(57)【要約】【課題】ガス輸送作動器により空気の流動速度を高め、空気への検出効率を向上させるガス検出装置を提供する。【解決手段】  本発明は、ガス検出装置を提供する。前記ガス検出装置は、筐体とガス輸送作動器とガスセンサーと駆動モジュールとを備える。前記筐体は入気口と排気口と収容槽とを有し、前記入気口と前記排気口とが互いに連通され、前記収容槽が前記入気口の下方に設けられ、且つ前記入気口と連通される。前記ガス輸送作動器は、前記収容槽を密封するように設けられ、駆動により空気気流を前記入気口より導入させ、前記排気口より排出させる。前記ガスセンサーは、前記入気口より導入された前記空気に対して特定ガスの含有量を検出する。前記駆動モジュールは、前記筐体の内部に設けられ、前記ガスセンサーが前記空気の特定ガスの含有量を検出できるように、前記ガス輸送作動器と前記ガスセンサーの作動を制御する。【選択図】図２
2019148582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス検出装置であって、
前記ガス検出装置は、筐体と、ガス輸送作動器と、ガスセンサーと、駆動モジュールとを備え、
前記筐体は、入気口と排気口と収容槽とを有し、前記入気口と前記排気口とが互いに連通され、前記収容槽が前記入気口の下方に設けられ、且つ、前記入気口と連通され、
前記ガス輸送作動器は、前記収容槽を密封するように設けられ、駆動により空気気流を前記入気口より導入させ、前記排気口より排出させ、
前記ガスセンサーは、前記入気口から導入される前記空気に対して特定ガスの含有量を検出し、
前記駆動モジュールは、前記筐体の内部に設けられ、前記ガス輸送作動器と前記ガスセンサーの作動を制御して、前記ガスセンサーに前記空気の前記特定ガスの含有量の検出を行わせる、ことを特徴とするガス検出装置。
【請求項２】
前記ガス輸送作動器は、入気板と共振板と圧電アクチュエーターとを備え、
前記入気板は、少なくとも１つの入気孔と、少なくとも１つの合流ガイド槽と、合流チャンバーとを有し、前記少なくとも１つの入気孔が気流を導入するように用いられ、前記合流ガイド槽が前記入気孔に対応し、且つ前記入気孔の前記気流を誘導して前記合流チャンバーまで合流させる、
前記共振板は、前記合流チャンバーに対応する中空孔を有し、且つ前記中空孔の周囲が可動部であり、
前記圧電アクチュエーターは、前記共振板に対応して設けられ、
前記共振板と前記圧電アクチュエーターとの間に隙間を有し、チャンバー空間を形成し、前記圧電アクチュエーターが駆動されると、前記気流が前記入気板の前記少なくとも１つの入気孔より導入され、前記少なくとも１つの合流ガイド槽を経て前記合流チャンバーに合流され、前記共振板の前記中空孔を経由して、前記圧電アクチュエーターと前記共振板の前記可動部が共振することによって前記気流を輸送する、ことを特徴とする請求項１に記載のガス検出装置。
【請求項３】
前記圧電アクチュエーターは、懸吊板と外枠と少なくとも１つのブラケットと圧電素子とを備え、
前記懸吊板は、第１表面と第２表面とを有し、前記第１表面が凸部を有し、
前記外枠は、前記懸吊板の外側を囲むように設けられ、且つ取り付け表面を有し、
前記少なくとも１つのブラケットは、前記懸吊板と前記外枠との間に連接され、弾性力を提供して前記懸吊板を支持し、
前記圧電素子は、前記懸吊板の前記第２表面に貼り付けられ、電圧を印加することで前記懸吊板の湾曲振動を駆動し、
前記少なくとも１つのブラケットは、前記懸吊板と前記外枠との間に形成され、且つ、前記懸吊板の前記第１表面と前記外枠の前記取り付け表面とを共平面でない構造に形成させ、前記懸吊板の前記第１表面と前記共振板とをチャンバー間隔に維持させる、ことを特徴とする請求項２に記載のガス検出装置。
【請求項４】
前記ガス輸送作動器は、導電片と絶縁片とを備え、前記入気板と、前記共振板と、前記圧電アクチュエーターと、前記絶縁片と、前記導電片とが順に重ねて設けられる、ことを特徴とする請求項２に記載のガス検出装置。
