(57)【要約】【課題】  加圧後の減圧をスムーズに行う。【解決手段】  軸筒１０内に収納されたリフィール２０内の後端側の空気層２０ａを加圧するようにした加圧機構付筆記具において、リフィール２０には、リフィール２０の後端開口部に沿う環状の弁体４５と、前記後端開口部及び弁体４５を後方側から覆って弁体４５の後方側に空気層２０ａに連通する加圧室Ｐを形成するシリンダー５０とが設けられ、シリンダー５０は、弁体４５の外周部に摺接して進退するように設けられ、このシリンダー５０の内壁面には、外気に連通する通気凹部５１と、この通気凹部５１よりも後側に位置する環状の非圧接面５２とが設けられ、シリンダー５０が前進した際には、弁体４５を非圧接面５２に圧接して加圧室Ｐを密閉し、シリンダー５０が後退した際には、弁体４５を非圧接面５２から前方へ離して通気凹部５１を加圧室Ｐに連通する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒内に収納されたリフィール内の後端側の空気層を加圧するようにした加圧機構付筆記具において、
前記リフィールには、前記リフィールの後端開口部に沿う環状の弁体と、前記後端開口部及び前記弁体を後方側から覆って前記弁体の後方側に前記空気層に連通する加圧室を形成するシリンダーとが設けられ、
前記シリンダーは、前記弁体の外周部に摺接して進退するように設けられ、このシリンダーの内壁面には、外気に連通する通気凹部と、この通気凹部よりも後側に位置する環状の非圧接面とが設けられ、
前記シリンダーが前進した際には、前記弁体を前記非圧接面に圧接して前記加圧室を密閉し、前記シリンダーが後退した際には、前記弁体を前記非圧接面から前方へ離して前記通気凹部を前記加圧室に連通するようにしたことを特徴とする加圧機構付筆記具。
【請求項２】
前記通気凹部は、前記シリンダーの周壁を径方向に貫通する孔であり、前記シリンダーの外周側で外気に連通していることを特徴とする請求項１記載の加圧機構付筆記具。
【請求項３】
前記リフィールの後端側には、筒状のピストンが固定され、このピストンの外周部に、前記弁体が環状に装着されていることを特徴とする請求項１又は２記載の加圧機構付筆記具。
【請求項４】
前記ピストンの外周部には、径方向外側へ突出する係合突起が設けられ、
前記ピストン及び前記シリンダーは、前記係合突起を前記通気凹部に対し所定量進退するように嵌め合わせて、一体的な加圧ユニットを構成していることを特徴とする請求項３記載の加圧機構付筆記具。
【請求項５】
前記弁体よりも前側には、前記ピストンと前記リフィールとの隙間を密閉する弾性気密部材が設けられていることを特徴とする請求項３又は４記載の加圧機構付筆記具。
【請求項６】
前記リフィールをリフィール付勢部材の付勢力に抗して前進させて軸筒前端から突出させるようにした出没式の加圧機構付筆記具であって、
前記リフィールは、前記ピストンに対し着脱可能に装着され、
前記リフィール付勢部材は、一端側を前記軸筒に係止するとともに他端側を前記ピストンに係止して、前記ピストンを後方へ付勢していることを特徴とする請求項１乃至５何れか１項記載の加圧機構付筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リフィール内を加圧してインク流量を増大するようにした加圧機構付筆記具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の発明には、例えば、特許文献１に記載されるように、軸筒と、この軸筒内に進退可能に収納されたリフィールと、このリフィールの後端側に加圧機構を介して接続されたノック部材とを備え、ノック部材を進退させる操作により前記リフィール内後端側の空気層を前記加圧機構により加圧するようにしたボールペンが知られている。
