(57)【要約】      （修正有）【課題】吹付時に発生する粉塵を低減し、且つ、初期強度発現性を向上させる吹付用増粘性混和剤及びそれを用いた吹付材料の提供。【解決手段】増粘剤及び無機材料からなる吹付用増粘性混和剤であって、無機材料のブレーン比表面積が４５００〜２００００ｃｍ２／ｇであり、増粘剤に対する無機材料の質量割合（［無機材料の質量］／［増粘剤の質量］）が０．２〜３．５である、吹付用増粘性混和剤。無機材料は、石膏類及び／またはフライアッシュが望ましく、増粘剤は、セルロース系増粘剤が望ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
増粘剤及び無機材料からなる吹付用増粘性混和剤であって、
前記無機材料のブレーン比表面積が４５００〜２００００ｃｍ２／ｇであり、
前記増粘剤に対する前記無機材料の質量割合（［無機材料の質量］／［増粘剤の質量］）が０．２〜３．５である、吹付用増粘性混和剤。
【請求項２】
前記無機材料が石膏類及び／又はフライアッシュである、請求項１に記載の吹付用増粘性混和剤。
【請求項３】
前記増粘剤がセルロース系増粘剤である、請求項１又は２に記載の吹付用増粘性混和剤。
【請求項４】
セメントと、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吹付用増粘性混和剤と、急結剤とを含む、吹付材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吹付用増粘性混和剤及びそれを用いた吹付材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル、地下空間、法面等の建設工事において、吹付コンクリート等の吹付材料を用いた吹付工法が用いられている。一般の吹付工法は、ベースコンクリート等のセメント混練物及び急結剤を別々の輸送管を通して別経路で圧送し、圧送途中で合流混合した後に吹付ノズルの筒先より地山等に吹き付けることにより行なわれている。
【０００３】
しかしながら、一般的に吹付工法では粉塵発生量が多いこと、吹き付けたモルタルのはね返り量が多いこと等の課題がある。このような課題に対して、例えば特許文献１の吹付材料はセメントコンクリートに増粘剤を配合することで、モルタルの粘性を高め、吹付作業に伴って発生する粉塵を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２４０４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、十分な粘性を確保するためにセメントコンクリートに増粘剤を添加すると、初期強度発現性が低下するおそれがあり、所要の吹付厚さに到達する前に吹付箇所が剥落するという問題があった。そのため、従来の増粘剤に代わる新たな増粘性混和剤が求められている。
【０００６】
本発明は、吹付時に発生する粉塵を低減し、且つ、初期強度発現性を向上させる吹付用増粘性混和剤及びそれを用いた吹付材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題に対して鋭意検討した結果、特定のブレーン比表面積を有する無機材料を特定の割合で増粘剤と併用することで、粉塵低減性及び初期強度発現性を両立できる吹付用増粘性混和剤が得られることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は、例えば以下のとおりである。
［１］増粘剤及び無機材料からなる吹付用増粘性混和剤であって、無機材料のブレーン比表面積が４５００〜２００００ｃｍ２／ｇであり、増粘剤に対する無機材料の質量割合（［無機材料の質量］／［増粘剤の質量］）が０．２〜３．５である、吹付用増粘性混和剤。
［２］無機材料が石膏類及び／又はフライアッシュである、［１］の吹付用増粘性混和剤。
［３］増粘剤がセルロース系増粘剤である、［１］又は［２］の吹付用増粘性混和剤。
