(57)【要約】【課題】ワックス分散性を向上し、良好な定着性および保存性を有するトナーを提供できるポリエステル樹脂およびこれを用いたトナーを提供する。【解決手段】第一級水酸基が炭素数５０以上の長鎖アルキル基末端炭素に結合しており、１分子鎖当たりの平均官能基導入率が１．５個以上である化合物（Ｘ）由来の構成単位を有するポリエステル樹脂。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一級水酸基が炭素数５０以上の長鎖アルキル基末端炭素に結合しており、１分子鎖当たりの平均官能基導入率が１．５個以上である化合物（Ｘ）由来の構成単位を有するポリエステル樹脂。
【請求項２】
前記化合物（X）の含有量が、ポリエステル樹脂全量中０．５〜１５質量％である、請求項１記載のポリエステル樹脂。
【請求項３】
ガラス転移温度が４５〜６５℃である、請求項１または２記載のポリエステル樹脂。
【請求項４】
軟化温度が８０〜２００℃である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリエステル樹脂。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリエステル樹脂を含有するトナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーバインダーなどに使用されるポリエステル樹脂に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真印刷法および静電荷現像法により画像を得る方法においては、感光体上に形成された静電荷像をあらかじめ摩擦により帯電させたトナーによって現像したのち、定着が行われる。定着方式については、現像によって得られたトナー像を加圧および加熱されたローラーを用いて定着するヒートローラー方式と、電気オーブンまたはフラッシュビーム光を用いて定着する非接触定着方式とがある。これらのプロセスを問題なく通過するためには、トナーは、まず安定した帯電量を保持することが必要であり、次に紙への定着性が良好である必要がある。また、装置は加熱体である定着部を有し、装置内での温度が上昇するため、トナーがブロッキングしないことが必要である。
【０００３】
さらに、ヒートローラー方式においては、省エネ化の観点から定着部の低温化が進み、トナーにはより低い温度で紙に定着する性能、つまり低温定着性が強く求められるようになってきた。加えて、装置のコンパクト化が進み、離型剤を塗布しないローラーが用いられるようになっており、トナーにはヒートローラーとの剥離性、すなわち非オフセット性への要求が高まっている。
トナー用バインダー樹脂は、上述のようなトナー特性に大きな影響を与えるものであり、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等が知られているが、最近では、強靭性等に優れ、保存性とのバランスの良いポリエステル樹脂が特に注目されている。
【０００４】
また、ポリエステル樹脂は定着時の剥離性を付与するためにトナー中にワックスなどの離型成分を混合している。しかし、ポリエステル樹脂とワックスとは相溶性が悪く、トナー中のワックス成分の分散状態が悪いために、ワックスの剥離効果を十分に得られず、非オフセット性を発揮できなかった。さらに、画像の安定性や耐久性等にも弊害を及ぼしていた。
そのため、従来からポリエステル樹脂とワックスとの相溶性についてはさまざまな検討がなされてきた。
【０００５】
たとえば、特許文献１には、末端水酸基含有の長鎖アルキルを用いてポリエステル樹脂を変性することにより、低温定着性およびワックス分散性が比較的良好なトナーが開示されている。一方、特許文献２には、長鎖アルキルジオールを添加したポリエステル樹脂が開示されている。さらに、特許文献３には、変性ポリプロピレン重合体をポリエステル樹脂の重合体成分として含むことにより、低温定着性、耐ブロッキング性、耐オフセット性に優れるトナー用ポリエステル樹脂が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２９５９１９号公報
【特許文献２】特開２０１６−１９６６１９号公報
