(57)【要約】【課題】工期の短縮を図ることができるピット構築用型枠およびピット構築方法を提供する。【解決手段】  ピット構築用型枠１０は、床面の掘削穴に設置され、機器が設置されるピットを囲む枠部材２０ｐにより形成された型枠本体２０が、打設されたコンクリート硬化後に埋殺しされる。この型枠本体２０には、型枠本体２０と掘削穴の底面との間に隙間を空けるための高さ位置決め部材としてアジャスターボルト３０が設けられている。１度の打設工程にて、コンクリートを打設すると、掘削穴の底部に隙間ほどの底盤ができ、型枠本体２０の周囲に床面が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面の掘削穴に設置され、機器が設置されるピットを囲む枠部材により形成された型枠本体が、打設されたコンクリート硬化後に埋殺しされるピット構築用型枠において、
前記型枠本体に、前記型枠本体と前記掘削穴の底面との間に隙間を空けるための高さ位置決め部材が設けられているピット構築用型枠。
【請求項２】
前記高さ位置決め部材は、前記型枠本体の下端に設けられた足部である請求項１記載のピット構築用型枠。
【請求項３】
前記高さ位置決め部材は、前記型枠本体の上端に連結して前記掘削穴に前記型枠本体を吊り下げる吊り下げ部である請求項１記載のピット構築用型枠。
【請求項４】
前記型枠本体の上端および下端のいずれか一方、または両方には、外向きのフランジ部が形成された請求項１から３のいずれか項に記載のピット構築用型枠。
【請求項５】
前記型枠本体の外壁との間に隙間を空けた状態でフランジ部同士を接続する補強部が形成された請求項４記載のピット構築用型枠。
【請求項６】
前記フランジ部は、外向き部分と、前記外向き部分の先端に形成され、前記型枠本体の上端であれば下方に向かう下向き部分、前記型枠本体の下端であれば上方に向かう上向き部分とを備えた請求項４または５記載のピット構築用型枠。
【請求項７】
床面の掘削穴に設置され、機器が設置されるピットを囲む枠部材により形成された型枠本体が、打設されたコンクリート硬化後に埋殺しされるピット構築用型枠を用いたピット構築方法において、
前記型枠本体の下方に隙間を空けるための高さ位置決め部材が設けられた前記ピット構築用型枠を、掘削穴に配置する工程と、
前記型枠本体と前記掘削穴の周壁との間に、前記床面までの高さのコンクリートを打設すると共に、前記型枠本体の内側に前記掘削穴の底盤となる厚みのコンクリートを打設する工程と、
前記コンクリートを硬化させる工程とを含むピット構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削穴に設置された型枠本体が打設されたコンクリート硬化後に埋殺しされるピット構築用型枠およびピット構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両の整備工場では、車両の底面部分を整備・修理するために、車両を床面から上昇させるリフト装置や、車両の重量を測定する重量計、ブレーキ、速度計などの検査を行うための試験機などの各種機器が、床面から掘り下げたピットに設置される。
これらの機器を設置するときには、床面から掘り下げた掘削穴に、ピットの空間を確保するための枠をコンクリートにより形成し、枠と掘削穴の周壁との間にコンクリートを打設してピットを形成する。
このようなピットの構築に関連する技術として、給油装置を設置するものではあるが、特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の給油装置は、鋼製の矩形枠による鋼製ピットの上端が顕出するように、アイランド内に埋設する転倒防止部材としての鋼製ピットをアンカーボルトでベットに締結し、ベットとハウジング本体とはボルトで締結することで、ハウジング本体をベットを介してアイランド上に設置するようにとしたものである。
【０００４】
特許文献１に記載の給油装置では、アイランド内にピットを形成するのに、鋼製の矩形枠による鋼製ピットを型枠として使用し、コンクリート硬化後に鋼製ピットがそのまま埋め殺しされ、その上端が顕出するようにアイランド内に埋設される、と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９７５６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、ピットに機器が設置される従来のピット構築方法を図面に基づいて説明する。
