(57)【要約】【課題】  所望の色に染色された機能付き染色樹脂体を容易に製造する。【解決手段】    樹脂体に対して特定の波長域の光の透過率を低減する機能付き染色樹脂体の製造方法であって、昇華性染料を基体に塗布することで、染色用基体を取得する第１工程と、染色用基体を樹脂体と対向させ、染色用基体を加熱することによって、染色用基体に塗布された昇華性染料を昇華させ、樹脂体に付着させる第２工程と、昇華性染料が付着された樹脂体を加熱することによって、昇華性染料を樹脂体に定着させる第３工程と、を備え、昇華性染料は、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、であって、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、の少なくとも１つの染料が特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料であり、昇華性染料を用いて、樹脂体に対して特定の波長域の光の透過率を低減する機能を付加するとともに樹脂体の染色をする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂体に対して特定の波長域の光の透過率を低減する機能付き染色樹脂体の製造方法であって、
昇華性染料を基体に塗布することで、染色用基体を取得する第１工程と、
前記第１工程によって取得された前記染色用基体を樹脂体と対向させ、前記染色用基体を加熱することによって、前記染色用基体に塗布された前記昇華性染料を昇華させ、前記昇華性染料を前記樹脂体に付着させる第２工程と、
前記第２工程によって、前記昇華性染料が付着された前記樹脂体を加熱することによって、前記昇華性染料を前記樹脂体に定着させる第３工程と、
を備え、
前記昇華性染料は、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、であって、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、の少なくとも１つの染料が特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料であり、
前記昇華性染料を用いて、前記樹脂体に対して特定の波長域の光の透過率を低減する機能を付加するとともに前記樹脂体の染色をすることを特徴とする機能付き染色樹脂体の製造方法。
【請求項２】
請求項１の機能付き染色樹脂体の製造方法において、
前記第１工程は、作業者の所望する色情報を取得する色情報取得工程と、
前記色情報取得工程によって取得した前記色情報に基づいて前記基体に塗布する前記昇華性染料の量を設定する設定工程であって、前記機能性染料の量に応じた他の染料の量を設定する設定工程と、
を有し、
設定された前記昇華性染料の量を基体に塗布することで、前記染色用基体を取得することを特徴とする機能付き染色樹脂体の製造方法。
【請求項３】
請求項２の機能付き染色樹脂体の製造方法において、
前記設定工程は、記憶手段に記憶された対応情報であって、前記色情報と、前記昇華性染料における前記機能性染料の量と、前記昇華性染料における前記機能性染料と異なる他の染料の量と、が対応付けされた情報である対応情報に基づいて、前記機能性染料の量と、前記機能性染料と異なる他の染料の量と、を設定することを特徴とする機能付き染色樹脂体の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２の機能付き染色樹脂体の製造方法において、
前記第１工程は、作業者の所望する特定の波長域の光の透過率情報を取得する透過率情報取得工程を有し、
前記設定工程は、前記透過率情報取得工程によって取得した前記特定の波長域の光の透過率情報に基づいて、前記機能性染料の量を設定することを特徴とする機能付き染色樹脂体の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの機能付き染色樹脂体の製造方法において、
前記昇華性染料は、前記黄色の染料が前記機能性染料であることを特徴とする機能付き染色樹脂体の製造方法。
【請求項６】
請求項５の機能付き染色樹脂体の製造方法において、
前記機能性染料は、紫外領域の波長域と、青色領域の波長域と、の少なくともいずれかの波長の光の吸収を行う機能性染料であることを特徴とする機能付き染色樹脂体の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかの機能付き染色樹脂体の製造方法において、
前記第１工程は、前記昇華性染料が含有された染色用インクを印刷装置を用いて、前記基体に印刷することによって、前記染色用基体を取得することを特徴とする機能付き染色樹脂体の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかの機能付き染色樹脂体の製造方法において、
前記第２工程は、前記第１工程によって取得された前記染色用基体を前記樹脂体と非接触に対向させ、前記染色用基体を加熱することによって、前記染色用基体に塗布された前記昇華性染料を昇華させ、前記昇華性染料を前記樹脂体に付着させることを特徴とする機能付き染色樹脂体の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかの機能付き染色樹脂体の製造方法において、
前記樹脂体は、レンズであることを特徴とすることを特徴とする機能付き染色樹脂体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、特定の波長域の光の透過率を低減する機能を有するとともに所望の色に染色された機能付き染色樹脂体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂体に特定の波長域の光の透過率を低減することによって、人体に良い影響を与える機能樹脂体が提案されている。例えば、機能樹脂体の一例として、特定の波長域の透過率を低減する機能レンズが挙げられる。例えば、機能レンズとしては、紫外光の透過率を低減させることで、紫外光が眼に与える影響を低減するものや、赤外光の透過率を低減させることによって、赤外光が眼に与える影響を低減するもの、青色光の透過率を低減させることによって、青色光が眼に与える影響を低減するもの（例えば、特許文献１）等が提案されている。
【０００３】
従来、例えば、このような機能樹脂体を製造するための種々の方法が提案されている。例えば、樹脂体に波長を選択的に吸収できる物質を練り込む方法、波長を選択的に吸収できる物質を混合した液の中に樹脂体を所定時間浸漬する方法（浸染法）、樹脂体に対して多層膜を形成する方法等が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１９９３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような機能樹脂体が幅広く使用されるようになってきており、機能樹脂体を所望する色に染色することが望まれている。しかしながら、従来の方法で製造された機能樹脂体を染色するためには、機能樹脂体の製造工程の他に種々の染色工程を実施する必要があり、手間と時間がかかっていた。また、十分に所望する色にならない場合や、色ムラが生じる場合があり、良好に染色を行うことができないことがあった。
【０００６】
本開示は、上記問題点を鑑み、所望の色に染色された機能付き染色樹脂体を容易に製造することができる機能付き染色樹脂体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。
【０００８】
