(57)【要約】【課題】バインダー成分としてアルカリ金属のケイ酸塩を用いながらも、不燃性及び高い機械的強度を確保しつつ、軽量化及び断熱性に優れるパネル部材を提供する。【解決手段】無機充填材粒子と、発泡性樹脂と、無機充填材粒子と発泡性樹脂とを結着させる無機バインダーと、を含み、無機バインダーが、アルカリ金属のケイ酸塩と、層状無機充填材と、親水性官能基を有するシランカップリング剤とを少なくとも含み、少なくともアルカリ金属のケイ酸塩が、シランカップリング剤を介して三次元的に架橋されている、パネル部材である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機充填材粒子と、発泡性樹脂と、前記無機充填材粒子と前記発泡性樹脂とを結着させる無機バインダーと、を含み、
前記無機バインダーが、アルカリ金属のケイ酸塩と、層状無機充填材と、親水性官能基を有するシランカップリング剤とを少なくとも含み、
少なくとも前記アルカリ金属のケイ酸塩が、前記シランカップリング剤を介して架橋されている、パネル部材。
【請求項２】
前記層状無機充填材が雲母である、請求項１に記載のパネル部材。
【請求項３】
前記シランカップリング剤が、エポキシシランカップリング剤及びアミノシランカップリング剤のうちの少なくとも一方を含む、請求項１又は２に記載のパネル部材。
【請求項４】
密度が０．０５〜０．５０ｇ／ｃｍ３である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパネル部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル部材に関する。詳細には、本発明は、建材として使用し得るパネル部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の下地材や内装材等に用いられる建築用パネル部材としては、合板やパーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）などの木質系材料を芯材とし、表面に突き板や樹脂シート等の化粧シートを貼着したパネルが知られている。このような木質系材料を芯材とした建築用パネルは、重量が比較的大きいため、運搬や施工時の取り扱い性が悪いという問題がある。
【０００３】
そのため、このような木質系材料を芯材とするパネル部材に代えて、近年、無機材料を用いたパネル部材が開発されている。そして、無機系材料を用いることにより、軽量化を図りつつも、機械的強度、断熱性及び不燃性を高める検討が行われている。
【０００４】
ところで、パネル部材中の各種材料を結着させるバインダー成分としては、高い機械的強度が得られるためメラミン樹脂が広く用いられている（特許文献１参照）。ところが、メラミン樹脂は機械的強度を高くすることができるものの、可燃材料であるが故にパネル部材の不燃性を追求する場合には採用することができない。
【０００５】
一方、アルカリ金属のケイ酸塩の高濃度水溶液、すなわち水ガラスは、高い粘性のある溶液であり、硬化するとガラス質の固体物を形成する。このような水ガラスは不燃性であることから、不燃性のパネル部材のバインダー成分として有用である（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１４０４５２号公報
【特許文献２】特開２００１−７２４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、水ガラスなどのアルカリ金属のケイ酸塩は不燃性に優れるが、バインダー成分として用いた場合、上述のようなメラミン樹脂を用いた場合のような高い機械的強度を確保することはできない。アルカリ金属のケイ酸塩をバインダー成分として用いつつも機械的強度を高めることができれば、高い機械的強度と不燃性の両立を図ることが可能となるため有用である。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、バインダー成分としてアルカリ金属のケイ酸塩を用いながらも、不燃性及び高い機械的強度を確保しつつ、軽量化及び断熱性に優れるパネル部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の態様に係るパネル部材は、無機充填材粒子と、発泡性樹脂と、前記無機充填材粒子と前記発泡性樹脂とを結着させる無機バインダーと、を含む。