(57)【要約】【課題】安全かつ簡便に、スライサーを清掃することができるスライサー清掃器具を提供する。【解決手段】スライサー清掃器具は、複数の円盤状の刃が、積層方向で一定距離以上互いに離間して積層されて成るスライサーの清掃器具であって、刃の直径よりも長い距離だけ、互いに離間して設けられた２本の支柱と、２本の支柱の一端を固定する基部と、２本の支柱の他端側に、２本の支柱を接続し、複数の円盤状の刃のうち、互いに対向する２枚の刃の間に挿入するための糸を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の円盤状の刃が、積層方向で一定距離以上互いに離間して積層されて成るスライサーの清掃器具であって、
前記刃の直径よりも長い距離だけ、互いに離間して設けられた２本の支柱と、
前記２本の支柱の一端を固定する基部と、
前記２本の支柱の他端側に、前記２本の支柱を接続し、前記複数の円盤状の刃のうち、互いに対向する２枚の刃の間に挿入するための糸を備える
スライサー清掃器具。
【請求項２】
前記糸は、前記２本の支柱に対して、支柱間で互いに交差するように巻回されていることにより、前記２本の支柱に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のスライサー清掃器具。
【請求項３】
前記糸は、前記２本の支柱寄りが、結束されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスライサー清掃器具。
【請求項４】
前記２本の支柱は、前記互いに対向する２枚の刃の間の距離に応じた径を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスライサー清掃器具。
【請求項５】
前記基部は、ユーザが把持可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のスライサー清掃器具。
【請求項６】
前記スライサー清掃器具は、前記基部と前記糸との間に前記基部を把持するユーザの手が前記スライサーの刃に接触しないように保護するための保護具を更に備えることを特徴とする請求項５に記載のスライサー清掃器具。
【請求項７】
前記２本の支柱は、前記糸の巻回箇所を固定するための溝部を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のスライサー清掃器具。
【請求項８】
前記２本の支柱は、前記糸の巻回箇所を固定するための突部を備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のスライサー清掃器具。
【請求項９】
前記スライサーには、前記複数の円盤状の刃の、刃間の距離を一定に保つためにスペーサーが設けられており、
前記糸は、前記スライサーの刃と前記スペーサーとの間の隙間に挿入可能な細さを有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のスライサー清掃器具。
【請求項１０】
前記２本の支柱には、前記スライサーの刃と前記スペーサーとの間の隙間に挿入するための第１の糸と、前記スライサーの刃と刃の間の隙間に挿入するための第２の糸とが、互いに離間して前記２本の支柱に巻回されており、
前記第１の糸は、前記第２の糸よりも前記基部から離間して巻回されている
ことを特徴とする請求項９に記載のスライサー清掃器具。
【請求項１１】
前記糸は、長繊維糸であることを特徴とする請求項１〜１０のうちいずれか一項に記載のスライサー清掃器具。
【請求項１２】
前記長繊維糸は、モノフィラメント、あるいは、表面が樹脂で被覆されたマルチフィラメントであることを特徴とする請求項１１のうちいずれか一項に記載のスライサー清掃器具。
【請求項１３】
前記糸は、ナイロン、アラミド繊維、エンジニアリングプラスチックのうちのいずれかから成ることを特徴とする請求項１〜１２のうちいずれか一項に記載のスライサー清掃器具。
【請求項１４】
複数の円盤状の刃が、積層方向で一定距離だけ互いに離間して積層されて成るスライサーと、
請求項１〜１３のいずれか一項に記載のスライサー清掃器具と、
前記スライサーの刃と刃の間に前記スライサー清掃器具の糸が位置するように調整する調整装置と、
前記スライサー清掃器具を前記スライサーの刃と刃の間に挿入する挿入装置とを備えるスライサー清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の刃が積層されて成るスライサーを清掃するためのスライサー清掃器具及びスライサー清掃装置を提供することを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
