(57)【要約】【課題】発塵を防止することができる管継手を提供する。【解決手段】管継手１は、円筒状の継手本体２と、継手本体２の内部に挿入される挿入部５１と継手本体２から露出する露出部５２とを有し、縮径変形可能なリング状のホルダ部材５と、継手本体２に外嵌され、内部に露出部５２と当接して該露出部５２を縮径させるテーパ状の当接面６１を有する締め付け筒体６とを備える。継手本体２の外壁には、突起部２７が設けられている。締め付け筒体６の外壁には、突起部２７と係合するとともに突起部２７を露出部５２を縮径させる方向に案内する係合路６２が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管を接続するための管継手であって、
筒状の継手本体と、
前記継手本体の内部に挿入される挿入部と前記継手本体から露出する露出部とを有し、縮径変形可能なリング状のホルダ部材と、
前記継手本体に外嵌され、内部に前記ホルダ部材の前記露出部と当接して該露出部を縮径させるテーパ状の当接面を有する締め付け筒体と、
を備え、
前記継手本体の外壁には、突起部が設けられ、
前記締め付け筒体の外壁には、前記継手本体の前記突起部と係合するとともに前記突起部を前記ホルダ部材の前記露出部を縮径させる方向に案内する係合路が設けられていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記係合路は、前記締め付け筒体の軸方向に対して傾斜するとともに前記締め付け筒体の周方向に延びる第１係合路と、前記軸方向に直交するとともに前記周方向に延びる第２係合路と、を少なくとも有することを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記係合路の両端は、前記締め付け筒体の外壁において塞がれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項４】
前記ホルダ部材の前記露出部には、前記配管の外壁に食い込む食い込み突起が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の管継手。
【請求項５】
前記ホルダ部材には、該ホルダ部材の軸方向に沿って延びるスリットが複数設けられ、
複数の前記スリットは、前記挿入部側及び前記露出部側から交互に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の管継手。
【請求項６】
前記ホルダ部材の前記挿入部は、該挿入部に外嵌された筒状のガイド部材を介して前記継手本体の内部に挿入され、
前記ホルダ部材の前記露出部は、前記ガイド部材から露出することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の管継手。
【請求項７】
前記継手本体の内部には、少なくとも前記配管の先端側面の一部と密着するシール部材が設けられ、
前記シール部材は、前記ガイド部材によって前記継手本体の内部に設けられた段差部に押し付けられていることを特徴とする請求項６に記載の管継手。
【請求項８】
前記シール部材は、前記配管の先端面と当接する端面シール部と、前記配管の先端側面の一部と当接する側面シール部とを有することを特徴とする請求項７に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管を接続するための管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、例えば下記特許文献１に記載されるように、円筒状の継手本体と該継手本体に内嵌される内筒とを備える管継手が知られている。この特許文献１に記載の管継手では、内筒に径方向の変位可能な保持片が形成され、保持片の外周及び継手本体の内周にテーパ状の締め付け部がそれぞれ形成されている。そして、保持片に食い込み突起が形成され、該食い込み突起を配管の外壁に食い込ませることにより、配管の抜けを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２９２０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の管継手では、配管を内筒の内部に挿入して管継手に取り付けるとき又は管継手から配管を取り外すときに、配管の外壁で食い込み突起を押し倒しながら配管の挿入又は抜き出しを行う必要がある。このため、配管の外壁が食い込み突起によって削られ、発塵の問題が生じている。発塵の問題が起きると、塵埃等は該管継手を流れる液体に沿って供給される側に流れてしまい、液体の汚れの原因になる。
