(57)【要約】【課題】切れ味がよく、すぐに研ぐことのできる刃先を課題とする。【解決手段】ステンレスは表面が酸化しやすく、板を積み重ね、熔着するのがなかなか困難である。一度平積み状態で熔着し、積層材を製作する。次にそれを棒状に切断、組み替えることで、縦に積層した母材とし、その母材から、刃先になる断片を、レーザー、ウォータージェットカッターなどで切り出して、それを刃先部材とし、刃物の先端に接着する。こうして成形することで研ぐとき鋸歯状になる刃先が完成する。【選択図】  図７
2019098109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）短冊状の形状で、硬さ、あるいは薬品強度など性質の異なる２種以上の金属板材を複数用意し、これを組み合わせて積み重ねる。
（２）前記複数の硬軟の金属板を積み重ねたとき、一番上を天とし、一番下を地としたとき、
包丁などを例に取ると、そのうち一方が刃物の一番先端、つまり切っ先になり、一方が刃の後端、つまり根元となる積み方を縦積層と呼ぶとすると、この縦積層による積み方で積んだ複数の硬軟の金属板を鍛接、熔着などの方法で互いに接着する。
（３）前記縦積層で成形、接着したものを母材として、この母材からレーザーカッター、あるいはウォータージェットカッターなどのカッターによって、刃の厚み幅、あるいは刃の高さなどを目安として、
（４）刃の先端部に硬軟の素材が繰り返し現れるような角度でスライスを作ることによって、刃先部材を製作する。
（５）前記刃先部材をそのまま、あるいは一つ以上、刃物の刃先位置にとりつけることで、刃先から刃の根元までに、何層もの硬軟の小さな刃が並んだ鋸歯状の刃先部材を製作する方法。
【請求項２】
（１）平板状の形状で、硬さ、あるいは薬品強度など性質の異なる２種以上の金属板材を複数用意し、これを組み合わせて積み重ね、鍛接、熔着、溶接などの方法で互いに接着する。
（３）前記接着した板材を、レーザーカッターやウォータージェットカッターなどのカッターで切断し、棒状の素材とする。
（４）前記棒状の素材を、回転させたり、角度を変えたりして互いに組み合わせたものをふたたび鍛接、熔着などの方法で互いに接着して母材を作る。
（５）前記母材から、レーザーカッター、あるいはウォータージェットカッターなどのカッターによって、刃の厚み幅、あるいは刃の高さなどを目安として、
（６）刃の先端部に硬軟の素材が繰り返し現れるような角度でスライスを作ることによって、刃先部材を製作する。
（７）前記刃先部材をそのまま、あるいは一つ以上、刃物の刃先位置にとりつけることで、刃先から刃の根元までに、何層もの硬軟の小さな刃が並んだ鋸歯状の刃先部材を製作する方法。
【請求項３】
複数の硬軟の金属板を互い違いに積み重ねたとき、一番上を天とし、一番下を地としたとき、包丁などを例に取ると、そのうち一方が刃物の一番先端、つまり切っ先になり、一方が刃の後端、つまり根元となる積み方を縦積層と呼ぶとすると、この縦積層による積み方で積んだ複数の硬軟の金属板を鍛接、熔着などの方法で互いに接着したものを母材とし、母材からレーザーカッターあるいはウォータージェットカッターなどでスライスする方法で切り出された刃先部材を刃先としたたことを特徴とする刃物。
【請求項４】
積層された金属で構成された刃先において、積層された硬軟の金属板のうち、どちらかが色が異なることによって、磨耗高がはっきりと視認できることで、刃の寿命がわかり、かつ刃の性質がはっきりと目視できる特徴を備えたことを特徴とする、請求項１、および請求項２の方法で作られた刃物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、切れ味のよい刃物を製作する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板を積み重ねて鍛接、熔着し、それを変形させたのち研磨し、刃物の表面に木目状の文様が出るようにした種類の刃物は現存している。刃の中心にコアを持たず、積層された断面が刃先になっているものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
