(57)【要約】【課題】中間部分を１種類の金型を用いて作製することが可能な分割構造のキャビネットによって室内機を構成する。【解決手段】室内機は、左端部（７１）、右端部（７２）および左端部（７１）と右端部（７２）との間に配置される少なくとも１つの中間部（７３）をそれぞれ個別に設けられた定型の部品として有するキャビネット（７）を備える。キャビネット（７）は、各部品が接合されることにより形成される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左端部、右端部および前記左端部と前記右端部との間に配置される少なくとも１つの中間部をそれぞれ個別に設けられた定型の部品として有し、各部品が接合されることにより形成されるキャビネットを備えていることを特徴とする空気調和機の室内機。
【請求項２】
前記キャビネットは、前記中間部を１つ有するとともに、前記キャビネットの内部と外部とを繋ぐ配管を配置する配管部を前記部品としてさらに有し、
前記配管部は、前記左端部または前記右端部と前記中間部との間に配置されることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室内機。
【請求項３】
前記キャビネットは、前記中間部を２つ以上有するとともに、前記キャビネットの内部と外部とを繋ぐ配管を配置する配管部を前記部品としてさらに有し、
前記配管部は、隣接する前記中間部の間に配置されることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室内機。
【請求項４】
前記キャビネットは、２つ以上の隣接する前記中間部にわたって取り付けられる補強部材をさらに有していることを特徴とする請求項３に記載の空気調和機の室内機。
【請求項５】
前記キャビネットは、前記中間部より短い短縮中間部を前記部品としてさらに有し、
前記短縮中間部は、前記左端部または前記右端部と前記中間部との間に配置されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の空気調和機の室内機。
【請求項６】
各部品同士が接合される方向は、各部品が並ぶ方向であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の空気調和機の室内機。
【請求項７】
各部品同士が接合される接合部は、少なくとも１つの屈曲部を有していることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の空気調和機の室内機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビネットの構造に特徴を有する空気調和機の室内機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気調和機の室内機（以下、単に室内機と称する）は、能力に応じてキャビネットの長手方向の寸法が異なる。例えば、一部の室内機は、空調機能等の高機能化のために、シロッコファンからなる送風機を複数備えている。風量を多くするには、このような送風機の数を増やして室内機の長手方向に並べて配置することが必要となるため、キャビネットの長手方向の寸法が長くなる。
【０００３】
能力に応じて異なる長さのキャビネットを作製するには、寸法の異なるキャビネットに応じた金型を用意する必要がある。
【０００４】
このような不都合に対し、特許文献１には、キャビネット部分を左右の端部と、中央ケーシング部とに３分割された構造として、左右の端部を射出成形によって成形するとともに、中央ケーシング部を押出成形によって成形することが開示されている。これにより、室内機の設計寸法に適合する寸法を有する中央ケーシング部を用いることで、別機種の室内機に対応でき、また、寸法の異なる金型を新たに用意する必要がなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３２０５１５１号（２００１年９月４日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、中央ケーシング部が、押出成形によって成形することが不可能な一定でない断面形状を有する場合、金型を用いて中央ケーシング部を作製せざるを得ない。このため、中央ケーシング部の寸法に応じた金型を用意しなければならない。
【０００７】
また、普及機種の中央ケーシングよりも長尺の中央ケーシング部を用いる機種では、室内機を組み立てる前に当該中央ケーシング部を保管するための特殊な箱を用意する必要がある。また、特殊な箱を用いて保管することに伴い、保管場所、輸送方法等も見直す必要もある。
【０００８】
