(57)【要約】【課題】現像剤が折り返し部に侵入することを抑制しシール部材の剥離力を低減し、かつ現像剤搬送部材の配置や形状に自由度を持たせることができる現像装置およびこれを用いたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置を提供する。【解決手段】開口が形成された現像剤収容部と、現像剤収容部の第１の位置及び開封方向下流に位置する第２の位置を含む開口の周囲を封止するシール部材と、第２の位置側をシール部材の一端とした場合に、第１の位置よりもシール部材の他端側の位置で折り返されたシール部材の他端側が固定され、シール部材を開口の周囲から引き剥がすため現像剤収容部内に回転可能に設けた開封部材と、開封部材の回転軸方向から見て、開封部材と第２の位置との間で、第１及び第２の位置を結ぶ仮想線を挟み、開封部材とは逆側で、第２の位置及び開封部材の間のシール部材を支持する角度変更部材と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が形成された現像剤を収納する現像剤収容部と、
前記現像剤収容部の第１の位置及び前記第１の位置よりも開封方向下流に位置する第２の位置を含む前記開口の周囲を封止するシール部材と、
前記第２の位置側を前記シール部材の一端とした場合に、前記第１の位置よりも前記シール部材の他端側の位置で折り返されたシール部材の他端側が固定されている開封部材であって、前記シール部材を前記開口の周囲から引き剥がすため前記現像剤収容部内に回転可能に設けられた開封部材と、
前記開封部材の回転軸方向から見て、前記開封部材と前記第２の位置との間にあって、前記第１の位置と前記第２の位置を結ぶ仮想線を挟み、前記開封部材が配置される側とは逆側で、前記第２の位置及び前記開封部材の間の前記シール部材を支持する角度変更部材と、
を有することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記開封部材の回転軸方向から見て、前記角度変更部材は前記シール部材と接触する部分について断面が円形であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記角度変更部材は、前記現像剤収容部の一部として構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記シール部材は、前記角度変更部材の外形の少なくとも一部と接触することで、前記仮想線に対して角度変更がされることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項５】
前記開口を挟んで前記現像剤収容部と反対側に、回転可能な現像剤担持体を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項６】
画像形成装置本体に着脱可能としたプロセスカートリッジであって、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の現像装置と、感光体とを一体としたプロセスカートリッジ。
【請求項７】
請求項６に記載のプロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能に備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の現像装置を着脱可能な画像形成装置であって、
前記現像装置から供給される現像剤により形成された現像剤像を記録媒体に転写する転写装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
電子写真方式の画像形成を行うことを特徴とする請求項７または８に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像室と現像剤収容室とを連通する開口をシール部材を用いて封止し、シール部材を現像剤収容室に設けた回転部材により開封する現像装置およびこれを用いたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置において、画像形成装置本体に着脱可能とするカートリッジ方式が採用されている。このようなカートリッジの現像装置の一例として、現像ローラや現像剤供給ローラを有する現像室と、現像剤を収容する現像剤収容室とに分かれており、現像室とトナー収容室を連結するための開口を有している。
【０００３】
