(57)【要約】【課題】シート状のゴム材料Ｇを切断する際に、ゴム材料Ｇのかけらの付着が抑えられる、ゴム材料Ｇの切断装置２の提供。【解決手段】この切断装置２は、移動手段８により切断具６をその幅方向及び長さ方向に動かしながらゴム材料Ｇを切断する、ゴム材料Ｇの切断装置２である。このゴム材料Ｇの切断装置２では、前記切断具６が前記ゴム材料Ｇを切断する刃部４４を備え、前記刃部４４が表面４８に刃をつけた片刃であり、前記刃部４４の裏面５４に窪み５６がある。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動手段により切断具をその幅方向及び長さ方向に動かしながらゴム材料を切断する、ゴム材料の切断装置であって、
前記切断具が前記ゴム材料を切断する刃部を備え、
前記刃部が表面に刃をつけた片刃であり、
前記刃部の裏面に窪みがある、ゴム材料の切断装置。
【請求項２】
前記窪みが幅方向に伸びる横縁を備え、
前記横縁が前記刃部の先端から長さ方向内側に少なくとも１０ｍｍ離れた位置に設けられる、請求項１に記載のゴム材料の切断装置。
【請求項３】
前記窪みが長さ方向に伸びる縦縁を備え、
前記縦縁が前記刃部の側端から幅方向内側に少なくとも１０ｍｍ離れた位置に設けられる、請求項１又は２に記載のゴム材料の切断装置。
【請求項４】
前記刃部の刃先において、表面が裏面に対してなす角度が８°以上１２°以下である、請求項１から３のいずれかに記載のゴム材料の切断装置。
【請求項５】
前記刃部の長さが９０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である、請求項１から４のいずれかに記載のゴム材料の切断装置。
【請求項６】
前記刃部のゴム材料への進入角度が１５°以上３０°以下である、請求項１から５のいずれかに記載のゴム材料の切断装置。
【請求項７】
前記移動手段が前記切断具を加熱する加熱手段を備え、
前記加熱手段により加熱された切断具において、前記刃部の刃先の温度が少なくとも１７０℃である、請求項１から６のいずれかに記載のゴム材料の切断装置。
【請求項８】
前記移動手段により前記切断具がその幅方向及び長さ方向に同時に動かされる、請求項１から７のいずれかに記載のゴム材料の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム材料の切断装置に関する。詳細には、本発明は、タイヤの製造に用いられるゴム材料の切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤの製造では、例えば、サイドウォールのためのゴム組成物を押し出してシート状のゴム材料（以下、ゴムシート）が形成される。このゴムシートを所定長さで切断して、プレート状のゴム材料（以下、ゴムプレート）が得られる。長さ方向において、このゴムプレートはその両端に切断面を有する。
【０００３】
ゴムプレートは、成形機のドラムにおいて巻き回される。先端の切断面と後端の切断面とが接合され、このゴムプレートはリング状に加工される。
【０００４】
リング状に加工されたゴムプレート（以下、ゴムリング）において、切断面同士が接合された部分、すなわち接合部分は、この接合部分以外の部分に比べて特異である。切断面同士が十分に接合され、接合不良が生じないように、ゴムシートの切断装置及び切断方法については、様々な検討が行われている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
特許文献１は、ゴムシートの切断装置を開示する。この切断装置では、カッター刃（以下、切断具とも称される。）をゴムシートの幅方向及び厚さ方向に同時に移動させながら、このゴムシートは切断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−２００７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ゴムシートを切断する時、切断具は通常、切断面を接合面として用いるために、ゴムシートに対して斜めに進入させる。切断具はゴムシートと接触しながら移動するので、切断具の裏面にはゴムシートのかけらが付着しやすい。
