(57)【要約】【課題】軸部材の挿入作業性及び生産性に安定したキー溝を有する焼結機械部品および焼結歯車を提供する。【解決手段】孔部の内径面にキー溝が形成され、粉末冶金法にて成形されてなる焼結機械部品である。孔部とキー溝との各開口端に同一形状及び同一寸法の面取部を有する。面取部は、上パンチに設けられた面取部成形用凸部及び下パンチに設けられた面取成形用凸部によって成形されてなる。【選択図】図１
2019167614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔部の内径面にキー溝が形成され、粉末冶金法にて成形されてなる焼結機械部品であって、
孔部とキー溝との各開口端には、上パンチに設けられた面取部成形用凸部及び下パンチに設けられた面取成形用凸部によって成形されてなる、同一形状及び同一寸法の面取部を有することを特徴とする焼結機械部品。
【請求項２】
面取部の開口端が凸アール形状部であることを特徴とする請求項１に記載の焼結機械部品。
【請求項３】
面取部は、前記凸アール形状部と、この凸アール形状部から奥側へ延びるテーパ部と、このテーパ部に連設されるランド部とからなり、このランド部が焼結完了後に凸アール形状部とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の焼結機械部品。
【請求項４】
粉末冶金法にて成形されてなる焼結歯車であって、前記請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の焼結機械部品にて構成されていることを特徴とする焼結歯車。
【請求項５】
粉末冶金法にて成形されてなるプーリーであって、前記請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の焼結機械部品にて構成されていることを特徴とするプーリー。
【請求項６】
粉末冶金法にて成形されてなるカップリングであって、前記請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の焼結機械部品にて構成されていることを特徴とするカップリング。
【請求項７】
ダイと、このダイ内に挿入されるコアと、上パンチと、下パンチとを備え、コアの内径面とダイの外径面との間に形成される粉末充填部に充填した原料粉末を、上パンチと下パンチとで圧縮して、孔部の内径面にキー溝が形成された圧粉体を成形するための粉末成形用金型であって、
上パンチ及び下パンチにそれぞれ面取部成形用凸部を形成し、上パンチと下パンチとで圧縮することによって、各面取部成形用凸部にて、前記圧粉体の孔部とキー溝との各開口端に、同一形状及び同一寸法の面取部を形成することを特徴とする粉末成形用金型。
【請求項８】
上パンチ及び下パンチの面取部成形用凸部は、放電加工にて成形されてなることを特徴とする請求項７に記載の粉末成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結機械部品、焼結歯車、プーリー、カップリング、及び粉末成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸からの動力を、軸とともに回転する他の歯車などの機械要素へ効率よく伝達するため、一般的には、軸の外径面に設けられたキーと、歯車の内径面に設けられたキー溝とで構成される嵌合構造が用いられる。
【０００３】
ところで、歯車には、焼結機械部品である焼結歯車がある。ここで、焼結機械部品とは、複数の金属を微細な粉末の状態で圧縮成形し、この粉末成形体を溶融点以下の高温に保持することにより焼結（金属粒子の拡散結合ならびに合金化）して焼き固める粉末冶金法で製造される。
