(57)【要約】【課題】ガラス構造体を割断してガラス構造体片を得る方法であって、高効率、高精度でガラス構造体片を製造する方法を提供すること。【解決手段】本発明のガラス構造体片の製造方法は、薄ガラスを備えるガラス構造体を割断して、ガラス構造体片を製造する方法であって、該薄ガラスに、コーナー部を有する割断予定部を規定する割断用予備線を形成する工程Ａと、該ガラス構造体と、キャリアフィルムとを積層して積層体ｂを形成する工程Ｂと、積層体ｂを、搬送ロールに沿わせて厚み方向に曲げながら搬送することにより、該薄ガラスを割断してガラス構造体片を得る工程Ｃとを含み、該工程Ｃにおいて、各割断予定部の該コーナー部の１つであるコーナー部ａを、該コーナー部ａで結合される２辺それぞれと該搬送ロールの軸方向との平面視角度が５°以上となるようにして、各割断予定部内で最初に該搬送ロールに進入させることを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄ガラスを備えるガラス構造体を割断して、ガラス構造体片を製造する方法であって、
該薄ガラスに、少なくとも１つ以上のコーナー部を有する割断予定部を規定する割断用予備線を形成する工程（Ａ）と、
該ガラス構造体と、キャリアフィルムとを積層して積層体ｂを形成する工程（Ｂ）と、
該積層体ｂを、搬送ロールに沿わせて厚み方向に曲げながら搬送することにより、該薄ガラスを該割断用予備線に沿って割断してガラス構造体片を得る工程（Ｃ）とを含み、
該工程（Ｃ）において、該割断予定部を該搬送ロールに沿わせる際、各割断予定部の該コーナー部の１つであるコーナー部ａを、該コーナー部ａで結合される２辺それぞれと該搬送ロールの軸方向との平面視角度が５°以上となるようにして、各割断予定部内で最初に該搬送ロールに進入させることを含む、
ガラス構造体片の製造方法。
【請求項２】
前記ガラス構造体が、薄ガラス単体で構成される、請求項１に記載のガラス構造体片の製造方法。
【請求項３】
前記ガラス構造体が、薄ガラスと、薄ガラス以外の材料から形成される層とから、構成される、請求項１に記載のガラス構造体片の製造方法。
【請求項４】
前記薄ガラス以外の材料から形成される層が樹脂層である、請求項３に記載のガラス構造体片の製造方法。
【請求項５】
前記薄ガラスの厚みが、１０μｍ〜２５０μｍである、請求項１から４のいずれかに記載のガラス構造体片の製造方法。
【請求項６】
前記コーナー部ａで連結される２辺のなす角度が、６０°〜１２０°である、請求項１から５のいずれかに記載のガラス構造体片の製造方法。
【請求項７】
前記割断予定部の形状が、矩形状である、請求項１から５のいずれかに記載のガラス構造体片の製造方法。
【請求項８】
前記キャリアフィルムを前記ガラス構造体に積層させる際、該ガラス構造体および該キャリアフィルムに負荷させる圧力を１０００Ｎ／ｍ以下とすることを含む、請求項１から７のいずれかに記載のガラス構造体片の製造方法。
【請求項９】
前記キャリアフィルムと前記ガラス構造体の積層を、エアの吹き付けにより行うことを含む、請求項１から８のいずれかに記載のガラス構造体片の製造方法。
【請求項１０】
前記コーナー部ａで結合される２辺それぞれと前記搬送ロールの軸方向とがなす平面視角度が、３０°〜６０°である、請求項１から９のいずれかに記載のガラス構造体片の製造方法。
【請求項１１】
前記搬送ロールの軸方向と前記積層体ｂの搬送方向とを直交させないようにして、前記搬送ロールを配置することを含む、請求項１から１０のいずれかに記載のガラス構造体片の製造方法。
【請求項１２】
前記搬送ロールの軸方向と前記積層体ｂの搬送方向とのなす角度が、３０°〜６０°である、請求項１１に記載のガラス構造体片の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス構造体片の製造方法に関する。より詳細には、薄ガラスを備えるガラス構造体を割断して、ガラス構造体片を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、搬送性、収納性およびデザイン性等の観点から、表示装置、照明装置および太陽電池の軽量、薄型化が進んでいる。また、これらの装置に用いられるフィルム状の部材を、ロール・ツー・ロールプロセスにより、連続生産することも行われている。例えば、ロール・ツー・ロールプロセスにより加工または処理することが可能な可撓性材料として、薄ガラスの使用が提案されている（例えば、特許文献１、２）。薄ガラスは、薄ガラス保護のために樹脂フィルムを積層して用いられたり、また、所定の機能を付加すべく、光学フィルム（例えば、偏光子）と積層して用いられたりすることもある。
