(57)【要約】【課題】適正な接着剤の温度調整によりシート処理を行うことが可能にすることである。【解決手段】複数のシートからなるシート束を処理するシート処理装置において、以下の処理を行う。即ち、接着剤を加熱溶融させ、前記シート束の一側面に加熱溶融した接着剤を塗布し、前記シート束を処理する際に、前記接着剤の温度を検知し、その検知された接着剤の温度に基づいて接着剤の加熱を制御する。【選択図】  図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシートからなるシート束を処理するシート処理装置であって、
接着剤を加熱し、溶融させる加熱手段と、
前記シート束の一側面に前記加熱手段により溶融した接着剤を塗布し、前記シート束を処理する処理手段と、
前記接着剤の温度を検知する第１の検知手段と、
前記加熱手段の加熱により気化した接着剤の前記第１の検知手段への付着量を検知する第２の検知手段と、
前記第１の検知手段の検知結果と前記第２の検知手段の検知結果とに基づいて、前記加熱手段を制御する制御手段とを有することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記シート処理装置への電源投入時に、前記加熱手段の制御を行うことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記接着剤を収容する容器をさらに有し、
前記第１の検知手段は、前記容器に収容された接着剤の温度を検知することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記第２の検知手段による検知結果に応じて第１の検知手段の交換を促す通知を表示する表示手段をさらに有することを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記表示手段は、前記第１の検知手段によって検知される温度が予め定められた温度領域をこえた場合には、その旨を通知するメッセージを表示することを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記制御手段は、
前記第１の検知手段により検知された接着剤の温度が第１の温度以上の場合、前記第２の検知手段による検知を行うことなく、前記第１の温度より高い第２の温度を目標温度として前記加熱手段を駆動させ、
前記第１の検知手段により検知された接着剤の温度が第１の温度未満の場合、前記第２の検知手段による検知結果に基づいて、前記第２の温度より高い第３の温度を前記目標温度として前記加熱手段を駆動させることを特徴とする請求項４又は５に記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記第２の検知手段による検知結果により、前記接着剤が前記第１の検知手段に付着していると判断された場合における前記第３の温度は、前記接着剤が前記第１の検知手段に付着していないと判断された場合における前記第３の温度より低く設定されることを特徴とする請求項６に記載のシート処理装置。
【請求項８】
前記容器に収容された前記接着剤を攪拌する攪拌手段とをさらに有し、
前記制御手段は、前記目標温度に基づいて決定されるタイミングで前記攪拌手段を駆動することを特徴とする請求項６又は７に記載のシート処理装置。
【請求項９】
前記加熱手段は、前記容器の底面に設けられるヒータであり、
前記第１の検知手段は、前記容器の外部側面に設けられる、サーミスタを含むサーモスタットであることを特徴とする請求項３乃至８のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１０】
前記接着剤の温度は、前記サーミスタにより測定された前記容器の温度から推定されることを特徴とする請求項９に記載のシート処理装置。
【請求項１１】
前記処理手段により処理された前記シート束をトリミング断裁する断裁手段と、
前記断裁手段を冷却する冷却手段とをさらに有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシート処理装置と、
前記シート処理装置が処理するシートに対して画像を形成する画像形成手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシート処理装置と、
前記シート処理装置が処理するシートに対して画像を形成する画像形成手段を備えた画像形成装置と、を有することを特徴とする画像形成システム。
【請求項１４】
複数のシートからなるシート束を処理するシート処理装置におけるシート処理方法であって、
接着剤を加熱して溶融させる加熱工程と、
前記シート束の一側面に前記加熱工程において溶融した接着剤を塗布し、前記シート束を処理する処理工程と、
前記接着剤の温度をセンサにより検知する第１の検知工程と、
前記加熱工程における加熱により気化した接着剤の前記センサへの付着量を検知する第２の検知工程と、
前記第１の検知工程における検知結果と前記第２の検知工程における検知結果とに基づいて、前記加熱工程における加熱を制御する制御工程とを有することを特徴とするシート処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート処理装置、画像形成装置、画像形成システム、及びシート処理方法に関し、特に、例えば、部揃え集積したシート束の背部に接着剤を塗布して、くるみ製本或いは天糊製本し、シート束に塗布した接着剤の温度制御を行うシート処理に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の製本装置として、処理経路に熱溶融性接着剤の塗布位置と、表紙製本綴じ位置を順次下流方向に配置し、この経路を移動するシート束に接着剤を塗布、表紙綴じ合わせの各処理を実行する装置が特許文献１に知られている。
【０００３】
このような装置は、接着剤を中に入れ加熱溶融させる糊容器と、加熱ヒータを備え、熱溶融性接着剤を加熱により溶融させ、シート束背部端面に接着剤を塗布して、表紙シートを綴じ合わせる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−０７８４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来例のような装置では、過剰な熱暴走やソフトウェアの障害発生時の保護機構として、接着剤溶融部に、サーモスタットを使用したり、サーミスタを利用してリレーをオフさせる構成を採用するものがある。
【０００６】
このような構成を採用した装置では、長期間使用したり、或いは、長期間の熱溶融性接着剤の溶融を行っていると、気化した接着剤が製本機内に固化して張り付く現象が発生する。この気化した接着剤が糊容器等の製本装置内部の安全装置であるサーモスタットに張り付き、固着すると、サーモスタットの放熱性が低下し、サーモスタット内部の温度が上昇することが知られている。
【０００７】
この状態で、製本装置が糊温度調整制御を行うと、ヒータ加熱時に、通常よりもサーモスタット温度が高くなり、サーモスタットの保護機能により、装置動作がオフしてしまう現象が発生することがある。
【０００８】
本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、適正な接着剤の温度調整によりシート処理を行うことが可能なシート処理装置、その装置を用いる画像形成装置、画像形成システム、及び、シート処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明のシート処理装置は次のような構成からなる。
【００１０】
即ち、複数のシートからなるシート束を処理するシート処理装置であって、接着剤を加熱し、溶融させる加熱手段と、前記シート束の一側面に前記加熱手段により溶融した接着剤を塗布し、前記シート束を処理する処理手段と、前記接着剤の温度を検知する第１の検知手段と、前記加熱手段の加熱により気化した接着剤の前記第１の検知手段への付着量を検知する第２の検知手段と、前記第１の検知手段の検知結果と前記第２の検知手段の検知結果とに基づいて、前記加熱手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１１】
