(57)【要約】【課題】シール線にノッチを有すると共に開封補助線を有する包装体であって、シール線の形成時やその後に開封補助線に傷を生じることのない包装体を提供すること。【解決手段】筒状フィルムに内容物２０を収納し、その両開口端部に端部シール線１８，１９を設けて密封する。この際、内容物として略直方体形状を使用し、この略直方体形の外形に沿って筒状フィルムを密着させる。また、前記端部シール線に開封用ノッチ１８ｘを設けると共に、両端部シール線に交差する方向に延在する複数本の開封補助線ａ１〜ａ４を設ける。そして、複数本の前記開封補助線のうち、一部の開封補助線ａ２，ａ３を左右の側面のうちいずれか一方又は両方に位置させ、残部の開封補助線ａ１，ａ４を前面及び後面のうちいずれか一方又は両方に位置させると共に、これら複数本の開封補助線が前記両シール線のいずれにも達していないように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状フィルムに内容物を収納し、その両開口端部にシール線を設けて密封した包装体において、
前記両シール線のいずれか一方又は両方に開封用ノッチを有すると共に、これら両シール線に交差する方向に延在する開封補助線を有しており、
この開封補助線が前記両シール線のいずれにも達していないことを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記開封補助線を複数本有することを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
複数本の前記開封補助線が互いに長さが異なることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。
【請求項４】
前記内容物が略直方体形状を有し、かつ、この略直方体形の外形に沿って前記筒状フィルムが密着しており、
前記シール線とねじれの関係にある２つの面をそれぞれ左右の側面とするとき、前記開封補助線が左右の側面のうちいずれか一方又は両方に位置することを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項５】
前記内容物が角部が面取りされた稜線を有しており、前記開封補助線がこの稜線に交差する方向に延在するものであることを特徴とする請求項４に記載の包装体。
【請求項６】
前記内容物が略直方体形状を有し、かつ、この略直方体形の外形に沿って前記筒状フィルムが密着しており、
前記シール線が属する２つの面を、それぞれ、前面、後面とするとき、前記開封補助線が前面及び後面のうちいずれか一方又は両方に位置することを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項７】
前記筒状フィルムが、一枚のフィルムを丸めてその端部同士をシールして背シール線を形成したものであり、かつ、前記開封補助線がこの背シール線を避けて配置されていることを特徴とする請求項６に記載の包装体。
【請求項８】
筒状フィルムに内容物を収納し、その両開口端部にシール線を設けて密封した包装体において、
前記内容物が角部が面取りされた略直方体形状を有し、かつ、この略直方体形の外形に沿って前記筒状フィルムが密着しており、
前記両シール線のいずれか一方又は両方に開封用ノッチを有すると共に、これら両シール線に交差する方向に延在する複数本の開封補助線を有しており、
前記シール線が属する２つの面を、それぞれ、前面、後面とし、前記シール線とねじれの関係にある２つの面をそれぞれ左右の側面とするとき、複数本の前記開封補助線のうち、一部の開封補助線が左右の側面のうちいずれか一方又は両方に位置しており、残部の開封補助線が前面及び後面のうちいずれか一方又は両方に位置すると共に、これら複数本の開封補助線が前記両シール線のいずれにも達していないことを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は筒状フィルムに内容物を収納し、その両開口端部にシール線を設けて密封した包装体に関する。特に、本発明はその開封を容易とした包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
筒状フィルムに内容物を収納し、その両開口端部にシール線を設けて密封した包装体は周知である。また、その開封性を改良した包装体は特許文献１に記載されている。