前記加圧機構は、リフィール内に連通するように前記リフィールの後端部に接続された筒状のホルダー（ピストン）と、このホルダーの外周部に装着された弁体（Ｏリング）と、これらホルダー及び弁体に対し後方側から覆い被せられた有底筒状のシリンダーとを備え、前記シリンダー内において前記ホルダーの後方側に加圧室を形成するとともに、前記ホルダー外周側には前記加圧室を外気に連通する通気路を形成し、この通気路の途中に前記弁体を設け、前記シリンダー内周面の後部側に縮径された前端円筒部を設けている。
前記加圧機構によれば、前記ホルダーに相対し前記シリンダーが前進すると、弁体がホルダー及び前記前端円筒部に密接し、加圧室が密閉されてその容積が減少し、リフィール内が加圧される。また、前記シリンダーが後退すると、前記弁体の周囲に隙間が形成され、この隙間が前記通気路及び前記加圧室に連通して、リフィール内が減圧される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３８３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術によれば、前記通気路及び前記弁体周囲の比較的狭い隙間に空気を流通させるようにしているため、これら通気路及び隙間に異物等が詰まると、作動不良を生じたり、減圧（加圧解除）がスムーズに行われずにインクダレの要因となったりする場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題に鑑みて、本発明は、以下の構成を具備するものである。
軸筒内に収納されたリフィール内の後端側の空気層を加圧するようにした加圧機構付筆記具において、前記リフィールには、前記リフィールの後端開口部に沿う環状の弁体と、前記後端開口部及び前記弁体を後方側から覆って前記弁体の後方側に前記空気層に連通する加圧室を形成するシリンダーとが設けられ、前記シリンダーは、前記弁体の外周部に摺接して進退するように設けられ、このシリンダーの内壁面には、外気に連通する通気凹部と、この通気凹部よりも後側に位置する環状の非圧接面とが設けられ、前記シリンダーが前進した際には、前記弁体を前記非圧接面に圧接して前記加圧室を密閉し、前記シリンダーが後退した際には、前記弁体を前記非圧接面から前方へ離して前記通気凹部を前記加圧室に連通するようにしたことを特徴とする加圧機構付筆記具。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、以上説明したように構成されているので、加圧後の減圧をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る加圧機構付筆記具の一例を示す全断面図である。
【図２】同加圧機構付筆記具の要部拡大断面図である。
【図３】（ａ）はシリンダーの一例を示す半断面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ線に沿う全断面図である。
【図４】（ａ）はピストンの前部側部材の一例を示す半断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う全断面図である。
【図５】（ａ）はピストンの後部側部材の一例を示す半断面図、（ｂ）は同後部側部材を前方から視た図である。
【図６】同加圧機構付筆記具の要部を示す全断面図であり、（ａ）は加圧室が外気に連通している状態、（ｂ）は加圧室が密閉された状態、（ｃ）は加圧室が圧縮された状態を示す。
【図７】加圧ユニットの一例を示す全断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本実施の形態では、以下の特徴を開示している。
【０００９】
