(57)【要約】【課題】二酸化炭素を用いた噴霧塗装によっても、対象物に十分な離型性を付与することのできる離型剤組成物を提供する。【解決手段】ワックス及び溶剤を含有する離型剤と、液体二酸化炭素と、を含み、溶剤は、２０℃、１気圧で液体であり、溶剤は、溶解度パラメータが１７．５（ＭＰａ）０．５以下の溶剤を含み、液体二酸化炭素は、７００ｋｇ／ｍ３以上の密度を有する、離型剤組成物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワックス及び溶剤を含有する離型剤と、液体二酸化炭素と、を含み、
前記溶剤は、２０℃、１気圧で液体であり、
前記溶剤は、溶解度パラメータが１７．５（ＭＰａ）０．５以下の溶剤を含み、
前記液体二酸化炭素は、７００ｋｇ／ｍ３以上の密度を有する、離型剤組成物。
【請求項２】
前記溶解度パラメータが１７．５（ＭＰａ）０．５以下の溶剤が、脂肪族炭化水素、ガソリン、灯油、コールタールナフサ、石油エーテル、石油ナフサ、石油ベンジン、テレピン油、及びミネラルスピリットからなる群より選ばれる弱溶剤である、請求項１に記載の離型剤組成物。
【請求項３】
前記ワックスの融点が３０〜１４０℃である、請求項１又は２に記載の離型剤組成物。
【請求項４】
前記ワックスが、ポリエチレンワックス又は合成炭化水素ワックスである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の離型剤組成物。
【請求項５】
前記ワックスの配合量が、離型剤全量に対して、０．１〜４０質量％である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の離型剤組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の離型剤組成物をノズルから噴霧して対象物に離型剤の液膜を形成する工程と、
前記離型剤の液膜を乾燥して離型膜を形成する工程と、を備える、離型膜の形成方法。
【請求項７】
離型剤組成物を調製する離型剤組成物調製部と、調製された離型剤組成物を噴霧する噴霧ノズルと、を備える塗装装置であって、
前記離型剤組成物は、ワックス及び溶剤を含有する離型剤と、液体二酸化炭素と、を含み、
前記溶剤は、２０℃、１気圧で液体であり、
前記溶剤は、溶解度パラメータが１７．５（ＭＰａ）０．５以下の溶剤を含み、
前記液体二酸化炭素は７００ｋｇ／ｍ３以上の密度を有する、塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二酸化炭素を含む離型剤組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
対象物に離型性を付与する方法として、ワックスなどの離型成分を液体二酸化炭素と混合し、得られた離型剤組成物を対象物に噴霧して、対象物の表面に離型成分層をコーティングする方法が知られている（例えば、特許文献１）。この方法では、液体二酸化炭素が希釈剤として機能し、離型剤組成物の粘度が噴霧可能なレベルまで低下され、好適に噴霧が行える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００８−５４００７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、液体二酸化炭素を含む従来の離型剤組成物を対象物に噴霧しても、離型剤による離型性が十分に発揮されない場合があった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、二酸化炭素を用いた噴霧によっても、対象物に十分な離型性を付与することのできる離型剤組成物等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らが鋭意検討したところ、ワックス及び特定の溶剤を含有する離型剤と、特定の密度範囲の液体二酸化炭素とを含む離型剤組成物であれば、二酸化炭素を用いた噴霧塗装によっても、対象物に十分な離型性を付与することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
