(57)【要約】【課題】ガスセンサの検出部の汚染を抑制し、ガス調理機器とレンジフードとを的確に連動させて自動換気運転を行うレンジフードを提供する。【解決手段】後方壁面Ｗに配設されたケーシング１０の内部の通風路４を通流する気体に含まれる特定種類のガスの濃度を検知する複数のガスセンサ５（５ａ、５ｂ）のそれぞれが、燃焼排ガスに対して所定の感度を有し、複数のガスセンサの少なくとも一つが、前方側ガスセンサ５ａとして、フード部３の前方側で、通風路の内周面４ａから所定寸法だけ引退した位置に、通風路に臨むように配設され、複数のガスセンサのうち少なくとも一つが、後方側ガスセンサ５ｂとして、フード部の後方側の位置で、通風路の内周面から所定寸法だけ引退した位置に、通風路に臨むように配設され、制御部は、前方側ガスセンサおよび後方側ガスセンサより得られるガス濃度と、設定風量とに基づいて設定風量を更新するように構成する。【選択図】図１
2019020008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に通風路を有し、正面から見て奥側の壁面である後方壁面に設置されるケーシングと、
前記通風路の上流端となる吸込口を有し、下方から上昇してくる気体を集めて前記吸込口より吸込むように構成されたフード部と、
前記通風路に設けられる送風手段と、
前記送風手段を制御する制御部と、を備え、
設定風量を、風量０から適宜設定される上限風量までの間で連続的または段階的に設定することができるように構成され、かつ、
前記送風装置によって送風される気体の風量が前記設定風量となるように、前記制御部が前記送風装置を制御するように構成されたレンジフードであって、
前記通風路を通流する気体に含まれる特定種類のガスの濃度を検知する複数のガスセンサを備え、
前記複数のガスセンサのそれぞれは、燃焼排ガスに対して、所定の感度を有するものであって、
前記複数のガスセンサのうち少なくとも一つが、前方側ガスセンサとして、前記フード部の前方側の位置であって、前記通風路の内周面から所定寸法だけ引退した位置に、前記通風路に臨むように配設され、
前記複数のガスセンサのうち少なくとも一つが、後方側ガスセンサとして、前記フード部の後方側の位置であって、前記通風路の内周面から所定寸法だけ引退した位置に、前記通風路に臨むように配設され、
前記制御部は、前記前方側ガスセンサおよび前記後方側ガスセンサより得られるガス濃度と、前記設定風量とに基づいて、前記設定風量を更新するように構成されていること
を特徴とするレンジフード。
【請求項２】
前記前方側ガスセンサおよび後方側ガスセンサは、水素に対して所定の感度を有するものであることを特徴とする請求項１記載のレンジフード。
【請求項３】
前記送風装置の運転中において、前記後方側ガスセンサにより検出されるガス濃度が所定の停止用ガス濃度以下であるときに、前記制御部が、前記送風手段を停止するように構成されていることを特徴とする請求項１または２記載のレンジフード。
【請求項４】
前記前方側ガスセンサおよび前記後方側ガスセンサにより得られるガス濃度のそれぞれに重みづけを行った値と、前記設定風量とに基づいて、前記設定風量を更新するように構成されていることを特徴とするレンジフード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンジフードに関し、詳しくは、送風装置と、送風装置を制御する制御部とを備えたレンジフードに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばガスコンロやガスグリルなどの調理機器を用いて調理を行う際に、調理排気を外部に排出するために用いられる換気装置の中には、送風装置と、送風装置を制御する制御部とを備えたレンジフードがある。
【０００３】
そして、そのようなレンジフードとして、特許文献１には、特定の種類のガスの濃度を検知するガスセンサを備え、制御部が、ガスセンサにより得られたガス濃度、および、そのガス濃度が得られた時点における設定風量を基に、設定風量を更新するようにしたレンジフードが開示されている。
【０００４】
すなわち、特許文献１に開示されたレンジフードは、ガスセンサより得られたガス濃度および設定風量を基に、様々なケースに対応した適切な設定風量を新たに設定する（すなわち、設定風量を更新する）ことができるように構成されている。
【０００５】
そして、上記特許文献１のレンジフードでは、例えばガスコンロによる調理が行われ、検知対象となるガス濃度が所定値（例えば第１の閾値）に達すると、レンジフードの送風装置が停止している場合でも、ガスセンサの検出値（変化率Ｋの値）に応じてレンジフードの送風装置を駆動させるようにしている。
【０００６】
これにより、ガスコンロなどの調理機器による調理を行った場合に、ガス濃度が第１の閾値を超えると、レンジフードの送風装置を自動的に駆動させることが可能になるため、ガスコンロなどの調理機器が設置されている領域、通常は台所の環境を良好に保つことができて、有意義である。
【０００７】
また、特許文献１に開示されたレンジフードは、ガス濃度が第２の閾値以下になると、レンジフードの送風装置を自動的に停止させることができるように構成されている。したがって、無駄に送風装置を稼働させないようにして、エネルギの節約を図ることが可能になる。
【０００８】
