(57)【要約】【課題】遮音構造体において吸音できる周波数域を拡大する。【解決手段】遮音構造体５０は、一対の半割体５０Ａ、５０Ｂで構成されている。各半割体５０Ａ、５０Ｂは、いずれも上面視するとコ字状になっていて、そのコ字状の内部に、騒音源（例えば発電機やモータ等）を配置するための収容空間Ｃが区画されている。各半割体５０Ａ、５０Ｂの本体部６０は、主パネル６１、第１折り畳みパネル７１、第２折り畳みパネル８１の３枚の吸音パネルを備えている。各吸音パネルは、内部に複数のセルが並設された中空板材で構成されている。各吸音パネルにおける収容空間Ｃ側には、吸音材４５が配置されている。吸音パネルと吸音材との間には、気体の透過を許容するとともに水の透過を許容しない透湿防水シートが設けられている。【選択図】図３
2019020606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
騒音源を収容するための収容空間を区画する吸音パネルを有する本体部と、多孔質性の材料で形成されているとともに前記吸音パネルよりも前記収容空間側に設けられている吸音材とを備えた遮音構造体であって、
前記吸音パネルは、複数の柱形状のセルを区画するコア層と、前記コア層の厚み方向両側の面に接合された一対のスキン層とを備え、
一対の前記スキン層のうち前記収容空間側のスキン層には、前記セルの内外を連通させる連通孔が設けられており、
前記吸音パネルと前記吸音材との間には、気体の透過を許容するとともに水の透過を許容しない透湿防水シートが設けられている
ことを特徴とする遮音構造体。
【請求項２】
前記本体部は、前記吸音パネルとして、四角板状の主パネルと、前記主パネルの４辺のうち向かい合う一対の辺に対して回動可能に取り付けられた一対の折り畳みパネルとを備え、
前記折り畳みパネルは、前記主パネルに対して回動可能に取り付けられている短壁部と、前記短壁部における前記主パネル側とは反対側の端部から立設されている長壁部とを備え、
前記一対の折り畳みパネルのうち、一方の折り畳みパネルにおける前記長壁部の前記短壁部からの立設長さは、前記主パネルにおける前記向かい合う一対の辺の間隔よりも短く、
他方の折り畳みパネルにおける前記短壁部の前記主パネルからの延設長さは、前記一方の折り畳みパネルにおける前記短壁部の前記主パネルからの延設長さに比べて、前記他方の折り畳みパネルにおける長壁部の厚み以上長い
ことを特徴とする請求項１に記載の遮音構造体。
【請求項３】
前記吸音材は、撥水性のグラスウールである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の遮音構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮音構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の遮音構造体は、４枚の吸音パネルを備えており、これら吸音パネルによって全体として四角筒形状になっている。特許文献１の遮音構造体の内部は、４枚の吸音パネルにより小型発電機を収容するための収容空間として区画されている。また、特許文献１の遮音構造体において各吸音パネルは、ポリプロピレン製のシートと、そのシートの内側（収容空間側）に積層された多孔質性のウレタンマットとで構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−９０４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の遮音構造体において、収容空間内に小型発電機を配置して駆動させた場合、小型発電機が発する騒音の一部は、各吸音パネルのウレタンマットによって吸音される。しかしながら、ウレタンマットは、比較的に高周波数域の騒音しか吸音できない。そのため、特許文献１の遮音構造体では、吸音できる騒音の周波数域が限られており、広い周波数域での吸音という点でさらなる改善の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、騒音源を収容するための収容空間を区画する吸音パネルを有する本体部と、多孔質性の材料で形成されているとともに前記吸音パネルよりも前記収容空間側に設けられている吸音材とを備えた遮音構造体であって、前記吸音パネルは、複数の柱形状のセルを区画するコア層と、前記コア層の厚み方向両側の面に接合された一対のスキン層とを備え、一対の前記スキン層のうち前記収容空間側のスキン層には、前記セルの内外を連通させる連通孔が設けられており、前記吸音パネルと前記吸音材との間には、気体の透過を許容するとともに水の透過を許容しない透湿防水シートが設けられていることを特徴とする。
【０００６】
上記の構成によれば、収容空間内の騒音源からの騒音は、吸音材だけでなく吸音パネルによっても吸音される。ここで、多孔質性の材料で形成されている吸音材においては、吸音材の隙間の空気を伝播し空気の摩擦や粘性抵抗等によって、空気の振動が熱エネルギーとして消費されることで吸音される。一方、複数のセルを有する吸音パネルにおいては、セルの内外を連通させる連通孔の近傍で空気が激しく振動し、当該空気が連通孔の周辺部分と摩擦することにより空気の振動が熱エネルギーとして消費される。すなわち、吸音材と吸音パネルでは、異なる原理によって騒音の吸音を行っている。このように異なる原理での吸音を併用することで、上記の遮音構造体によれば、吸音材のみで吸音する場合に比較して、広い周波数域での吸音効果が期待できる。なお、吸音パネルよりも収容空間側には透湿防水シートが設けられている。したがって、連通孔を介して吸音パネルのセル内に水が浸入して吸音パネルの吸音特性が変化することは抑制できる。
【０００７】
上記の遮音構造体において、前記本体部は、前記吸音パネルとして、四角板状の主パネルと、前記主パネルの４辺のうち向かい合う一対の辺に対して回動可能に取り付けられた一対の折り畳みパネルとを備え、前記折り畳みパネルは、前記主パネルに対して回動可能に取り付けられている短壁部と、前記短壁部における前記主パネル側とは反対側の端部から立設されている長壁部とを備え、前記一対の折り畳みパネルのうち、一方の折り畳みパネルにおける前記長壁部の前記短壁部からの立設長さは、前記主パネルにおける前記向かい合う一対の辺の間隔よりも短く、他方の折り畳みパネルにおける前記短壁部の前記主パネルからの延設長さは、前記一方の折り畳みパネルにおける前記短壁部の前記主パネルからの延設長さに比べて、前記他方の折り畳みパネルにおける長壁部の厚み以上長くなっていてもよい。また、上記の遮音構造体において、前記吸音材は、撥水性のグラスウールであってもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、吸音材のみで吸音する場合よりも、吸音できる周波数域を拡大できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）は透湿防水シートが貼り付けられた吸音パネルの斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるβ−β線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるγ−γ線断面図。
【図２】（ａ）は吸音パネルのコア層を構成するシート材の斜視図、（ｂ）は同シート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図、（ｃ）は同シート材を折り畳んだ状態を示す斜視図。（ｄ）は吸音パネルの連通孔の形成態様を示す断面図。
【図３】遮音構造体の斜視図。
【図４】遮音構造体の上面図。
