(57)【要約】【課題】排出される機内の空気に含まれる粉塵を除去するフィルタの交換を容易にすることができる廃トナー収容容器及び画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成部から排出される廃トナーを貯留する収容空間を有する廃トナー収容部と、廃トナー収容部に一体化されて設けられ、画像形成部の周辺から吸気される粉塵を含む空気を通過させて空気流とともに通過する粉塵を捕集する捕集空間を有する集塵部と、を備え、収容空間と捕集空間とは、互いに空間が交わらないように離隔されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成部から排出される廃トナーを貯留する収容空間を有する廃トナー収容部と、
前記廃トナー収容部に一体化されて設けられ、前記画像形成部の周辺から吸気される粉塵を含む空気を通過させて空気流とともに通過する前記粉塵を捕集する捕集空間を有する集塵部と、を備え、
前記収容空間と前記捕集空間とは、互いに空間が交わらないように離隔されている、
ことを特徴とする廃トナー収容容器。
【請求項２】
前記廃トナー収容部が着脱される方向の前方であって、前記廃トナー収容部の挿入方向前方に前記集塵部が着脱可能に嵌り合っている、
ことを特徴とする請求項１に記載の廃トナー収容容器。
【請求項３】
前記廃トナー収容部が、一端側に装着時又は脱着時に把持される把持部が形成され他端側に前記集塵部が嵌合する被嵌合部を有し、前記集塵部は前記被嵌合部に嵌合して前記廃トナー収容部と一体化される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の廃トナー収容容器。
【請求項４】
前記集塵部が、吸気口と、前記吸気口に対して屈曲して延び前記空気を流通させる空気流路と、前記空気流路内に設けられ空気流とともに通過する粉塵を捕集するフィルタと、外部に臨む排気口を有する、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の廃トナー収容容器。
【請求項５】
請求項１に記載の廃トナー収容容器を有し、
前記集塵部は、前記画像形成部が存在する空間とは仕切られた筐体の外側に設けられた空気流路を通過する空気が通過する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１に記載の廃トナー収容容器を有し、
前記廃トナー収容容器が装置本体に装着されると、前記集塵部の少なくとも一部が筐体の外側に位置する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の廃トナー収容容器と、
装置本体内に開口し前記廃トナー収容容器の吸気口に接続する空気流路と、
前記廃トナー収容容器の排気口に向って配置され前記廃トナー収容容器の前記集塵部を通過して前記廃トナー収容容器の排気口から排気される空気を装置本体の外部へ排気する排気ファンと、を含む、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
少なくとも、吸気または排気用フィルタとトナー貯蔵部とを一体にしたトナーカートリッジが知られている（特許文献１）。
側面に形成された吸気口、上面に形成された排気口、吸気口と排気口を接続する空気流路、及び空気流路内に介在する回収フィルターを有するトナー回収容器と、トナー回収容器の吸気口に接続される排気口、及び飛散する粉塵を吸引する吸気口を有する吸引部と、トナー回収容器の排気口に接続される吸気口、及び外部に臨む排気口を有する排気部と、排気部の排気口の近傍に配置され、内部の空気を取り込んで外部に放出する吸引ファンと、を備える画像形成装置において、吸引部、排気部、及び吸引ファンが当該画像形成装置に固定され、トナー回収容器が、当該トナー回収容器と吸引部及び排気部との位置決めを行う位置決め部を有し、この位置決め部を回動軸にして回動することにより、当該トナー回収容器の吸気口が吸引部の排気口に押圧されるとともに、当該トナー回収容器の排気口が排気部の吸気口に押圧され、この状態で当該画像形成装置に着脱可能に固定される画像形成装置も知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１３８７６７号公報
