(57)【要約】【課題】良好な手触り感を有しつつ、皺の発生が抑制された審美性の高い保湿ティシュを得ることが可能なティシュを提供する。【解決手段】ティシュ１は、第１の方向における引張強度より、第１の方向と直交する第２の方向における引張強度が小さい。このティシュ１には、主たる延設方向が第１の方向となるように延設された線状の凹部が、延設方向と直交する併設方向に沿って複数併設されている。また、ティシュ１の併設方向に沿った長さ１ｃｍの範囲を通過する凹部２の数は、０．５〜９．５本であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向における引張強度より、前記第１の方向と直交する第２の方向における引張強度が小さいティシュであって、
主たる延設方向が前記第１の方向となるように延設された線状の凹部が、前記延設方向と直交する併設方向に沿って複数併設されていることを特徴とするティシュ。
【請求項２】
当該ティッシュの前記併設方向に沿った長さ１ｃｍの範囲を通過する前記凹部の数は、０．５〜９．５本である請求項１に記載のティシュ。
【請求項３】
各前記凹部の平面視形状は、直線形状、破線形状または曲線形状を含む形状である請求項１または２に記載のティシュ。
【請求項４】
各前記凹部の平面視形状は、同一の形状を繰り返してなる形状である請求項１ないし３のいずれかに記載のティシュ。
【請求項５】
隣り合う２つの前記凹部は、一方の前記凹部の平面視形状の周期が他方の前記凹部の平面視形状の周期に対して、前記延設方向に沿って０．１〜０．９周期ズレるように配置されている請求項４に記載のティシュ。
【請求項６】
隣り合う２つの前記凹部は、前記延設方向に沿った対称軸に対して線対称となるように配置されている請求項４に記載のティシュ。
【請求項７】
隣り合う２つの前記凹部は、互いに接続されている部分を有する請求項１ないし６のいずれかに記載のティシュ。
【請求項８】
各前記凹部の平均幅は、０．５〜９．５ｍｍである請求項１ないし７のいずれかに記載のティシュ。
【請求項９】
隣り合う２つの前記凹部の平均離間距離は、０．５〜９．５ｍｍである請求項１ないし８のいずれかに記載のティシュ。
【請求項１０】
当該ティシュの平面視において前記凹部が占有する割合は、５〜９５％である請求項１ないし９のいずれかに記載のティシュ。
【請求項１１】
各前記凹部の平均深さは、０．１〜１．０ｍｍである請求項１ないし１０のいずれかに記載のティシュ。
【請求項１２】
保湿剤が含浸された保湿ティシュである請求項１ないし１１のいずれかに記載のティシュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティシュに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、高低差０．０１〜３．００ｍｍで４〜２００個／ｃｍ２のエンボス形状を形成することにより、しっとり感を向上させた保湿ティシュが開示されている。一般に、保湿ティシュは、保湿剤を含侵することにより、ドライティシュよりもしっとりとした肌触り感（しっとり感）を有している。
しかしながら、特許文献１に記載の保湿ティシュでは、エンボス形状（凹凸形状）における凸部の大きさが小さ過ぎる。このため、エンボス形状を形成していないティシュと同様に、保湿剤を含侵すると、ティシュのクレープが伸びて大小の皺が生じ、審美性が損なわれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７８５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、良好な手触り感を有しつつ、皺の発生が抑制された審美性の高い保湿ティシュを得ることが可能なティシュを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的は、下記の（１）〜（１２）の本発明により達成される。
（１）  第１の方向における引張強度より、前記第１の方向と直交する第２の方向における引張強度が小さいティシュであって、
主たる延設方向が前記第１の方向となるように延設された線状の凹部が、前記延設方向と直交する併設方向に沿って複数併設されていることを特徴とするティシュ。
【０００６】
（２）  当該ティッシュの前記併設方向に沿った長さ１ｃｍの範囲を通過する前記凹部の数は、０．５〜９．５本である上記（１）に記載のティシュ。
【０００７】
（３）  各前記凹部の平面視形状は、直線形状、破線形状または曲線形状を含む形状である上記（１）または（２）に記載のティシュ。
【０００８】
（４）  各前記凹部の平面視形状は、同一の形状を繰り返してなる形状である上記（１）ないし（３）いずれかに記載のティシュ。
【０００９】
（５）  隣り合う２つの前記凹部は、一方の前記凹部の平面視形状の周期が他方の前記凹部の平面視形状の周期に対して、前記延設方向に沿って０．１〜０．９周期ズレるように配置されている上記（４）に記載のティシュ。
【００１０】
（６）  隣り合う２つの前記凹部は、前記延設方向に沿った対称軸に対して線対称となるように配置されている上記（４）に記載のティシュ。
【００１１】
（７）  隣り合う２つの前記凹部は、互いに接続されている部分を有する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のティシュ。
