(57)【要約】      （修正有）【課題】塗布具を傾けても先軸が変形せずに思い通りの角度に傾けて塗布する事ができる塗布具を提供する。【解決手段】塗布液を収容し、その塗布液を吐出する液吐出部２５を有する塗布具本体に、別体の塗布部材２３を軸受関節構造にて回動可能に接続した塗布具とした。【選択図】図１０
2019098648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布液を収容する塗布具本体の液吐出部に、別体の塗布部材を軸受関節構造にて回動可能に接続した塗布具。
【請求項２】
前記軸受関節構造が、液吐出部又は塗布部材の一方に凹部を他方に凸部を形成し、この凹部内面又は凸部外面の少なくとも一方を曲面にて形成したボールジョイント機構である請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記塗布部材が、塗布液を塗り広げる塗布面を有し、該塗布面に、この塗布面と被塗布面との間に間隙部を形成する突起を形成した請求項１又は請求項２に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布液を収容する塗布具本体に液吐出部を有する塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗布幅を大きくするために先軸先端を大きくしただけの場合、先軸の先端部の幅方向両端部が確実に被塗布物に接するようにするために、塗布具を垂直に立てた状態で塗布しなければならず、使用者の塗布具の持ち方等が制限されて使い勝手が悪くなる恐れがあるため、先軸を、先軸の中心軸線を折り曲げるような向きに変形させることで、塗布する際に塗布具をその移動方向前後あるいは左右に傾けて持つようにしても、先軸を変形させることによって、少なくとも先軸の先端部を略垂直に立てた状態にすることが出来る塗布具が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−３１１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の塗布具では、塗布具を移動方向前後あるいは左右に傾けるために、先軸に設けられた溝部と両側部分との肉厚差を利用して先軸を変形させてはいるものの、先軸の材質そのものの変形を利用しているため、思いがけない位置で変形してしまい、思い通りの角度に傾けて塗布することが出来ない恐れがあった。
また、先軸の材質を弾性変形するもので構成している場合、折り曲げた先軸が弾性力によって元の状態に戻ろうとする不意な力が発生するので、塗布跡が思い通りにならない恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、塗布液を収容する塗布具本体の液吐出部に、別体の塗布部材を軸受関節構造にて回動可能に接続した塗布具を第１の要旨とし、また、前記軸受関節構造が、液吐出部又は塗布部材の一方に凹部を他方に凸部を形成し、この凹部内面又は凸部外面の少なくとも一方を曲面にて形成したボールジョイント機構である塗布具を第２の要旨とし、更に、前記塗布部材が、塗布液を塗り広げる塗布面を有し、該塗布面に、この塗布面と被塗布面との間に間隙部を形成する突起を形成した塗布具を第３の要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、塗布具本体の液吐出部に、別体の塗布部材を軸受関節構造にて回動可能に接続したため、塗布部材に対して、塗布具本体が決まった範囲内で回動させることができ、塗布部材に対する塗布具本体の動きを制御しやすく、思い通りの塗布幅の大きい塗布跡を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施例の塗布具の全体図
【図２】図１の縦断面図
【図３】図２の先端部分の部分拡大図
【図４】第１実施例のチップ１１の斜視図
【図５】第１実施例の塗布部材３の縦断面斜視図
【図６】第１実施例において、塗布時に、塗布部材３に対して塗布具本体２を傾けた状態を示す図
【図７】図６の縦断面図
【図８】第２実施例の塗布具の全体図
【図９】図８の縦断面図
【図１０】図９の先端部分の部分拡大図
【図１１】第２実施例の塗布部材２３の斜視図
【図１２】第２実施例の塗布部材２３の縦断面斜視図
【図１３】第２実施例の継手部材４０の斜視図
【図１４】第２実施例の継手部材４０の縦断面斜視図
【図１５】第２実施例のチップ３１の斜視図
【図１６】第２実施例において、塗布時に、塗布部材２３に対して塗布具本体２２を傾けた状態を示す図
【図１７】図１６の縦断面図
【図１８】第２実施例の塗布部材２３の突起４６と塗布面３７の境界部分に面取り部４７を設けた状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の塗布具は、塗布液を収容する塗布液収容部と塗布液を被塗布面に吐出する出口である吐出口が形成された液吐出部とを有する塗布具本体と、塗布具本体とは別部材として構成される塗布部材とが、蝶番やボールジョイントのような対偶素の組み合わせによる軸受による関節構造によって接続されている。
そして、前記塗布部材は、前記液吐出部から吐出された塗布液が、塗布部材と被塗布面の間に介在することで、被塗布面に塗布液を塗布することが出来る。
尚、本発明において、「前」とは液吐出部先端側を指し、「後」とはその反対側を指す。
【０００９】
図１〜７に軸受関節構造による回動が、棒状の回転軸を中心とした蝶番状の回転運動である場合を示す。
前記塗布部材と前記塗布具本体とは、前記塗布部材と前記塗布具本体とに、凹部と凸部とを、両者の嵌め合いが塗布部材の回転拘束運動の回転軸を形成するように同軸中心を構成するよう形成し、凸部を回転軸、凹部を回転軸受とした蝶番状の軸受関節構造をなしている。この軸受関節構造により、塗布部材に対して塗布具本体が回転運動可能であることで、塗布部材に対する塗布具本体の傾きを変えることが出来るため、塗布部材に対する塗布具本体の動きを制御しやすく、思い通りの塗布幅の大きい塗布跡を得ることが出来る。なお、前記凸部は１つに限らず、直線上に延設されていれば、２つ以上形成してもよいし、前記塗布部材と前記塗布具本体とのいずれか一方に凸部と凹部とを形成し、他方にも形成した凹部と凸部が形成されるものとしてもよく、前記凸部を複数設ける場合は、前記凸部をそれぞれ内包する凹部を形成すればよい。
前記凸部の棒状の形状を円柱状とし、凸部を内包する凹部も同様に円柱状としても良く、互いに曲面同士とすることで、より円滑な回転運動をすることが出来るが、これに限らず、凸部を回転軸、凹部を回転軸受として回転運動可能であれば、凸部外面又は凹部内面のいずれか一方のみを円柱面にて形成しても良い。
前記凸部および凹部は、塗布部材や塗布具本体に一体に形成しても良いし、別体で形成しても良い。
【００１０】
図８〜１７に前記軸受関節構造が、拘束運動が一方向に規定されない球面回転運動であるボールジョイント機構である場合を示す。
前記塗布部材と前記塗布具本体は、前記塗布部材と前記塗布具本体のいずれか一方に、凸部を形成し、他方に、前記凸部を内包し、前記凸部の外面に案内されて回動する凹部を形成し、この凸部外面又は凹部内面の少なくとも一方を曲面にて形成することで、拘束運動が一方向に規定されない球面回転運動が可能なボールジョイント機構からなる軸受関節構造をなしている。この軸受関節構造により、球面回転運動の中心から後方の範囲内で、かつ、その中心から放射状のいかなる方向に対して塗布具本体の傾きを変えることが可能であり、かつ、傾けたままの状態で球面回転運動の中心を基点に、前記塗布具本体を円運動させることが出来るため、前記回転運動からなる軸受関節構造より動きの範囲が広く、かつ、塗布部材に対する塗布具本体の動きを制御しやすく、思い通りの塗布幅の大きい塗布跡を得ることが出来る。
なお、前記凸部と凹部の曲面は、球面回転運動することが出来れば、完全に連続した曲面でなくてもよい。
また、曲面を球面で形成することにより、よりスムーズな球面回転運動が可能となる。
前記凸部および凹部は、塗布部材や塗布具本体に一体に形成しても良いし、別体で形成しても良い。
【００１１】
前記塗布部材の材質は、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、塩化ビニル樹脂、シリコン樹脂、ゴム、エラストマーなどの樹脂材料の単独または混合物やこれら樹脂等の材料に金属メッキを施したもの、アルミニウム、鉄、ステンレス、黄銅、洋白、真鍮などの金属または合金材料、塗布部材自体がインキを保持するアクリル繊維、ナイロン繊維でもよく、塗布液による塗布部材の溶解や分解などの変質がなく、膨潤や収縮などの形状変化が回動や塗布性能を著しく損なわず、塗布具本体の回動の際に発生する軸受関節構造の耐摩耗性や、軸受関節構造の機械的な運動性などを考慮し、適宜設定すればよい。