【特許文献２】特開２０１４−７１２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、排出される機内の空気に含まれる粉塵を除去するフィルタの交換を容易にすることができる廃トナー収容容器及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の廃トナー収容容器は、
画像形成部から排出される廃トナーを貯留する収容空間を有する廃トナー収容部と、
前記廃トナー収容部に一体化されて設けられ、前記画像形成部の周辺から吸気される粉塵を含む空気を通過させて空気流とともに通過する前記粉塵を捕集する捕集空間を有する集塵部と、を備え、
前記収容空間と前記捕集空間とは、互いに空間が交わらないように離隔されている、
ことを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の廃トナー収容容器において、
前記廃トナー収容部が着脱される方向の前方であって、前記廃トナー収容部の挿入方向前方に前記集塵部が着脱可能に嵌り合っている、
ことを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の廃トナー収容容器において、
前記廃トナー収容部が、一端側に装着時又は脱着時に把持される把持部が形成され他端側に前記集塵部が嵌合する被嵌合部を有し、前記集塵部は前記被嵌合部に嵌合して前記廃トナー収容部と一体化される、
ことを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の廃トナー収容容器において、
前記集塵部が、吸気口と、前記吸気口に対して屈曲して延び前記空気を流通させる空気流路と、前記空気流路内に設けられ空気流とともに通過する粉塵を捕集するフィルタと、外部に臨む排気口を有する、
ことを特徴とする。
【０００９】
前記課題を解決するために、請求項５に記載の画像形成装置は、
請求項１に記載の廃トナー収容容器を有し、
前記集塵部は、前記画像形成部が存在する空間とは仕切られた筐体の外側に設けられた空気流路を通過する空気が通過する、
ことを特徴とする。
【００１０】
前記課題を解決するために、請求項６に記載の画像形成装置は、
請求項１に記載の廃トナー収容容器を有し、
前記廃トナー収容容器が装置本体に装着されると、前記集塵部の少なくとも一部が筐体の外側に位置する、
ことを特徴とする。
【００１１】
前記課題を解決するために、請求項７に記載の画像形成装置は、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の廃トナー収容容器と、
装置本体内に開口し前記廃トナー収容容器の吸気口に接続する空気流路と、
前記廃トナー収容容器の排気口に向って配置され前記廃トナー収容容器の前記集塵部を通過して前記廃トナー収容容器の排気口から排気される空気を装置本体の外部へ排気する排気ファンと、を含む、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、廃トナーの収容空間と粉塵の捕集空間が隔離され、廃トナー収容部内の廃トナーへの排出される空気の影響を少なくすることができる。
請求項２に記載の発明によれば、一体化された廃トナー容器を挿入するだけで、集塵部を挿入方向前方の装置本体の奥まった位置に位置させることができる。
請求項３に記載の発明によれば、廃トナー収容部と集塵部を一体化して容易に廃トナー回収容器を脱着することができる。
請求項４に記載の発明によれば、排出される機内の空気に含まれる粉塵を除去すること
ができる。
請求項５に記載の発明によれば、筐体の外側に設けられた空気流路を通過する空気の粉塵を除去しつつ、浄化された空気を排出することができる。
請求項６に記載の発明によれば、集塵部を筐体の外側に設けられた空気流路に対応して位置させることができる。
請求項７に記載の発明によれば、粉塵の噴出を抑制し粉塵を除去するフィルタの交換を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】画像形成装置１の内部構成を示す断面模式図である。
【図２】廃トナー収容容器１００の全体構成を示す斜視図である。
【図３】廃トナー収容容器１００と駆動力伝達装置１５０が装着された装置本体の断面模式図である。
【図４】装置本体における機内の空気の排気を示す縦断面模式図である。
【図５】（ａ）は集塵部１２０の平面図、（ｂ）は内部構成を示す縦断面図、（ｃ）は排気口１２４を示す右側面図である。
【図６】（ａ）は廃トナー収容部１１０と集塵部１２０の一体化を示す一部横断面を含む平面模式図、（ｂ）は断面模式図である。