【特許文献３】特開平７−１１４２０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の長鎖アルキルは、１分子鎖当たりの平均官能基導入率が１．５未満であるため、トナーにおけるワックス分散性が不十分であった。特許文献２に記載されているポリエステルは、長鎖アルキルジオールを構成単位として有したポリエステルとしていないので、ワックス分散性を向上させるには不十分であった。特許文献３に記載されている変性ポリプロピレンは、第一級水酸基が末端に結合されていないため、ワックス分散性が不十分であった。
【０００８】
本発明は、ワックス分散性を向上し、良好な定着性および保存性を有するトナーを提供できるポリエステル樹脂およびこれを用いたトナーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的は以下の本発明［１］〜［５］によって達成される。
［１］  第一級水酸基が炭素数５０以上の長鎖アルキル基末端炭素に結合しており、１分子鎖当たりの平均官能基導入率が１．５個以上である化合物（Ｘ）由来の構成単位を有するポリエステル樹脂。
［２］  前記化合物（X）の含有量が、ポリエステル樹脂全量中０．５〜１５質量％である、［１］に記載のポリエステル樹脂。
［３］    ガラス転移温度が４５〜６５℃である、［１］または［２］に記載のポリエステル樹脂。
［４］  軟化温度が８０〜２００℃である、［１］〜［３］のいずれかに記載のポリエステル樹脂。
［５］  ［１］〜［４］のいずれかに記載のポリエステル樹脂を含有するトナー。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のポリエステル樹脂を用いることによって、定着性、および保存性の良好なトナーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のポリエステル樹脂は、第一級水酸基が炭素数５０以上の長鎖アルキル基末端炭素に結合しており、１分子鎖当たりの平均官能基導入率が１．５以上である化合物（Ｘ）由来の構成単位を有する。
【００１２】
前記化合物（Ｘ）は、炭素数５０以上の長鎖アルキル基の末端炭素に第一級水酸基が結合している。第一級水酸基の結合位置が末端であることにより、長鎖アルキルによる立体障害を回避でき、ポリエステルを重合する際の多価カルボン酸のカルボキシル基との反応性が高まる。また、第一級水酸基は、前記カルボキシル基との反応性に富み、他の第二級水酸基、第三級水酸基よりも、化合物（Ｘ）がポリエステル構成単位として取り込まれやすくなる。
【００１３】
また、本発明では長鎖アルキル基が、炭素数５０以上の長鎖アルキル基であることが必要である。炭素数５０以上の長鎖アルキル基は、化合物（Ｘ）がポリエステル樹脂の構成単位として取り込まれた場合に、トナーのワックス分散性を良好にする作用を奏する。長鎖アルキル基の炭素数は、ワックス分散性の点から１００以上が好ましい。また、長鎖アルキル基の炭素数の上限値は、特に制限されない。
【００１４】
長鎖アルキル基としては、特に制限されず、直鎖のアルキル基でもよく、分岐を有するアルキル基でもよい。例えば、直鎖のアルキル基としては炭素数５０以上のポリエチレン構造アルキル基が挙げられ、分岐を有するアルキル基としては炭素数５０以上のポリプロピレン構造のアルキル基や、炭素数５０以上のポリブタジエン水素化物のアルキル基が挙げられる。炭素数５０以上のポリブタジエン水素化物のアルキル基が好ましい。
【００１５】
また、前記化合物（Ｘ）の、１分子鎖当たりの平均官能基導入率が１．５以上であることが必要である。平均官能基導入率が１．５個以上の場合に、ワックス分散性が良好となる。平均官能基導入率は２個以上が好ましい。
【００１６】
なお、平均官能基導入率は、化合物（Ｘ）の酸価あるいは水酸基価を求め、求めた水酸基価の値と各数平均分子量の値から下記式により、平均官能基導入率を算出する。
平均官能基導入率
＝酸価あるいは水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）×数平均分子量／（５６．１×１０−３）
【００１７】
