(57)【要約】【課題】自立安定性が良好であり、かつ、天部にストローを突き刺すことが可能な、インモールドラベル容器および密封容器を提供する。【解決手段】インモールドラベル容器１０は、上方から下方に向けて徐々に幅が広くなっている胴部１１と、胴部１１の上部に形成された天部１４と、を備えている。胴部１１は、ガスバリア性をもつインモールドラベル１６と、インモールドラベル１６の内面に形成された射出樹脂層１５とを有し、天部１４は、ガスバリア性を有するシート体１７と、シート体１７上に形成された射出樹脂層１５とを有している。シート体１７の端面１７ａは、射出樹脂層１５によって覆われている。天部１４には、注出口形成部２１が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インモールドラベル容器であって、
上方から下方に向けて徐々に幅が広くなっている胴部と、
前記胴部の上部に形成された天部と、を備え、
前記胴部は、ガスバリア性をもつインモールドラベルと、前記インモールドラベルの内面に形成された射出樹脂層とを有し、
前記天部は、ガスバリア性を有するシート体と、前記シート体上に形成された射出樹脂層とを有し、
前記シート体の端面は、前記射出樹脂層によって覆われており、
前記天部には、注出口形成部が設けられている、インモールドラベル容器。
【請求項２】
前記注出口形成部は、前記天部の前記射出樹脂層に形成された薄肉部を含む、請求項１に記載のインモールドラベル容器。
【請求項３】
前記注出口形成部は、前記天部の前記射出樹脂層に形成された易開封線を含む、請求項１に記載のインモールドラベル容器。
【請求項４】
前記注出口形成部は、前記天部の前記射出樹脂層を厚み方向に貫通する貫通孔を含む、請求項１に記載のインモールドラベル容器。
【請求項５】
前記シート体のうち前記貫通孔に対応する位置に、易開封線が形成されている、請求項４に記載のインモールドラベル容器。
【請求項６】
前記シート体は、前記射出樹脂層より内面側に配置されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。
【請求項７】
前記シート体は、前記射出樹脂層より外面側に配置されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。
【請求項８】
前記天部には、複数の注出口形成部が設けられている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器と、
前記インモールドラベル容器に充填された内容物と、
前記インモールドラベル容器の下部を覆う蓋材と、を備えた、密封容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実施の形態は、インモールドラベル容器および密封容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種飲料を密封包装するカップ飲料容器としては、容器の保形性がよいことからプラスチック材料を射出成形することにより作製されたカップ飲料容器が多く用いられている。このような従来のカップ飲料容器においては、天面部に位置する開口部から飲料を充填し、天面部に蓋材をシールすることによりカップ飲料容器を封止している。使用時には、ストローを蓋材に突き刺すことにより、ストローをカップ飲料容器内に挿入し、飲料を飲むことができる。
【０００３】
しかしながら、従来のカップ飲料容器では、飲料を充填する開口部を有する天面部が底部よりも広い形状であるため（例えば特許文献１参照）、横からの力が加わるとカップ飲料容器が容易に倒れる傾向があった。一方、開口部を有する天面部が底部よりも狭いカップ飲料容器を射出成形により作製することは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２２６８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本実施の形態はこのような点を考慮してなされたものであり、自立安定性が良好であり、かつ、天部にストローを突き刺すことが可能な、インモールドラベル容器および密封容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、インモールドラベル容器であって、上方から下方に向けて徐々に幅が広くなっている胴部と、前記胴部の上部に形成された天部と、を備え、前記胴部は、ガスバリア性をもつインモールドラベルと、前記インモールドラベルの内面に形成された射出樹脂層とを有し、前記天部は、ガスバリア性を有するシート体と、前記シート体上に形成された射出樹脂層とを有し、前記シート体の端面は、前記射出樹脂層によって覆われており、前記天部には、注出口形成部が設けられている、インモールドラベル容器である。
【０００７】
本発明は、前記注出口形成部は、前記天部の前記射出樹脂層に形成された薄肉部を含む、インモールドラベル容器である。
【０００８】
本発明は、前記注出口形成部は、前記天部の前記射出樹脂層に形成された易開封線を含む、インモールドラベル容器である。
【０００９】
本発明は、前記注出口形成部は、前記天部の前記射出樹脂層を厚み方向に貫通する貫通孔を含む、インモールドラベル容器である。
【００１０】
本発明は、前記シート体のうち前記貫通孔に対応する位置に、易開封線が形成されている、インモールドラベル容器である。
【００１１】
