(57)【要約】【課題】  流体システムの構成部品に管を接続するための継手構造の強度を向上させる。【解決手段】  構成部品２０のハウジング２２に設けられた受入孔２４に、管を取り囲むようにして受入孔に内在させられる複数のアーム６２を有するコネクタ３０を介して、管１０を接続する継手構造において、複数のアームの各々の先端部の外周側の部分に第１係合部７０を、受入孔の内周面に第１係合部と係合する第２係合部５０を、それぞれ設け、コネクタが抜出方向に付勢された場合に、第１係合部と第２係合部との係合によって、複数のアームによって管を締め付けつつコネクタの構成部品に対する抜出方向への変位を制限する締付・抜出制限機構を備えさせる。複数のアームが管を締め付けるようにして保持するため、管に作用する抜出方向の力を、それら複数のアームを介して構成部品が受けることになり、当該継手構造は充分な強度を有するものとなる。【選択図】  図４
2019148324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体システムに採用され、当該流体システムの構成部品に、管を、その構成部品に対して流体を流通可能な状態に接続するための継手構造であって、
前記構成部品に設けられて一端が開口する受入孔と、
(a)本体と、(b)それぞれがその本体から１つの軸線に沿って延び出すとともにその軸線回りに配設され、それぞれの先端がその軸線に近づくように弾性的に撓むことが可能な複数のアームとを有し、それら複数のアームが前記受入孔に内在するように、前記構成部品に、前記軸線の延びる方向である軸線方向に挿し込まれ、挿し込まれた状態で、前記管の端部を、自身に、それら複数のアームによって取り囲まれるように前記軸線方向に挿通させるコネクタと
を含み、
前記複数のアームの各々の先端部の外周側の部分に設けられた第１係合部と、前記受入孔の内周面に設けられて前記第１係合部と係合する第２係合部とを含んで構成され、前記コネクタが前記構成部品への挿し込みの方向である挿込方向とは反対の方向である抜出方向に付勢された場合に、前記第１係合部と前記第２係合部との係合によって、前記複数のアームによって前記管を締め付けつつ前記コネクタの前記構成部品に対する前記抜出方向への変位を制限する締付・抜出制限機構を備えた継手構造。
【請求項２】
前記第１係合部と前記第２係合部との一方が、前記軸線に対して傾斜する傾斜面とされた請求項１に記載の継手構造。
【請求項３】
前記第１係合部と前記第２係合部との他方が、前記傾斜面を前記第１傾斜面とした場合にその第１傾斜面と対向する第２傾斜面とされた請求項２に記載の継手構造。
【請求項４】
当該継手構造が、前記管の外周に設けられたフランジを含み、
前記コネクタが、前記構成部品に、自身の前記挿込方向の変位が制限された状態で挿し込まれるとともに、当該コネクタに対する前記管の前記挿込方向の変位を制限すべく前記フランジを係止するように構成された請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の継手構造。
【請求項５】
当該継手構造が、
前記コネクタの前記本体に保持されて、当該コネクタに対する前記管の前記抜出方向の変位を制限すべく前記フランジを係止するリテーナを含む請求項４に記載の継手構造。
【請求項６】
前記リテーナが、前記フランジを係止しない第１位置と係止する第２位置とに移動可能に、前記コネクタの前記本体に保持された請求項５に記載の継手構造。
【請求項７】
当該継手構造が、
前記コネクタの前記複数のアームの各々の先端よりも前記挿込方向における前方側において、前記管の外周面と前記受入孔の内周面との間をシールするシール部材を含む請求項１ないし請求項６のいずれか１つに記載の継手構造。
【請求項８】
前記受入孔が、前記シール部材の前記挿込方向の変位を制限する段差面を有し、
前記コネクタが前記構成部品に挿し込まれた状態において、前記複数のアームの各々の先端が、前記シール部材を前記段差面に押し付けるように構成された請求項７に記載の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体システムにおいて採用される継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
