(57)【要約】【課題】本発明は、ポリグリコール酸樹脂を含み、ガスバリア性を有する積層シートであって、そのガスバリア性の機能低下を低減することができる積層シート、積層シートの製造方法及びオストミー用品を提供することを目的とする。【解決手段】本実施形態に係る積層シート１０は、バリア層１と、バリア層１の一方の面１ａ側に形成された第１の外側層３と、を少なくとも備え、バリア層１は、ポリグリコール酸樹脂を９５質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ層であり、第１の外側層３は、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を含んだシーラント層である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バリア層と、前記バリア層の一方の面側に形成された第１の外側層と、を少なくとも備え、
前記バリア層は、ポリグリコール酸樹脂を９５質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ層であり、
前記第１の外側層は、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を含んだシーラント層であることを特徴とする積層シート。
【請求項２】
前記ポリグリコール酸樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０，０００以上８００，０００以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
前記第１の外側層は、ＪＩＳ−Ｋ７１２９に準拠した試験方法によって測定した水蒸気透過度が０ｇ／ｍ２・１ｄａｙ以上６０ｇ／ｍ２・１ｄａｙ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の積層シート。
【請求項４】
前記バリア層の厚みは、３μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であり、
前記第１の外側層の厚みは、２０μｍ以上１２０μｍ以下の範囲内であり、
前記バリア層の厚みと、前記第１の外側層の厚みとの比率（バリア層の厚み：第１の外側層の厚み）は、１：２〜１：１０の範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項５】
前記バリア層の他方の面側に形成された第２の外側層を、さらに備えたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項６】
前記第２の外側層は、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を含むことを特徴とする請求項５に記載の積層シート。
【請求項７】
前記第２の外側層の厚みは、２０μｍ以上１２０μｍ以下の範囲内であり、
前記バリア層の厚みと、前記第２の外側層の厚みとの比率（バリア層の厚み：第２の外側層の厚み）は、１：２〜１：５の範囲内であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の積層シート。
【請求項８】
前記第１の外側層の厚みは、前記第２の外側層の厚みより厚いことを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項９】
オストミー用品、排尿バッグ、簡易トイレ用品、ペットおよび家畜の糞尿処理袋、オムツ処理袋、食品用包材のいずれかに用いられることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項１０】
バリア層と、前記バリア層の一方の面側に形成された第１の外側層と、を少なくとも備えた積層シートの製造方法であって、
前記バリア層を形成するための樹脂組成物であるバリア層用樹脂組成物を用いて前記バリア層を形成する工程と、
前記第１の外側層を形成するための樹脂組成物である第１の外側層用樹脂組成物を用いて前記第１の外側層を形成する工程と、を少なくとも有し、
前記バリア層用樹脂組成物は、ポリグリコール酸樹脂を９５質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ樹脂組成物であり、
前記第１の外側層用樹脂組成物は、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を含んだ樹脂組成物であることを特徴とする積層シートの製造方法。
【請求項１１】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の積層シートを備えたことを特徴とするオストミー用品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シート、積層シートの製造方法及びオストミー用品に関する。
【背景技術】
【０００２】
オストミー用途に使用可能な防臭性、即ちガスバリア性を備えるポリマーフィルムとして、例えば、特許文献１、２に記載されたポリグリコール酸樹脂を含むガスバリアフィルムがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１６−５２６９４６号公報
