(57)【要約】【課題】様々な環境で使用することができ、より細い樹脂管に対しても使用可能なスクレーパを提供する。【解決手段】樹脂管１００の外周面を切削するスクレーパ１が、切削部１４と、雄ねじロッド１３と、雄ねじロッド１３と螺合し、樹脂管の内部に挿入されて樹脂管に対して固定される樹脂管固定部３を具備し、樹脂管固定部３が、円筒部材３０と、円筒部材３０の軸線方向に移動可能な第１挿入部材３１及び第２挿入部材３２と、円筒部材３０に対して径方向外方に揺動可能となるように一端が取り付けられた揺動部材３４と、を有し、第１挿入部材３１及び第２挿入部材３２を、円筒部材３０の外面と揺動部材３４との間に挿入して揺動部材３４に当接させながら一端に近づけるにつれて、揺動部材３４が、より径方向外方に揺動して樹脂管の内面に当接することによって、樹脂管固定部３が樹脂管に対して固定される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂管の外周面を切削するスクレーパであって、
当該スクレーパが、切削部と、雄ねじロッドと、該雄ねじロッドと螺合し、樹脂管の内部に挿入されて樹脂管に対して固定される樹脂管固定部を具備し、
前記樹脂管固定部が、
円筒部材と、
前記円筒部材の軸線方向に移動可能な挿入部材と、
前記円筒部材に対して径方向外方に揺動可能となるように一端が取り付けられた揺動部材と、を有し、
前記挿入部材を、前記円筒部材の外面と前記揺動部材との間に挿入して前記揺動部材に当接させながら前記一端に近づけるにつれて、前記揺動部材が、より径方向外方に揺動して樹脂管の内面に当接することによって、前記樹脂管固定部が樹脂管に対して固定されることを特徴とするスクレーパ。
【請求項２】
前記樹脂管固定部が、前記円筒部材の軸線方向に離間した少なくとも２つの前記挿入部材と、前記挿入部材の各々に対応する複数の前記揺動部材とを有することを特徴とする請求項１に記載のスクレーパ。
【請求項３】
前記挿入部材間に、該挿入部材の各々に対応する前記揺動部材が配置されており、前記挿入部材を互いに近づけるにつれて、対応する前記揺動部材がより径方向外方に揺動することを特徴とする請求項２に記載のスクレーパ。
【請求項４】
前記挿入部材と当接する前記揺動部材の部分には、凸曲面が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスクレーパ。
【請求項５】
樹脂管の内面と当接する前記揺動部材の部分に溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスクレーパ。
【請求項６】
前記挿入部材が環状の部材であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスクレーパ。
【請求項７】
前記挿入部材が前記円筒部材と螺合することによって、前記円筒部材の軸線方向に移動可能であることを特徴とする請求項６に記載のスクレーパ。
【請求項８】
操作レバーをさらに具備し、前記切削部が切削時に樹脂管に当接する方向に付勢されており、前記操作レバーを操作することによって、前記切削部が樹脂管から離間する方向に移動することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のスクレーパ。
【請求項９】
前記切削部の移動を係止する係止部材をさらに具備することを特徴とする請求項７又は８に記載のスクレーパ。
【請求項１０】
前記樹脂管固定部が、ハーフナットを介して前記雄ねじロッドと螺合することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のスクレーパ。
【請求項１１】
