(57)【要約】【課題】燃焼装置の不調をその原因を特定して早期に検出する。【解決手段】制御モータへ開方向への駆動を命令してからダンパの開度が所定の高開度位置となるまでの時間Ｔ１を計測する。この時間Ｔ１の計測を繰り返し、不調がない時に取り得る時間範囲を通常の時間範囲として導出する。例えば、計測した時間Ｔ１の平均値を基準時間Ｔ１Ｂとし、この基準時間Ｔ１Ｂを中心とする±１０％の時間帯を通常の時間範囲とする。そして、計測した時間Ｔ１が正常の範囲内（Ｔ１＜Ｔ１Ｅ）ではあるが、通常の時間範囲（Ｔ１Ｌ≦Ｔ１≦Ｔ１Ｈ）から逸脱していた時、燃料の供給系統が不調であると判定する。制御モータへ閉方向への駆動を命令した場合にも、同様にして通常の時間範囲を導出し、燃料の供給系統が不調であるか否かを判定する。【選択図】  図２
2019020035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室への空気の供給系統と燃料の供給系統とを備えた燃焼装置と、前記燃焼装置の運転を制御する燃焼制御装置とを備えた燃焼システムにおいて、
前記燃焼室への燃料の供給系統中に設置されたダンパと、
前記ダンパの開度位置が所定の開度位置に達したことを検出するように構成されたセンサ部と、
前記燃焼制御装置から前記ダンパを駆動する制御モータに対して前記所定の開度位置への駆動指令が発せられてから、前記ダンパの開度位置が前記所定の開度位置に達したことを前記センサ部が検出するまでの時間を計測するように構成されたタイマ部と、
前記タイマ部によって計測された時間に基づいて前記燃料の供給系統が正常な範囲内ではあるが通常の状態からずれた不調な状態にあるか否かを判定するように構成された不調判定部と
を備えることを特徴とする燃焼システム。
【請求項２】
請求項１に記載された燃焼システムにおいて、
前記燃料の供給系統は、
前記燃焼室に設置される主バーナに燃料を導く主流路と、
前記燃焼室に設置されるパイロットバーナに燃料を導く前記主流路から分岐された副流路とを備え、
前記ダンパは、
前記主流路に設置されている
ことを特徴とする燃焼システム。
【請求項３】
請求項１に記載された燃焼システムにおいて、
前記燃料の供給系統は、
前記燃焼室に設置されるバーナに燃料を導く主流路と、
前記主流路の入口側と出口側とをバイパスして前記バーナに燃料を導く副流路とを備え、
前記ダンパは、
前記主流路と前記副流路との出口側の合流点と前記バーナとの間に設置されている
ことを特徴とする燃焼システム。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載された燃焼システムにおいて、
前記センサ部は、
前記ダンパの開度位置が予め定められた低開度位置および高開度位置に達したことを検出し、
前記タイマ部は、
前記燃焼制御装置から前記ダンパを駆動する制御モータに対して前記高開度位置への駆動指令が発せられてから、前記ダンパの開度位置が前記低開度位置から前記高開度位置に達したことを前記センサ部が検出するまでの時間を計測する
ことを特徴とする燃焼システム。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか１項に記載された燃焼システムにおいて、
前記センサ部は、
前記ダンパの開度位置が予め定められた低開度位置および高開度位置に達したことを検出し、
前記タイマ部は、
前記燃焼制御装置から前記ダンパを駆動する制御モータに対して前記高開度位置から前記低開度位置への駆動指令が発せられてから、前記ダンパの開度位置が前記低開度位置に達したことを前記センサ部が検出するまでの時間を計測する
ことを特徴とする燃焼システム。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載された燃焼システムにおいて、
前記不調判定部は、
