(57)【要約】【課題】取り扱い性に優れる成形材料を提供すること。【解決手段】本成形材料は、紫外線透過性及び可撓性を有し、内部空間を備える保持体と、保持体の内部空間に充填された紫外線硬化性樹脂と、からなる。【選択図】図１
2019142158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線透過性及び可撓性を有し、内部空間を備える保持体と、
前記保持体の前記内部空間に充填された紫外線硬化性樹脂と、からなる
成形材料。
【請求項２】
前記保持体が線状である、
請求項１に記載の成形材料。
【請求項３】
前記紫外線硬化性樹脂が、無溶剤型の紫外線硬化性樹脂である、
請求項１又は２に記載の成形材料。
【請求項４】
前記内部空間に線状部材が配置される、
請求項１〜３の何れか一項に記載の成形材料。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の成形材料における前記紫外線硬化性樹脂を硬化してなる
成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件は、紫外線照射により硬化する成形材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に配索されるワイヤハーネス用の形状保持材として、紫外線硬化性樹脂からなる棒状材又は板状材が知られている（特許文献１）。この形状保持材に用いられる紫外線硬化性樹脂は、露出した状態のまま所望の立体形状にされた後に紫外線照射により硬化される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１４３８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように露出した紫外線硬化性樹脂を用いた形状保持材は、所望の立体形状への成形時や保管時といった硬化前の紫外線硬化性樹脂に作業者や作業機械が触れてしまうおそれがある。あるいは、大気中で紫外線硬化性樹脂を硬化して使用される際には、大気中の酸素により、紫外線硬化性樹脂の硬化反応の進行が阻害されることがある。その結果、紫外線硬化性樹脂が十分に硬化せず、形状保持材の表面にべたつきが生じるおそれがある。
よって、形状保持材の取扱性を高めるうえで改善の余地がある。
【０００５】
本件は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、取扱性に優れる成形材料を提供することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用及び効果であって、従来の技術では得られない作用及び効果を奏することも、本件の他の目的として位置づけることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）ここで開示する成形材料は、紫外線透過性及び可撓性を有し、内部空間を備える保持体と、前記保持体の前記内部空間に充填された紫外線硬化性樹脂と、からなる。
【０００７】
（２）前記保持体が線状であることが好ましい。
【０００８】
（３）前記紫外線硬化性樹脂が、無溶剤型の紫外線硬化性樹脂であることが好ましい。
【０００９】
（４）前記内部空間に線状部材が配置されることが好ましい。
【００１０】
（５）また、ここで開示する成形体は、上記の成形材料における前記紫外線硬化性樹脂を硬化してなる。
【発明の効果】
【００１１】
本件によれば、取扱性に優れる成形材料が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第一実施形態に係る成形材料の模式的な斜視図である。
【図２】図１に示す成形材料を厚み方向に切断した断面図である。
【図３】第一実施形態に係る成形材料における他の態様の断面図である。
【図４】成形材料の製造工程の一部を模式的に示す断面図である。
【図５】第二実施形態に係る成形材料の模式的な斜視図である。
【図６】図５に示す成形材料を厚み方向に切断した断面図である。
【図７】第一実施形態に係る成形材料から得られる成形体を示す模式図であり、（ａ）は折り曲げた成形体の斜視図、（ｂ）は巻回した成形体の斜視図、（ｃ）は籠状の成形体の斜視図である。
