(57)【要約】【課題】流動性の低い溶液であっても、基盤の外周部に壁部が設けられているため針状凹部に溶液が均一に広がり、針状凹部の外周部と中心部のマイクロニードルの高さの差が少なくなるマイクロニードルアレイを提供することを目的とする。【解決手段】本発明のマイクロニードルアレイ用成形型は、複数の針状凹部を有するニードル形成部と、ニードル形成部を囲んで配置されている壁部とを備え、シリコーン樹脂からなるように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の針状凹部を有するニードル形成部と、ニードル形成部を囲んで配置されている壁部とを備え、シリコーン樹脂からなるマイクロニードルアレイ用成形型。
【請求項２】
前記成形型は、ポリジメチルシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂からなる、 請求項１に記載のマイクロニードルアレイ用成形型。
【請求項３】
前記壁部の先端部の幅が0.1ｍｍより大きく10ｍｍ以下、壁部の高さが0.05ｍｍより大きく1ｍｍ以下である請求項２記載のマイクロニードルアレイ用成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、マイクロニードルアレイを製造するための成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、マイクロニードルが例えば医療に関する分野及び美容と健康に関する分野で使用される場面が増えてきている。例えば、複数のマイクロニードルからなるマイクロニードルアレイを使って、例えば皮膚や粘膜などの人体の体表面から薬物を投与することが行なわれている。【０００３】  従来、マイクロニードルアレイを製造する成形型としては、次のようなものある。【０００４】  例えば、マイクロニードルアレイを形成するための多数の針状凹部が形成された成形型に、マイクロニードルアレイを製造するための溶液を滴下し、上から基盤で押圧して一体化する方法がある（特許文献１参照）。マイクロニードル成形型としてはシリコーン樹脂などが用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許５５８７６４７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかし、上記のマイクロニードルアレイ用成形型には、該成形型内の針状凹部に滴下された溶液の流動性が低い場合、基盤で上から押圧した際、中央部に液が偏在することにより、マイクロニードルアレイ用成形型の中央部が押されて変形し、中央部のマイクロニードルの高さが外周部の高さと比較して低くなるという問題があった。        【０００７】  したがって、本発明は上記課題を解決したマイクロニードルアレイ用成形型を提供することを目的とするものでる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するために、本発明のマイクロニードルアレイ用成形型は、複数の針状凹部を有するニードル形成部と、ニードル形成部を囲んで配置されている壁部とを備え、シリコーン樹脂からなるように構成した。【０００９】  また、前記成形型は、ポリジメチルシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂からなるように構成してもよい。【００１０】  また、前記壁部の先端部の幅が0.1ｍｍより大きく10ｍｍ以下、壁部の高さが0.05ｍｍより大きく1ｍｍ以下であるように構成してもよい。
【発明の効果】
【００１１】  本発明に係るマイクロニードルアレイ成形用型は、複数の針状凹部を有するニードル形成部と、ニードル形成部を囲んで配置されている壁部とを備え、シリコーン樹脂からなるように構成したので、流動性の低い溶液であっても、基盤の外周部に壁部が設けられているため針状凹部に溶液が均一に広がり、針状凹部の外周部と中心部のマイクロニードルの高さの差が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】(a)〜(c)は、本発明の実施形態に係るマイクロニードルアレイ用成形型の断面図である。(d)は、本発明の実施形態に係るマイクロニードルアレイ用成形型を用いて得たマイクロニードルアレイの断面図である。
【図２】従来のマイクロニードルアレイ用成形型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  本発明のマイクロニードルアレイ用成形型（２）は、複数の針状凹部を有するニードル形成部（４）と、ニードル形成部（４）を囲んで配置されている壁部（３）とを備えたものである（図１(a)参照）。
【００１４】（型全体）シリコーン樹脂で形成される場合のマイクロニードルアレイ用成形型（２）の外寸は、例えば3ｍｍ×24ｍｍ×24ｍｍであり
