(57)【要約】【課題】優れたミラー性を有しかつ採光性も良好なレースカーテンを提供する。  【解決手段】繊維横断面において、繊維表層より深度１μｍ以内に空孔が少なくとも存在しており、空孔の平均円相当径が１０〜８０ｎｍで、空隙率が２〜１５％であり、繊維表面の算術平均粗さが１０ｎｍ以下であるナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維を少なくとも一部に用いてなり、クロスカバーファクターが８００〜１４００であることを特徴とするレースカーテン。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維横断面において、繊維表層より深度１μｍ以内に空孔が少なくとも存在しており、空孔の平均円相当径が１０〜８０ｎｍで、空隙率が２〜１５％であり、繊維表面の算術平均粗さが１０ｎｍ以下であるナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維を少なくとも一部に用いてなり、クロスカバーファクターが８００〜１４００であることを特徴とするレースカーテン。
【請求項２】
円相当径が５〜８０ｎｍである空孔数が全空孔数の８５％以上あることを特徴とする請求項１に記載のレースカーテン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レースカーテンに関するものである。より詳しくは、優れたミラー性を有しかつ採光性も良好なレースカーテンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル繊維はコストが安価であり、強度や耐薬品性に優れ、さらに腰が強く熱セット良好といった特性を有するため、カーテン用途に使用されている。
【０００３】
カーテンの一つにレースカーテンがあり、遮像を目的にミラー性を付与しかつ外から光を採り入れ部屋を明るくすることが可能なレースカーテンの検討が進められている。従来のレースカーテンには、表面が平滑な無粒子繊維が用いられていた。しかし、正反射しか起こらないため試料全体の総反射量が少なくミラー性が低いという課題があった。一方で遮光性粒子を添加した場合、繊維表面が凹凸であるため正反射が弱くなる。結果として試料全体の総反射量が少なくなりミラー性が低下してしまう。さらに、繊維内部の遮光性粒子により透過量が少なくなるため採光性まで低くなってしまうという課題があった。試料全体の総反射量を向上させるために、無粒子繊維の繊維断面を四つ山扁平にすることで、正反射に加えて乱反射を向上させる検討が行われている。しかしながら乱反射の起点が少なく、ミラー性向上効果は低かった。ミラー性に優れかつ採光性も良好なレースカーテンが望まれていた。
【０００４】
そこで、試料全体の総反射量を上げることを目的に、繊維内に微小空孔を有したボイド繊維について種々の提案がなされている。
【０００５】
例えば、非相溶な２種類のポリマーをブレンドして繊維化後、延伸により、配向方向に直交する厚み方向における平均長さが０．１μｍ〜１．５μｍの空洞を内部に形成させるボイド繊維が提案されている（特許文献１）。
【０００６】
また、高次加工工程にて空孔を形成させる提案もなされている。例えば、ポリエステルの重合完了後に数平均分子量が２００００のポリエチレングリコールを２重量％添加し、繊維化後、アルカリ減量処理により空孔を形成させる多孔質ポリエステル系繊維が提案されている（特許文献２）。また、ポリアミドとポリエステルをチップブレンドし、溶融紡糸した繊維をアルカリ減量処理によりポリエステルを加水分解・溶出することで空孔を形成させるボイド繊維が提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２３３３８８号公報
【特許文献２】特開昭６３−３１５６０７号公報
【特許文献３】特開昭５６−１０７０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１では空孔径が大きすぎるため光の透過量が少なく採光性が低いという課題があった。特許文献２ではアルカリ減量処理を行っているため繊維表面が凹凸である。ゆえに正反射が弱くなり試料全体の総反射量が少なくなってしまい、ミラー性向上効果がないという課題があった。特許文献３では主成分がナイロンであるため、ポリエステルの特性である熱セットの良好さがなく、また保管時に黄変するという課題があった。
