(57)【要約】【課題】防火性に優れる、複層ガラスを提供する。【解決手段】本発明の複層ガラス１は、少なくとも３枚以上のガラス板２〜４のうち、最も外側に設けられている第１のガラス板２及び第２のガラス板３と、第１のガラス板２及び第２のガラス板３の間に設けられている、第３のガラス板４と、を備え、第１のガラス板２及び第２のガラス板３のうち、少なくとも一方のガラス板の中空層５，６側の主面２ａ，３ａ上に、低放射膜７，８が設けられており、第３のガラス板４が、結晶化ガラスにより構成されていることを特徴としている。【選択図】図１
2019014619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向しており、スペーサーを介して間隔を隔てて配置されている、少なくとも３枚以上のガラス板を備え、前記少なくとも３枚以上のガラス板の周縁部が、シール材によって封止されることにより、前記ガラス板間にそれぞれ中空層が設けられている、複層ガラスであって、
前記少なくとも３枚以上のガラス板のうち、最も外側に設けられている第１のガラス板及び第２のガラス板と、
前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板の間に設けられている、第３のガラス板と、
を備え、
前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板のうち、少なくとも一方のガラス板の前記中空層側の主面上に、低放射膜が設けられており、
前記第３のガラス板が、結晶化ガラスにより構成されている、複層ガラス。
【請求項２】
前記複層ガラスが、建物の外壁の少なくとも一部に用いられ、
前記第１のガラス板が屋外側に設けられており、
前記第２のガラス板が屋内側に設けられている、請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板のうち、双方のガラス板の前記中空層側の主面上に、前記低放射膜が設けられている、請求項１又は２に記載の複層ガラス。
【請求項４】
前記低放射膜が、銀を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の複層ガラス。
【請求項５】
防火設備に用いられる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の複層ガラス。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の複層ガラスと、
前記複層ガラスの周縁部に設けられている枠体と、
を備える、サッシ窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも３枚以上のガラス板を備える、複層ガラス及び該複層ガラスを用いたサッシ窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防火性が求められる建物の外壁には、複層ガラスが用いられている。このような複層ガラスは、複数枚のガラス板が、スペーサーを介して間隔を隔てて配置されることにより形成されている。そして、複数のガラス板の周縁部は、シール材によって封止されており、それによってガラス板間に中空層が設けられている。また、防火設備に用いられる複層ガラスは、通常、網入りガラス、耐熱強化ガラス、低膨張防火ガラスなどの防火性を有するガラス板を少なくとも１枚以上備えている。
【０００３】
例えば、下記の特許文献１には、３枚のガラス板（第１〜第３のガラス板）により構成されている複層ガラスが開示されている。特許文献１において、第１のガラス板及び第２のガラス板は、スペーサーを介して隔置されており、その間には第１の中空層が設けられている。また、第２のガラス板及び第３のガラス板も、スペーサーを介して隔置されており、その間には第２の中空層が設けられている。
【０００４】