前記燃料の供給系統の不調を判定するために定められた通常範囲の上限側の時間を第１の基準時間とし、前記燃料の供給系統の異常を判定するために定められた前記第１の基準時間よりも長い時間を第２の基準時間とし、前記タイマ部によって計測された時間が前記第１の基準時間と前記第２の基準時間との間にある場合に、前記燃料の供給系統が不調な状態にあると判定する
ことを特徴とする燃焼システム。
【請求項７】
請求項１〜５の何れか１項に記載された燃焼システムにおいて、
前記不調判定部は、
前記燃料の供給系統の不調を判定するために定められた通常範囲の上限側の時間を第１の基準時間とし、前記燃料の供給系統の異常を判定するために定められた前記第１の基準時間よりも長い時間を第２の基準時間とし、前記燃料の供給系統の不調を判定するために定められた通常範囲の下限側の時間を第３の基準時間とし、前記タイマ部によって計測された時間が前記第１の基準時間と前記第２の基準時間との間にあるか前記第３の基準時間よりも短い場合に、前記燃料の供給系統が不調な状態にあると判定する
ことを特徴とする燃焼システム。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載された燃焼システムにおいて、
前記不調判定部は、
前記燃料の供給系統が不調な状態にあると連続して所定回数判定した場合に正式に前記燃料の供給系統が不調な状態であると判定する
ことを特徴とする燃焼システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼装置内の燃焼を制御する燃焼制御装置を用いた燃焼システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の燃焼システムとして、燃焼室への空気の供給系統と燃料の供給系統とを備えた燃焼装置と、燃焼装置の運転を制御する燃焼制御装置とを備えた燃焼システムが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この燃焼システムにおいて、空気の供給系統は、空気を送風するブロワと、このブロワから送風される空気を燃焼室へ導く空気流路と、空気流路中に配置され、この空気流路を通過する空気の流量を調整するダンパ（空気流量調整用ダンパ）とを備えている。燃料の供給系統には、空気流量調整用ダンパとリンケージしてその開度位置が調整され、燃料流路を通して燃焼室へ供給する燃料の流量を調整するダンパ（燃料流量調整用ダンパ）が設けられている。なお、空気流量調整用ダンパと燃料流量調整用ダンパとがリンケージしていない場合もある。
【０００４】
また、空気流路には、ブロワから送風される空気の圧力が所定値に達したことを検出する風圧スイッチが配置されており、この風圧スイッチがＯＮとなり、かつダンパ（空気流量調整用ダンパ／燃料流量調整用ダンパ）の開度位置が所定の高開度位置に達した時点を起点として、プレパージ時間を計時するようにしている。プレパージ時間が完了すると、ダンパ（空気流量調整用ダンパ／燃料流量調整用ダンパ）の開度位置は所定の低開度位置とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２０８９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の燃焼システムでは、燃焼装置に不調（正常な範囲内ではあるが通常の状態からずれた状態）が発生しても、外部からそれを認識する手段はなかった。すなわち、ダンパ（空気流量調整用ダンパ／燃料流量調整用ダンパ）を駆動する制御モータの不調による燃焼状態の変化など異常とは言える程度ではないが燃焼効率が悪いなど望ましくない現象が発生していても、外部からそれを認識することができなかった。
【０００７】
このため、燃焼装置の不調は、不調が進んで断火や不着火などの異常として現れ、異常により燃焼装置の運転が止まって初めてわかるものであり、燃焼システム全体の安定した稼働を妨げていた。また、外部から不調があるかどうかわからないため、実際には不調がなく、メンテナンスの必要性のないものについても定期的にメンテナンスをする必要があったため、コスト増を招いていた。