本発明は、前記シート体は、前記射出樹脂層より内面側に配置されている、インモールドラベル容器である。
【００１２】
本発明は、前記シート体は、前記射出樹脂層より外面側に配置されている、インモールドラベル容器である。
【００１３】
本発明は、前記天部には、複数の注出口形成部が設けられている、インモールドラベル容器である。
【００１４】
本発明は、前記インモールドラベル容器と、前記インモールドラベル容器に充填された内容物と、前記インモールドラベル容器の下部を覆う蓋材と、を備えた、密封容器である。
【発明の効果】
【００１５】
本実施の形態によれば、自立安定性が良好であり、かつ、天部にストローを突き刺すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本実施の形態によるインモールドラベル容器を示す縦断面図。
【図２】図２は本実施の形態によるインモールドラベル容器を示す平面図（図１のII方向矢視図）。
【図３】図３はインモールドラベル容器の上部を示す部分拡大断面図（図１のIII部拡大図）。
【図４】図４はインモールドラベル容器の下部を示す部分拡大断面図（図１のIV部拡大図）。
【図５】図５はインモールドラベル容器に含まれるインモールドラベルの外形を示す展開図。
【図６】図６は本実施の形態によるインモールドラベル容器を作製している状態を示す縦断面図。
【図７】図７は本実施の形態による密封容器を示す縦断面図。
【図８】図８は変形例（変形例１）によるインモールドラベル容器の上部を示す部分拡大断面図（図３に対応する図）。
【図９】図９（ａ）−（ｃ）は変形例（変形例１）における易開封線を示す平面図。
【図１０】図１０は変形例（変形例２）によるインモールドラベル容器の上部を示す部分拡大断面図（図３に対応する図）。
【図１１】図１１は変形例（変形例３）によるインモールドラベル容器の上部を示す部分拡大断面図（図３に対応する図）。
【図１２】図１２は変形例（変形例４）によるインモールドラベル容器を示す縦断面図。
【図１３】図１３は変形例（変形例４）によるインモールドラベル容器を示す平面図（図１２のXIII方向矢視図）。
【図１４】図１４は変形例（変形例５）による密封容器を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、インモールドラベル容器の一実施の形態について、図１乃至図７を用いて説明する。図１乃至図７は、一実施の形態によるインモールドラベル容器を示す図である。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれインモールドラベル容器１０を正立させた状態（図１および図７参照）における上方および下方のことをいう。
【００１８】
図１および図２に示すように、インモールドラベル容器１０は、ガスバリア性をもつインモールドラベル１６と、このインモールドラベル１６の内面に射出樹脂を射出することにより得られた射出樹脂層１５とを有する。インモールドラベル容器１０は、全体として上方から下方に向けて徐々に幅が広くなっている筒状の容器からなる。このインモールドラベル容器１０は、胴部１１と、胴部１１の下端に設けられたフランジ部１２と、胴部１１の上部に形成された天部１４と、天部１４の周縁に設けられ、上方へ突出する周縁凸部１３とを備えている。
【００１９】
このうち胴部１１は、上方（天部１４側）から下方（フランジ部１２側）に向けて徐々に拡径する筒形状を有している。また胴部１１の水平断面は、その上端から下端までの任意の箇所において円形状となっている。しかしながら、胴部１１は、上方から下方に向けて徐々に幅が広くなっていれば良く、その水平断面は楕円形状、または三角形状、四角形状、六角形状、八角形状等の多角形状であっても良い。
【００２０】
フランジ部１２は、平面視略円環形状をもち、胴部１１の下端から側方に向けて水平に突出している。また、天部１４は、平面視略円形状であり、胴部１１の上部かつ周縁凸部１３の下端に位置している。周縁凸部１３は、平面視略円環形状をもち、天部１４の周囲から上方に向けて延びている。なお、周縁凸部１３は胴部１１の延長であってもよい。
【００２１】
これら胴部１１、フランジ部１２、天部１４および周縁凸部１３は、射出樹脂をゲート３３から射出成形金型３０（後述）内に射出することにより得られる射出樹脂層１５を有する。この射出樹脂層１５は、胴部１１、フランジ部１２、天部１４および周縁凸部１３にわたって一体的に形成されている。
【００２２】
また、胴部１１は、胴部１１の外周面を形成するインモールドラベル１６と、インモールドラベル１６の内面に形成され、胴部１１の内周面を形成する射出樹脂層１５とを有する。
【００２３】
胴部１１の上部には、射出樹脂層１５の一部から構成されるとともに、内方に向けて突出するスタックリブ１８が設けられている。スタックリブ１８は、インモールドラベル容器１０を積み重ねてスタックする際、他のインモールドラベル容器１０の周縁凸部１３を支持するものである。
【００２４】
フランジ部１２は、フランジ部１２の下面を形成する射出樹脂層１５と、フランジ部１２の上面を形成するインモールドラベル１６とを有する。この場合、インモールドラベル１６は、胴部１１からフランジ部１２の途中まで延びている。
【００２５】
天部１４は、ガスバリア性を有するシート体１７と、シート体１７上に形成された射出樹脂層１５とを有している。この場合、シート体１７は、射出樹脂層１５より内面側に配置されている。すなわち、射出樹脂層１５は天部１４の外面を形成し、シート体１７は天部１４の内面を形成する。
