(57)【要約】【課題】高い耐カット性を有するゴムを製造することができ、製造設備に対する適切な密着性を有するゴム組成物を提供すること。【解決手段】ゴム成分、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びカーボンブラックを含むゴム組成物であって、前記ゴム成分は、該ゴム成分全体の質量を基準として５０質量％以上のジエン系ゴムを含み、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して１〜２０質量部であり、前記カーボンブラックの窒素吸着比表面積（ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−２に準拠）が３５〜１３５ｍ２／ｇであり、前記カーボンブラックの含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して、５０質量部を超え８０質量部以下であることを特徴とするゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成分、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びカーボンブラックを含むゴム組成物であって、
前記ゴム成分は、該ゴム成分全体の質量を基準として５０質量％以上のジエン系ゴムを含み、
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して１〜２０質量部であり、
前記カーボンブラックの窒素吸着比表面積（ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−２に準拠）が３５〜１３５ｍ２／ｇであり、
前記カーボンブラックの含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して、５０質量部を超え８０質量部以下であることを特徴とするゴム組成物。
【請求項２】
前記ジエン系ゴムは、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴムからなる群から選択される少なくとも１種のゴムである、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】
ゴムクローラ、履帯ゴムシュー又はコンベアベルト製造用のゴム組成物である、請求項１又は２に記載のゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴム組成物に関し、特に、ゴムクローラ等の帯状ゴム製品を製造するのに使用されるゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムクローラは主として建設機械、農業機械、土木作業機械等の走行部に用いられている。ゴムクローラは、路面に存在する鋭利な石などによりそのラグ部分にカットが入る場合があり、カットが入ると故障の原因となり得る。特に、ゴムクローラ内部に埋められているスチールコードまでカットが到達した場合には、スチールコードが腐食して破断が生じる場合がある。そのため、ゴムクローラに使用されるゴム、特にラグ部分のゴムには高いカット性が要求される。
【０００３】
ゴム組成物の耐カット性を向上させるためには、動的損失率を高くする必要がある。動的損失率を向上させる方法として、カーボンブラックなどのフィラーの添加量を増やす方法が知られている。しかし、カーボンブラックをゴム組成物に多量に配合すると、製造時の作業性が低下することが知られている。
【０００４】
フィラーの添加量を増やす以外の方法として、ロジンやＣ５Ｃ９系樹脂をゴム組成物に含有させる方法が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１５９６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ロジンやＣ５Ｃ９石油樹脂を配合するとゴム組成物の粘着性が上昇し、バンバリーミキサーやロールなどの製造設備（特に金属製の製造設備）に対する密着性が著しく上昇し、混練りなどの作業性が低下するという問題がある。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、高い耐カット性を有するゴムを製造することができ、製造設備に対する適切な密着性を有するゴム組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、ゴム成分、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びカーボンブラックを含むゴム組成物であって、前記ゴム成分は、該ゴム成分全体の質量を基準として５０質量％以上のジエン系ゴムを含み、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して１〜２０質量部であり、前記カーボンブラックの窒素吸着比表面積（ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−２に準拠）が３５〜１３５ｍ２／ｇであり、前記カーボンブラックの含有量は、前記ゴム成分１００質量部に対して、５０質量部を超え８０質量部以下であることを特徴とするゴム組成物により達成される。
