(57)【要約】【課題】製造コストの低減を図る。【解決手段】燃料タンク１０は、開口部１３が形成され、開口部１３の開口縁部１４に溶着領域１７が設けられている合成樹脂製のタンク本体１１と、溶着領域１７に溶着される合成樹脂製の機能部品２０と、タンク本体１１と機能部品２０とに形成され、機能部品２０を溶着領域１７に対して同心状に位置決めするタンク側位置決め部１８及び部品側位置決め部２３とを備えている。タンク側位置決め部１８と部品側位置決め部２３によって機能部品２０を溶着領域１７に対して同心状に位置決めすることができるので、溶着領域１７を無駄に拡大する必要がなく、溶着領域１７の形成範囲を機能部品２０の溶着面２６と対応する必要最小の領域に限定することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が形成され、前記開口部の開口縁部に溶着領域が設けられている合成樹脂製のタンク本体と、
前記溶着領域に溶着される合成樹脂製の機能部品と、
前記タンク本体と前記機能部品とに形成され、互いに摺接することで前記機能部品を前記溶着領域に対して同心状に位置決めする位置決め部とを備えていることを特徴とする燃料タンク。
【請求項２】
前記位置決め部が、前記溶着領域の外周縁よりも径方向外方の同心円周上に配されていることを特徴とする請求項１記載の燃料タンク。
【請求項３】
前記位置決め部が、前記溶着領域の内周縁よりも径方向内方の同心円周上に配されていることを特徴とする請求項１記載の燃料タンク。
【請求項４】
合成樹脂製の機能部品を前記機能部品の軸心と平行に変位させる部品保持部と、前記部品保持部と合成樹脂製のタンク本体に設けた溶着領域とを同心状に調芯させるための調芯部材とを備えたアクチュエータを設けた上で、
前記タンク本体に形成した開口部に前記調芯部材を嵌合することで、前記溶着領域と前記部品保持部とを同心状に位置決めし、
前記機能部品を前記部品保持部によって変位させることで、前記機能部品の溶着面を前記溶着領域に溶着することを特徴とする燃料タンクの製造方法。
【請求項５】
前記機能部品を前記溶着領域に溶着するのに先立ち、前記溶着領域と同心状に配置した加熱部材を、前記溶着領域に接触させることで前記溶着領域を溶融することを特徴とする請求項４記載の燃料タンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料タンク及び燃料タンクの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、合成樹脂製のタンク本体の開口部に合成樹脂製の機能部品を取り付ける手段として、開口部の開口縁部に設けた溶融領域に、機能部品を溶着する構造が開示されている。溶着の際には、溶着領域を加熱して溶融状態にするとともに、機能部品のうち溶着領域と対応する溶着面を加熱して溶融状態とし、溶着面を溶着領域に押し付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−０２４４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
溶着工程では、タンク本体が治具に固定されるとともに、機能部品がアクチュエータに保持された状態で移動するのであるが、タンク本体は合成樹脂製であるために寸法公差が比較的大きく、開口部の位置にばらつきが生じることは避けられない。この対策としては、開口部と機能部品との位置ずれを勘案し、溶着領域を広く確保することが考えられる。しかし、溶着領域を拡大すると、溶着領域を溶融するための時間と熱エネルギー（電力消費量）が増大するため、製造コストが高くなる。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、製造コストの低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明の燃料タンクは、
