(57)【要約】      （修正有）【課題】光造形装置のより広範な使用を可能にすることに加えて操作安全性も高めることができる、原料供給装置ならびに光造形装置を提供する。【解決手段】原料供給装置（１０）が原料カートリッジ（１２）を収容してさらにその原料カートリッジが印刷原料（１６）を収容して全方位で包含する。原料カートリッジは排出バルブユニット（２０）と液密に結合可能であってその排出バルブユニットを介して前記印刷原料を放出可能であるとともに前記排出バルブユニットが少なくとも部分的に前記原料供給装置内に収容されまた少なくとも部分的に前記原料供給装置上あるいは前記原料供給装置内で支承されるかまたはその原料供給装置に接合して密封される。排出バルブユニットはバルブ（１００）を備えていてそのバルブが前記原料供給装置と光造形装置の相対位置、特に回転位置に相関して開放あるいは閉鎖される。【選択図】図２
2019155920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にフォトポリマ等の硬化させる印刷原料（１６）のための光造形装置用材料供給装置であり、前記原料供給装置（１０）が原料カートリッジ（１２）を収容してさらにその原料カートリッジが印刷原料（１６）を収容して全方位で包含し、前記原料カートリッジ（１２）は排出バルブユニット（２０）と液密に結合可能であってその排出バルブユニットを介して前記印刷原料（１６）を放出可能であるとともに前記排出バルブユニットが少なくとも部分的に前記原料供給装置（１０）内に収容されまた少なくとも部分的に前記原料供給装置上あるいは前記原料供給装置内で支承されるかまたはその原料供給装置に接合して密封され、さらに前記排出バルブユニット（２０）はバルブ（１００）を備えていてそのバルブが前記原料供給装置（１０）と光造形装置の相対位置、特に回転位置に相関して開放あるいは閉鎖されることを特徴とする原料供給装置。
【請求項２】
バルブ（１００）は原料カートリッジ（１２）の垂直位置において開放され水平位置においては閉鎖されることを特徴とする請求項１記載の原料供給装置。
【請求項３】
バルブ（１００）が少なくとも７０°、特に９０°の旋回角度を有するジョイントを備えることを特徴とする請求項１または２記載の原料供給装置。
【請求項４】
排出バルブユニット（２０）が特にキャップナットを使用して原料カートリッジ（１２）にねじ付け可能および／または差し付け可能であってかつ原料カートリッジに接して密封可能であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の原料供給装置。
【請求項５】
原料カートリッジ（１２）は特に角部（１８）が丸み付けられた四角形の断面形状を有する遮光性のボトル（１７）として形成し、そのボトルを特にねじ付け式の閉鎖キャップによって閉鎖可能にすることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の原料供給装置。
【請求項６】
原料供給装置（１０）内における使用前に閉鎖キャップを取り外して排出バルブユニット（２０）に交換可能であることを特徴とする請求項５記載の原料供給装置。
【請求項７】
排出バルブユニット（２０）がジョイント（２４）を備え、それの旋回動作によってバルブ（１００）を開放および閉鎖することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の原料供給装置。
【請求項８】
排出バルブユニット（２０）のジョイント（２４）が原料カートリッジ（１２）と結合可能な旋回部（２６）と収納フレーム（２２）に差し付け可能な固定部（２８）を相互に旋回可能に連結したものであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の原料供給装置。
【請求項９】
排出部（４０）が液体の印刷原料（１６）を含んだ槽（１４）内に進入してセルフレベリングを実現するように液面に接続し、特に一種の家畜用自動給水器の方式で充填することを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の原料供給装置。
【請求項１０】
