(57)【要約】【課題】機台に流れたオイルを管理した場所に流すことができる機台を提供する。【解決手段】機台１６は、射出成形機１０の型締装置１２および射出装置１４の少なくとも一方を下方で支持する。機台１６は、型締装置１２および射出装置１４の少なくとも一方が載置され、水平に延びた上枠２０を有する。上枠２０は、中空部材３０と、中空部材３０の上面に取り付けられ、断面が凹形状の板部材３２とを有する。板部材３２および中空部材３０には、板部材３２の上面から中空部材３０の中空部３１まで貫通した貫通孔３４が形成されている。【選択図】図２
2019014060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機の型締装置および射出装置の少なくとも一方を下方で支持する機台であって、
前記型締装置および前記射出装置の少なくとも一方が載置され、水平に延びた上枠を有し、
前記上枠は、中空部材と、前記中空部材の上面に取り付けられ、断面が凹形状の板部材とを有し、
前記板部材および前記中空部材には、前記板部材の上面から前記中空部材の中空部まで貫通した第１貫通孔が形成されている、機台。
【請求項２】
請求項１に記載の機台であって、
前記中空部材の中空部に、前記第１貫通孔を通って流れてきたオイルを受けて溜める第１オイル受部が設けられている、機台。
【請求項３】
請求項１に記載の機台であって、
前記中空部材の底壁に、第２貫通孔が形成されている、機台。
【請求項４】
請求項３に記載の機台であって、
前記中空部材の下方には、前記第１貫通孔および前記第２貫通孔を通って流れてきたオイルを受けて溜める第２オイル受部が設けられている、機台。
【請求項５】
請求項３に記載の機台であって、
前記上枠を下方で支持し、下方に向かって延びた中空状の支柱と、
前記上枠の下方に設けられ、前記支柱を支持する水平に延びた中空状の下枠と、
を有し、
前記第２貫通孔は、前記支柱の中空部にオイルを流すように前記中空部材の底壁に形成され、
前記下枠の上壁には、前記支柱の中空部を流れてきたオイルを前記下枠の中空部に流す第３貫通孔が形成されている、機台。
【請求項６】
請求項５に記載の機台であって、
前記下枠の中空部に、前記第３貫通孔を通って流れてきたオイルを受けて溜める第３オイル受部が設けられている、機台。
【請求項７】
請求項５に記載の機台であって、
前記下枠の底壁には、第４貫通孔が形成されている、機台。
【請求項８】
請求項７に記載の機台であって、
前記下枠の下方には、前記第４貫通孔を通って流れてきたオイルを受けて溜める第４オイル受部が設けられている、機台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機の型締装置および射出装置の少なくとも一方を下方で支持する機台に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記に示す特許文献１には、射出成形機のトグル機構から落下した潤滑油を、型開閉動作とともに移動するスクレーパで掻くことで、潤滑油を廃グリース容器に集めることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１８２０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、射出成形機の型締装置および射出装置は、ガイドレールまたはスライドプレート等のスライド機構を介して機台に設置される。そのため、スライド機構には、グリス等のオイルが定期的に給脂される。この給脂されたオイルは、機台を構成する部材を伝わって、機台の内側または外側に落下する。このとき、オイル受けが設置されている場所へのオイルの落下は問題ないが、オイル受けが設置されていない場所へのオイルの落下は、環境上好ましくない。このような問題は、上記した特許文献１でも解決することはできない。
【０００５】
