(57)【要約】【課題】様々な長さの合成樹脂管を容易に製造することができる合成樹脂管の製造方法を提供する。【解決手段】合成樹脂管の製造方法であって、合成樹脂材料により長尺の未架橋合成樹脂管を成形する成形工程と、未架橋合成樹脂管を、直線状に延ばした状態で架橋して合成樹脂管１０を形成する架橋工程と、合成樹脂管１０を切断する切断工程と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂管の製造方法であって、
合成樹脂材料により長尺の未架橋合成樹脂管を成形する成形工程と、
前記未架橋合成樹脂管を、直線状に延ばした状態で架橋して合成樹脂管を形成する架橋工程と、
前記合成樹脂管を切断する切断工程と、を有することを特徴とする合成樹脂管の製造方法。
【請求項２】
前記架橋工程は、前記未架橋合成樹脂管の内部に水蒸気または熱水を通して行うことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂管の製造方法。
【請求項３】
前記切断工程において、前記合成樹脂管を均等な長さに切断することを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂管の製造方法。
【請求項４】
前記切断工程において、前記合成樹脂管を異なる長さに切断することを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂管の製造方法。
【請求項５】
前記合成樹脂管を巻回して結束する巻回結束工程を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の合成樹脂管の製造方法。
【請求項６】
前記合成樹脂管を長尺の容器に収容する収容工程を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の合成樹脂管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂管の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、給水給湯用または冷暖房用の配管に使用する合成樹脂管として架橋ポリエチレン管が用いられている。このような架橋ポリエチレン管は一般に架橋反応を経て製造されるが、巻回された状態で架橋処理を行うと巻き癖がついてしまい、その後の合成樹脂管としての取り扱いの利便性を欠くことが懸念される。
そこで、下記特許文献１に示すように、直方体形状をなす処理槽に未架橋のポリエチレン管を直線状に挿入して架橋処理をし、巻き癖を低減したポリエチレン管を製造する合成樹脂管の製造方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５９９２７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の合成樹脂管の製造方法では、処理槽の長手方向の大きさにより、最終製品として得られる合成樹脂管の長さが決まるため、様々な長さの合成樹脂管を製造するのが難しいという問題があった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、様々な長さの合成樹脂管を容易に製造することができる合成樹脂管の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る合成樹脂管の製造方法は、合成樹脂管の製造方法であって、合成樹脂材料により長尺の未架橋合成樹脂管を成形する成形工程と、前記未架橋合成樹脂管を、直線状に延ばした状態で架橋して合成樹脂管を形成する架橋工程と、前記合成樹脂管を切断する切断工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
この場合、合成樹脂管の製造方法において、最終製品長さに切断する切断工程を有しているので、直線状に延ばした状態で架橋された長尺の合成樹脂管を、任意の長さに切断することができる。これにより、様々な長さの合成樹脂管を容易に製造することができる。
【０００８】
また、本実施形態では、前記架橋工程は、前記未架橋合成樹脂管の内部に水蒸気または熱水を通して行ってもよい。
【０００９】
この場合、切断する前の長尺の状態で、内部に水蒸気または熱水を通して合成樹脂管を架橋する。このため、合成樹脂管の両端部のうち、水蒸気又は熱水を通すために取付ける接続継手の取付部分が占める割合を少なくすることができる。
これにより、最終製品として用いることができない接続継手の取付部分の廃棄量が大きくなるのを抑え、効率よく合成樹脂管を製造することができる。
【００１０】
