(57)【要約】【課題】シートへのダメージ及び画像削りを低減すると共にシートの検知精度を向上したシート排出装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】排出ニップＮ２においてシートＳを搬送して排出する排出ローラ対４０と、検知信号を出力可能なフォトセンサ７２と、排出ローラ対４０によって搬送されるシートＳに当接している際にフォトセンサ７２を作動させる移動部と、を備える。移動部は、排出ニップＮ２の位置においてシートＳに当接可能な当接部７１ｂと、フォトセンサ７２を作動可能な遮光部７１ｃと、を有するフラグ部材７１と、当接部７１ｂよりシート排出方向ＤＤにおける上流に配置されフラグ部材７１に回転可能に支持されるコロ７３と、を有する。当接部７１ｂは、シートＳがコロ７３に摺接している際には、シートＳから離間又はコロ７３よりも弱い当接圧でシートに当接し、シートの後端がコロ７３を通過すると、シートＳに当接する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップ部においてシートを搬送して排出する排出回転体対と、
検知信号を出力可能な検知部と、
シートに押圧されることで回動可能に設けられ、前記排出回転体対によって搬送されるシートに当接している際に前記検知部を作動させる移動部と、を備え、
前記移動部は、
シート排出方向における前記ニップ部の位置においてシートに当接可能な当接部と、前記検知部を作動可能な作動部と、を有し、回動可能に支持されるフラグ部材と、
前記シート排出方向において前記当接部よりも上流に配置されると共に前記フラグ部材に回転可能に支持され、搬送されるシートに摺接して連れ回る従動回転体と、を有し、
前記フラグ部材の前記当接部は、前記排出回転体対によって搬送されるシートが前記従動回転体に摺接している際には、シートから離間又は前記従動回転体よりも弱い当接圧でシートに当接し、かつ前記排出回転体対によって前記シート排出方向に搬送されるシートの後端が前記従動回転体を通過すると、シートに当接する、
ことを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
前記ニップ部における接線が前記従動回転体の外周面に接するように前記フラグ部材が位置している際に、前記当接部は、前記接線に対して前記従動回転体側に離間して位置している、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記排出回転体対の一方の回転体を一方向及び前記一方向とは逆方向に駆動可能な駆動源を備える、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記フラグ部材は、搬送されるシートの先端によって前記従動回転体を介して押圧されることで回動し、前記検知部を前記作動部によって作動させる、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項５】
前記排出回転体対は、前記シート排出方向に直交する幅方向において複数設けられ、
前記移動部は、複数の前記排出回転体対の前記幅方向における間に設けられている、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項６】
前記移動部は、シートが搬送される搬送路の前記幅方向における中央部に配置されている、
ことを特徴とする請求項５に記載のシート排出装置。
【請求項７】
シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって画像が形成されたシートを排出する、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート排出装置と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記排出回転体対は、前記画像形成部によって画像が形成されたシートをスイッチバックさせて、再び前記画像形成部に向けて搬送可能である、
ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記画像形成部は、トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体と共に転写ニップを形成し、前記転写ニップにおいて搬送路を搬送されるシートにトナー像を転写する転写ローラと、を有し、