【請求項５】
前記駆動モジュールは、マイクロプロセッサと伝送モジュールとを含み、前記マイクロプロセッサは、前記伝送モジュールと前記ガス輸送作動器と前記ガスセンサーとの作動を制御し、前記ガスセンサーの検出結果を分析して観測数値に変換し、前記観測数値が前記伝送モジュールより外部の連結装置に送信されることで前記観測数値と通報警報とを表示し、前記伝送モジュールは、有線伝送モジュール、無線伝送モジュールのうち少なくとも１つである、ことを特徴とする請求項１に記載のガス検出装置。
【請求項６】
前記連結装置は、クラウディングシステム、ポータブル装置、コンピュータシステムのうち少なくとも１つである、ことを特徴とする請求項５に記載のガス検出装置。
【請求項７】
前記駆動モジュールは、電池モジュールを更に備え、前記電池モジュールが電気的なエネルギーの貯蔵及び出力に用いられ、前記マイクロプロセッサが前記ガス輸送作動器と前記伝送モジュールと前記ガスセンサーとの作動を制御するように、前記電気的なエネルギーを前記マイクロプロセッサに提供させ、また、外接の電力供給装置が配置され、伝送された前記電気的なエネルギーを受けて前記電気的なエネルギーを貯蔵する、ことを特徴とする請求項５に記載のガス検出装置。
【請求項８】
前記電力供給装置は、有線伝送方式、無線伝送方式のうち少なくとも１つの方式により、前記電気的なエネルギーを伝送して前記電池モジュールに貯蔵する、ことを特徴とする請求項７に記載のガス検出装置。
【請求項９】
前記ガスセンサーは揮発性有機化合物センサーを含む、ことを特徴とする請求項１に記載のガス検出装置。
【請求項１０】
前記筐体は、第１突合体と第２突合体とを含み、前記第１突合体と前記第２突合体とが互いに位置決めして取り付けられることにより一体化になり、前記入気口と前記収容槽とが前記第２突合体上に設けられ、前記第２突合体は、前記ガス輸送作動器が前記収容槽を密封するように、取り外し可能に設けられ、前記ガス輸送作動器が両面粘性を有する絶縁フィルムにより前記収容槽を密封するように貼り付けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のガス検出装置。
【請求項１１】
ガス検出装置であって、前記ガス検出装置は、少なくとも１つの筐体と、少なくとも１つのガス輸送作動器と、少なくとも１つのガスセンサーと、少なくとも１つの駆動モジュールとを備え、
前記少なくとも１つの筐体は、少なくとも１つの入気口と、少なくとも１つの排気口と、少なくとも１つの収容槽とを有し、前記入気口と前記排気口とが互いに連通され、前記収容槽が前記入気口の下方に設けられ、且つ、前記入気口に連通され、
前記少なくとも１つのガス輸送作動器は、前記収容槽を密封するように設けられ、駆動により空気気流を前記入気口より導入させ、前記排気口より排出させ、
前記少なくとも１つのガスセンサーは、前記入気口から導入される前記空気に対して特定ガスの含有量を検出し、
前記少なくとも１つの駆動モジュールは、前記筐体の内部に設けられ、前記ガス輸送作動器と前記ガスセンサーの作動を制御して、前記ガスセンサーに前記空気の前記特定ガスの含有量の検出を行わせる、ことを特徴とするガス検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス検出装置に関し、特にガス輸送作動器により検出効率を向上させたガス検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現代人は、生活環境でのガス、例えば、一酸化炭素、二酸化炭素、揮発性有機化合物（Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ、ＶＯＣ）、ＰＭ２．５、一酸化窒素、一酸化硫黄などのガスによる健康への影響、さらに生命を危険にさらすことさえあるため、ますます空気品質を重視している。したがって、環境空気品質に注目が集められ、業界が解決しようとする課題となっている。