【０００３】
薄ガラスを含む部材（ガラス構造体片）は、通常、大面積で製造中間物（ガラス構造体）を得た後、これを所定のサイズに切り出して、製造される。ガラス構造体からガラス構造体片を切り出す際には、クラック、端面の傷等の不具合がなく、精度よくガラス構造体片を得ることが求められる。このような要求を満足し、かつ、効率よく構造体片を製造することは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平１−５００９９０号公報
【特許文献２】特開平８−２８３０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ガラス構造体を割断してガラス構造体片を得る方法であって、高効率かつ高精度でガラス構造体片を製造する方法。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のガラス構造体片の製造方法は、薄ガラスを備えるガラス構造体を割断して、ガラス構造体片を製造する方法であって、該薄ガラスに、少なくとも１つ以上のコーナー部を有する割断予定部を規定する割断用予備線を形成する工程（Ａ）と、該ガラス構造体と、キャリアフィルムとを積層して積層体ｂを形成する工程（Ｂ）と、該積層体ｂを、搬送ロールに沿わせて厚み方向に曲げながら搬送することにより、該薄ガラスを該割断用予備線に沿って割断してガラス構造体片を得る工程（Ｃ）とを含み、該工程（Ｃ）において、該割断予定部を該搬送ロールに沿わせる際、各割断予定部の該コーナー部の１つであるコーナー部ａを、該コーナー部ａで結合される２辺それぞれと該搬送ロールの軸方向との平面視角度が５°以上となるようにして、各割断予定部内で最初に該搬送ロールに進入させることを含む。
１つの実施形態においては、上記ガラス構造体が、薄ガラス単体で構成される。
１つの実施形態においては、上記ガラス構造体が、薄ガラスと、薄ガラス以外の材料から形成される層とから、構成される。
１つの実施形態においては、上記薄ガラス以外の材料から形成される層が樹脂層である。
１つの実施形態においては、上記薄ガラスの厚みが、１０μｍ〜２５０μｍである。
１つの実施形態においては、上記コーナー部ａで連結される２辺のなす角度が、６０°〜１２０°である。
１つの実施形態においては、上記割断予定部の形状が、矩形状である。
１つの実施形態においては、本発明の製造方法は、上記キャリアフィルムを上記ガラス構造体に積層させる際、該ガラス構造体および該キャリアフィルムに負荷させる圧力を１０００Ｎ／ｍ以下とすることを含む。
１つの実施形態においては、本発明の製造方法は、上記キャリアフィルムと上記ガラス構造体の積層を、エアの吹き付けにより行うことを含む。
１つの実施形態においては、上記コーナー部ａで結合される２辺それぞれと上記搬送ロール３０の軸方向とがなす平面視角度が、３０°〜６０°である。
１つの実施形態においては、本発明の製造方法は、上記搬送ロールの軸方向と上記積層体ｂの搬送方向とを直交させないようにして、上記搬送ロールを配置することを含む。
１つの実施形態においては、上記搬送ロールの軸方向と上記積層体ｂの搬送方向とのなす角度が、３０°〜６０°である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ガラス構造体を割断してガラス構造体片を得る方法であって、高効率かつ高精度でガラス構造体片を製造する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の１つの実施形態によるガラス構造体片の製造方法を説明する概略図である。
【図２】本発明の１つの実施形態によるガラス構造体片の製造方法における割断予定部の形状を示す概略平面図である。
【図３】本発明の１つの実施形態における工程（Ｃ）を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
Ａ．ガラス構造体片の製造方法の概要
本発明のガラス構造体片の製造方法は、薄ガラスを備えるガラス構造体を割断してガラス構造体片を製造する方法である。本明細書において、「ガラス構造体」および「ガラス構造体片」とは、薄ガラス単体（薄ガラスの積層体も含む）、および、薄ガラスと薄ガラス以外の材料から形成される層とから構成される積層体を含む概念である。「薄ガラス以外の材料から形成される層」は、代表的には、樹脂層である。