また本発明を別の側面から見れば、上記構成のシート処理装置と、前記シート処理装置が処理するシートに画像を形成する画像形成手段とを有することを特徴とする画像形成装置を備える。
【００１２】
さらに本発明を別の側面から見れば、上記構成のシート処理装置と、前記シート処理装置が処理するシートに画像を形成する画像形成手段を備えた画像形成装置とを有することを特徴とする画像形成システムを備える。
【００１３】
またさらに本発明を別の側面から見れば、複数のシートからなるシート束を処理するシート処理装置におけるシート処理方法であって、接着剤を加熱して溶融させる加熱工程と、前記シート束の一側面に前記加熱工程において溶融した接着剤を塗布し、前記シート束を処理する処理工程と、前記接着剤の温度をセンサにより検知する第１の検知工程と、前記加熱工程における加熱により気化した接着剤の前記センサへの付着量を検知する第２の検知工程と、前記第１の検知工程における検知結果と前記第２の検知工程における検知結果とに基づいて、前記加熱工程における加熱を制御する制御工程とを有することを特徴とするシート処理方法を備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、接着剤を加熱溶融させてシート処理を行う時にも、接着剤を適正な温度に制御することができるという効果がある。これにより、例えば、接着剤の温度検知を行う、例えば、サーモスタットなどへの接着剤の固着を検知し、そのサーモスタットの誤動作を防止することなどが可能になる。これは、装置寿命の延長にも資する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の代表的な実施例に従う製本装置（シート処理装置）を備えた画像形成システムの概略構成を示す側断面図である。
【図２】製本装置の内部構成を拡大して示す側断面図である。
【図３】表紙綴じ部とその周辺部の内部構成を拡大して詳細に示す側断面図である。
【図４】束姿勢偏向機構とその周辺部の内部構成を拡大して詳細に示す側断面図である。
【図５】シート束を断裁する様子を示す斜視図である。
【図６】画像形成システムに於ける制御構成を示すブロック図である。
【図７】糊容器の温度調整に関係する各部の構成を示すブロック図である。
【図８】糊容器の構成とその周辺部の構成を示す側断面図である。
【図９】冷却条件の設定具体例を示すデータテーブルを示す図である。
【図１０】、
【図１１】製本断裁動作の処理を示すフローチャートである。
【図１２】実施例の変形例１に従う冷却機構による断裁刃の冷却制御を示すフローチャートである。
【図１３】実施例の変形例２に従う冷却機構による断裁刃の冷却制御を示すフローチャートである。
【図１４】実施例の変形例３に従う冷却機構による断裁刃の冷却制御を示すフローチャートである。
【図１５】電源投入時の温度調整制御を示すフローチャートである。
【図１６】電源投入時の温度調整のためにヒータをＰＷＭ駆動した際の糊容器のサーモスタットの温度と接着剤の表面温度の時間変化を示す図である。
【図１７】接着剤が付着した場合と付着がない場合のサーモスタットの温度の時間変化を示す図である。
【図１８】接着剤の加温溶融過程におけるサーモスタット温度と接着剤の表面温度の時間変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下添付図面を参照して本発明の好適な実施例について、さらに具体的かつ詳細に説明する。しかしながら、本発明は以下に説明する実施例により限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更や追加があっても構わない。
【００１７】
なお、この明細書において、「記録」（「プリント」という場合もある）とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わない。さらに人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かも問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または媒体の加工を行う場合も表すものとする。
【００１８】
また、「記録媒体（シート）」とは、一般的な画像形成装置で用いられる記録紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム（ＯＨＰ）、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、搬送の可能な媒体も含むものである。
【００１９】
＜画像形成システムの構成＞
図１は本発明の代表的な実施例に従う製本装置（シート処理装置）を備えた画像形成システムの概略構成を示す側断面図である。図１に示す画像形成システムは、シートに順次印刷を行う画像形成装置Ａと、シート搬送方向に関し画像形成装置Ａの下流側に付設された製本装置（シート処理装置）Ｂと、さらに製本装置Ｂの下流に配置された後処理装置Ｃとから構成されている。そして、画像形成装置Ａで画像形成したシートを製本装置Ｂで製本処理し、これに組み込んだ断裁装置で断裁仕上げする。また、製本処理しないシートについては、製本装置Ｂを通過して後処理装置Ｃでシートに後処理を施すように構成されている。
【００２０】
１．画像形成装置
画像形成装置Ａとしては複写機、プリンタ、印刷機など種々の構造のものが採用可能であるが、ここでは、電子写真方式に従って画像を形成する画像形成装置Ａが用いられる。画像形成装置Ａは、ケーシング１の内部に給紙部２と、記録部３と、制御部４とが内蔵されている。給紙部２にはシートサイズに応じた複数のカセット５が準備され、制御部４から指示されたサイズのシートが給紙経路６に繰り出される。給紙経路６にはレジストローラ７が設けられ、シートを先端揃えした後、所定のタイミングで下流側の記録部３に給送する。
【００２１】
記録部３には感光ドラム１０が設けられ、感光ドラム１０の周囲にはポリゴンミラーなどを含む半導体レーザ９、現像器１１、転写チャージャ１２などが配置されている。そして、半導体レーザ９から照射されるレーザ光を回転するポリゴンミラーを経て感光ドラム１０上に走査して静電潜像を形成し、この潜像を現像器１１によりトナーを用いて顕像化し、転写チャージャ１２でトナー像をシートに転写する。このトナー像は定着器１３で定着され、そのシートは排紙経路１７に搬出される。排紙経路１７にはケーシング１に形成した排紙口１４と排紙ローラ１５が配置されている。
【００２２】
なお、両面印刷する場合には、表面に画像が形成されたシートは、排紙経路１７からスイッチバック経路で表裏反転した後、循環経路１６へと搬送され、再びレジストローラ７へと送られ、シートの裏面に画像が形成される。このように片面若しくは両面に画像形成されたシートは排紙口１４から排紙ローラ１５で搬出される。
【００２３】
なお、画像形成装置Ａの上部には、半導体レーザ９を用いて画像を形成する原稿の画像を光学的に読取るスキャナユニット２０が設けられる。その構造は一般的に知られているように、原稿を載置セットするプラテン２３と、プラテン２３に沿って原稿の画像をスキャンするキャリッジ２１と、キャリッジ２１からの光学像を光電変換する光学ユニット（例えば、ＣＣＤ）２２とから構成されている。また、原稿を自動的にプラテン２３に給送する自動原稿給送装置（ＡＤＦ）２５がプラテン２３に備えられる。そして、画像形成装置Ａは制御部４で各種画像形成の条件が設定され、同時に、制御部４が製本装置Ｂ及び後処理装置Ｃの制御を司る。
【００２４】
次に、画像形成装置Ａに接続された製本装置Ｂについて説明する。
【００２５】
２．製本装置
図２は製本装置Ｂの内部構成を拡大して示す側断面図である。
【００２６】
製本装置Ｂはケーシング３０内にシートを束状に集積して部揃えする集積部４０と、集積部４０からのシート束に接着糊を塗布する接着剤塗布部５５と、接着剤を塗布されたシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ部６０とから構成されている。
【００２７】
［搬送経路の構成］
