(57)【要約】      （修正有）【課題】パネルに与える負荷を少なくできる位置で、亜鉛メッキ鋼板に導通強化部位を設け、導電シートを貼り付けることで、パネルに反りが生じた場合でも、帯電した電荷を安定して逃がすことができるＬＣＤパネルを提供する。【解決手段】ＬＣＤパネル２０を保持するバックライトケース５０からなる表示装置において、ＬＣＤパネル２０の少なくとも一の端部と、バックライトケース５０と、に対して導通させる弾性体からなる導電シート１５が貼り付けられる構造であって、バックライトケース５０には、導電シート１５の貼付位置を規定する位置決め部５５であって、なおかつ導電シート１５との導通を強化する導通手段を設けたことを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、該表示パネルと、を保持する板金部品からなる表示装置において、
前記表示パネルの少なくとも一の端部と、前記板金部品と、に対して弾性体からなる導電部材が貼り付けられる構造であって、前記板金部品には、前記導電部材の貼付位置を規定する指示手段であって、なおかつ前記導電部材との導通を強化する導通手段を設けたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記導電部材がシリコン含有の導電シートを使用したことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記指示兼導通手段がレーザー加工による刻印であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記指示兼導通手段が前記板金部品の切断面であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
【請求項５】
前記指示兼導通手段が前記表示パネルの長手寸法の１／４から３／４の範囲に設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透過型表示パネルの背面側にバックライトを配置してなる液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示ディスプレイの表示パネルとして液晶を用いたＬＣＤパネル（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）方式が主流となった。液晶は、各画素に加える電界によって液晶分子の向きをコントロールしバックライトの透過光を制御し画像を表示する。
【０００３】
ＬＣＤパネルに静電気起因の電位差が生じると上記の画素制御回路の絶縁破壊や特性劣化などの静電気障害が発生する。
【０００４】
これを避けるために、パネルに帯電した電荷を導電性のテープを用いて、金属シャーシに逃がす構造が特許文献１によって開示されている。
【０００５】
金属シャーシは主に亜鉛メッキ鋼鈑を用いて作成される。亜鉛メッキ鋼鈑は、鋼鈑に亜鉛メッキをつけることで、錆や腐食を抑制する材質である。板金部材を他の板金部材に接触させ電気的導通を確保させることができる技術が特許文献２によって開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−８４０１７号公報
【特許文献２】特開２００７−１７３７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１の構造では、ＬＣＤパネルが、温度や湿度の変化により反りが凹凸方向に発生した場合、導電性テープの接触が不完全になる。また、貼り付け位置によっては、パネルに応力が掛かり表示ムラの原因となる。
【０００８】
また、特許文献２の技術は亜鉛メッキ鋼板の板金部品同士の電気的導通を確保させる技術であり、ＬＣＤパネルの表示エリアの周囲と導電性弾性体を金属上フレームに導通させることは、困難である。
【０００９】
金属からなる、上フレームの材質は主に亜鉛メッキ鋼鈑（ＳＥＣＣ）で、鋼板に亜鉛メッキをつけることで、錆や腐食等を軽減する。亜鉛めっき鋼板の耐白錆性（一次防錆）を向上させるために、クロム酸塩により防錆皮膜を形成させるクロメート処理を実施する技術がある。
【００１０】
近年、世界的な環境負荷物質削減要求が高まる中で、六価クロムを含まない処理（クロメートフリー処理）が各社で開発され主にこの材料が使用される。
【００１１】
図８は、亜鉛メッキ鋼板の処理を施した断面図である。中央部が鋼板３１０である。電気処理によりめっき槽につけて鋼板３１０の両面に、亜鉛メッキ３２０が施される。錆に対する強さや耐食性だけでなく、電気亜鉛メッキには、様々な付加価値が付与されたものが多く例えば、プレス成形性のよさや溶接性のよさに加え、熱反射性、耐指紋性や防汚性能といった有機被膜３３０が亜鉛メッキ３２０の上に処理が施されている。
【００１２】
この有機被膜に導電性弾性体を貼り付けた状態だけでは、導通が不完全になることがある。また、貼り付け面積を広げ、接着部が強くなることで、パネルにテンションが掛かり表示ムラを発生する課題がある。