ユーザーがカートリッジを使用開始するまで、シール部材にて開口を封止することにより、現像装置の現像剤収容室を密閉している。ユーザーがカートリッジを使用する際はシール部材を開口から引き剥がすことにより、現像剤収容室から現像室へ現像剤を搬送することが可能となる。開口からトナーシール部材を引き剥がす方式は複数の構成が提案されている。
【０００４】
特許文献１には、現像室と現像剤収容室とを連通する開口をシール部材を用いて封止し、シール部材を現像剤収容室に設けた回転部材により開封することが記載されている。シール部材の開封は、一端を回転部材に接着し、回転部材が回転することによりシール部材が巻き取られ開口から引き剥がされる。シール部材は開封後、回転部材と一体となって回転する。
【０００５】
また、特許文献２には、シール剥離力低減の為、シール部材の引っ張り方向を変えることにより、開封部材の開封を補助する開封補助部材が記載されている。
【０００６】
また、特許文献３にはシール剥離力低減の為、シールを溶着部付近の折返部で折り返し、折り返したシールを、前記開口への溶着面に面密着させるよう、シールを開封時に巻き取る開封部材（トナー搬送部材）の引っ張り支点の位置を設定している。より具体的には、前記溶着面を延長した仮想面に対して、開封部材の配置される側とは逆側に開封部材の引っ張り支点を設定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１９７２８８号公報
【特許文献２】特開２０１４−６６９６７号公報
【特許文献３】特開２０１６−１８４１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献３に比較例として記載される従来の構成（本願の図９）において、シール部材１８０は、現像剤収容室１３１ａ内で折り返し部１８１を有し、シール部材１８０の一端側は開口１３１ｃ全周と、他端側は回転部材１３６ａに夫々固定される。図示されるように、シール部材１８０は両端の固定箇所により引っ張られている。しかし、シール部材１８０に一定の張力を持たせ両端の固定箇所で固定すると、シール部材１８０が張力により開口から引き剥がされてしまう虞が出てくる。
【０００９】
従って、張力が発生しないように余裕を持った長さにシール部材１８０の長さを設定し、シールの両端を固定する態様が現実的である。しなしながら、シール部材１８０の長さに余裕を持たせると、以下のような問題が新たに生じる。
【００１０】
即ち、折り返し部１８１は塑性変形をしておらず、折り返し状態が元の状態に戻る様に変形し得る。図１０に、折り返し部１８１が元の状態に戻る様に変形し、現像剤２００がそこに侵入した様子を示す。現像剤２００が侵入していない際は、引き剥がす力は図９のＢ方向に集中しており、シール部材１８０を溶着面と略平行な方向で剥がすことができ、剥離力を小さくすることができる。これに対し、現像剤２００が変形した折り返し部１８１に侵入すると、シール部材１８０を引き剥がす方向がＢ方向に集中できず、結果、剥離力が大きくなってしまう。
【００１１】
プロセスカートリッジが、個装箱に入った状態で物流保管される場合があるが、そのような場合、個装箱がどのような姿勢で保管されるかにより、重力作用で現像剤２００が図１０に示されるように折り返し部に侵入してしまう可能性が出てくる。侵入した現像剤が一端凝集してしまうと、カートリッジを左右に振るなど、トナーを解す作業が必要になり、ユーザビリティーの観点から好ましくない。
【００１２】
また、特許文献３においては、剥離角度を達成する為に開封部材１３６の配置や形状が制限され、トナー搬送部材として動作する際にその配置や形状によっては開封部材１３６の回転中の負荷が大きくなる可能性があった。開封部材１３６の回転負荷が大きくなると、それを駆動する画像形成装置本体１００のモータ負荷が増大する。その為画像形成装置本体１００のモータの大型化する必要があり、コストアップに繋がる可能性がある。
【００１３】