【図７】廃トナー収容容器１００、駆動力伝達装置１５０及び排気ファン１４０の接続を示す断面模式図である。
【図８】（ａ）は廃トナー収容容器１００Ａの廃トナー収容部１１０Ａと集塵部１２０Ａの一体化を示す一部横断面を含む平面模式図、（ｂ）は縦断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
尚、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とする。
【００１５】
「第１実施形態」
（１）画像形成装置の全体構成及び動作
図１は本実施形態に係る廃トナー収容容器１００が装着される画像形成装置１の内部構成を示す断面模式図である。
以下、図面を参照しながら、画像形成装置１の全体構成及び動作を説明する。
【００１６】
画像形成装置１は、制御装置１０、給紙装置２０、感光体ユニット３０、現像装置４０、転写装置５０、定着装置６０、を備えて構成されている。画像形成装置１の上面（Ｚ方向）には、画像が記録された用紙が排出・収容される排出トレイ１ａが形成されている。
【００１７】
制御装置１０は、画像形成装置１の動作を制御する画像形成装置制御部１１と、印刷処理要求に応じた画像データを準備するコントローラ部１２、露光装置ＬＨの点灯を制御する露光制御部１３、電源装置１４等を有する。電源装置１４は、後述する帯電ローラ３２、現像ローラ４２、一次転写ローラ５２、二次転写ローラ５３等に高圧電圧を印加するとともに、露光装置ＬＨ、給紙装置２０、定着装置６０及び備えられた各センサ等に電力を供給する。
【００１８】
コントローラ部１２は、外部の情報送信装置（例えばパーソナルコンピュータ等）から入力された印刷情報を潜像形成用の画像情報に変換して予め設定されたタイミングで、駆動信号を露光装置ＬＨに出力する。本実施形態の露光装置ＬＨは、複数の発光素子（ＬＥＤ：Light  Emitting  Diode）が主走査方向に沿って線状に配列されたＬＥＤヘッドにより構成されている。
【００１９】
画像形成装置１の底部には、給紙装置２０が設けられている。給紙装置２０は、用紙積載板２１を備え、用紙積載板２１の上面には多数の記録媒体としての用紙Ｐが積載される。用紙積載板２１に積載され、規制板（不図示）で幅方向位置が決められた用紙Ｐは、上側から１枚ずつ用紙引き出し部２２により前方（−Ｘ方向）に引き出された後、レジストローラ対２３のニップ部まで搬送される。
【００２０】
感光体ユニット３０は、給紙装置２０の上方（Ｚ方向）に、それぞれが並列して設けられ、回転駆動する感光体ドラム３１を備えている。感光体ドラム３１の回転方向に沿って、帯電ローラ３２、露光装置ＬＨ、現像装置４０、一次転写ローラ５２、クリーニングブレード３４が配置されている。帯電ローラ３２には、帯電ローラ３２の表面をクリーニングするクリーニングローラ３３が対向、接触して配置されている。
【００２１】
現像装置４０は、内部に現像剤が収容される現像ハウジング４１を有する。現像ハウジング４１内には、感光体ドラム３１に対向して配置された現像剤保持体としての現像ローラ４２と、この現像ローラ４２の背面側斜め下方には現像剤を現像ローラ４２側へ撹拌搬送する一対の搬送オーガ４４Ａ、４４Ｂが配設されている。現像ローラ４２には、現像剤の層厚を規制する層厚規制部材４６が近接配置されている。
現像装置４０各々は、現像ハウジング４１に収容される現像剤を除いて略同様に構成され、それぞれがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像を形成する。
【００２２】
回転する感光体ドラム３１の表面は、帯電ローラ３２により帯電され、露光装置ＬＨから出射する潜像形成光により静電潜像が形成される。感光体ドラム３１上に形成された静電潜像は現像ローラ４２によりトナー像として現像される。
【００２３】
転写装置５０は、各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１にて形成された各色トナー像が多重転写される中間転写ベルト５１、各感光体ユニット３０にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト５１に順次転写（一次転写）する一次転写ローラ５２を備えている。さらに、中間転写ベルト５１上に重畳して転写された各色トナー像を記録媒体である用紙Ｐに一括転写（二次転写）する二次転写ローラ５３、中間転写ベルト５１上に付着している残留トナーを除去する中間転写ベルトクリーナ５４を備えて構成されている。