【特許文献２】特表２０１５−５０４３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のポリグリコール酸樹脂を含むガスバリアフィルムは、そのガスバリアフィルムに含まれる生分解性樹脂が高い水蒸気透過度を有するため、保管時及び使用時にポリグリコール酸樹脂が加水分解し、防臭性（ガスバリア性）の機能低下が懸念される。また、特許文献２に記載のポリグリコール酸樹脂を含むガスバリアフィルムは、そのガスバリアフィルムを構成するバリア層にポリグリコール酸樹脂と雑音減衰ポリマーとしてのエチレンビニルアセテートとを少なくとも含むブレンド樹脂を、また、そのガスバリアフィルムを構成する外側層にエチレンビニルアセテートまたは低密度ポリエチレン樹脂を少なくとも含むブレンド樹脂をそれぞれ使用しているが、バリア層が上記ブレンド樹脂で形成されていることから、防臭性（ガスバリア性）の機能低下が懸念される。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、ポリグリコール酸樹脂を含み、ガスバリア性を有する積層シートであって、そのガスバリア性の機能低下を低減することができる積層シート、積層シートの製造方法及びオストミー用品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る積層シートは、バリア層と、前記バリア層の一方の面側に形成された第１の外側層と、を少なくとも備え、前記バリア層は、ポリグリコール酸樹脂を９５質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ層であり、前記第１の外側層は、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を含んだシーラント層である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様であれば、ポリグリコール酸樹脂を含み、バリア性を有する積層シートであって、そのバリア性の機能低下を低減することができる積層シート、積層シートの製造方法及びオストミー用品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る積層シートの構成の一例を示した断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る積層シートを用いたオストミーパウチの構成の一例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態に係る積層シートの構成及びその積層シートを用いたオストミーパウチの構成の一例について、図面を参照しつつ説明する。なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１０】
［積層シートの構成］
本実施形態に係る積層シート１０は、バリア層１と、バリア層１の一方の面１ａに形成された第１の接着性樹脂層２と、第１の接着性樹脂層２のバリア層１側とは反対側に形成された第１の外側層３と、バリア層１の他方の面１ｂに形成された第２の接着性樹脂層４と、第２の接着性樹脂層４のバリア層１側とは反対側に形成された第２の外側層５と、を備えている。以下、上述した各層の詳細について説明する。
【００１１】
（バリア層）
バリア層１は、本実施形態に係る積層シート１０に、主として防臭性、即ちガスバリア性を付与するために設けられた層である。バリア層１は、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）樹脂を９５質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ層である。バリア層１に含まれるポリグリコール酸樹脂の割合が上記数値範囲であれば、バリア層１を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分なガスバリア性を付与することが可能となる。特に、バリア層１がポリグリコール酸樹脂のみで形成された層、即ちポリグリコール酸樹脂１００％で構成された層（以下、ポリグリコール酸単層とも称する）であれば、ポリグリコール酸樹脂が有するガスバリア性を十分に発揮することが可能となるため好ましい。また、バリア層１がポリグリコール酸単層であれば、バリア層１がポリグリコール酸単層でない場合と比較して、バリア層１の厚みが薄くなり、積層シート１０全体の厚みを相対的に薄くすることが可能となるためより好ましい。
【００１２】
本実施形態で用いるポリグリコール酸樹脂は、一般に他のガスバリア性を有する樹脂と比較してガスバリア性が高く、且つ強度が高いという利点がある。一方で、ポリグリコール酸樹脂は、他のガスバリア性を有する樹脂と比較して硬度が高いために、軟包材等に用いる材料としては不向きといえる。また、ポリグリコール酸樹脂は、他のガスバリア性を有する樹脂と比較して価格が高いために、大量生産することが求められる軟包材等に用いる材料としては不向きといえる。また、ポリグリコール酸樹脂は呈色性材料であるために、無色であることが好ましいフィルム等の材料としては不向きといえる。
【００１３】
この点に関し、ポリグリコール酸単層で形成されたバリア層１であればその厚みを薄くすることができるので、バリア層１に柔軟性を付与することが可能となる。このため、本実施形態に係る積層シート１０を軟包材として使用することが可能となる。
