(57)【要約】      （修正有）【課題】長期間に渡ってインクミストを捕捉するフィルタが目詰まりしにくできるインクジェット装置およびミスト回収装置を提供する。【解決手段】回収装置３３は、ハウジングの内部においてインクミストを含む空気が流れる流路と、流路の少なくとも一部の壁面を形成する多孔質体１００５と、多孔質体に液体を供給する給液部１００１とを備える。また、ハウジングの内部において流路の途中には狭窄口１００４が設けられており、前記ハウジングに吸い込まれた空気は前記狭窄口により増速されて前記多孔質体の表面に吹き付けられるこを特徴とする。【選択図】図１０
2019014138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するヘッドと、前記ヘッドからのインク吐出に伴って生じるインクミストを回収する回収部とを有するインクジェット装置であって、
前記回収部は、ハウジングと、前記ハウジングの内部においてインクミストを含む空気が流れる流路と、前記流路の少なくとも一部の壁面を形成する多孔質体と、前記多孔質体に液体を供給する給液部と、を備えることを特徴とするインクジェット装置。
【請求項２】
前記ハウジングの内部において前記流路の途中には狭窄口が設けられており、前記ハウジングに吸い込まれた空気は前記狭窄口により増速されて前記多孔質体の表面に吹き付けられることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット装置。
【請求項３】
前記多孔質体は縦壁面と底面を持ち、前記狭窄口から前記縦壁面に向けて空気が吹き付けられることを特徴とする、請求項２に記載のインクジェット装置。
【請求項４】
前記ハウジングの内部において前記給液部は前記多孔質体の上方に配されていることを特徴とする、請求項１から３の何れか１項に記載のインクジェット装置。
【請求項５】
前記給液部は前記ヘッドの長手方向に沿って設けられた流路を備え、前記流路には前記長手方向に沿って複数の孔が形成されており、前記複数の孔のそれぞれから出た液体が前記多孔質体に供給されることを特徴とする、請求項４に記載のインクジェット装置。
【請求項６】
前記ハウジングには負圧発生部が接続され、前記ハウジングの内部に吸い込まれたインクミストを含む空気は、前記多孔質体により前記インクミストの少なくとも一部が捕捉されたされた後に、前記負圧発生部の負圧により前記ハウジングから排出されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のインクジェット装置。
【請求項７】
前記多孔質から染み出した液体を前記ハウジングの内部で受ける受け部を有することを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載のインクジェット装置。
【請求項８】
前記回収部の底部には、空気を吹き出す吹出口と空気を吸い込む吸込口とが設けられていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載のインクジェット装置。
【請求項９】
前記ヘッドは画像を記録するためのラインヘッドであり、前記回収部は前記ラインヘッドの長手方向に長い形状を有し、且つ、複数の前記ラインヘッドと複数の前記回収部が交互に並べて配置されていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載のインクジェット装置。
【請求項１０】
転写ドラムの表面に沿って、複数の前記ラインヘッドと複数の前記回収部が放射状に配置されており、前記複数のラインヘッドにより前記転写ドラムに形成したインク像を記録媒体に転写することを特徴とする、請求項９に記載のインクジェット装置。
【請求項１１】
空気中に浮遊するインクミストを回収する回収装置であって、
ハウジングと、前記ハウジングの内部においてインクミストを含む空気が流れる流路と、前記流路の少なくとも一部の壁面を形成する多孔質体と、前記多孔質体に液体を供給する給液部と、を備えることを特徴とする回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット装置におけるインクミストの回収技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、インクジェットヘッドからインクを吐出する際に発生する微小なインク滴（インクミスト）を多孔質体からなるフィルタにより捕捉するミスト回収装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７１３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように多孔質体のフィルタでインクミストを捕捉する場合には、インクミストが多孔質体上に堆積してインク固着によりフィルタが目詰まりする可能性がある。これは使用するインクが顔料成分を含む顔料インクである場合にとくに顕著となる。したがって、長期間に渡ってインクミストを捕捉する多孔質体の目詰まりをいかに抑制するかが、装置の実用化にあたっての課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のインクジェット装置は、インクを吐出するヘッドと、前記ヘッドからのインク吐出に伴って生じるインクミストを回収する回収部とを有するインクジェット装置であって、前記回収部は、ハウジングと、前記ハウジングの内部においてインクミストを含む空気が流れる流路と、前記流路の少なくとも一部の壁面を形成する多孔質体と、前記多孔質体に液体を供給する給液部とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ミスト回収のための多孔質体に給液することで、多孔質体がインクミストを捕捉する性能が長く維持される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】記録システムの概要図。
【図２】記録ユニットの斜視図。
【図３】図２の記録ユニットの変位態様の説明図。
【図４】図１の記録システムの制御系のブロック図。
【図５】図１の記録システムの制御系のブロック図。
【図６】図１の記録システムの動作例の説明図。
【図７】図１の記録システムの動作例の説明図。
【図８】記録ヘッドとミスト回収ユニットの配置を示す構成図
【図９】ミスト回収ユニットの外観を示す斜視図
【図１０】ミスト回収ユニットの内部構成を示す断面図
【図１１】狭窄部の構造を示す図
