(57)【要約】【課題】構成を複雑化することなく、かつ、製造コストの上昇をもたらすこともなく、凹凸部のエッジの傾斜面における反射光がインクヘッドのインクジェットノズルにまで到達することがないようにする。【解決手段】プラテンや治具などの凹凸部におけるエッジの角度たる平坦面とエッジの傾斜面とがなす角度について、当該傾斜面が光を反射してもその反射光がインクヘッドのインクジェットノズルに当たらない角度に設定するようにした。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メディアに向けて光硬化インクを吐出するインクジェットノズルを備えたインクヘッドと、前記インクヘッドの前記インクジェットノズルから吐出された前記光硬化インクの硬化を促進する波長の光を出射する光照射装置とを有し、
前記インクヘッドおよび前記光照射装置と前記メディアとを、主走査方向と前記主走査方向と直交する副走査方向とに相対的に移動しながら、前記インクジェットノズルから前記メディアに向けて前記光硬化インクを吐出するとともに、前記光照射装置から照射された前記光により前記メディア上に吐出された前記光硬化インクを硬化させて印刷を行うインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法において、
前記光照射装置から照射された前記光を反射する領域の凹凸部におけるエッジの角度が、以下に示す条件αを満たす
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法。
条件α：Ｘ１＞Ａ１＋Ｂ１
ただし  Ａ１＝Ｌ１×ｔａｎθ１
Ｂ１＝Ｇ１×（１／ｔａｎ（９０°−（θ１＋２φ１）））
θ１：前記光照射装置の光出射面から出射される光の照射角度である。
Ｘ１：前記インクヘッドと前記光照射装置とにおいて、前記光照射装置に最も近い前記インクジェットノズルにおける前記光照射装置の前記光出射面に最も近い側におけるインク吐出面の端部たるインク吐出面端部と、前記光照射装置の前記光出射面における前記インク吐出面端部に最も近い前記光出射面の端部たる光出射面端部との間の前記主走査方向における距離である。
Ａ１：前記主走査方向において前記インク吐出面端部と前記光出射面端部との間に位置する前記エッジの傾斜面における、前記光出射面から照射角度θ１で出射された光線が反射される位置たる反射位置と、前記光出射面端部との間の前記主走査方向における距離である。
Ｂ１：前記反射位置と前記インク吐出面端部との間の前記主走査における距離である。
Ｌ１：前記光出射面から前記反射位置までの高さ方向の距離である。
Ｇ１：前記インク吐出面から前記反射位置までの前記高さ方向の距離である。
【請求項２】
メディアに向けて光硬化インクを吐出するインクジェットノズルを備えたインクヘッドと、前記インクヘッドの前記インクジェットノズルから吐出された前記光硬化インクの硬化を促進する波長の光を出射する光照射装置とを有し、
前記インクヘッドおよび前記光照射装置と前記メディアとを、主走査方向と前記主走査方向と直交する副走査方向とに相対的に移動しながら、前記インクジェットノズルから前記メディアに向けて前記光硬化インクを吐出するとともに、前記光照射装置から照射された前記光により前記メディア上に吐出された前記光硬化インクを硬化させて印刷を行うインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法において、
前記光照射装置から照射された前記光を反射する領域の凹凸部におけるエッジの角度が、以下に示す条件βを満たす
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法。
条件β：Ｘ２＜｜Ａ２−Ｂ２｜
ただし  Ａ２＝Ｌ２×ｔａｎθ２
Ｂ２＝Ｇ２×（１／ｔａｎ（９０°＋θ−２φ））
θ２：前記光照射装置の光出射面から出射される光の照射角度である。
Ｘ２：前記インクヘッドと前記光照射装置とにおいて、前記光照射装置から最も遠い前記インクジェットノズルにおける前記光照射装置の前記光出射面から最も遠い側におけるインク吐出面の端部たるインク吐出面端部と、前記光照射装置の前記光出射面における前記インク吐出面端部から最も遠い前記光出射面の端部たる光出射面端部との間の主走査方向における距離である。
Ａ２：前記主走査方向において前記インクヘッドに対して前記光照射装置が配置された側に位置する前記エッジの傾斜面における、前記光出射面から照射角度θ２で出射された光線が反射される位置たる反射位置と、前記光出射面端部との間の前記主走査方向における距離である。
Ｂ２：前記反射位置と前記インク吐出面端部との間の前記主走査方向における距離である。
Ｌ２：前記光出射面から前記反射位置までの高さ方向の距離である。
Ｇ２：前記インク吐出面から前記反射位置までの前記高さ方向の距離である。
【請求項３】
メディアに向けて光硬化インクを吐出するインクジェットノズルを備えたインクヘッドと、前記インクヘッドの前記インクジェットノズルから吐出された前記光硬化インクの硬化を促進する波長の光を出射する光照射装置とを有し、
前記インクヘッドおよび前記光照射装置と前記メディアとを、主走査方向と前記主走査方向と直交する副走査方向とに相対的に移動しながら、前記インクジェットノズルから前記メディアに向けて前記光硬化インクを吐出するとともに、前記光照射装置から照射された前記光により前記メディア上に吐出された前記光硬化インクを硬化させて印刷を行うインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法において、
前記光照射装置から照射された前記光を反射する領域の凹凸部におけるエッジの角度を、請求項１に示す条件αと請求項２に示す条件βとを連続的に満たすように設定する
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法。
【請求項４】
メディアに向けて光硬化インクを吐出するインクジェットノズルを備えたインクヘッドと、前記インクヘッドの前記インクジェットノズルから吐出された前記光硬化インクの硬化を促進する波長の光を出射する光照射装置とを有し、
前記インクヘッドおよび前記光照射装置と前記メディアとを、主走査方向と前記主走査方向と直交する副走査方向とに相対的に移動しながら、前記インクジェットノズルから前記メディアに向けて前記光硬化インクを吐出するとともに、前記光照射装置から照射された前記光により前記メディア上に吐出された前記光硬化インクを硬化させて印刷を行うインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法において、
前記光照射装置から照射された前記光を反射する領域の凹凸部におけるエッジの角度が、以下に示す条件γを満たす
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法。
条件γ：Ｚ３＜Ｑ３−Ｒ３  
ただし  Ｒ３＝Ｌ３×ｔａｎθ３
Ｑ３＝Ｇ３×（１／ｔａｎ（９０°＋θ３−２φ３））
θ３：前記光照射装置の光出射面から出射される光の照射角度である。
Ｚ３：前記インクヘッドと前記光照射装置とにおいて、前記光照射装置から最も遠い前記インクジェットノズルにおける前記光照射装置の前記光出射面から最も遠い側におけるインク吐出面の端部たるインク吐出面端部と、前記光照射装置の前記光出射面における前記インク吐出面端部から最も遠い前記光出射面の端部たる光出射面端部との間の距離である。
Ｒ３：前記主走査方向において前記インクヘッドに対して前記光照射装置が配置された側に位置する前記エッジの傾斜面における、前記光出射面から照射角度θ３で出射された光線が反射される位置たる反射位置と、前記光出射面端部との間の距離である。
Ｑ３：前記反射位置と前記インク吐出面端部との間の距離である。
Ｌ３：前記光出射面から前記反射位置までの高さ方向の距離である。
Ｇ３：前記インク吐出面から前記反射位置までの前記高さ方向の距離である。
【請求項５】
請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法において、
前記凹凸部におけるエッジは、前記メディアを載置するプラテンに形成された貫通孔におけるエッジである
