(57)【要約】【課題】本発明は、帯電防止剤の含有量が少なくても保存時や加工時に帯電しにくく、重ね合わせても剥離しやすく流れ性が優れており、ブロッキング現象を引き起こさないので、加工性、印刷性等が優れており、高温下で長期間保存可能であり、少なくとも一面が平滑面な透明オレフィン系樹脂シート及びそれよりなるファイルを提供する。【解決手段】少なくとも一面が、高さ１．０μｍ未満の微細凹凸を有し、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満の平滑面である透明オレフィン系樹脂シート、及び、表面シートと裏面シートが積層され、その一側端部、一側端部と底部又は両側端部と底部が閉塞されて収納可能に形成されているファイルであって、表面シートと裏面シートの少なくとも一方が上記透明オレフィン系樹脂シートであり、平滑面が外側になるように積層されているファイル。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一面が、高さ１．０μｍ未満の微細凹凸を有し、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満の平滑面であることを特徴とする透明オレフィン系樹脂シート。
【請求項２】
他面が、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以上のマット面であることを特徴とする請求項１記載の透明オレフィン系樹脂シート。
【請求項３】
マット面の表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜５．０μｍであることを特徴とする請求項２記載の透明オレフィン系樹脂シート。
【請求項４】
ヘイズ値が３５％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の透明オレフィン系樹脂シート。
【請求項５】
オレフィン系樹脂１００重量部と帯電防止剤０．１重量部以下とからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の透明オレフィン系樹脂シート。
【請求項６】
表面シートと裏面シートが積層され、その一側端部、一側端部と底部又は両側端部と底部が閉塞されて収納可能に形成されているファイルであって、表面シートと裏面シートの少なくとも一方が請求項１〜５のいずれか１項記載の透明オレフィン系樹脂シートであり、高さ１．０μｍ未満の微細凹凸を有し、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満の平滑面が外側になるように積層されていることを特徴とするファイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明オレフィン系樹脂シート及びそれよりなる書類や写真等を簡便にファイリングすることのできるファイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、書類や写真等を簡便にファイリングするためにファイルやバインダーが広く使用されている。これらファイルやバインダーは透明の合成樹脂シートを積層し、一側端部、一側端部と底部又は両側端部と底部を閉塞して書類等を収納可能に形成されており、収納された書類を取り出すことなく外部から容易に視認できる、所謂、クリアファイルやクリアバインダーである。
【０００３】
上記合成樹脂シートは透明なので外表面を平滑にし、内表面には、書類等を収納し易く取り出しやすくしたり、宣伝や見栄えをよくする目的で印刷を施せるようにするために微細凹凸加工することが提案されている（例えば、特許文献１、２、３参照。）。
【０００４】
しかしながら、上記合成樹脂シートは、一般に、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂からなるシートであるから、保存時に帯電が発生する。又、使用や加工時にも剥離帯電や打ち抜き加工帯電が発生し、重ね合されたシ−トやその製品、特に、平滑面同士が重ね合わされたシ−トやその製品は剥離が困難になって流れにくくなったりブロッキング現象を引き起こしたりした。更に、印刷時には静電気により印刷インキがはじかれ印刷不良が発生することがあった。
【０００５】
これらの欠点を改良するために、オレフィン系樹脂には帯電防止剤が添加されているが、少量では帯電防止効果が小さく、多量になると帯電防止剤がシート表面にブリードして白化するという欠点があった。又、少量であっても、シートを長期間、特に高温高湿下で保存した場合は帯電防止剤がシート表面にブリードして白化する可能性があり、夏場の高温多湿下での在庫や貨物船等で長時間かかり高温になるコンテナ輸送することは困難であった。又、印刷等の二次加工が可能であっても、印刷及び二次加工した後、製品としての在庫も困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−９６０６号公報
【特許文献２】特開２００９−２６２５１６号公報
【特許文献３】特開２００２−５２８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、少なくとも一面が平滑面である透明オレフィン系樹脂シートであって、帯電防止剤の含有量が少なくても保存時や加工時に帯電しにくく、重ね合わせても剥離しやすく流れ性が優れており、ブロッキング現象を引き起こさないので、加工性、印刷性等が優れており、且つ、高温高湿下で長期間保存可能であり、使用可能期間が長い透明オレフィン系樹脂シート及びそれよりなるファイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は、
