(57)【要約】【課題】  金属ベルト用マルエージング鋼の合金組成に起因する強度や硬さ水準を適正化することで、製造性や機械的特性に優れる金属ベルト用マルエージング鋼を提供する。【解決手段】  Ｃ：０．０１％以下、Ｎｉ：１８．０〜２０．０％、Ｃｒ：０．８〜１．２％、Ｍｏ：４．５〜６．０％、Ｃｏ：９．０〜１４．０％、Ａｌ：０．８〜１．７％、残部は、Ｆｅ及び不可避的不純物でなる金属ベルト用マルエージング鋼。前記マルエージング鋼は、９００℃×１時間の固溶化処理と４８０℃×１時間の時効処理を行ったとき、ビッカース硬さで５５０ＨＶ以上の硬さを有し、４８０℃×３時間の時効処理を行ったとき、ビッカース硬さで６００ＨＶ以上の硬さとすることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｎｉ：１８．０〜２０．０％、Ｃｒ：０．８〜１．２％、Ｍｏ：４．５〜６．０％、Ｃｏ：９．０〜１４．０％、Ａｌ：０．８〜１．７％、残部は、Ｆｅ及び不可避的不純物でなることを特徴とする金属ベルト用マルエージング鋼。
【請求項２】
前記マルエージング鋼は、９００℃×１時間の固溶化処理と４８０℃×１時間の時効処理を行ったとき、ビッカース硬さで５５０ＨＶ以上の硬さを有することを特徴とする請求項１に記載の金属ベルト用マルエージング鋼。
【請求項３】
前記マルエージング鋼は、９００℃×１時間の固溶化処理と４８０℃×３時間の時効処理を行ったとき、ビッカース硬さで６００ＨＶ以上の硬さを有することを特徴とする請求項１に記載の金属ベルト用マルエージング鋼。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用無段変速機に用いられる金属ベルト用マルエージング鋼に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マルエージング鋼は、２０００ＭＰａ前後の非常に高い引張強さをもつため、例えば、０．５ｍｍ以下の鋼帯に加工され、高強度が要求される自動車用無段変速機の金属無端ベルト等に使用されている。その代表的な組成には、質量％で１８％Ｎｉ−８％Ｃｏ−５％Ｍｏ−０．４５％Ｔｉ−０．１％Ａｌ−ｂａｌ．Ｆｅがある。しかし、上記のマルエージング鋼は、非常に高い引張強度が得られる一方、疲労強度に関しては必ずしも高くない。マルエージング鋼の疲労強度を劣化させる最大の要因にＴｉＮ介在物が挙げられる。このＴｉＮ介在物は、大きさが大きくなり易いうえに、形状も立方体であることから介在物を起点とした疲労破壊が生じ易くなる。そのため、Ｔｉを添加しないマルエージング鋼が提案されている。窒化処理される金属無端ベルト用のマルエージング鋼に含まれるＴｉは、合金の基地（マトリックス）の強度を向上させるだけでなく、窒化層の強度を高める重要元素である。このＴｉを添加しないとすると基地と窒化層の両方の強度が低下することになる。そのためＴｉを添加しないマルエージング鋼においては、Ｔｉに代わる元素を用いて基地と窒化層とを強化する必要がある。
【０００３】
基地と窒化層とを強化する方法としては、基地の強化に寄与するＣｏやＭｏの含有量を高めたうえで、窒化層の強化にＣｒやＡｌを用いる方法がある。この方法は、例えば、本願出願人の出願に係る国際公開ＷＯ２００９／００８０７１パンフレット（特許文献１）に開示されている。この提案は自動車無段変速機用の部材として使用される金属無端ベルトのマルエージング鋼において、Ｔｉを添加しないマルエージング鋼においても時効処理後およびガス軟窒化後に高い引張強さと内部硬さが得られることを示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００９／００８０７１パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１で示したマルエージング鋼は、Ｔｉを添加しないマルエージング鋼においても高い強度が得られる点では有利であるものの、開示された成分範囲において、時効処理およびガス軟窒化後の強度水準は大きく変化しており、製造性の点では安定した機械的特性を得るのが難しいという問題があった。金属ベルト用マルエージング鋼は、内部硬さが高すぎると材料内部欠陥起因で早期に破断し、また内部硬さが低すぎると低応力下で塑性変形するため硬さや強度などの機械的特性の変化が大きいと実用化する上で大きな問題となる。
本発明の目的は、金属ベルト用マルエージング鋼の合金組成に起因する強度や硬さ水準を適正化することで、製造性や機械的特性に優れる金属ベルト用マルエージング鋼を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、合金成分に起因した強度水準の大きな変化に対し、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ａｌの添加量を適正範囲に管理することで安定した機械的特性が得られることを見いだし本発明に到達した。