従来、野菜の調理を簡便にするために、野菜の切断を補助する装置が開発されている。特許文献１には、多数の円形の薄刃を、等間隔で軸に固定し、ハンドルを回すことで、野菜を切断する野菜切り機が開示されている。また、特許文献２には、野菜の定寸切断装置が開示されており、回転刃を回転軸に挿通して固定せずに、回転軸に対して横方向から噛み合う構造とすることで、刃の装脱をしやすくして、作業終了後の洗浄作業を容易としている旨を記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５０−１１２７８７号公報
【特許文献２】特開２００１−１５７９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に記載の野菜切り機の場合、そのメンテナンスを行う際には、カバーを取り外して、清掃、給油等を行う旨を記載しているが、この場合、回転刃の構造は複雑かつ微細であるため簡単には清掃ができないという問題がある。そこで、特許文献２に記載のように、装置から刃を取り外して清掃することも考えられるが、分解清掃は、日課の清掃業務とした場合には、手間がかかる上に、再組み立てに熟練を要するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みて成されたものであり、野菜等の食品をスライスするスライサーを分解することなく、十分に清掃することができるスライサー清掃器具及びスライサー清掃装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るスライサー清掃器具は、複数の円盤状の刃が、積層方向で一定距離以上互いに離間して積層されて成るスライサーの清掃器具であって、刃の直径よりも長い距離だけ、互いに離間して設けられた２本の支柱と、２本の支柱の一端を固定する基部と、２本の支柱の他端側に、２本の支柱を接続し、複数の円盤状の刃のうち、互いに対向する２枚の刃の間に挿入するための糸を備える。
【０００７】
また、上記スライサー清掃器具において、糸は、２本の支柱に対して、支柱間で互いに交差するように巻回されていることにより、２本の支柱に固定されていることとしてもよい。
【０００８】
また、上記スライサー清掃器具において、糸は、２本の支柱寄りが、結束されていることとしてもよい。
【０００９】
また、上記スライサー清掃器具において、２本の支柱は、互いに対向する２枚の刃の間の距離に応じた太さを有することとしてもよい。
【００１０】
また、上記スライサー清掃器具において、基部は、ユーザが把持可能に構成されていることとしてもよい。
【００１１】
また、上記スライサー清掃器具において、スライサー清掃器具は、基部と糸との間に基部を把持するユーザの手がスライサーの刃に接触しないように保護するための保護具を更に備えることとしてもよい。
【００１２】
また、上記スライサー清掃器具において、２本の支柱は、糸の巻回箇所を固定するための溝部を備えることとしてもよい。
【００１３】
また、上記スライサー清掃器具において、２本の支柱は、糸の巻回箇所を固定するための突部を備えることとしてもよい。
【００１４】
また、上記スライサー清掃器具において、スライサーには、複数の円盤状の刃の刃間の距離を一定に保つためにスペーサーが設けられており、糸は、スライサーの刃とスペーサーとの間の隙間に挿入可能な細さを有することとしてもよい。
【００１５】
また、上記スライサー清掃器具において、２本の支柱には、スライサーの刃とスペーサーとの間の隙間に挿入するための第１の糸と、スライサーの刃と、刃の間の隙間に挿入するための第２の糸とが、互いに離間して２本の支柱に巻回されており、第１の糸は、第２の糸よりも基部から離間して巻回されていることとしてもよい。
【００１６】
また、上記スライサー清掃器具において、糸は、長繊維糸であることとしてもよい。
【００１７】
また、上記スライサー清掃器具において、長繊維糸は、モノフィラメント、あるいは、表面が樹脂で被覆されたマルチフィラメントであることとしてもよい。
【００１８】
また、上記スライサー清掃器具において、糸は、ナイロン、アラミド繊維、エンジニアリングプラスチックのうちのいずれかから成ることとしてもよい。
【００１９】
