(57)【要約】  【課題】食品製造装置用機材及びその器具を好適に洗浄することができるだけでなく、これらを洗浄する作業中に劣化等に伴う破損が生じた場合であっても、金属探知機で破材を検知させうる機能を発揮し、食品製造装置用機材及びその器具に破材が付着することを好適に抑制しうる食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジを提供する。  【解決手段】ポリオレフィン樹脂に金属粉を添加し発泡させてなるものであって、前記金属粉が、鉄粉及びステンレス鋼粉と含有してなるものであり、前記鉄粉とステンレス鋼粉との比率が２：１〜４：１に設定されており、前記金属粉の添加量が２８〜４６ｐｈｒであり、発泡倍率が１０〜２０倍である食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジを採用する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン樹脂に金属粉を添加し発泡させてなる食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジであって、
前記金属粉が、鉄粉及びステンレス鋼粉と含有してなるものであり、
前記鉄粉とステンレス鋼粉との比率が２：１〜４：１に設定されており、
前記金属粉の添加量が２８〜４６ｐｈｒであり、
発泡倍率が１０〜２０倍である食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジ。
【請求項２】
塩化ビニル樹脂に金属粉を添加し発泡させてなる食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジであって、
前記金属粉が、鉄粉及びステンレス鋼粉と含有してなるものであり、
前記鉄粉とステンレス鋼粉との比率が２：１〜４：１に設定されており、
前記金属粉の添加量が２８〜４６ｐｈｒであり、
発泡倍率が１０〜２０倍である食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジ。
【請求項３】
各辺が面取りされたブロック状をなしている請求項１又は２記載の食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品製造装置用機材及びその器具の洗浄に用いられる食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品製造装置用機材やその器具は一定時間の食品製造を実行した後に、定期的に洗浄されるのが普通である。従来の食品製造装置用機材やその器具の洗浄は、洗浄用のブラシやウレタン製のスポンジを使用して行われることが多かった。
【０００３】
ところが、洗浄用のブラシやウレタンスポンジ等の洗浄用具は、摩耗や経時劣化等によりブラシを構成する毛が抜けたり外面の一部が破損したりすることがあり、作業者がその事実に気がつかないことが多い。そのため、従来は洗浄用具の破損により分離した破材を洗浄後の食品製造装置用機材やその器具に付着させてしまうということが懸念されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−０２９１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような事情に着目してなされたもので、食品製造装置用機材やその器具を好適に洗浄することができるだけでなく、これらを洗浄する作業中に劣化等に伴う破損が生じた場合であっても、金属探知機で破材を検知させうる機能を発揮し、食品製造装置用機材及びその器具に破材が付着することを好適に抑制しうる食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は次の構成を成している。
【０００７】
請求項１に係る発明は、ポリオレフィン樹脂に金属粉を添加し発泡させてなる食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジであって、前記金属粉が、鉄粉及びステンレス鋼粉と含有してなるものであり、前記鉄粉とステンレス鋼粉との比率が２：１〜４：１に設定されており、前記金属粉の添加量が２８〜４６ｐｈｒであり、発泡倍率が１０〜２０倍である食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジである。
【０００８】
請求項２の発明は、塩化ビニル樹脂に金属粉を添加し発泡させてなる食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジであって、前記金属粉が、鉄粉及びステンレス鋼粉と含有してなるものであり、前記鉄粉とステンレス鋼粉との比率が２：１〜４：１に設定されており、前記金属粉の添加量が２８〜４６ｐｈｒであり、発泡倍率が１０〜２０倍である食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジである。