バルブ（１００）が閉鎖された状態において原料カートリッジ（１２）が排出バルブユニット（２０）と共に原料供給装置（１０）の収納フレーム（２２）内の窪みの中に差し込み可能かつそこから取り外し可能であることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の原料供給装置。
【請求項１１】
原料カートリッジ（１２）および排出バルブユニット（２０）の原料供給装置（１０）の収納フレーム（２２）内への差し込みあるいはそこからの取り出しはバルブ（１００）が開放された状態においてブロックされることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の原料供給装置。
【請求項１２】
原料供給装置（１０）を遮蔽材（５０）によって遮閉して特に少なくとも部分的に遮光性および原料が漏れないように密閉し、遮蔽材（５０）はカートリッジ（１２）の交換のために開放および閉鎖可能であることを特徴とする請求項２記載の原料供給装置。
【請求項１３】
原料カートリッジ（１２）および／または槽（１４）を使い捨て部品として形成し、原料供給装置（１０）の収納フレームは繰り返し使用部品として形成し、その際特に全ての部品を遮光性にすることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の原料供給装置。
【請求項１４】
使用者の選択によって適用可能な１つあるいは複数の槽（１４）を設け、その際槽（１４）の符号が原料カートリッジ（１２）の符号に合致するようにして互いに異なった符号が相互に適合することがないようにすることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに記載の原料供給装置。
【請求項１５】
特に請求項１ないし１４のいずれかに記載の原料供給装置を有してなる光造形装置であって、原料供給装置（１０）が原料カートリッジ（１２）を収容してさらにその原料カートリッジが印刷原料（１６）を収容して全方位で包含し、前記原料カートリッジ（１２）は排出バルブユニット（２０）と液密に結合可能であってその排出バルブユニットを介して前記印刷原料（１６）を放出可能であるとともに前記排出バルブユニットが少なくとも部分的に前記原料供給装置（１０）内に収容されまた少なくとも部分的に前記原料供給装置上あるいは前記原料供給装置内で支承されるかまたはその原料供給装置に接合して密封され、さらに前記排出バルブユニット（２０）はバルブ（１００）を備えていてそのバルブが前記原料供給装置（１０）と光造形装置の相対位置、特に回転位置に相関して開放あるいは閉鎖されることを特徴とする光造形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は請求項１前文に記載の材料加工装置ならびに請求項１５前文に記載の光造形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＡＤ／ＣＡＭデータに基づいて部品を迅速かつ高精度に加工するためにラピッドプロトタイピング方法が益々多用される。
【０００３】
特に歯科技術分野において採用されていて今後も利用可能な周知の方法として光造形法が抜きん出ている。周知の方法によれば該当する部品を液体である印刷原料から所定の形の光照射によって層状に造形する。
【０００４】
その際層厚は０．０５ないし０．２５ｍｍであり、成形プラットフォームの駆動に対する高い要求または印刷原料液槽の提供に対する高い要求に応じて設定される。
【０００５】
他方、異なった部品を製造するために異なった形が必要となる。色選定に関してだけでも、多様な印刷原料を用いることができれば有利である。
【０００６】
そのため、所要の色の印刷原料をそれぞれ収容した可動式の複数の液槽内で作業するようにし、所要の色の印刷原料を含んだ所要の槽を、部品を成形する領域である能動領域に移動させることが提案された。
【０００７】
使用される印刷原料が通常感光性であるため槽に適宜な蓋あるいはその他の遮蔽材を設けて印刷原料が先に乾燥することを防止する。
【０００８】
しかしながら、上記の解決方式は槽の取り扱いに際してしばしば印刷原料の喪失につながるとともに周囲の汚染を誘発する可能性もあり、また取り違えも排除し得ないことから満足できるものではない。