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るスライサー清掃装置は、上記スライサー清掃器具と、複数の円盤状の刃が、積層方向で一定距離だけ互いに離間して積層されて成るスライサーと、スライサーの刃と刃の間にスライサー清掃器具の糸が位置するように調整する調整装置と、スライサー清掃器具をスライサーの刃と刃の間に挿入する挿入装置とを備える。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るスライサー清掃器具によれば、２本の支柱を接続する糸をスライサーの刃間に挿入することにより、野菜等の食品をスライスするスライサーを分解することなく、十分に清掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は、スライサー清掃器具の正面図である。（ｂ）は、スライサー清掃器具の天面図である。（ｃ）は、スライサー清掃器具の側面図である。
【図２】（ａ）は、スライサーの外観図である。（ｂ）は、スライサーの断面図である。（ｃ）は、スライサーの平面図である。
【図３】スライサー清掃器具の使用例を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、糸の括り方の例を示す図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、スライサーの糸留めの例を示す図である。
【図６】スライサー清掃装置の一例を示す外観図である。
【図７】スライサー清掃装置の構成を示すブロック図である。
【図８】スライサー清掃装置の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係るスライサー清掃器具及びスライサー清掃装置について図面を参照しながら、説明する。
【００２３】
＜実施の形態１＞
＜構成＞
図１は、スライサー清掃器具１００の構成を示す図である。図１（ａ）は、スライサー清掃器具１００の正面図であり、図１（ｂ）は、スライサー清掃器具１００の天面図であり、図１（ｃ）は、スライサー清掃器具１００の側面図である。
【００２４】
スライサー清掃器具１００は、複数の円盤状の刃が、積層方向で一定距離以上互いに離間して積層されて成るスライサーを清掃するためのものである。スライサー清掃器具１００は、図１に示すように、スライサーの積層された刃の直径よりも長い距離Ｄ１だけ、互いに離間して設けられた２本の支柱１２１、１２２と、支柱１２１、１２２の一端を固定する基部１１０と、支柱１２１と支柱１２２とが基部１１０に固定されている側とは反対側、即ち他端側に２本の支柱１２１、１２２を接続し、スライサーを構成する複数の円盤状の刃のうち、互いに対向する２枚の刃の間に挿入するための糸１３０を備える。ここで距離Ｄ１の特性としては、糸１３０をスライサーの刃間に挿入して清掃できるに足るだけの距離であること、スライサーの周囲の機器に糸１３０や支柱１２１、１２２が干渉しない距離であることが望ましい。概して、距離Ｄ１が長すぎると、糸１３０や支柱１２１、１２２が周囲の機器に干渉する可能性が高くなり、その結果として清掃がしにくくなる。一方で、距離Ｄ１が短すぎると、支柱１２１、１２２がスライサーの刃と接触したりして清掃しにくくなると言える。なお、上述の刃と刃との間の一定距離は、切断対象の大きさや形状、また、切断方法（みじん切り、千切り、細切りなど）に応じて定められる。
【００２５】
基部１１０は、ユーザが把持する箇所であり、２本の支柱１２１、１２２を固定している。基部１１０は、ユーザが把持でき、支柱１２１、１２２を固定できれば、どのような素材であってもよい。基部１１０は、例えば、金属や強化プラスチックなどの変形しにくい素材から作製することとしてよい。
【００２６】
支柱１２１、１２２は、共に基部１１０に固定され、糸１３０を巻き付けるための軸である。支柱１２１、１２２は、例えば、金属や強化プラスチックなどの変形しにくい素材から作成することとしてよい。なお、支柱１２１、１２２は、図１においては、円柱としているが、これは、その限りではなく、糸１３０が切断されないのであれば、その他の形状、例えば、角柱などであってもよい。
【００２７】
糸１３０は、支柱１２１、１２２に巻回され、スライサーを構成する刃と刃との間に挿入されることによって、糸１３０が刃の盤面をこするようにすることで、刃と刃との間を清掃する。なお、ここでいう刃と刃との間を清掃するとは、刃と刃の間を清掃すること、刃の盤面（表面）を清掃すること、刃とスペーサーとの間を清掃すること、スペーサーの表面を清掃することなどを含む。糸１３０は、十分に清掃できる素材であれば、天然繊維や化学繊維であってもかまわない。また、糸１３０は、これら天然繊維や化学繊維の加工品であってもよい。化学繊維としては、合成繊維や無機繊維が望ましい。また、合成繊維には、長繊維糸であるフィラメント、短繊維であるステーブルを紡績により糸にしたものなどが含まれる。また、フィラメントは、モノフィラメント、マルチフィラメントのいずれでもよい。なお、マルチフィラメントの場合には、糸の表面強度の観点から、表面を被覆する被覆樹脂を備えることが望ましい。糸１３０として合成繊維を用いる場合には、合成繊維としては、例えば、ナイロン、アラミド繊維、エンジニアリングプラスチックのいずれかから成るものであることが望ましい。また、糸１３０として、無機繊維を用いる場合には、例えば、グラスファイバー等のガラス繊維から成るものを用いることが望ましい。