図５（Ａ）に示すように、掘削穴Ｄの底面Ｄ１に鉄筋Ｒを配筋し、コンクリートを打設して、図５（Ｂ）に示すように、底盤Ｐ１を形成して平坦面を形成する。
次に、図５（Ｃ）に示すように、底盤Ｐ１上に木製の板材などでピットの周壁を形成するための周壁用型枠Ｆを形成し、この周壁用型枠Ｆにコンクリートを打設する。このとき、ピットとなる周壁用型枠Ｆの縁部にアングルと称されるＬ字状金具Ａを設置しておく。
そして、図５（Ｄ）に示すように、掘削穴Ｄの周壁Ｄ２と周壁用型枠Ｆとの間にコンクリートを打設することで、コンクリートが囲う、機器が設置されるピットＰが形成される。
【０００７】
しかし、この従来のピット構築方法では、２回のコンクリートの打設が必要である。図５に示す例では、同図（Ｂ）の底盤Ｐ１のためのコンクリートを打設すると、その硬化を待たなければ、同図（Ｃ）の打設用型枠Ｆの設置ができないため、かなりの時間を要する。
【０００８】
そこで本発明は、工期の短縮を図ることができるピット構築用型枠およびピット構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のピット構築用型枠は、床面の掘削穴に設置され、機器が設置されるピットを囲む枠部材により形成された型枠本体が、打設されたコンクリート硬化後に埋殺しされるものであり、前記型枠本体に、前記型枠本体と前記掘削穴の底面との間に隙間を空けるための高さ位置決め部材が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明のピット構築方法は、床面の掘削穴に設置され、機器が設置されるピットを囲む枠部材により形成された型枠本体が、打設されたコンクリート硬化後に埋殺しされるピット構築用型枠を用いた方法において、前記型枠本体の下方に隙間を空けるための高さ位置決め部材が設けられた前記ピット構築用型枠を、掘削穴に配置する工程と、前記型枠本体と前記掘削穴の周壁との間に、前記床面までの高さのコンクリートを打設すると共に、前記型枠本体の内側に前記掘削穴の底盤となる厚みのコンクリートを打設する工程と、
前記コンクリートを硬化させる工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、型枠本体と掘削穴の底面との間に隙間を空けるための高さ位置決め部材が、型枠本体に設けられているため、掘削穴に型枠本体を設置してコンクリートを打設するだけで、型枠本体の下方に底盤の厚みの層ができるため、硬化すると底盤が形成できる。また、型枠本体の外側にコンクリートが打設されることで、型枠本体の周囲部に床面を形成することができる。従って、一度の打設工程にてコンクリートの打設を完了することができる。
【００１２】
前記高さ位置決め部材を、前記型枠本体の下端に設けられた足部とすることができる。足部により掘削穴の底面からの型枠本体の位置決めすることで、ピットの底盤の厚みを容易に調整することができる。
【００１３】
前記高さ位置決め部材を、前記型枠本体の上端に連結して前記掘削穴に前記型枠本体を吊り下げる吊り下げ部とすることができる。型枠本体を掘削穴に吊り下げるだけで、掘削穴の底面の状態に関係なく型枠本体の高さの位置決めを行うことができる。
【００１４】
前記型枠本体の上端および下端のいずれか一方、または両方には、外向きのフランジ部が形成されていると、コンクリートがフランジ部の間に入り込み、しっかりと保持されるため、型枠本体をコンクリートに強固に固定することができる。また、型枠本体の上端にフランジ部が形成されていれば、ピットの開口縁部を補強することができる。
【００１５】
前記型枠本体の外壁との間に隙間を空けた状態でフランジ部同士を接続する補強部が形成されていると、型枠本体の枠部材単体の曲がりや捩れを抑止すると共に、コンクリートがフランジ部の間に入り込む際に、外壁と補強部との間にコンクリートが入り込むため、型枠本体を更にコンクリートに強固に固定することができる。
【００１６】
前記フランジ部は、外向き部分と、前記外向き部分の先端に形成され、前記型枠本体の上端であれば下方に向かう下向き部分、前記型枠本体の下端であれば上方に向かう上向き部分とを備えることができる。