そこで、本発明は、機台に流れたオイルを管理した場所に流すことができる機台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の態様は、射出成形機の型締装置および射出装置の少なくとも一方を下方で支持する機台であって、前記型締装置および前記射出装置の少なくとも一方が載置され、水平に延びた上枠を有し、前記上枠は、中空部材と、前記中空部材の上面に取り付けられ、断面が凹形状の板部材とを有し、前記板部材および前記中空部材には、前記板部材の上面から前記中空部材の中空部まで貫通した第１貫通孔が形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、簡単な構造で、上枠に流れてきたオイルを管理した場所に流すことができる。また、断面が凹形状の板部材を上枠に設けたことで、上枠からオイルが落下することを防止することができ、射出成形機が設置される設置面にオイルが垂れることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】射出成形機の外観全体構成図である。
【図２】図１に示す機台の要部拡大図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】第２の実施の形態における機台の要部拡大図である。
【図５】第３の実施の形態における機台の要部拡大図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。
【図７】第４の実施の形態における機台の要部拡大図である。
【図８】第５の実施の形態における機台の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る機台について、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。
【００１０】
［第１の実施の形態］
図１は、射出成形機１０の外観全体構成図である。射出成形機１０は、型締装置１２と、射出装置１４と、型締装置１２および射出装置１４を下方で支持する機台１６とを備える。型締装置１２は、図示しない金型を有し、金型を開閉して型締力を発生させる。射出装置１４は、金型によって形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出する。型締装置１２と射出装置１４とは、金型の開閉方向（Ａ方向）に沿って対向するように配置されている。
【００１１】
機台１６は、型締装置１２および射出装置１４が載置され、Ａ方向に沿って水平に延びた上枠２０と、上枠２０を下方で支持し、下方に向かって延びた複数の支柱２２と、上枠２０の下方に設けられ、複数の支柱２２を支持し、Ａ方向に沿って水平に延びた下枠２４と、下枠２４を下方で支持する複数の支持部材２６とを備える。支持部材２６は、射出成形機１０の設置面に設置されている。
【００１２】
なお、型締装置１２および射出装置１４は、図示しないスライド機構を介して機台１６の上枠２０に設置されている。型締装置１２および射出装置１４の少なくとも一部の機構は、このスライド機構によって機台１６上を移動することができる。このスライド機構には、潤滑油として機能するオイルが給脂される。
【００１３】
図２は、機台１６の要部拡大図、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。図３は、上枠２０の延び方向（Ａ方向）とは直交するＢ方向（機台１６の幅方向）における上枠２０の断面図である。上枠２０および下枠２４は、Ｂ方向に沿って所定の間隔をあけて２つ設けられている。
【００１４】
上枠２０は、中空部材（例えば、パイプ）３０と、中空部材３０の上面に取り付けられた板部材３２とを有する。中空部材３０および板部材３２は、Ａ方向に沿って水平に延びている。板部材３２は、断面が凹形状を有する。つまり、板部材３２は、平板状の平板部材３２ａと、平板部材３２ａのＢ方向における両端部から上方に突出した突出部材３２ｂとで構成される（図３参照）。前記したスライド機構を介して型締装置１２および射出装置１４が板部材３２上に載置される。
【００１５】
板部材３２および中空部材３０には、板部材３２の上面から中空部材３０の中空部３１まで貫通した貫通孔（第１貫通孔）３４が設けられている。この貫通孔３４は、板部材３２の平板部材３２ａと中空部材３０の上壁３０ａに形成されている。この貫通孔３４は、上枠２０（中空部材３０および板部材３２）のＡ方向の端部側に形成されていることが好ましい。
【００１６】
給脂されたオイル（グリス等）は、板部材３２に流れる。板部材３２は、断面が凹形状を有しているので、板部材３２を流れてきたオイルは、Ａ方向に沿って板部材３２上を流れ、貫通孔３４を介して中空部材３０の中空部３１に流れる。
【００１７】
