(57)【要約】【課題】重量が大きい機器に対応するとともに、分解が容易なアジャスタを提供する。【解決手段】画像形成装置Ａ本体とその設置面との間に配設されて画像形成装置Ａ本体の高さを調整可能なアジャスタ８０であって、先端部側において画像形成装置Ａ本体に装着されるとともに、回転することで画像形成装置Ａ本体に対して上下動可能なボルト１であって、頭部１ｂにタップ穴６が形成されたボルト１と、ボルト１の頭部１ｂに嵌合する嵌合穴７を有し、ボルト１と一体で回転する回転ホルダ２であって、ボルト１のタップ穴６と対応する位置に第一貫通孔８を有する回転ホルダ２と、回転ホルダ２に対して回転自在に支持され、画像形成装置Ａ本体の設置面に接触するベース部材４であって、第一貫通孔８と対応する位置に第二貫通孔１０を有するベース部材４と、第一貫通孔８、第二貫通孔１０に挿通されてボルト１のタップ穴６に螺合するネジ５と、を有する。【選択図】図４
2019020659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器本体と該機器本体の設置面との間に配設されて該機器本体の高さを調整可能なアジャスタであって、
一方の端部側において前記機器本体に装着されるとともに、回転することで前記機器本体に対して上下動可能な軸部材であって、他方の端部にネジ穴が形成された軸部材と、
前記軸部材の前記他方の端部に嵌合する嵌合部を有し、前記軸部材と一体で回転する回転部材であって、前記軸部材の前記ネジ穴と対応する位置に第１の孔部を有する回転部材と、
前記回転部材に対して回転自在に支持され、前記機器本体の設置面に接触する接触部材であって、前記第１の孔部と対応する位置に第２の孔部を有する接触部材と、
前記第１の孔部、前記第２の孔部に挿通されて前記軸部材の前記ネジ穴に螺合するネジと、
を有することを特徴とするアジャスタ。
【請求項２】
前記回転部材は、側面に穴部を有することを特徴とする請求項１に記載のアジャスタ。
【請求項３】
前記回転部材の前記穴部は、奥部から開口部に向かうにつれて、前記機器本体が配置される側に広がった形状を成していることを特徴とする請求項２に記載のアジャスタ。
【請求項４】
前記接触部材は、前記回転部材に遊嵌することで、前記回転部材に対して回転自在に支持されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のアジャスタ。
【請求項５】
前記接触部材は、少なくても前記機器本体の設置面に接触する面が弾性体で形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のアジャスタ。
【請求項６】
前記接触部材は、前記機器本体の設置面の傾斜に沿うように、揺動可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のアジャスタ。
【請求項７】
前記軸部材はボルトであって、前記他方の端部は該ボルトの頭部であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のアジャスタ。
【請求項８】
前記ネジは、座金組込みネジであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のアジャスタ。
【請求項９】
画像を形成する画像形成部を有し、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、
装置本体の底部に請求項１乃至８のいずれか１項に記載のアジャスタが装着されていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器の高さを調整可能なアジャスタと、このアジャスタが装着された電子写真複写機、電子写真プリンタ、インクジェットプリンタなどの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置等の機器においては、設置高さや姿勢を調整するために、底面やその周辺にアジャスタが装着される。アジャスタの一般的な構成は、一方の端部側で機器本体に装着されるともに回転することで機器本体に対して上下動する軸部材と、軸部材の他方の端部側に取り付けられ、設置面に接触する接触部材から構成される。
