(57)【要約】【課題】材料粉末の予熱時の温度制御の応答性を向上させるとともに、造形物の造形精度を向上させることが可能な付加製造装置を提供する。【解決手段】材料粉末Ｐが載置されるステージ５１と、ステージ５１を昇降させる昇降部１０と、ステージ５１を囲む側壁部５２と、側壁部５２に内蔵されて側壁部５２を内部から加熱する側壁加熱部とを備える付加製造装置１。ステージ５１は、材料粉末Ｐを上面に載置する上板部５１ａと、上板部５１ａの下面を加熱する上板加熱部５１ｂと、上板加熱部５１ｂと昇降部５０との間に介在された断熱部５１ｃとを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末床溶融結合方式の付加製造装置であって、
材料粉末が載置されるステージと、該ステージを昇降させる昇降部と、前記ステージを囲む側壁部と、該側壁部に内蔵されて該側壁部を内部から加熱する側壁加熱部と、を備え、
前記ステージは、前記材料粉末を上面に載置する上板部と、該上板部の下面を加熱する上板加熱部と、該上板加熱部と前記昇降部との間に介在された断熱部と、を有することを特徴とする付加製造装置。
【請求項２】
前記側壁部に内蔵されて該側壁部を内部から冷却する側壁冷却部を備えることを特徴とする請求項１に記載の付加製造装置。
【請求項３】
大気圧よりも減圧される空間である真空部を備え、
前記真空部は、前記側壁部と前記昇降部との間に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の付加製造装置。
【請求項４】
前記側壁部の外周を囲む外周壁部を備え、
前記真空部は、前記側壁部と前記外周壁部との間に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の付加製造装置。
【請求項５】
前記外周壁部に内蔵されて該外周壁部を内部から冷却する外周壁冷却部を備えることを特徴とする請求項４に記載の付加製造装置。
【請求項６】
前記真空部に不活性ガスを導入する不活性ガス供給部を備えることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の付加製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、付加製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、付加製造技術が知られている。付加製造は、材料を付着することによって物体を三次元形状の数値表現から作製するプロセスであり、除去的な製造とは対照をなすものである。付加製造は、「３Ｄプリンター」や「積層造形」とも呼ばれ、多くの場合、複数の層を積層させることによって実現される。付加製造技術の一例として、三次元積層造形物の材料である粉末に電子ビームを照射して三次元積層造形物を造形する技術に関する発明が知られている（下記特許文献１を参照）。
【０００３】
特許文献１は、粉末に電子ビームを照射して三次元積層造形物を造形する三次元積層造形装置であって、前記三次元積層造形物が造形される造形ボックスと、前記造形ボックスの外部に配置された予備加熱用加熱手段と、を備える三次元積層造形装置に係る発明を開示している（同文献、請求項１等を参照）。この発明によれば、粉末の予備加熱に電子ビームを用いないので、三次元積層造形物の造形速度を上げることができる（同文献、第０００９段落等を参照）。
【０００４】
また、特許文献１は、上記の造形ボックスが、冷媒を流す流路を備える構成を開示している（同文献、請求項１４を参照）。このような冷媒用流路に冷媒を流して、造形ボックスを冷却すれば、造形ボックスを大気開放することなく、また、自然冷却により造形ボックスを冷却するよりも短時間で、造形ボックスから三次元積層造形物を取り出すことができる（同文献、第００３６段落等を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１７／０８１８１２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の三次元積層造形装置は、前述のように、予備加熱用加熱手段が造形ボックスの外部に配置されているため、粉末の予備加熱時の温度制御の応答性が低い。また、予備加熱用加熱手段によって外部から造形ボックスを加熱すると、造形ボックスに設けられたベースプレートを上下方向に駆動する駆動部が加熱されて高温になる。そのため、駆動部が熱膨張して、ベースプレート上の三次元積層造形物の造形精度が低下するおそれがある。