切粉収納ケースをさらに具備することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のスクレーパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管の外周面を切削するスクレーパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂管の工事（例えば、樹脂製のガス管又は水道管の工事）において、２つの樹脂管を接続する際に、各々の樹脂管の端部を継手によって接続し、これらを熱融着させることが一般的に行われている。しかし、樹脂管、特に既設の樹脂管に関しては、その外周面に酸化等による変質層が形成される場合がある。この変質層が熱融着の障害となることから、例えば特許文献１に記載のスクレーパを用いて、樹脂管を接続する前に予め樹脂管の外周面の変質層を切削することが行われている。スクレーパは、通常、スクレーパの一部を樹脂管の内部に挿入して樹脂管を保持し、スクレーパを樹脂管に対して固定することによって、樹脂管の外周面を安定的に切削することができるように構成されている。
【０００３】
特許文献１に記載のスクレーパでは、スライドシャフトの先端に２つのゴムリングが取り付けられている。２つのゴムリングを樹脂管の内部に挿入した状態で圧縮することによってゴムリングが径方向外方に膨張し、スクレーパが樹脂管に対して固定される。また、特許文献２に記載のスクレーパでは、パンタグラフ式のリンク機構を用いることによって、スクレーパが樹脂管に対して固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−１２２４０５号公報
【特許文献２】実開平６−６３２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のスクレーパを寒冷地で使用しようとすると、ゴムリングが寒さで硬化してしまうことから適切な弾性変形がなされず、スクレーパを樹脂管に対してしっかりと固定をすることができない。また、特許文献２に記載のスクレーパは複数のリンク節を有するリンク機構を用いていることから、樹脂管に挿入される部分の外径が太くなる。リンク機構を含めた外径をより細くしようとすると、個々のリンク部材の強度を下げる結果となり、スクレーパを樹脂管に対してしっかりと固定をすることができない。したがって、所定の内径よりも小さい径の樹脂管に対して使用することができない。
【０００６】
本発明は、様々な環境で使用することができ、より細い樹脂管に対しても使用可能なスクレーパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、樹脂管の外周面を切削するスクレーパであって、当該スクレーパが、切削部と、雄ねじロッドと、該雄ねじロッドと螺合し、樹脂管の内部に挿入されて樹脂管に対して固定される樹脂管固定部を具備し、前記樹脂管固定部が、円筒部材と、前記円筒部材の軸線方向に移動可能な挿入部材と、前記円筒部材に対して径方向外方に揺動可能となるように一端が取り付けられた揺動部材と、を有し、前記挿入部材を、前記円筒部材の外面と前記揺動部材との間に挿入して前記揺動部材に当接させながら前記一端に近づけるにつれて、前記揺動部材が、より径方向外方に揺動して樹脂管の内面に当接することによって、前記樹脂管固定部が樹脂管に対して固定されることを特徴とするスクレーパが提供される。
【０００８】
上記スクレーパにおいて、前記樹脂管固定部が、前記円筒部材の軸線方向に離間した少なくとも２つの前記挿入部材と、前記挿入部材の各々に対応する複数の前記揺動部材とを有していてもよい。また、前記挿入部材間に、該挿入部材の各々に対応する前記揺動部材が配置されており、前記挿入部材を互いに近づけるにつれて、対応する前記揺動部材がより径方向外方に揺動するようにしてもよい。また、前記挿入部材と当接する前記揺動部材の部分には、凸曲面が形成されるようにしてもよい。また、樹脂管の内面と当接する前記揺動部材の部分に溝が形成されるようにしてもよい。また、前記挿入部材が環状の部材であってもよい。また、前記挿入部材が前記円筒部材と螺合することによって、前記円筒部材の軸線方向に移動可能であってもよい。