(57)【要約】      （修正有）【課題】被印刷材料から成る１つのシートに印刷コントロールストリップを印刷する方法において、印刷時に紙くずを回避するかまたは少なくとも減らし、これにより、生産コストを低下させるさせることを可能にする方法を提供する。【解決手段】印刷コントロールストリップを複数のストリップ部分（４ａ〜４ｉ）に分け、これらのストリップ部分（４ａ〜４ｉ）をそれぞれ、シート（１）の少なくとも１つのシート縁部（２，３）における複数のグリッパギャップ（５）内に印刷する。【選択図】図３
2019142214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷材料から成る１つのシートに印刷コントロールストリップを印刷する方法であって、前記印刷コントロールストリップ（４）を複数のストリップ部分（４ａ〜４ｉ）に分け、該ストリップ部分（４ａ〜４ｉ）を前記シート（１）の少なくとも１つのシート縁部（２，３）における複数のグリッパギャップ（５）内に印刷する、方法。
【請求項２】
前記ストリップ部分（４ａ〜４ｉ）を、相並んだ前記グリッパギャップ（５）内に印刷する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記ストリップ部分（４ａ〜４ｉ）をシート前縁（２）に印刷する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記ストリップ部分（４ａ〜４ｉ）をシート後縁（３）に印刷する、請求項２記載の方法。
【請求項５】
前記ストリップ部分（４ａ〜４ｉ）をシート前縁（２）とシート後縁（３）とに印刷する、請求項２記載の方法。
【請求項６】
被印刷材料から成る２つのシートに印刷コントロールストリップを印刷する方法であって、前記印刷コントロールストリップ（４）をそれぞれ複数のストリップ部分（４ａ〜４ｉ）の少なくとも２つの部分（１２，１３）に分け、それぞれ、第１の部分（１２）の前記ストリップ部分（４ａ〜４ｉ）を第１のシート（１ａ）の少なくとも１つのシート縁部（２，３）における複数のグリッパギャップ（５）内に印刷し、第２の部分（１３）の前記ストリップ部分（４ａ〜４ｉ）を第２のシート（１ｂ）の少なくとも１つのシート縁部（２，３）における複数のグリッパギャップ（５）内に印刷する、方法。
【請求項７】
各前記部分（１２，１３）の前記ストリップ部分（４ａ〜４ｉ）を、相並んだ前記グリッパギャップ（５）内に印刷する、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記ストリップ部分（４ａ〜４ｉ）を前記２つのシート（１ａ，１ｂ）のシート前縁（２）に印刷する、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記グリッパギャップ（５）内へのインク滴（６）の被着により印刷を行う、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
前記グリッパギャップ（５）内への前記インク滴（６）の被着前に、同じグリッパギャップ（５）内への被覆滴（７）の被着を行う、請求項９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１記載の特徴を有する方法および請求項６記載の特徴を有する方法に関する。
【０００２】
本発明の技術分野
本発明の技術分野は、グラフィック工業分野であり、その中でも特に平らな基材に対する工業的なインクジェット印刷の分野、すなわち、好適には紙、厚紙、ボール紙またはプラスチックから成るシート状の被印刷材料に液状のインクを被着する分野である。
【０００３】
例えば紙から成るシート状の被印刷材料（もしくは被印刷材料シート）は、従来技術では主に搬送胴、ベルトまたはいわゆるタブレット上に載置され、インクジェットプリンタによりその印刷ヘッド付近を通過案内されて印刷される。この場合、シートの保持は、従来技術ではしばしば（挟み）グリッパを用いて行われ、いわゆる前縁グリッパと後縁グリッパとがシートの前縁もしくは後縁を保持する。このようなグリッパは一般に、シート搬送方向に対して横方向に相並んでかつ相互間隔をあけて、いわゆるグリッパブリッジに配置されている。シートがグリッパにより保持される箇所において、シートに印刷することはできず、紙くずが生じる。
【０００４】
印刷プロセスを制御するために、従来技術では本来の印刷画像に加えてしばしば、いわゆる印刷コントロールストリップが被印刷材料に印刷される。このストリップは、一般に被印刷材料の縁部に、例えば被印刷材料シートの前縁付近に印刷され、次いで印刷機内（「インライン」）でまたは外部（「オフライン」）でセンサまたはカメラにより検出され、計算技術的に評価される。このようなストリップには、インクジェット印刷に関する従来技術では、故障したまたは斜めに噴射する個々のノズルの識別に利用される、いわゆるノズルテストフィールドも含まれることがある。印刷コントロールストリップは、印刷後続処理において一般に切り離され、したがって、紙くずが生じることになる。
