(57)【要約】【課題】捻じり、落下衝撃、屈曲部への摩擦等の応力が加えられたときでも、ピンホールが発生し難い包装袋用積層体を提供すること。【解決手段】基材層１及びシーラント層２を有する積層体であって、基材層１はナイロンフィルム又はポリエステルフィルムを含み、シーラント層２は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７準拠の引張弾性率が３５０ＭＰａ以下であり、かつＪＩＳ  Ｋ  ７１２８準拠の引裂強度が６．０Ｎ以上である、包装袋用積層体１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層及びシーラント層を有する積層体であって、
前記基材層はナイロンフィルム又はポリエステルフィルムを含み、
前記シーラント層は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７準拠の引張弾性率が３５０ＭＰａ以下であり、かつＪＩＳ  Ｋ  ７１２８準拠の引裂強度が６．０Ｎ以上である、
包装袋用積層体。
【請求項２】
前記シーラント層の引張弾性率が、１００ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下である、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記シーラント層の引裂強度が、６．５Ｎ以上１５．０Ｎ以下である、請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項４】
前記シーラント層が、鎖状低密度ポリエチレンを含むポリオレフィンフィルムから構成される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項５】
前記基材層がナイロンフィルムを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項６】
前記基材層は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７準拠の引張弾性率が１，０００ＭＰａ以上である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項７】
表面層を更に有し、表面層、基材層、及びシーラント層をこの順に有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項８】
前記表面層が、ポリプロピレンを含むポリオレフィンフィルムから構成される、請求項７に記載の積層体。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層体が袋状に成形されている、包装袋。
【請求項１０】
請求項９に記載の包装袋と、
前記包装袋に密封されている内容物と、
を含む、内容物入り包装袋。
【請求項１１】
前記内容物が液状の物品である、請求項１０に記載の内容物入り包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋用積層体及び包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、塗料、化粧品、医薬品等の液状物品を封入し、輸送するための包装袋の構成材料として、複数のフィルムの積層体から成る包装袋用積層体が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、２軸延伸ポリプロピレンフィルム層、酸素バリア層、及びシーラント層がこの順序で積層された積層体材料が記載されており、この積層体材料が、医療用輸液パックの２次包装材料として好適であると説明されている。
【０００４】
特許文献２には、直鎖状低密度ポリエチレンと高圧法低密度ポリエチレンとから成るポリエチレン系樹脂組成物、及びこの樹脂組成物から形成されたバッグインボックス内装容器が記載されている。
【０００５】
