(57)【要約】【課題】製造効率、組立て精度、電気的接続の信頼性を向上する。【解決手段】本パワー半導体モジュール１は、回路基板１０と、回路基板に実装されたパワー半導体チップ１１と、回路基板に連結された樹脂ケース２０と、樹脂ケースに保持され、一端が回路基板の導体パターン１２に接続された端子３と、樹脂ケース内に配置され、導体パターン１２とパワー半導体チップの上面に設けられた電極１１Ｇとを接続する中継部材（ゲートアングル２）とを備える。中継部材は、回路基板に対して間隔を隔てて略平行に延在する上方部２ａと、当該上方部から下方に延設され下端が導体パターンに接続された第一脚部２ｂと、当該上方部から下方に延設され下端が前記電極に接続された第二脚部２ｃとを有する。樹脂ケースの梁部２１に、上方部の延在方向Ｘに沿って形成され上方部の少なくとも一部が挿入された溝部２１ａが形成されている。【選択図】図１
2019165051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板と、
前記回路基板に実装されたパワー半導体チップと、
前記回路基板に連結された樹脂ケースと、
前記樹脂ケースに保持され、一端が前記回路基板の導体パターンに接続された端子と、
前記樹脂ケース内に配置され、前記導体パターンと前記パワー半導体チップの上面に設けられた電極とを接続する中継部材と、を備え、
前記中継部材は、前記回路基板に対して間隔を隔てて略平行に延在する上方部と、当該上方部から下方に延設され下端が前記導体パターンに接続された第一脚部と、当該上方部から下方に延設され下端が前記電極に接続された第二脚部と、を有し、
前記樹脂ケースに、前記上方部の延在方向に沿って形成され前記上方部の少なくとも一部が挿入された溝部が形成されたパワー半導体モジュール。
【請求項２】
前記溝部は、上面開放で底面を有し、前記上方部の両側面に対向する両側面を有する請求項１に記載のパワー半導体モジュール。
【請求項３】
前記中継部材は、前記上方部の一端に前記第一脚部の上端が結合し、前記上方部の他端に前記第二脚部の上端が結合している請求項１又は請求項２に記載のパワー半導体モジュール。
【請求項４】
前記溝部は両方の終端が開放状に形成され、前記上方部の前記溝部の一方の終端から延出する部分に前記第一脚部の上端が結合し、前記上方部の前記溝部の他方の終端から延出する部分に前記第二脚部の上端が結合している請求項１から請求項３のうちいずれか一に記載のパワー半導体モジュール。
【請求項５】
前記第一脚部と前記第二脚部の間に配置される前記溝部の構成樹脂部材の長さに所定の遊び寸法を加えた長さが、前記第一脚部と前記第二脚部の間の距離とされている請求項４に記載のパワー半導体モジュール。
【請求項６】
前記第一脚部及び前記第二脚部のそれぞれは、前記溝部の底面に穿設された貫通孔に通されている請求項１から請求項３のうちいずれか一に記載のパワー半導体モジュール。
【請求項７】
前記第一脚部の下端の面積及び前記第二脚部の下端の面積の一方又は双方は、前記上方部の延在方向に直交する前記上方部の断面積に対して同等又は広い請求項１から請求項６のうちいずれか一に記載のパワー半導体モジュール。
【請求項８】
前記第一脚部の下端の面積及び前記第二脚部の下端の面積の一方又は双方は、前記上方部の延在方向に直交する前記上方部の断面積に対して狭い請求項１から請求項６のうちいずれか一に記載のパワー半導体モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パワー半導体モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パワー半導体モジュールとして、例えば特許文献１等に記載されるようにパワー半導体チップの上面の電極と、端子とが、中継部材により接続されたものが知られている。
特許文献１に記載されたパワー半導体モジュールでは、カソード電極がサイリスタチップの上面に形成され、サイリスタチップの上面のうちのカソード電極が形成されていない部分に、ゲート電極が形成されている。更に、アノード電極がサイリスタチップの下面に形成されている。
