(57)【要約】【課題】高品質な貫通孔を形成可能な穿孔装置を提供すること。【解決手段】不織布シートＮＷＦに穿孔針１１５を刺し込んで貫通孔を形成する穿孔装置１００であって、複数の穿孔針が外周面１１１に設けられている穿孔ロール１１０と、この穿孔ロールに隣接して不織布シートを該穿孔ロールの外周面と同等の高さに支持する円筒カバー１３０とを備えて、穿孔ロールは穿孔処理位置を経由する不織布シートに穿孔針を刺し込んで該不織布シートの搬送速度の周速度で回転することにより当該穿孔ロールの外周面の回転位置の一部が当該不織布シートの搬送経路の一部を構成し、円筒カバーは不織布シートを穿孔ロールによる穿孔処理位置と同等の高さの搬送経路に支持する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工シートに穿孔針を刺し込んで貫通孔を形成する穿孔装置であって、
前記被加工シートを前記穿孔針による穿孔処理位置を経由させるように搬送する搬送手段と、
前記穿孔処理位置に配置されて前記穿孔針が外周面に設けられている穿孔ロールと、
前記穿孔ロールの隣接位置に配置されて前記被加工シートの穿孔ロール軸心に対する相対高さを一定に支持する支持部材と、
を備え、
前記穿孔ロールは、前記穿孔処理位置を経由する前記被加工シートに前記穿孔針を刺し込んで該被加工シートの搬送速度の周速度で回転することにより、当該穿孔ロールの外周面の回転位置の一部が当該被加工シートの搬送経路の一部を構成し、
前記支持部材は、前記穿孔ロールに隣接して前記被加工シートを当該穿孔ロールの前記穿孔針による穿孔処理位置と同等の高さの前記搬送経路に支持することを特徴とする、穿孔装置。
【請求項２】
被加工シートに穿孔針を刺し込んで貫通孔を形成する穿孔装置であって、
前記被加工シートを前記穿孔針による穿孔処理位置を経由させるように搬送する搬送手段と、
前記穿孔処理位置に配置されて前記穿孔針が外周面に設けられている穿孔ロールと、
前記穿孔ロールの隣接位置に配置されて前記被加工シートを当該穿孔ロールの外周面と同等の高さに支持する支持部材と、
を備え、
前記穿孔ロールは、前記穿孔処理位置を経由する前記被加工シートに前記穿孔針を刺し込んで該被加工シートの搬送速度の周速度で回転することにより、当該穿孔ロールの外周面の回転位置の一部が当該被加工シートの搬送経路の一部を構成し、
前記支持部材は、前記穿孔ロールに隣接して前記被加工シートを当該穿孔ロールの前記穿孔針による穿孔処理位置と同等の高さの前記搬送経路に支持することを特徴とする、穿孔装置。
【請求項３】
前記支持部材は、前記穿孔ロールの外周面に隣接する位置で一体回転するように組み付けられていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の穿孔装置。
【請求項４】
前記穿孔ロールは、前記穿孔針を加熱する加熱手段を有することを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の穿孔装置。
【請求項５】
前記加熱手段は、前記穿孔針自体に内蔵、または、当該穿孔針外の前記穿孔ロール内に設置、あるいは、前記穿孔ロール外に設置されて、当該加熱手段の熱エネルギーを伝達して該穿孔針を加熱することを特徴とする、請求項４に記載の穿孔装置。
【請求項６】
前記支持部材は、前記穿孔ロールとの間に断熱手段を介在させて当該穿孔ロールに隣接していることを特徴とする、請求項４または請求項５に記載の穿孔装置。
【請求項７】
前記断熱手段として、前記支持部材を円筒形状に形成して空気を介在させつつ前記穿孔ロールの回転軸に一体回転するように固定するとともに、当該支持部材および当該穿孔ロールの外周面の間に隙間を介在させることを特徴とする、請求項６に記載の穿孔装置。
【請求項８】
前記支持部材は、前記穿孔ロールの回転軸との間の内部空間と外部との間の空気の連通を可能にする開口が複数形成されていることを特徴とする、請求項７に記載の穿孔装置。
