(57)【要約】【課題】装置本体内で発生する超微粒子を効率的に回収できる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、画像形成されて排出されるシートを積載する積載面と、画像形成部の空気を装置外へ案内する排出トレイユニット２０とを有する。排出トレイユニット２０は、積載面の裏側に沿って形成されるとともに、排出トレイユニット２０内を迂回させる仕切板３１を有する。仕切板３１は、空気の流路方向と交差する方向の一端側における側壁３６ａから他端側に向けて形成される複数の仕切板３１と、他端側における側壁３６ｂから一端側に向けて形成される複数の仕切板３１からなる。【選択図】図４
2019020629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
画像形成されて排出される記録媒体を積載する積載面と、
前記画像形成部の空気を装置外へ案内するダクトユニットと、を有する画像形成装置において、
前記ダクトユニットは、前記積載面の裏側に沿って形成されるとともに、該ダクトユニット内を迂回させる壁を有し、
前記壁は、空気の流路方向と交差する方向の一端側における側壁から他端側に向けて形成される複数の壁と、前記他端側における側壁から前記一端側に向けて形成される複数の壁からなる、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記ダクトユニットは、前記一端側における複数の壁と前記他端側における複数の壁とによって空気の流路が蛇行している、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記一端側における複数の壁と前記他端側における複数の壁は、壁面が下流側へ行くほど排出方向に傾斜している、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
記録媒体に画像を形成する画像形成部の上方に、往復走査して画像を読み取る走査手段を有する画像読取ユニットを備え、
前記画像形成部の空気を流入させて、外部へ案内するダクトユニットを前記画像読取ユニット内に備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置本体内に風路用のダクトを有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート積載部の積載面にシートを排出して積載する画像形成装置が広く用いられている。画像形成装置は、装置本体から排出する排気から種々の微粒子を回収して環境へ排出される微粒子を削減することが求められている。
【０００３】
そこで、特許文献１では、画像形成装置の装置本体から回収した空気をフィルタへ導くダクトの内側に上下から交互に突出させた隔壁を設け、空気を隔壁に衝突させることにより、ダクトを流れる空気中の微粒子の落下を促進している。
【０００４】
また、特許文献２では、画像形成装置の定着装置から回収した空気を導くダクトに二種類のフィルタを配置している。定着装置から回収した空気は、二種類のフィルタを通過して揮発性有機化合物（ＶＯＣ：Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）の超微粒子を回収される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−２１４１６４号公報
【特許文献２】特開２０１６−８０９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２に示すように、微粒子、特に超微粒子に対して捕集性能を有するフィルタは圧損が大きく、排気をフィルタに通過させるためには強力なファンが必要となる。一方、微粒子、特に超微粒子は、滞在時間が長くなると次第に凝縮して成長し、大気中の単位体積当たりの個数が減少していく。そこで、ダクト内の滞在時間を長くするためには長尺のダクトが必要である。しかし、このようなダクトを画像形成装置に収容すると装置全体が大型化する。
