(57)【要約】【課題】両面のいずれでも切削可能でありながら、工具ボデーに安定的に支持される切削インサートを提供すること。【解決手段】切削インサート１０の第１端面１２及び第２端面１４は、第１周側面１６と第２周側面１８とを接続する角部と、第３周側面２０と第４周側面２２とを接続する角部とを結ぶ対角線から、第１周側面１６と第４周側面２２とを接続する角部に向かって、仮想平面Ｒとの距離が小さくなるように傾斜する第１傾斜面１２Ｃと、対角線から、第２周側面１８と第３周側面２０とを接続する角部に向かって、仮想平面Ｒとの距離が小さくなるように傾斜する第２傾斜面１２Ｄをそれぞれ備える。【選択図】図１
2019198922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を中心に回転するボデーの端部に取り付けられる切削インサートであって、
前記ボデーと当接可能な第１端面及び第２端面と、
前記ボデーと前記第２端面が当接し、前記第１端面が回転方向を向いたときに、
前記回転の径方向外側を向いた第１周側面と、
前記回転軸方向であって、前記ボデーの先端方向を向いた第２周側面と、
前記回転軸の径方向内側を向いた第３周側面と、
前記回転軸方向であって、前記ボデーの基端方向を向いた第４周側面と、
前記第１端面と前記第１周側面との接続部に設けられる第１切れ刃と、
前記第１端面と前記第２周側面との接続部に設けられる第２切れ刃と、
前記第２端面と前記第２周側面との接続部に設けられる第３切れ刃と、
前記第２端面と前記第１周側面との接続部に設けられる第４切れ刃と、
を備え、前記第１端面と前記第２端面とを貫通する貫通孔が形成され、
前記貫通孔の中心軸に垂直な仮想平面に含まれる軸に対し回転対称に形成されている切削インサートであって、
前記第１端面及び前記第２端面は、各端面上における、前記第１周側面と前記第２周側面とを接続する角部のうち前記貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置と、前記第３周側面と前記第４周側面とを接続する角部のうち前記貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置とを結ぶ対角線から、前記第１周側面と前記第４周側面とを接続する角部のうち前記貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置に向かって、前記仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する第１傾斜面と、前記対角線から、前記第２周側面と前記第３周側面とを接続する角部のうち前記貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置に向かって、前記仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する第２傾斜面とをそれぞれ備え、
前記第１切れ刃は、前記第１周側面と前記第２周側面とを接続する前記角部から、前記第１周側面と前記第４周側面とを接続する前記角部に向かって、前記仮想平面との距離が小さくなるように傾斜し、
前記第３切れ刃は、前記第１周側面と前記第２周側面とを接続する前記角部から、前記第２周側面と前記第３周側面とを接続する前記角部に向かって、前記仮想平面との距離が小さくなるように傾斜し、
前記第１切れ刃及び前記第２切れ刃を用いて切削するときには、前記第２端面の前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面を前記ボデーに当接させるように構成された
切削インサート。
【請求項２】
前記第３切れ刃及び第４切れ刃を用いて切削するときには、前記第１端面の前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面を前記ボデーに当接させるように構成された請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記第１周側面に対向する方向から見たときに、
前記第２周側面と前記第４周側面との距離は、前記第１端面から前記第２端面に近づくほど小さくなる部分を有し、
前記第２周側面に対向する方向から見たときに、
前記第１周側面と前記第３周側面との距離は、前記第１端面から前記第２端面に近づくほど大きくなる部分を有するように構成されている請求項１又は２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記第１端面及び前記第２端面は、それぞれ前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面を接続し、前記ボデーに当接しない頂面を備えることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面は、前記第１端面に対向する方向から見たときに、前記貫通孔の中心軸を通る直線に対して回転対称に形成されており、かつ、前記第１傾斜面は、前記第３周側面と前記第４周側面との前記角部に接続し、前記第２傾斜面は、前記第１周側面と前記第２周側面との前記角部に接続することを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記第１端面と前記第３周側面との接続部に設けられる第５切れ刃と、
前記第１端面と前記第４周側面との接続部に設けられる第６切れ刃と、
前記第２端面と前記第４周側面との接続部に設けられる第７切れ刃と、
前記第２端面と前記第３周側面との接続部に設けられる第８切れ刃と、
を更に備え、
前記切削インサートは、前記前記貫通孔の中心軸を通る直線に対して回転対称に形成される請求項１から５の何れか一項に記載の切削インサート。
【請求項７】
更に、第１切れ刃と接続される第１コーナ切れ刃と、この第１コーナ切れ刃と前記第２切れ刃を接続する第１サライ刃と、第３切れ刃と接続される第２コーナ切れ刃と、この第２コーナ切れ刃と前記第４切れ刃を接続する第２サライ刃とを備える請求項１から６の何れか一項に記載の切削インサート。
【請求項８】
回転軸を中心に回転するボデーの端部に取り付けられる切削インサートであって、
前記ボデーと当接可能な第１端面及び第２端面と、
前記第１端面及び前記第２端面を接続し、第１方向を向いた第１周側面と、
前記第１端面及び前記第２端面を接続し、第２方向を向いた第２周側面と、
前記第１端面及び前記第２端面を接続し、第３方向を向いた第３周側面と、
前記第１端面及び前記第２端面を接続し、第４方向を向いた第４周側面と、
