(57)【要約】【課題】センシング有効面積を大面積化できるセンサーフィルムの製造方法及びセンサーフィルムを提供すること。【解決手段】フィルム２と、フィルム２上に形成された複数のセンサーチャネル３とによって構成されたセンサーフィルム要素１を複数枚用意し、次いで、センシング有効面積を拡大するように複数枚のセンサーフィルム要素１を接続するセンサーフィルムの製造方法、及び、複数枚のセンサーフィルム要素１によって構成され、センシング有効面積を拡大するように複数枚のセンサーフィルム要素１が接続されているセンサーフィルム。【選択図】図３
2019020983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムと、該フィルム上に形成された複数のセンサーチャネルとによって構成されたセンサーフィルム要素を複数枚用意し、
次いで、センシング有効面積を拡大するように複数枚の前記センサーフィルム要素を接続することを特徴とするセンサーフィルムの製造方法。
【請求項２】
互いに接続される前記センサーフィルム要素間の接続部位に、一方の前記センサーフィルム要素を構成する前記センサーチャネルと、他方の前記センサーフィルム要素を構成する前記センサーチャネルとを電気的に接続するように導電部材を付与することを特徴とする請求項１記載のセンサーフィルムの製造方法。
【請求項３】
前記フィルムは長方形であり、該フィルムの短辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの長辺方向に複数並設してなる前記センサーフィルム要素を少なくとも２枚用意し、
次いで、２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える複数の前記センサーチャネルが一対一で対向するように２枚の前記センサーフィルム要素を位置調整し、
次いで、２枚の前記センサーフィルム要素間の接続部位を挟んで対向する複数組の前記センサーチャネル間をそれぞれ電気的に接続するように導電部材を付与することを特徴とする請求項２記載のセンサーフィルムの製造方法。
【請求項４】
２枚の前記センサーフィルム要素のうちの少なくとも一方は、前記フィルム上に、前記センサーチャネルの端部から前記接続部位まで伸びる導体を備え、前記導体は前記センサーチャネルとは異なる構造を有しており、
前記導体上に前記導電部材を付与することによって、前記センサーチャネル間を電気的に接続することを特徴とする請求項３記載のセンサーフィルムの製造方法。
【請求項５】
前記導体は、前記センサーチャネルのチャネル幅よりも細いことを特徴とする請求項４記載のセンサーフィルムの製造方法。
【請求項６】
互いに電気的に接続される前記センサーチャネル間の前記導体及び前記導電部材が付与された部分の平均導電性材料被覆率は、センサーチャネルが形成された部分の平均導電性材料被覆率の１０％〜３００％の範囲であることを特徴とする請求項４又は５記載のセンサーフィルムの製造方法。
【請求項７】
支持体と、該支持体上に所定の間隔で配置された複数の前記導電部材とからなるシートを用意し、
次いで、２枚の前記センサーフィルム要素間の接続部位を挟んで対向する複数組の前記センサーチャネル間を、複数の前記導電部材によってそれぞれ電気的に接続するように前記接続部位に前記シートを重ね合わせることを特徴とする請求項３〜６の何れかに記載のセンサーフィルムの製造方法。
【請求項８】
前記フィルムは長方形であり、該フィルムの長辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの短辺方向に複数並設してなる前記センサーフィルム要素を少なくとも２枚用意し、
次いで、２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える前記センサーチャネル同士を電気的に接続しないように２枚の前記センサーフィルム要素の長辺同士を接続することを特徴とする請求項１記載のセンサーフィルムの製造方法。
【請求項９】
前記フィルムは長方形であり、該フィルムの長辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの短辺方向に複数並設してなり、該フィルムの少なくとも一方の長辺に最も近接する前記センサーチャネルのチャネル幅は、他の前記センサーチャネルのチャネル幅の平均値よりも小さい前記センサーフィルム要素を少なくとも２枚用意し、
次いで、２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える、前記長辺に最も近接する前記センサーチャネル同士が隣接するように２枚の前記センサーフィルム要素を位置調整し、
次いで、前記長辺に最も近接する前記センサーチャネル同士を電気的に接続するように導電部材を付与することを特徴とする請求項２記載のセンサーフィルムの製造方法。
【請求項１０】
前記フィルムは長方形であり、該フィルムの表面に、該フィルムの短辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの長辺方向に複数並設してなり、且つ該フィルムの裏面に、該フィルムの長辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの短辺方向に複数並設してなる前記センサーフィルム要素を少なくとも２枚用意し、
次いで、２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える前記表面の複数の前記センサーチャネルが一対一で対向するように２枚の前記センサーフィルム要素を位置調整し、
次いで、２枚の前記センサーフィルム要素間の接続部位を挟んで対向する前記表面の複数組の前記センサーチャネル間をそれぞれ電気的に接続するように導電部材を付与すると共に、２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える前記裏面の前記センサーチャネル同士を電気的に接続しないことを特徴とする請求項１記載のセンサーフィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記フィルムは長方形であり、該フィルムの表面に、該フィルムの短辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの長辺方向に複数並設してなり、且つ該フィルムの裏面に、該フィルムの長辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの短辺方向に複数並設してなり、該フィルムの少なくとも一方の長辺に最も近接する前記裏面の前記センサーチャネルのチャネル幅は、他の前記裏面の前記センサーチャネルのチャネル幅の平均値よりも小さい前記センサーフィルム要素を少なくとも２枚用意し、
次いで、２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える前記表面の複数の前記センサーチャネルが一対一で対向し、且つ２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える、前記長辺に最も近接する前記裏面の前記センサーチャネル同士が隣接するように２枚の前記センサーフィルム要素を位置調整し、
次いで、２枚の前記センサーフィルム要素間の接続部位を挟んで対向する前記表面の複数組の前記センサーチャネル間をそれぞれ電気的に接続するように導電部材を付与すると共に、前記長辺に最も近接する前記裏面の前記センサーチャネル同士を電気的に接続するように導電部材を付与することを特徴とする請求項１記載のセンサーフィルムの製造方法。
【請求項１２】
フィルムと、該フィルム上に形成された複数のセンサーチャネルとによって構成された複数枚のセンサーフィルム要素によって構成され、
センシング有効面積を拡大するように複数枚の前記センサーフィルム要素が接続されていることを特徴とするセンサーフィルム。
【請求項１３】
互いに接続される前記センサーフィルム要素間の接続部位に、一方の前記センサーフィルム要素を構成する前記センサーチャネルと、他方の前記センサーフィルム要素を構成する前記センサーチャネルとを電気的に接続するように導電部材が付与されていることを特徴とする請求項１２記載のセンサーフィルム。
【請求項１４】
前記フィルムは長方形であり、少なくとも２枚の前記センサーフィルム要素は、該フィルムの短辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの長辺方向に複数並設してなり、
２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える複数の前記センサーチャネルが一対一で対向するように２枚の前記センサーフィルム要素が位置調整されており、
２枚の前記センサーフィルム要素間の接続部位を挟んで対向する複数組の前記センサーチャネル間をそれぞれ電気的に接続するように導電部材が付与されていることを特徴とする請求項１３記載のセンサーフィルム。
【請求項１５】
２枚の前記センサーフィルム要素のうちの少なくとも一方は、前記フィルム上に、前記センサーチャネルの端部から前記接続部位まで伸びる導体を備え、前記導体は前記センサーチャネルとは異なる構造を有しており、