また、無機バインダーが、アルカリ金属のケイ酸塩と、層状無機充填材と、親水性官能基を有するシランカップリング剤とを少なくとも含む。そして、少なくとも前記アルカリ金属のケイ酸塩が、前記シランカップリング剤を介して三次元的に架橋されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、バインダー成分としてアルカリ金属のケイ酸塩を用いながらも、不燃性及び高い機械的強度を確保しつつ、軽量化及び断熱性に優れるパネル部材を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本実施形態のパネル部材は、無機充填材粒子と、発泡性樹脂と、無機充填材粒子と発泡性樹脂とを結着させる無機バインダーと、を含む。また、無機バインダーが、アルカリ金属のケイ酸塩と、層状無機充填材と、親水性官能基を有するシランカップリング剤とを少なくとも含む。そして、少なくともアルカリ金属のケイ酸塩が、シランカップリング剤を介して架橋されている。
【００１２】
本実施形態のパネル部材においては、無機充填材粒子と発泡性樹脂とを結着させる無機バインダーとして、水ガラスの名称で知られているアルカリ金属のケイ酸塩を用いている。アルカリ金属のケイ酸塩は、上述の通り耐熱性には優れるが、バインダー成分としての強度は高いとは言えない。そこで、本実施形態においては、アルカリ金属のケイ酸塩を、親水性基を有するシランカップリング剤を介して三次元的に架橋することにより強度の向上を図っている。その強度は、バインダー成分としてメラミン樹脂を用いた場合に匹敵する。さらに、層状無機充填材を用いることにより、強度の向上、特に、成形時における収縮及び反りの抑制を図っている。
一方、本実施形態においては、内部が中空状、又は内部に多数の気泡を有する発泡性樹脂を用いている。当該発泡性樹脂は、内部が中空又は気泡を有するといった構造上、低密度であり、かつ、断熱性が高い。そのため、本実施形態のパネル部材は、軽量化を図りながら、断熱性を確保している。
以下、本実施形態のパネル部材の構成材料について詳述する。
【００１３】
［無機充填材粒子］
パネル部材に含まれる無機充填材粒子は、パネル部材の強度と剛性を高めることができれば特に限定されない。ただ、軽量化を図る観点から、軽量な無機発泡粒子であることが好ましい。無機発泡粒子は、無機材料からなり、内部に多数の気泡を有しているため、密度が小さい。パネル部材に無機発泡粒子を用いることにより、パネル部材の更なる軽量化を図ることが可能となる。
【００１４】
パネル部材において、無機発泡粒子の内部が中空状であることが好ましい。中空状の無機充填材粒子を用いることにより、充填材粒子を軽量化しつつも、熱伝導性を低下させることができる。そのため、得られるパネル部材は、軽量化と断熱性を両立することが可能となる。
【００１５】
無機発泡粒子は、パーライト、シラスバルーン、焼成バーミキュライト、シリカバルーン（中空シリカ）、エアロゲルからなる群より選ばれる少なくとも一つを用いることができる。エアロゲルは、ゲル中に含まれる溶媒を乾燥により気体に置換した多孔性の物質である。エアロゲルとしては、シリカエアロゲル、カーボンエアロゲル、アルミナエアロゲルなどを用いることができるが、この中でもシリカエアロゲルを好ましく用いることができる。シリカエアロゲルは、断熱性に優れ、低コストであり、他のエアロゲルよりも容易に得ることができる。なお、ゲル中の溶媒が蒸発などにより除去され、空隙を持つ網目構造となったものをキセロゲルということもあるが、本明細書におけるエアロゲルは、キセロゲルを含むものである。
【００１６】
無機充填材粒子の密度は、パネル部材の軽量化（密度：０．５０ｇ／ｃｍ３以下）を図るため、０．１〜０．５ｇ／ｃｍ３のものを用いることが好ましい。
【００１７】
無機充填材粒子の粒子径は特に限定されないが、例えば２０〜６００μｍであることが好ましい。無機充填材粒子の粒子径は、パネル部材の断面を走査型電子顕微鏡で観察することにより測定することができる。
