(57)【要約】【課題】本発明は、プレス成形の前段階で、ＳＭＣシートの硬さを精度よく把握することができるＳＭＣ成形装置を提供する。【解決手段】本発明のＳＭＣ成形装置（１）は、長尺のＳＭＣシート（２０）を間欠的に所定量（Ｌ）で送り出す送りロール部（１１）と、送りロール部（１１）の下流に位置し、ＳＭＣシート（２０）を切断する切断部（２）と、送りロール部（１１）の上流に位置し、且つ送りロール部（１１）よりも高い位置に設けられた回転自在な中間ロール（１３）と、送りロール部（１１）の上流に位置し、ＳＭＣシート（２０）の下面と接するようにして搬送停止時のたわみ重量を測定する重量測定装置（４）とを備える。【選択図】図１
2019014140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のＳＭＣシートを間欠的に所定量で送り出す送りロール部と、
前記送りロール部の下流に位置し、前記長尺のＳＭＣシートを切断する切断部と、
前記送りロール部の上流に位置し、且つ前記送りロール部よりも高い位置に設けられた回転自在な中間ロールと、
前記送りロール部の上流に位置し、前記長尺のＳＭＣシートの下面と接するようにして搬送停止時のたわみ重量を測定する重量測定装置とを備える、
ＳＭＣ成形装置。
【請求項２】
前記中間ロールは、上流側中間ロールと、下流側中間ロールとを備え、
前記重量測定装置は、前記下流側中間ロールと前記送りロール部との間に位置している、
請求項１に記載のＳＭＣ成形装置。
【請求項３】
前記重量測定装置は、前記長尺のＳＭＣシートの下面と接触する補助ロールを備え、
前記補助ロールは、上下動自在に構成されている、
請求項１又は２に記載のＳＭＣ成形装置。
【請求項４】
前記重量測定装置による前記たわみ重量を出力するように構成された出力部を更に備える、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のＳＭＣ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＳＭＣ成形装置に関し、詳細には、成形品を作製する前段階でＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）を成形することに適したＳＭＣ成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、所定量に切断されたＳＭＣシートをプレス成形して成形品を作製することが行われている。このようなプレス成形で使用されるＳＭＣシートは、その硬さが製造ロット毎や製造後の経過時間等で変動しやすい。ＳＭＣシートの硬さが柔らかい場合、プレス成形の途中でＳＭＣシートが金型内で流動しやすくなるため、得られる成形品の表面にピンホールやカスレ等を生じさせにくくできる。さらに、金型内で流動しやすいため、ＳＭＣシートの投射面積をある程度小さく設定する必要がある。これに対し、ＳＭＣシートが硬い場合、プレス成形の途中でＳＭＣシートが金型内で流動しにくい。そのため、柔らかいＳＭＣシートよりも樹脂の流動性が大きくなるように成形条件を調整して金型内での流動距離を大きくさせることで、成形品の表面にピンホールやカスレ等を生じにくくさせる必要がある。このような点から、成形品にピンホールやカスレ等の成形不良を生じにくくさせるため、プレス成形の前段階で、ＳＭＣシートの硬さを精度よく測定することが求められている。
【０００３】