【０００９】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を克服して、優れたミラー性を有しかつ採光性も良好なレースカーテンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、繊維横断面において、繊維表層より深度１μｍ以内に空孔が少なくとも存在しており、空孔の平均円相当径が１０〜８０ｎｍで、空隙率が２〜１５％であり、繊維表面の算術平均粗さが１０ｎｍ以下であるナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維を少なくとも一部に用いてなり、クロスカバーファクターが８００〜１４００であることを特徴とするレースカーテンによって解決できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明で得られるレースカーテンは、優れたミラー性を有しかつ採光性も良好であるため、部屋が明るい状態のまま外部からの遮像が可能となり、汎用性に非常に優れている。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明におけるミラー性とは、特に断りのない限り、ボックス内に設置した試料正面に照明を配置し、試料面の照度が１６０００ｌｘでボックス内の照度が５００ｌｘとなるように照明を調光したときのカーテン面の裏面および表面の輝度差である裏表面輝度差のことを表す。ミラー性良好とは裏表面輝度差が１００ｃｄ／ｍ２以上であることを表す。
【００１３】
本発明における採光性とは、特に断りのない限り、ボックス内に設置した試料正面に照明を配置し、試料面の照度が１００００ｌｘとなるように照明を調光したときの、試料セット時の照度（Ｉｔ）と試料未セット時の照度（Ｉｂ）から、下記式（Ｉ）より算出される採光率のことを表す。採光性良好とは採光率が５０％以上であることを表す。
（採光率）＝［（Ｉｔ−Ｉｂ）／Ｉｂ］×１００・・・（Ｉ）
本発明におけるクロスカバーファクター（ＣＦ）とは、特に断りのない限り、下記式（ＩＩ）より算出された値のことを表す。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ・・・（ＩＩ）
但し、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）のことである。
【００１４】
本発明におけるレースカーテンの少なくとも一部に用いられるナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維は、繊維横断面の繊維表層より深度１μｍ以内に空孔が少なくとも存在している。繊維表層より深度１μｍ以内に空孔が存在していない場合には繊維内部の反射が弱くなり、そのため試料全体の総反射量が減りミラー性が低くなってしまう。
【００１５】
本発明におけるレースカーテンの少なくとも一部に用いられるナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維は、繊維横断面における空孔の平均円相当径が１０〜８０ｎｍである。平均円相当径が１０〜８０ｎｍであれば、優れたミラー性を有しかつ採光性が良好となる。平均円相当径が１０ｎｍより小さいと繊維内部の乱反射が弱くなってしまい、試料全体の総反射量が減りミラー性が低くなってしまう。一方で、平均円相当径が８０ｎｍより大きいと、繊維内部の乱反射が強くなってしまうため、光の透過量が減り採光性が低くなる。ミラー性に優れかつ採光性良好の観点から繊維横断面における空孔の平均円相当径が１２〜７５ｎｍであることがより好ましい。
【００１６】
本発明におけるレースカーテンの少なくとも一部に用いられるナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維は、繊維内部の空隙率が２〜１５％である。空隙率が２〜１５％であれば、優れたミラー性を有しかつ採光性が良好となる。空隙率が２％より小さいと繊維内部の乱反射が弱くなってしまい、試料全体の総反射量が減りミラー性が低くなってしまう。一方で、空隙率が１５％より大きいと繊維内部の乱反射が強くなりすぎなるため、光の透過量が減り採光性が低くなる。ミラー性に優れかつ採光性良好の観点から空隙率は３〜１０％であることがより好ましい。
