(57)【要約】【課題】繊維強化樹脂体の表面に発生する凹凸を低減して、生産性を向上することができる繊維強化樹脂体及びその製造方法を提供すること。【解決手段】成形型の下金型７４に、透明フィルム２０を最外層とし、その上に繊維織物からなる基材シート５０を重ね、上金型７２を閉じて上下金型内にマトリックス樹脂４０を注入する繊維強化樹脂体の製造方法。透明フィルム２０は、基材シート５０との対向面に複数の溝２２を有し、下金型７４に載置される際に、溝２２が、基材シート５０の隣り合う織り目５５の間に位置するように積層される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型の下金型に、透明フィルムを最外層とし、その上に繊維織物からなる基材シートを重ねて載置する載置工程と、
上金型を閉じて上下金型内にマトリックス樹脂を注入する樹脂注入工程と、を含む繊維強化樹脂体の製造方法において、
前記透明フィルムは、前記基材シートとの対向面に複数の溝を有し、
前記載置工程において、前記溝が、前記基材シートの隣り合う織り目の間に位置するように積層されることを特徴とする繊維強化樹脂体の製造方法。
【請求項２】
前記透明フィルムは、表面に多数の微細な貫通孔を有することを特徴とする請求項１に記載の繊維強化樹脂体の製造方法。
【請求項３】
前記透明フィルムの溝は格子状に形成されており、格子の幅は、前記基材シートの織り目の幅と同等又は織り目の幅よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維強化樹脂体の製造方法。
【請求項４】
前記透明フィルムは、格子状に形成された溝の交差部に貫通孔を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の繊維強化樹脂体の製造方法。
【請求項５】
表層に繊維織物からなる基材シートを有するとともにマトリックス樹脂が充填された繊維強化樹脂層と、
該繊維強化樹脂層の表層を覆って最外層を形成し、前記繊維強化樹脂層と一体成形された透明フィルムと、を備えた繊維強化樹脂体において、
前記透明フィルムは、前記基材シートとの対向面に複数の溝を有し、
該溝は、少なくとも前記基材シートの隣り合う織り目の間に位置し、内部に前記マトリックス樹脂が充填されていることを特徴とする繊維強化樹脂体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明フィルムと繊維織物からなる基材シートとを含む繊維強化樹脂体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂に炭素繊維等の繊維材料を混入した繊維強化樹脂体（ＦＲＰ：Fiber-Reinforced Plastics）は、自動車、航空機等の分野をはじめ、様々な産業分野で利用されている。繊維強化樹脂体は、軽量かつ高強度であることから軽量化部品として適している。特に、繊維材料として繊維織物を用いたもの、例えば、カーボン繊維織物を用いた繊維強化樹脂体は、織り目を表面側から目視できるように構成することで、高い意匠性が発揮されることから、近年、需要が高まっている。
【０００３】
繊維強化樹脂体の製造方法として、特許文献１には、成形用金型の下金型に、フィルムシートを載置し、その上に繊維織物シートを載置して上金型を閉じて型締めした後、マトリックス樹脂を注入して硬化させる方法が記載されている。
【０００４】
このように、成形の際に最外層にフィルムシートを配設することで、成形後に別途、表面に保護用のゲルコートを塗布する工程を省きながら、意匠性を保ちつつ表面の保護性能を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１５６１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、繊維織物からなる繊維強化樹脂体は、繊維織物の織り目による表面の凹凸形状と、これに入り込んだマトリックス樹脂の収縮とに起因して、成形品の表面に織り目に沿った段差が発生する。具体的には、表面が凹となる織り目部分においてマトリックス樹脂の肉厚が大きくなることから、マトリックス樹脂が硬化して収縮すると、織り目部分に凹部が形成される。
【０００７】
特許文献１のようにフィルムシートを繊維織物シートと一体成形するものでは、マトリックス樹脂の収縮にともなって、これに積層されたフィルムシートが引っ張られることにより、フィルムシートの表面に凹凸が形成される。
