(57)【要約】【課題】  流体を加熱する流体加熱器を提供する。【解決手段】  流体加熱器１は、配管７は、ヒータ５の周囲を螺旋状に巻回して形成されて、一端側から他端側に流体が供給されると共に、配管７における少なくともヒータ５に対向する内周部分には、耐熱塗料８が塗布されていることにより、赤外線を吸収して高温に加熱された耐熱塗料８の熱が無駄なく用いられ、流体を高温に加熱することが可能である。【選択図】図３
2019020082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体と、その発熱体による熱と熱交換する流体を供給する配管とを含んでなる流体加熱器であって、
前記配管は、前記発熱体の周囲を螺旋状に巻回して形成されて、一端側から他端側に前記流体が供給されると共に、前記配管における少なくとも前記発熱体に対向する内周部分には、耐熱塗料が塗布されていることを特徴とする流体加熱器。
【請求項２】
前記発熱体は、直線状に延びるヒータであり、前記配管は、隣接する周回部分が互いに密着状態となるよう前記ヒータに沿って巻回されていることを特徴とする請求項１に記載の流体加熱器。
【請求項３】
前記発熱体及び前記配管は、前記配管の前記一端側に接続される入側ポートと、前記他端側に接続される出側ポートとを外部に露出させた二重構造のハウジング内に収容されることを特徴とする請求項１又は２に記載の流体加熱器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を加熱する流体加熱器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より一般的に流体を加熱する流体加熱器としては、電熱線を二重管で覆い、これらの間に流体を供給して加熱する構造のものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４５４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような構造の流体加熱器では、電熱線の発熱量を上げても外部に放熱してしまい、流体を高温まで加熱することが困難であった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上記従来の流体加熱器の問題を解消し、流体を高温に加熱する流体加熱器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のうち、請求項１に記載された発明は、発熱体と、その発熱体による熱と熱交換する流体を供給する配管とを含んでなる流体加熱器であって、
前記配管は、前記発熱体の周囲を螺旋状に巻回して形成されて、一端側から他端側に前記流体が供給されると共に、前記配管における少なくとも前記発熱体に対向する内周部分には、耐熱塗料が塗布されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明に加え、前記発熱体は、直線状に延びるヒータであり、前記配管は、隣接する周回部分が互いに密着状態となるよう前記ヒータに沿って巻回されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載の発明に加え、前記発熱体及び前記配管は、前記配管の前記一端側に接続される入側ポートと、前記他端側に接続される出側ポートとを外部に露出させた二重構造のハウジング内に収容されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載された発明は、赤外線を吸収して高温に加熱された耐熱塗料の熱が無駄なく用いられ、流体を高温に加熱することが可能である。
請求項２に記載された発明は、外部への放熱を防ぎ、加熱効率をより一層高めることが可能である。
請求項３に記載された発明は、更に外部への放熱を防ぐことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】流体加熱器を示す説明図である。
【図２】流体加熱器を展開した状態を示す説明図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の流体加熱器の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１は、流体加熱器を示す説明図である。図２は、流体加熱器を展開した状態を示す説明図である。図３は、図１のＡ−Ａ線断面を示す説明図である。
【００１３】
図１に示すように、流体加熱器１は、入側ポート２から装置内に供給された流体を加熱して出側ポート３より排出する構造で、図２に示すヒータ５をハウジング１０で覆ったものである。
