(57)【要約】【課題】地合いが良好で、嵩高性や柔軟性を具備する湿式不織布の製造が可能な熱伸長性ショートカット繊維、およびその製造方法を提供する。【解決手段】（１）熱可塑性合成樹脂からなり、１０％伸度時の強度が１ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、破断伸度が８０〜２００％、１８０℃で２０分間処理後の熱伸長率が１〜２０％である、熱伸長性ショートカット繊維、および（２）前記（１）記載の熱伸長性ショートカット繊維を製造する方法であって、溶融紡糸された未延伸繊維を、６５℃以下で自然延伸倍率の１．０３〜１．１０倍で延伸後、オーバーフィード率が１０〜５０％で９０℃以上の温度で熱処理を施す工程を通過させることを特徴とする熱伸長性ショートカット繊維の製造方法、である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂からなり、１０％伸度時の強度が１ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、破断伸度が８０〜２００％、１８０℃で２０分間処理後の熱伸長率が１〜２０％である、熱伸長性ショートカット繊維。
【請求項２】
ポリエチレンテレフタレート系樹脂からなる、請求項１記載の熱伸長性ショートカット繊維。
【請求項３】
前記ポリエチレンテレフタレート樹脂の固有粘度が０．３０〜１．３０ｄｌ／ｇである、請求項２に記載の熱伸長性ショートカット繊維。
【請求項４】
請求項１〜３記載の熱伸長性ショートカット繊維を製造する方法であって、溶融紡糸された未延伸繊維を、６５℃以下で自然延伸倍率の１．０３〜１．１０倍で延伸後、オーバーフィード率が１０〜５０％で９０℃以上の温度で熱処理を施す工程を通過させることを特徴とする熱伸長性ショートカット繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショートカット繊維、およびその製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、熱伸長性を付与したショートカット繊維、およびその製造方法に関するものであり、該ショートカット繊維を用いて不織布を製造すれば、嵩高、かつ柔らかい風合いをもちつつ、ウェブ地合い悪化が防止された湿式不織布が得られる。
【背景技術】
【０００２】
繊維長が２〜２５ｍｍのショートカット繊維は、湿式不織布（抄紙ともいう）用として多く使用されている。
【０００３】
一般的に、ショートカット繊維は、抄紙工程（湿式不織布製造工程）の水中分散性や不織布の地合いを考慮して、無捲縮のものが多く、かつ、抄き上げ後の乾燥やカレンダー工程で熱収縮を起こすため、得られる湿式不織布はペーパーライクで硬い風合いのものが多かった。（非特許文献１の３４ページｃ）
また、嵩高性も、捲縮を付与した短繊維を用いる乾式不織布に比べると劣る傾向にある。（非特許文献１の２９ページの乾式不織布や乾式パルプ不織布との特徴比較。）
【０００４】
このような課題を解決するために、サイドバイサイド型複合繊維や、偏心芯鞘型複合繊維のショートカット繊維を用いて、熱処理の段階でらせん状、またはΩ型の立体捲縮を発現させ、嵩高性、柔軟性を不織布に付与することが提案されている。（特許文献１、２）
【０００５】
しかしながら、このような繊維は、抄紙工程の抄き上げ紙の乾燥（直接加熱体に接触するヤンキー式もしくは多筒式の接触乾燥型）やサーモカレンダー等の加熱工程において、立体捲縮により、不織布としては収縮によるウェブ地合い悪化（密度斑）する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１−１６９０００号公報
【特許文献２】特開平８−７４１２７号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】不織布の基礎知識  第９版（日本不織布協会  発行、１９９７年５月１日初版発行、２０１２年６月１日第９版発行）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記背景のもとになされたものであり、地合いが良好で、嵩高性や柔軟性を具備する湿式不織布の製造が可能な熱伸長性ショートカット繊維、およびその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明者は、ウェブ地合いの悪化、即ち不織布の密度斑と、不織布を構成するショートカット繊維の熱伸長性には密接な関係があることを見出し、本発明に到達した。即ち、本発明は、