そこで、特許文献１では、長尺のＳＭＣシートを間欠的に切断装置へ所定量送り出すと共に停止時に上流のＳＭＣシートで生じるたわみ量を検出し、このたわみ量からＳＭＣシートの硬さを把握することが提案されている。特許文献１の場合、ＳＭＣシートに照射されたレーザ光とその反射光とを検出し、その検出結果に基づいてたわみ量が定量されている。しかし、たわみ量からＳＭＣシートの硬さを把握するには、ＳＭＣシートの幅方向に沿ってレーザ光を複数個所に照射させる必要がある。この場合、ＳＭＣシートの凹凸表面等により、たわみ量がレーザ光の照射位置毎で変動しやすいため、ＳＭＣシートの硬さを精度よく把握しにくいことが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１１１０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、プレス成形の前段階で、ＳＭＣシートの硬さを精度よく把握することができるＳＭＣ成形装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るＳＭＣ成形装置は、長尺のＳＭＣシートを間欠的に所定量で送り出す送りロール部と、前記送りロール部の下流に位置し、前記長尺のＳＭＣシートを切断する切断部と、前記送りロール部の上流に位置し、且つ前記送りロール部よりも高い位置に設けられた回転自在な中間ロールと、前記送りロール部の上流に位置し、前記長尺のＳＭＣシートの下面と接するようにして搬送停止時のたわみ重量を測定する重量測定装置とを備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、プレス成形の前段階で、ＳＭＣシートの硬さを精度よく把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１Ａは、本発明の一実施形態に係るＳＭＣ成形装置を示す概略図である。図１Ｂは、同上のＳＭＣ成形装置における送りロール部近傍を示す概略図である。
【図２】図２は、同上のＳＭＣ成形装置における重量測定装置近傍の概略斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１Ａは、一実施形態に係るＳＭＣ成形装置１を示す概略図である。
【００１１】
本実施形態に係るＳＭＣ成形装置１は、送りロール部１１と、切断部２と、中間ロール１３と、重量測定装置４とを備える。送りロール部１１は、その下流側に、長尺のＳＭＣシート２０を間欠的に所定量Ｌで送り出すように構成されている。切断部２は、送りロール部１１の下流に位置し、ＳＭＣシート２０を切断するように構成されている。中間ロール１３は、送りロール部１１の上流に位置すると共に送りロール部１１よりも高い位置に設けられている。さらに中間ロール１３は、その軸を中心にして回転自在に構成されている。重量測定装置４は、送りロール部１１の上流に位置し、ＳＭＣシート２０の下面と接するようにして搬送停止時のたわみ重量を測定する。
【００１２】
中間ロール１３が送りロール部１１よりも高い位置に設けられることで、搬送停止時にＳＭＣシート２０をたわんだ状態にさせやすくできる。これにより、たわんだ状態の重量（たわみ重量）を重量測定装置４で測定しやすくできる。さらに、中間ロール１３及び送りロール部１１の間に位置するＳＭＣシート２０のたわみ重量を大きくさせ、このたわみ重量を重量測定装置４で測定できる。これにより、ＳＭＣシート２０の硬さの影響を受けたたわみ重量を重量測定装置４が測定できるため、切断前のＳＭＣシート２０の硬さを精度よく把握することができる。
【００１３】
送りロール部１１の停止時、すなわち搬送停止時に、後述の供給部５から引き出されたＳＭＣシート２０は、図１Ｂのようなたわんだ状態になる。ＳＭＣシート２０を間欠的に送り出し、送りロール部１１が停止した所定時間内で生じるたわんだ状態の態様はＳＭＣシート２０の硬さによって異なる。
【００１４】
例えば、図１ＢのようにＳＭＣシート２０が硬いＳＭＣシート２０ｂの場合、ＳＭＣシート２０ｂの張力が大きく作用するため、重量測定装置４で測定されるたわみ重量は低下しやすくなる。