つまり、特許文献１に記載のレンジフードは、ガスコンロとレンジフードとを有線通信や無線通信などの方法で通信させることを必要とせず、しかもガスコンロと、レンジフードとが同じメーカであることや、特定の型式であることを必要とせずに、ガスコンロとレンジフードとを連動させたり、レンジフードの自動換気運転を行わせたりすることができるという優れた特徴を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１６−１７３１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１のレンジフードは、以下のような問題点を包含している。
【００１１】
レンジフードは、例えばガスコンロなどのガス調理機器の真上に設置されて使用されることが多い。このため、特許文献１のレンジフードでは、レンジフードがガスコンロなどのガス調理機器の真上に設置されることで、ガスセンサは燃焼排ガスの流れを強く受けることになる。その結果、調理時に発生する油煙や水蒸気が、直接にガスセンサの表面をなめることとなり、ガスセンサの検出部に、埃を含んだ油煙などが付着して、所定のガスの濃度を精度よく検出できなくなる場合がある。
【００１２】
これに対し、ガスセンサを、燃焼排ガスの流れを受けにくい箇所に配置した場合、ガスセンサが、燃焼排ガスの流れから遠ざけられることになり、また、ガスセンサに到達する燃焼排ガスが、燃焼排ガスと共に吸引される空気によって希釈されるおそれがあり、精度よく燃焼排ガス中の所定のガスの濃度を検出すことができず、ガスコンロなどのガス調理機器とレンジフードとを的確に連動させることが困難になる。
【００１３】
本発明は、上記レンジフードの課題を解決するものであり、ガスセンサの検出部に、油煙などが付着することを抑制し、ガスコンロなどのガス調理機器とレンジフードとを的確に連動させて自動換気運転を行わせることが可能なレンジフードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明のレンジフードは、
内部に通風路を有し、正面から見て奥側の壁面である後方壁面に設置されるケーシングと、
前記通風路の上流端となる吸込口を有し、下方から上昇してくる気体を集めて前記吸込口より吸込むように構成されたフード部と、
前記通風路に設けられる送風手段と、
前記送風手段を制御する制御部と、を備え、
設定風量を、風量０から適宜設定される上限風量までの間で連続的または段階的に設定することができるように構成され、かつ、
前記送風装置によって送風される気体の風量が前記設定風量となるように、前記制御部が前記送風装置を制御するように構成されたレンジフードであって、
前記通風路を通流する気体に含まれる特定種類のガスの濃度を検知する複数のガスセンサを備え、
前記複数のガスセンサのそれぞれは、燃焼排ガスに対して、所定の感度を有するものであって、
前記複数のガスセンサのうち少なくとも一つが、前方側ガスセンサとして、前記フード部の前方側の位置であって、前記通風路の内周面から所定寸法だけ引退した位置に、前記通風路に臨むように配設され、
前記複数のガスセンサのうち少なくとも一つが、後方側ガスセンサとして、前記フード部の後方側の位置であって、前記通風路の内周面から所定寸法だけ引退した位置に、前記通風路に臨むように配設され、
前記制御部は、前記前方側ガスセンサおよび前記後方側ガスセンサより得られるガス濃度と、前記設定風量とに基づいて、前記設定風量を更新するように構成されていること
を特徴としている。
【００１５】
本発明のレンジフードにおいては、前記前方側ガスセンサおよび前記後方側ガスセンサは、水素に対して所定の感度を有するものであることが好ましい。
【００１６】
また、前記送風装置の運転中において、前記後方側ガスセンサにより検出されるガス濃度が所定の停止用ガス濃度以下であるときに、前記制御部が、前記送風手段を停止するように構成されていることが好ましい。
【００１７】
また、前記前方側ガスセンサおよび前記後方側ガスセンサにより得られるガス濃度のそれぞれに重みづけを行った値と、前記設定風量とに基づいて、前記設定風量を更新するように構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のレンジフードは、上述のように構成されており、油煙などがガスセンサの検出部に付着して、検出感度が低下することを抑えることが可能になるとともに、レンジフードの停止時において、調理時に例えばガスコンロなどのガス調理機器から発生する燃焼排ガスを、後方側ガスセンサにより検出することで、レンジフードを的確に起動させることが可能になる。
【００１９】
すなわち、本発明によれば、前方側ガスセンサおよび後方側ガスセンサが、通風路の内周面から所定寸法だけ引退した位置に配設されているため、ガスセンサが燃焼排ガスの流れを強く受けることを抑制して、油煙などがガスセンサの検出部に付着することによる感度の低下を抑えることが可能になるとともに、後方側ガスセンサは奥まった位置に配設されており、換気により前方より供給されるフレッシュエアによる希釈割合の少ない、濃い燃焼排ガスと接するため、燃焼排ガスの発生を確実に検出して、レンジフードを的確に起動させることができる。
【００２０】
また、前方側ガスセンサには、ガスコンロなどからの燃焼排ガスと、換気により前方側から供給されるフレッシュエアで希釈された空気とが届くことになり、結果的に換気量と燃焼排ガス量との両方に依存するガス濃度に対応する出力が得られる。
【００２１】