【０００８】
なお、上記の特許文献１では、燃焼装置に発生した異常を検出し、異常を検出したら燃焼を停止するようにしている。このように、従来は専ら燃焼の継続が許容できない異常に至ったことを検知するものであり、異常は検知できるが、燃焼を復旧させるのに時間がかかっていた。そのため、燃焼装置の不調を早期に検出できる手法の開発が求められていた。
【０００９】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、燃焼装置の不調をその原因を特定して早期に検出することが可能な燃焼システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するために本発明は、燃焼室（５）への空気の供給系統（１０１）と燃料の供給系統（１０２）とを備えた燃焼装置（２０）と、燃焼装置の運転を制御する燃焼制御装置（２）とを備えた燃焼システム（１００）において、燃焼室への燃料の供給系統中に設置されたダンパ（１８）と、ダンパの開度位置が所定の開度位置に達したことを検出するように構成されたセンサ部（ＨＳ，ＬＳ）と、燃焼制御装置からダンパを駆動する制御モータ（Ｍ１）に対して所定の開度位置への駆動指令が発せられてから、ダンパの開度位置が所定の開度位置に達したことをセンサ部が検出するまでの時間を計測するように構成されたタイマ部（２−２）と、タイマ部によって計測された時間に基づいて燃料の供給系統が正常な範囲内ではあるが通常の状態からずれた不調な状態にあるか否かを判定するように構成された不調判定部（２−３）とを備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明において、例えば、ダンパの開度位置が予め定められた高開度位置に達したことをセンサ部が検出するものとした場合、また燃焼制御装置からダンパを駆動する制御モータに対して高開度位置への駆動指令が発せられるものとした場合、この高開度位置への駆動指令が発せられてからダンパの開度位置が高開度位置に達したことをセンサ部が検出するまでの時間が計測され、この計測された時間に基づいて燃料の供給系統が不調な状態にあるか否かが判定される。
【００１２】
例えば、本発明では、燃料の供給系統の不調を判定するために定められた通常範囲の上限側の時間を第１の基準時間とし、燃料の供給系統の異常を判定するために定められた第１の基準時間よりも長い時間を第２の基準時間とし、計測された時間が第１の基準時間と第２の基準時間との間にある場合に、燃料の供給系統が不調な状態にあると判定するようにする。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したことにより、本発明によれば、燃焼制御装置からダンパを駆動する制御モータに対して所定の開度位置への駆動指令が発せられてから、ダンパの開度位置が所定の開度位置に達したことをセンサ部が検出するまでの時間を計測するようにし、この計測した時間に基づいて燃料の供給系統が不調な状態にあるか否かを判定するようにしたので、燃焼装置の不調をその原因を特定して早期に検出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、制御モータへ開方向への駆動を命令してからダンパの開度が所定の高開度位置となるまでの時間Ｔ１を示す図である。
【図２】図２は、時間Ｔ１に対しての正常、通常、異常、不調の時間範囲を示す図である。
【図３】図３は、制御モータへ閉方向への駆動を命令してからダンパの開度が所定の低開度位置となるまでの時間Ｔ２を示す図である。
【図４】図４は、時間Ｔ２に対しての正常、通常、異常、不調の時間範囲を示す図である。
【図５】図５は、本発明に係る燃焼システムの一実施の形態の構成を示す図である。
【図６】図６は、メインバーナのみとした燃焼システムの構成を例示する図である。
【図７】図７は、燃焼装置の起動から正常燃焼に至るまでの燃焼シーケンスのタイムチャートである。
【図８】図８は、不調判定機能を設けた燃焼制御装置の要部の機能ブロック図である。
