(57)【要約】【課題】シートを給送するローラへのモータからの駆動伝達効率の悪化を抑制するとともに、シートの重送や空送を低減する。【解決手段】複合機１０は、用紙１２を積層した状態で支持する底面２２を有する給送トレイ２０と、底面２２の上方に位置しており、底面２２に支持された用紙１２を給送向き１００に給送する給送ローラ２５と、回動軸２８を中心に回動可能であり、回動軸２８から底面２２へ向かうにしたがって給送向き１００に延設しており、回動先端部において給送ローラ２５を回転可能に支持する給送アーム２６と、給送用モータ１０２と、給送アーム２６に支持されておらず、給送用モータ１０２の駆動力を給送ローラ２５へ伝達する駆動伝達部２７とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを積層した状態で支持する支持面を有するトレイと、
上記支持面の上方に位置しており、上記支持面に支持されたシートを給送向きに給送するローラと、
回動軸を中心に回動可能であり、上記回動軸から上記支持面へ向かうにしたがって上記給送向きに延設しており、回動先端部において上記ローラを回転可能に支持するアームと、
モータと、
上記アームに支持されておらず、上記モータの駆動力を上記ローラへ伝達する駆動伝達部と、を備えるシート給送装置。
【請求項２】
上記駆動伝達部は、
上記ローラの上方から上記ローラへ向けて延びる軸状に構成されており、上記モータから駆動力を伝達されて軸周りに回転するシャフトと、
上記シャフトの下端に位置しており、上記シャフトと同軸で上記シャフトと一体に回転する第１ギヤと、を備え、
上記シート給送装置は、上記第１ギヤと噛合しており、上記ローラと同軸で上記ローラと一体に回転する第２ギヤを備える請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
上記アームは、上記トレイに収容可能な最大枚数のシートが上記トレイに収容された状態において上記ローラが最上のシートに当接した第１位置、上記トレイにシートが収容されていない状態において上記ローラが上記支持面に当接した第２位置、及び上記第１位置と上記第２位置との間を回動可能であり、
上記アームが回動可能な何れかの位置に位置する状態において、上記アームの延設方向と上記シャフトの軸方向とは直交している請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
上記アームが上記第２位置に位置する状態において、上記アームの延設方向と上記シャフトの軸方向とは直交している請求項３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
上記アームが上記第１位置及び上記第２位置の中間位置に位置する状態において、上記アームの軸方向と上記シャフトの延設方向とは直交している請求項３に記載のシート給送装置。
【請求項６】
上記シャフトは、伸縮自在である請求項２から５のいずれかに記載のシート給送装置。
【請求項７】
上記駆動伝達部は、
直接的または間接的に上記モータと連結されており、上記モータから駆動力を伝達されて回転する伝達軸と、
ユニバーサルジョイントと、を備え、
上記ユニバーサルジョイントの一端は、上記伝達軸に連結されており、
上記ユニバーサルジョイントの他端は、上記ローラの軸に連結されている請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項８】
上記トレイは、上記支持面から上方へ突出しており、上記支持面に沿って移動可能であり、上記支持面に支持されたシートの側端と当接可能なシートガイドを備え、
上記駆動伝達部のうち、上記支持面における上記シートガイドが位置することが可能な領域の上方に位置する部分は、上記シートガイドの上端よりも上方に位置する請求項７に記載のシート給送装置。
【請求項９】
上記駆動伝達部の下端は、上記ローラの下端よりも上方に位置する請求項７または８に記載のシート給送装置。
【請求項１０】
上記アームは、上記トレイに収容可能な最大枚数のシートが上記トレイに収容された状態において上記ローラが最上のシートに当接した第１位置、上記トレイにシートが収容されていない状態において上記ローラが上記支持面に当接した第２位置、及び上記第１位置と上記第２位置との間を回動可能であり、
上記伝達軸、上記ユニバーサルジョイント、及び上記ローラの軸は、上記アームが上記第１位置及び上記第２位置の中間位置に位置する状態において、一直線上に位置する請求項７または８に記載のシート給送装置。
【請求項１１】
上記駆動伝達部は、伸縮自在である請求項７から１０のいずれかに記載のシート給送装置。
【請求項１２】
シートを積層した状態で支持する支持面を有するトレイと、
上記支持面の上方に位置しており、上記支持面に支持されたシートを給送向きに給送するローラと、
回動軸を中心に回動可能であり、上記回動軸から上記支持面へ向かうにしたがって上記給送向きに延設しており、回動先端部において上記ローラを回転可能に支持するアームと、
モータと、
上記ローラと同軸で上記ローラと一体に回転するローラギヤ、及び上記アームに回転可能に支持され、上記ローラギヤと噛合した少なくとも一つの伝達ギヤを有するギヤ列と、
上記アームに支持されておらず、上記モータの駆動力を上記ギヤ列へ伝達する駆動伝達部と、を備え、
上記駆動伝達部は、上記モータの駆動力を、上記ギヤ列の上記伝達ギヤのうち、上記ローラが上記支持面に近づくように上記アームが回動する向きと同じ向きに回転する位置に配置されている上記伝達ギヤへ伝達するシート給送装置。
【請求項１３】
上記伝達ギヤは、上記ローラよりも上記給送向きの下流に位置する請求項１２に記載のシート給送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを給送するシート給送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ローラの回転により、トレイに積層された状態で支持されたシートを給送向きに給送する給送装置が公知である（例えば特許文献１、２参照）。特許文献１、２に開示された給送装置において、ローラは回動可能なアームの先端に支持されている。アームは、基端に位置する回動軸から下方へ向かうにしたがって給送向きに延びている。アームが回動することによって、トレイに支持されているシートの枚数にかかわらず、ローラをシートに当接させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２０３５２８号公報
