(57)【要約】【課題】現在設計している製品の信頼性を向上することができる製品設計支援システムを提供する。【解決手段】三次元コンピュータエイディドデザインで製品の設計を行う計算機1を含む製品設計支援システム100であって、過去に設計された製品の事例の情報を格納する過去事例データベース12と、製品を構成する部品に対して実行されたシミュレーションの情報を格納するシミュレーションデータベース15と、を備える。計算機1は、現在設計している製品を構成する部品の識別子に関連付けられた事例の情報を過去事例データベース12から読み出し、過去事例データベース12から読み出された部品の識別子と事例の情報の組合せに関連付けられたシミュレーションの情報をシミュレーションデータベース15から読み出し、シミュレーションデータベース15から読み出されたシミュレーションの情報を計算機ディスプレイ2に表示する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元コンピュータエイディドデザインで製品の設計を行う計算機を含む製品設計支援システムであって、
過去に設計された前記製品の事例の情報を格納する第一データベースと、
前記製品を構成する部品に対して実行されたシミュレーションの情報を格納する第二データベースと、を備え、
前記計算機は、
現在設計している前記製品を構成する前記部品の識別子に関連付けられた前記事例の情報を前記第一データベースから読み出し、前記第一データベースから読み出された前記部品の識別子と前記事例の情報の組合せに関連付けられた前記シミュレーションの情報を前記第二データベースから読み出し、前記第二データベースから読み出された前記シミュレーションの情報をディスプレイに表示する
ことを特徴とする製品設計支援システム。
【請求項２】
請求項１に記載の製品設計支援システムであって、
前記事例の情報は、
不具合の事例の情報を示す不具合情報であり、
前記計算機は、
前記第一データベースから読み出された前記部品の識別子と前記不具合情報の組合せを、所定の項目に基づいて並び替えて前記ディスプレイにリスト表示する
ことを特徴とする製品設計支援システム。
【請求項３】
請求項２に記載の製品設計支援システムであって、
前記所定の項目は、
前記不具合の発生頻度、前記不具合によって発生した費用、又は前記不具合に伴う物理現象の測定値のいずれかを示す指標であり、ユーザによって指定される
ことを特徴とする製品設計支援システム。
【請求項４】
請求項２に記載の製品設計支援システムであって、
前記計算機は、
前記不具合の発生を検証するため推奨される前記シミュレーションの手順とシミュレーションツールの識別子のうち少なくとも１つを前記ディスプレイに表示する
ことを特徴とする製品設計支援システム。
【請求項５】
請求項１に記載の製品設計支援システムであって、
前記事例の情報は、
成功の事例の情報を示す成功情報であり、
前記計算機は、
前記第一データベースから読み出された前記部品の識別子と前記成功情報の組合せを、所定の項目に基づいて並び替えて前記ディスプレイにリスト表示する
ことを特徴とする製品設計支援システム。
【請求項６】
請求項５に記載の製品設計支援システムであって、
前記所定の項目は、
前記成功によって実現されたロバスト性、性能、若しくはサイズ、前記成功によって低減されたコスト、又は前記成功に伴う販売実績のいずれかを示す指標であり、ユーザによって指定される
ことを特徴とする製品設計支援システム。
【請求項７】
請求項５に記載の製品設計支援システムであって、
前記計算機は、
成功するため推奨される前記シミュレーションの手順とシミュレーションツールのうち少なくとも１つを前記ディスプレイに表示する
ことを特徴とする製品設計支援システム。
【請求項８】
請求項１に記載の製品設計支援システムであって、
前記計算機は、
前記第二データベースから読み出された前記シミュレーションの情報を、所定の項目に基づいて並び替えて前記ディスプレイにリスト表示する
ことを特徴とする製品設計支援システム。
【請求項９】
請求項８に記載の製品設計支援システムであって、
前記所定の項目は、
前記シミュレーションに必要な計算資源であり、ユーザによって指定される
ことを特徴とする製品設計支援システム。
【請求項１０】
請求項２に記載の製品設計支援システムであって、
