(57)【要約】【課題】ダミーシートの上に堆積したスプラッシュに起因した薄肉鋳片の蛇行の発生を抑制でき、安定して鋳造を行うことが可能な双ドラム式連続鋳造装置を提供する。【解決手段】ピンチロール２１に挟持されたダミーシート本体３１の一端が冷却ドラム１１間に挿入された状態で、搬送部２０の上流側においてダミーシート本体３１が最も下方に位置する部分を最低位部Ａとした場合に、最低位部Ａより下流側でピンチロール２１入側までの領域に、ダミーシート本体３１のうちピンチロール２１の上側ロール２１ａに対向する面に対して補助シート３２を積層配置する補助シート供給部２７が設けられており、補助シート３２は、少なくともダミーシート本体３１の最低位部Ａまでを覆う長さとされており、ピンチロール２１は、積層されたダミーシート本体３１及び補助シート３２を上下方向に挟持して搬送する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造し、この薄肉鋳片を、上下方向に挟持するピンチロールを備えた搬送部によって搬送する双ドラム式連続鋳造装置であって、
鋳造開始時に使用される双ドラム式連続鋳造用ダミーシートは、前記ピンチロールに挟持されるとともに前記冷却ドラム間に挿入されるダミーシート本体と、このダミーシート本体の一面側に積層配置される補助シートと、を備えており、
前記ピンチロールに挟持されたダミーシート本体の一端が前記冷却ドラム間に挿入された状態で、前記搬送部の上流側において前記ダミーシート本体が最も下方に位置する部分を最低位部とした場合に、
前記最低位部より下流側で前記ピンチロール入側までの領域に、前記ダミーシート本体のうち前記ピンチロールの上側ロールに対向する面に対して前記補助シートを積層配置する補助シート供給部が設けられており、
前記補助シートは、少なくとも前記ダミーシート本体の前記最低位部までを覆う長さとされており、
前記ピンチロールは、積層された前記ダミーシート本体及び前記補助シートを上下方向に挟持して搬送することを特徴とする双ドラム式連続鋳造装置。
【請求項２】
前記補助シートの幅は、前記ダミーシート本体の幅の７５％以上とされていることを特徴とする請求項１に記載の双ドラム式連続鋳造装置。
【請求項３】
回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造し、この薄肉鋳片を、上下方向に挟持するピンチロールを備えた搬送部によって搬送する薄肉鋳片の製造方法であって、
鋳造開始時に使用される双ドラム式連続鋳造用ダミーシートは、前記ピンチロールに挟持されるとともに前記冷却ドラム間に挿入されるダミーシート本体と、このダミーシート本体の一面側に積層配置される補助シートと、を備えており、
前記ピンチロールに挟持されたダミーシート本体の一端が前記冷却ドラム間に挿入された状態で、前記搬送部の上流側において前記ダミーシート本体が最も下方に位置する部分を最低位部とした場合に、
前記最低位部より下流側で前記ピンチロール入側までの領域において、前記ダミーシート本体のうち前記ピンチロールの上側ロールに対向する面に対して、少なくとも前記ダミーシート本体の前記最低位部までを覆う補助シートを積層配置し、  
積層された前記ダミーシート本体及び前記補助シートを、前記ピンチロールで上下方向に挟持して搬送することを特徴とする薄肉鋳片の製造方法。
【請求項４】
前記補助シートの幅は、前記ダミーシート本体の幅の７５％以上とされていることを特徴とする請求項３に記載の薄肉鋳片の製造方法。
【請求項５】
回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造し、この薄肉鋳片を、上下方向に挟持するピンチロールを備えた搬送部によって搬送する双ドラム式連続鋳造装置に用いられる双ドラム式連続鋳造用ダミーシートであって、
ダミーシート本体と、このダミーシート本体の一面側に積層配置される補助シートと、を備えていることを特徴とする双ドラム式連続鋳造用ダミーシート。
【請求項６】
前記補助シートの幅は、前記ダミーシート本体の幅の７５％以上とされていることを特徴とする請求項５に記載の双ドラム式連続鋳造用ダミーシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に、溶融金属を供給して薄肉鋳片を製造する双ドラム式連続鋳造装置、薄肉鋳片の製造方法、及び、上述の双ドラム式連続鋳造装置において鋳造開始時に用いられる双ドラム式連続鋳造用ダミーシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属の薄肉鋳片を製造する方法として、内部に水冷構造を有する冷却ドラムを備え、回転する一対の冷却ドラム間に形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させ、一対の冷却ドラムの外周面にそれぞれ形成された凝固シェル同士をドラムキス点で接合し、圧下して所定の厚さの薄肉鋳片を製造する双ドラム式連続鋳造装置が提供されている。
【０００３】
ここで、鋳造を開始する際には、例えば特許文献１−５に示すように、冷却ドラム間にダミーシートを挿入しておき、一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、ダミーシートに連結するように薄肉鋳片を形成した後、冷却ドラムを回転させて、冷却ドラム間からダミーシート及びこのダミーシートに連結された薄肉鋳片を引き出す構成とされている。
【０００４】
冷却ドラム間から下方に製出された薄肉鋳片は、湾曲部で湾曲され、薄肉鋳片を上下方向に挟持するピンチロールを有する搬送部によって略水平方向に搬送され、必要に応じてインラインミルによって圧延され、コイラーによって巻き取られる。