【図５】（ａ）は第１折り畳みパネルを折り畳んだ状態の半割体の上面図、（ｂ）は第１及び第２折り畳みパネルを折り畳んだ状態の半割体の上面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の遮音構造体５０の実施形態を説明する。先ず、遮音構造体５０の吸音パネルとして用いられる中空板材１０について説明する。
図１（ａ）に示すように、中空板材１０は、内部に複数のセルＳが並設されたコア層２０と、コア層２０の厚み方向両面（図１（ａ）において上下両面）に接合されたシート状のスキン層３０、３５とで構成されている。図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層２０は、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳んで形成されている。コア層２０は、上壁部２１と、下壁部２２と、上壁部２１及び下壁部２２の間に立設されてセルＳを六角柱形状に区画する側壁部２３とで構成されている。なお、図１（ａ）では、一部のセルＳ（第１セルＳ１及び第２セルＳ２）にのみ、符号を付している。
【００１１】
図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層２０の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。図１（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、側壁部２３の上部に２層構造の上壁部２１が設けられている。この２層構造の上壁部２１の各層は互いに接合されている。また、第１セルＳ１においては、側壁部２３の下部に１層構造の下壁部２２が設けられている。一方、図１（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、側壁部２３の上部に１層構造の上壁部２１が設けられている。また、第２セルＳ２においては、側壁部２３の下部に２層構造の下壁部２２が設けられている。この２層構造の下壁部２２の各層は互いに接合されている。また、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の側壁部２３によって区画されている。
【００１２】
図１（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う２つの第１セルＳ１が六角形の１辺を共有している。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う２つの第２セルＳ２が六角形の１辺を共有している。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されている。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層２０は、全体としてハニカム構造をなしている。
【００１３】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記のように構成されたコア層２０の上面には熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層３０が接合されている。また、コア層２０の下面には、熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層３５が接合されている。この実施形態では、コア層２０における側壁部２３の上部が、コア層２０の上壁部２１及びスキン層３０で閉塞されている。すなわち、上壁部２１及びスキン層３０が、セルＳを上側から区画する上部閉塞壁１１を構成している。同様に、コア層２０における側壁部２３の下部が、コア層２０の下壁部２２及びスキン層３５で閉塞されている。すなわち、下壁部２２及びスキン層３５が、セルＳを下側から区画する下部閉塞壁１２を構成している。
【００１４】
図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、中空板材１０の上部閉塞壁１１には、セルＳの内外を連通させる連通孔１５が設けられている。具体的には、図１（ｂ）に示すように、第１セルＳ１において連通孔１５は、上面側のスキン層３０及び２層構造の上壁部２１を貫通している。また、図１（ｃ）に示すように、第２セルＳ２において連通孔１５は、上面側のスキン層３０及び１層構造の上壁部２１を貫通している。
【００１５】
図１（ａ）に示すように、連通孔１５は、１つのセルＳに対して１箇所ずつ設けられている。この実施形態では、連通孔１５は、中空板材１０を上面視した場合に、各セルＳの六角形状の中央に位置している。図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、各連通孔１５の開口の直径は、セルＳを上面視した場合の六角形の一辺の長さ以下に設定されている。具体的には、各連通孔１５の開口の直径は、Ｘ方向に隣り合うセルＳの中心同士の間隔Ｐ１の数分の１（例えば、０．５〜３．０ｍｍ程度）に設定されている。
【００１６】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、中空板材１０におけるスキン層３０の外面（図１において上面）には、透湿防水シート４０が貼り付けられている。透湿防水シート４０は、例えば、面ファスナー、両面テープ、接着剤などで中空板材１０に貼り付けられている。透湿防水シート４０には、当該透湿防水シート４０を厚み方向に貫通する図示しない微細な孔が無数に設けられている。透湿防水シート４０における微細な孔の孔径は、例えば０．３〜１．０μｍ程度である。この孔径は、水の粒子（雨や霧等の水滴）の大きさである１００μｍ〜２０００μｍに比較して十分に小さい。したがって、透湿防水シート４０は、液体の水の透過を許容しない。一方、透湿防水シート４０の孔の孔径は、気体の分子の大きさである数ｎｍやそれ以下に比べて十分に大きい。したがって、透湿防水シート４０は、気体の透過を許容する。
【００１７】
次に、中空板材１０の製造方法について図２に従って説明する。
図２（ａ）に示すように、第１シート材１００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成される。第１シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、第１シート材１００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体に亘って形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。
【００１８】
また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。
【００１９】
なお、こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、第１シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。
【００２０】
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、上述のように構成された第１シート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層２０が形成される。具体的には、第１シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層２０が形成される。なお、この実施形態では、第１シート材１００を折り畳むために圧縮する方向が、セルＳが並設される方向（Ｘ方向）である。
【００２１】