【００１７】
本発明におけるレースカーテンの少なくとも一部に用いられるナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維は、繊維表面の算術平均粗さが１０ｎｍ以下である。繊維表面の算術平均粗さが１０ｎｍ以下であれば、ミラー性が良好となる。繊維表面の算術平均粗さが１０ｎｍより大きいと、繊維表面に顕著な凹凸が形成されるため正反射が弱くなってしまい、試料全体の総反射量が減りミラー性が低くなる。ミラー性の観点から繊維表面の算術平均粗さは７ｎｍ以下であることがより好ましい。
【００１８】
本発明におけるレースカーテンのクロスカバーファクターは、８００〜１４００である。クロスカバーファクターが８００〜１４００であれば、優れたミラー性を有しかつ採光性が良好となる。クロスカバーファクターが８００より小さいと光の透過量が多くなってしまい試料全体の総反射量が減りミラー性が低くなってしまう。一方で、クロスカバーファクターが１４００よりも大きいと光の透過量が減り採光性が低くなる。ミラー性に優れかつ採光性良好の観点からクロスカバーファクターは８５０〜１３５０であることがより好ましい。
【００１９】
本発明におけるレースカーテンの少なくとも一部に用いられるナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維は、円相当径が５〜８０ｎｍである空孔数が全空孔数の８５％以上あるとより好ましい。円相当径が５〜８０ｎｍである空孔数が全空孔数の８５％以上あれば、レイリー散乱が起こり低波長領域の波長をより強く反射するため、紫外線遮蔽性が良好になる。
【００２０】
次に本発明におけるレースカーテンおよびレースカーテンの少なくとも一部に用いられるナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維の製造方法について述べる。
本発明におけるレースカーテンの少なくとも一部に用いられるナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維は、ポリエステル系ポリマーと水溶性高分子とを混練後、溶融紡糸してポリマーアロイ繊維を得たのち、溶出処理により水溶性高分子を除去することによって得ることができる。
【００２１】
本発明におけるレースカーテンの少なくとも一部に用いられるナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維の製造で用いられるポリマーは、ポリエステル系ポリマーと水溶性高分子とのアロイポリマーである。必要に応じて、相溶化剤を併用することも可能である。
【００２２】
本発明におけるレースカーテンの少なくとも一部に用いられるナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維の製造で用いられるポリエステル系ポリマーは、モノマーの連結がエステル結合でなされているポリマーであれば特に制限はない。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などの芳香族ポリエステルやポリ乳酸などの脂肪族ポリエステルが挙げられる。汎用性、繊維成形性が優れるという観点から芳香族ポリエステルが好ましい。
【００２３】
本発明におけるレースカーテンの少なくとも一部に用いられるナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維の製造で用いられる水溶性高分子は、溶出処理液への溶解性が高ければ特に制限はない。具体的にはポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリグリセリン、およびそれらの誘導体が挙げられる。耐熱性、溶出処理液への溶解度の観点から数平均分子量が８０００〜２００００のポリエチレングリコールが好ましい。
【００２４】
本発明におけるレースカーテンの少なくとも一部に用いられるナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維の製造で用いられるアロイポリマー中のポリエステル系ポリマーの含有量は５０重量％以上であれば特に制限されるものではなく、任意の含有量を取ることができる。繊維物性の観点から、アロイポリマー中におけるポリエステル系ポリマーの含有量は７０重量％以上であることが好ましい。
