(57)【要約】【課題】内容物を取り出し易く、こぼれ難い包装容器を提供する。【解決手段】上面に開口する開口部１１の周囲にフランジ１２を有する容器部１０と、少なくとも熱接着性樹脂層３４を含む下層部４０と下層部４０上に積層した上層部３０との間で剥離可能な積層体により形成されるとともに熱接着性樹脂層３４をフランジ１２に熱接着して開口部１１を覆う蓋材２０とを備えた包装容器１において、蓋材２０が開口部１１上に配されるとともに下層部４０を貫通してハーフカットされる切込み４１を有し、開封した際に下層部４０が上層部３０から剥離してフランジ１２に残り、下層部４０には押し込みにより内周側を下方に変位可能な複数の被覆片４２が切込み４１により形成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に開口する開口部の周囲にフランジを有する容器部と、少なくとも熱接着性樹脂層を含む下層部と前記下層部上に積層した上層部との間で剥離可能な積層体により形成されるとともに前記熱接着性樹脂層を前記フランジに熱接着して前記開口部を覆う蓋材とを備えた包装容器において、前記蓋材が前記開口部上に配されるとともに前記下層部を貫通してハーフカットされる切込みを有し、開封した際に前記下層部が前記上層部から剥離して前記フランジに残り、前記下層部には押し込みにより内周側を下方に変位可能な複数の被覆片が前記切込みにより形成されることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記切込みの外周端が前記開口部の周縁から離れて配されることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記切込みの外周端を連結する窓部内に前記被覆片が突出することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記蓋材が前記フランジから外周側に突出する摘持部を有し、前記摘持部から前記開口部の中心に向かう剥離方向に前記上層部が剥離され、前記被覆片の内周端の頂部を形成する二辺の少なくとも一方が前記剥離方向に直交する直線、または前記剥離方向に対して傾斜して内周側を前記摘持部から前記剥離方向に離れる直線から成ることを特徴とする請求項３に記載の包装容器。
【請求項５】
前記切込みが十字形またはＹ字形に形成され、前記被覆片の一辺が前記剥離方向に平行で外周側を前記摘持部から前記剥離方向に離れる直線から成ることを特徴とする請求項４に記載の包装容器。
【請求項６】
前記切込みが環状の環状部を有し、開封時に前記環状部の内側が外側に対して前記上層部とともに脱離して前記窓部内に孔部が形成されることを特徴とする請求項３に記載の包装容器。
【請求項７】
少なくとも一部の前記切込みがミシン目状に形成されることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の包装容器。
【請求項８】
前記上層部がバリア性のバリア層を有することを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の包装容器。
【請求項９】
少なくとも熱接着性樹脂層を含む下層部と前記下層部上に積層した上層部との間で剥離可能な積層体により形成される蓋材において、前記下層部を貫通してハーフカットされる切込みを有し、前記上層部を剥離した前記下層部には押し込みにより内周側を厚み方向に変位可能な複数の被覆片が前記切込みにより形成されることを特徴とする蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器部の上面に蓋材を熱接着した包装容器に関する。また本発明は容器部の上面に熱接着される蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装容器は特許文献１に開示される。この包装容器は容器部と蓋材とを備える。容器部は開口部の外周側にフランジを有して内容物を収納する。蓋材は基材層と熱接着性樹脂層とを積層して形成され、フランジ上に重ねて加熱することによりシールされる。
【０００３】
蓋材には外側に突出する摘持部が設けられ、摘持部を手指により摘持して蓋材を容器部から引き剥がして包装容器を開封する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２４９１２１号公報（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の包装容器によると、開封により蓋材を引き剥がされた容器部が内容物の取り出し時等に転倒すると、開口部から内容物がこぼれる。このため、包装容器の利便性が悪い問題があった。
【０００６】
