(57)【要約】【課題】レンズ部を良好に成形することができる光学部材の製造方法を提供する。【解決手段】台部の特定面から突出する凸曲面部を有するレンズ部を備える光学部材の製造方法は、固定金型６０と第１可動金型６１と第２可動金型６２とを型締めして空間Ｓを形成するステップと、射出成形により樹脂材料を空間Ｓに充填して成形品Ｍを成形するステップと、固定金型６０から成形品Ｍを離すステップと、第１可動金型６１と第２可動金型６２とを離すことで第１可動金型６１に残った成形品Ｍを、第１可動金型６１から取り出して光学部材を得るステップと、を備える。固定金型６０は、レンズ部の凸曲面部と対応する凹曲面部を有する。また、型締めされた状態における固定金型６０と第２可動金型６２との連結部分は、特定面に対応する対応面を形成する。【選択図】図８
2019142121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台部と、前記台部の特定面から突出する凸曲面部を有するレンズ部とを備え、前記特定面が前記凸曲面部の外周端を囲む光学部材の製造方法であって、
固定金型と第１可動金型と第２可動金型とを型締めして、前記光学部材の外形に相当する空間を形成するステップと、
射出成形により樹脂材料を前記空間に充填して成形品を成形するステップと、
前記固定金型に対して前記第１可動金型及び前記第２可動金型を所定方向に移動させることで、前記固定金型から前記成形品を離すステップと、
前記第１可動金型と前記第２可動金型とを離すことで前記第１可動金型に残った前記成形品を、前記第１可動金型から取り出して前記光学部材を得るステップと、を備え、
前記固定金型は、前記レンズ部の凸曲面部と対応する凹曲面部を有し、
前記型締めされた状態における前記固定金型と前記第２可動金型との連結部分は、前記特定面に対応する対応面を形成する、
光学部材の製造方法。
【請求項２】
前記固定金型は、前記凹曲面部よりも外側に位置し、前記型締めされた状態において前記第１可動金型に向かう第１の面を有し、
前記第２可動金型は、前記型締めされた状態において前記第１の面と面一となる第２の面を有し、
前記対応面は、前記第１の面及び前記第２の面から構成される、
請求項１に記載の光学部材の製造方法。
【請求項３】
前記台部は、底面から凹む凹部を有し、
前記凹部の内壁面は、前記所定方向に対しての傾きが前記台部の外壁面よりも緩い緩斜面を有し、
前記第１可動金型は、前記凹部と対応する凸部を有する、
請求項１又は２に記載の光学部材の製造方法。
【請求項４】
前記光学部材は、ヘッドアップディスプレイ装置に設けられ、
前記レンズ部は、コンデンサレンズとして機能する、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部材の製造方法に関する。詳しくは、台部と、台部の特定面から突出する凸曲面部を有するレンズ部とを備え、特定面が凸曲面部の外周端を囲む光学部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
台部とレンズ部を備える光学部材が、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された光学部材は、車両用のヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ：Head-Up Display）装置に設けられるものであり、具体的には、液晶パネルを背後から照明するための照明ユニットの一部として構成されている。当該光学部材は、光源と液晶パネルの間に設けられ、光源からの光を集光して効率良く液晶パネルに照射するコンデンサレンズとして構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３３８６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の光学部材の従来例としての従来品９００を、図９（ａ）に示す。従来品９００は、レンズ部９２０と、レンズ部９２０の外縁部下方と繋がる台部９１０とを備えて構成される。従来品９００を製造する際には、図９（ｂ）に示すように、キャビティ側となる固定金型９０と、コア側となる可動金型９１とを型締めして内部に形成される空間に、射出成形により樹脂材料を充填した後に冷却することで従来品９００を成形している。そして成形後に、固定金型９０に対して可動金型９１を図における下方に移動して型開きを行い、可動金型９１に残った従来品９００を取り出すという手法が採用されている。しかしながら、当該手法では、型開き工程においてレンズ部９２０の凸曲面部が固定金型９０から離れづらく、凸曲面部の一部が固定金型９０に取られてしまう等して、レンズ部に成形不良が生じてしまう場合がある。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、レンズ部を良好に成形することができる光学部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る光学部材の製造方法は、