また、操作レバーをさらに具備し、前記切削部が切削時に樹脂管に当接する方向に付勢されており、前記操作レバーを操作することによって、前記切削部が樹脂管から離間する方向に移動するようにしてもよい。また、前記切削部の移動を係止する係止部材をさらに具備するようにしてもよい。また、前記樹脂管固定部が、ハーフナットを介して前記雄ねじロッドと螺合するようにしてもよい。また、切粉収納ケースをさらに具備するようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の態様によれば、様々な環境で使用することができ、より細い樹脂管に対しても使用可能なスクレーパを提供するという共通の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態によるスクレーパの斜視図である。
【図２】スクレーパの分解組立図である。
【図３】スクレーパの部分断面側面図である。
【図４】収納状態のスクレーパの部分側面図である。
【図５】展開状態のスクレーパの部分側面図である。
【図６】切粉収納ケースを備えたスクレーパの部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態によるスクレーパ１の斜視図であり、図２は、スクレーパ１の分解組立図であり、図３は、スクレーパ１の部分断面側面図である。スクレーパ１は、アーム部２と、樹脂管固定部３とを有している。また、図４は、収納状態のスクレーパ１の部分側面図であり、図５は、展開状態のスクレーパ１の部分側面図である。
【００１３】
アーム部２は、一体的な第１アーム１１と第２アーム１２とからなるＬ字状のアーム本体１０と、第１アーム１１と平行に延び且つ外周面に雄ねじが形成された雄ねじロッド１３と、アーム本体１０の第１アーム１１の先端に設けられた切削部１４とを有している。本明細書では、雄ねじロッド１３の軸線方向において、切削部１４が配置されている方を「前」側と規定し、その反対側を「後」側と規定する。また、スクレーパ１を用いて樹脂管の外周面を切削する際には、雄ねじロッド１３の中心軸線Ｃ（図３）回りに、アーム部２が回転することから、スクレーパ１において、中心軸線Ｃにより近い方を径方向における「内」側と規定し、中心軸線Ｃからより遠い方を径方向における「外」側と規定する。したがって、第１アーム１１は、軸線方向に延びるアーム部材であり、第２アーム１２は、径方向に延びるアーム部材である。
【００１４】
切削部１４は、第１アーム１１の内側の面（内面）に設けられたバイトホルダ１５と、バイトホルダ１５に取り付けられた切削バイト１６と、第１アーム１１の外側の面（外面）に設けられたストッパ１７とを有している。切削部１４は、一体となって第１アーム１１を径方向において貫通し、スプリング１８（図２）によって、径方向内方へ、すなわち切削される樹脂管に当接する方向に付勢されている。バイトホルダ１５の切削される樹脂管側の端部には、フランジ状のバイトフランジ１５ａが形成されている。バイトホルダ１５がバイトフランジ１５ａを有していることによって、バイトフランジ１５ａを樹脂管の端部に配置し易くなり、切削前の準備を容易に行うことが可能となる。
【００１５】
第１アーム１１の先端部分の側面には、径方向に延びる貫通孔である細長孔１１ａが形成されている。第１アーム１１の側面には、細長いプレート状の操作レバー１９がねじ２０によって回転可能に取り付けられている。操作レバー１９の一端は、接続ピン２１を用いて細長孔１１ａ内で切削部１４に接続されている。また、操作レバー１９の他端は、直角に折り曲げられ、押圧部１９ａを構成する。切削部１４は、上述したように径方向内方へ付勢されていることから、切削部１４に接続された操作レバー１９も同様に径方向内方へ付勢されている。使用者が、操作レバー１９を径方向内方に押圧する操作を行うことによって、操作レバー１９がねじ２０回りに回転し、切削部１４を径方向外方へ、すなわち切削される樹脂管から離間する方向に移動させることができる。