【００１０】
図１は、本発明の１つの実施形態によるガラス構造体片の製造方法を説明する概略図である。本発明のガラス構造体片の製造方法は、薄ガラス１０に、少なくとも１つ以上のコーナー部を有する割断予定部１１を規定する割断用予備線１２（例えば、スクライブによる割断用予備線、微細穴をミシン目状に配列して構成される割断用予備線、断続線をミシン目状に配列して構成される割断用予備線）を形成する工程（Ａ）と、ガラス構造体１００と、キャリアフィルム２０とを積層して積層体ｂを形成する工程（Ｂ）と、該積層体ｂを、搬送ロール３０に沿わせて厚み方向に曲げながら搬送することにより、該薄ガラス１０を該割断用予備線１２に沿って割断してガラス構造体片１１０を得る工程（Ｃ）とを含む。
【００１１】
上記工程（Ｃ）において、割断予定部を搬送ロール３０に沿わせる際、各割断予定部１１のコーナー部の１つであるコーナー部ａを、コーナー部ａで結合される２辺それぞれと搬送ロール３０の軸方向との平面視角度が５°以上となるようにして、各割断予定部１１内で最初に搬送ロールに進入させる。換言すれば、本発明のガラス構造体片の製造方法は、曲げ応力によりガラス構造体１００を割断することを含み、かつ、この割断の際に、割断予定部１１の２辺に曲げ応力を同時に作用させることを含む。本発明においては、搬送ロール３０を用いて、割断予定部１１の２辺に曲げ力を同時に作用させることにより、精度よくガラス構造体１００を割断することができる。また、長尺状のガラス構造体１００を本発明の製造方法に供すれば、連続的にガラス構造体１００を割断することが可能となり、効率よくガラス構造体片１１０を得ることができる。
【００１２】
Ｂ．ガラス構造体
ガラス構造体に含まれる薄ガラスの形状は、代表的には、板状である。薄ガラスは、組成による分類によれば、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。また、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。上記薄ガラスのアルカリ金属成分（例えば、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ）の含有量は、好ましくは１５重量％以下であり、さらに好ましくは１０重量％以下である。
【００１３】
上記薄ガラスの成形方法は、任意の適切な方法が採用され得る。代表的には、上記薄ガラスは、シリカやアルミナ等の主原料と、芒硝や酸化アンチモン等の消泡剤と、カーボン等の還元剤とを含む混合物を、１４００℃〜１６００℃の温度で溶融し、薄板状に成形した後、冷却して作製される。上記薄ガラスの薄板成形方法としては、例えば、スロットダウンドロー法、フュージョン法、フロート法等が挙げられる。これらの方法によって板状に成形された薄ガラスは、薄板化したり、平滑性を高めたりするために、必要に応じて、フッ酸等の溶剤により化学研磨されてもよい。
【００１４】
上記薄ガラスの厚みは、好ましくは１０μｍ〜２５０μｍであり、より好ましくは２０μｍ〜２００μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ〜２００μｍであり、特に好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。
【００１５】
１つの実施形態においては、ガラス構造体は、薄ガラスと、該薄ガラスの少なくとも片側に配置された樹脂層とを備える。樹脂層を構成する材料としては、任意の適切な材料が用いられる。上記樹脂フィルムを構成する材料としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリルウレタン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、アセテート系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。樹脂層は、薄ガラスに直接配置されていてもよく、任意の適切な粘着剤または接着剤を介して薄ガラスに積層されていてもよい。
【００１６】