本発明の一態様は、中間部分を１種類の金型を用いて作製することが可能な分割構造のキャビネットによって室内機を構成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る空気調和機の室内機は、左端部、右端部および前記左端部と前記右端部との間に配置される少なくとも１つの中間部をそれぞれ個別に設けられた定型の部品として有し、各部品が接合されることにより形成されるキャビネットを備えている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様によれば、中間部分を１種類の金型を用いて作製することが可能な分割構造のキャビネットによって室内機を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態１に係る空気調和機の室内機の外観を示す斜視図である。
【図２】上記室内機の内部構造を示す縦断面図である。
【図３】上記室内機の本体部における各主要部の分解斜視図である。
【図４】上記主要部の一部を組み付けた状態の斜視図である。
【図５】上記主要部の１つであるキャビネットを示す斜視図である。
【図６】上記キャビネットの分解斜視図である。
【図７】上記キャビネットの左端部と上記キャビネットの中間部における左接合部とを拡大して示す分解斜視図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は他のキャビネットを示す斜視図である。
【図９】図８に示すキャビネットの分解斜視図である。
【図１０】図８に示すキャビネットに送風機およびモータを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）はさらに他のキャビネットの外観を示す斜視図であり、（ｂ）は当該キャビネットの分解斜視図である。
【図１２】（ａ）は本発明の実施形態２に係るキャビネットの外観を示す斜視図であり、（ｂ）は当該キャビネットの分解斜視図であり、（ｃ）は当該キャビネットに送風機およびモータを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は本発明の実施形態３に係るキャビネットの外観を示す斜視図であり、（ｂ）は当該キャビネットの分解斜視図であり、（ｃ）は当該キャビネットに送風機およびモータを取り付けた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
〔実施形態１〕
本発明の一実施形態について図１〜図１０に基づいて説明すると、以下の通りである。
【００１３】
（室内機１の概要）
図１は、本実施形態に係る空気調和機の室内機（以下、単に室内機と称する）１の外観を示す斜視図である。図２は、室内機１の内部構造を示す縦断面図である。
【００１４】
なお、以降の説明で言及する左右、上下および前後は、室内機１が室内に設置される状態での向きである。
【００１５】
図１に示すように、室内機１は、本体部２と、導風板３とを備えている。導風板３は、本体部２の前面に設けられている。図２に示すように、本体部２の上部には第１吸込口２１が形成され、本体部２の下部には第２吸込口２２が形成されている。また、本体部２の内部には、送風機４および熱交換器５が設けられている。さらに、本体部２の前部には吹出口２３が形成されている。
【００１６】
室内機１において、第１吸込口２１の内側（下側）には、第１フィルタ２４が設けられ、第２吸込口１２の内側（上側）には、第２フィルタ２５が設けられている。第１フィルタ２４は、例えばプレフィルタに相当する機能を有するフィルタである。第１フィルタ２４は、第２フィルタ２５よりも低性能であり、かつ第２フィルタ２５よりも通風抵抗が小さい。第２フィルタ２５は、例えばＨＥＰＡフィルタ(High Efficiency Particulate Air Filter)である。第２フィルタ２５は、第１フィルタ２４よりも高性能であり、かつ第１フィルタ２４よりも通風抵抗が大きいフィルタである。
【００１７】
室内機１では、第１吸込口２１から吸い込まれた空気は、第１フィルタ２４、送風機４および熱交換器５を経て吹出口２３から吹き出される。また、第２吸込口２２から吸い込まれた空気は、第２フィルタ２５、送風機４および熱交換器５を経て吹出口２３から吹き出される。
【００１８】
第１吸込口２１には、第１吸込口２１を開閉する開閉蓋２６が設けられている。
【００１９】
（本体部２の構造）
図３は、本体部２における各主要部の分解斜視図である。図４は、主要部の一部を組み付けた状態の斜視図である。
【００２０】
図３および図４に示すように、本体部２は、送風機４、熱交換器５、モータ６、キャビネット７、ドレンパン８および仕切部材９を備えている。なお、図３では、便宜上、モータ６が省略されている。
【００２１】
キャビネット７は、室内機１の後部に設けられ、送風機４、熱交換器５、モータ６およびドレンパン８を支持する。キャビネット７の前側は開放されている。
【００２２】
キャビネット７に囲まれる空間には、複数（ここでは２個）の送風機４と、モータ６とが配置されている。送風機４は、例えばシロッコファンであり、羽根車４１と、羽根車４１を覆うケーシング４２とを有している。送風機４は、左側に１個、右側に１個、合計で２個設けられている。羽根車４１は、中心にシャフト４１ａを有している。隣り合う送風機４のシャフト４１ａは、それぞれ、送風機４の間に配置されたモータ６に連結されている。したがって、送風機４は、モータ６に駆動されて回転する。
【００２３】