前記不具合情報は、
前記不具合の対策と原理のうち少なくとも１つを含み、
前記計算機は、
前記不具合の対策又は原理を前記部品ごとに前記ディスプレイに表示する
ことを特徴とする製品設計支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品設計支援システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製品の不具合事例の大半は過去事例の類似原因によるという分析結果があり、過去事例に基づいた再発防止が重要である。これまで、FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）, FTA（Fault Tree Analysis）等の過去の不具合事例を蓄積し抽象化することはできるようになってきた。これにより、製品や部品を設計する上での、不具合発生を未然に防ぐための注意事項をチェックするシステムは検討されている。例えば、特開２００２−２３６７０６では、製品毎の機能分類とチェック項目ＤＢから、自動的にチェックリストを作成する機能がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３６７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これまで、FMEA, FTA等の過去の不具合事例では汎用性を高めるため、過去の不具合事例の抽象的な原因や現象が格納されていることが多い。しかし、実際には、その製品の使用範囲やサイズ、構造、材料など、その製品に応じて、過去と同様の不具合が発生するかどうかは異なり、これまでのFMEA, FTA等の過去の抽象的な不具合情報だけからでは判断するのが難しく、蓄積した過去の不具合情報を、設計中の製品設計に有効に活用することが困難であった。
【０００５】
本発明の目的は、現在設計している製品の信頼性を向上することができる製品設計支援システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、三次元コンピュータエイディドデザインで製品の設計を行う計算機を含む製品設計支援システムであって、過去に設計された前記製品の事例の情報を格納する第一データベースと、前記製品を構成する部品に対して実行されたシミュレーションの情報を格納する第二データベースと、を備え、前記計算機は、現在設計している前記製品を構成する前記部品の識別子に関連付けられた前記事例の情報を前記第一データベースから読み出し、前記第一データベースから読み出された前記部品の識別子と前記事例の情報の組合せに関連付けられた前記シミュレーションの情報を前記第二データベースから読み出し、前記第二データベースから読み出された前記シミュレーションの情報をディスプレイに表示する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、現在設計している製品の信頼性を向上することができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第一実施例である製品設計支援システムのハードウェア構成を示す概略図である。
【図２】本発明の第一実施例である製品設計支援システムの処理フローを示す概略図である。
【図３】本発明の第二実施例である、過去不具合事例データベースの概略図である。
【図４】本発明の第二実施例である、過去不具合事例データベース（ＦＴＡの場合）の概略図である。
【図５】本発明の第二実施例である、関連する過去不具合事例の検索結果リスト表示の概略図である。
【図６】本発明の第二実施例である、製品設計支援システムの処理フローを示す概略図である。
【図７】本発明の第三実施例である、関連する過去不具合事例の検索結果リスト表示の一例である。
【図８】本発明の第四実施例である、関連する過去のシミュレーション事例の検索結果の表示の一例である。
【図９】本発明の第五実施例である、過去成功事例データベースの概略図である。
【図１０】本発明の第五実施例である、関連する過去成功事例の検索結果リスト表示の概略図である。
【図１１】本発明の第五実施例の特徴である、製品設計支援システムの処理フローを示す概略図である。
