(57)【要約】【課題】本発明は、接着の品質を向上できる靴部材の製造方法を提供する。【解決手段】第１の靴構成材料と第２の靴構成材料とを提供する提供工程と、前記第１の靴構成材料または前記第２の靴構成材料に接着材２を設置する接着材設置工程と、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを接着処理する接着処理工程と、を備え、前記接着処理工程は、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを積み重ねる積重ねステップと、前記第１の靴構成材料及び前記第２の靴構成材料がある空間を気密に密封する密封ステップと、接着材２を加熱して熔解することにより、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを接着する加熱ステップと、前記密封ステップで密封された空間に対して空気抜き処理を行って、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料との間の空気を抜いて密着させる空気抜きステップと、を含む。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の靴構成材料と第２の靴構成材料とを提供する提供工程と、
前記第１の靴構成材料または前記第２の靴構成材料に接着材を設置する接着材設置工程と、
前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを接着処理する接着処理工程と、を備え、
前記接着処理工程は、
前記接着材が前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料との間に位置するように前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを積み重ねる積重ねステップと、
互いに積み重なっている前記第１の靴構成材料及び前記第２の靴構成材料がある空間を気密に密封する密封ステップと、
前記接着材を加熱して熔解することにより、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを接着する加熱ステップと、
前記密封ステップで密封された空間に対して空気抜き処理を行って、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料との間の空気を抜いて密着させる空気抜きステップと、を含むことを特徴とする靴部材の製造方法。
【請求項２】
前記積重ねステップにおいて、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを型枠により形成されている積重ね空間に積み重ね、
前記空気抜きステップにおいて、前記積重ね空間に対して空気抜き処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の靴部材の製造方法。
【請求項３】
前記接着材は、前記第１の靴構成材料に接着される第１の接着面と、前記第２の靴構成材料に接着され、前記接着面の反対側にある第２の接着面と、を有し
前記第１の接着面と前記第１の靴構成材料との間または前記第２の接着面と前記第２の靴構成材料との間には、前記第１の靴構成材料または前記第２の靴構成材料の辺縁まで延伸する気体流通路が少なくとも１つ形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の靴部材の製造方法。
【請求項４】
前記接着材は、前記接着材設置工程において、設置される前記第１の靴構成材料または前記第２の靴構成材料に接する接着面と、前記接着面の反対側において露出される露出面と、を有するように設置され、且つ、前記接着面と前記露出面との少なくとも１者に少なくとも１つの突起が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の靴部材の製造方法。
【請求項５】
前記接着材を、中心部と、融点が前記中心部の構成材料より高い材料で、前記中心部を囲繞するように構成されている周縁部とを有するように構成することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の靴部材の製造方法。
【請求項６】
前記接着処理工程は、前記積重ねステップを行った後、互いに積み重なっている前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とのうち上方に位置する１者を加圧装置で下方へ加圧して、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを接着する加圧ステップを更に含むことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の靴部材の製造方法。