【０００７】
本発明は、装置本体内で発生する微粒子を効率的に回収できる画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、記録媒体に画像を形成する画像形成部と、画像形成されて排出される記録媒体を積載する積載面と、前記画像形成部の空気を装置外へ案内するダクトユニットと、を有する画像形成装置において、前記ダクトユニットは、前記積載面の裏側に沿って形成されるとともに、該ダクトユニット内を迂回させる壁を有し、前記壁は、空気の流路方向と交差する方向の一端側における側壁から他端側に向けて形成される複数の壁と、前記他端側における側壁から前記一端側に向けて形成される複数の壁からなることを特徴とする画像形成装置にある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、装置本体内で発生する微粒子を効率的に回収できる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】プリンタの構成の説明図である。
【図２】定着装置の構成の説明図である。
【図３】排出トレイユニットの斜視図である。
【図４】排出トレイを下方から見たときのダクト構造の説明図である。
【図５】排出トレイを正面側から見たときのダクト構造の説明図である。
【図６】プリンタの正面側から見た画像読取装置の配置の説明図である。
【図７】画像読取装置に設けられたダクト空間の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
＜実施の形態１＞
実施の形態１では、画像形成されたシートを排出して積載する排出トレイの下にダクト空間（２７：図１）を設けて画像形成装置から回収した空気を処理している。
【００１３】
（プリンタ）
図１はプリンタの構成の説明図である。図１に示すように、画像形成装置の一例であるプリンタ１は、装置本体３の上部に画像読取装置２を配置した電子写真方式のモノクロ複写機である。装置本体３は、外部のコンピュータから送られてくる画像情報や画像読取装置２で取り込んだ原稿の画像情報に基づいてシートＰ（記録媒体）に画像を形成する。
【００１４】
画像形成部５は、感光ドラム５１の周りに、帯電ローラ５２、露光装置５３、現像装置５４、転写ローラ５５、及びドラムクリーニング装置５６を配置している。感光ドラム５１は、周面に感光層を有し、回転する。帯電ローラ５２は、帯電電圧を印加されて感光ドラム５１の周面を一様な電位に帯電させる。
【００１５】
露光装置５３は、画像データを展開した走査線信号をＯＮ−ＯＦＦ変調した画像信号で半導体レーザーを駆動してレーザービームＬを発生する。露光装置５３は、レーザービームＬにより感光ドラム５１を走査露光して画像の静電潜像を形成する。
【００１６】
現像装置５４は、現像ローラ５４ａに現像剤を担持させて感光ドラム５１との対向部へ搬送し、感光ドラム５１の静電潜像をトナー像に現像する。転写ローラ５５は、転写電圧を印加されて、転写部Ｎ１を通過するシートＰへ感光ドラム５１のトナー像を転写する。
【００１７】
装置本体３の下部に給紙部４が配置される。給紙部４のカセット４１は、給紙部４に対して紙面垂直方向に挿抜自在である。カセット４１は、規定のサイズに裁断されたシートＰを積載して収容する。
【００１８】
給紙ローラ４２は、カセット４１からシートＰを繰り出して分離部４３へ給送する。分離部４３は、シート搬送方向に回転駆動される搬送ローラ４３ａと、シート搬送方向と反対方向に回転駆動されて搬送ローラ４３ａに従動回転するリタードローラ４３ｂとでニップを形成している。分離部４３は、カセット４１の最上位のシートＰのみをレジストローラ４５へ給送し、重送シートを分離してカセット４１へ押し戻す。レジストローラ４５は、感光ドラム５１のトナー像にタイミングを合わせて転写部Ｎ１へシートＰを給送する。レジストローラ４５は、停止状態でシートＰを待機させた後に、回転してシートＰを転写部Ｎ１へ送り込む。転写部Ｎ１でトナー像を転写されたシートＰは、定着装置６０に搬送されて表面に画像を定着される。画像を定着されたシートＰは、排出ローラ７５により排出トレイ２３へ排出して積載される。