すなわち本発明は、質量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｎｉ：１８．０〜２０．０％、Ｃｒ：０．８〜１．２％、Ｍｏ：４．５〜６．０％、Ｃｏ：９．０〜１４．０％、Ａｌ：０．８〜１．７％、残部は、Ｆｅ及び不可避的不純物でなる金属ベルト用マルエージング鋼である。
好ましくは、前記マルエージング鋼は、９００℃×１時間の固溶化処理と４８０℃×１時間の時効処理を行ったとき、ビッカース硬さで５５０ＨＶ以上の硬さを有する金属ベルト用マルエージング鋼である。
好ましくは、前記マルエージング鋼は、９００℃×１時間の固溶化処理と４８０℃×３時間の時効処理を行ったとき、ビッカース硬さで６００ＨＶ以上の硬さを有する金属ベルト用マルエージング鋼である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の金属ベルト用マルエージング鋼は合金組成に起因する強度や硬さ水準を適正化することで、優れた製造性を有しており，自動車用無段変速機の金属無端ベルトのように強度と製造性が要求される部材に使用されると安定した機械的特性が得られるなど、工業的な効果を持つことが期待される。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
上述したように、本発明の重要な特徴は安定した製造性と機械的特性を得るために必要な合金組成を適正化したことにある。
本発明の金属ベルト用マルエージング鋼において、以下の範囲で各化学組成を規定した理由は以下の通りである。なお、特に記載のない限り質量％として記す。
＜Ｃ：０．０１％以下＞
Ｃ（炭素）は、ＭｏやＣｒと炭化物を形成して、析出すべき金属間化合物や窒化物を減少させて強度を低下させるため、低く抑える必要がある。また、Ｃを積極添加すると、例えば無段変速機部品に必要とされる溶接性が低下する危険性が高くなる。このような理由からＣは０．０１％以下とした。好ましくは、０．００８％以下である。一方で、Ｃの微量添加は微細な炭化物を形成し、強度向上に寄与することから０．００１％以上が好ましい。
【０００９】
＜Ｎｉ：１８．０〜２０．０％＞
Ｎｉは、金属ベルト用マルエージング鋼の基地組織である低Ｃマルテンサイト組織を安定して形成させるため、少なくとも１８．０％は必要である。しかし、２０．０％を超えるとオーステナイト組織が安定化し、マルテンサイト変態を起こし難くなることから、Ｎｉは１８．０〜２０．０％とした。Ｎｉの好ましい上限は１８．５％超であり、好ましい下限は１９．５％である。
＜Ｃｒ：０．８〜１．２％＞
Ｃｒは、窒化を行う場合にＮとの親和力が強く、窒化深さを浅くし、窒化硬さを高めたり、窒化表面の圧縮残留応力を増加させたりする元素であるため、必須で添加する。しかし、０．８％より少ないと効果が小さく、一方で１．２％を越えると窒化硬さが高くなり過ぎてしまい、金属ベルトの製造工程の中で不可避的に形成される表面傷などの欠陥に対する感受性が高まり、疲労強度が低下することからＣｒは０．８〜１．２％とした。Ｃｒのより好ましい下限は０．９％であり、好ましい上限は１．１％である。
【００１０】
＜Ｍｏ：４．５〜６．０％＞
Ｍｏは、時効処理時にＮｉ３Ｍｏ等の微細な金属間化合物を形成し、析出強化に寄与する重要な元素である。また、Ｍｏは窒化による表面の硬さ及び圧縮残留応力を大きくするために有効な元素である。このためのＭｏは、４．５％より少ないと金属化合物の析出量の低下により引張強度が不十分となり、一方、６．０％より多いとＦｅ、Ｍｏを主要元素とする粗大な金属間化合物を形成しやすくなるとともに固溶化処理で形成されるオーステナイト相を固溶強化するため冷却過程でマルテンサイト変態を阻害するためＭｏは４．５〜６．０％とした。Ｍｏの好ましい下限は４．５％超であり、好ましい上限は５．８％である。
＜Ｃｏ：９．０〜１４．０％＞
Ｃｏは、マトリックスのマルテンサイト組織の安定性に大きく影響することなく、固溶化処理温度で時効析出物形成元素であるＭｏの固溶度を増加させ、時効析出温度域でのＭｏの固溶度を低下させることによってＭｏを含む微細な金属間化合物の析出を促進し、時効析出強化に寄与する重要な元素である。そのため、Ｃｏは強度面、靭性面から多く添加することが必要である。Ｃｏが９．０％未満ではＴｉを低減した金属ベルト用マルエージング鋼では十分な強度が得られ難く、一方１４．０％を超えて添加するとオーステナイトが安定化してマルテンサイト組織が得られ難くなることから、９．０％以上１４．０％以下とした。好ましいＣｏの下限は１０．０％超であり、好ましい上限は１３．５％である。
【００１１】
＜Ａｌ：０．８〜１．７％＞
