(57)【要約】【課題】容器内の液状物を注出孔から注出している際、注出ノズル内の注出室のヒンジ取付側のスペースに滞留する液状物の量を低減することが可能なキャップを提供する。【解決手段】容器に取付可能なキャップ本体１１に設けられた注出ノズル１２と、注出ノズル１２に形成された複数の注出孔１３ａ〜１３ｃと、注出孔１３ａ〜１３ｃを開閉する蓋１４とを有するキャップ１０であって、蓋１４はヒンジ１５を介してキャップ本体１１に設けられ、注出ノズル１２の内側に、容器内に連通する注出室が形成され、注出孔１３ａ〜１３ｃは注出室に連通し、注出ノズル１２は、キャップ本体１１の軸心方向から見て、ヒンジ取付側が欠除するとともにその反対側が円弧状に膨らんだ半円形状を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に取付可能なキャップ本体と、
キャップ本体に設けられた注出ノズルと、
注出ノズルに形成された複数の注出孔と、
注出孔を開閉する蓋とを有するキャップであって、
蓋はヒンジを介してキャップ本体に設けられ、
注出ノズルの内側に、容器内に連通する注出室が形成され、
注出孔は注出室に連通し、
注出ノズルは、キャップ本体の軸心方向から見て、ヒンジ取付側が欠除するとともにその反対側が円弧状に膨らんだ半円形状又はＣ字形状を有していることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
キャップ本体は、容器の口部に着脱自在な筒状の胴部と、胴部の先端に設けられた天板部とを有し、
注出ノズルは、天板部から外向きに立ち上がった周壁部と、周壁部の先端に設けられた端板部とを有し、
注出孔は注出ノズルの先端部に形成され、
注出室における周壁部と端板部とのコーナー部分に、円弧状の曲面が形成されていることを特徴とする請求項１記載のキャップ。
【請求項３】
注出孔は十字形状を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のキャップ。
【請求項４】
注出室の横断面積が容器の口部の横断面積の略半分であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のキャップ。
【請求項５】
注出孔は、キャップ本体のヒンジ取付側とその反対側とを通る径方向の第１中心線に直交する径方向の第２中心線の方向における注出ノズルの両端部に位置する両端部の注出孔と、両端部の注出孔間に位置する中間部の注出孔とを有し、
中間部の注出孔の位置は、両端部の注出孔の位置に対して、ヒンジ取付側とは反対側にずれていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばマヨネーズ等の液状物を入れる容器に取り付けられるキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のキャップとしては、例えば図１６〜図１８に示すように、マヨネーズ１０１を入れた容器１０２に取り付けられるものがある。このキャップ１０３は、容器１０２の口部に取付可能なキャップ本体１０４と、キャップ本体１０４に設けられた凸部１０５と、凸部１０５に形成された複数の注出孔１０６と、注出孔１０６を開閉する蓋１０７とを有している。
【０００３】
蓋１０７はヒンジ１０８を介してキャップ本体１０４に開閉自在に設けられている。凸部１０５は、円筒状の部材であり、キャップ本体１０４の軸心方向から見て円形状を有している。凸部１０５の内側には、容器１０２内に連通する注出室１０９が形成されている。また、注出孔１０６は、注出室１０９に連通しており、一直線上に３個並んでいる。
【０００４】
これによると、図１８に示すように、蓋１０７を開き、容器１０２を手で持ってキャップ１０３を斜め下に向け、容器１０２を握って絞ることにより、容器１０２内のマヨネーズ１０１が注出室１０９を経て各注出孔１０６から外部へ注出される。
【０００５】
尚、上記のようなキャップは例えば下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１８９８７６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記の従来形式では、マヨネーズ１０１を注出孔１０６から注出している際、通常、ヒンジ１０８を上向きにする。このとき、注出室１０９のマヨネーズ１０１は、ヒンジ取付側Ａのスペース１１１で流れ難くなり、注出室１０９におけるヒンジ取付側Ａのスペース１１１に滞留し易いといった問題がある。これは、凸部１０５がキャップ本体１０４の軸心方向から見て円形状であることに起因している。
【０００８】
また、図１８に示すように、容器１０２を握ってマヨネーズ１０１を注出孔１０６から絞り出している際、マヨネーズ１０１の液圧が凸部１０５内の注出室１０９で変動し、注出孔１０６から絞り出されるマヨネーズ１０１が、直線状にならず、蛇行し易いといった問題がある。
【０００９】
