(57)【要約】【課題】コンテナ等の重量物の接地面に敷かれる敷板として、これまでのコンクリート製のコンテナ版に代替することができ、コンクリート製のコンテナ版が有していた問題等を解決可能な敷板及び敷板の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る敷板１は、合成樹脂からなる樹脂板２の少なくとも１つの表面に、メッシュシート３が含浸されて構成される。かかる構成により、敷板１は、コンテナ等の重量物を積載する際に当該重量物と接地面の間に敷かれるに際して、従来のコンクリート製のコンテナ版に代替できる強度を備えた上で、コストが比較的安価であり、軽量であるため、人力施工が可能であり、施工が容易で専門性を必要とせず、短時間での施工が可能であるとともに、設置におけるレイアウト変更にも柔軟に対応でき、補修時の対応も容易である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナ等の重量物を積載する際に当該重量物と接地面の間に敷かれる敷板であって、
合成樹脂からなる樹脂板の少なくとも１つの表面に、メッシュシートが含浸されてなることを特徴とする敷板。
【請求項２】
前記メッシュシートが、開口の形状が略六角形状のラッセルメッシュからなることを特徴とする請求項１に記載の敷板。
【請求項３】
前記メッシュシートの厚さが０．８〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の敷板。
【請求項４】
前記合成樹脂がポリエチレン樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の敷板。
【請求項５】
前記メッシュシートの周縁が、前記樹脂板の内部に取り込まれていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の敷板。
【請求項６】
コンテナ等の重量物を積載する際に当該重量物と接地面の間に敷かれる敷板を製造する方法であって、
平坦なプレス面を備えた上型と、平坦なプレス面の上における仕上がり寸法の位置に固定されている枠部を配設した下型を備えたプレス機の当該下型にメッシュシートを載置し、
当該メッシュシートの上面に加熱された合成樹脂を投入した状態で、
前記上型が下型に近付くように移動させて、前記枠部の上面と前記上型のプレス面との間に隙間を形成した状態で、前記上型のプレス面と前記下型のプレス面で前記合成樹脂及び前記メッシュシートを挟んで加圧し、
前記合成樹脂からなる樹脂板の少なくとも１つの表面に、メッシュシートが含浸するように成形することを特徴とする敷板の製造方法。
【請求項７】
前記合成樹脂がポリエチレン樹脂を主成分とし、
前記投入された合成樹脂の温度が１９０〜２４０℃であることを特徴とする請求項６に記載の敷板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、敷板及び敷板の製造方法に関する。さらに詳しくは、コンテナターミナル等でコンテナ等の重量物の接地面に敷かれる敷板及び敷板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンテナターミナルは、コンテナ船に対してコンテナ（荷）を積み込み、あるいは積み卸しする岸壁施設を有するとともに、積み卸ししたコンテナを荷主に引き渡すまで保管、または荷主から受け取ったコンテナを船積みするまで保管する施設（コンテナヤード：蔵置領域）を備える。
【０００３】
また、コンテナターミナルにおいて、コンテナを移送する際には、コンテナヤードに蔵置されたコンテナをストラドルキャリア等にて自走により搬送する方法、トランスファークレーン（ＲＴＧ：Ｒｕｂｂｅｒ  Ｔｉｒｅｄ  Ｇａｎｔｒｙ  ｃｒａｎｅ）等を用いて搬送台車等に移し、搬送台車等によってコンテナを搬送する方法等が用いられている。
【０００４】
このようなコンテナターミナルでは、コンテナを最大で、例えば実入りでは５段、空では７段（これらには制限されない。）まで積み重ねて蔵置することが多いが、実入り（あるいは空の）のコンテナを蔵置するコンテナ蔵置部のコンテナ接地面には、コンクリート製のコンテナを支持するための版（いわゆるコンテナ版。）等が設置されていた（例えば、特許文献１等を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２６６４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記したコンクリート製のコンテナ版は、設置のためのイニシャルコストが高価であることに加え、コンテナ版が重量物であるため、設置に際しては大型クレーンが必要となっていた。また、これもコンテナ版が重量物であること等に起因して、専門性が求められるため施工が困難となり、施工にも時間がかかることに加え、設置におけるレイアウト変更が困難であったり、補修時の対応も困難である等の問題があり、改善が求められていた。
