(57)【要約】【課題】前面に開口部を有したケーシングの底部に液体収容タンクを前後に出し入れするための引出し構造を備えたタンク収容庫で、引出し構造をコンパクトにする。【解決手段】タンク収容庫１１は、前面に開口部１２ａを有したケーシング１２と、開口部１２ａからケーシング１２内に出し入れされる液体収容タンク５１を載置するスライダプレート２２を有し、液体収容タンク５１をスライダプレート２２の前後の移動によって開口部１２ａより前後に出し入れするための引出し構造２０とを備え、引出し構造２０は、ケーシング１２の底部に設けたベース２１と、ベース２１の上面に突出して設けられてスライダプレート２２をベース２１の上面から離間した状態で摺動自在に支持する複数の摺動突部２３とを備えた。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開口部を有したケーシングと、
前記ケーシングの底部に前後に移動可能に設けられて前記開口部から前記ケーシング内に出し入れされる液体収容タンクを載置するスライダプレートを有し、前記液体収容タンクを前記スライダプレートの前後の移動によって前記開口部より前後に出し入れするための引出し構造とを備えたタンク収容庫であって、
前記引出し構造は、前記ケーシングの底部に設けたベースと、前記ベースの上面に突出して設けられて前記スライダプレートを前記ベースの上面から離間した状態で摺動自在に支持する複数の摺動突部とを備えたことを特徴とするタンク収容庫。
【請求項２】
請求項１に記載のタンク収容庫において、
前記複数の摺動突部を前記液体収容タンクの容量に応じた数としたことを特徴とするタンク収容庫。
【請求項３】
請求項１または２に記載のタンク収容庫において、
前記スライダプレートの表面には腐食防止膜を設け、
前記摺動突部には樹脂材を採用したことを特徴とするタンク収容庫。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のタンク収容庫において、
前記ケーシングの前面の一方の側部には前記開口部を開閉自在に塞ぐ扉の一方の側部を鉛直軸線回りに取り付け、前記ケーシングの前面の他方の側部には前記扉の他方の側部を係止させて前記扉の閉止状態を維持する係止機構を設け、
前記引出し構造を前記ケーシングの一方または他方の側部に配置し、前記液体収容タンクから導出させたホースを前記ケーシングの一方の側壁または他方の側壁と前記引出し構造と間に形成される空間に収容したことを特徴とするタンク収容庫。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか１項に記載のタンク収容庫において、
前記引出し構造を前記ケーシングの前部に寄せて配置し、前記液体収容タンクから導出させたホースを前記ケーシングの前記引出し構造の後側に収容したことを特徴とするタンク収容庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容する液体収容タンクをケーシング内に引出し構造により前後に出し入れするタンク収容庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、貯水式製氷装置の発明が開示されている。この貯水式製氷装置は、氷塊を製造する製氷機と、製氷機を載置するとともに貯水タンクを出し入れ可能に収納する箱体とを備えている。箱体内には引出し式の搬送体が設けられており、貯水タンクは搬送体によって箱体の前面の開口部から出し入れされる。搬送体は貯水タンクが載置される凹状の載置部材と、載置部材の幅方向の両側に配設される保持板と、保持板の後部に枢支された後部ローラと、保持板の前端部に垂設された脚に回転可能に枢支された前部ローラとを備えている。貯水タンクを箱体から取り出すときには、前後のローラの転動させるようにして貯水タンクを載置部材とともに箱体から引き出すようにする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−０５９７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の貯水式製氷装置においては、貯水タンクを箱体に前後に出し入れする引出し式の搬送体は、載置部材の幅方向の両側に配設されるローラを備えている。