(57)【要約】【課題】溶接管の内面ビードを適正に切削することができる溶接管内面ビード切削方法を提供する。【解決手段】溶接管内面ビード切削装置の切削バイトにより溶接管の内面ビードを切削する方法において、切削バイト５による内面ビード３の切削抵抗を切削抵抗測定器１１により測定し、切削抵抗が所定値を超えた場合には、切削バイト５の高さを低くする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接管内面ビード切削装置の切削バイトにより溶接管の内面ビードを切削する方法において、
前記切削バイトによる前記内面ビードの切削抵抗を測定し、前記切削抵抗が所定値を超えた場合には、前記切削バイトの高さを低くすることを特徴とする溶接管内面ビード切削方法。
【請求項２】
溶接管内面ビード切削装置の切削バイトにより溶接管の内面ビードを切削する方法において、
前記切削バイトによる前記内面ビードの切削抵抗を測定し、前記切削抵抗が所定値を超えた場合には、前記切削バイトの切削幅を狭くすることを特徴とする溶接管内面ビード切削方法。
【請求項３】
前記切削抵抗は、ロードセルにより測定することを特徴とする、請求項１または２に記載の溶接管内面ビード切削方法。
【請求項４】
前記溶接管は、ステンレス管であることを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載の溶接管内面ビード切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、溶接管内面ビード切削方法、特に、溶接管の内面ビードを適正に切削することができる溶接管内面ビード切削方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶接管は、鋼板を管状に成形し、その突き合わせ部を管内外面から溶接した後、溶接により形成された内外面ビードを切削することにより製造される。
【０００３】
このようにして製造される溶接管の溶接ビードの切削形状は、管の内外面ともに可能な限り平滑であることが望ましい。このうち、外面ビードの切削は、容易であり、容易に平滑に切削することはできるが、内面ビードの切削は、容易ではなく、平滑に切削することは容易ではない。
【０００４】
以下に、溶接管内面ビード切削装置の一例を、図面を参照しながら説明する。
【０００５】
図３は、溶接管内面ビード切削装置による内面ビードの切削状態を示す説明図である。
【０００６】
図３において、１は、溶接管２の内面ビード３の切削装置本体、４は、切削装置本体１の後端、すなわち、溶接管２の移動方向下流側の端部に連結された連結バー、５は、切削装置本体１の先端、すなわち、溶接管２の移動方向上流側の端部に取り付けられた切削バイトである。
【０００７】
切削装置本体１は、上部受け車輪６と下部受け車輪７を介して溶接管２内に挿入され、溶接管２の図中、矢印方向の移動に伴って、内面ビード３が切削バイト５により切削される。
【０００８】
切削バイト５の先端は、内面ビード３を平滑に切削するように円弧状に形成されている。
【０００９】
切削装置本体１の高さは、溶接管２の内径に応じて、高さ調整用皿バネ８と高さ調整用シム９により調整可能になっている。
【００１０】
切削バイト５の高さは、内面ビード３の切削状況に応じて、切削深さ調整用シム１０によって調整可能になっている。
【００１１】
以上のように構成されている溶接管内面ビード切削装置によれば、溶接管２が図中、矢印方向に移動することによって、内面ビード３にあてがわれた切削バイト５により内面ビード３が切削される。
【００１２】
内面ビード３の切削状況について説明すると、図４に示すように、内面ビード３は、溶接管２の内面に突出して形成されており、図５に示すように、切削バイト５によりほぼ内面ビード３のみを切削するのが適正な切削状況であり、図６に示すように、切削バイト５により内面ビード３とともに、母材を深く切削するのが不適正な切削状況である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】実開昭６０−４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
特許文献１には、切削装置本体１に張力検出器を設けて、内面ビード３の切削状況を把握する点については開示されているが、張力を検出して、内面ビード３の切削状況を適正に維持する具体的な手段については、開示されていない。
【００１５】
従って、この発明の目的は、溶接管の内面ビードを適正に切削することができる溶接管内面ビード切削方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とする。
【００１７】