【００１２】
塗布液収容部は、液吐出部に塗布液を供給可能に接続されていればよい。
塗布液を液吐出部へ供給する方法としては、塗布液の自重によって供給する方法や、塗布液収容部を可撓性のある材質で形成し、塗布液収容部を押圧して内部を圧縮することで、収容液を液吐出部へ送り出す方法や、塗布液収容部に圧縮気体を送り込むポンプ機構を設けることによって圧力で送り出す方法、塗布液収容部に予め加圧気体を封入しておき、圧力によって送り出すといった方法などがあるが、液吐出部に塗布液を供給することが出来れば、これに限らない。
前記塗布液収容部の材質は、塗布液による膨潤・溶解・分解等の変質や形状変化がなく、且つ、水蒸気透過性の低い材質であれば良く、成形性も良ければなお良い。例えば、塗布液を液吐出部へ送り出すために塗布液収容部の押圧が必要である場合には、可撓性のあるナイロンやポリプロピレン等の樹脂のブロー成形品が好ましく使用でき、また塗布液が自由落下によって塗布部に供給可能なものである等、塗布液収容部を押圧する必要がない場合には、可撓性のないステンレスや真鍮といった金属、ガラス等を使用しても良い。
また、塗布液収容部の内部に収容された塗布液が、その成分の一部が沈降したり、乾燥によって固まってしまう場合は、塗布液収容部の内部には、塗布液と共に攪拌体を収容してもよい。塗布具を使用する際に、塗布具を振ることで、前記攪拌体が塗布液収容部内で前後動し、塗布液が攪拌され、沈降した成分が再び混合され、流動性を取り戻すことができる。
【００１３】
液吐出部は、前記吐出口から塗布液が漏れたりしないように、液吐出部の内部に繊維体や焼結体といった塗布液を一時的に保持することが可能な保持部材を設けたり、塗布部材の被塗布面と接する部分を保持部材で形成してもよい。
また、塗布具本体内に収容された塗布液が外気に触れることで固まったり、揮発してしまうことなどを防止したり、誤って塗布液が液吐出部から漏れてしまうといった不具合を防止する目的で、前記液吐出部を塞ぐキャップを設けたり、液吐出部に弁機構を設けても良く、また、弁機構を設けた上で、塗布部材に付いて残っている塗布液で周りが汚れないようにするためのキャップを設けたりしても良い。
弁機構としては、先端の一部が吐出口から突出する芯体を配置し、その芯体の後方にスプリングや伸縮可能な材質からなる弾性部材を配置し、芯体を弾性部材で後方から押圧した状態とすることで、塗布具の不使用時には、芯体の先端から僅かに後方に形成された拡径部が、吐出口の内部に周状に当接して押し当てられた状態となり、芯体が吐出口の隙間を塞ぎ、塗布時は、前記吐出口から突出する芯体の突出部を被塗布面に押し当てて、芯体を後退させることで、芯体と吐出口との間に隙間が形成され、塗布液が吐出される機構や、一般的なボールペンのような、塗布部材としてのボールと、これを回転自在に抱持するボールホルダーとからなり、ボールの後方にスプリングや伸縮可能な材質からなる弾性部材を配置し、ボールを弾性部材で後方から押圧した状態とすることで、塗布具の不使用時には、ボールとボールホルダーの隙間を塞ぎ、使用時は、ボールが後方に押されることで、ボールとボールホルダーの間に隙間が形成され、塗布液が吐出される機構や、塗布具本体に設けた押圧部を押圧することで弁が開く機構とすることが出来る。
【００１４】
前記塗布部材は、先端側に塗布面が設けられており、液吐出部から吐出された塗布液が、前記塗布面と被対象面の間に介在することで、被対象面に、塗布面の幅に応じた塗布液を塗布することが出来る。
前記塗布部材の塗布面の外形は、例えば、円形、楕円形、多角形、正多角形、星形、三日月形など目的に応じた形状とすることが出来る。
前記液吐出部は、前記塗布面より後方、もしくは，面位置に配置してもよいし、前記塗布面より前方に位置するように配置してもよい。前記液吐出部の位置は、前記塗布面と被塗布面との間に塗布液を供給するように吐出することが出来る位置であれば良い。
【００１５】
また、塗布面と被塗布面との間に塗布液が介在しやすいように、塗布面に突起を設けて、その突起によって、塗布面と被塗布面との間に積極的に隙間を設けるようにしても良い。なお、塗布面と被塗布面を平行に保つのであれば、３点以上の同じ高さの突起を形成することが好ましい。
また、塗布面より前方に液吐出部を配置した場合、その液吐出部が突起として作用してもよい。
【００１６】
塗布具本体内に収容される塗布液は、被塗布面に誤って記された筆跡を覆い隠したり、覆い隠した上に改めて正しい筆跡を記すことを可能とするため、酸化チタンなどの白色隠蔽成分を配合した、いわゆる修正液であったり、水を主媒体とした水性インキや、アルコール等の有機溶剤を主媒体とした油性インキ、これらに着色成分である顔料及び／または染料、凍結防止等のための高沸点有機溶剤、被筆記面への定着性を付与する樹脂成分、表面張力や粘弾性、潤滑性等を調整する界面活性剤や多糖類、防錆・防黴剤等を配合したもの、あるいは絵の具や糊、化粧品等が挙げられるが、これに限らず、液吐出部から吐出可能で、被塗布面に塗布可能なものであれば良い。
【００１７】
酸化チタンなどの白色隠蔽成分を配合した修正液の例を示す。
酸化チタンは、紙面として最も多い白色を考慮し、また、修正液として下地を覆い隠すために最も隠蔽力の高い白色顔料であり、粒径はおおよそ０．１５〜０．５μｍのものである。商品の具体例としては、ＴＩＴＯＮＥ  ＳＲ−１（比重４．１、粒径０．３０μｍ）、同Ｒ−６５０（比重４．１、粒径０．２５μｍ）、同Ｒ−６２Ｎ（比重３．９、粒径０．２５μｍ）、同Ｒ−４２（比重４．１、粒径０．２９μｍ）、同Ｒ−７Ｅ（比重３．９、粒径０．２３μｍ）、同Ｒ−２１（比重４．０、粒径０．２０μｍ（以上、堺化学工業（株）製）、タイピュアＲ−９００（比重４．０、粒径０．２２μｍ）、同Ｒ−９０２（比重４．０、粒径０．２１μｍ）、同Ｒ−９６０（比重３．９、粒径０．２１μｍ）（以上、デュポン・ジャパン・リミテッド製）、ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ−３０１（比重４．１、粒径０．３０μｍ）、同ＪＲ−８０５（比重３．９、粒径０．２９μｍ）、同ＪＲ−６０３（比重４．０、粒径０．２８μｍ）、同ＪＲ８００（比重３．９、粒径０．２７μｍ）、同ＪＲ−４０３（比重４．０、粒径０．２５μｍ）、ＪＲ７０１（比重４．１、粒径０．２７μｍ）（以上、テイカ（株）製）などが挙げられる。酸化チタンの添加量はインキ全量に対し３０〜６０重量％が好ましい。
【００１８】
炭化水素系溶剤は、塗膜の乾燥性を考慮すると沸点４０〜１５０℃の溶剤が好ましい。具体的には、ノルマルペンタン（沸点３６．０℃）、シクロペンタン（沸点４９．２℃）、メチルシクロペンタン（沸点７１．８℃）ノルマルヘキサン（沸点６８．７℃）、イソヘキサン（沸点６２℃）、ノルマルヘプタン（沸点９８．４℃）、ノルマルオクタンなど脂肪族炭化水素系溶剤、シクロヘキサン（沸点８０．０℃）、メチルシクロヘキサン（沸点１００．９℃）、エチルシクロヘキサン（沸点１３２℃）等の他、エクソールＤＳＰ  １００／１４０（初留点１０２℃、乾点１３８℃）（以上エクソン化学（株）製）等の脂肪族炭化水素系溶剤の混合品などが挙げられる。これらは、単独もしくは混合して使用可能である。溶剤使用量はインキ全量に対して３０〜６０重量％が好ましい。
【００１９】
上記炭化水素系溶剤に可溶な樹脂は、顔料の分散や修正液の紙面等への定着をもたらすものであり、一例を挙げると。アルキッド樹脂、熱可塑性エラストマーなども使用できるが、顔料分散性、紙面への定着性などを考慮するとアクリル系の樹脂が好ましい。
以下アクリル系樹脂について説明する。使用可能なモノマーはアクリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ノルマルブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メタクリル酸エステルとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、セチルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、オレイルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレートなどが挙げられる。カチオン性のモノマーとしては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミドＮ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。これらのモノマー以外にも酢酸ビニル、スチレン、ビニルトルエン、マレイン酸、イタコン酸、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、グリシジルメタクリレートなどの共重合可能なビニルモノマーを含有することもできる。