【００２６】
図３に示すように、天部１４には、ストローＳ（図７参照）を突き刺すことにより注出口を形成可能な薄肉部（注出口形成部）２１が設けられている。薄肉部２１は、天部１４の射出樹脂層１５に形成されており、天部１４の厚み方向に薄く形成された平面円形状の部分からなる。薄肉部２１は、天部１４の他の部分よりも薄く形成されており、突き刺し強度が弱くなっている。そのため、ストローＳを突き刺した際、容易に貫通可能となっている。また、薄肉部２１においては、天部１４の外側（上方）に向けて凹みが形成されている。このため、平面方向から見て、ストローＳの突き刺し位置を容易に視認できるようになっている（図２参照）。なお、薄肉部２１の平面形状は、円形状に限らず、楕円形状、四角形状、三角形状等としても良い。
【００２７】
また、薄肉部２１は、天部１４に複数（４つ）設けられており、これら４つの薄肉部２１は、平面視で天部１４の中心に対して互いに回転対称となる位置に配置されている（図２参照）。具体的には、４つの薄肉部２１は、天部１４の中心を中心とする円周上で、９０°ずつ等配されている。なお、これに限らず、薄肉部２１を１つだけ設けても良く、２つの薄肉部２１を１８０°ずつ等配しても良く、あるいは、３つの薄肉部２１を１２０°ずつ等配しても良い。なお、薄肉部２１は、ゲート３３（後述）に対応する天部１４の中心位置以外の位置に形成されることが好ましい。
【００２８】
シート体１７は、平面視円形状を有しており、天部１４の全体を覆うように形成されている。このため、天部１４の全域においてガスバリア性が高められている。また、例えばシート体１７にゲート３３（後述）からの射出樹脂材料を通過させる開口を形成する必要も生じない。
【００２９】
図３に示すように、シート体１７の端面１７ａは、射出樹脂層１５の内部に進入しており、射出樹脂層１５の厚み方向途中に位置している。すなわちシート体１７の端面１７ａは、全周にわたって射出樹脂層１５によって覆われている。また、シート体１７の下面周縁１７ｂも、全周にわたって射出樹脂層１５によって覆われている。このため、シート体１７の端面１７ａが外方に露出することがなく、シート体１７の端面１７ａを介して外部のガスが進入することが抑えられ、この結果、天部１４のガスバリア性が高められている。
【００３０】
周縁凸部１３は、周縁凸部１３の外周面を形成するインモールドラベル１６と、インモールドラベル１６の内面に形成され、周縁凸部１３の内周面を形成する射出樹脂層１５とを有する。すなわち、インモールドラベル１６は、胴部１１から周縁凸部１３まで達している。
【００３１】
次に図３および図４により、インモールドラベル容器１０の各構成部分の厚みについて述べる。
【００３２】
図４に示すように、インモールドラベル容器１０の胴部１１の肉厚をＴ１、インモールドラベル１６の厚みをＴ２、胴部１１における射出樹脂層１５の厚みをＴ３としたとき、例えばＴ１＝０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、Ｔ２＝３０μｍ以上１００μｍ以下、Ｔ３＝０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることができる。
【００３３】
また、図３に示すように、薄肉部２１を除く天部１４の肉厚をＴ４、天部１４における射出樹脂層１５の厚みをＴ６としたとき、例えばＴ４＝０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、Ｔ６＝０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とすることができる。また、シート体１７の厚みをＴ５としたとき、Ｔ５＝４０μｍ以上６０μｍ以下となっている。このようにシート体１７の厚みを薄くすることにより、ストローＳを用いてシート体１７を容易に突き破ることができる。
【００３４】
次に射出樹脂層１５を形成する射出樹脂、インモールドラベル１６およびシート体１７について説明する。
【００３５】
射出樹脂層１５を形成する射出樹脂の材料としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いることができる。
【００３６】
例えば射出樹脂の材料としては、ＭＩ（メルトインデックス）＝５０以上８０以下のブロック系またはランダム係ポリプロピレンを用いることができる。
【００３７】
次に、インモールドラベル１６について図５を参照して説明する。図５に示すように、インモールド成形される前のインモールドラベル１６は、扇形状をなしており、インモールドラベル１６の両端部１６ａ、１６ｂの上方および下方の角部は小さいＲ状で面取りがされている。
【００３８】
インモールドラベル１６の高さ方向の長さは、図１に示したように、胴部１１の上方では周縁凸部１３の中間部または上部まで達し、胴部１１の下方ではフランジ部１２に僅かに突き出すことが好ましい。また、インモールドラベル１６の円周方向の長さは、成形後に突き合わされる両端部１６ａ、１６ｂ同士の間に、幅が０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下程度の隙間が生じる程度の長さであることが好ましい。このようなインモールドラベル１６を形成することにより、射出成形金型３０のキャビティ３２（図６参照）の所定位置にインモールドラベル１６を挿入し、真空吸引により固定し、型閉じ後、射出樹脂層１５をキャビティ３２の天部の中心部のゲート３３から注入した時、インモールドラベル１６に重なり部や、めくれ、しわなどの不良を発生することなく、スムーズに射出樹脂層１５が注入されインモールドラベル１６と射出樹脂層１５とを一体化して成形することができる。
