(57)【要約】      （修正有）【課題】被加工物の表裏のバリ取り及び面取りを連続して行える工具を提供する。【解決手段】バリ取り及び面取り工具１００であって、第１バネ４、第２バネ５により両方向の伸縮機構を有し、第１バネ、第２バネは、それぞれＫ≦Ｆ０・Ｈ／△Ｌを満たすばね常数Ｋ（Ｎ／ｍｍ）を有し、ここでＦ０は標準設定荷重（Ｎ）であり、Ｈは荷重変化値（％）であり、△Ｌは長さ方向変化値（ｍｍ）であり、Ｈは１０％以下であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バリ取り及び面取り工具であって、
第１バネ、第２バネにより両方向の伸縮機構を有し、
前記第１バネ、第２バネは、それぞれ
Ｋ≦Ｆ０・Ｈ／△Ｌ
を満たすばね常数Ｋ（Ｎ／ｍｍ）を有し、
ここでＦ０は標準設定荷重（Ｎ）であり、Ｈは荷重変化値（％）であり、△Ｌは長さ方向変化値（ｍｍ）であり、
Ｈは１０％以下であることを特徴とするバリ取り及び面取り工具。
【請求項２】
バリ取り及び面取り工具の切れ刃又はやすり部は、「そろばん珠」形状の超硬材からなることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り及び面取り工具。
【請求項３】
前記バリ取り及び面取り工具は、被加工物の材質、面取り大きさに対応する複数の設定荷重に調整された複数のバリ取り及び面取り工具であって、
前記複数のバリ取り及び面取り工具は、区別のために色分けされることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り及び面取り工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バリ取り及び面取り工具に係り、より詳しくは、被加工物の表裏のバリ取り及び面取りを連続して行える工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械加工品、鋳造品は一般的にその角部などにバリを有し、そのままでは機能を果たせず、触ると怪我をする恐れがある。
【０００３】
したがって、バリ取りの工程は避けられないが、多くが手加工で行われている。
【０００４】
手加工では安全性確保が難しく、合わせて労働力の減少や原価低減のため、バリ取り加工の自動化は重用課題である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、バリ取り及び面取り加工を自動化しやすいバリ取り及び面取り工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施例によれば、第１バネ、第２バネにより両方向の伸縮機構を有し、
前記第１バネ、第２バネは、それぞれ
Ｋ≦Ｆ０・Ｈ／△Ｌ
を満たすばね常数Ｋ（Ｎ／ｍｍ）を有し、
ここでＦ０は標準設定荷重（Ｎ）であり、Ｈは荷重変化値（％）であり、△Ｌは長さ方向変化値（ｍｍ）であり、
Ｈは１０％以下であることを特徴とする。
【０００７】
本発明の実施例によれば、バリ取り及び面取り工具の切れ刃又はやすり部は、「そろばん珠」形状の超硬材からなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の実施例によれば、被加工物の材質、面取り大きさに対応する複数の設定荷重に調整された複数のバリ取り及び面取り工具であり、区別のために色分けされることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のバリ取り及び面取り工具の使用により、荷重変化が少なく、バリ取り後の加工面を均一にできる。
【００１０】
本発明のバリ取り及び面取り工具は、両方向に伸縮機構を有するので、被加工物の表裏を１つのバリ取り及び面取り工具により作業を行うことができる。
【００１１】
本発明のバリ取り及び面取り工具は、ばね力の調整の必要が無く、被加工物の材質や面取り大きさに適した工具を容易に選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明によるバリ取り及び面取り工具の構成を示す断面図である。
