(57)【要約】【課題】吐出容量の制御を安定させることが可能な容量制御弁と、容量制御弁を備えた圧縮機を提供する。【解決手段】吐出室と第一ポートを介して連通する弁孔１１３が開口するとともにクランク室と連通する第二ポートが開口する弁室１０１と、第三ポートを介して吸入室の圧力が導入される圧力室１０３と、弁室１０１に配置され一端側で弁孔１１３を開閉する弁部１０２と、弁部１０２の他端側に連結され圧力室１０３に面して吸入室の圧力を受ける感圧部１０４が一体的に形成された弁体と、圧力導入通路１１８を介して弁室１０１と連通するとともに供給通路から外れたクランク室の圧力領域を形成する収容室１０５と、収容室１０５に配置され、吸入室の圧力に応答して弁体の開閉方向に変位する感圧部材であるベローズ１０７と、弁体の他端側に配置され、電磁力を弁体の開閉方向に作用させるソレノイド部１１１を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入室から吸入された冷媒が圧縮されて吐出される吐出室の冷媒を供給通路を介してクランク室に供給し、前記供給通路の開度を調整して前記クランク室の圧力を調圧することで可変容量型の圧縮機の吐出容量を制御する容量制御弁であって、
第一ポートを介して前記吐出室と連通する弁孔が開口するとともに前記クランク室と連通する第二ポートが開口する弁室と、
第三ポートを介して前記吸入室の圧力が導入される圧力室と、
前記弁室に配置され一端側で前記弁孔を開閉する弁部と、前記弁部の他端側に連結され前記圧力室に面して前記吸入室の圧力を受ける感圧部と、が一体的に形成された弁体と、
前記弁孔を挟んで前記弁室と反対側に設けられ、圧力導入通路を介して前記弁室と連通するとともに前記供給通路から外れた前記クランク室の圧力領域を形成する収容室と、
前記収容室に配置され、感圧ロッドを介して前記弁体と連結することで前記吸入室の圧力に応答して前記弁体の開閉方向に変位する感圧部材と、
前記弁体の他端側に配置され、電磁力を前記弁体の開閉方向に作用させるソレノイド部と、を備えることを特徴とする容量制御弁。
【請求項２】
前記第一ポートは、前記弁孔を介して前記弁室と前記吐出室とを連通させる直線状の連通路であり、
前記第一ポートの長さ方向は、前記第一ポートの前記弁孔に開口する開口部と前記弁室との前記感圧ロッドの軸方向に沿った距離が、前記第一ポートの前記吐出室に開口する開口部と前記弁室との前記感圧ロッドの軸方向に沿った距離よりも短くなるように、前記感圧ロッドの軸方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に記載した容量制御弁。
【請求項３】
前記第二ポートの前記弁室に開口する開口部の中心は、前記弁室の前記弁部を包囲する内壁面のうち、前記弁孔に近い側に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した容量制御弁。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した容量制御弁を備えることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、車両用の空調装置等に用いる可変容量型の圧縮機が備える容量制御弁と、容量制御弁を備えた圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
容量可変型の圧縮機が備える容量制御弁としては、例えば、特許文献１に記載されている構成のものがある。
特許文献１に記載されている容量制御弁は、弁室に配置され、供給通路の一部を構成する弁孔を開閉する弁体と、収容室に配置されたベローズと、ベローズの動作を弁体に伝達する伝達ロッドを備える。これに加え、特許文献１に記載されている容量制御弁は、吸入室の圧力が導入される圧力室と、弁体と一体となって動作すると共に弁室の内周面と所定の隙間を設けて弁室に配設される隔壁と、弁室と収容室を連通する連通路を備える。