また、前記化合物（Ｘ）における官能基とは、酸またはアルコールと反応して共有結合を生成する基のことである。酸またはアルコールと反応して共有結合を生成する反応としては、特に制限されないが、例えば、縮合反応、付加反応、エステル交換反応等が挙げられる。これらの反応によって、化合物（Ｘ）の官能基とポリエステル樹脂の原料成分である酸またはアルコールとが反応することにより、化合物（Ｘ）の長鎖アルキル基がポリエステル樹脂中に構成単位として取り込まれる。このような反応をする官能基としては、特に制限されないが、カルボキシル基またはその無水物、水酸基、グリシジル基、アルコキシ基、イソシアネート基、およびエステル基等が挙げられる。中でも、カルボキシル基またはその無水物、水酸基、エステル基が好ましい。化合物（Ｘ）の好ましい形態の具体例としては、ポリテールＨ（三菱ケミカル社製）があり、工業的に入手することができる。
【００１８】
化合物（Ｘ）の含有量は、特に限定されないが、ポリエステル樹脂全量（ポリエステル樹脂、および未反応の化合物（Ｘ）の合計量）中０．５〜１５質量％であることが好ましい。化合物（Ｘ）の含有量が、０．５質量％以上の場合に、トナー化時に添加するワックスの分散が良好となる傾向にあり、１５質量％以下の場合に、耐ブロッキング性が良好となる傾向にある。
【００１９】
本発明のポリエステル樹脂に含まれる、前記化合物（Ｘ）以外の構成単位として、下記の酸成分由来の構成単位、アルコール成分由来の構成単位が挙げられる。
【００２０】
酸成分（ただし、化合物（Ｘ）は除く。）としては、特に制限されないが、テレフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジエチル、イソフタル酸ジエチル、テレフタル酸ジブチル、イソフタル酸ジブチル、またはこれらのエステルもしくは酸無水物等の芳香族ジカルボン酸成分；フタル酸、セバシン酸、イソデシルコハク酸、ドデセニルコハク酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、またはこれらのエステルもしくは酸無水物等の脂肪族ジカルボン酸成分；トリメリット酸、ピロメリット酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸またはこれらのエステルもしくは酸無水物等の３価以上の多価カルボン酸成分等が挙げられる。
【００２１】
芳香族ジカルボン酸としては、ハンドリング性およびコストの点でテレフタル酸やイソフタル酸が好ましい。また、３価以上の多価カルボン酸としては、トリメリット酸またはその酸無水物が好ましい。
【００２２】
３価以上の多価カルボン酸成分を使用する場合は、全酸成分（ただし、化合物（Ｘ）は除く。）１００モル部に対して０．１〜３０モル部使用することが好ましい。３価以上の
多価カルボン酸成分の使用量が、０．１モル部以上の場合にトナーの定着性が良好となる傾向にあり、３０モル部以下の場合にトナーの保存性が良好となる傾向にある。
【００２３】
アルコール成分（ただし、化合物（Ｘ）は除く。）としては、特に制限されず、脂肪族ジオール成分、芳香族ジオール成分を用いることができる。
脂肪族ジオール成分としては、特に制限されないが、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ポリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。
【００２４】
芳香族ジオール成分としては、特に制限されないが、ポリオキシエチレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．２）−ポリオキシエチレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．４）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等の芳香族ジオール成分等が挙げられる。これらは、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができ、また、脂肪族ジオール成分と芳香族ジオール成分を組み合せて使用することもできる。
【００２５】
