(57)【要約】【課題】  質量の大きい表示部材を安定して回転させることができ、がたつきを規制することができる回転支持装置および回転支持装置を使用した表示装置を提供する。【解決手段】  支持ブラケット１１に外輪部材３１が固定され、回転ブラケット６に軸体３２が固定されている。外輪部材３１に形成された外輪軌道面３１ａと軸体３２に形成された内輪軌道面３２ａとの間に、複数のボール３５と、ボール３５の間隔を維持するリテーナが設けられて、アンギュラ構造の軸受け部が構成されている。外輪部材３１と回転ブラケット６との間の対向隙間部に、リテーナの一部である介在部３６ｃが位置しており、表示部材を支持している回転ブラケット６の倒れ方向の動きと、がたつきが規制されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線を中心とする円弧に沿って形成された外輪軌道面を有する外側部材と、前記回転軸線を中心とする円弧に沿って形成されて前記外輪軌道面と対向する内輪軌道面を有する内側部材と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間で転動する複数のボールとを有する回転支持装置において、
前記外輪軌道面と前記ボールとの接点と、前記内輪軌道面と前記ボールとの接点を結ぶ接触対向線が、前記回転軸線に対して所定の接触角を有するアンギュラ構造であり、
前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に、前記ボールを保持するリテーナが設けられ、前記リテーナに、前記回転軸線を中心とする円弧に沿って形成された介在部が設けられており、
前記外側部材と前記内側部材とが対向する対向隙間部に、前記介在部が位置していることを特徴とする回転支持装置。
【請求項２】
前記リテーナに、それぞれの前記ボールを保持する保持凹部と、前記保持凹部から外周側に張り出したフランジ部が一体に形成されており、前記フランジ部の少なくとも一部が前記介在部である請求項１記載の回転支持装置。
【請求項３】
前記対向隙間部での前記外側部材と前記内側部材の対向方向がアキシャル方向である請求項１または２記載の回転支持装置。
【請求項４】
前記外側部材が、前記外輪軌道面を有する外輪部材と、前記外輪部材が固定されたブラケットとを有し、前記内側部材が、前記内輪軌道面を有する軸体と、前記軸体が固定されたブラケットとを有しており、
前記外側部材を構成する前記ブラケットと、前記内側部材を構成する前記ブラケットの少なくとも一方が、前記対向隙間部を形成する対向面を有している請求項１ないし３のいずれかに記載の回転支持装置。
【請求項５】
請求項４記載の回転支持装置を有しており、
前記外側部材を構成する前記ブラケットと、前記内側部材を構成する前記ブラケットの一方が、支持ブラケットで、他方が回転ブラケットであり、前記回転ブラケットに表示部材が取り付けられていることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンギュラ構造の軸受け部を使用した回転支持装置に係り、外力が作用したときに回転軸線が傾く方向へ動くのを規制できる構造を有する回転支持装置および回転支持装置を使用した表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、軸受ユニットが記載されている。
この軸受ユニットは、外輪軌道面を備えた外輪および内輪軌道面を備えた内輪と、外輪軌道面と内輪軌道面との間を転動する複数の転動体（ボール）を有している。この軸受ユニットはいわゆるアンギュラ構造であり、内輪軌道面と転動体との接触点と、外輪軌道面と転動体との接触点を結ぶ対向接触線がアキシャル方向に対して所定の接触角で傾けられている。そのため、アンギュラ構造の軸受ユニットは、ラジアル方向の負荷を受けることができるとともに、アキシャル方向の負荷を受けることができる利点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６９９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、アンギュラ構造の軸受ユニットにおいて、回転軸線が傾く向きのモーメントが作用すると、内輪軌道面と外輪軌道面とを、対向接触線と直交する方向に位置ずれさせる力が働くため、前記モーメントが大きくなると、回転軸線が傾く方向に動いたり、がたつきを生じる欠点を有している。