前記従動回転体及び前記当接部は、搬送されるシートが前記像担持体と当接する面とは反対側の面においてシートに当接する、
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを排出するシート排出装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式のプリンタは、転写部においてシートにトナー像を転写した後、定着部においてトナー像をシートに定着させる。トナー像が定着されたシートは、排出ローラ対によって機外に排出される。
【０００３】
従来、定着部と排出ローラ対との間で搬送されるシートを検知するために、シートによって押圧されて揺動するフラグと、フラグの揺動によってオン又はオフされるフォトセンサを設けたプリンタが提案されている（特許文献１参照）。このフラグの先端には、シートの通過に伴って従動回転するコロが回転可能に支持されており、搬送されるシートの先端によってコロが押圧されることでフラグも揺動する。このように、搬送されるシートに対してコロが当接し、シートが通過する際にコロが従動回転するので、シートへのダメージ及びシートに形成された画像が削り取られる画像削りが防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−７２２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載のプリンタは、フラグの先端にコロが設けられており、排出ローラ対のニップにおいてシートを正確に検知するためには、軸方向から視てコロを排出ローラ対のニップに近接させる必要がある。しかしながら、コロのサイズの分だけフラグの先端部分が大型化するために、コロを排出ローラ対に近接して配置すると、排出ローラ対のローラ軸にコロが接触してコロが削れてしまう虞があり、シートの検知精度の低下の原因となる。また、シートとの当接部がコロによって構成されているため、シートの検知の際にフォトセンサ、フラグ及びコロの３部品分の部品公差が乗り、シートの後端の位置を正確に検知できない場合があった。
【０００６】
そこで、本発明は、シートへのダメージ及び画像削りを低減すると共にシートの検知精度を向上し、上述した課題を解決したシート排出装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、シート排出装置において、ニップ部においてシートを搬送して排出する排出回転体対と、検知信号を出力可能な検知部と、シートに押圧されることで回動可能に設けられ、前記排出回転体対によって搬送されるシートに当接している際に前記検知部を作動させる移動部と、を備え、前記移動部は、シート排出方向における前記ニップ部の位置においてシートに当接可能な当接部と、前記検知部を作動可能な作動部と、を有し、回動可能に支持されるフラグ部材と、前記シート排出方向において前記当接部よりも上流に配置されると共に前記フラグ部材に回転可能に支持され、搬送されるシートに摺接して連れ回る従動回転体と、を有し、前記フラグ部材の前記当接部は、前記排出回転体対によって搬送されるシートが前記従動回転体に摺接している際には、シートから離間又は前記従動回転体よりも弱い当接圧でシートに当接し、かつ前記排出回転体対によって前記シート排出方向に搬送されるシートの後端が前記従動回転体を通過すると、シートに当接する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、シートへのダメージ及び画像削りを低減する共にシートの検知精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。
【図２】シート排出装置を示す斜視図。
【図３】（ａ）はフラグ部材にシートが当接する前のシート排出装置を示す側面図、（ｂ）はコロにシートが摺接している状態のシート排出装置を示す側面図。
【図４】（ａ）はシートの後端が排出ニップに位置する状態のシート排出装置を示す側面図、（ｂ）はシートが反転された状態のシート排出装置を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔全体構成〕