したがって、前方側ガスセンサの出力によって設定風量を制御することで、換気の過不足が生じることを抑制することが可能になり、適切な換気を行うことができる。
【００２２】
つまり、本発明によれば、ガスセンサが燃焼排ガスの流れを強く受けることを抑制して、油煙などがガスセンサの検出部に付着することによる感度の低下を抑えることが可能で、かつ、後方側ガスセンサによりフレッシュエアによる希釈割合の少ない燃焼排ガスを確実に検出してガスコンロとレンジフードとを的確に連動させ、的確に自動換気運転を行わせることが可能なレンジフードを実現することができる。
【００２３】
また、前方側ガスセンサおよび後方側ガスセンサとして、水素に対して所定の感度を有するものを用いた場合、燃焼排ガスの濃度に応じて、自動換気運転を一層的確に行わせることが可能になる。
【００２４】
また、送風装置の運転中において、後方側ガスセンサにより検出されるガス濃度が所定の停止用ガス濃度以下であるときに、制御部が、送風手段を停止するように構成した場合、ガスコンロなどのガス調理機器を使用している場合において、ガス調理機器を消火したとき、後方側ガスセンサには、ガス調理機器の燃焼排ガス（フレッシュエアで希釈されていないガス）が短時間のうちに達しなくなり、後方側ガスセンサにより検知されるガス濃度（あるいはガス濃度に対応する出力）は大きく低下しやすいことから、速やかに、かつ、的確にガスコンロの消火を検出して送風手段を停止させることが可能になり、一層的確に自動換気運転を行わせることが可能なレンジフードを得ることができる。
【００２５】
また、前方側ガスセンサおよび後方側ガスセンサにより得られるガス濃度のそれぞれに重みづけを行った値と、設定風量とに基づいて、設定風量を更新するように構成することにより、一層適切に自動換気運転を行わせることが可能なレンジフードを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態にかかるレンジフードの要部側断面図である。
【図２】本発明の実施形態にかかるレンジフードの要部正断面図である。
【図３】本発明の実施形態にかかるレンジフードにおいて用いられているガスセンサの概略構成図である。
【図４】本発明の実施形態にかかるレンジフードが備える制御部のブロック図である。
【図５】本発明の実施形態にかかるレンジフードの下方に設置されたガスコンロ（ガス調理機器）を燃焼させたときのガスセンサの反応を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を示して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００２８】
本実施形態にかかるレンジフード１は、ガスコンロやガスグリルなどのガス調理機器とともに用いられるものであって、図１、図２に示すように、正面から見て奥側の壁面である後方壁面Ｗに設置されるケーシング１０と、送風装置４０と、制御部（図示せず）と、前方側ガスセンサ５（５ａ）、後方側ガスセンサ５（５ｂ）とを備えている。上述の後方壁面Ｗは、具体的には、例えば台所の壁面などである。
なお、以下の実施形態では、カス調理機器であるガスコンロとともに用いられるレンジフード１について説明する。
【００２９】
ケーシング１０は、内部に通風路４を有しているとともに、フード部３を備えている。フード部３は、通風路４の上流端となる吸込口４１を有し、下方から上昇してくる気体を集めて吸込口４１より吸込む機能を果たす。なお、フード部３は、ケーシング１０が備えるケーシング本体２の下側に配設されている。
【００３０】
また、フード部３は、上下に短い、扁平な直方体形状（矩形箱型形状）を有しており、下面側の開口部が吸込口４１として機能し、内部に通風路４が形成された構造体であり、天板３１においてケーシング本体２と連結されている。
【００３１】
通風路４は、フード部３からケーシング本体２にかけて形成されおり、ケーシング１０内の空間の主要部がこの通風路４を構成している。
なお、本実施形態にかかるレンジフード１では、ケーシング１０がケーシング本体２およびフード部３を備えた構成とされているが、特にこのような構成に限定されるものではない。
【００３２】
フード部３内には、隔壁３２が設けられ、通風路４と配線用通路３３とが隔壁３２により仕切られている。
そして、隔壁３２の内周面３２ａが通風路４の内周面４ａを構成している。
【００３３】
そして、フード部３の前端面には、送風装置４０のＯＮ／ＯＦＦや設定風量などを手動で設定する操作部１１（図１）が設けられている。また、フード部３には、照明１２（図２）が設けられている。そして、操作部１１や照明１２に接続される配線（図示せず）は、配線用通路３３に配置されるように構成されている。
【００３４】
通風路４のケーシング本体２内に位置する領域には、例えばシロッコファンなどを備えた送風装置４０が設けられている。ケーシング本体２内に位置する通風路４における送風装置４０の下流側には、ダクト４２が設けられており、ダクト４２の下流側の端部（図１、図２では上端）が通風路４の排出口４３となっている。
【００３５】
さらに、排出口４３には、特に図示しない延長排気ダクトが接続されて、外部（室外）に気体が排出されるように構成されている。
【００３６】
また、本実施形態にかかるレンジフード１は、制御部１００を備えている（図４参照）。
【００３７】