上記のように第１シート材１００を圧縮するとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによってコア層２０の上壁部２１が形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層２０の下壁部２２が形成される。なお、図２（ｃ）に示すように、上壁部２１における第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下壁部２２における第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。
【００２２】
また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側壁部２３を構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側壁部２３を構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす側壁部２３となる。また、第１セルＳ１では、一対の重ね合わせ部１３１によってその上部が区画され、第２セルＳ２では、一対の重ね合わせ部１３１によってその下部が区画されている。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、第１シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。
【００２３】
このようにして得られたコア層２０の上面及び下面には、それぞれ熱可塑性樹脂製の第２シート材が熱溶着により接合される。コア層２０の上面に接合された第２シート材はスキン層３０となり、コア層２０の上壁部２１と共にセルＳを上側から閉塞する上部閉塞壁１１を構成する。コア層２０の下面に接合された第２シート材は、スキン層３５となり、コア層２０の下壁部２２と共にセルＳを下側から閉塞する下部閉塞壁１２を構成する。
【００２４】
なお、第２シート材（スキン層３０、３５）をコア層２０に熱溶着する際には、第１セルＳ１における２層構造の上壁部２１（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。同様に、第２セルＳ２における２層構造の下壁部２２（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。
【００２５】
上記各工程により、Ｘ方向に第１セルＳ１又は第２セルＳ２がそれぞれ列を成すように多数並設され、Ｙ方向に第１セルＳ１及び第２セルＳ２が交互に多数並設された中空板材１０が得られる。
【００２６】
その後、中空板材１０のスキン層３０及びコア層２０の上壁部２１（上部閉塞壁１１）に多数の連通孔１５を形成する。連通孔１５は、ドリル、針、パンチ等の貫通部材Ｔを、中空板材１０のスキン層３０及びコア層２０の上壁部２１に貫通させることにより形成される。図２（ｄ）に示すように、貫通部材Ｔは、隣り合うセルＳの中心同士の各間隔と略同一の間隔で複数配列された構成となっている。複数の貫通部材Ｔの下方側に中空板材１０を配置して固定し、貫通部材Ｔを下降移動させる。このようにして、中空板材１０のスキン層３０及びコア層２０の上壁部２１には、各セルＳの略中央部分に各１箇所ずつの連通孔１５が形成される。以上の工程を経て、複数の連通孔１５が形成された中空板材１０が製造される。
【００２７】
次に、上記の中空板材１０を吸音パネルとして使用した遮音構造体５０の構成について説明する。
図３及び図４に示すように、本実施形態の遮音構造体５０は、一対の半割体５０Ａ、５０Ｂで構成されている。各半割体５０Ａ、５０Ｂは、いずれも上面視するとコ字状になっていて、そのコ字状の内部に、騒音源（例えば発電機やモータ等）を収容するための収容空間Ｃが区画されている。また、この実施形態では、遮音構造体５０は、上面視コ字状の各半割体５０Ａ、５０Ｂを対向配置することにより、全体として四角筒状になっている。
【００２８】
図３に示すように、半割体５０Ａの本体部６０は、吸音パネルとして、四角板状の主パネル６１を備えている。主パネル６１は、上述した中空板材１０によって構成されている。また、主パネル６１は、当該主パネル６１の内部において、第１セルＳ１及び第２セルＳ２の列が延びる方向に直交する方向（図１及び図２においてＹ方向）が上下方向となるように配置されている。また、主パネル６１は、連通孔１５が設けられている側（すなわちスキン層３０側）が収容空間Ｃ側を向くように配置されている。
【００２９】
図３に示すように、主パネル６１の上端面及び下端面には、それぞれ帯板状の封止部材６２が取り付けられている。封止部材６２の幅方向の寸法は主パネル６１の厚み寸法と同じになっており、封止部材６２の長さ方向の寸法は主パネル６１の幅方向の寸法と同じになっている。この封止部材６２によって、主パネル６１の上端面及び下端面において主パネル６１の内部空間（セルＳ）が露出しないようになっている。なお、封止部材６２は、熱溶着によって主パネル６１に取り付けられる。具体的には、加熱された治具を当該封止部材６２の片側面及び主パネル６１の上端面に押し当てて樹脂を溶融させ、樹脂が溶融した状態で封止部材６２を主パネル６１の上端面に押し付けて樹脂を硬化させる。このとき、溶融した樹脂が、主パネル６１内のセルＳの内部に充填されるので、封止部材６２は、主パネル６１の上端面に対して確実に溶着される。
【００３０】
図４に示すように、主パネル６１の幅方向（図４において上下方向）の両端部には、当該両端部を囲うように中間連結部材６３が取り付けられている。中間連結部材６３は、主パネル６１の幅方向の端部に沿って上下方向に、当該端部の全域に亘って延びている。中間連結部材６３は、上下方向に直交する断面がコ字状になっている。中間連結部材６３は、当該中間連結部材６３のコ字状の内側に主パネル６１の幅方向の端部が嵌まり込むように、主パネル６１に取り付けられている。中間連結部材６３は、図示しないリベット（鋲）によって主パネル６１に固定されている。中間連結部材６３における収容空間Ｃ側には、金属製の蝶番６５が固定されている。蝶番６５は、図示しない複数のねじにより中間連結部材６３及び主パネル６１に固定されている。
【００３１】
図３に示すように、主パネル６１における収容空間Ｃとは反対側の面には、２つの雌型面ファスナー９１が取り付けられている。雌型面ファスナー９１は、主パネル６１における幅方向の一方側に寄せて配置されている。また、雌型面ファスナー９１は、主パネル６１の上下方向の中央を挟んで上下に１つずつ配置されている。
【００３２】
図３に示すように、本体部６０は、吸音パネルとして、主パネル６１の幅方向一方側の辺に対して回動可能に取り付けられた第１折り畳みパネル７１を備えている。第１折り畳みパネル７１は、上述した中空板材１０によって構成されている。また、第１折り畳みパネル７１は、当該第１折り畳みパネル７１の内部において、第１セルＳ１及び第２セルＳ２の列が延びる方向に直交する方向（図１及び図２においてＹ方向）が上下方向となるように配置されている。また、第１折り畳みパネル７１は、連通孔１５が設けられている側（すなわちスキン層３０側）が収容空間Ｃ側を向くように配置されている。
【００３３】
図４に示すように、第１折り畳みパネル７１は、全体として四角形板状の板材を、連通孔１５が設けられている側が内側となるように直角に折り曲げたような上面視Ｌ字状になっている。具体的には、第１折り畳みパネル７１は、主パネル６１側に位置する四角形板状の第１短壁部７２と、第１短壁部７２における主パネル６１側とは反対側の端部から立設されている四角形板状の第１長壁部７３とを備えている。第１長壁部７３の長手方向の寸法Ｌ３（第１短壁部７２からの延設長さ、図４において左右方向の寸法）は、第１短壁部７２の幅方向（図４において上下方向）の寸法Ｌ２よりも長くなっている。また、第１長壁部７３の長手方向の寸法Ｌ３は、主パネル６１の幅方向の寸法Ｌ１（主パネル６１における幅方向に向かい合う一対の辺の間隔、図４において上下方向の寸法）よりも短くなっている。
