(57)【要約】【課題】芯材及び補強部材のインサート位置のずれを抑制することが可能な樹脂製パネルの製造方法を提供する。【解決手段】本発明によれば、樹脂製パネルの製造方法であって、垂下工程と、インサート工程と、型締め工程を備え、前記垂下工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを垂下させ、前記インサート工程では、第１及び第２樹脂シートの間に補強部材を配置し、前記インサート工程では、前記補強部材は、支持装置によって支持されており、前記型締め工程では、前記補強部材が前記支持装置によって支持された状態で第１及び第２金型が型締めされる、方法が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製パネルの製造方法であって、
垂下工程と、インサート工程と、型締め工程を備え、
前記垂下工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを垂下させ、
前記インサート工程では、第１及び第２樹脂シートの間に補強部材を配置し、
前記インサート工程では、前記補強部材は、支持装置によって支持されており、
前記型締め工程では、前記補強部材が前記支持装置によって支持された状態で第１及び第２金型が型締めされる、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
前記インサート工程では、第１及び第２樹脂シートの間に芯材及び前記補強部材を配置し、
前記補強部材は、前記芯材に隣接する隣接部を有し、
前記芯材は、前記補強部材によって支持されている、方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法であって、
前記補強部材は、前記芯材の側面から突出する突出部を有する、方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法であって、
第１及び第２金型の少なくとも一方は、前記補強部材の端部に対向する位置にスライドコアを有し、
前記スライドコアは、前記型締め工程では、前記支持装置に干渉しないように退避位置に配置され、
前記型締めの工程の後に、端部被覆工程を備え、
前記端部被覆工程では、前記スライドコアを型締め位置に移動させることによって第１及び第２樹脂シートの少なくとも一方で前記補強部材の端部を被覆する、方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の方法であって、
前記補強部材は、エア流路を有し、
前記支持装置は、細長い挿入部を有し、
前記支持装置は、前記挿入部を前記エア流路内に挿入することによって前記補強部材を支持する、方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法であって、
前記挿入部は、前記エア流路内に挿入された状態で前記補強部材の内面を押圧するように構成される、方法。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の方法であって、
前記インサート工程では、第１及び第２樹脂シートの間に芯材及び前記補強部材を配置し、
前記補強部材は、前記芯材に隣接する隣接部を有し、
前記芯材は、前記補強部材によって支持され、
前記補強部材は、前記隣接部に開口部を有し、
前記開口部は、前記エア流路に連通しており、
前記挿入部は、前記エア流路を閉塞させないように構成される、方法。
【請求項８】
請求項１〜請求項７に記載の方法であって、
前記補強部材は、水平方向に向いた状態で前記支持装置によって支持される、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用途、車載用途、家具用途などで利用可能な樹脂性パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、芯材と補強材が一体となった発泡構造体を樹脂シートに溶着させた後に、金型を型締めして樹脂製パネルを製造する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１２８９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の方法では、発泡構造体の溶着が不十分な場合、発泡構造体の溶着後に、発泡構造体の位置がずれてしまう場合がある。