また、アルコール成分（ただし、化合物（Ｘ）は除く。）としては、これらのジオール成分以外にも、３価以上の多価アルコール成分を使用することもできる。３価以上の多価アルコール成分としては、特に制限されないが、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサテトラロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチル−１，２，３−プロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの中では、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパンが特に好ましい。
【００２６】
３価以上の多価アルコール成分を使用する場合は、全酸成分（ただし、化合物（Ｘ）は除く。）１００モル部に対して０．１〜３０モル部含有することが好ましい。これは、０．１モル部以上含有することでトナーの定着性が良好となる傾向にあるためであり、３０モル部以下とすることでトナーの保存性が良好となる傾向にあるためである。より好ましくは１〜２８モル部の範囲である。
【００２７】
本発明のポリエステル樹脂のガラス転移温度（以下、Ｔｇという。）は、特に制限されないが、４５〜６５℃であることが好ましい。Ｔｇが４５℃以上である場合に、トナーの耐ブロッキング性が良好となる傾向にあり、また、６５℃以下である場合にトナーの定着性が良好となる傾向にある。Ｔｇの下限値は５０℃以上がより好ましい。また、ポリエステル樹脂の軟化温度は、特に制限されないが、トナーの定着性を良好とするために８０〜２００℃であるのが好ましい。
【００２８】
本発明のポリエステル樹脂の酸価は、特に制限されないが、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の場合にトナーの保存性が良好となる傾向にある。ポリエステル樹脂の酸価の上限値は、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が特に好ましい。
【００２９】
本発明のポリエステル樹脂は、第一級水酸基が炭素数５０以上の長鎖アルキル基末端炭素に結合しており、１分子鎖当たりの平均官能基導入率が１．５個以上である化合物（Ｘ）の存在下で、前記酸成分（ただし、化合物（Ｘ）は除く。）および前記アルコール成分（ただし、化合物（Ｘ）は除く。）を重合することによって製造することができる。
【００３０】
化合物（Ｘ）は、上述の酸成分およびアルコール成分とともに反応容器内に投入し、化合物（Ｘ）の存在下で重合してポリエステル樹脂を製造することが好ましい。このようにして重合することによって、化合物（Ｘ）が反応してポリエステル樹脂中に組み込まれる。化合物（Ｘ）を酸成分およびアルコール成分とともに反応容器内に投入して重合することによって、外添ワックスの分散性がより効果的に向上する。
【００３１】
本発明においては、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で上記の成分とともに離型剤成分を添加してポリエステル樹脂を重合することもできる。離型剤成分を添加して重合することにより、トナーの定着性、ワックス分散性が向上する傾向にある。離型剤成分としては、後述するトナー配合物として使用できるワックスと同様のものが適宜使用でき、例えばカルナバワックス、ライスワックス、蜜蝋、官能基を有さないポリプロピレン系ワックス、官能基を有さないポリエチレン系ワックス、合成エステル系ワックス、パラフィンワックス、脂肪酸アミド、シリコーン系ワックス等を挙げることができる。
【００３２】
本発明のポリエステル樹脂の重合方法は、特に制限されず、上述の成分を反応容器内に投入して、エステル化反応又はエステル交換反応、及び縮合反応を経て重合する方法等が挙げられる。ポリエステル樹脂の重合に際しては、例えば、チタンテトラブトキシド、ジブチルスズオキシド、酢酸スズ、酢酸亜鉛、２硫化スズ、３酸化アンチモン、２酸化ゲルマンニウム等の重合触媒を用いることができる。
【００３３】
