(57)【要約】【課題】本発明の課題は、印刷インキ皮膜の硬化性や皮膜強度に遜色なく、用紙のリサイクル処理において脱墨性に優れる紫外線硬化印刷物、及び該印刷物の製造方法を提供することにある。【解決手段】    本発明の解決手段は、基材上に設けられたオフセット印刷による紫外線硬化型組成物の硬化画像を有する紫外線硬化印刷物であって、脱墨処理した際のダートの平均粒子径が２５０μｍ以上であるダート数が７００００個／ｍ２以下であることを特徴とする紫外線硬化印刷物に関するものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に設けられたオフセット印刷による紫外線硬化型組成物の硬化画像を有する紫外線硬化印刷物であって、脱墨処理した際のダートの平均粒子径が２５０μｍ以上であるダート数が７００００個／ｍ２以下であることを特徴とする紫外線硬化印刷物。
【請求項２】
前記紫外線硬化型組成物が含有する（メタ）アクリレート化合物の(メタ)アクリロイル基濃度が、２．０〜７．０ｍｍｏｌ／ｇである請求項１に記載の紫外線硬化印刷物。
【請求項３】
前記紫外線硬化型組成物が、下記（ａ）〜（ｅ）から選ばれる少なくとも１種を組成物全量の３．０〜１０．０質量％含有する請求項１又は２に記載の紫外線硬化印刷物。
（ａ）アジピン酸エステル
（ｂ）セバシン酸、又はセバシン酸エステル
（ｃ）沸点が２６０℃以上の脂肪酸アルコール
（ｄ）２５℃での粘度が３０００ｃｐｓ以下である液状ポリエチレンワックス
（ｅ）白色ワセリン
【請求項４】
前記紫外線硬化型組成物が、波長領域３００ｎｍ以上におけるモル吸光係数が２０００ｍｌ／ｇ・ｃｍ以下である光重合開始剤（ｆ）を含有する請求項１〜３の何れか１つに記載の紫外線硬化印刷物。
【請求項５】
前記光重合開始剤（ｆ）が、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン及び／又は２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オンである請求項４に記載の紫外線硬化印刷物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の紫外線硬化印刷物の製造方法であって、
基材上にオフセット印刷で紫外線硬化型組成物の画像を形成する工程（Ｉ）と、
紫外線を照射する工程（ＩＩ）とをこの順に有することを特徴とする紫外線硬化印刷物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷による紫外線硬化型組成物の硬化画像を有する紫外線硬化印刷物、及び紫外線硬化印刷物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紫外線条件下で硬化する紫外線硬化型オフセットインキは、瞬間乾燥の特性の利便性から、玩具や紙器等の食品、医薬品包装向けパッケージ印刷の分野で広く使用されている。
【０００３】
紫外線オフセット印刷の紫外線照射システムは、省電力とオゾンと熱の発生を抑制するシステムとして、例えばＵＶ−ＬＥＤ光源を使用したＬＥＤシステム、赤外線と短波長をカットしたメタルハライドランプ１灯を使用したハイブリッドＵＶシステム、従来型ＵＶランプの灯数を通常の３〜４灯から１灯に削滅した省エネＵＶシステム等へ徐々に移行しつつある。
そして、これらの新システムに対応すべく設計された専用の高感度ＵＶインキは、商業印刷において、一般の油性インキからの切り替えが近年増加する傾向であり、そのハンドリング性、印刷適正、印刷物品質等、様々な点において一般油性インキと同等の性能が求められている。
【０００４】
中でも、紫外線硬化型オフセットインキが一般油性インキより一般的に劣るとされる性能の１つに脱墨性が挙げられる。今後、普及が見込まれる高感度ＵＶインキでは、この脱墨性をも考慮したインキ設計が望まれる。
【０００５】
製紙会社では、使用済の印刷用紙を脱墨工程でアルカリ水溶液下にて用紙を粉砕した後、フローテーションと呼ばれる界面活性剤などで泡に浮かせて除去する工程にて、インキ成分により汚れを取り除く作業を行っているが、この際、ダートと呼ばれる分解しきれなかった黒い成分が多く残っていると、再度紙を抄いた際に白紙化できず、リサイクル適性が悪化してしまう傾向にある。
そして、このダートの量が一般油性インキより紫外線硬化型オフセットインキの方が多いとされている点は、前記高感度ＵＶインキにおいても同様の傾向にある。
【０００６】
一方で、インクジェット分野において、脱墨パルプの製造方法（例えば、特許文献１）や、脱インキパルプの製造方法（例えば、特許文献２）が提案されている。
しかしこれらは、脱墨し難いとされる紫外線硬化型オフセットインキを対象としたものではなく、今後、されなる普及が見込まれる高感度ＵＶインキを使用した脱墨適性に優れる紫外線硬化印刷物、及び該印刷物の製造方法の確立が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２２１０５９
【特許文献２】特開２０１１−０８０１８７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、印刷インキ皮膜の硬化性や皮膜強度に遜色なく、用紙のリサイクル処理において脱墨性に優れる紫外線硬化印刷物、及び該印刷物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、基材上に設けられたオフセット印刷による紫外線硬化型組成物の硬化画像を有する紫外線硬化印刷物について、脱墨処理した際の脱墨のし易さの目安となるダート数を基準とする紫外線硬化印刷物を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、基材上に設けられたオフセット印刷による紫外線硬化型組成物の硬化画像を有する紫外線硬化印刷物であって、脱墨処理した際のダートの平均粒子径が２５０μｍ以上であるダート数が７００００個／ｍ２以下であることを特徴とする紫外線硬化印刷物に関する。
【００１１】
更に、本発明は、前記紫外線硬化型組成物が含有する（メタ）アクリレート化合物の(メタ)アクリロイル基濃度が、２．０〜７．０ｍｍｏｌ／ｇである請求項１に記載の紫外線硬化印刷物に関する。
【００１２】
更に、本発明は、前記紫外線硬化型組成物が、下記（ａ）〜（ｅ）から選ばれる少なくとも１種を該組成物全量の３．０〜１０．０質量％含有する紫外線硬化印刷物に関する。
（ａ）アジピン酸エステル
（ｂ）セバシン酸、又はセバシン酸エステル
（ｃ）沸点が２６０℃以上の脂肪酸アルコール
（ｄ）２５℃での粘度が３０００ｃｐｓ以下である液状ポリエチレンワックス
（ｅ）白色ワセリン
【００１３】
更に、本発明は、前記紫外線硬化型組成物が、波長領域３００ｎｍ以上におけるモル吸光係数が２０００ｍｌ／ｇ・ｃｍ以下である光重合開始剤（ｆ）を含有する紫外線硬化印刷物に関する。
【００１４】
更に、本発明は、前記光重合開始剤（ｆ）が、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン及び／又は２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オンである紫外線硬化印刷物に関する。
【００１５】
