(57)【要約】【課題】ガーニッシュの見栄えを向上することができるサイドアウターパネル及びサイドアウターパネルのプレス方法を提供する。【解決手段】サイドアウターパネルは、クォーター部の側面視見切形状が直線１２と直線１３との間に曲線１４を有し、曲線１４を有する部位において埋め込みタイプのガーニッシュが取り付けられる凹部１５が形成されている。曲線１４を有する部位における縁部は棚面が無く曲げただけの形状を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クォーター部の側面視見切形状が直線と直線との間に曲線を有し、前記曲線を有する部位において埋め込みタイプのガーニッシュが取り付けられる凹部が形成されたサイドアウターパネルであって、
前記曲線を有する部位における縁部は棚面が無く曲げただけの形状を有することを特徴とするサイドアウターパネル。
【請求項２】
クォーター部の側面視見切形状が直線と直線との間に曲線を有し、前記曲線を有する部位において埋め込みタイプのガーニッシュが取り付けられる凹部が形成されたサイドアウターパネルのプレス方法であって、
前記曲線の両側の直線を有する部位における縁部を、寄曲げによりプレス加工するとともに、前記曲線を有する部位における縁部を、上曲げによりプレス加工する
ことを特徴とするサイドアウターパネルのプレス方法。
【請求項３】
サイドアウターパネルとなる金属板の全体を絞り加工した後に周縁を切断する工程と、
前記曲線の両側の直線を有する部位の縁部を寄曲げ加工するとともに前記曲線を有する部位の縁部を上曲げ加工する工程と、
を有することを特徴とする請求項２に記載のサイドアウターパネルのプレス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイドアウターパネル及びサイドアウターパネルのプレス方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のサイドアウターパネルはプレス加工による成型品であり、全体を絞り加工して絞り加工品を得る絞工程と、絞り加工品を展開抜きして最終製品に近似する半製品を得る抜工程と、半製品の縁部をＬ字形に曲げて最終製品とする曲工程を経て製造される（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１０５７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図１１に示すように、サイドアウターパネル１００として、クォーター部の側面視見切形状が直線１０１と直線１０２との間に曲線１０３を有し、曲線１０３を有する部位において埋め込みタイプのガーニッシュが取り付けられる凹部１０４が形成される場合、次のようなプレス工程（工法）となる。１工程目が絞り、２工程目が曲げ、切る、３工程目が寄曲げ、４工程目が寄曲げである。２工程目において図１１に二点鎖線で示す形状に切断し、３工程目で直線１０１を有する部位を寄曲げするとともに３工程目で直線１０２及び曲線１０３を有する部位を寄曲げする。さらに、４工程目で直線１０１及び曲線１０３を有する部位を寄曲げする。
【０００５】
詳しく説明する。
１工程目において図１２（ａ），（ｂ）に示すように、材料の金属板１１０に対し絞りを行った後に、２工程目において寄曲げであると肉が意匠的に出てしまいエッジが飛び出すので図１３（ａ），（ｂ）に示すように、棚面１１１を成形する（詳細は後述する）。
【０００６】
３工程目において図１４（ａ），（ｂ）に示すように、直線１０１を有する部位での寄曲げと直線１０２及び曲線１０３を有する部位での寄曲げは寄曲げ同士が干渉するので曲げきれない。
【０００７】
４工程目において図１５（ａ），（ｂ）に示すように、パッドを用いて寄曲げすることにより仕上げ曲げを行う。
ここで、図１４（ａ），（ｂ）で示したごとく３工程目において曲線１０３の両側の直線１０１，１０２を有する部位における縁部を寄曲げによりプレス加工するとともに、曲線１０３を有する部位における縁部も寄曲げによりプレス加工するとシワができるので、棚面１１１を設けてプレスで抜くことによりシワの発生を抑制する。詳しくは、図１６（ａ），（ｂ）に示すように切刃で切断後に、図１６（ｃ）に示すように上側から曲刃でプレスするときに下型の周長は決まっているのでその状態でプレスすると肉が余ってしまい切刃とぶつかってしまう。つまり、図１６（ａ）に示すように金属板１１０を絞り加工した後に、図１６（ｂ）に示すように金属板１１０の縁部を切刃で切断し、図１６（ｃ）に示すように金属板１１０の縁部を曲刃で寄曲げすると、肉が意匠面に出てしまう。そのため図１７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように曲線を有する部位では棚面１１１を設けて周長をかせいでプレスで潰したときに肉が余らないようにし、切刃がぶつかることが無いようにする。つまり、外形を切った後に曲刃で形状を曲げていくが曲線１０３を有する部位以外の部位はそのまま曲げるが曲線１０３を有する部位はシワが寄ってしまうので棚面１１１を設けて切刃に当たらないようにする。
