(57)【要約】      （修正有）【課題】安価且つ簡単な構成でコールドグルー接着剤の塗工状態を正確に判定する装置を提供する。【解決手段】本発明のコールドグルー接着剤２の塗工状態の判定装置１は、原紙５の表面に画成され且つ接着剤２が塗工される塗工エリア６に対して、塗工後に温度低下が発現する接着剤を塗工する塗工装置に設けられていて、接着剤２の塗工後の塗工エリア６内の１点を第１のスポットとし、第１のスポット１４の温度Ｔ１を計測する第１温度センサ１０と、塗工エリア６とは異なる原紙５の表面上の１点を第２のスポット１５とし、第２のスポットの温度Ｔ２を計測する第２温度センサ１１と、第１温度センサ１０で計測の第１のスポットの温度Ｔ１と、第２温度センサ１１で計測の第２のスポットの温度Ｔ２との温度差ΔＴを算出する差分算出部１２と、差分算出部１２で算出された温度差ΔＴを基に、接着剤２の塗工状態の良否を判断する判定部１３と、を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙の表面に画成され且つ接着剤が塗工される塗工エリアに対して、塗工後に温度低下が発現するコールドグルー接着剤を塗工する塗工装置に設けられたコールドグルー接着剤の塗工状態の判定装置であって、
前記コールドグルー接着剤の塗工後の塗工エリア内の１点を第１のスポットとし、当該第１のスポットの温度Ｔ１を計測する第１温度センサと、
前記塗工エリアとは異なる原紙の表面上の１点を第２のスポットとし、当該第２のスポットの温度Ｔ２を計測する第２温度センサと、
前記第１温度センサで計測された第１のスポットの温度Ｔ１と、前記第２温度センサで計測された第２のスポットの温度Ｔ２と、の温度差ΔＴを算出する差分算出部と、
前記差分算出部で算出された温度差ΔＴを基に、コールドグルー接着剤の塗工状態の良否を判断する判定部と、を有している
ことを特徴とするコールドグルー接着剤の塗工状態の判定装置。
【請求項２】
前記判定部は、
前記差分算出部で算出された温度差ΔＴが予め定められた閾値Ｓ以上の場合に、前記塗工エリアでのコールドグルー接着剤の塗工厚さが規定厚み以上の厚みである「良状態」と判断し、
前記算出された温度差ΔＴが閾値Ｓ未満の場合に、前記塗工エリアでのコールドグルー接着剤の塗工厚さが規定厚みより薄いか、またはコールドグルー接着剤が塗工されていない「不良状態」と判断する構成とされている
ことを特徴とする請求項１に記載のコールドグルー接着剤の塗工状態の判定装置。
【請求項３】
前記第１のスポットと第２のスポットとが、前記原紙の表面上で隣り合った位置に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のコールドグルー接着剤の塗工状態の判定装置。
【請求項４】
原紙の表面に画成され且つ接着剤が塗工される塗工エリアに対して、塗工後に温度低下が発現するコールドグルー接着剤を塗工する塗工装置に設けられたコールドグルー接着剤の塗工状態を判定するに際しては、
前記コールドグルー接着剤の塗工後の塗工エリア内の１点を第１のスポットとして当該第１のスポットの温度Ｔ１を計測し、
前記塗工エリアとは異なる原紙の表面上の１点を第２のスポットとして当該第２のスポットの温度Ｔ２を計測し、
前記第１温度センサで計測された第１のスポットの温度Ｔ１と、前記第２温度センサで計測された第２のスポットの温度Ｔ２と、の温度差ΔＴを算出し、
前記算出された温度差ΔＴを基に、コールドグルー接着剤の塗工状態の良否を判断する
ことを特徴とするコールドグルー接着剤の塗工状態の判定方法。
【請求項５】
前記算出された温度差ΔＴが予め定められた閾値Ｓ以上の場合に、前記塗工エリアでのコールドグルー接着剤の塗工厚さが規定厚み以上の厚みである「良状態」と判断し、
前記算出された温度差ΔＴが閾値Ｓ未満の場合に、前記塗工エリアでのコールドグルー接着剤の塗工厚さが規定厚みより薄いか、またはコールドグルー接着剤が塗工されていない「不良状態」と判断する
ことを特徴とする請求項４に記載のコールドグルー接着剤の塗工状態の判定方法。
【請求項６】