【０００４】
このため、焼結機械部品は、複合材料部品の製造に適している点、大量生産に適している点、高い寸法精度が得られる点、複雑形状の成形に適している点、及び材料歩留が優れている点等の利点がある。
【０００５】
焼結機械部品である焼結歯車においても、内径面に設けられたキー溝が形成されたキー溝付き歯車がある（特許文献１及び特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−０６７９０５号公報
【特許文献２】特許第４０４６３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
キー溝は、軸孔の内径面（円筒面）から外径側へ突出して形成され、軸孔の内径面の形状が異形形状とされる。このため、キー溝が形成された軸孔に、キーが形成された軸部材を挿入（嵌入）する際、キー溝とキーとの周方向位相を合わせる必要がある。また、軸孔の軸方向と軸部材の軸方向が傾斜した状態であれば、お互いが干渉して挿入しにくくなる。
【０００８】
そこで、軸部材側の挿入始端に面取りを施すとともに、キー溝の開口部に面取りを施すことになる。キー溝への面取り付与は、一般的な溶製材の場合、機械加工によって行われる。しかしながら、キー溝を有するものでは、軸孔の内径面の形状が異形形状とされるため、内径面加工とは異なる工程で面取り形成することになる。
【０００９】
このような加工を行えば、キー溝の面取部と内径面の面取部とが、形状や寸法が異なるおそれがあった。このように差異が生じれば、軸部材の挿入作業を安定して行うことができず、生産性に劣ることになっていた。
【００１０】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みて、軸部材の挿入作業性及び生産性に安定したキー溝を有する焼結機械部品および焼結歯車を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の焼結機械部品は、孔部の内径面にキー溝が形成され、粉末冶金法にて成形されてなる焼結機械部品であって、孔部とキー溝との各開口端には、上パンチに設けられた面取部成形用凸部及び下パンチに設けられた面取成形用凸部によって成形されてなる、同一形状及び同一寸法の面取部を有するものである。ここで、同一寸法とは、設計寸法が同じであり、製造過程において生じるバラツキは含むことを意味し、寸法公差に収まる範囲を含む。また、同一形状とは、ある程度の成形誤差を許容したものを言い、例えば、同一の金型を用いて成形されるもの程度の成形誤差を許容したものであり、幾何公差に収まる範囲を含む。
【００１２】
本発明の焼結機械部品によれば、孔部とキー溝との各開口端に面取部が設けられているので、この焼結機械部品に、軸本体とこの軸本体の外径面に設けたキーとを有する軸部材を挿入する場合、軸部材の軸本体は孔部（キー溝を省く）の面取部にガイド（案内）されて安定して挿入でき、また、軸部材のキーを挿入する場合、キー溝面取部にガイド（案内）されて安定して挿入できる。しかも、孔部とキー溝との各開口端の面取部は同一形状及び同一寸法であるので、軸本体をこの焼結機械部品に挿入する際には、孔部とキー溝との面取部の形状や寸法等の差による挿入困難性を生じさせない。
【００１３】
面取部の開口端が凸アール形状部であるのが好ましい。このように、開口端が凸アール形状部であれば、挿入時の引っ掛かり等を回避できて滑らかに挿入することができる。
【００１４】
