(57)【要約】【課題】本発明は、希釈して経口摂取される濃縮型経口組成物であって、製造及び調理の間に乳酸菌死菌体の活性が維持され、調理後（希釈後）にも当該活性が均一に発揮される濃縮型経口組成物、及びその製造方法を提供することを目的としている。【解決手段】本発明は、乳酸菌死菌体及び賦形剤を含む乳酸菌粉粒体組成物と、油脂とを分散して含有し、かつ水分含量が５質量％以下である、濃縮型経口組成物に関する。また、本発明は、油脂を含有し、乳酸菌粉粒体組成物を含有しない原料を、１００℃以上に加熱処理する加熱工程、及び、  前記加熱工程後の原料に、前記乳酸菌粉粒体組成物を、１００℃以上の温度がかからない状態で混合する添加工程、を含むことを特徴とする、濃縮型経口組成物の製造方法に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳酸菌死菌体及び賦形剤を含む乳酸菌粉粒体組成物と、油脂とを分散して含有し、かつ水分含量が５質量％以下である、濃縮型経口組成物。
【請求項２】
前記乳酸菌粉粒体組成物とは別の粉粒体を、分散して含有する、請求項１に記載の濃縮型経口組成物。
【請求項３】
前記乳酸菌粉粒体組成物を０．０１〜５質量％含有し、前記油脂を１０〜８０質量％を含有する、請求項１又は２に記載の濃縮型経口組成物。
【請求項４】
前記乳酸菌粉粒体組成物と前記別の粉粒体とを合わせた配合量が、２０〜９０質量％である、請求項２又は３に記載の濃縮型経口組成物。
【請求項５】
前記油脂が、常温固体油脂であり、前記濃縮型経口組成物が、前記常温固体油脂により固化されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の濃縮型経口組成物。
【請求項６】
増粘剤をさらに含有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の濃縮型経口組成物。
【請求項７】
油脂を含有し、乳酸菌粉粒体組成物を含有しない原料を、１００℃以上に加熱処理する加熱工程、及び、
前記加熱工程後の原料に、前記乳酸菌粉粒体組成物を、１００℃以上の温度がかからない状態で混合する添加工程、
を含むことを特徴とする、濃縮型経口組成物の製造方法。
【請求項８】
前記加熱工程の後で、かつ前記添加工程の前又は前記添加工程と同時に、前記乳酸菌粉粒体組成物とは別の粉粒体を加えて、原料の品温を１００℃未満に冷却処理する冷却工程をさらに含む、請求項７に記載の濃縮型経口組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濃縮型経口組成物とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラクトバチルス（Lactobacillus）属に属する乳酸菌は、マクロファージを活性化させて、ナチュラルキラー細胞等を活性化するサイトカインであるインターロイキン１２（ＩＬ−１２）の産生を促進することが知られている（特許文献１及び２等）。特許文献１には、ラクトバチルス属に属する乳酸菌の死菌体を飲食品に添加して、ＩＬ−１２産生誘導活性を有する乳酸菌含有免疫賦活用組成物を製造することが記載されている。
【０００３】
特許文献１には、前記乳酸菌死菌体を飲料やチョコレート等に添加すること、添加及び保存時の温度条件が記載されているが、乳酸菌死菌体をカレールウ等の濃縮型食品に添加することや、当該濃縮型食品の製造技術については記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−９５４６５号公報