そのため、表示部材を回転させて姿勢を変化させる車載用表示装置において、表示部材をアンギュラ構造の軸受ユニットで回転可能に支持する構造を採用すると、車体振動などで表示部材に大きな加速度が与えられたとき、または、表示画面に設けられたタッチセンサが指で押されて、回転軸線を倒す向きの大きなモーメントが作用したときなどに、表示部材がわずかに動いたり、またはがたついてしまう現象が生じやすくなる。
【０００５】
そこで、アンギュラ構造の軸受ユニットを２個使用し、２個の軸受ユニットを、対向接触線の向きが互いに逆向きとなるように組み合わせて使用することが奨励されている。しかし、この構造では部品数が多くなり、また２個の軸受けユニットを回転軸線の方向に重ねて配置することが必要となるため、回転支持装置の奥行き寸法が大きくなってしまう。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、アンギュラ構造の軸受ユニットを複数個使用することなく、回転軸線が倒れる向きのモーメントが作用しても、軸受け構造部のがたつきなどが発生しにくい構造の回転支持装置および回転支持装置を使用した表示装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、回転軸線を中心とする円弧に沿って形成された外輪軌道面を有する外側部材と、前記回転軸線を中心とする円弧に沿って形成されて前記外輪軌道面と対向する内輪軌道面を有する内側部材と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間で転動する複数のボールとを有する回転支持装置において、
前記外輪軌道面と前記ボールとの接点と、前記内輪軌道面と前記ボールとの接点を結ぶ接触対向線が、前記回転軸線に対して所定の接触角を有するアンギュラ構造であり、
前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に、前記ボールを保持するリテーナが設けられ、前記リテーナに、前記回転軸線を中心とする円弧に沿って形成された介在部が設けられており、
前記外側部材と前記内側部材とが対向する対向隙間部に、前記介在部が位置していることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の回転支持装置は、前記リテーナに、それぞれの前記ボールを保持する保持凹部と、前記保持凹部から外周側に張り出したフランジ部が一体に形成されており、前記フランジ部の少なくとも一部が前記介在部であることが好ましい。
【０００９】
本発明の回転支持装置は、前記対向隙間部での前記外側部材と前記内側部材の対向方向がアキシャル方向であることが好ましい。
【００１０】
本発明の回転支持装置は、前記外側部材が、前記外輪軌道面を有する外輪部材と、前記外輪部材が固定されたブラケットとを有し、前記内側部材が、前記内輪軌道面を有する軸体と、前記軸体が固定されたブラケットとを有しており、
前記外側部材を構成する前記ブラケットと、前記内側部材を構成する前記ブラケットの少なくとも一方が、前記対向隙間部を形成する対向面を有しているものとして構成できる。
【００１１】
本発明の表示装置は、前記回転支持装置を有しており、
前記外側部材を構成する前記ブラケットと、前記内側部材を構成する前記ブラケットの一方が、支持ブラケットで、他方が回転ブラケットであり、前記回転ブラケットに表示部材が取り付けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の回転支持装置は、外側部材と内側部材の対向隙間部に、リテーナと一体の介在部が配置されているため、内側部材と外側部材との間で、回転軸線を倒す向きのモーメントが作用しても、回転軸線が傾く方向へ動いたり、がたつくのを防止できる。
【００１３】