（１）熱可塑性合成樹脂からなり、１０％伸度時の強度が１ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、破断伸度が８０〜２００％、１８０℃で２０分間処理後の熱伸長率が１〜２０％である、熱伸長性ショートカット繊維、および
（２）前記（１）記載の熱伸長性ショートカット繊維を製造する方法であって、溶融紡糸された未延伸繊維を、６５℃以下で自然延伸倍率の１．０３〜１．１０倍で延伸後、オーバーフィード率が１０〜５０％で９０℃以上の温度で熱処理を施す工程を通過させることを特徴とする熱伸長性ショートカット繊維の製造方法、である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、熱伸長性ショートカット繊維、およびその製造方法を提供することができ、地合いが良好で、嵩高性、かつ風合いの柔らかい湿式不織布が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ＮＤＲ（自然延伸倍率）を示すチャート
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】
本発明のショートカット繊維を構成するポリマーとしては、紡糸口金から吐出して繊維が成形される合成樹脂であれば足りるが、具体的にはポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等の芳香族ポリエステル系、ポリ乳酸などの脂肪族ポリエステル系、ポリアミド６やポリアミド６６等の脂肪族ポリアミド系、ポリパラフェニレンテレフタラミドやポリメタフェニレンイソフタラミドなどの芳香族ポリアミド系、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリアクリロニトリル系やビニロン、ポリフェニレンスルフィド等、使用目的に応じて任意に選択することが可能である。
【００１４】
一般に、紡糸速度が３，０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速紡糸繊維（部分配向繊維；ＰＯＹともよばれる）からなる繊維は、熱伸長性（ここでは自己伸長性と呼ぶこともある）を示し、高速紡糸が設備的に可能であるフィラメント紡糸機で得たフィラメントを引き揃えて、水中分散が良好な親水油剤を付与し、オフラインのカッターでショートカット繊維にする方法も可能である。
【００１５】
ここで述べる熱伸長性とは、熱を加えることにより伸びる性質をもつことである。
【００１６】
ショートカット繊維の生産性を考慮すると、短繊維の装置（紡糸速度２，０００ｍ／ｍｉｎ以下）が好ましいが、このプロセスでも熱伸長性繊維の製造が可能となる。
【００１７】
繊維用原料のポリマーとしては、エチレンテレフタレートが主たる成分であるポリエチレンテレフタレート系ポリエステルが好ましい。
【００１８】
なお、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルについては、目的に応じて、酸成分としてイソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、α、β―（４−カルボキシフェノキシ）エタン、４、４−ジカルボキシフェニル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１、４−シクロヘキサンジカルボン酸、またはこれらのエステル類、ジオール成分としてジエチレングリコール、１、３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリアルキレングリコール等を１成分以上共重合させてもよく、さらにペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、トリメリット酸、トリメシン酸等の３個以上のカルボン酸成分、または水酸基をもつ成分を共重合して分岐をもたせてもよい。
【００１９】
また、上記に例示されるような組成の異なるポリマーの混合物も含まれる。さらに、これらのポリエステルには、公知の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、抗菌剤、消臭剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤等を含んでもよい。
