(57)【要約】【課題】定着画像の発色性の低下を抑制する画像形成装置を提供すること。【解決手段】第一トナーによる第一トナー画像を形成する第一トナー画像形成部（例えばトナー画像形成部２０Ｓ、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ）と、体積平均粒径が前記第一トナーよりも大きく、かつ温度３０℃以上５０℃以下の範囲で測定した低温側貯蔵弾性率が前記第一トナーよりも大きい第二トナーによる第二トナー画像であって、記録媒体上で前記第一トナー画像に重ねられる第二トナー画像を形成する第二トナー画像形成部（例えばトナー画像形成部２０Ｔ）と、トナー画像を熱により記録媒体（例えばシート部材Ｐ）に定着する定着部（例えば定着装置４０）と、を備える画像形成装置１０である。【選択図】図３
2019148835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一トナーによる第一トナー画像を形成する第一トナー画像形成部と、
体積平均粒径が前記第一トナーよりも大きい第二トナーによる第二トナー画像であって、記録媒体上で前記第一トナー画像に重ねられる第二トナー画像を形成する第二トナー画像形成部と、
前記記録媒体の一方の面に接触し、画像を加熱する加熱部材と、前記記録媒体の他方の面に接触する接触部材と、を有し、トナー画像を熱により記録媒体に定着する定着部と、
を備え、
前記第一トナー画像と前記第一トナー画像に重ねられた前記第二トナー画像とを前記記録媒体の一方の面に定着する場合、前記第二トナー画像が重ねられていない前記第一トナー画像を前記記録媒体の一方の面に定着する場合に比べ、前記接触部材からトナー画像に付与する熱量を大きくする、
画像形成装置。
【請求項２】
前記第一トナー画像と前記第一トナー画像に重ねられた前記第二トナー画像とを前記記録媒体の一方の面に定着する場合、前記第二トナー画像が重ねられていない前記第一トナー画像を前記記録媒体の一方の面に定着する場合に比べ、前記加熱部材と前記接触部材との接触時間を長くする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記接触部材に空気を吹き付ける吹付け部材を備え、
前記吹付け部材の稼働時間および前記吹付け部材による吹付け量を制御し、前記第一トナー画像と前記第一トナー画像に重ねられた前記第二トナー画像とを前記記録媒体の一方の面に定着する場合、前記第二トナー画像が重ねられていない前記第一トナー画像を前記記録媒体の一方の面に定着する場合に比べ、前記接触部材の表面温度を高くする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第一トナー画像と前記第一トナー画像に重ねられた前記第二トナー画像とを前記記録媒体の一方の面に定着する場合、前記第一トナー画像に前記第二トナー画像が重ねられた前記トナー画像が定着される記録媒体と当該記録媒体の直前に前記定着部に搬送される記録媒体との距離を、前記第二トナー画像が重ねられていない前記第一トナー画像が定着される記録媒体と当該記録媒体の直前に前記定着部に搬送される記録媒体との距離に比べ、長くする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、「マゼンタトナー、シアントナー及びイエロートナーからなる群から選択される１種以上のカラートナーと、透明トナーと、から構成され、カラートナーの８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ１）が１０４Ｐａ以上１０６Ｐａ以下であり、カラートナーの８０℃における正接損失（ｔａｎδ）が１．０以上２．５以下であり、透明トナーの８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ２）とカラートナーの８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ１）とが、下記式（１）：１．１≦Ｇ２／Ｇ１≦３．０の関係を満たすトナーセット、及びそれを用いた画像形成装置」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−７９１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、第一トナーによる第一トナー画像を形成する第一トナー画像形成部と、体積平均粒径が前記第一トナーよりも大きい第二トナーによる第二トナー画像であって、記録媒体上で第一トナー画像に重ねられる第二トナー画像を形成する第二トナー画像形成部と、トナー画像を熱により記録媒体に定着する定着部と、を備える画像形成装置において、第一トナー画像と第一トナー画像に重ねられた第二トナー画像とを記録媒体の一方の面に定着するときと、第二トナー画像が重ねられていない第一トナー画像を記録媒体の一方の面に定着するときとで、接触部材からトナー画像に付与する熱量を同等とする場合に比べ、定着画像の発色性の低下を抑制する画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、以下の手段により解決される。
