(57)【要約】【課題】キャップの開栓時にバンドを破断させて大きく変形させることができ、かつ片切れを防止する。【解決手段】注出口とキャップの組合体１は、注出口２０とキャップ１０とを備えている。キャップ１０はキャップ本体１１と、バンド１２とを有し、バンド１２は破断部１５と変形部１６とを含む。キャップ１０の開栓時に、第１爪１３と第１ラチェット３３とが係合して変形部１６がたわみ、次に第２爪１４と第２ラチェット３４とが係合して破断部１５が破断する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に外ねじを有する注出口と、
内周面に前記注出口の外ねじに係合する内ねじを有するキャップ本体と、キャップ本体の下方に連結部を介して連結されたバンドとを有するキャップとを備え、
前記注出口の外周面に、第１ラチェットと第２ラチェットが設けられ、
前記バンドの内周面に、前記第１ラチェットに係合する第１爪と、前記第２ラチェットに係合する第２爪とが設けられ、
前記バンドは変形部と破断部を有し、
前記キャップの密封時において前記第１ラチェットと前記第１爪との間の円周方向角度は、前記第２ラチェットと前記第２爪との間の円周方向角度より小さく、
前記キャップの開栓時において、前記第１ラチェットと前記第１爪が係合して前記変形部がたわみ、前記第２ラチェットと前記第２爪が係合して前記破断部が破断する、注出口とキャップの組合体。
【請求項２】
前記変形部は前記第１爪の開栓方向前方近傍に位置し、
前記破断部は前記第２爪の開栓方向前方近傍に位置する、請求項１記載の注出口とキャップの組合体。
【請求項３】
前記第１爪と前記第２爪は、前記バンドの対向する位置に設けられている、請求項１または２記載の注出口とキャップの組合体。
【請求項４】
前記第１ラチェットと前記第１爪との間の円周方向角度は、前記第２ラチェットと前記第２爪との間の円周方向角度より２０°〜７０°だけ小さい、請求項１乃至３のいずれか記載の注出口とキャップの組合体。
【請求項５】
前記注出口外周面であって、第１ラチェットの開栓方向前方に補助ラチェットが設けられている、請求項１乃至４のいずれか記載の注出口とキャップの組合体。
【請求項６】
前記注出口外周面に、前記変形部がたわむバンドの形状を規制する形状規制リブを設けた、請求項１乃至５のいずれか記載の注出口とキャップの組合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に取り付けられた注出口とキャップとからなる注出口とキャップの組合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器に円筒状の注出口を取り付け、この注出口を開閉するために、注出口にキャップを着脱自在に螺合させている。そして注出口とキャップとから注出口とキャップの組合体が構成される。またキャップは、キャップ本体とキャップ本体の下方に連結されたバンドとを有する。
【０００３】
ところで、注出口からキャップを開封する際、バンド内周面に設けられた一対の爪が、注出口外周面に設けられた一対のラチェットと係合し、バンドに設けられた破断部が破断する。このことにより、外方からキャップが開封されたことを確認できる。
【０００４】
このようなバンド内周面に設けられた一対の爪と、注出口外周面に設けられた一対のラチェットは、いずれも円周方向に沿って１８０°ずつずれた位置に設けられている。このため一方の爪と一方のラチェットが係合する際、同時に他方の爪と他方のラチェットが係合し、バンドは２箇所の破断部を介して同時に破断することになる。
【０００５】
しかしながら従来の注出口とキャップの組合体において、キャップの開栓時に一対の破断部が同時に破断せず、一方の破断部のみが破断する半切れ現象が生じている。このためバンドが破断しているか否か外方から十分確認できないことがある。また開栓時にバンドを大きく変形させてキャップの開封状態を外方から確実に確認させたい要請がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１２４６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、キャップの開栓時にバンドを大きく変形させてキャップの開栓状態を外方へ表すことができ、かつバンドの片切れを防止することができる注出口とキャップの組合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、外周面に外ねじを有する注出口と、内周面に前記注出口の外ねじに係合する内ねじを有するキャップ本体と、キャップ本体の下方に連結部を介して連結されたバンドとを有するキャップとを備え、前記注出口の外周面に、第１ラチェットと第２ラチェットが設けられ、前記バンドの内周面に、前記第１ラチェットに係合する第１爪と、前記第２ラチェットに係合する第２爪とが設けられ、前記バンドは変形部と破断部を有し、前記キャップの密封時において前記第１ラチェットと前記第１爪との間の円周方向角度は、前記第２ラチェットと前記第２爪との間の円周方向角度より小さく、前記キャップの開栓時において、前記第１ラチェットと前記第１爪が係合して前記変形部がたわみ、前記第２ラチェットと前記第２爪が係合して前記破断部が破断する、注出口とキャップの組合体である。
