(57)【要約】【課題】本開示は、低コストで、高濃度で水素を担持した水素担持粉末を製造できる新たな方法を提供する。【解決手段】本発明に係る水素担持粉末の製造方法は、温度が−２００℃以上１００℃以下、水素濃度が５ｖｏｌ％以上１００ｖｏｌ％以下、且つ圧力が大気圧超のガス雰囲気下において、炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末を高圧水素処理する工程を含むことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度が−２００℃以上１００℃以下、水素濃度が５ｖｏｌ％以上１００ｖｏｌ％以下、且つ圧力が大気圧超のガス雰囲気下において、炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末を高圧水素処理する工程を含むことを特徴とする水素担持粉末の製造方法。
【請求項２】
前記圧力が０．２ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である請求項１に記載の水素担持粉末の製造方法。
【請求項３】
前記炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末におけるＣａ：Ｍｇ比が３０：７０〜９９：１である請求項１または２に記載の水素担持粉末の製造方法。
【請求項４】
炭酸カルシウムマグネシウムを含み、
水分と接触することにより、水素担持粉末１ｇ当たり０．１μＬ以上１００μＬ以下の水素ガスを発生し、
水素が物理吸着されていることを特徴とする水素担持粉末。
【請求項５】
前記炭酸カルシウムマグネシウムにおけるＣａ：Ｍｇ比が３０：７０〜９９：１である請求項４に記載の水素担持粉末。
【請求項６】
生物由来の炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末から形成される請求項４または５に記載の水素担持粉末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素担持粉末の製造方法および水素担持粉末に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、活性酸素の除去、癌の抑制、及びダイエット等に効果的に作用する可能性を有する食品として水素水が各社から提供されており、水素水に対する期待は高まっている。水素水とは、水素分子（水素ガス）の濃度を高めた水であり、水素水の製造に利用可能な材料が種々検討されている。
【０００３】
高濃度の水素水を製造する方法としては、例えば、気体状態の水素を１気圧以上かつ１０気圧未満に加圧して、容器内の水と混合して水と前記水素を接触させる水素水の製造方法（特許文献１）や、水素等の気体を、水等の液体溶媒中において極微細気泡の状態で分散させる方法（特許文献２）等が提供されている。
【０００４】
また近年では、水素分子の摂取形態の一つとして、固体の担体に水素を担持させ、水と接触すると同時に水素分子を放出させるものが開発されている。水素を担持させた担体であれば、必要な時に水素水を作製でき、またサンゴカルシウムのような自然由来の担体を使用すれば、水素担持担体をそのまま飲用できるとして注目を浴びている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１５０４７２号公報
【特許文献２】特許第５７４６４１１号公報
【特許文献３】特許第４４０４６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、水素分子は分子サイズが非常に小さいため、水素水を製造しても、水素水中の水素分子は容器を簡単に透過してしまい、経時的に溶存水素濃度が低下する傾向にあり、昨今では、水素水用の容器としては、アルミラミネート容器やアルミ缶等の水素透過性の低い容器が採用されている。しかし、いくら水素透過性の低い容器を採用しても、容器を開栓すると同時に溶存している水素が急速に抜けていくため、開栓後において水素水を長期保存することは容易ではない。
【０００７】
一方で、水素分子を固体の担体に担持させようとしても、特許文献３に記載される製造方法では、７００℃で４時間酸化焼成した後に、更にＮ2・Ｈ2ガス雰囲気で６５０℃で４時間の還元焼成が必須なため、熱処理に多大なコストを要するため、低コストで水素担持粉末を製造できない。