また、前記切断工程において、前記合成樹脂管を均等な長さに切断してもよい。
この場合、効率的に均等な長さの合成樹脂管を複数得ることができる。
【００１１】
また、前記切断工程において、前記合成樹脂管を異なる長さに切断してもよい。
この場合、効率的に異なる長さの合成樹脂管を複数得ることができる。
【００１２】
また、前記合成樹脂管を巻回して結束する巻回結束工程を有してもよい。
この場合、巻回結束工程を備えているので、切断された合成樹脂管を、巻回した状態に維持するとともに、かさ張らせることなく取り扱うことができる。
【００１３】
また、前記合成樹脂管を長尺の容器に収容する収容工程を有してもよい。
この場合、切断された合成樹脂管の直線状態を維持することができ、合成樹脂管に巻き癖がつくのを確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、様々な長さの合成樹脂管を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の合成樹脂管の製造方法のうち、架橋工程に向けて合成樹脂管を処理槽の内部に挿入する状態を示す図である。
【図２】本発明の合成樹脂管の製造方法のうち、切断工程として、処理槽から架橋後の合成樹脂管を取出す状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１および図２を参照し、本発明の第１実施形態に係る合成樹脂管の製造方法について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る合成樹脂管の製造方法は、合成樹脂材料により長尺の未架橋合成樹脂管１０Ａを成形する成形工程と、成形工程により成形された長尺の未架橋合成樹脂管１０Ａを、直線状に延ばした状態で架橋する架橋工程と、を備えている。未架橋合成樹脂管１０Ａはポリエチレン系樹脂により形成されている。
【００１７】
成形工程の一例としては、ポリエチレン系樹脂を図示しない押出機に供給し、可塑化した樹脂を、ラジカル発生剤の存在下でシラン化合物をグラフト反応させる。
そして、シラノール触媒の存在下でシラノール化を促進させ、管状に押出成形して未架橋ポリエチレンからなる未架橋合成樹脂管１０Ａを得る。
【００１８】
架橋工程では、未架橋合成樹脂管１０Ａを熱により架橋反応させる。架橋反応により合成樹脂管１０の耐熱性や耐クリープ性を向上させることができる。本実施形態では、架橋工程は、長尺の未架橋合成樹脂管１０Ａの内部に水蒸気または熱水を通して行う。以下にこの工程について詳述する。
図１に示すように、１００ｍ、２００ｍなど第１の長さである未架橋合成樹脂管１０Ａはロール状に巻回された状態で結束されている。このロール状の未架橋合成樹脂管１０Ａを、処理槽２０内に処理槽の進入口２０Ａから順次進入させ、処理槽２０内に収まるように、５０ｍ、１００ｍなど第２の所定長さ毎に切断する。第１の長さが処理槽２０内に納まる長さであれば、ここで切断する必要はない。
【００１９】
そして、処理槽２０内に設けられた図示しない接続継手を、未架橋合成樹脂管１０Ａの一端部および他端部に各別に接続し、一方の接続継手から他方の接続継手に向けて熱水を流す。これにより、未架橋合成樹脂管１０Ａの内部を熱水が通過することで、均等に架橋反応を起こさせることができる。
ここで、合成樹脂管１０のうち、接続継手が取付けられる取付部分、すなわち両端の２ｃｍから１０ｃｍ程度は、接続継手が取付けられることで変形等している可能性が懸念されるため、架橋工程の後に切り落とされて廃棄される。両端それぞれが２ｃｍから１０ｃｍ程度切断されることで合成樹脂管１０は第３の長さとなる。
【００２０】
そして本実施形態では、合成樹脂管の製造方法は、架橋工程により架橋された長尺の合成樹脂管１０から、第４の長さである最終製品長さに切断する切断工程を有している。本実施形態では、切断工程において、最終製品長さとして異なる長さの合成樹脂管１０を複数得る。
図２に示すように、処理槽２０から合成樹脂管１０を取出す際には、処理槽２０の進入口２０Ａ、または進入口の逆側である他端口から、図示しない引取り器を用いて引き出してもよいし、作業者の手で引き出してもよい。また、巻き取り機を用いて、処理槽２０の進入口２０Ａから合成樹脂管１０をロール状に取出してもよい。
切断作業において、作業者がパイプカッター等で切断してもよいし、切断機２１を用いて切断してもよい。切断機２１を進入口２０Ａに設けておくことで、架橋前の切断と、架橋後の切断と、を同じ設備で効率よく行うことができる。
【００２１】
ここで、切断した後の製品の状態としては、巻状（ロール状）であっても直管であってもよい。