なお、特許文献３には、縦型製袋充填機を用いて内容物入り包装袋を製造する方法が記載されている。特許文献３の方法は、長尺のフィルムの両縁部同士を熱溶着し、これによって形成された縦シール部を有する筒状フィルムを形成する工程と、筒状フィルムの向き合った内面同士をその幅方向に、開口部を形成するように一部位を残して熱溶着する工程と、開口部から筒状フィルム内に被包装物（内容物）を投入する工程と、被包装物の投入後に開口部で筒状フィルムの向き合った内面同士をその幅方向に熱溶着する工程とを含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−７５０９号公報
【特許文献２】特開平１１−１６６０８１号公報
【特許文献３】特開２００２−２３４５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
液状物品を包装するための包装袋、及びこれを構成する積層体材料には、捻じり、落下衝撃、屈曲部への摩擦等の応力が加えられたときに、ピンホールが発生し難いことが求められる。その理由は、以下のとおりである。
【０００８】
包装袋用積層体から内容物入り包装袋を製造するときに、特許文献３に記載された方法によると、具体的には例えば以下のように行われる。包装袋用積層体は、長尺フィルム状に成形されてロール状に巻回される。巻回された積層体材料は、例えば水平方向に巻き出された後、９０°捻じられて方向を鉛直方向に変更され、上方から縦型製袋充填機に供給される。このとき、積層体材料を捻じる応力によって、ピンホールが発生することがある。
【０００９】
製袋充填機に供給された包装袋用積層体は、長さ方向の辺の片端又は両端がシール（例えば熱融着）されて開口部を有する筒状体に成形され、更にフィルム端部側の開口部がシールされて袋状に成形された後、開口部から例えば液状物品（被包装物）が注入される。液状物品の注入後、筒状体の開口部がシールされ、更にシール部でカットされて、内容物入り包装袋となる。この内容物入り包装袋は、カットされた後は床に落下する。この落下の際に、包装袋に落下衝撃がかかり、その応力によってピンホールが発生することがある。
【００１０】
得られた内容物入り包装袋は、例えば段ボール箱に数個ずつ梱包され、例えば、鉄道、トラック、航空機等によって消費地に輸送される。輸送の際の振動により、包装袋と、隣接して梱包された他の包装袋、又は梱包段ボール箱の壁との間で摩擦され、その応力によってピンホールが発生することがある。特に、内容物である液状物品が、輸送時の振動で揺れて包装袋の内部から積層体材料の一部を押し上げ、積層体材料にシワ又はヒダができることがある。このシワ又はヒダの屈曲部分が摩擦されると、ピンホールがより発生し易くなる。
【００１１】
したがって、液状物品を包装するための包装袋、及びこれを構成する積層体材料には、特に、応力に対する高度の耐ピンホールが求められるのである。
【００１２】
本発明の目的は、捻じり、落下衝撃、屈曲部への摩擦等の応力が加えられたときでも、ピンホールが発生し難い包装袋用積層体、及びこれから構成される包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、以下のとおりである。
【００１４】
《態様１》基材層及びシーラント層を有する積層体であって、
前記基材層はナイロンフィルム又はポリエステルフィルムを含み、
前記シーラント層は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７準拠の引張弾性率が３５０ＭＰａ以下であり、かつＪＩＳ  Ｋ  ７１２８準拠の引裂強度が６．０Ｎ以上である、
包装袋用積層体。
《態様２》前記シーラント層の引張弾性率が、１００ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下である、《態様１》に記載の積層体。
《態様３》前記シーラント層の引裂強度が、６．５Ｎ以上１５．０Ｎ以下である、《態様１》又は《態様２》に記載の積層体。
《態様４》前記シーラント層が、鎖状低密度ポリエチレンを含むポリオレフィンフィルムから構成される、《態様１》〜《態様３》のいずれか一項に記載の積層体。
《態様５》前記基材層がナイロンフィルムを含む、《態様１》〜《態様４》のいずれか一項に記載の積層体。