面取部は、前記凸アール形状部と、この凸アール形状部から奥側へ延びるテーパ部と、このテーパ部に連設されるランド部とからなり、このランド部が焼結完了後に凸アール形状部とされているものであってもよい。このように、ランド部が凸アール形状部とされていれば、面取部からさらに奥に挿入時の引っ掛かり等を回避できて滑らかに挿入することができる。
【００１５】
本発明の焼結歯車は、粉末冶金法にて成形されてなる焼結歯車であって、前記焼結機械部品にて構成されている。このため、この焼結歯車に、軸本体とこの軸本体の外径面に設けたキーとを有する軸部材を挿入する場合、軸部材の軸本体は孔部（キー溝を省く）の面取部にガイド（案内）されて安定して挿入でき、また、軸部材のキーを挿入する場合、キー溝面取部にガイド（案内）されて安定して挿入できる。しかも、孔部とキー溝との各開口端の取部は同一形状及び同一寸法であるので、軸本体をこの焼結歯車に挿入する際には、孔部とキー溝との面取部の形状や寸法等の差による挿入困難性を生じさせない。また、焼結機械部品として、プーリーであっても、カップリングであってもよい。
【００１６】
本発明の圧粉末成形用金型は、ダイと、このダイ内に挿入されるコアと、上パンチと、下パンチとを備え、コアの内径面とダイの外径面との間に形成される粉末充填部に充填した原料粉末を、上パンチと下パンチとで圧縮して、孔部の内径面にキー溝が形成された圧粉体を成形するための粉末成形用金型であって、上パンチ及び下パンチにそれぞれ面取部成形用凸部を形成し、上パンチと下パンチとで圧縮することによって、各面取部成形用凸部にて、前記圧粉体の孔部とキー溝との各開口端に、同一形状及び同一寸法の面取部を形成するものである。
【００１７】
本発明の圧粉末成形用金型を用いれば、孔部とキー溝との各開口端には、上パンチに設けられた面取部成形用凸部及び下パンチに設けられた面取成形用凸部によって成形されてなる、同一形状及び同一寸法の面取部を有する圧粉体を安定して成形できる。この圧粉体を焼結すれば、孔部とキー溝との各開口端に同一形状及び同一寸法の面取部を有する焼結機械部品を成形できる。
【００１８】
上パンチ及び下パンチの面取部成形用凸部は、放電加工にて成形されてなるものであってよい。ここで、放電加工とは加工物に接触することなく、電極と加工対象を接近させ、両者の間で生じる放電現象を利用して加工するものである。このため、精度よく凸部を成形することができ、同一形状及び同一寸法の面取部を安定して成形することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明では、孔部とキー溝との各開口端の面取部は同一形状及び同一寸法であるので、軸挿入時の作業性、生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のキー溝付きの歯車の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図４】内径面の面取部を示し、（ａ）はランド部が凸アール形状部に形成されていない状態の一方の開口端側の拡大断面図であり、（ｂ）はランド部が凸アール形状部に形成されていない状態の他方の開口端側の面取部の拡大断面図である。
【図５】キー溝の面取部を示し、（ａ）はランド部が凸アール形状部に形成されていない状態の一方の開口端側の拡大断面図であり、（ｂ）はランド部が凸アール形状部に形成されていない状態の他方の開口端側の拡大断面図である。
【図６】内径面の面取部を示し、（ａ）はランド部が凸アール形状部に形成されている状態の一方の開口端側の拡大断面図であり、（ｂ）はランド部が凸アール形状部に形成されている状態の他方の開口端側の面取部の拡大断面図である。
【図７】キー溝の面取部を示し、（ａ）はランド部が凸アール形状部に形成されている状態の一方の開口端側の拡大断面図であり、（ｂ）はランド部が凸アール形状部に形成されている状態の他方の開口端側の拡大断面図である。