原紙から袋体を成形する製袋機であって、請求項１〜３のいずれかに記載の判定装置が設けられていることを特徴とする製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工後に温度低下が発現するコールドグルー接着剤について、原紙への塗工状態の良否を破壊を伴わずに判定する判定装置及び判定方法、並びにこの判定装置が設けられた製袋機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、お菓子やブランド品などを購入した際に購入者が商品を入れて持ち運ぶのに、把手が取り付けられた紙袋が用いられている。このような紙袋を製袋する（組み立てる）場合には、酢ビ系エマルジョン糊などのようなコールドグルー接着剤が用いられている。
このコールドグルー接着剤は、紙袋の中でも胴部の接着に用いられる場合が多い。つまり、長方形状に形成された原紙を角筒状に折り曲げた後、折り曲げた原紙の端部にコールドグルー接着剤を塗布してもう一方の端部に貼り合わせ、紙袋の胴部は形成される。このような原紙の貼り合わせを行う際に、上述したコールドグルー接着剤が用いられる。
【０００３】
ところで、製造された紙袋については胴部を破壊しても貼り合わせ面の剥離試験などが行われるが、コールドグルー接着剤を塗工する場合に塗布厚さが規定よりも薄く塗工されたり、紙袋表面の一部にコールドグルー接着剤が塗布されない箇所が残されたりすると、上述した試験で紙袋として十分な強度が得られなくなって剥がれなどの原因となるため好ましくない。そこで、コールドグルー接着剤の塗布状態を目視で判定したり、判定装置を設けて撮像することにより良否判定したりすることが行われている。
【０００４】
上述した塗布状態の判定では、接着剤の塗工箇所を撮像し、撮像された画像を画像処理して色調の違いから塗工状態を判断するものが従来より用いられている。このような色調による判別は目視による塗工箇所の検査でも同様である。
ところで、上述したコールドグルー接着剤に酢ビ系エマルジョン糊のような白色の接着剤を用いた場合、晒原紙のように白色の原紙同士を貼り合わせて胴部を形成すると、糊と原紙との間に色調の差がほとんど発生せず、糊が原紙表面に付着しているかどうかを十分に判別できない場合がある。また、未晒の原紙を貼り合わせる場合でも、添加剤などで糊に色が付いている場合には、晒原紙同様に糊の付着の有無を判別できない場合がある。
【０００５】
そこで、接着剤の塗布状態を正確に判別できるように、以下に示すような技術が従来より開発されている。
例えば、特許文献１には、検出させる糊（接着剤）に予め着色料を混ぜておき、糊が塗布された原紙に対して光照射を行って、反射光の光強度から塗布状態の検出を行う糊切れ検査装置が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、袋用シートにスプレーガンによりチューブ貼り接着剤を塗布した後、糊の塗布表面に光源から光を照射し、光の反射の度合いにより塗布状態を検査する封筒糊付部検査装置が開示されている。
一方、特許文献３には、画像を用いて判別するのではなく、温度を用いて塗布状態を検査する糊付け検査装置が開示されている。この糊付け検査装置は、従来と同様な放射温度センサを用いるものであって、糊の塗布状態を検査するために用いる閾値を、季節要因、製造環境要因、材料要因などに合わせて細かく再設定する糊付け検査装置が開示されている。
【０００７】
また、特許文献４には、糊を加熱し昇温することで、温度を用いて接着剤の塗布抜けを検出する糊付状態検査装置が開示されている。
さらに特許文献５には、胴糊および印刷の不良を検出する為の不良検出センサを備えた製袋機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２６３５５１号公報
【特許文献２】特開２００６−２９０４４７号公報
【特許文献３】特開２０１０−１３７４２１号公報
【特許文献４】特開平３−９２７５２号公報