【０００８】
かけらが付着した切断具でゴムシートを切断すると、このかけらの形状が反映された凹凸が切断面に生じることがある。このかけらが次の切断において切断面に付着する場合もあり、この場合においても、切断面に凹凸が生じてしまう。
【０００９】
ゴムシートの切断容易のために、ヒーター等の加熱手段によって切断具を加熱することがある。この場合、切断具にかけらが付着すると、かけらに熱が奪われ、切断具の温度が低下する。温度が低下した切断具でゴムシートを切断すると、切断面が荒れ、切断面に凹凸が生じてしまう。
【００１０】
切断面に凹凸が生じると、切断面同士を十分に密着させることができず、良好な接合状態が得られない。このため、切断具については定期的に、具体的には、２日に１回の頻度で掃除が行われる。掃除の頻度は生産性に影響する。
【００１１】
かけらが切断具に固着することがある。この場合、箆のようなツールを用いて切断具からかけらが掻き落とされる。しかし、ツールを用いた掃除は切断具に傷をつける恐れがある。傷がついた切断具には、かけらが付着しやすい。ツールを用いた掃除は切断具の耐用年数を低下させることが懸念される。２週間に１回の頻度で、切断装置の切断具を新しい切断具に交換しているのが実状である。
【００１２】
切断具へのかけらの付着を抑えることができれば、凹凸のない切断面を得ることができる。この場合、掃除の頻度を下げることができるので、生産性の向上が期待できる。ツールを用いた掃除が不要となるので、切断具に傷はつきにくい。切断具へのかけらの付着を抑えることができれば、切断具の耐用年数の増加も期待できる。
【００１３】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、シート状のゴム材料を切断する際に、ゴム材料のかけらの付着が抑えられる、ゴム材料の切断装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るゴム材料の切断装置は、移動手段により切断具をその幅方向及び長さ方向に動かしながらゴム材料を切断する、ゴム材料の切断装置である。
このゴム材料の切断装置では、前記切断具が前記ゴム材料を切断する刃部を備え、前記刃部が表面に刃をつけた片刃であり、前記刃部の裏面に窪みがある。
【００１５】
好ましくは、このゴム材料の切断装置では、前記窪みが幅方向に伸びる横縁を備え、前記横縁が、前記刃部の先端から長さ方向内側に少なくとも１０ｍｍ離れた位置に設けられる。
【００１６】
好ましくは、このゴム材料の切断装置では、前記窪みが長さ方向に伸びる縦縁を備え、前記縦縁が、前記刃部の側端から幅方向内側に少なくとも１０ｍｍ離れた位置に設けられる。
【００１７】
好ましくは、このゴム材料の切断装置では、前記刃部の刃先において、表面が裏面に対してなす角度は、８°以上１２°以下である。
【００１８】
好ましくは、このゴム材料の切断装置では、前記刃部の長さが９０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である。
【００１９】
好ましくは、このゴム材料の切断装置では、前記刃部のゴム材料への進入角度が１５°以上３０°以下である。
【００２０】
好ましくは、このゴム材料の切断装置では、前記移動手段が前記切断具を加熱する加熱手段を備え、前記加熱手段により加熱された切断具において、前記刃部の刃先の温度が少なくとも１７０℃である。
【００２１】
好ましくは、このゴム材料の切断装置では、前記移動手段により前記切断具がその幅方向及び長さ方向に同時に動かされる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るゴム材料の切断装置では、切断具の刃部の裏面に窪みが設けられる。この窪みの部分は、ゴム材料を切断する際、ゴム材料とは接触しない。ゴム材料と接触するのは裏面全体ではなく一部であるため、刃部の裏面にゴム材料のかけらは付着しにくい。この切断装置では、シート状のゴム材料を切断する際に、ゴム材料のかけらの付着が抑えられる。
【００２３】