【００１６】
第１アーム１１の外面には、径方向に厚みを有するスペーサ２２がねじ２３によって回転可能に取り付けられている。操作レバー１９を操作しながら第１アーム１１の外面と切削部１４のストッパ１７との間にスペーサ２２を挿入させることによって、第１アーム１１に対して切削部１４をより径方向外側の所定の位置に保持することができる。すなわち、ストッパ１７は、切削部１４の移動を係止する係止部材である。
【００１７】
アーム本体１０の後端面、具体的には第１アーム１１の後端にも相当する第２アーム１２の後端面には、後方に突出する円柱状の操作ハンドル２４がその中心軸線回りに回転可能に取り付けられている。なお、従来のスクレーパの操作ハンドルの全長は、９０ｍｍ程度であった。そのため、例えば手動ではなく、後述するように、電動ドリルを用いて樹脂管の切削を行う場合、操作ハンドルが突出しすぎて邪魔であった。そのため、スクレーパ１では、操作ハンドル２４の全長を、２５ｍｍ〜３５ｍｍの範囲内に設定している。操作ハンドル２４の全長を、この範囲に設定することによって、スクレーパ１を手動で使用する際も把持し易く、スクレーパ１を電動ドリルで使用する際も、操作ハンドル２４を気にせず使用することができる。
【００１８】
第２アーム１２の側面には、径方向に延びる貫通孔である長孔１２ａが形成されている。第２アーム１２の両側面には、固定ノブ２５と保持部材２６とが配置されている。固定ノブ２５と保持部材２６とが、長孔１２ａを介して螺合することによって第２アーム１２を挟持し、固定ノブ２５と保持部材２６とがアーム本体１０に対して固定されている。保持部材２６の前部には、上述した雄ねじロッド１３が取り付けられており、保持部材２６の後部には、後方に突出する六角柱状のドリル取付部材２７が取り付けられている。雄ねじロッド１３とドリル取付部材２７は、保持部材２６によって同軸上に整列している。
【００１９】
固定ノブ２５を回転させて保持部材２６との螺合を緩めることによって、固定ノブ２５及び保持部材２６、ひいては雄ねじロッド１３及びドリル取付部材２７を、長孔１２ａに規制された範囲内でアーム本体１０に対して径方向に移動させることができる。したがって、スクレーパ１によって切削しようとする樹脂管の径に応じて雄ねじロッド１３及びドリル取付部材２７を移動させ、樹脂管に対して切削部１４を最適な径方向の位置に配置することが可能となる。固定ノブ２５が使用者から見て右側に配置されていることから、特に右利きの人にとって固定ノブ２５を回転させ易くなっている。
【００２０】
樹脂管固定部３は、円筒状の円筒部材３０と、円筒部材３０の外周面に配置された第１挿入部材３１と、円筒部材３０の外周面で且つ第１挿入部材３１の後方に配置された円筒状の第２挿入部材３２と、円筒部材３０に対して固定された揺動部材ホルダ３３と、第１挿入部材３１と第２挿入部材３２との間に配置された８つの揺動部材３４と、ハーフナット３５と、ハーフナットホルダ３６とを有している。
【００２１】
円筒部材３０の内径は、雄ねじロッド１３の外径よりも僅かばかり大きく設定され、その内部に雄ねじロッド１３を受容する。円筒部材３０の外周面には、揺動部材ホルダ３３に対して前方及び後方において、互いに逆方向の雄ねじ３０ａ及び雄ねじ３０ｂが形成されている（図４）。
【００２２】
第１挿入部材３１は、揺動部材ホルダ３３に対して前方に配置されている。第１挿入部材３１の内周面には、対応する円筒部材３０の外周面に形成された雄ねじ３０ａと螺合する雌ねじが形成されている（図示せず）。第１挿入部材３１の後端部には、径方向外方に突出する第１フランジ部３１ａが形成されている。第１フランジ部３１ａには、周方向に沿って均等に４つのスリット３１ｂが形成されている。第１フランジ部３１ａの前方には、後方に向かって傾斜したテーパ面３１ｃが形成されている。
【００２３】