本開示の第１様態に係る機能付き染色樹脂体の製造方法は、樹脂体に対して特定の波長域の光の透過率を低減する機能付き染色樹脂体の製造方法であって、昇華性染料を基体に塗布することで、染色用基体を取得する第１工程と、前記第１工程によって取得された前記染色用基体を樹脂体と対向させ、前記染色用基体を加熱することによって、前記染色用基体に塗布された前記昇華性染料を昇華させ、前記昇華性染料を前記樹脂体に付着させる第２工程と、前記第２工程によって、前記昇華性染料が付着された前記樹脂体を加熱することによって、前記昇華性染料を前記樹脂体に定着させる第３工程と、を備え、前記昇華性染料は、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、であって、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、の少なくとも１つの染料が特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料であり、前記昇華性染料を用いて、前記樹脂体に対して特定の波長域の光の透過率を低減する機能を付加するとともに前記樹脂体の染色をすることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態の染色方法の流れを示したフローチャートである
【図２】本実施形態の染色方法に用いる製造システムを示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜機能付き染色樹脂体の製造システム＞
以下、本開示における典型的な実施形態について説明する。例えば、図１は本実施形態の機能付き染色樹脂体の製造方法の流れを示したフローチャートである。例えば、図２は本実施形態の機能付き染色樹脂体の製造方法に用いる製造システムを示した概略図である。以下では、樹脂体の１つであるレンズ８を気相転写染色法を用いて機能を付加するとともに染色し、機能付き染色レンズを製造する場合を例示して説明を行う。もちろん、以下で例示する技術は、レンズ８以外の樹脂体（例えば、ゴーグル、携帯電話のカバー、ライト用のカバー、アクセサリー、玩具、フィルム（例えば、厚みが４００μｍ以下等）、板材（例えば、厚みが４００μｍ以上等）等のいずれかの成形体等）を気相転写染色法を用いて機能を付加するとともに染色して機能付き染色樹脂体の製造する場合にも適用できる。また、以下で例示する染色用基体１は、気相転写染色以外の転写染色の工程において使用することも可能である。
【００１１】
例えば、本実施形態の機能付き染色樹脂体の製造方法においては、第１工程、第２工程、第３工程、が実施される。例えば、本実施形態の機能付き染色樹脂体の製造方法は、第１工程、第２工程、第３工程の順序で行われる。例えば、第１工程は、昇華性染料を基体（例えば、基体２）に塗布することで、染色用基体（例えば、染色用基体１）を取得する工程である。例えば、第２工程は、第１工程によって取得された染色用基体を樹脂体（例えば、レンズ８）と対向させ、染色用基体を加熱することによって、染色用基体に塗布された昇華性染料を昇華させ、昇華性染料を樹脂体に付着させる工程である。例えば、第３工程は、第２工程によって、昇華性染料が付着された樹脂体を加熱することによって、昇華性染料を前記樹脂体に定着させる工程である。
【００１２】
例えば、本実施形態において、昇華性染料は、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、であって、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、の少なくとも１つの染料が特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料である（詳細は後述する）。例えば、本実施形態において、機能付き染色樹脂体の製造方法は、上記工程を実施する際に、上記の昇華性染料を用いて、樹脂体に対して特定の波長域の光の透過率を低減する機能を付加するとともに樹脂体の染色をする。すなわち、本実施形態における、昇華性染料は、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、の少なくとも１つの染料が、特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料に、置き換えられて用いられる。この場合、例えば、昇華性染料において、黄色の染料を機能性染料とし、他の赤色の染料及び青色の染料は樹脂体を所望の色に調整するための染料として用いられてもよい。また、この場合、例えば、昇華性染料において、黄色の染料及び青色の染料を機能性染料とし、他の赤色の染料は樹脂体を所望の色に調整するための染料として用いられてもよい。
【００１３】
例えば、本開示の機能付き染色樹脂体の製造方法は、昇華性染料を基体に塗布することで染色用基体を取得する第１工程と、昇華性染料を樹脂体に付着させる第２工程と、昇華性染料を樹脂体に定着させる第３工程とを備える。また、例えば、昇華性染料は、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、であって、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、の少なくとも１つの染料を特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料としている。これによって、例えば、樹脂体に対して特定の波長域の光の透過率を低減する機能を付加するとともに樹脂体を所望の色に染色をすることができる。すなわち、例えば、複雑な工程や多くの工程を必要とすることなく、所望の色に染色された機能樹脂体を容易に製造することができる。また、例えば、樹脂体上における特定の波長域の光の透過率のばらつき、色ムラを抑制することができ、良好な機能付き染色樹脂体を製造することができる。
【００１４】
例えば、本実施形態における機能性染料は、少なくとも１つの特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料であってもよい。例えば、複数の特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料の場合に、複数の特定の波長域間の間が開いている構成（例えば、波長のピークが複数存在し、各波長のピークの間が開いている構成）であってもよい。また、例えば、複数の特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料の場合に、複数の特定の波長域の少なくとも一部の波長域が重畳している構成であってもよい。
【００１５】
例えば、機能性染料は、少なくとも１つ以上の機能性染料が使用されるようにしてもよい。すなわち、例えば、本実施形態において、少なくとも１つ以上の特定の波長域の光の透過率を低減させる機能が機能樹脂体に対して付加されるようにしてもよい。この場合、例えば、１つの機能性染料が用いられるようにしてもよい。また、例えば、この場合、複数の機能性染料（例えば、２つの機能性染料、３つの機能性染料、４つの機能性染料、等）が用いられるようにしてもよい。
【００１６】
なお、本実施形態によると、例えば、ポリカーボネート系樹脂（例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート重合体（ＣＲ−３９））、ポリウレタン系樹脂（トライベックス）、アリル系樹脂（例えば、アリルジグリコールカーボネート及びその共重合体、ジアリルフタレート及びその共重合体）、フマル酸系樹脂（例えば、ベンジルフマレート共重合体）、スチレン系樹脂、ポリメチルアクリレート系樹脂、繊維系樹脂（例えば、セルロースプロピオネート）、チオウレタン系またはチオエポキシ等の高屈折材料、ナイロン系樹脂（ポリアミド系樹脂）、等の少なくともいずれかを材質（材料）とした樹脂体に機能を付加する及び染色をすることもできる。なお、例えば、樹脂体には、機能性染料が定着しやすい受容膜をコーティングする構成としてもよい。樹脂体に受容膜をコーティングすることによって、機能の付加と染色をより容易に実施することが可能となる。
【００１７】
例えば、本実施形態において、機能付き染色樹脂体の製造方法における各工程を実施するために製造システム１００が用いられる。例えば、図２を参照して、本実施形態における製造システム１００の概略構成について説明する。本実施形態の製造システム１００は、染料塗布装置１０、蒸着装置３０、および染料定着装置（定着装置）５０を備える。