この切断装置では、刃部へのかけらの付着が抑えられるので、この切断具を用いてゴム材料を切断した場合、凹凸のない切断面を得ることができる。掃除の頻度を下げることができるので、この切断装置では、生産性の向上が期待できる。ツールを用いた掃除も不要となるので、切断具には傷もつきにくい。このため、この切断装置は切断具の耐用年数を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るゴム材料の切断装置の大要が示された斜視図である。
【図２】図２は、図１の切断装置の切断部の概要が示された図である。
【図３】図３は、切断具の表面が示された図である。
【図４】図４は、図３のａ−ａ線に沿った断面が示された図である。
【図５】図５は、図３の切断具の裏面が示された図である。
【図６】図６は、ゴム材料の切断要領を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて、本発明が詳細に説明される。
【００２６】
図１は、本発明の一実施形態に係る切断装置２の大要を示す。この切断装置２は、ゴム材料Ｇを切断する。具体的には、この切断装置２では、タイヤの製造に用いられる、シート状のゴム材料Ｇ（以下、ゴムシートＧという。）が切断される。これにより、サイドウォール、エイペックス等の部品としての、プレート状のゴム材料（以下、ゴムプレートという。）が得られる。図１において、矢印Ｍの向きはゴムシートＧの移動方向である。
【００２７】
詳述しないが、切断装置２において切断されるゴムシートＧは、押し出し機（図示されず）において、未加硫状態のゴム組成物を押し出し成形することにより得られる。ゴムシートＧは長尺である。
【００２８】
［切断装置２］
この切断装置２は切断部４を備える。切断部４は、切断具６と移動手段８とを備える。切断具６は、ゴムシートＧを切断する部材である。この切断装置２では、切断具６は、移動手段８によりこの切断具６の幅方向に動かされる。この切断具６は、移動手段８によりこの切断具６の長さ方向にも動かされる。この切断装置２では、移動手段８により切断具６がその幅方向及び長さ方向に動かされながらゴムシートＧが切断される。
【００２９】
図２は、切断部４の大要を示す。ゴムシートＧは、この紙面の上側から下側に向かって移動する。この紙面の下側は切断装置２の前方側であり、この紙面の上側はこの切断装置２の後方側である。この図２において、左右方向は切断具６の幅方向である。この切断具６の幅方向はゴムシートＧの幅方向に対応する。上下方向は、切断具６の長さ方向である。この切断具６の長さ方向は、ゴムシートＧの長さ方向に対応する。
【００３０】
前述したように、切断部４は切断具６及び移動手段８を備える。移動手段８は、ホルダー１０と、横移動手段１２と、縦移動手段１４とを備える。
【００３１】
ホルダー１０は、切断具６を支持する。このホルダー１０は、切断具６を固定する固定部１６と、この固定部１６から後方に向かって伸びる支持部１８とを備える。
【００３２】
横移動手段１２は、切断具６の幅方向にこの切断具６を動かす。この横移動手段１２は、横行軸２０と、横行ナット２２と、横行モーター２４とを備える。
【００３３】
横行軸２０は、切断具６の幅方向に伸びる。この横行軸２０の一端は、軸受２６により支持される。この横行軸２０の他端は、横行モーター２４の回転軸（図示されず）に連結される。横行モーター２４を駆動し回転軸を回転させることにより、横行軸２０が回転する。
【００３４】
この切断装置２では、横行軸２０及び横行ナット２２には螺子（図示されず）が刻まれており、横行軸２０は横行ナット２２にねじ込まれる。横移動手段１２において、横行軸２０が回転することにより横行ナット２２が幅方向に動く。この切断装置２では、ホルダー１０の支持部１８、詳細には支持部１８の後方部分に、横行ナット２２が取り付けられる。このため、横行ナット２２が幅方向に移動することにより、ホルダー１０が幅方向に移動する。前述したように、ホルダー１０は切断具６を支持する。この切断装置２では、横移動手段１２により切断具６はその幅方向に動かされる。
【００３５】
