(57)【要約】【課題】記録面に繊維感を有する記録媒体に対して、揮発性有機化合物の含有割合が低い（低ＶＯＣ）水系着色インク組成物を用いた場合であっても、耐擦性に優れた記録物を作成可能なインクジェット記録方法を提供することを目的とする。【解決手段】  水系着色インク組成物をインクジェットヘッドから吐出して、天然繊維と合成繊維を混抄した素材からなる記録媒体へ付着させる水系着色インク組成物付着工程を備える、  インクジェット記録方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水系着色インク組成物をインクジェットヘッドから吐出して、天然繊維と合成繊維を混抄した素材からなる記録媒体へ付着させる水系着色インク組成物付着工程を備える、
インクジェット記録方法。
【請求項２】
前記水系着色インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む処理液を、前記記録媒体の前記記録面へ付着させる処理液付着工程を備える、
請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
樹脂粒子を含む水系クリアインク組成物を、前記記録媒体へ付着させる水系クリアインク組成物付着工程を備える、
請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記処理液の２５℃における表面張力が、１５〜３０ｍＮ／ｍであり、
前記水系着色インク組成物の２５℃における表面張力が、前記処理液の２５℃における表面張力の±５ｍＮ／ｍの範囲内である、
請求項２又は３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記水系着色インク組成物付着工程において、加熱した前記記録媒体へ、水系着色インク組成物を付着させる、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記記録媒体の目付けが、７０〜３００ｇ／ｍ2である、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記水系着色インク組成物の付着量に対する前記処理液の付着量が５〜４０質量％である記録領域を形成する、
請求項２〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
前記水系着色インク組成物の付着量に対する前記水系クリアインク組成物の付着量が５〜５０質量％である記録領域を形成する、
請求項３〜７のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】
前記水系着色インク組成物の付着量が５〜４０ｍｇ／ｉｎｃｈ2である記録領域を形成する、
請求項１〜８のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１０】
前記水系着色インク組成物付着工程において、前記記録媒体の表面温度が、２５〜６０℃である、
請求項１〜９のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１１】
前記処理液の２５℃における表面張力が、前記水系着色インク組成物よりも低い、
請求項２〜１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１２】
前記水系着色インク組成物が含窒素溶剤を含む、
請求項１〜１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、比較的単純な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。その中で、様々な記録媒体に対する耐擦性等について種々の検討がなされている。例えば、特許文献１には、低吸収被記録媒体又は非吸収性被記録媒体に凝集液及びインク組成物を付着させた場合に、耐擦性に優れ、かつ記録物のブリードが抑制されるインク組成物を提供することを目的として、水とポリマー粒子とを含むインク組成物であって、前記ポリマー粒子は、コアポリマーとシェルポリマーとを備えるコア−シェル構造を有し、前記シェルポリマーの酸価が、前記コアポリマーの酸価よりも高く、標準沸点が２８０℃以上の有機溶剤の含有量が、前記インク組成物の総質量に対し、５質量％以下であり、前記インク組成物と、該インク組成物の成分を凝集又は増粘させることが可能な凝集剤を含有する凝集液と、を用いて記録する記録方法に用いられるインク組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２０３０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
水を主な溶媒とする水系着色インク組成物は、揮発性有機化合物の含有割合が水系以外の着色インク組成物と比べ低い（低ＶＯＣ）という点で低環境負荷が優れており、フィルムなどの低吸収被記録媒体又は非吸収性被記録媒体への記録以外に、様々な用途の記録物の作成に用いられることが期待される。このような記録物としては、例えば、記録面に繊維感を有する記録媒体を用いた記録物が考えられる。このような記録媒体を用いた記録物は、表面に質感を有し意匠性に優れるため、例えば壁紙等の用途に用いることが期待される。
【０００５】
しかしながら、紙製の記録媒体に水系着色インク組成物を用いて記録をすると、記録媒体が水により膨潤したり膨潤後の乾燥によりコックリングやカールの発生という問題がある。特に、水系着色インク組成物はインクジェット法によりノズルから吐出させるために、その粘度を低くする必要があることから、水の含有量が多く、紙の膨潤を引き起こしやすい。また、膨潤した記録媒体は物理的に弱くなり、破けるといった問題も生じる。さらには、水系着色インク組成物は粘度を低くするために、インク中に含まれる樹脂等の固形分の含有量に限界があり、得られる記録物の耐擦性にも課題がある。
【０００６】
本発明は、記録面に繊維感を有する記録媒体に対して、揮発性有機化合物の含有割合が低い（低ＶＯＣ）水系着色インク組成物を用いた場合であっても、耐擦性に優れた記録物を作成可能なインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、所定のインク組成物と所定の記録媒体の併用により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕
水系着色インク組成物をインクジェットヘッドから吐出して、天然繊維と合成繊維を混抄した素材からなる記録媒体へ付着させる水系着色インク組成物付着工程を備える、
インクジェット記録方法。
〔２〕
前記水系着色インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む処理液を、前記記録媒体の前記記録面へ付着させる処理液付着工程を備える、
〔１〕に記載のインクジェット記録方法。
〔３〕
樹脂粒子を含む水系クリアインク組成物を、前記記録媒体へ付着させる水系クリアインク組成物付着工程を備える、
〔１〕又は〔２〕に記載のインクジェット記録方法。
〔４〕
前記処理液の２５℃における表面張力が、１５〜３０ｍＮ／ｍであり、
前記水系着色インク組成物の２５℃における表面張力が、前記処理液の２５℃における表面張力の±５ｍＮ／ｍの範囲内である、
〔２〕又は〔３〕に記載のインクジェット記録方法。
〔５〕
前記水系着色インク組成物付着工程において、加熱した前記記録媒体へ、水系着色インク組成物を付着させる、
〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
〔６〕
前記記録媒体の目付けが、７０〜３００ｇ／ｍ2である、
〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
〔７〕
前記水系着色インク組成物の付着量に対する前記処理液の付着量が５〜４０質量％である記録領域を形成する、
〔２〕〜〔６〕のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
〔８〕
前記水系着色インク組成物の付着量に対する前記水系クリアインク組成物の付着量が５〜５０質量％である記録領域を形成する、
〔３〕〜〔７〕のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
〔９〕
前記水系着色インク組成物の付着量が５〜４０ｍｇ／ｉｎｃｈ2である記録領域を形成する、
〔１〕〜〔８〕のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
〔１０〕
前記水系着色インク組成物付着工程において、前記記録媒体の表面温度が、２５〜６０℃である、
〔１〕〜〔９〕のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
〔１１〕
前記処理液の２５℃における表面張力が、前記水系着色インク組成物よりも低い、
〔２〕〜〔１０〕のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
〔１２〕
前記水系着色インク組成物が含窒素溶剤を含む、
〔１〕〜〔１１〕のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に用いるインクジェット記録装置の一例の概略を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００１１】
〔インクジェット記録方法〕
本実施形態のインクジェット記録方法は、水系着色インク組成物をインクジェットヘッドから吐出して、天然繊維と合成繊維を混抄した素材からなる記録媒体へ付着させる水系着色インク組成物付着工程を備える。このように、天然繊維と合成繊維を混抄した素材からなる記録面を有する記録媒体（例えば、フリース壁紙）に対して、水系インク組成物を用いると、記録媒体の膨潤を生じさせず、また、耐擦性に優れた記録物を得ることができる。さらに、当該記録物は、揮発性有機化合物の含有割合が低い水系接着剤を用いて被接着体に貼りつけることが可能であり、例えば、壁紙として用いた場合にも低ＶＯＣの達成が可能となる。
【００１２】
〔水系着色インク組成物付着工程〕
水系着色インク組成物付着工程は、水系着色インク組成物をインクジェットヘッドから吐出して、天然繊維と合成繊維を混抄した素材からなる記録面を有する記録媒体の記録面へ付着させる工程である。ここで、インクジェットヘッドは、インク組成物を記録媒体に向けて吐出して記録を行うヘッドであり、当該ヘッドは、収容したインク組成物をノズルから吐出させるキャビティーと、インク組成物に対して吐出の駆動力を付与する吐出駆動部と、ヘッドの外へインク組成物を吐出するノズルと、を有する。吐出駆動部は、機械的な変形によりキャビティーの容積を変化させる圧電素子などの電気機械変換素子や、熱を発することによりインクに気泡を発生させ吐出させる電子熱変換素子などを用いて形成することができる。
【００１３】
また、インクジェットヘッドは、ラインヘッド又はシリアルヘッドのいずれであってもよい。ラインヘッドを用いたライン方式では、ヘッドを固定して、記録媒体を副走査方向（記録媒体の縦方向、搬送方向）に沿って移動させ、この移動に連動してヘッドのノズル開口からインク滴を吐出させることにより、記録媒体上に画像を記録することができる。また、シリアルヘッドを用いたシリアル方式では、ヘッドを主走査方向（記録媒体の横方向、幅方向）に沿って移動させ、この移動に連動してヘッドのノズル開口からインク滴を吐出させることにより、記録媒体上に画像を記録することができる。
【００１４】
水系着色インク組成物付着工程において、加熱した記録媒体の記録面へ、水系着色インク組成物を付着させることが好ましい。記録媒体の加熱には、プラテンヒーターや温風ヒーターやＩＲヒーターなどの加温機構を用いることができる。水系着色インク組成物を付着する際の記録媒体の表面温度は、好ましくは２０〜６０℃であり、より好ましくは２０〜５０℃であり、さらにより好ましくは２５〜４５℃であり、さらに好ましくは３０〜４０℃である。記録媒体を加熱し表面温度を高くすることにより、得られる記録物のブリードが抑制され画質が向上する傾向にある。記録媒体の表面温度が６０℃以下であることにより、ノズルの目詰まり回復性がより向上する傾向にある。
【００１５】
水系着色インク組成物付着工程において、水系着色インク組成物の付着量が２〜２０ｍｇ／ｉｎｃｈ2である記録領域を形成することが好ましい。当該記録領域の水系着色インク組成物の付着量は、より好ましくは５〜２０ｍｇ／ｉｎｃｈ2であり、さらに好ましくは７〜１８ｍｇ／ｉｎｃｈ2であり、特に好ましくは８〜１５ｍｇ／ｉｎｃｈ2である。水系着色インク組成物の付着量が２ｍｇ／ｉｎｃｈ2以上であることにより、得られる記録物の耐擦性、ＯＤ値、埋まり性がより向上する傾向にある。また、水系着色インク組成物の付着量が２０ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下であることにより、得られる記録物のブリードが抑制される傾向にある。
【００１６】
水系着色インク組成物付着工程後において、記録媒体に付着したインク組成物を乾燥させる工程を有してもよい。乾燥ユニットとして、例えば加温機能を備える、プラテンヒーターや温風ヒーターやＩＲヒーターなどや、加温機能を備えない、送風機などが用いられる。なお、乾燥温度は７０〜１１０℃とすることができる。
【００１７】
（水系着色インク組成物）
水系着色インク組成物は、水と、色材とを含み、必要に応じて、有機溶剤、樹脂、ワックス、消泡剤、及び界面活性剤を有していてもよい。なお、ここで、「水系」とは水を主要な溶媒成分の１つとする組成物である。水の含有量は組成物の総量に対し４５質量％以上が好ましい。後述する処理液や水系クリアインク組成物においても同様である。
【００１８】
（色材）
色材としては、顔料及び染料が挙げられる。顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化チタン等の無機顔料；キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料、及びアゾ系顔料等の有機顔料が挙げられる。また、染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット、Ｃ．Ｉ．アシッドブラックのような酸性染料；Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラックのような塩基性染料；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラックのような直接染料；Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラックのような反応性染料；Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー、Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット、Ｃ．Ｉ．ディスパースブラックのような分散染料が挙げられる。色材は、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【００１９】