また、バリア層１の厚みを薄くするとポリグリコール酸樹脂の使用量が相対的に少なくなるので、バリア層１の製造コストを低くすることが可能となる。このため、コスト面に関して、本実施形態に係る積層シート１０の量産性を高めることが可能となる。
また、バリア層１の厚みを薄くするとポリグリコール酸樹脂の使用量が相対的に少なくなるので、バリア層１を無色化することが可能となる。このため、本実施形態に係る積層シート１０の用途の範囲を広げることが可能となる。
【００１４】
バリア層１に含まれるポリグリコール酸樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０，０００以上８００，０００以下の範囲内が好ましく、１００，０００以上５００，０００以下の範囲内がより好ましい。バリア層１に含まれるポリグリコール酸樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記数値範囲であれば、バリア層１を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分なガスバリア性を付与することが可能となる。
なお、本実施形態におけるポリグリコール酸樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特許文献２の記載と同様に、ヘキサフルオロイソプロパノール溶媒を使用するＧＰＣ測定を用いて測定した値である。
【００１５】
バリア層１の厚みは、製膜性や積層シート１０の柔軟性等の観点から、３μｍ以上６０μｍ以下の範囲内が好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下の範囲内がより好ましい。バリア層１の厚みが上記数値範囲であれば、バリア層１を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分なガスバリア性を付与することが可能となるとともに、十分な柔軟性（屈曲耐性）も付与することが可能となる。また、バリア層１の厚みが上記数値範囲であれば、均一な製膜が容易になる。なお、バリア層１の厚みが３μｍより薄くなると、均一な製膜が難しくなるとともに、十分なバリア性の確保が難しくなる恐れがある。一方、バリア層１の厚みが６０μｍより厚くなると、バリア層１自体の厚みが厚くなるため、積層シート１０としての腰が強くなり、屈曲耐性や手触り感（柔軟性）が悪くなる傾向にある。
【００１６】
また、バリア層１は、ポリグリコール酸樹脂以外に、例えば、用途に応じ、改質剤や加工助剤、樹脂用着色剤マスターバッチ等の添加剤を含んでいてもよい。バリア層１がこれらの樹脂を含んでいれば、例えば、バリア層１のガスバリア性を維持しつつ、加工適性の改善および各種機能付与ができる。
【００１７】
（接着性樹脂層）
本実施形態に係る積層シート１０は、接着性樹脂層として、第１の接着性樹脂層２と、第２の接着性樹脂層４とを備えている。第１の接着性樹脂層２は、バリア層１と、第１の外側層３とを接着するために設けられた層である。また、第２の接着性樹脂層４は、バリア層１と、第２の外側層５とを接着するために設けられた層である。
第１の接着性樹脂層２及び第２の接着性樹脂層４は、接着性樹脂として、例えば、官能基を導入し接着性を付与した酸変性ポリオレフィン樹脂を少なくとも含んだ層である。具体的には、第１の接着性樹脂層２及び第２の接着性樹脂層４は、それぞれ接着性樹脂として、マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂を含んだ層である。
【００１８】
第１の接着性樹脂層２及び第２の接着性樹脂層４は、上記接着性樹脂を、それぞれ５０質量％以上１００質量％以下の範囲内で含むことが好ましい。第１の接着性樹脂層２及び第２の接着性樹脂層４に含まれる上記接着性樹脂の割合が上記数値範囲内であれば、第１の接着性樹脂層２はバリア層１と第１の外側層３とを確実に接着することができ、また、第２の接着性樹脂層４はバリア層１と第２の外側層５とを確実に接着することができる。
【００１９】
（外側層）
本実施形態に係る積層シート１０は、外側層として、第１の外側層３と、第２の外側層５とを備えている。第１の外側層３は、バリア層１の一方の面１ａ側に形成されたシーラント層である。また、第２の外側層５は、バリア層１の他方の面１ｂ側に形成されたシーラント層である。
【００２０】
第１の外側層３は、エチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、エチレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）から選択される少なくとも一種を含んだ層であり、例えば、ＥＶＡ樹脂、ＥＭＡ樹脂、ＬＤＰＥ樹脂、及びＬＬＤＰＥ樹脂から選択される少なくとも一種を５０質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ層であることが好ましい。第１の外側層３に含まれる上記樹脂の割合が上記数値範囲内であれば、第１の外側層３を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分な耐衝撃性を付与することが可能となるとともに、十分な柔軟性（屈曲耐性）も付与することが可能となる。
【００２１】