【特許文献２】国際公開第２００７／１３８９９３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
カレールウ等の濃縮型食品は、水や湯で希釈し、具材を加えて煮込むことでカレーソース等に調理されるので、濃縮型食品に添加された乳酸菌死菌体が、調理後にもその活性を発揮するためには、濃縮型食品及びこれを用いて調理された料理のいずれにおいても、乳酸菌死菌体の活性が均一に維持される必要がある。したがって、本発明は、希釈して経口摂取される濃縮型経口組成物であって、製造及び調理の間に乳酸菌死菌体の活性が維持され、調理後（希釈後）にも当該活性が均一に発揮される濃縮型経口組成物、及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、油脂を含有し、水分含量が５質量％以下である濃縮型経口組成物中に乳酸菌死菌体及び賦形剤を含む乳酸菌粉粒体組成物を分散させれば、製造及び調理の間に乳酸菌死菌体の活性が維持され、調理後（希釈後）にも当該活性が均一に発揮されることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、以下に示す濃縮型経口組成物及びその製造方法を提供するものである。
〔１〕乳酸菌死菌体及び賦形剤を含む乳酸菌粉粒体組成物と、油脂とを分散して含有し、かつ水分含量が５質量％以下である、濃縮型経口組成物。
〔２〕前記乳酸菌粉粒体組成物とは別の粉粒体を、分散して含有する、前記〔１〕に記載の濃縮型経口組成物。
〔３〕前記乳酸菌粉粒体組成物を０．０１〜５質量％含有し、前記油脂を１０〜８０質量％を含有する、前記〔１〕又は〔２〕に記載の濃縮型経口組成物。
〔４〕前記乳酸菌粉粒体組成物と前記別の粉粒体とを合わせた配合量が、２０〜９０質量％である、前記〔２〕又は〔３〕に記載の濃縮型経口組成物。
〔５〕前記油脂が、常温固体油脂であり、前記濃縮型経口組成物が、前記常温固体油脂により固化されている、前記〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の濃縮型経口組成物。
〔６〕増粘剤をさらに含有する、前記〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の濃縮型経口組成物。
〔７〕油脂を含有し、乳酸菌粉粒体組成物を含有しない原料を、１００℃以上に加熱処理する加熱工程、及び、
前記加熱工程後の原料に、前記乳酸菌粉粒体組成物を、１００℃以上の温度がかからない状態で混合する添加工程、
を含むことを特徴とする、濃縮型経口組成物の製造方法。
〔８〕前記加熱工程の後で、かつ前記添加工程の前又は前記添加工程と同時に、前記乳酸菌粉粒体組成物とは別の粉粒体を加えて、原料の品温を１００℃未満に冷却処理する冷却工程をさらに含む、前記〔７〕に記載の濃縮型経口組成物の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の濃縮型経口組成物は、製造及び調理の間に乳酸菌死菌体の活性が維持され、調理後（希釈後）にも当該活性が均一に発揮されるものである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。本発明の濃縮型経口組成物は、乳酸菌死菌体及び賦形剤を含む乳酸菌粉粒体組成物と、油脂とを分散して含有し、かつ水分含量が約５質量％以下のものである。
【０００９】
（乳酸菌死菌体）