【特許文献５】登録実用新案第３０５６１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１の糊切れ検査装置のように、糊の付着の有無を画像を用いて判別しようとする場合、基材である把手補強紙などの種類（例えば、晒、未晒、半晒など）によっては、光源などの設備を別途設ける必要がある。また、画像を用いて判別が困難な場合には、糊に着色料を混合して判別能力を高めることもでき、その場合は着色料の混合設備などが必要となる。
【００１０】
しかし、着色料の混合設備や光源を設けると製造設備の構成が複雑になり、製造コストを高騰させる原因となりやすい。また、上述した設備を設置すると、判定装置の周囲にスペースがなくなり、作業エリアが狭くなって作業性や安全性を低下させ、さらには設備レイアウトも雑然としたものとなりやすくなる。なお、この着色料の混合は納入業者側で行っても良いが、着色剤を混合する分だけ糊の価格が高騰しやすくなり、結果的に製造コストの高騰に繋がる。
【００１１】
加えて、特許文献１の糊切れ検査装置では、補強紙の種類によっては原紙に対する着色料の染み込みについて考慮が必要となり、染み込みが起きないように塗工条件を頻繁に調整することが必要となり、製造コストの高騰を招く原因となる。
また、特許文献２の封筒糊付部検査装置では、袋用シートへの糊の染み込み度合いにより表面の平滑性が変化し、塗布状態の検査結果が変動するため、糊の塗布状態を正確に検出することは困難である。
【００１２】
一方、温度を用いてコールドグルー接着剤の塗工状態を検査する特許文献３の糊付け検査装置では、閾値の細かい再設定に手間がかかるという問題がある。また、特許文献４の糊付状態検査装置は、糊を加熱する装置が必要であり、加熱装置を設置する分だけ製造コストが高騰しやすく、糊を昇温させる手間も必要となる。さらに、特許文献５の製袋機も、画像処理装置や、複数種類のセンサを組み合わせて用いるなどの手段が必要であり、製造コストが高騰する可能性がある。
【００１３】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、安価且つ簡単な構成でありながら、コールドグルー接着剤の塗工状態を正確かつ効率的に判定することができるコールドグルー接着剤の塗工状態の判定装置、コールドグルー接着剤の塗工状態の判定方法、及び製袋機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本発明のコールドグルー接着剤の塗工状態の判定装置は以下の技術的手段を講じている。
即ち、本発明のコールドグルー接着剤の塗工状態の判定装置は、原紙の表面に画成され且つ接着剤が塗工される塗工エリアに対して、塗工後に温度低下が発現するコールドグルー接着剤を塗工する塗工装置に設けられたコールドグルー接着剤の塗工状態の判定装置であって、前記コールドグルー接着剤の塗工後の塗工エリア内の１点を第１のスポットとし、当該第１のスポットの温度Ｔ１を計測する第１温度センサと、前記塗工エリアとは異なる原紙の表面上の１点を第２のスポットとし、当該第２のスポットの温度Ｔ２を計測する第２温度センサと、前記第１温度センサで計測された第１のスポットの温度Ｔ１と、前記第２温度センサで計測された第２のスポットの温度Ｔ２と、の温度差ΔＴを算出する差分算出部と、前記差分算出部で算出された温度差ΔＴを基に、コールドグルー接着剤の塗工状態の良否を判断する判定部と、を有していることを特徴とする。
【００１５】
なお、好ましくは、前記判定部は、前記差分算出部で算出された温度差ΔＴが予め定められた閾値Ｓ以上の場合に、前記塗工エリアでのコールドグルー接着剤の塗工厚さが規定厚み以上の厚みである「良状態」と判断し、前記算出された温度差ΔＴが閾値Ｓ未満の場合に、前記塗工エリアでのコールドグルー接着剤の塗工厚さが規定厚みより薄いか、またはコールドグルー接着剤が塗工されていない「不良状態」と判断する構成とされている。
【００１６】
なお、好ましくは、前記第１のスポットと第２のスポットとが、前記原紙の表面上で隣り合った位置に設けられているとよい。