更に、本発明は、前記紫外線硬化印刷物の製造方法であって、基材上にオフセット印刷で紫外線硬化型組成物の画像を形成する工程（Ｉ）と、紫外線を照射する工程（ＩＩ）とをこの順に有することを特徴とする紫外線硬化印刷物の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の紫外線硬化印刷物により、印刷インキ皮膜の硬化性や皮膜強度に遜色なく、用紙のリサイクル処理において脱墨性に優れる紫外線硬化印刷物、及び該印刷物の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の紫外線硬化印刷物は、基材上に設けられたオフセット印刷による紫外線硬化型組成物の硬化画像を有する紫外線硬化印刷物であって、脱墨処理した際のダートの平均粒子径が２５０μｍ以上であるダート数が７００００個／ｍ２以下であることを必須とする。
【００１８】
印刷済みの所謂古紙のリサイクル処理の一般的な脱墨工程としては、アルカリ水溶液下で用紙を細かく粉砕した後、フローテーションと呼ばれる界面活性剤などで泡に浮かせて汚れを除去する工程で古紙に含まれる主にインキ成分による汚れを取り除く作業を行う。  この際、ダートと呼ばれる分解しきれなかった黒い成分が多く残っていると、再度紙を抄いた際の白紙化に影響が出る事から、リサイクル適性の目安としてダートの量が重要となるからである。
【００１９】
本発明の紫外線硬化印刷物が係る脱墨処理と、ダート数の確認手順としては、まず印刷物を温水に溶かし、脱墨剤を適量添加し一定時間攪拌する離解工程の後、パルプ濃度を清水で希釈調整・分取し、フローテーターに特定量の空気を供給しながら定期的にフロスをかきとりフローテーションを行う。集めたフロスをろ過・乾燥した後、フロスを顕微鏡にて画像解析し平均粒子径が２５０μｍ以上のものを粗大ダートとして検出し、用紙１ｍ２当りのダート数が７０，０００個以下であるか認定を行う。ダート数が７０，０００個を上回る紫外線硬化印刷物は、脱墨処理がし難くリサイクル適性にそぐわないものと判断される。
【００２０】
次に、本発明の紫外線硬化印刷物で使用する紫外線硬化型組成物が含有する（メタ）アクリレート化合物の(メタ)アクリロイル基濃度が、２．０〜７．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲である事が好ましい。これは前記紫外線硬化型組成物に使用する（メタ）アクリルモノマーと言った紫外線硬化型モノマーに起因するものである。紫外線硬化型モノマーについては後述する。
(メタ)アクリロイル基濃度が２．０以上であれば、従来型紫外線硬化型システムに比べて硬化しにくい高感度ＵＶシステムやＵＶ−ＬＥＤシステムにおいても実作業上問題ない硬化性が得られる。また、(メタ)アクリロイル基濃度が７．０ｍｍｏｌ／ｇ以下であれば、印刷物の経時変化により紫外線硬化物の硬化度が更に進行し、脱墨性が逆に低下してしまう事が抑制できる。
中でも、(メタ)アクリロイル基濃度が２．０〜４．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲が好ましく、
２．０〜３．９ｌ／ｇの範囲が最も好ましい。
【００２１】
本発明の紫外線硬化印刷物で使用する紫外線硬化型組成物は、下記（ａ）〜（ｅ）から選ばれる少なくとも１種を該組成物全量の３．０〜１０．０質量％含有することが好ましい。これら（ａ）〜（ｅ）を適量加える事で該組成物に可塑性を付与する事ができ、印刷物として十分な硬化性を保ったまま、硬化したインキ層の硬さを軟化させ、脱墨工程のアルカリ溶液による分解を促進させることが出来る。
（ａ）〜（ｅ）は単独で用いても良いし、複数組み合わせて使用してもよい。
（ａ）〜（ｅ）の添加量の総計が該組成物全量の３．０質量％以上であれば、印刷物の経時変化により紫外線硬化物の硬化度が更に進行し、脱墨性が逆に低下してしまう事が抑制できる。（ａ）〜（ｅ）の添加量の総計が該組成物全量の１０．０質量％以下であれば、従来型紫外線硬化型システムに比べて硬化しにくい高感度ＵＶシステムやＵＶ−ＬＥＤシステムにおいても実作業上問題ない硬化性が得られる。
（ａ）アジピン酸エステル
（ｂ）セバシン酸、又はセバシン酸エステル
（ｃ）沸点が２６０℃以上の脂肪酸アルコール
（ｄ）２５℃での粘度が３０００ｃｐｓ以下である液状ポリエチレンワックス
（ｅ）白色ワセリン
【００２２】
前記（ａ）アジピン酸エステルとしては、具体的にはアジピン酸ビス（２−エチルヘキシル）アジピン酸ジオクチル（重量平均分子量３７１、沸点３３５℃、ＣＡＳ番号１０３−２３−１）、アジピン酸ジイソノニル（重量平均分子量３３９、沸点２２７℃、ＣＡＳ番号３３７０３−０８−１）、アジピン酸ジイソデジル（重量平均分子量４２７、沸点２４４℃、ＣＡＳ番号２７１７８−１６−１）等が挙げられ、中でもアジピン酸ジイソノニルが好ましい。また、これらは単独で用いても、複数組み合わせて使用してもよい。
【００２３】
前記（ｂ）セバシン酸（ジ）エステルとしては、セバシン酸、セバシン酸ジエステル、セバシン酸モノエステル等が挙げられる、中でもセバシン酸（ジ）エステルが好ましく、具体的にはセバシン酸ジオクチル（重量平均分子量４２６．７、沸点２５６℃、ＣＡＳ番号１２２−６２−３）が好ましい。また、これらは単独で用いても、複数組み合わせて使用してもよい。
【００２４】
オフセット印刷による紫外線硬化型組成物としては、沸点が２６０℃以下となるＶＯＣ成分を含まないことが一般的である。
前記（ｃ）の沸点が２６０℃以上の脂肪酸アルコールとしては、ＶＯＣ成分に該当しない高級アルコールであり、具体的にはラウリルアルコール（沸点２６４℃、ＣＡＳ番号：１１２−５３−８）、ミリスチルアルコール（１−テトラデカノール、沸点２６０℃、ＣＡＳ番号：１１２−７２−１）、ステアリルアルコール（１−オクタデカノール、沸点３５０℃、ＣＡＳ番号：１１２−９２−５）、イソステアリルアルコール（１６−メチルヘプタデセン−１−オール、沸点２７０．５℃、ＣＡＳ番号：２７４５８−９３−１）、アラキジルアルコール（１−エイコサノール、沸点３７２℃、ＣＡＳ番号：６２９−９６−９）、２−デシル−１−テトラデカノール（沸点２７１〜２７５℃、ＣＡＳ番号：５８６７０−８９−６）、ｒａｃ−Ｒ−３−[（Ｚ）−９−オクテデセニルオキシ]−１，２−プロパンジオール（Ｒは炭素数が１〜１０、沸点４７０．６℃、ＣＡＳ３４７８３−９４−３）等が挙げられ、中でもステアリルアルコール（１−オクタデカノール）が好ましい。
また、これらは単独で用いても、複数組み合わせて使用してもよい。尚、沸点の測定法はＪＩＳ  Ｋ−２２５４−１９９８に準じたものである。
【００２５】
前記（ｄ）の２５℃での粘度が３０００ｃｐｓ以下である液状ポリエチレンワックス
として市販品で入手できるものとしてはいずれもシャムロック社製の、Ｖｅｒｓａｆｌｏｗ  ＢＡＳＥ（２５℃での粘度  ９００ｃｐｓ）、Ｖｅｒｓａｆｌｏｗ  ＬＶ（２５℃での粘度  １００ｃｐｓ）、Ｖｅｒｓａｆｌｏｗ  ＥＶ（２５℃での粘度  １０００ｃｐｓ）、Ｖｅｒｓａｆｌｏｗ  ＨＶ（２５℃での粘度  ３０００ｃｐｓ）等が挙げられる。
中でも、Ｖｅｒｓａｆｌｏｗ  ＢＡＳＥ、Ｖｅｒｓａｆｌｏｗ  ＥＶが好ましい。
また、これらは単独で用いても、複数組み合わせて使用してもよい。尚、粘度の測定法は２５℃におけるＥ型粘度計によるものである。
【００２６】
前記（ｅ）白色ワセリンとしては、Ｃ１５Ｈ３２〜Ｃ２０Ｈ４２のパラフィン混合物であり、ＣＡＳ番号８００９−０３−８のものが好ましい。
【００２７】
本発明の紫外線硬化印刷物で使用する紫外線硬化型組成物には、波長領域３００ｎｍ以上におけるモル吸光係数が２０００ｍｌ／ｇ・ｃｍ以下である光重合開始剤（ｆ）を含有する事が望ましい。波長領域３００ｎｍ以上におけるモル吸光係数が２０００ｍｌ／ｇ・ｃｍ以下であれば、その添加量を増量しても、印刷時に必要以上に紫外線硬化物の硬化が進行したり、印刷物の経時変化により紫外線硬化物の硬化度が更に進行し、脱墨性が逆に低下してしまう事が抑制できる。
