(57)【要約】【課題】本発明の課題は、騒音を抑制し、且つ生産性に優れた切断工具を提供することにある。【解決手段】本発明によれば、円形基板２の外周にセグメント砥石５が配設された切断工具１であって、円形基板２は、切欠き２１で区画されセグメント砥石５に対応するセグメント領域２０が外周に複数形成された２枚の円形鋼板２ａ、２ｂと、円形鋼板２ａ、２ｂの縦弾性係数より小さい縦弾性係数を有すると共に、切欠き２１に至らない外形形状の消音部材４と、を備え、２枚の円形鋼板２ａ、２ｂの間に消音部材４を位置付けてスポット溶接によって消音部材４と円形鋼板２ａ、２ｂとを一体化した切断工具１が提供される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形基板の外周にセグメント砥石が配設された切断工具であって、
該円形基板は、
切欠きで区画され該セグメント砥石に対応するセグメント領域が外周に複数形成された２枚の円形鋼板と、
該円形鋼板の縦弾性係数より小さい縦弾性係数を有すると共に、該切欠きに至らない外形形状の消音部材と、を備え、
該２枚の円形鋼板の間に該消音部材を位置付けて、スポット溶接によって該円形鋼板と、該消音部材とを一体化した切断工具。
【請求項２】
一体化された該円形鋼板の外周に形成されたセグメント領域に該セグメント砥石を配設した請求項１に記載された切断工具。
【請求項３】
該消音部材は、アルミニウム、及び銅のいずれかを含み構成され、０．０１−０．１０ｍｍの厚みを有する請求項１、又は２に記載の切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、騒音を抑制できると共に生産性に優れた切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路の補修、石材の切断、及び窯業（セラミック）加工等において、円形基板の外周にセグメント砥石が配設された切断工具が使用される。
【０００３】
上記した切断工具は、円形基板を構成する円形鋼板の中央に形成された取り付け孔を介して切断機の回転軸に装着され、切断機を移動しながら高速回転する切断工具を、切断対象、例えば道路に切込み、所定の箇所を切断する。この切断工具によって被切断対象である、例えば道路等が切断される際の騒音は非常に大きく、周囲に対して騒音公害となる。そこで、消音部材として、縦弾性係数（ヤング率）の値が比較的小さい消音金属板を、２枚の円形鋼板で挟み、スポット溶接で一体化することによって騒音を抑える円形基板が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実願昭５８−２２４１８号（実開昭５９−１２８３５８号）のマイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された切断工具によれば、切断加工時の騒音を低下させることができる。ここで、円形基板を構成する円形鋼板の外周には、セグメント砥石を装着するためのセグメント領域を区画する切欠きがレーザー光線の照射によって形成されるが、消音金属板と一体化される円形鋼板にレーザー光線を照射して切欠きを形成しようとしても、円形鋼板と、消音金属板とでは、適切なレーザー加工条件が異なるため、２枚の円形鋼板に挟まれた消音金属板が障害となり、そのままでは切欠きを形成できない。
【０００６】
また、２枚の円形鋼板のそれぞれの外周に対して、予めレーザー光線を照射して切欠きを形成する加工を実施し、加工後の２枚の円形鋼板で切欠きの位置を合せた状態で消音金属板を挟み、スポット溶接で一体化した後に円形鋼板の切欠き形状に沿って、消音金属板の外周部分を切除する方法も想定しうるが、この方法によっても、切欠きを形成する加工が複数回必要となり、生産性が悪いという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記事実に鑑みなされたものであり、その主たる技術課題は、騒音を抑制し、且つ生産性に優れた切断工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記主たる技術課題を解決するため、本発明によれば、円形基板の外周にセグメント砥石が配設された切断工具であって、該円形基板は、切欠きで区画され該セグメント砥石に対応するセグメント領域が外周に複数形成された２枚の円形鋼板と、該円形鋼板の縦弾性係数より小さい縦弾性係数を有すると共に、該切欠きに至らない外形形状の消音部材と、を備え、該２枚の円形鋼板の間に該消音部材を位置付けてスポット溶接によって該消音部材と該円形鋼板とを一体化した切断工具が提供される。