本発明に関する公知技術として次の特許文献をあげることができる。
【特許文献１】特願２０１２−３９４５３
【特許文献２】特願Ｈ６３−９２３７７
【特許文献３】特願２０１７−００８３１９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
刃の表面に木目状の文様のついた、俗にダマスカス文様と呼ばれる刃先を持つ刃物はよく知られている。
【０００５】
しかし、出来上がった刃先の多くは、中心の刃先部には硬い刃、コアを備えているものが多い。一部には、ダマスカス文様が刃先にまで達しているものもあるが、刃物の長手方向に平行した幾つかの刃先が並ぶ形状であり、十分な鋸歯状の刃先となってはいない。
【０００６】
図１にあるＡ−Ｂ方向が引き切りする方向、引き刃方向。Ｅ−Ｆが押し切りする方向、押し刃方向である。
【０００７】
図２に示した二つの図は、図１に示した一般的刃物のＧ部分、すなわち刃先部分の部分拡大図である。
斜線部分は硬い部分、色が薄い部分は柔らかい部分である。柔らかい部分は、サンドブラスト、あるいは研ぎ、薬剤により磨耗して窪み、硬い部分が出っ張って刃になっている。
【０００８】
ここで、左図Ｈは、単純な横積層の刃先である。片刃に研いであるが、切るとき有効なのは一番奥にある一枚の色の濃い部分、刃先部分６だけである。
刃の長手方向Ａ−Ｂに対して、積層された刃はほぼ平行となっているのがわかる。これでは繊維を切るのには適当とはいえない。
繊維を切断するのに有効なのは、Ａ−Ｂ方向に刃が分断され鋸状の歯になっているＩである。
【０００９】
金属板材の一番広い面積を上にして、板材が横積み、平積みされている状態を、ここでは横積層と呼ぶことにする。
図３の上の図がそれであり、一般的なダマスカス刃物はこの横積層から作られる。
【００１０】
ここで、横積層の一部を波打たせ、表面を研削することで、様々なダマスカス文様ができる。図３の下図では縞文様になるだろう。なお、このとき硬い部分が波打つので若干刃となる部分が確保されるが、未だ十分とはいえない。
【００１１】
本発明は、より精密な刃先の鋸歯状の刃先を製作する方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明では、刃物の素材を引き刃方向に平行した積層である横積層から、引き刃方向と交わる方向に積層がある縦積層に変えることによって、刃先に細かい鋸歯を形成、以上の問題を合理的に解決しようとするものである。
【００１３】
ここで、横積層と縦積層の違いを具体的に説明すると、
金属板を平積みで積層した場合、一番上の板を天、一番下の板を地と呼ぶとすると、横積層では、図１の両Ｎ面が天あるいは地となっている。横積層での積み上げ高さは、鍛造の程度でかわるが、実際の使用時には刃の幅であり数ミリとなっている。
それに対して、縦積層では、図１のＬとＭが天地となっている積み方といえるだろう。Ｌ、は刃の切っ先であり、Ｍは刃の根元である。積み上げ高さは刃の長さとなり、包丁でなら１５０ミリから２００ミリとなる。
図４に、横積層の図、上と、縦積層の図、下を示した。
【００１４】
本発明では、横積層ではなく、縦積層の刃物を目標とする。
【発明の効果】
【００１５】
この製作方法で作った刃先には整然とした鋸歯状刃先が並び、研ぐことも容易で、すぐに最上の切れ味を得ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】包丁またはナイフの見取図
【図２】図１のＧ部を拡大した見取図
【図３】横積層素材と、横積層材をジグザグに曲げ、上下を削って平面にしていくところ
【図４】横積層の板と縦積層の板の見取図
【図５】細長い帯状の素材２種以上を重ねて、縦積層材を作るところ
【図６】できあがった縦積層材を、帯状に切断し刃先部材を作るところ
【図７】縦積層になっている帯状の刃先部材を刃物の先端に取り付けるところ
【図８】縦積層の刃先を取り付けた刃物の見取図