【０００７】
本開示は、材料粉末の予熱時の温度制御の応答性を向上させるとともに、造形物の造形精度を向上させることが可能な粉末床溶融結合方式の付加製造装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の一態様は、粉末床溶融結合方式の付加製造装置であって、材料粉末が載置されるステージと、該ステージを昇降させる昇降部と、前記ステージを囲む側壁部と、該側壁部に内蔵されて該側壁部を内部から加熱する側壁加熱部と、を備え、前記ステージは、前記材料粉末を上面に載置する上板部と、該上板部の下面を加熱する上板加熱部と、該上板加熱部と前記昇降部との間に介在された断熱部と、を有することを特徴とする付加製造装置である。
【発明の効果】
【０００９】
上記一態様によれば、材料粉末の予熱時の温度制御の応答性を向上させるとともに、造形物の造形精度を向上させることが可能な付加製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本開示の一実施形態に係る付加製造装置の断面図。
【図２】図１の付加製造装置の付加製造部の一部を例示する正面図。
【図３】図２の付加製造部の一部のIII−III線に沿う断面図。
【図４】図２の付加製造部のステージと昇降部を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本開示に係る付加製造装置の一実施形態を説明する。図１は、本開示の一実施形態に係る付加製造装置１の概略構成を示す模式的な断面図である。
【００１２】
本実施形態の付加製造装置１は、粉末床溶融結合方式の付加製造装置であり、次のような構成を主な特徴としている。付加製造装置１は、材料粉末Ｐが載置されるステージ５１と、このステージ５１を昇降させる昇降部１０と、ステージ５１を囲む側壁部５２と、この側壁部５２に内蔵されてこの側壁部５２を内部から加熱する側壁加熱部５３（図２参照）と、を備えている。そして、ステージ５１は、材料粉末Ｐを上面に載置する上板部５１ａと、この上板部５１ａの下面を加熱する上板加熱部５１ｂと、この上板加熱部５１ｂと昇降部１０との間に介在された断熱部５１ｃと、を有している。以下、本実施形態の付加製造装置１の各部の構成について詳細に説明する。
【００１３】
付加製造装置１は、たとえば、チャンバー２と、真空ポンプ３と、材料供給部４と、付加製造部５と、回収部６と、リコータ７と、ビーム源８と、を備えている。また、図示を省略するが、付加製造装置１は、不活性ガス供給部を備えてもよい。
【００１４】
チャンバー２は、たとえば、大気圧よりも減圧される内部の空間である真空部Ｖに、ビーム源８および真空ポンプ３を除く付加製造装置１の各部を収容している。チャンバー２は、たとえば、保護ガラス２１がはめ込まれた透過窓２２を有している。透過窓２２は、チャンバー２の外部に配置されたビーム源８から照射される高エネルギービームＢを透過させ、チャンバー２の内部の付加製造部５のステージ５１に載置された材料粉末Ｐに到達させる。図示を省略するが、チャンバー２は、不活性ガス供給部に接続されたガス入口を有してもよい。
【００１５】
真空ポンプ３は、たとえば、チャンバー２に設けられた真空引き用の配管２３に接続される。真空ポンプ３は、たとえば、真空引き用の配管２３を介して、チャンバー２内の空気を排出することで、チャンバー２の内圧を大気圧よりも減圧された真空圧にする。すなわち、真空ポンプ３は、チャンバー２の内部に、大気圧よりも減圧された空間である真空部Ｖを形成する。不活性ガス供給部は、チャンバー２のガス入口を介して、チャンバー２の真空部Ｖに、たとえば窒素やアルゴンなどの不活性ガスを導入する。
【００１６】
材料供給部４は、たとえば、側壁と底壁とによって囲まれた凹状の部分である。材料供給部４は、材料粉末Ｐを供給するためのステージ４１を有している。材料供給部４の底壁は、材料供給用のステージ４１によって構成されている。材料供給部４は、上方が開放されて側壁の上端に開口部を有し、材料供給用のステージ４１上に材料粉末Ｐが載置される。材料供給用のステージ４１は、たとえば、昇降部１０によって、所定のピッチで昇降可能に設けられている。