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法。
【請求項６】
請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法において、
前記凹凸部におけるエッジは、前記インクジェットプリンタに載置する治具におけるエッジである
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５または６のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法において、
前記インクジェットプリンタは、前記メディアを徐々に引き出しながら印刷するペーパームーブタイプのインクジェットプリンタである
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５または６のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法において、
前記インクジェットプリンタは、フラットベッド上に前記メディアを配置して印刷するフラットベッドタイプのインクジェットプリンタである
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法。
【請求項９】
請求項８に記載のインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法において、
前記凹凸部におけるエッジは、前記フラットベッドに形成された凹凸部におけるエッジである
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法。
【請求項１０】
メディアに向けて光硬化インクを吐出するインクジェットノズルを備えたインクヘッドと、前記インクヘッドの前記インクジェットノズルから吐出された前記光硬化インクの硬化を促進する波長の光を出射する光照射装置とを有し、
前記インクヘッドおよび前記光照射装置と前記メディアとを、主走査方向と前記主走査方向と直交する副走査方向とに相対的に移動しながら、前記インクジェットノズルから前記メディアに向けて前記光硬化インクを吐出するとともに、前記光照射装置から照射された前記光により前記メディア上に吐出された前記光硬化インクを硬化させて印刷を行うインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面において、
前記光照射装置から照射された前記光を反射する領域の凹凸部におけるエッジの傾斜面が、請求項１に示す条件αを満たすエッジの角度を備えた傾斜面である
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面。
【請求項１１】
メディアに向けて光硬化インクを吐出するインクジェットノズルを備えたインクヘッドと、前記インクヘッドの前記インクジェットノズルから吐出された前記光硬化インクの硬化を促進する波長の光を出射する光照射装置とを有し、
前記インクヘッドおよび前記光照射装置と前記メディアとを、主走査方向と前記主走査方向と直交する副走査方向とに相対的に移動しながら、前記インクジェットノズルから前記メディアに向けて前記光硬化インクを吐出するとともに、前記光照射装置から照射された前記光により前記メディア上に吐出された前記光硬化インクを硬化させて印刷を行うインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面において、
前記光照射装置から照射された前記光を反射する領域の凹凸部におけるエッジの傾斜面が、請求項２に示す条件βを満たすエッジの角度を備えた傾斜面である
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面。
【請求項１２】
メディアに向けて光硬化インクを吐出するインクジェットノズルを備えたインクヘッドと、前記インクヘッドの前記インクジェットノズルから吐出された前記光硬化インクの硬化を促進する波長の光を出射する光照射装置とを有し、
前記インクヘッドおよび前記光照射装置と前記メディアとを、主走査方向と前記主走査方向と直交する副走査方向とに相対的に移動しながら、前記インクジェットノズルから前記メディアに向けて前記光硬化インクを吐出するとともに、前記光照射装置から照射された前記光により前記メディア上に吐出された前記光硬化インクを硬化させて印刷を行うインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面において、
前記光照射装置から照射された前記光を反射する領域の凹凸部におけるエッジの傾斜面が、請求項１に示す条件αを満たすエッジの角度を備えた傾斜面と請求項２に示す条件βを満たすエッジの角度を備えた傾斜面とを連続的に備えた傾斜面である
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面。
【請求項１３】
メディアに向けて光硬化インクを吐出するインクジェットノズルを備えたインクヘッドと、前記インクヘッドの前記インクジェットノズルから吐出された前記光硬化インクの硬化を促進する波長の光を出射する光照射装置とを有し、
前記インクヘッドおよび前記光照射装置と前記メディアとを、主走査方向と前記主走査方向と直交する副走査方向とに相対的に移動しながら、前記インクジェットノズルから前記メディアに向けて前記光硬化インクを吐出するとともに、前記光照射装置から照射された前記光により前記メディア上に吐出された前記光硬化インクを硬化させて印刷を行うインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面において、
前記光照射装置から照射された前記光を反射する領域の凹凸部におけるエッジの傾斜面が、請求項４に示す条件γを満たすエッジの角度を備えた傾斜面である
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面。
【請求項１４】
請求項１０、１１、１２または１３のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面において、
前記凹凸部におけるエッジは、前記メディアを載置するプラテンに形成された貫通孔におけるエッジである
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面。
【請求項１５】
請求項１０、１１、１２または１３のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面において、
前記凹凸部におけるエッジは、前記インクジェットプリンタに載置する治具におけるエッジである
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面。
【請求項１６】
請求項１０、１１、１２、１３、１４または１５のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面において、
前記インクジェットプリンタは、前記メディアを徐々に引き出しながら印刷するペーパームーブタイプのインクジェットプリンタである
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面。
【請求項１７】
請求項１０、１１、１２、１３、１４または１５のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面において、
前記インクジェットプリンタは、フラットベッド上に前記メディアを配置して印刷するフラットベッドタイプのインクジェットプリンタである
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面。
【請求項１８】
請求項１７に記載のインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面において、
前記凹凸部におけるエッジは、前記フラットベッドに形成された凹凸部におけるエッジである
