(57)【要約】【課題】注出コックの接液部に汚れが付着することが抑制される注出コック構成部品の表面処理方法、注出コックの組立方法、および、飲料サーバーの使用方法を提供する。【解決手段】注出コック構成部品の表面処理方法は、注出コックの金属製構成部品の接液表面を化学研磨液によって研磨する部品研磨工程と、金属製構成部品から化学研磨液を除去する研磨液除去工程とを具備する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出コックの金属製構成部品の接液表面を化学研磨液によって研磨する部品研磨工程と、
前記金属製構成部品から前記化学研磨液を除去する研磨液除去工程と
を具備する
注出コック構成部品の表面処理方法。
【請求項２】
前記化学研磨液によって研磨される前記金属製構成部品は、流路断面積が２８．２６ｍｍ２以下の部品を含む
請求項１に記載の注出コック構成部品の表面処理方法。
【請求項３】
前記化学研磨液によって研磨される前記金属製構成部品は、飲料から泡を生成する泡生成部品を含む
請求項１または２に記載の注出コック構成部品の表面処理方法。
【請求項４】
前記泡生成部品は、飲料噴射口を有する飲料噴射部品と、噴射された前記飲料の衝突を受ける衝突受け部材を支持する部品とのうちの少なくとも一方を含む
請求項３に記載の注出コック構成部品の表面処理方法。
【請求項５】
前記化学研磨液によって研磨される前記金属製構成部品は、弁部材を含む
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の注出コック構成部品の表面処理方法。
【請求項６】
注出コックの金属製構成部品の接液表面を化学研磨液によって研磨する部品研磨工程と、
前記金属製構成部品から前記化学研磨液を除去する研磨液除去工程と、
前記部品研磨工程によって化学研磨処理された前記金属製構成部品を、注出コック本体に取り付けて前記注出コックを組み立てる注出コック組立工程と
を具備する
注出コックの組立方法。
【請求項７】
注出コックの金属製構成部品の接液表面を化学研磨液によって研磨する部品研磨工程と、
前記金属製構成部品から前記化学研磨液を除去する研磨液除去工程と、
前記部品研磨工程によって化学研磨処理された前記金属製構成部品を、注出コック本体に取り付けて前記注出コックを組み立てる注出コック組立工程と、
前記注出コックを飲料サーバー本体に接続する接続工程と、
前記飲料サーバー本体から前記金属製構成部品の飲料流路に飲料を供給する飲料供給工程と、
前記飲料を、前記注出コックの注出口から注出する飲料注出工程と
を具備する
飲料サーバーの使用方法。
【請求項８】
前記飲料サーバー本体の内部には、前記飲料を冷却する冷却パイプが配置され、
前記冷却パイプの内面には化学研磨処理が施されている
請求項７に記載の飲料サーバーの使用方法。
【請求項９】
前記飲料サーバー本体内の飲料流路から前記注出コックの前記注出口までの接液表面のうちのすべての金属表面が化学研磨されている
請求項７または８に記載の飲料サーバーの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出コック構成部品の表面処理方法、注出コックの組立方法、および、飲料サーバーの使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビール等の飲料を注出する飲料サーバーが知られている。飲料サーバーには、飲料を注出するための注出コックが設けられる。
【０００３】
関連する技術として特許文献１には、氷冷サーバーが開示されている。特許文献１に記載の氷冷サーバーは、サーバー本体と、冷却器と、注出コックとを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２５５２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の氷冷サーバーでは、冷却器内を通過したビールが注出コックから注出される。注出コック内の飲料流路を構成する部品には、内径の小さな部品が含まれており、かつ、飲料流路は、非直線状の流路を含む。このため、当該飲料流路を構成する部品をスポンジ、ブラシ等を用いて清掃することは困難である。もちろん、注出コックの飲料流路に水等の洗浄液を供給することにより、飲料流路（換言すれば、接液部）を洗浄することは可能である。しかし、水等の洗浄液のみを用いた洗浄では、洗浄力が限定的である。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、注出コックの接液部に汚れが付着することが抑制される注出コック構成部品の表面処理方法、注出コックの組立方法、および、飲料サーバーの使用方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。
【０００８】
いくつかの実施形態における注出コック構成部品の表面処理方法は、注出コックの金属製構成部品（３）の接液表面（Ｓ）を化学研磨液（Ｌ１）によって研磨する部品研磨工程と、前記金属製構成部品（３）から前記化学研磨液（Ｌ１）を除去する研磨液除去工程とを具備する。
【０００９】
上記注出コック構成部品の表面処理方法において、前記化学研磨液（Ｌ１）によって研磨される前記金属製構成部品（３）は、流路断面積が２８．２６ｍｍ２以下の部品を含んでいてもよい。
【００１０】
上記注出コック構成部品の表面処理方法において、前記化学研磨液（Ｌ１）によって研磨される前記金属製構成部品（３）は、飲料から泡を生成する泡生成部品（３２０；３３０）を含んでいてもよい。
【００１１】
上記注出コック構成部品の表面処理方法において、前記泡生成部品は、飲料噴射口（３２０ｅ）を有する飲料噴射部品（３２０）と、噴射された前記飲料の衝突を受ける衝突受け部材（６２）を支持する部品（３３０）とのうちの少なくとも一方を含んでいてもよい。
【００１２】
上記注出コック構成部品の表面処理方法において、前記化学研磨液（Ｌ１）によって研磨される前記金属製構成部品（３）は、弁部材（４１）を含んでいてもよい。
【００１３】
いくつかの実施形態における注出コックの組立方法は、注出コックの金属製構成部品（３）の接液表面（Ｓ）を化学研磨液（Ｌ１）によって研磨する部品研磨工程と、前記金属製構成部品（３）から前記化学研磨液（Ｌ１）を除去する研磨液除去工程と、前記部品研磨工程によって化学研磨処理された前記金属製構成部品（３）を、注出コック本体（２）に取り付けて前記注出コック（１）を組み立てる注出コック組立工程とを具備する。
