(57)【要約】【課題】装着具を必要に応じて着用した場合であっても、作業領域内の気密性を確保することが可能な作業空間形成方法および作業空間形成システムの提供。【解決手段】  作業空間形成方法は、腕部Ａｒを覆う筒状の覆い部２ａが設けられた手袋２を作業員Ｗに着用する装着具着用工程と、装着具着用工程をおこなった後、覆い部２ａを周方向に締め付ける外側バンド４を覆い部２ａ上に装着するベルト部材装着工程と、ベルト部材装着工程をおこなった後、作業バッグ１０の孔部１３ａに腕部Ａｒを挿入して外側バンド４の外周面を孔部１３ａの開口周縁に密着させるベルト部材密着工程と、を含んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に設けられた孔部に人体の一部を挿入することによって作業領域としての閉空間を形成することが可能な作業空間形成方法であって、
前記人体の一部を覆う筒状の覆い部が設けられた装着具を前記人体に着用する装着具着用工程と、
前記装着具着用工程をおこなった後、前記覆い部を周方向に締め付ける環状のベルト部材を前記覆い部上に装着するベルト部材装着工程と、
前記ベルト部材装着工程をおこなった後、前記孔部に前記人体の一部を挿入して前記ベルト部材の外周面を前記孔部の開口周縁に密着させるベルト部材密着工程と、を含む、
ことを特徴とする作業空間形成方法。
【請求項２】
前記装着具着用工程をおこなう前に、前記人体の一部に対して環状の第２ベルト部材を装着する第２ベルト部材装着工程をさらに含み、
前記装着具着用工程は、前記第２ベルト部材を覆うように前記装着具を前記人体に着用する工程を含み、
前記ベルト部材装着工程は、前記第２ベルト部材との間で前記覆い部を挟み込むように前記ベルト部材を前記覆い部に装着する工程を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の作業空間形成方法。
【請求項３】
前記ベルト部材の内周面および前記第２ベルト部材の外周面は、それぞれ、平面状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の作業空間形成方法。
【請求項４】
前記ベルト部材の外周面は、平面状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の作業空間形成方法。
【請求項５】
前記ベルト部材は、径方向内側に向けて付勢力が付与されていることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の作業空間形成方法。
【請求項６】
壁面に設けられた孔部に人体の一部を挿入することによって作業領域としての閉空間を形成することが可能な作業空間形成方法であって、
前記人体の一部を挿入可能な筒状の覆い部が設けられた装着具における前記覆い部の開口端部側に気密性を保持した状態で硬質の筒状部材を取り付ける筒状部材取付工程と、
前記筒状部材取付工程をおこなった後、前記筒状部材が取り付けられた前記装着具を前記人体に着用する装着具着用工程と、
前記装着具着用工程をおこなった後、前記孔部に前記人体の一部を挿入して前記筒状部材の外周面を前記孔部の開口周縁に密着させる筒状部材密着工程と、を含む、
ことを特徴とする作業空間形成方法。
【請求項７】
前記孔部は、管路の工事箇所に接続され、中空状のバッグ本体内を前記作業領域とする管路工事用ノーブローバッグに設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の作業空間形成方法。
【請求項８】
壁面に設けられた孔部に人体の一部を挿入することによって作業領域としての閉空間を形成することが可能な作業空間形成システムであって、
前記人体の一部を覆う覆い部を有する装着具と、
前記人体に着用された前記装着具の前記覆い部を周方向に締め付けるとともに、前記孔部に前記人体の一部が挿入された状態で前記孔部の開口周縁に密着する環状のベルト部材と、を備えた、
ことを特徴とする作業空間形成システム。
【請求項９】