【００１８】
例えば、第１工程において、染料塗布装置１０が用いられる。例えば、染料塗布装置１０は、樹脂体（本実施形態においてはレンズ８）に蒸着される昇華性染料を、基体２に塗布させて、昇華性染料が塗布された染色用基体１を取得するために用いられる。例えば、第２工程において、蒸着装置３０が用いられる。例えば、蒸着装置３０は、染色用基体１を樹脂体と対向させ、染色用基体を加熱することによって、染色用基体１に塗布された昇華性染料を昇華させ、昇華性染料を樹脂体に付着させるために用いられる。例えば、第３工程において、定着装置５０が用いられる。例えば、定着装置５０は、昇華性染料が付着された樹脂体を加熱することによって、昇華性染料を樹脂体に定着させるために用いられる。
【００１９】
例えば、第１工程は、色情報取得工程と、設定工程と、を有し、設定された昇華性染料の量を基体に塗布することで、染色用基体を取得するようにしてもよい。例えば、色情報取得工程は、作業者の所望する色情報（色データ）を取得するようにしてもよい。例えば、設定工程は、色情報取得工程によって取得した色情報に基づいて基体に塗布する昇華性染料の量を設定する設定工程であって、機能性染料の量に応じた他の染料の量を設定するようにしてもよい。これによって、例えば、色情報を取得してそれに対応する昇華性染料の量を設定できるため、容易に所望の機能付き染色樹脂体を製造するための染色用基体を取得することができる。また、例えば、樹脂体を所望の色に染色する際に機能性染料の量によって、樹脂体の色が変化してしまい、所望の色にならない場合があるが、機能性染料の量に対応する（応じた）他の染料の量が設定されることで、良好に所望する色にて樹脂体を染色することができる。例えば、機能性染料の量が変更されていた場合であっても、樹脂体を良好に所望する色にて染色することができる。
【００２０】
例えば、色情報取得工程は、種々の装置で実施するようにしてもよい。この場合、例えば、色情報取得工程は、染料塗布装置（例えば、染料塗布装置１０）が用いられてもよい。また、この場合、例えば、色情報取得工程は、染料塗布装置とは異なる装置で実施されるようにしてもよい。この場合、染料塗布装置は、異なる装置で設定された各染料の量を異なる装置から受信するようにしてもよい。
【００２１】
例えば、設定工程は、種々の装置で実施するようにしてもよい。この場合、例えば、設定工程は、染料塗布装置（例えば、染料塗布装置１０）が用いられてもよい。また、この場合、例えば、設定工程は、染料塗布装置とは異なる装置で実施されるようにしてもよい。この場合、染料塗布装置は、異なる装置で設定された各染料の量を異なる装置から受信するようにしてもよい。
【００２２】
例えば、色情報としては、色調情報であってもよい。また、例えば、色情報としては、色調を示すための色相、彩度、明度の少なくともいずれかの情報であってもよい。また、例えば、色情報としては、色調を示すための各色の濃淡を示す濃度情報であってもよい。また、例えば、色情報は、濃度勾配情報（グラデーション情報）であってもよい。もちろん、色情報としては、上記情報に限定されない。例えば、色情報は、樹脂体に染色される色調を設定するための情報であればよい。
【００２３】
＜色情報取得工程＞
例えば、色情報取得工程は、作業者が色情報を入力することによって、色情報が取得されるようにしてもよい。この場合、例えば、染料塗布装置（例えば、染料塗布装置１０）において選択可能な色が提示され、作業者が所望する色（色調）を選択することで、色情報が入力されるようにしてもよい。また、この場合、例えば、作業者が色調に関するパラメータを入力することで、色情報が入力されるようにしてもよい。もちろん、作業者が色情報を入力する方法としては上記に限定されず、上記と異なる方法によって色情報が入力されるようにしてもよい。なお、色情報の入力は、染料塗布装置と異なる装置にて入力され、入力された色情報を染料塗布装置で受信することで、色情報を取得するようにしてもよい。
【００２４】
また、例えば、色情報取得工程は、染料塗布装置が色情報を受信することによって色情報を取得するようにしてもよい。例えば、色情報取得工程は、作業者が所望する色に染色された樹脂体の色調を測定する色情報測定手段によって測定された色情報を受信することによって色情報を取得するようにしてもよい。この場合、例えば、色情報測定手段は、染料塗布装置に設けられる構成であってもよいし、別の装置として設けられる構成であってもよい。
【００２５】
＜設定工程＞
例えば、設定工程は、色情報と、昇華性染料における機能性染料の量と、昇華性染料における機能性染料と異なる他の染料の量と、が対応付けされた情報である対応情報を用いて、各染料の量を設定するようにしてもよい。この場合、例えば、設定工程は、記憶手段（例えば、メモリ２０）に記憶された対応情報であって、色情報と、昇華性染料における機能性染料の量と、昇華性染料における機能性染料と異なる他の染料の量と、が対応付けされた情報である対応情報に基づいて、機能性染料の量と、機能性染料と異なる他の染料の量と、を設定するようにしてもよい。なお、例えば、対応情報は、予め、シミュレーションや実験等によって、色情報と、昇華性染料における機能性染料の量と、昇華性染料における機能性染料と異なる他の染料の量と、対応付けされた対応情報が設定されるようにしてもよい。これによって、作業者は昇華性染料における各染料の量をそれぞれ詳細に設定する必要がなく、容易にスムーズに染色用基体を取得することができる。
【００２６】
なお、この場合、例えば、設定工程は、取得された色情報のみに基づいて、対応情報から昇華性染料の量が設定されるようにしてもよい。なお、例えば、機能性染料の量に応じた色情報が対応付けされているようにしておくことで、色情報に基づいて、機能性染料の量と、その他の染料の量を設定することができる。また、この場合、例えば、設定工程は、取得された色情報の他に、機能性染料の量の情報を取得し、色情報と機能性染料の量の情報とに基づいて、対応情報から他の染料の量が設定されるようにしてもよい。なお、例えば、機能性染料の量の情報は、作業者が機能性染料の量の情報を入力することによって、機能性染料の量の情報が取得されるようにしてもよい。また、例えば、機能性染料の量の情報は、他の装置から受信することによって、取得されるようにしてもよい。
【００２７】
例えば、設定工程は、演算処理によって、各染料の量を設定するようにしてもよい。この場合、例えば、取得された色情報のみに基づいて、昇華性染料における機能性染料の量と、昇華性染料における機能性染料と異なる他の染料の量と、を算出するようにしてもよい。なお、例えば、機能性染料の量に応じた色情報が対応付けされているようにしておくことで、色情報と機能性染料の量情報に基づいて、その他の染料の量を算出し、設定することができる。また、この場合、例えば、設定工程は、取得された色情報の他に、機能性染料の量の情報を取得し、色情報と機能性染料の量の情報とに基づいて、昇華性染料における機能性染料と異なる他の染料の量と、を算出し、設定するようにしてもよい。なお、例えば、機能性染料の量の情報は、作業者が機能性染料の量の情報を入力することによって、機能性染料の量の情報が取得されるようにしてもよい。また、例えば、機能性染料の量の情報は、他の装置から受信することによって、取得されるようにしてもよい。
【００２８】
なお、設定工程は、上記と異なる手法によって、各染料の量を設定するようにしてもよい。例えば、作業者の所望する特定の波長域の光の透過率情報を取得して、機能性染料の量を設定するようにしてもよい。
【００２９】
＜透過率情報取得工程＞
例えば、本実施形態において、第１工程は、作業者の所望する特定の波長域の光の透過率情報を取得する透過率情報取得工程を有していてもよい。この場合、例えば、設定工程は、透過率情報取得工程によって取得した特定の波長域の光の透過率情報に基づいて、機能性染料の量を設定するようにしてもよい。なお、例えば、透過率情報は、特定の波長域の光の透過率を示す情報であればよい。例えば、透過率情報は、特定の波長域の透過率を直接的又は間接的に示す情報であればよい。これによって、透過率に応じた機能性染料の量が設定されるため、作業者は容易にスムーズに機能性染料の量を設定することができる。すなわち、作業者は容易にスムーズに染色用基体を取得することができる。