【図８】第二実施形態に係る成形材料から得られる成形体を示す模式図であり、（ａ）は成形材料を隆起させた成形体の斜視図、（ｂ）は２つの成形材料を組み合わせた箱型の成形体の斜視図である。
【図９】第一実施形態及び第二実施形態に係る成形材料の変形例を模式的に示す断面図である。
【図１０】第一実施形態及び第二実施形態に係る成形材料の変形例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本件を実施するための形態を説明する。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
【００１４】
［１．成形材料］
本実施形態の成形材料は、紫外線透過性及び可撓性を有し、内部空間を備える保持体と、保持体の内部空間に充填された紫外線硬化性樹脂とからなる。すなわち、成形材料においては、紫外線硬化性樹脂が内蔵されており、この紫外線硬化性樹脂は露出せずに保持体が露出している。なお、ここでいう「露出」とは、成形材料において最も外側の部位をなすことを意味する。たとえば、外気（大気）に触れる状態や表面に塗布された状態などが「露出」に含まれる。
【００１５】
＜紫外線硬化性樹脂＞
紫外線硬化性樹脂は紫外線の照射によって硬化され、公知のものが用いられる。紫外線硬化性樹脂は、例えば、重合性モノマーや重合性オリゴマー等の重合性化合物と光重合開始剤とを含み、必要に応じて添加剤（着色剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、界面活性剤、重合禁止剤、分散剤、及びフィラー等）を含む。
【００１６】
紫外線硬化性樹脂は、その反応機構から、例えばラジカル重合型とカチオン重合型に分類される。
ラジカル重合型の紫外線硬化性樹脂については、重合性モノマーの例として（メタ）アクリレートモノマー等が挙げられる。重合性オリゴマーの例としては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、共重合系（メタ）アクリレート等が挙げられる。光重合開始剤の例としては、ベンゾフェノン系、アセトフェノン系、チオキサントン系の化合物等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」と「メタクリレート」の一方又は双方を意味する。「（メタ）アクリル」についても同様である。
【００１７】
カチオン重合型の紫外線硬化性樹脂については、重合性モノマーの例としてビニルエーテルモノマー等が挙げられる。重合性オリゴマーの例としては、ビニルエーテルオリゴマー、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエーテルエポキシ樹脂等が挙げられる。光重合開始剤の例としては、スルホニウム系、ヨードニウム系の化合物等が挙げられる。
【００１８】
紫外線硬化性樹脂の粘度は特に限定されないが、通常１００〜１０００００ｍＰａ・ｓである。なお、紫外線硬化性樹脂の粘度は、Ｂ型粘度計を用いて２５℃、６０ｒｐｍの条件下で測定される。
【００１９】
また、紫外線硬化性樹脂は溶剤を含有してもよい。溶剤としては、例えばイソプロピルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコール系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、トルエン等の炭化水素系溶剤等が挙げられる。
一方、紫外線硬化性樹脂は溶剤を実質的に含有しないことが好ましい。つまり、紫外線硬化性樹脂は、無溶剤型の紫外線硬化性樹脂であることが好ましい。無溶剤型の紫外線硬化性樹脂は硬化速度に優れるとともに、環境負荷を低減できる。ここで、「実質的に含有しない」とは、紫外線硬化性樹脂の全量に対して溶剤の含有量が１質量％以下、好ましくは０．５質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下、さらに好ましくは０質量％であることをいう。
【００２０】
＜保持体＞