［４］セメントと、［１］〜［３］のいずれかの吹付用増粘性混和剤と、急結剤とを含む、吹付材料。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、吹付時に発生する粉塵を低減し、且つ、初期強度発現性を向上させる吹付用増粘性混和剤及びそれを用いた吹付材料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１１】
［吹付用増粘性混和剤］
本実施形態の吹付用増粘性混和剤は、増粘剤及び無機材料からなる。
【００１２】
本実施形態に係る増粘剤の種類は特に限定されず、例えば、セルロース系増粘剤、アクリル系増粘剤、グアーガム系増粘剤が挙げられる。増粘剤としてはセルロース系増粘剤が好ましい。セルロース系増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースが挙げられる。増粘剤は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。
【００１３】
本実施形態に係る無機材料は、ブレーン比表面積が下記で規定する範囲内である無機粉末であれば特に限定されるものではない。無機材料としては、例えば、石膏類、炭酸カルシウム等のカルシウム塩；フライアッシュ、シリカフューム、メタカオリン等のポゾラン物質が挙げられる。石膏類としては、例えば、無水石膏、二水石膏、半水石膏が挙げられる。石膏類は無水石膏が好ましい。フライアッシュはＪＩＳ  Ａ  ６２０１：２０１５により数種に分類されており、良好な粘性及び初期強度発現性が得られやすいという観点から、ＪＩＳ  Ｉ種又はＪＩＳ  ＩＩ種が好ましい。無機材料は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。無機材料の中でも、モルタルの粘性が更に増加して吹付時に発生する粉塵が少なくなりやすく、初期強度発現性も確保しやすいという観点から、石膏類及び／又はフライアッシュが好ましい。
【００１４】
無機材料のブレーン比表面積は、４５００〜２００００ｃｍ２／ｇである。無機材料のブレーン比表面積が４５００ｃｍ２／ｇ未満だとモルタルの粘性が十分に得られず、吹付時に粉塵抑制効果が得られにくくなり、２００００ｃｍ２／ｇを超えると粘性が高すぎるため圧送性が低下する問題が発生する。無機材料のブレーン比表面積は、モルタルの粘性を更に増加させ、初期強度発現性が確保しやすいという観点から、５０００〜１８０００ｃｍ２／ｇであることが好ましく、５５００〜１６０００ｃｍ２／ｇであることが更に好ましい。
【００１５】
本実施形態の吹付用増粘性混和剤において、増粘剤に対する無機材料の質量割合（［無機材料の質量］／［増粘剤の質量］）は０．２〜３．５である。無機材料の質量割合が０．２未満だと粘性が増加して圧送性及び急結剤の混合性が低下し、急結性能に悪影響を及ぼす。無機材料の質量割合が３．５を超えるとモルタルの粘性が十分に得られず、吹付け時に粉塵抑制効果が得られにくくなる。モルタルの粘性が更に増加して吹付時に発生する粉塵抑制効果が得られやすく、初期強度発現性も確保しやすいという観点から、増粘剤に対する無機材料の質量割合は０．２２〜２．５であることが好ましく、０．２４〜１．５であることがより好ましい。
【００１６】
吹付用増粘性混和剤の調製は特に限定されず、上述した増粘剤と無機材料とを混合すればよい。
【００１７】
［吹付材料］
本発明の別の実施形態である吹付材料は、セメントと、上記吹付用増粘性混和剤と、急結剤とを含む。
【００１８】
セメントは特に限定されるものではなく、普通、早強、超早強、低熱及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これらポルトランドセメントにフライアッシュ又はシリカ混合剤等を混合した各種混合セメント、焼却灰、汚泥等の廃棄物を原料としたエコセメント等を用いることができる。セメントは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。
【００１９】
吹付用増粘性混和剤は上述したものである。吹付用増粘性混和剤の含有量は、モルタルの粘性が更に増加して吹付時に発生する粉塵が少なくなりやすく、初期強度発現性も確保しやすいという観点から、セメント１００質量部に対して０．０４〜０．２５質量部であることが好ましく、０．０６〜０．１５質量部であることがより好ましく、０．０７〜０．１質量部であることが更に好ましい。
