(57)【要約】【課題】梱包効率に優れ、載置時の安定性が良く、且つ、内容物の多少に関わらず経口摂取する動作が容易な、スパウト付き包装容器を提供することを目的とする。【解決手段】容器本体１１０は、略二等辺三角形の底面部１１１と、底面部１１１から上方に延びて互いに接する側面部１１２，１１３とを有している。底面部１１１は、底辺１１１ａの中央部１１１ｄから頂点１１１ｅに渡る部分でシールされている。また、底面部１１１の底辺１１１ａの一端から中央部１１１ｄに渡って側面部１１２，１１３の前縁部が二つ折りにされて互いにシールされている。更に、底面部１１１の頂点１１１ｅから略上方へ向けて側面部１１２，１１３の背縁部１１２ｃ，１１３ｃがシールされている。加えて、底辺１１１ａの中央部１１１ｄから背縁部１１２ｃ，１１３ｃの上端付近に向けて延びる側面部１１２，１１３の上縁部１１２ｄ，１１３ｄがシールされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のフィルム材で形成された長尺状の容器本体と、該容器本体から内容物を取り出すためのスパウトとを備える、スパウト付き包装容器であって、
該容器本体は、
略二等辺三角形を呈する略平面状の底面部と、該底面部から上方に延びて互いに接する曲面を呈する一対の側面部とを有し、
前記底面部が成す二等辺三角形の一対の斜辺と前記一対の側面部の底縁部とがそれぞれ連続的に形成され、
該底面部は、該一対の側面部の底縁部から延びる前記２枚のフィルム材の端辺同士を、該底面部が成す二等辺三角形の底辺の略中央部から頂点に渡る直線部分でシールすることにより形成され、
該底面部の該底辺の一端から該略中央部に渡って一方の前記側面部の前縁部がシールされると共に、該略中央部から他端に渡って他方の前記側面部の前縁部がシールされ、
前記底面部が成す二等辺三角形の頂点部から略上方へ向けて前記一対の側面部の背縁部同士がシールされ、
該底辺の前記略中央部から前記背縁部の上端付近に向けて延びる前記一対の側面部の上縁部同士がシールされ、
前記背縁部の上端と前記上縁部の上端との境界部分に前記スパウトが設けられた、
ことを特徴とするスパウト付き包装容器。
【請求項２】
１枚のフィルム材で形成された長尺状の容器本体と、該容器本体から内容物を取り出すためのスパウトとを備える、スパウト付き包装容器であって、
該容器本体は、
略二等辺三角形を呈する略平面状の底面部と、該底面部から上方に延びて互いに接する曲面を呈する一対の側面部とを有し、
前記底面部が成す二等辺三角形の一対の斜辺と前記一対の側面部の底縁部とがそれぞれ連続的に形成され、
該底面部は、該一対の側面部の底縁部から延びる前記フィルム材の両側端辺同士を、該底面部が成す二等辺三角形の底辺の略中央部から頂点に渡る直線部分でシールすることにより形成され、
該底面部の該底辺の一端から該略中央部に渡って一方の前記側面部の前縁部がシールされると共に、該略中央部から他端に渡って他方の前記側面部の前縁部がシールされ、
前記底面部が成す二等辺三角形の頂点部から略上方へ向けて前記一対の側面部の背縁部同士がシールされ、
該底辺の前記略中央部から前記背縁部の上端付近に向けて延びる前記一対の側面部の上縁部同士が連続形成され、
前記背縁部の上端と前記上縁部の上端との境界部分に前記スパウトが設けられた、
ことを特徴とするスパウト付き包装容器。
【請求項３】
１枚のフィルム材で形成された長尺状の容器本体と、該容器本体から内容物を取り出すためのスパウトとを備える、スパウト付き包装容器であって、
該容器本体は、
略二等辺三角形を呈する略平面状の底面部と、該底面部から上方に延びて互いに接する曲面を呈する一対の側面部とを有し、
前記底面部が成す二等辺三角形の一対の斜辺と前記一対の側面部の底縁部とがそれぞれ連続的に形成され、
該底面部は、シールすること無しに連続的に形成され、
該底面部の該底辺の一端から該略中央部に渡って一方の前記側面部の前縁部が二つ折りにされてシールされると共に、該略中央部から他端に渡って他方の前記側面部の前縁部が二つ折りにされてシールされ、
前記底面部が成す二等辺三角形の頂点部から略上方へ向けて前記一対の側面部の背縁部同士がシールされ、
該底辺の前記略中央部から前記背縁部の上端付近に向けて延びる前記一対の側面部の上縁部同士がシールされ、
前記背縁部の上端と前記上縁部の上端との境界部分に前記スパウトが設けられた、
ことを特徴とするスパウト付き包装容器。
【請求項４】
前記底面部が成す二等辺三角形は、前記底辺の前記略中央部から頂点までの長さが、該底辺の長さの１．５倍以上であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のスパウト付き包装容器。
【請求項５】
