(57)【要約】【課題】刃ユニットが複数配設されたロータリー式電気かみそりにおいて、外刃の肌面への追従性を従来よりも高めた支持構造のロータリー式電気かみそりを提供する。【解決手段】ロータリー式電気かみそり１は、モータ７の駆動力を伝達する第１伝動機構１１とが内蔵されるとともに連結部３が配設された本体部２と、外側に円形状の髭剃り面を有する外刃８１と当該外刃の内側の面に摺接する内刃８２と当該内刃を回転させる従動軸８５とを有する刃ユニット８が複数配設され、第１伝動機構１１の駆動力を伝達して従動軸８５を回転させる第２伝動機構１２が内蔵されるとともに連結部３に連結されるヘッド部４と、第１伝動機構１１の駆動力を第２伝動機構１２に伝達する駆動軸５とを備え、ヘッド部４は、各刃ユニット８に対応した位置に第１磁石５１が配設されており、本体部２は、第１磁石５１と向かい合って反発し合う位置に第２磁石５２が配設されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと前記モータの駆動力を伝達する第１伝動機構とが内蔵されるとともに連結部が配設された本体部と、外側に円形状の髭剃り面を有する外刃と前記外刃の内側の面に摺接する内刃と前記内刃を回転させる従動軸とを有する刃ユニットが複数配設され、前記第１伝動機構の駆動力を伝達して前記従動軸を回転させる第２伝動機構が内蔵されるとともに前記連結部に連結されるヘッド部と、前記第１伝動機構の駆動力を前記第２伝動機構に伝達する駆動軸とを備え、
前記ヘッド部は、各前記刃ユニットに対応した位置に第１磁石が配設されており、
前記本体部は、前記第１磁石と向かい合って反発し合う位置に第２磁石が配設されていること
を特徴とするロータリー式電気かみそり。
【請求項２】
前記ヘッド部は、前記刃ユニットを揺動可能に保持する外刃枠と、前記従動軸が貫通するとともに前記外刃枠を保持する刃受台とをさらに備え、
前記本体部は、前記駆動軸が貫通するとともに前記刃受台を支持する刃受台支持板をさらに備え、
前記刃受台に前記第１磁石が配設されており、前記刃受台支持板に前記第２磁石が配設されていること
を特徴とする請求項１記載のロータリー式電気かみそり。
【請求項３】
前記第１磁石は、各前記刃ユニットに対して前記従動軸よりも外周に近い位置に配設されていること
を特徴とする請求項１または２項記載のロータリー式電気かみそり。
【請求項４】
前記第１磁石は、前記ヘッド部を前記外刃の側から見て、前記連結部を囲んで周方向に等間隔に配設されていること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のロータリー式電気かみそり。
【請求項５】
前記刃受台の前記第１磁石よりも外周に近い位置に径方向に突出する凸状部が形成されており、
前記刃受台支持板の前記第２磁石よりも外周に近い位置に前記凸状部と軸方向で係合する凹状部が形成されていること
を特徴とする請求項２記載のロータリー式電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリー式電気かみそりに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータリー式電気かみそりは、モータが内蔵された本体部と、外側に円形状の髭剃り面を有する外刃と前記外刃の内側の面に摺接する内刃とを有する刃ユニットが複数配設されたヘッド部と、前記モータからの駆動力を伝達して前記内刃を回転させる駆動力伝達機構とを備え、前記本体部に配設された連結部に前記ヘッド部が連結された構造となっている。
【０００３】
従来、ロータリー式電気かみそりにおけるヘッド部の連結構造に関し、連結部の連結軸に圧縮ばねを挿通させてヘッド部を押動可能とした構成が知られている（特許文献１：特表２０１６−５１４５５７号公報）。また、断面視で逆Ｕ字状の外刃と前記外刃の下面に摺接する内刃とを有する刃ユニットが１つの構造の往復式電気かみそりにおいては、本体部の連結軸に反発し合う磁石を挿通させてヘッド部を押動可能とした構成が知られている（特許文献２：実開平１−８２８７７号公報）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１６−５１４５５７号公報
【特許文献２】実開平１−８２８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のように連結部の連結軸に圧縮ばねを挿通させた構成は、前記連結軸と同軸で前記ヘッド部と前記本体部とを近づける場合は、前記圧縮ばねを圧縮する方向に押圧力が働くので、前記連結軸と同軸で前記ヘッド部と前記本体部とを遠ざける方向に前記圧縮ばねの復元力が作用する。
【０００６】