開口部が形成され、前記開口部の開口縁部に溶着領域が設けられている合成樹脂製のタンク本体と、
前記溶着領域に溶着される合成樹脂製の機能部品と、
前記タンク本体と前記機能部品とに形成され、互いに摺接することで前記機能部品を前記溶着領域に対して同心状に位置決めする位置決め部とを備えているところに特徴を有する。
【０００７】
第２の発明の燃料タンクの製造方法は、
合成樹脂製の機能部品を前記機能部品の軸心と平行に変位させる部品保持部と、前記部品保持部と合成樹脂製のタンク本体に設けた溶着領域とを同心状に調芯させるための調芯部材とを備えたアクチュエータを設けた上で、
前記タンク本体に形成した開口部に前記調芯部材を嵌合することで、前記溶着領域と前記部品保持部とを同心状に位置決めし、
前記機能部品を前記部品保持部によって変位させることで、前記機能部品の溶着面を前記溶着領域に溶着するところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
第１の発明によれば、タンク本体と機能部品のうち少なくとも一方に形成した位置決め部により、機能部品を溶着領域に対して同心状に位置決めすることができるので、溶着領域を無駄に拡大する必要がなく、溶着領域の形成範囲を機能部品の溶着面と対応する必要最小の領域に限定することができる。これにより、溶着領域を溶融するための時間を短縮できるとともに、溶着領域を溶融するための熱エネルギーを節減して、製造コストを低減を図ることができる。
【０００９】
第２の発明によれば、機能部品をタンク本体に溶着する前に、予め、調芯部材を開口部に嵌合することによって機能部品とタンク本体の溶着領域とを同心状に位置決めするので、溶着領域を無駄に拡大する必要がなく、溶着領域の形成範囲を機能部品の溶着面と対応する必要最小の領域に限定することができる。これにより、溶着領域を溶融するための時間を短縮するとともに、溶着領域を溶融するための熱エネルギーを節減して、製造コストを低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１の燃料タンクの開口部の形状をあらわす平面図
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図
【図３】アクチュエータの概略正面図
【図４】調芯部材を開口部に嵌合した状態をあらわすＸ−Ｘ線相当断面図
【図５】加熱部材が溶着領域を溶融している状態をあらわすＸ−Ｘ線相当断面図
【図６】機能部品をタンク本体に溶着する過程で機能部品と開口部とが芯ずれしている状態をあらわすＸ−Ｘ線相当断面図
【図７】機能部品が溶着領域に同心状に溶着された状態をあらわすＸ−Ｘ線相当断面図
【図８】実施例２の燃料タンクにおいて、機能部品をタンク本体に溶着する過程で機能部品と開口部とが芯ずれしている状態をあらわす断面図
【図９】機能部品が溶着領域に同心状に溶着された状態をあらわす断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第１の発明は、前記位置決め部が、前記溶着領域の外周縁よりも径方向外方の同心円周上に配されていてもよい。この構成によれば、溶着領域を溶融するときに、位置決め部が溶融されることを回避できる。
【００１２】
第１の発明は、前記位置決め部が、前記溶着領域の内周縁よりも径方向内方の同心円周上に配されていてもよい。この構成によれば、溶着領域を溶融するときに、位置決め部が溶融されることを回避できる。
【００１３】
第２の発明は、前記溶着領域と同心状に配置した加熱部材を、前記溶着領域に接触させることで前記溶着領域を溶融するようにしてもよい。この構成によれば、溶着領域だけを限定的に溶融することができるので、溶融時間の短縮と熱エネルギーの節減を図り、製造コストを低減することができる。