また、波長領域３００ｎｍ以上におけるモル吸光係数が２０００ｍｌ／ｇ・ｃｍ以下である光重合開始剤（ｆ）は、その添加量を極度に増量しても硬化剤としての効果が得られない反面、その添加量を適量とすれば、組成物の可塑性をも付与する事ができる。前記光重合開始剤（ｆ）の添加量としては、組成物全量の３．０〜１０．０質量％含有することが好ましい。前記光重合開始剤（ｆ）の総計が該組成物全量の３．０質量％以上であれば、可塑剤としての効能により印刷物の経時変化により紫外線硬化物の硬化度が更に進行し、脱墨性が逆に低下してしまう事が抑制できる。前記光重合開始剤（ｆ）の総計が該組成物全量の１０．０質量％以下であれば、過剰に可塑性が付与される事なく、従来型紫外線硬化型システムに比べて硬化しにくい高感度ＵＶシステムやＵＶ−ＬＥＤシステムにおいても実作業上問題ない硬化性が得られる。
【００２８】
前記、波長領域３００ｎｍ以上におけるモル吸光係数が２０００ｍｌ／ｇ・ｃｍ以下である光重合開始剤（ｆ）としては、この物性を持ち合わせていれば、分子内開裂型光重合開始剤、水素引き抜き型光重合開始剤等の分け隔てなく使用する事ができる。
具体的には、４’−（２−ヒドロキシエトキシ）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン（ＣＡＳ番号：１０６７９７−５３−９）、オキシラン，2−メチル−，ポリオキシ，ビズ（２−ベンゾイルベンゾエイト），トリブロック，とαハイドロ−ω−[（２−ベンゾイルベンゾイル）オキシ]ポリ[オキシ（メチル−１，２−エタネジル]−２，２−ビス（ハイドロキシメチル）−１，３−プロパネジオールの混合物（４：１、ＣＡＳ番号：１１８２７５３−５６−５及びＣＡＳ番号：１１９−６１−９）、４−メチルベンゾフェノン（ＣＡＳ番号：１３４−８４−９）、ポリ（オキシ−１，２−エタンジル），α−（２−ベンゾイルベンゾイル）−ω−[（２−ベンゾイルベンゾイル)オキシ]−（ＣＡＳ番号：１２４６１９４−７３−９）、オリゴ[２−ハイドロキシ―２−メチル−１−（４−メチルビニル）フェニル]プロパン−１−オン（ＣＡＳ番号：１６３７０２−０１−０）、１−プロパノン，１−[２，３−ジハイドロ−１−[４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−オキソプロピル）フェニル]  と１−プロパノン，１−[２，３−ジハイドロー３−[４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−オキソプロピル]フェニル]−１，１，３−トリメチル−１Ｈ−インデン−５イル]−２−ヒドロキシ−２−メチル−１，１，３−トリメチル−１Ｈ−インデン−５イル]−２−の混合物（ＣＡＳ番号：１６４５７８−０７−８）、４−イソプロピル−４’−メチルジフェニルヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボーレート（ＣＡＳ番号：１７８２３３−７２−２）、メチルベンゾイルフォーメイト（ＣＡＳ番号：１５２０５−５５−０）、２，２−ジメトキシ−２−フエニルアセトフエノン（ＣＡＳ番号：２４６５０−４２−８）、２−ジメチルアミノーエチルベンゾエート（ＣＡＳ番号：２２０８−５−１）、２−ヒドロキシ−１−[４−[４−(２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオニル）ベンジル]フェニル]−２−メチルプロパン−１−オン（ＣＡＳ番号：４７４５１０−５７−１）、４−メチルフェニル[４−（２−メチルプロピル）フェニル]−，ヘキサフルオロフォスフィン（１−），イオドニウム（ＣＡＳ番号：３４４５６２−８０−７）、カルボキシメトキシベンゾフェノンのジエステルとポリエチレングリコール２００の混合物（ＣＡＳ番号：５１５１３６−４９−９）、カルボキシメトキシベンゾフェノンのジエステルとポリエチレングリコール２５０の混合物（ＣＡＳ番号：５１５１３６−４８−８）、９−[４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル]チアントレニウムヘキサフルオロフォスフェイト（ＣＡＳ番号：４９２４６６−５６−５）、２−ベンゾイル安息香酸メチル（ＣＡＳ番号：６０６−２８−０）、２，２−ジエトキシアセトフエノン（ＣＡＳ番号：６１７５−４５−７）、１−プロパノール，１，１’−（オキシド−４，１−フェニェン）ビス[２−ヒドロキシー２−メチルー]（ＣＡＳ番号：７１８６８−１５−０）、エチル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィネート（ＣＡＳ番号：８４４３４−１１−７）、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニル−ケトン（ＣＡＳ番号：９４７−１９−３）、２−ヒドロキシ−2−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オ���、（ＣＡＳ番号：７４７３−９８−５）、４’−（２−ヒドロキシエトキシ）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン（ＣＡＳ番号：１０６７９７−５３−９）、４，４’−ジメチル−ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロフォスフェート（ＣＡＳ番号：６０５６５−８８−０）、オリゴ[２−ヒロドキシ−２−メチル−１−４（４−メチルビニル）フェニル]プロパン−１−オン（ＣＡＳ番号：１６３７０２−０１−０）、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィン＝オキシド（ＣＡＳ番号：１６２８８１−２６−７）、２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフエノン（ＣＡＳ番号：７４７３−９８−５）、１，２−プロパジオン，１−フェニル−，２−[Ｏ−（エトキシカーボニル）オキシム]（ＣＡＳ番号：６５８９４−７６−０）、
２−（２−クロロフェニル）−１−［２−（２−クロロフェニル）−４，５−ジフェニル−１，３−ジアゾール−２−イル］−４，５−ジフェニルイミダゾール(ＣＡＳ番号：７１８９−８２−４)、プロピレンカーボネート中のトリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩（ＣＡＳ番号：１０４５５８−９４−３）、プロピレンカーボネート中のトリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェート塩（ＣＡＳ番号：１０４５５８−９５−４）、ジフェニル−２，４，６−トリメチルベンゾイルホスフィン＝オキシド（ＣＡＳ番号：７５９８０−６０−８）、１，１’−ビ−１Ｈ−イミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’、５，５’−テトラフェニル −（ＣＡＳ番号：
１７０７−６８−２）等が挙げられる。
中でも、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニル−ケトン（ＣＡＳ番号：９４７−１９−３）、２−ヒドロキシ−2−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、（ＣＡＳ番号：７４７３−９８−５）が好ましい。また、これらは単独で用いても、複数組み合わせて使用してもよい。
【００２９】
次に、紫外線硬化印刷物で使用する紫外線硬化型組成物には、組成物の紫外線硬化を促進させる為に、前記波長領域３００ｎｍ以上におけるモル吸光係数が２０００ｍｌ／ｇ・ｃｍ以下である光重合開始剤（ｆ）を除くその他の光重合開始剤（ｇ）を適量使用してもよい。前記光重合開始剤（ｇ）は、その添加量の適量の範囲での増量に伴い、硬化性が増す光重合開始剤であり、光重合開始剤（ｆ）の様な可塑性は期待できないものである。