壁面に設けられた孔部に人体の一部を挿入することによって作業領域としての閉空間を形成することが可能な作業空間形成システムであって、
前記人体の一部を挿入可能な筒状の覆い部が設けられた装着具と、
前記覆い部の開口端部に気密性を保持した状態で取り付けられ、前記人体の一部を挿入可能な筒状部材と、を備え、
前記筒状部材は、
前記装着具が着用された前記人体の一部が前記孔部に挿入された状態で前記孔部の開口周縁に密着する、
ことを特徴とする作業空間形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業空間形成方法および作業空間形成システムに関し、特に、壁面に設けられた孔部に人体の一部を挿入することによって、作業領域としての閉空間を形成することが可能な作業空間形成方法および作業空間形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、壁面に設けられた孔部に作業員の手や腕等を挿入することにより、作業領域としての閉空間を形成することが可能な装置（部材）として、例えば、ガスを流したままの状態でガス管から分岐取り出し等をすることが可能なガス遮断用ノーブローバッグ（以下、「作業バッグ」と称す）が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような作業バッグによれば、その壁面に設けられた孔部が作業員の腕によって閉塞されるため、その内部に充満するガスの外部への漏出を抑制することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０３６９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の作業バッグは、その壁面に設けられた孔部の開口周縁に、作業員の腕の皮膚（裸腕）を「直接密着」させることで、その内部の気密性を確保するように構成されている（要約等参照）。
【０００６】
そうすると、例えば、寒い環境下（例えば、冬の屋外）で、作業バッグを用いた作業をおこなうと、手や腕等が冷えてしまい、作業効率がいきおい低下してしまう、といった問題があった。
【０００７】
このような問題は、作業員の手や腕を同時に覆うことが可能な手袋（長手袋）を着用することにより解決することができそうである。
【０００８】
しかしながら、このような手袋を着用した状態で、作業バッグ内に手を挿入すると、手袋のうちの作業バッグの孔部と接触する部分において、手の挿入方向に沿って複数のしわ（隙間）が形成されてしまい、このしわを通じて、作業バッグ内に充満するガスが外部に漏出するおそれが生じる。
【０００９】
この点、このような手袋を予め作業バッグの孔部に一体的に取り付けておくことも考えられるが、そうすると、暑い環境下（例えば、夏の屋外）で作業する場合においても、必然的に手袋を着用しなければならなくなるため、作業効率の低下といった、上述した問題とさして変わらない問題が生じてしまう。
【００１０】
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、その目的は、長手袋等の装着具を必要に応じて着用した場合であっても、作業領域内の気密性を確保することが可能な作業空間形成方法および作業空間形成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、本発明にかかる作業空間形成方法によれば、壁面に設けられた孔部に人体の一部を挿入することによって作業領域としての閉空間を形成することが可能な作業空間形成方法であって、前記人体の一部を覆う筒状の覆い部が設けられた装着具を前記人体に着用する装着具着用工程と、前記装着具着用工程をおこなった後、前記覆い部を周方向に締め付ける環状のベルト部材を前記覆い部上に装着するベルト部材装着工程と、前記ベルト部材装着工程をおこなった後、前記孔部に前記人体の一部を挿入して前記ベルト部材の外周面を前記孔部の開口周縁に密着させるベルト部材密着工程と、を含む、ことにより解決される。
【００１２】