鋳造開始時においては、ダミーシートに連結された薄肉鋳片をコイラーまで搬送するために、ダミーシートは、ピンチロールで挟持され、その一端が冷却ドラム間に挿入されるとともに、他端がコイラーに結合されている。
【０００５】
鋳造開始時は、まず、冷却ドラムの回転を停止した状態で、ダミーシートが挿入された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、ダミーシートの一端を鋳包むことで薄肉鋳片とダミーシートとを連結し、ダミーシートと薄肉鋳片が連結された状態で冷却ドラムの回転を開始する。また、冷却ドラムの回転開始と同時あるいは一定間隔をおいて、コイラーも始動させる。
このようにして、薄肉鋳片は、ダミーシートに引かれて、冷却ドラム直下の湾曲部を介してピンチロールで挟持され、水平方向に搬送されてコイラーで巻き取られる。
【０００６】
なお、上述の双ドラム式連続鋳造装置の湾曲部においては、支持台に沿ってダミーシートや薄肉鋳片が移動する場合、支持台が無くダミーシートや薄肉鋳片がフリーで移動する場合、または鋳造初期だけ支持台を使用し、所定時間経過後に支持台を移動して使用しなくなる場合等の形態がある。
湾曲部から搬送部に至る形状には、湾曲部の最も低位な端部が搬送部に接続する場合（湾曲形）や、搬送部よりも低い位置に一度下がった後、持ち上げられて湾曲部に接続する場合（持上げ形）などがある。持上げ形では、冷却ドラムとコイラー巻取り速度の速度差が生じた場合に、鋳片長さ調整代を長くとることができる。
【０００７】
なお、鋳造開始時点においては、溶融金属プール部への溶融金属の供給量や冷却ドラムの温度等の鋳造条件が安定していないため、ダミーシートに連結するように形成された薄肉鋳片の強度が不足し、ダミーシートを引き出した際に薄肉鋳片が破断するといったトラブルが発生し、鋳造を開始できないことがあった。このため、従来、薄肉鋳片とダミーシートを確実に連結する手段が提案されている。
【０００８】
例えば、特許文献１においては、冷却ドラムの間隙に挿入されるダミーシートの先端部に高融点材料の線材又は帯材を取り付けたものが開示されている。高融点材料の線材又は帯材が、鋳造開始時の溶融金属プール部に浮遊し、鋳造される金属が線材又は帯材を包み込み、この状態で冷却ドラムのドラムキス点において凝固シェルが圧接・一体化させることにより、ダミーシートと薄肉鋳片との接合強度の向上を図っている。
【０００９】
また、特許文献２においては、冷却ドラムの間隙に挿入されるダミーシートの先端部に冷却ドラムのそれぞれの周面に沿う金属板が取り付けられ、この金属板の全面に多数の孔が設けられたものが開示されている。ダミーシートへの溶鋼の凝固付着を促進することで、ダミーシートと薄肉鋳片との接合強度の向上を図っている。
【００１０】
また、特許文献３においては、一対の冷却ドラム直下に、ダミーシート及び冷却ドラム直下の薄肉鋳片を挟み込む２枚の圧着用ダミーシートを挟持する一対の圧着用ロールが設けられた双ドラム式連続鋳造装置が開示されている。冷却ドラムから排出された脆弱な薄肉鋳片を、圧着用ロールを用いて圧着用ダミーシートにより挟み込み、冷却ドラムから排出された脆弱な薄肉鋳片と圧着用ダミーシートを溶着することにより、冷却ドラムから排出された薄肉鋳片の脆弱部を補強している。
【００１１】
また、特許文献４においては、薄肉鋳片とダミーシートの連結部が折れて破断することを防止するために、薄肉鋳片を連結する側の端部近傍に、撓み変形が容易な長さ調整域を設けたダミーシートが開示されており、具体的な長さ調整域として、ダミーシートに部分的な開口部を設けたものが開示されている。連結部の折れ発生を防止することを目的としていることから、長さ調整域は、薄肉鋳片とダミーシートの連結部の近傍に設けられている。
【００１２】
さらに、連結部だけでなく、薄肉鋳片自体が脆弱な場合には、薄肉鋳片を破断させることなく巻き取るために、脆弱な薄肉鋳片をシート材の上に載置して搬送する方法が開示されている。
例えば、特許文献５においては、ダミーシートと補助シートを溶接して接合し、ダミーシートと補助シートで形成された一本のシート材の上に、あるいは後続する補助シートのみで形成された一本のシート材の上に、薄肉鋳片を載置してコイラーに搬送し、薄肉鋳片をシート材と一緒に巻き取る方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開昭６３−２２４８４７号公報
【特許文献２】特開平０７−２３２２４３号公報
【特許文献３】特開２００４−２８３８７０号公報
【特許文献４】特開平０５−１３８３０４号公報
【特許文献５】特開平０５−２９３６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、上述の双ドラム式連続鋳造装置の鋳造開始時においては、ダミーシートが薄肉鋳片と確実に連結されるように、冷却ドラムの回転を停止した状態で所定の時間を経過させることが広く行われている。したがって、ダミーシートとの連結部である薄肉鋳片の最ボトム部は、操業定常部における薄肉鋳片よりも厚く形成されることになる。このため、最ボトム部がドラムキス点を通過する際にドラムギャップが広がり、湯漏れやスプラッシュ（以下、スプラッシュ等と記載する）が生じることがある。
【００１５】
このスプラッシュ等は、冷却ドラムの直下に位置するダミーシート上に落下、堆積することがあり、そのサイズは大きなものは数ｍｍに達する。ダミーシート上に落下したスプラッシュは、滑落し、湾曲部の最も低位な部位（最低位部）に集積する。