油圧システム等の流体システムでは、当該システムを構成する部品に、若しくは、その部品から流体を供給する場合が多く、その場合に、その部品と管とを継ぐための継手構造が採用される。そのような継手構造として、例えば、下記特許文献に記載された継手構造が検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３２４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献に記載されている継手構造では、構成部品から管を引き抜く方向の力が管に作用した場合、その力の全てを、管に形成された鍔を構成部品に係止させるためのリテーナが受け止めるようにされているため、強い継手構造とするためには、リテーナの強度が問題となる。本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、高い強度を有する継手構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の継手構造は、構成部品に設けられた受入孔に、管を取り囲むようにして受入孔に内在させられる複数のアームを有するコネクタを介して、管を接続する継手構造であって、複数のアームの各々の先端部の外周側の部分に第１係合部を、受入孔の内周面に第１係合部と係合する第２係合部を、それぞれ設け、コネクタが抜出方向に付勢された場合に、第１係合部と第２係合部との係合によって、複数のアームによって管を締め付けつつコネクタの構成部品に対する抜出方向への変位を制限する締付・抜出制限機構を設ける。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の継手構造によれば、抜出方向の力が管に作用する場合であっても、上記複数のアームが管を締め付けるようにして保持するため、作用する力の少なくとも一部を、それら複数のアームを介して構成部品が受けることになる。したがって、本発明によれば、充分な強度を有する継手構造が実現されることになる。
【発明の態様】
【０００７】
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、それらの発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から何某かの構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。
【０００８】
（１）流体システムに採用され、当該流体システムの構成部品に、管を、その構成部品に対して流体を流通可能な状態に接続するための継手構造であって、
前記構成部品に設けられて一端が開口する受入孔と、
(a)本体と、(b)それぞれがその本体から１つの軸線に沿って延び出すとともにその軸線回りに配設され、それぞれの先端がその軸線に近づくように弾性的に撓むことが可能な複数のアームとを有し、それら複数のアームが前記受入孔に内在するように、前記構成部品に、前記軸線の延びる方向である軸線方向に挿し込まれ、挿し込まれた状態で、前記管の端部を、自身に、それら複数のアームによって取り囲まれるように前記軸線方向に挿通させるコネクタと
を含み、
前記複数のアームの各々の先端部の外周側の部分に設けられた第１係合部と、前記受入孔の内周面に設けられて前記第１係合部と係合する第２係合部とを含んで構成され、前記コネクタが前記構成部品への挿し込みの方向である挿込方向とは反対の方向である抜出方向に付勢された場合に、前記第１係合部と前記第２係合部との係合によって、前記複数のアームによって前記管を締め付けつつ前記コネクタの前記構成部品に対する前記抜出方向への変位を制限する締付・抜出制限機構を備えた継手構造。
【０００９】
本態様は、請求可能発明の基本的な態様であり、本態様の継手構造によれば、上記締付・抜出制限機構によって、抜出方向の力が管に作用する場合であっても、上記複数のアームが管を締め付けるようにして保持するため、作用する力の少なくとも一部を、それら複数のアームを介して、構成部品が受入孔の内周面において受けることになる。したがって、本態様によれば、充分な強度を有する継手構造が実現されることになる。