隔壁には、一方の端面に弁室の圧力がかかり、他方の端面に圧力室の圧力がかかる。したがって、特許文献１に記載されている容量制御弁は、ベローズに作用するクランク室の圧力が相殺されて、吸入室の圧力が作用する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３０１７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されている構成の容量制御弁では、弁室と収容室とが連通路で連通しているため、弁室と収容室とは同じ圧力となる。そのため、隔壁に対して弁体を開く方向に作用する圧力と、ベローズに対して弁体を閉じる方向に作用する圧力が同じになることから、これらの圧力が相殺される結果、ベローズには、隔壁の他方の端面にかかる吸入圧が作用することになる。
しかしながら、実際は、弁体が開いた時に、吐出室から流入して弁孔を通過する冷媒の流れ方向と、隔壁に作用する圧力の方向とは同じであるが、冷媒の流れ方向と、連通路を通過してベローズに作用する圧力の方向は異なる。このため、収容室に流れ込む冷媒には圧力損失が生じて、収容室の圧力は弁室の圧力よりも低くなり、ベローズに作用する圧力は、隔壁に作用する圧力よりも低くなる。
これにより、圧力損失による差圧分の圧力が弁体を開く方向へ作用することとなるため、ベローズの動作が、クランク室の圧力に影響されてしまうという問題点がある。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、クランク室の圧力に影響されずにベローズを動作させることが可能な容量制御弁と、容量制御弁を備えた圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、吐出室の冷媒を供給通路を介してクランク室に供給し、供給通路の開度を調整してクランク室の圧力を調圧することで可変容量型の圧縮機の吐出容量を制御する容量制御弁である。吐出室には、吸入室から吸入された冷媒が圧縮されて吐出される。また、容量制御弁は、弁室と、圧力室と、弁体と、収容室と、感圧部材と、ソレノイド部を備える。弁室は、第一ポートを介して吐出室と連通する弁孔が開口するとともに、クランク室と連通する第二ポートが開口する。圧力室は、第三ポートを介して吸入室の圧力が導入される。弁体は、弁室に配置され一端側で弁孔を開閉する弁部と、弁部の他端側に連結され圧力室に面して吸入室の圧力を受ける感圧部が一体的に形成されている。収容室は、弁孔を挟んで弁室と反対側に設けられ、圧力導入通路を介して弁室と連通するとともに供給通路から外れたクランク室の圧力領域を形成する。感圧部材は、収容室に配置され、感圧ロッドを介して弁体と連結することで吸入室の圧力に応答して弁体の開閉方向に変位する。ソレノイド部は、弁体の他端側に配置され、電磁力を弁体の開閉方向に作用させる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の一態様によれば、感圧部材（ベローズ）が配置された収容室が、供給通路を移動する冷媒の移動経路に配置されていないため、収容室の圧力が、弁室の圧力よりも低くなることがない。
これにより、クランク室の圧力に影響されずに感圧部材を動作させることが可能となり、吐出容量の制御を安定させることが可能な容量制御弁と、容量制御弁を備えた圧縮機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第一実施形態における圧縮機の構成を表す断面図である。
【図２】容量制御弁の構成を表す図である。
【図３】第一実施形態の変形例を表す図である。
【図４】第一実施形態の変形例を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図面を参照して、本発明の第一実施形態を以下において説明する。以下の説明で参照する図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係や、各層の厚さの比率等は、現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚さや寸法は、以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
さらに、以下に示す第一実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質や、それらの形状、構造、配置等を下記のものに特定するものではない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」になり、「右」が「左」になることは勿論である。