【００３４】
図３に示すように、第１長壁部７３における第１短壁部７２とは反対側の先端部には、切欠部７３ａが切り欠かれている。切欠部７３ａは、第１長壁部７３の下端部において直角三角形状に切り欠かれている。なお、第１長壁部７３における切欠部７３ａの端縁は、熱封止されている。具体的には、第１長壁部７３における切欠部７３ａの端縁は、加熱された治具を押し当てて樹脂を溶融させつつ押し潰し、その後、硬化させることにより封止されている。
【００３５】
図３に示すように、第１折り畳みパネル７１の上端面及び下端面には、それぞれ帯板状の封止部材７４が取り付けられている。封止部材７４は、第１折り畳みパネル７１のＬ字状の上面視形状に合わせてＬ字状に延びている。封止部材７４の幅方向の寸法は第１折り畳みパネル７１の厚み寸法と同じになっている。この封止部材７４によって、第１折り畳みパネル７１の上端面及び下端面において第１折り畳みパネル７１の内部空間（セルＳ）が露出しないようになっている。
【００３６】
図４に示すように、第１折り畳みパネル７１の第１短壁部７２における主パネル６１側の端部には、当該端部を囲うように端部連結部材７５が取り付けられている。端部連結部材７５は、第１短壁部７２の端部に沿って上下方向に、当該端部の全域に亘って延びている。端部連結部材７５は、上下方向に直交する断面がコ字状になっている。端部連結部材７５は、当該端部連結部材７５のコ字状の内側に第１折り畳みパネル７１の第１短壁部７２の端部が嵌まり込むように、第１短壁部７２に取り付けられている。端部連結部材７５は、図示しないリベット（鋲）によって第１短壁部７２に固定されている。第１短壁部７２における収容空間Ｃ側には、上述した蝶番６５が固定されている。蝶番６５は、図示しない複数のねじにより端部連結部材７５及び第１短壁部７２に固定されている。この蝶番６５により、第１折り畳みパネル７１（第１短壁部７２）が、主パネル６１の幅方向一方の辺に対して回動可能になっている。
【００３７】
図３に示すように、端部連結部材７５における収容空間Ｃとは反対側の面には、取手部材９５が取り付けられている。取手部材９５は、略上下方向に延びる帯状になっており、その両端が図示しないリベット（鋲）によって端部連結部材７５に固定されている。取手部材９５は、端部連結部材７５の上下方向中央よりも上側に位置している。
【００３８】
第１折り畳みパネル７１の第１長壁部７３における第１短壁部７２とは反対側の端部には、当該端部を囲うように連結部材７６が取り付けられている。連結部材７６は、第１長壁部７３の端部に沿って上下方向に、当該端部の全域に亘って延びている。連結部材７６は、上下方向に直交する断面がＨ字状になっている。連結部材７６は、当該連結部材７６のＨ字状の２つの空間のうち一方の空間内に第１長壁部７３の端部が嵌まり込むように、第１長壁部７３に取り付けられている。連結部材７６は、図示しないリベット（鋲）によって第１長壁部７３に固定されている。なお、連結部材７６の寸法は、第１折り畳みパネル７１の第１短壁部７２から第１長壁部７３の延設方向に沿って連結部材７６の先端に至るまでの長さが、主パネル６１の幅方向（図４において上下方向）の寸法Ｌ１よりも短くなるように、設定されている。
【００３９】
図３に示すように、第１長壁部７３における収容空間Ｃとは反対側の面には、４つの雌型面ファスナー９２が取り付けられている。雌型面ファスナー９２は、第１長壁部７３における第１短壁部７２とは反対側に寄せて配置されている。また、雌型面ファスナー９２は、主パネル６１の上下方向の中央を挟んで上下に２つずつ、第１長壁部７３の幅方向に並設されている。
【００４０】
図３に示すように、本体部６０は、吸音パネルとして、主パネル６１の幅方向他方側の辺に対して回動可能に取り付けられた第２折り畳みパネル８１を備えている。第２折り畳みパネル８１は、上述した中空板材１０によって構成されている。また、第２折り畳みパネル８１は、当該第２折り畳みパネル８１の内部において、第１セルＳ１及び第２セルＳ２の列が延びる方向に直交する方向（図１及び図２においてＹ方向）が上下方向となるように配置されている。また、第２折り畳みパネル８１は、連通孔１５が設けられている側（すなわちスキン層３０側）が収容空間Ｃ側を向くように配置されている。
【００４１】
図４に示すように、第２折り畳みパネル８１は、全体として四角形板状の板材を、連通孔１５が設けられている側が内側となるように直角に折り曲げたような上面視Ｌ字状になっている。具体的には、第２折り畳みパネル８１は、主パネル６１側に位置する四角形板状の第２短壁部８２と、第２短壁部８２における主パネル６１側とは反対側の端部から立設されている四角形板状の第２長壁部８３とを備えている。第２短壁部８２の幅方向（図４において上下方向）の寸法Ｌ４は、第１折り畳みパネル７１における第１短壁部７２の幅方向の寸法Ｌ２よりも長くなっている。第２長壁部８３の長手方向（図４において左右方向）の寸法Ｌ５は、第２短壁部８２の幅方向の寸法Ｌ４よりも長くなっている。また、第２長壁部８３の長手方向の寸法Ｌ５は、第１折り畳みパネル７１における第１長壁部７３の長手方向の寸法Ｌ３よりも長くなっている。
【００４２】
図３に示すように、第２折り畳みパネル８１の上端面及び下端面には、それぞれ帯板状の封止部材８４が取り付けられている。封止部材８４は、第２折り畳みパネル８１のＬ字状の上面視形状に合わせてＬ字状に延びている。封止部材８４の幅方向の寸法は第２折り畳みパネル８１の厚み寸法と同じになっている。この封止部材８４によって、第２折り畳みパネル８１の上端面及び下端面において第２折り畳みパネル８１の内部空間（セルＳ）が露出しないようになっている。
【００４３】
図４に示すように、第２折り畳みパネル８１の第２短壁部８２における主パネル６１側の端部には、当該端部を囲うように端部連結部材８５が取り付けられている。端部連結部材８５は、第２短壁部８２の端部に沿って上下方向に、当該端部の全域に亘って延びている。端部連結部材８５は、上下方向に直交する断面がコ字状になっている。端部連結部材８５は、当該端部連結部材８５のコ字状の内側に第２折り畳みパネル８１の第２短壁部８２の端部が嵌まり込むように、第２短壁部８２に取り付けられている。端部連結部材８５は、図示しないリベット（鋲）によって第２短壁部８２に固定されている。第２短壁部８２における収容空間Ｃ側には、上述した蝶番６５が固定されている。蝶番６５は、図示しない複数のねじにより端部連結部材８５及び第２短壁部８２に固定されている。この蝶番６５により、第２折り畳みパネル８１（第１短壁部８２）が、主パネル６１の幅方向他方の辺に対して回動可能になっている。
【００４４】
図４に示すように、端部連結部材８５における収容空間Ｃとは反対側の面には、取手部材９６が取り付けられている。取手部材９６は、略上下方向に延びる帯状になっており、その両端が図示しないリベット（鋲）によって端部連結部材８５に固定されている。取手部材９６は、端部連結部材７５に取り付けられている取手部材９５と同じ高さに位置している。
【００４５】
図３及び図４に示すように、第２折り畳みパネル８１の第２長壁部８３における収容空間Ｃとは反対側の面には、２つの雄型面ファスナー９３が取り付けられている。雄型面ファスナー９３は、第２長壁部８３の幅方向に延びる帯状になっていて、その長手方向の一端が第２長壁部８３に固定されている。雄型面ファスナー９３の長手方向の他端は、第２長壁部８３の幅方向の外側へと飛び出している。
【００４６】