本発明の一形態に係る離型剤組成物は、ワックス及び溶剤を含有する離型剤と、液体二酸化炭素と、を含み、溶剤は、２０℃、１気圧で液体であり、溶剤は、溶解度パラメータが１７．５（ＭＰａ）０．５以下の溶剤を含み、液体二酸化炭素は７００ｋｇ／ｍ３以上の密度を有する。
【０００８】
溶解度パラメータが１７．５（ＭＰａ）０．５以下の溶剤は、脂肪族炭化水素、ガソリン、灯油、コールタールナフサ、石油エーテル、石油ナフサ、石油ベンジン、テレピン油、及びミネラルスピリットからなる群より選ばれる弱溶剤であってよい。
【０００９】
ワックスの融点は３０〜１４０℃であってよい。
【００１０】
ワックスは、ポリエチレンワックス又は合成炭化水素ワックスであってよい。
【００１１】
ワックスの配合量は、離型剤全量に対して、０．１〜４０質量％であってよい。
【００１２】
本発明の一形態に係る離型膜の形成方法は、上記離型剤組成物をノズルから噴霧して対象物に離型剤の液膜を形成する工程と、離型剤の液膜を乾燥して離型膜を形成する工程と、を備える。
【００１３】
本発明の一形態に係る離型剤組成物の塗装装置は、離型剤組成物を調製する離型剤組成物調製部と、調製された離型剤組成物を噴霧する噴霧ノズルと、を備え、離型剤組成物は、ワックス及び溶剤を含有する離型剤と、液体二酸化炭素と、を含み、溶剤は、２０℃、１気圧で液体であり、溶剤は、溶解度パラメータが１７．５（ＭＰａ）０．５以下の溶剤を含み、液体二酸化炭素は７００ｋｇ／ｍ３以上の密度を有する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、二酸化炭素を用いた噴霧塗装によっても、対象物に十分な離型性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】連続混合式二酸化炭素塗装装置の構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
【００１７】
本発明の一実施形態に係る離型剤組成物は、ワックス及び溶剤を含有する離型剤と、液体二酸化炭素とを含む。
【００１８】
＜離型剤＞
離型剤は、ワックス及び溶剤を含有する。ワックスは通常、溶剤には完全には溶解せず、溶剤中に分散されている。
【００１９】
＜ワックス＞
ワックスは、通常３０〜１４０℃の融点を有し、対象物に離型性を付与する作用がある離型成分である。ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、カルナバワックス等の天然ワックス、アマイドワックス等の半合成ワックス、及びポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンポリプロピレンコポリマーワックス、フィッシャートロップシュワックス、その他の炭化水素合成ワックス等の合成ワックスが挙げられる。ワックスは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
ワックスは、融点が、３０℃以上、６０℃以上、又は７０℃以上であることができ、１４０℃以下、１２０℃以下、又は１００℃以下であることもできる。また、ワックスの重量平均分子量は、３００以上、６００以上、又は７００以上であってよく、３０００以下、９００以下、又は８００以下であってよい。ワックスの重量平均分子量は、ＧＰＣ法によって測定する。
【００２１】
ワックスの配合量は、離型剤の全量に対して、０．１質量％以上、３質量％以上、５質量%以上、８質量％以上、１０質量％以上、又は１５質量％以上であってよく、４０質量％以下、３０質量％以下、又は２０質量％以下であってよい。
【００２２】
＜溶剤＞