【請求項７】
前記加圧装置として、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とのうち上方に位置する１者を押圧することにより、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを加圧する加圧用靴型と、前記加圧用靴型を加圧駆動する駆動部とを有するものを用いることを特徴とする請求項６に記載の靴部材の製造方法。
【請求項８】
前記加圧装置として、可撓性を有する気密材料により構成されていて、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とのうちの上方に位置する１者を押圧することにより、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを加圧する気密フィルムを有するものを用いることを特徴とする請求項６に記載の靴部材の製造方法。
【請求項９】
前記積重ねステップにおいて、前記第１の靴構成材料を前記第２の靴構成材料の上方に積み重ね、
前記加圧装置として、可撓性を有する気密材料により構成されていて、前記第１の靴構成材料の形に対応して前記第１の靴構成材料を包むことができる第１の靴構成材料型を有するものを用いて、前記加圧ステップにおいて、該第１の靴構成材料型で前記第１の靴構成材料を包みながら加圧することを特徴とする請求項６に記載の靴部材の製造方法。
【請求項１０】
前記積重ねステップにおいて、操作空間を囲む容器を有する成形装置を使用し、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを前記操作空間内で積み重ね、
前記加圧装置の前記気密フィルムは、前記操作空間内の上方に設置され、上下移動できる枠状の駆動部内に嵌めるように設置されていることを特徴とする請求項８に記載の靴部材の製造方法。
【請求項１１】
前記可撓性を有する気密材料に、複数の繊維を更に含むことを特徴とする請求項８〜請求項１０のいずれか一項に記載の靴部材の製造方法。
【請求項１２】
前記第２の靴構成材料は、第３の靴構成材料を更に含み、
前記積重ねステップにおいて、前記第２の靴構成材料を前記第１の靴構成材料に面するように前記第２の靴構成材料を構成することを特徴とする請求項６に記載の靴部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は靴部材の製造方法、特に加熱接着工程を有する靴部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、アウトソールをオーブン内の靴の型枠の槽内に設置し、槽内のアウトソールに第１の接着剤とミッドソールとを順に設置し、第１の接着剤に熱風をかけながら、ソール押圧機の加熱板でミッドソールを押圧することにより、熱がミッドソールを介して第１の接着剤に伝導して第１の接着剤を加熱によって活性化して、そして、ミッドソールとアウトソールとを接着する。次に、第２の接着剤をミッドソールに設置し、アッパーを加熱靴型に包んだ後、第２の接着剤に熱風をかけながら、加熱靴型からの熱をアッパーを介して第２の接着剤に伝導して第２の接着剤を加熱によって活性化して、アッパーとミッドソールとを接着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】台湾特許出願公開第２０１５２６８１７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、接着する際に、ミッドソールとアウトソールとの間またはアッパーとミッドソールとの間に気泡が生じやすく、接着力が落ちる可能性が大きい。また、第１の接着剤及び第２の接着剤を速やかに熔解するために、高温環境で行う必要があるので、ミッドソールまたはアウトソールが発泡材料により構成されている場合には、高温環境で二次発泡により変形して製造された靴の品質が落ちる問題点がある。
【０００５】
上記問題点に鑑みて、本発明は、接着する際、ミッドソールとアウトソールとの間またはアッパーとミッドソールとの間に気泡が生じにくく、且つ、二次発泡による変形の可能性が少ない靴部材の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、本発明は、第１の靴構成材料と第２の靴構成材料とを提供する提供工程と、前記第１の靴構成材料または前記第２の靴構成材料に接着材を設置する接着材設置工程と、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを接着処理する接着処理工程と、を備え、前記接着処理工程は、前記接着材２が前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