縦移動手段１４は、切断具６の長さ方向にこの切断具６を動かす。この縦移動手段１４は、縦行軸２８と、縦行ナット３０と、縦行モーター３２と、縦行プレート３４とを備える。
【００３６】
縦行軸２８は、切断具６の長さ方向に伸びる。この縦行軸２８の一端は、軸受２６により支持される。この縦行軸２８の他端は、縦行モーター３２の回転軸（図示されず）に連結される。縦行モーター３２を駆動し回転軸を回転させることにより、縦行軸２８が回転する。
【００３７】
この切断装置２では、縦行軸２８及び縦行ナット３０には螺子（図示されず）が刻まれており、縦行軸２８は縦行ナット３０にねじ込まれる。この縦移動手段１４では、縦行軸２８が回転することにより縦行ナット３０は長さ方向に動く。
【００３８】
この切断装置２では、縦行プレート３４に縦行ナット３０が取り付けられる。この縦行プレート３４の幅方向両側の部分はそれぞれ、縦行レール３６に嵌め合わされる。この縦移動手段１４では、縦行ナット３０が長さ方向に移動することにより、縦行プレート３４が長さ方向に移動する。
【００３９】
この切断装置２では、横移動手段１２の横行モーター２４及び軸受２６は縦行プレート３４に固定される。横移動手段１２の横行ナット２２は横行軸２０を介して縦行プレート３４に支持される。前述したように、横行ナット２２は切断具６を支持するホルダー１０に取り付けられる。このため、この切断装置２では、縦移動手段１４により切断具６はその長さ方向に動かされる。
【００４０】
図示されていないが、この切断装置２は制御部を備える。この制御部は、横移動手段１２及び縦移動手段１４の動作をコントロールする。言い換えれば、この切断装置２では、この制御部により横移動手段１２及び縦移動手段１４の動作がコントロールされることにより、切断具６が幅方向及び長さ方向に動かされる。このような制御手段として、例えばプログラマブルシーケンサ、マイコン、パーソナルコンピュータ、その他の制御デバイスが挙げられる。
【００４１】
この切断装置２は、押さえ部３８を備える。押さえ部３８は押さえ板４０を備える。この押さえ板４０は板バネである。図１に示されるように、この切断装置２は、幅方向に並列した５枚の押さえ板４０を備える。この切断装置２は、５枚の押さえ板４０によりゴムシートＧが載置台４２に押さえつけられるように構成されている。
【００４２】
［切断具６］
図３は切断具６を示す。前述したように、切断具６はゴム材料Ｇを切断する。この切断装置２では、切断具６はプレート状である。図４において両矢印Ｔで示された切断具６の厚さは通常、７ｍｍ以上９ｍｍ以下の範囲で適宜設定される。
【００４３】
切断具６は、刃部４４と、取り付け部４６とを備える。この切断装置２では、切断具６は刃部４４においてゴムシートＧを切断する。刃部４４は、ゴムシートＧを切断する。取り付け部４６は、ホルダー１０の固定部１６に固定される。
【００４４】
刃部４４は、両刃ではなく、片刃である。図４に示されているように、この切断装置２では、刃部４４の表面４８に刃がつけられる。刃部４４は、表面４８に刃がつけられた片刃である。図３において、符号ＰＥは刃部４４の先端である。
【００４５】
この切断装置２では、刃部４４は、先端ＰＥ側の刃先５０と、取り付け部４６側の本体５２とで構成される。さらにこの本体５２は、刃先５０側の第一本体５２ａと、取り付け部４６側の第二本体５２ｂとで構成される。この切断装置２では、刃先５０の表面４８と第一本体５２ａの表面４８とに刃がつけられる。
【００４６】
図４において、符号ＰＦは刃部４４の表面４８における刃先５０の後端である。刃部４４の表面４８において、この刃先５０の後端ＰＦは第一本体５２ａの先端でもある。両矢印ＬＦは、刃先５０の先端ＰＥから後端ＰＦまでの距離である。この切断装置２では、刃先５０の先端ＰＥから後端ＰＦまでの距離ＬＦは１３ｍｍ以上１７ｍｍ以下の範囲で適宜設定される。
【００４７】
図４において、符号ＰＭは刃部４４の表面４８における第一本体５２ａの後端である。刃部４４の表面４８において、この第一本体５２ａの後端ＰＭは第二本体５２ｂの先端でもある。両矢印ＬＭは、刃先５０の先端ＰＥから第一本体５２ａの後端ＰＭまでの距離である。この切断装置２では、刃先５０の先端ＰＥから第一本体５２ａの後端ＰＭまでの距離ＬＭは、６０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の範囲で適宜設定される。