前記第１端面と前記第１周側面との接続部に設けられる第１切れ刃と、
前記第１端面と前記第２周側面との接続部に設けられる第２切れ刃と、
前記第２端面と前記第２周側面との接続部に設けられる第３切れ刃と、
前記第２端面と前記第１周側面との接続部に設けられる第４切れ刃と、
を備え、前記第１端面と前記第２端面とを貫通する貫通孔が形成され、
前記貫通孔の中心軸に垂直な仮想平面に含まれる軸に対し回転対称に形成される切削インサートであって、
前記第１端面及び前記第２端面は、各端面上における、前記第１周側面と前記第２周側面とを接続する角部のうち前記貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置と、前記第３周側面と前記第４周側面とを接続する角部のうち前記貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置とを結ぶ対角線から、前記第１周側面と前記第４周側面とを接続する角部のうち前記貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置に向かって、前記仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する第１傾斜面と、前記対角線から、前記第２周側面と前記第３周側面とを接続する角部のうち前記貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置に向かって、前記仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する第２傾斜面とをそれぞれ備え、
前記第１切れ刃は、前記第１周側面と前記第２周側面とを接続する前記角部から、前記第１周側面と前記第４周側面とを接続する前記角部に向かって、前記仮想平面との距離が小さくなるように傾斜し、
前記第３切れ刃は、前記第１周側面と前記第２周側面とを接続する前記角部から、前記第２周側面と前記第３周側面とを接続する前記角部に向かって、前記仮想平面との距離が小さくなるように傾斜し、
前記第１切れ刃及び前記第２切れ刃を用いて切削するときには、前記第２端面の前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面を前記ボデーに当接させるように構成された
切削インサート。
【請求項９】
前記第３切れ刃及び第４切れ刃を用いて切削するときには、前記第１端面の前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面を前記ボデーに当接させるように構成された請求項８に記載の切削インサート。
【請求項１０】
回転軸を中心に回転するボデーと、前記ボデーの端部に取り付けられる切削インサートとを備える切削工具であって、前記切削インサートは、
前記ボデーと当接可能な第１端面及び第２端面と、
前記ボデーと前記第２端面が当接し、前記第１端面が回転方向を向いたときに、
前記回転の径方向外側を向いた第１周側面と、
前記回転軸方向であって、前記ボデーの先端方向を向いた第２周側面と、
前記回転軸の径方向内側を向いた第３周側面と、
前記回転軸方向であって、前記ボデーの基端方向を向いた第４周側面と、
前記第１端面と前記第１周側面との接続部に設けられる第１切れ刃と、
前記第１端面と前記第２周側面との接続部に設けられる第２切れ刃と、
前記第２端面と前記第２周側面との接続部に設けられる第３切れ刃と、
前記第２端面と前記第１周側面との接続部に設けられる第４切れ刃と、
を備え、前記第１端面と前記第２端面とを貫通する貫通孔が形成され、
前記貫通孔の中心軸に垂直な仮想平面に含まれる軸に対し回転対称に形成され、
前記第１端面及び前記第２端面は、各端面上における、前記第１周側面と前記第２周側面とを接続する角部のうち前記貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置と、前記第３周側面と前記第４周側面とを接続する角部のうち前記貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置とを結ぶ対角線から、前記第１周側面と前記第４周側面とを接続する角部のうち前記貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置に向かって、前記仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する第１傾斜面と、前記対角線から、前記第２周側面と前記第３周側面とを接続する角部のうち前記貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置に向かって、前記仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する第２傾斜面とをそれぞれ備え、
前記第１切れ刃は、前記第１周側面と前記第２周側面との前記角部から、前記第１周側面と前記第４周側面との前記角部に向かって、前記仮想平面との距離が小さくなるように傾斜し、
前記第３切れ刃は、前記第１周側面と前記第２周側面との前記角部から、前記第２周側面と前記第３周側面との前記角部に向かって、前記仮想平面との距離が小さくなるように傾斜し、
前記第１切れ刃及び前記第２切れ刃を用いて切削するときには、前記第２端面の前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面を前記ボデーに当接させるように構成される、
切削工具。
【請求項１１】
前記第３切れ刃及び第４切れ刃を用いて切削するときには、前記第１端面の前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面を前記ボデーに当接させるように構成された請求項１０に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサート及び切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転する工具ボデーの先端に取り付けられた切削インサートを用いて、被削材を切削するフライスやエンドミルなどの切削工具は、広く知られている。
【０００３】
特許文献１には、切削インサートを支持するための工具ボデーとの接触面積を広くとり、さらに、軸方向でも径方向でも十分な逃げ角を確保するための切削インサートが記載されている。
【０００４】
