(57)【要約】      （修正有）【課題】新規澱粉の提供。【解決手段】糊化温度が，糊化開始温度が７０℃以上であり，数平均粒子径が２〜３μｍであり，アミロース含有率が３０〜５０％である澱粉。特に，ウキクサ類由来の澱粉。ウキクサ類は，ミジンコウキクサ，コウキクサ，ウキクサ，アカウキクサ（アゾラ），ホテイアオイ，ボタンウキクサ，オオカナダモ，コカナダモ，オオフサモ，及びサンショウモから選ばれる１又は２種以上のウキクサである澱粉。【選択図】図５
2019014766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糊化温度が，糊化開始温度が７０℃以上であり，
数平均粒子径が２μｍ以上３μｍ以下であり，
アミロース含有率が３０％以上５０％以下である澱粉。
【請求項２】
請求項１に記載の澱粉であって，ウキクサ類由来の澱粉。
【請求項３】
請求項２に記載の澱粉であって，
前記ウキクサ類が，ミジンコウキクサ，コウキクサ，ウキクサ，アカウキクサ（アゾラ），ホテイアオイ，ボタンウキクサ，オオカナダモ，コカナダモ，オオフサモ，及びサンショウモからなる群より選ばれる１又は２種以上のウキクサである澱粉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は新規澱粉に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許第５５６９８７６号には，イネ変異体を用いた澱粉の製造方法が開示されている。
【０００３】
特公昭６３−０５２９６０号公報には，ウキクサを用いたアルコール，メタンの製造方法が開示されている。特許４９２３１６７号公報には，ウキクサ類を用いた有機廃液の有資源化方法が開示されている。国際公開ＷＯ２０１３／１３６６３１号パンフレットには，パーム搾油残渣とウキクサ類を用いた堆肥の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５５６９８７６号
【特許文献２】特公昭６３−０５２９６０号公報
【特許文献３】特許４９２３１６７号公報
【特許文献４】国際公開ＷＯ２０１３／１３６６３１号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のとおり，様々な澱粉が提案されている。新たな特質を有する澱粉は，新たな用途が生ずる。このため従来知られていない澱粉を得ることが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一般にウキクサ類は，澱粉を蓄える性質に乏しいため，ウキクサ類を用いて澱粉を得ることはなされていない。本発明は，基本的にはウキクサ類に由来する澱粉が，従来の澱粉に見られない特異な物性を有するという実施例による知見に基づく。
【０００７】
本発明は，澱粉に関する。この澱粉は，
糊化温度が，糊化開始温度が７０℃以上であり，
数平均粒子径が２μｍ以上３μｍ以下であり，
アミロース含有率が３０％以上５０％以下である。
この澱粉は，好ましくは，ウキクサ類由来の澱粉である。
ウキクサ類は，好ましくは，ミジンコウキクサ，コウキクサ，ウキクサ，アカウキクサ（アゾラ），ホテイアオイ，ボタンウキクサ，オオカナダモ，コカナダモ，オオフサモ，及びサンショウモからなる群より選ばれる１又は２種以上のウキクサである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば，これまで存在しなかった特異な物性を有する澱粉を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は，栽培池からウキクサ類を収穫する際の図面に替わる写真を示す。
【図２】図２は，固形分１を静置分離しているときの静置5分経過後の様子を示す図面に替わる写真を示す。
