(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、腰の強い積層体を用いた包装袋であっても容易に２つ折りにすることができ、内容物の絞り出しが確実に行える包装袋を提案するものである。【解決手段】それぞれ基材層１３とシーラント層１５を有する表面積層体１１と裏面積層体１２のシーラント層同士を対向させて、周縁を熱シールしてなる包装袋１であって、包装袋の開封位置６が包装袋の上部水平方向に予定されており、包装袋の縦方向の中心線に沿って前記表面積層体、裏面積層体のいずれか一方または両方のシーラント層に、シーラント層を貫通するか、または貫通しない切り込み線８が設けられていることを特徴とする包装袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体のシーラント層同士を対向させて、周縁を熱シールしてなる包装袋であって、包装袋の開封位置が包装袋の上部水平方向に予定されており、包装袋の縦方向の中心線に沿って前記表面積層体、裏面積層体のいずれか一方または両方のシーラント層に、シーラント層を貫通するか、または貫通しない切り込み線が設けられていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
基材層とシーラント層の間に、水蒸気および酸素の透過を抑制するガスバリア層を有することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記切り込み線は、断続的に加工されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記切り込み線は、並行する複数の線からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項５】
以下の工程を含むことを特徴とする包装袋の製造方法。
シーラント層となるフィルムの所定位置に幅方向の取り数に相当する本数の切り込み線を連続的に加工する工程、基材層となるフィルムに包装袋の表面絵柄と裏面絵柄を交互に割り付けた印刷を施す工程、基材層となるフィルムとシーラント層となるフィルムを貼り合わせて積層体を作成する工程、貼り合せた積層体を中央で連続的に切断し、２枚の積層体とする工程、２枚の積層体のシーラント層同士を対向させて、縦方向および横方向の所定の位置を熱シールした後、裁断して包装袋とする工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関し、特に固形分や粘度の高い液体を含む内容物を取り出す際に、取り出し易い構造を持った包装袋、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂フィルムの基材に、熱シール性を有するシーラント層を貼り合せた積層体のシーラント層同士を対向させて、周縁を熱シールしてなる包装袋は、さまざまな内容物を収納する容器として広く用いられている。
【０００３】
内容物が醤油や酢のように比較的粘度の低いものであれば、特に絞り出す必要もないが、内容物がマヨネーズやケチャップのように粘度の高いものであると、袋から取出す際に、袋から絞り出す必要が生じる。
【０００４】
特に、内容物がカレーや惣菜などのように、全体的に粘度が高く、しかも固形分を含むようなものであると、何らかの絞り出し操作が不可欠となる。カレーのレトルトパウチ等では、袋の天を横に切って開封した後、袋を縦に二つに折って絞り出すことが習慣的に行われる。しかし特にレトルト食品の包装袋には、バリア性を高めるためにアルミニウム箔を積層した厚くて腰の強い積層体が用いられているため、折り辛く、また折っても折り癖がつかないことが多い。このため、絞り出した時に折り線が曲がってしまい、時には手が滑って内容物が飛散することさえあった。
【０００５】
特許文献１に記載された容易絞り出し性パウチは、このような問題に対するひとつの解決手段であり、パウチの上面あるいは背面中央部に注出部を形成した取り出しシール部を設け、この取り出しシール部の幅を、袋の幅の約１／３としたものである。
【０００６】
特許文献１に記載されたパウチは、取り出しシール部を切断して開口した後、縦長のパウチを横方向に半分に折って絞り出すものであるが、絞り出す袋の幅は、もともとの袋の幅そのものであるため、絞り出し効果は小さい。また構造も複雑であるため、製造コストがかかるという難点がある。
【０００７】
特許文献２に記載されたワンタッチ取り出し包装袋は、同様にレトルト食品等を袋から簡単に注出できる包装袋である。この包装袋では、袋の上部にカットテープを巻いた押し出しロールを取り付け、カットテープを引くことにより袋を押し出しロールに巻き付けながら内容物を絞り出すというものである。
【０００８】
特許文献２に記載された包装袋は、絞り出し効果は期待できるものの、必要な部品のコストやこれを取り付けるための加工コストがかかるため、包装袋としては相当高価なものとならざるを得ない。
【０００９】
