(57)【要約】【課題】複数のフィルターを使用する集塵機等において、各フィルターの粒子の漏れを監視することで、処理対象である空気等の正常な濾過ができなくなったときに、漏れが生じたフィルターを特定できるようにする。【解決手段】粒子分離機のフィルター漏れ監視装置２は、内部を視認できる可視部２００を有し、吸込口が、粒子を含む空気が導入される含粒子空気室１３に配した複数のフィルター１５のそれぞれに対応し、各フィルター１５を通過した空気を清浄空気室１６に吸い込む吸気口１５０近傍に位置させてある複数のサンプリング管２０（２０ａ〜２０ｆ）と、各サンプリング管を通して吸気を行う真空ポンプ２２とを備える。【選択図】図４
2019198835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンプリング管の管内部に粒子が流通又は付着することにより、フィルターに粒子の漏れが生じていると判定するために、粒子を含む空気が導入される含粒子空気室に配した複数のフィルターのそれぞれに対応し、該各フィルターを通過した空気を清浄空気室に吸い込む吸気口又は吸気口近傍から、前記各フィルターを通過した空気を、内部を視認できる可視部を有するか、又は内部の粒子を検出可能に構成された前記サンプリング管を通して吸気する
粒子分離機のフィルター漏れ監視方法。
【請求項２】
内部を視認できる可視部を有するか、又は内部の粒子を検出可能に構成され、吸込口が、粒子を含む空気が導入される含粒子空気室に配した複数のフィルターのそれぞれに対応し、該各フィルターを通過した空気を清浄空気室に吸い込む吸気口又は吸気口近傍に位置させてある複数のサンプリング管と、
該各サンプリング管を通して吸気を行う吸引装置とを備える、
粒子分離機のフィルター漏れ監視装置。
【請求項３】
前記吸引装置により吸気して排気する吸排気経路が、前記清浄空気室を通る清浄空気を吸気して機外へ排出する排気経路に接続されている、
請求項２記載の粒子分離機のフィルター漏れ監視装置。
【請求項４】
並設されている同列の前記フィルターに対応する前記サンプリング管が縦並びになるように配されている、
請求項２又は３記載の粒子分離機のフィルター漏れ監視装置。
【請求項５】
複数のフィルターを備えており、粒子を含む含粒子空気が導入される含粒子空気室と、
該含粒子空気室に対して前記フィルターを介し仕切られており、前記フィルターを通過した空気が導入される清浄空気室と、
該清浄空気室に配されており、内部を視認できる可視部を有するか、又は内部の粒子を検出可能に構成され、吸込口が、粒子を含む空気が導入される含粒子空気室に配した複数のフィルターのそれぞれに対応し、該各フィルターを通過した空気を清浄空気室に吸い込む吸気口又は吸気口近傍に位置させてある複数のサンプリング管と、該各サンプリング管を通して吸気を行う吸引装置を有しているフィルター漏れ監視装置とを備える
粒子分離機。
【請求項６】
前記フィルターに互いに異なる記号を付して表示し、前記サンプリング管に、対応する前記フィルターの記号と同じ記号を付して表示した
請求項５記載の粒子分離機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒子分離機のフィルター漏れ監視方法、フィルター漏れ監視装置及びそれを備えた粒子分離機に関するものである。詳しくは、例えば複数のフィルターを使用する集塵機等において、各フィルターの粒子の漏れを監視することで、処理対象である空気等の正常な濾過ができなくなったときに、漏れが生じたフィルターを特定することができるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種工場等、塵埃が生じやすい作業場等においては、作業環境を改善するため、又は良好に維持するために、集塵機が使用されている。集塵機の集塵方式には様々なものがあり、例えば作業場内の雰囲気を吸い込み、雰囲気中に分散している様々な粒子（塵埃）をフィルターによって分離し、得られた清浄空気を雰囲気中に放出して循環処理をする方式もその一つである。また、フィルターは、交換等のメンテナンスがしやすいように、袋状フィルター等のカートリッジ式のものが広く使用されている。
【０００３】
このような集塵機の一例としては、例えば非特許文献１に記載の集塵機がある。この集塵機は、図９に示すように、ケーシング９０が、下部の含塵空気室９１と上部の清浄空気室９２に仕切られており、含塵空気は含塵空気室内９１にある複数のバグフィルター９３で塵埃が分離され、清浄な空気だけが清浄空気室９２を通り、外気へ放出されるようになっている（図９の左側半分参照）。また、バグフィルター９３の外面に付着した塵埃は、清浄空気室９２側からの圧縮空気の噴射（エア洗浄）によって剥離させることで、下方にあるバルブ９４により、外部へ排出できるようになっている（図９の右側半分参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】有限会社第一フィルター工業、パルスジェット式集塵機［平成３０年４月１０日検索］、インターネット＜http://www5e.biglobe.ne.jp/~filter/parusujet.htm＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の集塵機には次のような課題があった。
