(57)【要約】【課題】基材上に金属酸化物蛍光体が形成された複合体の製造方法であって、より薄い厚みで金属酸化物蛍光体を形成することができる方法を提供する。【解決手段】基材上に金属酸化物蛍光体が形成された複合体の製造方法であって、金属酸化物蛍光体を構成する金属成分とキレート剤とを含む金属キレート溶液を基材に塗布する工程と、基材の金属キレート溶液を塗布した部分に水素炎を当てて熱処理する工程とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に金属酸化物蛍光体が形成された複合体の製造方法であって、
金属酸化物蛍光体を構成する金属成分とキレート剤とを含む金属キレート溶液を基材に塗布する工程と、
前記基材の前記金属キレート溶液を塗布した部分に水素炎を当てて熱処理する工程とを有することを特徴とする複合体の製造方法。
【請求項２】
前記キレート剤がアミノカルボン酸系キレート剤である請求項１に記載の複合体の製造方法。
【請求項３】
前記アミノカルボン酸系キレート剤が、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、トリエチレンテトラミン六酢酸、および、ニトリロ三酢酸から選ばれる少なくとも１種である請求項２に記載の複合体の製造方法。
【請求項４】
前記基材が、金属、セラミック、鉱物、またはアスファルトコンクリートである請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合体の製造方法。
【請求項５】
前記基材がセメント硬化体である請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合体の製造方法。
【請求項６】
前記金属成分が少なくともユーロピウムを含む請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合体の製造方法。
【請求項７】
前記金属酸化物蛍光体が蓄光体である請求項１〜６のいずれか一項に記載の複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材上に金属酸化物蛍光体が形成された複合体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
災害時や停電時において、地下鉄や地下街等の地下構造物、トンネル内や夜間の建屋内等での避難経路誘導の重要性が高まっており、暗所でも目立つ蛍光体や蓄光体による避難誘導標識が注目されている。例えば特許文献１には、安定性や耐候性に優れたアルミン酸塩を主成分とするＳｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ，ＤｙやＣａＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ，Ｎｄといった蓄光性を有する蛍光体が開示され、特許文献２には、蓄光体粉末を樹脂に混入したインクを用いて基材フィルム上に印刷した情報表示層を備えた蓄光発光シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１５１５７４号公報
【特許文献２】国際公開第２００６／１０９７４２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
蛍光体や蓄光体は比較的高価であることから、蛍光体や蓄光体を避難誘導標識等に用いる場合、その使用量を低減して費用を抑えることが望まれる。特に蓄光体は、励起光が当たる表面近傍に存在するものは蓄光体としての機能を果たすことができるが、表面より内部に存在する蓄光体には励起光が当たらないため、樹脂と混合した塗料やインクとして蓄光体を塗布した場合は、蓄光体の大半はその機能を果たすことができない。そのため、より薄い厚みで蛍光体や蓄光体を形成できれば、効率的に蛍光体や蓄光体としての機能を発揮させることができる。
