(57)【要約】【課題】本発明の課題は、従来にない美粧性と圧縮強度を両立した段ボール用の着色中芯原紙を提供することである。【解決手段】少なくともパルプと色材とを含有した段ボール用の着色中芯原紙に関する。特に、前記パルプが古紙パルプを含有しており、色材が顔料であることを特徴とする着色中芯原紙に関する。上記着色中芯原紙により、従来得られなかった美粧性と、中芯原紙に要求される圧縮強度を両立した中芯原紙を提供することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともパルプと色材とを含有した段ボール用の着色中芯原紙。
【請求項２】
前記パルプが古紙パルプを含有する、請求項１の着色中芯原紙。
【請求項３】
前記色材が顔料である、請求項１又は２に記載の着色中芯原紙。
【請求項４】
前記顔料が蛍光顔料である、請求項３に記載の着色中芯原紙。
【請求項５】
坪量が１７５ｇ／ｍ２以下の多層抄きであることを特徴とする、請求項１〜４に記載の着色中芯原紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール用中芯原紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボールは軽量で安価で丈夫なため、各種物品の包装、運搬に使用される産業上の基礎資材である。一般に段ボールは、中芯原紙とライナーをコルゲーターで貼り合わせて製造される。段ボールはその用途から、一般的には高い強度が要求されており、段ボールケースの強度アップのためには、特に中芯原紙の圧縮強度が高いことが要求されている。
【０００３】
その一方で、近年、通信販売等による流通が主流となり、段ボールを用いた宅配物が急増している。特に、利用者の多様化に伴い、従来の段ボールでは求められていなかった美粧性が求められるようになった。
【０００４】
美粧性を向上することを目的とした中芯原紙の製造方法としては、真珠顔料をライナー原紙の表面に塗布する技術が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１３８３９０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、美粧性を向上させた段ボールを製造する方法として、ライナー原紙に関する提案されてきたものの、高価な材料を用いることため、添加量に制限があり、さらなる美粧性の向上が求められていた。また、従来の段ボールとしての従来の要求品質である強度についても求められていた。
【０００７】
このような状況に鑑み、本発明の課題は、強度と美粧性に優れた段ボール用中芯原紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく鋭意検討したところ、段ボールを製造する際に用いる中芯原紙に着色した色材を含有させることによって、強度と美粧性を両立させた中芯原紙を製造できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
具体的には、圧縮強度の高い中芯原紙を得ることができる。
【００１０】
これに限定されるものではないが、本発明は、以下の態様を包含する。
（１）少なくともパルプと色材とを含有した段ボール用の着色中芯原紙。
（２）前記パルプが古紙パルプを含有する、（１）の着色中芯原紙。
（３）前記色材が顔料である、前記（１）又は（２）に記載の着色中芯原紙
（４）前記顔料が蛍光顔料である、前記（３）に記載の着色中芯原紙
（５）坪量が１７５ｇ／ｍ２以下の多層抄きであることを特徴とする、前記（１）〜（４）に記載の着色中芯原紙。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、強度と美粧性に優れた中芯原紙を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［段ボール用中芯原紙］
本発明は、段ボール用中芯原紙に関する。一般に段ボールは、中芯原紙とライナーを貼り合わせて製造されるが、本発明は、段ボール用原紙のうち、中芯原紙に関する。一般に中芯原紙は、コルゲーターで波状に加工され、その表裏にライナーを貼り合わせて、強度の高い段ボールが製造されるが、多層に加工した段ボールや、波状の中芯原紙が表面にでている片面段ボールも知られており、本発明の中芯原紙は、公知のいずれのタイプの段ボールにも使用することができる。