【０００５】
本発明は、このような技術課題を解決するためになされたものであって、発塵を防止することができる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る管継手は、配管を接続するための管継手であって、筒状の継手本体と、前記継手本体の内部に挿入される挿入部と前記継手本体から露出する露出部とを有し、縮径変形可能なリング状のホルダ部材と、前記継手本体に外嵌され、内部に前記ホルダ部材の前記露出部と当接して該露出部を縮径させるテーパ状の当接面を有する締め付け筒体と、を備え、前記継手本体の外壁には、突起部が設けられ、前記締め付け筒体の外壁には、前記継手本体の前記突起部と係合するとともに前記突起部を前記ホルダ部材の前記露出部を縮径させる方向に案内する係合路が設けられていることを特徴としている。
【０００７】
本発明に係る管継手では、継手本体の外壁に突起部が設けられ、締め付け筒体の外壁に突起部と係合するとともに突起部を露出部を縮径させる方向に案内する係合路が設けられているので、継手本体と締め付け筒体との協働で、ホルダ部材の露出部を縮径させたり、縮径状態を解除したりすることが可能となる。このため、配管を管継手に取り付けるとき或いは管継手から取り外すときに、露出部の縮径状態を解除することにより、露出部と接触せずに配管の挿入又は抜き出しを行うことができる。このようにすれば、配管の外壁が削られることはないので、発塵を防止することができる。
【０００８】
本発明に係る管継手において、前記係合路は、前記締め付け筒体の軸方向に対して傾斜するとともに前記締め付け筒体の周方向に延びる第１係合路と、前記軸方向に直交するとともに前記周方向に延びる第２係合路と、を少なくとも有することが好ましい。このようにすれば、ホルダ部材の露出部を縮径させたり、露出部の縮径状態を解除したりする作業を確実に行える。
【０００９】
本発明に係る管継手において、前記係合路の両端は、前記締め付け筒体の外壁において塞がれていることが好ましい。このようにすれば、配管の取付及び取り外しの際に、締め付け筒体を継手本体から外す必要がないので、部品の紛失等を防止することができる。
【００１０】
また、本発明に係る管継手において、前記ホルダ部材の前記露出部には、前記配管の外壁に食い込む食い込み突起が設けられていることが好ましい。このようにすれば、食い込み突起を配管の外壁に食い込ませることで、配管の抜けを防止することができる。
【００１１】
また、本発明に係る管継手において、前記ホルダ部材には、該ホルダ部材の軸方向に沿って延びるスリットが複数設けられ、複数の前記スリットは、前記挿入部側及び前記露出部側から交互に形成されていることが好ましい。このようにすれば、露出部を容易に縮径させたり、縮径状態を容易に解除したりすることができる。
【００１２】
また、本発明に係る管継手において、前記ホルダ部材の前記挿入部は、該挿入部に外嵌された筒状のガイド部材を介して前記継手本体の内部に挿入され、前記ホルダ部材の前記露出部は、前記ガイド部材から露出することが好ましい。
【００１３】
更に、本発明に係る管継手において、前記継手本体の内部には、少なくとも前記配管の先端側面の一部と密着するシール部材が設けられ、前記シール部材は、前記ガイド部材によって前記継手本体の内部に設けられた段差部に押し付けられていることが好ましい。このようにすれば、シール部材が常にガイド部材に圧縮されるので、安定したシール性及びサニタリ性を確保することができる。
【００１４】