特許文献１では、第１のガラス板が、防火ガラス板で構成されており、第２のガラス板及び第３のガラス板が、防火ガラス板でないガラス板により構成されている。また、第３のガラス板の中間層側の内面には、耐熱Ｌｏｗ−Ｅ（Ｌｏｗ−Ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ）膜が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１３３６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、防火設備に用いられる複層ガラスには、より一層の高い防火性が求められている。しかしながら、特許文献１のような複層ガラスにおいても、防火性がなお十分でなかった。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、防火性に優れる、複層ガラス及び該複層ガラスを用いたサッシ窓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の複層ガラスは、互いに対向しており、スペーサーを介して間隔を隔てて配置されている、少なくとも３枚以上のガラス板を備え、前記少なくとも３枚以上のガラス板の周縁部が、シール材によって封止されることにより、前記ガラス板間にそれぞれ中空層が設けられている、複層ガラスであって、前記少なくとも３枚以上のガラス板のうち、最も外側に設けられている第１のガラス板及び第２のガラス板と、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板の間に設けられている、第３のガラス板と、を備え、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板のうち、少なくとも一方のガラス板の前記中空層側の主面上に、低放射膜が設けられており、前記第３のガラス板が、結晶化ガラスにより構成されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の複層ガラスは、前記複層ガラスが、建物の外壁の少なくとも一部に用いられ、前記第１のガラス板が屋外側に設けられており、前記第２のガラス板が屋内側に設けられていることが好ましい。
【００１０】
本発明の複層ガラスは、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板のうち、双方のガラス板の前記中空層側の主面上に、前記低放射膜が設けられていることが好ましい。
【００１１】
本発明の複層ガラスは、前記低放射膜が、銀を含むことが好ましい。
【００１２】
本発明の複層ガラスは、防火設備に用いられることが好ましい。
【００１３】
本発明のサッシ窓は、本発明に従って構成される複層ガラスと、前記複層ガラスの周縁部に設けられている枠体と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、防火性に優れる、複層ガラス及び該複層ガラスを用いたサッシ窓を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る複層ガラスを示す模式的断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る複層ガラスを示す模式的断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の一実施形態に係るサッシ窓を示す模式的正面図であり、（ｂ）は、（ａ）中のＡ−Ａ線に沿う模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
【００１７】
［複層ガラス］
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る複層ガラスを示す模式的断面図である。図１に示すように、複層ガラス１は、第１のガラス板２、第２のガラス板３、及び第３のガラス板４を備える。第１のガラス板２及び第２のガラス板３は、最も外側のガラス板である。また、第１のガラス板２及び第２のガラス板３の間には、第３のガラス板４が設けられている。このように、複層ガラス１は、３枚のガラス板からなり、第１のガラス板２及び第２のガラス板３が外側のガラス板であり、第３のガラス板４が中間のガラス板である。なお、本発明においては、複層ガラス１が４枚以上のガラス板により構成されていてもよい。
