(57)【要約】【課題】誘導性負荷によって発生される逆起電圧によってアクティブクランプ回路が動作したことによるパワー半導体素子の温度上昇を抑制する。【解決手段】パワー半導体素子１４のゲート端子とドレイン端子との間に、逆直列接続されたツェナーダイオード２３およびダイオード２４を有するアクティブクランプ回路２２が接続されている。クランプ電圧切替回路２５は、パワー半導体素子１４がターンオン状態からターンオフしたときに出力端子１２に現れる電圧変化を検出して、アクティブクランプ回路２２のツェナーダイオード２３のツェナー電圧を切り替えることにより、クランプ電圧を素子耐圧の第１のクランプ電圧から第１のクランプ電圧より低い第２のクランプ電圧に切り替える。これにより、パワー半導体素子１４のクランプ耐量が上がり、パワー半導体素子１４の温度上昇を抑制できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力端子と、出力端子と、接地端子と、前記出力端子に第１の主端子が接続され、前記接地端子に第２の主端子が接続され、前記入力端子に入力された信号によってゲート端子が駆動されるパワー半導体素子と、前記ゲート端子と前記第１の主端子との間に逆直列に接続されたツェナーダイオードおよびダイオードを有するアクティブクランプ回路とを備えた半導体装置において、
前記出力端子の正方向の電圧変化が検出されていないときに前記アクティブクランプ回路の前記ツェナーダイオードによって決まるクランプ電圧を第１のクランプ電圧に設定し、前記正方向の電圧変化を検出したときには前記ツェナーダイオードによって決まる前記クランプ電圧を前記第１のクランプ電圧より低い第２のクランプ電圧に設定するクランプ電圧切替回路を備えている、半導体装置。
【請求項２】
前記アクティブクランプ回路の前記ツェナーダイオードは、直列接続されて合計のツェナー電圧特性が前記第１のクランプ電圧に等しい第１のツェナーダイオードおよび第２のツェナーダイオードを有し、前記第１のツェナーダイオードおよび前記第２のツェナーダイオードの一方が前記第２のクランプ電圧に等しいツェナー電圧特性を有している、請求項１記載の半導体装置。
【請求項３】
前記第１のツェナーダイオードまたは前記第２のツェナーダイオードは、複数個のツェナーダイオードを直列接続して構成される、請求項２に記載の半導体装置。
【請求項４】
前記クランプ電圧切替回路は、前記第１のツェナーダイオードおよび前記第２のツェナーダイオードの直列回路に並列に接続された容量と抵抗または定電流素子との直列接続回路と、前記容量と前記抵抗または前記定電流素子との接続点の前記正方向の電圧変化を検出して前記第１のツェナーダイオードおよび前記第２のツェナーダイオードの他方の両端子を短絡するスイッチ素子とを有する、請求項２または３に記載の半導体装置。
【請求項５】
前記クランプ電圧切替回路は、前記パワー半導体素子の前記第１の主端子および前記第２の主端子に接続された容量と抵抗または定電流素子との直列接続回路と、前記容量と前記抵抗または前記定電流素子との接続点の前記正方向の電圧変化を検出して前記第１のツェナーダイオードおよび前記第２のツェナーダイオードの他方の両端子を短絡するスイッチ素子とを有する、請求項２または３に記載の半導体装置。
【請求項６】
前記パワー半導体素子および前記クランプ電圧切替回路は、Ｎ型基板に形成されている、請求項４または５記載の半導体装置。
【請求項７】
前記容量は、前記Ｎ型基板に形成されたダイオードのｐｎ接合容量で構成されている、請求項６記載の半導体装置。
【請求項８】
前記容量は、前記Ｎ型基板に形成されたＭＯＳＦＥＴのゲート−ソース間容量とゲート−ドレイン間容量との合成容量で構成されている、請求項６記載の半導体装置。
【請求項９】
前記抵抗は、前記Ｎ型基板の上面に形成されたポリシリコン抵抗によって構成されている、請求項６記載の半導体装置。
【請求項１０】
前記定電流素子は、前記Ｎ型基板に形成されたデプレッション型のＭＯＳＦＥＴのゲート端子とソース端子とを接続して構成されている、請求項６記載の半導体装置。
【請求項１１】
前記第１のクランプ電圧は、前記パワー半導体素子に逆並列に接続されたダイオードのブレークダウン電圧より低い値に設定された、請求項１記載の半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は半導体装置に関し、特にモータ、メカニカルリレー、ソレノイドなどの誘導性負荷を制御信号に応じて駆動制御する半導体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に搭載されている各種電子装置には、電子制御ユニット（ＥＣＵ：Electronic Control Unit）からの制御信号に応じて誘導性負荷を駆動する装置としてワンチップ化された半導体装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１７は従来の半導体装置の構成例を示す回路図、図１８はアクティブクランプ回路を適用したときの半導体装置の動作波形を示す図である。