【０００８】
ところが、曲線１０３を有する部位（シワが寄る箇所）における縁部において棚面１１１が必要なことから当該部位が後方に突出することになり、サイドアウターパネル１００に取り付けられるガーニッシュも後方に突出する。その結果、見栄えが悪くなってしまう。
【０００９】
本発明の目的は、ガーニッシュの見栄えを向上することができるサイドアウターパネル及びサイドアウターパネルのプレス方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明では、クォーター部の側面視見切形状が直線と直線との間に曲線を有し、前記曲線を有する部位において埋め込みタイプのガーニッシュが取り付けられる凹部が形成されたサイドアウターパネルであって、前記曲線を有する部位における縁部は棚面が無く曲げただけの形状を有することを要旨とする。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、曲線を有する部位における縁部は棚面が無く曲げただけの形状を有するので、曲線を有する部位における縁部に棚面が無く、当該部位が後方に突出することもなく、サイドアウターパネルに取り付けられるガーニッシュも後方に突出しなくなり、ガーニッシュの見栄えを向上することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、クォーター部の側面視見切形状が直線と直線との間に曲線を有し、前記曲線を有する部位において埋め込みタイプのガーニッシュが取り付けられる凹部が形成されたサイドアウターパネルのプレス方法であって、前記曲線の両側の直線を有する部位における縁部を、寄曲げによりプレス加工するとともに、前記曲線を有する部位における縁部を、上曲げによりプレス加工することを要旨とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、曲線の両側の直線を有する部位における縁部が、寄曲げによりプレス加工されるとともに、曲線を有する部位における縁部が、上曲げによりプレス加工されるので、曲線を有する部位における縁部は棚面が無く曲げただけの形状を有する。よって、曲線を有する部位における縁部に棚面が無く、当該部位が後方に突出することもなく、サイドアウターパネルに取り付けられるガーニッシュも後方に突出しなくなり、ガーニッシュの見栄えを向上することができる。
【００１４】
請求項３に記載のように、請求項２に記載のサイドアウターパネルのプレス方法において、サイドアウターパネルとなる金属板の全体を絞り加工した後に周縁を切断する工程と、前記曲線の両側の直線を有する部位の縁部を寄曲げ加工するとともに前記曲線を有する部位の縁部を上曲げ加工する工程と、を有するとよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ガーニッシュの見栄えを向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態におけるガーニッシュを取り付けた状態でのサイドアウターパネルのクォーター部の側面図。
【図２】実施形態におけるサイドアウターパネルのクォーター部の斜視図。
【図３】実施形態におけるサイドアウターパネルのプレス方法を説明するためのサイドアウターパネルのクォーター部の側面図。
【図４】（ａ）は実施形態におけるサイドアウターパネルのプレス方法を説明するためのサイドアウターパネルのクォーター部の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図５】（ａ）は実施形態におけるサイドアウターパネルのプレス方法を説明するためのサイドアウターパネルのクォーター部の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図６】（ａ）は実施形態におけるサイドアウターパネルのプレス方法を説明するためのサイドアウターパネルのクォーター部の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図７】（ａ）は実施形態におけるサイドアウターパネルのプレス方法を説明するためのサイドアウターパネルのクォーター部の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図８】実施形態におけるガーニッシュ及びリアスポイラを取り付けた状態でのサイドアウターパネルのクォーター部の斜視図。
【図９】（ａ）は図８のＡ−Ａ線での断面図、（ｂ）は図８のＢ−Ｂ線での断面図。
【図１０】（ａ）は比較例における図８のＡ−Ａ線に相当する部位での断面図、（ｂ）は比較例における図８のＢ−Ｂ線に相当する部位での断面図。
【図１１】比較例におけるサイドアウターパネルのプレス方法を説明するためのサイドアウターパネルのクォーター部の側面図。