また、第１の外側層３は、ＪＩＳ−Ｋ７１２９に準拠した試験方法によって測定した水蒸気透過度が０ｇ／ｍ２・１ｄａｙ以上６０ｇ／ｍ２・１ｄａｙ以下の範囲内であることが好ましい。第１の外側層３の水蒸気透過度が上記数値範囲内であれば、積層シート１０の保管時や積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等の使用時に、バリア層１に含まれるポリグリコール酸樹脂が第１の外側層３を透過した水蒸気によって加水分解されることを低減することができる。このため、バリア層１に付与されたガスバリア性を維持することができる。
【００２２】
また、第１の外側層３の厚みは、２０μｍ以上１２０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。第１の外側層３の厚みが上記数値範囲内であれば、第１の外側層３を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分な耐衝撃性を付与することが可能となる。
また、上述したバリア層１の厚みと、第１の外側層３の厚みとの比率（バリア層１の厚み：第１の外側層３の厚み）は、１：２〜１：１０の範囲内であることが好ましい。バリア層１の厚みと第１の外側層３の厚みとの比率が上記範囲内であれば、第１の外側層３を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分なガスバリア性を付与することが可能となるとともに、十分な柔軟性（屈曲耐性）も付与することが可能となる。
【００２３】
第２の外側層５は、エチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、エチレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）から選択される少なくとも一種を含んだ層であることが好ましく、例えば、ＥＶＡ樹脂、ＥＭＡ樹脂、ＬＤＰＥ樹脂、及びＬＬＤＰＥ樹脂から選択される少なくとも一種を５０質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ層であることが好ましい。第２の外側層５に含まれる上記樹脂の割合が上記数値範囲内であれば、第２の外側層５を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分な耐衝撃性を付与することが可能となるとともに、十分な柔軟性（屈曲耐性）も付与することが可能となる。
【００２４】
また、第２の外側層５は、ＪＩＳ−Ｋ７１２９に準拠した試験方法によって測定した水蒸気透過度が０ｇ／ｍ２・１ｄａｙ以上６０ｇ／ｍ２・１ｄａｙ以下の範囲内であることが好ましい。第２の外側層５の水蒸気透過度が上記数値範囲内であれば、積層シート１０の保管時や積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等の使用時に、バリア層１に含まれるポリグリコール酸樹脂が第２の外側層５を透過した水蒸気によって加水分解されることを低減することができる。このため、バリア層１に付与されたガスバリア性を維持することができる。
【００２５】
また、第２の外側層５の厚みは、２０μｍ以上１２０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。第２の外側層５の厚みが上記数値範囲内であれば、第２の外側層５を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分な耐衝撃性を付与することが可能となる。
また、上述したバリア層１の厚みと、第２の外側層５の厚みとの比率（バリア層１の厚み：第２の外側層５の厚み）は、１：２〜１：５の範囲内であることが好ましい。バリア層１の厚みと第２の外側層５の厚みとの比率が上記範囲内であれば、第２の外側層５を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分なガスバリア性を付与することが可能となるとともに、十分な柔軟性（屈曲耐性）も付与することが可能となる。
【００２６】
また、オストミー用途の容器、例えば、オストミーパウチ等の内側に位置する第１の外側層３の厚みは、オストミーパウチ等の外側に位置する第２の外側層５の厚みより厚いことが好ましい。このような構成であれば、第１の外側層３及び第２の外側層５を備えた積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分なガスバリア性を付与することが可能となる。
【００２７】
以上のように、本実施形態に係る積層シート１０は、第１の外側層３及び第２の外側層５にＥＶＡ、ＥＭＡ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等を含んでいるため、高い耐衝撃性、高い柔軟性、低い水蒸気透過性を有する。このため、積層シート１０は、食物用パッケージやオストミー用途等の医療用パッケージの各用途に広く使用可能である。
【００２８】
［積層シートの性能］
上記各層を備えた積層シート１０は、ＪＩＳ−Ｔ９２３３に準拠した試験方法によって測定した窒素透過度が０．５ｃｃ／ｍ２・１ｄａｙ・ａｔｍ以下の範囲内であることが好ましい。さらに、後述するゲルボフレックス試験後における、ＪＩＳ−Ｔ９２３３に準拠した試験方法によって測定した窒素透過度が０．５ｃｃ／ｍ２・１ｄａｙ・ａｔｍ以下の範囲内であればより好ましい。このような積層シート１０であれば、積層シート１０を用いて加工されたオストミー用品等に、使用する上で十分なガスバリア性と十分な柔軟性を共に付与することが可能となる。
