(57)【要約】【課題】ドラフト速度の高速化及び糸品質の向上が可能な紡績機を提供する。【解決手段】紡績機１は、繊維束Ｓを延伸するフロントボトムローラ１７ａを有する複数のドラフト装置６と、ドラフト装置６のフロントボトムローラ１７ａを構成する複数のボトムローラ軸４０と、複数のボトムローラ軸４０における一のボトムローラ軸４０Ａと当該一のボトムローラ軸４０に隣接する他のボトムローラ軸４０Ｂとを連結するローラ軸カップリング５０と、を備える。ローラ軸カップリング５０は、一のボトムローラ軸４０Ａの端部が挿入された第１被挿入部５１と、他のボトムローラ軸４０Ｂの端部が挿入された第２被挿入部５２と、第１被挿入部５１と第２被挿入部５２との間に設けられた第１板バネ部５３と、を含む。第１被挿入部５１と第２被挿入部５２とは、第１板バネ部５３を介して一体的に形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維束を延伸するローラを有する複数のドラフト装置と、
前記ドラフト装置の前記ローラを構成する複数のローラ軸と、
複数の前記ローラ軸における一のローラ軸と当該一のローラ軸に隣接する他のローラ軸とを連結する第１カップリングと、を備え、
前記第１カップリングは、
前記一のローラ軸の端部が挿入された第１被挿入部と、
前記他のローラ軸の端部が挿入された第２被挿入部と、
前記第１被挿入部と前記第２被挿入部との間に設けられた第１板バネ部と、を含み、
前記第１被挿入部と前記第２被挿入部とは、前記第１板バネ部を介して一体的に形成されている、紡績機。
【請求項２】
前記ドラフト装置でドラフトされた繊維束に旋回空気流によって撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置を備える、請求項１に記載の紡績機。
【請求項３】
前記第１カップリングを収容する収容空間を有するハウジングを備える、請求項１又は２に記載の紡績機。
【請求項４】
前記第１カップリングは、前記収容空間において、前記ローラ軸の軸方向の中央に対して当該軸方向にオフセットした状態で配置されている、請求項３に記載の紡績機。
【請求項５】
前記ローラ軸の軸方向において、前記第２被挿入部と前記収容空間の内面との間には、前記第１カップリングを当該内面側へ所定距離移動可能とする隙間が形成され、
前記所定距離は、前記一のローラ軸の端部のうち前記第１被挿入部に挿入された部分の軸長以上の距離である、請求項３又は４に記載の紡績機。
【請求項６】
前記第1カップリングは、
前記第１板バネ部と前記第２被挿入部との間に設けられた第１スペーサと、
前記第１スペーサと前記第２被挿入部との間に設けられた第２板バネ部と、を含み、
前記第１被挿入部と前記第２被挿入部とは、前記第１板バネ部、前記第１スペーサ及び前記第２板バネ部を介して一体的に形成されている、請求項１〜５の何れか一項に記載の紡績機。
【請求項７】
前記ローラ軸を回転駆動する駆動部と、
前記駆動部の駆動軸と、前記駆動軸に隣接する前記ローラ軸又は当該ローラ軸に連結された中間軸と、を連結する第２カップリングと、を備え、
前記第２カップリングは、
前記駆動軸の端部が挿入された第３被挿入部と、
前記駆動軸に隣接するローラ軸の端部又は前記中間軸の端部が挿入された第４被挿入部と、
前記第３被挿入部と前記第４被挿入部との間に設けられた第３板バネ部と、
前記第３板バネ部と前記第４被挿入部との間に設けられた第２スペーサと、
前記第２スペーサと前記第４被挿入部との間に設けられた第４板バネ部と、を有し、
前記第３被挿入部と前記第４被挿入部とは、前記第３板バネ部、前記第２スペーサ及び前記第４板バネ部を介して一体的に形成され、
前記ローラ軸の軸方向において、前記第２スペーサは、前記第１スペーサよりも長い、請求項６に記載の紡績機。
【請求項８】
前記第１被挿入部は、挿入された前記一のローラ軸の端部を着脱可能に固定する第１締結具を含み、
前記第２被挿入部は、挿入された前記他のローラ軸の端部を着脱可能に固定する第２締結具を含む、請求項１〜７の何れか一項に記載の紡績機。
【請求項９】
前記ローラは、フロントローラである、請求項１〜８の何れか一項に記載の紡績機。
【請求項１０】
前記ローラ軸の単位時間当たりの回転数は、２０００ｒｐｍ以上である、請求項１〜９の何れか一項に記載の紡績機。
【請求項１１】
前記第１カップリングを複数備え、
複数の前記第１カップリングは、複数の前記ローラ軸の全てにおける隣接する一対の前記ローラ軸を連結し、
複数の前記第１カップリングで連結された当該複数のローラ軸は、同期回転するラインシャフトを構成する、請求項１〜１０の何れか一項に記載の紡績機。
【請求項１２】
前記ローラは、ボトムローラであり、表面がゴムで形成されたトップローラに接触した状態で回転する、請求項１〜１１の何れか一項に記載の紡績機。
【請求項１３】
前記一のローラ軸の端部及び前記他のローラ軸の端部の何れかが挿入され、前記第１カップリングで前記一のローラ軸と前記他のローラ軸とが連結された状態において当該第１カップリングに当接する位置決め用筒状部品を備える、請求項１〜１２の何れか一項に記載の紡績機。
【請求項１４】
前記ローラ軸を回転支持するベアリングを備え、
前記ベアリングの外輪と内輪との間の前記第１カップリング側は、シール部材でシールされている、請求項１〜１３の何れか一項に記載の紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載されているように、複数の紡績ユニットから構成される紡績機が知られている。このような紡績機は、ドラフト装置のボトムローラを構成するボトムローラ軸を複数備えている。隣接する一対のボトムローラ軸の各端部には、ギア部材が固定されている。各ギア部材は、内歯車状に形成された可撓性弾性材からなるカップリングを介して連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−１５７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記紡績機では、前述のように、隣接する一対のボトムローラ軸がカップリングを介して連結されているものの、当該一対のローラ軸間の偏角等に十分に対応できず、ドラフト速度の高速化及び糸品質の向上を図る上で未だ改善の余地がある。