【０００９】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
図１中に表すように、圧縮機１は、シリンダブロック２と、フロントハウジング３と、バルブプレート４と、シリンダヘッド５と、駆動軸６と、容量制御弁１００を備える。
シリンダブロック２と、フロントハウジング３と、バルブプレート４と、シリンダヘッド５は、図示しないガスケットを介し、通しボルト９により締結されることで、圧縮機１のハウジングを形成している。
シリンダブロック２には、環状に配列された複数のシリンダボア２１と、各シリンダボア２１の内側に配置されたセンタボア２２が形成されている。
シリンダボア２１の内部には、ピストン２３が配置されている。
フロントハウジング３は、シリンダブロック２の一端側を閉塞している。また、フロントハウジング３は、シリンダブロック２とともに、クランク室３０を形成している。
クランク室３０は、フロントハウジング３とシリンダブロック２によって形成された空間であり、斜板３１が配置されている。
【００１０】
斜板３１は、駆動軸６に固定されたロータ３２とリンク機構３３を介して、駆動軸６と連結されている。また、クランク室３０の圧力（内圧）を変化させることによって、駆動軸６の軸線に対する斜板３１の傾角（傾斜角度）を変化させることが可能である。
また、斜板３１には、斜板３１が最大傾角と最小傾角の範囲で傾動可能となる形状に、貫通孔３４が形成されている。貫通孔３４には、駆動軸６と接触する最小傾角規制部（図示せず）が形成されている。最小傾角規制部は、斜板３１が駆動軸６に対して直交するときの斜板３１の傾角を０［°］とした場合、斜板３１を、ほぼ０［°］まで傾角変位させることが可能に形成されている。
【００１１】
ロータ３２と斜板３１の間には、斜板３１が最小傾角となるまで、斜板３１の傾角を減少させる方向に付勢する傾角減少バネ３５が装着されている。また、斜板３１とバネ支持部材３６との間には、斜板３１の傾角を増大させる方向に付勢する傾角増大バネ３７が装着されている。
最小傾角における傾角増大バネ３７の付勢力は、傾角減少バネ３５の付勢力よりも大きく設定されている。このため、斜板３１は、駆動軸６が回転していないときは、傾角減少バネ３５の付勢力と傾角増大バネ３７の付勢力とが釣り合う傾角に位置する。
【００１２】
斜板３１の外周部は、ピストン２３のクランク室３０側に突出している端部の内側空間に収容されている。これにより、斜板３１は、一対のシュー３８を介して、ピストン２３と連動する構成となっている。したがって、斜板３１の回転により、ピストン２３がシリンダボア２１の内部を往復することが可能となる。
バルブプレート４は、シリンダブロック２の他端側を閉塞している。また、バルブプレート４には、吐出孔４１と、吸入孔４２が形成されている。
吐出孔４１と吸入孔４２は、それぞれ、シリンダボア２１と連通している。
シリンダヘッド５は、バルブプレート４を間に挟んで、シリンダブロック２と対向して配置されている。
【００１３】
また、シリンダヘッド５には、吸入ポート５１と、吸入通路５２と、吸入室５３と、吐出室５４と、吐出通路５５と、吐出ポート５６が形成されている。
吸入室５３は、吸入ポート５１と吸入通路５２を介して、吸入側の外部冷媒回路と接続されており、外部の冷媒回路から冷媒（冷媒ガス）を吸入する。
また、吸入室５３は、バルブプレート４に設けられた吸入孔４２と、吸入弁（図示せず）を介して、シリンダボア２１と連通している。
吐出室５４は、吐出弁（図示せず）と、バルブプレート４に設けられた吐出孔４１を介して、シリンダボア２１と連通している。
【００１４】
また、吐出室５４は、吐出通路５５と吐出ポート５６を介して、吐出側の外部冷媒回路と接続されている。
吐出室５４と吐出通路５５との間には、逆止弁５７が配置されている。
逆止弁５７は、吐出室５４（上流側）と吐出通路５５（下流側）との圧力差に応答して動作する。そして、逆止弁５７は、圧力差が予め設定した閾値の圧力よりも小さい場合には、吐出室５４と吐出通路５５との間を遮断する。一方、逆止弁５７は、圧力差が閾値の圧力よりも大きい場合には、吐出室５４と吐出通路５５との間を連通させる。
したがって、逆止弁５７と、吐出通路５５と、吐出ポート５６を介して、外部の冷媒回路へ冷媒（冷媒ガス）を吐出する。
【００１５】