次に、本発明のコールドグルー接着剤の塗工状態の判定方法は、原紙の表面に画成され且つ接着剤が塗工される塗工エリアに対して、塗工後に温度低下が発現するコールドグルー接着剤を塗工する塗工装置に設けられたコールドグルー接着剤の塗工状態を判定するに際しては、前記コールドグルー接着剤の塗工後の塗工エリア内の１点を第１のスポットとして当該第１のスポットの温度Ｔ１を計測し、前記塗工エリアとは異なる原紙の表面上の１点を第２のスポットとして当該第２のスポットの温度Ｔ２を計測し、前記第１温度センサで計測された第１のスポットの温度Ｔ１と、前記第２温度センサで計測された第２のスポットの温度Ｔ２と、の温度差ΔＴを算出し、前記算出された温度差ΔＴを基に、コールドグルー接着剤の塗工状態の良否を判断するとよい。
【００１７】
なお、好ましくは、前記算出された温度差ΔＴが予め定められた閾値Ｓ以上の場合に、前記塗工エリアでのコールドグルー接着剤の塗工厚さが規定厚み以上の厚みである「良状態」と判断し、前記算出された温度差ΔＴが閾値Ｓ未満の場合に、前記塗工エリアでのコールドグルー接着剤の塗工厚さが規定厚みより薄いか、またはコールドグルー接着剤が塗工されていない「不良状態」と判断するとよい。
【００１８】
さらに、本発明の製袋機は、原紙から袋体を成形する製袋機であって、上述した判定装置が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のコールドグルー接着剤の塗工状態の判定装置、コールドグルー接着剤の塗工状態の判定方法、及び製袋機によれば、安価且つ簡単な構成でありながら、コールドグルー接着剤の塗工状態を正確に判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態の紙袋の製造工程を示した図である。
【図２】本実施形態の判定装置とコールドグルー接着剤の塗工部を示した図である。
【図３】（ａ）は本実施形態の判定装置で得られる「正常の状態」の温度差ΔＴのデータを示した図であり、（ｂ）は「塗工抜けの状態」の図であり、（ｃ）は「塗工小（塗工不十分）状態」の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明のコールドグルー接着剤２の塗工状態の判定装置１、判定方法、及び製袋機の実施形態を、図面に基づき詳しく説明する。
図１は、本実施形態の判定装置１及び判定方法が適用される紙袋３の製造工程を模式的に示したものである。
上述した紙袋３は、お菓子やブランド品の服装品などのような軽量（片手で持ち運びできる程度の重量）の商品を収容して持ち運ぶのに用いられるものである。紙袋３は、上方に向かって開口する有底角筒状の形状とされており、その開口には使用者が持ち運びやすいように把手４が取り付けられている。また、紙袋３の外面には、商品の販売元や製造元などの名称や広告が印刷されている場合が多い。さらに、紙袋３は、集積した場合に容積を取らないように、折り畳み可能となっていることも多い。
【００２２】
上述した紙袋３は、一般には図１に示すような工程を経て原紙５から製造される。なお、以降の説明においては、図１における原紙５の流れ方向を搬送方向といい、搬送方向を横切る方向を幅方向という。
すなわち、図１の工程で用いられる原紙５は、搬送方向に沿った寸法に対して幅方向に沿った寸法の方が長尺なものとなっている。この原紙５には、幅方向の一端側（図例では搬送方向の後ろ側から見た場合の左側の端部）に接着剤２を塗工するための塗工エリア６が画成されている。また、原紙５における塗工エリア６の反対側の端部（図例では搬送方向の後ろ側から見た場合の右側の端部）、及び幅方向の中央側には、搬送方向に沿った向きに伸びる縦罫線７が付与されている。この縦罫線７は、幅方向にある程度の距離をあけて互いに平行となるように３本ずつ形成されており、原紙５を角筒状に折り込んで紙袋３の胴部を形成する際に用いるものとなっている。これらの縦罫線７は「縦筋」という場合もある。
【００２３】
