(57)【要約】      （修正有）【課題】ハンドホールを埋設する作業性を考慮し軽量化し、且つ、組み付け工程を削減しながらも外部からの加重にも耐えるような強固な構造とするハンドホールを提供する。【解決手段】底部２３から起立した土台本体枠２１を構成し、土台本体枠の外壁から外側に向かって垂直方向に延設した土台リブ２２を備えた土台部２０と本体枠４１を構成し、本体枠の外壁から外側に向かって垂直方向に延設した本体リブ４２を備え、土台部の上に載置する本体部４０と作業用のホール部５４を設けた鍔部５３から起立した上枠本体部５１を構成し、上枠本体部の外壁から垂直方向に延設した上枠リブ５２を備えた上枠部５０と、内壁を土台リブ、本体リブ及び上枠リブを含んだ大きさより大きな外壁本体枠３１を構成し、外壁本体枠の内壁から内側に向かって垂直方向に延設し、本体リブとは異なる位置に配置した外壁リブ３２を備えた外壁部３０とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線ケーブルを中継又は分岐する際に使用されるハンドホールであって、
土台から起立した枠状の土台枠体を構成し、前記土台枠体の外壁から外側に向かって突出し垂直方向に延設した土台リブを備えた土台部と、
枠状の本体枠体を構成し、前記本体枠体の外壁から外側に向かって突出し垂直方向に延設した本体リブを備え、前記土台部の上に載置する本体部と、  
作業用の孔が設けられた鍔部から起立した枠状の上枠本体を構成し、前記上枠本体の外壁から外側に向かって突出し垂直方向に延設した上枠本体リブを備えた上枠部と、
内壁を前記土台リブ、前記本体リブ及び前記上枠本体リブを含んだ大きさより大きな枠状の外壁枠体を構成し、前記外壁枠体の内壁から内側に向かって突出し垂直方向に延設し、前記本体リブとは異なる位置に配置した外壁リブを備えた複数の外壁部と、を備えたことを特徴とするハンドホール。
【請求項２】
前記土台リブ、前記外壁リブ、前記本体リブ及び前記上枠本体リブの突出量を同一にしたことを特徴とする請求項１に記載のハンドホール。
【請求項３】
前記土台リブ、前記本体リブ及び前記上枠本体リブの位置を同一にしたことを特徴とする請求項１及び請求項２にの何れか一項に記載のハンドホール。
【請求項４】
前記ハンドホールは、有機物と無機物との混合した材料を使用しインジェクション成型により形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のハンドホール。
【請求項５】
前記外壁部及び前記本体部を、複数個積層することにより、前記ハンドホールの高さの調整を可能としたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載のハンドホール。
【請求項６】
電線ケーブルを中継又は分岐する際に使用されるハンドホールであって、
土台から起立した枠状の土台枠体を構成し、前記土台枠体の外壁から外側に向かって突出し垂直方向に延設した土台リブを備えた土台部と、  
作業用の孔が設けられた鍔部から起立した枠状の上枠本体を構成し、前記上枠本体の外壁から外側に向かって突出し垂直方向に延設した上枠本体リブを備えた上枠部と、
内壁を前記土台リブ及び上枠本体リブを含んだ大きさより大きな枠状の外壁枠体を構成し、前記外壁枠体の内壁から内側に向かって突出し垂直方向に延設し、前記土台リブ及び前記上枠本体リブとは異なる位置に配置した外壁リブを備えた複数の外壁部と、
を備えたことを特徴とするハンドホール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中埋設ケーブルを中継接続したり、当該ケーブルの配線方向を変換させたりする等のために地中に埋設されるハンドホールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からハンドホールは、地中埋設ケーブルを中継接続したり、当該ケーブルの配線方向を変換させたりする等のために地中に埋設されている。このハンドホールは、コンクリート等で道路の下方に埋設しても可能なように、頑丈に形成されているために、搬入作業や地中への埋設の工事の際に重量が有り、埋設するのに重機等を使用して作業することが多かった。
