(57)【要約】【課題】重量物を収納する筐体を所望の設置場所に少ない労力で容易に設置することができ、しかも、コスト上の無駄やスペース上の無駄が少ない重量物収納装置及び重量物を収納する筐体の設置方法を提供する。【解決手段】本重量物収納装置２は、重量物４を収納する筐体１０と、床面ＦＬに置かれて筐体１０が載置される取付ベース２０とを備える。取付ベース２０は、短手方向に形成されたガイドレール２２を備える。筐体１０は、ガイドレール２２の間隔と同間隔で設置されてガイドレール２２に沿って筐体１０を移動可能にする車輪１２を備える。ガイドレール２２は、取付ベース２０が短手方向へ複数並べて配置された場合、並べて配置された複数の取付ベース２０を通り短手方向へ延びる筐体搬入用レール３０を形成する。車輪１２は、筐体１０が取付ベース２０に載置される場合、筐体１０内に収容される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量物を収納する筐体と、床面に置かれて前記筐体が載置される取付ベースとを備える重量物収納装置において、
前記取付ベースは、第１の方向に形成された複数の第１ガイドレールを備え、
前記筐体は、前記複数の第１ガイドレールの間隔と同間隔で設置されて前記第１ガイドレールに沿って前記筐体を移動可能にする複数の車輪を備え、
前記第１ガイドレールは、前記取付ベースが前記第１の方向へ複数並べて配置された場合、並べて配置された前記複数の取付ベースを通り前記第１の方向へ延びる筐体搬入用レールを形成し、
前記車輪は、前記筐体が前記取付ベースに載置される場合、前記筐体内に収容される
ことを特徴する重量物収納装置。
【請求項２】
前記筐体は、前記車輪を収容した状態で、固定具によって前記取付ベースに固定される
ことを特徴する請求項１に記載の重量物収納装置。
【請求項３】
前記取付ベースは長方形であり、前記第１の方向は前記長方形の短手方向或いは長手方向である
ことを特徴する請求項１又は２に記載の重量物収納装置。
【請求項４】
前記取付ベースは、前記第１の方向と直交する第２の方向に形成された複数の第２ガイドレールをさらに備え、
前記複数の車輪は、任意方向への進行方向の転換を自在に構成され、前記複数の第１ガイドレールの間隔と同間隔で設置されるとともに、その設置方向と直交する方向には、前記複数の第２ガイドレールの間隔と同間隔で設置され、
前記第２ガイドレールは、前記取付ベースが前記第２の方向へ複数並べて配置された場合、並べて配置された前記複数の取付ベースを通り前記第２の方向へ延びる筐体搬入用レールを形成する
ことを特徴する請求項１乃至３の何れか１項に記載の重量物収納装置。
【請求項５】
重量物を収納する筐体の設置方法であって、
第１の方向に形成された複数の第１ガイドレールを備える取付ベースを複数用意しておくとともに、前記筐体の底部に前記複数の第１ガイドレールの間隔と同間隔で複数の車輪を収容可能に設けておき、
前記筐体の設置場所から前記筐体の搬入場所まで、複数用意しておいた前記取付ベースを前記第１の方向へ複数並べて配置することによって、前記搬入場所から前記設置場所まで前記第１ガイドレールが一本に繋がった筐体搬入用レールを作り、
前記筐体を前記搬入場所に対応する前記取付ベース上に載せて、前記車輪を前記筐体搬入用レールへ係合させ、
前記車輪を前記筐体搬入用レールに沿って転がしながら、前記筐体を前記搬入場所から前記設置場所まで移動させ、
前記筐体が前記設置場所に到着したら、前記車輪を前記筐体内に収容し、前記設置場所に対応する前記取付ベースに前記筐体を固定し、
前記筐体が固定された前記取付ベース以外の前記取付ベースは撤去する
ことを特徴する重量物を収納する筐体の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重量物を筐体内に収納する重量物収納装置、及び、重量物を収納する筐体の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気設備である受電盤、配電盤、高圧盤、動力盤、バッテリー盤等の重量物を収納した筐体を所定の場所に設置する場合、従来の設置方法では、コロ引きやクレーンによる搬入が用いられていた。しかし、コロ引きでは、コロとなる部材の準備を必要とし、また、移動中も大人数で押さなければならない。このため、コロ引きによる設置方法では、時間と人数がかかっていた。一方、クレーンの場合、吊り上げるための高さや搬入中のブレを考慮した幅寸法が必要であり、搬入スペースに制約がある場所では利用することができなかった。