第２挿入部材３２は、揺動部材ホルダ３３に対して後方に配置されており、第１挿入部材３１と略同一の形状を有している。したがって、第２挿入部材３２の内周面には、対応する円筒部材３０の外周面に形成された雄ねじ３０ｂと螺合する雌ねじが形成されている。第２挿入部材３２の内周面に形成された雌ねじは、第１挿入部材３１の内周面に形成された雌ねじとは、逆方向に切られている。第２挿入部材３２の前端部には、径方向外方に突出する第２フランジ部３２ａが形成されている。第２フランジ部３２ａには、周方向に沿って均等に４つのスリット３２ｂが形成されている。第２フランジ部３２ａの後方には、前方に向かって傾斜したテーパ面３２ｃが形成されている。
【００２４】
揺動部材ホルダ３３の外周面には、周方向に沿って均等に配置された４対の支持壁３３ａが形成されている。１対の支持壁３３ａは、互いに平行に径方向外方に突出している。１対の支持壁３３ａの各々の側面には、後述する接続ピン３７を挿入するための２つの貫通孔が形成されている。２つの貫通孔は、軸線方向に整列して配置されている。なお、揺動部材ホルダ３３は、円筒部材３０と一体的に形成されていてもよい。
【００２５】
揺動部材３４は、アーム状に形成された部材である。揺動部材３４は、揺動部材ホルダ３３を介して、円筒部材３０に対して径方向外方に揺動可能となるように一端が取り付けられている。すなわち、揺動部材３４は、揺動部材ホルダ３３の対応する１対の支持壁３３ａ間に配置され、支持壁３３ａの貫通孔に挿入される接続ピン３７によって揺動可能となるように揺動部材ホルダ３３に対して取り付けられている。１対の支持壁３３ａ間には、２つの揺動部材３４が、軸線方向において互いに反対方向に延びるように配置されている。前方に延びる揺動部材３４の各々は、対応する第１挿入部材３１のスリット３１ｂに配置され、後方に延びる揺動部材３４の各々は、対応する第２挿入部材３２のスリット３２ｂに配置されている。揺動部材３４の他端の外面には、滑り止めとして複数の溝３４ａが形成されている。揺動部材３４の内面、特に、後述するように、第１挿入部材３１又は第２挿入部材３２と当接する部分には、凸曲面３４ｂが形成されている。
【００２６】
樹脂管固定部３は、径方向内方に付勢する環状弾性部材３８を有していてもよい。この場合、接続ピン３７によって取り付けられた揺動部材３４の一端近傍の外面には、凹部３４ｃが形成され、環状弾性部材３８がその内部に収容される。すなわち、２つの環状弾性部材３８が、前方へ延びる４つの揺動部材３４と、後方へ延びる４つの揺動部材３４とをそれぞれ束ねるように配置され、揺動部材３４の各々を径方向内方に向かって付勢している。なお、図１及び図５では、環状弾性部材３８は省略されている。
【００２７】
ハーフナット３５は、樹脂管固定部３の円筒部材３０内にアーム部２の雄ねじロッド１３が挿入された状態で、雄ねじロッド１３と螺合又は螺合解除するように構成されている。すなわち、樹脂管固定部３は、ハーフナット３５を介してアーム部２の雄ねじロッド１３と螺合する。ハーフナット３５は、環状の部材であり、その内周面の一部に雌ねじが形成されている。ハーフナット３５は、ハーフナットホルダ３６内に収容され、径方向に移動可能に保持されている。このとき、ハーフナット３５は、ハーフナットホルダ３６内に収容されたスプリング３９によって、ハーフナット３５の雌ねじが、雄ねじロッド１３の雄ねじと螺合する方向に付勢されている。
【００２８】
ハーフナットホルダ３６から露出しているハーフナット３５の端部を、スプリング３９の付勢力に抗して径方向に押圧することによって、ハーフナット３５と雄ねじロッド１３との螺合が解除され、押圧力を解除すると、再びハーフナット３５と雄ねじロッド１３とが螺合する。したがって、アーム部２に対して樹脂管固定部３を移動させたいとき又は分離させたいときには、アーム部２を把持しながら、ハーフナット３５を押圧し、樹脂管固定部３を手前に引くことによって、樹脂管固定部３を、アーム部２から簡単に移動又は分離させることができる。