【００１９】
（定着装置）
図２は定着装置の構成の説明図である。図１に示すように、定着装置６０は、トナー像が転写されたシートを加熱する。定着装置６０は、立ち上りの早いいわゆるオンデマンド型の定着装置である。定着装置６０は、画像形成部５においてトナー像を転写されたシートＰを下方から受け入れ、定着ベルトユニット６１と加圧ローラ６２とのニップ部Ｎ２で挟持して搬送することによりシートＰを加熱する。定着装置６０は、定着ベルトユニット６１から供給される熱と加圧ローラ６２の加圧力とによってシートＰ上のトナー像を融解して画像をシートＰに定着させる。
【００２０】
図２に示すように、定着ベルトユニット６１は、軸方向に貫通する非回転の梁部材６５により支持された支持部６３に、定着ベルト５９が回転自在に外挿されている。支持部６３の定着ベルト５９に接する側にヒータ６４が固定されている。ヒータ６４は、支持部６３の温度が所定温度に保たれるように、印加電圧をＯＮ／ＯＦＦ制御されている。加圧ローラ６２は、軸部材６２ａの周囲に弾性層６２ｂを設けて構成され、定着ベルトユニット６１に対して所定の圧力で当接するように両端部をばね付勢されている。
【００２１】
（両面印刷モード）
図１に示すように、プリンタ１は、シートの両面に画像を形成する両面印刷モードを実行可能である。両面印刷モードでは、定着装置６０により第１面に画像が定着されたシートＰの先端と後端とを反転して転写部Ｎ１へ給送し、第２面にもトナー像を転写する。定着後搬送路６６は、第１面にトナー像が転写され、定着装置６０で加熱され、搬送ローラ６７により搬送されるシートを上方の反転搬送路６９へ導く。
【００２２】
反転ローラ６８は、矢印Ｅ方向へ搬送されるシートを挟持した状態で停止し、反対方向へ回転してシートの搬送方向を矢印Ｆ方向に反転させて、反転搬送路６９から両面搬送路７０へ送り込む。反転トレイ７１は、排出トレイ２３の上方で反転されるシートＰを突き出した状態で支持する。
【００２３】
両面搬送路７０は、矢印Ｆ方向へ搬送されるシートを、定着後搬送路６６のシート搬送方向とは反対の下方へ導く。両面搬送路７０のシートは、搬送ローラ７２、７３により搬送され、第１面にトナー像が転写された際とは表裏反転状態で再びレジストローラ４５へ給送される。レジストローラ４５は、感光ドラム５１のトナー像にタイミングを合わせて転写部Ｎ１へシートを給送し、シートの第２面にトナー像を転写させる。トナー像を転写されたシートは、定着装置６０に搬送されて第２面にも画像を定着され、その後、排出ローラ７５により排出トレイ２３に排出される。
【００２４】
（排出トレイ）
上述したように、定着装置６０で加熱されて画像を定着されたシートＰは、排出ローラ７５により排出トレイ２３に排出される。排出ローラ７５は、回転軸線方向に交互に配置した上下のローラでシートＰを挟持してシートＰを直線状に保持する。排出トレイ２３は、排出ローラ７５から排出方向へ向かって次第に高くなる傾斜面を有する。排出ローラ７５は、シートＰを排出トレイ２３の上方で排出方向へ直線状に保持して斜め上方へ排出する。排出ローラ７５から排出されたシートＰは、センサフラグ７６に摺擦して減速し、排出トレイ２３へ落下する。排出トレイ２３へ落下したシートＰは、排出トレイ２３の傾斜面に沿って滑り落ちて後端を当接面７７に当接させて排出方向の位置を揃えられる。
【００２５】
（超微粒子）
定着装置６０では、シートに転写されたトナーが高温に晒されたときに超微小粒子（ＵＰＦ：Ｕｌｔｒａｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ）が発生する。定着装置６０では、離型剤、潤滑剤として使用されているシリコンオイルからも超微小粒子が発生する。定着装置６０の排気に含まれる超微小粒子は、単純な浮遊微粒子の他に、揮発性有機化合物（ＶＯＣ：Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）を含む。揮発性有機化合物は、ケミカルエミッションと総称されて、プリンタ１からの排出量を管理して減らすことが求められている。