発泡構造体の位置がずれると、発泡構造体が金型と干渉して金型を損傷させたり、樹脂製パネルが期待される性能を発揮しなかったりする場合があるという問題がある。発泡構造体の位置ずれの問題は、補強材の重量が大きい場合に特に顕著である。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、芯材及び補強部材のインサート位置のずれを抑制することが可能な樹脂製パネルの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、樹脂製パネルの製造方法であって、垂下工程と、インサート工程と、型締め工程を備え、前記垂下工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを垂下させ、前記インサート工程では、第１及び第２樹脂シートの間に補強部材を配置し、前記インサート工程では、前記補強部材は、支持装置によって支持されており、前記型締め工程では、前記補強部材が前記支持装置によって支持された状態で第１及び第２金型が型締めされる、方法が提供される。
【０００７】
本発明では、芯材が補強部材によって支持され、補強部材が支持装置によって支持された状態 で第１及び第２金型が型締めされるので、補強部材の重量が大きい場合でも、芯材及び補強部材のインサート位置のずれを抑制することができる。
【０００８】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記インサート工程では、第１及び第２樹脂シートの間に芯材及び前記補強部材を配置し、前記補強部材は、前記芯材に隣接する隣接部を有し、前記芯材は、前記補強部材によって支持されている、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記補強部材は、前記芯材の側面から突出する突出部を有する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、第１及び第２金型の少なくとも一方は、前記補強部材の端部に対向する位置にスライドコアを有し、前記スライドコアは、前記型締め工程では、前記支持装置に干渉しないように退避位置に配置され、前記型締めの工程の後に、端部被覆工程を備え、前記端部被覆工程では、前記スライドコアを型締め位置に移動させることによって第１及び第２樹脂シートの少なくとも一方で前記補強部材の端部を被覆する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記補強部材は、エア流路を有し、前記支持装置は、細長い挿入部を有し、前記支持装置は、前記挿入部を前記エア流路内に挿入することによって前記補強部材を支持する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記挿入部は、前記エア流路内に挿入された状態で前記補強部材の内面を押圧するように構成される、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記インサート工程では、第１及び第２樹脂シートの間に芯材及び前記補強部材を配置し、前記補強部材は、前記芯材に隣接する隣接部を有し、前記芯材は、前記補強部材によって支持され、前記補強部材は、前記隣接部に開口部を有し、前記開口部は、前記エア流路に連通しており、前記挿入部は、前記エア流路を閉塞させないように構成される、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記補強部材は、水平方向に向いた状態で前記支持装置によって支持される、方法である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態の樹脂製パネル１の斜視図である。
【図２】図１の樹脂製パネル１の樹脂壁２の一部を除去した状態の斜視図である。
【図３】図２の突出部５ｂ近傍の拡大図である。
【図４】本発明の一実施形態の樹脂製パネル１の製造の利用可能な成形機１０の構成図（金型２１，３１及び樹脂シート２３，３３については断面図）である。
【図５】開口部５ｄの中央を通り且つ側面３ａに平行な断面での垂下工程を示す断面図である。
【図６】図５と同じ断面での賦形工程及びインサート工程を示す断面図である。
【図７】図５と同じ断面での型締め工程を示す断面図である。
【図８】補強部材５，６及び芯材３が支持装置８で支持されている状態の斜視図である。