前記導体上に前記導電部材が付与されていることによって、前記センサーチャネル間が電気的に接続されていることを特徴とする請求項１４記載のセンサーフィルム。
【請求項１６】
前記導体は、前記センサーチャネルのチャネル幅よりも細いことを特徴とする請求項１５記載のセンサーフィルム。
【請求項１７】
互いに電気的に接続される前記センサーチャネル間の前記導体及び前記導電部材が付与された部分の平均導電性材料被覆率は、センサーチャネルが形成された部分の平均導電性材料被覆率の１０％〜３００％の範囲であることを特徴とする請求項１５又は１６記載のセンサーフィルム。
【請求項１８】
２枚の前記センサーフィルム要素間の接続部位に、支持体と、該支持体上に所定の間隔で配置された複数の前記導電部材とからなるシートが重ね合わされており、
２枚の前記センサーフィルム要素間の接続部位を挟んで対向する複数組の前記センサーチャネル間が、複数の前記導電部材によってそれぞれ電気的に接続されていることを特徴とする請求項１４〜１７の何れかに記載のセンサーフィルム。
【請求項１９】
前記フィルムは長方形であり、少なくとも２枚の前記センサーフィルム要素は、該フィルムの長辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの短辺方向に複数並設してなり、
２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える前記センサーチャネル同士を電気的に接続しないように２枚の前記センサーフィルム要素の長辺同士が接続されていることを特徴とする請求項１２記載のセンサーフィルム。
【請求項２０】
前記フィルムは長方形であり、少なくとも２枚の前記センサーフィルム要素は、該フィルムの長辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの短辺方向に複数並設してなり、該フィルムの少なくとも一方の長辺に最も近接する前記センサーチャネルのチャネル幅は、他の前記センサーチャネルのチャネル幅の平均値よりも小さく、
２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える、前記長辺に最も近接する前記センサーチャネル同士が隣接するように２枚の前記センサーフィルム要素が位置調整され、
前記長辺に最も近接する前記センサーチャネル同士を電気的に接続するように導電部材が付与されていることを特徴とする請求項１３記載のセンサーフィルム。
【請求項２１】
前記フィルムは長方形であり、少なくとも２枚の前記センサーフィルム要素は、該フィルムの表面に、該フィルムの短辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの長辺方向に複数並設してなり、且つ該フィルムの裏面に、該フィルムの長辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの短辺方向に複数並設してなり、
２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える前記表面の複数の前記センサーチャネルが一対一で対向するように２枚の前記センサーフィルム要素が位置調整されており、
２枚の前記センサーフィルム要素間の接続部位を挟んで対向する前記表面の複数組の前記センサーチャネル間をそれぞれ電気的に接続するように導電部材が付与されていると共に、２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える前記裏面の前記センサーチャネル同士が電気的に接続されていないことを特徴とする請求項１２記載のセンサーフィルム。
【請求項２２】
前記フィルムは長方形であり、少なくとも２枚の前記センサーフィルム要素は、該フィルムの表面に、該フィルムの短辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの長辺方向に複数並設してなり、且つ該フィルムの裏面に、該フィルムの長辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの短辺方向に複数並設してなり、該フィルムの少なくとも一方の長辺に最も近接する前記裏面の前記センサーチャネルのチャネル幅は、他の前記裏面の前記センサーチャネルのチャネル幅の平均値よりも小さく、
２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える前記表面の複数の前記センサーチャネルが一対一で対向し、且つ２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える、前記長辺に最も近接する前記裏面の前記センサーチャネル同士が隣接するように２枚の前記センサーフィルム要素が位置調整されており、
２枚の前記センサーフィルム要素間の接続部位を挟んで対向する前記表面の複数組の前記センサーチャネル間をそれぞれ電気的に接続するように導電部材が付与されていると共に、前記長辺に最も近接する前記裏面の前記センサーチャネル同士を電気的に接続するように導電部材が付与されていることを特徴とする請求項１２記載のセンサーフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサーフィルムの製造方法及びセンサーフィルムに関し、より詳しくは、センシング有効面積を大面積化できるセンサーフィルムの製造方法及びセンサーフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチセンサーは、例えば携帯端末等に搭載され、ユーザーによってタッチされた位置を検出するために利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１５３１２８号公報
【特許文献２】特開平３−３８９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
タッチセンサーは、携帯端末のような比較的小型の装置に搭載されることが多いため、従来は主に小型化が要求されていた。
【０００５】
これに対して、本発明者は、タッチセンサーを大型化することによって、センシング領域を大面積化することを試みた。例えば、プロジェクタからの画像を投影するためのスクリーン機能と、タッチセンサー機能とを併せ持ったタッチスクリーンが提案されているが、センシング領域を大面積化できれば、該タッチスクリーンを大面積化できるようになる。
【０００６】
しかし、タッチセンサーによるセンシング有効面積を大面積化するためには、製造装置を大型化しなければならず、装置費用が嵩む問題があった。
【０００７】
特許文献１、２には、画像表示装置に関して、表示される画像を大面積化する技術が提案されている。しかし、タッチセンサーに関しては、センシング有効面積を大面積化する技術が確立されていなかった。
【０００８】
そこで本発明の課題は、センシング有効面積を大面積化できるセンサーフィルムの製造方法及びセンサーフィルムを提供することにある。
【０００９】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１１】
１．
フィルムと、該フィルム上に形成された複数のセンサーチャネルとによって構成されたセンサーフィルム要素を複数枚用意し、
次いで、センシング有効面積を拡大するように複数枚の前記センサーフィルム要素を接続することを特徴とするセンサーフィルムの製造方法。
２．
互いに接続される前記センサーフィルム要素間の接続部位に、一方の前記センサーフィルム要素を構成する前記センサーチャネルと、他方の前記センサーフィルム要素を構成する前記センサーチャネルとを電気的に接続するように導電部材を付与することを特徴とする前記１記載のセンサーフィルムの製造方法。
３．
前記フィルムは長方形であり、該フィルムの短辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの長辺方向に複数並設してなる前記センサーフィルム要素を少なくとも２枚用意し、
次いで、２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える複数の前記センサーチャネルが一対一で対向するように２枚の前記センサーフィルム要素を位置調整し、
次いで、２枚の前記センサーフィルム要素間の接続部位を挟んで対向する複数組の前記センサーチャネル間をそれぞれ電気的に接続するように導電部材を付与することを特徴とする前記２記載のセンサーフィルムの製造方法。
４．
２枚の前記センサーフィルム要素のうちの少なくとも一方は、前記フィルム上に、前記センサーチャネルの端部から前記接続部位まで伸びる導体を備え、前記導体は前記センサーチャネルとは異なる構造を有しており、
前記導体上に前記導電部材を付与することによって、前記センサーチャネル間を電気的に接続することを特徴とする前記３記載のセンサーフィルムの製造方法。
５．
前記導体は、前記センサーチャネルのチャネル幅よりも細いことを特徴とする前記４記載のセンサーフィルムの製造方法。
６．
互いに電気的に接続される前記センサーチャネル間の前記導体及び前記導電部材が付与された部分の平均導電性材料被覆率は、センサーチャネルが形成された部分の平均導電性材料被覆率の１０％〜３００％の範囲であることを特徴とする前記４又は５記載のセンサーフィルムの製造方法。
７．