【００３９】
このようなインモールドラベル１６としては以下のような構成のものを用いることができる。
【００４０】
インモールドラベル１６は、単層や２層で構成されてもよいが、ガスバリア性の付与や印刷層の付与のため、３層で構成されることが多い。ガスバリア性を付与するためには少なくともガスバリア層を含む積層シートで形成するが、意匠性を高めるために一部に絵柄、文字などの印刷層を設けることができる。インモールドラベル１６に用いる積層シートの代表的な構成例として、以下のような構成が挙げられる。なお、以下において、「／」は互いに隣接する層同士の境界を意味する。
【００４１】
（１）（外側）延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）・印刷層／接着剤／延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）・アルミ蒸着層／接着剤／ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）
（２）（外側）延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）・印刷層／接着剤／延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）・無機酸化物の蒸着層／接着剤／ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）
（３）（外側）延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）・印刷層／接着剤／アルミ箔（厚み７μｍ）／接着剤／無延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）
（４）（外側）延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）・印刷層／接着剤／アルミ箔（厚み７μｍ）／接着剤／ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）
（５）（外側）延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）・印刷層／接着剤／ヒートシール剤層
【００４２】
上記のほか、様々な構成を採ることができる。インモールドラベル１６はできる限りカールのないことが容器成形の際の歩留りをよくする点で好ましく、そのためには中間層の両面に熱収縮率などが近似したフィルム（同様な材質のフィルム）を積層し、中間層を中心として両側が対称形の層構成とすることが好ましい。また、各フィルムの厚みは、一例を示したものであり、容器の寸法などにより適宜に設定することができる。
【００４３】
インモールドラベル１６を構成する前記（１）〜（５）の積層構成において、内側のフィルムは、射出樹脂層１５と接着されるフィルムであるため、射出樹脂層１５と同一の材料からなることが好ましい。またガスバリア層はアルミ、アルミ蒸着層、無機酸化物の蒸着層であり、蒸着の場合は延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）を蒸着基材として、その表面にアルミまたは、透明な無機酸化物の蒸着層を形成したものである。
【００４４】
インモールドラベル１６を構成する無機酸化物の蒸着層としては、前述した通り、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ＩＴＯなどを使用することができ、これらを蒸着やスパッタリング、イオンプレーティングなどの手段で、厚みが２００Å以上１０００Å以下程度になるように堆積させて無機酸化物の蒸着層とすることができる。
【００４５】
このような無機酸化物の蒸着層は単独の層で形成してもよいが、複数の層で形成することにより一層優れたガスバリア性を得ることができる。また、これらの無機酸化物の蒸着層は、その接着性を向上させ、あるいは亀裂などの損傷を防止して優れたガスバリア性を有効に発揮させるため、その上下の面に接着性向上層、保護層、ガスバリア性向上層などの目的で、反応型アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シランカップリング剤を含有させたアクリル系樹脂、金属アルコキシドを含有させた水溶性高分子、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂層を設けて複合層としてガスバリア層を形成することができる。
【００４６】
インモールドラベル１６を構成する積層シートの構成において、各フィルムの間の接着剤は、インモールドラベル１６をインモールド成形する際、ポリプロピレン樹脂の射出圧と共に熱が加わるため耐熱性を有することが必要であり、この点から一液または二液反応型のポリウレタン系またはアクリル系接着剤を用い、ドライラミネート方式で貼り合わせることが好ましい。
【００４７】
シート体１７としては以下のような構成のものを用いることができる。