【図９】支持装置８の主要部の斜視図である。
【図１０】図８の突出部５ｂ，６ｂ近傍の拡大図である。
【図１１】図１１Ａ〜図Ｂは、それぞれ、挿入部８ａ，８ｂが挿入された状態での、突出部５ｂ，６ｂの断面図である。
【図１２】芯材３に補強部材５，６が挿入された状態の斜視図である。
【図１３】図１２の補強部材５近傍の拡大図である。
【図１４】図１３から補強部材５を除いた状態の斜視図である。
【図１５】図１２中の補強部材５，６及び連結部材７の斜視図である。
【図１６】図１６Ａ〜図１６Ｂは、、図１５の突出部５ｂ，６ｂ近傍の拡大図である。
【図１７】開口部５ｄの中央を通り且つ側面３ａに平行な断面での、図８の開口部５ｄ近傍の拡大断面図である。
【図１８】図１３中のＡ−Ａ断面図である。
【図１９】金型２１，３１の斜視図である。
【図２０】スライドコア２１ｃが型締め位置にある状態での、分離ブロック２１ｃ１及びスライドコア２１ｃの斜視図である。
【図２１】スライドコア２１ｃが退避位置にある状態での、分離ブロック２１ｃ１及びスライドコア２１ｃの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【００１１】
１．樹脂製パネルの構造
図１〜図３に示すように、本発明の一実施形態の樹脂製パネル１は、パネル部１ａと、突出部１ｂ，１ｃを備える。パネル部１ａは、板状であり、突出部１ｂ，１ｃは、パネル部１ａの側面から突出する。樹脂製パネル１は、樹脂壁２で被覆されている。樹脂壁２には穴が空いていないことが好ましい。また、樹脂壁２は、成形完了時点で形成されている穴を後加工又は別部材によって塞いだものであるよりは、成形完了時点で穴が形成されていないものであることが好ましい。樹脂壁２に穴が空いていると樹脂製パネル１の内部に水やゴミが入り込む虞がある。また、後加工又は別部材によって穴を塞いだものは、衝撃等によって穴が再び開いてしまう虞があるので、樹脂壁２は、樹脂壁２に穴が形成されない成形方法によって形成されたものであることが好ましい。
【００１２】
図２に示すように、樹脂製パネル１の内部には、芯材３と、補強部材５，６が配置されている。補強部材５，６は、芯材３の側面３ａから突出するように設けられている。芯材３は、樹脂製パネル１の強度を向上させる等の機能を有し、発泡体などで構成される。芯材３には、補強部材５，６が隣接されている。補強部材５，６は、芯材３よりも剛性の高い材料（例：非発泡樹脂や金属）で形成され、樹脂製パネル１の強度をさらに向上させたり、芯材３から突出する部位を形成したりする等の目的で設けられる。補強部材５，６は、好ましくは、細長い形状であり、その長手方向に沿って断面形状が一定である部位を有し、幅に対する長さの比が１０以上である。補強部材５，６は、好ましくは断面丸形状のパイプ状であるが、断面四角形状、断面Ｈ形状又は断面Ｃ形状などの形状であってもよい。
【００１３】
補強部材５，６は、芯材３に隣接する隣接部５ａ，６ａと、芯材３の側面から突出する突出部５ｂ，６ｂを有する。図１１、図１５〜図１６に示すように、隣接部５ａ，６ａの形状は、同一であるが、突出部５ｂ，６ｂは、断面形状が異なっている。このため、樹脂製パネル１の突出部１ｂ，１ｃも断面形状が異なる。突出部１ｂ，１ｃは、樹脂製パネル１を別の部材に取り付けるために利用可能であるが、突出部１ｂ，１ｃも断面形状を異ならせることによって樹脂製パネル１を逆向きに取り付けることを防ぐことができる。本実施形態では、突出部５ｂは断面が長円形状であり，突出部６ｂは断面が円形状である。
【００１４】
芯材３及び隣接部５ａ，６ａが樹脂壁２で被覆された部位がパネル部１ａとなり、突出部５ｂ，６ｂが樹脂壁２で被覆された部位が突出部１ｂ，１ｃとなる。隣接部５ａ，６ａの直径が突出部５ｂ，６ｂの直径よりも大きくなっている。これによって、補強部材５，６が安定して保持される。なお、本明細書において、「直径」とは、外接円の直径を意味する。隣接部５ａ，６ａは、芯材３に設けた挿通孔３ｄ，３ｅに挿通されている。補強部材５，６は、好ましくは、芯材３に固定され、芯材３が樹脂壁２に溶着されることによって、補強部材５，６及び芯材３が固定される。
【００１５】