【００２９】
次に、図４及び図５を参照しながらスクレーパ１の使用方法について説明する。図４は、収納状態のスクレーパ１の部分側面図であり、図５は、展開状態のスクレーパ１の部分側面図である。収納状態とは、樹脂管固定部３の揺動部材３４が、径方向内側の限界位置に揺動している状態をいい、展開状態とは、揺動部材３４が、径方向外方に揺動している状態をいう。
【００３０】
まず、切削したい樹脂管１００内に、分離させた収納状態の樹脂管固定部３を挿入する（図４）。次いで、一方の手でハーフナットホルダ３６を保持しながら、他方の手で第１挿入部材３１又は第２挿入部材３２を回転させる。第１挿入部材３１及び第２挿入部材３２は、円筒部材３０の雄ねじ３０ａ及び雄ねじ３０ｂとそれぞれ螺合し、これらは逆方向に切られたねじであることから、回転方向に応じて、円筒部材３０の軸線方向に沿って、互いに近接又は離間する方向に移動する。
【００３１】
第１挿入部材３１及び第２挿入部材３２が、互いに近接する方向に移動すると、第１挿入部材３１のテーパ面３１ｃ及び第２挿入部材３２のテーパ面３２ｃが、対応する揺動部材３４の凸曲面３４ｂに当接しながら、揺動部材３４を持ち上げて径方向外方へ揺動させる。言い換えると、第１挿入部材３１及び第２挿入部材３２を、円筒部材３０の外面と揺動部材３４との間に挿入して揺動部材３４に当接させながら接続ピン３７によって取り付けられた一端に近づけるにつれて、揺動部材３４が、より径方向外方に揺動する。揺動部材３４が樹脂管１００の内面に当接するまで第１挿入部材３１又は第２挿入部材３２を回転させ、移動させることによって、樹脂管固定部３が樹脂管１００に対して固定される。
【００３２】
この状態で、アーム部２の雄ねじロッド１３を樹脂管固定部３の円筒部材３０内に挿入し、切削部１４を樹脂管１００の外周面に当接させる。ここで、円筒部材３０内への挿入の際、樹脂管１００に当接しないように切削部１４を径方向外方に移動させておく必要がある。そのため、予め、第１アーム１１の外面と切削部１４のストッパ１７との間にスペーサ２２を挿入させておく。その結果、切削部１４がその分だけ径方向外方に係止されることとなり、挿入時に操作レバー１９を押圧することなく、樹脂管１００に対してスクレーパ１を配置することができる。次いで、操作レバー１９を押圧しながらスペーサ２２を外すことで、切削部１４を樹脂管１００に当接させることができる。なお、上述したように、バイトホルダ１５がバイトフランジ１５ａを有していることによって、切削部１４を樹脂管１００の端部に正確に配置することが可能となる。
【００３３】
次いで、操作ハンドル２４を持ちながら雄ねじロッド１３の中心軸線Ｃ回りにアーム部２を回転させることによって、雄ねじロッド１３とハーフナット３５との螺合のため、アーム部２が樹脂管１００に対して相対的に軸線方向に前進する。そのため、切削部１４の切削バイト１６は、螺旋状に樹脂管１００の外周面に沿って移動し、樹脂管１００の外周面を隙間なく切削することができる（図５）。なお、電動ドリルに市販の六角ソケットを取り付け、六角ソケットをドリル取付部材２７に嵌合させることができる。この状態で、電動ドリルを低速で回転させ、アーム部２を回転させることによって切削を行ってもよい。
【００３４】
樹脂管１００の端部から軸線方向に所定距離だけ切削が行われると切削は完了となる。次いで、操作レバー１９を操作して、第１アーム１１の外面と切削部１４のストッパ１７との間にスペーサ２２を再び挿入する。次いで、ハーフナット３５を押圧しながら、樹脂管固定部３を、アーム部２から移動又は分離し、樹脂管固定部３を樹脂管１００から取り外すことによって、切削作業が完了する。なお、一方の手でハーフナットホルダ３６を保持しながら、他方の手で第１挿入部材３１又は第２挿入部材３２を、先ほどとは逆方向に回転させると、揺動部材３４を展開状態から収納状態にすることができる。
【００３５】