【０００５】
そこで、本発明は、ドラフト速度の高速化及び糸品質の向上が可能な紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る紡績機は、繊維束を延伸するローラを有する複数のドラフト装置と、ドラフト装置のローラを構成する複数のローラ軸と、複数のローラ軸における一のローラ軸と当該一のローラ軸に隣接する他のローラ軸とを連結する第１カップリングと、を備え、第１カップリングは、一のローラ軸の端部が挿入された第１被挿入部と、他のローラ軸の端部が挿入された第２被挿入部と、第１被挿入部と第２被挿入部との間に設けられた第１板バネ部と、を含み、第１被挿入部と第２被挿入部とは、第１板バネ部を介して一体的に形成されている。
【０００７】
この紡績機では、一のローラ軸と他のローラ軸とを連結する第１カップリングが、第１被挿入部、第２被挿入部及び第１板バネ部を有する。一のローラ軸と他のローラ軸との間の偏角を当該第１カップリングにより十分に吸収できる。また、第１被挿入部と第２被挿入部とが一体的に形成されていることから、一のローラ軸と他のローラ軸との間において応答性のよい動力伝達が実現可能である。したがって、ドラフト速度の高速化及び糸品質の向上が可能となる。
【０００８】
本発明に係る紡績機は、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に旋回空気流によって撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置を備えていてもよい。このような紡績機では、ドラフト装置のローラ軸が高速回転することから、第１カップリングを用いることにより、ドラフト速度が高速である場合でも糸品質を向上することができる。
【０００９】
本発明に係る紡績機は、第１カップリングを収容する収容空間を有するハウジングを備えていてもよい。この構成によれば、ハウジングの収容空間を利用して、一のローラ軸と他のローラ軸とを第１カップリングにより連結できる。
【００１０】
本発明に係る紡績機では、第１カップリングは、収容空間において、ローラ軸の軸方向の中央に対して当該軸方向にオフセットした状態で配置されていてもよい。この構成によれば、例えばオフセットした状態と反対方向に第１カップリングを少なくとも移動させることでき、第１カップリング及びローラ軸の少なくとも何れかを容易に着脱することが可能となる。
【００１１】
本発明に係る紡績機では、ローラ軸の軸方向において、第２被挿入部と収容空間の内面との間には、第１カップリングを当該内面側へ所定距離移動可能とする隙間が形成され、所定距離は、一のローラ軸の端部のうち第１被挿入部に挿入された部分の軸長以上の距離であってもよい。この構成によれば、収容空間内において、一のローラ軸の端部が第１カップリングから外れるようにローラ軸の軸方向（以下、単に「軸方向」という）へ第１カップリングを移動させることができる。第１カップリング及びローラ軸の少なくとも何れかを容易に着脱することが可能となる。
【００１２】
本発明に係る紡績機では、第1カップリングは、第１板バネ部と第２被挿入部との間に設けられた第１スペーサと、第１スペーサと第２被挿入部との間に設けられた第２板バネ部と、を含み、第１被挿入部と第２被挿入部とは、第１板バネ部、第１スペーサ及び第２板バネ部を介して一体的に形成されていてもよい。この構成によれば、一のローラ軸と他のローラ軸との間の偏角及び偏芯を第１カップリングにより十分に吸収できる。
【００１３】
本発明に係る紡績機は、ローラ軸を回転駆動する駆動部と、駆動部の駆動軸と、駆動軸に隣接するローラ軸又は当該ローラ軸に連結された中間軸と、を連結する第２カップリングと、を備え、第２カップリングは、駆動軸の端部が挿入された第３被挿入部と、駆動軸に隣接するローラ軸又は中間軸の端部が挿入された第４被挿入部と、第３被挿入部と第４被挿入部との間に設けられた第３板バネ部と、第３板バネ部と第４被挿入部との間に設けられた第２スペーサと、第２スペーサと第４被挿入部との間に設けられた第４板バネ部と、を有し、第３被挿入部と第４被挿入部とは、第３板バネ部、第２スペーサ及び第４板バネ部を介して一体的に形成され、ローラ軸の軸方向において、第２スペーサは、第１スペーサよりも長くてもよい。
【００１４】
この構成によれば、駆動軸とローラ軸又は中間軸との間の偏角及び偏芯を、第２カップリングにより十分に吸収できる。第３被挿入部と第４被挿入部とが一体的に形成されており、駆動軸とローラ軸又は中間軸との間において応答性のよい動力伝達が実現可能である。さらに、駆動軸に加わる負荷が大きいことから、ローラ軸の軸方向において第２スペーサを第１スペーサよりも長くすることにより、当該大きい負荷に応じた大きな偏芯を第２カップリングにより吸収できる。
【００１５】
本発明に係る紡績機では、第１被挿入部は、挿入された一のローラ軸の端部を着脱可能に固定する第１締結具を含み、第２被挿入部は、挿入された他のローラ軸の端部を着脱可能に固定する第２締結具を含んでいてもよい。この構成によれば、第１締結具及び第２締結具の締結及び当該締結の解除により、第１カップリング及びローラ軸の少なくとも何れかを容易に着脱することが可能となる。
【００１６】
本発明に係る紡績機では、ローラは、フロントローラであってもよい。この場合、ドラフト装置においてローラ軸が最も高速で回転することから、第１カップリングを用いることにより、ドラフト速度が高速である場合でも糸品質を向上することができる。
【００１７】
本発明に係る紡績機では、ローラ軸の単位時間当たりの回転数は、２０００ｒｐｍ以上であってもよい。２０００ｒｐｍ以上の回転数でローラ軸が高速回転することから、第１カップリングを用いることにより、ドラフト速度が高速である場合でも糸品質を向上することができる。
【００１８】
