(57)【要約】【課題】壁高欄に加わる橋軸方向の引抜力及び橋軸直角方向の衝撃力に対して十分に抵抗できるとともに、壁高欄の取替え作業の容易化及び低コスト化が図れる壁高欄同士の接合構造を提供する。【解決手段】本発明に係る壁高欄同士の接合構造は、橋軸方向に沿って目地間隔を介して互いに隣り合うように配置される各壁高欄１，１の互いに対向する各端面２，２において上下方向に延長するように形成されて互いに向かい合う各溝３，３に板材（孔空き鋼板６）が橋軸方向に沿って跨るように配置され、板材が配置された各溝３，３内、及び、目地間隔５内に充填材７が充填されたことを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋軸方向に沿って目地間隔を介して互いに隣り合うように配置される各壁高欄の互いに対向する各端面において上下方向に延長するように形成されて互いに向かい合う各溝に板材が橋軸方向に沿って跨るように配置され、板材が配置された各溝内、及び、目地間隔内に充填材が充填されたことを特徴とする壁高欄同士の接合構造。
【請求項２】
板材は、板面に摩擦抵抗部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の壁高欄同士の接合構造。
【請求項３】
摩擦抵抗部は、板材を貫通するように形成された複数の貫通孔、又は、板材の板面に形成された複数の凹部であり、各溝に配置された板材の各貫通孔内、又は、各凹部内に充填材が充填されたことを特徴とする請求項２に記載の壁高欄同士の接合構造。
【請求項４】
摩擦抵抗部は、板材の板面に当該板面より突出するように形成された複数の突起部であり、各溝に配置された板材の各突起部の周囲に充填材が充填されたことを特徴とする請求項２に記載の壁高欄同士の接合構造。
【請求項５】
溝は、板材の橋軸方向の端部と対向する溝底面と、溝底面の橋軸直角方向における両端側から壁高欄の端面に到達する互いに対向する一対の溝内壁面とを備え、
一対の溝内壁面は、壁高欄の端面に近付くに従って互いに近づくように形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の壁高欄同士の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋軸方向に沿って互いに隣り合うように配置される壁高欄同士を接合する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、橋軸方向に沿って互いに隣り合うように配置される壁高欄同士を接合する構造としては、互いに隣り合う一方の壁高欄の端面に溝を設けるとともに、互いに隣り合う他方の壁高欄の端面には前記溝内に挿入される継手を設け、当該溝内に継手を挿入した後に溝内にモルタルやコンクリート等の充填材を充填することにより、壁高欄同士を接合する構造が知られている（特許文献１参照）。
当該構造は、継手として孔あき鋼板ジベルを用い、壁高欄に加わる橋軸方向の引抜力及び橋軸直角方向の衝撃力に対して、接合部における孔あき鋼板ジベルのせん断抵抗により抵抗する構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５８５１７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の接合構造では、継手としての孔あき鋼板ジベルが壁高欄の端面から突出するようにアンカー鋼材によって壁高欄の端部のコンクリート内に強固に固定されている。即ち、孔あき鋼板ジベルが壁高欄の端部のコンクリート内に埋め込まれている。
従って、壁高欄を取替える場合、接合部で切断すると孔あき鋼板ジベルを切断してしまって孔あき鋼板ジベルを使用できなくなるため、孔あき鋼板ジベルを避けて切断して、孔あき鋼板ジベルを斫り出す必要があり、壁高欄の取替え作業にかかる労力が甚大であるという問題点があった。