【請求項９】
前記被加工シートは、幅方向に離隔して搬送方向に連続する複数領域内に前記貫通孔が複数形成されるように、幅広の不織布により構成され、
前記穿孔ロールは、前記被加工シートの幅方向の複数個所に配置されるとともに、前記穿孔針が外周面の幅方向および周方向に複数本配列されており、
前記穿孔ロールの外周面に対面して前記被加工シートを支持しつつ前記穿孔針の先端側を収容することによって当該被加工シートに該穿孔針を設定深さまで刺し込ませる対面ロールと、を備えることを特徴とする、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続するシートに貫通孔を形成する穿孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
身体に装着するシート状の物品は、表裏間の空気の連通を許容するなどして通気性を確保することが求められている。例えば、吸収体を利用する紙おむつなどの吸収性物品では、吸収対象の体液等が到達する可能性の低い腹回り付近に、複数の貫通孔を形成することが行われている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
この特許文献１には、複数本の穿孔針が外周側に配置されている穿孔ロールに、穿孔対象のシートを巻き掛けてその穿孔針を刺し込むことによって、所望の貫通孔を確実にシートに形成することを実現する穿孔装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許４０７４８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この特許文献１に記載のような穿孔装置にあっては、シートの一部領域に貫通孔を形成することが多用されている。このため、貫通孔を形成しない箇所では、穿孔針が刺し込まれることはなく、言い換えると、穿孔ロールのない自由空間内を処理対象のシートが通過することになる。
【０００６】
このことから、この穿孔装置で処理するシートでは、自重で撓みつつ移動することになって、穿孔針による貫通孔の形成品質に影響してしまう場合がある。
【０００７】
そこで、本発明は、高品質な貫通孔を形成可能な穿孔装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する穿孔装置としてはは、被加工シートに穿孔針を刺し込んで貫通孔を形成する穿孔装置であって、前記被加工シートを前記穿孔針による穿孔処理位置を経由させるように搬送する搬送手段と、前記穿孔処理位置に配置されて前記穿孔針が外周面に設けられている穿孔ロールと、前記穿孔ロールの隣接位置に配置されて前記被加工シートの穿孔ロール軸心に対する相対高さを一定に支持する支持部材と、、を備え、前記穿孔ロールは、前記穿孔処理位置を経由する前記被加工シートに前記穿孔針を刺し込んで該被加工シートの搬送速度の周速度で回転することにより、当該穿孔ロールの外周面の回転位置の一部が当該被加工シートの搬送経路の一部を構成し、前記支持部材は、前記穿孔ロールに隣接して前記被加工シートを当該穿孔ロールの前記穿孔針による穿孔処理位置と同等の高さの前記搬送経路に支持するものが挙げられる。
【発明の効果】
【０００９】
被加工シートに高品質な貫通孔を形成することの可能な穿孔装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、一実施形態に係る穿孔装置による穿孔加工対象を説明する図であり、その概略全体構成を示す展開図である。
【図２】図２は、穿孔装置の概略構成を示す穿孔ロールの軸方向から見た正面図である。
【図３】図３は、穿孔針の形状を説明する一部拡大構造図である。
【図４】図４は、穿孔ロールおよび円筒カバーと対面ロールとの軸方向における位置関係を示す側面図である。