本発明の表示装置は、質量の大きい表示部材を回転させることができ、車体振動が表示部材に作用したときや、表示部材の表示画面を指で押して操作したときのように、回転軸線を倒す向きのモーメントが作用しても、表示部材が動いたり、がたついたりする動作を抑制できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の表示装置の全体構造を前方から見た斜視図、
【図２】図１に示す表示装置の全体構造を後方から見た斜視図、
【図３】図１に示す表示装置を構成している支持ブラケットと回転ブラケット、および回転支持装置を後方から見た斜視図、
【図４】図３に示す回転支持装置の分解斜視図、
【図５】前記回転支持部に設けられたアンギュラ軸受け構造を示す拡大分解斜視図、
【図６】図３に示す回転支持装置をＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図、
【図７】（Ａ）（Ｂ）は、アンギュラ軸受け構造を示す拡大断面図、
【図８】図１に示す表示装置の初期姿勢を示す右側面図、
【図９】図１に示す表示装置において、表示部材が回転することなく前進する動作を示す右側面図、
【図１０】図１に示す表示装置において、表示部材がさらに回転しながら前進する動作を示す右側面図、
【図１１】図１に示す表示装置において、第２期間が終了して表示部材の向きが変化した状態を示す右側面図、
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜表示装置１の構成＞
図１と図２に、本発明の実施形態の表示装置１の全体の構造が示されている。表示装置１は、Ｙ１方向が前方で、表示方向の前方でもある。Ｙ２方向は後方である。また、Ｚ１方向が上方でＺ２方向が下方、Ｘ１方向が左方向で、Ｘ２方向が右方向である。
【００１６】
図１と図２に示すように、表示装置１は表示部材２を有している。表示部材２は、対向する２つの長辺２ａと対向する２つの短辺２ｂを有する長方形状である。表示部材２は、保持ケース３の内部にカラー液晶表示セルやエレクトロルミネッセンス表示セルなどの各種方式の表示セルが収納されており、表示セルの表示画面４が前方（Ｙ１方向）に向けられている。表示画面４は透光性のカバー板で覆われている。カバー板に静電容量の変化を検知しまたは抵抗値の変化を検知するタッチセンサが設けられており、表示画面４においてカバー板に指を触れることで、入力操作が可能となっている。
【００１７】
図２に示すように、表示部材２の保持ケース３の後方（Ｙ２方向）に向く背面に回転ブラケット６が固定されている。回転ブラケット６の側部に固定片６ｃが折り曲げられており、固定片６ｃと保持ケース３とが固定ねじ７で固定されている。
【００１８】
図３には、表示部材２を保持している回転ブラケット６と、回転ブラケット６を回転自在に支持している支持ブラケット１１とが示されている。支持ブラケット１１と回転ブラケット６との間に回転支持装置３０が設けられており、回転ブラケット６が支持ブラケット１１に、回転軸線Ｏを中心として回動できるようになっている。図１に示すように、回転軸線Ｏは、表示部材２の表示画面４と交差して（例えば直交して）前方（Ｙ１方向）に延びる仮想線であり、回転ブラケット６は、回転軸線Ｏを中心として図１に示すα方向へ９０度回転可能である。その結果、表示部材２は、図１において実線で示すように、長辺２ａが上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に向けられた縦向きの初期姿勢と、鎖線で示すように、長辺２ａが左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に向けられた横向きの姿勢との間で９０度の範囲で回転自在である。
【００１９】