図４に示すように、制御部１００は、マイクロコンピュータ１００ａ、前方側ガスセンサ５（５ａ）用の検出回路である前方側ガスセンサ検出回路１０５ａ、後方側ガスセンサ５（５ｂ）用の検出回路である後方側ガスセンサ検出回路１０５ｂを備えるとともに、温度センサ検出回路１０６、操作スイッチ基板１０７、モータ制御回路１０８、送風装置４０が備えるファンを駆動するためのファンモータ１０９などを備えており、所定の制御プログラムにより種々の制御を実行するように構成されている。なお、制御部１００およびこれに付随する周辺機器としては、公知の種々のものが適宜利用することが可能であり、その構成に特に制約はない。
【００３８】
送風装置４０は、例えばシロッコファンなどのファンおよびファンを駆動するモータなどの駆動手段を備えたものが好適に利用されるが、公知の種々のものを適宜利用することが可能であり、特に限定されるものではない。送風装置４０の送風量は、制御部１００により制御され、具体的にはモータなどの駆動手段が制御される。単位時間当たりの送風量は、公知の検知手段により直接検知されてもよい。また、ファンの回転数から推定されてもよく、駆動手段の電流と電圧の一方または両方から推定されるように構成されていてもよい。
【００３９】
検知または推定された送風量のデータは、制御部１００に送信される。なお、送風量のデータは、検知手段から制御部１００に印加される電圧や電流などのアナログデータであってもよいし、デジタルデータであってもよい。
【００４０】
制御部１００は、送信された送風量のデータより送風量を得る。例えば、送信されたのが送風量のいわゆる生データの場合には、制御部１００は、生データを基にして一機能として有する演算機能により送風量を得る。ただし、制御における具体的なプロセスは種々考えられ、特に限定されるものではない。
【００４１】
制御部１００は、実際に検知される送風量を、設定されている送風量（以下、設定風量という）と一致させるべく、送風量のデータを基にフィードバック制御を行う。なお、制御部１００による送風量の制御は、フィードバック制御に限定されるものではなく、フィードフォワード制御などの方式による制御であってもよい。すなわち、送風量の制御方法は、実際の送風量が設定風量に対して所定の誤差範囲内に収まるように制御されるものであればよい。
【００４２】
前方側ガスセンサ５（５ａ）および後方側ガスセンサ５（５ｂ）は、雰囲気中における特定の種類のガスの濃度（以下、ガス濃度という）を検知するものであり、本実施形態では、ガスセンサ５として、上述の前方側ガスセンサ５（５ａ）および後方側ガスセンサ５（５ｂ）の２個（複数）のガスセンサを備えている。
なお、本発明のレンジフード１においては、少なくとも、上述の前方側ガスセンサ５（５ａ）および後方側ガスセンサ５（５ｂ）の２つのガスセンサを備えていればよく、２個に限定されるものではない。
【００４３】
図１に示すように、前方側ガスセンサ５（５ａ）は、フード部３の前方側の位置であって、通風路４の内周面４ａから所定寸法（本実施形態では、５ｍｍ）だけ引退した位置に、通風路４に臨むように配設されている。具体的には、通風路４の内周面４ａを構成する隔壁３２に設けた、前方側ガスセンサ５（５ａ）用の貫通孔１３２ａから、通風路４に臨むように配設されている。
【００４４】
また、後方側ガスセンサ５（５ｂ）は、フード部３の後方側の位置（後方壁面Ｗに近い位置）であって、通風路４の内周面４ａから所定寸法（本実施形態では、５ｍｍ）だけ引退した位置に、通風路４に臨むように配設されている。具体的には、通風路４の内周面４ａを構成する隔壁３２に設けた、後方側ガスセンサ５（５ｂ）用の貫通孔１３２ｂから、通風路４に望むように配設されている。
【００４５】
なお、図２には、後方側ガスセンサ５（５ｂ）が示されているが、前方側ガスセンサ５ａ（図１）は示されていない。
【００４６】
図３に、本実施形態にかかるレンジフード１において用いられているガスセンサ５（５ａ、５ｂ）の等価回路を示す。
【００４７】
本実施形態のレンジフード１において用いられているガスセンサ５（５ａ、５ｂ）は、半導体ガスセンサであって、図３に示すように、抵抗ＲSを有する検知部５１と、抵抗ＲLを有し検知部５１と直列に接続される抵抗部５２と、直列に接続された検知部５１および抵抗部５２の両端に所定の電圧ＶC（Ｖ）を印加する印加部（図示せず）と、検知部５１を所定の温度に維持するための加熱部５３と、抵抗部５２の両端の電圧ＶO（Ｖ）を計測する計測部５５と、を備えている。
【００４８】
さらに、加熱部５３は、抵抗ＲHを有し、この抵抗ＲHの両端に所定の電圧ＶH（Ｖ）が印加されることで抵抗ＲHにおいて所定の発熱が生じる。これにより、検知部５１の温度を所定の温度に維持しやすくなる。なお、便宜上、抵抗ＲSの抵抗値を、ＲS（Ω）と同符号で表し、抵抗ＲLについても同様に、ＲL（Ω）と同符号で表す。
検知部５１の抵抗ＲSは、ガス濃度により抵抗値ＲSが変化する可変抵抗となる。
【００４９】
ここで、上述の前方側ガスセンサ５（５ａ）と後方側ガスセンサ５（５ｂ）の２個のガスセンサを備える本実施形態のレンジフード１について検討するにあたって、まず、１個のガスセンサのみを備えるレンジフードの場合について検討する。
レンジフードが１個のガスセンサ５のみを備えている場合には、抵抗値ＲSは、下記の式（１）で表される。
ＲS＝｛（ＶC−ＶO）／Ｖ0｝×ＲL    ……（１）
【００５０】