色材の含有量は、水系着色インク組成物の総量に対して、好ましくは１〜７質量％であり、より好ましくは２〜６質量％であり、さらに好ましくは２〜５質量％である。色材の含有量が上記範囲内であることにより、ＯＤ値がより向上する傾向にある。
【００２０】
（水）
水の含有量は、水系着色インク組成物の総量に対して、好ましくは４５〜８０質量％であり、より好ましくは５０〜７８質量％であり、さらに好ましくは５５〜７５質量％であり、特に好ましくは６０〜７０質量％である。
【００２１】
（有機溶剤）
有機溶剤としては、特に限定されないが、具体的には、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、及びｔｅｒｔ−ペンタノール等のアルコール類又はグリコール類が挙げられる。有機溶剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
有機溶剤の含有量は、水系着色インク組成物の総量に対して、好ましくは１０〜４０質量％であり、より好ましくは１２〜３５質量％であり、さらに好ましくは２０〜３０質量％である。
【００２３】
（含窒素溶剤）
また、有機溶剤としては、含窒素溶剤を用いることも好ましい。含窒素溶剤を含むことにより、目詰まり抑制され、また、含窒素溶剤の樹脂粒子の軟化を促進させる効果により、加熱温度が低い場合でも耐擦性がより向上する傾向にある。含窒素溶剤としては、特に限定されないが、ピロリドン系、イミダゾリジノン系、アミドエーテル系、ピリジン系、ピラジン系、ピリドン系が挙げられる。好ましくはピロリドン系であり、例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドンが挙げられる。
または含窒素溶剤としてアミド系溶剤が好ましい。アミド系溶剤としては環状アミド、非環状アミドがあげられる。環状アミドとしては例えばピロリドン系等があげられ、非環状アミドとしては非環状の分子構造であってアミド構造を有するものであればよく、例えばアミドエーテル系等が上げられる。含窒素溶剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい
【００２４】
上記観点から、含窒素溶剤の含有量は、水系着色インク組成物の総量に対して、好ましくは１〜２５質量％であり、より好ましくは２〜２０質量％であり、さらに好ましくは１０〜１５質量％である。
【００２５】
（樹脂）
樹脂としては、インク組成物中で溶解するもの、又は、エマルションの形態で分散するものが挙げられる。このような樹脂を用いることにより、耐擦性により優れた記録物が得られる傾向にある。特に、記録媒体とインク塗膜との結着性（耐擦性）の向上に寄与する傾向があり、後述する処理液の凝集剤と反応しやすい成分となる。このような樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ブタジエン樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、パラフィン樹脂、フッ素樹脂、及び水溶性樹脂、並びにこれらの樹脂を構成する単量体を組み合わせた共重合体が挙げられる。共重合体としては、特に限定されないが、例えば、スチレンブタジエン樹脂、スチレンアクリル樹脂が挙げられる。また、樹脂としては、これら樹脂を含むポリマーラテックスを用いることができる。例えば、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、スチレン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン樹脂の微粒子を含むポリマーラテックスが挙げられる。なお、樹脂は、１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
【００２６】
樹脂の含有量は、水系着色インク組成物の総量に対して、好ましくは１〜１５質量％であり、より好ましくは２〜１２質量％であり、さらに好ましくは３〜１０質量％である。樹脂の含有量が１質量％以上であることにより、上記のとおり、耐擦性がより向上する傾向にある。また、樹脂の含有量が１５質量％以下であることにより、インクの粘度が低下し吐出安定性に優れ、目詰まり回復性に優れる傾向にある。
【００２７】
（ワックス）
ワックスとしては、インク組成物中で溶解するもの、又は、エマルションの形態で分散するものが挙げられる。このようなワックスを用いることにより、耐擦性により優れた記録物が得られる傾向にある。特に、記録媒体上のインク塗膜の表面（空気とインク塗膜の界面）に偏在することによる耐擦性の向上に寄与する傾向がある。このようなワックスとしては、特に制限されないが、例えば、高級脂肪酸と高級１価アルコールまたは２価アルコール（好ましくは１価アルコール）とのエステルワックス、パラフィンワックス、若しくはオレフィンワックス又はこれらの混合物が挙げられる。
【００２８】
ワックスの含有量は、水系着色インク組成物の総量に対して、好ましくは０．１〜５質量％であり、好ましくは０．３〜３質量％であり、好ましくは０．５〜２質量％である。ワックスの含有量が０．１質量％以上であることにより、上記のとおり、耐擦性がより向上する傾向にある。また、ワックスの含有量が５質量％以下であることにより、インクの粘度が低下し吐出安定性に優れ、目詰まり回復性に優れる傾向にある。
【００２９】
ワックスに対する樹脂粒子の重量比率（樹脂粒子／ワックス）は、好ましくは１〜１５であり、より好ましくは３〜１３であり、さらに好ましくは３〜１０であり、特に好ましくは４〜８である。重量比率が上記範囲内であることにより、上記二つの意味で耐擦性がより向上する傾向にある。
【００３０】
（界面活性剤）
界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、及びポリシロキサン系界面活性剤が挙げられる。
【００３１】
アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール及び２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレンオキサイド付加物、並びに２，４−ジメチル−５−デシン−４−オール及び２，４−ジメチル−５−デシン−４−オールのアルキレンオキサイド付加物から選択される一種以上が好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、オルフィン１０４シリーズやオルフィンＥ１０１０等のＥシリーズ、サーフィノール４６５やサーフィノール６１（日信化学工業社（Nissin Chemical Industry CO.,Ltd.）製商品名）などが挙げられる。アセチレングリコール系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３２】
フッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物が挙げられる。フッ素系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、Ｓ−１４４、Ｓ−１４５（旭硝子株式会社製）；ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、フロラード−ＦＣ４４３０（住友スリーエム株式会社製）；ＦＳＯ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）；ＦＴ−２５０、２５１（株式会社ネオス製）などが挙げられる。フッ素系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３３】
シリコーン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。シリコーン系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、具体的には、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−３４９（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学株式会社製）等が挙げられる。
【００３４】
界面活性剤の含有量は、水系着色インク組成物の総量に対して、好ましくは０．３〜３質量％であり、より好ましくは０．５〜２質量％であり、さらに好ましくは０．８〜１．５質量％である。
【００３５】
（消泡剤）
消泡剤としては、特に制限されないが、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤、及びアセチレングリコール系消泡剤が挙げられる。消泡剤の市販品としては、ＢＹＫ−０１１、ＢＹＫ−０１２、ＢＹＫ−０１７、ＢＹＫ−０１８、ＢＹＫ−０１９、ＢＹＫ−０２０、ＢＹＫ−０２１、ＢＹＫ−０２２、ＢＹＫ−０２３、ＢＹＫ−０２４、ＢＹＫ−０２５、ＢＹＫ−０２８、ＢＹＫ−０３８、ＢＹＫ−０４４、ＢＹＫ−０８０Ａ、ＢＹＫ−０９４、ＢＹＫ−１６１０、ＢＹＫ−１６１５、ＢＹＫ−１６５０、ＢＹＫ−１７３０、ＢＹＫ−１７７０（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、サーフィノールＤＦ３７、ＤＦ１１０Ｄ、ＤＦ５８、ＤＦ７５、ＤＦ２２０、ＭＤ−２０、エンバイロジェムＡＤ０１（以上全て商品名、日信化学工業社（Nissin Chemical Industry Co.,Ltd.）製）が挙げられる。消泡剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３６】
消泡剤の含有量は、水系着色インク組成物の総量に対して、好ましくは０．０３〜０．７質量％であり、より好ましくは０．０５〜０．５質量％であり、さらに好ましくは０．０８〜０．３質量％である。
【００３７】
水系着色インク組成物の２５℃における表面張力は、好ましくは１５〜３５ｍＮ／ｍであり、より好ましくは２０〜３５ｍＮ／ｍであり、さらに好ましくは２２〜３２ｍＮ／ｍである。表面張力が上記範囲内であることにより、得られる記録物のブリードが抑制され埋まり性がより向上する傾向にある。表面張力は表面張力計により測定することができる。
【００３８】
後述する処理液を用いる場合において、水系着色インク組成物の表面張力は、処理液の表面張力の±７ｍＮ／ｍの範囲内であることが好ましく、±５ｍＮ／ｍの範囲内であることがより好ましく、±３ｍＮ／ｍの範囲内であることがさらに好ましい。表面張力が上記範囲内であることにより、得られる記録物のブリードが抑制され埋まり性がより向上する傾向にある。
【００３９】
（その他の成分）
本実施形態で用いるインク組成物は、その他必要に応じて、溶解助剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、及び分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート化剤などの、種々の添加剤を含んでもよい。
【００４０】
（記録媒体）
記録媒体は、天然繊維と合成繊維を混抄した素材からなる記録媒体であれば特に制限されない。また少なくとも一方の面が該素材からなることで該面を記録面（記録を受ける面）とすることができるものである。該面を有するものであればよく、該面を有する部材に支持体などの他の素材からなる部材をさらに有していても良い。天然繊維としては、木材パルプ繊維、非木材パルプ繊維などがあげられ、綿、麻、羊毛、絹等も挙げられる。その成分としては限られるものではないがセルロースなどがあげられる。合成繊維としては、ポリプロピレン、ポリエステル、アセテート、トリアセテート、ポリアミド、ポリウレタン等が挙げられる。記録媒体に好適な点や記録物の耐擦性や記録物の被接着物への貼り付け性が優れる点で、天然繊維として木材パルプ繊維が好ましく、合成繊維としてポリエステルが好ましい。
【００４１】
記録面は、織物、編物、不織布等いずれの形態であってもよい。このなかでも、不織布の形態が記録媒体に用いるのに好ましい。
【００４２】
このような記録媒体を用いることにより、膨潤しにくく、得られる記録物の耐擦性が向上する傾向にある。また、得られる記録物に水性の接着剤を塗布し、被接着物に貼りつける際にも良好な接着性を示す。
【００４３】
記録媒体の目付けは、好ましくは７０〜３００ｇ／ｍ2であり、より好ましくは９０〜２５０ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ2である。記録媒体の目付けが、７０ｇ／ｍ2以上であることにより、耐擦性がより向上する傾向にある。また、記録媒体の目付けが、３００ｇ／ｍ2以下であることにより、ＯＤ値がより向上し、インクの浸透性がより低下する傾向にある。
【００４４】
記録媒体は、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ1/2までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ2超であることが好ましい。記録を受ける面がこの性質を備えていればよい。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ）でも採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙−液体吸収性試験方法−ブリストー法」に述べられている。
【００４５】
〔処理液付着工程〕
本実施形態のインクジェット記録方法は、水系着色インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む処理液を、記録媒体の記録面へ付着させる処理液付着工程をさらに備えてもよい。本実施形態で用いる記録媒体は、記録面が繊維からなるため意匠性に優れるという反面、インクが浸透しやすく発色の良い記録物が得られにくく、また、ブリードが生じやすい上、埋まり性も低下しやすいという傾向がある。この点、処理液付着工程を備えることにより、水系着色インク組成物の成分が記録媒体の表面で凝集しやすくなり、結果として、得られる記録物のＯＤ値がより向上し、ブリードが抑制されるとともに埋まり性がより向上する傾向にある。処理液の付着方法としては、上記同様インクジェット方式を用いて付着させる方法の他ほのか、バーコーターなどを用いて、塗布してもよい。なお、インクジェット方式としては、上記水系着色インク組成物の吐出方法と同様の方法が例示できる。
【００４６】