【図９】図９は、この燃焼制御装置に設けられた不調判定機能のその１を説明するためのフローチャートである。
【図１０】図１０は、この燃焼制御装置に設けられた不調判定機能のその２を説明するためのフローチャートである。
【図１１】図１１は、この燃焼制御装置に設けられた不調判定機能のその１の他の例を説明するためのフローチャートである。
【図１２】図１２は、この燃焼制御装置に設けられた不調判定機能のその２の他の例を説明するためのフローチャートである。
【図１３】図１３は、インターネットを介して接続された遠隔地の監視装置（遠隔監視装置）に不調判定部からの判定結果を送るようにした例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。先ず、実施の形態の説明に入る前に、本実施の形態の概要について説明する。
【００１６】
〔実施の形態の概要〕
本実施の形態では、燃焼装置の不調のうち、ダンパを駆動する制御モータの補助スイッチの位置ずれ、ギヤ摩耗などによる異常とは言えないまでも非効率な燃焼状態もたらす望ましくない燃料の供給系統に関わる不調を捉えるために、燃焼制御装置において、制御モータへ開方向への駆動指令を発してからダンパの開度が所定の高開度位置となるまでの時間Ｔ１を計測する（図１参照）。この時間Ｔ１の計測を繰り返し、不調がない時に取り得る時間範囲を通常の時間範囲として導出する。
【００１７】
例えば、計測した時間Ｔ１の平均値を基準時間Ｔ１Ｂとし（図２参照）、この基準時間Ｔ１Ｂを中心とする±１０％の時間帯を通常の時間範囲とする。そして、計測した時間Ｔ１が正常の範囲内（Ｔ１＜Ｔ１Ｅ）ではあるが、通常の時間範囲（Ｔ１Ｌ≦Ｔ１≦Ｔ１Ｈ）から逸脱していた時、燃料の供給系統に不調があると判定する。
【００１８】
また、燃料の供給系統に関わる不調を捉えるために、燃焼制御装置において、制御モータへ閉方向への駆動指令を発してからダンパの開度が所定の低開度位置となるまでの時間Ｔ２を計測する（図３参照）。この時間Ｔ２の計測を繰り返し、不調がない時に取り得る時間範囲を通常の時間範囲として導出する。
【００１９】
例えば、計測した時間Ｔ２の平均値を基準時間Ｔ２Ｂとし（図４参照）、この基準時間Ｔ２Ｂを中心とする±１０％の時間帯を通常の時間範囲とする。そして、計測した時間Ｔ２が正常の範囲内（Ｔ２＜Ｔ２Ｅ）ではあるが、通常の時間範囲（Ｔ２Ｌ≦Ｔ２≦Ｔ２Ｈ）から逸脱していた時、燃料の供給系統に不調があると判定する。
【００２０】
なお、Ｔ１Ｅ，Ｔ２Ｅは異常を判定するための時間であり、例えば３分以上というように、通常の時間範囲の上限側の時間Ｔ１Ｈ，Ｔ２Ｈよりも長く設定される。また、本実施の形態において、基準時間Ｔ１Ｂ，Ｔ２Ｂは、計測した時間Ｔ１，Ｔ２の平均値ではなく、運用開始時の初期値として定めるなどしてもよい。
【００２１】
〔実施の形態〕
図５に、本発明に係る燃焼システムの一実施の形態の構成を示す。この燃焼システム１００は、燃焼機器１と、燃焼制御装置２と、燃料流路３と、空気流路４とを備えている。
【００２２】
燃焼機器１は、燃焼室５と、この燃焼室５内を加熱するメインバーナ６と、このメインバーナ６を点火するパイロットバーナ７と、このパイロットバーナ７を点火する点火装置（ＩＧ）８と、バーナ（パイロットバーナ７およびメインバーナ６）の火炎の強さを検出する火炎検出器９と、燃焼室５内の温度を検出する温度センサ１０とを備えている。
【００２３】
燃料流路３は、燃焼機器１に燃料を供給するための流路であり、外部から燃料が供給される主流路３ａと、主流路３ａから分岐した第１の流路３ｂおよび第２の流路３ｃとから構成されている。第１の流路３ｂはメインバーナ６に接続され、第２の流路３ｃはパイロットバーナ７に接続されている。また、主流路３ａにはガス圧スイッチ１５が設けられ、第１の流路３ｂには安全遮断弁１１，１２およびダンパ（燃料流量調整用ダンパ）１８が設けられ、第２の流路３ｃには安全遮断弁１３，１４が設けられている。
【００２４】