更に、本発明に係る管継手において、前記シール部材は、前記配管の先端面と当接する端面シール部と、前記配管の先端側面の一部と当接する側面シール部とを有することが好ましい。このようにすれば、配管の端面から側面のシール部材の配置場所までの領域への液体侵入及び液体の滞留を抑制することができるので、管継手のサニタリ性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、発塵を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態に係る管継手を示す分解斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る管継手を示す正面図である。
【図３】第１実施形態に係る管継手を示す断面図である。
【図４】締め付け筒体を示す斜視図である。
【図５】樹脂管挿入前の管継手を示す断面図である。
【図６】管継手に樹脂管を挿入した状態を示す断面図である。
【図７】締め付け筒体の回転で樹脂管に食い込む状態を示す断面図である。
【図８】第２実施形態に係る管継手を示す断面図である。
【図９】第３実施形態に係る管継手を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜第１実施形態＞
以下、図面を参照して本発明に係る管継手の実施形態について説明する。図１は第１実施形態に係る管継手を示す分解斜視図であり、図２は第１実施形態に係る管継手を示す正面図であり、図３は第１実施形態に係る管継手を示す断面図である。
【００１８】
本実施形態の管継手１は、例えば飲料や薬液などの液体を搬送する樹脂管（配管）１０を接続するために用いられるものであって、円筒状の継手本体２と、継手本体２の内部に挿入されるシール部材３及びガイド部材４と、一部が継手本体２の内部に挿入されて他の部分が継手本体２から露出するホルダ部材５と、シール部材３、ガイド部材４及びホルダ部材５を継手本体２の内部に閉じ込めるように継手本体２と外嵌される締め付け筒体６と、を備えている。継手本体２、シール部材３、ガイド部材４、ホルダ部材５及び締め付け筒体６は略同軸上に配置された状態で組み立てられているので、これらの部品の中心軸が略重なる。従って、以下の説明では、各部品の軸方向をそれぞれ言及せずに、一律「軸Ｌ方向」とする。
【００１９】
継手本体２は、例えばポリプロピレン等の樹脂材料により、内部に段付き中空部を有するように形成されている。図３に示すように、継手本体２の中空部は、直径が相対的に小さく形成された小径中空部２１と、直径が相対的に大きく形成された大径中空部２３と、小径中空部２１及び大径中空部２３を連通する中径中空部２２とからなる。そして、小径中空部２１と中径中空部２２との間には第１段差部２４、中径中空部２２と大径中空部２３との間には第２段差部２５がそれぞれ形成されている。
【００２０】
また、継手本体２の外壁において、小径中空部２１に対応する部分にはネジ部２６が周設され、大径中空部２３に対応する部分には突起部２７が２つ設けられている。２つの突起部２７は、継手本体２の外壁から外方に突出した円柱状を呈し、継手本体２の周方向に沿って１８０°の間隔で配置されている。
【００２１】
シール部材３は、例えばゴム材料によってリング状に形成されたパッキンである。このシール部材３は、外側に位置して比較的に厚く形成された肉厚部３１と、内側に位置して比較的に薄く形成された肉薄部３２とで断面略Ｖ字状となっている。図３に示すように、シール部材３は、Ｖ字状の開口が小径中空部２１側に向くように継手本体２の大径中空部２３に挿入され、上述の第２段差部２５と当接している。このとき、シール部材３の肉厚部３１は第２段差部２５と当接するが、肉薄部３２は第２段差部２５と当接せずに、フリーの状態になる。そして、後述する樹脂管１０が挿入された状態では、該肉薄部３２が樹脂管１０の外壁と好適に密着する（図６及び図７参照）。
【００２２】
ガイド部材４は、例えばポリプロピレン等の樹脂材料によって略円筒状に形成されている。このガイド部材４は、継手本体２の大径中空部２３に挿入可能な円筒部４１と、該円筒部４１と連結されて径方向の外側に突出する円環状の鍔部４２とを有する。鍔部４２は、円筒部４１の大径中空部２３への挿入深さを規制するように、継手本体２の大径中空部２３の端面と当接可能に形成されている。また、円筒部４１の内部には、ホルダ部材５の円筒部４１への挿入深さを規制するための段差部４３が設けられている。
