(57)【要約】【課題】成形機に取り付ける金型の交換作業を迅速に行うことを目的とする。【解決手段】背板３０Ａは、ブロー成形機１８に取り付けられる第１面３２、及び金型４０Ａが取り付けられる第２面３４を有し、冷却流路３６が第１面３２と第２面３４との間に形成される。金型４０Ａには冷却流路は形成されない。金型４０Ａを交換する場合には、背板３０Ａをブロー成形機１８から取り外すことなく、金型４０Ａを背板３０Ａから取り外し、金型４０Ａが取り外された背板３０Ａに対して、新たな金型４０Ａを取り付ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形機と金型との間に配置され、半割とされた金型を成形機に取り付けるために用いられる金型取り付け用の背板であって、
前記成形機に取り付けられる第１面と、
冷却流路が形成されていない前記金型が取り付けられる第２面と、
前記第１面と前記第２面との間に形成される冷却流路と、
を備える金型取り付け用の背板。
【請求項２】
前記第２面は、前記金型が嵌め込まれる凹形状が形成され、
前記冷却流路は、前記凹形状に沿うように形成される
請求項１記載の金型取り付け用の背板。
【請求項３】
前記凹形状は、背面が半円形とされた前記金型が嵌め込まれるように半円形である請求項２記載の金型取り付け用の背板。
【請求項４】
前記金型は、半円形とされた前記背面の一部に、前記背面を下にして置いた場合に安定させる安定部が形成され、
前記第２面は、前記安定部が嵌め合わされる嵌合部が形成される請求項３記載の金型取り付け用の背板。
【請求項５】
前記金型の位置を定めるための溝が前記金型又は前記第２面に形成され、前記溝に嵌め合わされる突部が他方に形成される請求項１から請求項４記載の金型取り付け用の背板。
【請求項６】
前記第２面は、成形品の型が一つのみ形成された前記金型が取り付けられる請求項１から請求項５の何れか１項記載の金型取り付け用の背板。
【請求項７】
前記成形機は、ブロー成形機である請求項１から請求項６の何れか１項記載の金型取り付け用の背板。
【請求項８】
冷却流路が形成された背板を介して成形機に取り付けられる金型であって、
成形品の型が形成される正面と、
前記背板に取り付けられる背面と、
を備え、
前記正面と前記背面との間に冷却流路が形成されない金型。
【請求項９】
冷却流路が形成された背板を介して、冷却流路が形成されない金型が取り付けられた成形機における金型交換方法であって、
前記背板を前記成形機から取り外すことなく、前記金型を前記背板から取り外す第１工程と、
前記金型が取り外された前記背板に対して、新たな前記金型を取り付ける第２工程と、
を有する金型交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型取り付け用の背板、金型、及び金型交換方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プラスチックボトル等の中空成形品を製造するために、いわゆるブロー成形が広く行われている。ブロー成形は、溶融した樹脂（プリフォームやパリソン）を半割とされた２つの金型で挟んだ後に圧縮空気で樹脂を膨らまし、冷却後に金型から中空成形品を取り出す。
【０００３】
金型は、背板（「取付板」ともいう。）を介して、ブロー成形機の取り付け部分であるプラテンに取り付けられる。金型は成形品の形状に応じて異なるものであり、ブロー成形機に取り付けられる金型は異なる形状の成形品を製造する毎に交換される。
【０００４】
そして、この金型は溶融した樹脂から熱が伝導されるため、成形品を形成すると共に金型の冷却を行う必要がある。
【０００５】
例えば、特許文献１には、媒体流入口、媒体流出口、及び冷却槽が形成されて冷却媒体が流通する金型が開示されている。特許文献１に記載の金型は、冷却槽が背板により蓋閉じされ媒体流入口から流入した冷却媒体が金型部材の熱を奪いながら媒体流出口から流出し、その一連の媒体流通により効果的な金型の冷却を実現する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１３６４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、冷却媒体が流通する金型は、ブロー成形機に対する交換作業のたびに、冷却媒体の流入口及び流出口に対する管（ホース）の取り付け又は取り外し等の付随的な作業を必要とする。また、金型と共に背板も交換される。このような交換作業は例えば数時間を要する場合もあるが、多数の成形品を製造する、いわゆる多ロット生産の場合には、全製造工程に対する作業割合が相対的に小さいため問題とならない。