【００１２】
（８）  各前記凹部の平均幅は、０．５〜９．５ｍｍである上記（１）ないし（７）のいずれかに記載のティシュ。
【００１３】
（９）  隣り合う２つの前記凹部の平均離間距離は、０．５〜９．５ｍｍである上記（１）ないし（８）のいずれかに記載のティシュ。
【００１４】
（１０）  当該ティシュの平面視において前記凹部が占有する割合は、５〜９５％である上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のティシュ。
【００１５】
（１１）  各前記凹部の平均深さは、０．１〜１．０ｍｍである上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載のティシュ。
【００１６】
（１２）  保湿剤が含浸された保湿ティシュである上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載のティシュ。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、線状の凹部を所定の方向に沿って設けることにより、手触り感を向上させるとともに、保湿剤を含侵させても大きな皺および小さな皺の双方が発生するのを好適に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のティシュの第１実施形態を模式的に示す平面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明のティシュの第２実施形態を模式的に示す平面図である。
【図４】本発明のティシュの第３実施形態を模式的に示す平面図である。
【図５】本発明のティシュの第４実施形態を模式的に示す平面図である。
【図６】本発明のティシュの第５実施形態を模式的に示す平面図である。
【図７】本発明のティシュの第６実施形態を模式的に示す平面図である。
【図８】本発明のティシュの第７実施形態を模式的に示す平面図である。
【図９】本発明のティシュの第８実施形態を模式的に示す平面図である。
【図１０】本発明のティシュの第９実施形態を模式的に示す平面図である。
【図１１】本発明のティシュの第１０実施形態を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明のティシュについて、添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
なお、添付図面では、便宜上、各部の寸法およびそれらの比率を誇張して示し、実際とは異なる場合がある。また、本明細書中に示す材料、寸法等は一例であって、本発明は、それらに限定されず、その要旨を変更しない範囲で適宜変更することが可能である。
【００２０】
＜＜第１実施形態＞＞
図１は、本発明のティシュの第１実施形態を模式的に示す平面図、図２は、図１中のＡ−Ａ線断面図である。
また、説明の都合上、図１の紙面手前側を「上」と、紙面奥側を「下」と言い、図２の上側を「上」と、下側を「下」と言う。
【００２１】
図１に示すティシュ１は、エンボス加工が施されており、その上面にエンボス加工による平面視形状が直線形状をなす凹部（図１中、黒色で示される領域）２と、凹部２により画成された平面視形状が帯状をなす凸部（図１中、白色で示される領域）３とを有している。本実施形態では、ティシュ１のエンボスローラの凸部で押圧された箇所、すなわちエンボスローラの凸部の形状が転写された箇所が凹部２を構成する。
また、ティシュ１は、ＭＤ方向（第１の方向）における引張強度より、ＭＤ方向と直交するＣＤ方向（第２の方向）における引張強度が小さくなっている。
なお、ティシュ１のＭＤ方向における引張強度は、１．０〜６．０Ｎ/２５ｍｍ程度であることが好ましく、１．０〜３．０Ｎ/２５ｍｍ程度であることがより好ましい。また、ティシュ１のＣＤ方向における引張強度は、０．３〜４．０Ｎ/２５ｍｍ程度であることが好ましく、０．３〜１．０Ｎ/２５ｍｍ程度であることがより好ましい。
【００２２】
本実施形態では、凹部２は、それぞれの延設方向がＭＤ方向と一致し、この延設方向と直交する併設方向（ＣＤ方向）に沿って複数併設されている。
かかる構成により、ティシュ１の手触り感を向上させることができる。また、保湿剤のような液体を含侵させた場合でも、ティシュ１（保湿ティシュ）のＣＤ方向における皺の発生を好適に抑制することができる。
【００２３】
ティシュ１の原紙（基材）は、パルプスラリーを公知の抄紙機を利用して抄紙（抄造）することで得ることができる。パルプスラリーに含まれるパルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。
木材パルプとしては、例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）のような化学パルプが挙げられる。また、木材パルプとしては、例えば、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）のような半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）のような機械パルプが挙げられる。
【００２４】
非木材パルプとしては、例えば、コットンリンターやコットンリントのような綿系パルプ、麻、麦わら、バガスのような非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられる。