【００１３】
本発明の中芯原紙は、中芯原紙の少なくとも一層に、着色した色材を用いた層を有している。
【００１４】
本発明の段ボール用中芯原紙の坪量は特に制限されないが、８０〜１８０ｇ／ｍ２が好ましく、８３〜１５０ｇ／ｍ２がより好ましく、８５〜１３０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。本発明によれば、基紙の坪量が小さい場合でも中芯原紙の強度を効果的に向上させることができるため、比較的坪量の低い中芯原紙の製造に本発明を適用すると、本発明の効果を十分に享受することができる。
【００１５】
本発明の段ボール用中芯原紙は、公知のコルゲーターを用いて波型に加工（フルーテッド）することができる。波形加工としては、公知のあらゆる加工を施すことができるが、例えば、Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルート、Ｅフルート、Ｆフルート、Ｇフルートなどを本発明の中芯原紙に施すことができ、用途に応じてＡＡＡフルート、ＡＡフルートなどを本発明の中芯原紙に施してもよい。
【００１６】
コルゲーターとしては、公知のものを制限なく使用することができるが、一般的なコルゲーターは、シングルフェーサ、ダブルバッカー、カッターによって構成される。また、ライナーと中芯原紙を接着するための製糊装置、さらに、糊を溶かすための熱を発生させる装置などが合わせて使用される。
【００１７】
本発明の段ボール用中芯原紙と貼り合わせられるライナーは、特に制限なく種々のライナーを用いることができる。ライナーとしては、一般に多層抄きの板紙が用いられ、原料としては主に古紙パルプやクラフトパルプが用いられる。ライナーには、強度や耐候性が求められるため、ポリアクリルアミドや変性でん粉などの紙力増強剤を添加したり、吸湿防止のためのサイズ剤や撥水剤を使用してもよい。
【００１８】
段ボールの坪量は特に制限されないが、例えば、１２０〜４５０ｇ／ｍ２とすることができ、他の態様では、１５０〜４００ｇ／ｍ２や２００〜３００ｇ／ｍ２としてもよい。
【００１９】
本発明によれば、基紙の坪量が低くても中芯原紙の圧縮強度などを高くすることができる。本発明の基紙の坪量は特に限定されないが、８０〜１７５ｇ／ｍ２が好ましく、８０〜１３５ｇ／ｍ２がより好ましく、８５〜１２５ｇ／ｍ２がさらに好ましい。本発明によれば、基紙の坪量が１１０ｇ／ｍ２以下、さらには１００ｇ／ｍ２以下である場合にも、中芯原紙の強度を効果的に向上させることができる。
【００２０】
基紙の坪量が１００ｇ／ｍ２以下の場合には、内添の紙力剤を添加することが好ましい。内添紙力剤としては、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）が好ましい。添加量は、紙料固形分に対して０．１％〜５．０％が好ましく、０．２％〜２．０％がより好ましい。
【００２１】
本発明の中芯原紙は、原紙の片面または両面に、澱粉系化合物を含む塗工液を塗布することによって設けられたクリア（透明）塗工層を有しても良い。本発明において澱粉塗工とは、例えば、ポンド式２ロールサイズプレス、フィルム転写型の塗工方式であるゲートロールコーターやロッドメタリングサイズプレス、非接触塗工方式であるカーテンコーターやスプレーコーターなどのコーター（塗工機）を使用して、澱粉系化合物を含む塗布液（表面処理液）を原紙上に塗布することをいう。
【００２２】
澱粉塗工の量は、多い方が好ましく、片面あたり固形分で０．８ｇ／ｍ２以上が好ましく、２．０ｇ／ｍ２以上がより好ましく、３．０ｇ／ｍ２以上がさらに好ましく、４．０ｇ／ｍ２以上としてもよい。０．８ｇ／ｍ２未満であると、澱粉系化合物の効果が十分に発揮されず、十分な内部強度が発揮されない。上限は特に限定しないが、塗工量を多くすると澱粉をクリア塗工する前の原紙坪量を下げる必要があり、澱粉塗工前の原紙の引張り強度や引裂き強度が低下し、断紙が発生しやすくすることから、澱粉系化合物の塗工量は、片面あたり８．０ｇ／ｍ２以下が好ましく、６．０ｇ／ｍ２以下としてもよい。
【００２３】
本発明においては、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤等、通常の澱粉塗工に配合される各種助剤を適宜使用できる。