【図５】図５は、対面ロールに対する穿孔ロールおよび円筒カバーの構造を示す一部拡大断面図である。
【図６】図６は、穿孔ロールと案内板との軸方向における位置関係を示す側面図である。
【図７】図７は、穿孔ロールに対する案内板の構造を示す一部拡大断面図である。
【図８】図８は、円筒カバーの第１の他の態様を示す側面図である。
【図９】図９は、円筒カバーの第２の他の態様を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して詳細に説明する。図１〜図７は一実施形態に係る穿孔装置を説明する図であり、図１は穿孔加工対象の被加工シートを利用する衛生用品（吸収性物品）の一例を示す展開図、図２〜図７はその穿孔装置の一例を示す図である。
【００１２】
（被加工シートの説明）
図１において、紙おむつ１０は、トップシート１１を中心にして前後にカバーシート１２、１３が取り付けられている。紙おむつ１０は、トップシート１１と同一形状のバックシート（不図示）との間に吸収体１５が収容されている。紙おむつ１０は、トップシート１１が股間に位置して、カバーシート１２が前身頃に、カバーシート１３が後身頃になるように、これらカバーシート１２、１３の側方端辺１２ｓ、１３ｓ同士を貼り合わせることにより、所謂、下着のように着用可能なパンツ型に作製されている。
【００１３】
これにより、紙おむつ１０は、カバーシート１２、１３により胴回りが覆われる状態でトップシート１１を股間に位置させるように着用され、そのトップシート１１を透過する着用者の体液を吸収体１５により吸収する吸収性物品として機能することで、衛生用品として使用される。
【００１４】
この紙おむつ１０は、トップシート１１およびカバーシート１２、１３が不織布により作製されている。そのトップシート１１が不織布により着用者の体液を透過させて吸収体１５による吸収を実現する透過性（透水性）を確保しているのに対して、外側のバックシートがその体液の透過（液漏れ）を制限する不透過性を有して、紙おむつ１０の着用感が不快になってしまうことを未然に防止している。また、カバーシート１２、１３は、不織布による通気性を有しつつ、腹回り方向に伸張させている複数本の糸ゴム１７を埋設することにより、紙おむつ１０の着用時の蒸れを防止するとともにフィット感を向上させている。さらに、カバーシート１２、１３は、表裏に貫通する複数個の貫通孔１９が着用時に上側となる腹回り端辺１２ｕ、１３ｕ側の所定の平行領域１２ａ、１３ａ内に配列されることにより、通気性が向上されて紙おむつ１０の着用時の蒸れを効果的に防止するようになっている。なお、カバーシート１２、１３は、不織布を重ねた構造に作製されており、この場合には、例えば、内側（肌側／着用者側）にのみ貫通孔１９を形成する構造を採用することによって、漏れなく通気性を効果的に確保するようになっている。１枚の不織布の場合には表裏に貫通させてもよいことは言うまでもない。
【００１５】
ここで、トップシート１１やカバーシート１２、１３は、上述する構造だけでなく、多種の構造を備えて紙おむつ１０を構成している。例えば、紙おむつ１０は、トップシート１１の長手方向側方の側辺側に立体ギャザーを設けて、液漏れを効果的に防止するなどの各種構造体が設置されることによって、快適性や機能性が向上されている。
【００１６】
また、カバーシート１２、１３は、糸ゴム１７を埋設されているシートや、貫通孔１９を形成されているシートなどを積層状態に接合して構成されている。本実施形態では、そのカバーシート１２、１３の貫通孔１９を形成する穿孔方式に関して説明をすることから、貫通孔１９を有する１枚の不織布をカバーシート１２、１３と称して、その穿孔方式等を説明する。
【００１７】