前記光重合開始剤（ｇ）としては、分子内開裂型光重合開始剤及び水素引き抜き型光重合開始剤が挙げられる。光重合開始剤（ｆ）を除く分子内開裂型光重合開始剤としては、例えば、ジエトキシアセトフェノンのアセトフェノン系化合物；１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）等のオキシム系化合物、３，６−ビス（２−メチル−２−モルフォリノプロパノニル）−９−ブチルカルバゾール等のカルバゾール系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン系化合物；２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−２−（４−メチルベンジル）−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン、２−メチル−２−モルホリノ（（４−メチルチオ）フェニル）プロパン−１−オン、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン等のアミノアルキルフェノン系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキシド系化合物；ベンジル、メチルフェニルグリオキシエステル等が挙げられる。
【００３０】
また、水素引き抜き型光重合開始剤については、前記光重合開始剤（ｆ）以外のものであれば、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、アミノベンゾフェノン系化合物等の光重合開始剤を使用してもよい。これらの光重合開始剤は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。
これらの中でも、赤外線と短波長をカットしたメタルハライドランプ１灯を使用したハイブリッドＵＶシステムや、従来型ＵＶランプの灯数を通常の３〜４灯から１灯に削滅した省エネＵＶシステムについては、アミノアルキルフェノン系化合物が好ましく、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オンが特に好適である。
また、特に発光ピーク波長が３５０〜４２０ｎｍの範囲の紫外線を発生するＵＶ−ＬＥＤ光源を活性エネルギー線源として用いた場合には、アミノアルキルフェノン系化合物、アシルホスフィンオキシド系化合物、及びアミノベンゾフェノン系化合物を、単独でまたは複数組み合わせて使用してもよい。中でも、アシルホスフィンオキシド系化合物である２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、４，４’−ビス(ジエチルアミノ)ベンゾフェノンが特に好適である。
【００３１】
前記光重合開始剤（ｇ）の使用量は、紫外線硬化型組成物中の固形分全量の１〜１０質量％の範囲であることが好ましい。即ち、光重合開始剤（ｇ）の合計使用量が１質量％以上の場合は良好な硬化性を得ることができ、また１０質量％以下の場合は、未反応の重合開始剤が硬化物中に残存することによるマイグレーション、耐溶剤性、耐候性等の物性低下といった問題を回避できる。
【００３２】
本発明の紫外線硬化印刷物で使用する紫外線硬化型組成物には、（メタ）アクリルモノマーと言った紫外線硬化型モノマーを使用してもよい。ここで、（メタ）アクリルとは、アクリルとメタクリルとを総称したものである。
【００３３】
前記（メタ）アクリルモノマーとしては、例えばアクリル酸やメタクリル酸などの不飽和カルボン酸又はそのエステル、例えばアルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキル（メタ）アクリレート、ハロゲン化アルキル（メタ）アクリレート、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、アミノアルキル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、アルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコールのモノ又はジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなど、（メタ）アクリルアミド又はその誘導体、例えばアルキル基やヒドロキシアルキル基でモノ置換又はジ置換された（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−アルキレンビス（メタ）アクリルアミドなど、アリル化合物、例えばアリルアルコール、アリルイソシアネート、ジアリルフタレート、トリアリルイソシアヌレートなどを挙げることができる。
【００３４】
（メタ）アクリルモノマーの他の例としては、エチレングリコール単位を分子内にもつポリエチレングリコール（ｎは３以上であり、およそ１４以下）ジ（メタ）アクリレート、フェノールＥＯ変性（ｎは３以上であり、およそ１４以下）（メタ）アクリレートや、水酸基を分子内にもつ２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。  
これらの（メタ）アクリルモノマーは単独で用いてもよいし２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００３５】
前記（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、アミル、２−エチルヘキシル、イソオクチル、ノニル、ドデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、シクロヘキシル、ベンジル、メトキシエチル、ブトキシエチル、フェノキシエチル、ノニルフェノキシエチル、グリシジル、ジメチルアミノエチル、ジエチルアミノエチル、イソボルニル、ジシクロペンタニル、ジシクロペンテニル、ジシクロペンテニロキシエチル等の置換基を有する（メタ）アクリレート、ω-カルボキシ-ポリカプロラクトンモノアクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、ビニルピロリドン、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルホルムアミド等の１官能モノマー、
１，３−ブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、トリシクロデカンジメタノール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等のジ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのジ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、オペンチルグリコール１モルに４モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに２モルのエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たトリオールのジまたはトリ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに４モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート，ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート，ジペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性アルキルリン酸（メタ）アクリレート等の多官能モノマーを挙げることができる。これらは２種類以上併用して用いることができる。
