(57)【要約】【課題】  家屋の壁に設けられた貫通孔を介して屋外側と屋内側との間で給水給湯用配管を施工する際に、当該貫通孔に挿通するパイプの必要な長さを導き出すのに最適な測定工具用補助具を提供すること。【解決手段】  測定工具用補助具１は、装着部３と基点部４と補助目盛り部５とが、硬質の合成樹脂により一体成形されてなる。装着部３は、測定工具用補助具１を巻尺３００に対して取り外し可能に装着するためのものである。基点部４は、巻尺３００の目盛り３０１のうちの一つに対して、測定工具用補助部１の位置を合わせる際の基準となるものである。補助目盛り部５は、巻尺３００の目盛り３０１と協同して、樹脂パイプの必要な長さを導き出すためのものである。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さを測定するための工具に対して装着可能な装着部と、前記工具の目盛りのうちの一つに対して位置を合わせるための基点部と、当該基点部から前記目盛りの配列方向と同方向に所定距離だけ離れて設けられた補助目盛りを有する補助目盛り部とを備えている測定工具用補助具。
【請求項２】
前記装着部が前記工具に対して装着された状態において、前記目盛りの配列方向にスライド移動可能である請求項１に記載の測定工具用補助具。
【請求項３】
前記工具は、前記目盛りを有した帯の先端に当該目盛りの０基点となる爪が設けられた巻尺であって、前記基点部は、前記爪が挿入され当該爪を前記目盛りの配列方向に係止するためのスリットを備えている請求項１又は請求項２に記載の測定工具用補助具。
【請求項４】
前記基点部は、前記目盛りの配列方向と交差する方向に延出する位置決め突起を備えている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の測定工具用補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長さを測定するための工具に用いられる補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
非特許文献１には、家屋の壁に設けられた貫通孔を介して、屋外側と屋内側との間で給水給湯用配管を施工する技術が開示されている。同様な技術としては、図９に示すようなものも存在する。
【０００３】
図９に示す技術においては「エルボ」と呼ばれる管継手１０１が、屋外側及び屋内側にそれぞれ配置されている。壁２１０に設けられた貫通孔２１１には、樹脂パイプ１５１Ａが挿通されている。各管継手１０１において一方の継手部１１１は、それぞれ貫通孔２１１内に挿入配置されている。樹脂パイプ１５１Ａは、一端部が屋外側の管継手１０１の継手部１１１に挿入接続され、他端部が屋内側の管継手１０１の継手部１１１に挿入接続されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】株式会社オンダ製作所「総合カタログ２０１７−２０１８」、２１４頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような構成の給水給湯用配管において、樹脂パイプ１５１Ａの長さＺＡは、貫通孔２１１の長さＸに近いものとなるが、完全には一致しないことのほうが多い。樹脂パイプ１５１Ａの長さＺＡは、貫通孔２１１と各管継手１０１の継手部１１１との位置関係、及び各継手部１１１内における樹脂パイプ１５１Ａの先端の位置によって決まるからである。
【０００６】
したがって、当該給水給湯用配管を施工する際には、測定工具で貫通孔２１１の長さＸを測定するとともに、測定した長さＸに対して、貫通孔２１１と各継手部１１１との位置関係、及び各継手部１１１内における樹脂パイプ１５１Ａの先端の位置を、取扱説明書等に記載された諸元表を見ながら加味して、樹脂パイプ１５１Ａの必要な長さＺＡを導き出していた（図９の施工例ではＺＡ＝Ｘ＋Ｙ１＋Ｙ１）。