支持体と、該支持体上に所定の間隔で配置された複数の前記導電部材とからなるシートを用意し、
次いで、２枚の前記センサーフィルム要素間の接続部位を挟んで対向する複数組の前記センサーチャネル間を、複数の前記導電部材によってそれぞれ電気的に接続するように前記接続部位に前記シートを重ね合わせることを特徴とする前記３〜６の何れかに記載のセンサーフィルムの製造方法。
８．
前記フィルムは長方形であり、該フィルムの長辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの短辺方向に複数並設してなる前記センサーフィルム要素を少なくとも２枚用意し、
次いで、２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える前記センサーチャネル同士を電気的に接続しないように２枚の前記センサーフィルム要素の長辺同士を接続することを特徴とする前記１記載のセンサーフィルムの製造方法。
９．
前記フィルムは長方形であり、該フィルムの長辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの短辺方向に複数並設してなり、該フィルムの少なくとも一方の長辺に最も近接する前記センサーチャネルのチャネル幅は、他の前記センサーチャネルのチャネル幅の平均値よりも小さい前記センサーフィルム要素を少なくとも２枚用意し、
次いで、２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える、前記長辺に最も近接する前記センサーチャネル同士が隣接するように２枚の前記センサーフィルム要素を位置調整し、
次いで、前記長辺に最も近接する前記センサーチャネル同士を電気的に接続するように導電部材を付与することを特徴とする前記２記載のセンサーフィルムの製造方法。
１０．
前記フィルムは長方形であり、該フィルムの表面に、該フィルムの短辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの長辺方向に複数並設してなり、且つ該フィルムの裏面に、該フィルムの長辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの短辺方向に複数並設してなる前記センサーフィルム要素を少なくとも２枚用意し、
次いで、２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える前記表面の複数の前記センサーチャネルが一対一で対向するように２枚の前記センサーフィルム要素を位置調整し、
次いで、２枚の前記センサーフィルム要素間の接続部位を挟んで対向する前記表面の複数組の前記センサーチャネル間をそれぞれ電気的に接続するように導電部材を付与すると共に、２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える前記裏面の前記センサーチャネル同士を電気的に接続しないことを特徴とする前記１記載のセンサーフィルムの製造方法。
１１．
前記フィルムは長方形であり、該フィルムの表面に、該フィルムの短辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの長辺方向に複数並設してなり、且つ該フィルムの裏面に、該フィルムの長辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの短辺方向に複数並設してなり、該フィルムの少なくとも一方の長辺に最も近接する前記裏面の前記センサーチャネルのチャネル幅は、他の前記裏面の前記センサーチャネルのチャネル幅の平均値よりも小さい前記センサーフィルム要素を少なくとも２枚用意し、
次いで、２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える前記表面の複数の前記センサーチャネルが一対一で対向し、且つ２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える、前記長辺に最も近接する前記裏面の前記センサーチャネル同士が隣接するように２枚の前記センサーフィルム要素を位置調整し、
次いで、２枚の前記センサーフィルム要素間の接続部位を挟んで対向する前記表面の複数組の前記センサーチャネル間をそれぞれ電気的に接続するように導電部材を付与すると共に、前記長辺に最も近接する前記裏面の前記センサーチャネル同士を電気的に接続するように導電部材を付与することを特徴とする前記１記載のセンサーフィルムの製造方法。
１２．
フィルムと、該フィルム上に形成された複数のセンサーチャネルとによって構成された複数枚のセンサーフィルム要素によって構成され、
センシング有効面積を拡大するように複数枚の前記センサーフィルム要素が接続されていることを特徴とするセンサーフィルム。
１３．
互いに接続される前記センサーフィルム要素間の接続部位に、一方の前記センサーフィルム要素を構成する前記センサーチャネルと、他方の前記センサーフィルム要素を構成する前記センサーチャネルとを電気的に接続するように導電部材が付与されていることを特徴とする前記１２記載のセンサーフィルム。
１４．
前記フィルムは長方形であり、少なくとも２枚の前記センサーフィルム要素は、該フィルムの短辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの長辺方向に複数並設してなり、
２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える複数の前記センサーチャネルが一対一で対向するように２枚の前記センサーフィルム要素が位置調整されており、
２枚の前記センサーフィルム要素間の接続部位を挟んで対向する複数組の前記センサーチャネル間をそれぞれ電気的に接続するように導電部材が付与されていることを特徴とする前記１３記載のセンサーフィルム。
１５．
２枚の前記センサーフィルム要素のうちの少なくとも一方は、前記フィルム上に、前記センサーチャネルの端部から前記接続部位まで伸びる導体を備え、前記導体は前記センサーチャネルとは異なる構造を有しており、
前記導体上に前記導電部材が付与されていることによって、前記センサーチャネル間が電気的に接続されていることを特徴とする前記１４記載のセンサーフィルム。
１６．
前記導体は、前記センサーチャネルのチャネル幅よりも細いことを特徴とする前記１５記載のセンサーフィルム。
１７．
互いに電気的に接続される前記センサーチャネル間の前記導体及び前記導電部材が付与された部分の平均導電性材料被覆率は、センサーチャネルが形成された部分の平均導電性材料被覆率の１０％〜３００％の範囲であることを特徴とする前記１５又は１６記載のセンサーフィルム。
１８
２枚の前記センサーフィルム要素間の接続部位に、支持体と、該支持体上に所定の間隔で配置された複数の前記導電部材とからなるシートが重ね合わされており、
２枚の前記センサーフィルム要素間の接続部位を挟んで対向する複数組の前記センサーチャネル間が、複数の前記導電部材によってそれぞれ電気的に接続されていることを特徴とする前記１４〜１７の何れかに記載のセンサーフィルム。
１９
前記フィルムは長方形であり、少なくとも２枚の前記センサーフィルム要素は、該フィルムの長辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの短辺方向に複数並設してなり、
２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える前記センサーチャネル同士を電気的に接続しないように２枚の前記センサーフィルム要素の長辺同士が接続されていることを特徴とする前記１２記載のセンサーフィルム。
２０．
前記フィルムは長方形であり、少なくとも２枚の前記センサーフィルム要素は、該フィルムの長辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの短辺方向に複数並設してなり、該フィルムの少なくとも一方の長辺に最も近接する前記センサーチャネルのチャネル幅は、他の前記センサーチャネルのチャネル幅の平均値よりも小さく、
２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える、前記長辺に最も近接する前記センサーチャネル同士が隣接するように２枚の前記センサーフィルム要素が位置調整され、
前記長辺に最も近接する前記センサーチャネル同士を電気的に接続するように導電部材が付与されていることを特徴とする前記１３記載のセンサーフィルム。
２１．
前記フィルムは長方形であり、少なくとも２枚の前記センサーフィルム要素は、該フィルムの表面に、該フィルムの短辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの長辺方向に複数並設してなり、且つ該フィルムの裏面に、該フィルムの長辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの短辺方向に複数並設してなり、
２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える前記表面の複数の前記センサーチャネルが一対一で対向するように２枚の前記センサーフィルム要素が位置調整されており、