上述した縦罫線７（縦筋）が形成されたら、上述した塗工エリア６（図中にＡで示される部分）に接着剤２を塗布する。このとき塗布される接着剤２には、後ほど詳しく説明するコールドグルー接着剤が用いられる。そして、この接着剤２が原紙５に適正に塗布されたかどうか、言い換えればコールドグルー接着剤２の塗工状態の良否が、本発明の判定装置１及び判定方法を用いて判定される。
【００２４】
上述した判定装置１及び判定方法により、接着剤２が原紙５に適正に塗布されていると判定された場合には、原紙５を縦罫線７に沿ってマチ折りし、原紙５の幅方向の一端側と他端側とが貼り合わせられ紙袋３の胴部が組み立てられる。具体的には、このマチ折りは、縦筋を形成する３本の縦罫線７のうち、幅方向の両端の２本を山折り、中央の１本を谷折りするものであり、原紙５に対して角筒状に折り返す為の折り癖を付与するものとなっている。また、マチ折りが行われた原紙５に対しては、塗工エリア６に塗工された接着剤２を用いて原紙５の端部同士が貼り合わされ角筒状の紙袋３の胴部が形成される。
【００２５】
このようにして胴部が形成されたら、幅方向に沿って（縦筋とは直交する向きに）原紙５に第一筋及び第二筋の２本の横罫線８を形成し、これらの横罫線８に交差する方向あるいは横罫線８に沿った方向に原紙５を折り返すことで紙袋３の底を形成する。
ところで、本実施形態のコールドグルー接着剤２の塗工状態の判定装置１及び判定方法は、コールドグルー接着剤２が目標とする塗工エリア６内に適正な塗布量で塗布されたかどうかを判定する、言い換えればコールドグルー接着剤２の塗布状態の良否を判定するものとなっている。この判定装置１及び判定方法は、コールドグルータイプの接着剤２を塗工するものであればどのような塗工設備にも取り付けることができるが、特に好ましくは上述した紙袋３の胴部を形成する加工ラインに設けることができる。
【００２６】
次に、上述した紙袋３の製造ラインの中でも、コールドグルー接着剤２の塗工工程について説明する。
図２は本実施形態の判定装置とコールドグルー接着剤の塗工部を示したものである。
図２に示すように、コールドグルー接着剤２の塗工工程は、上述したコールドグルー接着剤２をグルーガン９からスプレー状に原紙５の塗工エリア６に吹き付け、吹き付けられたコールドグルー接着剤２の原紙５表面での塗工状態を、上述した判定装置１で判定する構成となっている。
【００２７】
コールドグルー接着剤２は、加熱しないで使用可能な紙用接着剤であり、高温で使用される加熱タイプ（ホットメルトタイプ）に対して使用温度が低いことから、コールドグルー接着剤と呼ばれている。具体的には、本発明のコールドグルー接着剤２には、酢酸ビニル、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、あるいはこれらの混合物を、水中に均一に分散させたエマルジョンタイプの水性接着剤が用いられる。これらのコールドグルー接着剤２は、原紙５に塗工されると原紙５の温度を下げるため、原紙５の温度低下から塗工状態の判別が可能となる。
【００２８】
図２に示す如く、グルーガン９は、上述したコールドグルー接着剤２を飛沫状態にして原紙５に吹き付けるものであり、飛沫状態にした接着剤２を吹き出す吹出口を、下方に向かって開口するように備えている。このグルーガン９から吹き出された接着剤２の飛沫は、下方に移動し原紙５の表面に付着する。このとき、原紙５はある程度の通紙速度で水平に移動しているため、接着剤２が付着するスポットは原紙５と一緒に水平に移動し、接着剤２が搬送方向に沿って伸びる直線状に原紙５の表面に塗工される。なお、本実施形態のグルーガン９は、接着剤２を連続して塗工するものであるが、接着剤２を間欠的に噴出することで、接着剤２を原紙５の表面に点線状に塗工するものを用いても良い。
【００２９】
本実施形態の判定装置１は、コールドグルー接着剤２の塗工後の塗工エリア６に対して、塗工エリア６内の１点の温度Ｔ１を計測する第１温度センサ１０と、塗工エリア６とは異なる原紙５表面上の１点の温度Ｔ２を計測する第２温度センサ１１と、第１温度センサ１０で計測された温度Ｔ１と第２温度センサ１１で計測された温度Ｔ２との温度差ΔＴを算出する差分算出部１２と、差分算出部１２で算出された温度差ΔＴを基に、コールドグルー接着剤２の塗工状態の良否を判断する判定部１３と、を有している。
