(57)【要約】【課題】  小型化を実現することのできるシート加工装置を提供する。【解決手段】  連続シートＰを加工するシート加工装置１であって、第１連続シートＰ１を供給する第１供給部１０と、第２連続シートＰ２を供給する第２供給部２０と、第１連続シートＰ１と第２連続シートＰ２を搬送可能な搬送部３０と、第１連続シートＰ１と第２連続シートＰ２を搬送部３０で搬送中に、第１連続シートＰ１と第２連続シートＰ２を加工可能な加工部４０と、を備え、第２連続シートＰ２は、搬送部３０の搬送方向と逆方向に搬送されてから、搬送部３０に送られる。【選択図】図１
2019167224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続シートを加工するシート加工装置であって、
第１連続シートを供給する第１供給部と、
第２連続シートを供給する第２供給部と、
前記第１連続シートと前記第２連続シートを搬送可能な搬送部と、
前記第１連続シートと前記第２連続シートを前記搬送部で搬送中に、該第１連続シートと該第２連続シートを加工可能な加工部と、を備え、
前記第２連続シートは、前記搬送部の搬送方向と逆方向に搬送されてから、該搬送部に送られる
ことを特徴とするシート加工装置。
【請求項２】
前記加工部は、前記搬送部の搬送方向に沿って、複数の加工装置を有し、
前記搬送部の搬送方向で各加工装置の上流に、前記第２連続シートを該搬送部に送る戻し送り部を有する
ことを特徴とする、請求項１に記載のシート加工装置。
【請求項３】
前記第２供給部は、前記搬送部の搬送方向で、前記加工部の下流に配置される
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のシート加工装置。
【請求項４】
前記第２供給部は、複数の連続シートを供給する
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載のシート加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続シートを加工するシート加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の連続シートを積層し、搬送中に加工するシート加工装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のシート加工装置は、連続シートの搬送方向で上流側に、複数のロール紙を設置して使用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２０５７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のシート加工装置では、連続シートの搬送方向で上流側に、複数のロール紙を設置するスペースを必要とするため、装置の小型化が図れない、という問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、小型化を実現することのできるシート加工装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明のシート加工装置は、連続シートを加工するシート加工装置であって、第１連続シートを供給する第１供給部と、第２連続シートを供給する第２供給部と、前記第１連続シートと前記第２連続シートを搬送可能な搬送部と、前記第１連続シートと前記第２連続シートを前記搬送部で搬送中に、該第１連続シートと該第２連続シートを加工可能な加工部と、を備え、前記第２連続シートは、前記搬送部の搬送方向と逆方向に搬送されてから、該搬送部に送られることを特徴とする。
【０００７】
ここで、前記加工部は、前記搬送部の搬送方向に沿って、複数の加工装置を有し、前記搬送部の搬送方向で各加工装置の上流に、前記第２連続シートを該搬送部に送る戻し送り部を有しても良い。
【０００８】
また、前記第２供給部は、前記搬送部の搬送方向で、前記加工部の下流に配置されても良い。
【０００９】
さらに、前記第２供給部は、複数の連続シートを供給しても良い。
【発明の効果】
【００１０】
このように構成された本発明のシート加工装置は、第２連続シートを、加工部の上方、又は、搬送部の搬送方向で加工部の下流に設けることができ、シート加工装置の長手方向で、第２供給部を設けるスペースを省略し、シート加工装置の小型化を図ることができる。
【００１１】
また、搬送部の搬送方向で各加工装置の上流に、前記第２連続シートを該搬送部に送る戻し送り部を有することで、第２連続シートを、所望の加工装置に供給することができ、第１連続シートに対する加工と、第２連続シートに対する加工とを変え、バリエーションに富んだ加工を施すことができる。
【００１２】