【図３】図３は，固形分３を水に再懸濁し、pH4.0に調整した後静置分離し、回収した上清液の図面に替わる写真を示す。
【図４】図４は，固形分３を水に再懸濁し、pH4.0に調整した後静置分離し、回収した上清液の図面に替わる顕微鏡写真を示す。
【図５】図５は，光学顕微鏡による澱粉粒の観察結果を示す図面に替わる写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
【００１１】
本発明の第１の側面は，澱粉に関する。この澱粉の好ましい例は，ウキクサ類由来の澱粉である。ウキクサ類由来の澱粉とは，ウキクサ類を用いて得られる澱粉を意味する。
【００１２】
澱粉は，炭水化物（多糖類）であり，多数のα-グルコース分子がグリコシド結合によって重合した天然高分子である。
【００１３】
ウキクサ類は水生植物であり，水面に浮遊する状態で生育する植物である。ウキクサ類は，根を水中に垂らし，その根から栄養分を吸収し生育する。
ウキクサ類は，ミジンコウキクサ，コウキクサ，ウキクサ，アカウキクサ（アゾラ），ホテイアオイ，ボタンウキクサ，オオカナダモ，コカナダモ，オオフサモ，及びサンショウモからなる群より選ばれることが好ましい。
【００１４】
ウキクサ類は，ウキクサ類が栽培されている水培養系からウキクサ類を回収することで得ることができる。ウキクサ類には，パーム搾油廃水を添加した水培養系で栽培したものを用いても良い。パーム搾油廃水を添加した水培養系で栽培したウキクサ類には，デンプンが豊富に含まれている。
【００１５】
ウキクサ類が，有機廃液を用いて培養されたものであるものが好ましい。
【００１６】
本発明の澱粉の物性は，数平均粒子径が２μｍ以上３μｍ以下であり，アミロース含有率が３０％以上５０％以下である。数平均粒子径は，例えば，ステンレス製試験用ふるい（ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１：２００６に従う）を用いて粒度調整をした後に，粒度分布測定装置（コールター社ＬＳ−１３０）を用い，エタノールを分散媒として測定すればよい。
【００１７】
本発明の澱粉の糊化開始温度は７０℃以上であるものが好ましい。この糊化開始温度は７０℃以上８０℃以下であっても，７３℃以上７６℃以下でもよい。
【００１８】
次に，ウキクサ類を用いて澱粉を得る方法の例を説明する。この方法は，基本的には，培養液取得工程と，第１の培養工程と，回収工程と，澱粉取得工程とを含む。第２の培養工程は任意である。以下は，第１の培養工程と，第２の培養工程と，回収工程と，澱粉取得工程とをこの順で含む方法に基づいて，ウキクサ類を用いて澱粉を得る方法を説明する。
【００１９】
培養液取得工程は，有機廃液からウキクサ類を培養するための培養液を得るための工程である。有機廃液の例は，パーム搾油廃液，人のし尿含有液又は家畜のし尿含有液である。本発明は，特に，パーム搾油廃液を浄化するために好ましく用いることができる。すなわち，大量に生ずるパーム搾油廃液は，環境汚染の原因である。本発明を用いる，大量に生ずるパーム搾油廃液の貯蔵池を浄化することができる。
【００２０】
培養液取得工程は，有機廃液を嫌気発酵する嫌気発酵工程と，嫌気発酵工程で発生したメタンガスを回収するメタンガス回収工程と，嫌気発酵工程により嫌気発酵された有機廃液を好気発酵し，培養液を得る好気発酵工程とを含むものがあげられる。嫌気発酵工程の期間の例は，１日以上３０日以下であり，５日以上１０日以下でもよい。メタンガスを回収する工程において，メタンガスは自然発生するため，ガスを回収する方法によりメタンガスを回収できる。好気発酵工程の例は，１日以上３０日以下であり，５日以上１０日以下でもよい。嫌気発酵は，桶に有機廃液を入れてメタンガスを発生させればよい。
【００２１】