【００２８】
糸１３０は、図１（ｂ）に示すように、支柱１２１と、支柱１２２との周囲を支柱１２１と支柱１２２との間で交差するように巻回する、即ち、８の字を描くように巻回して結ばれる。糸１３０は、複数の糸から構成されていてもよいが、望ましくは１本の糸を支柱１２１と支柱１２２の周囲に巻回して、当該１本の糸の一端と他端を結ぶようにして、支柱１２１と支柱１２２の固定することが望ましい。糸１３０を１本の糸で構成した場合には、例え、糸１３０が清掃の合間に切断されたとしても、支柱１２１及び／又は支柱１２２の何れかに接続された状態が維持されているので問題ない。そして、糸１３０は、支柱１２１と支柱１２２との間をぴんと張った（弛みがない）ように渡されていることが望ましい。具体的には、糸１３０は、支柱１２１と支柱１２２との間で適度に張力をかけた状態、即ち、弛みがない状態であり、かつ、糸１３０が糸１３０に対してかけられている張力で切断されない状態、即ち、糸１３０の弾性限界を超えない程度の張力が働いている状態にあることが望ましい。糸１３０を張り詰めるように支柱１２１と支柱１２２との周囲を巻回することで、糸１３０をスライサー２００の刃と刃の間に挿入しやすくすることができる。また、清掃の際にも、糸１３０を刃の表面は、スペーサーの表面にこすりつけやすくすることができ、清掃の効率を向上させることができる。そして、糸１３０を一本の糸で構成し、かつ、支柱１２１と支柱１２２との間を弛みがない状態となるように構成することで、糸１３０の張力の影響により、例え、清掃中に糸１３０が切断されたとしても、支柱１２１及び／又は支柱１２２の何れかに接続された状態が維持されているという効果を得ることができる。また、糸１３０を一本の糸で構成することで、複数個所での切断の発生を抑制することができる。
【００２９】
また、ここで、８の字を描くように巻回するとは、支柱１２１と支柱１２２とのうち一方の支柱に対しては、右回りで糸１３０を巻回し、他方の支柱に対しては左回りで糸１３０を巻回し、支柱１２１と支柱１２２との間で糸１３０が交差するように巻回することをいう。図１（ｂ）に示す巻回方法であれば、支柱１２１と支柱１２２との間で糸１３０に交差点を形成することができ、これにより、スライサー２００の刃と刃の間への糸１３０の挿入を容易にすることができる。なお、糸１３０は、支柱１２１と支柱１２２とを結ぶように渡されていればどのような手法で巻回されていてもよい。また、ここで結ぶとは、糸１３０が支柱１２１と支柱１２２とに固定されることを意味し、糸１３０が清掃の際に支柱１２１と支柱１２２上をなるべく滑動しないように構成されていればどのような態様で結ばれていてもよい。主として、この糸１３０の交差点を起点として、その周辺をスライサーの刃に接触させてこすることで、スライサーを清掃する。糸１３０は、最低１重巻であればよいものの、清掃の効率並びに清掃における糸１３０の耐久性を鑑みて複数回巻きになっていることが望ましい。また、糸１３０は、支柱１２１と支柱１２２とが基部１１０と接触する端部とは逆側の端部寄りの位置に支柱１２１と支柱１２２とに巻回すると、糸１３０を刃２３０間に挿入しやすくなってよい。なお、ここで、端部寄りとは、支柱１２１と支柱１２２との中央よりも、基部１１０から遠い位置であればよい。
【００３０】
スライサー清掃器具１００は、図１に示すように、基部を把持するユーザの手がスライサー２００の刃２３０に接触しないように保護するための保護具１４０を備えてもよい。保護具１４０は、支柱１２１と支柱１２２とを接続するように、基部１１０と、糸１３０との間に設けられる。保護具１４０は、例えば、金属や強化プラスチックなどの強固な素材から作成する。保護具１４０は、基部１１０を把持するユーザの手が、スライサーの刃に接触することを防ぎ、清掃時に、ユーザの手がスライサーの刃に接触することで傷害を負う危険性を低減することができる。なお、図１では、保護具１４０を湾曲させているが、基部１１０を把持するユーザの手をスライサーの刃から保護できれば、保護具１４０の形状はどのような形状であってもよい。
【００３１】