駆動軸６は、フロントハウジング３及びシリンダブロック２の内部へ配置されており、フロントハウジング３とシリンダブロック２に、回転可能に支持されている。
駆動軸６の一端は、センタボア２２の内部へ挿入されている。駆動軸６とセンタボア２２との間には、第一滑り軸受６１が配置されている。第一滑り軸受６１は、駆動軸６を、ラジアル方向から回転可能に支持している。
また、駆動軸６のバルブプレート４と対向する側の端面は、円環状のスラストプレート６２で支持されている。
駆動軸６とスラストプレート６２との接触状態（隙間）は、シリンダブロック２に対する調整ねじ６３の取り付け状態によって調整されている。
【００１６】
調整ねじ６３は、円環状に形成されており、外径面に雄ねじ（図示せず）が形成されている。また、センタボア２２のうち、調整ねじ６３の外径面と対向する面には、調整ねじ６３に形成されている雄ねじと嵌合する雌ねじ（図示せず）が形成されている。
したがって、調整ねじ６３は、センタボア２２の雌ねじに雄ねじを嵌合させることで、駆動軸６よりもバルブプレート４に近い位置で、センタボア２２の内部へ配置されている。
【００１７】
駆動軸６の他端は、フロントハウジング３の外側へ突出し、動力伝達装置（図示せず）に連結されている。動力伝達装置は、エンジン等の駆動力発生源（図示せず）にベルトを介して連結されている。したがって、駆動力発生源が発生させた駆動力が動力伝達装置に伝達されると、駆動軸６は、動力伝達装置の回転と同期して回転可能となっている。
駆動軸６とフロントハウジング３との間には、第二滑り軸受６４が配置されている。第二滑り軸受６４は、駆動軸６を、ラジアル方向から回転可能に支持している。また、駆動軸６の他端側に向かうスラスト方向の荷重を、ロータ３２を介してスラスト軸受６５で支持している。
容量制御弁１００は、シリンダヘッド５に設けられている。
容量制御弁１００は、吐出室５４とクランク室３０とを連通する供給通路７の途中（両端部間）に配置されている。
【００１８】
したがって、容量制御弁１００によりクランク室３０への吐出室５４内冷媒の導入量を制御することによって、クランク室３０の圧力を変化させ、斜板３１の傾斜角を変化させると、ピストン２３のストロークを変化させることが可能となる。そして、ピストン２３のストロークを変化させると、圧縮機１の吐出容量（吐出する冷媒の流量）を、可変制御することが可能となる。
例えば、空調装置の作動時、すなわち、圧縮機１を作動させている状態では、容量制御弁１００に内蔵されるソレノイドの通電量が、外部から入力を受けた信号に基づいて調整される。これにより、吸入室５３の圧力が所定値となるように、圧縮機１の吐出容量が可変制御される。このとき、容量制御弁１００は、外部環境に応じて、吸入圧力を最適な値に制御することが可能である。
【００１９】
また、例えば、空調装置の非作動時、すなわち、圧縮機１を作動させていない状態では、容量制御弁１００に内蔵されるソレノイドを通電させないことにより、供給通路７を強制的に開放し、圧縮機１の吐出容量を最小に制御する。
以上により、容量制御弁１００は、供給通路７の開度を調整して、クランク室３０へ導入する吐出室５４内冷媒の量（導入量）を制御する。
以上説明したように、容量制御弁１００は、吸入室５３から吸入された冷媒が圧縮されて吐出される吐出室５４の冷媒を、供給通路７を介してクランク室３０に供給し、供給通路７の開度を調整してクランク室３０の圧力を調圧することで、可変容量型の圧縮機１の吐出容量を制御する。
【００２０】
（容量制御弁の詳細な構成）
図１を参照しつつ、図２を用いて、容量制御弁１００の詳細な構成を説明する。
図２中に表すように、容量制御弁１００は、弁ケーシング１１２を含む弁ユニットと、ソレノイドハウジング１２１を含むソレノイドユニット１１１（ソレノイド部）を備える。
弁ユニットは、弁室１０１と、弁部１０２と、圧力室１０３と、感圧部１０４と、収容室１０５と、感圧ロッド１０６と、ベローズ１０７と、調整部材１０８と、弁ケーシング１１２を含む。
また、ソレノイドユニット１１１は、ソレノイドロッド１０９と、電磁コイル１１０と、固定鉄心１２０と、ソレノイドハウジング１２１と、筒状部材１２２と、プランジャー１２３を備える。
【００２１】