【００１４】
いくつかの実施形態における飲料サーバーの使用方法は、注出コックの金属製構成部品（３）の接液表面（Ｓ）を化学研磨液（Ｌ１）によって研磨する部品研磨工程と、前記金属製構成部品（３）から前記化学研磨液（Ｌ１）を除去する研磨液除去工程と、前記部品研磨工程によって化学研磨処理された前記金属製構成部品（３）を、注出コック本体（２）に取り付けて前記注出コック（１）を組み立てる注出コック組立工程と、前記注出コック（１）を飲料サーバー本体（２０１）に接続する接続工程と、前記飲料サーバー本体（２０１）から前記金属製構成部品（３）の飲料流路（３ｐ）に飲料を供給する飲料供給工程と、前記飲料を、前記注出コック（１）の注出口（２２ｔ）から注出する飲料注出工程とを具備する。
【００１５】
上記飲料サーバーの使用方法において、前記飲料サーバー本体（２）の内部には、前記飲料を冷却する冷却パイプ（２０２）が配置されていてもよい。また、前記冷却パイプ（２０２）の内面（２０２ａ）には化学研磨処理が施されていてもよい。
【００１６】
前記飲料サーバー本体内の飲料流路から前記注出コック（１）の前記注出口（２２ｔ）までの接液表面のうちのすべての金属表面が化学研磨されている
請求項７または８に記載の飲料サーバーの使用方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、注出コックの接液部に汚れが付着することが抑制される注出コック構成部品の表面処理方法、注出コックの組立方法、および、飲料サーバーの使用方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、実施形態における注出コックの一例を示す概略断面図である。
【図２】図２は、化学研磨対象部品である金属製構成部品の一例を示す概略断面図である。
【図３】図３は、実施形態における注出コックの一例を示す概略断面図である。
【図４】図４は、実施形態における注出コックの一例を示す概略断面図である。
【図５】図５は、注出コック構成部品の表面処理方法の一工程を示す模式図である。
【図６】図６は、注出コック構成部品の表面処理方法の一工程を示す模式図である。
【図７】図７は、注出コック構成部品の表面処理方法の一工程を示す模式図である。
【図８】図８は、注出コックの組立方法の一工程を示す模式図である。
【図９】図９は、注出コックの組立方法の一例を示すフローチャートである。
【図１０】図１０は、第２の実施形態における飲料サーバーの使用方法の一工程を示す模式図である。
【図１１】図１１は、第２の実施形態における飲料サーバーの使用方法の一例を示すフローチャートである。
【図１２】図１２は、実験結果を示す図面代用写真である。
【図１３】図１３は、実験結果を示す図面代用写真である。
【図１４】図１４は、実験結果を示す図面代用写真である。
【図１５】図１５は、実験結果を示す図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、注出コック構成部品の表面処理方法、注出コック１の組立方法、および、飲料サーバー２００の使用方法に関して、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については、同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材、部位について、繰り返しの説明は省略される。
【００２０】
（用語の定義）
本明細書において、「化学研磨」とは、金属表面の平滑さを改善するため、当該金属表面を種々の組成の溶液（すなわち、研磨液）に接触させ、平滑な光沢面を得ることを意味する。なお、ＪＩＳ  Ｈ  ０４００：１９９８には、「化学研磨法」について、金属表面の平滑さを改善するため、種々の組成の溶液中に浸漬し、平滑な光沢面とする方法と記載されている。
【００２１】
（実施形態）
図１乃至図４を参照して、実施形態における注出コック構成部品の表面処理方法によって表面処理される注出コック構成部品の一例について説明する。図１は、実施形態における注出コック１の一例を示す概略断面図である（ただし、操作部材８については、断面図ではなく、側面図が示されている）。なお、図１は、操作部材８（例えば、操作レバー）が注出停止位置にある時の注出コック１の状態を示す。図２は、化学研磨対象部品である金属製構成部品３の一例を示す概略断面図である。図３および図４は、実施形態における注出コック１の一例を示す概略断面図である。なお、図３は、操作部材８が飲料注出位置にある時の注出コック１の状態を示し、図４は、操作部材８が泡注出位置にある時の注出コック１の状態を示す。
【００２２】
図１に記載の例では、注出コック１は、注出コック本体２と、化学研磨対象部品である金属製構成部品３と、操作部材８とを備える。
【００２３】
（注出コック本体２）
注出コック本体２は、金属製構成部品３および操作部材８を支持し、飲料サーバー本体２０１（図１０を参照。）に取り付けられる。注出コック本体２は、例えば、樹脂製である。代替的に、注出コック本体２は、金属製であってもよいし、一部が金属製で一部が樹脂製であってもよい。
【００２４】
図１に記載の例では、注出コック本体２は、金属製構成部品３を第１方向に沿って摺動自在に案内する第１通路２１と、飲料を案内する第２通路２２とを備える。第１通路２１は、第１方向に平行に延在し、第２通路２２は、第１方向と交差する方向に延在している。図１に記載の例では、第１通路２１と第２通路２２とは互いに連通している。
【００２５】
注出コック本体２は、泡を案内する第３通路２３を備えていてもよい。図１に記載の例では、第３通路２３は、第２通路２２と平行である。
【００２６】
図１に記載の例では、注出コック本体２は、操作部材８の作用端部８２を受容する作用端部受容穴２４、および／または、操作部材８を支持する操作部材支持部２５を備える。また、図１に記載の例では、注出コック本体２は、注出コック本体２を飲料サーバー本体２０１に取り付けるための取付部２６を備える。
【００２７】
（金属製構成部品３）
図１および図２を参照して、注出コック１の金属製構成部品３の一例について説明する。図１に記載の例では、金属製構成部品３は、第１部品３１、第２部品３２、第３部品３３、第４部品３４、および、第５部品３５を含む。第１部品３１乃至第５部品３５の全てが化学研磨対象部品であってもよいし、第１部品３１乃至第５部品３５のうちの少なくとも１つが化学研磨対象部品であっても構わない。また、第１部品３１乃至第５部品３５以外の金属製構成部品３が、化学研磨されても構わない。