【図８】圧粉体のキー溝を含む部位の断面図である。
【図９】圧粉体のキー溝を含まない部位の断面図である。
【図１０】粉末成形用金型の断面図である。
【図１１】内径面の面取部の粉末成形用金型を示し、（ａ）は上パンチの要部拡大断面図であり、（ｂ）は下パンチの要部拡大断面図である。
【図１２】キー溝の面取部の粉末成形用金型を示し、（ａ）は上パンチの要部拡大断面図であり、（ｂ）は下パンチの要部拡大断面図である。
【図１３】本発明のプーリーの平面図である。
【図１４】本発明のカップリングの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下本発明の実施の形態を図１〜図１４に基づいて説明する。
【００２２】
図１は、本発明に係る焼結機械部品である焼結歯車Ｇの平面図を示し、図２は、図１のＡ−Ａ線拡大図を示し、図３は図１のＢ−Ｂ線拡大図を示している。この焼結歯車は、外周面に凹凸歯１が形成されるとともに、孔部２が形成された平歯車である。そして、この孔部２の内径面３にキー溝４が形成されている。
【００２３】
また、図２と図３に示すように、孔部２の内径面３（キー溝４を省く内径面）及びキー溝４には、両開口部に面取部５（５Ａ，５Ｂ），６（６Ａ，６Ｂ）が形成されている。内径面３の一方の面取部５Ａは、図４（ａ）に示すように、一方の開口端側の凸アール形状部７Ａａと、この凸アール形状部７Ａａから軸方向内方側へ縮径するように延びるテーパ部７Ａｂと、テーパ部７Ａｂから径方向内方側へ延びるランド部７Ａｃとで構成される。また、内径面３の他方の面取部５Ｂは、図４（ｂ）に示すように、他方の開口端側の凸アール形状部７Ｂａと、この凸アール形状部７Ｂａから軸方向内方側へ縮径するように延びるテーパ部７Ｂｂと、テーパ部７Ｂｂから径方向内方側へ延びるランド部７Ｂｃとで構成される。
【００２４】
キー溝４の一方の面取部６Ａは、図５（ａ）に示すように、キー溝４の一方の開口端側の凸アール形状部８Ａａと、この凸アール形状部８Ａａから軸方向内方側へ縮径するように延びるテーパ部８Ａｂと、テーパ部８Ａｂから径方向内方側へ延びるランド部８Ａｃとで構成される。また、キー溝４の他方の面取部６Ｂは、図５（ｂ）に示すように、キー溝４の他方の開口端側の凸アール形状部８Ｂａと、この凸アール形状部８Ｂａから軸方向内方側へ縮径するように延びるテーパ部８Ｂｂと、テーパ部８Ｂｂから径方向内方側へ延びるランド部８Ｂｃとで構成される。
【００２５】
このため、図４（ａ）に示す面取部５（５Ａ）、図４（ｂ）に示す面取部５（５Ｂ）、図５（ａ）に示す面取部６（６Ａ）、及び図５（ｂ）に示す面取部６（６Ｂ）は、同一形状及び同一寸法の面取部とされている。しかも、面取部５（５Ａ）及び面取部６（６Ａ）は連続形成され、面取部５（５Ｂ）及び面取部６（６Ｂ）は連続形成されている。ここで、ここで、同一寸法とは、設計寸法が同じであり、製造過程において生じるバラツキは含むことを意味し、寸法公差に収まる範囲を含む。また、同一形状とは、ある程度の成形誤差を許容したものを言い、例えば、同一の金型を用いて成形されるもの程度の成形誤差を許容したものであり、幾何公差に収まる範囲を含む。
【００２６】
ところで、図４（ａ）に示す面取部５（５Ａ）、図４（ｂ）に示す面取部５（５Ｂ）、図５（ａ）に示す面取部６（６Ａ）、及び図５（ｂ）に示す面取部６（６Ｂ）では、各ランド部７Ａｃ，７Ｂｃ，８Ａｃ，８Ｂｃは、径方向内方側へ延びる平坦面で形成されているが、図６（ａ）（ｂ）および図７（ａ）（ｂ）に示すように、凸アール形状部９Ａｃ，９Ｂｃ，１０Ａｃ，１０Ｂｃとしてもよい。
【００２７】