【０００５】
独国特許出願公開第３６４３７２１号明細書（DE 36 43 721 A1）および独国特許出願公開第１０２０１４２２３５７９号明細書（DE 10 2014 223 579 A1）にはそれぞれ、オフセット印刷用の印刷コントロールストリップが開示されており、同一出願人の未公開の独国特許出願第１０２０１６２２４３０３号明細書（DE 10 2016 224 303）には、インクジェット印刷用の印刷ノズルテストパターンが開示されている。
【０００６】
課題
したがって、本発明の課題は、特に印刷時に紙くずを回避するかまたは少なくとも減らし、これにより、生産コストを低下させることを可能にする、従来技術に対する改良を提供することにある。
【０００７】
本発明による解決手段
この課題は、本発明に基づき請求項１および請求項６記載の方法により解決される。本発明の有利な、したがって好適な改良は、各下位請求項ならびに明細書および図面から明らかである。
【０００８】
「被印刷材料」には次のもの、すなわち、それぞれシートとしての紙、厚紙、ボール紙（段ボール紙も）またはプラスチックフィルムが含まれていてよい。
【０００９】
「印刷コントロールストリップ」には、例えば４色印刷用の測定フィールドを備える規格化された精密測定ストリップが含まれていてよく、精密測定ストリップを用いて、印刷における色調、カラーバランス、トーンバリュー増加、見当精度、網点および色密度をチェックすることができる。「印刷コントロールストリップ」にはさらに、故障しかつ／または斜めに噴射するノズルに関するノズルテストフィールドが含まれていてもよい。
【００１０】
本発明は、被印刷材料から成る１つのシートに印刷コントロールストリップを印刷する方法に関し、当該方法では、印刷コントロールストリップを複数のストリップ部分に分け、これらのストリップ部分をそれぞれ、シートの少なくとも１つのシート縁部における複数のグリッパギャップ内に印刷する。
【００１１】
本発明は有利には、印刷時に紙くずを回避するかまたは少なくとも減らすこと、およびこれにより生産コストを低下させることを可能にする。
【００１２】
本発明の利点は、シートのグリッパギャップ、すなわち相並んで相互間隔をあけて配置された複数のグリッパ、特に挟みグリッパのグリッパフィンガの間のギャップもしくは距離範囲が、印刷コントロールストリップもしくは印刷コントロールストリップ部分用に利用され、ひいては本来の印刷画像用に供与されるシート領域を拡大することができる、という点にある。このようにして、紙くずを回避するかまたは少なくとも減らすことができる。例を挙げると：インクジェット印刷において必要となる非画線縁部は、７０×１００の判型において約１センチメートル、つまりシート面積の約１／７０（もしくは約１．４％）であってよい。
【００１３】
本発明の改良
本発明の１つの好適な改良は、各ストリップ部分をそれぞれ、相並んだグリッパギャップ内に印刷する、という点において優れていてよい。
【００１４】
本発明の１つの好適な改良は、各ストリップ部分をシート前縁に印刷する、という点において優れていてよい。
【００１５】
本発明の１つの好適な改良は、各ストリップ部分をシート後縁に印刷する、という点において優れていてよい。
【００１６】
本発明の１つの好適な改良は、各ストリップ部分をシート前縁とシート後縁とに印刷する、という点において優れていてよい。
【００１７】
本発明は、被印刷材料から成る２つのシートに印刷コントロールストリップを印刷する方法にも関し、当該方法では、印刷コントロールストリップを、それぞれ複数のストリップ部分を有する少なくとも２つの部分に分け、それぞれ、第１の部分のストリップ部分を第１のシート（１ａ）の少なくとも１つのシート縁部（２，３）における複数のグリッパギャップ（５）内に印刷し、第２の部分のストリップ部分を、第２のシートの少なくとも１つのシート縁部における複数のグリッパギャップ内に印刷する。
【００１８】
つまり本発明は、印刷コントロールストリップを２つまたは３つ以上のシートに分割する。したがって分割された印刷コントロールストリップの評価は、好適には、２つ以上のシートがセンサまたはカメラ技術により検出され、このとき検出された２つまたは３つ以上の部分が、計算技術による評価時に再び１つの印刷コントロールストリップにまとめられて一緒に処理されるか、またはそれぞれ別個に後処理される形式でも行われる。
【００１９】
本発明は、有利には、印刷時に紙くずを回避することまたは少なくとも減らすこと、およびこれにより生産コストを低下させることを可能にする。既に上述した利点と同じ利点が得られる。
【００２０】