【００１４】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図７を参照して説明する。尚、以下の説明において、上下の方向については、図２〜７にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。本実施例１の燃料タンク１０は、合成樹脂製のタンク本体１１と、タンク本体１１に溶着によって一体化される合成樹脂製の機能部品２０とを備えて構成されるものである。タンク本体１１に機能部品２０を溶着する工程は、溶着装置３０を用いて行われる。
【００１５】
タンク本体１１の上壁部１２には、タンク本体１１の外部と内部（燃料を貯留するための貯留空間）とを連通させる開口部１３が形成されている。開口部１３の平面視形状は真円形である。タンク本体１１の上壁部１２のうち開口部１３の開口縁部１４は、上方へ盛り上がった形状をなしている。開口縁部１４は、上壁部１２から斜め上方へ円錐台状に立ち上がる立上り部１５と、立上り部１５の上端縁から全周に亘って水平方向内側へ上壁部１２と略平行に延出する受け部１６と、複数（本実施例１では３つ）のタンク側位置決め部１８（請求項に記載の位置決め部）とから構成されている。
【００１６】
開口縁部１４を構成する立上り部１５の平面視形状と受け部１６の平面視形状は、いずれも開口部１３と同心の円環形である。受け部１６で囲まれた空間は開口部１３となっている。受け部１６の上面には、機能部品２０の溶着面２６を面当たり状態で密着させる領域として溶着領域１７が設定されている。溶着領域１７は、開口部１３及び受け部１６と同心の円環形をなす。溶着領域１７の外径は受け部１６の外径より小さく、溶着領域１７の内径は受け部１６の内径（開口部１３の開口径）より大きい。
【００１７】
タンク側位置決め部１８は、開口部１３の中心Ｐと同心の仮想円周（図示省略）上に位置しており、周方向に等角度間隔（本実施例１では１２０°）を空けて配置されている。開口部１３の中心Ｐを基準とする平面視径方向に関して、タンク側位置決め部１８の形成領域は、上壁部１２のうち立上り部１５の外周縁に近い位置から、受け部１６の上面の外周縁（立上り部１５の上端縁）に至る範囲である。したがって、タンク側位置決め部１８は、溶着領域１７から径方向外方へ間隔を空けて配置されている。
【００１８】
タンク側位置決め部１８の上端は、溶着領域１７よりも上方に位置している。タンク側位置決め部１８の径方向内側の面は、開口部１３の中心Ｐから溶着領域１７と直角に延ばしたタンク側軸心１０Ａに対して斜めをなす誘導斜面１９となっている。誘導斜面１９は、誘導斜面１９とタンク側軸心１０Ａとの水平距離が下方に向かうほど短くなるような向きに傾斜している。換言すると、誘導斜面１９は、溶着領域１７に接近するほどタンク側軸心１０Ａに接近する向きに傾斜している。誘導斜面１９は受け部１６の上面の外周縁から斜め上外方へ延出した形態である。
【００１９】
機能部品２０は、本体部２１とフランジ部２２と部品側位置決め部２３（請求項に記載の位置決め部）と溶着部２５とを備えて構成されている。本体部２１は、全体として上下方向に長い形状をなし、機能部品２０をタンク本体１１に溶着した状態では、開口部１３を上下に貫通するように配置される。フランジ部２２は、本体部２１の外周から径方向外方へ張り出した形態であり、フランジ部２２の平面視形状は、機能部品２０の軸心である部品側軸心２０Ａと同心の円形である。
【００２０】
部品側位置決め部２３は、フランジ部２２の外周縁部から上方へリブ状に突出した形態であり、部品側位置決め部２３の平面視形状は、部品側軸心２０Ａと同心の円環形である。部品側位置決め部２３の外周面は、上下反転した円錐台形状の摺接面２４となっている。摺接面２４は、下方に向かうほど部品側軸心２０Ａと摺接面２４の距離が短くなるような向き（つまり、誘導斜面１９と同じ向き）に傾斜している。側面視において、部品側軸心２０Ａと摺接面２４とのなす角度は、タンク側軸心１０Ａと誘導斜面１９とのなす角度と同じ角度である。
【００２１】