【図９】縦積層材のブロックから、刃の磨耗高ｂ、あるいは刃先幅ｃの縦積層材を切り出す図と、高さが磨耗高ｂ、あるいは刃先幅ｃの縦積層材の作り方
【図１０】磨耗高の素材を複数束ね、間に付着防止板を挟んで、板素材を熔着して縦積層の刃先部材の母材を作るところ
【図１１】あらかじめ横積層した素材を棒状に切断、回転させる、または角度を変えることで、縦積層材の母材に整形する方法
【図１２】横積層素材を斜めに切断、組み替えて角度のついた縦積層にした図
【図１３】横積層素材を切断したものを、組み替えて、異なった組み方にした図
【図１４】横積層素材を切断したものを、組み替えて、異なった組み方にした図その２
【符号の説明】
【００１７】
１  刃本体
ａ  刃先の長さ
ｂ  刃先の高さ  磨耗幅  磨耗高
ｃ  刃先の幅
Ａ−Ｂ 引き切り方向
Ｃ−Ｄ 刃の幅方向
Ｅ−Ｆ 押し切り方向
Ｇ 刃先部分
Ｌ  刃の先端
Ｍ  刃の根元
Ｎ  刃の横面
Ｏ  刃の峰
Ｐ  刃先
２  ２刃先部分  芯金  コア
２’  縦積層の刃先部材
３  柄
４  横積層の刃先部分
５  縦積層の刃先部分
６  横積層の刃の一番先端の硬質部分
７  横積層の板素材
７’横積層から切り出された板
７’’回転させ縦積層にされた板
８  横積層の板を波型に加工したもの
９  研削線
１０  切断線
１１  縦積層の板素材、刃先部材を切り出すための母材
１２  横積層の素材を寝かせたところ
１３  縦積層の刃先部材、磨耗高
１４  縦積層の刃先部材、刃幅
１５  間に挟む付着防止板
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図に基づいて説明を行う。
【００１９】
俗に言うダマスカス文様の刃物、あるいは横積層の刃物は、２種類以上の異なった素材を交互に積層したものに凹凸を与えたのち、表面を研削、研磨することによって作られている。
【００２０】
図３、図４の上部にあるもの、７がその素材である。平行に異なる素材が積み重なっている。この状態を横積層と呼ぶことにする。長方体、つまり６面体であり、上下の平板が単味、周囲の４つ横断面が横縞である。
７の表面に凹凸を与えて８とし、その後研磨し、ダマスカスにした場合、上下面が板目文様となる。図３では凹凸が規則的なので、縞文様になる。
【００２１】
これに対して、一番大きな面、上下面が木の柾目と同じような、縞文様であり、横断面のうち二つにも縦縞があるもの、これを縦積層の母材と呼ぶことにする。
板状の母材を水平に置いた場合、大きな面、あるいは上下面に縞文様が見えるのが縦積層の母材となるものである。
【００２２】
図で説明すると、図４の上の７が横積層であり、下にある１１が縦積層の母材である。
縦積層の母材では、６面体のうち、最も幅の狭い面、天地面が平板単味、最も大きい面が縞文様であり、天と地の方向は、刃物の切っ先と根元の方向になる。刃の長手方向Ａ−Ｂを横にして見ると縦に縞が見えるものである。
【００２３】
横積層では積層の縞文様が刃の長手方向から見たとき横縞になり、刃と縞が平行して走ることになる。縦積層では積層が左右であり刃の長手方向Ａ−Ｂ方向から見たとき縦縞となり、縞は刃と直交、あるいはある程度の角度を持って走ることになる。
【００２４】
縦積層にすると、一番大きな面に濃い部分と薄い部分が交互に並ぶので、硬さの強弱が縞文様となり、一種繊維のような性質を持つ金属塊になる。
【実施例１】
【００２５】
今まで、金属積層材を作る場合、大きな平面をもった板を平積みに重ねて貼り付け、横積層の素材を作るのが通例であった。
こうして、積層したときの天と地が、刃物の横面になっているのが常であった。
【００２６】
これに対して本発明の実施例１としては、まず少なくとも２種類の性質の異なる短冊形の板を用意する。図５。
素材は硬いものと柔らかいものが必要である。短冊の短辺の幅はｂ、これは図１におけるｂ、すなわち刃の使用高、磨耗高にあたるものである。
【００２７】
これらの板を縦積層にする。縦積層とは、平積みにしたときの天の位置が切っ先、地の位置が刃の根元に当たるように積み重ねて熔着接合するものである。