各シートの搬送経路について説明する。ケーシング３０内には画像形成装置Ａの排紙口１４に連なる搬入口２９を有する搬入経路３１が設けられ、搬入経路３１から中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４がフラッパ３６を介して連結されている。そして、中紙搬送経路３２には集積部４０を介して製本経路（束搬送経路）３３が連接され、表紙搬送経路３４には後処理装置Ｃの後処理経路３８が連設されている。製本経路３３は略々鉛直方向に装置を縦断する方向に、表紙搬送経路３４は略水平方向に装置を横断する方向に配置されている。
【００２８】
製本経路３３と表紙搬送経路３４とは互いに交差（直交）し、その交差部に表紙綴じ部６０が配置されるようになっている。
【００２９】
以上のように構成された搬入経路３１は画像形成装置Ａの排紙口１４に連なり、画像形成装置Ａからシートを受入れる。この場合、画像形成装置Ａからは画像データに基づいて画像が印刷されたシート（中綴じシート）と表紙カバーとして使用するタイトルなどが印刷されたシート（表紙シート）とが搬出される。このように搬入経路３１は中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４とに分岐されフラッパ３６を介して各シートをそれぞれの経路に振り分け搬送する。
【００３０】
一方、図１に示すように、搬入経路３１にはインサータ装置２６が連結してあり、画像形成装置Ａで印刷処理しない表紙シートを給紙トレイ２６ａから１枚ずつ分離して搬入経路３１に供給するように構成している。インサータ装置２６は１つ若しくは複数段の給紙トレイ２６ａを備え、このトレイ先端には積載されたシートを１枚ずつ分離して給送する給送機構と、この給送機構の給送方向の下流側に給紙経路２７が設けられている。給紙経路２７は経路切換片２８を介して搬入経路３１に連結している。
【００３１】
また、搬入経路３１には搬送ローラ３１ａが、中紙搬送経路３２には搬送ローラ３２ａが、製本経路３３にはグリップ搬送機構（シート束搬送機構）４７と束姿勢偏向機構６４と排紙ローラ６６が配置されている。また、表紙搬送経路３４には搬送ローラ３４ａが、後処理経路３８には搬送ローラ３８ａがそれぞれ配置され、それぞれ駆動モータに連結されている。また、これらの経路には図２に示す位置にそれぞれシートセンサＳｅ１〜Ｓｅ６が配置され、シートの先端と後端のうちの少なくともいずれかを検出する。
【００３２】
［集積部の構成］
中紙搬送経路３２の排紙口３２ｘに配置されたシート集積部（集積トレイ）４１は排紙口３２ｘからのシートを束状に積載収納する。図２に示すように集積トレイ４１は略水平姿勢に配置された集積トレイ部材で構成され、その上方には正逆転ローラ４２ａと搬入ガイド４２ｂが設けられている。そして、排紙口３２ｘからのシートを搬入ガイド４２ｂで集積トレイ４１上に案内し、正逆転ローラ４２ａで収納する。
【００３３】
正逆転ローラ４２ａは正回転でシートを集積トレイ４１の先端側に移送し、逆回転で集積トレイの後端（図１〜図２）に配置された後端突き当て部材４３にシート後端を突き当て規制する。また、集積トレイ４１にはシート側整合部材（不図示）が設けられ、集積トレイ４１上に収納したシートの両側縁を基準位置に幅寄せ整合する。このような構成により中紙搬送経路３２からのシートは集積トレイ４１上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。
【００３４】
［シート束搬送機構の構成］
製本経路３３にはシート束搬送機構が配置され、このシート束搬送機構は、グリップ搬送機構４７と、折ローラ６３と排紙ローラ６６とから構成されている。そして、これらの搬送機構で集積トレイ４１からシート束を、図２に示す接着剤塗布位置Ｅ、製本綴じ位置Ｆ、断裁位置Ｇの順に搬送し、収納スタッカ６７に収納する。
【００３５】
グリップ搬送機構４７は一対のニップ部材で構成され集積トレイ４１上に集積されたシート束を把持すると共に、この把持した状態でシート束を９０度旋回してシート束の姿勢を偏向するように旋回自在のユニットフレーム（不図示）に備えられている。そして、集積トレイ４１に集積したシート束を水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、このシート束を略鉛直方向に配置された製本経路３３に沿って接着剤塗布位置Ｅにセットする。このため、集積トレイ４１は集積位置（図２実線）から引き渡し位置（図２破線）に移動し、この引き渡し位置で準備されたグリップ搬送機構４７にシート束を引き渡す。
【００３６】
折ローラ６３は後述するように製本綴じ位置Ｆからシート束を下流側の断裁位置Ｇに搬送するのと同時に背折りしたシート束を折り合わせるように一対のローラ対で構成されている。排紙ローラ６６はシート束を下流側の収納スタッカ６７に搬出する一対のローラで構成されている。なお、折ローラ６３と断裁位置Ｇとの間には束姿勢偏向機構６４が備えられ、束姿勢偏向機構６４もシート束搬送機構の一部を構成しているが詳細は後述する。
【００３７】
［束厚さ検出部の構成］
集積トレイ４１又はグリップ搬送機構４７にはシート束の厚さを検出する束厚さ検出部Ｔｈ（不図示）が設けられる。これは、集積トレイ４１上に集積されたシート束の厚さを検出するためであり、次のいずれかの構成を採用し、その検出を行なう。
【００３８】
・第１の構成
中紙搬送経路３２の排紙口３２ｘに配置されたシートセンサ（排紙センサ）Ｓｅ３で搬送したシート数をカウントし、平均的なシート厚から束厚さを演算する。例えば、後述するＣＰＵにカウンタを設け画像形成装置Ａからの排紙指示信号とジョブ終了信号の間に排紙センサＳｅ３からの排紙信号を計数し、この計数値に予め設定されたシート厚を乗算する。この構成は、簡略であるという長所があるが、演算から得られる束厚さの精度はそれほど高くない、
・第２の構成
集積トレイ４１に最上シートと当接するレベルセンサを設け、このレベルセンサの位置を検出することによって束厚さを検出する。例えば、集積トレイ４１上に最上シートと接するレバー部材を積載方向に移動自在に配置し、このレバー部材の位置を、例えば、スライダックセンサによって検出する。
【００３９】
・第３の構成
グリップ搬送機構４７を固定グリッパと可動グリッパで構成し、可動グリッパがシート面と当接する位置をスライダックセンサで位置検出する。
【００４０】
以上のような構成のいずれかを用いて検出したシート束の束厚さは後続する制御に使用する。例えば、後述する接着剤塗布部５５でシート束に接着剤を塗布する際に、検出された束厚さに応じて接着剤の塗布量を調整する。また、後述する第１冷却ステージＦｓと第２冷却ステージＧｓで塗布した接着剤を冷却固化する総冷却時間を設定する情報として使用する。また、断裁刃を冷却する際の冷却時間及び冷却機構の風圧を設定する情報として使用する。その詳細は後述する。
【００４１】
［接着剤塗布部の構成］
製本経路３３の接着剤塗布位置Ｅには接着剤塗布部５５が配置されている。接着剤塗布部５５は、図２に示すように、熱溶融性の接着剤を収容する糊容器５６と、塗布ローラ５７と、ロール回転モータＭＲとで構成されている。糊容器５６には接着剤の残量を検出する糊センサ５６Ｓが配置されている。糊センサ５６Ｓは接着剤の温度センサを兼用し、糊容器５６内の液化した接着剤の温度を検出するのと同時に接着剤に浸された部位の温度差によって接着剤の残量を検出する。
【００４２】
また、糊容器５６には糊を電熱するヒータ１０４（後述）が埋設されている。そして、糊センサ５６Ｓとヒータ１０４は後述するＣＰＵに接続され、糊容器５６内の接着剤を所定の溶融温度に温度調整する。また、塗布ローラ５７は耐熱性の多孔質材で構成され、糊を含侵してロール周囲に糊の層が盛り上がるように構成されている。そして、糊容器５６はシート束に沿ってホームポジションから所定ストロークで往復動し、その往復動の過程で糊容器５６内の塗布ローラ５７でシート束の端縁に接着剤を塗布する。
【００４３】
［表紙綴じ部の構成］
製本経路３３の製本綴じ位置Ｆには表紙綴じ部６０が配置されている。
【００４４】
図３は表紙綴じ部６０とその周辺部の内部構成を拡大して詳細に示す側断面図である。
【００４５】