本発明において、基紙に澱粉系化合物を塗布するための塗工機としては、例えば２ロールサイズプレス、ゲートロールコーター、ロッドメタリングサイズプレス、ブレードコーター、バーコーター、スプレーコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーターを用いることができる。本発明においては、ゲートロールコーター、ロッドメタリングサイズプレスなどのフィルム転写方式の塗工機を用いても効果を発揮することができる。
【００２４】
［色材］
本発明における色材としては、顔料及び染料のいずれであってもよく、これらの組み合わせて用いてもよい。従来公知の染料及び顔料であれば何でもよく、無機顔料、有機顔料、白色顔料、蛍光顔料などが用いられる。着色の具体的実施態様の一例としては、オレンジ系、グリーン系、ピンク系、イエロー系が挙げられるが、本発明はこれらの色系に限定されるものではない。  
【００２５】
本発明において、蛍光顔料は鮮やかさ増の作用を奏するところに特徴があり、蛍光顔料を含有することにより、くすみのない鮮やかな色相を得ることが可能となるため好ましい。本発明において用いる蛍光顔料は着色用であって、水や油や有機溶剤に不溶又は難溶であり、分散状態で存在する粉体である。蛍光顔料には有機蛍光顔料と無機蛍光顔料とがあり、そのいずれも使用可能であるが、耐光性に優れ、色が鮮明であるという点からして、有機蛍光顔料を用いることが好ましい。また、本発明では、補色を目的として染料を添加することができる。染料は色の風合い増の作用を奏する。染料としては、直接染料、塩基性染料などが使用可能であるが、好ましくは、塩基性染料を用いることとする。
【００２６】
蛍光顔料としては、例えば、特開2016-074991及び特開2015-232196に記載されているものを用いることができる。本発明においては、各種色の顔料を単独又は併用して、さらに、必要に応じて各種色の染料を併用することによって、所望の着色を有する着色中芯原紙を得ることができる。また、色相については、添加する染料及び顔料の配合量を適宜調整することにより、所望の色相を得ることができる。
【００２７】
また、本発明では、鮮明な色相を得るために、定着剤を含有することが好ましい。定着剤としては、特開2016-074991及び特開2015-232196に記載されているものを用いることができる。その添加率としては、全パルプ固形分に対して０．０２〜５．０質量％添加とすることが好ましいが、適宜調整することができる。
【００２８】
また、本発明の場合、蛍光顔料のパルプ繊維への定着効果をより上げるために、硫酸バンドを添加することができる。その添加率としては、対パルプ０．５〜２％添加とすることが好ましいが、適宜調整することができる。なお、ここにおける硫酸バンドの添加量は、有姿での添加である。
【００２９】
本発明の上記着色中芯原紙を製造する好ましい方法としては、抄紙機に原料を供給するパルプ原料調整工程のミキシングボックス又はマシンチェスト内に、パルプ原料と共に一定量の蛍光顔料を連続添加して混合し、あるいは、前記ミキシングボックス又はマシンチェストに通じるパルプ原料配管の途中に配備されるスタティックミキサー内にパルプ原料と共に一定量の蛍光顔料を連続添加して混合することによって、前記パルプ原料に前記蛍光顔料を定着させ、染色された前記パルプ原料を抄紙する。定着剤を添加する場合は、蛍光顔料と共に添加する。このようにミキシングボックスやスタティックミキサーで混合すると、パルプ原料と蛍光顔料がよりよく混合され、ムラのない染色混合物が生成される。
【００３０】
さらに、本発明では、サイズプレス工程を設けて、サイズプレスにおいて塗布している塗工液に蛍光顔料及び／又は染料を添加することによって、補色することができる。塗工液は、水のみでも良いし、澱粉系、ポリビニルアルコール系、ポリアクリルアミド系、セルロース系等の水溶性高分子、スチレン・ブタジエン系等の各種共重合体（ラテックス）を含有しても良い。これらは単独又は２種類以上混合して用いられる。本発明では水又は澱粉系が好ましい。この場合の蛍光顔料及び／又は染料の添加率としては、特に限定されないが、対水０．０１〜１０％濃度程度が好ましい。
【００３１】
また、色相に表裏差がある場合も、色相を調整したい面側に蛍光顔料及び／又は染料を外添することができる。その添加率としては、対水０．１〜０．４％添加とすることが好ましいが、適宜調整することができる。