第１の特徴は、軸筒内に収納されたリフィール内の後端側の空気層を加圧するようにした加圧機構付筆記具において、前記リフィールには、前記リフィールの後端開口部に沿う環状の弁体と、前記後端開口部及び前記弁体を後方側から覆って前記弁体の後方側に前記空気層に連通する加圧室を形成するシリンダーとが設けられ、前記シリンダーは、前記弁体の外周部に摺接して進退するように設けられ、このシリンダーの内壁面には、外気に連通する通気凹部と、この通気凹部よりも後側に位置する環状の非圧接面とが設けられ、前記シリンダーが前進した際には、前記弁体を前記非圧接面に圧接して前記加圧室を密閉し、前記シリンダーが後退した際には、前記弁体を前記非圧接面から前方へ離して前記通気凹部を前記加圧室に連通するようにした（図１〜図６参照）。
この構成によれば、シリンダー内壁面に形成した通気凹部によって、加圧室を減圧する際の通気流路を広く確保することができる。
【００１０】
第２の特徴として、加圧室を減圧する際の通気流路をより効果的に確保するために、前記通気凹部は、前記シリンダーの周壁を径方向に貫通する孔であり、前記シリンダーの外周側で外気に連通している（図２参照）。
【００１１】
第３の特徴として、具体的な気密構造を得るために、前記リフィールの後端側には、筒状のピストンが固定され、このピストンの外周部に、前記弁体が環状に装着されている（図２参照）。
【００１２】
第４の特徴として、生産性等を向上するために、前記ピストンの外周部には、径方向外側へ突出する係合突起が設けられ、前記ピストン及び前記シリンダーは、前記係合突起を前記通気凹部に対し所定量進退するように嵌め合わせて、一体的な加圧ユニットを構成している（図７参照）。
【００１３】
第５の特徴として、加圧室の密閉性を向上するために、前記弁体よりも前側には、前記ピストンと前記リフィールとの隙間を密閉する弾性気密部材が設けられている（図１及び図６参照）。
【００１４】
第６の特徴は、前記リフィールをリフィール付勢部材の付勢力に抗して前進させて軸筒前端から突出させるようにした出没式の加圧機構付筆記具であって、前記リフィールは、前記ピストンに対し着脱可能に装着され、前記リフィール付勢部材は、一端側を前記軸筒に係止するとともに他端側を前記ピストンに係止して、前記ピストンを後方へ付勢している（図１参照）。
この構成によれば、リフィール付勢部材を外すことなくリフィール交換を速やかに行える上、リフィール付勢部材による付勢力を効果的に得ることができる。
【００１５】
＜具体的実施態様＞
以下、図面を参照しながら本発明の具体的実施態様について説明する。
以下、異なる図における同一符号は略同一の構成を示しており、重複する説明は適宜省略する。また、本明細書中、「軸筒軸方向」とは、軸筒の軸心（中心線）が延びる方向を意味する。また、「軸筒径方向」とは、前記軸筒軸方向に略直交する方向を意味する。
【００１６】
この加圧機構付筆記具１は、軸筒１０と、内部後端側に空気層２０ａを有するボールペン用のリフィール２０と、リフィール２０を後方へ付勢するリフィール付勢部材３０と、リフィール付勢部材３０の後端部を受けるようにしてリフィール２０の後端側を着脱可能に挿入するピストン４０と、リフィール２０の後端開口部に沿うようにピストン４０の外周部に環状に装着された弁体４５と、弁体４５よりも前側でピストン４０とリフィール２０との隙間を密閉する弾性気密部材４６と、リフィール２０の後端開口部及び弁体４５を後方側から覆って弁体４５の後方側に空気層２０ａに連通する加圧室Ｐを形成するシリンダー５０と、ピストン４０に対しシリンダー５０を後方へ付勢するシリンダー付勢部材５５と、ノック操作によりシリンダー５０を進退させるノック機構６０とを具備している。
この加圧機構付筆記具１は、例えば、リフィール２０内に有色のインクを備えたボールペンや、リフィール２０内に修正液を備えた修正ペンとすることが可能である。
【００１７】
