(57)【要約】【課題】第１被締結部材と第２被締結部材とを容易に締結可能な締結部材を実現すること。【解決手段】対向する第１壁４１及び第２壁４２を有する中空の脚部４と、ネジ穴５２ａを有するステー部５とを締結する締結部材７であって、第２壁４２に設けられる第２孔４２ａに挿通されネジ穴５２ａに螺合されるネジ部７３を有するボルト７０と、第１壁４１に設けられる第１孔４１ａに挿入され、ボルト７０を収納するケース６０と、を備える。ケース６０が第１孔４１ａに挿入された状態で、ボルト７０を占める作業に用いられる工具が、ケース６０に挿入される。【選択図】図４
2019148268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１壁及び第２壁を有する中空の第１被締結部材と、第１ネジ穴を有する第２被締結部材とを締結する締結部材であって、
前記第２壁に設けられる第２孔に挿通され前記第１ネジ穴に螺合されるネジ部を有するボルトと、
前記第１壁に設けられる第１孔に挿入され、前記ボルトを収納するケースと、
を備え、
前記ケースが前記第１孔に挿入された状態で、前記第１壁に対して前記第２壁と反対側から、収納された前記ボルトを締める作業に用いられる工具が、前記ケースに挿入されることを特徴とする締結部材。
【請求項２】
前記ケースは、前記ネジ部に対して第２方向側に位置し、前記ボルトの前記第２方向側への移動を制限する第１凸部を有し、
前記ボルトは、前記第１凸部に接触可能であることを特徴とする請求項１に記載の締結部材。
【請求項３】
前記ボルトは前記ネジ部より前記第２方向側に第１フランジ部を有し、
前記ケースは、前記第１フランジ部に対して前記第２方向と反対方向の第１方向側に位置する第２凸部を有し、
前記第１フランジ部と前記第２凸部との間に配置され、前記第２方向側に前記ボルトを付勢する付勢部材を備えることを特徴とする請求項２に記載の締結部材。
【請求項４】
前記ケースは、前記第１フランジ部に対して前記第１方向側に配置される、前記第２凸部としての座金部材を有し、
前記座金部材は、
前記ネジ部が挿通される筒部と、
前記筒部の前記第２方向側の端に位置する第２フランジ部と、
前記筒部の前記第１方向側の端に位置し、前記ケースが前記第１孔に挿入された状態で、前記第２壁に接触する座金部と、
を有し、
前記付勢部材は、前記ネジ部が挿通され、前記第１フランジ部と前記座金部との間に配置されることを特徴とする請求項３に記載の締結部材。
【請求項５】
前記ネジ部が前記第１ネジ穴に螺合された状態において、前記ネジ部の前記第１方向側の端、及び前記座金部の前記第１方向側の端は、前記ケースから前記第１方向側に張り出すことを特徴とする請求項４に記載の締結部材。
【請求項６】
前記ボルトおよび前記座金部材の構成材料は金属であることを特徴とする請求項４または５に記載の締結部材。
【請求項７】
前記ケースの構成材料は樹脂であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の締結部材。
【請求項８】
対向する第１壁及び第２壁を有する中空の第１被締結部材と、
第１ネジ穴を有する第２被締結部材と、
前記第２壁に設けられる第２孔に挿通され前記第１ネジ穴に螺合されるボルトと、
前記第１壁に設けられる第１孔に挿入され、前記ボルトを収納するケースと、
を備えることを特徴とする構造体。
【請求項９】
キャリッジ軸を支持するフレームと、
前記フレームを支持し、対向する第１壁及び第２壁を有する中空な１対の脚部と、
第１ネジ穴を有し、前記１対の脚部の間に配置されるステー部と、
前記第２壁に設けられる第２孔に挿通され前記第１ネジ穴に螺合されるボルトと、
前記第１壁に設けられる第１孔に挿入され前記ボルトを収納するケースと、
を備えることを特徴とするプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締結部材、当該締結部材を有する構造体、及び当該構造体を有するプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、中空部材の締結構造が提案されている（特許文献１）。
特許文献１に記載の中空部材の締結構造は、対向する一対の壁部を備えた中空部材の締結構造であって、他方の壁部に設けられた作業孔から挿入される第１のボルトを、一方の壁部の取付孔に挿入し、被締結面のボルト孔に螺合させることによって、一方の壁部と被締結面とを締結する。さらに、第２のボルトを、他方の壁部の取付孔に挿入し、一方の壁部に設けられた切り欠きに嵌合する凸座（被締結面）のボルト孔に螺合させることによって、他方の壁部と被締結面とを締結する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２８０００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載の中空部材の締結構造では、中空部材が厚くなると（一方の壁部と他方の壁部との距離が長くなると）、作業孔から挿入される第１のボルトを、適正に配置する作業が難しくなるという課題があった。さらに、当該作業を容易にするために作業孔を大きくすると、中空部材の剛性が低下するという課題もあった。