空気流路４は、一端がブロワ１６に接続され、他端が第１の流路３ｂに接続されている。ブロワ１６から吐出された空気（エアー）は、第１の流路３ｂを介して燃料（ガス）とともにメインバーナ６に供給される。また、空気流路４には、風圧スイッチ（エアーフロースイッチ）１７やダンパ（空気流量調整用ダンパ）１９が設けられている。
【００２５】
この空気流路４において、空気流量調整用ダンパ１９は、制御モータＭ１によって燃料流量調整用ダンパ１８とリンケージして駆動される。制御モータＭ１には、ダンパ１８，１９の開度位置が所定の高開度位置へ達したことを検出する高開度位置センサＨＳと、所定の低開度位置へ達したことを検出する低開度位置センサＬＳとが設けられている。
【００２６】
燃焼制御装置２は、火炎検出器９からの火炎検出信号（バーナの火炎の強さを示す信号）、温度センサ１０からの温度検出信号を入力とし、安全遮断弁１１〜１４や点火装置８、ブロワ１６、ダンパ１８，１９などに対して制御信号を出力する。これにより、図中その構成要素を１点鎖線で囲んで示す燃焼装置２０の運転が制御される。
【００２７】
なお、燃焼装置２０の種類によっては、メインバーナ６の点火が終わればパイロットバーナ７の火炎を消すタイプ、メインバーナ６の点火後もパイロットバーナ７の火炎を継続するタイプなどがあり、火炎検出器９は、前者のタイプでは、最初にパイロットバーナ７の火炎の強さを検出し、その後、メインバーナ６の火炎の強さを検出する。後者のタイプでは、パイロットバーナ７とメインバーナ６の火炎の強さを合わせて検出する。
【００２８】
本明細書では、パイロットバーナ７もメインバーナ６もバーナと呼び、そして火炎検出器９が検出する火炎をバーナの火炎と呼ぶ。図３は、メインバーナ６の点火後もパイロットバーナ７の火炎を継続するタイプとされており、火炎検出器９はパイロットバーナ７およびメインバーナ６の火炎をバーナの火炎として検出する。
【００２９】
また、この燃焼装置２０では、空気流路４とブロワ１６と空気流量調整用ダンパ１９とで燃焼室５への空気の供給系統１０１が構成され、燃料流路３（３ａ，３ｂ，３ｃ）と安全遮断弁１１〜１４と燃料流量調整用ダンパ１８とで燃焼室５への燃料の供給系統１０２が構成されている。
【００３０】
なお、パイロットバーナを設けずにメインバーナのみとするタイプも存在し、そのタイプでは、図６に示すように、主流路３ａの入口側と出口側とをバイパスするようにして流路（副流路）３ｃが設けられ、主流路３ａと副流路３ｃとの出口側の合流点とバーナ６との間に燃料流量調整用ダンパ１８が設置される。この場合、バーナ６がメインバーナとパイロットバーナとを兼ね、パイロットバーナ７が不要となる。
【００３１】
この燃焼システム１００（図５）において、燃焼装置２０の起動から正常燃焼に至るまでの動作順序は、燃焼シーケンスとして定められている。例えば、燃焼装置２０の起動から正常燃焼に至るまでの動作順序として「スタートチェック」、「プレパージ」、「点火待機」、「イグニッショントライアル」、「パイロットトライアル」、「メイントライアル」、「正常燃焼」というように、各燃焼シーケンスの時間帯が定められている。
【００３２】
図７に、燃焼装置２０の起動から正常燃焼に至るまでの燃焼シーケンスのタイムチャートを示す。燃焼制御装置２は、起動入力があると（図４（ａ）に示すｔ１点）、制御モータＭ１へ開方向への駆動指令を送り、ブロア１６からの空気流路４への空気の送風を開始する（図４（ｄ）に示すｔ１点）。これにより、ダンパ１８，１９の開度が開かれ、空気流路４内の圧力が高まる。
【００３３】
そして、空気流路４内の圧力が高まり（燃焼室５への空気の圧力が高まり）、空気流路４内の圧力が所定値に達すると、風圧スイッチ１７がＯＮとなる（図７（ｃ）に示すｔ２点）。
【００３４】
燃焼制御装置２は、風圧スイッチ１７がＯＮとなり、かつ高開度位置センサＨＳがダンパ１８，１９の開度位置が高開度位置に達したことを検出すると（図７（ｅ）に示すｔ３点）、この時点を起点としてプレパージ時間Ｓ２の計時を開始する。
【００３５】