本発明は、利便性を向上できる包装容器及びそれに用いる蓋材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、上面に開口する開口部の周囲にフランジを有する容器部と、少なくとも熱接着性樹脂層を含む下層部と前記下層部上に積層した上層部との間で剥離可能な積層体により形成されるとともに前記熱接着性樹脂層を前記フランジに熱接着して前記開口部を覆う蓋材とを備えた包装容器において、前記蓋材が前記開口部上に配されるとともに前記下層部を貫通してハーフカットされる切込みを有し、開封した際に前記下層部が前記上層部から剥離して前記フランジに残り、前記下層部には押し込みにより内周側を下方に変位可能な複数の被覆片が前記切込みにより形成されることを特徴としている。
【０００８】
また本発明は、上記構成の包装容器において、前記切込みの外周端が前記開口部の周縁から離れて配されると好ましい。
【０００９】
また本発明は、上記構成の包装容器において、前記切込みの外周端を連結する窓部内に前記被覆片が突出すると好ましい。
【００１０】
また本発明は、上記構成の包装容器において、前記蓋材が前記フランジから外周側に突出する摘持部を有し、前記摘持部から前記開口部の中心に向かう剥離方向に前記上層部が剥離され、前記被覆片の内周端の頂部を形成する二辺の少なくとも一方が前記剥離方向に直交する直線、または前記剥離方向に対して傾斜して内周側を前記摘持部から前記剥離方向に離れる直線から成ると好ましい。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装容器において、前記切込みが十字形またはＹ字形に形成され、前記被覆片の一辺が前記剥離方向に平行で外周側を前記摘持部から前記剥離方向に離れる直線から成ると好ましい。
【００１２】
また本発明は、上記構成の包装容器において、前記切込みが環状の環状部を有し、開封時に前記環状部の内側が外側に対して前記上層部とともに脱離して前記窓部内に孔部が形成されると好ましい。
【００１３】
また本発明は、上記構成の包装容器において、少なくとも一部の前記切込みがミシン目状に形成されると好ましい。
【００１４】
また本発明は、上記構成の包装容器において、前記上層部がバリア性のバリア層を有すると好ましい。
【００１５】
また、本発明の蓋材は、少なくとも熱接着性樹脂層を含む下層部と前記下層部上に積層した上層部との間で剥離可能な積層体により形成される蓋材において、前記下層部を貫通してハーフカットされる切込みを有し、前記上層部を剥離した前記下層部には押し込みにより内周側を厚み方向に変位可能な複数の被覆片が前記切込みにより形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の包装容器によると、容器部のフランジに熱接着される蓋材が下層部を貫通してハーフカットされる切込みを有し、開封時に上層部から剥離してフランジ上に残る下層部には切込みによって下方に変位可能な複数の被覆片が形成される。これにより、開封後に手指により被覆片を押し込み、内容物を容易に取り出すことができる。また、開封後に容器部が転倒した場合に内容物が被覆片に引っ掛かり、開口部からこぼれることを防止することがきる。従って、包装容器の利便性を向上することができる。
【００１７】
本発明の蓋材によると、容器部に蓋材を熱接着した包装容器の開封後に内容物を容易に取り出すことができるとともに、転倒した容器部から内容物がこぼれることを防止できる。従って、包装容器の利便性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装容器を示す斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態に係る包装容器を示す側面断面図。
【図３】本発明の第１実施形態に係る包装容器を示す上面図。
【図４】本発明の第１実施形態に係る包装袋を構成する積層フィルムの層構成を示す断面図。
【図５】本発明の第１実施形態に係る包装容器の開封後の状態を示す側面断面図。
【図６】本発明の第２実施形態に係る包装容器を示す上面図。
【図７】本発明の第３実施形態に係る包装容器を示す上面図。
【図８】本発明の第４実施形態に係る包装容器を示す上面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１、図２及び図３は第１実施形態の包装容器１の斜視図、側面断面図及び上面図を示している。包装容器１は容器部１０と蓋材２０とを備える。
【００２０】
容器部１０は樹脂成形品により形成され、収納部１３とフランジ１２とを有している。収納部１３は上面に円形の開口部１１を有した有底筒状に形成され、菓子等の固形の内容物Ｎが収納される。フランジ１２は開口部１１の外周縁から外周方向に延びる環状の略平面に形成されている。
【００２１】