《態様６》前記基材層は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７準拠の引張弾性率が１，０００ＭＰａ以上である、《態様１》〜《態様５》のいずれか一項に記載の積層体。
《態様７》表面層を更に有し、表面層、基材層、及びシーラント層をこの順に有する、《態様１》〜《態様６》のいずれか一項に記載の積層体。
《態様８》前記表面層が、ポリプロピレンを含むポリオレフィンフィルムから構成される、《態様７》に記載の積層体。
《態様９》《態様１》〜《態様８》のいずれか一項に記載の積層体が袋状に成形されている、包装袋。
《態様１０》《態様９》に記載の包装袋と、
前記包装袋に密封されている内容物と、
を含む、内容物入り包装袋。
《態様１１》前記内容物が液状の物品である、《態様１０》に記載の内容物入り包装袋。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、捻じり、落下衝撃、折れ曲がり部への摩擦等が加えられたときでも、ピンホールが発生し難い積層体材料、及びこれから構成される包装袋が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の積層体の構成の一例を示す概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の積層体の構成の別の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
《積層体》
本発明の包装袋用積層体の構成の一例を、図１に示す。本発明の包装袋用積層体は、
基材層（１）及びシーラント層（２）を有する包装袋用積層体（１０）であって、
基材層（１）はナイロンフィルムを含み、
シーラント層（２）は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７準拠の引張弾性率が３５０ＭＰａ以下であり、かつＪＩＳ  Ｋ  ７１２８準拠の引裂強度が６．０Ｎ以上である。
【００１８】
本明細書における引張弾性率とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に準拠して試験したときの値である。
【００１９】
本明細書における引裂強度とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２８第２部に記載のエルメンドルフ引裂法に準拠して試験したときの値である。ただし、測定結果は、試験片の厚みで割り付けず、測定された引裂強さそのものの平均値を採用する。
【００２０】
本発明の包装袋用積層体は、ナイロンフィルム又はポリエステルフィルムを含む基材層と、引張弾性率及び引裂強度が上記範囲のシーラント層とを組み合わせて用いることにより、耐ピンホール性が向上されている。
【００２１】
ナイロンフィルムは、酸素遮断性に優れ、靭性が高いことから、食品等の液状物品の包装袋材料として好適である。また、ポリエステルフィルム、特にポリブチレンテレフタレートフィルムは、保香性に優れ、同様に靭性が高いことから、香りの高い食品等の液状物品の包装体材料として用いられている。しかしながらナイロン及びポリエステルは、いずれも融点が高く、単体のフィルムではシールが困難である。また、これらのフィルムは硬く、応力を加えられると割れ易い。そこで、包装材料に、酸素遮断性又は保香性等に加えて、シール性と、応力に対する耐性とを付与するために、ナイロンフィルム又はポリエステルフィルムを含む基材層と、これらよりも低融点かつ軟質の材料から成るシーラント層とを積層して用いる。
【００２２】
ここで本発明の包装袋用積層体では、シーラント層として、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７準拠の引張弾性率が３５０ＭＰａ以下であり、かつＪＩＳ  Ｋ  ７１２８準拠の引裂強度が６．０Ｎ以上である材料を選択して用いる。
【００２３】
引張弾性率が３５０ＭＰａ以下であることは、小さい応力によっても弾性的に変形し易いことを意味する。応力によって弾性的に変形し易いシーラント層を用いると、積層体に加えられた応力がシーラント層の変形によって緩和され、基材層に加えられる応力が低減され、このことによって、積層体の耐ピンホール性が向上されると考えられる。