ケーシング４２には、羽根車４１の軸方向の両方の側面に開口する吸込部４２ａが形成されている。また、ケーシング４２には、羽根車４１の外周側に面して開口する吹出部４２ｂが形成されている。これにより、送風機４は、吸込部４２ａから空気を吸い込み、吸い込んだ空気を吹出部４２ｂから吹き出す。
【００２４】
ドレンパン８は、キャビネット７の前端部とねじにて連結され、キャビネット７によって支持されている。ドレンパン８にはドレンパイプ８１が接続されており、熱交換器５にて生じた水は、ドレンパン８に受け止められ、ドレンパイプ８１を通じて排出される。
【００２５】
仕切部材９は、キャビネット７の前方位置かつドレンパン８の上に配置されている。仕切部材９は、キャビネット７の前端部と連結されることにより、キャビネット７に支持されている。送風機４およびモータ６は、ねじ締結にて仕切部材９に固定されている。
【００２６】
熱交換器５は、仕切部材９の前に配置されて、仕切部材９に固定されている。熱交換器５は、冷媒を流す伝熱管５１（配管）を有している。熱交換器５は、伝熱管５１内を流れる冷媒と熱交換を行うことによって、送風機４から送られる空気を冷却または加熱する。
【００２７】
送風機４、熱交換器５、モータ６、ドレンパン８および仕切部材９は、キャビネット７に取り付けられる、室内機１の構成部品である。
【００２８】
（キャビネット７の詳細構造）
図５は、キャビネット７を示す斜視図である。図６は、キャビネット７の分解斜視図である。図７は、キャビネット７の左端部７１とキャビネット７の中間部７３における左接合部７３３とを拡大して示す分解斜視図である。
【００２９】
図５および図６に示すように、キャビネット７は、左端部７１と、右端部７２と、中間部７３と、配管部７４と、接続部７５とを、個別の部品として有している。キャビネット７は、これらの部品が接合されることによって形成される。左端部７１、右端部７２、中間部７３、配管部７４および接続部７５は、それぞれ射出成形金型によって樹脂で成形されている。
【００３０】
左端部７１は、キャビネット７における左側の端部を構成する部品である。左端部７１は、枠部７１１と、接合部７１２とを有している。
【００３１】
枠部７１１は、左端部７１の外郭を構成している。接合部７１２は、中間部７３と接合される部分であり、枠部７１１の内面側に設けられている。
【００３２】
接合部７１２は、逆Ｌ字形状を成しており、右端部７２側に開放される凹形状に形成された、鉛直部７１２ａおよび水平部７１２ｂを有している。鉛直部７１２ａは、キャビネット７の背面側で上下に伸びる部分である。水平部７１２ｂは、鉛直部７１２ａの上端から前方に伸びる部分である。
【００３３】
右端部７２は、キャビネット７における右側の端部を構成する部品であり、左端部７１と対称な形状を成している。右端部７２は、枠部７２１と、接合部７２２とを有している。
【００３４】
枠部７２１は、右端部７２の外郭を構成している。接合部７２２は、配管部７４と接合される部分であり、枠部７２１の内面側に設けられている。
【００３５】
接合部７２２は、逆Ｌ字形状を成しており、左端部７１側に開放される凹形状に形成された、鉛直部７２２ａおよび水平部７２２ｂを有している。鉛直部７２２ａは、キャビネット７の背面側で上下に伸びる部分である。水平部７２２ｂは、鉛直部７２２ａの上端から前方に伸びる部分である。
【００３６】
中間部７３は、左端部７１と右端部７２との間に配置される部品である。中間部７３は、背面部７３１と、上枠部７３２と、左接合部７３３と、右接合部７３４とを有している。
【００３７】
背面部７３１は、細長い長方形を成す部分である。上枠部７３２は、中央部７３２ａと、前部７３２ｂとを有している。中央部７３２ａは、背面部７３１の内面における上端の中央から前方に突出するように形成されている。中央部７３２ａは、キャビネット７の前後方向の所定の厚みを確保するために設けられている。前部７３２ｂは、中央部７３２ａの前端から左右に背面部７３１の両端まで細長く伸びるように形成されている。
【００３８】
左接合部７３３は、左端部７１と接合される部分である。左接合部７３３は、逆Ｌ字形状を成しており、背面部７３１および上枠部７３２の左端から左側に突出するように形成されている。左接合部７３３は、鉛直部７３３ａおよび水平部７３３ｂを有している。鉛直部７３３ａは、背面部７３１の左端で上下に伸びる部分である。水平部７３３ｂは、鉛直部７３３ａの上端から前方に伸びる部分である。左接合部７３３は、左端部７１の接合部７１２内に嵌まり込む。
【００３９】
右接合部７３４は、配管部７４と接合される部分であり、左接合部７３３と対称な形状を成している。右接合部７３４は、逆Ｌ字形状を成しており、背面部７３１および上枠部７３２の右端から右側に突出するように形成されている。右接合部７３４は、鉛直部７３４ａおよび水平部７３４ｂを有している。鉛直部７３４ａは、背面部７３１の右端で上下に伸びる部分である。水平部７３４ｂは、鉛直部７３４ａの上端から前方に伸びる部分である。なお、右接合部７３４は、右端部７２の接合部７２２内にも嵌まり込むことができる。
【００４０】