【００２０】
更に、その他の体質顔料、樹脂粒子なども適宜使用できる。具体例としては、ほぼ球形の粒子として、炭微粒子酸化チタンであるＭＴ−１５０Ｗ（比重４．１、粒径０．０１５μｍ）、ＭＴ−５００Ｂ（比重４．１，粒径０．０３５μｍ）、ＭＴ−６００Ｂ（比重４．１，粒径０．０５μｍ）（以上、テイカ（株）製）、架橋ポリメタクリル酸メチルよりなるテクポリマーＭＢＸ−５（比重１．２０，粒径５μｍ）、同ＭＢＸ−８（比重１．２０，粒径８μｍ）、同ＭＢＸ−２０（比重１．２０，粒径２０μｍ）（以上、積水化成品工業（株）製）、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物よりなるエポスターＬ１５（比重１．４，粒径１５μｍ）、同ＭＳ（比重１．４，粒径２μｍ）、ベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合物よりなるエポスターＭ３０（比重１．４，粒径３μｍ）、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物よりなるエポスターＳ１２（比重１．５，粒径１．２μｍ）、同Ｓ（比重１．６，粒径０．３μｍ）、シリカよりなるシーホスターＫＥ−Ｐ３０（比重２，粒径０．２８μｍ）、同Ｐ５０（比重２，粒径０．５３μｍ）、同Ｐ１００（比重２，粒径１．００μｍ）、同Ｐ１５０（比重２，粒径１．５０μｍ）（以上、（株）日本触媒製）などが挙げられる。その添加量は１〜２０重量％が好ましい。
【００２１】
不定形の粒子として、炭酸カルシウムであるＢＦ−２００（比重２．７，粒径５．００μｍ）、ホワイトンＢ（比重２．７、粒径３．６０μｍ）、ホワイトンＳＢ青（比重２．７、粒径２．２０μｍ）、ホワイトンＳＢ赤（比重２．７、粒径１．８０μｍ）、ホワイトンＳＳＢ青（比重２．７、粒径１．５０μｍ）、ソフトン２２００（比重２．７、粒径１．００μｍ）、ソフトン３２００（比重２．７、粒径０．７０μｍ）（以上、白石カルシウム（株）製）などが挙げられる。
その添加量は１〜２０重量％が好ましい。
【００２２】
針状の粒子としては、酸化チタンからなるＦＴＬ−１００（長径１．６８μｍ、短径０．１３μｍ）、ＦＴＬ−２００（長径２．８６μｍ、短径０．２１μｍ）、ＦＴＬ−３００（長径５．１５μｍ、短径０．２７μｍ）（以上、石原産業（株）製）、炭酸カルシウムよりなるウイスカルＡ（長径２０μｍ、短径１μｍ）（以上、丸尾カルシウム（株）製）などが挙げられる。その添加量は１〜２０重量％が好ましい。
【００２３】
板状の粒子としては、タルクからなるＦＫ−３００Ｓ（比重２．８，粒径１８μｍ、アスペクト比７０，表面積２．８９平方メートル／ｇ）、ＦＫ−５００Ｓ（比重２．８，粒径１０μｍ、アスペクト比、表面積３．４２平方メートル／ｇ）（以上、山口雲母工業所（株）製）などが挙げられる。の添加量は１〜２０重量％が好ましい。
【００２４】
また、顔料分散安定性の為に、アルキル硫酸エステル塩、アルキルリン酸塩、ポリカルボン酸高分子などの陰イオン性界面活性剤、ポリエチレンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤、第４級アンモニウム塩、アルキルアミン塩などの分散剤を添加することが出来る
【００２５】
修正液は、上記各成分をボールミル、アトライター、サンドグラインダー、インペラー等の攪拌分散機を使用して分散混合することによって得られる。
【００２６】
水を主媒体とする所謂水性インキ、有機溶剤を主媒体とする所謂油性インキの例を示す。
液媒体は、使用する着色成分などの配合物の溶解性や分散性を考慮して選択される。初筆カスレ性能や経時減量速度のコントロールや、インキ洩れ性能、書き味、ボテ等の性能も考慮される。
水性インキとしては、液媒体として、水の他に、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ベンジルアルコール等の水溶性有機溶剤が使用されるが、エマルションの油滴成分として有機液体成分が含有されることもある。
油性インキとしては、液媒体として主に有機溶剤が使用されるが、配合成分の溶解助剤として補助的な溶剤を用いる場合もある。特に好ましい有機溶剤は、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールターシャリブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、３−メチル−３−メトキシ−１−ブチルアセテート等のグリコールエーテル類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、オクチレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール、３−メチル−１，３ブタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール等のグリコール類、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、３−メトキシ−１−ブタノール、３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノール、３−メチル−３−メトキシペンタノール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、イソデシルアルコール、イソトリデシルアルコール等のアルコール類、メチルイソプロピルエーテル、エチルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルブチルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル、２−エチルヘキシルエーテル等のエーテル類、酢酸−２−エチルヘキシル、イソ酪酸イソブチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等のエステル類、フェニルグリコール、フェニルジグリコール、ベンジルモノグリコール、ベンジルジグリコール、プロピレングリコールモノフェニルエーテルベンジルアルコール、β−フェニルエチルアルコール、α−メチルベンジルアルコールなどの芳香環を含む溶剤などがある。
【００２７】
インキに使用する着色剤としては、染料及び／又は顔料が使用できる。染料としては、酸性染料、直接染料、塩基性染料が例示できる。
染料の具体例を挙げると、ジャパノールファストブラックＤコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７）、同１９、同２２、ウォーターブラック１００Ｌ（同１９）、ウォーターブラックＬ−２００（同１９）、同ダイレクトファストブラックＢ（同２２）、ダイレクトファストブラックＡＢ（同３２）、同３８、同５１、同７１、ダイレクトディープブラックＥＸ（同３８）、ダイレクトファストブラックコンク（同５１）、カヤラススプラグレイＶＧＮ（同７１）、カヤラスダイレクトブリリアントエローＧ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー４）、同２６、同４４、同５０、ダイレクトファストエロー５ＧＬ（同２６）、アイゼンプリムラエローＧＣＬＨ（同４４）、ダイレクトファストエローＲ（同５０）、アイゼンダイレクトファストレッドＦＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１）、同４、同２３、同３１、同３７、同３９、同７５、同８０、同８１、同２２６、同２２７、ニッポンファストスカーレットＧＳＸ（同４）、ダイレクトファストスカーレット４ＢＳ（同２３）、アイゼンダイレクトローデュリンＢＨ（同３１）、ダイレクトスカーレットＢ（同３７）、カヤクダイレクトスカーレット３Ｂ（同３９）、アイゼンプリムラピンク２ＢＬＨ（同７５）、スミライトレッドＦ３Ｂ（同８０）、アイゼンプリムラレッド４ＢＨ（同８１）、カヤラススプラルビンＢＬ（同８３）、カヤラスライトレッドＦ５Ｇ（同２２５）、カヤラスライトレッドＦ５Ｂ（同２２６）、カヤラスライトローズＦＲ（同２２７）、ダイレクトスカイブルー６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１）、同１５、同７１、同８６、