【００２６】
そこで、従来の画像形成装置では、微粒子を捕集する特殊なフィルタを備えた排気ダクトが装備されている。あるいは、電圧を印加した超微小粒子の帯電部材と帯電させた超微小粒子（荷電粒子）を補足する仕切板とを交互に配置した静電気的な超微小粒子の捕集装置が装備されている。
【００２７】
しかし、超微小粒子を捕集する特殊なフィルタを使用する場合、定着装置の排気をフィルタに通過させるための強力なファンが必要になる。揮発性有機化合物の種類によって異なるフィルタが必要であり、異なるフィルタを何枚も重ねて使用すると、フィルタの空気抵抗が大きくなってさらに強力なファンが必要になる。そのため、画像形成装置の騒音や電力消費が問題となる。
【００２８】
静電気的な超微小粒子の捕集装置は、定着装置の発熱を利用した自然対流でも定着装置の排気を通過させることができる。しかし、電源や帯電部材や仕切板を含めて大型化し易く、コストも高くなる。
【００２９】
そこで、実施の形態１では、排出トレイ２３に付随して形成される幅広な空間を利用して、定着装置の発熱に伴う自然対流で動作する揮発性有機化合物を回収可能な排気処理装置を実現している。
【００３０】
（排気処理装置）
図３は排出トレイユニットの斜視図である。図４は排出トレイを下方から見たときのダクト構造の説明図である。図５は排出トレイを正面側から見たときのダクト構造の説明図である。
【００３１】
図１に示すように、シート積載部の一例である排出トレイ２３は、排出されたシートが積載される。ダクトユニットの一例である排出トレイユニット２０のダクト空間２７は、排出トレイ２３に重なるように配置されている。排出トレイユニット２０は、プリンタ１の装置本体３に固定され、画像形成部５の空気を装置外へ案内する。本実施形態では、排出トレイユニット２０は、定着装置６０の最も高い位置に接続されており、定着装置６０内の高温の排気は、自然対流により、排出トレイユニット２０のダクト空間２７へ流れ込む。
【００３２】
排出トレイユニット２０のダクト空間２７は、入口２６から排気口３０まで自然対流により静かに空気を移動させつつ冷却して、揮発性有機化合物を凝縮させ、空気から分離する。定着装置６０の空気は、入口２６から排出トレイ２３の裏側のダクト空間２７へ流れ込み、自然対流によって排気口３０へ導かれて排気口３０から排出される。回収部の一例である入口２６は、画像形成部の一例である定着装置６０から、定着装置６０の発熱に伴う自然対流により、揮発性有機化合物を含む空気を回収している。
【００３３】
ダクト空間２７の排気口３０までに空気が十分に冷却されるように、ダクト空間２７の入口２６は、排出トレイ２３に対するシートの排出方向において、排気口３０よりも上流側に配置されている。
【００３４】
超微小粒子は、緩やかな気流の中で温度低下を伴って時間が経過すると、発生後の時間経過により塵などを核とし凝集し、大気中を浮遊する単位体積当たりの個数が減少する。ダクト空間２７内を通過する時間を長くすることで、超微小粒子の凝集が促進され、排気口３０を通じて機体外へ排出される超微小粒子の個数が減少する。大気中に浮遊する個数を減少させれば、異臭、化学物質臭として感知されることもない。ダクト空間２７は、このような超微粒子の性質を利用して超微小粒子の個数を減少させる。
【００３５】
図３に示すように、排出トレイ２３は、排出トレイユニット２０の上面に形成されている。排出トレイ２３は、排出方向整合面２３ｄ（当接面７７）、幅方向整合面２３ａ、操作パネル取付部２３ｂ、シート束を取り出す際の指入部２３ｃを一体に樹脂成型してある。排出トレイユニット２０は、排出トレイ２３の底に底板３２を両面粘着テープや接着剤、或いは熱溶着等で固定して、排出トレイ２３の積載面に沿ったダクト空間２７を形成している。図中の矢印Ａは、シートの排出方向である。排出トレイ２３は、排出方向の下流側に向かって次第に高くなり、排出トレイ２３の下流側端部である装置本体（３：図１）の右側面に排気口３０を配置している。
【００３６】