次に、前記のように構成された歯車Ｇの製造方法を説明する。この歯車Ｇは、焼結機械部品である焼結歯車である。このため、複数の金属を微細な粉末の状態で圧縮成形し、この粉末成形体を溶融点以下の高温に保持することにより焼結（金属粒子の拡散結合ならびに合金化）して焼き固める粉末冶金法で製造される。
【００２８】
このため、まず、図１０に示すような粉末成形用金型を用いて原料粉末を圧縮することによって、圧粉体Ｍを成形する。圧粉体Ｍは、図１〜図３で示す焼結機械部品である焼結歯車と同一形状である。すなわち、圧粉体Ｍは、図８と図９に示すように、孔部２´の内径面３´（キー溝４´を省く内径面）及びキー溝４´には、両開口部に面取部５´（５Ａ´，５Ｂ´），６´（６Ａ´，６Ｂ´）が形成されている。内径面３の一方の面取部５Ａ´は、図１１（ａ）に示すように、一方の開口端側の凸アール形状部７Ａａ´と、この凸アール形状部７Ａａ´から軸方向内方側へ縮径するように延びるテーパ部７Ａｂ´と、テーパ部７Ａｂ´から径方向内方側へ延びるランド部７Ａｃ´とで構成される。また、内径面３の他方の面取部５Ｂは、図１１（ｂ）に示すように、他方の開口端側の凸アール形状部７Ｂａ´と、この凸アール形状部７Ｂａ´から軸方向内方側へ縮径するように延びるテーパ部７Ｂｂ´と、テーパ部７Ｂｂ´から径方向内方側へ延びるランド部７Ｂｃ´とで構成される。
【００２９】
キー溝４´の一方の面取部６Ａ´は、図１２（ａ）に示すように、キー溝４´の一方の開口端側の凸アール形状部８Ａａ´と、この凸アール形状部８Ａａ´から軸方向内方側へ縮径するように延びるテーパ部８Ａｂ´と、テーパ部８Ａｂ´から径方向内方側へ延びるランド部８Ａｃ´とで構成される。また、キー溝４´の他方の面取部６Ｂ´は、図１２（ｂ）に示すように、キー溝４´の他方の開口端側の凸アール形状部８Ｂａ´と、この凸アール形状部８Ｂａ´から軸方向内方側へ縮径するように延びるテーパ部８Ｂｂ´と、テーパ部８Ｂｂ´から径方向内方側へ延びるランド部８Ｂｃ´とで構成される。
【００３０】
粉末成形用金型は、図１０に示すように、ダイ１５と、このダイ１５内に挿入されるコア１６と、上パンチ１７と、下パンチ１８とを備える。ダイ１５の内径面には凹凸歯形成部２０が形成されている。また、コア１６は、円柱状のコア本体１６ａと、このコア本体１６の外径面にその軸線に沿って配設されるコア副体１６ｂとを備える。すなわち、このコア本体１６ａで、圧粉体Ｍの内径面３´を成形し、コア副体１６ｂにて圧粉体Ｍのキー溝４´を成形する。
【００３１】
また、上パンチ１７の下面内径部には面取部成形用凸部２１が形成され、下パンチ１８の上面内径部には面取部成形用凸部２２が形成されている。面取部成形用凸部２１は、内径面３´（キー溝４´を省く部位）の面取部５Ａ´（図１１（ａ）参照）を成形する本体部２３Ａと、キー溝４´の面取部６Ａ´（図１２（ａ）参照）を成形するための副部２４Ａとを有する。また、面取部成形用凸部２２は、内径面（キー溝を省く部位）の面取部５Ｂ´（図１１（ｂ）参照）を成形する本体部２３Ｂと、キー溝の面取部６Ｂ´（図１２（ｂ）参照）を成形するための副部２４Ｂとを有する。
【００３２】
すなわち、図１１（ａ）に示すように、面取部成形用凸部２１の本体部２３Ａは、面取部５Ａ´の凸アール形状部７Ａａ´に対応する凹アール形状部２３Ａａと、面取部５Ａ´のテーパ部７Ａｂ´に対応するテーパ面２３Ａｂと、面取部５Ａ´のランド部７Ａｃ´に対応する平坦部２３Ａｃとを備える。
【００３３】
また、図１２（ａ）に示すように、面取部成形用凸部２１の副部２４Ａは、面取部６Ｂ´の凸アール形状部８Ａａ´に対応する凹アール形状部２４Ａａと、面取部６Ｂ´のテーパ部８Ａｂ´に対応するテーパ面２４Ａｂと、面取部６Ａ´のランド部８Ａｃ´に対応する平坦部２４Ａｃとを備える。