また、孔あき鋼板ジベルが変形してしまっていたら、当該孔あき鋼板ジベルが取り付けられていた壁高欄も取り替える必要があり、コスト面での問題点もあった。
本発明は、壁高欄に加わる橋軸方向の引抜力及び橋軸直角方向の衝撃力に対して十分に抵抗できるとともに、壁高欄の取替え作業の容易化及び低コスト化が図れる壁高欄同士の接合構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る壁高欄同士の接合構造は、橋軸方向に沿って目地間隔を介して互いに隣り合うように配置される各壁高欄の互いに対向する各端面において上下方向に延長するように形成されて互いに向かい合う各溝に板材が橋軸方向に沿って跨るように配置され、板材が配置された各溝内、及び、目地間隔内に充填材が充填されたことを特徴とするので、壁高欄に加わる橋軸方向の引抜力及び橋軸直角方向の衝撃力に対して十分に抵抗できるとともに、壁高欄の取替え作業の容易化及び低コスト化が図れる壁高欄同士の接合構造を提供できる。
また、板材は、板面に摩擦抵抗部を備えたので、引抜せん断抵抗が大きくなり、壁高欄に加わる橋軸方向の引抜力及び橋軸直角方向の衝撃力に対して十分に抵抗できるとともに、壁高欄の取替え作業の容易化及び低コスト化が図れる壁高欄同士の接合構造を提供できる。
また、摩擦抵抗部は、板材を貫通するように形成された複数の貫通孔、又は、板材の板面に形成された複数の凹部であり、各溝に配置された板材の各貫通孔内、又は、各凹部内に充填材が充填されたことを特徴とするので、貫通孔内、又は、各凹部内に充填された充填材のせん断抵抗によって橋軸方向の引抜力に抵抗する構造となり、壁高欄に加わる橋軸方向の引抜力及び橋軸直角方向の衝撃力に対して十分に抵抗できるとともに、壁高欄の取替え作業の容易化及び低コスト化が図れる壁高欄同士の接合構造を提供できる。
また、摩擦抵抗部は、板材の板面に当該板面より突出するように形成された複数の突起部であり、各溝に配置された板材の各突起部の周囲に充填材が充填されたことを特徴とするので、各突起部の周囲に充填された充填材のせん断抵抗によって橋軸方向の引抜力に抵抗する構造となり、壁高欄に加わる橋軸方向の引抜力及び橋軸直角方向の衝撃力に対して十分に抵抗できるとともに、壁高欄の取替え作業の容易化及び低コスト化が図れる壁高欄同士の接合構造を提供できる。
また、溝は、板材の橋軸方向の端部と対向する溝底面と、溝底面の橋軸直角方向における両端側から壁高欄の端面に到達する互いに対向する一対の溝内壁面とを備え、一対の溝内壁面は、壁高欄の端面に近付くに従って互いに近づくように形成されたことを特徴とするので、一対の溝内壁面によって充填材に対する拘束力が大きくなり、板材の引抜防止効果をさらに向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】壁高欄同士の接合構造を示す斜視図。
【図２】壁高欄を示す斜視図。
【図３】壁高欄同士の接合構造の施工手順を示す工程図。
【図４】壁高欄同士の接合構造を示す断面図。
【図５】壁高欄同士の接合構造を示す断面図。
【図６】壁高欄同士の接合構造を示す断面図。
【図７】壁高欄同士の接合構造を示す断面図。
【図８】壁高欄同士の接合構造を示す断面図。
【図９】壁高欄同士の接合構造を示す断面図。
【図１０】壁高欄同士の接合構造を示す断面図。
【図１１】壁高欄同士の接合構造を示す断面図。
【図１２】突起部付き鋼板を示す斜視図。
【図１３】壁高欄同士の接合構造を示す断面図。
【図１４】壁高欄同士の接合構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
実施形態１
実施形態１に係る壁高欄同士の接合構造に使用されるプレキャストコンクリート製の壁高欄１は、図１，図２に示すように、橋軸方向Ｘに沿って延長する壁面として内壁面１ｕ及び外壁面１ｆと、上面１ａ及び下面１ｂと、橋軸方向Ｘの両方の端面２，２とを備えた、橋軸方向Ｘに長いコンクリートブロックにより構成され、両方の端面２，２には、上下方向（高さ方向）Ｚに延長して上面１ａ及び下面１ｂに到達する溝３が形成されている。