この引出し式の搬送体では、容量の大きな貯水タンクを前後に移動させるためにローラの径及び幅を大きくする必要があり、引出し式の搬送体が大きくなる問題があり、特に高さが高くなった載置部材に貯水タンクを持ち上げるのに労力を要することになっていた。また、この貯水式製氷装置では貯水タンクに水を貯えるようにしているが、電解水生成装置では電解質水溶液タンクに飽和食塩水のような電解質水溶液を貯えるようにしている。電解質水溶液タンクを特許文献１のような引出し式の搬送体により箱体から出して交換するときに、電解質水溶液が搬送体に落下するおそれがあり、搬送体の金属製の載置部材等の部品が腐食するおそれがあった。本発明は、前面に開口部を有したケーシングの底部に液体収容タンクを前後に出し入れするための引出し構造を備えたタンク収容庫で、引出し構造をコンパクトにするとともに、液体収容タンクに腐食性の高い液体を収容しても、引出し構造が腐食しにくくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、前面に開口部を有したケーシングと、ケーシングの底部に前後に移動可能に設けられて開口部からケーシング内に出し入れされる液体収容タンクを載置するスライダプレートを有し、液体収容タンクをスライダプレートの前後の移動によって開口部より前後に出し入れするための引出し構造とを備えたタンク収容庫であって、引出し構造は、ケーシングの底部に設けたベースと、ベースの上面に突出して設けられてスライダプレートをベースの上面から離間した状態で摺動自在に支持する複数の摺動突部とを備えたことを特徴とするタンク収容庫を提供するものである。
【０００６】
上記のように構成したタンク収容庫においては、引出し構造は、ケーシングの底部に設けたベースと、ベースの上面に突出して設けられてスライダプレートをベースの上面から離間した状態で摺動自在に支持する複数の摺動突部とを備えたので、引出し構造の左右の幅をスライダプレートまたはベースの長さとすることができるとともに、引出し構造の高さをスライダプレートとベースの高さと摺動突部の高さの和とすることができるので、引出し構造をコンパクトにすることができるとともに、スライダプレートまで液体収容タンクを持ち上げる労力を少なくすることができた。
【０００７】
上記のように構成したタンク収容庫においては、複数の摺動突部を液体収容タンクの容量に応じた数とするのが好ましい。このようにしたときには、引出し構造のスライダプレートに容量の大きな液体収容タンクを載置するときであっても、液体収容タンクを載置したスライダプレートを摺動させることができ、引出し構造の高さを高くせずに容量の大きな液体収容タンクを載置できるようになった。
【０００８】
上記のように構成したタンク収容庫においては、スライダプレートの表面には腐食防止膜を設け、摺動突部には樹脂材を採用するのが好ましい。このようにしたときには、液体収容タンクに金属材等を腐食させる可能性のある液体を収容して、液体収容タンクの液体だスライダプレートにこぼれ落ちたとしても、スライダプレートが腐食するのを防ぐことができた。また、摺動突部には樹脂材を採用しているので、スライダプレートを摺動突部の上側を摺動させても、スライダプレートの表面の腐食防止膜は樹脂製の摺動突部によって剥がれにくくなり、スライダプレートは腐食防止膜によって継続的に腐食が防止されるようになった。
【０００９】
上記のように構成したタンク収容庫においては、ケーシングの前面の一方の側部には開口部を開閉自在に塞ぐ扉の一方の側部を鉛直軸線回りに取り付け、ケーシングの前面の他方の側部には扉の他方の側部を係止させて扉の閉止状態を維持する係止機構を設け、引出し構造をケーシングの一方または他方の側部に配置し、液体収容タンクから導出させたホースをケーシングの一方の側壁または他方の側壁と引出し構造と間に形成される空間に収容するのが好ましい。また、他の実施形態においては、引出し構造をケーシングの前部に寄せて配置し、液体収容タンクから導出させたホースをケーシングの引出し構造の後側に収容するのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】タンク収容庫を備えた電解水生成装置の正面図である。