すなわち、集塵機が備えるバグフィルターは、長時間の使用による劣化、或いは上記エア洗浄による衝撃等によって、フィルターが破れる等、破損して、本来は分離される塵埃等の粒子が漏れてしまい、処理対象である空気等を正常に濾過することができなくなることがある。
【０００６】
この場合、漏れが生じたバグフィルターを特定して、そのバグフィルターだけを交換するのが、無駄がなく好ましい。しかしながら、バグフィルター等の濾過部の材料は、その多くが各種合成樹脂繊維製の布であり、柔らかく変形もしやすいため、破損部が大きい場合はともかく、破損部が比較的小さいと、材料のどの部分が破損しているのかを見つけることが容易にはできなかった。このため、複数のバグフィルターの中で、どのバグフィルターが破損しているのかを特定することは、実際上、困難であった。
【０００７】
従って、上記のように、処理対象である空気等を正常に濾過することができなくなったときには、通常、漏れが生じたバグフィルターを特定することはせずに、全部のバグフィルター交換している。全部を交換することで、確実な修理が可能にはなるが、破損していないバグフィルターも交換して処分することになるので、交換に要する手間と時間の無駄、及びコストの無駄は、無視できるものではなかった。
【０００８】
本発明は、以上の点を鑑みて創案されたものであり、例えば複数のフィルターを使用する集塵機等において、各フィルターの粒子の漏れを監視することで、処理対象である空気等の正常な濾過ができなくなったときに、漏れが生じたフィルターを特定することができるようにした、粒子分離機のフィルター漏れ監視方法、フィルター漏れ監視装置及びそれを備えた粒子分離機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記の目的を達成するために、本発明の粒子分離機のフィルター漏れ監視方法は、サンプリング管の管内部に粒子が流通又は付着することにより、フィルターに粒子の漏れが生じていると判定するために、粒子を含む空気が導入される含粒子空気室に配した複数のフィルターのそれぞれに対応し、該各フィルターを通過した空気を清浄空気室に吸い込む吸気口又は吸気口近傍から、前記各フィルターを通過した空気を、内部を視認できる可視部を有するか、又は内部の粒子を検出可能に構成された前記サンプリング管を通して吸気するものである。
【００１０】
本発明の粒子分離機のフィルター漏れ監視方法によれば、粒子を含む空気が導入される含粒子空気室に配した複数のフィルターのそれぞれに対応し、該各フィルターを通過した空気を清浄空気室に吸い込む吸気口又は吸気口近傍から、前記各フィルターを通過した空気を、内部を視認できる可視部を有するか、又は内部の粒子を検出可能に構成された前記サンプリング管を通して吸気することにより、フィルターの吸気口から導入される清浄空気、或いは清浄であると想定される空気が、サンプリング管に入って内部を通過する。
【００１１】
そして、複数のフィルターのうち、何れかのフィルターの濾過部が破損して穴が開いている場合は、含粒子空気室内の粒子を含む空気が清浄空気室側から引かれて、フィルターを通るときに、粒子の一部が穴から漏れてしまい、粒子を確実に分離することはできなくなる。そして、漏れた粒子は、清浄な空気と共にフィルターの内部を通って、吸気口から清浄空気室に入るが、その一部は、周りの空気と共に、吸込口が吸気口又は吸気口近傍に位置しているサンプリング管により吸気される。
【００１２】
サンプリング管により空気と共に吸い込まれた粒子は、管内を通過すると共に、その一部が管の内壁に付着して汚すので、可視部において、内壁が汚れていることを外部から視認することができる。或いは、内壁が汚れる程に粒子が付着する前に、管内を通過する粒子を含む空気自体がひどく汚れている場合も、外部から視認することが可能である。或いは、各種センサー等で管内を通過する粒子を検出することもできる。上記、何れの場合も、そのサンプリング管が対応しているフィルターに粒子の漏れが生じていると判定することにより、粒子の漏れを生じているフィルターを特定することができる。
【００１３】
空気から分離される粒子には、例えば塵埃の粒子の他、食品の粉体の粒子、或いは化学品の粉体の粒子等があるが、これらに限定はされず、他に分類される粒子の場合もある。
