(57)【要約】【課題】バックフィード動作の信頼性が高い台紙レスラベル発行装置を提供する。【解決手段】ラベル発行装置は、一方が印字面で他方が粘着面からなる台紙レスラベル用紙を搬送し、サーマルヘッドとプラテンローラとからなる印字部で前記印字面に印字を施し、印字された台紙レスラベル用紙を枚葉状にしてラベルを発行する。このラベル発行装置は、台紙レスラベル用紙の搬送を補助する第１搬送補助部と第１搬送補助部と対向し近接する位置に第２搬送補助部とを有し、第１搬送補助部と第２搬送補助部との間に台紙レスラベル用紙を通紙させることで第１搬送補助部の外周面に沿って前記粘着面を自着させ、第１搬送補助部の駆動に伴い自着した粘着面の粘着力で前記台紙レスラベル用紙を搬送方向と対向する下流側から上流へと搬送（バックフィード）させる。【選択図】図１
2019142055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方が印字面で他方が粘着面からなる台紙レスラベル用紙を搬送し、サーマルヘッドとプラテンローラとからなる印字部で前記印字面に印字を施し、前記印字された台紙レスラベル用紙を枚葉状にしてラベルを発行するラベル発行装置において、
前記台紙レスラベル用紙の搬送を補助する第１搬送補助部と、
前記第１搬送補助部と対向し近接する位置に第２搬送補助部と、を有し、
前記第１搬送補助部と前記第２搬送補助部との間に前記台紙レスラベル用紙を通紙させることで前記第１搬送補助部の外周面に沿って前記粘着面を自着させ、前記第１搬送補助部の駆動に伴い前記自着した粘着面の粘着力で前記台紙レスラベル用紙を搬送方向と対向する下流側から上流へと搬送させる
ことを特徴とするラベル発行装置。
【請求項２】
前記第２搬送補助部は、前記印字面に接する突部、または、前記印字面に接し軸支回転するローラの何れかであることを特徴とする請求項１に記載のラベル発行装置。
【請求項３】
前記第２搬送補助部は、前記台紙レスラベル用紙の幅内に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のラベル発行装置。
【請求項４】
前記第２搬送補助部は、前記台紙レスラベル用紙の搬送方向と直交し前記第１搬送補助部を跨ぐ両方あるいは一方において前記台紙レスラベル用紙を前記第１搬送補助部の外周面に沿って湾曲させる位置に組み付けられている
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載のラベル発行装置。
【請求項５】
ラベル発行装置は本体部と該本体部に対して開閉可能な蓋部とからなり、
前記第２搬送補助部が前記蓋部に設けられている
ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載のラベル発行装置。
【請求項６】
前記プラテンローラの駆動により前記台紙レスラベル用紙を搬送方向である上流側から下流へと搬送し、前記第１搬送補助部の駆動により前記台紙レスラベル用紙を搬送方向と対向する下流側から上流へと搬送する
ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一項に記載のラベル発行装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル発行装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベルには、台紙がある台紙付きのラベルと台紙が無い台紙無しラベル（以下、台紙レスラベル）がある。台紙レスラベルを発行するラベルプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。このラベルプリンタは、例えば、ロール状のラベルロール（台紙レスラベルロール）から繰り出された、連続するラベル用紙（台紙レスラベル用紙）に所定の印字を施し、切断手段などにより所定の長さに切断して、枚葉状のラベルを発行する。
【０００３】
特許文献１に記載されたラベルプリンタは、台紙レスラベル用紙を切断後、次の印字のために、回転駆動部により、プラテンローラ及び逆送りのためのローラである回転ローラを逆回転させて、台紙レスラベル用紙を紙送り方向（繰り出し方向）に対して反対方向に移動するバックフィードを行って、台紙レスラベル用紙の先端（切断端面）をサーマルヘッドである印字部付近まで移動させ、その状態で待機する制御を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−０３２９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のラベルプリンタは、一対の回転ローラを有し、台紙レスラベル用紙を挟持してバックフィードを行っており、一対のローラ同士が、常に押圧しあいニップ圧が掛かる状態にあり、押圧されている部分が凹んだ状態に変形してしまう虞があった。
【０００６】
このように、ローラがへこんだ状態に変形すると、一対のローラは、台紙レスラベル用紙を挟持する力が減少してしまい、台紙レスラベル用紙を確実に搬送することができず、正しく印字できない虞があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みて、台紙レスラベル用紙を確実に搬送することができ、正しい印字を行うことが可能なラベル発行装置（ライナレスラベルプリンタ）の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のラベル発行装置は、以下の構成を少なくとも具備するものである。