【００３６】
更に、本発明の紫外線硬化印刷物で使用する紫外線硬化型組成物としては、前記多官能アクリレートがより好ましい。
前記多官能アクリレートとしては、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートとジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート混合物（ＤＰＨＡ）、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（ＤＴＭＰＴＡ）、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート（ＥＯＴＭＰＴＡ）、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート（ＰＯＴＭＰＴＡ）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種類以上併用して用いることができる。適度な硬化性を保持した上で脱墨性を高めるためには、アクリレート官能基数の高いジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートとジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート混合物（ＤＰＨＡ）を使用するよりも、やや官能基数の低いジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（ＤＴＭＰＴＡ）が好適である。
前記ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（ＤＴＭＰＴＡ）の添加量としては、紫外線硬化型組成物全量の１０質量％以上、５０質量％以下であることが好ましい。   
【００３７】
本発明の紫外線硬化印刷物で使用する紫外線硬化型組成物のバインダー樹脂としては、イナート樹脂を使用する事が好ましい。イナート樹脂とは、紫外線の照射によるラジカル重合に関与しない、すなわち紫外線によりラジカル重合を起こさない樹脂のことであり、その樹脂の種類は特に限定されない。
イナート樹脂として具体的には、ポリウレタン樹脂、アミノ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド、セルロース誘導体、フッ素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニル系樹脂、ポリオレフィン、天然ゴム誘導体、アクリル樹脂、ケトンアルデヒド縮合樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリスチレン、アルキド樹脂、ロジン変性アルキド樹脂、アマニ油変性アルキド樹脂等が挙げられ、これらを単独で使用しても、複数を組合せて使用してもよい。  中でも、市販品として入手でき、顔料との相溶性や流動性に優れるという点でケトンアルデヒド縮合樹脂が好ましい。
尚、前記イナート樹脂の添加量は、紫外線硬化型組成物全量の１０〜４０質量％である事が好ましい。
【００３８】
本発明の紫外線硬化印刷物で使用する紫外線硬化型組成物では、硬化性を向上させる目的でワックスを添加することができる。前記ワックスとしては、パラフィンワックス、カルナバワックス、みつろう、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、アマイドワックスなどのワックス、ヤシ油脂肪酸や大豆油脂肪酸などのＣ８〜Ｃ１８程度の範囲にある脂肪酸等を挙げることができる。
【００３９】
更に、本発明は、前記紫外線硬化印刷物の製造方法であって、基材上にオフセット印刷で紫外線硬化型組成物の画像を形成する工程（Ｉ）と、紫外線を照射する工程（ＩＩ）とをこの順に有することを特徴とする紫外線硬化型印刷物の製造方法に関するものである。
【００４０】
前記基材としては、特に限定は無く、例えばカタログ、ポスター、チラシ、書籍、雑誌、ダイレクトメール、パンフレット等の印刷物に用いられる上質紙、コート紙、アート紙、模造紙、薄紙や、化粧品や飲料、医薬品、おもちゃ、機器等のパッケージに用いられる厚紙等の用紙を用いる事ができる。中でも上質紙又はコート紙が好ましく、脱墨性の程度としては、コート剤にインキが浸透しやすい為に、コート紙に対する効果が大きい。
【００４１】
本発明の紫外線硬化印刷物の製造方法で使用する紫外線硬化型組成物に相当する紫外線硬化型インキとしては、ＵＶ−ＬＥＤ光源を使用したＬＥＤシステムに対応したＵＶ−ＬＥＤ専用オフセットインキや、赤外線と短波長をカットしたメタルハライドランプ１灯を使用したハイブリッドＵＶシステム、従来型ＵＶランプの灯数を通常の３〜４灯から１〜２灯に削滅した省エネＵＶシステム等に対応した高感度紫外線（ＨＵＶ）硬化型オフセットインキがより好ましい。
【００４２】
前記紫外線硬化型オフセットインキの色としては、黄・紅・藍・墨のプロセスインキが好ましい。これら４色は単色で使用してもよいし、２〜４色を刷重ねてもよい。
上質紙と比較し脱墨がし難い傾向にあるコート紙を基準とすれば、その印刷濃度、網点再現した際のドットゲイン、色相が世界標準のオフセット印刷認証基準（ＩＳＯ１２６４７）の範囲内でかつグレタグマクベス濃度計で黄色濃度：１．３±０．０５、紅濃度：１．４±０．０５、藍濃度：１．４±０．０５、墨濃度：１．７５±０．０５で印刷される事が好ましい。
【００４３】
また、前記紫外線硬化型オフセットインキに用いる顔料としては特に限定はなく、また、未処理顔料、処理顔料のいずれでも適用することができる。
【００４４】
具体的には公知の無機顔料や有機顔料が使用できる。無機顔料としては例えば、酸化鉄や、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法等の公知の方法によって製造されたカーボンブラック等がある。また、有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用することができる。
また、墨インキでは、カーボンブラックが好適である。
【００４５】
前記墨インキに使用される顔料としては、ファーネス法、サーマル法、コンタクト法などの公知の手法により製造されたカーボンブラックを挙げることができ、例えば、ラーベン１４、ラーベン４５０、ラーベン８６０Ｕｌｔｒａ、ラーベン１０３５、ラーベン１０４０、ラーベン１０６０Ｕｌｔｒａ、ラーベン１０８０Ｕｌｔｒａ、ラーベン１１８０、ラーベン１２５５（以上、コロンビアンケミカル社製）、リーガル４００Ｒ、リーガル３３０Ｒ、リーガル６６０Ｒ、モーグルＬ（以上、キャボット社製）、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１（以上、三菱化学社製）等を挙げることができ、これらは単独で使用してもよく、また２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００４６】
また、イエローインキに使用される顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、１２、１３、１４、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１０９、１１０、１１４、１２０、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１５５、１７４、１８０、１８５等が挙げられる。