そのため、埋設工事やハンドホールの搬入作業の軽減化を図るため樹脂化されたハンドホールが提案されてきている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、全体が樹脂で成形されて、側壁の外側面に補強用のリブが形成され、地中埋設ケーブルを中継接続したり、当該ケーブルの接続方向を変換させたりする等のために地中に埋設されるハンドホールであって、前記リブの部分に、前記ハンドホールの内側においてケーブル類支持具を前記側壁の内側面に取付けるためのボルトと螺合されるナット、又は当該ボルトの頭部を廻り止め状態で嵌合させるための非貫通構造のナット類嵌合孔と、ボルトが挿通される閉塞構造のボルト挿通部とが、外側から内側に向けてこの順序で形成された構成とする発明が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０７７５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のハンドホールは、ボルト等により樹脂の側面を組み合わせたり、支持板にて組み合わせたりと剛性を補強するために補強リブを形成し、ボルト等により組み合わせる必要があり組み付け工程において繁雑な作業が発生していた。
【０００６】
本発明は、ハンドホールを埋設する作業性を考慮し軽量化し、且つ組み付け工程を削減しながらも外部からの加重にも耐えるような強固な構造とするハンドホールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
電線ケーブルを中継又は分岐する際に使用されるハンドホールであって、土台から起立した枠状の土台枠体を構成し、前記土台枠体の外壁から外側に向かって突出し垂直方向に延設した土台リブを備えた土台部と、枠状の本体枠体を構成し、前記本体枠体の外壁から外側に向かって突出し垂直方向に延設した本体リブを備え、前記土台部の上に載置する本体部と、作業用の孔が設けられた鍔部から起立した枠状の上枠本体を構成し、前記上枠本体の外壁から外側に向かって突出し垂直方向に延設した上枠本体リブを備えた上枠部と、内壁を前記土台リブ、前記本体リブ及び前記上枠本体リブを含んだ大きさより大きな枠状の外壁枠体を構成し、前記外壁枠体の内壁から内側に向かって突出し垂直方向に延設し、前記本体リブとは異なる位置に配置した外壁リブを備えた複数の外壁部と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上の特徴により、本発明は、垂直方向に延設した補強部材を形成した部材を、簡単に積み重ねることにより、ハンドホールを形成することが可能であり、また各部材の軽量化を図り、組み付け工程の作業性を向上させるハンドホールを形成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態のハンドホールを埋設する際の概要図である。
【図２】実施形態のハンドホールの全体の斜視図である。
【図３】実施形態のハンドホールの部品を分解して現した斜視図である。
【図４】実施形態のハンドホールの土台部の斜視図である。
【図５】実施形態のハンドホールの外壁部の斜視図である。
【図６】実施形態のハンドホールの本体部の斜視図である。
【図７】実施形態のハンドホールの上枠部の斜視図である。
【図８】実施形態のハンドホールの中心を垂直方向に切断した断面図である。
【図９】実施形態のハンドホールの中心を水平方向に切断した断面図である。
【図１０】他の実施形態のハンドホールの本体部の斜視図である。
