(57)【要約】【課題】  配送業務に必要な機能を果たしつつ、材料の省資源化を行うことが可能な配送伝票を提供する。【解決手段】  少なくとも、配送物への貼付の際に表側に位置する表側基材１１と、粘着剤により配送物に貼付される支持基材１３と、支持基材１３に設けられた粘着剤塗布部を保護する剥離基材１４と、が順に積層された配送伝票であって、表側基材１１は３周縁に沿って接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３により他の基材１２、１３と接着されており、表側基材１１には、３周縁に沿った各接着剤塗布部のうち、２つの接着剤塗布部Ｓ２、Ｓ３の内縁に沿ってミシン目Ｍａ、Ｍｂが形成されており、他のもう１つの接着剤塗布部Ｓ１は、対向する接着剤塗布部Ｓ２の接着力より弱い接着力で形成されていることを特徴とする配送伝票。【選択図】  図５
2019098689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、配送物への貼付の際に表側に位置する表側基材と、粘着剤により配送物に貼付される支持基材と、支持基材に設けられた粘着剤塗布部を保護する剥離基材と、が順に積層された配送伝票であって、
前記表側基材は３周縁に沿って接着剤塗布部が設けられ、前記接着剤塗布部を介して前記表側基材と他の基材が接着されており、
前記表側基材には、前記３周縁に沿って設けられた接着剤塗布部のうち、隣り合う２つの接着剤塗布部の内縁に沿ってミシン目が形成されており、
他の接着剤塗布部は、前記２つの接着剤塗布部より弱い接着力で前記表側基材と他の基材を接着していることを特徴とする配送伝票。
【請求項２】
前記他の接着剤塗布部の塗布幅は、前記２つの接着剤塗布部の塗布幅よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の配送伝票。
【請求項３】
前記他の接着剤塗布部は接着剤がスポット状に塗布されて形成されており、前記２つの接着剤塗布部は、接着剤がベタ塗りされて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配送伝票。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、宅配荷物や配送商品を配送業者が配送する際に、配送物に貼付して使用する配送伝票に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、荷物の配送のために、様々な配送伝票が利用されている。近年の技術進歩により、宅配用の配送伝票は、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンター印字したものを組とする１パート形式の配送伝票（１パート配送伝票）が多く利用されるようになってきている。１パート配送伝票の利点は、レーザープリンタやインクジェットプリンタで印字を行うことが可能な点である。
【０００３】
一方で、従来から使用されているドットインパクトプリンタで印字を行う方式の複写式配送伝票も、手書きの需要もあることから依然として使用されている。このような複写式配送伝票の中には、上側伝票（表側基材）と下側伝票（支持基材）で袋状に接着し、内部に別の伝票（内部基材）が収められており、配達後に、袋状体の内部の伝票を抜き取る形式のものがある（特許文献１、２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−５２４７３号公報
【特許文献２】特開２０１６−５５４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の複写式配送伝票は、届け先まで配送情報を示し続けるために荷物に貼付され続ける貼付票としての役割を上側伝票に与えており、荷物の配達を完了したことを証明し、受領印等の捺印欄を有する配達票としての役割を内部（下側）の伝票に与えている。このように、複写式配送伝票では、各伝票に様々な役割を与えているが、各用途に応じて伝票が増えるため、配送伝票全体における伝票の枚数が増えてしまうという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、配送業務に必要な機能を果たしつつ、材料の省資源化を行うことが可能な配送伝票を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、少なくとも、配送物への貼付の際に表側に位置する表側基材と、粘着剤により配送物に貼付される支持基材と、支持基材に設けられた粘着剤塗布部を保護する剥離基材と、が順に積層された配送伝票であって、前記表側基材は３周縁に沿って接着剤塗布部が設けられ、前記接着剤塗布部を介して前記表側基材と他の基材が接着されており、前記表側基材には、前記３周縁に沿って設けられた接着剤塗布部のうち、隣り合う２つの接着剤塗布部の内縁に沿ってミシン目が形成されており、他の接着剤塗布部は、前記２つの接着剤塗布部より弱い接着力で前記表側基材と他の基材を接着していることを特徴とする配送伝票を提供する。
【０００８】
また、本発明の配送伝票は、前記他の接着剤塗布部の塗布幅は、前記２つの接着剤塗布部の塗布幅よりも小さいことを特徴とする。
【０００９】