特許文献３に記載された包装袋は、包装袋を端部から開封する際、手で掴む場所が広く、容易に開封でき、開封口が小さく、内容物の量を調整して取り出せ、内容物が飛び散らずに取り出すことができ、さらに２つ折りに畳んで内容物を完全に絞り出すことができる包装袋である。
【００１０】
特許文献３に記載された包装袋は、特許文献１に記載された包装袋が、袋の中央部の約１／３を開封するものであるのに対して、袋の右または左１／３を開封するものである。このため縦に２つ折りにして絞り出すことが可能となり、絞り出し易さは改善されている
ものの、そもそも包装袋を縦方向に２つ折りにし辛いという根本的な問題は解消されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−２０６３８７号公報
【特許文献２】特開２００３−２６２００号公報
【特許文献３】特開２００６−１１７３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は、腰の強い積層体を用いた包装袋であっても容易に２つ折りにすることができ、内容物の絞り出しが確実に行える包装袋を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体のシーラント層同士を対向させて、周縁を熱シールしてなる包装袋であって、包装袋の開封位置が包装袋の上部水平方向に予定されており、包装袋の縦方向の中心線に沿って前記表面積層体、裏面積層体のいずれか一方または両方のシーラント層に、シーラント層を貫通するか、または貫通しない切り込み線が設けられていることを特徴とする包装袋である。
【００１４】
本発明に係る包装袋は、包装袋の縦方向の中心線に沿ってシーラント層に切り込み線を設けたので、縦に２つ折りにし易く、内容物を容易に絞り出すことができる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明は、基材層とシーラント層の間に、水蒸気および酸素の透過を抑制するガスバリア層を有することを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明は、前記切り込み線が、断続的に加工されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明は、前記切り込み線が、並行する複数の線からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋である。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明は、以下の工程を含むことを特徴とする包装袋の製造方法である。すなわち、シーラント層となるフィルムの所定位置に幅方向の取り数に相当する本数の切り込み線を連続的に加工する工程、基材層となるフィルムに包装袋の表面絵柄と裏面絵柄を交互に割り付けた印刷を施す工程、基材層となるフィルムとシーラント層となるフィルムを貼り合わせて積層体を作成する工程、貼り合せた積層体を中央で連続的に切断し、２枚の積層体とする工程、２枚の積層体のシーラント層同士を対向させて、縦方向および横方向の所定の位置を熱シールした後、裁断して包装袋とする工程である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る包装袋は、包装袋の縦方向の中心線に沿って表面積層体、裏面積層体のいずれか１方または両方のシーラント層に、シーラント層を貫通するかまたは貫通しない切り込み線が設けられているので、包装袋を開封した後、縦方向の中心線に沿って包装袋を２つに折畳む操作が極めて円滑に行える。
【００２０】
このため、粘度の高い内容物や、カレーのような固形分を含む内容物を収納した場合に
、２つに折って内容物を絞り出す操作が極めて自然に、失敗なく行うことができるようになった。
【００２１】
請求項２に記載の発明のように、基材層とシーラント層の間に、水蒸気および酸素の透過を抑制するガスバリア層を有する場合においては、この包装袋を用いた包装体の長期保存が可能となる。
【００２２】
請求項３に記載の発明のように、切り込み線が、断続的に加工されている場合には、２つ折りにする際に折れ過ぎて積層体が裂けてしまったりすることを防止することができる。逆に請求項４に記載の発明のように、切り込み線が、並行する複数の線からなる場合には、折れ難い積層体でも容易に折ることができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、切り込み線を連続的に形成することが可能であり、本発明に係る包装袋を所定の行数取りで効率良く生産することができる。また、表面側の絵柄と、裏面側の絵柄を交互に割り付けた為、表面絵柄と裏面絵柄との間でインキ量に大きな差があった場合でも巻取りが偏ってうまく巻取れない等の支障が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を模式的に示した平面説明図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ´断面を模式的に示した断面説明図である。