本発明に係る紡績機は、第１カップリングを複数備え、複数の第１カップリングは、複数のローラ軸の全てにおける隣接する一対のローラ軸を連結し、複数の第１カップリングで連結された当該複数のローラ軸は、同期回転するラインシャフトを構成してもよい。この場合、複数のローラ軸間における偏角は顕著であることから、第１カップリングを用いることにより、ドラフト速度が高速化しても、糸品質を向上することができる。
【００１９】
本発明に係る紡績機では、ローラは、ボトムローラであり、表面がゴムで形成されたトップローラに接触した状態で回転してもよい。トップローラのバッフィング精度が低い場合であっても、ボトムローラを構成するローラ軸間の偏角は第１カップリングにより十分に吸収されることから、当該低いバッフィング精度による糸品質への悪影響（ドラフト斑）を軽減することができる。
【００２０】
本発明に係る紡績機は、一のローラ軸の端部及び他のローラ軸の端部の何れかが挿入され、第１カップリングで一のローラ軸と他のローラ軸とが連結された状態において当該第１カップリングに当接する位置決め用筒状部品を備えていてもよい。この構成によれば、第１カップリングの取付けの際、第１カップリングを位置決め用筒状部品に当接することによって、軸方向における第１カップリングの位置決めが可能となる。
【００２１】
本発明に係る紡績機は、ローラ軸を回転支持するベアリングを備え、ベアリングの外輪と内輪との間の第１カップリング側は、シール部材でシールされていてもよい。第１カップリングは潤滑剤が不要なドライ環境で使用されるところ、シール部材によってベアリングの潤滑剤が第１カップリング側へ漏れ出るのを防止でき、第１カップリングのドライ環境を維持できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ドラフト速度の高速化及び糸品質の向上が可能な紡績機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】一実施形態に係る紡績機を示す正面図である。
【図２】図１の紡績ユニットを示す側面図である。
【図３】図１のボトムローラ軸の周辺構成を示す図である。
【図４】図３のローラ軸カップリングの周辺構成を示す図である。
【図５】図３のローラ軸カップリングの周辺構成を示す断面斜視図である。
【図６】図３のローラ軸カップリングを示す斜視図である。
【図７】図３のローラ軸カップリングの取外時を説明する図である。
【図８】図３の駆動軸カップリングの周辺構成を示す図である。
【図９】図３の駆動軸カップリングの周辺構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２５】
図１に示されるように、一実施形態に係る紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第一エンドフレーム４と、第二エンドフレーム５と、を備える。複数の紡績ユニット２は、一列に並設されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。
【００２６】
第一エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した風綿（繊維屑又は糸屑等）を回収する回収装置等が収容されている。第二エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第二エンドフレーム５には、機台制御装置１００と、表示画面１０２と、入力キー１０４と、が設けられている。機台制御装置１００は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面１０２は、紡績ユニット２の設定内容及び状態の少なくとも何れかに関する情報等を表示することができる。作業者が入力キー１０４を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。なお、表示画面１０２をタッチパネルディスプレイとし、入力キー１０４の代わりにタッチパネルディスプレイを操作する構成としてもよい。
【００２７】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備える。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００２８】
ドラフト装置６は、空気紡績装置７に供給される繊維束（スライバ）Ｓを延伸（ドラフト）する。ドラフト装置６は、紡績ユニット２が並設されているのに応じて、一列に並設されている。ドラフト装置６は、繊維束Ｓの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有する。
【００２９】
バックローラ対１４は、バックボトムローラ１４ａ及びバックトップローラ１４ｂを含む。バックボトムローラ１４ａ及びバックトップローラ１４ｂは、繊維束Ｓを延伸するローラであり、繊維束Ｓを走行させる走行経路（以下、単に「走行経路」という）を挟んで互いに対向する。サードローラ対１５は、サードボトムローラ１５ａ及びサードトップローラ１５ｂを含む。サードボトムローラ１５ａ及びサードトップローラ１５ｂは、繊維束Ｓを延伸するローラであり、走行経路を挟んで互いに対向する。ミドルローラ対１６は、ミドルボトムローラ１６ａ及びミドルトップローラ１６ｂを含む。ミドルボトムローラ１６ａ及びミドルトップローラ１６ｂは、繊維束Ｓを延伸するローラであり、走行経路を挟んで互いに対向する。フロントローラ対１７は、フロントボトムローラ（ボトムローラ，フロントローラ，ローラ）１７ａ及びフロントトップローラ（トップローラ）１７ｂを含む。フロントボトムローラ１７ａ及びフロントトップローラ１７ｂは、繊維束Ｓを延伸するローラであり、走行経路を挟んで互いに対向する。
【００３０】