弁室１０１は、弁ケーシング１１２の内部に形成されており、互いに対向する天面部１０１ａ及び底面部１０１ｂと、天面部１０１ａと底面部１０１ｂとの間に配置された周壁部１０１ｃに囲まれた空間である。なお、天面部１０１ａは、弁ケーシング１１２の弁室１０１側の開放端部に嵌合固定された固定鉄心１２０の端面によって形成されている。
また、底面部１０１ｂには、供給通路７の一部を形成する弁孔１１３が形成されている。なお、図２中では、弁孔１１３が閉じている状態を図示している。
【００２２】
弁孔１１３の中心は、底面部１０１ｂの中心と重なっている。
また、弁室１０１は、弁孔１１３及び第一ポート１１４を介して吐出室５４と連通し、第二ポート１１５を介してクランク室３０と連通する。したがって、第一ポート１１４と第二ポート１１５は、供給通路７の一部を形成している。また、弁室１０１には、クランク室３０の圧力が導入される。すなわち、弁室１０１は、第一ポート１１４を介して吐出室５４と連通する弁孔１１３が開口するとともに、クランク室３０と連通する第二ポート１１５が開口している。
【００２３】
第一ポート１１４は、弁孔１１３を介して弁室１０１と吐出室５４とを連通させる、直線状の連通路である。
第二ポート１１５の弁室１０１に開口する開口部の中心は、弁部１０２の外周面と対向する面である周壁部１０１ｃの内面であり、周壁部１０１ｃの内面のうち、弁孔１１３に近い側に配置されている。
弁部１０２は、弁室１０１に配置され、一端側が弁孔１１３と対向しており、他端側が感圧部１０４と連結している。弁部１０２と感圧部１０４は、一体的に形成されて弁体を形成している。また、弁部１０２は、一端側で弁孔１１３を開閉する。
圧力室１０３は、吸入室５３と第三ポート１１６で連通する。
したがって、圧力室１０３には、第三ポート１１６を介して、吸入室５３の圧力が導入される。
【００２４】
感圧部１０４は、弁部１０２の他端側に連結されており、弁室１０１の天面部１０１ａに形成された挿通孔１１７の内部において、弁部１０２と弁孔１１３との距離が変化する方向へ移動可能に配置されている。挿通孔１１７は、圧力室１０３に連通している。
したがって、感圧部１０４は、圧力室１０３に導入された圧力（吸入室５３の圧力）を圧力室１０３側の面に受け、弁室１０１に導入されたクランク室３０の圧力を弁室１１側の面に受けている。すなわち、感圧部１０４は、圧力室１０３に面して吸入室５３の圧力を受ける。
【００２５】
収容室１０５は、弁ケーシング１１２の内部に形成された空間であり、圧力導入通路１１８を介して、弁室１０１と連通している。したがって、収容室１０５には、圧力導入通路１１８を介して、クランク室３０の圧力が導入される。これにより、収容室１０５と弁室１０１には、同じ圧力が作用する。したがって、収容室１０５は、弁孔１１３を挟んで弁室１０１と反対側に設けられ、圧力導入通路１１８を介して弁室１０１と連通するとともに供給通路７から外れたクランク室３０の圧力領域を形成する。
【００２６】
なお、圧力導入通路１１８の内径は、感圧ロッドの大径部１０６ｂと支持孔との間の隙間を介して、弁孔１１３から収容室１０５に漏出してきた冷媒を弁室１０１へ逃がすために、必要十分な流路断面積を確保する値に設定されている。
感圧ロッド１０６は、小径部１０６ａと、大径部１０６ｂを有し、弁体（弁部１０２及び感圧部１０４）と一体的に形成されている。
小径部１０６ａは、弁孔１１３との間に隙間（図示せず）を空けて弁孔１１３に挿通されている。小径部１０６ａの一端側は、弁部１０２の一端側と連結されている。
【００２７】
大径部１０６ｂは、弁孔１１３と収容室１０５とを連通する支持孔１１９に挿通されており、一端側が小径部１０６ａの他端側と連結されている。また、大径部１０６ｂは、小径部１０６ａよりも外径が大きい。
大径部１０６ｂと支持孔１１９との間に形成される隙間は、例えば、支持孔１１９の内径面に対して大径部１０６ｂが摺動可能な範囲で、最小の隙間に設定されている。
【００２８】
また、第一ポート１１４のうち、弁孔１１３の内径面に形成された開口部は、第一ポート１１４の吐出室５４側に開口する開口部よりも、弁孔１１３の軸方向において、弁室１０１に近い位置に開口している。すなわち、第一ポート１１４の長さ方向は、弁孔１１３の軸方向に対して傾斜している。なお、「弁孔１１３の軸方向」とは、弁孔１１３の深さ方向と同義である。
