(57)【要約】【課題】媒体の乾燥効率を向上させることが可能な液体を吐出する装置を提供する。【解決手段】本発明の液体を吐出する装置は、媒体が搬送される搬送経路と、搬送経路上で搬送される媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、液体が吐出された媒体を乾燥させる乾燥手段と、を備える。搬送経路は、液体が吐出された媒体の搬送方向をスイッチバックさせるスイッチバック経路と、液体が吐出された媒体を排出口に搬送する排出経路と、を含む。乾燥手段は、スイッチバック経路上の媒体及び排出経路上の媒体を乾燥させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体が搬送される搬送経路と、
前記搬送経路上で搬送される前記媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体が吐出された前記媒体を乾燥させる乾燥手段と、を備え、
前記搬送経路は、
前記液体が吐出された前記媒体の搬送方向をスイッチバックさせるスイッチバック経路と、
前記液体が吐出された前記媒体を排出口に搬送する排出経路と、を含み、
前記乾燥手段は、前記スイッチバック経路上の媒体及び前記排出経路上の媒体を乾燥させる
ことを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項２】
前記スイッチバック経路及び前記排出経路は、前記乾燥手段が供給する乾燥エネルギーの供給方向の延長線上に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の液体を吐出する装置。
【請求項３】
前記液体は、水分を５０質量％以上含み、
前記スイッチバック経路は、前記乾燥手段が供給する前記乾燥エネルギーの供給方向に沿って突出するように曲がっている
ことを特徴とする請求項２に記載の液体を吐出する装置。
【請求項４】
前記スイッチバック経路は、前記媒体の被液体吐出面を内側に曲げながら前記媒体を搬送し、
前記乾燥手段は、前記スイッチバック経路によって曲げられている前記媒体を乾燥させる
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の液体を吐出する装置。
【請求項５】
前記液体は、水分を５０質量％以上含み、
前記排出経路は、前記乾燥手段が供給する前記乾燥エネルギーの供給方向に沿って突出するように曲がっている
ことを特徴とする請求項２または３に記載の液体を吐出する装置。
【請求項６】
前記排出経路のうち、前記乾燥エネルギーが供給される範囲を被供給範囲Ａｆとするとき、
前記被供給範囲Ａｆ上に第１の媒体が位置しているときは、前記スイッチバック経路上で搬送される第２の媒体が前記被供給範囲Ａｆの全部を覆わない位置にある
ことを特徴とする請求項２または３に記載の液体を吐出する装置。
【請求項７】
前記乾燥手段は、気体を送風する送風手段を含む
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載の液体を吐出する装置。
【請求項８】
前記スイッチバック経路は、
前記媒体を搬送する搬送ローラと、
前記搬送ローラの周囲に隙間が形成されるように前記搬送ローラを支持する孔部と、を有し、
前記送風手段により送風された前記気体は、前記隙間を通じて前記排出経路に到達する
ことを特徴とする請求項７に記載の液体を吐出する装置。
【請求項９】
前記乾燥手段は、前記媒体を加熱する加熱手段を含む
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一項に記載の液体を吐出する装置。
【請求項１０】
前記加熱手段は、前記スイッチバック経路及び前記排出経路に隣接して配置される
ことを特徴とする請求項９に記載の液体を吐出する装置。
【請求項１１】
媒体が搬送される搬送経路と、
前記搬送経路上で搬送される前記媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体が吐出された前記媒体を加熱する加熱手段と、を備え、
前記搬送経路は、
前記液体が吐出された前記媒体の搬送方向をスイッチバックさせるスイッチバック経路と、
前記液体が吐出された前記媒体を排出口に搬送する排出経路と、を含み、
前記加熱手段は、前記スイッチバック経路及び前記排出経路と対向するように配置される
ことを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項１２】
前記加熱手段は、前記スイッチバック経路及び前記排出経路に隣接して配置される
ことを特徴とする請求項１１に記載の液体を吐出する装置。
【請求項１３】