図２に示すように、外壁面１ｆは、例えば、上下方向Ｚに垂直に延長する壁面により形成される。内壁面１ｕは、例えば、上部傾斜壁面１ｖと下部傾斜壁面１ｗとを備え、上部傾斜壁面１ｖは、上面１ａから下面１ｂに向けて外壁面１ｆから次第に離れるように傾斜する傾斜面により形成され、下部傾斜壁面１ｗは、上部傾斜壁面１ｖの下端から下面１ｂに向けて外壁面１ｆから次第に離れるように傾斜する傾斜面により形成される。即ち、下部傾斜壁面１ｗは上部傾斜壁面１ｖよりも緩い傾斜角の傾斜面に形成されている。
【０００８】
図２，図３（ａ）に示すように、溝３は、端面２と平行な面上に位置される溝底面３１と、溝底面３１における橋軸直角方向（橋幅方向）Ｙの両方の端縁３２，３２から端面２に到達する左右の溝内壁面３３，３３とで囲まれた空間により形成されている。
左右の溝内壁面３３，３３は、端面２に近付くに従って互いに近づくよう傾斜する傾斜面により形成される。
【０００９】
実施形態１に係る壁高欄同士の接合構造は、図１に示すように、複数の床版を敷設して構成された床部４における橋軸直角方向Ｙの両端側の上面において、各壁高欄１，１を橋軸方向Ｘに沿って目地間隔５を介して互いに隣り合うように配置し、隣り合う各端面２，２に形成された各溝３，３に跨るように孔空き平板材としての孔空き鋼板６を設置し、溝３，３内、及び、目地間隔５内にモルタルやコンクリート等の充填材７を充填することにより、当該各溝３，３に跨るように設置された孔空き鋼板６と、当該溝３，３内、及び、目地間隔５内に充填された充填材７とによって、橋軸方向Ｘに沿って互いに隣り合うように配置された一方の壁高欄１と他方の壁高欄１とが接合された構造である。
尚、孔空き鋼板６は、例えば、図１に示すように、橋軸方向Ｘに沿って目地間隔５を介して互いに隣り合うように配置される各壁高欄１，１の互いに対向する各端面２，２において上下方向に延長するように形成されて互いに向かい合う各溝３，３に跨るように配置される板である。このように孔空き鋼板６が各溝３，３に跨るように配置された場合、孔空き鋼板６は、橋軸方向Ｘに沿った方向の長さが、当該互いに向かい合う各溝３，３に跨って、かつ、各溝３，３の互いに向い合う溝底面３１，３１間の距離よりも若干短い寸法に形成されるとともに、上下方向Ｚに沿った方向の長さが、溝３の上下方向Ｚに沿った方向の長さよりも若干短い寸法に形成され、かつ、板厚が十数ｍｍ程度（例えば１３ｍｍ）の平板に形成された矩形鋼板に、板面を貫通する貫通孔６１が複数個形成された構成である。当該孔空き鋼板６が互いに向かい合う各溝３，３に跨るように配置された場合に、複数の貫通孔６１，６１…は、橋軸方向Ｘ及び橋軸直角方向Ｙに沿って所定の間隔を隔てて存在することになるように形成されている。例えば、孔空き鋼板６は、互いに向かい合う各溝３，３に跨るように配置された場合に、各溝３内において、それぞれ上下方向Ｚに沿って所定間隔を隔てて複数個の貫通孔６１，６１…が位置されるように構成されている。尚、貫通孔６１の直径は例えば４０ｍ〜６０ｍｍ程度に形成される。
【００１０】
即ち、まず、図３（ａ）に示すように、橋軸方向Ｘに沿って隣り合う一方の壁高欄１の端面２の溝３の開口３５と他方の壁高欄１の端面２の溝３の開口３５とを向かい合せ、かつ、一方の壁高欄１の端面２と他方の壁高欄１の端面２とが所定の目地間隔５だけ隔てて離間した状態となるように、各壁高欄１，１が設置される。
そして、孔空き鋼板６が、一方の壁高欄１の端面２に形成された溝３内及び他方の壁高欄１の端面２に形成された溝３内に跨ってかつ上下方向Ｚに延長するように設置されることによって、各溝３，３と対向する位置において複数の貫通孔６１，６１…が上下方向Ｚに沿って所定間隔を隔てて配置されるようにする。そして、当該溝３，３内に配置された孔空き鋼板６の複数の貫通孔６１，６１…内に充填されるように、当該溝３，３内、及び、目地間隔５内に充填材７を充填する。