摺接面２４の最小径（摺接面２４の下端の外径）は、３つの誘導斜面１９の下端縁が構成する仮想円の直径（受け部１６の外周縁の外径）より大きい寸法に設定されている。摺接面２４の最大径（摺接面２４の上端の外径）は、３つの誘導斜面１９の上端縁が構成する仮想円の直径より大きい寸法に設定されている。
【００２２】
溶着部２５は、フランジ部２２の下面からリブ状に突出した形態であり、部品側位置決め部２３の下端よりも下方に位置している。溶着部２５の下端面は、溶着領域１７に溶着される溶着面２６となっている。溶着面２６の底面視形状（平面視形状）は、部品側位置決め部２３（部品側軸心２０Ａ）と同心の円環形である。溶着面２６の外径は、溶着領域１７の外径と同じ寸法か、あるいは溶着面２６が密着するときに溶融領域１７からはみ出ない寸法であり、摺接面２４の最小外径よりも小さい寸法である。溶着面２６の内径は溶着領域１７の内径と同じ寸法である。
【００２３】
溶着装置３０は、図３に示すように、水平方向のガイドレール３２を有する支持部材３１と、アクチュエータ３３とを備えている。アクチュエータ３３は、スライダ３４と、調芯用シリンダ装置３５と、溶融用シリンダ装置３８と、溶着用シリンダ装置４２とを備えている。スライダ３４は、ガイドレール３２に案内されることで水平方向に移動する。調芯用シリンダ装置３５と溶融用シリンダ装置３８と溶着用シリンダ装置４２は、スライダ３４と一体的に移動し得るように、且つスライダ３４の移動方向と平行に間隔を空けて並ぶように吊り下げ状態で取り付けられている。溶着装置３０は、タンク本体１１に機能部品２０を溶着する作業工程のうち、調芯工程と溶融工程と溶着工程とにおいて用いられる。
【００２４】
調芯用シリンダ装置３５は、上下方向（タンク側軸心１０Ａと平行）に進退する下向きの調芯用ロッド３６と調芯部材３７とを有している。調芯用ロッド３６の下端部には調芯部材３７が同軸状に取り付けられている。調芯部材３７は、下端に向かって外径が次第に小さくなるような上下反転した円錐台形をなしている。図４に示すように、調芯部材３７の最小外径は開口部１３の内径より小さく、調芯部材３７の最大外径は開口部１３の内径より大きい寸法である。調芯用シリンダ装置３５は、調芯部材３７とタンク本体１１の開口部１３とが同心状となるようにタンク本体１１の位置を矯正する調芯工程で用いられる。
【００２５】
溶融用シリンダ装置３８は、上下方向（タンク側軸心１０Ａと平行）に進退する下向きの溶融用ロッド３９と加熱部材４０とを有している。溶融用ロッド３９の下端部には、平面視形状が円形をなす加熱部材４０が同軸状に取り付けられている。加熱部材４０は、外周縁に沿って下向きにリブ状に突出した円環形のヒーター４１を有している。ヒーター４１の外径は溶着領域１７の外径と同じ寸法であり、ヒーター４１の内径は溶着領域１７の内径と同じ寸法である。ヒーター４１は、通電によりタンク本体１１を溶融可能な温度まで昇温する。溶融用シリンダ装置３８は、溶着領域１７を溶融するための溶融工程で用いられる。
【００２６】
溶着用シリンダ装置４２は、上下方向（タンク側軸心１０Ａと平行）に進退する下向きの溶着用ロッド４３と部品保持部４４とを有している。溶着用ロッド４３の下端部には、一対のチャック４５を有する部品保持部４４が取り付けられている。一対のチャック４５は、部品側軸心２０Ａと溶着用ロッド４３が同軸状となるように機能部品２０の上端部を保持する状態と、機能部品２０の保持を解除する状態との間で変位する。部品保持部４４は、溶着用ロッド４３が進退するのに伴い、機能部品２０を同軸状に吊り下げた状態で上下方向に移動させる。溶着用シリンダ装置４２は、機能部品２０を溶着領域１７に溶着するための溶着工程で用いられる。
【００２７】
スライダ３４は、調芯工程（図３を参照）を実行するときの位置を原点とし、上記３つのロッド３６，３９，４３の並列ピッチと同じ距離だけ高い精度で水平移動するようになっている。これにより、溶融工程では、溶融用ロッド３９とヒーター４１が調芯工程における調芯用ロッド３６と同軸の位置に配置され、溶着工程では、溶着用ロッド４３と部品保持部４４に保持された機能部品２０が、調芯工程における調芯用ロッド３６と同軸の位置に配置される。