【０００３】
この特許文献１に記載の包装体を図５（ａ）に示す。この包装体１０’は、一枚のフィルムを丸めてその端部同士を合掌シールしたものを筒状フィルムとして使用している。こうして形成された合掌シール線は「背シール線」と呼ばれている。図１に符号１７’でこの背シール線を示している。
【０００４】
そして、この特許文献１に記載の包装体１０’は、その内容物２０’として、例えばＰＴＰ（プレススルーパック）包装体２１’の集積体を使用している。ＰＴＰ包装体２１’は、プラスチックシートを成形して多数の凹部を形成し、この凹部に錠剤等を収容し、蓋材を剥離容易にシールしたものである。蓋材は容易に突き破ることができるアルミニウム箔等で構成されており、裏面側から前記凹部を押圧することにより、錠剤等の内容物が蓋材を突き破る。このため、この包装体はＰＴＰ（プレススルーパック）包装体と呼ばれている。
【０００５】
一般に、ＰＴＰ包装体２１’は板状を有しており、その平面形状はほぼ長方形状である。もっとも、その角部で手指を傷付けること等の不都合を防止するため、その角部は面取りされて、円弧状に構成されている。このため、ＰＴＰ包装体２１’の平面形状は厳密には長方形状ではなく、略長方形状（角部が面取りされた長方形状）である。
【０００６】
そして、前記特許文献１に記載の包装体はでは、同形同大のＰＴＰ包装体２１’を積み重ねることにより、その集積体が構成している。容易に分かるように、こうして形成された集積体は、同様に角部２０’ｙが面取りされている。
【０００７】
特許文献１に記載の包装体１０’は、このように角部２０’ｙが面取りされた内容物を収納したもので、その面取りされた角部２０’ｙを利用して、開封容易としたものである。
【０００８】
すなわち、まずこの包装体１０’は、筒状フィルムに前記内容物を収納し、その両開口端部にシール線１８’，１９’を設けて密封している。この両シール線１８’，１９’を背シール線１７’と区別して「端部シール線」と呼ぶと、この包装体ではこの両端部シール線１８’，１９’のうち少なくとも一方の端部シール線にノッチ１８’ｘ，１９’ｘを設けている。このノッチ１８’ｘ，１９’ｘは切り裂き開封のきっかけとなる部位である。
【０００９】
次に、特許文献１に記載の包装体１０’においては、前記端部シール線１８’，１９’と平行な２つの面をそれぞれ天面１１’及び底面１２’とし、ノッチ１８’ｘ，１９’ｘを有する端部シール線１８’，１９’が属する面をそれぞれ前面１５’及び後面１６’とし、端部シール線１８’，１９’とねじれの関係にある２つの面をそれぞれ左右の側面１３’，１４’とするとき、前面１５’の端部シール線１８’から前面１５’、天面１１’及び後面１６’を通って端部シール線１９’に達する開封補助線（天面側開封補助線）ａ１’を設けている。また、この天面側開封補助線ａ１’と上下対称の位置に、前面１５’の端部シール線１８’から開始して前面１５’、底面１２’及び後面１６’を通って後面１６’の 端部シール線１９’に達する開封補助線（底面側開封補助線）ａ４’（図示せず）を設けている。これら天面側開封補助線ａ１’及び底面側開封補助線ａ４’は、筒状フィルムの切り裂きを容易として、ノッチ１８’ｘから開始した切り裂き線の方向を、それぞれ、天面１１’と底面１２’の方向に誘導するもので、例えば、ハの字形状のハーフカットを線状に並べて構成した線で構成されている。
【００１０】
また、特許文献１に記載のこの包装体１０’においては、左右の側面１３’，１４’のうち、いずれか一方に二本の開封補助線（側面側開封補助線）ａ２’，ａ３’が設けられている。この二本の側面側開封補助線ａ２’，ａ３’の機能については後述する。この二本の側面側開封補助線ａ２’，ａ３’も筒状フィルムの切り裂きを容易とするもので、例えば、ハの字形状のハーフカットを線状に並べて構成した線で構成されている。
【００１１】
ところで、特許文献１に記載のこの包装体１０’を開封する際には、図５（ｂ）に示すように、端部シール線１８’に設けられた前記ノッチ１８’ｘから切り裂きを開始する。そして、その切り裂き線はノッチ１８’ｘから、天面側開封補助線ａ１及び底面側開封補助線ａ４’に達し、これら両開封補助線ａ１’，ａ４’に誘導されて、それぞれ、天面１１’及び底面１２’に達する。天面１１’及び底面１２’のそれぞれに達した両切り裂き線は、これら両開封補助線ａ１’，ａ４’からはずれて、面取りされた前記角部２０’ｙの端面に沿って進行する。そして、次に、両切り裂き線は、それぞれ、二本の側面側開封補助線ａ２’，ａ３’に達し、これら両側面側開封補助線ａ２’，ａ３’に誘導されて筒状フィルムを切り裂きノッチ１９’ｘに達し、こうして包装体１０’を開封することができるのである。