【０００８】
一方、少数の成形品を製造する、いわゆる小ロット生産、例えば１日毎に金型の交換作業を行うような場合には、全製造工程に対する金型の交換作業の割合が相対的に大きくなる。このため、特に小ロット生産を行う場合には金型の交換作業を迅速に行うことが望まれる。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、成形機に取り付ける金型の交換作業を迅速に行うことができる、金型取り付け用の背板、金型、及び金型交換方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の金型取り付け用の背板、金型、及び金型交換方法は以下の手段を採用する。
【００１１】
本発明の第一態様に係る金型取り付け用の背板は、成形機と金型との間に配置され、半割とされた金型を成形機に取り付けるために用いられる金型取り付け用の背板であって、前記成形機に取り付けられる第１面と、冷却流路が形成されていない前記金型が取り付けられる第２面と、前記第１面と前記第２面との間に形成される冷却流路と、を備える。
【００１２】
上記第一態様では、前記第２面は、前記金型が嵌め込まれる凹形状が形成され、前記冷却流路は、前記凹形状に沿うように形成されてもよい。
【００１３】
上記第一態様では、前記凹形状は、背面が半円形とされた前記金型が嵌め込まれるように半円形とされてもよい。
【００１４】
上記第一態様では、前記金型は、半円形とされた前記背面の一部に、前記背面を下にして置いた場合に安定させる安定部が形成され、前記第２面は、前記安定部が嵌め合わされる嵌合部が形成されてもよい。
【００１５】
上記第一態様では、前記金型の位置を定めるための溝が前記金型又は前記第２面に形成され、前記溝に嵌め合わされる突部が他方に形成されてもよい。
【００１６】
上記第一態様では、前記第２面は、成形品の型が一つのみ形成された前記金型が取り付けられてもよい。
【００１７】
上記第一態様では、前記成形機は、ブロー成形機であってもよい。
【００１８】
本発明の第二態様に係る金型は、冷却流路が形成された背板を介して成形機に取り付けられる金型であって、成形品の型が形成される正面と、前記背板に取り付けられる背面と、を備え、前記正面と前記背面との間に冷却流路が形成されない。
【００１９】
本発明の第三態様に係る金型交換方法は、冷却流路が形成された背板を介して、冷却流路が形成されない金型が取り付けられた成形機における金型交換方法であって、前記背板を前記成形機から取り外すことなく、前記金型を前記背板から取り外す第１工程と、前記金型が取り外された前記背板に対して、新たな前記金型を取り付ける第２工程と、を有する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、成形機に取り付ける金型の交換作業を迅速に行うことができる、という効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る中空成形品製造装置の概略図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る背板及び金型の概略図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るブロー成形工程を示す概略図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る背板及び金型の概略図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る背板及び金型の概略図である。