培養液取得工程の別の例は，有機廃液を嫌気発酵する嫌気発酵工程及び，好気発酵する好気発酵工程を繰り返し行い，有機廃液から培養液を得るものである。
【００２２】
第１の培養工程は，培養液をウキクサ類生育系に添加しつつウキクサ類を培養する工程である。この第１の培養工程において，ウキクサ類が成長し，増殖する。第１の培養工程の期間の例は，１週間以上３ヶ月以下であり，２週間以上１ヶ月以下でもよい。
【００２３】
ウキクサ類生育系の例は，土壌により構成された液体収容部と，液体収容部に収容されたウキクサ類及び液体とを含むものである。ウキクサ類生育系の具体例は，パーム搾油廃液を貯蔵した池である。土壌には微生物が存在する。この微生物が，ウキクサ類の発酵に有益に寄与する。
【００２４】
第２の培養工程は，培養液の添加量を第１の培養工程に比べて軽減した状態でウキクサ類を培養する工程である。このように，培養液の添加量を軽減すると，ウキクサ類が成長や増殖を止め，デンプンを蓄える。第２の培養工程の期間の例は，１日以上１カ月以下であり，５日以上２週間以下でもよい。
【００２５】
第２の培養工程の例は，培養液の添加量を第１の培養工程における培養液の添加量の１／１０以下に軽減した状態でウキクサ類を培養するものである。
【００２６】
第２の培養工程の上記とは別の例は，培養液の添加量を第１の培養工程における培養液の添加量の１／１０以下に軽減した状態で，５日以上ウキクサ類を培養する。
【００２７】
回収工程は，第２の培養工程を経た培養後のウキクサ類を回収する工程である。この回収したウキクサ類は，そのまま農地に頒布すると肥料になる。特にこのウキクサ類は，有機リン系物質を多く含んでいるため，有機肥料として有効に利用できる。
【００２８】
回収工程の好ましい例は，ウキクサ類生育系において沈降したウキクサ類を回収する工程を含むものである。沈降したウキクサ類は，澱粉を多く含む。このため，沈降したウキクサ類を回収することで効率的に，有機廃液を澱粉化できる。
【００２９】
ウキクサ類から澱粉を得るためには，公知の方法を適宜用いればよい。澱粉を得る方法の例は，亜硫酸浸漬法，及びアルカリ浸漬法である。アルカリ浸漬法は，低濃度のアルカリ性薬品や石灰，草木灰等で調製したアルカリ液に穀粒を浸漬することで，穀物の組織を柔らかくし，澱粉と蛋白質の結合を解離し，穀粒から澱粉を分離精製する。
【００３０】
アルカリ浸漬法では，例えば，浸漬液用の濃度約0.2％の水酸化ナトリウム水溶液を入れた浸漬槽に，裁断したウキクサ類を原料として張込む。そして，１〜２日間浸漬することで，澱粉と蛋白質の結合が解離する。その後湿式製粉で澱粉を調製する。１回目の浸漬の後，浸漬液のみを新たなアルカリ液に更新し，数回の浸漬を繰返す。
【実施例１】
【００３１】
ウキクサ類を栽培池からタモ網（ネット直径40cm，深さ60cm）で掬い70L容量の麻袋に収穫した（図１）。図１は，栽培池からウキクサ類を収穫する際の図面に替わる写真を示す。
収穫したままでは石や泥，枯れ枝，水生生物，が混入しているため，水を張ったプールに浸し，混入物の除去を行った。
【００３２】
ウキクサ類をステンレスザル（直径20cm，深さ7cm）を用いて回収し，コロイドミル（マウンテック社製，PUCコロイドミル）にて破砕を行った。破砕時にはウキクサ湿重量と等量の水を加水し，均一な破砕液になるまで破砕液を循環させた。破砕開始時のクリアランスを0.24mmに設定し，ウキクサの形状が無くなるまで循環させ破砕した後に，クリアランスを0.04mmに変更し5分間継続し，破砕液を回収した。クリアランス0.24mmで循環した。ウキクサ類の葉状体が一部残っている。クリアランス0.04mmで循環した。
【００３３】
回収した破砕液をプレス機専用の布袋（SAKAYA製，PRESS BAG B1）に詰め，揉み搾り，ある程度ジュースを分離した後に，プレス機（SAKAYA製，Hydraulic Press B1 1PH）を用いて布袋をプレスし，ジュースを回収した。