【０００７】
本発明の目的は、例えば家屋の壁に設けられた貫通孔を介して屋外側と屋内側との間で給水給湯用配管を施工する際に、当該貫通孔に挿通するパイプの必要な長さを導き出すのに最適な測定工具用補助具を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１の測定工具用補助具は、長さを測定するための工具に対して装着可能な装着部と、前記工具の目盛りのうちの一つに対して位置を合わせるための基点部と、当該基点部から前記目盛りの配列方向と同方向に所定距離だけ離れて設けられた補助目盛りを有する補助目盛り部とを備えている。
【０００９】
請求項２の測定工具用補助具は請求項１において、前記装着部が前記工具に対して装着された状態において、前記目盛りの配列方向にスライド移動可能である。
【００１０】
請求項３の測定工具用補助具は請求項１又は請求項２において、前記工具は、前記目盛りを有した帯の先端に当該目盛りの０基点となる爪が設けられた巻尺であって、前記基点部は、前記爪が挿入され当該爪を前記目盛りの配列方向に係止するためのスリットを備えている。
【００１１】
請求項４の測定工具用補助具は請求項１〜請求項３のいずれか一項において、前記基点部は、前記目盛りの配列方向と交差する方向に延出する位置決め突起壁を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】測定工具用補助具の正面図。
【図２】測定工具用補助具の背面図。
【図３】測定工具用補助具の右側面図。
【図４】測定工具用補助具の左側面図。
【図５】測定工具用補助具の平面図。
【図６】測定工具用補助具の底面図。
【図７】測定工具用補助具の使用状態を示す断面図。
【図８】測定工具用補助具の使用状態を示す正面図。
【図９】給水給湯用配管の第１施工例を示す縦断面図。
【図１０】給水給湯用配管の第２施工例を示す縦断面図。
【図１１】給水給湯用配管の第３施工例を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、給水給湯用配管の施工に用いられる測定工具用補助具の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
まず、給水給湯用配管の第１施工例について説明する。
図９に示すように、家屋の壁２１０には、横断面円形状をなす貫通孔２１１が、外壁面２１０ａと内壁面２１０ｂとの間で直線状に形成されている。貫通孔２１１を介した屋外側（図面右方側）と屋内側（図面左方側）との間で、給水給湯用配管が施工されている。
【００１４】
当該給水給湯用配管においては、同一構造・同一寸法つまり同一品番の一対の管継手１０１が、屋外側と屋内側とに配置されている。屋外側の管継手１０１と屋内側の管継手１０１とは、貫通孔２１１に挿通された樹脂パイプ１５１Ａを介して相互に接続されている。したがって、当該給水給湯用配管においては、屋外側と屋内側との間で、壁２１０を介した湯水の流通が可能となっている。
【００１５】
管継手１０１は「エルボ」と呼ばれるものであって、同一構造・同一寸法の一対の継手部１１１が、Ｌ字形に対称配置されている。継手部１１１は、内筒部１２１と、内筒部１２１の外側に位置する外筒部１２２とを有している。内筒部１２１の先端は、外筒部１２２の先端開口から突出されている。外筒部１２２において基端側の外周面には、円環状をなすフランジ部１３５が突出形成されている。
【００１６】
外筒部１２２の内周面には、基端側に位置する縮径部１２３と、縮径部１２３に対して先端側に位置し、縮径部１２３よりも内径が大きい拡径部１２４とが設けられている。したがって、縮径部１２３と拡径部１２４との間には、段差部１２５が形成されている。拡径部１２４には、Ｏリング１２６及び第１規制リング１２７が配置されている。Ｏリング１２６は、第１規制リング１２７と段差部１２５との間で保持されている。