図１と図２に示すように、表示装置１は固定部材１２を有している。固定部材１２は、固定シャーシ１２ａと、固定シャーシ１２ａを後方から塞ぐ固定蓋部１２ｂとで構成されている。固定シャーシ１２ａと固定蓋部１２ｂは、複数の固定ねじ１３によって固定されている。図９ないし図１１に現れているように、支持ブラケット１１には、後方（Ｙ２方向）に延びる複数本のスラスト軸１５が固定されている。固定シャーシ１２ａには、スラスト軸受け部材が固定されており、スラスト軸１５がスラスト軸受け部材に、軸方向へ摺動自在に挿入されている。その結果、支持ブラケット１１は、固定シャーシ１２ａに対して前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）へ進退自在である。表示装置１は車載用であり、固定シャーシ１２ａが、車室内のインストルメントパネルの内部に固定され、支持ブラケット１１は、インストルメントパネルの表面から車室内に向けて前進することが可能である。
【００２０】
図２に示すように、固定部材１２を構成している固定シャーシ１２ａの内部に、モータを備えた駆動部２９と、駆動部２９の動力でＺ１−Ｚ２方向に駆動されるラック部材２０が設けられている。図８から図１０に示すように、固定部材１２の内部に第１リンク部材２１と第２リンク部材２２とが設けられている。第１リンク部材２１と第２リンク部材２２は、それぞれの中央部が連結軸２３によって回動自在に連結されている。第１リンク部材２１のＹ２側の端部が支点軸２４を介して固定シャーシ１２ａに回転自在に支持され、第１リンク部材２１のＹ１側の端部は移動軸２５に回動自在に支持されており、移動軸２５は、支持ブラケット１１に設けられた案内長穴１６に沿ってＺ１−Ｚ２方向へ摺動自在に支持されている。第２リンク部材２２のＹ１側の端部は支点軸２６を介して支持ブラケット１１に回動自在に支持されており、第２リンク部材２２のＹ２側の端部は移動軸２７に回動自在に支持されており、移動軸２７は、固定シャーシ１２ａに設けられた案内長穴１７に沿ってＺ１−Ｚ２方向へ移動自在に支持されている。
【００２１】
図２に示した駆動部２９の駆動力でラック部材２０がＺ１−Ｚ２方向へ駆動されると、第１リンク部材２１と第２リンク部材２２の互いの角度が変化させられ、表示部材２を保持している回転ブラケット６と共に支持ブラケット１１がＺ１−Ｚ２方向に移動させられる。支持ブラケット１１に、連動機構が設けられており、図９ないし図１１に示すように、連動機構にＺ１−Ｚ２方向に移動する移動駆動部材２８が設けられている。第１リンク部材２１のＹ１側の端部を支持している移動軸２５がＺ１−Ｚ２方向へ移動すると、その移動力で連動機構が動作し、連動機構を構成する移動駆動部材２８がＺ１−Ｚ２方向へ移動させられる。移動駆動部材２８の移動力により図３に示す回転支持装置３０に回転力が与えられ、回転ブラケット６と共に、表示部材２が、第１リンク部材２１と第２リンク部材２２の動作に連動して、回転軸線Ｏを中心として回転する。
【００２２】
＜回転支持装置３０の構成＞
図３ないし図７に回転支持装置３０の構造が示されている。
図１と図２では、回転ブラケット６の向きが、表示部材２が長辺２ａをＺ１−Ｚ２方向に向けた縦向きの姿勢で示されているが、図３と図４では、回転ブラケット６が回転軸線Ｏを中心として図１に示すα方向へ９０度回転して、回転ブラケット６に保持された表示部材２が横向きの姿勢となった状態を示している。
【００２３】
図４の分解斜視図に示すように、支持ブラケット１１の後方（Ｙ２方向）に向く背面に外輪部材３１が固定されている。支持ブラケット１１と外輪部材３１とで外側部材５１が構成されている。回転ブラケット６には後方（Ｙ２方向）に延びる軸体３２が固定されており、回転ブラケット６と軸体３２とで内側部材５２が構成されている。実施形態の表示装置１では、外側部材５１が、第１リンク部材２１と第２リンク部材２２の連結動作によりＹ１−Ｙ２方向へ移動するが、回転動作をすることはない。これに対し、内側部材５２は、外側部材５１に対して回転軸線Ｏを中心として回転動作を行う。
【００２４】
図６の断面図および図７（Ａ）（Ｂ）の拡大断面図に示すように、外側部材５１では、金属板で形成されている支持ブラケット１１に穴部１１ａが形成されており、金属製の外輪部材３１が、穴部１１ａに嵌合している。外輪部材３１にはフランジ部３１ｂが形成されており、フランジ部３１ｂと支持ブラケット１１とがねじ止めによって固定されている。外輪部材３１には円形の貫通穴３１ｃが形成されており、前記軸体３２が貫通穴３１ｃの内部で後方（Ｙ２方向）へ挿入されている。また、外輪部材３１には、断面が凹形状で回転軸線Ｏを中心とする円弧軌跡に沿う外輪軌道面３１ａが形成されており、外輪軌道面３１ａがＹ１方向に向けられている。
