(57)【要約】【課題】受網の後端部から排出された排稈が揺動選別装置に入り込むことを防止できるコンバインを提供する。【解決手段】扱胴３１と、その扱胴３１の下方に設けられた受網３２とを有する脱穀装置と、前後方向に揺動することにより受網３２から漏下した脱穀処理物を揺動選別する揺動選別装置４１とを備える。受網３２の後端が揺動選別装置４１の後端よりも機体後方に位置する。これにより、受網３２の後端部から排出された排稈が揺動選別装置４１に入り込むことを防止できる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴と、前記扱胴の下方に設けられた受網とを有する脱穀装置と、
前後方向に揺動することにより前記受網から漏下した脱穀処理物を揺動選別する揺動選別装置とを備え、
前記受網の後端が前記揺動選別装置の後端よりも機体後方に位置するコンバイン。
【請求項２】
前記揺動選別装置の後端部に、前記受網の後端部から排出された排稈を受け止める拡散板が設けられている請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記揺動選別装置は、脱穀フレームに対して着脱自在に取り付けられており、
前記揺動選別装置の後端部に、前記揺動選別装置を前記脱穀フレームから取り外す際に作業者が把持可能な把持部が設けられている請求項１または２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記揺動選別装置の後端部に、前記受網の後端部から排出された排稈を受け止める拡散板が設けられており、
前記揺動選別装置は、脱穀フレームに対して着脱自在に取り付けられており、
前記拡散板の下方に、前記揺動選別装置を前記脱穀フレームから取り外す際に作業者が把持可能な把持部が設けられている請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に記載されているように、コンバインの脱穀装置は、穀稈に対して脱穀処理を施す扱胴と、その扱胴の下方に設けられた受網とを有する。受網は、扱胴によって搬送される穀稈を支持しながら脱穀処理物を漏下させる。受網から漏下した脱穀処理物は、前後方向の揺動によって選別を行う揺動選別装置に供給される。受網から漏下しなかった穀稈は、受網の後端部から排稈として排出される。
【０００３】
ところで、特許文献１に記載されたコンバインでは、受網の後端が揺動選別装置の後端よりも機体前方に位置している。かかる構成では、受網の後端部から排出された排稈が揺動選別装置に入り込み、その結果、揺動選別装置の詰まりや、揺動選別装置による選別効率の悪化を引き起こす恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１４３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、受網の後端部から排出された排稈が揺動選別装置に入り込むことを防止できるコンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るコンバインは、扱胴と、前記扱胴の下方に設けられた受網とを有する脱穀装置と、前後方向に揺動することにより前記受網から漏下した脱穀処理物を揺動選別する揺動選別装置とを備え、前記受網の後端が前記揺動選別装置の後端よりも機体後方に位置する。これにより、受網の後端部から排出された排稈が揺動選別装置に入り込むことを防止できる。
【０００７】
前記揺動選別装置の後端部に、前記受網の後端部から排出された排稈を受け止める拡散板が設けられていることが好ましい。かかる構成によれば、揺動選別装置の後端部に設けられた拡散板で排稈を受け止めることにより、排稈を拡散させて排出することができる。
【０００８】
前記揺動選別装置は、脱穀フレームに対して着脱自在に取り付けられており、前記揺動選別装置の後端部に、前記揺動選別装置を前記脱穀フレームから取り外す際に作業者が把持可能な把持部が設けられていることが好ましい。かかる構成によれば、揺動選別装置を引き出す操作が容易になり、揺動選別装置を取り外すときの作業性が向上する。
【０００９】