【００２０】
また、ポリエステルの固有粘度としては、０．３０〜１．３０ｄｌ／ｇ、好ましくは、０．４０〜１．２０ｄｌ／ｇの範囲とすることが望ましい。
【００２１】
固有粘度が前述範囲より高くても低くても、安定した生産性、品質が得られない可能性がある。
【００２２】
本発明の熱伸長性ショートカット繊維は、従来の短繊維のプロセスとして公知の紡糸工程と延伸・熱処理・カット・梱包工程が分離された２ステップ以上の通常の紡績用や乾式不織布用、詰綿用の捲縮付短繊維（繊維長が３０ｍｍ以上）の製造工程をベースとするが、熱伸長繊維を製造するポイントとしては、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル（以下ＰＥＴと称す）を、紡糸速度２，０００ｍ／ｍｉｎ以下、好ましくは１，３００ｍ／ｍｉｎ以下の引き取りで未延伸糸を得る。
【００２３】
その後、横型延伸機に移行し、ＰＥＴのガラス転移温度（約７０℃）未満である６５℃以下の温水中で未延伸糸の自然延伸倍率（以下、ＮＤＲと称すことがある）の１．０３〜１．１０、好ましくは１．０３〜１．０８倍の低延伸倍率で、分子配向歪みを残しながら延伸後、９０℃以上の温度で弛緩熱処理、あるいはオーバーフィード率１０〜５０％、好ましくは２０〜５０％、より好ましくは３０〜５０％で熱処理することを特徴とする。
【００２４】
弛緩熱処理は、空気中、温水中のいずれでもよい。
【００２５】
ここでいう弛緩熱処理とは、トウが大きく弛まない程度で、トウにかかるテンションが実質ゼロとなるように熱処理機内を搬送して熱処理することをいう。
【００２６】
オーバーフィードとは、上流側のローラーの速度を下流側のローラーの速度より速く設定することで行う。すなわち、上流側（紡糸側）のローラー対の周速度Ｖ１ｍ／分、下流側のローラー対の周速度をＶ２ｍ／分とすると、Ｖ１をＶ２より大きく設定することである。
【００２７】
本願に記載するオーバーフィード率は、［（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ１］×１００（％）と定義する。
【００２８】
その後は、抄紙工程のスラリーに均一に分散するように親水性油剤を付与し、公知のロータリーカッターで２〜２０ｍｍのショートカット繊維とし、梱包する。
【００２９】
紡糸速度は、その後の延伸工程で熱伸長性を付与、制御するため、高速紡糸による未延伸糸の配向結晶化が進まない範囲で小さく設定する。
【００３０】
その未延伸糸をより低温・低倍率で延伸する理由は、高速紡糸で形成されている結晶の配向とサイズを合わせるためであって、延伸後の弛緩熱処理、またはオーバーフィード条件での熱処理工程での熱収縮を大きくして、結晶の配向低下と結晶化の促進を進めるためである。
【００３１】
１段目の延伸温度が６５℃を超える、更にはＰＥＴのガラス転移温度である７０℃を超えると配向結晶化が進み、２段目の弛緩収縮やオーバーフィード率が低下し、十分な熱伸長率が得られない。
【００３２】
また、未延伸糸のＮＤＲの１．０３〜１．１０倍より高くても低くても２段目の弛緩収縮やオーバーフィード率が低下し、十分な熱伸長率が得られない。
【００３３】
なお、ＮＤＲが何を示すかは、図１に示す。
【００３４】
１段目の低温低倍率延伸を経た延伸糸は、２段目の弛緩熱処理、またはオーバーフィードに入るが、温度は９０℃以上であることが必要である。温度が９０℃未満であると、結晶化率、結晶サイズともに不十分で、熱伸長性が小さくなる。好ましくは９１℃以上、更に好ましくは９５℃以上、最も好ましいのは１００℃以上である。
【００３５】
その後、抄紙工程での水中分散性を向上するために親水性油剤を付与するが、ポリエーテル・ポリエステル共重合体を主たる成分とする油剤を付与することが好ましい。
【００３６】
本発明で用いられる抄紙用の親水性油剤としては、ポリエーテル・ポリエステル共重合体が好ましい。具体的には、テレフタル酸および／またはイソフタル酸、低級アルキレングリコール、並びにポリアルキレングリコールおよび／またはそのモノエーテルからなるものであることが好ましい。
【００３７】