【０００８】
従って、成形品の表面を平滑にして外観意匠性を高めるためには、繊維強化樹脂体の成形後に、表面に穴埋め剤を塗布して研磨したり、何層ものクリア塗装を施したりする必要がある。
【０００９】
しかしながら、研磨処理や塗装処理には時間やコストが掛かるため、成形時に発生する表面の凹凸を低減して生産性を向上させ、コストを低減できる製造方法が求められていた。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、繊維強化樹脂体の表面に発生する凹凸を低減して、生産性を向上することができる繊維強化樹脂体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の繊維強化樹脂体の製造方法は、成形型の下金型に、透明フィルムを最外層とし、その上に繊維織物からなる基材シートを重ねて載置する載置工程と、上金型を閉じて上下金型内にマトリックス樹脂を注入する樹脂注入工程と、を含む繊維強化樹脂体の製造方法において、前記透明フィルムは、前記基材シートとの対向面に複数の溝を有し、前記載置工程において、前記溝が、前記基材シートの隣り合う織り目の間に位置するように積層されることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、基材シートの隣り合う織り目の間に、透明フィルムの溝が位置するので、マトリックス樹脂を注入した際に、基材シートの織り目部分と、その間に位置する透明フィルムの溝の部分とにおいて、マトリックス樹脂の肉厚が大きくなる。このように、織り目の間にも肉厚の大きい部分が形成されることで、マトリックス樹脂が硬化・収縮した際に、表面に形成される凹凸が微細なものとなり、全体として凹凸の小さい滑らかな表面に仕上げることができる。このように、一体成形する透明フィルムの構造によって、繊維強化樹脂体を成形する際に表面に発生する凹凸を抑制することで、成形後に行っていた研磨処理をなくしたり、塗装処理の回数を低減したりすることができ、その結果、製造コストを抑えて、生産性を向上することができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の繊維強化樹脂体の製造方法において、前記透明フィルムは、表面に多数の微細な貫通孔を有することを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、繊維強化樹脂体を成形する際に、マトリックス樹脂内に生じた気泡を透明フィルムの貫通孔から脱気することができるので、成形時における気泡発生を抑制することができる。また、マトリックス樹脂が硬化する際に基材シートの織り目部分に発生する凝集力を、透明フィルムの溝の部分及び貫通孔の部分に入り込んだマトリックス樹脂の凝集力により分散させることができるので、表面に凹凸が発生するのを抑制することができる。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の繊維強化樹脂体の製造方法において、前記透明フィルムの溝は格子状に形成されており、格子の幅は、前記基材シートの織り目の幅と同等又は織り目の幅よりも小さく設定されていることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、透明フィルムの溝の形状を格子状とすることで、マトリックス樹脂を溝に沿って流れやすくすることができる。また、基材シートの織り目の間に透明フィルムの溝を配置しやすくすることができる。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の繊維強化樹脂体の製造方法において、前記透明フィルムは、格子状に形成された溝の交差部に貫通孔を有することを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、格子状の溝において、マトリックス樹脂が流れ込みやすい溝の交差部に貫通孔が形成されているので、マトリックス樹脂内に生じた気泡を透明フィルムの貫通孔からより効果的に脱気することができる。
【００１９】