紙おむつ１０のカバーシート１２、１３は、原反ロールＭＲから引き出す不織布シートＮＷＦ（図２を参照）に貫通孔１９が穿孔形成されて作製される。その後に、その不織布シートＮＷＦはカバーシート１２、１３の幅（図１中左右方向の幅）毎に切断されると共に、そのカバーシート１２、１３毎（図１中上下方向）に分割するように切断されて、トップシート１１側の部材に取り付けられる。カバーシート１２、１３は平行に搬送し、これらにトップシート１１および吸収体１５の複合体を貼り付け、幅毎に切断するようにしてもよい。
【００１８】
この不織布シートＮＷＦは、図２に示す穿孔装置１００に通すことにより、所望領域（カバーシート１２、１３加工時の平行領域１２ａ、１３ａ）に所望形状の貫通孔１９が形成されるようになっており、この穿孔装置１００による穿孔処理の後に切断工程を経ることによってカバーシート１２、１３に加工される。すなわち、この不織布シートＮＷＦが被加工シートを構成している。
【００１９】
この不織布シートＮＷＦは、熱可塑性樹脂材料を含んでおり、後述するように熱を付与されつつ穿孔針１１５により貫通孔１９を開口されることによって、その貫通孔１９の形状を安定させて形成されている。
【００２０】
（穿孔装置の説明）
穿孔装置１００は、図２に示すように、原反ロールＭＲから引き出されて装置外から搬入されてくる不織布シートＮＷＦを、穿孔ロール１１０と対面ロール１２０との間に挟み込んだ後に、そのまま穿孔ロール１１０の外周面１１１に巻き付けた状態のまま下流側へと搬送し、この後に、その穿孔ロール１１０の外周面１１１から引き離して装置外に搬出して仕掛かりロールＳＲに巻き戻させるようになっている。ここで、本実施形態では、不織布シートＮＷＦを仕掛かりロールＳＲに巻き戻させる工程として説明するが、そのまま後工程に送って紙おむつ１０を完成する工程とするのが好適であり、現実的あるが、説明を完結するために一例として説明している。
【００２１】
なお、本実施形態では、原反ロールＭＲや仕掛かりロールＳＲを装置外に設置して、搬送する不織布シートＮＷＦを後述する穿孔ロール１１０による穿孔加工処理位置に送る形態を一例として説明するが、これに限るものではない。例えば、原反ロールＭＲや仕掛かりロールＳＲを装置内に設置して不織布シートＮＷＦを穿孔加工処理位置に搬入・搬出するようにレイアウトしてもよいことはいうまでもない。また、図２には、不織布シートＮＷＦを図中左側の装置側面から不織布シートＮＷＦを搬入・搬出するように図示しているが、その位置関係が限定されるものではなく、左右両側にレイアウトするなどしてもよいことはいうまでもない。上述するように、装置外へ搬出された不織布シートＮＷＦは、仕掛かりロールＳＲに巻き戻さず、そのまま後工程に送って紙おむつ１０を製造するようにしてもよい。
【００２２】
ここで、穿孔装置１００は、装置外の原反ロールＭＲから引き出される不織布シートＮＷＦを受け取って穿孔加工処理位置の穿孔ロール１１０に送り出す一対の搬入ローラ対１０２と、その穿孔ロール１１０による穿孔加工処理の終了した不織布シートＮＷＦを受け取って装置外の仕掛かりロールＳＲに巻き取られるように送り出す一対の搬出ローラ対１０４と、を備えている。すなわり、搬入ローラ対１０２と搬出ローラ対１０４とが後述の穿孔ロール１１０と共に搬送手段を構成して、不織布シートＮＷＦを穿孔ロール１１０による穿孔加工処理位置を経由するように搬送している。
【００２３】
そして、穿孔ロール１１０および対面ロール１２０は、回転軸１１０ｘ、１２０ｘを平行にして設置されており、円筒形状の外周面１１１、１２１が近接対面しつつ共通の接線方向が図中右方向になるようにそれぞれ正逆回転するようになっている。これら穿孔ロール１１０および対面ロール１２０は、それぞれの外周面１１１、１２１の接線方向の移動速度（周速度）が同一になるように回転軸１１０ｘ、１２０ｘがそれぞれ駆動軸として不図示の動力源の動力により回転される。不織布シートＮＷＦは、その穿孔ロール１１０と対面ロール１２０の外周面１１１、１２１の近接対面位置から挟み込まれるように送り込まれる。
【００２４】
