(57)【要約】【課題】耐薬品性に優れており、メントールやナフタレン等の高刺激性物質を収納させた場合でも、バリア層とシーラント層との間の剥離現象が起こらず、良好な収納状態を保持することが可能な合成樹脂製の多層フィルムからなる包装袋を提供する。【解決手段】包装材料１は、ポリエチレンテレフタレートからなる基材層２の内側に、ポリエチレンからなる接着層３を介して、アルミニウム箔からなるバリア層４が積層されている。さらに、バリア層４の内側には、酸変性ポリオレフィン樹脂からなる接着補助層５が設けられており、その接着補助層５の内側に、低密度ポリエチレンからなる２層構造のシーラント層６が積層されている。【選択図】図２
2019014482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムからなる基材層の内側に、バリア層とシーラント層とが積層されており、パウチやガゼット袋等の包装袋の形成に用いられる包装材料であって、
前記バリア層と前記シーラント層との間に、変性ポリオレフィン樹脂からなる接着補助層が設けられているとともに、
前記シーラント層が、バリア層と隣接した第一シーラント層と、その第一シーラント層よりも厚い第二シーラント層とからなるものであることを特徴とする包装材料。
【請求項２】
第一シーラント層と第二シーラント層とを合わせた厚みが２５μｍ以上１８０μｍ未満であるとともに、第一シーラント層の厚みが５μｍ以上３５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の包装材料。
【請求項３】
基材層の内側にバリア層を積層した第一フィルムと、熱接着性を有する第二フィルムとを、溶融したポリエチレンによってサンドラミネートすることによって、
溶融したポリエチレンを固化させてなる第一シーラント層と、第二フィルムからなる第二シーラント層とが、第一フィルム上に積層されていることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の包装材料。
【請求項４】
前記接着補助層が、無水マレイン酸成分を有する変性ポリオレフィン樹脂からなるものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装材料。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載された包装材料によって形成されていることを特徴とする包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、薬品、化粧品、洗剤等の各種の液体や粉体等を包装（収納）する包装袋、および、そのような包装袋を形成するための包装材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品、薬品、化粧品、洗剤等の各種の液体や粉体等を包装（収納）するための包装袋として、合成樹脂フィルムからなる各種のパウチやガゼット袋（左右両サイドに、所謂マチが設けられたもの）が広く使用されている。そして、それらの包装袋を形成するための合成樹脂フィルムとしては、内容物の保存性を高めるための金属からなるバリア層を基材層の内側に積層し、さらにその内側に熱接着性を有する合成樹脂からなるシーラント層を積層した多層フィルムが多く使用されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４８７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の如き、金属からなるバリア層を挟み込んだ合成樹脂製の多層フィルムによって形成された包装袋は、耐薬品性が低く、アルコール、メントールやナフタレン等の揮発性を有する物質、香り成分や薬効成分を含有している物質や、固体有機電解質を含有する二次電池等（以下、これらを総称して「高刺激性物質」という）を包装（収納）した場合に、それらの物質が最内層のシーラント層から次第に内部まで浸透してバリア層まで至ることに起因して、バリア層とシーラント層との間の接着強度が経時的に低下したり、それらの２つの層の間で剥離したり（所謂デラミ現象）してしまうことがあった。