【図２】従来の切れ刃又はやすり部によるワークの加工を示す図である。
【図３】本発明の実施例による、ワークに対する切れ刃又はやすり部の動きを説明する図である。
【図４】ワーク材質と面取り大きさから工具を選ぶためのグラフである。
【図５】ワーク材料の硬度と面取り大きさから工具を選ぶためのグラフである。
【図６】ワーク材料の引っ張り強さと面取り大きさから工具を選ぶためのグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
鋳造品のバリはその凸凹が不均一であり、機械加工のためのプログラムが作りにくい。そこで、バリ取り工具に凸凹に対する自在性のある伸縮機構が必要である。前記伸縮機構があれば簡単なプログラムにより安全できれいな加工面が得られる。
【００１４】
また、伸縮機構には、使い勝手の面から伸縮による荷重変化が小さいことが求められる。
【００１５】
以下、図面を参照して本発明に係るバリ取り及び面取り工具を詳しく説明する。
【００１６】
図１は、本発明によるバリ取り及び面取り工具１００の構成を示す断面図である。バリ取り及び面取り工具１００は、本体部２と、図中、本体部２の左に取付けられる駆動モータや工具ホルダ等との連結手段であるシャンク１と、図中、本体部２の右に取付けられるテーパコレット１１と、ナット１０と、シャンク１の一部を覆うカバー８と、切れ刃又はやすり部１２を有する刃具１３と、第１バネ４と、第２バネ５と、バネ受け部７と、芯棒６と、からなる。刃具１３は、テーパコレット１１、ナット１０により本体に固定される。
【００１７】
図１において、第１バネ４は圧縮コイルバネであり、ばね受け７と本体２の間に配置され、第２バネ５は引っ張りコイルバネであり、ばね受け７と本体２の間に配置される。
【００１８】
第１バネ４、第２バネ５の組合せにより、設定荷重が設定される。
【００１９】
従来、ばね力を利用したバリ取り及び面取り工具は、伸縮量に比例して荷重変化が大きく、凸凹がある形状のバリにおいては、バリをとった面の大きさが異なり見栄えが悪いものであった。
【００２０】
刃具１３が押される場合、第１バネ４は縮み、第１バネ４による荷重は増加するが、第２バネ５も縮み、第２バネ５よる荷重は減少し、荷重の変化は少なくなる。
【００２１】
しかしながら、荷重の変化はこれだけでは十分ではなく、本発明においては、さらに荷重変化を少なくする方法をとる。
【００２２】
第１バネ４、第２バネ５は、それぞれ
Ｋ≦Ｆ０・Ｈ／△Ｌ
を満たすばね常数Ｋ（Ｎ／ｍｍ）を有し、
ここでＦ０は標準設定荷重（Ｎ）であり、Ｈは荷重変化値（％）であり、△Ｌは長さ方向変化値（ｍｍ）であり、
Ｈは１０％以下であることを特徴とする。
第１バネ４、第２バネ５のばね常数は異なっていてもよい。
【００２３】
次に、切れ刃又はやすり部１２について説明する。
【００２４】
図２は従来の切れ刃又はやすり部１２によるワーク（被加工物）の加工を示す図である。
【００２５】
図２（ａ）はワークの表バリの加工を示し、図２（ｂ）はワークの表バリの加工を示す。
【００２６】
それぞれ形状の異なる切れ刃又はやすり部１２を有する刃具１３を準備し、加工箇所に合わせて、刃具１３を取り換える必要があった。
【００２７】
図３は本発明の実施例による、ワーク（被加工物）２０に対する切れ刃又はやすり部１２の動きを説明する図である。
【００２８】
ワークの形状は、単純化すると図中左に示すような形状となる。一般的に機械加工、鋳造によりワークは表バリ、裏バリを有する。本願の切れ刃又はやすり部１２は「そろばん珠」形状を有する超硬材からなり、図中右に示すように、表バリ、裏バリの両方に対応できる。例えば、表バリに対しては、「そろばん珠」形状の下側で対応し、裏バリに対しては、「そろばん珠」形状の上側で対応する。
【００２９】
刃具１３を交換することなく、表バリ、裏バリの両方に対応できることにより、工数が減り、段取り時間、加工時間を減少でき、加工効率を向上させ、自動化にも対応できるようになる。