【図６】本発明の第３実施形態の変形例に係る背板及び金型の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明に係る金型取り付け用の背板、金型、及び金型交換方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２３】
［１．第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について説明する。
【００２４】
［１−１．中空成形品製造装置の構成］
図１は、本実施形態に係る中空成形品製造装置１０の概略図である。中空成形品製造装置１０は、例えばプラスチックボトル等の成形品１２を製造する。
【００２５】
中空成形品製造装置１０は、射出成形機１４、温度調整機１６、及びブロー成形機１８を備える。ブロー成形機１８は、一例としてインジェクションブロー成形機である。一般的に、インジェクションブロー成形機は、成形品１２の大量生産（多ロット生産）を行う場合に適している。
【００２６】
射出成形機１４は、試験管状の成形品であるプリフォーム２０を射出成形する工程（以下「プリフォーム成形工程」という。）を行う。成形されたプリフォーム２０は、台座に挿入されてコンベア２２によって温度調整機１６へ搬送される。温度調整機１６は、ヒーターゾーンを備え、プリフォームに対して可塑性を発現するように温度調整である加熱を行う。なお、プリフォーム２０の材質は、一例として、ポリエチレン・テレフタレートやポリプロピレン等である。
【００２７】
温度調整されたプリフォーム２０は、コンベア２２によってブロー成形機１８へ搬送される。ブロー成形機１８は、温度調整後のプリフォーム２０を金型で挟み込んだ後に高圧圧縮空気で膨らませて成形品１２とする工程（２軸延伸ブロー成形、以下「ブロー成形工程」という。）を行う。
【００２８】
このように、本実施形態に係る中空成形品製造装置１０は、１ステップ目であるプリフォーム成形工程と２ステップ目であるブロー成形工程が異なる成形機で行われる２ステップ方式である。
【００２９】
［１−２．本実施形態に係る背板及び金型の構造］
図２を参照して本実施形態に係る背板３０Ａ及び金型４０Ａの構造について説明する。図２（Ａ）はブロー成型機１８のプラテン２４に取り付けられた背板３０Ａの正面図であり、図２（Ｂ）はプラテン２４、背板３０Ａ、及び金型４０Ａの上面図である。
【００３０】
背板３０Ａは、ブロー成形機１８（プラテン２４）と金型４０Ａとの間に配置され、半割とされた金型４０Ａをブロー成形機１８に取り付けるために用いるものである。すなわち、金型４０Ａは、背板３０Ａを介してプラテン２４に取り付けられる。プラテン２４に対する背板３０Ａの接合、背板３０Ａに対する金型４０Ａの接合は、一例としてネジによって行われる。
【００３１】
ここで、従来の金型は、加熱されたプリフォーム２０が当接することで伝達される熱を冷却するための冷却流路が設けられている。そして、形状が異なる成形品１２を製造する場合には、ブロー成形機１８に取り付けられている金型を交換する必要がある。このため、金型の交換作業のたびに、冷却媒体の流入口及び流出口に対するホースの取り付け又は取り外し等の付随的な作業を必要とする。また、背板も、金型の厚み等に応じて、金型に適合したものに交換される。これらのことから、金型の交換作業には、数時間を必要とする場合がある。なお、従来では、背板と金型を総称して金型と呼ぶ場合もある。
【００３２】
そして、例えば１日毎に金型の交換作業を行うように、少数の成形品１２の製造（以下「小ロット生産」という。）を行う場合には、全製造工程に対する金型及び背板の交換作業の割合が相対的に大きくなる。さらに、金型は重量物であるため、交換作業に人手や機械装置も必要とする。このように、特に小ロット生産では、金型及び背板の交換作業が成形品１２の製造効率に影響を及ぼしていた。
【００３３】
そこで、本実施形態に係る背板３０Ａは、ブロー成形機１８（プラテン２４）に取り付けられる第１面３２、金型４０Ａが取り付けられる第２面３４、及び第１面３２と第２面３４との間に形成され、冷却媒体が流通する冷却流路３６を備える。一例として、第１面３２と第２面３４とは対向する面であり、冷却媒体は水である。なお、図２に示される冷却流路３６の経路は一例であり、これに限られない。