【図１１】他の実施形態のハンドホールの本体部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明にかかるハンドホールについて、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態及び図面は、本発明の実施形態の一部を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。尚、明細書中のハンドホールとは、図１の蓋体４を備えていない部分を示している。
【００１１】
図１を参照し、無電柱化の電線ケーブル３を地中に埋設する際に使用されるハンドホール１０を説明する。図１は、実施形態のハンドホール１０を埋設する際の概要図である。
地中に電線ケーブル３を埋設する際に、ケーブルトラフ２を埋設し、その中に電線ケーブル３を敷設する。また、電線ケーブル３を分岐又は中継する箇所には本発明のハンドホール１０が所々に埋設される。また、埋設後にハンドホール１０内から電線ケーブルの点検等を行うための蓋体４がハンドホール１０のホール部５４を覆うように設けられる。
【００１２】
ハンドホール１０の構造の詳細を以下に図２乃至図９を参照し説明する。図２及び図３に示すようにハンドホール１０は、主に土台部２０、外壁部３０、本体部４０及び上枠部５０から構成される。図３に示すようにハンドホール１０は、搬入や工事の作業性を考慮して分割した構成で形成されている。ハンドホール１０は、これら構成部品（２０、３０、４０、５０）を積み木のように積み重ねるだけの簡単な作業で組み付けが済むように構成され、高さは外壁部３０及び本体部４０の個数を増やすことにより高さを自由に変化させることが可能である。
【００１３】
図３に示すハンドホール１０は、土台部２０の土台本体枠２１の上方に、本体部４０を積み重ね、また底部２３の上方、且つ外側に外壁部３０を積み重ね、またその外壁部３０の外壁本体枠３１の上方に、外壁部３０を積み重ね、本体部４０の本体枠４１の上方に上枠部５０を積み重ねることにより構成される。
【００１４】
次に、ハンドホール１０の各構成部品について図を参照し説明する。先ず、図４を参照し土台部２０について説明する。土台部２０は、地中に埋設される際に、地中の底に接して設けられている。土台部２０は、ハンドホール１０が地中にて安定するように土台本体枠２１よりも大きな四角形状の板状の底部２３を設けている。また土台部２０は、底部２３から略四角形状で且つ高さを持った枠状の土台本体枠２１が設けられ。その土台本体枠２１には、所定間隔を設けて１辺に対し、外方向に突出し垂直方向に延びた５個の土台リブ２２が設けられている。この土台リブ２２は、垂直方向の強度を補強していると同時に後述する外壁部３０との水平方向の横ずれも防止している。
【００１５】
次に、図５を参照し外壁部３０について説明する。外壁部３０は、地中に埋設される側壁となる部分である。外壁部３０は、ハンドホール１０が地中にて安定するように上述した土台部２０の底部２３の上方に載置され、後述する本体部４０の本体リブ４２の先端の位置よりも大きく形成し、高さを持った枠状の外壁本体枠３１を形成している。外壁部３０は、外壁本体枠３１の内壁に所定間隔を設けて１辺に対し、内方向に突出し垂直方向に延びた６個の外壁リブ３２が設けられている。この外壁リブ３２は、垂直方向の強度を補強していると同時に上述した土台部２０、後述する本体部４０及び後述する上枠部５０との水平方向の横ずれも防止している。
【００１６】
次に、図６を参照し本体部４０について説明する。本体部４０は、ハンドホール１０本体を支える中間部に当たる部分である。本体部４０は、上述した土台部２０の土台本体枠２１の上方に載置され、上述した外壁部３０よりも小さく形成し、高さを持った枠状の本体枠４１を形成している。本体部４０は、本体枠４１の外壁に所定間隔を設けて１辺に対し、外方向に突出し垂直方向に延びた５個の土台リブ２２と同じ位置及び同じ大きさに設けた本体リブ４２が設けられている。この本体リブ４２は、垂直方向の強度を補強していると同時に上述した外壁部３０との水平方向の横ずれも防止している。