また、上記課題は、本発明にかかる作業空間形成システムによれば、壁面に設けられた孔部に人体の一部を挿入することによって作業領域としての閉空間を形成することが可能な作業空間形成システムであって、前記人体の一部を覆う筒状の覆い部を有する装着具と、前記人体に着用された前記装着具の前記覆い部を周方向に締め付けるとともに、前記孔部に前記人体の一部が挿入された状態で前記孔部の開口周縁に密着する環状のベルト部材と、を備えることによっても解決することができる。
【００１３】
なお、ここでいう「人体の一部」とは、作業員等の手部や腕部に限られず、それを「作業領域」の「孔部」に挿入することによって「閉空間」が形成されるものであれば、指部、脚部および胴部なども含む概念である。
【００１４】
同様に、上記「装着具」とは、例えば、「人体の一部」が手部や腕部であれば、手袋（例えば、ゴム長手袋）が該当し、また、「人体の一部」が、脚部であれば、ズボン（例えば、ゴム長ズボン）等が該当する。
【００１５】
また、上記「作業領域としての閉空間」とは、ガス管の工事に用いられる、いわゆるノーブローバッグの内部空間、空気清浄度が確保された容器等の内部空間、および、液体が貯留された槽等の内部空間などが該当する。
【００１６】
上記構成では、作業員が、
（１）「装着具」（例えば、長手袋）を着用する、
（２）次に、「装着具」の「覆い部」（例えば、手袋の開口端部側の所定部位）を「ベルト部材」（例えば、帯状のゴムベルト）で締め付ける、
（３）その後、「人体の一部」を「孔部」に挿入して、「ベルト部材」の外周面を（「作業領域」の）「孔部」の開口周縁に密着させる、
といった手順を踏むことによって、作業領域としての閉空間が形成されるように構成されている。
【００１７】
すなわち、上記構成では、「ベルト部材」の内周面側が「装着具」の「覆い部」に、また、その外周面側が「孔部」の開口周縁に、それぞれ、密着するように構成されているため、「装着具」と「ベルト部材」との間、および、「ベルト部材」と「孔部」との間の何れにおいても、隙間が生じることがほとんどない。
【００１８】
このため、上記構成では、「装着具」を着用した状態で「作業領域」に「人体の一部」を挿入しても、これを着用しなかった場合と何らそん色なく、「作業領域」内の気密性を確保することが可能である。
【００１９】
この点、上記構成を備えた本発明によれば、作業環境（例えば、温度）や、「作業領域」内における皮膚への影響（例えば、肌荒れ）などに応じて、「装着具」の着用の有無を選択することが可能なため、自由度に富んだものといえる。
【００２０】
また、上記構成では、「装着具」として、市場に一般に市販されているものを用いることが可能なため、汎用性を有するものでもある。
【００２１】
なお、上記作業空間形成方法にかかる発明においては、前記装着具着用工程をおこなう前に、前記人体の一部に対して環状の第２ベルト部材を装着する第２ベルト部材装着工程をさらに含み、前記装着具着用工程は、前記第２ベルト部材を覆うように前記装着具を前記人体に着用する工程を含み、前記ベルト部材装着工程は、前記第２ベルト部材との間で前記覆い部を挟み込むように前記ベルト部材を前記覆い部に装着する工程を含む、と好適である。この場合、上記前記ベルト部材の内周面および前記第２ベルト部材の外周面は、それぞれ、平面状に形成されている、とさらに好適である。
【００２２】
また、上記作業空間形成方法にかかる発明においては、前記ベルト部材の外周面は、平面状に形成されている、と好適である。
【００２３】
さらに、上記作業空間形成方法にかかる発明においては、前記ベルト部材は、径方向内側に向けて付勢力が付与されている、と好適である。
【００２４】
また、前記孔部は、管路の工事箇所に接続され、中空状のバッグ本体内を前記作業領域とする管路工事用ノーブローバッグに設けられている、と好適である。
【００２５】