溶剤は、２０℃、１気圧で液体である。溶剤は単一溶剤であってもよく、混合溶剤であってもよいが、溶剤は、溶解度パラメータが１７．５（ＭＰａ）０．５以下の溶剤を少なくとも１種含む。液体二酸化炭素との相溶性の観点から、好ましくは、溶剤は、溶解度パラメータが、１２〜１７（ＭＰａ）０．５、１３〜１６．５（ＭＰａ）０．５、又は１４〜１６（ＭＰａ）０．５の溶剤を少なくとも１種含む。本明細書において、溶解度パラメータとは、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄの溶解度パラメータである。溶解度パラメータ（以下、ＳＰ値とする。）とは、物質間の親和性の尺度を表す熱力学的なパラメータであり、類似したＳＰ値を有する物質同士は溶解しやすい傾向にあることが知られている。本明細書において、特に断りがない限り、ＳＰ値は、２０℃、１気圧におけるＳＰ値である。
【００２３】
ＳＰ値が１７．５（ＭＰａ）０．５以下の溶剤の例は、脂肪族炭化水素、ガソリン（約１６）、灯油（約１６）、コールタールナフサ（約１６）、石油エーテル（約１６）、石油ナフサ（約１６）、石油ベンジン（約１６）、テレピン油（約１６）、及びミネラルスピリット（１６．０）である。括弧内の数値は各溶剤の典型的なＳＰ値であり、単位は（ＭＰａ）０．５である。これらの溶剤は溶解力が低く、「弱溶剤」と呼ばれることがある。ここで、石油ナフサ及びコールタールナフサは、それぞれ脂肪族系以外に芳香族系のソルベントナフサを含む。また、ミネラルスピリットは、ミネラルシンナー、ペトロリウムスピリット、ホワイトスピリット、及びミネラルターペンを含む。
【００２４】
脂肪族炭化水素は、ペンタン若しくはヘキサンのように一般式ＣｎＨ２ｎ＋２で表すことのできるアルカン、二重結合を有するアルケン、三重結合を有するアルキン、又は環構造を有するシクロアルカン、シクロアルケン若しくはシクロアルキンのいずれであってもよい。脂肪族炭化水素は１７．５（ＭＰａ）０．５以下のＳＰ値を有する。脂肪族炭化水素の具体例は、ｎ−ペンタン（１４．３）、ｎ−ヘキサン（１４．９）、ｎ−オクタン（１５．５）、シクロヘキサン（１６．８）、ｎ−ペンテン（１４．５）、ｎ−ヘキセン（１５．０）、ｎ−オクテン（１５．５）、シクロペンテン（１７．２）、又はシクロヘキセン（１７．３）である。
【００２５】
上記に列挙した弱溶剤は、作業者や環境に対する影響が少ないという点から、溶剤として好ましい。これら弱溶剤のうち、ガソリン、灯油、コールタールナフサ、石油エーテル、石油ナフサ、石油ベンジン、テレピン油、及びミネラルスピリットは、日本国の労働安全衛生法の有機溶剤中毒予防規則における「第三種有機溶剤」に分類される。第三種有機溶剤は、作業者に対する影響が特に少ないため、溶剤として好ましい。
【００２６】
弱溶剤の市販品としては、例えば、「スワゾール１０００（石油ナフサ（ソルベントナフサ））」及び「スワゾール１５００（石油ナフサ（ソルベントナフサ））」（いずれも丸善石油株式会社製）、「ソルベッソ１５０（石油ナフサ（ソルベントナフサ））」、「ソルベッソ２００（石油ナフサ（ソルベントナフサ））」、「ＨＡＷＳ（ミネラルスピリット／石油エーテル）」及び「ＬＡＷＳ（ミネラルスピリット／石油エーテル）」（いずれもシェルジャパン社製）、「エッソナフサＮｏ．６（石油ナフサ）」、「エクソールＤ３０、Ｄ４０、Ｄ６０、Ｄ８０、Ｄ１１０（石油ナフサ）」及び「ペガゾール３０４０（灯油）」（いずれもエクソンモービル化学社製）、「Ａソルベント（ミネラルスピリット）」、「クレンゾル（ミネラルスピリット）」及び「イプゾール１００（石油ナフサ）」（いずれも出光興産株式会社製）、「ミネラルスピリットＡ（ミネラルスピリット）」及び「ハイアロム２Ｓ（石油ナフサ）」（いずれも新日本石油化学株式会社製）、「リニアレン１０（石油ナフサ）」及び「リニアレン１２（石油ナフサ）」（いずれも出光石油化学株式会社製）、並びに、「リカソルブ９００（水添石油ナフサ）」、「リカソルブ９１０Ｂ（水添石油ナフサ）」及び「リカソルブ１０００（水添石油ナフサ）」（いずれも新日本理化株式会社製）が挙げられる。