乳酸菌死菌体を構成する乳酸菌としては、乳酸を産生し得る菌であれば特に限定されないが、ラクトバチルス属に属する菌が好ましく、具体的にはラクトバチルス・アシドフィリス、ラクトバチルス・ブレビス、ラクトバチルス・ブフネリ、ラクトバチルス・カゼイ、ラクトバチルス・デルブリュキイ、ラクトバチルス・ファーメンタム、ラクトバチルス・ヘルベティカス、ラクトバチルス・ケフィア、ラクトバチルス・パラカゼイ、ラクトバチルス・プランタラム、ラクトバチルス・ラムノーサス、ラクトバチルス・サリバリウス、又はラクトバチルス・スポロゲネス等であってもよい。より好ましくは、前記乳酸菌は、ラクトバチルス・プランタラム、特にラクトバチルス・プランタラムＬ−１３７株（平成７年１１月３０日より、受託番号ＦＥＲＭ  ＢＰ−０８６０７で、独立行政法人産業技術総合研究所  特許生物寄託センターに寄託されている）である。
【００１０】
培養した乳酸菌を死滅させる方法としては、当技術分野で通常使用される方法を特に制限されることなく採用することができ、培養物中で死滅させてもよいし、培養物から遠心分離等により分離した後に死滅させてもよい。例えば、前記乳酸菌を、加熱処理、紫外線照射処理、又はホルマリン処理等によって死滅させてもよいが、加熱処理により死滅させるのが好ましい。このようにして死滅させると、ＩＬ−１２産生誘導活性がより高い状態で維持され得る。前記加熱処理の温度は、前記乳酸菌を死滅させることができる限り特に制限されないが、例えば、約６５〜約１００℃であってもよく、好ましくは約７０〜約９０℃、より好ましくは約７５〜約８５℃である。また、前記加熱処理の時間も、前記乳酸菌を死滅させることができる限り特に制限されないが、例えば、約５〜約９０分であってもよく、好ましくは約１０〜約６０分、より好ましくは約１５〜約３０分である。このような範囲の条件で加熱処理すると、前記乳酸菌を効率よく死滅させることができ、かつ死菌体においてＩＬ−１２産生誘導活性を効率よく維持することができる。
【００１１】
（乳酸菌死菌体及び賦形剤を含む乳酸菌粉粒体組成物）
前記乳酸菌死菌体は、賦形剤と混合した粉粒体の形態の組成物として、本発明の濃縮型経口組成物に使用され得る。前記賦形剤としては、当技術分野で通常使用される賦形剤を特に制限されることなく採用することができるが、例えば、デキストリン、アラビアガム、ガティガム、グアーガム、ゼラチン、寒天、澱粉、ペクチン、カラギーナン、ジェランガム、カゼイン、カゼイン化合物、カードラン、アルギン酸類、糖類、プルラン、セルロース類、キサンタンガム、及びカルメロース塩等の水溶性賦形剤を使用してもよい。
【００１２】
前記乳酸菌粉粒体組成物中の前記乳酸菌死菌体及び前記賦形剤の配合量は、特に制限されないが、例えば、前記乳酸菌粉粒体組成物の全質量に対して、前記乳酸菌死菌体が、約１〜約５０質量％好ましくは約１〜約３０質量％含まれていてもよく、前記賦形剤が、約５０〜約９９質量％好ましくは約７０〜約９９質量％含まれていてもよい。また、前記乳酸菌粉粒体組成物１ｇ中の前記乳酸菌死菌体の数は、特に制限されないが、例えば、約１００億〜約１兆個であってもよく、好ましくは約１０００億〜約５０００億個である。前記乳酸菌粉粒体組成物を上述したような組成となるように調製することによって、本発明の濃縮型経口組成物において前記乳酸菌死菌体の活性をより良好に維持することができ、かつ当該濃縮型経口組成物を希釈した際にも前記乳酸菌死菌体の活性をより均一に発揮させることができる。
【００１３】
前記乳酸菌粉粒体組成物の粒子径は、特に制限されないが、例えば、約５００μｍ以下であってもよく、好ましくは約４００μｍ以下である。また、前記乳酸菌粉粒体組成物の粒子径は、例えば、約１０μｍ以上であってもよい。