これに対し、本実施形態のレンジフード１では、前方側ガスセンサ５（５ａ）と後方側ガスセンサ５（５ｂ）の２個のガスセンサを備えていることから、各ガスセンサ５（５ａ、５ｂ）のそれぞれの計測部５５で計測される電圧ＶO（ＶOa、ＶOb）から、２個のガスセンサ５（５ａ、５ｂ）を合成した見かけの抵抗値ＲSを、上記の式（１）から求めるようにしている。この点に関しては後に説明する。
なお、式（１）で求まるＲSの値が小さいほど、ガス濃度が高い状態であることを意味する。
【００５１】
本実施形態のレンジフード１で用いられている前方側ガスセンサ５（５ａ）と後方側ガスセンサ５（５ｂ）は、特定の可燃性を有するガスについて、ガス濃度（雰囲気全体に対する、雰囲気中の特定のガスの比率）に応じて検知部５１の抵抗値ＲSが変化し、計測部５５で計測される電圧ＶO（ＶOa、ＶOb）が変化するものである。なお、本実施形態のレンジフード１で用いられている前方側ガスセンサ５（５ａ）および後方側ガスセンサ５（５ｂ）は、燃焼排ガスに対して、所定の感度を有するものである。
【００５２】
ただし、燃焼排ガスを検出するための特定のガスには、例えば、水素、エタノール、イソブタン、一酸化炭素などがあるが、これらに限定されるものではない。
【００５３】
また、本実施形態のレンジフード１で用いられている前方側ガスセンサ５（５ａ）は、表１に示すタイプ１のガスセンサであり、水素、イソブタンなどの、都市ガスやＬＰガスに含まれる可燃性ガスに対して所定の感度を有するものである。
【００５４】
また、本実施形態のレンジフード１で用いられている後方側ガスセンサ５（５ｂ）も、表１に示すタイプ１のガスセンサであり、水素、イソブタンなどの、都市ガスやＬＰガスに含まれる可燃性ガスに対して所定の感度を有するものである。
【００５５】
上述のように、本実施形態にかかるレンジフード１で用いられている２個のガスセンサ、すなわち、前方側ガスセンサ５（５ａ）と、後方側ガスセンサ５（５ｂ）は、同じ特性を有するガスセンサである。
【００５６】
なお、本実施形態にかかるレンジフード１においては、ガスセンサ５として半導体ガスセンサを用いているが、本発明において用いることが可能なガスセンサは、半導体ガスセンサに限定されるものではなく、種々のガスセンサを適宜利用することが可能である。
【００５７】
検知されたガスの濃度データは、制御部１００に送信される。なお、本実施形態において、制御部１００に送信される濃度データは、ガスセンサ５の計測部５５から制御部１００に印加される電圧（アナログデータ）であり、制御部１００は、この電圧から、一機能として有する演算機能によりガス濃度を得る。なお、制御部１００に送信されるデータがアナログデータではなく、電圧を基に変換されたデジタルデータであってもよく、その種類に特別の制約はない。いずれにしても、制御部１００は、送信された濃度データより、最終的にガス濃度を得ることができる。
【００５８】
本実施形態にかかるレンジフード１は、前方側ガスセンサ５（５ａ）と後方側ガスセンサ５（５ｂ）より得られたガス濃度および設定風量を基に、制御部１００が設定風量を新たに設定する、すなわち、設定風量を更新するように構成されている。
設定風量は、レンジフード１によって  所定の範囲が適宜設定され、下限としてＯＦＦ（停止状態）、すなわち風量０（ｍ3／ｈ）を必ず含み、上限は適宜設定される。
【００５９】
設定風量は、上限と下限との間で連続的に設定することができるように構成されていてもよく、また、段階的に設定することができるように構成されていてもよい。さらには、一部が連続的、残りが段階的に設定することができるように構成されていてもよい。
【００６０】
また、設定風量の更新は、所定の間隔毎に行われるが、設定風量の更新は、できるだけ短い間隔で（究極的には連続して）行われることが好ましい。ただし、更新の態様に特別の制約はなく、例えば、更新を行う条件を別途定めて、条件を満たした場合に更新が行われるように構成してもよい。
【００６１】
次に、前方側ガスセンサ５（５ａ）と後方側ガスセンサ５（５ｂ）の２個のガスセンサを備える本実施形態のレンジフード１における設定風量の更新についてさらに詳しく説明する。
【００６２】
前方側ガスセンサ５（５ａ）と後方側ガスセンサ５（５ｂ）において検出された特定のガスについての濃度データは、本実施形態では上述したように、各ガスセンサ５（５ａ、５ｂ）のそれぞれの計測部５５で計測される電圧ＶO（ＶOa、ＶOb）である。
【００６３】
具体的には、見かけの出力電圧ＶOを、前方側ガスセンサ５（５ａ）の計測部５５で計測される電圧ＶOa（図３におけるＶOに相当する）、後方側ガスセンサ５（５ｂ）の計測部５５で計測される電圧ＶOb（図３におけるＶOに相当する）のそれぞれから、下記の式（２）： 
ＶO＝ＶOa＋ＶOb    ……（２）
より求める。
【００６４】
そして、見かけの抵抗値ＲSを、上述の式（１）：
ＲS＝｛（ＶC−ＶO）／ＶO｝×ＲL    ……（１）
により求める。
式（１）で求まるＲSの値が小さいほど、ガス濃度が高い状態であることを意味する。
【００６５】
電圧ＶOa、ＶObは、ガス濃度が０の場合には、所定の値となり、このときの抵抗値ＲSは所定の値となる。そして、この値を基準抵抗値ＲSOとする。なお、基準抵抗値ＲSOやその他の値（抵抗値ＲS、抵抗値ＲLなど）は、前方側ガスセンサ５（５ａ）と後方側ガスセンサ５（５ｂ）により異なるが、本実施形態にかかるレンジフード１においては、制御部１００に付随するＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）などの記憶装置に各ガスセンサ５（５ａ、５ｂ）に応じた値が記憶されている。
