(57)【要約】      （修正有）【課題】アルコシキシリル基を有するペルオキシカーバメート化合物の製造方法の提供。【解決手段】ヒドロキシペルオキシドの炭化水素溶液を得る工程と、該化合物とフェニルクロロホルメートから、ペルオキシフェニルモノカーボネートを得る工程、および該化合物とシリル基含有アミンとを反応させ、式（３）の化合物を得る工程。2019167306.tif 000009（Ｒ１はＣ１〜４の炭化水素基；Ｒ２〜Ｒ４は、ＨまたはＣ１〜４の炭化水素基）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）で表されるヒドロキシペルオキシドの水溶液の溶媒を水から炭素数５〜１２の炭化水素に溶媒置換することによって、水分比率１．０質量％以下のヒドロキシペルオキシドの炭化水素溶液を得る工程（Ａ）；
【化２】
2019167306.tif 000006
（式（１）において、Ｒ１は、炭素数１〜４の炭化水素基である）
次いで、前記ヒドロキシペルオキシドの前記炭化水素溶液とフェニルクロロホルメートとを混合し、前記ヒドロキシペルオキシドとフェニルクロロホルメートとを−１０℃以上、２０℃以下の反応温度で反応させることによって、ペルオキシフェニルモノカーボネートを得る工程（Ｂ）；および
次いで、前記ペルオキシフェニルモノカーボネートと、式（２）で表されるシリル基含有アミンとを−１０℃以上、２０℃以下の反応温度で無触媒系で反応させることによって、式（３）で表される化合物を得る工程（Ｃ）
【化３】
2019167306.tif 000007
（式（２）において、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立して、水素原子または炭素数１〜４の炭化水素基である）
【化４】
2019167306.tif 000008
（式（３）において、Ｒ１は炭素数１〜４の炭化水素基であり、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立して、水素原子または炭素数１〜４の炭化水素基である）
をこの順で実施することを特徴とする、ペルオキシカーバメート化合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペルオキシカーバメート化合物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、分子内にアルコシキシリル基および過酸化物結合を１つずつ有する下記式（４）で表されるペルオキシカーバメート化合物が知られている。
【化１】
2019167306.tif 000002
【０００３】
上記の式（４）で表されるペルオキシカーバメート化合物は、熱により過酸化物結合が開裂し、ｔ−ブトキシラジカルと、アルコキシシリル基を有するアミニルラジカルが発生する。このアルコキシシリル基を有するアミニルラジカルは、ラジカル部位がポリマー鎖の生長末端となること、あるいはポリマー鎖へ結合することが可能であり、一方でアルコキシシリル基はガラスや無機微粒子と反応することが可能なため、有機無機ハイブリッドポリマーを合成することが出来るラジカル発生剤として有用であることが知られている。
【０００４】
また、式（４）で表されるペルオキシカーバメート化合物の用途は、ガラスや無機微粒子表面をポリマー修飾するための重合触媒として効果が期待される。そのため、シランカップリング反応を促進する目的で、フェノールを含有するものが望まれていた。
【０００５】
特許文献１では、ｔ−ブチルヒドロキシペルオキシドと３−（トリメトキシシリル）プロピルイソシアネートとを反応させて、式（１）で表されるペルオキシカーバメート化合物を合成する手法が開示されている。
【０００６】
また、非特許文献１にも、式（１）で表されるペルオキシカーバメート化合物を合成する手法が開示されている。更に、特許文献２では、カーボネート化合物と１級アミンとの反応が開示されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Ｂｉｏｏｒｇａｎｉｃ  ＆  Ｍｅｄｉｄｉｎａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  １４  （２００６）  ６２１３−６２２２
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭４８−４０７２６
【特許文献２】ＷＯ２０１４／０９２１６１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
非特許文献１に記載の反応では、副生成物としてニトロフェノールが生成するが、ニトロフェノールは強い酸性を示すため、得られたペルオキシカーバメート化合物の分解が促進され、収率が低下するのみならず、安全上の問題がある。このため、ニトロフェノールを発生しない製造方法が望まれる。
【００１０】
特許文献１記載の方法では、ｔ−ブチルヒドロキシペルオキシドが水溶液であるため、水が存在するとイソシアネートが水と反応して失活してしまい、目的の化合物が効率よく得られない問題があった。また、フェノールが生成しないので、反応系に対して別途フェノールを添加する必要があった。
【００１１】