図２は、清掃対象のスライサー２００の構成を示す図である。図２（ａ）は、スライサー２００の外観を示す外観図である。図２（ｃ）は、スライサー２００の二つの刃２３０間を平面視したときの天面図である。図２（ｂ）は、図２（ｃ）におけるＡ−Ａ線でスライサー２００を切断した場合の断面図である。
【００３２】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、スライサー２００は、複数の円盤状の刃２３０が積層されて成る。各刃２３０の間には、スペーサー２２０が設けられており、各刃２３０間を、一定距離に保つことができる。
【００３３】
スライサー２００は、他のスライサー２００と、それぞれの刃２３０を互い違いに噛合わせるようにして、回転させることで、野菜の千切りを実現することができる。スライサー２００は、例えば、ネギを千切りにして、白髪ねぎを生成するのに用いることができる。
【００３４】
スペーサー２２０は、各刃２３０間を一定距離に保つための部材である。スペーサー２２０は、取付部２４０を有する。取付部２４０は、スライサー２００を野菜の細断装置等に取り付けるために用いる。スライサー２００において、各刃２３０は、中心に開口を有し、当該開口部に軸２１０を挿入して、刃２３０を軸２１０に取り付ける。したがって、軸２１０が回転することに伴って、刃２３０も回転し、刃部分に接触した野菜を切断する。
【００３５】
図２（ｂ）に示すように、刃２３０間には、隙間があり、野菜を切断することによって、その切断屑などのゴミが付着物２５０として刃間に残る。スライサー清掃器具１００は、このような付着物２５０を除去し、清掃するために用いられる。また、刃２３０と、スペーサー２２０との間にもわずかな隙間が存在し、当該隙間も清掃することができる。
【００３６】
スライサー２００は、図２（ｃ）に示すように、その刃２３０と、他のスライサーの刃２３０ｂとを互い違いに組み合わせて回転させることで、両スライサーの間に挿入された野菜を切断する。
【００３７】
スライサー２００の刃２３０は、図２（ｃ）に示す矢印２７０の方向に回転させて、用いられる。スペーサー２２０には、防止部２６０を有し、防止部２６０は、刃２３０により切断された野菜が矢印２８０に示す方向に飛ぶことを防止する。なお、図２において、全ての刃、スペーサーに対して符号を付与しておらず、一部にのみ付与している。
【００３８】
図３は、スライサー清掃器具１００の使用形態を示す図である。図３に示すように、ユーザは、スライサー清掃器具１００の基部１１０を把持し、図３に示す矢印の方向に、糸１３０をスライサー２００の刃２３０に接触させてこすることで、スライサー２００を清掃する。図３に示す清掃を実現するために、図１（ａ）に示す支柱１２１と支柱１２２との間の距離Ｄ１は、刃２３０の直径よりも大きい必要がある。
【００３９】
以上に示したように、スライサー清掃器具１００は、スライサー２００の刃間や、刃とスペーサーとの間を安全に、かつ、スライサー２００を分解することなく清掃することができる。したがって、スライサー清掃器具１００により、スライサー２００を清潔に保つができるとともに、分解、組み立ての手間を要することなく、スライサー２００を清掃することができる。
【００４０】
＜糸の巻回例＞
スライサー２００を清掃するにあたり、支柱１２１と、支柱１２２とを繋ぐ糸１３０の巻回方法は、清掃効率を高めるために様々な態様を採ることができる。ここでは、そのような巻回方法について、いくつかの例を示す。
【００４１】
図４（ａ１）は、スライサー清掃器具１００の平面図であり、図４（ａ２）は、その天面図である。図４（ａ１）、図４（ａ２）に示すように、糸１３０は、支柱１２１、１２２寄りの位置を、結線１３１で束ねる構成としてもよい。このような構成にすると、糸１３０の図４（ａ２）における上下方向の広がりを抑えることによって、糸１３０をスライサー２００の刃２３０間に挿入しやすくすることができるとともに、糸１３０を束ねることによって清掃の効率も向上させることができる。
【００４２】
また、図１においては、糸１３０を互いに交差させて８の字に巻回することとしているが、これは、図４（ｂ）に示す様に、単純に、支柱１２１と支柱１２２の周囲を巻回するだけでもよい。また、図４（ｂ）に示す態様においても、図４（ａ１）、図４（ａ２）に示す様に、糸１３０の支柱よりを結線することで、糸１３０をスライサー２００の刃と刃との間に挿入しやすくすることができるとともに、糸１３０を束ねることで、清掃の効率を向上させることができる。
【００４３】
