(57)【要約】      （修正有）【課題】紐の一部を結んで結び目の瘤を作る作業を必要とせず、また、二つのストッパー間にスライド部材を同時成形によって装備させることができる、スライド部材を有する紐状体の製造方法。【解決手段】分割可能な金型内に、対象となる長尺に連続されている紐状体を直線的に貫通して送り、その金型に、隣接して第一及び第二のストッパー２、３を紐状体に成形固着させるパート及びそのパートに連通してストッパーの素材である可撓性材の供給部を有し、第二のストッパーの成形パートに隣接してスライド部材を成形し、紐状体の周囲に取り付けるパート及びそのパートに連通してスライド部材の素材である可撓性材の供給部を形成し、第一及び第二のストッパーを固着成形し、スライド部材の装着後に金型から送り出した紐状体の第一及び第二のストッパー間で紐状体を切断する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割可能な金型内に対象となる長尺に連続されている紐状体を直線的に貫通して送り、その金型に、隣接して第一及び第二のストッパーを前記紐状体に成形固着させるパート及びそのパートに連通してストッパーの素材である可撓性材の供給部を有し、第二のストッパーの成形パートに隣接してスライド部材を成形し、紐状体の周囲に取り付けるパート及びそのパートに連通してスライド部材の素材である可撓性材の供給部を形成してあり、第一及び第二のストッパーを固着成形し、スライド部材の装着後に金型から送り出した紐状体の第一及び第二のストッパー間で紐状体を切断することを特徴とするスライド部材を有する紐状体の製造方法。
【請求項２】
前記した第一のストッパーは先行して製造された紐状体におけるスライド部材の第一のストッパーとされることを特徴とする請求項１に記載のスライド部材を有する紐状体の製造方法。
【請求項３】
前記したスライド部材を成形し、紐状体の周囲に取り付けるパートにはスライド部材を中空とするための中子部が出入可能に設けられていることを特徴とする請求項１から２に記載のうち１項に記載のスライド部材を有する紐状体の製造方法。
【請求項４】
前記した中子部は第一及び第二のストッパー及びスライド部材が成形された状態で後退し、スライド部を中子部から離脱させることを特徴とする請求項３に記載のスライド部材を備えた紐状体の製造方法。
【請求項５】
第一及び第二のストッパー及びスライド部材を装着した状態で金型の前方へ紐状体を送り出し、後処理として、前記した第一及び第二のストッパー間を切断して、単体としてのスライド部材を有する紐状体を得ることを特徴とする請求項１から４のうち１項に記載のスライド部材を有する紐状体の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５に記載の製造方法によって作られ、少なくとも二つの固着されたストッパーを間隔を隔てて一体的に備え、その各ストッパー間にスライド部材を、そのスライド部材に形成されている貫通孔に貫通させて具備していることを特徴とするスライド部材を有する紐状体。
【請求項７】
前記したスライド部材は中空状とし、頂部を弧面状とした操作用摘みとし、その操作用摘みの頂部の外側となるストッパーは電気器具のスイッチングとの連結部であることを特徴とする請求項６に記載のスライド部材を有する紐状体。
【請求項８】
前記したスライド部材は遊動浮き、或いは中通し錘もしくは集魚用のリフレクターであることを特徴とする請求項６に記載のスライド部材を有する紐状体。
【請求項９】
前記したスライド部材はブランドが表記されたタグとし、二つのストッパーは相互に結合可能でループを形成可能としてあることを特徴とする請求項６に記載のスライド部材を有する紐状体。
【請求項１０】
前記したスライド部材と各ストッパーは同一の可撓性材により成形されていることを特徴とする請求項６から９のうち１項に記載のスライド部材を有する紐状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスライド部材を有する紐状体、それも主として電気器具のスイッチング用引き紐をはじめ、浮動浮きや錘、集魚器等の釣り具、ブラインドの操作紐あるいはブランドタグの取り付け等に応用できるスライド部材を有する紐状体の製造方法及び得られた紐状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば電気器具、特に天井装備の照明器具、換気扇、火災報知器等のスイッチングは、その器具のスイッチから吊り下げられた引き紐によって操作することがあるが、この引き紐には操作が行ない易くするため操作用摘みがスライド可能に取り付けられており、通常その操作用摘みが自重で最下部位にあるストッパーで係合されている。この操作用摘みを係合させ脱落しないようにするストッパーは、成形品の紐の先端付近を結んで結び目の瘤を作り、これをストッパーとしている。