ここで好ましく用いられる低級アルキレングリコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコールなどが挙げられる。一方、好ましく用いられるポリアルキレングリコールとしては、平均分子量が６００〜６，０００のポリエチレングリコール、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコール共重合体、ポリプロピレングリコールが例示できる。さらにポリアルキレングリコールのモノエーテルとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のモノメチルエーテル、モノエチルエーテル、モノフェニルエーテル等があげられる。
【００３８】
なお、好ましく用いられるポリエーテル・ポリエステル共重合体は、テレフタレート単位とイソフタレート単位のモル比が９５：５〜４０：６０の範囲内が水中分散性の点から好ましいが、アルカリ金属塩スルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等を少量共重合していてもよい。
【００３９】
このような成分からなるポリアルキレングリコール誘導体の平均分子量は、使用するポリアルキレングリコールの分子量にもよるが、通常１，０００〜２０，０００、好ましくは３，０００〜１５，０００である。
【００４０】
平均分子量が少なすぎると水中分散性の向上効果が十分でなく、一方大きすぎると該重合体の乳化分散が難しくなる。
【００４１】
また、このようなポリアルキレングリコール誘導体は、通常水分散液として繊維表面に付着させるが、このようなポリアルキレングリコール誘導体は、通常、比較的容易に水中へ分散させることができる。なお、得られる水性分散液の安定性をより向上させるため、界面活性剤や有機溶媒を少量添加してもよく、また油剤等の各種処理剤を混合使用しても何ら差しつかえない。
【００４２】
このようなポリアルキレングリコール誘導体を延伸トウに付着させる方法は特に限定されないが、トウにスプレー、ローラータッチ（キスロール）、ディップバスで付与した後、油剤付着量の安定化、かつ付着の均一のために、ローラーニップを行うことが好ましい。
【００４３】
ショートカットに使用されるカッターは、通常の短繊維工程で用いられるロータリーカッターが好ましい。ロータリーカッターは、例えば実用新案登録３１０３１９０号公報に記載されているようなものであり、欠点の原因となる繊維長バラツキを低減させる点からも好ましい。
【００４４】
得られた熱伸長性ショートカット繊維は、１８０℃で２０分間の処理条件で１〜２０％、好ましくは３〜１８％の熱伸長率である。（乾熱収縮率としては、−２０〜−１％、好ましくは−１８〜−３％である。）
熱伸長により、抄き上げ時は捲縮を発現しないが、抄紙後のドライヤーの温度を上げることによって、繊維自体が熱伸長を発現し、湿式不織布の厚みが増す。
【００４５】
更に、この繊維は、１０％強度が１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、破断伸度は、８０〜２００％、好ましくは１００〜１８０％と柔らかい繊維であり、熱伸長した後は、これより更に柔らかくなるので（低モデュラス、高伸度）、前記の特許文献で挙げた繊維より不織布の風合いが柔軟で、更には立体捲縮を発現しない分、不織布の地合いもよい。
【実施例】
【００４６】
以下に本発明の構成、及び効果を具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明は、これら実施例になんら限定を受けるものではない。なお、実施例中の各値は、以下の方法に従って求めた。
【００４７】
（１）固有粘度（［η］）
ポリマーを一定量計量し、３５℃のｏ−クロロフェノールに０．０１２ｇ／ｍｌの濃度に溶解してから、常法に従って求めた。
【００４８】
（２）融点（Ｔｍ）、ガラス転移点（Ｔｇ）
ＴＡインスツルメント・ジャパン（株）社製のサーマル・アナリスト２２００を使用し、昇温速度２０℃／分で測定した。
【００４９】
（３）単糸繊度
カッター前のトウから単糸を取り出し、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５：２００５  ８．５．１  Ａ法に記載の方法により測定した。
【００５０】
（４）強度・伸度・１０％強度
カッター前のトウから単糸を取り出し、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５：２００５  ８．７．１法に記載の方法により測定した。なお、強度は最大強度、伸度は破断伸度を示す。１０％強度は、引張強伸度試験において、伸度が１０％のときに対応する強度を示す。