また、そのような事態を防止するために、バリア層とシーラント層との間にプライマーやアンカーコート剤からなる接着補助層が設けられることもあるが、未だ十分な効果（耐薬品性）を得るには至っていない。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来の包装袋が有する問題点を解消し、耐薬品性が高く、高刺激性物質を包装した場合でも、構成材料である合成樹脂製の多層フィルムのバリア層とシーラント層との間の接着強度を低下させず、それらの２層間で層間剥離を生じさせない包装袋を提供することにあり、そのような包装袋の形成に適した包装材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の内、請求項１に記載された発明は、合成樹脂フィルムからなる基材層の内側に、バリア層とシーラント層とが積層されており、パウチやガゼット袋等の包装袋の形成に用いられる包装材料であって、前記バリア層と前記シーラント層との間に、変性ポリオレフィン樹脂からなる接着補助層が設けられているとともに、前記シーラント層が、バリア層と隣接した第一シーラント層と、その第一シーラント層よりも厚い第二シーラント層とからなるものであることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、第一シーラント層と第二シーラント層とを合わせた厚みが２５μｍ以上１８０μｍ未満であるとともに、第一シーラント層の厚みが５μｍ以上３５μｍ以下であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項１、または請求項２に記載された発明において、基材層の内側にバリア層を積層した第一フィルムと、熱接着性を有する第二フィルムとを、溶融したポリエチレンによってサンドラミネートすることによって、溶融したポリエチレンを固化させてなる第一シーラント層と、第二フィルムからなる第二シーラント層とが、第一フィルム上に積層されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれかに記載された発明において、前記接着補助層が、無水マレイン酸成分を有する変性ポリオレフィン樹脂からなるものであることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載された発明は、請求項１〜４のいずれかに記載された包装材料によって形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の包装材料は、無水マレイン酸成分を有する変性ポリオレフィン樹脂からなる接着補助層がバリア層とシーラント層との間に設けられており、バリア層とシーラント層との間の接着強度が高いため、耐薬品性に優れており、包装袋を形成して高刺激性物質を収納させた場合でも、バリア層とシーラント層との間の剥離現象が起こらず、良好な収納状態（外観等）を保持することができる。特に、請求項１に記載の包装材料は、漂白剤や貼り薬等の包装材料として好適に用いることができる。
【００１２】
請求項２に記載の包装袋は、接着補助層とシーラント層との間の接着強度が高いため、接着補助層とシーラント層との間の剥離現象も起こらず、包装袋を形成して高刺激性物質を収納させた場合に、長期間に亘って良好な収納状態を保持することができる。
【００１３】
請求項３に記載の包装袋は、バリア層とシーラント層との間の接着強度が非常に高いため、包装袋を形成して高刺激性物質を収納させた場合に、バリア層とシーラント層との間の剥離現象をより高い精度で防止することができ、きわめて長期間に亘って良好な収納状態を保持することができる。
【００１４】
請求項４に記載の包装袋は、バリア層とシーラント層との間の接着強度が著しく高いため、包装袋を形成して高刺激性物質を収納させた場合に、バリア層とシーラント層との間の剥離現象をきわめて高い精度で防止することができる。
【００１５】
請求項５に記載の包装袋は、耐薬品性に優れており、高刺激性物質を収納させた場合でも、バリア層とシーラント層との間の剥離現象が起こらず、良好な収納状態を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】包装材料を製造するラミネーターの一部を示す説明図である。