【００２４】
引裂強度が６．０Ｎ以上であることは、ピンホールに至らない微小な亀裂が発生したときに、その亀裂の拡大に対する抵抗が大きいことを意味する。したがって、引裂強度が６．０Ｎ以上のシーラント層を用いると、積層体（特に基材層）に微小な亀裂が発生したときでも、その亀裂が拡大し難くなるから、積層体全体としてピンホールが発生し難くなり、包装袋が漏れの発生（破袋）に至ることが抑制されると考えられる。
【００２５】
したがって本発明では、ナイロンフィルム又はポリエステルフィルムを含む基材層を、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７準拠の引張弾性率が３５０ＭＰａ以下であり、かつＪＩＳ  Ｋ  ７１２８準拠の引裂強度が６．０Ｎ以上であるシーラント層と組み合わせて用いることにより、酸素遮断性又は保香性と、靭性とに優れるとともに、極めて向上された耐ピンホール性を示す包装袋用積層体が得られるのである。
【００２６】
本発明の包装袋用積層体の構成の別の一例を、図２に示す。この場合の本発明の包装袋用積層体は、
基材層（１）及びシーラント層（２）の他に、表面層（３）を更に有し、表面層（３）、基材層（１）、及びシーラント層（２）をこの順に有する包装袋用積層体（２０）であってもよく、ここで、
基材層（１）はナイロンフィルム又はポリエステルフィルムを含み、
シーラント層（２）は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７準拠の引張弾性率が３５０ＭＰａ以下であり、かつＪＩＳ  Ｋ  ７１２８準拠の引裂強度が６．０Ｎ以上である。
【００２７】
以下、本発明の包装袋用積層体を構成する各層について、順に説明する。
【００２８】
〈基材層〉
基材層は、ナイロンフィルム又はポリエステルフィルムを含む層である。ポリエステルフィルムは、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム等であってよい。
【００２９】
本発明の包装袋用積層体では、本発明所定のシーラント層の使用によって極めて高度の耐ピンホール性が付与されているから、基材層は比較的硬くてもよい。本発明における基材層は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７準拠の引張弾性率が、例えば、５００ＭＰａ以上、８００ＭＰａ以上、１，０００ＭＰａ以上、１，５００ＭＰａ以上、２，０００ＭＰａ以上、又は２，５００ＭＰａ以上であってよい。一方で、基材層が過度に硬いと包装袋の製造及び使用の際に不都合を来たすおそれがあり、これを回避するためには、基材層の引張弾性率は、例えば、１０，０００ＭＰａ以下又は５，０００ＭＰａ以下であってよい。
【００３０】
上記と同じ理由により、本発明における基材層の引裂強度は、比較的小さくてもよい。本発明における基材層は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２８準拠の引裂強度が、例えば、５．０Ｎ以下、３．０Ｎ以下、１．０Ｎ以下、０．５０Ｎ以下、０．３０Ｎ以下、又は０．１０Ｎ以下であってよい。一方で、取り扱い上の不便を避けるため、基材層の引裂強度は、例えば、０．０１Ｎ以上、０．０３Ｎ以上、又は０．０５Ｎ以上であってよい。
【００３１】
基材層の引張弾性率及び引裂強度が、それぞれ、ＭＤ方向とＴＤ方向とで異なる場合には、ＭＤ又はＴＤの１つの方向で上記の要件を満たすことが好ましく、ＭＤ及びＴＤ両方の方向で上記の要件を満たすことがより好ましい。
【００３２】
本発明の包装袋用積層体の基材層におけるナイロンフィルム又はポリエステルフィルムは、延伸フィルム及び無延伸フィルムのどちらであってもよい。包装袋材料中の基材層として例えばナイロンフィルムを用いる場合、従来技術では無延伸のナイロンフィルムが好ましいとされていた。しかし本発明の積層体では、無延伸のナイロンフィルムの他、延伸されたナイロンフィルムも適用することができ、延伸されたナイロンフィルムを用いることが好ましい。延伸は、１軸延伸及び２軸延伸のどちらであってもよい。２軸延伸の場合の延伸方法は任意であり、例えば、チューブラー２軸延伸、同時２軸延伸、逐次２軸延伸等によって延伸されたナイロンフィルムを使用してよい。