【００２８】
図２に記載の例では、第１部品３１は、金属製（例えば、ステンレス鋼製）である。第１部品３１は、弁部材４１を含む。弁部材４１は、飲料と接触する接液表面Ｓを含む。図２に記載の例では、弁部材４１は、外面４１ｂと、弁部材内部の飲料流路４１ｐを規定する内面４１ａとを含む。外面４１ｂは接液表面Ｓであり、内面４１ａも接液表面Ｓである。図２に記載の例では、弁部材４１は、シール部材を保持するシール部材保持部４１１を有する。また、弁部材４１は、第２部品３２に接続される第１接続部４１ｃを有する。第１接続部４１ｃは、例えば、雌ネジ部である。
【００２９】
第２部品３２は、金属製（例えば、ステンレス鋼製）である。第２部品３２は、スライド部材４２を含む。スライド部材４２は、飲料と接触する接液表面Ｓを含む。図２に記載の例では、スライド部材４２は、外面４２ｂと、スライド部材内の飲料流路４２ｐを規定する内面４２ａを含む。外面４２ｂは接液表面Ｓであり、内面４２ａも接液表面Ｓである。
【００３０】
スライド部材４２は、第１摺動面４２１ｆを含む。図１に示されるように、スライド部材４２は、注出コック本体２の第１通路２１に沿って案内され、第１摺動面４２１ｆは、第１通路２１を規定する壁面２１ｗに対して摺動する。
【００３１】
図２に記載の例では、スライド部材４２は、第１部品３１（より具体的には、弁部材４１）に接続される第２接続部４２ｃを有する。第２接続部４２ｃは、例えば、雄ネジ部である。第２接続部４２ｃと第１接続部４１ｃとが互いに接続されることにより、飲料流路４１ｐと飲料流路４２ｐとが流体移動可能なように連通する。また、第２接続部４２ｃと第１接続部４１ｃとが互いに接続されることにより、環状のシール部材６１が、第１部品３１と第２部品３２との間に保持される（図１を参照）。
【００３２】
図２に記載の例では、スライド部材４２は、第３部品３３を案内する第２摺動面４２２ｆを含む。第２摺動面４２２ｆは、スライド部材４２の内面４２２ａである。また、スライド部材４２は、操作部材８の作用端部８２を受容する作用端部受容穴４２ｈを備える。
【００３３】
図２に記載の第２部品３２は、飲料から泡を生成する泡生成部品（より具体的には、第１泡生成部品３２０）として機能する。第１泡生成部品３２０は、飲料噴射口３２０ｅを有する飲料噴射部品である。より具体的には、第１泡生成部品３２０は、飲料噴射口３２０ｅの上流側に第１管部３２１を有し、飲料噴射口３２０ｅの下流側に第２管部３２２を有する。そして、第１管部３２１から飲料噴射口３２０ｅに供給された飲料が、第２管部３２２で拡散されることにより、換言すれば、減圧されることにより、泡が生成される。生成された泡は、第１泡生成部品３２０の壁に設けられた泡通過孔３２０ｈを通って、図１に示された第３通路２３に向かう。なお、第２管部３２２の内径は、飲料噴射口３２０ｅの内径よりも大きい。また、第１管部３２１の内径は、飲料噴射口３２０ｅの内径よりも大きく、第２管部３２２の内径よりも小さい。
【００３４】
図２に記載の例では、第１管部３２１の外径は、第２管部３２２の外径よりも小さい。そして、第２管部３２２の外面は、上述の第１摺動面４２１ｆを含む。他方、第２部品３２が注出コック本体２内に配置されたとき（図１を参照）、第１管部３２１の外面は、注出コック本体２の壁面２１ｗから離間している。よって、弁部材４１が開位置にあるとき、弁部材４１の外面に沿って流れる飲料は、第１管部３２１の外面と壁面２１ｗとの間の空間を通って、第２通路２２に向かうことができる。
【００３５】
図２に記載の例では、第３部品３３は、金属製（例えば、ステンレス鋼製）である。第３部品３３は、第２スライド部材４３を含む。第２スライド部材４３は、操作部材８の作用端部８２を受容する作用端部受容穴４３ｈを備える。操作部材８が操作されると、作用端部８２が、作用端部受容穴４３ｈを規定する壁面４３ａ（第２スライド部材４３の壁面）を押圧する。その結果、第２スライド部材４３が、第１方向に平行な方向に沿って、第２部品３２に対して摺動する。換言すれば、第２スライド部材４３の外面４３ｂは、摺動面４３ｆを含む。
【００３６】
また、図２に記載の例では、第２スライド部材４３は、飲料と接触する接液表面Ｓを含む。接液表面Ｓには、例えば、飲料噴射口３２０ｅから供給される飲料が接触する。
【００３７】
図２に記載の第３部品３３は、飲料から泡を生成する泡生成部品（より具体的には、第２泡生成部品３３０）として機能する。第２泡生成部品３３０は、飲料噴射口３２０ｅから噴射された飲料の衝突を受ける衝突受け部材６２を支持する部品である。より具体的には、第２泡生成部品３３０の端部のうち、飲料噴射口３２０ｅと対向する側の端部３３０ｔに、衝突受け部材６２（図４を参照。）が支持される。衝突受け部材６２の材質は、例えば、樹脂である。飲料が第２泡生成部品３３０に支持された衝突受け部材６２に衝突することにより、飲料から生成される泡が微細化される。なお、飲料噴射口３２０ｅから噴射される飲料の噴射方向と、衝突受け部材６２の衝突面Ｓ１との間のなす角度は、例えば、６０度以上１２０度未満、より好ましくは、９０度である。
【００３８】
図２に記載の例では、第４部品３４は、金属製（例えば、ステンレス鋼製）である。第４部品３４は、操作部材８に操作力が作用していないときに、操作部材８を注出停止位置に戻す弾性部材４４を含む。弾性部材４４は、例えば、コイルバネ等のバネ部材である。弾性部材４４は、第３部品３３と第５部品３５との間に配置される。より具体的には、弾性部材４４の第１端部４４１は、第３部品３３に接触配置され、弾性部材４４の第２端部４４２は、第５部品３５に接触配置される。
【００３９】
図２に記載の例では、第５部品３５は、金属製（例えば、ステンレス鋼製）である。第５部品３５は、弾性部材受け部材４５を含む。弾性部材受け部材４５は、弾性部材４４の第２端部４４２と接触し、第２端部４４２の位置を位置決めする。図２に記載の例では、第５部品３５は、第２部品３２の第３接続部３２ｃ（例えば、雌ネジ部）に接続される第４接続部３５ｃ（例えば、雄ネジ部）を含む。
【００４０】
なお、上述の例では、金属製構成部品３が、５つの部品を含む例について説明されたが、金属製構成部品３の数は、５つに限定されない。金属製構成部品３の数は、１個、２個、３個、４個、または、６個以上であってもよい。
【００４１】
（飲料注出のメカニズム）
