(57)【要約】      （修正有）【課題】基布の種類を問うことなく、人工皮革に形成した穿孔の周面から、毛羽立ちやほつれが生じるのを阻止できるようにした、穿孔装置を提供する。【解決手段】穿孔装置は、内部が空洞である穿孔ピン２０と、穿孔ピン２０の一部に形成した縮径部２１と、縮径部２１内または縮径部２１より下方部に設けた閉塞部材２４と、閉塞部材２４よりも上流側において縮径部２１に形成した小孔２２と、縮径部２１に設けられ先端が穿孔ピン２０の外側表面にまで達しているブラシ２３と、穿孔ピン２０内に樹脂液を送給する樹脂液送給機構と、を少なくとも備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔装置であって、
軸方向に往復動する内部が空洞である穿孔ピンと、
前記穿孔ピンの一部に形成した縮径部と、
前記縮径部内または前記縮径部より下方部に設けた閉塞部材と、
前記閉塞部材よりも上流側において前記縮径部に形成した小孔と、
前記縮径部に設けられ先端が前記穿孔ピンの外側表面にまで達しているブラシと、
前記穿孔ピン内に樹脂液を送給する樹脂液送給機構と、
を少なくとも備えることを特徴とする穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
皮革等に、上下動する穿孔ピンを用いて貫通孔を形成するようにした穿孔装置は知られており、その一例が、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１００３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の穿孔装置は、特許文献１に記載されるように、受け台の上に置いた皮革等である被穿孔部材に対して上方から穿孔ピンを落下させ、穿孔ピンの先端部が被穿孔部材を貫通することで、被穿孔部材に貫通した孔を形成する形態が一般的である。
【０００５】
被穿孔部材が真皮革や合成樹脂ボードのように部材である場合は、穿孔部の外観は綺麗であり、穿孔後の被穿孔部材に外観上での格別の課題は生じない。しかし、被穿孔部材が合成皮革の場合に、穿孔部に外観上の不都合が生じる場合があり、それを回避するために、合成皮革で使用する基布を慎重に選択することが求められている。
【０００６】
すなわち、人工皮革は、通常、不織布を含む布地を基布とし、該基布の表面に樹脂を塗布することで、製造されるが、基布の種類によっては、形成した穿孔の内周面、特に樹脂塗装面より下位の基布部分に、毛羽立ちやほつれが生じる場合があり、それが外目から見えるようになることから、穿孔後の人工皮革の品質を悪化させる要因となっている。それを回避するために、実使用に供される人工皮革においては、使用できる基布の種類が制限され、結果、製造コストの高騰をも招いている。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、基布の種類を問うことなく、穿孔の周面から、毛羽立ちやほつれが生じるのを阻止できるようにした、穿孔装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による穿孔装置は、軸方向に往復動する内部が空洞である穿孔ピンと、前記穿孔ピンの一部に形成した縮径部と、前記縮径部内または前記縮径部より下方部に設けた閉塞部材と、前記閉塞部材よりも上流側において前記縮径部に形成した小孔と、前記縮径部に設けられ先端が前記穿孔ピンの外側表面にまで達しているブラシと、前記穿孔ピン内に樹脂液を送給する樹脂液送給機構と、を少なくとも備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による穿孔装置では、被穿孔部材に穿孔するときに、穿孔ピンの縮径部に形成した小孔から噴出してブラシに含浸した状態となっている樹脂が、形成された穿孔の内周面に塗布される。そして、穿孔の内周面に毛羽立ちやほつれが存在している場合に、それらは塗布された樹脂によってバインドされる。結果、穿孔の内周面は見た目に綺麗なものとなり、穿孔部に外観上の不都合を生じさせない。被穿孔部材が人工皮革である場合に、基布がどのようなものであっても、穿孔部に外観上の不都合を生じさせないので、基布選択の自由度が大きくなり、コスト低下がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】穿孔を有する合成皮革の一例を示す斜視図。