前記底面部が成す二等辺三角形は、前記底辺の長さが４０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であると共に、該底辺の該略中央部から頂点までの長さが６０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のスパウト付き包装容器。
【請求項６】
２枚のフィルム材で形成された長尺状の容器本体と、該容器本体から内容物を取り出すためのスパウトとを備える、スパウト付き包装容器の製造方法であって、
２枚の略長方形の前記フィルム材を互いに重ね合わせて、一方の長辺を成す縁部同士をシールすると共に他方の長辺を成す縁部同士をシールする第１のシール工程と、
前記２枚のフィルム材の、一方の短辺を成す縁部同士をシールする第２のシール工程と、
前記２枚のフィルム材の、他方の短辺を成す縁部をそれぞれ内側に折り返して同じ該フィルム材同士でシールすることにより、前記第２のシール工程と直交する方向へ延びるシールを行う第３シール工程と、
を含むことを特徴とするスパウト付き包装容器の製造方法。
【請求項７】
１枚のフィルム状のフィルム材で形成された長尺状の容器本体と、該容器本体から内容物を取り出すためのスパウトとを備える、スパウト付き包装容器の製造方法であって、
１枚の略矩形の前記フィルム材を、折り返し線が長方形の一方の長辺となる方向に折り返して、他方の長辺を成す縁部同士をシールする第１シール工程と、
折り返された前記フィルム材が成す長方形の、一方の短辺を成す縁部同士をシールする第２シール工程と、
折り返された前記フィルム材の他方の短辺を成す縁部を、それぞれ内側に折り返して同じ折り返し面同士でシールすることにより、前記第２のシール工程と直交する方向へ延びるシールを行う第３シール工程と、
を含むことを特徴とするスパウト付き包装容器の製造方法。
【請求項８】
前記第２シール工程後に、一対の前記長辺の何れかと前記一方の短辺との交差部分付近に前記スパウトを設けるスパウト取付工程を行い、
該スパウト取付工程後に、前記容器本体に内容物を収容する収容工程を行い、
該収容工程後に、前記第３シール工程を行う、
ことを特徴とする請求項６又は７に記載のスパウト付き包装容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルム材を用いて立体的に構成した容器本体にスパウトを設けてなる包装容器に関する。この発明の包装容器は、例えば液状やゼリー状等、流動性がある内容物（食品や医薬品等）を収容する容器に適用して、特に好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルム材を用いて立体的に構成した包装容器としては、例えば、下記特許文献１及び２に記載されたものが知られている。
【０００３】
引用文献１では、円筒状の胴フィルムの下部に剛性の高いシール部を設けると共に、そのシール部の上方に底部フィルムを設けた構造により、スタンディングパウチを実現している。
【０００４】
また、引用文献２では、四面体包装袋にハーフカット線を設けることで、その容器の開封を容易にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２４７１３５号公報
【特許文献２】特開２００２−２７４５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、引用文献１のスタンディングパウチは、自立のために底部フィルムとは別にシール部を設けているので、容器の底部とシール部との間に隙間が生じる。このため、このスタンディングパウチには、内容物収容量に比較して全体の体積が大きくなって、運搬時の梱包効率が低くなるという欠点がある。
【０００７】
また、引用文献１のスタンディングパウチには、載置面に載置した場合の安定性が悪いという欠点もある。
【０００８】
更に、このようなスタンディングパウチは、載置の安定性を高めるために、載置面に近づくに従って拡径する形状になっており、このため、利用者が片手で持ち難いという欠点がある。特に、このようなスタンディングパウチを、流動性の有る経口摂取物（食品や医薬品等）の収容に使用する場合、利用者が片手で持って経口摂取する動作や、横たわった状態の被介護者等に利用者が経口摂取させる動作を行う際の、使い勝手が悪い。
【０００９】
一方、引用文献２の四面体包装袋は、ハーフカット線を引き裂くことで開封するため、流動性の有る内容物の収容には不向きである。
【００１０】