［１］少なくとも一面が、高さ１．０μｍ未満の微細凹凸を有し、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満の平滑面であることを特徴とする透明オレフィン系樹脂シート、
［２］他面が、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以上のマット面であることを特徴とする上記［１］記載の透明オレフィン系樹脂シート、
［３］マット面の表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜５．０μｍであることを特徴とする上記［２］記載の透明オレフィン系樹脂シート、
［４］ヘイズ値が３５％以下であることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれか１項記載の透明オレフィン系樹脂シート、
［５］  オレフィン系樹脂１００重量部と帯電防止剤０．１重量部以下とからなることを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれか１項記載の透明オレフィン系樹脂シート、及び、
［６］表面シートと裏面シートが積層され、その一側端部、一側端部と底部又は両側端部と底部が閉塞されて収納可能に形成されているファイルであって、表面シートと裏面シートの少なくとも一方が上記［１］〜［５］のいずれか１項記載の透明オレフィン系樹脂シートであり、高さ１．０μｍ未満の微細凹凸を有し、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満の平滑面が外側になるように積層されていることを特徴とするファイル
に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の透明又は半透明オレフィン系樹脂シートの構成は上述の通りであり、帯電防止剤の含有量が少なくても保存時や加工時に帯電しにくく、重ね合わせても剥離しやすく流れ性が優れており、ブロッキング現象を引き起こさないので、加工性、印刷性等が優れており、且つ、高温高湿下で長期間保存しても帯電防止剤がブリードして白化したり印刷適性が低下することがないので、使用可能期間が長く、夏場の高温多湿下での在庫や貨物船等で長時間かかり高温になるコンテナ輸送することができる。又、印刷及び二次加工した後、製品として長期間在庫することもできる。
【００１０】
又、本発明の透明オレフィン系樹脂シートよりなるファイルは、製造及び印刷が容易であり、且つ、書類の収納、取り出しが容易であると共に収納された書類を外部から視認できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のファイルの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
請求項１記載の透明オレフィン系樹脂シートは、少なくとも一面が、高さ１．０μｍ未満の微細凹凸を有し、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満の平滑面であることを特徴とする。
【００１３】
上記オレフィン系樹脂としては、シート形成能を有し、そのシートが透明又は半透明である任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が好ましく、又、これらのポリオレフィン系樹脂は単独であってもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００１４】
上記オレフィン系樹脂シートの表面が全く平滑で凹凸がないと重ね合わせた場合、剥離しにくく流れ性が悪く、ブロッキング性が大きくなるので、少なくとも一面が、高さ１．０μｍ未満の微細凹凸を有しており、且つ、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満の鏡面光沢を有する平滑面である。表面粗さ（Ｒａ）は、小さくなりすぎると重ね合わせた際に剥離しにくくなると共に流れにくくなり、ブロッキング現象を引き起こしやすくなるので０．０１〜０．１μｍが好ましい。この平滑面は高さ１．０μｍ未満の微細凹凸を有しているが、凹凸は微細であり、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満であって、目視ではほぼ鏡面である。
【００１５】
尚、この平滑面はほぼ鏡面であるが、高さ１．０μｍ未満の微細凹凸を有し、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満であるから印刷も可能である。
【００１６】
一般に、オレフィン系樹脂シートの帯電防止のために、帯電防止剤がオレフィン系樹脂１００重量部に対し１〜３重量部添加されているが、上記オレフィン系樹脂シートは、少なくとも一面がＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満の平滑面であるから、剥離が容易で流れ性が優れ、ブロッキング性も小さいので、オレフィン系樹脂１００重量部に対し帯電防止剤は０．１重量部以下添加されるのが好ましく、より好ましくは０．０１重量部以下であり、更に好ましくは０．００３重量部以下である。
【００１７】
上記帯電防止剤としては、オレフィン系樹脂シートに従来から使用されている帯電防止剤であれば特に限定されず、例えば、アルキルアミド、グリセリン脂肪酸エステル誘導体等の界面活性剤やスルホン酸誘導体、及びその混合物などが挙げられる。
【００１８】
又、必要に応じて、フェノール系抗酸化剤、芳香族アミン系酸化防止剤等の酸化防止剤、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系の光安定剤、カチオン系、非イオン系等の帯電防止剤、衝撃改良剤、防曇剤、難燃剤、着色剤等が添加されてもよい。