しかし、前記連結軸から離れた位置で前記ヘッド部を肌面に押し当てる場合は、前記圧縮ばねを圧縮する方向にはほとんど押圧力が働かないので、前記圧縮ばねの復元力もほとんど作用しない。そのため、使用者による押圧力が強いとそのまま肌面に伝達して外刃が肌面を強く押してしまい、また、使用者による押圧力が弱いとそのまま肌面に伝達して外刃が肌面を弱く押してしまう。
【０００７】
通常、使用者は前記ヘッド部を肌面に押し当てる際に、前記連結軸から離れた位置であるか否かはあまり意識せずに概ね一定の力で前記ヘッド部を肌面に押し当てる。よって、特許文献１の構成の場合、例えば前記ヘッド部の外周に近い位置が肌面の起伏（凹凸）が比較的大きい顎の部分等に当接すると、外刃が肌面を押す力のばらつきが大きくなってしまい、その結果、外刃の肌面への追従性が悪くなるという問題がある。この問題は、十分な深剃りの阻害要因であり、また、剃り残しの要因である。
【０００８】
また、仮に特許文献２のように本体部の連結軸に反発し合う磁石を挿通させてヘッド部を押動可能とした構成を特許文献１に適用したとしても、単に圧縮ばねを磁石に置き換えたに過ぎないため、前記ヘッド部の外周に近い位置が肌面の起伏（凹凸）が比較的大きい場所に当接すると、外刃の肌面への追従性が悪くなるという問題は解決されない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、刃ユニットが複数配設されたロータリー式電気かみそりにおいて、外刃の肌面への追従性を従来よりも高めた支持構造のロータリー式電気かみそりを提供することを目的とする。
【００１０】
一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。
【００１１】
本発明に係るロータリー式電気かみそりは、モータと前記モータの駆動力を伝達する第１伝動機構とが内蔵されるとともに連結部が配設された本体部と、外側に円形状の髭剃り面を有する外刃と前記外刃の内側の面に摺接する内刃と前記内刃を回転させる従動軸とを有する刃ユニットが複数配設され、前記第１伝動機構の駆動力を伝達して前記従動軸を回転させる第２伝動機構が内蔵されるとともに前記連結部に連結されるヘッド部と、前記第１伝動機構の駆動力を前記第２伝動機構に伝達する駆動軸とを備え、前記ヘッド部は、各前記刃ユニットに対応した位置に第１磁石が配設されており、前記本体部は、前記第１磁石と向かい合って反発し合う位置に第２磁石が配設されていることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、各前記刃ユニットに対応して配設される前記第１磁石と、前記第１磁石に対応して配設される前記第２磁石との反発力によって前記ヘッド部を前記本体部から浮かせて柔軟に支持する支持構造となる。そして、前記第１磁石と前記第２磁石との反発力は、前記刃ユニット各々に対して作用するため、従来構造における連結部の連結軸に挿通させた圧縮ばねの復元力のような上下方向の直線的な動作に限定されず、上下・左右・前後のいずれの方向にも前記ヘッド部が柔軟に動作する。よって、外刃の肌面への追従性を従来よりも高めた支持構造となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、刃ユニットが複数配設されたロータリー式電気かみそりにおいて、外刃の肌面への追従性を従来よりも高めた支持構造のロータリー式電気かみそりが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るロータリー式電気かみそりの例を示す概略の正面図である。
【図２】図１における内部構造を省略したII−II線断面図である。
【図３】図２における内部構造を省略したIII−III線断面図であり、第１磁石の配置例を示す概略図である。
【図４】図２におけるＣ方向からの矢視図であり、刃受台と刃受台支持板との係合構造の例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。本実施形態は、一例として、刃ユニットが複数配設されたロータリー式電気かみそり１である。以下、単に「電気かみそり」と称する場合がある。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。
【００１６】
図１〜図３に示すように、電気かみそり１は、一例として、使用者が把持する本体部２と、本体部２に配設された連結部３に連結されるヘッド部４とを備える。ここでは、電気かみそり１の各部の位置関係を説明し易くするため、図中にＸ，Ｙ，Ｚの矢印で向きを示している。
【００１７】
本体部２の正面側は操作パネルとなっており、動作を選択する選択ボタンが配設されている。本体部２には、モータ７と、モータ７に電気を供給する電源部９１と、モータ７及び電源部９１を制御する制御部９２とが内蔵されている。
【００１８】