【図１２】いくつかの変形例のミスト回収ユニットの断面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図面を参照して本発明の実施形態について説明する。各図において、矢印ＸおよびＹは水平方向を示し、互いに直交する。矢印Ｚは上下方向を示す。
【０００９】
＜記録システム＞
図１は本発明の一実施形態に係る記録システム１を概略的に示した正面図である。記録システム１は、転写体２を介して記録媒体Ｐにインク像を転写することで記録物Ｐ’を製造する、枚葉式のインクジェットプリンタである。記録システム１は、記録装置１Ａと、搬送装置１Ｂとを含む。本例では、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向が、それぞれ、記録システム１の幅方向（全長方向）、奥行き方向、高さ方向を示している。記録媒体ＰはＸ方向に搬送される。
【００１０】
なお、「記録」には、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、又は媒体の加工を行う場合も含まれ、人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わない。また、本例では「記録媒体」としてシート状の紙を想定するが、布、プラスチック・フィルム等であってもよい。
【００１１】
インクの成分については、特に限定はないが、本例では、色材である顔料、水、樹脂を含む水性顔料インクを用いる場合を想定する。
【００１２】
＜記録装置＞
記録装置１Ａは、記録ユニット３、転写ユニット４および周辺ユニット５Ａ〜５Ｄ、および、供給ユニット６を含む。
【００１３】
＜記録ユニット＞
記録ユニット３は、複数の記録ヘッド３０と、キャリッジ３１とを含む。図１、図２、図８を参照する。図２は記録ユニット３の斜視図、図８は記録ユニット３の断面図である。記録ヘッド３０は、転写体２に液体インクを吐出し、転写体２上に記録画像のインク像を形成する。
【００１４】
本例の場合、各記録ヘッド３０は、Ｙ方向に延設されたフルラインヘッドであり、使用可能な最大サイズの記録媒体の画像記録領域の幅分をカバーする範囲にノズルが配列されている。記録ヘッド３０は、その下面に、ノズルが開口したインク吐出面を有しており、インク吐出面は、微小隙間（例えば数ｍｍ）を介して転写体２の表面と対向している。本例の場合、転写体２は円軌道上を循環的に移動する構成であるため、複数の記録ヘッド３０は、放射状に配置されている。
【００１５】
各ノズルには吐出素子が設けられている。吐出素子は、例えば、ノズル内に圧力を発生させてノズル内のインクを吐出させる素子であり、公知のインクジェットプリンタのインクジェットヘッドの技術が適用可能である。吐出素子としては、例えば電気−熱変換体によりインクに膜沸騰を生じさせ気泡を形成することでインクを吐出する素子、電気−機械変換体によってインクを吐出する素子、静電気を利用してインクを吐出する素子等が挙げられる。高速で高密度の記録の観点からは電気−熱変換体を利用した吐出素子を用いることができる。
【００１６】
本例の場合、記録ヘッド３０は、９つ設けられている。各記録ヘッド３０は、互いに異なる種類のインクを吐出する。異なる種類のインクとは、例えば、色材が異なるインクであり、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、ブラックインク等のインクである。１つの記録ヘッド３０は１種類のインクを吐出するが、１つの記録ヘッド３０が複数種類のインクを吐出する構成であってもよい。このように複数の記録ヘッド３０を設けた場合、そのうちの一部が色材を含まないインク（例えばクリアインク）を吐出してもよい。
【００１７】
図８に示すように、９つの記録ヘッド３０の中の隣り合う２つの記録ヘッドに挟まれた８つの位置にはそれぞれ、記録ヘッドからインクを吐出した際に発生するインクミストを回収するミスト回収ユニット３３が設けられている。さらに、最上流の記録ヘッド３０に上流側で隣接する位置、および最下流の記録ヘッド３０に下流側で隣接する位置にもミスト回収ユニット３３が設けられている。つまり、記録ヘッド３０とミスト回収ユニット３３が、転写体２の外周面に沿って交互に放射状に配置されている。それぞれのミスト回収ユニット３３は、ユニットハウジングの下部に、転写体２の表面に向けて空気を吹き出す吹出口と空気を吸い込む吸込口とを備えている。吹出口から清浄な空気を吹き出しつつ吸込口から空気を吸い込むことで、記録ヘッドから発生したインクミストが装置内に広く拡散する前に効果的にミスト回収する。
【００１８】
キャリッジ３１は、複数の記録ヘッド３０および複数のミスト回収ユニット３３を支持する。各記録ヘッド３０は、インク吐出面側の端部がキャリッジ３１に固定されている。これにより、インク吐出面と転写体２との表面の隙間をより精密に維持することができる。キャリッジ３１は、案内部材ＲＬの案内によって、記録ヘッド３０を搭載しつつ変位可能に構成されている。本例の場合、案内部材ＲＬは、Ｙ方向に延設されたレール部材であり、Ｘ方向に離間して一対設けられている。キャリッジ３１のＸ方向の各側部にはスライド部３２が設けられている。スライド部３２は案内部材ＲＬと係合し、案内部材ＲＬに沿ってＹ方向にスライドする。
【００１９】
図３は記録ユニット３の変位態様を示しており、記録システム１の右側面を模式的に示した図である。記録システム１の後部には回復ユニット１２が設けられている。回復ユニット１２は記録ヘッド３０の吐出性能を回復する機構を有する。そのような機構としては、例えば、記録ヘッド３０のインク吐出面をキャッピングするキャップ機構、インク吐出面をワイピングするワイパ機構、インク吐出面から記録ヘッド３０内のインクを負圧吸引する吸引機構を挙げることができる。
【００２０】
案内部材ＲＬは、転写体２の側方から回復ユニット１２に渡って延設されている。記録ユニット３は、案内部材ＲＬの案内により、実線で記録ユニット３を示した吐出位置ＰＯＳ１と、破線で記録ユニット３を示した回復位置ＰＯＳ３との間で変位可能であり、不図示の駆動機構により移動される。
【００２１】
吐出位置ＰＯＳ１は、記録ユニット３が転写体２にインクを吐出する位置であり、記録ヘッド３０のインク吐出面が転写体２の表面に対向する位置である。回復位置ＰＯＳ３は、吐出位置ＰＯＳ１から退避した位置であり、記録ユニット３が回復ユニット１２上に位置する位置である。回復ユニット１２は記録ユニット３が回復位置ＰＯＳ３に位置した場合に、記録ヘッド３０に対する回復処理を実行可能である。本例の場合、記録ユニット３が回復位置ＰＯＳ３に到達する前の移動途中においても回復処理を実行可能である。吐出位置ＰＯＳ１と回復位置ＰＯＳ３の間には予備回復位置ＰＯＳ２がある。回復ユニット１２は記録ヘッド３０が吐出位置ＰＯＳ１から回復位置ＰＯＳ３へ移動している間に、予備回復位置ＰＯＳ２において記録ヘッド３０に対する予備的な回復処理を実行可能である。