【００１９】
上記オレフィン系樹脂シートの厚さは、特に限定されず、一般に０．１〜１．０ｍｍであり、ファイルの場合は０．１５〜０．５ｍｍが好ましい。又、ファイルの場合は透明性が優れているのが好ましいので、オレフィン系樹脂シートのヘイズ値は３５％以下が好ましい。
【００２０】
上記透明オレフィン系樹脂シートの製造方法は特に限定されず、例えば、加熱軟化されているオレフィン系樹脂シートの一面に、高さ１．０μｍ未満の微細凹凸であって、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満の微細凹凸を有する微細加工ロールで加圧する賦形方法が挙げられる。
【００２１】
上記オレフィン系樹脂シートの他面は、特に限定されず、鏡面であってもよいし、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満の平滑面であってもよい。
【００２２】
又、滑り性や流れ性が優れ且つ印刷適性が優れているように、他面はＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以上の印刷が可能なマット面であるのが好ましい。
【００２３】
上記透明オレフィン系樹脂シートの他面（マット面）のＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）は大きくなりすぎると印刷適性が低下するので０．１〜５．０μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜３．０μｍである。
【００２４】
印刷可能なマット面の製造方法は特に限定されず、例えば、エンボス加工、マット加工、梨地加工、ゴムロール加工、エアーナイフ加工等の賦形方法が挙げられる。
【００２５】
請求項６記載のファイルは、表面シートと裏面シートが積層され、その一側端部、一側端部と底部又は両側端部と底部が閉塞されて収納可能に形成されているファイルであって、表面シートと裏面シートの少なくとも一方が請求項１〜５のいずれか１項記載の透明オレフィン系樹脂シートであり、高さ１．０μｍ未満の微細凹凸を有し、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満の平滑面が外側になるように積層されていることを特徴とする。
【００２６】
上記ファイルにおいては、表面シートと裏面シートはその一側端部と底部が閉塞され、上方及び他側端部が開放されて収納可能に形成されているが好ましいが、その一側端部のみが閉塞されて（一枚のシートが折畳まれて）書籍状になされて収納可能に形成されていてもよいし、両側端部と底部が閉塞されて袋状になされて収納可能に形成されていてもよい。
【００２７】
上記ファイルにおいては、表面シートと裏面シートの少なくとも一方が請求項１〜５のいずれか１項記載の透明オレフィン系樹脂シートであり、表面シートと裏面シートの両シート共に請求項１〜５のいずれか１項記載の透明オレフィン系樹脂シートであってもよい。又、表面シートと裏面シートは共に高さ１．０μｍ未満の微細凹凸を有し、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満の平滑面が外側になるように積層されている
【００２８】
次に、図面を参照して本発明のファイルを説明する。図１は、本発明のファイルの一例を示す断面図である。図中１は表面シートであり、２は裏面シートである。表面シート１と裏面シート２は透明オレフィン系樹脂よりなる略矩形のシートが折り目３により折畳まれて形成されている。
【００２９】
表面シート１の外側面１１と裏面シート２の外側面２１は高さ１．０μｍ未満の微細凹凸を有し、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満の鏡面光沢を有する平滑面であり、表面シート１の内側面１２と裏面シート２の内側面２２はＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計で測定した表面粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以上のマット面である。
【００３０】
又、表面シート１と裏面シート２の底部は熱融着され、熱融着部（図示せず）が形成されており、折り目３及び熱融着部により表面シート１と裏面シート２はその一側端部と底部が閉塞され、上方及び他側端部が開放されて収納可能に形成されている。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
ＭＦＲ＝１．９ｇ／１０ｍｉｎ、融点約１６０℃のポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ社製）１００重量部、線状低密度ポリエチレン（住友化学社製）３重量部及び帯電防止剤０．００１５重量部よりなるポリプロピレン系樹脂組成物を、スクリュー径７０ｍｍの一軸混練押出機に供給して樹脂温度２１０℃で溶融混練した後、溶融混練物を押出して厚さ０．２ｍｍのポリプロピレン系樹脂シートを得た。得られたポリプロピレン系樹脂シートを微細凹凸ロールと７５℃のエアーナイフの間に約６．０ｍ／ｍｉｎの速度で供給しプレス成形した後、８０℃でアニールして本発明の透明オレフィン系樹脂シートを得た。
【００３３】
得られた透明オレフィン系樹脂シートの微細凹凸ロールで賦形された面（鏡面）は鏡面光沢を有する平滑面であり、凹凸の高さは０．５μｍであり、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計（東京精密社製、サーフコム１３０Ａ）で表面粗さ（Ｒａ）を測定したところ０．０６２μｍであった。