【０００６】
［１］
第一トナーによる第一トナー画像を形成する第一トナー画像形成部と、
体積平均粒径が前記第一トナーよりも大きい第二トナーによる第二トナー画像であって、記録媒体上で前記第一トナー画像に重ねられる第二トナー画像を形成する第二トナー画像形成部と、
前記記録媒体の一方の面に接触し、画像を加熱する加熱部材と、前記記録媒体の他方の面に接触する接触部材と、を有し、トナー画像を熱により記録媒体に定着する定着部と、
を備え、
前記第一トナー画像と前記第一トナー画像に重ねられた前記第二トナー画像とを前記記録媒体の一方の面に定着する場合、前記第二トナー画像が重ねられていない前記第一トナー画像を前記記録媒体の一方の面に定着する場合に比べ、前記接触部材からトナー画像に付与する熱量を大きくする
画像形成装置。
［２］
前記第一トナー画像と前記第一トナー画像に重ねられた前記第二トナー画像とを前記記録媒体の一方の面に定着する場合、前記第二トナー画像が重ねられていない前記第一トナー画像を前記記録媒体の一方の面に定着する場合に比べ、前記加熱部材と前記接触部材との接触時間を長くする前記［１］に記載の画像形成装置。
［３］
前記接触部材に空気を吹き付ける吹付け部材を備え、
前記吹付け部材の稼働時間および前記吹付け部材による吹付け量を制御し、前記第一トナー画像と前記第一トナー画像に重ねられた前記第二トナー画像とを前記記録媒体の一方の面に定着する場合、前記第二トナー画像が重ねられていない前記第一トナー画像を前記記録媒体の一方の面に定着する場合に比べ、前記接触部材の表面温度を高くする前記［１］に記載の画像形成装置。
［４］
前記制御部は、前記第一トナー画像と前記第一トナー画像に重ねられた前記第二トナー画像とを前記記録媒体の一方の面に定着する場合、前記第一トナー画像に前記第二トナー画像が重ねられた前記トナー画像が定着される記録媒体と当該記録媒体の直前に前記定着部に搬送される記録媒体との距離を、前記第二トナー画像が重ねられていない前記第一トナー画像が定着される記録媒体と当該記録媒体の直前に前記定着部に搬送される記録媒体との距離に比べ、長くする前記［１］に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【０００７】
［１］に係る発明によれば、第一トナーによる第一トナー画像を形成する第一トナー画像形成部と、体積平均粒径が前記第一トナーよりも大きい第二トナーによる第二トナー画像であって、記録媒体上で第一トナー画像に重ねられる第二トナー画像を形成する第二トナー画像形成部と、トナー画像を熱により記録媒体に定着する定着部と、を備える画像形成装置において、第一トナー画像と第一トナー画像に重ねられた第二トナー画像とを記録媒体の一方の面に定着するときと、第二トナー画像が重ねられていない第一トナー画像を記録媒体の一方の面に定着するときとで、接触部材からトナー画像に付与する熱量を同等とする場合に比べ、定着画像の発色性の低下を抑制する画像形成装置が提供される。
【０００８】
［２］に係る発明によれば、第一トナー画像と第一トナー画像に重ねられた第二トナー画像とを記録媒体の一方の面に定着するときと、第二トナー画像が重ねられていない第一トナー画像を記録媒体の一方の面に定着するときとで、加熱部材と接触部材との接触時間を同じとする場合に比べ、定着画像の発色性の低下を抑制する画像形成装置が提供される。
【０００９】
［３］に係る発明によれば、第一トナー画像と第一トナー画像に重ねられた第二トナー画像とを記録媒体の一方の面に定着するときと、第二トナー画像が重ねられていない第一トナー画像を記録媒体の一方の面に定着するときとで、接触部材の表面温度を同じにする場合に比べ、定着画像の発色性の低下を抑制する画像形成装置が提供される。
【００１０】
［４］に係る発明によれば、第一トナー画像と第一トナー画像に重ねられた第二トナー画像とを記録媒体の一方の面に定着するとき、第一トナー画像に第二トナー画像が重ねられたトナー画像が定着される記録媒体と当該記録媒体の直前に定着部に搬送される記録媒体との距離と、第二トナー画像が重ねられていない第一トナー画像が定着される記録媒体と当該記録媒体の直前に定着部に搬送される記録媒体との距離と、を同じとする場合に比べ、定着画像の発色性の低下を抑制する画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた感光体ドラム等を示した概略側面図である。
【図２】第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた画像形成部を示した概略構成図である。