料との間に位置するように前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを積み重ねる積重ねステップと、互いに積み重なっている前記第１の靴構成材料及び前記第２の靴構成材料がある空間を気密に密封する密封ステップと、前記接着材を加熱して熔解することにより、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを接着する加熱ステップと、前記密封ステップで密封された空間に対して空気抜き処理を行って、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料との間の空気を抜いて密着させる空気抜きステップと、とを含むことを特徴とする靴部材の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成により、本発明の靴部材の製造方法は、空気抜きステップにより、第１の靴構成材料と第２の靴構成材料との間の空気を抜くことができるので、接着する際に、第１の靴構成材料と第２の靴構成材料との間に気泡が従来の製造方法より生じにくくなる。また、空気を抜くことにより気圧が下がるため、接着材の融点も下がるので、加熱ステップにおいて、より低い温度で加熱することができて、従来の製造方法のように高温環境で二次発泡により変形することを避けられる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の靴部材の製造方法において、接着材設置工程のプロセスの第１の実施例を示す図である。
【図２】本発明の靴部材の製造方法において、接着材設置工程のプロセスの第２の実施例を示す図である。
【図３】本発明の靴部材の製造方法において、接着材設置工程のプロセスの第３の実施例を示す図である。
【図４】本発明の靴部材の製造方法において、接着材設置工程のプロセスの第４の実施例を示す図である。
【図５】本発明の靴部材の製造方法において、接着材設置工程のプロセスの第５の実施例を示す図である。
【図６】本発明の靴部材の製造方法において、接着材を示す斜視図である。
【図７】本発明の靴部材の製造方法の第１の実施形態のプロセスを示す図である。
【図８】本発明の靴部材の製造方法の第２の実施形態のプロセスを示す図である。
【図９】本発明の靴部材の製造方法の第３の実施形態のプロセスを示す図である。
【図１０】本発明の靴部材の製造方法の第５の実施形態のプロセスを示す図である。
【図１１】上記実施形態の気密フィルム６３を示す図である。
【図１２】本発明の靴部材の製造方法の第６の実施形態のプロセスを示す図である。
【図１３】本発明の靴部材の製造方法の第７の実施形態のプロセスを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の靴部材の製造方法について詳しく説明する。
【００１０】
本発明の靴部材の製造方法は、第１の靴構成材料と第２の靴構成材料とを提供する提供工程と、前記第１の靴構成材料または前記第２の靴構成材料に接着材２（図１及び図７に示す）を設置する接着材設置工程と、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを接着処理する接着処理工程と、を備える。
【００１１】
また、前記接着処理工程は、接着材２が前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料との間に位置するように前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを積み重ねる積重ねステップと、互いに積み重なっている前記第１の靴構成材料及び前記第２の靴構成材料がある空間を気密に密封する密封ステップと、接着材２を加熱して熔解することにより、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを接着する加熱ステップと、前記密封ステップで密封された空間に対して空気抜き処理を行って、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料との間の空気を抜いて密着させる空気抜きステップと、を含む。
【００１２】
接着材は、前記第１の靴構成材料に接着される第１の接着面と、前記第２の靴構成材料に接着され、前記接着面の反対側にある第２の接着面と、を有し、且つ、前記第１の接着面と前記第１の靴構成材料との間または前記第２の接着面と前記第２の靴構成材料との間には、前記第１の靴構成材料または前記第２の靴構成材料の辺縁まで延伸する気体流通路が少なくとも１つが形成されるように構成されていることができる。
【００１３】