【０００５】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、基材上に金属酸化物蛍光体が形成された複合体の製造方法であって、より薄い厚みで金属酸化物蛍光体を形成することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決することができた本発明の製造方法とは、基材上に金属酸化物蛍光体が形成された複合体の製造方法であって、金属酸化物蛍光体を構成する金属成分とキレート剤とを含む金属キレート溶液を基材に塗布する工程と、前記基材の前記金属キレート溶液を塗布した部分に水素炎を当てて熱処理する工程とを有するところに特徴を有する。本発明の製造方法によれば、金属酸化物蛍光体の原料となる金属キレート溶液を基材に塗布し水素炎を当てることにより、基材表面に金属酸化物蛍光体を形成することができるため、金属酸化物蛍光体を非常に薄い厚みで基材上に形成することができる。
【０００７】
キレート剤としては、アミノカルボン酸系キレート剤を用いることが好ましい。アミノカルボン酸系キレート剤としては、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、トリエチレンテトラミン六酢酸、および、ニトリロ三酢酸から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。
【０００８】
基材としては、金属、セラミック、鉱物、またはアスファルトコンクリートを用いることが好ましい。特に、基材がセメント硬化体であることが好ましい。
【０００９】
金属成分は少なくともユーロピウムを含むことが好ましく、これにより青〜緑色蛍光体を容易に形成することができる。また、金属酸化物蛍光体が蓄光体であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の複合体の製造方法によれば、金属酸化物蛍光体の原料となる金属キレート溶液を基材に塗布し、水素炎を当てることにより、基材表面に金属酸化物蛍光体を非常に薄い厚みで形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１のセメント基材上に形成された金属酸化物蛍光体とセメント基材のＸ線回折チャートを表す。
【図２】実施例１のセメント基材上に形成された金属酸化物蛍光体とセメント基材のフォトルミネッセンス測定結果を表す。
【図３】実施例２の単結晶シリコン基材上に形成された金属酸化物蛍光体のＸ線回折チャートを表す。
【図４】実施例２の単結晶シリコン基材上に形成された金属酸化物蛍光体と単結晶シリコン基材のフォトルミネッセンス測定結果を表す。
【図５】比較例１のセメント基材上に形成された金属酸化物とセメント基材のＸ線回折チャートを表す。
【図６】比較例１のセメント基材上に形成された金属酸化物とセメント基材のフォトルミネッセンス測定結果を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、基材上に金属酸化物蛍光体が形成された複合体の製造方法に関するものである。本発明の複合体の製造方法は、金属酸化物蛍光体を構成する金属成分とキレート剤とを含む金属キレート溶液を基材に塗布する工程（塗布工程）と、前記基材の前記キレート溶液を塗布した部分に水素炎を当てて熱処理する工程（熱処理工程）とを有する。
【００１３】
塗布工程で用いる金属キレート溶液は、金属酸化物蛍光体を構成する金属成分とキレート剤とを含んでいる。金属酸化物蛍光体を構成する金属成分を金属キレート溶液として取り扱うことにより、金属成分が均質に溶解した溶液を容易に調製することができる。金属成分は金属キレート溶液中でイオン化し、キレート剤と錯形成することにより、金属成分が均質に溶解した澄明な溶液が得られる。そのため、金属キレート溶液を基材に塗布した際に、基材上に金属成分をミクロレベルで均一に塗布することが可能となる。
【００１４】