【図２】図１の扉を開いた状態の正面図である。
【図３】ケーシングの左側壁を取り外した状態の左側面図である。
【図４】引出し構造の斜視図である。
【図５】ベースの斜視図である。
【図６】Ａ−Ａ断面図である。
【図７】スライダプレートを前側に引出したときの引出し構造の斜視図である
【図８】電解水生成装置の概略図である。
【図９】制御装置のブロック図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明のタンク収容庫を備えた電解水生成装置の一実施形態を添付図面を参照して説明する。本発明の電解水生成装置１０は、被電解水を無隔膜の電解槽３１内で電気分解することによって微酸性電解水を生成するものであり、特にｐＨ５．０〜６．５、有効塩素濃度１０〜８０ｐｐｍの微酸性電解水を生成するものである。図１及び図２に示したように、電解水生成装置１０は、タンク収容庫１１のケーシング１２内に電解機構部３０と、電解質水溶液を貯えた電解質水溶液タンク（液体収容タンク）５１とを備えている。
【００１２】
図２に示したように、タンク収容庫１１のケーシング１２は前面に開口部１２ａを有しており、この開口部１２ａから電解質水溶液タンク５１を出し入れ可能としている。ケーシング１２の前面には扉１３が設けられており、扉１３によってケーシング１２の前面の開口部１２ａが開閉自在に塞がれる。扉１３はケーシング１２の前面の右側部（一方の側部）に鉛直軸線回りに回動可能に軸支されている。ケーシング１２の前面の右側部の端部と左側部の端部には後側となる内部を覆う被覆板部１２ｂが設けられており、これら被覆板部１２ｂは扉１３を閉じたときに開口部１２ａの隙間がないようにする機能を有している。ケーシング１２の左側の被覆板部１２ｂには扉１３を閉止状態で維持するための係止機構としてマグネットキャッチ１４が設けられており、扉１３はマグネットキャッチ１４によって閉止状態が維持されている。
【００１３】
図３に示したように、ケーシング１２の左側の底部には電解質水溶液タンク５１を開口部１２ａから前後に出し入れするための引出し構造２０が設けられており、引出し構造２０はケーシング１２の左側部（一方の側部）に配置されている。図４〜図７に示したように、引出し構造２０はケーシング１２の底部に設けたベース２１と、ベース２１の上側に前後に移動可能に設けられたスライダプレート２２と、ベース２１の上面に突出して設けられてスライダプレート２２をベース２１の上面から離間した状態で摺動自在に支持する摺動突部２３とを備えている。
【００１４】
図５及び図６に示したように、ベース２１は左右方向に沿った断面形状が下側が開いたコ字形をし、ケーシング１２の底壁から少し浮くように取り付けられている。ベース２１はステンレス等の板金部材を塑性加工したものであり、ベース２１の表面には電解質水溶液による腐食を防止するために腐食防止膜となる塗膜を形成するようにしている。図５及び図６に示したように、ベース２１の左右の側壁２１ａには前後方向の中央部に貫通孔２１ｂが形成されており、貫通孔２１ｂには後述するスライダプレート２２を取り付けるためのシャフト２４が挿通される。ベース２１の後端にはストッパ２１ｃが設けられており、ストッパ２１ｃはスライダプレート２２が後側に落下するのを防ぐ機能を有している。また、ストッパ２１ｃにはゴム材よりなる緩衝部材２１ｄが設けられており、スライダプレート２２をベース２１の上側で後方に押し入れたときに、緩衝部材２１ｄはスライダプレート２２の後側の側壁部２２ａがベース２１のストッパ２１ｃに直接接触するのを防いで、ベース２１とスライダプレート２２の各塗膜が削れるのを防ぐようにしている。
【００１５】