【００１２】
この技術によれば、ノッチ１８’ｘから開始した切り裂き線が４本の開封補助線ａ１’〜ａ４’と内容物２０’の面取りされた角部２０’ｙの端面に誘導されて、内容物の周囲を回るように切り裂かれるから、内容物２０’が切り裂きの障害となることがなく、また、内容物２０’を損傷することもなく、容易に切り裂いて開封することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２１１４−１４８３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、特許文献１に記載の前記包装体１０’においては、４本の開封補助線ａ１’〜ａ４’がいずれも端部シール線１８’，１９’に達している。このため、例えば、端部シール線１８’，１９’を形成する際に、この端部シール線１８’，１９’の内部又は端部シール線１８’（又は端部シール線１９’）と前面１５’（又は後面１６’）との境界位置で開封補助線ａ１’〜ａ４’に傷が生じ、内容物２０’が露出して、その保護機能が損なわれることがあった。また、包装体１０’製造後においても、外力が加えられた場合には、同様の傷が生じて包装体１０の保護機能が損なわれることもあった。特に、前面１５’（又は後面１６’）が内容物に密着するように包装するときには、端部シール線１８’（又は端部シール線１９’）と前面１５’（又は後面１６’）とが直角に交差した状態でヒートシールバー又はヒートシール盤を押し当ててヒートシールすることにより端部シール線１８’（又は端部シール線１９’）を形成するため、その交差位置、すなわち、端部シール線１８’（又は端部シール線１９’）と前面１５’（又は後面１６’）との境界位置にこれを引き延ばすように強い応力が働き、この結果、この部位で開封補助線ａ１’〜ａ４’に傷が生じ易いという問題があった。
【００１５】
そこで、本発明は、シール線にノッチを有すると共に開封補助線を有する包装体であって、シール線の形成時やその後に開封補助線に傷を生じることのない包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
すなわち、請求項１に記載の発明は、筒状フィルムに内容物を収納し、その両開口端部にシール線を設けて密封した包装体において、
前記両シール線のいずれか一方又は両方に開封用ノッチを有すると共に、これら両シール線に交差する方向に延在する開封補助線を有しており、
この開封補助線が前記両シール線のいずれにも達していないことを特徴とする包装体である。
【００１７】
次に、請求項２に記載の発明は、前記開封補助線を複数本有することを特徴とする請求項１に記載の包装体である。
【００１８】
次に、請求項３に記載の発明は、複数本の前記開封補助線が互いに長さが異なることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体である。
【００１９】
次に、請求項４に記載の発明は、前記内容物が略直方体形状を有し、かつ、この略直方体形の外形に沿って前記筒状フィルムが密着しており、
前記シール線とねじれの関係にある２つの面をそれぞれ左右の側面とするとき、前記開封補助線が左右の側面のうちいずれか一方又は両方に位置することを特徴とする請求項１に記載の包装体である。
【００２０】
次に、請求項５に記載の発明は、前記内容物が角部が面取りされた稜線を有しており、前記開封補助線がこの稜線に交差する方向に延在するものであることを特徴とする請求項４に記載の包装体である。
【００２１】
次に、請求項６に記載の発明は、前記内容物が略直方体形状を有し、かつ、この略直方体形の外形に沿って前記筒状フィルムが密着しており、
前記シール線が属する２つの面を、それぞれ、前面、後面とするとき、前記開封補助線が前面及び後面のうちいずれか一方又は両方に位置することを特徴とする請求項１に記載の包装体である。
【００２２】
次に、請求項７に記載の発明は、前記筒状フィルムが、一枚のフィルムを丸めてその端部同士をシールして背シール線を形成したものであり、かつ、前記開封補助線がこの背シール線を避けて配置されていることを特徴とする請求項６に記載の包装体である。