【００３０】
具体的には、図２においてグレーで示される領域であって、搬送方向に沿うように直線状に形成される領域が、実際にコールドグルー接着剤２が塗工されている塗工エリア６である。そして、この塗工エリア６内の１点を第１のスポット１４として、この第１のスポット１４の温度Ｔ１を計測するセンサが第１温度センサ１０である。この第１温度センサ１０は、上述した塗工エリア６の上方に距離をあけて位置しており、非接触で第１のスポット１４の温度Ｔ１を計測している。
【００３１】
また、上述した「塗工エリア６とは異なる原紙５の表面上の１点」とは、塗工エリア６の幅方向内側に隣り合った位置に形成されるスポットであり、第２のスポット１５と呼ばれている。この第２のスポット１５の上方に距離をあけた位置に第２温度センサ１１が配備されており、この第２温度センサ１１が第２のスポット１５の温度Ｔ２を計測している。
【００３２】
このようにして第１のスポット１４で計測された温度Ｔ１と、第２のスポット１５で計測された温度Ｔ２とは、アナログ又はデジタル信号として差分算出部１２に出力される。
差分算出部１２は、第２温度センサ１１で計測された温度Ｔ２から、第１温度センサ１０で計測された温度Ｔ１を差し引くことで、温度Ｔ１と温度Ｔ２との温度差ΔＴを算出するものである。差分算出部１２で算出された温度差ΔＴは、判定部１３に送られる。
【００３３】
判定部１３は、差分算出部１２から送られてきた温度差ΔＴと、予め入力されている閾値Ｓとを比較し、温度差ΔＴが予め定められた閾値Ｓ以上の場合に、塗工エリア６でのコールドグルー接着剤２の塗工厚さが規定厚み以上の厚みである「良状態」と判断する（図３（ａ））。また、温度差ΔＴが閾値Ｓ未満の場合に、塗工エリア６でのコールドグルー接着剤２の塗工厚さが規定厚みより薄いか、またはコールドグルー接着剤２が塗工されていない「不良状態」と判断する（図３（ｂ）（ｃ））。
【００３４】
すなわち、上述したコールドグルー接着剤２は、原紙５に対して塗工を行うと、原紙５の温度を低下させる特徴を有している。それゆえ、図３（ａ）に示すように、適正に塗工が行われている場合、言い換えれば「正常な状態」においては、塗工後の原紙５の温度はある程度低下している。そのため、温度差ΔＴを求めると、温度差ΔＴは比較的大きな値を示す。
【００３５】
例えば、温度差の閾値Ｓを５℃とすれば、図３（ａ）のように「正常な状態」の場合は、温度差ΔＴは常に５℃以上となり、第１のスポット１４に対して第２のスポット１５は５℃以上高い温度で推移する。
ところが、図３（ｂ）に示すように、塗工エリア６で接着剤２が部分的に塗工されていない「塗工抜け」を起こすと、原紙５の表面の温度が高くなってしまい、温度差ΔＴを求めると温度差ΔＴが図３（ａ）より小さな値となる。
【００３６】
例えば、図３（ｂ）のように「塗工抜け」が発生している状態の場合は、温度差ΔＴは例えば０℃近傍まで低下し、第１のスポット１４と第２のスポット１５とは温度差がほとんどなくなる。
一方、図３（ｃ）に示すように、塗工エリア６で接着剤２の塗工量が少なくなり塗工厚さが薄くなると、「塗工抜け」ほど高くはないものの、原紙５の表面の温度が十分に低下しなくなる。そうすると、図３（ｃ）の温度差ΔＴも図３（ｂ）ほどではないものの小さな値となる。
【００３７】
例えば、図３（ｃ）のように「塗工量少の状態」の場合は、温度差ΔＴは例えば「塗工抜け」ほど小さくないにせよ、例えば２℃程度まで小さくなり、第１のスポット１４と第２のスポット１５とは温度差が閾値Ｓよりも小さくなる。
つまり、本実施形態の判定装置１では、ΔＴの経時的な推移から、塗工エリア６において「塗工抜け」が起こっているか、塗工厚さが薄くなっているか、適正な塗工量で塗工が行われているかを判定することができる。
【００３８】
具体的には、上述した判定装置１では、以下のような手順で塗工状態の判定が行われる。