バックボトムローラ１４ａ及びサードボトムローラ１５ａは、紡績ユニット２毎に設けられた駆動モータにより回転させられる。ミドルボトムローラ１６ａ及びフロントボトムローラ１７ａは、第二エンドフレーム５内の駆動モータにより回転させられる。第二エンドフレーム５内には、複数の紡績ユニット２のミドルボトムローラ１６ａを一斉に駆動する１つの駆動モータ及びフロントボトムローラ１７ａを一斉に駆動する駆動モータ８０（後述）が設けられている。バックボトムローラ１４ａ、サードボトムローラ１５ａ、ミドルボトムローラ１６ａ及びフロントボトムローラ１７ａは、下流側のローラほど速くなるように互いに異なる回転速度で回転させられる。ミドルボトムローラ１６ａに対しては、エプロンベルト１８ａが設けられている。ミドルトップローラ１６ｂに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。
【００３１】
バックトップローラ１４ｂ、サードトップローラ１５ｂ、ミドルトップローラ１６ｂ及びフロントトップローラ１７ｂは、ドラフトクレードル（不図示）に回転可能に支持されている。バックトップローラ１４ｂ、サードトップローラ１５ｂ、ミドルトップローラ１６ｂ及びフロントトップローラ１７ｂは、その表面がゴムで形成されている。バックトップローラ１４ｂ、サードトップローラ１５ｂ、ミドルトップローラ１６ｂ及びフロントトップローラ１７ｂのそれぞれは、バックボトムローラ１４ａ、サードボトムローラ１５ａ、ミドルボトムローラ１６ａ及びフロントボトムローラ１７ａのそれぞれに所定圧力で接触させられて従動回転させられる。つまり、バックボトムローラ１４ａ、サードボトムローラ１５ａ、ミドルボトムローラ１６ａ及びフロントボトムローラ１７ａのそれぞれは、バックトップローラ１４ｂ、サードトップローラ１５ｂ、ミドルトップローラ１６ｂ及びフロントトップローラ１７ｂのそれぞれに接触した状態で回転する。
【００３２】
図１及び図２に示されるように、空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。空気紡績装置７は、紡績時における繊維束Ｆ及び糸Ｙの走行方向におけるドラフト装置６の下流に配置されている。
【００３３】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの糸切れ、糸Yの太さ異常、又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及びテンションセンサ９の少なくとも何れかの検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。
【００３４】
糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能を有しており、空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す引出装置を構成する。また、糸貯留装置１１は、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有する。ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。
【００３５】
巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有する。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。第二エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。トラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第二エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、トラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。
【００３６】
糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有する。サクションパイプ２７は、支軸２７ａによって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸２７ｂによって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。
【００３７】
次に、紡績機１の要部について、詳細に説明する。
【００３８】
図３に示されるように、紡績機１は、ボトムローラ軸（ローラ軸）４０、中間軸４５、ローラ軸カップリング（第１カップリング）５０、中間軸カップリング６０、支持部７０、駆動モータ（駆動部）８０、及び、駆動軸カップリング（第２カップリング）９０を備える。
【００３９】
ボトムローラ軸４０は、隣接する少なくとも２つ（本実施形態では２つ）のドラフト装置６におけるフロントボトムローラ１７ａを構成する（図３参照）。ボトムローラ軸４０は、隣接する少なくとも２つのドラフト装置６毎に設けられている。ボトムローラ軸４０は、紡績機１に複数設けられている。複数のボトムローラ軸４０は、同軸に配置されている。複数のボトムローラ軸４０は、ドラフト装置６が並設される方向（以下、単に「並設方向」ともいう）に沿って直線状に延びるように並べられている。ボトムローラ軸４０は、断面円形の軸体である。例えばボトムローラ軸４０の直径（縮径部でない部分の直径）は、３２ｍｍである。
【００４０】
中間軸４５は、ボトムローラ軸４０と駆動モータ８０の駆動軸８１（後述）との間に介在されたシャフトである。中間軸４５は、複数のボトムローラ軸４０と同軸に配置されている。中間軸４５は、断面円形の軸体である。
【００４１】
ローラ軸カップリング５０は、複数のボトムローラ軸４０における、一のボトムローラ軸４０Ａと当該一のボトムローラ軸４０Ａに隣接する他のボトムローラ軸４０Ｂとを連結する。なお、連結する一対のボトムローラ軸４０について、一のボトムローラ軸４０Ａ及び他のボトムローラ軸４０Ｂと称しているが、一のボトムローラ軸４０Ａと他のボトムローラ軸４０Ｂとの構成は同じである。連結する一対のボトムローラ軸４０のうちの何れか任意の一方が一のボトムローラ軸４０Ａであり、その他方が他のボトムローラ軸４０Ｂである。
【００４２】