【０００３】
しかしながら、この結び目の瘤は人為的に一つ一つ作成するもので非常に多くの手間と時間を必要とし、引き紐の価格のかなりの部分を占めてしまうものとなっており、時間、労力そして経済的に無駄となるものであった。この引き紐の他にも、二つのストッパー間をスライド可能としたスライド部材を紐状体に装着するには、必ず、スライド部材を取り付け後に、一方側のストッパーを紐状体に設ける手順が必要となる。即ち、二つのストッパーを紐状体に形成した後では、そのストッパーの存在が邪魔となってスライド部材の装着（挿し込み）は不可能となってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
出願人は本願発明について、先行する技術文献を調査したが、本願発明と関連し、類似していると思われる文献は発見できなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明が解決しようとする問題点は、二つのストッパー間にスライド部材を前記したストッパーと同時成形によって装備させてある紐状体は存在していない点であり、従来の紐の一部を結んで結び目の瘤を作る作業は煩わしく、経済的な損失にもなるという点であり、また、二つのストッパー間にスライド部材を同時成形によって装備させる製造方法も存在していなかったという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この問題点を解決するために、本発明に係るスライド部材を有する紐状体の製造方法は、分割可能な金型内に対象となる長尺に連続されている紐状体を直線的に貫通して送り、その金型に、隣接して第一及び第二のストッパーを前記紐状体に成形固着させるパート及びそのパートに連通してストッパーの素材である可撓性材の供給部を有し、第二のストッパーの成形パートに隣接してスライド部材を成形し、紐状体の周囲に取り付けるパート及びそのパートに連通してスライド部材の素材である可撓性材の供給部を形成してあり、第一及び第二のストッパーを固着成形し、スライド部材の装着後に金型から送り出した紐状体の第一及び第二のストッパー間で紐状体を切断することを特徴としている。
【０００７】
また、本発明に係るスライド部材を有する紐状体の製造方法は、前記した第一のストッパーは先行して製造された紐状体におけるスライド部材の第一のストッパーとされることを特徴とし、前記したスライド部材を成形し、紐状体の周囲に取り付けるパートにはスライド部材を中空とするための中子部が出入可能に設けられていることを特徴とし、前記した中子部は第一及び第二のストッパー及びスライド部材が成形された状態で後退し、スライド部を中子部から離脱させることを特徴としている。
【０００８】
さらに、本発明に係るスライド部材を有する紐状体の製造方法は、第一及び第二のストッパー及びスライド部材を装着した状態で金型の前方へ紐状体を送り出し、後処理として、前記した第一及び第二のストッパー間を切断して、単体としてのスライド部材を有する紐状体を得ることを特徴としている。
【０００９】
そして、本発明に係るスライド部材を有する紐状体は、  請求項１から５に記載の製造方法によって作られ、少なくとも二つの固着されたストッパーを間隔を隔てて一体的に備え、その各ストッパー間にスライド部材を、そのスライド部材に形成されている貫通孔に貫通させて具備していることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明に係るスライド部材を有する紐状体は、前記したスライド部材は中空状とし、頂部を弧面状とした操作用摘みとし、その操作用摘みの頂部の外側となるストッパーは電気器具のスイッチングとの連結部であることを特徴とし、前記したスライド部材は遊動浮き、或いは中通し錘もしくは集魚用のリフレクターであることを特徴とし、前記したスライド部材はブランドが表記されたタグとし、二つのストッパーは相互に結合可能でループを形成可能としてあることを特徴としている。
【００１１】