【００１７】
次に、図７を参照し上枠部５０について説明する。上枠部５０は、ハンドホール１０の上方に位置し、蓋体４を載置できる土台部２０の底部２３と同じ大きさの四角形状となる鍔部５３が設けられ、またメンテナンス時に手を挿入できるように円形状に貫通した孔となるホール部５４が設けられている。尚、ホール部５４は、円形状に限らず四角形状や楕円等の作業が可能な大きさの孔であれば良い。
【００１８】
上枠部５０は、上述した本体部４０の本体枠４１の上方に載置され、上述した外壁部３０よりも小さく形成し、本体枠４１と同じ大きさの高さを持った枠状の上枠本体枠５１を形成している。上枠部５０は、上枠本体枠５１の外壁に所定間隔を設けて１辺に対し、外方向に突出し垂直方向に延びた５個の本体リブ４２と同じ位置及び同じ大きさに設けた上枠リブ５２が設けられている。この上枠リブ５２は、垂直方向の強度を補強していると同時に上述した外壁部３０との水平方向の横ずれも防止している。
また、上枠部５０は４隅の４箇所に三角形状の三角補強リブ５５がホール部５４を中心に設けられている（図８）。三角補強リブ５５により上枠部５０が鉄のマンホール等の蓋体４や自動車等の荷重に耐えうるように補強がされている。
【００１９】
次に、図８及び図９を参照し、ハンドホール１０の各構成部品の配置関係を説明する。図８は、実施形態のハンドホール１０の中心を垂直方向に切断した断面図である。図９は、実施形態のハンドホール１０の中心を水平方向に切断した断面図である。
【００２０】
図８に示すように土台部２０の土台リブ２２は、外壁部３０の半分の位置までの高さに形成され、外壁部３０の外壁本体枠３１の内壁に接している。土台部２０の上方に配置される本体部４０の本体リブ４２は、上下の外壁部３０の半分の位置までの高さを形成し、外壁部３０の外壁本体枠３１の内壁に接している。また、本体部４０の上方に配置される上枠部５０の上枠リブ５２は、外壁部３０の半分の位置までの高さに形成され、外壁部３０の外壁本体枠３１の内壁に接している。
このように各構成部品（２０、３０、４０、５０）が互い違いに水平方向に重なることにより水平方向の横ずれや加重による各構成部品の膨らみ等を防止している。また、構成部品を多くすることにより、各構成部品の１つの重量が軽くなるため設置作業や搬入作業が容易となる。
【００２１】
図９に示すように、外壁部３０の外壁リブ３２は、本体部４０の本体枠４１の外壁に接し、また本体部４０の本体リブ４２は、外壁部３０の外壁本体枠３１の内壁に接している。また、ハンドホール１０は、本体リブ４２（土台リブ２２及び上枠リブ５２）及び外壁リブ３２は互い違いに配置されていることから垂直方向の強度を増している。
また、外壁部４０の４隅の内壁の面取り箇所Ｒは、本体部４０の外壁の面取り寸法よりも緩やかにし、肉厚にすることで強度を増強し、また本体部４０の外壁の４隅に近接し、ハンドホール１０の強度を増している。
【００２２】
尚、ハンドホール１０の高さによっては、土台部２０、上枠部５０及び外壁部３０の構成のみにより組み付けることも可能である。また、土台部２０の四角形状の外形寸法は、７３０ｍｍ角であり、各リブ（２２、３２、４２、５２）の突出量は１２ｍｍである。これら寸法に限定する必要はなく、適宜所望する大きさに合わせ、強度等を考慮してリブ等の寸法を定めれば良い。
【００２３】
ハンドホール１０の製造方法について説明すると、上述した各構成部品を成形するための金型を作成しインジェクション成型により製造される。特に、土台部２０を金型から取り出した後、ホール部５４を切削加工すれば、土台部２０及び上枠部５０は同じ金型を利用することが可能である。
【００２４】
また、本発明のハンドホール１０の材料はフライアッシュ混合複合樹脂素材を使用して形成されている。このフライアッシュ混合複合樹脂素材は、有機物と無機物を均一に混合して成型したものであり、例えば、ポリプロピレン又はポリエチレン等の一般家庭から排出される資源ゴミ（再生樹脂（有機物））と石炭火力発電所より排出される石炭灰（無機物）を均一に混合した１００％の再生材料を使用しているので、材料費が安く、更に軽量且つ加工性に優れた製品である。