図１７に例示した半導体装置は、制御信号が入力される入力端子１０１、誘導性負荷を介して電源（車載の誘導性負荷であれば、バッテリ）に接続される出力端子１０２および接地端子１０３を有し、ローサイド型のスイッチング装置を構成している。この半導体装置では、パワー半導体素子１０４として、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）が使用されており、そのゲート端子は、入力端子１０１に接続されている。パワー半導体素子１０４のコレクタ端子は、出力端子１０２に接続され、エミッタ端子は、接地端子１０３に接続され、センスエミッタ端子は、センス抵抗１０５を介して接地端子１０３に接続されている。パワー半導体素子１０４のコレクタ端子とゲート端子との間には、２つのツェナーダイオードを逆直列に接続して構成されたアクティブクランプ回路１０６が接続されている。
【０００４】
入力端子１０１と接地端子１０３との間には、保護ダイオード１０７、プルダウン抵抗１０８、過熱検出回路１０９およびスイッチ素子１１０、過電流検出回路１１１およびスイッチ素子１１２、およびサージ保護ツェナーダイオード１１３が並列に備えられている。スイッチ素子１１０，１１２には、Ｎ型ＭＯＳＦＥＴ（Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor）が使用されている。なお、この半導体装置を構成するすべての要素は、同一のチップ上に形成されている。また、入力端子１０１に入力されてパワー半導体素子１０４をターンオンするオン信号は、過熱検出回路１０９および過電流検出回路１１１の電源にもなっている。したがって、パワー半導体素子１０４がターンオフしているときは、過熱検出回路１０９および過電流検出回路１１１は、停止していることになる。
【０００５】
ここで、入力端子１０１にローレベルの電圧ＶＩＮが入力されていると、パワー半導体素子１０４はターンオフしており、したがって、図１８に示したように、電流ＩＯＵＴは流れていない。このとき、出力端子１０２の電圧ＶＯＵＴは、バッテリの電圧が印加されている。
【０００６】
入力端子１０１にハイレベルの電圧ＶＩＮが入力されると、パワー半導体素子１０４がターンオンし、誘導性負荷を流れる電流ＩＯＵＴは徐々に増えていく。このとき、出力端子１０２の電圧ＶＯＵＴは、ほぼ接地端子１０３の電位になっている。
【０００７】
また、入力端子１０１にハイレベルの電圧ＶＩＮが入力されると、電圧ＶＩＮを電源とする過熱検出回路１０９および過電流検出回路１１１が動作を開始する。ここで、過熱検出回路１０９がパワー半導体素子１０４の過熱状態を検出すると、過熱検出回路１０９は、スイッチ素子１１０をオンさせて、パワー半導体素子１０４のゲート端子の電位をプルダウンし、パワー半導体素子１０４をオフさせる。これにより、パワー半導体素子１０４は、温度上昇が抑えられて熱による破壊が防止される。
【０００８】
さらに、入力端子１０１にハイレベルの電圧ＶＩＮが入力されているときに、過電流検出回路１１１がセンス抵抗１０５によるセンスエミッタ電流の電圧降下を受けて過電流であることを検出すると、過電流検出回路１１１は、スイッチ素子１１２をオンさせる。これにより、パワー半導体素子１０４は、そのゲート端子の電位がプルダウンされてオフされ、パワー半導体素子１０４は、過電流による破壊が防止される。
【０００９】
次に、入力端子１０１の電圧ＶＩＮがローレベルになると、パワー半導体素子１０４がターンオフするとともに過熱検出回路１０９および過電流検出回路１１１がその動作を停止する。
【００１０】
一方、パワー半導体素子１０４がターンオフすると、誘導性負荷が端子両端に逆起電圧を発生し、出力端子１０２と接地端子１０３との間の電圧ＶＯＵＴがバッテリの電圧より高くなる。このとき、アクティブクランプ回路１０６のクランプ電圧が、たとえば、５０Ｖに設定していたとすると、電圧ＶＯＵＴが５０Ｖに達すると、アクティブクランプ回路１０６のツェナーダイオードがブレークダウンする。これにより、アクティブクランプ回路１０６およびプルダウン抵抗１０８に電流が流れてパワー半導体素子１０４のゲート端子にゲート電圧が発生すると、パワー半導体素子１０４がターンオンし、そのコレクタ−エミッタに誘導負荷のエネルギが流れる。このように、アクティブクランプ回路１０６が動作すると、出力端子１０２の電圧ＶＯＵＴが５０Ｖにクランプされてそれ以上高くなることがないため、パワー半導体素子１０４の破壊が防止される。このため、アクティブクランプ回路１０６のクランプ電圧がパワー半導体素子１０４の素子耐圧を決定していることになる。
【００１１】