また、前記他の接着剤塗布部は接着剤がスポット状に塗布されて形成されており、前記２つの接着剤塗布部は、接着剤がベタ塗りされて形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、配送業務に必要な機能を果たしつつ、材料の省資源化を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る配送伝票を構成する各票、各基材の表面を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る配送伝票を構成する各票、各基材の裏面を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る配送伝票を示す図である。
【図４】依頼主控票、荷受店控票、売上票を備えた構成の配送伝票を示す図である。
【図５】貼付票１１からの分離部１１ａの分離の様子を示す図である。
【図６】接着剤塗布部の変形例を示す図である。
【図７】ミシン目の好ましい一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜１．配送伝票の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る配送伝票を構成する各票、各基材の表面を示す平面図である。このうち、図１（ａ）は貼付票（表側基材）、図１（ｂ）は配達票（内部基材）、図１（ｃ）は支持基材、図１（ｄ）は剥離基材を示している。ここで、貼付票、配達票等の各票は、単なる基材としての役割だけでなく、人間が視認するための情報が印刷または記載されたものを表している。したがって、「票」と「基材」は、これらの材質の区別を示すものではない。
【００１３】
図１においては、各票、各基材はいずれも表面側から見た状態を示している。なお、各票の表面とは、記入欄または複写欄を備え、人間が視認する側の面を示し、各票の裏面とは、配送物に貼付される側の面を示す。同様に、各基材の表面とは、各票の表面と同じ側、すなわち人間が視認する側の面を示し、各基材の裏面とは、配送物に貼付される側の面を示す。各票の表面には、実際には、届け先、依頼主、品名、年月日等、配送に必要な情報である配送情報を記入するための記入欄、および記入欄への記入内容が複写される複写欄が形成されているが、この点は従来の配送伝票と同様であるので、図面が繁雑になるのを避けるため、ここでは、これらを省略している。また、図１においては、図中左端に位置する綴じ側の縁を揃えて示している。後に貼り合わされる際は、各票、各基材は、綴じ側の縁を合わせて綴じられる。
【００１４】
図２は、本発明の一実施形態に係る配送伝票を構成する各基材の裏面を示す平面図である。図２においては、図１に示した各基材を左右方向に反転させた状態で示している。図１における左側（図２における右側）が、配達票１２が配送伝票に綴じられた綴じ側であり、図１における右側（図２における左側）が、配達票１２が配送伝票に綴じられた際にも解放されている解放側である。また、図２においては、図中右端に位置する綴じ側の縁を揃えて示している。後に貼り合わされる際は、各票、各基材は、綴じ側の縁を合わせて綴じられる。
【００１５】
次に、複数の基材による層構成を有している配送伝票の上層から下層に向かって各票、各基材について順に説明していく。本明細書では、貼付票１１を最上層、剥離基材１４を最下層として説明する。また、図１、図２に示すように各票、基材を平面視した際の、上側を天側、下側を地側として説明する。図１（ａ）、図２（ａ）に示す貼付票１１は、配送物に貼付され、荷札とするためのものである。貼付票１１は、支持基材１３に貼付され、配送物には直接貼付されない。しかし、配送中は配送物の表面に位置して届け先を示しており、実質的に配送物に貼付され届け先を示すため、貼付票と呼ばれる。ともに袋状体を形成する支持基材１３との関係では、表側に位置するため、表側基材としての役割を果たす。上述のように、貼付票１１の表面には、実際には、届け先、依頼主、品名、年月日等、配送に必要な情報を記入するための記入欄が印刷されている。本実施形態では、後に詳しく説明するように、届け先控票としての役割も兼ねている。届け先控票は、配送物の届け先が、控えとして保管するためのものである。
【００１６】
図２（ａ）に網掛けして示すように、貼付票１１裏面の天地（図において上下）の２つの縁に沿うようにして、接着剤が塗布され、２つの接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２を形成している。接着剤塗布部Ｓ１は天側（図面上側）の縁に沿って、接着剤塗布部Ｓ２は地側（図面下側）の縁に沿って、形成されている。接着剤塗布部Ｓ１は、他の票、基材と重ねた際、配達票１２と重ならない位置に形成され、支持基材１３と剥離し易いように貼り合わされるために用いられる。接着剤塗布部Ｓ２も、他の票、基材と重ねた際、配達票１２と重ならない位置に形成されるが、支持基材１３と剥離困難なように貼り合わされる。接着剤塗布部Ｓ１の天地方向の塗布幅ａ（図面上下方向の幅）は１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることがより好ましい。接着剤塗布部Ｓ２の天地方向の塗布幅ｂ（図面上下方向の幅）は、塗布幅ａより大きく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上４ｍｍ以下であることがより好ましい。接着剤塗布部Ｓ１の接着力は、接着剤塗布部Ｓ２の接着力よりも小さくする必要がある。本実施形態では、接着剤塗布部Ｓ１と接着剤塗布部Ｓ２で同一の接着剤を用いているため、接着剤塗布部Ｓ１の天地方向の塗布幅ａは、接着剤塗布部Ｓ２の天地方向の塗布幅ｂより小さい。好ましくは、ａ≦ｂ／２を満たすこと、すなわち塗布幅ａが塗布幅ｂの半分以下であることがより好ましい。これにより、接着剤塗布部Ｓ１と接着剤塗布部Ｓ２で同一の接着剤を用いていても、接着剤塗布部Ｓ１の接着力が、接着剤塗布部Ｓ２の接着力よりも大幅に小さくなる。接着剤塗布部Ｓ１と接着剤塗布部Ｓ２で同一の接着剤を用いる場合、省資源化、全体的な効率化を図ることができる。