複数のローラ軸カップリング５０は、複数のボトムローラ軸４０の全てにおける隣接する一対のボトムローラ軸４０を連結する。これにより、複数のローラ軸カップリング５０で連結された当該複数のボトムローラ軸４０は、機台全長（全ての紡績ユニット２の並設方向の長さ）にわたり且つ同期回転するラインシャフトを構成する。中間軸カップリング６０は、複数のボトムローラ軸４０のうち最も端に位置するボトムローラ軸４０と中間軸４５とを連結する。
【００４３】
支持部７０は、ベアリング７１を有し、ベアリング７１を介してボトムローラ軸４０の端部を回転可能に支持する。支持部７０は、紡績機１に複数設けられている。複数の支持部７０のうち並設方向における最も外側（第二エンドフレーム５に最も近い側）に位置する支持部７０Ｅは、ベアリング７１を介して、ボトムローラ軸４０の端部と中間軸４５の端部とを回転可能に支持する。複数の支持部７０は、パイプ部材７２を介して紡績機１のフレーム（不図示）に固定されている。
【００４４】
図４及び図５に示されるように、支持部７０は、収容空間Ｒを有するハウジング７３を含む。支持部７０Ｅ以外のハウジング７３の収容空間Ｒは、一対のベアリング７１とローラ軸カップリング５０とを収容する。支持部７０Ｅのハウジング７３の収容空間Ｒは、一対のベアリング７１と中間軸カップリング６０とを収容する。
【００４５】
一対のベアリング７１は、並設方向における収容空間Ｒ内の両端部それぞれに設けられている。ベアリング７１としては、ボールベアリングが用いられている。ベアリング７１には、ボトムローラ軸４０の端部が挿入されている。また、支持部７０Ｅが有する一対のベアリング７１の一方には、中間軸４５の端部が挿入されている。支持部７０Ｅ以外におけるハウジング７３の収容空間Ｒでは、一対のベアリング７１の間にローラ軸カップリング５０が配置されている。支持部７０Ｅにおけるハウジング７３の収容空間Ｒでは、一対のベアリング７１の間に中間軸カップリング６０が配置されている。
【００４６】
ベアリング７１の外輪７１ｘと内輪７１ｙとの間におけるローラ軸カップリング５０側（内側）は、円環板状の内側シール部材（シール部材）７５でシールされている。内側シール部材７５は、外輪７１ｘと内輪７１ｙとの間に嵌め込まれるように設けられている。ベアリング７１の外輪７１ｘと内輪７１ｙとの間におけるローラ軸カップリング５０側とは反対側（外側）は、円環板状の外側シール部材７６でシールされている。外側シール部材７６は、外輪７１ｘと内輪７１ｙとの間を外側から覆うように、ベアリング７１の外側の端面に当接する。
【００４７】
駆動モータ８０は、ボトムローラ軸４０を回転駆動する。駆動モータ８０は、駆動軸８１を有する。駆動軸８１は、中間軸４５と同軸に配置されている。駆動軸８１は、断面円形の軸体である。駆動モータ８０により回転駆動されたボトムローラ軸４０の単位時間当たりの回転数は、２０００ｒｐｍ以上である。例えば、ボトムローラ軸４０の単位時間当たりの回転数は、紡績機１が６００ｍ／ｍｉｎで紡績する場合、５８００ｒｐｍである。ボトムローラ軸４０の単位時間当たりの回転数は、紡績機１が４００ｍ／ｍｉｎで紡績する場合、３８４０ｒｐｍである。駆動軸カップリング９０は、駆動軸８１と中間軸４５とを連結する。
【００４８】
次に、ローラ軸カップリング５０、中間軸カップリング６０、及び駆動軸カップリング９０について、具体的に説明する。
【００４９】
カップリング５０，６０，９０は、軸と軸を繋ぎ、動力を伝達する機械要素部品である。カップリング５０，６０，９０は、連結する両軸間の誤差（ミスアラインメント）を許容する。カップリング５０，６０，９０は、連結する一方の軸から他方の軸へ伝わる衝撃及び振動を吸収する。カップリング５０，６０，９０は、連結する両軸間の少なくとも偏角を許容するフレキシブルカップリングである。本実施形態のカップリング５０，６０，９０は、連結する両軸間の偏角及び偏芯を許容するフレキシブルカップリングである。カップリング５０，６０，９０は、可撓性を有する。カップリング５０，６０，９０は、グリス等の潤滑剤が不要なドライ環境で使用できる。
【００５０】
図４、図５及び図６に示されるように、ローラ軸カップリング５０は、第１被挿入部５１と、第２被挿入部５２と、第１板バネ部５３と、第１スペーサ５４と、第２板バネ部５５と、を含む。第１被挿入部５１は、概略円筒状を呈し、ボトムローラ軸４０の端部の外径に対応する内径を有する。第１被挿入部５１は、ハブと称される部位である。第１被挿入部５１内には、隣接する一対のボトムローラ軸４０のうちのボトムローラ軸４０Ａの端部が挿入されている。第１被挿入部５１は、挿入されたボトムローラ軸４０Ａの端部を着脱可能に固定するねじ（第１締結具）５１Ｎを含む。第１被挿入部５１は、軸方向から見て、Ｃ字形状に形成されており、当該Ｃ字形状の開口をねじ５１Ｎが跨ぐように設けられている。ねじ５１Ｎを締め付けることで、当該Ｃ字形状の開口ひいては第１被挿入部５１の内径が狭まり、挿入されたボトムローラ軸４０Ａの端部がクランプされて固定される。
【００５１】
第２被挿入部５２は、第１被挿入部５１と同形の概略円筒状を呈し、ボトムローラ軸４０の端部の外径に対応する内径を有する。第２被挿入部５２は、ハブと称される部位である。第２被挿入部５２は、第１被挿入部５１と同軸で配置されている。第２被挿入部５２内には、隣接する一対のボトムローラ軸４０のうちのボトムローラ軸４０Ｂの端部が挿入されている。第２被挿入部５２は、挿入されたボトムローラ軸４０Ｂの端部を着脱可能に固定するねじ（第２締結具）５２Ｎを含む。第２被挿入部５２は、軸方向から見て、Ｃ字形状に形成されており、当該Ｃ字形状の開口をねじ５２Ｎが跨ぐように設けられている。ねじ５２Ｎを締め付けることで、当該Ｃ字形状の開口ひいては第２被挿入部５２の内径が狭まり、挿入されたボトムローラ軸４０Ｂの端部がクランプされて固定される。
【００５２】