【図２】包装材料の断面を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る包装材料は、合成樹脂フィルムからなる基材層の内側に、金属からなるバリア層とシーラント層とが積層されたものであり、バリア層とシーラント層との間に、所定の接着補助層が設けられたものである。そのような合成樹脂製の積層フィルム（多層フィルム）である包装材料は、多層押し出しやラミネート等の方法によって各層を積層することによって製造することができる。
【００１８】
基材層としては、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミド等、あるいは、それらの樹脂の共重合体等の合成樹脂からなるフィルム（あるいはシート）を、単体で、もしくは、２つ以上積層させて用いることができる。また、それらの合成樹脂フィルムに紙等を積層させて用いることも可能である。
【００１９】
金属からなるバリア層は、包装材料のガスバリア性を高めて包装袋に収納される内容物の保存性を良好にするために設けられるものであり、基材層にアルミニウム等の金属や酸化珪素等の金属酸化物を蒸着する方法、基材層に金属や金属酸化物を蒸着した合成樹脂フィルムを基材層である合成樹脂フィルムの内側に接着あるいは融着する方法、基材層にアルミニウム等の金属箔を接着あるいは融着する方法等によって形成することができる。
【００２０】
また、本発明に係る包装材料は、金属からなるバリア層とシーラント層との間に、酸変性ポリオレフィン樹脂からなる接着補助層を設けることが必要である。かかる酸変性ポリオレフィン樹脂としては、アクリル酸エステル成分を含有しているものを用いるのが好ましく、メタクリル酸エステル成分を含有しているものを用いるのがより好ましい。当該アクリル酸エステル成分としては、アクリル酸あるいはメタクリル酸と炭素数１〜３０のアルコールとのエステル化物を用いるのが好ましい。具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル等を用いるのが好ましい。アクリル酸エステル成分やメタクリル酸エステル成分を含有していない酸変性ポリオレフィン樹脂によって接着補助層を形成すると、バリア層やシーラント層との間の接着性が不十分になるので好ましくない。
【００２１】
酸変性ポリオレフィン樹脂におけるアクリル酸エステル成分あるいはメタクリル酸エステル成分の含有量は、０．１〜２５質量％であることが好ましく、３〜１５質量％であるとより好ましい。アクリル酸エステル成分あるいはメタクリル酸エステル成分の含有量が０．１質量％を下回ると、バリア層あるいはシーラント層との間の接着性が不十分となるので好ましくなく、反対に、アクリル酸エステル成分あるいはメタクリル酸エステル成分の含有量が２５質量％を上回ると、包装材料の耐薬品性が不十分なものとなるので好ましくない。加えて、酸変性ポリオレフィン樹脂は、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体、あるいは、エチレン−メタクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体であると、バリア層あるいはシーラント層との間の接着性がより良好なものとなり、包装材料の耐薬品性が非常に高いものとなるので好ましい。
【００２２】
また、接着補助層は、上記した酸変性ポリオレフィン樹脂を溶媒である水等に分散させた分散液を基材層の内側に積層されたバリア層の上に塗布する方法等によって形成される。そのように酸変性ポリオレフィン樹脂をバリア層上に塗布することによって接着補助層を形成する場合には、酸変性ポリオレフィン樹脂の塗布量（樹脂の固形分の量）は、０．００１〜５ｇ／ｍ２とするのが好ましく、０．０３〜１ｇ／ｍ２であるとより好ましい。酸変性ポリオレフィン樹脂の塗布量が、０．００１ｍ２  を下回ると、バリア層あるいはシーラント層との間の接着性が不十分となるので好ましくなく、反対に、５ｇ／ｍ２を上回ると、塗布後の乾燥に時間が掛かり生産効率が低下するので好ましくない。
【００２３】