【０００９】
国際公開第２０１０／４５９５１号（Ａ１）パンフレットにより、特に１体の槽とカートリッジを使用する別の光造形法が知られている。その方法の問題点は特に印刷原料を交換する際の低い柔軟性である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】国際公開第２０１０／４５９５１号（Ａ１）パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って本発明の目的は、光造形装置のより広範な使用を可能にすることに加えて操作安全性も高めることができる、請求項１前文に記載の原料供給装置ならびに請求項１５前文に記載の光造形装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の課題は本発明に従って請求項１あるいは請求項１５によって解決される。従属請求項によって好適な追加構成が明らかにされる。
【００１３】
本発明によれば、原料供給装置がカセットと呼ぶこともできる全方位で密閉された原料カートリッジを備える。密閉された構成によってカートリッジが原料供給装置内に配置されているか否かにかかわらず遮光性の原料供給装置が提供される。
【００１４】
そのため原料供給装置が遮光性で開放および閉鎖可能な収納フレームを備える。その中に本発明に係る特にボトル型式の原料カートリッジを挿入することができる。そのカートリッジ内に印刷原料を収容し、ラピッドプロトタイピング装置、特に光造形装置のための印刷原料を放出し得るように形成する。
【００１５】
本発明によれば、原料供給装置が排出バルブユニットを有する独自の原料カートリッジを備える。必要に応じて排出バルブユニットを介してカートリッジから印刷原料を放出する。原料を放出することができるか否かは、通常は光造形装置に対する原料供給装置の相対位置に依存する。
【００１６】
好適な構成形態によれば、原料カートリッジが排出バルブユニットの上方に存在している際にバルブが開放され、バルブユニットの側方に存在している際には閉鎖される。
【００１７】
原料カートリッジはボトル型式に形成することが好適である。それの接続部、例えばネジ式の接続部に排出バルブユニットを取り付けることができる。
【００１８】
排出部が下向きになる垂直位置に原料カートリッジを旋回させると、原料カートリッジと結合されたバルブユニットの部材の動作によってバルブが開放される。
【００１９】
従ってその状態において原料カートリッジから排出バルブユニットの排出部までの液流結合が形成される。前記排出部は印刷原料を収容するための槽に接続し、従ってボトルから槽に原料を通流させることができる。
【００２０】
原料カートリッジを側方に倒れるように旋回させて実質的に水平に延在させると、ボトルの排出部と結合されたバルブユニットの部材が同時に旋回する。その動作によってバルブが閉じる。
【００２１】
好適な構成形態によれば、前記の水平状態において排出バルブユニットを原料供給装置の収納フレームから取り出すことができる。そのため、バルブユニットの該当部材の上方への取り出しを可能にする摺動ガイドを備える。
【００２２】
その位置においてボトルをバルブユニットと共に新しいボトルに交換することができる。そのため、新しい排出バルブユニットを新しいボトルにねじ付けるか、または既存のものを外して新しいボトルにねじ付けることができる。
【００２３】
本発明によれば、排出バルブユニット内に内蔵されていて排出バルブユニットを２つの部材に分割するジョイントを設け、そのジョイントを介して前記２つの部材を相互に旋回動作可能に結合することが好適である。
【００２４】
第１のジョイント部材が原料カートリッジ用の接続部を有することが好適である。カートリッジがボトルとして形成される場合、それがボトルネックあるいはボトル排出部を備える。その排出部が外ネジを有することができ、そこに第１のジョイント部材をねじ付けることができる。
【００２５】
ネジ結合に換えて例えば差し込み結合等の他の任意の結合を形成し得ることが理解される。
【００２６】
もう一方のジョイント部材は原料供給装置への接続を確立するように構成することが好適である。
【００２７】