軸筒１０は、前後端部を開口した長尺筒状の部材であり、図示例によれば、複数の円筒体を軸方向に接続し、これらの前端に先細筒状の先口１１を着脱可能に接続している。
この軸筒１０内には、進退するようにリフィール２０が収納されている。
【００１８】
リフィール２０は、長尺円筒状のインク収容管２１と、インク収容管２１の前端部に接続されたボールペンチップ２２と、インク収容管２１内の前寄りに収納されたインク２３と、インク２３の後側に収納されたフォロア２４とを備え、インク収容管２１内のフォロア２４よりも後側に空気層２０ａを確保している。
インク２３は、ボールペン用の有色のインクや、修正ペン用の白色の修正液等とすればよい。
また、フォロア２４は、周知のグリス状の液体であり、筆記に伴うインク２３の減少に伴い前進する。このフォロア２４の他例としては、円柱状の固形物とすることも可能である。
上記構成のリフィール２０は、後述するピストン４０に挿入され着脱可能に嵌合している。
【００１９】
また、リフィール付勢部材３０は、圧縮コイルスプリングである。
このリフィール付勢部材３０は、リフィール２０全長の中心部よりも後側で、リフィール２０の周囲に環状に装着され、その前端部を軸筒１０に係止するとともに後端部をピストン４０の受部材４１に係止して、ピストン４０およびリフィール２０を後方へ付勢している。
【００２０】
ピストン４０は、リフィール付勢部材３０の後端部を受ける受部材４１と、この受部材４１の後方側に接続されたピストン本体４２と、ピストン本体４２の後側に接続された弁体保持部材４３とから一体的に構成される。ピストン４０を構成するこれら複数の部材は、その一部又は全部を単一の部材から形成することが可能である。
【００２１】
受部材４１は、内壁面に段部を有する円筒状に形成され、前記段部によってリフィール付勢部材３０の後端を受けている。
【００２２】
ピストン本体４２は、図４に示すように略円筒状に形成され、その前端側の内周面に受部材４１を不動に嵌合し、後端側の内周面には弁体保持部材４３を不動に嵌合している。
このピストン本体４２の前端側の外周には、シリンダー付勢部材５５の前端部を受ける鍔部４２ａが環状に突出している。
また、ピストン本体４２の後端側には、シリンダー５０の通気凹部５１に対し進退可能に嵌り合う係合突起４２ｂが複数（図示例によれば等間隔に二つ）設けられる。
各係合突起４２ｂは、径外方向へ突出しており、その後端部に、傾斜面４２ｂ１を有する。この傾斜面４２ｂ１は、ピストン４０の後部側にシリンダー５０を組付ける際に、シリンダー５０を乗り越え嵌合させる。
ピストン本体４２の後端側の筒状部分は、インク収容管２１の後端部よりも後方へ突出しており、インク収容管２１内の空気層２０ａを後方へ延長している。
【００２３】
弁体保持部材４３は、図５に示すように、後端側に鍔部４３ａを有する略円筒状に形成されるとともに、鍔部４３ａよりも前側に、弁体４５を嵌め合わせるための弁体装着部４３ｂを有し、さらに、この弁体装着部４３ｂよりも前側を、ピストン本体４２に嵌合接続される接続部４３ｃとしている。
鍔部４３ａは、弁体保持部材４３の全周にわたって連続する円環状に形成される。この鍔部４３ａの前面及び／又は裏面には、周方向に間隔を置いて複数の通気溝４３ａ１が設けられる。これら通気溝４３ａ１は、弁体４５の近傍の空気の流通性を向上する。図２に示すように、この鍔部４３ａの外径Ｄ２は、ピストン本体４２の後端側の外径Ｄ１よりも小さく設定され、これによって、弁体４５後方側の通気路を適宜に確保している。
弁体装着部４３ｂは、その外径が弁体４５の内径よりも小さい円筒面状に形成される。
【００２４】
上記構成の弁体保持部材４３は、ピストン本体４２の後端側に一体的に接続される。そして、弁体装着部４３ｂ、鍔部４３ａ前面、及びピストン本体４２後端面によって、弁体４５を嵌め合わせるための環状凹部４０ａ（図２参照）を構成する。
【００２５】