【００２２】
＜転写ユニット＞
図１を参照して転写ユニット４について説明する。転写ユニット４は、転写ドラム４１（転写胴）と圧胴４２とを含む。これらの胴は、Ｙ方向の回転軸周りに回転する回転体であり、円筒形状の外周面を有している。図１において、転写ドラム４１および圧胴４２の各図形内に示した矢印は、これらの回転方向を示しており、転写ドラム４１は時計回りに、圧胴４２は反時計回りに回転する。
【００２３】
転写ドラム４１は、その外周面に転写体２を支持する支持体である。転写体２は、転写ドラム４１の外周面上に、周方向に連続的にあるいは間欠的に設けられる。連続的に設けられる場合、転写体２は無端の帯状に形成される。間欠的に設けられる場合、転写体２は、有端の帯状に複数のセグメントに分けて形成され、各セグメントは転写ドラム４１の外周面に等ピッチで円弧状に配置することができる。
【００２４】
転写ドラム４１の回転により、転写体２は円軌道上を循環的に移動する。転写ドラム４１の回転位相により、転写体２の位置は、吐出前処理領域Ｒ１、吐出領域Ｒ２、吐出後処理領域Ｒ３およびＲ４、転写領域Ｒ５、転写後処理領域Ｒ６に区別することができる。転写体２はこれらの領域を循環的に通過する。
【００２５】
吐出前処理領域Ｒ１は、記録ユニット３によるインクの吐出前に転写体２に対する前処理を行う領域であり、周辺ユニット５Ａによる処理が行われる領域である。本例の場合、反応液が付与される。吐出領域Ｒ２は記録ユニット３が転写体２にインクを吐出してインク像を形成する形成領域である。吐出後処理領域Ｒ３およびＲ４はインクの吐出後にインク像に対する処理を行う処理領域であり、吐出後処理領域Ｒ３は周辺ユニット５Ｂによる処理が行われる領域であり、吐出後処理領域Ｒ４は周辺ユニット５Ｃによる処理が行われる領域である。転写領域Ｒ５は転写ユニット４により転写体２上のインク像が記録媒体Ｐに転写される領域である。転写後処理領域Ｒ６は、転写後に転写体２に対する後処理を行う領域であり、周辺ユニット５Ｄによる処理が行われる領域である。
【００２６】
本例の場合、吐出領域Ｒ２は、一定の区間を有する領域である。他の領域Ｒ１、Ｒ３〜Ｒ６は、吐出領域Ｒ２に比べるとその区間は狭い。時計の文字盤に喩えると、本例の場合、吐出前処理領域Ｒ１は概ね１０時の位置であり、吐出領域Ｒ２は概ね１１時から１時の範囲であり、吐出後処理領域Ｒ３は概ね２時の位置であり、吐出後処理領域Ｒ４は概ね４時の位置である。転写領域Ｒ５は概ね６時の位置であり、転写後処理領域Ｒ６は概ね８時の領域である。
【００２７】
転写体２は、単層から構成してもよいが、複数層の積層体としてもよい。複数層で構成する場合、例えば、表面層、弾性層、圧縮層の三層を含んでもよい。表面層はインク像が形成される画像形成面を有する最外層である。圧縮層を設けることで、圧縮層が変形を吸収し、局所的な圧力変動に対してその変動を分散し、高速記録時においても転写性を維持することができる。弾性層は表面層と圧縮層との間の層である。
【００２８】
表面層の材料としては、樹脂、セラミック等各種材料を適宜用いることができるが、耐久性等の点で圧縮弾性率の高い材料を用いることができる。具体的には、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素含有樹脂、加水分解性有機ケイ素化合物を縮合して得られる縮合物等が挙げられる。表面層には、反応液の濡れ性、画像の転写性等を向上させるために、表面処理を施して用いてもよい。表面処理としては、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、研磨処理、粗化処理、活性エネルギー線照射処理、オゾン処理、界面活性剤処理、シランカップリング処理などが挙げられる。これらを複数組み合わせてもよい。また、表面層に任意の表面形状を設けることもできる。
【００２９】
圧縮層の材料としては、例えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。このようなゴム材料の成形時には、所定量の加硫剤、加硫促進剤等を配合し、さらに発泡剤、中空微粒子或いは食塩等の充填剤を必要に応じて配合し、多孔質のゴム材料としてもよい。これにより、様々な圧力変動に対して気泡部分が体積変化を伴って圧縮されるため、圧縮方向以外への変形が小さく、より安定した転写性、耐久性を得ることができる。多孔質のゴム材料としては、各気孔が互いに連続した連続気孔構造のものと、各気孔がそれぞれ独立した独立気孔構造のものがあるが、いずれの構造であってもよく、これらの構造を併用してもよい。
【００３０】
弾性層の部材としては、樹脂、セラミック等、各種材料を適宜用いることができる。加工特性等の点で、各種エラストマー材料、ゴム材料を用いることができる。具体的には、例えばフルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム等が挙げられる。また、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン／プロピレン／ブタジエンのコポリマー、ニトリルブタジエンゴム等が挙げられる。特に、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴムは、圧縮永久ひずみが小さいため、寸法安定性、耐久性の面で有利である。また、温度による弾性率の変化が小さく、転写性の点でも有利である。
【００３１】
表面層と弾性層の間、弾性層と圧縮層の間には、これらを固定するために各種接着剤や両面テープを用いることもできる。また、転写体２は、転写ドラム４１に装着する際の横伸びの抑制や、コシを保つために圧縮弾性率が高い補強層を含んでもよい。また、織布を補強層としてもよい。転写体２は前記材質による各層を任意に組み合わせて作製することができる。
【００３２】
圧胴４２は、その外周面が転写体２に圧接される。圧胴４２の外周面には、記録媒体Ｐの先端部を保持するグリップ機構が少なくとも一つ設けられている。グリップ機構は圧胴４２の周方向に離間して複数設けてもよい。記録媒体Ｐは圧胴４２の外周面に密接して搬送されつつ、圧胴４２と転写体２とのニップ部を通過するときに、転写体２上のインク像が転写される。
【００３３】