【００１０】
本態様における複数のアームの各々は、いわゆるダックビルと呼ぶことのできるものであり、本態様では、それら複数のアームは、１つのスリーブを、詳しく言えば、基端部が本体と一体化され、軸線に沿って複数に切り割られたスリーブを構成するものと考えることができる。本態様では、管は、それら複数のアームによって区画された空間、すなわち、スリーブの内部空間に嵌り入る。
【００１１】
（２）前記第１係合部と前記第２係合部との一方が、前記軸線に対して傾斜する傾斜面とされた( 1)項に記載の継手構造。
【００１２】
本態様によれば、コネクタに抜出方向の力が作用した場合における傾斜面の楔作用、つまり、複数のアームの各々の先端部が軸線に近づく向きに付勢されるという作用に依拠して、締付・抜出制限機構は、効果的に、複数のアームによって管を締め付けつつコネクタの構成部品に対する抜出方向への変位を制限することが可能となる。
【００１３】
（３）前記第１係合部と前記第２係合部との他方が、前記傾斜面を前記第１傾斜面とした場合にその第１傾斜面と対向する第２傾斜面とされた( 2)項に記載の継手構造。
【００１４】
本態様によれば、第１係合部と第２係合部との両者ともに傾斜面とされているため、上記楔作用が、円滑な状態で発揮されることになる。
【００１５】
（４）当該継手構造が、前記管の外周に設けられたフランジを含み、
前記コネクタが、前記構成部品に、自身の前記挿込方向の変位が制限された状態で挿し込まれるとともに、当該コネクタに対する前記管の前記挿込方向の変位を制限すべく前記フランジを係止するように構成された( 1)項ないし( 3)項のいずれか１つに記載の継手構造。
【００１６】
本態様によれば、管と構成部品とが接続された状態、すなわち、接続状態において、コネクタに対する管の挿込方向の変位も、効果的に制限されることになる。
【００１７】
（５）当該継手構造が、
前記コネクタの前記本体に保持されて、当該コネクタに対する前記管の前記抜出方向の変位を制限すべく前記フランジを係止するリテーナを含む( 4)項に記載の継手構造。
【００１８】
本態様は、接続状態においてフランジを係止するための構成について、具体的な限定を加えた態様である。本態様によれば、リテーナによっても、管のコネクタに対する抜出方向の変位を制限することが可能となる。また、上記締付・抜出制限機構によっても管の抜出を制限しているため、管の抜出を制限するためにリテーナが受ける力が比較的小さくて済むことになる。
【００１９】
（６）前記リテーナが、前記フランジを係止しない第１位置と係止する第２位置とに移動可能に、前記コネクタの前記本体に保持された( 5)項に記載の継手構造。
【００２０】
本態様によれば、管の構成部品への接続の作業において、リテーナを、フランジを係止しない位置に位置させることができ、その作業を容易に行うことが可能となる。
【００２１】
（７）当該継手構造が、
前記コネクタの前記複数のアームの各々の先端よりも前記挿込方向における前方側において、前記管の外周面と前記受入孔の内周面との間をシールするシール部材を含む( 1)項ないし( 6)項のいずれか１つに記載の継手構造。
【００２２】
本態様によれば、シール部材によって、構成部品と管との間からの流体の漏れ出しを効果的に防止することが可能である。
【００２３】
（８）前記受入孔が、前記シール部材の前記挿込方向の変位を制限する段差面を有し、
前記コネクタが前記構成部品に挿し込まれた状態において、前記複数のアームの各々の先端が、前記シール部材を前記段差面に押し付けるように構成された( 7)項に記載の継手構造。
【００２４】
本態様によれば、管と構成部品とが接続された状態において、シール部材の弾性反力を利用して、効果的に上記締付・抜出制限機構を機能させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施例の継手構造の全体を示す斜視図である。
【図２】図１に示す継手構造を説明するための側面図である。
【図３】図２における管，コネクタ，リテーナ等を、軸線方向における視点で示す図である。