【００３２】
色の調整は、抄紙機ドライヤーパートの後に設置されているオンラインカラー計において抄紙後の着色中芯原紙の色相を測定し、その測定結果に応じ、前記蛍光顔料の前記ミキシングボックス又は前記マシンチェストへの添加量の調整を行うことができる。さらに、リールパートで巻き上がった製品を調湿して色差計で測定し、より高精度に色相を調整するようにすることもできる。
【００３３】
以上、本発明の着色中芯原紙を製造するにあたり、好ましい実施態様として蛍光顔料を内添する場合について説明したが、本発明は内添に制限されるものではなく、蛍光顔料を外添して含有させても良い。内添の方が着色紙断裁面の切り口を均一に染色することができるため望ましい。外添の方法は特に限定されず、例えば、サイズプレス工程において蛍光顔料を含有する塗工液を塗布する方法や、別途塗工工程を設けて蛍光顔料を含有する塗工液を塗布する方法等が挙げられる。塗工液には、有機又は無機顔料や添加剤を含有することができる。
【００３４】
［中芯原紙の抄造］
本発明の中芯原紙は、古紙パルプを含む紙料から抄造された多層抄き原紙が好ましい。多層抄きの場合、色材を含有した層が少なくとも表層または裏層に位置することが好ましく、多層抄きの全ての層が色材を含有した層であることが更に好ましい。
【００３５】
［原料パルプ］
本発明で製造される中芯原紙のパルプ原料としては、古紙パルプを多く配合することが好ましい。本発明において全パルプに占める古紙パルプの配合率は、５０重量％以上が好ましく、７０重量％以上がより好ましく、８０重量％以上がさらに好ましく、９０重量％以上であってもよい。
【００３６】
古紙パルプとしては、段ボール古紙、製本、印刷工場、裁断所等において発生する裁落、損紙、幅落としした古紙である上白、特白、中白、白損等の未印刷古紙を解離した古紙パルプ、上質紙、上質コート紙、中質紙、中質コート紙、更紙等に平版、凸版、凹版印刷等、電子写真方式、感熱方式、熱転写方式、感圧記録方式、インクジェット記録方式、カーボン紙などにより印字された古紙、及び水性、油性インクや、鉛筆などで筆記した古紙、新聞古紙を離解後脱墨したパルプ（以下、ＤＩＰと記載することがある）、製紙スラッジ、製紙工場排水スカム等を用いることができる。
【００３７】
古紙パルプの中でも、雑誌古紙などの低グレード古紙は、強度が弱いが、本発明によれば、これらの雑誌古紙を３０重量％以上配合した場合でも効果を発揮する。古紙パルプ以外のパルプとして、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）など、一般的に抄紙原料として使用されているものも使用できる。
【００３８】
［填料］
本発明の紙に使用される填料は、紙中灰分が紙の絶乾重量に対し、１０重量％以上、さらに好ましくは１５重量％以上となるように添加することが好ましい。
【００３９】
灰分の上限は特にないが、紙の強度や操業性を考慮すると、４０重量％以下であることが好ましい。一般に灰分は、紙に含まれる無機物の量を示すため、基本的に紙中に含まれる填料の量を反映する。紙の灰分は、紙料に添加されるフレッシュな填料に由来するものと、ＤＩＰ（古紙パルプ、脱墨パルプ）などのパルプ原料によって持ち込まれるもので構成される。ＤＩＰによって持ち込まれる灰分としては、炭酸カルシウムが比較的多いが、炭酸カルシウム以外の無機成分も含まれ、炭酸カルシウムと他の無機成分との割合は、新聞古紙や雑誌古紙などの古紙の種類や回収状況などによって異なる。本発明において灰分は、ＪＩＳ  Ｐ  ８２５１に規定される紙および板紙の灰分試験方法に準拠し、燃焼温度を５２５±２５℃に設定した方法で測定される。
【００４０】
原紙に添加する填料としては、例えば、重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムなどの炭酸カルシウム、酸化チタン、クレー、シリカ、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化チタン、ベントナイトなどの無機填料；尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子等の有機填料；を単独または適宜２種類以上を組み合わせて使用することができる。また、製紙スラッジや脱墨フロス等を原料とした再生填料も使用することができる。
【００４１】
