(57)【要約】【課題】残り材料を再利用して製造コストを低下させることができるとともに、残り材料による食味の低下を抑制して品質を維持することができる餃子の製造装置を提供する。【解決手段】半練り状の材料Ｆを投入可能な投入部１と、半練り状の材料Ｆを圧縮して帯状に成形する帯状成形部２と、帯状の材料Ｗを所定形状に型抜きして餃子の皮Ｍとし得る型抜き部４と、型抜き部４で得られた餃子の皮Ｍに餃子の具ｇを載せるとともに、餃子の具ｇを包んで餃子Ｇを得る餃子成形部５と、型抜き部４による型抜き後の残り材料Ｎを帯状成形部２に搬入させる搬入部６とを具備した餃子の製造装置であって、帯状成形部２は、一方の面側に形成され、半練り状の材料Ｆにて形成された第１層Ｗａと、他方の面側に形成され、搬入部６により帯状成形部２に搬入された残り材料Ｎにて形成された第２層Ｗｂとを有した帯状の材料Ｗを成形し得るものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半練り状の材料を投入可能な投入部と、
該投入部に投入された半練り状の材料を圧縮して帯状に成形する帯状成形部と、
該帯状成形部で得られた帯状の材料を所定形状に型抜きして餃子の皮とし得る型抜き部と、
該型抜き部で得られた餃子の皮に餃子の具を載せるとともに、当該餃子の皮で前記餃子の具を包んで餃子を得る餃子成形部と、
前記型抜き部による型抜き後の残り材料を前記帯状成形部に搬入させる搬入部と、
を具備した餃子の製造装置であって、
前記帯状成形部は、一方の面側に形成され、前記投入部に投入された半練り状の材料にて形成された第１層と、他方の面側に形成され、前記搬入部により前記帯状成形部に搬入された残り材料にて形成された第２層とを有した帯状の材料を成形し得ることを特徴とする餃子の製造装置。
【請求項２】
前記餃子成形部は、前記第１層を餃子の皮の外側としつつ前記第２層を餃子の皮の内側として前記餃子の具を包んで餃子を得ることを特徴とする請求項１記載の餃子の製造装置。
【請求項３】
前記帯状成形部は、
所定間隔離間した一対のローラを有し、これらローラの間に半練り状の材料及び残り材料を通過させて圧縮することにより帯状に成形し得る圧縮手段と、
前記投入部に投入された半練り状の材料及び残り材料を押圧して前記圧縮手段に案内させ得る案内手段と、
を具備したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の餃子の製造装置。
【請求項４】
前記案内手段は、前記残り材料を面で押圧して当該残り材料と共に半練り状の材料を前記圧縮手段に案内し得る板状部材を有することを特徴とする請求項３記載の餃子の製造装置。
【請求項５】
前記帯状成形部と型抜き部との間には、前記帯状の材料を所定寸法ずつ展伸させ得る複数の圧延手段が配設されたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１つに記載の餃子の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、餃子の皮を得るための半練り状の材料に加え、型抜き後の残り材料を再利用して餃子の皮を得ることができる餃子の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の餃子の製造装置は、開いた状態の成形型上に餃子の皮を供給し、その餃子の皮に餃子の具を載せた後、成形型を閉じることによって、餃子の皮に所定量の具が包まれた餃子を連続的に得ることができるよう構成されている（例えば、特許文献１参照）。この場合、小麦粉（半練り状の材料）を投入部に投入し、ローラ等で圧縮して得られた帯状の材料を型抜き可能な型抜き部まで送り、当該型抜き部で型抜きした材料を餃子の皮とすることにより、連続して大量の餃子の皮を得ることができる餃子の製造装置も考えられている。
【０００３】