【００２８】
次に、タンク本体１１に機能部品２０を溶着する工程を説明する。溶着装置３０においては、スライダ３４を原点に戻しておく。タンク本体１１は、水平方向（二次元方向）において平行移動し得るように治具（図示省略）にセットする。治具にタンク本体１１をセットした状態では、開口部１３の中心Ｐ（タンク側軸心１０Ａ）が調芯部材３７（調芯用シリンダ装置３５）の軸心３５Ａと概ね同心となるように位置し、タンク本体１１が治具に対して仮固定される。
【００２９】
この状態で、調芯用シリンダ装置３５が作動して調芯用ロッド３６が伸長し、調芯部材３７が開口部１３内に嵌入していく。このとき、タンク側軸心１０Ａが調芯部材３７の軸心３５Ａからずれている場合は、調芯部材３７のテーパ状の外周面が、開口部１３の開口縁における一部のみに摺接してタンク本体１１に対し水平方向の押圧力を付与する。この調芯部材３７からの押圧力により、タンク本体１１が治具に保持された状態で水平移動し、図４に示すように、タンク側軸心１０Ａが調芯部材３７の軸心３５Ａと合致した状態となる。以上により、調芯工程が完了する。調芯工程が完了した後は、タンク側軸心１０Ａが調芯部材３７の軸心３５Ａと合致した状態を保ったままで、タンク本体１１を治具に対して移動規制状態に本固定する。本固定工程の後は、調芯用ロッド３６が収縮して調芯部材３７が上昇する。
【００３０】
この後、スライダ３４が移動して溶融用シリンダ装置３８が開口部１３の真上へ移動し、加熱部材４０（溶融用シリンダ装置３８）の軸心３８Ａがタンク側軸心１０Ａと合致した状態となる。この後、溶融用シリンダ装置３８が作動して加熱部材４０が下降し、図５に示すように、ヒーター４１が溶着領域１７に接触する。このとき、ヒーター４１と溶着領域１７とは同心状に位置合わせされているので、ヒーター４１が溶着領域１７から外れることはない。これにより、開口部１３の開口縁部１４は、溶着領域１７のみが加熱されて溶融状態となる。以上により、溶融工程が完了し、この後は、溶融用ロッド３９が収縮して加熱部材４０が上昇する。
【００３１】
溶着領域１７を溶融する溶融工程が実行されている間、機能部品２０の溶着面２６が別の加熱装置（図示省略）によって溶融状態とされる。機能部品２０の溶着面２６が溶融状態になったら、スライダ３４が移動して溶着用シリンダ装置４２と機能部品２０が開口部１３の真上へ移動し、部品保持部４４（溶着用シリンダ装置４２）の軸心４２Ａがタンク側軸心１０Ａと合致した状態となる。この後、溶着用シリンダ装置４２が作動して機能部品２０が下降し、溶着面２６が溶着領域１７に押し付けられる。このとき、溶着面２６（溶融用軸心３８Ａ）と溶着領域１７（タンク側軸心１０Ａ）とは同心状に位置合わせされているので、溶着面２６が溶着領域１７から外れることはない。
【００３２】
また、機能部品２０はチャック４５で挟まれた状態で保持されているため、機能部品２０の部品側軸心２０Ａがタンク側軸心１０Ａに対して僅かに位置ずれすることがある。その場合、図６に示すように、機能部品２０が下降する過程で、機能部品２０の摺接面２４がタンク本体１１の誘導斜面１９の一部のみに摺接するので、誘導斜面１９からの反力が機能部品２０に対して水平方向の押圧力として作用する。この押圧力により、機能部品２０の位置ずれが修正され、部品側軸心２０Ａがタンク側軸心１０Ａと合致すると同時に、溶着面２６が溶着領域１７に密着する。これにより、溶着面２６が溶着領域１７に対し同心状に溶着される。以上により、機能部品２０が、開口部１３を閉塞した状態でタンク本体１１に対して固着される。
【００３３】