【０００９】
ＥＶＡ及び上記所定のカーボンブラックを上述した各量で添加することにより、耐カット性を向上させつつ、ゴム組成物の製造設備に対する適切な密着性を確保することができることが本発明者により見出された。
【００１０】
本発明のゴム組成物の好ましい実施態様は以下の通りである。
（１）前記ジエン系ゴムは、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴムからなる群から選択される少なくとも１種のゴムである。
（２）ゴムクローラ、履帯ゴムシュー又はコンベアベルト製造用のゴム組成物である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ＥＶＡ及び上記所定のカーボンブラックを上述した各量で添加することにより、製造されるゴムの耐カット性を向上させつつ、ゴム組成物の製造設備に対する適切な密着性を確保することができる。したがって、耐久性が高いゴムクローラ、履帯ゴムシュー、コンベアベルトを高効率で製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。上述したように、本発明のゴム組成物は、ゴム成分、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及び、カーボンブラックを含む。
【００１３】
ゴム成分は、ゴム成分全体の質量を基準として５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは１００質量％のジエン系ゴムを含む。好ましいジエン系ゴムは、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＲ）からなる群から選択される１種以上のゴムである。特に好ましいジエン系ゴムは、天然ゴム及び／又はスチレンブタジエンゴムである。これらジエン系ゴムは未変性のものでもよいし変性されているものでもよい。
【００１４】
天然ゴムとしては、特に制限はなく、具体的には、例えば、シートゴム（クレープを含む）では、ＲＳＳ（Ｒｉｂｂｅｄ  Ｓｍｏｋｅｄ  Ｓｈｅｅｔ）、Ｗｈｉｔｅ  Ｃｒｅｐｅｓ、Ｐａｌｅ  Ｃｒｅｐｅｓ、Ｅｓｔａｔｅ  Ｂｒｏｗｎ  Ｃｒｅｐｅｓ、Ｃｏｍｐ  Ｃｒｅｐｅｓ、Ｔｈｉｎ  Ｂｒｏｗｎ  Ｃｒａｐｅｓ（Ｒｉｍｉｌｌｓ）、Ｔｈｉｃｈ Ｂｌａｎｃｋｅｔ Ｃｒａｐｅｓ（Ａｍｂｅｒｓ）、Ｆｌａｔ Ｂａｒｋ Ｃｒｅｐｅｓ、Ｐｕｒｅ Ｓｍｏｋｅｄ Ｂｒａｎｋｅｔ Ｃｒａｐｅｓの全ての等級、またブロックゴムでは、ＳＭＲ（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｍａｌａｙｓｉａｎ  Ｒｕｂｂｅｒ）、ＳＩＲ（Ｉｎｄｏｎｅｓｉａｎ）、ＳＴＲ（Ｔｈａｉ）、ＳＳＲ（Ｓｉｎｇａｐｏｒｅａｎ）、ＳＣＲ（Ｃｅｙｌｏｎ）、ＳＶＲ（Ｖｉｅｔｎａｍｅｓｅ）などが挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用して使用してもよい。
【００１５】
上述したように、ゴム成分は５０質量％以上のジエン系ゴムを含んでいればよく、ジエン系ゴム以外の他のゴム成分を含んでいてもよい。他のゴム成分としては、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用しても良い。
【００１６】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」とも称する。）はどのようなものでも用いることができる。好ましいＥＶＡは、酢酸ビニル含有率（ＪＩＳ  Ｋ  ７１９２に準拠）が、ＥＶＡの質量を基準として、５〜３０質量％のものである。この範囲でれば、製造されるゴムの耐カット性がより向上し、製造設備に対するより適切な密着性が得られる。酢酸ビニル含有率は、ＥＶＡの質量を基準として、より好ましくは１０〜２０質量％、特に好ましくは２０〜３０質量％のＥＶＡである。ＥＶＡは未変性のものでも変性されているものでもよい。
【００１７】