【００３４】
金型４０Ａの正面４２には成形品１２の型４３（図２の破線、キャビティともいう。）が形成される。金型４０Ａの正面４２に対向する背面４４は、背板３０Ａの第２面３４と当接するように取り付けられる。そして、本実施形態に係る金型４０Ａには冷却流路は形成されない。
【００３５】
背板３０Ａ及び金型４０Ａはアルミニウム等の熱伝導性に優れた材質で形成される。これにより、背板３０Ａ及び金型４０Ａに対する冷却効率が従来に比べて増加する。なお、詳細を後述するように、金型４０Ａを交換する場合、背板３０Ａは交換されないため、金型４０Ａの厚みは背板３０Ａの厚みを考慮して設計される。
【００３６】
背板３０Ａに形成される冷却流路３６は、冷却媒体が流入する流入口３６iと冷却媒体が流出する流出口３６oを備え、冷却媒体によって金型４０Ａを所定温度（例えば１５℃から２０℃）となるように冷却する。また、流入口３６i及び流出口３６oは、背板３０Ａの側面３８において上下方向に配置されているが、これに限定されない。流入口３６i及び流出口３６oには結合部５０が備えられ、結合部５０には管５２が取り付けられる。
【００３７】
プラテン２４には、背板３０Ａ及び金型４０Ａの縦方向に対する位置を定める突部２６が横方向に設けられる。また、背板３０Ａの第２面３４には、金型４０Ａの横方向の位置を定めるための突部３９が縦方向に形成されている。一方、金型４０Ａの背面４４には、突部３９に嵌め合わされるガイド溝４６が形成される。
【００３８】
すなわち、背板３０Ａは、突部２６の上面に載置するようにプラテン２４に取り付けられる。金型４０Ａは、プラテン２４の突部２６の上面に載置され、かつ背板３０Ａの突部３９にガイド溝４６が嵌め合わされるように取り付けられる。これにより、金型４０Ａは、簡易に縦横の位置が所定の位置となるように背板３０Ａに取り付けられることとなる。
【００３９】
また、金型４０Ａは、成形品１２の型４３が一つのみ形成され、金型４０Ａ毎にガイド溝４６が設けられる。なお、ガイド溝４６は背板３０Ａの第２面３４に形成され、突部３９が金型４０Ａに設けられてもよい。
【００４０】
なお、図２の例では、背板３０Ａに金型４０Ａが二つ取り付けられる例を示しているが、これに限られず、背板３０Ａは金型４０Ａが一つ、又は三つ以上取り付けられる構造とされてもよい。また、金型４０Ａにはガイド溝４６が複数形成され、複数のガイド溝４６が嵌め合わされるように突部３９が背板３０Ａに形成されてもよい。
【００４１】
［１−３．ブロー成形工程］
図３は、本実施形態に係るブロー成形機１８によるブロー成形工程を示す概略図である。図３に示されるように、半割とされた金型４０Ａの正面４２同士がプリフォーム２０を挟んで当接するように配置される。このため、一方又は両方の金型４０Ａが背板３０Ａ及びプラテン２４と共に平行移動し、他方の金型４０Ａと正面４２同士で当接して一体とされる。図３では、一例として、紙面下方の金型４０Ａ、背板３０Ａ、及びプラテン２４（以下総称して「移動金型６０Ａ」という。）が平行移動し、紙面上方の金型４０Ａ、背板３０Ａ、及びプラテン２４（以下総称して「固定金型６０Ｂ」という。）は移動しない。
【００４２】
そして、ブロー成形を行う場合、プリフォーム２０がコンベア２２によって金型４０Ａの位置に移動する。その後、移動金型６０Ａが固定金型６０Ｂの方向（矢印Ａ）へ移動することで、固定金型６０Ｂと移動金型６０Ａによってプリフォーム２０を挟み込む。ブロー成形機１８は、正面４２同士が当接して一体となった金型４０Ａに挟まれたプリフォーム２０に対して圧縮空気を吹き込む。プリフォーム２０は、圧縮空気が吹き込まれることで膨張し、金型４０Ａに押し付けられて成形品１２の形状となる。
【００４３】
背板３０Ａに形成されている冷却流路３６には、管５２を介して冷却媒体が流し込まれることによって、ブロー成形工程において金型４０Ａを冷却し続ける。すなわち、プリフォーム２０は温度調整機１６によって加熱されているが、冷却されている金型４０Ａ、及び吹き込まれる圧縮空気によって、成形品１２の形状に形成されると共に冷却されることとなる。
【００４４】