容器部１０は、蓋材２０よりも硬質の樹脂で形成されており、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等を使用することができる。なお、容器部１０を硬質の紙材により形成してもよい。
【００２２】
蓋材２０はフランジ１２上に重ねられ、シールヘッドにより加熱してフランジ１２に熱熱着される。これにより、開口部１１が蓋材２０により封止される。
【００２３】
蓋材２０はフランジ１２全体を覆っており、蓋材２０にはフランジ１２から外周側に突出する摘持部２１が設けられる。また、蓋材２０には詳細を後述する十字形の切込み４１及び円弧状の切込み４５が設けられる。
【００２４】
図４は蓋材２０の層構成を示す断面図である。蓋材２０は外面側から順に基材層３１、バリア層３２、中間層３３、熱接着性樹脂層３４を順に積層した積層体により形成される。
【００２５】
基材層３１はクレイコート紙等の紙により形成される。基材層３１の外面にはグラビア印刷またはオフセット印刷によってインキ材を所定位置に印刷塗布して形成されている。印刷により、例えば、文字、図形、記号等の所望の絵柄を基材層３１の外面に任意に形成することができる。
【００２６】
なお、基材層３１をポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の樹脂フィルムにより形成してもよい。
【００２７】
バリア層３２は層間接着剤（不図示）により基材層３１と接着され、外部から容器部１０の内部に水蒸気や酸素が浸入することを防止する。これにより、収納部１３（図２参照）に収納される内容物Ｎの劣化を防止することができる。
【００２８】
バリア層３２は、アルミニウム、ニッケル等の金属箔、アルミニウム等の金属の蒸着膜を有する樹脂フィルム、酸化アルミニウム、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂フィルムにより形成される。
【００２９】
中間層３３はバリア層３２と熱接着性樹脂層３４との間に配される層であり、例えば、エチレン−メタクリル酸共重合体とアイオノマー樹脂との混合物を用いることができる。この場合、エチレン−メタクリル酸共重合体とアイオノマー樹脂との割合を変えることにより、中間層３３と熱接着性樹脂層３４とを共押出しして積層したときの中間層３３と熱接着性樹脂層３４との層間接着強度を調整することができる。
【００３０】
熱接着性樹脂層３４は熱によって溶融してフランジ１２と融着して熱接着し得る樹脂で構成される。熱接着性樹脂層３４として、ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー等のポリオレフィン系樹脂を用いることができる。また、熱接着性樹脂層３４を多層化して上記のポリオレフィン系樹脂を最内層に配してもよい。
【００３１】
熱接着性樹脂層３４を形成するポリエチレン樹脂として、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを使用することができる。特に低密度ポリエチレンを用いることにより中間層３３との間で好適に剥離可能な層間接着強度が得られる。
【００３２】
また、熱接着性樹脂層３４に酸化チタン、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛等の無機フィラーを含有してもよい。
【００３３】
なお、上記の基材層３１、バリア層３２、中間層３３、熱接着性樹脂層３４を構成する材料は一例であり、これらに限定されない。
【００３４】
容器部１０のフランジ１２上には蓋材２０の熱接着性樹脂層３４が熱接着される。この時、フランジ１２と熱接着性樹脂層３４との接着強度は中間層３３と熱接着性樹脂層３４との層間接着強度よりも高くなっている。これにより、包装容器１の開封時に熱接着性樹脂層３４を含む下層部４０と、下層部４０上に積層した上層部３０（基材層３１、バリア層３２、中間層３３）との間で剥離させることができる。
【００３５】
また、蓋材２０には下面から下層部４０（熱接着性樹脂層３４）を貫通するハーフカットの切込み４１及び切込み４５が形成される。切込み４１及び切込み４５の一端は中間層３３の厚さ方向の一部まで達してもよい。
【００３６】
図３において、切込み４５はフランジ１２の外周縁１２ａに沿って摘持部２１を横断する連続した円弧状に形成される。これにより、摘持部２１を摘持して包装容器１を開封する際に、蓋材２０の上層部３０が摘持部２１とともに剥離する。
【００３７】
切込み４１は開口部１１上に配され、直交した連続する直線により十字形に形成される。切込み４１は摘持部２１から開口部１１の中心Ｐに向かう剥離方向Ｘに対して、平行方向及び垂直方向に延びる。切込み４１の外周端は開口部１１の周縁から離れて配されている。
【００３８】