【００２５】
本発明におけるレースカーテンの少なくとも一部に用いられるナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維の製造で用いられるポリエステル系ポリマーと水溶性高分子との混練法に制限はない。重縮合を終えたポリエステル系ポリマーを溶融状態のまま水溶性高分子を混練してもよく、ポリエステル系ポリマーを一旦冷却固化後再溶融した状態で水溶性高分子を混練してもよい。また、ポリエステル系ポリマーと水溶性高分子を直接ブレンドしてもよい。２成分を強制的に混練する観点から、二軸押し出し機を用いて混練するのが好ましい。
【００２６】
本発明におけるレースカーテンの少なくとも一部に用いられるナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維の製造で用いられるポリエステル系ポリマーと水溶性高分子とのアロイポリマーは公知の溶融紡糸法、延伸法により繊維として有用なものとなる。
【００２７】
本発明におけるレースカーテンの少なくとも一部に用いられるナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維の形態に関しても特に制限がなく、モノフィラメント、マルチフィラメント、ステープルなどのいずれの形態であってもよい。また、一般の繊維と同様に仮撚や撚糸などの加工が可能である。
【００２８】
本発明におけるレースカーテンは、いかなる織組織であってもよく、平織、綾織、朱子織あるいはこれらの変化織などが好適に採用できる。
【００２９】
本発明におけるレースカーテンは溶出処理をおこなう。溶出処理により水溶性高分子が処理液へ溶出し、繊維内に空孔が形成される。水溶性高分子を除去するという観点から溶出処理温度は１２０℃以上、溶出処理時間は３０分以上が好ましい。溶出処理は独立して行ってもよく、精練工程と併せて行ってもよい。
【００３０】
本発明におけるレースカーテンは必要に応じて、染色工程を設けてもよい。染料としては分散染料を好適に採用することができる。染色方法や染料濃度、染色温度に関して特に制限がなく、公知の方法を好適に採用できる。また、必要に応じて、染色加工後に還元洗浄を行ってもよい。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の各特性値は、以下の方法で求めたものである。
【００３２】
Ａ.ポリエステル系ポリマーの固有粘度（ＩＶ）
試料０．８ｇに、ｏ−クロロフェノール（以下ＯＣＰと略記する）１０ｍｌを添加する。そして１６０℃、３０分間で溶解した後、徐冷し測定溶液を得た。該測定溶液について、２５℃にてオストワルド粘度計を用いて、相対粘度ηｒを下式により求め、固有粘度を算出した。
ηｒ＝η／η０＝（ｔ×ｄ）／（ｔ０×ｄ０）
固有粘度＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４
ここで、η：ポリマ溶液の粘度、η０：ＯＣＰの粘度、ｔ：溶液の落下時間（秒）、ｄ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ３）、ｔ０：ＯＣＰの落下時間（秒）、ｄ０：ＯＣＰの密度（ｇ／ｃｍ３）。
【００３３】
Ｂ．ポリエチレングリコールの数平均分子量
使用するポリエチレングリコール５００ｍｇを０．１Ｍ塩化ナトリウム水溶液５ｍＬに溶かし、０．４５μｍのセルロース製フィルターで濾過して得られた濾液をＧＰＣ測定用試料とした。この試料を用い、以下の条件にてＧＰＣ装置（Ｗａｔｅｒｓ製Ａｌｌｉａｎｃｅ２６９０）で測定を行い、数平均分子量を算出した。
検出器：Ｗａｔｅｒｓ製２４１０示差屈折率検出器、感度  １２８ｘ
カラム：東ソー製ＴＳＫｇｅｌＧ３０００ＰＷＸＬＩ
溶媒 ：０．１Ｍ  塩化ナトリウム水溶液
注入量 ：２００μＬ
カラム温度：４０℃
標準物質 ：ポリエチレングリコール（エーエムアル株式会社製  Ｍｗ１０６〜１０１００）      。
【００３４】
Ｃ．繊度