【０００９】
本発明は、前記変形部は前記第１爪の開栓方向前方近傍に位置し、前記破断部は前記第２爪の開栓方向前方近傍に位置する、注出口とキャップの組合体である。
【００１０】
本発明は、前記第１爪と前記第２爪は、前記バンドの対向する位置に設けられている、注出口とキャップの組合体である。
【００１１】
本発明は、前記第１ラチェットと前記第１爪との間の円周方向角度は、前記第２ラチェットと前記第２爪との間の円周方向角度より２０°〜７０°だけ小さい、注出口とキャップの組合体である。
【００１２】
本発明は、前記注出口外周面であって、第１ラチェットの開栓方向前方に補助ラチェットが設けられている、注出口とキャップの組合体である。
【００１３】
本発明は、前記注出口外周面に、前記変形部がたわむバンドの形状を規制する形状規制リブを設けた、注出口とキャップの組合体である。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、キャップの開栓時にバンドを破断させて大きく変形させることができ、かつ片切れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るキャップを示す断面図。
【図２Ａ】図２Ａは図１に示すキャップの側面図。
【図２Ｂ】図２Ｂはキャップのバンドを示す平面図。
【図２Ｃ】図２Ｃはキャップのバンドの変形例を示す平面図。
【図３】図３は図２Ａに示すキャップの別の方向からみた側面図。
【図４】図４は注出口を示す平面図。
【図５】図５はキャップと注出口の位置関係を示す平面図。
【図６】図６は注出口を示す側面図。
【図７】図７は注出口の概略を示す平面図。
【図８】図８はキャップと注出口を示す側断面図。
【図９】図９は注出口とキャップを示す斜視図。
【図１０】図１０は本発明の作用を示す図。
【図１１】図１１は本発明の作用を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
まず図９により注出口とキャップの組合体の概略について説明する。
【００１８】
図９は、本発明による注出口とキャップの組合体の一実施形態を示す斜視図である。この注出口とキャップの組合体１は容器３０上部に設けられており、容器３０の上端に取り付けられた注出口本体２１を有する注出口２０と、注出口本体２１に装着されるキャップ１０とを備えている。またこのうち、注出口２０の下方が容器４０の内部に挿入されている。この場合、容器４０としてはゼリー飲料を収納するパウチ型容器またはパウチ型の詰め替え容器を用いることができる。
【００１９】
なお、注出口２０とキャップ１０は、いずれも高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から構成されるが、その他、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはポリエチレン（ＰＥ）から構成してもよい。
【００２０】
また、注出口２０の注出口本体２１外周面に外ねじ２１ａが設けられている。さらにキャップ１０は、内周面に注出口本体２１の外ねじに係合する内ねじ１１ａが設けられたキャップ本体１１と、キャップ本体１１の下方に連結部１７を介して連結されたバンド１２とを有している。
【００２１】
本実施の形態において、「上方」あるいは「下方」とは、注出口とキャップの組合体１を図９に示すように配置した場合における「上方」あるいは「下方」を意味する。
【００２２】
次にキャップ１０について図１乃至図３により更に詳述する。上述のように、キャップ１０はキャップ本体１１と、キャップ本体１１の下方に連結部１７を介して連結されたバンド１２とを有する。
【００２３】
ここでキャップ１０のバンド１２は、後述のように注出口２０からキャップ１０を開栓した際、外方へ拡張するよう変形して破断し、外方にキャップ１０の開栓状態を確認させるためのものである。このようなバンド１２は、図２Ａおよび図２Ｂに示すようにリング状の形状をもち、かつバンド１２は容易に破断可能な破断部１５と、破断部１５に対向して設けられた容易に変形可能な変形部１６とを有する。
【００２４】
さらに、バンド１２の内周面には、第１爪１３と第２爪１４とが設けられ、この第１爪１３と第２爪１４はバンド１２の内周面の対向する位置に設けられている。これらバンド１２の第１爪１３および第２爪１４は、後述する注出口２０側に設けられた第１ラチェット３３および第２ラチェット３４に係合するものである。またバンド１２は円周方向に配置された３本の連結部１７を介してキャップ本体１１に連結されている。