２枚の前記センサーフィルム要素間の接続部位を挟んで対向する前記表面の複数組の前記センサーチャネル間をそれぞれ電気的に接続するように導電部材が付与されていると共に、２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える前記裏面の前記センサーチャネル同士が電気的に接続されていないことを特徴とする前記１２記載のセンサーフィルム。
２２．
前記フィルムは長方形であり、少なくとも２枚の前記センサーフィルム要素は、該フィルムの表面に、該フィルムの短辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの長辺方向に複数並設してなり、且つ該フィルムの裏面に、該フィルムの長辺方向に対して平行な前記センサーチャネルを該フィルムの短辺方向に複数並設してなり、該フィルムの少なくとも一方の長辺に最も近接する前記裏面の前記センサーチャネルのチャネル幅は、他の前記裏面の前記センサーチャネルのチャネル幅の平均値よりも小さく、
２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える前記表面の複数の前記センサーチャネルが一対一で対向し、且つ２枚の前記センサーフィルム要素がそれぞれ備える、前記長辺に最も近接する前記裏面の前記センサーチャネル同士が隣接するように２枚の前記センサーフィルム要素が位置調整されており、
２枚の前記センサーフィルム要素間の接続部位を挟んで対向する前記表面の複数組の前記センサーチャネル間をそれぞれ電気的に接続するように導電部材が付与されていると共に、前記長辺に最も近接する前記裏面の前記センサーチャネル同士を電気的に接続するように導電部材が付与されていることを特徴とする前記１２記載のセンサーフィルム。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、センシング有効面積を大面積化できるセンサーフィルムの製造方法及びセンサーフィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態におけるセンサーフィルム要素の一例を説明する図
【図２】第１実施形態におけるセンサーフィルム要素の位置調整の一例を説明する図
【図３】第１実施形態におけるセンサーフィルム要素の接続の一例を説明する図
【図４】位置ずれ発生下におけるショート防止効果を説明する図
【図５】第２実施形態の一例を説明する図
【図６】第２実施形態の他の例を説明する図
【図７】第３実施形態におけるセンサーフィルム要素の一例を説明する図
【図８】第３実施形態におけるセンサーフィルムの一例を説明する図
【図９】第３実施形態におけるセンサーフィルム要素の他の例を説明する図
【図１０】第３実施形態におけるセンサーフィルムの他の例を説明する図
【図１１】多数のセンサーフィルム要素を接続してなるセンサーフィルムの一例を説明する図
【図１２】幾何学図形を成す導電性細線を複数組み合わせて構成されたパターンからなるセンサーチャネルの一例を説明する図
【図１３】導体の他の例を説明する図
【図１４】支持体に支持された導電部材の一例を説明する図
【図１５】支持体に支持された導電部材の他の例を説明する図
【図１６】支持体に支持された導電部材の更なる他の例を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、図面を参照して、本発明を実施するための形態について詳しく説明する。
【００１５】
本発明では、フィルムと、該フィルム上に形成された複数のセンサーチャネルとによって構成されたセンサーフィルム要素を複数枚用意し、次いで、センシング有効面積を拡大するように複数枚の前記センサーフィルム要素を接続する。これにより、センシング有効面積を大面積化できる。また、例えば１枚の大面積フィルムを加工してセンサーフィルムを製造する場合と比較して、製造装置を大型化しなくてもよく、既存の製造装置を用いても実施できる。そのため、装置費用が嵩む問題を回避できる。
【００１６】
１．第１実施形態
第１実施形態に係るセンサーフィルムの製造方法について説明する。本実施形態では、複数のセンサーフィルム要素を、センサーチャネルの長手方向に沿って並設するように接続する場合について説明する。ここでは、一例として、タッチパネルセンサーを構成するセンサーフィルムの製造方法を例示する。
【００１７】
まず、図１に示すように、２枚のセンサーフィルム要素１、１を用意する。
【００１８】
センサーフィルム要素１は、フィルム２と、フィルム２上に形成された複数のセンサーチャネル３とによって構成されている。
【００１９】
〔フィルム〕
フィルム２の材質は格別限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、セルロース系樹脂（ポリアセチルセルロース、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート等）、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン系樹脂、メタクリル系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−（ポリ）スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）樹脂等が挙げられる。これらの材質を用いれば、フィルムに良好な絶縁性と透明性を付与できる。また、特に合成樹脂材料を用いることによって、フィルム２に良好な可撓性を付与することができる。合成樹脂材料により構成されたフィルムは、延伸されていても、未延伸であってもよい。
【００２０】
フィルム２の厚さは格別限定されず、例えば１μｍ〜１０ｃｍ程度、更には２０μｍ〜３００μｍ程度とすることができる。
【００２１】
フィルム２には、表面エネルギーを変化させるための表面処理を施してもよい。更に、フィルム２は、積層体でもよく、ハードコート層や反射防止層などを有してもよい。
【００２２】
本実施形態において、フィルム２は長方形であり、一対の長辺２１と該長辺２１よりも短い一対の短辺２２とを有している。
【００２３】
〔センサーチャネル〕
本実施形態において、センサーチャネル３は、タッチパネルセンサーにおいてタッチを検出するための電極である。タッチパネルセンサーの検出方式は格別限定されず、例えば、抵抗膜方式、静電容量方式、光センサー方式等が挙げられる。
【００２４】
センサーチャネル３は導電性材料によって所定の幅（チャネル幅ともいう）を有する帯状に形成されている。センサーチャネル３の長さや幅は格別限定されず、目的、用途等に応じて適宜設定できる。
【００２５】
センサーチャネル３は、フィルム２上にメッシュ状に配置された複数の導電性細線によって構成されている。
【００２６】
センサーチャネル３を構成する導電性細線の形成方法は格別限定されず、例えば導電性材料を含有するインクを用いた印刷法等によって形成することができる。印刷法としては、例えばインクジェット法等が挙げられる。インクジェット法におけるインクジェットヘッドの液滴吐出方式は格別限定されず、例えばピエゾ方式やサーマル方式等が挙げられる。
【００２７】
導電性材料は格別限定されないが、金属微粒子、金属酸化物微粒子、カーボン微粒子、導電性ポリマー等が挙げられる。金属微粒子を構成する金属として、例えば、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｗ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｉｎ等が挙げられる。これらの中でも、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕが好ましく、Ａｇが特に好ましい。金属微粒子の平均粒子径は、例えば１〜１００ｎｍ、更には３〜５０ｎｍとすることができる。平均粒子径は、体積平均粒子径であり、マルバーン社製「ゼータサイザ１０００ＨＳ」により測定することができる。金属酸化物微粒子として、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化スズ等が挙げられる。カーボン微粒子としては、例えば、グラファイト微粒子、カーボンナノチューブ、フラーレン等が挙げられる。導電性ポリマーとしては、格別限定されないが、π共役系導電性高分子を好ましく挙げることができる。π共役系導電性高分子としては、例えば、ポリチオフェン類やポリアニリン類等が挙げられる。π共役系導電性高分子は、例えばポリスチレンスルホン酸等のようなポリアニオンと共に用いてもよい。
【００２８】
センサーチャネル３を構成する導電性細線の線幅は格別限定されないが、例えば５０μｍ以下、２０μｍ以下とすることができ、好ましくは１０μｍ以下、７μｍ以下、更には５μｍ以下とすることである。導電性細線の線幅を１０μｍ以下にすることによって、導電性細線及び該導電性細線によって構成されるパターン（ここではメッシュパターン）が視認されにくくなる効果が得られる。導電性細線の線幅の下限は格別限定されないが、安定した導電性を付与する観点では、例えば１μｍ以上とすることができる。線幅が１０μｍ以下、７μｍ以下、更には５μｍ以下である導電性細線を印刷法によって形成する際には、例えば、コーヒーステイン現象を利用して、フィルム２上に付与されたインクの周縁部に導電性材料を選択的に堆積させる方法を用いることができる。