【００２３】
次に、請求項８に記載の発明は、筒状フィルムに内容物を収納し、その両開口端部にシール線を設けて密封した包装体において、
前記内容物が角部が面取りされた略直方体形状を有し、かつ、この略直方体形の外形に沿って前記筒状フィルムが密着しており、
前記両シール線のいずれか一方又は両方に開封用ノッチを有すると共に、これら両シール線に交差する方向に延在する複数本の開封補助線を有しており、
前記シール線が属する２つの面を、それぞれ、前面、後面とし、前記シール線とねじれの関係にある２つの面をそれぞれ左右の側面とするとき、複数本の前記開封補助線のうち、一部の開封補助線が左右の側面のうちいずれか一方又は両方に位置しており、残部の開封補助線が前面及び後面のうちいずれか一方又は両方に位置すると共に、これら複数本の開封補助線が前記両シール線のいずれにも達していないことを特徴とする包装体である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、開封補助線が前記シール線のいずれにも達していないため、このシール線を形成する際に、ヒートシールバーやヒートシール盤で熱圧しても、この端部シール線の位置で開封補助線が損傷を受けることがない。また、その後、外力が加えられた場合にも、開封補助線は損傷を受けない。このため、十分に内容物を保護することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は本発明の包装体の具体例に係り、図１（ａ）はその斜視図、図１（ｂ）は各開封補助線の長さを説明するための説明用部分展開図である。
【図２】図２は本発明の内容物の具体例に係り、図２（ａ）はＰＴＰ包装体の斜視図、図２（ｂ）はＰＴＰ包装体を集積した集積体の斜視図である。
【図３】図３は本発明の包装体の開封方法を示す斜視図である。
【図４】図４は本発明の包装体の別の具体例の斜視図である。
【図５】図５は従来の包装体に係り、図５（ａ）はその斜視図、図５（ｂ）はその開封方法を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら、本発明の具体例を説明する。図１（ａ）は本発明の包装体の具体例を示す斜視図である。
【００２７】
この例では、筒状フィルムとして、一枚のフィルムを丸めてその端部同士を合掌シールしたものを使用している。この合掌シール線は背シール線として、図１に符号１７で示されている。
【００２８】
筒状フィルムは任意の材質で構成されてよいが、基材フィルムの内側にシーラント層を形成した積層フィルムを好適に使用できる。基材フィルムとシーラント層との間に中間層を有する積層フィルムを使用することもできる。
【００２９】
基材フィルムとしては、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、セロファン等のフィルムを用いることができる。また、基材フィルムとして使用するフィルムは包装体１０の外面を構成するため、その内層側に一般的には印刷が施されることが多いために、基材フィルムには印刷適性が求められ、２軸方向に延伸した延伸フィルムが好ましい。
【００３０】
中間層には任意のフィルムや層を使用できる。また、蒸着膜でもよい。例えば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔である。また、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルムを中間層としてもよい。また、これらフィルムにアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着を施した蒸着フィルムを使用することもできる。
【００３１】
シーラント層としては、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）等を使用することが可能である。
【００３２】
これら基材フィルム、中間層及びシーラント層の接着方法としては、例えば、ウエットラミネーション方法、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、ホットメルトラミネーション方法、エクストルージョンラミネーション方法、及び該エクストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。