コンクリートを打設したときに、コンクリートがフランジ部の内側に抱き込まれるように入り込むため、フランジ部をより強固にコンクリートと固着させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、型枠本体の外側にコンクリートが打設されることで、型枠本体の周囲部に床面を形成することができるので、一度の打設工程にてコンクリートの打設を完了することができる。従って、工期の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１に係るピット構築用型枠を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）から（Ｄ）は、図１に示すピット構築用型枠を用いたピット構築方法の各工程を説明するための図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るピット構築用型枠の変形例を説明するための図であり、型枠本体の枠部材の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るピット構築用型枠を示す図である。
【図５】（Ａ）から（Ｅ）は、従来のピット構築方法の各工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係るピット構築用型枠を図面に基づいて説明する。
図１に示すようにピット構築用型枠１０は、床面の掘削穴に設置され、打設されたコンクリート硬化後に埋殺しされ、機器が設置されるピットを構築するための型枠である。ピット構築用型枠１０は、機器が設置されるピットを囲む板状部材により形成された鋼製の型枠本体２０を有している。
【００２０】
型枠本体２０は、本実施の形態１では平面視矩形状に形成されている。型枠本体２０は、各辺に対応する板状部材により形成された枠部材２０ｐ同士がナットとボルトにより連結されている。
枠部材２０ｐの上下方向の長さは、後述するアジャスターボルトを掘削穴に立設したときに、型枠本体２０の上端２０ｔが掘削穴の開口位置である床面と同じ位置となる長さに形成されている。
【００２１】
型枠本体２０（枠部材２０ｐ）の上端２０ｔには、外向きのフランジ部２２が形成されている。また、型枠本体２０の下端２０ｂにも、外向きのフランジ部２３が形成されている。
フランジ部２２とフランジ部２３との間には、矩形板材による補強部２４が、フランジ部２２とフランジ部２３とに両端部を接続し、型枠本体２０の外壁２１との間に隙間を空けた状態で形成されている。
型枠本体２０の隣接する双方の枠部材２０ｐには、筋交い部２５がボルトとナットとにより連結されている。従って、外側から枠部材２０ｐおよび筋交い部２５を挿通するボルトから、ボルトにねじ込まれた内側のナットを取り外すことで、この筋交い部２５が取り外し可能である。
【００２２】
型枠本体２０の下端２０ｂに、高さ位置決め部材として機能する足部となるアジャスターボルト３０が設けられている。このアジャスターボルト３０は、型枠本体２０を、少なくとも底盤の厚み以上の高さに位置させる長さを有する。
【００２３】
以上のように構成された本発明の実施の形態１に係るピット構築用型枠を用いたピット構築方法を図面に基づいて説明する。
まず、作業者は、型枠本体２０の枠部材２０ｐを分解した状態で車両に搭載して、設置場所まで運搬する。そして、作業者は、設置場所にて枠部材２０ｐをナットとボルトにより連結して型枠本体２０を組み立てる。型枠本体２０は分解できるため運搬が容易である。
次に、図２（Ａ）に示すように、配筋工程にて、床面から掘り下げた掘削穴Ｄの底面Ｄ１に、底盤およびピットの周囲部を補強する鉄筋Ｒを配筋する。
【００２４】
次に、図２（Ｂ）に示すように、設置工程にて、図１に示すピット構築用型枠１０が掘削穴Ｄに配置される。このときのアジャスターボルト３０は、型枠本体２０の下端２０ｂの位置が定盤の高さ位置となるように調整される。
【００２５】
次に、打設工程にて、型枠本体２０の外側２０ｏ（外壁２１と掘削穴Ｄの周壁Ｄ２との間）にコンクリートを打設する。型枠本体２０はアジャスターボルト３０により下方に隙間ができる。そのため、型枠本体２０の外側２０ｏから、型枠本体２０の下方を通過させて内側２０ｉにコンクリートを流し込ませることができる。
また、型枠本体２０の外側２０ｏからの流し込みで内側２０ｉのコンクリートが不足するときには、型枠本体２０の上方から枠内に直接コンクリートを投入して内側２０ｉにコンクリートを打設してもよい。