この場合、さらに特に有利なのは、それぞれ複数のストリップ部分を有する２つの部分を、互いに横方向に（つまりシート搬送方向に対して横方向に）ずらして印刷する点である。例えば第１の部分は、第１のシートの、第２のシートがグリッパにより保持される箇所に対応する箇所に印刷され得、その逆もあり得る。このために、第１のシートを保持するグリッパと、第２のシートを保持するグリッパも、やはり互いに横方向にずらして配置することが有利である。このようにして、実質的にシートの横方向の全幅にわたって延在する印刷コントロールストリップ（の複数の部分）を印刷することができる。または換言すると：グリッパと、グリッパ間のギャップにもかかわらず、ギャップ無しの印刷コントロールストリップを使用することができる。例えば胴間でのシート引き渡し時に注意せねばならないのは、前置されたグリッパシステムと後置されたグリッパシステムの各グリッパが、グリッパ衝突が排除され得るように、互いにずらされて配置されている、という点である。
【００２１】
本発明の１つの好適な改良は、各部分のストリップ部分をそれぞれ、相並んだグリッパギャップ内に印刷する、という点において優れていてよい。
【００２２】
本発明の１つの好適な改良は、各ストリップ部分をそれぞれ、２つのシートのシート前縁に印刷する、という点において優れていてよい。
【００２３】
本発明の１つの好適な改良は、グリッパギャップ内へのインク滴の被着により印刷を行う、という点において優れていてよい。
【００２４】
本発明の１つの好適な改良は、グリッパギャップ内へのインク滴の被着前に、同じグリッパギャップ内への被覆滴の被着を行う、という点において優れていてよい。
【００２５】
本発明の特徴、本発明の改良および本発明の実施例は、任意の相互組合せにおいても本発明の有利な改良を成す。本発明の改良はさらに‐冒頭部分の「本発明の技術分野」で開示した‐複数の個別特徴または特徴の組合せを有していてよい。
【００２６】
本発明の実施例
以下に本発明とその好適な改良を、図面を参照して１つの好適な実施例に基づき、より詳しく説明する。互いに対応し合う特徴には、図中、同一符号を付してある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１ａ】本発明の実施時の装置を示す図である。
【図１ｂ】本発明の実施時の装置を示す図である。
【図２】本発明の実施時の装置を示す図である。
【図３】本発明の実施時の装置を示す図である。
【図４】本発明の実施時の装置を示す図である。
【００２８】
図１ａには、本発明による方法の１つの好適な構成形態の実施時の装置を正面から、すなわちシート搬送方向とは逆の方向から見たところが示されている。
【００２９】
被印刷材料、例えば紙または厚紙から成る図示のシート１もしくは第１のシート１ａは、横方向に互いに間隔をあけて配置された複数のグリッパ８により、すなわちグリッパ８のグリッパフィンガ９とグリッパ支持部１０との間に、その前縁２を挟まれると共に、インクジェットプリンタにより所定の搬送方向に移動させられる。グリッパは、シート搬送手段１１、好適には搬送胴１１に配置されている。
【００３０】
インクジェットプリンタの印刷ヘッド（図示せず）の領域において、シートはインク滴６により、印刷画像に相応して印刷される。シートは予め、例えばインクジェットプリント法で形成された被覆滴７により被覆されてもよい。択一的に、予め被覆された被印刷材料が使用されてもよい。
【００３１】
それぞれ隣り合うグリッパ８の間には、横方向の間隔５、いわゆるグリッパギャップ５が認められる。以下で説明するように、これらのギャップ内に、本発明に基づき印刷コントロールストリップ４を印刷する。印刷コントロールストリップ４は、例えば図１ａに対応する平面図である図２において、明確に認められる。
【００３２】
図１ｂには、図１ａと同様に、本発明による方法の１つの好適な実施形態の実施時の装置が示されている。保持されて移動させられるシート１は、ここでは今その後縁３がグリッパ８により挟まれる、同じ第１のシート１ａであるか、またはその前縁２が挟まれる第２のシート１ｂである。グリッパ８もしくはそのグリッパフィンガ９の間には、やはり複数のグリッパギャップ５が存在している。図１ａおよび図１ｂに示したグリッパギャップは、互いに横方向にずらされていることが認められる。図１ａに示したグリッパ８が前縁グリッパであり、図１ｂに示したグリッパ８は後縁グリッパである（またはその逆）場合、各グリッパは、例えば同じシート搬送手段１１において適宜にずらされて配置されている。図１ａに示したグリッパ８が前縁グリッパであり、図１ｂに示したグリッパ８もやはり前縁グリッパである場合には、各グリッパは、２倍または４倍の大きさの搬送胴１１の周面に適宜にずらされて配置されている。各グリッパは、択一的に搬送ベルトまたはいわゆるタブレット（移動式搬送テーブル）に、適宜にずらされて配置されていてもよい。
【００３３】