【０００３】
コロ引きやクレーンによる搬入に代わる方法として、例えば、特開２０１３―１４９９０５号公報に開示されている方法を挙げることができる。この公報に開示された方法は、情報機器が収容されたラックの搬出入作業を容易にする方法である。ラックが搬入される床面には、予め、複数のガイドレールが横方向に平行に設置されるとともに、複数のガイドレールが縦方向にも平行に設置される。ラックには、横方向のガイドレール上または縦方向のガイドレール上を移動する最低５つの車輪が備えられる。ラックを床面に載せて車輪をガイドレールに係合させたら、ガイドレールに沿ってラックを横方向或いは縦方向に移動させていき、ラックが所定の場所まで移動したら、ラックと床面とを固定具を用いて固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３―１４９９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記公報に開示された方法では、予め、多数のガイドレールを設置した床面を造っておく必要がある。情報機器が収容されたラックであれば、設置場所の移動が度々あるために、このような床面を造ることにはコストとスペースの両方において合理性がある。ところが、電気設備である受電盤、配電盤、高圧盤、動力盤、バッテリー盤等の重量物を収納する筐体は、一度設置したら滅多に移動させることはない。ゆえに、ラック内に収容する重量物の種類によっては、上記公報に開示された方法では、コスト上の無駄やスペース上の無駄が発生するおそれがある。
【０００６】
本発明は、上述のような問題に鑑みなされたものであり、重量物を収納する筐体を所望の設置場所に少ない労力で容易に設置することができ、しかも、コスト上の無駄やスペース上の無駄が少ない重量物収納装置及び重量物を収納する筐体の設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る重量物収納装置は、重量物を収納する筐体と、床面に置かれて筐体が載置される取付ベースとを備える。取付ベースは、第１の方向に形成された複数の第１ガイドレールを備える。取付ベースは、筐体の底部の形状に合わせて作られる。ゆえに、取付ベースの形状は、長方形の場合もあれば正方形の場合もある。取付ベースが長方形の場合、第１の方向は長方形の短手方向或いは長手方向であってよい。筐体は、複数の第１ガイドレールの間隔と同間隔で設置されて第１ガイドレールに沿って筐体を移動可能にする複数の車輪を備える。第１ガイドレールは、取付ベースが第１の方向へ複数並べて配置された場合、並べて配置された複数の取付ベースを通り第１の方向へ延びる筐体搬入用レールを形成する。車輪は、筐体が取付ベースに載置される場合、筐体内に収容される。このとき、筐体は、車輪を収容した状態で、固定具によって取付ベースに固定されてもよい。
【０００８】
このような構成によれば、複数の取付ベースを並べて配置することで筐体搬入用レールを形成することができ、それに沿って重量物を収納した筐体を移動させることができる。筐体には車輪が備えられ、車輪が筐体搬入用レールによって案内されるので、筐体の搬入作業に必要な人数は少なくて済む。また、筐体の搬入に用いた取付ベースは、筐体が載置される取付ベースのみを残して全て撤去することができる。そして、撤去した取付ベースは、他のサイトでの筐体の設置に再利用することができる。ゆえに、本発明に係る重量物収納装置によれば、重量物を収納する筐体を所望の設置場所に少ない労力で容易に設置することができ、しかも、コスト上の無駄やスペース上の無駄が少ないという利点がある。
【０００９】
本発明に係る重量物を収納する筐体の設置方法は、少なくとも次の工程からなる。まず、準備工程として、第１の方向に形成された複数の第１ガイドレールを備える取付ベースを複数用意しておくとともに、筐体の底部に複数の第１ガイドレールの間隔と同間隔で複数の車輪を収容可能に設けておく。筐体を設置する段になっては、まず、筐体の設置場所から筐体の搬入場所まで、複数用意しておいた取付ベースを第１の方向へ複数並べて配置することによって、搬入場所から設置場所まで第１ガイドレールが一本に繋がった筐体搬入用レールを作る。次に、筐体を搬入場所に対応する取付ベース上に載せて、車輪を筐体搬入用レールへ係合させる。そして、車輪を筐体搬入用レールに沿って転がしながら、筐体を搬入場所から設置場所まで移動させる。筐体が設置場所に到着したら、車輪を筐体内に収容し、設置場所に対応する取付ベースに筐体を固定する。設置場所に対応する取付ベースは予め床面に固定しておいてもよい。筐体が固定された取付ベース以外の取付ベースは撤去して別の筐体の設置に利用する。