すなわち、本願の課題は、中空部材と被締結面（他の部材）とを容易に締結可能な締結部材を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例に係る締結部材は、対向する第１壁及び第２壁を有する中空の第１被締結部材と、第１ネジ穴を有する第２被締結部材とを締結する締結部材であって、前記第２壁に設けられる第２孔に挿通され前記第１ネジ穴に螺合されるネジ部を有するボルトと、前記第１壁に設けられる第１孔に挿入され、前記ボルトを収納するケースと、を備え、前記ケースが前記第１孔に挿入された状態で、前記第１壁に対して前記第２壁と反対側から、収納された前記ボルトを締める作業に用いられる工具が、前記ケースに挿入されることを特徴とする。
【０００７】
本適用例に係る締結部材は、ケースと、ケースの中に収容されるボルト（空洞に収容されるボルト）とを有している。第１被締結部材には第１孔と第２孔とが設けられ、ケースは第１孔に挿入され、ケースに収容されるボルトは第２孔に挿通される。また、ボルトは、第２被締結部材に設けられる第１ネジ穴に螺合する。
本適用例では、ケースが第１被締結部材の第１孔に挿入された状態で、作業者が工具を当該ケースの中に挿入し、当該工具によってボルトを締めると、ボルトが第２被締結部材の第１ネジ穴に螺合され、ボルトが第２被締結部材に固定される。すなわち、作業者が、ケースを第１被締結部材の第１孔に挿入すると、ボルトが第１ネジ穴に螺合可能な位置に配置される。続いて、作業者が工具によってボルトを締めると、ボルトが第１ネジ穴に螺合され第２被締結部材に固定される。
本適用例では、第２被締結部材の第１ネジ穴に螺合されるようにボルトを配置する作業が、単にケースを第１被締結部材の第１孔に挿入する作業により容易になる。そして、中空の第１被締結部材が厚く、第１壁と第２壁との距離が長いものであっても、ユーザーは、ケースを第１被締結部材の第１孔に挿入することで、ボルトを第１ネジ穴に螺合可能な位置に容易に配置することができる。そして、工具によってボルトを締めるという簡単な作業によって、ボルトを第２被締結部材に容易に固定することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例に記載の締結部材では、前記ケースは、前記ネジ部に対して第２方向側に位置し、前記ボルトの前記第２方向側への移動を制限する第１凸部を有し、前記ボルトは、前記第１凸部に接触可能であることが好ましい。
【０００９】
ボルトは、第１凸部に接することで第２方向の移動が制限されるので、ボルトがネジ穴に螺合していない状態であっても、例えば締結部材を持ち運んでも、ボルトがケースの外側（第２方向側）に飛び出すことがない。
【００１０】
［適用例３］上記適用例に記載の締結部材では、前記ボルトは前記ネジ部より前記第２方向側に第１フランジ部を有し、前記ケースは、前記第１フランジ部に対して前記第２方向と反対方向の第１方向側に位置する第２凸部を有し、前記第１フランジ部と前記第２凸部との間に配置され、前記第２方向側に前記ボルトを付勢する付勢部材を備えることが好ましい。
【００１１】
第１フランジ部と第２凸部との間に、第２方向側にボルトを付勢する付勢部材を設けると、ボルトが第１凸部に対して押し付けられた状態になり、ボルトは、第２方向に加えて第１方向にも移動しにくくなる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例に記載の締結部材では、前記ケースは、前記第１フランジ部に対して前記第１方向側に配置される、前記第２凸部としての座金部材を有し、前記座金部材は、前記ネジ部が挿通される筒部と、前記筒部の前記第２方向側の端に位置する第２フランジ部と、前記筒部の前記第１方向側の端に位置し、前記ケースが前記第１孔に挿入された状態で、前記第２壁に接触する座金部と、を有し、前記付勢部材は、前記ネジ部が挿通され、前記第１フランジ部と前記座金部との間に配置されることが好ましい。
【００１３】
ケースには、ボルトに加えて、座金部材と付勢部材とが収容されている。
座金部材は、ボルトのネジ部に挿入され、第１被締結部材の第２壁に接する。すなわち、座金部材は、ボルトで締結される場合に使用される座金（例えば、ワッシャー）に相当し、座金部材の第２壁に接する面は、座面に相当する。工具によってボルトを締めると、ボルトの第１フランジ部を介して、座金部材が第１被締結部材の第２壁に押圧された状態になり、ボルト及び座金部材が第１被締結部材の第２壁に固定される。
すなわち、工具によってボルトを締めるという簡単な作業によって、ボルトを第１被締結部材（第２壁）に容易に固定し、加えて、ボルトを第２被締結部材に固定することができる。従って、中空の第１被締結部材が厚い場合、換言すれば、第１壁と第２壁との距離が長い場合であっても、ボルトを第１ネジ穴に螺合可能な位置に容易に配置することができ、工具によってボルトを締めるという簡単な作業によって、ボルトが第１被締結部材と第２被締結部材とを容易に締結する締結部材が実現される。
【００１４】
シート部材は、本体部の嵌合孔に嵌合され、本体部に固定される。座金部材は、シート部材によって、第１方向の移動が制限される。
本適用例では、ボルトの第１フランジ部と、座金部材の第２フランジ部と、シート部材とが、第１方向に沿って順に配置され、且つ、ボルトの第１フランジ部と座金部材の座金部との間に付勢部材が配置される。圧縮された状態で付勢部材が配置されると、付勢部材は、第２方向の力をボルトの第１フランジ部に付勢し、第１方向の力を座金部材の座金部に付勢する。すると、ボルトは、付勢部材によって第１凸部に押し付けられた状態になり、第１凸部（本体部）に固定される。座金部材は、付勢部材によってシート部材に押し付けられた状態になり、シート部材に固定される。シート部材は、本体部に固定されるので、座金部材も本体部に固定される。