本発明は、容器内の液状物を注出孔から注出している際、注出ノズル内の注出室におけるヒンジ取付側のスペースに滞留する液状物の量を低減することが可能なキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本第１発明は、容器の口部に取付可能なキャップ本体と、
キャップ本体に設けられた注出ノズルと、
注出ノズルに形成された複数の注出孔と、
注出孔を開閉する蓋とを有するキャップであって、
蓋はヒンジを介してキャップ本体に設けられ、
注出ノズルの内側に、容器内に連通する注出室が形成され、
注出孔は注出室に連通し、
注出ノズルは、キャップ本体の軸心方向から見て、ヒンジ取付側が欠除するとともにその反対側が円弧状に膨らんだ半円形状又はＣ字形状を有しているものである。
【００１１】
これによると、蓋を開き、容器を手で持ってキャップを斜め下に向け、容器を握って絞ることにより、容器内の液状物が注出ノズル内の注出室を経て各注出孔から外部へ注出される。この際、通常、ヒンジを上向きにしている。
【００１２】
注出ノズルは、キャップ本体の軸心方向から見て、円形状ではなく、ヒンジ取付側が欠除するとともにその反対側が円弧状に膨らんだ半円形状又はＣ字形状を有している。このため、注出ノズル内の注出室におけるヒンジ取付側のスペースが小さくなり、ヒンジを上向きにして容器内の液状物を注出孔から注出している際、注出室のヒンジ取付側のスペースに滞留する液状物の量が低減される。
【００１３】
また、容器を握って容器内の液状物を注出孔から絞り出している際、液状物の液圧が注出ノズル内の注出室において変動し難くなり、これにより、各注出孔から絞り出される液状物が、蛇行し難く、直線状に注出される。
【００１４】
本第２発明におけるキャップは、キャップ本体は、容器の口部に着脱自在な筒状の胴部と、胴部の先端に設けられた天板部とを有し、
注出ノズルは、天板部から外向きに立ち上がった周壁部と、周壁部の先端に設けられた端板部とを有し、
注出孔は注出ノズルの先端部に形成され、
注出室における周壁部と端板部とのコーナー部分に、円弧状の曲面が形成されているものである。
【００１５】
これによると、容器内の液状物が注出ノズル内の注出室を経て各注出孔から外部へ注出される。この際、注出室の液状物は、周壁部と端板部とのコーナー部分の曲面によって円滑に向きを変えて、注出孔に流れる。これにより、注出室に滞留する液状物の量がさらに低減される。
【００１６】
本第３発明におけるキャップは、注出孔は十字形状を有しているものである。
【００１７】
これによると、手に力を込めて容器を絞り、容器内の液状物を注出孔から外部へ注出し、その後、手の力を抜いた際、液状物が注出孔の根元付近で切断される。これにより、液状物の液切れ性が良く、注出孔の周囲に付着する液状物の量を減らすことができる。
【００１８】
本第４発明におけるキャップは、注出室の横断面積が容器の口部の横断面積の略半分であるものである。
【００１９】
本第５発明におけるキャップは、注出孔は、キャップ本体のヒンジ取付側とその反対側とを通る径方向の第１中心線に直交する径方向の第２中心線の方向における注出ノズルの両端部に位置する両端部の注出孔と、両端部の注出孔間に位置する中間部の注出孔とを有し、
中間部の注出孔の位置は、両端部の注出孔の位置に対して、ヒンジ取付側とは反対側にずれているものである。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように本発明によると、注出ノズルは、円形状ではなく、ヒンジ取付側が欠除するとともにその反対側が円弧状に膨らんだ半円形状又はＣ字形状を有しているため、ヒンジを上向きにして容器内の液状物を注出孔から注出している際、注出室のヒンジ取付側のスペースに滞留する液状物の量を低減することができる。また、各注出孔から絞り出される液状物が、蛇行し難く、直線状に注出される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるキャップの斜視図である。
【図２】同、キャップの斜視図である。
【図３】同、キャップの平面図である。
【図４】同、キャップの一部切欠き平面図である。
【図５】同、キャップの断面図であり、開栓している状態を示す。
【図６】同、キャップの一部切欠き側面図である。
【図７】同、キャップの断面図であり、閉栓している状態を示す。
【図８】同、キャップの断面図であり、容器内のマヨネーズを絞り出している様子を示す。
【図９】本発明の第２の実施の形態におけるキャップの平面図である。
【図１０】同、キャップの一部切欠き平面図である。
【図１１】本発明に対する参考例としてのキャップの一部切欠き平面図である。
【図１２】本発明に対する参考例としてのキャップの注出孔の拡大平面図である。
【図１３】本発明に対する参考例としてのキャップの注出孔の拡大平面図である。
【図１４】本発明に対する参考例としてのキャップの注出孔の拡大平面図である。
【図１５】本発明に対する参考例としてのキャップの注出孔の拡大平面図である。
【図１６】従来のキャップを備えた容器の図である。
【図１７】同、容器の平面図である。
