(57)【要約】【課題】表示パネルと表示パネル以外の機能部とを備えた表示装置に好適に用いることのできるカバー部材、及びこのカバー部材を備える情報機器を提供する。【解決手段】表示装置１０を覆う用途に用いられるカバー部材１１は、視認側の第１主面ＳＡと、第１主面ＳＡの反対側の第２主面ＳＢとを備える。カバー部材１１は、第１光透過部１１ａ及び第２光透過部１１ｂを有する。カバー部材１１の第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２の算術平均高さ（Ｓａ）は、第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１の算術平均高さ（Ｓａ）よりも小さい。【選択図】図２
2019020654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置を覆う用途に用いられるカバー部材であって、
視認側の第１主面と、前記第１主面の反対側の第２主面とを備え、
第１光透過部及び第２光透過部を有し、
前記第２光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）は、前記第１光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）よりも小さいことを特徴とするカバー部材。
【請求項２】
前記第２光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）は、２０ｎｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載のカバー部材。
【請求項３】
前記第１光透過部における第１主面側に設けられる反射防止膜をさらに備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のカバー部材。
【請求項４】
前記第１光透過部と前記第２光透過部との間に位置する中間部を有し、
前記中間部は、前記第２主面側に設けられる光遮蔽層とを備え、
前記中間部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）は、前記第２光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）よりも、前記第１光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）に近い値であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のカバー部材。
【請求項５】
前記中間部及び前記第２光透過部における第１主面側に設けられる反射防止膜をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載のカバー部材。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のカバー部材と、前記表示装置とを備え、
前記表示装置は、表示パネルと、前記表示パネル以外の機能部とを備え、
前記カバー部材の前記第１光透過部は、前記表示装置の前記表示パネルを覆うように配置され、
前記カバー部材の前記第２光透過部は、前記機能部を覆うように配置されていることを特徴とする情報機器。
【請求項７】
前記表示装置の前記機能部は、光学センサであることを特徴とする請求項６に記載の情報機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバー部材及び情報機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、表示パネルを備えた表示装置を覆う用途に用いられるカバー部材が開示されている。このカバー部材では、視認側に配置される主面を凹凸面から構成することで、背景の映り込みを抑制している。また、特許文献２に開示されるように、表示装置のセンサを覆う部分を有するカバー部材が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１５３９１４号公報
【特許文献２】特開２０１６−１４５９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、表示装置を覆うカバー部材には、表示パネルに加えて、例えば、センサ等の機能部を覆うことが求められる場合がある。このように表示パネルと、表示パネル以外の機能部とを備えた表示装置に適用されるカバー部材は、例えば画像の視認性や機能部としてのセンサの感度等において、未だ改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、表示パネルと表示パネル以外の機能部とを備えた表示装置に好適に用いることのできるカバー部材、及びこのカバー部材を備える情報機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するカバー部材は、表示装置を覆う用途に用いられるカバー部材であって、視認側の第１主面と、前記第１主面の反対側の第２主面とを備え、第１光透過部及び第２光透過部を有し、前記第２光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）は、前記第１光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）よりも小さい。