【０００８】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、低コストで、高濃度で水素を担持した水素担持粉末を製造できる新たな方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ある所定の温度、水素濃度、及び圧力のガス雰囲気下において、炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末を高圧水素処理することにより、低コストで、高濃度で水素を担持した水素担持粉末を製造できる新たな方法が提供されることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明に係る水素担持粉末の製造方法は、以下の点に要旨を有する。
［１］  温度が−２００℃以上１００℃以下、水素濃度が５ｖｏｌ％以上１００ｖｏｌ％以下、且つ圧力が大気圧超のガス雰囲気下において、炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末を高圧水素処理する工程を含むことを特徴とする水素担持粉末の製造方法。
［２］  前記圧力が０．２ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である［１］に記載の水素担持粉末の製造方法。
［３］  前記炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末におけるＣａ：Ｍｇ比が３０：７０〜９９：１である［１］または［２］に記載の水素担持粉末の製造方法。
【００１１】
また本発明に係る水素担持粉末は、以下の点に要旨を有する。
［４］  炭酸カルシウムマグネシウムを含み、水分と接触することにより、水素担持粉末１ｇ当たり０．１μＬ以上１００μＬ以下の水素ガスを発生し、水素が物理吸着されていることを特徴とする水素担持粉末。
［５］  前記炭酸カルシウムマグネシウムにおけるＣａ：Ｍｇ比が３０：７０〜９９：１である［４］に記載の水素担持粉末。
［６］  生物由来の炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末から形成される［４］または［５］に記載の水素担持粉末。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、高濃度で水素を担持した水素担持粉末の製造方法が提供される。本発明に係る水素担持粉末の製造方法は、炭酸カルシウムマグネシウムの熱処理工程を要さないため、低コストに水素担持粉末を製造できる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜水素担持粉末の製造方法＞
本発明に係る水素担持粉末の製造方法は、温度が−２００℃以上１００℃以下、水素濃度が５ｖｏｌ％以上１００ｖｏｌ％以下、且つ圧力が大気圧超のガス雰囲気下において、炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末を高圧水素処理する工程、を含むことを特徴とする。本方法によれば、高濃度で水素を担持（含有）した水素担持粉末が製造される。得られる水素担持粉末は、物理吸着により高濃度で水素を担持しているため、水素担持粉末を水分と接触させると、所望量の水素ガスが発生する。
【００１４】
本発明者らが検討したところによると、原料として、マグネシウムを含まない純粋な炭酸カルシウムを用いた場合は、得られる水素担持粉末は極僅かな水素担持量（すなわち、水素担持粉末を水分と接触させたときの水素ガス発生量が少ない）しか示さなかった。特に高圧水素処理時の圧力を上げても、前記水素担持量が殆ど増加しないことが分かった。この理由は明確ではないが、炭酸カルシウムマグネシウムを用いることで水素担持量が向上した背景には、炭酸カルシウムにおけるカルシウムの一部をマグネシウムに置換することで、カルシウムとマグネシウムのイオン半径が異なることにより置換後の構造に歪みが生じ、これによって水素担持可能なサイトが増加したことが関連すると考えられる。
【００１５】
高圧水素処理工程における温度は、−２００℃以上、より好ましくは液体窒素の沸点（−１９６℃）以上であり、１００℃以下、より好ましくは８０℃以下、更に好ましくは６０℃以下である。温度が高過ぎると、得られる水素担持粉末の水素担持量が十分でない場合がある。
【００１６】
高圧水素処理工程は水素ガスを含むガス雰囲気下で実施され、前記ガス雰囲気中、高圧水素処理工程における水素濃度は、５ｖｏｌ％以上、より好ましくは３０ｖｏｌ％以上、更に好ましくは５０ｖｏｌ％以上、より更に好ましくは８０ｖｏｌ％以上、特に好ましくは９０ｖｏｌ％であり、１００ｖｏｌ％以下であり、９５ｖｏｌ％以下であってもよい。水素濃度が低すぎると、得られる水素担持粉末の水素担持量が十分でない場合がある。なお前記ガス雰囲気中、水素ガス以外の残部としては、窒素、アルゴン、二酸化炭素等の不活性ガスが好ましい。
【００１７】