図１１及び図１６に示すように、補強部材５，６は、エア流路５ｃ，６ｃを有している。エア流路５ｃ，６ｃは、隣接部５ａ，６ａから突出部５ｂ，６ｂに渡って設けられている。隣接部５ａ，６ａ及び突出部５ｂ，６ｂには、それぞれ開口部５ｄ，６ｄ，５ｅ，６ｅが設けられており、これによって製造時のエア抜きが容易になっている。なお、図１６〜図１７に示すように、隣接部５ａ，６ａには、周方向に複数（本実施形態では、９０度間隔で４つ）の開口部５ｄ，６ｄ（本実施形態では、９０度間隔で４つ）が設けられている。そのうちの少なくとも１つは樹脂壁２に接触しないようになっている。これによって樹脂壁２によって開口部５ｄ，６ｄが閉塞されることが抑制される。また、開口部５ｄ，６ｄが設けられている部位において補強部材５，６と芯材３の間の隙間３ｆが設けられている。これによって、芯材３に対向する開口部５ｄ，６ｄが閉塞されることが抑制される。また、挿通孔３ｄは、図１３〜図１４及び図１７〜図１８に示すように、狭幅部３ｇと、広幅部３ｈを備える。広幅部３ｈでの挿通孔３ｄの幅は、狭幅部３ｇでの挿通孔３ｄの幅よりも広くなっている。つまり、広幅部３ｈは、狭幅部３ｇよりも一段凹んでいる。隙間３ｆは、広幅部３ｈに設けられている。挿通孔３ｅも同様の構成を有する。
【００１６】
製造時には、芯材３と樹脂シートの間のエアが開口部５ｄ，６ｄ、エア流路５ｃ，６ｃ、開口部５ｅ，６ｅを通って排出される。エアの排出後には開口部５ｅ，６ｅは閉塞されてもよい。
【００１７】
芯材３の表面には、開口部５ｄ，６ｄに連通する溝３ｂが設けられており、製造時のエア抜きがさらに容易になっている。さらに、溝３ｂが格子状に形成されることによって、製造時のエア抜きがさらに容易になっている。狭幅部３ｇでは、図１８に示すように、補強部材５の外面と挿通孔３ｄの内面の間にエア流路４が設けられている。狭幅部３ｇの近傍では、製造時には、芯材３と樹脂シートの間のエアは、溝３ｂ、エア流路４、開口部５ｄ，６ｄ、エア流路５ｃ，６ｃ、開口部５ｅ，６ｅを通って排出される。
【００１８】
図２及び図１５に示すように、補強部材５，６は、間隔を空けて複数（本実施形態では２つ）設けられている。２つの補強部材５，６は、連結部材７によって互いに連結されている。連結部材７は、芯材３の側面３ｃに沿って配置されている。側面３ａ，３ｃは対向している。上下方向に貫通された開口部５ｄ，６ｄは、補強部材５，６を連結部材７に連結させる際に、補強部材５，６の位置決めをするために利用可能である。例えば、開口部５ｄ，６ｄにピンを挿入することによって、補強部材５，６を位置決めすることができる。
【００１９】
パネル部１ａを構成する樹脂壁２は、表壁２ａと、裏壁２ｂと、これらを繋ぐ周囲壁２ｃを備える。芯材３及び隣接部５ａ，６ａは、表壁２ａと裏壁２ｂによって挟まれ、周囲壁２ｃによって取り囲まれる。突出部１ｂ，１ｃを構成する樹脂壁２は、周囲壁２ｄと、端壁２ｅを備える。突出部５ｂ，６ｂの周面は、周囲壁２ｄによって取り囲まれ、突出部５ｂ，６ｂの端面は、端壁２ｅによって被覆される。壁２ａ〜２ｅは、互いに連結されており、芯材３及び補強部材５，６の全体が樹脂壁２によって取り囲まれる。芯材３及び補強部材５，６は、樹脂壁２によって完全に取り囲まれていることが好ましいが、一部が露出していてもよい。
【００２０】
樹脂製パネル１の用途としては、自動車のヘッドレスト、椅子の背もたれ、パーテーション、サイドレールなどが挙げられる。
【００２１】
２．成形機１０
次に、図４を用いて、本発明の一実施形態の樹脂製パネルの製造方法の実施に利用可能な成形機１０について説明する。成形機１０は、一対の樹脂シート形成装置２０と、一対の金型２１，３１を備える。各樹脂シート形成装置２０は、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７と、Ｔダイ１８を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管２７を介して連結される。
以下、各構成について詳細に説明する。
【００２２】
＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ１３ａ内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。
【００２３】
＜アキュームレータ１７、Ｔダイ１８＞
溶融樹脂は、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂が貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂が所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて溶融樹脂をＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて溶融状態の樹脂シート２３，３３を形成する。