【００４８】
上述したように、シート体１７はガスバリア性を有しており、単層または複数層（例えば３層〜７層）から構成されることが好ましい。シート体１７に用いるシートの代表的な構成例として、以下のような構成が挙げられる。
【００４９】
（６）（外側）無延伸ポリプロピレンフィルム／酸素吸収層／ガスバリア層／酸素吸収層／無延伸ポリプロピレンフィルム
（７）（外側）無延伸ポリプロピレンフィルム／ガスバリア層／無延伸ポリプロピレンフィルム
（８）（外側）無延伸ポリプロピレンフィルム／ガスバリア・酸素吸収樹脂層／無延伸ポリプロピレンフィルム
（９）（外側）無延伸ポリプロピレンフィルム（単層）
【００５０】
酸素吸収層は、例えばポリプロピレンフィルムにより形成され、粒状の金属等を主成分とする酸素吸収剤を含有する。この酸素吸収剤としては、従来から使用されている酸素吸収剤を全て適用することができるが、一般には還元性でしかも実質上水に不溶なものが好ましい。その適当な例として、還元性を有する金属粉、例えば還元性鉄、還元性亜鉛、還元性錫粉：金属低位酸化物、例えば、酸化第一鉄、四三酸化鉄：還元性金属化合物、例えば、炭化鉄、硅素鉄、鉄カルボニル、水酸化第一鉄等の一種または二種以上を組み合わせたものを主成分としたものが挙げられる。これらの酸素吸収剤は、必要に応じてアルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩、第三燐酸塩、活性アルミナ、活性白土のような助剤と組み合わせて使用することができる。これらの酸素吸収剤は、一般に、平均粒径が５０μｍ以下、特に３０μｍ以下の粒径を有することが好ましい。また、酸素吸収剤は、下記の樹脂１００重量部当たり１乃至１００重量部、特に１０乃至５０重量部の割合で配合することが好ましい。
【００５１】
ガスバリア層としては、例えば、（ａ）アルミ箔（厚さ７μｍ以上２５μｍ以下）、（ｂ）金属または金属酸化物を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。
【００５２】
ガスバリア・酸素吸収樹脂層は、ガスバリア性および酸素吸収性を有するものであり、例えばエチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ）を含む。この場合、ガスバリア・酸素吸収樹脂層はガスバリア性および酸素吸収性を有するため、インモールドラベル容器１０の天部１４のガスバリア性を高めることができる。また、インモールドラベル容器１０内に存在する酸素を効果的に吸収することができるので、インモールドラベル容器１０内の内容物の変質を防ぐこともできる。
【００５３】
シート体１７を構成する前記（６）〜（９）の積層構成において、内側のフィルムは、射出樹脂層１５と接着されるフィルムであるため、射出樹脂層１５と同一の材料からなることが好ましい。
【００５４】
なお、本実施の形態において、ガスバリア性とは、例えば酸素バリア性を意味する。
【００５５】
次に図６により、インモールドラベル容器１０の製造方法について述べる。
【００５６】
まず、キャビティ３２とコア３１とを有する射出成形金型３０を準備し、射出成形金型３０のキャビティ３２にインモールドラベル１６を吸着させる。なお、射出成形金型３０のキャビティ３２には、図示しない射出装置のノズルから供給された射出樹脂材料が流入するゲート３３が形成されている。またキャビティ３２は、コア３１側に向けて突出する複数の突起３４を有している。これら複数の突起３４は、ゲート３３の周囲に等配配置されており、それぞれ射出樹脂層１５の薄肉部２１に対応して設けられている。
【００５７】
続いて、平面円形状のシート体１７を準備し、このシート体１７を、射出成形金型３０のコア３１の上面（キャビティ３２側の面）に吸着させる。
【００５８】
次にキャビティ３２に対してコア３１を接近させ、キャビティ３２内にコア３１を挿着し、キャビティ３２とコア３１とを型締めする。このとき、キャビティ３２の複数の突起３４とシート体１７との間に隙間が形成される。
【００５９】
この状態で、キャビティ３２とコア３１との間の空間に、キャビティ３２に設けられたゲート３３から射出樹脂材料を射出する（図６の矢印参照）。この場合、ゲート３３から射出された射出樹脂材料は、シート体１７をコア３１側に押し付けるとともに、インモールドラベル１６をキャビティ３２側へ押し付ける。このとき、射出樹脂材料は、複数の突起３４の間の空間を通過して流れ込む。また、射出樹脂材料は、突起３４とシート体１７との間の隙間にも進入し、薄肉部２１を形成する。
【００６０】
このようにして、射出樹脂材料がキャビティ３２とコア３１との間の空間全域に回り込み、胴部１１と、フランジ部１２と、天部１４と、周縁凸部１３とを有するインモールドラベル容器１０が得られる。
【００６１】
その後、インモールドラベル容器１０は、射出成形金型３０から外方へ取り出される。
【００６２】
次に、インモールドラベル容器１０内へ飲料等の内容物Ｌが窒素雰囲気中で充填され、その後、インモールドラベル容器１０のフランジ部１２の下面に平坦な蓋材４０が接着されて、インモールドラベル容器１０が密閉される（図７参照）。このようにして、インモールドラベル容器１０と、インモールドラベル容器１０に充填された内容物Ｌと、インモールドラベル容器１０の下部を覆う蓋材４０と、を備えた密封容器５０が得られる。本実施の形態において、このような密封容器５０も提供する。
【００６３】