【００３４】
回収したジュースを500Gの遠心力で5分間の遠心分離をすることで固形分１として回収した。
【００３５】
この固形分１には繊維質やタンパク質が多く含まれているため，固形分１の重量の10倍量の水に懸濁して遠心分離にて沈殿を回収する工程を3回繰り返した。その後，固形分１の重量の10倍量の水に再懸濁し，5分間の静置分離により繊維質を沈降させた（図２）。図２は，固形分１を静置分離しているときの静置5分経過後の様子を示す図面に替わる写真を示す。
【００３６】
上清のみを回収し，遠心濃縮により固形分２を回収した。固形分２を50℃の乾燥機に投入し，表面にひび割れが生じる程度乾燥させ，その後，室内にて風乾した。
【００３７】
乾燥した固形分２を固形分２の重量の10倍量の水に懸濁し，５N水酸化ナトリウム溶液を用いて懸濁液のpHを8.0に調整後，遠心分離にて固形分３を回収した。
【００３８】
固形分３の重量の10倍量の水を加水し，硫酸を用いてpH4.0に調整し，静置分離と遠心分離を行い，固形分４を回収した（図３，図４）。図３は，固形分３を水に再懸濁し、pH4.0に調整した後静置分離し、回収した上清液の図面に替わる写真を示す。図４は，固形分３を水に再懸濁し、pH4.0に調整した後静置分離し、回収した上清液の図面に替わる顕微鏡写真を示す。回収した固形分４は風乾により乾燥させた。
【００３９】
固形分量が7.5%，デンプン含有量が7.6%のウキクサ類4kgからデンプン含有量が67.3%の固形分２を26g回収した。アルカリ処理，酸処理により再精製し，デンプン含有量97.2%の固形分４を14g回収した。デンプン回収効率としては63%である。デンプン含有量の測定にはStarch （HK） Assay Kit（Sigma社製）を用いて行った。
【実施例２】
【００４０】
実施例１により得られたウキクサ澱粉（サンプルＡ，サンプルＢ）の分析結果を以下に示す。サンプルＡは午前に収穫したウキクサから得られた澱粉サンプルであり、サンプルＢは16時に収穫したウキクサから得られた澱粉サンプルである。
【００４１】
（1）ウキクサ澱粉の精製
ウキクサ澱粉（サンプルＡ，サンプルＢ）の精製をショック（Schoch）の方法に従って行った。すなわち，イソアミルアルコール／水（1：3（v／v））を用いて試料澱粉の振とうと遠心分離を繰り返し，試料中のタンパク質および色素などを除去した。十分に水洗いした後，シャーレに移し上清の水を除去し，シリカゲルの入ったデシケーター内で十分に乾燥させ，乳鉢中で均一な粉末になるように粉砕し，以後の実験に用いた。
【００４２】
（2）水分含量の測定
加熱乾燥法による水分含量は、サンプルＡ，Ｂともに11.0％であった。
【００４３】
（3）ヨウ素・澱粉複合体吸収曲線から求める青価および最大吸収波長の測定
（サンプルＡおよびサンプルＢの測定）
青価（ヨウ素・澱粉複合体吸収曲線の680nmにおける吸光度）は試料澱粉の見かけのアミロース含量およびアミロペクチンの側鎖長の長短の影響を受ける測定値，吸収曲線の最大吸収波長（λmax）は主に見かけのアミロース含量を反映する値として考えられている。
【００４４】
【表１】
2019014766.tif 000003
【００４５】
測定の結果，サンプルＡとサンプルＢのそれぞれの青価は，0.55と0.50，λmaxはそれぞれ598nmと592nmであった。
【００４６】
穀類澱粉の１つの米澱粉の結果と比較すると，モチ米澱粉，ウルチ米（中アミロース米）澱粉，高アミロース米澱粉の一般的な青価は，それぞれ0.07，0.23，0.33，λmaxはそれぞれ526nm，562nm，590nm程度であった。米澱粉と比べてλmaxの測定値が高かったことから，ウキクサ澱粉は高アミロースタイプであること，また，λmaxに比べて青価が高いことから，アミロペクチンの側鎖長が長いことが推定された。