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面に関する。さらに詳細には、本発明は、インクジェット方式により紫外線などの所定の波長の光の照射で硬化が促進されるインク（「紫外線などの所定の波長の光の照射で硬化が促進されるインク」を「光硬化インク」と適宜に称する。）をメディアに対して吐出するインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面に関する。
【０００２】
なお、本明細書および本特許請求の範囲において「インクジェット方式」は、二値偏向方式あるいは連続偏向方式などの各種の連続方式や、サーマル方式あるいは圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む、従来より公知の各種の手法によるインクジェット技術を用いた印刷方法を意味するものとする。
【０００３】
また、本明細書および本特許請求の範囲において「メディア」には、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）やポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）などの樹脂材料、織物、布、アルミ、鉄あるいは木材などのような各種材料などからなる種々の媒体が含まれるものとする。
【背景技術】
【０００４】
従来より、例えば、特許第４５５７５０４号公報、特許第５７９９７４３号公報、特開２０１２−５１１６０号公報あるいは特開２０１４−１６８９８０号公報などに開示されているように、インクヘッドのノズルたるインクジェットノズルからインクジェット方式によりメディアに対して光硬化インクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタが知られている。
【０００５】
また、上記したようなインクジェットプリンタにおいて、例えば、特開２０１５−１９９２８３号公報あるいは特開２０１６−１６３９８４号公報などに開示されているように、メディアを載置するプラテンに吸引孔（貫通孔）を形成し、この貫通孔に負圧を供給することによりプラテン上のメディアを当該プラテンに吸着して、高品質な印刷を可能としたものも知られている。
【０００６】
図１および図２には、上記したような従来より公知のインクジェットプリンタ、即ち、プラテンにメディアを吸着するための吸引孔を形成するとともに、当該メディア上にノズルたるインクジェットノズルからインクジェット方式により光硬化インクを吐出するインクヘッドを備えたインクジェットプリンタの要部を模式的に示す説明図があらわされている。
なお、図１は、インクジェットプリンタの要部を模式的に示す図２のＡ矢視による平面構成説明図である。また、図２は、図１に示すインクジェットプリンタの図１のＢ−Ｂ線による正面断面の要部を模式的に示す構成説明図である。なお、図２においては、図の視認性を向上するために、メディアの図示は省略している。
【０００７】
また、以下の説明においては、説明を簡略化して本発明にかかる技術の理解を容易にするために、説明の便宜上、ＸＹ平面を水平面とするＸＹＺ直交座標系を参照しながら説明する。しかしながら、本発明にかかる技術は、本説明に用いたＸＹＺ直交座標系配置に限られるものではないことは勿論である。
【０００８】
図１ならびに図２に示すインクジェットプリンタ１０においては、プラテン１２の平坦面１２ａと光照射装置１４の光出射面１４ａとが、ＸＹＺ直交座標系におけるＸＹ平面に対して平行に配置されている。
【０００９】
プラテン１２には、メディア１６を吸引してプラテン１２に吸着するための吸引孔（貫通孔）１８が複数形成されている。
【００１０】
インクヘッド２０は、プラテン１２の平坦面１２ａと平行、即ち、ＸＹ平面に対して平行に配置された下面２０ａに形成された複数のインクジェットノズル２２１、２２２、・・・２２ｎ−１、２２ｎ（「ｎ」は正の整数である。）から、インクジェット方式によりメディア１６へ向けて光硬化インク（例えば、紫外線の照射により硬化が促進される紫外線硬化インクである。）を吐出する。
【００１１】
プラテン１２側へ向けて光を照射する光照射装置１４が、インクヘッド２０に対してＸ軸方向（インクヘッド２０および光照射装置１４がメディア１６に対して相対的に移動する第１の方向である主走査方向と一致する方向である。）に沿い、かつ、インクヘッド２０と隣接して配置されている。光照射装置１４は、インクヘッド２０のインクジェットノズル２２１、２２２、・・・２２ｎ−１、２２ｎからメディア１６上に吐出された光硬化インクの硬化を促進する波長の光（例えば、紫外線である。）を出射する。
【００１２】
インクジェットプリンタ１０においては、インクヘッド２０および光照射装置１４とメディア１６とを、Ｘ軸方向（主走査方向）とＹ軸方向（主走査方向と直交する第２の方向である副走査方向と一致する方向である。）とに相対的に移動しながら、インクジェットノズル２２１、２２２、・・・２２ｎ−１、２２ｎからメディア１６上に光硬化インクを吐出するとともに、光照射装置１４から照射された光によりメディア１６上に吐出された光硬化インクを硬化させて印刷を行う。
【００１３】
なお、図示したインクジェットプリンタ１０は、ガイドバー２４に沿ってインクヘッド２０および光照射装置１４をＸ軸方向（主走査方向）に移動し、かつ、搬送装置（図示せず。）によりメディア１６をＹ軸方向（副走査方向）に移動することにより、インクヘッド２０および光照射装置１４とメディア１６とを相対的に移動する。
【００１４】
ところで、上記したインクジェットプリンタ１０においては、例えば、図２に示すように、光照射装置１４からプラテン１２側へ向けて照射された光ＬＯが、吸引孔１８のエッジ３０の傾斜面３０ａに反射して、その反射光ＬＲがインクジェットノズル２２１に当たってしまい、反射光ＬＲが当たることによりインクジェットノズル２２１に滞留している光硬化インクが硬化して、インクジェットノズル２２１の目詰まりを生じさせるおそれがあるという問題点があった。
【００１５】
即ち、従来のインクジェットプリンタにおいては、光照射装置からプラテン側へ向けて照射された光の反射光のうちで、プラテンなどを構成する平坦面における反射光はインクジェットノズルに到達することのないように考慮して構成されていた。
【００１６】
しかしながら、光照射装置からプラテン側へ向けて照射された光の反射光のうちで、プラテンなどに設けられた吸引孔におけるエッジのような、平坦面以外の箇所である凹凸部におけるエッジの傾斜面における反射光については考慮されておらず、平坦面以外の箇所である凹凸部のエッジの傾斜面における反射光がインクジェットノズルにまで到達して、インクジェットノズルの目詰まりを生じさせるおそれがあるという問題点があった。
【００１７】
また、プラテン上にメディアを固定するための治具などを配置する際に、治具などにより形成される凹凸部のエッジの傾斜面における反射光によっても、上記と同様な問題点が生ずることが指摘されていた。
【００１８】
従来、こうした問題点を解決するために、例えば、特許第４５５７５０４号公報に開示された発明は、紫外線照射装置から照射された紫外線がインクヘッドへ反射するのを防止するための板材を配設するようにしていた。
【００１９】
また、特許第５７９９７４３号公報に開示された発明は、紫外線を検出するセンサーを設け、当該センサーが紫外線を検出したときに紫外線照射部から照射される紫外線の照射角度を調整するようにしていた。
【００２０】
しかしながら、上記した特許第４５５７５０４号公報や特許第５７９９７４３号公報などにより開示された従来の技術によれば、構成が複雑化するとともに製造コストの上昇も招来するという新たな問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特許第４５５７５０４号公報
【特許文献２】特許第５７９９７４３号公報
【特許文献３】特開２０１２−５１１６０号公報
【特許文献４】特開２０１４−１６８９８０号公報
【特許文献５】特開２０１５−１９９２８３号公報
【特許文献６】特開２０１６−１６３９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