１つの実施形態においては、樹脂フィルムは透明導電層を有する。透明導電層付き樹脂フィルムは、樹脂フィルム上に透明導電層を配置して構成される。該透明導電層としては、例えば、金属酸化物層、金属層、導電性高分子を含む層、金属ナノワイヤを含む層、金属メッシュから構成される層等が挙げられる。
【００１７】
１つの実施形態においては、上記樹脂層として、光学フィルムが用いられる。光学フィルムとしては、例えば、偏光板（偏光機能を有する光学フィルム）、位相差板、等方性フィルム等が挙げられる。
【００１８】
ガラス構造体の長さは、例えば、２００ｍ〜３０００ｍである。また、ガラス構造体の幅は、例えば、２００ｍｍ〜２０００ｍｍである。
【００１９】
Ｃ．工程（Ａ）
上記のとおり、工程（Ａ）においては、薄ガラスに割断用予備線を形成する。割断用予備線は、割断予定部を規定する線である。後工程の工程（Ｃ）においては、割断用予備線に沿って割断が行われ、割断予定部の形状に対応したガラス構造体片が得られる。
【００２０】
図２は、本発明の１つの実施形態によるガラス構造体片の製造方法における割断予定部の形状を示す概略平面図である。図２においては、割断用予備線１２により、矩形状の割断予定部１１が規定されている。図２の割断予備線１２は、微細穴をミシン目状に配列して構成されている。微細穴をミシン目状に配列して構成される割断用予備線とは、薄ガラスに微細な貫通孔を連続的または断続的に設けて形成される割断用予備線を意味する。微細穴の径は、例えば、０．１μｍ〜１０μｍであり、好ましくは０．１μｍ〜５μｍである。微細穴の間隔は、例えば、０．１μｍ〜１０μｍであり、好ましくは０．１μｍ〜５μｍである。このような範囲であれば、より高精度にガラス構造体を割断することができる。微細穴は、任意の適切な方法により設けられ得る。例えば、任意の適切なレーザー光が用いられ得る。レーザー光としては、例えば、超短パルスレーザーが用いられ得る。
【００２１】
割断用予備線の形態は図示例に限らず、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切な形態が採用され得る。割断用予備線のその他の例としては、スクライブによる割断用予備線、断続線をミシン目状に配列して構成される割断用予備線等が挙げられる。スクライブによる割断用予備線とは、薄ガラスを貫通しないようにして形成された傷から構成される割断用予備線を意味する。スクライブによる割断用予備線は、例えば、超鋼合金粒子またはダイヤモンド粒子を備えたスクライバ、任意の適切なレーザー光、任意の適切な刃物等を用いて、形成され得る。断続線をミシン目状に配列して構成される割断用予備線とは、薄ガラスを貫通する所定長さの線を断続的に設けて形成される割断用予備線を意味する。薄ガラスを貫通する線の長さは、例えば、０．１ｍｍ〜３０ｍｍである。また、薄ガラスを貫通する線の間隔は、例えば、０．１ｍｍ〜１０ｍｍである。薄ガラスを貫通する線は、任意の適切な方法により設けられ得る。例えば、任意の適切なレーザー光が用いられ得る。
【００２２】
ガラス構造体が、薄ガラスと薄ガラス以外の材料から構成される層とから構成される場合、薄ガラス以外の材料から構成される層は、割断予定部に対応した位置・形状で切断されていることが好ましい。ガラス構造体が、薄ガラスと、該薄ガラスの片側に配置された樹脂層とを備える場合、当該樹脂層を切断する方法としては、例えば、レーザー光（例えば、ＣＯ２レーザーによるレーザー光）を用いる方法、刃物を用いる方法等が挙げられる。
【００２３】
上記のとおり、割断予定部１１は、少なくとも１つ以上のコーナー部を有する。コーナー部は、２辺の結合点（すなわち、角）であってもよく、曲線で構成されていてもよい。好ましくは、工程（Ｃ）において各割断予定部１１内で最初に搬送ロールに進入させるコーナー部（コーナー部ａ）は２辺の結合点である。コーナー部ａが２辺の結合点（すなわち、角）であれば、より精度よく、ガラス構造体を割断することができる。コーナー部ａが曲線で構成される場合、当該曲線の曲率半径は、１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、２ｍｍ〜５ｍｍであることがより好ましい。また、当該曲線の長さは、２０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ〜８ｍｍであることがより好ましい。
【００２４】
コーナー部ａで連結される２辺１２ａ、１２ｂのなす角度は、好ましくは３０°〜１７０°であり、より好ましくは４５°〜１５０°であり、さらに好ましくは６０°〜１２０°であり、特に好ましくは７５°〜１０５°であり、最も好ましくは８０°〜１００°である。