【００１８】
本実施形態において、無機充填材粒子の含有量は、強度及び剛性を高める観点から、パネル部材の全固形分中、０．０２〜０．３ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．０４〜０．２ｇ／ｃｍ３がより好ましい。
【００１９】
［発泡性樹脂］
発泡性樹脂は、内部が中空状となっているか、又は内部に多数の気泡を有している。そのため、発泡性樹脂の熱伝導性が低下することから、パネル部材の断熱性を確保することが可能となる。また、発泡性樹脂は内部に気泡を有するか、中空状であるため低密度であり、パネル部材の軽量化に寄与する。
【００２０】
発泡性樹脂として、内部が中空状となっているものとしては、具体的には、外殻を備え、当該外殻の内部に空洞部が形成された中空状粒子を用いることができる。そして、このような中空状粒子は、熱膨張性マイクロカプセルを加熱することにより形成することができる。
【００２１】
熱膨張性マイクロカプセルは、熱可塑性樹脂からなる外殻と、外殻に内包され、かつ、加熱によって気化する低沸点成分とを有する。熱膨張性マイクロカプセルは、加熱によって外殻が軟化すると共に低沸点成分が気化して、外殻を径外方向に押し出すことにより、外殻が膨張する。この結果、加熱前の熱膨張性マイクロカプセルは、外殻の内部に殆ど空洞部を有さないが、加熱後は外殻の内部に大きな空洞部を生じる。熱膨張性マイクロカプセルは、加熱温度が上昇するにつれて、外殻の膨張が始まり、その後、外殻の膨張が進行する。そして、外殻の膨張が限界を超えると、外殻に亀裂や孔が発生して内圧が減少する結果、外殻の収縮を生じる場合がある。なお、外殻が膨張を開始する温度及び外殻が最大に膨張する温度は、熱膨張性マイクロカプセルの外殻及び低沸点成分などを変えることにより、適宜設定することができる。
【００２２】
熱膨張性マイクロカプセルの具体例としては、沸点が低い炭化水素を低沸点成分とし、熱可塑性樹脂を外殻とするものが挙げられる。低沸点の炭化水素としては、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ペンタン及びネオペンタンからなる群より選ばれる少なくとも一つを用いることができる。熱可塑性樹脂としては、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メチルメタクリレートのようなアクリル酸エステル、又はスチレンのような芳香族ビニル化合物を主成分とする樹脂を用いることができる。
【００２３】
また、発泡性樹脂を形成するために、内部に多数の気泡を有する発泡体を生成する発泡性樹脂前駆体を用いることも可能である。そして、発泡性樹脂を構成する発泡体としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ユリア樹脂、アクリル樹脂、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂、液晶ポリマーからなる群より選ばれる少なくとも一つの樹脂からなる発泡体を用いることができる。
【００２４】
本実施形態において、発泡性樹脂の含有量は、低熱伝導性及び軽量化を図る観点から、パネル部材の全固形分中、０．００４〜０．００８ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．００４〜０．００６ｇ／ｃｍ３がより好ましい。
【００２５】
［無機バインダー］
無機バインダーは、無機充填材粒子と発泡性樹脂とを結着させるために用いられる。また、無機バインダーは、アルカリ金属のケイ酸塩を主成分（０．０２ｇ／ｃｍ３以上）とし、その他、層状無機充填材と、親水性官能基を有するシランカップリング剤とを少なくとも含む。以下に、各成分について説明する。
【００２６】
（アルカリ金属のケイ酸塩）
アルカリ金属のケイ酸塩は、その水溶液が水ガラス（一般式はＭ２Ｏ・ｍＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏ（Ｍ：アルカリ金属））として知られている。すなわち、アルカリ金属のケイ酸塩は、アルカリ金属酸化物と酸化ケイ素との複合物であり、乾燥させると硬質のガラス質の固体物を生成する。なお、アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどが挙げられる。