このように、ダミーシートの上面に堆積したスプラッシュはダミーシートに積載されたまま搬送されるが、途中で、上側ピンチロールや上側搬送ロールに付着することがある。すると、ピンチロールや搬送ロールに局部的な凸部が形成された形になり、鋳片幅方向に均一に圧下することができなくなるため、薄肉鋳片が蛇行して操業が不安定になり、場合によっては鋳造を中断する原因になる。したがって、ピンチロールや搬送ロールへのスプラッシュ付着防止は、操業を安定化し、鋳片全量を巻き取るために重要である。
【００１６】
本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、ダミーシートの上に堆積したスプラッシュに起因した薄肉鋳片の蛇行の発生を抑制でき、安定して鋳造を行うことが可能な双ドラム式連続鋳造装置、薄肉鋳片の製造方法、及び、双ドラム式連続鋳造用ダミーシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明に係る双ドラム式連続鋳造装置は、回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造し、この薄肉鋳片を、上下方向に挟持するピンチロールを備えた搬送部によって搬送する双ドラム式連続鋳造装置であって、鋳造開始時に使用される双ドラム式連続鋳造用ダミーシートは、前記ピンチロールに挟持されるとともに前記冷却ドラム間に挿入されるダミーシート本体と、このダミーシート本体の一面側に積層配置される補助シートと、を備えており、前記ピンチロールに挟持されたダミーシート本体の一端が前記冷却ドラム間に挿入された状態で、前記搬送部の上流側において前記ダミーシート本体が最も下方に位置する部分を最低位部とした場合に、前記最低位部より下流側で前記ピンチロール入側までの領域に、前記ダミーシート本体のうち前記ピンチロールの上側ロールに対向する面に対して前記補助シートを積層配置する補助シート供給部が設けられており、前記補助シートは、少なくとも前記ダミーシート本体の前記最低位部までを覆う長さとされており、前記ピンチロールは、積層された前記ダミーシート本体及び前記補助シートを上下方向に挟持して搬送することを特徴としている。
【００１８】
この構成の双ドラム式連続鋳造装置によれば、前記ピンチロールに挟持されたダミーシート本体の一端が前記冷却ドラム間に挿入された状態で、前記搬送部の上流側において前記ダミーシート本体が最も下方に位置する部分を最低位部とした場合に、この最低位部より下流側で前記ピンチロール入側までの領域に、前記ダミーシート本体のうち前記ピンチロールの上側ロールに対向する面に対して前記補助シートを積層配置する補助シート供給部が設けられており、この補助シートが、少なくとも前記ダミーシート本体の前記最低位部までを覆う長さとされているので、肉厚の最ボトム部がドラムキス点を通過する際に発生したスプラッシュがダミーシート本体の上に堆積していても、このスプラッシュが補助シートで覆われることになり、上側ピンチロールや上側搬送ロールへのスプラッシュの付着を抑制することができる。これにより、スプラッシュに起因した薄肉鋳片の蛇行の発生を抑制することができ、鋳造を安定して実施することができる。
【００１９】
ここで、本発明における双ドラム式連続鋳造装置においては、前記補助シートの幅は、前記ダミーシート本体の幅の７５％以上とされていることが好ましい。
ダミーシートの上に堆積するスプラッシュはダミーシート本体の幅中央部に集積する傾向にあることから、前記補助シートの幅を前記ダミーシート本体の幅の７５％以上とすることで、ダミーシート本体に堆積したスプラッシュを補助シートで的確に覆うことができ、上側ピンチロールや上側搬送ロールにスプラッシュが付着することをさらに抑制することが可能となる。
【００２０】
また、本発明に係る薄肉鋳片の製造方法は、回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造し、この薄肉鋳片を、上下方向に挟持するピンチロールを備えた搬送部によって搬送する薄肉鋳片の製造方法であって、鋳造開始時に使用される双ドラム式連続鋳造用ダミーシートは、前記ピンチロールに挟持されるとともに前記冷却ドラム間に挿入されるダミーシート本体と、このダミーシート本体の一面側に積層配置される補助シートと、を備えており、前記ピンチロールに挟持されたダミーシート本体の一端が前記冷却ドラム間に挿入された状態で、前記搬送部の上流側において前記ダミーシート本体が最も下方に位置する部分を最低位部とした場合に、前記最低位部より下流側で前記ピンチロール入側までの領域において、前記ダミーシート本体のうち前記ピンチロールの上側ロールに対向する面に対して、少なくとも前記ダミーシート本体の前記最低位部までを覆う補助シートを積層配置し、積層された前記ダミーシート本体及び前記補助シートを、前記ピンチロールで上下方向に挟持して搬送することを特徴としている。
【００２１】
この構成の薄肉鋳片の製造方法によれば、前記ピンチロールに挟持されたダミーシート本体の一端が前記冷却ドラム間に挿入された状態で、前記搬送部の上流側において前記ダミーシート本体が最も下方に位置する部分を最低位部とした場合に、この最低位部より下流側で前記ピンチロール入側までの領域において、前記ダミーシート本体のうち前記ピンチロールの上側ロールに対向する面に、少なくとも前記ダミーシート本体の前記最低位部までを覆う補助シートを積層配置する構成とされているので、肉厚の最ボトム部がドラムキス点を通過する際に発生したスプラッシュがダミーシート本体の上に堆積しても、このスプラッシュを補助シートで覆うことができ、上側ピンチロールや上側搬送ロールにスプラッシュが付着することを抑制できる。これにより、スプラッシュに起因した薄肉鋳片の蛇行の発生を抑制することができ、鋳造を安定して実施することができる。
【００２２】