【００３３】
次に、本発明の包装体１０は、この筒状フィルムに内容物２０を収納して、その両端をシールして構成したものである。この両端のシール線を背シール線１７と区別して「端部シール線」と呼ぶ。図１（ａ）において、符号１８，１９はこの端部シール線を示している。
【００３４】
ところで、この例において、内容物２０は、ＰＴＰ包装体２１の集積体である。前述のように、ＰＴＰ包装体２１は板状で、その平面形状が略長方形状（角部２０ｙが面取りされた長方形状）であり（図２（ａ）参照）、これを上下に積み重ねた集積体は、上下方向に伸びる辺が円弧状に面取りされた略直方体形状である。
【００３５】
そして、このような略直方体形状の内容物２０を筒状フィルムに収納して、この略直方体形状内容物２０の各面に筒状フィルムが密着するように端部シール線１８，１９を設けると、略直方体形状内容物２０の外形を反映して、略直方体形状の包装体１０を得ることができる。このため、この略直方体形状包装体１０の各面を互いに区別することができる。そこで、以下、端部シール線１８，１９と平行な２つの面をそれぞれ天面１１及び底面１２とし、端部シール線１８，１９が属する面をそれぞれ前面１５及び後面１６とする。また、端部シール線１８，１９とねじれの関係にある２つの面をそれぞれ左右の側面１３，１４とする。この例では、背シール線１７は底面１２に配置されている。また、図中、１０ｙは面取りされた角部２０ｙに対応する部位を示している。
【００３６】
そして、この例では、端部シール線１８，１９の両方にノッチ１８ｘ，１９ｘが設けられている。ノッチ１８ｘ，１９ｘは切り裂き開封のきっかけとなる部位である。このため、端部シール線１８，１９のいずれか一方にノッチ１８ｘ，１９ｘを設けることも可能である。なお、この例では、ノッチ１８ｘ，１９ｘとしてＶノッチを設けているが、これに限らず、例えば、Ｉノッチあるいは五角形ノッチ等でもよい。
【００３７】
次に、この例では、前面１５から天面１１を通って後面１６に達し、両端部シール線１８，１９に交差する方向に延在する開封補助線（天面側開封補助線）ａ１が設けられている。天面側開封補助線ａ１は、ノッチ１８ｘから開始した切り裂き線を前面１５と天面１１との境界に誘導する線であり、こうして前面１５と底面１２との境界に誘導された切り裂き線は、その境界に誘導されて進行し、内容物２０の面取りされた角部２０ｙを経由して、右側面１３に進む。このように天面側開封補助線ａ１は切り裂き線を前面１５と天面１１との境界に誘導する機能を有するものであるため、この天面側開封補助線ａ１に代えて、前面１５から前面１５と天面１１との境界まで延びる開封補助線（前面側開封補助線）ａ５を設けてもよい（図４参照）。
【００３８】
また、この例では、天面側開封補助線ａ１と上下対称の位置に、前面１５から開始して底面１２を通って後面１６に達し、両端部シール線１８，１９に交差する方向に延在する開封補助線（底面側開封補助線）ａ４（図示せず）を設けている。底面側開封補助線ａ４は、ノッチ１８ｘから開始した切り裂き線を前面１５と底面１２との境界に誘導する線であり、こうして前面１５と底面１２との境界に誘導された切り裂き線は、その境界に誘導されて進行し、内容物２０の面取りされた角部２０ｙを経由して、右側面１３に進む。この底面側開封補助線ａ４に代えて、前面１５から前面１５と底面１２との境界まで延びる開封補助線（前面側開封補助線）を設けてもよい。
【００３９】
いずれの場合でも、天面側開封補助線ａ１、底面側開封補助線ａ４、あるいはこれらに代わる前面側開封補助線ａ５は、端部シール線１８，１９のいずれにも達していないことが必要である。これら開封補助線ａ１，ａ４，ａ５のいずれかが端部シール線１８又は端部シール線１９に達していると、これら端部シール線１８，１９を形成する際に熱圧によってこれら開封補助線ａ１，ａ４，ａ５に傷を生じ、内容物２０がこの傷から露出して、筒状フィルムの保護性能が損なわれることがある。
【００４０】
この例のように、前面１５から後面１６に達する天面側開封補助線ａ１が設けられている場合には、この天面側開封補助線ａ１の長さａ１Ｌは、筒状フィルムに沿って測定した両端部シール線１８，１９の間の長さ１０Ｌを基準として、その８０％以下の長さであることが望ましい（図２参照）。例えば、４０〜８０％の長さであり、望ましくは６０〜８０％の長さである。なお、その位置は、この天面側開封補助線ａ１が両端部シール線１８，１９に達しないように、両端部シール線１８，１９の中央に位置することが望ましい。