上述のように本実施例１の燃料タンク１０は、合成樹脂製のタンク本体１１と、合成樹脂製の機能部品２０とを備えている。タンク本体１１の上面には開口部１３が形成され、開口部１３の開口縁部１４には開口部１３と同心の溶着領域１７が設けられている。機能部品２０は、溶着領域１７に溶着されている。そして、タンク本体１１にはタンク側位置決め部１８が形成され、機能部品２０には部品側位置決め部２３が形成されている。タンク側位置決め部１８と部品側位置決め部２３とが互いに摺接することで、機能部品２０が溶着領域１７に対して同心状に位置決めされるようになっている。
【００３４】
このように位置決めされることで、溶着領域１７を径方向へ無駄に拡大する必要がなくなるので、溶着領域１７の形成範囲を機能部品２０の溶着面２６と対応する必要最小の領域に限定することができる。これにより、溶着領域１７を加熱部材４０で溶融するための時間を短縮できるとともに、溶着領域１７を溶融するための熱エネルギー（加熱部材４０のヒーター４１に通電するときの電力消費量）を節減して、製造コストを低減を図ることができる。
【００３５】
また、タンク側位置決め部１８が、溶着領域１７の外周縁よりも径方向外方の同心円周上に配されている。この構成によれば、溶着領域１７をヒーター４１で溶融するときに、ヒーター４１がタンク側位置決め部１８に接触する虞がないので、タンク側位置決め部１８が溶融されることを回避できる。
【００３６】
また、本実施例１の燃料タンク１０の製造方法は、合成樹脂製の機能部品２０を機能部品２０の軸心（部品側軸心２０Ａ）と平行に変位させる部品保持部４４と、部品保持部４４と合成樹脂製のタンク本体１１に設けた溶着領域１７とを同心状に調芯させるための調芯部材３７とを備えたアクチュエータ３３を用いて行われる。製造工程では、タンク本体１１に形成した開口部１３に調芯部材３７を嵌合することで、溶着領域１７と部品保持部４４とを同心状に位置決めする。この後、機能部品２０を部品保持部４４によって下方へ変位させることで、機能部品２０の溶着面２６を溶着領域１７に溶着する。
【００３７】
この製造方法によれば、機能部品２０をタンク本体１１に溶着する前に、予め、調芯部材３７を開口部１３に嵌合することによって機能部品２０と溶着領域１７とを同心状に位置決めするので、溶着領域１７を無駄に拡大する必要がなく、溶着領域１７の形成範囲を機能部品２０の溶着面２６と対応する必要最小の領域に限定することができる。これにより、上述のように、溶着領域１７を溶融するための時間を短縮するとともに、溶着領域１７を溶融するための熱エネルギーを節減して、製造コストを低減を図ることができる。
【００３８】
また、機能部品２０を溶着領域１７に溶着する工程に先立ち、溶着領域１７と同心状に配置した加熱部材４０を溶着領域１７に接触させることで、溶着領域１７を溶融するようにしている。この構成によれば、溶着領域１７だけを限定的に溶融することができるので、溶融時間の短縮と熱エネルギーの節減を図り、製造コストを低減することができる。
【００３９】
また、タンク側位置決め部１８と部品側位置決め部２３は、面当たり状態で水平方向（タンク側軸心１０Ａ及び部品側軸心２０Ａと直交する二次元方向）に当接しているので、機能部品２０に水平方向の外力が作用しても、溶着箇所への負荷が軽減される。
【００４０】
また、タンク側位置決め部１８は、開口部１３の開口縁部１４の全周に亘って連続した形態ではなく、周方向に間隔を空けた３箇所のみに形成されているので、材料コストの低減と燃料タンク１０の軽量化を図ることができる。また、機能部品２０の溶着部２５は、リブ状に突出した形態なので、体積が小さい。これにより、機能部品２０の材料コストの低減と軽量化が実現されている。
【００４１】
また、部品側位置決め部２３は、外径が本体部２１の外径よりも大きく、全周に亘って連続して形成されているのであるが、部品側位置決め部２３のうちタンク側位置決め部１８に接触する接触面が形成されている外周縁部のみをリブ状に突出させた形態としている。これにより、部品側軸心２０Ａと平行な方向（機能部品２０が溶着領域１７に溶着される過程で移動する方向）において摺接面２４の形成領域を大きく確保しながら、部品側位置決め部２３の体積を減らして、材料コストの低減と軽量化が実現されている。