【００２５】
割断予定部は、少なくとも１つ以上のコーナー部を有する限り、任意の適切な形状であり得る。割断予定部は閉じた形状である。割断予定部の形状は、例えば、三角形、四角形（長方形、正方形、菱形、平行四辺形）、五角形以上の多角形等が挙げられる。また、割断予定部は、一部に曲線を含んで構成される形状であってもよい。１つの実施形態においては、上記割断予定部の形状は、四角形（好ましくは矩形）である。１つの実施形態においては、割断予定部は、線対称形状であり、より好ましくは、対称軸が上記コーナー部ａを通る線対称形状である。このような形状の割断予定部を形成すれば、割断予定部に対して左右均等に曲げ力を加えることができ、不要なクラック等の発生を防止することができる。線対称形状としては、例えば、二等辺三角形、正三角形、正方形、菱形等が挙げられ、好ましくは正方形である。
【００２６】
割断予定部の面積は、所望とするガラス構造体片のサイズに応じて、任意の適切な面積とすることができる。割断予定部の面積は、例えば、１ｃｍ２〜２５００ｃｍ２であり、好ましくは４ｃｍ２〜９００ｃｍ２であり、より好ましくは９ｃｍ２〜１００ｃｍ２である。
【００２７】
Ｄ．工程（Ｂ）
上記のとおり、工程（Ｂ）においては、ガラス構造体１００と、キャリアフィルム２０とを積層して積層体ｂを形成する。キャリアフィルム２０は、工程（Ｃ）で得られた複数個のガラス構造体片１１０を搬送するために用いられる。キャリアフィルム２０は任意の適切な粘着剤を含む粘着剤層を有していてもよい。１つの実施形態においては、キャリアフィルム２０は、当該粘着剤層を介してガラス構造体に剥離可能に積層される。
【００２８】
１つの実施形態においては、ガラス構造体１００をロール搬送させながら、ガラス構造体１００の一方の面に、キャリアフィルム２０を積層する。長尺状のキャリアフィルム２０を用い、長尺状のガラス構造体１００に対して、連続的にキャリアフィルム２０を積層することが好ましい。
【００２９】
１つの実施形態においては、粘着剤層付きキャリアフィルムを用いる場合、長尺状のキャリアフィルムを送り出し、キャリアフィルム上に粘着剤を塗布して粘着剤を形成し、その後、粘着剤層付きキャリアフィルムを巻き取らずに、そのまま粘着剤層付きキャリアフィルムとガラス構造体とを積層する。粘着剤の塗布方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。また、別途作製された粘着剤層付きキャリアフィルムを準備して、長尺状の粘着剤層付きキャリアフィルムと、ガラス構造体とを積層してもよい。
【００３０】
キャリアフィルムをガラス構造体に積層させる際、ガラス構造体およびキャリアフィルムに負荷させる圧力（ラミネート圧）は、１０００Ｎ／ｍ以下であることが好ましい。このような範囲であれば、ガラス構造体が有する薄ガラスの不要なクラック、傷等を防止することができる。
【００３１】
１つの実施形態においては、キャリアフィルムとガラス構造体の積層は、ニップロールを用いて行われる。このような形態において、積層時のラミネート圧は、好ましくは１０Ｎ／ｍ〜１０００Ｎ／ｍであり、より好ましくは１０Ｎ／ｍ〜５００Ｎ／ｍである。
【００３２】
好ましくは、ニップロールとして、弾性ロールが用いられる。弾性ロールを構成する材料としては、例えば、ゴム、ウレタン系樹脂からなるスポンジ等が挙げられる。ニップロールのアスカーＣ硬度（ＳＲＩＳ  ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度）は、１〜７０であり、好ましくは１０〜５０であり、より好ましくは１５〜４０であり、さらに好ましくは２０〜３５である。このような範囲であれば、ガラス構造体が有する薄ガラスの不要なクラック、傷等を防止することができる。ニップロールの直径は、特に制限されず、例えば、２５ｍｍ〜３００ｍｍである。ニップロールの幅は、特に制限されず、搬送するガラス構造体の幅に応じて、適切に設定され得る。
【００３３】
別の実施形態においては、キャリアフィルムとガラス構造体の積層は、エアの吹き付けにより行われる。このような形態においては、ガラス構造体にかかる圧力は実質的にゼロである。エアの吹き付けは、キャリアフィルムとガラス構造体とが十分に近づいた時点で行われる。キャリアフィルムとガラス構造体とが接する前にエアを吹き付けてよく、キャリアフィルムとガラス構造体とが接した後にエアを吹き付けてもよい。エアの吹きつけは、任意の適切なエア噴射装置を用いて行われ得る。