本発明の目的は、現像剤が折り返し部に侵入することを抑制しシール部材の剥離力を増大させない現像装置およびこれを用いたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明に係る現像装置は、開口が形成された現像剤を収納する現像剤収容部と、前記現像剤収容部の第１の位置及び前記第１の位置よりも開封方向下流に位置する第２の位置を含む前記開口の周囲を封止するシール部材と、前記第２の位置側を前記シール部材の一端とした場合に、前記第１の位置よりも前記シール部材の他端側の位置で折り返されたシール部材の他端側が固定されている開封部材であって、前記シール部材を前記開口の周囲から引き剥がすため前記現像剤収容部内に回転可能に設けられた開封部材と、前記開封部材の回転軸方向から見て、前記開封部材と前記第２の位置との間にあって、前記第１の位置と前記第２の位置を結ぶ仮想線を挟み、前記開封部材が配置される側とは逆側で、前記第２の位置及び前記開封部材の間の前記シール部材を支持する角度変更部材と、を有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係るプロセスカートリッジ並びに画像形成装置は、上記現像装置を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、現像剤が折り返し部に侵入することを抑制しシール部材の剥離力を増大させない現像装置およびこれを用いたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る開封補助部材並びにシール部材の詳細を説明する図である。
【図２】一実施形態に係るプロセスカートリッジを装着した電子写真画像形成装置の構成を説明する図である。
【図３】一実施形態に係るプロセスカートリッジを説明する図である。
【図４】一実施形態に係るプロセスカートリッジを説明する斜視図である。
【図５】一実施形態に係る現像装置としての現像ユニットを説明する斜視図である。
【図６】一実施形態に係る現像装置としての現像ユニットを説明する図である。
【図７】一実施形態に係るトナーの撹拌動作について説明する第１の図である。
【図８】一実施形態に係る開封補助部材の別構成を説明する図である。
【図９】従来例に係るシール部材の詳細を説明する図である。
【図１０】従来例に係るシール部材が撓み、撓んだ折り返し部に現像剤が入り込んだ状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
《第１の実施形態》
（画像形成装置）
本実施形態に係る現像装置を搭載した画像形成装置は、現像装置を含むプロセスカートリッジを用いた電子写真方式の画像形成装置であり、特にカラー電子写真画像形成装置に好適なものである。
【００２０】
ここで、本願明細書において、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体（記録紙などの記録材）に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【００２１】
また、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体（以下、装置本体）に対して着脱可能とするものである。また、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものをいう。
【００２２】
また、プロセスカートリッジの前側面側、奥側面側とは、装置本体に対するそれぞれ装着方向上流側、装着方向下流側をいう。
【００２３】
また、現像装置とは、電子写真感光体ドラム上の潜像を現像するための現像手段とそれを支持する現像枠体、及び前記現像手段に関わる部品とを一体化し、装置本体に着脱可能にしたものである。
【００２４】
また、現像剤収容部として機能する現像剤収容容器とは、電子写真画像形成プロセスに用いられる現像剤（トナー）を収容するためのユニットであり、現像剤を収容するための現像容器や、収容された現像剤を送り出すため撹拌手段等で構成されている。
【００２５】
以下、先ず電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置）１００の全体構成について、図２を用いて説明する。図２に示すように、着脱可能な４個のプロセスカートリッジ７０（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ）が装着部材（不図示）によって装着されている。各プロセスカートリッジ７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄは、イエロー色（Ｙ）、マゼンタ色（Ｍ）、シアン色（Ｃ）、ブラック色（Ｂｋ）に対応した同一構成で設けられている。
【００２６】
なお、後述する各部材に関し、図２においてはイエロー色（Ｙ）、マゼンタ色（Ｍ）、シアン色（Ｃ）、ブラック色（Ｂｋ）に対応して符号ａ、ｂ、ｃ、ｄを付して示しているが、便宜上、符号ａ、ｂ、ｃ、ｄを省略して以下に説明する。