なお、上記作業空間形成方法にかかる発明においては、上記構成と密接に関連する他の構成として、壁面に設けられた孔部に人体の一部を挿入することによって作業領域としての閉空間を形成することが可能な作業空間形成方法であって、前記人体の一部を挿入可能な筒状の覆い部が設けられた装着具における前記覆い部の開口端部側に気密性を保持した状態で硬質の筒状部材を取り付ける筒状部材取付工程と、前記筒状部材取付工程をおこなった後、前記筒状部材が取り付けられた前記装着具を前記人体に着用する装着具着用工程と、前記装着具着用工程をおこなった後、前記孔部に前記人体の一部を挿入して前記筒状部材の外周面を前記孔部の開口周縁に密着させる筒状部材密着工程と、を含む、ようにすることも可能である。
【００２６】
同様に、上記作業空間形成システムにおいても、上記構成と密接に関連する他の構成として、壁面に設けられた孔部に人体の一部を挿入することによって作業領域としての閉空間を形成することが可能な作業空間形成システムであって、前記人体の一部を挿入可能な筒状の覆い部が設けられた装着具と、前記覆い部の開口端部に気密性を保持した状態で取り付けられ、前記人体の一部を挿入可能な筒状部材と、を備え、前記筒状部材は、前記装着具が着用された前記人体の一部が前記孔部に挿入された状態で前記孔部の開口周縁に密着する、ようにしてもよい。
【００２７】
上記他の構成にかかる作業空間形成方法および作業空間形成システムにおいても、「筒状部材」の外周面が「孔部」の開口周縁に密着するように構成されているため、作業員が「装着具」を着用した状態で「作業領域」に「人体の一部」を挿入しても、「作業領域」内の気密性を確保することが可能である。
【００２８】
なお、上記他の構成にかかる作業空間形成システムにおいては、前記孔部は、管路の工事箇所に接続され、中空状のバッグ本体内を前記作業領域とする管路工事用ノーブローバッグに設けられている、と好適である。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように、本発明にかかる作業空間形成方法および作業空間形成システムによれば、簡易な構成でありながらも、作業領域内の気密性を確保しつつ、必要に応じて人体の一部を寒さ等から保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施形態にかかる作業空間形成システムの一例を示す説明図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【図３】本実施形態にかかる作業空間形成方法のフロー図である。
【図４】本実施形態にかかる作業バッグの一例を示す説明図である。
【図５】内側バンドおよび外側バンドの変形例を示す断面図である。
【図６】外側バンドのさらなる変形例を示す斜視図である。
【図７】他の実施形態にかかる作業空間形成システムを示す説明図である。
【図８】他の実施形態にかかる作業空間形成方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の一形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態にかかる作業空間形成システムの一例を示す説明図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図、図３は本実施形態にかかる作業空間形成方法のフロー図、図４は作業バッグの一例を示す説明図である。
【００３２】
図１および図２に示すように、本実施形態にかかる作業空間形成システム１は、作業バッグ１０内の作業領域Ｓを気密性のある閉空間にするためのものであって、手袋２と、内側バンド３と、外側バンド４とを備えている。なお、上記作業空間形成システム１と、手袋２と、内側バンド３と、外側バンド４と、作業バッグ１０とが、それぞれ、特許請求の範囲の「作業空間形成システム」と、「装着具」と、「第２ベルト部材」と、「ベルト部材」と、「管路工事用ノーブローバッグ」とに該当する。
【００３３】
ここで、作業空間形成システム１について説明する前に、作業領域Ｓを有する作業バッグ１０について図１および図４を参照しつつ説明する。なお、本実施形態では、作業領域Ｓを有する部材として、作業バッグ１０を例にとって説明するが、人体の一部（例えば、手部や腕部）を挿入することによって閉空間が形成されるものであれば、他の部材や装置（例えば、空気の清浄度が確保された容器）であってもよい。