【００６６】
また、本実施形態では、前方側ガスセンサ５（５ａ）と後方側ガスセンサ５（５ｂ）が検出する見かけのガス濃度を示す指標として、変化率Ｋ（％）を定義する。変化率Ｋは、下記の式（３）で表される。
Ｋ＝｛（ＲSO−ＲS）／ＲSO｝×１００    ……（３）
なお、式（３）で求まる変化率Ｋは、０から１００までの値となり、変化率Ｋが大きいほど検出されたガス濃度が高い状態を示す。
【００６７】
変化率Ｋは、見かけの抵抗値ＲSと一対一で対応し、見かけの抵抗値ＲSは前方側ガスセンサ５（５ａ）と後方側ガスセンサ５（５ｂ）が検出する見かけのガス濃度と一対一で対応するため、変化率Ｋはガスセンサ５（５ａ、５ｂ）が検出する見かけのガス濃度と一対一で対応し、ガスセンサ５（５ａ、５ｂ）が検出する見かけのガス濃度が高くなる程、変化率Ｋが大きくなる。
【００６８】
このため、以下に説明する制御は、変化率Ｋを基にしていて、前方側ガスセンサ５（５ａ）と後方側ガスセンサ５（５ｂ）が検出する見かけのガス濃度は直接は表れないものの、実質的に、前方側ガスセンサ５（５ａ）と後方側ガスセンサ５（５ｂ）が検出するガス濃度を基に制御を行っているということができる。
【００６９】
表１に、前方側ガスセンサ５（５ａ）および後方側ガスセンサ５（５ｂ）として用いられているタイプ１のガスセンサと、参考としてのガスセンサであるタイプ２およびタイプ３のガスセンサにおける検知対象となるガスの種類と、各ガスセンサにおける各ガスの濃度（ｐｐｍ）と、見かけの抵抗値ＲSと基準抵抗値ＲSOとの関係（すなわち、ＲS／ＲSO）を例示する。
【００７０】
なお、表１に示される値は、前方側ガスセンサ５（５ａ）、後方側ガスセンサ５（５ｂ）毎に出力電圧ＶOa、ＶObを求め、これらの出力電圧ＶOa、ＶObのそれぞれに対して、上述の式（１）：
ＲS＝｛（ＶC−ＶO）／Ｖ0｝×ＲL    ……（１）
により個別に求めたＲS／ＲSO、言い換えると、前方側ガスセンサ５（５ａ）に関しては、ＶOaから求めたＲSa／ＲSOa、後方側ガスセンサ５（５ｂ）に関しては、ＶObから求めたＲSb／ＲSObが示されている。
【００７１】
【表１】
2019020008.tif 000003
【００７２】
なお、表１中の空欄は、該当するタイプのガスセンサにおいて、該当するガスに対する感度が低いため検知対象となっていないことを示す。
【００７３】
本実施形態にかかるレンジフード１において、前方側ガスセンサ５（５ａ）は、タイプ１の欄に示された特性を有し、後方側ガスセンサ５（５ｂ）もタイプ１の欄に示された特性を有するものであるが、これに限定されるものではなく、前方側ガスセンサ５（５ａ）、後方側ガスセンサ５（５ｂ）として、他の特性を示すガスセンサを用いてもよい。
【００７４】
上述したように、本実施形態にかかるレンジフード１は設定風量を更新することができるように構成されているが、具体的には、ある時点でのガス濃度（変化率Ｋに対応）および設定風量から、制御部１００が、それ以降で用いられる設定風量を更新するように構成されている。そして、上記のある時点とは、設定風量の更新時より以前の時点であることはいうまでもないが、更新時の直前であることが好ましい。
【００７５】
設定風量の更新は、更新前の所定の設定風量に対して、ガス濃度が高くなる程、更新後の設定風量が大きくなる傾向にあることが好ましい。すなわち、特に図示しないが、更新前の所定の設定風量に対して、Ｘ軸にガス濃度をとるとともにＹ軸に更新後の設定風量をとると、ガス濃度と更新後の設定風量との関係線が、いわゆる右肩上がりとなることが好ましい。
【００７６】
この関係線が右肩上がりになる態様は、Ｘ値が増加するにつれてＹ値が連続的に増加（単調増加）する態様であってもよく、また、一部に水平部がありその他の部分が連続的に増加する態様であってもよく、さらには、段階的に増加する態様であってもよい。なお、本発明は、Ｘ値が増加するにつれてＹ値が全体的に増加する場合において、なんらかの都合で、一部において減少させる工程が存在する態様を排除するものではない。
【００７７】
ガス濃度が高くなる程、検知したガスを含む空気をすみやかに排出するのに要する風量（ｍ3／ｈ）が大きくなるため、上記のように更新後の設定風量を大きくすることが好ましい。
【００７８】
また、設定風量の更新は、所定のガス濃度に対して、更新前の設定風量が大きい程、更新後の設定風量が大きくなる傾向にあることが好ましい。すなわち、特に図示しないが、所定のガス濃度に対して、Ｘ軸に更新前の設定風量をとるとともにＹ軸に更新後の設定風量をとると、更新前の設定風量−更新後の設定風量の関係線がいわゆる右肩上がりとなることが好ましい。
【００７９】
また、上述の関係線が右肩上がりになる態様は、上述したガス濃度−更新後の設定風量の関係線の場合と同様に、Ｘ値が増加するにつれてＹ値が連続的に増加（単調増加）する態様でもよく、一部に水平部がありその他の部分が連続的に増加する態様でもよく、段階的に増加する態様であってもよい。なお、本発明は、Ｘ値が増加するにつれてＹ値が全体的に増加する場合において、なんらかの都合で、一部において減少させる工程が存在する態様も排除するものではない。
【００８０】
通常は、ガス濃度によらず、更新前の設定風量が大きい場合には、更新後にも望まれる設定風量が大きくなるため、上述のように更新前の設定風量が大きい程、更新後の設定風量を大きくすることが好ましい。