【００１８】
本実施形態において、複層ガラス１は、建物の外壁の少なくとも一部に用いられている。もっとも、複層ガラス１は、建物の外壁以外の部分に設けられていてもよいし、設けられる位置は特に限定されない。本実施形態において、第１のガラス板２は、屋外側に設けられている。他方、第２のガラス板３は、屋内側に設けられている。
【００１９】
第１のガラス板２及び第３のガラス板４は、互いに対向するように設けられている。より具体的には、第１のガラス板２の主面２ａが、第３のガラス板４の主面４ａと対向するように設けられている。第１のガラス板２及び第３のガラス板４は、第１のスペーサー９を介して、間隔を隔てて設けられている。
【００２０】
第１のガラス板２の主面２ａは、一次シール材１１Ａにより第１のスペーサー９と接合されている。第３のガラス板４の主面４ａも同様に、一次シール材１１Ｂにより第１のスペーサー９と接合されている。
【００２１】
また、第１のガラス板２の主面２ａにおける周縁部２ａ１と、第３のガラス板４の主面４ａにおける周縁部４ａ１とは、二次シール材１３により直接接合されている。より具体的には、二次シール材１３は、一次シール材１１Ａ，１１Ｂや第１のスペーサー９よりも、複層ガラス１の端面１Ａ側に設けられており、第１のガラス板２、第３のガラス板４、及び第１のスペーサー９で区画される部分に充填されている。
【００２２】
従って、第１のガラス板２、第３のガラス板４及び第１のスペーサー９間は、一次シール材１１Ａ，１１Ｂ及び二次シール材１３により封止されている。それによって、第１のガラス板２、第３のガラス板４、及び第１のスペーサー９間に、第１の中空層５が形成されている。なお、本実施形態において、第１の中空層５は、乾燥空気が充填されている空気層である。もっとも、第１の中空層５内には、アルゴンガスや、クリプトンガスなどのガスが充填されていてもよい。
【００２３】
なお、本実施形態においては、第１のガラス板２の主面２ａ上に第１の低放射膜７が設けられている。第１の低放射膜７は、第１の中空層５に臨むように設けられている。本実施形態において、第１の低放射膜７を構成する材料は、銀である。もっとも、本発明において、第１の低放射膜７は、酸化スズ、ＩＴＯなどの他の材料によって構成されていてもよい。
【００２４】
また、第３のガラス板４は、第２のガラス板３とも対向するように設けられている。より具体的には、第２のガラス板３の主面３ａが、第３のガラス板４の主面４ｂと対向するように設けられている。第３のガラス板４の主面４ｂは、第３のガラス板４の主面４ａとは反対側の主面である。従って、第３のガラス板の主面４ｂは、第１のガラス板２とは反対側に設けられている。第２のガラス板３及び第３のガラス板４は、第２のスペーサー１０を介して、間隔を隔てて設けられている。
【００２５】
第２のガラス板３の主面３ａは、一次シール材１２Ａにより第２のスペーサー１０と接合されている。第３のガラス板４の主面４ｂも同様に、一次シール材１２Ｂにより第２のスペーサー１０と接合されている。
【００２６】
また、第２のガラス板３の主面３ａにおける周縁部３ａ１と、第３のガラス板４の主面４ｂにおける周縁部４ｂ１とは、二次シール材１４により直接接合されている。より具体的に、二次シール材１４は、第２のスペーサー１０よりも、複層ガラス１の端面１Ａ側に設けられており、第２のガラス板３、第３のガラス板４、及び第２のスペーサー１０により区画される部分に充填されている。
【００２７】
従って、第２のガラス板３、第３のガラス板４、及び第２のスペーサー１０間は、一次シール材１２Ａ，１２Ｂ及び二次シール材１４によって封止されている。それによって、第２のガラス板３、第３のガラス板４及び第２のスペーサー１０間に、第２の中空層６が形成されている。なお、本実施形態において、第２の中空層６は、空気層である。空気層には、乾燥空気が封入されている。もっとも、第２の中空層６内には、アルゴンガスや、クリプトンガスなどのガスが封入されていてもよい。
【００２８】
なお、本実施形態においては、第２のガラス板３の主面３ａ上に第２の低放射膜８が設けられている。第２の低放射膜８は、第２の中空層６に臨むように設けられている。本実施形態において、第２の低放射膜８を構成する材料は、銀である。もっとも、本発明において、第２の低放射膜８は、酸化スズ、ＩＴＯなどの他の材料によって構成されていてもよい。