ここで、本発明における薄肉鋳片の製造方法においては、前記補助シートの幅は、前記ダミーシート本体の幅の７５％以上とされていることが好ましい。
この場合、前記補助シートの幅は、前記ダミーシート本体の幅の７５％以上とされているので、ダミーシート本体に堆積したスプラッシュを補助シートで的確に覆うことができる。
【００２３】
さらに、本発明の双ドラム式連続鋳造用ダミーシートは、回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造し、この薄肉鋳片を、上下方向に挟持するピンチロールを備えた搬送部によって搬送する双ドラム式連続鋳造装置に用いられる双ドラム式連続鋳造用ダミーシートであって、ダミーシート本体と、このダミーシート本体の一面側に積層配置される補助シートと、を備えていることを特徴としている。
【００２４】
この構成の双ドラム式連続鋳造用ダミーシートにおいては、ダミーシート本体と、このダミーシート本体の一面側に積層配置される補助シートと、を備えているので、肉厚の最ボトム部がドラムキス点を通過する際に発生したスプラッシュがダミーシート本体の上に堆積した場合であっても、スプラッシュを覆うように補助シートを積層配置することができ、上側ピンチロールや上側搬送ロールにスプラッシュが付着することを抑制できる。これにより、スプラッシュに起因した薄肉鋳片の蛇行の発生を抑制することができ、鋳造を安定して実施することができる。
【００２５】
ここで、本発明における双ドラム式連続鋳造用ダミーシートにおいては、前記補助シートの幅は、前記ダミーシート本体の幅の７５％以上とされていることが好ましい。
この場合、前記補助シートの幅は、前記ダミーシート本体の幅の７５％以上とされているので、ダミーシート本体に堆積したスプラッシュを補助シートで的確に覆うことができる。
【発明の効果】
【００２６】
上述のように、本発明によれば、ダミーシートの上に堆積したスプラッシュに起因した薄肉鋳片の蛇行の発生を抑制でき、安定して鋳造を行うことが可能な双ドラム式連続鋳造装置、薄肉鋳片の製造方法、及び、双ドラム式連続鋳造用ダミーシートを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第一の実施形態における双ドラム式連続鋳造装置の一例を示す説明図である。
【図２】図１に示す双ドラム式連続鋳造装置の鋳造部分の拡大説明図である。
【図３】図１に示す双ドラム式連続鋳造装置において、鋳造開始時の状態を示す説明図である。
【図４】本発明の第一の実施形態における双ドラム式連続鋳造用ダミーシートの説明図である。（ａ）が上面図、（ｂ）がＸ−Ｘ断面矢視図である。
【図５】最ボトム部の形状を示す説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態における双ドラム式連続鋳造装置において、鋳造開始時の状態を示す説明図である。
【図７】本発明の他の実施形態における双ドラム式連続鋳造装置において、鋳造開始時の状態を示す説明図である。
【図８】本発明の他の実施形態における双ドラム式連続鋳造装置において、鋳造開始時の状態を示す説明図である。
【図９】本発明の他の実施形態における双ドラム式連続鋳造装置において、鋳造開始時の状態を示す説明図である。
【図１０】本発明の他の実施形態における双ドラム式連続鋳造装置において、鋳造開始時の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、本発明の実施形態である双ドラム式連続鋳造装置、薄肉鋳片の製造方法及び双ドラム式連続鋳造用ダミーシートについて、添付した図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
ここで、本実施形態において製造される薄肉鋳片１は、各種組成の鋼からなり、その幅が５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下の範囲内、厚さが１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内とされている。
【００２９】
本実施形態である双ドラム式連続鋳造装置１０は、図１に示すように、一対の冷却ドラム１１（１１ａ、１１ｂ）と、冷却ドラム１１の下方側に製出された薄肉鋳片１の進行方向を略水平方向に向けて湾曲させる湾曲部１８と、薄肉鋳片１を略水平方向に搬送する搬送部２０を備えている。
なお、本実施形態では、湾曲部１８は、冷却ドラム１１の下方側に製出された薄肉鋳片１をそのまま湾曲させて搬送部２０へと接続する「湾曲形」とされている。
【００３０】
搬送部２０は、薄肉鋳片１を上下方向に挟持して搬送するピンチロール２１（２１ａ，２１ｂ）と、搬送ロール２２（２２ａ、２２ｂ）と、ルーパー２３と、薄肉鋳片１を巻き取るコイラー２４と、を備えている。
ここで、ピンチロール２１は、回転駆動する駆動ロールとされており、搬送ロール２２は、薄肉鋳片１及び双ドラム式連続鋳造用ダミーシート３０の移動に伴って回転する従動ロールとされている。
【００３１】
そして、本実施形態である双ドラム式連続鋳造装置１０は、図２に示すように、一対の冷却ドラム１１（１１ａ、１１ｂ）の幅方向端部にサイド堰（図示なし）が配設され、一対の冷却ドラム１１（１１ａ、１１ｂ）とサイド堰とによって溶鋼プール部１３が形成されている。
また、一対の冷却ドラム１１（１１ａ、１１ｂ）の上方には、溶鋼プール部１３に供給される溶鋼５を保持するタンディッシュ１４と、このタンディッシュ１４から溶鋼プール部１３へと溶鋼５を供給する浸漬ノズル１５と、が配置されている。
【００３２】