【００２７】
各プロセスカートリッジ７０には、電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラム）１と、感光体ドラム１の周囲に帯電ローラ２と、現像剤担持体としての現像ローラ２５と、クリーニング部材６等のプロセス手段が一体的に配置されている。帯電ローラ２は、感光体ドラム１の表面を一様に帯電させるものであり、現像ローラ２５は、感光体ドラム１に形成した潜像をトナーによって現像して可視像化するものである。そして、クリーニング部材６は、感光体ドラム１に形成したトナー像を記録媒体に転写した後に、感光体ドラム１に残留した現像剤を除去するものである。
【００２８】
また、プロセスカートリッジ７０の下方には画像情報に基づいて感光体ドラム１に選択的な露光を行い、感光体ドラム１に潜像を形成するためのスキャナユニット３が設けられている。
【００２９】
装置本体１００の下部には、記録媒体Ｓを収納したカセット１７が装着されている。そして、記録媒体Ｓが２次転写ローラ６９、定着部７４を通過して装置本体１００の上方へ搬送されるように記録媒体搬送手段が設けられている。すなわち、カセット１７内の記録媒体Ｓを１枚ずつ分離給送する給送ローラ５４、給送された記録媒体Ｓを搬送する搬送ローラ対７６、感光体ドラム１に形成される潜像と記録媒体Ｓとの同期を取るためのレジストローラ対５５が設けられている。
【００３０】
また、プロセスカートリッジ７０の上方には各感光体ドラム１上に形成したトナー画像を転写させるための中間転写手段としての中間転写ユニット５が設けられている。中間転写ユニット５には、駆動ローラ５６、従動ローラ５７、各色の感光体ドラム１に対向する位置に１次転写ローラ５８、２次転写ローラ６９に対向する位置に対向ローラ５９を有し、転写ベルト９が掛け渡されている。
【００３１】
そして、矢印Ａ方向に移動する中間転写ベルト９はすべての感光体ドラム１に対向し、且つ接するように循環移動し、１次転写ローラ５８に電圧を印加することにより、感光体ドラム１から転写ベルト９上に一次転写を行う。そして、転写ベルト９内に配置された対向５９ローラと２次転写ローラ６９への電圧印加により、転写ベルト９の現像剤像を記録媒体Ｓに転写する。
【００３２】
図４において、画像形成に際してはドラム前軸受１０、１１…ドラム奥軸受１１で支持された感光体ドラム１を回転させ、支持ピン１４、１５で支持された帯電ローラ２によって一様に帯電させた感光体ドラム１にスキャナユニット３から選択的な露光を行う。これによって、感光体ドラム１に静電潜像を形成する。その潜像を現像ローラ２５によって現像し、各感光体ドラム１に各色トナー像を形成する。この画像形成と同期して、レジストローラ対５５が、記録媒体Ｓを対向ローラ５９と２次転写ローラ６９とが転写ベルト９を介在させて当接している２次転写位置に搬送する。
【００３３】
そして、２次転写ローラ６９へ転写バイアス電圧を印加することで、転写ベルト上の各色トナー像を記録媒体Ｓに２次転写する。これによって、記録媒体Ｓにカラー画像を形成する。カラー画像が形成された記録媒体Ｓは、定着部７４によって加熱、加圧されてトナー像が定着される。その後、記録媒体Ｓは、排出ローラ７２によって排出部７５に排出される。尚、定着部７４は、装置本体１００の上部に配置されている。
【００３４】
図２において、４は現像装置としての現像ユニット、８は感光体ドラム１に対する現像ユニット４の当接・離間を行うための部材、７１は中間転写ベルト９をクリーニングする部材７１ａを備えたクリーニングユニットである。
【００３５】
（プロセスカートリッジ）
次に、プロセスカートリッジ７０について、図３を用いて説明する。図３は、トナーを収納したプロセスカートリッジ７０の主断面である。プロセスカートリッジ７０は、クリーニングユニット２６と、現像ユニット４と、を有する。クリーニングユニット２６は、感光体ドラム１と、帯電ローラ２、及びクリーニング部材６を備えている。そして、現像ユニット４は、現像ローラ２５を備えている。
【００３６】
感光体ドラム１の周上には、前述した通り帯電ローラ２、クリーニング部材６が配置されている。クリーニング部材６は、ゴムブレードで形成された弾性部材７とクリーニング支持部材１８から構成されている。ゴムブレード７の先端部７ａは、感光体ドラム１の回転方向に対してカウンター方向に当接させて配設してある。そして、クリーニング部材６によって感光体ドラム１表面から除去された残留トナーは、筐体２７における除去トナー室２７ａに落下する。
【００３７】
