(57)【要約】【課題】種類の異なる削り節の削成に対応でき、また、魚節を最後まで無駄なく削ることができる削り節製造装置を提供することを課題とする。【解決手段】スタンド１と、スタンド１に立設される背板４の裏面側に設置されるモータ５と、背板４の正面側に設置されて、本体カバー７にカバーされる削り出し機構とから成り、削り出し機構は、背板４の正面側に配置される刃取り付け用回転盤１７と、魚節を受け入れるガイド枠８とを含み、回転盤１７は、背板４から突出するモータ５の出力軸１６が挿入される軸筒１８を有し、軸筒１８は出力軸１６に係脱可能にされる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンドと、前記スタンドに立設される背板の裏面側に設置されるモータと、前記背板の正面側に設置されて、本体カバーにカバーされる削り出し機構とから成り、
前記削り出し機構は、前記背板の正面側に配置される刃取り付け用回転盤と、魚節を受け入れるガイド枠とを含み、前記回転盤は、前記背板から突出する前記モータの出力軸が挿入される軸筒を有し、前記軸筒は前記出力軸に係脱可能であることを特徴とする削り節製造装置。
【請求項２】
前記回転盤の表面に露出する前記出力軸の先端面に、偏心軸に軸支された偏心回転板が設置されている、請求項１に記載の削り節製造装置。
【請求項３】
前記ガイド枠は、正面に削り用開口を有する枠体と、前記枠体内に配置されて下部が枢支される押止板と、前記枠体内に配置されて前記押止板を正面側に付勢するバネとから成る、請求項１又は２に記載の削り節製造装置。
【請求項４】
前記出力軸の外周面に係合突子が突設され、前記軸筒の先端部に、先端面から切り込まれるＬ型溝が形成され、前記係合突子が前記Ｌ型溝の奥端に係入されることにより、前記軸筒が前記出力軸に係脱可能に連結される、請求項１乃至３のいずれかに記載の削り節製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、削り節製造装置に関するものであり、より詳細には、鰹節に代表される魚節を削り出して削り節を製造するための、コンパクトな構成の削り節製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
うどん店やそば店においては、鰹の削り節が大量に用いられる。言うまでもなく、削り節は削りたてが一番おいしいため、削りたてのものを客に提供する店も少なくない。鰹節の削り出しは一般に、鉋形状の鰹節削り器を用いて手作業により行われるが、上記のように大量の削り節を用い、しかも、削りたてのものを提供しようとする店においては、その都度手作業で削り出すことは非効率的で実際的ではない。そこで、自動的に削り節を削成する電動の削り節製造装置が求められる。
【０００３】
電動の削り節製造装置としては、従来より種々のものが提案されているが、その多くは削り節製造会社に設置されるような、大型且つ複雑な構成で高価なものであり（例えば、特開平１０−２１５８２５号公報、特公平２−１６３８号公報、実開平５−３９２９１号公報等参照）、うどん店やそば店等のようにスペース的に余裕のない店舗に設置するのには適さず、また、客の目に晒されるような態様での使用には不向きである。
【０００４】
そこで、本発明者は先に、コンパクトな構成であって、大型機器の設置スペースのない店舗に設置するのに適し、店頭において客の面前に晒されても何の違和感をも感じさせない外観を呈し、しかも、刃に加わる負荷に対する対応が十分で、刃先の微妙な露出量調整が可能な削り節製造装置を提案した（特許第５９１３１５２号）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２１５８２５号公報
【特許文献２】特公平２−１６３８号公報
【特許文献３】実開平５−３９２９１号公報
【特許文献４】特許第５９１３１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記提案に係る削り節製造装置は好評を博しているところであるが、種類の異なる削り節（削り幅の異なるものや、振りかけに適する細かなもの等）の削成に対応していないとか、魚節を最後まで無駄なく削れないとかいった点から、改良を求められていた。本発明は、かかる要望に応えるためになされたもので、種類の異なる削り節の削成に対応でき、また、魚節を最後まで無駄なく削ることができる削り節製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、スタンドと、前記スタンドに立設される背板の裏面側に設置されるモータと、前記背板の正面側に設置されて、本体カバーにカバーされる削り出し機構とから成り、前記削り出し機構は、前記背板の正面側に配置される刃取り付け用回転盤と、魚節を受け入れるガイド枠とを含み、前記回転盤は、前記背板から突出する前記モータの出力軸が挿入される軸筒を有し、前記軸筒は前記出力軸に係脱可能であることを特徴とする削り節製造装置である。
【０００８】
一実施形態においては、前記回転盤の表面に露出する前記出力軸の先端面に、偏心軸に軸支された偏心回転板が設置されている。
【０００９】