【００２５】
次に図４乃至図９を参照して、注出口２０について説明する。
【００２６】
注出口２０は、上方に位置する外周面に外ねじ２１ａを有する筒状の注出口本体２１と、下方に位置する細長部２２とを有している。また注出口本体２１には、注出口本体２１の外周面から外側に向けて水平に張り出す多段に形成されたフランジ２３ａ，２３ｂ，２３ｃが設けられ、注出口本体２１と細長部２２との間には、容器４０の上端に接合される取付部２４が設けられている。容器４０は少なくとも表面フィルムと裏面フィルムの内面同士を貼り合わせて作られる。例えば、平パウチ、ガゼット袋等があげられる。
【００２７】
注出口２０の下方に形成された細長部２２は、細長状に形成されて、容器４０の内部に挿入される。この細長部２２は、細長部２２に直交する断面において略十文字状の断面形状をもつ。また細長部２２は、取付部２４と隣接する部分に設けられた４本のリブ２２ｂを有し、リブ２２ｂ間に開口２２ａが形成されている。
【００２８】
また取付部２４は、図９において左右に向け張り出すように形成された平坦部２４ａを有している。この取付部２４には、その外面に容器４０の上縁の内面が貼り合わされ、両者の間に隙間が形成されないよう溶着される。また、フランジ２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、上下に３層となるように形成されている。各フランジ２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、左右に横長となる八角形状にそれぞれ形成されており、注出口本体２１を中心にして注出口本体２１の外周面から水平に張り出している。なお、最下部のフランジ２３ｃは、その下面が容器４０の上縁と当接し、製造工程において、当該注出口２０が容器４０の内部に落ち込むことなく、適切な位置で溶着されることを可能とする。
【００２９】
上述のように、注出口２０の上部に位置する注出口本体２１は円筒状に形成されており、その外周面に螺旋状の外ねじ２１ａが形成されている。この外ねじ２１ａは、キャップ１０のキャップ本体１１内周面に形成された内ねじ１１ａと係合し、当該注出口本体２１にキャップ１０のキャップ本体１１を螺合させる。これにより、キャップ１０は、この注出口２０に着脱自在に取り付けられる。
【００３０】
また図４乃至図８に示すように、注出口２０の注出口本体２１外周面に、キャップ本体１１の第１爪１３と係合する第１ラチェット３３と、キャップ本体１１の第２爪１４と係合する第２ラチェット３４とが設けられている。さらに図４に示すように、注出口本体２１外周面に設けられた第１ラチェット３３の開栓方向Ｌの前方近傍に、第１爪１３が第１ラチェット３３と確実に係合しないで乗り越した場合に、第１爪１３と係合する補助ラチェット３５が設けられている。
【００３１】
また注出口本体２１外周面であって、補助ラチェット３５の開栓方向Ｌの前方には、後述のように開栓方向に回転した際にたわむバンド１２の形状を規制する形状規制リブ３７が設けられている。この形状規制リブ３７は注出口本体２１外周面に、円周方向に沿って所定角度（例えば３０°）延び、開栓時に変形部１６から開栓方向で前方部分が円周方向で内側にたわむことで、バンド１２が注出口本体２１に接しないようにバンド１２を保持し、開栓時にバンド１２が外側に大きく開くことを補助する。
【００３２】
次にバンド１２側の第１爪１３および第２爪１４と、注出口２０側の第１ラチェット３３および第２ラチェット３４との位置関係について説明する。
【００３３】
図５に示すように、キャップ１０の密封時において、第１爪１３と第１ラチェット３３との間の円周方向角度α１は１５°となっており、第２爪１４と第２ラチェット３４との間の円周方向角度α２は５５°となっている。このように第１爪１３と第１ラチェット３３との間の円周方向角度α１は、第２爪と第２ラチェット３４との間の円周方向角度α２より小さくなっている。
【００３４】
さらに、バンド１２の変形部１６は第１爪１３の開栓方向Ｌの前方近傍に位置している。またバンド１２の破断部１５は第２爪１４の開栓方向Ｌの前方近傍に位置している。
【００３５】
また第１爪１３と第２爪１４は、バンド１２の円周方向において、対向する位置に設けられており、さらに第２ラチェット３４と補助ラチェット３５は注出口本体２１の円周方向において対抗する位置に設けられている。
【００３６】
また第１ラチェット３３は注出口本体２１外周面において補助ラチェット３５に対して開栓方向Ｌの後方近傍に位置するため、第１ラチェット３３と第２ラチェット３４は注出口本体２１の円周方向において対抗する位置に設けられていない。
【００３７】