【００１７】
造形物Ｍの付加製造に用いられる材料粉末Ｐとしては、特に限定されないが、たとえば、銅、チタン合金、ニッケル合金、アルミニウム合金、コバルトクロム合金、ステンレス鋼などの金属材料の粉末、ポリアミドなどの樹脂材料の粉末、セラミックスの粉末などを用いることができる。本実施形態の付加製造装置１は、材料粉末Ｐとして、たとえば金属材料の粉末を使用する。
【００１８】
付加製造部５は、たとえば、前述の材料供給部４と同様に、側壁と底壁とによって囲まれた凹状の部分である。付加製造部５は、付加製造用のステージ５１を有している。付加製造部５の底壁は、付加製造用のステージ５１によって構成されている。付加製造部５の側壁は、ステージ５１を囲む側壁部５２によって構成されている。なお、図１に示す例において、付加製造部５の側壁は、ステージ５１を囲む側壁部５２と、その側壁部５２の外周を囲む外周壁部５４と、これら側壁部５２と外周壁部５４との間に形成された真空部Ｖとによって構成されている。真空部Ｖは、側壁部５２と外周壁部５４との間の空間であり、大気圧よりも減圧される空間である。
【００１９】
付加製造部５は、材料供給部４と同様に、上方が開放されて側壁の上端に開口部を有し、付加製造用のステージ５１上に、材料供給部４から供給される材料粉末Ｐと、付加製造によって製造される造形物Ｍが載置される。付加製造用のステージ５１は、前述の材料供給用のステージ４１と同様に、昇降部１０によって、所定のピッチで昇降可能に設けられている。付加製造部５の開口部と材料供給部４の開口部は、たとえば、鉛直方向の高さがおおむね等しく、おおむね水平方向に並んでいる。
【００２０】
より詳細には、付加製造部５のステージ５１は、材料粉末Ｐを上面に載置する上板部５１ａと、この上板部５１ａの下面を加熱する上板加熱部５１ｂと、この上板加熱部５１ｂと昇降部１０との間に介在された断熱部５１ｃと、を有している。また、側壁部５２と昇降部１０との間に、大気圧よりも減圧される空間である真空部Ｖが形成されている。
【００２１】
上板部５１ａは、たとえば、金属製の平板状の部材である。上板加熱部５１ｂは、たとえば、カートリッジヒーター、シースヒーター、セラミックヒーター、セラミックファイバーヒーター、ホットプレートを含む加熱ユニット、高温面状発熱体など、適宜のヒーターによって構成することができる。上板加熱部５１ｂは、たとえば、上板部５１ａを約６００℃程度の高温に加熱するように構成される。断熱部５１ｃは、たとえば、断熱れんが、セラミックファイバー、ケイ酸カルシウム、ロックウールなどの平板状の断熱材によって構成することができる。
【００２２】
図２は、図１の付加製造装置１の付加製造部５の一部を例示する正面図である。図３は、図２の付加製造部の一部のIII−III線に沿う断面図である。付加製造装置１は、付加製造部５の側壁部５２に内蔵されて側壁部５２を内部から加熱する側壁加熱部５３を備えている。側壁部５２は、たとえば、ステージ５１を囲む矩形筒状に設けられている。側壁加熱部５３は、たとえば、カートリッジヒーター、シースヒーター、セラミックヒーターなどのロッド状またはチューブ状のヒーターによって構成することができる。
【００２３】
側壁加熱部５３は、たとえば、側壁部５２に設けられた挿入穴５２ａに挿入されている。側壁部５２の挿入穴５２ａは、たとえば側壁部５２の下端面から上端面の近傍まで、上下方向に一直線に延びている。側壁部５２は、たとえば、矩形筒状の側壁部５２の全周にわたって、周方向に間隔をあけて設けられた複数の挿入穴５２ａを有し、各挿入穴５２ａに側壁加熱部５３が挿入されている。すなわち、側壁部５２は、矩形の内壁面のすべての面に沿って、複数の側壁加熱部５３を内蔵している。
【００２４】
また、付加製造装置１は、たとえば、側壁部５２に内蔵されて側壁部５２を内部から冷却する側壁冷却部５５を備えている。側壁冷却部５５は、たとえば、側壁部５２の内部に形成された冷媒流路５５ａと、冷媒流路５５ａに接続された冷媒管５５ｂと、図示を省略する冷媒循環部と、によって構成されている。冷媒流路５５ａは、たとえば、側壁部５２の下端面に冷媒入口５５ｃと冷媒出口５５ｄとを有し、側壁部５２の全周にわたって連続している。