さらに、本発明に係るスライド部材を有する紐状体は、前記したスライド部材と各ストッパーは同一の可撓性材により成形されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るスライド部材を有する紐状体の製造方法及び紐状体は、上記したように構成されている。そのため、少なくとも、二つのストッパー及びそのストッパー間にスライド可能に装備されたスライド部材は同時成形によって目的とする紐状体に具備させることができ、従来のように紐状体を結んで結び目の瘤を形成させる手間も時間も必要なくなり、その分、大幅なコストダウンを図ることも可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】スライド部材として操作用摘みを有する引き紐を示す図である。
【図２】引き紐の切断箇所とストッパーの関係を示す図である。
【図３】製造金型の第一ブロックの下型を示す図である。
【図４】各ストッパー及び操作用摘みとランナー及びゲートの関係を示す図である。
【図５】製造装置を示す図である。
【図６】上側型板の上昇と中子部のスライド状態を示す図である。
【図７】上側型板の更なる上昇と上型の離れた状態を示す図である。
【図８】ストッパー及び操作用摘みを装備した引き紐を離型させた状態を示す図である。
【図９】引き紐を型から巻き出した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図面として示し、実施例で説明したように構成したことで実現した。
【実施例１】
【００１５】
次に、本願発明の好ましい実施の一例を、対象を電気器具用の引き紐とし、図面を参照して説明する。図中１は本願発明を実施した引き紐を示しており、２は球状とした第一のストッパー、３は第二のストッパーを示しており、４は、この第一及び第二のストッパー間でスライド自在な操作用摘みを示している。ここで、第二のストッパー３は電気器具のスイッチングと一体的に連結される。
【００１６】
また、操作用摘み４は中空のキャップ状に形成され、先端の頂部に形成された透孔４ａに引き紐１が貫通された構成となっており、第一のストッパー２は、この操作用摘み４の中空内部に入り込み、その頂部内側で係合して、この操作用摘み４が引き紐１から抜け落ちてしまうことを防止している。
【００１７】
図中５は、上記した状態の二つのストッパー２、３及び操作用摘み４を装備した、換言すると、引き紐１に装備させるための金型のうち、下型を示している。この下型５は上面に、引き紐１をセットするための断面半円状のガイド溝６が形成され、このガイド溝６の途中に第一のストッパー２を引き紐１の周囲に固着形成させるための半球状のパート７及びそのパート７と隣接して第二のストッパー３を引き紐１の周囲に固着形成させるための下半分となるパート８が形成され、そのパート８に隣接して操作用摘み４を形成するため半円筒状のパート９が形成されている。
【００１８】
図中１０は後述する上型と共に操作用摘み４の中空部を形成するための中子部であり、この中子部１０は先端に操作用摘み４の透孔４ａを形成するための円筒部１０ａが設けられている。１１は、この中子部１０を前後にスライドさせ、上型と重合されて、操作用摘み４の成形パート９へ出入させるためのスライド駒である。
【００１９】
図中１２は前記した下型５に重合され、第一及び第二のストッパー２、３及び操作用摘み４の成形パートを立体的に形成し、引き紐１も上方からガイドする溝が、前記ガイド溝６と合致して設けられている上型である。前記した下型５に受板１３上に設置されており、この受板１３、１３は下側取付板１４上に複数のスペーサブロック１５、１５を介して設けられている。
【００２０】
また、前記した上型１２の上面には上側取付板１６の下面に設けられている型板１７が重合されている。この型板１７と上型１２は各々の前面で連結板１８により連結されており、この連結板１８には上下方向に長孔が形成されており、その長孔を介して上型１２と型板１７に固着ピン１９ａ、１９ｂが取り付けられ、この固着ピン１９ａ、１９ｂを前記長孔がガイドすることで、型板１７及び上型１２の昇降を後述するように可能としている。
【００２１】
受板１３の上面には下型５を貫通し、上型１２の貫通孔及び型板１７の透孔まで貫通する昇降ガイド用のポール２０が設けられ、上型１２及び型板１７はこのポール２０に沿って安定して精密に昇降作動を行なう。
【００２２】
一方、図中２１は引き紐１の原材となる紐体の供給リールで、引き紐１の原材はこの供給リールに巻装されている。また、２２は第一及び第二のストッパー２、３及び操作用摘み４を装備された引き紐１の巻き取りリールであり、この巻き取りリール２２はモータ２３によって回転するものとなっている。