【００１３】
そこで、本発明は、ＬＣＤパネルに帯電した電荷を安定して逃がすことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明に係る表示装置は、
表示パネルと、該表示パネルと、を保持する板金部品からなる表示装置において、前記表示パネルの少なくとも一の端部と、前記板金部品と、に対して弾性体からなる導電部材が貼り付けられる構造であって、前記板金部品には、前記導電部材の貼付位置を規定する指示手段であって、なおかつ前記導電部材との導通を強化する導通手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る表示装置によれば、板金部品の表面処理部が削除された部分に導電シートを接触させることにより安定した導通が得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施例を実現する液晶表示装置２００の分解斜視図である。
【図２】本発明に係る第１の実施形態を示すＬＣＤパネル２０が温度と湿度の変化で反りが発生した状態を示す図である。
【図３】第１の実施例を実現する液晶表示装置２００の斜視図である。
【図４】図３が示す導電シート１５が貼り付けられた部分の断面図である。
【図５】本発明に係る第２の実施形態を示す液晶表示装置３００の斜視図である。
【図６】図５が示すバーリング８０に導電シート１５が貼り付けた際の断面図である。
【図７】第２の実施例をレーザー加工法で加工した場合の斜視図である。
【図８】亜鉛メッキ鋼板の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、第１の実施例を実現する液晶表示装置２００の分解斜視図である。図１を用いて、本実施例１の液晶表示装置の構造と部品構成を説明する。
【００１９】
上フレーム１０は、液晶表示装置２００を保持するカバー部材でありＳＥＣＣ（電気亜鉛メッキ鋼板）の鋼鈑を用いた板厚０．８ｍｍの板金部材である。上フレーム１０の裏面には図示ない弾性体の部材が開口部の周囲に貼り付けられＬＣＤパネル２０を保持しホコリなどの塵埃の侵入を抑制する構造となっている。導電シート１５は、弾性を有するシリコンゴムからなる導電性シートである。シリコンに導電性物質を混入させることによって導電特性を付与した材質で、ＬＣＤパネル２０に帯電した静電気をグランドに逃がす部材である。ＬＣＤパネル２０の背面側には、光学シート３０が配置され、輝度向上シート、プリズムシート、反射シート、拡散板の光学シート３０が重ね合わせて配置される。
【００２０】
ホルダーパネル４０は、ＬＣＤパネル２０と光学シート３０の間に配置される部材で、光学シート３０とＬＣＤパネル２０を正しい位置で保持する部品である。バックライトケース５０は、液晶表示装置２００のケースでありＳＥＣＣの鋼鈑を用いた板金部材で、後に説明するバックライト光源が収容されるケースである。反射板６０は、反射効率の高い材質で、超微細発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートを抜き型によってカットされ箱曲げされた部品である。ＬＥＤ基板７０は、バックライト光源であり複数のＬＥＤを配置した基板である。ドライバー基板１００は、バックライト光源の電源供給や、ＬＥＤ基板７０に配置されたＬＥＤの発光を駆動制御する基板である。
【００２１】
次に、図２を説明する。図２は、本発明に係る第１の実施形態を示すＬＣＤパネル２０が温度と湿度の変化で反りが発生した状態を示す図である。
【００２２】
図２を用いてパネル変形について説明する。常温常湿状態２１は、パネルが常温・常湿状態であり反りの少ない平面状態である。高温高湿状態２２は、４０℃以上で湿度６０％〜８０％の状態で表示面側に反りが発生する。低温低湿状態２３は、マイナス５℃湿度が２０％以下の状態である。低温低湿状態２３では、中央部が少し表示面側に膨らみ両端面が表示面とは反対方向に反りが発生し、高温高湿状態２２では、逆方向に反る。反り状態を重ね合わせると、長手寸法を均等に３等分されたＬ１の間隔の位置がパネルの変形する影響が少ないことが分かる。
【００２３】
次に、図３を説明する。図３は、本発明に係る第１の実施形態を示す液晶表示装置２００の斜視図である。判りやすいように上フレーム１０が無い状態で説明する。
【００２４】
ＬＣＤパネル２０は、上述したように温度や湿度の変化により反りが凹凸方向に発生するが、導電シート１５は、図２が示すようにＬ１間隔の位置で貼り付けることにより、ＬＣＤパネル２０が変形したときのパネルへの影響が少ないことが分かる。そこで、バックライトケース５０の端面には、上述したＬＣＤパネル２０の長手寸法の略３等分の位置に、導電シート１５が貼り付ける位置が判り易いように位置決め部５５が、切り欠き形状として形成されている。
【００２５】