【００１０】
なお、取付ベースは、第１の方向と直交する第２の方向に形成された複数の第２ガイドレールをさらに備えてもよい。その場合、筐体が備える複数の車輪は、任意方向への進行方向の転換を自在に構成され、複数の第１ガイドレールの間隔と同間隔で設置されるとともに、その設置方向と直交する方向には、複数の第２ガイドレールの間隔と同間隔で設置されることが好ましい。また、第２ガイドレールは、取付ベースが第２の方向へ複数並べて配置された場合、並べて配置された複数の取付ベースを通り第２の方向へ延びる筐体搬入用レールを形成するように構成されることが好ましい。これによれば、直交する２方向へ筐体搬入用レールを延ばすことができるので、取付ベースの並べ方によって、筐体を床面上のどの位置にも運んでいくことができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上述べたように、本発明に係る重量物収納装置及び重量物を収納する筐体の設置方法によれば、重量物を収納する筐体を所望の設置場所に少ない労力で容易に設置することができ、しかも、コスト上の無駄やスペース上の無駄が少ないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１の重量物収納装置の構成を示す、筐体と取付ベースとが分離した状態での正面図である。
【図２】筐体と取付ベースとが分離した状態での側面図である。
【図３】筐体を取付ベースに固定した状態での正面図である。
【図４】筐体を取付ベースに固定した状態での側面図である。
【図５】重量物を収納する筐体の設置方法の第１工程を説明するための図である。
【図６】重量物を収納する筐体の設置方法の第２工程を説明するための図である。
【図７】重量物を収納する筐体の設置方法の第３工程を説明するための図である。
【図８】重量物を収納する筐体の設置方法の第４及び第５工程を説明するための図である。
【図９】実施の形態１の第１変形例を説明するための図である。
【図１０】実施の形態１の第２変形例を説明するための図である。
【図１１】実施の形態２の重量物収納装置を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
実施の形態１．
まず、図１−図４を用いて、実施の形態１の重量物収納装置の構成について説明する。重量物収納装置２は、重量物が収納される筐体１０と、筐体１０が載置される取付ベース２０とを備える。筐体１０に収納される重量物は、例えば、受電盤、配電盤、高圧盤、動力盤、バッテリー盤等である。図１は、筐体１０と取付ベース２０とが分離した状態での正面図、図２は、筐体１０と取付ベース２０とが分離した状態での側面図、図３は、筐体１０を取付ベース２０に固定した状態での正面図、そして、図４は、筐体１０を取付ベース２０に固定した状態での側面図である。
【００１５】
本実施の形態では、筐体１０は直方体であり、取付ベース２０は上方から見ると長方形である。図１及び図２に示すように、取付ベース２０は、その短手方向（第１の方向）に形成された平行な２本のガイドレール（第１ガイドレール）２２を備える。筐体１０は、その底部に４つの車輪１２を備える。車輪１２は、正面視において２列に並べられ、その列間隔は、取付ベース２０上におけるガイドレール２２の間隔と同間隔とされている。また、車輪１２は、側面視においても２列に並べられている。筐体１０を取付ベース２０に載せ、車輪１２をガイドレール２２に係合させることで、筐体１０をガイドレール２２に沿って移動させることができる。車輪１２は、その進行方向をガイドレール２２に沿う方向に固定されていてもよいし、任意方向への進行方向の転換を自在に構成されていてもよい。
【００１６】
図３及び図４に示すように、車輪１２は、筐体１０内に収容することができる。筐体１０を取付ベース２０に固定する場合には、車輪１２は筐体１０内に収容され、複数（図３では４本）の固定具１４によって、筐体１０と取付ベース２０とが固定される。筐体１０内の重量物が上記列挙したものである場合、一度固定した筐体１０を再び移動させることは考慮しなくて良い。ゆえに、車輪１２の収容方法には限定はなく、一度収容されれば二度と使用できないような方法であってもよい。
【００１７】