【００３４】
図１および図４に示すように、作業バッグ１０は、流体（例えば、ガス）の流れを止めることなく、既設管路（例えば、ガス管）Ｐから分岐取出等する際に用いられる部材であって、円筒状のバッグ本体１１と、管路側挿入部１２と、作業員側挿入部１３とを備えている。
【００３５】
バッグ本体１１は、例えば、透明の軟質塩化ビニルからなり、例えば、外径３００ｍｍ・高さ４５０ｍｍの大きさに形成されている。バッグ本体１１の下底部１１ａおよび上底部１１ｂには、これらの中心部に、それぞれ、直径１００ｍｍ程度の孔が形成されている。
【００３６】
管路側挿入部１２は、例えば、直径２００ｍｍの円状の生ゴム板からなり、その中心部に直径５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の孔部１２ａが形成されている。同様に、作業員側挿入部１３は、例えば、直径２００ｍｍの円状の生ゴム板からなり、その中心部に直径５０ｍｍ程度の孔部１３ａが形成されている。なお、上記作業員側挿入部１３の孔部１３ａが特許請求の範囲に記載の「孔部」に該当する。
【００３７】
これら管路側挿入部１２と作業員側挿入部１３とは、バッグ本体１１の下底部１１ａと上底部１１ｂとのそれぞれに、接着剤等によって貼着されている。
【００３８】
次に、このように構成された作業バッグ１０の使用手順について、既設管路Ｐの分岐取り出しを例にとって説明する。
本実施形態にかかる作業バッグ１０を用いた既設管路Ｐの分岐取り出しは、
（１）まず、既設管路Ｐの分岐取り出し位置に、穿孔装置２０を取り付けるための台座２１を取り付ける（図４（ａ）参照）。
（２）次に、台座２１に穿孔装置２０を取り付けて穿孔する（図４（ｂ）参照）。
（３）その後、台座２１の外周溝部２１ａに作業バッグ１０の管路側挿入部１２（孔部１２ａ）をはめ込む（図４（ｃ）参照）。
（４）そして、作業バッグ１０の作業員側挿入部１３（孔部１３ａ）に腕部Ａｒを挿入した後、作業バッグ１０内で、穿孔装置２０を取り外すとともに、穿孔孔にプラグ２５を取り付ける（図４（ｄ）参照）。
（５）次に、既設管路Ｐから、作業バッグ１０を取り外した後、台座２１を取り外す。
（６）その後、再度、既設管路Ｐに作業バッグ１０を取り付けた後、作業員側挿入部１３に腕部Ａｒを挿入して、プラグ２５を取り外すとともに穿孔孔に分岐継手（例えば、サービスチーズ、図示省略）を取り付ける。
といった手順を踏むことによりおこなわれる。
【００３９】
このように、本実施形態では、既設管路Ｐに作業バッグ１０を取り付けている状態で、作業員側挿入部１３（孔部１３ａ）に作業員Ｗの腕部Ａｒを挿入することにより、作業バッグ１０内に作業領域Ｓとしての閉空間（気密性を有する空間）が形成されるようになっている。
【００４０】
次に、作業空間形成システム１を構成する手袋２について図１および図２を参照しつつ説明する。
図１および図２に示すように、手袋２は、作業員Ｗの腕部Ａｒを覆う筒状の覆い部２ａを有し、着用した状態で作業員Ｗの手部Ｈｎの全体および腕部Ａｒの一部を覆うことが可能な大きさに形成されている。なお、上記覆い部２ａが特許請求の範囲に記載の「覆い部」に該当する。
【００４１】
また、手袋２は、通気性のない素材（非通気性の素材、例えば、天然ゴム等のゴム部材）により一体成形されたものであって、市場に一般に流通している市販品を採用することが可能である。なお、本実施形態では、非通気性の素材によって一体成形された手袋２を用いるが、少なくとも、外側バンド４が装着される部位（覆い部２ａ）が非通気性の素材で形成されていれば、作業領域Ｓ内の気密性を確保することができるため、その他の部位の素材については、適宜変更することが可能である。
【００４２】
次に、内側バンド３および外側バンド４について説明する。
内側バンド３および外側バンド４は、何れも、ゴム部材（例えば、天然ゴム）により形成された幅広（例えば、２ｃｍ）のゴム輪であって、作業員Ｗの腕部Ａｒに装着した状態で、腕部Ａｒに対して適度な締付力を付与するものである。
【００４３】