【００１４】
前記濃縮型経口組成物中の前記乳酸菌粉粒体組成物の配合量は、特に制限されないが、例えば、前記濃縮型経口組成物の全質量に対して、約０．０１〜約５質量％であってもよく、好ましくは約０．０３〜約３．０質量％、さらに好ましくは約０．０５〜約１．５質量％である。
また、前記濃縮型経口組成物中の前記乳酸菌粉粒体組成物の配合量は、効果発現の個人差を考慮して適宜設定してもよい。例えば、成人（体重６０ｋｇ）１人当たりの前記乳酸菌死菌体の摂取量が、乾燥死菌体として、約０．５〜約２００ｍｇ／日、より好ましくは約１〜約１００ｍｇ／日、さら好ましくは約２〜約５０ｍｇ／日となるように、前記乳酸菌粉粒体組成物の配合量を設定してもよい。
【００１５】
前記乳酸菌粉粒体組成物は、他の任意成分として、砂糖、食塩等を含んでもよい。また、乳酸菌粉粒体組成物は、任意の手段で調製し得る。例えば、粉末状態の乳酸菌死菌体と賦形剤とを粉体混合したり、ペースト又は粉末状態の乳酸菌死菌体と賦形剤とを含有する水溶液を、噴霧乾燥又は真空凍結乾燥等で乾燥粉粒体化又は造粒したりすることによって調製してもよい。
【００１６】
（油脂）
本発明の濃縮型経口組成物に用いられる油脂は、食用に供される天然油脂又は加工油脂などの通常の油脂であり、当技術分野で通常使用される油脂を特に制限されることなく採用することができる。前記油脂は、例えば、バター、牛脂、及び豚脂などの動物油脂、マーガリン、パーム油、綿実油、及びコーン油などの植物油脂、又はこれらの硬化油脂などであってもよい。好ましくは、前記油脂は、常温固体油脂である。このような油脂を使用すると、前記濃縮型経口組成物が固化しやすくなる。
前記濃縮型経口組成物中の前記油脂の配合量は、特に制限されないが、例えば、前記濃縮型経口組成物の全質量に対して、約１０〜約８０質量％であってもよく、好ましくは約２０〜約６０質量％である。
【００１７】
（濃縮型経口組成物）
本発明の濃縮型経口組成物では、水分含量は約５質量％以下、好ましくは約３質量％以下であり、前記乳酸菌粉粒体組成物が、前記油脂を主体とするマトリックス中に分散している状態となっている。好ましくは、前記乳酸菌粉粒体組成物は、前記油脂中に均一に分散している。このような状態に調製することで、前記濃縮型経口組成物において前記乳酸菌死菌体の活性をより良好に維持することができ、かつ当該濃縮型経口組成物を希釈した際にも前記乳酸菌死菌体の活性をより均一に発揮させることができる。前記濃縮型経口組成物は、例えば、前記油脂を主体として使用し、水及び水を含む成分を配合しないようにすることで調製してもよい。
【００１８】
濃縮型とは、経口摂取する前に、水、湯、又は油等の液体で希釈する組成物の形態を意味している。例えば、本発明の濃縮型経口組成物１質量部に対して、約２〜約１０質量部の液体を添加して、前記濃縮型経口組成物を希釈してもよい。ある態様では、前記濃縮型経口組成物は、例えば、カレー、シチュー、若しくはスープ等の固形ルウ、ペースト状ルウ、濃縮物、顆粒、圧縮成型ルウ、又はスプレッド等の形態であってもよい。
前記濃縮型経口組成物は、固形又は高粘度であり得る。前記濃縮型経口組成物の粘度は、例えば、Ｂ型粘度計（ローターＮｏ．２使用、２５℃）で測定した場合に、約１０００ｍＰａ・ｓ以上であってもよく、好ましくは約３０００ｍＰａ・ｓ以上である。このような粘度範囲であると、前記濃縮型経口組成物中に油脂を主体とするマトリックスが良好に形成され、より硬い物性を示すので、当該濃縮型経口組成物中で乳酸菌死菌体の活性と均一な分布を維持しやすいと考えられる。
【００１９】