また、従来、型抜き部で型抜きされた後の残り材料を投入部に投入し、新たに投入された半練り状の材料とともに再び帯状の材料に成形して餃子の皮とし得る餃子の製造装置も考えられている。かかる従来の餃子の製造装置によれば、型抜き部で型抜きされた後の残り材料を容易に再利用することができ、その分、製造コストを低減させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５７４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術においては、残り材料を再利用して製造コストを低減させることができるものの、再利用する残り材料の水分と新たに投入される半練り状の材料の水分とに違いが生じているため、これらを混ぜ合わせて帯状の材料とし、型抜き部で型抜きして餃子の皮とした場合、残り材料で得られた部分と半練り状の材料で得られた部分とで硬さや食感が部分的に異なってしまい、食味が低下して品質上問題となる虞がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、残り材料を再利用して製造コストを低下させることができるとともに、残り材料による食味の低下を抑制して品質を維持することができる餃子の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、半練り状の材料を投入可能な投入部と、該投入部に投入された半練り状の材料を圧縮して帯状に成形する帯状成形部と、該帯状成形部で得られた帯状の材料を所定形状に型抜きして餃子の皮とし得る型抜き部と、該型抜き部で得られた餃子の皮に餃子の具を載せるとともに、当該餃子の皮で前記餃子の具を包んで餃子を得る餃子成形部と、前記型抜き部による型抜き後の残り材料を前記帯状成形部に搬入させる搬入部とを具備した餃子の製造装置であって、前記帯状成形部は、一方の面側に形成され、前記投入部に投入された半練り状の材料にて形成された第１層と、他方の面側に形成され、前記搬入部により前記帯状成形部に搬入された残り材料にて形成された第２層とを有した帯状の材料を成形し得ることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の餃子の製造装置において、前記餃子成形部は、前記第１層を餃子の皮の外側としつつ前記第２層を餃子の皮の内側として前記餃子の具を包んで餃子を得ることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の餃子の製造装置において、前記帯状成形部は、所定間隔離間した一対のローラを有し、これらローラの間に半練り状の材料及び残り材料を通過させて圧縮することにより帯状に成形し得る圧縮手段と、前記投入部に投入された半練り状の材料及び残り材料を押圧して前記圧縮手段に案内させ得る案内手段とを具備したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の餃子の製造装置において、前記案内手段は、前記残り材料を面で押圧して当該残り材料と共に半練り状の材料を前記圧縮手段に案内し得る板状部材を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れか１つに記載の餃子の製造装置において、前記帯状成形部と型抜き部との間には、前記帯状の材料を所定寸法ずつ展伸させ得る複数の圧延手段が配設されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、帯状成形部は、一方の面側に形成され、投入部に投入された半練り状の材料にて形成された第１層と、他方の面側に形成され、搬入部により帯状成形部に搬入された残り材料にて形成された第２層とを有した帯状の材料を成形し得るので、残り材料を再利用して製造コストを低下させることができるとともに、残り材料による食味の低下を抑制して品質を維持することができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、餃子成形部は、第１層を餃子の皮の外側としつつ第２層を餃子の皮の内側として餃子の具を包んで餃子を得るので、残り材料で形成された第２層側に餃子の具が載せられることとなり、当該第２層に餃子の具の水分が浸透して第１層との間の食感の違いを抑制することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、帯状成形部は、所定間隔離間した一対のローラを有し、これらローラの間に半練り状の材料及び残り材料を通過させて圧縮することにより帯状に成形し得る圧縮手段と、投入部に投入された半練り状の材料及び残り材料を押圧して圧縮手段に案内させ得る案内手段とを具備したので、帯状の材料に第１層及び第２層を確実に形成させることができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、案内手段は、残り材料を面で押圧