【００２５】
図６と図７の断面図に示すように、回転ブラケット６には回転軸線Ｏを中心とする円形の穴部６ａが形成されている。内側部材５２を構成する軸体３２のＹ１方向に前端面は、穴部６ａの周囲で回転ブラケット６のＹ２方向に向く背面に密着しており、回転ブラケット６と軸体３２は、固定ねじや圧入ピンなどの固定部材３３によって固定されている。軸体３２は、回転軸線Ｏを中心とする円筒形状であり、その内周面３２ｂが回転ブラケット６に形成された穴部６ａの周縁部と一致している。図６に示すように、回転ブラケット６および支持ブラケット１１の前方（Ｙ１方向）と後方（Ｙ２方向）の空間が、軸体３２の内部空間と穴部６ａとを通じて連通している。回転ブラケット６に保持されている表示部材２から延びる配線は、軸体３２の内部空間を通過して、固定シャーシ１２ａの内部に引き出されている。
【００２６】
軸体３２のＹ１側の前端部に、外周方向に張出した受けフランジ部３２ｃが形成されている。受けフランジ部３２ｃには、断面が凹形状であって、回転軸線Ｏを中心とする円弧軌跡に沿う内輪軌道面３２ａが形成されている。内輪軌道面３２ａはＹ２方向に向けられて、外輪軌道面３１ａと対向している。外輪部材３１の外輪軌道面３１ａと、軸体３２の内輪軌道面３２ａとの間に、複数のボール３５とリテーナ３６とが挟まれている。図７（Ａ）に示すように、外輪軌道面３１ａとボール３５との接点（ｉ）と、内輪軌道面３２ａとボール３５との接点（ｉｉ）とを結ぶ接触対向線Ａは、回転軸線Ｏに対して９０度未満で０度を超える接触角θを有して斜めに延びており、外輪部材３１と軸体３２およびボール３５とでアンギュラ軸受け構造が構成されている。
【００２７】
図５に拡大して示されているように、リテーナ３６には、複数のボール３５をそれぞれ回転自在に保持する保持凹部３６ａと、保持凹部３６ａの距離を一定に保つ間隔設定部３６ｂとが形成されている。保持凹部３６ａによって、複数のボール３５が、円周方向へ一定の距離を維持しながら保持され、それぞれのボール３５が、外輪軌道面３１ａと内輪軌道面３２ａとを転動できるように配置されている。リテーナ３６には、保持凹部３６ａと間隔設定部３６ｂから外周方向に張り出すフランジ部が一体に形成されており、このフランジ部の全体または一部が介在部３６ｃとなっている。図７（Ａ）は、ボール３５の箇所で切断されたアンギュラ軸受け構造の拡大断面図であり、図７（Ｂ）は、リテーナ３６の間隔設定部３６ｂの箇所で切断された断面図である。介在部３６ｃは、前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）の厚さが均一で円周方向に連続して形成されている。ただし、介在部３６ｃは、前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）の厚さが均一であれば、円周方向に間隔を空けて形成されていてもよい。
【００２８】
図７（Ａ）（Ｂ）に拡大して示すように、外輪部材３１は、外輪軌道面３１ａよりもＹ１側に位置する端面が対向面３１ｄとなっており、内側部材５２を構成する回転ブラケット６のＹ２方向に向く背面の一部も対向面６ｂとなっている。外輪部材３１の対向面３１ｄと、回転ブラケット６の対向面６ｂは、共に前後方向（Ｙ１−Ｙ２）に直交する垂直面である。外輪部材３１の対向面３１ｄと、回転ブラケット６の対向面６ｂは、前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に平行に対向しており、両対向面６ｂ，３１ｄの間に対向隙間部δが形成されている。なお、前記δは、対向隙間部の前後方向の対向間隔も意味している。
【００２９】
外輪部材３１の対向面３１ｄと、回転ブラケット６の対向面６ｂとが対向している対向隙間部δ内に、リテーナ３６のフランジ部の少なくとも一部である介在部３６ｃが介在している。図６と図７に示すように、対向隙間部δが、外輪部材３１と軸体３２との間ではなく、外輪部材３１と回転ブラケット６との対向部に形成されているため、対向隙間部δの対向間隔を広くできる。そのため、リテーナ３６に設けられた介在部３６ｃの厚さ寸法を大きくできることになり、リテーナ３６の加工が容易になる。