処理液付着工程において、水系着色インク組成物の付着量に対する処理液の付着量が５〜４０質量％となる記録領域を形成することが好ましい。当該領域の処理液の付着量は、より好ましくは、７〜３０質量％であり、さらに好ましくは８〜２５質量％である。処理液の付着量が５質量％以上であることにより、得られる記録物のＯＤ値がより向上し、ブリードが抑制されるとともに、埋まり性がより向上する傾向にある。また、処理液の付着量が４０質量％以下であることにより、得られる記録物の耐擦性がより向上し、埋まり性がより向上する傾向にある。
【００４７】
処理液付着工程は、水系着色インク組成物付着工程の前に行っても、後に行ってもよい。また、水系着色インク組成物付着工程の前に処理液付着工程を行う場合、処理液が乾燥する前に水系着色インク組成物付着工程を行っても、処理液が乾燥してから水系着色インク組成物付着工程を行ってもよい。この際、処理液付着後から水系着色インク組成物付着までの間隔は、好ましくは２０秒以内である。さらに、水系着色インク組成物付着工程の後に処理液付着工程を行う場合、水系着色インク組成物が乾燥する前に処理液付着工程を行うことが好ましい。
【００４８】
処理液付着工程後において、記録媒体に付着した処理液を乾燥させる工程を有してもよい。乾燥ユニットとして、例えば加温機能を備える、プラテンヒーターや温風ヒーターやＩＲヒーターなどや、加温機能を備えない、送風機などが用いられる。なお、乾燥温度は７０〜１１０℃とすることができる。
【００４９】
（処理液）
処理液は、水系着色インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含むものであれば、特に制限されず、必要に応じて、水、有機溶剤、消泡剤、界面活性剤を含んでいてもよい。水系の処理液が好ましい。
【００５０】
（凝集剤）
凝集剤としては、水系着色インク組成物の成分を凝集させるものであれば、特に制限されないが、例えば、多価金属塩、有機酸又はその塩、及びカチオン性樹脂が挙げられる。凝集剤は、１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
【００５１】
多価金属塩としては、特に限定されないが、例えば、無機酸の多価金属塩又は有機酸の多価金属塩が挙げられる。多価金属としては、特に制限されないが、例えば、周期表の第２属のアルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム）、周期表の第３属の遷移金属（例えば、ランタン）、周期表の第１３属からの土類金属（例えば、アルミニウム）、ランタニド類（例えば、ネオジム）が挙げられる。これら多価金属の塩としては、カルボン酸塩（蟻酸、酢酸、安息香酸塩など）、硫酸塩、硝酸塩、塩化物、及びチオシアン酸塩が好適である。中でも、好ましくは、カルボン酸（蟻酸、酢酸、安息香酸塩など）のカルシウム塩又はマグネシウム塩、硫酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩、硝酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、及びチオシアン酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩が挙げられる。なお、多価金属塩は、１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
【００５２】
有機酸としては、特に限定されないが、例えば、酢酸、リン酸、シュウ酸、マロン酸、クエン酸が挙げられる。このなかでも、１価あるいは２価以上のカルボン酸が好ましい。また、有機酸は塩の状態であってもよい。なお、有機酸又はその塩は１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。有機酸又はその塩で多価金属塩でもあるものは多価金属塩に含めるものとする。
【００５３】
カチオン性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アミン・エピクロロヒドリン縮合型ポリマー、ポリアリルアミン、ポリアリルアミン誘導体などアミン系樹脂が挙げられる。カチオン性樹脂は、処理液に可溶な樹脂、又は樹脂エマルションなどの状態で処理液中で分散するものが好ましく前者がより好ましい。
【００５４】
凝集剤の含有量は、処理液の総量に対して、好ましくは１〜１０質量％であり、より好ましくは３〜１０質量％であり、さらに好ましくは３〜７質量％である。凝集剤の含有量が上記範囲内であることにより得られる記録物の耐ブリード性及び埋まり性、耐擦性により優れる傾向にある。
【００５５】
（水）
水の含有量は、処理液の総量に対して、好ましくは５５〜８５質量％であり、より好ましくは６０〜８０質量％であり、さらに好ましくは６５〜７５質量％である。
【００５６】
（有機溶剤）
処理液に含まれる有機溶剤としては、水系着色インク組成物で例示したものと同様のものを例示することができる。有機溶剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。有機溶剤の含有量は、処理液の総量に対して、好ましくは１０〜４０質量％であり、より好ましくは１５〜３５質量％であり、さらに好ましくは２０〜３０質量％である。
【００５７】
また、処理液は、有機溶剤として含窒素系溶剤を含んでいてもよい。含窒素溶剤の含有量は、処理液の総量に対して、好ましくは３〜２５質量％であり、より好ましくは５〜２２質量％であり、さらに好ましくは８〜２０質量％である。含窒素溶剤としては前述の着色インク組成物に含んでもよい含窒素溶剤を着色インク組成物に含むものとは独立して用いることができる。
【００５８】
（界面活性剤）
処理液に含まれる界面活性剤としては、水系着色インク組成物で例示したものと同様のものを例示することができる。界面活性剤の含有量は、処理液の総量に対して、好ましくは０．５〜７質量％であり、より好ましくは０．７〜５質量％であり、さらに好ましくは１〜４質量％である。界面活性剤の含有量が上記範囲内であることにより、処理液の濡れ性がより向上する傾向にある。
【００５９】
（消泡剤）
処理液に含まれる消泡剤としては、水系着色インク組成物で例示したものと同様のものを例示することができる。消泡剤の含有量は、処理液の総量に対して、好ましくは０．０３〜０．７質量％であり、より好ましくは０．０５〜０．５質量％であり、さらに好ましくは０．０８〜０．３質量％である。
【００６０】
処理液の２５℃における表面張力は、好ましくは１５〜３０ｍＮ／ｍであり、より好ましくは１５〜２５ｍＮ／ｍであり、さらに好ましくは２０〜２５ｍＮ／ｍである。処理液の表面張力が上記範囲内であることにより、得られる記録物のブリードが抑制され、埋まり性がより向上する傾向にある。特に、処理液の２５℃における表面張力は、水系着色インク組成物の２５℃における表面張力よりも低いことが好ましい。これにより、得られる記録物のブリードが抑制され、埋まり性がより向上する傾向にある。
【００６１】
〔水系クリアインク組成物付着工程〕
