(57)【要約】  【課題】木粉等の他材料を混入させることなく、また、模様を有するシートを別途用意して貼り付けることなく、性状の安定しないリサイクル材料を原料とする場合にも、合成樹脂シートに安定的に立体的な模様を形成する。  【解決手段】２層以上の多層の合成樹脂製シートにおいて、少なくとも一方の表面を形成する表層が色材の錬り込みにより着色され、該表層に隣接する内層が色材の錬り込みにより該表層の色材とは異なる色に着色され、該表層には一方向に略平行で不規則な長さかつ不規則な密度で複数の凹状筋模様が形成され、該凹状筋模様により該表層に薄部及び孔の少なくともいずれかが形成され、該薄部や孔を介して、該表層側から該内層の色が視認できるようにする。【選択図】図２
2019014141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層以上の多層の合成樹脂製シートであって、
少なくとも一方の表面を形成する表層が色材の錬り込みにより着色され、
該表層に隣接する内層が色材の錬り込みにより該表層の色材とは異なる色に着色され、
該表層には一方向に略平行で不規則な長さかつ不規則な密度で複数の凹状筋模様が形成され、該凹状筋模様により該表層に薄部及び孔の少なくともいずれかが形成され、該薄部や孔を介して、該表層側から該内層の色が視認できることを特徴とする合成樹脂シート。
【請求項２】
前記内層が有色不透明であり、前記表層が有色透明である請求項１記載の合成樹脂シート。
【請求項３】
前記内層の色に対して前記表層の色が暗色である請求項１又は２記載の合成樹脂シート。
【請求項４】
前記内層の色が茶色であり、前記表層の色が黒色である請求項３記載の合成樹脂シート。
【請求項５】
前記内層及び表層の基材樹脂がポリプロピレンである請求項１、２、３又は４記載の合成樹脂シート。
【請求項６】
前記表層が発泡層であることにより、前記凹状筋模様が形成されている請求項１、２、３、４又は５記載の合成樹脂シート。
【請求項７】
空間を形成するためのコア層の少なくとも一面側に平坦シートを介在させてなる合成樹脂製中空板であって、
請求項１、２、３、４、５又は６記載の合成樹脂シートを、表層が視認できるように前記平坦シートに用いた合成樹脂製中空板。
【請求項８】
空間を形成するためのコア層たるキャップシートの一面側に一方の平坦シートたるバックシートを添接するとともに他面側に他方の平坦シートであるライナーシートを添接することにより構成した気泡ボードである合成樹脂製中空板であって、
請求項１、２、３、４、５又は６記載の合成樹脂シートを、表層が視認できるように前記バックシート及びライナーシートのうち少なくとも一方に用いた合成樹脂製中空板。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５又は６記載の合成樹脂シートを共押出により成形する合成樹脂シートの製造方法。
【請求項１０】
前記表層に化学発泡剤を添加して押し出し、
押し出し時の表層にとってのみ過剰な引き取り速度による製膜不良を起こすことにより前記凹状筋模様を形成する請求項９記載の合成樹脂シートの製造方法。
【請求項１１】
熱成形されたコア層に対して、熱接着可能な状態で前記合成樹脂シートを供給し、前記表層側から押圧することにより該コア層と接着する請求項７又は８記載の合成樹脂製中空板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば木目調等の模様を有する合成樹脂シート、このような合成樹脂シートを用いた合成樹脂製中空板、及びそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート状の合成樹脂製品に木目調の模様を施す方法として、以下に挙げるようなものが考えられている。
【０００３】
第一の方法として、木粉を樹脂ペレットとともに押出機で混錬し押し出すものが挙げられる。
【０００４】
第二の方法として、木目模様を形成するための、例えば黒色及び茶色の色材を含むマスターバッチを添加して成形するものが挙げられる（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
第三の方法として、成形後に木目模様のシートを貼り付けるものが挙げられる。
【０００６】
しかし、上述した第一ないし第三の方法には、それぞれ以下に述べるような問題点が存在する。
【０００７】