【００１７】
図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、貼付票１１には、全体として略Ｌ字状となる２本の線分からなるミシン目Ｍが形成されている。ミシン目Ｍは、地側の縁に沿ったミシン目Ｍａと綴じ側の縁に沿ったミシン目Ｍｂとが、それぞれの一方の端点を共有することで、全体として略Ｌ字状となっている。本実施形態では、ミシン目Ｍａは地側の縁に平行であり、ミシン目Ｍｂは綴じ側の縁に平行であって、ミシン目Ｍａとミシン目Ｍｂのなす角度は９０°である。ミシン目の切り取りに支障のない範囲であれば、ミシン目Ｍａ、ミシン目Ｍｂは、それぞれ地側の縁、綴じ側の縁に平行である必要はなく、ミシン目Ｍａとミシン目Ｍｂのなす角度が９０°である必要もない。ただし、ミシン目Ｍａ、ミシン目Ｍｂが、それぞれ地側の縁、綴じ側の縁とのなす角度は、１０°以内であることが好ましい。
【００１８】
ミシン目Ｍａの形成位置は、地側の縁に沿って形成された接着剤塗布部Ｓ２よりも天地方向において中央寄りとなっている。また、後述するように、ミシン目Ｍｂの形成位置は、配達票１２の綴じ側の縁に沿って形成された接着剤塗布部Ｓ３よりも横方向（天地方向と直交する方向）において中央寄りとなっている。２本のミシン目Ｍａ、Ｍｂにより、貼付票１１は、分離部１１ａと残存部１１ｂに区分される。なお、図２（ａ）の例では、ミシン目Ｍｂよりも綴じ側の縁（図２における右端）寄りまで接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２が形成されているが、接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２の綴じ側の端部がミシン目Ｍｂよりも中央寄りまでしか形成されておらず、ミシン目Ｍｂと接着剤塗布部Ｓ１が重ならない態様となってもよい。
【００１９】
上述のように、図１（ａ）においては省略しているが、貼付票１１の表面には、実際には、届け先、依頼主、品名、年月日等、配送に必要な情報を記入するための記入欄が印刷されている。この記入欄は、ミシン目Ｍａよりも天側（図１において上側）、ミシン目Ｍｂよりも解放側（図１において右側）に位置するように形成されている。すなわち、記入欄は、貼付票１１における分離部１１ａに収まるように形成されている。
【００２０】
図１（ｂ）、図２（ｂ）に示す配達票１２は、捺印欄を備え、配達時に受取人から受領印（またはサイン）をもらい、配達者が事業所に持ち帰って保管するための受領証としても機能する。表側基材である貼付票１１と、支持基材１３により形成された袋状体の内部に位置するため、配達票１２は、内部基材としての役割を果たす。配達票１２においては、綴じ側の縁（図１（ｂ）における左端、図２（ｂ）における右端）から所定の距離だけ離れた位置に、切り離し用のミシン目Ｍ０が天地方向に渡って形成されている。配達票１２は、ミシン目Ｍ０により切り取り予定部１２ａと綴じ部１２ｂに区分される。そして、図１（ｂ）に示すように、配達票１２の表面においては、綴じ側の縁とミシン目Ｍ０の間に、綴じ側の縁およびミシン目Ｍ０と平行な方向に沿って接着剤が塗布され、接着剤塗布部Ｓ３が形成されている。接着剤塗布部Ｓ３の形成位置は、貼付票１１と配達票１２を貼り合わせた際に、貼付票１１に形成されたミシン目Ｍｂよりも横方向（天地方向と直交する方向）において綴じ側の縁寄りとなっている。この接着剤塗布部Ｓ３は、配送伝票を形成する際に、貼付票１１に接着するために用いられる。
【００２１】
接着剤塗布部Ｓ３、Ｓ４の塗布幅ｃ（図面左右方向の幅）は、いずれも３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。特に、接着剤塗布部Ｓ３は、貼付票１１と配達票１２を貼り合わせる際、貼付票１１を貼り合わせる３周縁の１縁を担うため、接着剤塗布部Ｓ１と同一の接着剤、同一の塗布態様である場合は、接着剤塗布部Ｓ２と同様、接着剤塗布部Ｓ１の塗布幅ａより大きい必要がある。接着剤塗布部Ｓ１の接着力は、接着剤塗布部Ｓ３の接着力よりも小さくする必要がある。本実施形態では、接着剤塗布部Ｓ１と接着剤塗布部Ｓ３で同一の接着剤を用いているため、接着剤塗布部Ｓ３の天地方向の塗布幅ａは、接着剤塗布部Ｓ１の天地方向の塗布幅ｃより小さい。好ましくは、ａ≦ｃ／２を満たすこと、すなわち塗布幅ａが塗布幅ｃの半分以下であることがより好ましい。これにより、接着剤塗布部Ｓ１と接着剤塗布部Ｓ３で同一の接着剤を用いていても、接着剤塗布部Ｓ１の接着力が、接着剤塗布部Ｓ３の接着力よりも大幅に小さくなる。図１（ａ）（ｂ）に示すように、接着剤塗布部Ｓ３の形成位置は、貼付票１１に形成されたミシン目Ｍｂよりも綴じ側寄りとなっている。このため、後に分離部１１ａを分離する際、接着剤塗布部Ｓ３により綴じ側を固定したまま、ミシン目Ｍｂを切ることができる。なお、図示は省略してあるが、配達票１２の切り取り予定部１２ａの表面には、実際には、届け先、依頼主、品名、年月日等、配送に必要であって、貼付票１１の記入欄に記載された事項が複写されるための複写欄が印刷されている。