図３に示すように、表紙綴じ部６０は背当てプレート６１と背折りプレート６２（６２ａ、６２ｂ）と折ローラ６３で構成される。また、製本綴じ位置Ｆには表紙搬送経路３４が配置され、画像形成装置Ａ又はインサータ装置２６から表紙シートを給送する。
【００４６】
また、図４は束姿勢偏向機構６４とその周辺部の内部構成を拡大して詳細に示す側断面図である。
【００４７】
［背当てプレートの構成］
背当てプレート６１は表紙シートをバックアップする板状部材で構成され、表紙搬送経路３４から送られた表紙シートと製本経路３３から送られた中紙シート（束）を逆Ｔ字状に接合する際に表紙シートをバックアップする。更に、背当てプレート６１は冊子状に綴じ合わせたシート束の背綴じ部を冷却する機能を備えている。
【００４８】
背当てプレート６１は金属などの熱伝導率に優れた材料で構成され、シート束の背綴じ部（接着部）を冷却して接着剤を固化させる。背当てプレート６１には金属プレートに冷却素子（ペルチェ素子）、冷却ファンなどの強制冷却機構が設けられている。このような強制冷却機構は、使用する接着剤の性質（特に固化温度）と、使用する装置の環境温度にとに応じて備えられる。
【００４９】
背当てプレート６１は製本経路３３に対して進退自在に配置され、製本されたシート束を下流側の断裁位置Ｇに移送する。このため、背当てプレート６１は、これに一体形成されたラック歯車（不図示）とモータの駆動軸に連結されたピニオン（不図示）とを介してモータ（不図示）に連結されている。従って、背当てプレート６１はこのモータの回転によって製本経路３３内部の作動位置と経路外部の待機位置との間で移動可能となる。
【００５０】
背折りプレート６２は背当てプレート６１の上流側に配置され背当てプレート６１に支持された表紙シートを背折りする。このため、背折りプレート６２は製本経路３３を挟んで左右に一対（６２ａと６２ｂ）配置され、互いに接近・離反可能に構成されている。左右の背折りプレート６２ａ、６２ｂにはそれぞれラック歯車６２ｒと伝動ピニオン６２ｐで作動モータ６２Ｍに連結されている。
【００５１】
従って、左右の作動モータ６２Ｍを同一量ずつ回転すると背折りプレート６２ａ、６２ｂの加圧面が表紙シートの背綴じ部を折曲げ成形して背表紙を形成する。また、図３に示すように、表紙搬送経路３４を形成する上部ガイド３４ｇは搬送ローラ３４ａと共に上下揺動して製本経路３３を開放するように構成されている。
【００５２】
背当てプレート６１と背折りプレート６２によって表紙搬送経路３４に給送された表紙シートは背当てプレート６１にバックアップ支持され、グリップ搬送機構４７で製本経路３３から搬送された中紙シート束がその上に逆Ｔ字状に突き当てられる。この接合の後、背折りプレート６２を離間位置（図３の状態から）接合する方向に接近させる。すると中紙シート束を挟んで表紙シートが折り合わされ背表紙が形成される。そして、背当てプレート６１の下流側には折ローラ６３が配置されている。折ローラ６３は互いに圧接したローラ対で構成され、図示しないがローラの一方はシート束の厚さに応じて搬送方向と直交する方向に幅寄せ移動するようになっている。
【００５３】
この実施例では、製本綴じ位置Ｆと断裁位置Ｇとの間に、図３に示すように、第１冷却ステージＦｓ（製本綴じ位置）と、第２冷却ステージＧｓ（断裁位置）を配置している。その制御構成は後述する。
【００５４】
［束姿勢偏向機構６４の構成］
図１〜図３に示すように、折ローラ６３のシート束の搬送方向の下流側にはシート束の天地方向を偏向する束姿勢偏向機構６４と、シート束の周縁をトリミングカットする断裁部６５が配置される。ここでは、順次その構成を説明する。
【００５５】
束姿勢偏向機構６４は製本綴じ位置Ｆから表装されたシート束を所定方向（姿勢）に偏向して下流側の断裁位置Ｇに給送する。即ち、製本綴じ位置Ｆから送られたシート束を天部、地部、小口部（３方向トリミングのとき）の順に、束姿勢の偏向と断裁を繰り返す。また、１方向トリミングのときには、背綴じ部を下側に送られたシート束を１８０度旋回して小口部を断裁位置Ｇに給送セットする。また、２方向トリミングのときにも同様にシート束を旋回して断裁位置Ｇに給送し、その断裁後に再びシート束を旋回して断裁位置Ｇに給送セットする。
【００５６】
また図３〜図４に示すように、束姿勢偏向機構６４は左右一対の回転テーブル６４ａ、６４ｂを備えている。回転テーブル６４ａ、６４ｂはユニットフレーム６４ｘに回転可能に取付けられ、それぞれが旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２に連結されている。また、回転テーブル６４ａ、６４ｂの一方はシート束厚さ方向に位置移動可能に取付けられ、グリップモータＭｇにより、その可動側の回転テーブル６４ｂを幅寄せ移動する。
【００５７】
このように構成されたユニットフレーム６４ｘは製本経路３３に沿って上下動可能に装置フレームに支持されている。そして、昇降モータＭｓと昇降ベルト５３でシート束を断裁位置Ｇに給送セットし、このときトリミングカット量が設定される。シートセンサＳｅ４は折ローラ６３を通過したシート束の後端を検出する。
【００５８】
従って、製本経路３３内に導かれたシート束は、左右一対の回転テーブル６４ａ、６４ｂでグリップ把持され旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２によってシート束の姿勢方向を偏向する。例えば、背部を下側に搬入されたシート束を１８０度旋回して小口部を下側に下流側の排紙ローラ６６に搬送する。また、シート束を順次９０度ずつ回転して下流側の断裁位置Ｇに天部・地部・小口部をそれぞれ下側に偏向させ、シート束の周縁３方向を断裁するトリミングカットが可能となる。なお、可動側の回転テーブル６４ｂにはグリップセンサ（不図示）が設けられ、左右の回転テーブル６４ａ、６４ｂの間にシート束が確実にグリップされたのを検知し、この検知後、回転テーブル６４ａ、６４ｂを旋回駆動するように構成される。
【００５９】
［断裁部６５の構成］
図４の一点鎖線３３で示すように、束姿勢偏向機構６４のシート束の搬送方向の下流側には断裁部６５が配置されている。
【００６０】
断裁部６５は図３〜図４に示すようにシート束の断裁縁をバックアップ部材５８に押圧する断裁縁プレス６５ｂと断裁刃ユニット６５ａで構成されている。断裁縁プレス６５ｂはシート束を押圧する加圧部材６５ｙと、加圧部材６５ｙに加圧力を付与する付勢部（不図示）で構成されている。断裁刃ユニット６５ａは、平刃状の断裁刃６５ｘと、断裁刃６５ｘを往復動させるカッタモータＭｃとから構成されている。このような構成の断裁部６５により、冊子状に製本処理されたシート束の背部を除く周縁を所定量裁断して切り揃える。
【００６１】
断裁位置Ｇに第２冷却ステージＧｓを設定し、この位置で断裁刃６５ｘによって製本綴じされたシート束の背綴じ部（接着糊）を冷却する。このため断裁刃６５ｘとこれを搭載するホルダ部材６５ｖをそれぞれ金属材料で熱伝導性に富んだ材料で構成している。
【００６２】
図３に示すように、製本綴じ位置Ｆから断裁位置Ｇに至る束搬送経路（図示の製本経路３３）には、上流側に第１冷却ステージＦｓが、下流側に第２冷却ステージＧｓが、複数配置されている。第１冷却ステージＦｓを製本綴じ位置Ｆに、第２冷却ステージＧｓを断裁位置Ｇに設定してある。これは各ステージに配置する冷却機構を製本処理部と兼用するためである。つまり第１冷却ステージＦｓに設けられた背当てプレート６１でシート束の背綴じ部を強制冷却し、第２冷却ステージＧｓに設けられた断裁刃６５ｘでシート束の背綴じ部を強制冷却している。従って、第１、第２冷却ステージＦｓ、Ｇｓは製本綴じ位置Ｆ及び断裁位置Ｇと異なる位置に配置しても良い。
【００６３】
また、第１冷却ステージＦｓと第２冷却ステージＧｓとの間隔Ｌ０は、最大サイズシートの搬送方向の長さＬｓより長く設定してある。つまり先端が断裁位置Ｇに到達したシート束の後端が製本綴じ位置Ｆの下流側に位置する寸法に経路長を設定している。これにより、シート束は製本綴じ位置Ｆの下流側で姿勢偏向のための旋回が可能となり、製本綴じ位置Ｆでは後続するシート束の綴じ動作を並行して実行することが可能となる。
【００６４】