酸性抄紙では、前記中性抄紙で使用する填料から、酸溶解性のものを除いた填料が使用され、その単独または適宜２種類以上を組み合わせて使用される。
【００４２】
［その他添加剤］
本発明においては、内添用として、公知の製紙用添加剤を使用することができる。製紙用薬品は、特に制限されず、種々の薬品を単独または組み合わせて用いることができる。
【００４３】
例えば、例えば、歩留剤、濾水性向上剤、凝結剤、硫酸バンド、ベントナイト、シリカ、サイズ剤、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、嵩高剤、填料、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、紫外線防止剤、退色防止剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤などの製紙用薬品を用いることができる。中でも、短時間で紙料との混合ができるという本発明の効果を大きく享受できる点で、製紙用薬品として歩留剤を添加することが特に好ましい。歩留剤の他、本発明の製紙用薬品として好適に使用できるものとしては、ポリアクリルアミド系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、カチオン性澱粉、各種変性澱粉、尿素・ホルマリン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂などの内添乾燥紙力増強剤；ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂などの内添湿潤紙力増強剤；ロジン系サイズ剤、ＡＫＤ系サイズ剤、ＡＳＡ系サイズ剤、石油系サイズ剤、中性ロジンサイズ剤などの内添サイズ剤；などを挙げることができる。
【００４４】
これらの助剤は、本発明の填料のスラリーに予め添加してから抄紙機に施用してもよく、また、本発明の填料のスラリーと別々に抄紙機に施用してもよい。
【００４５】
［表面処理］
本発明においては、中芯原紙に種々の表面処理を施すことができ、例えば、カレンダーによって表面処理を行ってもよい。
【００４６】
また、本発明においては、中芯原紙に滑剤を塗布することができる。滑剤としては、特にワックス系の滑剤が好ましく、塗布量としては、０．００５ｇ／ｍ２〜０．１ｇ／ｍ２が好ましい。本発明においては、滑剤は、原紙をカレンダーに通紙する際に、カレンダーロールに滑剤を噴霧し紙に転写する方式が好ましい。このようにすることにより滑剤の塗布以外に、カレンダーロールの表面に汚れが付着するのを防止する事が可能となるためである。上記の通り、滑剤を塗布することにより、カレンダーロールの表面に汚れが付着するのをより効果的に防止することができる。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明の実施例を比較例と対比しつつ具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、説明中、「％」および「部」は特に断らない限り、「重量パーセント」および「重量部」を示す。また、材料添加率については、特に指定が無い場合は、固形分の添加率を示す。
【００４８】
［品質評価方法］
本実施例において、中芯原紙の紙質は、下記に規定される方法に準じて測定した。
【００４９】
（１）坪量
ＩＳＯ５３６に準じて測定した。
【００５０】
（２）圧縮強さ
中芯原紙の圧縮強さはＪＩＳ Ｐ ８１２６に準じて測定した。
【００５１】
（３）美粧性
実施例及び比較例で得られた着色中芯の外観を目視によって、次の評価基準に従い５段階で評価して、平均値を算出した。尚、評価基準が３．０点以上であれば利用可能な程度の美粧性を有する。
５：鮮やかな色合いで、美観に優れる。
４：鮮やかな色合いで、美観を有する。
３：従来の中芯原紙とは異なり、美観を有する。
２：多少の着色はあるが、従来の中芯原紙と大差が無い。
１：従来の中芯原紙と同程度の美観である。
【００５２】
上記条件で評価した中芯原紙の評価結果を表１に示す。
【００５３】
［実施例１（オレンジ）］