【００４７】
また、マゼンタインキに使用される顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２、１２２、１２３、１４６、１６８、１７６、１８４、１８５、２０２、２０９、２６９等、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３等が挙げられる。
【００４８】
また、シアンインキに使用される顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：３、１５：４、１６、２２、６０、６３、６６等が挙げられる。
【００４９】
また、前記紫外線硬化型オフセットインキには、体質顔料として無機微粒子を用いてもよい。無機微粒子としては、酸化チタン、グラファイト、亜鉛華等の無機着色顔料；炭酸石灰粉、沈降性炭酸カルシウム、石膏、クレイ(ＣｈｉｎａＣｌａｙ)、シリカ粉、珪藻土、タルク、カオリン、アルミナホワイト、硫酸バリウム、ステアリン酸アルミニウム、炭酸マグネシウム、バライト粉、砥の粉等の無機体質顔料； 等の無機顔料や、シリコーン、ガラスビーズなどがあげられる。これら無機微粒子は、インキ全量の０．１〜２０質量％の範囲で使用することにより、インキの流動性調整、ミスチング防止、紙等の印刷基材への浸透防止といった効果を得ることが可能である。
【００５０】
前記紫外線硬化型オフセットインキでは、上記した各成分の他の配合物として、重合禁止剤、染料、有機溶剤、帯電防止剤、消泡剤、粘度調整剤、耐光安定剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、顔料分散剤等の添加剤を使用することができる。
【００５１】
前記紫外線硬化型オフセットインキの製造にあたっては、従来の紫外線硬化型オフセットインキと同様に、前記着色顔料、体質顔料、重合性アクリレートモノマー、バインダー樹脂、光重合開始剤、重合禁止剤、ワックス、その他助剤等を配合してミキサー等で撹拌混合し、三本ロールミル、ビーズミル等の分散機を用いて練肉することで製造される。
【００５２】
本発明の紫外線硬化印刷物の製造方法において、基材上にオフセット印刷で紫外線硬化型組成物の画像を形成する工程（Ｉ）で使用する印刷機械としては、前記世界標準のオフセット印刷認証基準（ＩＳＯ１２６４７）に準じた印刷濃度、網点再現した際のドットゲイン、色相にて印刷可能なオフセット印刷機であれば印刷機の機構、サイズ、メーカーは特に問わず、Ａ全判の大型機械から軽オフ印刷機まで枚葉機、輪転機いずれでも構わない。また、展色機、校正機等のテスト刷り機でもよい。
【００５３】
本発明の紫外線硬化印刷物の製造方法にて、紫外線を照射する工程（ＩＩ）にて使用する紫外線照射システムしては、ＵＶ−ＬＥＤ光源を１灯のみ使用したＬＥＤシステム、メタルハライドランプ１灯のみ使用し、赤外線と約３００ｎｍ以下の短波長をカットしたハイブリッドＵＶシステム、従来型ＵＶランプの灯数を通常の３〜４灯から１〜２灯に削滅した省エネＵＶシステム等が好ましい。いずれも、オゾンと熱の発生を抑制する省エネルギーシステムが実現できる。
前記ＵＶ−ＬＥＤ光源の波長ピークとしては３６５〜４２０ｎｍの範囲である事が好ましい。
【００５４】
本発明の紫外線硬化印刷物の製造方法に当たっては、基材として前記用紙にオフセット印刷で紫外線硬化型組成物の画像を形成する工程（Ｉ）、紫外線を照射する工程（ＩＩ）とをこの順に経た後、印刷物をエージング処理してから保管する事が好ましい。
前記エージング処理条件としては、印刷から６０℃にて１週間エージングさせたものを室温２３±１℃、湿度５０±２％の範囲で管理される事が好ましい。これらエージング条件を逸脱して基材上の紫外線硬化型組成物の硬化性が過剰に促進した場合、脱墨性が低下する傾向にある。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
尚、本発明に係る沸点の測定はＪＩＳ  Ｋ−２２５４−１９９８に準じて測定した。
また、粘度の測定は２５℃における粘度をＥ型粘度計（東機産業製  形式：ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ  ＴＶ−２５）を用いて測定した。
また、重量平均分子量（Ｍｗ）、及び数平均分子量（Ｍｎ）は、下記条件のゲルパーミアーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される値である。
【００５６】
測定装置  ：東ソー株式会社製  ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ
カラム  ：東ソー株式会社製  ＴＳＫ−ＧＵＡＲＤＣＯＬＵＭＮ  ＳｕｐｅｒＨＺ−Ｌ
＋東ソー株式会社製  ＴＳＫ−ＧＥＬ  ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｍ×４
検出器    ：ＲＩ（示差屈折計）
データ処理：東ソー株式会社製  マルチステーションＧＰＣ−８０２０ｍｏｄｅｌＩＩ
測定条件  ：カラム温度  ４０℃
溶媒        テトラヒドロフラン
流速        ０．３５ｍｌ／分
標準      ：単分散ポリスチレン
試料      ：樹脂固形分換算で０．２質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（１００μｌ）
【００５７】
〔紫外線硬化型インキの製造〕
表１〜６の組成に従って、調整例１〜４８を三本ロールミルにて練肉することによって、紫外線硬化型オフセットインキを得た。
表１〜６の数値は質量％である。
【００５８】
〔調整例１：墨インキ〕
調整例１の墨インキについて、着色成分としてカーボンブラック（三菱化学製）１７質量％、粘度及び流動性調整剤として炭酸マグネシウムＴＴ（ナイカイ塩業社製）２質量％、ワックスとしてポリエチレンワックスＳ−３８１−Ｎ１（シャムロック社製）１質量％、バインダーとしてケトンアルデヒド縮合系イナート樹脂であるＶａｒｉｐｌｕｓ  ＡＰ  (Ｅｖｏｎｉｋ社製)を２３．５質量％、重合希釈剤としてジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（ＤＴＭＰＴＡ、（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）４６．５質量％、光重合開始剤（ｇ）に相当するＩＧＭ社製Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７（αアミノアルキルフェノン系開始剤、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン、数平均分子量２７９．４）６質量％、およびＥＭＫ（４，４’-ビス(ジエチルアミノ)ベンゾフェノン、ＩＭＧ社製）２質量％、重合禁止剤としてステアラーＴＢＨ（２−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノン、大同化成社製）０．１質量％、光重合開始剤（ｆ）に相当するＩＧＭ社製Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４（1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、数平均分子量２０４．３）２質量％を配合した。
【００５９】
〔調整例２〜４５：墨インキ〕
調整例２〜４５についても、表１〜５の配合に従い調整例１と同様の手順にて墨インキを作製した。
【００６０】
〔調整例４６〜４８：色インキ〕