前記加熱手段は、前記スイッチバック経路を挟んで前記排出経路と対向するように配置される
ことを特徴とする請求項１１または１２に記載の液体を吐出する装置。
【請求項１４】
媒体が搬送される搬送経路と、
前記搬送経路上で搬送される前記媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体が吐出された前記媒体に送風する送風手段と、を備え、
前記搬送経路は、
前記液体が吐出された前記媒体の搬送方向をスイッチバックさせるスイッチバック経路と、
前記液体が吐出された前記媒体を排出口に搬送する排出経路と、を含み、
前記送風手段は、前記スイッチバック経路及び前記排出経路と対向するように配置される
ことを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項１５】
前記スイッチバック経路は、
前記媒体を搬送する搬送ローラと、
前記搬送ローラの周囲に隙間が形成されるように前記搬送ローラを支持する孔部と、を有し、
前記送風手段により送風された気体は、前記隙間を通じて前記排出経路に到達する
ことを特徴とする請求項１４に記載の液体を吐出する装置。
【請求項１６】
前記送風手段は、前記スイッチバック経路を挟んで前記排出経路と対向するように配置される
ことを特徴とする請求項１４または１５に記載の液体を吐出する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を吐出する装置において、媒体に付着した液体を乾燥させるために、媒体の搬送経路上に乾燥装置を設ける構成が開示されている（例えば特許文献１等）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし上述した先行技術においては、搬送経路において媒体が乾燥エネルギーを享受できる範囲が一部分に限られてしまい、乾燥効率が悪いという課題があった。
【０００４】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、乾燥効率を向上させることが可能な液体を吐出する装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、媒体が搬送される搬送経路と、前記搬送経路上で搬送される前記媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体が吐出された前記媒体を乾燥させる乾燥手段と、を備え、前記搬送経路は、前記液体が吐出された前記媒体の搬送方向をスイッチバックさせるスイッチバック経路と、前記液体が吐出された前記媒体を排出口に搬送する排出経路と、を含み、前記乾燥手段は、前記スイッチバック経路上の媒体及び前記排出経路上の媒体を乾燥させることを特徴とする液体を吐出する装置である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、媒体の乾燥効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、液体を吐出する装置（画像形成装置）の全体概略図である。
【図２】図２は、液体を吐出する装置（画像形成装置）の内部概略図である。
【図３】図３は、第１実施形態における搬送経路及びその周辺構成の詳細説明図である。
【図４】図４は、第１実施形態における搬送経路及びその周辺構成の詳細説明図である。
【図５】図５は、第２実施形態における搬送経路及びその周辺構成の詳細説明図である。
【図６】図６は、第３実施形態における搬送経路及びその周辺構成の詳細説明図である。
【図７】図７は、第３実施形態における搬送経路及びその周辺構成の詳細説明図である。
【図８】図８は、第４実施形態における搬送経路及びその周辺構成の詳細説明図である。
【図９】図９は、第５実施形態における搬送経路及びその周辺構成の詳細説明図である。
【図１０】図１０は、第６実施形態における搬送経路及びその周辺構成の詳細説明図である。
【図１１】図１１は、第７実施形態における搬送経路の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１実施形態）
図１および図２を用いて、液体を吐出する装置（画像形成装置）１０００の概略について説明する。液体を吐出する装置１０００は、装置本体１００１と、給紙トレイ２と、排紙トレイ１０と、操作部９００と、ＡＤＦ９０１と、カートリッジホルダ９１０と、カートリッジ９１２と、後処理装置１４とを備える。
【０００９】
給紙トレイ２は、用紙Ｐ（媒体）を収納する。排紙トレイ１０は、後述する液体吐出ヘッドにより画像等が形成された用紙Ｐの排出先である。操作部９００はタッチパネルや物理ボタン等を備え、ユーザーは操作部９００を介して装置本体１００１に印刷命令等を指示することができる。ＡＤＦ９０１は、所謂スキャナー装置である。