すなわち、第一の方法には、木粉が押出機のメッシュやダイスリップに詰まり、製膜不良や頻繁な設備停止、部品交換が生じるという問題、製膜不良を防ぐべく木粉の水分管理を行う必要があるという問題、及び木粉含有量が多くなると成形後の製品の強度が低下するという問題が存在する。
【０００８】
第二の方法には、基材樹脂のマスターバッチとの混錬が進むことにより均等な色味となり木目模様が形成されないという問題、基材樹脂とマスターバッチとの溶融温度差及び溶融時の流動性の差を利用して模様を形成させるため、性状の安定しないリサイクル材料で安定的に模様を形成することが困難であるという問題、並びにある程度の肉厚を有する製品の場合は奥行きを感じうる立体的な模様を形成するが厚みの薄いシート状の製品では塗装したような平面的な模様となり美粧性に劣るという問題が存在する。
【０００９】
第三の方法には、価格が高価なものとなるという問題、貼付け不良によるシワの発生、木目模様シートと合成樹脂製品との間の気泡の巻込み、層間剥離といったリスクがあるという問題、及び木目模様シート貼付け後の合成樹脂製品に対する加工種の選択肢が狭まるという問題が存在する。
【００１０】
また、シート状の合成樹脂製品に木目調以外の模様を施す場合であっても上述したうち第二及び第三の方法を採用することは可能であるが、その場合も上述した問題点は同様に存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−２４１３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、木粉等の他材料を混入させることなく、また、模様を有するシートを別途用意して貼り付けることなく、性状の安定しないリサイクル材料を原料とする場合にも、合成樹脂シートに安定的に立体的な模様を形成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
すなわち請求項１の発明に係る合成樹脂シートは、２層以上の多層の合成樹脂製シートであって、少なくとも一方の表面を形成する表層が色材の錬り込みにより着色され、該表層に隣接する内層が色材の錬り込みにより該表層の色材とは異なる色に着色され、該表層には一方向に略平行で不規則な長さかつ不規則な密度で複数の凹状筋模様が形成され、該凹状筋模様により該表層に薄部及び孔の少なくともいずれかが形成され、該薄部や孔を介して、該表層側から該内層の色が視認できる。
【００１４】
このようなものであれば、他材料を混入させることなく、また、模様を有するシートを別途用意して貼り付けることなく、表層に凹状筋模様による薄部や孔を形成し、該薄部や孔を介して該表層側から前記内層の色を視認できるようにすることにより模様が形成されるようにしているので、他材料を混入させることや模様を有するシートを別途用意して貼り付けることにより生じる不具合を招くことなく、性状の安定しないリサイクル材料を原料とする場合にも、合成樹脂シートに安定的に立体的な模様を形成することができる。
【００１５】
このような合成樹脂シートにおける前記表層及び内層の構成の例として、前記内層が有色不透明であり、前記表層が有色透明であるものが挙げられる。
【００１６】
このような合成樹脂シートにおける前記表層及び内層の色の組み合わせの例として、前記内層の色に対して前記表層の色が暗色であるものが挙げられる。
【００１７】
特に、前記内層の色が茶色であり、前記表層の色が黒色であれば、木目調の模様を有する合成樹脂シートを容易に得ることができる。
【００１８】
また、前記内層及び表層の基材樹脂として好適なものの一例として、ポリプロピレンが挙げられる。
【００１９】
加えて、前記表層が発泡層であることにより、前記凹状筋模様が形成されているものであれば、このような合成樹脂シートを押し出し成形するにあたって、押し出し時の表層にとってのみ過剰な引き取り速度による製膜不良を表層のみに起こすことにより前記凹状筋模様を容易に形成することができる。
【００２０】
このような合成樹脂シートを利用した製品の一例として、表裏対をなす平坦シート間に空間を形成するためのコア層を介在させてなる合成樹脂製中空板であって、上述したような合成樹脂シートを、表層が視認できるように少なくとも表裏いずれかの平坦シートに用いたものが挙げられる。
【００２１】
前段で述べた合成樹脂製中空板の具体的な構成の一例として、前記コア層たるキャップシートの一面側に一方の平坦シートたるバックシートを添接するとともに他面側に他方の平坦シートであるライナーシートを添接することにより構成した気泡ボードが挙げられる。
【００２２】
また、請求項１、２、３、４、５又は６記載の合成樹脂シートの製造方法の一例として、共押出により成形するものが挙げられる。