【００３３】
基材層は、単層であっても多層であってもよい。多層は、ナイロンフィルム及びポリエステルフィルムから選択される複数のフィルムによって構成されていてもよいし、これらのフィルムと他のフィルムとの組み合わせであってもよい。他のフィルムは例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体等であってよい。本発明における基材層は、典型的には、上記の好ましい特性を有するナイロンフィルム又はポリエステルフィルムの単層、又はこのようなナイロンフィルム及びポリエステルフィルムから選択される２層以上が積層された多層であってよい。
【００３４】
基材層は、その片面又は両面にバリア層を有していてよい。バリア層は、例えば、シリカ、アルミナ等を含む蒸着層であってよい。
【００３５】
包装袋の内容物の保護を確実とし、積層体及び包装袋に必要な靭性を付与しつつ、良好な取り扱い性を確保するために、基材層の厚みは、例えば、５μｍ以上、８μｍ以上、１０μｍ以上、１２μｍ以上、又は１５μｍ以上であってよく、たとえば、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、又は２０μｍ以下であってよい。従来技術では、積層体及び包装袋の耐ピンホール性を向上するために、基材層の厚みを厚く設計されており、具体的には２０μｍを超え、典型的には２５μｍ程度の基材層が多用されていた。しかしながら本発明の包装袋用積層体では、基材層を本発明所定のシーラント層と組み合わせて用いることにより、基材層が薄い場合でも期待される性能を発揮することができ、例えば、２０μｍ以下、典型的には１５μｍ程度であってもよい。
【００３６】
〈シーラント層〉
シーラント層は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７準拠の引張弾性率が３５０ＭＰａ以下であり、かつＪＩＳ  Ｋ  ７１２８準拠の引裂強度が６．０Ｎ以上の層であり、ヒートシール性を有していてよい。
【００３７】
包装袋用積層体に応力が加えられたときにシーラント層が十分に弾性的に変形して応力を緩和し、基材層に加えられる応力を低減するために、シーラント層の引張弾性率は、３５０ＭＰａ以下であり、３００ＭＰａ以下、２５０ＭＰａ以下、２００ＭＰａ以下、又は１５０ＭＰａ以下であってよい。一方、積層体としての取り扱い性を確保するために、シーラント層の引張弾性率は、１００ＭＰａ以上、１１０ＭＰａ以上、１２０ＭＰａ以上、１３０ＭＰａ以上、１４０ＭＰａ以上、１６０ＭＰａ以上、１８０ＭＰａ以上、又は２００ＭＰａ以上であってよい。シーラント層の引張弾性率は、典型的には１００ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下であってよい。
【００３８】
積層体に微小な亀裂が発生したときに、その亀裂の拡大に対する抵抗を十分に大きくするために、シーラント層の引裂強度は、６．０Ｎ以上であり、６．５Ｎ以上、７．０Ｎ以上、７．５Ｎ以上、又は８．０Ｎ以上であってよい。一方で、製造コスト又は入手性を考慮すると、シーラント層の引裂強度は過度に大きい必要はなく、例えば、１５．０Ｎ以下、１２．０Ｎ以下、１０．０Ｎ以下、９．５Ｎ以下、９．０Ｎ以下、又は８．５Ｎ以下であってよい。シーラント層の引裂強度は、典型的には６．５Ｎ以上１５．０Ｎ以下であってよい。
【００３９】
シーラント層の引張弾性率及び引裂強度が、それぞれ、ＭＤ方向とＴＤ方向とで異なる場合には、ＭＤ又はＴＤの１つの方向で上記の要件を満たすことが好ましく、ＭＤ及びＴＤ両方の方向で上記の要件を満たすことがより好ましい。
【００４０】
シーラント層は、例えば熱可塑性樹脂から構成される層を含んでいてよい。
【００４１】