【００３４】
また、図１１（ｂ）に示すように、面取部成形用凸部２２の本体部２３Ｂは、面取部５Ａ´の凸アール形状部７Ｂａ´に対応する凹アール形状部２３Ｂａと、面取部５Ａ´のテーパ部７Ａｂ´に対応するテーパ面２３Ｂｂと、面取部５Ａ´のランド部７Ａｃ´に対応する平坦部２３Ｂｃとを備える。
【００３５】
図１２（ｂ）に示すように、面取部成形用凸部２２の副部２４Ｂは、面取部６Ｂ´の凸アール形状部８Ｂａ´に対応する凹アール形状部２４Ｂａと、面取部６Ｂ´のテーパ部８Ｂｂ´に対応するテーパ面２４Ｂｂと、面取部６Ｂ´のランド部８Ｂｃ´に対応する平坦部２４Ｂｃとを備える。
【００３６】
このため、図１１（ａ）に示す本体部２３Ａ、図１１（ｂ）に示す本体部２３Ｂ、図１２（ａ）に示す副部２４Ａ、及び図１２（ｂ）に示す副部２４Ｂは、同一形状及び同一寸法の凸部とされている。しかも、本体部２３Ａ及び副部２４Ａは連続形成され、本体部２３Ｂ及び副部２４Ｂは連続形成されている。
【００３７】
ところで、上パンチの面取部成形用凸部２１と、下パンチの面取部成形用凸部２２とは、例えば、放電加工にて形成することができる。ここで、放電加工とは加工物に接触することなく、電極と加工対象を接近させ、両者の間で生じる放電現象を利用して加工するものである。このため、精度よく凸部を成形することができる。
【００３８】
このように構成された金型において、まず、コア１６の外径面、ダイ１５の内径面、及び下パンチ１８の上端面で画成された粉末充填部（キャビティ）内に原料粉末を充填する。原料粉末としては、金属粉末を主原料とし、これに成形助剤や固体潤滑剤等の各種充填剤を添加・混合したもの等を使用する。すなわち、焼結歯車に従来から一般的に使用されている原料粉末を用いることができる。
【００３９】
粉末充填部（キャビティ）内に原料粉末した後は、上パンチ１７を下パンチ１８に対して相対的に接近させて（上パンチを下降させて）、上パンチ１７の下面１７ａと下パンチ１８の上面１８ａとで、原料粉末を圧縮する。これによって、内径面３にキー溝４が形成されかつ外径面の凹凸歯１が形成された焼結歯車Ｇを成形するための圧粉体Ｍが形成される。
【００４０】
また、上パンチ１７には面取部成形用凸部２１が設けられ、下パンチ１８には面取部成形用凸部２２が設けられているので、圧粉体Ｍの内径面３´には、その軸方向端部には、それぞれ面取部５Ａ´、５Ｂ´が形成され、圧粉体Ｍのキー溝４´には、面取部６Ａ´、６Ｂ´が形成される。圧粉体（圧縮された成形体）Ｍは、融点以下の温度でガス雰囲中で焼結する。これによって、図１に示すようなキー溝付き歯車が成形される。焼結後、寸法精度を高めるための整形処理として、サイジング（再圧縮）やコイニング（鍛造）を施してもよい
【００４１】
ところで、図６（ａ）（ｂ）および図７（ａ）（ｂ）に示すように、ランド部７Ａｃ，７Ｂｃ，８Ａｃ、８Ｂｃを凸アール形状部９Ａｃ，９Ｂｃ，１０Ａｃ，１０Ｂｃとする場合、焼成後、バレル加工やショットプラスト加工等で、凸アール形状部９Ａｃ，９Ｂｃ，１０Ａｃ，１０Ｂｃを成形することができる。
【００４２】
本発明の焼結機械部品によれば、孔部２とキー溝４との各開口端に面取部５，６が設けられているので、この焼結機械部品に、軸本体とこの軸本体の外径面に設けたキーとを有する軸部材を挿入する場合、軸部材の軸本体は孔部２（キー溝を省く）の面取部５にガイド（案内）されて安定して挿入でき、また、軸部材のキーを挿入する場合、キー溝の面取部６にガイド（案内）されて安定して挿入できる。しかも、孔部２とキー溝４との各開口端の面取部５，６は同一形状及び同一寸法であるので、軸本体をこの焼結機械部品に挿入する際には、孔部２とキー溝４との面取部５，６の形状や寸法等の差による挿入困難性を生じさせない。すなわち、孔部２とキー溝４との各開口端の面取部５，６は同一形状及び同一寸法であるので、軸挿入時の作業性、生産性の向上を図ることができる。