パワー半導体素子１０４によって誘導負荷のエネルギがなくなると誘導性負荷を流れる電流ＩＯＵＴが流れなくなり、このとき、出力端子１０２の電圧ＶＯＵＴは、バッテリ電圧に戻る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１６−１７６４０１号公報（段落〔０００６〕〜〔０００８〕，図７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
以上のようなワンチップ構成の半導体装置では、パワー半導体素子のオン・オフの周期が短いと、パワー半導体素子のオフ制御時にアクティブクランプ回路によってターンオンされる時間が増え、パワー半導体素子が発熱してくる。パワー半導体素子が過熱状態に近づくと、パワー半導体素子がオン制御されたときに過熱検出回路が動作し、パワー半導体素子のオン動作を強制的に停止する可能性が高くなる。また、一旦、過熱検出回路が働いてしまうと、パワー半導体素子をオン制御する信号が入力されても、パワー半導体素子の過熱状態が解消されるまで、パワー半導体素子がターンオンできなくなる。
【００１４】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、誘導性負荷によって発生された逆起電圧によってアクティブクランプ回路が動作したことによるパワー半導体素子の温度上昇を抑制した半導体装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明では、上記の課題を解決するために、入力端子と、出力端子と、接地端子と、出力端子に第１の主端子が接続され、接地端子に第２の主端子が接続され、入力端子に入力された信号によってゲート端子が駆動されるパワー半導体素子と、ゲート端子と第１の主端子との間に逆直列に接続されたツェナーダイオードおよびダイオードを有するアクティブクランプ回路とを備えた半導体装置が提供される。この半導体装置は、クランプ電圧切替回路を備えている。このクランプ電圧切替回路は、出力端子の正方向の電圧変化が検出されていないときにアクティブクランプ回路のツェナーダイオードによって決まるクランプ電圧を第１のクランプ電圧に設定し、正方向の電圧変化を検出したときにはツェナーダイオードによって決まるクランプ電圧を第１のクランプ電圧より低い第２のクランプ電圧に設定する。
【発明の効果】
【００１６】
上記構成の半導体装置は、誘導性負荷の逆起電圧に起因するアクティブクランプ回路の動作のときだけ低いクランプ電圧に切り替えているので、クランプ耐量が上がり、パワー半導体素子の温度上昇を抑制できるという利点がある。ただし、誘導性負荷の逆起電圧に起因しない直流電圧に対する半導体装置のクランプ電圧については、アクティブクランプ回路が半導体装置のクランプ電圧を決定している高いクランプ電圧にしているので、そのまま維持されている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施の形態に係る半導体装置の内部構成例を示す回路図である。
【図２】クランプ電圧およびその動作波形を示す図である。
【図３】クランプ電圧とクランプ耐量との関係を示す図である。
【図４】第２の実施の形態に係る半導体装置の要部構成例を示す回路図である。
【図５】第２の実施の形態に係る半導体装置の動作波形を示す図である。
【図６】第２の実施の形態に係る半導体装置の素子構造を示す断面図である。
【図７】第２の実施の形態に係る半導体装置の素子構造の変形例を示す断面図である。
【図８】第３の実施の形態に係る半導体装置の要部構成例を示す回路図である。
【図９】第３の実施の形態に係る半導体装置の動作波形を示す図である。
【図１０】第３の実施の形態に係る半導体装置の素子構造を示す断面図である。
【図１１】第４の実施の形態に係る半導体装置の要部構成例を示す回路図である。
【図１２】第４の実施の形態に係る半導体装置の素子構造を示す断面図である。
【図１３】第５の実施の形態に係る半導体装置の要部構成例を示す回路図である。
【図１４】第５の実施の形態に係る半導体装置の素子構造を示す断面図である。
【図１５】第６の実施の形態に係る半導体装置の要部構成例を示す回路図である。
【図１６】第６の実施の形態に係る半導体装置の素子構造を示す断面図である。
【図１７】従来の半導体装置の構成例を示す回路図である。
【図１８】アクティブクランプ回路を適用したときの半導体装置の動作波形を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、車両用の誘導性負荷を制御する半導体装置に適用した場合を例に図面を参照して詳細に説明する。なお、図中、同一の符号で示される部分は、同一の構成要素を示している。また、各実施の形態は、矛盾のない範囲で複数の実施の形態を部分的に組み合わせて実施することができる。
【００１９】
［第１の実施の形態］
図１は第１の実施の形態に係る半導体装置の内部構成例を示す回路図、図２はクランプ電圧およびその動作波形を示す図、図３はクランプ電圧とクランプ耐量との関係を示す図である。