一方、シーラント層は、熱接着性を有する合成樹脂からなる層であり、本発明に係る包装材料によって包装袋を形成する際に、ヒートシールすることによって他の部材との融着に供することができる部分である。かかるシーラント層は、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン等の比較的に融点の低い合成樹脂によって形成することができ、ポリエチレンフィルムあるいはポリプロピレンフィルム等を上記した接着補助層の内側に接着あるいは融着する方法等によって形成することができる。
【００２４】
一方、シーラント層は、バリア層と隣接した第一シーラント層と、その第一シーラント層よりも厚い第二シーラント層とからなる二層構造を有するものとする必要がある。そのようにシーラント層を特定の二層構造にすることによって、接着補助層とシーラント層との間の接着強度を高くすることが可能となる。また、シーラント層は、第一シーラント層と第二シーラント層とを合わせた厚みを２５μｍ以上１８０μｍ未満にするとともに、第一シーラント層の厚みを５μｍ以上３５μｍ以下にするのが好ましい。そのように第一シーラント層の厚みおよびシーラント層全体の厚みを調整することによって、接着補助層とシーラント層との間の接着強度をより一層高くすることが可能となる。
【００２５】
また、第一シーラント層、第二シーラント層を形成するための合成樹脂としては、ＰＥ（ポリエチレン）の他に、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ポリエチレン系のアイオノマー（たとえば、エチレンーメタクリル酸の共重合体の分子間を金属イオンで架橋したもの）、ＥＭＡＡ（エチレンとメタクリル酸との共重合体）、ＥＡＡ（エチレンとアクリル酸エチルとの共重合体）等を好適に用いることができ、それらの樹脂を接着補助層にコーティングしたり、それらの樹脂からなるフィルムを接着補助層にラミネートしたりすることによって、第一シーラント層、第二シーラント層を形成することができる。
【００２６】
また、シーラント層は、基材層の内側にバリア層を積層した合成樹脂フィルム（第一フィルム）と、第二シーラント層として機能するポリエチレン等の合成樹脂フィルム（第二フィルム）との間に、溶融したポリエチレン等の合成樹脂を流し込み、その溶融した合成樹脂によって、２つのフィルムを接着（融着）する方法（所謂サンドラミネート）によって形成することも可能である。なお、上記の如く、第一フィルムと第二フィルムとをサンドラミネートすることによって包装材料を形成した場合には、第一フィルムと第二フィルムとの間に介在する合成樹脂が第一シーラント層として機能することとなる。なお、上記の如く、基材層、バリア層および接着補助層の上に、第一シーラント層および第二シーラント層からなるシーラント層を形成（積層）する際に、第一シーラント層を形成する合成樹脂の融点が、第二シーラント層を形成する樹脂の融点よりも高くなるように構成すると、第二シーラント層を被融着体とヒートシールする際の熱の影響が第一シーラント層に伝わりにくくなり、接着補助層とシーラント層との間の接着強度が高い状態で保たれ易いので好ましい。
【００２７】
一方、本発明に係る包装材料は、基材層、バリア層、接着補助層、シーラント層のみが積層されたものに限定されず、その他の機能を有する層が積層されたものや内在したものでも良い。また、本発明に係る包装材料の厚みは、特に限定されないが、内容物に対する保存性能や耐破袋強度等の面から、４０〜２５０μｍであると好ましく、１１０〜１８０μｍであるとより好ましい。
【００２８】
一方、本発明に係る包装袋は、上記した合成樹脂製の積層フィルム（ラミネートフィルムともいう）である包装材料を、内側の熱接着性の面同士が接合し合うように所定の態様で積層し、その積層体の外周等をヒートシールして袋状にすることによって製造される。当該包装袋は、その形状が特に限定されるものではなく、三方袋、パウチ、ガゼット袋（左右両側に所謂マチが設けられているもの）等の各種の形状のものが含まれる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明に係る包装材料および包装袋について実施例に基づいてより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することが可能である。また、実施例、比較例における物性、特性の評価方法は以下の通りである。