【００２２】
図１（ａ）（ｂ）を比較すると明らかなように、天地方向（図面上下方向）の長さは、貼付票１１の方が配達票１２の切り取り予定部１２ａより長くなるように、左右方向（図面横方向）の長さは、配達票１２の方が貼付票１１より長くなるように、形成されている。ただし、天地方向における貼付票１１の長さと配達票１２の綴じ部１２ｂの長さは同一である。天地方向において、貼付票１１の方が配達票１２の切り取り予定部１２ａより長くなっていることにより、袋状体の内部に配達票１２の切り取り予定部１２ａが確実に収まる。また、左右方向において、配達票１２の方が貼付票１１より長くなっていることにより、作業者が、袋状体の内部に位置する配達票１２を直接掴み易くなっている。
【００２３】
図２（ｂ）に示すように、配達票１２裏面には、後に他の票、基材と積層させることにより配送伝票を構成する際、支持基材１３と剥離困難なように貼り合わせるために、接着剤が塗布され、接着剤塗布部Ｓ４を形成している。接着剤塗布部Ｓ４は、綴じ側の縁とミシン目Ｍ０の間に、綴じ側の縁およびミシン目Ｍ０と平行な方向に沿って形成されている。この接着剤塗布部Ｓ４は、配送伝票を形成する際に、支持基材１３に接着するために用いられる。接着剤塗布部Ｓ４は、綴じ側の縁に接して形成されていてもよいし、図２（ｂ）に示すように、綴じ側の縁から少し距離をおいて形成されていてもよい。綴じ部１２ｂには、表面には接着剤塗布部Ｓ３、裏面には接着剤塗布部Ｓ４が存在するため、それぞれ貼付票１１、支持基材１３と接着され、綴じられることになる。図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、接着剤塗布部Ｓ３、接着剤塗布部Ｓ４は、配達票１２の綴じ部１２ｂの天側の端から地側の端まで形成されているが、天側の端または地側の端の一部を残して形成されているようにしてもよい。
【００２４】
図１（ｃ）、図２（ｃ）に示す支持基材１３は、粘着剤により配送物に直接貼られ、配送伝票全体を支持するためのものである。図２（ｃ）に示すように、支持基材１３裏面には、後に他の票、基材と積層させることにより配送伝票を構成する際、剥離基材１４のスリットＣと重なる所定幅ｅの部分を除いて、全面に粘着剤が塗布され、粘着剤塗布部Ｎ１、Ｎ２を形成している。スリットＣは、１枚の剥離基材１４を貫通するように形成された切込みであり、配送伝票全体から見ると、全ての基材を貫通するものではないため、ハーフカットと呼ぶこともできる。
【００２５】
粘着剤塗布部Ｎ１とＮ２の間には、それぞれ粘着剤が塗布されていない粘着剤非塗布部が幅ｅに渡って形成されている。すなわち、支持基材１３における粘着剤非塗布部は、剥離基材１４のスリットＣと重なる部分に形成される。剥離基材１４のスリットＣと重なる部分に粘着剤非塗布部が存在することにより、スリットＣから粘着剤が表出することを防ぐことができる。
【００２６】
剥離基材１４を支持基材１３から剥がす際には、スリットＣに指先を入れる必要があることから、粘着剤が塗布されない範囲は、スリットＣの両側についてそれぞれ１ｍｍ以上とすることが好ましい。したがって、粘着剤非塗布部の幅ｅは２ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００２７】
図１（ｄ）、図２（ｄ）に示す剥離基材１４（１４ａ、１４ｂ）は、支持基材１３の裏面に形成された粘着剤塗布部Ｎ１、Ｎ２を保護するためのものであり、配送物への貼付直前に剥がされるものである。図１（ｄ）、図２（ｄ）に示すように、剥離基材１４には、スリットＣが形成されており、スリットＣにより剥離基材１４ａと剥離基材１４ｂに区分されている。そして、図１（ｄ）に示すように、剥離基材１４表面には、スリットＣから所定幅ｄの部分を除いて、略全面に離型剤が塗布され、離型剤塗布部Ｈ１、Ｈ２を形成している。この離型剤は、支持基材１３裏面に塗布された粘着剤から剥離基材１４を剥がし易くするために用いられる。したがって、少なくとも支持基材１３裏面の粘着剤塗布部Ｎ１、Ｎ２と重なる部分には、離型剤が塗布されている。
【００２８】
スリットＣは、剥離基材１４表面から見て中央よりやや綴じ側寄り（図１（ｄ）では左寄り、図２（ｄ）では右寄り）に、天地方向に渡って、天地の各辺に垂直に形成されている。このスリットＣは、剥離基材１４を貫通しており、剥離基材１４を剥離基材１４ａ、剥離基材１４ｂに分離する。スリットＣの形成位置を中央より綴じ側寄りにすることにより、綴じ側の剥離基材１４ａを剥がして配送物に貼付し、綴じ側と反対側の剥離基材１４ｂを剥がしながら配送伝票全体を貼付するという作業が行い易くなる。本実施形態では、スリットＣを天地の各辺に垂直に形成したが、必ずしも垂直でなくてもよく、例えば少し斜めにする等、天地の各辺を結ぶ方向に形成すればよい。
【００２９】