重合温度は、特に制限されないが、１８０℃〜２８０℃の範囲とするのが好ましい。重合温度が１８０℃以上の場合に、生産性が良好となる傾向にあり、２８０℃以下の場合に、樹脂の分解や、臭気の要因となる揮発分の副生成を抑制できる傾向にある。重合温度の下限値は２００℃以上がより好ましく、２２０℃以上が特に好ましい。重合温度の上限値は２７０℃以下がより好ましい。
【００３４】
本発明のトナーは、本発明のポリエステル樹脂をトナーバインダーとして単独、または、他のトナーバインダー樹脂と含有する。バインダー樹脂として本発明の効果を損なわない範囲で本発明のポリエステル樹脂以外にも、他の樹脂、例えば、本発明のポリエステル樹脂以外のポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、環状オレフィン樹脂、メタクリル酸系樹脂、エポキシ樹脂などと組み合わせて使用することもできる。これら他の樹脂の使用量は、ワックス分散性の観点から、バインダー樹脂中５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下が特に好ましい。
【００３５】
本発明のトナーは、必要に応じて、着色剤、荷電制御剤、離型剤、流動改質剤等の添加剤、磁性体等を配合することができる。
着色剤としては、特に制限されないが、カーボンブラック、ニグロシン、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエロー、ローダミン系染顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系染料もしくは顔料などを挙げることができる。これらの染料や顔料はそれぞれ単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。フルカラートナーの場合には、イエローとしてベンジジンイエロー、モノアゾ系染顔料、縮合アゾ系染顔料など、マゼンタとしてキナクリドン、ローダミン系染顔料、モノアゾ系染顔料など、シアンとしてフタロシアニンブルーなどが挙げられる。
着色剤の含有量は、特に制限されないが、トナーの色調や画像濃度、熱特性の点から、トナー中２〜１０質量％であることが好ましい。
【００３６】
荷電制御剤としては、特に制限されないが、正帯電制御剤として４級アンモニウム塩や、塩基性もしくは電子供与性の有機物質等が挙げられ、負帯電制御剤として金属キレート類、含金属染料、酸性もしくは電子求引性の有機物質等が挙げられる。カラートナーの場合、帯電制御剤が無色ないし淡色で、トナーへの色調障害がないことが重要であり、例としてはサリチル酸またはアルキルサリチル酸のクロム、亜鉛、アルミニウム等との金属塩、金属錯体、アミド化合物、フェノール化合物、ナフトール化合物等が挙げられる。さらに、スチレン系、アクリル酸系、メタクリル酸系、スルホン酸基を有するビニル重合体を荷電制御剤として用いてもよい。
荷電制御剤の含有量は、特に制限されないが、トナー中０．５〜５質量％であるのが好ましい。荷電制御剤の含有量が０．５質量％以上の場合にトナーの帯電量が充分なレベルとなる傾向にあり、５質量％以下の場合に荷電制御剤の凝集による帯電量の低下が抑制される傾向にある。
【００３７】
離型剤としては、特に制限されないが、カルナバワックス、ライスワックス、蜜蝋、ポリプロピレン系ワックス、ポリエチレン系ワックス、合成エステル系ワックス、パラフィンワックス、脂肪酸アミド、シリコーン系ワックス等を挙げることができる。
離型剤の含有量は、特に制限されないが、トナーの離型効果、保存性、定着性、発色性等を左右することから、トナー中０．３〜１５質量％であることが好ましい。離型剤の含有量の下限値は、より好ましくは１質量％以上がより好ましく、２質量％以上が特に好ましい。また、離型剤の含有量の上限値は、１３質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が特に好ましい。
【００３８】
流動改質剤などの添加剤としては、特に制限されないが、微粉末のシリカ、アルミナ、チタニア等の流動性向上剤、マグネタイト、フェライト、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、導電性チタニア等の無機微粉末、スチレン樹脂、アクリル樹脂などの抵抗調節剤、滑剤などが挙げられ、これらは内添剤または外添剤として使用される。