【００１７】
内筒部１２１の外周面と外筒部１２２において縮径部１２３の内周面との間には、円筒状の挿入ガイド１３４が配置されている。挿入ガイド１３４は、内筒部１２１の基端と外筒部１２２の基端との間に形成された位置決め面１３７に当接することで、挿入位置が規定されている。
【００１８】
外筒部１２２には円筒状のキャップ１２８が外嵌され、キャップ１２８の外嵌位置はフランジ部１３５によって当接規定されている。キャップ１２８の外周面には、円筒状のカバー１３３が外嵌されている。外筒部１２２の先端面と、当該先端面に対向するキャップ１２８の内周面との間には、ロックリング１３０、第２規制リング１３１及び割リング１３２が保持されている。
【００１９】
屋外側及び屋内側の各管継手１０１は、一方の継手部１１１が、それぞれ貫通孔２１１内に配置されている。当該一方の継手部１１１は、貫通孔２１１外に位置する他方の継手部１１１におけるフランジ部１３５の外周面が、換言すれば当該他方の継手部１１１における最大外径部分の外周面が、当該外周面に対向する壁２１０の外壁面２１０ａ又は内壁面２１０ｂに対して当接する位置まで、貫通孔２１１へと挿入されている。なお、フランジ部１３５の外周面において、壁２１０の外壁面２１０ａ又は内壁面２１０ｂに対して当接する部分を、当接点１３５ａとする。
【００２０】
樹脂パイプ１５１Ａは、貫通孔２１１内において、一端部が屋外側の管継手１０１の継手部１１１に挿入接続され、他端部が屋内側の管継手１０１の継手部１１１に挿入接続されている。各継手部１１１において樹脂パイプ１５１Ａは、内筒部１２１の外周面と、キャップ１２８及び外筒部１２２の内周面との間に形成された円環状の空間に挿し込まれている。各継手部１１１のロックリング１３０及び割リング１３２は、樹脂パイプ１５１Ａの外周面に食い込んで、樹脂パイプ１５１Ａが抜け出すことを防止する。Ｏリング１２６は、樹脂パイプ１５１Ａの外周面に当接して、継手部１１１内の水密を確保する。
【００２１】
挿入ガイド１３４は、継手部１１１へ樹脂パイプ１５１Ａを挿入する前の状態では、キャップ１２８の内周面においてキャップ１２８の先端開口付近に配置されている。継手部１１１に樹脂パイプ１５１Ａが挿し込まれると、樹脂パイプ１５１Ａに押された挿入ガイド１３４が先行するため、ロックリング１３０、割リング１３２及びＯリング１２６のそれぞれに対する、樹脂パイプ１５１Ａの先端の通過が容易となる。挿入ガイド１３４が位置決め面１３７に当接することで、継手部１１１内における樹脂パイプ１５１Ａの先端の位置が規定される。
【００２２】
この樹脂パイプ１５１Ａの規定された先端の位置は、他方の継手部１１１におけるフランジ部１３５の当接点１３５ａの位置を基点とすると、一方の継手部１１１の開口とは反対側に向かって、当該継手部１１１の軸線方向に距離Ｙ１だけ離れている。つまり、各管継手１０１の一方の継手部１１１が貫通孔２１１に挿入配置された状態で、樹脂パイプ１５１の先端は、貫通孔２１１の両方の開口からそれぞれ距離Ｙ１だけ突出する。したがって、樹脂パイプ１５１Ａの長さＺＡは、貫通孔２１１の長さＸに距離Ｙ１及び距離Ｙ１を加えたものとなる（ＺＡ＝Ｘ＋Ｙ１＋Ｙ１）。
【００２３】
つぎに、給水給湯用配管の第２施工例及び第３施工例について説明する。なお、第１施工例との相違点についてのみ説明し、同様な部材には同じ番号を付して繰り返しの説明は省略する。
【００２４】
図１０に示すように、第２施工例の給水給湯用配管に用いられる樹脂パイプ１５１Ｂは、図９に示す第１施工例に用いられる樹脂パイプ１５１Ａとは異なる長さＺＢ及び異なる内外径を有している。第２施工例の給水給湯用配管に用いられる管継手１０２は、図９に示す第１施工例に用いられる管継手１０１と同一構造ではあるが、各部の寸法は異なる所謂サイズ違いである。