一方が印字面で他方が粘着面からなる台紙レスラベル用紙を搬送し、サーマルヘッドとプラテンローラとからなる印字部で前記印字面に印字を施し、前記印字された台紙レスラベル用紙を枚葉状にしてラベルを発行するラベル発行装置において、前記台紙レスラベル用紙の搬送を補助する第１搬送補助部と、前記第１搬送補助部と対向し近接する位置に第２搬送補助部と、を有し、前記第１搬送補助部と前記第２搬送補助部との間に前記台紙レスラベル用紙を通紙させることで前記第１搬送補助部の外周面に沿って前記粘着面を自着させ、前記第１搬送補助部の駆動に伴い前記自着した粘着面の粘着力で前記台紙レスラベル用紙を搬送方向と対向する下流側から上流へと搬送させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、台紙レスラベル用紙を確実に搬送でき、正しい印字を行うことができるラベル発行装置（ライナレスラベルプリンタ）を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るラベル発行装置（ライナレスラベルプリンタ）の一例を示す概念図である。
【図２】ラベル発行装置の電気的構成の一例を示す図である。
【図３】ラベル発行装置の一例を示す概略斜視図である。
【図４】カバー体（上カバー部）が開状態の台紙レスラベル発行装置の一例を示す概略俯瞰図である。
【図５】ラベル発行装置（ライナレスラベルプリンタ）の一例を示す概念図である。
【図６】ラベル発行装置の第２搬送補助部の一例を示す図、（ａ）は底面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面の一例を示す図、（ｃ）は斜視図である。
【図７】ラベル発行装置の２つのローラを有する第２搬送補助部の一例を示す図、（ａ）は底面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面の一例を示す図、（ｃ）は斜視図である。
【図８】ラベル発行装置のローラと突部を有する第２搬送補助部の一例を示す図、（ａ）は底面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面の一例を示す図である。
【図９】ラベル発行装置のローラと複数の突部を有する第２搬送補助部の一例を示す図、（ａ）は底面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面の一例を示す図、（ｃ）は斜視図である。
【図１０】ラベル発行装置の複数の突部を有する第２搬送補助部の一例を示す図、（ａ）は底面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態に係るラベル発行装置は、一方が印字面で他方が粘着面からなる台紙レスラベル用紙を搬送し、サーマルヘッドとプラテンローラとからなる印字部で前記印字面に印字を施し、前記印字された台紙レスラベル用紙を枚葉状にしてラベルを発行する。このラベル発行装置は、台紙レスラベル用紙の搬送を補助する第１搬送補助部を有し、第１搬送補助部の外周面に前記粘着面を自着させ、前記第１搬送補助部の駆動に伴い前記自着した粘着面の粘着力で前記台紙レスラベル用紙を搬送方向と対向する下流側から上流へと搬送（バックフィード）させる。
【００１２】
以下、本発明に係るラベル発行装置（ライナレスラベルプリンタ）の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。なお、実施の形態を説明する図面では、原則として同一の構成要素に同一の符号を付し繰り返しの説明は省略する。
【００１３】
図１〜図４に示すように、ラベル発行装置としての台紙レスラベル発行装置１は、例えば、持ち運び可能な卓上型のラベル発行装置である。台紙レスラベル発行装置１は、開口部２ａを有するケース２（本体部）と、ケース２の開口部２ａを開閉するカバー体３とを有する。
【００１４】
本実施の形態の台紙レスラベル発行装置１は、小型で持ち運んで携帯が可能な大きさの印刷装置である。台紙レスラベル発行装置１は、例えば、店舗で販売する商品の値引きのための情報の２次元シンボル（２次元コード）やバーコード、商品情報等が印刷されたラベルや、商品に貼り付けるための価格を示す２次元シンボル（２次元コード）やバーコード、商品情報等を示すラベルを発行する。
また、台紙レスラベル発行装置１は、台紙無しのライナレスラベルを発行するが、台紙付きのラベルを発行可能に構成されていてもよい。
台紙付きのラベルと台紙無しのライナレスラベルとは、ケース２（本体部）にラベルロールを収容するときのラベル用紙の通し方（設置の仕方）が異なる。台紙レスラベル発行装置１は、ケース２（本体部）にプレート板９０と共に組み付けられたセンサ（９１、９２）を有しており、ケース２（本体部）に収容されるラベル用紙の通し方（設置の仕方）を検知して、収容するラベルの方式（例えば台紙レスラベル用紙の他に台紙付きラベル用紙も使用できるスペックが組み込まれている場合）に応じてオペレータに所定の操作メッセージの報知や印刷制御を行うことができる。例えば、反射型センサあるいは透過型センサでどちらのラベル用紙がセットされたかを判断し、操作メッセージを報知したり印字制御を行ったりする。また、通紙部１３１側に切断された枚葉状のラベルの有り無を検出する図示していないセンサを設けても良い。このラベル有り無しセンサを設けることによってラベルの自動連続発行を行うことができる。例えば、同一のラベルを複数枚発行する場合においてラベル有り無しセンサでラベル無を検出した場合、ラベルが取り除かれたとは判断し次のラベルを自動発行するようにしてもよい。これにより効率の良いラベル貼付とラベル発行を行うことができるので作業効率をアップさせることができる。また、センサ（９１、９２）とラベル有り無しセンサとを組み合わせることによりラベル発行時のジャム（ラベル詰まり）を判断しオペレータにラベル詰まりを報知することができる。例えば、センサ（９１、９２）でラベルを検出しラベル有り無しセンサでラベル無を検出した場合は発行口までの間でラベルがジャム（ラベル詰まり）をしていると判断できる。これによりオペレータにいち早く報知を行いエラー（トラブル）の対処をスムーズに行うことができる。また、ケース２（本体部）に設けられたプレート板９０は、ラベル用紙の搬送及びバックフィード時に装置内部にラベル用紙を巻き込んでしまう、あるいは第１搬送補助部の駆動回転時に台紙レスラベルを当該第１搬送補助部に巻き付くことを防止することも兼ねている。このプレート板９０があることによってラベル用紙の搬送トラブル（エラー）を軽減させることができる。