本実施形態のインクジェット記録方法は、樹脂粒子を含む水系クリアインク組成物を、記録媒体の記録面へ付着させる水系クリアインク組成物付着工程をさらに備えてもよい。本実施形態で用いる記録媒体は、記録面が繊維からなるため意匠性に優れるという反面、表面に毛羽が立ちやすく、耐擦性に劣りやすい傾向がある。一方で、耐擦性向上の観点から水系着色インク組成に含まれる樹脂等の量を増加させることはインクジェット法に適する粘度等の観点から限界がある。この点、水系クリアインク組成物付着工程を備えることにより、得られる記録物の耐擦性がより向上する傾向にある。水系クリアインク組成物の付着方法としては、上記同様インクジェット方式を用いて付着させる方法の他ほのか、バーコーターなどを用いて、塗布してもよい。なお、インクジェット方式としては、上記水系着色インク組成物の吐出方法と同様の方法が例示できる。
【００６２】
水系クリアインク組成物付着工程において、水系着色インク組成物の付着量に対する水系クリアインク組成物の付着量が５〜５０質量％である記録領域を形成することが好ましい。当該領域の処理液の付着量は、より好ましくは５〜４０質量％であり、さらに好ましくは５〜３０質量％であり、特に好ましくは５〜２０質量％である。水系クリアインク組成物の付着量が５質量％以上であることにより、得られる記録物の耐擦性がより向上する傾向にある。また、水系クリアインク組成物の付着量が５０質量％以下であることにより、得られる記録物のブリードが抑制される傾向にある。
【００６３】
水系クリアインク組成物付着工程は、水系着色インク組成物付着工程の前に行っても、後に行ってもよい。また、水系着色インク組成物付着工程の後に水系クリアインク組成物付着工程を行う場合、水系着色インク組成物が乾燥する前に水系クリアインク組成物付着工程を行っても、水系着色インク組成物が乾燥してから水系クリアインク組成物付着工程を行ってもよい。さらに、水系着色インク組成物付着工程の前に処理液付着工程を行う場合、水系クリアインク組成物が乾燥する前に水系着色インク組成物付着工程を行っても、水系クリアインク組成物が乾燥してから水系着色インク組成物付着工程を行ってもよい。
【００６４】
また、上記処理液付着工程を行う場合には、処理液付着工程は、水系クリアインク組成物付着工程の前に行っても、後に行ってもよい。また、水系クリアインク組成物付着工程の前に処理液付着工程を行う場合、処理液が乾燥する前に水系クリアインク組成物付着工程を行っても、処理液が乾燥してから水系クリアインク組成物付着工程を行ってもよい。さらに、水系クリアインク組成物付着工程の後に処理液付着工程を行う場合、水系クリアインク組成物が乾燥する前に処理液付着工程を行うことが好ましい。
【００６５】
水系クリアインク組成物付着工程後において、記録媒体に付着した水系クリアインク組成物を乾燥させる工程を有してもよい。乾燥ユニットとして、例えば加温機能を備える、プラテンヒーターや温風ヒーターやＩＲヒーターなどや、加温機能を備えない、送風機などが用いられる。なお、乾燥温度は７０〜１１０℃とすることができる。
【００６６】
（水系クリアインク組成物）
水系クリアインク組成物は、色材に関すること以外は、水系着色インク組成物と同様の組成を例示することができる。なお、「クリアインク」とは、記録媒体に着色するために用いるインクではなく、その他の目的で用いるインクである。その他の目的は、記録物の耐擦性などの特性の向上や、記録媒体の光沢度の調整や、カラーインクの定着性、発色性を向上させるためなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。該目的のため、水系クリアインク組成物の色材の含有量は０．２質量％以下が好ましく、０．１質量％以下がより好ましく、０．０５質量％以下がさらに好ましく、０．０１質量％以下が特に好ましく、含有量の下限は０質量％でもよい。
【００６７】
（樹脂粒子）
樹脂粒子としては、水系着色インク組成物で例示した樹脂のうち粒子形態を有するものと同様のものを例示することができる。樹脂粒子の含有量は、水系クリアインク組成物の総量に対して、好ましくは１〜１５質量％であり、好ましくは２〜１２質量％であり、好ましくは３〜１０質量％である。樹脂の含有量が１質量％以上であることにより、上記のとおり、耐擦性がより向上する傾向にある。また、樹脂の含有量が１５質量％以下であることにより、インクの粘度が低下し吐出安定性に優れ、目詰まり回復性に優れる傾向にある。
【００６８】
（ワックス）
ワックスとしては、水系着色インク組成物で例示したものと同様のものを例示することができる。ワックスの含有量は、水系クリアインク組成物の総量に対して、好ましくは０．５〜１０質量％であり、好ましくは１〜８質量％であり、好ましくは２〜６質量％である。ワックスの含有量が０．５質量％以上であることにより、上記のとおり、耐擦性がより向上する傾向にある。また、ワックスの含有量が１０質量％以下であることにより、インクの粘度が低下し吐出安定性に優れ、目詰まり回復性に優れる傾向にある。
【００６９】
ワックスに対する樹脂粒子の重量比率（樹脂粒子／ワックス）は、好ましくは０．５〜５であり、より好ましくは１〜３であり、さらに好ましくは１〜２である。重量比率が上記範囲内であることにより、上記二つの意味で耐擦性がより向上する傾向にある。
【００７０】
（水）
水の含有量は、水系クリアインク組成物の総量に対して、好ましくは５０〜８０質量％であり、より好ましくは５５〜７５質量％であり、さらに好ましくは６０〜７０質量％である。
【００７１】
（有機溶剤）
水系クリアインク組成物に含まれる有機溶剤としては、水系着色インク組成物で例示したものと同様のものを例示することができる。有機溶剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。有機溶剤の含有量は、水系クリアインク組成物の総量に対して、好ましくは１０〜４０質量％であり、より好ましくは１５〜３５質量％であり、さらに好ましくは２０〜３０質量％である。
【００７２】
また、水系クリアインク組成物は、有機溶剤として含窒素系溶剤を含んでいてもよい。含窒素溶剤の含有量は、水系クリアインク組成物の総量に対して、好ましくは５〜２０質量％であり、より好ましくは７〜１５質量％であり、さらに好ましくは１０〜１５質量％である。含窒素溶剤としては前述の着色インク組成物に含んでもよい含窒素溶剤を着色インク組成物に含むものとは独立して用いることができる。
【００７３】
（界面活性剤）
水系クリアインク組成物に含まれる界面活性剤としては、水系着色インク組成物で例示したものと同様のものを例示することができる。界面活性剤の含有量は、水系クリアインク組成物の総量に対して、好ましくは０．３〜３質量％であり、より好ましくは０．５〜２質量％であり、さらに好ましくは０．８〜１．５質量％である。界面活性剤の含有量が上記範囲内であることにより、水系クリアインク組成物の濡れ性がより向上する傾向にある。
【００７４】
（消泡剤）
水系クリアインク組成物に含まれる消泡剤としては、水系着色インク組成物で例示したものと同様のものを例示することができる。消泡剤の含有量は、水系クリアインク組成物の総量に対して、好ましくは０．０３〜０．７質量％であり、より好ましくは０．０５〜０．５質量％であり、さらに好ましくは０．０８〜０．３質量％である。
【００７５】
水系クリアインク組成物の２５℃における表面張力は、好ましくは１５〜３０ｍＮ／ｍであり、より好ましくは１５〜２５ｍＮ／ｍであり、さらに好ましくは２０〜２５ｍＮ／ｍである。水系クリアインク組成物の表面張力が上記範囲内であることにより、得られる記録物のブリードが抑制され、埋まり性がより向上する傾向にある。
【００７６】
〔乾燥工程〕
上記インク組成物及び処理液の付着工程後において、記録媒体に付着したインク組成物等を乾燥させる工程を有してもよい。乾燥ユニットとして、例えば加温機能を備える、プラテンヒーターや温風ヒーターやＩＲヒーターなどや、加温機能を備えない、送風機などが用いられる。なお、乾燥温度は７０〜１１０℃とすることができる。