【００２５】
冷媒流路５５ａは、たとえば、側壁部５２の下端面の冷媒入口５５ｃから側壁部５２の上端面の近傍まで上方へ向けて一直線に延びている。そして、冷媒流路５５ａは、側壁部５２の上端面の近傍で屈曲して側壁部５２の周方向に延び、側壁加熱部５３の上方を通過し、下方へ向けて折り返すように屈曲している。さらに、冷媒流路５５ａは、側壁部５２の下端面の近傍まで下方へ向けて一直線に延び、側壁部５２の下端面の近傍で屈曲して側壁部５２の周方向へ向けて延び、再び上方へ折り返すように屈曲して側壁部５２の上端面の近傍まで上方へ向けて一直線に延びている。このように、冷媒流路５５ａは、側壁部５２の上端面の近傍と下端面の近傍で交互に繰り返し折り返しながら蛇行し、複数の側壁加熱部５３の上方を通過して側壁部５２の全周にわたって延び、側壁部５２の下端面の冷媒出口５５ｄにおいて側壁部５２の下端面に開口している。
【００２６】
冷媒管５５ｂは、図示を省略する冷媒循環装置の冷媒供給口と冷媒流路５５ａの冷媒入口５５ｃとを接続するとともに、冷媒流路５５ａの冷媒出口５５ｄと冷媒循環装置の冷媒回収口とを接続している。冷媒循環装置は、冷媒供給口から冷媒管５５ｂを介して冷媒流路５５ａの冷媒入口５５ｃへ冷媒を供給するとともに、冷媒流路５５ａの冷媒出口５５ｄから冷媒管５５ｂを介して冷媒を冷媒回収口へ回収する。冷媒としては、たとえば、冷却水などの冷却液またはヘリウムガスやアンモニアガスなどの冷却ガスを用いることができる。
【００２７】
本実施形態の付加製造装置１は、たとえば外周壁部５４に内蔵されて外周壁部５４を内部から冷却する外周壁冷却部５６を備えている。外周壁冷却部５６は、前述の側壁冷却部と同様に、たとえば、外周壁部５４の内部に形成された冷媒流路５６ａと、冷媒流路５６ａに接続された冷媒管５６ｂと、図示を省略する冷媒循環部と、によって構成されている。冷媒管５６ｂは冷媒入口５６ｃと冷媒出口５６ｄを有している。外周壁部５４の外周壁冷却部５６は、前述の側壁部５２の側壁冷却部５５と同様の構成を有しているため、図２および図３に示す側壁冷却部５５の対応する構成に符号を付して説明を省略する。なお、外周壁部５４は、挿入穴５２ａを有しておらず、側壁加熱部５３のような加熱部が内蔵されていない点で、側壁部５２と異なっている。
【００２８】
図４は、図１に示す付加製造部５のステージ５１と昇降部１０の一例を示す正面図である。前述のように、ステージ５１は、上板部５１ａと、上板加熱部５１ｂと、断熱部５１ｃとが積層されて一体に連結された構成を有している。ステージ５１の最上部に、たとえば平板状の金属製の上板部５１ａが配置され、上板部５１ａの下面に接するように、たとえば平板状のヒーターによって構成された上板加熱部５１ｂが配置されている。また、上板加熱部５１ｂの下面に接するように、平板状の断熱材によって構成された断熱部５１ｃが配置されている。
【００２９】
昇降部１０は、たとえば、駆動モータ１１と、ボールねじ１２と、基台部１３と、シャフト１４と、を備えている。駆動モータ１１は、ボールねじ１２を回転させて軸方向に前進または後退させる。ボールねじ１２は、軸方向をステージ５１の昇降方向に一致させて配置されている。基台部１３は、たとえば、ボールねじ１２の前進と後退によって、昇降するステージ５１をシャフト１４を介して支持する。シャフト１４は、基台部１３によって支持されるとともに、上端部がステージ５１の断熱部５１ｃに固定され、ステージ５１を支持している。なお、シャフト１４は、上端部に固定されたプレートを介してステージ５１の断熱部５１ｃを支持してもよい。
【００３０】
このような構成により、図１に示す付加製造部５の昇降部１０は、ステージ５１を昇降可能に支持している。また、材料供給部４の昇降部１０も、付加製造部５の昇降部１０と同様の構成により、ステージ４１を昇降可能に支持している。
【００３１】
回収部６は、たとえば、側壁と底壁によって囲まれた凹状の部分である。図示の例において、回収部６の底壁は、側壁の下端部に固定されているが、材料供給部４および付加製造部５と同様に、昇降可能なステージによって構成されていてもよい。回収部６は、上部が開放されて側壁の上端に開口部を有している。回収部６の開口部と、付加製造部５の開口部は、鉛直方向の高さがおおむね等しく、おおむね水平方向に並んでいる。回収部６は、たとえば、リコータ７によって材料供給部４から付加製造部５に供給された余分な材料粉末Ｐを収容して回収する。