この発明は、梱包効率に優れ、載置時の安定性が良く、且つ、内容物の多少に関わらず経口摂取する動作が容易な、スパウト付き包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明に係るスパウト付き包装容器は、２枚のフィルム材で形成された長尺状の容器本体と、該容器本体から内容物を取り出すためのスパウトとを備える、スパウト付き包装容器であって、該容器本体は、略二等辺三角形を呈する略平面状の底面部と、該底面部から上方に延びて互いに接する曲面を呈する一対の側面部とを有し、前記底面部が成す二等辺三角形の一対の斜辺と前記一対の側面部の底縁部とがそれぞれ連続的に形成され、該底面部は、該一対の側面部の底縁部から延びる前記２枚のフィルム材の端辺同士を、該底面部が成す二等辺三角形の底辺の略中央部から頂点に渡る直線部分でシールすることにより形成され、該底面部の該底辺の一端から該略中央部に渡って一方の前記側面部の前縁部がシールされると共に、該略中央部から他端に渡って他方の前記側面部の前縁部がシールされ、前記底面部が成す二等辺三角形の頂点部から略上方へ向けて前記一対の側面部の背縁部同士がシールされ、該底辺の前記略中央部から前記背縁部の上端付近に向けて延びる前記一対の側面部の上縁部同士がシールされ、前記背縁部の上端と前記上縁部の上端との境界部分に前記スパウトが設けられた、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明に係るスパウト付き包装容器は、１枚のフィルム材で形成された長尺状の容器本体と、該容器本体から内容物を取り出すためのスパウトとを備える、スパウト付き包装容器であって、該容器本体は、略二等辺三角形を呈する略平面状の底面部と、該底面部から上方に延びて互いに接する曲面を呈する一対の側面部とを有し、前記底面部が成す二等辺三角形の一対の斜辺と前記一対の側面部の底縁部とがそれぞれ連続的に形成され、該底面部は、該一対の側面部の底縁部から延びる前記フィルム材の両側端辺同士を、該底面部が成す二等辺三角形の底辺の略中央部から頂点に渡る直線部分でシールすることにより形成され、該底面部の該底辺の一端から該略中央部に渡って一方の前記側面部の前縁部がシールされると共に、該略中央部から他端に渡って他方の前記側面部の前縁部がシールされ、前記底面部が成す二等辺三角形の頂点部から略上方へ向けて前記一対の側面部の背縁部同士がシールされ、該底辺の前記略中央部から前記背縁部の上端付近に向けて延びる前記一対の側面部の上縁部同士が連続形成され、前記背縁部の上端と前記上縁部の上端との境界部分に前記スパウトが設けられた、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明に係るスパウト付き包装容器は、１枚のフィルム材で形成された長尺状の容器本体と、該容器本体から内容物を取り出すためのスパウトとを備える、スパウト付き包装容器であって、該容器本体は、略二等辺三角形を呈する略平面状の底面部と、該底面部から上方に延びて互いに接する曲面を呈する一対の側面部とを有し、前記底面部が成す二等辺三角形の一対の斜辺と前記一対の側面部の底縁部とがそれぞれ連続的に形成され、該底面部は、シールすること無しに連続的に形成され、該底面部の該底辺の一端から該略中央部に渡って一方の前記側面部の前縁部が二つ折りにされてシールされると共に、該略中央部から他端に渡って他方の前記側面部の前縁部が二つ折りにされてシールされ、前記底面部が成す二等辺三角形の頂点部から略上方へ向けて前記一対の側面部の背縁部同士がシールされ、該底辺の前記略中央部から前記背縁部の上端付近に向けて延びる前記一対の側面部の上縁部同士がシールされ、前記背縁部の上端と前記上縁部の上端との境界部分に前記スパウトが設けられた、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の構成に加えて、前記底面部が成す二等辺三角形は、前記底辺の前記略中央部から前記頂点までの長さが、該底辺の長さの１．５倍以上であることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の構成に加えて、前記底面部が成す二等辺三角形は、前記底辺の長さが４０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であると共に、該底辺の前記略中央部から前記頂点までの長さが６０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明に係るスパウト付き包装容器の製造方法は、２枚のフィルム材で形成された長尺状の容器本体と、該容器本体から内容物を取り出すためのスパウトとを備える、スパウト付き包装容器の製造方法であって、２枚の略長方形の前記フィルム材を互いに重ね合わせて、一方の長辺を成す縁部同士をシールすると共に他方の長辺を成す縁部同士をシールする第１のシール工程と、前記２枚のフィルム材の、一方の短辺を成す縁部同士をシールする第２のシール工程と、前記２枚のフィルム材の、他方の短辺を成す縁部をそれぞれ内側に折り返して同じ該フィルム材同士でシールすることにより、前記第２のシール工程と直交する方向へ延びるシールを行う第３シール工程と、を含むことを特徴とする。