段ボール古紙７０部と雑誌古紙３０部を配合した後に、ダブルディスクリファイナーでカナダ標準濾水度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１に準ずる）が４００ｃｃとなるよう調整したパルプスラリーを作成した。ミキシングボックス内で、このパルプスラリーに、パルプ絶乾質量当たり、定着剤（商品名「ジェットフィックスＰＡ−４０１」里田化工株式会社製）を２．０質量％、メチン系カチオン染料（商品名「ＴＯＡ  ベーシック  イエロー  Ｇ（Ｌ）」東亜化成株式会社製  ０．８％対パルプ）、ピンク蛍光顔料（商品名「ＳＷ−１１７Ｐｉｎｋ」シンロイヒ株式会社製  ５％対パルプ）、及び、硫酸バンド（１．５％対パルプ）を連続添加して混合することによりパルプスラリーを染色した。前記染色パルプスラリーを用いて、抄合式抄紙機にて抄速６００ｍ／ｍｉｎで４層抄きで抄紙し、１１０ｇ／ｍ２の中芯原紙を得た。
【００５４】
［実施例２（グリーン）］
段ボール古紙７０部と雑誌古紙３０部を配合した後に、ダブルディスクリファイナーでカナダ標準濾水度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１に準ずる）が４００ｃｃとなるよう調整したパルプスラリーを作成した。ミキシングボックス内で、このパルプスラリーに、パルプ絶乾質量当たり、定着剤（商品名「ジェットフィックスＰＡ−４０１」里田化工株式会社製）を２．０質量％、メチン系カチオン染料（商品名「ＴＯＡ  ベーシック  イエロー  Ｇ（Ｌ）」東亜化成株式会社製  ０．５％対パルプ）、蛍光顔料（商品名「ＳＷ−１１５Ｌｅｍｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ」  シンロイヒ株式会社製  ５％対パルプ、蛍光顔料「ＳＷ-１２８Ｂｌｕｅ」  シンロイヒ株式会社製  １％対パルプ）、及び、硫酸バンド（１．５％対パルプ）を連続添加して混合することによりパルプスラリーを染色した。前記染色パルプスラリーを用いて、抄合式抄紙機にて抄速６００ｍ／ｍｉｎで４層抄きで抄紙し、１１０ｇ／ｍ２の中芯原紙を得た。
【００５５】
［実施例３（ピンク）］
段ボール古紙７０部と雑誌古紙３０部を配合した後に、ダブルディスクリファイナーでカナダ標準濾水度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１に準ずる）が４００ｃｃとなるよう調整したパルプスラリーを作成した。ミキシングボックス内で、このパルプスラリーに、パルプ絶乾質量当たり、定着剤（商品名「ジェットフィックスＰＡ−４０１」里田化工株式会社製）を２．０質量％、メチン系カチオン染料（商品名「ＴＯＡ  ベーシック  イエロー  Ｇ（Ｌ）」東亜化成株式会社製、０．０１％対パルプ）、蛍光顔料（商品名「ＳＷ−１１７Ｐｉｎｋ」シンロイヒ株式会社製、１０％対パルプ）、及び、硫酸バンド（１．５％対パルプ）を連続添加して混合することによりパルプスラリーを染色した。前記染色パルプスラリーを用いて、抄合式抄紙機にて抄速６００ｍ／ｍｉｎで４層抄きで抄紙し、１１０ｇ／ｍ２の中芯原紙を得た。
【００５６】
［実施例４（イエロー）］
段ボール古紙７０部と雑誌古紙３０部を配合した後に、ダブルディスクリファイナーでカナダ標準濾水度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１に準ずる）が４００ｃｃとなるよう調整したパルプスラリーを作成した。ミキシングボックス内で、このパルプスラリーに、パルプ絶乾質量当たり、定着剤（商品名「ジェットフィックスＰＡ−４０１」里田化工株式会社製）を２．０質量％、メチン系カチオン染料（商品名「ＴＯＡ  ベーシック  イエロー  Ｇ（Ｌ）」東亜化成株式会社製  ０．５％対パルプ）、蛍光顔料（商品名「ＳＷ−１１５Ｌｅｍｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ」  シンヒロイ株式会社製  ３％対パルプ）、及び、硫酸バンド（１．５％対パルプ）を連続添加して混合することによりパルプスラリーを染色した。前記染色パルプスラリーを用いて、抄合式抄紙機にて抄速６００ｍ／ｍｉｎで４層抄きで抄紙し、１１０ｇ／ｍ２の中芯原紙を得た。
【００５７】
［比較例１］
定着剤と着色顔料を無添加とした以外は、実施例１と同様にして中芯原紙を製造した。
【００５８】
【表１】
2019014984.tif 000002
【００５９】
表１の結果から明らかなように、実施例による中芯原紙は、従来の中芯原紙と比較して強度を損なうことなく、かつ美粧性が優れた中芯原紙であることが確認できる。