【００２４】
＜金型２１，３１＞
樹脂シート２３，３３は、金型２１，３１の間に垂下される。金型２１，３１は、キャビティ２１ａ，３１ａを有し、キャビティ２１ａ，３１ａを取り囲むようにピンチオフ部２１ｂ，３１ｂが設けられている。キャビティ２１ａ，３１ａ内には、減圧吸引孔（図示せず）が設けられており、減圧吸引孔を通じて樹脂シート２３，３３を減圧吸引して金型２１，３１のキャビティ２１ａ，３１ａの内面に沿った形状に賦形することが可能になっている。減圧吸引孔は、極小の孔であり、一端が金型２１，３１内部を通ってキャビティ２１ａ，３１ａの内面にまで連通されてり、他端が減圧装置に接続されている。
【００２５】
３．樹脂製パネルの製造方法
ここで、図４〜図２１を用いて、本発明の一実施形態の樹脂製パネルの製造方法について説明する。本実施形態の方法は、垂下工程と、賦形工程と、インサート工程と、型締め工程を備える。以下、詳細に説明する。
【００２６】
３−１．垂下工程
垂下工程では、図４〜図５に示すように、金型２１，３１の間に樹脂シート２３，３３を垂下させる。
【００２７】
３−２．賦形工程
賦形工程では、図５〜図６に示すように、樹脂シート２３，３３を、それぞれ、ピンチオフ部２１ｂ，３１ｂに当接させた状態で金型２１，３１によって減圧吸引を行って樹脂シート２３、３３をキャビティ２１ａ，３１ａの内面に沿った形状に賦形する。賦形工程は、インサート工程の後に行ってもよい。また、型締め工程の前に行ってもよく、型締め工程と同時に行ってもよい。賦形工程を省略してもよい。
【００２８】
３−３．インサート工程
インサート工程では、図６に示すように、樹脂シート２３，３３の間に芯材３及び補強部材５，６を配置する。図８に示すように、補強部材５，６で芯材３を支持し、支持装置８で補強部材５，６を支持することによって、芯材３及び補強部材５，６を精度良く配置する。
【００２９】
図９に示すように、支持装置８は、細長い挿入部８ａ，８ｂを有する。図１０〜図１１に示すように、支持装置８は、挿入部８ａ，８ｂをそれぞれエア流路５ｃ，６ｃに挿入することによって補強部材５，６を支持する。支持装置８は、挿入部８ａ，８ｂよりも根本側に拡径部８ａ２，８ｂ２を備える。補強部材５，６を拡径部８ａ２，８ｂ２に当接させることによって、補強部材５，６の長手方向について補強部材５，６を位置決めすることができる。挿入部８ｂの長手方向の長さＬｂは、挿入部８ａの長手方向の長さＬａよりも長くなっている。このため、挿入部８ｂの先端は、挿入部８ａの先端よりも突出して配置されている。このため、挿入部８ｂをエア流路６ｃに挿入した後に、挿入部８ａをエア流路５ｃに挿入することが可能であり、作業性に優れている。
【００３０】
挿入部８ａは、一対の挿入片８ａ１を備える。図１１Ａに示すように、挿入部８ａをエア流路５ｃ内に挿入した状態で一対の挿入片８ａ１の間隔を広げることによって挿入部８ａが補強部材５の内面を押圧するように構成されている。一対の挿入片８ａ１は、一対のリニアスライダ８ａ３に取り付けられており、一対のリニアスライダ８ａ３のスライド移動に伴って一対の挿入片８ａ１の間隔が変化する。本実施形態のように補強部材５が水平方向を向いた状態で補強部材５を支持する場合、補強部材５が支持装置８から外れてしまう虞があるが、上記構成によれば、補強部材５が支持装置８に確実に固定される。挿入部８ｂは、本実施形態では１本の棒で構成されているが、挿入部８ａと同様の構成にしてもよい。突出部１ｂ，１ｃを樹脂製パネル１の長辺に相当する側面から突出させる場合、補強部材５が鉛直方向を向いた状態で補強部材５を支持しようとすると、必然的に、樹脂製パネル１の長辺に相当するサイズの金型が必要になり、金型が大型化する。一方、本実施形態では、補強部材５が水平方向を向いた状態で補強部材５を支持しているので、樹脂シート２３，３３の垂下方向が樹脂製パネル１の長辺方向になるように金型を設計することができる。このため、金型サイズを小さくすることができる。
【００３１】
図１１Ａに示すように、一対の挿入片８ａ１の間には隙間がある。図１１Ｂに示すように、挿入部８ｂと突出部６ｂの内面の間にも隙間がある。このため、エア流路５ｃ，６ｃに挿入部８ａ，８ｂを挿入してもエア流路５ｃ，６ｃを閉塞させることがないので、エア流路５ｃ，６ｃを通じたエア抜きがスムーズに行われる。
【００３２】
３−４．型締め工程