同１０６、同１９９、ダイレクトスカイブルー５Ｂ（同１５）、スミライトスプラブルーＢＲＲコンク（同７１）、ダイボーゲンターコイズブルーＳ（同８６）、ウォーターブルー＃３（同８６）、カヤラスターコイズブルーＧＬ（同８６）、カヤラススプラブルーＦＦ２ＧＬ（同１０６）、カヤラススプラターコイズブルーＦＢＬ（同１９９）等の直接染料や、アシッドブルーブラック１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、同２、同２４、同２６、同３１、同５２、同１０７、同１０９、同１１０、同１１９、同１５４、ニグロシン（同２）、スミノールミリングブラック８ＢＸ（同２４）、カヤノールミリングブラックＶＬＧ（同２６）、スミノールファストブラックＢＲコンク（同３１）、ミツイナイロンブラックＧＬ（同５２）、アイゼンオパールブラックＷＨエクストラコンク（同５２）、スミランブラックＷＡ（同５２）、ラニルブラックＢＧエクストラコンク（同１０７）、カヤノールミリングブラックＴＬＢ（同１０９）、スミノールミリングブラックＢ（同１０９）、カヤノールミリングブラックＴＬＲ（同１１０）、アイゼンオパールブラックニューコンク（同１１９）、ウォーターブラック１８７−Ｌ（同１５４）、カヤクアシッドブリリアントフラビンＦＦ（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー７：１）、同１７、同１９、同２３、同２５、同２９、同３８、同４２、同４９、同７２、同６１、同７８、同１１０、同１４１、同１３５、同１２７、同１４２、カヤシルエローＧＧ（同１７）、キシレンライトエロー２Ｇ１４０％（同１７）、スミノールレベリングエローＮＲ（同１９）、ダイワタートラジン（同２３）、カヤクタートラジン（同２３）、スミノールファストエローＲ（同２５）、ダイアシッドライトエロー２ＧＰ（同２９）、スミノールミリングエローＯ（同３８）、スミノールミリングエローＭＲ（同４２）、ウォーターエロー＃６（同４２）、カヤノールエローＮＦＧ（同４９）、スミノールミリングエロー３Ｇ（同７２）、スミノールファストエローＧ（同６１）、スミノールミリングエローＧ（同７８）、カヤノールエローＮ５Ｇ（同１１０）、スミノールミリングエロー４Ｇ２００％（同１４１）、カヤノールエローＮＧ（同１３５）、カヤノールミリングエロー５ＧＷ（同１２７）、カヤノールミリングエロー６ＧＷ（同１４２）、スミトモファストスカーレットＡ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８）、同９、同１４、同１８、同２６、同２７、同３５、同３７、同５１、同５２、同５７、同８２、同８７、同９２、同９４、同１１１、同１２９、同１３１、同１３８、同１８６、同２４９、同２５４、同２６５、同２７６、カヤクシルクスカーレット（同９）、ソーラールビンエクストラ（同１４）、ダイワニューコクシン（同１８）、アイゼンボンソーＲＨ（同２６）、ダイワ赤色２号（同２７）、スミノールレベリングブリリアントレッドＳ３Ｂ（同３５）、カヤシルルビノール３ＧＳ（同３７）、アイゼンエリスロシン（同５１）、カヤクアシッドローダミンＦＢ（同５２）、スミノールレベリングルビノール３ＧＰ（同５７）、ダイアシッドアリザリンルビノールＦ３Ｇ２００％（同８２）、アイゼンエオシンＧＨ（同８７）、ウォーターピンク＃２（同９２）、アイゼンアシッドフロキシンＰＢ（同９２）、ローズベンガル（同９４）、カヤノールミリングスカーレットＦＧＷ（同１１１）、カヤノールミリングルビン３ＢＷ（同１２９）、スミノオールミリングブリリアントレッド３ＢＮコンク（同１３１）、スミノールミリングブリリアントレッドＢＳ（同１３８）、アイゼンオパールピンクＢＨ（同１８６）、スミノールミリングブリリアントレッドＢコンク（同２４９）、カヤクアシッドブリリアントレッド３ＢＬ（同２５４）、カヤクアシッドブリリドブリリアントレッドＢＬ（同２６５）、カヤノールミリングレッドＧＷ（同２７６）、ミツイアシッドバイオレット６ＢＮ（Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５）、同１７、ミツイアシッドバイオレットＢＮ（同１７）、スミトモパテントピュアブルーＶＸ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１）、同７、同９、同１５、同２２、同２３、同２５、同４０、同４１、同４３、同６２、同７８、同８３、同９０、同９３、同１０３、同１１２、同１１３、同１５８、ウォーターブルー＃１０６（同１）、パテントブルーＡＦ（同７）、ウォーターブルー＃９（同９）、ダイワ青色１号（同９）、スプラノールブルーＢ（同１５）、オリエントソルブルブルーＯＢＣ（同２２）、スミノールレベリングブルー４ＧＬ（同２３）、ミツイナイロンファストブルーＧ（同２５）、カヤシルブルーＡＧＧ（同４０）、カヤシルブルーＢＲ（同４１）、ミツイアリザリンサフィロールＳＥ（同４３）、スミノールレベリングスカイブルーＲエクストラコンク（同６２）、ミツイナイロンファストスカイブルーＢ（同７８）、スミトモブリリアントインドシアニン６Ｂｈ／ｃ（同８３）、サンドランシアニンＮ−６Ｂ３５０％（同９０）、ウォーターブルー＃１１５（同９０）、オリエントソルブルブルーＯＢＢ（同９３）、スミトモブリリアントブルー５Ｇ（同１０３）、カヤノールミリングウルトラスカイＳＥ（同１１２）、カヤノールミリングシアニン５Ｒ（同１１３）、アイゼンオパールブルー２ＧＬＨ（同１５８）、ダイワギニアグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３）、同９、同１６、同２５、同２７、アシッドブリリアントミリンググリーンＢ（同９）、ダイワグリーン＃７０（同１６）、カヤノールシアニングリーンＧ（同２５）、スミノールミリンググリーンＧ（同２７）等の酸性染料、アイゼンカチロンイエロー３ＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１１）、同１５、同１９、同２１、同２８、同５１、アイゼンカチロンブリリアントイエロー５ＧＬＨ（同１３）、スミアクリルイエローＥ−３ＲＤ（同１５）、マキシロンイエロー２ＲＬ（同１９）、アストラゾンイエロー７ＧＬＬ（同２１）、カヤクリルゴールデンイエローＧＬ−ＥＤ（同２８）、アストラゾンイエロー５ＧＬ（同５１）、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ３０、同１２、同１５、同１８、同２７、アイゼンカチロンオレンジＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１）、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ４６、アイゼンカチロンブラウン３ＧＬＨ（同３０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１）、アイゼンアストラフロキシン（同１２）、スミアクリルブリリアントレッドＥ−２Ｂ（同１５）、アストラゾンレッドＧＴＬ（同１８）、アイゼンカチロンブリリアントピンクＢＧＨ（同２７）、マキシロンレッドＧＲＬ（同４６）、アイゼンメチルバイオレット（Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１）、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット３、アイゼンクリスタルバイオレット（同３）、アイゼンローダミンＢ（同１０）、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１０、アストラゾンブルーＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１）、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー９、同５４、アストラゾンブルーＢＧ（同３）、メチレンブルー（同９）、マキシロンブルーＧＲＬ（同４１）、アイゼンカチロンブルーＢＲＬＨ（同５４）、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、同４１、アイゼンダイヤモンドグリーンＧＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン１）、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン４、アイゼンマラカイトグリーン（同４）、ビスマルクブラウンＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブラウン１）等の塩基性染料が挙げられる。油溶性の染料としては、ローダミンＢベース（Ｃ．Ｉ．４５１７０Ｂ）、ソルダンレッド３Ｒ（Ｃ．Ｉ．２１２６０）、メチルバイオレット２Ｂベース（Ｃ．Ｉ．４２５３５Ｂ）、ビクトリアブルーＦ４Ｒ（Ｃ．Ｉ．４２５６３Ｂ）、ニグロシンベースＬＫ（Ｃ．Ｉ．５０４１５）、バリファーストイエロー＃３１０４（Ｃ．Ｉ．１３９００Ａ）、バリファーストイエロー＃３１０５（Ｃ．Ｉ．１８６９０）、オリエントスピリットブラックＡＢ（Ｃ．Ｉ．５０４１５）、バリファーストブラック＃３８０４（Ｃ．Ｉ．１２１９５）、バリファーストイエロー＃１１０９、バリファーストオレンジ＃２２１０、バリファーストレッド＃１３２０、バリファーストブルー＃１６０５、バリファーストバイオレット＃１７０１、スピロンブラックＧＭＨスペシャル、スピロンイエローＣ−２ＧＨ、スピロンレッドＣ−ＧＨ、スピロンレッドＣ−ＢＨ、スピロンブルーＢＰＮＨ、スピロンブルーＣ−ＲＨ、スピロンバイオレットＣ−ＲＨ、Ｓ．Ｐ．Ｔ．オレンジ６、Ｓ．Ｐ．Ｔ．ブルー−１１１等が挙げられる。