【００２９】
本実施形態において、第１のガラス板２及び第２のガラス板３は、通常のフロートガラスにより構成されている。もっとも、第１のガラス板２や第２のガラス板３は、他のガラスにより構成されていてもよい。また、第１のガラス板２及び第２のガラス板３は、合わせガラスであってもよい。
【００３０】
一方、第３のガラス板４は、耐熱性を有する結晶化ガラスにより構成されている。このような耐熱結晶化ガラスとしては、例えば、β−石英固溶体の結晶が析出した透明な結晶化ガラスを用いることができる。耐熱結晶化ガラスの平均線膨張係数は、３０℃〜７５０℃の温度範囲において、−１０／Ｋ〜１０×１０−７／Ｋの範囲内にあることが好ましい。このような耐熱結晶化ガラスを用いると、万一の火災発生時に消火活動で急冷された場合においても、第３のガラス板４をより一層破損し難くすることができる。なお、第３のガラス板４は、少なくとも１枚の結晶化ガラスを含む合わせガラスであってもよい。
【００３１】
このように、本実施形態においては、複層ガラス１を構成する３枚のガラス板のうち、中間に設けられている第３のガラス板４が、結晶化ガラスにより構成されている。そのため、万が一の火災発生時に複層ガラス１が加熱され、外側の第１のガラス板２や第２のガラス板３が破損したとしても、中間に設けられている第３のガラス板４は、破損や脱落が生じ難い。従って、第３のガラス板４により遮炎することができ、複層ガラス１の防火性を高めることができる。複層ガラス１は、防火性に優れているので、大型化を図ることが可能となる。
【００３２】
また、平均線膨張係数が上記の範囲内にある耐熱結晶化ガラスを第３のガラス板４に用いた場合は、消火活動で急冷された場合においても、第３のガラス板４をより一層割れ難くすることができる。よって、この場合、複層ガラス１の防火性をより一層高めることができる。
【００３３】
本実施形態では、中間の第３のガラス板４が結晶化ガラスにより構成されているので、外側の第１のガラス板２や第２のガラス板３が結晶化ガラスにより構成されている場合と比較して製造コストを安くすることができる。
【００３４】
また、第３のガラス板４が結晶化ガラスにより構成されているので、風冷強化ガラスなどの強化ガラスを用いた場合より、納期を短くすることもできる。加えて、第３のガラス板４の厚みＴ１を薄くしても、十分な防火性を発現することができる。従って、製造コストを抑えつつ大型化を図ることができる。
【００３５】
また、第３のガラス板４の厚みＴ１を薄くすることができるので、複層ガラス１全体の厚みＴを厚くせずとも、第１の中空層５及び第２の中空層６の厚みを厚くすることができ、それによって複層ガラス１の断熱性を高めることができる。
【００３６】
本発明において、第３のガラス板４の厚みは、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下である。第３のガラス板４の厚みが、上記下限以上である場合、複層ガラス１の防火性をより一層高めることができる。一方、第３のガラス板４の厚みが、上記上限以下である場合、第１の中空層５及び第２の中空層６の厚みをより一層大きくすることができ、それによって複層ガラス１の断熱性をより一層高めることができる。
【００３７】
本発明においては、複層ガラス１全体の厚みＴに対する第３のガラス板４の厚みＴ１の比（Ｔ１／Ｔ）が、好ましくは０．０６以上、より好ましくは０．０９以上、好ましくは０．１９以下、より好ましくは０．１４以下である。比（Ｔ１／Ｔ）が、上記下限以上である場合、複層ガラス１の防火性をより一層高めることができる。一方、比（Ｔ１／Ｔ）が、上記上限以下である場合、第１の中空層５及び第２の中空層６の厚みをより一層大きくすることができ、それによって複層ガラス１の断熱性をより一層高めることができる。
【００３８】