【図１２】本発明の第六実施例である、製品設計支援システムのハードウェア構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照し、本発明の実施例について説明する。なお、本実施例の製品設計支援システムは、例えば、計算機上で設計中の製品や部品に対して、過去の設計データや過去に実施したシミュレーションデータを活用して、効率的に設計を支援する。
【００１０】
（第一実施例）
まず、第一実施例について、図１、２を用いて説明する。図１は第一実施例である、製品設計支援システムのハードウェア構成を示す図であり、図２は、本実施例の処理フロー8を表す。
【００１１】
＜構成＞
製品設計支援システム100は、三次元コンピュータエイディドデザイン（3DCAD）で製品の設計を行う計算機1を含む。製品設計支援システム100は、計算機ディスプレイ2（ディスプレイ）、ユーザ入力部3（入力装置）、過去事例データベース12（第一データベース）、シミュレーションデータベース15（第二データベース）等を備える。
【００１２】
なお、計算機1は、ＲＡＭ（Random-Access Memory）、ＲＯＭ（Read-Only Memory）等のメモリと、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）等の記憶装置と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサ等から構成される。ユーザ入力部3は、例えば、キーボード、マウス等から構成される。タッチパネルのように、計算機ディスプレイ2とユーザ入力部3が一体となっていてもよい。
【００１３】
過去事例データベース12（第一データベース）は、過去に設計された製品の事例の情報を格納する。シミュレーションデータベース15（第二データベース）は、製品（アセンブリ）又は製品を構成する部品に対して実行されたシミュレーションの情報を格納する。
【００１４】
計算機1（ＣＰＵ）は、次の処理を実行するように構成される。計算機1は、現在設計している製品を構成する部品の名称（識別子）に関連付けられた事例の情報を過去事例データベース12（第一データベース）から読み出す。計算機1は、過去事例データベース12から読み出された部品の識別子と事例の情報の組合せに関連付けられたシミュレーションの情報をシミュレーションデータベース15（第二データベース）から読み出す。計算機1は、シミュレーションデータベース15から読み出されたシミュレーションの情報を計算機ディスプレイ2（ディスプレイ）に表示する。
【００１５】
これにより、ユーザは、現在設計している製品について過去の事例に応じたシミュレーションの情報を活用することができる。
【００１６】
＜動作＞
まず、設計者は、計算機１および計算機ディスプレイ２を用いて、製品や部品に対して、三次元コンピュータエイディドデザイン（3DCAD）により設計データ9を作成する。このとき、3DCADツール画面インタフェース4には、図１に示すように、設計中のデータが表示されるウィンドウ5の他、過去事例データを検索し、その結果を表示するウィンドウ6、それに関連するシミュレーション事例を検索し、その結果を表示するウィンドウ7が含まれる。
【００１７】
3DCADツールがインストールされている計算機１には、過去事例データベース（DB）12（設計事例データベース）やシミュレーションデータベース（DB）15があり、現在設計中である設計データ９に関連する過去事例が、過去事例データベース12に対して検索11される。このとき、設計者（ユーザ）は過去事例検索項目10を、ユーザ入力部3から入力し、その項目に基づいて、検索結果として過去の設計事例が、ウィンドウ６にリスト表示13される。
【００１８】
表示された過去事例のリストの中から、設計者（ユーザ）はシミュレーションを実施する事象を選択14し、シミュレーションDB15の格納データから該当する検索結果であるシミュレーション情報（内容、事例、手順など）をウィンドウ７に表示16する。これに基づいて、設計者は、シミュレーションを設計中のデータに対して実施し、その結果が表示17される。その結果に基づいて、設計者は必要に応じて、設計中のデータ9を変更するなど、設計データ9に反映する。
【００１９】
したがって、本実施例の設計支援システムによると、過去の設計データと過去のシミュレーションデータを活用することで効率的に最適な設計が可能となると考える。