なお、上記実施の形態において、第１爪１３と第１ラチェット３３との間の円周方向角度α１は１５°となっており、第２爪１４と第２ラチェット３４との間の円周方向角度α２は５５°となっており、このα２とα１の差は４０°となっている。但し、このα２とα１の差は４０°である必要はなく、２０°〜７０°の範囲をとることができる。
【００３８】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。
【００３９】
まず注出口２０に対してキャップ１０が装着されたキャップ１０の密封時の状態を図５に示す。図５に示すように、第１爪１３と第１ラチェット３３との間の円周方向角度α１は１５°、第２爪１４と第２ラチェット３４との間の円周方向角度α２は５５°となっている。
【００４０】
この状態から使用者はキャップ１０を開栓するため、注出口２０とキャップ１０のキャップ本体１１を把持し、キャップ本体１１を開栓方向Ｌに沿って回転させる（図５参照）。
【００４１】
このとき、キャップ１０のキャップ本体１１とバンド１２は連結部１７により堅固に連結されているため、キャップ本体１１の回転に伴ってバンド１２も回転する。
【００４２】
次に第１爪１３と第１ラチェット３３とが係合し、バンド１２の回転が停止する。その後、更にキャップ本体１１を回転させると、第１爪１３と第１ラチェット３３が係合しているためバンド１２がたわみ、バンド１２全体に引張力が働く（図１０参照）。
【００４３】
この場合、バンド１２は変形部１６から開栓方向で後方が円周方向で外側に、前方が円周方向で内側にたわむ。このとき、内側にたわんだ側が注出口本体２１側へ接近する方向に向かうが、バンド１２は注出口本体２１に設けられた形状規制リブ３７に当接して、注出口本体２１との間の距離を保つ。このようにして形状規制リブ３７は、たわむバンド１２を注出口本体側へたわませ過ぎず、破断部１５が破断した際に円周方向の外側に変形部１６を起点として大きくバンド１２が拡がるための補助とすることができる。
【００４４】
更にキャップ本体１１を回転させると、第２爪１４と第２ラチェット３４とが係合し、第２爪１４の前方近傍に位置する破断部１５が破断する。
【００４５】
このときバンド１２には、予め変形部１６のたわみに伴って、バンド１２全体に引張力が働いて伸長しているため、破断部１５の破断によりこの引張力に起因してバンド１２がはじかれるよう大きく変形し、剛直なバンド１２の中でも薄肉である変形部１６を起点としてバンド１２が大きく拡がる（図１１参照）。この際、バンド１２の中で比較的柔らかく開栓した際のはじかれた力で曲がりやすい変形部１６が曲がることで、バンド１２が大きく拡がり、外方から開栓状態を容易に確認することができる。
【００４６】
このとき第１爪１３と第１ラチェット３３との係合が外れ、かつ第２爪１４と第２ラチェット３４との係合が外れる。このためキャップ本体１１を更に開栓方向Ｌへ回転させて注出口２０からキャップ１０を完全に取り外すことができる。
【００４７】
以上のように本実施の形態によれば、キャップ１０の開栓時にバンド１２をはじめにたわませ引っ張り力を生じさせた後、破断させて大きく変形させることができる。このためキャップの開封状態を外方から容易に確認することができる。またバンド１２は単一の破断部１５を有するため、バンド１２の片切れ現象が生じることはない。
【００４８】
なお、バンド１２としては、図２Ａおよび図２Ｂに示す構造のものに限らず、図２Ｃに示す構造のものを用いてもよい。このようなバンド１２は、図２Ｃに示すように、リング状の形状をもち、かつバンド１２は容易に破断可能な破断部１５と、バンド１２に設けられた容易に変形可能な一対の変形部１６とを有する。
【００４９】
さらに、図２Ｃに示すように、バンド１２の内周面には、第１爪１３と第２爪１４とが設けられ、この第１爪１３と第２爪１４はバンド１２の内周面の対向する位置に設けられている。これらバンド１２の第１爪１３および第２爪１４は、後述する注出口２０側に設けられた第１ラチェット３３および第２ラチェット３４に係合するものである。またバンド１２は円周方向に配置された３本の連結部１７を介してキャップ本体１１に連結されている。
【符号の説明】
【００５０】
１  注出口とキャップの組合体
１０  キャップ
１１  キャップ本体
１２  バンド
１３  第１爪
１４  第２爪
１５  破断部
１６  変形部
１７  連結部
２０  注出口
２１  注出口本体
２１ａ  外ねじ
２２  細長部
２３ａ，２３ｂ、２３ｃ  フランジ
２４  取付部
３３  第１ラチェット
３４  第２ラチェット
３５  補助ラチェット
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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