【００２９】
（その他の変形例）
本実施形態では、第１の接着性樹脂層２と第２の接着性樹脂層４の両方を備えた積層シート１０について説明したが、本発明に係る積層シートはこれに限定されるものではない。例えば、第１の外側層３がバリア層１に対して十分な接着性を有している場合には、第１の接着性樹脂層２を設けなくてもよい。同様に、例えば、第２の外側層５がバリア層１に対して十分な接着性を有している場合には、第２の接着性樹脂層４を設けなくてもよい。つまり、第１の外側層３と第２の外側層５の両方がバリア層１に対して十分な接着性を有している場合には、第１の接着性樹脂層２と第２の接着性樹脂層４を設けなくてもよい。
【００３０】
また、本実施形態では、第１の外側層３と第２の外側層５の両方を備えた積層シート１０について説明したが、本発明に係る積層シートはこれに限定されるものではない。例えば、第１の外側層３または第２の外側層５の少なくとも一方を備えた積層シートであれば、本願の課題を解決し得る。
【００３１】
［積層シートの用途］
本実施形態に係る積層シート１０は、例えば、オストミー用品、排尿バッグ、簡易トイレ用途のような、医療・介護用途、あるいは災害時等のトイレタリーに適用することができる。また、本実施形態に係る積層シート１０は、ペットおよび家畜の糞尿処理袋、オムツ処理袋、特に臭気の強い食品用包材として使用してもよい。
【００３２】
［積層シートの製造方法］
以下、本実施形態に係る積層シート１０の製造方法について、簡単に説明する。
本実施形態に係る積層シート１０の製造方法は、バリア層１を形成するための樹脂組成物であるバリア層用樹脂組成物を用いてバリア層１を形成する工程と、第１の接着性樹脂層２を形成するための樹脂組成物である第１の接着性樹脂層用樹脂組成物を用いて、バリア層１の一方の面１ａ上に第１の接着性樹脂層２を形成する工程と、第１の外側層３を形成するための樹脂組成物である第１の外側層用樹脂組成物を用いて、第１の接着性樹脂層２上に第１の外側層３を形成する工程と、第２の接着性樹脂層４を形成するための樹脂組成物である第２の接着性樹脂層用樹脂組成物を用いて、バリア層１の他方の面１ｂ上に第２の接着性樹脂層４を形成する工程と、第２の外側層５を形成するための樹脂組成物である第２の外側層用樹脂組成物を用いて、第２の接着性樹脂層４上に第２の外側層５を形成する工程と、を少なくとも有している。ここで、上記バリア層用樹脂組成物は、ポリグリコール酸樹脂を９５質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ樹脂組成物である。また、上記第１の外側層用樹脂組成物及び上記第２の外側層用樹脂組成物は、それぞれ、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を含んだ樹脂組成物である。また、上記第１の接着性樹脂層用樹脂組成物及び上記第２の接着性樹脂層用樹脂組成物は、それぞれ酸変性ポリオレフィン樹脂を少なくとも含んだ樹脂組成物である。
より具体的には、本実施形態に係る３種５層の積層シート１０は、３種５層フィードブロックを用いて、上述した、バリア層用樹脂組成物と、外側層用樹脂組成物（第１の外側層用樹脂組成物及び第２の外側層用樹脂組成物）と、接着性樹脂層用樹脂組成物（第１の接着性樹脂層用樹脂組成物及び第２の接着性樹脂層用樹脂組成物）とを押出成形で製膜することで製造される。
【００３３】
［オストミー用品の構成］
以下、本実施形態に係る積層シート１０を用いたオストミー用品の一例として、ワンピースのオストミーパウチ２０の構成を示す。
図２は、本実施形態に係る積層シート１０を用いて作られたワンピースのオストミーパウチ２０の断面図である。オストミーパウチ２０は、パウチ１１及び皮膚バリア１４を備えている。パウチ１１は、その周縁１２で封止された対向する第１の外側層３を備え、老廃物を集めるキャビティ１３を画定している。ここで、第１の外側層３は、上述したようにシーラント層であるため、第１の外側層３同士を熱融着させることでオストミーパウチ２０を容易に形成することができる。
なお、図２では、第１の接着性樹脂層２及び第２の接着性樹脂層４の記載は省略されている。
【００３４】
(本実施形態の効果)
（１）本実施形態に係る積層シート１０は、バリア層１と、バリア層１の一方の面１ａ側に形成された第１の外側層３と、を少なくとも備え、バリア層１は、ポリグリコール酸樹脂を９５質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ層であり、第１の外側層３は、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を含んだシーラント層である。
このような構成であれば、従来技術と比較して、積層シート１０のバリア性、即ち防臭性及び防水性をそれぞれ向上させることができる。また、従来技術と比較してバリア層１を薄膜化することができるので、積層シート１０の柔軟性を向上させることができる。さらに、積層シート１０を無色化することができる。
また、積層シート１０を用いてオストミー用品等を製造した場合には、積層シート１０が有する高い柔軟性に起因して、オストミー用品等を使用する際に発生する音（使用音）をさらに低減することができる。
さらに、積層シート１０は、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、塩化ビニリデン、メチルアクリレート、塩化ビニル等の物質を含んでいないため、使用後に積層シート１０を焼却した際に発生する可能のある有害物質の量を低減することができる。