特許文献２に記載の反応では、カーボネート化合物と１級アミンとの反応が開示されているが、温度５０℃で、かつナトリウムメトキシド・メタノール溶液を反応触媒として用いる反応であるため、この反応条件で有機過酸化物を合成すると、生成物が分解して収率が低下するのみならず、安全上の問題がある。
【００１２】
本発明の課題は、特定のペルオキシカーバメート化合物を安全かつ簡便に高収率で合成するための製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
すなわち、本発明は以下のものである。
（１）  式（１）で表されるヒドロキシペルオキシドの水溶液の溶媒を水から炭素数５〜１２の炭化水素に溶媒置換することによって、水分比率１％以下のヒドロキシペルオキシドの炭化水素溶液を得る工程（Ａ）；
【化２】
2019167306.tif 000003
（式（１）において、Ｒ１は、炭素数１〜４の炭化水素基である）
次いで、前記ヒドロキシペルオキシドの前記炭化水素溶液とフェニルクロロホルメートとを混合し、前記ヒドロキシペルオキシドとフェニルクロロホルメートとを−１０℃以上、２０℃以下の反応温度で反応させることによって、ペルオキシフェニルモノカーボネートを得る工程（Ｂ）；および
次いで、前記ペルオキシフェニルモノカーボネートと、式（２）で表されるシリル基含有アミンとを、炭素数５〜１２の炭化水素中で−１０℃以上、２０℃以下の反応温度で反応させることによって、式（３）で表される化合物を得る工程（Ｃ）
【化３】
2019167306.tif 000004
（式（２）において、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立して、水素原子または炭素数１〜４の炭化水素基である）
【化４】
2019167306.tif 000005
（式（３）において、Ｒ１は炭素数１〜４の炭化水素基であり、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立して、水素原子または炭素数１〜４の炭化水素基である）
をこの順で実施することを特徴とする、ペルオキシカーバメート化合物の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、前記原料化合物を脱水した上、−１０℃〜２０℃の条件下でペルオキシカーボネート化合物と１級アミンとを反応させることにより、目的とする式（３）で表されるペルオキシカーバメート化合物を安全かつ簡便に高収率で得ることができた。また、反応の副生成物としてフェノールが含まれるため、別途フェノールを添加する必要がないものであった。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（工程（Ａ））
工程（Ａ）は、式（１）で表されるヒドロキシペルオキシドの水溶液の溶媒を水から炭素数５〜１２の炭化水素に溶媒置換することによって、水分比率１．０質量％以下のヒドロキシペルオキシドの炭化水素溶液を得る工程である。
【００１６】
この溶媒置換方法としては以下を例示できる。
（ａ）  ヒドロキシペルオキシド水溶液を脱水し、次いで得られたヒドロキシペルオキシドを炭素数５〜１２の炭化水素溶媒に再溶解する。
（ｂ）  ヒドロキシペルオキシド水溶液に、炭化水素溶媒と無機塩とを加えて混合し、油相と水相を分離し、油相を炭化水素溶液として工程（Ｂ）に使用する。
【００１７】
ここで、方法（ｂ）のほうがより好ましい。この際、無機塩としては公知のものが使用でき、例えば塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム等の塩化物、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アンモニウム（硫安）等の硫化物、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等の硝酸塩等が用いられる。中でも塩化カリウム、塩化カルシウム、硫酸アンモニウムが好ましい。無機塩を用いる理由としては、水相の比重を大きくし、油相との分離性を良くするためである。
【００１８】
更に、炭化水素溶液に対して脱水剤を加えることで、水分をより低減することができる。脱水剤としては公知のものが使用できる。硫酸ナトリウム１０水和物（芒硝）および硫酸マグネシウム７水和物が好ましい。
【００１９】
工程（Ｂ）、（Ｃ）の各反応は禁水系で行う必要があるため、工程（Ａ）で得られた炭化水素溶液の水分比率は１．０質量％以下とするが、０．５質量％以下が更に好ましい。
【００２０】
工程（Ａ）で使用する溶媒は炭素数５〜１２の炭化水素とする。具体的には、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、イソペンタン、イソヘキサン、イソヘプタン、イソオクタン、イソノナン、イソデカン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、ナフタレン等の芳香族炭化水素等が用いられる。中でもトルエン、エチルベンゼン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレンが好ましい。また、アルコール類、エーテル類、ケトン類、エステル類、カルボン酸、アミド類、スルホキシド類等の極性溶媒よりも、非極性溶媒のほうが好ましい。また、炭化水素溶媒は一種でもよく、複数種類の混合物でもよい。
【００２１】
（工程（Ｂ））