【００１７】
請求項７の発明に係るスパウト付き包装容器の製造方法は、１枚のフィルム状のフィルム材で形成された長尺状の容器本体と、該容器本体から内容物を取り出すためのスパウトとを備える、スパウト付き包装容器の製造方法であって、１枚の略矩形の前記フィルム材を、折り返し線が長方形の一方の長辺となる方向に折り返して、他方の長辺を成す縁部同士をシールする第１シール工程と、折り返された前記フィルム材が成す長方形の、一方の短辺を成す縁部同士をシールする第２シール工程と、折り返された前記フィルム材の他方の短辺を成す縁部を、それぞれ内側に折り返して同じ折り返し面同士でシールすることにより、前記第２のシール工程と直交する方向へ延びるシールを行う第３シール工程と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
請求項８の発明は、請求項６又は７に記載の構成に加えて、前記第２シール工程後に、一対の前記長辺の何れかと前記一方の短辺との交差部分付近に前記スパウトを設けるスパウト取付工程を行い、該スパウト取付工程後に、前記容器本体に内容物を収容する収容工程を行い、該収容工程後に、前記第３シール工程を行う、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１乃至３の発明に係るスパウト付き包装容器は、載置面に載置したときに、内容物の残量が少ない状態であっても容器本体の立体形状が崩れ難く、また、利用者が片手で持って経口摂取する動作（或いは、被介護者等に経口摂取させる動作）を行い易い。
【００２０】
更には、請求項１乃至３の発明のスパウト付き包装容器は、内容物の残量が少ないときでも載置状態でスパウトが上方を向いた状態に維持され、この点でも、利用者にとって扱いやすい。
【００２１】
加えて、請求項１乃至３の発明に係るスパウト付き包装容器は、その外形内に内容物を収容できない隙間部分が生じないことや、全体形状が略四面体となること等により、包装時に前後を反転させながら順次収容していくことで、梱包効率を向上させることが可能である。
【００２２】
請求項４及び５の発明によれば、包装容器の幅に対する長さの比を１．５以上としたので、利用者が片手で持ち易いスパウト付き包装容器を提供できる。
【００２３】
請求項６の発明によれば、２枚のフィルム材を重ね合わせることで、簡単な工程で、本発明のスパウト付き包装容器の容器本体を製造できる。
【００２４】
請求項７の発明によれば、１枚のフィルム材を折り重ねることで、簡単な工程で、本発明のスパウト付き包装容器の容器本体を製造できる。
【００２５】
請求項８の発明によれば、簡単な工程で、内容物が収容されたスパウト付き包装容器を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の実施の形態１に係るスパウト付き包装容器の全体構造を概略的に示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係るスパウト付き包装容器の全体構造の他の例を概略的に示す斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｆ）共に、実施の形態１に係るスパウト付き包装容器の製造方法の一例を説明するための概念図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）共に、実施の形態１に係るスパウト付き包装容器の使用方法の一例を説明するための概念図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）共に、実施の形態１に係るスパウト付き包装容器の使用方法の他の例を説明するための概念図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係るスパウト付き包装容器の全体構造を概略的に示す斜視図である。
【図７】（ａ）〜（ｆ）共に、実施の形態２に係るスパウト付き包装容器の製造方法の一例を説明するための概念図である。
【図８】この発明の実施の形態３に係るスパウト付き包装容器の全体構造を概略的に示す斜視図である。
【図９】（ａ）〜（ｆ）共に、実施の形態３に係るスパウト付き包装容器の製造方法の一例を説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
［発明の実施の形態１］
以下、この発明の実施の形態１について、図１〜図６を用いて説明する。
【００２８】
図１は、この実施の形態１に係るスパウト付き包装容器の全体構造を概略的に示す斜視図である。
【００２９】