以上より、積層シート１０は、食物用パッケージやオストミー用途等の医療用パッケージの各用途に広く使用可能である。
【００３５】
（２）また、本実施形態に係る積層シート１０を構成するポリグリコール酸樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０，０００以上８００，０００以下の範囲内であってもよい。
このような構成であれば、積層シート１０のガスバリア性を向上させることができる。
【００３６】
（３）また、本実施形態に係る積層シート１０を構成する第１の外側層３は、ＪＩＳ−Ｋ７１２９に準拠した試験方法によって測定した水蒸気透過度が０ｇ／ｍ２・１ｄａｙ以上６０ｇ／ｍ２・１ｄａｙ以下の範囲内であってもよい。
このような構成であれば、バリア層１に含まれるポリグリコール酸樹脂が第１の外側層３を透過した水蒸気によって加水分解されることを低減することができる。このため、バリア層１に付与されたガスバリア性を維持することができる。
【００３７】
（４）また、本実施形態に係る積層シート１０を構成する第１の外側層３は、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を５０質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んでもよい。
このような構成であれば、積層シート１０の耐衝撃性を向上させることができ、且つ、柔軟性（屈曲耐性）を向上させることができる。
【００３８】
（５）また、本実施形態に係る積層シート１０を構成するバリア層１の厚みは、３μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であり、第１の外側層３の厚みは、２０μｍ以上１２０μｍ以下の範囲内であり、バリア層１の厚みと第１の外側層３の厚みとの比率（バリア層１の厚み：第１の外側層３の厚み）は、１：２〜１：１０の範囲内であってもよい。
このような構成であれば、積層シート１０のガスバリア性を向上させることができ、且つ柔軟性（屈曲耐性）を向上させることができる。
【００３９】
（６）また、本実施形態に係る積層シート１０は、バリア層１の他方の面１ａ側に形成された第２の外側層５をさらに備えてもよい。
このような構成であれば、積層シート１０のガスバリア性を向上させることができ、且つ柔軟性（屈曲耐性）を向上させることができる。
【００４０】
（７）また、本実施形態に係る積層シート１０を構成する第２の外側層５は、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を含んでもよい。
このような構成であれば、積層シート１０の耐衝撃性を向上させることができ、且つ、柔軟性（屈曲耐性）を向上させることができる。
【００４１】
（８）また、本実施形態に係る積層シート１０を構成する第２の外側層５は、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を５０質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んでもよい。
このような構成であれば、積層シート１０の耐衝撃性を向上させることができ、且つ、柔軟性（屈曲耐性）を向上させることができる。
【００４２】
（９）また、本実施形態に係る積層シート１０を構成する第２の外側層５の厚みは、２０μｍ以上１２０μｍ以下の範囲内であり、バリア層１の厚みと第２の外側層５の厚みとの比率（バリア層１の厚み：第２の外側層５の厚み）は、１：２〜１：５の範囲内であってもよい。
このような構成であれば、積層シート１０の耐衝撃性を向上させることができ、且つ、柔軟性（屈曲耐性）を向上させることができる。
【００４３】
（１０）また、本実施形態に係る積層シート１０を構成する第１の外側層３の厚みは、第２の外側層５の厚みより厚くてもよい。
このような構成であれば、積層シート１０のガスバリア性を向上させることができる。
【００４４】
（１１）また、本実施形態に係る積層シート１０は、バリア層１と第１の外側層３との間に形成された第１の接着性樹脂層２と、バリア層１と第２の外側層５との間に形成された第２の接着性樹脂層４とをさらに備え、第１の接着性樹脂層２及び第２の接着性樹脂層４は、それぞれ酸変性ポリオレフィン樹脂を少なくとも含んだ層であってもよい。
このような構成であれば、バリア層１と第１の外側層３と接着が確実になる。また、バリア層１と第２の外側層５との接着が確実になる。
【００４５】
（１２）また、本実施形態に係る積層シート１０は、オストミー用品、排尿バッグ、簡易トイレ用品、ペットおよび家畜の糞尿処理袋、オムツ処理袋、特に臭気の強い食品用包材のいずれかに用いられてもよい。
このような構成であれば、防臭性及び防水性を高めるとともに、オストミー用品等を使用する際に発生する音（使用音）を低減することができる。さらに、使用後に積層シート１０を焼却した際に発生する有害物質の量を低減することができる。
【００４６】