この双ドラム式連続鋳造装置１０においては、溶鋼５が回転する冷却ドラム１１（１１ａ、１１ｂ）に接触して冷却されることにより、冷却ドラム１１（１１ａ、１１ｂ）の周面の上で凝固シェル７、７が成長し、一対の冷却ドラム１１（１１ａ、１１ｂ）にそれぞれ形成された凝固シェル７、７同士がドラムキス点で圧着されることによって、所定厚みの薄肉鋳片１が鋳造される。
【００３３】
ここで、本実施形態である双ドラム式連続鋳造装置１０においては、鋳造開始時には、図３に示すように、一対の冷却ドラム１１（１１ａ、１１ｂ）の間に、双ドラム式連続鋳造用ダミーシート３０が配置される。
本実施形態である双ドラム式連続鋳造用ダミーシート３０は、図３に示すように、一対の冷却ドラム１１（１１ａ、１１ｂ）の下方からドラムキス点に挿入されるダミーシート本体３１と、ダミーシート本体３１の上面側に積層配置される補助シート３２と、を備えている。
【００３４】
本実施形態である双ドラム式連続鋳造装置１０においては、図３に示すように、冷却ドラム１１の下方側に、ダミーシート本体３１を支持して水平方向に湾曲させる支持台２６が配設されている。なお、この支持台２６は、鋳造開始後には薄肉鋳片１と接触しないように退避するように構成されている。
【００３５】
そして、本実施形態である双ドラム式連続鋳造装置１０においては、ピンチロール２１に挟持されたダミーシート本体３１の一端が冷却ドラム１１のドラムキス点に挿入された状態で、搬送部２０の上流側においてダミーシート本体３１が最も下方に位置する部分を最低位部Ａとした場合に、この最低位部Ａより下流側でピンチロール２１の入側までの領域に、上述の補助シート３２を積層配置する補助シート供給部２７が設けられている。
本実施形態では、搬送部２０の最上流側にはピンチロール２１が配設されているので、上述の最低位部Ａは、このピンチロール２１よりも上流側においてダミーシート本体３１が最も下方に位置する部分となる。具体的には、図３に示すように、搬送部２０の上流側においてダミーシート本体３１が最も下方に位置する最低位部Ａは、ピンチロール２１の入側とされており、ピンチロール２１のロールキス点から、ロール半径ｒの距離だけ上流側の位置である。そして、補助シート供給部２７は、ピンチロール２１のロールキス点に対して補助シート３２を供給するように配置されている。
【００３６】
ダミーシート本体３１は、その一端がドラムキス点に挿入されており、支持台２６で支持されて水平方向に湾曲され、ピンチロール２１、搬送ロール２２、ルーパー２３を介して、その他端がコイラー２４に結合されている。
そして、補助シート３２は、補助シート供給部２７からダミーシート本体３１の上面に対して積層配置される。
ここで、補助シート３２の下流側端部は、ダミーシート本体３１に溶接等で接合されていることが好ましい。この溶接部には段差が生じることから、鋳造開始時には溶接部をピンチロール２１のロールキス点よりも下流側に配置しておくことが好ましい。
【００３７】
ここで、補助シート３２の長さは、少なくともダミーシート本体３１の最低位部Ａまでを覆う長さとされており、本実施形態では、図３に示すように、ピンチロール２１の入側までを覆うことができる、ピンチロール２１の半径ｒ以上の長さが最低限必要である。ただし、図３では、補助シート供給部２７から補助シート３２を供給するために、ピンチロール２１ａの１／４周に巻き付く長さ０．５πｒと、ピンチロール２１ａと補助シート供給部２７の中心点距離（ただし、＞ｒ）とを合計した長さの補助シート３２が記載されている。なお、補助シート３２の長さの下限は、最低位部Ａよりも上流側に１００ｍｍまでとすることが好ましく、上流側に５００ｍｍまでとすることがさらに好ましい。これは、スプラッシュの集積範囲が、最低位部Ａから上流側１００ｍｍ、あるいは上流側５００ｍｍにまで達する場合があるためである。
なお、補助シート３２の長さの上限は特に規定はなく、薄肉鋳片１とダミーシート本体３１の連結部（薄肉鋳片１の最ボトム部３）にまで達する長さ、または、それ以上の長さとしてもよい。
【００３８】
また、補助シート３２の幅Ｗ２は、図４に示すように、ダミーシート本体３１の幅Ｗ１の７５％以上とされていることが好ましい。これは、ダミーシート本体３１の上面中央部にスプラッシュが集積しやすく、ダミーシート本体３１の幅中央を含む７５％の幅を補助シート３２で覆うことができれば、スプラッシュのピンチロール２１等への付着を抑制することが可能となるためである。なお、スプラッシュがダミーシート本体３１の幅端部に残存することもあるため、補助シート３２の幅Ｗ２は、ダミーシート本体３１の幅Ｗ１と同一とすることがより好ましい。また、積層時の幅方向のズレを考慮して、補助シート３２の幅Ｗ２をダミーシート本体３１の幅Ｗ１よりも広く設定してもよいが、搬送を安定して行うためには、補助シート３２の幅Ｗ２の上限は、ダミーシート本体３１の幅Ｗ１に対して＋１０ｍｍ（片側で＋５ｍｍ）とすることが好ましい。
【００３９】
また、ダミーシート本体３１の厚さｔ１は、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲内とされていることが好ましく、補助シート３２の厚さｔ２は、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲内とされていることが好ましい。それぞれ、０．３ｍｍ以上、０．１ｍｍ以上あれば、所望する機能を発揮するのに十分であり、それぞれ、１．０ｍｍ超になると、材料費が無駄になるほか、ハンドリングしにくくなるからである。なお、補助シート３２の厚さｔ２は、ダミーシート本体３１の厚さｔ１よりも薄いことが好ましい。
【００４０】
上述のような構成の本実施形態である双ドラム式連続鋳造装置１０においては、双ドラム式連続鋳造用ダミーシート３０を冷却ドラム１１のドラムキス点に挿入した状態で、タンディッシュ１４から浸漬ノズル１５を介して溶鋼プール部１３に向けて溶鋼５が注入される。溶鋼プール部１３中の溶鋼５の湯面が所定位置になった時点で、冷却ドラム１１（１１ａ，１１ｂ）を回転させる。