配管部７４は、熱交換器５の伝熱管５１をキャビネット７の内部から外部に通す部品である。配管部７４は、基台部７４１と、左接合部７４２と、右接合部７４３と、管配置部７４４とを有している。
【００４１】
基台部７４１は、配管部７４の基礎を成す台座の部分である。
【００４２】
左接合部７４２は、中間部７３の右接合部７３４と接合される部分であり、基台部７４１上の左端に配置されている。左接合部７４２は、逆Ｌ字形状を成しており、右接合部７３４が嵌まり込むように凹形状に形成されている。また、左接合部７４２の凹部形状は、右端部７２における接合部７２２の凹部形状とほぼ同じに形成されている。
【００４３】
右接合部７４３は、接続部７５の一部と接合される部分であり、基台部７４１上の右端に配置されている。右接合部７４３は、逆Ｌ字形状を成しており、接続部７５の後述する左部７５１が嵌まり込むように凹形状に形成されている。また、右接合部７４３は、中間部７３の左接合部７３３が嵌まり込むようにも形成されている。この構成については、後述する実施形態２において説明する。
【００４４】
管配置部７４４は、伝熱管５１を配置する部分であり、基台部７４１上の中央に配置されている。管配置部７４４は、伝熱管５１の外周形状に沿った湾曲状に形成された部分を有している。管配置部７４４は、中央を中心として左右対称に形成されている。
【００４５】
接続部７５は、配管部７４と右端部７２とを接続するための部品である。接続部７５は、左側に設けられた左部７５１と、右側に設けられた右部７５２とを有している。左部７５１および右部７５２は、接続部７５の中央を中心として左右対称に形成されている。左部７５１は、配管部７４の右接合部７４３の内部に嵌まり込む形状に形成されている。右部７５２は、右端部７２の接合部７２２の内部に嵌まり込む形状に形成されている。
【００４６】
配管部７４の右接合部７４３は、凹形状に形成されているため、凹形状に形成された接合部７２２を有する右端部７２と直接接合することができない。このため、接続部７５によって右接合部７４３と右端部７２とを接続している。
【００４７】
ここで、左端部７１および中間部７３（左接合部７３３）は、次のような接合構造を有している。
【００４８】
図７に示すように、左端部７１における鉛直部７１２ａおよび水平部７１２ｂの内部には、それぞれ雌ねじ部７１２ｃが設けられている。一方、中間部７３において、左接合部７３３の鉛直部７３３ａおよび水平部７３３ｂには、ねじ（図示せず）を通す複数の貫通孔７３３ｃが間隔をおいて形成されている。接合部７１２の内部に左接合部７３３を嵌め入れた状態で、貫通孔７３３ｃに通したねじを左端部７１の雌ねじ部７１２ｃに締め付けることにより、左端部７１と中間部７３の左接合部７３３とを接合する。
【００４９】
雌ねじ部７１２ｃへねじを差し込む方向は、本体部２の長手方向である。これにより、接合のためのねじ締結の作業が行いやすい。また、キャビネット７の前側に各部品が取り付けられるので、キャビネット７の後ろから前に向かう方向およびキャビネット７の上部から下方に向かう方向に力がかかる。このため、剛性上、当該方向に直交する長手方向にねじ締結を行うことが好ましい。
【００５０】
右端部７２および接続部７５は、上記と同様な接合構造を有している。具体的には、右端部７２の接合部７２２の内部には、雌ねじ部７１２ｃと同じ雌ねじ部（図示せず）が設けられている。この雌ねじ部は、後述するキャビネット７（図８参照）において、右側に配置された中間部７３の右接合部７３４との接合のために設けられている。また、接合部７２２の内部には、複数の貫通孔（図示せず）が設けられている。一方、接続部７５において、左部７５１と右部７５２との境界面には、貫通孔７３３ｃと同じ貫通孔（図示せず）が間隔をおいて形成されている。また、接続部７５において、右部７５２には、右端部７２の接合部７２２の貫通孔と対向する位置に、雌ねじ部（図示せず）が設けられている。右端部７２の接合部７２２の内部に接続部７５の右部７５２を嵌め入れた状態で、接合部７２２の貫通孔に通したねじを右部７５２の雌ねじ部に締め付けることにより、右端部７２と接続部７５とを接合する。
【００５１】
配管部７４および中間部７３（右接合部７３４）も、上記と同様な接合構造を有している。具体的には、配管部７４の左接合部７４２の内部には、雌ねじ部７１２ｃと同じ雌ねじ部（図示せず）が設けられている。一方、中間部７３において、右接合部７３４の鉛直部７３４ａおよび水平部７３４ｂには、貫通孔７３３ｃと同じ貫通孔（図示せず）が間隔をおいて形成されている。左接合部７４２の内部に右接合部７３４を嵌め入れた状態で、貫通孔に通したねじを配管部７４の雌ねじ部に締め付けることにより、中間部７３の右接合部７３４と配管部７４の左接合部７４２とを接合する。
【００５２】
配管部７４および接続部７５も、上記と同様な接合構造を有している。具体的には、配管部７４の右接合部７４３の内部には、雌ねじ部７１２ｃと同じ雌ねじ部（図示せず）が設けられている。右接合部７４３の内部に左部７５１を嵌め入れた状態で、接続部７５の貫通孔に通したねじを配管部７４の雌ねじ部に締め付けることにより、配管部７４と接続部７５とを接合する。
【００５３】