請求項１に記載の発明は、溶接管内面ビード切削装置の切削バイトにより溶接管の内面ビードを切削する方法において、前記切削バイトによる前記内面ビードの切削抵抗を測定し、前記切削抵抗が所定値を超えた場合には、前記切削バイトの高さを低くすることに特徴を有するものである。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、溶接管内面ビード切削装置の切削バイトにより溶接管の内面ビードを切削する方法において、前記切削バイトによる前記内面ビードの切削抵抗を測定し、前記切削抵抗が所定値を超えた場合には、前記切削バイトの切削幅を狭くすることに特徴を有するものである。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記切削抵抗は、ロードセルにより測定することに特徴を有するものである。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか１つに記載の発明において、前記溶接管は、ステンレス管であることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、切削バイトの切削抵抗を測定し、切削抵抗が所定値を超えた場合には、切削バイトの高さを低くすることによって、溶接管の内面ビードを適正に切削することができる。
【００２２】
また、この発明によれば、切削バイトの切削抵抗を測定し、前記切削抵抗が所定値を超えた場合には、前記切削バイトの切削幅を狭くすることによって、溶接管の内面ビードを適正に切削することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の溶接管内面ビードの切削状態を示す説明図である。
【図２】切削抵抗の変化を示すグラフである。
【図３】溶接管内面ビード切削装置による内面ビードの切削状態を示す説明図である。
【図４】内面ビードを示す断面図である。
【図５】内面ビードの適正な切削状況を示す断面図である。
【図６】内面ビードの不適正な切削状況を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
この発明の溶接管内面ビード切削方法の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００２５】
図１は、この発明の溶接管内面ビードの切削状態を示す説明図である。
【００２６】
図１において、図３における番号と同一番号は、同一物を示す。すなわち、１は、研削装置本体、２は、ステンレス製の溶接管、３は、内面ビード、４は、連結バー、５は、切削バイト、６は、上部受け車輪、７は、下部受け車輪、８は、高さ調整用皿バネ、９は、高さ調整用シム、１０は、切削深さ調整用シムである。
【００２７】
１１は、切削抵抗測定器である。切削抵抗測定器１１は、ロードセルによって切削バイト５による内面ビード３の切削抵抗を連続的に測定し、切削抵抗が所定値を超えた場合には、母材を深く切削して不適正な切削状況であると判断して警報機等により知らせる機能を有している。
【００２８】
例えば、図２に示すように、切削抵抗がＡである場合には、図５に示すように、切削バイト５によりほぼ内面ビード３のみを切削して、適正に切削が行なわれているが、切削抵抗がＢに示すように、所定値Ｘを超えた場合には、図６に示すように、母材を深く切削して、切削が不適正であると判断して警報を発する。
【００２９】
警報が発せられたら、切削を中断して、切削深さ調整用シム１０を差し替えて切削バイト５の高さを適正に調整する。これによって、切削が適正に行われる。
【００３０】
切削バイト５の高さを適正に調整する以外に、切削バイト５を内面ビードが適正に切削する幅等に切削して、切削バイト５の切削幅等を狭くしてもよい。
【００３１】
なお、切削抵抗測定器１１は、切削抵抗が所定値Ｙ（図２参照）未満である場合にも警報を発する。この場合は、切削バイト５の刃先が欠損したものと判断して、切削バイト５を交換する。
【００３２】
以上、説明したように、この発明によれば、切削バイト５の切削抵抗を切削抵抗測定器１１により測定し、切削抵抗が所定値を超えた場合には、切削バイト５の高さを低くすることによって、溶接管２の内面ビード３を適正に切削することができる。
【００３３】
また、この発明によれば、切削バイト５の切削抵抗を測定し、切削抵抗が所定値を超えた場合には、切削バイト５を切削して切削バイト５の切削幅を狭くすることによって、溶接管の内面ビードを適正に切削することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１：切削装置本体
２：溶接管
３：内面ビード
４：連結バー
５：切削バイト
６：上部受け車輪
７：下部受け車輪
８：高さ調整用皿バネ
９：高さ調整用シム
１０：切削深さ調整用シム
１１：切削抵抗測定器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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