例えば、接着材２は、前記接着材設置工程において、設置される前記第１の靴構成材料または前記第２の靴構成材料と共に、前記第１の靴構成材料または前記第２の靴構成材料の辺縁まで延伸する気体流通路を少なくとも１つ形成するように接する接着面と、前記第１の接着面の反対側において露出される露出面と、を有するように設置されることができる。
【００１４】
または、接着材２は、前記積重ねステップにおいて、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とが積み重なると、前記第１の靴構成材料または前記第２の靴構成材料と共に、前記第１の靴構成材料または前記第２の靴構成材料の辺縁まで延伸する気体流通路を少なくとも１つ形成するように構成されていることができる。
【００１５】
または、接着材２は、前記接着材設置工程において、設置される前記第１の靴構成材料または前記第２の靴構成材料に接する接着面と、前記第１の接着面の反対側において露出される露出面と、を有するように設置され、且つ、前記接着面と前記露出面との少なくとも１者に少なくとも１つの突起が形成されることができる。
【００１６】
接着材設置工程における接着材２の設置方法と形は、例えば図１〜図６に示される各実施例のように設置構成できる。
【００１７】
図１は本発明の靴部材の製造方法において、接着材設置工程のプロセスの第１の実施例を示す図である。図２は本発明の靴部材の製造方法において、接着材設置工程のプロセスの第２の実施例を示す図である。図３は本発明の靴部材の製造方法において、接着材設置工程のプロセスの第３の実施例を示す図である。図４は本発明の靴部材の製造方法において、接着材設置工程のプロセスの第４の実施例を示す図である。図５は本発明の靴部材の製造方法において、接着材設置工程のプロセスの第５の実施例を示す図である。
【００１８】
接着材設置工程のプロセスの第１の実施例は、図１に示されるように、接着剤２０をミッドソール１の頂面に塗布して接着剤層２１を形成した後、接着剤層２１から突起するように接着剤層２１の上に互いに平行に並んでいる複数の接着剤バンド２２を形成することにより、接着材２をミッドソール１に設置する。そうすると、隣り合う２つの接着剤バンド２２と接着剤層２１と共にミッドソール１の辺縁まで延伸する溝２２０が形成され、積重ねステップにおいて、他の靴構成材料と共に、ミッドソール１の辺縁まで延伸する複数の気体流通路を形成する。なお、空気抜きステップにおいて空気が該気体流通路に沿って排出できるように、ミッドソール１の辺縁まで延伸する該気体流通路を形成できれば、接着剤バンド２２の形や並び方向や数などは特に制限がない。
【００１９】
接着材設置工程のプロセスの第２の実施例は、図２に示されるように、接着剤２０をミッドソール１の頂面に塗布して接着剤層２１を形成した後、接着剤層２１の上に複数の接着剤突起２３を形成することにより、接着材２をミッドソール１に設置する。そうすると、複数の接着剤突起２３と接着剤層２１と共にミッドソール１の辺縁まで延伸する溝２３０が形成され、積重ねステップにおいて、他の靴構成材料と共に、ミッドソール１の辺縁まで延伸する複数の気体流通路を形成する。なお、空気抜きステップにおいて空気が該気体流通路に沿って排出できるように、ミッドソール１の辺縁まで延伸する溝２３０形成できれば、接着剤突起２３の形や配列方法や数などは特に制限がない。
【００２０】
接着材設置工程のプロセスの第３の実施例は、図３に示されるように、予め接着剤層２１と、接着剤層２１から突起するように接着剤層２１の上に互いに平行に並んでいる複数の接着剤ブロック２４とを有する接着材２を形成した後、接着材２をその接着剤ブロック２４が形成されていない面でミッドソール１に設置する。相隣する２つの接着剤ブロック２４と接着剤層２１と共にミッドソール１の辺縁まで延伸する溝２４０が形成され、積重ねステップにおいて、他の靴構成材料と共に、ミッドソール１の辺縁まで延伸する複数の気体流通路を形成する。この実施例において、接着剤ブロック２４は、バンド状に形成されている。なお、接着剤ブロック２４に変えて、接着剤突起２３を形成することもできる。
【００２１】
接着材設置工程のプロセスの第４の実施例は、図４に示されるように、予め複数の通気孔２６を開けるように複数の糸状の接着剤２５を絡み合わせて接着材２を形成した後、接着材２をミッドソール１に設置する。
【００２２】
接着材設置工程のプロセスの第５の実施例は、図５に示されるように、接着剤２０をミッドソール１の頂面に塗布して平らな接着材２を形成した後、接着材２をミッドソール１に設置する。
【００２３】
接着材２を、図６に示されるように、中心部２７と、融点が中心部２７より高く、中心部２７を囲繞する周縁部２８とを有するように構成することができる。
【００２４】