このような構成の下で、断裁位置Ｇにおける先行シートの断裁処理の動作時間に応じて製本綴じしたシート束を第２冷却ステージＧｓで冷却し、製本綴じ位置Ｆで後続するシート束の綴じ動作を並行して実行するように制御する。このため、グリップ搬送機構４７と断裁部６５を制御する後述のＣＰＵ７５に「断裁仕上げ設定処理部」と「冷却条件設定処理部」を設ける。その構成は後述する。
【００６５】
この実施例では、断裁位置Ｇにおいてシート束を断裁する前、若しくは断裁中に、冷却機構８０によって、断裁刃６５ｘを冷却する事を特徴としている。また、この際にシート束を同時に冷却可能な位置に冷却機構８０が配置されている為に、冷却機構８０とシート束を同時に冷却可能な構成となっている。
【００６６】
断裁位置Ｇの下流側には排紙ローラ６６と収納スタッカ６７が配置されている。収納スタッカ６７は、図３に示すように、シート束を倒立姿勢で収納するようになっている。そして、収納スタッカ６７は図１に示すようにケーシング３０に引出状に配置され、装置フロント側（図１紙面手前側）に引出可能に構成されている。装置フロント側に引き出した状態で図２上方から使用者がそのシート束を取り出すようになっている。なお、満杯検出センサ６７Ｓｆは、収納スタッカ６７に収納されるシート束の満杯状態を検出して、使用者にその除去を警告する。
【００６７】
図５はシート束を断裁する様子を示す斜視図である。
【００６８】
図５に示すように、幅Ｌのシート束は幅Ｌ１（＞Ｌ）の断裁刃６５ｘをバックアップ部材５８に押圧することにより断裁される。バックアップ部材５８は、その上方から下方へと向かって、シート中央受面６８ａ、刃受面６８ｂ、切断縁受面６８ｃに分けられ、断裁刃６５ｘは刃受面６８ｂに対して押圧される。この断裁によって発生する断裁屑は、複数の凹陥溝５８ｙを通して落下する。図３に示す構成から分かるように、その断裁屑は下方の屑収納ボックス６８に溜まってゆく。
【００６９】
一方、図５に示すように、冷却機構８０は断裁刃６５ｘとシート束の両方を冷却する位置に配置されているため、断裁刃６５ｘだけではなくシート束を同時に冷却可能な構成となっている。この実施例の冷却機構８０は、空冷方式を採用しており、ファンケース８３に内蔵されたシロッコファン８１がモータ（不図示）に回転することにより取り入れられた空気が排気口８２から吹き出して断裁刃６５ｘとシート束の両方を冷却する。
【００７０】
また、断裁部６５の温度又は断裁刃６５ｘの温度はセンサＳｅ７により検知される。
【００７１】
［屑収納ボックスの構成］
また断裁位置Ｇの下流側には収納スタッカ６７にシート束を搬出する排紙ローラ６６が設けられ、排紙ローラ６６は一対のローラ６６ａ、６６ｂで構成されている。ローラ６６ｂはシート幅方向に移動自在に構成してありシート束の厚さに応じてニップ位置を変更するように構成されている。
【００７２】
また、断裁位置Ｇの下方には収納スタッカ６７と並列に屑収納ボックス６８が設けられ、断裁刃６５ｘで切断した紙片を収納する。このため、断裁位置Ｇの直下にはスイーパ６９が設けられ、スイーパ６９は駆動モータ（不図示）によって図２の左右方向に揺動し、シート束を断裁する際は断裁位置Ｇの直下に位置して切断片を屑収納ボックス６８に案内する。また、断裁後は断裁位置Ｇから退避してシート束を収納スタッカ６７に収容可能に退避する。また、屑収納ボックス６８には内部に収納された切断紙片の収納量を検出するフル検出センサ（満杯検出センサ）６８Ｓｆが配置されている。
【００７３】
［後処理装置の構成］
製本装置Ｂのシート搬送方向の下流には図１に示すように後処理装置Ｃが配置される。後処理装置Ｃは表紙搬送経路３４に連なる後処理経路３８が設けられ、後処理経路３８にステープルユニット、パンチユニット、スタンプユニットなどの後処理機器が配置される。そして、画像形成装置Ａからのシートを、表紙搬送経路３４を介して受け取り、このシートにステープル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙トレイ３７に搬出する。また、このような後処理を施す必要のない画像形成装置Ａからのシートも排紙トレイ３７に収納するようになっている。
【００７４】
［制御構成（図６〜図９）］
図６は画像形成システムに於ける制御構成を示すブロック図である。
【００７５】
図１に示すような画像形成装置Ａと製本装置Ｂとを連結した画像形成システムでは、例えば、画像形成装置Ａに備えられたコントロールパネル７１とＣＰＵ７０に設ける。そして、ＣＰＵ７０には、モード設定処理部７２を設ける。そして、製本装置ＢにはＣＰＵ７５を設け、ＣＰＵ７５は製本処理実行プログラムをＲＯＭ７６から呼び出して製本経路３３における各処理を実行する。また、ＣＰＵ７５は糊容器の温度調整を行う機能を持つ。
【００７６】
図７は糊容器（接着剤）の温度調整に関係する各部の構成を示すブロック図である。
【００７７】
図７に示すように、温度調整制御のために、制御基板２００には、ＣＰＵ７５とリレー回路１５４、リレー回路１５６、ヒータドライバ１５０、塗布ローラモータドライバ１０８が実装される。一方、接着剤を収容する糊容器５６には、塗布ローラ５７、糊容器５６を加熱するヒータ１０４、ヒータ１０４の加熱オン／オフを制御するサーモスタット１０３、糊付着検知センサ１０２が備えられる。また、サーモスタット１０３には接着剤の温度を測定するサーミスタ１５２が備えられる。この構成から分かるように、この実施例ではサーミスタ１５２を接着剤に含浸して直接に接着剤の温度を測定するのではなく、サーミスタ１５２により測定される糊容器５６の温度から接着剤の温度が推定される。
【００７８】
以上のような構成で、ＣＰＵ７５により塗布ローラモータドライバ１０８を駆動して塗布ローラ５７が回転し、ＣＰＵ７５によりヒータドライバ１５０を介してヒータ１０４の駆動が制御される。また、サーミスタ１５２により検知された接着剤の温度情報はリレー回路１５４を介してＣＰＵ７５にフィードバック入力される。糊付着検知センサ１０２の状態もＣＰＵ７５に入力される。
【００７９】
なお、詳細は後述するが、サーモスタット１０３の温度が過度に上昇すると、その状況はリレー回路１５６に入力され、リレー回路１５６によりヒータ１０４の加熱を強制的にオフにする。
【００８０】
図８は糊容器の構成とその周辺部の構成を示す側断面図である。
【００８１】
図８に示すように、糊容器５６の底面には糊容器の加熱を介して接着剤を加熱するヒータ１０４が設けられ、糊容器５６の内部には回転しながらシート束の一側面に接着剤を塗布する塗布ローラ５７が設けられる。また、糊容器５６の外部側面にはサーモスタット１０３が設けられる。サーモスタット１０３に加熱された接着剤が付着すると、その状態は糊付着検知センサ１０２によって検知され、これにより糊容器５６の周辺部への付着が検知される。
【００８２】
なお、糊容器５６の周辺部への糊の付着の検知のために、サーモスタット１０３への付着を検知する構成ではなく、光センサを糊付着検知センサ１０２として用い、別の部位、例えば、周辺のミラーや板金部への付着をアナログ値として検知する構成でも良い。また、環境温度や稼働時間から接着剤の付着を予測するようにしても良い。
【００８３】
製本装置Ｂを使用し続けると、溶融性接着剤が気化し、糊容器５６の周辺に気化した接着剤が固着する現象が発生する。従って、この実施例では、糊容器５６に外部側面にサーモスタット１０３を設け、そこへの接着剤の固着を検知し、その検知結果を糊容器（接着剤）の温度制御にフィードバックする。そのフィードバック制御については後述する。
【００８４】
図６に戻って説明を続けると、ＣＰＵ７０はコントロールパネル７１から画像形成の条件が設定され、この設定条件に従ってＣＰＵ７０は画像形成装置Ａの記録部３及び給紙部２を制御する。これと同時にＣＰＵ７０のモード設定処理部７２にはコントロールパネル７１から製本装置Ｂにおける後処理動作の制御モードが設定される。この制御モードは、「製本モード」「製本断裁モード」「プリントアウトモード」「後処理モード」などを選択するように構成されている。
【００８５】