【００８１】
本実施形態にかかるレンジフード１においては、設定風量の更新は、例えば、表２に示すように行われる。
【００８２】
【表２】
2019020008.tif 000004
【００８３】
すなわち、表２の上段に示す、変化率Ｋ（ガス濃度が高くなるほど大きくなる）と、左列に示す更新前の設定風量（ｍ3／ｈ）から、対応する更新後の設定風量（ｍ3／ｈ）が設定され、更新される。本実施形態では、設定風量の変化の段階（更新後の設定風量の段階）は、０（ＯＦＦ）、１５０、２００、２５０、３００、４００、５００（ｍ3／ｈ）の７段階である。
【００８４】
本実施形態にかかるレンジフード１においては、表２に示されているように、更新前の各設定風量に対して、変化率Ｋが大きい程、更新後の設定風量が大きくなる傾向にあることが分かる。
【００８５】
特に、更新前の設定風量が０の場合でもこの傾向にあり、この場合、ガス濃度が第１の閾値を超えるとき、更新後の設定風量が０を超えた設定風量となる。
【００８６】
＜ガスコンロとの連動について＞
図５に、ガスコンロを燃焼させ、湯を沸かしたときの前方側ガスセンサ５（５ａ）と後方側ガスセンサ５（５ｂ）の反応を示す。なお、図５においては、ＲS／ＲOの値が小さい状態が、ガス濃度の高い状態を表している。なお、ＲOは、対象ガスの濃度が０の場合の検知部５１の抵抗（基準抵抗）である。また、検知部５１の抵抗ＲSはガス濃度が高くなるほど小さくなる。したがって、ＲS／ＲOが小さい状態は、ガス濃度が高い状態にあることを示している。
【００８７】
図５においては、ガスコンロ（バーナ）の燃焼の開始後に、後方側ガスセンサ５（５ｂ）が速やかに反応を示しているのに対し、前方側ガスセンサ５（５ａ）は反応が遅くなっている。これは、前方側ガスセンサ５（５ａ）には、燃焼排ガスとフレッシュエアの混合ガスが届くのに対し、後方側ガスセンサ５（５ｂ）には、奥まった位置に配設されており、フレッシュエアによる希釈の程度の少ない濃度の高い燃焼排ガスが届くため、後方側ガスセンサ５（５ｂ）の方が前方側ガスセンサ５（５ａ）よりも速やかに反応を示したものと考えられる。
また、ガスコンロ（バーナ）の燃焼の停止後においては、フレッシュエアによる希釈の程度の少ない濃度の高い燃焼排ガスが届いていた後方側ガスセンサ５（５ｂ）においては、出力が大きく低下しやすいことがわかる。
【００８８】
本実施形態にかかるレンジフード１においては、例えばガスコンロによる調理を行うと、検知対象となるガスの濃度（ガス濃度）が所定値（これを第１の閾値とする）に達するように、第１の閾値が設定されている。
【００８９】
そして、レンジフード１の送風装置４０が停止している場合でも、変化率Ｋが、第１の閾値のガス濃度に対応する変化率Ｋの値（本実施形態では１０）を超えると、レンジフード１の送風装置４０が駆動を開始するように構成されている。これにより、ガスコンロによる調理を行って、ガス濃度が第１の閾値を超えると、レンジフード１の送風装置４０を自動的に駆動させることが可能になる。
【００９０】
そして、このように、レンジフード１の送風装置４０を自動的に駆動させるにあたり、ガスコンロとレンジフード１とを有線や無線により通信させることなく、しかもガスコンロがレンジフード１と同じメーカや所定の型式であることも必要とせずに、レンジフード１とガスコンロを連動させる（すなわち、レンジフード１の送風装置４０を自動的に駆動させる）ことが可能になり、有意義である。
【００９１】
また、更新前の設定風量が０より大きく所定値より小さい場合でも、ガス濃度が第２の閾値以下であるとき、更新後の設定風量を０にするようにしている。本実施形態においては、設定風量が段階的であり、更新前の設定風量が０より大きい、最小の設定風量の１５０（ｍ3／ｈ）である場合において、変化率Ｋが第２の閾値の５以下であるときには、更新後の設定風量を０にするようにしている（表２参照）。
【００９２】
例えばガスコンロによる調理を行う際に、特に大きい風量は要らないものの、発生する燃焼排ガスを排出するために、０より大きく所定値より小さい設定風量でレンジフード１を駆動している場合には、ガスコンロによる調理が終了すると、燃焼排ガスも発生しなくなり、レンジフード１の駆動は不要となる。
【００９３】
そこで、更新前の設定風量が０より大きい所定値の場合（本実施形態では１５０（ｍ3／ｈ）の場合）であっても、変化率Ｋが、第２の閾値のガス濃度に対応する変化率Ｋの値（本実施形態では５）以下になると、レンジフード１の送風装置４０の駆動を停止させるようにしている。
【００９４】
これにより、ガスコンロによる調理を終了すると、ガス濃度が第２の閾値以下になって、レンジフード１の送風装置４０を自動的に停止させることが可能になる。
【００９５】
このように、レンジフード１の送風装置４０を自動的に停止させるにあたり、ガスコンロとレンジフード１とを有線や無線により通信させることなく、しかもガスコンロがレンジフード１と同じメーカや所定の型式であることも必要とせずに、レンジフード１とガスコンロを連動させる（すなわち、レンジフード１の送風装置４０を自動的に停止させる）ことが可能になり、有意義である。
【００９６】
また、本実施形態にかかるレンジフード１の場合、前方側ガスセンサ５（５ａ）、および、後方側ガスセンサ５（５ｂ）は、いずれも水素に対して所定の感度を有するものであることから、ガスコンロの使用時に発生する燃焼排ガス中の特定のガスの濃度に応じて、自動換気運転を行わせることが可能なレンジフードを実現することができる。