【００１１】
即ち、各溝３，３内に設置された孔空き鋼板６は、各溝３，３内に橋軸方向Ｘに沿って跨り、かつ、上下方向Ｚに延長する平板材の板面を貫通する複数の貫通孔６１，６１…を備えた孔空き平板材として機能する。言い換えれば、板面に摩擦抵抗部として機能する複数の貫通孔６１，６１…を備えた板材としての孔空き鋼板６を使用するようにした。
尚、孔空き鋼板６は、橋軸方向Ｘに隣り合うように設置された一方の壁高欄１の溝３及び他方の壁高欄１の溝３の上方から当該各溝３，３内に挿入されて設置される。
このように、孔空き平板材としての孔空き鋼板６が各溝３，３内に挿入されて設置された後に、図３（ｃ）に示すように、溝３，３内、及び、目地間隔５、複数の貫通孔内にモルタルやコンクリート等の充填材７を充填して、橋軸方向Ｘに沿って隣り合う壁高欄１，１同士を一体化させる。
【００１２】
尚、必要に応じて本発明では、各溝３，３内及び目地間隔５内にモルタルやコンクリート等の充填材７が充填された部分を「目地」、各溝３，３内及び目地間隔５内に充填された充填材を「目地材」と呼んで説明する。
【００１３】
実施形態１に係る壁高欄同士の接合構造では、壁高欄１に加わる橋軸方向Ｘの引抜力及び橋軸直角方向Ｙの衝撃力に対して十分に抵抗できる構造となる。
当該構造において、図４に示すように、壁高欄１，１に衝突荷重のような力が作用した場合、孔空き鋼板６には引張力が作用するが、貫通孔６１内に充填された目地材（充填材７）のせん断抵抗Ｓによって橋軸方向Ｘの引抜力Ｒに抵抗する。また、孔空き鋼板６の貫通孔６１内の目地材より伝達される応力Ｐに対しては、端面２に近付くに従って互いに近づくよう傾斜する傾斜面に形成された溝３の左右の溝内壁面３３，３３によって目地材に対する拘束力が大きくなり、孔空き鋼板６の引抜防止効果が大きくなる。
即ち、壁高欄１，１に対して衝突荷重Ｑ等の力が加わることによる壁高欄１，１のズレの際に生じる引張力に対して、孔空き鋼板６の板面に形成された複数の貫通孔６１，６１…が摩擦抵抗部として機能することによって孔空き鋼板６の引抜せん断抵抗が大きくなり、壁高欄１に力が作用した場合に孔空き鋼板６の引抜せん断抵抗によって抵抗する構造となるとともに、溝３の左右の溝内壁面３３，３３による拘束力によって孔空き鋼板６の引抜防止効果をさらに向上させることが可能な構造となる。
【００１４】
また、実施形態１に係る壁高欄同士の接合構造では、孔空き鋼板６が壁高欄１のコンクリート内に埋め込まれていないため、壁高欄１を取替える際には、目地（接合部）を孔空き鋼板６とともに切断すればよく、壁高欄１の取替え作業の容易化及び低コスト化が図れるようになる。
即ち、残した方の壁高欄１の溝３内に残った孔空き鋼板６の半分及び充填材７を溝３から除去した後、この溝３と新しい壁高欄１の溝３とが向かい合うように新しい壁高欄１を配置し、残した方の壁高欄１の溝３と新しい壁高欄１の溝３とに跨るように孔空き鋼板６を溝３，３内に挿入した後、溝３，３内、及び、目地間隔５内にモルタルやコンクリート等の充填材７を充填して、残した方の壁高欄１と新しい壁高欄１とを一体化させればよいので、壁高欄１の取替え作業の容易化及び低コスト化が図れるようになる。
【００１５】
従って、実施形態１に係る壁高欄同士の接合構造によれば、壁高欄１に加わる橋軸方向Ｘの引抜力及び橋軸直角方向Ｙの衝撃力に対して十分に抵抗できる構造となるとともに、壁高欄１の取替え作業の容易化及び低コスト化が図れるようになる。
【００１６】
また、実施形態１に係る壁高欄同士の接合構造によれば、孔空き鋼板６を各溝３，３内に挿入する構成であるので、床版同士の施工誤差が生じても孔空き鋼板６を各溝３，３内に自由に挿入できるため、施工が容易となる。
【００１７】
実施形態２