【００２８】
顔料としては、アゾ系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、建て染め染料系顔料、媒染染料系顔料、及び天然染料系顔料等の有機系顔料、黄土、バリウム黄、紺青、カドミウムレッド、硫酸バリウム、酸化チタン、弁柄、鉄黒、カーボンブラック等の無機顔料からなる着色剤が使用できる。具体例を挙げると、顔料ではアゾ系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、建て染め染料系顔料、媒染染料系顔料、及び天然染料系顔料等の有機系顔料、黄土、バリウム黄、紺青、カドミウムレッド、硫酸バリウム、酸化チタン、弁柄、鉄黒、カーボンブラック、薄片粒子（例えば、金属蒸着フィルムの破砕片、ガラスフレークやアルミニウムフレーク等）等、の無機顔料等が挙げられ、これらは単独あるいは混合して使用することが出来る。具体例を挙げるとアニリンブラック（Ｃ．Ｉ．５０４４０）、シアニンブラック、ナフトールエローＳ（Ｃ．Ｉ．１０３１６）、ハンザエロー１０Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１７１０）、ハンザエロー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１６６０）、ハンザエロー３Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１６７０）、ハンザエローＧ（Ｃ．Ｉ．１１６８０）、ハンザエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．１１７３０）、ハンザエローＡ（Ｃ．Ｉ．１１７３５）、ハンザエローＲＮ（Ｃ．Ｉ．１１７４０）、ハンザエローＲ（Ｃ．Ｉ．１２７１０）、ピグメントエローＬ（Ｃ．Ｉ．１２７２０）、ベンジジンエロー（Ｃ．Ｉ．２１０９０）、ベンジジンエローＧ（Ｃ．Ｉ．２１０９５）、ベンジジンエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．２１１００）、パーマネントエローＮＣＧ（Ｃ．Ｉ．２００４０）、バルカンファストエロー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．２１２２０）、バルカンファストエローＲ（Ｃ．Ｉ．２１１３５）、タートラジンレーキ（Ｃ．Ｉ．１９１４０）、キノリンエローレーキ（Ｃ．Ｉ．４７００５）、アンスラゲンエロー６ＧＬ（Ｃ．Ｉ．６０５２０）、パーマネントエローＦＧＬ、パーマネントエローＨ１０Ｇ、パーマネントエローＨＲ、アンスラピリミジンエロー（Ｃ．Ｉ．６８４２０）、スダーンＩ（Ｃ．Ｉ．１２０５５）、パーマネントオレンジ（Ｃ．Ｉ．１２０７５）、リソールファストオレンジ（Ｃ．Ｉ．１２１２５）、パーマネントオレンジＧＴＲ（Ｃ．Ｉ．１２３０５）、ハンザエロー３Ｒ（Ｃ．Ｉ．１１７２５）、バルカンファストオレンジＧＧ（Ｃ．Ｉ．２１１６５）、ベンジジンオレンジＧ（Ｃ．Ｉ．２１１１０）、ペルシアンオレンジ（Ｃ．Ｉ．１５５１０）、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ（Ｃ．Ｉ．５９３０５）、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ（Ｃ．Ｉ．５９１０５）、インダンスレンブリリアントオレンジＧＲ（Ｃ．Ｉ．７１１０５）、パーマネントブラウンＦＧ（Ｃ．Ｉ．１２４８０）、パラブラウン（Ｃ．Ｉ．１２０７１）、パーマネントレッド４Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２１２０）、パラレッド（Ｃ．Ｉ．１２０７０）、ファイヤーレッド（Ｃ．Ｉ．１２０８５）、パラクロルオルトアニリンレッド（Ｃ．Ｉ．１２０９０）、リソールファストスカーレット、ブリリアントファストスカーレット（Ｃ．Ｉ．１２３１５）、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントレッドＦ２Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３１０）、パーマネントレッドＦ４Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３３５）、パーマネントレッドＦＲＬ（Ｃ．Ｉ．１２４４０）、パーマネントレッドＦＲＬＬ（Ｃ．Ｉ．１２４６０）、パーマネントレッドＦ４ＲＨ（Ｃ．Ｉ．１２４２０）、ファストスカーレットＶＤ、バルカンファストルビンＢ（Ｃ．Ｉ．１２３２０）、バルカンファストピンクＧ（Ｃ．Ｉ．１２３３０）、ライトファストレッドトーナーＢ（Ｃ．Ｉ．１２４５０）、ライトファストレッドトーナーＲ（Ｃ．Ｉ．１２４５５）、パーマネントカーミンＦＢ（Ｃ．Ｉ．１２４９０）、ピラゾロンレッド（Ｃ．Ｉ．１２１２０）、リソールレッド（Ｃ．Ｉ．１５６３０）、レーキレッドＣ（Ｃ．Ｉ．１５５８５）、レーキレッドＤ（Ｃ．Ｉ．１５５００）、アンソシンＢ（Ｃ．Ｉ．１８０３０）、ブリリアントスカーレットＧ（Ｃ．Ｉ．１５８００）、リソールルビンＧＫ（Ｃ．Ｉ．１５８２５）、パーマネントレッドＦ５Ｒ（Ｃ．Ｉ．１５８６５）、ブリリアントカーミン６Ｂ（Ｃ．Ｉ．１５８５０）、ピグメントスカーレット３Ｂ（Ｃ．Ｉ．１６１０５）、ボルドー５Ｂ（Ｃ．Ｉ．１２１７０）、トルイジンマルーン（Ｃ．Ｉ．１２３５０）、パーマネントボルドーＦ２Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３８５）、ヘリオボルドーＢＬ（Ｃ．Ｉ．１４８３０）、ボルドー１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．１５８８０）、ボンマルーンライト（Ｃ．Ｉ．１５８２５）、ボンマルーンメジウム（Ｃ．Ｉ．１５８８０）、エオシンレーキ（Ｃ．Ｉ．４５３８０）、ローダミンレーキＢ（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、ローダミンレーキＹ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、アリザリンレーキ（Ｃ．Ｉ．５８０００）、チオインジゴレッドＢ（Ｃ．Ｉ．７３３００）、チオインジゴマルーン（Ｃ．Ｉ．７３３８５）、パーマネントレッドＦＧＲ（Ｃ．Ｉ．１２３７０）、ＰＶカーミンＨＲ、ワッチングレッド，モノライトファストレッドＹＳ（Ｃ．Ｉ．５９３００）、パーマネントレッドＢＬ、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ジオキサジンバイオレット、アルカリブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２７５０Ａ、Ｃ．Ｉ．４２７７０Ａ）、ピーコックブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０９０）、ピーコックブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、ビクトリアブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ファストスカイブルー（Ｃ．Ｉ．７４１８０）、インダンスレンブルーＲＳ（Ｃ．Ｉ．６９８００）、インダンスレンブルーＢＣ（Ｃ．Ｉ．６９８２５）、インジゴ（Ｃ．Ｉ．７３０００）、ピグメントグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．１０００６）、ナフトールグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．１００２０）、グリーンゴールド（Ｃ．Ｉ．１２７７５）、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０００）、フタロシアニングリーン等が挙げられる。