これらの添加剤の含有量は、特に制限されないが、トナー中０．０５〜１０質量％であるのが好ましい。これらの添加剤の含有量が０．０５質量％以上の場合にトナーの性能改質効果が充分に得られる傾向にあり、１０質量％以下の場合にトナーの画像安定性が良好となる傾向にある。
【００３９】
本発明のトナーは、磁性１成分現像剤、非磁性１成分現像剤、２成分現像剤の何れの現
像剤としても使用できる。
磁性１成分現像剤として用いる場合には磁性体を含有し、磁性体としては、例えば、フェライト、マグネタイト等をはじめとする、鉄、コバルト、ニッケル等を含む強磁性の合金の他、化合物や強磁性元素を含まないが、適当に熱処理することによって強磁性を表すようになる合金、例えば、マンガン−銅−アルミニウム、マンガン−銅−スズ等のマンガンと銅とを含む所謂ホイスラー合金、二酸化クロム等が挙げられる。
磁性体の含有量は、特に制限されないが、トナーの粉砕性に大きく影響を与えるため、トナー中３〜７０質量％であることが好ましい。磁性体の含有量が３質量％以上の場合にトナーの帯電量が充分なレベルとなる傾向にあり、７０質量％以下の場合にトナーの定着性や粉砕性が良好となる傾向にある。磁性体の含有量の下限値は、３質量％以上がより好ましく、３質量％以上が特に好ましい。また、磁性体の含有量の上限値は、６０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下が特に好ましい。
【００４０】
また、２成分現像剤として用いる場合、キャリアと併用して用いられる。キャリアとし
ては、鉄粉、マグネタイト粉、フェライト粉などの磁性物質、それらの表面に樹脂コーティングを施したもの、磁性キャリア等の公知のものを使用することができる。樹脂コーティングキャリアのための被覆樹脂としては、一般に知られているスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレンアクリル共重合系樹脂、シリコーン系樹脂、変性シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、それらの樹脂の混合物などを使用することができる。
【００４１】
本発明のトナーの製造方法については、特に制限されないが、前述のポリエステル樹脂および配合物を混合した後、２軸押出機などで溶融混練し、粗粉砕、微粉砕、分級を行い、必要に応じて無機粒子の外添処理等を行って製造する方法（粉砕法）、前述のポリエステル樹脂および配合物を溶剤に溶解・分散させ、水系媒体中にて造粒したのち溶剤を除去し、洗浄、乾燥してトナー粒子を得て、必要に応じて無機粒子の外添処理等を行って製造する方法（ケミカル法）等が挙げられる。
【実施例】
【００４２】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明の実施の態様がこれに限定されるものではない。また、本実施例で示される樹脂やトナーの評価方法は以下の通りである。
【００４３】
（１）ポリエステル樹脂の評価方法
１）ガラス転移温度（Ｔｇ）
島津製作所（株）製示差走差熱量計ＤＳＣ−６０を用いて、昇温速度５℃／分で測定した時のチャートのベースラインとガラス転移温度近傍にある吸熱カーブの接線との交点の温度を求めた。
【００４４】
２）軟化温度
島津製作所（株）製フローテスターＣＦＴ−５００を用い、１ｍｍφ×１０ｍｍのノズルにより、荷重２９４Ｎ（３０Ｋｇｆ）、昇温速度３℃／分の等速昇温下で測定した時、サンプル１．０ｇ中の１／２が流出した温度を求めた。
【００４５】
３）酸価（ＡＶ）
サンプル約０．２ｇを枝付き三角フラスコ内に精秤し（Ａ（ｇ））、ベンジルアルコール１０ｍｌを加え、窒素雰囲気下として２３０℃のヒーターにて１５分加熱し樹脂を溶解した。室温まで放冷後、ベンジルアルコール１０ｍｌ、クロロホルム２０ｍｌ、フェノールフタレイン数滴を加え、０．０２規定のＫＯＨ溶液にて滴定した（滴定量＝Ｂ（ｍｌ）、ＫＯＨ溶液の力価＝ｐ）。ブランク測定を同様に行い（滴定量＝Ｃ（ｍｌ））、以下の式に従って算出した。
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝（Ｂ−Ｃ）×０．０２×５６．１１×ｐ÷Ａ