温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下において、織物から糸だししたものを試料とし、１ｍ採取した。重量を測定し、下記式を用いて繊度（ｄｔｅｘ）を算出した。なお、測定は１試料につき５回行い、その平均値を繊度とした。
繊度（ｄｔｅｘ）＝糸１ｍの重量（ｇ）×１００００      。
【００３５】
Ｄ．強度
織物から糸だししたものを試料とし、ＪＩＳ  Ｌ１０１３：１９９９（化学繊維フィラメント糸試験方法）８．５に準じて算出した。温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下において、島津製作所製オートグラフＡＧ−５０ＮＩＳＭＳ型を用いて、初期試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で引張試験を行った。最大荷重を示す点の応力（ｃＮ）を繊度（ｄｔｅｘ）で除して算出し、測定は１試料につき５回行い、その平均値を強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした。
【００３６】
Ｅ．繊維横断面の繊維表層より深度１μｍ以内の空孔存在有無、空孔の平均円相当径、空孔の円相当径５〜８０ｎｍの空孔数の割合、空隙率
織物から糸だししたものを試料とし、ＪＥＯＬ社製イオンミリング装置ＩＢ−１９５２０ＣＣＰを用いて、液体窒素で冷却しながらＡｒレーザーにて繊維横断面方向の切片を作製した。得られた切片を金属微粒子でスパッタコートした。この試料を日立ハイテクノロジーズ社製電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）ＳＵ８０２０にて加速電圧１．５ｋＶの条件下で測定し、空孔および繊維表層より深度１μｍ以内の空孔存在有無を観察した。観察した画像を画像解析ソフトＩｍａｇｅ−Ｊに取り込み、二値化して空孔領域のみを抽出した。この際、二値化の閾値は画像を見ながら手動で調整し、空孔領域のみが抽出されるように設定した。このようにして空孔領域を抽出した後、繊維横断面１μｍ２当たりの全ての空孔の総面積の割合から空隙率を算出した。また、各空孔の空孔面積より円相当径（直径）をそれぞれ算出し、繊維横断面１μｍ２当たりの全ての空孔の円相当径の平均値を平均円相当径とした。円相当径が５〜８０ｎｍの空孔数の割合は、繊維横断面１μｍ２当たりの全ての空孔数に対する円相当径が５〜８０ｎｍである空孔数の割合から算出した。
【００３７】
Ｆ．繊維表面の算術平均粗さ
織物から繊維を取り出し、シリコンウェハ面に対して繊維の長手方向が平行となるように繊維をエポキシ樹脂でシリコンウェハに固定した。この試料をＢｒｕｋｅｒ  ＡＸＳ社製走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ）ＮａｎｏＳｃｏｐｅＶ  Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ  Ｉｃｏｎにて測定した。測定条件は、走査範囲５μｍ角、走査速度０．４Ｈｚ、室温大気条件下でタッピングモードにした。繊維長手方向をＸ軸、シリコンウェハ面に平行でかつＸ軸に直交する方向をＹ軸、Ｘ軸、Ｙ軸いずれにも直交する方向をＺ軸となるよう定義した。固定した繊維のＺ軸方向の頂点部を、繊維の長手方向（Ｘ軸）に対して垂直になるようにシリコンカンチレバーを走査した。得られたＡＦＭ画像について繊維の丸みを補正し、画像解析ソフトＮａｎｏＳｃｏｐｅ  Ａｎａｌｙｓｉｓ  １．４０を用いて、定量面の高さプロファイルにおける中心面から表面までの偏差の絶対値の平均を算出し、繊維表面の算術平均粗さとした。
【００３８】
Ｇ．クロスカバーファクター
下記式を用いてクロスカバーファクター（ＣＦ）を算出した。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
但し、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）のことである。
【００３９】
Ｈ．裏表面輝度差［ミラー性］
ボックス内に設置した織物正面に照明を配置し、織物面の照度が１６０００ｌｘでボックス内の照度が５００ｌｘとなるように照明を調光した。カーテン面の裏面および表面の輝度を測定し、差の値を裏表面輝度差とした。裏表面輝度差が１００ｃｄ／ｍ２以上であればミラー性良好とし、２００ｃｄ／ｍ２以上であればさらに良好とした。