【０００７】
この構成によれば、カバー部材の第１光透過部を表示装置の表示パネルを覆う部分とし、カバー部材の第２光透過部を表示装置の機能部を覆う部分として用いることができる。このとき、上記の構成を有するカバー部材の第１光透過部では、背景の映り込みを抑えることができるとともに、カバー部材の第２光透過部では、光透過性を確保することが可能となる。これにより、表示パネルで表示される画像の視認性を確保し、かつ例えば、機能部としての光学センサを用いた際における受光感度の低下を抑えることが可能となる。
【０００８】
上記カバー部材において、前記第２光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）は、２０ｎｍ未満であることが好ましい。
この構成によれば、第２光透過部の光透過性をより高めることができる。このため、例えば、カバー部材の第２光透過部を表示装置の光学センサを覆う部分として用いた場合、光学センサの受光感度の低下をより抑えることが可能となる。
【０００９】
上記カバー部材は、前記第１光透過部における第１主面側に設けられる反射防止膜をさらに備えることが好ましい。
この構成によれば、カバー部材の第１光透過部では、背景の映り込みをより抑えることができる。このため、例えば、カバー部材の第１光透過部を表示装置の表示パネルを覆う部分として用いた場合、表示パネルで表示される画像の視認性をより高めることが可能となる。
【００１０】
上記カバー部材において、前記第１光透過部と前記第２光透過部との間に位置する中間部を有し、前記中間部は、前記第２主面側に設けられる光遮蔽層とを備え、前記中間部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）は、前記第２光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）よりも、前記第１光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）に近い値であることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、カバー部材の中間部における第１主面においても、第１光透過部における第１主面と同様に背景の映り込みを抑えることが可能となる。
上記カバー部材において、前記中間部及び前記第２光透過部における第１主面側に設けられる反射防止膜をさらに備えることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、カバー部材の中間部における第１主面と第２光透過部における第１主面との境界部分が視認され難くなる。
情報機器は、上記カバー部材と、前記表示装置とを備え、前記表示装置は、表示パネルと、前記表示パネル以外の機能部とを備え、前記カバー部材の前記第１光透過部は、前記表示装置の前記表示パネルを覆うように配置され、前記カバー部材の前記第２光透過部は、前記機能部を覆うように配置されている。
【００１３】
上記情報機器において、前記表示装置の前記機能部は、光学センサであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、表示パネルと表示パネル以外の機能部とを備えた表示装置に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態におけるカバー部材を示す平面図である。
【図２】図１の２−２線に沿ったカバー部材、及び表示装置を示す端面図である。
【図３】カバー部材の変更例を示す端面図である。
【図４】カバー部材の変更例を示す端面図である。
【図５】（ａ）は、試験例１のカバー部材の写真であり、（ｂ）は、試験例２のカバー部材の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、カバー部材及び情報機器の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
【００１７】
図１及び図２に示すように、表示装置１０を覆う用途に用いられるカバー部材１１は、視認側となるように配置される第１主面ＳＡと、第１主面ＳＡの反対側の第２主面ＳＢとを有している。本実施形態のカバー部材１１は、カバー本体１２と、第１主面ＳＡ側に設けられる反射防止膜１３をさらに備えている。
【００１８】
図２に示すように、カバー部材１１は、第１光透過部１１ａ及び第２光透過部１１ｂと、第１光透過部１１ａと第２光透過部１１ｂとの間に位置する中間部１１ｃとを有している。
【００１９】
カバー本体１２の第１光透過部１１ａは、基材Ｂ１と、凹凸面を有する被膜Ｂ２とを備えている。カバー本体１２の第２光透過部１１ｂは、基材Ｂ１を備えている。