また、特許文献１に記載されたパワー半導体モジュールでは、カソード電極に電気的に接続された第１端子（外部導出端子）と、アノード電極に電気的に接続された第２端子（外部導出端子）とが設けられている。これらの外部導出端子は、一部を絶縁樹脂ケースに埋入するようにして保持される。絶縁樹脂ケースは枠状に形成され、その下端開口にサイリスタチップが搭載された実装基板が固定されている。
更に、特許文献１に記載されたパワー半導体モジュールでは、ゲート電極に駆動信号を供給するためのゲート信号入力端子が板金材料によって形成されている。また、ゲート電極とゲート信号入力端子とを電気的に接続するためのゲート信号中継部材が設けられており、かかるゲート信号中継部材は、上下方向に延在した略柱状に形成されている。
ゲート信号中継部材の上面に、ゲート信号入力端子の先端側部分が配置され、ゲート信号中継部材が、ゲート電極と、ゲート信号入力端子とによって上下に挟まれた配置とされている。
そして、特許文献１に記載されたパワー半導体モジュールでは、ゲート電極と、ゲート信号中継部材の下側部分の下面とが、半田によって接合されている。更に、ゲート信号入力端子の先端側部分と、ゲート信号中継部材の上側部分の上端部とが、半田によって接合されている。
これにより、特許文献１に記載されたパワー半導体モジュールでは、ゲート信号入力端子及びゲート信号中継部材を介してゲート電極に供給されるゲート信号によって、サイリスタチップを介して第１端子と第２端子との間を流れる大電流を制御することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１４３２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のパワー半導体モジュールにあっては、半田接合前のゲート信号中継部材は、チップ上面のゲート電極と、ゲート信号入力端子とによって上下に挟まれるだけなので保持は確実ではなく、ゲート信号中継部材が傾く、倒れる、水平方向にずれるなどの組立困難性を有している。
そのため、特許文献１に記載の発明にあっては、先に高融点半田のリフローによりゲート信号中継部材の下面と、チップ上面のゲート電極とを接続し、後に低融点半田のリフローによりゲート信号中継部材の上端と、ゲート信号入力端子とを接続するという、二回のリフロー工程が必要であったため、以下のような課題が生じていた。
まず、二回のリフロー工程によりゲート信号中継部材の上下端の接続を行うことは製造効率の観点から好ましくない。
また、ゲート信号中継部材の下端が先に固定されてしまうため、ゲート信号中継部材の上端と、ゲート信号入力端子との水平方向の位置ずれ許容範囲の一部が使われたり、同許容範囲を超えて固定されたりするおそれがある。
更に、ゲート信号中継部材が、チップ上面のゲート電極と、ゲート信号入力端子とによって上下に挟まれた配置とされているので、ゲート信号入力端子を先にケースに保持しようとすると、ゲート信号中継部材の長さと、チップ上面のゲート電極とゲート信号入力端子と間の間隔との許容度も比較的厳しく求められる。
【０００５】
本発明は以上の従来の課題に鑑みて案出されたものであり、その目的は、パワー半導体チップの上面の電極と、ケースに保持された端子とが、中継部材により接続されたパワー半導体モジュールについて、製造効率、組立て精度、電気的接続の信頼性を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のパワー半導体モジュールは、回路基板と、
前記回路基板に実装されたパワー半導体チップと、
前記回路基板に連結された樹脂ケースと、
前記樹脂ケースに保持され、一端が前記回路基板の導体パターンに接続された端子と、
前記樹脂ケース内に配置され、前記導体パターンと前記パワー半導体チップの上面に設けられた電極とを接続する中継部材と、を備え、
前記中継部材は、前記回路基板に対して間隔を隔てて略平行に延在する上方部と、当該上方部から下方に延設され下端が前記導体パターンに接続された第一脚部と、当該上方部から下方に延設され下端が前記電極に接続された第二脚部と、を有し、