ベース２１の上面には１２個（複数）の摺動突部２３が設けられており、摺動突部２３には樹脂材が採用されている。摺動突部２３は、上側に配置されるスライダプレート２２との接触面積を小さくするために、半球を潰した形状となっている。この実施形態では２０Ｌの容量の電解質水溶液タンク５１を載置したスライダプレート２２を摺動自在に支持するために、ベース２１には１２個の摺動突部２３が設けられているが、さらに容量の大きなタンクを載置するときには摺動突部２３の数を増やしてもよいし、容量の小さなタンクを載置するときには摺動突部２３の数を減らしてもよい。
【００１６】
図３、図４、図６及び図７に示したように、スライダプレート２２は電解質水溶液タンク５１をケーシング１２内から外側に取り出すためのものであり、ベース２１の上側で前後に移動可能に支持されている。スライダプレート２２はステンレス等の板金部材を塑性加工したものであり、スライダプレート２２の表面には電解質水溶液による腐食を防止するために腐食防止膜となる塗膜を形成するようにしている。図４及び図６に示したように、スライダプレート２２の左右の両側部及び後側部には上側に突出する側壁部２２ａが設けられており、これら側壁部２２ａは電解質水溶液タンク５１をスライダプレート２２からはみ出さないように載置する機能を有している。
【００１７】
また、スライダプレート２２の左右の両側部の下側には前後に延びるレール板部２２ｂが設けられており、レール板部２２ｂには前後に延びる長孔２２ｃが形成されている。ベース２１の貫通孔２１ｂとスライダプレート２２の長孔２２ｃにはシャフト２４が挿通されており、貫通孔２１ｂとシャフト２４との間には樹脂材を用いた摺動性の高いスリーブ２５が設けられ、長孔２２ｃとシャフト２４との間には樹脂材を用いた摺動性の高い筒形のブッシュ２６が設けられている。図７に示したように、シャフト２４を長孔２２ｃに沿って移動させることで、スライダプレート２２はベース２１の上側にて摺動突部２３によって摺動して前後に移動可能となっている。スライダプレート２２がストッパ２１ｃの緩衝部材２１ｄに接触するように押し入れられているときには、シャフト２４に設けたブッシュ２６は長孔２２ｃの前縁に接触しないようになっている。このため、スライダプレート２２をストッパ２１ｃの緩衝部材２１ｄに接触するように押し入れても、ブッシュ２６は長孔２２ｃの前縁に接触しないので、スライダプレート２２の長孔２２ｃの周部の塗膜が削れるのを防ぐことができた。また、スライダプレート２２の上面には樹脂製のシート２７が貼着されており、シート２７はスライダプレート２２の表面に形成された塗膜が電解質水溶液タンク５１と擦れて剥がれるの防ぐ機能を有している。
【００１８】
図２に示したように、タンク収容庫１１のケーシング１２内には電解機構部３０が収容されており、電解機構部３０はケーシング１２の右側（他方の側部）に配置されている。図８に示したように、電解機構部３０は、電解槽３１と、電解槽３１に原水を供給する原水供給ホース４０と、原水に塩酸を含む電解質水溶液を供給する電解質水溶液供給ホース５０と、電解槽３１の電極３２ａ，３２ｂに直流電圧を印加する電源装置６０とを備えている。
【００１９】
図８に示したように、電解槽３１は被電解水を電気分解するものである。電解槽３１は一室型の無隔膜電解槽であり、電解槽３１には一対の電極３２ａ，３２ｂが配設されている。電解槽３１には水道等の給水源から原水を供給する原水供給ホース４０と、電解槽３１で生成された微酸性電解水を注出する注出ホース３３とが接続されている。
【００２０】
原水供給ホース４０は電解槽３１に原水を供給するものであり、この実施形態では可撓性のゴム材を用いたホースを採用している。図８に示したように、原水供給ホース４０には減圧弁４１と通水弁４２が介装されている。給水源から送られる原水は減圧弁４１によって圧力が下げられ、通水弁４２の開放によって電解槽３１に供給される。また、原水供給ホース４０には温度センサ４３と流量計４４が介装されており、温度センサ４３は原水供給ホース４０を通過する原水の温度を検出し、流量計４４は原水供給ホース４０を通過する原水の流量を検出する。なお、この原水供給ホース４０にはアルカリ度測定器を設け、アルカリ度測定器により原水のＭアルカリ度を計測するようにしてもよい。