型締め工程では、図７に示すように、金型２１，３１の型締めを行う。型締めは、補強部材５が支持装置８によって支持された状態で行う。このため、補強部材５及び芯材３の位置付けを抑制することができる。金型２１，３１の型締めによって樹脂シート２３，３３がピンチオフ部２１ｂ，３１ｂに沿って溶着されると共に、樹脂シート２３，３３が芯材３に溶着される。
【００３３】
ところで、補強部材５が支持装置８によって支持された状態で金型２１，３１の型締めを行うためには、金型２１，３１が挿入部８ａ，８ｂと干渉しないようにする必要がある。挿入部８ａ，８ｂが入る凹部を金型２１，３１に設けることによって干渉を防ぐことができるが、その場合、突出部５ｂ，６ｂの端面が樹脂壁２で被覆されない。
【００３４】
そこで、金型２１，３１と挿入部８ａ，８ｂの干渉を防ぎつつ、突出部５ｂ，６ｂの端面を樹脂壁２で被覆すべく、金型２１，３１には、補強部材５の端部に対向する位置にスライドコア２１ｃ，２１ｄ，３１ｃ，３１ｄ（以下、「スライドコア２１ｃ等」）を設けている。スライドコア２１ｃ，３１ｃには、突出部５ｂの端部に対応するピンチオフ部が設けられている。スライドコア２１ｄ，３１ｄには、突出部６ｂの端部に対応するピンチオフ部が設けられている。スライドコア２１ｃと３１ｃが型締めされて突出部５ｂの端面が樹脂壁２で被覆され、スライドコア２１ｄと３１ｄが型締めされて突出部６ｂの端面が樹脂壁２で被覆される。
【００３５】
スライドコア２１ｃ等は、金型２１，３１に直接設けてもよいが、本実施形態では、金型２１，３１に分離可能に設けられた分離ブロック２１ｃ１，２１ｄ１，３１ｃ１，３１ｄ１にスライドコア２１ｃ等を設けている。このような構成によれば、突出部５ｂ，６ｂの形状変更に容易に対応可能である。
【００３６】
スライドコア２１ｃ等は、金型２１，３１の型締めの際には、図２１に示すように、退避位置に配置されることにより、スライドコア２１ｃ等が挿入部８ａ，８ｂと干渉しないようになっている。この状態で金型２１，３１の型締めを行うと、突出部５ｂ，６ｂの端部以外の部位（つまり、スライドコア２１ｃ等が設けられている部位以外の部位）において樹脂シート２３，３３がピンチオフ部２１ｂ，３１ｂによって挟持されて溶着される。
【００３７】
その後、挿入部８ａ，８ｂをエア流路５ｃ，６ｃから抜いた後に、スライドコア２１ｃ等の型締めを行う。これによって、突出部５ｂ，６ｂの端部においても、樹脂シート２３，３３がスライドコア２１ｃ等のピンチオフ部によって挟持されて溶着される。金型２１，３１の型締めの際にスライドコア２１ｃ等が退避位置に配置されているので、その分だけ、樹脂シート２３，３３が引き伸ばされている。この状態でスライドコア２１ｃ等を型締めするために前進させると、樹脂シート２３，３３が徐々に弛み、樹脂シート２３，３３が弛んだ状態でスライドコア２１ｃ等が型締めされる（この際、スライドコア２１ｃ等は、図２０に示す型締め位置に配置される）。スライドコア２１ｃ等の型締めの際に突出部５ｂ，６ｂの端面を被覆するために樹脂シート２３，３３が引き伸ばされるが、樹脂シート２３，３３が弛んだ状態でスライドコア２１ｃ等が型締めされるので、樹脂シート２３，３３が過度に局所的に引き伸ばされることがなく、突出部５ｂ，６ｂの端面近傍において樹脂壁２が極端に薄肉になることが抑制される。
【００３８】
金型２１，３１の型締めの際に、樹脂シート２３，３３と芯材３の間にエアが巻き込まれることがあるが、このエアは、溝３ｂ、開口部５ｄ，６ｄ、エア流路５ｃ，６ｃ、及び開口部５ｅ，６ｅを通じて、外部に排出されるので、樹脂シート２３，３３と芯材３の間にエアが残留することが抑制される。金型２１，３１の型締めの際には、スライドコア２１ｃ等が型締めされていないために、開口部５ｅ，６ｅは外部に開放されている。このため、エア抜きがスムーズに行われる。
【００３９】
本実施形態の方法では、上記経路でエアが排出可能であるので、エア抜き用の穴を別途設ける必要がない。このため、穴がない樹脂壁２で覆われた樹脂製パネル１を製造可能である。
【００４０】
以上の工程によって、金型２１，３１及びスライドコア２１ｃ等によって形成されるキャビティの内面に沿った形状の樹脂製パネル１が得られる。ピンチオフ部の外側がバリ４１となる。この後は、金型２１，３１を開いて樹脂製パネル１を取り出し、バリ４１を除去にすることによって、図１に示す樹脂製パネル１が得られる。
【００４１】
４．その他実施形態