前記樹脂ケースに、前記上方部の延在方向に沿って形成され前記上方部の少なくとも一部が挿入された溝部が形成されたパワー半導体モジュールである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のパワー半導体モジュールによれば、中継部材を樹脂ケースの溝部に保持して一回のリフローにより第一脚部の下端を回路基板（導体パターン）に、第二脚部の下端をパワー半導体チップ（上面電極）に接続することができる。したがって、組立て容易であり製造効率が向上するとともに組立て精度が向上する。一回のリフロー工程で中継部材の半田接合を完了することができるから、半田選択の自由度が高まるとともに、更に製造効率が向上し、溶融半田の表面張力によるセルフアライメントにより組立て精度、電気的接続の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るパワー半導体モジュールのゲート接続構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るパワー半導体モジュールの中継部材（ゲートアングル）とその支持構造を示す平面である。
【図３】樹脂ケースと中継部材（ゲートアングル）の平面模式図であり、異なる４つの構造を示す。
【図４】中継部材（ゲートアングル）の正面図であり、異なる４つの構造を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に本発明の一実施形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
【００１０】
図１に本発明の一実施形態に係るパワー半導体モジュール１のゲート接続構造が示される。
パワー半導体モジュール１は、回路基板１０と、樹脂ケース２０と、ゲート信号入力端子３と、ゲート信号中継部材としてのゲートアングル２とを備える。
回路基板１０は、金属製のベース板上に、導体パターンを有した絶縁基板を積層し、その導体パターンに下面をダイボンディングされたパワー半導体チップ１１を備える。パワー半導体チップ１１としてはサイリスタチップ１１を例とする。サイリスタチップ１１のアノード電極は、チップ下面に形成されていて絶縁基板上の導体パターンに接続し、カソード電極は、チップ上面に形成され、電極板３０が接続されている。（電極板３０からは、配線材によって並列ダイードのアノード電極等に配線接続される。）アノード−カソード間に大電流が流れるので、こられは比較的大面積で形成されている。これに対しゲート電極１１Ｇは、サイリスタチップ１１をスイッチングさせるゲート信号を入力する信号入力電極であり、比較的小面積で形成されている。本例では、ゲート電極１１Ｇはチップ中央に小さく形成され、ゲート電極１１Ｇの周囲にカソード電極が大きく形成され、電極板３０に穿設された孔部３０ａによりゲート電極１１Ｇが露出する。孔部３０ａの内側においてゲートアングル２の第二脚部２ｃの下端がゲート電極１１Ｇと半田を介して接合される。
【００１１】
樹脂ケース２０は、上下端に開口した枠状に形成されるとともに、ゲート信号入力端子３その他の端子を埋入させて保持する。樹脂ケース２０の下端開口に回路基板１０が連結固定されている。回路基板１０を下として上下方向軸をＺ軸とし、Ｚ軸に直交し互いに直交する２軸をＸＹ軸として図中に示す。なお、上下方向は、構造を簡便に特定するためであって、本パワーモジュールの設置方向を決めるものではない。
ゲート信号入力端子３の樹脂ケース２０内に配置される一端部３ａが図示される。ゲート信号入力端子３の一端部３ａは、回路基板１０の導体パターン１２に半田を介して接続されている。なお、ゲート信号入力端子３の他端部は樹脂ケース２０外に配置され外部機器との接続部とされる。
【００１２】
ゲートアングル２は、金属材料により構成された導体部材で、上方部２ａと、第一脚部２ｂと、第二脚部２ｃとを有する門型に形成されている。
ゲートアングル２は、樹脂ケース２０内に配置され、ゲート電極１１Ｇと、導体パターン１２とを接続している。したがって、ゲート電極１１Ｇと、ゲート信号入力端子３とが、ゲートアングル２と導体パターン１２とを介して電気的に接続された構成である。
上方部２ａは、回路基板１０に対して上方に間隔を隔てて略平行（図ではＸ方向）に延在する。