図３を参照して、注出コック１から飲料が注出されるメカニズムについて説明する。操作部材８が第１操作方向（例えば、前方）に操作される場合を想定する。この場合、第３部品３３が、操作部材８の作用端部８２によって押圧されることにより、第３部品が第１方向（例えば、弁部材４１が閉位置から開位置に向かう方向）に移動する。第３部品３３が第１方向に移動すると、第２部品３２、および、第１部品３１（弁部材４１）も、第１方向に移動する。こうして、弁部材４１が開位置に移動し、弁部材４１（より具体的には、弁部材４１に保持されたシール部材６１）が注出コック本体２の弁座部２７から離間する。その結果、飲料が、弁部材４１と弁座部２７との間の隙間、および、第２部品３２と注出コック本体２との間の隙間Ｇを通って、第２通路２２に向かう。こうして、第２通路２２の注出口２２ｔから、飲料が注出される。
【００４２】
なお、操作部材８が第１操作方向（例えば、前方）に操作された状態では、第２部品３２の飲料噴射口３２０ｅは、第３部品３３によって支持された衝突受け部材６２により塞がれている。よって、第２部品３２および第３部品３３によって、飲料から泡が生成されることはない。換言すれば、第２部品３２と第３部品３３とが、泡生成を禁止する弁として機能する。
【００４３】
飲料注出状態において、操作部材８から手を離すと、飲料の圧力によって、弁部材４１である第１部品３１が第２方向（第１方向とは反対の方向）に押され、弁部材４１が弁座部２７と接触する。その結果、飲料の注出が止まる。なお、第１部品３１が元の位置に戻ると、第２部品３２および第３部品３３も元の位置に戻る。こうして、操作部材８は、中立位置（換言すれば、注出停止位置）に戻る。
【００４４】
（泡注出のメカニズム）
図４を参照して、注出コック１から泡が注出されるメカニズムについて説明する。操作部材８が第２操作方向（例えば、後方）に操作される場合を想定する。この場合、第３部品３３が、操作部材８の作用端部８２によって押圧されることにより、第３部品３３が第２方向に移動する。このとき、弁部材４１（より具体的には、弁部材４１に保持されたシール部材６１）は、弁座部２７と接触している。よって、第３部品３３が第２方向に移動しても、第２部品３２および第１部品３１は第２方向に移動しない。
【００４５】
第３部品３３が、第２部品３２に対して、第２方向に相対移動すると、第３部品３３によって支持された衝突受け部材６２の衝突面Ｓ１と、第２部品３２の飲料噴射口３２０ｅとが離間する。その結果、飲料が、第１部品３１の飲料流路４１ｐ、および、第２部品３２の飲料流路４２ｐを通過し、通過した飲料が、飲料噴射口３２０ｅから衝突面Ｓ１に向けて噴射される。当該飲料の噴射および／または衝突面Ｓ１への飲料の衝突により、飲料から泡が生成される。生成された泡は、第２部品３２の壁に設けられた泡通過孔３２０ｈを通って、第３通路２３に向かう。こうして、第３通路２３の注出口２３ｔから、飲料が注出される。
【００４６】
泡注出状態において、操作部材８から手を離すと、弾性部材４４の付勢力によって、第３部品３３が元の位置に戻る。その結果、第３部品３３によって支持された衝突受け部材６２が飲料噴射口３２０ｅを塞ぎ、泡の注出が止まる。また、操作部材８は、中立位置（換言すれば、注出停止位置）に戻る。
【００４７】
なお、実施形態における飲料注出のメカニズムおよび／または泡注出のメカニズムは、上述の例に限定されない。
【００４８】
（第１の実施形態）
次に、図５乃至図９を参照して、第１の実施形態における注出コック構成部品の表面処理方法、および、注出コック１の組立方法について説明する。図５乃至図７は、注出コック構成部品の表面処理方法の一工程を示す模式図である。図８は、注出コック１の組立方法の一工程を示す模式図である。図９は、注出コック１の組立方法の一例を示すフローチャートである。
【００４９】
図５に示されるように、第１ステップＳＴ１において、注出コック１の金属製構成部品３の接液表面Ｓが化学研磨液Ｌ１によって研磨される。換言すれば、第１ステップＳＴ１は、部品研磨工程である。なお、金属製構成部品３は、例えば、上述の第１部品３１（弁部材４１）、第２部品３２（スライド部材４２、または、第１泡生成部品３２０）、第３部品３３（第２スライド部材４３、または、第２泡生成部品３３０）、第４部品３４（弾性部材４４）、第５部品３５（弾性部材受け部材４５）のうちの少なくとも１つである。
【００５０】
第１部品３１、第２部品３２、第３部品３３は、接液表面Ｓを備える。このため、第１部品３１、第２部品３２、第３部品３３の各々は、特に、化学研磨処理されることが好ましい。
【００５１】
図５に記載の例では、金属製構成部品３は化学研磨液Ｌ１に浸されている。金属製構成部品３の全体が化学研磨液Ｌ１に浸されている場合には、金属製構成部品３の全露出表面（換言すれば、金属製構成部品３の内面３ａおよび外面３ｂが化学研磨される。
【００５２】
なお、化学研磨は、一般的に、酸化性の環境において酸化物が形成され、その酸化物が酸に溶解するこという機構によって実現される。より具体的には、第１の実施形態において、化学研磨液として、酸化剤と酸とを含む溶液を用いる場合、金属製構成部品３の表面と化学研磨液との間に、金属酸化物の拡散層が形成され、鉄を含む金属成分が拡散層を通して化学研磨液中に拡散溶解していく。こうして、金属製構成部品３の表面は、平滑な光沢面となる。第１の実施形態において、金属製構成部品３がステンレス鋼製である場合には、使用される化学研磨液Ｌ１は、例えば、硝酸等の酸化剤と、塩酸、硝酸、硫酸等の酸と、リン酸等の増粘剤とを含む。
【００５３】
化学研磨工程において、化学研磨液Ｌ１の温度は、例えば、常温（例えば、摂氏３０度）よりも高い温度、より具体的には、摂氏５０度以上摂氏２５０度以下、あるいは、摂氏８０度以上摂氏２００度以下の温度に維持される。化学研磨工程において、研磨液槽９０から古い化学研磨液Ｌ１が徐々に排出され、研磨液槽９０に新しい化学研磨液Ｌ１が徐々に供給されるようにしてもよい。
【００５４】
なお、金属製構成部品３の内径（換言すれば、飲料流路の内径）が小さい場合、金属製構成部品３を化学研磨液Ｌ１に浸しても、化学研磨液Ｌ１が、飲料流路３ｐの全体に行き渡らない場合がある。この場合、金属製構成部品３の飲料流路３ｐの第１端部から第２端部に向けて化学研磨液Ｌ１を圧送すればよい。例えば、図６に示されるように、金属製構成部品３の第１端部３ｔと、化学研磨液供給管９２の端部９２ｔとを連結し、その後、ポンプ９４を用いて、化学研磨液Ｌ１を、化学研磨液供給管９２を介して、金属製構成部品３の第１端部３ｔに圧送すればよい。こうして、金属製構成部品３の内面である接液表面Ｓが化学研磨される。