なお、各サンプリング管の構造としては、内部を視認するための可視部を設けるのが簡易で好ましいが、代わりに管内部を通る粒子を検出する光電センサーや赤外線センサー等の各種センサーを備えた構造とすれば、人為的な判断を除外することで、不良のフィルターの、より迅速で確実な特定を可能にすることが期待できる。
【００１４】
（２）上記の目的を達成するために、本発明の粒子分離機のフィルター漏れ監視装置は、内部を視認できる可視部を有するか、又は内部の粒子を検出可能に構成され、吸込口が、粒子を含む空気が導入される含粒子空気室に配した複数のフィルターのそれぞれに対応し、該各フィルターを通過した空気を清浄空気室に吸い込む吸気口又は吸気口近傍に位置させてある複数のサンプリング管と、該各サンプリング管を通して吸気を行う吸引装置とを備える。
【００１５】
本発明のフィルター漏れ監視装置によれば、内部を視認できる可視部を有するか、又は内部の粒子を検出可能に構成され、吸込口が、粒子を含む空気が導入される含粒子空気室に配した複数のフィルターのそれぞれに対応し、該各フィルターを通過した空気を清浄空気室に吸い込む吸気口又は吸気口近傍から、各サンプリング管を通して、吸引装置により吸気することができる。これにより、フィルターの吸気口から導入される清浄空気、或いは清浄であると想定される空気が、サンプリング管の内部を通過する。
【００１６】
そして、複数のフィルターのうち、何れかのフィルターの濾過部が破損して穴が開いている場合は、含粒子空気室内の粒子を含む空気が清浄空気室側から引かれて、フィルターを通るときに、粒子の一部が穴から漏れてしまい、粒子を確実に分離することはできなくなる。そして、漏れた粒子は、清浄な空気と共にフィルターの内部を通って、吸気口から清浄空気室に入るが、その一部は、周りの空気と共に、吸込口が吸気口又は吸気口近傍に位置しているサンプリング管により吸気される。
【００１７】
サンプリング管により空気と共に吸い込まれた粒子は、管内を通過すると共に、その一部が管の内壁に付着して汚すので、可視部において、内壁が汚れていることを外部から視認することができる。或いは、内壁が汚れる程に粒子が付着する前に、管内を通過する粒子を含む空気自体がひどく汚れている場合も、外部から視認することが可能である。或いは、各種センサー等で管内を通過する粒子を検出することもできる。上記、何れの場合も、そのサンプリング管が対応しているフィルターに粒子の漏れが生じていることが分かり、粒子の漏れを生じているフィルターを特定することができる。
【００１８】
特許請求の範囲にいう「吸引装置」は、真空ポンプやブロワ等の負圧（例えば、大気圧より低い気圧）をつくることができる装置をいい、その方式、構造を限定するものではない。
【００１９】
（３）本発明は、前記吸引装置により吸気して排気する吸排気経路が、前記清浄空気室を通る清浄空気を吸気して機外へ排出する排気経路に接続されている構成としてもよい。
【００２０】
この場合は、フィルターに粒子の漏れが生じたとき、このフィルターを通ってサンプリング管の内部を通過した粒子は、他のサンプリング管を通る清浄空気と共に、排気経路を通っている清浄空気と合流して、機外の外気へ放出される。なお、吸気経路が排気経路に接続されている構成であれば、例えば吸気経路に吸引装置を設けずに、各サンプリング管を通る吸気を、排気経路に設けた吸引装置の吸引力を利用して行う構成とすることも可能である。
【００２１】
（４）本発明は、並設されている同列の前記フィルターに対応する前記サンプリング管が縦並びになるように配されている構成としてもよい。
【００２２】
この場合は、複数のサンプリング管を縦並び（鉛直方向の並び）に配することにより、横並びに配する構成と比較して、サンプリング管を並設するための横方向（水平方向）の大きなスペースを必要としない。
【００２３】
（５）上記の目的を達成するために、本発明の粒子分離機は、複数のフィルターを備えており、粒子を含む含粒子空気が導入される含粒子空気室と、該含粒子空気室に対して前記フィルターを介し仕切られており、前記フィルターを通過した空気が導入される清浄空気室と、該清浄空気室に配されており、内部を視認できる可視部を有するか、又は内部の粒子を検出可能に構成され、吸込口が、粒子を含む空気が導入される含粒子空気室に配した複数のフィルターのそれぞれに対応し、該各フィルターを通過した空気を清浄空気室に吸い込む吸気口又は吸気口近傍に位置させてある複数のサンプリング管と、該各サンプリング管を通して吸気を行う吸引装置を有しているフィルター漏れ監視装置とを備える。
【００２４】
本発明の粒子分離機によれば、清浄空気室側から空気が引かれることにより、含粒子空気室に粒子を含む含粒子空気が導入される。含粒子空気は、フィルターを通過し、含粒子空気中の粒子は濾し取られて、空気と分離される。粒子が分離された清浄空気は、吸気口から清浄空気室に入り、清浄空気室につながる排気経路へ送られて、外気へ放出される。