【００１５】
ケース２内には、ロール紙収容部４が設けられ、そのロール紙収容部４に台紙レスラベルロール５がセットされる。また、台紙レスラベル発行装置１は、ケース２内において、台紙レスラベルロール５から繰り出された台紙レスラベル用紙６の繰り出し方向（搬送方向）下流側の位置に、印字部１９（印字ヘッド１９ａ，プラテンローラ１９ｂ）と、印字された台紙レスラベル用紙をせん断により所定長さに切断する一対の刃体からなる切断手段２０（可動刃２０ａ，固定刃２０ｂ）を有する。
【００１６】
カバー体３は、回動軸２ｂを中心に上下に回動して、ケース２の開口部２ａを開閉可能に構成されている。
なお、本実施形態では、台紙レスラベル用紙６は、一方の面（裏面６ｂ）に粘着面（粘着層）、他方の面（表面６ａ）に印字面を有する。
【００１７】
また、台紙レスラベル発行装置１は、切断手段２０よりも台紙レスラベル用紙の搬送方向上流側に、オイル含浸体２２（オイル塗布手段）を取り付けた支持アーム２３が回動可能に設けられている。支持アーム２３は、押圧手段としてのオイル塗布操作子７（ＳＳ３）を有する。例えば、操作者等がオイル塗布操作子７（ＳＳ３）をオイル塗布方向へ操作する場合、オイル含浸体２２は、切断手段２０（刃体）の可動刃２０ａに当接して、オイルを切断手段２０（刃体）に塗布する。
【００１８】
そして、付勢手段による付勢力または操作者等により、オイル塗布操作子７がオイル塗布方向に対して逆方向に移動した場合、オイル塗布操作子７と切断手段２０とが離間する。支持アーム２３の近傍には、オイル塗布手段の作動を検出する検出部１０５（センサ）が設けられている。
【００１９】
なお、後述するように、台紙レスラベル発行装置１は、操作子（不図示）が操作された場合、カバー体３の開閉動に連係して、支持アーム２３が回動するように構成されていてもよい。詳細には、操作子を操作することで、カバー体３が開動して、且つ、支持アーム２３が回動して、オイル含浸体２２を切断手段２０（刃体）の可動刃２０ａに当接するように構成する。そして、ロール紙収容部４に新しい台紙レスラベルロール５をセットしてカバー体３を閉じると、支持アーム２３を切断手段２０から離反する方向に移動するように構成している。
【００２０】
上述のような構成の台紙レスラベル発行装置では、ロール紙収容部４にセットした１個の台紙レスラベルロール５を使い切り、新しいロール紙に交換するためにカバー体３を開動する操作子を操作すると、ケース２の上面が開放され、ロール紙収容部４にセットされた台紙レスラベルロール５の交換が可能となり、且つ、切断手段２０の可動刃２０ａにオイルを塗布することができる。
【００２１】
よって、ロール紙（台紙レスラベルロール５）を交換する度に切断手段２０の可動刃２０ａにオイルが塗布される。一つの台紙レスラベルロール５を使い切ることは、刃体が一定の量の台紙レスラベル用紙を切断したことである。つまり、その一定の量の切断毎に確実にオイルが刃体に塗布されるため、オイルの使用量を抑制しつつ、刃体への糊等の付着を防止することができる。
【００２２】
また、図１に示したように、台紙レスラベル発行装置１は、印字部１９（印字ヘッド１９ａ，プラテンローラ１９ｂ）と、台紙レスラベルロール５が収容されるロール紙収容部４との間に、第１搬送補助部が設けられている。第１搬送補助部は、送りローラ１２４を有する。第１搬送補助部の送りローラ１２４は、印字された台紙レスラベル用紙６が切断手段２０により切断された後、次の印字のために、台紙レスラベル用紙６をバックフィード方向（紙送り方向（繰り出し方向）に対して反対方向）に移動するバックフィードを行って、台紙レスラベル用紙６の先端（切断端面）を印字部１９（印字ヘッド１９ａ，プラテンローラ１９ｂ）付近まで移動させる。第１搬送補助部の送りローラ１２４と対向し近接する位置に第２搬送補助部２２４が設けられている。第１搬送補助部、第２搬送補助部２２４の詳細については後述する。
【００２３】
＜台紙レスラベル発行装置の電気的構成＞
図２に示すように、台紙レスラベル発行装置１は、制御部８（ＣＰＵ）、フラッシュメモリ９（記憶部）、ＲＡＭ１０（記憶部）、操作部１１、表示部１２（報知手段）、通信部１３、印字制御部１４、印字発行部１５、カッタ駆動部１６、検出部１０５、及びカウンタ１７等を有する。各構成要素は通信線等により接続されている。
【００２４】
制御部８は、フラッシュメモリ９などに記憶されたプログラム（制御プログラム）を実行して、台紙レスラベル発行装置の各構成要素を統括して制御する。
フラッシュメモリ９は、制御プログラムや、制御用データ等を記憶する読み出し専用メモリである。
【００２５】
ＲＡＭ１０は、一時的にデータを呼び出して処理する為のワークエリアを有し、その中に、印字データをドットデータに展開するドット展開エリア、ラベルフォーマットファイルから１つのフォーマットデータを呼び出して記憶する呼出フォーマットエリア、商品データを呼び出して記憶する呼出商品エリア等がある。
【００２６】