【００２７】
（層状無機充填材）
層状無機充填材は、パネル部材の強度の向上、成形収縮抑制、反りの抑制などに寄与する。すなわち、層状無機充填材を含有することにより、パネル部材の成形前から成形後にかけての収縮の抑制を図ることができる。
層状無機充填材としては、雲母、ガラスフレークなどが挙げられる。雲母は、金雲母、白雲母、黒雲母、合成雲母のいずれも使用することができる。
【００２８】
層状無機充填材の含有量は、成形前後における収縮抑制を図る観点から、無機バインダー中において２０〜６０質量％が好ましく、３０〜５０質量％がより好ましい。
【００２９】
（親水性官能基を有するシランカップリング剤）
親水性官能基を有するシランカップリング剤（以下、単に「シランカップリング剤」とも呼ぶ。）は、アルカリ金属のケイ酸塩を架橋するために用いられる。すなわち、本実施形態のパネル部材において、無機バインダーの主成分たるアルカリ金属のケイ酸塩は、シランカップリング剤を介して三次元的に架橋されている。そのため、無機バインダーが強固に結合しており機械的強度に優れる。なお、本実施形態において、シランカップリング剤が親水性官能基を有するのは、水溶液の形態で用いられるアルカリ金属のケイ酸塩との親和性を高めるためである。つまり、アルカリ金属のケイ酸塩の水溶液にシランカップリング剤を溶解させるためである。
【００３０】
親水性官能基を有するシランカップリング剤としては、エポキシシランカップリング剤、アミノシランカップリング剤などが挙げられる。中でも、エポキシシランカップリング剤及びアミノシランカップリング剤のうちの少なくとも一方を含むことが好ましい。
【００３１】
エポキシシランカップリング剤としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルジメトキシメチルシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等を用いることができる。
【００３２】
アミノシランカップリング剤としては、例えば、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシランからなる群より選ばれる少なくとも一つを用いることができる。
【００３３】
本実施形態において、シランカップリング剤は、アルカリ金属のケイ酸塩を架橋して強度を向上させる観点から、無機バインダー中において５〜３５質量％が好ましく、１０〜２５質量％がより好ましい。なお、シランカップリング剤は、１種のみを単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
（硬化剤）
本実施形態においては、無機バインダーを十分に硬化させるため、硬化剤を用いることが好ましい。硬化剤としては、ホウ酸亜鉛、酸化亜鉛、硫酸アルミニウムが挙げられ、中でも特に、ホウ酸亜鉛を用いることが好ましい。
本実施形態において、硬化剤は、硬化の機能を十分に発揮する観点から、無機バインダー中において３〜２０質量％が好ましく、５〜１０質量％がより好ましい。
【００３５】
無機バインダーは、必要に応じて添加物を含有していてもよい。添加物としては、例えば、安定化剤、着色剤、増粘剤、反応促進剤などが例示される。
【００３６】
無機バインダーは、少なくとも無機充填材粒子を覆っていることが好ましい。また、無機バインダーは、無機充填材粒子の表面の少なくとも一部を覆っていることが好ましく、無機充填材粒子の表面全体を覆っていることが好ましい。無機バインダーが無機充填材粒子を覆うことにより、隣接する無機充填材粒子及び発泡性樹脂との結着性を高め、得られるパネル部材の強度をより高めることが可能となる。なお、パネル部材は、複数の無機充填材粒子と無機バインダーの前駆体である液状成分とを予め混合した後に加熱して、液状成分を硬化させることにより形成される。そのため、無機充填材粒子の表面全体に液状成分が付着することから、無機バインダーは少なくとも無機充填材粒子を覆うことが可能となる。