【図１２】（ａ）は比較例におけるサイドアウターパネルのプレス方法を説明するためのサイドアウターパネルのクォーター部の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図１３】（ａ）は比較例におけるサイドアウターパネルのプレス方法を説明するためのサイドアウターパネルのクォーター部の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図１４】（ａ）は比較例におけるサイドアウターパネルのプレス方法を説明するためのサイドアウターパネルのクォーター部の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図１５】（ａ）は比較例におけるサイドアウターパネルのプレス方法を説明するためのサイドアウターパネルのクォーター部の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図１６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は比較例におけるサイドアウターパネルのプレス方法を説明するためのサイドアウターパネルのクォーター部の断面図。
【図１７】（ａ），（ｂ），（ｃ）は比較例におけるサイドアウターパネルのプレス方法を説明するためのサイドアウターパネルのクォーター部の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１，２に示すように、サイドアウターパネル１０は、クォーター部１１の側面視見切形状が直線１２と直線１３との間に曲線１４を有する。サイドアウターパネル１０は、曲線１４を有する部位において埋め込みタイプのガーニッシュ２０が取り付けられる凹部１５が形成されている。凹部１５は、内側（車両内側）に窪んでいる。凹部１５は、三角窓取付部（孔）１６からサイドアウターパネル後端まで前後方向に延びている。
【００１８】
サイドアウターパネル１０は、曲線１４を有する部位における縁部は、図２及び図７（ｂ）に示すように単純に真っ直ぐ曲げられており、棚面１１１（図１５（ｂ）参照）が無く曲げただけの形状を有する。
【００１９】
次に、サイドアウターパネル１０のプレス方法について説明する。
図３に示すように、１工程目において、サイドアウターパネル１０となる金属板３０の全体を絞り加工する。
【００２０】
２工程目において、１工程後の半製品の周縁を切断して図３において二点鎖線で示すように最終製品に近似する形状に成形する。
３工程目において、２工程後の半製品における凹部１５での縁部を上曲げ加工するとともに凹部１５以外の部位の縁部を寄曲げ加工する。
【００２１】
４工程目において、３工程後の半製品の周縁を精度出しのために寄曲げ加工して製品を得る。
詳しく説明する。
【００２２】
１工程目において図４（ａ），（ｂ）に示すように、絞り形状として絞りはプレス方向から負角成形できないためフランジを展開する。また、コーナー部が絞り成形時に割れるため肉をつける。
【００２３】
２工程目において図５（ａ），（ｂ）に示すように、切刃４０で切断する。このとき、凹部１５の底面は曲げ可能な箇所であるため穴抜きも可能である（凹部１５の底面に円形等の貫通孔を形成することができる）。
【００２４】
３工程目において図６（ａ），（ｂ）に示すように、パッド４４で支持し、直線１２を有する部位における縁部は寄曲げ刃４１で寄曲げによりプレス加工するとともに、直線１３を有する部位における縁部は寄曲刃４２で寄曲げによりプレス加工し、さらに、曲線１４を有する部位における縁部は上曲刃４３で上曲げによりプレス加工する。上曲げにすることで曲線１４を有する部位における縁部は棚面が無く曲げただけの形状を有することとなり、面品質が向上する。
【００２５】
４工程目において図７（ａ），（ｂ）に示すように、パッド４６で支持し、寄曲刃４５を用いて精度出しのための寄曲げを行う。
このようにして、「サイドアウターパネルの側面視見切形状が曲線」及び「埋め込みタイプのガーニッシュ取り付け構造」という条件下でも、クォーターガーニッシュ部の見栄えが向上できる。
【００２６】
つまり、サイドアウターパネル１０のクォーター部１１におけるプレス工程（工法）として、１工程目で「絞り」、２工程目で「切る」、３工程目で「寄曲げ、上曲げ」、４工程目で「寄曲げ（精度出し）」を行う。
【００２７】
このように、比較例と本実施形態での工程とを比較すると、２工程目において、比較例では「曲げ、切る」であるのに対し、本実施形態では「切る」であり、３工程目において、比較例では「寄曲げ」であるのに対し本実施形態では「寄曲げ、上曲げ」である。
【００２８】
図３において、２工程目で切り（二点鎖線）、３工程目で直線１２を有する部位を寄曲げするとともに、３工程目で直線１３を有する部位を寄曲げしている。また、３工程目で曲線１４を有する部位を上曲げしている。
【００２９】