【００２７】
ＳＰ値が１７．５（ＭＰａ）０．５以下の溶剤の他の例は、エチルエーテル（１４．９）、酢酸イソブチル（１７）、酢酸イソプロピル（１７．２）、酢酸イソペンチル（酢酸イソアミル、１６．０）、酢酸−ｎ−ブチル（１７．４）、酢酸−ｎ−ペンチル（１７．４）、１，１，１−トリクロルエタン（１７．５）、メチルイソブチルケトン（１７．２）、及びメチル−ｎ−ブチルケトン（１７．０）である。括弧内の数値は各溶剤の典型的なＳＰ値であり、単位は（ＭＰａ）０．５である。
【００２８】
全溶剤に占める、溶解度パラメータが１７．５（ＭＰａ）０．５以下の溶剤の下限量は、特に制限されず、１質量％、２質量％、３質量％、４質量％、５質量％、又は６質量％であってよい。また、全溶剤に占める溶解度パラメータが１７．５（ＭＰａ）０．５以下の溶剤の上限量は特に制限されず、１００質量％でもよく、９０質量％、８０質量％としてもよい。
【００２９】
環境への配慮の観点から、溶解度パラメータが１７．５（ＭＰａ）０．５以下の全溶剤にしめる弱溶剤の量は多い方が好ましく、５０質量％以上、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、又は９０質量％以上とすることができる。全溶剤中の弱溶剤の割合が高いと、作業者や環境に対する影響をより軽減することができる。
【００３０】
＜ＳＰ値が１７．５（ＭＰａ）０．５を超える溶剤＞
溶剤は、ＳＰ値が１７．５（ＭＰａ）０．５より大きい溶剤を１種以上さらに含むことができる。ＳＰ値が１７．５（ＭＰａ）０．５を超える溶剤の例は、アセトン（２０．３）、イソブチルアルコール（２２．７）、イソペンチルアルコール（イソアミルアルコール、２１．３）、エチレングリコールモノエチルエーテル（セロソルブ、２１．５）、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（セロソルブアセテート、１９．３）、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル（ブチルセロソルブ、１９．４）、エチレングリコールモノメチルエーテル（メチルセロソルブ、２３．３）、オルト−ジクロルベンゼン（２０．５）、クレゾール（２０．９）、クロルベンゼン（１９．６）、酢酸エチル（１８．６）、酢酸メチル（１９．６）、シクロヘキサノール（２３．３）、シクロヘキサノン（２０．３）、１，４−ジオキサン（２０．５）、ジクロルメタン（１９．８）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（２４．８）、スチレン（１９．０）、テトラクロルエチレン（１９．０）、テトラヒドロフラン（１８．６）、１−ブタノール（２３．３）、２−ブタノール（２２，１）、メタノール（２９．７）、メチルエチルケトン（１９．０）、メチルシクロヘキサノール（２１．３）、メチルシクロヘキサノン（１９．０）、クロロホルム（１９．０）、１，２−ジクロルエタン（２０．１）、１，２−ジクロルエチレン（１８．４〜１８．６）、１，１，２，２−テトラクロルエタン（１９．８）、トリクロルエチレン（１８．８）、二硫化炭素（２０．５）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（エチルセロソルブ、２３．５）、プロピレングリコールモノブチルエーテル（１８．４）、イソプロピルアルコール（１８．０）、キシレン（１８．０）、酢酸−ｎ−プロピル（１８．０）、トルエン（１８．２）、四塩化炭素（１７．６）、エチルベンゼン（１８．０）、及びトリメチルベンゼン（１８．０）である。括弧内の数値は各溶剤の典型的なＳＰ値であり、単位は（ＭＰａ）０．５である。また、溶剤は、水（４７．９）を含んでいてもよい。
【００３１】