穿孔ロール１１０は、不織布シートＮＷＦに貫通孔１９を穿孔する複数本の穿孔針１１５が外周面１１１に配列されている。対面ロール１２０は、外周面１２１にその穿孔ロール１１０の穿孔針１１５を干渉することなく収容する受入孔１２５が開口している。この穿孔ロール１１０の穿孔針１１５は、図３に示すように、対面ロール１２０の受入孔１２５内に、互いの外周面１１１、１２１同士の離隔間隔に応じた設定深さｄだけ先端１１５ａを進入させる長さ（高さ）ｈの断面円形の針形状に形成されている。この穿孔針１１５は、先端１１５ａから設定深さｄ以上の穿孔ロール１１０の外周面１１１側の一定範囲が同一径ｔの胴部１１５ｔになるように形成されている。なお、穿孔針１１５の形状は上記に限定されるものでない。例えば、その穿孔針を円錐形状としても、装置の動作精度で貫通孔１９を均等に穿孔形成可能であることは言うまでもない。
【００２５】
これにより、穿孔ロール１１０および対面ロール１２０の外周面１１１、１２１の間に挟み込まれる不織布シートＮＷＦは、対面ロール１２０の受入孔１２５の隣接部位の外周面１２１に支持されつつ、穿孔ロール１１０の穿孔針１１５が先端１１５ａから設定深さｄ以上の胴部１１５ｔまで刺し込まれる。このため、不織布シートＮＷＦには、穿孔針１１５の胴部１１５ｔの直径ｔで円形の貫通孔１９が安定して開口するように形成される。
【００２６】
このとき、不織布シートＮＷＦは、胴部１１５ｔまで刺し込まれた穿孔ロール１１０の穿孔針１１５が対面ロール１２０の受入孔１２５から抜けた後にも、その外周面１１１に近接対面する状態のまま穿孔ロール１１０と一体に回転する。そして、不織布シートＮＷＦは、穿孔ロール１１０と対面ロール１２０との間への挟み込みから２７０度程度そのまま周回するように回転してから、その穿孔ロール１１０の外周面１１１から引き剥がされる離隔方向に案内されて装置外の仕掛かりロールＳＲに向けて送られる。すなわち、穿孔ロール１１０は、外周面１１１の回転位置の一部が不織布シートＮＷＦの搬送経路の一部を構成している。
【００２７】
このように穿孔ロール１１０および対面ロール１２０は、図４に示すように、原反ロールＭＲから引き出される不織布シートＮＷＦを挟み込んで、貫通孔１９の穿孔加工処理を行い得るように、平行に設置されている回転軸１１０ｘ、１２０ｘ周りに外周面１１１、１２１が位置している。
【００２８】
また、この穿孔ロール１１０は、穿孔針１１５を所定温度以上に加熱保持するヒータ（加熱手段）１１６が外周面１１１の内側に内蔵されている。穿孔ロール１１０のヒータ１１６は、不織布シートＮＷＦに含まれる熱可塑性樹脂材料を加熱変形等させて、穿孔針１１５の胴部１１５ｔ周りに位置する繊維間を固定するなどして形状を維持させることによって、開口形成した貫通孔１９の開口形状を安定的に維持可能に熱処理する。この穿孔ロール１１０では、２７０度程度まで回転移動する時間だけ不織布シートＮＷＦを外周面１１１に巻き付けた後に引き剥がすことから、その巻付時間だけの加熱保持により貫通孔１９の開口形状を維持する熱処理を加えることができ、その加熱時間（巻付角度や回転速度）との関係に応じて加熱温度を適宜に設定すればよい。なお、本実施形態では、穿孔ロール１１０の外周面１１１内にヒータ１１６を内蔵する場合を一例にして説明するが、これに限るものではなく、例えば、穿孔ロール１１０外にヒータを設置したり、穿孔針１１５内に小型ヒータを直接内蔵させるようにしてもよい。
【００２９】
穿孔ロール１１０は、図４中に二点鎖線で模式的に外形を図示する穿孔針１１５が外周面１１１に設置されている円盤形状の外形に形成されて、カバーシート１２、１３の腹回り端辺１２ｕ、１３ｕ側の所定の平行領域１２ａ、１３ａ内に配列される貫通孔１９を穿孔形成するように、その不織布シートＮＷＦの対応する幅方向２箇所のそれぞれに位置するようにレイアウトされている（図４には１つのみ図示）。対面ロール１２０は、穿孔ロール１１０の外周面１１１に対面する範囲１２０ａ内に、その穿孔針１１５の先端１１５ａ側を収容可能に複数の受入孔１２５が形成されている。