融点が異なる中心部２７と周縁部２８とを有する接着材２の構成方法として、例えば第１の靴構成材料または第２の靴構成材料に、第１の靴構成材料または第２の靴構成材料の中心部に対応する部分に複数の貫通孔が開けられているプレートを設置し、そして、融点が低い第１の接着剤をプレートに塗布して、該第１の接着剤が前記複数の貫通孔を通じて第１の靴構成材料または第２の靴構成材料の中心部に接着材２の中心部２７を形成した後、第１の靴構成材料または第２の靴構成材料の周縁部に対応する部分に複数の貫通孔が開けられているプレートを設置して、融点が高い第２の接着剤をプレートに塗布して、該第２の接着剤が前記複数の貫通孔を通じて第１の靴構成材料または第２の靴構成材料の周縁部に接着材２の周縁部２８を形成することにより、融点が異なる中心部２７と周縁部２８とを有する接着材２を構成する方法が挙げられる。
【００２５】
融点が異なる中心部２７と周縁部２８とを有する接着材２を第１の靴構成材料または第２の靴構成材料に設置することにより、前記加熱ステップにおいて、中心部２７より周縁部２８の温度の上昇が早いが、中心部２７の融点が周縁部２８より低いので、中心部２７と周縁部２８がほぼ同時に熔解し、中心部２７と周縁部２８との熔解の時間差を大幅に縮小できる。
【００２６】
＜第１の実施形態＞  
本発明の靴部材の製造方法の第１の実施形態は、上記の工程とステップを含む上、前記接着処理工程は、前記積重ねステップを行った後、互いに積み重なっている前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とのうち上方に位置する１者を加圧装置６で下方へ加圧して、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを接着する加圧ステップを更に含む。また、前記積重ねステップにおいて、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを型枠４により形成されている積重ね空間４０に積み重ね、空気抜きステップにおいて、積重ね空間４０に対して空気抜き処理を行う。
【００２７】
この実施形態において、図７に示されるように、加圧装置６として、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とのうち上方に位置する１者を押圧することにより、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを加圧する加圧用靴型６１と、加圧用靴型６１を加圧駆動する駆動部６２とを有するものを用いる。装着者の足の甲を覆うアッパー３を前記第１の靴構成材料として加圧用靴型６１に包んでいて、ミッドソール１を前記第２の靴構成材料として、型枠４に設置されている。即ち、この実施形態の前記積重ねステップにおいて、前記第１の靴構成材料であるアッパー３を前記第２の靴構成材料であるミッドソール１の上方に積み重ねる。且つ、接着材２は、ミッドソール１のアッパー３に面する頂面に設置されている。
【００２８】
また、上方に開口が開けられている容器８１と、容器８１の開口を気密に密封できる蓋８２とを有する成形装置８を使用する。容器８１の内部に、型枠４が設置されている。加圧用靴型６１は、蓋８２が容器８１の開口を密封すると、型枠４内に進入できるように蓋８２の容器８１の内部に面する側に設置されている。駆動部６２は、蓋８２及び加圧用靴型６１を上下に移動させるように、一端が蓋８２に設置されている。
【００２９】
型枠４は、積重ね空間４０を囲み、複数の貫通孔４２が開けられている周壁４１と、加熱器５が設置されている底部４３とを有する。そして、少なくとも１つの貫通孔４２の位置の高さは、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを接着する処で高さが一致する。即ち、この実施形態において、少なくとも１つの貫通孔４２の位置の高さは、アッパー３とミッドソール１とを接着する処で高さが一致する。
【００３０】
加熱ステップにおいて、型枠４の底部４３に設置されている加熱器５により加熱する。なお、他の加熱方法を利用することもできて、例えば、熱風、熱放射、電熱、マイクロ波、低周波または中周波で加熱することができ、また、加熱方法によって、加熱器５の設置位置を適宜変更調整できる。
【００３１】
空気抜きステップにおいて、吸引装置（図示せず）に連接する吸引管１００を貫通孔４２に気体連通するように接続して、積重ね空間４０におけるアッパー３とミッドソール１とを接着する処の空気を吸引することにより、空気抜き処理を行う。そうすると、アッパー３とミッドソール１とを接着する処が負圧状態になるので、アッパー３とミッドソール１との間の空気が吸引されながら、アッパー３とミッドソール１とが互いに接近して密接される。また、加熱ステップと空気抜きステップとを行う順番は特に制限無く、同一の工程で行うこともできる。
【００３２】