そのため第２のジョイント部材が例えば側方に突出するバネ等の摺動ガイドを備えることが好適であり、それを原料供給装置の収納フレーム上の適宜な溝内に挿入することができる。
【００２８】
本発明に係るジョイントによって収納フレームに対して原料カートリッジを９０°旋回させることが可能になる。垂直位置において原料カートリッジがヘッドを起点にして支承されてバルブが開放される。
【００２９】
横たわった位置において原料カートリッジがジョイントの側方に向かって延在し、排出バルブユニットとバルブが閉鎖される。
【００３０】
原料カートリッジが横たわった位置において前述した摺動ガイドへの接近が可能になり、従って原料カートリッジを排出バルブユニットごと取り出して新しい原料カートリッジを排出バルブユニットと共に装着することができる。
【００３１】
他方、原料カートリッジの垂直位置においては摺動ガイドが遮断され、従ってバルブが開放されている際に誤って原料カートリッジを取り出しその結果光造形装置の汚染が発生する危険性が排除される。
【００３２】
第２のジョイント部材は管の形式で下方に延在する。その管が排出バルブユニットの排出部を形成して槽に接続する。
【００３３】
ラピッドプロトタイピング装置を光造形装置として構成する際に前述した槽が設けられ、その中に原料カートリッジから印刷原料を放出することができる。そのため原料カートリッジが本発明に係るバルブ付きの排出バルブユニットを備える。その排出バルブユニットは、放出された印刷原料が直接槽内に流入するように構成する。
【００３４】
排出バルブユニットの排出部は、槽内の印刷原料の所要の水位で末端となるような長さに形成することが好適である。
【００３５】
槽内における印刷原料水位は例えば家畜用自動給水器で知られるようにセルフレベリングであり：水位が排出部の下端より下に低下するとその排出部と排出バルブユニットを介して原料カートリッジ内に空気が流入して印刷原料を追加的に放出させることができる。
【００３６】
それに代えて他の任意の自動調節装置によって槽内の水位を一定に保持することができ：例えば周知のフロート弁が挙げられるが、前述した自動調節給水器の方が相互汚染し難いため好適である。
【００３７】
好適な構成形態によれば、必要に応じて印刷原料を原料カートリッジに吸引させることが可能である。重力および／または流体静力学効果によって印刷原料が原料カートリッジから流出し、それによって槽が常に充分に填塞される。
【００３８】
本発明によれば原料カートリッジと槽の間の１体１の割り当てが達成されることが極めて好適である。そのことは例えば機械的な符号化等の適宜な符号化によって確立することができる。その際原料固有の符号化を行うことを前提として槽と原料カートリッジからなる組み合わせが同じ印刷原料を含むものとなる。
【００３９】
原料固有の概念としては使用される印刷原料の種類、すなわち化学的成分と例えば印刷原料の色等のその他の印刷原料の性質を理解することができる。
【００４０】
好適な構成形態によれば、槽の状態にかかわらずに原料カートリッジと槽の間の液流結合が形成されるように原料カートリッジと槽の間の空間的な配置が具現化される。
【００４１】
排出バルブユニットの排出部が槽内に進入して水位を調節するため、製造する成形部材の形成に際して状態に左右されずに所要の槽内の印刷原料水位が保持される。
【００４２】
そのため、排出部を正確に水平に指向させまた光造形装置を正確に水平に設置することが好適である。
【００４３】
光造形装置を具現化するために、層造形に際して正確な基準高を提供することが必要である。そのため本発明によれば透明なサポート窓を機能させ、それをガラス板として形成することができ、その上面を基準高として利用する。ガラス板は、槽の下方に設けたフィルムの基礎として機能する。ガラス板の上にフィルムを引張し、従って槽の設置誤差と無関係に常に正確な基準高を提供するようにする。
【００４４】
従って実用上の使用に際して原料カートリッジと槽を含めて原料供給装置をまず光造形装置内に装填する。
【００４５】
別の構成形態によれば、予め設定された基準高を形成する所要の高さにガラス板を調節する。
【００４６】
その時点、すなわちガラス板がフィルムと接触した際に、必要な場合に限って、すなわち槽が未だ填塞されていない場合に槽の填塞を実行する。そのことは例えばバルブの開放によって達成することができる。