転写ドラム４１と圧胴４２とを駆動するモータ等の駆動源は、これらに共通とし、歯車機構等の伝達機構により、駆動力を分配することができる。
【００３４】
＜周辺ユニット＞
周辺ユニット５Ａ〜５Ｄは転写ドラム２の周囲に配置されている。本例の場合、周辺ユニット５Ａ〜５Ｄは、順に、付与ユニット、吸収ユニット、加熱ユニット、清掃ユニットである。
【００３５】
付与ユニット５Ａは、記録ユニット３によるインクの吐出前に、転写体２上に反応液を付与する機構である。反応液は、インクを高粘度化する成分を含有する液体である。ここで、インクの高粘度化とは、インクを構成している色材や樹脂等がインクを高粘度化する成分と接触することによって化学的に反応し、あるいは物理的に吸着し、これによってインクの粘度の上昇が認められることである。このインクの高粘度化には、インク全体の粘度上昇が認められる場合のみならず、色材や樹脂等のインクを構成する成分の一部が凝集することにより局所的に粘度の上昇が生じる場合も含まれる。
【００３６】
インクを高粘度化する成分は、金属イオン、高分子凝集剤など、特に制限はないが、インクのｐＨ変化を引き起こして、インク中の色材を凝集させる物質を用いることができ、有機酸を用いることができる。反応液の付与機構としては、例えば、ローラ、記録ヘッド、ダイコーティング装置（ダイコータ）、ブレードコーティング装置（ブレードコータ）などが挙げられる。転写体２に対するインクの吐出前に反応液を転写体２に付与しておくと、転写体２に達したインクを直ちに定着させることができる。これにより、隣接するインク同士が混ざり合うブリーディングを抑制することができる。
【００３７】
吸収ユニット５Ｂは、転写前に、転写体２上のインク像から液体成分を吸収する機構である。インク像の液体成分を減少させることで、記録媒体Ｐに記録される画像のにじみ等を抑制することができる。液体成分の減少を異なる視点で説明すれば、転写体２上のインク像を構成するインクを濃縮すると表現することもできる。インクを濃縮するとは、インクに含まれる液体成分が減少することによって、インクに含まれる色材や樹脂といった固形分の液体成分に対する含有割合が増加することを意味する。
【００３８】
吸収ユニット５Ｂは、例えば、インク像に接触してインク像の液体成分の量を減少させる液吸収部材を含む。液吸収部材はローラの外周面に形成されてもよいし、液吸収部材が無端のシート状に形成され、循環的に走行されるものでもよい。インク像の保護の点で、液吸収部材の移動速度を転写体２の周速度と同じにして液吸収部材を転写体２と同期して移動させてもよい。
【００３９】
液吸収部材は、インク像に接触する多孔質体を含んでもよい。液吸収部材へのインク固形分付着を抑制するため、インク像に接触する面の多孔質体の孔径は、１０μｍ以下であってもよい。ここで、孔径とは平均直径のことを示し、公知の手段、例えば水銀圧入法や、窒素吸着法、ＳＥＭ画像観察等で測定可能である。なお、液体成分は、一定の形を有さず、流動性があり、ほぼ一定の体積を有するものであれば、特に限定されるものではない。例えば、インクや反応液に含まれる水や有機溶媒等が液体成分として挙げられる  。
【００４０】
加熱ユニット５Ｃは、転写前に、転写体２上のインク像を加熱する機構である。インク像を加熱することで、インク像中の樹脂が溶融し、記録媒体Ｐへの転写性を向上する。加熱温度は、樹脂の最低造膜温度（ＭＦＴ）以上とすることができる。ＭＦＴは一般的に知られている手法、例えばＪＩＳ  Ｋ  ６８２８−２：２００３や、ＩＳＯ２１１５：１９９６に準拠した各装置で測定することが可能である。転写性及び画像の堅牢性の観点から、ＭＦＴよりも１０℃以上高い温度で加熱してもよく、更に、２０℃以上高い温度で加熱してもよい。加熱ユニット５Ｃは、例えば、赤外線等の各種ランプ、温風ファン等、公知の加熱デバイスを用いることができる。加熱効率の点で、赤外線ヒータを用いることができる。
【００４１】
清掃ユニット５Ｄは、転写後に転写体２上を清掃する機構である。清掃ユニット５Ｄは、転写体２上に残留したインクや、転写体２上のごみ等を除去する。清掃ユニット５Ｄは、例えば、多孔質部材を転写体２に接触させる方式、ブラシで転写体２の表面を擦る方式、ブレードで転写体２の表面をかきとる方式等の公知の方式を適宜用いることができる。また、清掃に用いる清掃部材は、ローラ形状、ウェブ形状等、公知の形状を用いることができる。
【００４２】
以上の通り、本例では、付与ユニット５Ａ、吸収ユニット５Ｂ、加熱ユニット５Ｃ、清掃ユニット５Ｄを周辺ユニットとして備えるが、これらの一部のユニットに転写体２の冷却機能を付与するか、あるいは、冷却ユニットを追加してもよい。本例では、加熱ユニット５Ｃの熱により転写体２の温度が上昇する場合がある。記録ユニット３により転写体２にインクを吐出した後、インク像がインクの主溶剤である水の沸点を超えると、吸収ユニット５Ｂによる液体成分の吸収性能が低下する場合がある。吐出されたインクが水の沸点未満に維持されるように転写体２を冷却することで、液体成分の吸収性能を維持することができる。
【００４３】
冷却ユニットは、転写体２に送風する送風機構や、転写体２に部材（例えばローラ）を接触させ、この部材を空冷または水冷で冷却する機構であってもよい。また、清掃ユニット５Ｄの清掃部材を冷却する機構であってもよい。冷却タイミングは、転写後、反応液の付与前までの期間であってもよい。
【００４４】
＜供給ユニット＞
供給ユニット６は、記録ユニット３の各記録ヘッド３０にインクを供給する機構である。供給ユニット６は記録システム１の後部側に設けられていてもよい。供給ユニット６は、インクの種類毎に、インクを貯留する貯留部ＴＫを備える。貯留部ＴＫは、メインタンクとサブタンクとによって構成されてもよい。各貯留部ＴＫと各記録ヘッド３０とは流路６ａで連通し、貯留部ＴＫから記録ヘッド３０へインクが供給される。流路６ａは、貯留部ＴＫと記録ヘッド３０との間でインクを循環させる流路であってもよく、供給ユニット６はインクを循環させるポンプ等を備えてもよい。流路６ａの途中または貯留部ＴＫには、インク中の気泡を脱気する脱気機構を設けてもよい。流路６ａの途中または貯留部ＴＫには、インクの液圧と大気圧との調整を行うバルブを設けてもよい。貯留部ＴＫ内のインク液面が、記録ヘッド３０のインク吐出面よりも低い位置となるように、貯留部ＴＫと記録ヘッド３０のＺ方向の高さが設計されてもよい。
【００４５】
＜搬送装置＞