【００２４】
各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１に形成された各色トナー像は、画像形成装置制御部１１により制御される電源装置１４等から所定の転写電圧が印加された一次転写ローラ５２により中間転写ベルト５１上に順次静電転写（一次転写）され、各色トナーが重畳された重畳トナー像が形成される。
【００２５】
中間転写ベルト５１上の重畳トナー像は、中間転写ベルト５１の移動に伴って二次転写ローラ５３が配置された領域（二次転写部ＴＲ）に搬送される。重畳トナー像が二次転写部ＴＲに搬送されると、そのタイミングに合わせて給紙装置２０から用紙Ｐが二次転写部ＴＲに供給される。そして、二次転写ローラ５３には、画像形成装置制御部１１により制御される電源装置１４等から所定の転写電圧が印加され、レジストローラ対２３から送り出され、搬送ガイドにより案内された用紙Ｐに中間転写ベルト５１上の多重トナー像が一括転写される。
【００２６】
感光体ドラム３１表面の残留トナーは、クリーニングブレード３４により除去され、廃トナー収容容器１００に回収される。感光体ドラム３１の表面は、帯電ローラ３２により再帯電される。尚、クリーニングブレード３４で除去しきれず帯電ローラ３２に付着した残留物は、帯電ローラ３２に接触して回転するクリーニングローラ３３表面に捕捉され、蓄積される。
【００２７】
定着装置６０は加熱モジュール６１と加圧モジュール６２を有し、加熱モジュール６１と加圧モジュール６２の圧接領域によって定着ニップ部Ｎ（定着領域）が形成される。
転写装置５０においてトナー像が転写された用紙Ｐは、トナー像が未定着の状態で搬送ガイドを経由して定着装置６０に搬送される。定着装置６０に搬送された用紙Ｐは、一対の加熱モジュール６１と加圧モジュール６２により、圧着と加熱の作用でトナー像が定着される。
定着トナー像が形成された用紙Ｐは、排出ローラ対６９から画像形成装置１上面の排出トレイ１ａに排出される。
【００２８】
（２）廃トナー収容容器
図２は廃トナー収容容器１００の全体構成を示す斜視図、図３は廃トナー収容容器１００と駆動力伝達装置１５０が装着された装置本体の断面模式図、図４は装置本体における機内の空気の排気を示す縦断面模式図、図５（ａ）は集塵部１２０の平面図、（ｂ）は内部構成を示す縦断面図、（ｃ）は排気口１２４を示す右側面図、図６（ａ）は廃トナー収容部１１０と集塵部１２０の一体化を示す一部横断面を含む平面模式図、（ｂ）は断面模式図である。
以下、図面を参照しながら廃トナー収容容器１００の構成について説明する。
【００２９】
（２．１）廃トナーの回収
画像形成装置１においては、感光体ドラム３１上に現像したトナー像を用紙Ｐに転写した後、感光体ドラム３１表面の残留トナーをクリーニングブレード３４により除去して、除去された残留トナーは廃トナーとして画像形成装置１内の廃トナー収容容器１００に回収されるようになっている。
【００３０】
また、中間転写ベルト５１上から用紙Ｐへトナー像を二次転写した後は、中間転写ベルト５１上に付着している残留トナーも中間転写ベルトクリーナ５４によって除去され、画像形成装置１内の廃トナー収容容器１００に回収されるようになっている。
【００３１】
さらに、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を用いた現像装置４０における劣化現像剤（使用済み現像剤）の交換作業を省略するために、トナーの補給と同時に新たな二成分現像剤を補給しながら劣化現像剤を排出していくトリクル現像が用いられることもある。係るトリクル現像方式を採用する場合は、各色の現像装置４０から排出される劣化現像剤も廃トナー収容容器１００に回収される。
【００３２】
（２．２）粉塵の回収
図３に示すように、画像形成装置１においては、筐体Ｆの背面側に固定された駆動力伝達装置１５０が、駆動モータＭの回転駆動力を感光体ユニット３０、現像装置４０、転写装置５０に伝達して画像形成動作を行っている。
【００３３】
駆動力伝達装置１５０は駆動モータＭが装着されて、駆動伝達部１６０が装置本体の筐体Ｆから内面側に突出した状態で装置本体の筐体Ｆに固定され、駆動力伝達装置１５０の駆動力伝達側に設けられた空気流路１７０の吸気口１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃ、１７１ｄ（図４に図示）が装置本体の内面側に開口した状態となる。
【００３４】