蓋材２０の開封時に上層部３０は摘持部２１から開口部１１の中心Ｐに向かう剥離方向Ｘに下層部４０から剥離される。この時、下層部４０には切込み４１の外周端を連結して形成される四角形の窓部４６が開口し、窓部４６の外周側にはフランジ１２から突出した環状の突出部４３が形成される。なお、図３において、窓部４６を一点鎖線で示している。
【００３９】
また、窓部４６内には突出部４３から延びる複数（本実施形態では４枚）の三角形の被覆片４２が形成される。被覆片４２の内周端の頂部を形成する二辺は切込み４１により形成される。被覆片４２の一方の辺４２ａは剥離方向Ｘに平行な直線から成り、他方の辺４２ｂは剥離方向Ｘに直交する直線から成る。
【００４０】
図５は包装容器１の開封時の状態を示す側面断面図である。使用者は親指と人指し指で摘持部２１を摘持して剥離方向Ｘに向かって蓋材２０を引っ張ると切込み４５から上層部３０が下層部４０から剥離し始める。さらに剥離方向Ｘに向かって蓋材２０を引っ張ると、上層部３０を剥離された下層部４０がフランジ１２上に残り、開口部１１を覆う。開口部１１を覆う下層部４０には窓部４６が開口し、窓部４６内には被覆片４２が突出して配される。
【００４１】
なお、フランジ１２上の中心Ｐを挟んで摘持部２１に対向する領域において上層部３０と下層部４０との層間接着強度を他の領域よりも高く調整してもよい。これにより、該領域上で蓋材２０の剥離が止められるため、蓋材２０を容器部１０から分離しないように開封できる。このため、容器部１０と蓋材２０とを一体にゴミとして廃棄することができる。また、開封した蓋材２０で開口部１１を覆って摘持部２１をフランジ１２の下面側に折り返して引掛けることにより、開口部１１を閉蓋することができる。
【００４２】
使用者は窓部４６に手指を挿入して被覆片４２を押し込むと、被覆片４２の内周側が下方に変位して窓部４６の開口が拡げられる。これにより、内容物Ｎを容易に取り出すことができる。このとき、バリア層３２が上層部３０側に配されるため下層部４０を透明な熱接着性樹脂層３４で構成することにより、使用者は容器部１０内の内容物Ｎを視認し易くなる。これにより、内容物Ｎを取り出す際の利便性が向上する。
【００４３】
また、容器部１０の転倒時に内容物Ｎが被覆片４２及び突出部４３に引っ掛かり、窓部４６から内容物Ｎがこぼれることが防止される。
【００４４】
なお、切込み４１が剥離方向Ｘに対して傾斜すると、摘持部２１に向かって先細りの被覆片４２が上層部３０から剥離されずに引き剥がされる場合がある。これにより、窓部４６の中心Ｐを挟んで摘持部２１に対向する領域に被覆片４２が配されないため容器部１０の転倒時に内容物Ｎがこぼれる。
【００４５】
このため、切込み４１により形成される被覆片４２の一辺が剥離方向Ｘに直交する直線から成ることにより、摘持部２１に向かって先細りの被覆片４２の形成を防止できる。これにより、窓部４６を覆う被覆片４２を確実に残すことができる。
【００４６】
本実施形態によると、容器部１０のフランジ１２に熱接着される蓋材２０が下層部４０を貫通してハーフカットされる切込み４１を有する。開封時に上層部３０から剥離してフランジ１２上に残る下層部４０には切込み４１によって下方に変位可能な複数の被覆片４２が形成される。これにより、開封後に手指により被覆片４２を押し込み、内容物Ｎを容易に取り出すことができる。また、開封後に容器部１０が転倒した場合に内容物Ｎが被覆片４２に引っ掛かり、開口部１１からこぼれることを防止することがきる。従って、包装容器１の利便性を向上することができる。
【００４７】
また、切込み４１の外周端が開口部１１の周縁から離れて配されるため、開封時に開口部１１内にフランジ１２から突出して環状に残る突出部４３が形成される。これにより、容器部１０が転倒した場合に内容物Ｎが突出部４３に引っ掛かり、開口部１１からこぼれることをより防止できる。
【００４８】
また、切込み４１の外周端を連結する窓部４６内に被覆片４２が突出する。これにより、開封後に容器部１０が転倒した場合に内容物Ｎが突出部４３に引っ掛かり、開口部１１からこぼれることをより防止できる。
【００４９】
また、被覆片４２の内周端の頂部を形成する一方の辺４２ｂが剥離方向Ｘに直交する直線から成るので、摘持部２１に向かって先細りの被覆片４２の形成が防止される。このため、窓部４６を覆う被覆片４２を確実に残すことができる。
【００５０】
また、切込み４１が十字形に形成され、被覆片４２の辺４２ａが剥離方向Ｘに平行で外周側を摘持部２１から剥離方向Ｘに離れる直線から成る。これにより、被覆片４２の辺４２ｂを剥離方向Ｘに直交して配置することができる。
【００５１】
なお、直交する十字形以外の切込み４１を形成してもよい。この時、被覆片４２の少なくとも一辺が剥離方向Ｘに直交する直線、または剥離方向Ｘに対して傾斜して内周側を摘持部２１から剥離方向Ｘに離れる直線から成るとよい。即ち、被覆片４２の二辺が外周側を摘持部２１から剥離方向Ｘに離れて剥離方向Ｘに対して傾斜または平行の場合に摘持部２１に向かって先細りの被覆片４２が形成される。