例えば、「製本モード」では画像が形成されたシートを束状に部揃えして表紙綴じ（表紙なしの天糊製本も可能）し、この製本状態でトリミング仕上げすることなく収納スタッカ６７に収納する。「製本断裁モード」では製本綴じ位置Ｆにおいて接着剤を塗布した中紙シート束を表紙シートでくるみ製本するか又は天糊製本し、その周縁をトリミング仕上げして収納スタッカ６７に収納する。「プリントアウトモード」では搬入経路３１に給送されたシートを製本処理することなく表紙搬送経路３４を介して後処理装置Ｃの排紙トレイ３７に収納する。「後処理モード」では搬入経路３１に送られたシートを製本処理することなく表紙搬送経路３４を経由して後処理装置Ｃに案内して、この装置でステープル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙トレイ３７に搬出する。
【００８６】
・断裁仕上げ設定処理部
「製本断裁モード」が選択されると、表紙綴じしたシート束を次のいずれかの方法でトリミング仕上げする。このトリミング仕上げ条件は次のいずれかである。即ち、
（１）製本綴じしたシート束の天部、地部、小口部を断裁する３方向断裁（３方向トリミング）、
（２）小口部を断裁する１方向断裁（小口部トリミング）、
（３）天部・地部／天部・小口部／地部・小口部などの２方向断裁（２方向トリミング）のいずれかである。
【００８７】
このトリミング仕上げ条件を設定する「断裁仕上げ設定」は図示のように画像形成装置Ａのコントロールパネル７１から入力するモード設定処理部７２で実行する。或いは、製本装置Ｂにコントロールパネルを設け、このパネルから入力するか、製本装置Ｂに接続したコントローラから設定するようにしても良い。このように「断裁仕上げ設定」は製本装置Ｂの上流側に接続された外部装置に設ける場合と、製本装置Ｂ自体に配置する場合がある。
【００８８】
以下、断裁仕上げ設定を画像形成装置Ａで行う場合について説明する。
【００８９】
ＣＰＵ７５には、ＣＰＵ７０から後処理モード指示信号、ジョブ終了信号、シートサイズ情報、画像データ、処理部数情報が伝達される。後処理モード指示信号には、「製本断裁モード」が選択された場合は、トリミング仕上げの情報と、トリミングカット量情報がモードのコマンド信号と共に伝達される。また、ＣＰＵ７５には搬入経路３１、製本経路３３、表紙搬送経路３４に配置されたシートセンサの検出信号が伝達されるように結線されている。このシートセンサは図２に示したシートセンサＳｅ１〜Ｓｅ６である。
【００９０】
ＣＰＵ７５は、集積制御部７５ａ、接着剤塗布制御部７５ｂ、表紙綴じ制御部７５ｃ、断裁制御部７５ｄ、スタック制御部７５ｅ、接着剤温度制御部７５ｆで構成されている。そして、断裁制御部７５ｄには冷却条件設定部７８が設けられている。
【００９１】
・冷却条件設定部の構成
冷却条件設定部７８は、（１）製本綴じ位置Ｆで製本処理されたシート束の総冷却時間ＴＡを設定し、（２）総冷却時間ＴＡを第１冷却ステージＦｓで冷却する冷却時間Ｆｔと第２冷却ステージＧｓで冷却する冷却時間Ｇｔに割り付ける。
【００９２】
まず、総冷却時間ＴＡは使用する接着剤の性状に応じてその冷却固化に必要な冷却時間が設計値として予めＲＡＭ７７に記憶されている。この場合に、図示のものは総冷却時間ＴＡを塗布位置Ｅにおける接着剤の塗布量に応じて設定するように構成されている。このため、グリップ搬送機構４７には束厚さ検出部Ｔｈが設けられ、接着剤の塗布量はシート束厚さに比例する。そこで、シート束厚さと記録データ量に応じて総冷却時間ＴＡが予め設定されＲＡＭ７７に記憶されている。
【００９３】
そこで、冷却条件設定部７８は束厚さ検出部Ｔｈの検出値と画像データに基づいて、これに対応する総冷却時間ＴＡをＲＡＭ７７から読出す。
【００９４】
図９は冷却条件の設定具体例を示すデータテーブルを示す図である。
【００９５】
図９に示すように、ＲＡＭ７７には、例えば、記録率（Ｄｕｔｙ）が４０％≦Ｄｕｔｙ≦７０％で束厚さ０〜１０ｍｍのときＴＡ＝３０ｓｅｃ、束厚さ１１〜２０ｍｍのときＴＡ＝４０ｓｅｃ、束厚さ２１〜３０ｍｍのときＴＡ＝５０ｓｅｃのように設定される。これによって総冷却時間ＴＡが設定される。
【００９６】
次に、冷却条件設定部７８は、総冷却時間ＴＡに基づいて第１冷却ステージＦｓの冷却時間Ｆｔと第２冷却ステージＧの冷却時間Ｇｔを設定する。この冷却時間の割り付けは、断裁位置Ｇにおける先行シート束のトリミングカット辺の個所と辺数のうちの少なくともいずれかに応じて設定する。
【００９７】
図９に示すように、例えば、先行シート束がモード設定処理部７２で３方向トリミングに設定されているときには、Ｆｔ＝１００％，Ｇｔ＝０％に設定する。また、２方向トリミングに設定されているときにはＦｔ＝６５％，Ｇｔ＝３５％に設定し、小口部トリミングに設定されているときにはＦｔ＝３５％，Ｇｔ＝６５％に設定する。
【００９８】
このように、冷却条件設定部７８は、カット辺数が多いときには第１冷却ステージＦｓの冷却時間Ｆｔを多く設定し、第２冷却ステージＧｓの冷却時間Ｇｔを少なく設定する。これは先行するシートが断裁位置Ｇで断裁処理中には第１冷却ステージＦｓの冷却時間Ｆｔを大きく設定して、その処理動作を妨害しない為である。
【００９９】
更に、冷却条件設定部７８は、小口部トリミングのときには総冷却時間ＴＡを２方向及び３方向トリミングのときの総冷却時間より小さく設定している。例えば、２方向及び３方向トリミングのときの総冷却時間ＴＡが３０ｓｅｃのときには、小口部トリミングのときには総冷却時間ＴＡを２０ｓｅｃに設定している。これは小口部を断裁するときには背綴じ部をカットしないため冷却中の接着剤を切断することがないためである。
【０１００】
＜製本断裁動作の説明（図１０〜図１４）＞
ここでは、ＣＰＵ７５によって実行される製本処理動作について説明する。
【０１０１】
図１０〜図１１は製本断裁動作の処理を示すフローチャートである。
【０１０２】
画像形成装置Ａのモード設定処理部７２にコントロールパネル７１から画像形成条件と後処理モードを設定する（ステップＳ１）。後処理モードは前述のように「製本モード」「製本断裁モード」などに設定する。
【０１０３】
そこで後処理モードとして「製本断裁モード」が選択された場合、画像形成装置Ａは画像形成動作を実行し、画像形成したシートを排紙口１４に搬出する（ステップＳ２）。この時、画像データ量が決定する。製本装置Ｂではこのシートを搬入経路３１に受入れる。このとき、ＣＰＵ７５は経路切換フラッパ３６を図２の状態に位置させてシートを中紙搬送経路３２に案内する。このシートは搬送ローラ３２ａで排紙口３２ｘに送られ、集積トレイ４１上に順次、積載収納する（ステップＳ３）。
【０１０４】
そこで、画像形成装置Ａからジョブ終了信号（ステップＳ４）を受信すると、ＣＰＵ７５はグリップ搬送機構４７で集積トレイ４１上のシート束を搬出し、その姿勢を９０度偏向する。このとき、ＣＰＵ７５はシート束の厚さを束厚さ検出部Ｔｈからの検知信号で検出する。この検出値はＲＡＭ７７に記憶される。次に、集積トレイ４１上に部揃えされたシート束は水平姿勢から鉛直姿勢に偏向され、製本経路３３を下流側の接着剤塗布位置Ｅへと移送される（ステップＳ５）。
【０１０５】
このシート束の接着剤塗布位置Ｅへの給送と前後してＣＰＵ７５は表紙シートを表紙搬送経路３４から給送する。この表紙シートは画像形成装置Ａから画像形成されて供給される場合とインサータ装置２６から供給されると場合がある。インサータ装置２６から供給する場合にはＣＰＵ７５は給送機構（不図示）を作動させて給紙トレイ２６ａから表紙シートを１枚ずつ分離して給紙経路２７に給送する。
【０１０６】
給紙経路２７に送られた表紙シートは搬送ローラ２７ａで搬入経路３１に搬送される。このとき、ＣＰＵ７５は経路切換片２８を図１に示す状態に位置させ、表紙搬送経路３４に案内する。表紙搬送経路３４にはシートの姿勢を矯正するレジ機構３４ｂが備えられ、レジ機構３４ｂで整合されたシートはこの位置から所定量搬送されることによって製本綴じ位置Ｆに到達し静止しセットされる（ステップＳ６）。表紙シートの給送とセットに次いでＣＰＵ７５は接着剤塗布部５５を駆動して接着剤塗布位置Ｅにセットされているシート束に接着剤を塗布する（ステップＳ７）。塗布ローラ５７を備えた糊容器５６はシート束の下端縁に沿って移動し、ロール表面に含浸した接着剤をシート束に塗布する。
【０１０７】