【００４０】
Ｉ．採光率［採光性］
ボックス内に設置した織物正面に照明を配置し、織物面の照度が１００００ｌｘとなるように照明を調光した。織物をセットしたときの照度（Ｉｔ）、および織物をセットしていないときの照度を（Ｉｂ）を測定し、下記式より採光率を算出した。５０％以上であれば採光性良好とし、５５％以上であればさらに良好とした。
（採光率）＝［（Ｉｔ−Ｉｂ）／Ｉｂ］×１００      。
【００４１】
Ｊ．紫外線遮蔽率
島津製作所社製分光光度計ＵＶ−３１５０に織物をセットし、波長２８０ｎｍ〜４００ｎｍの透過面積を測定した。織物をセットしたときの透過面積（Ｔａ）、および織物をセットしていないときの透過面積（Ｔ０）測定し、下記式より紫外線遮蔽率を算出した。
（紫外線遮蔽率）＝［１−（Ｔａ／Ｔ０）］×１００      。
【００４２】
実施例１
ＩＶが０．６５のポリエステルペレットと数平均分子量２００００のポリエチレングリコール（三洋化成社製ＰＥＧ２００００）を９０重量％と１０重量％の比率で、２軸混練機（日本製工所製ＴＥＸ３０α）にて、シリンダー温度２９０℃、吐出量８ｋｇ／ｈ、スクリュー回転数１１０ｒｐｍで混練した。混練生成物を冷水中へストランド状に吐出して冷却し、直ちにカッティングしてペレット状の混練生成物を得た。得られたペレットを１５０℃で１２時間真空乾燥した後、プレッシャーメルター型紡糸機へ供給して溶融させ、紡糸温度２９０℃、吐出量１５ｇ／分で紡糸口金（吐出孔径０．３ｍｍ、吐出孔長０．３９ｍｍ、吐出孔数１２、丸孔）から吐出させて紡出糸条を得た。この紡出糸条を風温２０℃、風速１５ｍ／分の冷却風で冷却し、給油装置で油剤を付与して収束させ、１０００ｍ／分で回転する第１ゴデットローラーで引き取り、第１ゴデットローラーと同じ速度で回転する第２ゴデットローラーを介して、ワインダーで巻き取って１５０ｄｔｅｘ−１２ｆの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を２本合糸し、送糸ローラーの送糸速度を１７０ｍ／分とし、第１ホットローラー温度９０℃、第２ホットローラー温度１４０℃、延伸倍率３．３倍の条件で延伸し、８４ｄｔｅｘ−２４ｆの延伸糸を得た。
【００４３】
酸化チタンを０．３重量％含有した２２ｄｔｅｘ−１ｆのポリエチレンテレフタレート丸断面仮撚糸を９０本／２．５４ｃｍの密度で経糸に配し、得られた延伸糸を１０５本／２．５４ｃｍの密度で緯糸に配し、平織組織でヨコ打ち込みして織物を作製した。この織物を浴比が１：５０になるように炭酸ナトリウム１ｇ／Ｌ、界面活性剤（明成化学工業社製  グランアップＵＳ−２０）０．５ｇ／Ｌの濃度の水溶液中に浸し、１３０℃で６０分間溶出処理を行い、水洗い、風乾を行った。その後ピンテンターにセットし、１８０℃で１分間熱セットを行った。繊維・織物特性および織物評価を表１に示す。
【００４４】
処理後の繊維には平均円相当径が３５ｎｍで空隙率が４％の空孔が形成されており、繊維横断面の繊維表層より深度１μｍ以内に空孔が存在していることが確認できた。また、繊維表面の算術平均粗さは２ｎｍであった。織物のクロスカバーファクターは１２７０であった。裏表面輝度差は９００ｃｄ／ｍ２と良好であり、また採光率は６２％と良好であった。
【００４５】
実施例２
使用するポリエステルペレットのＩＶを１．３に変更して空孔の平均円相当径を変更した以外は実施例１と同様にして延伸糸、織物作製、溶出処理、熱セットを行った。繊維・織物特性および織物評価を表１に示す。
【００４６】
処理後の繊維には平均円相当径が１９ｎｍで空隙率が３％の空孔が形成されており、繊維横断面の繊維表層より深度１μｍ以内に空孔が存在していることが確認できた。また、繊維表面の算術平均粗さは２ｎｍであった。織物のクロスカバーファクターは１２７０であった。裏表面輝度差は５５０ｃｄ／ｍ２と良好であり、また採光率は６６％と良好であった。
【００４７】
実施例３
使用するポリエチレングリコールの数平均分子量を８３００（三洋化成社製ＰＥＧ６０００Ｓ）に変更して空孔の平均円相当径を変更した以外は実施例１と同様にして延伸糸、織物作製、溶出処理、熱セットを行った。繊維・織物特性および織物評価を表１に示す。
【００４８】