本実施形態では、工法を変えることで図９（ａ）に示すように棚面１１１（図１０（ａ）参照）が必要無い。そのため、図９（ａ）に示すように、もう一枚のパネル５０において凹座５１を設けたものを用い、リアスポイラ６０の前端とサイドアウターパネルの凹部１５後端との間にガーニッシュ２０の後端部を配置する。これにより、図８、図９（ａ）、図９（ｂ）に示すようにクォーターガーニッシュ２０の見栄えが向上する。
【００３０】
このようにして、比較例では寄曲げするとシワができるので図１０（ａ），（ｂ）に実線で示すように棚面１１１を設けていたがサイドアウターパネルが後方に長くなってしまう。詳しくは、図１０（ａ）において実線にて比較例におけるパネル形状を示すがパネルには棚面１１１が形成され、リアスポイラ６０の前端とサイドアウターパネルの凹部後端との間にガーニッシュ２１の後端部を配置しようとするとガーニッシュ２１がリアスポイラ６０に当たる位置になってしまう。本実施形態では図１０（ａ）において仮想線で示すごとく実線で示す比較例に比べて短くでき、ガーニッシュ２０がリアスポイラ６０に当たらない位置に配置できる。図９（ａ），（ｂ）で説明すると、本実施形態では、特定の部位だけ上曲げにすることにより（短くして曲げることにより）シワが寄りにくくなるとともにサイドアウターパネルにおける後方への長さを短くすることができる。つまり、比較例ではガーニッシュが付かない直線部分には寄曲げにしてガーニッシュが付く曲線部分には棚面１１１を形成したが、本実施形態では上曲げとすることにより短くすることができる。
【００３１】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）サイドアウターパネル１０は、クォーター部１１の側面視見切形状が直線１２と直線１３との間に曲線１４を有し、曲線１４を有する部位において埋め込みタイプのガーニッシュが取り付けられる凹部１５が形成されている。曲線１４を有する部位における縁部は棚面１１１が無く曲げただけの形状を有する。よって、曲線１４を有する部位における縁部は棚面１１１が無く曲げただけの形状を有するので、曲線１４を有する部位における縁部に棚面１１１が無く、当該部位が後方に突出することもなく、サイドアウターパネル１０に取り付けられるガーニッシュ２０も後方に突出しなくなり、ガーニッシュ２０の見栄えを向上することができる。
【００３２】
（２）サイドアウターパネルのプレス方法として、曲線１４の両側の直線１２，１３を有する部位における縁部を、寄曲げによりプレス加工するとともに、曲線１４を有する部位における縁部を、上曲げによりプレス加工する。詳しくは、サイドアウターパネルとなる金属板３０の全体を絞り加工した後に周縁を切断する工程と、曲線１４の両側の直線１２，１３を有する部位の縁部を寄曲げ加工するとともに曲線１４を有する部位の縁部を上曲げ加工する工程と、を有する。
【００３３】
比較例と本実施形態での工程との比較において、２工程目において、比較例の「曲げ、切る」を「切る」にするとともに、３工程目において、比較例の「寄曲げ」を「寄曲げ、上曲げ」にすることにより、曲線１４を有する部位における縁部は棚面１１１を無くして、曲線１４を有する部位が後方に飛び出ないのでガーニッシュ２０の見栄えを向上することができる。
【００３４】
つまり、本実施形態の工法を用いることにより、曲線１４を有する部位における縁部は棚面１１１が無く曲げただけの形状を有することとなり、曲線１４を有する部位における縁部に棚面１１１が無く、当該部位が後方に突出することもなく、サイドアウターパネル１０に取り付けられるガーニッシュ２０も後方に突出しなくなり、ガーニッシュ２０の見栄えを向上することができる。
【００３５】
（３）サイドアウターパネルの側面視見切形状が曲線１４を有し、曲線１４のＲ寸法に応じた意匠にでき、意匠の自由度が増加するが、このようなサイドアウターパネルの側面視見切形状が曲線１４を有る場合においてクォーターガーニッシュ部の見栄えが向上できるプレス工程（工法）となる。
【００３６】
（４）埋め込みタイプのガーニッシュ取り付け構造として凹部１５を有する場合において、後方に短くでき、小型化を図ることができる。
（５）比較例と本実施形態ではそれぞれ４つの工程を有するが、比較例に比べ本実施形態の工程数の追加が無く、コストは同等にできる（コストアップを招くことはない）。
【００３７】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  ４工程目は３工程後の半製品の周縁を精度出しのために寄曲げ加工したが、プレス加工における４工程目は無くてもよい。この場合には、比較例では、１工程目から４工程目まで必要であったものが１工程目から３工程目まででよく工程数を減らすことができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０…サイドアウターパネル、１１…クォーター部、１２…直線、１３…直線、１４…曲線、１５…凹部、２０…ガーニッシュ、３０…金属板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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