して当該残り材料と共に半練り状の材料を圧縮手段に案内し得る板状部材を有するので、残り材料の帯状を保持しつつ第２層を確実且つ安定して形成することができる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、帯状成形部と型抜き部との間には、帯状の材料を所定寸法ずつ展伸させ得る複数の圧延手段が配設されたので、帯状の材料に内在する空気を確実且つ円滑に排出させることができるとともに、第１層と第２層との境界を全体的になじませることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る餃子の製造装置を示す正面図
【図２】同餃子の製造装置を示す側面図
【図３】同餃子の製造装置を示す平面図
【図４】同餃子の製造装置における半練り状の材料、帯状の材料及び残り材料を示す模式図
【図５】同餃子の製造装置における案内手段を示す正面図及び側面図
【図６】同餃子の製造装置における帯状成形部を示す説明図であって案内手段の揺動を示す模式図
【図７】同餃子の製造装置における型抜き部（型抜き前）を示す模式図
【図８】同餃子の製造装置における型抜き部（型抜き後）を示す模式図
【図９】同餃子の製造装置における帯状の材料を示す（ａ）正面図（ｂ）平面図
【図１０】同餃子の製造装置における残り材料を示す（ａ）正面図（ｂ）平面図
【図１１】同餃子の製造装置における餃子成形部の成形型を示す平面図
【図１２】同成形型を示す正面図
【図１３】同成形型による餃子の成形を説明するための模式図
【図１４】同餃子の製造装置における餃子成形部を示す模式図
【図１５】同餃子の製造装置によって製造された餃子の外観を示す模式図
【図１６】同餃子の製造装置によって製造された餃子の内部を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係る餃子の製造装置は、複数の餃子を連続的に製造するためのもので、図１〜４に示すように、投入部１と、帯状成形部２と、搬送コンベア３ａ〜３ｃと、型抜き部４と、搬入部６と、圧延手段７ａ〜７ｄと、制御盤８とを有して構成され、半練り状の材料Ｆを投入することにより餃子の皮Ｍを自動的且つ連続的製造した後、その餃子の皮Ｍに対して自動的に餃子の具ｇを順次包んで餃子を得るためのものである。
【００１９】
投入部１は、小麦粉に水を混ぜて半練り状にした半練り状の材料を投入可能なもので、本実施形態においては、帯状成形部２に向かって延設された搬送コンベアから成る。また、投入部１の側方には、半練り状の材料を所定量載置し、その半練り状の材料を適宜量毎に投入部１に供給するための供給テーブルＡが設置されている。なお、供給テーブルＡを介さず、直接投入部１に半練り状の材料を投入し得るものとしてもよい。
【００２０】
帯状成形部２は、投入部１に投入された半練り状の材料Ｆを圧縮して帯状に成形するもので、本実施形態においては、所定間隔離間した一対のローラＲ１、Ｒ２を有し、これらローラ（Ｒ１、Ｒ２）の間に半練り状の材料Ｆ及び残り材料Ｎを通過させて圧縮することにより帯状に成形し得る圧縮手段２ａと、投入部１に投入された半練り状の材料Ｆ及び残り材料Ｎを押圧して圧縮手段２ａに案内させ得る案内手段２ｂとを具備している。
【００２１】
案内手段２ｂは、図５に示すように、揺動軸Ｌを中心に回動可能なアーム部２ｂａと、該アーム部２ｂａの先端に取り付けられ、弧状に折り曲げられた面Ｓを有する板状部材２ｂｂとを具備して構成されている。板状部材２ｂｂは、アーム部２ｂａの回動に伴って揺動して図６（ａ）で示す位置（上位置）と同図（ｂ）で示す位置（下位置）との間を移動可能とされるとともに、上位置から下位置まで揺動する過程において、残り材料Ｎを面Ｓで押圧して当該残り材料Ｎと共に半練り状の材料Ｆを圧縮手段２ａに案内し得るようになっている。
【００２２】
圧縮手段２ａは、図６に示すように、所定寸法ｔだけ離間したローラＲ１及びローラＲ２を有して構成され、これらローラ（Ｒ１、Ｒ２）を同図矢印方向に回転させつつ当該ローラ（Ｒ１、Ｒ２）の離間部に供給された半練り状の材料Ｆ及び残り材料Ｎを圧縮しつつ送り出すことにより、厚み寸法ｔの帯状の材料Ｗ（図９参照）を得ることが可能とされている。これにより、帯状成形部２にて得られる帯状の材料Ｗは、半練り状の材料Ｆ及び残り材料Ｎを厚み方向に層状に有して成るものとされている。
【００２３】
