(57)【要約】【課題】被加工物２１同士の衝突および密着を防ぐとともに、研磨槽から被加工物２１を容易に取り出すことを目的とする。【解決手段】研磨剤３１が投入された研磨槽の中で被加工物２１に対して研磨処理を施すバレル研磨装置において、バレル研磨用治具４１は、内部に被加工物２１が入れられた状態で研磨槽に投入される。バレル研磨用治具４１は、内部に被加工物２１が入れられる空間部４１１を形成し、研磨剤３１が空間部４１１に出入り可能な貫通孔４１２が設けられた外郭部４１０を有する。貫通孔４１２の広さは、被加工物２１が空間部４１１に出入りできない広さである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨剤が投入された研磨槽の中で被加工物に対して研磨処理を施すバレル研磨装置において、内部に前記被加工物が入れられた状態で前記研磨槽に投入されるバレル研磨用治具であって、
内部に前記被加工物が入れられる空間部を形成し、前記研磨剤が前記空間部に出入り可能な貫通孔が設けられた外郭部を有するバレル研磨用治具。
【請求項２】
前記貫通孔の広さは、前記被加工物が前記空間部に出入りできない広さである請求項１に記載のバレル研磨用治具。
【請求項３】
前記外郭部には、同一形状の複数の貫通孔が設けられている請求項１または２に記載のバレル研磨用治具。
【請求項４】
前記複数の貫通孔は、前記外郭部に均一に設けられている請求項３に記載のバレル研磨用治具。
【請求項５】
前記外郭部は、複数の柱部により構成されている請求項１または２に記載のバレル研磨用治具。
【請求項６】
前記バレル研磨用治具は、複数の部品に分割可能である請求項１から５のいずれか１項に記載のバレル研磨用治具。
【請求項７】
前記外郭部は、外面形状が曲面形状である請求項１から６のいずれか１項に記載のバレル研磨用治具。
【請求項８】
前記外郭部は、前記空間部を形成する内面形状が曲面形状である請求項１から７のいずれか１項に記載のバレル研磨用治具。
【請求項９】
前記バレル研磨用治具は、前記研磨剤に対する耐摩耗性を有する樹脂または金属から成る請求項１から８のいずれか１項に記載のバレル研磨用治具。
【請求項１０】
研磨剤が投入された研磨槽の中で被加工物に対して研磨処理を施すバレル研磨装置において、
前記被加工物が入れられる空間部を形成する外郭部であって、前記研磨剤が前記空間部に出入り可能な貫通孔が設けられた外郭部を有し、前記外郭部の内部に前記被加工物が入れられた状態で前記研磨槽に投入されるバレル研磨用治具を備えたバレル研磨装置。
【請求項１１】
前記バレル研磨装置は、
前記研磨槽に振動を付加する振動付与部を備え、前記被加工物が入れられた前記バレル研磨用治具が前記研磨剤とともに研磨槽に投入された状態で、前記振動付与部により前記研磨槽を振動させることで前記被加工物を研磨する請求項１０に記載のバレル研磨装置。
【請求項１２】
被加工物が内部の空間部に入れられたバレル研磨用治具と研磨剤とを研磨槽に投入する第１工程と、
前記研磨槽に振動を付加することにより、前記バレル研磨用治具に形成された貫通孔を出入りする前記研磨剤により前記被加工物の研磨処理を行う第２工程と、
前記被加工物の研磨処理の終了後、前記バレル研磨用治具を前記研磨槽から取り出して、前記バレル研磨用治具から前記被加工物を取り出す第３工程と
を有するバレル研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バレル研磨用治具、バレル研磨装置、およびバレル研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
バレル研磨は、研磨対象である被加工物と研磨剤とが投入された研磨槽を振動または回転させることにより、被加工物と研磨剤との間に発生する摩擦により被加工物を研磨する技術である。研磨槽を振動または回転させることにより、振動力、回転力、または遠心力により研磨剤と被加工物とを相対運動させて、被加工物と研磨剤との間に摩擦を発生させる。バレル研磨は、被加工物に存在するバリの除去、被加工物の表面の磨き、被加工物の表面の荒らし、または被加工物の表面酸化被膜もしくは塗装面の除去といった種々の目的に適用されている。
【０００３】