また、本実施形態では、図１（ｄ）に示すように、離型剤塗布部Ｈ１とＨ２の間には、支持基材１３裏面の粘着剤非塗布部に対応する位置に、離型剤が塗布されていない離型剤非塗布部が幅ｄに渡って形成されている。すなわち、離型剤非塗布部は、スリットＣの両側それぞれに幅ｄ／２に渡って形成される。幅ｄは、粘着剤塗布部Ｎ１、Ｎ２の間のスリットＣと重なる部分に形成された粘着剤非塗布部の幅ｅとの関係では、ｄ≦ｅを満たすように形成されている。
【００３０】
本実施形態では、離型剤塗布部Ｈ１とＨ２の間に幅ｄの離型剤非塗布部を設けるようにしたが、支持基材１３のスリットＣと重なる部分に粘着剤非塗布部（幅ｅ）が形成されている場合であっても、離型剤塗布部Ｈ１とＨ２の間に離型剤非塗布部を設けない（すなわち連続して離型剤を塗布する）ようにすることも可能である。また、剥離後の剥離基材１４ａは不要となるが、剥離基材１４ｂには、所定事項を印刷しておくことにより、取扱店における保管用控である取扱店控等として活用することができる。
【００３１】
各票、基材１１〜１４の左右端には、スプロケット等のガイド孔を複数設けたガイド部が設けられていてもよい。ガイド部が設けられている場合は、印字処理の際に、ガイド孔を利用して、各票、基材の搬送が行われる。ガイド部は、上記各票、基材とミシン目等の切り取り予定線を介して連接される。
【００３２】
各票、基材のサイズは、支持基材１３、剥離基材１４が天地（図面上下方向）の長さ、左右の長さともに同一であり、最大である。貼付票１１の天地（図面上下方向）の長さは、支持基材１３、剥離基材１４と同一である。配達票１２の天地（図面上下方向）の長さは、綴じ部１２ｂにおいては、貼付票１１、支持基材１３、剥離基材１４と同一であるが、切り取り予定部１２ａにおいては、貼付票１１、支持基材１３、剥離基材１４よりも短い。左右の長さは、貼付票１１が最も短く、配達票１２、支持基材１３の順に長くなっていく。
【００３３】
＜２．配送伝票の製造＞
図１、図２に示した各票、基材を重ね合わせて、接着剤、粘着剤により貼り合わせることにより、本実施形態の配送伝票が形成される。具体的な製造方法は、以下の通りである。まず、同サイズの支持基材１３と剥離基材１４を、支持基材１３に形成された粘着剤塗布部Ｎ１、Ｎ２を用いて貼り合せ、タック構造のシートを形成する。続いて、剥離基材１４側から粘着剤塗布部Ｎ１、Ｎ２の間の粘着剤非塗布部に対応する位置にスリットＣを形成する。具体的には、２枚の基材のうち剥離基材１４側から剥離基材１４のみを貫通するハーフカット加工を行う。並行して、貼付票１１、配達票１２に、ミシン目Ｍ０、Ｍａ、Ｍｂ、接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４等の形成を行う。
【００３４】
そして、貼付票１１、配達票１２、支持基材１３を順に重ねていき、それぞれ接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４に塗布された接着剤により隣接する票、基材同士を接着する。例えば、接着剤（又は樹脂）が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせる。図３は、本実施形態の配送伝票を示す図である。このうち、図３（ａ）は、表面から見た平面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図である。本実施形態の配送伝票を表面から見ると、図３（ａ）に示すように、貼付票１１の下層側（図面奥方向）に配達票１２、支持基材１３の一部が見える。なお、本明細書においては、貼付票１１を最上層、剥離基材１４を最下層として、層の上下関係を表現している。
【００３５】
図３（ｂ）に示すように、本実施形態の配送伝票は、貼付票１１、配達票１２、支持基材１３、剥離基材１４の順に積層されている。貼付票１１と配達票１２、配達票１２と支持基材１３は、それぞれ綴じ側の縁付近における接着剤塗布部Ｓ３、Ｓ４により接着されている。また、支持基材１３と剥離基材１４は、スリットＣの形成された部分付近、解放側の縁から所定の範囲の２箇所を除いて略全面に形成された粘着剤塗布部Ｎ１、Ｎ２により貼り合わされている。そして、剥離基材１４の表面側には、粘着剤に対応する部分に離型剤塗布部Ｈ１、Ｈ２が形成されている。また、図３（ｃ）に示すように、貼付票１１と支持基材１３は、天地（図３（ｃ）においては右左）の平行な２つの縁において粘着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２により貼り合わされている。なお、図３（ｂ）（ｃ）は、層構成を模式的に示したものであるため、立体的に表現しているが、現実には、全体の厚みは薄く、配送伝票全体がシート状に形成されるものである。
【００３６】