図４は、図３が示す導電シート１５が貼り付けられた部分の断面図である。
【００２６】
ＬＣＤパネル２０は、第一のガラス基板１１０と第二のガラス基板１２０とで狭持される液晶（液晶層）を有する。第二のガラス基板１２０の裏面には、第二の偏光板１３０が配置されている。第一のガラス基板１１０の表面側には、導電性を有するフィルムの導電層１４０がありその上に第一のガラス基板１１０より外形が少し狭い範囲で第一の偏光板１５０が配置される。
【００２７】
導電シート１５は、バックライトケース５０の切り欠け形状である位置決め部５５に合わせて、第一の偏光板１５０に被さらないように導電層１４０に貼り付けられる。導電シート１５は、位置決め部５５の板金部材の切断面の鋼材にしっかりと折り曲げて折り返すように裏面に貼り付ける。板金部材の切断面には、表面処理が無いため十分な導通を得ることができる。
【００２８】
この結果、ＬＣＤパネルに負荷を与える事が抑制され、パネルが温度変化により反りが応じた場合も、バックライトケースの切断面に導電シートが折り返し貼り付けられることによりパネルに帯電した電荷を安定して逃がすことが可能となり表示ムラを抑制することが可能となる。
【実施例２】
【００２９】
以下、本発明の第２の実施例について説明する。
【００３０】
第１の実施例で述べた構造を行うことで、導電シートを貼り付けＬＣＤパネルに帯電した電荷を安定して逃がすことが可能となる。しかし、導電シートを貼り付ける際に、板金部材の切断面に折り返すのは、経年劣化により、導電シートの反力により貼り付けた接触が不安定になる課題がある。
【００３１】
そこで、第２の実施例では、第１の実施例に対し板金部材の側面に意図的に切断面を作成する事でより接触を確実にするものである。それ以外の構造は実施例１と同様のため、説明を省略する。
【００３２】
図５は、本発明に係る第２の実施形態を示す液晶表示装置３００の斜視図である。判りやすいように上フレーム１０が無い状態で、導電シート１５が貼り付けられる前の図で説明する。
【００３３】
バックライトケース５０には、導電シート１５が適正な位置で貼り付けることが可能となる目印としてバーリング８０の加工が施されている。バーリング８０はバックライトケースの板金部材を裏面から下孔を開け板金プレス加工のパンチで表面側に絞り出された円形凸形状である。バーリング８０の位置は実施例１で述べた位置と同様に、ＬＣＤパネル２０が長辺方向に３等分の位置に加工され、導電シート１５が２か所に貼り付けられる。
【００３４】
図６は、図５が示すバーリング８０に導電シート１５が貼り付けた際の断面図である。図６を用いて詳しく説明する。
【００３５】
バックライトケース５０に加工されたバーリング８０の上部に導電シート１５を貼り付ける。目的は、導通効果をより高めるために、プレス加工特有の鋭いエッジの端面部８１（破断面、切断面）を利用し、導電シート１５のゴムシートに食い込ませ、導通を高める。また、バックライトケース５０の板金材料の表面に施された有機被膜が無い端面を導電シート１５に接触させ、貼り付けることで、確実な導通性を得ることが可能となる。
【００３６】
図７は、第２の実施例をレーザー加工法で加工した場合の斜視図である。加工方法以外の構成はすべて同様のため説明は省略する。
【００３７】
バックライトケース５０には、導電シート１５の適正な貼り付け位置がわかるように、レーザー刻印９０の加工が施されている。レーザー刻印９０は、レーザー照射により板金部材の表面を約１５μ〜３０μ程度剥がすことにより板金部材の表面の有機被膜を削除する。導電シート１５は、貼り付け場所の目印にレーザー加工された表面に被さる表に貼り付け反対側はＬＣＤパネルの導電層に貼り付ける。導電シート１５の貼り付けた接触面は、部分的に有機被膜が削除された部分で、確実に導通効果を得ることが可能となる。
【００３８】
このように、金属の表面処理が無い部分に導電シートが貼り付けられることで、経年劣化により接触面が不安定なることが抑制され、ＬＣＤパネルに帯電した電荷を安定して逃がすことが可能となる。
【符号の説明】
【００３９】
１０  上フレーム、１５  導電シート、２０  ＬＣＤパネル、２１  常温常湿状態、
２２  高温高湿状態、２３  低温低湿状態、３０  光学シート、
４０  ホルダーパネル、５０  バックライトケース、５５  位置決め部、
６０  反射板、７０  ＬＥＤ基板、８０  バーリング、８１  端面部、
９０  レーザー刻印、１００  ドライバー基板、１１０  第一のガラス基板、
１２０  第二のガラス基板、１３０  第二の偏光板、１４０  導電層、
１５０  第一の偏光板、２００  液晶表示装置、３００  液晶表示装置、
３１０  鋼板、３２０  亜鉛メッキ、３３０  有機被膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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