【０００３】
ここでアジャスタを大型の機器に装着する場合、接触部材と軸部材とが一体で回転する構成では、機器の重量によって接触部材が設置面から受ける摩擦抵抗が大きくなるため、軸部材を回転させる際に大きな回転トルクが必要となる。例えば大型の画像形成装置では、重量が２００ｋｇを超えるものもあり、一般的なアジャスタでその重量を持ち上げる場合には、装置の形状やアジャスタの配置等によるものの、約３０Ｎ・ｍ以上の回転トルクが必要となる実測結果もある。
【０００４】
これに対して特許文献１では、アジャスタの軸部材に対して接触部材が回転自在に支持される構成が記載されている。これにより高さ調整時に軸部材を回転させる際に、接触部材が設置面から受ける摩擦抵抗がなくなるため、高さ調整の作業性が向上し、重量が大きい機器にも対応することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２８６１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の構成では、接触部材が軸部材に対してＥリングによって抜け止めされており、また接触部材に対して接触部材を覆うカバー部材が貼り付けられて固定されている。このため、軸部材から接触部材を取り外す場合には、接触部材からカバー部材を剥がすことやＥリングを取り外す必要があり、分解が容易ではなく、部材の一部が破損した場合等に交換が困難である。
【０００７】
そこで本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、重量が大きい機器に対応するとともに、分解が容易なアジャスタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係るアジャスタの代表的な構成は、機器本体と該機器本体の設置面との間に配設されて該機器本体の高さを調整可能なアジャスタであって、一方の端部側において前記機器本体に装着されるとともに、回転することで前記機器本体に対して上下動可能な軸部材であって、他方の端部にネジ穴が形成された軸部材と、前記軸部材の前記他方の端部に嵌合する嵌合部を有し、前記軸部材と一体で回転する回転部材であって、前記軸部材の前記ネジ穴と対応する位置に第１の孔部を有する回転部材と、前記回転部材に対して回転自在に支持され、前記機器本体の設置面に接触する接触部材であって、前記第１の孔部と対応する位置に第２の孔部を有する接触部材と、前記第１の孔部、前記第２の孔部に挿通されて前記軸部材の前記ネジ穴に螺合するネジと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、アジャスタにおいて、重量が大きい機器に対応するとともに、分解を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】画像形成装置の断面概略図である。
【図２】アジャスタの斜視図である。
【図３】アジャスタの斜視図である。
【図４】アジャスタの分解斜視図である。
【図５】アジャスタの断面図である。
【図６】ボルトの斜視概略図である。
【図７】回転ホルダの斜視概略図である。
【図８】ベース部材の斜視概略図である。
【図９】ネジの斜視概略図である。
【図１０】回転ホルダとベース部材との嵌合部を拡大した拡大断面図である。
【図１１】アジャスタの動きを模式的に示す模式的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１実施形態）
＜画像形成装置＞
以下、本発明に係る画像形成装置Ａの全体構成を画像形成時の動作とともに図面を参照しながら説明する。なお、記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１２】
画像形成装置Ａは、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの４色のトナー像を記録媒体としてのシートに順次重ね合わせて転写して画像を形成するカラー画像形成装置である。また画像形成装置Ａには、トナー像が定着されたシートに後処理を行うフィニッシャ２００と、シートを所定のサイズに裁断するトリマ装置３００が接続されている。