本発明は、従来の技術における上記したような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、構成を複雑化することなく、かつ、製造コストの上昇をもたらすこともなく、凹凸部のエッジの傾斜面における反射光がインクヘッドのインクジェットノズルにまで到達することのないようにして、当該インクジェットノズルの目詰まりを生じさせるおそれのないようにしたインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成するために、本発明は、プラテンや治具などの凹凸部におけるエッジの角度たる平坦面とエッジの傾斜面とがなす角度について、当該傾斜面が光を反射してもその反射光がインクヘッドのインクジェットノズルに当たらない角度に設定するようにしたものである。
【００２４】
この角度の設定は、光照射装置の光出射面から出射される光の照射角度と、光照射装置の光出射面からエッジの傾斜面における反射位置までの距離と、インクヘッドのインクジェットノズルのインク吐出面からエッジの傾斜面における反射位置までの距離とに基づいて、光照射装置の光出射面から出射された光がエッジの傾斜面で反射したときに、当該反射による反射光がインクヘッドのインクジェットノズルに当たる角度の条件を求め、この条件から外れる所定の条件を満たすように設定するものである。
【００２５】
従って、本発明によれば、プラテンや治具などの凹凸部におけるエッジについて、当該エッジの角度たる平坦面とエッジの傾斜面とがなす角度が上記した所定の条件を備える角度となるように加工するのみでよいので、構成を複雑化することなく、かつ、製造コストの上昇をもたらすこともなく、プラテンや治具などの凹凸部のエッジの傾斜面における反射光がインクヘッドのインクジェットノズルにまで到達して、インクヘッドのインクジェットノズルの目詰まりを生じさせるおそれを排除することができる。
【００２６】
即ち、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法は、メディアに向けて光硬化インクを吐出するインクジェットノズルを備えたインクヘッドと、上記インクヘッドの上記インクジェットノズルから吐出された上記光硬化インクの硬化を促進する波長の光を出射する光照射装置とを有し、上記インクヘッドおよび上記光照射装置と上記メディアとを、主走査方向と上記主走査方向と直交する副走査方向とに相対的に移動しながら、上記インクジェットノズルから上記メディアに向けて上記光硬化インクを吐出するとともに、上記光照射装置から照射された上記光により上記メディア上に吐出された上記光硬化インクを硬化させて印刷を行うインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法において、上記光照射装置から照射された上記光を反射する領域の凹凸部におけるエッジの角度が、以下に示す条件αを満たすようにしたものである。
条件α：Ｘ１＞Ａ１＋Ｂ１
ただし  Ａ１＝Ｌ１×ｔａｎθ１
Ｂ１＝Ｇ１×（１／ｔａｎ（９０°−（θ１＋２φ１）））
θ１：上記光照射装置の光出射面から出射される光の照射角度である。
Ｘ１：上記インクヘッドと上記光照射装置とにおいて、上記光照射装置に最も近い上記インクジェットノズルにおける上記光照射装置の上記光出射面に最も近い側におけるインク吐出面の端部たるインク吐出面端部と、上記光照射装置の上記光出射面における上記インク吐出面端部に最も近い上記光出射面の端部たる光出射面端部との間の上記主走査方向における距離である。
Ａ１：上記主走査方向において上記インク吐出面端部と上記光出射面端部との間に位置する上記エッジの傾斜面における、上記光出射面から照射角度θ１で出射された光線が反射される位置たる反射位置と、上記光出射面端部との間の上記主走査方向における距離である。
Ｂ１：上記反射位置と上記インク吐出面端部との間の上記主走査における距離である。
Ｌ１：上記光出射面から上記反射位置までの高さ方向の距離である。
Ｇ１：上記インク吐出面から上記反射位置までの上記高さ方向の距離である。
【００２７】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法は、メディアに向けて光硬化インクを吐出するインクジェットノズルを備えたインクヘッドと、上記インクヘッドの上記インクジェットノズルから吐出された上記光硬化インクの硬化を促進する波長の光を出射する光照射装置とを有し、上記インクヘッドおよび上記光照射装置と上記メディアとを、主走査方向と上記主走査方向と直交する副走査方向とに相対的に移動しながら、上記インクジェットノズルから上記メディアに向けて上記光硬化インクを吐出するとともに、上記光照射装置から照射された上記光により上記メディア上に吐出された上記光硬化インクを硬化させて印刷を行うインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法において、上記光照射装置から照射された上記光を反射する領域の凹凸部におけるエッジの角度が、以下に示す条件βを満たすようにしたものである。
条件β：Ｘ２＜｜Ａ２−Ｂ２｜
ただし  Ａ２＝Ｌ２×ｔａｎθ２
Ｂ２＝Ｇ２×（１／ｔａｎ（９０°＋θ−２φ））
θ２：上記光照射装置の光出射面から出射される光の照射角度である。
Ｘ２：上記インクヘッドと上記光照射装置とにおいて、上記光照射装置から最も遠い上記インクジェットノズルにおける上記光照射装置の上記光出射面から最も遠い側におけるインク吐出面の端部たるインク吐出面端部と、上記光照射装置の上記光出射面における上記インク吐出面端部から最も遠い上記光出射面の端部たる光出射面端部との間の主走査方向における距離である。
Ａ２：上記主走査方向において上記インクヘッドに対して上記光照射装置が配置された側に位置する上記エッジの傾斜面における、上記光出射面から照射角度θ２で出射された光線が反射される位置たる反射位置と、上記光出射面端部との間の上記主走査方向における距離である。
Ｂ２：上記反射位置と上記インク吐出面端部との間の上記主走査方向における距離である。
Ｌ２：上記光出射面から上記反射位置までの高さ方向の距離である。
Ｇ２：上記インク吐出面から上記反射位置までの上記高さ方向の距離である。
【００２８】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法は、メディアに向けて光硬化インクを吐出するインクジェットノズルを備えたインクヘッドと、上記インクヘッドの上記インクジェットノズルから吐出された上記光硬化インクの硬化を促進する波長の光を出射する光照射装置とを有し、上記インクヘッドおよび上記光照射装置と上記メディアとを、主走査方向と上記主走査方向と直交する副走査方向とに相対的に移動しながら、上記インクジェットノズルから上記メディアに向けて上記光硬化インクを吐出するとともに、上記光照射装置から照射された上記光により上記メディア上に吐出された上記光硬化インクを硬化させて印刷を行うインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法において、上記光照射装置から照射された上記光を反射する領域の凹凸部におけるエッジの角度を、上記条件αと上記条件βとを連続的に満たすように設定するようにしたものである。
【００２９】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法は、メディアに向けて光硬化インクを吐出するインクジェットノズルを備えたインクヘッドと、上記インクヘッドの上記インクジェットノズルから吐出された上記光硬化インクの硬化を促進する波長の光を出射する光照射装置とを有し、上記インクヘッドおよび上記光照射装置と上記メディアとを、主走査方向と上記主走査方向と直交する副走査方向とに相対的に移動しながら、上記インクジェットノズルから上記メディアに向けて上記光硬化インクを吐出するとともに、上記光照射装置から照射された上記光により上記メディア上に吐出された上記光硬化インクを硬化させて印刷を行うインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法において、上記光照射装置から照射された上記光を反射する領域の凹凸部におけるエッジの角度が、以下に示す条件γを満たすようにしたものである。