【０００３】
空気品質の確認方法としては、周囲環境のガスを監視するためのセンサーを使用することが有効である。監視情報を提供できれば、周囲の人々に警報を提示し、即時の予防又は避難ができるため、環境中のガスによる健康への影響や被害を回避することができる。したがって、センサーを利用して周囲の環境を監視することは優れている応用である。
【０００４】
環境の空気品質監視・検出には、大規模の環境監視基地局を設けるが、拠点周辺の環境空気品質しか監視することができず、人が居住する環境での空気品質は、例えば、室内の空気品質、周囲の空気品質などに、効果的且つ正確に監視できない。したがって、現在の空気品質監視・検出は、いつでもどこでも効果的に検出することができない。
【０００５】
現在の空気品質監視・検出システムは、即時にその場で測定をして空気品質改善作業を行うことができない。また、空気品質が改善されたか、改善の程度も確認できないため、空気品質を改善したとしてもすぐに確認できない場合、空気品質改善作業が繰り返して行われてしまい、効率良く働かず、エネルギーの無駄使いも発生してしまう。
【０００６】
以上より、いつでもどこでもリアルタイムの監視・検出し、より正確で即時の空気品質情報を提供し、且つ空気品質情報警報及び空気品質処理の仕組みを起動するなどの問題は、解決すべき差し迫った問題である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、ガス輸送作動器により空気の流動速度を高め、空気への検出効率を向上させるガス検出装置を提供することである。また、安定な輸送効率を提供できるように、ガス検出装置が、共振板と圧電アクチュエーターとの間隔を容易且つ正確に調整することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一つの実施形態では、ガス検出装置を提供し、前記ガス検出装置は、筐体とガス輸送作動器とガスセンサーと駆動モジュールとを備える。前記筐体は、入気口と排気口と収容槽とを有し、且つ、前記入気口と前記排気口とが互いに連通され、前記収容槽が前記入気口の下方に設けられ、且つ前記入気口と連通されている。前記ガス輸送作動器が、駆動により空気気流が前記入気口より導入され且つ前記排気口より排出可能なように、前記収容槽を密封するように設けられる。前記ガスセンサーは、前記入気口より導入された前記空気に対して特定ガスの含有量を検出するように用いられる。前記駆動モジュールは、前記筐体の内部に配置され、前記ガスセンサーが前記空気の特定ガスの含有量を検出するように、前記ガス輸送作動器と前記ガスセンサーの作動を制御する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るガス検出装置の外観を示す図である。
【図２】本発明に係るガス検出装置の断面図である。
【図３】図１に示すガス検出装置がガス輸送作動器を取り付けていない状態で筐体を示す図である。
【図４】図３の形態にガス輸送作動器を取り付けた状態での筐体を示す図である。
【図５Ａ】本発明のガス輸送作動器の分解図である。
【図５Ｂ】本発明のガス輸送作動器をもう一つの方向から見た分解図である。
【図６Ａ】本発明のガス輸送作動器の断面図である。
【図６Ｂ】本発明のガス輸送作動器が作動している状態を示す図である。
【図６Ｃ】本発明のガス輸送作動器が作動している状態を示す図である。
【図６Ｄ】本発明のガス輸送作動器が作動している状態を示す図である。