【０００７】
本発明は前記のような問題を解決するためになされたものであり、コンテナ等の重量物の接地面に敷かれる敷板として、これまでのコンクリート製のコンテナ版に代替することができ、コンクリート製のコンテナ版が有していた問題等を解決可能な敷板及び敷板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するために、本発明に係る敷板は、コンテナ等の重量物を積載する際に当該重量物と接地面の間に敷かれる敷板であって、合成樹脂からなる樹脂板の少なくとも１つの表面に、メッシュシートが含浸されてなることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る敷板は、前記した本発明において、前記メッシュシートが、開口の形状が略六角形状のラッセルメッシュからなることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る敷板は、前記した本発明において、前記メッシュシートの厚さが０．８〜１．５ｍｍであることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る敷板は、前記した本発明において、前記合成樹脂がポリエチレン樹脂を主成分とすることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る敷板は、前記した本発明において、前記メッシュシートの周縁が、前記樹脂板の内部に取り込まれていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る敷板の製造方法は、コンテナ等の重量物を積載する際に当該重量物と接地面の間に敷かれる敷板を製造する方法であって、平坦なプレス面を備えた上型と、平坦なプレス面の上における仕上がり寸法の位置に固定されている枠部を配設した下型を備えたプレス機の当該下型にメッシュシートを載置し、当該メッシュシートの上面に加熱された合成樹脂を投入した状態で、前記上型が下型に近付くように移動させて、前記枠部の上面と前記上型のプレス面との間に隙間を形成した状態で、前記上型のプレス面と前記下型のプレス面で前記合成樹脂及び前記メッシュシートを挟んで加圧し、前記合成樹脂からなる樹脂板の少なくとも１つの表面に、メッシュシートが含浸するように成形することを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る敷板の製造方法は、前記した本発明において、前記合成樹脂がポリエチレン樹脂を主成分とし、前記投入された合成樹脂の温度が１９０〜２４０℃であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る敷板は、合成樹脂からなる樹脂板の少なくとも１つの表面に、メッシュシートが含浸されて構成されるので、コンテナ等の重量物を積載する際に当該重量物と接地面の間に敷かれるに際して、従来のコンクリート製のコンテナ版に代替できる強度を備えた上で、合成樹脂とメッシュシートからなるため設置のためのイニシャルコストが比較的安価であり、軽量であるため、人力施工が可能であり、施工が容易で専門性を必要とせず、短時間での施工が可能であるとともに、設置におけるレイアウト変更にも柔軟に対応でき、補修時の対応も容易である。
【００１６】
また、本発明に係る敷板の製造方法は、前記の効果を備えた敷板を簡便な手段で提供することができ、プレス成形で樹脂板の表面にメッシュシートを含浸させる一方、メッシュシートの周縁が樹脂板の内部に取り込まれていることにより、樹脂板の表面に含浸されるメッシュシートの剥離やしわの発生等を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る敷板の一態様を示した斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】メッシュシートの一例を示した正面図である。
【図４】メッシュシートの部分拡大図である。
【図５】メッシュシートの他の例を示した部分拡大図である。
【図６】下型の一例を示した正面図である。
【図７】敷板の製造方法の一例を示した説明図である。