【０００９】
請求項３の発明は、各辺が面取りされたブロック状をなしている請求項１又は２記載の食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、食品製造装置用機材及びその器具を好適に洗浄することができるだけでなく、これらを洗浄する作業中に劣化等に伴う破損が生じた場合であっても、金属探知機で破材を検知させうる機能を発揮し、食品製造装置用機材及びその器具に破材が付着することを好適に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジを示す斜視図。
【図２】同実施形態に係る破材の検知の態様を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施形態について以下に述べる。
【００１３】
この実施形態は、ポリオレフィン樹脂に金属粉を添加し発泡させてなる食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジ（以下、洗浄用スポンジ１と称する）であって、前記金属粉が、鉄粉及びステンレス鋼粉と含有してなるものであり、前記鉄粉とステンレス鋼粉との比率が３：１に設定されており、前記金属粉の添加量が２８〜５０ｐｈｒであり、発泡倍率が１０〜２０倍の洗浄用スポンジ１である。この洗浄用スポンジ１は、図１に示すように、各辺１ａが面取りされたブロック状をなしている。
【００１４】
本発明でいうポリオレフィンとは、例えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ−４−メチル−１−ペンテン，ポリビニルクロライド，ポリビニリデンクロライド、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体を挙げることができる。
【００１５】
ここで、本実施形態の洗浄用スポンジ１は、以下のようにして作られる。
【００１６】
まず、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に酸化鉄２１〜３６重量部、ＳＵＳ７〜１５重量部（酸化鉄とＳＵＳとの比率は２：１〜４：１）、及び発泡材、架橋剤、発泡助剤、分散剤を添加し、これをミキシングロール、加圧式ニーダー、押出機等によって練和する。次いで、得られた発泡性架橋性組成物をプレス中の金型に充填し、一定時間加圧下に１２０〜１４０℃で６０〜８０分加熱して発泡剤を部分的に分解し、中間発泡体を生成させる。それから、該中間発泡体を常圧下にて密閉系でない直方体型等の所望の形状の型内に入れ、ローゼ合金、ウッド合金等を用いるメタルバス、オイルバス、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、亜硝酸カリウム等の塩の１種又は２種以上の溶融塩を用いる塩浴中、窒素気流中で、又は直方体型がその外壁に加熱用熱媒体導管（熱媒：スチーム等）が設けられてなるものでその中で、あるいは伸長可能な鉄板等により覆われた状態で、所定時間加熱した後、冷却して発泡体を得る。加熱温度は１４０〜１８０℃、好ましくは１５０〜１７０℃であり、加熱時間は１４０〜２００分、好ましくは１５０〜１８０分である。
【００１７】
さらに、密閉容器に発泡体を入れて脱気し、気泡内を真空にした後、酸素ガス及び可燃ガスを注する。前記酸素ガス及び可燃ガスに点火して気泡膜を燃焼除去し、連続気泡体を得るという方法で、気泡の連続化を促進させることができる。この方法によって得られる連続気泡発泡体は、ＡＳＴＭ−Ｄ２８５６に準拠した空気比較式比重計１０００型（東京サイエンス株式会社製）を用いて測定した連続気泡率が１００％又は１００％に近い前記洗浄用スポンジ１である。
【００１８】
本発明での金属探知機の反応は、鉄片探知機（商品名：ＴＹ−３０検針器、株式会社サンコウ電子研究所製）を用い、金属粉を検知できるか確認した。
【００１９】
また、食品製造機洗浄用スポンジとしての連続使用に耐える耐久性の有無の検証も行った。
＜実施例１＞
本実施例では、ポリオレフィン系樹脂（商品名：ＥＶＡＴＨＥＮＥ  ＵＥ６２９）６５重量部、ポリオレフィン系樹脂（商品名：ＩＮＦＵＳＥ９５０７）３５重量部、酸化鉄３０重量部、ＳＵＳ１０重量部、及び発泡剤、架橋剤、発泡助剤、分散剤からなる組成物を１００℃のニーダーにより混練し、１２３℃に加熱されたプレス内の金型（３８×１６０×１６０ｍｍ）に練和物を充填し、５０分間加圧下で加熱し、発泡性架橋組成物を成形した。該成形物の発泡倍率は、１．１倍、ゲル分率は０であった。
【００２０】
次いで、中間発泡体を過熱水蒸気の流路を周囲に設けた気密でない開閉式金属金型（１００×５００×５００ｍｍ）の略中央に載置し、１６０℃の過熱水蒸気を該流路に流して１８０分間加熱して残存する発泡剤及び架橋剤を分解して冷却後、発泡体を得た。