【００５１】
（５）熱伸長率（負の乾熱収縮率）
カッター前のトウを１ｍサンプリングし、１，５００〜２，５００ｄｔｅｘに小分けして、１００ｇの重りをつるした段階で試長を５００ｍｍ（＝Ｌ１）とする。１８０℃で２０分間処理後、再び１００ｇの荷重をかけて糸長間距離（＝Ｌ２）を測定し、次式で熱伸長率（負の乾熱収縮率）を算出する。
−（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１×１００（単位：％）
【００５２】
（６）抄紙評価（不織布評価）
繊維長５ｍｍのショートカット繊維を約１質量％の水スラリーとし、熊谷理機工業株式会社製の角型シートマシンを使って、大きさが約２５ｃｍ×約２５ｃｍで、目付けが約５０ｇ／ｍ２の手抄きウェブを作成する。
【００５３】
次に該ウェブをヤンキー式ドライヤーにより１１０℃で６０秒乾燥・熱処理を行って抄き上げ紙を得て、その後、１７０℃の熱風オーブン中で５分のフリー熱収縮を行って評価用湿式不織布サンプルを得た。
【００５４】
不織布厚みはＪＩＳ  Ｐ８１１８（紙及び板紙の厚さと密度の試験方法）に基づいて測定した。
【００５５】
地合いは目視による官能評価、風合い（柔軟さ）は４５度カンチレバー法（ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ６．１９．１Ａ法）による剛軟度で判断した。
（剛軟度が小さい程、柔らかいということを示す。）
【００５６】
［実施例１］
固有粘度０．６４ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートチップを１７０℃で５時間乾燥後、溶融押出機で溶融し、直径０．１８ｍｍの丸穴キャピラリーを３，０００孔有する公知の紡糸口金から溶融吐出させた。この際、口金温度は２９０℃、吐出量は５００ｇ／分であった。
【００５７】
さらに、吐出ポリマーを３０℃の冷却風で冷却し、１，２３０ｍ／ｍｉｎで巻き取り、未延伸糸を得た。このときの、ＮＤＲは１００％（２．００倍）であった。続いて、６５℃の温水中で２．１倍でネック延伸し（ＮＤＲの１．０５倍）、更に９２℃の温水中でオーバーフィード率４３％（延伸倍率換算で０．５７倍）のオーバーフィードを行い、その後、ポリエーテル・ポリエステル系親水油剤を付与し、無捲縮の状態でニップローラーを通し、ロータリーカッターで５ｍｍにカットし、ショートカット綿を得た。延伸速度は７０ｍ／ｍｉｎに設定した。
【００５８】
この時の単糸繊度は１．２ｄｔｅｘ、強度は２．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は１６０％、１０％強度は０．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、熱伸長率は１５％であった。
【００５９】
これから得た湿式不織布の不織布厚みは０．３２ｍｍ、地合いは穴あきや斑もなく均一であり良好、剛軟度０．８ｃｍであり、柔らかい風合いであった。結果を表１に記す。
【００６０】
［比較例１］
固有粘度０．６４ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートチップを１７０℃で５時間乾燥後、溶融押出機で溶融し、直径０．１８ｍｍの丸穴キャピラリーを１，５４０孔有する公知の紡糸口金から溶融吐出させた。この際、口金温度は２９０℃、吐出量は５００ｇ／分であった。
【００６１】
さらに吐出ポリマーを３０℃の冷却風で冷却し、１，２３０ｍ／分で巻き取り、未延伸糸を得た。このときのＮＤＲは１００％（２．００倍）であった。
【００６２】
続いて、７２℃の温水中で２．３倍でネック延伸し（ＮＤＲの１．１５倍）、更に９２℃の温水中で１．１倍の２段目延伸を行い、その後、ポリエーテル・ポリエステル系親水油剤を付与し、無捲縮の状態でニップローラーを通し、１２０℃で連続熱風循環式オーブンで弛緩熱処理した後、ロータリーカッターで５ｍｍにカットし、ショートカット綿を得た。延伸速度は７０ｍ／ｍｉｎに設定した。この時の単糸繊度は１．２ｄｔｅｘ、強度は４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は５０％、１０％強度は１．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、熱伸長率は−６．０％（乾熱収縮率は６．０％）であった。