搬送装置１Ｂは、記録媒体Ｐを転写ユニット４へ給送し、インク像が転写された記録物Ｐ’を転写ユニット４から排出する装置である。搬送装置１Ｂは、給送ユニット７、複数の搬送胴８、８ａ、二つのスプロケット８ｂ、チェーン８ｃおよび回収ユニット８ｄを含む。図１において、搬送装置１Ｂの各構成の図形の内側の矢印はその構成の回転方向を示し、外側の矢印は記録媒体Ｐまたは記録物Ｐ’の搬送経路を示している。記録媒体Ｐは給送ユニット７から転写ユニット４へ搬送され、記録物Ｐ’は転写ユニット４から回収ユニット８ｄへ搬送される。給送ユニット７側を搬送方向で上流側と呼び、回収ユニット８ｄ側を下流側と呼ぶ場合がある。
【００４６】
給送ユニット７は、複数の記録媒体Ｐが積載される積載部を含むと共に、積載部から一枚ずつ記録媒体Ｐを、最上流の搬送胴８に給送する給送機構を含む。各搬送胴８、８ａはＹ方向の回転軸周りに回転する回転体であり、円筒形状の外周面を有している。各搬送胴８、８ａの外周面には、記録媒体Ｐ（または記録物Ｐ’）の先端部を保持するグリップ機構が少なくとも一つ設けられている。各グリップ機構は、隣接する搬送胴間で記録媒体Ｐを受け渡されるように、その把持動作および解除動作が制御される。
【００４７】
二つの搬送胴８ａは、記録媒体Ｐの反転用の搬送胴である。記録媒体Ｐを両面記録する場合、表面への転写後に、圧胴４２から下流側に隣接する搬送胴８へ記録媒体Ｐを渡さずに、搬送胴８ａに渡す。記録媒体Ｐは、二つの搬送胴８ａを経由して表裏が反転され、圧胴４２の上流側の搬送胴８を経由して再び圧胴４２へ渡される。これにより、記録媒体Ｐの裏面が転写ドラム４１に面することになり、裏面にインク像が転写される。
【００４８】
チェーン８ｃは、二つのスプロケット８ｂ間に巻き回されている。二つのスプロケット８ｂの一方は駆動スプロケットであり他方は従動スプロケットである。駆動スプロケットの回転によりチェーン８ｃが循環的に走行する。チェーン８ｃには、その長手方向に離間して複数のグリップ機構が設けられている。グリップ機構は、記録物Ｐ’の端部を把持する。下流端に位置する搬送胴８からチェーン８ｃのグリップ機構に記録物Ｐ’が渡され、グリップ機構に把持された記録物Ｐ’はチェーン８ｃの走行により回収ユニット８ｄへ搬送され、把持が解除される。これにより記録物Ｐ’が回収ユニット８ｄ内に積載される。
【００４９】
＜後処理ユニット＞
搬送装置１Ｂには、後処理ユニット１０Ａ、１０Ｂが設けられている。後処理ユニット１０Ａ、１０Ｂは転写ユニット４よりも下流側に配置され、記録物Ｐ’に対して後処理を行う機構である。後処理ユニット１０Ａは、記録物Ｐ’の表面に対する処理を行い、後処理ユニット１０Ｂは、記録物Ｐ’の裏面に対する処理を行う。処理の内容としては、例えば、記録物Ｐ’の画像記録面に、画像の保護や艶出し等を目的としたコーティングを挙げることができる。コーティングの内容としては、例えば、液体の塗布、シートの溶着、ラミネート等を挙げることができる。
【００５０】
＜検査ユニット＞
搬送装置１Ｂには、検査ユニット９Ａ、９Ｂが設けられている。検査ユニット９Ａ、９Ｂは転写ユニット４よりも下流側に配置され、記録物Ｐ’の検査を行う機構である。
【００５１】
本例の場合、検査ユニット９Ａは、記録物Ｐ’に記録された画像を撮影する撮影装置であり、例えば、ＣＣＤセンサやＣＭＯＳセンサ等の撮像素子を含む。検査ユニット９Ａは、連続的に行われる記録動作中に、記録画像を撮影する。検査ユニット９Ａが撮影した画像に基づいて、記録画像の色味などの経時変化を確認し、画像データあるいは記録データの補正の可否を判断することができる。本例の場合、検査ユニット９Ａは、圧胴４２の外周面に撮像範囲が設定されており、転写直後の記録画像を部分的に撮影可能に配置されている。検査ユニット９Ａにより全ての記録画像の検査を行ってもよいし、所定数毎に検査を行ってもよい。
【００５２】
本例の場合、検査ユニット９Ｂも、記録物Ｐ’に記録された画像を撮影する撮影装置であり、例えば、ＣＣＤセンサやＣＭＯＳセンサ等の撮像素子を含む。検査ユニット９Ｂは、テスト記録動作において記録画像を撮影する。検査ユニット９Ｂは、記録画像の全体を撮影し、検査ユニット９Ｂが撮影した画像に基づいて、記録データに関する各種の補正の基本設定を行うことができる。本例の場合、チェーン８ｃで搬送される記録物Ｐ’を撮影する位置に配置されている。検査ユニット９Ｂにより記録画像を撮影する場合、チェーン８ｃの走行を一時的に停止して、その全体を撮影する。検査ユニット９Ｂは、記録物Ｐ’上を走査するスキャナであってもよい。
【００５３】
＜制御ユニット＞
次に、記録システム１の制御ユニットについて説明する。図４および図５は記録システム１の制御ユニット１３のブロック図である。制御ユニット１３は、上位装置（ＤＦＥ）ＨＣ２に通信可能に接続され、また、上位装置ＨＣ２はホスト装置ＨＣ１に通信可能に接続される。
【００５４】
ホスト装置ＨＣ１では、記録画像の元になる原稿データが生成、あるいは保存される。ここでの原稿データは、例えば、文書ファイルや画像ファイル等の電子ファイルの形式で生成される。この原稿データは、上位装置ＨＣ２へ送信され、上位装置ＨＣ２では、受信した原稿データを制御ユニット１３で利用可能なデータ形式（例えば、ＲＧＢで画像を表現するＲＧＢデータ）に変換する。変換後のデータは、画像データとして上位装置ＨＣ２から制御ユニット１３へ送信され、制御ユニット１３は受信した画像データに基づき、記録動作を開始する。
【００５５】
本例の場合、制御ユニット１３は、メインコントローラ１３Ａと、エンジンコントローラ１３Ｂとに大別される。メインコントローラ１３Ａは、処理部１３１、記憶部１３２、操作部１３３、画像処理部１３４、通信Ｉ／Ｆ（インタフェース）１３５、バッファ１３６および通信Ｉ／Ｆ１３７を含む。
【００５６】
処理部１３１は、ＣＰＵ等のプロセッサであり、記憶部１３２に記憶されたプログラムを実行し、メインコントローラ１３Ａ全体の制御を行う。記憶部１３２は、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク、ＳＳＤ等の記憶デバイスであり、ＣＰＵ１３１が実行するプログラムや、データを格納し、また、ＣＰＵ１３１にワークエリアを提供する。操作部１３３は、例えば、タッチパネル、キーボード、マウス等の入力デバイスであり、ユーザの指示を受け付ける。
【００５７】
画像処理部１３４は例えば画像処理プロセッサを有する電子回路である。バッファ１３６は、例えば、ＲＡＭ、ハードディスクやＳＳＤである。通信Ｉ／Ｆ１３５は上位装置ＨＣ２との通信を行い、通信Ｉ／Ｆ１３７はエンジンコントローラ１３Ｂとの通信を行う。図４において破線矢印は、画像データの処理の流れを例示している。上位装置ＨＣ２から通信ＩＦ１３５を介して受信された画像データは、バッファ１３６に蓄積される。画像処理部１３４はバッファ１３６から画像データを読み出し、読み出した画像データに所定の画像処理を施して、再びバッファ１３６に格納する。バッファ１３６に格納された画像処理後の画像データは、プリントエンジンが用いる記録データとして、通信Ｉ／Ｆ１３７からエンジンコントローラ１３Ｂへ送信される。