しかしながら、被加工物が、研磨剤との相対運動を発生させにくい特徴を有する場合、加工能率が落ちる、または、均一な加工ができなくなる、といった問題がある。研磨剤との相対運動を発生させにくい特徴とは、被加工物の回転中心と重心が一致していないこと、被加工物が板状であること、被加工物の長手寸法が短手寸法に対して極端に大きいこと、および、突起物が多く研磨槽壁面と干渉しやすいことである。
【０００４】
また、同一の研磨槽を用いて複数の被加工物を一度に加工する場合、被加工物どうしが衝突して衝突打痕および傷が発生することがある。また、被加工物どうしが密着したまま加工されることで、被加工物が密着していた部分の加工が行われず、均一な加工ができなくなることがある。
【０００５】
バレル研磨では、研磨加工の完了後、被加工物が研磨槽の研磨剤の中から取り出される。ここで、被加工物が小型のものである場合は、研磨槽の研磨剤の中から被加工物を取り出す際に、研磨剤中に埋もれた被加工物を選別する作業が必要となる。研磨槽の大きさに対して被加工物の大きさが小型であるほど、研磨剤中に埋もれた被加工物を選別して取り出すために要する時間が増加する。そして、場合によっては、研磨剤中から被加工物を選別することができず、被加工物が研磨槽の研磨剤中に残留したままになってしまう可能性がある。
【０００６】
特許文献１に開示されたバレル研磨用治具は、リング状の被加工物を自在に挿通する小径な軸体と、この軸体の両端に設けられ挿通された被加工物の抜けを規制する規制部材とを具備する。このバレル研磨用治具は、軸体に挿通したリング状の被加工物と他の形状の被加工物とを一括研磨可能とするものである。
特許文献２には、大型製品と小型製品とを同一の研磨槽で処理できるバレル研磨装置が開示されている。このバレル研磨装置は、小型製品と小型製品用の研磨剤とを収納するバレル研磨用容器治具を備える。特許文献２のバレル研磨装置は、バレル研磨用容器治具と大型製品と大型製品用の研磨剤とを同一の研磨槽に投入して処理するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６０−０６２４５４号公報
【特許文献２】特開２０１７−１２４４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１によれば、バレル研磨用治具を使用可能な被加工物は、軸体に挿通可能な形状の被加工物に限定されるという課題がある。また、特許文献１のバレル研磨用治具では被加工物どうしの衝突および密着を防ぐことが難しいという課題がある。
また、特許文献２によれば、大型製品とバレル研磨用容器治具との衝突は防止できず、複数の被加工物を同一研磨槽で加工する際の傷および加工ムラが生じる虞があるという課題がある。
【０００９】
本発明は、多様な形状の部品を効率良く加工すること、および、複数の被加工物を同一研磨槽で加工する際の傷および加工ムラを防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明にかかるバレル研磨用治具は、研磨剤が投入された研磨槽の中で被加工物に対して研磨処理を施すバレル研磨装置において、内部に前記被加工物が入れられた状態で前記研磨槽に投入されるバレル研磨用治具であって、内部に前記被加工物が入れられる空間部を形成し、前記研磨剤が前記空間部に出入り可能な貫通孔が設けられた外郭部を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にかかるバレル研磨用治具は、内部に被加工物が入れられた状態で研磨槽に投入される。また、バレル研磨用治具は、内部に被加工物が入れられる空間部を形成し、研磨剤が空間部に出入り可能な貫通孔が設けられた外郭部を有する。よって、本発明にかかるバレル研磨用治具によれば、被加工物をバレル研磨用治具に入れた状態で研磨処理を行うことが可能となり、多様な形状の部品を効率良く加工すること、および、複数の被加工物を同一研磨槽で加工する際の傷および加工ムラを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１にかかるバレル研磨装置１を示す模式図。
【図２】実施の形態１にかかるバレル研磨用治具の例であるバレル研磨用治具４１を示す模式図。