図５に示すように、実施形態２に係る壁高欄同士の接合構造は、実施形態１に係る壁高欄同士の接合構造の構成に加えて、溝３の溝底面３１と溝内壁面３３，３３とに付設された板材として充填材７と接する面が摩擦抵抗部として機能する凹凸部を有した縞鋼板８を備えるとともに、壁高欄１を形成するコンクリート中において溝底面３１と溝内壁面３３との境界近傍位置に上下方向に延長するように設けられた鉄筋９と、溝３の端面２側において溝内壁面３３に沿って上下方向に延長するように設けられた鉄筋１０とを備えた構成とした。
【００１８】
尚、縞鋼板８は、溝３の断面形状に合わせた断面凹状に形成された上下方向に連続する長尺材を用いる。即ち、縞鋼板８は、溝底面３１に対向する基部８１と、基部８１の左右の長尺縁から延長するように設けられて溝内壁面３３，３３に対向する側部８２，８２とを備えた長尺材を用いる。
例えば、鉄筋９と鉄筋１０とが取り付けられた縞鋼板８を、壁高欄１を形成するための図外の型枠に設置した後に、当該型枠及び縞鋼板８で囲まれた成型空間内にコンクリートを流し込むことより、溝３に縞鋼板８、鉄筋９、鉄筋１０が設けられた壁高欄１が形成される。そして、橋軸方向Ｘに隣り合うように設置された一方の壁高欄１の溝３及び他方の壁高欄１の溝３の上方から当該各溝３，３内に孔空き鋼板６を挿入した後、溝３，３内、及び、目地間隔５内に充填材７を充填して、橋軸方向Ｘに沿って隣り合う壁高欄１，１同士を一体化させる。
【００１９】
実施形態２に係る壁高欄同士の接合構造によれば、縞鋼板８の摩擦抵抗部として機能する凹凸部と目地材との付着により、縞鋼板８と目地材との付着力が向上するため、壁高欄１に力が作用した場合に孔空き鋼板６の引抜せん断抵抗がより向上する。
また、当該実施形態２に係る壁高欄同士の接合構造によれば、鉄筋９，１０を配置したことにより、壁高欄１に力が作用した場合に孔空き鋼板６の引抜せん断抵抗がより向上する。
また、鉄筋９を備えたことにより、縞鋼板８と壁高欄１との付着力が向上するため、壁高欄１に力が作用した場合に孔空き鋼板６の引抜せん断抵抗がより向上する。
【００２０】
従って、実施形態２に係る壁高欄同士の接合構造によれば、壁高欄１に加わる橋軸方向Ｘの引抜力及び橋軸直角方向Ｙの衝撃力に対して十分に抵抗できる構造となるとともに、壁高欄の取替え作業の容易化及び低コスト化が図れるという実施形態１の効果に加え、縞鋼板８と鉄筋９，１０とを備えたので、壁高欄１に力が作用した場合に孔空き鋼板６の引抜せん断抵抗がより向上するという効果が得られる接合構造となる。
尚、鉄筋１０は、橋軸方向Ｘに隣り合うように一方の壁高欄１と他方の壁高欄１とを設置した後、溝３内に挿入してもよい。また、鉄筋１０は、溝３内において上下方向に延長するように設けられればよい。
【００２１】
実施形態３
実施形態３に係る壁高欄同士の接合構造は、実施形態１の構成に加え、壁高欄１の端面２を、目地材の収縮を抑制できる形状に形成した。
即ち、図６に示すように、壁高欄１の端面２が、壁高欄１の橋軸方向Ｘに沿って延長する壁面（内壁面１ｕ又は外壁面１ｆ）に近い壁面側端面部２１，２１と、溝３に近い溝側端面部２２，２２と、壁面側端面部２１と溝側端面部２２とを繋ぐ中継端面部２３とを備え、中継端面部２３が、壁面側端面部２１の溝側端縁２４より溝３の橋軸直角方向Ｙにおける中心位置から遠ざかる方向に延長する傾斜面に形成された構成とした。
【００２２】
換言すれば、壁高欄１の端面２が、内壁面１ｕから外壁面１ｆに向けて延長する壁面側端面部２１の延長端である溝側端縁２４から内壁面１ｕ側に折り返す傾斜面である中継端面部２３や、外壁面１ｆから内壁面１ｕに向けて延長する壁面側端面部２１の延長端である溝側端縁２４から外壁面１ｆ側に折り返す傾斜面である中継端面部２３を備え、壁面側端面部２１と中継端面部２３とのなす角度が鋭角に形成されている。
【００２３】
実施形態３に係る壁高欄同士の接合構造によれば、壁高欄１の端面２が、壁面側端面部２１と溝側端面部２２と中継端面部２３とを備え、中継端面部２３が、壁面側端面部２１の溝側端縁２４より溝３から遠ざかる方向に延長する傾斜面に形成された構成、即ち、壁面側端面部２１と中継端面部２３とのなす角度が鋭角に形成されているので、壁面（内壁面１ｕ又は外壁面１ｆ）側から溝側端縁２４に向けて壁面側端面部２１と目地材との境界にひび割れが生じた場合、当該溝側端縁２４で止まりやすくなる。