本発明においては、複層ガラス１全体の厚みＴに対する第１の中空層５の厚みＴ２及び第２の中空層６の厚みＴ３の和の比（（Ｔ２＋Ｔ３）／Ｔ）が、好ましくは０．５２以上、より好ましくは０．６５以上、好ましくは０．７５以下、より好ましくは０．６９以下である。比（（Ｔ２＋Ｔ３）／Ｔ）が上記下限以上である場合、複層ガラス１の断熱性をより一層高めることができる。また、比（（Ｔ２＋Ｔ３）／Ｔ）が上記上限以下である場合、複層ガラス１の防火性をより一層高めることができる。
【００３９】
以下、複層ガラス１などの本発明の複層ガラスを構成する各部材の詳細について説明する。
【００４０】
第１のガラス板及び第２のガラス板；
第１のガラス板及び第２のガラス板としては、例えば、通常のフロートガラスを用いることができる。もっとも、本発明においては、第１のガラス板及び第２のガラス板が、風冷強化や化学強化により強化された強化ガラスや、倍強度ガラスであってもよい。製造コストをより一層低減させる観点から、第１のガラス板及び第２のガラス板は、フロートガラスであることが好ましい。なお、第１のガラス及び第２のガラス板は、合わせガラスであってもよい。
【００４１】
低放射膜；
低放射膜は、熱線を反射させるためのＬｏｗ−Ｅ（Ｌｏｗ−Ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ）膜である。従って、低放射膜を設けることにより、万が一の火災の際、ガラス板をより一層割れ難くすることができる。
【００４２】
低放射膜を構成する材料としては、例えば、銀や、酸化スズ、ＩＴＯなどを用いることができる。遮熱性や断熱性をより一層高める観点から、低放射膜を構成する金属は、銀であることが好ましい。低放射膜は、例えば、蒸着法やスパッタリング法により形成することができる。
【００４３】
第３のガラス板；
第３のガラス板は、耐熱性を有する結晶化ガラスにより構成されている。このような耐熱結晶化ガラスとしては、例えば、β−石英固溶体の結晶が析出した透明な結晶化ガラスを用いることができる。耐熱結晶化ガラスの平均線膨張係数は、３０℃〜７５０℃の温度範囲において、−１０／Ｋ〜１０×１０−７／Ｋの範囲内にあることが好ましい。このような結晶化ガラスを用いると、万一の火災発生時に、消火活動の散水で急冷された場合においても、第３のガラス板をより一層破損し難くすることができる。なお、第３のガラス板は、少なくとも１枚の結晶化ガラスを含む合わせガラスであってもよい。
【００４４】
耐熱結晶化ガラスは、組成として、ＳｉＯ２  ６０質量％〜７０質量％、Ａｌ２Ｏ３  １７質量％〜２７質量％、Ｌｉ２Ｏ  ３質量％〜６質量％、ＺｒＯ２  １質量％〜３質量％、ＴｉＯ２  １質量％〜３質量％を含有することが好ましい。
【００４５】
また、組成として、ＳｉＯ２  ６０質量％〜７０質量％、Ａｌ２Ｏ３  １７質量％〜２７質量％、Ｌｉ２Ｏ  ３質量％〜６質量％、Ｎａ２Ｏ  ０．０５質量％〜１質量％、Ｋ２Ｏ  ０．１質量％〜１質量％、ＺｒＯ２  １質量％〜３質量％、ＴｉＯ２  １質量％〜３質量％、ＭｇＯ  ０．１質量％〜０．９質量％、Ｐ２Ｏ５  ０．０５質量％〜２質量％、Ａｓ２Ｏ３  ０質量％〜２質量％、Ｓｂ２Ｏ３  ０質量％〜２質量％、ＳｎＯ２  ０質量％〜２質量％を含有することがより好ましい。この組成であれば、耐熱結晶化ガラスの平均線熱膨張係数を−１０／Ｋ〜１０×１０−７／Ｋの範囲とすることができる。以下、このような耐熱結晶化ガラスの各組成についての詳細を説明する。
【００４６】
ＳｉＯ２は、網目状のネットワーク構造を形成するとともに結晶を構成する成分である。ＳｉＯ２の含有量が６０質量％より少ないと、平均線膨張係数が高くなるとともに機械的強度も低くなる場合がある。一方、７０質量％より多いと、ガラスの溶解が困難となり、泡や失透物等の欠陥が発生する場合がある。ＳｉＯ２の含有量は、６４質量％〜６６質量％であることがより好ましい。これにより、所定の平均線膨張係数をより一層確実に維持するとともに、ガラスの透明性もより一層確実に維持することができる。
【００４７】
Ａｌ２Ｏ３は、結晶を構成する成分である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が１７質量％より少ないと、ガラスの失透性が強くなるとともに化学耐久性が低下する場合がある。一方、２７質量％より多いと、ガラスの粘度が高くなりすぎて均一なガラスが得られなくなる場合がある。Ａｌ２Ｏ３含有量は、２１質量％〜２３質量％であることがより好ましい。これにより、化学耐久性をより一層確実に維持するとともに、ガラスの透明性もより一層確実に維持することができる。