【００２０】
以上説明したように、本実施形態によれば、現在設計している製品の信頼性を向上することができる。
【００２１】
（第二実施例）
次に、第二実施例について、図３〜６を用いて説明する。ここで、第一実施例と異なる点は、過去事例データベース（DB）12には、過去の不具合情報が格納されている点である。すなわち、事例の情報は、不具合の事例の情報を示す不具合情報である。従って、過去事例データベース１２は、図３に示すように、例えば、ＦＭＥＡ（Failure Mode and Effect Analysis）やＦＴＡ（Fault Tree Analysis）などの不具合解析データも含まれる。
【００２２】
＜構成＞
計算機1（ＣＰＵ）は、第一実施例の処理に加え、次の処理を実行するように構成される。計算機１は、不具合の発生を検証するため推奨されるシミュレーションの手順とシミュレーションツールの名称（識別子）のうち少なくとも１つを計算機ディスプレイ2（ディスプレイ）に表示する。
【００２３】
これにより、ユーザは、現在設計している製品について過去の不具合事例に応じたシミュレーションを容易に実行することができる。
【００２４】
ここで、不具合情報は、不具合の対策と原理のうち少なくとも１つを含んでもよい。計算機1は、例えば、不具合の対策又は原理を部品ごとに計算機ディスプレイ2（ディスプレイ）に表示する。具体的には、例えば、筐体の発熱という不具合に対して、対策として磁場の発生源から筐体までの距離を大きくしたり、筐体の材質を変更したりすることが考えられる。また、原因としては、渦電流が考えられる。
【００２５】
これにより、ユーザは、現在設計している製品について過去の不具合の対策及び原理を活用することができる。
【００２６】
＜動作＞
例えば、過去不具合事例データとして、ＦＴＡが格納されている場合、図４に示すように、温度上昇などの不具合の頂上事象が発生した因果関係をツリー構造で根本要因分析したものが格納されている。このＤＢに対して、設計中のデータ9が部品A,B,Cを用いている場合、関連する過去事例の中から、部品A,B,Cを用いた事例が検索結果として図5に示すようにリスト表示13される。
【００２７】
この関連する過去不具合事例リストの中から、不具合発生について検証したい事例を設計者（ユーザ）は選択し、今度は、それに関連するシミュレーション事例をシミュレーションＤＢ15に対して検索する。
【００２８】
例えば、図６に示すように、関連する過去不具合事例リストの中から、ユーザが番号1の事例を選択した場合、それに関して過去に実施されたシミュレーション事例として、図6の右側に示すように、シミュレーション事例の検索結果が表示16される。また、ユーザは、その中から、例えば、番号２の電流解析を選択する場合、該当シミュレーションの手順や使用ツールなどの情報をユーザに提示7する。
【００２９】
従って、本実施例の設計支援システムによると、過去の不具合事例に基づき、設計中の設計データを用いて、不具合が発生するかどうかを検証するためのシミュレーションが容易に実施できるため、不具合を未然に防ぐ設計が可能になると考える。
【００３０】
（第三実施例）
次に、第三実施例について、図７を用いて説明する。ここで、第二実施例と異なる点は、関連する過去不具合事例の検索結果リスト表示１３で、不具合情報に対して、不具合の重大さによってランキング表示する。図7には、発生頻度やロスコストの大きさなどに基づいてランキングされた結果となっている。ここで、ユーザが入力した項目に基づいて、ランキング表示しても良い。
【００３１】
＜構成＞
計算機1（ＣＰＵ）は、次の処理を実行するように構成される。計算機１は、過去事例データベース12（第一データベース）から読み出された部品の名称（識別子）と不具合情報の組合せを、所定の項目に基づいて並び替えて計算機ディスプレイ2（ディスプレイ）にリスト表示する。
【００３２】
これにより、ユーザは、部品の名称と不具合情報の組合せを容易に視認することができる。
【００３３】
所定の項目は、例えば、不具合の発生頻度、不具合によって発生した費用（ロスコスト）、又は不具合に伴う物理現象（製品の仕様範囲を超えた、温度上昇、ノイズ発生等）の測定値（温度、ＳＮ比、電流等）のいずれかを示す指標であり、ユーザによってユーザ入力部3で指定される。