具体的には、平面視でほぼ菱形の基本形を有し、各辺に等価な切れ刃を設けるとともに、対角に相当する二つの頂点を結ぶ対角線上の厚みを小さくし、他方の対角に相当する２つの頂点に向かって、次第に厚くなるような切削インサートが、特許文献１には記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１５−５１９２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記構成の場合、厚みが小さい対角線方向において、切削インサートを安定的に支持することが困難である。また、厚みが大きい２つの頂点に応力が集中するため、十分な刃先強度を確保することが困難である。
【０００７】
そこで本発明は、両面のいずれでも、切削できるという利便性を実現しながら、工具ボデーに安定的に支持され、かつ、十分な軸方向すくい角と強度を両立することができるような切削インサート及び切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の一側面に係る切削インサートは、回転軸を中心に回転するボデーの端部に取り付けられる。そして、ボデーと当接可能な第１端面及び第２端面と、ボデーと第２端面が当接し、第１端面が回転方向を向いたときに、回転の径方向外側を向いた第１周側面と、回転軸方向であって、ボデーの先端方向を向いた第２周側面と、回転軸の径方向内側を向いた第３周側面と、回転軸方向であって、ボデーの基端方向を向いた第４周側面と、第１端面と第１周側面との接続部に設けられる第１切れ刃と、第１端面と第２周側面との接続部に設けられる第２切れ刃と、第２端面と第２周側面との接続部に設けられる第３切れ刃と、第２端面と第１周側面との接続部に設けられる第４切れ刃と、を備え、第１端面と第２端面とを貫通する貫通孔が形成され、かつ、貫通孔の中心軸に垂直な仮想平面に含まれる軸に対し回転対称に形成される。更に、第１端面及び第２端面は、各端面上における、第１周側面と第２周側面とを接続する角部のうち貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置と、第３周側面と第４周側面とを接続する角部のうち貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置とを結ぶ対角線から、第１周側面と第４周側面とを接続する角部のうち貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置に向かって、仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する第１傾斜面と、対角線から、第２周側面と第３周側面とを接続する角部のうち貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置に向かって、仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する第２傾斜面とをそれぞれ備え、第１切れ刃は、第１周側面と第２周側面とを接続する角部から、第１周側面と第４周側面とを接続する角部に向かって、仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する部分を備えし、第３切れ刃は、第１周側面と第２周側面とを接続する角部から、第２周側面と第３周側面とを接続する角部に向かって、仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する部分を備え、第１切れ刃及び第２切れ刃を用いて切削するときには、第２端面の第１傾斜面及び第２傾斜面をボデーに当接させる。また、第３切れ刃及び第４切れ刃を用いて切削するときには、第１端面の第１傾斜面及び第２傾斜面をボデーに当接させるように構成してもよい。
【０００９】
また、他の態様に係る切削インサートは、回転軸を中心に回転するボデーの端部に取り付けられる。そして、ボデーと当接可能な第１端面及び第２端面と、第１端面及び第２端面を接続し、第１方向を向いた第１周側面と、第１端面及び第２端面を接続し、第２方向を向いた第２周側面と、第１端面及び第２端面を接続し、第３方向を向いた第３周側面と、第１端面及び第２端面を接続し、第４方向を向いた第４周側面と、第１端面と第１周側面との接続部に設けられる第１切れ刃と、第１端面と第２周側面との接続部に設けられる第２切れ刃と、第２端面と第２周側面との接続部に設けられる第３切れ刃と、第２端面と第１周側面との接続部に設けられる第４切れ刃と、を備え、第１端面と第２端面とを貫通する貫通孔が形成され、貫通孔の中心軸に垂直な仮想平面に含まれる軸に対し回転対称に形成される。更に、第１端面及び第２端面は、各端面上における、第１周側面と第２周側面とを接続する角部のうち貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置と、第３周側面と第４周側面とを接続する角部のうち貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置とを結ぶ対角線から、第１周側面と第４周側面とを接続する角部のうち貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置に向かって、仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する第１傾斜面と、対角線から、第２周側面と第３周側面とを接続する角部のうち貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置に向かって、仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する第２傾斜面とをそれぞれ備え、第１切れ刃は、第１周側面と第２周側面とを接続する角部から、第１周側面と第４周側面とを接続する角部に向かって、仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する部分を備え、第３切れ刃は、第１周側面と第２周側面とを接続する角部から、第２周側面と第３周側面とを接続する角部に向かって、仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する部分を備え、第１切れ刃及び第２切れ刃を用いて切削するときには、第２端面の第１傾斜面及び第２傾斜面をボデーに当接させる。更に、第３切れ刃及び第４切れ刃を用いて切削するときには、第１端面の第１傾斜面及び第２傾斜面をボデーに当接させるように構成してもよい。
【００１０】