【００２５】
管継手１０２において、一方の継手部１１２内における樹脂パイプ１５１Ｂの先端の位置は、他方の継手部１１２におけるフランジ部１３５の当接点１３５ａの位置を基点とすると、一方の継手部１１２の開口とは反対側に向かって、当該継手部１１２の軸線方向に距離Ｙ２（＞Ｙ１）だけ離れている。つまり、管継手１０２の一方の継手部１１２が貫通孔２１１に挿入配置された状態で、樹脂パイプ１５１Ｂの先端は、貫通孔２１１の両方の開口からそれぞれ距離Ｙ２だけ突出する。したがって、樹脂パイプ１５１Ｂの長さＺＢは、貫通孔２１１の長さＸに距離Ｙ２及び距離Ｙ２を加えたものとなる（ＺＢ＝Ｘ＋Ｙ２＋Ｙ２）。
【００２６】
図１１に示すように、第３施工例の給水給湯用配管に用いられる樹脂パイプ１５１Ｃは、図９に示す第１施工例に用いられる樹脂パイプ１５１Ａとは異なる長さＺＣを有している。第３施工例の給水給湯用配管において屋外側で用いられる管継手１０３は、チーズと呼ばれるものであって、相互に同一構造及び同一寸法を有する３つの継手部１１３が、Ｔ字形に対称配置されている。継手部１１３は、図９に示す第１施工例に用いられる管継手１０１の継手部１１１と同一構造ではあるが、各部の寸法は異なっている。
【００２７】
管継手１０３において、一方の継手部１１３における樹脂パイプ１５１Ｃの先端の位置は、他方の継手部１１３におけるフランジ部１３５の当接点１３５ａの位置を基点とすると、一方の継手部１１３の開口とは反対側に向かって、当該継手部１１３の軸線方向に距離Ｙ３（＜Ｙ１）だけ離れている。つまり、管継手１０３の一方の継手部１１３が貫通孔２１１に挿入配置された状態で、樹脂パイプ１５１Ｃの屋外側の先端は、貫通孔２１１の外壁面２１０ａ側の開口から距離Ｙ３だけ突出する。したがって、樹脂パイプ１５１Ｃの長さＺＣは、貫通孔２１１の長さＸに距離Ｙ１及び距離Ｙ３を加えたものとなる（ＺＣ＝Ｘ＋Ｙ１＋Ｙ３）。
【００２８】
なお、給水給湯用配管の第１施工例〜第３施工例は、樹脂パイプ１５１Ａ〜１５１Ｃのいずれもが、屋外側及び屋内側とも貫通孔２１１から先端が突出する構造の管継手１０１〜１０３を使用していた。しかし、給水給湯用配管の施工例は第１施工例〜第３施工例に限定されるものではなく、屋外側及び屋内側の少なくとも一方において、樹脂パイプの先端が貫通孔２１１から突出しない構造の管継手を使用するものであってもよい。この場合には、樹脂パイプの先端が貫通孔２１１内へと入り込む距離を、貫通孔２１１の長さＸから差し引いたものが、樹脂パイプの長さとなることは言うまでもない。
【００２９】
さて、図７及び図８に示すように、貫通孔２１１の長さＸを測定するため工具としては、巻尺３００が用いられる。巻尺３００は、目盛り３０１を有した金属製の帯３０２の先端に、目盛り３０１の０基点となる金属製の爪３０３が設けられた周知なものである。帯３０２は、幅方向の中央が厚み方向へと突出するようにして湾曲されている。
【００３０】
「発明が解決しようとする課題」で述べたように、従来においては、巻尺３００で貫通孔２１１の長さＸを測定するとともに、測定した長さＸに対して、貫通孔２１１と各継手部１１１〜１１３（図９〜図１１参照）との位置関係、及び各継手部１１１内における樹脂パイプ１５１Ａ〜１５１Ｃ（図９〜図１１参照）の先端の位置を、取扱説明書等に記載された諸元表を見ながら加味して、樹脂パイプ１５１Ａ〜１５１Ｃの必要な長さＺＡ〜ＺＣ（図９〜図１１参照）を導き出していた。
【００３１】
このような面倒な作業から作業者を解放するために、本実施形態の測定工具用補助具１が用いられる。以下、測定工具用補助具１について説明する。
【００３２】