金属酸化物蛍光体としては、赤色蛍光体を与えるＹ2Ｏ3：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ、ＹＶＯ4：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕ、ＭｇＳｉＯ3：Ｍｎ、ＩｎＢＯ4：Ｅｕ、ＳｒＴｉＯ3：Ｐｒなど；青色蛍光体を与えるＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ、ＣａＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ、Ｓｒ2Ｐ2Ｏ7：Ｅｕ、ＢａＳＯ4：Ｅｕ、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｃｅ、Ｃａ2Ｂ5Ｏ9Ｃｌ：Ｅｕ、ＺｎＧａ2Ｏ4など；緑色蛍光体を与えるＺｎＳｉＯ4：Ｍｎ、ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・６Ａｌ2Ｏ3：Ｍｎ、ＳｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ、ＬａＰＯ４：（Ｃｅ，Ｔｂ）など；さらにはＺｎ（Ｇａ，Ａｌ）2Ｏ4：Ｍｎ、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12，Ｙ2ＳｉＯ5：Ｔｂなどが示される。金属キレート溶液には、これらの金属酸化物蛍光体を与える金属成分が含まれている。
【００１５】
なお、基材中に金属酸化物蛍光体を構成する金属成分の一部が含まれている場合は、金属キレート溶液に当該金属成分が含まれないように構成したり、あるいは当該金属成分の含有量を減らして金属キレート溶液を調製することもできる。従って、金属キレート溶液には、金属酸化物蛍光体を構成する金属成分の一部または全部が含まれていればよい。例えば基材としてセメント硬化体を用いる場合は、金属キレート溶液にＣａを加えなくても、セメントからＣａが供給されるため、基材上にＣａを含む金属酸化物蛍光体を得ることができる。
【００１６】
キレート剤としては、溶液中で金属成分とキレート形成できるものであれば特に限定されず、例えば、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、トリエチレンテトラミン六酢酸、エチレンジアミン二酢酸、１，２−ジアミノプロパン四酢酸、１，３−ジアミノプロパン四酢酸、ヘキサメチレンジアミン四酢酸、１，２−シクロヘキサンジアミン四酢酸、ジアミノプロパノール四酢酸、ヒドロキシエチレンジアミン三酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、エチレンジアミンジ（ｏ−ヒドロキシフェニル）酢酸、イミノ二酢酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、ニトリロ三酢酸、メチルグリシン二酢酸、エチレンジアミン二プロピオン酸、ニトリロ三プロピオン酸、エチレンジアミン二こはく酸、１，３−ジアミノプロパン二こはく酸、グルタミン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸、アスパラギン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸等のアミノカルボン酸系キレート剤；ヒドロキシエチリデンジホスホン酸、ニトリロトリスメチレンホスホン酸、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸、２−ホスホノ−１，２，４−ブタントリカルボン、ホスホノヒドロキシ酢酸、ヒドロキシエチルジメチレンホスホン酸等のホスホン酸系キレート剤；グルコン酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸等のヒドロキシカルボン酸系キレート剤等を用いることができる。キレート剤は水溶性であることが好ましい。これらのキレート剤は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、後段の熱処理工程で水素炎によって加熱されて容易に熱分解しやすい点から、アミノカルボン酸系キレート剤を用いることが好ましい。好ましいアミノカルボン酸系キレート剤としては、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、トリエチレンテトラミン六酢酸、およびニトリロ三酢酸が挙げられる。これらのキレート剤は、低価格であり入手が容易であるとともに、これらキレート剤から形成される金属キレート溶液は、金属成分を安定して溶解し、澄明な金属キレート溶液を容易に調製することができる。