【００２３】
ホルダ部材５は、例えばポリエーテルエーテルケトン等の樹脂材料によってリング状に形成されている。このホルダ部材５は、比較的に小さく形成されてガイド部材４の円筒部４１に挿入可能な挿入部５１と、比較的に大きく形成されて円筒部４１から露出する露出部５２とを有する。そして、露出部５２の内側には、樹脂管１０の外壁に食い込む食い込み突起５３が複数設けられている。また、このホルダ部材５は、縮径変形できるように軸Ｌ方向に延びるスリット５４が複数設けられている。これらの複数のスリット５４は、挿入部５１側及び露出部５２側から交互に形成されている。
【００２４】
このように構成されたホルダ部材５は、挿入部５１に外嵌された上記ガイド部材４を介して継手本体２の大径中空部２３に挿入され、且つ露出部５２が大径中空部２３及びガイド部材４から露出した状態で、継手本体２に取り付けられている。
【００２５】
図４は締め付け筒体を示す斜視図である。締め付け筒体６は、継手本体２と係合可能と形成されており、継手本体２との協働でホルダ部材５の露出部５２を締め付けて該露出部５２を縮径させる。この締め付け筒体６は、例えばポリプロピレン等の樹脂材料によって略円筒状に形成されている。締め付け筒体６の内部には、ホルダ部材５の露出部５２と当接して該露出部５２を縮径させるテーパ状の当接面６１が設けられている。当接面６１は、ホルダ部材５側に向かって上がるように傾斜しており、露出部５２の外側端面と当接する（図３参照）。
【００２６】
また、締め付け筒体６の外壁には、該外壁を貫通する経路からなり、継手本体２における２つの突起部２７と係合する係合路６２が２つ設けられている。これらの２つの係合路６２は、上述した２つの突起部２７に対して１対１で配置されており、突起部２７をホルダ部材５の露出部５２を縮径させる方向に案内するように形成されている。具体的には、各係合路６２は、軸Ｌ方向に対して傾斜するとともに締め付け筒体６の周方向に延びる第１係合路６２１と、第１係合路６２１と連通し、軸Ｌ方向に直交するとともに周方向に延びる第２係合路６２２とを有する。
【００２７】
第１係合路６２１は、当接面６１をホルダ部材５の露出部５２の外側端面と当接させて、露出部５２に設けられた食い込み突起５３を徐々に樹脂管１０の外壁に食い込ませるための役割を果たす。一方、第２係合路６２２は、当接面６１を露出部５２の外側端面と当接させた状態を維持し、すなわち食い込み突起５３を樹脂管１０の外壁に食い込ませる状態を保つ役割を果たす。そして、締め付け筒体６の周方向における係合路６２の長さは、約６０°の範囲と設定されている。
【００２８】
係合路６２の両端は、締め付け筒体６の外壁において塞がれている。具体的には、係合路６２の一端となる第１係合路６２１の端部は、継手本体２側に延設され、外方に開放されずに締め付け筒体６の外壁に留まっている。係合路６２の他端となる第２係合路６２２の端部も、外方に開放されておらず、締め付け筒体６の外壁に留まっている。
【００２９】
図４に示すように、突起部２７と係合路６２とを係合させ易くするために、締め付け筒体６の内壁のうち第１係合路６２１の端部の近くには、他の部分よりも薄い肉薄部６３が形成されている。また、該肉薄部６３とは反対側の締め付け筒体６の外壁には、作業者が締め付け筒体６を継手本体２に対して相対的に回転するときに、指の滑りを防止するための滑り止め部６４が設けられている。
【００３０】
以下、図５〜図７を基づいて、本実施形態の管継手１を用いた樹脂管１０の取付及び取り外しを説明する。
【００３１】
図５に示すように、継手本体２、シール部材３、ガイド部材４、ホルダ部材５及び締め付け筒体６を組み立てた状態において、シール部材３はガイド部材４によって第２段差部２５に押し付けられている。そして、継手本体２の突起部２７は、締め付け筒体６の係合路６２に係合された状態で、係合路６２の第１係合路６２１の端部付近に位置する。このとき、締め付け筒体６の当接面６１はホルダ部材５の露出部５２の外側端面と接触するが、露出部５２は縮径されない状態である。