【００３２】
リコータ７は、たとえば、適宜の移動機構により、材料供給部４および付加製造部５の開口部に沿って、おおむね水平方向に移動可能に設けられている。リコータ７は、その移動方向に往復することができるように設けられている。リコータ７は、材料供給部４から材料粉末Ｐを付加製造部５に供給するときに、材料供給部４の開口部の手前側の位置から、材料供給部４の開口部と付加製造部５の開口部を横断して、回収部６の開口部に臨む位置まで移動する。
【００３３】
ビーム源８は、たとえば、真空中で最大数ｋＷ程度の出力の電子ビームを発生させる電子ビーム源や、数十Ｗから数ｋＷ程度の出力のレーザを発生させるレーザ光源を用いることができる。本実施形態の付加製造装置１のビーム源８は、たとえば、波長が１０８０ｎｍ、出力が５００Ｗのシングルモードファイバーレーザ、すなわちエネルギー強度がガウス分布のファイバーレーザを発生させるレーザ光源である。なお、ビーム源８が電子ビーム源である場合、ビーム源８は、チャンバー２内に配置されていてもよい。
【００３４】
以下、本実施形態の付加製造装置１の作用について説明する。
【００３５】
本実施形態の付加製造装置１によって造形物Ｍの付加製造を行うには、まず、真空ポンプ３によってチャンバー２の内部の空気を排出し、チャンバー２の内部を大気圧よりも減圧して真空状態にする。次に、付加製造部５のステージ５１を側壁の上端部の開口部から所定のピッチで下降させ、付加製造部５に所定量の付加製造用の材料粉末Ｐを収容可能な状態にする。次に、材料供給部４のステージ４１を所定のピッチで上昇させ、開口部よりも上方に所定量の付加製造用の材料粉末Ｐを押し上げる。次に、材料供給部４の開口部を横断するようにリコータ７を移動させ、材料供給部４の開口部の上方に押し上げられた材料粉末Ｐをリコータ７によって付加製造部５に移動させる。
【００３６】
さらに、付加製造部５の開口部を横断するようにリコータ７を移動させ、リコータ７によって材料粉末Ｐを付加製造部５の開口部へ導入して付加製造部５のステージ５１に載置するとともに、リコータ７によって材料粉末Ｐを付加製造部５の開口部の高さに平坦に均して敷き詰める。このとき、余分な材料粉末Ｐは、リコータ７によって回収部６の開口部へ導入され、回収部６に収容されて回収される。その後、リコータ７を逆方向に移動させて元の位置に戻す。
【００３７】
ここで、本実施形態の粉末床溶融結合方式の付加製造装置１は、前述のように、材料粉末Ｐが載置されるステージ５１と、このステージ５１を昇降させる昇降部１０と、ステージ５１を囲む側壁部５２と、この側壁部５２に内蔵されてこの側壁部５２を内部から加熱する側壁加熱部５３とを備えている。そして、ステージ５１は、材料粉末Ｐを上面に載置する上板部５１ａと、この上板部５１ａの下面を加熱する上板加熱部５１ｂと、この上板加熱部５１ｂと昇降部１０との間に介在された断熱部５１ｃとを有している。
【００３８】
この構成により、付加製造装置１は、側壁部５２に内蔵された側壁加熱部５３によって側壁部５２を効率よく加熱することができる。したがって、付加製造装置１は、造形ボックスを外部から加熱する従来の三次元積層造形装置と比較して、側壁部５２による材料粉末Ｐの予熱時の温度制御の応答性を向上させることができる。
【００３９】
さらに、付加製造装置１は、前述のように、ステージ５１に内蔵された上板加熱部５１ｂによってステージ５１の最上部を構成する上板部５１ａを効率よく加熱することができる。したがって、付加製造装置１は、造形ボックスを外部から加熱する従来の三次元積層造形装置と比較して、側壁部５２による材料粉末Ｐの予熱時の温度制御の応答性を向上させることができる。
【００４０】
加えて、付加製造装置１のステージ５１は、前述のように、上板加熱部５１ｂと昇降部１０との間に介在された断熱部５１ｃを有している。これにより、昇降部１０を構成する各部材の温度上昇を抑制し、各部材の熱膨張を抑制してステージ５１を高精度に昇降させることができる。なお、本実施形態の付加製造装置１は、付加製造部５において、材料粉末Ｐを、５００℃以上、たとえば約６００℃程度の高温まで予熱する。しかし、上板加熱部５１ｂと昇降部１０との間に介在された断熱部５１ｃによって上板加熱部５１ｂと昇降部１０との間を断熱することで、昇降部の温度を、１００℃以下、たとえば約５０℃程度の温度に維持することができる。