【図３】（ａ）が実施の形態１にかかるバレル研磨用治具４１の断面図、（ｂ）が実施の形態１にかかる被加工物２１の断面図。
【図４】実施の形態１にかかるバレル研磨用治具４１を分解した状態を示す断面図。
【図５】実施の形態１にかかるバレル研磨用治具の構造例である第１構造５１を示す模式図。
【図６】実施の形態１にかかるバレル研磨用治具の第２の構造例である第２構造６１を示す模式図。
【図７】実施の形態１にかかる第１構造の詳細構造を示す模式図。
【図８】実施の形態１にかかる第２構造の詳細構造を示す模式図。
【図９】実施の形態１にかかるバレル研磨方法の手順を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態にかかるバレル研磨用治具、バレル研磨装置およびバレル研磨方法について、図を用いて説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には、同一符号を付している。実施の形態の説明において、同一または相当する部分については、説明を適宜省略または簡略化する。
【００１４】
実施の形態１．
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図１は、本実施の形態にかかるバレル研磨装置１を示す模式図である。
バレル研磨装置１は、研磨剤３１が投入された研磨槽１１の中で被加工物２１に対して研磨処理を施す装置である。バレル研磨装置１は、研磨槽の振動によって起こる研磨槽内の被加工物と研磨剤との相対運動差により、被加工物と研磨剤との相互に摩擦運動を利用した研磨処理が行われる振動バレル研磨装置である。
【００１５】
バレル研磨装置１は、上部が開口した研磨槽１１と、研磨槽１１が載置される上部ハウジング１２と、スプリング１３を介して上部ハウジング１２を支持する台座１４とを備える。研磨槽１１は、底部が上部ハウジング１２の上面に固定されている。上部ハウジング１２は、スプリング１３を介して台座１４の上部に、変動可能に設置されている。
【００１６】
上部ハウジング１２内における底部には、回転軸１５が挿通されたベアリング１６が配置されている。ベアリング１６には、一部にアンバランスウェイト１７が固定された回転軸１５が、このベアリング１６を介して回転自在に固定されている。回転軸１５は、台座１４に固定されて回転軸１５を回転させるモータ１８に接続されている。
上部ハウジング１２、スプリング１３、台座１４、回転軸１５、ベアリング１６、アンバランスウェイト１７、およびモータ１８は、研磨槽１１に振動を付加する振動付与部１００である。
【００１７】
研磨槽１１には、図１に示すように、被加工物２１、被加工物の研磨に適した研磨剤３１、および、バレル研磨用治具４１が投入される。バレル研磨用治具４１は、内部に被加工物が入れられた状態で研磨槽１１に投入される。
【００１８】
被加工物２１は、樹脂または金属からなる。たとえば、被加工物２１は、研磨剤との相対運動を発生させにくい特徴を有していてもよい。研磨剤との相対運動を発生させにくい特徴とは、被加工物の回転中心と重心が一致していないこと、被加工物が板状であること、被加工物の長手寸法が短手寸法に対して極端に大きいこと、および、突起物が多く研磨槽壁面と干渉しやすいことである。
図１では、一例として、被加工物２１が板状である場合を示している。
【００１９】
被加工物の研磨に適した研磨剤とは、被加工物２１を効率的かつ確実に研磨処理可能な材質および大きさで構成された研磨剤である。研磨剤は、金属製の研磨剤、樹脂製の研磨剤、セラミック製の研磨剤など、用途に合わせて各種材料の研磨剤を使用可能である。また、研磨剤は、用途に合わせて各種形状の研磨剤を使用可能である。なお、場合によっては、潤滑液も併せて研磨槽１１に投入される。
【００２０】
バレル研磨装置１は、被加工物２１が入れられたバレル研磨用治具４１が研磨剤３１とともに研磨槽１１に投入された状態で、振動付与部１００により研磨槽１１を振動させる。これにより、バレル研磨装置１は、被加工物２１を研磨する。
【００２１】
図２は、本実施の形態にかかるバレル研磨用治具の例であるバレル研磨用治具４１を示す模式図である。