【００３０】
例えば、透過率情報取得工程は、種々の装置で実施するようにしてもよい。この場合、例えば、透過率情報取得工程は、染料塗布装置が用いられてもよい。また、この場合、例えば、透過率情報取得工程は、染料塗布装置とは異なる装置で実施されるようにしてもよい。この場合、染料塗布装置は、異なる装置で設定された透過率情報を異なる装置から受信するようにしてもよい。
【００３１】
例えば、透過率情報取得工程は、作業者が透過率情報を入力することによって、透過率情報が取得されるようにしてもよい。この場合、例えば、染料塗布装置において選択可能な波長域と透過率が提示され、作業者が所望する波長域と、作業者が所望する透過率と、を選択することで、透過率情報が入力されるようにしてもよい。また、この場合、例えば、作業者が透過率情報に関するパラメータを入力することで、透過率情報が入力されるようにしてもよい。もちろん、作業者が透過率情報を入力する方法としては上記に限定されず、上記と異なる方法によって透過率情報が入力されるようにしてもよい。なお、透過率情報の入力は、染料塗布装置と異なる装置にて入力され、入力された透過率情報を染料塗布装置で受信することで、透過率情報を取得するようにしてもよい。
【００３２】
また、例えば、透過率情報取得工程は、染料塗布装置が透過率情報を受信することによって透過率情報を取得するようにしてもよい。例えば、透過率情報取得工程は、作業者が所望する波長域の光の透過率を低減させる機能を有する樹脂体の波長域及びその透過率を測定する透過率測定手段によって測定された透過率情報を受信することによって透過率情報を取得するようにしてもよい。この場合、例えば、透過率測定手段は、染料塗布装置に設けられる構成であってもよいし、別の装置として設けられる構成であってもよい。
【００３３】
以下、機能付き染色樹脂体の製造方法について詳細に説明する。以下では、樹脂体の１つであるレンズ８を気相転写染色法を用いて機能を付加するとともに染色し、機能付き染色レンズを製造する場合を例示して説明を行う。
【００３４】
＜第１工程＞
例えば、第１工程は、染料塗布装置１０によって、昇華性染料を基体２に塗布することで、染色用基体１を取得する（製造する）。例えば、第１工程において、染料塗布装置１０は、後にレンズ８に蒸着される昇華性の染料を、基体２に付着させることで、染料部６を形成する。例えば、基体２は、レンズ８の染色に用いられる昇華性染料を一旦保持する媒体である。基体２の詳細な説明については後述する。
【００３５】
本実施形態において、例えば、染料塗布装置１０として、印刷装置が用いられる。例えば、本実施形態において、第１工程では、昇華性染料が含有された染色用インクを印刷装置を用いて、基体２に印刷することによって、染色用基体１を取得する。これによって、昇華性染料の塗布量を精度よくコントロールしやすくなり、基体２に対し昇華性染料を容易により均一に塗布することができる。さらに、印刷装置を用いることで、使用する昇華性染料が削減される。本実施形態では、印刷装置によって印刷されたインクを乾燥させる工程が行われることで、昇華性染料がさらに強固に保持される。
【００３６】
本実施形態において、例えば、印刷装置として、インジェクトプリンタ１１を用いる場合を例に挙げて説明する。この場合、例えば、インクジェットプリンタ１１による印刷によって、基体２に対し昇華性染料が塗布される。本実施形態において、例えば、インジェクトプリンタ１１は、装着部１４と、インクジェットヘッド１５と、制御手段（制御部）１６と、を備える。もちろん、インジェクトプリンタ１１としては、上記構成に限定されない。
【００３７】
例えば、装着部１４は、染色用インクのインク容器（例えば、後述するインクカートリッジ１３等）を装着する。例えば、インクジェットヘッド１５は、装着部１４にされた染色用インクのインク容器から染色用インクを基体２に向けて吐出する。これによって、基体２に染色用インクを印刷する。例えば、制御部１６は、インクジェットヘッド１５の駆動を制御して、染色用インクをそれぞれのインクジェットヘッド１５から独立して吐出させる。この場合、例えば、異なる昇華性染料毎にそれぞれ染色用インクが用意されている場合に、それぞれの染色用インクをそれぞれのインクジェットヘッド１５から独立して吐出させる。
【００３８】
例えば、このインクジェットプリンタ１１を使用して、所望の機能（例えば、特定の波長域の光の透過率を低下させる機能）を付加させるための機能性染料を含有する染色インクと、及び所望の色に染色するための機能性染料とは異なる他の染料を含有する染色インクと、を基体に２にプリントさせるために、パーソナルコンピュータ１２（以下ＰＣという）を使用して、プリントされる各染色インクの吐出量の調製を行う。
【００３９】
なお、本実施形態においては、機能性染料を含有する染色インクの量と、色を調整するための他の染料を含有する染色インクの量と、が色データとしてメモリ２０に記憶されている。また、色データとして、色の濃度がメモリ２０に記憶されている。例えば、作業者が所望する色データを選択することで、メモリ２０から色データを呼び出し、何度でも同じ機能を付加および同じ色を再現することが可能性となっている。また、例えば、色の濃淡は、デジタル管理されるため、必要なときに何回でも同じ濃度の色を得ることができる。なお、例えば、濃度勾配は、ドローソフト等に備えられているグラデーション機能により取得することができる。また、例えば、好みに応じたグラデーションを予め設定しておき、ＰＣ１２内に独自のグラデーションデータ（色データ）として、保存させておくようにしてもよい。なお、例えば、本実施形態においては、所望の色として、濃度勾配を有したグラデーション模様を例に挙げて説明するがこれに限定されない。例えば、所望の色としては、種々のデザイン（例えば、単色のデザイン、画像等）をプリントすることができる。
【００４０】
なお、例えば、付加する機能毎に色データがメモリ２０に記憶されていてもよい。この場合、付加する機能を選択するとともに、その機能を付加した際の色データを選択するようにしてもよい。すなわち、機能性染料を含有する染色インクの量と、色データと、が独立して設定されるようにしてもおいてもよい。なお、付加する機能が選択できる場合において、選択された機能に応じて、付加する機能に対応する機能性染料を含有する染色インクが選択されて、インクジェットプリンタ１１から吐出され、基体２にプリントされる。
【００４１】
なお、機能性染料の濃度も変更可能としてもよい。例えば、機能性染料の濃度を変更することで、光の透過率を変更することができる。この場合、例えば、機能性染料の濃度が選択可能とするとともに、機能性染料の濃度毎に、機能性染料を選択した濃度で塗布する際の色データを選択するようにしてもよい。
【００４２】
例えば、昇華性染料を印刷装置によって印刷する基体２には、紙、金属板（例えば、アルミ、鉄、銅、等）、ガラス、等を用いる構成が挙げられる。以下の説明においては、基体２は、紙を例に挙げて説明する。また、本実施形態においては、例えば、基体２は、シート状の基体が用いられる。また、以下の説明においては、印刷装置は、インジェクトプリンタ１１を例に挙げて説明する。例えば、インジェクトプリンタ１１に基体２を入れ、ＰＣ１２の操作により、予め設定しておいた機能の付加、色、及び色の濃度となるように各染色インクの印刷を行う。
【００４３】
なお、本実施形態において、染料塗布装置１０における印刷装置として、インクジェットプリンタ１１を用いる構成を例に挙げて説明したがこれに限定されない。印刷装置としては、レーザープリンタを用いて、印刷をすることで、昇華性染料を基体２に付着させる構成としてもよい。この場合、例えば、昇華性トナーを用いて、レーザープリンタによって、昇華性染料が基体２に付着される。
【００４４】