したがって、第一ポート１１４の弁孔１１３に開口する開口部と弁室１０１との、弁孔１１３の軸方向に沿った距離は、第一ポート１１４の吐出室５４に開口する開口部と弁室１０１との、弁孔１１３の軸方向に沿った距離よりも短い。
【００２９】
ベローズ１０７は、収容室１０５に配置されて、可動端１０７ａが大径部１０６ｂの他端側と対向している。
また、ベローズ１０７は、内部が真空であり、ばね（図示せず）を収容して吸入圧力を感知することで、弁体及び感圧ロッド１０６の軸方向に沿って伸縮可能な感圧部材として機能する。すなわち、ベローズ１０７は、収容室１０５に配置され、感圧ロッド１０６を介して弁体と連結することで吸入室５３の圧力に応答して弁体の開閉方向に変位する感圧部材を形成する。なお、感圧部材としては、ベローズ１０７の代わりにダイアフラムを使用することも可能である。
【００３０】
ベローズ１０７の軸線方向において、可動端１０７ａを収縮させる方向に作用するクランク室３０の圧力の受圧面積（有効面積）は、弁室１０１側より弁孔１１３を開弁させる方向に弁体（弁部１０２と感圧部１０４）に作用するクランク室３０の圧力の受圧面積と等しい。
したがって、ベローズ１０７の可動端１０７ａが感圧ロッド１０６及び弁体と連結したとき、ベローズ１０７の可動端１０７ａに作用するクランク室３０の圧力による力と、弁体に作用するクランク室３０の圧力による力が相殺される。これにより、弁体は、感圧部１０４が受ける圧力室１０３に導入された圧力、すなわち、吸入室５３の圧力に応答して、軸線方向に移動する。
このため、ベローズ１０７は、感圧ロッド１０６の他端側と接触した状態で、圧力室１０３に導入された圧力が低下すると、弁部１０２が弁孔１１３を開く方向に伸長する。これにより、ベローズ１０７は、感圧ロッド１０６及び弁部１０２を、弁孔１１３が開く方向に移動させる。
【００３１】
調整部材１０８は、ベローズ１０７と一体的に形成されており、収容室１０５の開口部を閉塞することで弁ケーシング１１２の一部を構成するとともに、収容室１０５の開口部への嵌合位置を調整することで容量制御弁の設定圧力を調整する。
ソレノイドロッド１０９は、摺動抵抗を与えない非接触構造の隙間を空けて、固定鉄心１２０の内部に配置されている。
ソレノイドロッド１０９の一端は、弁体（感圧部１０４）の圧力室１０３側の面に形成された穴に圧入嵌合されている。また、ソレノイドロッド１０９の他端は、プランジャー１２３に形成された穴に圧入嵌合されている。
したがって、感圧ロッド１０６、弁体（感圧部１０４）、ソレノイドロッド１０９及びプランジャー１２３は、一体構成物を形成している。
【００３２】
固定鉄心１２０及びプランジャー１２３は、ソレノイドハウジング１２１内に設けられた筒状部材１２２の内部に収容されている。
なお、筒状部材１２２は、ソレノイドハウジング１２１に固定されており、ソレノイドハウジング１２１は、固定鉄心１２０の大径部に圧入嵌合されている。
電磁コイル１１０は、ソレノイドハウジング１２１に収容されており、励起されることで、ソレノイドハウジング１２１、固定鉄心１２０、プランジャー１２３に磁気回路が形成され、電磁力によってプランジャー１２３が固定鉄心１２０に吸引される。そして、ソレノイドロッド１０９を介して、弁体に閉弁方向への付勢力が作用する。
【００３３】
ソレノイドユニット１１１は、電磁コイル１１０に流れる電流に応じて、弁体に作用する閉弁方向の力を発生させる。
したがって、弁ユニットとソレノイドユニット１１１が一体化された容量制御弁１００は、空調装置の作動時、すなわち、圧縮機１を作動させている状態では、ソレノイドユニットの通電量に応じて設定された吸入室５３の圧力が所定値となるように、供給通路７の開度を調整してクランク室３０の圧力を変化させ、圧縮機１の吐出容量を可変制御する。
以上により、ソレノイドユニット１１１（ソレノイド部）は、弁体の他端側に配置され、電磁力を弁体の開閉方向に作用させる。
【００３４】
なお、感圧ロッド１０６と、弁体（弁部１０２と感圧部１０４）と、ソレノイドロッド１０９及びプランジャー１２３は一体化した構成物を形成している。そして、感圧ロッド１０６が支持孔１１９で支持され、プランジャー１２３が、筒状部材１２２の内壁に支持される構成となっている。
感圧部１０４と挿通孔１１７との間の隙間は、径方向において、感圧部１０４の外周面が挿通孔１１７の内周面に接触しない範囲で、最小の隙間に設定されている。
【００３５】
（動作・作用）