第１板バネ部５３は、第１被挿入部５１と第２被挿入部５２との間に設けられている。本実施形態では、第１板バネ部５３は、第１被挿入部５１と第１スペーサ５４との間に配置されている。第１板バネ部５３は、矩形板状を呈し、ボトムローラ軸４０の端部の外径以上の貫通孔５３Ｈを有する。第１板バネ部５３は、エレメント又は緩衝材と称される部位である。第１板バネ部５３の４隅部分のうち対角の一対の隅部は、ボルトＢ１１により第１被挿入部５１に固定されている。第１板バネ部５３の４隅部分のうち他の一対の隅部は、ボルトＢ１２により第１スペーサ５４に固定されている。
【００５３】
第１スペーサ５４は、第１板バネ部５３と第２被挿入部５２との間に設けられている。第１スペーサ５４は、円筒状を呈し、ボトムローラ軸４０の端部の外径以上の内径を有する。第１スペーサ５４は、第１被挿入部５１及び第２被挿入部５２と等しい外径を有する。第１スペーサ５４は、第１被挿入部５１及び第２被挿入部５２と同軸で配置されている。
【００５４】
第２板バネ部５５は、第１スペーサ５４と第２被挿入部５２との間に設けられている。第２板バネ部５５は、矩形板状を呈し、ボトムローラ軸４０の端部の外径以上の貫通孔５５Ｈを有する。第２板バネ部５５は、エレメント又は緩衝材と称される部位である。第２板バネ部５５の４隅部分のうち対角の一対の隅部は、ボルトＢ２１により第２被挿入部５２に固定されている。第２板バネ部５５の４隅部分のうち他の一対の隅部は、ボルトＢ２２により第１スペーサ５４に固定されている。
【００５５】
ローラ軸カップリング５０は、一体式のカップリングである。ローラ軸カップリング５０では、上述した構成により、第１被挿入部５１と第２被挿入部５２とは、第１板バネ部５３、第１スペーサ５４及び第２板バネ部５５を介して一体的に形成されている。「一体的に形成」とは、第１被挿入部５１と第２被挿入部５２との間にバックラッシュが生じないように構成されていること（いわゆる、ノンバックラッシュ又はバックラッシュゼロの構成）を意味する。ローラ軸カップリング５０には、その軸方向の一端から他端にわたる全域で、ボトムローラ軸４０の端部が挿通可能となっている。
【００５６】
ローラ軸カップリング５０は、収容空間Ｒにおいて、ボトムローラ軸４０の軸方向（並設方向）の中央に対して、当該軸方向にオフセットした状態で配置されている。本実施形態では、ローラ軸カップリング５０は、収容空間Ｒの中央からボトムローラ軸４０Ａ側にオフセットした状態で取り付けられている。ボトムローラ軸４０の軸方向において、第２被挿入部５２と収容空間Ｒの内面との間には、ローラ軸カップリング５０を当該内面側へ所定距離移動可能とする隙間Ｇが形成されている。所定距離は、ボトムローラ軸４０Ａの端部のうち第１被挿入部５１に挿入された部分の軸長ＬＡ以上の距離である。
【００５７】
収容空間Ｒ内における一方のベアリング７１とローラ軸カップリング５０との間には、カラー５６が配置されている。カラー５６は、ローラ軸カップリング５０を位置決めする位置決め用筒状部品である。カラー５６は、円筒状を呈し、ボトムローラ軸４０の端部の外径よりも大きい内径を有する。カラー５６内には、ボトムローラ軸４０の端部が挿入されている。カラー５６の一端面は、ベアリング７１に当接すると共に、カラー５６の他端面は、ローラ軸カップリング５０の第１被挿入部５１に当接する。
【００５８】
このようなローラ軸カップリング５０を取り外す場合、ハウジング７３のカバー７４（図３参照）を外し、収容空間Ｒを露出させる。第１被挿入部５１のねじ５１Ｎと第２被挿入部５２のねじ５２Ｎとを弛め、ローラ軸カップリング５０を他のボトムローラ軸４０Ｂ側へ移動させ、一のボトムローラ軸４０Ａの端部を第１被挿入部５１から軸方向に抜き出す（図７参照）。そして、一のボトムローラ軸４０Ａの端部が、そのラジアル方向に抜かれる。
【００５９】
一方、ローラ軸カップリング５０の取付けは、取り外す場合の手順とは逆の手順で実施される。すなわち、一のボトムローラ軸４０Ａの端部を、収容空間Ｒ内へラジアル方向から収容させる。ローラ軸カップリング５０を一のボトムローラ軸４０Ａ側へカラー５６に突き当たるまで移動させ、一のボトムローラ軸４０Ａの端部を第１被挿入部５１に挿入する。第１被挿入部５１のねじ５１Ｎと第２被挿入部５２のねじ５２Ｎとを締め付ける。これにより、一のボトムローラ軸４０Ａと他のボトムローラ軸４０Ｂとが、ローラ軸カップリング５０で連結される。そして、ハウジング７３のカバー７４（図３参照）を取り付け、収容空間Ｒを閉じる。
【００６０】
中間軸カップリング６０は、上記ローラ軸カップリング５０と同様に構成されている。中間軸カップリング６０は、第１被挿入部５１と同様な第１被挿入部、第２被挿入部５２と同様な第２被挿入部、第１板バネ部５３と同様な第１板バネ部、第１スペーサ５４と同様な第１スペーサ、及び、第２板バネ部５５と同様な第２板バネ部を含む。中間軸カップリング６０は、第１被挿入部５１に中間軸４５の端部が挿入されている以外は、上記ローラ軸カップリング５０と同様である。
【００６１】
図８及び図９に示されるように、駆動軸カップリング９０は、第３被挿入部９１と、第４被挿入部９２と、第３板バネ部９３と、第２スペーサ９４と、第４板バネ部９５と、を含む。第３被挿入部９１には、駆動軸８１の端部が挿入されている。第３被挿入部９１のその他の構成は、上記第１被挿入部５１と同様である。第４被挿入部９２には、中間軸４５の端部が挿入されている。第４被挿入部９２のその他の構成は、上記第２被挿入部５２と同様である。第３板バネ部９３は、第３被挿入部９１と第４被挿入部９２部との間に設けられている。第３板バネ部９３のその他の構成は、上記第１板バネ部５３と同様である。第２スペーサ９４は、第３板バネ部９３と第４被挿入部９２との間に設けられている。第２スペーサ９４は、ボトムローラ軸４０の軸方向において上記第１スペーサ５４よりも長い。第２スペーサ９４のその他の構成は、上記第１スペーサ５４と同様である。第４板バネ部９５は、第２スペーサ９４と第４被挿入部９２との間に設けられている。第４板バネ部９５のその他の構成は、上記第２板バネ部５５と同様である。
【００６２】
駆動軸カップリング９０は、一体式のカップリングである。駆動軸カップリング９０では、第３被挿入部９１と第４被挿入部９２とは、第３板バネ部９３、第２スペーサ９４及び第４板バネ部９５を介して一体的に形成されている。「一体的に形成」とは、第３被挿入部９１と第４被挿入部９２との間にバックラッシュが生じないように構成されていることを意味する。