上記のように構成された半割体５０Ａの本体部６０において、主パネル６１（中空板材１０）の収容空間Ｃ側の面には、図１（ａ）で図示するように、透湿防水シート４０が貼り付けられている。すなわち、主パネル６１（中空板材１０）におけるスキン層３０の外面（図１において上面）には、透湿防水シート４０が貼り付けられている。透湿防水シート４０は、例えば、面ファスナー、両面テープ、接着剤などで中空板材１０に貼り付けられている。また、透湿防水シート４０は、主パネル６１（中空板材１０）の収容空間Ｃ側の面の全面に貼り付けられている。なお、図３〜図５では、透湿防水シート４０の図示を省略している。
【００４７】
図３及び図４に示すように、透湿防水シート４０が貼り付けられた主パネル６１の収容空間Ｃ側には、四角形板状の吸音材４５が取り付けられている。この実施形態では、吸音材４５は、透湿防水シート４０の収容空間Ｃ側の面に図示しない面ファスナーによって取り付けられている。吸音材４５の上下方向及び幅方向の寸法は、主パネル６１の上下方向及び幅方向の寸法と同じになっている。
【００４８】
第１折り畳みパネル７１（中空板材１０）における収容空間Ｃ側の面には、図１（ａ）で図示するように、透湿防水シート４０が貼り付けられている。透湿防水シート４０は、第１折り畳みパネル７１の収容空間Ｃ側の面の全面、すなわち第１短壁部７２及び第１長壁部７３の全面に貼り付けられている。また、図３及び図４に示すように、透湿防水シート４０が貼り付けられた第１長壁部７３の収容空間Ｃ側には、四角形板状の吸音材４５が取り付けられている。吸音材４５は、透湿防水シート４０の収容空間Ｃ側の面に図示しない面ファスナーによって取り付けられている。この吸音材４５は、主パネル６１に取り付けられた吸音材４５と同一の寸法になっている。
【００４９】
第２折り畳みパネル８１（中空板材１０）における収容空間Ｃ側の面には、図１（ａ）で図示するように、透湿防水シート４０が貼り付けられている。透湿防水シート４０は、第２折り畳みパネル８１の収容空間Ｃ側の面の全面、すなわち第２短壁部８２及び第２長壁部８３の全面に貼り付けられている。また、図３及び図４に示すように、透湿防水シート４０が貼り付けられた第２長壁部８３の収容空間Ｃ側には、四角形板状の吸音材４５が取り付けられている。吸音材４５は、透湿防水シート４０の収容空間Ｃ側の面に図示しない面ファスナーによって取り付けられている。この吸音材４５は、主パネル６１や第２折り畳みパネル８１の第２長壁部８３に取り付けられた吸音材４５と同一の寸法になっている。
【００５０】
吸音材４５は、ガラス繊維を圧縮しつつ接着することにより形成されたグラスウールである。グラスウールは、ガラス繊維同士の間に無数の隙間が存在しており、多孔質性の材料である。また、グラスウールはそれ自体に撥水性がある。さらに、この実施形態では、ガラス繊維同士を接着する際にガラス繊維の表面にコーティングされる接着剤として、撥水性（疎水性）の接着剤を用いている。なお、この実施形態では、吸音材４５（グラスウール）は、図示しない撥水性のグラスクロスで覆われている。
【００５１】
上記半割体５０Ａにおいて、第１折り畳みパネル７１の第１短壁部７２の幅方向の寸法Ｌ２、第２折り畳みパネル８１の第２短壁部８２の幅方向の寸法Ｌ４は、吸音材４５の厚み寸法に関連して決められている。具体的には、図５（ｂ）に示すように、第１短壁部７２の幅方向の寸法Ｌ２は、吸音材４５の厚みの２倍の値に、当該第１長壁部７３の厚みを加算した値とほぼ同じになっている。また、第２短壁部８２の幅方向の寸法Ｌ４は、第１短壁部７２の幅方向の寸法Ｌ２に、吸音材４５の厚み及び第２長壁部８３の厚みを加算した値とほぼ同じになっている。
【００５２】
半割体５０Ｂは、上述した半割体５０Ａとほぼ同一の構成である。ただし、半割体５０Ｂの本体部６０においては、第１折り畳みパネル７１における第１長壁部７３に切欠部７３ａが設けられていない。その代わりに、図３に示すように、半割体５０Ｂの本体部６０においては、第２折り畳みパネル８１における第２長壁部８３の下端部に、直角三角形状の切欠部８３ａが設けられている。なお、半割体５０Ｂのその他の構成は、半割体５０Ａと同一であるため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５３】
次に、上記のように構成された遮音構造体５０の使用態様について説明する。
遮音構造体５０を使用する際には、先ず、図４に示すように、半割体５０Ａにおける第１折り畳みパネル７１及び第２折り畳みパネル８１を主パネル６１に対して回動させて、第１折り畳みパネル７１の第１長壁部７３及び第２折り畳みパネル８１の第２長壁部８３が主パネル６１の面方向に対して直角に延びるようにする。すなわち、半割体５０Ａの本体部６０が上面視でコ字状になるようにする。同様に、半割体５０Ｂの本体部６０が上面視でコ字状になるように、半割体５０Ｂにおける第１折り畳みパネル７１及び第２折り畳みパネル８１を主パネル６１に対して回動させる。
【００５４】
半割体５０Ａ、５０Ｂを上面視コ字状にしたら、騒音源の四方を外側から囲うように、半割体５０Ａ、５０Ｂを配置する。そして、半割体５０Ａの第２折り畳みパネル８１における第２長壁部８３の先端を、半割体５０Ｂの第１折り畳みパネル７１に取り付けられた連結部材７６に嵌め合わせる。同様に、半割体５０Ｂの第２折り畳みパネル８１における第２長壁部８３の先端を、半割体５０Ａの第１折り畳みパネル７１に取り付けられた連結部材７６に嵌め合わせる。これにより、図３に示すように、遮音構造体５０は、全体として四角筒状の形状となり、その四角筒形状の内部空間である収容空間Ｃに騒音源が収容された状態となる。
【００５５】
遮音構造体５０を四角筒形状にしたら、半割体５０Ａの雄型面ファスナー９３を、半割体５０Ｂの雌型面ファスナー９２に固定する。同様に、半割体５０Ｂの雄型面ファスナー９３を、半割体５０Ａの雌型面ファスナー９２に固定する。これにより、半割体５０Ａと半割体５０Ｂとが互いに分離できなくなり、遮音構造体５０の四角筒形状が維持される。
【００５６】
半割体５０Ａと半割体５０Ｂとを対向配置した状態では、図３に示すように、半割体５０Ａにおける第１折り畳みパネル７１の切欠部７３ａと、半割体５０Ｂにおける第２折り畳みパネル８１の切欠部８３ａとが対向配置され、両者が一体的な直角三角形状の切欠部を構成する。この一体的な切欠部を介して、遮音構造体５０の内部に収容された騒音源から外部へとケーブル類を引き出すことができる。
【００５７】
遮音構造体５０の内部に騒音源が収容されている状態で当該騒音源から騒音が発せられると、その騒音源からの騒音のうち比較的に高い周波数域の騒音は、半割体５０Ａ、５０Ｂにおける吸音材４５の隙間の空気を伝播し、空気の摩擦や粘性抵抗等によって、空気の振動が熱エネルギーとして消費される。一方、騒音源からの騒音のうち中周波数域の騒音は、半割体５０Ａ、５０Ｂにおける吸音パネル（主パネル６１、第１折り畳みパネル７１、第２折り畳みパネル８１）によって吸音される。具体的には、各吸音パネルにおける連通孔１５を介して騒音（空気の振動）がセルＳの内部に導かれる。そして、セルＳの内外を連通させる連通孔１５の近傍で空気が激しく振動し、当該空気が連通孔１５の周辺部分と摩擦することにより空気の振動が熱エネルギーとして消費される。このように異なる原理で騒音が吸収されることで、遮音構造体５０は、比較的に広い周波数域で騒音を吸音する。
【００５８】
ところで、一般的には、上記のように騒音源を遮音構造体５０で囲んだ場合、遮音構造体５０が騒音を反射すると、遮音構造体５０の収容空間Ｃ内において騒音が反響し、遮音構造体５０の外においても場所によっては騒音が大きくなることがあり得る。この点、上記実施形態の遮音構造体５０では、吸音材４５及び吸音パネルで騒音を吸音しているので、収容空間Ｃ内の反響を抑え、伝播音を低減できる。しかも、遮音構造体５０の吸音パネルには、透湿防水シート４０が取り付けられているため、騒音の吸音と防水機能とを共に実現できる。