【００２１】
得られた発泡体を間隔２０ｍｍに設定した等速二本ロールの間を５回通過させて気泡膜を破壊した。
【００２２】
上記発泡体を密閉容器に入れて密閉した後、真空ポンプを用いて脱気し、気泡内を真空にした。その後、酸素ガス及び水素ガスが体積比１：２で混合された混合ガスを分圧が０．０８ＭＰａになるようにポンプで注入し、３分間放置した。次に、該容器内でスパークスイッチを用いてスパークさせて点火し、混合ガスを燃焼させた後、空気を置換して連続気泡体を得た。
【００２３】
得られた発泡体の見掛け密度は６８ｋｇ／ｍ3、発泡倍率は約１５倍で、金属探知機での検知は良好であった。また、食品製造機洗浄用スポンジとしての連続使用に耐える耐久性を有していた。
＜実施例２＞
本実施例では、酸化鉄３０重量部及びＳＵＳ１０重量部を、酸化鉄２１重量部及びＳＵＳ７重量部に変更した以外は前記実施例１と同一の方法を用いることにより連続気泡体を得た。
【００２４】
得られた発泡体の見掛け密度は６５ｋｇ／ｍ3、発泡倍率は約１５倍で、金属探知機での検知は良好であった。また、食品製造機洗浄用スポンジとしての連続使用に耐える耐久性を有していた。
＜実施例３＞
本実施例では、酸化鉄３０重量部及びＳＵＳ１０重量部を、酸化鉄３４．５重量部及びＳＵＳ１１．５重量部に変更し以外は前記実施例１と同一の方法を用いることにより連続気泡体を得た。
【００２５】
得られた発泡体の見掛け密度は６９ｋｇ／ｍ3、発泡倍率は約１５倍で、金属探知機での検知は良好であった。また、食品製造機洗浄用スポンジとしての連続使用に耐える耐久性を有していた。
＜実施例４＞
本実施例では、酸化鉄３０重量部及びＳＵＳ１０重量部を、酸化鉄３６重量部及びＳＵＳ９重量部に変更し以外は前記実施例１と同一の方法を用いることにより連続気泡体を得た。
【００２６】
得られた発泡体の見掛け密度は７０ｋｇ／ｍ3、発泡倍率は約１５倍で、金属探知機での検知は良好であった。また、食品製造機洗浄用スポンジとしての連続使用に耐える耐久性を有していた。
＜実施例５＞
本実施例では、酸化鉄３０重量部及びＳＵＳ１０重量部を、酸化鉄３０重量部及びＳＵＳ１５重量部に変更し以外は前記実施例１と同一の方法を用いることにより連続気泡体を得た。
【００２７】
得られた発泡体の見掛け密度は６９ｋｇ／ｍ3、発泡倍率は約１５倍で、金属探知機での検知は良好であった。また、食品製造機洗浄用スポンジとしての連続使用に耐える耐久性を有していた。
【００２８】
また、以下の比較例１〜７に係る洗浄用スポンジを製造し、同様に金属粉を検知できるか否かの確認、及び食品製造機洗浄用スポンジとしての連続使用に耐える耐久性の有無の検証を行った。
＜比較例１＞
本比較例では、酸化鉄３０重量部及びＳＵＳ１０重量部を、酸化鉄１５重量部及びＳＵＳ５重量部に変更した以外は前記実施例１と同一の方法を用いることにより連続気泡体を得た。
【００２９】
得られた発泡体の見掛け密度は６５ｋｇ／ｍ3、発泡倍率は約１５倍で、食品製造機洗浄用スポンジとしての連続使用に耐える耐久性は有していた。しかし、金属探知機で検知することができなかった。
＜比較例２＞
本比較例では、酸化鉄３０重量部及びＳＵＳ１０重量部を、酸化鉄４５重量部及びＳＵＳ１５重量部に変更した以外は前記実施例１と同一の方法を用いることにより連続気泡体を得た。
【００３０】
得られた発泡体の見掛け密度は６７ｋｇ／ｍ3、発泡倍率は約１５倍で、金属探知機での検知は良好であった。しかしながら、この比較例ではそもそも発泡体を安定して得るための発泡状態を得ることができなかった。また、この発泡体はもろく、食品製造機洗浄用スポンジとしての使用に耐える耐久性を有していなかった。
＜比較例３＞
本比較例では、酸化鉄３０重量部及びＳＵＳ１０重量部を、酸化鉄２４重量部及びＳＵＳ２４重量部に変更した以外は前記実施例１と同一の方法を用いることにより連続気泡体を得た。
【００３１】
得られた発泡体の見掛け密度は６６ｋｇ／ｍ3、発泡倍率は約１５倍で、金属探知機での検知は良好であった。しかしながら、この発泡体はもろく、食品製造機洗浄用スポンジとしての使用に耐える耐久性を有していなかった。
＜比較例４＞
本比較例では、酸化鉄３０重量部及びＳＵＳ１０重量部を、酸化鉄１０重量部及びＳＵＳ３０重量部に変更した以外は前記実施例１と同一の方法を用いることにより連続気泡体を得た。
【００３２】
得られた発泡体の見掛け密度は６５ｋｇ／ｍ3、発泡倍率は約１５倍で、食品製造機洗浄用スポンジとしての連続使用に耐える耐久性は有していた。しかし、金属探知機で検知することができなかった。
＜比較例５＞
本比較例では、酸化鉄３０重量部及びＳＵＳ１０重量部を、酸化鉄４８重量部及びＳＵＳ０重量部に変更した以外は前記実施例１と同一の方法を用いることにより連続気泡体を得た。
【００３３】