ブロー成形が完了すると、移動金型６０Ａは固定金型６０Ｂから離間する方向（矢印Ｂ）へ移動する。そして、形成された成形品１２はコンベア２２によってブロー成形機１８から排出される。
【００４５】
［１−４．本実施形態に係る金型交換方法］
上述したように、従来の金型は、金型の交換と共に背板も交換されていた。金型及び背板は重量物であるため、一人で交換作業を行うことが困難であり、複数人又はクレーン等の作業用機械を用いて交換作業が行われていた。また、従来の金型には冷却流路が形成されているため、冷却流路に接続されている管の取り付け及び取り外し作業も行う必要があり、作業時間を要していた。
【００４６】
一方、本実施形態に係る金型交換方法は、背板３０Ａをブロー成形機１８から取り外すことなく、金型４０Ａを背板３０Ａから取り外し、金型４０Ａが取り外された背板３０Ａに対して、新たな金型４０Ａを取り付ける。
【００４７】
このように、本実施形態に係る背板３０Ａは、金型４０Ａの交換に伴って交換されない。すなわち、背板３０Ａはプラテン２４に固定されたままの状態となる。このため、金型４０Ａの交換作業において、背板３０Ａの重量が作業時間に影響することがなくなる。さらに、背板３０Ａに冷却流路３６が形成され、金型４０Ａには冷却流路が形成されないため、金型４０Ａを交換する場合であっても冷却流路３６に対する作業が不要となる。
【００４８】
また、従来の金型は、一つの金型に複数の型が形成され、かつ冷却流路が形成されているため、例え重量物であっても、一つの型毎に分割することは現実的ではなかった。さらに、多ロット生産においては、金型の交換作業は頻繁に生じるものではないため、型が複数形成された大型の金型の交換作業であっても問題視されることはなかった。
【００４９】
一方、本実施形態に係る金型４０Ａは、小ロット生産を前提としており、冷却流路が形成されないため、一つの型４３毎に分割して形成されている。このため、本実施形態に係る金型４０Ａは、重量が小さく（例えば数ｋｇ）複数人又は作業用機械を必要とすることなく、一人であっても交換が可能となる。また、本実施形態では、金型４０Ａには冷却流路が形成されないため、金型４０Ａの製造コストが低減される。
【００５０】
さらに、従来の金型は、ガイド溝４６は形成されておらず、背板に取り付ける際の位置合わせが熟練工によって行われていた。一方、本実施形態に係る金型４０Ａは、背板３０Ａに形成されている突部３９にガイド溝４６が嵌め合わされるように、背板３０Ａの上方から金型４０Ａを取り付けられる。これによって、本実施形態では、熟練工でなくても金型４０Ａの横方向の位置合わせが簡易かつ精度良く可能となる。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態に係る背板３０Ａは、ブロー成形機１８に取り付けられる第１面３２、及び金型４０Ａが取り付けられる第２面３４を有し、冷却流路３６が第１面３２と第２面３４との間に形成される。そして、金型４０Ａを交換する場合であっても背板３０Ａは交換されず、金型４０Ａには冷却流路が形成されていないため、作業者は、金型４０Ａの交換作業を従来に比べて迅速に行うことができる。
【００５２】
従って、小ロット生産を行うブロー成形機１８に本実施形態に係る背板３０Ａ及び金型４０Ａを適用することで、全製造工程に対する金型４０Ａの交換作業の割合が従来に比べて相対的に小さくなるので、小ロット生産の効率性が従来に比べて向上する。さらに、多ロット生産に適しているインジェクションブロー成型機に対して、本実施形態に係る背板０Ａ及び金型４０Ａを適用することで、効率性の高い小ロット生産も可能となる。
【００５３】
また、金型４０Ａによって成形品１２を形成すると同時に、成形品１２に対してラベリング（以下「インモールドラベリング」という。）が行われる場合がある。インモールドラベリングでは、金型４０Ａの型４３に予めラベルが配置され、プリフォーム２０を成形品１２に形成すると同時に、ラベルに塗布されている糊を溶かしてラベルを成形品１２に接着する。このため金型４０Ａには、ラベルが配置される領域にヒーターが形成され、ヒーターによってラベルに対して加熱が行われる。そして、本実施形態に係る金型４０Ａは、背板３０Ａに形成された冷却流路３６によって冷却されるので、冷却流路３６の位置とヒーターの位置とが離れている。このため、本実施形態に係る金型４０Ａは、ヒーターを用いた加熱制御、より具体的には部分的な加熱制御が従来に比べて行い易い。この結果、例えば、局所的な領域に対するラベルの貼り付けや、ラベルに塗布されている糊の付け具合等の制御等が可能となる。