配管部７４と右端部７２とを接続部７５を介して接続するときには、まず、接続部７５の貫通孔に右側から通したねじを配管部７４の雌ねじ部に締め付けることにより、配管部７４と接続部７５とを接合する。次いで、右端部７２の接合部７２２の貫通孔に右側から通したねじを右部７５２の雌ねじ部に締め付けることにより、右端部７２と接続部７５とを接合する。このように、右側からねじを通すことにより、配管部７４と接続部７５とを接合した後に、接続部７５と右端部７２とを接合することができる。
【００５４】
（キャビネット７Ａの構造）
図８の（ａ）および（ｂ）は、他のキャビネット７Ａを示す斜視図である。図８の（ａ）はキャビネット７Ａの前面側を示しており、図８の（ｂ）はキャビネット７Ａの背面側を示している。図９は、キャビネット７Ａの分解斜視図である。図１０は、キャビネット７Ａに送風機４およびモータ６を取り付けた状態を示す斜視図である。
【００５５】
図８の（ａ）および（ｂ）と図９とに示すように、キャビネット７Ａは、左端部７１と、右端部７２と、２つの中間部７３と、配管部７４とを、個別の部品として有している。キャビネット７Ａは、これらの部品が接合されることによって構成される。室内機１は、キャビネット７に代えてキャビネット７Ａを備えている。
【００５６】
キャビネット７Ａにおいて、左端部７１と右端部７２との間に２つの中間部７３が配置されている。２つの中間部７３は、配管部７４によって互いに接続されている。このように、キャビネット７Ａにおいては、配管部７４が２つの中間部７３を接続する部品を兼ねている。
【００５７】
図８の（ａ）において左側に配置される中間部７３は、図９に示すように、左接合部７３３で左端部７１の接合部７１２と接合され、右接合部７３４で配管部７４の左接合部７４２と接合される。一方、図８の（ａ）において右側に配置される中間部７３は、図９に示すように、左接合部７３３で配管部７４の右接合部７４３と接合され、右接合部７３４で右端部７２の接合部７２２と接合される。
【００５８】
キャビネット７Ａは、キャビネット７のほぼ２倍の長さを有する長尺に形成されることから、配管部７４が中間部７３の一部の荷重を受けるため、配管部７４の負担が大きくなる。このため、キャビネット７Ａは、補強部材７６ａ，７６ｂ，７７ａ，７７ｂによって補強されている。
【００５９】
補強部材７６ａ，７６ｂは、２つの中間部７３と配管部７４とが接続された部分の長さよりも少し短く形成された細長い板状の部材である。補強部材７６，７７を形成する材料は、特に限定されず、金属、樹脂などである。補強部材７６ｂは、補強部材７６ａよりも細く形成されているため、強度を増すように断面がＵ字形状を成すように形成されている。補強部材７６，７７は、２つの中間部７３の背面部７３１の外面にねじ（図示せず）によって固定されている。補強部材７６は背面部７３１の上側に配置され、補強部材７７は背面部７３１の下側に配置されている。
【００６０】
なお、補強部材７６ａ，７６ｂは、２つの中間部７３に固定されておればよく、上記の長さよりも短く形成されていてもよい。
【００６１】
補強部材７７ａ，７７ｂは、左端部７１と、２つの中間部７３と、配管部７４と、右端部７２とが接続された部分の長さとほぼ等しい長さに形成された細長い板状の部材である。補強部材７７ａ，７７ｂは、例えば、補強部材７６ｂと同程度の細さに形成される。補強部材７７ａ，７７ｂを形成する材料も、特に限定されず、金属、樹脂などである。補強部材７７ａは、左端部７１、右端部７２、２つの中間部７３および配管部７４の上端側の前部に、ねじ（図示せず）によって固定されている。補強部材７７ｂは、左端部７１、右端部７２および配管部７４の下端側の前部に、ねじ（図示せず）によって固定されている。
【００６２】
（キャビネット７Ｂの構造）
図１１の（ａ）は、さらに他のキャビネット７Ｂの外観を示す斜視図であり、（ｂ）は当該キャビネットの分解斜視図である。
【００６３】
図１１の（ａ）および（ｂ）に示すように、キャビネット７Ｂは、左端部７１と、右端部７２と、３つの中間部７３と、２つの配管部７４とを、個別の部品として有している。キャビネット７Ｂは、これらの部品が接合されることによって構成される。室内機１は、キャビネット７に代えてキャビネット７Ｂを備えている。
【００６４】
キャビネット７Ｂにおいて、左端部７１と右端部７２との間に３つの中間部７３が配置されている。隣接する２つの中間部７３は、配管部７４によって互いに接続されている。このように、キャビネット７Ｂにおいても、配管部７４が２つの中間部７３を接続する部品を兼ねている。
【００６５】
左端部７１と中間部７３との接合、中間部７３と配管部７４との接合、右端部７２と中間部７３との接合は、上述したキャビネット７Ａにおけるこれらの接合と同じであるので、ここではその説明を省略する。
【００６６】
キャビネット７Ｂは、キャビネット７のほぼ３倍の長さを有する長尺に形成されることから、配管部７４が中間部７３の荷重を受けるため、配管部７４の負担が大きくなる。このため、キャビネット７Ｂも、補強部材によって補強されている。キャビネット７Ｂの補強は、３つの中間部７３に跨がる補強部材を各中間部７３の背面部７３１における外面およびキャビネット７Ｂの前面側の少なくともいずれか一方に固定されることで施される。あるいは、隣接する２つの中間部７３に対してキャビネット７Ａと同じようにして補強を施してもよい。