カバー本体１２の中間部１１ｃは、基材Ｂ１と、凹凸面を有する被膜Ｂ２と、光遮蔽層Ｂ３とを備えている。
【００２０】
中間部１１ｃの光遮蔽層Ｂ３は、基材Ｂ１において、視認側とは反対側となる裏面に積層されている。すなわち、カバー部材１１の第２主面ＳＢ側には、光遮蔽層Ｂ３が設けられている。本実施形態の光遮蔽層Ｂ３は、図１に示すように平面視で枠状をなし、第２光透過部１１ｂを囲むように設けられている。
【００２１】
カバー本体１２の基材Ｂ１は、ガラス又は樹脂材料から構成される。ガラスとしては、例えば、無アルカリガラス、アルミノシリケートガラス、ソーダライム等の公知のガラスを用いることができる。また、化学強化ガラス等の強化ガラスやＬＡＳ系結晶化ガラス等の結晶化ガラスを用いることができる。ガラスは、アルミノシリケートガラスであることが好ましく、アルミノシリケートガラスは、質量％で、ＳｉＯ２：５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３：５〜２５％、Ｂ２Ｏ３：０〜１５％、Ｎａ２Ｏ：１〜２０％、Ｋ２Ｏ：０〜１０％を含有することがより好ましい。
【００２２】
樹脂材料としては、光透過性を有する樹脂材料であれば特に限定されず、例えば、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びエポキシ樹脂が挙げられる。
【００２３】
基材Ｂ１の厚さは、機械的物性等を考慮して設定すればよく、例えば、０．０５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。
被膜Ｂ２は、凹凸面によって光を散乱させることで、カバー部材１１の第１主面ＳＡにおける背景の映り込みを抑える。すなわち、被膜Ｂ２は、アンチグレア（ＡＧ：ａｎｔｉ−ｇｌａｒｅ）の性能を有している。被膜Ｂ２は、例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、及びＴｉＯ２から選ばれる少なくとも一種の酸化物により構成されることが好ましい。被膜Ｂ２の厚さは、例えば、４０〜５００ｎｍの範囲である。
【００２４】
図２に示すように、カバー部材１１の反射防止膜１３は、カバー本体１２の被膜Ｂ２上に設けられている。本実施形態の反射防止膜１３は、カバー本体１２の被膜Ｂ２上の全体に設けられている。
【００２５】
反射防止膜１３は、高屈折率膜と、高屈折率膜よりも屈折率が低い低屈折率膜とを交互に積層した誘電体多層膜であることが好ましい。高屈折率膜の材料としては、例えば、酸化ニオブ、酸化チタン、酸化タンタル、酸化ランタン、酸化タングステン、及び酸化ジルコニウムから選ばれる少なくとも一種が挙げられる。高屈折率膜は、酸化ニオブを含むことが好ましい。低屈折率膜の材料としては、例えば、酸化ケイ素、及び酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも一種が挙げられる。低屈折率膜は、酸化ケイ素を含むことが好ましい。誘電体多層膜において、高屈折率膜と低屈折率膜との合計積層数は、４層以上、６０層以下であることが好ましい。
【００２６】
また、反射防止膜１３としては、他にも、シリカ等の低屈折率膜、好ましくは中空シリカ等の中空無機酸化物を含む膜が挙げられる。
カバー部材１１の第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１と第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２とは、互いに異なる表面性状を有している。カバー部材１１において、第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２の算術平均高さ（Ｓａ）は、第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１の算術平均高さ（Ｓａ）よりも小さい。第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２の算術平均高さ（Ｓａ）は、２０ｎｍ未満であることが好ましく、より好ましくは１０ｎｍ以下である。この場合、第２光透過部１１ｂの光透過性をより高めることができる。
【００２７】
第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１の算術平均高さ（Ｓａ）は、２０ｎｍ以上であることが好ましく、より好ましくは３０ｎｍ以上であり、さらに好ましくは４０ｎｍ以上である。この場合、第１光透過部１１ａにおける背景の映り込みをより抑えることができる。第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１の算術平均高さ（Ｓａ）は、５００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは３００ｎｍ以下である。この場合、第１光透過部１１ａの光透過性を確保し易い。
【００２８】