また、前記第２供給部は、前記搬送部の搬送方向で、前記加工部の下流に配置されることで、第２連続シートを、何れの加工装置に向けても供給することができ、第１連続シートに対する加工と、第２連続シートに対する加工とを変え、バリエーションに富んだ加工を施すことができる。
【００１３】
さらに、前記第２供給部は、複数の連続シートを供給することで、シート加工装置の長手方向で、複数の連続シートを供給する第２供給部を設けるスペースを省略し、シート加工装置の小型化を図ることができる。また、各連続シートに対する加工を変えることができ、バリエーションに富んだ加工を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１のシート加工装置の構成を示す構成図である。
【図２】実施例１のロール紙を示す斜視図である。
【図３】実施例１の搬送部の構成を示す説明図である。
【図４】実施例１の搬送部の構成を示す説明図である。
【図５】比較例のシート加工装置の構成を示す構成図である。
【図６】実施例２のシート加工装置を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本開示によるシート加工装置を実現する実施形態を、図面に示す実施例１及び実施例２に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
まず、構成を説明する。
実施例１におけるシート加工装置１は、ロール紙Ｒから搬送される連続シートＰに、レーザ加工等の加工を行うものである。以下、実施例１のシート加工装置の構成を説明する。
【００１７】
［シート加工装置の構成］
図１は、実施例１のシート加工装置の構成を示す構成図である。図２は、実施例１のロール紙を示す斜視図である。図３は、実施例１の搬送部の構成を示す説明図である。図４は、実施例１の搬送部の構成を示す説明図である。以下、図１〜図４に基づいて、シート加工装置の構成を説明する。
【００１８】
シート加工装置１は、図１に示すように、第１供給部１０と、第２供給部２０と、搬送部３０と、加工部４０と、戻し送り部５０と、を備える。
【００１９】
第１供給部１０は、第１ロール紙Ｒ１から第１連続シートＰ１を送り出す。第１供給部１０は、搬送部３０による搬送方向で、加工部４０の上流に設置される。第１供給部１０は、ロール紙設置部１１を備える。ロール紙設置部１１は、シャフト状に形成され、第１ロール紙Ｒ１を、回動可能に固定する。第１ロール紙Ｒ１は、図２に示すように、両サイド又は一方のサイドにスプロケットホール（搬送孔）１２を有し、巻き芯１３に巻き付けられている。
【００２０】
第２供給部２０は、搬送部３０による搬送方向で、加工部４０の下流に設置される。第２供給部２０は、ロール紙設置部２１を備える。ロール紙設置部２１は、シャフト状に形成され、第２ロール紙Ｒ２を、回動可能に固定する。第２ロール紙Ｒ２は、第１ロール紙と同様の構成であり、図２に示すように、両サイド又は一方のサイドにスプロケットホール（搬送孔）２２を有し、巻き芯２３に巻き付けられている。第２供給部２０は、第２ロール紙Ｒ２から第２連続シートＰ２を送り出す。
【００２１】
搬送部３０は、第１連続シートＰ１の搬送方向で、第１供給部１０の下流に配置される。搬送部３０は、駆動ローラ３１と、対向ローラ３２と、従動ローラ３３と、搬送ベルト３４と、を備える。
【００２２】
駆動ローラ３１は、ローラ状に形成され、搬送部３０による搬送方向で、搬送部３０の最上流に配置される。駆動ローラ３１は、駆動モータ３６に接続されて、矢印Ｄ２の方向に回転する。駆動モータ３６は、例えばサーボモータやステッピングモータを使用する。
【００２３】
対向ローラ３２は、駆動ローラ３１に対向して配置される。対向ローラ３２は、駆動ローラ３１の回転に応じて、第１連続シートＰ１を介して従動回転する。従動ローラ３３は、ローラ状に形成され、搬送部３０による搬送方向で、搬送部３０の最下流に配置される。
【００２４】
搬送ベルト３４は、図３に示すように、搬送ベルト３４の表面上に、複数の搬送ピン３５を備える。各搬送ピン３５は、第１ロール紙Ｒ１から繰り出された第１連続シートＰ１の各スプロケットホール１２に挿入されるようになっている。
【００２５】
搬送ベルト３４は、図１に示すように、駆動ローラ３１と従動ローラ３３とに架け回され、駆動ローラ３１の回転に伴って、走行し、第１連続シートＰ１が搬送される。すなわち、搬送部３０は、スプロケットホール１２を介して、第１連続シートＰ１を搬送する。
【００２６】
加工部４０は、搬送ベルト３４に沿って配置される。加工部４０は、加工装置として、塗布装置４１と、レーザカット装置４２と、カット装置４３と、を備える。
【００２７】
塗布装置４１は、コーティングや糊を連続シートＰに塗布する。塗布装置４１は、搬送部３０の搬送方向の最上流に配置される。
【００２８】