図２に示す図面は、図１ａに対応するものである。ただしここには、グリッパおよびシートを上から見たところが示されている。ここで明確に認められるのは、１つの印刷コントロールストリップ４が、例えば４つのストリップ部分４ａ〜４ｄに分かれており、各ストリップ部分は、それぞれグリッパギャップ５内に印刷される、もしくはシート１の、各グリッパギャップ５に対応する領域に印刷される点である。つまり本発明では、前縁２の近傍のシート１の縁部領域が未使用状態に保たれるのではなく、使用される。ストリップ部分はグリッパギャップ５内に位置することになるため、本来の印刷画像用のシート領域を、より大きく選択することができる。各ストリップ部分は図示のように全て、１つのグリッパギャップ内に印刷され得る、または各ストリップ部分の、例えば５０％または７５％超の基本的な面積分率が、１つのグリッパギャップ内に印刷され得る。
【００３４】
印刷コントロールストリップ４はグリッパ８の各位置において中断されているので、図２に示す方法は、好適にはそれ自体もギャップを有する、つまりシート１の横方向の全幅にわたっては続いていない印刷コントロールストリップ用に適している。別の印刷コントロールストリップの場合、好適には図３または図４に示すような方法が使用される。
【００３５】
図３にも、本発明による方法の１つの好適な実施例の実施時の装置が示されている。この図面の下側部分にはシート１の前縁２の領域が示されており、上側部分には後縁３の領域が示されている（もしくは下側部分は図１ａに対応しており、上側部分は図１ｂに対応している）。
【００３６】
印刷コントロールストリップ４が、例えば９つのストリップ部分４ａ〜４ｉに分かれており、そのうちのストリップ部分４ａ〜４ｄの第１の部分１２は、各前縁グリッパ８間のグリッパギャップ５内に印刷され、対応するストリップ部分４ｅ〜４ｉの第２の部分１３は、各後縁グリッパ８間のグリッパギャップ５内に印刷されることが認められる。つまり、印刷コントロールストリップ４は分割され、一部はシート１の前縁に印刷されると共に、一部はシート１の後縁３に印刷される。前縁グリッパと後縁グリッパとは明らかに、互いに横方向にずらされて搬送胴１１に配置されている。印刷コントロールストリップ４の検出および評価は、前縁２と後縁３とにおいて行う必要がある。
【００３７】
図４には、本発明による方法の１つの好適な実施形態の実施時の装置が示されており、この場合、下側部分には第１のシート１ａの前縁２の領域が示されており、上側部分には第２のシート１ｂの前縁２の領域が示されている。
【００３８】
ここでも、印刷コントロールストリップ４が、例えば９つのストリップ部分４ａ〜４ｉに分かれており、４つのストリップ部分４ａ〜４ｄの第１の部分１２は第１のシート１ａに印刷され、５つのストリップ部分４ｅ〜４ｉの第２の部分１３は第２のシート１ｂに‐それぞれ前縁２に‐印刷されることが認められる。各ストリップ部分は、それぞれ横方向にずらされたグリッパギャップ５内に印刷される。この場合、印刷コントロールストリップ４の検出および評価は、２つの（または３つ以上の）シートにわたって行う必要がある、すなわち、両部分１２および１３をそれぞれ別個に検出し、計算技術的な評価において再びまとめる必要がある。
【００３９】
被覆滴７の被着は、インク滴６の被着と同様に、前縁２の領域または後縁３の領域において、特にグリッパギャップ５内に行われてよい。
【符号の説明】
【００４０】
１  被印刷材料から成るシート
１ａ  被印刷材料から成る第１のシート
１ｂ  被印刷材料から成る第２のシート
２  シート前縁
３  シート後縁
４  印刷コントロールストリップ
４ａ〜４ｉ  ストリップ部分
５  グリッパギャップ
６  インク滴
７  被覆滴
８  グリッパ
９  グリッパフィンガ
１０  グリッパ支持部
１１  胴
１２  ストリップ部分の第１の部分
１３  ストリップ部分の第２の部分
【図１ａ】
2019142214.tif 000003
【図１ｂ】
2019142214.tif 000004
【図２】
2019142214.tif 000005
【図３】
2019142214.tif 000006
【図４】
2019142214.tif 000007
【外国語明細書】
2019142214.tif 000008
2019142214.tif 000009
2019142214.tif 000010
2019142214.tif 000011
2019142214.tif 000012
2019142214.tif 000013
2019142214.tif 000014
2019142214.tif 000015
2019142214.tif 000016
2019142214.tif 000017
2019142214.tif 000018
2019142214.tif 000019
2019142214.tif 000020
2019142214.tif 000021
2019142214.tif 000022