ある態様では、本発明の濃縮型経口組成物は、前記乳酸菌粉粒体組成物とは別の粉粒体を、分散して含んでもよい。前記別の粉粒体は、特に制限されないが、例えば、小麦粉及びコーンスターチ等の各種澱粉、香辛料、調味料、並びに増粘剤等の粉粒体であってもよい。前記濃縮型経口組成物中の前記別の粉粒体の配合量は、特に制限されないが、例えば、前記乳酸菌粉粒体組成物と合わせた配合量が、前記濃縮型経口組成物の全質量に対して、約２０〜約９０質量％であってもよく、好ましくは約４０〜約８０質量％である。前記別の粉粒体の粒子径は、特に制限されないが、約２０００μｍ以下であってもよく、好ましくは約１０００μｍ以下である。また、前記澱粉及び前記別の粉粒体の粒子径は、約１０μｍ以上であってもよい。前記別の粉粒体の配合量及び粒子径をこのような範囲に設定することによって、前記乳酸菌死菌体の活性が維持されやすくなり、また、当該活性が前記濃縮型組成物を希釈した際に均一に発揮されやすくなる。
【００２０】
好ましくは、前記別の粉粒体は、小麦粉及びコーンスターチ等の各種澱粉である。前記澱粉の配合量は、特に制限されないが、例えば、前記濃縮型経口組成物の全質量に対して、約０．１〜約６０質量％であってもよく、好ましくは約０．５〜約５０質量％、より好ましくは約５〜約３０質量％である。
【００２１】
ある場合には、前記別の粉粒体は、増粘剤である。前記増粘剤としては、当技術分野で通常使用される増粘剤を特に制限されることなく採用することができる。前記増粘剤は、例えば、小麦粉及びコーンスターチ等の各種澱粉、キサンタンガム、グアーガム、タマリンドシードガム、ローカストビーンガム、又は、カラギーナン等であってもよく、好ましくは小麦粉又はコーンスターチである。前記濃縮型経口組成物中の前記増粘剤の配合量は、特に制限されないが、例えば、前記濃縮型経口組成物の全質量に対して、約０．１〜約６０質量％であってもよく、好ましくは約０．５〜約５０質量％、より好ましくは約５〜約３０質量％である。また、前記増粘剤は、前記濃縮型経口組成物を希釈して得た食品等の組成物の粘度が、Ｂ型粘度計（ローターＮｏ．２使用、２５℃）で測定した場合に、約１００〜約２００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは約５００〜約１００００ｍＰａ・ｓとなるように配合してもよい。前記増粘剤は、前記濃縮型経口組成物を希釈して調製した食品等に好ましい粘度を与え、希釈により分散した乳酸菌死菌体が食品等の中に均一に存在する状態を保持し得るので、前記乳酸菌死菌体の活性が安定に発揮されやすくなる。
【００２２】
本発明の濃縮型経口組成物には、本発明の主旨を逸脱しなり限り、任意の成分として、塩類、糖類、有機酸等、着色料及び各種具材等を適宜添加してもよい。
【００２３】
（濃縮型経口組成物の製造）
本発明の濃縮型経口組成物は、当技術分野で通常使用される任意の方法によって製造されてもよい。例えば、前記濃縮型経口組成物が固形ルウである場合は、上述したような原料を使用して常法により製造することができる。具体的には、前記乳酸菌粉粒体組成物と前記油脂とを含む原料を加熱混合し、前記油脂の融点を下回る温度に冷却固化して製造することができる。前記冷却固化工程は、前記濃縮型経口組成物中に前記乳酸菌粉粒体組成物が均一に分散するように操作するのが好ましい。工業的に製造する際には、連続式の製造ライン等を採用すればよい。
【００２４】
別の態様では、本発明は、濃縮型経口組成物の製造方法にも関しており、当該製造方法は、
油脂を含有し、乳酸菌粉粒体組成物を含有しない原料を、約１００℃以上に加熱処理する加熱工程、及び、