また、本実施形態では、ＲＡＭ１０には、ラベル印字のフォーマットを設定するラベルフォーマットファイル、ラベル印字用の各種商品データを設定する商品ファイル等を記憶しており、電源オフ時も商品ファイルやフォーマットファイルを保持するようにバッテリでバックアップしている。
【００２７】
操作部１１は、台紙レスラベル発行装置の操作を行うための入力装置である。例えば、操作部１１としては、表示部１２と一体に構成するタッチパネルを採用してもよい。
表示部１２は、各種のメニュー画面やデータを表示するディスプレイである。表示部１２は、制御部８の制御により、台紙レスラベル発行装置に関する表示を行う。また、表示部１２（報知手段）は、制御部８の制御により、カウンタ１７（計数記憶手段）により計数する切断回数が所定値を超える場合、刃体にオイルを塗布するように報知する処理、例えば、カッタオイル塗布メッセージを表示する処理を行う。
【００２８】
通信部１３は、制御部８の制御により、ホストコンピュータ等とデータ通信を行う。印字制御部１４は、制御部８の制御により、印字発行部１５の動作を制御する。印字発行部１５は、ロール紙装着部にセットしたラベルロール（ロール紙）からラベル用紙を引き出し、例えば、商品ファイルから選択した商品の商品情報を印字するように構成している。
【００２９】
印字発行部１５は、詳細には、台紙レスラベルロール５の台紙レスラベル用紙６を、印字部１９を構成するサーマルヘッド（印字ヘッド１９ａ）とステッピングモータで駆動するプラテンローラ１９ｂとの間で挟んで台紙レスラベル用紙６を引き出すと共に、台紙レスラベル用紙６の表面６ａ（感熱発色面）を加熱して印字する。なお、印字部１９は、インクを台紙レスラベル用紙に塗布することにより印字を行ってもよい。
【００３０】
カッタ駆動部１６は、制御部８の指令に基づいて、印字部１９よりも搬送方向下流位置に配置されたカッタ等の切断手段２０を駆動して、印字後の台紙レスラベル用紙６を切断し、枚葉状の台紙レスラベル（用紙）を発行する。
【００３１】
制御部８は、フラッシュメモリ９やＲＡＭ１０などの記憶部に記憶している制御プログラムを実行して、本発明に係る機能をコンピュータとしての台紙レスラベル発行装置を制御する。
【００３２】
＜台紙レスラベル発行装置１の一実施形態＞
図３に示すように、台紙レスラベル発行装置１は、カバー体３の上側に、この台紙レスラベル発行装置１をユーザが操作するための操作部１１、及び、ユーザに種々の情報を表示するための表示部１２を有する。図３、図４に示すように、台紙レスラベル発行装置１のケース２（本体部）には、カバー体３が開閉自在に設けられている。
【００３３】
図４に示すように、ケース２の側面には、係合爪１２７の近傍に、この係合爪１２７を回動して、係合軸１１３，１１４との係合を解除する操作を行うための係合解除操作子ＳＳ１（第２の操作子）を有する。
また、ケース２の側面には、切断手段２０の近傍に、カッタ部３１（切断手段２０）のカッタの刃にオイルを塗布する操作を行うためのオイル塗布操作子ＳＳ３（第１の操作子）を有する。更に、この台紙レスラベル発行装置１は、ユーザが持ち運ぶ際に把持する取手ＨＬを設ける。なお、係合解除操作子ＳＳ１は、ケース２の図示と反対側にも設けてもよい。
【００３４】
台紙レスラベル発行装置１は、カバー体３がケース２の上部に設けられており、ケース２の前面部には、印刷後の台紙レスラベル用紙（図示略）を切断して枚葉状の台紙レスラベルを形成するための切断手段２０としてのカッタ部３１を有する。
【００３５】
カッタ部３１は、その下端部をケース２に回動自在に取り付けて、台紙レスラベルを外部に出すための通紙部１３１（ラベル発行口）、カッタの刃（刃体）と、この刃を駆動する駆動機構（図示略）等を収容したカッタ部カバー１３３、及び、カッタ部カバー１３３の上端部の両端にそれぞれ係合操作子１３４，１３５を有する。
【００３６】
また、カッタ部カバー１３３の表側には、通紙部１３１を通過した台紙レスラベル用紙を手操作で切断するためのセレーション部（図示略）が、通紙部１３１の近傍に設けられている。
また、係合操作子１３４，１３５を操作してケース２とカッタ部３１との係合を解除し、カッタ部３１を用紙搬送方向の下流側（手前側）に倒すと、図示しないオイルカートリッジとそれを収容したカートリッジ収容部とが露出し、オイルカートリッジを交換できるように、台紙レスラベル発行装置が構成されている。
【００３７】
ケース２の内部には、図４に示すように、ロール状に巻かれた感熱紙型の台紙レスラベルロール（図示略）を収容するロール紙収容部４が形成されている。ロール紙収容部４は、台紙レスラベルロール（図示略）を保持するためのラベル保持部１２２，１２３を有する。
また、図１、図４に示すように、ロール紙収容部４に収容された台紙レスラベルロール５から繰り出された台紙レスラベル用紙６がプラテンローラ１９ｂや印字ヘッド１９ａへ至る経路の途中に、送りローラ１２４が設けられている。詳細には、ロール紙収容部４に収容された台紙レスラベルロール５と、プラテンローラ１９ｂの間に送りローラ１２４が設けられている。この送りローラ１２４は、印字、切断後の台紙レスラベル用紙６をバックフィードする際に機能する。第１搬送補助部としての送りローラ１２４は、第２搬送補助部２２４と共に台紙レスラベル用紙をバックフィードする。
【００３８】
台紙レスラベル用紙６を引き出す経路の途中に、送りローラ１２４よりもカッタ部３１側で、印字ヘッド１９ａの印刷位置で台紙レスラベルを平坦に保持するためのプラテンローラ１９ｂ、及び、カバー体３を係合するための係合爪１２７が設けられている。また、ケース２には、送りローラ１２４の駆動機構、及びプラテンローラ１９ｂの駆動機構が設けられている（不図示）。また、ケース２には、送りローラ１２４やプラテンローラ１９ｂを駆動するための駆動モータなどの駆動部（不図示）が設けられており、駆動部は制御部８により駆動制御される。また、送りローラ１２４にはワンウェイクラッチが設けられており、バックフィード時にのみ、駆動モータなどの駆動部からの力がワンウェイクラッチを介して送りローラ１２４に伝達され、送りローラ１２４が、切断後の台紙レスラベル用紙をバックフィード方向（搬送方向に対して逆方向）へ移動させる。また、送りローラ１２４にはワンウェイクラッチが設けられており、バックフィード以外の印字時などでは、駆動モータからの力が送りローラ１２４に伝達されず、送りローラ１２４が空転するように構成されている。