【００７７】
〔記録装置〕
図１は、本実施形態に用い得るインクジェット記録装置１の一例の概略を示す図である。図１に示すように、インクジェット記録装置１は、記録媒体の給送部１０と、搬送部２０と、記録部３０と、乾燥装置９０と、排出部７０とを備えている。また、インクジェット記録装置１は、図示しないプレヒーターも備えており記録媒体Ｆは最初から加熱されていてもよい。
【００７８】
このうち、乾燥装置９０は、記録媒体を乾燥させる工程を行う第１乾燥部４０と、本実施形態に係る記録方法により得られた記録物を乾燥する第２乾燥部５０とを有する。
【００７９】
また、給送部１０は、ロール状の記録媒体Ｆを搬送部２０へ給送することができるように設けられている。具体的には、給送部１０は、ロール媒体ホルダー１１を有し、ロール媒体ホルダー１１がロール状の記録媒体Ｆを保持している。そして、ロール状の記録媒体Ｆを回動させることにより、送り方向Ｙ下流側の搬送部２０へ記録媒体Ｆを給送することができるように構成されている。
【００８０】
さらに、搬送部２０は、給送部１０から送られた記録媒体Ｆを記録部３０へ搬送することができるように設けられている。具体的には、搬送部２０は、第１送りローラー２１を有し、送られた記録媒体Ｆをさらに送り方向Ｙ下流側の記録部３０へ搬送することができるように構成されている。
【００８１】
また、記録部３０は、搬送部２０から送られた記録媒体Ｆに対して処理液を塗布し、各インク組成物を吐出して記録することができるように設けられている。具体的には、記録部３０は、処理液付着工程を行うヘッド３１と、水系着色インク組成物付着工程を行うヘッド３２と、水系クリアインク組成物付着工程を行う記録ヘッド３３と、媒体支持部としてのプラテン３４と、を備える。ヘッド３１とヘッド３２とヘッド３３は図示しないキャリジに搭載されており、キャリッジが記録媒体の幅方向（図の手前−奥方向）へ移動しながらヘッドから記録媒体Ｆに対してインク等を吐出して付着させる主走査を行う。主走査と記録媒体が送り方向Ｙに搬送される副走査とを交互に繰り返すことで記録が行われる。シリアルヘッドを用いたシリアル型の記録である。
【００８２】
または、ヘッド３１とヘッド３２とヘッド３３がそれぞれ記録媒体の幅方向に延びるラインヘッドとなっており、ラインヘッドは記録中に位置が固定されており、記録媒体が送り方向Ｙに搬送されながらラインヘッドから記録媒体Ｆに対してインク等を吐出して付着させることで記録が行われるようにしてもよい。ラインヘッドを用いたライン型の記録である。
【００８３】
プラテン３４は、記録媒体Ｆを裏面から支持することができるように設けられている。また、プラテン３４には、記録媒体Ｆに塗布された処理液、並びに記録媒体Ｆに吐出されたインク組成物を乾燥させる第１乾燥部４０が設けられている。さらに、プラテン３４より送り方向Ｙ下流側には、第２送りローラー４３が設けられている。そして、第２送りローラー４３は、記録された記録媒体Ｆを送り方向Ｙ下流側である第２乾燥部５０へ送ることができるように構成されている。
【００８４】
また、第２乾燥部５０は、記録媒体Ｆに塗布された処理液、並びに記録媒体Ｆに吐出された各インク組成物をさらに乾燥させることができるように構成されている。さらに、第２乾燥部５０の出口６４近傍には、第３送りローラー６５が設けられている。第３送りローラー６５は、記録媒体Ｆの裏面と接触するように配設され、送り方向Ｙ下流側である排出部７０へ記録媒体Ｆを送ることができるように構成されている。
【００８５】
さらに、排出部７０は、第２乾燥部５０から送られた記録媒体Ｆをさらに送り方向Ｙ下流側へ送り、インクジェット記録装置１の外部へ排出することができるように設けられている。具体的には、排出部７０は、第４送りローラー７１と、第５送りローラー７２と、第６送りローラー７３と、第７送りローラー７４と、巻き取りローラー７５とを有している。このうち、第４送りローラー７１及び第５送りローラー７２は、記録媒体Ｆの表面と接触するように配設されている。また、第６送りローラー７３及び第７送りローラー７４はローラー対を成すように配設されている。そして、第６送りローラー７３及び第７送りローラー７４によって排出された記録媒体Ｆは、巻き取りローラー７５によって巻き取られるように設けられている。
【実施例】
【００８６】
以下、本発明を実施例及び参考例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【００８７】
［インク組成物及び処理液の材料］
下記の実施例及び参考例において使用したインク組成物及び処理液用の主な材料は、以下のとおりである。
〔色材〕
・カーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）
〔有機溶剤〕
・プロピレングリコール
・２−ピロリドン
〔凝集剤〕
・酢酸カルシウム一水和物
・酢酸
・カチオマスターＰＤ−７（四日市合成社製、カチオン性樹脂：アミン・エピクロルヒドリン縮合型ポリマー）
〔樹脂〕
・ジョンクリル６２Ｊ（ＢＡＳＦ社製，スチレンアクリル系樹脂エマルジョン）
〔ワックス〕
・ＡＱＵＡＣＥＲ５３９（ビックケミー・ジャパン社製、水系用変性パラフィンワックスエマルション）
〔界面活性剤〕
・ＢＹＫ３４８（ビックケミー・ジャパン社製、シリコーン系界面活性剤）
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業社製、アセチレングリコール系界面活性剤）
〔消泡剤〕
・サーフィノールＤＦ１１０Ｄ（日信化学工業社製）
【００８８】
［インク組成物及び処理液の調製］
各材料を下記の表１〜３に示す組成で混合し、十分に撹拌し、各インク組成物及び処理液を得た。なお、下記の表１〜３中、数値の単位は質量％であり、合計は１００．０質量％である。また、液温２５℃における表面張力は、表面張力計（例えば、協和界面科学（株）製、表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ等）を用いて、ウィルヘルミー法により測定した。
【００８９】
なお、色材は事前に表中には記載しない顔料分散用樹脂（スチレン−アクリル系の水溶性樹脂）を色材：顔料分散用樹脂で３：１質量部で用いてビーズミルで水中で撹拌して顔料分散液を調製し、これをインクの調製に用いた。
【００９０】
【表１】
2019142068.tif 000002
【００９１】
【表２】
2019142068.tif 000003
【００９２】
【表３】
2019142068.tif 000004
【００９３】
［記録媒体］
記録媒体としては、下記の表４に記載のものを用いた。
【００９４】
【表４】
2019142068.tif 000005
【００９５】
［記録方法（実施例１〜４、参考例１〜２）］
ＳＣ−Ｓ８０６５０（セイコーエプソン社製）の改造機（以下、「ＳＣ−Ｓ８０６５０改造機」という。）を用意した。１１０℃まで加熱できる二次ヒーターを取り付けた。ヘッドは図１のようなシリアル型とし３個のヘッドからインク等を順番に記録可能とした。
【００９６】
上記の水系着色インク組成物を１つのヘッドの１ノズル列（３６０個ノズル）に充填した。インクジェット法により、インクジェットヘッドから水系着色インク組成物を吐出し、記録媒体に付着させてベタパターンを形成し、記録物を得た。
【００９７】