図１に示したように、このスパウト付き包装容器１００は、長尺状の容器本体１１０と、この容器本体１１０から内容物（図示せず）を取り出すためのスパウト１２０とを備えている。
【００３０】
この実施の形態１では、容器本体１１０を、２枚のフィルム材１０１，１０２を用いて構成した。フィルム材１０１，１０２の形成材料は任意であるが、例えばレトルトパウチ用の材料を使用できる。これらのフィルム材１０１，１０２としては、容器本体１１０を手で握持したときに容易に変形するような、十分な可撓性を有するものを使用することが望ましい。
【００３１】
この容器本体１１０は、１つの底面部１１１と、一対の側面部１１２，１１３とを備えている。
【００３２】
この底面部１１１は、略二等辺三角形の形状を有していると共に、略平面状である。この底面部１１１が成す二等辺三角形は、底辺１１１ａと、一対の斜辺１１１ｂ，１１１ｃを有している。
【００３３】
ここで、この底面部１１１は、２枚のフィルム材１０１，１０２の１つの端辺同士を、それぞれ底辺１１１ａの略中央にある中央部１１１ｄから頂点１１１ｅに渡る直線部分（すなわちシール部１１４）でシールすることによって形成されている。
【００３４】
一方、この側面部１１２，１１３は、この底面部１１１の一対の斜辺１１１ｂ，１１１ｃから上方に延びて互いに接するような、曲面形状を有している。
【００３５】
すなわち、これら側面部１１２，１１３には、底面部１１１の斜辺１１１ｂ，１１１ｃと連続するように（すなわち、斜辺１１１ｂ，１１１ｃで底面部１１１とシールすること無しに）、底縁部１１２ａ，１１３ａが設けられている。そして、これらの底縁部１１２ａ，１１３ａは、シール部１１５〜１１９で、それぞれシールされている。
【００３６】
このうち、シール部１１５は、フィルム材１０１が底縁部１１２ａ（斜辺１１１ｂ）で二つ折りにされた状態で、側面部１１２の前縁部１１２ｂと、底面部１１１の底辺１１１ａの右半分（底縁部１１２ａでの折り目と中央部１１１ｄとの間の部分）とをシールする。
【００３７】
同様に、シール部１１６は、フィルム材１０２が底縁部１１３ａ（斜辺１１１ｃ）で二つ折りにされた状態で、側面部１１３の前縁部１１３ｂと、底面部１１１の底辺１１１ａの左半分（底縁部１１３ａでの折り目と中央部１１１ｄとの間の部分）とをシールする。
【００３８】
シール部１１７は、底面部１１１の頂点１１１ｅから略上方へ向けて、側面部１１２，１１３の背縁部１１２ｃ，１１３ｃをシールする。
【００３９】
シール部１１８は、底辺１１１ａの略中央部１１１ｄからシール部１１７の上端方向へ延びる、側面部１１２，１１３の上縁部１１２ｄ，１１３ｄをシールする。
【００４０】
また、シール部１１９は、シール部１１７，１１８の上端部間を、スパウト１２０が挟み込まれた状態で、シールする。
【００４１】
スパウト１２０は、容器本体１１０に収容された内容物を利用者等に摂取させるための飲み口である。スパウトの形状や構造は、特に限定されない。
【００４２】
また、図２に示したような、フィルム材１０１，１０２をシールすることで、切り取り式の飲み口２００を形成することとしてもよい。本願では、図２のような切り取り式の飲み口２００も、「スパウト」に含めるものとする。
【００４３】
以上のようにして、図１に示したような、スパウト付き包装容器１００を得ることができる。
【００４４】
ここで、底面部１１１が成す二等辺三角形は、底辺１１１ａの中央部１１１ｄから頂点１１１ｅまでの長さを、この底辺１１１ａの長さの１．５倍以上とすることが望ましい。また、底辺１１１ａの中央部１１１ｄから頂点１１１ｅまでの長さを６０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下とすると共に、この底辺１１１ａの長さを４０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下とすることが望ましい。これらにより、利用者が片手でも持ちやすい形状・寸法のスパウト付き包装容器１００を得ることができる。
【００４５】
次に、図１に示したスパウト付き包装容器１００の製造方法の一例について、図３を用いて説明する。
【００４６】
まず、略長方形のフィルム材１０１，１０２を重ね合わせる。これらフィルム材１０１，１０２は、長辺３０１，３０２の長さを短辺３０５，３０８の長さの１．５倍以上とすることが望ましい。また、長辺３０１，３０２の長さは６０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下とすると共に、短辺３０５，３０８の長さは４０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下とすることが望ましい（図３（ａ）参照）。
【００４７】