レーザカット装置４２は、連続シートＰをレーザによってカットする。レーザカット装置４２は、搬送部３０の搬送方向で、塗布装置４１の下流に配置される。
【００２９】
カット装置４３は、連続シートＰを所定のサイズにカットする。カット装置４３は、搬送部３０の搬送方向で、レーザカット装置４２の下流に配置される。すなわち、加工部４０は、搬送部３０による搬送中に、第１連続シートＰ１を加工する。
【００３０】
戻し送り部５０は、第１戻し部５１と、第２戻し部５２と、第３戻し部５３と、支持ローラ５４と、を備える。
【００３１】
第１戻し部５１は、第１戻しローラ５１ａと、第１送りローラ５１ｂとを備える。第２戻し部５２は、第２戻しローラ５２ａと、第２送りローラ５２ｂとを備える。第３戻し部５３は、第３戻しローラ５３ａと、第３送りローラ５３ｂとを備える。
【００３２】
第１戻しローラ５１ａは、加工部４０の上方で、搬送部３０の搬送方向において、塗布装置４１の上流に配置される。第１送りローラ５１ｂは、搬送部３０の搬送方向で、塗布装置４１の上流に、搬送ベルト３４に沿って配置される。
【００３３】
第２戻しローラ５２ａは、加工部４０の上方で、搬送部３０の搬送方向において、レーザカット装置４２の上流に配置される。第２送りローラ５２ｂは、搬送部３０の搬送方向で、レーザカット装置４２の上流に、搬送ベルト３４に沿って配置される。
【００３４】
第３戻しローラ５３ａは、加工部４０の上方で、搬送部３０の搬送方向において、カット装置４３の上流に配置される。第３送りローラ５３ｂは、搬送部３０の搬送方向で、カット装置４３の上流に、搬送ベルト３４に沿って配置される。
【００３５】
すなわち、戻し送り部５０は、搬送部３０の搬送方向で各加工装置の上流に、それぞれ設けられる。
【００３６】
支持ローラ５４は、第２連続シートＰ２の搬送方向で、第２ロール紙Ｒ２と、第３戻しローラ５３ａとの間に配置される。支持ローラ５４は、第２供給部２０から給紙される第２連続シートＰ２を支持する。
【００３７】
第２ロール紙Ｒ２から給紙された第２連続シートＰ２は、第１戻し部５１と、第２戻し部５２と、第３戻し部５３と、の何れかに搬送される。
【００３８】
第２連続シートＰ２が第１戻し部５１に搬送される場合、第２連続シートＰ２は、支持ローラ５４と、第３戻しローラ５３ａと、第２戻しローラ５２ａと、第１戻しローラ５１ａと、第１送りローラ５１ｂと、に架け回される。
【００３９】
第２連続シートＰ２が第２戻し部５２に搬送される場合、第２連続シートＰ２は、支持ローラ５４と、第３戻しローラ５３ａと、第２戻しローラ５２ａと、第２送りローラ５２ｂと、に架け回される。
【００４０】
第２連続シートＰ２が第３戻し部５３に搬送される場合、第２連続シートＰ２は、支持ローラ５４と、第３戻しローラ５３ａと、第３送りローラ５３ｂと、に架け回される。
【００４１】
図４に示すように、搬送ベルト３４の各搬送ピン３５が、第２連続シートＰ２の各スプロケットホール２２に挿入され、第２連続シートＰ２は、第１連続シートＰ１に積層されると共に、搬送される。
【００４２】
すなわち、第２連続シートＰ２は、第１戻し部５１、第２戻し部５２、又は第３戻し部５３の何れかを通過して、第１連続シートＰ１に積層され、搬送部３０によって搬送される。
【００４３】
このように構成されたシート加工装置１では、駆動ローラ３１が回転すると、第１ロール紙Ｒ１から繰り出された第１連続シートＰ１が、搬送部３０へ搬送される。搬送部３０へ搬送された第１連続シートＰ１は、搬送ベルト３４の走行に伴って搬送されると共に、加工部４０によって加工される。
【００４４】
また、第２連続シートＰ２は、搬送部３０の搬送方向と逆方向に搬送された後に、搬送部３０によって搬送されている第１連続シートＰ１上に供給され、第１連続シートＰ１上に積層される。第１連続シートＰ１と第２連続シートＰ２とは、積層された状態で、搬送部３０に搬送されながら、加工部４０によって加工され、シート加工装置１の外に排出される。
【００４５】
次に、作用を説明する。
実施例１のシート加工装置における作用を説明する。
【００４６】
［比較作用］
例えば、ロール紙が連続シートの搬送方向で加工装置の上流に２つ配置されているシート加工装置を比較例とする。
【００４７】
比較例のシート加工装置９０１は、図５に示すように、連続シートの搬送方向で、加工部４０より上流に、第１ロール紙Ｒ１と、第２ロール紙Ｒ２とが設けられている。そのため、シート加工装置９０１の全長が長くなってしまう、という問題がある。
【００４８】
これに対し、実施例１のシート加工装置は、連続シートＰを加工するシート加工装置１であって、第１連続シートＰ１を供給する第１供給部１０と、第２連続シートＰ２を供給する第２供給部２０と、第１連続シートＰ１と第２連続シートＰ２を搬送可能な搬送部３０と、第１連続シートＰ１と第２連続シートＰ２を搬送部３０で搬送中に、第１連続シートＰ１と第２連続シートＰ２を加工可能な加工部４０と、を備え、第２連続シートＰ２は、搬送部３０の搬送方向と逆方向に搬送されてから、搬送部３０に送られる（図１）。