なお、本実施形態においては、染色付着部１０として印刷装置を用いて昇華性染料を基体２に塗布させる構成を例に挙げたがこれに限定されない。例えば、染料塗布装置１０は、基体２に昇華性染料を塗布させることができる構成であればよい。例えば、染料塗布装置１０は、ディスペンサー（液体定量塗布装置）、ローラ等を駆動することで染色インクを染色用基体１に付着させてもよい。また、例えば、染料塗布装置１０を用いずに、作業者によって、筆、ローラ、又はスプレー等を用いて、等を用いて染色インクを染色用基体１に塗布させてもよい。なお、昇華性染料をインク化させることなく、基体２に塗布させるようにしてもよい。
【００４５】
なお、昇華性染料を基体２に塗布させる際に、少なくとも少なくとも１回以上昇華性染料を塗布するようにしてもよい。例えば、１回の塗布（例えば、１回の印刷等）によって、昇華性染料を基体２に塗布させるようにしてもよいし、複数回の塗布（例えば、複数回印刷）によって、昇華性染料を基体２に塗布させるようにしてもよい。すなわち、色や濃度によって、昇華性染料を基体２に塗布させる際の回数を変更するようにしてもよい。
【００４６】
＜染色用インク＞
例えば、本実施形態において、昇華性染料は、少なくとも赤色、青色、黄色、の３色の染料が使用される。もちろん、これら３色以外の色の染料が使用されてもよい。例えば、混合色（緑、紫等）の染料が用いられてもよい。例えば、本実施形態において、赤色、青色、黄色、の３色の染料の内、黄色の染料を機能性染料に置き換えている。すなわち、本実施形態において、昇華性染料として、１つの機能性染料を含む。
【００４７】
例えば、本実施形態において、機能性染料としては、青色領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料が用いられる。一例として、例えば、本実施形態において、機能性染料としては、４００ｎｍ〜４２０ｎｍの波長域の光の吸収を行う機能性染料が用いられる。もちろん、例えば、青色領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料としては、波長域が４００ｎｍ〜４２０ｎｍの波長域に限定されず、任意の波長域を設定することができる。例えば、一般的に青色の波長域とされる３８０ｎｍ〜５００ｎｍの波長域における特定範囲の波長域（例えば、４３０ｎｍ〜５００ｎｍ等）の光の吸収を行う機能性染料が用いられてもよい。すなわち、作業者の所望する特定の波長域に関する機能性染料を従来の黄色の染料の代わりに用いることで、所望する特定の波長域に関する光の透過率を低減させる機能を樹脂体に付加することができる。例えば、青色光の透過率を低減させることによって、青色光が眼に与える影響を低減することができる。
【００４８】
なお、例えば、本実施形態において、黄色の染料の代わりに、４００ｎｍ〜４２０ｎｍの波長域の光の吸収を行う機能性染料を用いることで、機能性染料を樹脂体に定着させた際の樹脂体の色を黄色の代わりとして用いる。すなわち、４００ｎｍ〜４２０ｎｍの波長域の光の吸収を行う機能性染料を樹脂体に定着させた場合に、樹脂体は黄色みがかった色が生じる。例えば、機能性染料を樹脂体に定着させた際に樹脂体に生じる色を、黄色として扱い、機能性染料の種類や濃度に応じて、他の染料の量を調整することで色を調整し、所望する色にて染色を行うことができる。つまり、上記のような場合に、本実施形態において、少なくとも、青色及び赤色の染料は、４００ｎｍ〜４２０ｎｍの波長域の光の吸収を行う機能性染料によって樹脂体の色を所望の色に染色するために用いられる。すなわち、機能性染料が定着された樹脂体の色を所望の色に調整するために用いられる。
【００４９】
例えば、青色領域の波長域の光を吸収する機能性染料としては、メロシアニン系、ベンゾフェノン系、トリアジン系、アルコキシアントラセン化合物、銅ポルフィリン錯体又はジメチン骨格、ピラゾロン骨格、ナフタルイミド骨格、ペソレン骨格を有する化合物等の少なくともいずれかの染料が用いられてもよい。もちろん、青色領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料としては、上記染料に限定されず、昇華性を有し、青色領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料であればよい。
【００５０】
なお、本実施形態においては、機能性染料としては、青色領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料が用いられる場合を例に挙げて説明しているがこれに限定されない。例えば、機能性染料としては、青色領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料とは異なる波長域の光の吸収を行う機能性染料を用いるようにしてもよい。
【００５１】
この場合、例えば、機能性染料としては、紫外領域の波長域（例えば、一般的に、３２０ｎｍ〜４００ｎｍ）の光の吸収を行う機能性染料であってもよい。例えば、機能性染料としては、紫外領域の波長域における特定範囲の波長域の光の吸収を行う機能性染料であってもよい。一例として、例えば、一般的に紫外領域の波長域とされる３２０ｎｍ〜４００ｎｍの波長域における特定範囲の波長域（例えば、３８０ｎｍ〜４００ｎｍ等）の光の吸収を行う機能性染料が用いられてもよい。例えば、紫外領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料としては、ベンゾフェノン系、サリチレート系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、シュウ酸アニリド系、トリアジン系、等の少なくともいずれかの染料が用いられてもよい。もちろん、紫外領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料としては、上記染料に限定されず、昇華性を有し、紫外領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料であればよい。
【００５２】
また、例えば、機能性染料としては、近赤外領域の波長域（例えば、一般的に７５０ｎｍ〜２０００ｎｍ）の光の吸収を行う機能性染料であってもよい。例えば、機能性染料としては、近赤外領域の波長域における特定範囲の波長域の光の吸収を行う機能性染料であってもよい。一例として、例えば、一般的に近赤外領域の波長域とされる７５０ｎｍ〜２０００ｎｍの波長域における特定範囲の波長域（例えば、８００ｎｍ〜９５０ｎｍ等）の光の吸収を行う機能性染料が用いられてもよい。例えば、近赤外領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料としては、シアニン系、フタロシアニン系、キノン系、ジインモニウム系、ナフタシアニン系、スクアリウム系、含金属アゾ系、等の少なくともいずれかの染料が用いられてもよい。もちろん、赤外領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料としては、上記染料に限定されず、昇華性を有し、赤外領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料であればよい。
【００５３】
もちろん、機能性染料としては、上記の波長域の光の吸収を行う機能性染料に限定されず、作業者が所望する任意の波長域の光の吸収を行う機能性染料を用いることができる。なお、複数の機能性染料を置き換えて使用するようにしてもよい。例えば、青色領域の光の吸収を行う機能性染料、及び、紫外領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料を用いて、青色領域と紫外領域の双方の波長域の光の透過率を低減するような機能を樹脂体に付加するようにしてもよい。
【００５４】