藍・紅・黄インキについても、上記墨インキの全ての調整例に準じた配合の色インキを各々作製した。墨インキの調整例１に対応する藍・紅・黄インキの配合を代表して表６に調整例４６〜４８として示す。
他の藍・紅・黄インキについても、調整例２〜４５の墨インキに各々対応した色インキを下記に準じて作製した。
全ての調整例について、藍インキの顔料パーセントは墨インキと同等のインキ全量の１７質量％、紅インキについては１８質量％、黄インキについては１４質量％とした。
藍インキについては、墨インキと顔料パーセントが同じ１７質量％である事から、墨インキの調整例１〜４５に示すカーボンブラックをＤＩＣ（株）社製ピグメントブルー１５：４に置き換えた以外は、全て墨インキと同じ配合とした。
紅インキについては、ＤＩＣ（株）社製ピグメントレッド５７：１を１８質量％としら、バインダー樹脂を墨インキの配合より全て１質量％減らした以外は、全て墨インキと同じ配合とした。
黄インキについては、ＤＩＣ（株）社製ピグメントイエロー１３を１４質量％とし、バインダー樹脂を墨インキの配合より全て３質量％足した以外は、全て墨インキと同じ配合とした。
藍、紅、黄インキ共に顔料パーセントの違いを、全てバインダーの量で調整し、その他は全て共通の配合とした。
【００６１】
【表１】
2019098698.tif 000002
表１〜６の数値は質量％である。
各表に示す諸原料及び略を以下に示す。
・カーボンブラック：三菱化学（株）製
・炭酸マグネシウムＴＴ：ナイカイ塩業（株）製
・ワックス：ポリエチレンワックスＳ−３８１−Ｎ１、シャムロック社製
・ジアリルフタレート樹脂：（株）大阪ソーダ社製
・イナート樹脂：ケトンアルデヒド縮合樹脂  Ｖａｒｉｐｌｕｓ  ＡＰ、Ｅｖｏｎｉｋ社製
・ＤＴＭＰＴＡ：ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（４官能）、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製
・ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートとジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート混合物（質量混合比１：３）、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製
・Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７：２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン、数平均分子量２７９．４、ＩＧＭ社製
・ＩｒｇａｃｕｒｅＴＰＯ：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、数平均分子量４１８．５、ＩＧＭ社製
・ＥＭＫ：４，４’-ビス(ジエチルアミノ)ベンゾフェノン、数平均分子量３２４．５、ＩＧＭ社製
・重合禁止剤：ステアラーＴＢＨ（２−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノン）大同化成工業（株）製
・Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４：１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニル−ケトン、数平均分子量２０４．３、ＩＧＭ社製
・Ｉｒｇａｃｕｒｅ１１７３：２−ヒドロキシ−2−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、数平均分子量１６４．２、ＩＧＭ社製
・アジピン酸ジイソノニル：重量平均分子量３３９、沸点２２７℃、ＣＡＳ番号３３７０３−０８−１、三菱ケミカル（株）製
・セバシン酸ジオクチル：重量平均分子量４２６．７、沸点２５６℃、ＣＡＳ番号１２２−６２−３、米山薬品工業（株）製
・ステアリルアルコール：１−オクタデカノール、沸点３５０℃、ＣＡＳ番号：１１２−９２−５、高級アルコール工業（株）製
・Ｖｅｒｓａｆｌｏｗ  Ｂａｓｅ：液状ポリエチレンワックス、２５℃での粘度  ９００ｃｐｓ、シャムロックス社製
【００６２】
【表２】
2019098698.tif 000003
【００６３】
【表３】
2019098698.tif 000004
【００６４】
【表４】
2019098698.tif 000005
【００６５】
【表５】
2019098698.tif 000006
【００６６】
墨インキの調整例１に対応する藍・紅・黄インキの配合を代表して表６に調整例４６〜４８として示す。
他の藍・紅・黄インキについても、調整例２〜４５の墨インキに各々対応した色インキを前記段落〔００６０〕準じて作製した。
【００６７】
【表６】
2019098698.tif 000007
【００６８】
〔実施例１〕
この様にして得られた調整例１（墨）、調整例４８（藍）、調整例４７（紅）、調整例４６（黄）を使用し、下記の印刷、紫外線照射、エージングの工程を経て紫外線硬化型オフセット４色刷り印刷物を作製した。
〔実施例２〜４０〕
実施例１と同様の手順にて、調整例２（墨）と、調整例２を段落〔００６０〕に準じてバインダー量を調整した藍、紅、黄インキを使用し、紫外線硬化型オフセット４色刷り印刷物を作製した。
〔比施例１〜６〕
実施例１と同様の手順にて、比較例１〜６について、調整例４１〜４６の墨インキと段落〔００６０〕に準じてバインダー量を調整した藍、紅、黄インキを使用し、紫外線硬化型オフセット４色刷り印刷物を作製した。
【００６９】
〔紫外線硬化印刷物の製造方法〕
得られた墨、藍、紅、黄の紫外線硬化型オフセットインキ４色を、小森リスロンＧ４０オフセット印刷機（小森コーポレーション社製）を用い、トップコートプラス（王子製紙社製コート紙、５７．５ｋｇ、Ａ判）に、色管理基準ジャパンカラー２００１を反映させた「ＪＰＭＡカラーチャート２００２」絵柄パターンを世界標準のオフセット印刷認証基準（ＩＳＯ１２６４７）に準じた印刷濃度、網点再現した際のドットゲイン、色相に合致すべく、墨濃度１．７５、藍濃度１．４、紅濃度１．４、及び黄濃度１．３（グレタグマクベス社製反射濃度計Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃａｎ、ＳｔａｔｕｓＴ、紙白ゼロ点調整で計測）で用紙全面を均一になる事を確認の上、墨、藍、紅、黄の順にて毎時１５，０００枚の印刷速度で、１０００枚印刷した。
版面に供給される湿し水は、水道水９８質量％とエッチ液（ＦＳＴ−７００、ＤＩＣ社製）を２質量％で混合した水溶液を用いた。
【００７０】
〔ＵＶランプ光源による硬化方法〕
硬化方法は小森リスロンＧ４０に搭載するオンライン紫外線照射装置により次の３つの方法で行った。
実施例１〜４０を示す表７〜１０、比較例１〜６を示す表１１には、各々使用した
（ｉ）印刷直後に赤外線と短波長をカットした小森社ハイブリットランプ（ＨＵＶ）１灯（１６０Ｗ/ｃｍ２、１００％出力）を使用したハイブリッドＵＶシステムにて、１回の照射エネルギー量が１６０ｍＪ／ｃｍ２となるように照射した。
（ｉｉ）印刷直後にアイグラフィックス社製ＬＥＤ １２Ｗ／ｃｍ２１灯（発光波長：３８５ｎｍ、ピーク強度：５００ｍＷ/ｃｍ２  １００％出力）を使用したＵＶ−ＬＥＤシステムにて、１回の照射エネルギー量が５０ｍＪ／ｃｍ２となるように照射した。  
（ｉｉｉ）アイグラフィックス社製水冷メタルハライドランプ１灯（１灯１２０Ｗ/ｃｍ２、１００％出力）による従来型紫外線照射システムにて、１回の照射エネルギー量が１６０ｍＪ／ｃｍ２となるように照射した。