そして、フィルム材１０１，１０２の、対応する長辺３０１，３０２を、例えばヒートシール法等でシールする。これにより、図３（ａ）に示したように、フィルム材１０１，１０２の両方の長辺３０１，３０２に、シール部が形成される。この例では、長辺３０１には、スパウト付き包装容器１００の底面部１１１に設けるシール部１１４が形成され、また、長辺３０２には、側面部１１２，１１３の上縁部１１２ｄ，１１３ｄをシールするシール部１１８が形成される（図１参照）。
【００４８】
次に、フィルム材１０１，１０２の何れかの角部３０３を切断する（図３（ａ）、（ｂ）参照）。この実施の形態１では、シール部１１８の下側の角部３０３を切断した。
【００４９】
なお、予め角部３０３を切断しておいたフィルム材１０１，１０２を重ね合わせて長辺３０１，３０２をシールすることとしてもよい。
【００５０】
次に、フィルム材１０１，１０２のうち、角部３０３が切断された端部３０４で、スパウト１２０を挟み込み、その状態で、例えばヒートシール法等により、これらフィルム材１０１，１０２の端部３０４をシールする。また、これと同時に、その端部３０４に隣接する短辺３０５も、シールする（図３（ｃ）参照）。これにより、端部３０４には、スパウト１２０を挟み込むシール部１１９が形成され、また、端部３０５には、背縁部１１２ｃ，１１３ｃをシールするシール部１１７が形成される。
【００５１】
続いて、フィルム材１０１，１０２の、上側の短辺３０８を両側に広げて開口を設け（図３（ｄ）参照）、この開口から内容物を充填する。
【００５２】
その後、この短辺３０８においてフィルム材１０１，１０２をそれぞれ二つ折りにした状態で（図３（ｅ）参照）、この上側短辺３０８の、対応する面同士を、それぞれ、ヒートシール法等でシールする。これにより、シール部１１５，１１６（図１参照）が形成される（図３（ｆ）参照）。
【００５３】
以上により、図１に示したようなスパウト付き包装容器１００が完成する。
【００５４】
次に、スパウト付き包装容器１００の使用方法について、図４及び図５を用いて説明する。
【００５５】
図４（ａ）は、このスパウト付き包装容器１００の内容物を、利用者４００自身で飲食する場合を示している。このような場合、利用者４００は、図４（ｂ）に示すように、スパウト付き包装容器１００を、手４０１で縦方向に握持し、スパウト１２０が自分の口の方向を向くようにして傾けることで、経口摂取すれば良い。
【００５６】
また、図５（ａ）は、このスパウト付き包装容器１００の内容物を、介護者５００が、横たわった被介護者５０１に経口摂取させる場合を示している。このよう場合、介護者５００は、図５（ｂ）に示すように、スパウト付き包装容器１００を、手５０３で横方向に握持し、スパウト１２０を下方を向けて、被介護者に経口摂取させれば良い。
【００５７】
この実施の形態１のスパウト付き包装容器１００によれば、十分な可撓性を有するフィルム材１０１，１０２を用いたので、利用者が握持したときに容易に変形し、このため、片手で持って経口摂取する動作（或いは、被介護者等に経口摂取させる動作）を行い易い。
【００５８】
その一方で、この実施の形態１のスパウト付き包装容器１００は、載置面に載置したときに、内容物の残量が少ない状態であっても容器本体１１０の立体形状が崩れ難く、スパウト１２０が上方を向いた状態に維持されるので、利用者が手で取り上げやすく、この点でも、利用者にとって扱いやすい。
【００５９】
加えて、この実施の形態１のスパウト付き包装容器１００は、その外形内に内容物を収容できない隙間部分が生じないことや、全体形状が略四面体となること等により、包装時に前後を反転させながら順次収容していくことで、梱包効率を向上させることが可能である。
【００６０】
更には、可塑性のフィルム材１０１，１０２で構成したので、内容物を全て取り出した後に体積が減少し、このため、ペットボトルやビン、缶等と比較して回収コストが安価である。
【００６１】
また、２枚のフィルム材を重ね合わせてシールや角部３０３の切断をするだけで容器本体１１０を製造できるので、工程が非常に簡単であり、従って製造コストが安価である。
［発明の実施の形態２］
以下、この発明の実施の形態２について、図６及び図７を用いて説明する。
【００６２】
この実施の形態２では、容器本体６１０を、１枚のフィルム材６０１を用いて作製した例である。
【００６３】
図６は、この実施の形態２に係るスパウト付き包装容器６００の全体構造を概略的に示す斜視図である。図６において、図１と同じ符号を附した構成要素は、それぞれ図１と同じものを示している。
【００６４】
図６に示したように、このスパウト付き包装容器６００は、長尺状の容器本体６１０と、この容器本体６１０から内容物（図示せず）を取り出すためのスパウト１２０とを備えている。
【００６５】
上述のように、この実施の形態２では、容器本体６１０を、１枚のフィルム材６０１を用いて形成した。
【００６６】