【００２５】
また、フィルターの吸気口から導入される清浄空気、或いは清浄であると想定される空気が、各サンプリング管を通して、吸引装置により吸気されており、サンプリング管の内部を通過する。そして、複数のフィルターのうち、何れかのフィルターが破損して穴が開いている場合は、含粒子空気室内の粒子を含む空気が、フィルターを通るときに、粒子の一部が穴から漏れて、粒子を確実に分離することはできなくなる。
【００２６】
また、漏れた粒子は、清浄な空気と共にフィルターを通って、吸気口から清浄空気室に入り、その一部は、周りの空気と共に、漏れているフィルターに対応するサンプリング管を通して、吸引装置により吸気される。サンプリング管により空気と共に吸い込まれた粒子は、管内を通過すると共に、その一部が管の内壁に付着して汚すので、可視部において、内壁が汚れていることを外部から視認することができる。
【００２７】
或いは、内壁が汚れる程に粒子が付着する前に、管内を通過する粒子を含む空気自体がひどく汚れている場合も、外部から視認することが可能である。或いは、各種センサー等で管内を通過する粒子を検出することもできる。上記、何れの場合も、そのサンプリング管が対応しているフィルターに粒子の漏れが生じていることが分かり、粒子の漏れを生じているフィルターを特定することができる。
【００２８】
（６）本発明は、フィルターに互いに異なる記号を付して表示し、サンプリング管に、対応するフィルターの記号と同じ記号を付して表示した構成としてもよい。
【００２９】
この場合、各サンプリング管のうち、ある記号を表示したサンプリング管の可視部が汚れている場合は、各フィルターのうち、その記号と同じ記号を表示しているフィルターに漏れがあることが分かる。このように、記号を照らし合わせることで、破損しているフィルターを簡単かつ確実に特定することができる。
【００３０】
なお、特許請求の範囲にいう記号とは、一定の内容を表すための文字、数字、符号、標章等を含むものである。
【００３１】
フィルター漏れ監視装置を備える粒子分離機の一例としては、集塵機がある。また、粒子分離機に他の機能性を付加した装置としては、複数種類の粉体を撹拌して適宜割合で混合する機能を付加した粉体混合機（ブレンダー）がある。
【発明の効果】
【００３２】
本発明は、例えば複数のフィルターを使用する集塵機等において、各フィルターの粒子の漏れを監視することで、処理対象である空気等の正常な濾過ができなくなったときに、漏れが生じたフィルターを特定することができるようにした、粒子分離機のフィルター漏れ監視方法、フィルター漏れ監視装置及びそれを備えた粒子分離機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る粒子分離機の第１の実施の形態を示す正面視説明図である。
【図２】本発明に係る粒子分離機の平面視説明図である。
【図３】本発明に係る粒子分離機の側面視説明図である。
【図４】図１乃至図３の粒子分離機のサンプリング管の要部を示し、（ａ）は図１のＰ１部の拡大説明図、（ｂ）は図２のＰ２部の拡大説明図、（ｃ）は図３のＰ３部の拡大説明図である。
【図５】図４（ｃ）におけるＰ部拡大説明図である。
【図６】本発明に係る粒子分離機の第２の実施の形態を示し、（ａ）は正面視説明図、（ｂ）は平面視説明図である。
【図７】図６の粒子分離機のサンプリング管の要部を示すＰ４部の拡大説明図である。
【図８】本発明に係る粒子分離機の第３の実施の形態を示す説明図である。
【図９】非特許文献１に記載の集塵機の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明の実施の形態を更に詳細に説明する。
図１乃至図４を参照して、本発明に係る粒子分離装置の第１実施形態である集塵機Ａ１の構造を説明する。なお、図１ではケーシング本体の胴部を一部省略し、図２ではケーシング本体の上面板を省略し、図３ではケーシング本体の胴部を一部省略して、内部のバグフィルターが表れるようにしている。
【００３５】
集塵機Ａ１は、ケーシング１と、フィルター漏れ監視装置２、及び真空ポンプ１８を備えている。ケーシング１は、胴部が四角筒形状で、上部が上面板１０１で塞がれたケーシング本体１０と、ケーシング本体１０の下部に設けられており、下方へ窄まったホッパー１１を備えている。ホッパー１１の下端部には、分離して溜まった粒子を集塵容器１２０へ移すためのダブルダンパー１２が取り付けられている。ダブルダンパー１２は、二個のバルブを上下に配した構造で、それぞれのバルブの開閉を時間差で行い、着脱可能な集塵容器１２０へ排出するものである。
【００３６】