【００４８】
この切断装置２では、刃先５０と第一本体５２ａとでは、裏面５４に対する表面４８の傾斜が若干異なる。具体的には、この切断装置２では、第一本体５２ａにおける表面４８の傾斜は刃先５０における表面４８の傾斜よりも緩い。
【００４９】
図５に示されるように、この切断装置２では、刃部４４の裏面５４に窪み５６が設けられる。言い換えれば、刃部４４の裏面５４に窪み５６がある。
【００５０】
図４において、両矢印ｔで表される距離は窪み５６の深さである。この切断装置２では、窪み５６の深さｔは２ｍｍ以上４ｍｍ以下の範囲で適宜設定される。この切断装置２では、窪み５６の底５８は、裏面５４に沿って伸びる底面５８ａと、この底面５８ａと裏面５４とを架け渡す斜面５８ｂとで構成される。
【００５１】
この切断装置２では、窪み５６は矩形状である。この窪み５６は、切断具６の幅方向に伸びる一対の横縁６０と、この切断具６の長さ方向に伸びる一対の縦縁６２とを備える。
【００５２】
先端ＰＥ側の横縁６０ａは、この先端ＰＥよりも長さ方向内側に位置する。この切断装置２では、この先端ＰＥ側の横縁６０ａは、窪み５６の斜面５８ｂと裏面５４との境界でもある。取り付け部４６側の横縁６０ｂは、この取り付け部４６よりも長さ方向内側に位置する。この取り付け部４６側においては、横縁６０ｂと縦縁６２とで構成される角の部分は丸めとされる。
【００５３】
左右の縦縁６２はそれぞれ、刃部４４の側端６４の幅方向内側に位置する。図５に示されるように、この切断装置２では、右側の側端６４ａから縦縁６２ａまでの幅方向距離は左側の側端６４ｂから縦縁６２ｂまでの幅方向距離よりも長い。右側の側端６４ａから縦縁６２ａまでの幅方向距離が左側の側端６４ｂから縦縁６２ｂまでの幅方向距離よりも短くてもよいし、右側の側端６４ａから縦縁６２ａまでの幅方向距離と左側の側端６４ｂから縦縁６２ｂまでの幅方向距離とが同じであってもよい。
【００５４】
［切断具６の取り付け］
前述したように、この切断装置２では、切断具６は移動手段８のホルダー１０に取り付けられる。この切断装置２では、裏面５４が表面４８よりも後方側に位置するように、切断具６はホルダー１０に取り付けられる。図６に示されているように、この切断装置２では、刃部４４がゴムシートＧに対して斜めに進入するように、図示されない角度調整手段により刃部４４の向きが調整される。これにより、裏面５４がゴムシートＧに面するように、切断具６が移動手段８にセットされる。
【００５５】
図６において、一点鎖線ＤＬは刃部４４の進入方向である。この進入方向は、切断具６の長さ方向に一致する。角度θは、刃部４４の進入方向がゴムシートＧの移動方向に対してなす角度である。この切断装置２では、この角度θが刃部４４のゴム材料Ｇへの進入角度である。
【００５６】
［切断装置２によるゴムシートＧの切断］
この切断装置２では、ゴムシートＧは次のようにして切断される。この切断装置２を用いた切断方法では、切断具６の刃部４４の向きが調整される。具体的には、刃部４４が所定の向きでゴムシートＧに進入するように、刃部４４のゴム材料Ｇへの進入角度θが調整される。
【００５７】
この切断方法では、押し出し機において形成されたゴムシートＧが後方側から切断装置２に供給される。ゴムシートＧは、図示されない搬送手段により後方側から前方側に向かって切断装置２の載置台４２上を移動させられる。
【００５８】
この切断方法では、ゴムシートＧの移動距離が予め設定された距離に達すると、ゴムシートＧの移動が停止される。停止後、図６に示されるように、押さえ部３８の押さえ板４０がゴムシートＧを載置台４２に押さえつける。これにより、ゴムシートＧの載置台４２に対する位置ずれが防止される。
【００５９】
この切断方法では、押さえ板４０でゴムシートＧを所定位置で固定すると、移動手段８により切断具６が動かされる。これにより、刃部４４をゴムシートＧに進入させられる。ゴムシートＧが切断され、ゴムプレートが得られる。なお、この切断装置２では、刃部４４の刃先５０を保護するために、載置台４２のうち、刃部４４の刃先５０が近接する部分に、樹脂製のまな板６６、具体的には、耐熱性のＭＣナイロン製のまな板６６が設けられる。特に、刃先５０が接触する可能性が高い箇所には、図示されていないが、１ｍｍから２ｍｍの深さを有する溝が刻まれる。