【００４７】
別の実施形態によれば、填塞水位を測定するセンサの出力信号に基づいて填塞水位を調節する。
【００４８】
本発明によれば、原料カートリッジ交換に際して原料カートリッジと槽の間の割り当てを維持することが好適である。そのことは適宜な符号化によって確立される。原料供給装置を光造形装置から除去して格納場所に搬送することができる。原料カートリッジが空である場合は、単に全く同じ原料を含んだ原料カートリッジに交換することができる。そのことは符号化によって保証することができ、すなわち機械式に機能する原料カートリッジと槽の間の割り当ての符号化に基づいて異なった印刷原料を含んだ原料カートリッジへの交換が不可能になるためである。
【００４９】
原則的に槽も交換可能であるが、その際も符号化に従って槽の符号が原料カートリッジの符号に適合した場合のみに限られる。原料供給装置の残りの部位、すなわち収納フレームは原則的に再使用可能でありすなわち繰り返し使用部品とされる。そのことは原料カートリッジを除いた原料供給装置の全部品に該当する。原料カートリッジは使い捨て部品として形成する。しかしながら原料カートリッジは単純なボトルのみによって形成することができるため、そのための資源消費は極めて限定的なものとなる。
【００５０】
槽自体は繰り返し使用部品である。しかしながら、基底フィルムの寿命は限られており、従って例えば５０００回あるいは１００００回の放出工程、すなわち所定の回数の製造工程の後に交換する必要がある。
【００５１】
原料カートリッジが挿入された原料供給装置は完全に閉鎖されて気密である。槽の充填を行う前でバルブが閉鎖位置にある間は任意の方式で保管することができ、例えば逆さに載置することもできる。機械式のロックによって、原料カートリッジが水平の旋回位置に存在しすなわち原料供給装置内に収納されている状態にある場合にのみ原料カートリッジを排出バルブユニットと共に取り外し可能となることが保証される。
【００５２】
排出部は槽内に到達することが好適である。
【００５３】
好適な構成形態によれば、槽の下方に透明なサポート窓、特にガラス板を配置し、その上に槽のフィルムを引張可能にする。従ってガラス板の上面にフィルムの厚みを足したものが光造形法の枠内における造形あるいはスライスに際して基準高を提供する。
【００５４】
別の槽の構成形態によれば、槽が一角部に篩を備える。複数の篩を槽の各角部に設けることも可能である。その篩を介して槽内に残留した印刷原料を注ぎ出して同時に濾過することができ、その結果汚染物質は滞留させて残った印刷原料をリサイクルすることができる。
【００５５】
同じ符号を備えていてすなわち同じ印刷原料に割り当てられている槽内に印刷原料を放出することが好適である。その際に篩は固定的に槽に結合するか、または槽から独立して取り扱うことができる。篩の目開きは必要に応じて広範に調節することができ；好適には５００μｍ未満、特に約１５０μｍの目開きとする。
【００５６】
本発明によれば、原料供給装置が上方から開放可能であることが好適である。それによって原料カートリッジが横たわって露出され交換可能になる。そのため原料カートリッジを排出バルブユニットと共に単純に摺動ガイドから取り出し、新しい原料カートリッジに排出バルブユニットをねじ付ける。機械式のロックのため原料供給装置の閉鎖は原料カートリッジが横たわった状態においてのみ可能になる。
【００５７】
必要に応じて槽を交換することもでき、その際例えば槽を交換する際に解除することができるスナップ結合を設ける。
【００５８】
好適な単一のバルブに換えて必要であれば複数のバルブと対応するバルブ収容部を構成することも可能である。
【００５９】
本発明のその他の詳細、特徴、ならびに利点は、添付図面を参照しながら以下に記述する複数の実施例の説明によって明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る原料供給装置の部品、すなわち原料カートリッジと収納フレームと槽を概略的に示した立体図である。
【図２】図１の実施形態において原料カートリッジ１０が別の位置にある際を示した断面図である。
【図３】図２に関連して原料カートリッジが横たわった位置を示した断面図である。
【図４】図１に関連して原料カートリッジが取り外された状態を示した立体図である。