なお、蓋材４０に用いる積層シートの代表的な構成例として、以下のような構成が挙げられる。
（１０）（外側）延伸ポリエチレンテレフタレート層（ＰＥＴ）／延伸ナイロン層（ＯＮＹ）／無延伸ポリプロピレン層（ＣＰＰ）
（１１）（外側）延伸ポリエチレンテレフタレート層（ＰＥＴ）／延伸ナイロン層（ＯＮＹ）／イージーピールシーラントフィルム
（１２）（外側）延伸ポリエチレンテレフタレート層（ＰＥＴ）／アルミニウム層（ＡＬＭ）／無延伸ポリエチレン層（ＰＥ）
【００６４】
ところで、このようにして密閉されたインモールドラベル容器１０が保管されている間、外部からインモールドラベル容器１０内へ酸素や水蒸気等のガスが混入するおそれがある。
【００６５】
これに対して本実施の形態によれば、インモールドラベル容器１０の胴部１１は、ガスバリア性をもつインモールドラベル１６を有し、天部１４は、ガスバリア性を有するシート体１７を有している。これにより、胴部１１だけでなく、天部１４のガスバリア性を高めることができる。この結果、天部１４を透過したガスによって内容物に影響が生じることを抑え、内容物の品質を保持することができる。
【００６６】
次に、インモールドラベル容器１０の使用時の作用について述べる。まず、ユーザーは、ストローＳを準備し、このストローＳを天部１４の薄肉部２１に突き刺す（図７参照）。この薄肉部２１において、図３に示すように、射出樹脂層１５の厚みＴ７と、シート体１７の厚みＴ５とは、それぞれストローが差し込める程度に薄くされている。このため、薄肉部２１に対してストローＳを容易に差し込むことができる。このようにして、ストローＳは、薄肉部２１に位置する射出樹脂層１５およびシート体１７を貫通し、インモールドラベル容器１０内の内容物Ｌまで達する。これにより、ユーザーは、インモールドラベル容器１０に充填された内容物Ｌを飲むことが可能となる。
【００６７】
また本実施の形態によれば、インモールドラベル容器１０の胴部１１は、上方（天部１４側）から下方（蓋材４０側）に向けて徐々に幅が広くなっている。これにより、横方向からの力が加わってもインモールドラベル容器１０が容易に倒れることがなく、インモールドラベル容器１０の自立安定性が高められている。
【００６８】
また、本実施の形態によれば、一つの射出成形工程でインモールドラベル１６とシート体１７とを射出樹脂層１５に対して一体化することができるので、天部１４にガスバリアコート剤をコーティングする場合と異なり、インモールドラベル容器１０の製造工程が複雑化するおそれがなく、製品の歩留まりの低下も抑えられる。
【００６９】
また本実施の形態によれば、シート体１７の端面１７ａは、射出樹脂層１５によって覆われているので、水蒸気等のガスを比較的吸収しやすいシート体１７の端面１７ａが外方に露出することがない。これにより、シート体１７の端面１７ａからのガスの進入を抑制し、天部１４のガスバリア性が低下することを抑えることができる。
【００７０】
変形例
次に、図８乃至図１４により本実施の形態の変形例について説明する。図８乃至図１３に示す変形例（変形例１−４）は、天部の構成が異なるものであり、他の構成は上述した実施の形態と略同一である。また、図１４に示す変形例（変形例５）は、蓋材の構成が異なるものであり、他の構成は上述した実施の形態と略同一である。図８乃至図１４において、図１乃至図７に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７１】
（変形例１）
図８および図９は、インモールドラベル容器の一変形例（変形例１）を示している。図８に示すインモールドラベル容器１０Ａにおいて、天部１４は、ガスバリア性を有するシート体１７と、シート体１７上に形成された射出樹脂層１５とを有している。この場合、天部１４には、ストローＳ（図７参照）を突き刺すことにより注出口を形成可能な線状の易開封線（注出口形成部、ハーフカット線）２２が設けられている。易開封線２２は、天部１４の射出樹脂層１５を厚み方向に一部だけカットし、部分的に薄くされることにより形成されている。易開封線２２は、平面視で所定の線形のパターン形状を有し、具体的には、平面十字形状（Ｘ字形状）（図９（ａ））、平面馬蹄形状（Ｃ字形状）（図９（ｂ））、平面Ｕ字形状（図９（ｃ））としても良い。
【００７２】
易開封線２２における射出樹脂層１５の厚みＴ８は、４０μｍ以上６０μｍ以下の範囲とすることができる。このように易開封線２２は、天部１４の他の部分よりも突き刺し強度が弱められており、ストローＳを突き刺した際、容易に貫通可能となっている。また、易開封線２２は、天部１４の外側（上方）に向けて形成されている。このため、平面方向から見て、易開封線２２の位置を容易に視認できるようになっている。
【００７３】
このような易開封線２２は、キャビティ３２（図６）に予め設けられた突起を転写することにより形成しても良い。あるいは、易開封線２２は、射出成形により射出樹脂層１５を形成した後、別工程で例えば刃物等により形成されても良い。
【００７４】
なお、このほかの構成は、図１乃至図７に示すインモールドラベル容器１０の構成と略同様である。
【００７５】
（変形例２）