【００４９】
これにより、第２連続シートＰ２を、加工部４０の上方、又は、搬送部３０の搬送方向で加工部４０の下流に設けることができる。そのため、シート加工装置１の長手方向で、第２供給部２０を設けるスペースを省略することができ、シート加工装置１の小型化を図ることができる。
【００５０】
実施例１では、加工部４０は、搬送部３０の搬送方向に沿って、複数の加工装置（塗布装置４１，レーザカット装置４２，カット装置４３）を有し、搬送部３０の搬送方向で各加工装置（塗布装置４１，レーザカット装置４２，カット装置４３）の上流に、第２連続シートＰ２を搬送部３０に送る戻し送り部５０を有する（図１）。
【００５１】
これにより、第２連続シートＰ２を、所望の加工装置（塗布装置４１，レーザカット装置４２，カット装置４３）に供給することができる。そのため、第１連続シートＰ１に対する加工と、第２連続シートＰ２に対する加工とを変えることができ、バリエーションに富んだ加工を施すことができる。
【００５２】
実施例１では、第２供給部２０は、搬送部３０の搬送方向で、加工部４０の下流に配置される（図１）。
【００５３】
これにより、第２連続シートＰ２を、何れの加工装置（塗布装置４１，レーザカット装置４２，カット装置４３）に向けても供給することができる。そのため、第１連続シートＰ１に対する加工と、第２連続シートＰ２に対する加工とを変えることができ、バリエーションに富んだ加工を施すことができる。
【実施例２】
【００５４】
まず、構成を説明する。
図６は、実施例２のシート加工装置を説明する説明図である。なお、実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。
【００５５】
実施例２のシート加工装置１０１は、第２供給部１２０に複数のロール紙を有する点で、実施例１のシート加工装置１と異なる。
【００５６】
第２供給部１２０は、搬送部３０による搬送方向で、加工部４０の下流側に設置される。第２供給部１２０は、ロール紙設置部２１，１２１を備える。ロール紙設置部２１，１２１は、シャフト状に形成され、第２ロール紙Ｒ２と第３ロール紙Ｒ３を、回動可能に固定する。第２ロール紙Ｒ２と第３ロール紙Ｒ３は、第１ロール紙Ｒ１と同様の構成であり、両サイド又は一方のサイドにスプロケットホール（搬送孔）を有し、巻き芯に巻き付けられている。第２供給部１２０は、第２ロール紙Ｒ２から第２連続シートＰ２を送り出し、第３ロール紙Ｒ３から第３連続シートＰ３を送り出す。
【００５７】
第２ロール紙Ｒ２から給紙された第２連続シートＰ２は、第１戻し部５１と、第２戻し部５２と、第３戻し部５３と、の何れかに搬送される。
【００５８】
第３ロール紙Ｒ３から給紙された第３連続シートＰ３は、第１戻し部５１と、第２戻し部５２と、第３戻し部５３と、の何れかに搬送される。
【００５９】
例えば、第２連続シートＰ２が第３戻し部５３に搬送される場合、第３連続シートＰ３は、支持ローラ５４と、第３戻しローラ５３ａと、第３送りローラ５３ｂと、に架け回される。
【００６０】
例えば、第３連続シートＰ３が第１戻し部５１に搬送される場合、第３連続シートＰ３は、支持ローラ５４，１５４と、第３戻しローラ５３ａと、第２戻しローラ５２ａと、第１戻しローラ５１ａと、第１送りローラ５１ｂと、に架け回される。
【００６１】
次に、作用を説明する。
実施例２のシート加工装置における作用を説明する。
【００６２】
実施例２のシート加工装置１０１は、第２供給部１２０は、複数の連続シート（第２連続シートＰ２，第３連続シートＰ３）を供給する（図６）。
【００６３】
これにより、複数のロール紙（例えば、第２ロール紙Ｒ２，第３ロール紙Ｒ３）を、搬送部３０の搬送方向で加工部４０の下流に設けることができる。そのため、シート加工装置１の長手方向で、複数の連続シート（第２連続シートＰ２，第３連続シートＰ３）を供給する第２供給部１２０を設けるスペースを省略することができ、シート加工装置１の小型化を図ることができる。また、各連続シートに対する加工を変えることができ、バリエーションに富んだ加工を施すことができる。なお、実施例２のこの他の構成及び作用効果については、実施例１と略同様であるため、説明を省略する。
【００６４】
以上、本開示のシート加工装置を実施例１及び実施例２に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００６５】
実施例１及び実施例２では、第２供給部２０，１２０は、搬送部３０の搬送方向で、加工部４０の下流側に配置される例を示した。しかし、第２供給部としては、加工部４０の上方に配置されても良い。
【００６６】