【００１７】
金属キレート溶液に用いる溶媒としては、水や、メタノール、エタノール等のアルコール系溶媒を用いることが好ましい。なお、金属キレート溶液の溶媒は少なくとも水を含むことが好ましく、例えば溶媒中の水の濃度が５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。溶媒としては実質的に水のみを用いることが特に好ましく、従って、金属キレート溶液は金属キレート水溶液であることが好ましい。
【００１８】
金属キレート溶液中の金属成分の含有量は、目的とする金属酸化物蛍光体の金属組成に合わせて各金属イオン量が所望の組成比となるように適宜調整すればよい。金属キレート溶液中のキレート剤の含有量は、金属成分に対してキレート配位する理論量以上となることが好ましく、金属成分の金属イオン量に対して１．０〜１．５倍モル含まれるようにすることが好ましい。
【００１９】
金属キレート溶液は、塗工性の改善等を目的として、例えば界面活性剤や粘度調整剤等の添加剤を含有していてもよい。ただし、添加剤中にリン、硫黄、ホウ素、ケイ素、ハロゲンなどの元素が含まれると、得られる金属酸化物蛍光体中にこれらの元素が混入するおそれがあるため、金属酸化物蛍光体がこれらの元素を含む場合を除き、添加剤としては、硫黄、ホウ素、ケイ素、ハロゲンなどの元素を含まないものを用いることが好ましい。
【００２０】
金属キレート溶液は、金属酸化物蛍光体を構成する金属元素を含む金属化合物とキレート剤を、溶媒に溶かすことにより調製することができる。あるいは、金属酸化物蛍光体を構成する金属元素のキレート錯体を溶媒に溶かすことにより、金属キレート溶液を調製してもよい。
【００２１】
金属酸化物蛍光体の原料となる金属化合物としては、酸化物、水酸化物、塩化物塩や臭化物塩等のハロゲン化物塩、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩等を用いることができる。これらの中でも、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硝酸塩を使用することが好ましい。これらの金属化合物を用いて金属キレート溶液を調製することにより、塗布工程と熱処理工程によって形成された金属酸化物蛍光体中に不要な元素が混入することを抑えることができる。なお、金属酸化物蛍光体がリン、硫黄、ホウ素、ケイ素などの元素を含むものである場合は、塩化物、硫酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩等の金属化合物を使用することも可能である。
【００２２】
金属キレート溶液を調製する際に用いるキレート剤としては、上記に説明したキレート剤の遊離酸タイプやその塩を使用することができる。キレート剤の塩としては、アンモニウム塩またはアミン塩を用いることが好ましい。このようなキレート剤を用いれば、金属キレート溶液にアンモニウムイオンやアミン成分が含まれていても、熱処理工程でアンモニウムイオンやアミン成分が容易に分解されて、金属酸化物蛍光体中に不要な元素が混入することを抑えることができる。
【００２３】