【００６０】
この切断方法では、ゴムシートＧの切断により得たゴムプレートは、図示されない搬送手段により、次工程に搬送される。切断装置２においては、押さえ板４０によるゴムシートＧの拘束が解除され、次のゴムプレートの作製が開始される。
【００６１】
前述したように、この切断装置２では、切断具６の刃部４４の裏面５４に窪み５６が設けられる。この窪み５６の部分は、ゴムシートＧを切断する際、このゴムシートＧとは接触しない。ゴムシートＧと接触するのは裏面５４全体ではなく一部であるため、ゴムシートＧの摩滅が防止される。この切断装置２では、刃部４４の裏面５４にゴムシートＧのかけらは付着しにくい。この切断装置２では、ゴムシートＧ、すなわちシート状のゴム材料Ｇを切断する際に、ゴム材料Ｇのかけらの付着が抑えられる。
【００６２】
この切断装置２では、刃部４４へのかけらの付着が抑えられるので、この切断具６を用いてゴムシートＧを切断した場合、凹凸のない切断面を得ることができる。掃除の頻度を下げることができるので、この切断装置２では、生産性の向上が期待できる。ツールを用いた掃除も不要となるので、切断具６には傷もつきにくい。このため、この切断装置２は切断具６の耐用年数を増加させることができる。
【００６３】
この切断装置２では、切断具６は金属製である。この切断具６の材質としては、アルミニウム合金及びベリリウム銅が挙げられる。刃先５０の先端ＰＥの曲がりが効果的に防止できる観点から、この切断具６の材質としては、ベリリウム銅が好ましい。
【００６４】
この切断装置２では、刃部４４へのゴムシートＧのかけらの付着を抑える観点から、刃部４４には表面処理剤による表面処理が施される。言い換えれば、この刃部４４はその表面４８及び裏面５４に処理膜を有する。この表面処理剤としては、株式会社トシコ社製の商品名「トシカルコーティング（ＴＳ−１０８０）」及び株式会社吉田ＳＫＴ社製の商品名「スーパーＴＰ」が挙げられる。ゴムシートＧのかけらの、刃部４４への付着が効果的に防止される観点から、この表面処理剤としては、株式会社吉田ＳＫＴ社製の商品名「スーパーＴＰ」が好ましい。この場合、かけらの付着が防止されるので、このかけらが刃部４４に付着することで生じる刃部４４の温度低下も防止される。
【００６５】
図５において、両矢印ＤＹは刃部４４の先端ＰＥから窪み５６の先端ＰＥ側の横縁６０ａまでの距離である。両矢印ＬＨは、窪み５６の長さである。
【００６６】
前述したように、この切断装置２では、先端ＰＥ側の横縁６０ａはこの先端ＰＥよりも長さ方向内側に位置する。刃先５０の強度が確保されるので、刃先５０の変形が抑制される。この切断装置２は、ゴムシートＧのかけらが刃部４４に付着することを防止しながら、ゴムシートＧを安定に切断できる。この観点から、この切断装置２では、窪み５６は幅方向に伸びる横縁６０ａを備えており、横縁６０ａが刃部４４の先端ＰＥから長さ方向内側に少なくとも１０ｍｍ離れた位置に設けられるのが好ましい。言い換えれば、刃部４４の先端ＰＥから窪み５６の先端ＰＥ側の横縁６０ａまでの距離ＤＹは１０ｍｍ以上が好ましい。かけらの付着が効果的に防止される観点から、この距離ＤＹは２０ｍｍ以下が好ましい。
【００６７】
この切断装置２では、窪み５６は切断時におけるゴムシートＧの摩滅を防止し、ゴムシートＧのかけらの付着を抑制する。この窪み５６が刃部４４へのかけらの付着を効果的に防止する観点から、この窪み５６の長さＬＨは８０ｍｍ以上が好ましく、８５ｍｍ以上がより好ましい。刃部４４の強度への窪み５６の影響が効果的に抑えられる観点から、この長さＬＨは１００ｍｍ以下が好ましく、９５ｍｍ以下がより好ましい。
【００６８】