前記揺動選別装置の後端部に、前記受網の後端部から排出された排稈を受け止める拡散板が設けられており、前記揺動選別装置は、脱穀フレームに対して着脱自在に取り付けられており、前記拡散板の下方に、前記揺動選別装置を前記脱穀フレームから取り外す際に作業者が把持可能な把持部が設けられていることが好ましい。揺動選別装置の後端部に設けられた拡散板の下方に把持部を設けることにより、揺動選別装置を引き出す操作が容易になり、揺動選別装置を取り外すときの作業性が向上するとともに、把持部に排稈が接触することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの右側面図
【図３】コンバインの平面図
【図４】脱穀装置と選別装置とを示す図
【図５】揺動選別装置の斜視図
【図６】扱胴、受網及び揺動選別装置の後端部を示す左側面図
【図７】受網及び揺動選別装置の後端部を示す斜視図
【図８】揺動選別装置の後端部を示す底面図
【図９】揺動駆動機構の要部を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るコンバインの一例について説明する。まずは、コンバインの全体構造について簡単に説明する。次に、そのコンバインが備える脱穀装置及び選別装置について説明する。
【００１２】
［コンバインの全体構造］
図１〜３は、それぞれ、本実施形態のコンバイン１００の左側面、右側面、及び平面を示す。図中には、コンバイン１００の前後方向、左右方向、及び、上下方向を矢印で示している。コンバイン１００は、走行装置１と、刈取装置２と、脱穀装置３と、選別装置４と、貯留装置５と、動力装置６とを備える。
【００１３】
走行装置１は、機体フレーム１０の下方に設けられている。走行装置１は、トランスミッション１１と、左右一対に設けられたクローラ装置１２とを有する。トランスミッション１１は、機体フレーム１０に搭載された動力装置６の動力をクローラ装置１２に伝達する。クローラ装置１２は、コンバイン１００を前後方向に走行させたり、コンバイン１００を左右方向に旋回させたりする。
【００１４】
刈取装置２は、走行装置１の前方に設けられている。刈取装置２は、リール２１と、カッター（刈刃）２２と、オーガ（横送りスクリュー）２３と、搬送コンベア２４とを有する。リール２１は、回転することによって圃場の穀稈をカッター２２へ案内する。カッター２２は、リール２１によって案内された穀稈を切断する。オーガ２３は、カッター２２によって切断された穀稈を所定の位置（搬送コンベア２４の穀稈供給口）に集合させる。搬送コンベア２４は、オーガ２３によって集合させた穀稈を脱穀装置３のフロントロータ３３（図４参照）まで搬送する。
【００１５】
脱穀装置３は、刈取装置２の後方に設けられている。脱穀装置３は、扱胴３１と、その扱胴３１の下方に設けられた受網３２とを有する。扱胴３１は、扱室３０（図４参照）に収容されている。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀しながら後方へ搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀処理物を選別装置４へ落下させる。扱胴３１の下方には、穀粒搬送用のスクリューコンベアである一番コンベア１４３と二番コンベア１４４（図４参照）とが設けられている。これらは、いずれも脱穀処理された穀粒を水平方向に搬送する。
【００１６】
選別装置４は、脱穀装置３の下方に設けられている。選別装置４は、前後方向に揺動することにより受網３２から漏下した脱穀処理物を揺動選別する揺動選別装置４１を有する。揺動選別装置４１で選別された穀粒は、一番コンベア１４３と揚穀コンベア１５１とによって搬送され、投入口１５３を介してグレンタンク５１に投入される。また、選別装置４は、揺動選別装置４１に向けて風を送る送風装置４２を有する。送風装置４２は、脱穀処理物に含まれる藁屑などの夾雑物を吹き飛ばす。藁屑などの夾雑物は、選別装置４の後方に設けられた排稈口４５から外部へ排出される。
【００１７】