脱墨パルプとしては、例えば、古紙を原料とし、脱墨することで得られるパルプが挙げられる。
なお、パルプ成分には、上記のパルプのうちの１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。
【００２５】
パルプ成分としては、針葉樹パルプおよび広葉樹パルプから選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。中でも、パルプ成分としては、針葉樹パルプと広葉樹パルプとを併用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）と広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）とを併用することがより好ましい。
【００２６】
パルプスラリーには、パルプ成分の他に任意成分が含まれていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤等を挙げることができる。
乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。
湿潤紙力剤としては、例えば、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。
柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性イオン界面活性剤等を挙げることができる。
【００２７】
ティシュ１の併設方向（ＣＤ方向）に沿った長さ１ｃｍの範囲を通過する凹部２の数（以下、「単位長さあたりの凹部２の数」と言う。）は、特に限定されないが、０．５〜９．５本程度であることが好ましく、１〜６本程度であることがより好ましく、１〜３本程度であることがさらに好ましい。このように比較的広い間隔で凹部２を併設することにより、ティシュ１の手触り感を向上させる効果および液体を付与した際の皺の発生を抑制する効果をより高めることができる。
具体的には、単位長さ（１ｃｍ）あたりの凹部２の数は、次のようにして求めることができる。まず、ティシュ１の併設方向（ＣＤ方向）に沿った仮想線を設定し、この仮想線を通過する凹部２の数を目視にて計測する。そして、計測された凹部２の数を、設定した仮想線の長さで除算することにより、単位長さあたりの凹部２の数を求めることができる。
【００２８】
また、凹部２は、ティシュ１の所定の領域に偏在して設けるようにしてもよいが、ティシュ１の全面にわたって均一に設けられていることが好ましい。これにより、ティシュ１の全面において同様の手触り感を付与することができる。
特に、ティシュ１の平面視において凹部２が占有する割合（占有面積比率）は、５〜９５％程度であることが好ましく、１０〜５０％程度であることがより好ましく、１０〜３０％程度であることがさらに好ましい。かかる占有面積比率で凹部２が存在することにより、ティシュ１の全面における手触り感の均一性をより高めることができる。
【００２９】
各凹部２の平均幅は、０．５〜９．５ｍｍ程度であることが好ましく、０．５〜５ｍｍ程度であることがより好ましく、０．５〜２．５ｍｍ程度であることがさらに好ましい。かかる構成により、ティシュ１が破れることを防止しつつ、凹部２を確実に形成することができる。なお、図示の構成では、各凹部２は、その長手方向に沿って幅が一定であるが、長手方向の途中で幅が変化していてもよい。
隣り合う２つの凹部２の平均離間距離は、０．５〜９．５ｍｍ程度であることが好ましく、２．５〜９．５ｍｍ程度であることがより好ましく、３．０〜９．５ｍｍ程度であることがさらに好ましい。かかる構成により、帯状の凸部３を密に配設することができるので、ティシュ１の手触り感をより向上させることもできる。
【００３０】
各凹部２の平均深さは、０．１〜１．０ｍｍ程度であることが好ましく、０．１〜０．７ｍｍ程度であることがより好ましく、０．１〜０．４ｍｍ程度であることがさらに好ましい。各凹部２の深さを前記範囲に設定することにより、ティシュ１の手触り感をより向上させるとともに、大小の皺の発生をより好適に抑制することができる。
【００３１】
ティシュ１（または保湿ティシュ）の１プライでの秤量は、５〜３０ｇ／ｍ２程度であることが好ましく、５〜２５ｇ／ｍ２程度であることがより好ましく、１０〜２０ｇ／ｍ２程度であることがさらに好ましい。前記範囲の秤量であれば、ティシュ１（基材）の強度が十分に高くなり、エンボス加工がし易くなる。また、ティシュ１の柔軟性および生産性を高めることもできる。
ティシュ１は、１枚プライでもよいが、複数プライであることが好ましい。これにより、ティシュ１の強度を高めるとともに、ティシュ１のふんわり感を向上させることができる。
【００３２】
ティシュ１（または保湿ティシュ）の２プライでの平均厚さは、８０〜２５０μｍ程度であることが好ましく、９０〜２２０μｍ程度であることがより好ましく、１００〜２００μｍ程度であることがさらに好ましい。かかる平均厚さを有するティシュ１であれば、柔らかさが損なわれることなく、エンボス加工により凹部２を確実に形成することができる。
このようなティシュ１は、そのまま使用することもできるが、保湿剤を含浸させた保湿ティシュとして使用することもできる。
【００３３】