【００２３】
特に、前記表層に化学発泡剤を添加して押し出し、押し出し時の表層にとってのみ過剰な引き取り速度による製膜不良を表層のみに起こすことにより前記凹状筋模様を形成する方法であれば、簡単な構成かつ最小限の工程の追加により立体的な模様を有する合成樹脂シートを製造することができる。
【００２４】
そして、請求項７又は８記載の合成樹脂製中空板の製造方法の一例として、熱成形されたコア層に対して、熱接着可能な状態で前記合成樹脂シートを供給し、前記表層側から押圧することにより該コア層と接着するものが挙げられる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、木粉等の他材料を混入させることなく、また、模様を有するシートを別途用意して貼り付けることなく、性状の安定しないリサイクル材料を原料とする場合にも、凹状筋模様により形成された表層の薄部や孔によって、表層の色の濃淡又は無色の箇所を斑に発生させ、該表層を介して内層の色が透けて斑に露出する状態を作ることによって、合成樹脂シートに安定的に立体的な模様を形成することができる。
【００２６】
また上述したように表層の薄部や孔によって凹状筋模様を形成しているので、この凹状筋模様の箇所での光の反射、陰影や触感においても、木材の様な印象を与える。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る合成樹脂シートを示す正面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａに沿う概略断面図。
【図３】同実施形態に係る気泡ボードの概略断面図。
【図４】同実施形態に係る気泡ボード製造機を示す模式図。
【図５】同実施形態に係るバックシート供給装置を概略的に示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
この実施形態は、請求項６、７に係る発明を合成樹脂製中空板である気泡ボードＢに適用した場合のものであり、この気泡ボードＢには、請求項１ないし５に係る発明の合成樹脂シートであるバックシート１が用いられている。
【００３０】
前記気泡ボードＢは、木目調合成樹脂製中空板ともいうべきものであり、図３に示すように、一方の平坦シートであるバックシート１と、前記バックシート１と対をなす他方の平坦シートであるライナーシート３と、これらバックシート１及びライナーシート３の間に空間を形成するためのコア層であるキャップシート２とを具備してなる三層構造のものであり、前記バックシート１が、請求項１ないし５に係る発明の合成樹脂シートに相当する。すなわち、この気泡ボードＢは、前記キャップシート２の一面側に前記バックシート１を添接するとともに他面側に前記ライナーシート３を添接することにより構成したものである。
【００３１】
前記バックシート１は、２層以上の多層の合成樹脂製シートであって、図１〜図３に示すように、少なくとも一方の表面を形成する表層４が色材の錬り込みにより着色され、該表層４に隣接する内層５が色材の錬り込みにより該表層４の色材とは異なる色に着色され、該表層４には一方向に略平行で不規則な長さかつ不規則な密度で複数の凹状筋模様６が形成され、該凹状筋模様６により該表層４に薄部６ａ及び孔６ｂの少なくともいずれかが形成され、該薄部６ａや孔６ｂを介して、該表層４側から該内層５の色が視認できるものである。具体的には、この実施形態のバックシート１は、表層４と内層５とからなる２層シート構造のものであり、これら内層５及び表層４の基材樹脂は、例えば、いずれもポリプロピレンである。また、このバックシート１は、前記内層５の色に対して前記表層４の色が暗色となるように設定されており、具体的には、例えば前記内層５の色が茶色であり、前記表層４の色が黒色である。そして、前記表層４が発泡層であり、この表層４を形成する過程において後述するような製造方法を採用することによりこの表層４に木目調の前記凹状筋模様６が形成されている。なお、図１においては、薄部６ａ及び孔６ｂが形成されていない領域を黒色とした場合、薄部６ａ及び孔６ｂとこれらに付した符号を結ぶ引出線を同図中に書き込むことが困難であるため、色の濃淡を実際とは逆に示している。
【００３２】
前記キャップシート２は、図３に示すように、キャップシート本体２ａから裏面側に多数のキャップ２ｂを膨出させてなる通常のもので、このキャップシート２の表面に前記バックシート１が添接されており、前記キャップ２ｂの頂部２ｂ１に前記ライナーシート３が添接されている。