記録中のヘッドと対向するプラテン領域における記録媒体の表面温度が表中の加熱温度（一次加熱温度）になるようにプラテンヒーターを制御した。加熱温度及び付着量は表５〜６に記載のとおりである。
【００９８】
最後に、インクジェットヘッドより下流側にある二次ヒーターで、記録物を９０℃で約３分加熱（二次加熱）し乾燥させた。評価基準を以下に示す。なお、インク滴質量は２０ｎｇ／ｄｏｔとし、基本解像度を７２０×７２０ｄｐｉとしてベタパターンにおける付着量（塗布量）が表中の値になるようにドット密度を調整した。走査回数は８パスとした。
【００９９】
［記録方法（実施例５）］
ＳＣ−Ｓ８０６５０改造機に、上記の水系着色インク組成物及び処理液をそれぞれ別のヘッドの１ノズル列に充填した。インクジェット法により、インクジェットヘッドから処理液を吐出し記録媒体に付着させ、次いで、水系着色インク組成物を吐出して記録媒体に重ねて付着させ、ベタパターンを形成し、記録物を得た。その他の条件は、上記記録方法と同様とした。なお、加熱温度及びベタパターンの付着量は表５に記載のとおりである。
【０１００】
［記録方法（実施例６〜７）］
ＳＣ−Ｓ８０６５０改造機に、上記の水系着色インク組成物及び水系クリアインク組成物をそれぞれ別のヘッドの１ノズル列に充填した。インクジェット法により、インクジェットヘッドから水系着色インク組成物を吐出し記録媒体に付着させ、次いで、水系クリアインク組成物を吐出して記録媒体に重ねて付着させ、ベタパターンを形成し、記録物を得た。その他の条件は、上記記録方法と同様とした。なお、加熱温度及びベタパターンの付着量は表５に記載のとおりである。
【０１０１】
［記録方法（実施例８〜２５）］
ＳＣ−Ｓ８０６５０改造機に、上記の水系着色インク組成物、処理液、及び水系クリアインク組成物をそれぞれ別のヘッドの１ノズル列に充填した。インクジェット法により、インクジェットヘッドから処理液を吐出し記録媒体に付着させ、次いで、水系着色インク組成物を吐出して記録媒体に重ねて付着させ、最後に、水系クリアインク組成物を吐出して記録媒体に重ねて付着させ、ベタパターンを形成し、記録物を得た。その他の条件は、上記記録方法と同様とした。なお、温度及びベタパターンの付着量は表５に記載のとおりである。
【０１０２】
【表５】
2019142068.tif 000006
【０１０３】
【表６】
2019142068.tif 000007
【０１０４】
〔耐擦性（耐水摩擦）〕
上記記録方法により得られたベタパターン印字部を３０×１５０ｍｍ矩形（評価面積）に切断し、水で濡らした平織布を使用して学振式耐擦試験機（荷重５００ｇ）で２０回擦った際のインクの剥がれ度合を目視評価した。評価基準を以下に示す。
Ａ：評価面積中に剥がれなし
Ｂ：評価面積に対し１割未満の剥がれあり
Ｃ：評価面積に対し１割以上５割未満の剥がれあり
Ｄ：評価面積に対し５割以上の剥がれあり
【０１０５】
〔ＯＤ値〕
上記記録方法により得られたベタパターンのＯＤ値を分光光度計（Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ／Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ製）を用いて測定した。評価基準を以下に示す。
Ａ：ＯＤ値が１．２以上
Ｂ：ＯＤ値が１以上１．２未満
Ｃ：ＯＤ値が０．８以上１未満
Ｄ：ＯＤ値が０．８未満
【０１０６】
〔ベタパターン（ブリード）〕
上記記録方法により得られたベタパターンにおいて、水系着色インク組成物が付着している部分について、水系着色インク組成物の濃度が均一になっておらず濃淡になっているように見える箇所があるか否かを目視評価した。評価基準を以下に示す。
Ａ：濃淡になっているように見える箇所が無い
Ｂ：濃淡になっているように見える箇所が若干ある
Ｃ：濃淡になっているように見える箇所がかなりある
【０１０７】
〔ベタパターン（埋まり）〕
上記記録方法により得られたベタパターンにおいて、記録媒体が水系着色インク組成物で覆われておらず地が見える個所があるか否かを目視評価した。評価基準を以下に示す。
Ａ：地が見える個所がない
Ｂ：地が見える個所が若干ある
Ｃ：地が見える個所がかなりある
【０１０８】
〔目詰まり回復性〕
上記記録方法によりベタパターンを３０分印字後、３５℃１５％環境下で３時間空走させた。その後クリーニングを３回行い、３６０個のノズルのうち何個のノズルが不吐出か判定した。評価基準を以下に示す。
Ａ：ノズル不吐出なし
Ｂ：ノズル不吐出１〜５個
Ｃ：ノズル不吐出６〜２０個
Ｄ：ノズル不吐出２１個以上
【０１０９】
〔接着試験〕
上記記録方法により得られた記録物の記録面とは反対側の面に、水系接着剤（フリースタック、ヤヨイ化学製)を塗布して壁へ貼り付ける施工を行った。実施例はいずれも壁への優れた接着性が得られたが、参考例１は接着剤の乾燥後、壁からの剥がれてしまい、溶剤系接着材による接着が必要であった。また、実施例により得られた記録物はいずれも、インク組成物等による膨潤は発生しなかったが、参考例２はインク組成物に含まれる水により記録媒体が膨潤し装飾用途には不適であった。さらに、参考例２は水系接着剤を用いて張り付ける際に破れが発生した。
【０１１０】
実施例１〜２５に示されるように、天然繊維と合成繊維を混抄した素材からなる記録面を有する記録媒体に、水系着色インク組成物をインクジェットヘッドから吐出して付着させることにより、当該記録媒体の繊維感を維持しつつ揮発性有機化合物の含有割合が低いインクを用いて記録物が得られ、かつ当該記録物は耐擦性に優れるとともに、水系接着剤を用いる用途に使用した場合であっても、適切に使用することができた。
【０１１１】
また、なかでも実施例５に示されるように、処理液を用いることで、水系着色インク組成物がインクに浸み込むことによる画質の低下が抑制され、結果としてＯＤ値が高く、ブリードが生じにくく、埋まり性の良い記録物が得られることが分かった。また、実施例６に示されるように、水系クリアインク組成物を用いることで、得られる記録物の耐擦性がより向上した記録物が得られることが分かった。特に、水系クリアインク組成物の利用は、水系着色インク組成物に多量に樹脂を含有させることによる粘度上昇の問題も解決するものである。
【０１１２】
そして、実施例８〜２５に示されるように、処理液及び水系クリアインク組成物を併用することで、処理液による上記画質の向上効果と、水系クリアインク組成物による耐擦性向上効果が相乗し、記録媒体に付着させる液滴の量が多くなったとしても、耐擦性及び画質の両方に優れる記録物が得られることがわかる。
【０１１３】
これに対して、参考例１は、水系接着剤を用いる用途に使用し得ないという点において、そもそも低ＶＯＣの要求を満たし得る記録物を与えることはできず、繊維質の意匠感という点においても発揮し得ないものであった。また、参考例２は、貼りつけ用途に適する記録物を与えることはできず、耐擦性については評価面積に対し５割以上の剥が認められるものであった。
【符号の説明】
【０１１４】
１…インクジェット記録装置、１０…給送部、１１…ロール媒体ホルダー、２０…搬送部、２１…第１送りローラー、３０…記録部、３１…ヘッド、３２…ヘッド、３３…記録ヘッド、３４…プラテン、４０…第１乾燥部、４３…第２送りローラー、５０…第２乾燥部、６４…出口、６５…第３送りローラー、７０…排出部、７１…第４送りローラー、７２…第５送りローラー、７３…第６送りローラー、７４…第７送りローラー、７５…巻き取りローラー、９０…乾燥装置、Ｆ…被記録媒体、Ｙ…送り方向。
【図１】
2019142068.tif 000008