【図８】敷板の製造方法の一例を示した説明図である。
【図９】敷板の製造方法の一例を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（Ａ）敷板１の構成について：
以下、本発明に係る敷板１の一態様について説明する。
【００１９】
図１は、敷板１の一態様を示した斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図（一部を省略して図示している。）、図３は、メッシュシート３の一例を示した正面図、図４は、メッシュシート３の部分拡大図、図５は、メッシュシート３の他の例を示した部分拡大図、である。また、図１ないし図５中、１は敷板、２は樹脂板、３はメッシュシート、３１は繊維、３２は開口、Ｂは段差、をそれぞれ示す。
【００２０】
本発明に係る敷板１は、コンテナ等の重量物（図示しない。）を積載する際にかかる重量物と接地面の間に敷かれる敷板１であり、合成樹脂からなる樹脂板２の少なくとも１つの表面（以下、単に「表面」とする場合がある。）に、メッシュシート３が含浸されてなることを基本構成としている。敷板１は、図１及び図２では、合成樹脂からなる樹脂板２の１つの表面に、メッシュシート３が含浸されてなり、例えば、図２におけるメッシュシート３が存在する面（図２の敷板１から見て上側。）にコンテナ等の重量物（の底面等。）が、図２におけるメッシュシート３が存在しない面（図２の敷板１から見て下側。）に接地面が存在するように配設される。
【００２１】
（１）樹脂板２：
本発明に係る敷板１は、合成樹脂からなる樹脂板２の表面に、メッシュシート３を含浸させてなる。樹脂板２を構成する合成樹脂としては、比較的安価かつ軽量であり、後記するプレス成形等で成形加工が可能な熱可塑性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂を使用することができる。また、ポリオレフィン樹脂以外でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等を使用することができる。これらの合成樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２２】
なお、樹脂板２を構成する合成樹脂としては、いわゆるバージン材料を使用してもよく、また、リサイクル材料を使用しても構わない。
【００２３】
この中で、軽量で、成形性、加工性、機械的強度に優れ、低コスト等の理由で、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂を使用することが好ましく、圧縮強度ないしは衝撃強度（以下、単に「圧縮強度」とする場合がある。）、耐久性等に優れるポリエチレン樹脂を使用することがさらに好ましい。
【００２４】
また、本発明を構成する樹脂板２にあっては、合成樹脂としてポリエチレン樹脂を合成樹脂の主成分とすることが特に好ましい。本発明にあって、「主成分」とは樹脂板２を構成する合成樹脂（樹脂組成物）全体に対して５０質量％以上を指す。ポリエチレン樹脂は、樹脂板２を構成する合成樹脂（樹脂組成物）全体に対して、７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。
【００２５】
ポリエチレン樹脂としては、低密度ポリエチレン（密度を概ね０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｇ／ｃｍ３未満としたポリエチレン：ＬＤＰＥ）や、高密度ポリエチレン（密度を概ね０．９４２ｇ／ｃｍ３以上としたポリエチレン：ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（密度を概ね０．９３０ｇ／ｃｍ３〜０．９４２ｇ／ｃｍ３未満：ＭＤＰＥ）等の従来公知のポリエチレン樹脂を使用することができる。また、合成樹脂として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を主成分とすることにより、樹脂板２ないしは敷板１の圧縮強度等が優れることとなり、成形加工性等も良好である。
【００２６】
また、合成樹脂としてポリエチレン樹脂を使用する場合、メルトフローレート（ＭＦＲ）は０．１〜０．５ｇ／１０分（例えば１９０℃等）とすることが好ましい。
【００２７】