このため、この実施の形態２では、中央部１１１ｄからシール部１１７の上端方向へ延びる部分がシールされておらず、連続的に形成されている。
【００６７】
フィルム材６０１の形成材料は任意であるが、例えばレトルトパウチ用の材料を使用できる。このフィルム材６０１としては、容器本体６１０を手で握持したときに容易に変形するような、十分な可撓性を有するものを使用することが望ましい。
【００６８】
他の構成は、上述の実施の形態１と同様で有るため、説明を省略する。
【００６９】
上述の実施の形態１と同様、この実施の形態２でも、底面部１１１が成す二等辺三角形は、底辺１１１ａの中央部１１１ｄから頂点１１１ｅまでの長さを、この底辺１１１ａの長さの１．５倍以上とすることが望ましい。また、底辺１１１ａの中央部１１１ｄから頂点１１１ｅまでの長さを６０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下とすると共に、この底辺１１１ａの長さを４０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００７０】
次に、図６に示したスパウト付き包装容器６００の製造方法の一例について、図７を用いて説明する。
【００７１】
まず、略長方形のフィルム材６０１を二つ折りにして重ね合わせる。このフィルム材６０１は、二つ折りにした状態で、長辺７０１，７０２の長さを短辺７０３，７０６の長さの１．５倍以上とすることが望ましい。また、長辺７０１，７０２の長さは６０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下とすると共に、短辺７０３，７０６の長さは４０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下とすることが望ましい（図７（ａ）参照）。
【００７２】
そして、二つ折りにされたフィルム材６０１の、長辺７０１を成す端部同士を、例えばヒートシール法等でシールする。これにより、図７（ａ）に示したように、フィルム材６０１に、一か所のシール部が形成される。この例では、長辺７０１には、スパウト付き包装容器１００の底面部１１１に設けるシール部１１４が形成される（図６参照）。また、長辺７０２は、中央部１１１ｄからシール部１１７の上端方向へ延びる、連続的に形成された部分となる。
【００７３】
次に、フィルム材６０１の、長辺７０１と短辺７０３との間の角部７０４を切断する（図７（ａ）、（ｂ）参照）。
【００７４】
次に、フィルム材６０１の、角部７０４が切断された端部７０５に、スパウト１２０を挟み込み、その状態で、例えばヒートシール法等により、この端部７０５のフィルム材６０１をシールする。また、これと同時に、その端部７０５に隣接する短辺７０３も、シールする（図７（ｃ）参照）。これにより、端部７０５には、スパウト１２０を挟み込むシール部１１９が形成され、また、端部７０３には、背縁部１１２ｃ，１１３ｃをシールするシール部１１７が形成される。
【００７５】
続いて、上述の実施の形態１と同様、フィルム材６０１の、上側の短辺７０６を両側に広げて開口を設け（図７（ｄ）参照）、この開口から内容物を充填する。
【００７６】
そして、この短辺７０６においてフィルム材６０１の表裏両表面をそれぞれ二つ折りにした状態で（図７（ｅ）参照）、この上側短辺７０６の、対応する面同士を、それぞれ、ヒートシール法等によりシールする。これにより、シール部１１５，１１６（図１参照）が形成される（図７（ｆ）参照）。
【００７７】
以上により、図６に示したようなスパウト付き包装容器６００が完成する。
【００７８】
スパウト付き包装容器６００の使用方法は、上述の実施の形態１の使用方法（図４及び図５参照）と同様であるので、説明を省略する。
【００７９】
この実施の形態２のスパウト付き包装容器６００によっても、上述の第１の実施の形態に係るスパウト付き包装容器１００と同様の効果を得ることができる。
［発明の実施の形態３］
以下、この発明の実施の形態３について、図８及び図９を用いて説明する。
【００８０】
この実施の形態３では、容器本体８１０を、１枚のフィルム材８０１を用いて作製した。
【００８１】
図８は、この実施の形態３に係るスパウト付き包装容器８００の全体構造を概略的に示す斜視図である。図８において、図１と同じ符号を附した構成要素は、それぞれ図１と同じものを示している。
【００８２】
図８に示したように、このスパウト付き包装容器８００は、長尺状の容器本体８１０と、この容器本体８１０から内容物（図示せず）を取り出すためのスパウト１２０とを備えている。
【００８３】
上述のように、この実施の形態３では、容器本体８１０を、１枚のフィルム材８０１を用いて形成した。
【００８４】