第一脚部２ｂは、上方部２ａから下方に延設され下端が導体パターン１２に半田を介して接続されている。第二脚部２ｃは、上方部２ａから下方に延設され下端がゲート電極１１Ｇに半田を介して接続されている。
樹脂ケース２０には、内壁から内側にＹ方向に突出する梁部２１が形成されており、梁部２１には溝部２１ａが形成されている。溝部２１ａは、上方部２ａの延在方向Ｘに沿って形成された溝である。そして、上方部２ａの少なくとも一部が溝部２１ａに挿入されている。
【００１３】
製造過程としては、ゲート電極１１Ｇと、導体パターン１２とに半田を塗布し、上方部２ａを溝部２１ａに挿入することでゲートアングル２を溝部２１ａに保持させつつ、第一脚部２ｂの下端面が導体パターン１２上の半田面に、第二脚部２ｃの下端面がゲート電極１１Ｇ上の半田面に接するように配置する。この配置状態で、半田をリフローすることで、ゲートアングル２の両下端がゲート電極１１Ｇと導体パターン１２とに半田接合する。このとき、溶融半田の表面張力により、第二脚部２ｃの下端面がゲート電極１１Ｇにセルフアライメントされる。
そのセルフアライメント時のゲートアングル２のＹ方向の挙動を許すために、ゲートアングル２の上方部２ａは、溝部２１ａに遊嵌されている。すなわち、溝部２１ａの幅Ｗ１は、上方部２ａの幅Ｗ２に所定の遊び寸法を加えた寸法である（図２参照）。
【００１４】
溝部２１ａは、上面開放で底面を有し、上方部２ａの両側面に対向する両側面を有する構造である。組立て時にゲートアングル２を上方から溝部２１ａに挿入するように配置する作業が容易であるとともに、ゲートアングル２を溝部２１ａから脱落しないように保持することが容易である。
溝部２１ａの上下方向位置と、第一脚部２ｂ及び第二脚部２ｃの長さとの関係は、上方部２ａが溝部２１ａに挿入された保持される一方で、第一脚部２ｂの下端及び第二脚部２ｃ下端のいずれもが浮かない程度とされる。これにより確実にゲートアングル２の保持と、第一脚部２ｂの下端及び第二脚部２ｃ下端の接触が得られる。
【００１５】
ゲートアングル２は、上方部２ａの一端に第一脚部２ｂの上端が結合し、上方部２ａの他端に第二脚部２ｃの上端が結合しており、構造が簡素で棒材を曲げることで製造しやすい。
【００１６】
溝部２１ａはＸ方向の両方の終端２１ｂ，２１ｃが開放状に形成されている。すなわち、溝部２１ａはＸ方向に切り開かれた構造に形成されている。上方部２ａの終端２１ｂから延出する部分に第一脚部２ｂの上端が結合している。上方部２ａの終端２１ｃから延出する部分に第二脚部２ｃの上端が結合している。
上記セルフアライメント時のゲートアングル２のＸ方向の挙動を許すために、第一脚部２ｂと第二脚部２ｃの間に配置される溝部２１ａの構成樹脂部材の長さ（梁部２１のＸ方向幅）に所定の遊び寸法を加えた長さが、第一脚部２ｂと第二脚部２ｃの間の距離とされている。
【００１７】
以上の実施形態によれば、ゲートアングル２を樹脂ケース２０の溝部２１ａに保持して一回のリフローにより第一脚部２ｂの下端を回路基板１０の導体パターン１２に、第二脚部２ｃの下端をパワー半導体チップ１１のゲート電極１１Ｇに接続することができる。
そのとき、ゲートアングル２は、上方部２ａに第一脚部２ｂと第二脚部２ｃが一体であるからこれらの個々の位置決めは必要なく、ゲートアングル２が溝部２１ａに所定範囲に規制されて保持されるから、ゲートアングル２の位置決めが容易であり、ゲートアングル２の位置決めから半田リフローまでの間のゲートアングル２の転倒や許容できないずれ等が避けられる。
ゲートアングル２の配設は、以上の溝部２１ａにゲートアングル２を挿入して置くだけであるので、ゲートアングル２に対してＸ・Ｙ・Ｚのいかなる方向にも保持力（外力）を負荷しないから、ゲートアングル２及びその接続相手に機械的ストレスをかけることなく半田接合することができ、ゲートアングル２及び半田接合部の応力も緩和され、長期使用における半田接合部の破壊が防止される。
したがって、組立て容易であり製造効率が向上するとともに組立て精度、電気的接続の信頼性が向上する。