【００２１】
図８に示したように、原水供給ホース４０には電解質水溶液供給ホース５０が接続されている。電解質水溶液供給ホース５０は引出し構造２０のスライダプレート２２に載置した電解質水溶液タンク５１から電解質水溶液を原水供給ホース４０を介して電解槽３１に供給するものである。電解質水溶液供給ホース５０はこの実施形態では可撓性のゴム材を用いたホースを採用している。電解質水溶液タンク５１内に貯えた電解質水溶液は少なくとも塩酸を含むものであり、この実施形態では飽和塩化ナトリウム水溶液に塩酸を所定濃度となるように調製したものである。電解質水溶液供給ホース５０には送出ポンプ（送出手段）６２が介装されており、電解質水溶液タンク５１内の電解質水溶液は送出ポンプ５２の作動によって電解質水溶液供給ホース５０を通って原水供給ホース４０に送られる。送出ポンプ５２は流量可変型のポンプであり、パルス信号によるポンプのストローク数によって回転速度を変えることで流量が調節されるようになっている。
【００２２】
図８に示したように、電解質水溶液供給ホース５０は電解質水溶液タンク５１と送出ポンプ５２とを接続する第１部分５０ａと、送出ポンプ５２と原水供給ホース４０とを接続する第２部分５０ｂとからなる。電解質水溶液供給ホース５０の第１部分５０ａは電解質水溶液タンク５１をケーシング１２から外側に引き出して交換することができるように長くなっている。図３に示したように、電解質水溶液供給ホース５０の第１部分５０ａはケーシング１２のマグネットキャッチ１４が配設された左側の被覆板部１２ｂの後側に収容されるようになっており、ケーシング１２内には被覆板部１２ｂの後側に電解質水溶液供給ホース５０の第１部分５０ａを巻いた状態で保持するホルダ１５が設けられている。
【００２３】
図８に示したように、電源装置６０は電解槽３１内の電極３２ａ，３２ｂに直流電圧を印加して、電解槽３１内の被電解水を電気分解するものである。電源装置６０と電極４２ａとの間には電流計６１が接続されており、電流計６１は電源装置６０から電極４２ａを接続する配線を流れる電流を計測することで、電解槽３１を流れる電解電流を計測するものである。電極３２ａ，３２ｂの間には電圧計６２が接続されており、電圧計６２は電極３２ａ，３２ｂに印加される電圧を計測することで、電解槽３１の電解電圧を計測するものである。
【００２４】
電解水生成装置１０は操作パネル６３を備えており、操作パネル６３には表示パネルと操作ボタン（何れも図示省略）が設けられている。表示パネルには温度センサ４３により検出した原水の水温、電流計６１により計測した電流及び電圧計６２により計測した電圧、電解質水溶液タンク５１内の電解質水溶液の液切れ状態等を表示可能としている。また、各種操作ボタンは微酸性電解水の注出操作（注出ボタン）、表示パネルによる表示の切り替え、原水のＭアルカリ度及び電解質水溶液の塩酸濃度の入力等をするものである。
【００２５】
図９に示したように、電解水生成装置１０は制御装置７０を備えており、制御装置７０は、通水弁４２、温度センサ４３、流量計４４、送出ポンプ５２、電源装置６０、電流計６１、電圧計６２及び操作パネル６３に接続されている。制御装置７０はマイクロコンピュータ（図示省略）を有しており、マイクロコンピュータは、バスを介してそれぞれ接続されたＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及びタイマ（いずれも図示省略）を備えている。
【００２６】
制御装置７０は、ＲＯＭに電気分解により微酸性電解水を連続的に生成して注出する電解注出運転を実行する電解制御プログラムを備えており、電解制御プログラムは被電解水を電気分解するときの設定電流と設定電圧が微酸性電解水の要求特性を満たすように原水のＭアルカリ度（アルカリ度）と電解質水溶液の塩酸濃度とに応じて設定されている。電解制御プログラムの設定電流と設定電圧は、原水のアルカリ度と電解質水溶液の塩酸濃度だけでなく、原水の温度にも応じて設定されている。制御装置７０は、電解制御プログラムの電解注出運転を実行すると、電解槽３１内には原水供給ホース４０から供給される原水に送出ポンプ５２により送り出される電解質水溶液とを混合した被電解水が供給され、電源装置６０により電解槽３１内の電極３２ａ，３２ｂ間に設定電圧を印加した状態で電流計６１の計測電流が設定電流となるように送出ポンプ５２による電解質水溶液の流量が制御され、被電解水は電気分解されて微酸性電解水となって注出ホース３３から注出される。