得られた発泡体の見掛け密度は６８ｋｇ／ｍ3、発泡倍率は約１５倍で、金属探知機での検知は良好であった。しかしながら、この比較例ではそもそも発泡体を安定して得るための発泡状態を得ることができなかった。また、この発泡体はもろく、食品製造機洗浄用スポンジとしての使用に耐える耐久性を有していなかった。
＜比較例６＞
本比較例では、酸化鉄３０重量部及びＳＵＳ１０重量部を、酸化鉄４０重量部及びＳＵＳ８重量部に変更した以外は前記実施例１と同一の方法を用いることにより連続気泡体を得た。
【００３４】
得られた発泡体の見掛け密度は６８ｋｇ／ｍ3、発泡倍率は約１５倍で、金属探知機での検知は良好であった。しかしながら、この発泡体はもろく、食品製造機洗浄用スポンジとしての使用に耐える耐久性を有していなかった。
＜比較例７＞
本比較例では、酸化鉄３０重量部及びＳＵＳ１０重量部を、酸化鉄０重量部及びＳＵＳ４８重量部に変更した以外は前記実施例１と同一の方法を用いることにより連続気泡体を得た。
【００３５】
得られた発泡体の見掛け密度は６６ｋｇ／ｍ3、発泡倍率は約１５倍で、食品製造機洗浄用スポンジとしての連続使用に耐える耐久性は有していた。しかしながら、この比較例ではそもそも発泡体を安定して得るための発泡状態を得ることができず、金属探知機で検知することもできなかった。
【００３６】
ここで、上記実施例１〜５の材料の組成、見掛け密度、金属探知機での検知の結果（表中では金属検知）、発泡状態及び耐久性を以下の表１に示す。
【００３７】
【表１】
2019098116.tif 000002
【００３８】
また、上記比較例１〜７の材料の組成、見掛け密度、金属探知機での検知の結果（表中では金属検知）、発泡状態及び耐久性を以下の表２に示す。
【００３９】
【表２】
2019098116.tif 000003
【００４０】
以上に述べたように、本実施形態の洗浄用スポンジ１の構成によれば、ポリオレフィン樹脂を利用しているので、ウレタン樹脂と比較して強度があり、加水分解による劣化も発生しないので、食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジとして好適に使用することができる。その上、ウレタン樹脂と異なりポリオレフィン樹脂中には、酸化鉄やＳＵＳといった金属粉を均一に分散させることができるので、鉄粉及びステンレス鋼粉とを含有し、鉄粉とステンレス鋼粉との比率が２：１〜４：１である金属粉を添加することにより、食品製造装置用機材及びその器具を洗浄する作業中に劣化等に伴う破損が生じた場合であっても、図２に示すように金属探知機３で破材１ｘを検知させることができる。従って、分離した破材１ｘが検知された時点で破材１ｘを取り除くように導くことにより、食品製造装置２用の機材及びその器具に破材１ｘが付着することを好適に抑制することができる。さらに、金属粉中の鉄粉とステンレス鋼粉との比率を２：１〜４：１に設定するとともに、前記金属粉の添加量を２８〜４６ｐｈｒとすることにより、前述したように金属探知機３で破材１ｘを検知させることができるようにしつつ、発泡体を安定して発泡させて形成させ、食品製造機製造用スポンジとしての連続使用に耐える耐久性を備えさせることができる。加えて、鉄粉のみからなる金属粉やステンレス鋼粉のみからなる金属粉を添加した場合には発泡体を安定して得るための発泡状態が得られなかったのに対し、金属粉中の鉄粉とステンレス鋼粉との比率を２：１〜４：１に設定することによって金属粉がうまく均一に分散することとなり、安定した好適な発泡状態を得ることができる。
【００４１】
そして、本実施形態の洗浄用スポンジ１は、各辺１ａが面取りされたブロック状をなしているので、角部がほぐれて破損する不具合の発生を好適に抑制することができる。
【００４２】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限らない。
【００４３】
例えば、上述した実施形態のポリオレフィン系樹脂に代えて、塩化ビニル樹脂を利用しても同様の効果を得ることができる。
【００４４】
また、上述した実施形態におけるポリオレフィン系樹脂、または塩化ビニル樹脂の組成は、食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジとしての使用に耐える範囲で種々に変更してよい。
【００４５】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…（食品製造装置用機材及びその器具の）洗浄用スポンジ
１ａ…洗浄用スポンジの辺
２…食品製造装置
３…金属探知機
【図１】
2019098116.tif 000004
【図２】
2019098116.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月20日(2018.3.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン樹脂に金属粉を添加し発泡させてなる食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジであって、