本発明のゴム組成物におけるＥＶＡの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して１〜２０質量部である。ＥＶＡの含有量が１質量部未満であると、ＥＶＡによる耐カット性の向上効果が得られず、２０質量部を超えると製造装置に対する密着性が増し、作業性が低下する。ＥＶＡの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上１０質量部未満、より好ましくは５質量部以上１０質量部未満である。１０質量部未満の場合には耐屈曲疲労性とのバランスから特に好ましい。
【００１８】
ＥＶＡの密度は特に限定されないが、例えば０．９２０ｇ／ｃｍ３以上０．９５０ｇ／ｃｍ３未満のものが使用される。密度は  ＪＩＳ  Ｋ  ７１１２に準拠して測定される。
【００１９】
本発明で使用するカーボンブラックは、窒素吸着比表面積が３５〜１３５ｍ２／ｇである。３５ｍ２／ｇ未満であるとカーボンブラックによる耐カット性及び耐摩耗性の向上効果が得られず、１３５ｍ２／ｇを超えるとカーボンブラックの粒子同士が凝集し、生産性が低下する。カーボンブラックの窒素吸着比表面積は、好ましくは６０〜１３０ｍ２／ｇであり、より好ましくは７０〜１２０ｍ２／ｇであり、更に好ましくは７７〜１１５ｍ２／ｇである。窒素吸着比表面積は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−２に準拠して求められる。このようなカーボンブラックとしては、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦなどを使用することができる。
【００２０】
本発明で使用するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、特に限定されないが、例えば、９０〜１３０ｃｍ３／１００ｇ、好ましくは９５〜１２５ｃｍ３／１００ｇである。本発明において、ＤＢＰ吸油量はＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−４に基づき測定される。
【００２１】
本発明のゴム組成物におけるカーボンブラックの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、５０質量部を超え８０質量部以下である。５０質量部以下であると耐カット性や耐摩耗性が低下する。８０質量部を超えると混練りし難くなり、生産性が低下する。カーボンブラックの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５０質量部を超え７０質量部未満、より好ましくは５５〜６５質量部である。
【００２２】
本発明のゴム組成物は、上述した成分に加えて、ゴム工業で通常使用されている加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、シリカ、ワックス類、老化防止剤等の添加剤を必要に応じて含んでいてもよい。
【００２３】
加硫剤としては硫黄を用いることができる。硫黄の配合量は、ゴム成分１００質量部に対して、一般に０．１〜５質量部である。
【００２４】
加硫を促進させるための加硫促進剤としては、例えば、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド等のベンゾチアゾール系加硫促進剤；ジフェニルグアニジン等のグアニジン系加硫促進剤；テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラドデシルチウラウムジスルフィド、テトラオクチルチウラウムジスルフィド、テトラベンジルチウラウムジスルフィド等のチウラウム系加硫促進剤；ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛等のジチオカルバミン酸塩系；その他ジアルキルジチオリン酸亜鉛などを挙げることができる。加硫促進剤の配合量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．２〜１０質量部である。
【００２５】
本発明においては、加硫を更に促進する観点から、亜鉛華（ＺｎＯ）やステアリン酸等の加硫促進助剤を配合することができる。これら加硫促進助剤の配合量は上記ゴム成分１００質量部に対し、好ましくは１〜１０質量部である。
【００２６】
本発明では、本発明の目的が損なわれない範囲で、プロセスオイルをゴム組成物に添加することができる。本発明のゴム組成物におけるプロセスオイルの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、通常０〜３０質量部、好ましくは０〜２０質量部、より好ましくは０〜１０質量部、特に好ましくは０〜５質量部である。これらの範囲であれば耐カット性が更に向上する。プロセスオイルとしてはパラフィンオイル、ヤシ油などの植物油、アルキルベンゼンオイル等の合成油が挙げられる。
【００２７】