高圧水素処理工程における圧力は大気圧超であり、好ましくは０．２ＭＰａ以上、より好ましくは１ＭＰａ以上、更に好ましくは２ＭＰａ以上であり、好ましくは１００ＭＰａ以下、より好ましくは５０ＭＰａ以下、更に好ましくは２０ＭＰａ以下である。圧力が高くなるほど得られる水素担持粉末の性能が良好となり、水素担持量が向上する。
【００１８】
本発明では、高圧水素処理工程を、好ましくは０．５時間以上、より好ましくは０．７５時間以上、更に好ましくは１時間以上、好ましくは２時間以下、より好ましくは１．７５時間以下、更に好ましくは１．５時間以下行うことが好ましい。高圧水素処理工程を十分な時間実施することにより、高濃度で水素を担持した水素担持粉末が製造される。
【００１９】
前記高圧水素処理工程は、炭酸カルシウムマグネシウム粉末を耐圧の密閉容器に封入し、所定の条件下で水素ガスを加圧するとよい。
【００２０】
本発明では、炭酸カルシウムマグネシウム粉末を耐圧の密閉容器に封入後、高圧水素処理工程前に、ガス置換工程を行ってもよい。ガス置換工程とは、炭酸カルシウムマグネシウム粉末の表面に吸着した水分やガスを除去する工程であり、ガス置換の方法は特に限定されないが、例えば、加熱による乾燥後、真空引きした後に水素ガスを導入する水素置換操作が好ましい。
【００２１】
高圧水素処理工程では、水素濃度の調整が容易なことから、高圧水素処理は水素濃度が５ｖｏｌ％以上１００ｖｏｌ％以下にコントロールされたガスを流通しながら行っても良い。
【００２２】
原料として選択される炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末としては、炭酸カルシウムマグネシウムを含む物質であれば特に制限なく使用できる。前記炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末とは、例えば、炭酸カルシウム系担体におけるカルシウムの一部が、マグネシウムに置換された、いわゆる炭酸カルシウムマグネシウムを含む粉末をいう。炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末を前述した高圧水素処理に供すことによって、高濃度の水素を担持（含有）した水素担持粉末が製造される。
【００２３】
本発明では、原料として使用される炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末は生物由来の物質が好ましい。水素担持粉末が生物由来の炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末から形成されることで、水素担持粉末を摂取しても安全性が確保される。このような観点から、生物由来の炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末としては、サンゴ、鉱石（例えば、生物由来の鉱石であるドロマイト等）、貝類、真珠、有孔虫およびウミユリよりなる群から選択される少なくとも１種以上に由来する粉末が好ましく、サンゴまたは鉱石に由来する粉末がより好ましい。これらはカルシウムとマグネシウムをバランスよく含むことから、本発明の原料として最適である。
【００２４】
炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末におけるＣａ：Ｍｇ比は、好ましくは３０：７０〜９９：１、より好ましくは４０：６０〜９８：２であり、更に好ましくは６０：４０〜９５：５である。Ｍｇ比が低い程、水素担持量は増加する傾向にある。
【００２５】
炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末は、例えば、後述する式（１−ａ）で表される構造及び式（１−ｂ）で表される構造の少なくとも一方を含んでいることが好ましく、好ましくは後述する式（２）で表される構造および後述する式（３）で表される構造の少なくとも一方、より好ましくは式（２）で表される構造および式（３）で表される構造の両方を含んでいることが好ましい。
なお、炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末の組成、及び後述する水素担持粉末の組成は、例えば、Ｘ線回折装置（ＸＲＤ）から得られる回折パターンや、誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ−ＡＥＳ）等により確認できる。
【００２６】
炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末は、更に炭酸カルシウムを含んでいてもよい。
【００２７】
炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末のＢＥＴ比表面積は、好ましくは０．０５〜４．０ｍ2／ｇ、より好ましくは０．１〜３．０ｍ2／ｇである。
【００２８】