図１及び図２を参照して、第一実施形態の圧縮機１で行う動作の一例と、作用を説明する。
圧縮機１の使用時には、例えば、電磁コイル１１０に予め設定した電流を流すと、プランジャー１２３と固定鉄心１２０が対向する面に電磁力が作用し、プランジャー１２３を固定鉄心１２０側に吸引する力（閉弁方向の力）が作用する。
これにより、弁体が弁孔１１３を閉じると、クランク室３０の圧力が低下して吸入室５３の圧力と同等になり、圧縮機１の吐出容量が最大値に維持され、吸入室５３の圧力が徐々に低下する。
【００３６】
ここで、第一実施形態の構成であれば、ベローズ１０７が配置された収容室１０５が、供給通路７を移動する冷媒の移動経路に配置されていない。このため、収容室１０５の圧力が、弁室１０１の圧力よりも低くなることがない。
また、収容室１０５は、圧力導入通路１１８のみを介して、弁室１０１と連通しているため、クランク室３０の圧力によって弁体を開く方向に移動させる力と、クランク室３０の圧力によって弁体を閉じる方向に移動させる力は、互いに同じ面積に対して作用するため、相殺される。
これにより、クランク室３０の圧力に影響されずに弁体を動作させることが可能となる。このため、弁体は、実質的に、電磁力と、吸入室５３の圧力とに応じて、開閉制御される。
【００３７】
吸入室５３の圧力が閾値として設定した圧力まで低下すると、ベローズ１０７が伸長し、弁体が弁孔１１３を開くため、吐出室５４のガスがクランク室３０側に導入され、クランク室３０と吸入室５３との圧力差の増加により吐出容量が減少する。
これにより、吸入室５３の圧力が上昇すると、ベローズ１０７が収縮し、弁体が弁孔１１３を閉じる方向に動作する。このため、クランク室３０の圧力が低下し、クランク室３０と吸入室５３との圧力差の減少により、吐出容量が増加する。
このようにして、電磁力が一定に制御されている場合では、吸入室５３の圧力が所定値となるように、弁体の開度が調整されて、吐出容量が制御される。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００３８】
（第一実施形態の効果）
第一実施形態の容量制御弁１００であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）ベローズ１０７を配置する収容室１０５が、弁室１０１に導入されたクランク室３０の圧力を導入する圧力導入通路１１８のみを介して、弁室１０１と連通する。
このため、収容室１０５の圧力が、弁室１０１の圧力よりも低くなることがない。
その結果、クランク室３０の圧力に影響されずに弁体を動作させることが可能となるため、吐出容量の制御を安定させることが可能な容量制御弁１００を提供することが可能となる。
【００３９】
（２）直線状の連通路である第一ポート１１４が、弁孔１１３を介して弁室１０１と吐出室５４とを連通させる。これに加え、第一ポート１１４の長さ方向は、弁孔１１３の軸方向に対して傾斜している。具体的に、第一ポート１１４の弁孔１１３に開口する開口部と弁室１０１との弁孔１１３の軸方向に沿った距離が、第一ポート１１４の吐出室５４に開口する開口部と弁室１０１との弁孔１１３の軸方向に沿った距離よりも短くなるように傾斜している。
その結果、第一ポート１１４から弁室１０１に向けて、冷媒を円滑に流入させることが可能となり、圧力損失を低減させることが可能となる。これに加え、容量制御弁１００の軸方向長さが増加することを、抑制することが可能となる。さらに、吐出されたガス流に含まれる異物が、感圧ロッド１０６と支持孔１１９との間の隙間に流入することが抑制されるため、異物によって弁体の作動が阻害されることを軽減させることが可能となる。
【００４０】
（３）第二ポート１１５の弁室１０１に開口する開口部の中心が、弁室１０１の弁部１０２と対向する面である周壁部１０１ｃの内面であり、弁部１０２を包囲する周壁部１０１ｃの内壁面のうち、弁孔１１３に近い側に配置されている。
その結果、弁孔１１３から弁室１０１に流入した冷媒を、弁室１０１からクランク室３０へ円滑に排出することが可能となり、圧力損失を低減させることが可能となる。また、感圧部１０４のうち、弁室１０１の内部に配置された面に向かう冷媒の流量を減少させることが可能となるため、弁体を開く方向に作用する動圧の影響を抑制することが可能となる。
【００４１】