なお、合成樹脂には、成形加工に使用される従来公知の添加剤、例えば、充填剤や安定剤、酸化防止剤、滑剤、金属水和物等の難燃剤、可塑剤、カプサイシン等の忌避剤等を、発明の目的及び効果を妨げない範囲で、必要に応じて適宜添加することができる。また、ガラス繊維や炭素繊維等を合成樹脂の中に添加して分散させた複合材料（繊維強化樹脂（繊維強化プラスチック）としてもよい。本発明における「合成樹脂」とは、広く「合成樹脂組成物」を意味し、ベース材料となる合成樹脂に対して前記した添加剤等に代表される成分等を配合したものも含むものである。  
【００２８】
（２）メッシュシート３：
次に、前記した樹脂板２の表面に含浸されるメッシュシート３は、敷板１の表面における耐摩耗性（摩耗強度）を良好とするとともに、コンテナ等の重量物を積載して荷重がかかった際に、荷重がかかる面の外方向への引っ張り強度や圧縮強度ないしは衝撃強度等を維持するため、樹脂板２の表面に含浸される。本発明に適用可能なメッシュシート３は、例えば、ある程度の高低差のある凹凸表面を有し、比較的目開きの大きい開口３２を備えた構成のものを用いることが好ましい。なお、樹脂板２の表面に「含浸される」とは、樹脂板２を構成する合成樹脂がメッシュシート３の繊維３１の間や開口３２等に入り込み、敷板１の表面にメッシュシートが現れた状態で、樹脂板２の表面にメッシュシート３が固定された状態を指す。
【００２９】
メッシュシート３の具体例としては、例えば、所定の形状（例えば、六角形や四角形、三角形、略円形等。）の開口（開孔とも呼ばれる。）３２を設けるように繊維３１を製編織したメッシュ状の織編物組織等のラッセル編物や、開口３２を設けた単層のメッシュシート、２層以上の層を有するメッシュシート３が挙げられる。これらの中でも、厚みの大きい、２層ないしは３層構造の織編組織を有するラッセルメッシュによるメッシュシート３は、高低差が大きく、六角形状（ハニカム形状）等、目開きの大きい開口３２を網目として有することができるため好ましい。なお、図１は、開口３２が略四角形に見えるように図示されているが、あくまでも例示であり、開口３２の形状についてはかかる形状に制限されるものではない。
【００３０】
ラッセルメッシュとは、例えば、複数の繊維によりメッシュ状の織編物組織等とすることができるので、加えられた荷重に対して座屈と伸長復元を反復するため、耐荷重性（耐衝撃荷重性を含む。）や耐摩耗性に優れるものとなる。加えて、所定の方向に対する引っ張りに対して柔軟に対応することができる。
【００３１】
メッシュシート３を構成する繊維３１としては、耐熱性のほか、機械的強度及び摩耗強度等を考慮して、ナイロン（ポリアミド）、ポリエステルや、ポリアリレート等の強化繊維（いわゆるスーパー繊維）やポリパラフェニレンベンズオキサゾール（ＰＢＯ）、炭素繊維等を使用することができる。
【００３２】
メッシュシート３を構成する繊維３１の太さ（デニール）としては、特に制限はないが、例えば、８００〜１２００デニールとすることが好ましい。太さが太い（大きい）繊維３１を採用することにより、メッシュシート３を厚くすることが可能となり、耐荷重性や耐摩耗性、引っ張り強度等を高めることができる。繊維３１の太さは、８００〜１０００デニールとすることが特に好ましい。
【００３３】
メッシュシート３の厚さは、耐摩耗性や耐荷重性等を維持すべく、０．８ｍｍ以上とすることが好ましく、０．８〜１．５ｍｍとすることがさらに好ましい。このように、メッシュシート３を０．８ｍｍ以上とすることにより、耐摩耗性等も優れたものとなるとともに、比較的大きな高低差を有する立体感に富んだ凹凸を形成し、樹脂板２の表面への含浸及び樹脂板２の表面へのメッシュシート３の固定が強固になされることになり好ましい。メッシュシート３の厚さは、０．８〜１．２ｍｍとすることが特に好ましい。
【００３４】
また、メッシュシート３の網目のパターンを形成する開口３２の形状としては、略六角形状（ハニカム形状）、略四角形状等の略多角形状、略円形状あるいは略楕円形状等の任意の形状を適用することができる。本発明にあっては、メッシュシート３の開口３２の形状を略六角形状とすることにより、縦方向、横方向及び斜め方向と引っ張りが均一にかかることになるため、図示しないコンテナ等を積載して荷重をかけた際に荷重が分散されて、過度の引っ張りや圧縮荷重、衝撃荷重等にも柔軟に対応することができる。
【００３５】
図３は、メッシュシート３の一例を示した正面図、図４は、メッシュシート３の部分拡大図である（符号及び指示線は図４の一部の繊維３１及び開口３２のみに示している。）。図３及び図４に示したメッシュシートは、複数本の繊維３１をラッセル編みすることにより、開口３２の形状を略六角形状（ハニカム形状）としたラッセルメッシュを形成している。
【００３６】