【００４６】
４）ポリエステル樹脂中の化合物（Ｘ）の反応有無
１）と同様の装置を用い、同条件で測定を行い、ＤＳＣチャートにおける化合物（Ｘ）由来の吸熱ピークの有無から、ポリエステル樹脂中の化合物（Ｘ）の反応有無を判定した。
【００４７】
５）ポリエステル樹脂中の化合物（Ｘ）の平均官能基導入率
ライスワックスについては、１価のアルコールと１価のカルボン酸のエステル化物であることから、平均官能基導入率は１である。その他の化合物については、下記のように求める。
まず、化合物（Ｘ）の酸価、あるいは水酸基価を求める。酸価は、前述のポリエステル樹脂の酸価測定法と同様の方法にて求める。水酸基価は、化合物（Ｘ）を無水酢酸でアセチル化反応させたのち蒸留水を加えて加水分解して過剰の無水酢酸から生じた酢酸を中和滴定し、無水酢酸の消費量から水酸基価を求める。前記方法にて求めた水酸基価の値と、各数平均分子量の値から、平均官能基導入率を算出する。
平均官能基導入率  
＝  酸価あるいは水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）×  数平均分子量  ／（５６．１×１０−３）
【００４８】
（２）トナーの評価方法
１）ワックス分散性の評価
下記方法で得られたポリエステル樹脂を用いて、ワックス混練物を作成した。ワックス混練物の作成法を以下に示す。ポリエステル樹脂を９３質量％、およびパラフィンワックス（日本精蝋社製、ＨＮＰ−９ＰＤ）３質量％を配合し、ヘンシェルミキサーで５分間混合した。次いで、得られた混合物を２軸混練機で溶融混練した。溶融混練は内温を樹脂の軟化温度に設定して行った。混練後、冷却してワックス混練物を得た。
得られたワックス混練物をＰＰシートで挟み、７０℃でプレス後、一旦室温まで冷却した後、１００℃に加熱してワックス粒を溶融させた。溶融したワックス粒の大きさを、光学顕微鏡にて観測し、２００μｍ四方の視野内に観測されるワックス径の最大値をワックス径とした。ワックス径が小さい程ワックス分散性が良好と言える。前記観測結果を基に、以下の基準によりワックス分散性を評価した。
◎（非常に良好）：ワックス径が５μｍ未満
○（良好）      ：ワックス径が５μｍ以上１０μｍ未満
△（使用可能）  ：ワックス径が１０μｍ以上１５μｍ未満
×（劣る）      ：ワックス径が１５μｍ以上
【００４９】
２）低温流動性評価（低温定着性）
回転型レオメーター（ＴＡインスツルメント社製、「ＡＲ−２０００ｅｘ」）を用いて、トナーの損失弾性率（Ｇ’’）を測定した。測定条件は以下の通りである。
・ジオメトリー：２５ｍｍφパラレルプレート
・ＧＡＰ：１ｍｍ
・周波数：１Ｈｚ
・ひずみ：０．０１
・測定温度：８０〜２４０℃（３℃／ｍｉｎで昇温）
損失弾性率（Ｇ’’）は、トナーの低温定着性と良い相関を示す。１２０℃における損失弾性率（Ｇ’’）から、低温流動性を評価した。評価基準は以下の通りである。
○（良好）：損失弾性率（Ｇ’’）が２２０００Ｐａ未満。
×（劣る）：損失弾性率（Ｇ’’）が２２０００Ｐａ以上。
【００５０】
３）耐ブロッキング性
トナーを約５ｇ秤量してサンプル瓶に投入し、これを５０℃に保温された乾燥機に約２
４時間放置し、トナーの凝集程度を評価して耐ブロッキング性の指標とした。評価基準を
以下の通りとした。
◎（良好）：サンプル瓶を逆さにするだけで分散する。
○（使用可能）：サンプル瓶を逆さにし、２〜３回叩くと分散する。
×（劣る）：サンプル瓶を逆さにし、４〜５回以上叩くと分散する。
【００５１】
実施例１
表１に示す仕込み組成の酸成分、アルコール成分、化合物（Ｘ）と、全酸成分（ただし、化合物（Ｘ）は除く。）に対して１５００ｐｐｍの三酸化アンチモンを蒸留塔備え付けの反応容器に投入した。次いで、反応容器中の攪拌翼の回転数を１２０ｒｐｍに保ち、昇温を開始し、反応系内の温度が２６５℃になるように加熱し、この温度を保持した。反応系から水が留出してエステル化反応が開始し、水の留出がなくなり反応を終了した。次いで、反応系内の温度を下げて２３５℃に保ち、反応容器内を約４０分かけて減圧し、真空度を１３３Ｐａとし、反応系からジオール成分を留出させながら縮合反応を行った。反応とともに反応系の粘度が上昇し、粘度上昇とともに真空度を上昇させ、攪拌翼のトルクが所望の軟化温度を示す値となるまで縮合反応を実施した。そして、所定のトルクを示した時点で撹拌を停止し、反応系を常圧に戻し、窒素により加圧して約４０分かけて反応物を取り出し、ポリエステル樹脂１を得た。得られた樹脂の特性値を表１に示す。