【００５８】
図５に示すように、エンジンコントローラ１３Ｂは、各種の制御部１４、１５Ａ〜１５Ｅを含み、記録システム１が備えるセンサ群およびアクチュエータ群１６の検知結果の取得および駆動制御を行う。これらの各制御部は、ＣＰＵ等のプロセッサ、ＲＡＭやＲＯＭ等の記憶デバイス、外部デバイスとのインタフェースを含む。なお、制御部の区分けは一例であり、一部の制御を更に細分化した複数の制御部で実行してもよいし、逆に、複数の制御部を統合して、それらの制御内容を一つの制御部で行うように構成してもよい。
【００５９】
エンジン制御部１４は、エンジンコントローラ１３Ｂの全体の制御を行う。記録制御部１５Ａは、メインコントローラ１３Ａから受信した記録データをラスタデータ等、記録ヘッド３０の駆動に適したデータ形式に変換する。記録制御部１５Ａは、各記録ヘッド３０の吐出制御を行う。
【００６０】
転写制御部１５Ｂは、付与ユニット５Ａの制御、吸収ユニット５Ｂの制御、加熱ユニット５Ｃの制御、および清掃ユニット５Ｄの制御を行う。
【００６１】
信頼性制御部１５Ｃは、供給ユニット６の制御、回復ユニット１２の制御、および記録ユニット３を吐出位置ＰＯＳ１と回復位置ＰＯＳ３との間で移動させる駆動機構の制御を行う。
【００６２】
搬送制御部１５Ｄは、搬送装置１Ｂの制御を行う。検査制御部１５Ｅは、検査ユニット９Ｂの制御、および検査ユニット９Ａの制御を行う。
【００６３】
センサ群およびアクチュエータ群１６のうち、センサ群には、可動部の位置や速度を検知するセンサ、温度を検知するセンサ、撮像素子等が含まれる。アクチュエータ群にはモータ、電磁ソレノイド、電磁バルブ等が含まれる。
【００６４】
＜動作例＞
図６は記録動作の例を模式的に示す図である。転写ドラム４１および圧胴４２が回転されつつ、以下の各工程が循環的に行われる。状態ＳＴ１に示すように、始めに転写体２上に付与ユニット５Ａから反応液Ｌが付与される。転写体２上の反応液Ｌが付与された部位は転写ドラム４１の回転に伴って移動していく。反応液Ｌが付与された部位が記録ヘッド３０の下に到達すると、状態ＳＴ２に示すように記録ヘッド３０から転写体２にインクが吐出される。これによりインク像ＩＭが形成される。その際、吐出されるインクが転写体２上の反応液Ｌと混ざりあうことで、色材の凝集が促進される。吐出されるインクは、供給ユニット６の貯留部ＴＫから記録ヘッド３０に供給される。
【００６５】
転写体２上のインク像ＩＭは転写体２の回転に伴って移動していく。インク像ＩＭが吸収ユニット５Ｂに到達すると状態ＳＴ３に示すように吸収ユニット５Ｂによりインク像ＩＭから液体成分が吸収される。インク像ＩＭが加熱ユニット５Ｃに到達すると状態ＳＴ４に示すように加熱ユニット５Ｃによりインク像ＩＭが加熱され、インク像ＩＭ中の樹脂が溶融し、インク像ＩＭが造膜される。このようなインク像ＩＭの形成に同期して、搬送装置１Ｂにより記録媒体Ｐが搬送される。
【００６６】
状態ＳＴ５に示すように、インク像ＩＭと記録媒体Ｐとが転写体２と圧胴４２とのニップ部に到達し、記録媒体Ｐにインク像ＩＭが転写され、記録物Ｐ’が製造される。ニップ部を通過すると、記録物Ｐ’に記録された画像が検査ユニット９Ａにより撮影され、記録画像が検査される。記録物Ｐ’は搬送装置１Ｂにより回収ユニット８ｄへ搬送される。
【００６７】
転写体２上のインク像ＩＭが形成されていた部分は、清掃ユニット５Ｄに到達すると状態ＳＴ６に示すように清掃ユニット５Ｄにより清掃される。清掃後、転写体２は一回転したことになり、同様の手順で記録媒体Ｐへのインク像の転写が繰り返し行われる。上記の説明では理解を容易にするために、転写体２の一回転で一枚の記録媒体Ｐへのインク像ＩＭの転写が一回行われるように説明したが、転写体２の一回転で複数枚の記録媒体Ｐへのインク像ＩＭの転写が連続的に行うことができる。
【００６８】
このような記録動作を継続していくと、各記録ヘッド３０のメンテナンスが必要となる。図７は各記録ヘッド３０のメンテナンスの際の動作例を示している。状態ＳＴ１１は、吐出位置ＰＯＳ１に記録ユニット３が位置している状態を示す。状態ＳＴ１２は、記録ユニット３が予備回復位置ＰＯＳ２を通過している状態を示し、通過中に回復ユニット１２により記録ユニット３の各記録ヘッド３０の吐出性能を回復する処理が実行される。その後、状態ＳＴ１３に示すように、記録ユニット３が回復位置ＰＯＳ３に位置した状態で、回復ユニット１２により各記録ヘッド３０の吐出性能を回復する処理が実行される。
【００６９】
上記実施形態では、記録ユニット３が複数の記録ヘッド３０を有するが、一つの記録ヘッド３０を有してもよい。記録ヘッド３０はフルラインヘッドでなくてもよく、記録ヘッド３０をＹ方向に走査させながらインク像を形成するシリアル方式であってもよい。
【００７０】
記録媒体Ｐの搬送機構は、ローラ対によって記録媒体Ｐを挟持して搬送する方式等、他の方式であってもよい。ローラ対によって記録媒体Ｐを搬送する方式等においては、記録媒体Ｐとしてロールシートを用いてもよく、転写後にロールシートをカットして記録物Ｐ’を製造してもよい。上記実施形態では、転写体２を転写ドラム４１の外周面に設けたが、転写体２を無端の帯状に形成し、循環的に走行させる方式等、他の方式であってもよい。
【００７１】
＜ミスト回収ユニット＞
以下、装置内の空気中に浮遊するインクミスト（以降単にミストと呼ぶ場合もある）を回収するミスト回収ユニットの詳細構造について説明する。
【００７２】
図９は、図８におけるミスト回収ユニット３３のうち一つを取り出したときの外観を示す斜視図である。回収部３３のハウジング３４（ユニット筐体）は、記録ヘッド３０（ラインヘッド）の長手方向と同じ方向に長い形状を有している。ハウジング３４の両端には、後述する給液の液導入口２２９、排液の液排出口２１５、ハウジング内に空気を送り込む空気導入口２３０、ハウジング内から空気を排出する空気排出口２３１が設けられている。
【００７３】