また、図４（ｃ）に示すように、スライサー清掃器具１００は、支柱１２１と支柱１２２に、刃２３０とスペーサー２２０との間の隙間を清掃するための糸１３０ａと、刃２３０間の隙間を清掃するための糸１３０ｂとを備えることとしてもよい。このとき、糸１３０ａと、糸１３０ｂとの間の距離ｄは、図２（ｂ）、図２（ｃ）に示すスペーサー２２０の幅Ｄ２と同程度であることが望ましい。また、このとき、糸１３０ａには、糸１３０ｂよりも細い径の糸を使用することとしてもよい。ここで糸の径とは、糸の太さのことであり糸１３０ａの径を、糸１３０ｂの径よりも細くすることで、糸１３０ａを、刃２３０とスペーサー２２０との間に挿入しやすくすることができるとともに、糸１３０ｂを太くすることで刃２３０間の清掃の効率を向上させることができる。
【００４４】
また、支柱１２１及び支柱１２２の径（直径）Ｄ５（図１、図４（ａ２）、図４（ｂ）、図４（ｄ）参照）は、スライサー２００の刃２３０と刃２３０との間の距離Ｄ４（図２参照）に応じた径（直径）を有することとしてよい。したがって、図４（ｄ）に示すように、支柱１２１及び支柱１２２の直径Ｄ５を、図１や図４（ａ２）、図４（ｂ）に示すよりも短く（細く）してもよいし、逆に長く（太く）してもよい。即ち、刃２３０間の距離Ｄ４が長くなれば、支柱１２１と支柱１２２の径も長くし、刃２３０間の距離Ｄ４が短くなれば、支柱１２１と支柱１２２の径も短くすればよい。なお、距離Ｄ４と径Ｄ５の間に望ましい、大小関係については特に規定しないが、径Ｄ５が距離Ｄ４よりも短ければ、糸１３０を、刃２３０間に挿入しやすくすることができ、径Ｄ５が距離Ｄ４よりも長ければ、糸１３０を刃２３０に接触させやすくすることができるので、清掃の効率を向上させることができる。なお、支柱１２１、支柱１２２の径を図４（ｄ）に示すように短く（細く）すれば、図４（ａ１）、図４（ａ２）に示す様に、糸１３０を結束させずとも、刃２３０間に挿入しやすくすることができる。また、ここでは、糸１３０を支柱１２１と支柱１２２とに巻回することとしているが、支柱１２１と支柱１２２とに糸１３０を通すための穴を開通させて、当該穴に糸１３０を通し、糸１３０の両端部をくくることで当該穴から糸１３０が抜け落ちないようにして、糸１３０を支柱１２１と支柱１２２とに固定するようにしてもよい。
【００４５】
＜支柱の構成例＞
ここで、支柱１２１、支柱１２２に取り付けられている糸１３０が、清掃する際に、図１（ａ）の上下方向にずれることを防止する構造について説明する。単純に糸１３０を支柱１２１、支柱１２２に強固に巻回するだけでも清掃器具としての用を成すが、ただ、巻回しただけの場合、糸１３０がスライサーへの挿入方向にずれることが考えられ、清掃の効率が低下する可能性がある。
【００４６】
そこで、支柱１２１、１２２には、図５（ａ）に示すように、糸１３０ａを巻回する箇所を固定するための溝部５０１ａや、糸１３０ｂを巻回する箇所を固定するための溝部５０２ａを設けてもよい。こうすることで、糸１３０ａ、糸１３０ｂが、図面上下方向、即ち、スライサー清掃器具１００をスライサー２００に挿入する方向にずれることを防止することができ、清掃効率の低下を抑止することができる。なお、図５においては、図４（ｃ）に示した態様で糸を巻回した場合の例を示している。
【００４７】
糸１３０ａ、糸１３０ｂのずれを防止する手法としては、溝部５０１ａ、溝部５０２ａを設ける以外にも、図５（ｂ）に示す様に、糸１３０ａの上端及び下端にそれぞれ突部５１１ａ、突部５１２ａを設け、糸１３０ｂの上端及び下端にそれぞれ突部５１３ａ、突部５１４ａを設けることよっても同様の効果を得ることができる。
【００４８】
また、図５（ｃ）に示すように、溝部５０１ａ内や溝部５０２ａ内に突部５２１ａや突部５２２ａを設けることとしてよい。このとき、突部は、突部５２１ａのように溝部５０２ａと同様の高さを有してもよいし、突部５２２ａのように少しだけ突出した態様をとってもよい。
【００４９】
このようにして、糸１３０（１３０ａ、１３０ｂ）が、支柱１２１、支柱１２２に沿ってずれることを防止し、清掃効率の低下を抑止することができる。
【００５０】
＜実施の形態２＞
実施の形態１においては、ユーザがその手に把持して、スライサー２００を清掃するスライサー清掃器具１００の例を示したが、スライサー２００の清掃方法はこれに限るものではない。本実施の形態２においては、ユーザの手に依らずに清掃する手法について説明する。
【００５１】
＜構成＞
図６は、本実施の形態２に係るスライサー清掃システムの概要を示す外観図である。図６に示すように、スライサー清掃システム７００は、スライサー２００を自動清掃するロボットである。スライサー清掃システム７００においては、ロボットアーム６００の先端にスライサー清掃器具１００を取り付け、スライサー２００の各刃の位置を検出して、ロボットアーム６００を駆動して、スライサー清掃器具１００の糸１３０をスライサー２００の刃２３０間に挿入して、清掃する。