【００１３】
図１に示す様に、画像形成装置Ａは、原稿の画像を読み取る画像読取部と、シートにトナー像を転写する画像形成部と、画像形成部へシートを供給するシート給送部と、シートにトナー像を定着させる定着部と、を備える。
【００１４】
画像形成部は、上記各色のトナーを使用して各色のトナー像を形成する画像形成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを備える。また露光装置（不図示）、搬送ベルト６１等を備える。
【００１５】
画像形成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、感光体ドラム５１、帯電器５２、現像器５３、転写器５４をそれぞれ備える。なお、画像形成ステーションＹはイエロー、画像形成ステーションＭはマゼンダ、画像形成ステーションＣはシアン、画像形成ステーションＫはブラックのトナーを使用し、使用するトナーの色以外の構成はそれぞれのステーションで同様である。
【００１６】
画像形成に際しては、まず不図示の制御部が画像形成ジョブ信号を受信すると、給紙カセット５８（５８ａ、５８ｂ）に積載収納されたシートＳが給送ローラ５７（５７ａ、５７ｂ）や搬送ローラ５６（５６ａ〜５６ｅ）を介してレジストローラ５５に送られる。レジストローラ５５は、シートＳの斜行補正、タイミング補正を行った上で、シートＳを画像形成部に搬送する。
【００１７】
一方、画像形成部においては、それぞれの感光体ドラム５１が図１における時計方向に回転し、帯電器５２により表面を帯電させられる。その後、画像読取部６５により読み取られた原稿の画像情報、或いは不図示の外部機器から送信されたプリントデータ等に応じて、不図示の露光装置が感光体ドラム５１表面にレーザ光を照射し、感光体ドラム５１表面に静電潜像を形成する。
【００１８】
その後、現像器５３により感光体ドラム５１表面に形成された静電潜像にトナーを付着させ、感光体ドラム５１表面にトナー像を形成する。感光体ドラム５１表面に形成されたトナー像は、感光体ドラム５１と転写器５４から形成される転写部に送り込まれる。転写部に送り込まれた各色のトナー像は、転写器５４にトナーの帯電極性と逆極性の転写バイアスが印加されることで、搬送ベルト６１に搬送されるシートＳに順次重ね合わせて転写される。これによりシートＳ上にフルカラーのトナー像が形成される。
【００１９】
その後、トナー像が転写されたシートＳは、定着前ローラ６２を介して定着装置５９に送られ、定着装置５９によって加熱、加圧されてトナー像がシートＳに定着される。その後、トナー像が定着されたシートＳは、排出ローラ６０によりフィニッシャ２００に送られる。
【００２０】
その後、シートＳはフィニッシャ２００によりステープル処理やパンチ処理等の後処理がなされてトリマ装置３００に送られる。そしてトリマ装置３００によって所定のサイズにシートＳが裁断された後、シートＳは排出トレイ３１０に排出される。
【００２１】
＜アジャスタ＞
画像形成装置Ａ本体とその設置面との間には、アジャスタ８０が４箇所に配設されている。アジャスタ８０は、画像形成装置Ａ本体（装置本体）の底部に装着され、画像形成装置Ａ本体の設置面が傾いている場合や波打ちがある場合に、画像形成装置Ａ本体の高さを調整して姿勢を調整可能な部材である。以下、このアジャスタ８０の構成について詳しく説明する。
【００２２】
図２、図３はアジャスタ８０をそれぞれ別の角度から見た斜視図である。図４はアジャスタ８０の分解斜視図である。図５はアジャスタ８０の断面図である。
【００２３】
図２〜図５に示す様に、アジャスタ８０は、ボルト１と、ボルト１を保持すると共に高さ調整時にボルト１と一体で回転する回転ホルダ２と、画像形成装置Ａ本体の設置面に接触するベース部材４と、これらを結合させるネジ５から構成される。
【００２４】
アジャスタ８０は、ボルト１の先端部側（一方の端部側）が画像形成装置Ａ本体の底面に形成された不図示の雌ねじ部に螺合している。このため、ボルト１が回転することでアジャスタ８０全体が画像形成装置Ａ本体に対して上下動可能であり、この移動によって画像形成装置Ａ本体の高さ調整が行われる。以下、アジャスタ８０の各構成部品について詳しく説明する。