第１光透過部１１ａにおけるヘイズ値は、第１光透過部１１ａにおける背景の映り込みをより抑えるという観点から、５％以上であることが好ましい。
カバー部材１１の中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３と第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２とは、互いに異なる表面性状を有している。カバー部材１１の中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３の算術平均高さ（Ｓａ）は、第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２の算術平均高さ（Ｓａ）よりも大きい。カバー部材１１の中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３の算術平均高さ（Ｓａ）は、第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２の算術平均高さ（Ｓａ）よりも、第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１の算術平均高さ（Ｓａ）に近い値である。中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３の算術平均高さ（Ｓａ）と、第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１の算術平均高さ（Ｓａ）との差は、５ｎｍ以下であることが好ましく、差がないことがより好ましい。
【００２９】
中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３の算術平均高さ（Ｓａ）は、２０ｎｍ以上であることが好ましく、より好ましくは３０ｎｍ以上であり、さらに好ましくは４０ｎｍ以上である。この場合、中間部１１ｃにおける背景の映り込みをより抑えることができる。中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３の算術平均高さ（Ｓａ）は、５００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは３００ｎｍ以下である。この場合、視認側から光遮蔽層Ｂ３の色調が視認し易くなる。
【００３０】
カバー部材１１の第１主面ＳＡにおける算術平均高さ（Ｓａ）は、ＩＳＯ２５１７８に準拠して測定することができる。なお、本実施形態のように反射防止膜１３が形成されている場合、厚み１０ｎｍの金を真空蒸着法により、反射防止膜１３上に成膜した後、カバー部材１１の第１主面ＳＡにおける算術平均高さ（Ｓａ）を測定する。カバー部材１１のヘイズ値は、ＪＩＳ  Ｋ７１３６（２０００）に準拠して測定することができる。
【００３１】
次に、カバー部材１１の製造方法について説明する。
本実施形態におけるカバー部材１１の製造方法は、基材Ｂ１に被膜Ｂ２を設ける工程を備える。この工程では、基材Ｂ１の主面の一部（カバー本体１２の第２光透過部１１ｂとなる部分）をマスキングした後に、基材Ｂ１の主面に被膜Ｂ２を形成する。
【００３２】
マスキング材としては、周知のゴム系、樹脂系、又は金属系のマスキング材を用いることができる。マスキング材は、塗布型のマスキング材であってもよいし、テープ型のマスキング材であってもよい。
【００３３】
被膜Ｂ２は、被膜Ｂ２の前駆体を含有する塗布用溶液を基材Ｂ１上に塗布した後、乾燥することで得られる。塗布用溶液を塗布する方法は、スプレー塗布法であることが好ましい。塗布用溶液のスプレー塗布には、周知の２流体ノズルや１流体ノズル等のノズルを用いることができる。上述したカバー本体１２の被膜Ｂ２の表面性状は、例えば、ノズルから噴射される塗布用溶液の液滴の粒径によって制御することができる。
【００３４】
ノズルから噴射される塗布用溶液の液滴の粒径は、例えば、０．１〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１〜５０μｍである。液滴の粒径が０．１μｍ以上の場合、塗膜をより短時間で形成することができる。液滴の粒径が１００μｍ以下の場合、被膜Ｂ２の性能を高め易くなる。液滴の粒径は、ノズルの種類、スプレー圧力、液量等によって調整することができる。例えば、２流体ノズルを用いる場合、スプレー圧力が高くなるほど液滴は小さくなり、また、液量が多くなるほど液滴は大きくなる。なお、液滴の粒径は、レーザー測定器によって測定されるザウター平均粒子径である。
【００３５】
塗布用溶液に含有される前駆体としては、例えば、シリカ前駆体、アルミナ前駆体、ジルコニア前駆体、チタニア前駆体等の無機前駆体が挙げられる。被膜Ｂ２の前駆体は、被膜Ｂ２の屈折率が低いこと、及び反応性を制御し易いことから、シリカ前駆体を含むことが好ましい。シリカ前駆体としては、例えば、ケイ素原子に結合した炭化水素基及び加水分解性基を有するシラン化合物、シラン化合物の加水分解縮合物、並びにシラザン化合物が挙げられる。シリカ前駆体は、被膜Ｂ２におけるクラックの発生を抑えるという観点から、シラン化合物、及びシラン化合物の加水分解縮合物の少なくとも一方を含むことが好ましい。