次に、図５−図８を用いて、実施の形態１の重量物を収納する筐体の設置方法について説明する。なお、この設置方法の実施にあたっては、準備工程として、設置されるべき１つの筐体１０に対して、複数の取付ベース２０を予め用意しておく必要がある。
【００１８】
図５は、設置方法の第１工程を説明するための図である。まず、床面ＦＬ上の設置場所に取付ベース２０を配置する。この取付ベース２０は、筐体１０を固定するための取付ベース２０であるので、アンカーボルト等によって床面に固定されることが好ましい。次に、筐体１０の設置場所から筐体１０の搬入場所に向けて、予め複数用意しておいた取付ベース２０をその短手方向へ複数並べて配置していく。取付ベース２０の配置の際には、取付ベース２０間でガイドレール２２が真っ直ぐに繋がるように位置を調整する。こうしてガイドレール２２を繋げていくことにより、搬入場所から設置場所までガイドレール２２が一本に繋がった筐体搬入用レール３０を作る。
【００１９】
図６は、設置方法の第２工程を説明するための図である。第２工程では、重量物４を収納した筐体１０を搬入場所に対応する取付ベース２０上に載せる。この作業には、例えばクレーン１００を用いてもよい。クレーン１００には、吊り上げるための高さや搬入中のブレを考慮した幅寸法が必要であるために、搬入スペースに制約がある場所での利用は難しいという問題がある。しかし、本設置方法によれば、搬入スペースの制約が少ない場所まで筐体搬入用レール３０を延ばし、そこをクレーン１００による搬入場所とすることができる。搬入スペースは、取付ベース２０の幅、及び、取付ベース２０上に車輪１２を介して筐体１０を載せたときの高さだけを考慮すればよい。筐体１０を取付ベース２０上に載せる際には、車輪１２を筐体搬入用レール３０へ係合させるように、筐体１０の位置や向きを調整する。
【００２０】
図７は、設置方法の第３工程を説明するための図である。第３工程では、車輪１２を筐体搬入用レール３０に沿って転がしながら、筐体１０を搬入場所から設置場所まで移動させる。図７に示すように複数の筐体１０を並べて設置する場合、奥側の設置場所から順に設置していく。搬入場所から設置場所までの筐体１０の移動作業では、１人又は複数人で筐体１０が押される。筐体１０の移動方向は筐体搬入用レール３０によって案内されているので、作業者は単に筐体１０を押すだけでよい。また、車輪１２による移動であるので、筐体１０を押すときの負担は少ない。ゆえに、本設置方法によれば、コロ引きによる設置方法に比較して、搬入作業を少人数化することができる。
【００２１】
図８は、設置方法の第４工程及び第５工程を説明するための図である。第４工程では、筐体１０が設置場所に到着したら、車輪１２を筐体１０内に収容する。そして、設置場所に対応する取付ベース２０に筐体１０を固定する。これにより、筐体１０の設置が完了する。第５工程では、筐体１０が固定された取付ベース２０以外の取付ベース２０を床面ＦＬから撤去する。撤去した取付ベース２０は、他のサイトでの筐体の設置に再利用することができる。
【００２２】
次に、実施の形態１の変形例について説明する。図９は、実施の形態１の第１変形例を説明するための図である。第１変形例では、筐体１０の設置にあたり、取付ベース２０に加えて、横移動用レール部材４０と方向転換用レール部材５０とが用いられる。横移動用レール部材４０と方向転換用レール部材５０とは、共に取付ベース２０と同じ大きさである。横移動用レール部材４０は、その長手方向に形成された平行な２本のガイドレール４２を備える。ガイドレール４２の間隔は、筐体１０の側面視における車輪１２の列間隔と同間隔とされている。方向転換用レール部材５０は、その短手方向に形成された平行な２本のガイドレール５２と、その長手方向に形成された平行な２本のガイドレール５４とを備える。短手方向のガイドレール５２の間隔は、取付ベース２０上におけるガイドレール２２の間隔と同間隔とされ、長手方向のガイドレール５４の間隔は、横移動用レール部材４０上におけるガイドレール４２の間隔と同間隔とされている。
【００２３】
図９には、複数枚の取付ベース２０に、一枚の方向転換用レール部材５０と、複数枚の横移動用レール部材４０とを組み合わせて使用する例が描かれている。取付ベース２０を短手方向に並べて配置し、さらに、短手方向に方向転換用レール部材５０を並べることで、設置場所から縦方向に方向転換用レール部材５０まで延びる筐体搬入用レール３０が作られる。そして、方向転換用レール部材５０からその長手方向に横移動用レール部材４０を並べて配置することで、方向転換用レール部材５０から横方向に搬入場所まで延びる筐体搬入用レール３２が作られる。
【００２４】