また、請求項５に記載の繊維強化樹脂体は、表層に繊維織物からなる基材シートを有するとともにマトリックス樹脂が充填された繊維強化樹脂層と、該繊維強化樹脂層の表層を覆って最外層を形成し、前記繊維強化樹脂層と一体成形された透明フィルムと、を備えた繊維強化樹脂体において、前記透明フィルムは、前記基材シートとの対向面に複数の溝を有し、該溝は、少なくとも前記基材シートの隣り合う織り目の間に位置し、内部に前記マトリックス樹脂が充填されていることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、基材シートの隣り合う織り目の間に、透明フィルムの溝が位置するので、透明フィルムと繊維強化樹脂層を一体成形した際に、基材シートの織り目の部分と、その間に位置する透明フィルムの溝の部分とにおいて、繊維強化樹脂層を形成するマトリックス樹脂の肉厚が大きくなるので、マトリックス樹脂の硬化・収縮によって表面に形成される凹凸が微細なものとなり、全体として凹凸の小さい滑らかな表面に仕上げることができる。このように、一体成形する透明フィルムの構造によって、繊維強化樹脂体を成形する際に表面に発生する凹凸を抑制することで、成形後に行っていた研磨処理をなくしたり、塗装処理の回数を低減したりすることができ、その結果、製造コストを抑えて、生産性を向上することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る繊維強化樹脂体及びその製造方法によれば、繊維強化樹脂体の表面に発生する凹凸を低減して、生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施の形態における繊維強化樹脂体の表面を模式的に示す平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。
【図４】透明フィルムを内表面側から見た平面図。
【図５】繊維強化樹脂体の成形工程を模式的に示す製造装置の概略断面図。
【図６】繊維強化樹脂体の成形工程を模式的に示す概略断面図。
【図７】透明フィルムの変形例１を示す図４と同様の平面図。
【図８】透明フィルムの変形例２を示す図４と同様の平面図。
【図９】透明フィルムの変形例２を示す図２と同様の断面図。
【図１０】透明フィルムの変形例３を示す図４と同様の平面図。
【図１１】従来の繊維強化樹脂体を示す図２と同様の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、本発明の一実施の形態における繊維強化樹脂体１０の表面を模式的に示す平面図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う模式的断面図、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う模式的断面図である。
【００２４】
繊維強化樹脂体１０は、最外層を形成する透明フィルム２０と、透明フィルム２０と隣接して積層された繊維強化樹脂層３０とを有する。透明フィルム２０は、繊維強化樹脂層３０と対向する内表面に複数の溝２２を有する。繊維強化樹脂層３０は、一枚以上の繊維シートの積層体にマトリックス樹脂４０を含浸させ、これを硬化することにより形成された層であり、少なくとも透明フィルム２０と対向する側の面に、繊維織物からなる基材シート５０を有する。
【００２５】
繊維強化樹脂層３０を構成する強化繊維としては、例えば、炭素繊維やガラス繊維を用いることができ、軽量化かつ高強度・高剛性の観点から、特に炭素繊維を用いることが好ましい。本実施の形態では、基材シート５０として、炭素繊維の繊維束からなる縦糸５２及び横糸５４を平織に織り上げた繊維織物を用いている。なお、基材シート５０は平織に限られず、例えば、綾織や繻子織の織物であってもよい。図１〜図３に示すように、基材シート５０は、織り目５５（すなわち、縦糸５２と横糸５４との隙間部分）を有する。
【００２６】
なお、本実施の形態において、繊維強化樹脂層３０は、基材シート５０を最外層とする複数枚の繊維シートの積層体で構成されるが、各図では、繊維シート積層体のうち、基材シート５０のみを記載し、他の繊維シートの記載を省略している。基材シート５０に積層される繊維シートは織物に限られず、例えば、繊維を一方向に引き揃えた一方向材、編物、不織布等であってもよい。
【００２７】
