(57)【要約】【課題】  新しい市場ニーズに応えられるレーザー加工機のジェットノズルを提供する。【解決手段】  レーザー加工機のジェットノズル１０は、ジェットノズル本体１と、保護部材２と、を有する。ジェットノズル本体１にはレーザー通路１１が形成される。保護部材２はジェットノズル本体１の端部に結合し、保護部材２上には、レーザー通路１１に通じる通口２１を有する。保護部材２の材質は、金属元素を含まない導電性材質である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー加工機のジェットノズルであって、
レーザー通路が形成されるジェットノズル本体と、
前記ジェットノズル本体の端部に結合する保護部材と、
を有し、
前記保護部材上には、前記レーザー通路に通じる通口を有し、
前記保護部材の材質は、金属元素を含まない導電性材質であることを特徴とする、レーザー加工機のジェットノズル。
【請求項２】
前記保護部材の材質は、グラファイトであることを特徴とする、請求項１に記載のレーザー加工機のジェットノズル。
【請求項３】
前記ジェットノズル本体の端部と前記保護部材とは、相互に嵌合して固定されることを特徴とする、請求項１に記載のレーザー加工機のジェットノズル。
【請求項４】
前記ジェットノズル本体の端部には、収容設置槽、及び前記収容設置槽を取り囲む開口縁が形成され、
前記収容設置槽には前記保護部材が嵌設され、前記開口縁には逆角が設置されることを特徴とする、請求項３に記載のレーザー加工機のジェットノズル。
【請求項５】
前記ジェットノズル本体の端部には、収容設置槽、及び前記収容設置槽を取り囲む開口縁が形成され、
前記保護部材は、挿入部及び頭部を有し、
前記頭部の外径は、前記挿入部の外径より大きく、これにより前記挿入部が前記収容設置槽に嵌入すると、前記頭部は前記開口縁に係止し、前記頭部は前記開口縁を遮蔽し、
前記通口は前記挿入部及び前記頭部を貫通することを特徴とする、請求項３に記載のレーザー加工機のジェットノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加工機及びその工具ヘッドに関し、特にレーザー加工機のジェットノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在業者はレーザー加工機のジェットノズルの端部に表面処理を施し、これによりジェットノズルは、スパッタリング物の粘着を防いだり、耐熱機能を持たせたり等の加工ニーズに応えている。
関連する従来の技術には、特許文献１に開示する「加工機用ジェットノズル、溶接用導電ノズル、加工機用ジェットノズルの製造方法、溶接用導電ノズルの製造方法」がある。
【０００３】
特許文献１に開示する加工機用ジェットノズルの金属母材表面には、硬質セラミックのカバーフィルムが形成される。
硬質セラミックのカバーフィルムにより、加工機用ジェットノズルの表面が保護されるためし、加工機用ジェットノズルの使用寿命が延長する。
しかし、市場ニーズの変化と多様化に応えられる新しい製品の開発が待たれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国発明特許公開第１７９８６２８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記先行技術には、市場ニーズの変化と多様化に応えられないという欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、既存技術の製品とは異なり、新しい市場ニーズに応えられるレーザー加工機のジェットノズルに関する。
【０００７】
本発明によるレーザー加工機のジェットノズルは、ジェットノズル本体及び保護部材を有する。
該ジェットノズル本体には、レーザー通路が形成される。
該保護部材は、該ジェットノズル本体の端部に結合し、該保護部材上には、該レーザー通路に通じる通口を有する。
該保護部材の材質は、金属元素を含まない導電性材質である。
【０００８】
さらに本発明において、該保護部材の材質は、グラファイトである。
【０００９】
さらに本発明において、該ジェットノズル本体の端部と該保護部材とは、相互に嵌合して固定される。
【００１０】
さらに本発明において、該ジェットノズル本体の端部には、収容設置槽、及び該収容設置槽を取り囲む開口縁が形成される。
該収容設置槽には該保護部材が嵌設され、該開口縁には逆角が設置される。
【００１１】
さらに本発明において、該ジェットノズル本体の端部には、収容設置槽、及び該収容設置槽を取り囲む開口縁が形成される。
該保護部材は、挿入部及び頭部を有し、該頭部の外径は、該挿入部の外径より大きく、これにより該挿入部が該収容設置槽に嵌入すると、該頭部は該開口縁に係止し、該頭部は該開口縁を遮蔽する。該通口は該挿入部及び該頭部を貫通する。
【００１２】
本発明は、上述の技術特徴に基づき、以下の効果を達成できる。
１．既存のセラミック材料をコーティングする技術とは異なり、ジェットノズル本体に金属元素を含まない導電性材質の保護部材を結合し、保護部材はジェットノズル本体の端部に結合するため、加工時のスパッタリング物のジェットノズル本体への粘着を回避できる。