【００４１】
このとき、薄肉鋳片１の最ボトム部３とダミーシート本体３１とを確実に連結するために、冷却ドラム１１を回転させずに所定の時間を経過させる。これにより、図５に示すように、薄肉鋳片１の最ボトム部３は、操業定常部における薄肉鋳片１よりも厚く形成されることになる。
この最ボトム部３がドラムキス点を通過する際には、ドラムギャップが広がり、湯漏れやスプラッシュが生じることがある。
【００４２】
このスプラッシュは、ダミーシート本体３１の上面側に落下すると、ダミーシート本体３１の最低位部Ａに集積されることになる。
ここで、本実施形態においては、少なくともダミーシート本体３１の最低位部Ａまでを覆う長さの補助シート３２を、ダミーシート本体３１の上面に積層することにより、補助シート３２で、ダミーシート本体３１の上に堆積したスプラッシュを覆うことが可能となる。
【００４３】
そして、ダミーシート本体３１と補助シート３２が積層配置された状態の双ドラム式連続鋳造用ダミーシート３０を、ピンチロール２１で挟持してコイラー２４に向けて搬送する。
すると、双ドラム式連続鋳造用ダミーシート３０に続いて薄肉鋳片１が引き出され、この薄肉鋳片１がコイラー２４によって巻き取られる。このようにして、薄肉鋳片１の鋳造が実施される。
【００４４】
以上のような構成とされた本実施形態である双ドラム式連続鋳造装置１０、薄肉鋳片の製造方法及び双ドラム式連続鋳造用ダミーシート３０によれば、ピンチロール２１に挟持されたダミーシート本体３１の一端が冷却ドラム１１のドラムキス点に挿入された状態で、搬送部２０の上流側においてダミーシート本体３１が最も下方に位置する部分を最低位部Ａとした場合に、この最低位部Ａより下流側でピンチロール２１の入側までの領域に、上述の補助シート３２を積層配置する補助シート供給部２７が設けられており、具体的には、搬送部２０の上流側においてダミーシート本体３１が最も下方に位置する最低位部Ａは、ピンチロール２１の入側とされており、補助シート供給部２７は、ピンチロール２１のロールキス点に対して補助シート３２を供給するように配置されているので、肉厚の最ボトム部３がドラムキス点を通過する際に発生したスプラッシュがダミーシート本体３１の上に堆積しても、このスプラッシュを補助シート３２で覆うことができ、上側ピンチロール２１ａや上側搬送ロール２２ａにスプラッシュが付着することを抑制できる。これにより、スプラッシュに起因した薄肉鋳片１の蛇行の発生を抑制することができ、鋳造を安定して実施することができる。
【００４５】
また、本実施形態の好ましい形態として、補助シート３２の幅Ｗ２は、ダミーシート本体３１の幅Ｗ１の７５％以上とされていると、ダミーシート本体３１に堆積したスプラッシュの多くを補助シート３２で覆うことができ、スプラッシュに起因した薄肉鋳片１の蛇行の発生を抑制することができ、鋳造を安定して実施することができるので好ましい。
このほか、補助シート３２の幅Ｗ２の上限が、ダミーシート本体３１の幅Ｗ１に対して＋１０ｍｍ（片側で＋５ｍｍ）とされていると、双ドラム式連続鋳造用ダミーシート３０をピンチロール２１によって安定して搬送することができるので好ましい。
【００４６】
さらに、本実施形態の好ましい形態として、補助シート３２の厚さｔ２が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲内とされていると好ましく、ダミーシート本体３１の厚さｔ１よりも薄くされていると、所望する機能を十分に発揮できるほか、補助シート３２が積層配置された箇所の段差が小さくなり、ピンチロール２１によって安定して搬送することができるので好ましい。
【００４７】
以上、本発明の実施形態である双ドラム式連続鋳造装置、薄肉鋳片の製造方法及び双ドラム式連続鋳造用ダミーシートについて具体的に説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４８】
例えば、図６に示すように、双ドラム式連続鋳造用ダミーシート３０及び薄肉鋳片を、下側ピンチロール２１ｂよりも低い位置にまで弛ませる持上げ形であってもよい。この場合、ダミーシート本体３１の最低位部Ａは、弛ませた部分の最下点（フリーループの底部）となり、補助シート３２の長さは、補助シート供給部２７によって補助シート３２が供給される位置（ピンチロール２１のロールキス点）からダミーシート本体３１の最低位部Ａまで達する長さｌ以上に設定される。
【００４９】
また、図７、図８に示すように、湾曲形の双ドラム式連続鋳造装置において、ピンチロール２１の上流側にガイドロール２８を配置してもよい。なお、このガイドロール２８は、従動ロールとされている。この場合、搬送部２０の最上流側にはガイドロール２８が配設されることになり、最低位部Ａは、このガイドロール２８よりも上流側においてダミーシート本体３１が最も下方に位置する部分となる。具体的には、ダミーシート本体３１の最低位部Ａは、ガイドロール２８の入側とされており、ガイドロール２８のロールキス点から、ガイドロール２８の半径の距離だけ上流の位置である。
ここで、補助シート供給部２７は、図７に示すように、ピンチロール２１のロールキス点に対して補助シート３２を供給するように配置してもよいし、図８に示すように、ガイドロール２８のロールキス点に対して補助シート３２を供給するように配置してもよい。ただし、補助シート３２は、少なくともダミーシート本体３１の最低位部Ａまでを覆う長さｌ以上とする必要がある。
【００５０】