保湿剤としては、例えば、アロエエキス、延命草エキス、オトギリソウエキス、オオムギエキス、オレンジエキス、海藻エキス、カミツレエキス、キューカンバエキス、コンフリーエキス、ゴボウエキス、シイタケエキス、ジオウエキス、シソエキス、セージエキス、デュークエキス、冬虫夏草エキス、ドクダミエキス、ハタケシメジエキス、ビワエキス、ブドウ葉エキス、フユボダイジュエキス、プルーンエキス、ヘチマエキス、ボタンピエキス、マイカイエキス、モモノハエキス、ユリエキス、リンゴエキス、アーモンド油、オリーブ油、ゴマ油、サフラワー油、ジメチルシリコーン、シリコーン油、変性シリコーン、大豆油、椿油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油、ヤシ油、ラノリン、アラビノース、ガラクトース、キシロース、グルコース、ショ糖、ソルビトール、フルクトース、マルトース、マルチトール、マンノース、ミツロウ、ヒアルロン酸、プラセンタエキス、ラムノース、キシロビオース、キシロオリゴ糖、チューベローズポリサッカライド、トリサッカライド、トレハロース、可溶性コラーゲン、グリチルリチン、コンドロイチン硫酸、ジグリセリン、スクワラン、セラミド類似化合物、トリグリセリン、尿素、ビタミンＣリン酸エステルカルシウム塩、ビタミンＥ、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、ヒノキチオール、流動パラフィン、ワセリン、多価アルコール等が挙げられる。
【００３４】
これらの保湿剤の中でも、アロエエキス、延命草エキス、オトギリソウエキス、コンフリーエキス、シソエキス、セージエキス、セラミド類似化合物、ドクダミエキス、ハタケシメジエキス、ビワエキス、フユボダイジュエキス、ボタンピエキス、ヒマシ油、ホホバ油、ラノリン、ヒアルロン酸、プラセンタエキス、ラムノース、キシロオリゴ糖、可溶性コラーゲン、グリセリン、コンドロイチン硫酸、スクワラン、尿素および多価アルコールが好ましい。
【００３５】
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、プロピレングリコール等が挙げられる。中でも、保湿剤は、グリセリンを含むことが好ましい。保湿剤には、上記化合物のうちの１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
なお、保湿剤に代えて、ティシュ１には、消毒剤、薬効成分を含有する薬液、香料を含む液体、色素を含む着色液等を含浸させるようにしてもよい。
【００３６】
このような保湿ティシュは、例えば、次のようにして製造することができる。
まず、保湿ティシュの原紙を、抄紙機を用いてパルプスラリーを抄紙することにより製造する。
この抄紙機は、一般的に、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、カレンダーパート、およびリールパートを備えている。
【００３７】
ワイヤーパートでは、供給されたパルプスラリーを脱水して、シート化する。
ワイヤーパートでは、パルプスラリーをフォーミングユニットに供給し、原紙となる２層抄きのシートを形成することができる。なお、フォーミングユニットにおいて３層抄きとすれば、３層抄きのシートを形成することもできる。
フォーミングユニットでは、各層を形成するパルプスラリーの成分配合比率を異なるものとすることもできる。これにより、シートを構成する各層の性状を異なるものとしてもよい。
【００３８】
プレスパートでは、ワイヤーパートにおいて形成されたシートに圧力をかけ、シートの水分を搾り取る（すなわち、脱水する）。シートに圧力をかけることにより、シートの表面を平滑にすると同時に、パルプ成分の密度を調整することもできる。
ドライヤーパートでは、プレスパートを経て得られたシートを乾燥させる。乾燥には、ヤンキードライヤーを用いることが好ましい。これにより、湿紙であったシートを乾燥状態のシート（原紙）とすることができる。
【００３９】
カレンダーパートでは、乾燥後のシートの表面を押圧しながら引き延ばして、シートの表面を滑らかにする。
リールパートでは、上記工程を経て得られた原紙を巻き取って、ロール体を形成する。
【００４０】
抄紙機は、抄紙機の後にさらにワインダーパートを備えていることが好ましい。ワインダーパートでは、リールパートで得られた１層の原紙から構成されたロール体を２本以上用意し、各ロールの原紙を重ね合わせることで、２プライ以上の原紙（基材）を形成する。また、ワインダーパートでは、２プライ以上の原紙に対してカレンダー処理を行ってもよい。
【００４１】
次に、得られた原紙に対して保湿剤を塗布する。
ここで、保湿剤を原紙に塗布する手法としては、例えば、オフセットグラビア方式、ダイレクトグラビア方式、キスコート方式、ダイコート方式のようなロールコート方式を用いることができる。
【００４２】
次に、保湿剤が塗布された原紙に、線状の凹部２を形成する。
これは、例えば、一対のエンボスロール同士の間に、原紙を挟み込み、エンボスロールの表面に形成された凸部を型押しする。これにより、原紙にエンボス加工を施す。
エンボスロールの表面を構成する材料は、それぞれ、例えば金属材料、樹脂材料、ゴム材料等が挙げられる。
その後、エンボス加工が施された原紙を、所望の長さにカットする。これにより、保湿ティシュが得られる。
【００４３】
＜第２実施形態＞
次に、本発明のティシュの第２実施形態について説明する。