図６は、切粉収納ケース４０を備えたスクレーパ１の部分斜視図である。スクレーパ１は、切粉収納ケース４０を有していてもよい。切粉収納ケース４０は、開口４０ａを有しており、切粉収納ケース４０は、開口４０ａが切削部１４の近傍に配置されるように、アーム部２の第１アーム１１の側面に取り付けられている。樹脂管の切削時に、雄ねじロッド１３回りにアーム部２の回転することによって、樹脂管の切粉が、開口４０ａを介して切粉収納ケース４０内に収容される。そのため、樹脂管の切削時に、切粉が周囲に散乱することが防止される。
【００３６】
上述した本発明の実施形態によるスクレーパ１によれば、樹脂管固定部３の樹脂管への固定に、ゴムリングのような寒冷地での使用が制限されるような部材を必要としないことから、スクレーパ１を様々な環境で使用することができる。また、スクレーパ１は、パンタグラフ式のリンク機構のように複数のリンク節を要することなく、円筒部材に設けられた単一の揺動機構だけで樹脂管への固定が可能であることから、より細い樹脂管に対しても使用可能である。
【００３７】
上述した実施形態では、スクレーパ１が、円筒部材の軸線方向に離間した２つの挿入部材、すなわち第１挿入部材３１及び第２挿入部材３２と、８つの揺動部材３４とを有していたが、少なくとも１つの挿入部材と少なくとも２つの揺動部材、又は、３つ以上の挿入部材と挿入部材の各々に対応する複数の揺動部材とを有するようにしてもよい。また、複数の挿入部材を有する場合、挿入部材の各々を対応する揺動部材の揺動軸に近づけるにつれて、揺動部材がより径方向外方に揺動する限りにおいて挿入部材及び対応する揺動部材の各々の組を任意に配置することができる。すなわち、すべての揺動部材が軸線方向の同一方向に延びるように挿入部材及び対応する揺動部材の各々の組を配置してもよく、１対の挿入部材を軸線方向に隣接して配置し、互いに離間する方向に移動するときに、揺動部材を揺動させるように、挿入部材及び対応する揺動部材の各々を配置するようにしてもよい。
【００３８】
また、挿入部材は、円筒部材との螺合によって挿入部材を回転させることで軸線方向に移動可能であったが、回転させることなくスライド可能にすることによって、軸線方向に移動可能とするようにしてもよい。また、挿入部材を環状ではなく、円筒に対して軸線方向にスリットを入れた形状、すなわちＣ字型の横断面形状としてもよい。
【００３９】
また、挿入部材と揺動部材との当接面に関し、挿入部材側を凸曲面としてもよく、両方を凸曲面としてもよい。挿入部材を、円筒部材の外面と揺動部材との間に挿入して、揺動部材をより径方向外方に揺動させることができる限りにおいて、任意の当接面形状とすることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１    スクレーパ
２    アーム部
３    樹脂管固定部
１０    アーム本体
１１    第１アーム
１２    第２アーム
１３    ロッド
１４    切削部
１５    バイトホルダ
１６    切削バイト
１７    ストッパ
１８    スプリング
１９    操作レバー
２０    ねじ
２１    接続ピン
２２    スペーサ
２４    操作ハンドル
２５    固定ノブ
２６    保持部材
２７    ドリル取付部材
３０    円筒部材
３１    第１挿入部材
３１ｃ    テーパ面
３２    第２挿入部材
３２ｃ    テーパ面
３３    揺動部材ホルダ
３４    揺動部材
３５    ハーフナット
３６    ハーフナットホルダ
３７    接続ピン
３８    環状弾性部材
３９    スプリング
４０    切粉収納ケース
【図１】
2019098495.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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