【００２０】
第１の実施の形態に係る半導体装置１は、車載の電子制御ユニットから制御信号が入力される入力端子１１、誘導性負荷２の一方の端子が接続される出力端子１２および接地端子１３を有している。誘導性負荷２の他方の端子は、バッテリ３の正極端子に接続され、バッテリ３の負極端子は、接地端子１３が接続されるグランドに接続されている。
【００２１】
半導体装置１は、出力段にパワー半導体素子１４を備えている。この実施の形態では、パワー半導体素子１４は、Ｎ型のパワーＭＯＳＦＥＴが使用され、そのドレイン端子（第１の主端子）は、出力端子１２に接続され、ソース端子（第２の主端子）は、接地端子１３に接続されている。パワー半導体素子１４のドレイン端子およびソース端子には、内蔵のボディダイオード１５が逆並列に接続されている。
【００２２】
パワー半導体素子１４のゲート端子は、制御回路１６の出力端子に接続され、制御回路１６の入力端子および電源端子は、入力端子１１に接続されている。この制御回路１６は、また、過熱検出回路１７の出力端子、過電流検出回路１８の出力端子およびスイッチ素子１９のゲート端子に接続されている。スイッチ素子１９のドレイン端子は、パワー半導体素子１４のゲート端子に接続され、ソース端子は、パワー半導体素子１４のソース端子に接続されている。過電流検出回路１８の入力端子は、抵抗２０，２１の共通の接続点に接続され、抵抗２０の共通の接続点とは反対側の端子は、出力端子１２に接続され、抵抗２１の共通の接続点とは反対側の端子は、接地端子１３に接続されている。過熱検出回路１７は、制御回路１６がパワー半導体素子１４のオン信号を出力しているとき、パワー半導体素子１４の発熱状態を監視し、パワー半導体素子１４の過熱状態を検出すると、スイッチ素子１９をオンしてパワー半導体素子１４を強制的にターンオフする。過電流検出回路１８は、パワー半導体素子１４のオン制御時に、誘導性負荷２の短絡事故などでパワー半導体素子１４のオン抵抗による電圧降下の上昇を検出すると、スイッチ素子１９をオンしてパワー半導体素子１４を強制的にターンオフする。
【００２３】
パワー半導体素子１４のゲート端子とドレイン端子との間には、アクティブクランプ回路２２が接続されている。アクティブクランプ回路２２は、この実施の形態では、逆直列接続されたツェナーダイオード２３およびダイオード２４を有している。ツェナーダイオード２３のカソード端子は、パワー半導体素子１４のドレイン端子に接続され、ダイオード２４のカソード端子は、パワー半導体素子１４のゲート端子に接続されている。ダイオード２４は、パワー半導体素子１４をオン制御しているときに出力端子１２がグランドレベルまで低下するので、パワー半導体素子１４をオン制御しているゲート電圧がグランドレベルの出力端子１２に印加されてしまうことを阻止している。
【００２４】
アクティブクランプ回路２２には、クランプ電圧切替回路２５が接続されている。このクランプ電圧切替回路２５は、出力端子１２に接続されて、パワー半導体素子１４がターンオフしたときの接地端子１３に対する出力端子１２の電圧変化に応じてアクティブクランプ回路２２のクランプ電圧を切り替える機能を有している。
【００２５】
そして、パワー半導体素子１４のゲート端子とソース端子との間には、定電流素子２６が接続されている。この定電流素子２６は、パワー半導体素子１４のオン信号をプルダウンするとともに、パワー半導体素子１４のオフ制御時に出力端子１２からアクティブクランプ回路２２を介して流れる電流を接地端子１３に流す機能を有している。
【００２６】
以上の構成の半導体装置１において、入力端子１１にパワー半導体素子１４をオフ制御するローレベルの電圧信号が入力されているとき、パワー半導体素子１４はターンオフしている。このとき、出力端子１２の電圧ＶＯＵＴは、図２に示したように、バッテリ３の１２Ｖの電圧になっている。なお、この図２では、アクティブクランプ回路２２は、クランプ電圧切替回路２５によって、２種類のクランプ電圧に設定可能であることを示している。すなわち、５０Ｖは、半導体装置１の直流電圧での素子耐圧を決定するクランプ電圧（第１のクランプ電圧）であって、パワー半導体素子１４のボディダイオード１５のブレークダウン電圧より低い値に設定された電圧である。３０Ｖは、クランプ電圧切替回路２５が出力端子１２における急峻な正方向の電圧変化（＋ｄＶ／ｄｔ）を検出したときに設定されるクランプ電圧（第２のクランプ電圧）である。
【００２７】
時刻ｔ１において、入力端子１１にハイレベルの電圧信号が入力されると、パワー半導体素子１４がターンオンし、出力端子１２の電圧ＶＯＵＴは、ほぼグランドレベルまで低下する。
【００２８】