繊維強化樹脂層３０を構成するマトリックス樹脂４０は、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂のいずれをも適宜適用することができる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂などを用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂、フッ素樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹脂などを用いることができる。また、これらの熱可塑性樹脂は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００２８】
図４は、透明フィルム２０を内表面側から見た平面図であって、基材シート５０に対する積層状態、具体的には、積層状態における織り目５５と透明フィルム２２の溝２２及び貫通孔２６との位置関係が理解されるように、基材シート５０の縦糸５２及び横糸５４を仮想線で示している。
【００２９】
透明フィルム２０は、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂のいずれをも適宜適用することができるが、繊維強化樹脂層３０と一体成形する観点から、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等を用いることができる。透明フィルム２９は、繊維強化樹脂層３０との対向面である内表面に溝２２を有し、外表面は、溝２２の無い平滑面となっている。
【００３０】
溝２２は、縦方向に直線状に連続して延びる複数の縦溝２２Ａと、横方向に直線状に連続して延びる複数の横溝２２Ｂとを有し、全体として略正方形の格子状に形成されている。図４に示すように、溝２２が形成する格子の幅Ｘ１は、基材シート５０の隣り合う織り目５５の幅Ｘ２と同等の大きさに設定されている。幅Ｘ２は、織り糸によって適宜設定することができ、例えば、２ｍｍ〜１．５ｃｍとすることができる。また、縦方向及び横方向において、溝２２が隣り合う織り目５５の間に少なくとも一つ配置されるように、溝２２による格子形状と、縦糸５２及び横糸５４の両側縁によって形成される織り糸による格子状の模様（図４の仮想線を参照）とが、縦方向及び横方向にずれて配置されている。
【００３１】
本実施の形態では、縦溝２２Ａ及び横溝２２Ｂの幅Ｗ１が、それぞれ、織り目５５の幅Ｗ２とほぼ同じ大きさに設定されている。なお、幅Ｗ１，Ｗ２は、適宜設定することができ、例えば、溝２２の幅Ｗ１を織り目５５の幅Ｗ２よりも大きく又は小さく設定してもよい。
【００３２】
基材シート５０又はこれを含む繊維シート積層体の厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上であって、透明フィルム２０の厚さ（溝２２が形成されていない部分の厚さ）は、例えば、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍとすることができる。
【００３３】
図３及び図４に示すように、透明フィルム２０の表面には、多数の微細な貫通孔２６が形成されており、この貫通孔２６にはマトリックス樹脂４０が入り込んでいる。貫通孔２６は、織り目５５と重ならない位置に配置されることが好ましい。本実施の形態では、縦溝２２Ａと横溝２２Ｂとの交差部分２３に、それぞれ貫通孔２６が形成されている。貫通孔２６の直径は、溝２２の幅Ｗ１の大きさと同程度又はそれ以下に設定されることが好ましい。
【００３４】
上述した繊維強化樹脂体１０は、例えば、レジントランスファモールディング（ＲＴＭ）成形等に用いる既知の成形用の金型７０を用いて製造される。図５は、金型７０を有する繊維強化樹脂体１０の製造装置８０を模式的に示す図である。金型７０は、上金型７２と、下金型７４とを備え、図示しないプレス装置に取付けられている。上金型７２は可動型であり、プレス装置の昇降機構によって、固定型である下金型７４に対して接近、離間するように上下動可能に構成される。下金型７４に対して上金型７２が接近することで、金型７０が閉じられて内部にキャビティ（成形型の内部空間）が形成される。キャビティは、成形後の繊維強化樹脂体１０の形状に応じた凹凸形状を有する。上金型７２には、キャビティ内にマトリックス樹脂４０を注入する注入機７６が取付けられている。
【００３５】
次に、図５及び図６を用いて繊維強化樹脂体１０の製造方法を説明する。
【００３６】