さらに、図９、図１０に示すように、持上げ形の双ドラム式連続鋳造装置において、ピンチロール２１の上流側にガイドロール２８を配置してもよい。なお、このガイドロール２８は、従動ロールとされている。この場合、搬送部２０の最上流側にはガイドロール２８が配設されているので、最低位部Ａは、このガイドロール２８よりも上流側においてダミーシート本体３１が最も下方に位置する部分となる。
ここで、補助シート供給部２７は、図９に示すように、ピンチロール２１のロールキス点に対して補助シート３２を供給するように配置してもよいし、図１０に示すように、ガイドロール２８のロールキス点に対して補助シート３２を供給するように配置してもよい。ただし、補助シート３２は、少なくともダミーシート本体３１の最低位部Ａまでを覆う長さｌ以上とする必要がある。
【実施例】
【００５１】
以下に、本発明の効果を確認すべく、実施した実験結果について説明する。
Ｃ；０．０５質量％、Ｓｉ；０．１５質量％、Ｍｎ；０．６５質量％、Ｐ；０．０１質量％、Ｓ；０．００７質量％、Ａｌ；０．０３質量％を含有する炭素鋼からなる薄肉鋳片を、上述の実施形態に示す双ドラム式連続鋳造装置を用いて製造した。
【００５２】
本発明例１−７、比較例１，２は、図３に示す双ドラム式連続鋳造装置（湾曲形・ガイドロールなし）を用いた。
本発明例１１−１４、比較例１１，１２は、図６に示す双ドラム式連続鋳造装置（持上げ形・ガイドロールなし）を用いた。
本発明例２１−２８、比較例２１は、図７及び図８に示す双ドラム式連続鋳造装置（湾曲形・ガイドロールあり）を用いた。
本発明例３１−３５、比較例３１は、図９及び図１０に示す双ドラム式連続鋳造装置（持上げ形・ガイドロールあり）を用いた。
【００５３】
以下に、薄肉鋳片の製造方法の共通の条件を示す。
冷却ドラムの直径：１２００ｍｍ
鋳造幅：１３００ｍｍ
鋳造厚み：平均２．０ｍｍ
鋳造速度：平均５０ｍ／ｍｉｎ
鋳造雰囲気：Ａｒ＋Ｎ２
鋳造量：１０トン
湯面レベル弧角：４０ｄｅｇ
溶鋼と冷却ドラムの接触弧長：４１９ｍｍ
ピンチロールの直径：２５０ｍｍ
ガイドロールの直径：１２０ｍｍ
【００５４】
また、双ドラム式連続鋳造用ダミーシートとして、以下のものを使用した。
ダミーシート本体：軟鋼製シート材、幅１２９０ｍｍ
補助シート：鉄製：サイズは表１、表２に記載
【００５５】
上述の条件で鋳造を実施し、以下の項目について評価した。評価結果を表１及び表２に示す。
【００５６】
（１）スプラッシュの付着個数
鋳造終了後に、各種ロール（ピンチロール、搬送ロール、ガイドロール）の上側ロールを観察し、上側ロールに付着した１ｍｍ以上の長さを有するスプラッシュの個数を評価した。
【００５７】
（２）薄肉鋳片の蛇行状況
鋳造中の画像から、薄肉鋳片の最大蛇行量を測定した。最大蛇行量が１００ｍｍを超えたものを「×」、最大蛇行量が５０ｍｍを超えて１００ｍｍ以下のものを「△」、最大蛇行量が２０ｍｍを超えて５０ｍｍ以下のものを「○」、最大蛇行量が２０ｍｍ以下のものを「◎」とした。
【００５８】
（３）操業状況
蛇行の発生により操業を中止した場合を「中断」、蛇行が収まらなかったものを「不安定」、蛇行が抑制されたものを「安定」と記載した。
【００５９】
【表１】
2019098342.tif 000003
【００６０】
【表２】
2019098342.tif 000004
【００６１】
本発明例１〜７、及び、比較例１，２は、湾曲形でガイドロールなしの双ドラム式連続鋳造装置を用いたものである。
補助シートを用いなかった比較例１においては、ピンチロールおよび搬送ロールの上側ロールへのスプラッシュの付着が特に多く、薄肉鋳片の蛇行量が１００ｍｍを超えたため、操業を中断した。
補助シートの長さが、補助シート供給部からダミーシート本体の最低位部までの長さよりも短い比較例２においては、ピンチロールの上側ロールへのスプラッシュの付着が多く、薄肉鋳片の蛇行量が１００ｍｍを超える場合があり、蛇行が収まる傾向は見られず、操業が不安定であった。
【００６２】
これに対して、ダミーシート本体の最低位部までを覆う補助シートを用いた本発明例１〜７においては、蛇行が抑制されており、安定して鋳造を行うことができた。また、各種ロールへのスプラッシュの付着も抑制されていた。
なお、本発明例１〜４では、ダミーシート本体と同じ幅（１２９０ｍｍ）の補助シートを用いて、長さを変更した例である。補助シートの長さが長くなると、ピンチロールおよび搬送ロールの上側ロールへのスプラッシュの付着がより少なくなり、薄肉鋳片の蛇行量が抑えられることが確認された。
【００６３】
また、本発明例５，６，７は、補助シートの幅を変更した例である。本発明例５と本発明例７を比較すると、補助シートの幅がダミーシート本体の７５％以上であると、幅中央部付近におけるスプラッシュの付着を効率的に防止できて、蛇行を抑制可能であることが確認された。また、補助シートの幅がダミーシート本体の幅よりも広い本発明例６においては、ピンチロールおよび搬送ロールの上側ロールへのスプラッシュの付着がより少なくなり、薄肉鋳片の蛇行量が抑えられることが確認された。
【００６４】
本発明例１１〜１４、及び、比較例１１，１２は、持上げ形でガイドロールなしの双ドラム式連続鋳造装置を用いたものである。
補助シートを用いなかった比較例１１においては、ピンチロールおよび搬送ロールの上側ロールへのスプラッシュの付着が特に多く、薄肉鋳片の蛇行量が１００ｍｍを超えたため、操業を中断した。
補助シートの長さが、補助シート供給部からダミーシート本体の最低位部までの長さよりも短い比較例１２においては、ピンチロールの上側ロールへのスプラッシュの付着が多く、薄肉鋳片の蛇行量が１００ｍｍを超える場合があり、蛇行が収まる傾向は見られず、操業が不安定であった。
【００６５】