実用上は、さらに、依頼主控票２１、荷受店控票２２、売上票２３の少なくとも１種以上を備えた構成の配送伝票も用いられる。依頼主控票２１は、配送を依頼したことを確認し、依頼主が控えとして保管するためのものである。荷受店控票２２は、配送を請け負ったことを確認し、荷受店が控えとして保管するためのものである。売上票２３は、配送を請け負ったことを経理処理するためのものである。依頼主控票２１、荷受店控票２２、売上票２３を全て備えた構成とする場合は、図３に示した配送伝票に、さらに売上票２３、荷受店控票２２、依頼主控票２１を順に重ね、綴じ側において接着剤により接着して配送伝票を完成させる。図４は、依頼主控票２１、荷受店控票２２、売上票２３を備えた構成の配送伝票を示す図である。このうち、図４（ａ）は、依頼主控票２１側から見た平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図、図４（ｃ）は図４（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図である。この配送伝票を表面から見ると、図４（ａ）に示すように、依頼主控票２１だけが見える。図４の例では、依頼主控票２１が最上層、剥離基材１４が最下層である。依頼主控票２１、荷受店控票２２、売上票２３には、それぞれ、配達票１２のミシン目Ｍ０と同様に、綴じ側と平行にミシン目が形成されており、綴じ側からの切り離しが可能となっている。依頼主控票２１の表面には、実際には、届け先、依頼主、品名、年月日等、配送に必要な情報を記入するための記入欄が印刷されている。荷受店控票２２、売上票２３の表面には、実際には、届け先、依頼主、品名、年月日等、配送に必要であって、依頼主控票２１の記入欄に記載された事項が複写されるための複写欄が印刷されている。依頼主控票２１、荷受店控票２２、売上票２３を備える場合、貼付票１１の表面には、複写欄が設けられることになる。
【００３７】
＜３．材質の具体例＞
配送伝票を構成する各票、基材としては、通常の紙を用いることができるが、合成紙、樹脂フィルム等を用いても良い。配送伝票を構成する各票、基材は、複写構造を有している。依頼主控票２１、荷受店控票２２、売上票２３、貼付票１１、配達票１２、支持基材１３、剥離基材１４の複写構造としては、公知のノーカーボン紙や裏カーボンインキ層による複写構造を用いることができる。
【００３８】
接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４の形成に用いられる接着剤としては、公知の接着剤を用いることができる。接着剤としては、例えば、ウレタン系、アクリル系、酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂、またはこれらの混合物からなる樹脂を使用することができる。接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４の形成に用いる接着剤は、全て同一のものを用いてもよいし、４箇所のうちのいずれかにおいて同一のものを用いてもよいし、全て異なるものを用いてもよい。ただし、貼付票１１と配達票１２の貼り合わせ後に、ミシン目Ｍａ、Ｍｂよりも貼付票の外縁側に位置する接着剤塗布部Ｓ２とＳ３が、その塗布幅を考慮して、接着剤塗布部Ｓ１よりも接着力が大きくなるように各接着剤塗布部に用いる接着剤を選定する必要がある。接着剤の塗布は、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。
【００３９】
支持基材１３の裏面に塗布された粘着剤は、配送物に支持基材１３を貼付可能とするものであり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。支持基材１３の裏面に塗布される粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は１０〜５０ｇ／ｍ2であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。
【００４０】
剥離基材１４の表面に塗布された離型剤としては、剥離基材１４が支持基材１３から容易に剥離できるような接着性の低い樹脂を使用することが好ましく、シリコーン、フッ素化合物、長鎖アルキルポリマー、アルキド樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでも良い。また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いても良い。さらに、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていても良い。離型剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布厚は０．１〜１０μｍである。
【００４１】
次に、本実施形態に係る配送伝票の使用方法について説明する。図４に示したような配送伝票は、所定事項が依頼主控票２１の表面から記載され、荷受店控票２２、売上票２３、貼付票１１、配達票１２の複写欄に複写される。そして、依頼主控票２１、荷受店控票２２、売上票２３が順にミシン目から切り取られた後、配送伝票は、図３に示すような状態となる。そして、配送者によって、スリットＣを利用して、離型剤が塗布された剥離基材１４ａが配送伝票本体から剥離される。これにより、支持基材１３裏面に形成された粘着剤塗布部Ｎ１が表出する。そして、粘着剤塗布部Ｎ１により配送伝票を配送物に貼付されながら、配送者によって、残りの剥離基材１４ｂが配送伝票本体から剥離される。これにより、さらに支持基材１３に形成された粘着剤塗布部Ｎ２が表出する。続いて、表出した粘着剤塗布部Ｎ１、Ｎ２により支持基材１３を配送物の表面に貼付する。
【００４２】
配送後、配達票１２を引き抜く。この際、配達票１２を右手で掴み、左手で配達票１２の綴じ部１２ｂに相当する部分を上層側から押さえながら、右手で綴じ側と反対側の方向に配達票１２を引っ張り、ミシン目Ｍ０から配達票１２の切り取り予定部１２ａを切り取る。この結果、配達票１２の切り取り予定部１２ａが、配送伝票本体から分離される。配達票１２の切り取り予定部１２ａは、配達者が事業所に持ち帰る。