更に、分散性を高めるために、顔料の表面を分散剤で表面処理するなど、顔料の機能性を高めるために加工した加工顔料も使用可能である。具体例を挙げると、ＲｅｎｏｌＹｅｌｌｏｗ  ＧＧ−ＨＷ３０、同ＨＲ−ＨＷ３０、同ＯｒａｎｇｅＲＬ−ＨＷ３０、同Ｒｅｄ  ＨＦ２Ｂ−ＨＷ３０、同ＦＧＲ−ＨＷ３０、同Ｆ５ＲＫ−ＨＷ３０、同ＣａｒｍｉｎｅＦＢＢ−ＨＷ３０、同Ｖｉｏｌｅｔ  ＲＬ−ＨＷ３０、同ＢｌｕｅＢ２Ｇ−ＨＷ３０、同ＣＦ−ＨＷ３０、同ＧｒｅｅｎＧＧ−ＨＷ３０、同ＢｒｏｗｎＨＦＲ−ＨＷ３０、ＢｌａｃｋＲ−ＨＷ３０（以上、クラリアントジャパン株式会社製）、ＵＴＣＯ−００１エロー、同０１２エロー、同０２１オレンジ、同０３１レッド、同０３２レッド、同０４２バイオレット、同０５１ブルー、同０５２ブルー、同０６１グリーン、同５９１ブラック、同５９２ブラック（以上、大日精化工業株式会社製）、ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４Ｇ−Ａ、同ＭＸ−Ａ、同２Ｒ−Ａ、Ｂｒｏｗｎ  ５Ｒ−Ａ、Ｓｃａｒｌｅｔ  Ｒ−Ａ、Ｒｅｄ２Ｃ−Ａ、同３Ｒ−Ａ、Ｍａｇｅｎｔａ２Ｂ−Ａ、ＶｉｏｌｅｔＢ−Ａ、Ｂｌｕｅ４Ｇ−Ａ、ＧｒｅｅｎＧ−Ａ（以上チバスペシャリティケミカルズ株式会社製）等の加工顔料を使用しても良い。
金属蒸着フィルム破砕物として、例えば、「エルジーｎｅｏ」シリーズ（尾池イメージング（株）製）のうち、ＳＩＬＶＥＲ、Ｒ−ＧＯＬＤ、Ｂ−ＧＯＬＤ、Ｓ−ＧＯＬＤ、ＲＥＤ、ＢＬＵＥ、ＧＲＥＥＮ、ＶＩＯＬＥＴ、ＢＬＡＣＫ、ＣＯＰＰＥＲ、ＰＩＮＫ、ＹＥＬＬＯＷ等の各種色調であり、且つ、＃３５、＃１００（平均粒子径１１５μｍ）、＃１５０（平均粒子径９５μｍ）、＃２００（平均粒子径６０μｍ）、＃３２５（平均粒子径３５μｍ）、＃５００（平均粒子径１５μｍ）のものや、「ダイヤモンドピース」シリーズ（ダイヤ工業（株）製）のうち、ＬＧ  Ｇｏｌｄ、ＤＧ  Ｇｏｌｄ、Ｇｒｅｅｎ、Ｂｌｕｅ、Ｒｅｄ、Ｍａｒｏｏｎ、Ｏｃｅａｎ  Ｇｒｅｅｎ、Ｓｋｙ  Ｂｌｕｅ、Ｅｍｅｒａｌｄ、Ｃｏｐｐｅｒ、Ｂｌａｃｋ、Ｐｉｎｋ、Ｖｉｏｌｅｔ、Ｌａｖｅｎｄｅｒ等の各種色調であり、且つ、Ｎｏ．５５、Ｈ２５（平均粒子径１００μｍ）、Ｈ５５（平均粒子径１５０μｍ）、ＣＯ−４０ＵＣの品番のものを用いることができる。
また、アルミニウムフレークとして、メタシャインＭＣ１０３０ＲＳ（平均粒子径３０μｍ）、同１０３０ＲＹ（平均粒子径３０μｍ）、同１０３０ＲＲ（平均粒子径３０μｍ）、同１０３０ＲＢ（平均粒子径３０μｍ）、同１０３０ＲＧ（平均粒子径３０μｍ）、同１０４０ＲＳ（平均粒子径４０μｍ）、同１０４０ＲＹ（平均粒子径４０μｍ）、同１０４０ＲＲ（平均粒子径４０μｍ）、同１０４０ＲＢ（平均粒子径４０μｍ）、同１０４０ＲＧ（平均粒子径４０μｍ）、同１０８０ＲＳ（平均粒子径８０μｍ）、同１０８０ＲＹ（平均粒子径８０μｍ）、同１０８０ＲＲ（平均粒子径８０μｍ）、同１０８０ＲＢ（平均粒子径８０μｍ）、同１０８０ＲＧ（平均粒子径８０μｍ）、同１０８０ＲＳ（平均粒子径８０μｍ）、メタシャインＭＣ１１２０ＲＳ（平均粒子径１２０μｍ）、同１１２０ＲＹ（平均粒子径１２０μｍ）、同１１２０ＲＲ（平均粒子径１２０μｍ）、同１１２０ＲＢ（平均粒子径１２０μｍ）、同１１２０ＲＧ（平均粒子径１２０μｍ）、メタシャインＳＣ１０１８ＲＳ（平均粒子径１８μｍ）、同１０１８ＲＹ（平均粒子径１８μｍ）、同１０１８ＲＲ（平均粒子径１８μｍ）、同１０１８ＲＢ（平均粒子径１８μｍ）、同１０１８ＲＧ（平均粒子径１８μｍ）、メタシャインＭＣ１０３０ＴＹ（平均粒子径３０μｍ）、同１０３０ＴＺ（平均粒子径３０μｍ）、同１０３０ＴＰ（平均粒子径３０μｍ）、同１０３０ＴＡ（平均粒子径３０μｍ）、同１０８０ＴＹ（平均粒子径８０μｍ）、同１０８０ＴＺ（平均粒子径８０μｍ）、同１０８０ＴＰ（平均粒子径８０μｍ）、同１０８０ＴＡ（平均粒子径８０μｍ）、同１０８０ＫＹ（平均粒子径８０μｍ）、同１０８０ＫＲ（平均粒子径８０μｍ）、メタシャインＭＴ１０３０ＧＰ（平均粒子径３０μｍ）、同２０８０ＧＰ（平均粒子径８０μｍ）（以上、日本板硝子（株）製）等がガラスフレークとして挙げられる。また、同Ｄ４５２ＢＬ（平均粒子径１１μｍ）、同Ｄ４６２ＢＬ（平均粒子径１４μｍ）、同Ｄ８５１ＢＬ（平均粒子径２３μｍ）、同Ｄ４５１ＲＥ（平均粒子径１１μｍ）、同Ｄ４６２ＲＥ（平均粒子径１４μｍ）、同Ｄ１１１ＲＥ（平均粒子径２３μｍ）、同Ｄ４５２ＹＥ（平均粒子径１１μｍ）、同Ｄ４６２ＹＥ（平均粒子径１４μｍ）、同Ｄ８５１ＹＥ（平均粒子径２３μｍ）（以上、東洋アルミニウム（株）製）、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｌ２８５０、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｇｏｌｄ  Ｌ２０００、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｇｏｌｄ  Ｌ２０２０、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｇｏｌｄ  Ｌ２０３５、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｌ２８００、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ  Ｒｅｄ  Ｌ３５０５、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｃｏｐｐｅｒ  Ｌ３１０１、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｃｏｐｐｅｒ  Ｌ３０１１、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ  Ｒｅｄ  Ｌ３５０５、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｂｌｕｅ  Ｓｉｌｖｅｒ  Ｌ６０００、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｂｌｕｅ  Ｓｉｌｖｅｒ  Ｌ６００１（以上、ＢＡＳＦ（株）製）、等が着色アルミニウムフレークとして挙げられ、ペースト状のもの使用することができる。
【００２９】
着色剤に顔料を用いた場合は、その顔料を安定に分散させるために分散剤を使用することは差し支えない。分散剤として、従来一般に用いられている水溶性樹脂もしくは水可溶性樹脂や、アニオン系もしくはノニオン系の界面活性剤など、顔料の分散剤として用いられるものが使用できる。一例として、高分子分散剤として、リグニンスルホン酸塩、セラックなどの天然高分子、ポリアクリル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物の塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合物の塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、リン酸塩、などの陰イオン性高分子やポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールなどの非イオン性高分子などが挙げられる。また、界面活性剤として、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤が挙げられる。
【００３０】
上記の他に、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸等の樹脂やヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ガーガム、キサンタンガム、ヒアルロン酸等の多糖類からなる粘度調整剤、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤等の界面活性剤、ベンゾトリアゾール、エチレンジアミン四酢酸等の防錆剤、デハイドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン等の防黴・防腐剤、場合によっては、アスコルビン酸、コウジ酸やハイドロキノン、レゾルシン、カテコール、ピロガロール、タンニン酸、没食子酸等のポリフェノール類などの還元性を有する物質などが使用できる。