【００３４】
従って、本実施例によれば、注目すべき不具合事例がランキングで表示されるため、検証シミュレーション対象も選択し易く、また、大きな不具合を回避できる可能性が高いと考える。
【００３５】
（第四実施例）
次に、第四実施例について、図８を用いて説明する。ここでは、関連する過去のシミュレーション事例の検索結果の表示16において、シミュレーションに関する計算コスト情報を付記させることを特徴とする。つまり、設計の合間にできる検証シミュレーションかどうかの判断や、やりたい検証シミュレーションに必要な計算パフォーマンス(メモリやハードディスク容量など)を持つ計算機かどうかを判断するのに役立つ。
【００３６】
＜構成＞
計算機1（ＣＰＵ）は、第一実施例の処理に加え、次の処理を実行するように構成される。計算機1は、シミュレーションデータベース15（第二データベース）から読み出されたシミュレーションの情報を、所定の項目に基づいて並び替えて計算機ディスプレイ2（ディスプレイ）にリスト表示する。
【００３７】
これにより、ユーザは、シミュレーションの情報を容易に視認することができる。
【００３８】
所定の項目は、例えば、シミュレーションに必要な計算資源（計算時間、メモリ容量、シミュレーションツール等）であり、ユーザによってユーザ入力部3で指定される。
【００３９】
従って、本実施例によれば、シミュレーションに関する計算コスト情報に基づいて、設計者（ユーザ）は検証するシミュレーションの順番や優先順位を決定することができ、検証シミュレーションを効率的に実行できると考える。
【００４０】
（第五実施例）
次に、第五実施例について、図９〜11を用いて説明する。ここでは、過去事例データベース（DB）12には、図９に示すように、過去の成功事例情報が格納されていることを特徴とする。すなわち、事例の情報は、成功の事例の情報を示す成功情報である。従って、設計中のデータと関連する過去成功事例の検索結果リスト表示13としては、図10に示すように、過去の成功事例製品の特長点を付記する。
【００４１】
＜構成＞
計算機1（ＣＰＵ）は、第一実施例の処理に加え、次の処理を実行するように構成される。計算機は、過去事例データベース12から読み出された部品の名称（識別子）と成功情報の組合せを、所定の項目に基づいて並び替えて計算機ディスプレイ2（ディスプレイ）にリスト表示する。
【００４２】
これにより、ユーザは、部品の名称と成功情報の組合せを容易に視認することができる。
【００４３】
所定の項目は、例えば、成功によって実現されたロバスト性、性能、若しくはサイズ、成功によって低減されたコスト、又は成功に伴う販売実績のいずれかを示す指標であり、ユーザによってユーザ入力部3で指定される。
【００４４】
計算機1は、成功するため推奨されるシミュレーションの手順とシミュレーションツールのうち少なくとも１つを計算機ディスプレイ2（ディスプレイ）に表示する。
【００４５】
これにより、ユーザは、現在設計している製品について過去の成功事例に応じたシミュレーションを容易に実行することができる。
【００４６】
＜動作＞
例えば、現在設計中の製品も類似の性能や低コスト、耐ノイズ性などを目標としている場合、この成功事例の特長点は参考になる。このときの具体的な処理の流れを図11に示す。設計中のデータ9に関連する過去事例の検索結果リスト表示１３では、成功事例の特徴点が付記されており、例えば、設計中の製品も図11に示すように放熱性の高い製品を目標としている場合、ユーザは番号1を選択する。
【００４７】
これに対して、シミュレーションＤＢ15から関連する過去のシミュレーション事例を検索し、その結果の表示16に基づいて、目指す性能を検証するためのシミュレーションを選択する。この場合は、高い放熱性の製品を目標にしているため、検証するシミュレーションとしては番号１の熱解析を選択している。目的性能を満たすかどうかを判断するための推奨シミュレーションの手順や使用ツールなどを提示し、設計者がやりたいシミュレーションをスムーズにできるように支援する。
【００４８】
従って、本実施例によれば、設計中の製品に対する目標性能を満たすかどうかの判断のために実施する検証するシミュレーションを、シミュレーションＤＢから過去の手順や内容などが検索され、その結果が提示されるため、効率的に性能達成を判断できる設計支援ができると考える。