【００３６】
基材Ｂ１に被膜Ｂ２を設けた後、マスキング材を基材Ｂ１から除去することで、カバー本体１２が得られる。すなわち、マスキング材を除去した部分は、基材Ｂ１上に被膜Ｂ２が形成されず、基材Ｂ１が露出した第２光透過部１１ｂとなる。
【００３７】
本実施形態におけるカバー部材１１の製造方法は、被膜Ｂ２に反射防止膜１３をさらに設ける工程をさらに備える。この工程で用いる成膜方法としては、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンビーム法、イオンプレーティング法、及びＣＶＤ法が挙げられる。これらの成膜方法の中でも、反射防止膜１３の厚さを高精度で制御することができるとともに、安定した膜質の反射防止膜１３が得られることから、スパッタリング法が好ましい。
【００３８】
本実施形態におけるカバー部材１１の製造方法は、基材Ｂ１の視認側とは反対側の裏面に光遮蔽層Ｂ３を設ける工程を備える。光遮蔽層Ｂ３は、例えば、光遮蔽用の塗料（例えば、黒色の塗料）を用いて基材Ｂ１の所定の範囲に印刷する印刷法によって設けることができる。
【００３９】
表示装置１０の表示パネル１０ａは、画像を表示する。表示パネル１０ａの画像は、文字を含んでいてもよい。表示パネル１０ａとしては、例えば、液晶パネル、有機ＥＬパネル、無機ＥＬパネル、プラズマパネル等が挙げられる。本実施形態の表示装置１０における機能部１０ｂは、光学センサである。光学センサは、例えば、赤外線センサ等の特定の波長範囲を利用したセンサである。光学センサは、情報機器１４において、例えば、データの送受信や近接センサ、人感センサ、又はモーションセンサとして利用される。情報機器１４としては、例えば、携帯情報端末、車両用情報機器等が挙げられる。情報機器１４は、タッチパネル機能を備えていてもよい。
【００４０】
以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。
（１）表示装置１０を覆う用途に用いられるカバー部材１１は、視認側の第１主面ＳＡと、第１主面ＳＡの反対側の第２主面ＳＢとを備えている。カバー部材１１は、第１光透過部１１ａ及び第２光透過部１１ｂを有している。カバー部材１１の第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２の算術平均高さ（Ｓａ）は、第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１の算術平均高さ（Ｓａ）よりも小さい。
【００４１】
この構成によれば、カバー部材１１の第１光透過部１１ａを表示装置１０の表示パネル１０ａを覆う部分とし、カバー本体１２の第２光透過部１１ｂを表示装置１０の機能部１０ｂを覆う部分として用いることができる。このとき、上記の構成を有するカバー部材１１の第１光透過部１１ａでは、背景の映り込みを抑えることができるとともに、カバー部材１１の第２光透過部１１ｂでは、光透過性を確保することが可能となる。これにより、表示パネル１０ａで表示される画像の視認性を確保し、かつ例えば、機能部１０ｂとしての光学センサを用いた際における受光感度の低下を抑えることが可能となる。従って、表示パネル１０ａと機能部１０ｂとを備えた表示装置１０に好適に用いることができる。
【００４２】
（２）カバー部材１１において、第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２の算術平均高さ（Ｓａ）は、２０ｎｍ未満であることが好ましい。この場合、第２光透過部１１ｂの光透過性をより高めることができる。このため、表示装置１０における光学センサの感度の低下をより抑えることが可能となる。従って、表示パネル１０ａと光学センサとを備えた表示装置１０により好適に用いることができる。
【００４３】
（３）カバー部材１１は、第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１側に設けられる反射防止膜１３をさらに備えている。
この場合、第１光透過部１１ａでは、背景の映り込みをより抑えることができるため、表示装置１０の表示パネル１０ａで表示される画像の視認性をより高めることが可能となる。
【００４４】
（４）カバー部材１１は、第１光透過部１１ａと第２光透過部１１ｂとの間に位置する中間部１１ｃを有している。中間部１１ｃは、第２主面ＳＢ側に設けられる光遮蔽層Ｂ３を備えている。中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３の算術平均高さ（Ｓａ）は、第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２の算術平均高さ（Ｓａ）よりも、第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１の算術平均高さ（Ｓａ）に近い値である。