【００５２】
図７は、スライサー清掃システム７００の構成例を示すブロック図である。図７に示すように、スライサー清掃システム７００は、スライサー清掃器具１００と、検知部７２０と、制御部７３０と、駆動部７４０と、記憶部７５０とを備える。
【００５３】
スライサー清掃器具１００は、上記実施の形態１に示したものと同様の構成の器具である。
【００５４】
検知部７２０は、スライサー２００の位置を検知し、スライサー２００の各刃２３０の位置を検知する機能を有する。検知部７２０は、例えば、カメラによる撮像により、スライサー２００の位置の検知を実現することとしてもよいし、超音波センサなどの距離センサを用いて、スライサー２００の刃２３０やスペーサー２２０などと検知部７２０が設置されている場所との間の距離により、位置を検知する構成としてもよい。なお、検知部７２０の構成例はこれらに限定されるものではないことは言うまでもない。検知部７２０を構成する各種センサは、ロボットアームや、スライサー清掃器具１００の支柱１２１や支柱１２２の先端部分に設けるとよい。
【００５５】
制御部７３０は、スライサー清掃システム７００を構成する各機能部を制御する機能を有するプロセッサである。制御部７３０は、具体的には、例えば、駆動部７４０を駆動して、スライサー清掃器具１００を駆動し、スライサー２００の刃２３０間に、スライサー清掃器具１００の糸１３０を挿入して、清掃するように動作させる。
【００５６】
駆動部７４０は、制御部７３０からの指示にしたがって、ロボットアーム６００や、ロボットアーム６００に取り付けているスライサー清掃器具１００を移動（駆動）する機能を有する。
【００５７】
記憶部７５０は、スライサー清掃システム７００が動作上必要とする各種プログラム、データ、パラメータ等を記憶する機能を有する。記憶部４３０は、具体的には、例えば、ＲＯＭ及びＲＡＭで構成される主記憶装置、不揮発性メモリ等で構成される補助記憶装置、ＨＤＤ（Hard Disc Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、フラッシュメモリ等各種の記録媒体によって構成される。
【００５８】
以上がスライサー清掃システム７００の構成である。
【００５９】
なお、ここでは、スライサー２００を固定し、スライサー清掃器具１００を移動させて、スライサー２００を清掃することとしているが、これは、スライサー清掃器具１００を固定し、スライサー２００を移動させてスライサー２００を清掃する構成としてもよいし、双方とも駆動する構成としてもよい。
【００６０】
＜動作＞
図８は、スライサー清掃システム７００の動作を示すフローチャートである。
【００６１】
検知部７２０は、スライサー２００の洗浄対象の２つの刃２３０の位置を検知する（ステップＳ８０１）。検知部７２０は特定した清掃対象の２つの刃２３０の位置を制御部７３０に伝達する。
【００６２】
清掃対象の刃２３０の位置を伝達された制御部７３０は、スライサー清掃器具１００の糸１３０が、検知した２つの刃２３０の間に位置するように、駆動部７４０を制御する（ステップＳ８０２）。駆動部７４０は、制御部７３０からの指示にしたがって、糸１３０の位置を調整する。
【００６３】
制御部７３０は、スライサー清掃器具１００の糸１３０をスライサー２００の刃２３０間に挿入し、上下させて、糸１３０を刃２３０に接触させてこすることによりスライサー２００の刃２３０間を清掃する（ステップＳ８０３）。
【００６４】
制御部７３０は、スライサー２００を構成する全ての刃２３０間の清掃が終了したか否かを判定する。全ての刃間の清掃が終了している場合には（ステップＳ８０４のＹＥＳ）、処理を終了し、終了していない場合には（ステップＳ８０４のＮＯ）、スライサー清掃システム７００は、ステップＳ８０１の処理に戻る。
【００６５】
これにより、スライサー清掃システム７００は、自動で、スライサー２００を清掃することができる。したがって、ユーザの手間や、ユーザが清掃により傷害を負うことを防止することができる。
【００６６】