【００３０】
この穿孔ロール１１０には、左右の隣接位置で一体回転するように、回転軸１１０ｘを共通にする中空の円筒カバー１３０が取付・固定されている。円筒カバー１３０は、穿孔ロール１１０の外周面１１１よりもやや大きく、不織布シートＮＷＦが刺さる位置までの径（外径）の外周面１３１を有して、その穿孔ロール１１０の隣接位置の回転軸１１０ｘを覆う位置に取り付けられている。
【００３１】
これにより、穿孔加工処理する不織布シートＮＷＦは、穿孔ロール１１０の隣接位置では、その円筒カバー１３０の位置に支持される。このため、不織布シートＮＷＦは、円筒カバー１３０によっても、穿孔ロール１１０の穿孔針１１５による穿孔処理位置程度の高さに支持されて、穿孔形成する貫通孔１９の開口形状が自重によって撓むことに起因する負荷によって変形してしまうことが防止され、また、回転軸１１０ｘに接触して損傷するなどの不都合の発生が未然に回避される。すなわち、円筒カバー１３０が支持部材を構成して機能している。ここで、円筒カバー１３０は、穿孔ロール１１０の外周面１１１と同一径（外径）の外周面１３１を有するようにして、不織布シートＮＷＦをその外周面１３１により穿孔ロール１１０の外周面１１１と同等の高さに支持させるようにしてもよい。ただし、同一の高さに支持する方が好適であることは言うまでもない。
【００３２】
また、図５に示すように、円筒カバー１３０は、内部空間１３０ｉができるだけ周囲（外部）と連通するとともに、不織布シートＮＷＦが自重などの負荷により変形してしまうことのない程度に、穿孔ロール１１０との間に隙間１３０ｓが形成される長さに作製されている。なお、この円筒カバー１３０は、穿孔ロール１１０から離隔する側でも外部と連通するように開放されていてもよく、例えば、回転軸１１０ｘに放射状のフレームにより固定するようにしてもよい。
【００３３】
これにより、円筒カバー１３０は、ヒータ１１６の加熱により内部空間１３０ｉが温度上昇する傾向にあるが、その内部空間１３０ｉ内の空気が断熱手段として機能するとともに、穿孔ロール１１０との間の隙間１３０ｓから熱を逃がすことができ、不織布シートＮＷＦに影響を与えてしまうほど温度上昇してしまうことが回避される。また、円筒カバー１３０の支持フレームや円筒カバー自体を断熱材料により作製して、できるだけ不織布シートＮＷＦに熱が伝わらないようにしてもよい。
【００３４】
また、穿孔装置１００は、穿孔ロール１１０および対面ロール１２０が外周面１１１、１２１同士を近接対面させて不織布シートＮＷＦを挟み込む箇所から、その穿孔ロール１１０周りを略２７０度程度回転した位置に複数枚の案内板１４１からなる案内部材群１４０が設置されている。
【００３５】
案内部材群１４０の案内板１４１は、図６に示すように、穿孔ロール１１０の回転軸１１０ｘと平行な回転軸１４０ｘに回転自在に支持されており、その穿孔ロール１１０の外周面１１１に対して、対面ロール１２０の外周面１２１と同様の離隔間隔（ｈ−ｄ）で、外周縁１４１ｅを近接させて、不織布シートＮＷＦの案内面として機能するように取り付けられている。
【００３６】
この案内部材群１４０の案内板１４１は、図７に示すように、それぞれ不織布シートＮＷＦに刺し込まれている穿孔ロール１１０の穿孔針１１５の間に、外周縁１４１ｅを位置させつつ回転自在に設置されており、その不織布シートＮＷＦに無用な負荷を掛けないようにスムーズに湾曲させることのできる湾曲形状（直径）の円盤形状に形成されている。なお、この案内板１４１は、本実施形態では回転自在に支持する場合を一例にして説明するが、これに限るものではない。例えば、案内板１４１は、負荷が大きくならない場合には回転不能に固定して外周縁の滑りを良くしてもよく、また、穿孔ロール１１０と同様に回転軸１４０ｘを駆動軸として周速度を同一に回転駆動させてもよい。