台部と、前記台部の特定面から突出する凸曲面部を有するレンズ部とを備え、前記特定面が前記凸曲面部の外周端を囲む光学部材の製造方法であって、
固定金型と第１可動金型と第２可動金型とを型締めして、前記光学部材の外形に相当する空間を形成するステップと、
射出成形により樹脂材料を前記空間に充填して成形品を成形するステップと、
前記固定金型に対して前記第１可動金型及び前記第２可動金型を所定方向に移動させることで、前記固定金型から前記成形品を離すステップと、
前記第１可動金型と前記第２可動金型とを離すことで前記第１可動金型に残った前記成形品を、前記第１可動金型から取り出して前記光学部材を得るステップと、を備え、
前記固定金型は、前記レンズ部の凸曲面部と対応する凹曲面部を有し、
前記型締めされた状態における前記固定金型と前記第２可動金型との連結部分は、前記特定面に対応する対応面を形成する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、レンズ部を良好に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る光学部材が設けられるヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）装置を説明するための図である。
【図２】ＨＵＤ装置の概略構成を示すブロック図である。
【図３】照明ユニットを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る光学部材を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る光学部材を示す図であり、（ａ）は図４（ｂ）に示すＡ−Ａ線での断面図、（ｂ）は底面側斜視図である。
【図６】ライトボックスを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は図６（ａ）に示すＢ−Ｂ線での断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る光学部材の要部拡大断面図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る金型の要部拡大断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る光学部材の製造方法を説明するための図である。
【図９】（ａ）は、光学部材の従来品の断面図であり、（ｂ）は、従来品の製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の一実施形態に係る光学部材の製造方法について図面を参照して説明する。
【００１０】
以下では、まず、光学部材が設けられるヘッドアップディスプレイ装置（ＨＵＤ：Head-Up Display）装置の概略構成と照明ユニットの構成とを説明した後に、光学部材の製造方法について説明する。
【００１１】
（ＨＵＤ装置１）
ＨＵＤ装置１は、図１に示すように、例えば、車両２のダッシュボード３内に配設される。ＨＵＤ装置１は、コンバイナ処理されたフロントガラス４に向けて表示光Ｌを射出する。フロントガラス４で反射した表示光Ｌは、ユーザ５（主に車両２の運転者）側へと向かい、ユーザ５に表示光Ｌが表す画像を虚像Ｖとして視認させる。虚像Ｖは、フロントガラス４を介して車両２の前方に表示される。これにより、ユーザ５は、虚像Ｖを前方風景と重畳させて観察することができる。虚像Ｖは、車両２に関する各種情報（以下、車両情報と言う。）を表示する。なお、車両情報は、車両２自体の情報のみならず、車両２の外部情報も含む。
【００１２】
ＨＵＤ装置１は、図２に示すように、光源１０と、照明ユニット２０と、液晶パネル３０と、平面鏡４０と、凹面鏡５０と、を備える。