すなわち、本実施形態に係る帯状成形部２によって、一方の面側に形成され、投入部１に投入された半練り状の材料Ｆにて形成された（半練り状の材料Ｆから主に成る）第１層Ｗａと、他方の面側に形成され、搬入部６により投入部１に投入された残り材料Ｎにて形成された（残り材料Ｎから主に成る）第２層Ｗｂとを有する帯状の材料Ｗを得ることができるのである。なお、圧縮手段２ａを構成するローラ（Ｒ１、Ｒ２）及び案内手段２ｂは、収容部Ｃ内に配設された駆動源（不図示）によってそれぞれ駆動されるようになっている。
【００２４】
搬送コンベア３ａ〜３ｃは、帯状成形部２で得られた帯状の材料Ｗを型抜き部４まで連続的に搬送するためのもので、これら帯状成形部２と型抜き部４との間には、帯状の材料Ｗを所定寸法ずつ展伸させ得る複数（本実施形態においては４つ）の圧延手段（７ａ〜７ｄ）が配設されている。具体的には、圧延手段（７ａ〜７ｄ）には、それぞれ一対のローラ（ｒ１、ｒ２）が配設されており、これら一対のローラ（ｒ１、ｒ２）の離間部を帯状の材料Ｗが通過することにより、厚み方向に順次圧縮されて所定寸法ずつ展伸させることができるようになっている。
【００２５】
型抜き部４は、帯状成形部２で得られた帯状の材料Ｗを所定形状（丸形）に型抜きして餃子の皮Ｍとし得るもので、本実施形態においては、図７に示すように、２つの抜き孔４ａａが形成された固定型４ａと、抜き孔４ａａに対応した位置に２つの抜き部４ｂａがそれぞれ形成された可動型４ｂとを有して構成されている。そして、搬送コンベア（３ａ〜３ｃ）にて搬送された帯状の材料Ｗを固定型４ａ上に載置した状態において、可動型４ｂを固定型４ａに近接させることにより抜き部４ｂａを抜き孔４ａａに嵌入させ、餃子の皮Ｍの形状である丸形（所定形状）に型抜き可能とされている。
【００２６】
餃子成形部５は、型抜き部４で得られた餃子の皮Ｍに餃子の具ｇを載せるとともに、当該餃子の皮Ｍで餃子の具ｇを包んで商品としての餃子Ｇ（図１５参照）を得るためのもので、図１４に示すように、平面視円形に形成された回転部材５ｂと、該回転部材５ｂ上において周方向に沿って複数配置された成形型５ａとを有して構成されている。回転部材５ｂは、同図中反時計周りに間欠的に回転し得るもので、当該回転に伴って成形型５ａが位置Ｋ１〜Ｋ８に亘って順次回動し得るようになっている。
【００２７】
しかるに、回転部材５ｂにおける位置Ｋ１の上方には、型抜き部４が配置されており、図７、８に示すように、型抜きされた餃子の皮Ｍが位置Ｋ１にある成形型５ａ上に落下して順次供給されるようになっている。また、回転部材５ｂにおける位置Ｋ３の上方には、餃子の具ｇを収容したホッパＨが配置されており、所定量の餃子の具ｇを成形型５ａ上の餃子の皮Ｍ上に載せることが可能とされている。さらに、回転部材５ｂにおける位置Ｋ７に向かってプッシャＰが延設されており、製造された餃子Ｇを成形型５ａから搬出テーブルＤに排出可能とされている。
【００２８】
成形型５ａは、図１１、１２に示すように、回転部材５ｂに固定された基部５ａａと、基部５ａａに対して軸Ｌａを中心として揺動可能な第１成形型５ａｂと、基部５ａａに対して軸Ｌｂを中心として揺動可能な第２成形型５ａｃとを有して構成され、回転部材５ｂの回転に伴って、基部５ａａに対して第１成形型５ａｂ及び第２成形型５ａｃが開状態（図１３（ａ）（ｂ）参照）と、基部５ａａに対して第１成形型５ａｂ及び第２成形型５ａｃが閉状態（同図（ｃ）参照）と、基部５ａａに対して第１成形型５ａｂが閉状態且つ第２成形型５ａｃが開状態との間で変形可能とされている。
【００２９】
また、第１成形型５ａｂ及び第２成形型５ａｃは、餃子Ｇにおける餃子の皮Ｍを所望の形状とするための形がそれぞれ成形されるとともに、閉状態のとき、基部５ａａ、第１成形型５ａｂ及び第２成形型５ａｃによって餃子の具ｇを包んだ餃子Ｇが収容される空間が形成されるようになっている。さらに、第１成形型５ａｂには、プッシャＰを挿通可能な開口ｈが形成されている。なお、第１成形型５ａｂ及び第２成形型５ａｃは、操作部ｍがそれぞれ突出形成されており、回転部材５ｂが回転するのに伴って操作部ｍがレール状のカム部（不図示）にそれぞれ当接することにより、所定タイミングで閉状態と開状態とに変形可能とされている。
【００３０】
本実施形態においては、成形型５ａが位置Ｋ１（図１４参照）にあるとき、図１３（ａ）に示すように、第１成形型５ａｂ及び第２成形型５ａｃが開状態とされ、その上部に型抜き部４にて型抜きされた餃子の皮Ｍを載置し得るようになっている。また、回転部材５ｂが回転して成形型５ａが位置Ｋ３に至ると、ホッパＨから所定量の餃子の具ｇが投入され、同図（ｂ）に示すように、餃子の具ｇが餃子の皮Ｍ上に載せられる。