燃焼制御装置２は、プレパージ時間Ｓ１の経過後、制御モータＭ１へ閉方向への駆動指令を送る（図７（ｄ）に示すｔ４点）。これにより、ダンパ１８，１９の開度が閉じられて行く。
【００３６】
燃焼制御装置２は、低開度位置センサＬＳがダンパ１８，１９の開度位置が低開度位置に達したことを検出すると（図７（ｆ）に示すｔ５点）、所定の待ち時間Ｓ２の経過後、安全遮断弁（パイロットバルブ）１３，１４を開とし（図７（ｇ）に示すｔ６点）、点火装置（イグニッション）８を作動させ（図７（ｈ）に示すｔ６点）、パイロットバーナ７への点火を行う（図７（ｉ）に示すｔ６点）。
【００３７】
燃焼制御装置２は、パイロットバーナ７への点火を行うと、パイロット点火時間とパイロットオンリ時間とを合わせた時間Ｓ３の経過を待って、安全遮断弁（メインバルブ）１１１，１２を開とし（図７（ｊ）に示すｔ７点）、メインバーナ６への着火を行う（図７（ｋ）に示すｔ７点）。
【００３８】
燃焼制御装置２は、メインバーナ６への着火を行うと、メイン着火時間とメイン安定時間とを合わせた時間Ｓ４を待って、ダンパ１８，１９の開度の比例制御を開始し（図７（ｄ）に示すｔ８点）、定常燃焼へと移行する。
【００３９】
本実施の形態では、このような燃焼シーケンスに従う動作を行わせる燃焼制御装置２に、燃焼装置２０が不調な状態にあるか否かを判定する不調判定機能を設けている。図８に、この不調判定機能を設けた燃焼制御装置２の要部の機能ブロック図を示す。
【００４０】
この燃焼制御装置２は、プロセッサや記憶装置からなるハードウェアと、これらのハードウェアと協働して各種機能を実現させるプログラムとによって実現され、燃焼制御部２−１と、タイマ部２−２と、不調判定部２−３と、基準時間記憶部２−４とを備えている。
【００４１】
〔基準時間記憶部〕
基準時間記憶部２−４には、制御モータＭ１へ開方向への駆動が命令されてからダンパ１８，１９の開度位置が所定の高開度位置となるまでの時間（図７に示すｔ１点からｔ３点までの時間）をＴ１とし、この時間Ｔ１に対して先に図２を用いて説明したようにして導出した通常の時間範囲を規定する上限側の時間Ｔ１Ｈと下限側の時間Ｔ１Ｌと、正常か異常かを判定するための時間Ｔ１Ｅが記憶されている。
【００４２】
また、  基準時間記憶部２−４には、制御モータＭ１へ閉方向への駆動が命令されてからダンパ１８，１９の開度位置が所定の低開度位置となるまでの時間（図７に示すｔ４点からｔ５点までの時間）をＴ２とし、この時間Ｔ２に対して先に図４を用いて説明したようにして導出した通常の時間範囲を規定する上限側の時間Ｔ２Ｈと下限側の時間Ｔ２Ｌと、正常か異常かを判定するための時間Ｔ２Ｅが記憶されている。
【００４３】
以下、時間Ｔ１Ｈ，Ｔ２Ｈを第１の基準時間、時間Ｔ１Ｅ，Ｔ２Ｅを第２の基準時間、時間Ｔ１Ｌ，Ｔ２Ｌを第３の基準時間と呼ぶ。
【００４４】
〔不調判定機能：その１〕
〔燃焼制御部〕
〔タイマ部〕
タイマ部２−２は、先ず、低開度位置センサＬＳがダンパ１８，１９の開度位置が所定の低開度位置にあることを検出した状況下で（図９に示すステップＳ１００のＹＥＳ）、燃焼制御部２−１から制御モータＭ１への開方向への駆動指令（高開度位置への駆動指令）が発せられると（ステップＳ１０１のＹＥＳ）、時間Ｔ１の計測をスタートする（ステップＳ１０２）。
【００４５】
そして、タイマ部２−２は、高開度位置センサＨＳがダンパ１８，１９の開度位置が所定の高開度位置に達したことを検出した時点で（ステップＳ１０３のＹＥＳ）、時間Ｔ１の計測をストップする（ステップＳ１０４）。この計測された時間Ｔ１は不調判定部２−３へ送られる。
【００４６】
〔不調判定部〕
不調判定部２−３は、基準時間記憶部２−４から第１の基準時間Ｔ１Ｈと第３の基準時間Ｔ１Ｌとを読み出し、タイマ部２−２からの計測時間Ｔ１がＴ１Ｌ≦Ｔ１≦Ｔ１Ｈであるか否か、すなわち通常の時間範囲に入っているか否かを確認する（ステップＳ１０５）。
【００４７】