また、加圧ステップにおいて、アッパー３は加圧用靴型６１を包むように加圧用靴型６１に設置されて、加圧用靴型６１でアッパー３をミッドソール１に押圧してアッパー３とミッドソール１とを加圧して密接させる。駆動部６２として、油圧シリンダーまたは気圧シリンダーなどを使用することができる。また、加圧ステップと加熱ステップと空気抜きステップとを同時に行うこともできる。
【００３３】
上記構成によれば、本発明の靴部材の製造方法は、空気抜きステップにより、第１の靴構成材料と第２の靴構成材料との間の空気を抜くことができるので、接着する際に、第１の靴構成材料と第２の靴構成材料との間に従来の製造方法より気泡が生じにくくなる。また、空気を抜くことにより気圧が下がるため、接着材の融点も下がるので、加熱ステップにおいて、より低い温度で加熱することができて、従来の製造方法のように高温環境で二次発泡により変形することを避ける。更に、加圧ステップにより、第１の靴構成材料と第２の靴構成材料を更に密接することができる。
【００３４】
＜第２の実施形態＞  
本発明の靴部材の製造方法の第２の実施形態は、上記第１の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。
【００３５】
図８は本発明の靴部材の製造方法の第２の実施形態のプロセスを示す図である。
【００３６】
この実施形態において、図８に示されるように、ミッドソール１を前記第１の靴構成材料とし、アウトソール７を前記第２の靴構成材料とする。接着材２は、アウトソール７のミッドソール１に面する頂面に設置されている。
【００３７】
＜第３の実施形態＞  
本発明の靴部材の製造方法の第３の実施形態は、上記第１の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。
【００３８】
図９は本発明の靴部材の製造方法の第３の実施形態のプロセスを示す図である。
【００３９】
この実施形態において、図９に示されるように、ミッドソール１を前記第２の靴構成材料とする。ミッドソール１には、第３の靴構成材料とするアウトソール７を更に含むよう靴底に構成される。
【００４０】
接着材設置工程において、接着材２をミッドソール１の頂面またはアッパー３の底面に設置できる。この実施形態において、接着材２はミッドソール１の頂面に設置されていて、積重ねステップにおいて、ミッドソール１をアッパー３に面するようにアッパー３と該靴底とを重ねる。
【００４１】
＜第４の実施形態＞  
本発明の靴部材の製造方法の第４の実施形態は、上記第３の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。
【００４２】
前記提供工程において提供される前記第２の靴構成材料は、前記第３の靴構成材料を更に含むものであって、前記第２の靴構成材料とするミッドソール１と前記第３の靴構成材料とするアウトソール７とを提供する提供作業と、ミッドソール１またはアウトソール７に接着材２を設置する接着材設置作業と、ミッドソール１とアウトソール７とを接着処理する接着処理作業と、により構成される。
【００４３】
前記接着処理作業は、接着材２がミッドソール１とアウトソール７との間に位置するように前記ミッドソール１と前記アウトソール７とを積み重ねる積重ねプロセスと、互いに積み重なっているミッドソール１及びアウトソール７がある空間を気密に密封する密封プロセスと、接着材２を加熱して熔解することにより、ミッドソール１とアウトソール７とを接着する加熱プロセスと、前記密封ステップで密封された空間に対して空気抜き処理を行って、ミッドソール１とアウトソール７との間の空気を抜いて密着させる空気抜きプロセスと、とを含む。
【００４４】
この実施形態において、前記第２の靴構成材料の構成工程は、前記提供工程より先に行う。
【００４５】
＜第５の実施形態＞  
本発明の靴部材の製造方法の第５の実施形態は、上記第３の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。
【００４６】
図１０は本発明の靴部材の製造方法の第５の実施形態のプロセスを示す図である。図１１は上記実施形態の気密フィルム６３を示す図である。
【００４７】
この実施形態において、図１０に示されるように、成形装置８の容器８１は、操作空間８３を囲みながら、容器８１の下半部に吸引装置に連接する吸引管１００に接続し且つ操作空間８３と連通する複数の吸引孔８４と、加熱装置（図示せず）に接続して操作空間８３を加熱できる加熱孔８５とを開けるように構成されている。
【００４８】
前記積重ねステップにより、アッパー３を靴型に包んで、ミッドソール１とアウトソール７とが互いに接着されている靴底と積み重ねた後、成形装置８の容器８１を密封する。
【００４９】