【図７】図７は本発明に係るガス検出装置が周辺設備と接続している状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の特徴及び利点を示す具体的な実施形態を詳細に説明する。なお、本発明は異なる形態において様々な変更が可能であり、本発明の請求の範囲を逸脱することなく、説明及び添付した図面は単なる例示にすぎず、本発明を限定するものではないことを理解されたい。
【００１１】
図２に示すように、本発明はガス検出装置１００を提供し、前記ガス検出装置１００は、少なくとも１つの筐体１と、少なくとも１つのガス輸送作動器２と、少なくとも１つのガスセンサー３と、少なくとも１つの駆動モジュール４と、少なくとも１つの入気口１１と、少なくとも１つの排気口１２と、少なくとも１つの収容槽１３とを備える。以下の実施形態では、筐体１、ガス輸送作動器２、ガスセンサー３、駆動モジュール４、入気口１１、排気口１２及び収容槽１３の数量は一つにして例として説明しているが、これには限定されない。筐体１、ガス輸送作動器２、ガスセンサー３、駆動モジュール４、入気口１１、排気口１２及び収容槽１３は複数の組み合わせでも良い。
【００１２】
本発明は、ガス検出装置１００を提供している。図１〜図４に示すように、ガス検出装置１００は、筐体１とガス輸送作動器２とガスセンサー３と駆動モジュール４とを備える。筐体１は、入気口１１と排気口１２と収容槽１３とを有し、入気口１１と排気口１２とが互いに連通され、収容槽１３が入気口１１の下方に設けられ、且つ入気口１１と連通されている。収容槽１３が排気口１２と連通され、また、収容槽１３が入気口１１と排気口１２との間に位置され、入気口１１と排気口１２とが収容槽１３を介して互いに連通されている。ガス輸送作動器２は、収容槽１３に設置され、本実施形態においては、ガス輸送作動器２が収容槽１３に設置されると、収容槽１３が密封される。これによって、ガス輸送作動器２が起動されると、ガス検出装置１００外部の空気を吸引して入気口１１より導入させ、ガス輸送作動器２によって、最後に排気口１２より排出させる。ガスセンサー３が筐体１内部に配置され、入気口１１より導入された筐体１内部の空気中の少なくとも１つの特定ガスの含有量を検出するように用いられる。本実施形態においては、ガスセンサー３がガス輸送作動器２に隣接して設けられ、且つガス輸送作動器２と排気口１２との間に位置されている。これによって、ガス輸送作動器２が空気を排気口１２に導入する際、素早く空気への検出を行うことができる。駆動モジュール４も筐体１の内部に設けられ、且つガス輸送作動器２とガスセンサー３とに電気的に接続されている。これによって、ガスセンサー３が筐体１内部の空気中にある特定ガスの含有量を検出するように、ガス輸送作動器２及びガスセンサー３の動作を制御することができる。
【００１３】
図５Ａ〜図６Ａに示すように、上述したガス輸送作動器２は、入気板２１と共振板２２と圧電アクチュエーター２３と絶縁片２４と導電片２５とを順に重ねるように構成している。入気板２１は、少なくとも１つの入気孔２１ａと、少なくとも１つの合流ガイド槽２１ｂと、合流チャンバー２１ｃとを有している。上述した入気孔２１ａと合流ガイド槽２１ｂとの個数が同じであり、本実施形態においては、入気孔２１ａと合流ガイド槽２１ｂとの個数が４つであることを例として説明しているが、これには限定されない。４つの入気孔２１ａは、それぞれ、４つの合流ガイド槽２１ｂを貫通し、且つ４つの合流ガイド槽２１ｂを経由したものが合流チャンバー２１ｃに合流されるように設けられている。
【００１４】
上述した共振板２２は、貼付け方式により入気板２１に設置され、且つ、共振板２２には、中空孔２２ａと可動部２２ｂと固定部２２ｃとを有し、中空孔２２ａは共振板２２の中心部に位置され、且つ入気板２１の合流チャンバー２１ｃに対応して設けられている。中空孔２２ａの周囲に設置され且つ合流チャンバー２１ｃに対応する領域では、可動部２２ｂであり、共振板２２の外周縁部に設けられ且つ入気板２１に貼り付けて固定されている領域では、固定部２２ｃである。