図１０は、インモールドラベル容器の一変形例（変形例２）を示している。図１０に示すインモールドラベル容器１０Ｂにおいて、天部１４は、ガスバリア性を有するシート体１７と、シート体１７上に形成された射出樹脂層１５とを有している。この場合、天部１４には、貫通孔（注出口形成部）２３が設けられており、この貫通孔２３においてストローＳ（図７参照）をシート体１７に突き刺すことにより注出口を形成可能となっている。この貫通孔２３は、天部１４の射出樹脂層１５を厚み方向全域にわたって貫通している。貫通孔２３は、平面視で所定のパターン形状を有し、具体的には、平面円形状、楕円形状、または三角形状、四角形状等の多角形状としても良い。
【００７６】
また、貫通孔２３は、天部１４に複数（４つ）設けられており、これら４つの貫通孔２３は、平面視で天部１４の中心に対して互いに回転対称となる位置に配置されている。具体的には、４つの貫通孔２３は、天部１４の中心を中心とする円周上で、９０°ずつ等配されている。なお、これに限らず、貫通孔２３を１つだけ設けても良く、２つの貫通孔２３を１８０°ずつ等配しても良く、あるいは、３つの貫通孔２３を１２０°ずつ等配しても良い。
【００７７】
貫通孔２３においては射出樹脂層１５が存在しないため、ストローＳを、貫通孔２３から露出するシート体１７に突き刺すことにより、この部分を容易に貫通可能となっている。また、平面方向から見て、ストローＳを突き刺す貫通孔２３の位置を容易に視認できるようになっている。
【００７８】
このような貫通孔２３は、キャビティ３２（図６）に設けられた突起３４により形成される。
【００７９】
なお、このほかの構成は、図１乃至図７に示すインモールドラベル容器１０の構成と略同様である。
【００８０】
（変形例３）
図１１は、インモールドラベル容器の一変形例（変形例３）を示している。図１１に示すインモールドラベル容器１０Ｃにおいて、天部１４は、ガスバリア性を有するシート体１７と、シート体１７上に形成された射出樹脂層１５とを有している。この場合、天部１４には、図１０に示すインモールドラベル容器１０Ｂと同様に貫通孔（注出口形成部）２３が設けられている。この貫通孔２３においてストローＳ（図７参照）をシート体１７に突き刺すことにより注出口を形成可能となっている。この貫通孔２３は、天部１４の射出樹脂層１５を厚み方向全域にわたって貫通している。
【００８１】
また、貫通孔２３は、天部１４に複数（４つ）設けられており、これら４つの貫通孔２３は、平面視で天部１４の中心に対して互いに回転対称となる位置に配置されている。具体的には、４つの貫通孔２３は、天部１４の中心を中心とする円周上で、９０°ずつ等配されている。なお、これに限らず、貫通孔２３を１つだけ設けても良く、２つの貫通孔２３を１８０°ずつ等配しても良く、あるいは、３つの貫通孔２３を１２０°ずつ等配しても良い。
【００８２】
また、シート体１７のうち貫通孔２３に対応する位置に、シート体１７を厚み方向に一部だけ薄くした易開封線（注出口形成部、ハーフカット線）２４が形成されている。易開封線２４は、天部１４の射出樹脂層１５を厚み方向に一部だけカットし、部分的に薄くすることにより形成されている。易開封線２４は、平面視で所定の線形のパターン形状を有し、具体的には、上述した易開封線２２（図９（ａ）−（ｃ））と同様に、平面十字形状（Ｘ字形状）、平面馬蹄形状（Ｃ字形状）、平面Ｕ字形状等としても良い。
【００８３】
易開封線２４におけるシート体１７の厚みＴ９は、４０μｍ以上６０μｍ以下の範囲とすることができる。このように易開封線２４は、シート体１７の他の部分よりも突き刺し強度が弱められており、ストローＳを突き刺した際、容易に貫通可能となっている。この場合、シート体１７の厚みＴ１０は、例えば１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲まで厚くすることができ、天部１４のガスバリア性をより高めることができる。
【００８４】
このような易開封線２４は、シート体１７に予め刃物等により形成されても良い。この易開封線２４が形成されたシート体１７を、射出成形金型３０のコア３１（図６参照）に吸着させ、一体成形することにより、インモールドラベル容器１０Ｃが得られる。また、易開封線２４は、シート体１７と射出樹脂層１５とによってインモールドラベル容器が成形された後に、別工程にて刃物等によって形成されても良い。
【００８５】
このように、貫通孔２３において射出樹脂層１５が存在せず、貫通孔２３に対応する位置に、シート体１７を厚み方向に一部だけカットした易開封線２４が形成されている。このため、ストローＳを、貫通孔２３から露出するシート体１７の易開封線２４に突き刺すことにより、この部分を容易に貫通させることができる。また、易開封線２４は、天部１４の外側（上方）に向けて形成されているので、平面方向から見て、易開封線２４の位置を容易に視認できるようになっている。
【００８６】
なお、このほかの構成は、図１乃至図７に示すインモールドラベル容器１０および図１０に示すインモールドラベル容器１０Ｂの構成と略同様である。
【００８７】
（変形例４）
図１２および図１３は、インモールドラベル容器の一変形例（変形例４）を示している。図１２および図１３に示すインモールドラベル容器１０Ｄにおいて、天部１４は、ガスバリア性を有するシート体１７と、シート体１７上に形成された射出樹脂層１５とを有している。この場合、シート体１７は、射出樹脂層１５よりも外面側に配置されている。すなわち、射出樹脂層１５は天部１４の内面を形成し、シート体１７は天部１４の外面を形成する。
【００８８】
天部１４の射出樹脂層１５には、ストローＳ（図７参照）を突き刺すことにより注出口を形成可能な平面円形状の薄肉部２１Ａが設けられている。この薄肉部２１Ａは、複数（４つ）設けられており、平面視（図１３）で天部１４の中心に対して互いに回転対称となる位置に配置されている。また薄肉部２１Ａにおいて、天部１４の内側（下方）に向けて凹みが形成されている。