【特許文献２】特開２００１−１９１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された給送装置では、モータの駆動力はアームに支持されたギヤを介して駆動力に入力されている。
【０００５】
そのため、モータがローラより給送向きの下流に位置する場合、モータからローラへの駆動伝達経路は、給送向きの上流へ向かい、ローラより給送向きの上流に位置するアームの回動軸を通ってから、給送向きの下流へ向かってローラへ到達する。つまり、モータからローラへの駆動伝達経路が長くなってしまう。その結果、モータとローラとの間に多数のギヤなどを配置しなければならなくなり、モータからローラへの駆動伝達効率が低下してしまう。
【０００６】
また、ギヤがアームに支持されている場合、当該ギヤが回転することによって生じる、回転軸周りの力のモーメントにより、アームに対して回動方向の力が作用する。この力の向きは、当該ギヤの回転向きに応じて、ローラがシートを押すようにアームが回動する向き、またはローラがシートから離れるようにアームが回動する向きの何れかとなる。そのため、ギヤがアームに支持されている場合、ローラがシートを押す力である垂直荷重が増減する。垂直荷重の増加により、シートの重送の可能性が高まるおそれがある。垂直荷重の減少により、シートの空送（ローラを駆動している状態で、シートが給送されないこと）の可能性が高まるおそれがある。
【０００７】
また、特許文献２に開示された給送装置では、モータの駆動力はユニバーサルジョイントを介してアームに支持されたギヤに入力されている。よって、特許文献２に開示された給送装置でも、特許文献１に開示された給送装置と同様に、アームに支持されたギヤの回転によって垂直荷重が増減するため、シートの重送や空送の発生の問題は解消されない。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シートを給送するローラへのモータからの駆動伝達効率の悪化を抑制するとともに、シートの重送や空送を低減することができるシート給送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るシート給送装置は、シートを積層した状態で支持する支持面を有するトレイと、上記支持面の上方に位置しており、上記支持面に支持されたシートを給送向きに給送するローラと、回動軸を中心に回動可能であり、上記回動軸から上記支持面へ向かうにしたがって上記給送向きに延設しており、回動先端部において上記ローラを回転可能に支持するアームと、モータと、上記アームに支持されておらず、上記モータの駆動力を上記ローラへ伝達する駆動伝達部と、を備える。
【００１０】
本構成によれば、駆動伝達部がアームに支持されていないため、駆動伝達部によるモータからローラへの駆動伝達経路は、アームの位置に制限されない。よって、例えば、モータがローラより給送向きの下流に位置する場合に、モータからローラへの駆動伝達経路は、給送向きの上流に位置するアームを経由する必要がない。そのため、駆動伝達経路を短く構成することができる。これにより、モータとローラとの間に配置されるギヤなどの数を減らすことができる。その結果、モータからローラへの駆動伝達効率の低下を抑制することができる。
【００１１】
また、本構成によれば、駆動伝達部は、モータの駆動力をアームを介することなくローラへ伝達する。つまり、特許文献１、２に開示された給送装置で生じた問題、つまりローラが回転する際にアームに支持されたギヤが回転することによる垂直荷重の増減という問題は、本構成では発生しない。そのため、シートの重送や空送の発生を低減することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シートを給送するローラへのモータからの駆動伝達効率の悪化を抑制するとともに、シートの重送や空送を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、複合機１０を示す斜視図である。
【図２】図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図３】図３は、給送トレイ２０を示す斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は、給送部１６の正面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＩＶＢ−ＩＶＢ断面を示す断面図である。
【図５】図５は、実施形態１の変形例における給送部１６の断面図である。
【図６】図６は、実施形態２における給送部１６の正面図である。
【図７】図７は、実施形態２の変形例における給送部１６の正面図である。
【図８】図８は、実施形態３における給送部１６の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態（実施形態１）について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明においては、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９が定義される。実施形態では、複合機１０が使用可能に設置された状態において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。前後方向８及び左右方向９は、直交している。
【００１５】
［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、複合機１０は、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、下部にプリンタ部１１を備える。プリンタ部１１は、インクジェット記録方式で用紙１２（シートの一例、図２参照）に画像を記録するものである。プリンタ部１１は、筐体１４を備えている。
【００１６】