【００３３】
前記ライナーシート３は、図３に示すように、一定厚みを有したシート状のもので、その全体が模様を有しない単色に設定されている。このライナーシート３は、通常の気泡ボードに用いられるものと同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００３４】
本実施形態に係る気泡ボードＢは、図４に示す気泡ボード製造機Ｘによって製造される。
【００３５】
前記気泡ボード製造機Ｘは、キャップシート２を供給するキャップシート供給装置Ｘ１と、図示しない真空源に接続され且つキャップシート供給装置Ｘ１から供給されたキャップシート２に多数のキャップ２ｂを成形する真空成形ロールＸ２と、バックシート１を供給するバックシート供給装置Ｘ３と、真空成形ロールＸ２により多数のキャップ２ｂを成形したキャップシート２の表面側にバックシート供給装置Ｘ３から供給されたバックシート１を押し付けて融着する加圧ロールＸ４と、キャップシート２及びバックシート１を相互に融着してなるシート体を真空成形ロールＸ２から剥離する剥離ロールＸ５と、前記シート体をピンチする一対のピンチロールＸ６と、ライナーシート３を供給するライナーシート供給装置Ｘ７と、ライナーシート供給装置Ｘ７から供給されたライナーシート３を冷却する一対の冷却ロールＸ８と、ライナーシート３をキャップシート２の裏面側に貼り合わせる一対のニップロールＸ９とを少なくとも備えたものである。
【００３６】
キャップシート供給装置Ｘ１、ライナーシート供給装置Ｘ７は、それぞれ押出機Ｘ１１、Ｘ７１と、ダイスＸ１２、Ｘ７２とから構成した周知のものである。本実施形態では、キャップシート供給装置Ｘ１から供給されるキャップシート２として、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂にタルク等の無機フィラーを添加した材質を適用している。なお、真空成形ロールＸ２、加圧ロールＸ４、剥離ロールＸ５、ピンチロールＸ６、冷却ロールＸ８及びニップロールＸ９は、それぞれ周知のものであり、詳細な説明は省略する。
【００３７】
バックシート供給装置Ｘ３は、図４及び図５に示すように、表層４用の押出機Ｘ３１と、内層５用の押出機Ｘ３３と、これら両押出機Ｘ３１、Ｘ３３からそれぞれ押し出される表層４用の材料および内層５用の材料を合流させるフィードブロックＸ３４と、このフィードブロックＸ３４内で合流させた表層４用の材料と内層５用の材料とを押し出すダイスＸ３２とを備えたものであり、前記表層４用の材料と前記内層５用の材料とが前記ダイスＸ３２から二層シート状態となって押し出されるようになっている。前記表層４用の材料には、化学発泡剤が添加されている。そして、ダイスＸ３２から押し出された二層シート体は、前記真空成形ロールＸ２と前記加圧ロールＸ４との回転速度の設定により、表層のみにとって過剰な引き取り速度となるようにけん引される。その結果、前記二層シート体の表層４は製膜不良を起こし、前記薄部６ａと孔６ｂとを有した凹状筋模様６が形成されることになり、このような凹状筋模様６が表層４に形成されたバックシート１が、前記キャップシート２に順次溶着されるようになっている。一方、前述したように、前記表層４用の材料と前記内層５用の材料とが前記ダイスＸ３２から二層シート状態となって押し出されるようになっているので、製膜不良となる過剰な引き取り速度となるように表層４をけん引しても、ダイスＸ３２から押し出された二層シート体全体としては成形不良とならず、安定して押し出すことが可能となっている。
【００３８】
次に、このような気泡ボード製造機Ｘを用いて合成樹脂製中空板たる気泡ボードＢを製造する方法及び作用について図４を参照して説明する。
【００３９】
まず、キャップシート供給装置Ｘ１から熱可塑化状態にある膜状のキャップシート２が回転する真空成形ロールＸ２に逐次供給され、図示しない真空源に接続された真空成形ロールＸ２の真空吸引作用により吸引キャビティの形状に対応した多数のキャップ２ｂを有したキャップシート２を連続的に形成する。
【００４０】