なお、例えば、赤色、青色、黄色、の３色の染料の内で少なくとも１つの染料と機能性染料を置き換える場合に、機能性染料を樹脂体に定着した際に機能性染料の定着によって生じる色に類似する色の染料が置き換えられることが好ましい。このようにすることで、赤色、青色、黄色、の３色の染料の内で少なくとも１つの染料と置き換えた場合であっても、従来の染料によって表現する予定の色を機能性染料の色で置き換えることができ、他の染料によって色を調整することで、所望の色にて染色を行うことができる。
【００５５】
例えば、本実施形態において、昇華性染料はインクの溶媒に溶解されていてもよい。本実施形態において、例えば、染色用インクは、赤、青、のそれぞれの染色用インクと、機能性染料の染色用インクと、の少なくとも３つの染色用インクを有する。例えば、染色用インクは、昇華性染料、水、保湿剤、及び分散剤を少なくとも含有するようにしてもよい。例えば、この染色用インクをインクジェットプリンタ用のインク容器（例えば、インクパック、インクカートリッジ等）にそれぞれ入れ、インクジェットプリンタ１１の装着部１４にこのインク容器を装着する。なお、本実施形態においては、インク容器としてインクカートリッジ１３が用いられる場合を例に挙げて説明する。例えば、染色用インクをインクジェットプリンタ用のインクカートリッジ１３にそれぞれ入れ、インクジェットプリンタ１１の装着部１４にこのカートリッジ１３を装着する。例えば、インクジェットプリンタ１１は市販のものが使用可能である。なお、例えば、昇華性染料は、昇華時の熱に耐え得る耐熱性を有するものが用いられることが好ましい。一例として、赤、青、の染料としては、本実施形態では、キノフタロン系昇華性染料またはアントラキノン系昇華性染料が用いられる（例えば、染料の一例については、特開２００４−３２６０１８号公報、特開２００３−１８５９８２号公報等を参照されたし）。
【００５６】
なお、本実施形態においては、各染色用インクと、が別々のインクインク容器（本実施形態においては、インクカートリッジ１３）に入れられる構成を例に挙げているがこれに限定されない。例えば、各染色用インクの少なくとも２つが混合された混合インクが用いられるようにしてもよい。この場合、例えば、混合インクがインク容器に入れられるようにしてもよい。
【００５７】
なお、例えば、各染色用インクを吐出させる場合に、制御部１６は、インクジェットヘッド１５から各染色用インクを同時に吐出させ、昇華性染料を基体２に混合された状態で塗布させるようにしてもよい。なお、本実施形態において、同時とは、各昇華性染料が混合された状態で基体２に塗布させることができる構成であればよく、略同時を含む。
【００５８】
なお、例えば、各染色用インクを吐出させる場合に、制御部１６は、インクジェットヘッド１５から各染色用インクを異なるタイミングで吐出させ、各昇華性染料を基体２に塗布させるようにしてもよい。例えば、機能性染料が含有された染色用インクと、その他の染料が含有された染色用インクの一方を先に吐出した後、他方をその後に吐出するようにしてもよい。
【００５９】
以上のようにして、インクジェットプリンタ１１によって昇華性染料が塗布された染色用基体１が取得される。
【００６０】
＜第２工程＞
上記のように、第１工程によって取得された染色用基体１を用いて第２工程を行う。例えば、第２工程は、第１工程によって取得された染色用基体１を樹脂体（本実施形態においては、レンズ８）と対向させ、染色用基体１を加熱することによって、染色用基体１に塗布された昇華性染料を昇華させ、昇華性染料をレンズ８に付着させる工程である。例えば、第２工程において、蒸着装置３０が用いられる。
【００６１】
例えば、蒸着装置３０は、染色用基体１に付着された昇華性染料を電磁波によって加熱することで、昇華性染料をレンズ８に向けて昇華させる。その結果、染料がレンズ８に蒸着される。なお、レンズ８には、後述する第３工程による昇華性染料の定着を容易にするための受容膜等、各種の層が形成されていてもよい。例えば、本実施形態の蒸着装置３０は、電磁波発生部３１、蒸着用治具３２、ポンプ３６、およびバルブ３７を備える。もちろん、蒸着装置３０の構成は上記構成に限定されない。
【００６２】
例えば、電磁波発生部３１は、電磁波を発生させる。一例として、本実施形態では、赤外線を発生させるハロゲンランプが電磁波発生部３１として使用されている。しかし、電磁波発生部３１は、電磁波を発生させるものであればよい。従って、ハロゲンランプの代わりに、紫外線、マイクロ波等の他の波長の電磁波を発生させる構成を使用してもよい。例えば、蒸着装置３０は、電磁波を染色用基体１に照射することで、短時間で昇華性染料の温度を上昇させることができる。また、染色用基体１の昇華性染料を昇華させる場合、高熱となった鉄板等を染色用基体１に接触させることで昇華性染料を加熱することも考えられる。しかし、染色用基体１と鉄板等とを均一に（例えば、隙間無く）接触させることは難しい。接触状態が均一でなければ、昇華性染料が均一に加熱されずに色ムラ等が生じる可能性がある。これに対し、本実施形態の蒸着装置３０は、染色用基体１から離間した電磁波発生部３１からの電磁波によって、昇華性染料を均一に加熱させることができる。
【００６３】
例えば、蒸着用治具３２は、染色用基体１とレンズ８を保持する。本実施形態の蒸着用治具３２は、レンズ支持部３３および基体支持部３４を備える。レンズ支持部３３は、円筒状の基部と、基部の内側に配置された載置台とを備える。レンズ８は、基部に囲まれた状態で、レンズ支持部３３の載置台によって支持される。基体支持部３４は、円筒状の基部の上端に位置し、レンズ８よりも上方で染色用基体１を支持する。詳細は図示しないが、染色用基体１の外周縁部が基体支持部３４上に載置されると、環状の基体押さえ部材が染色用基体１の外周縁部の上から載置される。その結果、染色用基体１の位置が固定される。なお、従来では、蒸着装置３０の汚れを抑制するために、基体支持部３４に保持された染色用基体１の上面に、さらに板状のガラスを載置することで、昇華した昇華性染料が染色用基体１の裏側に抜けて広がることを抑制するようにしてもよい。
【００６４】
例えば、染色用基体１は、昇華性染料が付着した面がレンズ８に対向するように配置される。本実施形態では、レンズ８の上方で染色用基体１が支持されるので、染色用基体１は、染料付着面が下方を向くように基体支持部３４に載置される。
【００６５】
例えば、染色用基体１とレンズ８とを対向させる場合に、非接触（例えば、２ｍｍ〜３０ｍｍ等）で対向させるようにしてもよい。この場合、例えば、第２工程は、第１工程によって取得された染色用基体１をレンズ８と非接触に対向させ、染色用基体１を加熱することによって、染色用基体１に塗布された昇華性染料を昇華させ、昇華性染料をレンズ８に付着させるようにしてもよい。例えば、非接触に対向させることによって、昇華性染料を昇華させるために基体を加熱した際の熱が樹脂体に伝導されてしまうことを抑制することができる。これによって、樹脂体が熱によって、変色、収縮等をしてしまうことを抑制することができる。また、例えば、非接触に対向させることによって、染色用基体と樹脂体との間の距離が生じるため、樹脂体に対して昇華性染料を十分に分散させて付着させることができる。これによって、樹脂体における光の透過率のばらつき、色ムラをより抑制することができ、良好な機能付き染色樹脂体を製造することができる。また、特に、樹脂体の色において、基体にグラデーション状の模様が塗布されている場合には、グラデーション状の模様を樹脂体に好適に再現することができる。もちろん、例えば、染色用基体１とレンズ８とを対向させる場合に、接触させた状態で対向させるようにしてもよい。
【００６６】
例えば、ポンプ３６は、蒸着装置３０の内部の気体を外部に排出し、蒸着装置３０の内部の気圧を低下させる。すなわち、例えば、ポンプ３６は、蒸着装置３０の内部の気体を外部に排出し、蒸着装置３０の内部を所定の真空度にさせる。
【００６７】
例えば、第２工程において、レンズ８を蒸着装置３０内に入れて昇華性染料の付着を行う場合、ポンプ３６により蒸着装置３０内を所定の真空度にして付着作業を行う。なお、例えば、本実施形態では蒸着装置３０内を所定の真空状態にするものとしているが、これに限るものではなく、蒸着装置３０の内を常圧下において付着作業を行うことも可能である。
【００６８】