【図２】図１の一部切り欠きによる斜視断面図。
【図３】実施の形態である穿孔装置の一部断面による正面図。
【図４】図３のサークルＣで囲む領域での穿孔ピンの拡大斜視図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図。
【図６】実施の形態である穿孔装置によって人工皮革に穿孔される状態を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら穿孔装置の一実施の形態を説明する。
【００１２】
最初に、被穿孔部材の一例である穿孔を設けた人工皮革を、図１および図２を参照して説明する。人工皮革１は、一般に、天然あるいは人口の織布や不織布である基布２と、その一方の表面側にポリ塩化ビニル系樹脂やポリウレタン系樹脂などを塗布して形成される塗装面３とで構成される。人工皮革１は、そのままで使用される場合もあり、貫通孔である多数の穿孔４を形成した後に、実使用される場合もある。
【００１３】
形成された穿孔４の内周面には、前記塗装面３である樹脂層断面部３ａと、その下方の前記基布２における樹脂が塗布されていない基布断面部２ａとが現れるが、従来の穿孔装置で人工皮革１に穿孔処理を施すと、前記基布断面部２ａには、穿孔時に形成された、基布２からの毛羽立ちやほつれ５が、そのまま露出するようになる。本実施の形態の穿孔装置１０は、このような毛羽立ちやほつれ５を生じさせることなく、穿孔４を形成することを可能とする。
【００１４】
図３は、本実施の形態の穿孔装置１０を示す。穿孔装置１０は、穿孔ピン２０の形状と、該穿孔ピン２０内に樹脂液を送給する樹脂液送給装置５０を除いて、従来知られた穿孔装置と同じであってよい。図示の穿孔装置１０は、基台１１と、基台１１に立設された案内用支柱１２と、該案内用支柱１２によって案内されながら上下方向に往復移動する穿孔機構３０と、前記樹脂液送給装置５０とを備える。この例において、基台１１には、受け孔１３を備えた受け台１４が載置されており、穿孔時には、該受け台１４の上に、被穿孔部材である人工皮革１が配置される。
【００１５】
穿孔機構３０は、互いに平行な下基板３１と中基板３２と上基板３３を備え、３枚の基板は、前記案内用支柱１２に沿って、上下方向に摺動自在となっている。３枚の基板３１，３２，３３は、共通の軸線を持つ貫通孔３１ａ，３２ａ，３３ａを有し、そこにはガイド杆３４が挿入されている。ガイド杆３４の下端の大径部３５は下基板３１に係止していて、下基板３１の下方への移動を規制しており、上端の大径部３６は上基板３３に係止していて、上基板３３の上方への移動を規制している。
【００１６】
下基板３１と中基板３２との間には、ガイド杆３４に沿ってコイルばね３４ａが介装されており、該コイルばね３４ａの付勢力によって、中基板３２と上基板３３は、下基板３１から上方に離間した位置に、常置されている。
【００１７】
中基板３２には、前記穿孔ピン２０の適数本が上下方向に垂設されており、各穿孔ピン２０は、下基板３１に形成した貫通孔３７内を摺動自在に通過して、その下端を下基板３１の裏面近傍まで延出している。前記受け台１４に形成した各受け孔１３の位置は、その中心軸線が各穿孔ピン２０の中心軸線と一致する部位において、受け台１４に形成されている。各穿孔ピン２０の上端部は上基板３３の裏面に当接することで、上方への移動は規制されている。
【００１８】
上基板３３における各穿孔ピン２０の上端部に対向する部位には、貫通孔３８が形成されており、該各貫通孔３８には配管３９の下流側端部が接続している。配管３９の上流側端部４０は、前記樹脂液送給装置５０に接続している。樹脂液送給装置５０は送液ポンプ５１を備えており、送液ポンプ５１を操作することで、樹脂液送給装置５０内に貯留されている樹脂液を、配管３９を通して、穿孔ピン２０に送給する。
【００１９】
穿孔機構３０の全体は、適宜の押圧機構４１によって、前記案内用支柱１２を案内軸として、上下方向の往復動および下方に向けての押圧力が形成されるようになっている。
【００２０】