以下、本実施の形態について説明する。画像形成装置としてのプリンタ１は、電子写真方式のレーザビームプリンタであり、図１に示すように、シートＳに画像を形成する画像形成部２０と、シート給送装置６０と、定着装置３０と、シート排出装置７０と、を有している。画像形成部としての画像形成部２０は、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色のトナー画像を形成する４つのプロセスカートリッジＰＹ，ＰＭ，ＰＣ，ＰＫと、スキャナユニット２と、を備えている。これら４つのプロセスカートリッジＰＹ，ＰＭ，ＰＣ，ＰＫは、略水平方向に並べて配置されている。
【００１１】
なお、４つのプロセスカートリッジＰＹ，ＰＭ，ＰＣ，ＰＫは、形成する画像の色が異なること以外は同じ構成である。そのため、プロセスカートリッジＰＹの構成及び画像形成プロセスのみを説明し、プロセスカートリッジＰＭ，ＰＣ，ＰＫの説明は省略する。
【００１２】
プロセスカートリッジＰＹは、感光ドラム１１ａと、不図示の帯電ローラと、現像ローラ１２ａと、を有している。感光ドラム１１ａは、アルミシリンダの外周に有機光導電層を塗布して構成され、不図示の駆動モータによって回転する。プロセスカートリッジＰＹ，ＰＭ，ＰＣ，ＰＫの下方には、中間転写ベルト２１が配置されており、中間転写ベルト２１は、駆動ローラ２２、従動ローラ２４及びテンションローラ２３によって張架されている。
【００１３】
中間転写ベルト２１は、駆動ローラ２２によって図中の矢印方向に回転し、中間転写ベルト２１の内側には、一次転写ローラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが設けられている。中間転写ベルト２１を挟んで駆動ローラ２２の反対側には、転写ローラとしての二次転写ローラ２６が設けられており、像担持体としての中間転写ベルト２１及び二次転写ローラ２６は転写ニップとしての二次転写ニップＮ１を形成している。定着装置３０は、ヒータによって加熱される定着フィルム３１と、定着フィルム３１に圧接する加圧ローラ３２と、を有している。シート給送装置６０は、プリンタ１００の下部に設けられ、シートＳを収容している。
【００１４】
次に、このように構成されたプリンタ１００の画像形成動作について説明する。不図示のパソコン等から画像信号がスキャナユニット２に入力されると、スキャナユニット２から、画像信号に対応したレーザ光がプロセスカートリッジＰＹの感光ドラム１１ａ上に照射される。
【００１５】
このとき感光ドラム１１ａは、帯電ローラにより表面が予め所定の極性・電位に一様に帯電されており、スキャナユニット２からレーザ光が照射されることによって表面に静電潜像が形成される。感光ドラム１１ａに形成された静電潜像は、現像ローラ１２ａにより現像され、感光ドラム１１ａ上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。
【００１６】
同様にして、プロセスカートリッジＰＭ，ＰＣ，ＰＫの各感光ドラムにもスキャナユニット２からレーザ光が照射され、各感光ドラムにマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のトナー像が形成される。各感光ドラム上に形成された各色のトナー像は、一次転写ローラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄにより中間転写ベルト２１に転写され、駆動ローラ２２によって回転する中間転写ベルト２１により二次転写ローラ２６まで搬送される。なお、各色の画像形成プロセスは、中間転写ベルト２１上に一次転写された上流のトナー像に重ね合わせるタイミングで行われる。
【００１７】
この画像形成プロセスに並行して、シート給送装置６０のカセット６１に収容されたシートＳは、ピックアップローラ６２により送り出され、ピックアップローラ６２に当接して分離ニップを形成する分離ローラ６３によって１枚ずつ分離される。分離ローラ６３は、不図示のトルクリミッタに接続されており、ピックアップローラ６２によってシートが１枚だけ給送された際には、トルクリミッタが空転し、ピックアップローラ６２に連れ回る。また、ピックアップローラ６２によってシートが２枚以上給送された際には、回転停止して２枚目以降のシートが搬送されることを阻止する。なお、分離ローラ６３には、シート搬送方向とは反対方向の駆動が入力されてもよく、また、分離ローラ６３に代えて分離パッドを設けてもよい。
【００１８】