このように、構成された駆動力伝達装置１５０を備えた画像形成装置１においては、図４に示すように、装置本体内の感光体ユニット３０、現像装置４０、転写装置５０の周辺を含む装置本体内の空気は吸気口１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃ、１７１ｄから吸気され、空気流路１７０を通過して排気口１７２から廃トナー収容容器１００の集塵部１２０へと導かれる。集塵部１２０へ導かれた粉塵の一例としてのトナークラウド、異物等を含む空気は、集塵部１２０を通過する際に浄化され、排気ファン１４０で圧縮されて機外へ排気される（図４中  矢印Ｒ参照）。
【００３５】
（２．１）廃トナー収容容器の全体構成
図２に示すように、廃トナー収容容器１００は、廃トナー収容部１１０と、集塵部１２０で構成されている。廃トナー収容部１１０は、各感光体ユニット３０のクリーニングブレード３４により除去された感光体ドラム３１表面の残留トナーを貯留する。
集塵部１２０は、画像形成装置１の機内の空気を通過させて、空気流とともに通過する粉塵を捕集する。
【００３６】
（２．２）廃トナー収容容器
廃トナー収容部１１０は、排出される廃トナーを貯留する収容ハウジング１１１と収容ハウジング１１１と係合されて貯留室を画成する収容カバー１１２とからなる。
収容ハウジング１１１には、廃トナーを搬送する搬送オーガ（不図示）が回転可能に支持され、廃トナーを回転しながらその回転軸方向に搬送して貯留する。
【００３７】
収容カバー１１２には、排出される廃トナーが流入する流入口１１２ａが形成され、流入口１１２ａにはシャッタ（不図示）が開閉可能に設けられている。収容カバー１１２の集塵部側には、画像形成装置１にける廃トナー収容容器１００の装着の有無検知のための遮光片１１３が設けられている。画像形成装置１には発光部を持ち他方の側に受光部を持つフォトセンサ（不図示）が設けられ、遮光片１１３による遮光の有無によって、廃トナー収容容器１００の装着の有無が判定される。
【００３８】
廃トナー収容部１１０の一端側には、廃トナー収容容器１００の装置本体への装着時又は脱着時に把持される把持部１１４が設けられ、操作者が把持部１１４を把持して操作することにより、廃トナー収容容器１００を容易に着脱することができる。
【００３９】
（２．３）集塵部
図５に示すように、集塵部１２０は、吸気口１２１と、吸気口１２１に対して屈曲して延び空気を流通させる空気流路１２２と、空気流路１２２内に設けられ空気流とともに通過する粉塵を捕集するフィルタ部材１２３と、外部に臨む排気口１２４を有する。
【００４０】
吸気口１２１は、集塵部１２０の上面に開口して形成され、装置本体に設けられた空気流路１７０の排気口１７２に接続される。
吸気口１２１の開口部の周囲には、弾性を有するシール部材１２５が貼付され、装置本体の排気口１７２と接続された状態で圧縮変形して粉塵の漏洩を抑制している。
【００４１】
集塵部１２０には、吸気口１２１を開放する位置と閉鎖する位置とに移動可能（図中  矢印参照）なシャッタ部材１２６が設けられている。シャッタ部材１２６は、付勢部材であるコイルスプリングＳで、吸気口１２１を閉鎖する方向に常に付勢されている。
そのために、廃トナー収容容器１００が装置本体から脱着された状態では、吸気口１２１はシャッタ部材１２６によって閉鎖されており、捕集された粉塵の吸気口１２１からの外部への漏出を抑制している。
【００４２】
吸気口１２１は、集塵部１２０の内部空間で屈曲して排気口１２４に向って延びる空気流路１２２に接続されている。空気流路１２２の排気口１２４上流側には、フィルタ部材１２３が配置されている。フィルタ部材１２３は、トナークラウドや異物等を除去する多孔質のフィルタであり、例えばポリオレフィン系、ポリエステル系の合成繊維またはガラス繊維等の不織布からなり、ジグザグに折り畳んだ蛇腹状に形成されている。
【００４３】
集塵部１２０の一面には、排気口１２４が形成され、装置本体に備えられた排気ファン１４０に接続されて、フィルタ部材１２３でトナークラウドや異物等が捕集されて浄化された空気が機外へ排気される。
【００４４】
集塵部１２０の排気口１２４が形成された一面と反対側の面には、廃トナー収容部１１０の収容ハウジング１１１に形成された被嵌合部１１５に嵌合して廃トナー収容部１１０と一体として接続される嵌合部１２７が形成されている。
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、収容ハウジング１１１に形成された被嵌合部１１５と集塵部１２０の嵌合部１２７は互いに嵌り合って集塵部１２０が、廃トナー収容部１１０に一体化される。