Ａｌは、通常、脱酸のために少量添加されるが、本来、時効処理時にＮｉと共にＮｉＡｌを形成して強化に寄与する元素である。Ｔｉを無添加とした本発明の金属ベルト用マルエージング鋼ではＡｌの添加によって強度を補う必要がある。また、Ｔｉを無添加とした金属ベルト用マルエージング鋼において窒化処理を容易にして良好な窒化層を得るためにもＡｌの添加が必要である。Ａｌは、０．８％未満では時効処理による十分な強化作用が得られず、一方１．７％より多いと窒化層が硬くなりすぎてしまい疲労強度を低下させたり、表面に薄くて安定な酸化膜を形成して窒化反応を阻害したりすることから、Ａｌは０．８％以上１．７％以下とした。好ましいＡｌの下限は０．９％であり、好ましいＡｌの上限は１．６％である。
＜残部：Ｆｅ及び不純物＞
残部は実質的にＦｅであるが、製造上不可避的に混入する不純物は含まれる。不純物含有量は少ない方が好ましいが、以下の範囲であれば差し支えない。
Ｐ≦０．０５％、Ｓ≦０．０５％、Ｚｒ≦０．０１％、Ｃａ≦０．０1％、Ｍｇ≦０．００５％、Ｎ≦０．０５％
【００１２】
次に本発明で規定した熱処理後のビッカース硬さについて説明する。
本発明の金属ベルト用マルエージング鋼は自動車用無段変速機の部材として使用される場合、固溶化処理および時効処理などの調質熱処理と窒化処理などの表面処理を経て使用される。９００℃×１時間の固溶化処理は金属間化合物や窒化物の析出に必要な合金元素を母相のオーステナイト中に固溶させ、時効処理ではＮｉ３ＭｏやＮｉＡｌなどの金属間化合物を析出させることを目的にしている。
本発明では４８０℃における時効時間を１時間と３時間とし、時効処理後のビッカース硬さをそれぞれ５５０ＨＶ以上と６００ＨＶ以上としている。４８０℃で１時間の時効処理は製造性を考慮したもので、短時間時効で自動車用無段変速機の金属無段ベルトに必要とされる硬さ水準の５５０ＨＶ以上を得るために規定したものである。硬さが５５０ＨＶよりも低いと、例えば金属ベルトに引張の応力が作用した場合、容易に塑性変形してしまい、機械部品として使用することができなくなる。一方、４８０℃で３時間の時効処理は金属ベルトの高強度化を考慮したもので、硬度を６００ＨＶ以上とすることで自動車変速機の金属ベルトの許容できる応力レベルを高めることができるため、無段変速機の高トルク化や高排気量化に貢献することが期待できる。一方で、６００ＨＶよりも低いと、例えば金属ベルトに高排気量化や高トルク化に伴う高い応力が作用した場合、塑性変形のおそれがある。
【００１３】
以上に説明する本発明の金属ベルト用マルエージング鋼を使用すれば、合金組成に起因する強度や硬さ水準を適正化でき、製造性や機械的特性に優れる金属ベルト用マルエージング鋼とすることができる。
本発明のマルエージング鋼から構成される鋼帯は主に自動車用無段変速機に使用される金属無端ベルトとて使用されることから引張強さや疲労強度に代表される機械的特性を向上させた動力伝達用ベルトのリング素材として最適である。
【実施例】
【００１４】
以下の実施例で本発明を更に詳しく説明する。
真空溶解で２００ｋｇ鋼塊を作製し、鍛造、熱間圧延を行い、焼鈍と冷間圧延を繰返して、幅が１８０ｍｍ、厚さ０．４２ｍｍの金属ベルト用マルエージング鋼帯を作製した。その後、９００℃で１時間の固溶化処理を行ない、更に４８０℃で１時間と３時間の時効処理を行なった。この実施例の化学組成を表１に示す。
また、表２に各試料を時効した後の内部硬さを示す。なお、硬さはビッカース硬度計を用い、荷重５００ｇｆで測定した。
【００１５】
【表１】
2019167578.tif 000002
【００１６】
【表２】
2019167578.tif 000003
【００１７】
表２より、本発明の金属ベルト用マルエージング鋼Ｎｏ．１〜３は、何れも４８０℃で１時間の時効処理後のビッカース硬さが５５０ＨＶ以上が得られた。４８０℃で３時間の時効後のビッカース硬さは、５８０ＨＶ以上であり、自動車用変速機の金属ベルト用途として十分な内部硬さを有している。中でも特に、Ｎｏ．１及び２のマルエージング鋼については、６００ＨＶ以上の硬さが得られた。
一方でＭｏ添加量が６．４％と高い比較例のＮｏ．１０は、４８０℃で３時間の時効処理後のビッカース硬さが４７２ＨＶと低い値となっている。Ｍｏ添加量が高いため、固溶化処理時にＭｏがオーステナイト相を安定化しマルテンサイト変態を抑制するともに、時効処理により不安定なマルテンサイト相が逆変態オーステナイト相へと変化したことでビッカース硬さが低下したと考えられる。Ｃｏ添加量が８％と低い比較例のＮｏ．１１は、時効処理後のビッカース硬さが１時間で５４３ＨＶ、３時間で５７４ＨＶと低い。これはＣｏ添加量の低下に起因したＮｉ３Ｍｏ析出量の減少によるものと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の金属ベルト用マルエージング鋼は、過酷な条件で使用される金属ベルトに用いることが可能であるため、自動車用無段変速機等に使用される動力伝達金属ベルトのような高引張強度、高疲労強度が要求される部材に適用できる。