【００３７】
これにより、案内板１４１は、穿孔ロール１１０の穿孔針１１５の先端１１５ａを収容する受入孔１２５を有する対面ロール１２０の外周面１２１と同様に、その穿孔針１１５の胴部１１５ｔまで刺し込まれている不織布シートＮＷＦに、外周縁１４１ｅが突き当てられている。このため、仕掛かりロールＳＲに向けて搬出方向に引かれることにより穿孔ロール１１０の外周面１１１から離隔する不織布ＮＷＦは、回転可能な案内板１４１の外周縁１４１ｅに突き当てられつつ、その穿孔ロール１１０の外周面１１１から引き剥がされる。したがって、不織布ＮＷＦは、貫通孔１９の開口縁に接する穿孔針１１５（胴部１１５ｔから先端１１５ａ）に引き摺られて開口形状が変形してしまうことを防止されつつ、その穿孔針１１５の胴部１１５ｔからスムーズに外されて装置外の仕掛かりロールＳＲに向けて送られる。
【００３８】
このように、本実施形態の穿孔装置１００にあっては、穿孔ロール１１０の穿孔針１１５を刺し込まれる不織布シートＮＷＦを、その穿孔ロール１１０の外周面１１１と同等の高さに支持しつつ、その穿孔ロール１１０に巻き付けた状態を保持することができ、その不織布シートＮＷＦが自重によって撓んで貫通孔１９の開口形状の品質が劣化してしまうことを防止することができる。
【００３９】
ここで、本実施形態の第１の他の態様としては、円筒カバー１３０内の内部空間１３０ｉから熱を逃がす手段として、隙間１３０ｓに代えて、あるいは、加えて、図８に示すように、不織布シートＮＷＦの支持に差し支えない程度の大きさと数の貫通開口１３５を円筒カバー１３０の外周に形成して開口させてもよい。この場合にも、同様の作用効果を得ることができ、より有効に円筒カバー１３０内の内部空間１３０ｉの温度上昇を抑えることができる。
【００４０】
また、本実施形態の第２の他の態様としては、円筒カバー１３０内の内部空間１３０ｉから熱を逃がす手段として、隙間１３０ｓに代えて、あるいは、加えて、図９に示すように、不織布シートＮＷＦの支持に差し支えない程度の大きさと数の窪み開口１３７を円筒カバー１３０の穿孔ロール１１０側の端辺を湾曲形状に形成して開口させてもよい。この場合にも、同様の作用効果を得ることができ、より有効に円筒カバー１３０内の内部空間１３０ｉの温度上昇を抑えることができる。
【００４１】
本発明の範囲は、図示され記載された例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明が目的とするものと均等な効果をもたらすすべての実施形態をも含む。さらに、本発明の範囲は、各請求項により画される発明の特徴の組み合わせに限定されるものではなく、すべての開示されたそれぞれの特徴のうち特定の特徴のあらゆる所望する組み合わせによって画されうる。
【符号の説明】
【００４２】
１０……紙おむつ
１１……トップシート
１２、１３……カバーシート
１２ａ、１３ａ……平行領域
１２ｕ、１３ｕ……腹回り端辺
１５……吸収体
１９……貫通孔
１００……穿孔装置
１０２……搬入ローラ対
１０４……搬出ローラ対
１１０……穿孔ロール
１１１、１２１、１３１……外周面
１１５……穿孔針
１１５ａ……先端
１１５ｔ……胴部
１１６……ヒータ
１２０……対面ロール
１２５……受入孔
１３０……円筒カバー
１３０ｉ……内部空間
１３０ｓ……隙間
１３５……貫通開口
１３７……窪み開口
１４０……案内部材群
１４１……案内板
１４１ｅ……外周縁
ＭＲ……原反ロール
ＮＷＦ……不織布シート
ＳＲ……仕掛かりロール
【図１】
2019098487.tif 000003
【図２】
2019098487.tif 000004
【図３】
2019098487.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年5月14日(2018.5.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工シートに穿孔針を刺し込んで貫通孔を形成する穿孔装置であって、