以下、第２実施形態のティシュについて説明するが、前記第１実施形態のティシュとの相違点を中心に説明し、同様の事項は、その説明を省略する。
第２実施形態のティシュ１は、凹部２の延設方向が異なり、それ以外は、前記第１実施形態のティシュ１と同様である。
【００４４】
図３は、本発明のティシュの第２実施形態を模式的に示す平面図である。
図３に示すように、第２実施形態のティシュ１では、各凹部２がＭＤ方向に対して傾斜して、すなわち主たる延設方向がＭＤ方向となるように延設されている。
ここで、「主たる延設方向がＭＤ方向となる」とは、凹部２の延設方向とＭＤ方向とが一致する場合（第１実施形態の場合）の他、凹部２の延設方向とＭＤ方向とが４５°以下の傾斜角度（図３中のθ）で傾斜する場合を含む。
【００４５】
傾斜角度θは、４５°以下であることが好ましいが、４０°以下であることがより好ましく、３５°以下であることがさらに好ましい。このような傾斜角度θであれば、各凹部２が実質的にＭＤ方向に沿って延設されているとみなすことができ、本発明の効果が十分に発揮される。
このような第２実施形態のティシュ１においても、前記第１実施形態のティシュ１と同様の作用および効果を発揮する。
また、各凹部２がＭＤ方向に対して傾斜して延設されることにより、ティシュ１が不本意に折れ曲がることを防止することができる。
【００４６】
＜第３実施形態＞
次に、本発明のティシュの第３実施形態について説明する。
以下、第３実施形態のティシュについて説明するが、前記第１および第２実施形態のティシュとの相違点を中心に説明し、同様の事項は、その説明を省略する。
第３実施形態のティシュ１は、凹部３の平面視形状が異なり、それ以外は、前記第１実施形態のティシュ１と同様である。
【００４７】
図４は、本発明のティシュの第３実施形態を模式的に示す平面図である。
図４に示すように、第３実施形態のティシュ１では、各凹部２の平面視形状が破線形状をなしている。
このような第３実施形態のティシュ１においても、前記第１および第２実施形態のティシュ１と同様の作用および効果を発揮する。
また、かかる構成によれば、エンボス加工の際に、ティシュ１が破けることをより確実に防止することができる。
【００４８】
なお、本実施形態のように、各凹部２の平面視形状が破線形状をなす場合、単位長さあたりの凹部２の数や、隣り合う２つの凹部２の平均離間距離は、各凹部２の平面視形状を破線形状の不連続部分を繋いだ実線形状として捉えることにより求めることができる。
【００４９】
＜第４実施形態＞
次に、本発明のティシュの第４実施形態について説明する。
以下、第４実施形態のティシュについて説明するが、前記第１〜第３実施形態のティシュとの相違点を中心に説明し、同様の事項は、その説明を省略する。
第４実施形態のティシュ１は、凹部２の平面視形状が異なり、それ以外は、前記第１実施形態のティシュ１と同様である。
【００５０】
図５は、本発明のティシュの第４実施形態を模式的に示す平面図である。
図５に示すように、第４実施形態のティシュ１では、各凹部２の平面視形状が、図中「Ｔ（周期）」で示される同一の波形形状（単位形状）を繰り返してなる湾曲線形状をなしている。
このような第４実施形態のティシュ１においても、前記第１〜第３実施形態のティシュ１と同様の作用および効果を発揮する。
【００５１】
＜第５実施形態＞
次に、本発明のティシュの第５実施形態について説明する。
以下、第５実施形態のティシュについて説明するが、前記第１〜第４実施形態のティシュとの相違点を中心に説明し、同様の事項は、その説明を省略する。
第５実施形態のティシュ１は、凹部２の併設状態が異なり、それ以外は、前記第４実施形態のティシュ１と同様である。
【００５２】
図６は、本発明のティシュの第５実施形態を模式的に示す平面図である。
図６に示すように、第５実施形態のティシュ１では、隣り合う２つの凹部２は、一方の凹部２の平面視形状の周期Ｔが他方の凹部２の平面視形状の周期Ｔに対してＭＤ方向（延設方向）に沿ってズレるように配置されている。
このズレ量は、特に限定されないが、０．１〜０．９周期程度であることが好ましく、０．２〜０．８周期程度であることがより好ましく、０．３〜０．７周期程度であることがさらに好ましい。
このような第５実施形態のティシュ１においても、前記第１〜第４実施形態のティシュ１と同様の作用および効果を発揮する。
【００５３】
特に、隣り合う２つの凹部２を、それらの平面視形状の周期がズレるように配置することにより、ティシュ１の全面において現れる形状が単調でなくなる。このため、保湿ティシュとした場合でも、皺の発生を抑制する効果がより向上する。また、この場合、ＣＤ方向のみならずＭＤ方向における皺の発生も抑制することができる。
また、ティシュ１に、隣り合う２つの凹部２の離間距離（凸部３の幅）が相対的に大きい部分が形成される。このため、ティシュ１が嵩高くなり、そのふんわり感が向上する。さらに、ティシュ１に、隣り合う２つの凹部２の離間距離（凸部３の幅）が大きい部分と小さい部分とが形成され、その程度の差が大きくなる。このため、保湿ティシュとした場合でも、そのべたつき感を低減させることができる。
【００５４】
＜第６実施形態＞
次に、本発明のティシュの第６実施形態について説明する。
以下、第６実施形態のティシュについて説明するが、前記第１〜第５実施形態のティシュとの相違点を中心に説明し、同様の事項は、その説明を省略する。