また、除去トナー室２７ａの除去トナーが漏れることを防止するスクイシート２１が、感光体ドラム１に当接している。そして、クリーニングユニット２６に駆動源である本体駆動モータ（不図示）の駆動力を伝達することにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて回転駆動させる。帯電ローラ２は、帯電ローラ軸受２８を介し、クリーニングユニット２６に回転可能に取り付けられており、帯電ローラ加圧部材４６により感光体ドラム１に向かって加圧され、感光体ドラム１に従動回転する。
【００３８】
（現像装置）
図３および図５に示すように、現像装置としての現像ユニット４は、感光体ドラム１と接触して回転する現像ローラ２５と、現像ローラ２５を支持する現像枠体３１とから構成される。現像ローラ２５は、現像枠体３１の両側にそれぞれ取り付けられた現像前軸受１２、現像奥軸受１３を介して、回転自在に現像枠体３１に支持されている（図５参照）。また、現像ローラ２５の周上には、現像ローラ２５に接触して回転するトナー供給ローラ３４と現像ローラ２５上のトナー層を規制するための現像ブレード３５がそれぞれ配置されている。
【００３９】
また、現像ローラ２５に当接した現像枠体３１からトナーが漏れることを防止するための現像当接シートとしての吹き出し防止シート２０が配置されている。さらに、現像枠体３１のトナー収納室３１ａには、収納されたトナーを撹拌するとともにトナー供給ローラ３４へトナーを搬送するためのトナー搬送部材（現像剤搬送部材）３６が設けられている。
【００４０】
そして、図３、図６に示すように、トナー搬送部材３６は、回転中心位置３６ｃを中心とし、外部からの駆動力によって回転可能な撹拌軸３６ａと、撹拌軸３６ａに取り付けられ、撹拌軸３６ａと共に回転するシート部材３６ｂから構成されている。ここで、撹拌軸３６ａについては、後述するシール部材の開封において開封部材としても機能する。
【００４１】
次に、現像ユニットのトナー搬送について説明する。図６に示すように、トナー搬送部材３６が回転（矢印Ｈ方向）するとシート部材３６ｂによってトナー２００は押されて移動する。さらにトナー搬送部材３６が回転すると、シート部材３６ｂによってトナーが持ち上げられ、図７に示したように、トナーは現像室３１ｂに配置したトナー供給ローラ３４へと搬送される。その際、一部のトナーはトナー収容室３１ａ内部に落下して現像剤収容部内でトナー収容室３１ａの底部に溜まり、再び元の状態へ戻る。このサイクルを繰り返すことによって、トナーの撹拌、及び搬送が行われる。
【００４２】
開口３１ｃを介して現像室３１ｂ内のトナー供給ローラ３４へ供給されたトナーは、現像ローラ２５によって感光体ドラム１上の潜像の現像に使用される。
【００４３】
図３において、３８は加圧バネ、８０はシール部材であり、シール部材３０については以下に詳述する。
【００４４】
（シール部材の封止および開封）
本実施形態に係る現像ユニット４は、図１に示すように現像ローラ２５、およびトナー供給ローラ３４を有する現像室３１ｂと、トナーを収容するトナー収容室（現像剤収容部）３１ａとに分かれている。そして、現像室３１ｂとトナー収容室３１ａを連結するための開口３１ｃを有している。
【００４５】
カートリッジが生産されてから、ユーザーがカートリッジを使用開始するまでの間、トナーをトナー収容室３１ａに密閉するため、シール部材８０にて開口３１ｃを封止している。シール部材８０は、一端側（第２の位置側である３１ｅ側）は現像枠体３１の開口３１ｃの全周を封止するように固定され、他端側はトナー搬送部材３６に位置３６ｄで固定（結合）される（図１）。シール部材８０における折り返し部８１とトナー搬送部材３６の間には、開封補助部材３７により、シール部材８０を保持している（図１）。
【００４６】
なお、図１においては、開封補助部材３７と位置３１ｄにおけるシール部材８０の固定とによって、シール部材８０が、張力を持った状態で保持されているように表示されているが、そのように限定されることはない。位置３１ｄと撹拌軸３６ａ（開封部材３６ａ）間におけるシール部材８０の長さに余裕を持たせ、多少弛ませた状態で、開封補助部材３７によりシール部材８０を支持させても良い。
【００４７】
また、後述の図８においても同様である。弛ませた状態で、開封補助部材３７によりシール部材８０を支持させた場合でも、図１０のように、折り返し部１８１付近に現像剤が大量に侵入することを抑止できるので、一定の効果を得ることができる。
【００４８】