【００５４】
［２．第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について説明する。
【００５５】
本実施形態に係る中空成形品製造装置１０の構成は、図１に示す第１実施形態に係る中空成形品製造装置１０の構成と同様であるので説明を省略する。
【００５６】
［２−１．本実施形態に係る背板及び金型の構造］
図４は、本実施形態に係る背板３０Ｂ及び金型４０Ｂの構成を示す上面図である。なお、図４における図２と同一の構成部分については図２と同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５７】
ここで、上述した第１実施形態に係る背板３０Ａでは、金型４０Ａの背面４４から冷却を行うため、金型４０Ａが加熱される領域（型４３）から冷却流路３６までに距離があり、金型４０Ａを均一に冷却できない場合がある。
【００５８】
そこで、本実施形態に係る背板３０Ｂの第２面３４は、金型４０Ｂが嵌め込まれる凹形状７０が形成され、冷却流路３６は、凹形状７０に沿うように形成される。一方、本実施形態に係る金型４０Ｂは、一例として立方体形状をしており、横断面は四角形（矩形）である。すなわち、凹形状７０は、横断面が四角形とされた金型４０Ｂが嵌め込まれるように、四角形（矩形）とされる。
【００５９】
また、金型４０Ｂは、背板３０Ｂの凹形状７０に嵌め込まれた結果、熱膨張等により凹形状７０から取り外し難くなる場合がある。そこで、金型４０Ｂには正面４２から背面４４へ貫通するネジ穴４７が形成されている。そして、ネジを正面４２からネジ穴４７に挿入してネジの先端を背面４４に当接させ、さらにネジを回転させることによって、金型４０Ｂが背板３０Ｂから離間させることができる。その結果、背板３０Ｂから金型４０Ｂを取り外すことができる。図４の例では、ネジ穴４７は金型４０Ｂに一つのみ形成されているが、これに限らず、ネジ穴４７は金型４０Ｂに複数形成されてもよい。
【００６０】
また、背板３０Ｂの凹形状７０が形成されない第２面３４と金型４０Ｂの正面４２とは同一平面となる。すなわち、背板３０Ｂの第２面３４は、半割とされた金型４０Ｂ同士が当接するパーティングラインＰＬと一致する。なお、これに限らず、金型４０Ｂの冷却が十分であるならば背板３０Ｂの第２面３４に対して金型４０Ｂの正面４２が突出するように段差を有してもよい。また、図４の例では、背板３０Ｂの側面３８は段差３８Ａを有しているが、必ずしも段差３８Ａを有する必要はない。
【００６１】
図４に示されるように、本実施形態に係る背板３０Ｂの凹形状７０及び冷却流路３６は、金型４０Ｂの背面４４及び両側面４５を囲むように形成される。換言すると、背板３０Ｂは、冷却流路３６が金型４０Ｂを覆うように、第１実施形態に係る背板３０Ａに比べて側面３８が金型４０Ｂの正面４２方向へ延長されて形成される。このように、金型４０Ｂは、背面４４及び両側面４５から冷却されるため、より均一に冷却されることとなる。なお、図４に示される冷却流路３６は一例であり、これに限られない。また、図４では、凹形状７０と金型４０Ｂとの間に間隙があるが、これは模式的に図示したものであり、実際には凹形状７０と金型４０Ｂの背面４４及び両側面４５は当接している。
【００６２】
さらに、本実施形態に係る金型４０Ｂは、背板３０Ｂの凹形状７０に囲まれるように形成されるため、第１実施形態に係る金型４０Ａよりもその大きさ（幅及び奥行き）が小さくなる。すなわち、冷却される金型４０Ｂの体積がより小さくなるので、温度管理が容易になる。
【００６３】
以上説明したように、本実施形態に係る背板３０Ｂの第２面３４は、金型４０Ｂが嵌め込まれる凹形状７０が形成され、冷却流路３６は、凹形状７０に沿うように形成される。従って、本実施形態に係る背板３０Ｂは、金型４０Ｂをより均一に冷却できる。