【００４２】
＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２を図８〜図９を参照して説明する。本実施例２の燃料タンク５０は、開口部５３と、その開口縁部５４と、機能部品６０の形状を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００４３】
タンク本体５１の上壁部５２には、タンク本体５１の外部と内部（燃料を貯留するための貯留空間）とを連通させる開口部５３が形成されている。開口部５３の平面視形状は真円形である。タンク本体５１の上壁部５２のうち開口部５３の開口縁部５４は、上方へ盛り上がった形状をなしている。開口縁部５４は、上壁部５２から斜め上方へ円錐台状に立ち上がる立上り部５５と、立上り部５５の上端縁から全周に亘って水平方向内側へ上壁部５２と略平行に延出する受け部５６とから構成されている。
【００４４】
開口縁部５４を構成する立上り部５５の平面視形状と受け部５６の平面視形状は、いずれも開口部５３と同心の円環形である。受け部５６で囲まれた空間は開口部５３となっている。受け部５６の上面には、機能部品６０の溶着面６４を面当たり状態で密着させる領域として溶着領域５７が設定されている。溶着領域５７は、タンク側軸心５０Ａ（開口部５３及び受け部５６の中心）と同心の円環形をなす。溶着領域５７の外径は受け部５６の外径より小さく、溶着領域５７の内径は受け部５６の内径（開口部５３の開口径）より大きい。開口部５３の開口縁における上端縁は、タンク側位置決め部５８（請求項に記載の位置決め部）として機能する。タンク側位置決め部５８は全周に亘って連続した形態である。
【００４５】
機能部品６０は、本体部６１とフランジ部６２と溶着部６３と部品側位置決め部６５（請求項に記載の位置決め部）とを備えて構成されている。本体部６１は、全体として上下方向に長い形状をなし、機能部品６０をタンク本体５１に溶着した状態では、開口部５３を上下に貫通するように配置される。フランジ部６２は、本体部６１の外周から径方向外方へ張り出した形態であり、フランジ部６２の平面視形状は、機能部品６０の軸心である部品側軸心６０Ａと同心の円形である。
【００４６】
溶着部６３は、フランジ部６２の下面の外周縁部からリブ状に下向きに突出した形態である。溶着部６３の下端面は、溶着領域５７に溶着される溶着面６４となっている。溶着面６４の底面視形状（平面視形状）は、部品側位置決め部６５（部品側軸心６０Ａ）と同心の円環形である。溶着面６４の外径は、溶着領域５７の外径と同じ寸法であり、摺接面６６の最小外径よりも小さい寸法である。溶着面６４の内径は溶着領域５７の内径と同じ寸法である。
【００４７】
部品側位置決め部６５は、本体部６１の外周のうちフランジ部６２の下方に隣接する領域に形成されている。部品側位置決め部６５の平面視形状は、部品側軸心６０Ａと同心の円形である。部品側位置決め部６５の外周面は、上下反転した円錐台形状の摺接面６６となっている。摺接面６６は、下方に向かうほど部品側軸心６０Ａと摺接面６６の距離が短くなるような向きに傾斜している。摺接面６６の下端は溶着面６４よりも下方に位置している。摺接面６６の最小径（摺接面６６の下端の外径）は、タンク側位置決め部５８の直径より小さい寸法に設定されている。摺接面６６の最大径（摺接面６６の上端の外径）は、タンク側位置決め部５８の直径より大きい寸法に設定されている。
【００４８】
機能部品６０をタンク本体５１に溶着する際には、部品側軸心６０Ａと平行に下降させていく。このとき、機能部品６０が下降する過程で、部品側軸心６０Ａに対してタンク側軸心５０Ａが水平方向へ位置ずれしていた場合は、図８に示すように、機能部品６０の摺接面６６がタンク側位置決め部５８の一部のみに摺接するので、摺接面６６からの反力がタンク本体１１（タンク側位置決め部５８）に対して水平方向の押圧力として作用する。この押圧力により、水平方向におけるタンク本体１１と機能部品６０との間の位置ずれが修正され、部品側軸心６０Ａとタンク側軸心５０Ａとが合致した状態となり、タンク本体１１が機能部品６０に対して調芯される。この後、部品側軸心６０Ａとタンク側軸心５０Ａとが合致した状態（調芯状態）を保ったままで、タンク本体５１を治具（図示省略）に対して本固定する。