処理後の繊維には平均円相当径が２８ｎｍで空隙率が３％の空孔が形成されており、繊維横断面の繊維表層より深度１μｍ以内に空孔が存在していることが確認できた。また、繊維表面の算術平均粗さは２ｎｍであった。織物のクロスカバーファクターは１２７０であった。裏表面輝度差は７５０ｃｄ／ｍ２と良好であり、また採光率は６４％と良好であった。
【００４９】
実施例４〜７
混練時のスクリュー回転速度を表１の通り変更して空孔の平均円相当径を変更した以外は実施例１と同様にして延伸糸、織物作製、溶出処理、熱セットを行った。それぞれの繊維・織物特性および織物評価を表１に示す。いずれの水準も処理後の織物はミラー性に優れかつ採光性良好であった。
【００５０】
実施例８〜１１
数平均分子量２００００のポリエチレングリコールの添加量を表１の通り変更して空隙率を変更した以外は実施例１と同様にして延伸糸、織物作製、溶出処理、熱セットを行った。それぞれの繊維・織物特性および織物評価を表１に示す。いずれの水準も処理後の織物はミラー性に優れかつ採光性が良好であった。
【００５１】
【表１】
2019098119.tif 000002
【００５２】
実施例１２、１３
混練時のスクリュー回転速度を３０ｒｐｍ、数平均分子量２００００のポリエチレングリコールの添加量を表２の通り変更して繊維表面の算術平均粗さを変更した以外は実施例１と同様にして延伸糸、織物作製、溶出処理、熱セットを行った。それぞれの繊維・織物特性および織物評価を表２に示す。いずれの水準も処理後の織物はミラー性に優れかつ採光性が良好であった。
【００５３】
実施例１４〜１７
緯糸織密度を表２の通り変更してクロスカバーファクターを変更した以外は実施例１と同様にして延伸糸、織物作製、溶出処理、熱セットを行った。それぞれの繊維・織物特性および織物評価を表２に示す。いずれの水準も処理後の織物はミラー性に優れかつ採光性が良好であった。
【００５４】
実施例１８
ＩＶが０．６５のポリエステルペレットと数平均分子量２００００のポリエチレングリコールを９０重量％と１０重量％の比率で直接ブレンドして紡糸することで円相当径５〜８０ｎｍの空孔数の割合を変更した以外は実施例１と同様にして延伸糸、織物作製、溶出処理、熱セットを行った。繊維・織物特性および織物評価を表２に示す。処理後の織物はミラー性に優れかつ採光性が良好であった。
【００５５】
【表２】
2019098119.tif 000003
【００５６】
比較例１
酸化チタン無添加の繊維を評価した。酸化チタン含有量が０重量％のポリエステルペレットを直接紡糸したこと以外は実施例１と同様にして延伸糸、織物作製、溶出処理、熱セットを行った。繊維・織物特性および織物評価を表３に示す通りである。採光率は７８％と良好であるものの裏表面輝度差は４０ｃｄ／ｍ２と不良であった。
【００５７】
比較例２
ボイドを延伸時に形成してナノサイズのボイドを有する糸を作製した。ＩＶ＝０．６５のポリエステルペレットを実施例１と同様にして直接紡糸し、１５０ｄｔｅｘ−１２ｆの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を２本合糸し、送糸ローラーの送糸速度を５ｍ／分とし、第１ホットローラー温度７０℃、延伸倍率３．３倍の条件で延伸し、８４ｄｔｅｘ−２４ｆの延伸糸を得た。得られた延伸糸の繊維横断面を観察したところ空孔が形成されているものの、繊維表層より深度１μｍ以内に空孔は存在していなかった。
【００５８】
続いて実施例１と同様に織物処理を行った。繊維・織物特性および織物評価を表３に示す。繊維横断面の繊維表層より深度１μｍ以内に空孔は存在していなかった。また、採光率は７７％と良好であったが、裏表面輝度差は４０ｃｄ／ｍ２と不良であった。
【００５９】
比較例３
使用するポリエチレングリコールの数平均分子量や混練時のスクリュー速度を変更することで繊維内の空孔径を変更させた。使用するポリエチレングリコールの数平均分子量を８３００に、スクリュー回転速度を２５０ｒｐｍに変更した以外は実施例１と同様にして延伸糸、織物作製、溶出処理、熱セットを行った。繊維・織物特性および織物評価を表３に示す。処理後の繊維には平均円相当径が８ｎｍの空孔が形成されていた。採光率は７４％と良好であったが、裏表面輝度差は９０ｃｄ／ｍ２と不良であった。
【００６０】
比較例４