【００５５】
なお、注出コック本体２が金属製（例えば、ステンレス鋼製）である場合には、第１ステップＳＴ１において、注出コック本体２も化学研磨液Ｌ１によって化学研磨されてもよい。換言すれば、注出コック本体２が、化学研磨液Ｌ１によって化学研磨される注出コックの金属製構成部品３のうちの一つであってもよい。図７に記載の例では、注出コック本体２が金属製であり、注出コック本体２が、化学研磨液Ｌ１に浸されている。そして、注出コック本体２の接液表面が化学研磨される。また、図７に記載の例では、注出コック本体２の外面も化学研磨される。このため、注出コック本体２の外面が光沢を有することとなり、見栄えがよい。なお、注出コック本体２が樹脂製である場合には、注出コック本体２を化学研磨する工程は不要である。
【００５６】
第２ステップＳＴ２において、金属製構成部品３から化学研磨液Ｌ１が除去される。より具体的には、金属製構成部品３が、化学研磨液Ｌ１に浸されている場合には、当該金属製構成部品３が、化学研磨液Ｌ１の中から（すなわち、研磨液槽の中から）取り出される。その後、金属製構成部品３がリンス液（例えば、中和剤、水等）によって洗浄される。なお、金属製構成部品３の内径（換言すれば、飲料流路の内径）が小さい場合には、金属製構成部品３の第１端部３ｔから第２端部に向けてリンス液（例えば、中和剤、水等）を圧送してもよい。
【００５７】
第１の実施形態では、金属製構成部品３の接液表面Ｓが化学研磨される。その結果、次の効果が奏される。
【００５８】
第１の効果は、化学研磨による平滑化により、接液表面Ｓに汚れが付着しにくくなることである。平滑化された表面は、平滑化されていない表面と比較して、汚れの付着または堆積が生じにくい。
【００５９】
接液表面Ｓに接触して流れる飲料がビール等の有機物含有飲料である場合を想定する。この場合、接液表面Ｓの平滑度が低いと、当該接液表面Ｓの凹凸を足場として、ビール等の飲料に含まれる有機物が付着する。また、当該有機物を栄養源とする微生物（例えば、カビ）が、当該表面の凹凸を足場として繁殖する。接液表面Ｓに付着した有機物またはカビ等を、スポンジまたはブラシ等を用いて、こすり取ることも考えられるが、こすり取り作業は、作業者にとっての作業負担が大きい。また、金属製構成部品３の内径が小さい場合、金属製構成部品３の飲料流路の内径が流れ方向に沿って変化する場合、あるいは、金属製構成部品３の飲料流路が、湾曲流路、屈曲流路等の非直線流路を含む場合等には、そもそも、こすり取り作業を行うことは困難である。
【００６０】
これに対し、接液表面Ｓが化学研磨により平滑化されている場合には、有機物が付着しにくい。また、仮に、接液表面Ｓに有機物または微生物が付着した場合であっても、平滑表面は、足場としての機能が不十分である。このため、例えば、接液表面Ｓを水洗いするだけで、有機物または微生物が洗い流される。よって、接液表面Ｓを清浄な状態に維持するのが容易である。また、接液表面Ｓが化学研磨により平滑化されている場合には、金属製構成部品３の内径が小さい場合であっても、金属製構成部品３の飲料流路の内径が流れ方向に沿って変化する場合であっても、あるいは、金属製構成部品３の飲料流路が、湾曲流路、屈曲流路等の非直線流路を含む場合であっても、有機物または微生物を水等のリンス液で容易に洗い流すことができる。
【００６１】
第２の効果は、化学研磨による平滑化により、金属製構成部品３から飲料への鉄分等の溶出が低減されることである。金属製構成部品３がステンレス鋼製である場合、ステンレス鋼からの鉄分の溶出が低減されることにより、飲料（例えば、ビール）の味が改善される。より具体的には、化学研磨による平滑化により、接液表面Ｓの表面積が減少するとともに、表面の欠陥が減少する。そして、表面積の減少と表面欠陥の減少とにより、接液表面Ｓに露出する酸化鉄の量が減少する。その結果、金属製構成部品３から飲料への鉄分等の溶出が低減される。なお、本願の発明者は、化学研磨による平滑化が施されたステンレス鋼製の金属製構成部品３を用いた場合、化学研磨による平滑化が施されていないステンレス鋼製の金属製構成部品３を用いた場合と比較して、鉄分の溶出量が１／３〜１／５程度になることを確認している。
【００６２】
以上のとおり、接液表面Ｓが化学研磨される場合には、汚れが付着しにくいとの効果、汚れが付着した場合でも容易に清掃が可能との効果に加えて、飲料の味が改善されるとの効果が相乗的に奏される。なお、飲料の味の改善は、化学研磨による平滑化からは予測し得ない、意外性のある効果である。
【００６３】
図５に記載の例において、第１部品３１（例えば、弁部材４１）の内部の飲料流路４１ｐの直径Ｄ１は、１ｍｍ以上６ｍｍ以下、あるいは、２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。また、飲料流路４１ｐの断面積は、０．７８５ｍｍ２以上２８．２６ｍｍ２以下である。第１部品３１の内部の飲料流路４１ｐの断面積が小さいため、飲料流路４１ｐを規定する内面４１ａを、スポンジまたはブラシで清掃することが難しい。また、図１に例示された注出コック１の組み立て状態において、注出口（２２ｔ、２３ｔ）から、飲料流路４１ｐに直線的にアクセスすることはできない。このため、飲料流路４１ｐを規定する内面４１ａを、スポンジまたはブラシで清掃することは難しい。また、注出口（２２ｔ、２３ｔ）と飲料流路４１ｐとの間に弁（図１において、第３部品３３によって支持された衝突受け部材６２が、飲料噴射口３２０ｅを塞ぐが弁として機能している。）が介在する場合、内面４１ａを、スポンジまたはブラシで清掃することは難しい。これに対し、図５に記載の例では、飲料流路４１ｐを規定する内面４１ａが化学研磨される。このため、内面４１ａに汚れが付着しにくい。また、仮に、汚れが付着している場合であっても、水等のリンス液を用いて当該汚れを容易に洗い流すことができる。
【００６４】