すなわち、例えば接続ノズルの取付部分を除く寸法、すなわち第３の長さが４０ｍの合成樹脂管１０から、２０ｍの巻状製品を２セット得てもよいし、２０ｍの巻状製品１セットと、５ｍの直管製品を４本得てもよい。
また例えば、接続ノズルの取付け部分を除く寸法が４０ｍの合成樹脂管１０から、４ｍの直管製品を１０本得てもよいし、２０ｍの巻状製品１セットと、５ｍの直管製品１本と、３ｍの直管製品を５本得てもよい。
【００２２】
さらに例えば、接続ノズルの取付け部分を除く寸法が６０ｍの合成樹脂管１０から、４０ｍの巻状製品１セットと、４ｍの直管製品を５本得てもよい。
これらのいずれの場合においても、巻状製品と直管製品とのいずれもが、架橋反応時に処理槽２０内で直線状に延ばされていたため、巻き癖が低減されていることとなる。
【００２３】
すなわち、本実施形態では、切断工程により得られた合成樹脂管１０を巻回して結束する巻回結束工程を有している。
巻回結束工程では、前述した切断工程により得られた合成樹脂管１０のうち、巻状製品とされるものを、巻き取り機によりロール状に巻き取ることで行われる。巻取り機を進入口２０Ａに設けておくことで、未架橋合成樹脂管１０Ａを処理槽２０への挿入に使用した巻送り装置と巻取り装置と、を同じ設備で効率よく行うことができる。巻状製品は巻き取りが完了した後に結束される。
【００２４】
また、本実施形態では、切断工程により得られた合成樹脂管１０を長尺の容器に収容する収容工程を有している。
収容工程では、前述した切断工程により得られた合成樹脂管１０のうち、直管製品として取出された合成樹脂管１０を、図示しない長尺の容器に収容する。長尺の容器の大きさは、直管製品の長さに合わせて任意に設定することができる。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態に係る合成樹脂管の製造方法によれば、最終製品長さに切断する切断工程を有しているので、直線状に延ばした状態で架橋された長尺の合成樹脂管１０を、任意の長さに切断することができる。これにより、様々な長さの合成樹脂管１０を容易に製造することができる。
【００２６】
また、架橋工程において、切断する前の長尺の状態で、内部に水蒸気または熱水を通して合成樹脂管１０を架橋することとなる。
このため、合成樹脂管１０の両端部のうち、水蒸気又は熱水を接続するために取付ける接続継手の取付部分が占める割合を少なくすることができる。
これにより、最終製品として用いることができない接続継手の取付部分の廃棄量が大きくなるのを抑え、効率よく合成樹脂管１０を製造することができる。
【００２７】
また、切断工程において、最終製品長さとして異なる長さの合成樹脂管１０を複数得るので、効率的に異なる長さの合成樹脂管１０を複数得ることができる。
【００２８】
また、切断工程により得られた合成樹脂管１０を巻回して結束する巻回結束工程を備えているので、切断された合成樹脂管１０を、巻回した状態に維持するとともに、かさ張らせることなく取り扱うことができる。
【００２９】
また、切断工程により得られた合成樹脂管１０を長尺の容器に収容する収容工程を有するので、切断された合成樹脂管１０の直線状態を維持することができ、合成樹脂管１０に巻き癖がつくのを確実に防止することができる。
【００３０】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３１】
例えば、上記実施形態においては、架橋工程として、長尺の合成樹脂管１０の一端部から他端部に向けて水蒸気または熱水を通して行う構成を示したが、このような態様に限られない。架橋工程としては、例えば処理槽２０内を熱水で満たし、この熱水内に未架橋合成樹脂管１０Ａを浸漬させてもよい。また、例えば処理槽２０内を水蒸気で満たし、水蒸気内に未架橋合成樹脂管１０Ａを配置してもよい。
【００３２】
また、上記実施形態においては、切断工程で最終製品長さとして異なる長さの合成樹脂管１０を複数得る構成を示したが、このような態様に限られない。
切断工程で最終製品長さとして均等な長さの合成樹脂管１０を複数得てもよい。これにより、効率的に均等な長さの合成樹脂管１０を複数得ることができる。
【００３３】
また、上記実施形態においては、巻回結束工程および収容工程をそれぞれ有している構成を示したが、このような態様に限られない。巻回結束工程および収容工程のうちのいずれか一方のみを有してもよいし、これらをともに有していなくてもよい。
【００３４】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１０  合成樹脂管
１０Ａ  未架橋合成樹脂管
２０  処理槽
【図１】
2019098675.tif 000003
【図２】
2019098675.tif 000004