【図１８】同、容器に設けられたキャップの断面図であり、容器内のマヨネーズを絞り出している様子を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００２３】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図５に示すように、１は薄い樹脂製シートからなる弾性変形自在な容器であり、容器１内には、液状物の一例であるマヨネーズ２が入っている。容器１は先端部に口部３を有し、口部３にはキャップ１０が装着されている。尚、容器１を正立させた場合、キャップ１０が上向きになる。
【００２４】
図１〜図６に示すように、キャップ１０は、口部３に取付可能なキャップ本体１１と、キャップ本体１１に設けられた注出ノズル１２と、注出ノズル１２に形成された３個（複数個の一例）の注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃと、これら注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃを開閉する蓋１４とを有している。尚、１９はキャップ１０の中心部を通る軸心である。
【００２５】
蓋１４はヒンジ１５を介してキャップ本体１１に回動自在に設けられている。
【００２６】
キャップ本体１１は、口部３に着脱自在なねじ込み式の円筒状の胴部１６と、胴部１６の先端に設けられた円形の天板部１７と、天板部１７に設けられた円環状の突部１８とを有している。
【００２７】
ここで、キャップ本体１１のヒンジ取付側Ａとその反対側Ｂとを通る径方向の中心線を第１中心線Ｌ１とし、この第１中心線Ｌ１に直交する径方向の中心線を第２中心線Ｌ２とすると、第１中心線Ｌ１と第２中心線Ｌ２との交点がキャップ本体１１の軸心１９と一致する。
【００２８】
注出ノズル１２は、天板部１７から上方外向きに立ち上がった周壁部２０と、周壁部２０の先端に設けられた端板部２１とを有し、図３に示すように、キャップ本体１１の軸心方向から見て、ヒンジ取付側Ａが欠除するとともにその反対側Ｂが円弧状に膨らんだ半円形状に形成されている。
【００２９】
周壁部２０は、ヒンジ取付側Ａに面し且つ第１中心線Ｌ１に直交する平坦な側壁２０ａと、ヒンジ取付側Ａの反対側Ｂに面した半円形状の側壁２０ｂとを有している。また、端板部２１は上向きに突出した円形状の複数の座２４ａ，２４ｂ，２４ｃを有している。
【００３０】
注出ノズル１２の内側には、容器１内に連通する注出室２３が形成されている。尚、注出室２３は周壁部２０と端板部２１とで囲まれた空間であり、注出室２３の横断面積（すなわち軸心１９に直交する断面の面積）は容器１の口部３の内径の横断面積（すなわち軸心１９に直交する断面の面積）の半分又は約半分である。また、図５に示すように、注出室２３における周壁部２０と端板部２１とのコーナー部分には、円弧状の曲面２２が全周にわたり形成されている。
【００３１】
注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、注出ノズル１２の先端部の座２４ａ，２４ｂ，２４ｃに形成されて、注出室２３に連通している。注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃはそれぞれ十字形状を有している。尚、注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃの１個当りの開口面積は約４ｍｍ２〜約６ｍｍ２に設定され、好ましくは約５ｍｍ２に設定されている。また、図３に示すように、注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、其々の長径部分が第１および第２中心線Ｌ１，Ｌ２の方向Ｃ１，Ｃ２に向いている。
【００３２】
注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、第２中心線Ｌ２の方向Ｃ２における注出ノズル１２の両端部に位置する両端部の注出孔１３ａ，１３ｃと、両端部の注出孔１３ａ，１３ｃの間に位置する中間部の注出孔１３ｂとを有している。中間部の注出孔１３ｂの位置は、両端部の注出孔１３ａ，１３ｃの位置に対して、ヒンジ取付側Ａとは反対側Ｂにずれている。
【００３３】
蓋１４は、円板状の蓋板部３１と、蓋板部３１の周縁から垂下された円筒状の外周壁３２とを有している。蓋板部３１の内側裏面には、注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃを閉鎖する複数の円環状のシール部３３ａ，３３ｂ，３３ｃが設けられている。また、外周壁３２の内周面には複数の係合突片３４が設けられている。
【００３４】
図７に示すように、蓋１４を閉じた場合、係合突片３４がキャップ本体１１の突部１８に係合するとともに、各シール部３３ａ，３３ｂ，３３ｃが座２４ａ，２４ｂ，２４ｃに外嵌される。
【００３５】
以下、上記構成における作用を説明する。
【００３６】