（１３）本実施形態に係る積層シート１０の製造方法は、バリア層１と、バリア層１の一方の面１ａ側に形成された第１の外側層３と、を少なくとも備えた積層シートの製造方法であって、バリア層１を形成するための樹脂組成物であるバリア層用樹脂組成物を用いてバリア層１を形成する工程と、第１の外側層３を形成するための樹脂組成物である第１の外側層用樹脂組成物を用いて第１の外側層３を形成する工程と、を少なくとも有し、バリア層用樹脂組成物は、ポリグリコール酸樹脂を９５質量％以上１００質量％以下の範囲内で含んだ樹脂組成物であり、第１の外側層用樹脂組成物は、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を含んだ樹脂組成物である。
このような構成であれば、バリア性、即ち防臭性及び防水性をそれぞれ向上させた積層シートを製造することができる。また、柔軟性を向上させた積層シートを製造することができる。さらに、無色化させた積層シートを製造することができる。
また、オストミー用品等を使用する際に発生する音（使用音）を低減することができる積層シートを製造することができる。
さらに、焼却した際に発生する有害物質の量を低減することができる積層シートを製造することができる。
【００４７】
［実施例］
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は、実施例により何ら限定されるものではない。
（実施例１−１）
実施例１−１の積層シートは以下の構成とした。すなわち、第１の外側層としては、ＥＶＡ樹脂（エバフレックスＥＶ４６０）の厚みが３０μｍ、バリア層としては、ＰＧＡ樹脂（Ｋｕｒｅｄｕｘ１００Ｒ３５）の厚みが１０μｍ、第１の接着性樹脂層としては、接着性樹脂（アドマーＳＦ７３１、酸変性ポリオレフィン樹脂、三井化学社製）を含んだ層の厚みが１０μｍとなるように、３種３層フィードブロックを用いて押出成形で製膜して、実施例１−１に係る積層シートを作製した。なお、本実施例では、バリア層は、ポリグリコール酸樹脂を９５質量％以上含んだ層とした。また、本実施例では、ＰＧＡ樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２００,０００〜２５０,０００の範囲内とした。
【００４８】
（実施例２−１）
第１の外側層としてＥＭＡ樹脂（ニュクレルＮ１１０８Ｃ、三井・デュポン  ポリケミカル社製）を使用した以外は、実施例１−１と同様にして実施例２−１に係る積層シートを作製した。
【００４９】
（実施例３−１）
第１の外側層としてＬＤＰＥ樹脂（ノバテックＬＣ６００Ａ）を使用し、接着性樹脂はアドマーＳＥ８００（酸変性ポリオレフィン樹脂、三井化学社製）を用いた以外は、実施例１−１と同様にして実施例３−１に係る積層シートを作製した。
【００５０】
（実施例４−１）
第１の外側層としてＬＬＤＰＥ樹脂（エボリューＳＰ１０７１Ｃ）を使用した以外は、実施例１−１と同様にして実施例４−１に係る積層シートを作製した。
【００５１】
（実施例１−２）
実施例１−２の積層シートは以下の構成とした。すなわち、第１の外側層及び第２の外側層としては、ＥＶＡ樹脂の厚みが各３０μｍ、バリア層としては、ＰＧＡ樹脂の厚みが１０μｍ、第１の接着性樹脂層及び第２の接着性樹脂層としては、接着性樹脂（アドマーＳＦ７３１、酸変性ポリオレフィン樹脂、三井化学社製）を含んだ層の厚みがそれぞれ１０μｍとなるように、３種５層フィードブロックを用いて押出成形で製膜して、実施例１−２に係る積層シートを作製した。なお、本実施例では、バリア層は、ポリグリコール酸樹脂を９５質量％以上含んだ層とした。
【００５２】
（実施例１−３）
第１の外側層及び第２の外側層の各層の厚みを２０μｍとした以外は、実施例１−２と同様にして実施例１−３に係る積層シートを作製した。
【００５３】
（実施例１−４）
第１の外側層及び第２の外側層の各層の厚みを１００μｍ、バリア層の厚みを３０μｍとした以外は、実施例１−２と同様にして実施例１−４に係る積層シートを作製した。
【００５４】
（実施例１−５）
バリア層の厚みを６０μｍとした以外は、実施例１−４と同様にして実施例１−５に係る積層シートを作製した。
【００５５】
（実施例１−６）
バリア層の厚みを１００μｍとした以外は、実施例１−４と同様にして実施例１−６に係る積層シートを作製した。
【００５６】
（実施例２−２）
第１の外側層及び第２の外側層としてＥＭＡ樹脂を使用した以外は、実施例１−２と同様にして実施例２−２に係る積層シートを作製した。
【００５７】
（実施例３−２）
第１の外側層及び第２の外側層としてＬＤＰＥ樹脂を使用し、接着性樹脂はアドマーＳＥ８００（酸変性ポリオレフィン樹脂、三井化学社製）を用いた以外は、実施例１−２と同様にして実施例３−２に係る積層シートを作製した。
【００５８】
（実施例３−３）
第１の外側層及び第２の外側層の各層の厚みを２０μｍとした以外は、実施例３−２と同様にして実施例３−３に係る積層シートを作製した。
【００５９】
（実施例４−２）
第１の外側層及び第２の外側層としてＬＬＤＰＥ樹脂を使用した以外は、実施例１−２と同様にして実施例４−２に係る積層シートを作製した。
【００６０】
（実施例４−３）
第１の外側層及び第２の外側層の各層の厚みを２０μｍとした以外は、実施例４−２と同様にして実施例４−３に係る積層シートを作製した。
【００６１】
（比較例１）
比較例１に係る積層シートとして、市販品である積層シート１を用いた。比較例１に係る積層シートは、バリア層を備えるものではなく、そのシート総厚は、６３μｍであった。
【００６２】
（比較例２）
比較例２に係る積層シートとして、市販品である積層シート２を用いた。比較例２に係る積層シートは、バリア層を備えるものではなく、そのシート総厚は、８６μｍであった。