このため、ボルトと、座金部材と、シート部材と、付勢部材とが本体部に固定される状態になる。従って、ケース（空洞）の中に収容されるボルトと座金部材とシート部材と付勢部材とは、ケース（本体部）に固定され、例えば締結部材を持ち運んでも、ケースの外側に飛び出すことがない。
【００１５】
［適用例５］上記適用例に記載の締結部材では、前記ネジ部が前記第１ネジ穴に螺合された状態において、前記ネジ部の前記第１方向側の端、及び前記座金部の前記第１方向側の端は、前記ケースから前記第１方向側に張り出すことが好ましい。
【００１６】
工具によってボルトを締めると、ネジ部の前記第１方向側の端は、本体部から第１方向側に張り出し、ネジ部が第１ネジ穴に螺合された状態になる。さらに、座金部の第１方向側の端は、本体部から第１方向側に張り出し、座金部材が第１被締結部材の第２壁に押圧された状態になり、ボルト及び座金部材が第１被締結部材の第２壁に固定される。
【００１７】
［適用例６］上記適用例に記載の締結部材では、前記ボルトおよび前記座金部材の構成材料は金属であることが好ましい。
【００１８】
ボルト及び座金部材は、第１被締結部材と第２被締結部材とを締結する部材である。第１被締結部材と第２被締結部材とを締結する部材（ボルト、座金部材）を金属で構成すると、樹脂で構成する場合と比べて、第１被締結部材と第２被締結部材とを強く締結することができる。
【００１９】
［適用例７］上記適用例に記載の締結部材では、前記ケースの構成材料は樹脂であることが好ましい。
【００２０】
ケース及びシート部材は、第１被締結部材と第２被締結部材とを締結する部材（ボルト、座金部材）を保持する部材である。第１被締結部材と第２被締結部材とを締結する部材（ボルト、座金部材）を保持する部材（ケース、シート部材）を樹脂で構成すると、金属で構成する場合と比べて、締結部材を軽量化することができる。
【００２１】
［適用例８］本適用例に係る構造体は、対向する第１壁及び第２壁を有する中空の第１被締結部材と、第１ネジ穴を有する第２被締結部材と、前記第２壁に設けられる第２孔に挿通され前記第１ネジ穴に螺合されるボルトと、前記第１壁に設けられる第１孔に挿入され、前記ボルトを収納するケースと、を備えることを特徴とする。
【００２２】
ボルトと座金部材とシート部材と付勢部材とがケース（本体部）の中に収容され固定されているので、締結部材を色々な場所に持ち運び、色々な場所で被締結部材の締結に使用することができる。さらに、第１被締結部材と第２被締結部材とを締結する部材（ボルト、座金部材）は金属で構成されているので、樹脂で構成される場合と比べて、第１被締結部材と第２被締結部材とを強く締結することができ、第１被締結部材と第２被締結部材とが締結部材によって締結された構造体の機械的強度を高めることができる。
このように、第１被締結部材と第２被締結部材とが締結部材によって締結される構造体は、優れた機械的強度を有する。さらに、第１被締結部材と第２被締結部材とが締結部材によって締結される部分を、構造体の色々な場所に設けることができる。
【００２３】
［適用例９］本記適用例に係るプリンターは、キャリッジ軸を支持するフレームと、前記フレームを支持し、対向する第１壁及び第２壁を有する中空な１対の脚部と、第１ネジ穴を有し、前記１対の脚部の間に配置されるステー部と、前記第２壁に設けられる第２孔に挿通され前記第１ネジ穴に螺合されるボルトと、前記第１壁に設けられる第１孔に挿入され前記ボルトを収納するケースと、を備えることを特徴とする。
【００２４】
キャリッジ軸は、プリンターの印刷品位に影響する重要部材であり、高い強度（剛性）が要求される重量物である。
１対の脚部（第１被締結部材）とステー部（第２被締結部材）とは締結部材によって強く締結されるので、一対の脚部の機械的強度が高められ、当該一対の脚部は、安定して重量物（キャリッジ軸）を支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態に係るプリンターの斜視図。
【図２】実施形態に係るプリンターの概略構成を示す断面図。
【図３】締結部材によって締結された部分の断面図。
【図４】締結部材によって締結された部分の分解断面図。
【図５】実施形態に係る締結部材の分解斜視図。
【図６】実施形態に係る締結部材の断面図。
【図７】実施形態に係る締結部材の他の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。かかる実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の各図においては、各層や各部位を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部位の縮尺を実際とは異ならせしめてある。
【００２７】
（実施形態）
「プリンターの概要」
図１は、実施形態に係るプリンターの斜視図である。図２は、実施形態に係るプリンターの概略構成を示す断面図である。
最初に、図１及び図２を参照し、プリンター１１の概要について説明する。
【００２８】