図８に示すように、蓋１４を開き、容器１を手で持ってキャップ１０を斜め下に向け、容器１を握って絞ることにより、容器１内のマヨネーズ２が注出室２３を経て各注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃから外部へ注出される。この際、通常、ヒンジ１５を上向きにしている。
【００３７】
図３に示すように、注出ノズル１２は、キャップ本体１１の軸心方向から見て、円形状ではなく、半円形状を有している。このため、注出室２３のヒンジ取付側Ａのスペース３６が小さくなり、図８に示すように、ヒンジ１５を上向きにして容器１内のマヨネーズ２を注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃから注出している際、注出室２３のヒンジ取付側Ａのスペース３６に滞留するマヨネーズ２の量が低減される。
【００３８】
また、注出室２３のマヨネーズ２は、周壁部２０と端板部２１とのコーナー部分の曲面２２（図５参照）によって円滑に向きを変えて、各注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃに流れる。これにより、注出室２３に滞留するマヨネーズ２の量がさらに低減される。
【００３９】
また、容器１を握ってマヨネーズ２を注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃから絞り出している際、マヨネーズ２の液圧が注出室２３において変動し難くなり、これにより、各注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃから絞り出されるマヨネーズ２が、蛇行し難く、直線状に注出される。
【００４０】
このようにマヨネーズ２を注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃから絞り出した際の直進性が良くなる現象の明確な理由は不明であるが、上記のように注出室２３のヒンジ取付側Ａのスペース３６に滞留するマヨネーズ２の量が低減されることに伴って、容器１内でマヨネーズ２中に混入した空気が注出室２３におけるヒンジ取付側Ａのスペース３６に滞留し難くなり、注出室２３に滞留して圧縮される空気の量が減少するため、マヨネーズ２の液圧が注出室２３において変動し難くなり、これにより、注出室２３におけるマヨネーズ２の液圧が安定し、各注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃから絞り出されるマヨネーズ２が直線状に注出されると推定される。
【００４１】
また、注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃを十字形状の孔にしているため、手に力を込めて容器１を絞り、容器１内のマヨネーズ２を注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃから外部へ注出し、その後、手の力を抜いた際、マヨネーズ２が注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃの根元付近で切断される。これにより、マヨネーズ２の液切れ性が良く、注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃの周囲に付着するマヨネーズ２の量を減らすことができる。
【００４２】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図９，図１０に示すように、注出ノズル４０は、天板部１７から上方外向きに立ち上がった周壁部４１と、周壁部４１の先端に設けられた端板部４２とを有し、キャップ本体１１の軸心方向から見て、ヒンジ取付側Ａが欠除するとともにその反対側Ｂが円弧状に膨らんだＣ字形状に形成されている。
【００４３】
周壁部４１は、ヒンジ取付側Ａに面し且つ半円形状に凹んだ側壁４１ａと、ヒンジ取付側Ａの反対側Ｂに面し且つ半円形状に膨出した側壁４１ｂとを有している。
【００４４】
これによると、先に述べた第１の実施の形態と同様の作用および効果が得られる。
【００４５】
尚、図１１〜図１５に示したキャップ６０は、上記第１および第２の実施の形態で示したキャップ１０に対する参考例である。このうち、図１１では、注出ノズル６１は、キャップ本体１１の軸心方向から見て、円形状である。この参考例では、容器１を握ってマヨネーズ２を注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃから絞り出している際、マヨネーズ２の液圧が注出室２３において変動し易く、これにより、各注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃから絞り出されたマヨネーズ２が蛇行して、隣のマヨネーズ２にくっつき易く、第１および第２の実施の形態のキャップ１０に比べて、マヨネーズ２を注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃから絞り出した際の直進性が不良であった。