【００４８】
Ｌｉ２Ｏは、結晶を構成する成分である。Ｌｉ２Ｏの含有量が３質量％より少ないと、所望の結晶を形成することが難しくなるとともに溶解性も悪くなる場合がある。一方、６質量％より多いと、ガラスの失透性が強くなる場合がある。Ｌｉ２Ｏの含有量は、３質量％〜５質量％であることがより好ましい。これにより、所望の結晶化を形成して耐熱性をより一層高めることができるとともに、ガラスの透明性もより一層確実に維持することができる。
【００４９】
Ｎａ２Ｏは、ガラスの溶解性をより一層向上させる成分である。Ｎａ２Ｏの含有量が０．０５質量％より少ないと、所望の溶解性が得られない場合がある。一方、１質量％より多いと、ガラスの平均線膨張係数が大きくなる場合がある。Ｎａ２Ｏの含有量は、０．４質量％〜０．６質量％であることがより好ましい。これにより、所定の平均線膨張係数をより一層確実に維持するとともに、ガラスの均一性をより一層確実に維持することができる。
【００５０】
Ｋ２Ｏは、ガラスの溶解性をより一層向上させる成分である。Ｋ２Ｏの含有量が０．１質量％より少ないと、所望の溶解性が得られない場合がある。一方、１質量％より多いと、ガラスの平均線膨張係数が大きくなる場合がある。Ｋ２Ｏの含有量は、０．２質量％〜０．４質量％であることがより好ましい。これにより、所定の平均線膨張係数をより一層確実に維持するとともに、ガラスの均一性をより一層確実に維持することができる。
【００５１】
なお、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合計含有量は、０．５質量％〜２質量％であることが好ましい。Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合計含有量が０．５質量％より少ないと、ガラスの溶解性が低下する場合があり、２質量％を超えると、ガラスの強度や耐熱性が低下する場合がある。
【００５２】
ＺｒＯ２は、核形成剤として作用する成分である。ＺｒＯ２の含有量が１質量％より少ないと、安定して結晶化しない場合があるとともに、粗く大きい結晶が形成されることから、透明な結晶化ガラスを得ることが困難となる場合がある。一方、３質量％を超えると、ジルコニアの未分解物が生成し、ガラス中に失透物が発生する場合がある。
【００５３】
ＴｉＯ２は、核形成剤として作用する成分である。ＴｉＯ２の含有量が１質量％より少ないと結晶化の促進効果が得られず、所望の結晶が得られなくなる場合がある。一方、３質量％より多いと、液相温度が高くなることにより、成形作業が困難となる場合がある。さらに、耐熱結晶化ガラスが褐色に呈色して透明感が損なわれる場合がある。ＴｉＯ２の含有量は、１．３質量％〜３質量％であることがより好ましい。これにより、所望の結晶化度を達成して耐熱性をより一層高めることができるとともに、ガラスの透明性もより一層確実に維持することができる。
【００５４】
なお、ＺｒＯ２及びＴｉＯ２の合計含有量は、２．６質量％〜５質量％であることが好ましい。ＺｒＯ２及びＴｉＯ２の合計含有量が２．６質量％より少ないと、結晶化の促進効果が得られず、機械的強度が低下する場合がある。一方、合計含有量が５質量％を超えると失透性が強くなり、均一な結晶化ガラスを得ることが困難となる場合がある。
【００５５】
Ｐ２Ｏ５は、核形成剤として含有するＺｒＯ２の難溶解性を改善する成分である。Ｐ２Ｏ５の含有量が０．０５質量％より少ないと、その改善効果が低下する場合がある。一方、２質量％より多いと、相分離し易くなるとともに結晶生成量が多くなり、透明性が低下する場合がある。Ｐ２Ｏ５の含有量は、１質量％〜２質量％であることがより好ましい。これにより、所望の結晶化がより一層確実に得られるとともに、ガラスの透明性をより一層確実に維持することができる。
【００５６】