ヘッド部４には、外側に円形状の髭剃り面を有するキャップ形状の外刃８１と、外刃８１の内側の面に摺接する内刃８２と、内刃８２を回転させる従動軸８５とを有する刃ユニット８が複数配設される。本実施形態では、平面視でヘッド部４の中心に対して周方向に等間隔に３つの刃ユニット８が配設されている。また、ヘッド部４には、刃ユニット８を揺動可能に保持する外刃枠４１と、従動軸８５が貫通するとともに外刃枠４１を保持する刃受台４２とが備わっている。
【００１９】
図２に示すように、本体部２には、モータ７の駆動力を伝達するギヤ駆動方式の第１伝動機構１１が内蔵されている。ヘッド部４には、駆動軸５を介して第１伝動機構１１の駆動力を伝達して従動軸８５を回転させるギヤ駆動方式の第２伝動機構１２が内蔵されている。また、本体部２には、駆動軸５が貫通するとともに刃受台４２を支持する刃受台支持板４３が備わっている。図２において、第１伝動機構１１と第２伝動機構１２とはそれぞれ破線で囲んだエリアで示している。
【００２０】
図２に示す例では、刃受台支持板４３に円柱状の連結部３が形成されており、連結部３は刃受台４２に形成された貫通穴４２ａに挿通している。そして、刃受台４２の上側から逆皿形状の押え部３１の下側突起部分が貫通穴４２ａに取り付けられて、上側からネジやボルト等の固定部材３２にて、押え部３１と連結部３とが連結固定される。
【００２１】
図３に示すように、ヘッド部４は、各刃ユニット８に対して、駆動軸３及び従動軸８５よりも外周に近い位置に第１磁石５１が配設されている。第１磁石５１は、刃受台４２に、圧入、接着、埋設、その他既知の方法で固定されている。そして、図２に示すように、本体部２は、第１磁石５１と向かい合って反発し合う位置に第２磁石５２が配設されている。第２磁石５２は、刃受台支持板４３に、圧入、接着、埋設、その他既知の方法で固定されている。本実施形態では、第１磁石５１と第２磁石５２とが、各々３つ配設されている。
【００２２】
この構成によれば、第１磁石５１と第２磁石５２との反発力によってヘッド部４を本体部２から浮かせて柔軟に支持する支持構造となる。そして、第１磁石５１と第２磁石５２との反発力は、刃ユニット８各々に対して作用するため、従来構造のような上下方向の直線的な動作に限定されず、上下・左右・前後のいずれの方向にもヘッド部４が柔軟に動作する。よって、外刃８１の肌面への追従性を従来よりも高めた支持構造となる。
【００２３】
図１〜図３に示すように、第１磁石５１は、ヘッド部４を外刃８１の側から見て、連結部３を囲んで周方向に等間隔に配設されている。第２磁石５２についても同様である。この構成によれば、例えばヘッド部４の外周に近い位置が肌面の起伏（凹凸）が比較的大きい顎の部分等に当接した場合においても、第１磁石５１と第２磁石５２との反発力によって、外刃が肌面を押す力のばらつきを抑えることができる。
【００２４】
本実施形態では、第１磁石５１と第２磁石５２とは、永久磁石であり、ネオジム磁石、フェライト磁石、その他既知の磁石が適用される。例えば第１磁石５１と第２磁石５２とをネオジム磁石とすることで、磁石取付けのスペースを小さくしつつ、高い反発力が得られる。
【００２５】
図４は、図２におけるＣ方向からの矢視図であり、刃受台４２と刃受台支持板４３との係合構造の例を示す模式図である。図２における連結部３の軸方向の中心とヘッド部４の外刃８１とを通過するＰ１―Ｐ１線と、正面視で図４における第１磁石５１の中心と第２磁石５２の中心とを通過するＰ２−Ｐ２線とは、重なり合う位置となっている。本実施形態は、刃受台４２の第１磁石５１よりも外周に近い位置に径方向に突出する凸状部４５が形成されており、且つ、刃受台支持板５２の第２磁石５２よりも外周に近い位置に凸状部４５と軸方向で係合する凹状部４６が形成されている。この構成によれば、例えばヘッド部４を肌面に当接させて前記ヘッド部４の周方向に外力を加えた場合においても、凸状部４５が凹状部４６に係合されているので、ヘッド部４が回動することを防止できる。
【００２６】
本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。例えば、上述の実施形態では、第１磁石５１と第２磁石５２とに、永久磁石を採用したが、これに限定されない。第１磁石５１と第２磁石５２とのいずれかないしは両方に電磁石を用いることが可能である。
【００２７】
また、例えば、上述の実施形態では、３つの刃ユニット８が配設されている構成を説明したが、これに限定されない。２つの刃ユニット８が配設されている構成や、４つ以上の刃ユニット８が配設されている構成とする場合がある。
【符号の説明】
【００２８】
１  ロータリー式電気かみそり
２  本体部
３  連結部
４  ヘッド部
５  駆動軸
７  モータ
８  刃ユニット
１１  第１伝動機構
１２  第２伝動機構
５１  第１磁石
５２  第２磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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