これに対して、ダミーシート本体の最低位部までを覆う補助シートを用いた本発明例１１〜１４においては、蛇行が抑制されており、安定して鋳造を行うことができた。また、各種ロールへのスプラッシュの付着も抑制されていた。
なお、本発明例１１〜１４では、ダミーシート本体と同じ幅（１２９０ｍｍ）の補助シートを用いて、長さを変更した例である。補助シートの長さが長くなると、ピンチロールおよび搬送ロールの上側ロールへのスプラッシュの付着がより少なくなり、薄肉鋳片の蛇行量が抑えられることが確認された。
【００６６】
本発明例２１〜２８、及び、比較例２１は、湾曲形でガイドロールありの双ドラム式連続鋳造装置を用いたものである。なお、本発明例２１〜２６及び比較例２１では、補助シートを最上流に位置するガイドロールキス点から供給した。一方、本発明例２７，２８では、補助シートをピンチロールキス点から供給した。
【００６７】
補助シートの長さが、補助シート供給部からダミーシート本体の最低位部までの長さよりも短い比較例２１においては、ピンチロールの上側ロールへのスプラッシュの付着が多く、薄肉鋳片の蛇行量が１００ｍｍを超える場合があり、蛇行が収まる傾向は見られず、操業が不安定であった。
【００６８】
これに対して、ダミーシート本体の最低位部までを覆う補助シートを用いた本発明例２１〜２８においては、蛇行が抑制されており、安定して鋳造を行うことができた。また、各種ロールへのスプラッシュの付着も抑制されていた。
ここで、本発明例２１〜２４は、ダミーシート本体と同じ幅（１２９０ｍｍ）の補助シートを用いて、長さを変更した例である。補助シートの長さが長くなると、ピンチロールおよび搬送ロールの上側ロールへのスプラッシュの付着がより少なくなり、薄肉鋳片の蛇行量が抑えられることが確認された。
【００６９】
本発明例２５、２６は、補助シート幅の変更例である。本発明例２５は、補助シートの幅がダミーシート本体の幅よりも狭いが、ダミーシート本体の幅の７５％以上であり、幅中央部付近におけるスプラッシュの付着を効率的に防止できて、蛇行を抑制可能であることが確認された。また、補助シートの幅がダミーシート本体の幅よりも広い本発明例２６においては、ピンチロールおよび搬送ロールの上側ロールへのスプラッシュの付着がより少なくなり、薄肉鋳片の蛇行量が抑えられることが確認された。
【００７０】
また、補助シートをピンチロールキス点から供給した本発明例２７，２８では、ピンチロールの上流側に位置するガイドロールにおいてスプラッシュの付着が多数認められたが、駆動ロールであるピンチロールにおいてスプラッシュの付着が抑えられたため、薄肉鋳片の蛇行を抑制することができ、操業を安定して実施できた。従動ロールであるガイドロールにスプラッシュが付着しても駆動ロールであるピンチロールにおいてスプラッシュの付着を抑制することで、薄肉鋳片の蛇行を抑制できることが確認された。
【００７１】
本発明例３１〜３５は、及び、比較例３１は、持上げ形でガイドロールありの双ドラム式連続鋳造装置を用いたものである。なお、本発明例３１〜３３では、補助シートを最上流に位置するガイドロールキス点から供給した。一方、本発明例３４、３５及び比較例３１では、補助シートをピンチロールキス点から供給した。
【００７２】
補助シートの長さが、補助シート供給部からダミーシート本体の最低位部までの長さよりも短い比較例３１においては、ピンチロールの上側ロールへのスプラッシュの付着が多く、薄肉鋳片の蛇行量が１００ｍｍを超える場合があり、蛇行が収まる傾向は見られず、操業が不安定であった。
【００７３】
これに対して、ダミーシート本体の最低位部までを覆う補助シートを用いた本発明例３１〜３５においては、蛇行が抑制されており、安定して鋳造を行うことができた。また、各種ロールへのスプラッシュの付着も抑制されていた。
ここで、本発明例３１〜３３は、ダミーシート本体と同じ幅（１２９０ｍｍ）の補助シートを用いて、長さを変更した例である。補助シートの長さが長くなると、ピンチロールおよび搬送ロールの上側ロールへのスプラッシュの付着がより少なくなり、薄肉鋳片の蛇行量が抑えられることが確認された。
【００７４】
また、補助シートをピンチロールキス点から供給した本発明例３４，３５では、ピンチロールの上流側に位置するガイドロールにおいてスプラッシュの付着が多数認められたが、駆動ロールであるピンチロールにおいてスプラッシュの付着が抑えられたため、薄肉鋳片の蛇行を抑制することができ、操業を安定して実施できた。従動ロールであるガイドロールにスプラッシュが付着しても駆動ロールであるピンチロールにおいてスプラッシュの付着を抑制することで、薄肉鋳片の蛇行を抑制できることが確認された。
【００７５】
以上のことから、本発明例によれば、ダミーシートの上に堆積したスプラッシュに起因した薄肉鋳片の蛇行の発生を抑制でき、安定して鋳造を行うことが可能な双ドラム式連続鋳造装置、薄肉鋳片の製造方法、及び、双ドラム式連続鋳造用ダミーシートを提供できることが確認された。
【符号の説明】
【００７６】
１  薄肉鋳片
５  溶鋼
１０  双ドラム式連続鋳造装置
１１  冷却ドラム
２１  ピンチロール
２７  補助シート供給部
３０  双ドラム式連続鋳造用ダミーシート
３１  ダミーシート本体
３２  補助シート
【図１】
2019098342.tif 000005
【図２】
2019098342.tif 000006
【図３】
2019098342.tif 000007
【図４】
2019098342.tif 000008
【図５】
2019098342.tif 000009
【図６】
2019098342.tif 000010
【図７】
2019098342.tif 000011
【図８】
2019098342.tif 000012
【図９】
2019098342.tif 000013
【図１０】
2019098342.tif 000014