【００２９】
本実施形態において、センサーチャネル３の長手方向はフィルム２の短辺（図１中、縦方向に配向された辺）２２方向と平行である。センサーチャネル３は、フィルム２の長辺（図１中、横方向に配向された辺）２１方向に複数並設されている。ここでは４つのセンサーチャネル３が並設される場合について示しているが、これに限定されず、２、３又は５つ以上の所望される数のセンサーチャネル３を並設することができる。
【００３０】
互いに隣接するセンサーチャネル３間の間隔αは格別限定されないが、例えば１５０μｍ以下、１００μｍ以下、更には５０μｍ以下まで小さくすることが好ましい。これにより、センサーチャネル３を密な状態で配置でき、センサー感度を向上できる。また、間隔αを、例えば３０μｍ以下、更には２５μｍ以下まで小さくすることも好ましい。これにより、センサー感度を向上できると共に、センサーチャネル３間の隙間（絶縁部）が視認されてしまうことを防止できる。間隔αの下限は、センサーチャネル３間を絶縁できるものであれば格別限定されないが、例えば５μｍ以上、１０μｍ以上、更には１５μｍ以上とすることで、センサーチャネル３間に埃等が付着しても絶縁状態を良好に保持できる。
【００３１】
センサーチャネル３の端部とフィルム２の長辺２１との間には間隔βを設けることが好ましく、これによりショート防止効果が得られる。ショート防止効果については、後に詳述する。間隔βを設ける場合、その値は格別限定されず、例えば０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、更には１ｍｍ〜６ｍｍとすることができる。
【００３２】
〔導体〕
本実施形態において、センサーフィルム要素１は、センサーチャネル３の端部からフィルム２の長辺２１まで伸びる導体４を備えている。導体４は導電性材料からなり、センサーチャネル３とは異なる構造を有している。本実施形態において、導体４は、センサーチャネル３のチャネル幅より細く設けられている点で、センサーチャネル３と構造が異なっている。導体４がセンサーチャネル３と異なる構造を有する場合の例は、幅等の形状が異なる場合に限定されず、例えば、導体４がセンサーチャネル３とは異なる導電性材料によって形成されている場合や、導体４がセンサーチャネル３とは異なる抵抗値（例えばシート抵抗値）を有する場合等も含む。
【００３３】
導体４の形成方法は格別限定されず、例えば導電性材料を含有するインクを用いた印刷法等によって形成することができる。導電性材料としては、センサーチャネル３について例示したものを用いることができる。印刷法としては、例えば、センサーチャネル３について例示したインクジェット法を用いることができる。
【００３４】
〔引出配線及びコネクト部〕
互いに接続される複数のセンサーフィルム要素１のうちの少なくとも１つには、引出配線５及びコネクト部６を設けることができる。
【００３５】
引出配線５は、センサーチャネル３に電気的に接続されると共に、フィルム２上の所定の位置（ここではフィルム２の一端）に設けられたコネクト部６まで伸びている。
【００３６】
コネクト部６には、図示しないＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）又はＦＦＣ（Flexible Flat Cable）を接続することができる。これにより、センサーチャネル３を、ＦＰＣ又はＦＦＣを介して、タッチパネルセンサーを制御するための図示しない集積回路（ＩＣ）に電気的に接続できる。
【００３７】
引出配線５及びコネクト部６の形成方法は格別限定されず、例えば導電性材料を含有するインクを用いた印刷法等によって形成することができる。導電性材料としては、センサーチャネル３について例示したものを用いることができる。印刷法としては、例えば、センサーチャネル３について例示したインクジェット法を用いることができる。
【００３８】
〔センサーフィルム要素の位置調整〕
２枚のセンサーフィルム要素１、１を用意した後、図２に示すように、２枚のセンサーフィルム要素１、１がそれぞれ備える複数のセンサーチャネル３、３が一対一で対向するように２枚のセンサーフィルム要素１、１を位置調整する。
【００３９】
ここでは、２枚のセンサーフィルム要素１、１の長辺２１、２１を構成するフィルム端面同士を互いに突き合わせた状態で、一方のセンサーフィルム要素１の各センサーチャネル３の延長線上に、他方のセンサーフィルム要素１の各センサーチャネル３が配置されるように、位置調整を行っている。
【００４０】
〔導電部材の付与〕
次いで、図３に示すように、２枚のセンサーフィルム要素１、１間の接続部位を挟んで対向する複数組のセンサーチャネル３、３間をそれぞれ電気的に接続するように導電部材７を付与する。
【００４１】
本実施形態では、対向するセンサーチャネル３、３からそれぞれ伸びる導体４、４と接触するように導電部材７を付与することによって、センサーチャネル３、３間を電気的に接続している。
【００４２】
本実施形態では、導電部材７として、導電性接着剤を用いている。導電性接着剤は格別限定されず、例えば導電性粒子を含有させた接着剤等を用いることができる。
【００４３】
対向するセンサーチャネル３、３は、電気的に接続されたことによって１つのセンサーチャネルとして機能することができ、図示するように、共通の引出配線５に電気的に接続することができる。
【００４４】
〔センサーフィルム〕
以上のようにして、センシング有効面積が拡大されたセンサーフィルムが得られる。本実施形態によれば、例えば１枚の大面積フィルムを加工してセンサーフィルムを製造する場合と比較して、製造装置を大型化しなくてもよく、好ましくは既存の製造装置を用いて実施できる。そのため、装置費用が嵩む問題を回避できる。
【００４５】
センシング有効面積は、センサーフィルムによるセンシングに有効な領域の面積である。センシングに有効な領域には、センサーチャネルが形成された領域が含まれる。本明細書において、「センシング有効面積を拡大する」というのは、得られるセンサーフィルムのセンシング有効面積を、１枚のセンサーフィルム要素単独でのセンシング有効面積よりも拡大することを意味する。
【００４６】
本実施形態では、複数のセンサーフィルム要素を接続することによって、得られるセンサーフィルムのセンシング有効面積が、複数のセンサーフィルム要素がそれぞれ備えるセンシング有効面積の合計になるように、センシング有効面積を拡大できる。
【００４７】
〔ショート防止効果〕
本実施形態では、上述したように、センサーチャネル３の端部とフィルム２の長辺２１との間に間隔βを設けているため、上述した位置調整において位置ずれが生じていても、ショート防止効果が得られる。これについて、図４を参照して説明する。
【００４８】
まず、図４（ａ）は間隔βを省略した場合について示している。この場合、対向するセンサーチャネル３、３の両方に接触するように導電部材７を付与することによって、これらセンサーチャネル３、３を電気的に接続できる。このとき、２枚のセンサーフィルム要素１、１間の位置ずれによっては、図４（ａ）に示すようにセンサーチャネル３が意図しない他のセンサーチャネル３（一対一で対向するセンサーチャネル３以外のセンサーチャネル３）と電気的に接続されてしまい、ショートを生じ得る。そのため、ショートを防止するためには、位置調整に高い精度が要求される場合がある。
【００４９】
これに対して、間隔βを設けた場合は、位置ずれが生じていても、図４（ｂ）に示すようにセンサーチャネル３が意図しない他のセンサーチャネル３と電気的に接続されることが防止され、ショート防止効果が得られる。そのため、位置調整に高い精度が要求されず、生産効率を向上できる。また、フィルムが熱処理等によって膨張又は収縮し、寸法変化を生じていることによって位置調整が困難な場合においても、ショート防止効果が得られる。
【００５０】
間隔βを設けることによるショート防止効果をより好適に発揮する観点で、図４（ｂ）に示されるように、センサーチャネル３の端部からフィルム２の長辺２１まで伸びる導体４は、センサーチャネル３のチャネル幅より細く設けられていることが好ましい。
【００５１】
２．第２実施形態
次に、第２実施形態に係るセンサーフィルムの製造方法について説明する。上述した第１実施形態では、複数のセンサーフィルム要素を、センサーチャネルの長手方向に沿って並設するように接続する場合について示したが、本実施形態では、複数のセンサーフィルム要素を、センサーチャネルの幅方向に沿って並設するように接続する場合について説明する。第１実施形態についてした説明は、本実施形態に適宜援用される。
【００５２】
以下に、第２実施形態の一例（図５）としてセンサーフィルム要素１間の電気的な接続を要しない例を示し、他の例（図６）としてセンサーフィルム要素１間の電気的な接続を要する例を示す。
【００５３】
第２実施形態の一例においては、まず、図５（ａ）に示すように、フィルム２の長辺２１方向に対して平行なセンサーチャネル３をフィルム２の短辺２２方向に複数並設してなるセンサーフィルム要素１を少なくとも２枚用意する。センサーフィルム要素１は、センサーチャネル３ごとに引出配線５を備え、フィルム２の端部にコネクト部６を備えている。
【００５４】
次いで、図５（ｂ）に示すように、２枚のセンサーフィルム要素１、１がそれぞれ備えるセンサーチャネル３、３同士を電気的に接続しないように２枚のセンサーフィルム要素１、１の長辺同士を接続する。長辺２１、２１同士の接続には、導電性は必要なく、例えば図示しない接着剤や粘着テープ等を用いることができる。