本実施形態において、内側バンド３および外側バンド４は、何れも内外周面が平面状に形成され、これらは、ほぼ同じ形状に形成されている。なお、本実施形態では、内側バンド３および外側バンド４の各内外周面を平面状に形成したが、少なくとも、作業バッグ１０の孔部１３ａに接する外側バンド４の外周面が平面状に形成されていれば、その他の面（内側バンド３の内外周面および外側バンド４の内周面）の形状については、適宜変更することが可能である。
【００４４】
詳しくは後述するが、本実施形態において、内側バンド３および外側バンド４は、作業員Ｗの腕部Ａｒに装着された状態で、手袋２の覆い部２ａを挟みこむように配置される。
【００４５】
次に、このように構成された作業空間形成システム１の取付手順（作業空間形成方法）について図１〜図３を参照しつつ説明する。なお、以下においては、作業バッグ１０が既設管路Ｐに取り付けられていることを前提として説明する（図１参照）。
【００４６】
図３に示すように、本実施形態にかかる作業空間形成方法は、内側バンド装着工程Ａと、手袋着用工程Ｂと、外側バンド装着工程Ｃと、外側バンド密着工程Ｄとを備えている。なお、上記内側バンド装着工程Ａと、手袋着用工程Ｂと、外側バンド装着工程Ｃと、外側バンド密着工程Ｄとが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「第２ベルト部材装着工程」と、「装着具着用工程」と、「ベルト部材装着工程」と、「ベルト部材密着工程」とに該当する。
【００４７】
（内側バンド装着工程Ａ）
まず、内側バンド装着工程Ａについて説明する。
図１および図２に示すように、内側バンド装着工程Ａでは、作業員Ｗの腕部Ａｒの適宜位置（本実施形態では「前腕の肘側」）に内側バンド３を装着する作業をおこなう。なお、内側バンド３は、作業員Ｗの腕部Ａｒに直接装着（裸腕に直接装着）してもよく、また、下着等の衣類上に装着しても構わない。
本実施形態では、内側バンド３を作業員Ｗの腕部Ａｒに装着した後、次工程である手袋着用工程Ｂがおこなわれる。
【００４８】
（手袋着用工程Ｂ）
内側バンド装着工程Ａの次工程である手袋着用工程Ｂでは、手袋２を作業員Ｗの手部Ｈｎおよび腕部Ａｒに着用する作業をおこなう。なお、この状態で、例えば、内側バンド３が手袋２の覆い部２ａによって覆われない位置に装着されている場合には、内側バンド３を、手部Ｈｎ側（前腕側）にずらすなどして適正な位置（本実施形態では、「前腕の肘側」）に配置する。
本実施形態では、手袋２を内側バンド３上に着用した後、次工程である外側バンド装着工程Ｃがおこなわれる。
【００４９】
（外側バンド装着工程Ｃ）
手袋着用工程Ｂの次工程である外側バンド装着工程Ｃでは、内側バンド３との間で手袋２の覆い部２ａを挟み込むように、外側バンド４を手袋２の覆い部２ａ上に装着する作業をおこなう
これにより、内側バンド３の外周面上に位置する手袋２の覆い部２ａが外側バンド４の内周面によって均等に押圧されるため、手袋２の挿入方向に沿って生じやすい「しわ」を、内側バンド３と外側バンドとの間で良好に圧縮することが可能である。このため、覆い部２ａと外側バンド４との間に、手袋２の挿入方向に沿った「隙間」が形成されることがほとんどない。
本実施形態では、外側バンド４を手袋２の覆い部２ａ上に装着した後、次工程である外側バンド密着工程Ｄがおこなわれる。
【００５０】
（外側バンド密着工程Ｄ）
外側バンド装着工程Ｃの次工程である外側バンド密着工程Ｄでは、手袋２が着用された作業員Ｗの腕部Ａｒを作業バッグ１０（作業員側挿入部１３）の孔部１３ａに挿入して、当該孔部１３ａの開口周縁に外側バンド４の外周面を密着させる作業をおこなう。
【００５１】
外側バンド４の外周面を作業バッグ１０（作業員側挿入部１３）の孔部１３ａの開口周縁に位置させた状態では、外側バンド４が板厚方向に適度に圧縮変形（弾性変形）しつつ、作業員側挿入部１３の孔部１３ａも径方向外側に向けて拡径変形（弾性変形）することとなる。
【００５２】
これにより、作業バッグ１０の孔部１３ａが、外側バンド４によって気密性を有した状態で閉塞されるようになる。