また、本発明の他の態様に係る切削工具は、回転軸を中心に回転するボデーと、ボデーの端部に取り付けられる切削インサートとを備える。切削インサートは、ボデーと当接可能な第１端面及び第２端面と、ボデーと第２端面が当接し、第１端面が回転方向を向いたときに、回転の径方向外側を向いた第１周側面と、回転軸方向であって、ボデーの先端方向を向いた第２周側面と、回転軸の径方向内側を向いた第３周側面と、回転軸方向であって、ボデーの基端方向を向いた第４周側面と、第１端面と第１周側面との接続部に設けられる第１切れ刃と、第１端面と第２周側面との接続部に設けられる第２切れ刃と、第２端面と第２周側面との接続部に設けられる第３切れ刃と、第２端面と第１周側面との接続部に設けられる第４切れ刃と、を備え、第１端面と第２端面とを貫通する貫通孔が形成され、貫通孔の中心軸に垂直な仮想平面に含まれる軸に対し回転対称に形成され、第１端面及び第２端面は、各端面上における、第１周側面と第２周側面とを接続する角部のうち貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置と、第３周側面と第４周側面とを接続する角部のうち貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置とを結ぶ対角線から、第１周側面と第４周側面とを接続する角部のうち貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置に向かって、仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する第１傾斜面と、対角線から、第２周側面と第３周側面とを接続する角部のうち貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置に向かって、仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する第２傾斜面とをそれぞれ備え、第１切れ刃は、第１周側面と第２周側面との接続部から、第１周側面と第４周側面との接続部に向かって、仮想平面との距離が小さくなるように傾斜し、第３切れ刃は、第１周側面と第２周側面との接続部から、第２周側面と第３周側面との接続部に向かって、仮想平面との距離が小さくなるように傾斜し、第１切れ刃及び第２切れ刃を用いて切削するときには、第２端面の第１傾斜面及び第２傾斜面をボデーに当接させるように構成される。更に、第３切れ刃及び第４切れ刃を用いて切削するときには、第１端面の第１傾斜面及び第２傾斜面をボデーに当接させるように構成してもよい。
【００１１】
なお、第１周側面と第２周側面とを接続する角部のうち貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置と、第３周側面と第４周側面とを接続する角部のうち貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置とを結ぶ対角線から、第１周側面と第４周側面又は第２周側面と第３周側面とを接続する角部のうち貫通孔の中心軸からの距離が最大となる位置に向かって、仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する、とは、対角線から離れ接続部に近づくほど仮想平面との距離が小さくなる傾斜面が端面の一部に含まれていることをいい、仮想平面からの等高線は、対角線と同一又は平行である必要はないが、概ね平行であることが好ましい。また、上記した各位置は、傾斜の方向を示しているだけであるから、傾斜面は、上記した各位置を含む必要はない。また、このように２つの傾斜面をボデーに当接させて、他方の端面に設けられた切れ刃を用いた加工時に切削インサートを支持することが好ましい。このような傾斜面は、平面であることが製造上は好ましいが、曲面であってもよい。また、第１切れ刃は、第１周側面と第２周側面とを接続する角部から、第１周側面と第４周側面とを接続する角部に向かって、仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する部分を有し、少なくとも過半はそのような構成となっていることが好ましい。同様に、第３切れ刃は、第１周側面と第２周側面とを接続する角部から、第２周側面と第３周側面とを接続する角部に向かって、仮想平面との距離が小さくなるように傾斜する部分を有し、少なくとも過半はそのような構成となっていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】切削インサート１０の斜視図
【図２】切削インサート１０の正面図及び右側面図
【図３】エンドミル１００の平面図
【図４】エンドミル１００の先端部の斜視図
【図５】エンドミル１００を回転軸ＡＸに垂直な方向から見たときの拡大図
【図６】エンドミル１００を回転軸ＡＸ方向から見た先端視
【図７】工具ボデー５０の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施形態のみに限定する趣旨ではない。
【００１４】
図１は、第１実施形態に係る切削インサート１０の斜視図である。第２図（ａ）は、切削インサート１０を第２周側面１８に対向する方向から見たときの正面図であり、第２図（ｂ）は、切削インサート１０を第１周側面１６に対向する方向から見たときの右側面図である。また、図３は、切削インサート１０を第１端面１２に対向する方向から見た平面図である。
【００１５】
この切削インサート１０は、工具ボデー５０に取り付けられたときに、回転軸ＡＸを中心に回転する、例えば、外径１６ｍｍから外径５０ｍｍの小径の工具ボデー５０（図４）の先端に取り付けられる。
【００１６】
切削インサート１０は、工具ボデー５０に取り付けられたときに、回転方向を向く第１端面１２と、回転方向とは反対方向を向き、工具ボデー５０に当接する第２端面１４を備える。また、第１端面１２と第２端面１４を接続し、工具ボデー５０に取り付けられたときに、回転軸ＡＸを中心とする径方向外側を向く第１周側面１６と、工具ボデー５０の先端方向を向く第２周側面１８と、回転軸ＡＸを中心とする径方向内側を向き、回転軸ＡＸに対向する第３周側面２０と、工具ボデー５０の基端方向を向く第４周側面２２を有する。図３に示されるように、切削インサート１０は、第１端面１２に対向する方向から見たときに（以下「端面視」という）、概ね菱形の形状をしている。なお、隣接する周側面同士は、滑らかに、又は、曲率が不連続となる面を介して、直接的に又は間接的に接続されてよい。
【００１７】