前記炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末、及び後述する水素担持粉末の粒径は、粉砕、分級等により適宜調整可能である。
【００２９】
＜水素担持粉末＞
本発明に係る水素担持粉末は、上述した水素担持粉末の製造方法により製造される。本発明者らは種々検討したものの、上述した製造方法により得られる水素担持粉末の全容は解明できておらず、該水素担持粉末のどの構造が、本発明の効果に直接影響しているのかを未だ特定できていない。しかしながら、上述した製造方法により得られる水素担持粉末であれば、水分との接触により所望量の水素ガスを発生することは実施例の欄に示す通りであるので、以下では、解明できている水素担持粉末の構造上の特徴について詳述する。
【００３０】
本明細書において、「水素が物理吸着されている水素担持粉末」とは、具体的には、加圧および高温水素処理により、結晶構造が変化しない炭酸カルシウムマグネシウム粉末をいい、より具体的には、無孔性またメソ孔を有し、且つ、水素加圧時には各圧力に対して水素の脱吸着が可逆的に生じることを特徴とする粉末として定義される。水素が物理吸着されている水素担持粉末における吸着力は、主にファンデルワールス力によるものであるため、該水素担持粉末は、真空排気により水素の脱着が可能であることを特徴とする。
【００３１】
水素が物理吸着されている状態は、例えば、上記高圧水素処理により結晶構造が変化することなく、粉末の表面に水素がファンデルワールス力等によって弱く束縛されている吸着状態をいう。換言すれば、水素担持粉末においては電荷の交換などは行われず、水素は可逆的に脱離し、解離などを伴わない吸着状態である。結晶構造はＸ線回折装置を用いたハナワルト法などにより確認でき、また吸着状態は吸着等温線のプロファイルの形状によるＩＵＰＡＣ分類やＪＩＳ  Ｈ  ７２０１  圧力−組成等温線（ＰＣＴ線）の測定方法により確認できる。
【００３２】
水素担持粉末は、炭酸カルシウムマグネシウムを含む。炭酸カルシウムマグネシウムにおけるＣａ：Ｍｇ比は、好ましくは３０：７０〜９９：１、より好ましくは４０：６０〜９８：２であり、更に好ましくは６０：４０〜９５：５である。Ｍｇ比が低い程、水素担持量は増加する傾向にある。
【００３３】
水素担持粉末に含まれる炭酸カルシウムマグネシウムは、式（１−ａ）：
（ＭｇxaＣａya）ＣＯ3      …（１−ａ）
（式中、ｘａ，ｙａは、０．０１≦ｘａ≦０．１５、０．８５≦ｙａ≦０．９９を表し、ｘａ＋ｙａ＝１である）で表される構造を含んでいることが好ましい。ｘａは、好ましくは０．０２以上０．１４以下である。ｙａは、好ましくは０．８６以上０．９８以下である。
【００３４】
式（１−ａ）は、好ましくは式（２）または式（３）である。ｘ２は、好ましくは０．０２以上０．０４以下であり、ｙ２は、好ましくは０．９６以上０．９８以下である。ｘ３は、好ましくは０．１０以上０．１４以下であり、ｙ３は０．８６以上０．９０以下である。
式（２）：
（Ｍｇx2Ｃａy2）ＣＯ3      …（２）
（式中、ｘ２，ｙ２は、０．０１≦ｘ２≦０．０５、０．９５≦ｙ２≦０．９９を表し、ｘ２＋ｙ２＝１である）
式（３）：
（Ｍｇx3Ｃａy3）ＣＯ3      …（３）
（式中、ｘ３，ｙ３は、０．０５＜ｘ３≦０．１５、０．８５≦ｙ３＜０．９５を表し、ｘ３＋ｙ３＝１である）
【００３５】
また水素担持粉末に含まれる炭酸カルシウムマグネシウムは、式（１−ｂ）：
（ＭｇxbＣａyb）ＣＯ3      …（１−ｂ）
（式中、ｘｂ，ｙｂは、０．１５＜ｘｂ≦０．６０、０．４０≦ｙｂ＜０．８５を表し、ｘｂ＋ｙｂ＝１である）で表される構造を含んでいることも好ましい。ｘｂは、好ましくは０．３０以上０．５５以下である。ｙｂは、好ましくは０．４５以上０．７０以下である。
【００３６】
水素担持粉末に含まれる炭酸カルシウムマグネシウムは、式（１−ａ）で表される構造及び式（１−ｂ）で表される構造の少なくとも一方を含んでいることが好ましく、式（２）で表される構造および式（３）で表される構造の少なくとも一方を含んでいることが好ましく、より好ましくは式（２）で表される構造を含んでいることが望ましい。
【００３７】
水素担持粉末１００質量％中、炭酸カルシウムマグネシウムの含有率は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、より更に好ましくは９５質量％以上であり、特に好ましくは１００質量％である。
【００３８】
また水素担持粉末は、原料に由来する炭酸カルシウムを含んでいてもよい。
【００３９】
水素担持粉末の平均粒子径は、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下である。