【００５２】
また、上層部３０がバリア性のバリア層３２を有することにより、下層部４０を透明な熱接着性樹脂層３４で構成して容器部１０内の内容物Ｎを視認し易くすることができる。これにより、内容物Ｎを取り出す際の利便性が向上する。
【００５３】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図５は第２実施形態の包装容器１の上面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図４に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は切込み４１の形状が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００５４】
切込み４１は連続する直線により１２０゜間隔のＹ字状に形成される。これにより、切込み４１の外周端を連結した三角形の窓部４６が形成される。包装容器１の開封時に、窓部４６内には複数（本実施形態では３枚）の被覆片４２が形成される。従って、第１実施形態と同様に、内容物Ｎのこぼれを防止することができる。
【００５５】
また、切込み４１により形成される２つの被覆片４２の一辺は剥離方向Ｘに平行で外周側を摘持部２１から剥離方向Ｘに離れる直線より形成される。これにより、３つの被覆片４２の少なくとも一辺は剥離方向Ｘに対して傾斜して内周側を摘持部２１から剥離方向Ｘに離れる直線により形成される。従って、窓部４６を覆う被覆片４２を確実に残すことができる。
【００５６】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図７は第３実施形態の包装容器１の上面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図４に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は切込み４１の形状が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００５７】
切込み４１は円形の環状に形成される環状部４１ａと、環状部４１ａから放射状に延びる４本の放射状部４１ｂとを有する。これにより、放射状部４１ｂの外周端を連結した四角形の窓部４６が形成される。
【００５８】
包装容器１の開封時に、環状部４１ａの内側が上層部３０とともに下層部４０から脱離して窓部４６内に円形の孔部４６ａが形成される。また、孔部４６ａの外周側に複数（本実施形態では４枚）の被覆片４２が形成される。使用者は孔部４６ａに手指を挿入して被覆片４２を押し込み、内容物Ｎを取り出すことができる。
【００５９】
従って、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、切込み４１が環状の環状部４１ａを有して開封時に窓部４６内に孔部４６ａが形成されるので、内容物Ｎをより容易に取り出すことができる。
【００６０】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図８は第４実施形態の包装容器１の上面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図４に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は切込み４１の形状が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００６１】
切込み４１は星形の環状に形成される環状部４１ａを有している。これにより、環状部４１ａの外周端を連結した五角形の窓部４６が形成される。
【００６２】
包装容器１の開封時に、環状部４１ａの内側が上層部３０とともに下層部４０から脱離して窓部４６内に星形の孔部４６ａが形成される。また、孔部４６ａの外周側に複数（本実施形態では５枚）の被覆片４２が形成される。使用者は孔部４６ａに手指を挿入して被覆片４２を押し込み、内容物Ｎを取り出すことができる。
【００６３】
従って、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、切込み４１が環状の環状部４１ａを有して開封時に窓部４６内に孔部４６ａが形成されるので、内容物Ｎをより容易に取り出すことができる。
【００６４】
第１〜第４実施形態において、切込み４１を連続する直線により形成したが、非連続なミシン目状に形成してもよい。この場合、開封後に窓部４６を手指で下方に押し込むと、切込み４１に沿って下層部４０が破断して被覆片４２の内周側が下方に変位する。これにより、内容物Ｎを容易に取り出すことができる。
【００６５】