図３は、（ａ）が本実施の形態にかかるバレル研磨用治具４１の断面図、（ｂ）が本実施の形態にかかる被加工物２１の断面図である。
図４は、本実施の形態にかかるバレル研磨用治具４１を分解した状態を示す断面図である。
バレル研磨用治具４１は、研磨剤３１に対する耐摩耗性を有する樹脂または金属から成る。また、バレル研磨用治具４１は、複数の分割部品に分割可能に構成されている。図２では、バレル研磨用治具４１を斜め上方から見た図を示している。
【００２２】
図２に示すように、バレル研磨用治具４１は、内部に被加工物２１が入れられる空間部４１１を形成する外郭部４１０を有する。外郭部４１０には、研磨剤３１が空間部４１１に出入り可能な貫通孔４１２が設けられている。貫通孔４１２の広さは、被加工物２１が空間部４１１に出入りできない広さである。すなわち、貫通孔４１２は、研磨剤３１が治具内部に流入、または治具外部へ流出可能な大きさである。しかしながら、貫通孔４１２から、被加工物２１が治具外部に流出することはできない。
【００２３】
図２に示すように、バレル研磨用治具４１は、外郭部４１０の外面形状が曲面形状である。また、外郭部４１０は、空間部４１１を形成する内面形状が曲面形状である。
具体的には、バレル研磨用治具４１は、端部が半球形状とされた円筒形状の外形形状を有する。あるいは、バレル研磨用治具４１は、球形状あるいは円筒形状の外形形状を有していてもよい。また、バレル研磨用治具４１は、外形形状に沿った内部中空構造、すなわち空間部４１１を有する。バレル研磨用治具４１は、被加工物２１を空間部４１１に入れた状態で研磨槽１１に直接投入され、研磨処理されるものである。
【００２４】
バレル研磨用治具４１の外形形状は、被加工物２１を内包可能な球形状、円筒形状および端部が半球形状とされた円筒形状とする。バレル研磨用治具４１を球形状、円筒形状および端部が半球形状とされた円筒形状とすることにより、研磨処理時に研磨槽１１内においてバレル研磨用治具４１が流動および回転し易くなる。
【００２５】
バレル研磨用治具４１の内部形状は、被加工物２１を内包可能な球形状、円筒形状および端部が半球形状とされた円筒形状とする。
また、図３に示すように、空間部４１１、すなわち外郭部４１０内部形状の長手方向寸法４４および短手方向寸法４５は、それぞれ被加工物の長手方向寸法２２および短手方向寸法２３の１．２倍程度とする。以上の内部形状とすることで、研磨処理時にバレル研磨用治具４１内で被加工物および研磨剤が流動し易くなり、被加工物および研磨剤の相対運動が促進される。
【００２６】
図４に示すように、バレル研磨用治具４１は、複数の部品に分割可能である。図４では、バレル研磨用治具４１は、長手方向における中央領域で第１分割部４２と第２分割部４３とに分割可能である。
第１分割部４２は、開口端４２ａに隣接する内面に、リング形状の取り付け部４２ｂを有する。取り付け部４２ｂは、開口端４２ａに隣接する内面に、バレル研磨用治具４１の軸回りの周方向において同一幅に形成された段差部４２ｃを有する。
第２分割部４３は、開口端４３ａに隣接する外面に、リング形状の取り付け部４３ｂを有する。取り付け部４３ｂは、開口端４３ａに隣接する外面に、バレル研磨用治具４１の軸回りの周方向において同一幅に設けられた段差部４３ｃを有する。
【００２７】
第１分割部４２に設けられた取り付け部４２ｂの内周部に、第２分割部４３に設けられた取り付け部４３ｂの外周部を当接させながら、取り付け部４２ｂに取り付け部４３ｂが圧入される。取り付け部４２ｂに取り付け部４３ｂを圧入することにより、第１分割部４２と第２分割部４３とが合体および固定される。第１分割部４２と第２分割部４３とが合体する箇所を合体部４００とする。このように、バレル研磨用治具４１が構成される。なお、第１分割部４２と第２分割部４３との固定構造は、圧入により第１分割部４２と第２分割部４３とを固定する圧入構造、あるいは、ネジ止めにより第１分割部４２と第２分割部４３とを固定するネジ止め構造でもよい。
【００２８】
また、バレル研磨用治具４１は、研磨剤３１に対する耐摩耗性を有する材料により構成される。これにより、バレル研磨装置１において繰り返し使用した場合でも、バレル研磨用治具４１の寿命が長くなる。
【００２９】
図５は、本実施の形態にかかるバレル研磨用治具の構造例である第１構造５１を示す模式図である。