貯留装置５は、脱穀装置３及び選別装置４の右側方に設けられている。脱穀装置３及び選別装置４と、貯留装置５とは、機体フレーム１０の上方で左右に並列配置されている。貯留装置５は、穀粒を貯留するためのグレンタンク５１を備える。グレンタンク５１は、選別装置４から一番コンベア１４３及び揚穀コンベア１５１を介して搬送されてきた穀粒を貯留する。グレンタンク５１内の穀粒を排出する際には、排出オーガ５２が用いられる。排出オーガ５２は、上下左右方向に回動自在に構成されており、穀粒を任意の場所に排出できる。
【００１８】
動力装置６は、運転部１３の下方で且つ貯留装置５の前方に設けられている。動力装置６は、エンジン６１で構成されている。本実施形態のエンジン６１は、ディーゼルエンジンであり、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを運動エネルギーに変換する。より具体的に説明すると、エンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを、走行装置１など各部を駆動する動力に変換する。動力装置６は、電気によって動力を発生させる電動モータであっても構わない。また、動力装置６はエンジン６１と電動モータの双方を備えていてもよい。
【００１９】
運転部１３は、グレンタンク５１の前方で機体フレーム１０の右側前部に設けられている。運転部１３には、オペレータが着席する運転座席１４や、その運転座席１４の前方に配置された操向ハンドル１５が設置され、それらの周囲に変速レバーやクラッチレバー、スイッチ類など種々の操作具が配置されている。
【００２０】
［脱穀装置］
図４に示すように、脱穀装置３は、扱室３０と、扱胴３１と、受網３２と、フロントロータ３３とを有する。扱室３０は、受網３２、機枠３００、及び、上部カバー３０１などによって区画形成されている。機枠３００には、扱胴３１の上方に配置された上部カバー３０１と、扱胴３１の前方に配置された前壁部材３０２と、扱胴３１の後方に配置された後壁部材３０３とが取り付けられている。搬送コンベア２４で搬送されてきた穀稈は、フロントロータ３３によって扱室３０内へ送り込まれる。フロントロータ３３は、穀稈を搬送するだけでなく、予備的な脱穀（プレ脱穀）を行う機能も有する。
【００２１】
扱胴３１は、前後方向に沿って延びた扱胴軸３１１と、掻き込みスクリュー３１２と、ツースバー（扱歯支持部材）３１３とを有する。扱胴３１は、扱胴軸３１１を中心に回転する。扱胴軸３１１は、前壁部材３０２及び後壁部材３０３によって回転自在に支持されている。扱胴軸３１１にはエンジン６１からの回転動力が伝達される。扱胴軸３１１は、直線状に形成された構造体であり、掻き込みスクリュー３１２と複数のツースバー３１３とを支持する。
【００２２】
掻き込みスクリュー３１２は、扱胴３１の前部に配置されている。掻き込みスクリュー３１２は、螺旋状のインペラ（掻き込み羽根）３１２ｂが着脱可能に形成された構造体である。掻き込みスクリュー３１２は、フロントロータ３３によって送り込まれてきた穀稈を掻き込む。つまり、掻き込みスクリュー３１２は、回転することにより、フロントロータ３３によって送り込まれてきた穀稈を取り込んで後方へ送り出す。掻き込みスクリュー３１２は、螺旋状のインペラ３１２ｂが形成された構造に限られず、複数のブレードが形成された構造でも構わない。
【００２３】
掻き込みスクリュー３１２の後方には、扱胴軸３１１を中心として複数のツースバー３１３が配置されている。ツースバー３１３は、複数の扱歯３１３ｔが所定の間隔を設けて互いに平行に配置された構造体である。ツースバー３１３は、掻き込みスクリュー３１２が送り出した穀稈を脱穀する。つまり、ツースバー３１３は、回転することにより、掻き込みスクリュー３１２が送り出した穀稈を揉み込み、また打撃して脱穀物を落とす。ツースバー３１３は、複数の扱歯３１３ｔを有する構造に限られず、螺旋状のブレードを有する構造でもよい。本実施形態では、複数のツースバー３１３と、各ツースバー３１３同士に亘って設けられる複数の板部材３１４とにより、扱胴３１の内部空間と扱胴３１の外部空間とを隔てて全体として円筒状をなす回転体を構成しているが、これに代えて、円筒形状の回転体に複数の扱歯３１３ｔを備えた構造としてもよい。
【００２４】