【００５９】
次に、半割体５０Ａの折り畳み態様について説明する。
上記のように構成された遮音構造体５０は、使用しない場合には、２つの半割体５０Ａ、５０Ｂに分離させた上で折り畳むことができる。半割体５０Ａから半割体５０Ｂを分離する際には、先ず、図４に示すように、半割体５０Ａの第２折り畳みパネル８１から延びる雄型面ファスナー９３を、半割体５０Ｂの第１折り畳みパネル７１に固定されている雌型面ファスナー９２から取り外す。同様に、半割体５０Ａの第１折り畳みパネル７１に固定されている雌型面ファスナー９２から、半割体５０Ｂの第２折り畳みパネル８１から延びる雄型面ファスナー９３を取り外す。そして、半割体５０Ａの第１折り畳みパネル７１に固定されている連結部材７６から、半割体５０Ｂの第２折り畳みパネル８１における第２長壁部８３の先端を取り外す。同様に、半割体５０Ａの第２折り畳みパネル８１における第２長壁部８３の先端を、半割体５０Ｂの第１折り畳みパネル７１に固定されている連結部材７６から取り外す。これらの操作により、半割体５０Ａ、５０Ｂが互いに分離した状態となる。
【００６０】
半割体５０Ａを折り畳む際には、図５（ａ）に示すように、先ず、第１折り畳みパネル７１を、内側（収容空間Ｃ側）に回動させる。ここで、第１折り畳みパネル７１における第１短壁部７２の幅方向の寸法Ｌ２は、吸音材４５の厚みの２倍の値に、当該第１長壁部７３の厚みを加算した値とほぼ同じになっている。したがって、第１折り畳みパネル７１を収容空間Ｃ側に回動させると、第１折り畳みパネル７１に取り付けられている吸音材４５と主パネル６１に取り付けられている吸音材４５とが面接触する。また、第１折り畳みパネル７１の第１長壁部７３が主パネル６１とほぼ平行な状態になる。なお、第１長壁部７３の長手方向の寸法Ｌ３は、主パネル６１の幅方向の寸法Ｌ１より短い。さらに、第１折り畳みパネル７１の第１短壁部７２から第１長壁部７３の延設方向に沿って連結部材７６の先端に至るまでの長さも、主パネル６１の幅方向の寸法Ｌ１より短い。したがって、第１折り畳みパネル７１を収容空間Ｃ側に回動させても、第１折り畳みパネル７１の第１長壁部７３の端部や連結部材７６の端部が、主パネル６１の幅方向他方側（図５において右側）の辺よりも外側に突出することはない。
【００６１】
第１折り畳みパネル７１を回動させて折り畳んだら、図５（ｂ）に示すように、第２折り畳みパネル８１を、内側（収容空間Ｃ）側に回動させる。ここで、第２折り畳みパネル８１における第２短壁部８２の幅方向の寸法Ｌ４は、第１短壁部７２の幅方向の寸法Ｌ２に、吸音材４５の厚み及び第２長壁部８３の厚みを加算した値とほぼ同じになっている。したがって、第２折り畳みパネル８１を収容空間Ｃ側に回動させると、第２折り畳みパネル８１に取り付けられている吸音材４５と第１折り畳みパネル７１における第１長壁部７３とが面接触する。また、第２折り畳みパネル８１の第２長壁部８３が主パネル６１とほぼ平行な状態になる。このように、第１折り畳みパネル７１及び第２折り畳みパネル８１を回動させて折り畳むと、主パネル６１、第１折り畳みパネル７１の第１長壁部７３、第２折り畳みパネル８１の第２長壁部８３、及び３枚の吸音材４５が積層されたような状態になる。
【００６２】
第１折り畳みパネル７１及び第２折り畳みパネル８１を回動させて折り畳んだら、第２折り畳みパネル８１の第２長壁部８３から延びる雄型面ファスナー９３を、主パネル６１の雌型面ファスナー９１に取り付ける。すなわち、第２折り畳みパネル８１の第２長壁部８３から延びる雄型面ファスナー９３は、２つの半割体５０Ａ、５０Ｂが分離しないように固定する機能だけでなく、半割体５０Ａの折り畳み状態を維持するための機能も有する。なお、半割体５０Ｂの折り畳みについては、半割体５０Ａの折り畳みと同様であるので、説明を省略する。
【００６３】
上記実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）上記の実施形態によれば、本体部６０の収容空間Ｃ内の騒音源からの騒音は、吸音材４５だけでなく吸音パネル（主パネル６１、第１折り畳みパネル７１、及び第２折り畳みパネル８１）のセルＳ内で減衰され、吸音される。ここで、多孔質性の材料で形成されている吸音材４５においては、吸音材４５の隙間の空気を伝播し、空気の摩擦や粘性抵抗等によって、空気の振動が熱エネルギーとして消費されることで吸音される。一方、複数のセルＳを有する吸音パネル（主パネル６１、第１折り畳みパネル７１、及び第２折り畳みパネル８１）においては、セルＳの内外を連通させる連通孔１５の近傍で空気が激しく振動し、当該空気が連通孔１５の周辺部分と摩擦することにより空気の振動が熱エネルギーとして消費される。すなわち、吸音材４５と吸音パネルでは、異なる原理によって騒音の吸音を行っている。このように異なる原理での吸音を併用することで、上記の遮音構造体５０によれば、吸音材４５のみで吸音する場合に比較して、広い周波数域での吸音効果が期待できる。
【００６４】
（２）上記の実施形態では、吸音パネルの収容空間Ｃ側の面に透湿防水シート４０が貼り付けられている。したがって、吸音パネル（中空板材１０）の連通孔１５を介して、吸音パネルのセルＳ内に水が浸入することは抑制できる。その結果、吸音パネルのセルＳ内に水が浸入することに起因して吸音パネルの吸音特性が変化することは抑制できる。
【００６５】
（３）上記の実施形態では、吸音材４５と吸音パネルとの間に透湿防水シート４０が設けられている。すなわち、吸音材４５よりも収容空間Ｃ側には、透湿防水シート４０が設けられていない。仮に、吸音材４５よりも収容空間Ｃ側に透湿防水シート４０が存在する場合、透湿防水シート４０によって比較的に高い周波数の騒音が反射され、騒音が吸音材４５に至りにくくなる。この点、上記実施形態では、騒音源からの騒音は、透湿防水シート４０よりも先に吸音材４５に至るので、透湿防水シート４０によって吸音材４５の吸音性能を損なうおそれは低い。なお、透湿防水シート４０によって反射される騒音は、比較的に高い周波数の騒音であり、低い周波数の騒音は透湿防水シート４０を透過して吸音パネルへと至りやすい。したがって、吸音パネルよりも収容空間Ｃ側に透湿防水シート４０が設けられていても、吸音パネルの吸音性能には影響は与えにくい。さらに、遮音構造体５０を低温下で使用した場合には、各吸音パネルのセルＳ内において結露が生じる可能性がある。そのような場合であっても、透湿防水シート４０は通気性を有しているため、セルＳ内の結露が水蒸気としてセルＳの外部へと排出される。
【００６６】
（４）上記実施形態では、吸音材４５としてグラスウールを採用している。グラスウールはガラス繊維からなる難燃性の材料であるため、工場内や工事現場といった可燃性の燃料や電気を扱う現場においても、上記遮音構造体５０を使用でき得る。
【００６７】
（５）上記実施形態では、吸音材４５として撥水性のグラスウールを採用している。そのため、例えば、遮音構造体５０を屋外で使用して、雨等によって水滴が吸音材４５の孔内に入り込んだとしても、その水を吸音材４５の外部へと速やかに排出できる。
【００６８】
（６）上記実施形態の半割体５０Ａ、５０Ｂは、両者を連結させて遮音構造体５０として使用しない場合には、主パネル６１に対して第１折り畳みパネル７１及び第２折り畳みパネル８１を回動させて折り畳むことができる。したがって、半割体５０Ａ、５０Ｂを保管したり運搬したりする際に省スペース化を図ることができる。
【００６９】