図２に示されるように、プリンタ部１１は、記録部２４と、プラテン４２と、排出トレイ２１と、搬送ローラ対５９と、排出ローラ対４４と、ガイド部３２と、外側ガイド部材１８と、内側ガイド部材１９と、シート給送装置とを備えている。シート給送装置は、給送トレイ２０（トレイの一例）と、給送部１６と、給送用モータ１０２（モータの一例、図４参照）とを備えている。記録部２４、プラテン４２、搬送ローラ対５９、排出ローラ対４４、ガイド部３２、外側ガイド部材１８、内側ガイド部材１９、給送部１６、及び給送用モータ１０２は、筐体１４の内部に配置されている。
【００１７】
［給送トレイ２０］
図１に示されるように、筐体１４は、正面に開口１３を備える。給送トレイ２０が、開口１３から前後方向８に挿入及び抜去可能である。
【００１８】
図３に示されるように、給送トレイ２０は、上部が開放された箱形状の部材である。給送トレイ２０は、用紙１２（図２参照）が積層した状態で支持される底板２３と、底板２３の左右両端部から上方へ立設した一対の側板９１と、底板２３の後端部から上方へ立設した後板８４と、底板２３に支持された一対のサイドガイド９２及びリヤガイド９３とを備えている。サイドガイド９２及びリヤガイド９３は、シートガイドの一例である。底板２３は、前後方向８及び左右方向９に拡がっている。底板２３の上面である底面２２（支持面の一例）に、種々のサイズの用紙１２が積層した状態で支持される（図２参照）。
【００１９】
一対のサイドガイド９２は、底面２２に沿って左右方向９に移動可能に底板２３によって支持されている。一対のサイドガイド９２は、底面２２から上方へ突出している。一対のサイドガイド９２は、左右方向９に対向して配置されている。各サイドガイド９２の側面の各々には、底板２３に支持された用紙１２の左右両端が当接する。一対のサイドガイド９２のうちの一方が右方または左方の一方へ移動すると、他方が連動して右方または左方の他方へ移動する。以上より、実施形態１においては、用紙１２は、給送トレイ２０の左右方向９の中央を基準として位置決めされる。なお、サイドガイド９２は、一対でなくてもよい。この場合、用紙１２は、給送トレイ２０の一対の側板９１のいずれかを基準として位置決めされる。
【００２０】
リヤガイド９３は、底面２２に沿って前後方向８に移動可能に底板２３によって支持されている。リヤガイド９３は、底面２２から上方へ突出している。リヤガイド９３は、一対のサイドガイド９２より前方に配置されている。リヤガイド９３の側面には、底面２２により支持された用紙１２の前端が当接する。
【００２１】
［排出トレイ２１］
図１及び図２に示されるように、排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に位置している。排出トレイ２１は、記録部２４によって画像を記録されて排出された用紙１２を支持する。
【００２２】
［給送部１６］
図２に示されるように、給送部１６は、給送トレイ２０の底面２２の上方に設けられている。給送部１６は、給送ローラ２５（ローラの一例）、ギヤ７３（第２ギヤの一例）、給送アーム２６（アームの一例）、及び駆動伝達部２７を備えている。
【００２３】
給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部２６Ａ（回動先端部の一例）に回転可能に軸支されている。図４（Ａ）に示されるように、給送ローラ２５は、左右方向９に延びた軸２５Ａを中心として回動可能である。なお、給送ローラ２５は、左右方向９に間隔を空けて２つ設けられている。
【００２４】
図４（Ａ）に示されるように、ギヤ７３は、給送ローラ２５の軸２５Ａに取り付けられている。ギヤ７３は、左右方向９において、給送アーム２６と２つの給送ローラ２５のうちの右方に位置する給送ローラ２５との間に設けられている。ギヤ７３は、給送ローラ２５と一体に軸２５Ａ周りに回転する。つまり、ギヤ７３は、給送ローラ２５と同軸で給送ローラ２５と一体に回転する。ギヤ７３は、傘歯ギヤである。なお、ギヤ７３は、軸２５Ａと一体に構成されていてもよいし、軸２５Ａとは別部材であってもよい。
【００２５】
図２に示されるように、給送アーム２６は、基端部２６Ｂに設けられた回動軸２８を中心として、第１向き９８及び第２向き９９に回動可能である。図４（Ａ）に示されるように、給送アーム２６は、左右方向９において２つの給送アーム２６の間に設けられている。
【００２６】
第１向き９８は、図２、図４、及び図５における反時計回りの向きである。第１向き９８は、給送ローラ２５が下方へ移動する向きである。換言すると、第１向き９８は、給送ローラ２５が底面２２へ近づく向きである。
【００２７】
第２向き９９は、第１向き９８と逆向きである。つまり、第２向き９９は、図２、図４、及び図５における時計回りの向きである。第２向き９９は、給送ローラ２５が上方へ移動する向きである。換言すると、第２向き９９は、給送ローラ２５が底面２２から離れる向きである。
【００２８】
給送アーム２６は、バネなどの付勢部材や自重などによって、第１向き９８に付勢されている。これにより、給送ローラ２５は、給送トレイ２０の底面２２または底面２２に支持された用紙１２に対して接離可能である。
【００２９】
給送アーム２６は、回動軸２８から底面２２へ向かうにしたがって後述する給送向き１００に延びている。換言すると、給送アーム２６は、下方へ向かうにしたがって後方へ向かうように延びている。
【００３０】
給送アーム２６は、図４（Ｂ）に破線で示された第１位置と、図４（Ｂ）に実線で示された第２位置と、第１位置及び第２位置の間との範囲を回動可能である。
【００３１】
第１位置は、給送トレイ２０に収容可能な最大枚数の用紙１２が給送トレイ２０に収容された状態における給送アーム２６の位置である。このとき、給送ローラ２５は、底面２２に積層された状態で支持された用紙１２のうちの最上位置の用紙１２に当接している。
【００３２】
第２位置は、給送トレイ２０に用紙１２が支持されていない状態における給送アーム２６の位置である。このとき、給送ローラ２５は、底面２２に当接している。
【００３３】
図４に示されるように、給送ローラ２５には、給送用モータ１０２の駆動力が駆動伝達部２７を通じて伝達される。給送ローラ２５が、給送トレイ２０の底面２２に支持された用紙１２のうち最上の用紙１２に当接した状態で第２向き９９に回転することにより、用紙１２が搬送路６５へ向けて給送向き１００に給送される。実施形態１において、給送向き１００は後向きである。なお、駆動伝達部２７については、後に詳細に説明される。