【図４】図１に示す継手構造を説明するための断面図である。
【図５】変形例の継手構造を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、請求可能発明を実施するための形態として、請求可能発明の実施例である継手構造を、図を参照しつつ詳しく説明する。なお、請求可能発明は、下記実施例の他、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の形態で実施することができる。
【実施例】
【００２７】
実施例の継手構造（以下、「本継手構造」という場合がある）は、図１に示すように、流体システムにおいて用いられる。具体的に言えば、本継手構造が用いられている流体システムは、作動液を流体とする車両用液圧ブレーキシステムであり、当該継手構造は、管１０を、当該流体システムを構成する部品である構成部品２０に、その構成部品２０に対して流体を流通可能な状態で接続するものである。ちなみに、構成部品２０は、マスタシリンダ，電磁弁等を含んで構成されたブレーキアクチュエータ，ポンプ装置等であり、図では、当該構成部品２０の一部、詳しくは、ハウジング２２の一部が模式的にしか示されておらず、管１０は、ハウジング２２において、構成部品２０に接続されている。なお、接続された管１０の軸線は、当該継手構造の軸線Ｌと一致しており、以下の説明では、その軸線Ｌの延びる方向を軸線方向と呼ぶこととする。また、後に詳しく説明するが、管１０は、構成部品２０に対して、軸線Ｌに沿って図の右方から左方に向かって挿し込まれるように接続されるため、軸線方向における図の右方から左方に向かう方向を、挿込方向と呼び、逆の方向、すなわち、軸線方向における図の左方から右方に向かう方向を、抜出方向と呼ぶこととする。
【００２８】
本継手構造の側面図である図２，挿込方向における前方側から見た図３（ａ），挿込方向における後方側から見た図３（ｂ），側面断面図である図４をも参照しつつ説明すれば、ハウジング２２には、受入孔２４が設けられており、本継手構造は、この受入孔２４と、受入孔２４に管１０を保持させるためのコネクタ３０，保持された管１０の軸線方向における位置を維持するためのリテーナ３２，シール部材としてのＯリング３４，そのＯリング３４を支持するためのバックアップリング３６とを含んで構成されている。なお、管１０，ハウジング２２，バックアップリング３６は、金属製のものとされ、コネクタ３０，リテーナ３２は、樹脂製のものと、Ｏリング３４は、ゴム製のものとされている。なお、図３（ａ），図３（ｂ）では、構成部品２０のハウジング２２は省略されている。また、後に詳しく説明するが、図４は、リテーナ３２が、図１〜図３に示す位置から下方に移動させられた状態を示している。
【００２９】
ハウジング２２に設けられた受入孔２４は、一端、詳しくは、抜出方向側の端が、ハウジング２２外に開口しており、開口４０に近い部分である大径部４２に対して開口４０から遠い部分である小径部４４の内径が小さくされることで、段差面４６を有している。段差面４６と開口４０との間には、すなわち、大径部４２には、軸線Ｌに対してそれぞれ逆向きに傾斜する第１傾斜内周面５０と第２傾斜内周面５２とによって区画された環状の凹所５４が形成されている。
【００３０】
コネクタ３０は、ハウジング２２の受入孔２４の外に位置させられる本体６０と、基端において本体６０と一体化されて挿込方向に本体６０から延び出す複数（本継手構造におけるコネクタ３０では４つ）のアーム６２とを有している。複数のアーム６２の各々は、いわゆるダックビルと呼ぶことのできるものであり、本コネクタ３０では、それら複数のアーム６２によって、軸線方向に延びる複数のスリットを有して周方向に切り割られた１つのスリーブ６４が形成されていると考えることができる。
【００３１】
図４から解るように、コネクタ３０の本体６０には、軸線方向に貫通する貫通孔６６が設けられており、この貫通孔６６は、複数のアーム６２によって囲まれた空間、すなわち、スリーブ６４の内部空間に同軸的に繋がっている。言い換えれば、その内部空間と貫通孔６６とによって形成されて、コネクタ３０を軸線方向に貫通する１つの孔が設けられていると考えることもできる。この孔の内径、すなわち、スリーブ６４の内部空間の内径、および、貫通孔６６の内径は、管１０の外径と殆ど同じ、厳密には、管１０の外径より極僅かだけ大きくされている。なお、複数のアーム６２と受入孔２４との関係を解り易くするために、図４では、複数のアーム６２が、周方向において４５°ずらされて描かれている。