図１〜図６に示すように、測定工具用補助具１は、装着部３と基点部４と補助目盛り部５とが、硬質の合成樹脂により一体成形されてなる。図７及び図８に示すように、装着部３は、測定工具用補助具１を巻尺３００に対して取り外し可能に装着するためのものである。基点部４は、巻尺３００の目盛り３０１のうちの一つに対して、測定工具用補助具１の位置を合わせる際の基準となるものである。補助目盛り部５は、巻尺３００の目盛り３０１と協同して、樹脂パイプ１５１Ａ〜１５１Ｃの必要な長さＺＡ〜ＺＣ（図９〜図１１参照）を把握するためのものである。
【００３３】
図１、図２、図５及び図６に示すように、装着部３は、基板７と、正面視にて基板７に対して一部が手前側で重なるように配置された挟持板８とを有している。基板７及び挟持板８は、それぞれ幅方向（図１、図５及び図６の左右方向）の中央が厚み方向へと突出するようにして湾曲されている。基板７と挟持板８とは、巻尺３００の帯３０２の厚み程度の隙間を介して配置されている。基板７と挟持板８とは、幅方向の一端側で連結され、幅方向の他端側が開放されたクリップ様の構造を有している。したがって、基板７と挟持板８との隙間は、主には挟持板８の弾性変形によって拡大が可能である。
【００３４】
図１〜図４に示すように、基板７の長さ方向（図１及び図２の上下方向）の中央部には、基点部４が設けられている。基点部４は、基板７に貫通形成され基板７の幅方向に延在するスリット４ａと、基板７の凸曲面７ａ（挟持板８とは反対側の面）においてスリット４ａに隣接して設けられた位置決め突起４ｂとを備えている。図２〜図６に示すように、位置決め突起４ｂは、基板７の凸曲面７ａと直交する平板状をなし、スリット４ａと平行に基板７の幅方向へと延在されている。図１に示すように、スリット４ａは、正面視にて挟持板８に対して重ならない位置に設けられている。位置決め突起４ｂは、正面視にて挟持板８に対して重なる位置に設けられている。
【００３５】
挟持板８の凹曲面８ａ（基板７とは反対側の面）には、補助目盛り部５が設けられている。補助目盛り部５は、挟持板８の長さ方向（図１の上下方向）に間隔をおいて配置された複数（本実施形態においては３つ）の補助目盛り５ａ〜５ｃを有している。挟持板８の凹曲面８ａにおいて、補助目盛り５ａの近傍には「Ａ」の表示が、補助目盛り５ｂの近傍には「Ｂ」の表示が、補助目盛り５ｃの近傍には「Ｃ」の表示が、それぞれ付されている。挟持板８の長さ方向において、基点部４から補助目盛り５ａまでの平面視での距離はおおよそＹ１であり、同じく補助目盛り５ｂまでの距離はおおよそＹ２であり、同じく補助目盛り５ｃまでの距離はおおよそＹ３である。なお、「おおよそ」とした理由については、後に詳述する。
【００３６】
図７及び図８に示すように、測定工具用補助具１は一対が準備され、それぞれ装着部３を介して巻尺３００の帯３０２に装着されている。特に、一方の測定工具用補助具１は帯３０２の爪３０３に装着され、他方の測定工具用補助具１は帯３０２の途中部分に装着されている。装着部３の基板７及び挟持板８は、帯３０２の湾曲に沿うようにして湾曲されているため、基板７と挟持板８との隙間内において、それぞれ帯３０２に対して密着する。基板７と挟持板８との隙間を挟持板８の弾性変形によって拡大することで、当該隙間へ帯３０２を挿入すること、つまり測定工具用補助具１を帯３０２に対して装着することが容易となる。
【００３７】
帯３０２の爪３０３に装着された測定工具用補助具１は、スリット４ａに爪３０３が挿入される。したがって、当該測定工具用補助具１は、スリット４ａを介して爪３０３に係止され、帯３０２に対して目盛り３０１の配列方向にスライド移動が不能となっている。当該測定工具用補助具１は、基点部４及び爪３０３に対して、つまり目盛り３０１の０基点に対して、目盛り３０１のマイナス表示に相当する領域に補助目盛り５ａ〜５ｃが配置されるよう、帯３０２に対して装着されている。
【００３８】