前記加熱工程後の原料に、前記乳酸菌粉粒体組成物を、約１００℃以上の温度がかからない状態で混合する添加工程、
を含むことを特徴としている。このような方法で前記濃縮型経口組成物を製造すれば、製造中における前記乳酸菌死菌体の活性の損失を抑えることができる。また、本発明の製造方法は、前記加熱工程の後で、かつ前記添加工程の前又は前記添加工程と同時に、前記乳酸菌粉粒体組成物とは別の粉粒体を加えて、原料の品温を約１００℃未満に冷却処理する冷却工程をさらに含んでもよい。
【００２５】
上述のように、前記乳酸菌粉粒体組成物を加える原料の品温を調節することで、前記乳酸菌死菌体の活性（ＩＬ−１２産生誘導活性）が維持された濃縮型経口組成物を製造することが可能となる。
【実施例】
【００２６】
実施例１
（乳酸菌死菌体粉末）
ラクトバチルス・プランタラムＬ−１３７株加熱死菌体（以下「ＨＫ Ｌ−１３７」と略す。）を２０質量％含有し、デキストリンを８０質量％含有する粉末製剤（製品名：ＬＰ２０、ハウスウェルネスフーズ株式会社）を用意した。
前記ＬＰ２０は、ＨＫ Ｌ−１３７及びデキストリンを含有する水溶液を、噴霧乾燥して得たもので、粒子径が５００μｍ以下であり、１ｇ中に前記ＨＫ Ｌ−１３７が約２０００億個含まれている。
【００２７】
（固形カレールウの製造）
小麦粉２０質量部及び牛脂２０質量部を焙煎処理して得られた小麦粉ルウ４０質量部と、カレーパウダー等の他の原料２９．４５質量部とを、焙煎釜において、原料の品温が約１１０℃になるまで加熱混合した後、食塩１０質量部、グラニュー糖１０質量部及びコーンスターチ１０質量部を加えて混合し、原料の品温が１００℃をやや下回るまで冷却した。
冷却した原料に、前記ＬＰ２０を０．５５質量部加えて混合を続け、得られた原料を充填機によりトレイ状容器に充填して固形カレールウ（ＬＰ２０含有カレールウＡ）を製造した。この固形カレールウの水分含量は、約３質量％であった。
【００２８】
（ＨＫ Ｌ−１３７のＩＬ−１２産生誘導活性）
生体における全身免疫系の応答を反映していると考えられる初代免疫細胞を、ＲＰＭＩ１６４０培地で５×１０6個／ｍｌの濃度に調製し、９６穴組織培養プレートに１穴あたり１００μＬを播種した。これに、以下の試料Ｘａ又はＸａ’を、それぞれ１穴あたり１００μＬ加え、３７℃の５％炭酸ガス培養器内で２４時間培養し、培養後の培養上清のＩＬ−１２濃度をＥＬＩＳＡ法で測定した。
【００２９】
Ｘａ：ＬＰ２０含有カレールウＡを、前記ＲＰＭＩ１６４０培地で、前記ＬＰ２０の濃度として１００ｎｇ／ｍｌになるように希釈した液
Ｘａ’：ＬＰ２０含有カレールウＡと、当該カレールウに含有されるＬＰ２０と等量のＬＰ２０とを、前記ＲＰＭＩ１６４０培地で、前記ＬＰ２０の濃度として２００ｎｇ／ｍｌになるように希釈した液
【００３０】
試料Ｘａは、ＬＰ２０を１００ｎｇ／ｍｌの濃度で含むカレールウ希釈試料であり、試料Ｘａ’は、ＬＰ２０を合計で２００ｎｇ／ｍｌの濃度で含むカレールウ希釈試料である。すなわち、試料Ｘａと試料Ｘａ’のＬＰ２０の濃度比は１：２であるので、試料Ｘａと試料Ｘａ’のＩＬ−１２産生誘導活性の比が１：２である場合は、試料ＸａのＩＬ−１２産生誘導活性は固形カレールウの製造中に維持されていたと言える。結果を表１に示す。
【００３１】
［表１］
ＩＬ−１２濃度（ｎｇ／ｍｌ）
Ｘａ  ： ０．１３４
Ｘａ’： ０．２８４
試料Ｘａ又は試料Ｘａ’で誘導されたＩＬ−１２の濃度は、概ね１：２だったので、ＨＫ Ｌ−１３７のＩＬ−１２産生誘導活性は、固形カレールウの製造中においても維持されていたことが示された。