第６実施形態のティシュ１は、凹部２の併設状態が異なり、それ以外は、前記第４実施形態のティシュ１と同様である。
【００５５】
図７は、本発明のティシュの第６実施形態を模式的に示す平面図である。
図７に示すように、第６実施形態のティシュ１では、隣り合う２つの凹部２は、ＭＤ方向（延設方向）に沿った対称軸Ｏに対して線対称となるように配置されている。
このような第６実施形態のティシュ１においても、前記第１〜第５実施形態のティシュ１と同様の作用および効果を発揮する。
【００５６】
特に、隣り合う２つの凹部２を、ＭＤ方向に沿った対称軸Ｏに対して線対称となるように配置することにより、ティシュ１の全面において現れる形状が単調でなくなる。このため、保湿ティシュとした場合でも、皺の発生を抑制する効果がより向上する。また、この場合、ＣＤ方向のみならずＭＤ方向における皺の発生も抑制することができる。
また、ティシュ１に、隣り合う２つの凹部２の離間距離（凸部３の幅）が相対的に大きい部分が形成される。このため、ティシュ１が嵩高くなり、そのふんわり感が向上する。さらに、ティシュ１に、隣り合う２つの凹部２の離間距離（凸部３の幅）が大きい部分と小さい部分とが形成され、その程度の差が大きくなる。このため、保湿ティシュとした場合でも、そのべたつき感を低減させることができる。
【００５７】
＜第７実施形態＞
次に、本発明のティシュの第７実施形態について説明する。
以下、第７実施形態のティシュについて説明するが、前記第１〜第６実施形態のティシュとの相違点を中心に説明し、同様の事項は、その説明を省略する。
第７実施形態のティシュ１は、凹部２の平面視形状が異なり、それ以外は、前記第６実施形態のティシュ１と同様である。
【００５８】
図８は、本発明のティシュの第７実施形態を模式的に示す平面図である。
図８に示すように、第７実施形態のティシュ１では、各凹部２は、同一の柄杓形状（単位形状）を繰り返してなる屈曲線形状をなしている。
このような第７実施形態のティシュ１においても、前記第１〜第６実施形態のティシュ１と同様の作用および効果を発揮する。
【００５９】
＜第８実施形態＞
次に、本発明のティシュの第８実施形態について説明する。
以下、第８実施形態のティシュについて説明するが、前記第１〜第７実施形態のティシュとの相違点を中心に説明し、同様の事項は、その説明を省略する。
第８実施形態のティシュ１は、凹部２の平面視形状が異なり、それ以外は、前記第１実施形態のティシュ１と同様である。
【００６０】
図９は、本発明のティシュの第８実施形態を模式的に示す平面図である。
図９に示すように、第８実施形態のティシュ１では、各凹部２は、同一の柄杓形状（単位形状）を繰り返してなる屈曲線形状をなしている。
このような第８実施形態のティシュ１においても、前記第１〜第７実施形態のティシュ１と同様の作用および効果を発揮する。
【００６１】
＜第９実施形態＞
次に、本発明のティシュの第９実施形態について説明する。
以下、第９実施形態のティシュについて説明するが、前記第１〜第８実施形態のティシュとの相違点を中心に説明し、同様の事項は、その説明を省略する。
第９実施形態のティシュ１は、凹部２の平面視形状が異なり、それ以外は、前記第８実施形態のティシュ１と同様である。
【００６２】
図１０は、本発明のティシュの第９実施形態を模式的に示す平面図である。
図１０に示すように、第９実施形態のティシュ１では、隣り合う２つの凹部２は、複数の線分を介して互いに接続されることにより、全体としてハニカム状をなす凹部２が形成されている。また、このようなハニカム状の凹部２は、隣り合う２つの凹部２のうちの一方の平面視形状の周期が他方の平面視形状の周期に対してＭＤ方向に沿って０．５周期ズレ、かつ互いの一部が重なる（互いに接続されている部分を有する）ように配置されることにより、形成されているとも捉えることができる。このティシュ１は、ハニカム状の凹部２により画成された平面視形状が六角形状（多角形状）をなす複数の凸部３を有している。
このような第９実施形態のティシュ１においても、前記第１〜第８実施形態のティシュ１と同様の作用および効果を発揮する。
【００６３】
＜第１０実施形態＞
次に、本発明のティシュの第１０実施形態について説明する。
以下、第１０実施形態のティシュについて説明するが、前記第１〜第９実施形態のティシュとの相違点を中心に説明し、同様の事項は、その説明を省略する。
第１０実施形態のティシュ１は、凹部２の平面視形状が異なり、それ以外は、前記第９実施形態のティシュ１と同様である。
【００６４】
図１１は、本発明のティシュの第１０実施形態を模式的に示す平面図である。
図１１に示すように、第１０実施形態のティシュ１では、ＭＤ方向と正の傾斜角度で傾斜するように配設された複数の凹部２で構成された第１の凹部群と、この第１の凹部群と交差し、ＭＤ方向と負の傾斜角度で傾斜するように配設された複数の凹部２で構成された第２の凹部群とを含む全体として格子状をなす凹部２が形成されている。このティシュ１は、格子状の凹部２により画成された平面視形状が菱形形状（ＭＤ方向に長い四角形状）をなす複数の凸部３を有している。
【００６５】
第１の凹部群および第２の凹部群を構成する凹部２の傾斜角度の絶対値は、前記第２実施形態で記載した傾斜角度θと同様である。
このような第１０実施形態のティシュ１においても、前記第１〜第９実施形態のティシュ１と同様の作用および効果を発揮する。