【００３９】
本実施形態では、図１、図４に示すように、カバー体３の下側（ロール紙収容部４と対向する面側）には、送りローラ１２４に従動する第２搬送補助部２２４であるローラ２２４ａ，２２４ｂ（補助ローラ）が設けられている。また、カバー体３の下側には、台紙レスラベル用紙６に印刷情報を印刷するためのライン状のサーマルヘッド１１２等の印字ヘッド１９ａが設けられている。
また、カバー体３の下側には、係合軸１１３，１１４が設けられている。台紙レスラベル発行装置１は、カバー体３に設けられている係合軸１１３，１１４と、ケース２に設けられている係合爪１２７が係合することで、ケース２にカバー体３が閉状態に固定されるように構成されている。なお、第２搬送補助部２２４であるローラ２２４ａ，２２４ｂ（補助ローラ）は、第１搬送補助部を跨いだ両方に設けるのが好ましいが、台紙レスラベル用紙を第１搬送補助部の外周面に沿って湾曲させて自着させることができれば何れか一方であってもよい。なお、第１搬送補助部を跨いだ一方に第２搬送補助部を設ける場合は台紙レスラベル用紙の搬送方向下流側に設けるのが好ましい（ローラ２２４ａ）。このように一方に第２搬送補助部を配置する方式を採用したとしても、第１搬送補助部の下流側外周面に沿って台紙レスラベル用紙の粘着面を湾曲させて自着させることができるので、第１搬送補助部を駆動して台紙レスラベル用紙をバックフィードさせる時において第１搬送補助部に自着する粘着面の面積が多くなるため、部品点数を少なくしても台紙レスラベル用紙を安定してバックフィードさせることができ経済的であり且つ正しい印字を行うことができるという効果を奏する。
【００４０】
図５、図６に示す第２搬送補助部２２４（２２４ａ，２２４ｂ等）は、カバー体３に着脱自在に設けられている。詳細には、補助部材３２４は、板状の本体部３２５に複数の第２搬送補助部２２４を有し、カバー体３に着脱自在に設けられている。
【００４１】
第２搬送補助部２２４は、例えば、合成樹脂製のローラ２２４ａ，２２４ｂがシャフト２２５ａ，２２５ｂにより本体部３２５に回転自在に軸支されている。第２搬送補助部２２４のローラ２２４ａ，２２４ｂは、送りローラ１２４を挟んだ位置に配置されている。また、第２搬送補助部２２４のローラ２２４ａ，２２４ｂの最下端部２２４ａｄ，２２４ｂｄが、送りローラ１２４の最上部１２４ｔよりも低い位置に配置されている。
なお、第２搬送補助部２２４のローラ２２４ａとローラ２２４ｂとの送りローラ１２４に対する位置は、同一であってもよいが、異ならせても良い。例えば、台紙レスラベル用紙６の搬送方向の上流側に位置するローラ２２４ｂは、台紙レスラベル用紙６の搬送方向の下流側に位置するローラ２２４ａよりも高い位置に配置しても良い。
言い換えると、台紙レスラベル用紙６の搬送方向の上流側に位置するローラ２２４ｂは、台紙レスラベル用紙６の搬送方向の下流側に位置するローラ２２４ａよりも送りローラ１２４から遠い距離を有するように配置しても良い。
つまり、台紙レスラベル用紙６の搬送方向の上流側に位置するローラ２２４ｂは、送りローラ１２４との間隔を多く設定して配置しても良い。台紙レスラベル用紙６の搬送方向の上流側に位置するローラ２２４ｂは、送りローラ１２４との間隔を多く設定すると、バックフィードのときに台紙レスラベル用紙６が尺取状になることを防止するので、印刷精度の低下を防止することができる。
【００４２】
シャフト２２５ａは、本体部３２５（プレート）に設けられた挿通部（不図示）に挿通状態でローラ２２４ａが軸支される。図６に示したローラ２２４ｂ（補助ローラ）のシャフト２２５ｂは、本体部３２５（プレート）の支持部３２５ｓにより軸支されている。
シャフト２２５ａ，２２５ｂは棒状の部材でも良く、ばね状の部材で形成してローラ２２４ａを軸支しても良い。シャフト２２５ａ，２２５ｂとしてばね状の部材（弾性部材）を採用した場合、シャフト２２５ａ，２２５ｂを本体部３２５（プレート）の挿通部（不図示）に挿通する作業が簡易である。また、シャフト２２５ａ，２２５ｂとしてばね状の部材（弾性部材）を採用した場合、シャフト２２５ａ，２２５ｂは、ローラ２２４ａ，２２４ｂの寸法誤差や取付誤差を吸収することができる。
【００４３】
また、本体部３２５（プレート）は、ローラ２２４ａが設けられたシャフト２２５ａを例えば、本体部３２５の裏面側から表面側に押圧（付勢）する弾性部材としてのばね板３９９を有する。第２搬送補助部２２４のローラ２２４ａ（補助ローラ）は、ばね板３９９の押圧により、送りローラ１２４に対して適切な間隔を維持できるように構成されており、この構成によって台紙レスラベル用紙の粘着面を第１搬送補助部の送りローラ１２４の表面に自着させることができる。
【００４４】
また、台紙レスラベル用紙を検出するための光センサ（不図示）による光が透過する透光部３２５ｈが、本体部３２５（プレート）の略中央部に設けられている。
また、本体部３２５（プレート）は、その先端部３２５ａ（搬送方向下流側の先端部）がプラテンローラ１９ｂ付近まで延出した形状に形成されている。
【００４５】
また、送りローラ１２４や第２搬送補助部２２４は、台紙レスラベル用紙６の幅以上の幅を有する。
【００４６】
台紙レスラベル発行装置の第２搬送補助部は、上記実施形態に限られるものではない。