金属キレート溶液を調製する際の金属化合物の使用量は、目的とする金属酸化物蛍光体に換算して所定の金属組成となるように適宜調整すればよい。キレート剤の使用量は、金属化合物の金属イオンに対してキレート配位する理論量以上とすることが好ましく、金属化合物の金属イオン量に対して１．０〜１．５倍モルとすることが好ましい。金属キレート溶液中の金属化合物とキレート剤の合計濃度は、例えば１〜６０質量％、好ましくは１０〜４０質量％の範囲で調整することが好ましい。金属キレート溶液を調製する際の溶液の温度は、溶媒の融点以上沸点以下であれば特に限定されないが、２０℃以上が好ましく、３５℃以上がより好ましく、５０℃以上がさらに好ましく、また８０℃以下が好ましく、７０℃以下がより好ましい。キレート剤や金属キレート錯体が完全に溶解しない場合には、アンモニアやアミン等を加えて完全溶解させることが好ましい。また、各金属のキレート溶液を別々に調製しておき、これらを所定の金属成分比率となるように混合し、塗布工程で用いる金属キレート溶液を調製してもよい。
【００２４】
金属キレート錯体を金属キレート溶液の原料として用いる場合は、上記のように調製した金属キレート溶液から金属キレート錯体を固体として析出させ、これを金属キレート溶液の原料として用いればよい。金属キレート錯体の析出は、金属キレート溶液への貧溶媒の添加、金属キレート溶液の加熱、濃縮、冷却等により行えばよく、必要に応じて、ろ別、乾燥、洗浄、再結晶等の処理をさらに施してもよい。
【００２５】
金属キレート溶液を塗布する基材は、後段の熱処理工程で水素炎にさらされても十分な熱耐性を有するものであれば特に限定されず、主に無機物から構成されることが好ましい。そのような観点から、基材としては、金属、セラミック、鉱物、またはアスファルトコンクリートが好ましく用いられる。基材は、構造物などの不動産であってもよく、持ち運び可能なもの（例えば、板状物など）であってもよい。不動産の基材としては、例えば、トンネル、地下街、港湾等の土木構造物の壁や天井、ビル等の建築物の壁や天井、道路、橋梁、崖などが挙げられる。
【００２６】
基材として使用可能な金属としては、鉄、鉄合金（炭素鋼、ステンレス鋼、クロムモリブデン鋼、マンガンモリブデン鋼等）、銅、銅合金（真鍮等）、アルミ合金（ジュラルミン等）、ニッケル合金（ハステロイ、モネル等）、金属シリコンなどが挙げられる。セラミックとしては、セメント、ガラス、石膏、レンガ、金属酸化物（酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化チタン等）、金属窒化物、（窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム等）、炭化ケイ素、チタン酸バリウム等が挙げられる。鉱物としては、天然に産出される各種鉱物が挙げられ、岩石であっても、鉱石であってもよい。アスファルトコンクリートは、骨材、フィラー、アスファルト等を配合した材料であり、道路のアスファルト舗装の表層などに用いられる。これらの各材料は、表面に塗装等が施されていてもよい。
【００２７】
金属キレート溶液の基材への塗布方法は特に限定されず、例えば塗料による塗装のように刷毛やローラーを用いた塗布や、スプレー塗布などを採用することができる。また、基材の大きさによっては、ディップ法やスピンコート法による塗布も可能である。
【００２８】
金属キレート溶液は基材の表面の全部に塗布してもよく、一部のみに塗布してもよい。例えば、金属キレート溶液の塗布部分が文字、記号、模様、イラスト等を表すように、金属キレート溶液を基材に塗布してもよい。また、２種以上の金属キレート溶液を用いそれぞれ異なる部分に塗布することにより、塗布部分の意匠性を高めてもよい。
【００２９】
塗布工程に続いて、基材の金属キレート溶液を塗布した部分に水素炎を当てて熱処理する工程を行う。基材の金属キレート溶液を塗布した部分に水素炎を当てることにより、基材上に金属酸化物蛍光体が形成される。金属キレート溶液の塗布部分を水素炎で炙ることにより、キレート剤成分（有機成分）が熱分解して除去され、熱分解後に残る金属成分が酸化されて基材上に金属酸化物蛍光体が生成する。
【００３０】
なお、塗布工程後、熱処理工程の前に、金属キレート溶液を塗布した基材を乾燥する乾燥工程を設けてもよい。乾燥工程では、例えば４５℃〜１５０℃の範囲で基材を乾燥すればよい。
【００３１】