【００５５】
このようにして、センシング有効面積が拡大されたセンサーフィルムが得られる。
【００５６】
第２実施形態の一例によれば、センサーチャネル３、３同士を電気的に接続する必要がなく、導電部材を付与する必要もないため、センサーフィルムを容易に製造できる効果が得られる。
【００５７】
一方、第２実施形態の他の例においては、まず、図６（ａ）に示すように、フィルム２の長辺２１方向に対して平行なセンサーチャネル３をフィルム２の短辺２２方向に複数並設してなるセンサーフィルム要素１を少なくとも２枚用意する。
【００５８】
かかるセンサーフィルム要素１において、フィルム２の少なくとも一方の長辺２１に最も近接するセンサーチャネル３’のチャネル幅は、他のセンサーチャネル３のチャネル幅の平均値よりも小さい。ここでは、センサーチャネル３’は、他のセンサーチャネル３のチャネル幅の約半分のチャネル幅を有している。
【００５９】
次いで、図６（ｂ）に示すように、２枚のセンサーフィルム要素１、１がそれぞれ備える、長辺２１に最も近接するセンサーチャネル３’、３’同士が隣接するように２枚のセンサーフィルム要素１、１を位置調整する。
【００６０】
ここでは、２枚のセンサーフィルム要素１、１の長辺２１、２１を構成するフィルム端面同士を互いに突き合わせた状態で、センサーチャネル３’、３’同士がチャネル幅方向に隣接するように２枚のセンサーフィルム要素１、１を位置調整している。
【００６１】
次いで、長辺２１に最も近接するセンサーチャネル３’、３’同士を電気的に接続するように導電部材７を付与する。電気的に接続されたセンサーチャネル３’、３’は、一つのセンサーチャンネルとして機能することができ、共通の引出配線５に電気的に接続することができる。センサーチャネル３’、３’を接続してなる一つのセンサーチャンネルのチャネル幅は、他のセンサーチャネル３のチャネル幅と等しくすることができる。
【００６２】
ここでは、センサーチャネル３’、３’の長手方向に所定の間隔で複数の導電部材７を付与しているが、これに限定されず、一つの導電部材７を付与してもよい。
【００６３】
このようにして、センシング有効面積が拡大されたセンサーフィルムが得られる。
【００６４】
第２実施形態の他の例によれば、センサーチャネル３、３間の間隔を狭くしても、ショート防止効果に優れる効果が得られる。つまり、上述した第１態様では、接続部位を挟んで並設されるセンサーチャネル３、３間の間隔を狭くするためには、センサーチャネル３を長辺２１に十分に近接するように配置する必要があり、センサーチャネル３、３間が接触し易くなり、ショート防止効果の観点ではやや劣る場合がある。これに対して、第２態様では、センサーチャネル３’、３’同士を電気的に接続して一つのセンサーチャンネルにすることを前提にしているため、接続部位においてショートを生じる余地がなく、ショート防止効果に優れる。また、センサーチャネル３、３間の間隔を狭くすることによって、該間隔が視認されてしまうことを防止でき、センサー感度を向上することもできる。
【００６５】
３．第３実施形態
次に、第３実施形態に係るセンサーフィルムの製造方法について説明する。本実施形態では、センサーフィルム要素の両面にセンサーチャネルを備える場合について説明する。本実施形態は、上述した第１実施形態と第２実施形態とを組み合わせた実施形態であり、第１実施形態及び第２実施形態についてした説明を適宜援用することができる。両面にセンサーチャネルを備えることによって、例えばタッチパネルセンサーにおいて、一方の面のセンサーチャネルをＸ座標の位置検出電極とし、他方の面のセンサーチャネルをＹ座標の位置検出電極とすることができる。
【００６６】
以下に、第３実施形態の一例（図７及び図８）として、フィルムの裏面においてセンサーフィルム要素１間の電気的な接続を要しない例（第２実施形態の一例（図５）に対応）を示し、他の例（図９及び図１０）として、フィルムの裏面においてセンサーフィルム要素１間の電気的な接続を要する例（第２実施形態の他の例（図６）に対応）を示す。以下の説明では、引出配線及びコネクト部の図示を省略するが、上述した第１実施形態及び第２実施形態と同様に構成することができる。
【００６７】
第３実施形態の一例においては、まず、図７に示すように、フィルム２の表面に、フィルム２の短辺２２方向に対して平行なセンサーチャネル３をフィルムの長辺２１方向に複数並設してなり、且つフィルム２の裏面に、フィルム２の長辺２１方向に対して平行なセンサーチャネル３をフィルム２の短辺２２方向に複数並設してなるセンサーフィルム要素１を少なくとも２枚用意する。フィルム２の表面のセンサーチャネル３の長手方向と、裏面のセンサーチャネル３の長手方向とは、互いに交差する方向に配向されている。
【００６８】
次いで、２枚のセンサーフィルム要素１、１がそれぞれ備える表面の複数のセンサーチャネル３、３が一対一で対向するように２枚のセンサーフィルム要素を位置調整する。
【００６９】
次いで、図８に示すように、２枚のセンサーフィルム要素１、１間の接続部位を挟んで対向する表面の複数組のセンサーチャネル３、３間をそれぞれ電気的に接続するように導電部材７を付与する。
【００７０】
ここでは、フィルム２の裏面に関して、上述した第２実施形態の一例（図５）と同様に、２枚のセンサーフィルム要素１、１がそれぞれ備える裏面のセンサーチャネル３、３同士を電気的に接続しないようにしている。
【００７１】
このようにして、フィルム両面のセンシング有効面積が拡大されたセンサーフィルムが得られる。
【００７２】
一方、第３実施形態の他の例では、以下に説明するように、フィルム２の裏面に関して、上述した第２実施形態の他の例（図６）と同様に、裏面のセンサーチャネル３、３同士を電気的に接続する。
【００７３】
第３実施形態の他の例においては、まず、図９に示すように、フィルム２の表面に、フィルム２の短辺２２方向に対して平行なセンサーチャネル３をフィルム２の長辺２１方向に複数並設してなり、且つフィルム２の裏面に、フィルム２の長辺２１方向に対して平行なセンサーチャネル３をフィルム２の短辺２２方向に複数並設してなり、フィルム２の少なくとも一方の長辺２１に最も近接する裏面のセンサーチャネル３’のチャネル幅が、他の裏面のセンサーチャネル３のチャネル幅の平均値よりも小さいセンサーフィルム要素１を少なくとも２枚用意する。
【００７４】
次いで、２枚のセンサーフィルム要素１、１がそれぞれ備える表面の複数のセンサーチャネルが一対一で対向し、且つ２枚のセンサーフィルム要素１、１がそれぞれ備える、長辺２１に最も近接する裏面のセンサーチャネル３’、３’同士が隣接するように２枚のセンサーフィルム要素１、１を位置調整する。
【００７５】
次いで、図１０に示すように、２枚のセンサーフィルム要素１、１間の接続部位を挟んで対向する表面の複数組のセンサーチャネル３、３間をそれぞれ電気的に接続するように導電部材７を付与すると共に、長辺２１に最も近接する裏面のセンサーチャネル３’、３’同士を電気的に接続するように導電部材７を付与する。
【００７６】
このようにして、フィルム両面のセンシング有効面積が拡大されたセンサーフィルムが得られる。
【００７７】
４．その他
〔多数のセンサーフィルム要素の接続〕
以上の説明では、２つのセンサーフィルム要素を接続する場合について主に示したが、３以上のセンサーフィルム要素を接続してもよい。接続されるセンサーフィルム要素の数は、目的や用途等に応じて、所望されるセンシング有効面積が形成されるように適宜設定できる。
【００７８】
例えば、図１１に示したセンサーフィルムは、９つのセンサーフィルム要素を３列×３行で接続することによって構成されている。ここで、センサーフィルム要素を、センサーチャネルの長手方向に沿って並設するように接続する際には、第１実施形態で説明した方法を用いることができる。センサーフィルム要素を、センサーチャネルの幅方向に沿って並設するように接続する際には、第２実施形態で説明した方法を用いることができる。
【００７９】
図１１に示したセンサーフィルムは、第３実施形態で説明したように、フィルムの表面及び裏面の両方にセンサーチャネルを有しているが、これに限定されず、何れか一方の面のみにセンサーチャネルを有するものであってもよい。
【００８０】
〔センサーチャネルの他の例〕
以上の説明では、導電性材料をメッシュ状に配置してセンサーチャネルを形成する場合について主に示したが、センサーチャネルのパターンはメッシュパターンに限定されない。センサーチャネルのパターンは、例えばストライプパターン、ランダムパターン等であってもよい。
【００８１】
また、センサーチャネルのパターンは、幾何学図形を成す導電性細線を複数組み合わせて構成されたパターンであってもよい。幾何学図形を成す導電性細線を複数組み合わせて構成されたパターンからなるセンサーチャネルの一例について図１２に示す。
【００８２】
図１２の例において、センサーチャネル３は、四角形を成す複数の導電性細線３１によって構成されている。センサーチャネル３のパターンは、四角形の２本の対角線の方向に、四角形を成す導電性細線３１を二次元的に複数並設することによって構成されている。
【００８３】