【００３４】
［ガイド部３２］
図２に示されるように、ガイド部３２は、筐体１４の内部に配置されている。ガイド部３２は、筐体１４に挿入された給送トレイ２０より後方（給送向き１００の下流）に位置している。ガイド部３２は、ガイド面３２Ａを備えている。ガイド面３２Ａは、給送ローラ２５によって給送向き１００に給送された用紙１２が当接する面である。ガイド面３２Ａは、後方へ向かうにしたがって上方へ向かうように、前後方向８に対して傾斜している。
【００３５】
ガイド面３２Ａにおける左右方向９（図２の紙面に直交する方向）の中央部に、分離片３３が設けられている。分離片３３は、ガイド面３２Ａに沿っており且つ左右方向９に直交する方向に沿って並んだ複数の歯を備えている。複数の歯に、給送ローラ２５によって給送向き１００に給送された一または複数の用紙１２の先端が当接する。分離片３３は、複数の用紙１２の先端が複数の歯に当接した場合に、複数の用紙１２のうち給送ローラ２５と当接している最上位置の用紙１２を、他の用紙１２から分離する。これにより、最上位置の用紙１２のみが、搬送路６５へ給送される。
【００３６】
［搬送路６５］
図２に示されるように、搬送路６５は、給送トレイ２０の後端部から上方へＵターンするように湾曲して延びた後、前方へほぼ真っ直ぐに延びて排出トレイ２１に至っている。搬送路６５は、Ｕターンする湾曲路６５Ａと、真っ直ぐな直線路６５Ｂとに大別される。
【００３７】
湾曲路６５Ａは、ガイド部３２よりも給送向き１００の下流に位置している。湾曲路６５Ａは、用紙１２が通過可能な空間を隔てて対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって構成されている。直線路６５Ｂは、用紙１２が通過可能な空間を隔てて対向する記録部２４及びプラテン４２によって構成されている。
【００３８】
給送ローラ２５によって搬送路６５へ給送された用紙１２は、図２において一点鎖線で示される搬送向き１５に沿って、湾曲路６５Ａ及び直線路６５Ｂを搬送される。
【００３９】
［搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４］
図２に示されるように、搬送ローラ対５９は、搬送路６５の直線路６５Ｂに配置されている。搬送ローラ対５９は、搬送ローラ６０とピンチローラ６１とを備える。排出ローラ対４４は、搬送路６５の直線路６５Ｂにおける搬送ローラ対５９より搬送向き１５の下流に配置されている。排出ローラ対４４は、排出ローラ６２と拍車６３とを備える。
【００４０】
搬送ローラ６０、ピンチローラ６１、排出ローラ６２、及び拍車６３は、左右方向９に延びた軸線を中心として回転する。
【００４１】
搬送ローラ６０及びピンチローラ６１は、相互に当接している。排出ローラ６２及び拍車６３は、相互に当接している。搬送ローラ６０及び排出ローラ６２は、搬送用モータ（不図示）から駆動力が伝達されて回転する。これにより、搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４は、用紙１２をニップして搬送向き１５に搬送する。
【００４２】
［プラテン４２］
図２に示されるように、プラテン４２は、搬送路６５における搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４の間に配置されている。プラテン４２は、搬送路６５を搬送される用紙１２を下方から支持する。
【００４３】
［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送路６５における搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４の間に配置されている。記録部２４は、搬送路６５の上方において、プラテン４２と対向する位置に配置されている。記録部２４は、キャリッジ４０と記録ヘッド３８とを備えている。
【００４４】
キャリッジ４０は、搬送路６５の上方のプラテン４２に対向する位置に配置されている。キャリッジ４０は、搬送向き１５と直交する走査方向（左右方向９）に往復移動する。
【００４５】
キャリッジ４０は、前後方向８に間隔を空けて配置されたガイドレール５６、５７によって支持されている。ガイドレール５６、５７の少なくとも一方には、公知のベルト機構（不図示）が設けられている。キャリッジ４０は、ベルト機構と連結されている。キャリッジ４０は、キャリッジ駆動用モータ（不図示）からベルト機構を介して駆動力が伝達される。これにより、キャリッジ４０は、左右方向９に往復移動可能である。
【００４６】
記録ヘッド３８は、キャリッジ４０に搭載されている。記録ヘッド３８の下面（プラテン４２に対向する面）には、複数のノズル３９が形成されている。記録ヘッド３８には、インクカートリッジ（不図示）からインクが供給される。記録ヘッド３８は、ノズル３９からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ４０が左右方向９へ往復移動しているときに、ノズル３９からプラテン４２へ向けてインク滴が吐出される。これにより、プラテン４２に支持されている用紙１２にインク滴が着弾し、用紙１２に画像が記録される。
【００４７】
［駆動伝達部２７］
駆動伝達部２７は、給送用モータ１０２の駆動力を給送ローラ２５へ伝達するものである。図２及び図４に示されるように、駆動伝達部２７は、シャフト７１と、ギヤ７２（第１ギヤの一例）とを備えている。
【００４８】
シャフト７１は、軸状に構成されている。シャフト７１は、給送ローラ２５の上方から給送ローラ２５へ向けて延びている。詳細には、シャフト７１は、給送ローラ２５の上方から下方へ向かうにしたがって前方へ向かうように延びている。
【００４９】
シャフト７１は、複合機１０のフレーム（不図示）によって、左右方向９に延びる軸７０（図４参照）周りに回動可能に支持されている。なお、シャフト７１が軸７０周りに回動可能に支持される構成は図４に描かれていないが、当該構成として公知の構成が採用可能である。
【００５０】
ここで、後述するように、ギヤ７２は、シャフト７１に取り付けられている。つまり、駆動伝達部２７は、給送アーム２６以外の部材に支持されている。すなわち、駆動伝達部２７は、給送アーム２６に支持されていない。なお、駆動伝達部２７は、給送アーム２６以外の部材であるならば、複合機１０のフレーム以外の部材に支持されていてもよい。