【００１０】
カートリッジ９１２は、液体吐出ヘッドが吐出する液体（インクなど）を収容した液体収容容器であり、カートリッジホルダ９１０に装着される。カートリッジ９１２内の液体は、チューブ等を介して液体吐出ヘッドまで送液される。後処理装置１４は、用紙をステープラでまとめたり、用紙を折り曲げたりする装置である。
【００１１】
図２は、装置本体１００１の内部構成を図示した図である。装置本体１００１は、搬送ローラ４と、搬送経路６０と、乾燥装置２０と、液体吐出ヘッド７と、排出口８と、切替部１２とを備える。
【００１２】
搬送ローラ４は、給紙トレイ２や搬送経路６０上にある用紙Ｐを搬送方向へと搬送するためのローラである。搬送ローラ４は、モーター等の駆動源により回転駆動可能なものと、駆動力をもたずに軸受に嵌まり込んでいるだけのものを複数組み合わせている（本実施形態では区別しない）。
【００１３】
搬送経路６０は、給紙トレイ２上にある用紙Ｐを搬送するための経路であり、用紙Ｐが液体吐出ヘッド７の下方を通過した後に、用紙Ｐが排出口８から排出されるように構成されている。乾燥装置２０は、搬送経路６０上を搬送される用紙Ｐを乾燥させる装置で、具体的には送風装置などが挙げられる。搬送経路６０及び乾燥装置２０の詳細については、図３、図４を用いて後述する。
【００１４】
液体吐出ヘッド７は、搬送経路６０上にある用紙Ｐに対して液体を吐出する部分であり、圧電素子を用いたピエゾ型インクジェットヘッドや、熱を用いたサーマル型インクジェットヘッドなどを用いることが出来る。また本実施形態では、液体吐出ヘッド７を用紙Ｐの搬送方向と交差する方向に複数並べた、所謂ライン型インクジェットヘッド（または、ワンパス型インクジェットヘッド）を用いている。
【００１５】
切替部１２は、用紙Ｐの搬送方向を切り替えるための爪であり、液体が吐出された用紙Ｐを後処理装置１４へと案内したり、排出口８へと案内したり、後述するスイッチバック経路６１へと案内する。
【００１６】
次に、本実施形態の搬送経路６０及び用紙Ｐの乾燥方法について、図３および図４を用いてより詳細に説明する。
【００１７】
図３および図４は、図２における搬送経路６０及びその周辺を拡大した図である。搬送経路６０は、スイッチバック経路６１と、排出経路６２と、ヘッド上方経路６４と、吐出経路６３と、を含む。スイッチバック経路６１は、液体が吐出された用紙Ｐの搬送方向をスイッチバックさせるための経路である。
【００１８】
用紙Ｐを反転させる時は、用紙Ｐの搬送方向において液体吐出ヘッド７の下流に位置する切替部１２を動作させ、液体が吐出された用紙Ｐをスイッチバック経路６１に案内する。用紙Ｐがスイッチバック経路６１の端部付近（排出口８の近傍）まで到達した後に、搬送ローラ４の駆動を逆転させる等して、用紙Ｐを上流側へと搬送する。
【００１９】
その後、用紙Ｐは液体吐出ヘッド７の上方にあるヘッド上方経路６４を介して、吐出経路６３へと搬送される。以上により、用紙Ｐの搬送方向をスイッチバックさせることができる。またこの動作により用紙Ｐの表裏を反転させ、用紙Ｐの裏面に液体を吐出することが可能になる。
【００２０】
用紙Ｐの片面または両面への液体吐出が完了した後は、用紙Ｐは排出経路６２へと案内される（図４）。排出経路６２は、液体吐出ヘッド７と排出口８とを結ぶ経路であり、用紙Ｐは排出口８から排紙トレイ１０へと排出される。
【００２１】
また本実施形態では、鉛直方向において液体吐出ヘッド７の上方に排紙トレイ１０を配置した構成としているため、排出経路６２は液体吐出ヘッド７の下流から排出口８にかけて、液体吐出ヘッド７から離れるように湾曲して（反って）配設している。さらに、スイッチバック経路６１は、排出経路６２と隣接するように（沿うように）して配設している。
【００２２】
これにより、スイッチバック経路６１および排出経路６２を、小さいスペースに収めることができる。
【００２３】
また、搬送経路６０の近傍には、先述した乾燥装置２０（乾燥手段）が配置されている。具体的には、乾燥装置２０はスイッチバック経路６１及び前記排出経路６２に対向する位置に配置されている。乾燥装置２０は用紙Ｐに付着した液体を乾燥させるための装置であり、ファンなどを回転させて空気を送って乾燥させる装置や、ヒーター等の加熱部により用紙Ｐを加熱して乾燥させる装置などが挙げられる。もちろん、それらの組み合わせでも良い。また、乾燥手段には、ＵＶランプ等を用いて液体を硬化させる硬化手段も含むものとする。本実施形態では、乾燥装置２０は、ファンを回転させることで空気を送る送風装置（送風手段）としている。
【００２４】