その結果、作業バッグ１０の内部空間にガスが充満していても、作業バッグ１０の孔部１３ａと外側バンド４との間、および、外側バンド４と手袋２の覆い部２ａとの間の何れからも、ガスが外部にほとんど漏出することがなく、安全に作業をおこなうことが可能となる。
【００５３】
以上のように、本実施形態では、外側バンド４の内周面によって手袋２の覆い部２ａが均等に押圧されるうえ、外側バンド４の外周面と作業バッグ１０の孔部１３ａの開口周縁とが密着されているため、覆い部２ａと外側バンド４との間、および、外側バンド４と作業バッグ１０との間の何れにおいても、隙間が生じることがほとんどない。
このため、本実施形態では、手袋２を着用した状態で作業をおこなったとしても、作業バッグ１０内の気密性を確保することができる。
【００５４】
また、本実施形態では、手袋２の覆い部２ａが、平面状に形成された、外側バンド４の内周面と内側バンド３の外周面との間で挟み込まれた状態で圧縮されるため、これらの間に生じがちな「しわ」（隙間）をより低減することができる。
【００５５】
さらに、本実施形態では、作業バッグ１０の孔部１３ａに密着する外側バンド４の外周面が平面状に形成されているため、作業バッグ１０内での作業中に腕部Ａｒ（外側バンド４）が多少ずれたとしても、作業バッグ１０の孔部１３ａと外側バンド４との間から作業バッグ１０内に充満するガスが外部に漏出してしまうことを軽減することが可能である。
【００５６】
なお、本実施形態では、内側バンド３および外側バンド４を人体に装着することによって、外側バンド４と装着具の一例である手袋２との間に隙間（しわ）が生じないように構成したが、内側バンド３を省略して、外側バンド４のみを装着するようにしてもよい。
【００５７】
また、本実施形態では、内側バンド３の外周面および外側バンド４の内周面の形状を、それぞれ、平面状に形成したが、これに限られず、これらが互いに嵌合するように、図５のように、多角状に形成してもよく（「内側バンド１０３」および「外側バンド１０４」参照）、また、他の形状に形成することも可能である。
【００５８】
さらに、本実施形態では、外側バンド４の外周面を平面状に形成したが、例えば、図６に示すように、外側バンド２０４の外周面に、周方向に沿って凹む断面Ｕ字状の溝部２０４ａを形成してもよい。このようにすれば、この溝部２０４ａに作業バッグ１０の孔部１３ａの開口周縁を嵌合させることが可能なため、作業バッグ１０内のガスの外部への漏出を有効に防止することができる。
【００５９】
また、本実施形態では、作業バッグ１０の作業員側挿入部１３および外側バンド４を弾性変形可能なゴム部材により形成したが、これに限られず、これらのうち何れか一方（例えば、外側バンド４）を弾性変形可能な部材（例えば、ゴム部材）により形成し、他方（例えば、作業員側挿入部１３）を弾性変形不能な部材（例えば、硬質樹脂）で形成することも可能である。
【００６０】
さらに、本実施形態では、手袋２と外側バンド４とを別体で形成したが、手袋２の覆い部２ａに予め外側バンド４を取り付けるなどして、これらを一体的に形成することも可能である。
【００６１】
また、本実施形態では、作業空間形成システム１として、手袋２に外側バンド４を取り付けたものを例示したが、例えば、図７に示すような作業空間形成システム３０１とすることも可能である。
【００６２】
以下、他の実施形態にかかる作業空間形成システム３０１について説明する。なお、上記作業空間形成システム１と同一の構成については同じ符号を付してその説明を省略する。
【００６３】
図７に示すように、作業空間形成システム３０１は、上記作業空間形成システム１と同様に、作業バッグ１０内の作業領域Ｓを閉空間にするためのものであって、手袋２と、硬質筒状部材３０３とを備えている。なお、上記硬質筒状部材３０３が特許請求の範囲に記載の「筒状部材」に該当する。
【００６４】
硬質筒状部材３０３は、例えば、硬質塩化ビニル管からなり、作業員Ｗの腕部Ａｒを挿入可能な内径形状（例えば、８０ｍｍ〜１００ｍｍ）を有している。この硬質筒状部材３０３は、その一端部が、覆い部２ａ（手袋２）の開口端部に挿入された状態で、この覆い部２ａに気密性を有する粘着テープ（例えば、ビニルテープ）等で固定されている。