まず、図６（ａ）に示すように、上金型７２が下金型７４から離間した状態で、下金型７４のキャビティ形成面７５に透明フィルム２０を溝２２が形成された面がキャビティ内を向くように載置する。
【００３７】
次に、図６（ｂ）に示すように、透明フィルム２０の上に基材シート５０を重ねて載置する（載置工程）。なお、繊維強化樹脂層３０が基材シート５０を含む複数枚の繊維シートの積層体によって構成される場合には、基材シート５０が透明フィルム２０に隣接積層されるように繊維シート積層体を載置する。基材シート５０は、隣り合う織り目５５の間に透明フィルム２０の溝２２が配置されるように積層される。また、基材シート５０の織り目５５が透明フィルム２０の貫通孔２６と重ならないように積層される。
【００３８】
なお、基材シート５０又は繊維シート積層体は、成形品の形状に予備成形したものであっても、予備成形していないものであってもよい。また、繊維シート積層体は、複数枚の繊維シートを熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂からなる接着剤で互いに接着したプリプレグであってもよい。
【００３９】
透明フィルム２０及び基材シート５０を載置した後、昇降機構によって上金型７２を下金型７４に接近させて型締めする。キャビティ内は金型７０に設けられたシール材７８によってシールされる。図５に示す型締状態において、金型７０内を図示しない真空装置によって真空状態にした後、注入機７６からマトリックス樹脂４０をキャビティ内へ注入し、繊維シートに含浸させる（樹脂注入工程）。本実施の形態では、マトリックス樹脂４０として、透明フィルム２０を構成する熱可塑性樹脂よりも融点及び粘度の低い熱可塑性樹脂を用いており、マトリックス樹脂４０を注入する際、金型７０内は、マトリックス樹脂４０の融点以上、且つ透明フィルム２０の融点未満の温度で加熱される。
【００４０】
注入されたマトリックス樹脂４０は、透明フィルム２０の溝２２の内部及び貫通孔２６の内部に入り込む。これにより、マトリックス樹脂４０内の気泡は、溝２２若しくは貫通孔２６を通して脱泡が促される。
【００４１】
その後、マトリックス樹脂４０を硬化させ、型開きをして成形された繊維強化樹脂体１０を取り出す。
【００４２】
マトリックス樹脂４０が硬化すると、マトリックス樹脂４０の肉厚が厚い部位では、肉厚が薄い部分よりも大きな凝集力が発生してマトリックス樹脂４０が厚さ方向に大きく収縮することから、薄い部分よりも凹となり、全体として表面が凹凸状になる。
【００４３】
図１１に示すように、透明フィルム１２０に溝及び貫通孔が形成されていない従来の繊維強化樹脂体１００では、マトリックス樹脂１４０の硬化・収縮により、繊維強化樹脂層１３０において、基材シート１５０の縦糸１５２及び横糸１５４による織り目１５５の部分の表面に大きな窪み（ヒケ）１５７が生じる。換言すると、織物である基材シート５０の凹凸の凸部では、表層のマトリックス樹脂１４０が薄くなり、基材シートの凹部（すなわち織り目１５５の部分）では、マトリックス樹脂１４０が厚くなることから、マトリックス樹脂１４０が硬化・収縮した際に、マトリックス樹脂１５５が厚い部分が、薄い部分よりも凹状になる。この収縮に伴い、表面の透明フィルム２０が引っ張られて繊維強化樹脂体１００の表面に凹部１２７が形成され、表面が凹凸状となる。
【００４４】
本実施の形態の繊維強化樹脂体１０では、図２に示すように、織り目５５の部分に加え、従来、マトリックス樹脂４０の厚さが薄くなっていた基材シート５０の凸部に、透明フィルム２０の溝２２や貫通孔２６を配置しており、これにより、基材シート５０の凸部にも、マトリックス樹脂４０の肉厚が大きい部分が形成される。これにより、溝２２及び／又は貫通孔２６に充填されたマトリックス樹脂４０の凝集力によって、織り目５５に充填されたマトリックス樹脂４０の凝集力が分散され、マトリックス樹脂４０の収縮に伴う透明フィルム２０の表面の引張力が従来のものより小さくなる。その結果、透明フィルム２０の外表面に形成される凹部は、従来に比して窪み量が小さく、且つ細かいものとなり、透明フィルム２０の外表面は、全体として滑らかな平面状になる。
【００４５】
さらに、マトリックス樹脂４０が貫通孔２６から繊維強化樹脂体１０の表層へ到達することにより、内部応力を逃がすことができ、溝２２のみの場合に比べて、より滑らかな表面に仕上げることが可能となる。さらに、貫通孔２６に充填された柱状のマトリックス樹脂４０が透明フィルム２０を支持して表面の凹凸が軽減される。