【００８９】
また、薄肉部２１Ａは、天部１４に複数（４つ）設けられており、これら４つの薄肉部２１Ａは、平面視で天部１４の中心に対して互いに回転対称となる位置に配置されている（図１３参照）。具体的には、４つの薄肉部２１Ａは、天部１４の中心を中心とする円周上で、９０°ずつ等配されている。なお、これに限らず、薄肉部２１Ａを１つだけ設けても良く、２つの薄肉部２１Ａを１８０°ずつ等配しても良く、あるいは、３つの薄肉部２１Ａを１２０°ずつ等配しても良い。
【００９０】
インモールドラベル容器１０Ｄを平面方向から見た場合、シート体１７を視認できる一方、天部１４の薄肉部２１Ａはシート体１７によって覆われ、視認することは実質的に不可能である（図１３参照）。したがって、シート体１７の上面のうち、各薄肉部２１Ａに対応する位置に、ストローＳの差し込み口が存在することを示すマーク（図示せず）を表示しても良い。
【００９１】
このようなインモールドラベル容器１０Ｄを作製する場合、まずキャビティ３２とコア３１とを有する射出成形金型３０を準備し、射出成形金型３０のキャビティ３２にインモールドラベル１６を吸着させる。この場合、ゲート３３は、射出成形金型３０のコア３１側に形成されている（図１２参照）。またコア３１は、キャビティ３２側に向けて突出する複数の突起３４を有している。
【００９２】
続いて、平面円形状のシート体１７を準備し、このシート体１７を、射出成形金型３０のキャビティ３２の天面（コア３１側の面）に吸着させる。
【００９３】
次にキャビティ３２に対してコア３１を接近させ、キャビティ３２内にコア３１を挿着し、キャビティ３２とコア３１とを型締めする。
【００９４】
この状態で、キャビティ３２とコア３１との間の空間に、コア３１に設けられたゲート３３から射出樹脂材料を射出する（図１２の矢印参照）。この場合、ゲート３３から射出された射出樹脂材料は、シート体１７をキャビティ３２側に押し付けるとともに、インモールドラベル１６をキャビティ３２側へ押し付ける。
【００９５】
このようにして、射出樹脂材料がキャビティ３２とコア３１との間の空間全域に回り込み、図１２および図１３に示すインモールドラベル容器１０Ｄが得られる。
【００９６】
なお、このほかの構成は、図１乃至図７に示すインモールドラベル容器１０の構成と略同様である。
【００９７】
（変形例５）
図１４は、インモールドラベル容器の一変形例（変形例５）を示している。図１４に示す密封容器５０Ａにおいて、蓋材４０Ａは、蓋材フランジ部４２と、蓋材フランジ部４２から上方に盛り上がる蓋材凸部４１とを有している。このうち蓋材フランジ部４２は、インモールドラベル容器１０のフランジ部１２に接合されている。また、蓋材凸部４１は、インモールドラベル容器１０の内部に嵌め込まれている。このような蓋材４０Ａは、シート成形法により作製されたシート成形体からなっていても良い。
【００９８】
この場合、密封容器５０Ａを載置面Ｐ上に載置したとき、蓋材４０Ａのうち蓋材フランジ部４２以外の領域が載置面Ｐに接することがない。このため、密封容器５０Ａを載置面Ｐ上に安定して載置することができる。また、仮に、載置面Ｐ上に凹凸や鋭利な物体等の異物Ｅが存在した場合でも、この異物Ｅによって蓋材凸部４１が損傷されるおそれが低い。
【００９９】
なお、図１４に示す密封容器５０Ａにおいて、インモールドラベル容器１０の構成は、図１乃至図６に示すインモールドラベル容器１０の構成と略同様である。
【０１００】
上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【０１０１】
例えば、図８乃至図１１に示すインモールドラベル容器１０Ａ−１０Ｃにおいて、図１２および図１３に示すインモールドラベル容器１０Ｄと同様に、シート体１７を射出樹脂層１５よりも外面側に配置しても良い。また、図１４に示す密封容器５０Ａにおいて、図８乃至図１１に示すインモールドラベル容器１０Ａ−１０Ｃを用いても良い。
【符号の説明】
【０１０２】
１０        インモールドラベル容器
１１        胴部
１２        フランジ部
１３        周縁凸部
１４        天部
１５        射出樹脂層
１６        インモールドラベル
１７        シート体
１８        スタックリブ
２１        薄肉部（注出口形成部）
４０        蓋材
５０        密封容器
【図１】
2019167154.tif 000003
【図２】
2019167154.tif 000004
【図３】
2019167154.tif 000005
【図４】
2019167154.tif 000006
【図５】
2019167154.tif 000007
【図６】
2019167154.tif 000008
【図７】
2019167154.tif 000009
【図８】
2019167154.tif 000010
【図９】
2019167154.tif 000011
【図１０】
2019167154.tif 000012
【図１１】
2019167154.tif 000013
【図１２】
2019167154.tif 000014
【図１３】
2019167154.tif 000015
【図１４】
2019167154.tif 000016