ここで、乾燥装置２０は、スイッチバック経路６１上の用紙Ｐ及び排出経路６２上の用紙Ｐを乾燥させる。言い換えると、乾燥装置２０は、スイッチバック経路６１上の用紙Ｐ及び排出経路６２上の用紙Ｐを乾燥させることができるように配置される。より具体的には、乾燥装置２０による空気の送風方向（または、加熱部による加熱エネルギーの照射方向。ここではまとめて乾燥エネルギーの供給方向Ｆと呼称する。）上に、スイッチバック経路６１及び排出経路６２が配置されるようにしている。
【００２５】
これにより、乾燥装置２０による乾燥エネルギーは、スイッチバック経路６１に位置する用紙Ｐおよび、排出経路６２に位置する用紙Ｐの両方に供給されるので、搬送経路６０において用紙Ｐが乾燥エネルギーを享受できる範囲を広げることができ、乾燥効率を向上させることができる。
【００２６】
また本実施形態では、乾燥装置２０による乾燥エネルギーの供給方向Ｆにおいて、スイッチバック経路６１は、排出経路６２よりも乾燥装置２０側に配置している。言い換えれば、乾燥装置２０は、スイッチバック経路６１を挟んで排出経路６２と対向するように配置される。これにより、両面印刷時にスイッチバック経路６１へと搬送された用紙Ｐをすぐに乾燥させることができ、より効率的な乾燥を行うことが出来る。
【００２７】
なお、用紙Ｐに着弾した液体は用紙Ｐへと浸透していき、その過程で主に用紙Ｐの被液体吐出面側を膨潤させ、被液体吐出面側が凸になるようにして用紙Ｐがカールすることがわかっている。
【００２８】
そこで本実施形態では、図３等に示すように、スイッチバック経路６１および排出経路６２は、乾燥装置２０による乾燥エネルギーの供給方向Ｆに沿って突出するように（乾燥エネルギーの供給方向Ｆの下流側が凸になるように）曲がり、用紙Ｐの被液体吐出面側を内側に曲げながら搬送する構成を採る（両面印刷の場合は、最後に吐出された面を被液体吐出面とする）。つまり、スイッチバック経路６１は、用紙Ｐの被液体吐出面が乾燥装置２０側に面するように用紙Ｐを搬送する。同様に、排出経路６２は、用紙Ｐの被液体吐出面が乾燥装置２０側に面するように用紙Ｐを搬送する。これにより、乾燥装置２０からの乾燥エネルギーは、用紙Ｐの被液体吐出面側に供給される。
【００２９】
またこれにより、被液体吐出面側を凸にしてカールしようとする用紙Ｐを、逆方向へと曲げる（反らせる）ことで、用紙Ｐのカールを矯正している。そしてその矯正をしつつ、乾燥エネルギーを被液体吐出面側へと供給することで、よりカールを矯正している。
【００３０】
なお、先述した用紙Ｐのカールは、液体（インク）に含まれる水分量が高いほどカールの量が大きいことがわかっている。反対に、水分量があまり高くないインク（例えば水分量が２０質量％程度のインク）はそもそもカールが小さいため、本実施形態を組み合わせてしまうと、条件によってはかえって逆方向のカールが形成されてしまう場合もある（組み合わせの可能性を排除する意味ではない）。とくに、スイッチバック経路６１の曲率が大きい場合は逆方向カールの影響が顕著である。
【００３１】
そこで本実施形態では、特に水分量が５０質量％以上であるインクを用いることが好ましい。水分量が５０質量％以上であるインクを本実施形態と組み合わせることで、水分量の高いインクの吐出と、カールの抑制を両立することができる。水分量が５０質量％以上のインクは粘性が低いため、液体吐出ヘッド７による液体吐出が安定する（例えば、高周波数での吐出が可能になる）などの利点がある。
【００３２】
また図３等に示すように、スイッチバック経路６１だけでなく排出経路６２も、乾燥装置２０による乾燥エネルギーの供給方向Ｆに沿って突出するように曲がっている。これにより、排出経路６２においても先述した逆方向カールを低減することができる。
【００３３】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について図５を用いて説明する。図５は、複数枚の印刷を行った時の装置本体の概略図である。
【００３４】
例えば、ユーザーが装置本体１００１に対して複数枚の印刷指示をした場合、搬送経路６０上には複数の用紙Ｐが同時に位置することが想起される。この際、排出経路６２において、乾燥装置２０による乾燥エネルギーが供給される範囲（被供給範囲Ａｆと呼称する）に用紙Ｐが位置している時に、スイッチバック経路６１に位置する用紙Ｐが被供給範囲Ａｆを覆い隠す（言い換えれば、用紙Ｐが乾燥エネルギーの供給線上に重なる）と、排出経路６２にある用紙Ｐを効率的に乾燥させることができない。
【００３５】
そこで本実施形態では、排出経路６２の被供給範囲Ａｆに用紙Ｐ（第１の媒体）が位置している時は、スイッチバック経路６１で搬送される用紙Ｐ（第２の媒体）が、乾燥装置２０からみて被供給範囲Ａｆの全部を覆わないように構成している。なお「全部を覆わない」とは、図５に示すように、スイッチバック経路６１で搬送される用紙Ｐ（第２の媒体）が、乾燥装置２０からみて被供給範囲Ａｆの一部を覆っている形態も含むし、スイッチバック経路６１で搬送される用紙Ｐ（第２の媒体）が、乾燥装置２０からみて被供給範囲Ａｆを全く覆わない形態を含む。