図示されているとおり、切削インサート１０には、第１端面１２と第２端面１４を貫通する貫通孔２４が形成されている。この貫通孔２４を貫通する雄ねじ８０（図４）と、工具ボデー５０に設けられた雌ねじを螺合させ、雄ねじ８０の頭部で切削インサート１０を工具ボデー５０に対して押圧することで、切削インサート１０は工具ボデー５０に取り付けられる。
【００１８】
第１端面１２と第１周側面１６との接続部には、主切れ刃２６（「第１切れ刃」の一例）が設けられ、第１端面と第２周側面１８との接続部には、内切れ刃２８（「第２切れ刃」の一例）が形成される。主切れ刃２６は、第１端面１２と第１周側面１６との接続部の大部分に形成されており、第１周側面１６に対向する方向から見たときに（図２（ｂ））、直線状をなす。この図に示されるとおり、主切れ刃２６は、第４周側面２２に近づくほど仮想平面Ｒに近づくように、第２周側面１８と接続する角部から、第４周側面２２と接続する角部に向かって傾斜するように形成されている。本実施形態においては、その傾斜角度は１０度（例えば、５度〜１５度）であり、長さは４ｍｍ（例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍ）である。主切れ刃２６は、切削インサート１０に形成される最も長い切れ刃であり、例えば、壁面等を切削するために用いられる。
【００１９】
主切れ刃２６の一端は、第１周側面１６と第２周側面１８とを接続する角部において、コーナ切れ刃３０に接続される。コーナ切れ刃３０は、端面視において、円弧状に形成されており、例えば、曲率半径を２．０ｍｍとし、内角を約９０度とする円弧からなる。コーナ切れ刃３０の他端は、サライ刃３２の一端に接続され、サライ刃３２の他端は、内切れ刃２８の一端に接続される。
【００２０】
内切れ刃２８は、第１端面１２と第２周側面１８との接続部の大部分に形成されており、例えば、ランピング加工に用いられる。本実施形態の切削工具の場合、４度の傾斜角のランピング加工まで適用できる。また、サライ刃３２は、約０．６ｍｍの長さを有し、底面を平滑に切削するために用いられる。
【００２１】
この切削インサート１０は、端面視において切削インサート１０の中央部を貫通する貫通孔２４の中心軸ＡＸ１（図３）に対して、１８０度回転対称に形成されており、従って、第１端面１２と第３周側面２０との接続部には、主切れ刃２６に対応して、主切れ刃３４（「第５切れ刃」の一例）が形成され、第１端面１２と第４周側面２２との接続部には、内切れ刃２８に対応して、内切れ刃３６（「第６切れ刃」の一例）が形成される。また、主切れ刃３４と内切れ刃３６を接続するように、コーナ切れ刃３８及びサライ刃４０が形成される。そして、主切れ刃２６等が摩耗等した後は、切削インサート１０を、貫通孔２４の中心軸ＡＸ１を通過する直線に対して、１８０度回転させて工具ボデー５０に取り付けることにより、主切れ刃３４等を用いて切削をすることができる。
【００２２】
更に、この切削インサート１０は、貫通孔２４の中心軸ＡＸ１に垂直で、第１端面１２と第２端面１４との中間に位置する仮想平面Ｒ上の直線に対して、１８０度回転対称に形成されている。すなわち、この切削インサート１０は、端面視において第１端面１２及び第２端面１４を貫通する中心軸ＡＸ１を基準とする１８０度回転対称に設けられ、かつ、仮想平面Ｒ上で、菱形状をなす切削インサート１０の対向する角部を結び、中心軸ＡＸ１を通過するとともにこれに垂直な対角線を基準とする１８０度回転対称に設けられる。後に詳述するように、第１端面１２に設けられる主切れ刃２６及び主切れ刃３４等が摩耗等した後は、切削インサート１０を、第１周側面１６と第２周側面１８との接続部と、第３周側面２０と第４周側面２２との接続部を通過する仮想平面Ｒ上の対角線を中心に１８０度回転させて工具ボデー５０に取り付けることにより第２端面１４側に設けられた切れ刃を用いて切削をすることができる。
【００２３】
図１に示されるとおり、端面１２の周縁部には、各切れ刃に沿って設けられるブレーカー溝を含むすくい面１２Ａが設けられる。更に、すくい面１２Ａと、貫通孔２４の間の領域には、端面１２上における、第１周側面１６と第２周側面１８を接続する角部のうち、中心軸ＡＸ１からの距離が最大になる位置と、第３周側面２０と第４周側面２２を接続する角部のうち、中心軸ＡＸ１からの距離が最大になる位置を結ぶ対角方向、すなわち、コーナ切れ刃３０とコーナ切れ刃３８を結ぶ方向に、貫通孔２４を隔てて設けられる帯状の頂面１２Ｂと、頂面１２Ｂの一辺１２Ｂ１に接続し、第１周側面１６と第４周側面２２を接続する角部のうち、中心軸ＡＸ１からの距離が最大となる位置に向かって傾斜する第１傾斜面１２Ｃと、頂面１２Ｂの他の一辺１２Ｂ２に接続し、第２周側面１８と第３周側面２０を接続する角部のうち、中心軸ＡＸ１からの距離が最大となる位置に向かって傾斜する第２傾斜面１２Ｄが設けられる。
【００２４】
頂面１２Ｂは、切削インサート１０が工具ボデー５０に取り付けられたときに、端面視において、工具ボデー５０の外周側先端に位置するコーナ切れ刃３０から内周側基端に位置するコーナ切れ刃３８に向かい、貫通孔２４の中心軸ＡＸ１を通過する対角線を含むように、対角線の方向に概ね平行な一辺１２Ｂ１及び一辺１２Ｂ２を有する帯状に設けられる。ただし、図１に示されるとおり、本実施形態においては、頂面１２Ｂの一辺１２Ｂ１は、コーナ切れ刃３０及びコーナ切れ刃３６の中心同士を結ぶ対角線と完全に平行には設けられておらず、頂面１２Ｂの一辺１２Ｂ１と一辺１２Ｂ２を接続する短辺は、一部がコーナ切れ刃３０（又はコーナ切れ刃３８）のすくい面１２Ａに連なり、残りの一部が主切れ刃２６又は主切れ刃３４のすくい面１２Ａに連なる。このような頂面１２Ｂは、第２端面１４側の切れ刃を用いて切削する場合であっても、工具ボデー５０に当接することがない部分である。従って頂面１２Ｂは、平面であってもよいし、曲面であってもよい。また、頂面１２Ｂはなくてもよい。
【００２５】
一方で、頂面１２Ｂの一辺１２Ｂ１に接続する傾斜面１２Ｃ及び一辺１２Ｂ２に接続する傾斜面１２Ｄは、第２端面１４側の切れ刃を用いて切削する場合に、工具ボデー５０に当接する面を含んでいる。
【００２６】