工程（Ｂ）では、前記したヒドロキシペルオキシドの炭化水素溶液とフェニルクロロホルメートとを混合し、−１０℃〜２０℃の反応温度で反応させることによって、ペルオキシフェニルモノカーボネートを得る。
【００２２】
工程（Ｂ）において、反応温度は、−１０℃〜２０℃、好ましくは０℃〜１０℃である。反応温度が低いと、反応の進行が遅くなり、収率が低下する。一方、反応温度が高いと、得られたペルオキシフェニルモノカーボネートが分解して収率が低下するのみならず、反応温度が高すぎると急速分解するため、安全上の問題がある。
【００２３】
工程（Ｂ）における反応時間は、好ましくは３０分〜２４０分、更に好ましくは６０分〜１２０分である。反応時間を３０分以上とすることで、十分に反応を進行させ易く、収率が向上する。一方、反応時間を２４０分以下とすることによって、得られたペルオキシフェニルモノカーボネートの分解を抑制でき、これによって収率が向上する。
【００２４】
（工程（Ｃ））
工程（Ｃ）では、前記ペルオキシフェニルモノカーボネートと、式（２）で表されるシリル基含有アミンとを、炭素数５〜１２の炭化水素中で−１０℃以上、２０℃以下の反応温度で反応させることによって、式（３）で表される化合物を得る。
【００２５】
工程（Ｃ）においては、反応温度は−１０℃〜２０℃、好ましくは０℃〜１０℃である。反応温度が低いと、反応の進行が遅くなり、収率が低下する。一方、反応温度が高いと、得られたペルオキシカーバメート化合物が分解して収率が低下するのみならず、反応温度が高すぎると急速分解するため、安全上の問題がある。
【００２６】
反応時間は、好ましくは１５分〜２４０分、更に好ましくは３０分〜１２０分である。反応時間を１５分以上とすることによって、十分に反応が進行し、収率が一層向上する。一方、反応時間を２４０分以下とすることによって、得られたペルオキシフェニルモノカーボネートの分解を抑制し、収率を向上させることができる。
【００２７】
本工程（Ｃ）では、触媒を必要とせず、無触媒反応である。
一般的にモノカーボネートと１級アミンの反応には、水酸化ナトリウムやナトリウムメトキシド等の触媒を使用するが、本反応ではこうした触媒を使用しなくても、上記の反応条件で十分に反応が進行する。一方で触媒を使用した場合、強塩基にさらされることでペルオキシカーバメート化合物が分解して収率が低下する。さらに、触媒を除去するために水洗が必要となるため、ペルオキシカーバメート化合物が水に晒されてアルコキシシリル基が加水分解するため、好ましくない。
【００２８】
また、本工程（Ｃ）では、前記した炭素数５〜１２の炭化水素溶媒を更に添加することもできる。この場合、ｔ−ブチルペルオキシフェニルモノカーボネートの質量を１００質量部としたときに、炭素数５〜１２の炭化水素溶媒の質量は１０〜１０００質量部とすることが好ましい。
【実施例】
【００２９】
以下に、実施例を挙げて本発明の実施形態を更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の範囲に限定されるものではない。
【００３０】
（実施例１）
（工程（Ａ））
２００ｍｌのフラスコに、純度６９％のｔ−ブチルヒドロキシペルオキシド水溶液１０６ｇと、トルエン３２ｇと、硫安１２ｇとを加え、室温で１５分間攪拌した後に、分液漏斗で油相／水相を分離した。油相に硫酸マグネシウム５ｇを加え、脱水および濾過をすることで、純度６８％のｔ−ブチルヒドロキシペルオキシドのトルエン溶液１００ｇを得た。
得られたｔ−ブチルヒドロキシペルオキシドトルエン溶液の収率は９９％であり、水分は０．１％であった。
【００３１】
（工程（Ｂ））
１０００ｍｌのフラスコに、工程（Ａ）で得られたｔ−ブチルヒドロキシペルオキシドトルエン溶液１００ｇとピリジン３６ｇとを加えて５℃で混合した。一方、フェニルクロロホルメート６０ｇとトルエン２４ｇとを混合して得られたトルエン溶液を滴下した後、そのままの温度（５℃）で６０分反応させた。得られた反応物を４％の塩酸水溶液、次いで水で洗浄し、脱水、および濾過をすることで、ｔ−ブチルペルオキシフェニルモノカーボネート１５０ｇを得た。
得られた（Ｃ）ｔ−ブチルペルオキシフェニルモノカーボネートの収率は８８％であった。
【００３２】
（工程（Ｃ））
１０００ｍｌのフラスコに、工程（Ｂ）で得られたｔ−ブチルペルオキシフェニルモノカーボネート１５０ｇと、３−（トリエトキシシリル）プロピルアミンと、トルエン１０ｇとを加えて５℃で混合し、６０分反応させることで、目的のペルオキシカーバメート化合物を得た。
【００３３】
この結果、工程（Ｃ）における収率は９６％であった。上記工程（Ａ）〜工程（Ｃ）の全体にわたるトータルの収率は８４％であった。得られたペルオキシカーバメート化合物の純度は５０％、フェノールの含有量は１５％であった。
【００３４】
（比較例１）
工程（Ａ）および工程（Ｂ）は実施例１と同様に実施した。次いで、最終工程（Ｄ）においては、触媒として２８％ナトリウムメトキシド・メタノール溶液０．５ｇを反応系に加え、かつ反応温度５０℃にて反応を行った。それ以外は、実施例１の工程（Ｃ）と同様の操作を実施し、目的のペルオキシカーバメート化合物を得た。
【００３５】
最終工程（Ｄ）における収率は１２％であった。また、工程（Ａ）、゛（Ｂ）および（Ｄ）の全体にわたるトータルの収率は１０％であった。ペルオキシカーバメート化合物の純度は６％、フェノールの含有量は１５％であった。