【００４３】
図５は、貼付票１１からの分離部１１ａの分離の様子を示す図である。図５（ａ）は、配達票１２の切り取り予定部１２ａが切り取られた後の状態を示す平面図である。図５（ａ）において、天側における一点鎖線に囲まれた部分は、貼付票１１の裏側において、接着剤塗布部Ｓ１が形成された領域を示している。また、図５（ａ）において、地側における一点鎖線に囲まれた部分は、貼付票１１の裏側において、接着剤塗布部Ｓ２が形成された領域を示している。また、図５（ａ）において、綴じ側付近の一点鎖線により囲まれた矩形状の部分は、配達票１２の表面において、接着剤塗布部Ｓ３が形成された領域を示している。図５（ａ）の例では、接着剤塗布部Ｓ３が、接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２と離れているが、接着剤塗布部Ｓ３が、接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２のどちらか一方、あるいは接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２の双方に接するように形成されていてもよい。接着剤塗布部Ｓ３が、接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２の双方に接するように形成されている場合、貼付票１１と配達票１２を貼り合わせた状態で、接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は、全体として、図５（ａ）の視点において、逆コの字状の形態となる。
【００４４】
配送伝票が形成された時点においては、図５（ａ）に示すように、貼付票１１（表側基材）は、他の基材である配達票１２、支持基材１３のいずれかと、３周縁に沿って接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３により接着されており、貼付票１１（表側基材）には、３周縁に沿った各接着剤塗布部のうち、隣り合う２つの接着剤塗布部Ｓ２、Ｓ３の内縁に沿ってミシン目Ｍａ、Ｍｂが形成されており、他のもう１つの接着剤塗布部Ｓ１は、対向する接着剤塗布部Ｓ２の接着力より弱い接着力で形成されていることになる。このため、配送情報の記入欄（または複写欄）を備えた分離部１１ａが表側基材である貼付票１１から容易に分離される。分離された分離部１１ａは、届け先に置いていくことができ、届け先控票としての役割も果たすことになる。このため、本実施形態の配送伝票では、表側基材が貼付票と届け先控票を兼ねることができ、基材が１枚減るため、省資源化を図ることができる。具体的な、分離部１１ａの分離は、まず、図５（ａ）に示すような状態から、ミシン目Ｍａ、Ｍｂを利用して貼付票１１の分離部１１ａをＬ字状に切り取る。そして、そのまま、分離部１１ａを図面下方から図面上方へ引っ張る。これにより、接着力が相対的に弱い接着剤塗布部Ｓ１が剥離される。この結果、分離部１１ａが配送伝票本体から分離される（図５（ｂ）参照）。
【００４５】
＜４．接着剤塗布部の変形例＞
接着剤塗布部の変形例について説明する。図６は、接着剤塗布部の変形例を示す図である。図６（ａ）（ｂ）のいずれも、貼付票１１の裏面を示している。図６（ａ）に示す変形例では、貼付票１１の裏面に接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２が形成されているが、天側、すなわち、その端縁に沿ってミシン目が形成されていない側における接着剤塗布部Ｓ１の塗布幅ａと、地側、すなわち、その端縁に沿ってミシン目Ｍａが形成されている側における接着剤塗布部Ｓ２の塗布幅ｂが同一である。図６（ａ）に示す変形例では、接着剤塗布部Ｓ１の接着力を、接着剤塗布部Ｓ２の接着力よりも弱いものとするため、接着剤塗布部Ｓ１に用いる接着剤を、接着剤塗布部Ｓ２に用いる接着剤よりも接着力の弱いものを用いている。すなわち、図６（ａ）に示す変形例では、接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２の面積を同じにする代わりに、異なる接着剤を用いて、接着剤塗布部Ｓ１の接着力を接着剤塗布部Ｓ２の接着力よりも弱いものとしている。この場合も、接着剤塗布部Ｓ１の接着力が接着剤塗布部Ｓ２の接着力の１／２以下であることが好ましい。接着剤塗布部Ｓ１に用いる接着剤自体の接着力を、接着剤塗布部Ｓ２に用いる接着剤自体の接着力よりも弱いものとする場合、接着剤塗布部Ｓ１に用いる接着剤として剥離可能な接着剤を用いることが好ましい。剥離可能な接着剤とは、貼付票１１、支持基材１３のいずれも、実質的に破損せずに、剥離することが可能な程度の接着力を有する接着剤である。
【００４６】
図６（ｂ）に示す変形例では、貼付票１１の裏面に形成された接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２の態様は、図６（ａ）に示す変形例と同一であるが、貼付票１１と配達票１２を接着するための接着剤塗布部Ｓ３が、配達票１２の表面ではなく、貼付票１１の裏面に形成されている点が異なっている。図６（ｂ）に示す変形例では、接着剤塗布部Ｓ３の塗布幅ｃは、接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２の塗布幅ａ、ｂよりも大きくなっている。図１、図２のような塗布態様であっても、図６（ｂ）のような塗布態様であっても、表側基材である貼付票１１が３周縁に沿って接着剤塗布部により他の基材である配達票（内部基材）１２、支持基材１３のいずれかと接着されている点に変わりはない。