【００１３】
光源１０は、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）からなり、照明ユニット２０に向けて照明光Ｅを発する。
【００１４】
照明ユニット２０は、光学部材１００と、ライトボックス２００と、を備える。光学部材１００は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、コンデンサレンズとして機能するレンズ部１２０を有する。ライトボックス２００は、図３（ｂ）に示すように、一端部に位置する第１開口部２０１と、他端部に位置する第２開口部２０２とを有して、箱状に形成されている。これにより、ライトボックス２００は、角筒状をなしている。第１開口部２０１から光学部材１００のレンズ部１２０の凸曲面部１２０ａが挿入される格好で、ライトボックス２００に光学部材１００が取り付けられる。照明ユニット２０の詳細構成は後に述べる。
【００１５】
光源１０が発した照明光Ｅは、凸曲面部１２０ａの裏側（後述の凹部１１４）から光学部材１００に入射し、レンズ部１２０で集光されて、ライトボックス２００を通過する。ライトボックス２００を通過した照明光Ｅは、液晶パネル３０を背後から照明する。
【００１６】
液晶パネル３０は、例えば、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）型のものである。液晶パネル３０は、構成画素毎に透過と不透過とを切り替え、透過状態の画素において照明光Ｅを透過させることで画像を表示する。当該画像を表す光は、表示光Ｌとして液晶パネル３０から平面鏡４０に向けて射出される。なお、光学部材１００と液晶パネル３０との間に、図示しない拡散板などの透光部材を設けてもよい。
【００１７】
平面鏡４０は、例えばコールドミラーからなり、表示光Ｌを凹面鏡４０に向けて反射させる。平面鏡４０は、ＨＵＤ装置１の図示しない筐体内において表示光Ｌの光路長を確保するために設けられる。なお、平面鏡４０は、１枚であってもよいし、複数設けてもよい。
【００１８】
凹面鏡５０は、平面鏡４０からの表示光Ｌを拡大しつつ、フロントガラス４に向けて反射させる。これにより、ユーザ５に視認される虚像Ｖは、液晶パネル３０に表示されている画像が拡大されたものとなる。
【００１９】
凹面鏡５０で反射した表示光Ｌは、ＨＵＤ装置１からフロントガラス４に向けて射出される。この表示光Ｌがフロントガラス４で反射することで、ユーザ５から見てフロントガラス４の前方に虚像Ｖが表示される。
【００２０】
また、ＨＵＤ装置１は、図示しない構成として、マイクロコンピュータからなる制御部や、光源１０や液晶パネル３０を駆動するための駆動回路などを備える。制御部は、車両２の各部を制御するＥＣＵ（Electronic Control Unit）などのシステムと通信を行い、車両情報を示す画像を液晶パネル３０に表示させる。続いて、照明ユニット２０の詳細構成を説明する。
【００２１】
（光学部材１００）
照明ユニット２０の光学部材１００は、例えばアクリル樹脂から射出成形によって成形される。光学部材１００は、図４（ａ）、（ｂ）及び図５（ａ）、（ｂ）に示すように、台部１１０と、レンズ部１２０と、を備える。なお、図４（ａ）、（ｂ）においては、レンズ部１２０と台部１１０の位置関係と明瞭とするため、台部１１０にハッチングを付した。
【００２２】
レンズ部１２０は、台部１１０の特定面１１１から図４（ａ）における上方に突出する凸曲面部１２０ａを有する。特定面１１１は、図４（ｂ）に示すように、凸曲面部１２０ａの外周端を囲んでいる。
【００２３】
レンズ部１２０は、複数のレンズが配列して構成されている。この実施形態では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、レンズ１２１〜１２６の計６つが、二行三列で配列されてレンズ部１２０が構成されている。つまり、レンズ１２１〜１２６の各々の凸曲面の集合が凸曲面部１２０ａを構成している。例えば、レンズ１２１は、レンズ１２２及びレンズ１２４の各々と隣り合う一方、図４（ｂ）に示す平面視において、レンズ１２２及びレンズ１２４の各々と隣り合っていない端が、凸曲面部１２０ａの外周端の一部となる。つまり、図４（ｂ）に示す平面視で見ると、レンズ１２１〜１２６の各々において隣り合うレンズが存在しない端の集合が凸曲面部１２０ａの外周端を形成している。なお、光学部材１００の背後に位置する光源１０は、レンズ１２１〜１２６の各々に対応して６つ設けられる。