【００６３】
これから得た湿式不織布の不織布厚みは０．２０ｍｍ、地合いは穴あきや斑もなく均一であり良好、剛軟度２．０ｃｍであり、ペーパーライクで硬い不織布であった。結果を表１に記す。
【００６４】
［比較例２］
固有粘度０．６４ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート及び固有粘度０．４７ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートの２種のチップを、共に１７０℃で５時間乾燥後、通常の複合溶融紡糸装置を使用して溶融し、２種の成分が偏心芯鞘に複合（質量比５０：５０）するようにして（孔直径０．３０ｍｍ、口金孔数１，０３２）、口金温度２９０℃、総吐出量  ４４０ｇ／分でストランド状に吐出させた。
【００６５】
さらに吐出ポリマーを３０℃の冷却風で冷却し、１，３５０ｍ／分で巻き取り、未延伸糸を得た。このときの、ＮＤＲは１１０％（２．１０倍）であった。
【００６６】
続いて、７２℃の温水中で２．５倍でネック延伸し（ＮＤＲの１．１９倍）、更に９２℃の温水中で１．０倍の２段目延伸を行い、その後、１４０℃の熱ローラーで１．０倍で熱処理後、ポリエーテル・ポリエステル系親水油剤を付与し、無捲縮の状態でニップローラーを通し、ロータリーカッターで５ｍｍにカットし、ショートカット綿を得た。延伸速度は７０ｍ／ｍｉｎに設定した。この時の単糸繊度は１．２ｄｔｅｘ、強度は２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は７０％、１０％強度は０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、熱伸長率は−１８．２％（乾熱収縮率は１８．２％）であった。
【００６７】
これから得た湿式不織布の不織布厚みは０．３８ｍｍで嵩が出たが、立体捲縮を発現するため、地合いは穴あきや斑が酷いものであった。剛軟度は１．１ｃｍであり、柔らかい風合いであった。結果を表１に記す。
【００６８】
［実施例２、３］
熱伸長率が、それぞれ３％、１８％になるように延伸およびオーバーフィード率の条件を変更した以外は、実施例１と同様の条件にて実施した。ただし、吐出量は繊度を１．２ｄｔｅｘに合わせるように調整した。地合いは穴あきや斑もなく均一であり良好、剛軟度はそれぞれ１．２ｃｍ、０．７ｃｍであり、柔らかい風合いであった。結果を表１に記す。
【００６９】
［比較例３］
連続熱風循環式オーブンの工程を省略した以外は、比較例１と同様の条件にて実施した。但し、吐出量は繊度を１．２ｄｔｅｘに合わせるように調整した。
強度は５．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は３２％、１０％強度は２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、熱伸長率は−１０％（乾熱収縮率は１０％）であった。
これから得た湿式不織布の不織布厚みは０．１７ｍｍ、地合いは斑があり、剛軟度は２．４ｃｍであり、ペーパーライクで硬い風合いであった。結果を表１に記す。
【００７０】
［比較例４］
熱伸長率が２５％になるようにネック延伸温度を５５℃とし、およびオーバーフィード率を５０％（延伸倍率換算で０．５倍）に変更した以外は、実施例１と同様の条件にて実施した。ただし、吐出量は繊度を１．２ｄｔｅｘに合わせるように調整した。
強度は１．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は２１０％、１０％強度は０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、熱伸長率は２５％（乾熱収縮率は−２５％）であった。
これから得た湿式不織布の不織布厚みは０．３７ｍｍでかさ高となり、剛軟度は１．０ｃｍで柔らかい風合いであったが、地合いは斑が目立つものであった。結果を表１に記す。
【００７１】
【表１】
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【図１】
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