つまり、目地材の収縮を抑制できて、目地のひび割れを防止でき、目地への雨水や塩分の浸透が抑制されるようになるので、目地の接合部に設置された孔空き鋼板６の腐食を抑制できる構造となる。
【００２４】
従って、実施形態３に係る壁高欄同士の接合構造によれば、壁高欄１に加わる橋軸方向Ｘの引抜力及び橋軸直角方向Ｙの衝撃力に対して十分に抵抗できる構造となるとともに、壁高欄１の取替え作業の容易化及び低コスト化が図れるという実施形態１の効果に加え、壁面側端面部２１と中継端面部２３とのなす角度が鋭角に形成されたので、目地材の収縮を抑制できて、目地のひび割れを防止でき、目地への雨水や塩分の浸透が抑制されるようになるので、目地の接合部に設置された孔空き鋼板６の腐食を抑制できるという効果が得られる接合構造となる。
【００２５】
実施形態４
実施形態４に係る壁高欄同士の接合構造は、図７に示すように、実施形態３の構成と実施形態２の構成とを組み合わせた構成とした。
即ち、実施形態３の溝３に実施形態２で説明した縞鋼板８、鉄筋９、鉄筋１０が設けられた壁高欄１を形成し、この壁高欄１，１を橋軸方向Ｘに沿って隣り合うように設置して、隣り合う各壁高欄１，１の各溝３，３内に孔空き鋼板６を挿入した後、溝３，３内、及び、目地間隔５内に充填材７を充填して、橋軸方向Ｘに沿って隣り合う壁高欄１，１同士を一体化させる。
実施形態４に係る壁高欄同士の接合構造によれば、壁高欄１に加わる橋軸方向Ｘの引抜力及び橋軸直角方向Ｙの衝撃力に対して十分に抵抗できる構造となるとともに、壁高欄の取替え作業の容易化及び低コスト化が図れるという実施形態１の効果に加え、縞鋼板８と鉄筋９，１０とを備えたので、壁高欄１に力が作用した場合に孔空き鋼板６の引抜せん断抵抗がより向上するという実施形態２の効果、さらには、壁面側端面部２１と中継端面部２３とのなす角度が鋭角に形成されたので、目地材の収縮を抑制できて、目地のひび割れを防止でき、目地への雨水や塩分の浸透が抑制されるようになるため、目地の接合部に設置された孔空き鋼板６の腐食を抑制できるという実施形態３の効果が得られる構造となる。
尚、図７では、図５で示した溝３の断面形状に合わせた断面凹状に形成された縞鋼板８を用いた例を図示したが、図７で示した溝３（図５の溝３よりも溝深さが短い溝３）の断面形状に合わせた断面凹状に形成された縞鋼板８を用いてもよい。
【００２６】
実施形態５
実施形態５に係る壁高欄同士の接合構造は、壁高欄１の端面２の形状を工夫して、目地のせん断抵抗を向上させた。
即ち、図８に示すように、壁高欄１の橋軸方向Ｘに沿って延長する壁面（内壁面１ｕ又は外壁面１ｆ）の端縁１ｓと溝３との間の端面２において上下方向に延長するように形成された凹溝４１を備え、当該凹溝４１内に充填材７が充填されたことにより、目地のせん断抵抗を向上させた構造とした。
【００２７】
従って、実施形態５に係る壁高欄同士の接合構造によれば、壁高欄１に加わる橋軸方向Ｘの引抜力及び橋軸直角方向Ｙの衝撃力に対して十分に抵抗できる構造となるとともに、壁高欄の取替え作業の容易化及び低コスト化が図れるという実施形態１の効果に加え、凹溝４１内に充填材７が充填されたことにより、目地のせん断抵抗がより向上するという効果が得られる接合構造となる。
また、壁高欄１の壁面（内壁面１ｕ又は外壁面１ｆ）の端縁１ｓと溝３との間に凹溝４１を備えるため、当該凹溝４１の存在により、目地の接合部への雨水や塩分の浸透が抑制されるようになり、目地の接合部に設置された孔空き鋼板６の腐食を抑制できるようになる。
【００２８】
実施形態６
実施形態６に係る壁高欄同士の接合構造は、図９に示すように、実施形態５の構成と実施形態２の構成とを組み合わせた構成とした。
従って、実施形態６に係る壁高欄同士の接合構造によれば、上述した実施形態１の効果に加え、実施形態２の効果、及び、実施形態５の効果が得られる接合構造となる。