【００４９】
（第六実施例）
次に、第六実施例について、図12を用いて説明する。ここでは、過去事例データベース（DB）12や、シミュレーションDB15は、設計している計算機１に格納されているのではなく、ネットワークを介して複数からアクセス可能なサーバに格納されていることを特徴とする。本実施例によれば、特定の設計者に限らず、複数の設計者に利用されるため、信頼性の高い製品設計が広範囲で実施可能となる。
【００５０】
また、過去事例データベース（DB）12や、シミュレーションDB15には、設計完了時には、その製品設計に用いた情報やシミュレーション情報を格納できる仕組みにすることで、自動的にデータベースが拡充していくため、より高信頼な製品設計に貢献できると考える。
【００５１】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【００５２】
また、上記の各構成、機能等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク、SSD（Solid State Drive）等の記録装置、または、ICカード、SDカード、DVD等の記録媒体に置くことができる。
【００５３】
本実施例の製品設計支援システム100に含まれる計算機1（ＣＰＵ）は、3DCADからアドイン（プログラム）を実行することにより、前述した機能を実現している。
【００５４】
なお、本発明の実施形態は、以下の態様であってもよい。
【００５５】
（１）．製品や部品の設計を、計算機を用いて実施する三次元コンピュータエイディドデザイン（３DCAD）ツールにおいて、過去に設計した事例のデータベース（DB）と、設計に際して実施したシミュレーションに関する情報やデータが格納されているデータベース（以降、シミュレーションDBと称す）を備え、設計中の製品や部品に関連するデータを、前記の過去設計DBに対して検索する機能を有し、更に、前記の過去設計DB検索結果に対して、関連するシミュレーション情報・データを、前記シミュレーションDB に対して検索する機能を有し、設計者に対して、設計中の製品や部品に関するシミュレーション情報・データを表示することを特徴とする製品設計支援システム。
【００５６】
（２）．（１）に記載の、過去に設計した事例のデータベース（DB）に対して、過去に設計した事例の不具合情報を格納し、計算機上で設計中の製品や部品に関連する、過去の不具合事例を検索する機能を有し、当該検索結果を、設計者指定の項目に基づいてランキングリスト表示することを特徴とする製品設計支援システム。
【００５７】
（３）．（２）に記載の、計算機上で設計中の製品や部品に関連する、過去の不具合事例を検索した結果を、設計者指定の項目に基づいてランキングリスト表示する方法に対して、設計者指定の項目とは、設計中の製品や部品に関連する、過去の各不具合事例に対する、不具合の発生頻度やロスコスト（不具合によって発生した費用）や物理現象（製品の仕様範囲を超えた、温度上昇、ノイズ発生など）であることを特徴とする製品設計支援システム。
【００５８】
（４）．（２）に記載の、計算機上で設計中の製品や部品に関連する、過去の不具合事例を検索した結果を、設計者指定の項目に基づいてランキングリスト表示された検索結果に対して、設計中の製品や部品に関連する、不具合発生か否かを検証するシミュレーション情報・データを、前記シミュレーションDB に対して検索する機能を有し、設計者に対して、設計中の製品や部品が、同様な不具合を発生するかどうかを検証するために推奨するシミュレーション情報・データを表示することを特徴とする製品設計支援システム。
【００５９】
（５）．（１）に記載の、過去に設計した事例のデータベース（DB）に対して、過去に設計した製品や部品の成功事例情報を格納し、計算機上で設計中の製品や部品に関連する、過去の成功事例を検索する機能を有し、当該検索結果を、設計者指定の項目に基づいてランキングリスト表示することを特徴とする製品設計支援システム。
【００６０】
（６）．（５）に記載の、計算機上で設計中の製品や部品に関連する、過去の成功事例を検索した結果を、設計者指定の項目に基づいてランキングリスト表示する方法に対して、設計者指定の項目とは、設計中の製品や部品に関連する、過去の各成功事例に対する、ロバスト性、性能、サイズ、コスト低減、販売実績（売上など）であることを特徴とする製品設計支援システム。