熱処理工程で用いる水素炎は、水素を燃焼して得られる炎であり、バーナーに水素ガスを供給し燃焼させることで形成することができる。水素炎を用いて熱処理することにより、形成される金属酸化物蛍光体の酸化数を調整しやすくなる。例えばＥｕ（ユーロピウム）は２価と３価の酸化数を取ることができるが、Ｅｕを賦活剤とする金属酸化物蛍光体では、青〜緑色の蛍光体とするためにはＥｕの酸化数を２価に調整することが必要となる。従って、Ｅｕを含む金属酸化物蛍光体を形成する際に還元炎である水素炎を用いることにより、基材の金属キレート溶液を塗布した部分が還元的に熱処理され、Ｅｕ2+を賦活剤とする金属酸化物蛍光体を容易に得ることができる。例えば、アセチレンや灯油などの炭化水素系化合物の燃焼炎で熱処理した場合は、金属成分が高酸化状態まで酸化され、このような金属酸化物蛍光体を得ることが難しくなる。
【００３２】
水素炎は、燃焼効率を高めるために、酸素ガスや空気とともに燃焼し、酸水素炎として基材の金属キレート溶液の塗布部分に当てることが好ましい。従って、水素炎を発生させるバーナーには、水素ガスとともに、酸素含有ガスも供給することが好ましい。なお、アセチレンなどの炭化水素系ガスは供給しないことが好ましい。
【００３３】
基材は、水素炎中または水素炎がのびる先に設置することが好ましい。水素炎を形成するバーナーから基材までの距離は、例えば３０ｍｍ〜３００ｍｍの範囲で調整すればよい。熱処理工程は、基材および／またはバーナーを１０ｍｍ／秒〜２００ｍｍ／秒の相対速度（互いに対する相対速度）で移動させながら基材を水素炎で炙ることが好ましく、これにより基材の破損や劣化を防ぎつつ、基材表面に金属酸化物蛍光体を好適に形成しやすくなる。このように基材および／またはバーナーを移動させる場合、基材を水素炎で炙る処理は１回のみ行ってもよく、複数回行ってもよい。後者の場合、例えば基材および／またはバーナーを往復移動させながら、基材を水素炎で炙ることが簡便である。
【００３４】
上記のようにして、基材上に金属酸化物蛍光体が形成された複合体を得ることができる。本発明の製造方法によれば、金属キレート溶液を基材に塗布し、水素炎を当てて熱処理することにより、基材上に金属酸化物蛍光体を簡単に形成することができる。このように形成された金属酸化物蛍光体は、厚みが非常に薄い膜状に形成することができるため、蛍光体の塗布や形成にかかるコストを低減することが可能となる。本発明の製造方法によれば、土木構造物や建築物など容易に動かせない基材であっても、オンサイトで基材上に簡単に金属酸化物蛍光体を形成することができる。
【００３５】
金属酸化物蛍光体としては、賦活剤としてユーロピウムを含むものが好ましく用いられる。本発明の製造方法によれば、賦活剤として２価のユーロピウムを含む金属酸化物を形成することができるため、これに由来して青〜緑色の蛍光体を容易に得ることができる。なお、賦活剤として機能する金属成分は金属酸化物蛍光体中に微量しか含まれないため、より高輝度の蛍光体を調製するためには、賦活剤として機能する金属成分を蛍光体中にできるだけ均質に存在させることが好ましい。その点、本発明の製造方法によれば、金属成分をキレート剤とともに金属キレート溶液中に存在させ、これを基材に塗布し、水素炎を当てて熱処理することにより、賦活剤として機能する金属成分を金属酸化物蛍光体中にミクロレベルで均一に存在させることが可能となる。従って、塗布工程で用いられる金属キレート溶液には、金属成分として少なくともユーロピウムが含まれることが好ましい。
【００３６】
基材上に形成される金属酸化物蛍光体は、蓄光体とすることもできる。本発明の製造方法によれば、土木構造物や建物の壁や天井などに直接金属酸化物蛍光体膜を形成することができるため、金属酸化物蛍光体が蓄光体であれば、地下構造物やトンネル内あるいは夜間の建屋内等での案内表示や明かりとして機能させることができる。案内表示としては、避難経路を示す表示、通行箇所を示す表示、危険箇所を示す表示などが挙げられる。
【００３７】
基材としては、セメント硬化体が好ましく用いられる。基材としてセメント硬化体を用いれば、基材上に金属酸化物蛍光体を安定して形成することができるとともに、セメント硬化体由来のＣａを金属酸化物蛍光体の金属成分として利用することが可能となる。
【実施例】
【００３８】