型枠本体２０の内側のコンクリートは、型枠本体２０の下端２０ｂの厚みまでとする。外側２０ｏのコンクリートは、掘削穴Ｄの開口部までの高さとする。
【００２６】
これにより、コンクリートは、内側２０ｉでは下端２０ｂの厚みまで打設され、外側２０ｏでは、それ以上の高さに打設される。しかし、コンクリートの粘性が高く、掘削穴Ｄの深さが機器を設置する程度の深さである。そのため、コンクリートの厚みによる圧力が外側２０ｏから下方を通じて内側２０ｉに掛かっても、外側２０ｏに打設されたコンクリートが、型枠本体２０の下方に回り込み、内側２０ｉへ流れ込むことは無く、内側２０ｉのコンクリートの高さは上昇しない。
【００２７】
従って、図２（Ｃ）に示すように、ピット構築用型枠１０の下端２０ｂの厚みまでコンクリートが打設されることで、型枠本体２０の下方に底盤Ｐ１の厚みの層ができるため、硬化すると底盤Ｐ１が形成できる。また、図２（Ｄ）に示すように、型枠本体２０の外側２０ｏにコンクリートが打設されることで、型枠本体２０の周囲部に床面ＦＬを形成することができる。
【００２８】
次に、図１に示す筋交い部２５を枠部材２０ｐに連結していたナットを外して、筋交い部２５を取り外す。後は、コンクリートが硬化すれば、ピット構築用型枠１０に囲まれたピットＰ（図２（Ｄ）参照）に、機器設置の作業者による機器の設置ができるため、ピット構築用型枠１０を設置する作業者は、コンクリートの硬化を待つこと無く、作業を終えることができる。
【００２９】
このように本実施の形態１に係るピット構築用型枠を用いたピット構築方法によれば、１度のコンクリートの打設工程にてピットＰが構築できるため、工期を短縮することができる。
【００３０】
図２（Ｂ）および同図（Ｃ）に示すようにアジャスターボルト３０により掘削穴Ｄの底面Ｄ１からの型枠本体２０の位置決めすることで、ピットＰの底盤Ｐ１の厚みを容易に調整することができる。
図１に示す型枠本体２０の上端２０ｔに外向きのフランジ部２２が形成されていることで、ピットＰの周縁部を補強するＬ字状金具の設置を省略することができる。
【００３１】
また、型枠本体２０の上端２０ｔと下端２０ｂとに、フランジ部２２，２３が形成されていることで、コンクリートがフランジ部２２，２３の間に入り込み、しっかりと保持されるため、型枠本体２０をコンクリートに強固に固定することができる。
【００３２】
フランジ部２２，２３との間に補強部２４が形成されているため、型枠本体２０の枠部材２０ｐ単体の曲がりや捩れを抑止すると共に、コンクリートがフランジ部２２，２３の間に入り込む際に、外壁２１と補強部２４との間にコンクリートが入り込むため、型枠本体２０を更にコンクリートに強固に固定することができる。
【００３３】
筋交い部２５が枠部材２０ｐに連結しているため、コンクリートが硬化するまでの型枠本体２０の変形を抑止することができ、コンクリート硬化後には簡単に取り外すことができ、機器を設置するスペースを確保することができる。
【００３４】
本実施の形態１では、高さ位置決め部材となる足部として、アジャスターボルト３０が設けられていたが、図２（Ｂ）に示すように型枠本体２０と掘削穴Ｄの底面Ｄ１との間に隙間を空けることができ、図２（Ｃ）に示す底盤Ｐ１が形成できればよいので、単なる棒状部材でもよい。
【００３５】
（実施の形態１の変形例）
本発明の実施の形態の形態１の変形例に係るピット構築用型枠を図面に基づいて説明する。なお、図３においては、図１と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。
図３に示すピット構築用型枠１１は、型枠本体の枠部材２０ｑの断面図である。
型枠本体２０ｘは、上端２０ｔと下端２０ｂとに、外向きのフランジ部２２１，２３１が形成されている。
【００３６】
型枠本体２０ｘの上端２０ｔに形成されたフランジ部２２１は、外向き部分２２１ａと、外向き部分２２１ａの先端に形成され、下方に向かう下向き部分２２１ｂとから形成されている。
型枠本体２０ｘの下端２０ｂに形成されたフランジ部２３１は、外向き部分２３１ａと、外向き部分２３１ａの先端に形成され、上方に向かう上向き部分２３１ｂとから形成されている。
【００３７】