【００５１】
シャフト７１は、軸７４周りに回転可能である。シャフト７１の軸７４は、シャフト７１の長手方向に沿っており且つシャフト７１の中心を通る線である。シャフト７１は、給送用モータ１０２から駆動力を伝達されることによって、軸７４周りに回転する。なお、シャフト７１は、給送用モータ１０２の回転軸と直接的に連結されていてもよいし、他のギヤやベルトなどを介して給送用モータ１０２の回転軸と間接的に連結されていてもよい。
【００５２】
シャフト７１は、軸７４の方向へ伸縮自在である。実施形態１において、シャフト７１は、テレスコピック構造である。詳細には、シャフト７１は、図４に示されるように、筒状の第１シャフト７１Ａと、第１シャフト７１Ａの内部空間に少なくとも一部を収容可能な第２シャフト７１Ｂとを備えている。第２シャフト７１Ｂが第１シャフト７１Ａに対して相対的に移動することによって、シャフト７１は、軸７４の方向へ伸縮する。なお、シャフト７１を軸７４の方向へ伸縮させる構造は、テレスコピック以外の公知の構造が採用可能である。
【００５３】
図４に示されるように、ギヤ７２は、第２シャフト７１Ｂの下端、換言すると第２シャフト７１Ｂの第１シャフト７１Ａに対する突出先端に取り付けられている。ギヤ７２は、シャフト７１と一体に軸７４周りに回転する。つまり、ギヤ７２は、シャフト７１と同軸でシャフト７１と一体に回転する。ギヤ７２は、傘歯ギヤである。ギヤ７２における傘歯が形成された面は、下方を向いている。なお、ギヤ７２は、シャフト７１と一体に構成されていてもよいし、シャフト７１とは別部材であってもよい。
【００５４】
ギヤ７２は、ギヤ７３と噛合している。これにより、給送用モータ１０２の駆動力は、シャフト７１及びギヤ７２を介して、ギヤ７３へ伝達される。ここで、ギヤ７３は、給送ローラ２５と一体に回転する。つまり、給送用モータ１０２の駆動力は、シャフト７１及びギヤ７２を介して、給送ローラ２５へ伝達される。なお、ギヤ７２及びギヤ７３は、ホルダなど（不図示）によって噛合を維持された状態で一体化されている。これにより、給送アーム２６の回動によって給送アーム２６の位置が変わった場合でも、ギヤ７２及びギヤ７３の噛合は維持される。
【００５５】
図４（Ｂ）に示されるように、給送トレイ２０に収容された用紙１２の枚数が印刷のために給送されて減っていくにしたがって、給送ローラ２５は下方に位置するようになる。つまり、給送アーム２６は矢印９８の向きへ回動する。給送ローラ２５の矢印９８の向きへの回動に伴って、シャフト７１は伸長する。また、給送ローラ２５の矢印９８の向きへの回動に伴って、給送アーム２６の回動軸２８と給送ローラ２５の軸２５Ａとを通る仮想面７５と、軸７４とがなす角の角度が変化する。
【００５６】
実施形態１では、図４に示されるように、給送アーム２６が第２位置に位置する状態において、給送アーム２６の延設方向と、シャフト７１の軸７４の方向とは直交している。つまり、給送アーム２６が第２位置に位置する状態において、給送アーム２６の回動軸２８と給送ローラ２５の軸２５Ａとを通る仮想面７５と、軸７４とがなす角の角度θ１は９０度である。
【００５７】
なお、給送アーム２６が第１位置に位置する状態において、給送アーム２６の回動軸２８と給送ローラ２５の軸２５Ａとを通る仮想面７５と、軸７４とがなす角の角度θ２は、９０度より大きい鈍角である。
【００５８】
［実施形態１の効果］
実施形態１によれば、駆動伝達部２７が給送アーム２６に支持されていないため、駆動伝達部２７による給送用モータ１０２から給送ローラ２５への駆動伝達経路は、給送アーム２６の位置に制限されない。よって、例えば、給送用モータ１０２が給送ローラ２５より後方（給送向き１００の下流）に位置する場合に、給送用モータ１０２から給送ローラ２５への駆動伝達経路は、給送ローラ２５より前方（給送向き１００の上流）に位置する給送アーム２６を経由する必要がない。そのため、駆動伝達経路を短く構成することができる。これにより、給送用モータ１０２と給送ローラ２５との間に配置されるギヤなどの数を減らすことができる。その結果、給送用モータ１０２から給送ローラ２５への駆動伝達効率の低下を抑制することができる。
【００５９】
また、実施形態１によれば、駆動伝達部２７は、給送用モータ１０２の駆動力を給送アーム２６を介することなく給送ローラ２５へ伝達する。つまり、特許文献１、２に開示された給送装置で生じた問題、つまり給送ローラ２５が回転する際に給送アーム２６に支持されたギヤが回転することによる垂直荷重の増減という問題は、実施形態１では発生しない。そのため、用紙１２の重送や空送の発生を低減することができる。
【００６０】
また、実施形態１によれば、シャフト７１は給送ローラ２５の上方から給送ローラ２５へ向けて延びている。そのため、シャフト７１が、給送トレイ２０に支持された用紙１２や、給送トレイ２０の底面２２から上方へ突出して用紙１２の側端と当接するサイドガイド９２などと接触することを回避することができる。
【００６１】
また、給送アーム２６の延設方向とシャフト７１の軸７４の方向とのなす角が９０度のとき、ギヤ７２からギヤ７３への駆動伝達によって発生する給送アーム２６のねじれ変形を小さくすることができる。換言すると、給送アーム２６の延設方向とシャフトの軸７４の方向とのなす角が９０度から乖離する程、給送アーム２６のねじれ変形が大きくなってしまう。
【００６２】
給送アーム２６がねじれ変形すると、給送ローラ２５が底面２２に支持された用紙１２を押すように給送アーム２６が回動する力が給送アーム２６にかかるおそれがある。これにより、垂直荷重が大きくなる。
【００６３】
また、給送アーム２６が第１位置、第２位置、及び第１位置と第２位置との間を回動可能な場合、給送アーム２６が第２位置のときに、給送アーム２６が底面２２に対してなす角は９０度に最も近くなる。給送アーム２６が第２位置のとき、給送アーム２６が用紙１２に対してなす角度が最も大きくなり、このとき、給送ローラ２５が底面２２に支持された用紙１２を押す力である垂直荷重が最も大きくなる。つまり、給送アーム２６が第２位置に近い位置にある状態では、用紙１２が重送する可能性が高まる。
【００６４】