【００６６】
以上、本発明のティシュについて説明したが、本発明は、前述した実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、本発明では、前記第１〜第１０実施形態のうちの任意の２以上の構成を組み合わせるようにしてもよい。
具体的には、各凹部３の平面視形状は、直線形状、破線形状および曲線形状のうちの２つ以上を組み合わせたような形状とすることができる。
また、前記実施形態では、線状の凹部２をエンボス加工により形成したが、線状の凹部２は、原紙を製造する際（抄造の際）に形成するようにしてもよい。
【実施例】
【００６７】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）７０質量％と、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）３０質量％との混合物を用意した。この混合物０．１質量部に対して水９９．９質量部を添加し、パルプスラリーを調製した。
このパルプスラリーを、２層抄きツインワイヤーフォーマーを用いて抄造した後、脱水および乾燥して、坪量が１５．１ｇ／ｍ２の原紙を得た。得られた原紙を２枚重ね合せることにより２プライの原紙を得た。
【００６８】
グリセリン８５質量％と水１５質量％とを含有する保湿剤を、オフセットグラビア方式を用いて２プライの原紙に塗布した。その後、保湿剤が塗布された原紙に、エンボス加工を施した。これにより、図８に示す平面視形状をなす凹部を有する保湿ティッシュを製造した。
【００６９】
（実施例２）
凹部の条件を表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１と同様にして、保湿ティシュを製造した。
（実施例３）
図１０に示す平面視形状の凹部を形成したこと以外は、前記実施例１と同様にして、保湿ティシュを製造した。
【００７０】
（実施例４）
凹部の条件を表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１と同様にして、保湿ティシュを製造した。
（実施例５）
図１に示す平面視形状の凹部を形成したこと以外は、前記実施例１と同様にして、保湿ティシュを製造した。
【００７１】
（実施例６）
図３に示す平面視形状の凹部を形成したこと以外は、前記実施例１と同様にして、保湿ティシュを製造した。
（実施例７）
凹部の条件を表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例６と同様にして、保湿ティシュを製造した。
【００７２】
（実施例８）
凹部の条件を表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例６と同様にして、保湿ティシュを製造した。
（実施例９）
凹部の条件を表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例５と同様にして、保湿ティシュを製造した。
【００７３】
（比較例１）
エンボス加工により散点状に配置されたドット型の凹部（凸部）を形成した以外は、前記実施例１と同様にして、保湿ティシュを製造した。
（比較例２）
エンボス加工を省略した以外は、前記実施例１と同様にして、保湿ティシュを製造した。
【００７４】
２．測定および評価
２−１．凹部の占有面積比率および平均深さの測定
凹部の形状は、３Ｄ形状測定器ＶＲ−３２００および解析アプリケーションＶＲ−Ｈ２Ａ（いずれもキーエンス社製）を用いて測定した。手順を下記のようにした。
Ｉ：３Ｄ形状測定器ＶＲ−３２００を用いて、倍率１２倍で凹部の３Ｄ形状を撮影した。
II：解析アプリケーションＶＲ−Ｈ２Ａの機能を用いて、凹部の３Ｄ形状の全てを対象に基準線を設定した
III：同アプリケーションが備える形状補正ツールのゆがみ修正機能を用いて、凹部の３Ｄ形状の測定データについてゆがみを修正した。
【００７５】
IV：同アプリケーションの機能を用いて、基準線より下の部分を凹部として、凹部を２次元的（平面的）に見た場合の面積を「凹部の面積」とし、保湿ティシュの平面に占める割合（占有面積比率）を算出した。
Ｖ：IVと同時に、凹部の深さの平均値を算出した。これは、１水準につき５枚のサンプルのそれぞれ無作為に選んだ６か所において凹部の深さを測定し、得られた合計３０個の値を平均することにより求めた。
【００７６】
２−２．凹部の平均幅および平均離間距離の測定
Ｉ：「２−１．凹部の占有面積比率および平均深さの測定」における手順IIIまでと同様に操作した。
II：プロファイル計測を用いて、凹部の幅および離間距離の平均値を算出した。これは、１水準につき５枚のサンプルのそれぞれ無作為に選んだ４か所から画像を抽出して、２０枚の抽出画像を得た後、各抽出画像の無作為に選んだ２か所において凹部の幅および離間距離を測定し、得られた４０個の値を平均することにより求めた。
【００７７】
２−３．保湿ティシュの坪量の測定
各実施例および各比較例で得られた保湿ティシュを２枚に引き剥がし、１プライの保湿ティシュについて、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４に準拠して、その秤量を測定した。
【００７８】
２−４．保湿ティシュの平均厚さの測定