【００６３】
駆動軸カップリング９０とハウジング７３との間には、カラー９６が配置されている。カラー９６は、駆動軸カップリング９０を位置決めする位置決め用筒状部品である。カラー９６は、円筒状を呈し、中間軸４５の端部の外径よりも大きい内径を有する。カラー９６内には、中間軸４５の端部が挿入されている。カラー９６の一端面は、駆動軸カップリング９０の第４被挿入部９２に当接すると共に、カラー９６の他端面は、ハウジング７３の外面に当接する。駆動軸カップリング９０の取付けの際、第４被挿入部９２がカラー５６に突き当たるまで駆動軸カップリング９０をハウジング７３側へ移動させることで、駆動軸カップリング９０を位置決めすることが可能となる。
【００６４】
以上、紡績機１では、一のボトムローラ軸４０Ａと他のボトムローラ軸４０Ｂとがローラ軸カップリング５０により連結されており、一のボトムローラ軸４０Ａと他のボトムローラ軸４０Ｂとの間の偏角を当該ローラ軸カップリング５０により十分に吸収できる。また、第１被挿入部５１と第２被挿入部５２とが一体的に形成されていることから、一のボトムローラ軸４０Ａと他のボトムローラ軸４０Ｂとの間において応答性のよい動力伝達が実現可能である。したがって、ボトムローラ軸４０を高速に回転しつつ当該回転を安定して維持できる。ドラフト速度の高速化及び糸品質の向上が可能となる。
【００６５】
紡績機１は、空気紡績装置７を備えている。このような紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラ軸４０が高速回転することから、ローラ軸カップリング５０を用いることにより、ドラフト速度が高速である場合でも糸品質を向上することができる。
【００６６】
紡績機１は、ローラ軸カップリング５０を収容する収容空間Ｒを有するハウジング７３を備える。この構成によれば、ハウジング７３の収容空間Ｒを利用して、一のボトムローラ軸７０Ａと他のボトムローラ軸７０Ｂとをローラ軸カップリング５０により連結できる。
【００６７】
紡績機１では、ローラ軸カップリング５０は、収容空間Ｒにおいて、ボトムローラ軸４０の軸方向の中央に対して当該軸方向にオフセットした状態で配置されている。この構成によれば、例えばオフセットした状態と反対方向に収容空間Ｒ内でローラ軸カップリング５０を少なくとも移動させることができ、ボトムローラ軸４０及びローラ軸カップリング５０の少なくとも何れかを容易に着脱することが可能となる。
【００６８】
紡績機１では、軸方向において第２被挿入部４２と収容空間Ｒの内面との間には、ローラ軸カップリング５０を当該内面側へ所定距離移動可能とする隙間Ｇが形成されている。所定距離は、一のボトムローラ軸４０Ａの端部のうち第１被挿入部５１に挿入された部分の軸長ＬＡ以上の距離である。この構成によれば、収容空間Ｒ内において、一のボトムローラ軸４０Ａの端部がローラ軸カップリング５０から外れるように軸方向にローラ軸カップリング５０を移動することができる。ボトムローラ軸４０及びローラ軸カップリング５０の少なくとも何れかを容易に着脱することが可能となる。
【００６９】
紡績機１では、ローラ軸カップリング５０は、第１板バネ部５３と第２被挿入部５２との間に設けられた第１スペーサ５４と、第１スペーサ５４と第２被挿入部５２との間に設けられた第２板バネ部５５と、を含む。第１被挿入部５１と第２被挿入部５２とは、第１板バネ部５３、第１スペーサ５４及び第２板バネ部５５を介して一体的に形成されている。この構成によれば、一のボトムローラ軸４０Ａと他のボトムローラ軸４０Ｂとの間の偏角及び偏芯を、ローラ軸カップリング５０により十分に吸収できる。
【００７０】
紡績機１は、駆動モータ８０の駆動軸８１と中間軸４５とを連結する駆動軸カップリング９０を備える。駆動軸カップリング９０によれば、駆動軸８１と中間軸４５との間の偏角及び偏芯を十分に吸収できる。駆動軸カップリング９０では、第３被挿入部９１と第４被挿入部９２とが一体的に形成されており、駆動軸８１と中間軸４５との間において応答性のよい動力伝達が実現可能である。さらに、駆動軸カップリング９０では、駆動軸８１に加わる負荷が大きいことから、軸方向において第２スペーサ９４を第１スペーサ５４よりも長くすることにより、当該大きい負荷に応じた大きな偏芯を駆動軸カップリング９０により吸収できる。
【００７１】
紡績機１では、第１被挿入部５１は、挿入された一のボトムローラ軸４０Ａの端部を着脱可能に固定するねじ５１Ｎを含む。第２被挿入部５２は、挿入された他のボトムローラ軸４０Ｂの端部を着脱可能に固定するねじ５２Ｎを含む。この構成によれば、ねじ５１Ｎ及びねじ５２Ｎの締結及び当該締結の解除により、ローラ軸カップリング５０を容易に着脱することが可能となる。
【００７２】
紡績機１では、ボトムローラ軸４０がフロントボトムローラ１７ａを構成する。フロントボトムローラ１７ａは、ドラフト装置６の複数のローラのうち最も高速で回転することから、ボトムローラ軸４０をローラ軸カップリング５０で連結することで、ドラフト速度が高速である場合でも糸品質を向上することができる。
【００７３】
紡績機１では、ボトムローラ軸４０の単位時間当たりの回転数は、２０００ｒｐｍ以上である。２０００ｒｐｍ以上の回転数でボトムローラ軸４０が高速回転することから、ローラ軸カップリング５０を用いることにより、ドラフト速度が高速である場合でも糸品質を向上することができる。
【００７４】
紡績機１は、複数のローラ軸カップリング５０を複数備える。紡績機１では、複数のローラ軸カップリング５０は、複数のボトムローラ軸４０の全てにおける隣接する一対のボトムローラ軸４０を連結する。複数のローラ軸カップリング５０で連結された当該複数のボトムローラ軸４０は、同期回転するラインシャフトを構成する。この場合、複数のボトムローラ軸４０の間における偏角は顕著であることから、ローラ軸カップリング５０を用いることにより、ドラフト速度が高速化しても、糸品質を向上することができる。
【００７５】