【００３０】
＜耐層間剥離性＞
実施例・比較例で得られた包装袋に、下記の漂白剤、貼り薬を所定の分量だけ充填し、それらの包装袋をヒートシール（１２０℃）して密封し、それらの密封後の包装袋を、４０℃×６５％ＲＨの雰囲気下で８４日間放置した。しかる後、それらの包装袋を開封し、構成材料である積層フィルムから、ＭＤ方向（積層フィルムの長手方向）に長尺な一定幅（２５ｍｍ幅）の帯状体、ＴＤ方向（積層フィルムの幅方向）に長尺な一定幅（２５ｍｍ幅）の帯状体を、それぞれ裁断し、それらの帯状体のシーラント層とバリア層（アルミニウム箔）との界面における剥離強度（所謂９０°剥離強度）を、２４℃×６５％ＲＨの雰囲気下で、テンシロン引っ張り試験機を用いて、引っ張り速度  ３００ｍｍ／ｍｉｎ．の条件で測定した。そして、それらの測定値に基づいて、下記の３段階で耐層間剥離性を評価した。
ａ．内容物および充填した分量
漂白剤：花王株式会社製  ハイター  １ｍｌ
貼り薬：久光製薬株式会社製  サロンパス（メントール含有）  ４６ｍｍ×５０ｍｍ
ｂ．評価指標
◎：ＭＤ方向の層間剥離強度が０．５１ｋｇｆ（約５．０Ｎ）／２５ｍｍ以上で、かつ、ＴＤ方向の層間剥離強度が０．３５７ｋｇｆ／２５ｍｍ以上
○：ＭＤ方向の層間剥離強度が０．４５９ｋｇｆ／２５ｍｍ以上０．５１ｋｇｆ／２５ｍｍ未満で、かつ、ＴＤ方向の層間剥離強度が０．３０６ｋｇｆ／２５ｍｍ以上０．３５７ｋｇｆ／２５ｍｍ未満
△：ＭＤ方向の層間剥離強度が０．５１ｋｇｆ／２５ｍｍ未満、あるいは、ＴＤ方向の層間剥離強度が０．３０６ｋｇｆ／２５ｍｍ未満
【００３１】
［実施例１］
＜包装材料の作製＞
・第一フィルムの作製
ラミネーターを使用して、厚さ５０μｍの一定幅の長尺なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（基材層）の内側に、溶融させた低密度ポリエチレンを塗布し、その低密度ポリエチレンが固化する前に、低密度ポリエチレンの内側に、ＰＥＴフィルムと略同一幅の厚さ２５μｍの長尺なアルミニウム箔を連続的に積層した。そして、その積層体に所定の圧力を加えながら、中間の低密度ポリエチレンを冷却固化させることによって、ＰＥＴフィルムの内側にポリエチレン層とアルミニウム箔とを融着させた。
【００３２】
しかる後、その積層フィルムに、所定量（２質量％）の無水マレイン酸を含有した酸変性ポリオレフィン共重合樹脂（エチレンとアクリル酸エステルと無水マレイン酸との共重合体）の水性分散体（ユニチカ株式会社製  アローベース「ＳＥ−１２００」（樹脂成分２０質量％の水性エマルジョン）を、グラビアコーターによってコーティングして、８０℃の雰囲気下で、コーティングされた酸変性ポリオレフィン樹脂水性分散体を乾燥させて、バリア層であるアルミニウム箔の内側に、酸変性ポリオレフィン樹脂からなる接着補助層を形成することによって第一フィルムを得た。なお、酸変性ポリオレフィン樹脂の塗布量は、約０．３ｇ／ｍ２であり、固化後の厚みは、約０．１μｍであった。
【００３３】
・第一フィルムと第二フィルムとのサンドラミネート
図１の如く、シリコンロールＳと冷却ロールＣとを軸心が平行となるように併設させたラミネータ（サンドラミネータ）を利用して、上記した第一フィルムと、厚さ８０μｍの一定幅の長尺な低密度ポリエチレンフィルム（第二シーラント層を形成するための第二フィルム、融点約１１５℃）とを、溶融させた低密度ポリエチレン（第一シーラント層を形成するための融点約１１０℃）によってラミネート（所謂サンドラミネート）することによって、実施例１の包装材料を得た。すなわち、シリコーンロールＳ側から第一フィルムＦ１を連続的に供給し、冷却ロールＣ側から第二フィルムＦ２を連続的に供給するとともに、約３００℃に加熱されたダイスＤから、溶融した低密度ポリエチレンを押し出して、第一フィルムＦ１と第二フィルムＦ２との間に流し込んで、それらの積層物を、所定の圧力でニップされたシリコンロールＳと冷却ロールＣと間から、それらのロールの回転力によって引き出すことによって、固化後の低密度ポリエチレンによって第一フィルムＦ１と第二フィルムＦ２とを融着させた積層フィルム（ラミネートフィルム）である実施例１の包装材料を得た。なお、固化後の第一シーラント層（低密度ポリエチレン層）の厚みは、２０μｍであった。