また、中間層３３と熱接着性樹脂層３４との間で上層部３０と下層部４０とに分離したが、基材層３１とバリア層３２との間で上層部３０と下層部４０とに分離してもよい。また、水蒸気や酸素が浸入しても劣化し難い内容物Ｎを容器部１０に収納する場合、バリア層３２及び中間層３３を省いて基材層３１を上層部３０、熱接着性樹脂層３４を下層部４０としてもよい。
【００６６】
また、上層部３０と下層部４０との間に剥離層を設けてもよい。剥離層は例えば、水溶性樹脂やエマルジョン等により形成することができる。
【００６７】
次に本発明の作用及び効果について、実施例及び比較例を用いて具体的に説明する。
【実施例１】
【００６８】
［包装容器のサンプル作製］
実施例１は第１実施形態の包装容器１により構成される。容器部１０には硬質樹脂フィルム（厚さ約１．０ｍｍ）を用いた。また、容器部１０のフランジ１２は円形であり、フランジ１２の内径は１２０ｍｍ、外径は１３０ｍｍである。また、容器部１０の深さは１５０ｍｍである。
【００６９】
蓋材２０の基材層３１はクレイコート紙により形成し、バリア層３２はアルミニウム箔により形成した。中間層３３はエチレン−メタクリル酸共重合体とアイオノマー樹脂との混合物により形成した。熱接着性樹脂層３４は天然シリカが添加された低密度ポリエチレンにより形成した。また、中間層３３と熱接着性樹脂層３４とは共押出しにより剥離可能に積層した。
【００７０】
また、蓋材２０の中央部に直交する十字形の切込み４１を設け、切込み４１の中心Ｐから外周端の長さを５０ｍｍに形成した。
【実施例２】
【００７１】
実施例２は第２実施形態の包装容器１により構成される。容器部１０及び蓋材２０の形状及び材質は実施例１と同一である。蓋材２０の中央部にＹ字状の切込み４１を設け、切込み４１の中心Ｐから外周端の長さを５０ｍｍに形成した。
【実施例３】
【００７２】
実施例３は第３実施形態の包装容器１により構成される。容器部１０及び蓋材２０の形状及び材質は実施例１と同一である。蓋材２０の中央部に円形の環状部４１ａ（直径１００ｍｍ）を形成し、４本の放射状部４１ｂの長さを１０ｍｍに形成した。
【実施例４】
【００７３】
実施例４は第４実施形態の包装容器１により構成される。容器部１０及び蓋材２０の形状及び材質は実施例１と同一である。蓋材２０の中央部に外接円の直径が１１０ｍｍの星形の環状部４１ａを形成した。
【００７４】
[比較例１]
比較例１は実施例３の包装容器１の放射状部４１ｂを省いた。その他の部分は実施例３と同一である。
【００７５】
[比較例２]
比較例２は容器部１０の形状及び材質が実施例１と同一であり、蓋材２０は実施例１に対して中間層３３を省きバリア層３２と熱接着性樹脂層３４とを剥離不能に積層した。また、蓋材２０に切込み４１を形成していない。
【００７６】
［取り出し易さの評価］
実施例１〜４、比較例１、２の各包装容器１に正六面体状（１辺の長さが１０ｍｍ）の固形の内容物Ｎを入れて取り出す際の官能試験を５名の試験者により行った。その結果を表１に示した。官能試験により取り出し易い場合を「○」、取り出し難い場合を「×」とした。
［こぼれ防止性の評価］
【００７７】
包装容器１に正六面体状（１辺の長さが１０ｍｍ）の固形の内容物Ｎを１０個入れて開封した状態で容器部１０を倒してこぼれた内容物Ｎの数からこぼれ防止性を評価した。その結果を表２に示した。評価基準は、容器部１０からこぼれた内容物Ｎが５個以上の場合を「×」、５個未満の場合を「○」とした。
【００７８】
【表１】
2019014511.tif 000003
【００７９】
【表２】
2019014511.tif 000004
【００８０】
表１、表２から明らかなように、被覆片４２が形成された包装容器１はいずれも内容物Ｎが取り出し易く且つこぼれ防止性に優れることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明によると、菓子等の包装容器に利用することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１      包装容器
１０    容器部
１１    開口部
１２    フランジ
１２ａ  外周縁
２０    蓋材
２１    摘持部
３０    上層部
３１    基材層
３２    バリア層
３３    中間層
３４    熱接着性樹脂層
４０    下層部
４１    切込み
４１ａ  環状部
４１ｂ  切込み
４２    被覆片
４２ａ、４２ｂ    辺
４３    突出部
４５    切目線
４６    窓部
４６ａ  孔部
Ｎ      内容物
Ｐ      中心
Ｘ      剥離方向
【図１】
2019014511.tif 000005
【図２】
2019014511.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2019014511.tif 000012