時刻ｔ２において、入力端子１１にローレベルの電圧信号が入力されると、パワー半導体素子１４がターンオフする。すると、誘導性負荷２は、その端子両端に逆起電圧（サージ電圧）を発生し、出力端子１２の電圧ＶＯＵＴは、その逆起電圧がバッテリ電圧に上乗せされた電圧に跳ね上がるようになる。クランプ電圧切替回路２５は、その出力端子１２の電圧ＶＯＵＴの急峻な電圧変化を検出すると、アクティブクランプ回路２２のクランプ電圧を５０Ｖから３０Ｖに切り替える。このとき、アクティブクランプ回路２２のツェナーダイオード２３がブレークダウンし、定電流素子２６に電流を流して、パワー半導体素子１４のゲート端子にゲート電圧を発生させる。これにより、パワー半導体素子１４がターンオンし、出力端子１２の電圧ＶＯＵＴは、３０Ｖにクランプされ、誘導性負荷２により発生された逆起電圧は、パワー半導体素子１４によって処理（消費）される。誘導性負荷２により発生されたエネルギがパワー半導体素子１４によって処理されると、パワー半導体素子１４はオフし、出力端子１２の電圧ＶＯＵＴは、バッテリの電圧になる。
【００２９】
なお、図２には、参考のために、アクティブクランプ回路２２のクランプ電圧を５０Ｖとした場合の動作波形（図１４参照）を破線で示している。このように、クランプ電圧を低く設定すると、パワー半導体素子１４が誘導性負荷２により発生された逆起電圧を処理する時間は長くなり、逆起電圧を短時間で処理する場合に比較して発熱量が低く抑えられる。
【００３０】
誘導性負荷２を駆動するときのクランプ耐量は、図３に示したクランプ電圧とクランプ耐量との関係から分かるように、クランプ電圧を低くするほど上がる傾向があり、クランプ電圧を５０Ｖから３０ＶにすることでＸ［ｍＪ］の耐量改善が得られている。しかしながら、図２に示したように、クランプ電圧を低くするほど逆起電圧の処理に時間が掛かるので、クランプ電圧は、時刻ｔ２−ｔ３の時間が想定する最短の周期で誘導性負荷２を繰り返し駆動する場合のターンオフ時間よりも短くなるような値に設定されている。
【００３１】
このように、この半導体装置１は、直流電圧に対するクランプ電圧（５０Ｖ）を維持しながら、逆起電圧に対するクランプ電圧を下げて（３０Ｖ）、クランプ耐量を上げることにより、発熱を低く抑えるようにしている。
【００３２】
［第２の実施の形態］
図４は第２の実施の形態に係る半導体装置の要部構成例を示す回路図、図５は第２の実施の形態に係る半導体装置の動作波形を示す図、図６は第２の実施の形態に係る半導体装置の素子構造を示す断面図である。なお、図４において、図１に示した構成要素と同じまたは均等の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。また、図４では、図１に示した半導体装置１から過熱検出回路１７および過電流検出回路１８を含む保護回路を省略し、制御回路１６については、入力抵抗２７だけを示している。
【００３３】
第２の実施の形態に係る半導体装置１ａでは、アクティブクランプ回路２２は、２つの直列接続されたツェナーダイオード２３ａ，２３ｂと、ダイオード２４とを有している。ツェナーダイオード２３ａのカソード端子は、パワー半導体素子１４のドレイン端子（出力端子１２）に接続され、ツェナーダイオード２３ａのアノード端子は、ツェナーダイオード２３ｂのカソード端子に接続されている。ツェナーダイオード２３ｂのアノード端子は、ダイオード２４のアノード端子に接続され、ダイオード２４のカソード端子は、パワー半導体素子１４のゲート端子に接続されている。ここで、ツェナーダイオード２３ａは、３０Ｖのツェナー電圧特性を有するものが使用され、ツェナーダイオード２３ｂは、２０Ｖのツェナー電圧特性を有するものが使用されていて、このアクティブクランプ回路２２のクランプ電圧を５０Ｖにしている。
【００３４】
クランプ電圧切替回路２５は、容量３１と、抵抗３２と、スイッチ素子３３とを有している。スイッチ素子３３は、Ｎ型ＭＯＳＦＥＴが使用されている。容量３１の一方の端子は、パワー半導体素子１４のドレイン端子（出力端子１２）に接続され、容量３１の他方の端子は、抵抗３２の一方の端子とスイッチ素子３３のゲート端子との接続点Ａに接続されている。抵抗３２の他方の端子は、スイッチ素子３３のソース端子に接続されている。スイッチ素子３３のドレイン端子は、アクティブクランプ回路２２のツェナーダイオード２３ａ，２３ｂの共通の接続点に接続されている。スイッチ素子３３のソース端子は、アクティブクランプ回路２２のツェナーダイオード２３ｂとダイオード２４との共通の接続点に接続されている。
【００３５】
クランプ電圧切替回路２５は、図５に示したように、入力端子１１にローレベルの電圧信号が入力されていてパワー半導体素子１４がターンオフされているとき、出力端子１２には、バッテリ３の電圧になっている。このとき、クランプ電圧切替回路２５の接続点Ａの電圧ＶＡは、電圧ＶＯＵＴが変化しないので、グランドレベルにある。
【００３６】
入力端子１１にハイレベルの電圧信号が入力されてパワー半導体素子１４がターンオンされると、出力端子１２の電圧ＶＯＵＴは、グランドレベルまで低下し、誘導性負荷２を流れる電流ＩＯＵＴは、徐々に上昇していく。このとき、クランプ電圧切替回路２５の接続点Ａの電圧ＶＡは、電圧ＶＯＵＴがグランドレベルのまま変化しないので、グランドレベルにある。