図５に示されるように、この切断装置２では、窪み５６の先端ＰＥ側の横縁６０ａは長さ方向において刃先５０と重複している。言い換えれば、窪み５６の横縁６０ａは、長さ方向において、刃先５０の先端ＰＥとその後端ＰＦとの間に位置する。これにより、良好な切れ味を確保しながら、ゴムシートＧのかけらが刃部４４に付着することが効果的に防止される。この観点から、この切断装置２では、先端ＰＥ側の窪み５６の横縁６０ａは長さ方向において刃先５０の先端ＰＥとその後端ＰＦとの間に位置するのが好ましい。
【００６９】
図４において、両矢印ＤＴは刃部４４の側端６４から窪み５６の縦縁６２までの距離である。両矢印ＷＡは、刃部４４の幅である。両矢印ＷＨは、窪み５６の幅である。この切断装置２では、刃部４４の幅ＷＡは通常、切断されるゴムシートＧの幅よりも１００ｍｍ程度大きな幅で設定される。
【００７０】
前述したように  この切断装置２では、縦縁６２は刃部４４の側端６４の幅方向内側に位置する。これにより、窪み５６が設けられているにも関わらず、刃部４４の強度が適切に維持される。この切断装置２では、ゴムシートＧのかけらが刃部４４に付着することを防止しながら、ゴムシートＧが安定に切断される。この観点から、この切断装置２では、窪み５６が長さ方向に伸びる縦縁６２を備えており、この縦縁６２が刃部４４の側端６４から幅方向内側に少なくとも１０ｍｍ離れた位置に設けられるのが好ましい。言い換えれば、刃部４４の側端６４から窪み５６の縦縁６２までの距離ＤＴは１０ｍｍ以上が好ましい。かけらの付着が効果的に防止される観点から、この距離ＤＴは６０ｍｍ以下が好ましい。この切断装置２では、ゴムシートＧのかけらが刃部４４に付着することを防止しながら、ゴムシートＧを安定に切断できる観点から、左右の距離ＤＴの和は、２０ｍｍ以上が好ましく、１００ｍｍ以下が好ましい。
【００７１】
この切断装置２では、刃部４４の幅ＷＡに対する、窪み５６の幅ＷＨの比は０．７以上が好ましく、０．８以下が好ましい。この比が０．７以上に設定されることにより、ゴムシートＧのかけらの刃部４４への付着が効果的に防止される。この比が０．８以下に設定されることにより、刃部４４の剛性が適切に確保される。
【００７２】
前述したように、この切断装置２では、刃先５０の表面４８に刃がつけられる。すなわち、この刃部４４の刃先５０において、表面４８は裏面５４に対して傾斜する。図４において、αは、刃部４４の刃先５０において、表面４８が裏面５４に対してなす角度である。この角度αは、刃先５０における表面４８の傾斜角度である。この切断装置２では、第一本体５２ａの表面４８にも刃がつけられる。すなわち、この第一本体５２ａにおいても、表面４８は裏面５４に対して傾斜する。図４において、βは、第一本体５２ａにおいて、表面４８が裏面５４に対してなす角度である。この角度βは、第一本体５２ａにおける表面４８の傾斜角度である。
【００７３】
この切断装置２では、刃先５０における表面４８の傾斜角度αは８°以上が好ましく、１２°以下が好ましい。この傾斜角度αが８°以上に設定されることにより、刃部４４が適度な強度を有する。この切断装置２では、刃先５０の曲がり等の変形が防止される。この傾斜角度αが１２°以下に設定されることにより、刃先５０が良好な切れ味を示す。またこの傾斜角度αが８°以上１２°以下に設定されることにより、刃部４４へのかけらの付着が効果的に抑えられる。
【００７４】
前述したように、この切断装置２では、第一本体５２ａにおける表面４８の傾斜は刃先５０における表面４８の傾斜よりも緩い。言い換えれば、第一本体５２ａにおける表面４８の傾斜角度βは刃先５０における表面４８の傾斜角度αよりも小さい。この切断装置２では、刃部４４とゴムシートＧとの密着が適度に抑えられるので、ゴムシートＧのかけらが刃部４４に付着することがより効果的に抑えられる。この観点から、この切断装置２では、傾斜角度βは傾斜角度αよりも小さいのが好ましい。具体的には、傾斜角度α傾斜角度βとの差は３°以上が好ましく、５°以下が好ましい。
【００７５】
図６において、両矢印ＬＫは刃部４４の長さである。刃先５０が良好な切れ味を有し、刃部４４が適度な強度を有する観点から、この切断装置２では、刃部４４の長さＬＫは９０ｍｍ以上が好ましく、１１０ｍｍ以下が好ましい。
【００７６】