【００４７】
例えば、図７に示した第２搬送補助部２２４Ｂ（２２４）は、補助部材３２４の本体部３２５（プレート）の搬送方向の上流側にローラ２２４ｂがシャフト２２５ｂにより軸支されており、それよりも搬送方向の下流側に第２搬送補助部２２４Ｂのローラ２２４ａがシャフト２２５ａにより軸支されている。また、シャフト２２５ｂは、本体部３２５（プレート）の支持部３２５ｓａにより軸支されている。
図７に示したローラ２２４ａは、シャフト２２５ａの両端部、及び中央部に設けられており、その間の部分ではシャフト２２５ａが露出しており、第２搬送補助部２２４Ｂが軽量化されている。
【００４８】
例えば、図８に示す第２搬送補助部２２４Ｃ（２２４）は、図７に示したローラ２２４ａと、図７に示したローラ２２４ｂの代わりに、本体部３２５（プレート）から下方へ突出した突部３２８とを有する。その突部３２８の先端部（最下端部）の高さは、本体部３２５（プレート）に設けられたローラ２２４ａの最下端部の高さと略同一である。
【００４９】
例えば、図９に示す第２搬送補助部２２４Ｄ（２２４）は、本体部３２５（プレート）の略中央部に設けられた、ローラ２２４ａ（図８を参照）よりも大きい外径のローラ２２４ｄと、ローラ２２４ｄの両端部側の位置に、本体部３２５（プレート）から下方へ突出した突部３２９，３２９と、搬送方向上流側の位置に、本体部３２５（プレート）から下方へ突出した突部３２８とを有する。
また、本体部３２５（プレート）は、ローラ２２４ｄが設けられたシャフト２２５ｄを送りローラ１２４側に押圧（付勢）する弾性部材としてのばね板３９９を有する。ローラ２２４ｄ（補助ローラ）は、ばね板３９９の押圧により、送りローラ１２４に対して適切な間隔を維持できるように構成されており、この構成によって台紙レスラベル用紙の粘着面を第１搬送補助部の送りローラ１２４の表面に確実に自着または仮着させることができる。なお、台紙レスラベル用紙を屈曲（または湾曲）させるように第１搬送補助部と第２搬送補助部との間を通紙できるように適切な間隔（隙間）が維持できるように配置組み付けできる場合は前記ばね板３９９を特に設けなくてもよいが、しかしながら、第１搬送補助部や第２搬送補助部の組み付け（取付）誤差や寸法誤差等によって適切な間隔（隙間）が設けられない場合が想定できるため、組み付け誤差や作業ムラ等を吸収し、台紙レスラベル用紙の粘着面を確実に第１搬送補助部の外周面の一部分に自着または仮着させるためにも前記ばね板３９９を設けるのが好ましい。
すなわち、図９に示した第２搬送補助部２２４Ｄ（２２４）は、ローラ２２４ｄによって台紙レスラベル用紙の印字面である表面６ａを送りローラに押圧することにより台紙レスラベル用紙を第１搬送補助部の外周面に沿って屈曲（または湾曲）させる機能と、突部３２９，３２９，３２８によって屈曲（または湾曲）させることによって台紙レスラベル用紙の粘着面を送りローラの外周面の一部分に対して曲面状に接するようにガイドする機能とを有する。この構造によって、台紙レスラベル用紙の粘着面を第１搬送補助部の外周面の一部分に自着または仮着させることができ、第１搬送補助部の駆動に伴い、自着または仮着させた台紙レスラベル用紙の粘着面の粘着力で台紙レスラベル用紙自身が搬送されることになる。
【００５０】
例えば、図１０に示す第２搬送補助部２２４Ｅ（２２４）は、図７に示したローラ２２４ｂの代わりに、本体部３２５（プレート）の略中央部から下方へ突出した幅広の突部３２９Ｌと、搬送方向上流側の位置に、本体部３２５（プレート）から下方へ突出した突部３２８とを有する。第２搬送補助部２２４Ｅ（２２４）の突部３２９Ｌと突部３２８は、台紙レスラベルロール５の印刷面である表面６ａに摺接して台紙レスラベル用紙を第１搬送補助部の外周面に沿って屈曲（または湾曲）するように押さえ、簡単な構造で、台紙レスラベル用紙の粘着面を第１搬送補助部の送りローラ１２４の外周面の一部分に対して曲面状に接するようにガイドすることができる。この構造によって、台紙レスラベル用紙の粘着面を第１搬送補助部の外周面の一部分に自着または仮着させることができる。
【００５１】
第２搬送補助部は、シャフトのみで構成しても良いし、あるいは、シャフトとローラの組み合わせにより構成しても良いし、あるいは、ローラのみで構成しても良いし、それらの組み合わせで適宜構成されていてもよい。何れの構成を採用した場合であっても、台紙レスラベル用紙の印刷面である表面６ａを摺接または押圧する機能によって台紙レスラベル用紙を第１搬送補助部の外周面に沿って屈曲（または湾曲）させることができ、且つ、台紙レスラベル用紙の粘着面を第１搬送補助部の外周面の一部分に自着または仮着させることができる最適な構成となればよい。
【００５２】
また、ローラ２２４ａは、台紙レスラベル用紙６を搬送するために十分な幅で形成してもよいし、台紙レスラベル用紙６の幅より幅広の寸法で形成しても良い。ローラ２２４ａは、台紙レスラベル用紙６の幅より幅広である場合、台紙レスラベル用紙６の印刷面である表面６ａを確実に押さえることができる。何れにしろ、台紙レスラベル用紙６の幅内で確実に表面６ａを摺接または押圧し、且つ台紙レスラベル用紙６を屈曲（または湾曲）させる位置にローラ２２４ａが組み付けられていればよい。従って、ローラ２２４ａの数や大きさ（長さや太さ）は問わない。なお、第２搬送補助部の各種変形例を説明したが、何れの場合においても第１搬送補助部を跨いだ両方に設けるのが好ましいが、台紙レスラベル用紙を第１搬送補助部の外周面に沿って湾曲させて自着させることができれば何れか一方に設ける方式であってもよい。なお、第１搬送補助部を跨いだ一方に第２搬送補助部を設ける場合は台紙レスラベル用紙の搬送方向下流側に設けるのが好ましくその効果は前述の通りである。
【００５３】