図５に記載の例において、第２部品３２（例えば、スライド部材４２）の内部の飲料流路４２ｐの直径Ｄ２は、１ｍｍ以上６ｍｍ以下、あるいは、２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。また、飲料流路４２ｐの断面積は、０．７８５ｍｍ２以上２８．２６ｍｍ２以下である。第２部品３２の内部の飲料流路４２ｐの断面積が小さいため、飲料流路４２ｐを規定する内面４２ａを、スポンジまたはブラシで清掃することが難しい。また、図１に例示された注出コック１の組み立て状態において、注出口（２２ｔ、２３ｔ）から、飲料流路４２ｐに直線的にアクセスすることはできない。このため、飲料流路４２ｐを規定する内面４２ａを、スポンジまたはブラシで清掃することが難しい。また、注出口（２２ｔ、２３ｔ）と飲料流路４２ｐとの間に弁（図１において、第３部品３３によって支持された衝突受け部材６２が、飲料噴射口３２０ｅを塞ぐが弁として機能している。）が介在する場合、内面４２ａを、スポンジまたはブラシで清掃することが難しい。これに対し、図５に記載の例では、飲料流路４２ｐを規定する内面４２ａが化学研磨される。このため、内面４２ａに汚れが付着しにくい。また、仮に、汚れが付着している場合であっても、水等のリンス液を用いて当該汚れを容易に洗い流すことができる。
【００６５】
また、図５に記載の例では、第２部品３２は、飲料噴射口３２０ｅを備える。飲料噴射口３２０ｅの直径は、例えば、０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下、あるいは、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。よって、飲料噴射口３２０ｅを、スポンジまたはブラシで清掃することは更に難しい。しかし、飲料噴射口３２０ｅを規定する表面が化学研磨される場合には、当該表面に汚れが付着しにくい。
【００６６】
第１部品３１および第２部品３２の内部の飲料流路の断面積が小さい場合、飲料の単位体積当たりの、飲料流路を規定する表面（４１ａ、４２ａ）に接触する飲料の量が多くなる。よって、表面（４１ａ、４２ａ）に凹凸があると、飲料への鉄分等の溶出量が多くなる。これに対し、図５に記載の例では、表面（４１ａ、４２ａ）が化学研磨によって平滑化されているため、飲料への鉄分等の溶出量が抑制される。よって、ビール等の飲料の味が改善する。
【００６７】
図５に記載の例では、飲料から泡を生成する泡生成部品（第１泡生成部品３２０、第２泡生成部品３３０）が化学研磨される。泡生成部品の接液表面Ｓは、相対的に複雑な形状を有している。このため、泡生成部品の接液表面をスポンジまたはブラシで清掃することは困難である。これに対し、図５に記載の例では、泡生成部品の接液表面Ｓが化学研磨される。このため、接液表面Ｓに汚れが付着しにくい。また、仮に、汚れが付着している場合であっても、水等のリンス液を用いて当該汚れを容易に洗い流すことができる。なお、図５に記載の例では、泡生成部品は、飲料噴射口３２０ｅを有する飲料噴射部品（３２０）と、噴射された飲料の衝突を受ける衝突受け部材６２を支持する部品（３３０）とを含む。代替的に、泡生成部品は、飲料噴射部品（３２０）と、衝突受け部材６２を支持する部品（３３０）のうちの一方のみを含んでいてもよい。
【００６８】
図５に記載の例では、弁部材４１が化学研磨される。弁部材４１の接液表面Ｓは、相対的に複雑な形状を有している。このため、弁部材４１の接液表面Ｓをスポンジまたはブラシで清掃することは困難である。これに対し、図５に記載の例では、弁部材４１の接液表面Ｓが化学研磨される。このため、接液表面Ｓに汚れが付着しにくい。また、仮に、汚れが付着している場合であっても、水等のリンス液を用いて当該汚れを容易に洗い流すことができる。
【００６９】
また、図１に例示された注出コック１の組み立て状態において、注出口（２２ｔ、２３ｔ）から、第３部品３３の接液表面Ｓに直線的にアクセスすることはできない。このため、当該接液表面Ｓを、スポンジまたはブラシで清掃することは難しい。これに対し、図５に記載の例では、第３部品３３の接液表面Ｓの全体が化学研磨される。このため、接液表面Ｓに汚れが付着しにくい。また、仮に、汚れが付着している場合であっても、水等のリンス液を用いて当該汚れを容易に洗い流すことができる。
【００７０】
なお、図５には、第１部品３１乃至第５部品３５が、同時に化学研磨される例が示されている。代替的に、第１部品３１乃至第５部品３５が、別々に化学研磨されてもよい。さらに、第１部品３１乃至第５部品３５のうちのいくつかの部品が化学研磨され、他のいくつかの部品は化学研磨されなくてもよい。
【００７１】
続いて、金属製構成部品３の化学研磨後に注出コック１を組み立てる組立工程（第３ステップＳＴ３）の一例について説明する。図８に示されるように、第３ステップＳＴ３において、部品研磨工程（第１ステップＳＴ１）によって化学研磨処理された金属製構成部品３が、注出コック本体２に取り付けられる。こうして、注出コック１が組み立てられる。
【００７２】
具体的には、ステップＳＴ３−１において、第１部品３１と第２部品３２とが連結される。なお、ステップＳＴ３−１において、シール部材６１が第１部品３１と第２部品３２との間に挟まれる。
【００７３】
ステップＳＴ３−２において、第３部品３３および第４部品３４が第２部品３２内に挿入され、その後、ステップＳＴ３−３において、第５部品３５と第２部品３２とが連結される。なお、ステップＳＴ３−２およびステップＳＴ３−３は、ステップＳＴ３−１の前に実行されてもよいし、ステップＳＴ３−１の後に実行されてもよい。
【００７４】
ステップＳＴ３−４において、第１部品３１乃至第５部品３５を含む部品組立体Ａが、注出コック本体２の第１通路２１に挿入される。
【００７５】
ステップＳＴ３−５において、操作部材８の作用端部８２が、注出コック本体２の作用端部受容穴２４、第２部品３２の作用端部受容穴４２ｈ、および、第３部品３３の作用端部受容穴４３ｈに挿入される。こうして、注出コック１が組み立てられる。
【００７６】
（第２の実施形態）
図１０および図１１を参照して、第２の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法について説明する。図１０は、第２の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法の一工程を示す模式図である。図１１は、第２の実施形態における飲料サーバーの使用方法の一例を示すフローチャートである。
【００７７】
第２の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法は、第１の実施形態における注出コック構成部品の表面処理方法によって表面処理された注出コック構成部品を用いて行う飲料サーバー２００の使用方法である。なお、第１の実施形態における注出コック構成部品の表面処理方法を実行した後、飲料サーバー２００の使用を開始するまでの期間については、特に制限はない。