条件γ：Ｚ３＜Ｑ３−Ｒ３  
ただし  Ｒ３＝Ｌ３×ｔａｎθ３
Ｑ３＝Ｇ３×（１／ｔａｎ（９０°＋θ３−２φ３））
θ３：上記光照射装置の光出射面から出射される光の照射角度である。
Ｚ３：上記インクヘッドと上記光照射装置とにおいて、上記光照射装置から最も遠い上記インクジェットノズルにおける上記光照射装置の上記光出射面から最も遠い側におけるインク吐出面の端部たるインク吐出面端部と、上記光照射装置の上記光出射面における上記インク吐出面端部から最も遠い上記光出射面の端部たる光出射面端部との間の距離である。
Ｒ３：上記主走査方向において上記インクヘッドに対して上記光照射装置が配置された側に位置する上記エッジの傾斜面における、上記光出射面から照射角度θ３で出射された光線が反射される位置たる反射位置と、上記光出射面端部との間の距離である。
Ｑ３：上記反射位置と上記インク吐出面端部との間の距離である。
Ｌ３：上記光出射面から上記反射位置までの高さ方向の距離である。
Ｇ３：上記インク吐出面から上記反射位置までの上記高さ方向の距離である。
【００３０】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法は、上記した本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法において、上記凹凸部におけるエッジは、上記メディアを載置するプラテンに形成された貫通孔におけるエッジであるようにしたものである。
【００３１】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法は、上記した本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法において、上記凹凸部におけるエッジは、上記インクジェットプリンタに載置する治具におけるエッジであるようにしたものである。
【００３２】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法は、上記した本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法において、上記インクジェットプリンタは、上記メディアを徐々に引き出しながら印刷するペーパームーブタイプのインクジェットプリンタであるようにしたものである。
【００３３】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法は、上記した本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法において、上記インクジェットプリンタは、フラットベッド上に上記メディアを配置して印刷するフラットベッドタイプのインクジェットプリンタであるようにしたものである。
【００３４】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法は、上記した本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法において、上記凹凸部におけるエッジは、上記フラットベッドに形成された凹凸部におけるエッジであるようにしたものである。
【００３５】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面は、メディアに向けて光硬化インクを吐出するインクジェットノズルを備えたインクヘッドと、上記インクヘッドの上記インクジェットノズルから吐出された上記光硬化インクの硬化を促進する波長の光を出射する光照射装置とを有し、上記インクヘッドおよび上記光照射装置と上記メディアとを、主走査方向と上記主走査方向と直交する副走査方向とに相対的に移動しながら、上記インクジェットノズルから上記メディアに向けて上記光硬化インクを吐出するとともに、上記光照射装置から照射された上記光により上記メディア上に吐出された上記光硬化インクを硬化させて印刷を行うインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面において、上記光照射装置から照射された上記光を反射する領域の凹凸部におけるエッジの傾斜面が、上記条件αを満たすエッジの角度を備えた傾斜面であるようにしたものである。
【００３６】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面は、メディアに向けて光硬化インクを吐出するインクジェットノズルを備えたインクヘッドと、上記インクヘッドの上記インクジェットノズルから吐出された上記光硬化インクの硬化を促進する波長の光を出射する光照射装置とを有し、上記インクヘッドおよび上記光照射装置と上記メディアとを、主走査方向と上記主走査方向と直交する副走査方向とに相対的に移動しながら、上記インクジェットノズルから上記メディアに向けて上記光硬化インクを吐出するとともに、上記光照射装置から照射された上記光により上記メディア上に吐出された上記光硬化インクを硬化させて印刷を行うインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面において、上記光照射装置から照射された上記光を反射する領域の凹凸部におけるエッジの傾斜面が、上記条件βを満たすエッジの角度を備えた傾斜面であるようにしたものである。
【００３７】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面は、メディアに向けて光硬化インクを吐出するインクジェットノズルを備えたインクヘッドと、上記インクヘッドの上記インクジェットノズルから吐出された上記光硬化インクの硬化を促進する波長の光を出射する光照射装置とを有し、上記インクヘッドおよび上記光照射装置と上記メディアとを、主走査方向と上記主走査方向と直交する副走査方向とに相対的に移動しながら、上記インクジェットノズルから上記メディアに向けて上記光硬化インクを吐出するとともに、上記光照射装置から照射された上記光により上記メディア上に吐出された上記光硬化インクを硬化させて印刷を行うインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面において、上記光照射装置から照射された上記光を反射する領域の凹凸部におけるエッジの傾斜面が、上記条件αを満たすエッジの角度を備えた傾斜面と上記条件βを満たすエッジの角度を備えた傾斜面とを連続的に備えた傾斜面であるようにしたものである。
【００３８】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面は、メディアに向けて光硬化インクを吐出するインクジェットノズルを備えたインクヘッドと、上記インクヘッドの上記インクジェットノズルから吐出された上記光硬化インクの硬化を促進する波長の光を出射する光照射装置とを有し、上記インクヘッドおよび上記光照射装置と上記メディアとを、主走査方向と上記主走査方向と直交する副走査方向とに相対的に移動しながら、上記インクジェットノズルから上記メディアに向けて上記光硬化インクを吐出するとともに、上記光照射装置から照射された上記光により上記メディア上に吐出された上記光硬化インクを硬化させて印刷を行うインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面において、上記光照射装置から照射された上記光を反射する領域の凹凸部におけるエッジの傾斜面が、上記条件γを満たすエッジの角度を備えた傾斜面であるようにしたものである。
【００３９】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面は、上記した本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面において、上記凹凸部におけるエッジは、上記メディアを載置するプラテンに形成された貫通孔におけるエッジであるようにしたものである。
【００４０】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面は、上記した本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面において、上記凹凸部におけるエッジは、上記インクジェットプリンタに載置する治具におけるエッジであるようにしたものである。