次に、台紙レスラベルロール５を搬送し、台紙レスラベルを発行する台紙レスラベル発行装置１の動作の一例を説明する。
【００５４】
操作者は、台紙レスラベル発行装置１の操作部１１等を操作して、発行するラベルの種類や枚数等を設定する。
台紙レスラベル発行装置１は、例えば、指定があるラベルを同一の内容で２枚発行する。同一ラベルを２枚発行する理由は、店舗においての値引きのラベルが、通常、商品の元のバーコードに重ねて貼る（上貼り）運用に対応するためである。
【００５５】
この理由は、商品のバーコードの位置や陳列状態によっては、値引きのバーコードが顧客に見えないため、値引きによる十分な販促効果を得ることができない。値引きの販促効果を十分にするため、バーコードに上貼りするラベルと別に同一の内容のラベルを１枚発行して顧客が認知し易い場所に貼り付ける。
また、台紙レスラベル発行装置１（印刷装置）は、設定を変更して、指定があるラベルを１枚、または同一のラベルを複数発行できる。
【００５６】
操作者からの、ラベル発行指示があると、台紙レスラベル発行装置１は、プラテンローラ１９ｂを図示しない駆動機構のモータ等の動力により回転して、プラテンローラ１９ｂの摩擦力により台紙レスラベル用紙６を搬送する。
【００５７】
第１搬送補助部の送りローラ１２４は、ラベル発行後に、次のラベルを印刷するためにプラテンローラ１９ｂを逆回転して台紙レスラベルロール５をケース２内に引き戻す（バックフィードする）場合に、図示しない駆動機構の駆動力をワンウェイクラッチ機構（不図示）によりプラテンローラ１９ｂの回転に連動して、逆回転する。
また、第１搬送補助部の送りローラ１２４は、プラテンローラ１９ｂが正回転して台紙レスラベル用紙６を通紙部１３１へ送り出すときには、プラテンローラ１９ｂ（主回転体）に連動しないように構成されている。
【００５８】
ケース側に送りローラ１２４が配置されており、第２搬送補助部２２４がカバー体３側に配置されている。
また、第２搬送補助部２２４は、台紙レスラベルロール５の搬送方向に対して送りローラ１２４の回転軸の回転中心を台紙レスラベルロール５側と通紙部１３１に、送りローラ１２４（第１搬送補助部）と接触しない複数の位置に配置されている。本実施形態においての第２搬送補助部２２４は、送りローラ１２４を挟んだ位置に配置している。
【００５９】
言い換えると、送りローラ１２４と第２搬送補助部２２４との間に間隙を設ける場合は、送りローラ１２４と第２搬送補助部２２４との間隙が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度であることが好ましい。このため、台紙レスラベル用紙６は、ケース２をカバー体３が覆う状態のとき、送りローラ１２４と第２搬送補助部２２４が形成する間を通って送り出され、バックフィードする。このとき、台紙レスラベル用紙６の印刷面である表面６ａは第２搬送補助部２２４に当接し屈曲（または湾曲）状態で案内される。
【００６０】
また、台紙レスラベル用紙６の接着面を有する裏面６ｂは、送りローラ１２４に当接して案内される。言い換えると、台紙レスラベル用紙６の接着面を有する裏面６ｂは、第２搬送補助部２２４が台紙レスラベル用紙６の印刷面である表面６ａと当接することで、送りローラ１２４に沿って屈曲（または湾曲）し接着するよう押圧され、台紙レスラベルロール５は、送りローラ１２４に接着する（自着または仮着した）状態で案内される。
【００６１】
このため、送りローラ１２４と第２搬送補助部２２４とが接触しない配置をしていても、台紙レスラベルロール５の接着面である裏面６ｂが送りローラ１２４に沿った状態で接着（自着または仮着）する状態となるので、台紙レスラベル用紙をバックフィードするときも、台紙レスラベル用紙の粘着面の粘着力で送りローラ１２４をグリップした状態で確実に台紙レスラベル用紙を上流側へ搬送できる。
【００６２】
また、送りローラ１２４と第２搬送補助部２２４とが接触しない配置をしている。このため、送りローラ１２４と第２搬送補助部２２４とが接触しての変形を防止でき、送りローラ１２４の長期間の使用が可能となる。
【００６３】
以上、説明したように、本発明の実施形態に係るラベル発行装置（台紙レスラベル発行装置等）は、一方が印字面（表面６ａ）で、他方が粘着面（裏面６ｂ）からなる台紙レスラベル用紙６を搬送し、サーマルヘッド１１２（印字ヘッド１９ａ）とプラテンローラ１９ｂとからなる印字部１９で印字面（表面６ａ）に印字を施し、印字された台紙レスラベル用紙６を枚葉状にしてラベルを発行する。このラベル発行装置は、台紙レスラベル用紙６の搬送を補助する第１搬送補助部（送りローラ１２４）と、第１搬送補助部（送りローラ１２４）と対向し近接する位置に第２搬送補助部２２４とを有し、第１搬送補助部（送りローラ１２４）と第２搬送補助部２２４との間に台紙レスラベル用紙６を通紙させることで第１搬送補助部（送りローラ１２４）の外周面に沿って粘着面（裏面６ｂ）を自着させ、第１搬送補助部（送りローラ１２４）の駆動に伴い前記自着した粘着面の粘着力で前記台紙レスラベル用紙６を搬送方向と対向する下流側から上流へと搬送させる。
すなわち、簡単な構成で、台紙レスラベル用紙６を確実にバックフィードすることができ、バックフィード動作の信頼性を高めて正しい印字が可能なラベル発行装置（台紙レスラベル発行装置）を提供することができる。
また、詳細には、第１搬送補助部の送りローラ１２４と、第２搬送補助部２２４との間を通る台紙レスラベル用紙６の裏面６ｂの粘着面を、送りローラ１２４の外周面の一部分に対して接した状態で、バックフィードするように構成されている。送りローラ１２４の外周面と台紙レスラベル用紙６の粘着面との摩擦力が大きいので、例えば送りローラ１２４の一部分を局所的に押圧して変形させることなく、台紙レスラベル用紙６を確実にバックフィードすることができ、バックフィード動作の信頼性を高めて正しい印字が可能な台紙レスラベル発行装置（ライナレスラベルプリンタ）を提供することができる。