【００７８】
第２の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法において、第１ステップＳＴ１０１乃至第３ステップＳＴ１０３は、第１の実施形態における第１ステップＳＴ１乃至第３ステップＳＴ３と同様である。よって、第１ステップＳＴ１０１乃至第３ステップＳＴ１０３についての繰り返しとなる説明は省略する。したがって、第２の実施形態において、明示的に説明をしなかったとしても、第１の実施形態において説明済みの事項を第２の実施形態に適用できることは言うまでもない。
【００７９】
図１０に示されるように、第４ステップＳＴ１０４において、注出コック１が飲料サーバー本体２０１に接続される。なお、注出コック１の組立が完了した後（換言すれば、第３ステップＳＴ１０３が完了した後）、第４ステップＳＴ１０４が実行されてもよいし、注出コック１の組立の途中で、第４ステップＳＴ１０４が実行されてもよい。
【００８０】
第４ステップＳＴ１０４の実行により、注出コック１を構成する金属製構成部品３の飲料流路３ｐと、飲料サーバー本体２０１内の飲料流路２０２ｐ（例えば、後述の冷却パイプ２０２内の流路）とが連通する。
【００８１】
第４ステップＳＴ１０４について、より具体的に説明する。飲料サーバー本体２０１には、飲料サーバー本体２０１と注出コック１とを接続するための接続部品２２０が取り付けられている。接続部品２２０は、金属製（例えば、ステンレス鋼製）である。また、接続部品２２０には、飲料サーバー本体２０１内の飲料流路を規定する管２１０が接続されている。より具体的には、図１０に記載の例では、冷却パイプ２０２の一端と、管２１０の一端とが接続され、管２１０の他端と、接続部品２２０の第２端部２２１ｂとが接続されている。
【００８２】
第４ステップＳＴ１０４は、接続部品２２０の第１端部２２１ａと、注出コック１（より具体的には、注出コック１の取付部２６とを接続する工程を含む。図１０に記載の例では、接続部品２２０は、第１接続部品２２０ａおよび第２接続部品２２０ｂを含み、第１接続部品２２０ａが、飲料サーバー本体２０１に固着されている。図１０に記載の例において、第２接続部品２２０ｂのネジ部と、取付部２６のネジ部とをネジ結合させることにより、注出コック１の取付部２６は、接続部品２２０に接続される。図１０に記載の例では、取付部２６と、接続部品２２０との間にＯリング２３０が配置されている。なお、図１０に記載の例では、接続部品２２０が、２つの部品（２２０ａ、２２０ｂ）によって構成されているが、接続部品２２０は、１つの部品によって構成されていてもよく、３つ以上の部品によって構成されていてもよい。
【００８３】
第５ステップＳＴ１０５において、飲料サーバー本体２０１から金属製構成部品３の飲料流路３ｐに飲料が供給される。第５ステップＳＴ１０５は、例えば、図１０において、飲料容器７１内の飲料にガス圧が作用している状態で、注出コック１の操作部材８を飲料注出位置に移動させることにより実行される。操作部材８を飲料注出位置に移動させると、ガス供給管７２から、ディスペンスヘッド７３を介して、飲料容器７１内にガスが流入する。流入したガスは、飲料容器７１から飲料を押し出す。押し出された飲料は、飲料供給管７４を介して、飲料サーバー本体２０１内の飲料流路２０２ｐに供給される。その後、飲料流路２０２ｐ内の飲料は、金属製構成部品３の飲料流路３ｐに供給される。
【００８４】
第６ステップＳＴ１０６において、金属製構成部品３の飲料流路３ｐ内の飲料は、注出コック１の注出口２２ｔから注出される。
【００８５】
第２の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法では、第１の実施形態における注出コック構成部品の表面処理方法によって表面処理（より具体的には、化学研磨処理）された金属製構成部品３が使用される。特に、金属製構成部品３の接液表面Ｓが化学研磨処理されている場合には、飲料（例えば、ビール）への鉄分等の溶出が抑制される。このため、飲料サーバー２００の注出コック１から注出される飲料の味が改善される。加えて、化学研磨処理による平滑化処理が施された注出コック構成部品には汚れ（例えば、有機物、カビ等）が付着しにくく、また、仮に、注出コック構成部品に汚れが付着した場合であっても、当該汚れの除去が容易である。例えば、注出コック１内の飲料流路３ｐを水洗いすることによって、金属製構成部品３の接液表面Ｓの汚れを簡単に除去することができる。
【００８６】
なお、図１０に記載の例では、飲料サーバー本体２０１の内部に、冷却パイプ２０２が配置されている。冷却パイプ２０２は、冷却パイプ２０２外に配置された冷媒と、冷却パイプ２０２内を通過する飲料との間で熱交換を行う。このため、冷却パイプ２０２を通過する飲料は、冷媒によって冷却される。冷却パイプ２０２は、例えば、ステンレス鋼製である。
【００８７】
図１０に記載の例において、上述の冷却パイプ２０２の内面２０２ａには、化学研磨処理が施されていてもよい。この場合、冷却パイプ２０２を通過する飲料への鉄分等の溶出が抑制され、飲料の味が更に改善される。
【００８８】
また、接続部品２２０（より具体的には、接液表面Ｓを有する第１接続部品２２０ａ）が金属製（例えば、ステンレス鋼製）である場合には、当該接続部品（２２０ａ）の接液表面Ｓは、化学研磨されることが好ましい。この場合、接続部品２２０を通過する飲料への鉄分等の溶出が抑制され、飲料の味が更に改善される。
【００８９】
更に、冷却パイプ２０２と接続部品２２０との間に配置される管２１０が、金属製（例えば、ステンレス鋼製）である場合には、当該管２１０の接液表面は、化学研磨されることが好ましい。この場合、管２１０を通過する飲料への鉄分等の溶出が抑制され、飲料の味が更に改善される。なお、管２１０が樹脂製である場合には、管２１０を化学研磨する必要はない。
【００９０】
以上のとおり、飲料サーバー本体２０１内の飲料流路から注出コックの注出口２２ｔまでの接液表面のうちのすべての金属表面（実質的にすべての金属表面）が化学研磨されている場合には、飲料の味が更に改善される。また、当該金属表面が化学研磨によって平滑化されることにより、当該金属表面に汚れが付着しにくい。
【００９１】