【００３７】
入力端子１１にローレベルの電圧信号が入力されてパワー半導体素子１４がターンオフされると、誘導性負荷２が電流ＩＯＵＴを流し続けようとして誘導性負荷２の両端子に発生した逆起電圧が出力端子１２に印加される。このとき、半導体装置１ａでは、出力端子１２から容量３１、抵抗３２、ダイオード２４およびパワー半導体素子１４のゲート容量を介して接地端子１３に至る回路が形成されている。これにより、出力端子１２の電圧ＶＯＵＴが急峻に立ち上がると、クランプ電圧切替回路２５の接続点Ａの電圧ＶＡも急峻に立ち上がり、スイッチ素子３３をオンさせる。すると、スイッチ素子３３は、オンしてツェナー電圧が２０Ｖのツェナーダイオード２３ｂの両端子を短絡し、アクティブクランプ回路２２のクランプ電圧を５０Ｖから３０Ｖに切り替える。
【００３８】
出力端子１２の電圧ＶＯＵＴがアクティブクランプ回路２２によって３０Ｖにクランプされると、パワー半導体素子１４がターンオンされ、誘導性負荷２の逆起電圧のエネルギがパワー半導体素子１４によって処理される。誘導性負荷２の逆起電圧のエネルギが処理されると、出力端子１２の電圧ＶＯＵＴは、バッテリの電圧になる。その後、出力端子１２の電圧ＶＯＵＴの変化がなくなるので、クランプ電圧切替回路２５の接続点Ａの電圧ＶＡは、グランドレベルに戻る。したがって、クランプ電圧切替回路２５では、その容量３１および抵抗３２で決まる時定数は、誘導性負荷２の逆起電圧が処理される時間よりも長く設定される。
【００３９】
以上の半導体装置１ａは、図６に示す素子構造を有している。この半導体装置１ａの素子構造を示す断面図によれば、パワー半導体素子１４は、Ｎ型基板４１に形成された縦型パワーＭＯＳＦＥＴによって構成されている。アクティブクランプ回路２２のツェナーダイオード２３ａ，２３ｂおよびダイオード２４は、Ｎ型基板４１の上面に形成されたポリシリコンダイオードによって構成されている。クランプ電圧切替回路２５では、容量３１がダイオードのｐｎ接合容量によって構成され、抵抗３２がＮ型基板４１の上面に形成されたポリシリコン抵抗によって構成され、スイッチ素子３３がＮ型基板４１の上面側に形成されたＮ型ＭＯＳＦＥＴによって構成されている。
【００４０】
ここで、クランプ電圧切替回路２５において、容量３１を構成するダイオードは、Ｎ型基板４１の上面側に形成されたｐウエルとＮ型基板４１とによって形成される。また、スイッチ素子３３は、Ｎ型ＭＯＳＦＥＴであるので、Ｎ型基板４１の上面側にｐウエルを形成し、そのｐウエルの上面側にＮ型ＭＯＳＦＥＴを形成し、ｐウエルを接地端子１３に接続している。
【００４１】
［第２の実施の形態の変形例］
図７は第２の実施の形態に係る半導体装置の素子構造の変形例を示す断面図である。なお、図７において、図６に示した構成要素と同じまたは均等の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４２】
この図７に示す素子構造によれば、クランプ電圧切替回路２５の容量３１をＮ型ＭＯＳＦＥＴによって構成している。すなわち、容量３１のＮ型ＭＯＳＦＥＴは、スイッチ素子３３のＮ型ＭＯＳＦＥＴと同様、ｐウエルの上面側に形成され、そのＮ型ＭＯＳＦＥＴのドレイン端子とソース端子とを接続している。これにより、Ｎ型ＭＯＳＦＥＴのゲート−ソース間容量とゲート−ドレイン間容量との合成容量値が容量３１の容量値となる。
【００４３】
［第３の実施の形態］
図８は第３の実施の形態に係る半導体装置の要部構成例を示す回路図、図９は第３の実施の形態に係る半導体装置の動作波形を示す図、図１０は第３の実施の形態に係る半導体装置の素子構造を示す断面図である。なお、図８において、図４に示した構成要素と同じまたは均等の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４４】
第３の実施の形態に係る半導体装置１ｂは、第２の実施の形態に係る半導体装置１ａと比較して、図８に示したように、アクティブクランプ回路２２およびクランプ電圧切替回路２５の構成をそれぞれ変更している。すなわち、アクティブクランプ回路２２では、複数個の、図示の例では２個のツェナーダイオード２３ａ１，２３ａ２を直列接続して２０Ｖのツェナーダイオードにし、複数個の、図示の例では２個のツェナーダイオード２３ｂ１，２３ｂ２を直列接続して３０Ｖのツェナーダイオードにしている。クランプ電圧切替回路２５は、容量３１と、定電流素子３４と、スイッチ素子３３とを有している。容量３１の一方の端子は、パワー半導体素子１４のドレイン端子（出力端子１２）に接続され、容量３１の他方の端子は、定電流素子３４の一方の端子とスイッチ素子３３のゲート端子との接続点Ａに接続されている。定電流素子３４の他方の端子は、スイッチ素子３３のソース端子に接続されている。スイッチ素子３３のドレイン端子は、アクティブクランプ回路２２のツェナーダイオード２３ａ２，２３ｂ１の共通の接続点に接続されている。スイッチ素子３３のソース端子は、アクティブクランプ回路２２のツェナーダイオード２３ｂ２とダイオード２４との共通の接続点に接続されている。