【００３４】
又、透明オレフィン系樹脂シートのエアーナイフで賦形された面（マット面）をＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計（東京精密社製、サーフコム１３０Ａ）で表面粗さ（Ｒａ）を測定したところ０．１８μｍであった。又、マット面にオフセット用インキ（ＴＯＫＡ社製）を用いてオフセット印刷したところ美麗に印刷することができた。
【００３５】
得られた透明オレフィン系樹脂シートのヘイズ値は３２％であり、表面固有抵抗値は１．０×１０１３Ωであった。又、ヒートサイクル試験後のヘイズ値は３３％であり、表面固有抵抗値は１．０×１０１４Ωであった。又、ヒートサイクル試験後にオレフィン系樹脂シートの表面が白化することはなかった。
【００３６】
尚、ヒートサイクル試験は、それぞれ湿度５０％で２０℃、４０℃及び６０℃の恒温槽を準備し、２０℃で６時間、４０℃で４時間、６０℃で４時間、４０℃で４時間及び２０℃で６時間の合計２４時間の加熱を１サイクルとし、１００サイクル加熱した。
【００３７】
得られた透明オレフィン系樹脂シートを打ち抜いて幅３１０ｍｍ、長さ４４０ｍｍの長方形のシートを得た。得られたシートの平滑面が表面になるように折畳んで、図１に示したように、折り目３を介して表面シート１と裏面シート２を形成し、底部を熱融着して本発明のファイルを得た。
【００３８】
(比較例１)
ＭＦＲ＝１．９ｇ／１０ｍｉｎ、融点約１６０℃のポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ社製）１００重量部、線状低密度ポリエチレン（住友化学社製、Ｆ−２００）３重量部及び帯電防止剤０．００４５重量部よりなるポリプロピレン系樹脂組成物を、スクリュー径７０ｍｍの一軸混練押出機に供給して樹脂温度２１０℃で溶融混練した後、溶融混練物を押出して厚さ０．２ｍｍのポリプロピレン系樹脂シートを得た。得られたポリプロピレン系樹脂シートを鏡面ロールと７５℃のエアーナイフの間に約６．０ｍ／ｍｉｎの速度で供給しエアーにより圧着し、成形した後、８０℃でアニールして透明オレフィン系樹脂シートを得た。
【００３９】
得られた透明オレフィン系樹脂シートの鏡面ロールで賦形された面（鏡面）は鏡面光沢を有する平滑面であり、凹凸はなく、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計（東京精密社製、サーフコム１３０Ａ）で表面粗さ（Ｒａ）を測定したところ０．０６μｍであった。
【００４０】
又、透明オレフィン系樹脂シートのエアーナイフで賦形された面（マット面）をＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して表面粗さ計（東京精密社製、サーフコム１３０Ａ）で表面粗さ（Ｒａ）を測定したところ０．１６μｍであった。又、マット面にオフセット用インキ（ＴＯＫＡ社製）を用いてオフセット印刷したところ美麗に印刷することができた。
【００４１】
得られた透明オレフィン系樹脂シートのヘイズ値は３３％であり、表面固有抵抗値は１．０×１０１３Ωであった。又、実施例１で行ったと同様にしてヒートサイクル試験を行ったところ、試験後のヘイズ値は４５％であり、表面固有抵抗値は１．０×１０１４Ωであった。又、ヒートサイクル試験後にオレフィン系樹脂シートの表面が白化することはなかった。
【００４２】
実施例１及び比較例１で得られた透明オレフィン系樹脂シートを用いて、鏡面同士及び鏡面とマット面を重ね合わせて静摩擦係数を測定した。静摩擦係数は新東科（株）製「ＨＥＩＤＯＮ−１０」を用い、重ね合わせた透明オレフィン系樹脂シートに徐々に角度を持たせ、滑り始めた角度を測定した。得られた静摩擦係数を表１に示した。
【００４３】
【表１】
2019014058.tif 000003
【００４４】
上記結果から、実施例１で得られた透明オレフィン系樹脂シートは比較例１で得られた透明オレフィン系樹脂シートに比べ小さい角度で滑り出し、重ね合わされた透明オレフィン系樹脂シート同士の滑り性が向上していることがわかった。
【００４５】
又、実施例１で得られた透明オレフィン系樹脂シートは、室温下で３０日間保存した後においても、オフセット印刷等の二次加工性は優れていた。又、実施例１で得られた透明オレフィン系樹脂シートは帯電防止剤の添加量は少量であったが、室温下で３０日間保存した後の表面固有抵抗値は４．４×１０１３Ωであり、比較例１で得られた透明オレフィン系樹脂シートは室温下で３０日間保存した後の表面固有抵抗値は１．０×１０１３Ωであった。
【００４６】
又、実施例１で得られた透明オレフィン系樹脂シートは、１年間、常温で保存しても帯電防止剤のブリードアウトは見られず、そのヘイズ値は３４％であり、印刷性は良好であった。又、室温下で３０日間保存した後印刷し、印刷後に１年間、常温で保存しても帯電防止剤のブリードアウトは見られなかった。これに対し、比較例１で得られた透明オレフィン系樹脂シートは、１年間、常温で保存したところ帯電防止剤が表面にブリードアウトして白化し、そのヘイズ値は４５％であった。又、室温下で３０日間保存した後印刷し、印刷後に１年間、常温で保存したところ帯電防止剤が表面にブリードアウトして白化した。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の透明オレフィン系樹脂シートはファイルの材料として好適に使用でき、ファイルは透明性、印刷適性が優れており、収納及び取り出しが容易なので、文具業界においてクリアファイルとして好適に使用される。
【符号の説明】
【００４８】
１  表面シート
２  裏面シート
３  折り目
１１、２１  外側面
１２、２２  内側面
【図１】
2019014058.tif 000004