実施例２では、第２供給部１２０は、第２ロール紙Ｒ２と、第３ロール紙Ｒ３とを有する例を示した。しかし、第２供給部としては、３つ以上のロール紙を有しても良い。
【００６７】
実施例１及び実施例２では、第１供給部１０を、搬送部３０の上方に設ける例を示した。しかし、第１供給部を、搬送部３０の下方に設けても良い。
【００６８】
実施例１及び実施例２では、加工部４０として、塗布装置４１と、レーザカット装置４２と、カット装置４３とを設ける例を示した。しかし、加工部としては、この態様に限定されず、印刷装置等の様々な加工装置を組み合わせても良い。
【００６９】
実施例１及び実施例２では、シート加工装置１は、ロール紙Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３に適用する例を示した。しかし、シート加工装置としては、例えば、折り畳まれた所謂ファンフォールド紙やフィルム等、あらゆる連続シートに適用可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１      シート加工装置
１０    第１供給部
２０    第２供給部
３０    搬送部
４０    加工部
４１    塗布装置（加工装置の一例）
４２    レーザカット装置（加工装置の一例）
４３    カット装置（加工装置の一例）
５０    戻し送り部
５１    第１戻し部（戻し送り部の一例）
５２    第２戻し部（戻し送り部の一例）
５３    第３戻し部（戻し送り部の一例）
Ｐ      連続シート
Ｐ１    第１連続シート
Ｐ２    第２連続シート
Ｐ３    第３連続シート
【図１】
2019167224.tif 000003
【図２】
2019167224.tif 000004
【図３】
2019167224.tif 000005
【図４】
2019167224.tif 000006
【図５】
2019167224.tif 000007
【図６】
2019167224.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月15日(2019.1.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続シートを加工するシート加工装置であって、
第１連続シートを供給する第１供給部と、
第２連続シートを供給する第２供給部と、
前記第１連続シートと前記第２連続シートを搬送可能な搬送部と、
前記第１連続シートと前記第２連続シートを前記搬送部で搬送中に、該第１連続シートと該第２連続シートを加工可能な加工部と、を備え、
前記第２供給部は、前記搬送部の搬送方向において、前記加工部の下流に配置され、
前記第２連続シートは、前記搬送部の搬送方向と逆方向に搬送されて、前記加工部を超えてから、該搬送部に送られる
ことを特徴とするシート加工装置。
【請求項２】
前記加工部は、前記搬送部の搬送方向に沿って、複数の加工装置を有し、
前記搬送部の搬送方向で各加工装置の上流に、それぞれ、前記第２連続シートを該搬送部に送る戻し送り部を有する
ことを特徴とする、請求項１に記載のシート加工装置。
【請求項３】
前記第２供給部は、前記搬送部の搬送方向で、前記加工部の下流に配置される
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のシート加工装置。
【請求項４】
前記第２供給部は、複数の連続シートを供給する
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載のシート加工装置。
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月25日(2019.3.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続シートを加工するシート加工装置であって、
第１連続シートを供給する第１供給部と、
第２連続シートを供給する第２供給部と、
前記第１連続シートと前記第２連続シートを搬送可能な搬送部と、
前記第１連続シートと前記第２連続シートを前記搬送部で搬送中に、該第１連続シートと該第２連続シートを加工可能な加工部と、を備え、
前記第２供給部は、前記搬送部の搬送方向において、前記加工部の下流に配置され、
前記第２連続シートは、前記搬送部の搬送方向と逆方向に搬送されて、前記加工部を超えてから、該搬送部に送られ、
前記加工部は、前記搬送部の搬送方向に沿って、複数の加工装置を有し、
前記搬送部の搬送方向で各加工装置の上流に、それぞれ、前記第２連続シートを該搬送部に送る戻し送り部を有し、
前記第２連続シートが搬送される前記戻し送り部を選択可能である
ことを特徴とするシート加工装置。
【請求項２】
前記第２供給部は、複数の連続シートを供給する
ことを特徴とする、請求項１に記載のシート加工装置。