受網３２は、扱胴３１の下側外周面に沿って設けられ、前後方向から見て略Ｕ字状に形成されている。本実施形態では、複数のツースバー３１３によって構成される回転体の下方を覆うように、受網３２が配置されている。受網３２は、ツースバー３１３によって揉み込まれる穀稈を支持する。受網３２は、主に網体３２１によって構成されている。網体３２１は、所定の間隔で平行にワイヤを張り巡らせてなる構造体である。受網３２は、網体３２１の隙間を通じて、扱胴３１により脱穀処理された脱穀処理物を漏下させる。受網３２から漏下しなかった穀稈は、受網３２の後端部から排稈として排出される。
【００２５】
［選別装置］
図４に示すように、選別装置４は、揺動選別装置４１と、送風装置４２とを備える。揺動選別装置４１は、脱穀処理物を篩いにかけることによって穀粒を選別する。送風装置４２は、脱穀処理物に含まれる藁屑などの夾雑物を吹き飛ばすことによって穀粒を選別する。
【００２６】
図５に示すように、揺動選別装置４１は、フィードパン４１１と、チャフシーブ４１２と、ストローラック４１３と、篩い線４１４と、揺動フレーム４１５とを備える。フィードパン４１１、チャフシーブ４１２及びストローラック４１３は、揺動フレーム４１５に取り付けられている。フィードパン４１１の後方下部にはチャフシーブ４１２が配置され、そのチャフシーブ４１２の後方にストローラック４１３が配置されている。篩い線４１４は、フィードパン４１１の後方であってチャフシーブ４１２の上方に配置されている。揺動フレーム４１５は、フィードパン４１１の前方に配置された前方部４１５ｆと、チャフシーブ４１２の左右両側に配置された一対の側方部４１５ｓ，４１５ｓと、ストローラック４１３の後方に配置された後方部４１５ｒとを有し、これらは、それぞれ上下方向に立ち上がったパネル状に設けられている。
【００２７】
揺動選別装置４１の後部下方には、左右方向に延びた揺動駆動軸４７１の回転に連動して前後に揺動する偏心カム式の揺動駆動機構４７が設けられている。揺動選別装置４１は、揺動駆動機構４７によって前後に揺動可能に構成されている。揺動駆動軸４７１には、図示しない動力伝動機構を介して動力装置６からの回転動力が伝達される。揺動選別装置４１は、図５に示していない左右の脱穀側板３７，３８の間に配置されている（図７参照）。揺動フレーム４１５が有する一対の側方部４１５ｓ，４１５ｓの上縁には、揺動選別装置４１と脱穀側板３７，３８との隙間から脱穀処理物が脱落しないよう、ブラケット４１７を介してゴムシート４１８が取り付けられている。
【００２８】
フィードパン４１１は、広く平らに形成された構造体である。フィードパン４１１は、受網３２から落下してきた脱穀処理物を受け止める。フィードパン４１１は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１上の脱穀処理物を均しながら後方に移動させる。このとき、脱穀処理物は、斜めに取り付けられたフィン４１１ｆによって左右方向にも満遍なく広げられる。
【００２９】
チャフシーブ４１２は、所定の間隔を設けて相互に平行に並べられた複数のシーブプレート４１２ｐを有する。複数のシーブプレート４１２ｐは、左右方向に沿って延在しつつ前後方向に並設されている。シーブプレート４１２ｐの角度は、脱穀処理物の量に応じて調整可能である。チャフシーブ４１２は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１から送られてきた脱穀処理物を篩いにかけ、混入している夾雑物を浮き上がらせて穀粒と分離する。チャフシーブ４１２で選別された脱穀処理物（穀粒のみとなっている）は、篩い網４１６を通った後に、第一流穀板４３１で案内されて一番樋４３に落下し、一番コンベア１４３によって搬送される。チャフシーブ４１２上に残った脱穀処理物は、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。
【００３０】
ストローラック４１３は、所定の間隔を設けて相互に平行に並べられた複数のラックプレート４１３ｐを有する。ストローラック４１３は、前後に揺動することにより、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀処理物を篩いにかけ、混入している比較的大きな夾雑物を支持して穀粒と分離する。ストローラック４１３で選別された脱穀処理物（穀粒と少数の小さな夾雑物となっている）は、第二流穀板４４１で案内されて二番樋４４に落下し、二番コンベア１４４によって選別装置４の前端側に還元搬送され、再度の選別処理に供される。ストローラック４１３上に残った脱穀処理物は、後方に移動して外部へ排出される。