【００４１】
次に、造形物Ｍの三次元形状のデータに基づいて、ビーム源８から、付加製造部５のステージ５１上の予熱された材料粉末Ｐの所定の領域に、レーザや電子ビームなどの高エネルギービームＢを照射する。これにより、所定の領域の材料粉末Ｐが溶融結合されて造形物Ｍの一部が形成される。このとき、付加製造装置１は、前述のように、断熱部５１ｃによって上板加熱部５１ｂと昇降部１０との間が断熱され、ステージ５１を高精度に昇降させることができるので、造形ボックスを外部から加熱する従来の三次元積層造形装置と比較して、造形物Ｍの造形精度を向上させることができる。
【００４２】
また、本実施形態の付加製造装置１は、前述のように、側壁部５２に内蔵されてこの側壁部５２を内部から冷却する側壁冷却部５５を備えている。この構成により、側壁部５２に内蔵された側壁冷却部５５によって側壁部５２を効率よく冷却することができる。したがって、付加製造装置１は、側壁部５２の冷却を短時間で行うことができる。さらに、材料粉末Ｐの予熱時に側壁加熱部５３と側壁冷却部５５とを併用することで、予熱時の温度制御の応答性をより向上させることができる。
【００４３】
また、本実施形態の付加製造装置１は、前述のように、大気圧よりも減圧される空間である真空部Ｖを備えている。この真空部Ｖは、側壁部５２と昇降部１０との間に形成されている。この構成により、側壁部５２が側壁加熱部５３によって加熱されて高温になっても、側壁部５２と昇降部１０との間に形成された真空部Ｖによって、側壁部５２と昇降部１０との間を断熱し、昇降部１０の温度上昇を抑制することができる。したがって、昇降部１０を構成する各部材の熱膨張を抑制してステージ５１を高精度に昇降させることができる。
【００４４】
また、本実施形態の付加製造装置１は、前述のように、側壁部５２の外周を囲む外周壁部５４を備え、真空部Ｖは、側壁部５２と外周壁部５４との間に形成されている。この構成により、側壁部５２が側壁加熱部５３によって加熱されて高温になっても、側壁部５２と外周壁部５４との間に形成された真空部Ｖによって、側壁部５２と外周壁部５４との間を断熱し、外周壁部５４の温度上昇を抑制することができる。これにより、側壁部５２の熱が、付加製造部５の周囲に影響を及ぼすのを防止できる。
【００４５】
また、本実施形態の付加製造装置１は、前述のように、外周壁部５４に内蔵されてこの外周壁部５４を内部から冷却する外周壁冷却部５６を備えている。この構成により、外周壁部５４に内蔵された外周壁冷却部５６によって外周壁部５４を効率よく冷却することができる。したがって、側壁部５２の熱が、付加製造部５の周囲に影響を及ぼすのをより効果的に防止できる。
【００４６】
さらに、付加製造装置１が真空部Ｖに不活性ガスを導入する不活性ガス供給部を備える場合には、付加製造終了後の冷却工程において、真空部Ｖに不活性ガスを導入し、製造された造形物Ｍやその他の部材を効率よく冷却することができる。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態によれば、材料粉末Ｐの予熱時の温度制御の応答性を向上させるとともに、造形物Ｍの造形精度を向上させることが可能な粉末床溶融結合方式の付加製造装置１を提供することができる。
【００４８】
以上、図面を用いて本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４９】
１      付加製造装置
１０    昇降部
５１    ステージ
５１ａ  上板部
５１ｂ  上板加熱部
５１ｃ  断熱部
５２    側壁部
５３    側壁加熱部
５４    外周壁部
５５    側壁冷却部
５６    外周壁冷却部
Ｐ      材料粉末
Ｖ      真空部
【図１】
2019142024.tif 000003
【図２】
2019142024.tif 000004
【図３】
2019142024.tif 000005
【図４】
2019142024.tif 000006