図６は、本実施の形態にかかるバレル研磨用治具の第２の構造例である第２構造６１を示す模式図である。
図７は、本実施の形態にかかる第１構造の詳細構造を示す模式図である。
図８は、本実施の形態にかかる第２構造の詳細構造を示す模式図である。
バレル研磨用治具４１は、第１構造５１あるいは第２構造６１により構成される。
第１構造５１は、内部の被加工物２１に対して研磨剤を接触させるために、治具内面と外面を貫通する穴が複数空けられている構造である。
また、第２構造６１は、複数の柱部６１０で構成することにより、内部の被加工物２１に対して研磨剤を接触させる構造である。
バレル研磨用治具４１は、図５に示すように、治具内面と外面を貫通する穴５２が複数空いた第１構造５１、および、図６に示すように、複数の柱部６１０で構成される第２構造６１のいずれか、または、両方から構成される。
【００３０】
第１構造５１では、外郭部に、同一形状の複数の穴５２が貫通孔として設けられている。複数の穴５２は、外郭部にできるだけ均一に設けられていることが好ましい。
第１構造５１は、治具内面と外面を貫通する穴５２が複数空いた構造であり、穴５２の形状は、研磨剤３１の大きさおよび形状に合わせて決められる。穴５２の大きさは研磨剤の最大断面よりも大きいこととする。目安として、穴５２の長手寸法５３および短手寸法５４は、研磨剤３１の最大断面における長手寸法３２および短手寸法３３の１．５倍以上とする。穴５２が円形状である場合、穴５２の直径５５は、研磨剤３１の最大断面における長手寸法３２の１．５倍以上とする。ここで、研磨処理中に被加工物が治具の外部に出ることを防ぐため、穴５２の大きさは被加工物よりも小さいこととする。穴５２を上述の形状とすることで、研磨処理時に、バレル研磨用治具４１に対して、研磨剤３１が流入および流出し易くなる。このため、同一の研磨剤が繰り返し研磨処理に用いられ、研磨処理の効率が低下することを防止できる。また、被加工物全体を均一に研磨できるように、穴５２はバレル研磨用治具４１の外面に均等に配置する。
【００３１】
第２構造６１では、複数の柱部６１０が外郭部として、バレル研磨用治具を形成している。第２構造６１では、特定の幅を持つ複数の柱部６１０によって囲まれた多角形の空間６２が貫通孔として形成されている。第２構造６１は、この空間６２を複数持ち、空間６２の形状は、研磨剤３１の大きさおよび形状に合わせて決められる。たとえば、縦柱６３および横柱６４がそれぞれ９０°で交差することにより第２構造６１が構成されているとする。この時、柱に囲まれた四角形の空間６２の大きさは、研磨剤の最大断面よりも大きいこととする。目安として、空間６２の空間長手寸法６５および空間短手寸法６６は、研磨剤３１の最大断面における長手寸法３２および短手寸法３３の１．５倍以上とする。ただし、研磨処理中に被加工物が治具の外部に出ることを防ぐため、空間６２の大きさは被加工物よりも小さいこととする。以上の構造とすることで、研磨処理時に、バレル研磨用治具４１に対して、研磨剤が流入および流出し易くなる。このため、同一の研磨剤が繰り返し研磨処理に用いられ、研磨処理の効率が低下することを防止できる。本例では空間６２が四角形であったが、三角形、五角形、六角形、その他多角形であっても良い。また、五角形および六角形の組み合わせなど、異なる多角形の組み合わせで構造を形成しても良い。
【００３２】
＊＊＊バレル研磨方法の説明＊＊＊
図９は、本実施の形態にかかるバレル研磨方法の手順を示すフローチャートである。バレル研磨方法は、本実施の形態にかかるバレル研磨装置１において被加工物２１を研磨処理する手順である。
【００３３】
以下では、バレル研磨装置１を用いて、研磨剤との相対運動を発生させにくい特徴を有する被加工物２１を研磨処理する場合について説明する。同一の研磨材で処理することができれば、被加工物２１は複数種類の形状を有していても構わない。被加工物２１が複数種類の形状を有している場合、バレル研磨用治具４１は被加工物２１それぞれに対応した形状を持つこととする。
【００３４】