なお、本明細書における平均粒子径とは、体積基準の累積粒度分布から求められるメジアン径、すなわち体積累積が５０％に相当する粒子径（Ｄ５０）を意味する。体積基準の累積粒度分布および平均粒子径は、一般的には、レーザー回折散乱法に基づいて測定することが可能である。
【００４０】
水素担持粉末は、水分と接触することにより、水素担持粉末１ｇ当たり好ましくは０．１μＬ以上、より好ましくは０．２μＬ以上、更に好ましくは０．３μＬ以上、より更に好ましくは１μＬ以上、好ましくは１００μＬ以下、より好ましくは５０μＬ以下、更に好ましくは２０μＬ以下、より更に好ましくは１０μＬ以下の水素ガスを発生する。水素担持粉末１ｇ当たりの水素ガスの発生量の求め方は、実施例の欄で詳述する。
【００４１】
＜水素担持粉末の用途＞
本発明に係る水素担持粉末は、様々な用途に展開することが可能である。一つの用途例としては、前記水素担持粉末を含む食品が挙げられる。前記食品としては、前記水素担持粉末をカプセル充填あるいは錠剤化して直接経口できるようにした水素サプリメント；前記水素担持粉末を含む飴、ガム、グミ等の加工食品；等が例示される。また本発明の水素担持粉末は、水と接触したときに水素分子を放出するため、前記水素担持粉末を水道水、ミネラルウォーター、海洋深層水、清涼飲料水等の飲料水に添加するなど、水素水の製造にも好ましく利用できる。
【００４２】
他の用途例としては、水素担持粉末を含む肥料が挙げられる。本発明に係る水素担持粉末を含む肥料は、例えば、米；無花果、桜桃、ぶどう等の果樹；茄子、南瓜、胡瓜、トマト、バジル、ピーマン、トウモロコシ、ズッキーニ等の野菜類；用の肥料として好ましく用いることができ、前記肥料によれば、果実が大きくなる、病気にかかりにくくなる、結実が早くなる、といった効果が発揮される。また、植物の枯死には活性酸素が関与していることが指摘されているが（Takagi Daisuke他４名，Superoxide and Singlet Oxygen Produced within the Thylakoid Membranes Both Cause Photosystem I Photoinhibition，Plant Physiology，171(3)，p.1626-1634）、本発明に係る水素担持粉末を含む肥料を用いれば、活性酸素の除去効果により植物の延命効果も期待されるため、従来にはない画期的な肥料が提供される。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００４４】
＜ＢＥＴ比表面積の測定＞
本測定には、高精度比表面積装置（ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍａｘ、マイクロトラックベル製）を用いた。試料の導入量を１．０ｇとし、測定前処理として試料容器内をロータリーポンプとターボ分子ポンプで高真空とし、３００℃の条件で２４時間保持することで脱ガス処理をした。試料管を液体窒素に浸し７７Ｋにおける窒素吸着等温線を測定した。得られた窒素吸着等温線から、ＢＥＴ法によりＢＥＴ比表面積を算出した。
【００４５】
＜誘導結合プラズマ発光分光分析法によるＣａ：Ｍｇ比の分析＞
誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ−ＡＥＳ、ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ製「Ｏｐｔｉｍａ３３００ＤＶ」）を用い、Ｃａ及びＭｇのカウント数から炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末及び水素担持粉末におけるＣａ：Ｍｇ比を分析した。
【００４６】
＜Ｈ2発生量の評価＞
（１）試料の作製；バイアル瓶（容積４０ｍｌ）に、実施例で得られた水素担持粉末（３ｇ）を入れ、そこへ純水（１５ｍｌ）を加えて蓋をし、その後、バイアル瓶を３５℃に加温した。３５℃を維持したまま、バイアル瓶を２４時間振盪した。
（２）ガスクロマトグラフィーによる分析；２４時間振盪後のバイアル瓶中の気相を、ガスクロマトグラフィーに導入して分析を行った。分析条件は以下の通りである。
＜＜ガスクロマトグラフィー分析条件＞＞
・ガスクロマトグラフィー：島津製作所社製「Ｔｒａｃｅｒａ（登録商標）」
・検出器：バリア放電イオン化検出器（ＢＩＤ）
・カラム：信和化工社製「ＭＩＣＲＯＰＡＣＫＥＤ  ＳＴ」
・カラム温度：３５℃（２．５ｍｉｎ）−２０℃／ｍｉｎ−２５０℃（０ｍｉｎ）−１５℃／ｍｉｎ−２７０℃（５．４２ｍｉｎ）  Ｔｏｔａｌ：２０ｍｉｎ
・ガス注入方式：ガスタイトシリンジ
・圧力プログラム：２５０ｋＰａ（２．５ｍｉｎ）−１５ｋＰａ／ｍｉｎ−４００ｋＰａ  Ｈｅ
・注入モード：Ｓｐｌｉｔ（１：１０）
・気化室温度：１５０℃
・検出器温度：２８０℃