【００４９】
この後、一旦、機能部品６０を上昇させ、タンク本体５１の溶着領域５７と機能部品６０の溶着面６４をヒーター（図示省略）で溶融し、再び、機能部品６０を下降させることにより、溶着面６４を溶着領域５７に密着させる。これにより、溶着面６４が溶着領域５７に対し同心状に溶着される。以上により、機能部品６０が、開口部５３を閉塞した状態でタンク本体５１に対して固着される。溶着領域５７と溶着面６４を溶融する前の調芯工程では、機能部品６０をタンク本体５１の開口部５３に、直接、嵌合することによって調芯するので、実施例１のような専用の調芯部材３７が不要であり、設備費を削減することができる。
【００５０】
本実施例２の燃料タンク５０及びその製造方法によれば、実施例１と同様、機能部品６０が溶着領域５７に対して同心状に位置決めされるようになっているので、溶着領域５７を径方向へ無駄に拡大する必要がなくなり、溶着領域５７の形成範囲を機能部品６０の溶着面６４と対応する必要最小の領域に限定することができる。これにより、溶着領域５７を溶融するための時間を短縮できるとともに、溶着領域５７を溶融するための熱エネルギー（加熱部材のヒーターに通電するときの電力消費量）を節減して、製造コストを低減を図ることができる。
【００５１】
また、タンク側位置決め部５８は、開口部５３の内周縁を利用して機能させせているので、独立した位置決め部を形成する場合に比べると、開口部５３の近傍における形状の簡素化を図ることができる。また、タンク側位置決め部５８が、溶着領域５７の内周縁よりも径方向内方の同心円周上に配されているので、溶着領域５７を溶融するときに、タンク側位置決め部５８が溶融されることを回避できる。
【００５２】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１では、タンク側位置決め部が、周方向に間隔を空けた複数箇所に分散して配置されているが、タンク側位置決め部は周方向に連続した円形をなしていてもよい。
（２）上記実施例１では、タンク側位置決め部の数が３つであるが、タンク側位置決め部の数は、４つ以上であってもよい。
（３）上記実施例１では、部品側位置決め部が、周方向に連続した円形をなしているが、部品側位置決め部は、周方向に間隔を空けた複数箇所に分散して配置されていてもよい。
（４）上記実施例２では、タンク側位置決め部が、周方向に連続した円形をなしているが、タンク側位置決め部は、周方向に間隔を空けた複数箇所に分散して配置されていてもよい。
（５）上記実施例２では、部品側位置決め部が、周方向に連続した円形をなしているが、部品側位置決め部は、周方向に間隔を空けた複数箇所に分散して配置されていてもよい。
（６）上記実施例１，２では、位置決め部をタンク本体と機能部品の両方に形成したが、位置決め部は、タンク本体と機能部品のうちいずれか一方のみに形成してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０，５０…燃料タンク
１１，５１…タンク本体
１３，５３…開口部
１４，５４…開口縁部
１７，５７…溶着領域
１８，５８…タンク側位置決め部（位置決め部）
２０，６０…機能部品
２０Ａ…部品側軸心（機能部品の軸心）
２３，６５…部品側位置決め部（位置決め部）
２６，６４…溶着面
３３…アクチュエータ
３７…調芯部材
４４…部品保持部
４０…加熱部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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