図１に示すように、本実施形態に係るプリンター１１は、長尺の媒体Ｍを扱うラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ）であり、略直方体形状の筐体１２と、筐体１２に媒体Ｍを給送する給送部２０と、筐体１２を支持する支持部３とを備えている。筐体１２の前面には、媒体Ｍを筐体１２外へ排出するための排出口１８が開口している。筐体１２の上部であって、筐体１２の上面の長手方向における一端（図１における右端）には、プリンター１１の各種の設定をしたり印刷を指示したりする際にユーザーによって操作される操作部１６が設けられている。さらに、筐体１２の前面の長手方向における一端（図１における右端）には、液体収納部１５が設けられている。液体収納部１５は、例えば、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックなどのインクを収容した液体収容体（図示省略）を着脱可能に構成されている。
なお、筐体１２は、「フレーム」の一例である。また、筐体１２内に、別途「フレーム」に相当する部材が設けられても良い。
【００２９】
支持部３は、「構造体」の一例であり、「第１被締結部材」の一例である一対の脚部４と、「第２被締結部材」の一例であるステー部５と、脚部４の下端に取付けられる車輪６と、締結部材７とを有している。
一対の脚部４は、筐体１２を支持する支柱である。ステー部５は、一方の脚部４と他方の脚部４との間に配置される柱状の部材である。一対の脚部４とステー部５とは締結部材７によって締結されている。詳しくは、一方の脚部４とステー部５とは２個の締結部材７によって締結され、他方の脚部４とステー部５とは２個の締結部材７によって締結されている。
換言すれば、支持部３は、筐体１２を支持する１対の脚部４と、１対の脚部４の間に配置されるステー部５と、１対の脚部４とステー部５とを締結する締結部材７とを備えている。
詳細は後述するが、筐体１２の内部には、キャリッジ軸３３，３４（図２参照）などが収納されている。一方の脚部４と他方の脚部４との間にステー部５を配置し、一対の脚部４とステー部５とを締結部材７によって締結することによって、当該重量物を支えることが可能な機械的強度を有する構造体（支持部３）が形成される。
【００３０】
図２に示すように、給送部２０は、筐体１２の背面から上方に向かって突出するように設けられ、給送部２０の内部にロール体Ｒが収納される。ロール体Ｒは、幅方向の両側が開口する円筒状の芯材を有する。芯材に対して長尺の媒体Ｍが円筒状に巻き重ねられている。給送部２０には、ロール体Ｒの芯材に挿通されるスピンドル２２が設けられ、スピンドル２２の両端には、ロール体Ｒを回転可能に保持するロール体保持部２１が装着される。給送部２０は、一対のロール体保持部２１に保持されたロール体Ｒの前面を覆う扉１９を備える。プリンター１１のユーザーは、扉１９が開いた状態で、ロール体Ｒを給送部２０に着脱させることができる。媒体Ｍは、ロール体Ｒがロール駆動モーター（図示省略）により回転駆動されることにより、ロール体Ｒから巻解かれて筐体１２内に供給される。
【００３１】
プリンター１１は、筐体１２の内部において、媒体Ｍを搬送方向に搬送する搬送部２５、媒体Ｍに印刷を行う印刷部３０を備えている。
印刷部３０は、媒体Ｍに向けてインクを吐出する印刷ヘッド３１、印刷ヘッド３１を保持して媒体Ｍの幅方向に移動させるキャリッジ３２、及び媒体Ｍを支持するプラテン３５を備えている。印刷ヘッド３１は、複数のノズル（図示省略）を備え、インクを吐出する。印刷部３０は、印刷ヘッド３１の移動方向（媒体Ｍの幅方向）に沿って延在するキャリッジ主軸３３及びキャリッジ副軸３４を備えている。
なお、キャリッジ主軸３３及びキャリッジ副軸３４は、「キャリッジ軸」の一例である。
【００３２】
印刷ヘッド３１を保持したキャリッジ３２は、キャリッジ主軸３３とキャリッジ主軸３３に平行に延在するキャリッジ副軸３４とによって支持されている。キャリッジ３２は、キャリッジ駆動モーター（図示省略）の動力によって媒体Ｍの幅方向に沿って印刷ヘッド３１を往復移動させる。印刷ヘッド３１を保持したキャリッジ３２はキャリッジ軸３３，３４に沿って往復移動する。キャリッジ軸３３，３４は、印刷ヘッド３１の移動や印刷品位に影響を及ぼす重要部材であり、金属で構成され、媒体Ｍの幅方向に沿って延在する重量物である。
なお、本実施形態は、キャリッジ３２がキャリッジ主軸３３とキャリッジ副軸３４との２本の軸に支持される構成であるが、キャリッジ３２が１本のキャリッジ軸に支持される構成であってもよい。
【００３３】
プラテン３５は、印刷ヘッド３１と対向する上面に媒体Ｍの幅方向を長手方向とする略矩形形状の面を備えている。
プラテン３５の下部には、吸引室形成部材３７が組み付けられている。吸引室形成部材３７は、吸引室３８と、吸引室３８内の空気を外部に排出する排気ファン３９とを有している。排気ファン３９が駆動すると、吸引室３８内の空気が外部に排出され、吸引室３８が負圧になり、プラテン３５に支持される媒体Ｍは、プラテン３５の上面に吸着される。これにより、媒体Ｍの浮き上がりによる印刷品質の低下が軽減される。
【００３４】
搬送部２５は、媒体Ｍの搬送方向において印刷部３０よりも上流側に位置し、媒体Ｍの幅よりも長い搬送ローラー軸２３を有する搬送駆動ローラー２４、搬送従動ローラー２６、及び搬送誘導ローラー２７を備える。