・放電ガス流量：７０ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：１００μＬ
（３）Ｈ2発生量の計算；（２）により得られるＧＣ  Ｈ2濃度をＡ（ｐｐｍ）とし、バイアル瓶中の気相の体積をＶ（ｍＬ）とすると、前記気相Ｖ（ｍＬ）に含まれるＨ2の容量ＶH2は、式（Ｅ−１）で表される。
ＶH2＝Ａ（ｐｐｍ）×Ｖ（ｍＬ）
＝Ａ×Ｖ×１０-3（μＬ）      …（Ｅ−１）
本試験では、水素担持粉末を３ｇ使用しているから、水素担持粉末１ｇ当たりの水素ガスの発生量は、式（Ｅ−２）により求められる。
水素担持粉末１ｇ当たりの水素ガスの発生量
＝Ａ×Ｖ×１０-3（μＬ）／３（ｇ）
＝Ａ×（４０−１５）×１０-3（μＬ）／３（ｇ）
＝Ａ×２５×１０-3／３（μＬ／ｇ）      …（Ｅ−２）
【００４７】
実施例１
乾燥機で１００℃、１２時間乾燥させたサンゴ由来の炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末（サンゴ未焼成カルシウム、コーラルバイオテック株式会社「コーラルバイオ（登録商標）−ＰＷ」、Ｃａ：Ｍｇ＝９２：８、ＢＥＴ比表面積２．４ｍ2／ｇ）３．５質量部を耐圧容器に秤取り、真空ポンプで０．００１ＭＰａまで減圧した後、水素ガスを導入して常圧に戻す操作を３回行った。
次いで、表に示す条件で１時間保持して炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末を高圧水素処理した。
その後、常圧に戻すことにより、水素担持粉末３．５質量部を得た。なお上記工程は、２０〜２２℃（室温）にて実施した。得られた水素担持粉末を用いて、Ｈ2発生量を評価した。結果を表に示す。得られた水素担持粉末におけるＣａ：Ｍｇ比は９２：８であった。また得られた水素担持粉末は無孔性またメソを有しており、吸着等温線の測定結果からＩＵＰＡＣ分類によりＩＩ型に分類されたため、水素が物理吸着されていることが確認された。
【００４８】
実施例２〜３
加圧条件を変更したこと以外は、実施例１と同様にして水素担持粉末を製造した。結果を表に示す。得られた水素担持粉末におけるＣａ：Ｍｇ比は９２：８であった。また得られた水素担持粉末は無孔性またメソを有しており、吸着等温線の測定結果からＩＵＰＡＣ分類によりＩＩ型に分類されたため、水素が物理吸着されていることが確認された。
【００４９】
実施例４
「コーラルバイオ（登録商標）−ＰＷ」を、鉱石由来の炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末（村樫石灰工業株式会社「ドロマイトＭ−Ｃ」、Ｃａ：Ｍｇ＝５７：４３、ＢＥＴ比表面積２．４ｍ2／ｇ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして水素担持粉末を製造した。結果を表に示す。また得られた水素担持粉末におけるＣａ：Ｍｇ比は５７：４３であった。また得られた水素担持粉末は無孔性またメソを有しており、吸着等温線の測定結果からＩＵＰＡＣ分類によりＩＩ型に分類されたため、水素が物理吸着されていることが確認された。
【００５０】
実施例５〜６
加圧条件を変更したこと以外は、実施例４と同様にして水素担持粉末を製造した。結果を表に示す。また得られた水素担持粉末におけるＣａ：Ｍｇ比は５７：４３であった。また得られた水素担持粉末は無孔性またメソを有しており、吸着等温線の測定結果からＩＵＰＡＣ分類によりＩＩ型に分類されたため、水素が物理吸着されていることが確認された。
【００５１】
比較例１
「コーラルバイオ（登録商標）−ＰＷ」を、炭酸カルシウム（株式会社高純度化学研究所「炭酸カルシウム（純度：９９．９９％）」、Ｃａ：Ｍｇ＝１：０、ＢＥＴ比表面積６．３ｍ2／ｇ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして水素担持粉末を製造した。結果を表に示す。
【００５２】
比較例２〜３
加圧条件を変更したこと以外は、比較例１と同様にして水素担持粉末を製造した。結果を表に示す。
【００５３】
【表１】
2019142742.tif 000002
【００５４】
表１に示すように、炭酸カルシウムを原料に用いた場合と比較して、炭酸カルシウムマグネシウム含有粉末を高圧水素処理工程に供すことにより、水分と接触することで発生する水素ガス量を大きくできることが分かった。しかも前記水素ガス発生量は、高圧水素処理工程の圧力を上げることにより、顕著に増加した。すなわち原料におけるマグネシウムの存在の有無が、高圧水素処理工程での水素吸着に影響を与えることが示された。
【００５５】
更に、「コーラルバイオ（登録商標）−ＰＷ」と「ドロマイトＭ−Ｃ」では、「コーラルバイオ（登録商標）−ＰＷ」の方が水素ガス発生量は大きく増加した。