【００３７】
［強化繊維］
本実施形態のパネル部材は上述の無機充填材粒子及び発泡性樹脂に加えて、強化繊維をさらに含有してもよい。強化繊維は、パネル部材に剛性を付与する。また、無機バインダーは、強化繊維の相対的位置を保ち、かつ、強化繊維間の力の伝達に寄与する。そのため、強化繊維を添加することにより、得られるパネル部材の機械的強度及び寸法安定性をさらに高めることが可能となる。
【００３８】
パネル部材に含まれる強化繊維は、繊維長さの平均値が０．１５〜１．０ｍｍであることが好ましい。繊維長さの平均値がこの範囲内であることにより、パネル部材の内部に高分散し、パネル部材の機械的強度を高めることが可能となる。なお、ピリングの生成を抑制してパネル部材の機械的強度をさらに向上させる観点から、繊維長さの平均値は０．３〜１．０ｍｍであることが好ましく、０．３〜０．５ｍｍであることがより好ましい。なお、パネル部材に含まれる強化繊維の繊維径は特に限定されないが、例えば５〜３０μｍであることが好ましい。
【００３９】
本明細書において、繊維長さ及び繊維径は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｈ７４０２の規定に沿うものである。つまり、「繊維長さ」は、繊維の投影輪郭形状の外周上の最大２点間距離をいい、「繊維径」は、繊維長さの中点を通り、繊維長さの方向に直角な線が繊維の投影輪郭を横切る長さをいう。繊維長さ及び繊維径は、パネル部材１０の断面を光学顕微鏡又は走査型電子顕微鏡で観察することにより測定することができる。
【００４０】
パネル部材に含まれる強化繊維は特に限定されず、パネル部材の内部に分散して機械的強度を高めることができ、不燃性を低下させないものならば如何なる材料を用いてもよい。当該強化繊維は化学繊維であることが好ましく、無機繊維であることがより好ましい。無機繊維は高い強度と剛性を有しているため、無機繊維を使用することにより、パネル部材の機械的強度、特に曲げ強さをより高めることが可能となる。無機繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維からなる群より選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。なお、本実施形態のパネル部材の効果（特に不燃性）を損なわない範囲で有機繊維を用いてもよい。有機繊維は密度が低いため、パネル部材の機械的強度を高めつつも軽量化を図ることが可能となる。有機繊維としては、ビニロン繊維（ポリビニルアルコール繊維）、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維からなる群より選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。
【００４１】
本実施形態のパネル部材の密度は０．０５〜０．５０ｇ／ｃｍ３であり、０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ３とすることができる。本実施形態においては、所定量の発泡性樹脂を含むことでパネル部材の軽量化を実現している。このように軽量化することにより、既存の壁に設置することが容易となるため、リフォーム材として好適に用いることが可能となる。本実施形態において、パネル部材の密度を上記範囲とするには、パネル部材成形時において加熱プレスする際のプレス圧力を適宜調整すればよい。
【００４２】
パネル部材の厚さは特に限定されず、用途などにより適宜設定されるが、２ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましい。厚さが２ｍｍ以上であると、パネル部材の強度などの物性が確保されるため好ましい。厚さ４０ｍｍ以下であると、加熱及び加圧することにより、パネル部材の中心部にバインダー樹脂が硬化する熱量が短時間で伝わるため、中心部にまでバインダー樹脂の硬化物を形成することができる。
【００４３】
本実施形態のパネル部材は、高い機械的強度、不燃性及び軽量性に加えて断熱性も兼ね備えているため、既存の壁に設置して断熱リフォームを容易に行うことができる。また、作業現場でパネル部材を自由自在に切断することができ、作業性も向上させることができる。