保持体は、紫外線透過性及び可撓性を有する。また、保持体は内部空間を備えており、上記紫外線硬化性樹脂を内部空間に保有できる。このような保持体は、製造コストや製造の容易さの観点から樹脂材料で構成される。
【００２１】
樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリメチルテルペン等のポリオレフィン系共重合体樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等のフッ素樹脂、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、脂環式ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、紫外線を吸収する紫外線吸収剤や可塑剤等の添加剤を実質的に含有しないことが好ましい。「実質的に含有しない」の意味は上記と同様である。
【００２２】
これらの樹脂は単独で使用してもよく、２種以上の樹脂を混合して使用してもよい。また、２種以上の樹脂を使用する場合には、積層体のように複合化して使用することもできる。
【００２３】
保持体の形状及び内部空間の容積は特に限定されない。このような保持体は、内部空間に紫外線硬化性樹脂を充填した状態でも可撓性を有し、巻回することや曲げること等が可能である。
【００２４】
＜線状部材＞
成形材料の形状保持性及び強度を向上させる観点から、保持体の内部空間に線状部材を配置してもよい。特に、保持体の形状が線状の場合、保持体の内部空間に線状部材を配置することで、成形材料の形状保持性及び強度が顕著に向上する。
【００２５】
線状部材の形状は、保持体の内部空間に配置することができれば特に限定されない。例えば、線状部材として、単線、又は、複数の単線を撚り合わせた撚り線を用いることができる。なお、線状部材として単線を用いる場合には、１本の単線のみならず、複数の単線の集合体を用いることもできる。
【００２６】
また、保持体の内部空間に配置される線状部材の数は特に限定されない。例えば、内部空間に１本の単線を配置してもよいし、複数本の撚り線を配置してもよい。
【００２７】
線状部材を構成する材料としては、例えば樹脂材料が挙げられる。樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂やポリ塩化ビニル等が挙げられる。これらの中でも、入手が容易であるという観点から、ポリエチレンが好ましい。
【００２８】
［２．成形体］
本実施形態の成形体は、上記の成形材料を所望の立体形状にした後に紫外線照射工程を経て得られる。つまり、本実施形態の成形体は、上記の保持体と、保持体の内部空間に充填された紫外線硬化性樹脂の硬化物とからなる。
【００２９】
紫外線照射工程では、成形材料に対して紫外線照射が行われ、保持体の内部空間に充填された紫外線硬化性樹脂が硬化する。紫外線照射の方法は特に限定されない。
紫外線の照射に使用する紫外線照射装置としては、例えば、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、ＵＶ−ＬＥＤランプ、ブラックライト等が挙げられる。ただし、高圧水銀灯やメタルハライドランプについては、照射部分からの発熱を抑制する観点から、熱線カットフィルターを使用することが好ましい。また、紫外線の照度・光量を調整する目的で、減光フィルターを使用してもよい。さらに、所定の波長範囲の紫外線を利用して紫外線硬化を促進する目的で、波長カットフィルターを使用してもよい。
【００３０】
紫外線の波長は、通常３１０ｎｍ以上、好ましくは３２０ｎｍ以上、より好ましくは３３０ｎｍ以上である。なお、上記波長の上限は特に限定されないが、通常４００ｎｍ以下である。
【００３１】
また、紫外線照射工程は、紫外線硬化性樹脂の硬化反応を十分に進行させる本硬化工程のほかに、予備硬化工程を含んでいてもよい。予備硬化工程を経た本硬化工程前の紫外線硬化性樹脂は、所望の立体形状を保てる程度に硬化反応が進行しているが、更に硬化反応を進行できる状態にある。そのため、この状態の成形材料はある程度の可撓性を有する。したがって、本硬化工程前に、成形材料の形状を調整することができる。
【００３２】
予備硬化工程で照射する紫外線の照度及び光量は、次いで行う本硬化工程で照射する紫外線の照度及び光量よりも小さい。