【００６７】
（キャビネット７，７Ａ，７Ｂの利点）
以上のように、キャビネット７，７Ａ，７Ｂは、左端部７１、右端部７２および左端部７１と右端部７２との間に配置される中間部７３をそれぞれ個別の部品として有し、各部品が接合されることにより形成される。また、左端部７１、右端部７２および中間部７３は、それぞれ定型の部品として形成される。
【００６８】
これにより、キャビネット７，７Ａ，７Ｂを構成する各部品を室内機１の異なる機種間で共通化することができる。例えば、長さ（横幅）のサイズが異なる室内機１を製造する場合、中間部７３の数を異ならせることで、所望の長さのキャビネット７，７Ａ，７Ｂなどを得ることができる。それゆえ、各種の部品の組み合わせによって、異なるサイズの機種の室内機１を製造することができる。
【００６９】
また、１種類の中間部７３を１つ以上有することで異なる長さのキャビネット７，７Ａ，７Ｂが構成される。これにより、異なる長さの中間部が必要な従来技術と比べて部品の種類を少なくすることで、必要な金型の種類を少なくすることができる。したがって、金型に要する費用を低減することができる。しかも、同一種の部品を用いて製造できる室内機１の台数が増えるため、部品単価を低減することができる。
【００７０】
また、部品管理を容易にすることができる。特に、最も長い部品である中間部７３については、室内機１を組み立てる前に中間部７３を保管するための１種類の箱を用意すればよい。それゆえ、中間部７３の保管、輸送等を容易にすることができる。
【００７１】
キャビネット７は、左端部７１と、右端部７２と、１つの中間部７３と、配管部７４とを有している。配管部７４は、左端部７１または右端部７２と中間部７３との間に配置されるとともに、左端部７１または右端部７２と中間部７３と接合され、定型の部品として形成される。
【００７２】
キャビネット７Ａは、左端部７１と、右端部７２と、２つの中間部７３と、配管部７４とを有している。また、キャビネット７７Ｂは、左端部７１と、右端部７２と、３つの中間部７３と、配管部７４とを有している。左端部７１と左端部７１に隣接する中間部７３とが接合され、右端部７２と右端部７２に隣接する中間部７３とが接合される。配管部７４は、隣接する中間部７３の間に配置されるとともに、隣接する中間部７３に接合される。
【００７３】
これにより、キャビネット７，７Ａ，７Ｂにおいて、配管部７４を接続用の部品として利用することができる。
【００７４】
キャビネット７Ａは、２つの隣接する前記中間部にわたって取り付けられる補強部材７６，７７を有している。キャビネット７Ｂは、２つ以上の隣接する中間部７３にわたって接続される補強部材を有している。
【００７５】
これにより、キャビネット７Ａ，７Ｂの剛性を高めることができる。
【００７６】
左端部７１、右端部７２、中間部７３、配管部７４および接続部７５がそれぞれ隣接する部品と接合される方向（各部品同士が接合される方向）は、本体部２の長手方向、すなわち左端部７１、右端部７２、中間部７３、配管部７４および接続部７５の各部品が並ぶ方向である。なお、ここでの接合は、接合のためのねじ締結を含むものとする。また、上記の部品として、後述する実施形態２における短縮中間部７８（図１２参照）も含まれる。
【００７７】
キャビネット７，７Ａ，７Ｂの前側に取り付けられる室内機１の構成部品によって、キャビネット７の後ろから前に向かう方向およびキャビネット７の上部から下方に向かう方向に力が作用する。これに対し、各部品が並ぶ方向は構成部品による力が作用する方向とほぼ直交する方向である。したがって、構成部品による力に対する剛性を高めることができる。
【００７８】
左端部７１、右端部７２、中間部７３、配管部７４および接続部７５がそれぞれ隣接する部品と接合する接合部（各部品同士が接合される接合部）は、少なくとも１つの屈曲部を有している。
【００７９】
例えば、左端部７１の接合部７１２と、右端部７２の接合部７２２と、中間部７３の左接合部７３３および右接合部７３４と、配管部７４の左接合部７４２および右接合部７４３とは、１つの屈曲部を有する逆Ｌ字形状に形成されている。また、左端部７１の接合部７１２と、右端部７２の接合部７２２と、中間部７３の左接合部７３３および右接合部７３４と、配管部７４の左接合部７４２および右接合部７４３とは、２つの屈曲部を有するコ字形状（２つの平行部分とこれらの平行部分の一端同士を繋ぐ部分とを有する形状）に形成されてもよい。
【００８０】
なお、上記の接合部には、後述する実施形態２における短縮中間部７８の左接合部７８３および右接合部７８４（図１２参照）も含まれる。
【００８１】
これにより、接合部の剛性を高めることができる。
【００８２】
〔実施形態２〕
本発明の実施形態２について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した構成要素と同じ機能を有する構成要素については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【００８３】