【００３２】
複数のアーム６２の各々の先端部には、軸線Ｌに対してそれぞれ逆向きに傾斜する第１傾斜外周面７０と第２傾斜外周面７２とによって区画された凸部７４が形成されている。見方を変えれば、スリーブ６４には、それら複数のアーム６２の各々の凸部７４によって、環状の凸所が形成されていると考えることができる。コネクタ３０の複数のアーム６２が受入孔２４に挿し込まれた状態では、複数のアーム６２の各々の第１傾斜外周面７０，第２傾斜外周面７２は、それぞれ、受入孔２４の第１傾斜内周面５０，第２傾斜内周面５２と殆ど隙間なく対向する。
【００３３】
また、コネクタ３０の本体６０に設けられた貫通孔６６は、抜出方向における端部が、内径の大きな大径部７６とされており、一方で、管１０は、周壁が軸線方向に潰されることによって形成された環状のフランジ８０を有している。大径部７６の内径は、フランジ８０の外径より僅かに大きくされており、構成部品２０に管１０が接続された状態において、フランジ８０が、大径部７６内に収まるようにされている。
【００３４】
図１〜図４は、いずれも、管１０が構成部品２０に接続された状態（以下、「接続状態」という場合がある）を示しており、その接続状態では、構成部品２０に対するコネクタ３０の挿込方向の変位は、構成部品２０のハウジング２２にコネクタ３０の本体６０の挿込方向側の端面が当接することによって制限される。また、コネクタ３０に対する管１０の挿込方向の変位は、フランジ８０が、貫通孔６６の大径部７６の挿込方向における端を区画する段差面８２に係止されることによって、制限される。
【００３５】
さらに、管１０の先端部には、複数のアーム６２の挿込方向の前方において、Ｏリング３４が嵌められており、接続状態において、Ｏリング３４は、コネクタ３０の複数のアーム６２の各々の先端によって、バックアップリング３６を介して、上述の受入孔２４の段差面４６に押し付けられており、管１０と構成部品２０との間から流体である作動液が漏れ出すことが防止されている。
【００３６】
上記接続状態を作り出すには、まず、Ｏリング３４，バックアップリング３６を受入孔２４に挿入した後、複数のアーム６２が受入孔２４に内在するように、コネクタ３０を、受入孔２４に、本体６０の挿込方向の端面がハウジング２２に係止されるまで、挿込方向に挿し込む。複数のアーム６２の各々は、先端が軸線Ｌに近づくように弾性的に撓むことが可能とされており、その挿し込みにおいて、複数のアーム６２の各々は、先端部に形成された第２傾斜外周面７２が受入孔２４の開口４０に当接し、その第２傾斜外周面７２の作用により、撓まされることになり、奥まで挿し込まれると、その撓みが解消され、先に説明したように第１傾斜内周面５０，第２傾斜内周面５２がそれぞれ第１傾斜外周面７０，第２傾斜外周面７２と対向する。その後に、管１０の先端部を、コネクタ３０の本体６０の貫通孔６６および複数のアーム６２によって囲まれた空間に、フランジ８０が貫通孔６６の段差面８２に係止されるまで、挿込方向に挿し込めばよい。
【００３７】
接続状態において、先に説明したように、受入孔２４に形成された第１傾斜内周面５０，第２傾斜内周面５２は、それぞれ、複数のアーム６２の各々の先端部に形成された第１傾斜外周面７０，第２傾斜外周面７２と、殆どぴったりと合わさるようにされている。図４に模式的に示すように、コネクタ３０に抜出方向の力F1が作用する場合、第１傾斜内周面５０と第１傾斜外周面７０との互いの係合により、複数のアーム６２の各々は、先端部が軸線Ｌに近づくように撓まされようとされることになる。つまり、第１傾斜外周面７０と第１傾斜内周面５０とのいわゆる楔作用によって、先端部が軸線Ｌに近づくように変位させられようとする。しかしながら、本継手構造では、複数のアーム６２に囲まれた空間内に管１０が殆どぴったりと収まっているため、実際には、複数のアーム６２は殆ど撓むことがなく、管１０が複数のアーム６２によって周囲から締め付けられることになる。