【００２５】
図６は、ボルト１（軸部材）の斜視概略図である。図６に示す様に、ボルト１は、円筒部、ネジ部（不図示）、不完全ネジ部（不図示）を有する軸部１ａと、六角形の頭部１ｂ（軸部材の他方の端部）から構成される。また頭部１ｂの中心部分には、内周面に雌ねじが形成されたタップ穴６（ネジ穴）が形成されている。つまりボルト１は、一般的な六角ボルトの構成に対して、頭部１ｂにタップ穴６が形成された部材である。
【００２６】
図７は、回転ホルダ２（回転部材）の斜視概略図である。なお、図７（ａ）、（ｂ）は、回転ホルダ２をそれぞれ別の角度からみた斜視概略図である。図７に示す様に、回転ホルダ２は、その上部にボルト１の頭部１ｂを嵌合させるための嵌合穴７（嵌合部）が設けられている。ボルト１は、その頭部１ｂが嵌合穴７に嵌合した状態で回転ホルダ２が回転することで、回転ホルダ２と一体で回転する。
【００２７】
また回転ホルダ２の中心位置には、ネジ５を貫通させるための第一貫通孔８（第１の孔部）が設けられている。第一貫通孔８は、回転ホルダ２の嵌合穴７にボルト１の頭部１ｂが嵌合した状態で、頭部１ｂに形成されたタップ穴６と連通するように設けられる。つまり第一貫通孔８は、タップ穴６と対応した位置に配置されている。
【００２８】
また回転ホルダ２におけるベース部材４側の面には、ザグリ形状部１３が設けられている。またザグリ形状部１３の中心位置に配置された第一貫通孔８の周囲は、ベース部材４側に円筒状に突出したフランジ部９が設けられている。
【００２９】
また回転ホルダ２の側面には、アジャスタ８０の高さ調節時にドライバの先端を挿入するための複数の挿入口３（穴部）が設けられている。つまりアジャスタ８０は、挿入口３にドライバ先端を挿入させた状態でドライバを把持して回転ホルダ２を回転させることでボルト１が一体的に回転し、これによりスパナや専用工具を使うことなく高さ調整を行うことができる。
【００３０】
ここで挿入口３の内側は、図５に示す様に、高さ方向の下部が略水平であり、上部は角度αで奥部が狭まったテーパ形状になっている。つまり挿入口３は、奥部から開口部に向かうにつれて画像形成装置Ａ本体が配置される側に広がった形状を成している。これにより、回転ホルダ２を回転させる際に、ドライバのグリップ部を設置面にぶつかりにくくするとともに、奥部を狭くしてドライバ先端が高さ方向でぶれることを抑制することができる。
【００３１】
なお、角度αに関しては、５°〜３０°の範囲に設定するのが好ましい。これは角度αが大きくなり過ぎると回転ホルダ２を回転させるためにドライバに強い力をかけた際に、回転方向とは異なる方向に少しでも力が加わるとドライバが外れやすくなるためである。
【００３２】
図８は、ベース部材４（接触部材）の斜視概略図である。なお、図８（ａ）、（ｂ）は、ベース部材４をそれぞれ別の角度からみた斜視概略図である。図８に示す様に、ベース部材４は、板金で形成された受け板４ａと、比較的高硬度のゴム材料で形成されたドーナツ状のラバー部４ｂから構成される。
【００３３】
ラバー部４ｂは、一方の面で受け板４ａに接着されており、他方の面では画像形成装置Ａ本体（機器本体）の設置面に接触される。このように設置面に接触される面を弾性体で構成することで、設置面が傷つくことを抑制することができる。またアジャスタ８０と設置面との摩擦抵抗が高くなるため、画像形成装置Ａの振動時などにアジャスタ８０が移動するのを抑制することができる。
【００３４】
受け板４ａには、ラバー部４ｂとの接着面と反対側の面において、回転ホルダ２側に出っ張った凸状部１４が設けられている。また凸状部１４の中心には、回転ホルダ２のフランジ部９が嵌合するとともに、ネジ５を貫通させるための第二貫通孔１０（第２の孔部）が設けられている。第二貫通孔１０は、回転ホルダ２のフランジ部９が嵌合した状態で、ボルト１の頭部１ｂに形成されたタップ穴６と連通するように設けられる。つまり第二貫通孔１０は、第一貫通孔８やタップ穴６と対応した位置に配置される。
【００３５】
図９は、ネジ５の斜視概略図である。図９に示す様に、ネジ５は、バネ座金１１と平座金１２が組み込まれた座金組込みネジ（Ｗセムス）である。このように座金組込みネジを用いることで、物流の振動等でネジ５が緩むことや座面の陥没することを抑制できる。なお、本実施形態ではネジ５として座金組込みネジを用いたものの、本発明はこれに限定されず、他のネジを用いる構成であってもよい。