非相溶ポリマーのブレンドによる延伸時ボイド作製により繊維内の空孔径を変更させた。ＩＶが０．６５のポリエステルペレットとポリメチルペンテン（三井化学社製  ＴＰＸ  ＲＴ１８）と相溶化剤（新日鉄住金化学社製  エスチレンＭＳ２００）をそれぞれ８３重量％、９．６重量％、７．４重量％の比率で、２軸混練機（日本製工所製ＴＥＸ３０α）にて、シリンダー温度２９０℃、吐出量８ｋｇ／ｈ、スクリュー回転数１１０ｒｐｍで混練した。混練生成物を冷水中へストランド状に吐出して冷却し、直ちにカッティングしてペレット状の混練生成物を得た。得られたペレットを用いて直接紡糸し、１５０ｄｔｅｘ−１２ｆの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を２本合糸し、送糸ローラーの送糸速度を１００ｍ／分とし、第１ホットローラーと第２ホットローラー間に１００℃のホットプレートを用い、延伸倍率３．３倍の条件で延伸後、第２ローラーを１５０℃で熱処理し、８４ｄｔｅｘ−２４ｆの延伸糸を得た。得られた延伸糸の繊維横断面を観察したところ空孔が形成されていることが確認できた。
【００６１】
続いて実施例１と同様に織物作製、溶出処理、熱セットを行った。繊維・織物特性および織物評価を表３に示す。平均円相当径が１００ｎｍの空孔が形成されていた。裏表面輝度差は１８０ｃｄ／ｍ２と良好であったが、採光率は４２％と不良であった。
【００６２】
比較例５、６
ポリエチレングリコールの添加量を変更することで繊維内の空隙率を変更させた。数平均分子量２００００のポリエチレングリコールの添加量を変更した以外は実施例１と同様にして延伸糸、織物作製、溶出処理、熱セットを行った。繊維・織物特性および織物評価を表３に示す。
【００６３】
比較例５では添加量を２重量％に変更することで空隙率が１％のナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維を作製した。採光率は７３％と良好であったが、裏表面輝度差は８０ｃｄ／ｍ２と不良であった。
【００６４】
比較例６では添加量を３５重量％に変更することで空隙率が１８％のナノサイズのボイドを有するポリエステル繊維を作製した。裏表面輝度差は４２０ｃｄ／ｍ２と良好であったが、採光率は４７％と不良であった。
【００６５】
比較例７
混練時のスクリュー回転速度を２５ｒｐｍ、数平均分子量２００００のポリエチレングリコールの添加量を３０重量％に変更して繊維表面の算術平均粗さを変更させた。繊維表面の算術平均粗さを変更した以外は実施例１と同様にして延伸糸、織物作製、溶出処理、熱セットを行った。それぞれの繊維・織物特性および織物評価を表３に示す。繊維の算術平均粗さは１１ｎｍであった。採光率は５１％と良好であったが、裏表面輝度差は８５ｃｄ／ｍ２と不良であった。
【００６６】
比較例８、９
緯糸織密度を変更することでクロスカバーファクターを変更させた。クロスカバーファクターを変更した以外は実施例１と同様にして延伸糸、織物作製、溶出処理、熱セットを行った。繊維・織物特性および織物評価を表３に示す。
【００６７】
比較例８では緯糸織密度３６本／２．５４ｃｍに変更することでクロスカバーファクターが７００のレースカーテンを作製した。採光率は７７％と良好であったが、裏表面輝度差は９０ｃｄ／ｍ２と不良であった。
【００６８】
比較例９では緯糸織密度１３２本／２．５４ｃｍに変更することでクロスカバーファクターが１５００のレースカーテンを作製した。裏表面輝度差は１４３０ｃｄ／ｍ２と良好であったが、採光率は４７％と不良であった。
【００６９】
比較例１０
溶出処理後、アルカリ減量処理を行った繊維を評価した。実施例１と同様にして延伸糸、織物作製、溶出処理、熱セットを行った。その後、試料を浴比が１：１００になるように０．５重量％の水酸化ナトリウム水溶液に浸し、９８℃で３０分間処理を行い、水洗い、風乾を行った。繊維・織物特性および織物評価を表３に示す。繊維表面粗さは１７ｎｍであった。採光率は５２％と良好であったが、裏表面輝度差は６０ｃｄ／ｍ２と不良であった。
【００７０】
【表３】
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【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明のレースカーテンは、優れたミラー性を有しかつ採光性が良好であることから、住居や店舗、事務所など建物内の様々なところで好適に利用できる。