【００３２】
図６に示すように、管継手１の内部に樹脂管１０を挿入するときに、ホルダ部材５の露出部５２に設けられた食い込み突起５３が樹脂管１０の外壁と接触しないので、樹脂管１０は食い込み突起５３と干渉せず、スムーズに締め付け筒体６、ホルダ部材５、ガイド部材４及びシール部材３の内部を順に挿通し、継手本体２の内部に挿入される。そして、シール部材３の内部を挿通するときに、樹脂管１０はシール部材３の肉薄部３２を押し倒して進む。上述したように、シール部材３はゴム材料によって形成されるので、樹脂管１０の外壁が肉薄部３２と接触しても、発塵は生じない。樹脂管１０の挿入は、樹脂管１０の先端面が継手本体２の第１段差部２４と当接するまで行われる。
【００３３】
図７に示すように、樹脂管１０の先端面が第１段差部２４と当接した後、継手本体２に対して締め付け筒体６を回転すると、継手本体２の突起部２７が係合路６２に案内されながら該係合路６２と摺動する。このとき、締め付け筒体６の当接面６１が外周側からホルダ部材５の露出部５２の外側端面を押し付ける。これによって、露出部５２が縮径変形し、食い込み突起５３は樹脂管１０の外壁に食い込んで、樹脂管１０の抜けを防止する。そして、突起部２７が第２係合路６２２の端部まで摺動すると、締め付け筒体６の回転が終了する。これによって、樹脂管１０は管継手１に取り付けられた状態、すなわち管継手１に接続される状態になる。
【００３４】
一方、樹脂管１０を管継手１から取り外すときに、突起部２７を第２係合路６２２の端部から第１係合路６２１の端部に摺動させるように締め付け筒体６を逆回転する。これによって、締め付け筒体６の当接面６１が露出部５２の外側端面を押し付ける状態が解除され、ホルダ部材５の食い込み突起５３が樹脂管１０の外壁から離れる。そして、食い込み突起５３による樹脂管１０への食い込み状態を解除した後に、樹脂管１０を管継手１の内部にから抜け出すことで、樹脂管１０を取り外すことができる。
【００３５】
上述したように、本実施形態では、樹脂管１０を管継手１に取り付けるとき或いは管継手１から取り外すときに、樹脂管１０は、ホルダ部材５の食い込み突起５３と接触しないので、食い込み突起５３との干渉等は生じない。このため、樹脂管１０の外壁と食い込み突起５３との干渉による発塵を確実に防止することができる。また、例えばナットとスリーブとを有する従来の締め付け継手と比べて、樹脂管１０の取付時に生じた樹脂管の強制変形が少ないので、樹脂管１０の変形部分を切断せずに樹脂管１０を繰り返し使用することができ、コスト削減を図ることが可能になる。
【００３６】
また、係合路６２の両端が締め付け筒体６の外壁において塞がれているので、樹脂管１０の取付及び取り外しの際に、締め付け筒体６を継手本体２から外す必要がないので、部品の紛失等を防止することができる。更に、締め付け筒体６を継手本体２に対して約６０°のみ回転するだけで、ホルダ部材５の露出部５２を縮径させたり、露出部５２の縮径状態を解除したりできるので、片手で樹脂管１０の取付及び取り外しを行うことが可能になる。従って、例えば片手しか入らないような限られたスペースにおいても、樹脂管１０の取付及び取り外しを行うことができる。
【００３７】
更に、シール部材３は、ガイド部材４によって継手本体２の内部に設けられた第２段差部２５に押し付けられているので、例えば周溝にシール部材を配置する場合と比べて、シール部材３が常にガイド部材４に圧縮されるので、安定したシール性及びサニタリ性（すなわち、衛生性及び清浄性）とを確保することができる。
【００３８】
＜第２実施形態＞
図８は第２実施形態に係る管継手を示す断面図である。本実施形態に係る管継手１Ａは、シール部材の形状において上述の第１実施形態と異なるが、その他の構造は第１実施形態と同様であるので、その重複説明を省略する。
【００３９】