例えば、真空状態後、電磁波発生部３１を使用して上方から染色用基体１を加熱させ、昇華性染料を昇華させる。例えば、加熱温度は染色用基体１上で１００℃を下回ると染色用基体１から昇華性染料が昇華し難くなり、また、例えば、２５０℃を上回ると高温による昇華性染料の変質やレンズ８の変形が生じ易くなる。従って、加熱温度は１００〜２５０℃の間が良いが、レンズ８の材料に合わせてできるだけ高い温度を選ぶようにするとよい。
【００６９】
＜第３工程＞
例えば、第２工程が完了すると、第３工程が行われる。以下、第３工程について説明する。例えば、第３工程では、第２工程にて昇華性染料が付着したレンズ８を加熱して昇華性染料を定着させる。
【００７０】
例えば、染料定着装置５０は、昇華性染料が蒸着されたレンズ８を加熱することで、昇華性染料をレンズ８に定着させる。例えば、レンズ８が加熱されることで、昇華性染料における機能性染料とその他の染料がレンズ８に定着される。これによって、レンズ８に特定の波長域の光の透過率を低減する機能を付加するとともに、レンズ８を所望の色に染色をすることができる。
【００７１】
例えば、本実施形態では、オーブンが染料定着装置５０として用いられる。オーブン（特に、送風式定温恒温器）を用いると、レンズ８の温度が長い時間をかけて徐々に上昇するので、温度差が発生し難い。よって、昇華性染料が均等にレンズ８に定着し易い。
【００７２】
なお、例えば、第３工程を実施する場合に、常圧下にて加熱し昇華性染料を定着させるようにしてもよい。もちろん、異なる気圧下で第３工程が実施されるようにしてもよい。例えば、作業者は、蒸着装置３０内でレンズ８に対して昇華性染料の付着を行った後、昇華性染料が付着されたレンズ８を取り出す。例えば、作業者はレンズ８を染料定着装置５０に入れ、常圧下にて加熱し昇華性染料を定着させる。
【００７３】
例えば、本実施形態では、加熱温度は、レンズ８が変形せず、十分な発色が可能な温度にて行う。例えば、加熱温度は、好ましくは、１１０℃以上１６０℃以下（１１０℃〜１６０℃）であってもよい。この場合、例えば、第３工程は、第２工程によって、昇華性染料が付着された樹脂体を、１１０℃〜１６０℃の温度で加熱することによって、昇華性染料を定着させるようにしてもよい。例えば、第３工程の温度を１１０℃以上で昇華性染料を定着させることで、より樹脂体（本実施形態においてはレンズ８）の内部に昇華性染料が届きやすくなり、特定の波長域の光の透過率を低減する機能を良好に付加できるとともに、より良好に染色を行うことができる。また、例えば、第３工程後に、染色した樹脂体（本実施形態においてはレンズ８）からの色抜けを抑制できる。また、例えば、第３工程の温度を１６０℃以下で昇華性染料を定着させることで、樹脂体が加熱される過ぎることを抑制することができ、樹脂体の変形をよりしづらくすることができる。なお、加熱温度は、さらに好ましくは、１２０℃以上１５０℃以下である。この場合、例えば、第３工程は、第２工程によって、昇華性染料が付着された樹脂体を、１２０℃〜１５０℃の温度で加熱することによって、昇華性染料を定着させるようにしてもよい。例えば、第３工程の温度を１２０℃〜１５０℃で昇華性染料を定着させることで、特定の波長域の光の透過率を低減する機能を良好に付加できるとともに、より良好に染色を行うことができる。また、例えば、第３工程後に、染色した樹脂体からの色抜けをより抑制でき、樹脂体の変形をより抑制することができる。
【００７４】
以上のように、例えば、本開示の機能付き染色樹脂体の製造方法は、昇華性染料を基体に塗布することで染色用基体を取得する第１工程と、昇華性染料を樹脂体に付着させる第２工程と、昇華性染料を樹脂体に定着させる第３工程とを備える。また、例えば、昇華性染料は、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、であって、赤色の染料と、青色の染料と、黄色の染料と、の少なくとも１つの染料を特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料としている。これによって、例えば、樹脂体に対して特定の波長域の光の透過率を低減する機能を付加するとともに樹脂体を所望の色に染色をすることができる。すなわち、例えば、複雑な工程や多くの工程を必要とすることなく、所望の色に染色された機能樹脂体を容易に製造することができる。また、例えば、樹脂体上における特定の波長域の光の透過率のばらつき、色ムラを抑制することができ、良好な機能付き染色樹脂体を製造することができる。
【００７５】
なお、本実施形態において、染料部６の形状（印刷形状）は、円形状としているが、これに限るものではなく、例えば、半円形状やその他の形状（例えば、四角形状）であってもよい。
【００７６】
なお、本実施形態において、染色用基体１の加熱方法は上方から行っている場合を例に挙げているが、これに限定されない。例えば、染色用基体１の加熱方法は、側面又は下方からの加熱においても同じように昇華性染料の昇華をさせることができる。
【００７７】
なお、染料定着装置５０の構成を変更することも可能である。例えば、染料定着装置５０は、レーザをレンズ８上で走査させることで、レンズ８を加熱してもよい。この場合、染料定着装置５０は、レンズ８の部位に応じて意図的に温度差を生じさせることも可能である。例えば、染料定着装置５０は、グラデーションのある染色を施す場合等に、目的とするグラデーションの状態に応じてレーザの走査を制御してもよい。染料定着装置５０は、レンズ８の各部位の温度が望ましい温度となるように、レンズ８の厚み等に応じてレーザの走査を制御してもよい。また、染料定着装置５０は、電磁波をレンズ８に直接照射することでレンズを加熱してもよい。
【００７８】
また、染料塗布装置１０、蒸着装置３０、および染料定着装置５０の各々で行われる工程（例えば、第一工程、第二工程、第三工程等）のうちの２以上が、１つの装置によって実行されてもよい。例えば、蒸着装置３０によって行われる第２工程と、染料定着装置５０によって行われる第３工程とを共に実行する染色装置が用いられてもよい。この場合、例えば、第２工程における染色用基体１の加熱と、第３工程におけるレンズ８の加熱とを、同一の加熱手段（例えば赤外線ヒータ等）が実行してもよい。また、染色装置は、複数の工程（例えば、第２工程から第３工程まで）を一連の流れで自動的に行ってもよい。
【００７９】
なお、例えば、機能性染料を用いる場合に、特定の波長域の光の透過率を低減させる領域をグラデーション状に設けた場合に、均一に特定波長域の光の透過率を低減できなくなる可能性がある。このため、例えば、機能性染料を塗布させる領域とその他の染料を塗布させる領域とを異なる領域としてもよい。一例として、樹脂体の全体に対して機能性染料を定着させるとともに、樹脂体の一部の領域に対して機能性染料とは異なる他の染料を定着させるようにしてもよい。
【００８０】
なお、例えば、機能付き染色樹脂体に対して、さらに、コーティング（例えば、ハードコート、反射防止コート、防汚コート等）を行うようにしてもよい。
【００８１】
以下、実験例及び比較例を示して本開示を具体的に説明するが、本開示は、下記実験例及び下記比較例に制限されるものではない。以下の実験例１〜３では、樹脂体に対して、昇華性染料における赤色、青色、黄色、の３色の染料の内、黄色の染料を機能性染料に置き換え、表面に昇華性染料が付着された樹脂体を加熱して昇華性染料を樹脂体に定着させた。また、以下の比較例１〜３では、樹脂体に対して機能性染料を用いることなく、赤色、青色、黄色、の３色の昇華性染料を付着させて、表面に昇華性染料が付着された樹脂体を加熱して昇華性染料を樹脂体に定着させた。実験例及び比較例で得られた染色された樹脂体の波長透過率と色を評価した。
【００８２】
＜実験例１＞
今回の実験例は、特定の波長域として、４３０ｎｍ〜５００ｎｍの波長域の光を吸収することができる機能性染料を用いた。始めに、プリンタに用いる染色用インクを作製する。この実験例では、黄色を調整するための染料の代わりに機能性染料を用意した。機能性染料としては、４３０ｎｍ〜５００ｎｍの波長域の光を吸収することができるＦＤＢ−００６インク（山田化学工業株式会社）を用いた。例えば、容器に、機能性染料、純水、及び分散剤を入れ、純分撹拌を行い、染色用インクを製造した。例えば、分散剤としては、デモールＭＳ（花王株式会社）を用いた。例えば、染料、分散剤、純水の組成比は染料６．０重量％、分散剤２．５重量％、純水９１．５重量％とした。