前記被加工シートを前記穿孔針による穿孔処理位置を経由させるように搬送する搬送手段と、
前記穿孔処理位置に配置されて前記穿孔針が外周面に設けられている穿孔ロールと、
前記穿孔ロールの隣接位置に配置されて前記被加工シートの穿孔ロール軸心に対する相対高さを一定に支持する支持部材と、
を備え、
前記穿孔ロールは、前記穿孔処理位置を経由する前記被加工シートに前記穿孔針を刺し込んで該被加工シートの搬送速度の周速度で回転することにより、当該穿孔ロールの外周面の回転位置の一部が当該被加工シートの搬送経路の一部を構成し、また、前記穿孔針を加熱する加熱手段を有し、
前記支持部材は、前記穿孔ロールに隣接して前記被加工シートを当該穿孔ロールの前記穿孔針による穿孔処理位置と同等の高さの前記搬送経路に支持し、また、前記穿孔ロールとの間に断熱手段を介在させて当該穿孔ロールに隣接していることを特徴とする、穿孔装置。
【請求項２】
被加工シートに穿孔針を刺し込んで貫通孔を形成する穿孔装置であって、
前記被加工シートを前記穿孔針による穿孔処理位置を経由させるように搬送する搬送手段と、
前記穿孔処理位置に配置されて前記穿孔針が外周面に設けられている穿孔ロールと、
前記穿孔ロールの隣接位置に配置されて前記被加工シートを当該穿孔ロールの外周面と同等の高さに支持する支持部材と、
を備え、
前記穿孔ロールは、前記穿孔処理位置を経由する前記被加工シートに前記穿孔針を刺し込んで該被加工シートの搬送速度の周速度で回転することにより、当該穿孔ロールの外周面の回転位置の一部が当該被加工シートの搬送経路の一部を構成し、また、前記穿孔針を加熱する加熱手段を有し、
前記支持部材は、前記穿孔ロールに隣接して前記被加工シートを当該穿孔ロールの前記穿孔針による穿孔処理位置と同等の高さの前記搬送経路に支持し、また、前記穿孔ロールとの間に断熱手段を介在させて当該穿孔ロールに隣接していることを特徴とする、穿孔装置。
【請求項３】
前記支持部材は、前記穿孔ロールの外周面に隣接する位置で一体回転するように組み付けられていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の穿孔装置。
【請求項４】
前記加熱手段は、前記穿孔針自体に内蔵、または、当該穿孔針外の前記穿孔ロール内に設置、あるいは、前記穿孔ロール外に設置されて、当該加熱手段の熱エネルギーを伝達して該穿孔針を加熱することを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の穿孔装置。
【請求項５】
前記断熱手段として、前記支持部材を円筒形状に形成して空気を介在させつつ前記穿孔ロールの回転軸に一体回転するように固定するとともに、当該支持部材および当該穿孔ロールの外周面の間に隙間を介在させることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の穿孔装置。
【請求項６】
前記支持部材は、前記穿孔ロールの回転軸との間の内部空間と外部との間の空気の連通を可能にする開口が複数形成されていることを特徴とする、請求項５に記載の穿孔装置。
【請求項７】
前記被加工シートは、幅方向に離隔して搬送方向に連続する複数領域内に前記貫通孔が複数形成されるように、幅広の不織布により構成され、
前記穿孔ロールは、前記被加工シートの幅方向の複数個所に配置されるとともに、前記穿孔針が外周面の幅方向および周方向に複数本配列されており、
前記穿孔ロールの外周面に対面して前記被加工シートを支持しつつ前記穿孔針の先端側を収容することによって当該被加工シートに該穿孔針を設定深さまで刺し込ませる対面ロールと、を備えることを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の穿孔装置。