【００１５】
また、ＳＭＣシート２０が柔らかいＳＭＣシート２０ａの場合、ＳＭＣシート２０ａの張力が低下しやすいため、ＳＭＣ２０ａのたわみ重量は、ＳＭＣ２０ｂよりも大きくなりやすくなる。
【００１６】
中間ロール１３が重量測定装置４よりも高い位置に設けられる場合、硬いＳＭＣシート２０ｂのたわみ重量と、柔らかいＳＭＣシート２０ａのたわみ重量との違いを大きくできる。このため、切断前のＳＭＣシート２０の硬さを精度よく把握することができる。ＳＭＣシート２０のたわみ重量は、ＳＭＣシート２０の幅や厚さにより異なるが、例えば５０〜５００ｇｆの範囲内である。
【００１７】
ＳＭＣ成形装置１が重量測定装置４を備えることで、重量測定装置４はＳＭＣシート２０の幅方向に沿った下面と接して搬送停止時のたわみ重量を測定できる。すなわち、搬送停止時にたわんだＳＭＣシート２０を、その幅方向に沿って設けられた重量測定装置４の接触面で受けることにより、ＳＭＣシート２０のたわみ重量を重量測定装置４で測定することができる。このため、ＳＭＣシート２０が凹凸表面を有していても、ＳＭＣシート２０との接触面により一元化されたたわみ重量を重量測定装置４で測定でき、切断前のＳＭＣシート２０の硬さを精度よく把握することができる。
【００１８】
ＳＭＣ成形装置１は、中間ロール１３側にＳＭＣシート２０を供給するための供給部５をさらに備えることができる。この供給部５は、中間ロール１３の上流に位置することができる。供給部５は、例えば、図１Ａのようなコンテナ５ａを備えることができ、このコンテナ５ａ内につづら折れ状に折り畳まれたＳＭＣシート２０を予め収納させることができる。ただし、これに限らず、供給部５は、例えばＳＭＣシート２０が予め巻き取られたものであってもよい。
【００１９】
中間ロール１３は、上流側中間ロール１３ａと、下流側中間ロール１３ｂとを備えることができる。この場合、供給部５から引き出されたＳＭＣシート２０を、上流側中間ロール１３ａと下流側中間ロール１３ｂとに架け渡されるようにして送りロール部１１によって切断部２側へ送り出すことができる。上流側中間ロール１３ａは、中間ロール１３のうち、上流側に位置するロールであって、その軸を中心にして回転自在に構成されている。また、下流側中間ロール１３ｂは、中間ロール１３のうち、下流側に位置するロールであって、その軸を中心にして回転自在に構成されている。
【００２０】
上流側中間ロール１３ａ、及び下流側中間ロール１３ｂは、送りロール部１１よりも高い位置に設けられているとよい。この場合、搬送停止時にＳＭＣシート２０がたわんだ状態を大きくさせやすくできる。これにより、ＳＭＣシート２０のたわみ重量を重量測定装置４で測定しやすくなるため、切断前のＳＭＣシート２０の硬さを精度よく把握することができる。
【００２１】
重量測定装置４は、ＳＭＣシート２０が送り出される方向において、上流側中間ロール１３ａ及び送りロール部１１の間に位置していることが好ましく、より好ましくは、重量測定装置４が下流側中間ロール１３ｂ及び送りロール部１１の間に位置している。特に重量測定装置４は、送りロール部１１の入り口近傍に位置していることが好ましい。この場合、下流側中間ロール１３ｂ及び送りロール部１１の間のＳＭＣシート２０を、搬送停止時に、傾斜させてたわんだ状態にさせることができるため、ＳＭＣシート２０のたわみ重量を大きくさせることができる。これにより、ＳＭＣシート２０の硬さの影響を受けたたわみ重量を重量測定装置４が測定できるため、切断前のＳＭＣシート２０の硬さを精度よく把握することができる。
【００２２】
重量測定装置４は、その本体を構成する重量測定器４ｂと、ＳＭＣシート２０の下面と接触する補助ロール４ａを備えることができる。
【００２３】