図１０は図９におけるＡ−Ａ´で切断したときの内部構造を示す断面図である。ミスト回収ユニット３３はハウジング３４（外筐体）を備える。ハウジング３４の底部には、転写体２の表面に向けてクリーンな空気を吹き出すスリット状の吹出口９０４が形成されている。さらにハウジング３４の底部には、ハウジング３４の内部に空気を吸い込むスリット状の吸込口９０５が設けられている。吹出口９０４と吸込口９０５は１つの壁を挟んで隣接している。吹出口９０４から空気を吹き出すために、加圧ポンプ２２１を含む加圧発生部（図８参照）により加圧空気が生成されて送られる。この加圧発生部は複数のミスト回収ユニット３３に対して共通に設けられたものである。加圧発生部につながる配管は、ハウジングの一端部に設けられ空気導入口２３０（図９参照）に接続される。
【００７４】
１つのミスト回収ユニット３３に着目したとき、その上流に配置された記録ヘッドで発生したミストは、転写体２の移動につられてミスト回収ユニット３３の下に流れ込む。吹出口９０４から吹き出した空気は吸込口９０５の下方にて空気渦を生じさせ、この空気渦により転写体２の表面近傍を流れるミストは吸込口９０５に向けて巻き上げられる。こうして多くのミストが吸込口９０５から吸い込まれることになる。
【００７５】
＜ミスト回収ユニットの内部構造＞
１つのミスト回収ユニット３３において、ハウジング３４の内部には、吹出口９０４に供給する空気圧力を緩衝する導入バッファ室１０００と、ハウジングから排出する空気圧力を緩衝する排気バッファ室１００２が設けられている。排気バッファ室１００２は空気排出口２３１につながっており、そこに負圧ポンプ２２２を含む負圧発生部（図８参照）が接続され、負圧により空気が排出される。この負圧発生部は複数のミスト回収ユニット３３に対して共通に設けられたものである。
【００７６】
また、ハウジング３４の内部には、吸込口９０５から吸い込まれたインクミストを含む空気が排気バッファ室１００２まで蛇行しながら流れる流路が形成されている。そして、この流路の少なくとも一部の壁面を形成する多孔質体１００５と、多孔質体１００５にインクとは異なる液体を供給する給液部１００１を備える。さらにハウジング３４の内部において、流路の途中には狭窄口１００４が設けられており、ハウジングに吸い込まれた空気は狭窄口１００４により増速されて多孔質体１００５の表面に吹き付けられる。
【００７７】
このように、吸込口９０５からハウジングの内部に吸い込まれたインクミストを含む空気は、狭窄口１００４を経て多孔質体１００５に吹き付けられて多孔質表面にミストが捕捉される。微視的にはミストの微粒子が多孔質表面の多数の微細な空隙に捕捉（トラップ）される。こうしてインクミストの浮遊が少なくなったクリーンな空気は、排気バッファ室１００２からハウジングの外に排出される。
【００７８】
以下、これら部材や構成のさらなる詳細について順を追って説明する。
【００７９】
＜多孔質体＞
多孔質体１００５は、それぞれ流路に面する縦壁面１００５ａと底面１００５ｂ、１００５ｃを備え、断面が略Ｌ字状の形状を有する。縦壁面１００５ａは狭窄口１００４に対向して垂直または垂直に近い縦姿勢で形成された多孔質の壁面であり、主にここ対して空気が吹き付けられる。底面１００５ｂは縦壁面１００５ａに直交に繋がる多孔質の面である。底面１００５ｃは底面１００５ｂから延長した流路における上流側の部分である。これら縦壁面１００５ａ、底面１００５ｂ、１００５ｃにより流路の壁面の一部が形成されている。
【００８０】
多孔質体１００５は親水性を有する素材であり、気孔径５０μｍから６００μｍの範囲内の連続気泡体が好適である。このような連続気泡体は、衝突したミストや液体を積極的に吸収するとともに、液体が多孔質体の中を浸透して拡散しやすい。つまり、ミストの捕捉、液体によるミストの溶解、ミストが溶けた液体の廃液口からの排出が容易になる。本例の多孔質体１００５は、親水性樹脂であるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）で作られた気孔径２００〜３００μｍのスポンジ状の材料で構成した。なおこの材料に限らず、親水性のウレタン系素材やパルプ繊維のスポンジ材であってもよい
＜狭窄口＞
ハウジング３４の内部において、吸込口９０５からから縦壁面１００５ａまでの流路の途中には、空気流の増速手段として狭窄口１００４が配置されている。図１１に示すように、狭窄口１００４は、回収ユニットの長手方向に沿って小さな絞り孔が等間隔に多数配置されている構造を有する。具体的には、ハウジング３４の内部に金属板の狭窄壁１００３が縦に設けられており、この狭窄壁１００３の下部にはミスト回収ユニットの長手方向に沿って、絞り孔（１ｍｍ角の四角孔）が３ｍｍ間隔で形成されている。
【００８１】
狭窄口１００４の絞り孔を空気が通過するとき、ベンチュリー管などでみられる質量保存則の原理により流速が増加する。空気流が吸込口における流速よりも高速となって縦壁面である多孔質壁に吹き付けられる。吹き付けることにより、空気流に含まれるミストが多孔質壁へ慣性衝突しやすくなるためミスト捕捉率が向上する。ここで、狭窄口１００４から縦壁面１００５ａまでの距離が小さいほど、より高速に空気流が多孔質壁に吹き付けられてミスト捕捉率が向上する。本例では、狭窄口１００４と縦壁面１００５ａの間隔を２ｍｍとしている。また、狭窄口における最狭窄部の流路断面積は、吸込口の断面積よりも小さく、最狭窄部の幅は少なくとも１００μｍ以上あることが望ましい。この条件を満たすことで、狭窄口にミストが詰まって塞がれることなく空気流の増速効果が得られる。
【００８２】
なお、本例で狭窄壁１００３は金属板材であるが、多孔質体で狭窄壁１００３を形成するようにしてもよい。この場合、多孔質壁を含む多孔質体と狭窄部壁とは一体物であっても別体であってあってもよい。狭窄口における最狭窄部の流路断面積は、大きくとも吸込口断面積よりも小さく、最狭窄部の孔寸法は少なくとも多孔質体材料の平均気孔径の１０倍以上が望ましい。狭窄口の絞り孔の最狭窄部を多孔質材料の平均気孔径に対して大きくすれば、狭窄口を通らずに多孔質体の細孔から漏れ出てしまう空気の割合が増加することなく十分な空気流の増速作用が得られる。
【００８３】
＜給液部＞
多孔質体１００５に対してインクとは異なる液体たとえば純水を意図的に供給して多孔質体を液体で濡らした状態にするため、給液手段を設けている。このように給液するのは以下の複数の目的のためである。
【００８４】
（１）多孔質体を適度な湿潤状態にして多孔質体表面からの液体蒸発を遅らせることで、インク顔料成分が乾燥によりフィルタ表面に固着することを抑制する。
【００８５】
（２）捕捉したインクミストで汚れた多孔質体を液体により洗浄する
（３）狭窄口１００４周に付着したインクミストを溶解して液体により洗浄する。
【００８６】