すなわち、原紙５の表面に画成され且つ接着剤２が塗工される塗工エリア６に対して、塗工後に温度低下が発現するコールドグルー接着剤２を塗工する場合に、コールドグルー接着剤２の塗工状態を判定するに際しては、まずコールドグルー接着剤２の塗工後の塗工エリア６内の１点を第１のスポット１４として当該第１のスポット１４の温度Ｔ１を計測する。
【００３９】
次に、塗工エリア６とは異なる原紙５表面上の１点を第２のスポット１５として当該第２のスポット１５の温度Ｔ２を計測する。
そして、このようにして求められた第１温度センサ１０で計測された第１のスポット１４の温度Ｔ１と、第２温度センサ１１で計測された第２のスポット１５の温度Ｔ２と、の温度差ΔＴを算出する。
【００４０】
最後に、算出された温度差ΔＴを基に、コールドグルー接着剤２の塗工状態の良否を判断する。
具体的には、算出された温度差ΔＴが予め定められた閾値Ｓ以上の場合に、塗工エリア６でのコールドグルー接着剤２の塗工厚さが規定厚み以上の厚みである「良状態」と判断する。また、算出された温度差ΔＴが閾値Ｓ未満の場合に、塗工エリア６でのコールドグルー接着剤２の塗工厚さが規定厚みより薄いか、またはコールドグルー接着剤２が塗工されていない「不良状態」と判断する。
【００４１】
上述した塗工状態の判定装置１は、接着剤の塗布を行う設備であれば、どのような設備に設けられても良い。しかし、より好ましくは、原紙５から袋体を成形する製袋機、特に紙袋３の製袋機（角底製袋機）における胴部を貼り合わせる工程に設けるのが好ましい。
上述した判定装置１であれば、画像処理のように調整が難しくて複雑かつ高価な処理装置が不要となり、温度を計測するセンサのみを設置するだけで足りるので、装置の構成が簡単かつ安価なものになって、判定装置１の省スペース化も可能となる。
【００４２】
また、上述した判定装置１は、接着剤の塗工が行われる第１のスポット１４の温度Ｔ１だけではなく、接着剤の塗工が行われない第２のスポット１５の温度Ｔ２も計測し、両温度の温度差ΔＴを用いて接着剤の塗工状態を判断する構成となっている。このような温度差ΔＴによる判断は、季節や基材の種類・厚みなどが変わっても、調整なしで塗工状態を正確に判断することを可能とする。
【００４３】
例えば、従来の胴部用の原紙にコールドグルー接着剤２を塗工する場合、胴部の表面温度に応じて、塗工された部分の温度も変動する。そのため、塗工エリアの温度のみで塗工状態を判定する場合には、季節や基材などが変わるたびに計測を行う塗工エリアの温度が連動して変化し、それに合わせて塗工状態の良否を区別する閾値などの調整も必要となる。
【００４４】
しかし、本発明のように温度差ΔＴによって塗工状態を判別する方式であれば、基材や季節などが変わって計測を行う塗工エリアの温度が連動して変化しても、第２のスポット１５の温度Ｔ２も第１のスポット１４の温度Ｔ１と同様に変動しているため、温度差ΔＴは季節や基材などの影響をあまり受けない。そのため、閾値Ｓなどの調整は不要であり、塗布状態の判定をより簡便に行うことが可能となる。
【００４５】
また、接着剤が塗工された部分と塗工されていない部分とで表面温度があまり変わらない場合は、塗工・非塗工で明確な温度差が出るように接着剤を予め加熱しておくことも必要となる。
しかし、上述した本発明の判定装置１であれば、接着剤２を予め加熱する必要がなく、接着剤２を予め加熱することで起こる問題、例えばガンのノズル先端に接着剤が詰まりやすくなるといった問題の発生を回避することも可能となる。
【００４６】
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。
【符号の説明】
【００４７】
１  判定装置
２  接着剤
３  紙袋
４  把手
５  原紙
６  塗工エリア
７  縦罫線
８  横罫線
９  グルーガン
１０  第１温度センサ
１１  第２温度センサ
１２  差分算出部
１３  判定部
１４  第１のスポット
１５  第２のスポット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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