そのような第１傾斜外周面７０，第１傾斜内周面５０は、それぞれ、複数のアーム６２の各々の先端部の外周側の部分に設けられた第１係合部，受入孔２４の内周面に設けられてその第１係合部と係合する第２係合部として機能し、それら第１係合部，第２係合部は、複数のアーム６２によって管１０を締め付けつつコネクタ３０の構成部品２０に対する抜出方向への変位を制限する締付・抜出制限機構を構成するものとなる。なお、第２傾斜内周面５２，第２傾斜外周面７２も、第１傾斜内周面５０，第１傾斜外周面７０と同様に作用し、コネクタ３０に対する管１０の挿込方向の変位を制限する。
【００３８】
この締付・抜出制限機構によれば、例えば、抜出方向におけるコネクタ３０の外部から管１０を抜き出そうとする力F2が作用する場合、つまり、構成部品２０の外部から管１０にその管１０を抜き出そうとする力F2が作用する場合、複数のアーム６２による管１０の締付によって、複数のアーム６２の各々と管１０との間に、管１０に作用する上記抜出方向の力F2の少なくとも一部と対抗する摩擦力F3が生じ、その摩擦力F3によって、コネクタ３０に対する管１０の抜出方向の変位が制限されることになる。
【００３９】
ちなみに、上述のコネクタ３０に作用する抜出方向の力F1は、例えば、構成部品２０の外部から管１０に作用してその管１０を抜き出そうとする上記力F2に起因して、管１０と複数のアーム６２との間の摩擦力を介して作用する力であってもよい。つまり、管１０だけを抜き出そうとする場合であっても、管１０と複数のアーム６２との間の摩擦係数が大きいときには、それらの間の摩擦によってコネクタ３０も抜き出されようとすることになり、そのコネクタ３０を抜き出そうとする力によって、管１０のコネクタ３０からの抜き出しが制限されることになる。しかしながら、本継手構造では、接続状態において、Ｏリング３４からの弾性反力が、複数のアーム６２の先端においてコネクタ３０に作用しており、その弾性反力が、コネクタ３０に常時作用する抜出方向の力F1として機能することで、管１０の構成部品２０からの抜出が効果的に防止されている。
【００４０】
上記摩擦力F3が、外部から管１０を抜き出そうとする力F2の全部と対抗するようにされてもよいが、本継手構造では、コネクタ３０の本体６０に保持された上記リテーナ３２によっても、コネクタ３０に対する管１０の抜出方向の変位を制限するようにされている。詳しく言えば、リテーナ３２は、１対の係止アーム９０を有しており、図３に示す第１位置に位置させられているときには、それら１対の係止アーム９０が管１０のフランジ８０を係止しないものの、その第１位置から下方に移動させられて図４に示す第２位置に位置するときに、それら１対の係止アーム９０が管１０のフランジ８０を係止するようにされている。つまり、リテーナ３２が第１位置から第２位置に移動させられることで、１対の係止アーム９０の各々が、フランジ８０の一部とコネクタ３０の本体６０の一部との間に介在させられ、それら１対の係止アーム９０を介して、コネクタ３０の本体６０が、コネクタ３０に対する管１０の抜出方向の変位を制限するようにされているのである。したがって、本継手構造では、管１０をコネクタ３０から抜き出そうとする力F2の一部は、リテーナ３２が受けることになる。逆に言えば、リテーナ３２は、管１０をコネクタ３０から抜き出そうとする力F2の一部しか受けないようにされているのである。
【００４１】
上記のように構成された本継手構造は、構成部品２０からの管１０の抜き出しを制限する力をリテーナ３２だけが担うようにはされていないため、高い強度を有しているのである。言い換えれば、構成部品２０からの管１０の抜き出しを制限する力の少なくとも一部を、複数のアーム６２の各々と管１０との間の上記摩擦力F3，複数のアーム６２の各々の凸部７４を介して、構成部品２０のハウジング２２に形成された受入孔２４の内周面、詳しくは、第１傾斜内周面５０が担うようにされている。つまり、第１傾斜内周面５０と第１傾斜外周面７０との間に、それらに直角な方向の作用・反作用力F4が生じるようにして、構成部品２０からの管１０の抜き出しを制限する力の少なくとも一部をハウジング２２が担うため、本継手構造は、強度の高いものとなっているのである。なお、管１０に抜出方向の力が作用しても、複数のアーム６２の先端部には、曲げ力が殆ど作用せず、主に圧縮力，せん断力が作用するために、コネクタ３０自体の強度も高いものとなっている。