弁体４５は、ゴムなどの弾性材料からなるＯリングである。
この弁体４５の外周部は、図２に示すように、ピストン本体４２後端側の外周面から径方向外側へ突出している。すなわち、弁体４５の外径が、ピストン本体４２の後端側外径Ｄ１よりも大きい。
そして、弁体４５は、環状凹部４０ａ内にて前後方向へ微動するように、その前後幅が環状凹部４０ａの前後幅よりも小さく設定される。
【００２６】
また、弾性気密部材４６は、図示例によれば、ゴムなどの弾性材料からなるＯリングである。
この弾性気密部材４６は、ピストン本体４２前部側内周面の段部内に環状に嵌り合っており（図６参照）、ピストン本体４２内周面とリフィール２０外周面の間に挟まれて弾性変形する。
この構成によれば、ピストン本体４２内周面とリフィール２０外周面の隙間から外部へ連通する空気流路を閉鎖し、加圧室Ｐの気密性を向上することができる。
【００２７】
また、シリンダー５０は、図３に示すように、後部側のノック機構係合部５０ａと、前部側のシリンダー本体部５０ｂとから構成される。
【００２８】
ノック機構係合部５０ａは、後方へ突出する軸状に形成され、その外周面に形成される環状の凹凸部により、ノック機構６０の回転子６２を回転自在かつ進退不能に嵌め合わせている。
【００２９】
シリンダー本体部５０ｂは、その内周面を弁体４５の外周部に摺接させて進退するように、弁体４５及びピストン４０を後方側から覆う有底筒状に形成される。
シリンダー本体部５０ｂの周壁には、外気に連通する通気凹部５１と、この通気凹部５１よりも後側に位置する環状の非圧接面５２とが設けられる。また、このシリンダー本体部５０ｂの前端面は、シリンダー付勢部材５５の後端を受ける受面５３として機能する。
【００３０】
通気凹部５１は、シリンダー本体部５０ｂの周壁を軸筒径方向へ貫通して軸筒軸方向へ長尺状に延設された長孔である。
この通気凹部５１内の空間は、シリンダー本体部５０ｂの外周の隙間を介して外部に連通している。詳細に説明すれば、シリンダー本体部５０ｂ外周面と軸筒１０内周面の間の隙間は、その前側において、シリンダー付勢部材５５、受部材４１、リフィール付勢部材３０、およびリフィール２０周囲の隙間を通って前方へ連続しており、軸筒１０の前端開口部を介して外部に連通している（図１参照）。さらに、前記隙間は、その後側において、ノック機構６０の周囲の隙間を通って後方へ連続しており、軸筒１０の後端開口部を介して外部に連通している。
シリンダー本体部５０ｂにおいて、通気凹部５１を有する部分の内径は、弁体４５の外径よりも大きく設定されている（図２参照）。したがって、弁体４５が、通気凹部５１側に位置する場合、弁体４５の周囲には外気に連通する空気流路が形成される。
【００３１】
非圧接面５２は、通気凹部５１よりも後側に位置する円筒状の内面である。この非圧接面５２は、シリンダー本体部５０ｂにおいて通気凹部５１を有する部分の内径よりも縮径されており、非圧接面５２の内径は、弁体４５の最大径よりも小さく設定される（図２参照）。
したがって、シリンダー５０が前進すると、弁体４５の外周側に非圧接面５２が圧接され、弁体４５よりも後側の加圧室Ｐが密閉される（図６（ｂ）参照）。
【００３２】
また、シリンダー付勢部材５５は、リフィール付勢部材３０よりも付勢力の弱い圧縮コイルスプリングである。
このリフィール付勢部材５５は、ピストン４０の外周部に環状に装着され、その前端を鍔部４２ａに当接させるとともに後端をシリンダー５０前端部に当接させて、軸筒１０内の後半部側にて、シリンダー５０をピストン４０に相対し後方へ付勢している。
【００３３】
ノック機構６０は、外部から加わる前方への押圧力によりシリンダー５０を所定量前進させて係止し、この係止状態を、再度加わる前方への押圧力により解除する機構であり、例えば、特許文献１に記載のノック機構など、周知の機構を用いることが可能である。