加圧装置６として、容器８１の操作空間８３内の上方に設置されている可撓性を有する気密材料により構成されていて、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とのうちの上方に位置する１者を押圧することにより、前記第１の靴構成材料と前記第２の靴構成材料とを加圧する気密フィルム６３を有するものを用いる。型枠４は、操作空間８３内に設置されている。この実施形態において、気密フィルム６３は、アッパー３を押圧することにより、アッパー３とミッドソール１とを加圧する。
【００５０】
吸引装置で吸引管１００及び吸引孔８４を通じて操作空間８３内の空気を吸引することにより、操作空間８３が負圧状態になって、上方にある気密フィルム６３が負圧により下方に移動して、靴型及び靴型を包むアッパー３を覆いながら、下方へ加圧する。
【００５１】
前記可撓性を有する気密材料は、プラスチック、ゴム、シリコンまたはそれらの組合せを含む組成物により構成される。
【００５２】
気密フィルム６３の機械的な強度、例えば引張強度などを向上するために、前記可撓性を有する気密材料に、複数の繊維を更に含むことができる。
【００５３】
該繊維として、織り繊維、編み繊維または粉状繊維などを使用することができる。
【００５４】
この実施形態において、気密フィルム６３は、図１１に示されるように、繊維６３３を含む組成物により構成されている内フィルム部６３１と、内フィルム６３１を囲繞して、内フィルム６３１より厚く構成されている外フィルム部６３２とを含むことができる。該構成により、負圧により靴型を覆う際に、内フィルム６３１が薄いので、速やかに湾曲して靴型及びアッパー３を密接に覆うことができる上、より速く熱を伝導できて、製造時間を短縮できる。
【００５５】
＜第６の実施形態＞  
本発明の靴部材の製造方法の第６の実施形態は、上記第５の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。
【００５６】
図１２は本発明の靴部材の製造方法の第６の実施形態のプロセスを示す図である。
【００５７】
加圧装置６として、図１２に示されるように、可撓性を有する気密材料により構成されていて、前記第１の靴構成材料の形に対応して前記第１の靴構成材料を包むことができる第１の靴構成材料型６４を有するものを用いて、前記加圧ステップにおいて、第１の靴構成材料型６４で第１の靴構成材料を包みながら加圧する。この実施形態において、第１の靴構成材料型６４はアッパー３の形に対応するアッパー型に形成され、アッパー３を包みながら加圧する。
【００５８】
吸引装置で吸引管１００及び貫通孔４２を通じて積重ね空間４０内の空気を吸引することにより、積重ね空間４０が負圧状態になって、第１の靴構成材料型６４であるアッパー型が負圧により下方に移動して、靴型及び靴型を包むアッパー３を押圧して、アッパー３の底面とミッドソール１の頂面とを密接させる。
【００５９】
＜第７の実施形態＞  
本発明の靴部材の製造方法の第７の実施形態は、上記第５の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。
【００６０】
図１３は本発明の靴部材の製造方法の第７の実施形態のプロセスを示す図である。
【００６１】
この実施形態において、図１３に示されるように、加圧装置６の気密フィルム６３は、成形装置８の容器８１の操作空間８３内の上方に設置されている上下移動できる枠状の駆動部６２内に嵌めるように設置され、前記加圧ステップにおいて、駆動部６２を下方に移動することにより気密フィルム６３が靴型及び靴型を包むアッパー３を覆いながら、下方へ加圧する。空気抜きステップにおいて、気密フィルム６３が負圧の力で更に下方へ加圧できる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の靴部材の製造方法は、靴部材、例えばソールの製造や、アッパーとミッドソールとを接着することに適用でき、また、ソールとアッパーとを接着して靴を製造することにも使用できる。
【符号の説明】
【００６３】
１００  吸引管
１  ミッドソール
２  接着材
２０  接着剤
２１  接着剤層
２２  接着剤バンド
２３  接着剤突起
２４  接着剤ブロック
２２０、２３０、２４０  溝
２５  糸状の接着剤
２６  通気孔
２７  中心部
２８  周縁部
３  アッパー
４  型枠
４０  積重ね空間
４１  周壁
４２  貫通孔
４３  底部
５  加熱器
６  加圧装置
６１  加圧用靴型
６２  駆動部
６３  気密フィルム
６３１  内フィルム部
６３２  外フィルム部
６３３  繊維
６４  第１の靴構成材料型
７  アウトソール
８  成形装置
８１  容器
８２  蓋
８３  操作空間
８４  吸引孔
８５  加熱孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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