帯３０２の途中部分に装着された測定工具用補助具１は、前述したようなスリット４ａと爪３０３との係合がないため、帯３０２の長手方向、つまり目盛りの３０１の配列方向にスライド移動が可能である。当該測定用補助具１は、基点部４から目盛り３０１の増加側に補助目盛り５ａ〜５ｃが配置されるよう、帯３０２に対して装着されている。
【００３９】
このように、測定工具用補助具１が装着された巻尺３００を用いて、貫通孔２１１の長さＸを測定すれば、樹脂パイプ１５１Ａ〜１５１Ｃの必要な長さＺＡ〜ＺＣを簡単に把握できる。すなわち、貫通孔２１１に巻尺３００の帯３０２を挿通して、貫通孔２１１の一方の開口で、外壁面２１０ａ及び内壁面２１０ｂのうちの一方に爪３０３を引っ掛ける。この状態で、帯３０２の途中部分に装着された測定工具用補助具１をスライド移動させて、当該測定工具用補助具１の位置決め突起４ｂを、貫通孔２１１の他方の開口で、外壁面２１０ａ及び内壁面２１０ｂの他方に当接させる。したがって、帯３０２の爪３０３と、帯３０２の途中部分に装着された測定工具用補助具１の位置決め突起４ｂとの距離が、貫通孔２１１の長さＸに相当する。
【００４０】
この状態で、帯３０２の爪３０３に装着された測定工具用補助具１の補助目盛り５ａ〜５ｃと、帯３０２の途中部分に装着された測定工具用補助具１の補助目盛り５ａ〜５ｃとを、施工に使用する管継手１０１〜１０３に応じてそれぞれ一つずつ特定すれば、当該特定した一対の補助目盛り５ａ〜５ｃ間の距離が、樹脂パイプ１５１Ａ〜１５１Ｃの必要な長さＺＡ〜ＺＣに相当する。
【００４１】
例えば、図９の第１施工例であれば、帯３０２の爪３０３に装着された測定工具用補助具１の補助目盛り５ａから、帯３０２の途中部分に装着された測定工具用補助具１の補助目盛り５ａまでの距離が、樹脂パイプ１５１Ａの長さＺＡに相当する。図１０の第２施工例であれば、帯３０２の爪３０３に装着された測定工具用補助具１の補助目盛り５ｂから、帯３０２の途中部分に装着された測定工具用補助具１の補助目盛り５ｂまでの距離が、樹脂パイプ１５１Ｂの長さＺＢに相当する。図１１の第３施工例であれば、帯３０２の爪３０３に装着された測定工具用補助具１の補助目盛り５ａから、帯３０２の途中部分に装着された測定工具用補助具１の補助目盛り５ｃまでの距離が、樹脂パイプ１５１Ｃの長さＺｃに相当する。
【００４２】
そして、一対の測定工具用補助具１のうちの一方において特定した補助目盛り５ａ〜５ｃに、樹脂パイプ１５１Ａ〜１５１Ｃを切断する前の樹脂パイプ長尺体の先端を合せ、当該樹脂パイプ長尺体を巻尺３００の帯３０２に沿って延ばし、一対の測定工具用補助具１のうちの他方において特定した補助目盛り５ａ〜５ｃの位置で、当該樹脂パイプ長尺体を切断すれば、必要な長さＺＡ〜ＺＣの樹脂パイプ１５１Ａ〜１５１Ｃが得られる。
【００４３】
なお、帯３０２の爪３０３に装着された測定工具用補助具１は、基点部４の位置決め突起４ｂが巻尺３００の爪３０３を介して壁２１０に当接するため、補助目盛り部５の０基点は、正確にはスリット４ａにおいて位置決め突起４ｂとは反対側の縁となる。それに対して、帯３０２の途中部分に装着された測定工具用補助具１は、基点部４の位置決め突起４ｂが壁２１０に直接当接するため、補助目盛り部５の０基点は位置決め突起４ｂとなる。
【００４４】
したがって、帯３０２の爪３０３に装着された測定工具用補助具１と帯３０２の途中部分に装着された測定工具用補助具１との間では、基点部４から補助目盛り５ａ〜５ｃまでの距離Ｙ１〜Ｙ３にスリット４ａの幅程度の誤差が生じることになる。しかし、この誤差は、実際の距離Ｙ１〜Ｙ３や貫通孔２１１の長さＸに比して微小であるため、樹脂パイプ１５１Ａ〜１５１Ｃの必要な長さＺＡ〜ＺＣを把握するうえで、なんら問題は生じない。
【００４５】
上記構成の本実施形態によれば、次のような作用効果を得られる。