仮想平面Ｒと傾斜面１２Ｃとの距離は、一辺１２Ｂ１上で最大になり、第１周側面１６と第４周側面２２との接続部、又は、その付近において最小となる。例えば、仮想平面Ｒと傾斜面１２Ｃとの最大距離は、最小距離の１．５倍から２．５倍となるように設定することができる。傾斜面１２Ｃの大部分を平面から構成する場合は、仮想平面Ｒからの等高線は、一辺１２Ｂ１と略平行で等間隔かつ接続部に近づくほど短くなる複数の線分となる。更に、本実施形態において、第１周側面１６に対向する方向から見たときに、傾斜面１２Ｃの傾斜は、主切れ刃２６の傾斜とほぼ一致するように設計されている。このため、主切れ刃２６に隣接するすくい面１２Ａの幅は、主切れ刃２６の位置によらず概ね一定（例えば、その過半が端面視における平均的な幅の１．５倍以内）である。更に、主切れ刃２６に垂直な断面において、すくい面１２Ａがなすすくい角及びすくい面１２Ａの形状も、主切れ刃２６の位置によらず概ね一定（例えば、その過半が、平均的なすくい角の１．５倍以内）である。
【００２７】
同様に、仮想平面Ｒと傾斜面１２Ｄとの距離は、一辺１２Ｂ２上で最大になり、第２周側面１８と第３周側面２０との接続部、又は、その付近において最小となり、仮想平面Ｒと傾斜面１２Ｄとの最大距離は、最小距離の１．５倍から２．５倍となるように設定される。傾斜面１２Ｄの大部分を平面から構成する場合は、仮想平面Ｒからの等高線は、一辺１２Ｂ２と略平行で等間隔かつ接続部に近づくほど短くなる複数の線分となる。また、第３周側面２０に対向する方向から見たときに、傾斜面１２Ｄの傾斜は、主切れ刃３４の傾斜とほぼ一致するように設計されているので、主切れ刃３４に隣接するすくい面１２Ａの幅は、主切れ刃３４の位置によらず概ね一定（例えば、その過半が端面視における平均的な幅の１．５倍以内）である。更に、主切れ刃３４に垂直な断面において、すくい面１２Ａがなすすくい角及びすくい面１２Ａの形状も、主切れ刃３４の位置によらず概ね一定（例えば、その過半が、平均的なすくい角の１．５倍以内）である。
【００２８】
上述したとおり、切削インサート１０は、第１周側面１６と第２周側面１８との接続部と、第３周側面２０と第４周側面２２との接続部を通過する仮想平面Ｒ上の対角線を中心に１８０度回転対称に形成されている。このため、第１端面１２と第２端面は同一構造を有する。従って、図１に示されるように、第２端面１４と第１周側面１６との接続部には、内切れ刃２８と同一形状を有する内切れ刃２８’（「第４切れ刃」の一例）が設けられ、第２端面１４と第２周側面１８との接続部には、主切れ刃２６と同一形状を有する主切れ刃２６’（「第３切れ刃」の一例）が設けられる。また、主切れ刃２６’と内切れ刃２８’とを接続するようにコーナ切れ刃３０’及びサライ刃３２’が設けられる。同様に、主切れ刃３４、コーナ切れ刃３８、サライ刃４０及び内切れ刃３６に対応し、同一構造を有する切れ刃が、第２端面１４に、それぞれ設けられる。
【００２９】
このように、本実施形態に係る切削インサート１０は、菱形の形状を有し、対向する２つの角部を結ぶ対角線をなす方向を軸とする１８０度回転対称に形成されている。同時に、二つの端面にはそれぞれ、その対角線をなす方向から、他方の２つの角度に向かって傾斜するような二つの傾斜面が設けられる。このような切削インサート１０は、工具ボデー５０の先端外周側から、基端内周側に向かう方向と、上記対角線が一致するように、工具ボデー５０に取り付けられる。このような切削インサート１０によると、主切れ刃２６は、工具ボデー５０の基端に近づくほど仮想平面Ｒとの距離が近づくように傾斜している。このため、そうでない場合と比較して、アキシャルレーキを正にした状態で工具ボデーに切削インサートを取り付けるためのスペースを確保しやすい。また、主切れ刃２６に沿って、傾斜面１２Ｃが傾斜するから、主切れ刃２６に対するすくい面１２Ａのブレーカー溝の幅を、主切れ刃２６に沿って略一定に維持することが可能になる。このため、ブレーカー溝の一部に集中的に切りくずが衝突して損傷することを抑制し、ひいては工具寿命を長くすることが可能になる。
【００３０】
更に、傾斜面１２Ｃは、工具ボデー５０に取り付けられたときに、基端内周側と先端外周側を結ぶ対角線から基端外周側に向かう方向に傾斜する傾斜面を有し、すなわち、傾斜面１２Ｃの表面は、対角線から離れるほど工具ボデー５０の回転方向と反対方向に傾斜する傾斜面を有する。同様に、傾斜面１２Ｄは、同様に、対角線から先端内周側に向かう方向に傾斜する傾斜面を有し、すなわち、傾斜面１２Ｄの表面は、対角線から離れるほど工具ボデー５０の回転方向と反対方向に傾斜する傾斜面を有する。このため、第２端面１４の主切れ刃２６’（「第３切れ刃」の一例）を用いて加工する際に、傾斜面１２Ｄは、その法線方向、すなわち、工具ボデー５０の先端方向及び回転軸ＡＸの内径方向に向かう力で切削インサート１０を押圧し、傾斜面１２Ｃは、その法線方向、すなわち、工具ボデー５０の基端方向及び回転軸ＡＸの外径方向に向かう力で切削インサート１０を押圧する。従って、強固に切削インサート１０を固定支持することが可能になる。ただしこれら傾斜面は、平面である必要はなく、たとえば曲面から構成してもよい。
【００３１】
さらに、アキシャルレーキを正にしたときに被削材に最初に接触するため、大きな切削抵抗が作用する先端外周側における切削インサート１０の厚みを大きくすることが可能になるから、切削インサート１０の耐欠損性を高めることができる。
【００３２】
さらに、傾斜面１２Ｃと傾斜面１２Ｄは、貫通孔２４の中心軸ＡＸ１を中心に１８０度回転対称を保つように設けられる。ただし、傾斜面１２Ｄは、第２周側面１８側については、第１周側面１６に連なる（従ってコーナ切れ刃３０に連なる）すくい面１２Ａにまで及ぶように設けられ、一方で第３周側面２０側については、第３周側面２０に連なるすくい面１２Ａで留まり、第４周側面２２に連なる（従ってコーナ切れ刃３８に連なる）すくい面１２Ａには及ばないように設けられる。これに従って、傾斜面１２Ｃは、第４周側面２２側については、第３周側面２０に連なる（従ってコーナ切れ刃３８に連なる）すくい面１２Ａにまで及ぶように設けられ、一方で第１周側面１６側については、第１周側面１６に連なるすくい面１２Ａで留まり、第２周側面１８に連なる（従ってコーナ切れ刃３０に連なる）すくい面１２Ａに及ばないように設けられる。このため、主切れ刃２６’の全域にわたり、その裏側には、傾斜面１２Ｄが設けられることになる。従って、第２端面１４に設けられる主切れ刃２６’を用いて加工する際に、主切れ刃２６’が被削材に最初に接触する部分、すなわち、コーナ切れ刃３０’との接続部付近から、第２周側面１８と第３周側面２０との接続部の方向に向かう部分まで、傾斜面１２Ｄにより切削インサート１０を好適に固定支持することが可能になる。第１端面１２と第２端面１４は対称的に同一構造となるように設けられているので、同様に、主切れ刃２６を用いて加工する際には、主切れ刃２６の全域にわたり、その裏側に設けられた傾斜面によって切削インサート１０を好適に固定支持することが可能になる。
【００３３】