【００１５】  マイクロニードルアレイ用成形型（２）は、原料液におかされない衛生的な材料で形成されていればよいが、気体透過度が大きい材質であることが好ましい。
【００１６】  マイクロニードルアレイ用成形型（２）を形成する材料としては、シリコーンゴムが好ましい。例えばポリジメチルシロキサン、型の材料としてはエラストマーが良い。 たとえば> シリコーンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴムなどが挙げられる。中でもシリコーンゴムが好ましい。
【００１７】（針状凹部）  針状凹部（５）はマイクロニードルを形成するためのものである。針状凹部（５）の形状としては、例えば円錐状、角錐状、円柱状又は角柱状などにするとよい。
【００１８】（壁部）  壁部（３）は基盤（１）の外周部に設けられているものである。壁部（３）の先端部の幅が例えば0.1ｍｍより大きく5ｍｍ以下、壁部（３）の高さが0.05ｍｍより大きく1ｍｍ以下にすることができる。
【００１９】（使い方）  溶液を複数の針状凹部（５）が形成されている領域に供給し、基盤（１）で押圧した後、マイクロニードルアレイ（６）と基盤（１）が一体化したものをマイクロニードルアレイ用成形型（２）から取り外す（図１(d)参照）。
【００２０】  （溶液）  マイクロニードルを形成するための溶液は、生体内溶解性および生体内分解性のうちの少なくとも一方の性質を有し、基盤（１）を構成する材料として好適な水溶性高分子を含む。そのような水溶性高分子としては、プルラン、ヒアルロン酸ナトリウム、デキストラン、コンドロイチン硫酸ナトリウム、キサンタンガム、タマリンドガム、グリコーゲン、キチン、キトサン、アガロース、ペクチン、カルボキシビニルポリマーなどを挙げることができる。水溶性高分子を溶媒中に溶解して原料溶液を得る。溶媒は、たとえば水や、水とアルコールとの混合溶媒などを用いることができる。
【００２１】（基盤）  基盤（１）を形成する材料としては、柔軟性を有する材料で構成されることが好ましく、たとえば、紙類、樹脂フィルム、不織布などが好ましい。
【００２２】  基盤（１）の厚みは、シート全体の機械的強度が確保可能であり、かつ、皮膚の形状に応じて柔軟に変形可能なように、たとえば10μｍ以上3,000μｍ以下、好ましくは100μｍ以上1,000μｍ以下に構成するとよい。
【００２３】  このように、溶液を複数の針状凹部（５）が形成されている領域に供給したとき、溶液は壁部（３）により堰き止められて針状凹部（５）に溶液が均一に広がる。また基盤（１）で押圧した時、マイクロニードルアレイ用成形型（２）と接する基盤（１）下面の両端が壁部（３）上面に接するため、溶液が針状凹部（５）が形成されている領域から外に流出することを防ぎ、針状凹部（５）の外周部と中心部のマイクロニードルの高さの差が少なくなる。
【実施例】
【００２４】  シリコーン樹脂で形成される場合のマイクロニードルアレイ用成形型（２）の外寸は、3ｍｍ×24ｍｍ×24ｍｍである。【００２５】  マイクロニードルアレイ用成形型（２）を形成する材料はシリコーン樹脂である。【００２６】  針状凹部（５）の形状は円錐である。【００２７】  壁部（３）の先端部の幅は9ｍｍである。【００２８】  壁部（３）の高さは0.1ｍｍである。【００２９】  溶液を複数の針状凹部（５）が形成されている領域に供給し、基盤（１）で押圧した後、マイクロニードルアレイ（６）と基盤（１）が一体化したものをマイクロニードルアレイ用成形型（２）から取り外した。【００３０】  マイクロニードルを形成するための溶液はデキストラン水溶液である。【００３１】  基盤（１）を形成する材料は酢酸セルロースである。【００３２】  基盤（１）の厚みは2,000μｍである。【００３３】  このようにして得たマイクロニードルアレイ（６）の中心部と外周部のマイクロニードルの高さの差について、数値100％が差がない状態を表す方法で計測したところ、実施例の場合100％以上101％未満の結果となり、ほぼ同じ高さであった。【００３４】  比較例として、マイクロニードルアレイ成形型（２）を壁部（３）が形成されていないこと以外は実施例と同一にして形成した。このマイクロニードルアレイ成形型（２）を用いて実施例と同様にしてマイクロニードルアレイ（６）を得たところ、マイクロニードルの中心部と外周部の高さの差は、96％以上97％未満であった。
【符号の説明】
【００３５】  １  基盤  ２  マイクロニードルアレイ用成形型  ３  壁部  ４  ニードル形成部  ５  針状凹部  ６  マイクロニードルアレイ
【図１】
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【図２】
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