【００４５】
クランプ電圧切替回路２５は、図９に示したように、入力端子１１にローレベルの電圧信号が入力されていてパワー半導体素子１４がターンオフされているとき、出力端子１２には、バッテリ３の電圧が印加されている。このとき、クランプ電圧切替回路２５の接続点Ａの電圧ＶＡは、電圧ＶＯＵＴが変化しないので、グランドレベルにある。
【００４６】
入力端子１１にハイレベルの電圧信号が入力されてパワー半導体素子１４がターンオンされると、出力端子１２の電圧ＶＯＵＴは、グランドレベルまで低下し、誘導性負荷２を流れる電流ＩＯＵＴは、徐々に上昇していく。このとき、クランプ電圧切替回路２５の接続点Ａの電圧ＶＡは、電圧ＶＯＵＴが変化しないので、グランドレベルにある。
【００４７】
入力端子１１にローレベルの電圧信号が入力されてパワー半導体素子１４がターンオフされると、誘導性負荷２の両端子に発生した逆起電圧が出力端子１２に印加される。これにより、出力端子１２の電圧ＶＯＵＴは、急峻に立ち上がるので、クランプ電圧切替回路２５の接続点Ａの電圧ＶＡも急峻に立ち上がり、スイッチ素子３３をオンさせる。すると、スイッチ素子３３は、オンしてツェナー電圧が２０Ｖの直列接続されたツェナーダイオード２３ｂ１，２３ｂ２の両端子を短絡し、アクティブクランプ回路２２のクランプ電圧を５０Ｖから３０Ｖに切り替える。
【００４８】
出力端子１２の電圧ＶＯＵＴがアクティブクランプ回路２２によって３０Ｖにクランプされ、パワー半導体素子１４が誘導性負荷２の逆起電圧のエネルギを処理すると、出力端子１２の電圧ＶＯＵＴは、バッテリの電圧になる。その後、容量３１の電荷が定電流素子３４によって放電されると、クランプ電圧切替回路２５の接続点Ａの電圧ＶＡは、グランドレベルに戻る。
【００４９】
この半導体装置１ｂの素子構造は、たとえば図１０に示した構造にすることができる。図１０に示した構造によれば、クランプ電圧切替回路２５の容量３１は、ダイオードのｐｎ接合容量によって構成されている。クランプ電圧切替回路２５の定電流素子３４は、デプレッション型のＮ型ＭＯＳＦＥＴのゲート端子とソース端子とを接続することによって構成され、デプレッション型のＮ型ＭＯＳＦＥＴのドレイン端子は、接続点Ａに接続されている。デプレッション型のＮ型ＭＯＳＦＥＴのゲート端子およびソース端子は、スイッチ素子３３のソース端子に接続されている。
【００５０】
なお、このクランプ電圧切替回路２５の容量３１は、ダイオードのｐｎ接合容量によって構成しているが、図７に示したように、Ｎ型ＭＯＳＦＥＴのゲート−ソース間容量とゲート−ドレイン間容量との合成容量で構成してもよい。
【００５１】
［第４の実施の形態］
図１１は第４の実施の形態に係る半導体装置の要部構成例を示す回路図、図１２は第４の実施の形態に係る半導体装置の素子構造を示す断面図である。なお、図１１において、図４に示した構成要素と同じまたは均等の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００５２】
第４の実施の形態に係る半導体装置１ｃでは、第２の実施の形態に係る半導体装置１ａと比べて、クランプ電圧切替回路２５の抵抗３２の接続位置を変更している。すなわち、抵抗３２の他方の端子は、パワー半導体素子１４のソース端子（接地端子１３）に接続されている。これにより、このクランプ電圧切替回路２５は、出力端子１２と接地端子１３との間の電圧変化を監視し、急激な電圧変化を検出して、アクティブクランプ回路２２のクランプ電圧を５０Ｖから３０Ｖに切り替える。
【００５３】
以上の半導体装置１ｃは、図１２に示す素子構造を有している。この半導体装置１ｃの素子構造を示す断面図によれば、素子構造は、図６に示すものと同じであるが、抵抗３２の他方の端子は、スイッチ素子３３のソース端子ではなく、接地端子１３に接続されている。
【００５４】
［第５の実施の形態］
図１３は第５の実施の形態に係る半導体装置の要部構成例を示す回路図、図１４は第５の実施の形態に係る半導体装置の素子構造を示す断面図である。なお、図１３において、図８に示した構成要素と同じまたは均等の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００５５】
第５の実施の形態に係る半導体装置１ｄでは、第３の実施の形態に係る半導体装置１ｂと比べて、クランプ電圧切替回路２５の定電流素子３４の接続位置を変更している。すなわち、定電流素子３４の他方の端子は、パワー半導体素子１４のソース端子（接地端子１３）に接続されている。これにより、このクランプ電圧切替回路２５は、出力端子１２と接地端子１３との間の電圧変化を監視し、急激な電圧変化を検出して、アクティブクランプ回路２２のクランプ電圧を５０Ｖから３０Ｖに切り替える。