そして、切削インサート１０は、このような作用を対称的な構造で実現するという特有の効果を発揮するものである。
【００３４】
次いで、図２（ａ）及び図２（ｂ）を用いて、切削インサート１０の周側面の形状について説明する。これら図面に示されるように、切削インサート１０の第２周側面１８に対向する方向から見たとき（図２（ａ））に、第１周側面１６と仮想平面Ｒは垂直ではなく、第１端面１２に近づくほど切削インサート１０の中心（貫通孔２４の中心軸ＡＸ１）との距離が小さくなり、第２端面１４に近づくほど切削インサート１０の中心（貫通孔２４の中心軸ＡＸ１）との距離が大きくなるように傾斜している。
【００３５】
同様に、切削インサート１０の第２周側面１８に対向する方向から見たときに、第３周側面２０と仮想平面Ｒは垂直ではなく、第１端面１２に近づくほど切削インサート１０の中心（貫通孔２４の中心軸ＡＸ１）との距離が小さくなり、第２端面１４に近づくほど切削インサート１０の中心（貫通孔２４の中心軸ＡＸ１）との距離が大きくなるように傾斜している。
【００３６】
その結果、第１周側面１６と第３周側面２０との距離は、第１端面１２に近づくほど小さく、第２端面１４に近づくほど大きくなるように傾斜している。
【００３７】
また、このような傾斜は、第２周側面１８に対向する方向から見たときのみならず、仮想平面Ｒに垂直で、第１周側面１６又は第３周側面２０を通過する断面においても、少なくとも過半の領域に設けられる。
【００３８】
一方で、切削インサート１０の第１周側面１６に対向する方向から見たとき（図２（ｂ））に、第４周側面２２と仮想平面Ｒは垂直ではなく、第１端面１２に近づくほど切削インサート１０の中心（貫通孔２４の中心軸ＡＸ１）との距離が大きくなり、第２端面１４に近づくほど切削インサート１０の中心（貫通孔２４の中心軸ＡＸ１）との距離が小さくなるように傾斜している。
【００３９】
同様に、切削インサート１０の第１周側面１６に対向する方向から見たときに、第２周側面１８と仮想平面Ｒは垂直ではなく、第１端面１２に近づくほど切削インサート１０の中心（貫通孔２４の中心軸ＡＸ１）との距離が大きくなり、第２端面１４に近づくほど切削インサート１０の中心（貫通孔２４の中心軸ＡＸ１）との距離が小さくなるように傾斜している。
【００４０】
その結果、第４周側面２２と第２周側面１８との距離は、第１端面１２に近づくほど大きく、第２端面１４に近づくほど小さくなるように傾斜している。
【００４１】
また、このような傾斜は、第１周側面１６に対向する方向から見たときのみならず、仮想平面Ｒに垂直で、第４周側面２２又は第２周側面１８を通過する断面においても、少なくとも過半の領域に設けられる。
【００４２】
後に詳述するようにこのような構成を取る事により、第１端面１２側と第２端面１４側の対称性を保ちつつ、主切れ刃を用いて切削するときにかかる切削力を受け止める断面積を増加させて主切れ刃の刃先強度を向上させるとともに、アキシャルレーキを正にし、更に、適切な逃げ角を確保しながらラジアルレーキを負か小さな正の角度にすることで切れ刃の強度を増すように工具ボデー５０に取り付けることが可能な切削インサート１０を提供することができる。
【００４３】
図４は、工具ボデー５０に切削インサート１０及びこれと同一の切削インサート１０’を取り付けてなるエンドミル１００（「切削工具」の一例）の先端部の斜視図である。図５は、エンドミル１００を回転軸ＡＸに垂直な方向から見たときの切削インサート１０付近の拡大図である。図６は、エンドミル１００を回転軸ＡＸ方向から見た先端視である。
【００４４】
図４に示されるように、工具ボデー５０は、回転軸ＡＸの方向に長い円柱状をなしており、回転軸ＡＸを中心に回転することができる。
【００４５】
図７は、切削インサート１０が取り付けられていない状態の工具ボデー５０の斜視図である。この工具ボデー５０の先端には、インサート取り付け部５０Ａ及びインサート取り付け部５０Ｂが、周方向に１８０度離間して、回転軸ＡＸを中心に１８０度回転対称に設けられている。インサート取り付け部５０Ａには、切削インサート１０が取り付けられており、インサート取り付け部５０Ｂには、切削インサート１０’が取り付けられている。
【００４６】
インサート取り付け部５０Ａの回転方向を向いたインサート座底面には、切削インサート１０の傾斜面１２Ｃ及び傾斜面１２Ｄが当接することができるように、傾斜面１２Ｃ及び傾斜面１２Ｄと同じ傾斜角で、先端外周側と基端内周側を結ぶ対角線から、第１周側面１６と第４周側面２２との接続部が位置する先端内周側に近づくほど仮想平面Ｒとの距離が小さくなるように盛り上がる傾斜面５０Ａ２と、第２周側面１８と第３周側面２０との接続部が位置する基端外周側に近づくほど仮想平面Ｒとの距離が小さくなるように盛り上がる傾斜面５０Ａ１が設けられている。ただし、すくい面１２Ａや各切れ刃と干渉しないようにこれら傾斜面は、傾斜面１２Ｃ及び傾斜面１２Ｄより小さく設けられている。また、傾斜面５０Ａ１と傾斜面５０Ａ２の間隙には、頂面１２Ｂと離間して対向するような凹面が形成されている。
【００４７】
また、インサート座底面の二つの傾斜面５０Ａ１及び傾斜面５０Ａ２の間には、概ね回転方向を軸とする雌ねじ５０Ａ３が設けられている。
【００４８】
また、図５及び図７に示されるように、インサート座底面とほぼ垂直に、工具ボデー５０の先端方向である回転軸ＡＸ方向を向いた壁部５０Ｇが設けられる。この壁部５０Ｇは、第４周側面２２に当接するように形成されている。更に、この壁部５０Ｇとインサート座底面の境界には、工具ボデー５０をえぐるように設けられたぬすみ５０Ｄが設けられる。
【００４９】
また、図６及び図７に示されるように、インサート取り付け部５０Ａには、外径方向を向き、インサート座底面とわずかに鋭角をなすように壁部５０Ｆが設けられている。更に、インサート取り付け部５０Ａのインサート座底面と壁部５０Ｆの境界には、工具ボデー５０をえぐるように設けられたぬすみ５０Ｅが設けられている。壁部５０Ｆは、第３周側面２０と当接することができるように形成されている。
【００５０】
なお、図４に示されるように、インサート取り付け部５０Ａよりも工具ボデー５０の基端方向には、クーラントを供給するための貫通孔５０Ｃが回転軸ＡＸの方向に伸びている。
【００５１】
このようなインサート取り付け部５０Ａに切削インサート１０が取り付けられる。具体的には、雄ねじ８０を、切削インサート１０の貫通孔２４を貫通させた状態で、インサート座底面に設けられる雌ねじと螺合させ、雄ねじ８０の頭部で切削インサート１０を工具ボデー５０に押圧することで、切削インサート１０は工具ボデー５０に取り付けられる。