【００４５】
（３）廃トナー収容容器の交換
図７は、廃トナー収容容器１００、駆動力伝達装置１５０及び排気ファン１４０の接続を示す断面模式図である。
図７に示すように、廃トナー収容部１１０と集塵部１２０が一体化された廃トナー収容容器１００は、装置本体に装着された状態で集塵部１２０の吸気口１２１が、駆動力伝達装置１５０の内部に形成された空気流路１７０の排気口１７２に接続される。
【００４６】
そして、集塵部１２０の排気口１２４は、排気ファン１４０の吸気口に接続される。
その結果、装置本体の内部空間は、空気流路１７０及び集塵部１２０を介して排気ファン１４０に接続され、装置本体内の感光体ユニット３０、現像装置４０、転写装置５０の周辺を含む装置本体内のトナークラウド、異物等を含む空気は、空気流路１７０を通過して廃トナー収容容器１００の集塵部１２０へと導かれる。集塵部１２０へ導かれた空気は、集塵部１２０を通過する際にフィルタ部材１２３でトナークラウド、異物等が捕集されて浄化された空気が排気ファン１４０で圧縮されて機外へ排気される。
【００４７】
集塵部１２０に配置されたフィルタ部材１２３には、捕集されたトナークラウド、異物等が蓄積され、一定時間使用された後に交換される必要がある。
本実施形態に係る廃トナー収容容器１００は、フィルタ部材１２３が配置された集塵部１２０が廃トナー収容部１１０と一体化されているために、回収された廃トナーで満杯になった廃トナー収容容器１００が交換される際にフィルタ部材１２３も交換される。
その結果、フィルタ部材の交換を容易にし、集塵部１２０に配置されたフィルタ部材１２３の交換忘れを防止することができる。
【００４８】
「第２実施形態」
図８（ａ）は廃トナー収容容器１００Ａの廃トナー収容部１１０Ａと集塵部１２０Ａの一体化を示す一部横断面を含む平面模式図、（ｂ）は縦断面模式図である。
本実施形態に係る廃トナー収容容器１００Ａは、廃トナー収容部１１０Ａと集塵部１２０Ａが貫通孔１２７で接続された状態で、収容ハウジング１１１の被嵌合部１１５と集塵部１２０Ａの嵌合部１２７が互いに嵌り合って集塵部１２０Ａが、廃トナー収容部１１０Ａに一体化される。
【００４９】
集塵部１２０は、装置本体に設けられた空気流路１７０の排気口１７２に接続される吸気口１２１と廃トナー収容部１１０Ａに接続された貫通孔１２７を有し、装置本体内の空気とともに、廃トナー収容部１１０Ａ内の空気もフィルタ部材１２３でトナークラウドや異物等が捕集されて機外へ排気される（図中  Ｒ１、Ｒ２参照）。
【００５０】
廃トナー収容部１１０Ａは、排出される廃トナーが流入する流入口１１２ａを介して現像装置４０の現像ハウジング４１内と接続され、各色の現像装置４０から排出される劣化現像剤も廃トナー収容部１１０Ａに回収される。
廃トナー収容部１１０Ａ内には、転写後の廃トナーが回収され、回収量の増加とともに廃トナー収容部１１０Ａの内圧が上昇し、接続された現像装置４０の現像ハウジング４１内の内圧も上昇して、トナークラウドが噴出する虞がある。
【００５１】
廃トナー収容容器１００Ａは、廃トナー収容部１１０Ａと集塵部１２０Ａが貫通孔１２７で接続され、廃トナー収容部１１０Ａ内の空気がフィルタ部材１２３で浄化されて機外へ排気されるために、廃トナー収容部１１０Ａの内圧の上昇が抑制されている。
その結果、現像装置４０の現像ハウジング４１内の内圧の上昇に伴う、トナークラウドが噴出が抑制されている。
【符号の説明】
【００５２】
１・・・画像形成装置
１０・・・制御装置
２０・・・給紙装置
３０・・・感光体ユニット
４０・・・現像装置
５０・・・転写装置
６０・・・定着装置
１００、１００Ａ・・・廃トナー収容容器
１１０、１１０Ａ・・・廃トナー収容部
１１１・・・収容ハウジング
１１２・・・収容カバー
１１３・・・遮光片
１１４・・・把持部
１１５・・・被嵌合部
１２０、１２０Ａ・・・空気流路
１２１・・・吸気口
１２２・・・空気流路
１２３・・・フィルタ部材
１２４・・・排気口
１２５・・・シール部材
１２６・・・シャッタ部材
１２７・・・嵌合部
１２８・・・貫通孔
１４０・・・排気ファン
１５０・・・駆動力伝達装置
１６０・・・駆動伝達部
１７０・・・空気流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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