補助ロール４ａは、図２のように上下動自在に構成されている。補助ロール４ａを上下動自在にさせるにあたって、例えば、重量測定装置４は、補助ロール４ａと重量測定器４ｂとの間にバネを備えることができる。この場合、バネの縮み量からＳＭＣシート２０のたわみ重量を重量測定器４ｂで測定できる。また、補助ロール４ａが上下動自在であることで、補助ロール４ａがＳＭＣシート２０の下面に接した状態を維持させることができる。さらに、ＳＭＣシート２０が凹凸表面を有していても、補助ロール４ａとＳＭＣシート２０との接触により一元化されたたわみ重量を重量測定器４ｂで測定できる。このため、ＳＭＣシート２０の硬さを容易に、かつ精度よく把握することができる。補助ロール４ａは、ＳＭＣシート２０の幅（幅方向Ｄ２の長さ）よりも長いことが好ましい。また、補助ロール４ａは、その軸を中心にして回転自在に構成されている。
【００２４】
重量測定器４ｂは、任意の重量計量器であれば特に限定されない。重量測定器４ｂは、例えば、ロードセルである。また、本実施形態に係る効果に影響しなければ、重量測定器４ｂは、吊り式重量計量器であってもよい。
【００２５】
なお、本実施形態に係る幅方向Ｄ２は、ＳＭＣシート２０が送り出される方向Ｄ１と直交する方向である。ここで、「直交する」態様は、ＳＭＣシート２０の送り方向Ｄ１が幅方向Ｄ２と実質的に直交する態様であれば、概念上、方向Ｄ１が幅方向Ｄ２と略直交する態様も含む。
【００２６】
送りロール部１１は、上下方向に配置された第１送りロール１１ａ及び第２送りロール１１ｂを備えることができる。第１送りロール１１ａ及び第２送りロール１１ｂのうち、少なくとも一方のロールが駆動力を受けて回転するように構成され得る。このような送りロール部１１は、ＳＭＣシート２０を第１送りロール１１ａ及び第２送りロール１１ｂの間に挟んで切断部２側に送り出すことができる。このような場合、重量測定装置４によるたわみ量に基いて、送りロール部１１からＳＭＣシート２０が送りだされる量を所定量Ｌに調節することができる。
【００２７】
また、送りロール部１１に駆動力を付与するにあたって、第１送りロール１１ａ及び第２送りロール１１ｂのうち、少なくとも一方のロールをモーター等と連動させることができる。第１送りロール１１ａは、その軸を中心にして回転自在に構成されている。さらに、第２送りロール１１ｂもその軸を中心にして回転自在に構成されている。
【００２８】
ＳＭＣシート２０が柔らかいＳＭＣシート２０ａの場合、切断部２側へ間欠的に送り出される量（所定量）Ｌが送りロール部１１で調整される。すなわち、ＳＭＣシート２０ａは、送りロール部１１の送り長さが後述の硬いＳＭＣシート２０ｂの場合よりも短くなるようにして切断部２で切断されて、プレス成形に適した投射面積のＳＭＣシート３０に形成される。これにより、金型のキャビティーから樹脂がはみ出す不良等を生じにくくさせることができ、成形品の不良率を低減することができる。
【００２９】
また、ＳＭＣシート２０ａの場合、プレス成形時の金型温度を低く設定したり、金型の締切速度を遅く設定したりしてもＳＭＣシート３０を金型内で流動させやすくできる。これにより、成形品の表面にピンホール不良やカスレ不良等を生じにくくさせることができ、成形品の不良率を低減することができる。また、ＳＭＣシート２０ａを間欠的に送り出される量（所定量）Ｌを送りロール部１１で調整する場合、送りロール部１１の回転速度を遅くさせたり、送りロール部１１の動作期間を短くさせたりすることでＳＭＣシート２０ａの所定量Ｌを小さくできる。
【００３０】