【００６５】
また、硬質筒状部材３０３の他端側には、作業員Ｗの腕部Ａｒを挿入可能なゴム輪３０４が嵌入された状態で取り付けられている。
このゴム輪３０４は、
（１）作業員Ｗが硬質筒状部材３０３を装着した際に腕部Ａｒからずり落ちないようにするほか、
（２）作業領域Ｓ内へのガスの流入による作業バッグ１３の膨張によって、作業員側挿入部１３が硬質筒状部材３０３の他端側に向けて移動されても、それ以上の移動を規制、すなわち、硬質筒状部材３０３が作業領域Ｓ内に抜け落ちてしまわないようにする、
ためのものである。
【００６６】
次に、このように構成された作業空間形成システム３０１の取付手順（作業空間形成方法）について図７および図８を参照しつつ説明する。
【００６７】
図８に示すように、本実施形態にかかる作業空間形成方法は、筒状部材取付工程ａと、手袋着用工程ｂと、筒状部材密着工程ｃとを備えている。なお、上記筒状部材取付工程ａと、手袋着用工程ｂと、筒状部材密着工程ｃとが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「筒状部材取付工程」と、「装着具着用工程」と、「筒状部材密着工程」とに該当する。
【００６８】
（筒状部材取付工程ａ）
図７に示すように、筒状部材取付工程ａは、上述したように、手袋２（覆い部２ａ）の開口端部に硬質筒状部材３０３の一端部を挿入し、その状態で、これらを粘着テープ等で固定する作業をおこなう。
本実施形態では、このような作業をおこなった後、次工程である手袋着用工程ｂがおこなわれる。
【００６９】
（手袋着用工程ｂ）
手袋着用工程ｂは、硬質筒状部材３０３が取り付けられた手袋２を作業員Ｗの手部Ｈｎおよび腕部Ａｒに着用する作業をおこなう。この状態で、硬質筒状部材３０３は、ゴム輪３０４によって、作業員Ｗの腕部Ａｒからずり落ちることなく装着されるようになっている。
本実施形態では、このような作業をおこなった後、次工程である筒状部材密着工程ｃがおこなわれる。
【００７０】
（筒状部材密着工程ｃ）
筒状部材密着工程ｃでは、手袋２が着用された作業員Ｗの腕部Ａｒを作業バッグ１０（作業員側挿入部１３）の孔部１３ａに挿入して、当該孔部１３ａの開口周縁に硬質筒状部材３０３の外周面を密着させる作業をおこなう。
【００７１】
硬質筒状部材３０３の外周面を作業バッグ１０（作業員側挿入部１３）の孔部１３ａの開口周縁に位置させた状態では、孔部１３ａが径方向外側に向けて拡径変形（弾性変形）されるため、作業バッグ１０の孔部１３ａが、硬質筒状部材３０３によって気密性を有した状態で閉塞される。
【００７２】
以上のように、本他の実施形態においても、作業員Ｗが手袋２を着用した状態で作業領域Ｓに腕部Ａｒを挿入しても、作業領域Ｓ内の気密性を確保することが可能である。
【００７３】
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述および図面により、本発明は限定されるものではない。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実例および運用技術等はすべて本発明の範疇に含まれることはもちろんであることを付け加えておく。
【符号の説明】
【００７４】
１，３０１  作業空間形成システム
２  手袋
２ａ  覆い部
３，１０３  内側バンド
４，１０４，２０４  外側バンド
２０４ａ  溝部
１０  作業バッグ
１１  バッグ本体
１１ａ  下底部
１１ｂ  上底部
１２  管路側挿入部
１２ａ  孔部
１３  作業員側挿入部
１３ａ  孔部
２０  穿孔装置
２１  台座
２１ａ  外周溝部
２５  プラグ
３０３  硬質筒状部材
３０４  ゴム輪
Ｓ  作業領域
Ｐ  既設管路
Ｗ  作業員
Ｈｎ  手部
Ａｒ  腕部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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