【００４７】
代表的なイモ澱粉と比較してみると，市販のイモから調製したサツマイモ澱粉とジャガイモ澱粉の青価はそれぞれ0.35，0.58，λmaxは593nm，589nmであった。これらの結果から，ウキクサ澱粉の構造は，穀類澱粉よりもイモ澱粉，強いて言えばジャガイモ澱粉の構造に近いと推定される。
【００４８】
（4）澱粉をイソアミラーゼで枝切りした後に中圧ゲル濾過する分析法を用いたアミロース含量とアミロペクチンの鎖長分布の測定
【００４９】
常法により，中圧ゲル濾過法によりサンプルＢの澱粉のアミロース含量とアミロペクチンの鎖長分布を調べた。
【００５０】
【表２】
2019014766.tif 000004
【００５１】
Fr.I（アミロース画分に相当）の含量は31.9％，Int.Fr.（中間画分）の含量が7.8％，Fr.II（アミロペクチンの長鎖画分）の含量は20.1％，Fr.III（アミロペクチンの短鎖画分）の含量は40.2％，アミロペクチンの長鎖に対する短鎖の割合 (Fr.III / Fr.II) は2.0であった。米澱粉のアミロース含量の場合，モチ米0％，
低アミロース米5−15％，中アミロース米15−20％，高アミロース米25−30％であり，(Fr.III / Fr.II) の値は2.5−3.0である。
【００５２】
（5）パルスドアンペロメトリー検出器を用いた陰イオン交換クロマトグラフィ
ー（HPAEC-PAD）によるアミロペクチンの短鎖領域の単位鎖長分布の測定
【００５３】
ヨウ素吸収曲線の青価および中圧ゲル濾過法の結果から，アミロペクチンの側鎖長が長いことが予想されたので，糊化温度と密接な関係のあるアミロペクチンの短鎖領域の側鎖長分布について、サンプルＢを用いて、HPAEC-PAD法で測定した。
【００５４】
アミロペクチンの単位鎖長分布を50量体まで測定し，6量体−50量体までの全検出ピーク面積の合計に対して，最短鎖領域（6−12量体；Fr.A）の検出ピーク面積の合計が占める割合（％）を測定した結果，既知の種々植物澱粉よりも低い値11.1％を示した。（通常の米澱粉で26−27％，長鎖が多く，糊化温度の高い米澱粉で22％程度，極端に短鎖が少なく長鎖が多いアミロペクチンをもつアミロース・エクステンダー（amylose-extender ; ae）変異体米の澱粉でも16％であった。）Fr.A含量が低いとアミロペクチン側鎖長が長く，その澱粉の糊化温度が高いことを数多くの澱粉の測定結果から確認している。したがって，ウキクサ澱粉の糊化温度は非常に高いことが予想される。
【００５５】
（6）光学顕微鏡による澱粉粒の観察
光学顕微鏡を用いて，400倍の倍率でウキクサ澱粉粒の観察を行った。その結果を図５に示す。図５は，光学顕微鏡による澱粉粒の観察結果を示す図面に替わる写真である。図５においては，サンプルＡおよびサンプルＢを、サンプル（１）およびサンプル（２）と表記している。その結果，澱粉粒は通常入手可能な植物澱粉の中で最も粒径の小さい米澱粉（直径約5μm）よりもさらに小さい2−3μmであった。
【００５６】
生澱粉分解酵素による酵素消化性は，一般に澱粉粒径が小さいほど，澱粉の単位重量あたりの表面積が大きくなるので，表面から澱粉粒を分解する生澱粉分解酵素による消化性が高いことが知られている。そこで，次に澱粉粒の酵素消化性を調べた。
【００５７】
（7）粗グルコアミラーゼ剤ダビアーゼK-27による澱粉粒の酵素消化性の測定
強力な生澱粉分解酵素である粗グルコアミラーゼ剤ダビアーゼK-27（長瀬産業株式会社）を用いて常法によりウキクサ澱粉のサンプルＢの酵素消化性を調べた。
【００５８】
【表３】
2019014766.tif 000005
【００５９】