なお、本発明にあって、「開口３２の形状が略六角形状」とは、開口３２の形状が略六角形状となることを指すが、例えば、図４に示すように、六角形状の少なくとも１辺が複数の繊維３１を編み上げる等により構成され、かかる１辺を取りあげた際に、繊維３１の交差等によりかかる１辺に段差Ｂ等が生じた上で略六角形状が形成されていることも含む。図５は、メッシュシート３の他の例を示した部分拡大図であり、繊維３１の交差による段差Ｂが図４より若干生じていない態様を示している。
【００３７】
開口３２の程度を示す目開きの大きさは特に限定されないが、３．０ｍｍ以上であることが好ましく、３．０〜５．０ｍｍであることが特に好ましい。なお、本発明にあって、「目開き」はメッシュシート３を形成する網目の開口３２のうち、最も短い部分の距離を意味する。
【００３８】
また、１インチ（２．５４ｃｍ）間のメッシュ数（網の目の数）は、目の粗さ（細かさ）を表す指標となるが、本発明で適用されるメッシュシート３にあっては、メッシュ数を概ね１０〜２０とすることが好ましい。
【００３９】
メッシュシート３の製造は、特に制限はなく、従来公知の方法により製造することができる。例えば、所定のゲージのラッセル編み機や（ダブル）ラッセル経編機等を用いて製造することができる。
【００４０】
（Ｂ）敷板１の製造方法：
敷板１の製造方法の一例を以下に説明する。図６は、下型５の一例を示した正面図である、図７ないし図９は、敷板１の製造方法の一例を示した説明図であり、図７は、プレス機Ｐの上型４と下型５を近付けて、加圧を開始している状態を示した図、図８は、加圧時の合成樹脂Ｒの流れを示した図、図９は、プレス機Ｐから取り出された敷板１を示した図、である。
【００４１】
敷板１は、例えば、平坦なプレス面４１を備えた上型４と、平坦なプレス面５１の上における仕上がり寸法の位置に固定されている枠部５２を配設した下型５を備えたプレス機Ｐの下型５にメッシュシート３を載置し、メッシュシート３の上面に加熱された合成樹脂Ｒを投入した状態で、上型４が下型５に近付くように移動させて、枠部５２の上面５３と上型４のプレス面４１との間に隙間Ｃを形成した状態で、上型４のプレス面４１と下型５のプレス面５１で合成樹脂Ｒ及びメッシュシート３を挟んで加圧することにより、合成樹脂からなる樹脂板２の少なくとも１つの表面に、メッシュシート３が含浸するように成形されることになる。
【００４２】
本発明に係る敷板１は、かかる方法を適用したプレス成形により成形することが好ましく、プレス成形で樹脂板２の表面にメッシュシート３を含浸させる一方、メッシュシート３の周縁を樹脂板２の内部に取り込ませることにより、樹脂板２の表面に含浸されるメッシュシート３が外方向に引っ張られ、メッシュシート３の剥離やしわの発生等を抑えることができる。
【００４３】
かかるプレス成形では、平坦なプレス面４１を備えた板状の上型４、及び平坦なプレス面５１を備え、かかるプレス面５１上に仕上がり寸法の位置に固定されている枠部５２を配設した板状の下型５を有するプレス機Ｐを用意するが、枠部５２は、例えば、図１に示すような略矩形状の敷板１を成形する場合、下型５のプレス面５１の上に固定載置され、縦方向（あるいは長さ方向。）の２辺及び横方向（あるいは幅方向。）の２辺の４辺（４方向）に存在することになる。図６は下型５の一例を示した正面図であり、枠部５２は、上面５３を平坦とすることが好ましい。
【００４４】
図７に示すように、メッシュシート３を下型に敷いた状態で、下型５の枠部５２の内部に位置するように、加熱された合成樹脂Ｒを下型５のほぼ中央部のメッシュシート３の上に投入・載置する。メッシュシート３は、ある程度の厚さや硬さがあるため、メッシュシート３と枠部５２の内側との間には空間Ｓが形成された状態で、下型５の上にメッシュシートが敷かれることになる。投入される加熱された合成樹脂Ｒは、例えば、合成樹脂Ｒとしてポリエチレン樹脂を主成分として使用する場合は、投入された合成樹脂Ｒの温度が１９０〜２４０℃（流動性があり、ある程度の溶融状態にあると考えられる。）程度とすることが好ましい。
【００４５】
このような状態で、プレス機Ｐにおける上型４を下方に移動させる等により、上型４を下型５に近付け、図７に示すように、上型４のプレス面４１と下型５のプレス面５１で合成樹脂Ｒ及びメッシュシート３を挟んで加圧することで、メッシュシート３が下型５の中央に投入された合成樹脂Ｒにより押さえられるとともに、流動性のある合成樹脂Ｒがメッシュシート３の繊維５１の間や開口（網目）３２に入り込んで、メッシュシート３が合成樹脂Ｒに含浸していくことになる。なお、上型４と下型５の枠部５２との間には隙間Ｃを設けるようにするので、枠部５２の高さと、隙間Ｃを加えたものが、敷板１（樹脂板２）の厚さとなって成形される