・上記実施形態では、隣接部５ａ，６ａにおいて、補強部材５，６の側面に設けられた開口部５ｄ，６ｄを通じてエア流路５ｃ，６ｃが外部に連通しているが、補強部材５，６が断面Ｈ形状や断面Ｃ形状である場合には、補強部材５，６と芯材３の間の隙間からエア流路５ｃ，６ｃが外部に連通するようにしてもよい。また、開口部５ｄ，６ｄは、補強部材５，６の隣接部５ａ，６ａ側の端面に設けてもよい。
・開口部５ｄ，６ｄは、エアを流通可能な形状であればよく、小孔ではなく、スリットなどであってもよい。
・上記実施形態では、開口部５ｅ，６ｅは、突出部５ｂ，６ｂの端面に設けられているが、突出部５ｂ，６ｂの別の位置に設けてもよい。例えば、開口部５ｅ，６ｅは、スライドコア２１ｃ等に重なる部位に設けることができる。この部位は、金型２１，３１を型締めした時点では樹脂シートによって被覆されていないので、この位置に開口部５ｅ，６ｅを設けても樹脂シートによって開口部５ｅ，６ｅが閉塞されることがない。
・上記実施形態では、一対の挿入片８ａ１の間隔を広げることによって挿入部８ａが補強部材５の内面を押圧するように構成しているが、別の構成によって挿入部８ａの外接円の直径を大きくしてもよい。例えば、挿入部８ａがエア流路５ｃ内に挿入された状態で挿入部８ａの側面から突出片が突出して補強部材５の内面を押圧するように構成してもよい。
・芯材３は不要な場合には省略可能である。この場合、補強部材５，６を樹脂壁２に接着又は溶着させることによって補強部材５，６を固定してもよい。
・隣接部５ａ，６ａは、芯材３に設けた挿通孔３ｄ，３ｅに挿通させる代わりに、芯材３の側面に沿って隣接させてよい。芯材３が複数枚で構成されていて、補強部材５，６が断面Ｈ形状である場合、補強部材を用いて２枚の芯材を連結するように構成してもよい。
・上記実施形態では、連結部材７で補強部材５，６を連結しているが、補強部材５，６は連結していなくてもよい。また、補強部材は、１本又は３本以上であってもよい。
・上記実施形態では、図１７に示すように、開口部５ｄは、上下左右に４つ設けられているが、開口部５ｄは、斜め方向に設けてもよい。斜め方向に設けた開口部は、樹脂シート２３，３３と芯材３の何れにも接触しにくいという利点がある。
【符号の説明】
【００４２】
１        ：樹脂製パネル
１ａ      ：パネル部
１ｂ      ：突出部
１ｃ      ：突出部
２        ：樹脂壁
２ａ      ：表壁
２ｂ      ：裏壁
２ｃ      ：周囲壁
２ｄ      ：周囲壁
２ｅ      ：端壁
３        ：芯材
３ａ      ：側面
３ｂ      ：溝
３ｃ      ：側面
３ｄ      ：挿通孔
３ｅ      ：挿通孔
５        ：補強部材
５ａ      ：隣接部
５ｂ      ：突出部
５ｃ      ：エア流路
５ｄ      ：開口部
５ｅ      ：開口部
６        ：補強部材
６ａ      ：隣接部
６ｂ      ：突出部
６ｃ      ：エア流路
６ｄ      ：開口部
６ｅ      ：開口部
７        ：連結部材
８        ：支持装置
８ａ      ：挿入部
８ａ１    ：挿入片
８ａ２    ：拡径部
８ａ３    ：リニアスライダ
８ｂ      ：挿入部
８ｂ２    ：拡径部
１０      ：成形機
１１      ：原料樹脂
１２      ：ホッパー
１３      ：押出機
１３ａ    ：シリンダ
１７      ：アキュームレータ
１７ａ    ：シリンダ
１７ｂ    ：ピストン
１８      ：Ｔダイ
２０      ：樹脂シート形成装置
２１      ：金型
２１ａ    ：キャビティ
２１ｂ    ：ピンチオフ部
２１ｃ    ：スライドコア
２１ｃ１  ：分離ブロック
２１ｄ    ：スライドコア
２１ｄ１  ：分離ブロック
２３      ：樹脂シート
２５      ：連結管
２７      ：連結管
３１      ：金型
３１ａ    ：キャビティ
３１ｂ    ：ピンチオフ部
３１ｃ    ：スライドコア
３１ｃ１  ：分離ブロック
３１ｄ    ：スライドコア
３１ｄ１  ：分離ブロック
３３      ：樹脂シート
４１      ：バリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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