【００３１】
そして、回転部材５ｂがさらに回転して成形型５ａが位置Ｋ４〜Ｋ６を通過する過程において、不図示のレール状のカム部に操作部ｍが当接することにより、同図（ｃ）に示すように、第１成形型５ａｂ及び第２成形型５ａｃが閉状態とされ、餃子の皮Ｍで餃子の具ｇを包んで商品としての餃子Ｇが成形されることとなる。その後、成形型５ａが位置Ｋ７に至ると、同図（ｄ）に示すように、第１成形型５ａｂの閉状態が維持されつつ第２成形型５ａｃが開状態とされ、開口ｈから挿入したプッシャＰによって餃子Ｇが搬出テーブルＤに排出されるようになっている。
【００３２】
なお、回転部材５ｂがさらに回転して成形型５ａが位置Ｋ８〜位置Ｋ１に至る過程において、不図示のレール状のカム部に操作部ｍが当接することにより、同図（ａ）に示すように、第１成形型５ａｂ及び第２成形型５ａｃが開状態となって繰り返し型抜き部４にて型抜きされた餃子の皮Ｍを載置し得るようになっている。このように、回転部材５が回転することにより、餃子の皮Ｍ上に餃子の具ｇが載置され、その餃子の具ｇを餃子の皮Ｍにて包んで商品としての餃子Ｇを順次製造することができる。
【００３３】
搬入部６は、型抜き部４による型抜き後の残り材料Ｎを帯状成形部２に搬入させるもので、本実施形態においては、第１搬送コンベア６ａ及び第２搬送コンベア６ｂを有して構成されている。第１搬送コンベア６ａは、型抜き部４から搬送された残り材料Ｎを受けて第２搬送コンベア６ｂに向かって搬送するためのもので、その搬送面の終端が第２搬送コンベア６ｂの搬送面の始端と近接して配設されている。なお、残り材料Ｎは、型抜き部４によって餃子の皮Ｍが２枚ずつ抜かれているので、図１０に示すように、帯状の材料Ｗにおける所定位置に丸形状Ｎａが抜かれた帯状のものとされている。
【００３４】
第２搬送コンベア６ｂは、投入部１を構成する搬送コンベアの上方で延設されたもので、その搬送面の終端が帯状成形部２の上方に位置している。これにより、型抜き部４で生じた帯状の残り材料Ｎは、第１搬送コンベア６ａ及び第２搬送コンベア６ｂにて搬送され、帯状成形部２に順次搬入されるようになっている。したがって、残り材料Ｎを帯状成形部２に搬入して半練り状の材料Ｆと共に再び帯状の材料に成形させることができるので、残り材料Ｎを再利用して製造コストを低減させることができる。
【００３５】
ここで、本実施形態に係る帯状成形部２は、投入部１にて投入された半練り状の材料Ｆと搬入部６にて搬入された残り材料Ｎとを併せて圧縮して帯状の材料Ｗとしているので、一方の面側に形成され、投入部１に投入された半練り状の材料Ｆにて形成された第１層Ｗａと、他方の面側に形成され、搬入部６により帯状成形部２に搬入された残り材料Ｎにて形成された第２層Ｗｂとを有した帯状の材料Ｗを成形し得るようになっている。
【００３６】
さらに、型抜き部４にて型抜きされた餃子の皮Ｍは、図８に示すように、成形型５ａに対向する面が第１層Ｗａとされるとともに、その反対側の面が第２層Ｗｂとなるよう載置されるので、餃子成形部５は、第１層Ｗａを餃子の皮Ｍの外側としつつ第２層Ｗｂを餃子の皮Ｎの内側として餃子の具ｇを包んで餃子Ｇを得ることができるようになっている。すなわち、本装置にて製造された餃子Ｇは、図１６に示すように、餃子の皮Ｍの外側に第１層Ｗａが位置しつつ餃子の具ｇを包む内側が第２層Ｗｂとなっているのである。
【００３７】
制御盤８は、本装置に配設された各種アクチュエータを制御して例えば帯状の材料Ｗの成形速度、又は半練り状の材料Ｆ、帯状の材料Ｗ若しくは残り材料Ｎの搬送速度等を任意調整し得るものである。これにより、例えば投入部１を構成する搬送コンベアの駆動速度と、搬入部６を構成する搬送コンベアの駆動速度とを任意に制御して、第１層Ｗａ及び第２層Ｗｂの厚さ寸法を調整することができるとともに、圧延手段（７ａ〜７ｄ）の駆動速度を制御してその間の帯状の材料Ｗのたるみを適宜調整することができる。
【００３８】
本実施形態によれば、帯状成形部２は、一方の面側に形成され、投入部１に投入された半練り状の材料Ｆにて形成された第１層Ｗａと、他方の面側に形成され、搬入部６により帯状成形部２に搬入された残り材料Ｎにて形成された第２層Ｗｂとを有した帯状の材料Ｗを成形し得るので、残り材料Ｎを再利用して製造コストを低下させることができるとともに、残り材料Ｎによる食味の低下を抑制して品質を維持することができる。