シーラント層を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、ポリエチレン等を挙げることができる。好ましくはポリエチレンであり、具体的には例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられ、これらから選択される１種以上を使用してよい。シーラント層は、良好な低温ヒートシール性、加工性等を付与する観点からは、ＬＬＤＰＥを含むポリオレフィンフィルムから構成されることが好ましく、ＬＬＤＰＥフィルムから構成されることがより好ましい。
【００４２】
シーラント層は、１つの樹脂層から成る単層であってもよいし、複数の樹脂層から成る積層体であってもよい。シーラント層が複数の樹脂層から成る積層体である場合、各層を構成する樹脂は互いに同じであってもよいし、相違していてもよい。
【００４３】
基材層の保護によって耐ピンホール性を十分に高くし、かつ包装袋としたときのシール性を確実にする観点から、シーラント層の厚みは、例えば、３０μｍ以上、４０μｍ以上、５０μｍ以上、又は６０μｍ以上であってよい。しかしながらシーラント層は、過度に厚い必要はなく、その厚みは、例えば、２００μｍ以下、１８０μｍ以下、１６０μｍ以下、１４０μｍ以下、又は１２０μｍ以下であってよい。
【００４４】
〈表面層〉
本発明の包装袋用積層体で任意的に使用される表面層は、基材層の面のうち、シーラント層とは反対側の面上に積層されて、基材層を保護する層である。すなわち、本発明の包装袋用積層体では、基材層がシーラント層によって保護され、応力によるピンホールの発生が抑制されている。しかしながら、基材層が最表面に配置されている積層体を包装袋に成形すると、包装袋への応力が比較的硬質の基材層に直接加えられることになり、ピンホール発生の懸念が完全には払拭されない。そこで、本発明の包装袋用積層体に表面層を更に配置して、表面層、基材層、及びシーラント層をこの順に有する構成とすることにより、表面層とシーラント層とによって基材層を両面から保護して、耐ピンホール性の更なる向上を期すのである。
【００４５】
表面層は、基材層よりも軟質の樹脂から構成される層であることが好ましく、例えば熱可塑性樹脂から構成される層を含んでいてよい。
【００４６】
表面層を構成する熱可塑性樹脂は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル等であってよい。表面層が、例えば、無延伸ＰＰ、１軸延伸ＰＰ、２軸延伸ＰＰ、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリオレフィンから構成される層である場合、得られる包装袋は屈曲に対する耐ピンホール性が高いものとなる。表面層が、ポリプロピレンを含むポリオレフィンフィルムから構成されると、屈曲及び摩擦に対する耐ピンホール性が高くなるため好ましく、特に、表面層が２軸延伸ＰＰフィルムであると、屈曲及び摩擦に対する耐ピンホール性が極めて高くなるため、より好ましい。本発明の包装袋用積層体では、ポリプロピレンを含むポリオレフィンフィルム以外の表面層を有さないことが好ましい場合がある。
【００４７】
表面層の厚みは、基材層の保護を確実とするために、例えば、５μｍ以上、１０μｍ以上、１５μｍ以上、又は２０μｍ以上であってよいが、過度に厚い必要はなく、例えば、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、２０μｍ以下、又は１５μｍ以下であってよい。
【００４８】
《積層体の製造方法》
本発明の包装袋用積層体は、上記のような、基材層及びシーラント層、又は表面層、基材層、及びシーラント層を、任意の方法でこの順に積層することにより、製造されてよい。具体的には例えば、本発明の包装袋用積層体を構成する各層を別個に形成した後、これらをドライラミネート、ウェットラミネート、ホットメルトラミネート等によって積層してもよいし；本発明の包装袋用積層体を構成する一部の層を形成した後、この層上に押出ラミネートによって他の層を形成してもよいし；本発明の包装袋用積層体を構成する各層を共押出によって形成してもよいし；これらのうちの複数の方法を組み合わせて行ってもよい。
【００４９】
《包装袋》
