して着脱可能としたりしても差し支えない。
【００２３】
その他、ハンマードリルの形態も、モータの向きや種類、バッテリーパックの配置等を適宜変更できる。バッテリーパックでなく電源コードを備えたＡＣ機であってもよい。
また、ハンマードリルには、アンカ打ち込み用ホルダを保持或いは収納できるように、例えばハウジングの外面に、Ｃ字状のホルダ部を設けたり、ポケット等の収納部を設けたりすることも可能である。
さらに、アンカボルトの打ち込み作業は、ハンマードリル等の回転打撃工具のみによるものに限らず、例えば下穴の形成は電動ドリルに吸塵ビットを装着して行い、アンカボルトの打ち込みは電動ハンマにアンカ打ち込み用ホルダ付きの吸塵ビットを装着して行うといった使い方も可能である。この場合も吸塵ビットによって下穴形成と同時に吸塵が可能となる。
【符号の説明】
【００２４】
１・・吸塵ビット、２・・ビット本体、３・・集塵用アダプタ、４・・刃部、７・・突き当て部、８・・シャンク部、９・・吸塵路、１０・・吸込口、１２・・前フランジ、１３・・後フランジ、１４・・抜け止め溝、２０・・外装部、２１・・筒状部、２２・・フレキシブルホース、３０・・アンカ打ち込み用ホルダ、３１・・ロッド部、３２・・筒部、３３・・小径部、３４・・大径部、３５・・段部、５０・・ハンマードリル、５１・・ハウジング、５２・・モータ、５３・・出力軸、５５・・中間軸、５９・・ツールホルダ、６７・・操作スリーブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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