【００４４】
パネル部材は、その一面又は両面に表面材が設けられてもよい。表面材を設けることにより、パネル部材の強度を高めることができる。表面材は、ボード状、シート状などであってもよい。この場合、パネル部材は、複合材料で構成される複合パネル部材の一部となる。表面材は、成形後のパネル部材に接着されて設けられてもよいし、パネル部材の成形の際に重ねられ、バインダー樹脂により接着されて設けられてもよい。表面材としては、木材、パーティクルボード、繊維板のようなボード状のもの、木材を薄くスライスしてなる突き板、プラスチックや紙からなる化粧シート、防湿シートのようなシート状のもの等を適宜使用することができる。
【００４５】
また、パネル部材の用途は、建物の下地材や内装材に限定されない。例えば、建具パネルや間仕切パネル、カウンターパネルとして用いられてもよく、収納部を区画する各種のパネル、例えば天板や側板、底板、棚板、仕切板等として用いられてもよい。また、当該パネル部材は、他の家具材として用いられてもよい。
【００４６】
＜製造方法＞
本実施形態のパネル部材は、無機充填材粒子と、発泡性樹脂と、無機バインダーの前駆体である無機バインダー液とを混合して得られた混合物を型枠に投入し、加熱プレス機により加熱プレスすることによって製造することができる。以下に本実施形態のパネル部材の製造方法について詳述する。
【００４７】
まず、アルカリ金属のケイ酸塩と、層状無機充填材と、シランカップリング剤とを水に溶解し、無機バインダーの前駆体である無機バインダー液を調製する。より具体的には、アルカリ金属のケイ酸塩水溶液及び層状無機充填材を均一分散させた溶液に  シランカップリング剤を投入する。すると、加水分解に伴い、一旦ゲル化が発生するが、更に分散を行うとアルコールが消失し液状に戻るため、それまで十分に撹拌を行う。
【００４８】
次いで、得られた無機バインダー液と、無機充填材粒子と、発泡性樹脂とを混合する。各成分を混合する方法は特に限定されず、例えば、無機充填材粒子及び発泡性樹脂に対して無機バインダー液を添加して撹拌混合する方法、又は無機充填材粒子及び発泡性樹脂に対して無機バインダー液をスプレー等で散布する方法が挙げられる。また、無機バインダー液に無機充填材粒子及び発泡性樹脂を含浸する方法なども挙げられる。このような方法により、無機充填材粒子及び発泡性樹脂の表面に無機バインダー液を付着させることが可能となる。無機バインダー液としては、既述のアルカリ金属のケイ酸塩、層状無機充填材と及びシランカップリング剤を含むゾル、コロイド、スラリー、溶液が挙げられる。
【００４９】
なお、必要に応じて、無機充填材粒子と、発泡性樹脂と、無機バインダー液とを混合してなる混合材に、上述の強化繊維を添加する。
【００５０】
次いで、無機充填材粒子と、発泡性樹脂と、無機バインダー液とを含む混合材を型枠に投入した後、加圧しながら加熱し水を蒸発させる。これにより、無機バインダー液を硬化させる。加熱加圧成形の条件、例えば成形圧力、成形温度、成形時間などは、無機バインダー液、パネル部材の厚さなどにより適宜設定され得る。
【００５１】
混合材の加熱加圧成形の条件に関し、成形温度は１２０℃以上２２０℃以下であることが好ましい。成形温度が２２０℃を超えると成分の劣化が進行し難いため、パネル部材としての物性が低下し難い。また、成形温度が１２０℃未満であると、水溶液の水の蒸発速度が低下し難く、硬化が不十分となる。
【００５２】
成形圧力に関してはパネル部材の厚さ、密度などにより適宜設定されるが、０．５ＭＰａ以上４ＭＰａ以下であることが好ましい。成形圧力が０．５ＭＰａ以上であれば、十分に圧着することができ、パネル部材の強度を向上させやすい。成形圧力が４ＭＰａ以下であれば、成形圧力が大きすぎず、パネル部材の破壊が起こり難い。なお、本実施形態においては、パネル部材の密度が０．０５〜０．５０ｇ／ｃｍ３でとなるように成形圧力を調節する。
【００５３】