【００４３】
面取部５，６の開口端が凸アール形状部７Ａａ，７Ｂａ，８Ａａ，８Ｂａであるのが好ましい。このように、開口端が凸アール形状部７Ａａ，７Ｂａ，８Ａａ，８Ｂａであれば、挿入時の引っ掛かり等を回避できて滑らかに挿入することができる。
【００４４】
ランド部７Ａｃ，７Ｂｃ，８Ａｃ，８Ｂｃが凸アール形状部とされていれば、面取部からさらに奥に挿入時の引っ掛かり等を回避できて滑らかに挿入することができる。
【００４５】
本発明の圧粉末成形用金型を用いれば、孔部２とキー溝４との各開口端には、上パンチ１７に設けられた面取部成形用凸部２１及び下パンチ１８に設けられた面取成形用凸部２２によって成形されてなる、同一形状及び同一寸法の面取部５´，６´を有する圧粉体Ｍを安定して成形できる。この圧粉体Ｍを焼結すれば、孔部２とキー溝４との各開口端に同一形状及び同一寸法の面取部５，６を有する焼結機械部品を成形できる。
【００４６】
上パンチ１７及び下パンチ１８の面取部成形用凸部２１，２２は、放電加工にて成形されてなるものであってよい。ここで、放電加工とは加工物に接触することなく、電極と加工対象を接近させ、両者の間で生じる放電現象を利用して加工するものである。このため、精度よく凸部を成形することができ、同一形状及び同一寸法の面取部５，６を安定して成形することができる。
【００４７】
ところで、本発明に係る焼結機械部品としては、図１３に示すようなプーリーであっても、図１４に示すカップリングであってもよい。すなわち、図１３に示すプーリーであっても、図４に示すカップリングであっても孔部２の内径面３にキー溝４が形成され、孔部２とキー溝４との各開口端には、上パンチ１７に設けられた面取部成形用凸部２１及び下パンチ１８に設けられた面取成形用凸部２２によって成形されてなる、同一形状及び同一寸法の面取部５，６を有する。
【００４８】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、成形される焼結機械部品として歯車である場合、平歯車に限るものではなく、はすば歯車等の他の歯車であってもよい。
【００４９】
面取部５，６の形状や大きさ等は、焼結機械部品毎に同一形状及び同一寸法であれば、任意に変更できる。すなわち、凸アール形状部７Ａａ，７Ｂａ，８Ａａ，８Ｂａ等の曲率半径としても任意に設定できる。また、キー溝４の数としても、１個に限るものではない。
【符号の説明】
【００５０】
２，２´      孔部
３、３´      内径面
４、４´      キー溝
５、５Ａ、５Ｂ、６、６Ａ、６Ｂ     面取部
７Ａａ７Ｂａ、８Ａａ、８Ｂａ       凸アール形状部
７Ａｂ、７Ｂｂ、８Ａｂ、８Ｂｂ     テーパ部
７Ａｃ、７Ｂｃ、８Ａｃ、８Ｂｃ     ランド部
９Ａｃ，９Ｂｃ，１０Ａｃ，１０Ｂｃ 凸アール形状部
１５   ダイ
１６   コア
１７   上パンチ
１８   下パンチ
２１、２２    面取部成形用凸部
Ｍ     圧粉体
【図１】
2019167614.tif 000003
【図２】
2019167614.tif 000004
【図３】
2019167614.tif 000005
【図４】
2019167614.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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