（７）上記実施形態において、第２短壁部８２の幅方向の寸法Ｌ４は、第１短壁部７２の幅方向の寸法Ｌ２に、吸音材４５の厚み及び第２長壁部８３の厚みを加算した値とほぼ同じになっている。したがって、第１折り畳みパネル７１及び第２折り畳みパネル８１を折り畳んだときに、主パネル６１、第１折り畳みパネル７１の第１長壁部７３、第２折り畳みパネル８１の第２長壁部８３をほぼ平行な状態にできる。すなわち、半割体５０Ａ、５０Ｂを、隙間の少ないコンパクトな状態に折り畳むことができる。
【００７０】
（８）上記実施形態では、吸音パネルとしてハニカム構造をなす中空板材１０を採用している。その結果、吸音パネルの曲げ剛性として相応に高い剛性が得られる。したがって、例えば、半割体５０Ａ、５０Ｂを遮音構造体５０として使用中に、自重によって半割体５０Ａ、５０Ｂを構成する各吸音パネルが曲がってしまうことを抑制できる。
【００７１】
（９）図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、中空板材１０においては、コア層２０の側壁部２３がＹ方向に延びている。そのため、仮にコア層２０のセルＳ内に水が浸入しても、その水が、側壁部２３を貫通してＸ方向に広がっていくとは考えにくい。その一方で、中空板材１０においては、コア層２０の２層の側壁部２３がＸ方向に重ね合わされており、これら２層の側壁部２３が完全に接合されているとは限らない。そのため、仮にコア層２０のセルＳ内に水が浸入すると、２層の側壁部２３の間の隙間から、Ｙ方向に水が広がっていくおそれがある。
【００７２】
上記実施形態では、主パネル６１は、第１セルＳ１及び第２セルＳ２の列が延びる方向に直交する方向（図１及び図２においてＹ方向）が上下方向となるように配置されている。すなわち、主パネル６１は、幅方向よりも、上下方向に水が広がりやすい。そこで、上記実施形態では、主パネル６１の上端面及び下端面に封止部材６２が取り付けられている。そのため、主パネル６１に対して上側又は下側から水がセルＳの内部に浸入することは抑制できる。なお、この点、第１折り畳みパネル７１及び第２折り畳みパネル８１についても同様である。
【００７３】
（１０）上記実施形態では、第１折り畳みパネル７１の切欠部７３ａや第２折り畳みパネル８１の切欠部８３ａを介して、収容空間Ｃ内の騒音源から延びるケーブル類を遮音構造体５０の外部へと引き出すことができる。したがって、地面と遮音構造体５０との間にケーブル類が挟まれていて、遮音構造体５０ががたついて載置されてしまうといった状況は生じにくい。
【００７４】
（１１）上記実施形態では、吸音材４５が、透湿防水シート４０の収容空間Ｃ側の面に面ファスナーで取り付けられており、必要に応じて、吸音材４５を取り外すことが可能である。そのため、例えば、半割体５０Ａ、５０Ｂを折り畳んで運搬する際に吸音材４５を取り外したり、古くなった吸音材４５を取り外して新しいものに交換したりすることもできる。
【００７５】
（１２）上記実施形態では、各半割体５０Ａ、５０Ｂに、雌型面ファスナー９１、９２、雄型面ファスナー９３が設けられている。そのため、半割体５０Ａ、５０Ｂを対向配置して遮音構造体５０として使用している状態や、半割体５０Ａ、５０Ｂを折り畳んだ状態を、上記各面ファスナーで維持できる。
【００７６】
（１３）上記実施形態では、各半割体５０Ａ、５０Ｂに取手部材９５、９６が設けられている。したがって、半割体５０Ａ、５０Ｂを折り畳んだり持ち運んだりする際に半割体５０Ａ、５０Ｂを把持しやすく、取り回しがよい。
【００７７】
（１４）上記実施形態では、各半割体５０Ａ、５０Ｂにおける合計６枚の吸音材４５がいずれも同じ寸法になっている。したがって、複数の寸法の吸音材４５を製造する必要がなく、吸音材４５の製造コストの低減に寄与できる。
【００７８】
上記実施形態は、次のように変更できる。なお、以下の変更例は、必要に応じて、適宜組み合わせて適用してもよい。
・コア層２０及びスキン層３０の材料は問わないが、例えば、ポリプロピレンや塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が挙げられる。また、例えば、熱可塑性樹脂に難燃性の樹脂や添加剤を添加するなど、機能性の樹脂や添加剤を添加してもよい。
【００７９】
・一枚の第１シート材１００を折り畳み成形してコア層２０を形成するのに限らず、複数枚のシート材を用いてコア層を形成してもよい。例えば、帯状のシート材を所定間隔毎に屈曲させ、これら複数のシート材を併設することでコア層を形成してもよい。この変更例の場合、各シート材において屈曲させた部分がセルの側壁部を構成する。
【００８０】
・スキン層３０、３５を熱溶着でコア層２０に接合するのに限らず、例えば、接着剤等でスキン層３０、３５をコア層２０に貼り付けて接合してもよい。また、コア層２０とスキン層３０、３５との間に、例えば熱可塑性樹脂製の接着層を介在させ、この接着層の接着力により、スキン層３０、３５をコア層２０に接合してもよい。
【００８１】
・中空板材１０（吸音パネル）におけるスキン層３５側の外面に、他のシート材を接合してもよい。この外面側のシート材は、合成樹脂製のものに限らず、例えば、金属シート（金属箔）、鋼板、紙、布などであってもよい。また、スキン層３５そのものを、金属シート（金属箔）、紙、布などで構成してもよい。
【００８２】
・中空板材１０（吸音パネル）におけるセルＳの形状は、六角柱形状に限らない。例えばセルＳの形状は、四角柱形状であってもよいし円柱形状であってもよい。また、異なる形状のセルＳが混在されていてもよい。さらに、中空板材１０において、隣り合うセルＳが接している場合に限らず、隣り合う２つのセルＳの間に間隔が生じていてもよい。なお、セルＳとセルＳとの間に間隔が生じている場合、セルＳの内外を連通させる連通孔１５だけでなく、セルＳとセルＳとの間の空間の内外を連通させる連通孔を設けてもよい。
【００８３】
・中空板材１０において、連通孔１５は、一つのセルＳに対して複数設けられていてもよい。また、連通孔１５は、全てのセルＳに対応して設けられていなくてもよく、一部のセルＳに対応して設けられていてもよい。
【００８４】
・吸音パネル（中空板材１０）の寸法やセルＳの容積等は、遮音構造体５０に求められる大きさや吸音性能等に合わせて適宜変更すればよい。例えば、吸音パネルの厚みとしては、１５〜５０ｍｍ、好ましくは２０〜３０ｍｍである。そして、セルＳの容積としては、０．６〜３．０立方センチメートル、特に１．０〜２．５立方センチメートル程度が好ましい。このようなセルＳの容積の場合、吸音パネルの厚みを２０ｍｍとしたときには吸音周波数のピークが約６３０Ｈｚ、吸音パネルの厚みを３０ｍｍとしたときには吸音周波数のピークが約５００Ｈｚとなる。なお、吸音パネルに透湿防水シート４０を貼り付けていない場合、吸音パネルの厚みを２０ｍｍとしたときには吸音周波数のピークが約８００Ｈｚ、吸音パネルの厚みを３０ｍｍとしたときには吸音周波数のピークが約６３０Ｈｚとなる。
【００８５】
・上記実施形態では、２つの半割体５０Ａ、５０Ｂを対向配置させて遮音構造体５０として構成したが、各半割体５０Ａ、５０Ｂは、それぞれ単独で遮音構造体として機能できる。例えば、工場内における壁際に騒音源が配置されている場合、この騒音源を、壁側を除く三方から半割体５０Ａ、５０Ｂで囲うといった状況が考えられる。
【００８６】
・遮音構造体５０は、分離可能な２つの半割体５０Ａ、５０Ｂで構成される場合に限らず、一体的な筒状に形成されていてもよい。
・遮音構造体５０は、半割体５０Ａ、５０Ｂだけでなく、他の構成を備えていてもよい。例えば、半割体５０Ａ、５０Ｂで構成される四角筒形状の上側の開口を覆う四角板状の蓋部材を備えていてもよい。この四角板状の蓋部材は、上記中空板材１０からなる吸音パネルで構成されていることが好ましい。
【００８７】