第１変形例によれば、取付ベース２０、横移動用レール部材４０、及び方向転換用レール部材５０を適宜組み合わせることで、設置場所と搬入場所とを直線で繋げない場合や、間に障害物がある場合であっても、設置場所と搬入場所とを筐体搬入用レール３０，３２によって繋ぎ、それに沿って筐体１０を移動させることができる。
【００２５】
図１０は、実施の形態１の第２変形例を説明するための図である。第２変形例では、筐体１０の設置にあたり、取付ベース２０に加えて、方向転換用レール部材７０が用いられる。方向転換用レール部材７０は、中心角が９０度の円弧状の２本のガイドレール７２を備える。２本のガイドレール７２の曲率半径の差は、筐体１０の取付ベース２０上におけるガイドレール２２の間隔とほぼ等しくされている。
【００２６】
図１０には、複数枚の取付ベース２０に、一枚の方向転換用レール部材７０を組み合わせて使用する例が描かれている。短手方向に並べて配置された１又は複数枚の取付ベース２０に、方向転換用レール部材７０を介して１又は複数枚の取付ベース２０を接続することで、途中で弧を描いて曲がりながら設置場所から搬入場所まで延びる筐体搬入用レール３０が作られる。
【００２７】
第２変形例によれば、取付ベース２０と方向転換用レール部材７０とを適宜組み合わせることで、設置場所と搬入場所とを直線で繋げない場合や、間に障害物がある場合であっても、設置場所と搬入場所とを筐体搬入用レール３０によって繋ぎ、それに沿って筐体１０を移動させることができる。
【００２８】
実施の形態２．
次に、図１１を用いて、実施の形態２の重量物収納装置について説明する。実施の形態２では、実施の形態１とは異なる構成の取付ベース６０が用いられる。取付ベース６０は、その短手方向（第１の方向）に形成された平行な２本のガイドレール（第１ガイドレール）６２と、その長手方向（第２の方向）に形成された平行な２本のガイドレール（第２ガイドレール）６４とを備える。短手方向の２本のガイドレール６２の間隔は、筐体１０の正面視における車輪１２の列間隔と同間隔とされ、長手方向の２本のガイドレール６４の間隔は、筐体１０の側面視における車輪１２の列間隔と同間隔とされている。実施の形態２での車輪１２は、任意方向への進行方向の転換を自在に構成されている。つまり、筐体１０をガイドレール６２に沿って短手方向へ移動させることもできるし、ガイドレール６４に沿って長手方向へ移動させることもできる。
【００２９】
図１１には、筐体１０を設置する際の取付ベース６０の使用例が描かれている。図１１に示す例では、取付ベース６０を設置場所から短手方向に５枚並べて配置し、さらに、長手方向に取付ベース６０を２枚並べて配置している。取付ベース６０を短手方向に並べることで、短手方向のガイドレール６２が一本に繋がった筐体搬入用レール３０が形成される。また、取付ベース６０を長手方向に並べることで、長手方向のガイドレール６４が一本に繋がった筐体搬入用レール３２が形成される。図１１に示す例では、搬入場所から途中までは筐体１０を筐体搬入用レール３２に沿って横方向（長手方向）に移動させ、途中から設置場所までは筐体１０を筐体搬入用レール３０に沿って縦方向（短手方向）に移動させることができる。
【００３０】
実施の形態２によれば、直交する２方向へ筐体搬入用レール３０，３２を延ばすことができるので、取付ベース６０の並べ方によって、筐体１０を床面上のどの位置にも運んでいくことができる。設置場所と搬入場所とを直線で繋げない場合や、間に障害物がある場合であっても、設置場所と搬入場所とを筐体搬入用レール３０，３２によって繋ぎ、それに沿って筐体１０を移動させることができる。また、筐体１０の設置に使用した取付ベース６０は、筐体１０が固定されるものを除き、床面から撤去して他のサイトでの筐体の設置に再利用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
２  重量物収納装置
４  高圧盤
１０  筐体
１２  車輪
１４  固定具
２０  取付ベース
２２  ガイドレール
３０  筐体搬入用レール
３２  筐体搬入用レール
４０  横移動用レール部材
５０  方向転換用レール部材
６０  取付ベース
６２  ガイドレール
６４  ガイドレール
７０  方向転換用レール部材
１００  クレーン
ＦＬ  床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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