一実施形態においては、前記ガイド枠は、正面に削り用開口を有する枠体と、前記枠体内に配置されて下部が枢支される押止板と、前記枠体内に配置されて前記押止板を正面側に付勢するバネとから成る。
【００１０】
一実施形態においては、前記出力軸の外周面に係合突子が突設され、前記軸筒の先端部に、先端面から切り込まれるＬ型溝が形成され、前記係合突子が前記Ｌ型溝の奥端に係入されることにより、前記軸筒が前記出力軸に係脱可能に連結される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上述したとおりであって、本発明に係る削り節製造装置によれば、投入された魚節は、常時押止板によって押圧されて回転盤に押し付けられるため、削られて小さくなっても確実に被削され続けるので、無駄なく効率のよい削り出しが可能である。また、本体ケース及び回転盤の着脱が可能で、着脱操作が容易であるので、回転盤を交換することによって１台の装置で種類の異なる削り節を効率よく量産し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る削り節製造装置の一実施形態の斜視図である。
【図２】本発明に係る削り節製造装置の一実施形態の本体カバーを外した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る削り節製造装置の一実施形態の本体カバー及び回転盤を外した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る削り節製造装置の一実施形態におけるガイド枠の構成を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係る削り節製造装置の一実施形態における回転盤のモータの出力軸への連結方法を示す図である。
【図６】本発明に係る削り節製造装置の一実施形態におけるモータの出力軸の回転盤からの抜け止め方法を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る削り節製造装置の一実施形態における回転盤の構成を示す要部拡大図である。
【図８】図７におけるＡ−Ａ線断面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明を実施するための形態につき、添付図面に依拠して説明する。図１は本発明に係る削り節製造装置の一実施形態の斜視図で、そこに示されるように本装置は、一対の支持脚２とベース３とから成るスタンド１と、ベース３に立設される背板４と、背板４の裏面側に設置される減速機付きモータ５と、背板４の正面側に設置されて、本体カバー７にカバーされる削り出し機構とから成る。
【００１４】
削り出し機構は、背板４の正面側端部に、鰹節、鯖節等の魚節（以下単に鰹節４０とする）を、後述する刃取り付け用回転盤１７に向かうようにガイドするガイド枠８を含む（図２，３参照）。ガイド枠８は、後述するようにして上面に鰹節４０の投入口１０が形成されると共に、正面に鰹節４０の被削面を露出させる削り用開口１１が形成される断面コの字型の枠体９と、枠体９内に配置されて下部が枢軸１３により軸支されて枢動する押止板１２と、枠体９内に配置されて、押止板１２を背後から付勢するバネ１４とで構成される。
【００１５】
バネ１４は、押止板１２の裏面と背板４との間に配備され、常時押止板１２を正面側に押圧し、枠体９の前面板と押止板１２との間に形成される投入口１０から投入される鰹節４０の側面を枠体９の削り用開口１１から露出させ、回転盤１７に担持されている刃体２４に当接させるように作用する（図４参照）。なお、投入口１０は、押止板１２をバネ１４の弾発力に抗して押し込むことにより、枠体９の前面板と押止板１２との間に形成される、断面が逆三角形状の空間部である（図４参照）。
【００１６】
モータ５の出力軸１６は、背板４を貫いて正面側に出され、そこに回転盤１７が取り付けられる。回転盤１７は、モータ５の出力軸１６が挿入される軸筒１８を有し、軸筒１８は出力軸１６に係脱可能にされる。そのために、例えば、出力軸１６に係合突子１９が設けられ、軸筒１８の先端部に、先端面から切り込まれるＬ型溝２０が形成される。そして、係合突子１９がＬ型溝２０の奥端に係入されることにより、軸筒１８が出力軸１６に係脱可能に連結され、以て、出力軸１６からの回転駆動力の伝達が可能となる（図５参照）。なお、Ｌ型溝２０の横穴は、回転方向と逆方向に伸びるように形成され、係合突子１９がＬ型溝２０から抜けないように配慮される。
【００１７】
軸筒１８に挿入されて回転盤１７の正面側に露出するモータ５の出力軸１６の先端面に、抜け止めストッパーが設置される。図示した例における抜け止めストッパーは、出力軸１６の先端面に設置された偏心軸２１に軸支される偏心回転板２２である（図６参照）。図６（Ａ）においては、偏心回転板２２は出力軸１６の先端面に重合している。偏心回転板２２をこのように回動することにより、出力軸１６を軸筒１８から抜くことが可能となる。これに対し、図６（Ｂ）に示されるように、偏心回転板２２を出力軸１６の先端面からずれるように回動させた場合は、出力軸１６を軸筒１８から抜くことができなくなる。
【００１８】