【図３】図３は、本発明に係る包装袋を開封し、２つ折りにした状態を模式的に示した斜視説明図である。
【図４】図４は、本発明に係る包装袋に用いる積層体の層構成の一例を模式的に示した断面説明図である。
【図５】図５は、本発明に係る包装袋の他の実施態様を模式的に示した平面説明図であり、切り込み線が並行する２本の線からなる例を示したものである。
【図６】図６は、図５のＢ−Ｂ´断面を模式的に示した断面説明図である。
【図７】図７は、本発明に係る包装袋の他の実施態様を模式的に示した平面説明図であり、切り込み線が断続的に加工されている例を示したものである。
【図８】図８は、本発明に係る包装袋の製造方法において、広幅の積層体に３本の切り込み線と、包装袋の表面絵柄と裏面絵柄を交互に３組割り付けた場合を示した斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下図面を参照しながら、本発明に係る包装袋およびその製造方法について詳細に説明する。図１は、本発明に係る包装袋１の一実施態様を模式的に示した平面説明図である。図２は、図１のＡ−Ａ´断面を模式的に示した断面説明図である。図４は、本発明に係る包装袋１に用いる積層体１０の層構成の一例を模式的に示した断面説明図である。
【００２６】
本発明に係る包装袋１は、基材層１３とシーラント層１５を少なくとも有する表面積層体１１と、同様に基材層１３とシーラント層１５を少なくとも有する裏面積層体１２のシーラント層同士を対向させて、周縁を熱シールしてなる包装袋である。包装袋の開封位置６が包装袋の上部水平方向に予定されており、包装袋１の縦方向の中心線に沿って表面積層体１１、裏面積層体１２のいずれか１方または両方のシーラント層１５に、シーラント層１５を貫通するかまたは貫通しない切り込み線８が設けられていることを特徴とする。
【００２７】
図１、２に示した例では、表面積層体１１のシーラント層１５に、シーラント層を貫通しない切り込み線８が設けられており、裏面積層体１２のシーラント層には、切り込み線が設けられていない。図１において、切り込み線８は、包装袋の表面からは見えないので、破線で表現している。また、開封位置６は、物理的には存在しないものであるため、点線で表現している。
【００２８】
切り込み線８は、表面積層体１１と裏面積層体１２のいずれか１方または両方に設けることができる。また、切り込み線８の深さは、シーラント層１５を貫通しても差し支えない。
【００２９】
図１に示した例では、周縁のシール部として、トップシール部５、サイドシール部３、４、ボトムシール部２が形成されている。通常、包装袋の段階では、トップシール部かボトムシール部が未シール状態で充填工場に供給され、内容物を充填後に熱シールされる。
【００３０】
図１に示した例では、開封位置６の両サイドシール部に開封開始部となる開封ノッチ７が形成されている。開封ノッチは、図に示したようなＵ字型に限らず、Ｖ字型やＩ字型等、任意である。
【００３１】
図３は、図１、２に示した包装袋１を開封し、２つ折りにした状態を模式的に示した斜視説明図である。このように、本発明に係る包装袋１は、縦方向の中心線に沿って表面積層体１１のシーラント層１５に、切り込み線８が設けられているために、２つ折りにし易く、しかも折目がずれることがない。この為、内容物を絞り出す操作が安定して、安全に絞り出すことができる。
【００３２】
図５は、本発明に係る包装袋１の他の実施態様を模式的に示した平面説明図であり、切り込み線８が並行する２本の線からなる例を示したものである。また、図６は、図５のＢ−Ｂ´断面を模式的に示した断面説明図である。切り込み線８としては、このように、並行する複数の線からなるものとすることができる。
【００３３】
このようにすることにより、厚くて腰の強い積層体であっても、容易に折ることが可能となる。逆に積層体があまり厚くなくて、腰の強くないものの場合には、図７に示した例のように、連続した線ではなく、断続的に加工されているものでも良い場合がある。切り込み線８の本数や形状、深さ等については、積層体１０の性状に応じて最適に設定すれば良い。
【００３４】
積層体のシーラント層に切り込み線８を形成する方法としては、刃物を用いた方法でも良いし、レーザー加工機を用いた方法でも良い。いずれの場合であっても切り込み線８を形成するタイミングとしては、製袋機において周縁を熱シールする前に形成しておく必要がある。
【００３５】
積層体を構成する基材層１３としては、各種合成樹脂フィルムが使用できる。具体的には、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等の単体フィルムまたは、これらの組合わせである。
【００３６】
基材層１３とシーラント層１５の間に、水蒸気および酸素の透過を抑制するガスバリア
層１４を設けることもできる。ガスバリア層としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。