ここで、計測時間Ｔ１が通常の時間範囲に入っていなかった場合（ステップＳ１０５のＮＯ）、不調判定部２−３は、基準時間記憶部２−４から第２の基準時間Ｔ１Ｅを読み出し、タイマ部２−２からの計測時間Ｔ１がＴ１Ｅ≦Ｔ１であるか否かを確認する（ステップＳ１０６）。
【００４８】
不調判定部２−３は、計測時間ＴがＴ１Ｅ≦Ｔ１であった場合（ステップＳ１０６のＹＥＳ）、燃料の供給系統１０２が異常であると判定し（ステップＳ１０７）、その判定結果を監視装置３０へ送り、監視装置３０の画面（監視画面）３０−１上に表示させる（ステップＳ１０８）。また、安全遮断弁１１〜１４を閉とし、バーナへの燃料の供給を遮断する。すなわち、燃焼装置２０をロックアウト状態とする（ステップＳ１０９）。
【００４９】
この場合、監視装置３０の監視画面３０−１に、例えば燃焼システム１００の計装図を表示し、この計装図中の燃料の供給系統１０２を赤色で点滅させるなどして、燃料の供給系統１０２に異常が生じていることを知らせるようにする。
【００５０】
不調判定部２−３は、計測時間Ｔ１がＴ１＜Ｔ１Ｅであった場合（ステップＳ１０６のＮＯ）、すなわち計測時間Ｔが第１の基準時間Ｔ１Ｈと第２の基準時間Ｔ１Ｅとの間にあった場合（Ｔ１Ｈ＜Ｔ１＜Ｔ１Ｅ）、あるいは計測時間Ｔが第３の計測時間Ｔ１Ｌよりも短かった場合（Ｔ１＜Ｔ１Ｌ）、燃料の供給系統１０２が不調な状態にあると判定し（ステップＳ１１０）、その判定結果を監視装置３０へ送り、監視装置３０の監視画面３０−１上に表示させる（ステップＳ１１１）。
【００５１】
この場合、監視装置３０の監視画面３０−１に、例えば燃焼システム１００の計装図を表示し、この計装図中の燃料の供給系統１０２を黄色で点滅させるなどして、燃料の供給系統１０２が不調な状態にあることを知らせるようにする。
【００５２】
〔不調判定機能：その２〕
〔タイマ部〕
タイマ部２−２は、先ず、高開度位置センサＨＳがダンパ１８，１９の開度位置が所定の高開度位置にあることを検出した状況下で（図１０に示すステップＳ２００のＹＥＳ）、燃焼制御部２−１から制御モータＭ１への閉方向への駆動指令（低開度位置への駆動指令）が発せられると（ステップＳ２０１のＹＥＳ）、時間Ｔ２の計測をスタートする（ステップＳ２０２）。
【００５３】
そして、タイマ部２−２は、低開度位置センサＬＳがダンパ１８，１９の開度位置が所定の低開度位置に達したことを検出した時点で（ステップＳ２０３のＹＥＳ）、時間Ｔ２の計測をストップする（ステップＳ２０４）。この計測された時間Ｔ２は不調判定部２−３へ送られる。
【００５４】
〔不調判定部〕
不調判定部２−３は、基準時間記憶部２−４から第１の基準時間Ｔ２Ｈと第３の基準時間Ｔ２Ｌとを読み出し、タイマ部２−２からの計測時間Ｔ２がＴ２Ｌ≦Ｔ２≦Ｔ２Ｈであるか否か、すなわち通常の時間範囲に入っているか否かを確認する（ステップＳ２０５）。
【００５５】
ここで、計測時間Ｔ２が通常の時間範囲に入っていなかった場合（ステップＳ２０５のＮＯ）、不調判定部２−３は、基準時間記憶部２−４から第２の基準時間Ｔ２Ｅを読み出し、タイマ部２−２からの計測時間Ｔ２がＴ２Ｅ≦Ｔ２であるか否かを確認する（ステップＳ２０６）。
【００５６】
不調判定部２−３は、計測時間ＴがＴ２Ｅ≦Ｔ２であった場合（ステップＳ２０６のＹＥＳ）、燃料の供給系統１０２が異常であると判定し（ステップＳ２０７）、その判定結果を監視装置３０へ送り、監視装置３０の画面（監視画面）３０−１上に表示させる（ステップＳ２０８）。また、安全遮断弁１１〜１４を閉とし、バーナへの燃料の供給を遮断する。すなわち、燃焼装置２０をロックアウト状態とする（ステップＳ２０９）。
【００５７】
この場合、監視装置３０の監視画面３０−１に、例えば燃焼システム１００の計装図を表示し、この計装図中の燃料の供給系統１０２を赤色で点滅させるなどして、燃料の供給系統１０２に異常が生じていることを知らせるようにする。
【００５８】