【００３０】
図３と図６に示すように、軸体３２のＹ２側の端部に軸キャップ３７が設置され、軸体３２と軸キャップ３７とが、固定ねじは圧入ピンなどの固定部材３８によって固定されている。軸キャップ３７には、円筒状の軸体３２の内部空間に通じる穴部３７ａが形成されている。
【００３１】
軸体３２の外周部分では、軸キャップ３７のＹ１側に向く内面に摺動リング４１が設けられている。そして、摺動リング４１と外輪部材３１との間に圧縮コイルばねである与圧ばね４２が前後方向に圧縮された状態で介在している。与圧ばね４２の弾性復元力で、軸キャップ３７と軸体３２をＹ２方向へ付勢する与圧Ｆｓが与えられ、これにより、ボール３５が外輪軌道面３１ａと内輪軌道面３２ａに密着して転動できるようになっている。摺動リング４１のＹ２側には、リング状の突条部４１ａが形成されており、突条部４１ａが軸キャップ３７に突き当てられている。回転ブラケット６および軸体３２と共に軸キャップ３７が回転するときに、与圧ばね４２で加圧されている摺動リング４１の突条部４１ａと軸キャップ３７とが低摩擦で摺動できるようになっている。
【００３２】
回転支持装置３０は、内側部材５２である回転ブラケット６と軸体３２とを回転自在に支持する軸受け構造が、アンギュラ軸受け構造である。アンギュラ軸受け構造では、図７（Ａ）に示すように、外輪軌道面３１ａとボール３５との接点（ｉ）と、内輪軌道面３２ａとボール３５との接点（ｉｉ）とを結ぶ接触対向線Ａが回転軸線Ｏに対して接触角θで傾いている。そのため、与圧ばね４２でアンギュラ軸受け構造部に与圧Ｆｓを与えることで、回転ブラケット６および軸体３２の、ラジアル方向（Ｚ１−Ｚ２方向）のがたつきと、アキシャル方向（Ｙ１−Ｙ２方向）のがたつきの双方を規制することができる。よって、質量の大きな表示部材２を比較的に安定して支持することができる。また、表示画面４を覆うカバー板に設けられたタッチセンサを指で押して操作したときに、アキシャル方向に向かう操作力を軸受け部で受け止めることができるようになる。
【００３３】
しかしながら、表示部材２および回転ブラケット６に、例えば図６に示す時計回りの大きなモーメントＭが与えられ、このモーメントＭに起因してボール３５に対してＹ２方向に作用する分力が、与圧ばね４２によりボール３５に作用するＹ２方向の与圧Ｆｓよりも大きくなると、内輪軌道面３２ａが、図６に示す仮想接点Ｏａを支点として時計方向へ回転運動しようとし、外輪軌道面３１ａに対して内輪軌道面３２ａが、接触対向線Ａと直交する剪断方向Ｂに位置ずれしようとうする現象が生じる。その結果、回転軸線Ｏが傾く方向に動作しようとし、または傾く方向にがたつく現象が生じやすくなる。
【００３４】
ただし、実施形態の回転支持装置３０では、外輪部材３１の対向面３１ｄと、回転ブラケット６の対向面６ｂとの間、リテーナ３６の一部である介在部３６ｃが介在している。そのため、表示部材２と回転ブラケット６に作用したモーメントＭが、介在部３６ｃで受け止められて、対向隙間部δにおいて対向面６ｂと対向面３１ｄとが接近するのが規制される。すなわち、モーメントＭにより回転ブラケット６に作用するＹ２方向への力が、リング状の介在部３６ｃの全体で受け止められることになり、モーメントＭによる前記分力が与圧ばね４２による与圧Ｆｓよりも大きくなったとしても、外輪軌道面３１ａと内輪軌道面３２ａとの剪断方向Ｂへの位置ずれを規制できる。よって、表示部材２の表示画面４のタッチセンサを指で強く押すなどして大きなモーメントＭが与えられても、表示画面４が動いたり、がたつきを生じる現象を規制でき、操作の違和感を生じるのを防止できるようになる。
【００３５】
実施形態の回転支持装置３０では、対向隙間部δにおいて、外輪部材３１の対向面３１ｄと、回転ブラケット６の対向面６ｂが、前後方向（アキシャル方向）で平行に対向し、この対向隙間部δに介在部３６ｃが存在しているため、対向隙間部δ内における介在部３６ｃの前後方向のがたつき寸法が最小となるように部品精度を高めることで、表示部材２の傾き動作や、がたつきを最小限に規制できるようになる。