【００４６】
上型４と下型５がさらに近付き、プレス成形が進むと、図８に示すように、仕上がり寸法の位置に固定されている枠部５２に向かって合成樹脂Ｒが広がっていく。また、メッシュシート３の開口３２を通過して、枠部５２の内側の側面に向かって合成樹脂Ｒが流れ込み、また、前記のように隙間Ｃを設けていることから、枠部５２の内部からあふれた合成樹脂が、上型４と、下型５に配設された枠部５２の上面５３の間から外側に流れ出すことになる。
【００４７】
このように、流動性のある合成樹脂Ｒが外側に向かって広がっていくことにより、合成樹脂Ｒは、枠部５２の内側に存在するメッシュシート３の開口３２を通過して、枠部５２の内側の側面に向かって流れ込むことになる。かかる合成樹脂Ｒの外側への流れにより、メッシュシート３に対して、メッシュシート３を内側から外側へ引っ張る応力がはたらくことになる。また、上型４と、下型５に配設された枠部５２の上面５３の間から外部に流れ出す合成樹脂Ｒが、外側に向かって、メッシュシート３を下型５から見て斜め上方向に引っ張る（押し出す）応力が作用することにより、樹脂板２の表面でメッシュシート３がしわにならない状態で含浸される。
【００４８】
なお、前記したように、下型５に配設された枠部５２とメッシュシート３との間には隙間Ｃが形成されることになり、枠部５２の高さと隙間Ｃにより敷板１（樹脂板２）の厚さが確保されることになる。例えば、敷板１の厚さを１３．０〜１５．０ｍｍとする場合には、枠部５２の高さを６．０〜１０．０ｍｍ、隙間Ｃを５．０〜７．５ｍｍの範囲内で調整することが好ましい。また、枠部５２の幅は１５．０〜２５．０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００４９】
また、プレス成形の諸条件（加圧等の条件。）については、特に制限はなく、成形される敷板１のサイズや、使用される合成樹脂Ｒやメッシュシート３の種類や使用に応じて適宜決定すればよいが、上型４と下型５を、投入される加熱された合成樹脂Ｒ（例えば、合成樹脂Ｒとしてポリエチレン樹脂を主成分として使用する場合は約１９０〜２４０℃となり、この場合も含め、合成樹脂Ｒは流動性を有し、ある程度の溶融状態にあると考えられる。）がプレス成形できるように、プレス圧力を３００〜８００トン程度とし、加圧時間を５〜１０分、敷板１をプレス機Ｐから取り出した後の水冷による冷却時間を５〜１０分程度、及び自然冷却時間を６〜１０時間等とすればよいが、かかる範囲には特に限定されない。また、プレス板となる上型４や下型５は、水冷ができるものを使用して、水冷状態でプレス成形を実施してもよい。
【００５０】
ここで、敷板１の冷却は、例えば、プレス機Ｐの上型４と下型５を離し、加圧を終了させて合成樹脂Ｒからなる樹脂板２の表面に、メッシュシート３が含浸された敷板１を取り出した後、面方向に荷重をかけた状態（例えば、０．８〜２．０トン程度。）で、５〜１０分間にて加圧冷却（水の入ったプールでの水冷等。）し、その後、荷重をかけずに６〜１０時間程度自然冷却することが好ましい。
【００５１】
このようにして成形された、合成樹脂Ｒからなる樹脂板２の表面に、メッシュシート３が含浸された敷板１は、図９に示すように、所望の製品サイズになるように周縁がカット（例えば、図９の点線の位置でカットされる等。）されることになる。その結果、敷板１の周縁（端部）にあっては、図１、図２や図９に示すように、メッシュシート３の周縁が樹脂板２の内部に取り込まれ、メッシュシート３の周縁（端部）は樹脂板２（の端部）の内部に取り込まれ、樹脂板２の中に入り込み、表面には現れないことになる。メッシュシート３が樹脂板２の内部に取り込まれることにより、メッシュシート３の周縁が外部に現れなくなり、メッシュシート３の周縁を起点としたメッシュシートの樹脂板２からの剥離を防止することができる。なお、メッシュシート３は、樹脂板２の端部から見て、５．０〜１０．０ｍｍ程度が樹脂板２の内部に取り込まれて（入り込んで）いることが好ましいが、特にこの範囲には制限されない。
【００５２】
なお、プレス成形時に合成樹脂Ｒがメッシュシート３に入り込む圧力は、平均して５００トン以上となるため、製造時に引っ張り強度が求められることになる。メッシュシート３の引っ張り強度としては、概ね２０００ＭＰａ以上（より好ましくは２０００〜３５００ＭＰａ等。）とすることが好ましい。
【００５３】
（Ｃ）本発明の効果：