【００６４】
また、本発明の実施形態に係るラベル発行装置（台紙レスラベル発行装置等）は、第１搬送補助部（送りローラ１２４）と対向し近接する位置に第２搬送補助部２２４が配置されている。ラベル発行装置は、台紙レスラベル用紙６を第１搬送補助部（送りローラ１２４）と第２搬送補助部２２４との間を通紙させることで、第１搬送補助部（送りローラ１２４）の外周面に沿って台紙レスラベル用紙６の粘着面を自着させる。すなわち、簡単な構成で、台紙レスラベル用紙６を第２搬送補助部２２４と第１搬送補助部（送りローラ１２４）とにより確実にバックフィードすることができる。
【００６５】
また、本発明の実施形態に係るラベル発行装置の第２搬送補助部２２４は、ラベル用紙の印字面に接する突部（３２８，３２９，３２９Ｌ等）、または、印字面に接し軸支回転するローラ（２２４ａ，２２４ｂ，２２４ｄ等）の何れかであることが好ましい。すなわち、簡単な構成で、第２搬送補助部２２４を実現することができる。
【００６６】
また、本実施形態では、第２搬送補助部２２４は、台紙レスラベル用紙６の幅内に設けられている。簡単な構成で、第２搬送補助部２２４と第１搬送補助部の送りローラ１２４により、低抵抗で、ラベル用紙を確実に搬送することができる。
【００６７】
または、上述したように、本発明の実施形態に係るラベル発行装置は、制御部８の制御に応じて、プラテンローラ１９ｂの駆動により台紙レスラベル用紙６を搬送方向である上流側から下流へと搬送する。また、ラベル発行装置は、制御部８の制御に応じて、ラベル用紙を切断後、第１搬送補助部の駆動により台紙レスラベル用紙６を搬送方向と対向する下流側から上流へと搬送（バックフィード）する。
【００６８】
また、本発明の実施形態に係るラベル発行装置の第２搬送補助部２２４は、台紙レスラベル用紙６の搬送方向と直交し第１搬送補助部（送りローラ１２４）を跨ぐ両方あるいは一方において台紙レスラベル用紙６を第１搬送補助部（送りローラ１２４）の外周面に沿って湾曲させる位置に組み付けられている。すなわち、第１搬送補助部（送りローラ１２４）と第２搬送補助部２２４の簡単な構成により、台紙レスラベル用紙６を確実にバックフィードすることができ、バックフィード動作の信頼性を高めて正しい印字が可能なラベル発行装置（台紙レスラベル発行装置）を提供することができる。
【００６９】
また、ラベル発行装置は、本体部（ケース２）と該本体部（ケース２）に対して開閉可能な蓋部（カバー体３）とからなる。第２搬送補助部２２４が蓋部（カバー体３）に設けられている。詳細には、蓋部（カバー体３）には、プラテンローラ１９ｂと対応する位置にサーマルヘッド１１２が組み付けられている。また、プラテンローラ１９ｂと第１搬送補助部の送りローラ１２４は、本体部に組み付けられている。第１搬送補助部の送りローラ１２４と対応する位置に第２搬送補助部２２４が組み付けられている。このため、蓋部が開閉可能なラベル発行装置において、簡単な構成で、上記第１搬送補助部の送りローラ１２４と、第２搬送補助部２２４を実現することができる。
詳細には、本体部に対して、開閉可能な蓋部（カバー体３）に第２搬送補助部が設けられ、本体部側に送りローラが設けられている場合、台紙レスラベル用紙を引き出した状態で蓋部（カバー体３）を閉じるだけで、第１搬送補助部の送りローラと、第２搬送補助部との間を通過するように台紙レスラベル用紙を簡単に設置することができる。
【００７０】
なお、第１搬送補助部の送りローラと第２搬送補助部との素材は同一の素材が好ましいが異種の素材で形成しても良い。
【００７１】
また、台紙レスラベル用紙は、送りローラに対して接触しない間隙を有して配置された第２搬送補助部との間を台紙レスラベル用紙が通過するとき、台紙レスラベル用紙の粘着面が送りローラに貼り付く。このため、台紙レスラベル用紙の粘着面が送りローラの外周にしっかり貼り付くので、台紙レスラベル用紙のバックフィードの信頼性が高まる。また、ラベルが尺取状に折曲しないので、印刷精度の低下を防止することができる。
【００７２】
また、第２搬送補助部は、回転して台紙レスラベル用紙を案内可能なローラであっても良い。第２搬送補助部が回転可能なローラの場合、サブプラテンの回転に追随して補助部も回転できるので、台紙レスラベル用紙のバックフィードが円滑になり、台紙レスラベル用紙がスリップせず、また、部分的に折曲することなく台紙レスラベル用紙のバックフィードの信頼性が高まる。
また、回転して台紙レスラベル用紙を案内可能なローラは、弾性を有する軸を回転する。このため、第２搬送補助部は、送りローラと適切な間隔を維持できる。
【符号の説明】
【００７３】
１…台紙レスラベル発行装置（ライナレスラベルプリンタ）
２…ケース
３…カバー体（蓋部）
５…台紙レスラベルロール
６…台紙レスラベル用紙
１９…印字部
１９ｂ…プラテンローラ
２０…切断手段
１１２…サーマルヘッド
１２４…送りローラ（第１搬送補助部）
２２４…第２搬送補助部
２２４ａ…ローラ
２２４ｂ…ローラ
３２４…補助部材
３２８，３２９，３２９Ｌ…突部
【図１】
2019142055.tif 000003
【図２】
2019142055.tif 000004
【図３】
2019142055.tif 000005
【図４】
2019142055.tif 000006
【図５】
2019142055.tif 000007
【図６】
2019142055.tif 000008
【図７】
2019142055.tif 000009
【図８】
2019142055.tif 000010
【図９】
2019142055.tif 000011
【図１０】
2019142055.tif 000012