そして、ピックアップローラ６２及び分離ローラ６３によって搬送されたシートＳには、二次転写ローラ２６に印加された二次転写バイアスによって、二次転写ニップＮ１において中間転写ベルト２１上のフルカラーのトナー像が転写される。トナー像が転写されたシートＳは、定着装置３０の定着フィルム３１及び加圧ローラ３２によって所定の熱及び圧力が付与されて、トナーが溶融固着（定着）される。定着装置３０を通過したシートＳは、シート排出装置７０の排出ローラ対４０によって排出トレイ５０に排出される。
【００１９】
なお、シートＳの両面に画像を形成する場合、第１面に画像が形成されたシートＳは排出ローラ対４０によってスイッチバックされる。そして、シートＳは再搬送路８０を介して二次転写ニップＮ１へと再び搬送され、第１面とは反対の第２面に画像を形成される。
【００２０】
［シート排出装置］
次に、シート排出装置７０について詳しく説明する。シート排出装置７０は、図２に示すように、排出ローラ対４０と、フォトセンサ７２と、移動部９０と、を有している。排出回転体対としての排出ローラ対４０は、駆動軸４３に設けられた排出駆動ローラ４１と、排出駆動ローラ４１に不図示のバネによって圧接しニップ部としての排出ニップＮ２を形成する排出従動ローラ４２と、を有している。排出ローラ対４０は、シート排出方向ＤＤに直交する幅方向ＷＤにおいて複数設けられている（本実施の形態では４つ）。
【００２１】
駆動軸４３の端部には、駆動ギヤ４４が固定されており、駆動ギヤ４４には、駆動源としてのモータＭが接続されている。モータＭが駆動すると、駆動ギヤ４４及び駆動軸４３を介して排出駆動ローラ４１が回転し、排出従動ローラ４２は排出駆動ローラ４１に従動回転する。また、モータＭは、正逆駆動することで、排出ローラ対４０の一方の回転体である排出駆動ローラ４１を一方向としての正転方向ＲＤ１及び正転方向とは逆方向の逆転方向ＲＤ２に駆動可能である。すなわち、排出ローラ対４０は、シートＳをシート排出方向ＤＤに搬送した後にシート排出方向ＤＤとは反対方向に搬送することで、シートＳをスイッチバックさせて搬送可能である。
【００２２】
検知部としてのフォトセンサ７２は、光を発する発光部７２ｂと、発光部７２ｂから発せられた光を受光する受光部７２ａと、を有しており、遮光状態及び透光状態に応じて互いに異なる検知信号を制御部１０（図１参照）に出力可能である。遮光状態とは、発光部７２ｂから受光部７２ａへの光が後述するフラグ部材７１によって遮光された状態であり、透光状態とは、発光部７２ｂから受光部７２ａへの光がフラグ部材７１によって遮光されていない状態である。フォトセンサ７２は、透光状態の際にオフとなり、遮光状態の際にオンとなる。
【００２３】
移動部９０は、図３（ａ）に示すように、回動軸７１ａを中心に回動可能に支持されるフラグ部材７１と、フラグ部材７１に回転可能に支持される従動回転体としてのコロ７３と、を有している。フラグ部材７１は、回動軸７１ａを挟んで一方側にフォトセンサ７２を遮光可能な遮光部７１ｃを有し、他方側に当接部７１ｂを有している。作動部としての遮光部７１ｃは、フォトセンサ７２の光路を遮光することで、フォトセンサ７２をオンに作動可能である。当接部７１ｂは、図４（ａ）に示すように、シート排出方向ＤＤにおける排出ニップＮ２の位置においてシートＳに当接可能である。コロ７３は、シート排出方向において回動軸７１ａと当接部７１ｂの間、すなわち当接部７１ｂの上流に配置されている。
【００２４】
なお、コロ７３は、表面が平滑であっても、必要に応じ凹あるいは凹凸形状に形成してもよい。また、コロ７３は、定着装置３０を通過して高温となるシートＳに接触するため、耐熱性が高く非粘着性を有する材質が望ましく、例えば４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（以下ＰＦＡ）によって形成される。
【００２５】
また、フラグ部材７１は、図３（ａ）に示すように、自重又は不図示のバネによって待機位置に付勢されており、フラグ部材７１が待機位置に位置する際に、フラグ部材７１の遮光部７１ｃはフォトセンサ７２を遮光しない。すなわち、フォトセンサ７２は透光状態となっている。なお、フラグ部材７１が待機位置で保持されるように、ストッパを設けてもよい。
【００２６】
このようにフラグ部材７１及びコロ７３によって構成される移動部９０は、図２に示すように、シートＳが搬送される搬送路ＣＰの幅方向における中央部９１に配置されている。このため、移動部９０は、シートＳの幅方向における中央に当接し、シートＳの幅方向における一方側にのみ搬送抵抗が付与されてシートが斜行することは無い。また、移動部９０は、４つの排出ローラ対４０のうち、中央部９１に近い２つの排出ローラ対４０，４０の間に配置されている。このため、移動部９０のコロ７３を駆動軸４３に近接して配置することができる。