【０００９】
一体化された該円形鋼板の外周に形成されたセグメント領域にセグメント砥石を配設することが好ましい。また、該消音部材は、アルミニウム、及び銅のいずれかを含み構成され、０．０１−０．１０ｍｍの厚みを有するように設定することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の切削工具を構成する円形基板は、切欠きで区画されセグメント砥石に対応するセグメント領域が外周に複数形成された２枚の円形鋼板と、円形鋼板の縦弾性係数より小さい縦弾性係数を有すると共に、切欠きに至らない外形形状の消音部材と、を備え、２枚の円形鋼板の間に消音部材を位置付けてスポット溶接によって消音部材と円形鋼板とを一体化するようにしていることから、切欠きを形成する領域に消音部材が存在せず、円形鋼板に予め切欠きを形成する場合、あるいは円形鋼板と消音部材とを一体化した後に切欠きを形成する場合、のいずれであっても、円形鋼板の加工条件と、消音部材の加工条件とが異なることに起因して生産性が悪化する、という問題が解消する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る切断工具の正面図である。
【図２】図１に記載された切断工具を分解した状態を示す分解図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態に係る切断工具について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１には、本発明の実施形態に係る切断工具１の正面図が示されている。
図１に示す切断工具１は、円形基板２と、円形基板２の外周に取り付けられた複数のセグメント砥石５とを含む。円形基板２は、例えば直径が５０ｃｍで形成されており、中央には図示しない切削装置の回転軸に装着される装着口１０が形成されている。円形基板２の外周部には全周にわたって放射状に複数の切欠き２１が形成されている。この複数の切欠き２１によって複数のセグメント領域２０が区画される。このように区画された複数のセグメント領域２０の外周には、セグメント砥石５が固着される。
【００１４】
セグメント砥石５は、ダイヤモンド砥粒をメタルボンドで固めてセグメント領域２０の外周の曲率、長さ等に対応する所定の形状に形成されている。
【００１５】
図２、及び図３を参照しながら、円形基板２の構成、及び切断工具１の組み立てについて、さらに詳細に説明する。
【００１６】
図２に示すように、円形基板２は、予めレーザー加工により切欠き２１が形成された２枚の円形鋼板２ａ、２ｂと、円形鋼板２ａと円形鋼板２ｂとの間に位置付けられ挟まれる消音部材としての消音金属板４とを含んでいる。
【００１７】
円形鋼板２ａと、円形鋼板２ｂとは、同一形状の部材であり、その厚みは、例えば１ｍｍ程度で形成される。消音金属板４は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、又は銅（Ｃｕ）からなる薄板であり、円形鋼板２ａ、２ｂよりも薄い０．０１−０．１０ｍｍ程度の厚みで形成されることが好ましい。消音金属板４の材質は、円形鋼板２ａ、２ｂのみで円形基板２を構成するよりも消音効果が得られるように、円形鋼板２ａ、２ｂを構成する部材よりも、縦弾性係数が小さい値となる部材が選択される。
【００１８】