本発明の包装袋は、本発明の包装袋用積層体が袋状に成形されることにより構成されてよい。本発明の包装袋用積層体を袋状に成形する方法として、具体的には例えば、積層体を２枚準備し、シーラント層が内側を向くように対向させ、シーラント層の周縁部がシールされることによって成形されてよく；積層体を、シーラント層が内側を向くように折り曲げてシーラント層同士を対向させ、シーラント層の周縁部がシールされることによって成形されてよく；又は、積層体を筒状に形成し、この筒状体を適当な大きさにカットしたうえで、カットの両端部がシールされることによって成形されてよい。これらの方法におけるシールは、例えばヒートシールであってよい。
【００５０】
《内容物入り包装袋》
本発明の内容物入り包装袋は、上記のような本発明の包装袋と、この包装袋に密封されている内容物と、を含む。
【００５１】
この内容物入り包装袋の内容物は、液状の物品であってよい。液状の物品は、例えば、食品、医薬品、化粧品、塗料等であってよい。食品としては、例えば、飲料、食用油、スープ、クリーム、液体調味料（例えば、醤油、酢、麺つゆ、割下、みりん、ウスターソース、ケチャップ、タバスコ、甘味料、）等を含む。医薬品は、例えば、注射薬、点滴薬、輸液薬、灌流薬、煎剤等を含む。化粧品は、例えば、シャンプー、コンディショナー、整髪料（例えば、ヘアウォーター、ヘアリキッド、グリース等）等を含む。塗料は、例えば、ペンキ、ニス、オイルステイン等を含む。
【実施例】
【００５２】
〈実施例１〉
（１）包装袋用積層体の製造
基材層としてのナイロンフィルム（興人フィルム＆ケミカルズ（株）製、品番「ＲＸ＃１５」、厚み１５μｍ）と、シーラント層としてのＬＬＤＰＥフィルム（タマポリ（株）製、品番「ＴＳ２００」、厚み７０μｍ）とを、ドライラミネータを用いて、両者のＭＤ方向が一致するように貼り合わせることにより、フィルム状の包装袋用積層体を製造した。
【００５３】
ここで使用された各層の特性を表１に示す。
【００５４】
（２）包装袋用積層体の評価
（２−１）屈曲試験
上記（１）で得られた包装袋用積層体を、ＭＤ方向：２１０ｍｍ、ＴＤ方向：２８６ｍｍの長方形状に切り出した。切り出した包装袋用積層体をシーラント層側が内側、ＭＤ方向が高さ方向の円筒状にして、（株）東洋精機製作所製のゲルボフレックステスターの固定ヘッド及び可動ヘッドに円筒の軸方向が水平になるように固定した。そして、米軍仕様規格ＭＩＬ−Ｂ−１３１Ｄに準拠して以下の条件で屈曲試験を行い、１，０００回屈曲後のピンホール数を調べた。
【００５５】
（屈曲試験条件）
テスターの可動ヘッドを、固定ヘッドの方向に８８．９ｍｍ接近移動させる間に４４０°回転させ、続いて回転させずに更に６３．５ｍｍ接近移動させた後、これらの動作を逆向きにして元の位置に戻す一連の動きを１サイクルとして、４０サイクル／分の速度で繰り返して所定回数の屈曲試験を行った。
【００５６】
この屈曲試験は、３個の積層体試料について行った。各試料の屈曲試験結果を表２に示す。
【００５７】
（２−２）輸送試験
オリヒロ（株）製の製袋充填機「ＯＮＰＡＣＫ２５３０」を用いて、上記（１）で得られた包装袋用積層体から成る包装袋に水１ｋｇが充填されてシールされた、縦３００ｍｍ及び横１５０ｍｍの縦ピロー型の内容物入り包装袋を製造した。得られた内容物入り包装袋を、縦３４０ｍｍ、横２４５ｍｍ、及び高さ１００ｍｍの段ボール箱中に６個ずつ梱包した。このとき、１つの段ボール箱中に、隣接する包装袋の縦ピローの長辺同士が接するように３個並べたものを２段積みにして梱包した。
【００５８】
上記梱包済みの段ボール箱を、アイデックス（株）製の輸送包装試験機「ＢＦ−１００ＵＴ」にセットし、加速度３．５Ｇの条件にて輸送試験を行った。試験時間２０分（輸送距離：１，０００ｋｍ相当）ごとに装置を停止して、破袋（漏れの発生）が生じた包装袋の個数を調べた。試験に供した試料の個数は、１，０００ｋｍ相当までは１８個（段ボール箱３つ分）、それ以降は６個（段ボール箱１つ分）とした。結果を表４に示す。
【００５９】
〈実施例２〜６、並びに比較例１及び２〉
（１）包装袋用積層体の製造
シーラント層として表１に記載のＬＬＤＰＥフィルムをそれぞれ使用した他は、実施例１と同様にして包装袋用積層体を製造した。ここで使用された各層の特性（シーラント層は厚み７０μｍ品についての値）を表１に示す。
【００６０】
（２）包装袋用積層体の評価
（２−１）屈曲試験