【００２７】
［シート検知動作］
次に、シート排出装置７０におけるシートの検知動作について図３（ａ）乃至図４（ｂ）に沿って説明する。まず、シートＳの片面に画像を形成する際のシートＳの検知動作について説明する。図３（ａ）に示すように、フラグ部材７１は、待機位置で保持されており、定着装置３０の定着フィルム３１及び加圧ローラ３２は、コロ７３に向けてシートＳを搬送する。シートＳの先端は、シート排出方向ＤＤにおいて排出ニップＮ２より上流でコロ７３に当接し、シートＳの先端によってコロ７３が押圧されると、コロ７３と共にフラグ部材７１が回動軸７１ａを中心に回動する。これにより、図３（ｂ）に示すように、遮光部７１ｃがフォトセンサ７２の光路を遮光する。
【００２８】
すなわち、フラグ部材７１は、搬送されるシートＳの先端によってコロ７３を介して押圧されることで、遮光部７１ｃによってフォトセンサ７２をオンとなるように作動させる。フォトセンサ７２がオフからオンとなると、フォトセンサ７２から制御部１０に検知信号が出力され、制御部１０は定着装置３０と排出ローラ対４０との間にシートＳがあることを検知する。
【００２９】
そして、定着装置３０によって搬送されるシートＳは、コロ７３に摺接しながら排出ローラ対４０の排出ニップＮ２に進入する。定着装置３０及び排出ローラ対４０によって挟持されつつ搬送されるシートＳは、図３（ｂ）に示すように、コロ７３に摺接し、コロ７３は、シートＳに連れ回る。この時、シートＳは、中間転写ベルト２１（図１参照）と当接する面ＳＦ１とは反対側の面ＳＦ２においてコロ７３に摺接する。すなわち、コロ７３は、画像が転写される側とは反対側の面に摺接する。これにより、コロ７３はシートＳに対して滑らかに接触し、シートＳへのダメージを低減することができる。また、シートＳの両面に画像が形成されている場合には、初めに画像が形成された面にコロ７３が摺接するが、コロ７３はシートＳに連れ回るため、画像削りを低減することができる。
【００３０】
また、コロ７３は、排出ニップＮ２よりもシート排出方向ＤＤにおける上流に配置されており、排出駆動ローラ４１の駆動軸４３に接触することが無く、コロ７３が摩耗してしまうことは無い。また、フラグ部材７１の当接部７１ｂ側の先端７１ｄは、先細形状に形成されており、駆動軸４３に接触することなく駆動軸４３と排出ニップＮ２の間に位置することができる。
【００３１】
また、シートＳがコロ７３に摺接している際には、フラグ部材７１の当接部７１ｂは、シートＳから離間している。言い換えれば、排出ニップＮ２における接線ＴＬがコロ７３の外周面７３ａに接するようにフラグ部材７１が位置している際には、当接部７１ｂは、接線ＴＬに対してコロ７３側に離間して位置している。このため、搬送されるシートＳの面にフラグ部材７１の当接部７１ｂが摺接して、シートＳにダメージを与えたり、シートＳ上の画像を削ってしまう画像削りが発生したりすることは無い。なお、当接部７１ｂは、シートＳにダメージや画像削りが発生しない程度に弱い当接圧でシートＳに当接してもよく、この場合、当接部７１ｂのシートＳへの当接圧は、コロ７３のシートＳへの当接圧よりも弱い。
【００３２】
排出ローラ対４０によってシート排出方向ＤＤに搬送されるシートＳの後端がコロ７３を通過すると、フラグ部材７１が回動軸７１ａを中心に僅かに時計回りに回転し、図４（ａ）に示すように、当接部７１ｂがシートＳに当接する。なお、この状態においてもフォトセンサ７２は遮光状態、すなわちオンとなっており、シートＳが排出ローラ対４０によって搬送されている際には、常にフォトセンサ７２はオンとなっている。そして、排出ローラ対４０によってシートＳが更に搬送されることで、当接部７１ｂはシートＳに摺接する。シートＳの後端が当接部７１ｂを通過すると、図３（ａ）に示すように、フラグ部材７１は、自重又はバネによって再び待機位置に戻り、フォトセンサ７２は透光状態、すなわちオフとなる。これにより、制御部１０（図１参照）は、シートＳがシート排出装置７０に無いことを検知できる。排出ローラ対４０によって排出されたシートＳは、排出トレイ５０に積載される。
【００３３】
このように、シートＳの後端は、フラグ部材７１の当接部７１ｂに当接するので、コロ７３の分、部品交差が乗らない。すなわち、フォトセンサ７２及びフラグ部材７１の２部品のみでシートの検知を行うので、部品交差が少なく、より正確にシートＳの有無及びシートＳの位置を検知することができる。