【００５２】
次いで、上記で得られたポリエステル樹脂１を用いて、トナー化を行った。トナーの配合には、ポリエステル樹脂１を９３質量％、キナクリドン顔料（クラリアント社製ＨＯＳＴＡＰＡＲＭ  ＰＩＮＫ  Ｅ、Ｃ．Ｉ．番号：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２）を３質量％、ポリエチレンワックス（三洋化成工業社製、サンワックス１７１−Ｐ）３質量％、負帯電性の荷電制御剤（オリエント化学社製Ｅ−８４）１質量％を使用し、ヘンシェルミキサーで５分間混合した。次いで、得られた混合物を２軸混練機で溶融混練した。溶融混練は内温を樹脂の軟化温度に設定して行った。混練後、冷却してトナー混練物を得、ジェットミル微粉砕機で１０μｍ以下に微粉砕し、分級機にて３μｍ以下の微粒子を除去して粒径を整えた。得られた微粉末１００質量部に対して、０．２５質量部のシリカ（日本アエロジル社製Ｒ−９７２）を加え、ヘンシェルミキサーで混合して付着させ、最終的にトナーを得た。得られたトナーについて前述の評価方法を用いてトナー評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００５３】
実施例２及び比較例１〜５
酸成分、アルコール成分、化合物（Ｘ）、および化合物（Ｘ）の添加時期を表１に示すとおりに変更する以外は、実施例１と同様の方法でポリエステル樹脂２〜７を得た。得られた樹脂の特性値を表１に示す。
次いで、ポリエステル樹脂１に代えて、それぞれポリエステル樹脂２〜４，ポリエステル樹脂Ａ，ポリエステル樹脂Ｂ，ポリエステル樹脂Ｃ、およびポリエステル樹脂Ｄを用いること以外は、実施例１と同様の方法でトナーを得た。
得られたトナーについて前述の評価方法を用いてトナー評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００５４】
以上の実施例、比較例より、以下のことが判明した。
（１）実施例１、２の化合物（Ｘ）を含有するポリエステル樹脂を含有するバインダー樹脂を用いたトナーは、トナー化時添加ワックスの分散性が向上し、定着性と耐ブロッキング性に優れたトナーが得られた。
【００５５】
化合物（Ｘ）を含有しない樹脂より得たトナーは、トナー化時に添加するワックスの分散性が不十分であり、定着性と耐ブロッキング性が劣っていた（比較例１）。
化合物（Ｘ）より炭素数の小さいアルキル基を有する化合物を含有する樹脂より得たトナーも、トナー化時に添加するワックスの分散性が不十分であり、定着性と耐ブロッキング性が劣っていた（比較例５）。
化合物（Ｘ）の添加時期を原料と同時期から縮合反応終了後に変更して、化合物（Ｘ）が構成単位にとりこまれない樹脂より得たトナーも、トナー化時に添加するワックスの分散性が不十分であり定着性と耐ブロッキング性が劣っていた（比較例２）。
化合物（Ｘ）に替えて、第一級水酸基がアルキル基末端炭素に結合していない化合物を使用した場合も、トナー化時に添加するワックスの分散性が不十分であり定着性と耐ブロッキング性が劣っていた（比較例３）。
化合物（Ｘ）に替えて、平均官能基導入率が１．５未満である化合物を使用した場合も、トナー化時に添加するワックスの分散性が不十分であり定着性と耐ブロッキング性が劣っていた（比較例４）。
【００５６】
表１に記載した実施例および比較例については、以下に記載した材料を用いた。
【００５７】
【表１】
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ＢＰＰ：ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２．３モル付加物
ＢＰＥ：ビスフェノールＡエチレンオキサイド２．０モル付加物
化合物Ａ：ポリテールＨ（三菱ケミカル社製）
化合物Ｂ：炭素数１６０のポリプロピレンをベースとして、両末端をマレイン酸変性した
化合物
化合物Ｃ：ライスワックス
化合物Ｄ：ノナンジオール