【００３４】
図２は、実施例１の包装材料を示したものであり、包装材料１は、ＰＥＴフィルムからなる基材層２の内側に、ポリエチレンからなる接着層３を介して、アルミニウム箔からなるバリア層４が積層されている。さらに、バリア層４の内側には、酸変性ポリオレフィン樹脂からなる接着補助層５が設けられており、その接着補助層５の内側に、低密度ポリエチレンからなるシーラント層６（すなわち、固化後の低密度ポリエチレンからなる第一シーラント層６ａおよび第二フィルムＦ２からなる第二シーラント層６ｂ）が積層されている。
【００３５】
さらに、得られた包装材料（ラミネートフィルム）を裁断して、所定の大きき（８０ｍｍ×８０ｍｍ）を有する２枚の矩形状フィルムを形成し、それらの矩形状フィルムの内面（シーラント層６の面）同士を接合させて、その外周（１０ｍｍ幅）を所定の温度（約１２０℃）でヒートシールすることによって包装袋（三方袋）を製造した。そして、得られた包装材料（ラミネートフィルム）および包装袋を利用して、上記した方法によって包装材料の耐層間剥離性を評価した。評価結果を、包装材料および包装袋の製造方法とともに表１に示す。
【００３６】
［実施例２］
実施例１と同様な方法によって、アルミニウム箔（バリア層）の内側に酸変性ポリオレフィン樹脂からなる接着補助層を形成してなる第一フィルムを得た。しかる後、その第一フィルムの内側（接着補助層側）に、接着剤としてウレタン系のアンカーコート剤を利用して、厚さ２０μｍの一定幅の長尺な低密度ポリエチレンフィルムを積層した（第一シーラント層）。さらに、その低密度ポリエチレンフィルムの内側に、接着剤としてウレタン系のアンカーコート剤を利用して、厚さ８０μｍの一定幅の長尺な低密度ポリエチレンフィルム（第二シーラント層）を積層することによって、実施例２の包装材料（ラミネートフィルム）を得た。さらに、得られた包装材料を用いて、実施例１と同様な方法によって、実施例２の包装袋（三方袋）を製造した。そして、得られた実施例２の包装材料および包装袋を利用して、実施例１と同様な方法によって包装材料の耐層間剥離性を評価した。評価結果を、包装材料および包装袋の製造方法とともに表１に示す。
【００３７】
［実施例３〜６］
実施例１と同様な方法によって得られた第一フィルムの内側（接着補助層側）に、実施例１と同様な厚さ８０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（第二シーラント層形成用の第二フィルム）を、溶融させた低密度ポリエチレン（第一シーラント層形成用の樹脂）によってサンドラミネートする際に、ダイスＤから溶融押し出しする低密度ポリエチレンの吐出量を調整して、固化後の第一シーラント層（低密度ポリエチレン層）の厚みを、それぞれ、３０μｍ，１０μｍ，３μｍ，４０μｍに変更した。そして、それ以外は、実施例１と同様にして、実施例３〜６の包装材料（ラミネートフィルム）を得た。さらに、得られた各包装材料を用いて、実施例１と同様な方法によって、実施例３〜６の包装袋（三方袋）を製造した。そして、得られた実施例３〜６の包装材料および包装袋を利用して、実施例１と同様な方法によって包装材料の耐層間剥離性を評価した。評価結果を、包装材料および包装袋の製造方法とともに表１に示す。
【００３８】
［実施例７〜９］
実施例１と同様な方法によって、第一フィルムの内側（接着補助層側）に、溶融させた低密度ポリエチレン（第一シーラント層形成用の樹脂）によって低密度ポリエチレンフィルム（第二シーラント層形成用の第二フィルム）をサンドラミネートする際に、第二フィルムの厚みを、それぞれ、２０μｍ，１００μｍ，１８０μｍに変更した。そして、それ以外は、実施例１と同様にして、実施例７〜９ の包装材料（ラミネートフィルム）を得た。さらに、得られた各包装材料を用いて、実施例１と同様な方法によって、実施例７〜９の包装袋（三方袋）を製造した。そして、得られた実施例７〜９の包装材料および包装袋を利用して、実施例１と同様な方法によって包装材料の耐層間剥離性を評価した。評価結果を、包装材料および包装袋の製造方法とともに表１に示す。
【００３９】
＜比較例１＞