【００２４】
台部１１０は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、特定面１１１と、台部１１０の側周面を構成する外壁面１１２と、底面１１３と、凹部１１４と、内壁面１１５と、を有する。
【００２５】
凹部１１４は、底面１１３から図５（ａ）における上方に向かって凹む部分である。内壁面１１５は、凹部１１４の内周側面を形成している。
【００２６】
凹部１１４の内壁面１１５以外の部分には、図５（ａ）に示すように、凸曲面部１２０ａとは反対側に凸となる曲面が形成されている。つまり、凹部１１４の内壁面１１５以外の部分は、特定面１１１から突出するレンズ１２１〜１２６の凸曲面の各々と反対側に凸となる曲面群が形成されている。凹部１１４内における当該曲面群が、光源１０からの照明光Ｅの入射側となる。一方、特定面１１１から突出する凸曲面部１２０ａが照明光Ｅの出射側となる。
【００２７】
凹部１１４の内壁面１１５は、図７（ａ）に拡大して示すように、外壁面１１２と平行な平行面１１５ａと、後述の金型の移動方向Ｄに対しての傾きが外壁面１１２よりも緩い緩斜面１１５ｂと、を有する。なお、このような傾斜関係を有する外壁面１１２、平行面１１５ａ、及び緩斜面１１５ｂは、いずれも、離型の必要性から移動方向Ｄとは平行ではない。また、緩斜面１１５ｂは、平行面１１５ａよりも底面１１３の近くに位置している。
【００２８】
（ライトボックス２００）
照明ユニット２０のライトボックス２００は、図６（ｂ）に示すように、第２開口部２０２から外側に突出する鍔部２０３を有する。鍔部２０３は、ライトボックス２００を通過し、液晶パネル３０に到達する照明光Ｅの漏光を防止するために設けられている。
【００２９】
また、ライトボックス２００は、図６（ａ）に示すように平面視で４隅の各々に位置する、４つのボス部２１０〜２４０を有する。ボス部２１０〜２４０は、ライトボックス２００の主な固定箇所として機能し、固定対象（例えば、光源１０が実装される基板）にライトボックス２００を螺着するためのネジを通すためのものである。
【００３０】
図６（ｂ）に、ボス部２１０の内壁部２１１と外壁部２１２との関係を示す。ここで、従来では、ライトボックス２００の内部空間を確保するために、ボス部２１０の肉厚（内壁部２１１と外壁部２１２との間の肉厚）を他の箇所（例えば、鍔部２０３など）の肉厚よりも薄く形成していた。ライトボックス２００は、所定の樹脂材料により射出成形で成形されるが、このようにボス部２１０を薄く形成すると、ボス部２１０に相当する金型箇所に樹脂が流れにくいために、成形品の精度が低下する場合があった。一方、この実施形態では、ボス部２１０を、内壁部２１１に対して外壁部２１２を外側に拡張して形成した。具体的には、内壁部２１１の面内方向に沿う線Ｌと直交する外側方向に外壁部２１２を拡張して形成することで、ボス部２１０の肉厚は、他の箇所（例えば、鍔部２０３など）の肉厚と略同じ（丁度同じも含む）となっている。こうすることで、ライトボックス２００の内部空間を確保しつつも、ボス部２１０に相当する金型箇所に他の箇所と同様に樹脂が流れやすくなり、成形品の精度を保つことができる。なお、ここでは、ボス部２１０についてのみ説明したが、他のボス部２２０、２３０、２４０についても同様に、他の箇所（例えば、鍔部２０３など）の肉厚と略同じに形成している。
【００３１】
ＨＵＤ装置１及び照明ユニット２０の構成の説明は以上である。続いて、光学部材１００を射出成形する際に使用する金型について述べる。
【００３２】
図８（ａ）に、光学部材１００を射出成形する際に使用する固定金型６０、第１可動金型６１、及び第２可動金型６２の型締め状態を示す。固定金型６０、第１可動金型６１、及び第２可動金型６２が型締めされると、内部に光学部材１００の外形に相当する空間Ｓ（キャビティ）が形成される。なお、図８（ａ）〜（ｃ）、図７（ｂ）では、見易さを考慮して金型の断面を示すハッチングを省略した。
【００３３】
固定金型６０は、キャビティ側（以下、キャビ側とも呼ぶ）の金型である。固定金型６０は、図７（ｂ）に示すように、光学部材１００の凸曲面部１２０ａと対応する凹曲面部６０ａと、凹曲面部６０ａよりも外側に位置し、型締めされた状態において第１可動金型６１に向かう第１の面６０ｂと、を有する。なお、図７（ｂ）は、図８（ａ）の要部拡大図である。
【００３４】