全溶剤の合計の配合量は、離型剤全量に対して、９９．９質量％以下、９９質量％以下、９７質量％以下、９５質量%以下、９２質量％以下、９０質量％以下、又は８５質量％以下であってよく、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、又は８５質量％以上であってよい。全溶剤の合計の配合量は、離型剤組成物全量に対して、９２質量％以下、９０質量％以下、又は８５質量％以下であってよく、３０質量％より多く、５０質量％より多く、６０質量％より多く、６５質量％より多く、７０質量％より多く、又は７５質量％より多くてもよい。
【００３２】
離型剤組成物を噴霧した対象物に十分な離型性を付与する観点から、１７．５（ＭＰａ）０．５以下の溶剤のうちの少なくとも１種が、離型剤に含まれる全溶剤の中で最も高い沸点を有する溶剤であることが好ましい。
【００３３】
＜添加剤＞
離型剤は、ワックス及び溶剤以外に、必要に応じて添加剤を含んでいてもよい。例えば、希釈剤、顔料、分散剤、シリコーン、変性シリコーン、アミン触媒、金属触媒、紫外線吸収剤、光安定剤、レベリング剤、密着性付与剤、レオロジーコントロール剤、又は重合開始剤等、離型剤に通常添加される添加剤を含有していてもよい。特に、離型剤に分散剤を配合することで、ワックスを溶剤中に、より安定的に分散させることができる。
【００３４】
＜液体二酸化炭素＞
離型剤組成物中の二酸化炭素は液体状態である。離型剤組成物が噴霧ノズルから噴霧されて加圧状態から解放されると、液体状態に圧縮されていた二酸化炭素が瞬時に気化して、その体積が大幅に膨張する。その際の力により、離型剤組成物は細かい霧状になる。
【００３５】
離型剤組成物中の液体二酸化炭素の密度は７００ｋｇ／ｍ３以上である。液体二酸化炭素の密度は、７３０ｋｇ／ｍ３以上であってよく、７５０ｋｇ／ｍ３以上であってよく、８００ｋｇ／ｍ３以上であってよい。液体二酸化炭素の密度は、１１００ｋｇ／ｍ３以下であってよく、１０００ｋｇ／ｍ３以下であってよく、９０５ｋｇ／ｍ３以下であってよい。
【００３６】
液体二酸化炭素の密度は、離型剤組成物の温度及び圧力により、すなわち、二酸化炭素の温度及び圧力により定まる。離型剤組成物及び液体二酸化炭素の温度及び圧力は、二酸化炭素が液体であって、かつ、その密度が７００ｋｇ／ｍ３以上となる範囲であればよい。
【００３７】
例えば、二酸化炭素の臨界温度が３１．１℃である観点から、離型剤組成物の温度（液体二酸化炭素の温度）は、好ましくは３１℃以下である。離型剤組成物の温度（液体二酸化炭素の温度）は、３０．５℃以下であってよく、３０℃以下であってよく、２９℃以下であってよい。離型剤組成物の温度（液体二酸化炭素の温度）は、−５０℃以上であってよく、−２０℃以上であってよく、０℃以上であってよい。
【００３８】
離型剤組成物の圧力（液体二酸化炭素の圧力）は、０．５ＭＰａ以上、２ＭＰａ以上、５ＭＰａ以上、７ＭＰａ以上、８ＭＰａ以上、９ＭＰａ以上、又は１０ＭＰａ以上とすることができる。上限は特にないが、３０ＭＰａ以下、２０ＭＰａ以下、１０ＭＰａ以下とすることができる。本明細書における圧力は、絶対圧力（ＭＰａ）である。
【００３９】
なお、臨界温度（３１．１℃）及び臨界圧力（７．３８ＭＰａ）に近い温度及び圧力条件下では、密度が７００ｋｇ／ｍ３未満の液体二酸化炭素も存在しうるが、このような液体二酸化炭素（亜臨界二酸化炭素と呼ばれることもある）は本願発明の液体二酸化炭素からは除外される。
【００４０】
液体二酸化炭素の配合量は、離型剤１００質量部に対して、２質量部以上、５質量部以上、１０質量部以上、又は２０質量部以上であることができる。液体二酸化炭素の配合量が２質量部以上であると、噴霧された離型剤組成物がより細かい霧状になるため、よりレベリング性の高い、離型剤の液膜及びそれを乾燥させた離型膜を形成することができる。
【００４１】
このような離型剤組成物によれば、二酸化炭素を用いた噴霧塗装によっても、対象物に十分な離型性を付与することができる。