予備硬化工程における紫外線の照度は、好ましくは１〜１００ｍＷ／ｃｍ２、より好ましくは５〜８０ｍＷ／ｃｍ２である。また、予備硬化工程における紫外線の光量は、好ましくは１０〜１００ｍＪ／ｃｍ２、より好ましくは２０〜８０ｍＪ／ｃｍ２である。
本硬化工程における紫外線の照度は、好ましくは１〜１０００ｍＷ／ｃｍ２、より好ましくは５〜７５０ｍＷ／ｃｍ２である。また、予備硬化工程における紫外線の光量は、好ましくは１００ｍＪ／ｃｍ２超、より好ましくは２００〜２０００ｍＪ／ｃｍ２である。
【００３３】
予備硬化工程及び本硬化工程における紫外線は、１回の照射で所定量の光量を照射してもよいし、複数回の照射で所定量の光量を照射してもよい。紫外線を複数回照射する場合、各照射で用いる紫外線の光源の種類、紫外線の照度や光量は、それぞれ同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００３４】
成形材料への上記紫外線照射工程を経て、所望の立体形状を有する成形体が得られる。
以降、成形材料の各実施形態について、図面を参照して特に好ましい例を挙げて説明する。
【００３５】
［３．第一実施形態］
図１及び図２に示すように、第一実施形態に係る成形材料１０における保持体１の形状は、線状である。そして、保持体１の内部空間Ｓには、紫外線硬化性樹脂２が充填されている。
【００３６】
また、保持体１の内部空間Ｓに充填された紫外線硬化性樹脂２のうち、長手方向両端部における紫外線硬化性樹脂２は硬化物２ａとなっている。この硬化物２ａが保持体１の内部空間Ｓを構成する内壁の一部となっている。つまり、図１に示す成形材料１０では、保持体１の内壁と硬化物２ａの内壁とにより、紫外線硬化性樹脂２を密封する内部空間Ｓが構成されている。
【００３７】
保持体１の外径Ｄ１、内径Ｄ２及び長手寸法Ｌは特に限定されず、成形材料１０の用途に応じて適宜設定される。保持体１の外径Ｄ１は、例えば１ｍｍ〜１００ｍｍであり、内径Ｄ２は、例えば０．５ｍｍ〜９０ｍｍであり、長手寸法Ｌは、例えば１００ｍｍ〜５００００ｍｍである。
【００３８】
上記の成形材料１０は、例えば、以下の方法で得られる。まず、長尺の保持体１（以下、「長尺保持体１」と記載することがある。）を用意する。次いで、長尺保持体１の内部に延在する空間に紫外線硬化性樹脂２を充填する（充填工程）。そして、長尺保持体１における所定位置にのみ、所定の間隔（長手寸法Ｌ）をあけて、長尺保持体１に対し部分的に紫外線照射を行う（部分的紫外線照射工程）。ここまでの工程にて、長手寸法Ｌに区切られた各内部空間Ｓに紫外線硬化性樹脂２が充填された長尺成形材料が得られる。その後、部分的に紫外線照射を行った位置にて長尺成形材料を切断し（切断工程）、長手寸法Ｌの成形材料１０が得られる。
【００３９】
なお、紫外線硬化性樹脂２の充填方法は特に限定されない。充填方法としては、例えば、紫外線硬化性樹脂２を長尺保持体１に毛細管現象を用いて注入する方法や、圧入する方法等が挙げられる。充填工程は紫外線透過性を有しないハウジング（図４において符号７０で示す）の中で行うことが好ましい。また、充填工程後に長尺保持体１を保管する場合には、ハウジング７０の中に保管することが好ましい。ハウジング７０の中で充填工程や長尺保持体１の保管を行うことで、成形材料１０の使用前に意図せずに紫外線硬化性樹脂２が硬化することを防止できる。長尺保持体１はハウジング７０の中でロールに巻回して保管してもよいし、折り畳んで保管しておいてもよい。長尺保持体１に対して部分的に紫外線照射する方法や、長尺保持体１を切断する方法は特に限定されず、公知の手法を採用できる。また、保持体１の内部空間Ｓに線状部材（図示しない）を配置する場合には、充填工程の前又は充填工程中に、保持体１の内部空間Ｓに線状部材を挿入すればよい。
【００４０】
また、図３に示すように、成形材料１０は、保持体１の長手方向両端部において上端部１ｕと下端部１ｌとを密着させた構成としてもよい。つまり、図３に示す成形材料１０では、保持体１０の内壁のみで内部空間Ｓが構成される。
なお、上端部１ｕと下端部１ｌとを密着させる方法は特に限定されない。例えば、ヒートシールにより融着させてもよく、接着剤等を用いてもよい。