直径が約15μmのノーマルコーンスターチ（ウルチトウモロコシ澱粉；NCS）と酵素消化性の比較を行った。まず，反応24時間後にはサンプルＢのウキクサ澱粉もNCSもどちらも完全にグルコースにまで分解していた。反応１時間後では，澱粉粒が小さいためか，ウキクサ澱粉の消化性のほうが若干高かったが，それ以後は単位重量当たりの表面積が小さいNCSの消化性が高いという結果が得られた。この結果は，ウキクサ澱粉粒のほうが酵素と接触するのに十分な表面積をもっているにもかかわらず，NCSよりも消化性が悪いことから，NCSより酵素に対する抵抗性が高い構造を持っていると考えられる。
【００６０】
(8) 大容量型示差走査熱量測定計micro DSC IIIを用いたウキクサ澱粉の糊化温度と糊化熱量の測定
【００６１】
ウキクサ澱粉の糊化温度と糊化熱量をmicro DSC III (Setaram，フランス)を用いて，澱粉：水（1：2.5），昇温速度1℃／minで115℃まで測定した。結果を表４に示す。
【００６２】
【表４】
2019014766.tif 000006
【００６３】
生澱粉の糊化開始温度（To）が75℃近くで，糊化ピーク温度（Tp）が80℃以上，糊化終了温度（Tc）が100℃付近の澱粉は，他の植物澱粉ではほとんど見当たらない。市販のジャガイモ澱粉のToは60℃，Tpが64℃，Tcが71℃であるので，ウキクサ澱粉はジャガイモ澱粉の糊化が終了してから，糊化が始まることになる。糊化熱量 (ΔH) はジャガイモ澱粉の約18 J/gよりは幾分低いが，サツマイモ澱粉の約15 J/gと同等以上の高い糊化熱量を示した。
【００６４】
(9) 大容量型示差走査熱量測定計micro DSC IIIを用いた老化ウキクサ澱粉の糊化温度と糊化熱量の測定
【００６５】
上記のようにウキクサ澱粉を115℃まで測定した後，DSC容器ごと，冷蔵庫（5℃）で7日間放置することにより，ウキクサ澱粉を老化させ，再びその老化したウキクサ澱粉の糊化温度と糊化熱量をmicro DSC III を用いて，昇温速度1℃／minで測定した。結果を表５に示す。
【００６６】
【表５】
2019014766.tif 000007
【００６７】
老化澱粉の糊化ピーク温度と糊化終了温度はいずれも老化澱粉としては極めて高温であり，老化澱粉の糊化熱量も高いことから，強固な多量の老化澱粉が形成されたと考えられる。すなわち，老化しやすい澱粉と考えられる。
【００６８】
ウキクサ澱粉はアミロース含量が高く，アミロペクチン側鎖が極めて長く，糊化温度も非常に高い澱粉である。そのため，老化しやすく，老化した澱粉は熱的に非常に強固と言える。
【００６９】
（10）ラピッドビスコアナライザー (Rapid Visco Analyser；RVA) による粘度
測定
RVA-4（Newport Scientific，オーストラリア）を用いて，10％澱粉懸濁液に30℃（1分間），30℃→95℃（13分間，昇温速度5℃/min），95℃（6分間保持），95℃→50℃（9分間，降温速度5℃/min），50℃（10分間保持）という温度プログラムにおける粘度曲線を測定した。サンプルＡとサンプルＢのウキクサ澱粉のそれぞれの各種特性値は次の通りである。
【００７０】
【表６】
2019014766.tif 000008
【００７１】
まず，粘度上昇開始温度が90℃付近であり，既知の植物澱粉の中で最も高い。この結果は，HPAEC-PAD法で調べたFr.A含量の異常に低い値や，DSCによって測定した高い糊化温度の結果から予想できた結果ではあるが，90℃という異常に高い値を示したのはピーク粘度が140RVU前後と低い粘度であることも要因と考えられる。すなわち，粘度が低い澱粉糊は粘度が装置によって感知されにくいため，比較的高温で粘度上昇が開始されるためである。
【００７２】
また，ピーク粘度と最低粘度がほぼ同じ値を示すことから，ブレークダウンが異常に低い澱粉であった。セットバックはモチ性澱粉に似た低い値を示した。  