図４に示すように、排出トレイユニット２０のダクト空間２７は、入口２６から排気口３０までの空気の流路が蛇行している。このため、排出トレイユニット２０のダクト空間２７は、流入口の一例である入口２６から流出口の一例である排気口３０までの流路長が、入口２６から排気口３０までの距離よりも長い。
【００３７】
複数の壁の一例である複数の仕切板３１は、入口２６から排気口３０までの空気の流路を蛇行させるようにダクト部の内側空間の一例であるダクト空間２７を仕切っている。排出トレイ２３のシートを積載する積載面２３ｅの裏側に直接仕切板３１が設けられている。即ち、仕切板３１は、積載面２３ｅの裏側に沿って形成されるとともに、排出トレイユニット２０内（ダクトユニット内）を迂回させる壁である。また、仕切板３１は、空気の流路方向と交差する方向の一端側における側壁３６ａから他端側に向けて形成される複数の仕切板３１と、他端側における側壁３６ｂから一端側に向けて形成される複数の仕切板３１からなる。そして、排出トレイユニット２０は、一端側における複数の仕切板３１と他端側における複数の仕切板３１とによって空気の流路が蛇行している。このため、排出トレイユニット２０の体積に占める空気の流路体積が大きくなり、流路断面積が大きく流路長の長い空気の流路が形成される。
【００３８】
仕切板３１は、入口２６側から排気口３０側へ向かう方向（蛇行しつつ排気が全体として進行する方向）に対して斜めに交差する。仕切板３１は、空気の流路の排気口３０側の壁面が下流へ行くほど排気口３０側へ近づくように傾斜している。即ち、一端側における複数の仕切板３１と他端側における複数の仕切板３１は、壁面が下流側へ行くほど排出方向に傾斜している。このため、空気の流路は排気口３０に向かって天井が高くなる。
【００３９】
仕切板３１は、排気がダクト空間２７を通過する際に入口２６側から排気口３０側へ直進できないように設置されている。このため、排気は、入口２６側から排気口３０側へダクト空間２７内を直進する距離よりも長い距離を通り、入口２６から排気口３０まで長時間をかけて移動する。
【００４０】
図５に示すように、排出経路部材の一例である排出トレイユニット２０は、ダクト空間２７を有する。ダクト部の一例であるダクト空間２７は、流入口としての入口２６と、流出口としての排気口３０を設けられている。ダクト空間２７の入口２６から流出口側の排気口３０へ向かう自然対流が形成されるように、入口２６は、排気口３０よりも高い位置に配置されている。排出トレイユニット２０は、入口２６から排気口３０へ向かって天井が次第に高くなる。このため、入口２６からダクト空間２７へ流れ込んだ定着装置６０の高温の排気は、自然対流により、排気口３０へ向かってダクト空間２７内を移動して、排気口３０から出て行く。
【００４１】
実施の形態１では、排出トレイ２３のシート積載面の裏側の空間の下部に遮蔽物が存在しないので、底板３２を設けている。底板３２は、ダクト空間２７の排気が仕切板３１を高さ方向に迂回して排気口３０へ向かうことを阻止するダクトカバーである。
【００４２】
＜実施の形態１の効果＞
実施の形態１では、定着装置６０から回収した空気から超微小粒子を回収して装置本体３の外部へ漏れ出す超微小粒子を減少させる。したがって、プリンタ１が設置された室内空間を漂う超微小粒子が少なくなって室内環境が改善される。
【００４３】
実施の形態１では、超微小粒子の大きさや種類に応じた専用フィルタを使用しないので、定期的な専用フィルタの交換や取付が必要なく、専用フィルタの交換や取付のための構造が必要なく、消耗部品のコストが減る。定着装置から回収した空気を専用フィルタに通過させるための強力なファンが不要なため、プリンタ１の運転騒音及び電力消費が節約される。
【００４４】
実施の形態１では、プリンタ１が予め備えている排出方向の上流側から下流側へ向かって天井が高くなる排出トレイ２３下の空間を用いてダクト空間２７を形成する。したがって、ダクト空間２７を排出トレイ２３の一部として形成することができ、ダクト空間専用の部材が不要である。
【００４５】