【００４７】
また、接着剤塗布部Ｓ１の接着力を、接着剤塗布部Ｓ２、接着剤塗布部Ｓ３の接着力よりも弱いものとするため、接着剤の塗布態様を変更するようにしてもよい。例えば、接着剤塗布部Ｓ２、接着剤塗布部Ｓ３には、ベタ塗りで塗布し、接着剤塗布部Ｓ１には、スポット状に塗布することができる。接着剤塗布部Ｓ２、接着剤塗布部Ｓ３と接着剤塗布部Ｓ１で同一の接着剤を用いる場合、スポット状に塗布した接着剤の総面積が、接着剤塗布部Ｓ２、接着剤塗布部Ｓ３それぞれの面積より小さい必要があり、１／２以下であることがより好ましい。このように、塗布態様を変更することにより、同一の接着剤を用いて接着剤塗布部Ｓ１の接着力を、接着剤塗布部Ｓ２よりも弱いものとすることができる。
【００４８】
＜５．ミシン目の具体例＞
分離部１１ａと残存部１１ｂを区分するミシン目については、公知の様々な形態のミシン目を用いることができる。例えば、切り込みが形成されたカット部と、切り込みが形成されていないアンカット部が直線状に位置する単純な構造のミシン目や、ジッパーミシン形式のミシン目、カット部がＹ字形状のミシン目、カット部がＬ字形状のミシン目等を用いることができる。図７は、ミシン目の好ましい一例を示す図である。図７の例では、図７（ａ）に示すように、ミシン目Ｍａのカット部がＹ字状、ミシン目Ｍｂのカット部がＬ字状の形態となっている。図７（ｂ）は、ミシン目Ｍａの１つのカット部の拡大図であり、図７（ｃ）は、ミシン目Ｍｂの１つのカット部の拡大図である。図７（ｂ）に示すように、ミシン目Ｍａの１つのカット部は、ミシン目Ｍａの形成方向、すなわち貼付票１１の地側の縁に沿った方向に平行な部分Ｙ１、部分Ｙ１と所定の角度θ１をなして形成された部分Ｙ２、部分Ｙ１を介して部分Ｙ２と対称な部分Ｙ３により構成されている。図７（ｃ）に示すように、ミシン目Ｍｂの１つのカット部は、ミシン目Ｍｂの形成方向、すなわち貼付票１１の綴じ側の縁に沿った方向に平行な部分Ｌ１、部分Ｌ１と所定の角度θ２をなして形成された部分Ｌ２により構成されている。角度θ１は、１００°以上１５０°以下であることが好ましく、１２０°以上１３０°以下であることが好ましい。また、角度θ２は、１００°以上１５０°以下であることが好ましく、１２０°以上１３０°以下であることが好ましい。角度θ１、角度θ２がこの範囲にあることにより、ミシン目Ｍａ、Ｍｂの切り取りを容易にし、天側の縁に沿って形成された接着剤塗布部Ｓ１に負担を掛けず、接着力が相対的に弱い接着剤塗布部Ｓ１を容易に剥離することができ、配達票としても機能する分離部１１ａを破損せずに分離できる。
【００４９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、図１（ｄ）、図２（ｄ）に示したように、剥離基材１４を剥がすために用いるスリットを剥離基材１４の天地の縁を結ぶように設けたが、天側の縁、地側の縁から所定の長さの部分にスリットを設けない構成としても良い。天側の縁、地側の縁から所定の長さの部分にスリットを設けないことにより、基材の伸縮があった場合でも、スリットで分断された左右の剥離基材が重なり合うことを防ぐことができる。
【００５０】
また、スリットそのものを剥離基材１４に形成しないようにすることも可能である。この場合、支持基材１３裏面の粘着剤塗布部Ｎ１、Ｎ２の間における粘着剤非塗布部、剥離基材１４表面における離型剤非塗布部も形成されず、支持基材１３には、解放側の縁から所定の範囲以外には連続して粘着剤が塗布され、剥離基材１４には連続して離型剤が塗布されることになる。
【００５１】
また、上記実施形態では、綴じ側において、表側基材である貼付票１１、支持基材１３と、綴じ側を揃えて内部基材である配達票１２を貼り合わせるようにしたが、配達票１２の綴じ側の縁を、貼付票１１、支持基材１３の縁よりも中央寄りにずらして、貼付票１１と支持基材１３を綴じ側において直接接着するようにしてもよい。この場合、接着剤塗布部Ｓ３に平行な接着剤塗布部を貼付票１１の裏面または支持基材１３の表面において、ミシン目Ｍｂより綴じ側の位置に形成しておき、貼付票１１と支持基材１３を貼り合わせる。
【符号の説明】
【００５２】
１１・・・貼付票（表側基材）
１１ａ・・・分離部
１１ｂ・・・残存部
１２・・・配達票（内部基材）
１２ａ・・・切り取り予定部
１２ｂ・・・綴じ部
１３、１３ａ、１３ｂ・・・支持基材
１４、１４ａ、１４ｂ・・・剥離基材
２１・・・依頼主控票
２２・・・荷受店控票
２３・・・売上票
Ｃ・・・スリット（ハーフカット）
Ｈ１、Ｈ２・・・離型剤塗布部
Ｍ・・・ミシン目
Ｍａ・・・第１のミシン目
Ｍｂ・・・第２のミシン目
Ｍ０・・・ミシン目
Ｎ１、Ｎ２・・・粘着剤塗布部
Ｓ１〜Ｓ４・・・接着剤塗布部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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