【００４１】
図３に示す成形材料１０は、上述した成形材料１０の製造方法における部分的紫外線照射工程に替えて、以下の密着工程を行うことで得られる。密着工程とは、長尺保持体１における所定位置において、所定の間隔（長手寸法Ｌ）をあけて、長尺保持体１を上下方向（例えば厚み方向等）から部分的に密着させる工程である。密着工程後、密着させた位置にて長尺成形材料を切断することで、長手寸法Ｌの成形材料１０が得られる。
【００４２】
また、図４に示すように、ハウジング７０の開口部７０ａの外側に紫外線照射装置２０及びカッター等の切断手段４０を配置しておき、開口部７０ａから長尺保持体１を引き出す際に、長尺保持体１に部分的紫外線照射工程及び切断工程を行うことで、図１及び図２に示す成形材料１０を製造することもできる。なお、図３に示す成形材料１０を製造する場合には、図４に示す紫外線照射装置２０に替えて、ヒートシール等の密着手段３０を配置すればよい。
【００４３】
上記の成形材料１０によれば、種々の立体形状を有する成形体を得ることができる。
例えば、図７（ａ）に示すように、成形材料１０を折り曲げ、この成形材料１０に対して紫外線照射装置２０を用いて紫外線を照射することで、折り曲げ形状が維持された成形体１００を得ることができる。また、図７（ｂ）に示すように、棒状の物体６０に成形材料１０を巻回した状態で紫外線を照射することで、コイル状の成形体１００を得ることができる。さらには、図７（ｃ）に示すように、糸状の成形材料１０を編みこみ、籠状とした後に、紫外線を照射することで、籠状の成形体１００を得ることができる。
【００４４】
［４．第二実施形態］
次に、図５，図６及び図８を参照して、第二実施形態に係る成形材料１０’について説明する。第二実施形態に係る成形材料１０’は、その保持体１’の形状が第一実施形態に係る成形材料１０の保持体１と異なる。ここで説明する点を除いては、第一実施形態と同様の構成であるため、同様の構成に関しては説明を省略する。
【００４５】
図５及び図６に示す成形材料１０’における保持体１’は面状であり、具体的には、２枚のシート材１ａ，１ｂにより構成されている。２枚のシート材１ａ，１ｂの端部どうしが互いに密着されて、シート材１ａとシート材１ｂとの間に内部空間Ｓが形成される。
なお、図５及び図６では、２枚のシート材１ａ，１ｂにより構成される保持体１’を例示したが、保持体１’は１枚のシート材で構成することもできる。具体的には、１枚のシート材を所定の位置にて折り返し、開口した端部どうしを互いに密着させればよい。
【００４６】
シート材１ａ，１ｂの厚み寸法、保持体１’の幅寸法Ｗ及び長手寸法Ｌは、成形材料１０’の用途に応じて適宜設定される。シート材１ａ，１ｂの厚み寸法は、例えば１ｍｍ〜１０ｍｍである。シート材１ａ，１ｂの厚み寸法は、同じであっても異なっていてもよい。また、保持体１’の長手寸法Ｌ及び幅寸法Ｗは特に限定されないが、長手寸法Ｌが幅寸法Ｗよりも大きいことが好ましい。保持体１’の長手寸法Ｌは、例えば１００ｍｍ〜５００００ｍｍであり、保持体１’の幅寸法Ｗは、例えば１００ｍｍ〜５００００ｍｍである。なお、保持体１’の長手寸法Ｌと幅寸法Ｗとが等しい場合には、いずれか一方を長手寸法Ｌとし、他方を幅方向Ｗとする。
【００４７】
上記の成形材料１０’は、例えば、以下の方法で得られる。まず、長手方向及び幅方向に延在する２枚のシート材１ａ，１ｂを用意する。次いで、これらのシート材１ａ，１ｂを重ね合わせ、シート材１ａ，１ｂの幅方向に所定の間隔（幅寸法Ｗ）をあけて、長手方向に沿ってシート材１ａ，１ｂを部分的に密着する（長手方向密着工程）。そして、シート材１ａ，１ｂの間において長手方向に延在する空間に紫外線硬化性樹脂２を充填する（充填工程）。その後、シート材１ａ，１ｂの長手方向に所定の間隔（長手寸法Ｌ）をあけて、幅方向に沿ってシート材１ａ，１ｂを部分的に密着する（幅方向密着工程）。ここまでの工程にて、所定寸法（幅方向Ｗ及び長手寸法Ｌ）の格子状に区切られた各内部空間Ｓに紫外線硬化性樹脂２が充填された成形材料連続体が得られる。最後に、長手方向密着工程及び幅方向密着工程においてシート材１ａ，１ｂを密着させた部分に沿って、成形材料連続体を切断する（切断工程）。このような工程を経て、長手寸法Ｌ及び幅寸法Ｗの成形材料１０’が得られる。