ケーシング１の内部には、下部側に粒子を含む含粒子空気が導入される含粒子空気室１３が形成され、上部側には、粒子が分離された清浄空気が通る清浄空気室１６が設けられている。含粒子空気室１３と清浄空気室１６は、仕切板１４と複数のバグフィルター１５を介し仕切られている。また、含粒子空気室１３の側壁（符号省略）には、含粒子空気室１３の内部に外気（粒子を含む空気）を導入するための導入管１０２が設けられている。
【００３７】
各バグフィルター１５は、有底円筒形状の袋部（符号省略）を有し、袋部は所定の大きさの粒子を濾し取って分離可能な織目を有する合成樹脂製の布でつくられている。この織目の大きさは、分離する対象となる粒子の大きさに対応できるものが適宜採用される。また、袋部の内面側には、袋部が内外の空気圧の差によって潰れてしまうことがないように、合成樹脂製の線材等で形成された補強フレーム（図示省略）が内張りされている。
【００３８】
なお、バグフィルター１５は、仕切板１４の、図２で縦七箇所、横六箇所、合計四十二箇所に設けられている円形の装着口１４０（図４も参照）に、袋部の開口側が装着されている。各バグフィルター１５は、図１及びＰ１部拡大図である図４（ａ）に示すように、吸気口１５０が清浄空気室１６側に開口するようにしてあり、袋部を含粒子空気室１３側に位置させると共に、袋部が一様に垂下するように配置されている。これにより、各バグフィルター１５で粒子が分離された清浄空気は、吸気口１５０から清浄空気室１６へ吸い込まれる。
【００３９】
清浄空気室１６の内部には、フィルター漏れ監視装置２を構成する複数の金属製のサンプリング管２０が配設されている。サンプリング管２０は、各バグフィルター１５の吸気口１５０から、図２で横方向にそれぞれ延長され、縦方向（設置時の水平方向）に並設されている。詳しくは、最も左側のバグフィルター１５ａの吸気口１５０近傍に、先端の吸込口（符号省略）を位置させたサンプリング管２０ａが、水平に設けられたパルスジェットの配管２４に掛けられ、上記のように延長されて吸気管２１に接続されている（図２のＰ２部拡大図である図４（ｂ）参照）。なお、サンプリング管２０は、金属製に限るものではなく、どの様な素材（例えば、合成樹脂製）であってもよい。
【００４０】
なお、パルスジェットの配管２４は、一端側にエアーレシーバタンク２４０を備えており、集塵機Ａ１の運転によって、バグフィルター１５の外面に付着した塵埃等の粒子を、エアーレシーバタンク２４０による、清浄空気室１６側にあるパルスジェットの配管２４からの圧縮空気の噴射（パルスジェット）によって剥離させることで、エア洗浄を行うことができる。
【００４１】
そして、同様に、バグフィルター１５ｂからサンプリング管２０ｂが延長され、バグフィルター１５ｃからサンプリング管２０ｃが延長され、バグフィルター１５ｄからサンプリング管２０ｄが延長され、バグフィルター１５ｅからサンプリング管２０ｅが延長され、バグフィルター１５ｆからサンプリング管２０ｆが順次延長されて、ケーシング１の外側にあり、水平方向に設けられた吸気管２１に接続されている。
【００４２】
また、各サンプリング管２０（図４の説明では、サンプリング管２０ａ〜２０ｆ）は、吸気管２１に入る前に、吸気管２１に沿う方向に並設されて、一定の長さに揃えられた可視部２００が形成されている。可視部２００は、鉛直方向に設けられており、各サンプリング管２０の他の部分と相違して、透明な合成樹脂製で、外部から管内部を透視することができる（図３のＰ３部拡大図である図４（ｃ）参照）。
【００４３】
可視部２００の吸気の通り方向の両端部には、バルブ（符号省略）が設けられ、吸気の通りと遮断の切り替えができる。なお、可視部２００は、合成樹脂に限らず、強化ガラス、或いは耐熱ガラス等、他の材料でつくることもできる。
【００４４】
また、各バグフィルター１５の全４２本には、それぞれの取付金具（符号省略）に対して、「１〜４２」の連番でナンバー１５１が表示されている（図４（ａ）、（ｃ）参照）。更に、各バグフィルター１５に、それぞれ対応するサンプリング管２０の全４２本にも同様に、「１〜４２」の連番でナンバー２０１が表示されている（図５参照）。図４及び図４（ｃ）のＰ部を拡大した図５において、各バグフィルター１５のナンバー１５１及び各サンプリング管２０のナンバー２０１については、図示の便宜上、一部の表示は省略している。
【００４５】
なお、各バグフィルター１５のナンバー１５１は、ケーシング１の扉（符号省略）を開けることで視認することができる。また、ナンバー１５１は、取付金具に表示されているので、バグフィルターが不良となった場合、共通予備のフィルター本体のみを交換すればよいので無駄がない。また、後述する粒子分離装置Ａ２も同様に、各バグフィルター１５と各サンプリング管２０にナンバリングすることができる。
【００４６】