【００３２】
実施例２（ＬＰ２０の添加時の温度が低い場合）
カレーパウダー等の他の原料を２７．６３質量部、ＬＰ２０を２．３７質量部用いると共に、ＬＰ２０を加える前の原料の品温を８０℃まで冷却した以外は、実施例１と同様にして固形カレールウ（ＬＰ２０含有カレールウＢ）を製造した。
以下の試料Ｘｂ及びＸｂ’を調製し、ＬＰ２０含有カレールウＢのＩＬ−１２産生誘導活性を、実施例１において記載した方法により試験した。結果を表２に示す。
【００３３】
Ｘｂ：ＬＰ２０含有カレールウＢを、前記ＲＰＭＩ１６４０培地で、前記ＬＰ２０の濃度として１００ｎｇ／ｍｌになるように希釈した液
Ｘｂ’：ＬＰ２０含有カレールウＢと、当該カレールウに含有されるＬＰ２０と等量のＬＰ２０とを、前記ＲＰＭＩ１６４０培地で、前記ＬＰ２０の濃度として２００ｎｇ／ｍｌになるように希釈した液
（試料Ｘｂ’中のＬＰ２０の濃度は、試料Ｘｂの２倍。）
【００３４】
［表２］
ＩＬ−１２濃度（ｎｇ／ｍｌ）
Ｘｂ  ： ０．１２９
Ｘｂ’： ０．２４２
試料Ｘｂ又は試料Ｘｂ’で誘導されたＩＬ−１２の濃度は、概ね１：２だったので、ＬＰ２０を加える際の原料の品温が実施例１よりも低い場合にも、カレールウのＩＬ−１２産生誘導活性が均一に維持されることが示された。
【００３５】
実施例３（ＬＰ２０の添加時の温度が高い場合）
カレーパウダー等の他の原料を２７．４６質量部、ＬＰ２０を２．５４質量部用いると共に、焙煎釜において原料の品温が約１２０℃になるまで加熱した後、食塩、グラニュー糖及びコーンスターチと同時にＬＰ２０を加えた以外は、実施例１と同様にして固形カレールウ（ＬＰ２０含有カレールウＣ）を製造した。すなわち、原料の品温が約１２０℃である時点で、ＬＰ２０を加えたことになる。
以下の試料Ｘｃ及びＸｃ’を調製し、ＬＰ２０含有カレールウＣのＩＬ−１２産生誘導活性を、実施例１において記載した方法により試験した。結果を表３に示す。
【００３６】
Ｘｃ：ＬＰ２０含有カレールウＣを、前記ＲＰＭＩ１６４０培地で、前記ＬＰ２０の濃度として１００ｇ／ｍｌになるように希釈した液
Ｘｃ’：ＬＰ２０含有カレールウＣと、当該カレールウに含有されるＬＰ２０と等量のＬＰ２０とを、前記ＲＰＭＩ１６４０培地で、前記ＬＰ２０の濃度として２００ｎｇ／ｍｌになるように希釈した液
（試料Ｘｃ’中のＬＰ２０の濃度は、試料Ｘｃの２倍。）
【００３７】
［表３］
ＩＬ−１２濃度（ｎｇ／ｍｌ）
Ｘｃ  ： ０．１３１
Ｘｃ’： ０．４４６
試料Ｘｃ及び試料Ｘｃ’のどちらでもＩＬ−１２が誘導されたが、試料Ｘｃで誘導されたＩＬ−１２の濃度は、試料Ｘｃ’で誘導されたＩＬ−１２の濃度の半分に満たなかったので、ＬＰ２０を加える際の原料の品温が低い方が、ＩＬ−１２産生誘導活性が維持されやすいことが確認された。
【００３８】
実施例４
（カレーソースの調理）
カレーパウダー等の他の原料を２７．５７質量部、ＬＰ２０を２．４３質量部用いた以外は、実施例１と同様にして固形カレールウを製造した。この固形カレールウを、常法により、水で煮込んでカレーソース（ＬＰ２０含有カレーソースＤ）を調製した。ＬＰ２０含有カレーソースＤの粘度を、Ｂ型粘度計（ローターＮｏ．４使用、５０℃）で測定すると、約５００mＰａ・ｓであった。
以下の試料Ｙｄ及びＹｄ’を調製し、ＬＰ２０含有カレーソースＤのＩＬ−１２産生誘導活性を、実施例１において記載した方法により試験した。結果を表４に示す。
【００３９】
Ｙｄ：ＬＰ２０含有カレーソースＤを、前記ＲＰＭＩ１６４０培地で、前記ＬＰ２０の濃度として１００ｎｇ／ｍｌになるように希釈した液