【００４６】
また、図１２では各注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃを円形状の孔にしたものであり、孔の直径を２．４ｍｍ、１個当りの孔の面積を４．５ｍｍ２にしている。この場合のマヨネーズ２の液切れ性は、十字形状の注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃに比べて、同等若しくは僅かに劣った。
【００４７】
図１３では各注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃを六芒星の星形の孔にしたものであり、孔の長径を３．５ｍｍ、短径を２．０ｍｍ、１個当りの孔の面積を４．９ｍｍ２にしている。この場合のマヨネーズ２の液切れ性は十字形状の注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃに比べて低下した。このため、注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃの周囲に付着するマヨネーズ２の量が増加するといった問題が生じた。
【００４８】
図１４では円形状の各注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃの中央に邪魔板６３を形成して、各注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃをそれぞれ二分割したものであり、孔の直径を３．０ｍｍ、１個当りの孔の面積を７．４ｍｍ２にしている。この場合のマヨネーズ２の液切れ性は十字形状の注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃに比べて低下した。このため、注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃの周囲に付着するマヨネーズ２の量が増加するといった問題が生じた。
【００４９】
図１５では各注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃを涙滴形状の孔にしたものであり、孔の長径を３．８ｍｍ、短径を１．６ｍｍ、１個当りの孔の面積を４．７ｍｍ２にしている。この場合のマヨネーズ２の液切れ性は十字形状の注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃに比べて低下した。このため、注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃの周囲に付着するマヨネーズ２の量が増加するといった問題が生じた。
【００５０】
また、上記図１２〜図１５に示した参考例に対して、本願発明における第１および第２の実施の形態では、図３に示すように、十字形状の各注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃにおいて、例えば、その長径を３．５ｍｍ、短径を１．５ｍｍ、１個当りの孔の面積を４．６ｍｍ２にした場合、マヨネーズ２の液切れ性は良好であり、注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃの周囲に付着するマヨネーズ２の量が減少した。
【００５１】
上記各実施の形態では、液状物の一例として、マヨネーズ２を挙げたが、マヨネーズ２以外の粘度の高い液状物、例えばケチャップ、クリーム、ソフトチョコレート等であってもよく、或いはペースト状のものであってもよい。
【００５２】
上記各実施の形態では、注出ノズル１２に３個の注出孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃを形成しているが、２個、又は４個以上形成してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１        容器
３        口部
１０      キャップ
１１      キャップ本体
１２      注出ノズル
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ      注出孔
１４      蓋
１５      ヒンジ
１６      胴部
１７      天板部
２０      周壁部
２１      端板部
２２      曲面
２３      注出室
Ａ        ヒンジ取付側
Ｂ        ヒンジ取付側の反対側
Ｌ１      第１中心線
Ｌ２      第２中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2019167119.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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