上記吸気管２１は、吸引装置である真空ポンプ２２の吸気側につながっている。真空ポンプ２２の排気側には排気管２３が接続されている。一方、清浄空気室１６には、吸気管１７が接続されている。吸気管１７は、真空ポンプ１８の吸気側につながっている。真空ポンプ１８の排気側には、排気管１９が接続されている（図１参照）。上記排気管２３は、排気管１９の基端寄りに接続されている。
【００４７】
なお、排気管１９にフィルターを設けて、粒子が漏れた場合にも、外気を汚さないようにすることもできる。また、排気管２３を排気管１９に接続せず、排気管２３を通った空気がそのまま外気へ放出されるようにしてもよい。その場合、排気管２３にフィルターを設けて、粒子が漏れたときにも、外気を汚さないようにするのが望ましいが、限定するものではない。
【００４８】
（作用）
図１乃至図４を参照して、集塵機Ａ１の作用を説明する。
集塵機Ａ１は、真空ポンプ１８を作動させることにより、ケーシング１内部が負圧になる。これにより、導入管１０２から、空気（塵埃等の粒子を含む外気）が取り入れられ、ケーシング１内部に取り入れられた空気は、真空ポンプ１８に引かれて、含粒子空気室１３から清浄空気室１６へ連続的に流れる。
【００４９】
空気が含粒子空気室１３から清浄空気室１６へ移動する際には、図１及び図４（ａ）に矢印で示しているように、各バグフィルター１５を通り、空気中の塵埃等の粒子は濾されて、各バグフィルター１５の外表面に付着して分離される。粒子が分離されて清浄化した空気（以下、清浄空気という）は、清浄空気室１６へ入って、更に真空ポンプ１８につながる吸気管１７を通り、排気管１９から外気へ放出される。これにより、作業場等の空気を徐々に清浄化して、作業環境を向上させることができる。
【００５０】
一方、集塵機Ａ１が備えるフィルター漏れ監視装置２により、各バグフィルター１５で粒子が分離された清浄空気は、清浄空気室１６側の吸気口１５０近傍から、各サンプリング管２０を通して、真空ポンプ２２により吸気される。各サンプリング管２０を通る清浄空気は、経路中に設けられている可視部２００を通って、排気管２３を通り、上記吸気管１７に合流する。
【００５１】
そして、複数の各バグフィルター１５のうち、何れかのバグフィルター１５の濾過部が破損して穴が開いている場合は、含粒子空気室１３内の粒子を含む空気が清浄空気室１６側から引かれて、このバグフィルター１５を通るときに、粒子の一部が穴から漏れてしまい、粒子を確実に分離することはできなくなる。そして、漏れた粒子は、清浄な空気と共にバグフィルター１５の内部を通って、吸気口１５０から清浄空気室１６に入るが、その一部は、周りの空気と共に、吸込口が吸気口１５０近傍に位置しているサンプリング管２０により吸気される。
【００５２】
サンプリング管２０により空気と共に吸い込まれた粒子は、管内を通過すると共に、その一部が管の内壁に付着して汚すので、可視部２００において、内壁が汚れていることを外部から視認することができる。或いは、内壁が汚れる程に粒子が付着する前に、管内を通過する粒子を含む空気自体がひどく汚れている場合も、外部から視認することが可能である。
【００５３】
なお、サンプリング管２０の内部に粒子が付着して内面が汚れた場合、運転中にバルブを一旦閉じた後、一気に開いて空気を急激に通すことにより、付着していた粒子を空気の流れによって除去することができる。
【００５４】
上記、何れの場合も、そのサンプリング管２０が対応しているバグフィルター１５に粒子の漏れが生じていることが分かり、粒子の漏れを生じているバグフィルター１５を特定することができる。
【００５５】
すなわち、例えば図５において、各サンプリング管２０のナンバー２０１のうち、仮に「２」を表示したナンバー２０１の可視部２００が汚れている場合は、各バグフィルター１５のナンバー１５１のうち、同じナンバーである「２」を表示したバグフィルター１５に漏れがあることが分かる。このように、ナンバー２０１、１５１を照らし合わせることで、破損しているバグフィルターを簡単かつ確実に特定することができる。
【００５６】
これにより、バグフィルター１５に漏れが生じた場合も、漏れのあるバグフィルター１５だけを交換すればよいので、従来のような全部交換に要する手間と時間の無駄、及びコストの無駄を省くことができる。
【００５７】
なお、集塵機Ａ１においては、真空ポンプ２２により排気する排気管２３が、清浄空気室１６を通る清浄空気を吸気して、排気管１９から機外へ排出する真空ポンプ１８につながる吸気管１７に接続されている。これにより、バグフィルター１５に粒子の漏れが生じたとき、これを吸い込んだサンプリング管１５の内部を通過した粒子は、他のサンプリング管１５を通る清浄空気と共に、吸気管１７を通っている清浄空気と合流して、排気管１９から機外の外気へ放出される。
【００５８】