実施形態１によれば、給送アーム２６が第２位置のときに、給送アーム２６の軸７４の方向とシャフト７１の延設方向とは直交している。つまり、垂直荷重が大きくなる第２位置に給送アーム２６が位置しているときに、給送アーム２６のねじれ変形が最も小さくなる。これにより、給送アーム２６が第２位置のときの垂直荷重の増加を抑制できるため、給送アーム２６が第２位置に近い位置にある状態での用紙１２の重送の可能性を低くすることができる。
【００６５】
また、実施形態１によれば、シャフト７１が伸縮自在であるため、給送アーム２６の位置にかかわらず、給送用モータ１０２から給送ローラ２５へ確実に駆動伝達することができる。
【００６６】
［実施形態１の変形例］
実施形態１では、給送アーム２６が第２位置に位置する状態において、給送アーム２６の延設方向と、シャフト７１の軸７４の方向とは直交していた（図４参照）。しかし、給送アーム２６の延設方向と、シャフト７１の軸７４の方向とが直交するときの給送アーム２６の位置は、第２位置に限らず、給送アーム２６が回動可能な何れかの位置であればよい。
【００６７】
給送アーム２６が回動可能な何れかの位置に位置する状態において、給送アーム２６の延設方向とシャフト７１の軸７４の方向とが直交している場合、給送アーム２６の回動範囲において、給送アーム２６の延設方向とシャフトの軸７４の方向とのなす角を９０度またはその近傍に維持することができる。これにより、給送アーム２６のねじれ変形を抑制することができる。
【００６８】
例えば、図５に実線で示されるように、給送アーム２６が第１位置及び第２位置の中間位置に位置する状態において、給送アーム２６の延設方向と、シャフト７１の軸７４の方向とが直交していてもよい。つまり、当該中間位置の給送アーム２６の回動軸２８と給送ローラ２５の軸２５Ａとを通る仮想面７５と、軸７４とがなす角の角度θ３が９０度であってもよい。この場合、角度θ３は、実施形態１における角度θ１と角度θ２とを合算した値の半分の角度である。つまり、θ３＝（θ１＋θ２）／２である。また、この場合、角度θ１は鋭角となり、角度θ３は鈍角となる。また、この場合、θ３−θ１＝θ２−θ３となる。
【００６９】
上記の変形例によれば、給送アーム２６が第１位置及び第２位置の中間位置に位置する状態において、給送アーム２６の軸７４の方向とシャフト７１の延設方向とが直交する。そのため、給送アーム２６が第１位置や第２位置であるときにおいて、給送アーム２６の軸７４の方向とシャフト７１の延設方向とがなす角が９０度から大きく乖離することを抑制することができる。その結果、給送アーム２６の位置にかかわらず、用紙１２を安定して給送することができる。
【００７０】
実施形態１では、給送アーム２６が何れかの位置にあるときに、給送アーム２６の延設方向と、シャフト７１の軸７４の方向とは直交していた。しかし、給送アーム２６の位置にかかわらず、給送アーム２６の延設方向と、シャフト７１の軸７４の方向とは直交していなくてもよい。
【００７１】
［実施形態２］
以下、実施形態２が説明される。なお、以下の説明においては、実施形態１と異なる構成が説明される一方、実施形態１と同じ構成についての説明は省略または簡略される。
【００７２】
実施形態２では、駆動伝達部２７の構成が、実施形態１と異なる。実施形態２において、駆動伝達部２７は、図６に示されるように、伝達軸８１と、ユニバーサルジョイント８２とを備えている。なお、図６では、駆動伝達部２７は、給送ローラ２５及び給送アーム２６の左方に位置しているが、給送ローラ２５及び給送アーム２６の右方に位置していてもよい。
【００７３】
伝達軸８１は、給送用モータ１０２の回転軸１０２Ａと連結されており、給送用モータ１０２が駆動することによって、回転軸１０２Ａ周りに回転する。つまり、伝達軸８１は、給送用モータ１０２から駆動力を伝達されて回転する。実施形態２において、回転軸１０２Ａは左右方向９に延びている。なお、伝達軸８１は、図６のように直接的に給送用モータ１０２と連結されていてもよいし、ギヤやベルトなどを介して給送用モータ１０２と連結されていてもよい。つまり、伝達軸８１は、間接的に給送用モータ１０２と連結されていてもよい。
【００７４】
伝達軸８１は、左右方向９へ伸縮自在である。実施形態２において、伝達軸８１は、テレスコピック構造である。詳細には、伝達軸８１は、筒状の第１軸８１Ａと、第１軸８１Ａの内部空間に少なくとも一部を収容可能な第２軸８１Ｂとを備えている。第２軸８１Ｂが第１軸８１Ａに対して相対的に移動することによって、伝達軸８１は、左右方向９へ伸縮する。なお、伝達軸８１を左右方向９へ伸縮させる構造は、テレスコピック以外の公知の種々の構造が採用可能である。また、伝達軸８１ではなく、テレスコピック構造のユニバーサルジョイント８２が伸縮可能なように構成されていてもよい。
【００７５】
伝達軸８１の第１軸８１Ａが、給送用モータ１０２の回転軸１０２Ａと連結している。
【００７６】
ユニバーサルジョイント８２の一端は、伝達軸８１の第２軸８１Ｂと連結している。これにより、ユニバーサルジョイント８２は、伝達軸８１と一体に回転軸１０２Ａ周りに回転する。ユニバーサルジョイント８２の他端は、給送ローラ２５の軸２５Ａと連結している。これにより、ユニバーサルジョイント８２が回転すると、給送ローラ２５が軸２５Ａ周りに回転する。
【００７７】
給送トレイ２０に収容された用紙１２の枚数が印刷のために給送されて減っていくにしたがって、給送ローラ２５は下方に位置するようになる。具体的には、給送トレイ２０に収容された用紙１２の枚数が印刷のために給送されて減っていくにしたがって、給送部１６の状態が、図６に実線で示された状態から、図６に一点鎖線で示された状態を経て、図６に破線で示された状態へ遷移する。
【００７８】
図６に実線で示された状態は、給送トレイ２０に収容可能な最大枚数の用紙１２が給送トレイ２０に収容されているときの給送部１６の状態であり、図４に破線で示された状態に対応する。図６に破線で示された状態は、給送トレイ２０に用紙１２が支持されていないときの給送部１６の状態であり、図４に実線で示された状態に対応する。図６に一点鎖線で示された状態は、給送ローラ２５の高さが図６に実線で示された状態と図６に破線で示された状態との中間の高さとなる状態であり、図５に実線で示された状態に対応する。
【００７９】
給送ローラ２５が下方へ位置するにしたがって、伝達軸８１は伸長し、ユニバーサルジョイント８２の屈曲状態が変化する。