【００２５】
加工性としては、電線ケーブル３を通過させる孔の加工等がその場の位置合わせをした後、ドリルや切削工具等により加工が可能であるので、作業性に優れている。
これらフライアッシュ混合複合樹脂素材で成形したハンドホール１０は、耐薬品性、耐候性、耐寒性、荷重試験のＴ−２５にも耐えうる軽量でありながら高強度の性能を維持している。
【００２６】
有機物は、ポリプロピレン、ポリエチレンの他に、ポリスチレン、脱塩ポリ塩化ビニール、ポリウレタン、メタクリル樹脂があげられ、またこれらのいずれかの組合せであっても良い。
また、無機物は、石炭灰の他にフライアッシュ、高炉スラグ、炭化物、珪藻土、炭酸カルシウム、アルミナ等であっても良く、またこれらのいずれかの組合せであっても良い。
無機物と有機物の混合比率の最適値は、４０：６０程度であるが、これに限らず、有機物が３５％から９０％と、無機物が１０％から６５％の範囲であっても良い。尚、必要によっては助剤（難燃材、強化材、滑材、可塑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、抗菌材）を添加しても良い。
【００２７】
（他の実施形態）
本発明の実施形態の他の実施例を図１０及び図１１に示す。図１０及び図１１は、上述した本体部４０に相当する箇所を変形した本体部１４０の実施例である。本体部１４０は、上述したハンドホール１０本体を支える中間部に当たる部分である。本体部１４０は、上述した土台部１２０の土台本体枠１２１の上方に載置され、上述した外壁部１３０よりも小さく形成し、高さを持った枠状の本体枠１４１を形成している。
本体枠１４１は、図１１に示すように中心から角度α分の傾斜を伴い外側に向かってテーパー状になっている。角度αは、約１度から約８度までの傾斜である。本体枠１４１は、中心から外側に向かって傾斜を伴うことにより金型からの離型をスムーズにさせているため、離型時に時間を割くことなく、製造が可能である。
【００２８】
また本体部１４０は、本体枠１４１の外壁に所定間隔を設けて１辺に対し、外方向に突出し垂直方向に延びた５個の本体リブ１４２が設けられている。この本体リブ１４２は、垂直方向の強度を補強していると同時に上述した外壁部３０との水平方向の横ずれも防止している。
【００２９】
本体リブ１４２は、図１１に示すように中心から角度α分の傾斜を伴い外側に向かってテーパー状になっている。角度βは、約１度から約８度までの傾斜である。本体リブ１４２は、中心から外側に向かって傾斜を伴うことにより金型からの離型をスムーズにさせているため、離型時に時間を割くことなく、製造が可能である。
【００３０】
尚、本体部１４０だけでなく、土台部２０の土台本体枠２１及び土台リブ２２、外壁部３０の外壁本体枠３１及び外壁リブ３２並びに、上枠部５０の上枠本体枠５１及び上枠リブ５２に同様に本体部１４０と同じように本体枠やリブに傾斜を設けても良い。
【００３１】
（技術的特徴）
以下に本実施形態の技術的特徴点の一例を括弧に内に示すが、特に限定するものでもなく例示しているものであり、これら特徴から考えられる効果についても記載する。
【００３２】
＜第１の特徴点＞
電線ケーブル（例えば、主に電線ケーブル３）を中継又は分岐する際に使用されるハンドホール（例えば、主にハンドホール１０）であって、
土台（例えば、主に底部２３）から起立した枠状の土台枠体（例えば、主に土台本体枠２１）を構成し、前記土台枠体の外壁から外側に向かって突出し垂直方向に延設した土台リブ（例えば、主に土台リブ２２）を備えた土台部（例えば、主に土台部２０）と、
枠状の本体枠体（例えば、主に本体枠４１）を構成し、前記本体枠体の外壁から外側に向かって突出し垂直方向に延設した本体リブ（例えば、主に本体リブ４２）を備え、前記土台部の上に載置する本体部（例えば、主に本体部４０）と、