【００２７】
この電解水生成装置１０における微酸性電解水の注出をするための電解制御プログラムの電解注出運転について説明する。電解水生成装置１０を設置したときには、制御装置７０の電解制御プログラムに設置場所で測定した原水のＭアルカリ度と、原水のＭアルカリ度に対応した電解質水溶液の塩酸濃度を各種操作ボタンの操作によって入力しておく。操作パネル６３の注出用の操作ボタンを押動動作すると通水弁４２が開放され、給水源の原水が原水供給ホース４０を通って電解槽３１に供給される。また、上述したように、微酸性電解水の要求特性を満たすために、予め入力した原水のＭアルカリ度と電解質水溶液の塩酸濃度と、温度センサ４３による検出水温に基づいた設定電流と設定電圧となるように、制御装置７０は電圧計６２により計測される電圧が設定電圧となるように電源装置６０による電極３２ａ，３２ｂ間の電圧の印加を制御するとともに、電流計６１により計測される電流が設定電流となるように送出ポンプ５２の回転速度を変えて電解質水溶液の流量を制御している。
【００２８】
電解槽３１内に連続的に供給される被電解水は電源装置６０から電極３２ａ，３２ｂの間を流れる直流電流により電気分解され、アノード側で塩素イオンが次亜塩素酸となり、カソード側ではナトリウムイオンと水の反応で水酸化ナトリウムと水素ガスが発生する。また、カソード側で発生した水酸化ナトリウムは被電解水に含まれる塩酸によって中和され、生成された電解水は全体としてｐＨが５．０〜６．５となる。このように、電解水生成装置１０で連続的に生成される電解水は、ｐＨが５．０〜６．５で有効塩素濃度が１０〜８０ｐｐｍの要求特性を満たした微酸性電解水となっている。
【００２９】
この電解水生成装置１０を用いて継続的に電解水を生成すると、電解質水溶液タンク５１内の電解質水溶液がなくなり、電解質水溶液タンク５１を交換する必要が生じる。この場合には、扉１３を回動させてケーシング１２の開口部１２ａを開放し、引出し構造２０のスライダプレート２２とともに電解質水溶液タンク５１をケーシング１２の前側に取り出す。空となった電解質水溶液タンク５１から電解質水溶液供給ホース５０の第１部分５０ａを取り外し、スライダプレート２２に新たな電解質水溶液タンク５１を載置するとともに、電解質水溶液タンク５１に電解質水溶液供給ホース５０の第１部分５０ａを接続する。引出し構造２０のスライダプレート２２とともに電解質水溶液タンク５１をケーシング１２内に押し入れて、電解質水溶液タンク５１の交換が完了する。
【００３０】
上記のように構成した電解水生成装置１０のタンク収容庫１１においては、引出し構造２０は、ケーシング１２の底部に設けたベース２１と、ベース２１の上側で前後に移動可能に設けられて電解質水溶液タンク５１を載置するスライダプレート２２と、ベース２１の上面に突出して設けられてスライダプレート２２をベースの上面から離間した状態で摺動自在に支持する複数の摺動突部２３とを備えている。この引出し構造２０はベース２１の上面に設けた複数の摺動突部２３によりスライダプレート２２を前後に移動させるようにしているので、スライダプレート２２の側部にローラを設ける必要がなくなり、引出し構造２０の左右の幅をベース２１またはスライダプレート２２の長さとすることができるとともに、引出し構造２０の高さをベース２１とスライダプレート２２との高さと摺動突部２３の高さとすることができる。これにより、引出し構造２０をコンパクトにすることができるとともに、スライダプレート２２まで電解質水溶液タンク５１を持ち上げる労力を少なくすることができた。
【００３１】