このようにフランジ部２２１，２３１が外向き部分２２１ａ，２３１ａだけでなく、下向き部分２２１ｂまたは／および上向き部分２３１ｂが形成されているため、コンクリートを打設したときに、コンクリートがフランジ部２２１，２３１の内側に抱き込まれるように入り込むため、フランジ部２２１，２３１をより強固にコンクリートと固着させることができる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、型枠本体２０ｘの上端２０ｔおよび下端２０ｂの両方にフランジ部２２１，２３１が形成されていたが、いずれか一方でもよい。その場合には、フランジ部２２１またはフランジ部２３１を省略してもよいし、図１に示すフランジ部２２，２３としてもよい。
しかし、ピットＰ（図５参照）の開口縁部を補強する上でも、少なくとも、上端２０ｔには、フランジ部２２，２２１が形成されていることが望ましい。
【００３９】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係るピット構築用型枠を図面に基づいて説明する。
なお、図４においては、図１と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。
図４に示すピット構築用型枠１２は、型枠本体２０に、型枠本体２０と掘削穴Ｄの底面Ｄ１との間に隙間を空けるための高さ位置決め部材が設けられてい。
本実施の形態２では、この高さ位置決め部材を、型枠本体２０の上端に連結して掘削穴Ｄに型枠本体２０を吊り下げる吊り下げ部４０としている。
【００４０】
吊り下げ部４０は、掘削穴Ｄの両側の周囲部Ｄ２に懸架される棒状部材４１を備えている。
この棒状部材４１は、フランジ部２２の下面に取り付けられたナット４２ａに、棒状部材４１を挿通した状態のボルト４２ｂがねじ込まれることで、型枠本体２０と固定されている。
また、棒状部材４１は、掘削穴Ｄの両側の周囲部Ｄ２に打ち込まれたコンクリートアンカー４３ａに、棒状部材４１を挿通した状態のボルト４３ｂがねじ込まれることで、周囲部Ｄ２と固定されている。
【００４１】
このとき、掘削穴Ｄの周囲部が不陸であると、棒状部材４１が傾斜した状態となる。その場合には、棒状部材４１の下に薄板４４をスペーサーとして挿入したり、ボルト４３ｂの高さを調整したりして、棒状部材４１が水平となるように調整する。
【００４２】
この吊り下げ部４０により吊り下げられた型枠本体２０は、掘削穴Ｄの下方に底盤の厚みの隙間ができる。
従って、このような状態でコンクリートを打設することで、底盤と、型枠本体２０の周囲部の床面とを同時に形成することができる。
コンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後に、ボルト４２ｂ，４３ｂを取り外せば、棒状部材４１を取り除くことができる。
【００４３】
このように、高さ位置決め部材を、型枠本体２０の上端に連結して掘削穴Ｄに型枠本体２０を吊り下げる吊り下げ部４０とすることにより、型枠本体２０を掘削穴Ｄ１に吊り下げるだけで、掘削穴Ｄの底面Ｄ１の状態に関係なく型枠本体の高さの位置決めを行うことができる。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態１，２に係るピット構築用型枠を説明した。
図１に示すピット構築用型枠１０では平面視矩形状に形成されているが、型枠本体はピット形状に応じて変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、床面から掘り下げた掘削穴に形成され、機器が設置されるピットの構築に好適である。
【符号の説明】
【００４６】
１０，１１，１２  ピット構築用型枠
２０，２０ｘ  型枠本体
２０ｔ  上端
２０ｂ  下端
２０ｉ  内側
２０ｏ  外側
２０ｐ，２０ｑ  枠部材
２１  外壁
２２，２３，２２１，２３１  フランジ部
２２１ａ，２３１ａ  外向き部分
２２１ｂ  下向き部分
２３１ｂ  上向き部分
２４  補強部
２５  筋交い部
３０  アジャスターボルト
４０  吊り下げ部
４１  棒状部材
４２ａ  ナット
４２ｂ  ボルト
４３ａ  コンクリートアンカー
４３ｂ  ボルト
４４  薄板
Ｄ  掘削穴
Ｄ１  底面
Ｄ２  周壁
Ｒ  鉄筋
Ｐ  ピット
Ｐ１  底盤
ＦＬ  床面
【図１】
2019167697.tif 000003
【図２】
2019167697.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019167697.tif 000007