また、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３及びＳｎＯ２は清澄剤として添加され、その合計含有量は、０．１質量％〜２質量％であることが好ましい。これにより、ガラスの溶解性、作業性、均一性をより一層向上させることができる。合計含有量が０．１質量％より少なくなると清澄効果が低下する場合があり、２質量％を超えると環境上好ましくない場合がある。Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３及びＳｎＯ２のより好ましい合計含有量は、０．１質量％〜１質量％である。
【００５７】
さらに、耐熱結晶化ガラスは、ＣａＯ、ＰｂＯ、Ｆ２、Ｃｌ２又はＣｅＯ２等の任意の成分を、各々０．５質量％〜３質量％含有してもよい。
【００５８】
スペーサー；
スペーサーは、例えば、アルミニウムやアルミニウムを含む合金などの金属や、ブチルゴムなどの樹脂により構成することができる。また、スペーサーは、内部に中空部が設けられていることが好ましい。中空部には、粒状のゼオライトなどの乾燥剤を充填させることができる。それによって、第１の中空層及び第２の中空層内の空気を乾燥させることができる。
【００５９】
一次シール材及び二次シール材；
一次シール材としては、例えば、ブチルゴムからなる粘着剤を用いることが好ましい。一次シール材は、第１の中空層又は第２の中空層側に設けられているため、ブチルゴムを用いることにより、第１の中空層及び第２の中空層に湿気が浸入することを、より一層効果的に抑制することができる。なお、ブチルゴムは、架橋されていないことが望ましい。また、一次シール材としては、ポリイソブチレンからなる粘着剤を用いてもよい。また、このようなブチル系の粘着剤には、カーボンブラックなどのフィラーが含まれていてもよい。
【００６０】
二次シール材としては、例えば、シリコーン、ウレタン、ポリサルファイド等の耐久性に優れた樹脂を用いることができる。このような二次シール材を用いることで、一次シール材を保護することもできる。
【００６１】
以下、複層ガラス１の製造方法の一例について説明する。
【００６２】
製造方法；
複層ガラス１の製造方法は、特に限定されないが、例えば、以下の方法により製造することができる。
【００６３】
まず、第１〜第３のガラス板２〜４を用意する。第１〜第３のガラス板２〜４は、従来公知の製造方法により製造してもよく、市販品を用いてもよい。なお、第１のガラス板２の主面２ａ及び第２のガラス板３の主面３ａのうち、少なくとも一方の主面上には、予め第１の低放射膜７又は第２の低放射膜８を形成する。第１の低放射膜７又は第２の低放射膜８は、例えば、蒸着法やスパッタリング法などにより形成することができる。
【００６４】
次に、第１のスペーサー９を用意し、第１のスペーサー９の第１のガラス板２及び第３のガラス板４と接する両側面に一次シール材１１Ａ，１１Ｂを塗布する。なお、第１のスペーサー９は、従来公知のスペーサーの製造方法により製造してもよく、市販品を用いてもよい。続いて、一次シール材１１Ａが設けられた第１のスペーサー９の側面と第１のガラス板２の主面２ａを貼り合わせる。しかる後、一次シール材１１Ｂが設けられた第１のスペーサー９の側面と第３のガラス板４の主面４ａを貼り合わせる。それによって、一次シール材１１Ａ，１１Ｂを用いて、第１のガラス板２及び第３のガラス板４を第１のスペーサー９と接着させ、第１のガラス板２、第３のガラス板４、一次シール材１１Ａ，１１Ｂ、及び第１のスペーサー９によって囲まれた第１の中空層５を形成する。次に、第１のスペーサー９の第１の中空層５とは反対側の第１のガラス板２及び第３のガラス板４間に、二次シール材１３を充填させる。それによって、第１の中空層５を効果的に封止することができる。
【００６５】
同様に、第２のスペーサー１０を用意し、第２のスペーサー１０の第２のガラス板３及び第３のガラス板４と接する両側面に一次シール材１２Ａ，１２Ｂを塗布する。なお、第２のスペーサー１０は、従来公知のスペーサーの製造方法により製造してもよく、市販品を用いてもよい。続いて、一次シール材１２Ａが設けられた第２のスペーサー１０の側面と第２のガラス板３の主面３ａを貼り合わせる。しかる後、一次シール材１２Ｂが設けられた第２のスペーサー１０の側面と第３のガラス板４の主面４ｂを貼り合わせる。それによって、一次シール材１２Ａ，１２Ｂを用いて、第２のガラス板３及び第３のガラス板４を第２のスペーサー１０と接着させ、第２のガラス板３、第３のガラス板４、一次シール材１２Ａ，１２Ｂ、及び第２のスペーサー１０によって囲まれた第２の中空層６を形成する。次に、第２のスペーサー１０の第２の中空層６とは反対側の第２のガラス板３及び第３のガラス板４間に、二次シール材１４を充填させる。それによって、第２の中空層６を効果的に封止することができ、複層ガラス１を得ることができる。