実施例１と同様な方法によって、ＰＥＴフィルムの内側にポリエチレン層とアルミニウム箔とが積層された積層フィルム（第一フィルム）を得た。そして、その第一フィルムの内側のアルミニウム箔の上に接着補助層を形成することなく（すなわち、酸変性ポリオレフィン樹脂水性分散体を塗布することなく）、実施例１と同様な方法によって、それらの第一フィルムと第二フィルムとをサンドラミネートすることによって、比較例１の包装材料（ラミネートフィルム）を得た（すなわち、比較例１の包装材料には、接着補助層を形成しなかった）。さらに、その比較例１の包装材料を利用して、実施例１と同様な方法によって、三方袋を形成した。そして、それらの包装材料および包装袋を利用して、実施例１と同様な方法で、包装材料の耐層間剥離性を評価した。評価結果を、包装材料および包装袋の製造方法とともに表１に示す。
【００４０】
＜比較例２＞
実施例１と同様な方法によって、アルミニウム箔（バリア層）の内側に酸変性ポリオレフィン樹脂からなる接着補助層を形成してなる第一フィルムを得た。しかる後、その第一フィルムの内側（接着補助層側）に、接着剤としてウレタン系のアンカーコート剤を利用して、厚さ１００μｍの一定幅の長尺な低密度ポリエチレンフィルム（シーラント層形成用のフィルム、融点約１１５℃）を積層することによって、比較例２の包装材料（ラミネートフィルム）を得た。さらに、得られた包装材料を用いて、実施例１と同様な方法によって、比較例２の包装袋（三方袋）を製造した。そして、得られた比較例２の包装材料および包装袋を利用して、実施例１と同様な方法によって包装材料の耐層間剥離性を評価した。評価結果を、包装材料および包装袋の製造方法とともに表１に示す。
【００４１】
【表１】
2019014482.tif 000003
【００４２】
表１から、実施例１〜９の包装材料は、いずれも、アルミニウム箔からなるバリア層とポリエチレンからなるシーラント層との間の耐層間剥離性がきわめて良好である（剥離強度が非常に高い）ことが分かる。それに対して、接着補助層を形成しなかった比較例１の包装材料や、接着補助層を介してバリア層の内側に単層のシーラント層を積層した比較例２の包装材料は、アルミニウム箔からなるバリア層とシーラント層との間の耐層間剥離性が不良である（剥離強度が低い）ことが分かる。
【００４３】
＜包装材料および包装袋の変更例＞
本発明に係る包装材料の構成は、上記した各実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、原材料、厚み、層構成等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更できる。また、当該包装材料を用いて形成される包装袋の構成も、上記した各実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、大きさ、形状、構造等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更できる。
【００４４】
たとえば、包装材料は、上記実施形態の如く、第一フィルムと第二フィルムとをサンドラミネートしたものに限定されず、内側に接着補助層を設けた第一フィルムの内側に、プライマーあるいはアンカーコート剤等を塗布してシーラント層を接着させたもの等に変更することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の包装材料は、上記の如く優れた効果を奏するものであるから、耐薬品性の高い包装袋を形成するための材料として好適に用いることができる。また、本発明の包装袋は、高刺激性物質を含めた各種の物質を包装（収納）するための容器、部材として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１・・包装材料
２・・基材層
３・・接着層
４・・バリア層
５・・接着補助層
６・・シーラント層
６ａ・・第一シーラント層
６ｂ・・第二シーラント層
Ｆ１・・第一フィルム
Ｆ２・・第二フィルム
Ｐ・・溶融樹脂
Ｄ・・ダイス
Ｓ・・シリコンロール
Ｃ・・冷却ロール
【図１】
2019014482.tif 000004
【図２】
2019014482.tif 000005