【００２０】
急結剤は特に限定されるものではなく、粉末急結剤、粉末急結剤に液体を混合したスラリー状急結剤、液体急結剤等を用いることができる。急結剤は、その目的に応じて適宜選択することができ、例えば、初期強度発現性をより向上させるという観点からは粉末急結剤が好ましく、発生する粉塵やはね返りをより低減させるという観点からはスラリー状急結剤又は液体急結剤が好ましい。
【００２１】
粉末急結剤としては、カルシウムアルミネート類を有効成分として含有した粉末急結剤であることが好ましい。カルシウムアルミネート類としては、カルシウムアルミネート、カルシウムハロアルミネート、カルシウムナトリウムアルミネート、カルシウムサルホアルミネート及びこれらにＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２等が固溶又は化合したものが挙げられる。カルシウムアルミネート類は一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。カルシウムアルミネート類は、結晶質のものであってもよく、非晶質のものであってもよく、結晶質及び非晶質の混合体であってもよい。カルシウムアルミネート類の粉末度は、初期強度発現性をより向上させるという観点から、ブレーン比表面積で３０００ｃｍ２／ｇ以上であることが好ましく、５０００ｃｍ２／ｇ以上であることがより好ましい。カルシウムアルミネート類の粉末度は、ブレーン比表面積で８０００ｃｍ２／ｇ以下であることが好ましい。粉末急結剤にはカルシウムアルミネート類の他に各種の炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、アルミン酸塩、水酸化物、酸化物等の配合も可能である。
【００２２】
液体急結剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、アルミン酸塩、ケイ酸ナトリウム等を有効成分とする液体急結剤が挙げられる。硫酸アルミニウムを有効成分とする液体急結剤は、通常、粉末状の硫酸アルミニウム（又はその水和物）を水と混ぜ、水溶液として調製されるが、特にこれに限定されるものではない。硫酸アルミニウムを有効成分とする液体急結剤は、可溶性アルミニウム成分と硫酸等の硫黄源を調整して、硫酸アルミニウムを水溶液として調製したものと同じ効果をもたらすものであってもかまわない。硫酸アルミニウムの濃度は、液体急結剤全量に対して、７質量％以上が好ましく、１５〜６５質量％がより好ましく、３０〜６０質量％が更に好ましい。液体急結剤には、本発明の効果が損なわれない程度において更に他の成分を含んでもよい。他の成分としては、例えば、沈降性シリカ、アルカノールアミン、フッ化物、硫酸マグネシウム、シュウ酸等が挙げられる。
【００２３】
急結剤の含有量は、初期強度発現性をより向上させるという観点から、セメント１００質量部に対して４．５〜１３．０質量部であることが好ましく、５．０〜１０．０質量部であることがより好ましい。なお、液体急結剤を用いる場合、上記含有量は液体急結剤中に含まれる硫酸アルミニウム等の有効成分の固形分換算である。
【００２４】
本実施形態の吹付材料には細骨材や粗骨材を含んでもよい。これらの骨材としては、例えば、川砂、珪砂、砕砂、寒水石、石灰石砂等が挙げられる。これらの骨材は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。
【００２５】
モルタルにおける細骨材の含有量は、セメント１００質量部に対して１００〜４５０質量部であることが好ましく、２００〜４００質量部であることがより好ましく、２５０〜３５０質量部であることが更に好ましい。
【００２６】
コンクリートにおける細骨材及び粗骨材の総含有量は、セメント１００質量部に対して３３０〜５７０質量部であることが好ましく、３３０〜５５０質量部であることがより好ましく、３５０〜５３０質量部であることが更に好ましい。
【００２７】