各実施例および各比較例で得られた保湿ティシュ（２プライ）の厚さは、厚さ計（ハイブリッジ製作所製）を用いて、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下降させた時の値を読み取った。測定圧は５０ｋＰａとした。
なお、平均厚さは、保湿ティシュ（２プライ）を１０サンプル用意して、各サンプルにつき無作為に選んだ３ヶ所ずつ厚さを測定し、得られた合計３０か所の値を平均することにより求めた。また、厚さの測定は、ＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。
【００７９】
２−５．引張強度の測定
まず、各実施例および各比較例で得られた保湿ティシュ（２プライ）を、幅２５ｍｍ、スパン長１００ｍｍにカットすることによりサンプルを作製した。次に、このサンプルのＭＤ方向およびＣＤ方向について、横型引張試験機（熊谷理機工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３−２００６に準拠して引張強度を測定した。測定は、ＭＤ方向およびＣＤ方向について１０回ずつ行い、その平均値を算出した。
なお、引張速度は１０ｍｍ／分とした。また、引張強度の測定は、ＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。
【００８０】
２−６．大きい皺および全体のうねりの発生の評価
各実施例および各比較例で得られた保湿ティシュにおける大きい皺および全体のうねりの発生の程度を下記の評価基準に従って評価した。具体的には、男女各２０人ずつ（合計４０人）の試験者に、保湿ティシュにおける大きい皺および全体のうねりの発生の程度について、下記の評価基準に従って点数を付けてもらい、その平均値を求めた。
【００８１】
＜評価基準＞
５：大きい皺および全体のうねりの発生がない。
４：大きい皺および全体のうねりの発生少ない。
３：大きい皺および全体のうねりの発生やや少ない。
２：大きい皺および全体のうねりの発生がやや多い。
１：大きい皺および全体のうねりの発生が多い。
【００８２】
２−７．小さい皺の発生の評価
各実施例および各比較例で得られた保湿ティシュにおける小さい皺の発生の程度を下記の評価基準に従って評価した。具体的には、男女各２０人ずつ（合計４０人）の試験者に、保湿ティシュにおける小さい皺の発生の程度について、下記の評価基準に従って点数を付けてもらい、その平均値を求めた。
【００８３】
＜評価基準＞
５：小さい皺の発生がない。
４：小さい皺の発生が少ない。
３：小さい皺の発生がやや少ない。
２：小さい皺の発生がやや多い。
１：小さい皺の発生が多い。
【００８４】
２−８．ふんわり感の評価
各実施例および各比較例で得られた保湿ティシュのふんわり感（手触り感）を下記の評価基準に従って評価した。具体的には、男女各２０人ずつ（合計４０人）の試験者に、保湿ティシュのふんわり感について、下記の評価基準に従って点数を付けてもらい、その平均値を求めた。
【００８５】
＜評価基準＞
５：良い
４：やや良い
３：普通
２：やや悪い
１：悪い
【００８６】
２−９．しっとり感の評価
各実施例および各比較例で得られた保湿ティシュのしっとり感（手触り感）を下記の評価基準に従って評価した。具体的には、男女各２０人ずつ（合計４０人）の試験者に、保湿ティシュのしっとり感について、下記の評価基準に従って点数を付けてもらい、その平均値を求めた。
【００８７】
＜評価基準＞
５：良い（しっとり感が強く、べたつき感はない。）
４：やや良い（しっとり感はあるが、若干べたつき感もある。）
３：普通（しっとり感もべたつき感もある。）
２：やや悪い（しっとり感よりもべたつき感が強い。）
１：悪い（べたつき感が強く、しっとり感はない。）
【００８８】
【表１】
2019198476.tif 000003
【００８９】
各実施例で得られた保湿ティシュは、エンボス加工による線状の凹部を設けたので、各比較例で得られた保湿ティシュと比較して、皺の発生を抑制する効果および手触り感を高める効果が顕著に発揮された。
また、凹部の平面視形状、数、平均幅等を適宜設定することにより、皺の発生を抑制する効果および手触り感を高める効果がより向上することも確認できた。
なお、図２、図４〜図７、図９および図１１に示す平面視形状の凹部を形成すること以外は、前記実施例１と同様にして、保湿ティシュを製造した場合には、前記実施例１と同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００９０】
１          ティシュ
２          凹部
３          凸部
Ｏ          対称軸
Ｔ          周期
【図１】
2019198476.tif 000004
【図２】
2019198476.tif 000005
【図３】
2019198476.tif 000006
【図４】
2019198476.tif 000007
【図５】
2019198476.tif 000008
【図６】
2019198476.tif 000009
【図７】
2019198476.tif 000010
【図８】
2019198476.tif 000011
【図９】
2019198476.tif 000012
【図１０】
2019198476.tif 000013
【図１１】
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