なお、本実施の形態２において、スライサー清掃システム７００は、糸１３０が切断された場合にその検知を行う構成を備えてもよい。当該検知は、検知部７２０が行うとしてもよいし、検知部７２０とは別の切断検知部を備えることにより実現することとしてもよい。糸の切断の検知方法としては、例えば、糸１３０を逐次カメラ等で撮影し、既知の画像認識技術により、糸１３０の切断を検知することとしてもよい。このとき、糸１３０を色付けしておくことにより、切断の検知がしやすくなるように構成してもよい。あるいは、支柱１２１、１２２の少なくとも一方の糸１３０と接触する部分に、センサ（例えば、圧電素子や圧力素子、張力センサなど）を配し、当該センサの出力値の変化量を検出することで糸１３０の切断を検出することもできる。すなわち、糸１３０が支柱間に張られている通常時のセンシング値を記憶しておき、逐次センシングしている値が記憶している値から所定以上（予め定められた閾値以上）離れた場合に糸１３０が切断された（異常が発生した）と検知することができる。また、あるいは、支柱１２１と支柱１２２とにそれぞれ互いから遠ざかる方向に倒れるように力を加えて、糸１３０に張力をかけ、糸１３０が切断された場合に、支柱が倒れたことを検知することで、糸１３０の切断を検知することとしてもよい。また、糸１３０の切断の検出には、その他の公知の検知方法を利用することとしてもよい。
【００６７】
そして、スライサー清掃システム７００は、糸１３０の切断が検知された場合に、オペレータにその旨を報知する報知部を備えてもよい。当該報知部は、例えば、ブザーやスピーカ等によるアラーム音やエラーメッセージを音声により報知することで実現してもよいし、スライサー清掃システム７００をオペレートするオペレーティング画面において、エラーメッセージを表示したり、画面を明滅させたりすることにより報知することで実現してもよい。
【００６８】
なお、本実施の形態２において、スライサー清掃システム７００の各機能部は、集積回路（ＩＣ（Integrated Circuit）チップ、ＬＳＩ（Large Scale Integration））等に形成された論理回路（ハードウェア）や専用回路によって実現してもよいし、ＣＰＵ（Central Processing Unit）及びメモリを用いてソフトウェアによって実現してもよい。また、各機能部は、１又は複数の集積回路により実現されてよく、複数の機能部の機能を１つの集積回路により実現されることとしてもよい。ＬＳＩは、集積度の違いにより、ＶＬＳＩ、スーパーＬＳＩ、ウルトラＬＳＩなどと呼称されることもある。なお、ここで「回路」は、コンピュータによるデジタル処理、すなわち、ソフトウェアによる機能的処理としての意味合いを含んでもよい。また、当該回路は、再構築可能な回路（例えば、ＦＰＧＡ：Field Programmable Gate Array）により実現されてもよい。
【００６９】
スライサー清掃システム７００の各機能部をソフトウェアにより実現する場合、スライサー清掃システム７００は、各機能を実現するソフトウェアである清掃プログラムの命令を実行するＣＰＵ、上記清掃プログラム及び各種データがコンピュータ（又はＣＰＵ）で読み取り可能に記録されたＲＯＭ（Read Only Memory）又は記憶装置（これらを「記録媒体」と称する）、上記清掃プログラムを展開するＲＡＭ（Random Access Memory）などを備えている。そして、コンピュータ（又はＣＰＵ）が上記清掃プログラムを上記記録媒体から読み取って実行することにより、本発明の目的が達成される。上記記録媒体としては、「一時的でない有形の媒体」、例えば、テープ、ディスク、カード、半導体メモリ、プログラマブルな論理回路などを用いることができる。また、上記清掃プログラムは、当該清掃プログラムを伝送可能な任意の伝送媒体（通信ネットワークや放送波等）を介して上記コンピュータに供給されてもよい。本発明は、上記清掃プログラムが電子的な伝送によって具現化された、搬送波に埋め込まれたデータ信号の形態でも実現され得る。
【００７０】
なお、上記清掃プログラムは、例えば、ActionScript、JavaScript（登録商標）などのスクリプト言語、Objective-C、Java（登録商標）などのオブジェクト指向プログラミング言語、HTML5などのマークアップ言語などを用いて実装できる。
【符号の説明】
【００７１】
１００  スライサー清掃器具
１１０  基部
１２１、１２２  支柱
１３０、１３０ａ、１３０ｂ  糸
１３１  結線部
１４０  保護具
２００  スライサー
２１０  軸
２２０  スペーサー
２３０  刃
２４０  取付部
５０１ａ、５０２ａ  溝部
５１１ａ、５１２ａ、５１３ａ、５１４ａ、５２１ａ、５２２ａ  突部
６００  ロボットアーム
７００  スライサー清掃システム
７２０  検知部
７３０  制御部
７４０  駆動部
７５０  記憶部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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