【００３４】
キャリアフィルムの形成材料としては、任意の適切な樹脂が用いられ得る。キャリアフィルムの形成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重体樹脂等が挙げられる。好ましくは、エステル系樹脂（特に、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）、ポリオレフィン系樹脂（特に、ポリエチレン系樹脂）である。
【００３５】
キャリアフィルムの厚みは、好ましくは３μｍ〜２５０μｍであり、より好ましくは５μｍ〜２５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜１５０μｍである。
【００３６】
上記キャリアフィルムのガラスに対する粘着力は、好ましくは０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜０．５Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．０３Ｎ／２５ｍｍ〜０．２Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．０５Ｎ／２５ｍｍ〜０．１Ｎ／２５ｍｍである。このような粘着力を有するキャリアフィルムを用いれば、ガラス構造体片の搬送に支障なく、かつ、キャリアフィルムが不要となった場合には、該キャリアフィルムを容易に剥離することができる。なお、粘着力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７：２０００に準じた方法で測定される（引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°、測定温度：２３℃）。
【００３７】
上記キャリアフィルムの２３℃における弾性率は、好ましくは２ＧＰａ〜６ＧＰａであり、より好ましくは３ＧＰａ〜５ＧＰａであり、さらに好ましくは４ＧＰａ〜５ＧＰａである。このような弾性率を有するキャリアフィルムを用いれば、搬送ロールを通過するワーク（ガラス構造体、ガラス構造体片）に、大きな負荷がかかることを防止することができる。弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準じて測定され得る。
【００３８】
Ｅ．工程（Ｃ）
図３は、本発明の１つの実施形態における工程（Ｃ）を説明する概略図である。上記のとおり、工程（Ｃ）においては、上記工程（Ｂ）で形成したキャリアフィルムとガラス構造体との積層体（積層体ｂ）を、搬送ロールに沿わせて厚み方向に曲げながら搬送することにより、該薄ガラスを該割断用予備線に沿って割断してガラス構造体片を得る。図３は、搬送ロール３０を通過する積層体ｂを上から見た図である。
【００３９】
上記のとおり、工程（Ｃ）において、割断予定部を搬送ロール３０に沿わせる際、割断予定部のコーナー部の１つ（コーナー部ａ）を、該コーナー部ａで結合される２辺１２ａ、１２ｂそれぞれと搬送ロール３０の軸方向との平面視角度が５°以上となるようにして、最初に該搬送ロールに進入させる。
【００４０】
コーナー部ａで結合される２辺１２ａ、１２ｂそれぞれと搬送ロール３０の軸方向とがなす平面視角度ｘ、ｙは、好ましくは５°〜７５°であり、より好ましくは１５°〜６７．５°であり、さらに好ましくは３０°〜６０°であり、特に好ましくは３７．５°〜５２．５°であり、最も好ましくは４０°〜５０°である。平面視角度ｘ、ｙは、コーナー部ａで結合される２辺それぞれと搬送ロールの軸方向が形成する角のうち、鋭角となる方の角度を意味する。
【００４１】
コーナー部ａで結合される２辺の内の一方の辺１２ａと搬送ロール３０の軸方向との平面視角度ｘと、コーナー部ａで結合される２辺の内の他方の辺１２ｂと搬送ロール３０の軸方向との平面視角度ｙとの比（ｘ／ｙ）は、好ましくは０．６〜１．６であり、より好ましくは０．８〜１．２５であり、さらに好ましくは０．９〜１．１である。平面視角度ｘと平面視角度ｙとが近ければ、より高精度にガラス構造体を割断することができる。
【００４２】
１つの実施形態においては、図３（ａ）に示すように、割断に用いる搬送ロール３０は、その軸方向が積層体ｂの搬送方向に略直交するようにして配置される。