以上説明したように、本発明に係る敷板１は、合成樹脂からなる樹脂板２の少なくとも１つの表面に、メッシュシート３が含浸されて構成されるので、コンテナ等の重量物を積載する際に当該重量物と接地面の間に敷かれるに際して、従来のコンクリート製のコンテナ版に代替できる強度を備えた上で、合成樹脂とメッシュシート３からなるため設置のためのイニシャルコストを含めコストが比較的安価であり、軽量であるため、人力施工が可能であり、施工が容易で専門性を必要とせず、短時間での施工が可能であるとともに、設置におけるレイアウト変更にも柔軟に対応でき、補修時の対応も容易である。
【００５４】
本発明に係る敷板１は、前記のように、コンテナ等の重量物を積載する際に当該重量物と接地面の間に敷かれるものであり、例えば、コンテナターミナルにおけるコンテナを蔵置するコンテナ蔵置部のコンテナ接地面に敷かれる敷板１として使用できることはもちろんのこと、例えば、重量物を建設機械のアウトリガーや、工場内の機械設備等の重量物一般に対しての接地面に敷かれる敷板１等として広く使用することができる。
【００５５】
なお、本発明に係る敷板１をコンクリート版（図示しない。）の代替品と考えるに際し、まず、従来のコンクリート版は、その設置に際して、既存のアスファルト舗装にコンクリート版が埋め込まれるようあらかじめ掘削加工された部分に埋め込まれる等により使用されるので、コンクリート版は半ば１枚の構造体をバネの上に載った梁（はり）と考えて圧縮強度だけでなく発生応力に対して耐える強度を有する必要がある。
【００５６】
それに対して、本発明に係る敷板１の場合は厚さもコンクリート版ほどの厚さは必要としない（例えば、厚さを８．０〜３０．０ｍｍ等。）ため梁という考え方ではなく、単純に既存のアスファルト舗装上に敷くことにより、舗装面を保護する役割を担う。よって、本発明に係る敷板１は、コンテナを多段積みしても敷板１自体が変形しないための強度があれば十分と考えられ、必要な圧縮強度は、一般に、１３．２２Ｎ／ｍｍ２以上あれば十分であると想定されている。なお、敷板１は、一般に、幅方向を０．５〜１．５ｍ、長さ方向を０．７５〜２．０ｍ程度の矩形形状としておけばよいが、これは例示であり、特にこの範囲には制限されず、敷かれる環境や、載置する重量物の種類やサイズ等に応じて適宜調整すればよい。
【００５７】
また、敷板１は、コンクリート版と比較してコストが安価であり、施工等も容易であるので、コンクリート版と比較して交換も比較的頻繁に行うことができることもあり、コンクリート版ほど耐用年数も必要とされない。例えば、コンクリート版は期待耐用年数が５０年程度と考えられるのに対して、敷板１は１０年程度であれば問題ないと考えられている。
【００５８】
また、本発明に係る敷板１の製造方法は、前記の効果を備えた敷板１を簡便な手段で提供することができ、プレス成形で樹脂板２の表面にメッシュシート３を含浸させる一方、メッシュシート３の周縁が樹脂板２の内部に取り込まれていることにより、樹脂板２の表面に含浸されるメッシュシート３の剥離やしわの発生等を抑えることができる。
【００５９】
（Ｄ）実施形態の変形：
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。
【００６０】
例えば、前記した実施形態では、メッシュシート３の構造として、図３ないし図５に示したものを例示して説明したが、メッシュシート３の構造としてはこれらには限定されるものではなく、例えば、開口３２を略六角形以外の多角形等の形状としたもの等を用いるようにしてもよい。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【実施例】
【００６１】
以下、本発明を実施例等に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６２】
（実施例１）
敷板の製造：
合成樹脂として、樹脂板を構成する合成樹脂（合成樹脂組成物）全体に対して、低密度ポリエチレンが５０質量％以上、高密度ポリエチレンが４０質量％未満、その他の材料としてポリエチレン（低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンが混在する。）及びフィラー（金属水和物）を添加した樹脂組成物（成分としてポリエチレン樹脂が９０質量％以上となる。）、及びメッシュシートとして正面視が図３（及び図４）の構造の、開口の形状が略六角形状である下記仕様のラッセルメッシュシートを使用し、下記の製造方法により、合成樹脂からなる樹脂板の１つの表面にメッシュシートが含浸された、図１及び図２に示す構造の矩形状の敷板（サイズ（幅方向×長さ方向×厚さ）：１．０ｍ×１．５ｍ×１５．０ｍｍ）を製造した。
【００６３】
（メッシュシートの仕様）