【００６４】
なお、凹形状７０のサイズ（高さ、幅、奥行き）が異なる複数の背板３０Ｂが予め用意されることで、金型４０Ｂのサイズが異なった場合にも対応できる。
【００６５】
［３．第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態について説明する。
【００６６】
本実施形態に係る中空成形品製造装置１０の構成は、図１に示す第１実施形態に係る中空成形品製造装置１０の構成と同様であるので説明を省略する。
【００６７】
［３−１．本実施形態に係る背板及び金型の構造］
図５は、本実施形態に係る背板３０Ｃ及び金型４０Ｃの構成を示す上面図である。なお、図５における図４と同一の構成部分については図４と同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６８】
本実施形態に係る金型４０Ｃは、背面４４が半円形とされる。また、本実施形態に係る背板３０Ｃの第２面３４は、背面４４が半円形とされた金型４０Ｃが嵌め込まれるように、凹形状７０が半円形とされる。なお、本実施形態における背面４４とは、第２実施形態における背面４４と両側面４５に相当する。
【００６９】
金型４０Ｃの背面４４が半円形とされ、背板３０Ｃの凹形状７０が半円形とされることによって、凹形状７０の表面から金型４０Ｃの型４３に至るまでの距離が何れの位置でも同様となる。これにより、本実施形態に係る背板３０Ｃは、第２実施形態と比較しても、金型４０Ｃをより均一に冷却できる。
【００７０】
また、第２実施形態のように横断面が四角形の金型４０Ｂは、背板３０Ｂからの取り外しを容易にする等のために、背板３０Ｂとの間に若干の隙間を必要とする。一方、本実施形態のように背板３０Ｃの凹形状７０及び金型４０Ｃの背面４４を半円形とすることによって、金型４０Ｃと背板３０Ｃとの隙間をより狭めて密着性を高めることができる。これにより、金型４０Ｃと背板３０Ｃとの伝熱効率をより高めることができる。
【００７１】
さらに、上述した第２実施形態に係る金型４０Ｂは、上述したように、背板３０Ｂの凹形状７０に嵌め込まれた結果、熱膨張等により凹形状７０から取り外し難くなる場合があるため、ネジ穴４７が形成されていた。一方、本実施形態に係る金型４０Ｃは半円形とされているので、金型４０Ｃの中心軸線ＣＬから外れた箇所から押すことによって（例えば図５の矢印Ｃ）、矢印Ｄで示されるように金型４０Ｃは凹形状７０内で中心軸線ＣＬを中心にして回転する。これにより、金型４０Ｃは背板３０Ｃの凹形状７０から取り外しやすくなるため、金型４０Ｃにはネジ穴４７を形成する必要がない。なお、中心軸線ＣＬは、半割とされた２つの金型４０Ｃを組み合わせた場合における縦方向の中心軸となる線である。
【００７２】
［３−２．変形例］
図６は、本実施形態に係る金型４０Ｃの変形例を示す拡大図である。図６に示される金型４０Ｃには、一例として、ネジ穴４７が形成されている。
【００７３】
図６（Ａ）に示される金型４０Ｃは、半円形とされた背面４４の一部が平滑面７２Ａとされる。図６の例では平滑面７２Ａは、半円形の頂部近辺に形成される。そして、背板３０Ｃには、平滑面７２Ａを有する金型４０Ｃが嵌め込まれるように、半円形とされた凹形状７０に平滑面７２Ｂが形成される。なお、図６（Ａ）に示される平滑面７２Ａ，７２Ｂの幅Ｗは、一例であり、これに限られない。
【００７４】
これにより、金型４０Ｃは、平滑面７２Ａと平滑面７２Ｂの位置が一致するように、背板３０Ｃの凹形状７０に嵌め込まれることになる。従って、金型４０Ｃは、簡易に縦横の位置が所定の位置となるように背板３０Ｃに取り付けられることとなる。
【００７５】
また、金型４０Ｃは、メンテナンス等を行う場合に、背面４４を下向きにして定盤等に載置される。この場合、平滑面７２Ａのない金型４０Ｃは、安定性が悪くメンテナンス等を行い難く、例えば、金型４０Ｃの安定性を保つために冶具を必要とする。一方、金型４０Ｃの背面４４に平滑面７２Ａが形成されることによって、背面４４を下にして金型４０Ｃを定盤に載置しても平滑面７２Ａによって安定性が保たれる。これにより、作業者は金型４０Ｃのメンテナンス等を行い易くなる。すなわち、金型４０Ｃに形成された平滑面７２Ａは、背面４４を下にして金型４０Ｃを置いた場合に金型４０Ｃを安定させる安定部である。一方、背板３０Ｃに形成された平滑面７２Ｂは、金型４０Ｃに形成された安定部が嵌め合わされる嵌合部である。