【００３７】
シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。
【００３８】
これら各層の貼り合わせ方法としては、接着剤を用いたドライラミネート法によるのが、一般的であるが、接着性樹脂を用いた押出しラミネート法を用いても良い。
【００３９】
ガスバリア層１４としてアルミニウム箔を用いた場合には、積層体のシーラント層側からレーザー光を照射することにより、切り込み線８を安定的に形成することができる。切り込み線８を形成するタイミングとしては、シーラント層となるフィルム単体に形成しても良いし、シーラント層とガスバリア層を貼り合せた後でも良いし、さらに基材層と貼り合わせて積層体が完成した段階でも良い。
【００４０】
図８は、本発明に係る包装袋の製造方法において、広幅の積層体に３本の切り込み線８と、包装袋の表面絵柄と裏面絵柄を交互に３組割り付けた状態を示した斜視説明図である。本発明に係る包装袋１を製造する方法としては、次に示すような各工程を含むことを特徴とする。
【００４１】
すなわち、シーラント層となるフィルムの所定位置に幅方向の取り数に相当する本数の切り込み線を連続的に加工する工程、基材層となるフィルムに包装袋の表面絵柄と裏面絵柄を交互に割り付けた印刷を施す工程、基材層となるフィルムとシーラント層となるフィルムを貼り合わせて積層体を作成する工程、貼り合せた積層体を中央で連続的に切断し、２枚の積層体とする工程、２枚の積層体のシーラント層同士を対向させて、縦方向および横方向の所定の位置を熱シールした後、裁断して包装袋とする工程である。
【００４２】
まず、シーラント層となるフィルムの所定位置に幅方向の取り数に相当する本数の切り込み線８を連続的に加工する工程であるが、この例では幅方向の取り数は、３であるから、３本の切り込み線８を加工する。この例では切り込み線８は、それぞれの面付けのうち、表面積層体となる面付けの中心線に形成されるので、図に示したように、手前から全幅の約１／１２、５／１２、９／１２の位置に切り込み線８を形成する。実際には、フィルムの両端部にマージンが必要となるため、厳密にはこの通りとはならない。あくまで考え方である。
【００４３】
次に、基材層となるフィルムに包装袋の表面絵柄と裏面絵柄を交互に３組割り付けた印刷を施す。このように表面絵柄と裏面絵柄を交互に割り付ける意味は、表面絵柄と裏面絵柄とで、絵柄面積が大きく異なる場合等でも、インキの厚さが幅方向で平均化されるため
であり、表表表裏裏裏のように割り付けた場合、左右で巻きのバランスが崩れ、うまく巻取れない場合があるためである。
【００４４】
次に印刷が完了した基材フィルムとシーラントフィルムと、場合によってはガスバリア層となるフィルムを貼り合わせて積層体とする。積層体を中央の断裁線９に沿って断裁し、２つの巻取りとする。
【００４５】
２つの巻取りのシーラント層同士が対向するように巻出して、必要な熱シールを施し、断裁することで、個々の包装袋が完成する。この方法によると包装袋は縦面付に限定されることとなるが、切り込み線の加工が極めて能率良く行えるという利点がある。以下実施例に基いて、さらに具体的に説明する。
【実施例】
【００４６】
＜実施例１＞
基材層として、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを用い、図８に示したように表面絵柄と裏面絵柄を交互に３面付けとなるように印刷した。シーラント層として、厚さ６０μｍの無延伸ＰＰフィルム（ＣＰＰ）を用い、レーザー加工機によって図８に示したような位置に３本の切り込み線を加工した。加工線幅は３５０〜４００μｍ、加工深さは３０μｍ前後とした。ガスバリア層として厚さ７μｍのアルミニウム箔を準備した。
【００４７】
ドライラミネート機を用いて、ＰＥＴフィルムとアルミニウム箔とＣＰＰの３層を貼り合わせ、中央の断裁線に沿って断裁して、２つの巻取りとした。
【００４８】
製袋機に、２つの巻取りを、シーラント層同士を対向させるようにセットし、サイドシール部とトップシール部をシールして、断裁して図１に示したような形状の包装袋とした。
【００４９】
得られた包装袋に固形分を含む料理の素を充填したところ、内容物の取出しに当たって包装袋を縦に２つ折りにして絞り出す操作が安定して行うことができた。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・包装袋
２・・・ボトムシール部
３、４・・・サイドシール部
５・・・トップシール部
６・・・開封位置
７・・・開封ノッチ
８・・・切り込み線
９・・・断裁線
１０・・・積層体
１１・・・表面積層体
１２・・・裏面積層体
１３・・・基材層
１４・・・ガスバリア層
１５・・・シーラント層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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