図６に示されるように、この切断装置２では、刃部４４はゴムシートＧに対して斜めに進入させられる。これにより、切断により得られるゴムプレートにおいて、接合面としての役割も担う切断面が十分に確保される。この切断装置２では、切断面が安定に形成される観点から、刃部４４のゴムシートＧへの進入角度θは１５°以上が好ましい。十分な大きさの切断面が確保される観点から、この進入角度θは３５°以下が好ましい。
【００７７】
この切断装置２は、ゴムシートＧを滑らかに切断するために、切断具６を加熱する加熱手段６８を備える。この切断装置２では、図１及び２に示されるように、ホルダー１０、特に、固定部１６の幅方向外側部分（以下、側部という。）に加熱手段６８が設けられる。この切断装置２は、一対の加熱手段６８を備え、それぞれの加熱手段６８が固定部１６の側部に設けられる。この切断装置２では、加熱手段６８は、側部（すなわち固定部１６）と、切断具６の取り付け部４６との間にセットされる。
【００７８】
この切断装置２では、刃先５０まで十分に加熱できるのであれば加熱手段６８に特に制限はない。この加熱手段６８としては、電熱式のヒーターが挙げられる。刃先５０が良好な切れ味を示す観点から、この切断装置２では、加熱手段６８により加熱された切断具６において、好ましくは、刃先５０の温度は少なくとも１７０℃である。切断面の変質（例えば、ゴム焼け）が抑えられる観点から、好ましくは、この刃先５０の温度はせいぜい１８０℃である。
【００７９】
この切断装置２では、移動手段８により切断具６がその幅方向及び長さ方向に動かされながらゴムシートＧが切断される。この切断装置２は、切断具６、すなわち刃先５０を、幅方向と長さ方向とに交互に動かしながら、ゴムシートＧを切断することができる。この切断装置２は、刃先５０を、幅方向及び長さ方向に同時に動かしながら、ゴムシートＧを切断することもできる。特に、幅方向及び長さ方向に同時に刃先５０を動かしながら、ゴムシートＧを切断する場合には、切断時のゴムシートＧとの摩擦が効果的に抑えられる。この切断装置２では、刃部４４の裏面５４に設けた窪み５６が刃部４４へのゴムシートＧのかけらの付着を防止するという効果がより効果的に発揮される観点から、ゴムシートＧを切断する際は、移動手段８により切断具６はその幅方向及び長さ方向に同時に動かされるのが好ましい。
【００８０】
この切断装置２では、２か月以上（切断回数としては８万回以上）切断具６を交換せずにゴムシートＧを切断できることが確認されている。従来の切断装置では切断具を２週間に１回の頻度で交換しながらゴム材料Ｇの切断が行われていたことを考慮すると、従来の切断装置に比べて本発明の切断装置２が顕著な効果を奏することは明らかである。
【００８１】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、シート状のゴム材料Ｇを切断する際に、ゴム材料Ｇのかけらの付着が抑えられる、ゴム材料Ｇの切断装置２が得られる。
【００８２】
今回開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は前述の実施形態に限定されるものではなく、この技術的範囲には特許請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
以上説明されたゴム材料の切断装置は、種々のゴム材料の切断においても適用することができる。
【符号の説明】
【００８４】
２・・・切断装置
４・・・切断部
６・・・切断具
８・・・移動手段
１０・・・ホルダー
１２・・・横移動手段
１４・・・縦移動手段
３８・・・押さえ部
４０・・・押さえ板
４２・・・載置台
４４・・・刃部
４６・・・取り付け部
４８・・・刃部４４の表面
５０・・・刃先
５２・・・本体
５２ａ・・・第一本体
５２ｂ・・・第二本体
５４・・・刃部４４の裏面
５６・・・窪み
６０、６０ａ、６０ｂ・・・横縁
６２、６２ａ、６２ｂ・・・縦縁
６４、６４ａ、６４ｂ・・・側端
６６・・・まな板
６８・・・加熱手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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