【実施例】
【００３１】
本発明の第１実施例を図１〜７に示し説明する。
図１〜図２に示すように、塗布具１は、塗布具本体２と塗布部材３とから構成されている。
そして、前記塗布具本体２は、塗布液収容部４と液吐出部５から構成されている。
【００３２】
前記塗布液収容部４は、内部に塗布液６を収容可能な空間が内部に形成されており、製造時の塗布液の充填作業や、使用後に消費した塗布液の補充などのために、ねじ螺合によって着脱可能な前軸７と後軸８にて構成されている。また、本実施例は、被塗布面Ｐに誤って描かれた筆跡を覆い隠したり、覆い隠した上に改めて正しい筆跡を描くことを可能とするための塗布液を内蔵する塗布具であり、塗布液収容部４の内部に収容された塗布液６は、その成分の一部が沈降したり、固まってしまう場合があるため、塗布液収容部４の内部には、塗布液６と共に攪拌体９が収容されている。塗布具１を使用する前に、塗布具１を振ることで、前記攪拌体９が塗布液収容部４内で前後動し、塗布液６が攪拌され、沈降した成分が再び混合され、流動性を取り戻すことができる。
また、塗布液収容部４の後軸８は、ナイロン樹脂のブロー成形品で形成されており可撓性を有しているため、後軸８の側面を押圧することで、後軸８を内側に変形させることが可能となっている。これにより、塗布液収容部４内が圧縮され、その圧縮力により塗布液を前方へ押し出すことで、塗布液６が液吐出部５へ供給される。
【００３３】
前記塗布液収容部４の前軸７の前端には、前記液吐出部５が圧入によって固定されている。その液吐出部５は、前記塗布液収容部４から供給された塗布液６を塗布具１の外部に吐出するための吐出口１０が形成された筒状のチップ１１からなり、そのチップ１１の内部には、芯体１２が配置されている。そして、この芯体の１２後方には、コイルスプリング１３が配置されており、芯体１２を弾性部材であるコイルスプリング１３で後方から押圧した状態とすることで、塗布具の不使用時には、芯体の先端から僅かに後方に形成された拡径部１４が、液吐出部５の内部に形成された縮径部１５に押し当てられた状態となり、芯体１２が吐出口１０を塞ぐため、塗布具の不使用時に塗布液が吐出口１０から漏れ出すことを防ぐことが出来る。そして、塗布時は、前記吐出口１０から突出する芯体の先端部分（突出部１６）を被塗布面Ｐに押し当てて、芯体１２を後退させることで、芯体１２の拡径部１４と液吐出部５の縮径部１５の間に隙間が形成され、塗布液が吐出される弁機構となっている。
【００３４】
前記塗布部材３は、前端に外形が正方形の平面からなる塗布面１７が形成されている。また、塗布部材３の中央には、前端に形成された前記塗布面１７から塗布部材３の後端に連通する連通路１８が形成されている。
なお、前記塗布部材の材質は、塗布液による溶解や分解などの変質がなく、膨潤や収縮などの形状変化が液吐出部との摺動性や塗布性能を著しく損なわないことに加え、被塗布面Ｐに対するすべり性、塗布部材に付着した塗布液の除去性等を考慮し、ポリオキシメチレンを使用している。
前記連通路１８の内部には、前記液吐出部５が挿入されており、蝶番状の軸受関節構造によって、接続されている。
【００３５】
本実施例における軸受関節構造について説明する。（図３〜７参照）
前記液吐出部５の外周面には、その外周面から液吐出部の軸芯に垂直な方向に突出する円柱状の凸部１９ａと凸部１９ｂが形成されている。前記凸部１９ａと凸部１９ｂは互いに対向する位置で、かつ、互いの軸芯が直線上になるように形成されている。（図３〜４参照）
また、前記塗布部材３の連通路１８の内面には、前記内面から外側に向かって凹み、前記凸部１９ａを内方する円柱状の凹部２０ａと、前記凸部１９ｂを内包する円柱状の凹部２０ｂが形成されている。前記凹部２０ａと凹部２０ｂも、前記１９ａと１９ｂと同様に、互いに対向する位置で、かつ、互いに軸芯が直線上になるように形成されている。（図５参照）
前記連通路１８の内部に、前記液吐出部５が挿入され、前記１９ａ、１９ｂを前記２０ａ、前記２０ｂが内包することで、前記塗布部材３は、前記液吐出部５に係合するが、前記凹部２０ａ、２０ｂは、凸部１９ａ、凸部１９ｂより若干大きめとなっているため、前記前記凸部１９ａ、凸部１９ｂの外周面に、前記凹部２０ａ、２０ｂの内周面が接触しながら回転移動し、前記凸部が回転軸、前記凹部が回転軸受となる蝶番状の軸受関節構造をなしている。（図３参照）
この軸受関節構造により、図６〜７のように、前記塗布部材３の塗布面１７に対して、前記塗布具本体２を一定範囲内で自在に傾けることが可能なため、塗布部材に対する塗布具本体の動きを制御しやすく、思い通りの塗布跡を得ることが出来る。
なお、図６〜７は、塗布時に、塗布部材３に対して塗布具本体２を傾けた状態を示しているため、芯体１２の突出部１６が被塗布面Ｐによって後方に押圧され、芯体１２が後方に移動した状態となっている。
【００３６】
本発明の第２実施例を図８〜１８に示し説明する。
図８〜９に示すように、塗布具２１は、塗布具本体２２と塗布部材２３から構成されている。
そして、前記塗布具本体２２は、塗布液収容部２４と液吐出部２５から構成されている。
【００３７】
前記塗布液収容部２４は、内部に塗布液２６を収容可能な空間が形成されており、製造時の塗布液２６の充填作業や、使用後に消費した塗布液２６の補充などのために、ねじ螺合によって着脱可能な前軸２７と後軸２８にて構成されている。また、本実施例は、被塗布面Ｐに誤って描かれた筆跡を覆い隠したり、覆い隠した上に改めて正しい筆跡を描くことを可能とするための塗布液を内蔵する塗布具であり、塗布液収容部２４の内部に収容された塗布液２６は、その成分の一部が沈降したり、固まってしまう場合があるため、塗布液収容部２４の内部には、塗布液２６と共に攪拌体２９が収容されている。塗布具２１を使用する前に、塗布具２１を振ることで、前記攪拌体２９が塗布液収容部２４内で前後動し、塗布液２６が攪拌され、沈降した成分が再び混合され、流動性を取り戻すことができる。
また、塗布液収容部２４の後軸２８は、ナイロン樹脂のブロー成形品で形成されており可撓性を有しているため、後軸２８の側面を押圧することで、後軸２８を内側に変形させることが可能となっている。これにより、塗布液収容部２４内が圧縮され、その圧縮力により塗布液２６を前方へ押し出すことで、塗布液２６が液吐出部２５へ供給される。
【００３８】
前記塗布液収容部２４の前軸２７の前端には、前記液吐出部２５が圧入によって固定されている。その液吐出部２５は、前記塗布液収容部２４から供給された塗布液２６を塗布具２１の外部に吐出するための吐出口３０が形成された筒状のチップ３１からなり、そのチップ３１の内部には、芯体３２が配置されている。そして、この芯体の３２後方には、コイルスプリング３３が配置されており、芯体３２を弾性部材であるコイルスプリング３３で後方から押圧した状態とすることで、塗布具の不使用時には、芯体の先端から僅かに後方に形成された拡径部３４が、液吐出部２５の内部に形成された縮径部３５に押し当てられた状態となり、芯体３２が吐出口３０を塞ぐため、塗布具の不使用時に塗布液が吐出口３０から漏れ出すことを防ぐことが出来る。そして、塗布時は、前記吐出口３０から突出する芯体の先端部分（突出部３６）を被塗布面Ｐに押し当てて、芯体３２を後退させることで、芯体３２の拡径部３４と液吐出部２５の縮径部３５の間に隙間が形成され、塗布液が吐出される弁機構となっている。
【００３９】
前記塗布部材２３は、前端に外形が円形状の平面からなる塗布面３７が形成されている。また、塗布部材２３の中央には、前端に形成された前記塗布面３７から塗布部材２３の後端に連通する連通路３８が形成されている。（図１１〜１２参照）
前記連通路３８の内部には、前記液吐出部２５が挿入されており、軸受関節構造によって、接続されている。
なお、前記塗布部材２３の材質は、塗布液２６による溶解や分解などの変質がなく、膨潤や収縮などの形状変化が液吐出部２５との摺動性や塗布性能を著しく損なわないことに加え、射出成形性や、被塗布面Ｐに対するすべり性、塗布部材２３に付着した塗布液２６の除去性等を考慮し、ポリオキシメチレンを使用している。
【００４０】
本実施例における軸受関節構造について説明する。（図１０〜１５参照）
本実施例の軸受関節構造は、いわゆるボールジョイントからなる軸受関節構造である。