【００５６】
以上の半導体装置１ｄは、図１４に示す素子構造を有している。この半導体装置１ｄの素子構造を示す断面図によれば、素子構造は、図１０に示すものと同じであるが、定電流素子３４を構成するデプレッション型のＮ型ＭＯＳＦＥＴのゲート端子およびソース端子は、接地端子１３に接続されている。
【００５７】
［第６の実施の形態］
図１５は第６の実施の形態に係る半導体装置の要部構成例を示す回路図、図１６は第６の実施の形態に係る半導体装置の素子構造を示す断面図である。なお、図１５において、図４に示した構成要素と同じまたは均等の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００５８】
第６の実施の形態に係る半導体装置１ｅでは、アクティブクランプ回路２２は、第４の実施の形態に係る半導体装置１ｃのものと相違し、直列接続されたツェナーダイオード２３ａ，２３ｂの位置を逆にしている。すなわち、２０Ｖのツェナー電圧特性を有するツェナーダイオード２３ｂのカソード端子は、パワー半導体素子１４のドレイン端子（出力端子１２）に接続されている。ツェナーダイオード２３ｂのアノード端子は、３０Ｖのツェナー電圧特性を有するツェナーダイオード２３ａのカソード端子に接続されている。また、ツェナーダイオード２３ａのアノード端子は、ダイオード２４のアノード端子に接続されている。
【００５９】
クランプ電圧切替回路２５は、抵抗３２と、容量３１と、スイッチ素子３３ａとを有している。スイッチ素子３３ａは、Ｐ型ＭＯＳＦＥＴが使用されている。抵抗３２の一方の端子は、パワー半導体素子１４のドレイン端子（出力端子１２）に接続され、抵抗３２の他方の端子は、容量３１の一方の端子とスイッチ素子３３ａのゲート端子との接続点Ａに接続されている。容量３１の他方の端子は、パワー半導体素子１４のソース端子（接地端子１３）に接続されている。スイッチ素子３３ａのソース端子は、アクティブクランプ回路２２のツェナーダイオード２３ｂのカソード端子に接続されている。スイッチ素子３３ａのドレイン端子は、アクティブクランプ回路２２のツェナーダイオード２３ａとツェナーダイオード２３ｂとの共通の接続点に接続されている。
【００６０】
この半導体装置１ｅは、第４の実施の形態に係る半導体装置１ｃと同様に、ターンオン状態のパワー半導体素子１４がターンオフされたときに、誘導性負荷２の両端子に発生した逆起電圧をクランプ電圧切替回路２５が検出する。これにより、クランプ電圧切替回路２５は、スイッチ素子３３ａをオンして、ツェナー電圧が２０Ｖのツェナーダイオード２３ｂの両端子を短絡させ、アクティブクランプ回路２２のクランプ電圧を５０Ｖから３０Ｖに切り替える。誘導性負荷２の逆起電圧のエネルギは、パワー半導体素子１４によって処理され、出力端子１２の電圧ＶＯＵＴは、３０Ｖにクランプされる。
【００６１】
この半導体装置１ｅの素子構造は、図１６に示したように、Ｎ型基板４１の上面側に形成されたＰ型ＭＯＳＦＥＴによってスイッチ素子３３ａが構成されている。容量３１は、図７に示した構造と同様、Ｎ型基板４１に形成したｐウエルの上面側に形成されるＮ型ＭＯＳＦＥＴによって構成され、そのＮ型ＭＯＳＦＥＴのゲート−ソース間容量とゲート−ドレイン間容量との合成容量値を有している。容量３１を構成するＮ型ＭＯＳＦＥＴのドレイン端子およびソース端子は、接地端子１３に接続されている。
【００６２】
なお、容量３１の他方の端子は、パワー半導体素子１４のソース端子（接地端子１３）に接続する代わりにスイッチング素子３３ａのドレイン端子と接続することもできる。
さらに、上記の実施の形態では、パワー半導体素子１４としてＭＯＳＦＥＴを使用した場合について説明したが、パワー半導体素子１４にＩＧＢＴおよびフリーホイリングダイオードを使用したものでもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ  半導体装置
２  誘導性負荷
３  バッテリ
１１  入力端子
１２  出力端子
１３  接地端子
１４  パワー半導体素子
１５  ボディダイオード
１６  制御回路
１７  過熱検出回路
１８  過電流検出回路
１９  スイッチ素子
２０，２１  抵抗
２２  アクティブクランプ回路
２３，２３ａ，２３ａ１，２３ａ２，２３ｂ，２３ｂ１，２３ｂ２  ツェナーダイオード
２４  ダイオード
２５  クランプ電圧切替回路
２６  定電流素子
２７  入力抵抗
３１  容量
３２  抵抗
３３，３３ａ  スイッチ素子
３４  定電流素子
４１  Ｎ型基板
【図１】
2019165542.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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