ハウジング３４の内部において、多孔質体１００５の狭窄口１００４の底面１００５ｃの上方には給液部１００１が設けられている。給液部１００１から狭窄口１００４および底面１００５ｃに向けて重力により液体が下方に移動する。より詳細には、給液部１００１の底部の孔１００６から出た液体は、狭窄壁１００３の壁面を伝いながら重力により液体が下方に移動して、狭窄口１００４を経て底面１００５ｃに到達する。なお、狭窄壁１００３の壁面を伝わることなく底面１００５ｃに液体を直接滴下させる形態であってもよい。
【００８７】
給液部１００１はハウジング長手方向に沿って細長く設けられた流路（供給管）となっており、長手方向に沿って等間隔に複数の孔が設けられている。給液部１００１の流路を液体が流れて、複数それぞれの孔から長尺形状の底面１００５ｃに向けて液体が供給される。複数の孔からの給液量を長手方向に渡って全体的に均一にするには、流路（供給管）における内側の面積に対して、１つの孔の断面面積を１００分の１以下にすることが好ましい。
【００８８】
給液部１００１の先には、液体蓄積タンク２０７と加圧ポンプ２２３を含む液体供給部（図８参照）が接続されており、液体蓄積タンク２０７の液体がポンプ２２３により給液部１００１に送り込まれる。液体供給部につながる配管は、外ハウジングの一端の上部に設けられ液導入口２２９（図９参照）に接続される。
【００８９】
供給する液体は、少なくとも捕捉されるミスト（微小インク滴）と等量程度ないしはそれ以上が望ましい。その理由は、多孔質壁にミストを含んだ空気が衝突する際に空気が吹き付けることによって、多孔質壁が乾燥してミストが固着してしまうのを抑制するためである。本実施形態における液体は、純水（イオン交換水）である。必要に応じて界面活性剤などを添加してもよい。界面活性剤の添加により液体の表面張力が低下し、ミスト溶解促進や多孔質壁への水分浸透促進などの効果が得られる。
【００９０】
この給液により、とくにミストが固着しやすい狭窄口１００４周辺を洗い流して清浄に保つことができる。さらに液体は多孔質体１００５の全体に供給されて多孔質体１００５が濡れた状態になる。これにより多孔質体１００５に捕捉されたミストを液体で溶解させ且つ液体蒸発を遅らせて、多孔質体１００５の表面へのミスト固着を抑制することができる。つまり、ミスト回収のための多孔質体に給液することで、多孔質体がインクミストを捕捉する性能が長く維持される。
【００９１】
＜排出機構＞
多孔質体１００５の直下には、多孔質体底面とハウジング内面との間に、多孔質体１００５から染み出して落下する廃液を一時的に受けるバッファ空間を持った受け部１７０１が設けられている。受け部１７０１は、長細い三角柱をハウジング３４の底部に複数本並べて配置して、廃液を受ける溝（バッファ空間）を形成している。なお、Ｕ字溝を持った長尺部材をハウジング３４の底部に配置した構成や、ミスト回収ユニットの内壁に長尺リブ状の突起を設けて多孔質体を下から支える構成としてもよい。
【００９２】
受け部１７０１に溜まった廃液は、排出機構により液排出口２１５からハウジングの外に排出される。液排出口２１５には、廃液タンク２０３と負圧ポンプ２２４を含む廃液回収部（図８参照）につながる配管が接続されており、ミスト回収ユニット３３から排出した廃液を、負圧ポンプ２２３により回収して廃液タンク２０３に蓄積する。
【００９３】
このように、多孔質体１００５から溢れて落ちる廃液を受け部１７０１の廃液バッファ空間で受けて排出するので、ハウジング３４から廃液が漏れ出して転写体２の上に落下することが防止される。
【００９４】
以上の実施形態によれば、長時間の装置稼働でも多孔質体の目詰まりや狭窄口の閉塞などが生じることはなく、長期間に渡って十分なミスト回収能力が維持される優れたミスト回収装置およびインクジェット装置が実現する。
【００９５】
＜変形例＞
次に、ミスト回収ニットの内部構造のいくつかの変形例について図面を用いて説明する。なお、先の実施形態と同じ機能を有する部材には同じ符号を付して、重複の説明は省略する。
【００９６】
図１２（ａ）は第１の変形例にかかるミスト回収ユニット３３の構造を示す。空気流の増速手段として先の狭窄口に変えて、空気を吹き出す空気ノズル１２００を配置した構成である。空気ノズル１２００から吹き出す空気流に、吸込口９０５からハウジング内に吸い込まれたミストが巻き込まれて、多孔質壁にミストが衝突する。
【００９７】
図１２（ｂ）は第２の変形例であり、狭窄口を無くすとともにハウジング内の流路をより複雑に蛇行させ、蛇行流路の上下の壁面をすべて多孔質体にした形態である。給液部１００１から供給される液体により上下の壁面は全て濡れた状態になる。この構成は、狭窄口で空気を増速する機構は有していないが、複雑に蛇行して距離の長い流路を空気が流れることで、多くのミストが多孔質体で捕捉される。
【００９８】
図１２（ｃ）は第３の変形例であり、狭窄口を無くすとともに蛇行流路にもしない形態である。他の形態に較べてミストの捕捉率は低下するが、ハウジング内部の構造がシンプルで低コストにユニットを提供することができる。
【００９９】
図１２（ｄ）は第４の変形例であり、多孔質体１００５を複数に分割した形態である。縦壁面１００５ａを備えた多孔質体１００５と、これを三方から取り巻くように設けた別の多孔質体１１００を設けている。底面１１００ａは多孔質体１１００が備える。給液部１００１からの液体の供給は多孔質体１１００に対して行われる。多孔質体１１００は多孔質体１００５よりも保水性に優れた材質であり、例えば素焼きのセラミックスである。
【０１００】
なお、図１２（ａ）〜（ｄ）の変形例では、多孔質から漏れ出した液体をハウジング内部で受ける受け部を省略しているが、先に説明した図１０と同様の受け部と排出機構を設けるようにしてもよい。
【０１０１】
以上インクジェット記録装置（プリンタ）におけるミスト回収について説明してきたが、本発明はプリンタに限らず、インクジェットヘッドを備えたプリント以外の用途のインクジェット装置におけるミスト回収に広く適用することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
３３  ミスト回収ユニット
３４  ハウジング
９０４  吹出口
９０５  吸込口
１０００  導入バッファ室
１００１  給液部
１００２  排気バッファ室
１００３  狭窄壁
１００４  狭窄口
１００５  多孔質体
１００５ａ  縦壁面
１００５ｂ  底面
１００５ｃ  底面
１００６  給液部の孔
【図１】
2019014138.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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