【００２９】
実施形態７
実施形態７に係る壁高欄同士の接合構造は、実施形態３（図６）の構成と実施形態５（図８）の構成とを兼ね備えた構成とした。
即ち、図１０に示すように、壁高欄１の橋軸方向Ｘに沿って延長する壁面（内壁面１ｕ又は外壁面１ｆ）と溝３との間の端面２において上下方向に延長するように形成された凹溝５１に、目地材の収縮を抑制するための鋭角部を設けるようにした。
【００３０】
つまり、内壁面１ｕと溝３との間の端面２において上下方向に延長するように形成された凹溝５１が、端面２と平行な面上に位置される溝底面５２と、溝底面５２における橋軸直角方向Ｙの内壁面１ｕ側の端縁５３から端面２に到達する溝内壁面５４と、溝底面５２における橋軸直角方向Ｙの外壁面１ｆ側の端縁５５から端面２に到達する溝内壁面５６とで囲まれた空間により形成されている。
また、外壁面１ｆと溝３との間の端面２において上下方向に延長するように形成された凹溝５１が、端面２と平行な面上に位置される溝底面５２と、溝底面５２における橋軸直角方向Ｙの外壁面１ｆ側の端縁５３から端面２に到達する溝内壁面５４と、溝底面５２における橋軸直角方向Ｙの内壁面１ｕ側の端縁５５から端面２に到達する溝内壁面５６とで囲まれた空間により形成されている。
そして、端面２と溝内壁面５４とのなす角度が鋭角に形成されている。
また、溝内壁面５４と溝内壁面５６とが平行に形成されている。
【００３１】
従って、実施形態７に係る壁高欄同士の接合構造によれば、実施形態１の効果に加え、凹溝５１内に充填材７が充填されたことにより、目地のせん断抵抗がより向上するという実施形態５の効果が得られ、さらに、凹溝５１の溝内壁面５４と端面２とのなす角度が鋭角に形成されているので、目地材の収縮を抑制できて、目地のひび割れを防止でき、目地への雨水や塩分の浸透が抑制されるようになるため、目地の接合部に設置された孔空き鋼板６の腐食を抑制できるという実施形態３の効果が得られる接合構造となる。
【００３２】
実施形態８
実施形態８に係る壁高欄同士の接合構造は、図１１に示すように、実施形態７の構成と実施形態２の構成とを組み合わせた構成とした。
従って、実施形態８に係る壁高欄同士の接合構造によれば、上述した実施形態７の効果に加え、実施形態２の効果（縞鋼板８と鉄筋９，１０とを備えたことによる孔空き鋼板６の引抜せん断抵抗がより向上するという効果）が得られる接合構造となる。
【００３３】
尚、上記では、縞鋼板８と鉄筋９と鉄筋１０とを一緒に備えた構成を例示したが、縞鋼板８を備えない構成、あるいは、鉄筋９及び鉄筋１０を備えない構成としてもよい。
【００３４】
また、溝３の左右の溝内壁面３３，３３は、端面２に近付くに従って互いに近づく湾曲面、段差面等により形成されていても構わない。
【００３５】
実施形態９
以上説明した壁高欄同士の接合構造では、各溝３，３に跨るように板材としての孔空き鋼板６を設置した構造としたが、実施形態９では、当該孔空き鋼板６の代わりに、例えば、図１２，図１３に示すように、両方の板面より突出する複数の突起部６２，６２…を備えた板材としての突起部付き鋼板６Ａを各溝３，３に跨るように設置し、各溝３，３に跨るように設置された突起部付き鋼板６Ａの各突起部６２，６２…の周囲に充填材７が充填された壁高欄同士の接合構造とした。言い換えれば、両方の板面に摩擦抵抗部として機能する複数の突起部６２，６２…を備えた板材としての突起部付き鋼板６Ａを使用するようにした。
実施形態９に係る壁高欄同士の接合構造によれば、壁高欄１に力が作用した場合に突起部付き鋼板６Ａの引抜せん断抵抗によって抵抗する構造となり、この場合、孔空き鋼板６を用いた場合と比べて、突起部付き鋼板６Ａの板面と摩擦抵抗部として機能する複数の突起部６２，６２…とによる凹凸によって充填材７と突起部付き鋼板６Ａとの付着力が向上し、突起部付き鋼板６Ａの引抜せん断抵抗がより大きくなる。