【００９７】
また、本実施形態では、レンジフード１の停止時において、調理時にガスコンロから発生する燃焼ガスを、後方側ガスセンサ５（５ｂ）により検出することでレンジフード１を的確に起動させることができる。
【００９８】
また、前方側ガスセンサ５（５ａ）には、ガスコンロなどからの燃焼排ガスと、換気により前方側から供給されるフレッシュエアで希釈された空気とが届くことになり、結果的に換気量と燃焼排ガス量との両方に依存するガス濃度に対応する出力を得ることができる。したがって、前方側ガスセンサ５（５ａ）の出力によって設定風量を制御することで、換気の過不足が生じることを抑制することが可能になり、適切な換気を行うことができる。
【００９９】
すなわち、本実施形態のレンジフード１においては、前方側ガスセンサ５（５ａ）と後方側ガスセンサ５（５ｂ）が、通風路４から所定寸法だけ引退して設けられていることで、ガスセンサ５（５ａ、５ｂ）が燃焼排ガスの流れを強く受けることを抑制して、油煙などがガスセンサ５（５ａ、５ｂ）の検出部に付着することによる感度の低下を抑えることが可能になるとともに、後方側ガスセンサ５（５ｂ）によりフレッシュエアによる希釈割合の少ない燃焼排ガスを確実に検出してガスコンロとレンジフードとを的確に連動させて確実に自動換気運転を行わせることが可能になる。
【０１００】
本実施形態では、上述のように見かけの出力電圧ＶOを、上述の式（２）：
ＶO＝ＶOa＋ＶOb  ……（２）
により求める。
その後、見かけの抵抗値ＲSを、上述の式（１）：
ＲS＝｛（ＶC−ＶO）／ＶO｝×ＲL    ……（１）
により求める。
そして、見かけのガス濃度を示す指標として、変化率Ｋ（％）を定義し、変化率Ｋを、上述の式（３）：
Ｋ＝｛（ＲSO−ＲS）／ＲSO｝×１００    ……（３）
によって求めるようにしている。
【０１０１】
これに対し、前方側ガスセンサ５（５ａ）の出力電圧ＶOa、後方側ガスセンサ５（５ｂ）の出力電圧ＶObに対する重みづけのための係数ｋａ、ｋｂそれぞれ定めておき、見かけの出力電圧ＶOを、下記の式（４）：
ＶO＝ｋａ・ＶOa＋ｋｂ・ＶOb    ……（４）
により求め、さらに、見かけの抵抗値ＲSを、上述の式（１）：
ＲS＝｛（ＶC−ＶO）／ＶO｝×ＲL    ……（１）
により求め、その後、見かけのガス濃度を示す指標として、変化率Ｋ（％）を定義し、変化率Ｋを、上述の式（３）：
Ｋ＝｛（ＲSO−ＲS）／ＲSO｝×１００    ……（３）
によって求めるようにすること、つまり、前方側ガスセンサ５（５ａ）および後方側ガスセンサ５（５ｂ）より得られたガス濃度のそれぞれに重みづけを行った値および設定風量を基に、設定風量を更新するように構成するとともに、ｋａ＜ｋｂとなるように重みづけのための係数ｋａ、ｋｂをそれぞれ設定しておき、送風手段４０の運転中においては、後方側ガスセンサ５（５ｂ）の出力を主体として、送風手段４０を停止するように構成してもよい。
【０１０２】
このように構成することで、一層適切に自動換気運転を行わせることが可能なレンジフード１を提供することができる。
【０１０３】
また、送風手段４０の運転中において、後方側ガスセンサ５（５ｂ）により検出されるガス濃度が所定の停止用ガス濃度以下であるとき（すなわち、後方側ガスセンサ５（５ｂ）の出力が、所定の停止用出力以下であるとき）に、制御部１００が、送風手段４０を停止するように構成することも可能である。
【０１０４】
このように構成した場合、図５に示すように、ガスコンロを消火したときに、後方側ガスセンサ５（５ｂ）の出力（ＲS／Ｒ0）が大きく低下しやすいことから、的確にガスコンロの消火を検出して送風手段４０を停止させることができるので、一層的確に自動換気運転をおこなうことが可能なレンジフード１を得ることができる。
【０１０５】
なお、上記実施形態では、ガスコンロを用いて調理する場合を例にとって説明したが、本願発明は、ガスコンロに限らず、例えば、ガスグリルなどの他のガス調理機器を用いる場合にも同様に適用することが可能である。
【０１０６】
本発明は、さらにその他の点においても上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において種々の変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【０１０７】
１      レンジフード
２      ケーシング本体
３      フード部
４      通風路
４ａ    通風路の内周面
５      ガスセンサ
５ａ    前方側ガスセンサ
５ｂ    後方側ガスセンサ
１０    ケーシング
１１    操作部
１２    照明
３１    天板
３２    隔壁
３２ａ  隔壁の内周面
３３    配線用通路
４０    送風装置
４１    吸込口
４２    ダクト
４３    排出口
５１    検知部
５２    抵抗部
５３    加熱部
５５    計測部
１３２ａ  前方側ガスセンサ用の貫通孔
１３２ｂ  後方側ガスセンサ用の貫通孔
Ｗ      後方壁面
【図１】
2019020008.tif 000005
【図２】
2019020008.tif 000006
【図３】
2019020008.tif 000007
【図４】
2019020008.tif 000008
【図５】
2019020008.tif 000009