まず、第１工程であるステップＳ１０において、被加工物２１が内部の空間部４１１に入れられたバレル研磨用治具４１と研磨剤３１とが研磨槽１１に投入される。具体的には、まず、バレル研磨用治具４１が分解された状態で被加工物２１が空間部４１１に入れられ、バレル研磨用治具４１の第１分割部４２と第２分割部４３とが合体および固定される。被加工物２１が内部に入れられたバレル研磨用治具４１と研磨剤３１が研磨槽１１内に投入される。場合によっては、潤滑液も併せて研磨槽１１に投入される。
【００３５】
続いて、第２工程であるステップＳ２０において、研磨槽１１に振動を付加することにより、バレル研磨用治具４１に形成された貫通孔４１２を出入りする研磨剤３１により被加工物２１の研磨処理が行われる。具体的には、バレル研磨装置１が起動される。すなわち、モータ１８が駆動することにより回転軸１５が回転する。この際、回転軸１５の一部にアンバランスウェイト１７が固定されているため、回転軸１５は水平方向に振れながら回転する。回転軸１５が水平方向に振れて傾くことにより、研磨槽１１も傾く。そして、傾く研磨槽１１を弾性部材であるスプリング１３で支持することにより、研磨槽１１が、アンバランスウェイト１７の回転に対応して、振動しながら水平方向において略円形の軌道を描きながら回転する。このように、上部ハウジング１２と、スプリング１３と、台座１４と、回転軸１５と、ベアリング１６と、アンバランスウェイト１７と、モータ１８とにより、研磨槽１１に振動を付与する振動付与部１００が構成されている。
【００３６】
この研磨槽１１の振動により研磨槽１１内に投入されたバレル研磨用治具４１と研磨剤３１とが流動する。さらに、バレル研磨用治具４１は回転流動しやすい特徴を持つことから、バレル研磨用治具４１内部の被加工物２１とともに研磨槽１１内で回転流動する。この時、バレル研磨用治具４１は上述の構造を有しているため、バレル研磨用治具４１内に貫通孔４１２を介して研磨剤３１が流入および流出する。以上から、バレル研磨用治具４１内の被加工物２１と研磨剤３１とが相対運動することとなり、被加工物２１が研磨剤３１により研磨処理される。
【００３７】
上述の処理が行われることにより、バレル研磨装置１においては、被加工物２１と研磨剤３１の相対運動が促進され、研磨処理の能率が向上する。また、バレル研磨用治具の回転流動により、研磨処理される箇所が偏ることなく、被加工物全体を均一に研磨処理することができる。
【００３８】
また、研磨処理中に被加工物２１どうしが衝突することがなく、衝突に起因した衝突打痕および傷の発生を防止することができ、複数の被加工物２１を研磨処理する際の歩留が向上する。さらに、被加工物２１どうしが密着することがなく、密着に起因した加工のムラを防ぐことができ、複数の被加工物２１を研磨処理する際の加工品質が向上する。
【００３９】
最後に、第３工程であるステップＳ３０において、被加工物２１の研磨処理の終了後、バレル研磨用治具４１を研磨槽１１から取り出して、バレル研磨用治具４１から被加工物２１を取り出す。具体的には、バレル研磨用治具４１が研磨槽１１より取り出され、バレル研磨用治具４１が分解される。これにより、被加工物２１を容易に選別することができ、被加工物２１の選別に要する時間が低減できる。また、被加工物２１を研磨剤３１の中から選別できず、紛失するリスクが低減される。
【００４０】
＊＊＊他の構成＊＊＊
以上の説明では、バレル研磨装置１を用いて、全ての被加工物をバレル研磨用治具に投入した状態で研磨処理する場合について記述した。しかしながら、通常の被加工物２４、および、被加工物２１を投入した状態のバレル研磨用治具４１をバレル研磨装置１に投入し、同時に研磨処理してもよい。このことにより、研磨剤との相対運動が発生しにくい被加工物、および、研磨剤との相対運動が通常どおり行われる被加工物を同時に研磨処理できる。研磨処理のバッチを分ける必要がなく、研磨処理のバッチごとに発生する段取りおよび清掃を削減できるため、コスト削減および工期短縮できる。
【００４１】
なお、上記においては研磨液を使用しない乾式のバレル研磨装置１について説明したが、上述したバレル研磨用治具は、研磨液を使用する湿式のバレル研磨装置に適用してもよい。湿式のバレル研磨装置の場合は、研磨槽１１の上方には、所望の研磨液を研磨槽１１へ供給するための研磨液供給装置が設けられる。また、研磨槽１１の底部には廃液口が設けられており、廃液口に接続された廃液管により研磨槽１１内の切り屑を含む余剰の研磨液を排出可能に構成される。