図１２の（ａ）は、本実施形態に係るキャビネット７Ｃの外観を示す斜視図である。図１２の（ｂ）は、キャビネット７Ｃの分解斜視図である。図１２の（ｃ）は、キャビネット７Ｃに送風機４およびモータ６を取り付けた状態を示す斜視図である。
【００８４】
（キャビネット７Ｃの構造）
図１２の（ａ）および（ｂ）に示すように、キャビネット７Ｃは、左端部７１と、右端部７２と、中間部７３と、配管部７４と、接続部７５と、短縮中間部７８とを有している。キャビネット７Ｃは、これらの部品が接合されることによって構成される。室内機１は、キャビネット７に代えてキャビネット７Ｃを備えている。短縮中間部７８も、他の部品と同様、射出成形金型によって樹脂で成形されている。
【００８５】
短縮中間部７８は、中間部７３の右接合部７３４と配管部７４の左接合部７４２との間に配置されている。短縮中間部７８は、中間部７３よりも短く形成されており、例えば、短縮中間部７８は、中間部７３の１／３の長さを有する。短縮中間部７８は、中間部７３に接合されることで中間部７３を補足するために設けられた部品である。短縮中間部７８は、背面部７８１と、上枠部７８２と、左接合部７８３と、右接合部７８４とを有している。
【００８６】
背面部７８１は、長方形または正方形を成す部分である。
【００８７】
上枠部７８２は、中央部７８２ａと、前部７８２ｂとを有している。中央部７８２ａは、背面部７８１の内面における上端の中央から前方に突出するように形成されている。中央部７８２ａは、キャビネット７Ｃの前後方向の所定の厚みを確保するために設けられている。前部７８２ｂは、中央部７８２ａの前端から左右に背面部７８１の両端まで細長く伸びるように形成されている。
【００８８】
左接合部７８３は、中間部７３の右接合部７３４と接合される部分である。左接合部７８３は、逆Ｌ字形状を成しており、背面部７８１および上枠部７８２の左端から左側に突出するように形成されている。左接合部７８３は、右接合部７３４が嵌まり込むように凹形状に形成されている。
【００８９】
右接合部７８４は、配管部７４と接合される部分である。右接合部７３４は、逆Ｌ字形状を成しており、配管部７４の左接合部７４２に嵌まり込むように、背面部７８１および上枠部７８２の右端から右側に突出するように形成されている。
【００９０】
図１２の（ｃ）に示すように、本体部２Ｃは、このように構成されるキャビネット７Ｃを備える。キャビネット７Ｃには、中間部７３に３台の送風機４と１台のモータ６とが取り付けられ、短縮中間部７８に１台の送風機４が取り付けられる。
【００９１】
なお、ここでの送風機４およびモータ６は、実施形態１のキャビネット７に取り付けられる送風機４およびモータ６に比べて軸方向のサイズが短い。
【００９２】
（キャビネット７Ｃの利点）
キャビネット７Ｃは、左端部７１または右端部７２と前記中間部との間に配置され、前記中間部より短い短縮中間部をさらに有し、前記短縮中間部は、定型の部品として形成される。
【００９３】
仕様に基づく能力を達成するために４台の送風機４を必要とする室内機１を作製するには、中間部７３だけでは足りない。これに対し、中間部７３を２つ接続すれば、４台の送風機４を取り付けることができるが、スペースが余ってしまい、キャビネット７Ｃが無駄に長くなる。このような不都合に対し、短縮中間部７８を補足することにより、１つの中間部７３のみでは不足する１台の送風機４を取り付けるスペースのみを確保することができる。したがって、１つの中間部７３を用いた室内機１よりもサイズを大きくする際に、さらに１つの中間部７３を追加することではサイズが大きくなりすぎる場合、短縮中間部７８を追加することで所望のサイズのキャビネット７Ｃを得ることができる。
【００９４】
〔実施形態３〕
本発明の実施形態３について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１および２にて説明した構成要素と同じ機能を有する構成要素については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【００９５】
図１３の（ａ）は、本実施形態に係るキャビネット７Ｄの外観を示す斜視図である。図１３の（ｂ）は、キャビネット７Ｄの分解斜視図である。図１３の（ｃ）は、キャビネット７Ｃに送風機４およびモータ６を取り付けた状態を示す斜視図である。
【００９６】
（キャビネット７Ｄの構造）
図１３の（ａ）および（ｂ）に示すように、キャビネット７Ｄは、左端部７１と、右端部７２と、２つの中間部７３と、配管部７４とを有している。キャビネット７Ｄは、これらの部品が接合されることによって構成される。室内機１は、キャビネット７に代えてキャビネット７Ｄを備えている。
【００９７】
キャビネット７Ｄにおいて、左端部７１と右端部７２との間に２つの中間部７３が配置されている。２つの中間部７３は、配管部７４によって互いに接続されている。また、２つの中間部７３は、上述した補強部材７６，７７によって補強されている。
【００９８】