図示例のノック機構６０は、軸筒１０の後端から後方へ突出するとともに前端部にカム斜面を有するノック部材６１と、ノック部材６１の前端部に当接されてノック部材６１と一体的に進退する回転子６２と、軸筒１０の内周面に形成された案内溝（図示せず）及びカム斜面（図示せず）とを備え、ノック部材６１の所定量の前進により回転子６２を所定量回転させて係止し、この係止状態をノック部材６１の再度の前進により解除する。
【００３４】
次に、上記構成の加圧機構付筆記具１について、その特徴的な作用効果を詳細に説明する。
ボールペンチップ２２を軸筒１０内に没入させた収納状態（図１参照）では、シリンダー５０がシリンダー付勢部材５５の付勢力により後退し回転子６２前端面に圧接されている。この状態で、シリンダー５０内には、図２に示すように、ピストン４０の後方側に、リフィール２０内の空気層２０ａに連通する加圧室Ｐが確保される。この加圧室Ｐは、ピストン４０の後端側周囲の隙間Ｓ１、通気凹部５１内の空間、シリンダー５０周囲の隙間Ｓ２などを介して、軸筒１０内の前後方向へ連通し、さらに、軸筒１０の前後端部の開口を介して外気に連通している。したがって、この連通状態で、加圧室Ｐ内は大気圧である。
【００３５】
次に、ノック部材６１に前方への押圧力が加わり、シリンダー５０がシリンダー付勢部材５５の付勢力に抗して前進すると、図６（ｂ）に示すように、シリンダー５０内の非圧接面５２が全周にわたって弁体４５に圧接され、弁体４５よりも後側において、加圧室Ｐが密閉状態になる。
【００３６】
さらに、ノック部材６１が前進すると、図６（ｃ）に示すように、加圧室Ｐの容積がより小さくなり、加圧室Ｐ内及び空気層２０ａの空気が圧縮される。
【００３７】
さらに、ノック部材６１が前進すると、ピストン４０の後端（詳細には弁体保持部材４３後端）にシリンダー本体部５０ｂ内の底面が当接し、シリンダー５０、ピストン４０及びリフィール２０等が、リフィール付勢部材３０の付勢力に抗して一体的に前進して、ボールペンチップ２２の筆記先端部が軸筒１０前端から突出し、回転子６２が回転して軸筒１０内周面の係止部（図示せず）に係止される。
この突出状態では、リフィール２０内のインク２３及びフォロア２４が、圧縮された空気層２０ａによって前方へ押されるため、筆記時にボールペンチップ２２から吐出されるインク２３の流量が増加する。
【００３８】
次に、ノック部材６１が再度ノック操作されて前進すると、回転子６２が図示しない係止部から外れて後退し、これに伴って、ボールペンチップ２２の筆記先端部が軸筒１０内に没入し、シリンダー５０がシリンダー付勢部材５５の付勢力により後退して、弁体４５が非圧接面５２から相対的に前方へ離れ、通気凹部５１が加圧室Ｐに連通し、加圧室Ｐ内が外気に連通する（図２及び図６（ａ）参照）。
この際、加圧室Ｐ内の空気は、鍔部４３ａの周囲側の隙間Ｓ１や、鍔部４３ａを前面及び／又は裏面の通気溝４３ａ１、通気凹部５１内など、比較的広い空間を通過する。このため、空気の流通路に異物等が詰まり難い。
【００３９】
よって、加圧機構付筆記具１によれば、加圧室Ｐ内の減圧（加圧解除）をスムーズに行うことができ、ひいては、減圧不良によるインクダレを防ぐことができる。
しかも、通気凹部５１により比較的広い空気流路を確保するようにしているため、ピストン４０とシリンダー５０の間の隙間を確保するための寸法を大きめに設定することができ、ひいては、部品管理がし易く、生産性も良好である。
また、リフィール付勢部材３０が軸筒１０内の後半部側にリフィール２０から離れて軸筒１０と一体に設けられるため、リフィール付勢部材３０による後方向きの付勢力を効果的に得て、リフィール付勢部材３０の収縮時の摩擦抵抗や摺動音を軽減できる。その上、先口１１を外してリフィール２０を交換する際には、リフィール付勢部材３０が外れることがなく作業性が良好である。