搬送誘導ローラー２７は、筐体１２上方の給送部２０から給送された媒体Ｍを印刷部３０に誘導する。搬送従動ローラー２６は搬送駆動ローラー２４側に押圧され、搬送駆動ローラー２４に従動して回転する。搬送駆動ローラー２４は、搬送従動ローラー２６との間で媒体Ｍを挟持し、搬送駆動ローラー２４がローラー駆動モーター（図示省略）により回転駆動されることにより、媒体Ｍが搬送方向に搬送される。本実施形態では、搬送駆動ローラー２４は、搬送誘導ローラー２７の上流側及び下流側に２つ設けられている。
【００３５】
プリンター１１では、印刷部３０がキャリッジ３２をキャリッジ軸３３，３４の延在方向に往復移動させながら印刷ヘッド３１から媒体Ｍにインクを吐出させる吐出動作と、搬送部２５が媒体Ｍを搬送する搬送動作とを繰り返すことにより、媒体Ｍ上に画像や文字等が印刷される。また、筐体１２の内部には、カッターフレーム２８が備えられている。カッターフレーム２８は、媒体Ｍの搬送経路において印刷部３０の下流側に設けられている。カッターフレーム２８に沿ってカッターが摺動されることにより、印刷部３０で印刷された媒体Ｍが所定の大きさに切断される。
【００３６】
「締結部材」
図３は、締結部材によって締結された部分の断面図であり、図１のＡ−Ａ領域をステー部５の延在方向に沿って切断した断面図である。図４は、図３に対応する図であり、締結部材によって締結された部分の分解断面図である。図５は、本実施形態に係る締結部材の分解斜視図である。図６は、本実施形態に係る締結部材の断面図である。図７は、図３において破線で囲まれた領域Ａの拡大図であり、本実施形態に係る締結部材の他の断面図である。
なお、図５及び図６は、未使用の締結部材７の概略図であり、脚部４とステー部５とを締結する前の締結部材７の状態を示す概略図である。図７は、脚部４とステー部５とを締結する締結部材７の状態を示す概略図である。図７では、１対の脚部４とステー部５との図示が省略され、工具７７が二点鎖線で図示されている。
次に、図３乃至図７を参照し、締結部材７によって締結された部分の概要や、締結部材７の概要を説明する。
【００３７】
図５に示すように、締結部材７の構成要素であるボルト７０は、頭部７１と、第１フランジ部７２と、ネジ部７３とを有する。
以降の説明では、ボルトが螺合されるときの進行方向をＸ方向とする。また、進行方向を示す矢印の先端側をＸ（＋）方向とし、進行方向を示す矢印の基端側をＸ（−）方向とする。
なお、Ｘ（＋）方向は「第１方向」の一例であり、Ｘ（−）方向は「第２方向」の一例である。
【００３８】
まず、図３及び図４を参照し、締結部材７によって脚部４とステー部５とが締結された部分の概要を説明する。
図３及び図４に示すように、脚部４は、内部に空洞を有する中空の部材であり、金属で構成される。脚部４のＸ（−）方向側の面は第１壁４１であり、脚部４のＸ（＋）方向側の面は第２壁４２である。第１壁４１には、第１壁４１を貫通する第１孔４１ａ及びネジ穴４１ｂが設けられている。第２壁４２には、第２壁４２を貫通する第２孔４２ａが設けられている。
第１壁４１の第１孔４１ａには、締結部材７の外装であるケース６０が挿入される。第１壁４１のネジ穴４１ｂには、締結部材７の外装であるケース６０を第１壁４１に固定するためのネジ４７が螺合される。第２壁４２の第２孔４２ａには、ボルト７０のネジ部７３が挿通される。ケース６０とネジ部７３とネジ４７との順に外形寸法が短くなるので、第１孔４１ａと第２孔４２ａとネジ穴４１ｂとの順に開口寸法が短くなる。
なお、ネジ穴４１ｂは「第２ネジ穴」の一例である。
【００３９】
ステー部５は、金属で構成され、内部に空洞を有する中空の本体部５０と、本体部５０のＸ（−）方向側の端に固定される板金５１と、を有する。本体部５０にはネジ穴５０ａが設けられている。板金５１は、金属で構成され、折れ曲がったＬ字形状である。板金５１は、本体部５０のＸ（−）方向側の端を塞ぐように配置される部位５２と、本体部５０に固定される部位５３とを有している。板金５１の部位５２には、ボルト７０のネジ部７３が螺合されるネジ穴５２ａが設けられている。板金５１の部位５３には、ネジ４５が挿通される孔５３ａが設けられている。
なお、ネジ穴５２ａは、「第１ネジ穴」の一例であり、雌ネジが形成されている。
【００４０】
ステー部５では、本体部５０に設けられたネジ穴５０ａと、板金５１の部位５３に設けられた孔５３ａとが平面的に重なる。ネジ４５を孔５３ａに挿通し、ネジ穴５０ａに螺合させることによって、本体部５０と板金５１とが締結される。すなわち、ステー部５は、本体部５０と板金５１とがネジ４５によって締結される構成を有している。
ステー部５は、例えば、溶接によって本体部５０と板金５１とが一体化された構成であってもよい。
【００４１】
締結部材７の構成要素であるケース６０は、脚部４の第１壁４１に設けられる第１孔４１ａに挿入される。ケース６０の第３フランジ部６６には、脚部４の第１壁４１に設けられるネジ穴４１ｂに螺合されるネジ４７を挿入可能とする孔６７が設けられている。このため、ケース６０は、ネジ４７によって、脚部４の第１壁４１に固定可能である。さらに、締結部材７の構成要素であるボルト７０は、脚部４の第２壁４２に設けられる第２孔４２ａに挿通され、ステー部５（板金５１）に設けられるネジ穴５２ａに螺合されるネジ部７３を有する。
【００４２】
次に、図５及び図６を参照し、締結部材７の概要を説明する。
図５及び図６に示すように、締結部材７は、ケース６０と、ボルト７０と、付勢部材９１と、第２凸部８０とを有する。第２凸部８０は、座金部材８１と、シート部材８７とで構成される。