【００１５】
上述した圧電アクチュエーター２３は、懸吊板２３ａと、外枠２３ｂと、少なくとも１つのブラケット２３ｃと、圧電素子２３ｄと、少なくとも１つの隙間２３ｅと、凸部２３ｆとを備える。懸吊板２３ａは、第１表面２３１ａと、第１表面２３１ａに対応する第２表面２３２ａとを有し、外枠２３ｂは懸吊板２３ａの周縁を囲むように設けられ、外枠２３ｂは取り付け表面２３１ｂと下表面２３２ｂとを有し、少なくとも１つのブラケット２３ｃを介して懸吊板２３ａと外枠２３ｂとの間に接続され、懸吊板２３ａに弾性支持力を提供する。隙間２３ｅは、懸吊板２３ａと外枠２３ｂとブラケット２３ｃとの間にある隙間であり、空気を通過させるように用いられている。
【００１６】
また、懸吊板２３ａの第１表面２３１ａは、凸部２３ｆを有する。凸部２３ｆは、本実施形態において、凸部２３ｆの周縁且つブラケット２３ｃに隣接する連接箇所をエッチング工程により下方に凹ませ、懸吊板２３ａの凸部２３ｆが第１表面２３１ａより高いように段差構造を形成して構成されている。
【００１７】
図６Ａに示すように、本実施形態の懸吊板２３ａは、下方に凹むようにプレス成形により形成され、陥凹距離は、少なくとも１つのブラケット２３ｃが懸吊板２３ａと外枠２３ｂとの間に形成されることによって調整可能である。懸吊板２３ａ上にある凸部２３ｆの凸部表面２３１ｆと、外枠２３ｂの取り付け表面２３１ｂとの両者が共平面にならないように、すなわち、凸部２３ｆの凸部表面２３１ｆが外枠２３ｂの取り付け表面２３１ｂより低く、且つ懸吊板２３ａの第２表面２３２ａが外枠２３ｂの下表面２３２ｂより低いように構成される。さらに、圧電素子２３ｄが懸吊板２３ａの第２表面２３２ａに貼り付けられ、且つ凸部２３ｆに対応して設けられる。これによって、圧電素子２３ｄに駆動電圧を印加すると、圧電効果により変形して、懸吊板２３ａを湾曲振動させるように連動する。外枠２３ｂの取り付け表面２３１ｂに塗布された少量の粘着剤を用いて、熱圧着方式により圧電アクチュエーター２３を共振板２２の固定部２２ｃに貼り付けさせる。これによって、圧電アクチュエーター２３が共振板２２と結合されることができる。
【００１８】
また、絶縁片２４及び導電片２５は、いずれも枠状の薄いシートであり、圧電アクチュエーター２３の下方に順に重ねされている。本実施形態においては、絶縁片２４は、圧電アクチュエーター２３の外枠２３ｂの下表面２３２ｂに貼り付けられている。
【００１９】
図６Ａに示すように、ガス輸送作動器２の入気板２１、共振板２２、圧電アクチュエーター２３、絶縁片２４、導電片２５を順に重ねると、懸吊板２３ａの第１表面２３１ａと共振板２２との間にチャンバー間隔ｇが形成され、このチャンバー間隔ｇは、ガス輸送作動器２の輸送効果を影響する。したがって、一定のチャンバー間隔ｇを維持することは、ガス輸送作動器２が安定な輸送効率を提供することに極めて重要である。本発明のガス輸送作動器２は、懸吊板２３ａに対して、プレス成形方式により下方に陥凹させ、懸吊板２３ａの第１表面２３１ａと外枠２３ｂの取り付け表面２３１ｂとが共平面にならないように、すなわち、懸吊板２３ａの第１表面２３１ａが外枠２３ｂの取り付け表面２３１ｂより低く、且つ懸吊板２３ａの第２表面２３２ａが外枠２３ｂの下表面２３２ｂより低いである。これによって、圧電アクチュエーター２３の懸吊板２３ａが空間を形成するように陥凹されて、共振板２２と調整可能なチャンバー間隔ｇを形成する。上述した圧電アクチュエーター２３の懸吊板２３ａが陥凹されてチャンバー空間２６を構成するような改良によって、所要のチャンバー間隔ｇを得るのは、圧電アクチュエーター２３の懸吊板２３ａを陥凹してなる距離を調整することによって実現され、チャンバー間隔ｇを調整する構造設計を簡単化にする同時に、工程の簡易化、製造時間の短縮などの利点を達成できる。
【００２０】