【００４２】
続いて、このような離型剤組成物の調製方法を説明する。離型剤組成物は、上記離型剤と、二酸化炭素と、を混合し、混合物の温度及び圧力を、二酸化炭素が液体となりかつ７００ｋｇ／ｍ３以上の密度を有するように設定することにより調製することができる。例えば、離型剤組成物は、液体であって、かつ、密度が７００ｋｇ／ｍ３以上である二酸化炭素と、上記離型剤とを混合することにより調製することができる。また、まず、液体以外の状態の二酸化炭素（超臨界二酸化炭素など）、又は、液体ではあるが７００ｋｇ／ｍ３未満の密度を有する二酸化炭素と上記離型剤とを混合し、その後、必要に応じて混合しながら、混合物中の二酸化炭素が液体になり、かつ、その密度が７００ｋｇ／ｍ３以上になるように混合物の温度及び圧力を調節することによっても、上記の離型剤組成物を調製することができる。離型剤と二酸化炭素との混合は、例えば、インラインミキサーを使用したラインブレンド法により行うことができる。
【００４３】
一実施形態において、離型剤組成物は、図１に示すような２液連続混合式二酸化炭素塗装装置を用いて調製し、噴霧することができる。図１において、離型剤タンク１に貯蔵された、ワックス及び溶剤を含有する離型剤は、離型剤高圧ポンプ２によって所定の圧力まで加圧され、離型剤加熱器３によって所定の温度まで加温されてから、混合器８へと供給される。一方、二酸化炭素ボンベ４に貯蔵された液体二酸化炭素は、二酸化炭素冷却器５によって冷却されて液化し、二酸化炭素高圧ポンプ６（例えば、プランジャーポンプなどの定容ポンプ）によって所定の圧力まで加圧され、二酸化炭素加熱器７によって所定の温度まで加温されてから、混合器８へと供給される。混合器８としては、例えば、インラインミキサーを使用できる。混合器８内で離型剤及び液体二酸化炭素が混合され、離型剤組成物となる。
【００４４】
二酸化炭素高圧ポンプ６及び離型剤高圧ポンプ２により、混合器８から噴霧ノズル９に供給される離型剤組成物の圧力が調整され、また、離型剤加熱器３及び二酸化炭素加熱器７により、混合器８から噴霧ノズル９（例えば噴霧ガン）に供給される離型剤組成物の温度が調整される。このようにして、混合器８から噴霧ノズル９に供給される離型剤組成物における二酸化炭素を、液体かつ７００ｋｇ／ｍ３以上の密度となるように調節できる。すなわち、図１の塗装装置では、二酸化炭素高圧ポンプ６、離型剤高圧ポンプ２、離型剤加熱器３、二酸化炭素加熱器７、及び混合器８が、液体であり、かつ、７００ｋｇ／ｍ３以上の密度を有する二酸化炭素を含む離型剤組成物を調製する、離型剤組成物調製部Ａを構成している。
【００４５】
図１に示す塗装装置では、ワックスと溶剤とがあらかじめ混合され、ワックスが溶剤に均一に分散された状態で貯蔵されているが、溶剤の一部をあらかじめ液体二酸化炭素と混合しておいてもよい。また、離型剤と液体二酸化炭素とを混合した後に、溶剤の一部をさらに混合してもよい。
【００４６】
離型剤組成物調製部の態様は、上記に限定されず、離型剤組成物調製部により調製された離型剤組成物中の二酸化炭素が、液体であり、かつ、７００ｋｇ／ｍ３以上の密度を有していれば、他の態様でもよい。例えば、離型剤加熱器３及び二酸化炭素加熱器７に代えて、混合器８に熱交換器などの温度調節機構を設け、これにより噴霧ノズル９に供給する離型剤組成物の温度を調節してもよいし、混合器８と噴霧ノズル９とを結ぶライン上に熱交換器などの温度調節機構を設けて、これにより噴霧ノズル９に供給する離型剤組成物の温度を調節してもよい。また、二酸化炭素高圧ポンプ６及び離型剤高圧ポンプ２に代えて、混合器８と噴霧ノズル９とを結ぶライン上に、ポンプ又は減圧バルブなどの圧力調節機構を設け、噴霧ノズル９に供給する離型剤組成物の圧力を調節してもよい。また、離型剤組成物調製部は、離型剤組成物を収容し、かつ、内部の液体二酸化炭素の密度が７００ｋｇ／ｍ３以上の密度を有するように温度及び圧力が設定された、ボンベであってもよい。また、上記実施形態における二酸化炭素冷却器５はなくてもよい。また、離型剤加熱器３及び二酸化炭素加熱器７はなくてもよい。