ここで、互いに隣接する四角形を成す導電性細線３１、３１は、頂点を挟む両辺同士を交差させて２つの交点で交わっている。これにより、導電性細線３１、３１間の電気的な接続が確実なものになり、センサーチャネル３に良好な導電性が付与される。
【００８４】
図１２に示したパターンでは、全組の互いに隣接する四角形を成す導電性細線３１、３１が、頂点を挟む両辺同士を交差させて２つの交点で交わっている場合について示したが、これに限定されず、少なくとも一組の互いに隣接する四角形を成す導電性細線３１、３１が、頂点を挟む両辺同士を交差させて２つの交点で交わるようにしてもよい。
【００８５】
閉じられた幾何学図形としては、例えば三角形、四角形、六角形、八角形等の多角形が挙げられる。また、閉じられた幾何学図形は、例えば円形、楕円形等のように曲線要素を含むことができる。四角形以外の場合においても、互いに隣接する幾何学図形を成す導電性細線は２つの交点で交わることが好ましい。
【００８６】
センサーチャネルは、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化スズ等からなる金属酸化物膜、金属薄膜、導電性高分子膜等によってベタ状に構成されてもよいが、好ましいのはパターンを有することである。センサーチャネルがパターンを有する場合は、特に大面積化を図る場合においても材料コストを削減できる効果が得られる。センサーチャネルに良好な導電性を付与する観点では、種々のパターンの中でも、メッシュパターンや幾何学図形を成す導電性細線を複数組み合わせて構成されたパターンが好適である。
【００８７】
導電性材料としては、上述した印刷法（インク）に関して説明した微粒子を用いる場合に限定されず、微粒子として例示した材質を微粒子以外の種々の形態で用いることができる。導電性材料は、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化スズ、金属薄膜、導電性高分子、及び金属材料細線、ワイヤー、チューブを電気的に接続したものを用いることができる。大面積の場合、金属材料細線、ワイヤー、チューブを電気的に接続したものが特に好ましい。センサーチャネルについて説明した導電性材料は、導体や導電部材にも使用できる。
【００８８】
〔導体の他の例〕
以上の説明では、センサーチャネル３の端部から伸びる導体４が１本の配線によって構成される場合について示したが、これに限定されない。以下に、図１３を参照して、導体４の他の例について説明する。図１３は、互いに接続されるセンサーフィルム要素間の接続部位近傍を拡大して示している。
【００８９】
図１３（ａ）に示す導体４は、センサーチャネル３と同様のメッシュパターンによって帯状に構成されている。かかる帯状の導体４の幅は、センサーチャネル３のチャネル幅よりも細い。
【００９０】
図１３（ｂ）に示す導体４は、センサーチャネル３と同様のメッシュパターンによって構成され、センサーチャネル３の端部からフィルム２の長辺２１に近づくにつれて徐々に狭幅になるように設けられている。
【００９１】
図１３（ｃ）に示す導体４は、センサーチャネル３の端部からフィルム２の長辺２１に近づくにつれて徐々に狭幅になり、フィルム２の長辺２１に向けて先端が尖るように設けられている。
【００９２】
これら図１３（ａ）〜（ｃ）の例では、対向するセンサーチャネル３、３からそれぞれ伸びる導体４、４と接触するように導電部材（図１３中、図示省略）を付与することによって、センサーチャネル３、３間を電気的に接続できる。これらの例においても、上述したショート防止効果が良好に発揮される。
【００９３】
また、図示しないが、導体４を、センサーチャネル３の端部から、フィルム２の長辺２１に達しない長さで設けてもよい。この場合、対向する導体４、４と接触するように導電部材を付与することによって、センサーチャネル３、３を電気的に接続できる。また、導体４の幅が、センサーチャネル３のチャネル幅よりも細いことによって、ショート防止効果も発揮される。図１３（ｂ）及び（ｃ）の例のように、導体４の幅が一定でない場合は、平均値を導体４の幅とする。ショート防止効果を好適に発揮する観点で、導体４は、少なくともフィルム２の長辺２１に接する位置においてセンサーチャネル３のチャネル幅よりも細いことが好ましい。
【００９４】
更にまた、図１３（ｄ）の例のように、導体は省略されてもよい。導体が省略されている場合は、対向するセンサーチャネル３、３と接触するように導電部材を付与することによって、センサーチャネル３、３を電気的に接続できる。この例では、センサーチャネル３を、フィルム２の長辺２１に達しない長さで設けることによって、ショート防止効果が得られる。
【００９５】
以上の説明では、導体が１本の配線である場合やメッシュパターンである場合について主に示したが、これに限定されない。導体のパターンは、例えばストライプパターン、ランダムパターン等であってもよい。また、導体のパターンは、センサーチャネルについて例示した幾何学図形を成す導電性細線を複数組み合わせて構成されたパターンであってもよい。更に、導体は、パターンを有するものに限定されず、ベタ状に付与された導電性材料によって構成されてもよい。視覚的な違和感を低減する観点では、図１３（ａ）〜（ｃ）に示したように、導体はセンサーチャネルと同じパターンであることが好ましい。
【００９６】
以上の説明では、２枚のセンサーフィルム要素１、１の両方に導体４を設ける場合について示したが、２枚のセンサーフィルム要素１、１のうちの一方のみに導体４を設けてもよい。この場合においても、ショート防止効果が得られる。
【００９７】
〔導電部材の他の例〕
以上の説明では、導電部材を導電性接着剤によって構成する場合について主に示したが、これに限定されない。以下に、図１４〜図１６を参照して、導電部材の他の例について説明する。
【００９８】
図１４の例では、図１４（ａ）に示すように、支持体８と、該支持体８上に支持された導電部材７とからなるシート９を複数（この例では４つ）用いる。図１４（ａ）は、シート９を、導電部材７が設けられた面とは反対側から平面視している。
【００９９】
支持体８としては、例えばフィルム等を用いることができる。支持体８としてフィルムを用いる場合、その材質等の構成については、センサーフィルム要素１を構成するフィルム２についてした説明が援用される。支持体８を構成するフィルムの材質として、例えばフィルム２と同じ材質を選択してもよい。
【０１００】
導電部材７は、センサーチャネル３と同様に、メッシュ状に配置された複数の導電性細線によって構成されている。かかる導電性細線の形成方法としては、センサーチャネル３について説明した方法を用いることができる。
【０１０１】
次いで、図１４（ｂ）に示すように、２枚のセンサーフィルム要素１、１間の接続部位を挟んで対向する複数組（この例では４組）のセンサーチャネル３、３間を、複数の導電部材７によってそれぞれ電気的に接続するように、接続部位に各シート９を重ね合わせる。ここでは、対向するセンサーチャネル３、３からそれぞれ伸びる導体４、４と、導電部材７とが接触するように重ね合わせを行っている。このようにして、センサーチャネル３、３を電気的に接続できる。
【０１０２】
シート９の重ね合わせに際しては、導電部材７を接続部位に対向させるように重ね合わせることができる。シート９は、例えば導電性接着剤等を用いることによって、接続部位に固定できる。
【０１０３】
図１４の例において、導電部材７は、支持体８上に、センサーチャネル３と同様の方法によって形成され、センサーチャネル３と同様の構成を備えている。具体的には、導電部材７は、センサーチャネル３のチャネル幅と等しい幅を有し、センサーチャネル３と同様の導電性材料によって、センサーチャネル３と同様のメッシュパターンによって構成されている。
【０１０４】
センサーチャネル３と同様のパターンを有する導電部材７が付与された領域は、センサーチャネル３が形成されていない領域であっても、センシングに有効な領域を構成することができる。これにより、センシング有効面積の更なる拡大を実現できる。また、接続部位におけるセンサー感度の向上も実現できる。
【０１０５】
図１４の例では、フィルム２の短辺方向における導電部材７の長さを、対向するセンサーチャネル３、３間の長さよりも短くしている。これにより、導電部材７とセンサーチャネル３との間に所定の間隔が形成されるようにシート９を重ね合わせることができる。これにより、シート９の重ね合わせの位置がずれても、ショートを防止できる効果が得られる。例えば位置調整を高精度化できる場合等においては、フィルム２の短辺方向における導電部材７の長さを、対向するセンサーチャネル３、３間の長さと同じか又は長くすることもできる。フィルム２の短辺方向における導電部材７の長さを、対向するセンサーチャネル３、３間の長さよりも長くする場合等においては、導体４は適宜省略してもよい。
【０１０６】
図１５の例では、まず、図１５（ａ）に示すように、支持体８と、該支持体８上に支持された複数（この例では４つ）の導電部材７とからなるシート９を用意する。複数の導電部材７は、支持体８上に所定の間隔で配置されている。
【０１０７】
次いで、２枚のセンサーフィルム要素１、１間の接続部位を挟んで対向する複数組（この例では４組）のセンサーチャネル３、３間を、複数の導電部材７によってそれぞれ電気的に接続するように接続部位にシート９を重ね合わせる。ここでも、図１５の例と同様に、対向するセンサーチャネル３、３からそれぞれ伸びる導体４、４と、導電部材７とが接触するように、重ね合わせを行っている。このようにして、センサーチャネル３、３を電気的に接続できる。