【００４０】
また、加圧機構付筆記具１によれば、図７に示すように、係合突起４２ｂと通気凹部５１の係合により、シリンダー５０をピストン４０に対し所定量進退させる加圧ユニットＡを、一体的に構成することができる。
詳細に説明すれば、図７に例示する加圧ユニットＡは、受部材４１の後部側に弾性気密部材４６を介してピストン本体４２を接続し、このピストン本体４２の後端側に弁体保持部材４３を接続し、ピストン本体４２の鍔部４２ａよりも後側にシリンダー付勢部材５５を環状に装着し、ピストン本体４２と弁体保持部材４３の間の環状凹部４０ａに弁体４５を環状に装着し、この後で、ピストン本体４２、弁体４５および弁体保持部材４３に対し、その後方側からシリンダー５０を被せるようにして装着し、各係合突起４２ｂを対応する通気凹部５１に嵌め合わせることで、一体的に構成される。
この加圧ユニットＡによれば、弁体４５がシリンダー５０の外周側へ突出しないため、弁体４５にゴミ等の異物が付着するのを防ぐことができ、ひいては異物付着による加圧性能低下を防止することができる。
また、例えばシリンダー付勢部材５５がピストン本体４２とシリンダー５０の間に挟み込まれるような組付け不良を生じた場合も、このような組付け不良を、加圧ユニットＡが軸筒１０内に収納される前に目視により発見し易く、ひいては不良率を低減することができる。
そして、加圧機構付筆記具１の組立工程では、一体的な加圧ユニットＡを軸筒１０内に挿入すればよく、その作業性が良好である。
【００４１】
なお、上記実施態様では、通気凹部５１を径方向の貫通孔としたが、この通気凹部５１は、シリンダー５０の内周面に凹状に形成され外気に連通していればよく、この通気凹部５１の他例としては、シリンダー本体部５０ｂ周壁を貫通せずにその内周面に形成された凹溝とすることも可能である。この態様の通気凹部５１（凹溝）は、シリンダー本体部５０ｂ内周面に沿って前方へ抜け、軸筒１０外部へ連通するようにすればよい。
【００４２】
また、上記実施態様では、加圧機構付筆記具１をボールペン又は修正ペンとして構成たが、例えば、サインペン等、図示例以外の筆記具に適用することも可能である。
【００４３】
また、上記実施態様では、特に好ましい構成として、リフィール２０の後端側にピストン４０を介して弁体４５を装着するようにしたが、他例としては、ピストン４０を省き、リフィール２０の後端側に弁体４５を直接環状に嵌め合わせ、その周囲にシリンダー５０を設けた態様とすることも可能である。
【００４４】
また、上記実施態様では、特に好ましい構成として、ピストン４０とリフィール２０との隙間を弾性気密部材４６によって塞ぐようにしたが、他例としては、弾性気密部材４６を省き、前記隙間をピストン４０内周面に設けた環状突起により塞ぐ態様や、前記隙間を接着剤により塞ぐ態様等とすることも可能である。
【００４５】
また、上記実施態様では、出没式の筆記具を構成したが、他例としては、リフィールが没入不能に軸筒に固定された筆記具において、その軸筒内に、上記構成の加圧機構（加圧ユニットＡ等）を設けることも可能である。
【００４６】
また、本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１：加圧機構付筆記具
１０：軸筒
２０：リフィール
２０ａ：空気層
３０：リフィール付勢部材
４０：ピストン
４０ａ：環状凹部
４２：ピストン本体
４２ｂ：係合突起
４３：弁体保持部材
４５：弁体
４６：弾性気密部材
５０：シリンダー
５１：通気凹部
５２：非圧接面
５５：シリンダー付勢部材
６０：ノック機構
Ｐ：加圧室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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