【００６３】
（比較例３）
比較例３に係る積層シートとして、市販品である積層シート３を用いた。比較例３に係る積層シートは、バリア層を備えるものではなく、そのシート総厚は、６０μｍであった。
【００６４】
（比較例４）
比較例４に係る積層シートとして、市販品である積層シート４を用いた。比較例４に係る積層シートは、バリア層を備えるものではなく、そのシート総厚は、７１μｍであった。
【００６５】
各実施例及び各比較例に係る積層シートの構成を表１に示す。また、各実施例に係る積層シートの第１の外側層及び第２の外側層を構成する構成樹脂種の水蒸気透過度を表２に示す。
【００６６】
【表１】
2019142194.tif 000003
【００６７】
【表２】
2019142194.tif 000004
【００６８】
（評価）
≪窒素透過度≫
窒素透過度の測定は、ガス捕集検出システム交換ＧＴＲ−３０Ｘ（ＧＴＲテック社製）を用いて、ＪＩＳ−Ｔ９２３３に準拠して行なった。
【００６９】
≪防臭性≫
防臭性（ガスバリア性）については、以下の評価基準で評価した。
◎：測定した窒素透過度が０以上０．３以下
○：測定した窒素透過度が０．３超０．４以下
△：測定した窒素透過度が０．４超０．５以下
×：測定した窒素透過度が０．５超
なお、「△」以上の評価の積層シートであれば、その積層シートをオストミー用途の容器等に加工した際に使用に耐え得る十分な防臭性（ガスバリア性）を有しているといえる。
また、「×」の評価の積層シートであっても、その積層シートをオストミー用途の容器等に加工した際に使用に耐え得る最低限の防臭性（ガスバリア性）は備わっているといえる。
【００７０】
≪ゲルボフレックス試験≫
ゲルボフレックス試験は、ゲルボフレックステスター（テスター産業社製）を用いて、２３℃環境下にて屈曲回数１００回で行なった。
【００７１】
≪柔軟性（ゲルボフレックス試験後のガスバリア性）≫
柔軟性（ゲルボフレックス試験後のガスバリア性）については、以下の評価基準で評価した。
◎：測定したゲルボフレックス試験後の窒素透過度が０以上０．３以下
○：測定したゲルボフレックス試験後の窒素透過度が０．３超０．４以下
△：測定したゲルボフレックス試験後の窒素透過度が０．４超０．５以下
−：測定不能
なお、「△」以上の評価の積層シートであれば、その積層シートをオストミー用途の容器等に加工した際に使用に耐え得る十分な柔軟性を有しているといえる。
また、「−」は、ゲルボフレックス試験前の防臭性（ガスバリア性）が低いため、正確なゲルボフレックス試験後のガスバリア性を測定できなかったことを意味する。
【００７２】
≪引張強度≫
引張強度の測定は、以下のようにして行なった。各積層シートのサンプルを１５ｍｍ幅に切り出し、テンシロン万能試験機ＲＴＣ−１２５０（オリエンテック社製）を用いて、１ｋＮロードセルにて引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで行なった。
【００７３】
≪突刺強度≫
突刺強度試験は、テンシロン万能試験機ＲＴＣ−１２５０（オリエンテック社製）を用いて、１００Ｎロードセルにて突刺速度５０ｍｍ／ｍｉｎで行なった。
【００７４】
≪強靭性≫
強靭性については、以下の評価基準で評価した。
◎：測定した引張強度が２０超であり、突刺強度が４超
○：測定した引張強度が１５超２０以下であり、突刺強度が３超４以下
△：測定した引張強度が１０超１５以下であり、突刺強度が２超３以下
なお、「△」以上の評価の積層シートであれば、その積層シートをオストミー用途の容器等に加工した際に使用に耐え得る十分な強靭性を有しているといえる。
【００７５】
≪総合評価≫
総合評価については、以下の評価基準で評価した。
◎：評価した防臭性、柔軟性及び強靭性の全てが「◎」
○：評価した防臭性、柔軟性及び強靭性の少なくとも１つが「○」
△：評価した防臭性、柔軟性及び強靭性の少なくとも１つが「△」
×：評価した防臭性、柔軟性及び強靭性の少なくとも１つが「×」
なお、「△」以上の評価の積層シートであれば、その積層シートをオストミー用途の容器等に加工した際に要求される防臭性、柔軟性及び強靭性が全て十分に備わっているといえる。
また、「×」の評価の積層シートであっても、その積層シートをオストミー用途の容器等に加工した際に使用に耐え得る最低限の防臭性（ガスバリア性）、柔軟性及び強靭性は備わっているといえる。
【００７６】
上記評価結果を表３に示す。
【００７７】
【表３】
2019142194.tif 000005
【００７８】
上記結果から、バリア層がポリグリコール酸樹脂を９５質量％以上含んだ層であり、第１の外側層がエチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン樹脂、及び直鎖低密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも一種を含んだシーラント層であれば、積層シートのガスバリア性の機能低下を低減することができることが分かる。
【符号の説明】
【００７９】
１    バリア層
１ａ  面
１ｂ  面
２    第１の接着性樹脂層
３    第１の外側層
４    第２の接着性樹脂層
５    第２の外側層
１０  積層シート
１１  パウチ
１２  周縁
１３  キャビティ
１４  皮膚バリア
２０  オストミーパウチ
【図１】
2019142194.tif 000006
【図２】
2019142194.tif 000007