【００３１】
篩い線４１４は、所定の間隔を設けて相互に平行に並べられた複数の線材４１４ｓを有する。篩い線４１４は、前後方向に揺動することにより、フィードパン４１１から送られてきた脱穀処理物を篩いにかけ、脱穀処理物に混入している比較的に大きな夾雑物を引っ掛けて穀粒と分離する。篩い線４１４で選別された脱穀処理物（穀粒と多数の小さな夾雑物となっている）は、チャフシーブ４１２に落下し、更に篩いにかけられて選別される。このように、フィードパン４１１で受け止められた脱穀処理物は、チャフシーブ４１２に至る前に篩い線４１４によって補助的に揺動選別される。
【００３２】
送風装置４２は、揺動選別装置４１の前部下方に配置され、揺動選別装置４１に向かって選別風を供給する。送風装置４２は、ファン４２１と、ファンケース４２２とを備えている。本実施形態では、フィードパン４１１の下方にファン４２１が配置され、そのファン４２１を覆うようにファンケース４２２が配置されている。ファン４２１は、所定の角度で取り付けられた複数のファンプレート４２１ｐを有する。ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、チャフシーブ４１２及びストローラック４１３に載った夾雑物や、それらから落下した夾雑物を吹き飛ばす。ファンケース４２２は、板材を折り曲げて形成された構造体である。ファンケース４２２は、ファン４２１を覆うとともに、そのファン４２１が送り出した風を所定の方向へ案内する。
【００３３】
上述のように、コンバイン１００は、扱胴３１及び受網３２を有する脱穀装置３と、揺動選別装置４１とを備える。また、図６に示すように、このコンバイン１００では、受網３２の後端が揺動選別装置４１の後端よりも機体後方に位置する。この位置関係は、前後方向に揺動する揺動選別装置４１が最も後方に位置する状態でも成立する。これにより、受網３２の後端部から排出された排稈が揺動選別装置４１に入り込むことを防止できるため、揺動選別装置４１の詰まりや選別効率の悪化を生じない。揺動選別装置４１の後端は、ストローラック４１３などが収容される内部空間の後端を基準にして定められ、本実施形態では後方部４１５ｒの内面に相当する。破線ＢＬは、その揺動選別装置４１の後端に沿って上方に延びた仮想線である。受網３２の後端は扱胴３１の後端よりも機体前方に位置している。
【００３４】
本実施形態では、図６，７に示すように、揺動選別装置４１の後端部に、受網３２の後端部から排出された排稈を受け止める拡散板４６が設けられている。揺動選別装置４１の後端部に設けられた拡散板４６で排稈を受け止めることにより、排稈を拡散させて排出することができる。即ち、受網３２の後端部から落下した排稈は、受網３２の後端部の下方に配置された拡散板４６で一旦受け止められ、その衝撃で均一に拡散する。これによって、圃場に放出された排稈を目立たなくすることができる。
【００３５】
拡散板４６は、左右方向に延びた平坦な板材で形成されており、その面外方向を上下に向けた姿勢で揺動選別装置４１に取り付けられている。拡散板４６の前端は、受網３２の後端よりも機体前方に位置している。拡散板４６の後端は、受網３２の後端よりも機体後方に位置している。拡散板４６の下方には、ゴム垂れ４６１が設けられている。ゴム垂れ４６１は、後方に向かって下方に垂れ下がった姿勢で揺動選別装置４１に取り付けられている。ゴム垂れ４６１の前端は、拡散板４６の後端よりも機体前方に位置している。ゴム垂れ４６１の後端は、拡散板４６の後端よりも機体後方に位置している。
【００３６】
揺動選別装置４１は、脱穀フレーム４０に対して着脱自在に取り付けられている。脱穀フレーム４０は、上下方向に延びて機体フレーム１０の上方に連結されている。揺動選別装置４１は、脱穀フレーム４０に固定された左右の脱穀側板３７，３８を介して、脱穀フレーム４０に取り付けられている。揺動選別装置４１は、ゴム垂れ４６１を外してから、後述のようにして脱穀フレーム４０に対する連結を解除すれば、後方に引き出すことにより脱穀フレーム４０から取り外せる。揺動選別装置４１の後端部には、揺動選別装置４１を脱穀フレーム４０から取り外す際に作業者が把持可能な把持部４６２が設けられている。このため、揺動選別装置４１を引き出す操作が容易になり、揺動選別装置４１を取り外すときの作業性が向上する。