【００４１】
底面側開封補助線ａ４も天面側開封補助線ａ１と同様であり、その長さは両端部シール線１８，１９の間の長さ１０Ｌの８０％以下、例えば４０〜８０％の長さであることが望ましく、両端部シール線１８，１９の中央に位置することが望ましい。
【００４２】
次に、この例では、右側面１３に二本の開封補助線（側面側開封補助線）ａ２，ａ３が設けられている。これら二本の側面側開封補助線ａ２，ａ３は、前面１５と底面１２との境界及び角部２０ｙを経由して右側面１３に誘導された切り裂き線を後面１６の方向に誘導するもので、このため、端部シール線１８，１９に交差する方向に延在している。
【００４３】
これら二本の側面側開封補助線ａ２，ａ３も、端部シール線１８，１９のいずれにも達していないことが必要である。これら開封補助線ａ２，ａ３のいずれかが端部シール線１８又は端部シール線１９に達していると、これら端部シール線１８，１９を形成する際に熱圧によってこれら開封補助線ａ２，ａ３に傷を生じることがある。
【００４４】
これら二本の側面側開封補助線ａ２，ａ３の長さａ２Ｌ，ａ３Ｌは、天面側開封補助線ａ１や底面側開封補助線ａ４の長さと同一でもよいが、これより短くてもよい。なお、図１（ａ）から分かるように、この例では、二本の側面側開封補助線ａ２，ａ３は右側面１３の内部に配置されており、前面１５及び後面１６には達していない。すなわち、図１（ａ）の例は、二本の側面側開封補助線ａ２，ａ３が、天面側開封補助線ａ１及び底面側開封補助線ａ４の長さより短い例である（図１（ｂ）参照）。
【００４５】
なお、これら二本の側面側開封補助線ａ２，ａ３は、互いに異なる長さを有するものであってもよいし、同一の長さであってもよい。
【００４６】
また、これら二本の側面側開封補助線ａ２，ａ３も、これらが両端部シール線１８，１９に達しないように、両端部シール線１８，１９の中央に位置することが望ましい。
【００４７】
この包装体１０は、次のように製造することができる。すなわち、まず、積層フィルムを準備し、この積層フィルムに開封補助線ａ１〜ａ４を形成する。開封補助線ａ１〜ａ４はハーフカット線でよく、例えば、積層フィルムの基材フィルムを切断し、中間層及びシーラント層に達しない線であってよい。また、基材フィルムから中間層の途中まで達するハーフカット線でもよいし、中間層まで切断したハーフカット線であってもよい。また、その線の形状は、実線状又は破線状であってよい。また、ハの字形状のハーフカット、Ｉの字形状のハーフカット、Ｕの字形状のハーフカット又はＶの字形状のハーフカットを線状に並べて構成した線であってもよい。これらハーフカット線を形成する方法は公知であり、例えば金属刃を直接包材に押し当て形成することもできるし、レーザー光線を照射してハーフカット線を形成することもできる。レーザー光線としては、連続またはパルス発振形式を有する炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザー等を使用することが可能である。
【００４８】
この積層フィルムによって包装体１０を製造する方法には、２種類の方法がある。
【００４９】
第１の方法では、まず、この積層フィルムを丸めてその端部同士を合掌シールすることにより背シール線１７を形成する。次に、内容物２０を収容し、ヒートシールバー又はヒートシール盤により、両開口端部を熱圧して、両端部シール線１８，１９を形成する。この際、前面１５及び後面１６が略直方体形状内容物２０の各面に密着するように両端部シール線１８，１９を形成することが望ましい。そして、最後にノッチ１８ｘ，１９ｘを形成して、包装体１０を製造することができる。
【００５０】
第２の方法では、まず、積層フィルムで内容物２０をくるみ、その端部同士を合掌シールして背シール線１７を形成する。このように積層フィルムで内容物２０をくるんで背シール線１７を形成する場合には、包装体１０の天面１１、底面１５及び側面１３，１４を略直方体形状内容物２０の各面に密着させることが容易である。次に、両開口端部を熱圧して、両端部シール線１８，１９を形成する。この場合にも、前面１５及び後面１６が略直方体形状内容物２０の各面に密着するように両端部シール線１８，１９を形成することが望ましい。そして、最後にノッチ１８ｘ，１９ｘを形成することにより、包装体１０を製造することができる。
【００５１】