図６及び図７を参照して、本発明に係る粒子分離装置の第２実施形態である集塵機Ａ２の構造を説明する。なお、図６（ａ）ではケーシング本体の胴部を一部省略し、図６（ｂ）ではケーシング本体の上面板を省略し、図７ではケーシング本体の胴部を一部省略して、内部のバグフィルターが表れるようにしている。
【００５９】
集塵機Ａ２は、フィルター漏れ監視装置２ａを構成し、並設されている同列のバグフィルター１５に対応するサンプリング管２０が、縦並び（設置時において鉛直方向の並び）に配されている構成以外は、上記集塵機Ａ１と同様の構造を有している。以下の説明では、集塵機Ａ１との上記相違点のみを説明し、他の部分については説明を省略し、図６及び図７で同様の符号を付与して集塵機Ａ１の説明を援用する。
【００６０】
主に、図６（ａ）のＰ４部拡大図である図７を参照する。
サンプリング管２０は、各バグフィルター１５の吸気口１５０から、図６で横方向にそれぞれ延長され、設置時において鉛直方向に並ぶように配置されている。詳しくは、最も左側のバグフィルター１５ａの吸気口１５０近傍に、先端の吸込口（符号省略）を位置させたサンプリング管２０ｇが上記のように延長され、吸気管２１に接続されている。
【００６１】
そして、同様に、バグフィルター１５ｂからサンプリング管２０ｈがサンプリング管２０ｇの真下を通って延長され、バグフィルター１５ｃからサンプリング管２０ｉがサンプリング管２０ｈの真下を通って延長されている。
【００６２】
更に、バグフィルター１５ｄからサンプリング管２０ｊがサンプリング管２０ｉの真下を通って延長され、バグフィルター１５ｅからサンプリング管２０ｋがサンプリング管２０ｊの真下を通って延長され、バグフィルター１５ｆからサンプリング管２０ｍがサンプリング管２０ｋの真下を通って順次延長されて、ケーシング１の外側にある吸気管２１に接続されている。
【００６３】
なお、本実施形態では、各サンプリング管２０において可視部２００ａに当たる部分が、集塵機Ａ１の可視部２００と同様に吸気管２１に沿って並設されるようにしてあり、粒子の漏れを生じているバグフィルター１５に対応するサンプリング管２０内部の透視がしやすいようにしている。
【００６４】
集塵機Ａ２は、上記構成を備え、複数のサンプリング管２０を縦並び、すなわち設置時において鉛直方向に並ぶように配置することにより、集塵機Ａ１のように横並びに配する構成と比較して、サンプリング管２０を並設するための横方向の大きなスペースを必要としない。
【００６５】
図８を参照して、本発明に係る粒子分離装置の第３実施形態である粉体混合機Ａ３の構造を説明する。
粉体混合機Ａ３は、いわゆるブレンダーであり、食品や薬品等の粉体を所定の割合で均等に混合するものである。
【００６６】
粉体混合機Ａ３は、ケーシング１０ａの内部に、吸気管１７ａにつながる清浄空気室１６及び混合室である含粒子空気室１３（何れも図示省略）が設けられており、含粒子空気室１３には複数のバグフィルター１５が集塵機Ａ１と同様に配されると共に、フィルター漏れ監視装置２（図示省略）が設けられている。
【００６７】
粉体混合機Ａ３によれば、ホッパー１１ａの下部に横から接続されている圧縮空気供給部１０３から供給された圧縮空気によって、ケーシング１０ａ内部へ導入管１０２を通って導入される複数種類の粉体を撹拌し、均等に混合された粉体を排出バルブ１０４から外部へ排出することができる。なお、粉体の撹拌の様子は覗き窓１０５を透して見ることができる。
【００６８】
また、粉体混合機Ａ３では、撹拌作業中に内部圧力を大気圧の近くで維持するために、導入された圧縮空気を外部へ排出する必要がある。この際、含粒子空気室１３内部に浮遊する粉体が空気と共に外部へ排出されることがないように、集塵機Ａ１と同様にして粉体がバグフィルター１５によって分離され、吸気管１７ａを通って、外気へ放出される。
【００６９】
そして、仮にバグフィルター１５の何れかが破損して、粉体の漏れが生じた場合、集塵機Ａ１と同様に、各バグフィルター１５に対応するサンプリング管２０の粉体が通ることによる汚れを視認することで、漏れを生じているバグフィルター１５を特定することができる。これにより、バグフィルター１５に漏れが生じた場合も、漏れのあるバグフィルター１５だけを交換すればよいので、従来のような全部交換に要する手間と時間の無駄、及びコストの無駄を省くことができる。
【００７０】
本明細書及び特許請求の範囲で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書及び特許請求の範囲に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。又、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７１】
Ａ１  集塵機
１  ケーシング
１０  ケーシング本体
１０１  上面板
１０２  導入管