【００３６】
また、外輪軌道面３１ａと内輪軌道面３２ａおよびボール３５から成るアンギュラ軸受け構造を、複数組設ける必要がないため、部品点数を少なくでき、前後方向の寸法も小さくできる。
【００３７】
＜回転支持装置３０の変形例＞
前記実施形態の回転支持装置３０では、外側部材５１が非回転側で、内側部材５２が回転側であるが、本発明では、回転ブラケット６に外輪部材３１が固定されたものが回転側の外側部材５１であり、支持ブラケット１１に軸体３２が固定されたものが非回転側の内側部材５２であってもよい。この場合には、軸体３２を有する支持ブラケット１１が第１リンク部材２１と第２リンク部材２２とで、前後方向へ移動させられ、外輪部材３１を有する回転ブラケット６が、内側部材５２に対して回転軸線Ｏを中心として回転できるように支持される。
【００３８】
図６と図７に示すように、実施形態では、対向隙間部δが、外側部材５１の外輪部材３１と、内側部材５２の回転ブラケット６との対向部に形成されている。ただし、前記対向隙間部δは、軸体３２の受けフランジ部３２ｃと支持ブラケット１１との対向部に形成されていてもよい。または、前記対向隙間部δは、回転ブラケット６と支持ブラケット１１との対向部に形成されてもよく、あるいは、外輪部材３１と軸体３２の受けフランジ部３２ｃとの対向部に形成されていてもよい。
【００３９】
＜表示装置１の動作＞
次に、表示装置１の動作を説明する。
図１と図２および図８は、初期姿勢の表示装置１を示している。初期姿勢では、第１リンク部材２１と第２リンク部材２２の動きにより、支持ブラケット１１が後方（Ｙ２方向）に引き付けられて、支持ブラケット１１が固定シャーシ１２ａに密着している。表示部材２は長辺２ａが上下に向けられた縦向き姿勢である。
【００４０】
初期姿勢において、表示部材２の表示画面４を覆うカバー板に設けられたタッチセンサが操作され、あるいはインストルメントパネルなどに設けられた他の操作部が操作されて、表示部材２の姿勢を変化させる動作の開始が指示されると、図示しない制御部の制御動作により駆動部２９が始動し、図２に示すラック部材２０がＺ１方向へ移動し始める。ラック部材２０の移動により、第１リンク部材２１と第２リンク部材２２動作し、図９と図１０および図１１に示すように支持ブラケット１１がＹ１方向へ前進する。
【００４１】
この間、第１リンク部材２１を支持している移動軸２５の移動力が連動機構に作用し、連動機構に設けられた移動駆動部材２８が、タイミングをずらしてＺ１方向へ移動する。図４と図６に示すように、回転支持装置３０の軸体３２に固定された軸キャップ３７に円筒形の部分歯車部材４５が固定されている。部分歯車部材４５の歯車のピッチ円の中心は回転軸線Ｏと一致している。第１リンク部材２１と第２リンク部材２２が動作し、支持ブラケット１１が前進するときに、その前進行程の後半に、移動駆動部材２８のラック歯が部分歯車部材４５に噛み合い、移動駆動部材２８の移動力によって、軸体３２と回転ブラケット６が回転させられ、表示部材２が９０度回転して横向きの姿勢となる。
【００４２】
すなわち、支持ブラケット１１が、図８から図９に示すように前方へ距離Ｌ１だけ移動する間は、表示部材２が縦向きであり、図９から図１０を経て図１１に示すよう、支持ブラケット１１が前方へさらに距離Ｌ２だけ前進するときに、その前進に同期して、表示部材２が横向きの姿勢に回転させられる。
【符号の説明】
【００４３】
１  表示装置
２  表示部材
４  表示画面
６  回転ブラケット
６ｂ  対向面
１１  支持ブラケット
１２ａ  固定シャーシ
２１  第１リンク部材
２２  第２リンク部材
３０  回転支持装置
３１  外輪部材
３１ａ  外輪軌道面
３１ｄ  対向面
３２  軸体
３２ａ  内輪駆動面
３５  ボール
３６  リテーナ
３６ａ  保持凹部
３６ｂ  間隔設定部
３６ｃ  介在部
δ  対向隙間部
Ａ  接触対向線
Ｏ  回転軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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