【００２８】
磨耗高、刃の高さ、ｂの大きさは、包丁などではせいぜい１０ミリから２０ミリ程度で十分である。
Ｃは刃先部分の部材の厚みである。包丁、ナイフ、のみなど、使う対象の刃物にもよるが刃先の厚みは、包丁などでは一般的には２ミリからせいぜい６ミリ程度であろう。
【００２９】
一度で鍛接、熔着、接着する場合、積み重ねて接着した場合の積層面の幅は、刃の長手方向ａのサイズ、あるいはａより若干大きいものが必要である。このａは包丁やナイフでは刃の長さにあたり、普通１５センチから２０センチ程度である。
ｄの長さは自由であるが、ある程度長いほうが効率がよい。
【００３０】
このときｂを整数倍したような大きなもので熔着し、後に切断することもできるが、切断幅がａまたはｄの分だけ必要となり、技術的には不可能ではないものの、切断に手間がかかるので、最適ではない。切断する厚みはせいぜい１０から２０ミリ程度に抑えたほうが効率がいい。図９参照。
【００３１】
そのため、一般的には、刃物の刃先サイズのｂ幅、もしくはＣ幅で接着したものを縦積層の母材１１とし、切断線１０で、縞文様を横断するように切断して、刃先部材のスライスを作るのが容易である。
ｂは刃の磨耗高、ｃは刃の幅であり、一般的な包丁ではｂが１０から２０ミリ、ｃは２から３ミリ程度である。ｂの幅の短冊を鍛接し、ｃの幅でレーザーカットして、ｃ幅のスライスを作ることになる。図６参照。
このとき、硬い部分は、切断角度が直角の場合、ちょうどドミノ倒しのドミノのように並ぶことになる。
【００３２】
切断は、ダイヤモンドカッターでも可能であるが、レーザーカッターのほうが容易であろう。刃物と熱の関係は非常にデリケートで、熱の加え方次第で、刃物の切れ味が大きく変化するため、高熱とならないように、冷却を十分にする必要がある。
【００３３】
なお、このとき、ウォータージェットカッターを使うと熱的負荷がかからないため、刃物の熱処理の自由度を確保することができ非常なメリットがある。
【００３４】
この縦層の積層材を刃物の刃先幅ｃにあわせて切断することによって、縦積層の刃先部材を何枚も切り出すことができる。図７の左が縦積層の刃先部材である。
【００３５】
この切り出した刃先部材を刃物の先端部に熔着あるいは接着する。
図７に接着する前である２’と、接着後、研いだものを示した。
図２のＩが拡大図である。
刃先に、硬軟の部分が並ぶ鋸歯形状となるのがわかる。
なお、柔軟の素材で色が違うほうが、刃の減り方や、この刃先の特徴がはっきりと目で見えてより好ましい。
【００３６】
なお、この縦積層の積層材を製作する場合、磨耗幅ｂ程度の細い帯状、短冊状の材料を重ねたブロックを数個用意し、間に板を挟むようにして、両側から強く押し付け、鍛造熔着するほうが効率がよい。図１０にそれを示した。
【実施例２】
【００３７】
実施例１では、短冊状の素材を熔着したが、ここではあらかじめ面積の大きな板を熔着し、ある程度の厚さの横積層の板７にしておき、その後、それを切断して縦積層の素材とする方法について述べる。
【００３８】
ステンレスは表面に酸化皮膜がつきやすく、酸化皮膜がついたものを熔着することは非常に困難であるという扱いにくさを秘めた素材である。そのため、表面の酸化皮膜を取り去って、新しい酸化皮膜ができるまでの間に熔着を行うことになる。扱いにくい素材なので、面積の広い板で横積層の状態で熔着してしまったほうが作業がしやすい。
【００３９】
図１１の７は、図３、図４の７と同じ、横積層で熔着が完了した素材である。
これを刃物の刃の高さｂ程度の幅で何本かに切断する。図の７’、
次に切断したものを、ここでは９０度回転させて並べ直す。７’’。
これによって、これまで横積層であった板材が、厚みがｂで、縦積層の形になる。
【００４０】
縦積層とは、複数の硬軟の金属板を積み重ね、一番上を天とし、一番下を地としたとき、
包丁などを例に取ると、そのうち一方が刃物の一番先端、つまり切っ先になり、一方が刃の後端、つまり根元となる積み方のことである。
これらを再び、互いに熔着することで、図５、図６に示した、縦積層の母材１１とほぼ類似のものができあがる。