各穿孔ピン２０は、図４および図５に示すように、基本的には、内部が空洞の円筒状パイプである。穿孔ピン２０は、パイプ本体部の径よりも径が小さくなった縮径部２１を一部に有しており、該縮径部２１には、適数個の小孔２２が設けられている。さらに、縮径部２１には、ナイロン（商標）、ポリプロピレンのような材料からなるブラシ２３が全周方向に取り付けられている。ブラシ２３の取り付けは植え付けのような手段で行うことができる。ブラシ２３の径方向の長さは、その先端が穿孔ピン２０の本体部の外周表面に達するか、わずかに飛び出た長さとされている。また、図５に示すように、前記縮径部２１の下端部の近傍は、閉塞部材２４によって閉じられている。
【００２１】
本実施の形態の穿孔装置１０の穿孔時での作動を説明する。穿孔に当たり、穿孔機構３０を、押圧機構４１を操作して、図３に示す上位の位置にセットする。また、被穿孔部材である人工皮革１を受け台１４の上に配置する。その状態で、送液ポンプ５１を操作して、樹脂液送給装置５０内の樹脂液を、配管３９を通して、各穿孔ピン２０内に送り込む。送り込まれた樹脂液は、穿孔ピン２０の縮径部２１の下端部に設けた閉塞部材２４によって、下方への移動は制限され、閉塞部材２４よりも上位において、穿孔ピン２０内に貯留した状態となる。その状態で、樹脂液の自重により、また、必要な場合には送液ポンプ５１を操作して適宜の圧を加えることで、樹脂液は、縮径部２１に形成した小孔２２を通って外部に漏れ出し、漏れ出た樹脂液はブラシ２３内に貯留された状態となる。
【００２２】
その状態で、押圧機構４１を操作して穿孔機構３０を下降させる。下降により、下基板３１の裏面が最初に人工皮革１に当接する。さらに穿孔機構３０を下降させると、コイルばね３４ａの付勢力に抗して、中基板３２と上基板３３が、一体となってさらに下降する。その下降により、各穿孔ピン２０は、人工皮革１内に浸入していき、穿孔ピン２０の先端は、人工皮革１を貫通して受け台１４に形成した受け孔１３内に到達する。それにより、人工皮革１には、図６に示すように、穿孔４が形成される。
【００２３】
なお、本実施の形態の穿孔装置１０において、穿孔ピン２０に形成される縮径部２１の位置は、前記穿孔処理の過程において、該縮径部２１が人工皮革１を通過して、受け台１４に形成した受け孔１３内に入り込むことのできる位置とされている。
【００２４】
図６に示すように、穿孔処理に当たり、最初に、人工皮革１の上方から穿孔ピン２０が入り込み、穿孔後に、再度、上方の位置に戻される。下方への移動時に、穿孔ピン２０の縮径部２１に取り付けられているブラシ２３は、人工皮革１の樹脂が塗布されていない基布断面部２ａを通過する。そのときに、ブラシ２３内に貯留されている樹脂液は、ブラシ２３から滲み出て、基布断面部２ａ側に転写、塗布される。さらに、穿孔後での穿孔ピン２０の上昇時にも、再度ブラシ３２が基布断面部２ａを通過することで、再び、樹脂液が転写、塗布される。
【００２５】
それにより、穿孔４における基布断面部２ａに飛び出ている毛羽立ちやほつれ５（図２参照）は、塗布された樹脂液６によって固められた状態となり、穿孔４の内周面は美しい外観を保つことができる。また、樹脂液として例えばアクリル樹脂のような速乾性の樹脂を用いることにより、迅速な穿孔処理も可能となる。このように、樹脂液をブラシ２３から染み出させることで、穿孔４における基布断面部２ａでのほつれ等を押え付けることができるので、人工皮革１の製造において、使用する基布２の自由度が大きくなり、基布２として、仕上がりの良い織布（ジャージ、トリコット等）を使用することも可能となる。さらに、人工皮革の使用時における擦れによって、ほつれが生じるのも抑制できるので、穿孔後の人工皮革の耐久性も向上する。
【符号の説明】
【００２６】
１…人工皮革、
２…基布、
２ａ…基布断面部、
３…塗装面、
３ａ…樹脂層断面部、
４…穿孔、
１０…穿孔装置、
１１…基台、
１２…案内用支柱、
１３…受け孔、
１４…受け台、
２０…穿孔ピン、
２１…穿孔ピンの縮径部、
２２…小孔、
２３…ブラシ、
２４…閉塞部材、
３０…穿孔機構、
３１…下基板、
３１ａ…貫通孔、
３２…中基板、
３２ａ…貫通孔、
３３…上基板、
３３ａ…貫通孔、
３４…ガイド杆、
３４ａ…コイルばね、
３５…下端の大径部、
３６…上端の大径部、
３７…貫通孔、
３８…貫通孔、
３９…配管、
４０…配管の上流側端部、
４１…押圧機構、
５０…樹脂液送給装置、
５１…送液ポンプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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