【０１０８】
図１５の例においても、シート９の重ね合わせに際しては、例えば導電性接着剤等を用いることができる。導電性接着剤は、支持体８上の導電部材７ごとに塗布範囲を画定して用いることができる。また、支持体８として粘着テープを用いて、シート９を重ね合わせてもよい。
【０１０９】
図１６の例では、まず、図１６（ａ）に示すように、支持体８と、該支持体８上に支持された複数（この例では４つ）の導電部材７とからなるシート９を用意する。複数の導電部材７は、支持体８上に所定の間隔で配置されている。
【０１１０】
この例では、支持体８として、センサーチャネル３を被覆するためのカバー層を用いる。カバー層は、例えば、センサーチャネル３を保護する保護層であってもよいし、センサーチャネル３上に画像投影面（スクリーン）を形成するための白色層であってもよい。白色層としては、例えば白色顔料を分散させた樹脂層等を用いることができる。
【０１１１】
センサーチャネル３上にスクリーンを形成することによって、該スクリーンに、図示しない画像投影装置（プロジェクター）からの画像を投影して表示できる。このようにして、センサー機能とスクリーン機能とを併せ持つセンサーフィルム（例えばタッチスクリーン）を構成することができる。
【０１１２】
図１６の例においても、図１５の例と同様に接合部位にシート９を重ね合わせて、図１６（ｂ）に示すように、センサーチャネル３、３を電気的に接続できる。
【０１１３】
このとき、センサーチャネル３を被覆するような大面積の支持体８によって構成されたシート９を用いる場合は、図示しないが、重ね合わせに際して、まず、複数の導電部材７が形成された面が上側になるようにシート９を配置し、次いで、かかるシート９上に複数のセンサーフィルムを位置合わせしながら配置して、対向するセンサーチャネル３、３間を複数の導電部材７によってそれぞれ電気的に接続することができる。
【０１１４】
図１６（ｂ）に示すように、シート９の支持体８によって、センサーチャネル３だけでなく、引出配線５も被覆して保護できる。コネクト部６は、支持体８から露出させることによって、ＦＰＣ又はＦＦＣを接続可能に構成することができる。
【０１１５】
図１４〜図１６の例では導電部材を支持体上に支持する場合について説明したが、これに限定されない。導電部材が例えば金属箔等からなり十分な強度を有するような場合は、支持体を省略してもよい。
【０１１６】
図１４〜図１６の例では、上述したように、導電部材７が、センサーチャネル３と同様のパターンを有することによって、センシング有効面積の更なる拡大が実現する。これらの例に限定されず、センシング有効面積の更なる拡大を良好に達成する観点では、互いに電気的に接続されるセンサーチャネル３、３間の導体４及び導電部材７が付与された部分の平均導電性材料被覆率が、センサーチャネル３が形成された部分の平均導電性材料被覆率の１０％〜３００％の範囲であることが好ましい。これにより、センサーチャネル３と、センサーチャネル３、３間の導体４及び導電部材７とで、静電容量（寄生容量）の差が小さくなり、センサーチャネル３、３間においても良好な感度でセンシング可能になり、センシング有効面積の更なる拡大を良好に達成できる。
【０１１７】
平均導電性材料被覆率は、フィルム２における該当部分（導体４及び導電部材７が付与された部分、あるいは、センサーチャネル３が形成された部分）を平面視し、該当部分の面積のうちの導電性材料によって被覆されている面積の割合（％）として求まる。例えば、導電部材の幅を大きくする、導電部材を構成する線の太さを大きくする、導電部材を構成する線の配置密度を大きくする等によって、平均導電性材料被覆率を大きくすることができる。上記とは逆にすることで、平均導電性材料被覆率を小さくすることができる。このようにして、上述した範囲を満たすように、平均導電性材料被覆率を調整できる。
【０１１８】
センサーチャネル３が形成された部分の平均導電性材料被覆率は、例えば０．２５％〜１０％の範囲に設定することができる。一方、導体４及び導電部材７が付与された部分の平均導電性材料被覆率は、例えば１％〜１０％の範囲に設定することができる。
【０１１９】
また、一例として、導電部材の幅をセンサーチャネル３のチャネル幅より細く設ける場合は、そのままでは平均導電性材料被覆率が低下するが、導電部材を構成する線の太さを大きくする、導電部材を構成する線の配置密度を大きくする、導電部材を構成する導電性材料の導電性を大きくする（導電性の高い材料を用いる）等によって、導電部材７の平均導電性材料被覆率を、上述した範囲を満たすように調整できる。
【０１２０】
フィルム２の長辺２１方向における導電部材７の長さ（幅）は、センサーチャネル３のチャネル幅と同じでもよいが、チャネル幅の５０％以上１００％未満の範囲であることが好ましい。この範囲であれば、ショート防止効果が得られ、更に導電部材７とセンサーチャネル３とが視覚的に識別されにくくなり、視覚的な違和感を低減できる。また、導電部材７とセンサーチャネル３とで平均導電性材料被覆率が近い値になり、接続部位のセンサー感度が向上する。
【０１２１】
更に、導電部材７の透過率は、センサーチャネル３の透過率に対して−５０％〜＋５％の範囲であることが好ましい。この範囲であれば、導電部材７とセンサーチャネル３とが視覚的に識別されにくくなり、視覚的な違和感を低減できる。また、透過率と平均導電性材料被覆率との間にはある程度の相関関係があるため、上記の範囲であれば、導電部材７とセンサーチャネル３とで平均導電性材料被覆率が近い値になり、接続部位のセンサー感度が向上する。透過率は、東京電色社製「ＡＵＴＯＭＡＴＩＣＨＡＺＥＭＥＴＥＲ（ＭＯＤＥＬ  ＴＣ−ＨＩＩＩＤＰ）」を用いて全光線透過率（％Ｔ）として測定される値である。
【０１２２】
以上の説明では、導電部材が導電接着剤である場合やメッシュパターンである場合について主に示したが、これに限定されない。導電部材のパターンは、例えばストライプパターン、ランダムパターン等であってもよい。また、導電部材のパターンは、センサーチャネルについて例示した幾何学図形を成す導電性細線を複数組み合わせて構成されたパターンであってもよい。更に、導電部材は、パターンを有するものに限定されず、ベタ状に付与された導電性材料によって構成されてもよい。
【０１２３】
〔センサーチャネル、導体、引出配線及びコネクト部の形成方法〕
以上の説明では、センサーチャネル、導体、引出配線、コネクト部及び導電部材を形成するための印刷法としてインクジェット法を用いる場合について主に示したが、これに限定されない。印刷法として、例えば、スクリーン印刷法、凸版印刷法、凹版印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット法等を用いてもよい。センサーチャネル、導体及び導電部材を形成する方法は、印刷法に限定されず、例えばフォトリソグラフィー法等を用いてもよい。
【０１２４】
また、例えばセンサーフィルム要素を市販品として入手できる場合は、センサーチャネル、導体、引出配線及びコネクト部等を形成する工程は適宜省略できる。
【０１２５】
〔めっき皮膜〕
センサーチャネル、導体及び導電部材は、表面にめっき皮膜を備えてもよい。めっき皮膜を構成する金属は格別限定されず、例えばＮｉ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｓｎ等が挙げられる。めっき皮膜を設けることによって、導電性、耐久性を向上できる。また、例えばＮｉ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｓｎ等の金属を用いれば、メッキ皮膜表面の色味が抑えられ、センサーチャネル、導体及び導電部材が視認されにくくなる効果も得られる。
【０１２６】
以上の説明において、フィルムの「表面」、「裏面」という記載は、フィルムの一方の面と、該一方の面からみて裏側に形成される他方の面とを便宜的に区別するための記載に過ぎず、センサーフィルムを備えた製品において、「表面」が表面側に配向され、「裏面」が裏面側に配向されることを限定するものではない。センサーフィルムを備えた製品において、「表面」が裏面側に配向され、「裏面」が表面側に配向されてもよい。
【０１２７】
以上の説明では、センサーフィルム要素を構成するフィルムが長方形である場合について主に示したが、これに限定されない。フィルムは種々の形状を有することができる。
【０１２８】
以上の説明では、タッチパネルセンサーを構成するセンサーフィルムについて説明したが、これに限定されない。センサーフィルムを構成するセンサーチャネルによる検出対象は、タッチに限定されず、種々の検出対象であり得る。
【０１２９】
以上の説明において、一つの実施形態あるいは一つの例について説明された構成は、他の実施形態あるいは他の例に適宜適用することができる。
【符号の説明】
【０１３０】
１：センサーフィルム要素
２：フィルム
２１：長辺
２２：短辺
３：センサーチャネル
４：導体
５：引出配線
６：コネクト部
７：導電部材
８：支持体
９：シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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