【００３４】
次に、シートＳの両面に画像を形成する際のシートＳの検知動作について説明する。図４（ａ）（ｂ）に示すように、定着装置３０と排出ローラ対４０との間には、シートＳの搬送経路を切り換える切換え部材８２が設けられている。切換え部材８２は、図４（ａ）に示すように、シートＳがシート排出方向ＤＤに搬送されている際には、シートＳを排出ニップＮ２に案内するように位置している。
【００３５】
シートＳの両面に画像を形成するジョブの場合には、第１面に画像が形成されたシートＳの後端が切換え部材８２の移動軌跡を通過すると、図４（ｂ）に示すように、排出ローラ対４０が逆転すると共に切換え部材８２が時計回りに回動する。これにより、シートＳは、スイッチバックする。そして、排出ローラ対４０によって反転方向ＲＤに搬送されるシートＳは、切換え部材８２によって再搬送路８０に案内される。排出ローラ対４０によってシートＳが反転方向ＲＤに搬送されている場合でも、シートＳにはコロ７３が摺接し、当接部７１ｂはシートＳに当接しない。このため、シートＳへのダメージや画像削りを低減できる。スイッチバックされたシートＳは、再搬送路８０を通って再び転写ニップＮ１によって第１面とは反対の第２面に画像が形成され、排出ローラ対４０によって排出トレイ５０に排出される。
【００３６】
以上のように、シートＳがシート排出方向ＤＤに搬送されている際には、シートＳの後端がコロ７３を通過するまでコロ７３がシートＳに当接し、当接部７１ｂはシートＳに当接しない。このため、シートＳへのダメージや画像削りを防止することができると共に、当接部７１ｂの摩耗を極力抑え、フラグ部材７１の耐久性を向上することができる。
【００３７】
そして、シートＳの後端がコロ７３を通過すると、当接部７１ｂがシートＳに当接するので、コロ７３の分、部品交差が乗らず、シートＳを高い精度で検知することができる。特に、シートＳの後端が当接部７１ｂを通過すると、すぐにフラグ部材７１が待機位置へと復帰して応答性が良く、シートの検知精度を向上することができる。
【００３８】
また、当接部７１ｂはシート排出方向ＤＤにおける排出ニップＮ２の位置でシートＳに当接するので、排出ニップＮ２に挟持されているシートＳを確実に検知することができる。このため、例えば排出ローラ対４０によって排出されたシートＳが排出トレイ５０上で負荷を受け、シートＳの後端のみが排出ニップＮ２に残るようなジャムが発生した場合でも、確実にジャムしたシートを検知することができる。すなわち、シートＳへのダメージ及び画像削りの低減とシートの検知精度の向上とを両立することができる。
【００３９】
なお、排出ローラ対４０は、ローラに限らず、ベルト等の他の回転体を適用してもよい。また、本実施の形態では、フォトセンサ７２を用いたが、フォトセンサに限らず、リミットスイッチや感圧式のスイッチ等の他のセンサを適用してもよい。
【００４０】
また、本実施の形態では、電子写真方式のフルカラーのプリンタ１を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、モノクロの電子写真方式のプリンタでも良く、ノズルからインク液を吐出させることでシートに画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置にも本発明を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１：画像形成装置（プリンタ）／２０：画像形成部／２１：像担持体（中間転写ベルト）／２６：転写ローラ（二次転写ローラ）／４０：排出回転体対（排出ローラ対）／４１：一方の回転体（排出駆動ローラ）／７０：シート排出装置／７１：フラグ部材／７１ｂ：当接部／７１ｃ：作動部（遮光部）／７２：検知部（フォトセンサ）／７３：従動回転体（コロ）／７３ａ：外周面／９０：移動部／９１：中央部／ＣＰ：搬送路／ＤＤ：シート排出方向／Ｎ１：転写ニップ（二次転写ニップ）／Ｎ２：ニップ部（排出ニップ）／ＲＤ１：一方向（正転方向）／ＲＤ２：逆方向（逆転方向）／Ｓ：シート／ＳＦ１，ＳＦ２：面／ＴＬ：接線／ＷＤ：幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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