一方、バックシート供給装置Ｘ３から熱可塑化状態にある膜状のバックシート１が真空成形ロールＸ２に逐次供給され、加圧ロールＸ４によりバックシート１をキャップシート２の表面側（キャップシート本体２ａ側）に押し付けて貼り合わせる。その際、前述したように、前記表層４用の材料には、化学発泡剤が添加されているうえに、ダイスＸ３２から押し出された二層シート体は、前記真空成形ロールＸ２と前記加圧ロールＸ４との回転速度の設定により、表層にとってのみ過剰な引き取り速度となるようにけん引されることになる。なお、前記表層４用の材料として添加した化学発泡剤は、ダイスＸ３２から押し出された時点では気化しており、ダイスＸ３２から押し出された二層シート体には含まれていない。そのため、前記二層シート体の表層４は製膜不良を起こし、前記薄部６ａと孔６ｂとを有した凹状筋模様６が形成されることになり、このような凹状筋模様６が表層４に形成されたバックシート１が、前記キャップシート２に順次溶着される。これにより、キャップシート２とバックシート１とからなる二層状の中空構造体が成形され、その後、剥離ロールＸ５により真空成形ロールＸ２から剥離された二層状の中空構造体は、温度分布均一な弾性体状態に維持しながら、一定方向に搬送され、その搬送途上においてライナーシート供給装置Ｘ７から供給されたライナーシート３が一対のニップロールＸ９でキャップシート２の裏面側（キャップ２ｂの頂部２ｂ１側）に圧着貼合される。以上の工程を経て、三層状の中空構造体である合成樹脂製中空板たる気泡ボードＢが成形される。なお、引き取り速度の調整は、前記真空成形ロールＸ２と前記加圧ロールＸ４とにより挟まれる前の工程に他のロールを設け、前記他のロールの回転速度の設定により行うようにしてもよい。前記他のロールは、バックシート１を挟むべく対にして設ける必要はなく、前記他のロールを単独で設け、このロールにバックシート１を掛け回す態様であってもよい。
【００４１】
この気泡ボードＢは、図３に示すように、バックシート１の外面に前述した凹状筋模様６が表出している。そのため、この気泡ボードＢをバックシート１側から観察した場合、薄部６ａや孔６ｂを有する立体的な木目調の模様が視認される。換言すれば、前記凹状筋模様６により該バックシート１の表層４に薄部６ａや孔６ｂが形成されることにより、奥行きを感じうる立体的な木目模様が形成でき、前記凹状筋模様６により触感も木に近いものとなる。より具体的には、表層４の薄部６ａや孔６ｂのない厚肉部分は主に表層４を構成する材料に付された色彩すなわち黒色を呈しており、孔６ｂの部分は内層５を構成する材料に付された色彩すなわち茶色を呈している。そして、薄部６ａは、前記黒色と前記茶色の中間的な色となっている。しかも、この表層４の薄部６ａや孔６ｂは、シート送り方向に引き伸ばされて製膜不良を起こした結果形成されたものであるため、シート送り方向に伸長する木目模様を構成することになる。その上、表出される色は黒色と茶色の混ざり度合いによるものではなく、前記表層４と前記内層５とのうち前記表層４の厚みの違いによる表層４の黒色の濃淡によるものであるため、立体的な印象を与える。
【００４２】
なお、図１〜図５は、以上説明した実施形態を説明するための概略図である。図１は、本実施形態の合成樹脂シートたるバックシート１を外面側から見た正面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａに沿う概略断面図である。このバックシート１は、実際には例えば０．８ｍｍ程度の厚みを有したものであるが、見やすくするため厚みを誇張して示してある。図３は、本実施形態の気泡ボードＢの概略断面図である。この気泡ボードＢを構成するキャップシート２及びライナーシート３は、実際には例えばそれぞれ０．８ｍｍ程度及び１ｍｍ程度の厚みを有したものであるが、見やすくするため厚みを誇張して示してある。図４は、気泡ボードＢを製造するための気泡ボード製造機Ｘを示す模式図である。図５は、同気泡ボード製造機Ｘにおけるバックシート供給装置Ｘ３を概略的に示す模式図である。
【００４３】
このような構成のものであれば、木目を形成するためのシート材料に木粉を混入していないため、押出機のメッシュやダイスリップに木粉が詰まって製膜不良や頻繁な設備停止を起こしたり、部品交換を強いられるといった不具合を招くことがなく、木目調の合成樹脂シート及びそのシートを用いた合成樹脂製気泡ボードＢを得ることができる。また、水分過多による製膜不良を起こさずに、意図的にバックシート１の表層４のみに製膜不良を起こすようにしているので、全体として安定した押出成形が可能となる。加えて、基材樹脂と相溶性のある色材及び化学発泡剤のみを添加するとともに、前記化学発泡剤は気化して製品には残らないため、合成樹脂シートたるバックシート１の強度低下が生じることもない。
【００４４】