（１）前述したように、巻尺３００に測定工具用補助具１を装着することで、貫通孔２１１の長さＸを測定する作業とほぼ同時に、樹脂パイプ１５１Ａ〜１５１Ｃの必要な長さＺＡ〜ＺＣを把握することができる。よって、従来の面倒な作業から作業者を解放できる。
【００４６】
（２）帯３０２の途中部分に装着された測定工具用補助具１は、帯３０２の目盛り３０１の配列方向へスライド移動が可能である。したがって、当該測定工具用補助具１の基点部４と帯３０２の目盛り３０１との位置合わせ作業が容易となる。
【００４７】
（３）測定工具用補助具１の基点部４は、巻尺３００の爪３０３が挿入されるスリット４ａを備えている。爪３０３に装着された測定工具用補助具１は、帯３０２に対して目盛り３０１の配列方向にスライド移動が不能となっている。したがって、当該測定工具用補助具１が帯３０２に対して位置ズレし難くなり、当該測定工具用補助具１の基点部４を、爪３０３に対して、つまり目盛り３０１の０基点に対して、確実に位置決めできる。
【００４８】
（４）測定工具用補助具１の基点部４は、目盛り３０１の配列方向と交差する方向に延出する位置決め突起４ｂを備えている。したがって、帯３０２の途中部分に装着された測定工具用補助具１をスライド移動させ、当該測定工具用補助具１の位置決め突起４ｂを外壁面２１０ａ又は内壁面２１０ｂに当接させることで、当該測定工具用補助具１の基点部４と、帯３０２の目盛り３０１との位置合わせが完了する。よって、貫通孔２１１の長さＸに相当する帯３０２の目盛り３０１を読んで、読んだ目盛り３０１に測定工具用補助具１の基点部４を位置合わせする手間がなくなり、当該測定工具用補助具１の基点部４と帯３０２の目盛り３０１との位置合わせ作業がさらに容易となる。
【００４９】
＜別例＞
本発明は例えば次の態様でも実施可能である。
○基板７と挟持板８とを、幅方向の一端側でヒンジ軸を介して連結して基板７と挟持板８との隙間を拡大可能とするとともに、他端側を係合可能として基板７と挟持板８との隙間を小さく維持できるようにすること。
【００５０】
○基点部４から補助目盛り５ａまでの距離をＹ１の２倍とし、基点部４から補助目盛り５ｂまでの距離をＹ２の２倍とし、基点部４から補助目盛り５ｃまでの距離をＹ１＋Ｙ３とすること。この場合、測定工具用補助具１を、帯３０２の爪３０３及び帯３０２の途中部分のうちの一方に装着するのみで、樹脂パイプ１５１Ａ〜１５１Ｃの必要な長さＺＡ〜ＺＣを把握することができる。
【００５１】
○ガス配管や油配管の施工に用いられる測定工具用補助具において具体化すること。
【００５２】
○測定工具用補助具は、単なる長尺体に対して装着しても利用が可能である。つまり例えば、目盛りを有しない棒体の先端と途中部分とにそれぞれ測定工具用補助具を装着することによっても、上記実施形態と同様にして、樹脂パイプ１５１Ａ〜１５１Ｃの必要な長さＺＡ〜ＺＣを把握することができる。
【００５３】
＜付記＞
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載すると、長尺体（３００）に対して装着可能な装着部（３）と、前記長尺体（３００）上における位置を合わせるための基点部（４）と、当該基点部（４）から前記長尺体（３００）の延在方向に所定距離だけ離れて設けられた補助目盛り（５ａ〜５ｃ）を有する補助目盛り部５とを備えている長さ測定用補助具（１）。
【符号の説明】
【００５４】
１…測定工具用補助具、３…装着部、４…基点部、４ａ…スリット、４ｂ…位置決め突起、５…補助目盛り部、５ａ〜５ｃ…補助目盛り、３００…長さを測定するための工具としての巻尺、３０１…目盛り、３０２…帯、３０３…爪。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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