【００４１】
図６の下に示したように、上の状態からレーザー、あるいはウォータージェットカッターなどで、縦積層刃先部材スライス２’を切り出すことができる。
【００４２】
刃先部材２’を刃先に取り付けるのは図７、図８と同様である。
【００４３】
なお、このとき、横積層の素材７を切断するとき、角度をつけて切断し、それを回転させ、組み替えることで、縦積層ではあっても、角度が異なる切断を行い、それらを組み替えることで、角度のついた縦積層の部材ができあがる。図１２参照。
【００４４】
図１３も組み替えの一例であるが、一度、横積層にしておいて、主に棒状に切り出すことによって、さまざまな組み替え形態が考えられる。図１４も、組み替えの例である。
また、ここでは斜線部で表した硬い素材と、白に見える柔らかい素材の幅、厚みがほ同一であるが、これを変化させ、硬い刃の部分を多くしたり、あるいは逆にしたりすることも可能である。
【００４５】
形が整った刃先は、砥石などで研ぐこと、あるいはサンドブラスト処理、薬品処理によって、柔らかい部分をより多く磨耗、減耗させ、硬い部分が鋸状になった形状の刃先をつくりだすことができる。
【００４６】
この刃先は、研ぎなおしも容易で、切れ味もすぐに復活する。
【００４７】
まとめ
【００４８】
もういちど整理すると、
1回だけレーザーカッターを使う方法として、
請求項１に示したのは、
（１）短冊状の形状で、硬さ、あるいは薬品強度など性質の異なる２種以上の金属板材を複数用意し、これを組み合わせて積み重ねる。
（２）前記複数の硬軟の金属板を積み重ねたとき、一番上を天とし、一番下を地としたとき、
包丁などを例に取ると、そのうち一方が刃物の一番先端、つまり切っ先になり、一方が刃の後端、つまり根元となる積み方を縦積層と呼ぶとすると、この縦積層による積み方で積んだ複数の硬軟の金属板を鍛接、熔着などの方法で互いに接着する。
（３）前記縦積層で成形、接着したものを母材として、この母材からレーザーカッター、あるいはウォータージェットカッターなどのカッターによって、刃の厚み幅、あるいは刃の高さなどを目安として、
（４）刃の先端部に硬軟の素材が繰り返し現れるような角度でスライスを作ることによって、刃先部材を製作する。
（５）前記刃先部材をそのまま、あるいは一つ以上、刃物の刃先位置にとりつけることで、刃先から刃の根元までに、何層もの硬軟の小さな刃が並んだ鋸歯状の刃先部材を製作する方法。
【００４９】
請求項２に示したのは、
（１）平板状の形状で、硬さ、あるいは薬品強度など性質の異なる２種以上の金属板材を複数用意し、これを組み合わせて積み重ね、鍛接、熔着、溶接などの方法で互いに接着する。
（３）前記接着した板材を、レーザーカッターやウォータージェットカッターなどのカッターで切断し、棒状の素材とする。
（４）前記棒状の素材を、回転させたり、角度を変えたりして互いに組み合わせたものをふたたび鍛接、熔着などの方法で互いに接着して母材を作る。
（５）前記母材から、レーザーカッター、あるいはウォータージェットカッターなどのカッターによって、刃の厚み幅、あるいは刃の高さなどを目安として、
（６）刃の先端部に硬軟の素材が繰り返し現れるような角度でスライスを作ることによって、刃先部材を製作する。
（７）前記刃先部材をそのまま、あるいは一つ以上、刃物の刃先位置にとりつけることで、刃先から刃の根元までに、何層もの硬軟の小さな刃が並んだ鋸歯状の刃先部材を製作する方法。
【００５０】
請求項３に示したのは、
複数の硬軟の金属板を互い違いに積み重ねたとき、一番上を天とし、一番下を地としたとき、包丁などを例に取ると、そのうち一方が刃物の一番先端、つまり切っ先になり、一方が刃の後端、つまり根元となる積み方を縦積層と呼ぶとすると、この縦積層による積み方で積んだ複数の硬軟の金属板を鍛接、熔着などの方法で互いに接着したものを母材とし、母材からレーザーカッターあるいはウォータージェットカッターなどでスライスする方法で切り出された刃先部材を刃先としたたことを特徴とする刃物。
【００５１】
請求項４に示したのは、