【００４２】
また、上記においては、バレル研磨装置１が振動バレル研磨装置である場合について説明した。しかし、バレル研磨装置１が回転バレル研磨装置または渦流バレル研磨装置などの他の方式のバレル研磨装置である場合においても、本実施の形態にかかるバレル研磨用治具を適用することにより、上述したバレル研磨装置１と同じ効果が得られる。
【００４３】
＊＊＊本実施の形態の効果の説明＊＊＊
以上のように、本実施の形態にかかるバレル研磨装置によれば、被加工物の形状に関わらず、研磨剤との均一な相対運動を促進し、加工能率を向上させることができる。また、被加工物を均一に研磨加工でき、加工品質を向上させることができる。さらに、複数の被加工物を同一の研磨槽で加工する際に、被加工物どうしの干渉による傷および加工ムラを防ぐことができる。
【００４４】
また、本実施の形態にかかるバレル研磨装置は、被加工物が投入されたバレル研磨用治具と、該被加工物に適合した研磨剤が研磨槽に投入された状態で研磨処理が行われる。これにより、バレル研磨装置においては、研磨剤との相対運動が発生しにくい被加工物を、加工能率を下げることなく、均一に研磨処理することができる。
【００４５】
また、研磨処理中における被加工物間の接触を防止できるため、被加工物間の衝突に起因した衝突打痕および傷の発生を防止することができ、被加工物の研磨加工における歩留まりが向上する。さらに、被加工物間の密着を防止できるため、密着に起因した加工のムラを防止することができ、被加工物の研磨加工における加工品質が向上する。
【００４６】
また、研磨処理後は、バレル研磨用治具を研磨槽より取り出し、バレル研磨用治具を分解することにより、被加工物を容易に選別することができ、被加工物の選別に要する時間が低減できる。また、被加工物を研磨剤の中から選別できず、紛失するリスクが低減される。
【００４７】
また、本実施の形態にかかるバレル研磨装置は、研磨剤との相対運動が発生しにくい被加工物、および、研磨剤との相対運動が通常どおり行われる被加工物を同時に研磨処理できる。このため、研磨処理のバッチを分ける必要がなく、研磨処理のバッチごとに発生する段取りおよび清掃を削減できるため、コスト削減および工期短縮できる。
【００４８】
実施の形態１について説明したが、この実施の形態のうち、複数の部分を組み合わせて実施しても構わない。あるいは、この実施の形態のうち、１つの部分を実施しても構わない。その他、この実施の形態を、全体としてあるいは部分的に、どのように組み合わせて実施しても構わない。
なお、上記の実施の形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物および用途の範囲を制限することを意図するものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略あるいは変更することも可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１  バレル研磨装置、１１  研磨槽、１２  上部ハウジング、１３  スプリング、１４  台座、１５  回転軸、１６  ベアリング、１７  アンバランスウェイト、１８  モータ、２１  被加工物、２２  長手方向寸法、２３  短手方向寸法、２４  通常の被加工物、３１  研磨剤、３２  長手寸法、３３  短手寸法、４１  バレル研磨用治具、４２  第１分割部、４２ａ  開口端、４２ｂ  取り付け部、４２ｃ  段差部、４３  第２分割部、４３ａ  開口端、４３ｂ  取り付け部、４３ｃ  段差部、４４  長手方向寸法、４５  短手方向寸法、５１  第１構造、５２  穴、５３  長手寸法、５４  短手寸法、５５  直径、６１  第２構造、６２  空間、６３  縦柱、６４  横柱、６５  空間長手寸法、６６  空間短手寸法、１００  振動付与部、４００  合体部、４１０  外郭部、４１１  空間部、４１２  貫通孔、６１０  柱部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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