ユーザーがカートリッジを使用する際は、トナー収容室３１ａ内のトナー搬送部材３６が回転する（Ｈ方向）ことにより、シール部材８０が開口３１ｃから剥離される。シール部材８０を開口３１ｃから剥離することにより、トナー収容室３１ａから現像室３１ｂへトナーを搬送することが可能となる。本実施形態で用いている現像枠体３１および開口３１ｃは、シール部材８０を剥離する力によって大きな変形は無く、開口３１ｃの位置が変わらない材質であり、例としてポリスチレン系樹脂を使用している。
【００４９】
ここで、トナー搬送部材３６の回転駆動に関しては、トナー搬送部材３６はトナー供給ローラ３４軸上に配置したギアからギア連結されており、さらにトナー供給ローラ３４は装置本体１００から駆動を受けている（不図示）。
【００５０】
シール部材８０は、開口３１ｃから剥離し易くするため、トナー収容室３１ａ内で折り返し部８１を備える（図１）。そして、図１におけるＦ方向から挿入した開封補助部材３７により、シール部材８０の折り返し部８１でシール部材８０の貼り付け面（表面）と反対側の裏面同士を密着させている（図1）。図１に示すシール部材と接触する部分として断面が円形形状の開封補助部材３７の替りに、図８に示すように開封補助部材３７が現像枠体３１の一部で構成されていてもよい。
【００５１】
なお、本実施形態では、シール部材８０の開口３１ｃへの固定に関し、熱溶着などのヒートシール方式を用いているが、超音波溶着や両面テープなどの固定方法を用いてもよい。
【００５２】
次に、本実施形態のより具体的な構成の特徴について説明する。図１に示すように、現像剤（トナー）を収納する現像剤収容部としての現像枠体３１は、開口３１ｃと、開口３１ｃを挟んで設けられる第１の位置３１ｄおよび第１の位置３１ｄよりも開封方向下流に位置する第２の位置３１ｅを備える。そして、シール部材８０は、第１の位置３１ｄを挟んで開口３１ｃと反対側の位置に設けられる折り返し部８１を備え、第１の位置３１ｄおよび第２の位置３１ｅを含め開口３１ｃの周囲を封止する。そして、シール部材８０の他端側は開封部材として機能するトナー搬送部材３６に結合（固定）される。
【００５３】
本実施形態では、第１の位置３１ｄと第２の位置３１ｅとを結んだ直線（仮想線）Ｅに対して、トナー搬送部材３６を配置した側と反対側（逆側）のトナー収容室内３１aに開封補助部材３７の外形の少なくとも一部を配置する。かつ、開封補助部材３７を第１の位置３１ｄ及び第２の位置３１ｅの溶着部を十分に超えた下流側に配置する。
【００５４】
このような本実施形態における開封補助部材３７は、トナー搬送部材３６の回転軸方向から見て、トナー搬送部材３６と第２の位置３１ｅとの間にあって、以下のように角度変更部材として機能する。すなわち、第１の位置３１ｄと第２の位置３１ｅを結ぶシール部材８０の方向を、トナー搬送部材３６から離れるように１８０度より大きな角度方向とする。
【００５５】
これにより、シール部材８０を引き剥がす際に折り返し部８１のシール部材８０の貼り付け面（表面）と反対側の裏面同士が密着し、トナーが侵入することを防止し、剥離力を低減することができる。
【００５６】
（変形例）
上述した実施形態では、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の範囲内で種々の変形が可能である。
【００５７】
（変形例１）
上述した実施形態では、現像装置としての現像ユニット４とクリーニングユニット２６を備えたプロセスカートリッジを装置本体に対し着脱可能としたが、現像ユニット４を単独で現像カートリッジとして装置本体に対し着脱可能に構成しても良い。
【００５８】
（変形例２）
上述した実施形態では、トナー像が形成される記録材として、普通紙、普通紙の代用品である樹脂製のシート状のもの、厚紙、オーバーヘッドプロジェクター用などが用いられる。より具体的には、例えば、定型或いは不定型の普通紙、厚紙、薄紙、封筒、葉書、シール、樹脂シート、ＯＨＰシート、光沢紙等が含まれる。
【符号の説明】
【００５９】
４・・現像ユニット、３１・・現像枠体、３１ａ・・トナー収容室、３１ｂ・・現像室、３１ｃ・・開口部、３１ｄ・・第１の位置、３１ｅ・・第２の位置、３６・・トナー搬送部材、３７・・開封補助部材、８０・・シール部材、８１・・折り返し部、Ｓ・・記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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