図６Ｂ〜図６Ｄは、図６Ａに示すガス輸送作動器２が作動している状態を示す図である。図６Ｂに示すように、圧電アクチュエーター２３の圧電素子２３ｄに駆動電圧を印加すると、生じた変形により懸吊板２３ａが下方に向かって変位するように連動する。この時、チャンバー空間２６の容積が増大し、チャンバー空間２６の内部の圧力が低下し、合流チャンバー２１ｃ内部に吸引された空気がチャンバー空間２６内に導入され、同時に、共振板２２が共振により下方に向かって同期して変位する。この動作は、合流チャンバー２１ｃの容積を増大することを連動し、且つ、合流チャンバー２１ｃ内の空気がチャンバー空間２６に導入されたことで、合流チャンバー２１ｃ内部が負圧状態になり、合流ガイド槽２１ｂ及び入気孔２１ａより空気を吸引して入合流チャンバー２１ｃまで導入する。図６Ｃに示すように、圧電素子２３ｄでは、懸吊板２３ａを上方に変位するように連動して、チャンバー空間２６を圧縮させ、チャンバー空間２６内の空気を隙間２３ｅより下方に輸送させ、空気輸送の効果を奏する。同時に、共振板２２が懸吊板２３ａにより共振されて上方に向かって変位し、合流チャンバー２１ｃ内の空気をチャンバー空間２６に移動させるように押し付ける。そして、図６Ｄに示すように、懸吊板２３ａが下方に連動されると、共振板２２も下方に変位するように連動される。この時の共振板２２は、圧縮されたチャンバー空間２６内の空気を隙間２３ｅに移動させ、合流チャンバー２１ｃ内部の容積を増大させ、空気が入気孔２１ａ及び合流ガイド槽２１ｂより合流チャンバー２１ｃ内に継続的に合流される。上述したステップを連続的に繰り返すことによって、ガス輸送作動器２で空気を入気孔２１ａに連続的に導入させて、隙間２３ｅを経て下方に輸送する。これによって、空気をガスセンサー３に輸送する効果を奏することができ、空気がガスセンサー３での検出に提供され、検出効率を向上させることができる。
【００２１】
図２及び図７に示すように、ガス検出装置１００の駆動モジュール４は、マイクロプロセッサ４１と、伝送モジュール４２と、電池モジュール４３とを更に備える。マイクロプロセッサ４１は、伝送モジュール４２とガス輸送作動器２とガスセンサー３とに電気的に接続され、伝送モジュール４２とガス輸送作動器２とガスセンサー３との作動を制御し、且つ、ガスセンサー３が検出した結果を分析し、分析結果を観測数値に変換し、伝送モジュール４２により観測数値を外部の連結装置３００に送信して、観測数値及び通報警報を表示する。上述した伝送モジュール４２は、ＵＳＢモジュール、ｍｉｎｉ  ＵＳＢモジュール、ｍｉｃｒｏ  ＵＳＢモジュール等のうち少なくとも１つの有線伝送モジュールであり、又はＷｉ−Ｆｉモジュール、ブルーツゥースモジュール、無線周波数識別（ｒａｄｉｏ  ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒ）モジュール、近距離無線（Ｎｅａｒ  ｆｉｅｌｄ  ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）伝送モジュールのうち少なくとも１つの無線伝送モジュールである。また、連結装置３００は、クラウディングシステム、ポータブル装置、コンピュータシステムなどのうち少なくとも１つである。
【００２２】
上述した電池モジュール４３は、電気的なエネルギーの貯蔵及び出力に用いられる。マイクロプロセッサ４１がガス輸送作動器２、伝送モジュール４２、ガスセンサー３の作動を制御するように、電気的なエネルギーをマイクロプロセッサ４１に提供する。また、電力供給装置２００に外接されて、伝送された電気的なエネルギーを受け取って電気的なエネルギーの貯蔵を行うことができる。電力供給装置２００は、有線伝送方式により電気的なエネルギーを電池モジュール４３に伝送してもよく、無線伝送方式により電気的なエネルギーを電池モジュール４３に伝送してもよいが、これらに限定されない。
【００２３】