作業用の孔（例えば、主にホール部５４）が設けられた鍔部（例えば、主に鍔部５３）から起立した枠状の上枠本体（例えば、主に上枠本体枠５１）を構成し、前記上枠本体の外壁から外側に向かって突出し垂直方向に延設した上枠本体リブ（例えば、主に上枠リブ５２）を備えた上枠部（例えば、主に上枠部５０）と、
内壁を前記土台リブ、前記本体リブ及び前記上枠本体リブを含んだ大きさより大きな枠状の外壁枠体（例えば、主に外壁本体枠３１）を構成し、前記外壁枠体の内壁から内側に向かって突出し垂直方向に延設し、前記本体リブとは異なる位置に配置した外壁リブ（例えば、主に外壁リブ３２）を備えた複数の外壁部（例えば、主に外壁部３０）と、を備えたことを特徴とする。
【００３３】
以上の特徴により、本発明は、垂直方向に延設した補強部材を形成した部材を、簡単に積み重ねることにより、ハンドホールを形成することが可能であり、また各部材の軽量化を図り、組み付け工程の作業性を向上させるハンドホールを形成することが可能である。
【００３４】
＜第２の特徴点＞
前記土台リブ、前記外壁リブ、前記本体リブ及び上枠本体リブの突出量を同一にしたことを特徴とする。
以上の特徴により、本発明は、各部材を置くだけで各部材が配置できることから簡単にハンドホールを組み立てることが可能である。
【００３５】
＜第３の特徴点＞
前記土台リブ、前記本体リブ及び前記上枠本体リブの位置を同一にしたことを特徴とする。
以上の特徴により、本発明は、垂直方向の補強が強固に積み重なることによる耐荷重の性能が向上する。
【００３６】
＜第４の特徴点＞
前記ハンドホールは、有機物と無機物との混合した材料を使用しインジェクション成型により形成したことを特徴とする。
以上の特徴によって、本発明は、軽量化を図りながら、耐荷重だけでなく加工性、耐候性等の性能が向上する。また、再生可能な材料であるため安価に又省資源化を図ることが可能である。
【００３７】
＜第５の特徴点＞
前記外壁部及び前記本体部を、複数個積層することにより、前記ハンドホールの高さの調整を可能としたことを特徴とする。
以上の特徴により、本発明は、同じ部材による自由に高さ調整が可能で有り、作業性や搬入の容易化や部品の統一性等の利便性が向上する。
【００３８】
＜第６の特徴点＞
電線ケーブルを中継又は分岐する際に使用されるハンドホールであって、
土台から起立した枠状の土台枠体を構成し、前記土台枠体の外壁から外側に向かって突出し垂直方向に延設した土台リブを備えた土台部と、  
作業用の孔が設けられた鍔部から起立した枠状の上枠本体を構成し、前記上枠本体の外壁から外側に向かって突出し垂直方向に延設した上枠本体リブを備えた上枠部と、
内壁を前記土台リブ及び上枠本体リブを含んだ大きさより大きな枠状の外壁枠体を構成し、前記外壁枠体の内壁から内側に向かって突出し垂直方向に延設し、前記土台リブ及び前記上枠本体リブとは異なる位置に配置した外壁リブを備えた複数の外壁部と、
を備えたことを特徴とする。
以上の特徴によって、本発明は、垂直方向に延設した補強部材を形成した部材を積み重ねることにより軽量化を図りながら、作業性を向上させるハンドホールを形成することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
軽量且つ強度があるため、地中に埋設するだけでなく、建物や線路等の附近に架設や敷設するハンドホールにも適用が可能である。
【符号の説明】
【００４０】
２…ケーブルトラフ、３…電線ケーブル、１０…ハンドホール、２０…土台部、
２１…土台本体枠、２２…土台リブ、２３…底部、３０…外壁部、３１…外壁本体枠、
３２…外壁リブ、４０…本体部、４１…本体枠、４２…本体リブ、５０…上枠部、
５１…上枠本体部、５２…上枠リブ、５３…鍔部、５４…ホール部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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