以下に、実施例を示すことにより本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
【００３９】
（１）金属キレート溶液の調製
（１−１）（Ａｌ，Ｅｕ，Ｎｄ）−ＥＤＴＡ錯体水溶液の調製
容量１００ｍＬのビーカーにエチレンジアミン四酢酸９．７ｇと水とを入れて総量７０ｇとし、そこにアンモニア水２．３ｇと酸化ネオジム５．６ｇを加えて撹拌し、１００℃に昇温して２時間撹拌を続けることにより完全に溶解させた。この溶液に水を加えて濃度調整し、青紫色透明のネオジム−エチレンジアミン四酢酸（Ｎｄ−ＥＤＴＡ）錯体水溶液を得た。容量１Ｌのビーカーに、得られたＮｄ−ＥＤＴＡ錯体水溶液２０．０ｇ（Ｎｄ含量：３．７９質量％）、エチレンジアミン四酢酸ユーロピウム水素（ＥＤＴＡ・Ｅｕ・Ｈ）２．７ｇ（Ｅｕ含量：２９．２７質量％）、エチレンジアミン四酢酸アルミニウムアンモニウム（ＥＤＴＡ・Ａｌ・ＮＨ4）１８７．７ｇ（Ａｌ含量：７．５８質量％）、およびアンモニア水０．５ｇを加えた後、水を加えて総量６００ｇとした。得られた溶液を３０分間撹拌して完全に溶解し、金属成分組成比がＡｌ：Ｅｕ：Ｎｄ＝０．９８：０．０１：０．０１である淡青色透明の（Ａｌ，Ｅｕ，Ｎｄ）−ＥＤＴＡ錯体水溶液を得た。
【００４０】
（１−２）（Ｃａ，Ａｌ，Ｅｕ，Ｎｄ）−ＥＤＴＡ錯体水溶液の調製
容量１Ｌのビーカーにエチレンジアミン四酢酸３２０．８ｇと水とを入れて総量７００ｇとし、そこにアンモニア水１３３．４ｇと炭酸カルシウム１０９．９ｇを加えて撹拌し、１００℃に昇温して２時間撹拌を続けることにより完全に溶解させた。この溶液に水を加えて濃度調整し、無色透明のカルシウム−エチレンジアミン四酢酸（Ｃａ−ＥＤＴＡ）錯体水溶液を得た。容量１Ｌのビーカーに、得られたＣａ−ＥＤＴＡ錯体水溶液２２８．３ｇ（Ｃａ含量：４．４２質量％）、Ｎｄ−ＥＤＴＡ錯体水溶液９．８０ｇ（Ｎｄ含量：３．７９質量％）、エチレンジアミン四酢酸ユーロピウム水素（ＥＤＴＡ・Ｅｕ・Ｈ）１．３４ｇ（Ｅｕ含量：２９．２７質量％）、エチレンジアミン四酢酸アルミニウムアンモニウム（ＥＤＴＡ・Ａｌ・ＮＨ4）９１．８３ｇ（Ａｌ含量：７．５８質量％）、およびアンモニア水０．２ｇを加えた後、水を加えて総量６００ｇとした。得られた溶液を３０分間撹拌して完全に溶解し、金属成分組成比がＣａ：Ａｌ：Ｅｕ：Ｎｄ＝０．９８：１：０．０１：０．０１である淡青色透明の（Ｃａ，Ａｌ，Ｅｕ，Ｎｄ）−ＥＤＴＡ錯体水溶液を得た。
【００４１】
（２）基材上に金属酸化物を形成した複合体の製造例
（２−１）実施例１：水素炎を用いてセメント基材上に金属酸化物を形成した複合体の製造
上記（１−１）で得た（Ａｌ，Ｅｕ，Ｎｄ）−ＥＤＴＡ錯体水溶液を板状のセメント基材（３０ｍｍ×４０ｍｍ×５ｍｍ）上に１ｍＬ滴下してセメント基材表面に自然に広がらせた後、（Ａｌ，Ｅｕ，Ｎｄ）−ＥＤＴＡ錯体水溶液を塗布したセメント基材を乾燥器に入れ、６５℃で４０分間乾燥した。乾燥後のセメント基材に、下記に示す条件で水素炎（酸水素炎）を当てて熱処理を行い、セメント基材上に金属酸化物を形成した複合体を得た。
バーナー：Ｓｕｌｚｅｒ  Ｍｅｔｃｏ社製、６Ｐ−ＩＩ
水素ガス供給量：３２．５Ｌ／分
酸素ガス供給量：４３．０Ｌ／分
バーナーと基材間距離：１５０ｍｍ
バーナー操作条件：基材の位置を固定させた状態でバーナーを５０ｍｍ／秒の移動速度で基材上を２往復
【００４２】
上記で得られた複合体の表面をＸ線回折により構造解析を行った。図１には、（ａ）セメント基材上に金属酸化物を形成した複合体と（ｂ）セメント基材のＸ線回折測定結果を示した。図１では、ＣａＡｌ4Ｏ7のＸ線回折ピークが黒丸で表され、セメント（ＣａＯ，ＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，ＣａＣＯ3の混合物）のＸ線回折ピークが白丸で表されている。図１に示すように、セメント基材上に金属酸化物を形成した複合体は、基材表面にＣａＡｌ4Ｏ7が存在することが確認された。このことから、セメント基材上に、（Ａｌ，Ｅｕ，Ｎｄ）−ＥＤＴＡ錯体水溶液由来のＡｌ，Ｅｕ，Ｎｄとセメント由来のＣａを含む金属酸化物が形成されたと判断された。