この接着剤塗布動作の終了後、ＣＰＵ７５はシート束をグリップ搬送機構４７で下流側の製本綴じ位置Ｆに移送する。この位置には表紙シートがセットされているため、表紙シートは背当てプレート６１にバックアップされ、これとシート束が逆Ｔ字状に接合される。次いで、シート束はこの状態で背折りプレート６２が表紙シートの背部をプレス成形して表装する（ステップＳ８）。
【０１０８】
次に、ＣＰＵ７５は総冷却時間ＴＡを設定する（ステップＳ９）。総冷却時間ＴＡは、例えば、シートに対する記録率と、シート束厚さＴｈに応じて、設定される。例えば、記録率（Ｄｕｔｙ）が４０％≦Ｄｕｔｙ≦７０％において、束厚さＴｈ＝０〜１０ｍｍであれば３０ｓｅｃに、Ｔｈ＝１１〜２０ｍｍであれば４０ｓｅｃに、Ｔｈ＝２１〜３０ｍｍであれば５０ｓｅｃに、Ｔｈ＞３０であればＴｈ＝６０ｓｅｃに設定する。総冷却時間ＴＡは、接着剤の性状に応じて予めＲＡＭ７７に記憶されているデータテーブルを読出して綴じ合わせるシート束の束厚さとシート束に対する画像データ量に応じて設定される。
【０１０９】
次に、ＣＰＵ７５は先行シートの断裁処理条件を調べる（ステップＳ１０）。そして、その断裁処理条件に従って第１及び第２冷却ステージにおける冷却時間Ｆｔ、Ｇｔを割当てる。これは先に説明したように、先行シートが３方向トリミングのときにはＦｔ＝１００％、Ｇｔ＝０％に設定する（ステップＳ１０ａ）。先行シートが２方向トリミングのときにはＦｔ＝６５％、Ｇｔ＝３５％に設定する（ステップＳ１０ｂ）。また、先行シートが１方向トリミングのときにはＦｔ＝３５％、Ｇｔ＝６５％に設定する（ステップＳ１０ｃ）。そして、先行シートがトリミングなしのときにはＦｔ＝０％、Ｇｔ＝１００％に設定する（ステップＳ１０ｄ）。
【０１１０】
ステップＳ１０ａ〜Ｓ１０ｄのいずれかによる設定によって、第１冷却ステージにおける冷却時間Ｆｔと第２冷却ステージにおける冷却時間Ｇｔが設定される。
【０１１１】
次に、ＣＰＵ７５は表紙綴じ動作の終了信号を背折りプレート６２ａ、６２ｂのポジションセンサで検出する。そして、ＣＰＵ７５は背折りプレート６２ａ、６２ｂが互いに離間した待機位置に復帰したことを示す動作完了信号から設定時間Ｆｔの経過（冷却時間）を待ち合わせる（ステップＳ１１）。設定時間Ｆｔが経過後、ＣＰＵ７５は背当てプレート６１を製本経路３３から退避させ、これと同時にグリップ搬送機構４７のグリップを解除する。するとシート束は製本位置Ｆから下方に落下し折ローラ６３にニップされる。そこで、ＣＰＵ７５は折ローラ６３を排紙方向に回転させシート束を下流側に送る（ステップＳ１２）。なお、第１冷却ステージＦにおける冷却時間Ｆｔがゼロに設定されているとき、ＣＰＵ７５は背折りプレートの動作完了信号で遅滞なく折ローラ６３にシート束を落下給送する。
【０１１２】
そして、折ローラ６３の回転制御と同時にＣＰＵ７５は断裁刃６５ｘを切断位置Ｃｐ（図３の状態）に位置させる（ステップＳ１３）。するとシート束は断裁刃６５ｘ上に落下する（ステップＳ１４）。そこで、このシート束が断裁位置Ｇに到達したタイミング（不図示のシート先端検知センサからの信号）でＣＰＵ７５はタイマを起動し、設定された冷却時間Ｇｔの経過を待ちあわせる（ステップＳ１５）。
【０１１３】
次に、冷却時間Ｇｔの経過と前後してＣＰＵ７５はトリミング断裁する設定がなされているか否かを判断する（ステップＳ１６）。この設定は先に説明したモード設定処理部７２からの情報に基づいて判断する。ここで、ＣＰＵ７５は、トリミング断裁が設定されていると判断された場合、束姿勢偏向機構６４でシート束をニップ保持する（ステップＳ１７）。そして、ＣＰＵ７５は束姿勢偏向機構６４でシート束を所定方向に旋回させ、シートの天部、地部、小口部を断裁位置Ｇに臨ませる（ステップＳ１８）。
【０１１４】
次いで、ＣＰＵ７５は昇降モータＭＳを回転駆動してシート束の下端部を所定量（断裁量）断裁位置からオーバランさせる。この断裁量は下端検出センサ（不図示）からの信号を基準に設定する。その後、断裁縁プレス６５ｂでシート束を押圧保持する（ステップＳ１９）。
【０１１５】
断裁部６５内の温度、或いは断裁刃６５ｘの温度をセンサＳｅ７で検知し、その検知温度（Ｔ）が所定の温度（Ｔｔｈ）以上であるかどうかを調べる（ステップＳ２０）。ここで、所定の温度以上（Ｔ≧Ｔｔｈ）と判断された場合には断裁刃６５ｘを冷却機構８０によって所定時間、冷却する（ステップＳ２１）。この時、図５に示したように、冷却機構８０は断裁刃６５ｘとシート束両方を冷却する位置に配置されているので、断裁刃６５ｘだけではなくシート束を同時に冷却することができる。その後、再度、断裁部６５内、或いは、断裁刃６５ｘの温度をセンサＳｅ７で検知する（ステップＳ２２）。その検知温度（Ｔ）が所定の温度未満（Ｔ＜Ｔｔｈ）であれば、冷却機構８０の動作を停止し（ステップＳ２３）、所定の温度以上（Ｔ≧Ｔｔｈ）であれば、シート束をシート束断裁動作実行中も冷却機構８０で冷却し続ける。
【０１１６】
このようにして断裁刃６５ｘを冷却後、ＣＰＵ７５は断裁刃６５ｘをカッタモータＭｃを駆動して待機位置から断裁位置に移動させる。この移動により、シート束はその下端を所定量断裁される（ステップＳ２４）。そして、ＣＰＵ７５は全ての断裁が終了したかどうかを調べる（ステップＳ２５）。ここで、全ての断裁が終了していないと判断された場合には、ＣＰＵ７５はシート束を所定角度、例えば、１８０度、束姿勢偏向機構６４で旋回して地部を下端側に位置させ同様に所定量断裁する（ステップＳ１８〜Ｓ２４）。その後、更にシート束を９０度回転して小口部を下端に位置させ同様に断裁する（ステップＳ１８〜Ｓ２４）。なお、シート束のトリミング断裁動作中にも、冷却機構８０を駆動し続けていた場合、センサＳｅ７による検知温度が所定の温度未満となれば、冷却機構８０の動作を停止させる。
【０１１７】
これに対して、全ての断裁が終了したと判断された場合は、この時点で冷却機構８０が動作している場合でもあっても、その動作を停止する（ステップＳ２６）。そして、ＣＰＵ７５は束姿勢偏向機構６４でシート束の把持を解除すると、シート束は排紙ローラ６６に落下する（ステップＳ２７）。ここで、排紙ローラ６６を駆動させると（ステップＳ２８）、シート束は収納スタッカ６７に収容される（ステップＳ２９）。
【０１１８】
なお、トリミング断裁がなされないと判断された場合は、シート束の把持解除、シート束の落下、排紙ローラ６６の駆動、シート束の収納スタッカ６７への収容のみが実行される（ステップＳ２７〜Ｓ２９）。
【０１１９】
以上説明した処理により、画像形成装置Ａにより画像が形成されたシートの束は、適切なトリミング断裁がなされ製本される。
【０１２０】
なお、冷却機構８０による断裁刃６５ｘの冷却制御は図１１に示した処理の他にもいくつかの制御方法があるので、以下、図１２〜図１４に示すフローチャートを参照して説明する。
【０１２１】
図１２〜図１４は変形例１〜３それぞれに従う冷却機構による断裁刃の冷却制御を示すフローチャートである。なお、図１２〜図１４において、図１１において既に説明したのと同じ処理ステップについては同じステップ参照番号を付し、その説明は省略する。
【０１２２】
・変形例１（図１２）
図１２によれば、断裁部６５内の温度、或いは、断裁刃６５ｘの温度をセンサＳｅ７で検知し、その検知温度（Ｔ）が所定の温度以上であるかどうかを調べる（ステップＳ２０）。ここで、検知温度が所定の温度以上の場合（Ｔ≧Ｔｔｈ）には、冷却機構８０の冷却時間（ＣＴ）を長めに設定する（ＣＴ←ＣＴ１）（ステップＳ２０Ａ）。これに対して、検知温度が所定の温度未満の場合（Ｔ＜Ｔｔｈ）には、冷却機構８０の冷却時間（ＣＴ）を短めに設定をする（ＣＴ←ＣＴ２＜ＣＴ１）（ステップＳ２０Ｂ）。
【０１２３】
・変形例２（図１３）
図１３によれば、断裁部６５内の温度、或いは、断裁刃６５ｘの温度をセンサＳｅ７で検知し、その検知温度（Ｔ）が所定の温度以上であるかどうかを調べる（ステップＳ２０）。ここで、検知温度が所定の温度以上の場合（Ｔ≧Ｔｔｈ）には、冷却機構８０の風圧（Ｐ）を強く設定する（Ｐ←Ｐ１）（ステップＳ２０Ｃ）。これに対して、検知温度が所定の温度未満の場合（Ｔ＜Ｔｔｈ）には、冷却機構８０の風圧（Ｐ）を弱く設定をする（Ｐ←Ｐ２＜Ｐ１）（ステップＳ２０Ｄ）。
【０１２４】
・変形例３（図１４）