図１３の（ｃ）に示すように、本体部２Ｄは、このように構成されるキャビネット７Ｄを備える。キャビネット７Ｄには、２つの中間部７３に３台の送風機４と１台のモータ６とが取り付けられる。
【００９９】
（キャビネット７Ｄの利点）
上記のように構成されるキャビネット７Ｄには、キャビネット７Ｃに取り付けられる送風機４を６台取り付けるとともに、キャビネット７Ｃに取り付けられるモータ６を２台取り付けることができる。
【０１００】
なお、さらに追加する送風機４およびモータ６の台数に応じて、キャビネット７Ｄに短縮中間部７８を幾つか追加してサイズを大きくしてもよい。
【０１０１】
〔まとめ〕
本発明の態様１に係る空気調和機の室内機は、左端部７１、右端部７２および前記左端部７１と前記右端部７２との間に配置される少なくとも１つの中間部７３をそれぞれ個別に設けられた定型の部品として有し、各部品が接合されることにより形成されるキャビネット７，７Ａ，７Ｂを備えている。
【０１０２】
上記の構成によれば、キャビネットを構成する各部品を室内機の異なる機種間で共通化することができる。例えば、長さのサイズが異なる室内機を製造する場合、中間部の数を異ならせることで、所望の長さのキャビネットを得ることができる。
【０１０３】
また、部品管理を容易にすることができる。特に、最も長い部品である中間部については、室内機１を組み立てる前に中間部７３を保管するための１種類の箱を用意すればよい。それゆえ、中間部の保管、輸送等を効率的に行うことができる。
【０１０４】
本発明の態様２に係る空気調和機の室内機は、上記態様１において、前記キャビネット７が、前記中間部７３を１つ有するとともに、前記キャビネット７の内部と外部とを繋ぐ配管を配置する配管部７４を前記部品としてさらに有し、前記配管部７４が、前記左端部７１または前記右端部７２と前記中間部７３との間に配置されてもよい。
【０１０５】
上記の構成によれば、配管部を接続用の部品として利用することができる。
【０１０６】
本発明の態様３に係る空気調和機の室内機は、上記態様１において、前記キャビネット７Ａ，７Ｂが、前記中間部７３を２つ以上有するとともに、前記キャビネット７Ａ，７Ｂの内部と外部とを繋ぐ配管を配置する配管部７４を前記部品としてさらに有し、前記配管部７４が、隣接する前記中間部７３の間に配置されてもよい。
【０１０７】
上記の構成によれば、配管部を接続用の部品として利用することができる。
【０１０８】
本発明の態様４に係る空気調和機の室内機は、上記態様３において、前記キャビネット７Ａ，７Ｂが、２つ以上の隣接する前記中間部７３にわたって取り付けられる補強部材７６，７７をさらに有していてもよい。
【０１０９】
上記の構成によれば、キャビネットの剛性を高めることができる。
【０１１０】
本発明の態様５に係る空気調和機の室内機は、上記態様１から４のいずれかにおいて、前記キャビネット７，７Ａ，７Ｂは、前記中間部７３より短い短縮中間部７８を前記部品としてさらに有し、前記短縮中間部７８が、前記左端部７１または前記右端部７２と前記中間部７３との間に配置されていてもよい。
【０１１１】
上記の構成によれば、室内機のサイズを大きくする際に、中間部を追加することでサイズが大きくなりすぎる場合、短縮中間部を追加することで所望のサイズのキャビネットを得ることができる。
【０１１２】
本発明の態様６に係る空気調和機の室内機は、上記態様１から５のいずれかにおいて、各部品同士が接合される方向は、各部品が並ぶ方向であってもよい。
【０１１３】
上記の構成によれば、キャビネットの前側に取り付けられる室内機の構成部品によって、キャビネットの後ろから前に向かう方向およびキャビネットの上部から下方に向かう方向に作用する力に対する剛性を高めることができる。
【０１１４】
本発明の態様７に係る空気調和機の室内機は、上記態様１から６のいずれかにおいて、各部品同士が接合される接合部は、少なくとも１つの屈曲部を有していてもよい。
【０１１５】
上記の構成によれば、接合部の剛性を高めることができる。
【０１１６】
〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【０１１７】
１  室内機
７，７Ａ，７Ｂ  キャビネット
５１  伝熱管（配管）
７１  左端部
７２  右端部
７３  中間部
７４  配管部
７５  接続部
７６，７７  補強部材
７８  短縮中間部
７１２，７２２  接合部
７３３，７４２  左接合部（接合部）
７３４，７４３  右接合部（接合部）
【図１】
2019148380.tif 000003
【図２】
2019148380.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019148380.tif 000009
【図８】
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【図９】
2019148380.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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