１１  ホッパー
１２  ダブルダンパー
１２０  集塵容器
１３  含粒子空気室
１４  仕切板
１４０  装着口
１５（１５ａ〜１５ｆ）  バグフィルター
１５０  吸気口
１５１  フィルターのナンバー
１６  清浄空気室
１７  吸気管
１８  真空ポンプ
１９  排気管
２  フィルター漏れ監視装置
２０（２０ａ〜２０ｆ）  サンプリング管
２００  可視部
２０１  サンプリング管のナンバー
２１  吸気管
２２  真空ポンプ
２３  排気管
２４  支持部材
２４０  エアーレシーバタンク
Ａ２  集塵機
２ａ  フィルター漏れ監視装置
２０ｇ〜２０ｍ  サンプリング管
２００ａ  可視部
Ａ３  粉体混合機
１０ａ  ケーシング
１０３  圧縮空気供給部
１０４  排出バルブ
１０５  覗き窓
１１ａ  ホッパー
１７ａ  吸気管
【図１】
2019198835.tif 000003
【図２】
2019198835.tif 000004
【図３】
2019198835.tif 000005
【図４】
2019198835.tif 000006
【図５】
2019198835.tif 000007
【図６】
2019198835.tif 000008
【図７】
2019198835.tif 000009
【図８】
2019198835.tif 000010
【図９】
2019198835.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年7月2日(2018.7.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を視認できる可視部を有するか、又は内部の粒子を検出可能に構成され、吸込口が、粒子を含む空気が導入される含粒子空気室に配した複数のフィルターのそれぞれに対応し、該各フィルターを通過した空気を清浄空気室に吸い込む吸気口又は吸気口近傍に位置させてある複数のサンプリング管と、
該各サンプリング管を通して吸気を行う吸引装置とを備えており、
並設されている同列の前記フィルターに対応する前記サンプリング管が縦並びになるように配されている、
粒子分離機のフィルター漏れ監視装置。
【請求項２】
前記吸引装置により吸気して排気する吸排気経路が、前記清浄空気室を通る清浄空気を吸気して機外へ排出する排気経路に接続されている、
請求項１記載の粒子分離機のフィルター漏れ監視装置。
【請求項３】
複数のフィルターを備えており、粒子を含む含粒子空気が導入される含粒子空気室と、
該含粒子空気室に対して前記フィルターを介し仕切られており、前記フィルターを通過した空気が導入される清浄空気室と、
該清浄空気室に配されており、内部を視認できる可視部を有するか、又は内部の粒子を検出可能に構成され、吸込口が、粒子を含む空気が導入される含粒子空気室に配した複数のフィルターのそれぞれに対応し、該各フィルターを通過した空気を清浄空気室に吸い込む吸気口又は吸気口近傍に位置させてある複数のサンプリング管と、該各サンプリング管を通して吸気を行う吸引装置を有しており、並設されている同列の前記フィルターに対応する前記サンプリング管が縦並びになるように配されている粒子分離機のフィルター漏れ監視装置とを備える、
粒子分離機。
【請求項４】
前記フィルターに互いに異なる記号を付して表示し、前記サンプリング管に、対応する前記フィルターの記号と同じ記号を付して表示した
請求項３記載の粒子分離機。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、フィルター漏れ監視装置及びそれを備えた粒子分離機に関するものである。詳しくは、例えば複数のフィルターを使用する集塵機等において、各フィルターの粒子の漏れを監視することで、処理対象である空気等の正常な濾過ができなくなったときに、漏れが生じたフィルターを特定することができるようにしたものに関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明は、以上の点を鑑みて創案されたものであり、例えば複数のフィルターを使用する集塵機等において、各フィルターの粒子の漏れを監視することで、処理対象である空気
等の正常な濾過ができなくなったときに、漏れが生じたフィルターを特定することができるようにした、フィルター漏れ監視装置及びそれを備えた粒子分離機を提供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
本発明は、例えば複数のフィルターを使用する集塵機等において、各フィルターの粒子の漏れを監視することで、処理対象である空気等の正常な濾過ができなくなったときに、漏れが生じたフィルターを特定することができるようにした、フィルター漏れ監視装置及びそれを備えた粒子分離機を提供することができる。