一回のリフロー工程でゲートアングル２の半田接合を完了することができるから、鉛フリー半田を選択できるなど半田選択の自由度が高まるとともに、更に製造効率が向上し、溶融半田の表面張力によるセルフアライメントにより組立て精度、電気的接続の信頼性が向上する。
なお、ゲート信号入力端子３その他の配線材の半田接合も、ゲートアングル２の半田接合と同じ一回のリフロー工程で実施できる。
【００１８】
（保持部の変形実施形態）
図１及び図２に示した形態にあっては、図３(a)にも示すように梁部２１が片持ちであった。図３(b)に示すように溝部２１ａを形成する部分を両持ち梁３１としてもよい。これによりゲートアングル２の支持が安定する。
また、図３(c)(d)に示すように、ゲートアングル２の第一脚部２ｂ及び第二脚部２ｃのそれぞれが、溝部４１ａの底面に穿設された貫通孔４１ｂ、４１ｃに通されている構造を実施することができる。すなわち、片持ち梁４１又は両持ち梁５１において、そのＸ方向幅を広くし、Ｘ方向について溝部４１ａをゲートアングル２より長く形成し、溝部４１ａの両端部底面に下方へ通ずる貫通孔４１ｂ、４１ｃを形成する。貫通孔４１ｂに第一脚部２ｂに挿入し、貫通孔４１ｃに第二脚部２ｃを挿入してゲートアングル２を溝部４１ａに配置する。ゲートアングル２のＸＹ方向の遊びは、第一脚部２ｂ及び第二脚部２ｃのＸＹ方向の寸法と配置に対する貫通孔４１ｂ、４１ｃのＸＹ方向の寸法と配置の設計により同様に実施することができる。なお、溝部４１ａの終端は閉塞されているので剛性が高まる。
【００１９】
（ゲートアングルの変形実施形態）
図１及び図２に示した形態にあっては、図４(a)にも示すようにゲートアングル２の第一脚部２ｂ及び第二脚部２ｃは直線状であった。図４(b)(c)(d)に示すようにゲートアングル２の第一脚部２ｂ及び／又は第二脚部２ｃの下端部（２ｂ１，２ｃ１）をＸＹ平面に沿うように曲げてもよい。
ゲートアングル２を断面一様の棒材を曲げて製作する場合に、以上のように第一脚部２ｂ及び／又は第二脚部２ｃの下端部を曲げるか曲げないかによって、第一脚部２ｂの下端の面積及び第二脚部２ｃの下端の面積の一方又は双方が、上方部２ａのＹＺ断面積に対して同等又は広い構成を選択的に実施することができる。第一脚部２ｂの下端の面積を広くすることで、導体パターン１２との接続面積を広く確保することができる。第二脚部２ｃの下端の面積を広くすることで、ゲート電極１１Ｇとの接続面積を広く確保することができる。
一方、第一脚部２ｂの下端の面積及び第二脚部２ｃの下端の面積の一方又は双方が、上方部２ａのＹＺ断面積に対して狭い構成を実施してもよい。この構成では、半田接合部である第一脚部２ｂ及び第二脚部２ｃの下端部に対してゲートアングル２の他の部分を太く形成することができ、電気抵抗を低減する等の効果が得られる。
【００２０】
なお、本発明は上述の各実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施してよいことは勿論である。
例えば、上記実施形態では、パワー半導体チップをサイリスタチップとしたが、ＩＧＢＴ、ＭＯＳＦＥＴなどの他の種類の半導体デバイスに本発明を適用してもよい。
また、上記実施形態では、パワー半導体チップ上のゲート電極への接続に適用したが、他の電極への接続に本発明を適用してもよい。
また、上記実施形態では、中継部材を断面矩形状のものとしたが、断面円形など他の断面形状の中継部材を適用してもよい。
また、上記実施形態では、ゲート電極と、導体パターンに半田を塗布したが、中継部材の半田接続に必要な箇所に半田を配置できればよい。
【符号の説明】
【００２１】
１     パワー半導体モジュール
２     ゲートアングル
２ａ   上方部
２ｂ   第一脚部
２ｃ   第二脚部
３     ゲート信号入力端子
１０   回路基板
１１   パワー半導体チップ（サイリスタチップ）
１１Ｇ ゲート電極
１２   導体パターン
２０   樹脂ケース
２１   梁部
２１ａ 溝部
２１ｂ，２１ｃ終端
４１ａ 溝部
４１ｂ 貫通孔
４１ｃ 貫通孔
【図１】
2019165051.tif 000003
【図２】
2019165051.tif 000004
【図３】
2019165051.tif 000005
【図４】
2019165051.tif 000006