成形時間に関しては、例えば１分以上６０分以下の範囲にすることができ、２分以上３０分以下が好ましく、３分以上１５分以下がより好ましい。それにより、良好なパネル部材を効率よく製造することができる。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例により本実施形態を更に詳しく説明するが、本実施形態はこれらに限定されるものではない。
【００５５】
［実施例１〜２、比較例１〜６］
各実施例・比較例において、表１に示す、無機充填材粒子と、発泡性樹脂と、無機バインダー（樹脂バインダー）液とを、表１に示す割合（ｇ）で卓上縦型ミキサーを用いて湿式混合することにより混合材を得た。次に、当該混合材を金型（型枠）に投入し、加熱プレス装置を用い、プレス圧力を１ＭＰａ、プレス温度を１８０℃で５分加圧成形することにより、各例のパネル部材を得た。なお、得られたパネルは、縦１００ｍｍ横１００ｍｍ厚み１０ｍｍの略矩形状であった。表１に示す各成分の数値は添加量（ｇ）を示す。また、使用した無機充填材粒子、発泡性樹脂、及び充填材は以下の通りである。
・無機充填材粒子：パーライト（太平洋マテリアル株式会社製、太平洋パーライトＰ−１（粒度：１．２ｍｍ以下、かさ密度：０．１２ｇ／ｃｍ３、粒密度：０．２９ｇ／ｃｍ３））
・発泡性樹脂：マイクロスフィア発泡体（松本油脂製薬株式会社製、マツモトマイクロスフェアー（登録商標）Ｆ−３０）
・充填材
雲母（層状無機充填材）：白雲母（株式会社ヤマグチマイカ製、Ａ−２１Ｓ）  
ミルドファイバー：セントラルグラスファイバー株式会社製、ＥＦＨ１５０−０１
シリカ粉末：東ソー・シリカ株式会社製、Ｎｉｐｓｉｌ  ＬＰ
炭酸カルシウム：近江工業株式会社製、ＬＰ−３００
なお、無機バインダー液は、表１に記載のものを水とともに混合して得た水溶液を用いた。
【００５６】
［参考例］
無機バインダーを樹脂バインダー（ユリアメラミン縮合樹脂）に変更し、水分を２８７ｇ添加したこと以外は実施例１と同様にしてパネル部材を得た。
【００５７】
【表１】
2019142739.tif 000002
【００５８】
［評価］
実施例１〜２、比較例１〜６及び参考例で得られたパネル部材について、以下の評価を行った。
（１）成形品形状状態
各パネル部材を目視観察し、材料が均一に分散された状態を「○」とし、繊維塊等不均一な分散が発生した場合を「×」として評価した。評価結果を表１に示す。
（２）成形収縮率
成形したパネル部材の冷却後、縦幅と横幅における金型寸法と成形品寸法との差を金型寸法で除した数値に１００を乗じた平均成形収縮率（％）を算出した。算出結果を表１に示す。
（３）曲げ強度、曲げ弾性率
日本工業規格ＪＩＳ  Ａ５９０８（パーティクルボード）に準じて、曲げ強度、曲げ弾性率を測定した。評価結果を表１に示す。
（４）熱伝導率
ヒートフローメーター (ＨＦＭ)により熱伝導率を測定した。評価結果を表１に示す。
（５）コーンカロリーメータ試験
ＩＳＯ５６６０準拠したコーンカロリーメータによる２０分試験の発熱性試験・評価方法において最大発熱量を測定した。また、燃焼後（２０分）の状態を目視観察した。以上の結果に基づき、不燃材料であるか否かを判定した。評価結果を表１に示す。
【００５９】
【表２】
2019142739.tif 000003
【００６０】
表２より、実施例１及び２のパネル部材は、いずれの評価結果も良好であった。すなわち、実施例１及び２のパネル部材は、軽量であり、断熱性、不燃性及び機械強度に優れていた。これに対して、比較例１〜６においては以下の点で劣っていた。
比較例１はシランカップリング剤及び雲母を用いておらず、機械的強度に劣り、かつ、成形収縮率が大きかった。比較例２は、シランカップリング剤を用いておらず、機械的強度に劣っていた。比較例３〜５は、それぞれ、雲母の代わりにミルドファイバー、シリカ粉末、炭酸カルシウムを用いたが、いずれも機械的強度に劣り、かつ、成形収縮率が大きかった。比較例６は、親水性官能基を有しないシランカップリング剤を用いたが、機械的強度に劣っていた。
なお、参考例は、無機バインダーではなくメラミン樹脂を使用した例であり、機械的強度に優れることが分かる。そして、実施例１及び２のパネル部材は、参考例とほぼ同等の機械的強度が得られた。すなわち、実施例１及び２は、メラミン樹脂と同等の機械的強度が得られることが分かる。