ＳＭＣシート２０が硬いＳＭＣシート２０ｂの場合、切断部２側へ間欠的に送り出される量（所定量）Ｌが送りロール部１１で調整される。すなわち、ＳＭＣシート２０ｂは、送りロール部１１による送り長さがＳＭＣシート２０ａの場合よりも長くなるようにして切断部２で切断されて、プレス成形に適した投射面積のＳＭＣシート３０に形成される。これにより、成形品の表面にピンホール不良やカスレ不良等を生じにくくさせることができ、成形品の不良率を低減することができる。また、ＳＭＣシート２０ｂが間欠的に送り出される量（所定量）Ｌを送りロール部１１で調整する場合、送りロール部１１の回転速度を速くさせたり、送りロール部１１の動作期間を長くさせたりすることでＳＭＣシート２０ｂの所定量Ｌを大きくできる。
【００３１】
ＳＭＣシート２０が柔らかい場合、硬い場合に関係なく、切断部２側へ間欠的に送り出される量Ｌは一定としてもよい。
【００３２】
このような投射面積のＳＭＣシート３０から成形品を作製できる。例えば、複数のＳＭＣシート３０が積層された積層体を用意することができる。そして、この積層体を金型内に配置させ、その後、金型内で積層体に加熱加圧を施すことで成形品を作製できる。また、成形品を作製するにあたって、ＳＭＣシート３０の各々の硬さ、すなわち、ＳＭＣシート３０を構成するＳＭＣシート２０の各々のたわみ重量に基いて成形条件を設定することもできる。また、各ＳＭＣシート３０の硬さに違いが生じても、重量測定装置４によるたわみ重量に基いて各ＳＭＣシート３０の投射面積や、成形条件を設定できる。これにより、成形品の表面にピンホール不良やカスレ不良等を生じにくくさせることができ、成形品の不良率を低減することができる。積層体を形成する場合、ＳＭＣシート３０の数は２〜１０の範囲内であることが好ましい。
【００３３】
ＳＭＣシート３０の投射面積は、成形品の大きさや形状、及びにＳＭＣシート３０の硬さに応じて設定されるため、特に限定されず、得ようとする成形品に応じて、適宜調整すればよい。
【００３４】
ＳＭＣ成形装置１は、重量測定装置４によるたわみ重量を出力するように構成された出力部６を更に備えてもよい。出力部６は、重量測定装置４と電気的に接続されてもよい。また、出力部６は、送りロール部１１及び金型を備えるプレス成形装置のうちの少なくとも一方の装置と電気的に接続されてもよい。
【００３５】
出力部６が送りロール部１１と電気的に接続されている場合、送りロール部１１は、出力部６からの電気信号により制御されるように構成されている。このため、送りロール部１１は、出力部６からの電気信号に応じた駆動力を受けて、停止と動作を交互に繰り返して間欠運転するように制御されている。すなわち、出力部６からの電気信号に応じて、送りロール部１１の停止時間、動作時間、及び回転速度等が制御されている。
【００３６】
変形例として、出力部６は、送りロール部１１と電気的に接続されなくてもよい。この場合、重量測定装置４によるたわみ重量に基いて、作業者が送りロール部１１の停止時間、動作時間、及び回転速度等を設定することができる。これにより、送りロール部１１の動作を制御できる。
【００３７】
出力部６がプレス成形装置と電気的に接続されている場合、プレス成形装置の動作を、出力部６からの電気信号により制御することができる。このため、プレス成形装置は、出力部６からの電気信号に応じて、金型の加熱温度、及び金型締切速度等を制御されるように構成されている。すなわち、出力部６からの電気信号により、金型の加熱温度、及び金型締切速度等が制御される。
【００３８】
また、出力部６は、重量測定装置４で測定されたたわみ重量を表示する表示装置６ａを備えることができる。表示装置６ａは、たわみ重量に基くＳＭＣシート２０の硬さも表示できる。このような場合、少なくともたわみ重量が表示装置６ａにより表示されることで、切断前のＳＭＣシート２０の硬さを把握することができる。表示装置６ａとして、例えば、モニタ、プリンタが挙げられる。表示装置６ａで表示されるたわみ重量としては、例えば、重量測定装置４で測定される毎の値、複数測定されたたわみ重量の平均値、複数のたわみ重量における差を平均した値が挙げられる。
【００３９】