【００２３】
さらに、図中２４は下側取付板１４上に載置されているエジェクト板であり、このエジェクト板２４は縁を有するものとなっており、下側取付板１４に形成されている透孔１４ａからエジェクターピン２５によって上方へ押し上げられるものとなっている。尚、エジェクターピン２５は、図示している製造装置を包合する全体としての成形機から駆動される。
【００２４】
エジェクト板２４上には突き上げピン２６が設けられており、この突き上げピン２６の頂面は、前記した下型５の半円筒状のパート９内まで至り、この突き上げピン２６の頂面がパート９の内面の一部として作用するものとなっている。また、エジェクト板２４上にはリターンピン２７も設けられており、このリターンピン２７は受板１３を貫通して、先端をスライド駒１１の下面と当接させ、後述するスライド駒１１の後方へのスライドによって、当該位置に移動する中子部１０を押し上げ可能としている。２８は、リターンピン２７の周囲に設けられた復帰を補助するコイルスプリングである。
【００２５】
前記した上側取付板１６には第一及び第二のストッパー２、３及び操作用摘みを成形するための原料となる可塑性材、具体的にはプラスチックの注入ノズル２９が垂設されており、上側取付板１６の上面には、この注入ノズル２９と連通する受入部３０が形成されている。この受入部３０には、前記したと同様に成形機からのプラスチック送出ノズル３１が臨まされている。
【００２６】
注入ノズル２９の先端にはランナー３２が連接されており、このランナー３２に設けられた複数のゲート３２ａ、３２ｂ、３２ｃが第一及び第二のストッパー２、３の成形パート７、８及び操作用摘み４の成形パート９へ臨まされ、プラスチックを注入することで、ストッパー２、３を引き紐１に固着成形し、操作用摘み４を引き紐１の周囲に装備させる。
【００２７】
また、図中３３は上側取付板１６の下面に設けられたアンギュラピンであり、このアンギュラピン３３は型板１７を通り、略４５度の角度をもって装置の後方（供給リール２１方向）へ、スライド駒１１を貫通し、受板１３に至る長さで設定されている。このアンギュラピン３３は後述するように型板１７の上昇に伴ってスライド駒１１を後方へ押し、また、型板１７の下降に伴ってスライド駒１１を前方へ移動させる。
【００２８】
次いで、この製造装置による引き紐１の製造工程を説明する。まず、初期的には、図９として示す型を分割開放状態とし、供給リール２１から引き出した引き紐１の原材の先端をスライド駒の後方から、スライド駒１１内の挿通孔内へ挿し込み、スライド駒１１の前面に設けられた中子部１０の内部から円筒部１０ａを通し、引き紐１を下型５の溝６へセットする。
【００２９】
この引き紐１の先端をスライド駒１１の後方から挿通孔内へ挿し入れる作業は、引き紐１自体が硬質の場合は容易となるが、柔軟な場合、先端部分を瞬間接着剤等の硬化剤で固化したり、硬質材を取り付けることで挿し込み作業は容易となる。引き紐１の下型５へのセットが終了したら型板１７等と共に上型１２を下型５の上面に下降させて重合させ図５に示す型を閉じた状態とし、受入部３０から注入ノズル２９へ第一及び第二のストッパー２、３及び操作用摘み４の原料となるプラスチックを注入し、ランナー３２を通し、ゲート３２ａ、３２ｂ、３２ｃから各パート７、８、９へ原料プラスチックを射出することで各ストッパー２、３は引き紐１の周域に間隔を隔てて固着成形され。操作用摘み４は中子部１０の円筒部１０ａによって透孔が形成され、引き紐１にスライド自在に装着される。
【００３０】
このプラスチックの射出成形工程が終了すると、図６として示すように、型板１７及び一体とされている上側取付板１６を上昇させる。この駆動は図示しないモータ駆動による。この際、型板１７はポール２０から外れ、連結板１８は長孔が上型１２の固着ピン１９ａに沿って上昇する。この型板１７の上昇に伴ってアンギュラピン３３はスライド駒１１を後方へ押してスライド移動させ、スライド駒１１の前面に設けられている中子部１０も後退スライドさせ、パート９から中子部１０を引き抜く。この中子部１０の後退スライドによってリターンピン２７の上端は中子部１０の基部下面と対応することとなる。
【００３１】
この型板１７の上昇作動の際に、ランナー３２は注入ノズル２９の先端に固定されているので、この注入ノズル２９と共に上昇し、その注入ノズル２９に支持されて空中に位置される（図示せず）。