【００３６】
具体的には、搬送ローラ４の駆動量を調整したり、スイッチバック経路６１および排出経路６２の距離を調節して用紙の搬送量を調節することで、上記の搬送方法が可能になる。
【００３７】
これにより、乾燥エネルギーがスイッチバック経路６１にある用紙Ｐに遮られて、排出経路６２にある用紙Ｐまで届かなくなることが低減されるため、より効率的な乾燥を行うことができる。なお、乾燥効率をより向上させるためには、排出経路６２の被供給範囲Ａｆに用紙Ｐ（第１の媒体）が位置している時は、スイッチバック経路６１で搬送される用紙Ｐ（第２の媒体）が、乾燥装置２０からみて被供給範囲Ａｆと全く重ならないようにするとよい。しかし、全く重ならないように搬送する場合は搬送時間がかかってしまうことがあるため、図５に示すようにスイッチバック経路６１の用紙Ｐが乾燥装置２０からみて被供給範囲Ａｆの一部を覆い、一部の供給エネルギーを享受してしまっても構わない。このようにすれば、印刷時間の短縮と、用紙の乾燥効率を両立させることができる。
【００３８】
また、乾燥装置２０として送風装置を用いた場合は、空気の移動は熱の移動等と比較して用紙Ｐを回り込みにくいため、本実施形態による乾燥効率の上昇効果が大きい。
【００３９】
なお「被供給範囲」は、乾燥装置２０を送風装置とした場合は「被送風範囲」「受風範囲」、乾燥装置２０を加熱装置とした場合は「被照射範囲」や「被加熱範囲」、乾燥装置２０をＵＶランプ等の硬化線照射装置とした場合は「被照射範囲」等と言い換えることができ、構成を限定するものではない。
【００４０】
排出経路６２における被送風範囲（受風範囲）は、スイッチバック経路６１での風速と排出経路６２での風速を比較することで定義される。具体的には、スイッチバック経路６１上のうち風速が最大となる部分での風速を１００％としたときに、排出経路６２上で１％以上の風速が得られている範囲を被送風範囲と定義する。
【００４１】
また、排出経路６２における被照射範囲（被加熱範囲）は、スイッチバック経路６１での温度と排出経路６２での温度を比較することで定義される。具体的には、スイッチバック経路６１上の用紙Ｐを１０秒間温めた時の用紙Ｐの温度上昇量（ある部分での最大値）を１００％としたときに、排出経路６２上の用紙Ｐを１０秒間温めた時の用紙Ｐの温度上昇量が１％以上となる範囲を被送風範囲と定義する。なお、用紙の材質や加熱手段の出力によっては用紙が焦げたりする可能性もあるため、その場合は加熱時間を５秒などに短くして同様に定義をすることもできる。
【００４２】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について図６および図７を用いて説明する。
【００４３】
本実施形態では、先述した各実施形態と比較して、乾燥装置２０の配置が異なる。具体的には、乾燥装置２０は排出経路６２を挟んでスイッチバック経路６１と対向する側に配置されており、用紙Ｐの被液体吐出面側とは逆側（つまり裏面）に向かって乾燥エネルギーを供給するようにしている。
【００４４】
用紙Ｐに付着する液体が多量の場合は、印刷直後の液体が乾ききっていない状態で強い風を当ててしまうと、液体が移動してしまい印刷品質を損なってしまう場合もある。そのような場合において本変形例は有効であり、裏面から乾かすことで液体の移動を防ぐことが出来る。
【００４５】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態について図８を用いて説明する。
【００４６】
本実施形態は、先述した各実施形態における乾燥装置２０を、加熱装置２１にしたものである。加熱装置２１は、例えば伝熱ヒーターなどにより構成されている。加熱装置２１による乾燥エネルギーの多くは熱エネルギーとなるため、スイッチバック経路６１を構成する部品（例えばプラスチックなど）を介して伝熱することができる。従って、ファンを用いた送風装置と比較して、スイッチバック経路６１の奥側（つまり排出経路６２側）まで乾燥エネルギーが届きやすくなり、より効率的な乾燥を行うことができる。
【００４７】
（第５実施形態）
次に、第５実施形態について図９を用いて説明する。
【００４８】
本実施形態は、先述した第１実施形態の構成に、遮蔽部３０を加えている。遮蔽部は用紙Ｐの搬送方向において液体吐出ヘッド７の下流側で、用紙Ｐの幅方向に沿って長尺に設けられている。これにより、乾燥装置２０の乾燥エネルギー（例えば送風）が反射して液体吐出ヘッド７近傍まで到達し、液体吐出に影響を与えることを低減できる。
【００４９】
（第６実施形態）
次に、第６実施形態について図１０を用いて説明する。