【００４７】
続いて、このように調製された離型剤組成物を噴霧ノズルから対象物に噴霧して、対象物に離型性を付与する方法について説明する。対象物に離型性を付与する方法は、離型剤組成物を噴霧ノズルから噴霧して対象物に離型剤の液膜を形成する工程と、離型剤の液膜を乾燥して離型膜を形成する工程と、を備える。
【００４８】
例えば、図１において、混合器８により得られた離型剤組成物は加圧状態にあり、噴霧ノズル９を通じて大気中に噴霧されることができる。離型剤組成物が噴霧されると、圧縮されていた二酸化炭素が瞬時に気化して、その体積が大幅に膨張する。その際の力により、離型剤組成物は細かい霧状（ミスト）になる。このミストを対象物に接触させることにより、対象物の表面に離型剤の液膜が形成される。その後、液膜を乾燥させることにより、対象物に離型性を付与する離型膜が形成される。
【００４９】
本発明の離型剤組成物又は方法によれば、噴霧ノズルに供給する離型剤組成物が、ＳＰ値１７．５（ＭＰａ）０．５以下の溶剤を含有する離形剤と、７００ｋｇ／ｍ３以上の密度を有する液体二酸化炭素とを含むため、対象物に十分な離型性を付与することできる。離型性が高くなる理由は明らかではないが、本発明者等は、この理由を以下のように推察している。
ＳＰ値１７．５（ＭＰａ）０．５以下の溶剤を含む溶剤はワックスとなじみが良いため、離型剤組成物を噴霧して二酸化炭素を気化した際又はその後に、ワックス同士が凝集しにくい。したがって、ワックスが溶剤中に分散された状態を良好に維持することができ、これにより、より均一な離型膜を形成することができる。また、一般的に、ＳＰ値が低いほど溶剤の表面張力が低くなり、レベリング性が良くなる傾向がある。さらに、ＳＰ値が１７．５（ＭＰａ）０．５以下の溶剤のうちの少なくとも１種が、離型剤に含まれる全溶剤の中で最も高い沸点を有する溶剤であることが好ましい。これは、全溶剤の中で最後に蒸発する溶剤が、レベリング性を維持しながら液膜が乾燥することに作用していると考えられるため、ワックスとなじみの良い、ＳＰ値１７．５（ＭＰａ）０．５以下の溶剤が、最後に蒸発することが好ましいと考えられるためである。
さらに、噴霧ノズル９に供給する離型剤組成物中の液体二酸化炭素の密度が７００ｋｇ／ｍ３以上であると、液体二酸化炭素の密度が溶剤の密度と近くなることにより、及び／又は、液体二酸化炭素のＳＰ値が溶剤のＳＰ値と近くなることにより、液体二酸化炭素と溶剤との相溶性が向上することが考えられる。したがって、離型剤組成物のミストの径及び組成の均一性が向上し、これは、離型膜のレベリング性が向上することの一つの要因となり得る。
また、液体二酸化炭素の密度が７００ｋｇ／ｍ３以上であると、プランジャーポンプなどの定容ポンプによる定量供給がしやすいという効果もある。
以上述べたように、本発明の離型剤組成物又は方法によれば、対象物に良好なレベリング性で、均一な離型膜を形成することができるため、対象物に十分な離型性を付与することできると推察される。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例に基づき発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。
【００５１】
(試験例１)
離型剤組成物をポリウレタンフォーム成型用金型の表面に噴霧し、これを用いて成型したポリウレタンフォーム（成型フォーム）の、金型からの離型性、及び、離型した成型フォームの外観を評価した。具体的な試験の内容を以下に示す。
【００５２】
図１に示すような２液連続混合式二酸化炭素塗装装置において、離型剤タンク１に離型剤を仕込んだ。試験例で用いる離型剤を表１に示す。これらの離型剤はすべて中京油脂株式会社製である。表１において、「ＮＶ」は、離型剤中の非揮発成分（主成分はワックスである）の質量割合を意味する。また、「溶剤中の最低ＳＰ値」とは、溶剤に含まれる溶剤のうち、最もＳＰ値が低いもののＳＰ値を意味する。さらに、「石油系炭化水素」はソルベントナフサに含まれる。