中空部材３０の中空部３１には、貫通孔３４を通って流れてきたオイルを受けて溜めるオイル受部（第１オイル受部）３６が設けられている。オイル受部３６は、貫通孔３４の下方（好ましくは、直下）に設けられている。これにより、給脂されたオイルをオイル受部３６で溜めることができる。また、オイル受部３６を中空部材３０の中空部３１から取り出すことで、簡単に溜まったオイルを捨てることができる。貫通孔３４を上枠２０のＡ方向の端部側に形成することで、簡単にオイル受部３６を取り出すことができ、オイルの除去が簡単になる。
【００１８】
このように、簡易な構造で、上枠２０に流れてきたオイルを管理した場所に流すことができる。また、断面が凹形状の板部材３２を上枠２０に設けたことで、上枠２０からオイルが落下することを防止することができ、射出成形機１０が設置される設置面にオイルが垂れることを防止することができる。
【００１９】
なお、第１の実施の形態においては、中空部材３０は、中空部材３０が延びる方向の全領域において、中空部３１を有するものとしたが、貫通孔３４が形成された部分だけ中空部３１を有していてもよい。このとき、中空部３１が閉塞空間となる場合は、外部から中空部３１にアクセスすることができるように（中空部３１が閉塞空間とならないように）、開口部を中空部材３０に設ける。
【００２０】
［第２の実施の形態］
図４は、第２の実施の形態における機台１６の要部拡大図である。なお、上記実施の形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、異なる箇所だけを説明する。
【００２１】
第２の実施の形態においては、中空部材３０の中空部３１にオイル受部３６を設けるのではなく、上枠２０の下方にオイル受部（第２オイル受部）４０を設けるという点で、上記第１の実施の形態とは異なる。
【００２２】
第２の実施の形態においては、中空部材３０の底壁３０ｂにも貫通孔（第２貫通孔）４２が形成されている。この貫通孔４２は、上枠２０（中空部材３０および板部材３２）のＡ方向の端部側に形成されていることが好ましい。また、貫通孔４２は、貫通孔３４の下方で形成されていることが好ましく、貫通孔３４の直下で形成されていることがより好ましい。
【００２３】
そして、中空部材３０の下方には、貫通孔３４、４２を通って流れてきたオイルを受けて溜めるオイル受部４０が設けられている。オイル受部４０は、貫通孔４２の下方（好ましくは、直下）に設けられている。これにより、給脂されたオイルをオイル受部４０で溜めることができる。このように、簡易な構造で、上枠２０に流れてきたオイルを管理した場所に流すことができる。
【００２４】
なお、オイル受部４０は、図示しない支持部材によって着脱可能に支持されている。これにより、簡単に溜まったオイルを捨てることができる。また、中空部材３０の下方に設けられたオイル受部４０と中空部材３０との隙間は短い方が好ましい。
【００２５】
［第３の実施の形態］
図５は、第３の実施の形態における機台１６の要部拡大図、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。なお、上記第２の実施の形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、異なる箇所だけを説明する。
【００２６】
第３の実施の形態では、支柱２２および下枠２４を中空状とし、貫通孔４２の下方（好ましくは、直下）に中空状の支柱２２を設けている。この貫通孔４２は、貫通孔３４を通って流れてきたオイルを支柱２２の中空部２３に流すように中空部材３０の底壁３０ｂに形成されている。そして、支柱２２の中空部２３を流れてきたオイルを下枠２４の中空部２５に流す貫通孔（第３貫通孔）５０が、下枠２４の上壁２４ａに形成されている。
【００２７】
下枠２４の中空部２５には、貫通孔５０を通って流れてきたオイルを受けて溜めるオイル受部（第３オイル受部）５２が設けられている。オイル受部５２は、貫通孔５０の下方（好ましくは、直下）に設けられている。これにより、給脂されたオイルをオイル受部５２で溜めることができる。また、オイル受部５２を下枠２４の中空部２５から取り出すことで、簡単に溜まったオイルを捨てることができる。貫通孔５０を下枠２４のＡ方向の端部側に形成することで、簡単にオイル受部５２を取り出すことができ、オイルの除去が簡単になる。このように、簡易な構造で、上枠２０に流れてきたオイルを管理した場所に流すことができる。