【００４５】
この場合、カバー部材１１の中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３においても、第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１と同様に背景の映り込みを抑えることが可能となる。このため、中間部１１ｃに隣接する第１光透過部１１ａ、すなわち、表示装置１０の表示パネル１０ａで表示される画像をより視認し易くなる。
【００４６】
（５）カバー部材の第１主面において、上記第２光透過部１１ｂ及び中間部１１ｃのように算術平均高さ（Ｓａ）が異なる部分が隣り合う場合、その境界部分が容易に視認されることで、例えば、情報機器の高級感が損なわれるおそれがある。
【００４７】
本実施形態のカバー部材１１は、中間部１１ｃの第１主面ＳＡ３側及び第２光透過部１１ｂの第１主面ＳＡ２側に設けられ、視認側から照射される可視光の反射を抑制する反射防止膜１３をさらに備えている。この構成によれば、カバー部材１１の中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３と第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２との境界部分が視認され難くなる。このため、例えば、情報機器１４に高級感を持たせたり、カバー部材１１を視認したときの違和感を低減したりすることが可能となる。
【００４８】
（変更例）
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・カバー部材１１の被膜Ｂ２を省略することもできる。例えば、カバー部材１１の第１主面ＳＡ側となる基材Ｂ１の主面をエッチングすることで、凹凸面を形成し、カバー部材１１の第１光透過部１１ａの第１主面ＳＡ１等の算術平均高さ（Ｓａ）を調整することもできる。この場合、フッ化水素、又はフッ化水素とアンモニウムをエッチング液に基材Ｂ１を浸漬する周知のエッチング法を適用することができる。このようにエッチング法を用いる場合、例えば、基材Ｂ１において第２光透過部１１ｂとなる部分をエッチング液に耐え得るレジスト樹脂や金属膜等で覆い、その後エッチング液に基材Ｂ１を浸漬すればよい。なお、エッチング法以外にも、二酸化ケイ素、炭化ケイ素、酸化アルミニウム等の粒子を用いたサンドブラスト法により基材Ｂ１に凹凸面を形成することもできる。
【００４９】
・カバー部材１１の第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２は、上記実施形態のように基材Ｂ１のマスキングによって形成する以外に、被膜Ｂ２の凹凸面や基材Ｂ１のエッチングによって形成した凹凸面を表面研磨することで形成してもよい。
【００５０】
・カバー部材１１における第１光透過部１１ａ及び第２光透過部１１ｂは、次のように形成してもよい。例えば、基材Ｂ１の主面の一部を前処理した後、基材Ｂ１の主面に上記塗布用溶液をスプレー塗布して被膜Ｂ２を形成する。基材Ｂ１の前処理として、親水化処理又は疎水化処理を施すことで、前処理した部分の被膜Ｂ２の凹凸面の粗さを調整することが可能である。例えば、基材Ｂ１の主面の一部に親水化処理を施した後、水系の塗布用溶液をスプレー塗布する。これにより、基材Ｂ１の主面の一部では、スプレー塗布された塗布用溶液の液滴が平坦化するため、被膜Ｂ２の凹凸面における算術平均高さ（Ｓａ）が小さくなる。また、例えば、基材Ｂ１の主面の一部に疎水化処理を施した後、有機溶媒系の塗布用溶液をスプレー塗布する。これにより、基材Ｂ１の主面の一部では、スプレー塗布された塗布用溶液の液滴が平坦化するため、被膜Ｂ２の凹凸面における算術平均高さ（Ｓａ）が小さくなる。親水化処理としては、例えば、親水性の液状媒体の塗布やプラズマ処理が挙げられる。疎水化処理としては、例えば、有機溶剤に浸漬した後に乾燥させることなどが挙げられる。また、親水化処理と疎水化処理を組み合わせることもできる。例えば、基材Ｂ１の全体を有機溶剤に浸漬して乾燥させた後、主面の一部をプラズマ処理してもよい。
【００５１】
・図３に示すように、カバー部材１１の反射防止膜１３の全体又は一部を省略することもできる。
・カバー部材１１の中間部１１ｃにおける第１主面ＳＡ３の算術平均高さ（Ｓａ）は、第１光透過部１１ａにおける第１主面ＳＡ１の算術平均高さ（Ｓａ）よりも、第２光透過部１１ｂにおける第１主面ＳＡ２の算術平均高さ（Ｓａ）に近い値であってもよい。例えば、中間部１１ｃにおいて、カバー本体１２の第１主面ＳＡ３側は、被膜Ｂ２の凹凸面ではなく、基材Ｂ１から構成されていてもよい。
【００５２】
・カバー部材１１において、カバー本体１２の中間部１１ｃを省略してもよい。すなわち、カバー本体１２の第１光透過部１１ａと第２光透過部１１ｂとは、互いに隣接して配置されていてもよい。このように構成したカバー部材１１であっても、反射防止膜１３をさらに備えることが好ましい。この場合、第１光透過部１１ａの第１主面ＳＡ１と第２光透過部１１ｂの第１主面ＳＡ２との境界部分が視認され難くなる。このため、例えば、情報機器１４に高級感を持たせたり、カバー部材１１を視認したときの違和感を低減したりすることが可能となる。