積層された金属で構成された刃先において、積層された硬軟の金属板のうち、どちらかが色が異なることによって、磨耗高がはっきりと視認できることで、刃の寿命がわかり、かつ刃の性質がはっきりと目視できる特徴を備えたことを特徴とする、請求項１、および請求項２の方法で作られた刃物。
である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
この製作方法で作った刃先部材は、鋸歯状の刃先になり、周囲はより柔らかい素材となり、研ぐのに手間がかからず、すぐに研ぎあげることができ、いつも切れ味のよい刃物とすることができるメリットがある。
【００５３】
この方法では一度母材を作ってしまえば、スライスを作るだけで、同じ鋸歯状の刃先を数多く切り出すことができるメリットがある。
【図１】
2019098109.tif 000003
【図２】
2019098109.tif 000004
【図３】
2019098109.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2019098109.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2019098109.tif 000015
【図１４】
2019098109.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成30年4月26日(2018.4.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）短冊状の形状で、硬さ、あるいは薬品強度など性質の異なる２種以上の金属板材を複数用意し、これを組み合わせて積み重ねる。
（２）前記複数の硬軟の金属板を積み重ねたとき、一番上を天とし、一番下を地としたとき、包丁などを例に取ると、そのうち一方が刃物の一番先端、つまり切っ先になり、一方が刃の後端、つまり根元となる積み方を縦積層と呼ぶとすると、この縦積層による積み方で積んだ複数の硬軟の金属板を鍛接、熔着などの方法で互いに接着する。
（３）前記縦積層で成形、接着したものを母材として、この母材からレーザーカッター、あるいはウォータージェットカッターなどのカッターによって、刃の厚み幅、あるいは刃の高さなどを目安として、
（４）刃先に硬軟の素材が繰り返し現れるような角度でスライスを作ることによって、刃先部材を製作する。
（５）前記刃先部材をそのまま、あるいは一つ以上、刃物の刃先位置にとりつけることで、刃先に、何層もの硬軟の小さな刃が並んだ鋸歯状の刃物を製作する方法。
【請求項２】
（１）平板状の形状で、硬さ、あるいは薬品強度など性質の異なる２種以上の金属板材を複数用意し、これを組み合わせて積み重ね、鍛接、熔着、溶接などの方法で互いに接着する。
（２）前記接着した板材を、レーザーカッターやウォータージェットカッターなどのカッターで切断し、棒状の素材とする。
（３）前記棒状の素材を、回転させたり、角度を変えたりして互いに組み合わせたものをふたたび鍛接、熔着などの方法で互いに接着して、母材を作る。
（４）前記母材から、レーザーカッター、あるいはウォータージェットカッターなどのカッターによって、刃の厚み幅、あるいは刃の高さなどを目安として、
（５）刃先に硬軟の素材が繰り返し現れるような角度でスライスを作ることによって、刃先部材を製作する。
（６）前記刃先部材をそのまま、あるいは一つ以上、刃物の刃先位置にとりつけることで、刃先に、何層もの硬軟の小さな刃が並んだ鋸歯状の刃物を製作する方法。
【請求項３】
複数の硬軟の金属板を互い違いに積み重ねたとき、一番上を天とし、一番下を地としたとき、包丁などを例に取ると、そのうち一方が刃物の一番先端、つまり切っ先方向になり、一方が刃の後端、つまり根元方向となる積み方を縦積層と呼ぶとすると、この縦積層による積み方で積んだ複数の硬軟の金属板を鍛接、熔着などの方法で互いに接着したもの、または、前記接着したものを、さらにカットして組み替え、再度接着したものを母材とし、母材からレーザーカッターあるいはウォータージェットカッターなどで、刃先に硬軟の素材が繰り返し現れるような角度、もしくは縦積層の縞文様を横断するように切断、スライスする方法で切り出された刃先部材を刃先としたことを特徴とする刃物。