本実施形態の吹付材料は、上記構成成分に加えて、本発明の効果を喪失させない範囲でその他の成分を含んでもよい。その他の成分としては、例えば、減水剤、遅延剤、膨張材、収縮低減剤、顔料、消泡剤、発泡剤、繊維、ポリマーが挙げられる。その他の成分は、それぞれ一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。
【００２８】
本実施形態の吹付材料において、水の含有量は、セメント１００質量部に対して３０〜７５質量部であることが好ましく、３５〜７０質量部であることがより好ましく、４０〜６８質量部であることがより好ましい。
【００２９】
本実施形態の吹付材料は、上記の各材料を混合することで製造することができる。混合方法は特に限定されず、使用目的に応じて適宜設定することができる。ただし、セメント、急結剤及び水を混合すると急速に硬化するため、これらの材料は使用直前に混合することが好ましい。
【００３０】
吹付工法としては、例えば、セメント、吹付用増粘性混和剤、骨材等の粉体を混合し、混合した粉体と水及び急結剤の混合液とをそれぞれ別のホース等で送付し、吹付ノズルの先端で混合させて吹き付ける乾式方法、セメント、吹付用増粘性混和剤、骨材等及び水を混合したモルタル・コンクリートと急結剤とをそれぞれ別のホース等で圧送し、吹付ノズルの先端で混合させて吹き付ける湿式工法が挙げられる。吹付工法は湿式工法であることが好ましい。
【００３１】
本実施形態の吹付用増粘性混和剤は、これを混合した吹付材料に対して粘性を付与することができるため、発生する粉塵を低減することができ、更に初期強度発現性を増加させることができる。そのため、本実施形態の吹付用増粘性混和剤及びそれを用いた吹付材料は、通常の吹き付け作業に加え、トンネル等の閉鎖空間においてもより安全に作業することができるため好適に用いることができる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。
【００３３】
［材料］
実施例で用いる材料は以下のとおりである。
・セメント（普通ポルトランドセメント）
・細骨材（珪砂）
・増粘剤（メチルセルロース系増粘剤）
・無機材料
Ａ：無水石膏、ブレーン比表面積１２８００ｃｍ２／ｇ
Ｂ：無水石膏、ブレーン比表面積８４００ｃｍ２／ｇ
Ｃ：無水石膏、ブレーン比表面積６３００ｃｍ２／ｇ
Ｄ：無水石膏、ブレーン比表面積４１００ｃｍ２／ｇ
Ｅ：フライアッシュ、ブレーン比表面積５６００ｃｍ２／ｇ
・急結剤（非晶質カルシウムアルミネート及びアルミン酸ナトリウムを含む粉末急結剤）
【００３４】
［吹付材料の作製］
２０℃環境下でセメント、細骨材、増粘剤、無機材料に水を加え、ホバート社製モルタルミキサで練り混ぜてベースモルタルを調製した。ベースモルタルに急結剤を添加し、吹付材料を作製した。各材料の配合比率を表１に示す。
【００３５】
【表１】
2019167284.tif 000002
【００３６】
［評価方法］
各項目については以下の方法で評価した。評価結果を表２に示す。
・コンシステンシー
ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：２０１５「セメントの物理試験方法」１２．フロー試験に準じて、２０℃環境下でベースモルタルのフロー値（０打、１５打）を測定した。
・粘性試験
２０℃環境下でベースモルタルを内径７５ｍｍ、高さ７５ｍｍの底面開閉可能な円筒形容器に充填した。水を加えてから４５秒後に円筒形容器の底面を開き、高さ１ｍの位置からベースモルタルを落下させ、落下物の飛散寸法を測定した。飛散寸法は、落下物の広がり面の最大長さ及びこれと直行する広がり面の長さを測定し、その平均値を算出した。
・プロクター貫入抵抗試験
２０℃環境下でベースモルタルに急結剤を添加後、油圧式のプロクター試験機を用いてプロクター貫入抵抗試験を行った。試験方法は、ＪＳＣＥ−Ｄ  １０２−２０１３に準拠して行った。急結剤添加時を０秒とし、モルタルミキサで５秒間撹拌して型枠に充填し、試験を行った。
【００３７】
【表２】
2019167284.tif 000003
【００３８】
表２の結果より、実施例の配合であれば落下試験による拡がりが少なくベースモルタルの粘性が増加しているため粉塵抑制効果が向上しており、更に初期強度発現性（急結剤添加後３０秒時点でのプロクター貫入抵抗値）も高いことがわかる。