【００５２】
このとき、第２端面１４側に設けられる２つの傾斜面１２Ｃ及び傾斜面１２Ｄに対応する二つの傾斜面は、これらに対応してインサート座底面に設けられる二つの傾斜面の一部とそれぞれ当接する。
【００５３】
また、図５に示されるように、第４周側面２２は、壁部５０Ｇに当接する。また、第２端面１４と第４周側面２２との接続部に設けられる主切れ刃は、ぬすみ５０Ｄにえぐられた領域に収められる。また、図５に示されるように、コーナ切れ刃３０及び内切れ刃２８が工具ボデー５０の先端から回転軸ＡＸ方向にわずかに突出する。本実施形態においては、このときの軸方向すくい角（アキシャルレーキ）は、正（例えば、約４度）となる。
【００５４】
また、図６に示されるように、第２周側面２０は、壁部５０Ｆと当接する。また、第２端面１４と第２周側面２０との接続部に設けられる内切れ刃は、ぬすみ５０Ｅによってえぐられた領域に収められる。また、図６に示されるように、コーナ切れ刃３０及びこれに連なる主切れ刃２６が、インサート取り付け部５０Ａのインサート座底面から外径方向にわずかに突出する。本実施形態においては、このときの径方向すくい角（ラジアルレーキ）は、負となる。ただし、アキシャルレーキ及びラジアルレーキは、これに限られるものではない。
【００５５】
切削インサート１０と同様に、切削インサート１０と同一構造を持つ切削インサート１０’は、インサート取り付け部５０Ａと同一構造を有するインサート取り付け部５０Ｂに取り付けられる。
【００５６】
そして、貫通孔５０Ｃ及びインサート取り付け部５０Ｂ側に設けられた貫通孔からそれぞれクーラントを供給して、切削インサート１０及び切削インサート１０’を冷却しながら、工具ボデー５０を、回転軸ＡＸを中心に回転させることで、被削材を切削することができる。
【００５７】
このような切削インサート１０は、端面視において菱形状をなすとともに、端面視において第１端面１２及び第２端面１４を貫通する中心軸ＡＸ１を基準とする１８０度回転対称に設けられるので、第１端面１２と第１周側面１６を接続する部分に切れ刃が形成されるとともに、第１端面１２と第３周側面２０を接続する部分に同等の切れ刃が形成される。更に、第１端面１２と第２端面１４の中間を通過する仮想平面Ｒ上で、菱形状をなす切削インサート１０の対角線方向、すなわち、第１周側面１６と第２周側面１８とを接続する部分と、第３周側面２０と第４周側面２２とを接続する部分を結ぶ対角線であって、中心軸ＡＸ１を通過するとともにこれに垂直な対角線を基準とする１８０度回転対称に設けられるので、第２端面１４と第２周側面１８を接続する部分と、第２端面１４と第４周側面２２を接続する部分に、それぞれ、第１端面１２と第１周側面１６を接続する部分に形成される切れ刃と同等の切れ刃が形成される。従って、一つの切削インサート１０を用いて、４パターンの切削をすることが可能になる。
【００５８】
更に、この切削インサート１０は、上記した対角線において大きな厚みを有するとともに、他方の対角線を構成する二つの角部に向かって傾斜するように、すなわち、仮想平面Ｒとの距離が小さくなるように、第１端面１２及び第２端面１４は、それぞれ二つの傾斜面を有する。そして、第１端面１２側の切れ刃を用いて切削する際には、第２端面１４上の二つの傾斜面を用いて切削インサート１０を固定し、第２端面１４側の切れ刃を用いて切削する際には、第１端面１２上の二つの傾斜面を用いて切削インサート１０を固定することが可能になるから、切削インサート１０を安定的に固定することが可能になる。
【００５９】
また、図２に示されるとおり、第１端面１２側でも、第２端面１４側でも、第１周側面１６と第２周側面１８の接続部、ならびに、第３周側面２０と第４周側面２２の接続部において仮想平面Ｒとの距離が大きくなるため、例えば図６の先端視に示されるように、工具ボデー５０に取り付けられたときの、工具ボデー５０の先端における切削インサート１０の厚みは、外径方向に向かうほど大きくなる。更に、切削インサート１０の周側面のうち、外径方向を向く第１周側面１６と、内径方向を向く第３周側面２０との距離は、第１端面１２に近づくほど小さく、第２端面１４に近づくほど大きくなるように傾斜している。このため、主切れ刃２６を用いて切削するときにかかる切削力を受け止める断面積を増加させ、主切れ刃２６の刃先強度を向上させることが可能になる。
【００６０】
また、切削インサート１０の内径側の厚みを小さくすることが可能になるので、インサート取り付け部５０Ａ及びインサート取り付け部５０Ｂに接続する工具ボデー５０のバックメタルの厚みを大きくとり、工具ボデー５０の剛性を高めることができる。
【００６１】
また、二つの傾斜面１２Ｃ及び１２Ｄを用いて工具ボデー５０に対して取り付けることができるので、例えば、小径（例えば、１６ｍｍ径）のエンドミルに本発明を適用しても、安定的に切削インサートを固定支持することができる。
【００６２】
また、ぬすみ５０Ｅを設けるとともに、これに接続する壁部５０Ｆとインサート座底面がわずかに鋭角となるようにした、ダブテイル構造を採用したから、切削インサート１０の浮き上がりを防止し、高いクランプ力を実現することができる。
【００６３】
なお、エンドミルに取り付ける切削インサートの個数は適宜変更可能である。ただし、本実施形態に示されるように、２個以上の切削インサートを取り付けることにより、１枚刃の場合と比較して、２倍またはそれ以上の効率で切削加工することが可能になる。また、ボアタイプフライス等の転削工具に本発明を適用することも可能である。
【００６４】
また、端面と周側面との接続部には、間にランドなどを設けてもよい。
【００６５】
その他、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな変形が可能である。たとえば、当業者の通常の創作能力の範囲内で、ある実施形態における一部の構成要素を、他の実施形態に組み合わせることもできる。
【符号の説明】
【００６６】
１０…切削インサート、１２…端面、１２Ａ…すくい面、１２Ｂ…頂面、１２Ｃ…傾斜面、１２Ｄ…傾斜面、１４…端面、１６、１８、２０、２２…周側面、２４…貫通孔、２６、２８、３０、３２、３４、３６、３８、４０…切れ刃、５０…工具ボデー、５０Ａ、５０Ｂ…インサート取り付け部、５０Ｃ…貫通孔、５０Ｄ、５０Ｅ…ぬすみ、５０Ｆ、５０Ｇ…壁部、８０…雄ねじ、１００…エンドミル、Ｒ…仮想平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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