（４）圧力導入通路１１８の内径が、大径部１０６ｂと支持孔１１９との間に形成される隙間を介して弁孔１１３から収容室１０５に漏出してきた冷媒を弁室１０１へ逃がすために、必要十分な流路断面積を確保する値に設定されている。
その結果、収容室１０５の圧力が弁室１０１の圧力と等しくなり、クランク室３０の圧力が、弁部１０２の動作に与える影響を排除することが可能となる。
【００４２】
（５）感圧部１０４と挿通孔１１７との間の隙間が、径方向において、感圧部１０４の外周面が挿通孔１１７の内周面に接触しない範囲で、最小の隙間に設定されている。
その結果、弁室１０１から、感圧部１０４と挿通孔１１７との間の隙間を通過して吸入室５３に連通する実質的な流路を設けない構成となる。これにより、感圧部１０４が受ける圧力が、吸入室５３の圧力と近似し、吸入室５３の圧力を制御する精度を向上させることが可能となる。
第一実施形態の容量制御弁１００を備える圧縮機１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
【００４３】
（６）圧縮機１が備える容量制御弁１００の構成が、ベローズ１０７を配置する収容室１０５が、圧力導入通路１１８のみを介して弁室１０１と連通する構成である。
このため、圧縮機１の使用時において、収容室１０５の圧力が、弁室１０１の圧力よりも低くなることがない。
その結果、クランク室３０の圧力に影響されずに弁体を動作させることが可能となるため、吐出容量の制御を安定させることが可能な容量制御弁１００を備えた圧縮機１を提供することが可能となる。
【００４４】
（第一実施形態の変形例）
（１）例えば、図３中に示すように、圧力導入通路１１８のうち、弁室１０１に開口する開口部に、他の部分よりも内径が小さい絞り通路１２４を設けることで、圧力導入通路１１８の流路断面積を減少させてもよい。この場合、図示は省略するが、大径部１０６ｂと支持孔１１９との間に形成される隙間を、第一実施形態と異なり、支持孔１１９の内径面に対して大径部１０６ｂが摺動可能な範囲で、最小よりも大きい隙間に設定する。
これにより、収容室１０５の圧力が弁室１０１の圧力より高くなり、クランク室３０の圧力を、弁体が閉じる方向に作用させることが可能となるため、クランク室３０の圧力が上昇することを抑制することが可能となり、吐出容量の制御を安定させることが可能となる。
【００４５】
（２）例えば、図４中に示すように、圧力導入通路１１８のうち、弁室１０１に開口する開口部に、他の部分よりも内径が小さい絞り通路１２４を設け、吐出室５４から収容室１０５へ、第一ポート１１４から直接冷媒を導入する導入通路１２６を設けてもよい。この構成であっても、図３に示した構成と同様の作用・効果が得られる。
【符号の説明】
【００４６】
１…圧縮機、２…シリンダブロック、３…フロントハウジング、４…バルブプレート、５…シリンダヘッド、６…駆動軸、７…供給通路、９…通しボルト、２１…シリンダボア、２２…センタボア、２３…ピストン、３０…クランク室、３１…斜板、３２…ロータ、３３…リンク機構、３４…貫通孔、３５…傾角減少バネ、３６…バネ支持部材、３７…傾角増大バネ、３８…シュー、４１…吐出孔、４２…吸入孔、４３…連通流路、５１…吸入ポート、５２…吸入通路、５３…吸入室、５４…吐出室、５５…吐出通路、５６…吐出ポート、５７…逆止弁、６１…第一滑り軸受、６２…スラストプレート、６３…調整ねじ、６４…第二滑り軸受、６５…スラスト軸受、１００…容量制御弁、１０１…弁室、１０１ａ…天面部、１０１ｂ…底面部、１０１ｃ…周壁部、１０２…弁部、１０３…圧力室、１０４…感圧部、１０５…収容室、１０６…感圧ロッド、１０６ａ…小径部、１０６ｂ…大径部、１０７…ベローズ、１０８…調整部材、１０９…ソレノイドロッド、１１０…電磁コイル、１１１…ソレノイドユニット、１１２…弁ケーシング、１１３…弁孔、１１４…第一ポート、１１５…第二ポート、１１６…第三ポート、１１７…挿通孔、１１８…圧力導入通路、１１９…支持孔、１２０…固定鉄心、１２１…ソレノイドハウジング、１２２…筒状部材、１２３…プランジャー、１２４…絞り通路、１２６…導入通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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