尚、実施例１〜４０を示す表７〜１０、比較例１〜６を示す表１１には、各々使用した
紫外線照射システムを記載した。
【００７１】
〔紫外線硬化印刷物のエージング〕
作製した紫外線硬化印刷物は一律、６０℃にて１週間エージングさせた後、室温２３±１℃、湿度５０±２％の環境下でさらに１０日間保管した。
【００７２】
〔ダート評価の為の前準備１：パルプの離解処理〕
ダート評価サンプル資料として、前記保管した紫外線硬化印刷物１７．４ｇと印刷前の白紙４０．６ｇを用いる。
ダートとは、離解しきれなかった黒い点の意であり、フロスが多いと脱墨性が悪く、リサイクル適性に適さないという判断になる。
まず容量２リットルパルパーに入れ、３０℃の温水を１．５Ｌ、３．７５％水酸化ＮａＯＨナトリウム水溶液を７ｍｌ、１．５％に希釈した脱墨剤（花王株式会社製ＤＩ７０２７）７ｍｌを添加してから、ダート評価サンプル資料５８ｇを加え、蓋をして攪拌、離解を開始する。
攪拌は３０００ｒｐｍにて、攪拌が安定し試料の飛散が認められなくなった攪拌開始から２分後、注意しながら蓋を外し、蓋などに付着した試料を少量の水で槽内に洗い流し、以後もパルパー壁面などに試料が飛散した場合は少量の水で槽内に洗い流す。攪拌時間は合計２０分にて離解終了後、試料を１５０メッシュ（オープニング：１０３μｍ）篩を用いて６２５ｇに手絞りにて濃縮する。
【００７３】
〔ダート評価の為の前準備２：パルプの希釈〕
２Ｌパルパーに常温の純水１３５０ｍＬを加え、前記濃縮した試料と共に1分間再離解する。次に２Ｌパルパーから１０Ｌバケツに試料を移し、３０℃の温水を加え、５．４ｋｇ（パルプ濃度約１％）に希釈する。
【００７４】
〔ダート評価の為の前準備３：パルプの分取〕
前項で希釈した試料から４．３Ｋｇを分取し、フローテーションを実施する。
【００７５】
〔ダート評価の為の前準備４：フローテーション〕
フローテーションは、紙パルプ技術会ＪＴＡＰＰＩ．Ｎｏ３９に定める装置（フローテーター）を使用する。試験に先立ち３０℃の温水で槽内を満たし、温度を安定させておく。
次に温水を排出し前記分取した試料４．３Ｋｇをフローテーターに投入し、スクリュー１５００ｒｐｍで回転させながら４Ｌ／分の空気を供給しながら、１０分間継続し、２０秒毎に万遍なくフロスを掻き取りフローテーションを行う。
フロスは集めてろ過し、乾燥する。フロス量は５〜１５gの範囲であれば正常であり、著しく外れる場合は、試験の対象外としてやり直す必要がある。
【００７６】
〔ダートの評価の為の前準備５：試料の回収〕
次にフローテーターのスクリューの回転および空気の供給を止めて下部の栓を抜き、フローテーター槽内の試料を回収する。更に槽内を少量の水で洗浄し、洗液は試料に加える。
【００７７】
〔ダートの評価の為の前準備６：試料の希釈とｐＨ調整〕
次に回収した前記試料に水を加えて総量を８Ｋｇ に希釈した後、硫酸アルミニウム溶液を加え、ｐＨ５．３ に調整する。
【００７８】
〔ダートの評価の為の前準備７：抄紙・乾燥〕
ＪＩＳ  Ｐ  ８２２２で定める、ＪＩＳ標準丸型手すき機（φ１６０ｍｍ）で１５０メッシュ（オープニング：１０３μｍ）の黄銅製金網を用いて湿紙を作成し、これを新しいろ紙で挟み、４１０ｋＰａ の圧力で５分間プレスして脱水する。続いて熱風循環式乾燥機を用い５０℃、１０分完全乾燥させ再生紙を得た。
乾燥後の再生紙の秤量が ６０ｇとなる様に試料量を調整しこれを５枚以上抄き上げる。なお、抄紙の操作はＪＩＳ  Ｐ  ８２２２ に準ずるものである。
【００７９】
〔評価方法１：ダート数の評価〕
前項で得られた再生紙５枚について、明らかにインキに由来しないと思われる金属片等のきょう雑物を除去して、ダートカウンターソフト搭載のマイクロスコープ３Ｄスキャナー専用測定装置を用いて、「ＪＩＳＰ８２０８ パルプ−きょう雑物測定方法」を参考に、しきい値として再生紙１ｍ四方当りの数平均粒子径が２５０μｍ 以上のダート数を測定する。測定値は再生紙５枚の平均値とした。  
【００８０】
〔評価方法２：印刷物の紫外線硬化性〕
硬化性は、紫外線照射直後に爪スクラッチ法にて展色物表面の傷付きの有無を確認し次の１０段階で目視評価した。爪で擦ってインキ硬化皮膜に傷が発生する組成では、印刷物の断裁や製函、輸送といった各工程において、印刷物が損傷し易くなる。
評価５以上であれば使用可能な水準とみなす。
１０：爪スクラッチで傷がまったく発生せず、硬化性は最良である。
９：１０（最良）に準じる硬化性が確認できた。
８：爪スクラッチで微小な傷が僅かに見られる。
７：８（微小な傷）と６（良好）の中位の硬化性が確認できた。
６：７と５（使用できる水準）の中位の硬化性が確認できた。
５：爪スクラッチで傷が見られるが、使用できる水準レベルである。
４：僅かに５（使用できる水準レベル）に至らない。
３：爪スクラッチで傷が発生し、硬化性が十分であるとは言えない。
２：３（硬化不足）と１（不良）の中位の硬化性である。
１：爪スクラッチで簡単に傷が発生し、硬化性が最も悪い。
【００８１】
〔評価方法３：印刷物画線部の皮膜強度〕
印刷物の各４色のベタ部をｐＨ１０．５に調整した水酸化ナトリウム水溶液を含ませた綿棒にて往復１００回擦り、硬化皮膜の剥がれ具合を次の４段階にて目視評価した。
△以上であれば使用可能な水準とした。
◎：全く剥がれない
○：擦った跡が残るが、殆ど剥がれない。
△：僅かに剥がれが見られるが、使用できる水準レベルである。
×：往復３回で簡単に剥がれてしまう。
【００８２】
前記紫外線硬化型オフセットインキ４色を使用した印刷物の評価結果を表７〜１１に示す。尚、調整例は墨インキを代表して示すものである。また、各々モノマー中の「（メタ）アクリロイル基濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）」を併記した。
前記「（メタ）アクリロイル基濃度」は下記式を適用して算出した。
【００８３】
〔（メタ）アクリロイル基濃度の計算式〕
「（メタ）アクリロイル基濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）」＝ （メタ）アクリレート（Ｄ）分子中の（メタ）アクリロイル基数÷{（メタ）アクリレート（Ｄ）の重量平均分子量}×１，０００×{（メタ）アクリレート（Ｄ）の質量（ｇ）}  ÷  インキの総質量（ｇ）
調整例１を用いた実施例１を例に挙げれば、「（メタ）アクリロイル基濃度」＝４（ＤＴＭＰＴＡの官能数）÷（４６７×１０００×４６．５）÷１００＝３．９８ｍｍｏｌ／ｇとなる。
尚、ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート（５官能）とジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート（６官能）の混合物（質量混合比１：３）は重量平均分子量５７８、６官能として算出した。
【００８４】
【表７】
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【００８５】
【表８】
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【００８６】
【表９】
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【００８７】
【表１０】
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【００８８】
【表１１】
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【００８９】
実施例に記載の紫外線硬化印刷物では、画線部印刷インキ皮膜の硬化性や皮膜強度に遜色なく、用紙のリサイクル処理における脱墨性をも兼備する事ができる。