代替的にあるいは付加的に、ディスペンスヘッド７３の接液表面が化学研磨されていてもよい。ディスペンスヘッド７３内の飲料流路から注出コックの注出口２２ｔまでの接液表面のうちのすべての金属表面（実質的にすべての金属表面）が化学研磨されている場合には、飲料の味が更に改善される。
【００９２】
（実験結果）
図１２乃至図１５は、実験結果を示す図面代用写真である。実験では、ステンレス鋼板に対して、酸洗い処理および化学研磨処理を施した第１例（実施形態に対応）と、ステンレス鋼板に対して、酸洗い処理のみを施した第２例（比較例）との比較が行われた。
【００９３】
図１２は、第１例におけるステンレス鋼板の表面を撮影した写真であり、図１３は、第２例におけるステンレス鋼板の表面を撮影した写真である。第１例では、ステンレス鋼板の表面が光沢を有しているのに対し、第２例では、ステンレス鋼板の表面が光沢を有していない。
【００９４】
図１４は、第１例におけるステンレス鋼板の表面を撮影した顕微鏡写真（倍率：５００倍）であり、図１５は、第２例におけるステンレス鋼板の表面を撮影した顕微鏡写真（倍率：５００倍）である。第１例では、ステンレス鋼板の表面が平滑であるのに対し、第２例では、ステンレス鋼板の表面に、より多くの溝、凹凸等が存在する。
【００９５】
第１例におけるステンレス鋼板の表面の表面粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ６０１：２００１に準拠して測定された算術平均粗さＲａ）は、０．０５６７μｍであった。他方、第２例におけるステンレス鋼板の表面の表面粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ６０１：２００１に準拠して測定された算術平均粗さＲａ）は、０．１１１６μｍであった。よって、ステンレス鋼板の表面の表面粗さ（換言すれば、金属製構成部品３の接液表面Ｓの表面粗さＲａ、すなわち、ＪＩＳ  Ｂ６０１：２００１に準拠して測定される算術平均粗さＲａ）を０．１μｍ以下にするためには、化学研磨処理を行えばよいことがわかる。換言すれば、実施形態における化学研磨工程の後の金属製構成部品３の接液表面Ｓの表面粗さＲａは、例えば、０．１μｍ以下である。
【００９６】
本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態にも適用可能である。さらに、各実施形態における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。
【符号の説明】
【００９７】
１          ：注出コック
２          ：注出コック本体
３          ：金属製構成部品
３ａ        ：内面
３ｂ        ：外面
３ｐ        ：飲料流路
３ｔ        ：第１端部
８          ：操作部材
２１        ：第１通路
２１ｗ      ：壁面
２２        ：第２通路
２２ｔ      ：注出口
２３        ：第３通路
２３ｔ      ：注出口
２４        ：作用端部受容穴
２５        ：操作部材支持部
２６        ：取付部
２７        ：弁座部
３１        ：第１部品
３２        ：第２部品
３２ｃ      ：第３接続部
３３        ：第３部品
３４        ：第４部品
３５        ：第５部品
３５ｃ      ：第４接続部
４１        ：弁部材
４１ａ      ：内面
４１ｂ      ：外面
４１ｃ      ：第１接続部
４１ｐ      ：飲料流路
４２        ：スライド部材
４２ａ      ：内面
４２ｂ      ：外面
４２ｃ      ：第２接続部
４２ｈ      ：作用端部受容穴
４２ｐ      ：飲料流路
４３        ：第２スライド部材
４３ａ      ：壁面
４３ｂ      ：外面
４３ｆ      ：摺動面
４３ｈ      ：作用端部受容穴
４４        ：弾性部材
４５        ：弾性部材受け部材
６１        ：シール部材
６２        ：衝突受け部材
８２        ：作用端部
７１        ：飲料容器
７２        ：ガス供給管
７３        ：ディスペンスヘッド
７４        ：飲料供給管
９０        ：研磨液槽
９２        ：化学研磨液供給管
９２ｔ      ：端部
９４        ：ポンプ
２００      ：飲料サーバー
２０１      ：飲料サーバー本体
２０２      ：冷却パイプ
２０２ａ    ：内面
２０２ｐ    ：飲料流路
２１０      ：管
２２０      ：接続部品
２２０ａ    ：第１接続部品
２２０ｂ    ：第２接続部品
２３０      ：Ｏリング
３２０      ：第１泡生成部品
３２０ｅ    ：飲料噴射口
３２０ｈ    ：泡通過孔
３２１      ：第１管部
３２２      ：第２管部
３３０      ：第２泡生成部品
３３０ｔ    ：端部
４１１      ：シール部材保持部
４２１ｆ    ：第１摺動面
４２２ａ    ：内面
４２２ｆ    ：第２摺動面
４４１      ：第１端部
４４２      ：第２端部
Ａ          ：部品組立体
Ｇ          ：隙間
Ｌ１        ：化学研磨液
Ｓ          ：接液表面
Ｓ１        ：衝突面
【図１】
2019142512.tif 000003
【図２】
2019142512.tif 000004
【図３】
2019142512.tif 000005
【図４】
2019142512.tif 000006
【図５】
2019142512.tif 000007
【図６】
2019142512.tif 000008
【図７】
2019142512.tif 000009
【図８】
2019142512.tif 000010
【図９】
2019142512.tif 000011
【図１０】
2019142512.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2019142512.tif 000014
【図１３】
2019142512.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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