また、この引出し構造２０では、２０Ｌの電解質水溶液タンク５１に応じて摺動突部２３を１２個としている。これより容量の多い電解質水溶液タンク５１を載置するときには摺動突部２３の数を多くするようにし、これより容量の少ない電解質水溶液タンク５１を載置するときには摺動突部２３の数を少なくする。このように、引出し構造２０の高さを変えることなく、摺動突部２３の数を変えることで、容量の異なる電解質水溶液タンク５１をスライダプレート２２に載せて摺動させることができるようになった。
【００３２】
また、スライダプレート２２の表面には腐食防止膜となる塗膜を設け、摺動突部２３には樹脂材を採用している。このようにしたことで、電解質水溶液タンク５１に金属材等を腐食させる電解質水溶液がこぼれ落ちたとしても、スライダプレート２２や摺動突部２３が腐食するのを防ぐことができた。また、摺動突部２３には摺動性の高い樹脂材を用いているので、スライダプレート２２を摺動突部２３の上側で摺動させても、スライダプレート２２の塗膜が剥がれにくくなり、スライダプレート２２が腐食しにくくなった。また、スライダプレート２２の上面にはシート２７が貼着されているので、スライダプレート２２に電解質水溶液タンク５１を載置しても、スライダプレート２２の塗膜が剥がれにくくなっている。さらに、スライダプレート２２をベース２１に取り付けるためのシャフト２４にはスリーブ２５とブッシュ２６が取り付けられており、これらスリーブ２５とブッシュ２６にも樹脂材が用いられているので、引出し構造２０が電解質水溶液によって腐食されにくくなった。
【００３３】
この、電解水生成装置１０のタンク収容庫１１では、ケーシング１２の前面の右側の側部（一方の側部）には開口部１２ａを開閉自在に塞ぐ扉１３の右側部（一方の側部）を鉛直軸線回りに取り付け、ケーシング１２の前面の他方の側部には扉１３の左側部（他方の側部）を係止させて扉の閉止状態を維持する係止機構としてマグネットキャッチ１４を設けた。ケーシング１２の前面の左側の端部にはマグネットキャッチ１４を設けるために被覆板部１２ｂが設けられており、ケーシング１２の内部は被覆板部１２ｂの後側がデッドスペースとなっていた。このタンク収容庫１１では、引出し構造２０をケーシング１２の左側の側部（一方の側部）に配置し、電解質水溶液タンク５１から導出させた電解質水溶液供給ホース５０の第１部分５０ａをケーシング１２の左側部（一方の側部）の被覆板部１２ｂの後側のデッドスペースとなった部分に収容した。このようにしたことで、電解質水溶液供給ホース５０を邪魔にならないようにケーシング１２内に収容できるようになった。なお、引出し構造２０をケーシング１２の右側の側部（他方の側部）に配置し、電解質水溶液タンク５１から導出させた電解質水溶液供給ホース５０の第１部分５０ａをケーシング１２の右側部（一方の側部）の被覆板部１２ｂの後側のデッドスペースとなった部分に収容してもよい。
【００３４】
また、引出し構造２０はケーシング１２の前部に寄せて配置されており、ケーシング１２の引出し構造２０の後側にデッドスペースができるため、電解質水溶液タンク５１から導出させた電解質水溶液供給ホース５０の第１部分５０ａをケーシング１２の引出し構造２０の後側に収容すると、電解質水溶液供給ホース５０を邪魔にならないようにケーシング１２内に収容できる
この実施形態のタンク収容庫１１は電解水生成装置１０に適用したものであるが、本発明はこれに限られるものでなく、タンク収容庫１１を貯水式の製氷機等に用いたものであってもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１１…タンク収容庫、１２…ケーシング、１３…扉、１４…係止機構（マグネットキャッチ）、２０…引出し構造、２１…ベース、２２…スライダプレート、２３…摺動突部、５０…ホース（電解質水溶液供給ホース）、５１…液体収容タンク（電解質水溶液タンク）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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