【図５】図４の実施形態に関連して原料カートリッジの一部を示した説明図である。
【図６】本発明に係る原料供給装置の別の実施形態を一部透視して概略的に示した立体図である。
【図７】本発明に係る原料供給装置の別の実施形態を示した分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００６１】
図１には本発明に係る原料供給装置１０が光造形装置の一部として概略的な立体図として示されている。
【００６２】
原料供給装置１０は原料カートリッジ１２とその下方の槽１４を備える。槽１４は周知の方式によって印刷原料を収容するように設定され、透明な底床を備えその上に同様に透明なフィルムが接合する。
【００６３】
光造形装置において一般的なように、印刷原料への光照射が下方から層状に実行される。
【００６４】
製造する対象物を所要の形状に成形するため、図示されていない造形プラットフォームを段階的に、例えば０．０５ｍｍの段階幅で上昇させる。原料カートリッジは実質的に四角形で丸み付けられた角部１８を有するボトル１７を備える。
【００６５】
原料カートリッジの寸法は、槽１４の上方に接続していて実質的に同形の長方形の形状と丸み付けられた角部を有する収納フレーム２２内に横たわった状態で適合するように選定する。
【００６６】
原料カートリッジ１２はさらに排出バルブユニット２０を備える。
【００６７】
排出バルブユニット２０はジョイント２４を備えていてそれによって旋回部２６と固定部２８が互いに旋回することができる。旋回部２６は、密封された方式でボトル１７と結合される。
【００６８】
他方固定部２８は収納フレーム２２内に挿入され、その際印刷原料による汚染が発生しないようにし、また不要な領域内に印刷原料が浸入しないようにする。
【００６９】
図２により本発明に係る原料供給装置１０の別の実施形態が示されている。図２の実施形態は細部においてのみ図１の実施形態と異なる。図２に示されるように、原料カートリッジ１２はボトル１７と排出バルブユニット２０に加えてバルブ１００を備え、それが図示された原料カートリッジ１２の位置において開放されている。
【００７０】
ボトル１７はネジ結合部３０を備え、それを排出バルブユニット２０の旋回部２６にねじ付けてシール面３２によって密封する。
【００７１】
図２に示されるように、旋回部２６が固定部２８を部分的に把持する。両方の部材がそれぞれ開口３６と３８を備える。それらが相互に整合すると図２に示されるようにバルブ１００が開放され、ボトル１７から印刷原料を放出することが可能になる。
【００７２】
固定部２８は特殊に形成された排出部４０を備える。その排出部は下方を指向するリング面４２をもって終端となっていて、そのリング面が適宜に水平に延在する。
【００７３】
排出部４０とリング面４２は槽１４内に進入する。
【００７４】
ボトル１７から重力によって流出する印刷原料１６は、空気の返流が可能な限りで流出することができる。平坦なリング面４２のためにセルフレベリングが実施される。槽１４内の液面の高さが低下するとリング面４２を介して排出部４０内に空気が流入してボトル１７内に上昇することができる。
【００７５】
印刷原料の液面の高さがリング面４２以上である間はリング面４２によって密封され、ボトル１７内に空気が流入できず従って印刷原料がボトル１７から流出することはできない。
【００７６】
この原理は家畜用自動給水器の原理に例えることができる。
【００７７】
図２にはさらにガイド要素４４が示されている。ガイド要素４４は旋回部２６と結合され、ボトル１７が直立した位置において垂直になる。
【００７８】
収納フレーム２２は図示されていない摺動ガイドを備え、それが側方に、すなわち図２の視野において図の平面の手前に延在してガイド要素４４を収容する。摺動ガイドは下方の領域でガイド要素４４の回転を可能にするが、上方は細くなっている。
【００７９】
すなわちガイド要素４４は図２に示された状態において摺動ガイドを介して摺動させることができず、従って直立した状態における原料カートリッジ１２の取り出しが防止される。
【００８０】