また、木目模様を形成するための色材を含むマスターバッチを添加せずに、表層と内層で異なる色材を添加し、混錬後に合流させるようにしているため、混錬により両色材の色が混ざり合うということが起こり得ず、従って基材樹脂の混錬度合いによって木目模様が形成されないという問題が起こりえない。また、模様の形成に基材樹脂とマスターバッチとの溶融温度差及び溶融時の流動性の差を利用するものではないので、性状の安定しないリサイクル材料であっても安定して木目模様を形成することができる。さらに、薄部６ａや孔６ｂを有する凹状筋模様６を形成しているので、奥行きを感じうる立体的な模様を形成することができ、このような凹状筋模様６を形成することにより触感も木に近いものとなる。
【００４５】
その上、成形後に木目模様のシートを貼り付けるものではなく、表層４及び内層５をそれぞれ構成する材料に色材を練り込み、表層４に凹状筋模様６を形成するようにしているので、木目模様のシートを貼り付ける態様と比較して安価で不良のない木目模様を形成することができ、成形後の追加的な加工の選択肢も従来通りのものが利用可能である。
【００４６】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限らない。
【００４７】
例えば、上述した実施形態では、表裏対をなす平坦シートであるバックシート及びライナーシートの間に空間を形成するためのコア層であるキャップシートを介在させてなる合成樹脂製中空板において、バックシートにのみ本発明に係る木目調の模様を有する合成樹脂シートを用いているが、ライナーシートにも本発明に係る木目調の模様を有する合成樹脂シートを用いてもよく、さらに、ライナーシートにのみ本発明に係る木目調の模様を有する合成樹脂シートを用いてもよい。
【００４８】
また、キャップシートの表裏両側に平坦シートであるバックシート及びライナーシートをそれぞれ添接させてなる合成樹脂製中空板に限らず、キャップシートの表側にバックシートを添接させてなり、キャップシートとバックシートとのみからなるシート材のバックシートや、キャップシートの裏側にライナーシートを添接させてなり、キャップシートとライナーとのみからなるシート材のライナーシート、さらにはキャップシートの表側にバックシート、キャップシートの裏側にライナーシートをそれぞれ添接させてなり、キャップシート、バックシート及びライナーシートからなるシート材におけるバックシート及びライナーシートの少なくとも一方に本発明に係る木目調の模様を有する合成樹脂シートを用いてもよい。さらに、本発明に係る木目調の模様を有する合成樹脂シートを単独で、奥行きを感じうる立体的な模様を有し触感も木に近い木目調シートとして、例えば建築物の壁体に貼付する壁紙や家具等の表面に貼付する化粧シート等として用いるようにしてもよい。
【００４９】
加えて、本実施形態では合成樹脂シートの内層の色を茶色とし、表層の色を黒色とすることで木目調の模様を得るようにしているが、内層の色を薄い茶色、表層の色を濃い茶色とする態様や、内層の色を白色、表層の色を茶色とする態様であっても木目調の模様は得られ、さらに内層と表層の色の明暗を逆に、すなわち内層の色に対して表層の色が明色であるようにしても木目調の模様は得られる。
【００５０】
さらに、内層及び表層の色を黒色、茶色及び白色以外としても、上述した実施形態に係る方法又は他の方法で該表層には一方向に略平行で不規則な長さかつ不規則な密度で複数の凹状筋模様を形成すれば、表面に木目類似模様を有する合成樹脂シート又はこのような合成樹脂シートを利用した合成樹脂製中空板を得ることができる。
【００５１】
一方、内層及び表層の基材樹脂には、ポリプロピレンに限らず、種々の材料を選択可能であるのはもちろんである。
【００５２】
そして、表層に複数の凹状筋模様を形成する方法として、上述した実施形態では、表層に化学発泡剤を添加して押し出し、押し出し時の表層にとってのみ過剰な引き取り速度による製膜不良を起こす方法が用いられているが、他の方法を採用してもよいのはもちろんである。
【００５３】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々変更可能である。
【符号の説明】
【００５４】
Ｂ…合成樹脂製中空板（気泡ボード）
１…合成樹脂シート（バックシート、平坦シート）
２…コア層（キャップシート）
３…平坦シート（ライナーシート）
４…表層（発泡層）
５…内層
６…凹状筋模様
６ａ…薄部
６ｂ…孔
【図１】
2019014141.tif 000003
【図２】
2019014141.tif 000004
【図３】
2019014141.tif 000005
【図４】
2019014141.tif 000006
【図５】
2019014141.tif 000007