【００５０】
本実施形態では先述した各実施形態と比較して、乾燥手段として加熱手段２２を設けている。加熱手段２２は、スイッチバック経路６１および排出経路６２の両方に隣接して配置され（スイッチバック経路６１と排出経路６２との間に挟まるようにして配置され）ている。これにより加熱手段２２による乾燥エネルギーを、スイッチバック経路６１だけでなく排出経路６２にも与えることができ、より効率的な乾燥を行うことができる。
【００５１】
（第７実施形態）
次に、第７実施形態について図１１を用いて説明する。
【００５２】
図１１は、スイッチバック経路６１の平面図（用紙Ｐの紙面と直交する方向から見た時の図）である（スイッチバック経路６１の湾曲は考慮せずに図示している）。
【００５３】
スイッチバック経路６１は、先述した搬送ローラ４と、孔部４２を有する。孔部４２は搬送ローラ４を保持するためのスペースであり、孔部４２の内周部で搬送ローラ４から伸び出た軸４１を保持することで、孔部４２の内壁と搬送ローラ４との間に隙間４３を形成している。これにより、乾燥装置２０による乾燥エネルギーは孔部４２（言い換えれば、搬送ローラ４と孔部４２との隙間である隙間４３）を通ることができ、乾燥エネルギーをより効率よく排出経路６２まで到達させることができる。
【００５４】
また、搬送ローラ４の保持とは関係ない部分に別途孔部４４を設けても同様の効果を得ることができる。また本構成は、スイッチバック経路６１だけでなく排出経路６２を始めとする他の搬送経路にも適応可能である。
【００５５】
以上、本発明に係る各実施形態について説明したが、本発明は、上述の各実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述の実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【００５６】
なお、本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。
【００５７】
液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。
【００５８】
「液体を吐出する装置」には、液体吐出ヘッド又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて液体を吐出させる装置が含まれる。液体を吐出する装置には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。
【００５９】
この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。
【００６０】
例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。
【００６１】
また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。
【００６２】
上記「液体が付着可能なもの（媒体）」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。
【００６３】
上記「液体が付着可能なもの（媒体）」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。
【００６４】
また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。
【００６５】
また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。
【００６６】
なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。
【符号の説明】
【００６７】
４    搬送ローラ
７    液体吐出ヘッド
８    排出口
１０  排紙トレイ
２０  乾燥装置（送風装置）
２１  加熱手段
２２  加熱手段
４１  軸
４２  孔部
４３  隙間
６０  搬送経路
６１  スイッチバック経路
６２  排出経路
１００１  装置本体（液体を吐出する装置、画像形成装置）
Ａｆ  被供給範囲
Ｆ  乾燥エネルギーの供給方向
Ｐ  用紙（媒体）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６８】
【特許文献１】特開２０１１−０６８４８５号公報
【特許文献２】特開２０１１−１９４８８８号公報
【特許文献３】特開２０１３−１４４３７５号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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