第１可動金型６１は、コア側の金型である。第１可動金型６１は、図７（ｂ）に示すように、光学部材１００の底面１１３を形成するための平坦部６１０と、光学部材１００の凹部１１４と対応する凸部６１１と、を有する。
【００３５】
凸部６１１の外周側面６１２は、光学部材１００の内壁面１１５を形成するための形状を有している。つまり、外周側面６１２は、光学部材１００の平行面１１５ａに対応する第１側面６１２ａと、光学部材１００の緩斜面１１５ｂに対応する第２側面６１２ｂと、を有している。したがって、第２側面６１２ｂは、金型の移動方向Ｄに対しての傾きが第１側面６１２ａよりも緩く形成されている。
【００３６】
第２可動金型６２は、第１可動金型６１に対してはキャビ側の金型ではあるが、後述する第１型開き工程において、固定金型６０に対して第１可動金型６１と共に移動方向Ｄに移動されるものである。
【００３７】
第２可動金型６２は、図７（ｂ）に示すように、型締めされた状態において固定金型６０の第１の面６０ｂと面一となる第２の面６２ａと、光学部材１００の外壁面１１２と対応する側壁面６２ｂと、を有する。前述のように、光学部材１００の平行面１１５ａは外壁面１１２と平行であるため、型締めされた状態において、第２可動金型６２の側壁面６２ｂは、第１可動金型６１の第１側面６１２ａと平行となる。
【００３８】
図７（ａ）と図７（ｂ）とを比較して分かるように、型締めされた状態における固定金型６０と第２可動金型６２との連結部分は、光学部材１００の特定面１１１に対応する対応面を形成する。具体的には、当該対応面は、型締めされた状態における固定金型６０の第１の面６０ｂと、第２可動金型６２の第２の面６２ａとから構成される。
【００３９】
（光学部材１００の製造方法）
ここからは、図８（ａ）〜（ｃ）を参照して、光学部材１００の射出成形による製造方法を説明する。
【００４０】
（ステップ１：型締め工程）
まず、図８（ａ）に示すように、固定金型６０と第１可動金型６１と第２可動金型６２とを型締めして、光学部材１００の外形に相当する空間Ｓを形成する。
【００４１】
（ステップ２：射出成形工程）
続いて、キャビ側の固定金型６０に設けられたゲート（図示せず）から、公知の射出ユニットにより加熱溶融された成形樹脂（例えば、熱可塑性アクリル樹脂）を空間Ｓ内に注入する。空間Ｓ内に成形樹脂を充填した後は、金型（固定金型６０、第１可動金型６１、及び第２可動金型６２）を冷却することによって成形樹脂を固化する。これにより、空間Ｓに形状に対応した成形品Ｍが成形される。
【００４２】
（ステップ３：第１型開き工程）
成形品Ｍを成形後、図８（ｂ）に示すように、固定金型６０に対して第１可動金型６１及び第２可動金型６２を移動方向Ｄ（所定方向の一例）に移動させる（第１型開き工程）。例えば、第２可動金型６２の図８（ｂ）における上部を下方（移動方向Ｄ）に向けてバネで付勢することで、固定金型６０に対して第１可動金型６１及び第２可動金型６２を移動方向Ｄに移動させる。なお、当該付勢は、バネなどの弾性部材によるものに限られず、例えば油圧で行われてもよい。型締め・型開きを行うユニットは、公知の構成を適宜用いることができ、任意である。
【００４３】
第１型開き工程により、図８（ｂ）に示すように、固定金型６０から成形品Ｍが離される。この際、固定金型６０の第１の面６０ｂと第２可動金型６２の第２の面６２ａとに応じて形成される光学部材１００の特定面１１１を、第２可動金型６２の第２の面６２ａで移動方向Ｄに押圧することができるため、固定金型６０から成形品が離れ易くなっている。これにより、従来例で生じ易かった、凸曲面部１２０ａの一部が固定金型６０に取られてしまうことを抑制することができ、レンズ部１２０を良好に成形することができる。
【００４４】
（ステップ４：第２型開き工程）
第１型開き工程に続いて、第１可動金型６１から第２可動金型６２を取り外す（第２型開き工程）。これにより、図８（ｃ）に示すように、成形品Ｍが第１可動金型６１に残った状態となる。
【００４５】
この第２型開き工程を行う際、第１可動金型６１は、光学部材１００の緩斜面１１５ｂに対応する第２側面６１２ｂ、即ち、金型の移動方向Ｄに対しての傾きが第１側面６１２ａよりも緩い第２側面６１２ｂを有しているため、第２側面６１２ｂと成形品Ｍの抵抗を適度に確保することができ、成形品Ｍが第１可動金型６１に食いつき易くなっている。これにより、第２型開き工程において、成形品Ｍが第１可動金型６１に残りやすく、光学部材１００の台部１１０の一部が第２可動金型６２に取られてしまうことを抑制することができ、レンズ部１２０のみならず、台部１１０も良好に成形することができる。つまり、光学部材１００を良好に成形することができる。