出力部６は、表示装置６ａの他に、制御装置６ｂを備えてもよい。この制御装置６ｂは、送りロール部１１及びプレス成形装置のうちの少なくとも一方と電気的に接続されてもよい。制御装置６ｂは、例えばマイクロコンピュータを備えることができる。この場合、マイクロコンピュータはメモリなどを備えることができる。このようなメモリは、ＳＭＣシート２０のたわみ重量と硬さとの対応データを記憶できる。さらに、メモリは、例えばＳＭＣシート２０のたわみ重量に応じた、ＳＭＣシート２０の所定量Ｌ、金型温度および金型締切速度のうち少なくとも一方のデータを記憶することができる。さらにまた、メモリは、送りロール部１１の動作やプレス成形装置の動作等を制御するプログラムも記憶できる。このようなプログラムは、マイクロコンピュータ等の出力部６で実行されると共に、メモリ内のデータに基づいて、例えば、送りロール部１１の停止時間、動作時間、及び回転速度；並びに金型の加熱温度、及び金型締切速度のうち少なくとも一方を制御できる。
【００４０】
ＳＭＣ成形装置１は保護カバー７を更に備えることができる。この保護カバー７は、中間ロール１３と重量測定装置４とを囲むようにして設けられている。また、保護カバー７の上流端及び下流端の各々に、ＳＭＣシート２０の出入りを可能にする開口部が設けられている。このような場合、少なくとも中間ロール１３と重量測定装置４との間のＳＭＣシート２０が横風等の外部環境による影響を受けにくくできる。これにより、より正確なたわみ重量を重量測定装置４が測定できるため、ＳＭＣシート２０の硬さを精度よく把握することができる。  中間ロール１３が上流側中間ロール１３ａ及び下流側中間ロール１３ｂを備える場合、保護カバー７は、下流側中間ロール１３ｂと重量測定装置４とを囲むようにして設けられていてもよい。また、保護カバー７は、上流側中間ロール１３ａを更に囲まなくてもよい。すなわち、上流側中間ロール１３ａは、保護カバー７の外側に位置していてもよい。
【００４１】
ＳＭＣシート２０は、任意のシートモールディングコンパウンドであれば特に限定されない。ＳＭＣシート２０は、例えば、補強繊維材に樹脂成分を含浸させた組成物である。ＳＭＣシート２０の単位重量は、例えば２〜２０ｋｇ／ｍ２の範囲内である。
【００４２】
ＳＭＣ成形装置１では、上記の通り、ＳＭＣシート２０のたわみ重量を重量測定装置４で測定できるため、切断前のＳＭＣシート２０の硬さを精度よく把握することができる。そして、このようなＳＭＣシート２０からなるＳＭＣシート３０と重量測定装置４で測定された値を用いることで、得られる成形品の表面にピンホール不良やカスレ不良等を生じにくくさせることができ、成形品の不良率を低減することができる。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００４４】
まず、コンテナ内で、幅長さが１ｍで、かつ単位重量が６ｋｇ／ｍ２である長尺のＳＭＣシートをつづら折れ状に折り畳んで供給部を用意した。なお、ＳＭＣシートは、樹脂に配合する増粘材の量を変更させて、標準的な硬さのものと、比較的柔らかいものと、比較的硬いものの３種類を用意した。この供給部からＳＭＣシートを引き出すと共に、このＳＭＣシートが送りロール部よりも高い位置に設けられた中間ロールを介して送りロール部により切断部側へ送り出されるようにした。次に、切断部でＳＭＣシートを切断させた。ここで、切断部が動作してＳＭＣシートが切断される際には送りロール部を停止させ、切断部が停止している際には送りロール部を動作させることで、間欠的にＳＭＣシートを切断部側へ送り出させた。また、送りロール部が停止している際、ＳＭＣシートのたわみ重量を、送りロール部の上流に位置する重量測定装置で、３種類のＳＭＣシートをそれぞれ測定させた。このようにして送りロール部及び切断部の動作を交互に５回繰り返させた平均値を求めたところ、比較的硬いもののたわみ重量は１２０ｇｆ、標準的な硬さのもののたわみ重量は２０５ｇｆ、比較的柔らかいもののたわみ重量は２８８ｇｆであった。