【００８０】
駆動伝達部２７の下端２７Ｂは、給送部１６の状態にかかわらず、給送ローラ２５の下端２５Ｂよりも上方に位置する。
【００８１】
また、駆動伝達部２７は、給送部１６の状態にかかわらず、以下で説明する条件を満たす位置に位置している。給送トレイ２０に設けられたサイドガイド９２は、図６に実線で示される最内位置と、図６に破線で示される最外位置との間を移動可能である。最内位置は、給送トレイ２０に収容可能な最小サイズの用紙１２が給送トレイ２０に収容されたときのサイドガイド９２の位置である。最外位置は、給送トレイ２０に収容可能な最大サイズの用紙１２が給送トレイ２０に収容されたときのサイドガイド９２の位置である。サイドガイド９２は、図６に二点鎖線で囲まれる空間９４内に位置し得る。そして、駆動伝達部２７は、給送部１６の状態にかかわらず、空間９４の外に位置している。つまり、駆動伝達部２７は、左右方向９における最内位置及び最外位置の間において、サイドガイド９２の上端よりも上方に位置している。換言すると、駆動伝達部２７のうち、底面２２におけるサイドガイド９２が位置することが可能な領域の上方に位置する部分は、サイドガイド９２の上端よりも上方に位置する。
【００８２】
なお、上記の条件は、リヤガイド９３についても当てはまる。つまり、駆動伝達部２７の少なくとも一部が、底面２２におけるリヤガイド９３が位置することが可能な領域の上方に位置する場合、当該少なくとも一部はリヤガイド９３の上端よりも上方に位置する。
【００８３】
実施形態２によれば、ユニバーサルジョイント８２の他端が給送ローラ２５の軸２５Ａに連結されている。そのため、給送アーム２６のねじれ変形を抑制することができる。
【００８４】
また、実施形態２によれば、駆動伝達部２７がサイドガイド９２と当接することを防止することができる。これにより、駆動伝達部２７の姿勢がサイドガイド９２と当接することで変わることで、駆動伝達部２７から給送ローラ２５への駆動伝達が妨げられることを防止することができる。
【００８５】
また、実施形態２によれば、駆動伝達部２７の下端２７Ｂが給送ローラ２５の下端２５Ｂよりも上方に位置するため、駆動伝達部２７が底面２２に支持された用紙１２と当接することを防止することができる。これにより、用紙１２の給送が駆動伝達部２７によって妨げられることを防止することができる。
【００８６】
また、実施形態２によれば、駆動伝達部２７が伸縮自在であるため、給送アーム２６の位置にかかわらず、ユニバーサルジョイント８２と給送ローラ２５の軸２５Ａとを確実に連結させることができる。
【００８７】
［実施形態２の変形例］
実施形態２では、図６に示されるように、給送部１６の状態にかかわらず、伝達軸８１、ユニバーサルジョイント８２、及び給送ローラ２５の軸２５Ａは、一直線上に位置しなかった。しかし、給送部１６が所定状態のときに、伝達軸８１、ユニバーサルジョイント８２、及び給送ローラ２５の軸２５Ａが、一直線上に位置してもよい。
【００８８】
例えば、図７に示されるように、給送アーム２６が第１位置及び第２位置の中間位置に位置する状態において、伝達軸８１、ユニバーサルジョイント８２、及び給送ローラ２５の軸２５Ａが、左右方向９に沿った一直線上に位置してもよい。もちろん、給送アーム２６が中間位置以外に位置する状態において、伝達軸８１、ユニバーサルジョイント８２、及び給送ローラ２５の軸２５Ａが、左右方向９に沿った一直線上に位置してもよい。
【００８９】
なお、図７に実線で示された状態は、実施形態２の図６に実線で示された状態に対応する。図７に破線で示された状態は、実施形態２の図６に破線で示された状態に対応する。図７に一点鎖線で示された状態は、実施形態２の図６に一点鎖線で示された状態に対応する。
【００９０】
伝達軸８１、ユニバーサルジョイント８２、及び給送ローラ２５の軸２５Ａが真っ直ぐ延びた状態（屈曲していない状態）のとき、駆動伝達部２７から給送ローラ２５への駆動伝達効率は最もよい。上記の変形例によれば、給送アーム２６が第１位置及び第２位置の中間位置に位置する状態において、伝達軸８１、ユニバーサルジョイント８２、及び給送ローラ２５の軸は、一直線上に位置する。つまり、給送アーム２６が第１位置及び第２位置の中間位置に位置する状態において、伝達軸８１、ユニバーサルジョイント８２、及び給送ローラ２５の軸が真っ直ぐ延びた状態となる。ここで、第１位置の中間位置からの乖離と、第２位置の中間位置からの乖離とは、同一であり、一方が他方より極端に大きくなっていない。そのため、給送アーム２６が第１位置や第２位置であるときにおいて、駆動伝達部２７から給送ローラ２５への駆動伝達効率が悪くなることを抑制することができる。
【００９１】
なお、上記の所定状態は、給送アーム２６が第１位置及び第２位置の中間位置に位置する状態に限らない。
【００９２】
［実施形態３］
以下、実施形態３が説明される。なお、以下の説明においては、実施形態１と異なる構成が説明される一方、実施形態１と同じ構成についての説明は省略または簡略される。
【００９３】
図８に示されるように、実施形態３のシート給送装置は、給送アーム２６が、基端アーム７８と先端アーム７９とを備えている。また、実施形態３のシート給送装置は、ギヤ列７７を備えている。
【００９４】
基端アーム７８は、実施形態１の給送アーム２６に相当する部分である。つまり、基端アーム７８は、基端部に設けられた回動軸２８を中心として、第１向き９８及び第２向き９９に回動可能であり、先端部において給送ローラ２５を回転可能に支持している。
【００９５】
先端アーム７９は、基端アーム７８の先端部から後方且つ上方へ延びている。
【００９６】
ギヤ列７７は、互いに噛み合った４個のギヤ７７Ａ、７７Ｂ、７７Ｃ、７７Ｄを備えている。各ギヤ７７Ａ、７７Ｂ、７７Ｃ、７７Ｄは、先端アーム７９によって回転可能に支持されている。ギヤ７７Ａは、ローラギヤの一例である。ギヤ７７Ｂ、７７Ｃ、７７Ｄは、伝達ギヤの一例である。
【００９７】
ギヤ７７Ａは、給送ローラ２５の軸２５Ａを中心として、給送ローラ２５と一体に回転する。ギヤ７７Ｂは、軸７７ＢＡを中心として回転し、ギヤ７７Ａと噛合している。ギヤ７７Ｃは、軸７７ＣＡを中心として回転し、ギヤ７７Ｂと噛合している。ギヤ７７Ｄは、軸７７ＤＡを中心として回転し、ギヤ７７Ｃと噛合している。ギヤ７７Ｂ、７７Ｃ、７７Ｄは、ギヤ７７Ａ及び給送ローラ２５よりも後方（給送向き１００の下流）に位置する。