【００４３】
別の実施形態においては、図３（ｂ）に示すように、割断に用いる搬送ロール３０は、その軸方向と積層体ｂの搬送方向Ｘとを直交させないようにして配置される。この実施形態において、当該搬送ロール３０の軸方向と積層体ｂの搬送方向Ｘとのなす角（鋭角側）の角度ｚは、好ましくは１０°〜８０°であり、より好ましくは２０°〜７０°であり、さらに好ましくは３０°〜６０°であり、特に好ましくは４０°〜５０°である。角度ｚは、割断予定部の形成のされ方に応じて、適切に設定され得る。
【００４４】
搬送ロールの軸方向と積層体ｂの搬送方向Ｘとを直交させない実施形態は、割断予定部のコーナー部ａに連結する辺の１つが、積層体ｂの搬送方向Ｘと略直交する場合に、好ましく採用され得る。例えば、ガラス構造体が光学軸を有する光学フィルム（例えば、偏光子）を備え、該光学軸が、光学フィルムの長手方向に直交するように、および／または、光学フィルムの長手方向と平行となるように、形成されている場合であって、割断後においても、ガラス構造体片内で特定方向の光学軸が存在することが求められる場合において、上記実施形態を採用すれば、効率よくガラス構造体片を得ることができる。この実施形態において、割断予定部が矩形状である場合、割断に用いる搬送ロール３０の軸方向と積層体ｂの搬送方向Ｘとのなす角（鋭角側）の角度ｚは、好ましくは２０°〜７０°であり、より好ましくは２５°〜６５°であり、さらに好ましくは３０°〜６０°であり、特に好ましくは４０°〜５０°であり、最も好ましくは４３°〜４７°である。
【００４５】
割断に用いられる搬送ロールとしては、任意の適切な搬送ロールが用いられ得る。例えば、ハードクロムメッキされた搬送ロール、樹脂製の搬送ロール等が用いられる。また、搬送ロールはエアーターンバーを含む概念である。搬送ロールとしてエアーターンバーを用いて、搬送ロールと積層体ｂとを接触させることなく、上記割断を行ってもよい。
【００４６】
搬送ロールのロール径は、好ましくは５０ｍｍ〜３００ｍｍであり、より好ましくは７５ｍｍ〜１５０ｍｍである。搬送ロールの幅は、特に制限されず、搬送するガラス構造体の幅に応じて、適切に設定され得る。
【００４７】
搬送ロールにおける積層体ｂの抱き角は、好ましくは３０°〜１２０°であり、より好ましくは４０°〜９０°である。
【００４８】
上記工程（Ａ）〜（Ｃ）を経て、所定形状のガラス構造体片が得られる。好ましくは、工程（Ａ）〜（Ｃ）は、連続的に（すなわち、長尺状のガラス構造体を用い工程（Ａ）および工程（Ｂ）の後にワークを巻き取ることなく）、行われることが好ましい。ガラス構造体片を製造する際のライン速度は、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切な速度に設定され得る。工程（Ｃ）におけるライン速度は、例えば１ｍ／ｍｉｎ〜３０ｍ／ｍｉｎである。また、ガラス構造体片の製造工程は、寸動制御を伴っていてもよい。例えば、工程（Ａ）において、薄ガラスに割断用予備線を形成するため、寸動制御により一時的にラインをストップさせてもよい。
【００４９】
また、上記ガラス構造体片の製造方法は、任意の適切な前工程および／または後工程を含んでいてもよい。例えば、ガラス構造体が、薄ガラス以外の材料から構成される層を薄ガラスの片面又は両面に備える場合、工程（Ａ）の前に、薄ガラスと当該層（例えば、光学フィルム）とを積層する工程、当該層（例えば、光学フィルム）を割断予定部のサイズ・位置に対応させて切断する工程等が行われ得る。また、工程（Ｃ）の後に、キャリアフィルムを切断して、各ガラス構造体片を分離し個片化してもよい。
【００５０】
ガラス構造体片は、キャリアフィルム付きで提供されていてもよい。キャリアフィルム付きガラス構造体片において、キャリアフィルムは、ガラス構造体片の保護フィルムとして機能し得る。
【符号の説明】
【００５１】
１０            薄ガラス
１１            割断予定部
１２            割断予備線
２０            キャリアフィルム
３０            搬送ロール
１００          ガラス構造体
１１０          ガラス構造体片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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