前記金属粉が、酸化鉄粉及びステンレス鋼粉と含有してなるものであり、
前記酸化鉄粉とステンレス鋼粉との比率が２：１〜４：１に設定されており、
前記金属粉の添加量が２８〜４６ｐｈｒであり、
発泡倍率が１０〜２０倍である食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジ。
【請求項２】
塩化ビニル樹脂に金属粉を添加し発泡させてなる食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジであって、
前記金属粉が、酸化鉄粉及びステンレス鋼粉と含有してなるものであり、
前記酸化鉄粉とステンレス鋼粉との比率が２：１〜４：１に設定されており、
前記金属粉の添加量が２８〜４６ｐｈｒであり、
発泡倍率が１０〜２０倍である食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジ。
【請求項３】
各辺が面取りされたブロック状をなしている請求項１又は２記載の食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
請求項１に係る発明は、ポリオレフィン樹脂に金属粉を添加し発泡させてなる食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジであって、前記金属粉が、酸化鉄粉及びステンレス鋼粉と含有してなるものであり、前記酸化鉄粉とステンレス鋼粉との比率が２：１〜４：１に設定されており、前記金属粉の添加量が２８〜４６ｐｈｒであり、発泡倍率が１０〜２０倍である食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
請求項２の発明は、塩化ビニル樹脂に金属粉を添加し発泡させてなる食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジであって、前記金属粉が、酸化鉄粉及びステンレス鋼粉と含有してなるものであり、前記酸化鉄粉とステンレス鋼粉との比率が２：１〜４：１に設定されており、前記金属粉の添加量が２８〜４６ｐｈｒであり、発泡倍率が１０〜２０倍である食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
この実施形態は、ポリオレフィン樹脂に金属粉を添加し発泡させてなる食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジ（以下、洗浄用スポンジ１と称する）であって、前記金属粉が、酸化鉄粉及びステンレス鋼粉と含有してなるものであり、前記酸化鉄粉とステンレス鋼粉との比率が３：１に設定されており、前記金属粉の添加量が２８〜５０ｐｈｒであり、発泡倍率が１０〜２０倍の洗浄用スポンジ１である。この洗浄用スポンジ１は、図１に示すように、各辺１ａが面取りされたブロック状をなしている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
以上に述べたように、本実施形態の洗浄用スポンジ１の構成によれば、ポリオレフィン樹脂を利用しているので、ウレタン樹脂と比較して強度があり、加水分解による劣化も発生しないので、食品製造装置用機材及びその器具の洗浄用スポンジとして好適に使用することができる。その上、ウレタン樹脂と異なりポリオレフィン樹脂中には、酸化鉄やＳＵＳといった金属粉を均一に分散させることができるので、酸化鉄粉及びステンレス鋼粉とを含有し、酸化鉄粉とステンレス鋼粉との比率が２：１〜４：１である金属粉を添加することにより、食品製造装置用機材及びその器具を洗浄する作業中に劣化等に伴う破損が生じた場合であっても、図２に示すように金属探知機３で破材１ｘを検知させることができる。従って、分離した破材１ｘが検知された時点で破材１ｘを取り除くように導くことにより、食品製造装置２用の機材及びその器具に破材１ｘが付着することを好適に抑制することができる。さらに、金属粉中の酸化鉄粉とステンレス鋼粉との比率を２：１〜４：１に設定するとともに、前記金属粉の添加量を２８〜４６ｐｈｒとすることにより、前述したように金属探知機３で破材１ｘを検知させることができるようにしつつ、発泡体を安定して発泡させて形成させ、食品製造機製造用スポンジとしての連続使用に耐える耐久性を備えさせることができる。加えて、酸化鉄粉のみからなる金属粉やステンレス鋼粉のみからなる金属粉を添加した場合には発泡体を安定して得るための発泡状態が得られなかったのに対し、金属粉中の酸化鉄粉とステンレス鋼粉との比率を２：１〜４：１に設定することによって金属粉がうまく均一に分散することとなり、安定した好適な発泡状態を得ることができる。