【００３２】
この中子部１０のパート９からの引き抜きが終了したら、更に、型板１７を上昇させると、連接板１８の長孔の端部で固着ピン１９ａも引き上げられ。上型１２をポール２０に沿って上昇させ、上型１２を下型５の上面から離し、第一及び第二のストッパー２、３及び操作用摘み４が装備された引き紐１の上側半分を離型させる。この段階で、アンギュラピン３３はスライド駒１１から抜け、その上方に位置される。
【００３３】
この上型１２を下型５から離し、中子部１０を後退スライドさせた状態から、さらに型板１７を上昇させると、その型板１７と連結板１８で連結されている上型１２は固着ピン１９ａを連結板１８の長孔で掛合し引き上げることでさらに上昇し、下型５との距離を大きくし、この上型１２を下型５との間に少なくとも操作用摘み４の幅が十分に収容されるスペースが形成される。
【００３４】
この状態で、あるいは、前記した型板１７及び上型１２のさらなる上昇と同時にエジェクトピン２５によってエジェクト板２４を下方から押し上げると、そのエジェクト板２４に設けられた突き上げピン２６の先端がパート９を貫通して操作用摘み４を上方へ突き上げ、同時にリターンピン２７の先端が中子部１０を上方へ突き上げる。
【００３５】
上記した突き上げピン２６及びリターンピン２７の突き上げによって引き紐１は溝６から離れ、第一及び第二のストッパー２、３及び操作用摘み４も各々の成形パート７、８及び９から離脱することとなる。
【００３６】
このように、第一及び第二のストッパー２、３及び操作用摘み４を装備した引き紐１が離型した状態で、この引き紐１は巻取りリール２２によって巻き取り回収される。上記した作業は連続して供給リール２１に巻装されている引き紐１の長さ、必要に応じて繰り返し行われる。
【００３７】
この回収後、第一のストッパー２と第二のストッパー３の間、つまり図２で示すＡの位置で引き紐１を切断する。この切断によって第一のストッパー２は先行して製造された引き紐１の操作用摘み４に対する抜け止めストッパーとなる。つまり、同時成形された第一のストッパー２は先行して製造された引き紐１の操作用摘み４のストッパーとなり、図２にあって操作用摘み４内に位置している第一のストッパー２は後続して形成される第一のストッパー２が該当することとなる。
【００３８】
前記した切断作業は引き紐１の巻き取り回収後に限らず、引き紐１の離型後に行なうことも可能であるが、その際には、引き紐１にウェイト等をかけてテンションを与え実行することが望ましく、その場合、全体の巻き取り作業は不要となり、逐次単品の引き紐１をバラ状態で得ることとなる。つまり、最初に形成された第一ストッパー２は引き紐１の切断により、余剰のものとなり廃棄される。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本実施例は上記のように構成されている。この実施例では対象を電気器具の引き紐としたが、本発明はこれに限らず、遊動浮き、中通し錘もしくは集魚用リフレクター等の釣り具やブラインドの操作紐、そしてスライド部材、ブランドタグとしたループ形成体とすることも可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１    引き紐
２    第一のストッパー
３    第二のストッパー
４    操作用摘み
４ａ  透孔
５    下型
６    ガイド溝
７、８、９    パート
１０    中子部
１０ａ  円筒部
１１    スライド駒
１２    上型
１３    受板
１４    下側取付板
１５    スペーサブロック
１６    上側取付板
１７    型板
１８    連結板
１９ａ、１９ｂ  固着ピン
２０    ポール
２１    供給リール
２２    巻き取りリール
２３    モータ
２４    エジェクト板
２５    エジェクターピン
２６    突き上げピン
２７    リターンピン
２８    コイルスプリング
２９    供給ノズル
３０    受入部
３１    送出ノズル
３２    ランナー
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ  ゲート
３３    アンギュラピン
Ａ    切断箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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