【００３７】
把持部４６２は、揺動選別装置４１を引き出す際に作業者が手で直接的に把持できるように構成されている。図８のように、把持部４６２は、後方に突出し且つ左右方向に延在する部分を有するように折り曲げられた丸パイプ（棒材の一例）で形成されているが、これに限定されない。また、把持部４６２は、揺動選別装置４１に対して溶接で固定されているが、ボルト等の締結部材で固定されていてもよい。本実施形態では、拡散板４６の下方に把持部４６２を設けることで、排稈が把持部４６２に接触することを防いでいる。把持部４６２は、平面視において拡散板４６に隠れるように配置されている。
【００３８】
図８，９に示すように、揺動駆動機構４７は、偏心軸４７１ｅを有するクランク軸として構成された揺動駆動軸４７１と、従動軸となる一対の揺動軸４７２，４７２と、揺動駆動軸４７１と揺動軸４７２との間で枢支された一対の揺動アーム４７３，４７３と、揺動選別装置４１の後端部の底面に固定された一対の台座４７４，４７４とを備える。揺動駆動軸４７１の両端部は、それぞれ脱穀側板３７，３８に対して回転自在に支持されている。また、揺動駆動軸４７１が有する偏心軸４７１ｅは、軸受４７１ｂを介して揺動アーム４７３の一方側に回転自在に支持されている。揺動軸４７２は、台座４７４の貫通孔に挿通されている。台座４７４は、揺動選別装置４１の後端部の底面から下方に向けて突設されている。
【００３９】
揺動軸４７２の一端部（機体幅方向内側の端部）は、軸受４７２ｂを介して揺動アーム４７３の他方側に回転自在に支持されている。揺動アーム４７３の他方側は、締結部材としてのボルト４７５を締め付けることで台座４７４に連結されており、これによって脱穀フレーム４０に対する揺動選別装置４１の位置が定まる。揺動軸４７２の他端部（機体幅方向外側の端部）には、ローラー４７６が回転自在に取り付けられている。ローラー４７６は、脱穀側板３７，３８の内面に固定されたガイド体４７７に嵌合されている。ガイド体４７７は、後ろ上がりの傾斜面を有し、この傾斜面に沿ってローラー４７６がガイドされて転動する。揺動駆動軸４７１が回転すると、揺動アーム４７３、揺動軸４７２及び台座４７４が一体的に揺動し、これに伴って揺動選別装置４１が前後方向に揺動する。この揺動は、ガイド体４７７の傾斜面に沿った往復動となる。
【００４０】
ボルト４７５を緩めて揺動アーム４７３と台座４７４との連結を解除すると、揺動駆動軸４７１の偏心軸４７１ｅを中心にして揺動アーム４７３が下方に回動し、図９に破線で示したように揺動アーム４７３が垂れ下がった状態となる。これを左右の各々で行うことで、脱穀フレーム４０に対する揺動選別装置４１の連結が解除され、その状態から揺動選別装置４１を後方へ引き出すことで脱穀フレーム４０から取り外すことができる。その際、把持部４６２を把持することにより、揺動選別装置４１を引き出す操作が容易になる。
【００４１】
本実施形態では普通型コンバインの例を示したが、これに限られず、本発明は自脱型コンバインであってもよい。
【００４２】
本発明は、上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。
【符号の説明】
【００４３】
３      脱穀装置
４      選別装置
３１    扱胴
３２    受網
４０    脱穀フレーム
４１    揺動選別装置
４６    拡散板
４７    揺動駆動機構
１００  コンバイン
４６２  把持部
【図１】
2019165682.tif 000003
【図２】
2019165682.tif 000004
【図３】
2019165682.tif 000005
【図４】
2019165682.tif 000006
【図５】
2019165682.tif 000007
【図６】
2019165682.tif 000008
【図７】
2019165682.tif 000009
【図８】
2019165682.tif 000010
【図９】
2019165682.tif 000011