２．保護部材はグラファイト材質を採用し、高温への耐性、軽量、加工し易いなどの特性を備えるため、スパッタリング物の粘着を減らせる。
３．保護部材とジェットノズル本体の端部とは相互に嵌合して固定される対応関係であるため、組み立てが容易である。
４．ジェットノズル本体の端部の開口縁に逆角を設置し、スパッタリング物に直接対面する表面を減らすことで、粘着の機会を低下させる。
５．保護部材は径の幅が大きい頭部によりジェットノズル本体の端部を遮蔽するため、ジェットノズル本体の端部はスパッタリング物の粘着を過度に受けることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態によるレーザー加工機の平面模式図である。
【図２】本発明の一実施形態によるジェットノズルの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態によるジェットノズルの断面模式図である。
【図４】本発明の一実施形態の使用状態での断面図及び部分拡大断面図である。
【図５】本発明の別の実施形態の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（一実施形態）
図１に示す通り、本発明実施形態によるレーザー加工機は、レーザー加工機本体１００及びレーザー加工機本体１００に取り付けられるジェットノズル１０を有する。
レーザー加工機本体１００は、レーザー産生モジュール１０１及びフォーカスモジュール１０２を有する。
フォーカスモジュール１０２は、レーザー産生モジュール１０１に対応し、レーザー産生モジュール１０１が産生するレーザーの焦点を合わせる。
レーザー加工機本体１００のレーザー産生モジュール１０１及びフォーカスモジュール１０２は本発明により改良される重点ではなく、しかも属する技術分野で普通に用いられているものであるため、これ以上の説明はしない。
【００１５】
図２及び図３に示す通り、ジェットノズル１０は、ジェットノズル本体１及び保護部材２を有する。
ジェットノズル本体１の材質は、銅或いは銅合金で、加工製造が容易である。
ジェットノズル本体１には、レーザー通路１１が形成される。
本実施形態中において、ジェットノズル本体１の端部１２には、収容設置槽１２１、及び収容設置槽１２１を取り囲む開口縁１２２が形成される。
【００１６】
図３及び図４に示す通り、保護部材２は、例えば相互に嵌合して固定する方式などで、ジェットノズル本体１の端部１２に結合されるため、組み立てが容易である。
本実施形態中において、保護部材２は、端部１２の収容設置槽１２１に嵌設される。
【００１７】
好ましくは、開口縁１２２には、逆角１２３を設置し、これによりスパッタリング物に直接面する表面を減らし、粘着の可能性を低下させる。
保護部材２上には、通口２１を有し、通口２１は、レーザー通路１１に通じる。
保護部材２の材質は、金属元素を含まない導電性材質で、導電性を備え、加工ワークＡの距離測定、放電加工等用途に用いられる。
保護部材２の材質は、例えばグラフェン、グラファイト等である。グラファイトである場合、グラファイトが備える高温耐性、軽量、加工し易いなどの特性を利用し、スパッタリング物の粘着を減らすことができる。
【００１８】
（別の実施形態）
本発明の別の実施形態の模式図である図５に示す通り、本発明の別の実施形態は上記実施形態と同じように、ジェットノズル本体１Ａ及び保護部材２Ａを有する。
ジェットノズル本体１Ａの端部１２Ａには同じように、収容設置槽１２１Ａ、及び収容設置槽１２１Ａを取り囲む開口縁１２２Ａが形成される。
【００１９】
図５に示す通り、本発明の別の実施形態と上記実施形態との主要な差異は以下の通りである。
保護部材２Ａは、挿入部２２Ａ及び頭部２３Ａを有する。
通口２１Ａは、挿入部２２Ａ及び頭部２３Ａを貫通する。
頭部２３Ａの外径は、挿入部２２Ａの外径より大きい。これにより挿入部２２Ａは収容設置槽１２１Ａに嵌入し、頭部２３Ａは開口縁１２２Ａに係止し、しかも頭部２３Ａは開口縁１２２Ａを遮蔽する。
よって、外径が大きい頭部２３Ａにより、ジェットノズル本体１Ａの端部１２Ａを遮蔽し、ジェットノズル本体１Ａの端部１２Ａはスパッタリング物の粘着を過度に受けることがなくなる。
【００２０】
前述した本発明の実施形態は本発明を限定するものではなく、本発明により保護される範囲は特許請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００２１】
１００  レーザー加工機本体、
１０１  レーザー産生モジュール、
１０２  フォーカスモジュール、
１０  ジェットノズル、
１、１Ａ  ジェットノズル本体、
１１  レーザー通路、
１２、１２Ａ  端部、
１２１、１２１Ａ  収容設置槽、
１２２、１２２Ａ  開口縁、
１２３  逆角、
２、２Ａ  保護部材、
２１、２１Ａ  通口、
２２Ａ  挿入部、
２３Ａ  頭部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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