【００４２】
以上説明した本継手構造の作用によれば、受入孔２４の第１傾斜内周面５０と、コネクタ３０の複数のアーム６２の各々の第１傾斜外周面７０との間に生じる摩擦力が小さくなるようにすることが望ましく、また、管１０の外周面と複数のアーム６２の各々の先端部の内周側の面との間に生じる摩擦力が大きくなるようにすることが望ましい。そのことに鑑み、例えば、第１傾斜内周面５０と第１傾斜外周面７０との間に潤滑剤を介在させたり、第１傾斜内周面５０および第１傾斜外周面７０の面粗度を低くしたりしてもよい。逆に、管１０の外周面と複数のアーム６２の各々の先端部の内周側の面との間に、例えば、ゴム製の膜等を介在させたり、それら管１０の外周面と複数のアーム６２の各々の先端部の内周側の面との少なくとも一方に凹凸を形成したり、それら管１０の外周面および複数のアーム６２の各々の先端部の内周側の面の面粗度を高くしたりしてもよい。本継手構造では、面粗度の調整により、第１傾斜内周面５０と第１傾斜外周面７０との間の摩擦係数が、管１０の外周面と複数のアーム６２の各々の先端部の内周側の面との間の摩擦係数よりも、小さくされている。
【００４３】
上記実施例の継手構造は、複数のアーム６２の各々の先端部の外周側の部分に設けられた第１係合部として、第１傾斜外周面７０が、受入孔２４の内周面に設けられて第１係合部と係合する第２係合部として、第１傾斜内周面５０が、それぞれ設けられている。つまり、第１係合部，第２係合部の両方が、互いに対向する第１傾斜面，第２傾斜面とされている。２つの面どうしが接触するようにされているため、それら２つの面による上記楔作用が円滑な状態で発揮されることになる。そのような構成を採用せず、第１係合部と第２係合部との一方だけが、傾斜面とされ、他方がその傾斜面と線接触するような構成を採用することも可能であり、そのような構成を採用する変形例の継手構造によっても、上記楔作用は充分に発揮されることになる。具体的には、図５（ａ）に示すように、ハウジング２２の受入孔２４に第１傾斜内周面を設けなくても、受入孔２４の内周面に形成されたエッジ９２が第２係合部として機能し、複数のアーム６２に設けられている第１傾斜外周面７０の楔作用によって、複数のアーム６２によって管１０を締め付けつつコネクタ３０の構成部品２０に対する抜出方向への変位を制限することになり、また、図５（ｂ）に示すように、複数のアーム６２の各々の先端部に第１傾斜外周面を設けなくても、その先端部の頂９４が第１係合部として機能し、受入孔２４の内周面に形成された第１傾斜内周面５０の楔作用によって、複数のアーム６２によって管１０を締め付けつつコネクタ３０の構成部品２０に対する抜出方向への変位を制限することになる。
【符号の説明】
【００４４】
１０：管    ２０：構成部品    ２２：ハウジング    ２４：受入孔    ３０：コネクタ    ３２：リテーナ    ３４：Ｏリング〔シール部材〕    ３６：バックアップリング    ４０：開口    ４２：大径部    ４４：小径部    ４６：段差面    ５０：第１傾斜内周面〔第２係合部，締付・抜出制限機構〕，５２：第２傾斜内周面    ５４：凹所    ６０：本体    ６２：アーム    ６４：スリーブ    ６６：貫通孔    ７０：第１傾斜外周面〔第１係合部，締付・抜出制限機構〕    ７２：第２傾斜外周面    ７４：凸部    ７６：大径部    ８０：フランジ    ８２：段差面    ９０：係止アーム    ９２：エッジ    ９４：頂    Ｌ：軸線    F1：コネクタに作用する抜出方向の力    F2：管を抜き出そうとする力    F3：摩擦力    F4：作用・反作用力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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