ケース６０は、樹脂で構成され、本体部６１と、本体部６１のＸ（−）方向側の端に配置される第３フランジ部６６とを有する。ケース６０は、脚部４の第１壁４１に設けられる第１孔４１ａに挿入される。本体部６１は、ボルト７０と、付勢部材９１と、第２凸部８０（座金部材８１、シート部材８７）とを収納する空洞６２を有する。すなわち、締結部材７は、ボルト７０と、付勢部材９１と、第２凸部８０（座金部材８１、シート部材８７）とが、ケース６０（本体部６１）の中に収容され、ユニット化された構成である。
【００４３】
空洞６２は、本体部６１を貫く孔であり、Ｘ（＋）方向側の端に配置される開口６２ａと、Ｘ（−）方向側の端に配置される開口６２ｂとを有する。作業者は、開口６２ｂ側からボルト７０を締める作業に用いられる工具７７を、空洞６２の中に挿入し、ボルト７０に接触させることができる。すなわち、脚部４の第１壁４１に設けられる第１孔４１ａに挿入されるケース６０のうち本体部６１には、ボルト７０を収納し、且つ、ボルト７０を締める工具７７（図７参照）が挿入される空洞６２が設けられている。
さらに、本体部６１は、ボルト７０のネジ部７３に対してＸ（−）方向側に配置される第１凸部６３と、第１凸部６３に対してＸ（＋）方向側に配置される嵌合孔６４とを有している。第１凸部６３は、本体部６１の内側に張り出す。
第３フランジ部６６には、孔６７が設けられている。脚部４の第１壁４１に設けられるネジ穴４１ｂに螺合されるネジ４７が、孔６７に挿入される。ケース６０（第３フランジ部６６）は、ネジ４７によって、脚部４の第１壁４１に固定可能である。
【００４４】
ボルト７０は、例えば、セムスボルトやフランジ付きボルトである。ボルト７０は金属で構成される。ボルト７０は、Ｘ（＋）方向に順に配置された、頭部７１と、第１フランジ部７２と、ネジ部７３と、ネジ部７３のＸ（＋）方向側の端７４とを有する。すなわち、ボルト７０はネジ部７３よりＸ（−）方向側に第１フランジ部７２を有する。
頭部７１には、工具７７が嵌め込まれる凹部７１ａが設けられている。すなわち、作業者は、工具７７を凹部７１ａに嵌め込み、工具７７を回動させることで、頭部７１を回動させ、ボルト７０を締めることができる。
第１フランジ部７２は、頭部７１からＸ方向と交差する方向に張り出した部分である。第１フランジ部７２は、ボルト７０の位置を制御する。詳しくは、第１フランジ部７２が本体部６１の第１凸部６３に接した状態では、ボルト７０がＸ（−）方向に移動しないようにボルト７０の位置が制限される。すなわち、ボルト７０の第１フランジ部７２が本体部６１の第１凸部６３に接することで、ボルト７０のＸ（−）方向の移動が制限される。
【００４５】
例えば、ボルト７０が、平座金とバネ座金とを有するセムスボルトである場合、当該平座金及び当該バネ座金が第１フランジ部７２である。作業者が工具７７によってボルト７０を締め、ステー部５（板金５１）に設けられるネジ穴５２ａに螺合させた場合、第１フランジ部７２（バネ座金）が変形し、その反力でボルト７０の緩みが抑制される。
例えば、ボルト７０が、フランジ付きボルトである場合、当該フランジが第１フランジ部７２である。この場合、第１フランジ部７２の裏側（Ｘ（＋）方向側）に凹凸（セレート）が設けられ、ボルト７０がネジ穴５２ａに螺合された場合に当該凹凸が変形されると、その反力でボルト７０の緩みを抑制することができる。
【００４６】
ネジ部７３には、雄ネジが形成されている。脚部４とステー部５とが締結部材７によって締結された状態において、ネジ部７３は、雌ネジが形成されたステー部５（板金５１）のネジ穴５２ａに螺合される。ネジ部７３がステー部５のネジ穴５２ａに螺合されていない状態において、ネジ部７３のＸ（＋）方向側の端７４は、本体部６１からＸ（＋）方向側に張り出している。
【００４７】
座金部材８１は、金属で構成される。座金部材８１は、ボルト７０の第１フランジ部７２に対して、Ｘ（＋）方向側に配置され、ボルト７０のネジ部７３に嵌め込まれている。座金部材８１は、ボルト７０のネジ部７３が挿通される筒部８３と、筒部８３のＸ（−）方向側の端に位置する第２フランジ部８２と、筒部８３のＸ（＋）方向側の端に配置される座金部８４と、座金部８４のＸ（＋）方向側の端８５とを有する。ネジ部７３がステー部５のネジ穴５２ａに螺合されていない状態において、座金部８４のＸ（＋）方向側の端８５は、本体部６１からＸ（＋）方向側に張り出している。
脚部４とステー部５とが締結部材７によって締結された状態において、座金部８４のＸ（＋）方向側の端８５は、脚部４の第２壁４２に接する座面になる。
【００４８】
シート部材８７は、樹脂で構成される。シート部材８７は、第２フランジ部８２に対してＸ（＋）方向側に位置し、第２フランジ部８２（座金部材８１）のＸ（＋）方向の移動を制限する。例えば、シート部材８７は、ルミラー（商品名）によって形成される。シート部材８７は、開口８８と突起８９とを有している。シート部材８７に開口８８を設けることによって、シート部材８７は、第２フランジ部８２に接する状態で、本体部６１と筒部８３との間に嵌め込まれる。シート部材８７の突起８９は、ケース６０（本体部６１）の嵌合孔６４に嵌合される。
突起８９が嵌合孔６４に嵌合されることによって、シート部材８７は、ケース６０（本体部６１）に固定され、Ｘ（＋）方向の移動が抑制される。さらに、座金部材８１も、シート部材８７によってＸ（＋）方向の移動が抑制される。
【００４９】