図８に示すように、本実施形態では、シール部材としてＯリング３Ａが用いられている。Ｏリング３Ａは、例えばゴム材料により形成されており、樹脂管１０の先端側面の一部と密着するように該樹脂管１０に外嵌されている。このＯリング３Ａは、ガイド部材４によって継手本体２の第２段差部２５に押し付けられている。本実施形態の管継手１Ａによれば、上述した第１実施形態と同様な作用効果を得られる。
【００４０】
＜第３実施形態＞
図９は第３実施形態に係る管継手を示す断面図である。本実施形態に係る管継手１Ｂは、継手本体の中空部及びシール部材の形状において上述の第１実施形態と異なるが、その他の構造は第１実施形態と同様であるので、その重複説明を省略する。
【００４１】
図９に示すように、継手本体２Ｂの中空部は、中径中空部２２を有さず、小径中空部２１と大径中空部２３とからなる。小径中空部２１と大径中空部２３との間には、段差部２８が形成されている。該段差部２８には、円環状のシール部材３Ｂが当接されている。
【００４２】
シール部材３Ｂは、樹脂管１０の先端面と当接する端面シール部３３と、樹脂管１０の先端側面の一部を当接する側面シール部３４とを有する。具体的には、このシール部材３Ｂは、樹脂管１０の先端面と密着する端面シール部３３と、端面シール部３３から軸Ｌ方向に延びて樹脂管１０の先端側面の一部と密着する側面シール部３４とで、断面略Ｌ字状に形成されている。そして、シール部材３Ｂは、端面シール部３３の先端面が段差部２８に当接し、側面シール部３４の後端面がガイド部材４に当接した状態で配置されており、ガイド部材４によって段差部２８に押し付けられている。なお、このシール部材３Ｂは例えばゴム材料により形成されている。
【００４３】
本実施形態の管継手１Ｂによれば、上述した第１実施形態と同様な作用効果を得られるほか、シール部材３Ｂが樹脂管１０の先端面と当接する端面シール部３３と、樹脂管１０の先端側面の一部を当接する側面シール部３４とを有するため、更に以下の作用効果を得られる。
【００４４】
すなわち、飲料や薬液などの液体を製造又は使用する現場において、これらの液体を搬送する樹脂管は勿論だが、樹脂管を接続するための管継手にもサニタリ性が要求されている。従って、管継手においては、異物や雑菌等の侵入、液体の漏れを防ぐために、確実なシール性が求められる。第１実施形態で述べたシール部材３や第２実施形態で述べたＯリング３Ａの場合、シール部材を樹脂管１０の先端側面の一部と当接させてシール性を確保しているが、樹脂管１０の端面から側面のシール部材の配置場所までの領域は、シールされていない。このため、樹脂管１０を流れる液体が該領域に侵入し、そこに滞留する可能性がある。このような液体の滞留は通常の洗浄では簡単に除去できないので、管継手のサニタリ性に影響を与えてしまう。
【００４５】
これに対し、本実施形態のシール部材３Ｂは、樹脂管１０の先端側面の一部と当接する側面シール部３４に加えて、樹脂管１０の先端面と当接する端面シール部３３を有するので、樹脂管１０の先端面もシールすることで、上述した領域への液体侵入及び液体の滞留を確実に防止することができる。その結果、管継手１Ｂのサニタリ性を向上することができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば上述の実施形態では、係合路６２が締め付け筒体６の外壁を貫通する経路により形成される例を説明したが、外壁を貫通しない溝により形成されても良い。
【符号の説明】
【００４７】
１，１Ａ，１Ｂ    管継手
２，２Ｂ    継手本体
３，３Ｂ    シール部材
３Ａ    Ｏリング（シール部材）
４    ガイド部材
５    ホルダ部材
６    締め付け筒体
１０    樹脂管（配管）
２３    大径中空部
２６    ネジ部
２７    突起部
３１    肉厚部
４１    円筒部
４２    鍔部
４３    段差部
５１    挿入部
５２    露出部
５３    食い込み突起
５４    スリット
６１    当接面
６２    係合路
６２１    第１係合路
６２２    第２係合路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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