組織      ：    亀甲ラッセルメッシュ（六角ラッセルメッシュ）
コース      ：  ２４本／インチ
ウェール    ：  ９本／インチ
サイズ      ：  約１７００ｍｍ（幅、長さとも）
目付        ：  約２２５ｇ／ｍ２
デニール数  ：  約１０００デニール
編み機      ：  ９ゲージラッセル編機
仕上げ      ：  硬仕上げ
厚さ        ：  約１．２ｍｍ
メッシュ数  ：  １６（４×４）（１インチ間）
目開き      ：  約４．０ｍｍ
【００６４】
なお、プレス成形に際しては、平坦なプレス面を備えた上型、及び平坦なプレス面の上における仕上がり寸法（前記の敷板の幅方向×長さ方向のサイズ）の位置に高さが９．０ｍｍ、幅が１９．０ｍｍである枠部が固定して形成された、図６に示した下型５を備えたプレス機を使用し、上型、下型とも、プレス成形中は水冷がされた状態とした。
【００６５】
（敷板の製造方法）
図７に示すように、メッシュシートを下型に敷いた状態で、メッシュシートの上であり、下型の枠部の内部のほぼ中央部に位置するように、温度を２４０℃（流動性があり、ある程度の溶融状態にある。）とした合成樹脂を投入・載置した。なお、上型及び下型は積極的には加熱されていない。また、メッシュシートと枠部の内側との間には空間が形成されている。
【００６６】
このような状態で、プレス機における上型を下方に移動させ、上型を下型に近付け、図７に示すように、上型のプレス面と下型のプレス面で合成樹脂及びメッシュシートを挟んで加圧した。プレス圧力は、最初は約６００トンとし、２分程度経過した後、厚さが１５ｍｍに安定するまで、５００トンから３５０トンの間を３分間で２回往復させるようにした。
【００６７】
上型のプレス面と下型のプレス面で合成樹脂及びメッシュシートを挟むことで、メッシュシートが下型の中央に投入された流動性のある合成樹脂により押さえられ、合成樹脂がメッシュシートの繊維の間や開口（網目）に入り込むようにして、メッシュシートを含浸させた。
【００６８】
上型と下型をさらに近付け、プレス成形（加圧）を進め、上型と下型の枠部との間の隙間は最終的に６．０ｍｍとなるようにした。図８に示すように、仕上がり寸法の位置に固定されている枠部に向かって合成樹脂が広がり、メッシュシートの開口を通過して、枠部の内側の側面に向かって流動性のある合成樹脂が流れ込み、また、隙間の存在により、枠部の内部からあふれた合成樹脂が、上型と、下型に配設された枠部の上面の間から外部に流れ出した。プレス時間は、合計で約５分とした。なお、合成樹脂の温度は、成形開始から３分後は約１９０℃、成形終了後は約６０℃であった。
【００６９】
加圧を終了させ、上型と下型を離し、合成樹脂からなる樹脂板の表面にメッシュシートが含浸された敷板を取り出した。敷板は、面方向に１トンの荷重をかけた状態で、５分間冷却水プールにて加圧冷却し、その後、荷重をかけずに６時間自然冷却した。そして、周縁を図９の点線の位置でカットするようにして、幅方向×長さ方向が１．０ｍ×１．５ｍのサイズとした（敷板の周縁にあっては、図１、図２や図９に示すように、メッシュシートが樹脂板の内部に取り込まれており、メッシュシートは、樹脂板の端部から見て、約６．０ｍｍが樹脂板の内部に取り込まれて（入り込んで）いた。）。また、枠部の高さ（９．０ｍｍ）と、隙間（６．０ｍｍ）を加えた１５．０ｍｍが敷板の厚さとなって成形された。
【００７０】
［試験例１］
（圧縮強度の測定）
前記のようにして得られた敷板について、圧縮強度をＪＩＳ  Ｋ７１８１に従い測定した。必要な圧縮強度は前記のように１３．２２Ｎ／ｍｍ２以上と考えられる一方、測定結果は３６．６Ｎ／ｍｍ２であった。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、埠頭等でコンテナ等を積載する際に、コンテナ等の重量物と接地面の間に敷かれる敷板を提供する手段として有利に利用することができ、産業上の利用可能性は高いものである。
【符号の説明】
【００７２】
１    敷板
２    樹脂板
３    メッシュシート
３１    繊維
３２    開口
４    上型
４１    プレス面
５    下型
５１    プレス面
５２    枠部
５３    上面
Ｂ    段差
Ｃ    隙間
Ｐ    プレス機
Ｒ    合成樹脂
Ｓ    空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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