【００４１】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面は、上記した本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面において、上記インクジェットプリンタは、上記メディアを徐々に引き出しながら印刷するペーパームーブタイプのインクジェットプリンタであるようにしたものである。
【００４２】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面は、上記した本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面において、上記インクジェットプリンタは、フラットベッド上に上記メディアを配置して印刷するフラットベッドタイプのインクジェットプリンタであるようにしたものである。
【００４３】
また、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面は、上記した本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの傾斜面において、上記凹凸部におけるエッジは、上記フラットベッドに形成された凹凸部におけるエッジであるようにしたものである。
【発明の効果】
【００４４】
本発明は、以上説明したように構成されているので、構成を複雑化することなく、かつ、製造コストの上昇をもたらすこともなく、凹凸部のエッジの傾斜面における反射光がインクヘッドのインクジェットノズルにまで到達することがないので、当該インクジェットノズルの目詰まりを生じさせるおそれを排除することができるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、従来より公知のインクジェットプリンタの要部を模式的に示す図２のＡ矢視による平面構成説明図である。
【図２】図２は、図１に示すインクジェットプリンタのＢ−Ｂ線による正面断面の要部を模式的に示す構成説明図である。なお、図の視認性を向上するために、メディアの図示は省略している。
【図３】図３は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の第１の実施の形態を説明するための説明図であって、図２に相当する正面断面説明図および角度の説明図を示す。なお、図の視認性を向上するために、断面を示すハッチングは省略した。
【図４】図４は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の第１の実施の形態による、エッジの傾斜面により反射された光（反射光）の反射方向を示す正面断面説明図であって、図２に相当する正面断面説明図である。
【図５】図５は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の第２の実施の形態を説明するための説明図であって、図２に相当する正面断面説明図および角度の説明図を示す。なお、図の視認性を向上するために、断面を示すハッチングは省略した。
【図６】図６は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の第２の実施の形態による、エッジの傾斜面により反射された光（反射光）の反射方向を示す正面断面説明図であって、図２に相当する正面断面説明図である。
【図７】図７は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の第３の実施の形態を説明するための正面断面説明図であって、図２に相当する正面断面説明図である。
【図８】図８（ａ）（ｂ）は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の第４の実施の形態を説明するための正面断面説明図であって、図２に相当する正面断面説明図である。
【図９】図９は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の第５の実施の形態を説明するための平面構成説明図であって、図１に相当する平面構成説明図である。
【図１０】図１０は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の第５の実施の形態を説明するための図５に相当する正面断面説明図である。なお、図の視認性を向上するために、断面を示すハッチングは省略した。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
〔第１の実施の形態〕
【００４７】
本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の第１の実施の形態について、図３ならびに図４を参照しながら説明する。
【００４８】
ここで、図３は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の第１の実施の形態を説明するための説明図であって、図２に相当する正面断面説明図および角度の説明図をあらわしている。なお、図３においては、図の視認性を向上するために、断面を示すハッチングは省略している。また、図４は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の第１の実施の形態による、エッジの傾斜面により反射された光（反射光）の反射方向を示す正面断面説明図であって、図２に相当する正面断面説明図である。
【００４９】
なお、図３ならびに図４に示す各構成については、図１および図２において示した構成に付した符号と同一の符号を付して示すことにより、その構成ならびに作用の説明は省略する。
【００５０】
第１の実施の形態によるエッジ３０の角度φ１、即ち、プラテン１２の平坦面１２ａとエッジ３０の傾斜面３０ａとがなす角度φ１は、以下に説明する条件から求める。
【００５１】
なお、第１の実施の形態におけるエッジ３０は、Ｘ軸方向（主走査方向）において隣接するインクヘッド２０と光照射装置１４との間であって、光照射装置１４に最も近いインクジェットノズル２２１における光出射面１４ａに最も近い側におけるインク吐出面２２１ａの端部たるインク吐出面端部２２１ａａと、光照射装置１４の光出射面１４ａにおけるインク吐出面端部２２１ａａに最も近い光出射面１４ａの端部たる光出射面端部１４ａａとの間に位置する。
【００５２】
以下に、角度φ１の条件を求める式に用いる各変数θ１、Ｘ１、Ａ１、Ｂ１、Ｌ１、Ｇ１についてそれぞれ説明する。
【００５３】
θ１：光照射装置１４の光出射面１４ａから出射される光の照射角度である。
【００５４】
Ｘ１：隣接するインクヘッド２０と光照射装置１４とにおいて、光照射装置１４に最も近いインクジェットノズル２２１における光出射面１４ａに最も近い側におけるインク吐出面２２１ａの端部たるインク吐出面端部２２１ａａと、光照射装置１４の光出射面１４ａにおけるインク吐出面端部２２１ａａに最も近い光出射面１４の端部たる光出射面端部１４ａａとの間のＸ軸方向（主走査方向）における距離である。
【００５５】
Ａ１：Ｘ軸方向（主走査方向）においてインク吐出面端部２２１ａａと光出射面端部１４ａａとの間に位置するエッジ３０の傾斜面３０ａにおける、光出射面１４ａから照射角度θ１で出射された光線が反射される位置たる反射位置Ｐ１と、光出射面端部１４ａａとの間のＸ軸方向（主走査方向）における距離である。
【００５６】
Ｂ１：反射位置Ｐ１とインク吐出面端部２２１ａａとの間のＸ軸方向（主走査方向）における距離である。
【００５７】
Ｌ１：光出射面１４ａから反射位置Ｐ１までのＺ軸方向（高さ方向）の距離である。
【００５８】
Ｇ１：インク吐出面２２１ａから反射位置Ｐ１までのＺ軸方向（高さ方向）の距離である。
【００５９】
図３における角度の説明図に示すように、φ１とθ１との関係が定義されるので、Ａ１は以下の式１により求められ、また、Ｂ１は以下の式２により求められる。
【００６０】
Ａ１＝Ｌ１×ｔａｎθ１  ・・・  式１
【００６１】