実施の形態１では、超微小粒子が緩やかな気流の中で発生後の時間経過により塵などを核とし凝集し、大気中を浮遊する単位体積当たりの個数が減少する性質を利用して超微小粒子を回収する。したがって、特殊なフィルタ、超微小粒子の帯電機構及び電源、大面積の超微小粒子捕集面が不要で、小型軽量、部品点数が少なく、故障や経年変化の無い超微小粒子捕集機構を実現できる。
【００４６】
実施の形態１では、定着装置６０の上部に接続して空気が中を直進できないような蛇行した風路を設けて、超微小粒子がダクト内に留まる時間を長くすることにより超微小粒子の凝集を促進させる。したがって、少ない占有面積、占有空間で超微小粒子捕集機構を実現できる。
【００４７】
＜実施の形態２＞
図１に示すように、実施の形態２では、排出トレイ２３の上方に配置された画像読取装置２の内部にダクトユニット２８を設けて、画像形成装置１から回収した空気を処理している。
【００４８】
（画像読取装置）
図６はプリンタの正面側から見た画像読取装置の配置の説明図である。図７は画像読取装置に設けられたダクト空間の説明図である。図７は、図６の画像読取装置の装置本体から上部カバーを外した状態の斜視図である。なお、本実施の形態の画像形成装置は、実施の形態１のダクト空間２７を設けていない。但し、実施の形態１のダクト空間２７を設けた構成に本実施の形態を適用しても良い。
【００４９】
図６に示すように、画像読取ユニットの一例である画像読取装置２は、装置本体２ａの上に、原稿押えユニット２ｂを不図示の蝶番によって、後方へ回動可能に取付けられている。原稿押えユニット２ｂを後方へ回動して装置本体２ａの上面を開放した状態で、図１に示すように、原稿Ｇが読取ガラス１１上に載置される。原稿Ｇは、原稿押えユニット２ｂにより読取ガラス１１に押し付けられた状態で、下面の画像を読み取られる。走査手段の一例である読取ヘッド１２は、矢印Ｂ方向へ移動して、原稿Ｇの下面の画像を読取る。即ち、読取ヘッド１２は、往復走査して画像を読み取る。
【００５０】
図７に示すように、矢印Ｂが副走査方向、矢印Ｃが主走査方向である。読取ヘッド１２は、上面に主走査方向に線状に形成された光源と撮像素子とを設けられている。読取ヘッド１２は、ガイドレール１５に支持されて矢印Ｂ方向へ移動自在である。読取ヘッド１２は、モータ１３により駆動される歯付きベルト１４に固定され、歯付きベルト１４の回転に伴ってガイドレール１５に沿って矢印Ｂ方向に移動する。
【００５１】
（ダクト空間）
図１に示すように、画像読取装置２は、排出トレイ２３の上方に配置されている。ダクトユニット２８は、図７に示すように、画像読取装置２に収容されている。画像読取装置２の装置本体２ａ内（画像読取ユニット内）にダクトユニット２８が設けられている。ダクトユニット２８は、画像形成部５の空気を流入させて、外部へ案内する。本実施形態では、ダクトユニット２８のダクト空間２８ａは、定着装置６０の上方に配置され、排気ダクト２９により定着装置６０に接続されている。
【００５２】
図６及び図７に示すように、ダクト空間２８ａは、水平に配置された直方体の空間であって、入口３５より高い位置に排気口３３を設けられている。入口３５は、排出部２２による排出トレイ２３に対するシートの排出方向において排気口３３よりも上流側に配置される。
【００５３】
図７に示すように、ダクト空間２８ａには、入口３５側から排気口３３側へ向かう方向に交差する仕切壁３４が設置されている。仕切壁３４は、定着装置の高温の排気がダクト空間２８ａ内を入口３５側から排気口３３側へ直進できないように設置されている。
【００５４】
定着装置から回収された高温の空気が排気ダクト２９に案内され、自然対流により上方へ流れて入口３５からダクト空間２８ａへ流れ込む。高温の空気は、仕切壁３４に案内されてダクト空間２８ａ内を水平面内で蛇行しつつ排気口３３側へ移動する。仕切壁３４に案内されてダクト空間２８ａの空気の流れが蛇行することにより、ダクト空間２８ａを通過する空気は、入口３５側から排気口３３側へ直進するよりも長い時間をかけて排気口３３へ到着し排出される。
【００５５】