上述したガスセンサー３は、揮発性有機化合物ガスセンサー、酸素センサー、一酸化炭素センサー、二酸化炭素センサー、気温センサー、湿気センサーのうち少なくとも１つ又はそれらの組合せである。
【００２４】
図２に示すように、ガス検出装置１００の筐体１は、第１突合体１ａと第２突合体１ｂとを更に備える。第１突合体１ａと第２突合体１ｂとが互いに組合せられて一体化の構造に構成される。入気口１１と収容槽１３とが第２突合体１ｂ上に位置され、第２突合体１ｂが取り外し可能に第１突合体１ａに取り付けられる。これによって、第２突合体１ｂは、ガス検出装置１００より取り外し可能となり、ガス輸送作動器２を取り付けて収容槽１３を密封する。上述した説明より、ガス検出装置１００の筐体１は、第１突合体１ａと第２突合体１ｂとが取り外し可能に互いに位置決めして取り付けられることにより一体化になる。入気口１１と収容槽１３とが第２突合体１ｂに設けられ、ガス輸送作動器２は、収容槽１３を密封するように構成され、この密封構造は、絶縁フィルム５により収容槽１３に貼り付けられることで達成できる。絶縁フィルム５は、両面粘性を有する絶縁シート体であり、ガス輸送作動器２が両面粘性を有する絶縁フィルム５の粘着方式により収容槽１３に貼り付けられる。このような第２突合体１ｂの取り外し可能な構造設計及び絶縁フィルム５の粘着による位置決めは、ガス輸送作動器２の取り付け又はメンテナンスの作業性に有利である。
【００２５】
上述したように、本発明が提供するガス検出装置は、ガス輸送作動器により圧電アクチュエーターの懸吊板を陥凹させてチャンバー空間の構造を構成することによって、ガス輸送作動器の効率を有効に制御し、空気の流動速度を高めることで、空気への検出効率を向上させることができ、且つ産業上の利用可能性を得られる。
【００２６】
本発明は、当業者によって特許請求の範囲を逸脱しない範囲内での変更は可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１００    ガス検出装置
１        筐体
１ａ      第１突合体
１ｂ      第２突合体
１１      入気口
１２      排気口
１３      収容槽
２        ガス輸送作動器
２１      入気板
２１ａ    入気孔
２１ｂ    合流ガイド槽
２１ｃ    合流チャンバー
２２      共振板
２２ａ    中空孔
２２ｂ    可動部
２２ｃ    固定部
２３      圧電アクチュエーター
２３ａ    懸吊板
２３１ａ  第１表面
２３２ａ  第２表面
２３ｂ    外枠
２３１ｂ  取り付け表面
２３２ｂ  下表面
２３ｃ    ブラケット
２３ｄ    圧電素子
２３ｅ    隙間
２３ｆ    凸部
２３１ｆ  凸部表面
２４      絶縁片
２５      導電片
２６      チャンバー空間
３        ガスセンサー
４        駆動モジュール
４１      マイクロプロセッサ
４２      伝送モジュール
４３      電池モジュール
５        絶縁フィルム
ｇ        チャンバー間隔
２００    電力供給装置
３００    連結装置
【図１】
2019148582.tif 000003
【図２】
2019148582.tif 000004
【図３】
2019148582.tif 000005
【図４】
2019148582.tif 000006
【図５Ａ】
2019148582.tif 000007
【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図７】
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【外国語明細書】
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