図３に示されているように、原料カートリッジ１２はジョイント２４を介して図２の直立位置から図３の横たわった位置に旋回させることができる。その位置においてガイド要素４４が垂直になってガイドレールを介して移動することができ、従って原料カートリッジ１２の取り出しが可能になる。
【００８１】
それによってボトル１７を図３の位置で取り出すことができ、ネジ結合部３０でネジ結合を取り外した後新しいボトル１７に交換することができる。
【００８２】
加えて図３の位置においては開口３６が開口３８からずれている。その結果図３の位置においてバルブ１００が閉鎖され、従ってボトル１７内に収容された印刷原料が排出部４０を介して流出することは不可能になる。
【００８３】
図３に示されるように、収納フレーム２２は遮蔽材５０を備える。遮蔽材５０はボトル１７を収容して遮光するがボトル交換を可能にするために必要に応じて取り外すことができる。
【００８４】
さらに図３によって収納フレーム２２が槽１４を上方から完全に遮蔽することが示されている。従って槽内に存在し得る印刷原料は収納フレーム２２によって光の入射から保護される。
【００８５】
図４には収納フレーム２２の一部と槽１４の立体図が示されている。原料カートリッジ１２のうち排出バルブユニット２０の一部、すなわちバルブ１００と開口３８と固定部２８のみが示されている。
【００８６】
図示されているように、排出部４０はジョイント２４の側方かつ下方に延在する。
【００８７】
図５に示されるように、ジョイント２４上で旋回部２６が固定部２８を把持する。
【００８８】
図５にさらに示されるように、旋回部２６が雌ネジ５２を有し、それが図５に図示されていないボトル１７のネジ結合部３０に適合する。
【００８９】
さらに旋回部２６が支承フレーム５４を備え、それがボトル１７を横方向および垂直方向においてより良好に支承するよう機能する。
【００９０】
図６には本発明に係る原料供給装置１０の別の実施形態が示されている。ここで他の図面と同じ構成要素は同じ参照符号を付して示す。
【００９１】
排出部４０が下方の槽１４内に向かって延在し、平面４２が槽１４の約半分の深さに到達することが示されている。
【００９２】
図６によればボトル１７が横たわった位置に配置されている。その位置においてバルブ１００が閉鎖される。
【００９３】
図６に概略的に示されたボトル１７内の印刷原料１６はボトルから流出することができない。この位置においてボトルを交換することができる。
【００９４】
図７により、この実施例において原料供給装置１０の個別部品がどのように配置されているかが示されている。
【００９５】
この実施形態において遮蔽材５０は収納フレーム２２を上方で平坦に閉鎖する一種の蓋部材とされる。収納フレーム２２はボトル１７と排出バルブユニット２０からなる原料カートリッジ１２を収容する。排出バルブユニット２０内のバルブ１００は閉じられている。排出バルブユニット２０の排出部４０が下方に向かって延在する。その排出部は概略的に図示されている収納フレーム２２内の摺動ガイド５８内に挿入可能である。
【００９６】
収納フレーム２２は槽１４上に整合しそこでロックすることができる。そのため、収納フレーム２２を槽１４上に設置した際に留め付け穴６２内に嵌合する留め付けピン６０を設ける。
【００９７】
槽１４は下側に透明なフィルム６４を備えていて、それが稼働中にガラス板６６に接合する。
【符号の説明】
【００９８】
１０  原料供給装置
１２  原料カートリッジ
１４  槽
１６  印刷原料
１７  ボトル
１８  角部
２０  排出バルブユニット
２２  収納フレーム
２４  ジョイント
２６  旋回部
２８  固定部
３０  ネジ結合部
３２  シール面
３６，３８  開口
４０  排出部
４２  リング面
４４  ガイド要素
５０  遮蔽材
５２  雌ネジ
５４  支承フレーム
５８  摺動ガイド
６０  留め付けピン
６２  留め付け穴
６４  フィルム
６６  ガラス板
１００  バルブ
【図１】
2019155920.tif 000003
【図２】
2019155920.tif 000004
【図３】
2019155920.tif 000005
【図４】
2019155920.tif 000006
【図５】
2019155920.tif 000007
【図６】
2019155920.tif 000008
【図７】
2019155920.tif 000009