第２凸部８０は、座金部材８１とシート部材８７とで構成され、第１フランジ部７２に対してＸ（＋）方向側に配置される。換言すれば、締結部材７は、第１フランジ部７２に対してＸ（＋）方向側に配置され、本体部６１の空洞６２側に張り出す第２凸部８０を有する。
ボルト７０の第１フランジ部７２と第２凸部８０との間には、付勢部材９１が圧縮された状態で配置されている。詳しくは、ボルト７０の第１フランジ部７２と座金部材８１の座金部８４との間には、付勢部材９１が圧縮された状態で配置されている。付勢部材９１は、バネなどの弾性を有する部材で構成され、ボルト７０のネジ部７３に嵌め込まれている。すなわち、付勢部材９１には、ボルト７０のネジ部７３が挿通されている。第１フランジ部７２（ボルト７０）と座金部８４（座金部材８１）との間に圧縮された状態で配置される付勢部材９１は、第１フランジ部７２（ボルト７０）にＸ（−）方向側の力を加え、座金部材８１にＸ（＋）方向側の力を加える。
換言すれば、締結部材７は、第１フランジ部７２と第２凸部８０との間に配置され、Ｘ（−）方向側にボルト７０を付勢する付勢部材９１を備える。
【００５０】
第１フランジ部７２（ボルト７０）は、本体部６１の第１凸部６３によってＸ（−）方向の移動が抑制されているので、付勢部材９１がＸ（−）方向側の力を第１フランジ部７２（ボルト７０）に付勢すると、第１フランジ部７２（ボルト７０）は、本体部６１の第１凸部６３に押し付けられた状態になり、本体部６１に固定される。
シート部材８７は、ケース６０（本体部６１）に固定されているので、付勢部材９１がＸ（＋）方向側の力を座金部材８１に付勢すると、座金部材８１は、シート部材８７に押し付けられた状態になる。
このように、ボルト７０の第１フランジ部７２と座金部材８１の座金部８４との間に付勢部材９１が圧縮された状態で配置されると、ボルト７０の一部が、ケース６０に収容される座金部材８１とシート部材８７との間に収容された状態になる。
【００５１】
締結部材７では、ボルト７０と付勢部材９１と第２凸部８０（座金部材８１、シート部材８７）とが、ケース６０の空洞６２の中に収容される。すなわち、締結部材７は、作業者がケース６０とボルト７０と付勢部材９１と第２凸部８０（座金部材８１、シート部材８７）とをひとまとまりの部材として扱える、ユニット化された構成である。
ボルト７０と付勢部材９１と第２凸部８０（座金部材８１、シート部材８７）とは、ケース６０に固定されている、もしくはケース６０に固定されている部材により移動が制限されているため、作業者が締結部材７を色々な場所に持ち運ぶ場合であっても、締結部材７の構成の一部が欠落しにくい。このため、締結部材７を、色々な場所に持ち運び、色々な場所で被締結部材の締結に使用することができる。また、ボルト７０は、ケース６０内をＸ方向に移動可能であるが、付勢部材９１によりＸ（−）方向に付勢される。このため、ネジ部７３がステー部５のネジ穴５２ａに螺合されていない状態においては、ネジ部７３のＸ（＋）方向側の端７４が、本体部６１からＸ（＋）方向側に張り出す量が低減する。従って、ネジ部７３が破損する虞が低減し、作業者は容易に締結部材７を取り扱うことができる。
【００５２】
次に、図７を参照し、作業者が、締結部材７を用いて、脚部４とステー部５とを締結する方法について説明する。
締結部材７を用いて脚部４とステー部５とを締結する場合、最初に、ケース６０を脚部４の第１壁４１に設けられる第１孔４１ａに挿入する。さらに、ネジ４７をケース６０の第３フランジ部６６の孔６７に挿入し（図３参照）、脚部４の第１壁４１に設けられるネジ穴４１ｂに螺合させ、締結部材７（第３フランジ部６６）を、脚部４の第１壁４１の所定の位置（ボルト７０がステー部５のネジ穴５２ａに螺合可能な位置）に固定する。すると、ケース６０の中に収容されるボルト７０は、ステー部５（板金５１）のネジ穴５２ａに螺合可能な位置に配置される。
【００５３】
座金部８４のＸ（＋）方向側の端８５は、本体部６１からＸ（＋）方向側に張り出しているので、締結部材７がＸ（＋）方向側に移動されると、締結部材７の座金部材８１（座金部８４のＸ（＋）方向側の端８５）は、締結部材７の本体部６１よりも先に、脚部４の第２壁４２に接する。すなわち、座金部材８１の座面（座金部８４のＸ（＋）方向側の端８５）が、脚部４の第２壁４２に接しやすい。
さらに、ネジ部７３のＸ（＋）方向側の端７４は、本体部６１からＸ（＋）方向側に張り出し、さらに座金部材８１の座面よりもＸ（＋）方向側に張り出している。従って、座金部材８１の座面が脚部４の第２壁４２に接し、且つボルト７０が第２孔４２ａに対応する位置にあるとき、ネジ部７３のＸ（＋）方向側の端７４は、脚部４の第２壁４２の第２孔４２ａの内側に配置される。
このように、締結部材７がＸ（＋）方向側に移動されると、座金部材８１の座面（座金部８４のＸ（＋）方向側の端８５）が脚部４の第２壁４２に接する。また、座面が脚部４の第２壁４２に接した状態で、ボルト７０の位置が調整されると、ネジ部７３のＸ（＋）方向側の端７４は脚部４の第２壁４２の第２孔４２ａの内側に配置され、ボルト７０（ネジ部７３）がステー部５（板金５１）のネジ穴５２ａに螺合可能な位置に配置される。
【００５４】
次に、図７に示すように、工具７７を、空洞６２の開口６２ｂ側から挿入し、ボルト７０の頭部７１の凹部７１ａに嵌め込む。工具７７は、例えば、六角レンチである。工具７７によってボルト７０が締められると、ボルト７０の第１フランジ部７２が座金部材８１に近付き、さらに、ボルト７０の第１フランジ部７２は、座金部材８１を脚部４の第２壁４２側に押圧し、ボルト７０が座金部材８１を介して脚部４の第２壁４２に固定される。