【００２８】
なお、第３の実施の形態では、支柱２２は、全て中空部２５を有するものとしたが、オイルを流す支柱２２、つまり、貫通孔３４の下方に設けられた支柱２２のみ中空部２５を有してもよい。また、下枠２４は、下枠２４が延びる方向の全領域において、中空部２５を有するものとしたが、貫通孔５０が形成された部分だけ中空部２５を有していてもよい。このとき、中空部２５が閉塞空間となる場合は、外部から中空部２５にアクセスすることができるように（中空部２５が閉塞空間とならないように）、開口部を下枠２４に設ける。
【００２９】
［第４の実施の形態］
図７は、第４の実施の形態における機台１６の要部拡大図である。なお、上記第３の実施の形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、異なる箇所だけを説明する。
【００３０】
第４の実施の形態においては、下枠２４の中空部２５にオイル受部５２を設けるのではなく、下枠２４の下方にオイル受部（第４オイル受部）６０を設けるという点で、上記第３の実施の形態とは異なる。
【００３１】
第４の実施の形態においては、下枠２４の底壁２４ｂにも貫通孔（第４貫通孔）６２が形成されている。この貫通孔６２は、下枠２４のＡ方向の端部側に形成されていることが好ましい。また、貫通孔６２は、貫通孔５０の下方で形成されていることが好ましく、貫通孔５０の直下で形成されていることがより好ましい。
【００３２】
そして、下枠２４の下方には、貫通孔５０、６２を通って流れてきたオイルを受けて溜めるオイル受部（第４オイル受部）６０が設けられている。オイル受部６０は、貫通孔６２の下方（好ましくは、直下）に設けられている。これにより、給脂されたオイルをオイル受部６０で溜めることができる。このように、簡易な構造で、上枠２０に流れてきたオイルを管理した場所に流すことができる。
【００３３】
なお、支持部材２６によって射出成形機１０の設置面と下枠２４との間に隙間が形成され、オイル受部６０は、形成された隙間に設けられている。
【００３４】
［第５の実施の形態］
図８は、第５の実施の形態における機台１６の要部拡大図である。なお、上記第４の実施の形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、異なる箇所だけを説明する。
【００３５】
第５の実施の形態においては、オイル受部６０を設けずに、貫通孔６２を通って流れたオイルを下枠２４の下方を通る流路７０に流すというものである。貫通孔６２は、下枠２４の中空部２５に流れてきたオイルを流路７０に流すように、下枠２４の底壁２４ｂに形成されている。これにより、給脂されたオイルを流路７０に流すことができる。このように、簡易な構造で、上枠２０に流れてきたオイルを管理した場所に流すことができる。
【００３６】
図８では、流路７０としての溝を射出成形機１０の設置面Ｅに形成したが、下枠２４の下方に、流路７０としての管路（管）を設けてもよい。
【００３７】
なお、上記第２の実施の形態では、オイル受部４０を貫通孔４２の下方に設けるようにしたが、本第５の実施の形態のように、貫通孔４２の下方に流路７０を設けてもよい。
【００３８】
［変形例］
上記各実施の形態は、以下のような変形も可能である。また、以下に示す変形例を組み合わせることも可能である。
【００３９】
＜変形例１＞
上記各実施の形態では、機台１６は、型締装置１２および射出装置１４の両方を支持するものとしたが、型締装置１２および射出装置１４の少なくとも一方を支持するものであってもよい。
【００４０】
＜変形例２＞
上記各実施の形態では、上枠２０の下方で上枠２０を支持する複数の支柱２２を機台１６に設けたが、支柱２２を設けずに、上枠２０を下枠２４が直接支持する構造であってもよい。この場合、第３の実施の形態以降では、中空部材３０の中空部３１に流れてきたオイルは、貫通孔４２通過直後に貫通孔５０を通過して、下枠２４の中空部２５に流れる。
【００４１】
〔実施の形態から得られる技術的思想〕
上記各実施の形態から把握しうる技術的思想について、以下に記載する。
【００４２】
機台（１６）は、射出成形機（１０）の型締装置（１２）および射出装置（１４）の少なくとも一方を下方で支持する。機台（１６）は、型締装置（１２）および射出装置（１４）の少なくとも一方が載置され、水平に延びた上枠（２０）を有する。上枠（２０）は、中空部材（３０）と、中空部材（３０）の上面に取り付けられ、断面が凹形状の板部材（３２）とを有する。板部材（３２）および中空部材（３０）には、板部材（３２）の上面から中空部材（３０）の中空部（３１）まで貫通した第１貫通孔（３４）が形成されている。