【請求項４】
積層された金属で構成された刃先において、積層された硬軟の金属板のうち、どちらかが色が異なることによって、磨耗高がはっきりと視認できることで、刃の寿命がわかり、かつ刃の性質がはっきりと目視できる特徴を備えたことを特徴とする、請求項１、または請求項２のいずれかの方法で作られた刃物。
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月29日(2018.6.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）短冊状の形状で、硬さの硬軟、あるいは薬品に対する強度の強弱が異なる２種以上の金属板材を複数用意し、これを組み合わせて積み重ねる。
（２）前記複数の硬軟または強弱の金属板を積み重ねたとき、一番上を天とし、一番下を地としたとき、包丁などを例に取ると、そのうち一方が刃物の一番先端、つまり切っ先方向になり、一方が刃の後端、つまり根元方向となる積み方を縦積層（たてセキソウ）と呼ぶとすると、この縦積層による積み方で積んだ複数の硬軟または強弱の金属板を鍛接、熔着などの方法で互いに接着する。
（３）前記縦積層で成形、接着したものを母材として、この母材からレーザーカッター、あるいはウォータージェットカッターなどのカッターによって、刃の厚み幅、あるいは刃の高さなどを目安として、
（４）刃先に硬軟または強弱の素材が繰り返し現れるような角度でスライスを作ることによって、刃先部材を製作する。
（５）前記刃先部材をそのまま、あるいは一つ以上、刃物の刃先位置にとりつけることで、刃先に、何層もの硬軟または強弱の小さな刃が並んだ鋸歯状の刃物を製作する方法。
【請求項２】
（１）平板状の形状で、硬さの硬軟、あるいは薬品に対する強度の強弱が異なる２種以上の金属板材を複数用意し、これを組み合わせて積み重ね、鍛接、熔着、溶接などの方法で互いに接着する。
（２）前記接着した板材を、レーザーカッターやウォータージェットカッターなどのカッターで切断し、棒状の素材とする。
（３）前記棒状の素材を、回転させたり、角度を変えたりして互いに組み合わせたものをふたたび鍛接、熔着などの方法で互いに接着して、母材を作る。
（４）前記母材から、レーザーカッター、あるいはウォータージェットカッターなどのカッターによって、刃の厚み幅、あるいは刃の高さなどを目安として、
（５）刃先に硬軟または強弱の素材が繰り返し現れるような角度でスライスを作ることによって、刃先部材を製作する。
（６）前記刃先部材をそのまま、あるいは一つ以上、刃物の刃先位置にとりつけることで、刃先に、何層もの硬軟または強弱の小さな刃が並んだ鋸歯状の刃物を製作する方法。
【請求項３】
複数の、硬さの硬軟、あるいは薬品に対する強度の強弱が異なる金属板を互い違いに積み重ねたとき、一番上を天とし、一番下を地としたとき、包丁などを例に取ると、そのうち一方が刃物の一番先端、つまり切っ先方向になり、一方が刃の後端、つまり根元方向となる積み方を縦積層と呼ぶとすると、この縦積層による積み方で積んだ複数の硬軟または強弱の金属板を鍛接、熔着などの方法で互いに接着したもの、または、前記接着したものを、さらにカットして組み替え、再度接着したものを母材とし、母材からレーザーカッターあるいはウォータージェットカッターなどで、刃先に硬軟または強弱の素材が繰り返し現れるような角度、もしくは縦積層の縞文様を横断するように切断、スライスする方法で切り出された刃先部材を刃先としたことを特徴とする刃物。
【請求項４】
積層された金属で構成された刃先において、積層された硬軟または強弱の金属板のうち、どちらかが色が異なることによって、磨耗高がはっきりと視認できることで、刃の寿命がわかり、かつ刃の性質がはっきりと目視できる特徴を備えたことを特徴とする、請求項１、請求項２、または請求項３のいずれかの方法で作られた刃物。