【００５３】
【表１】
2019014222.tif 000003
【００５４】
離型剤と二酸化炭素との混合比（質量比）が表２に示す値となるように、離型剤高圧ポンプ２及び二酸化炭素高圧ポンプ６の流量を設定した。混合器８内で、温度２０℃及び圧力１０ＭＰａの条件下、離型剤と二酸化炭素とを混合し、離型剤組成物を得た。この離型剤組成物中の二酸化炭素は液体であり、かつ、その密度は８５８ｋｇ／ｍ３である。この離型剤組成物を、６０℃に加温した鉄製箱形状金型（内寸法：縦１５ｃｍ、横２０ｃｍ、深さ５ｃｍで、取手のある蓋つき）に均一に噴霧（１ｍ２当たりの固形分換算で約５ｇ）し、１分間乾燥した。ポリウレタンフォームの成型原料としてポリオール（三井東圧製ＭＳ−３００）を４０質量部及びＴＤＩ／ＭＤＩ＝１／１を２０質量部、室温で２０００ｒｐｍにて５秒間撹拌混合し、これを直ちに金型に注入し、蓋をしめて、６０℃で１０分間発泡硬化させた。その後、成型フォームの、金型からの離型性、及び成型フォーム表面の仕上がりの外観を評価した。結果を表２に示す。
【００５５】
【表２】
2019014222.tif 000004
【００５６】
成型フォーム表面の仕上がりの外観の評価は、成型フォームの表面の荒れを目視で観察することにより行った。評価基準：○はセル荒れなし；△はセル荒れあり；×はセル荒れが甚だしい。ここで、セルとは、ポリウレタンフォームを形成する気泡のことを指し、セル荒れとは、セルの大きさが不均一である状態を指す。セル荒れありとは、セルの大きさが不均一である部分が、観察した表面全体の５０％未満である状態を指し、セル荒れが甚だしいとは、セルの大きさが不均一である部分が、観察した表面全体の５０％以上である状態を指す。
【００５７】
離型性の評価は、金型の蓋の取手にバネ秤をセットして蓋を開け、その時にかかった荷重を測定することにより行った。評価基準：○は１０ｋｇ未満；×は１０ｋｇ以上。
【００５８】
（試験例２）
離型剤と二酸化炭素との混合比（質量比）を表３に示す値とした以外は、試験例１と同様にして、試験を行った。結果を表３に示す。
【００５９】
【表３】
2019014222.tif 000005
【００６０】
表２及び表３に示す結果より、実施例では、成型フォームの仕上がり外観及び離型性のいずれもが、比較例に比べて良好であった。これは、実施例における離型剤組成物によって、金型により良好な離型性を付与することができたことを示す。すなわち、実施例における離型剤組成物によれば、対象物（金型）に良好な離型性を付与することができる。
【００６１】
（試験例３）
１００質量部の離型剤に対して１０質量部の液体二酸化炭素が混合されるように混合比を設定し、１と同様にして、試験を行った。離型剤としては、「リケイ剤  Ｕ−４８８」を使用した。得られた離型剤組成物の温度及び圧力は表４に示すとおりである。表４に示す液体二酸化炭素の密度（ｋｇ／ｍ３）は、得られた離型剤組成物中の液体二酸化炭素の密度を表す。試験結果を表４に示す。なお、例１４の離型剤組成物の温度及び圧力は臨界点近傍ではあるが、温度が臨界温度未満であるので、二酸化炭素は液体の状態で存在する。
【００６２】
【表４】
2019014222.tif 000006
【００６３】
表４に示すように、液体二酸化炭素の密度が７００ｋｇ／ｍ３以上である場合には、液体二酸化炭素の密度が７００ｋｇ／ｍ３未満である例１３、１４及び１８と比べて、成型フォームの仕上がり外観及び離型性が良好であった。
【符号の説明】
【００６４】
１…離型剤タンク、２…離型剤高圧ポンプ、３…離型剤加熱器、４…二酸化炭素ボンベ、５…二酸化炭素冷却器、６…二酸化炭素高圧ポンプ、７…二酸化炭素加熱器、８…混合器、９…噴霧ノズル、Ａ…離型剤組成物調製部。
【図１】
2019014222.tif 000007