このヒータ５は、図３に示すように帯状のカーボン５ａをガラス管５ｂで覆った周知の構造で、このヒータ５が、本発明の発熱体である。このヒータ５の周囲に、外周表面に耐熱塗料８が塗布された配管７が、一端から他端に亘って軸方向へ螺旋状に、周回部分７ａ，７ａ・・が密着するように隙間なく巻回されて、配管７の一端が入側ポート２に、他端が出側ポート３に接続されている。なお、耐熱塗料８は、約８００℃の高温に耐えられる特性を備えている。
【００１４】
次に、ハウジング１０は、以下に示す金属製の板材を折り曲げて形成し、これらを組み合わせて構成したものである。
支持パネル１１は、外周が外側に折り曲げ形成されたもので、ヒータ５の先端を挿入して保持する保持孔１２が中心に穿設されている。支持パネル１３も同様に、外周が外側に折り曲げ形成されたもので、ヒータ５の後端を挿入して保持する保持孔１４が中心に穿設されている。ヒータ５の胴体部分は、コ字状に折り曲げ形成されたカバー１５，１６で覆われている。
更に、支持パネル１１の外側を、外周が内側に折り曲げ形成された保温カバー１７で覆い、支持パネル１３の外側を、外周が内側に折り曲げ形成された保温カバー１８で覆っている。カバー１５，１６の外側を、コ字状に折り曲げ形成された外部パネル１９，２０で上下から覆う二重構造になっている。外部パネル１９には、入側ポート２と出側ポート３に当接する位置に逃がし孔が設けられている。
これらを組み合わせて構成されるハウジング１０は、各パネルやカバー周縁に設けられた孔同士に図示しないボルトを挿入し、ナットを反対側から螺合することで固定し、一体となっている。
【００１５】
このようにして構成される流体加熱器１による流体の加熱は、以下のようにして行われる。
流体加熱器１では、ヒータ５を加熱した状態において、図１のＡ−Ａ線断面である図３に示すように、入側ポート２に水等の流体を供給すると、ヒータ５の一方の端部から他方の端部に亘って巻回される配管７内を流れることとなる。
ここで、配管７の表面には耐熱塗料８が塗布されており、この耐熱塗料８は黒色で赤外線の吸収率が高く、耐熱温度も高いことから、ヒータ５から照射される赤外線を吸収して高温まで加熱されることとなる。そして、熱が耐熱塗料８から配管７へと伝熱し、更に配管７内を流れる流体へと伝熱して流体が加熱されることにより、流体が出側ポート３より排出される際には、約４００〜５００℃まで加熱されて、熱風や加熱水蒸気として利用することが可能になる。
【００１６】
上記の如く構成される流体加熱器１は、配管７は、ヒータ５の周囲を螺旋状に巻回して形成されて、一端側から他端側に流体が供給されると共に、配管７における少なくともヒータ５に対向する内周部分には、耐熱塗料８が塗布されていることにより、赤外線を吸収して高温に加熱された耐熱塗料８の熱が無駄なく用いられ、流体を高温に加熱することが可能である。
【００１７】
また、発熱体は、直線状に延びるヒータ５であり、配管７は、隣接する周回部分７ａ，７ａが互いに密着状態となるようヒータ５に沿って巻回されていることにより、外部への放熱を防ぎ、加熱効率をより一層高めることが可能である。
【００１８】
ヒータ５及び配管７は、配管７の一端側に接続される入側ポート２と、他端側に接続される出側ポート３とを外部に露出させた二重構造のハウジング１０内に収容されることにより、更に外部への放熱を防ぐことが可能である。
【００１９】
なお、本発明にかかる流体加熱器は、上記した実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、配管や支持パネル、カバーの形状や大きさ等を適宜変更することができる。
【００２０】
例えば、配管７の直径や巻き数は、ヒータ５の全長や外径、形状等に応じて適宜変更することができる。
【００２１】
また、流体加熱器１は、金型加熱やアルミ製品等の熱処理工程で適用することが可能であり、応用すれば食品用としても使用することが可能である。
【００２２】
他にも、発熱体であるヒータ５の種類は、必ずしもカーボンヒータである必要はなく、加熱温度や加熱対象に応じてニクロム線やシーズヒータ等であっても良い。更に、ヒータ５は直線状のみに限定されず、湾曲した形状や曲げた形状であっても良く、適宜変更可能である。
【００２３】
また、配管７に塗布される耐熱塗料８は、配管７の外周全体である必要はなく、ヒータ５側の内周部分のみが塗布されていても良い。耐熱塗料の他にも、予め酸化膜を形成し、赤外線の吸収効率を改善しても良く、適宜変更可能である。
【００２４】
他にも、流体加熱器１に供給される流体としては、水や溶剤等のような液状のものだけでなく、空気やボイラーで燃焼した蒸気等の気体も含まれ、加熱可能なものであれば良い。
【符号の説明】
【００２５】
１・・流体加熱器、２・・入側ポート、３・・出側ポート、５・・ヒータ、７・・配管、７ａ・・周回部分、８・・耐熱塗料、１０・・ハウジング。
【図１】
2019020082.tif 000003
【図２】
2019020082.tif 000004
【図３】
2019020082.tif 000005