【００９８】
ギヤ７７Ｄには、給送用モータ１０２の駆動力が駆動伝達部２７を介して入力される。駆動伝達部２７は、例えば、実施形態１で説明したシャフト７１及びギヤ７２を備えた構成（図４参照）や、実施形態２で説明した伝達軸８１及びユニバーサルジョイント８２を備えた構成（図６参照）である。実施形態１で説明したように、駆動伝達部２７は、給送アーム２６に支持されていない。
【００９９】
ここで、ギヤ７７Ｄは、給送ローラ２５が回転するときに、給送ローラ２５と逆向きに回転するギヤである。換言すると、ギヤ７７Ｄは、給送ローラ２５が矢印９９の向き（用紙１２を給送向き１００に給送する向き）に回転するときに、矢印９８の向き（給送ローラ２５が底面２２に近づくような給送アーム２６の回動向き）に回転するギヤである。
【０１００】
図８の構成において、給送ローラ２５が底面２２または底面２２に支持された用紙１２を下方へ押す力である垂直加重の反力である垂直抗力Ｎは、下記の式１で表すことができる。
（数１）
Ｎ＝ＴＮ＋ＦＮ＋ＷＮ・・・（式１）
【０１０１】
式１において、ＴＮは入力トルクＴによる垂直抗力成分であり、ＦＮは食い付き力Ｆによる垂直抗力成分であり、ＷＮは付勢力Ｗによる垂直抗力成分である。入力トルクＴは、駆動伝達部２７の外部からギヤ列７７のギヤ（図８ではギヤ７７Ｄ）に伝達される給送用モータ１０２の駆動力によって当該ギヤが回転するときのトルクである。食い付き力Ｆは、給送ローラ２５が底面２２に支持された用紙１２を給送する力である。付勢力Ｗは、給送アーム２６がバネなどの付勢部材や自重などによって用紙１２を押す力である。
【０１０２】
ここで、駆動伝達部２７から駆動力を伝達するギヤが、矢印９８の向き（給送ローラ２５が底面２２に近づくような給送アーム２６の回動向き）に回転する場合、入力トルクＴは、給送ローラ２５が底面２２に近づくように給送アーム２６を回動させるように作用する。つまり、式１において、入力トルクＴによる垂直抗力成分ＴＮは「＋」（プラス）の値となる。これにより、垂直抗力Ｎ及びその反力である垂直荷重の大きさは増加する。
【０１０３】
一方、駆動伝達部２７から駆動力を伝達するギヤが、矢印９９の向き（給送ローラ２５が底面２２から離れるような給送アーム２６の回動向き）に回転する場合、入力トルクＴは、給送ローラ２５が底面２２から離れるように給送アーム２６を回動させるように作用する。つまり、式１において、入力トルクＴによる垂直抗力成分ＴＮは「−」（マイナス）の値となる。これにより、垂直抗力Ｎ及びその反力である垂直荷重は減少する。
【０１０４】
仮に、給送用モータ１０２の駆動力が、駆動伝達部２７からギヤ７７Ｂ、７７Ｃ、７７Ｄを介することなくギヤ７７Ａへ直接伝達するように構成されていると、給送ローラ２５が底面２２に支持された用紙１２を給送する向き（矢印９９の向き）に回転している場合に、ギヤ７７Ａも矢印９９の向きに回転している。そのため、給送アーム２６には、給送ローラ２５が底面２２に支持された用紙１２から離れる向きへの力がかかる。これにより、垂直荷重が減少する。その結果、用紙１２の空送が生じる可能性が高まる。
【０１０５】
これに対して、実施形態３のように、給送用モータ１０２の駆動力が、駆動伝達部２７から給送ローラ２５が底面２２に近づくように給送アーム２６が回動する向きに回転するギヤ７７Ｄへ伝達するように構成されていると、給送ローラ２５が底面２２に支持された用紙１２を給送する向き（矢印９９の向き）に回転している場合に、ギヤ７７Ｄは矢印９８の向きに回転している。そのため、給送アーム２６には、給送ローラ２５が底面２２に支持された用紙１２を押す向きへの力がかかる。これにより、垂直荷重が増加する。その結果、上記のような用紙１２の空送が生じる可能性を低くすることができる。
【０１０６】
また、図８の構成によれば、ギヤ７７Ｄが給送ローラ２５よりも給送向き１００の下流に位置する。そのため、給送用モータ１０２が給送ローラ２５よりも給送向き１００の下流に位置する場合に、給送用モータ１０２から給送ローラ２５への駆動伝達経路を短くすることができる。
【０１０７】
［実施形態３の変形例］
伝達ギヤの数は３個に限らず、１または複数のいずれの数であってもよい。但し、伝達ギヤのうち、駆動伝達部２７の駆動力が入力されるギヤは、給送ローラ２５が回転するときに、給送ローラ２５と逆向きに回転するギヤである。換言すると、給送ローラ２５が矢印９９の向き（用紙１２を給送向き１００に給送する向き）に回転するときに、駆動伝達部２７の駆動力が入力されるギヤは、矢印９８の向き（給送ローラ２５が底面２２に近づくような給送アーム２６の回動向き）に回転する。
【０１０８】
例えば、伝達ギヤは、給送ローラ２５が矢印９９の向きに回転するときに矢印９８の向きに回転するギヤ７７Ａのみを備えており、ギヤ７７Ａに駆動伝達部２７の駆動力が入力されてもよい。
【０１０９】
実施形態３では、ギヤ７７Ｂ、７７Ｃ、７７Ｄ（伝達ギヤ）は、給送ローラ２５よりも給送向き１００の下流に位置していた。しかし、ギヤ７７Ｂ、７７Ｃ、７７Ｄは、給送ローラ２５よりも給送向き１００の上流に位置していてもよい。例えば、ギヤ７７Ｂ、７７Ｃ、７７Ｄは基端アーム７８によって回転可能に支持されていてもよい。この場合、給送アーム２６は、先端アーム７９を備えていなくてもよい。
【０１１０】
［その他の変形例］
上記実施形態では、シャフト７１や伝達軸８１は伸縮自在に構成されていたが、シャフト７１や伝達軸８１は伸縮自在でなくてもよい。この場合、例えば、シャフト７１や伝達軸８１は、給送アーム２６の回動に伴って移動可能に構成されていればよい。
【０１１１】
上記実施形態では、シート給送装置は、プリンタ部１１に備えられていた。しかし、搬送装置は、プリンタ部１１以外、例えばスキャナに備えられていてもよい。
【符号の説明】
【０１１２】
１０・・・複合機
１２・・・用紙（シート）
２０・・・給送トレイ（トレイ）
２２・・・底面（支持面）
２５・・・給送ローラ（ローラ）
２６・・・給送アーム（アーム）
２８・・・回動軸
２７・・・駆動伝達部
１０２・・・給送用モータ（モータ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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