【００４６】
（ステップ５：取り出し工程）
第２型開き工程に続いて、第１可動金型６１から成形品Ｍを取り出す。第１可動金型６１側から伸縮制御されるエジェクターピン（図示せず）により、押し出すようにして、成形品Ｍが取り出される。その後、成形品Ｍから不要部分を取り除く等の工程を経て、光学部材１００が得られる。
【００４７】
なお、以上の手法により製造した光学部材１００では、特定面１１１において、固定金型６０の第１の面６０ｂと、第２可動金型６２の第２の面６２ａとの境界に応じた繋ぎ目が生じる。ただし、当該繋ぎ目は、レンズ部１２０とは関係ない位置に生じるため、光学部材１００のレンズ性能には影響を及ぼさずに済む。
【００４８】
また、以上に説明した射出成形においては説明を省略したが、公知の手法により、光学部材１００が１個だけでなく、複数同時に成形可能なことは言うまでもない。
【００４９】
本発明は以上の実施形態及び図面によって限定されるものではない。本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜、変更（構成要素の削除も含む）を加えることが可能である。
【００５０】
以上では、光学部材１００のレンズ部１２０を、６つのレンズで構成する例を示したが、これに限られない。レンズ部１２０は、６つ以外の複数のレンズで構成されていてもよいし、１つのレンズで構成されていてもよい。
【００５１】
また、光学部材１００を成形するための樹脂は、アクリル樹脂に限られず、ポリカーボネート樹脂などであってもよい。射出成形に使用することができ、透光性を有する樹脂材料であれば任意に適用可能である。
【００５２】
また、以上では、光学部材１００がＨＵＤ装置１に設けられる例を示したが、これに限られない。光学部材１００は、ＨＵＤ装置１としての用途ではない液晶パネルを照明するための照明ユニットに設けられてもよいし、液晶パネル以外を照明するための光学素子として用いられるものであってもよい。ただし、以上に説明した製造方法で製造される光学部材１００は、虚像Ｖを形成する際の光学系の精度が要求されるＨＵＤ装置１に設けられるコンデンサレンズとしての用途に好適である。
【００５３】
また、表示光Ｌの投射対象（透光部材）は、車両２のフロントガラス４に限定されず、板状のハーフミラー、ホログラム素子等により構成される他のコンバイナであってもよい。
【００５４】
また、ＨＵＤ装置１が搭載される車両２の種類は限定されず、自動四輪車や、自動二輪車など様々な車両に適用可能である。
【００５５】
以上の説明では、本発明の理解を容易にするために、公知の技術的事項の説明を適宜省略した。
【符号の説明】
【００５６】
１００…光学部材
１１０…台部
１１１…特定面
１１２…外壁面
１１３…底面
１１４…凹部
１１５…内壁面（１１５ａ…平行面、１１５ｂ…緩斜面）
１２０…レンズ部（１２１〜１２６…レンズ）
１２０ａ…凸曲面部
６０…固定金型
６０ａ…凹曲面部、６０ｂ…第１の面
６１…第１可動金型
６１０…平坦部
６１１…凸部
６１２…外周側面（６１２ａ…第１側面、６１２ｂ…第２側面）
６２…第２可動金型
６２ａ…第２の面、６２ｂ…側壁面
Ｓ…空間、Ｍ…成形品、Ｄ…移動方向（所定方向の一例）
２００…ライトボックス
２０１…第１開口部、２０２…第２開口部、２０３…鍔部
２１０〜２４０…ボス部、２１１…内壁部（Ｌ…面内方向に沿う線）、２１２…外壁部
１…ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）装置
１０…光源
２０…照明ユニット
３０…液晶パネル
４０…平面鏡
５０…凹面鏡
２…車両、３…ダッシュボード、４…フロントガラス、５…ユーザ
Ｅ…照明光、Ｌ…表示光、Ｖ…虚像
【図１】
2019142121.tif 000003
【図２】
2019142121.tif 000004
【図３】
2019142121.tif 000005
【図４】
2019142121.tif 000006
【図５】
2019142121.tif 000007
【図６】
2019142121.tif 000008
【図７】
2019142121.tif 000009
【図８】
2019142121.tif 000010
【図９】
2019142121.tif 000011