Ｂ１＝Ｇ１×（１／ｔａｎ（９０°−（θ１＋２φ１）））  ・・・  式２
【００６２】
ここで、
Ｘ１≦Ａ１＋Ｂ１
のときには、光出射面１４ａから照射角度θ１で出射されて反射位置Ｐ１で反射された光線（反射光）が、インクジェットノズル２２１におけるインク吐出面２２１ａに到達することになる。
【００６３】
従って、
Ｘ１＞Ａ１＋Ｂ１  ・・・  条件α
が成立するように角度φ１を設定することにより、図４に示すように、エッジ３０の傾斜面３０ａにより反射された光（反射光）がインク吐出面２２１ａに到達することはない。
【００６４】
従って、第１の実施の形態によれば、エッジ３０を加工する際に、エッジ３０の角度φ１たる平坦面１２ａとエッジ３０の傾斜面３０ａとがなす角度φ１が、「Ｘ１＞Ａ１＋Ｂ１」たる条件αを満たすように加工するのみでよいので、構成を複雑化することなく、かつ、製造コストの上昇をもたらすことなく、エッジ３０の傾斜面３０ａにおける反射光がインクジェットノズル２２１のインク吐出面２２１ａにまで到達してインクジェットノズル２２１の目詰まりを生じさせるおそれを排除することができる。
【００６５】
なお、エッジ３０の傾斜面３０ａにより反射された光（反射光）は、光照射装置１４に対してインクジェットノズル２２１よりも遠い位置にあるインクジェットノズル２２２、・・・２２ｎ−１、２２ｎに到達することはない。
〔第２の実施の形態〕
【００６６】
本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の第２の実施の形態について、図５ならびに図６を参照しながら説明する。
【００６７】
ここで、図５は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の第２の実施の形態を説明するための説明図であって、図２に相当する正面断面説明図および角度の説明図をあらわしている。なお、図５においては、図の視認性を向上するために、断面を示すハッチングは省略している。また、図６は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の第２の実施の形態による、エッジの傾斜面により反射された光（反射光）の反射方向を示す正面断面説明図であって、図２に相当する正面断面説明図である。
【００６８】
なお、図５ならびに図６に示す各構成については、図１および図２ならびに図３および図４において示した構成に付した符号と同一の符号を付して示すことにより、その構成ならびに作用の説明は省略する。
【００６９】
第２の実施の形態によるエッジ３０の角度φ２、即ち、プラテン１２の平坦面１２ａとエッジ３０の傾斜面３０ａとがなす角度φ２は、以下に説明する条件から求める。
【００７０】
なお、第２の実施の形態におけるエッジ３０は、Ｘ軸方向（主走査方向）において隣接するインクヘッド２０と光照射装置１４との間ではなく、Ｘ軸方向（主走査方向）においてインクヘッド２０に対して光照射装置１４が配置された側に位置する。
【００７１】
以下に、角度φ２の条件を求める式に用いる各変数θ２、Ｘ２、Ａ２、Ｂ２、Ｌ２、Ｇ２についてそれぞれ説明する。
【００７２】
θ２：光照射装置１４の光出射面１４ａから出射される光の照射角度である。
【００７３】
Ｘ２：隣接するインクヘッド２０と光照射装置１４とにおいて、光照射装置１４から最も遠いインクジェットノズル２２ｎにおける光照射装置１４の光出射面１４ａから最も遠い側におけるインク吐出面２２ｎａの端部たるインク吐出面端部２２ｎａａと、光照射装置１４の光出射面１４ａにおけるインク吐出面端部２２ｎａａから最も遠い光出射面１４の端部たる光出射面端部１４ａｂとの間のＸ軸方向（主走査方向）における距離である。
【００７４】
Ａ２：Ｘ軸方向（主走査方向）においてインクヘッド２０に対して光照射装置１４が配置された側に位置するエッジ３０の傾斜面３０ａにおける、光出射面１４ａから照射角度θ２で出射された光線が反射される位置たる反射位置Ｐ２と、光出射面端部１４ａｂとの間のＸ軸方向（主走査方向）における距離である。
【００７５】
Ｂ２：反射位置Ｐ２とインク吐出面端部２２ｎａａとの間のＸ軸方向（主走査方向）における距離である。
【００７６】
Ｌ２：光出射面１４ａから反射位置Ｐ２までのＺ軸方向（高さ方向）の距離である。
【００７７】
Ｇ２：インク吐出面２２ｎａから反射位置Ｐ２までのＺ軸方向（高さ方向）の距離である。
【００７８】
図５における角度の説明図に示すように、φ２とθ２との関係は、変数ａ、ｂを用いて、次のように定義される。
【００７９】
ａ＋ｂ＋φ２＝９０°
【００８０】
θ２＋２ａ＋ｂ＝９０°
【００８１】
θ２＋２×（９０°−ｂ−φ２）＋ｂ＝９０°
【００８２】
θ２＋１８０°−ｂ−２φ２＝９０°
【００８３】
ｂ＝９０°＋θ２−２φ２
【００８４】
従って、Ａ２は以下の式３により求められ、また、Ｂ２は以下の式４により求められる。
【００８５】
Ａ２＝Ｌ２×ｔａｎθ２  ・・・  式３
【００８６】
Ｂ２＝Ｇ２×（１／ｔａｎ（９０°＋θ２−２φ２））  ・・・  式４
【００８７】
ここで、
Ｘ２≧｜Ａ２−Ｂ２｜
のときには、光出射面１４ａから照射角度θ２で出射されて反射位置Ｐ２で反射された光線（反射光）が、インクジェットノズル２２ｎにおけるインク吐出面２２ｎａに到達することになる。
【００８８】
従って、
Ｘ２＜｜Ａ２−Ｂ２｜  ・・・  条件β
が成立するように角度φ２を設定することにより、図６に示すように、エッジ３０の傾斜面３０ａにより反射された光（反射光）がインク吐出面２２ｎａに到達することはない。
【００８９】
従って、第２の実施の形態によれば、エッジ３０を加工する際に、エッジ３０の角度φ２たる平坦面１２ａとエッジ３０の傾斜面３０ａとがなす角度φ２が、「Ｘ２＜｜Ａ２−Ｂ２｜」たる条件βを満たすように加工するのみでよいので、構成を複雑化することなく、かつ、製造コストの上昇をもたらすことなく、エッジ３０の傾斜面３０ａにおける反射光がインクジェットノズル２２のインク吐出面２２ｎａにまで到達してインクジェットノズル２２ｎの目詰まりを生じさせるおそれを排除することができる。
【００９０】
なお、エッジ３０の傾斜面３０ａにより反射された光（反射光）は、光照射装置１４に対してインクジェットノズル２２ｎよりも近い位置にあるインクジェットノズル２２１、２２２・・・２２ｎ−１に到達することはない。
〔第３の実施の形態〕
【００９１】
図７には、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の第３の実施の形態を説明するための正面断面説明図であって、図２に相当する正面断面説明図があらわされている。
【００９２】
ところで、上記した条件αと条件βとはそれぞれ独立した条件であるので、いずれか一方を満たすようにエッジ３０を形成すればよい。
【００９３】
一方、図７に示すように、エッジ３０の傾斜面３０ａを形成する際に、条件αを満たす傾斜面３０ａ−１と条件βとを満たす傾斜面３０ａ−２とを連続して形成するようにしてもよい。
【００９４】
図７に示すように、条件βを満たす傾斜面３０ａ−２の上方側に条件αを満たす傾斜面３０ａ−１を形成するように設計すると、エッジ３０の傾斜面３０ａを形成する際の機械加工が容易になる。
〔第４の実施の形態〕
【００９５】
図８（ａ）（ｂ）には、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の第４の実施の形態を説明するための正面断面説明図であって、図２に相当する正面断面説明図があらわされている。
【００９６】
上記した第１の実施形態、第２の実施形態および第３の実施の形態が、プラテン１２における凹凸部たる吸引孔１８におけるエッジ３０のエッジ角度の設定に関して説明するものであるのに対して、第４の実施の形態は、メディアなど固定する治具１００における凹凸部たるエッジ１０２のエッジ角度の設定に関するものである。
【００９７】
上記した条件αならび条件βは、図８（ａ）（ｂ）に示すように、治具１００におけるエッジ１０２のエッジ角度を設定する際にも適用することができる。
【００９８】
図８（ａ）は上記した条件αを適用する場合をあらわしており、図８（ｂ）は上記した条件βを適用する場合をあらわしている。
【００９９】