不調判定部２−３は、計測時間Ｔ２がＴ２＜Ｔ２Ｅであった場合（ステップＳ２０６のＮＯ）、すなわち計測時間Ｔが第１の基準時間Ｔ２Ｈと第２の基準時間Ｔ２Ｅとの間にあった場合（Ｔ２Ｈ＜Ｔ２＜Ｔ２Ｅ）、あるいは計測時間Ｔが第３の計測時間Ｔ２Ｌよりも短かった場合（Ｔ２＜Ｔ２Ｌ）、燃料の供給系統１０２が不調な状態にあると判定し（ステップＳ２１０）、その判定結果を監視装置３０へ送り、監視装置３０の監視画面３０−１上に表示させる（ステップＳ２１１）。
【００５９】
この場合、監視装置３０の監視画面３０−１に、例えば燃焼システム１００の計装図を表示し、この計装図中の燃料の供給系統１０２を黄色で点滅させるなどして、燃料の供給系統１０２が不調な状態にあることを知らせるようにする。
【００６０】
このようにして、本実施の形態では、燃焼装置２０の燃焼運転を中断しなければならないほどの異常に至る前の段階で、正常ではあるが燃焼効率が悪い望ましくない不調な状態に燃焼装置２０があることを早期に検出することができるようになる。すなわち、燃焼装置２０の異常の予兆を事前に検出し、異常な状態となる前の早い段階で、メンテナンスの必要性を管理者に知らせることができるようになる。これにより、メンテナンスを頻繁に行わなくてもよくなり、コスト増が避けられるものとなる。
【００６１】
また、燃焼装置２０をロックアウト状態とすると復旧させるのに時間と手間を要するが、異常が発生する前にこれを阻止することができるので、管理者への負担が軽減されるものとなる。また、不調の原因が燃料の供給系統１０２にあることを特定することができるので、ピンポイントでメンテナンスを行うことができる。
【００６２】
なお、上述した実施の形態では、１回の判定で不調と判定するようにしているが、連続して所定回数不調であると判定した場合に正式に不調と判定するようにしてもよい。図１１（図１２）に、この場合のフローチャートを示す。このフローチャートでは、ステップＳ１０６（Ｓ２０６）の後で不調と判定された回数Ｎをカウントするようにし（ステップＳ１１０（Ｓ２１０））、この不調と判定された回数Ｎが所定回数Ｎｔｈ以上となった場合に（ステップＳ１１１（Ｓ２１１）のＹＥＳ）、正式に不調と判定し（ステップＳ１１２（Ｓ２１２））、その判定結果を表示する（ステップＳ１１３（Ｓ２１３））。
【００６３】
また、上述した実施の形態では、燃焼制御装置２に隣接して監視装置３０を設けるようにしているが、図１３に示すように、燃焼制御装置２内に送信部２−５を設け、この送信部２−５からインターネット４０を介して、遠隔地の監視装置（遠隔監視装置）３０に不調判定部２−３からの判定結果を送り、監視装置３０の監視画面３０−１上に表示させるようにしてもよい。
【００６４】
また、上述した実施の形態では、タイマ部２−２、不調判定部２−３、基準時間記憶部２−４を燃焼制御装置２内に設けるようにしたが、必ずしも燃焼制御装置２内に設けなくてもよく、燃焼制御装置２とは別に診断装置を設け、この診断装置内に同様の機能を設けるなどしてもよい。
【００６５】
〔実施の形態の拡張〕
以上、実施の形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明の技術思想の範囲内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。
【符号の説明】
【００６６】
１…燃焼機器、２…燃焼制御装置、２−１…燃焼制御部、２−２…タイマ部、２−３…不調判定部、２−４…基準時間記憶部、３…燃料流路、４…空気流路、５…燃焼室、６…メインバーナ、７…パイロットバーナ、８…点火装置、９…火炎検出器、１１〜１４…安全遮断弁、１６…ブロワ、１７…風圧スイッチ、１８…ダンパ（燃料流量調整用ダンパ）、１９…ダンパ（空気流量調整用ダンパ）、２０…燃焼装置、３０…監視装置、１００…燃焼システム、１０１…空気の供給系統、１０２…燃料の供給系統、ＨＳ…高開度位置センサ、ＬＳ…低開度位置センサ、Ｍ１…制御モータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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