円形鋼板２ａ、２ｂ、及び消音金属板４の中央には、上記した図示しない切削装置の回転軸が装着される装着口１０を構成する同一形状の開口１０ａ、１０ｂ、１０ｃが形成されている。円形基板２を構成する際には、まず、開口１０ａ、１０ｂ、１０ｃを一致させて円形鋼板２ａ、消音金属板４、及び円形鋼板２ｂを順に重ね合わせる。次いで、円形鋼板２ａ、及び円形鋼板２ｂの外周部に形成された複数の切欠き２１の位置を一致させる。ここで、図２に示すように、消音金属板４の直径Ｌ１は、円形鋼板２ａ、２ｂに形成された切欠き２１の内側端部を結ぶ円形の領域の直径Ｌ２以下で設定される。すなわち、消音金属板４の外形形状は、円形鋼板２ａ、２ｂにより挟まれた状態で、円形鋼板２ａ、２ｂの切欠き２１に至らない寸法である。この状態で、円形鋼板２ａ、及び２ｂの側面から、スポット溶接を実施して、円形鋼板２ａ、消音金属板４、及び円形鋼板２ｂを一体化する。
【００１９】
本実施形態におけるスポット溶接位置について説明する。図２の下方に示すように、円形鋼板２ａ、消音金属板４、及び円形鋼板２ｂを順に重ね合わせた状態で、点線で示す消音金属板４が存在する内側領域の全域にスポット溶接点２２が分布するようにスポット溶接を実施する。さらに、消音金属板４が存在しない円形基板２の外周側のセグメント領域２０に対して、スポット溶接点２３を形成するようにスポット溶接を実施する。これにより、図１のＡ−Ａ断面図として示す図３から理解されるように、消音金属板４が存在する内側領域では、円形鋼板２ａ、消音金属板４、円形鋼板２ｂが、スポット溶接により一体化され、消音金属板４が存在しないセグメント領域２０にて、消音金属板４を介さずに、スポット溶接により円形鋼板２ａ、２ｂが一体化される。なお、図３は、説明の都合上、実際の厚さ寸法比とは異なる寸法比で記載している。
【００２０】
円形鋼板２ａ、消音金属板４、円形鋼板２ｂがスポット溶接により一体化されて円形基板２が形成されたならば、図２の下方に示すように、セグメント砥石５が、円形基板２のセグメント領域２０の砥石取り付け面２０ａに対して、ろう付け、あるいはレーザー溶着等によって接合され、切削工具１が完成する。
【００２１】
上記したように、円形鋼板２ａ、消音金属板４、円形鋼板２ｂがスポット溶接により一体化される際に、消音金属板４が、切欠き２１に至らないため、切欠き２１に沿って消音金属板４を除去する加工の必要がない。したがって、消音金属板４によって消音効果を得る円形基板２を生産する際の生産性が悪いという問題が解消する。
【００２２】
さらに、上記した実施形態によれば、消音金属板４が存在する内側領域におけるスポット溶接点２２によって円形鋼板２ａ、２ｂと、消音金属板４が一体化されると共に、消音金属板４が存在しない外周側のセグメント領域２０におけるスポット溶接点２３によって円形鋼板２ａ、２ｂが一体化されることから、円形基板２が強固に固着される。
【００２３】
上記した実施形態では、消音金属板４を円形形状で形成したが、これに限定されない。例えば、多角形形状で消音金属板４を形成することできる。その場合であっても、消音金属板４の外周が、円形鋼板２ａ、及び２ｂに形成される切欠き２１に至らない外形形状であることにより、上記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００２４】
また、上記した実施形態では、円形鋼板２ａ、消音金属板４、及び円形鋼板２ｂをスポット溶接により一体化する前に、予め、円形鋼板２ａ、及び２ｂに対して切欠き２１を形成していたが、これに限定されず、円形鋼板２ａ、消音金属板４、及び円形鋼板２ｂをスポット溶接により一体化した後に、切欠き２１をレーザー加工によって形成し、セグメント領域２０を形成するようにしてもよい。その場合であっても、消音部材である消音金属板４が、切欠き２１に至らない外形形状であれば、切欠き２１の形成に支障となることはなく、１度の加工でセグメント領域２０を形成できるメリットがある。
【符号の説明】
【００２５】
１：切断工具
２：円形基板
２ａ、２ｂ：円形鋼板
４：消音金属板（消音部材）
５：セグメント砥石
２０：セグメント領域
２０ａ：砥石取り付け面
２１：切欠き
２２、２３：スポット溶接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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