また、治具１００のエッジ１０２の傾斜面１０２ａを形成する際には、図７に示すように、条件αを満たす傾斜面と条件βとを満たす傾斜面とを連続して形成するようにしてもよい。
〔第５の実施の形態〕
【０１００】
図９および図１０には、本発明によるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の第５の実施の形態が示されている。ここで、図９は、第５の実施の形態を説明するための平面構成説明図であって、図１に相当する平面構成説明図である。また、図１０は、第５の実施の形態を説明するための図５に相当する正面断面説明図であって、図の視認性を向上するために断面を示すハッチングは省略している。
【０１０１】
この第５の実施の形態は、条件βとして示した第２の実施の形態におけるインクジェットプリンタにおけるエッジの角度設定方法およびエッジの傾斜面の変形例であり、穴１８などのエッジ３０が、インクヘッド２０ならびに光照射装置１４とＸ軸方向において同軸上に位置しておらず、Ｙ軸方向にずれて位置している場合を示すものである。
【０１０２】
具体的には、図９に示すように、光照射装置１４の光出射面１４ａとインクヘッド２０のインクジェットノズルのインク吐出面端部とが最も遠くなる位置関係の場合を示すものである。
【０１０３】
なお、図９ならびに図１０に示す各構成については、図１乃至図８において示した構成に付した符号と同一の符号を付して示すことにより、その構成ならびに作用の説明は省略する。
【０１０４】
第５の実施の形態によるエッジ３０の角度φ３、即ち、プラテン１２の平坦面１２ａとエッジ３０の傾斜面３０ａとがなす角度φ３は、以下に説明する条件から求める。
【０１０５】
なお、第５の実施の形態におけるエッジ３０は、Ｘ軸方向（主走査方向）において隣接するインクヘッド２０と光照射装置１４との間ではなく、Ｘ軸方向（主走査方向）においてインクヘッド２０に対して光照射装置１４が配置された側に位置する。
【０１０６】
以下に、角度φ３の条件を求める式に用いる各変数θ３、Ｚ３、Ｒ３、Ｑ３、Ｌ３、Ｇ３についてそれぞれ説明する。
【０１０７】
θ３：光照射装置１４の光出射面１４ａから出射される光の照射角度である。
【０１０８】
Ｚ３：隣接するインクヘッド２０と光照射装置１４とにおいて、光照射装置１４から最も遠いインクジェットノズル２２ｎにおける光照射装置１４の光出射面１４ａから最も遠い側におけるインク吐出面２２ｎａの端部たるインク吐出面端部２２ｎａａと、光照射装置１４の光出射面１４ａにおけるインク吐出面端部２２ｎａａから最も遠い光出射面１４の端部たる光出射面端部１４ａｂとの間の距離である。
【０１０９】
Ｒ３：Ｘ軸方向（主走査方向）においてインクヘッド２０に対して光照射装置１４が配置された側に位置するエッジ３０の傾斜面３０ａにおける、光出射面１４ａから照射角度θ３で出射された光線が反射される位置たる反射位置Ｐ３と、光出射面端部１４ａｂとの間の距離である。
【０１１０】
Ｑ３：反射位置Ｐ３とインク吐出面端部２２ｎａａとの間の距離である。
【０１１１】
Ｌ３：光出射面１４ａから反射位置Ｐ３までのＺ軸方向（高さ方向）の距離である。
【０１１２】
Ｇ３：インク吐出面２２ｎａから反射位置Ｐ３までのＺ軸方向（高さ方向）の距離である。
【０１１３】
図９ならびに図１０から明らかなように、
【０１１４】
Ｚ３≧Ｑ３−Ｒ３
ただし  Ｒ３＝Ｌ３×ｔａｎθ３
Ｑ３＝Ｇ３×（１／ｔａｎ（９０°＋θ３−２φ３））
のときには、光出射面１４ａから照射角度θ３で出射されて反射位置Ｐ３で反射された光線（反射光）が、インクジェットノズル２２ｎにおけるインク吐出面２２ｎａに到達することになる。
【０１１５】
従って、
Ｚ３＜Ｑ３−Ｒ３  ・・・  条件γ
が成立するように角度φ３を設定することにより、エッジ３０の傾斜面３０ａにより反射された光（反射光）がインク吐出面２２ｎａに到達することはない。
【０１１６】
ただし  Ｒ３＝Ｌ３×ｔａｎθ３
Ｑ３＝Ｇ３×（１／ｔａｎ（９０°＋θ３−２φ３））
である。
【０１１７】
従って、第５の実施の形態によれば、エッジ３０を加工する際に、エッジ３０の角度φ３たる平坦面１２ａとエッジ３０の傾斜面３０ａとがなす角度φ３が、「Ｚ３＜Ｑ３−Ｒ３」たる条件γを満たすように加工するのみでよいので、構成を複雑化することなく、かつ、製造コストの上昇をもたらすことなく、エッジ３０の傾斜面３０ａにおける反射光がインクジェットノズル２２のインク吐出面２２ｎａにまで到達してインクジェットノズル２２ｎの目詰まりを生じさせるおそれを排除することができる。
【０１１８】
なお、エッジ３０の傾斜面３０ａにより反射された光（反射光）は、光照射装置１４に対してインクジェットノズル２２ｎよりも近い位置にあるインクジェットノズル２２１、２２２・・・２２ｎ−１に到達することはない。
〔その他の実施の形態ならびに変形例〕
【０１１９】
なお、上記した各実施の形態は例示に過ぎないものであり、本発明は他の種々の形態で実施することができる。即ち、本発明は、上記した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。
【０１２０】
例えば、上記した各実施の形態は、以下の（１）乃至（４）に示すように変形するようにしてもよい。
【０１２１】
（１）上記した各実施の形態においては、詳細な説明は省略したが、本発明は、例えば、ロール状の巻回されたメディアを徐々に引き出しながら印刷する、所謂、ペーパームーブタイプのインクジェットプリンタや、フラットベッド上にメディアを配置して印刷する、所謂、フラットベッドタイプのインクジェットプリンタなど、各種のインクジェットプリンタに適用することができることは勿論である。
【０１２２】
（２）上記した各実施の形態においては、凹凸部におけるエッジのエッジ角度として、プラテンに形成された吸引孔（貫通孔）のエッジにおけるエッジ角度や、治具のエッジのエッジ角度について説明したが、本発明が適用される凹凸部におけるエッジはこれに限られるものではないことは勿論である。例えば、フラットベッドタイプのインクジェットプリンタを用いる際には、フラットベッドに形成された凹凸部におけるエッジのエッジ角度を設定する際などにも適用することができる。要するに、本発明は、光硬化インクの硬化を促進するための光が照射される領域に存在する凹凸部におけるエッジのエッジ角度を設定する際に、広く適用することができる。
【０１２３】
（３）上記した各実施の形態においては、Ｘ軸方向（主走査方向）においてインクヘッドの一方側に光照射装置を配置した場合を例にして説明したが、これに限られるものではないことは勿論である。例えば、Ｘ軸方向（主走査方向）においてインクヘッドの他方側に光照射装置を配置してもよいし、また、Ｘ軸方向（主走査方向）においてインクヘッドの一方側および他方側に光照射装置を配置してもよい。
【０１２４】
（４）上記した各実施の形態ならびに上記した（１）乃至（３）に示す各実施の形態は適宜に組み合わせるようにしてもよいことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【０１２５】
本発明は、光硬化インクによりメディアへの印刷を行うインクジェットプリンタに利用することができる。
【符号の説明】
【０１２６】
１０      インクジェットプリンタ
１２      プラテン
１２ａ    平坦面
１４      光照射装置
１４ａ    光出射面
１６      メディア
１８      吸引孔（貫通孔）（凹凸部）
２０      キャリッジ
２０ａ    下面
２２      インクヘッド
２２１、２２２、・・・２２ｎ−１、２２ｎ      インクジェットノズル（「ｎ」は正の整数である。）
２４      ガイドバー
３０      エッジ
３０ａ    傾斜面
１００      治具（凹凸部）
１０２      エッジ
１０２ａ    傾斜面
ＬＯ      光照射装置からプラテン側へ向けて照射された光
ＬＲ      光照射装置からプラテン側へ向けて照射された光の反射光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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