本発明では、本発明の目的が損なわれない範囲で、シリカをゴム組成物に添加することができる。本発明のゴム組成物におけるシリカの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、通常０〜２０質量部、好ましくは０〜１０質量部、より好ましくは０質量部以上５質量部未満である。これらの範囲は作業性の観点から好ましい。本発明における「シリカ」の用語は、ＳｉＯ2を組成式中に含む、二酸化珪素、珪酸、珪酸塩を包含する広義の概念である。
【００２８】
本発明では、ロジンやＣ５Ｃ９系石油樹脂などの粘着性樹脂は含まないか含んでいても少量であることが好ましい。粘着性樹脂の含有量はゴム成分１００質量部に対して０〜５質量部である。
【００２９】
老化防止剤としては、公知のものを用いることができ、特に制限されないが、フェノール系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤、アミン系老化防止剤などを挙げることができる。これら老化防止剤の配合量は上記ゴム成分１００質量部に対し、通常１〜１０質量部、好ましくは１〜５質量部である。
【００３０】
さらに、本発明のゴム組成物は、必要に応じて、炭酸カルシウムやタルクなどの無機化合物などの白色充填剤、炭化水素樹脂可塑剤、シランカップリング剤、酸化防止剤、発泡剤、滑剤、紫外線吸収剤、分散剤、相溶化剤、均質化剤等の添加剤を更に含んでいてもよい。
【００３１】
本発明のゴム組成物を得る際、上記各成分の配合方法に特に制限はなく、全ての成分原料を一度に配合して混練しても良いし、２段階あるいは３段階に分けて各成分を配合して混練を行ってもよい。なお、混練に際してはロール、インターナルミキサー、バンバリーローター等の混練機を用いることができる。さらに、ゴムクローラ用途の形状に成形する際には、押出成形機等の公知の成形機を用いればよい。
【００３２】
また、上記ゴム組成物の加硫条件としては、特に限定されるものはないが、通常１４０〜１８０℃で、５〜１２０分間の加硫条件を採用することができる。
【００３３】
上述したように、本発明は、ＥＶＡ及び上記所定のカーボンブラックを上述した各量でジエン系ゴムに添加することにより、製造されるゴムの耐カット性及び耐摩耗性を向上させつつ、ゴム組成物の製造設備に対する適切な密着性を確保することができる。したがって、耐久性が高いゴムクローラを高効率で製造することができる。また、ゴムクローラに限られず、ゴムクローラと同様の特性が求められる履帯ゴムシューやコンベアベルト等の帯状のゴム製品にも本発明のゴム組成物を適用することができる。
【実施例】
【００３４】
下記表に示した各材料を表示した配合で混練し、バンバリーミキサーで混練りを行い、ロールを用いてシート状に成形した。
【００３５】
＜評価方法＞
（１）耐カット性
上記ゴム組成物を加硫条件１５５℃×３０分で加硫した厚み３０ｍｍのゴム組成物上に金属製の刃を任意の位置エネルギーで落下、衝突させた時の傷の面積を測定し、これを比較例１、９に対する指標で示した。その数値が大きいほど耐カット性に優れることを示している。
（２）金属密着
ゴム組成物について、バンバリーミキサーで混練りする時のバンバリーミキサーへの密着、及びシーティングの時のロールへの密着を評価した。「適度」は密着が適当であり、作業性に問題ないことを表す。「密着大」はロールなどに強く密着し、圧延作業が困難であることを示す。「密着過少」は全くロールなどに密着せず、ロールからゴムが浮き上がるため圧延作業が困難であることを示す。
【００３６】
使用した材料の詳細は以下の通りである。
ＳＢＲ：ＪＳＲ株式会社  ノクセラー  ＳＢＲ１５００
ＮＲ：天然ゴムＴＳＲ２０
ＥＶＡ：東ソー株式会社  ウルトラセン６３４
ロジン：大社松精油株式会社  ハイロジンＢ
石油樹脂：東燃化学合同会社  ＥＳＣＯＲＥＺ  ５３２０
カーボンブラックＩＳＡＦ：旭カーボン株式会社  旭＃８０（窒素吸着比表面積１１５ｍ２／ｇ）
カーボンブラックＨＡＦ：旭カーボン株式会社  旭＃７０（窒素吸着比表面積７７ｍ２／ｇ）
カーボンブラックＳＡＦ：東海カーボン株式会社  シースト９（窒素吸着比表面積１４２m2／ｇ
カーボンブラックＮ６６０：旭カーボン株式会社  旭＃５５（窒素吸着比表面積２６ｍ２／ｇ）
老化防止剤６Ｃ：大内新興化学工業株式会社  ノクラック６Ｃ
普通硫黄：鶴見化学工業株式会社  サルファックス５
加硫促進剤ＤＰＧ：大内新興化学工業株式会社  ノクセラーＤ
加硫促進剤ＮＳ：大内新興化学工業株式会社  ノクセラーＮＳ−Ｐ
【００３７】
【表１】
2019014857.tif 000002
【００３８】
【表２】
2019014857.tif 000003
【００３９】
上記表から、本発明のゴム組成物は製造設備に対する適切な密着性を有し、本発明のゴム組成物を用いて作られたゴム製品は耐カット性に優れることが示された。したがって、本発明によれば、耐久性が高いゴムクローラなどのゴム製品を高効率で製造することができる。