【００４５】
また、３種類のＳＭＣシートから評価サンプルを切り出し、約２０ｍｍになるよう重ねＪＩＳ  Ｋ６２５３−３に準じて凹所の深さをそれぞれ測定した。そして、この深さ（単位：ｍｍ）に１００を乗じた値を、ＳＭＣシートの硬さ指標とした。このようにして圧子を用いた場合、比較的硬いものの硬さ指標は１５０であり、標準的な硬さのものの硬さ指標は２５０であり、比較的柔らかいものの硬さ指標は３５０であった。このような硬さ指標は、たわみ重量とほぼ直線的に比例することが確認され、たわみ重量を測定することでＳＭＣシートの硬さを精度よく把握することができることが確認された。
【００４６】
（まとめ）
以上説明したように、第１の態様のＳＭＣ成形装置（１）は、送りロール部（１１）と、切断部（２）と、中間ロール（１３）と、重量測定装置（４）とを備える。送りロール部（１１）は、長尺のＳＭＣシート（２０）を間欠的に所定量（Ｌ）で送り出す。切断部（２）は、送りロール部（１１）の下流に位置し、長尺のＳＭＣシート（２０）を切断する。中間ロール（１３）は、回転自在なものであって、送りロール部（１１）の上流に位置し、且つ送りロール部（１１）よりも高い位置に設けられている。重量測定装置（４）は、送りロール部（１１）の上流に位置し、長尺のＳＭＣシート（２０）の下面と接するようにして搬送停止時のたわみ重量を測定する。
【００４７】
第１の態様によれば、重量測定装置（４）がＳＭＣシート（２０）の下面と接することで、ＳＭＣシート（２０）が凹凸表面を有していても、一元化されたたわみ重量を重量測定装置（４）で測定できる。このため、プレス成形の前段階で、ＳＭＣシート（２０）の硬さを精度よく把握することができる。
【００４８】
第２態様のＳＭＣ成形装置（１）では、第１の態様において、中間ロール（１３）は、上流側中間ロール（１３ａ）と、下流側中間ロール（１３ｂ）とを備える。重量測定装置（４）は、下流側中間ロール（１３ａ）と送りロール部（１１）との間に位置している。
【００４９】
第２の態様によれば、搬送停止時に、ＳＭＣシート（２０）を傾斜させてたわんだ状態にさせることができるため、ＳＭＣシート（２０）のたわみ重量を大きくさせることができる。これにより、ＳＭＣシート（２０）の硬さの影響を受けたたわみ重量を重量測定装置（４）で測定できる。
【００５０】
第３の態様のＳＭＣ成形装置（１）では、第１又は２の態様において、重量測定装置（４）は、長尺のＳＭＣシート（２０）の下面と接触する補助ロール（４ａ）を備える。補助ロール（４ａ）は、上下動自在に構成されている。
【００５１】
第３の態様によれば、補助ロール（４ａ）が上下動自在であることで、補助ロール（４ａ）がＳＭＣシート（２０）の下面に接触した状態を維持させることができる。このため、ＳＭＣシート（２０）が凹凸表面を有していても、補助ロール（４ａ）とＳＭＣシート（２０）との接触により一元化されたたわみ重量を測定できる。
【００５２】
第４の態様のＳＭＣ成形装置（１）は、第１乃至３の態様のいずれかの１つにおいて、、出力部（６）を更に備える。出力部（６）は、重量測定装置（４）によるたわみ重量を出力するように構成されている。
【００５３】
第４の態様によれば、重量測定装置（４）によるたわみ重量に基いて、送りロール部（１１）等の動作を制御できる。
【符号の説明】
【００５４】
１    ＳＭＣ成形装置
２０  ＳＭＣシート
１１  送りロール部
１３  中間ロール
２    切断部
４    重量測定装置
Ｌ    ＳＭＣシートの所定量
【図１】
2019014140.tif 000003
【図２】
2019014140.tif 000004