【００６６】
（第２の実施形態）
図２は、本発明の第２の実施形態に係る複層ガラスを示す模式的断面図である。図２に示すように、複層ガラス２１においては、第１のガラス板２の主面２ａ上に、第１の低放射膜７が設けられていない。複層ガラス２１においては、第２のガラス板３の主面３ａ上にのみ第２の低放射膜８が設けられている。その他の点は、第１の実施形態と同様である。
【００６７】
このように、本発明においては、最も外側に設けられているガラス板である第１のガラス板２及び第２のガラス板３のうち、双方のガラス板に低放射膜が設けられていてもよく、一方のガラス板にのみ低放射膜が設けられていてもよい。もっとも、複層ガラスを構成するガラスをより一層割れ難くし、断熱性をより一層高める観点から、第１のガラス板２及び第２のガラス板３のうち、双方のガラス板に低放射膜が設けられていることが好ましい。
【００６８】
なお、本実施形態においても、複層ガラス２１を構成する３枚のガラス板２〜４のうち、中間に設けられている第３のガラス板４が、結晶化ガラスにより構成されている。そのため、複層ガラス２１は、防火性に優れている。
【００６９】
［サッシ窓］
図３（ａ）は、本発明の一実施形態に係るサッシ窓を示す模式的正面図である。また、図３（ｂ）は、図３（ａ）中のＡ−Ａ線に沿う模式的断面図である。
【００７０】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、サッシ窓３１は、複層ガラス１と、枠体３２とを備える。複層ガラス１は、上述した第１の実施形態の複層ガラス１である。複層ガラス１の周縁部１ａに、枠体３２が設けられている。より具体的に、枠体３２は、コの字状の形状を有しており、溝部３３を有している。この溝部３３に、周縁部１ａを含む複層ガラス１の一部が嵌め込まれている。複層ガラス１の周縁部１ａと枠体３２の溝部３３との間の隙間には、耐熱性材料３４が充填されている。
【００７１】
枠体３２を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム合金板や、溶融亜鉛メッキ板などを用いることができる。また、耐熱性材料３４を構成する材料としては、例えば、シリコーン樹脂などを用いることができる。このような耐熱性材料を複層ガラス１の周縁部１ａと枠体３２の溝部３３との隙間に充填することにより、万一の火災発生時における炎や煙をより一層確実に遮断することができ、延焼をより一層効果的に抑制することができる。
【００７２】
本実施形態のサッシ窓３１は、上述した複層ガラス１を備えているので、防火性に優れている。
【００７３】
以上のように、本発明の複層ガラスやサッシ窓は、防火性に優れているので、防火設備に好適に用いることができる。特に、本発明の複層ガラスやサッシ窓は、防火性能が求められる建物の外壁により一層好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００７４】
１，２１…複層ガラス
１Ａ…端面
２，３，４…第１，第２，第３のガラス板
２ａ，３ａ，４ａ，４ｂ…主面
１ａ，２ａ１，３ａ１，４ａ１，４ｂ１…周縁部
５，６…第１，第２の中空層
７，８…第１，第２の低放射膜
９，１０…第１，第２のスペーサー
１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ…一次シール材
１３，１４…二次シール材
３１…サッシ窓
３２…枠体
３３…溝部
３４…耐熱性材料
【図１】
2019014619.tif 000003
【図２】
2019014619.tif 000004
【図３】
2019014619.tif 000005