図１４によれば、シート束厚さ（Ｔｈ）、或いは、そのシート枚数（ＮＳ）が、所定の閾値以上であるかどうかを調べる（ステップＳ２０’）。ここで、シート束厚さ（Ｔｈ）が所定の厚さ以上（Ｔｈ≧ＴＨ）、或いは、シート枚数（ＮＳ）が所定枚数以上（ＮＳ≧Ｎ１）であると判断された場合、冷却機構８０の冷却時間（ＣＴ）を長めに設定するか、又は風圧（Ｐ）を強く設定する（ステップＳ２０Ｅ）。これに対して、シート束厚さが所定の厚さ未満（Ｔｈ＜ＴＨ）、或いは、シート枚数（ＮＳ）が所定枚数未満（ＮＳ＜Ｎ１）であると判断された場合、冷却機構８０の冷却時間（ＣＴ）を短めに設定するか、又は風圧（Ｐ）を弱く設定する（ステップＳ２０Ｆ）。
【０１２５】
＜電源投入時の温度調整制御（図１５〜図１８）＞
図１５は電源投入時の温度調整制御を示すフローチャートである。
【０１２６】
製本装置Ｂの電源投入後、糊容器の温度調整制御はスタートし（ステップＳ４１）、ＣＰＵ７５は既に糊容器５６の温度（ＶＴ）が１００℃以上であるかどうかを調べる（ステップＳ４２）。ここで、ＶＴ≧１００℃である場合、ヒータ１０４をＰＷＭ制御で駆動して糊容器５６の温度（ＶＴ）を１４０℃に調整し、接着剤を温め溶融させる（ステップＳ４４）。なお、１４０℃は、接着剤自身の目標温度でもある。
【０１２７】
接着剤の溶融の為の温度調整は、サーミスタ１５２の温度をフィードバックすることによりＣＰＵ７５により制御される。なお、ＣＰＵ７５が実行するソフトウェアに障害やバグがあり、制御に不具合が発生することがあり得る。このため、糊容器５６のヒータ１０４を駆動するヒータドライバ１５０は、サーモスタット１０３の温度によるリレー回路１５６とサーミスタ１５２の温度を利用したリレー回路１５４により、これらのリレー回路をオフする構成となっている。
【０１２８】
また、図８に示す構成から分かるように、シート束が塗布ローラ５７に接しない状態において、塗布ローラ５７を回転させると、糊容器５６の収容されている接着剤が攪拌される。この場合、塗布ローラ５７は接着剤の攪拌ローラとして動作する。
【０１２９】
図１６は電源投入時の温度調整のためにヒータをＰＷＭ駆動した際の糊容器のサーモスタットの温度と接着剤の表面温度の時間変化を示す図である。この図は、接着剤の温度を１４０℃に調整する場合の温度変化を示したものである。
【０１３０】
さて、ＶＴ＜１００℃である場合、ＣＰＵ７５はサーモスタット１０３に対する接着剤の付着があるかどうかを糊付着検知センサ１０２の出力から調べる（ステップＳ４３）。ここで、接着剤の付着があると判断された場合、ヒータ１０４をＰＷＭ制御で駆動して糊容器５６の温度（ＶＴ）を１７０℃に調整し、接着剤を温め溶融させる（ステップＳ４５）。また、接着剤の付着がないと判断された場合、ヒータ１０４をＰＷＭ制御で駆動して糊容器５６の温度（ＶＴ）を１８０℃に調整し、接着剤を温め溶融させる（ステップＳ４６）。
【０１３１】
なお、このとき、糊付着検知センサ１０２の出力から接着剤の付着量を推定し、その付着量に応じてサーモスタット１０３の交換を促す通知をコントロールパネル７１に表示しても良い。
【０１３２】
このように、糊容器５６の温度（ＶＴ）が１００℃未満である場合、接着剤の溶融させるための糊容器の温度を接着剤自身の目標温度（１４０℃）よりも高い温度（１７０℃〜１８０℃）に設定し、糊容器の温度調整を行い、迅速に接着剤を溶融させる。これは、通常、溶融性接着剤は高い粘性を持ち、熱伝導率も低く、熱が伝わり難いためである。
【０１３３】
図１７は接着剤が付着した場合と付着がない場合のサーモスタットの温度の時間変化を示す図である。
【０１３４】
図１７から分かるように、サーモスタット１０３に熱伝導率の低い接着剤が付着するとサーモスタット１０３からの放熱が接着剤付着のないときに比べて低下する。言い換えると、サーモスタット１０３への蓄熱が増え、サーモスタットの温度がより高くなってしまう。これにより、実際の接着剤の温度より高い温度と認識してしまい、その結果、接着剤の過剰昇温が発生したと誤って判断してしまうことになる。加えて、サーモスタットは図１７に示すように、１９０〜２１０℃の温度領域でオフとなるように設計されているので、サーモスタットの温度が必要以上に上昇すると、正確な温度制御ができなくなる。
【０１３５】
このため、接着剤の温度が相対的に低温（ＶＴ＜１００℃）であって、かつ、サーモスタット１０３に接着剤付着がある場合、糊容器５６の温度（ＶＴ）をやや低めの１７０℃に調整するよう目標設定する。これに対して、接着剤の温度が相対的に低温（ＶＴ＜１００℃）であって、かつ、サーモスタット１０３に接着剤付着がない場合、やや低めの１８０℃に調整するよう目標設定する。
【０１３６】
なお、サーモスタット温度がオフとされるような温度領域に達した場合には、その旨を通知するメッセージをコントロールパネル７１に表示しても良い。
【０１３７】
さて、ステップＳ４４、Ｓ４５、Ｓ４６のいずれかの目標温度が設定され、接着剤の加温溶融を行うが、その加温過程において、図１５に示すように、ステップＳ５０、Ｓ５１、Ｓ５２のいずれかの処理が実行される。
【０１３８】
即ち、ステップＳ５０では、電源投入後、２００秒経過後に攪拌ローラを回転して接着剤を攪拌する。ステップＳ５１では、電源投入後、５００秒経過後に攪拌ローラを回転して接着剤を攪拌する。ステップＳ５２では、電源投入後、３００秒経過後に攪拌ローラを回転して接着剤を攪拌する。このように接着剤の加温溶融の目標温度に応じたタイミングで接着剤を攪拌する。
【０１３９】
図１８は接着剤の加温溶融過程におけるサーモスタット温度と接着剤の表面温度の時間変化を示す図である。この図には、接着剤が付着した場合のサーモスタット温度と接着剤の表面温度の時間変化と、接着剤の加温溶融の目標温度を変更した場合（例えば、ステップＳ４５、Ｓ４６）のサーモスタット温度と接着剤の表面温度の時間変化を示している。
【０１４０】
図１８によれば、接着剤が付着した場合、接着剤の加温溶融の目標温度を変更しないとサーモスタット１０３の温度がサーモスタットオフ領域にまで達し、サーモスタット１０３がオフされ正確な温度制御ができなくなる。これに対して、接着剤の加温溶融の目標温度を、例えば、ステップＳ４５のように変更することで、接着剤の表面温度の上昇は緩やかになるが、サーモスタット１０３の温度がサーモスタットオフ領域以下に抑えられる。これによって、サーモスタットによるが正確な温度制御が維持される。
【０１４１】
従って以上説明した実施例に従えば、装置への電源投入時に接着剤の過剰昇温を誤って判断することなく、接着剤の温度を適切に調整するとともに、シート束の断裁動作中にも冷却機構を動作させて断裁部の温度を適切に調整することができる。
【０１４２】
またさらに、以上説明した実施例では、シート処理装置（製本装置）と画像形成装置が別体である構成としたが、本発明はこれによって限定されるものではなく、シート処理装置が画像形成装置内に内蔵されている構成でも良い。
【符号の説明】
【０１４３】
Ａ  画像形成装置、Ｂ  製本装置、Ｆ  製本綴じ位置、Ｇ  断裁位置、３１  搬入経路、
３２  中紙搬送経路、３３  製本経路、３４  表紙搬送経路、
４０  集積部、４１  集積トレイ、４７  グリップ搬送機構、５５  接着剤塗布部、
５６  糊容器、５７  塗布ローラ、５８  バックアップ部材、
５８ａ  シート中央受面、５８ｂ  刃受面、５８ｃ  切断縁受面、５８ｙ  凹陥溝、
６０  表紙綴じ部、６１  背当てプレート、６２  背折りプレート、６３  折ロール、
６４  束姿勢偏向機構、６５  断裁部、６５ｘ  断裁刃、６６  排紙ローラ、
６７  収納スタッカ、６８  屑収納ボックス、７０  ＣＰＵ、
７１  コントロールパネル、７２  モード設定処理部、７５  ＣＰＵ、
７８  冷却条件設定部、８０  冷却機構、８１  シロッコファン、８２  排気口、
８３  ファンケース、１０２  糊付着検知センサ、１０３  サーモスタット、
１０４  ヒータ、Ｆｓ  第１冷却ステージ、Ｇｓ  第２冷却ステージ、
ＴＡ  総冷却時間、Ｆｔ  冷却時間（第１冷却ステージ）、
Ｇｔ  冷却時間（第２冷却ステージ）、Ｓｅ１〜Ｓｅ７  センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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