Ｙｄ’：ＬＰ２０含有カレーソースＤと、当該カレーソースに含有される量と等量のＬＰ２０を添加し、前記ＲＰＭＩ１６４０培地で、前記ＬＰ２０の濃度として２００ｎｇ／ｍｌになるように希釈した液
（試料Ｙｄ’中のＬＰ２０の濃度は、試料Ｙｄの２倍。）
【００４０】
［表４］
ＩＬ−１２濃度（ｎｇ／ｍｌ）
Ｙｄ  ： ０．２１４
Ｙｄ’：０． ４３６
試料Ｙｄ又は試料Ｙｄ’で誘導されたＩＬ−１２の濃度は、概ね１：２だったので、ＨＫ Ｌ−１３７のＩＬ−１２産生誘導活性は、固形カレールウ及びカレーソースの製造中においても維持されていたことが示された。
【００４１】
実施例５
（ペースト状カレールウの製造）
小麦粉及び常温液体油脂を焙煎処理して得られた小麦粉ルウ３５質量部と、カレーパウダー等の他の原料２９．４５質量部とを、焙煎釜において、原料の品温が約１１０℃になるまで加熱混合した後、食塩１０質量部、グラニュー糖１０質量部及びコーンスターチ１５質量部を加えて混合し、原料の品温が１００℃をやや下回るまで冷却した。
【００４２】
冷却した原料に、ＬＰ２０を０．５５質量部加えて混合を続けた原料を、充填機によりパウチ状容器に充填してペースト状カレールウ（ＬＰ２０含有カレールウＥ）を製造した。ＬＰ２０含有カレールウＥの粘度を、Ｂ型粘度計（ローターＮｏ．２使用、２５℃）で測定すると、約１４０００ｍＰａ・ｓであった。
以下の試料Ｘｅ及びＸｅ’を調製し、ＬＰ２０含有カレールウＥのＩＬ−１２産生誘導活性を、実施例１において記載した方法により試験した。結果を表５に示す。
【００４３】
Ｘｅ：ＬＰ２０含有カレールウＥを、前記ＲＰＭＩ１６４０培地で、前記ＬＰ２０の濃度として１００ｎｇ／ｍｌになるように希釈した液
Ｘｅ’：ＬＰ２０含有カレールウＥと、当該カレールウに含有されるＬＰ２０と等量のＬＰ２０とを、前記ＲＰＭＩ１６４０培地で、前記ＬＰ２０の濃度として２００ｎｇ／ｍｌになるように希釈した液
（試料Ｘｅ’中のＬＰ２０の濃度は、試料Ｘｅの２倍。）
【００４４】
［表５］
ＩＬ−１２濃度（ｎｇ／ｍｌ）
Ｘｅ  ： ０．１３４
Ｘｅ’： ０．２８４
試料Ｘｅ又は試料Ｘｅ’で誘導されたＩＬ−１２の濃度は、概ね１：２だったので、ＨＫ Ｌ−１３７のＩＬ−１２産生誘導活性は、ペースト状カレールウの製造中においても維持されていたことが示された。
【００４５】
実施例６
（乳酸菌粉粒体組成物と油脂とを含有する濃縮型経口組成物）
９９．４５質量部の常温液体油脂にＬＰ２０を０．５５質量部加えて常温で混合を続けた原料を、充填機によりパウチ状容器に充填してペースト状組成物を製造した。ペースト状組成物の粘度を、Ｂ型粘度計（ローターＮｏ．２使用、２５℃）で測定すると、約３０ｍＰａ・ｓであった。
【００４６】
製造したペースト状組成物を、ＲＰＭＩ１６４０培地で、ＬＰ２０の濃度として１００ｎｇ／ｍｌになるように希釈し、当該ペースト状組成物のＩＬ−１２産生誘導活性を、実施例１において記載した方法により試験した。その結果、培地中のＩＬ−１２の濃度は、実施例５のＬＰ２０含有カレールウＥのＸｅの値と同等の値であった。このことから、ＬＰ２０と油脂とを分散して含有するペースト状組成物は、ＬＰ２０のＩＬ−１２産生誘導活性が維持される組成物となることが示唆された。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
乳酸菌死菌体及び賦形剤を含む乳酸菌粉粒体組成物と、油脂とを分散して含有し、かつ水分含量が約５質量％以下である、濃縮型経口組成物は、調理に適用できる。したがって、乳酸菌死菌体を利用した食品開発のバリエーションを広げることが可能となる。