【００４６】
このように、繊維強化樹脂体１０の成形時に、表面を従来よりも滑らかな平面状にすることで、成形後に行っていた表面の研磨処理を省いたり、塗装処理の回数を低減したりすることができ、製造コストを抑えて生産性を向上することができる。
【００４７】
さらに、上述した繊維強化樹脂体１０では、マトリックス樹脂４０の注入時に、溝２２や貫通孔２６から脱泡が促されることで、品質を向上することができる。特に、貫通孔２６をマトリックス樹脂２０が流れ込んで集まりやすい溝２２の交差部分２３に設けているので、効果的に脱気を行うことができる。
【００４８】
また、マトリックス樹脂４０を透明フィルム２０よりも融点及び粘度の低い熱可塑性樹脂としているので、成形の際に透明フィルム２０が溶融するのを防止することができる。
【００４９】
次に、図７〜図１０を用いて繊維強化樹脂体１０における透明フィルム２０の変形例を説明する。なお、図７〜図１０において、上述した実施の形態と同様の要素には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５０】
（変形例１）
図７に示す変形例１では、溝２２による格子の幅Ｘ１が、基材シート５０の織り目の幅Ｘ２よりも小さく設定されている。このように、溝２２の格子幅Ｘ１を織り目幅Ｘ２よりも小さく設定することで、隣り合う織り目５５の間に、一つ以上の溝２２を確実に配置させることができる。なお、図７では、全ての溝２２が、織り目５５に重ならないように配置されているが、溝２２の一部が織り目５５と重なって配置されてもよい。なお、縦糸５２の方向（又は横糸５４の方向）において、単位長さ当たりの横溝２２Ｂ（又は縦溝２２Ａ）の数が織り目の数の２倍以上になることが好ましい。
【００５１】
（変形例２）
図８及び図９に示す変形例２では、溝２２が、縦糸５２及び横糸５４の延びる方向とは異なる２方向に延びている。具体的には、縦方向及び横方向に対して交差する第１の方向に延びる複数の第１の溝２４Ａと、これに直交する第２の方向に延びる複数の第２の溝２４Ｂとを有する。図示例では、第１の溝２４Ａ及び第２の溝２４Ｂが、縦方向及び横方向に対して約４５度の角度で傾斜しており、溝２２の交差部分２３が、縦方向及び横方向において隣り合う織り目５５の間に位置するように配置されている。
【００５２】
（変形例３）
図１０に示す変形例３では、格子状の溝２２が、交差部分２３で非連続になっており、この非連続部分に貫通孔２６が形成されている。変形例３のように、溝２２は、非連続状態で２方向に延びていてもよい。このように、溝２２を非連続の直線状とすることで、マトリックス樹脂４０を溝２２の延在方向に沿って流れやすくしながら、流れ込み量を調整することができる。
【００５３】
なお、本発明は上述した実施の形態及び変形例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、透明フィルム２２は、貫通孔２６を有していないものであってもよい。
【００５４】
また、例えば、透明フィルム２０の溝２２の形状は格子状でなくてもよく、隣り合う織り目５５の間に一つ以上の溝２２が位置するように配置されていればよい。
【００５５】
また、透明フィルム２０の貫通孔２６の配置位置は、溝２２の交差部分２３に限られず、例えば、溝２２の非形成領域のみに配置されていてもよく、溝２２の形成領域と非形成領域との両方に配置されていてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１０  繊維強化樹脂体
２０  透明フィルム
２２  溝
２６  貫通孔
３０  繊維強化樹脂層
４０  マトリックス樹脂
５０  基材シート
５２  縦糸
５４  横糸
５５  織り目
７０  金型
７２  上金型
７４  下金型
【図１】
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【図２】
2019098631.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019098631.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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