【００８３】
例えば、機能性染料の量は好ましくは、０．１〜２０重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％である。もちろん、機能性染料の量は上記重量％に限定されず、任意の量で用いることができる。機能性染料が０．１重量％未満であると、染料が定着しにくくなり、所望する濃度が得られないことがある。また、機能性染料が２０重量％を超えると、機能性染料の分散性が悪くなってしまうことがある。また、使用する機能性染料は、熱で分解せず、耐熱性のあるものを使用する必要がある。本実験例では、機能性染料の量を６．０重量％とした。
【００８４】
機能性染料を分散させるため、分散剤を十分攪拌した後、冷却用の水が入った容器に、染色用インクが入った容器を入れ、超音波ホモジナイザーにて指定時間処理を行ない、機能性染料を所望する粒径にする。その後、孔径約１μｍのフィルター（ガラス繊維濾紙  ＧＦ／Ｂ）で染色用インクを吸引濾過し、粒径の大きいものやゴミ等を取り除く。その後、指定のインク濃度になるように純水を加え調整し、必要であれば保湿剤や表面張力を調整する界面活性剤を加えて、染色用インクを作製する。今回分散させるために超音波ホモジナイザーを用いたが、ビーズミル等の微粒子化装置を使用してもよい。このようにして、染色用インクを製造する。
【００８５】
この実験例では、機能性染料の他に色を調整するための染料（赤、青）を用意した。赤色、青色の染料を含有する染色用インクとして、ＲＥＤ  ＮＫ−１（株式会社ニデック）、Ｂｌｕｅ  ＮＫ−１（株式会社ニデック）をそれぞれ使用した。プリンタの（ＥＰＳＯＮ  ＰＸ−６２５０Ｓ）染色インク用のインクカートリッジ内をよく洗浄したのち、赤色、青色の染料を含有する染色用インクを入れ、プリンタにセットした。同様に機能性染料を含有する染色用インク用のカートリッジ内もきれいに洗浄した後、作製した機能性染料を含有する染色用インクを入れ、プリンタにセットした。クリーニングを何度も繰り返した後、インクが切り替わったのを確認して、紙厚が１００μｍの基体（上質ＰＰＣ用紙）に、印刷ソフトウエアＴＴＳ−ＰＳ２（株式会社ニデック）を用いて、上記の染色用インクを同時に基体に吐出して印刷することで、昇華性染料（機能性染料及びその他の染料）を付着させた。色は茶色にするため（配合比  赤：青：機能性染料＝１０２４：１０２４：１０２４）で印刷後、さらに機能性染料のみ（機能性染料のみ＝１０２４）を印刷して、染色用基体（配合比  赤：青：機能性染料＝１０２４：１０２４：２０４８）を製造した。すなわち、機能性染料を２０４８として用いた。
【００８６】
このようにして得た染色用基体を用いて染色を行った。蒸着装置（ニデック製  ＴＴＭ−１０００）内にて染色用治具に染色用基体を取り付けて、ＭＲ８レンズ（Ｓ−０．００）への昇華性染料の蒸着作業を行った。この時の条件は、ＭＲ８レンズの染色面側と染色用基体との距離を１５ｍｍとした。ポンプにて蒸着装置内の気圧を６０Ｐａまで下げた後、加熱ユニット（本実験例ではハロゲンランプを使用）にて染色用基体の表面温度を２００℃まで加熱させた。なお、図示なき温度センサにより染色用基体の付近の温度を測定し、２００℃到達と同時にハロゲンランプの電源を切り、昇華性染料を昇華、付着させた。
【００８７】
その後、蒸着装置内の気圧を常圧に戻した後、昇華性染料を定着させるためにオーブン内にて２時間加熱した。なお、このときのオーブンの加熱温度の条件は、１５５℃とし、昇華性染料を付着させたＭＲ８レンズを加熱し、昇華性染料の定着を行った。このようにして、ＭＲ８レンズを染色した。染色後の以下の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００８８】
[レンズの透過率評価]
染色用基体を用いて染色された後（つまり、蒸着・第３工程後）のＭＲ８レンズをＤＯＴ−３Ｃ（株式会社村上色彩研究所）で分光透過率を測定し、評価を行った。今回の評価では、特に４３０〜５００ｎｍの透過率を調べた。
４３０〜５００ｎｍの波長域の光の透過率が２５％以下：○
４３０〜５００ｎｍの波長域の光の透過率が２５％以上ある場合：×
【００８９】
[レンズの色評価]
従来の黄色の染料を含有する染色用インクであるＹｅｌｌｏｗ  ＮＫ−１（株式会社ニデック）と上記の赤と青の染色用インクを用いてＭＲ８レンズを染色した場合の色と、染色された後のＭＲ８レンズの色と、の色の比較を目視にて行った。
色の差がほとんど感じない：○
色の差を感じる：×
【００９０】
＜実験例２＞
色を茶色の代わりに緑色にする以外は、実験例１と同様に、染色を行い、評価した。色を緑色にするため染色用基体（配合比  赤：青：機能性染料＝０：１０２４：２０４８）を製造した。なお、色評価において、Ｙｅｌｌｏｗ  ＮＫ−１（株式会社ニデック）と上記の赤と青の染色用インクを用いて緑色に染色されたＭＲ８レンズと比較を行った。以上の結果を表１に示した。
【００９１】
＜実験例３＞
色を茶色の代わりに橙色にする以外は、実験例１と同様に、染色を行い、評価した。色を橙色にするため染色用基体（配合比  赤：青：機能性染料＝１０２４：０：２０４８）を製造した。なお、色評価において、Ｙｅｌｌｏｗ  ＮＫ−１（株式会社ニデック）と上記の赤と青の染色用インクを用いて橙色に染色されたＭＲ８レンズと比較を行った。以上の結果を表１に示した。
【００９２】
＜比較例１＞
機能性染料の代わりに従来の黄色の染料を含有する染色用インクであるＹｅｌｌｏｗ  ＮＫ−１（株式会社ニデック）を使用したこと以外は、実験例１と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表１に示した。なお、染色の評価は実験例１と同様の評価基準とした。なお、色評価については、従来と同様となるため、省略した。
【００９３】
＜比較例２＞
機能性染料の代わりに従来の黄色の染料を含有する染色用インクであるＹｅｌｌｏｗ  ＮＫ−１（株式会社ニデック）を使用したこと以外は、実験例２と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表１に示した。なお、染色の評価は実験例２と同様の評価基準とした。なお、色評価については、従来と同様となるため、省略した。
【００９４】
＜比較例３＞
機能性染料の代わりに従来の黄色の染料を含有する染色用インクであるＹｅｌｌｏｗ  ＮＫ−１（株式会社ニデック）を使用したこと以外は、実験例３と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表１に示した。なお、染色の評価は実験例３と同様の評価基準とした。なお、色評価については、従来と同様となるため、省略した。
【００９５】
【表１】
2019148044.tif 000003
【００９６】
表１に示すように、機能性染料を用いた場合には、４３０〜５００ｎｍ（特定の波長域）の光の透過率を低減させる機能が付加することができるとともに、任意の色に良好に染色できることが確認された。また、機能性染料を用いない場合には、４３０〜５００ｎｍ（特定の波長域）の光の透過率を低減させる機能は得られていないことが確認された。
【符号の説明】
【００９７】
１    染色用基体
２    基体
８    レンズ
１０    染料塗布装置
１１    インクジェットプリンタ
１２    パーソナルコンピュータ
１３    インクカートリッジ
１４    装着部
１５    インクジェットヘッド
１６    制御部
２０    メモリ
３０    蒸着装置
５０    染料定着装置
１００    製造システム
【図１】
2019148044.tif 000004
【図２】
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