・半割体５０Ａ、５０Ｂにおいて、吸音材４５の材質は撥水性のグラスウールに限らない。吸音材４５は、撥水性を有さないグラスウールで形成されていてもよいし、合成樹脂製の繊維を圧縮しつつ接着した不織布であってもよい。さらに、繊維で構成されている材料に限らず、ウレタンマット（発泡ウレタンフォーム）のように、内部に複数の孔を有する多孔質性の合成樹脂材料であってもよい。
【００８８】
・吸音材４５の厚みは適宜変更できるが、１０〜１００ｍｍ、好ましくは２０〜５０ｍｍ程度が好ましい。なお、吸音材４５の厚みと吸音パネルの厚みとを同程度にしておくと、全体の厚みを比較的小さくしつつも、広い周波数域で高い吸音率を得やすくなる。
【００８９】
・各吸音パネルの収容空間Ｃ側に貼り付けられる透湿防水シート４０は、各吸音パネルの全面に貼り付けられていなくてもよい。
・半割体５０Ａ、５０Ｂにおいて、各吸音パネルと吸音材４５との間に、透湿防水シート４０以外の他のシート材が介在していてもよい。ただし、介在するシート材として、吸音パネルによって吸音される周波数を透過する材料や厚みであることが好ましい。
【００９０】
・半割体５０Ａ、５０Ｂは、折り畳み可能である構成に限らない。例えば、１枚の中空板材１０を折り曲げ成形して上面視コ字状の吸音パネルに成形した半割体５０Ａ、５０Ｂを採用してもよい。
【００９１】
・半割体５０Ａ、５０Ｂは、主パネル６１、第１折り畳みパネル７１及び第２折り畳みパネル８１といった３枚の吸音パネルで構成されていなくてもよい。例えば、半割体５０Ａ、５０Ｂが、２枚のパネルで構成されていて、上面視「く字」の形状になっていてもよい。この場合でも、２つの半割体５０Ａ、５０Ｂを対向配置することで、全体として四角筒状の遮音構造体５０が得られる。さらに、半割体５０Ａ、５０Ｂを１枚のパネルで構成する場合、当該パネルが円弧状になっていてもよい。この場合、円弧の内側が収容空間Ｃを構成する。
【００９２】
・半割体５０Ａ、５０Ｂにおいて、主パネル６１に対して第１折り畳みパネル７１や第２折り畳みパネル８１を回動可能に取り付ける構成は、蝶番６５に限らない。例えば、主パネル６１及び第１折り畳みパネル７１の第１短壁部７２における収容空間Ｃ側の面に、主パネル６１から第１短壁部７２にまで跨るように、ゴム製のシート材を貼り付けてもよい。この変更例の場合、ゴム製のシート材が折れ曲がることにより、第１折り畳みパネル７１が主パネル６１に対して回動する。
【００９３】
・さらに、例えば、主パネル６１及び第１折り畳みパネル７１を一体的な１枚の中空板材１０で構成し、この中空板材１０にスキン層３５側から厚み方向に貫通しないスリットを設けることにより、第１折り畳みパネル７１を主パネル６１に対して回動可能としてもよい。中空板材１０にスリットが設けられている場合、そのスリットが設けられている箇所においては中空板材１０の曲げ強度が低くなる。そして、中空板材１０における収容空間Ｃ側のスキン層３０や透湿防水シート４０が折れ曲がることにより、第１折り畳みパネル７１が主パネル６１に対して回動する。
【００９４】
・半割体５０Ａ、５０Ｂにおける各取手部材９５、９６の位置や数は、半割体５０Ａ、５０Ｂの形状や大きさに合わせて適宜変更できる。例えば、取手部材９５、９６を、端部連結部材７５、８５ではなく、第１折り畳みパネル７１や第２折り畳みパネル８１に直接取り付けてもよいし、主パネル６１に取り付けてもよい。さらに、各取手部材９５、９６を省略してもよい。
【００９５】
・各半割体５０Ａ、５０Ｂにおける雌型面ファスナー９１、９２、及び雄型面ファスナー９３に代えて、他の構成を採用してもよい。例えば、上記各面ファスナーに代えて、複数の紐を各半割体５０Ａ、５０Ｂに取り付けてもよい。この変更例の場合、例えば、半割体５０Ａから延びる紐と半割体５０Ｂから延びる紐とを結び付けることで、両者が連結された状態に保持される。さらに、雌型面ファスナー９１、９２、及び雄型面ファスナー９３を省略してもよい。
【００９６】
・各吸音パネルに対する吸音材４５の取り付け態様は、面ファスナーに限らない。例えば、リベット（鋲）で、吸音パネルに吸音材４５が取り付けられていてもよい。この変更例の場合、吸音材４５は、吸音パネルから取り外し不可あるいは取り外しが難しくなるが、吸音材４５がグラスウールのような経時劣化しにくい材料で形成されていれば、問題は生じにくい。
【００９７】
・第１折り畳みパネル７１の切欠部７３ａ及び第２折り畳みパネル８１の切欠部８３ａのいずれかを省略してもよい。どちらかの切欠部が存在しているのであれば、その切欠部を介して収容空間Ｃ側から遮音構造体５０の外部へとケーブル類を引き出すことができる。さらに、第１折り畳みパネル７１の切欠部７３ａ及び第２折り畳みパネル８１の切欠部８３ａの両方を省略してもよい。この場合、例えば、全体として四角筒状の遮音構造体５０の上側の開口を介して、ケーブル類を外部へと引き出すことができる。
【００９８】
・主パネル６１は、第１セルＳ１及び第２セルＳ２の列が延びる方向に直交する方向（図１及び図２においてＹ方向）が上下方向となるように配置されていなくてもよい。例えば、主パネル６１は、第１セルＳ１及び第２セルＳ２の列が延びる方向に直交する方向が幅方向となるように配置されていてもよい。この場合、主パネル６１の幅方向の両端面が封止部材で封止されるか、端部連結部材７５、８５で封止されることが好ましい。この点、第１折り畳みパネル７１及び第２折り畳みパネル８１についても同様である。
【００９９】
・主パネル６１の上端面及び下端面に封止部材６２が取り付けられていなくてもよい。遮音構造体５０に使用が想定される場所が雨等に晒されない場所で、遮音構造体５０に水がかからないと想定されるのであれば、封止部材６２を省略しても弊害はない。また、封止部材６２に代えて、主パネル６１の上端面及び下端面を熱封止してもよい。この点、第１折り畳みパネル７１及び第２折り畳みパネル８１についても同様である。
【０１００】
・第２短壁部８２の幅方向の寸法Ｌ４は、第１短壁部７２の幅方向の寸法Ｌ２に第２長壁部８３の厚みを加算した値以上であればよい。例えば、第２短壁部８２の幅方向の寸法Ｌ４を、第１短壁部７２の幅方向の寸法Ｌ２に第２長壁部８３の厚みを加算した値と同じにしてもよい。この場合、各吸音材４５を取り外してから第１折り畳みパネル７１及び第２折り畳みパネル８１を折り畳むことで、主パネル６１、第１折り畳みパネル７１の第１長壁部７３、第２折り畳みパネル８１の第２長壁部８３をほぼ平行な状態にできる。
【０１０１】
・各半割体５０Ａ、５０Ｂにおける各吸音材４５は、必ずしも同じ寸法でなくてもよい。主パネル６１、第１折り畳みパネル７１、第２折り畳みパネル８１の寸法等に合わせて適宜変更すればよい。
【符号の説明】
【０１０２】
Ｓ…セル、Ｓ１…第１セル、Ｓ２…第２セル、Ｐ１…間隔、Ｃ…収容空間、１０…中空板材、１１…上部閉塞壁、１２…下部閉塞壁、１５…連通孔、２０…コア層、２１…上壁部、２２…下壁部、２３…側壁部、３０…スキン層、３５…スキン層、４０…透湿防水シート、４５…吸音材、５０…遮音構造体、５０Ａ…半割体、５０Ｂ…半割体、６０…本体部、６１…主パネル、６２…封止部材、６３…端部連結部材、６５…蝶番、７１…第１折り畳みパネル、７２…第１短壁部、７３…第１長壁部、７３ａ…切欠部、７４…封止部材、７５…端部連結部材、７６…連結部材、８１…第２折り畳みパネル、８２…第２短壁部、８３…第２長壁部、８３ａ…切欠部、８４…封止部材、８５…端部連結部材、９１…雌型面ファスナー、９２…雌型面ファスナー、９３…雄型面ファスナー、９５…取手部材、９６…取手部材、１００…第１シート材、１１０…平面領域、１２０…膨出領域、１２１…第１膨出部、１２２…第２膨出部、１３０…区画体、１３１…重ね合わせ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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