【００４３】
図２には、（ａ）セメント基材上に金属酸化物を形成した複合体と（ｂ）セメント基材のフォトルミネッセンス測定結果を示した。図２に示すように、水素炎を用いてセメント基材上に金属酸化物を形成した複合体は、基材表面に励起波長３２５ｎｍの紫外線を照射すると発光ピーク波長４４０ｎｍの青色の発光が認められた。また、紫外照射を止めた後もしばらく残光が確認された。セメント基材上に形成された金属酸化物は青色蛍光体であり、かつ蓄光体であることが分かった。
【００４４】
（２−２）実施例２：水素炎を用いて単結晶シリコン基材上に金属酸化物を形成した複合体の製造
実施例１において、金属キレート溶液として上記（１−２）で得た（Ｃａ，Ａｌ，Ｅｕ，Ｎｄ）−ＥＤＴＡ錯体水溶液を用い、基材として単結晶シリコン基材（５０ｍｍ×５０ｍｍ×１ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、単結晶シリコン基材上に金属酸化物を形成した複合体を得た。得られた複合体の表面をＸ線回折により構造解析を行った。図３には、（ａ）単結晶シリコン基材上に金属酸化物を形成した複合体のＸ線回折測定結果を示した。図３では、ＣａＡｌ2Ｏ4（単斜晶）、Ｃａ3Ａｌ2Ｏ6、ＣａＡｌ2Ｏ4（斜方晶）のＸ線回折ピークがそれぞれ黒丸、白丸、白三角で表されている。図３に示すように、単結晶シリコン基材上に金属酸化物を形成した複合体は、基材表面にＣａＡｌ4Ｏ7が存在することが確認された。このことから、単結晶シリコン基材上に、金属成分としてＣａ，Ａｌ，Ｅｕ，Ｎｄを含む金属酸化物が形成されたと判断された。
【００４５】
図４には、（ａ）単結晶シリコン基材上に金属酸化物を形成した複合体と（ｂ）単結晶シリコン基材のフォトルミネッセンス測定結果を示した。図４に示すように、水素炎を用いて単結晶シリコン基材上に金属酸化物を形成した複合体は、基材表面に励起波長３２５ｎｍの紫外線を照射すると発光ピーク波長４１０ｎｍの青色の発光が認められた。また、紫外照射を止めた後もしばらく残光が確認された。単結晶シリコン基材上に形成された金属酸化物は青色蛍光体であり、かつ蓄光体であることが分かった。
【００４６】
（２−３）比較例１：アセチレン炎を用いてセメント基材上に金属酸化物を形成した複合体の製造
実施例１において、水素炎を用いる代わりにアセチレン炎（アセチレンガス供給量：２３．５Ｌ／分、酸素ガス供給量：４７．０Ｌ／分）を用いた以外は、実施例１と同様にして、セメント基材上に金属酸化物を形成した複合体を得た。得られた複合体の表面をＸ線回折により構造解析を行った。図５には、（ａ）セメント基材上に金属酸化物を形成した複合体と（ｂ）セメント基材のＸ線回折測定結果を示した。図５では、ＣａＡｌ4Ｏ7のＸ線回折ピークが黒丸で表され、セメントのＸ線回折ピークが白丸で表されている。図５に示すように、セメント基材上に金属酸化物を形成した複合体は、基材表面にＣａＡｌ4Ｏ7が存在することが確認された。このことから、セメント基材上に、（Ａｌ，Ｅｕ，Ｎｄ）−ＥＤＴＡ錯体水溶液由来のＡｌ，Ｅｕ，Ｎｄとセメント由来のＣａを含む金属酸化物が形成されたと判断された。
【００４７】
図６には、（ａ）セメント基材上に金属酸化物を形成した複合体と（ｂ）セメント基材のフォトルミネッセンス測定結果を示した。図６に示すように、アセチレン炎を用いてセメント基材上に金属酸化物を形成した複合体は、基材表面に励起波長３２５ｎｍの紫外線を照射しても発光が認められなかった。このことから、Ｅｕが３価で存在していることが推測された。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の製造方法によれば、トンネル、地下街、港湾等の土木構造物の壁や天井、ビル等の建築物の壁や天井、道路、橋梁、崖などに金属酸化物蛍光体が形成された複合体を得ることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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