前記連通路３８の内部に挿入されている前記液吐出部２５の外周部３９に、リング状の継手部材４０が固定されている。具体的には、前記外周部３９の前後には、径方向に拡径する段部４１が形成されているため、液吐出部２５の前方から挿入されたリング状の継手部材４０の中心穴が、外周部３９の前方に形成された段部４１を乗り越えた後は、継手部材４０の前端面４２と後端面４３が前記段部４１に挟まれるため、前記継手部材４０が液吐出部２５から抜けることを防止している。（図１０、図１３〜１５参照）
前記継手部材４０の外周面は外側に向かって膨らむ球面（継手部材側球面４４）で形成されている（図１０、図１３〜１４参照）。対して、塗布部材２３の連通路３８の内面には、前記継手部材側球面４４と同じ曲率で形成され、外側に向かって凹んだ球面（塗布部材側球面４５）が形成されている（図１０〜１２参照）。そして、前記塗布部材側球面４５に前記継手部材側球面４４を係合させることにより、互いの球面同士が接触し移動する、いわゆるボールジョイントからなる軸受関節構造となる。（図１０参照）
この軸受関節構造により、図１６〜１７のように、塗布部材２３に形成された塗布面３７に対して、前記塗布具本体２２は、球面からなる球の中心を中心として、その中心から後方の範囲内で、かつ、その中心から放射状のいかなる方向に対して塗布具本体２２の傾きを変えることが可能であり、かつ、傾けたままの状態で球の中心を基点に、前記塗布具本体２２を円運動させることが出来るため、前記回転運動からなる軸受関節構造より動きの範囲が広く、かつ、塗布部材２３に対する塗布具本体２２の動きを制御しやすく、思い通りの塗布幅の大きい塗布跡を得ることが出来る。
なお、図１６〜１７は、塗布時に、塗布部材２３に対して塗布具本体２２を傾けた状態を示しているため、芯体３２の突出部３６が被塗布面Ｐによって後方に押圧され、芯体３２が後方に移動した状態となっている。
【００４１】
前記継手部材側球面４４と前記塗布部材側球面４５の球面は、球面と球面が摺動する際の動きに影響が無く、継手部材４０と塗布部材２３の係合が外れなければ、球面の一部がカットされ、平面が形成された不連続の球面でも構わない。本実施例では、継手部材４０を射出成形によって作製する際に、成形材料を流し込む入り口であるゲート部を継手部材側の外面上に配置する場合、そのゲート部分がバリとして残ってしまい（ゲート残り）、球面と球面の摺動を妨げる恐れがあるため、球面の一部に、球面から僅かに内側にカットされた平面部分（平面部４４ａ）を設け、その平面上にゲート部を配置している。これにより、球面より外側にバリが飛び出ないようにしている。
また、本実施例では、前記継手部材側球面４４と前記塗布部材側球面４５の球面を同じ曲率にしているが、球面と球面が摺動する際の動きに影響が無ければ、互いの球面の曲率が異なっていても構わない。
本実施例では、前記チップ３１と前記継手部材４０が別体で形成されているが、一部材で形成しても良い。
【００４２】
本実施例では、塗布時に突出部３６を被塗布面Ｐに押し当てて、後退させることで、塗布液２６を吐出口３０から吐出する弁機構となっているため、液吐出部２５のチップ３１の先端部分と突出部３６が、前記塗布面３７より前方に位置するように配置されている。
また、前記塗布面３７には、塗布面３７から前方に向かって突出する突起４６を、放射状に等間隔に４つ設けている。その４つの突起の塗布面からの高さを同じにすることで、塗布時に塗布面と被塗布面Ｐの間に均一な隙間を形成し、塗布面と被塗布面Ｐの間に塗布液が介在しやすいようにしている。そのため、塗布時に前記液吐出部２５の突出部３６を押圧した際に、前記芯体３２の拡径部３４と前記液吐出部２５の縮径部３５の間にできる隙間から狙いの量の塗布液が吐出できる分だけ芯体３２が後退できるように、前記突出部３６の先端の位置が、前記４点の突起４６の先端を通る平面より前方に位置するように設定されている。
【００４３】
前記突起４６の前記塗布面との境界部分は、図１８に示すように、Ｒ面取り（面取り部４７）を形成することで、成形時の樹脂の流れが良くなり、塗布時に境界部分にかかる応力が分散し突起が破損しにくくなり、塗布具として使用後に前記境界部分で塗布液が固まって残ってしまった場合に、取り除き易くすることが出来る。
【００４４】
なお、第１実施例、第２実施例に使用する修正液の例を２点、下記に挙げる。
（修正液の実施例１）
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ８００（酸化チタン、テイカ（株）製）          ３４．５重量部
ウイスカルＡ（針状炭酸カルシウム、丸尾カルシウム（株）製）        １０．０重量部
メチルシクロヘキサン                                                ７．０重量部
イソヘキサン                                                      ４０．５重量部
ダイヤナールＢＲ１０５（アクリル樹脂、三菱レイヨン（株）製）        ７．０重量部
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１０８（界面活性剤、ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ製、独国）１．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理し、修正液を得た。
（修正液の実施例２）
ＴＩＴＯＮＥ  Ｒ−７Ｅ（酸化チタン、堺化学（株）製）              ３９．５重量部
スーパー＃１５００（不定形炭酸カルシウム、丸尾カルシウム（株）製）  ５．０重量部
シクロペンタン                                                      ７．０重量部
イソヘキサン                                                      ４０．５重量部
ダイヤナールＢＲ１０５（アクリル樹脂、三菱レイヨン（株）製）        ７．０重量部
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１０８（界面活性剤、ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ製、独国）１．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理し、修正液を得た。
【符号の説明】
【００４５】
１      塗布具
２      塗布具本体
３      塗布部材
４      塗布液収容部
５      液吐出部
６      塗布液
７      前軸
８      後軸
９      攪拌体
１０    吐出口
１１    チップ
１２    芯体
１３    コイルスプリング
１４    拡径部
１５    縮径部
１６    突出部
１７    塗布面
１８    連通路
１９ａ  凸部
１９ｂ  凸部
２０ａ  凹部
２０ｂ  凹部
２１    塗布具
２２    塗布具本体
２３    塗布部材
２４    塗布液収容部
２５    液吐出部
２６    塗布液
２７    前軸
２８    後軸
２９    攪拌体
３０    吐出口
３１    チップ
３２    芯体
３３    コイルスプリング
３４    拡径部
３５    縮径部
３６    突出部
３７    塗布面
３８    連通路
３９    外周部
４０    継手部材
４１    段部
４２    前端面
４３    後端面
４４    継手部材側球面
４４ａ  平面部
４５    塗布部材側球面
４６    突起
４７    面取り部
Ｐ      被塗布面
【図１】
2019098648.tif 000003
【図２】
2019098648.tif 000004
【図３】
2019098648.tif 000005
【図４】
2019098648.tif 000006
【図５】
2019098648.tif 000007
【図６】
2019098648.tif 000008
【図７】
2019098648.tif 000009
【図８】
2019098648.tif 000010
【図９】
2019098648.tif 000011
【図１０】
2019098648.tif 000012
【図１１】
2019098648.tif 000013
【図１２】
2019098648.tif 000014
【図１３】
2019098648.tif 000015
【図１４】
2019098648.tif 000016
【図１５】
2019098648.tif 000017
【図１６】
2019098648.tif 000018
【図１７】
2019098648.tif 000019
【図１８】
2019098648.tif 000020