工具７７によってボルト７０が締められると、同時に、ボルト７０のネジ部７３のＸ（＋）方向側の端７４がＸ（＋）方向に移動し、ボルト７０のネジ部７３が、脚部４の第２壁４２の第２孔４２ａに挿通され、さらに、ステー部５（板金５１）のネジ穴５２ａに螺合され、ボルト７０がステー部５（板金５１）に固定される。
なお、ネジ部７３がネジ穴５２ａに螺合された状態において、ネジ部７３のＸ（＋）方向側の端７４、及び座金部８４のＸ（＋）方向側の端８５は、本体部６１からＸ（＋）方向側に張り出している。
【００５５】
このように、工具７７によってボルト７０が締められ、ボルト７０がＸ（＋）方向に移動すると、ボルト７０は、座金部材８１を介して脚部４の第２壁４２に固定され、且つ、ステー部５（板金５１）に固定される。その結果、脚部４とステー部５とは、ボルト７０によって締結された状態になる。
【００５６】
締結部材７において、ボルト７０及び座金部材８１は、脚部４とステー部５とを締結する部材である。脚部４とステー部５とを締結する部材（ボルト７０、座金部材８１）は、金属で構成されるので、脚部４とステー部５とを締結する部材が樹脂で構成される場合と比べて、機械的強度が高められる。従って、脚部４とステー部５とを締結する部材（ボルト７０、座金部材８１）により、脚部４とステー部５とが強く締結される。
すなわち、脚部４とステー部５とが締結部材７によって締結された部分の機械強度が高められ、脚部４とステー部５とが締結部材７によって締結された構造体である支持部３は、キャリッジ軸３３，３４など、配置される位置の精度が印刷品質に与える影響が大きい部材を安定して支持することができる。
【００５７】
締結部材７において、ケース６０及びシート部材８７は、ボルト７０、および座金部材８１を保持する部材である。ケース６０、シート部材８７が、樹脂で構成されるので、脚部４とステー部５とを締結する部材を保持する部材が金属で構成される場合と比べて、締結部材７を軽量化することができる。
【００５８】
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、上記実施形態以外にも様々な変形例が考えられる。以下、変形例を挙げて説明する。
【００５９】
（変形例１）
上記実施形態では、付勢部材９１は、Ｘ（−）方向側の力を第１フランジ部７２（ボルト７０）に付勢し、Ｘ（＋）方向側の力を座金部材８１に付勢し、付勢部材９１から付勢される力によって、ボルト７０と座金部材８１とが本体部６１に固定される。付勢部材９１は、ボルト７０と第２凸部８０（座金部材８１、シート部材８７）とがケース６０（本体部６１）から外側に飛び出しにくくする力（弱い力）を付勢すればよく、付勢部材９１が強い力を付勢する場合と比べて、付勢部材９１を小型化及び軽量化することができる。
【００６０】
上記実施形態と比べて、付勢部材９１を大型化し、付勢部材９１から強い力がボルト７０と座金部材８１とに付勢されるようにしてもよい。例えば、締結部材７を用いて脚部４とステー部５とを締結する場合、上記実施形態と比べて、脚部４とステー部５とを締結する部材（ボルト７０、座金部材８１）に対して付勢部材９１から強い力が付勢され、付勢部材９１から付勢される力によって、脚部４とステー部５とを締結する部材（ボルト７０、座金部材８１）が緩みにくくなる構成であってもよい。
【００６１】
（変形例２）
上記実施形態は、工具７７によってボルト７０が締められると、ボルト７０のネジ部７３がＸ（＋）方向に移動し、ステー部５のネジ穴５２ａに螺合され、ボルト７０がステー部５に固定される構成を有していた。
例えば、ステー部５のネジ穴５２ａは、単にボルト７０のネジ部７３が挿通される穴であり、ボルト７０のネジ部７３とステー部５のネジ穴５２ａとナットとをＸ（＋）方向に配置し、ボルト７０のネジ部７３をＸ（＋）方向に移動させ、ボルト７０のネジ部７３をナットに螺合させることによって、ボルト７０がステー部５に固定される構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
３…支持部、４…脚部、５…ステー部、７…締結部材、１１…プリンター、４０…本体部、４１…第１壁、４１ａ…第１孔、４１ｂ…ネジ穴、４２…第２壁、４２ａ…第２孔、４５，４７…ネジ、５０…本体部、５０ａ…ネジ穴、５１…板金、５２，５３…部位、５２ａ…ネジ穴、６０…ケース、６１…本体部、６２…空洞、６２ａ，６２ｂ…開口、６３…第１凸部、６４…嵌合孔、６６…第３フランジ部、６７…孔、７０…ボルト、７１…頭部、７１ａ…凹部、７２…第１フランジ部、７３…ネジ部、７４…Ｘ（＋）方向側の端、７７…工具、８０…第２凸部、８１…座金部材、８２…第２フランジ部、８３…筒部、８４…座金部、８５…Ｘ（＋）方向側の端、８７…シート部材、８８…開口、８９…突起、９１…付勢部材。
【図１】
2019148268.tif 000003
【図２】
2019148268.tif 000004
【図３】
2019148268.tif 000005
【図４】
2019148268.tif 000006
【図５】
2019148268.tif 000007
【図６】
2019148268.tif 000008
【図７】
2019148268.tif 000009