【００４３】
これにより、簡単な構造で、上枠（２０）に流れてきたオイルを管理した場所、つまり、中空部材（３０）の中空部（３１）に流すことができる。また、断面が凹形状の板部材（３２）を上枠（２０）に設けたことで、上枠（２０）からオイルが落下することを防止することができ、射出成形機（１０）が設置される設置面（Ｅ）にオイルが垂れることを防止することができる。
【００４４】
中空部材（３０）の中空部（３１）に、第１貫通孔（３４）を通って流れてきたオイルを受けて溜める第１オイル受部（３６）が設けられてもよい。これにより、給脂されたオイルを第１オイル受部（３６）で溜めることができ、簡単に溜まったオイルを捨てることができる。
【００４５】
中空部材（３０）の底壁（３０ｂ）に、第２貫通孔（４２）が形成されてもよい。これにより、簡単な構造で、上枠（２０）に流れてきたオイルを管理した場所に流すことができる。
【００４６】
中空部材（３０）の下方には、第１貫通孔（３４）および第２貫通孔（４２）を通って流れてきたオイルを受けて溜める第２オイル受部（４０）が設けられてもよい。これにより、給脂されたオイルを第２オイル受部（４０）で溜めることができ、簡単に溜まったオイルを捨てることができる。
【００４７】
機台（１６）は、上枠（２０）を下方で支持し、下方に向かって延びた中空状の支柱（２２）と、上枠（２０）の下方に設けられ、支柱（２２）を支持する水平に延びた中空状の下枠（２４）とを有してもよい。第２貫通孔（４２）は、支柱（２２）の中空部（２３）にオイルを流すように中空部材（３０）の底壁（３０ｂ）に形成されてもよい。下枠（２４）の上壁（２４ａ）には、支柱（２２）の中空部（２３）を流れてきたオイルを下枠（２４）の中空部（２５）に流す第３貫通孔（５０）が形成されてもよい。これにより、簡単な構造で、上枠（２０）に流れてきたオイルを管理した場所、つまり、下枠（２４）の中空部（２５）に流すことができる。
【００４８】
下枠（２４）の中空部（２５）に、第３貫通孔（５０）を通って流れてきたオイルを受けて溜める第３オイル受部（５２）が設けられてもよい。これにより、給脂されたオイルを第３オイル受部（５２）で溜めることができ、簡単に溜まったオイルを捨てることができる。
【００４９】
下枠（２４）の底壁（２４ｂ）には、第４貫通孔（６２）が形成されてもよい。これにより、簡単な構造で、上枠（２０）に流れてきたオイルを管理した場所に流すことができる。
【００５０】
下枠（２４）の下方には、第４貫通孔（６２）を通って流れてきたオイルを受けて溜める第４オイル受部（６０）が設けられてもよい。これにより、給脂されたオイルを第４オイル受部（６０）で溜めることができ、簡単に溜まったオイルを捨てることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１０…射出成形機                        １２…型締装置
１４…射出装置                          １６…機台
２０…上枠                              ２２…支柱
２３、２５、３１…中空部                ２４…下枠
２４ａ、３０ａ…上壁                    ２４ｂ、３０ｂ…底壁
２６…支持部材                          ３０…中空部材
３２…板部材                            ３２ａ…平板部材
３２ｂ…突出部材                        ３４、４２、５０、６２…貫通孔
３６、４０、５２、６０…オイル受部      ７０…流路
【図１】
2019014060.tif 000003
【図２】
2019014060.tif 000004
【図３】
2019014060.tif 000005
【図４】
2019014060.tif 000006
【図５】
2019014060.tif 000007
【図６】
2019014060.tif 000008
【図７】
2019014060.tif 000009
【図８】
2019014060.tif 000010