超微小粒子は、ダクト空間２８ａを蛇行して流れる緩やかな気流の中で温度低下を伴って時間が経過すると、発生後の時間経過により凝集し、大気中を浮遊する単位体積当たりの個数が減少する。ダクト空間２８ａは、このような超微粒子の性質を利用して超微小粒子を回収する。超微小粒子を回収された空気は、排気口３３へ導かれて排気口３３から装置本体２ａの外部へ排出される。
【００５６】
（実施の形態２の効果）
実施の形態２では、ダクト空間２８ａを有するダクトユニット２８は、画像読取装置２に収容されている。このため、画像読取装置２の底面を通じてダクト空間２８ａ内の空気を効率的に冷却して超微粒子の凝集を促進できる。画像読取装置２内のデッドスペースをダクト空間２８ａとして利用するため、プリンタの大型化やデザイン変更を伴うことなく超微粒子を回収する排気処理装置をプリンタに組み込むことができる。
【００５７】
＜その他の実施の形態＞
本発明の画像形成装置は、実施の形態１、２で説明した具体的な構成には限定されない。実施の形態１、２の構成の一部又は全部を等価な部材に置き換えた別の実施の形態でも実施可能である。例えば、画像形成装置は、モノクロ複写機には限らず、プリンタ、ファックス、複合機、フルカラープリンタ等、他の画像形成装置で実施してもよい。定着ベルトに加圧ローラを圧接する定着装置は、他の形式の定着装置に置き換えてもよい。例えば、定着ローラに加圧ローラを当接させてニップを形成するローラ加圧方式の定着装置、定着ベルトに加圧ベルトを圧接させるベルト−ベルト方式等である。
【００５８】
実施の形態１では、図５に示すように底板３２を取り付けた実施の形態を説明した。しかし、画像形成装置の構成によっては、別の部材やユニットの天井面で排出トレイ２３の下部を遮蔽できる場合もある。そのような場合、底板３２は不要であり、ダクト空間２７は下面が開かれた空間となる。
【００５９】
実施の形態１では、ダクト空間２７内に仕切板３１が交互に設けられている。しかし、ダクト空間２７内を空気が直進できないように配置されていれば、仕切板はらせん状、曲線状、アングル状等、任意の形状に設けることができる。
【００６０】
実施の形態１、２では、自然対流のみに頼ってダクト空間内の空気の流れを形成する実施の形態を説明した。しかし、自然対流を補助する小型のファンを設けてもよい。
【００６１】
実施の形態１、２では、ダクト空間内の空気の流れの滞在時間に頼って超微粒子を回収する実施の形態を説明した。しかし、目の粗いフィルタを排出口に配置し、凝集して粒子径を増大させた微粒子を目の粗いフィルタで濾し取る実施の形態で実施してもよい。
【００６２】
実施の形態１、２では、凝集した超微粒子はダクト空間内に自然落下して蓄積される実施の形態を説明した。しかし、ダクト空間の底面や仕切板３１の表面に粘着材料を貼付したり、粘着塗料を塗布したり、活性炭を配置したりして、超微粒子の回収性能を高め、再放出性を下げてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１：プリンタ（画像形成装置）、２：画像読取装置、２ａ：装置本体、２ｂ：原稿押えユニット、３：装置本体、４：給紙部、５：画像形成部、１１：読取ガラス、１２：読取ヘッド、１３：モータ、２０：排出トレイユニット（ダクトユニット）、２２：排紙部、２３：排出トレイ（シート積載部）、２３ｅ：積載面、２６：入口（回収部、流入口）、２７：ダクト空間（空気の流路）、２８：ダクトユニット、２８ａ：ダクト空間（空気の流路）、２９：排気ダクト（回収部）、３０：排気口（流出口）、３１：仕切板（壁）、３３：排気口（流出口）、３４：仕切板、３５：入口（流入口）、３６ａ、３６ｂ：側壁、４１：カセット、４２：給紙ローラ、４３：分離部、４５：レジストローラ、５１：感光ドラム、５２：帯電ローラ、５３：露光装置、５４：現像装置、５５：転写ローラ、５６：ドラムクリーニング装置、５９：定着ベルト、６０：定着装置、６１：定着ベルトユニット、６２：加圧ローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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