【００７６】
なお、金型４０Ｃに形成される安定部である平滑面７２Ａは一例であり、例えば図６（Ｂ）に示されるように、背面４４に凹形状７２Ｃが形成されてもよい。この形態の場合、背板３０Ｃの凹形状７０には嵌合部として凸形状７２Ｄが形成される。金型４０Ｃは、背面４４を下にした場合、凹形状７２Ｃの両端における２本の直線部７３によって安定性が保たれる。なお、凹形状７２Ｃ及び凸形状７２Ｄは、円弧状ではなく矩形状であってもよい。
【００７７】
図６（Ｃ）に示される金型４０Ｃは、背面４４に平滑面７２Ａが形成されると共にガイド溝４６が形成される。そして、背板３０Ｃは、凹形状７０に平滑面７２Ｂが形成されると共に、ガイド溝４６に嵌め合わされるように突部３９が形成される。これにより、金型４０Ｃは、簡易に縦横の位置が所定の位置となるように背板３０Ｃに取り付けられることとなる。
【００７８】
また、この他に、金型４０Ｃに平滑面７２Ａが形成されることなくガイド溝４６が形成され、背板３０Ｃに平滑面７２Ｂが形成されることなく突部３９が形成されてもよい。なお、金型４０Ｃに突部３９が形成され、背板３０Ｃにガイド溝４６が形成されてもよい。
【００７９】
［４．他の実施形態］
以上、本発明を、上記各実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。発明の要旨を逸脱しない範囲で上記各実施形態に多様な変更又は改良を加えることができ、該変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれる。また、上記各実施形態を適宜組み合わせてもよい。
【００８０】
例えば、上記各実施形態では、金型４０は一つの成形品１２毎に分割される形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。複数人又は作業用機械を用いることなく、一人であっても交換が可能な重量であれば、金型４０は複数の成形品１２毎に分割されてもよい。
【００８１】
また、背板３０に取り付けられる金型４０に形成される型４３は全て同一である必要はなく、異なる型４３の金型４０が背板３０に取り付けられる形態でもよい。
【００８２】
また、上記各実施形態では、プリフォーム２０を金型４０に挟み込んで成形品１２を形成する形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、プリフォームの替わりに例えばバリソンを金型４０に挟み込んで成形品１２を形成する形態でもよい。
【００８３】
また、上記各実施形態では、ブロー成型機１８をインジェクションブロー成型機とする形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、ブロー成型機１８を例えばダイレクトブロー成型機とする形態でもよい。
【００８４】
また、上記各実施形態では、背板３０及び金型４０が取り付けられる成形機をブロー成形機１８とする形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば射出成形機等、他の成形機とする形態でもよい。
【符号の説明】
【００８５】
１８    ブロー成形機
３０    背板
３２    第１面
３４    第２面
３６    冷却流路
３９    突部
４０    金型
４３    型
４６    ガイド溝（溝）
７０    凹形状
７２Ａ  平滑面（安定部）
７２Ｂ  平滑面（嵌合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019014143.tif 000005
【図４】
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【図５】
2019014143.tif 000007
【図６】
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