紡績機１では、フロントボトムローラ１７ａは、表面がゴムで形成されたフロントトップローラ１７ｂに接触した状態で回転する。フロントトップローラ１７ｂのバッフィング精度が低い場合であっても、フロントボトムローラ１７ａを構成するボトムローラ軸４０間の偏角はローラ軸カップリング５０により十分に吸収されることから、当該低いバッフィング精度による糸品質への悪影響（ドラフト斑）を軽減することができる。
【００７６】
紡績機１は、一のボトムローラ軸４０Ａの端部及び他のボトムローラ軸４０Ｂの端部の何れかが挿入され、ローラ軸カップリング５０で一対のボトムローラ軸４０が連結された状態において当該ローラ軸カップリング５０に当接するカラー５６を備える。この構成によれば、ローラ軸カップリング５０の取付けの際、ローラ軸カップリング５０をカラー５６に当接することによって、軸方向におけるローラ軸カップリング５０の位置決めが可能となる。
【００７７】
紡績機１は、ボトムローラ軸４０を回転支持するベアリング７１を備える。ベアリング７１の外輪７１ｘと内輪７１ｙとの間のローラ軸カップリング５０側は、内側シール部材７５でシールされていてもよい。ローラ軸カップリング５０は潤滑剤が不要なドライ環境で使用されるところ、内側シール部材７５によってベアリング７１の潤滑剤がローラ軸カップリング５０側へ漏れ出るのを防止でき、ローラ軸カップリング５０のドライ環境を維持できる。
【００７８】
以上、本発明の一形態は、上記実施形態に限定されない。
【００７９】
上記実施形態は、第１カップリングで連結するローラ軸として、フロントボトムローラ１７ａを構成するボトムローラ軸４０を備えたが、これに限定されない。第１カップリングで連結するローラ軸は、ボトムローラを構成してもよいし、フロントローラを構成してもよい。第１カップリングで連結するローラ軸は、バックローラ、サードローラ、ミドルローラの何れかを構成してもよい。
【００８０】
上記実施形態では、ボトムローラ軸４０は、３つ以上のドラフト装置６のフロントボトムローラ１７ａを構成してもよいし、１つのドラフト装置６のフロントボトムローラ１７ａを構成してもよい。
【００８１】
上記実施形態では、ローラ軸カップリング５０は、第１スペーサ５４及び第２板バネ部５５を備えずに構成されていてもよい。この場合でも、一のボトムローラ軸４０Ａと他のボトムローラ軸４０Ｂとの間の偏角を十分に吸収できる。同様に、駆動軸カップリング９０は、第２スペーサ９４及び第４板バネ部９５を備えずに構成されていてもよい。この場合でも、駆動軸８１と中間軸４５との間の偏角を十分に吸収できる。
【００８２】
上記実施形態では、駆動軸カップリング９０は、駆動軸８１と中間軸４５とを連結したが、中間軸４５を備えない場合には、駆動軸８１と駆動軸８１に隣接するボトムローラ軸４０とを連結してもよい。
【００８３】
上記実施形態では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。
【００８４】
上記実施形態では、糸継装置２６により２つの糸端を接続する構成に代えて、パッケージＰからの糸Ｙを空気紡績装置７に挿入し、ドラフト装置６のドラフト動作と空気紡績装置７の紡績動作を開始することにより、空気紡績装置７からの糸ＹとパッケージＰの糸Ｙとを接続（ピーシング）してもよい。
【００８５】
上記実施形態では、ローラ軸カップリング５０は、収容空間Ｒにおける中央からボトムローラ軸４０Ａ側（図４の左側）にオフセットした状態で固定されているが、収容空間Ｒにおける中央からボトムローラ軸４０Ｂ側（図４の右側）にオフセットした状態で固定されていてもよい。
【００８６】
糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、１つ紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。糸Ｙにワックスを付与しない場合には、ワキシング装置１２を省略せずに、ワキシング装置１２からワックスのみを取り外してもよい。
【００８７】
図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージの場合、糸Ｙのトラバースにより糸Ｙの弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１で吸収することができる。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。
【００８８】
各板バネ部には、１枚又は積層された複数枚の板バネが設けられている。板バネは、鉄であってもよく、樹脂等その他の材質であってもよい。各カップリングにおいて、シール方法は適宜変更してもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１…紡績機、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置、１７ａ…フロントボトムローラ（ボトムローラ，ローラ）、１７ｂ…フロントトップローラ（トップローラ）、４０…ボトムローラ軸（ローラ軸）、４０Ａ…一のボトムローラ軸（一のローラ軸）、４０Ｂ…他のボトムローラ軸（他のローラ軸）、４５…中間軸、５０…ローラ軸カップリング（第１カップリング）、５１…第１被挿入部、５１Ｎ…ねじ（第１締結具）、５２…第２被挿入部、５２Ｎ…ねじ（第２締結具）、５３…第１板バネ部、５４…第１スペーサ、５５…第２板バネ部、５６…カラー（位置決め用筒状部品）、７１…ベアリング、７１ｘ…外輪、７１ｙ…内輪、７３…ハウジング、７５…内側シール部材（シール部材）、８０…駆動モータ（駆動部）、８１…駆動軸、９０…駆動軸カップリング（第２カップリング）、９１…第３被挿入部、９２…第４被挿入部、９３…第３板バネ部、９４…第２スペーサ、９５…第４板バネ部、Ｇ…隙間、ＬＡ…軸長、Ｒ…収容空間、Ｓ…繊維束、Ｙ…糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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