上記で得られた包装袋用積層体を用いて、実施例１と同様に屈曲試験を行った。結果を表２に示す。また、実施例４〜６の積層体については、屈曲回数を２，０００回まで継続して２，０００回屈曲後のピンホール数も調べた。この結果を表３に示す。
【００６１】
（２−２）輸送試験
実施例２、３、及び５、並びに比較例１で得られた包装袋用積層体をそれぞれ用いて、実施例１と同様に輸送試験を行った。このとき、実施例５における輸送試験では、輸送距離１，０００ｋｍ相当までの試料個数を４２個（段ボール箱７つ分）とした。評価結果を表４に示す。
【００６２】
〈実施例７〉
（１）包装袋用積層体の製造
表面層としてのＰＰフィルム（フタムラ化学（株）製、品番「ＦＯＲ  ＃２０」、厚み２０μｍ）と、基材層としてのナイロンフィルム（興人フィルム＆ケミカルズ（株）製、品番「ＲＸ＃１５」、厚み１５μｍ）と、シーラント層としてのＬＬＤＰＥフィルム（タマポリ（株）製、品番「ＴＳ２００：」、厚み７０μｍ）とを、ドライラミネータを用いて、各層のＭＤ方向が一致するように上記に記載の順で貼り合わせることにより、フィルム状の包装袋用積層体を製造した。ここで使用された各層の特性を表１に示す。
【００６３】
（２）包装袋用積層体の評価
上記で得られた包装袋用積層体を用いて、実施例１と同様にして評価した。評価結果を表２及び表４に示す。
【００６４】
〈実施例８〜１０〉
表面層及びシーラント層として、それぞれ表１に記載のフィルムを使用した他は、実施例５と同様にして包装袋用積層体を製造し、屈曲試験及び輸送試験を行った。
【００６５】
ここで使用された各層の特性を表１に示す。評価結果を表２及び表４に示す。
【００６６】
【表１】
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【００６７】
【表２】
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【００６８】
【表３】
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【００６９】
【表４】
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【００７０】
表１〜４を参照すると、以下のことが理解される。
【００７１】
基材層とシーラント層とを有する包装袋用積層体において、ナイロンから成る基材層と、引張弾性率が３５０ＭＰａを超え、及び／又は引裂強度が６．０Ｎ未満のＬＬＤＰＥから成るシーラント層とを使用した比較例１及び２の積層体では、ＭＩＬ−Ｂ−１３１Ｄ準拠の屈曲試験を行ったときに、１，０００回屈曲後にピンホールが発生する場合があった。これに対して、引張弾性率が３５０ＭＰａ以下であり、かつ引裂強度が６．０Ｎ以上のＬＬＤＰＥから成るシーラント層を使用した実施例１〜６の包装袋用積層体では、同じ条件の屈曲試験で１，０００回屈曲後にピンホールは発生しなかった（表１及び２参照）。
【００７２】
シーラント層の厚さを変更した実施例４〜６について見ると、シーラント層の厚さが少なくとも４０μ以上１００μｍ以下の範囲では、耐屈曲性に実質的な影響がなく、上記条件下の屈曲試験で１，０００回屈曲後にピンホールは発生せず、２，０００回屈曲後のピンホールの発生もごくわずかであった（表３参照）。
【００７３】
また、比較例１の積層体から得られた内容物入り包装袋は、輸送試験にて、１，０００ｋｍ相当の輸送距離で１８個中４個の試験袋に破袋が発生したのに対し、実施例１〜３及び５の内容物入り積層体は、優れた耐輸送性を示した。
【００７４】
表面層を更に有し、表面層、基材層、及びシーラント層をこの順に有する実施例７〜１０の包装袋用積層体は、上記条件下の屈曲試験で１，０００回屈曲後にピンホールが発生せず、内容物入り包装袋の輸送試験においても優れた耐輸送性を示した。
【符号の説明】
【００７５】
１    基材層
２    シーラント層
３    表面層
１０、２０    包装袋用積層体
【図１】
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【図２】
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