次に、この包装体１０は、従来の包装体１０’と同様の方法で切り裂き開封することができる。すなわち、図３に示すように、まず、端部シール線１８に設けられた前記ノッチ１８ｘから切り裂きを開始する。そして、その切り裂き線はノッチ１８ｘから、前面１５に設けられた天面側開封補助線ａ１及び底面側開封補助線ａ４に達し、これら両開封補助線ａ１，ａ４に誘導されて、それぞれ、前面１５と天面１１との境界及び前面１５と底面１２との境界に達する。天面１１及び底面１２のそれぞれに達した両切り裂き線は、両開封補助線ａ１，ａ４からはずれて、前面１５と天面１１との境界及び前面１５と底面１２との境界に沿って進行し、さらに内容物２０の面取りされた前記角部２０ｙの端面に沿って進行して、右側面１３に達する。そして、次に、両切り裂き線は、それぞれ、二本の側面側開封補助線ａ２，ａ３に誘導されて筒状フィルムを切り裂き、こうして開封することができる。
【００５２】
なお、内容物２０としてＰＴＰ包装体の集積体を例として説明したが、これに限らず、他の内容物であっても構わない。
【実施例】
【００５３】
図１に示すように、筒状フィルムとして、一枚の積層フィルムを丸めてその端部同士を合掌シールしたものを使用した。積層フィルムは、基材フィルムとして二軸延伸ポリエステルフィルム、中間層としてアルミニウム箔を使用し、この両者をポリエチレンで積層した上、そのアルミニウム箔面上にシーラント層を積層したものである。
【００５４】
炭酸ガスレーザーを使用して、この積層フィルムに４本の開封補助線ａ１〜ａ４を設けた。これら４本の開封補助線ａ１〜ａ４は、いずれも、ハーフカット線である。これら４本の開封補助線の長さ及び位置については後述する。
【００５５】
次に、この積層フィルムで内容物２０をくるんだ。なお、この際、内容物２０は縦８５．０ｍｍ、横４８．０ｍｍ、高さ２６．０ｍｍの略直方体形状であり、その角部２０ｙは曲率半径５．０ｍｍの円弧状に面取りされている。そして、この際、縦及び横で規定される面（８５．０ｍｍ×４８．０ｍｍの面）をそれぞれ天面１１及び底面１２に対応させ、縦及び高さで規定される面（８５．０ｍｍ×２６．０ｍｍの面）をそれぞれ左右両側面１３，１４に対応させて、包装体１０の天面１１、底面１５及び側面１３，１４が略直方体形状内容物２０の各面に密着するように積層フィルムでくるんだ。
【００５６】
次に、この積層フィルムの端部同士を合掌シールして背シール線１７を形成することにより、内容物２０を収容した筒状フィルムを製造した。背シール線１７は、図１（ａ）に示すように、底面１２に位置している。
【００５７】
そして、内容物２０の横及び高さで規定される面（４８．０ｍｍ×２６．０ｍｍの面）を前面１５及び後面１６として、筒状フィルムがこれらの面に密着するように筒状フィルムを折り曲げ、その両開口端部にヒートシールバーを押し当てることにより両端部シール線１８，１９を形成し、こうして内容物２０を密封した包装体１０を製造した。
【００５８】
最後に、端部シール線１８にノッチ１８ｘを形成することにより包装体１０を製造した。
【００５９】
４本の開封補助線ａ１〜ａ４のうち、開封補助線ａ１は、前面１５から天面１１を経由して後面１６に達する開封補助線（天面側開封補助線）である。また、開封補助線ａ２，ａ３は、側面１３に互いに平行に設けられた側面側開封補助線で、前面１５と後面１６とを結ぶ方向に延在している。また、開封補助線ａ４は、前面１５から底面１２を経由して後面１６に達する開封補助線（底面側開封補助線）である。
【００６０】
（実施例１）
この例では、両端部シール線１８，１９の間の長さ１０Ｌを基準として、天面側開封補助線ａ１及び底面側開封補助線ａ４の長さａ１Ｌ，ａ４Ｌをいずれも基準長さの８０％、側面側開封補助線ａ２，ａ３の長さａ２Ｌ，ａ３Ｌをいずれも基準長さの６０％とした。
【００６１】
また、これら４本の開封補助線ａ１〜ａ４は、いずれも、両端部シール線１８，１９の中央に配置した。このため、これら４本の開封補助線ａ１〜ａ４は、いずれも、両端部シール線１８，１９のどちらにも達していない。
【００６２】
（実施例２）
両端部シール線１８，１９の間の長さ１０Ｌを基準として、天面側開封補助線ａ１、底面側開封補助線ａ４及び側面側開封補助線ａ２，ａ３の長さａ１Ｌ〜ａ４Ｌをいずれも基準長さの６０％とした。その他は実施例１と同様である。この例でも、４本の開封補助線ａ１〜ａ４は、いずれも、両端部シール線１８，１９のどちらにも達していない。