【００７３】
ウキクサ澱粉は高アミロースタイプの澱粉なので，アミロース含量と高い正の相関関係のあるセットバックが非常に低いのは意外であった。また，DSCによる老化澱粉の糊化熱量が高かったことから，老化しやすい澱粉と予想されたが，老化しやすい澱粉のRVAのセットバック値は高い値を示すという傾向にも合致しない結果となった。この要因として，RVA容器内での95℃までの加熱では，ウキクサ澱粉は十分には糊化しておらず，95℃から50℃への温度低下時の澱粉ゲルの硬化現象が起こりにくいと考えられる。    
【００７４】
（11）膨潤力と溶解度の測定
澱粉の膨潤力と溶解度の測定は，以下の方法で行った。
【００７５】
目盛り付き10mL容スピッツロールに澱粉50mgを精秤し，蒸留水10mLを加え，ブロックヒーターにセットし，所定の液温になるようにブロックヒーターを調節しながらミクロスパテルを用いてスピッツロール内の澱粉懸濁液を30分間撹拌した後，スピッツロールをブロックヒーターから外し，水道水の入った容器内で数分浸すことで冷却した。その後１日以上室温で放置して，糊の体積が一定になった後，スピッツロールの目盛りで糊の体積を読み取ることにより膨潤力を，上清液の全糖量をフェノール・硫酸法で測定することで溶解度を算出した。
【００７６】
【表７】
2019014766.tif 000009
【００７７】
DSC，RVAの測定結果から，ウキクサ澱粉は糊化温度が異常に高く，粘度が低いことが分かっているので，75℃から10℃刻みで，ウルチ性トウモロコシ澱粉（NCS）を対照試料として膨潤力および溶解度を測定した。
その結果，予想通りウキクサ澱粉は85℃程度までは，あまり糊化しないために，膨潤力も溶解度もNCSよりも低く，95℃で30分加熱しても，NCSほどには膨潤も溶解もしないことを確認した。
【００７８】
上記の結果より，以下のことがいえる。
ウキクサ澱粉は，澱粉粒の直径が2−3μmと米澱粉（5μm）よりも小さく，サトイモや雑穀のアマランス，キノアの澱粉に近い（これら極小粒澱粉も，糊化温度が高いものが多い。またジャガイモやコムギ，オオムギなどの澱粉で，それぞれの同じ澱粉試料中でも，大粒より小粒のほうが糊化温度が高い。）。ウキクサ澱粉は，米澱粉の代わりに，高級紙のコーティングに使えると考えられる。
【００７９】
ウキクサ澱粉は極小粒の割には生澱粉分解酵素の作用を受けにくい。すなわち，ウキクサ澱粉は酵素に対する抵抗性の強い粒構造をしている。ウキクサ澱粉は，難消化性澱粉（レジスタントスターチ）として利用されうる。
【００８０】
ウキクサ澱粉は，糊化温度が異常に高い。言い換えるとウキクサ澱粉は，糊化しにくい。ウキクサ澱粉を高温で処理しても生澱粉が糊液中に残る。ウキクサ澱粉は，独特の食感の糊液として利用されうる。
【００８１】
ウキクサ澱粉は，アミロース含量が30％以上と高い。ウキクサ澱粉は，アミロペクチン側鎖が異常に長い。ウキクサ澱粉は，プラスチックやフイルム成形用澱粉として利用されると共に，新しい食材として利用されうる。
【００８２】
ウキクサ澱粉は，老化しやすい。ウキクサ澱粉は，老化澱粉の構造が強固である。ウキクサ澱粉は，老化食品の春雨などに利用されうる。ウキクサ澱粉は，新しい食材として利用されうる。
【００８３】
ウキクサ澱粉は，高温でも膨潤，溶解しにくく，糊化しても粘度が低い。このため，例えばオブラートに利用できる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は，新規の澱粉を提供するものであり，食品分野や化学品分野において利用されうる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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