このため、この実施の形態３では、底辺１１１ａの略中央にある中央部１１１ｄから頂点１１１ｅに渡る部分がシールされておらず、連続的に形成されている。
【００８５】
フィルム材８０１の形成材料は任意であるが、例えばレトルトパウチ用の材料を使用できる。このフィルム材８０１としては、容器本体８１０を手で握持したときに容易に変形するような、十分な可撓性を有するものを使用することが望ましい。
【００８６】
他の構成は、上述の実施の形態１と同様で有るため、説明を省略する。
【００８７】
上述の実施の形態１と同様、この実施の形態３でも、底面部１１１が成す二等辺三角形は、底辺１１１ａの中央部１１１ｄから頂点１１１ｅまでの長さを、この底辺１１１ａの長さの１．５倍以上とすることが望ましい。また、底辺１１１ａの中央部１１１ｄから頂点１１１ｅまでの長さを６０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下とすると共に、この底辺１１１ａの長さを４０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００８８】
次に、図８に示したスパウト付き包装容器８００の製造方法の一例について、図９を用いて説明する。
【００８９】
まず、略長方形のフィルム材８０１を二つ折りにして重ね合わせる。このフィルム材８０１は、二つ折りにした状態で、長辺９０１，９０２の長さを短辺９０３，９０６の長さの１．５倍以上とすることが望ましい。また、長辺９０１，９０２の長さは６０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下とすると共に、短辺９０３，９０６の長さは４０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下とすることが望ましい（図９（ａ）参照）。
【００９０】
そして、二つ折りにされたフィルム材８０１の、長辺９０１，９０２のうち、長辺９０２を成す端部同士を、例えばヒートシール法等でシールする。これにより、図９（ａ）に示したように、フィルム材８０１に、一か所のシール部が形成される。この例では、長辺９０２には、側面部１１２，１１３の上縁部１１２ｄ，１１３ｄをシールするシール部１１８が形成される（図８参照）。また、長辺９０１は、底辺１１１ａの略中央にある中央部１１１ｄから頂点１１１ｅに渡る、連続的に形成された部分となる。
【００９１】
次に、フィルム材８０１の、長辺９０２と短辺９０３との間の角部９０４を切断する（図９（ｂ）参照）。
【００９２】
次に、上述の実施の形態１と同様、フィルム材８０１の、角部９０４が切断された端部９０５に、スパウト１２０を挟み込み、その状態で、例えばヒートシール法等により、この端部９０５のフィルム材８０１をシールする。また、これと同時に、その端部９０５に隣接する短辺９０３も、シールする（図９（ｃ）参照）。これにより、端部９０５には、スパウト１２０を挟み込むシール部１１９が形成され、また、端部９０３には、背縁部１１２ｃ，１１３ｃをシールするシール部１１７が形成される。続いて、上述の実施の形態１と同様、フィルム材８０１の、上側の短辺９０６を両側に広げて開口を設け（図９（ｄ）参照）、この開口から内容物を充填する。
【００９３】
そして、この短辺９０６においてフィルム材８０１の表裏両表面をそれぞれ二つ折りにした状態で（図９（ｅ）参照）、この上側短辺９０６の、対応する面同士を、それぞれ、ヒートシール法等でシールする。これにより、シール部１１５，１１６（図１参照）が形成される（図９（ｆ）参照）。
【００９４】
以上により、図１に示したようなスパウト付き包装容器８００が完成する。
【００９５】
スパウト付き包装容器８００の使用方法は、上述の実施の形態１の使用方法（図４及び図５参照）と同様であるので、説明を省略する。
【００９６】
この実施の形態３のスパウト付き包装容器８００によっても、上述の第１の実施の形態に係るスパウト付き包装容器１００と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００９７】
１００，６００，８００  包装容器
１０１，１０２  フィルム材
１１０，６１０，８１０  容器本体
１１１  底面部
１１１ａ  底辺
１１１ｂ，１１１ｃ  斜辺
１１１ｄ  中央部
１１１ｅ  頂点
１１２，１１３  側面部
１１２ａ，１１３ａ  底縁部
１１２ｂ，１１３ｂ  前縁部
１１２ｃ，１１３ｃ  背縁部
１１２ｄ，１１３ｄ  上縁部
１１４−１１９  シール部
【図１】
2019014517.tif 000003
【図２】
2019014517.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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