【００３６】
またネジ５によってボルト１、回転ホルダ２、ベース部材４を結合させる際は、図４に示す様に、ネジ５とボルト１の間で回転ホルダ２とベース部材４を挟み込んだ状態で、ネジ５を第一貫通孔８、第二貫通孔１０を挿通させてボルト１のタップ穴６に螺合させる。これによりシンプルな結合構成でボルト１、回転ホルダ２、ベース部材４が結合され、アジャスタ８０の組立や分解が容易となる。
【００３７】
なお、図５に示す様に、回転ホルダ２の第一貫通孔８からラバー部４ｂが設置面に接触する面までの距離Ｈは、画像形成装置Ａの重量によってラバー部４ｂが圧縮される量を考量した上で、ネジ５が下方に飛び出さない距離に設定するのが好ましい。これによりネジ５に荷重がかかってネジ５が変形や破損することを防止できる。
【００３８】
次に、回転ホルダ２とベース部材４との嵌合部の構成について詳しく説明する。
【００３９】
図１０は、回転ホルダ２とベース部材４との嵌合部を拡大した拡大断面図である。図１０に示す様に、両者の嵌合部においては、回転ホルダ２のフランジ部９とベース部材４の第二貫通孔１０とが嵌合した状態で、両者間に０．１〜０．５ｍｍ程度の隙間Ｓ１が設けられている。つまり回転ホルダ２のフランジ部９は、ベース部材４の第二貫通孔１０に対して遊嵌されている。
【００４０】
これにより、図１１（ａ）に示す様に、回転ホルダ２に対してベース部材４が回転自在に支持される。従って、回転ホルダ２をボルト１と一体で回転させて高さ調整を行う際にベース部材４が回転しないため、ベース部材４が設置面から受ける摩擦抵抗がなくなり、高さ調整の作業性が向上し、重量が大きい機器にも対応することが可能となる。
【００４１】
また図１０に示す様に、ネジ５を締め付けた状態で、高さ方向（ボルト１の回転軸線方向）において、回転ホルダ２とベース部材４との間に０．１〜１．０ｍｍ程度の隙間Ｓ２を設ける。これにより、図１１（ｂ）、（ｃ）に示す様に、画像形成装置Ａ本体の設置面が傾いている場合であっても、設置面の傾斜に沿うようにベース部材４が揺動する。このため、ボルト１にかかる荷重点がボルト１の略中心となり、アジャスタ８０の倒れ方向に掛かる荷重が抑制され、アジャスタ８０の変形や破損等に対する強度を確保して、耐荷重性を向上させることができる。
【００４２】
なお、ベース部材４が揺動可能な角度は１°〜５°程度に設定するのが好ましい。これは、揺動角度が５°より大きい場合には隙間Ｓ１、Ｓ２の設定が難しくなるためである。またベース部材４が大きく傾いた状態でアジャスタ８０に荷重がかかると、ベース部材４に荷重がかかり過ぎて塑性変形し、揺動できなくなるおそれがあるためである。
【００４３】
なお、上記実施形態では、画像形成装置Ａにアジャスタ８０を装着する構成を例示して説明したものの、本発明はこれに限られるものではない。すなわち、例えば図１に示す様に、フィニッシャ２００やトリマ装置３００など、他の機器にアジャスタ８０を取り付ける構成としても、上記同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…ボルト（軸部材）
２…回転ホルダ（回転部材）
３…挿入口（穴部）
４…ベース部材（接触部材）
５…ネジ（座金組込みネジ）
６…タップ穴（ネジ穴）
７…嵌合穴（嵌合部）
８…第一貫通孔（第１の孔部）
１０…第二貫通孔（第２の孔部）
８０…アジャスタ
Ａ…画像形成装置
Ｓ…シート（記録媒体）
【図１】
2019020659.tif 000003
【図２】
2019020659.tif 000004
【図３】
2019020659.tif 000005
【図４】
2019020659.tif 000006
【図５】
2019020659.tif 000007
【図６】
2019020659.tif 000008
【図７】
2019020659.tif 000009
【図８】
2019020659.tif 000010
【図９】
2019020659.tif 000011
【図１０】
2019020659.tif 000012
【図１１】
2019020659.tif 000013