【００４８】
なお、長手方向密着工程及び／又は幅方向密着工程に替えて、第一実施形態で説明した部分的紫外線照射工程を採用してもよい。
【００４９】
上記の成形材料１０’によれば、図８（ａ）に示すように、面状の成形材料１０’を隆起させ紫外線を照射することで、所定の立体形状を維持した成形体１００を得ることができる。また、図８（ｂ）に示すように、２つの成形材料１０’を所定形状にして組み合わせ、成形材料１０’どうしを接着することで、箱型の成形体１００’を得ることもできる。
【００５０】
［５．用途］
成形材料の用途は特に限定されない。例えば、成形材料は、車両に配索するワイヤハーネスの電線群を収束し、所定の曲率を維持して固定するために用いることができる。また、種々の装置に用いられる部品を試作するために用いることができる。また、手芸用の紐材やシート材として用いることができる。また、アクセサリーの製造に用いることができる。また、紫外線照射をすることで、水中においても立体形状が維持されるため、水中で物体を固定するために用いることができる。また、着用者に合わせて形状を容易に調整できるため、メガネフレームのツルや腕時計のフレーム部分に用いることができる。また、応急ギプスとして用いることができる。さらに、着用者の頭部形状に合わせた成形体とすることで、帽子やヘルメット等の内部に貼付して着用感の調整に用いることができる。
【００５１】
［６．作用および効果］
成形材料は、上述したように構成されるため、成形性及び取扱性に優れ、種々の立体形状を有する成形体に加工することが容易である。
【００５２】
また、無溶剤型の紫外線硬化性樹脂を用いることで、紫外線照射による硬化速度を向上させることができるため、成形材料の加工性が向上する。さらに、無溶剤型の紫外線硬化性樹脂を用いることで、成形体を廃棄する際には、環境負荷を低減できる。
【００５３】
さらに、保持体の内部空間に線状部材を配置することで、成形材料の形状保持性及び強度を向上させることができる。
【００５４】
［７．その他］
上述した実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
【００５５】
保持体は紫外線透過性及び可撓性に限らず、伸縮性を有していてもよい。このような保持体を備える成形材料からなる成形体をワイヤハーネスの収束・固定に用いる場合には、車両の走行中におけるワイヤハーネスの振動を抑制できるとともに、成形体の耐久性が向上する。また、ワイヤハーネスの電線群をより密着させて収束し、所定の曲率を維持した状態で強固に固定できる。
【００５６】
また、保持体１の内部空間Ｓの硬化物２ａを省略して、単に紫外線硬化性樹脂を充填したものを成形材料１０として用いることもできる。つまり、この成形材料１０は、内部空間Ｓの長手方向両端部まで紫外線硬化性樹脂２が充填された構成である。このような構成は、紫外線硬化性樹脂２の漏出を抑える観点から、紫外線硬化性樹脂２の粘度が大きい場合に採用することが好ましい。
【００５７】
さらに、図９及び図１０に示すように、成形材料１０，１０’は複数の内部空間Ｓを有する構成としてもよい。この場合、内部空間Ｓ毎に紫外線硬化性樹脂２が充填され、紫外線硬化性樹脂２の偏在が抑制されるため、成形材料１０，１０’の取扱性が向上する。
【符号の説明】
【００５８】
１，１’          保持体
２                紫外線硬化性樹脂
２ａ              紫外線硬化性樹脂の硬化物
１０，１０’      成形材料
Ｓ                内部空間
１００，１００’  成形体
【図１】
2019142158.tif 000003
【図２】
2019142158.tif 000004
【図３】
2019142158.tif 000005
【図４】
2019142158.tif 000006
【図５】
2019142158.tif 000007
【図６】
2019142158.tif 000008
【図７】
2019142158.tif 000009
【図８】
2019142158.tif 000010
【図９】
2019142158.tif 000011
【図１０】
2019142158.tif 000012