【００５３】
・図４に示すように、カバー部材１１は、カバー本体１２の第２光透過部１１ｂに積層され、赤外線以外の光の透過を抑制する赤外線透過層１５をさらに備えていてもよい。この構成によれば、第２光透過部１１ｂで覆われる光学センサとして赤外線センサを用いた場合、赤外線センサの信頼性を高めることができる。赤外線透過層１５は、例えば、光学フィルター機能を有するフィルムや赤外線透過インクを用いた印刷層により構成することができる。
【００５４】
・図４に示すように、カバー部材１１は、最も視認側となる位置に設けられた防汚膜１６をさらに備えていてもよい。防汚膜１６は、例えば、フッ素含有有機ケイ素化合物から形成することができる。防汚膜１６の成膜法としては、ウェットコーティング法又は真空蒸着法が挙げられる。
【００５５】
・表示装置１０の機能部１０ｂは、例えば、図柄、文字等を印刷や凹凸で形成した装飾部や、光学センサ以外のセンサ（例えば、静電容量式センサ等の人の指で触れるセンサ）であってもよい。例えば、カバー本体１２の第２光透過部１１ｂを、装飾部を覆うように配置した場合、第２光透過部１１ｂでは、装飾部の色調をより鮮明に視認することが可能となる。また、例えば、カバー本体１２の第２光透過部１１ｂを、人の指で触れるセンサを覆うように配置した場合、第２光透過部１１ｂでは、第１光透過部１１ａとの触感の違いを認識させることが可能となる。
【００５６】
・カバー部材１１の外形は、表示装置１０の形状に応じて変更することができる。カバー部材１１の外形は、平板状に限らず、例えば、曲板状に変更することもできる。また、カバー部材１１の外形は、平面視において四角形状に限らず、例えば、楕円形状に変更することもできる。
【００５７】
・カバー部材１１は、表示装置１０の筐体に組み付けるように構成されてもよいし、表示装置１０の主面（例えば、ガラス面）に貼り付けるように構成されてもよい。
（試験例）
次に、試験例について説明する。
【００５８】
試験例１では、図２に示す構成のカバー部材を作製した。まず、ガラス板からなる基材の主面の一部を、シリコーンゴムをマスキング材として用いてマスキングした後、塗布用溶液をスプレー塗布することで、基材に凹凸面を有する被膜を形成した。次に、シリコーンゴムを取り除いた基材の主面に、スパッタリング法にて反射防止膜を成膜した。反射防止膜は、誘電体多層膜であり、基材側から順に高屈折率膜（酸化ニオブ、厚さ１５ｎｍ）、低屈折率膜（酸化ケイ素、３０ｎｍ）、高屈折率膜（酸化ニオブ、厚さ１１０ｎｍ）、及び低屈折率膜（酸化ケイ素、８０ｎｍ）の４層から構成した。
【００５９】
試験例２では、反射防止膜の成膜を省略した以外は、試験例１と同様にして図３に示す構成のカバー部材を作製した。
試験例１及び試験例２のカバー部材において、第１光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）、及び中間部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）は、いずれも１０６ｎｍであった。また、試験例１及び試験例２のカバー部材において、第２光透過部における第１主面の算術平均高さ（Ｓａ）は、いずれも１０ｎｍ未満であった。
【００６０】
試験例１のカバー部材において、第１光透過部におけるヘイズ値は、１６．０％であった。試験例２のカバー部材において、第１光透過部におけるヘイズ値は、１７．３％であった。
【００６１】
図５（ａ）は、試験例１のカバー部材を視認側から蛍光灯で光を照射し、そのカバー部材の一部を視認側から撮影した写真を示している。写真に追記したＬ字状の白線は、第２光透過部において実際のコーナ部分を示している。この写真から明らかなように、試験例１のカバー部材では、中間部における第１主面と第２光透過部における第１主面との境界部分を視認し難い。
【００６２】
図５（ｂ）は、試験例１のカバー部材を視認側から蛍光灯で光を照射し、そのカバー部材の一部を視認側から撮影した写真を示している。写真に追記したＬ字状の白線は、第２光透過部において実際のコーナ部分を示している。この写真から明らかなように、試験例２のカバー部材では、中間部における第１主面と第２光透過部における第１主面との境界部分を視認し易い。
【００６３】
以上の結果から、試験例１のカバー部材のように反射防止膜を備える場合、上述した境界部分を視認し難くなるため、例えば、情報機器に高級感を持たせることが可能となる。
【符号の説明】
【００６４】
１０…表示装置、１０ａ…表示パネル、１０ｂ…機能部、１１…カバー部材、１１ａ…第１光透過部、１１ｂ…第２光透過部、１１ｃ…中間部、１３…反射防止膜、１４…情報機器、Ｂ３…光遮蔽層、ＳＡ，ＳＡ１，ＳＡ２，ＳＡ３…第１主面、ＳＢ…第２主面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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