【００６３】
（実施例３）
両端部シール線１８，１９の間の長さ１０Ｌを基準として、天面側開封補助線ａ１、底面側開封補助線ａ４及び側面側開封補助線ａ２，ａ３の長さａ１Ｌ〜ａ４Ｌをいずれも基準長さの４０％とした。その他は実施例１と同様である。この例でも、４本の開封補助線ａ１〜ａ４は、いずれも、両端部シール線１８，１９のどちらにも達していない。
【００６４】
（比較例）
両端部シール線１８，１９の間の長さ１０Ｌを基準として、天面側開封補助線ａ１及び底面側開封補助線ａ４の長さａ１Ｌ，ａ４Ｌをいずれも基準長さの１００％、側面側開封補助線ａ２，ａ３の長さａ２Ｌ，ａ３Ｌをいずれも基準長さの６０％とした。その他は実施例１と同様である。この例では、天面側開封補助線ａ１及び底面側開封補助線ａ４が両
端部シール線１８，１９の両方に達している。なお、側面側開封補助線ａ２，ａ３は、いずれも、両端部シール線１８，１９のどちらにも達していない。
【００６５】
（評価）
実施例１〜３、比較例の包装体のそれぞれについて、その外観を観察して、４本の開封補助線ａ１〜ａ４に傷がないか否かを評価した（外観確認）。なお、サンプル数を５個として、傷が観察されなかったサンプルの数によって評価した。
【００６６】
また、これら包装体を常温水に投入し、気泡に発生の有無と、気泡が発生した場合には発生した場所の数を測定することにより、４本の開封補助線ａ１〜ａ４に傷がないか否かを評価した（水没試験）。サンプル数を５個であり、気泡の発生が見られないサンプルの数によって評価した。
【００６７】
また、これら包装体を切り裂き開封して、面取りした角部に沿って切り裂くことができるか否か、４本の開封補助線ａ１〜ａ４で切り裂くことができるか否か、という点についても評価した（開封試験）。サンプル数を５個であり、それぞれ、面取りした角部で切り裂くことができたサンプルの数及び開封補助線ａ１〜ａ４で切り裂くことができたサンプルの数によって評価した。
【００６８】
この結果を表１に示す。
【００６９】
【表１】
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【００７０】
実施例１〜３、比較例の包装体のいずれについても、外観確認では４本の開封補助線ａ１〜ａ４のいずれにも傷が観察できない。しかし、水没試験によれば、天面側開封補助線ａ１及び底面側開封補助線ａ４が両端部シール線１８，１９の両方に達している比較例については、５個のサンプルのうち２個のサンプルで気泡が発生していることから、肉眼で確認できない程度の微細な傷が発生していることが理解できる。一方、４本の開封補助線ａ１〜ａ４が両端部シール線１８，１９に達していない実施例１〜３の包装体においては、気泡の発生がまったく見られないことから、これら比較例と実施例１〜３とを対比して、微細な前記傷の発生の有無が、開封補助線ａ１〜ａ４が両端部シール線１８，１９に達しているか否かに依存することが理解できる。
【００７１】
一方、実施例１〜３を相互に比較すると、開封試験においては、開封補助線ａ１〜ａ４における切り裂き性及び面取りした角部における切り裂き性についても、４本の開封補助線ａ１〜ａ４の長さが長いほど、安定して切り裂くことができることが理解できる。
【００７２】
この結果、開封補助線ａ１〜ａ４は両端部シール線１８，１９に達しない範囲で、しかも長い方が優れていると理解することが可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１０：包装体
１１：天面
１２：底面
１３：側面
１４：側面
１５：前面
１６：後面
１７：背シール線
１８：端部シール線    １８ｘ：ノッチ
１９：端部シール線    １９ｘ：ノッチ
１０Ｌ：両端部シール線の間の長さ
ａ１：天面側開封補助線    ａ１Ｌ：天面側開封補助線の長さ
ａ２：側面側開封補助線    ａ２Ｌ：側面側開封補助線の長さ
ａ３：側面側開封補助線    ａ３Ｌ：側面側開封補助線の長さ
ａ４：底面側開封補助線    ａ４Ｌ：底面側開封補助線の長さ
ａ５：前面側開封補助線
２０：内容物    ２０ｙ：面取りされた角部
２１：ＰＴＰ（プレススルーパック）包装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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