【００６１】
（７）．（５）に記載の、計算機上で設計中の製品や部品に関連する、過去の成功事例を検索した結果を、設計者指定の項目に基づいてランキングリスト表示された検索結果に対して、設計中の製品や部品に関連する、シミュレーション情報・データを、前記シミュレーションDBに対して検索する機能を有し、設計者に対して、設計中の製品や部品が、成功事例である製品や部品と同様な仕様（目標性能）を満足するかどうかを検証するために推奨するシミュレーション情報・データを表示することを特徴とする製品設計支援システム。
【００６２】
（８）．（１）に記載の、設計中の製品や部品に関連するデータを、前記の過去設計DBに対して検索する機能を有し、更に、前記の過去設計DB検索結果に対して、関連するシミュレーション情報・データを、前記シミュレーションDB に対して検索する機能を有し、設計者に対して、設計中の製品や部品に関するシミュレーション情報・データを表示するシステムに対して、過去設計DB検索結果に対して、関連するシミュレーション情報・データの検索結果を、設計者指定の項目に基づいてランキングリスト表示することを特徴とする製品設計支援システム。
【００６３】
（９）．（８）に記載の、計算機上で設計中の製品や部品に関連する、シミュレーション情報・データを検索した結果を、設計者指定の項目に基づいてランキングリスト表示する方法に対して、設計者指定の項目とは、設計中の製品や部品に関連する、過去のシミュレーション事例に対する、計算コスト（計算時間、メモリ、シミュレーションツールなど）であることを特徴とする製品設計支援システム。
【００６４】
（１０）．（２）に記載の、計算機上で設計中の製品や部品に関連する、過去の不具合事例を検索した結果を、設計者指定の項目に基づいてランキングリスト表示された検索結果に対して、過去事例に実施した、不具合に対する対策や原理も前記過去設計事例のデータベース（DB）に格納され、設計中の製品や部品に対して、検証シミュレーションにて、同様の不具合が発生されることが予測された場合に、設計者に対して、該当する不具合対策事例を表示することを特徴とする製品設計支援システム。
【００６５】
（１）〜（１０）では、設計中の製品に対して、過去の不具合事例と同様の不具合が発生するかどうかの判断をアシストすることを目的に、不具合が発生するかどうかを検証するシミュレーションの実施を推奨する。そのような検証シミュレーションを効率的に設計者が実施できるよう、過去の不具合事例の際に実施したシミュレーション事例（解析内容、解析モデルや手順など）を提示し、シミュレーションを容易に実施するためのシステムを提供する。
【００６６】
（１）〜（１０）によれば、設計中の製品に対して、過去の不具合事例に基づき、同様の不具合が発生するかどうかの判断をアシストする機能を設計システムに設けることで、過去と同様の不具合が発生するかどうかの判断が容易になる。
【００６７】
過去の設計データと過去のシミュレーションデータを活用することで効率的に最適な設計が可能となると考える。
【符号の説明】
【００６８】
１…計算機
２…計算機ディスプレイ
３…ユーザ入力部
４…３Ｄ設計画面インタフェース
５…設計データ表示
６…過去データ検索結果表示ウィンドウ
７…シミュレーション関連表示ウィンドウ
８…処理フロー
９…設計データ
10…過去事例検索項目（ユーザ入力）
11…関連する過去事例検索
12…過去事例データベース
13…関連する過去事例の検索結果リスト表示
14…検証シミュレーションを実施する事象を選択（ユーザ選択）
15…シミュレーション関連情報データベース
16…関連する過去のシミュレーション事例の検索結果の表示
17…検証シミュレーション解析実行・結果の表示
18…設計データに反映
100…製品設計支援システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019148936.tif 000008
【図７】
2019148936.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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