【００３０】
「そろばん珠」形状の切れ刃又はやすり部１２を使用して表バリ、裏バリの両方に対応できるのは、前述した両方向の伸縮機構を有することにより達成される。
【００３１】
次にばね力の固定について説明する。現在片方向の伸縮に対応し、ばね力調整ができるバリ取り工具がある。しかしながらワークの材質やバリ・面取りの大きさなど加工条件に適したばね力に調整できたかの判断は難しく、また調整間違いの恐れもある。
【００３２】
そこで、本発明のバリ取り及び面取り工具は、様々な加工条件に適応するように数種類の設定荷重に調整した工具を容易し、ワーク材質、面取り大きさなどに応じて工具を選択する方式とした。
【００３３】
ここで、設定荷重に応じて、本発明のバリ取り及び面取り工具１００は、本体部２、カバー８等の一部又は全部を色分けする。
【００３４】
図４乃至図６は適した工具を選ぶためのグラフである。
図４はワーク材質と面取り大きさから工具を選ぶためのグラフであり、図５はワーク材料の硬度と面取り大きさから工具を選ぶためのグラフであり、図６はワーク材料の引っ張り強さと面取り大きさから工具を選ぶためのグラフである。
【００３５】
例として、図４乃至図６のグラフにおいては、４種類の設定荷重に調整した工具を示し、上から順に最高の設定荷重乃至最低の設定荷重に調整した工具を示す。もちろん、設定荷重の種類は、４種類に限定されない。
【００３６】
実作業においては、材料、面取り大きさに基づき、これらのグラフから最適なバリ取り及び面取り工具１００を選択する。
本発明のバリ取り及び面取り工具１００は、設定荷重ごとに色分けされているので、希望の設定荷重のバリ取り及び面取り工具１００を間違わずに選択できる。
【００３７】
本発明の実施により荷重変化が少なく、バリ取り後の加工面を均一にでき、
本発明のバリ取り及び面取り工具は、両方向に伸縮機構を有するので、被加工物の表裏などを１つのバリ取り及び面取り工具により作業を行うことができ、
ばね力の調整の必要が無く、被加工物の材質や面取り大きさに適した工具を容易に選ぶことができる
【符号の説明】
【００３８】
１  シャンク
２  本体
４  第１バネ１
５  第２バネ２
７  バネ受け
８  カバー
１０  ナット
１１  テーパコレット
１２  切れ刃又はやすり部
１３  刃具
１００  バリ取り及び面取り工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2019198937.tif 000007
【図６】
2019198937.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月21日(2019.6.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バリ取り及び面取り工具であって、
第１バネ、第２バネにより、切れ刃又はやすり部を有する刃具の軸の両方向の伸縮機構を有し、
前記第１バネ、第２バネは、それぞれ
Ｋ≦Ｆ０・Ｈ／△Ｌ
を満たすばね常数Ｋ（Ｎ／ｍｍ）を有し、
ここでＦ０は標準設定荷重（Ｎ）であり、Ｈはワークに前記切れ刃又はやすり部が当接した場合の前記第１バネ、第２バネの荷重変化値（％）であり、△Ｌはワークに前記切れ刃又はやすり部が当接した場合の前記第１バネ、第２バネの長さ方向変化値（ｍｍ）であり、
Ｈは１０％以下であることを特徴とするバリ取り及び面取り工具。
【請求項２】
前記バリ取り及び面取り工具の前記切れ刃又はやすり部は、「そろばん珠」形状の超硬材からなることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り及び面取り工具。
【請求項３】
前記バリ取り及び面取り工具は、被加工物の材質、面取り大きさに対応する複数の設定荷重に調整された複数のバリ取り及び面取り工具であって、
前記複数のバリ取り及び面取り工具は、区別のために色分けされることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り及び面取り工具。