尚、突起部６２は、例えば、鋼板に形成したねじ貫通孔にボルトを締結して形成したり、あるいは、鋼板の両方の板面に突起部６２となる鋼材を溶接等で接合することにより形成すればよい。
【００３６】
実施形態１０
両方の板面に、摩擦抵抗部として機能する複数の凹部を備えた板材を使用して、各凹部内に充填材が充填された構成としてもよい。このような板材を用いた場合でも、摩擦抵抗部として機能する凹部と充填材７との付着力が向上し、板材の引抜せん断抵抗がより大きくなる。
【００３７】
実施形態１１
板材として、板面が波打つように形成された波板のように両方の板面が凹凸面に形成された板材、あるいは、プレス機械等により成型されて両方の板面が凹凸面に形成された板材を用いてもよい。このような板材を用いた場合でも、摩擦抵抗部として機能する凹凸面と充填材７との付着力が向上し、板材の引抜せん断抵抗がより大きくなる。
【００３８】
実施形態１２
上記では、板面に形成された摩擦抵抗部として、板材を貫通するように形成された貫通孔、又は、板材の両方の板面より突出するように形成された突起部、又は、両方の板面に形成された凹部、又は、両方の板面に形成された凹凸面を備えた板材を使用した例を示したが、これら摩擦抵抗部として突起部、又は、凹部、又は、凹凸面が、一方の板面にのみ形成された板材を用いてもよい。このような板材を用いた場合でも、摩擦抵抗部を備えることで、板材の引抜せん断抵抗がより大きくなる。
【００３９】
実施形態１３
板材として、上述した貫通孔、突起部、凹部、凹凸面等の摩擦抵抗部を二種類以上備えるように形成された板材を用いるようにしてもよい。
【００４０】
実施形態１４
以上説明した壁高欄同士の接合構造では、板面に摩擦抵抗部を備えた板材を各溝３，３に跨るように設置した構造を説明としたが、板面が平面に形成された平鋼板のような平板を各溝３，３に跨るように設置し、各溝３，３に跨るように設置された鋼板の周囲に充填材７が充填された壁高欄同士の接合構造としてもよい。
実施形態１４に係る壁高欄同士の接合構造によれば、壁高欄１に力が作用した場合に平板の板面と目地材との付着力による引抜せん断抵抗によって抵抗する構造となるので、壁高欄１に加わる橋軸方向Ｘの引抜力及び橋軸直角方向Ｙの衝撃力に対して十分に抵抗できる構造となるとともに、壁高欄１の取替え作業の容易化及び低コスト化が図れるようになる。
【００４１】
実施形態１５
以上説明した壁高欄同士の接合構造では、壁高欄１の端面２に近付くに従って互いに近づくよう傾斜する傾斜面により形成された左右の溝内壁面３３，３３を備えた溝３，３の内側に、上述したような様々な形態の板材を設置した構造としたが、図１４に示すように、互いに平行となるように形成された左右の溝内壁面３３Ａ，３３Ａを備えた溝３Ａ，３Ａの内側に、上述したような様々な形態の板材を設置した構造としてもよい。
即ち、断面矩形状に形成された溝３Ａ，３Ａの内側に上述したような様々な形態の板材を設置した構造としてもよい。
当該壁高欄同士の接合構造であっても、少なくとも板材の板面と目地材との付着力による引抜せん断抵抗によって抵抗する構造となるので、壁高欄１に加わる橋軸方向Ｘの引抜力及び橋軸直角方向Ｙの衝撃力に対して十分に抵抗できる構造となるとともに、壁高欄１の取替え作業の容易化及び低コスト化が図れるようになる。
【００４２】
また、上述した壁高欄と床版とを一体で製造すれば、床版設置時に壁高欄も設置できるため、従来工法に比べ大幅な工程短縮が可能となる。
【符号の説明】
【００４３】
１  壁高欄、２  端面、３，３Ａ  溝、５  目地間隔、６  孔空き鋼板（板材）、
６Ａ  突起部付き鋼板（板材）、６Ｂ  平板により構成された鋼板（板材）、
７  充填材、３１  溝底面、３３，３３Ａ  溝内壁面、６１  貫通孔（摩擦抵抗部）、
６２  突起部（摩擦抵抗部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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