回転盤１７には複数の刃取り付け孔２３が、放射状に開設される。図示した例においては、刃取り付け孔２３は、９０度おきに４つ設けられている。刃取り付け孔２３は、裏面側、即ち、背板４側が細いスリット状開口２３ａとされ、正面側が拡開する断面が三角形状の穴で、その傾斜面が刃体２４を設置するための座面２５となる（図７，８参照）。
【００１９】
図７に示されるように刃体２４は長方形状で、その長さ方向両端部に、短寸幅方向にわずかに長い長穴２４ａを有していて（図８参照）、そこを通して固定ネジ２６を刃取り付け孔２３の座面２５にねじ込むことにより、座面２５に固定される。刃体２４の刃先２４ｂは、鉋刃のようにストレートに連続するものの場合と、図７に示されるように細かく分断された、あるいは、より広幅に分断された不連続刃の場合とがあり、前者の場合は、幅広の削り節が削成され、後者の場合は、ふりかけ等に適する細かな削り節が削成される。このような使い分けができるようにするため、本発明においては、前者の刃体２４を備えた回転盤１７と、後者の刃体２４を備えた回転盤１７との付け替えを、容易に行い得る構成としているのである。
【００２０】
刃体２４は、その刃先２４ｂが適量スリット状開口２３ａから露出するようにして座面２５に固定される（図８参照）。上述したように刃体２４は、その長穴２４ａを通して固定ネジ２６を座面２５にねじ込むことによって固定されるので、固定ネジ２６を少し緩めることによって、刃体２４をその幅方向に、長穴２４ａ内の余裕分移動させることができる。なお、固定ネジ２６としては、図示した例におけるような、カラー付きのものを用いることが好ましい。
【００２１】
本体カバー７は、その正面に透視可能な透視窓３１を備えていて、削り状況を視認できるようになっている。また、本体カバー７の上面に、ガイド枠８が収まる切欠き部３２が形成される。本体カバー７は、背板４に容易に脱着可能となるように構成される。そのための構成としては、例えば、本体カバー７の両側面の後端部上下に下向きのフック３３を設け、背板４のフック対応位置に縦長孔３４を穿設する構成が最適である。その場合、本体カバー７を持って各フック３３をそれぞれ縦長孔３４に差込み、本体カバー７を離すことによりフック３３が縦長孔３４に係止され、本体カバー７が背板４に取り付けられる。本体カバー７を外すときは、本体カバー７を少し持ち上げて手前に引けばよい。
【００２２】
上記構成の削り節製造装置においては、通例、モータ５の上側に配置されるスイッチ３０をオンにすると、モータ５の出力がモータ軸１６から軸筒１８を介して回転盤１７に伝達され、回転盤１７は、刃体２４の刃先２４ｂを先行させて垂直に回転する。そこで、押止板１２をバネ１４に抗して押し込み、枠体９の前面板と押止板１２との間に形成される投入口１０に鰹節４０を投入し、鰹節４０を押止板１２に沿って下降させてその被削面となる側面を削り用開口１１に臨ませる（図４参照）。その状態において鰹節４０は、バネ１４の作用で押止板１２によって回転盤１７に押し付けられ続ける。かくして鰹節４０は、次々と到来する刃体２４によって、滑り動くことなく削り出されていく。削り出された削り節は、本体カバー７の下面開口から、その下に配置される回収ボックス４１内に落ちて回収される。
【００２３】
削り節の薄さは、スリット状開口２３ａからの刃先２４ｂの出具合によって決まってくる。換言すれば、スリット状開口２３ａからの刃先２４ｂの出具合を調整することによって、削り節の薄さを所望のものとすることができる。スリット状開口２３ａからの刃先２４ｂの出具合調整は、固定ネジ２６及び調整ネジ２９を少し緩め、調整板２８を加圧することによって行う（特許第５９１３１５２号公報参照）。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明に係る削り節製造装置の場合、投入された鰹節４０は、常時押止板１２によって押圧されて回転盤１７に押し付けられるので、削られて小さくなっても確実に被削され続けるので、無駄なく効率のよい削り出しが可能となる。また、本体カバー７及び回転盤１７の着脱が可能であり、且つ、着脱操作が容易であるので、刃の種類の異なる回転盤１７を用意し、随時交換することによって、１台の装置で異なる種類の削り節を効率よく量産し得る効果のあるものであって、その産業上の利用可能性は大である。
【符号の説明】
【００２５】
１        スタンド
２        支持脚
３        ベース
４        背板
５        モータ
７        本体カバー
８        ガイド枠
９        枠体
１０      投入口
１１      削り用開口
１２      押止板
１３      枢軸
１４      バネ
１６      出力軸
１７      回転盤
１８      軸筒
１９      係合突子
２０      Ｌ型溝
２１      偏心軸
２２      偏心回転板    
２４      刃体
３１      透視窓
３２      切欠き部
３３      フック
３４      縦長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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