【００３９】
特に、本実施形態に係る餃子成形部５は、第１層Ｗａを餃子の皮Ｎの外側としつつ第２層Ｗｂを餃子の皮Ｎの内側として餃子の具ｇを包んで餃子Ｇを得るので、残り材料Ｎで形成された第２層Ｗｂ側に餃子の具ｇが載せられることとなり、当該第２層Ｗｂに餃子の具ｇの水分が浸透して第１層Ｗａとの間の食感の違いを抑制することができる。すなわち、残り材料Ｎは、比較的長時間外気に晒され、半練り状の材料Ｆと比べて水分が減少していることが多いので、残り材料Ｎから主に成る第２層Ｗｂに餃子の具ｇを載せるようにすれば、その餃子の具ｇから染み出た水分が第２層Ｗｂ側に浸透して食感を向上させることができるのである。
【００４０】
また、本実施形態に係る帯状成形部２は、所定間隔離間した一対のローラ（Ｒ１、Ｒ２）を有し、これらローラ（Ｒ１、Ｒ２）の間に半練り状の材料Ｆ及び残り材料Ｎを通過させて圧縮することにより帯状に成形し得る圧縮手段２ａと、投入部１に投入された半練り状の材料Ｆ及び残り材料Ｎを押圧して圧縮手段２ａに案内させ得る案内手段２ｂとを具備したので、帯状の材料Ｗに第１層Ｗａ及び第２層Ｗｂを確実に形成させることができる。
【００４１】
さらに、本実施形態に係る案内手段２ｂは、残り材料Ｎを面Ｓで押圧して当該残り材料Ｎと共に半練り状の材料Ｆを圧縮手段２ａに案内し得る板状部材２ｂｂを有するので、残り材料Ｎの帯状を保持しつつ第２層Ｗｂを確実且つ安定して形成することができる。またさらに、本実施形態においては、帯状成形部２と型抜き部４との間には、帯状の材料Ｗを所定寸法ずつ展伸させ得る複数の圧延手段（７ａ〜７ｄ）が配設されたので、帯状の材料Ｗに内在する空気を確実且つ円滑に排出させることができるとともに、第１層Ｗａと第２層Ｗｂとの境界を全体的になじませることができる。
【００４２】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば餃子成形部５は、第２層Ｗｂを餃子の皮Ｍの外側としつつ第１層Ｗａを餃子の皮Ｍの内側として餃子の具ｇを包んで餃子Ｇを得るものとしてもよい。この場合、第１層Ｗａと第２層Ｗｂとの位置関係が上記実施形態とは逆になるものの、餃子の皮Ｍにおいて半練り状の材料Ｆから成る部分と残り材料Ｎから成る部分とが混在するものに比べ、残り材料Ｎによる食味の低下を抑制して品質を維持することができる。
【００４３】
また、本実施形態においては、帯状成形部と型抜き部との間に圧延手段（７ａ〜７ｄ）が４つ配置されているが、１〜３又は５つ以上配置するようにしてもよく、或いは圧延手段を配置しないものとしてもよい。さらに、本実施形態に係る帯状成形部２は、案内手段２ｂを具備しているが、かかる案内手段２ｂに代えて若しくは共に、帯状の材料Ｗを所定寸法ずつ展伸させ得る他の形態のものを具備するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
一方の面側に形成され、投入部に投入された半練り状の材料にて形成された第１層と、他方の面側に形成され、搬入部により帯状成形部に搬入された残り材料にて形成された第２層とを有した帯状の材料を成形し得る帯状成形部を具備した餃子の製造装置であれば、外観形状が異なるもの或いは他の機能が付加されたもの等にも適用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  投入部
２  帯状成形部
２ａ  圧縮手段
２ｂ  案内手段
３ａ〜３ｃ  搬送コンベア
４  型抜き部
４ａ  固定型
４ｂ  可動型
５  餃子成形部
５ａ  成形型
５ｂ  回転部材
６  搬入部
７ａ〜７ｄ  圧延手段
８  制御盤
Ｆ  半練り状の材料
Ｗ  帯状の材料
Ｗａ  第１層
Ｗｂ  第２層
Ｍ  餃子の皮
Ｎ  残り材料
Ｈ  ホッパ
Ｇ  餃子
Ｐ  プッシャ
【図１】
2019165699.tif 000003
【図２】
2019165699.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2019165699.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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