【図３】第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【図４】有色トナー（第一トナーの一例）と透明トナー（第二トナーの一例）との貯蔵弾性率と温度との関係を示したグラフである。
【図５】第２実施形態に係る画像形成装置に備えられた定着装置を示した概略構成図である。
【図６】第２実施形態に係る画像形成装置に備えられた定着装置を示した概略構成図である。
【図７】第５実施形態に係る画像形成装置に備えられた定着装置において、定着装置に複数のシート部材が搬送される状態を示した状態図である。
【図８】定着画像の発色性の低下が生じる現象を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。なお、実質的に同一の機能・作用を有する部材には、全図面を通して同じ符号を付与し、重複する説明は省略する場合がある。
【００１３】
≪第１実施形態≫
第１実施形態に係る画像形成装置の一例を図１〜図３に従って説明する。なお、各図に示す矢印Ｈは鉛直方向であって装置上下方向を示し、矢印Ｗは、水平方向であって装置幅方向を示す。
【００１４】
＜画像形成装置の全体構成＞
図３は、画像形成装置１０を正面側から見た全体構成を示す概略図である。この図に示される如く、画像形成装置１０は、電子写真方式により記録媒体としてのシート部材Ｐに画像を形成する画像形成部１２と、シート部材Ｐを搬送する媒体搬送装置５０と、画像が形成されたシート部材Ｐに対する後処理等を行う後処理部６０と、を含んで構成されている。
【００１５】
さらに、画像形成装置１０は、前述の各部及び後述の電源部８０の制御を行う制御部７０、並びに、制御部７０を含む上記各部に電力を供給する電源部８０を含んで構成されている。
【００１６】
また、画像形成部１２は、トナー画像を形成するトナー画像形成部２０と、トナー画像形成部２０で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写装置３０と、シート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置４０（定着部の一例）と、を含んで構成されている。
【００１７】
媒体搬送装置５０は、画像形成部１２にシート部材Ｐを供給する媒体供給部５２と、トナー画像が形成されたシート部材Ｐを排出する媒体排出部５４と、を含んで構成されている。また、媒体搬送装置５０は、シート部材Ｐの両面に画像を形成させる際に用いられる媒体戻し部５６と、後述する中間搬送部５８と、を含んで構成されている。
【００１８】
後処理部６０は、画像形成部１２でトナー画像が転写されたシート部材Ｐを冷却する媒体冷却部６２と、シート部材Ｐの湾曲を矯正する矯正装置６４と、シート部材Ｐに形成された画像を検査する画像検査部６６と、を含んで構成されている。後処理部６０を構成する各部は、媒体搬送装置５０の媒体排出部５４中に配置されている。
【００１９】
画像形成装置１０は、媒体搬送装置５０の媒体排出部５４を構成する排出媒体受け部５４１を除き、各部が筐体９０内に収容されている。この実施形態における筐体９０は、装置幅方向に隣り合う第１筐体９１及び第２筐体９２より成る２分割構造とされている。これにより、画像形成装置１０の搬送単位が装置幅方向に小型化されている。
【００２０】
第１筐体９１には、後述する定着装置４０を除く画像形成部１２の主要部と、媒体供給部５２とが収容されている。第２筐体９２には、画像形成部１２を構成する定着装置４０と、排出媒体受け部５４１を除く媒体排出部５４と、媒体冷却部６２と、画像検査部６６と、媒体戻し部５６と、制御部７０と、電源部８０とが収容されている。第１筐体９１と第２筐体９２とは、一例として図示しないボルト・ナット等の締結手段によって結合されている。この結合状態で第１筐体９１と第２筐体９２との間には、画像形成部１２の後述する転写ニップＮＴから定着ニップＮＦへのシート部材Ｐの連絡開口部９０Ｃ１、及び媒体戻し部５６から媒体供給部５２へのシート部材Ｐの連絡路９０Ｃ２が形成されている。
【００２１】
（画像形成部）
画像形成部１２は、前述の通りトナー画像形成部２０と、転写装置３０と、定着装置４０と、を含んで構成されている。トナー画像形成部２０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。この実施形態では、透明（Ｔ）、特別色（Ｓ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計６色のトナー画像形成部２０が設けられている。図３に示す（Ｔ）、（Ｓ）、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色を示している。転写装置３０は、６色分のトナー画像が重畳して一次転写された転写ベルト３１から、転写ニップＮＴにおいてシート部材Ｐに６色分のトナー画像を転写するようになっている（詳細は後述）。
ここで、透明（Ｔ）の各色のトナー画像（第二トナー画像の一例）を形成するトナー画像形成部２０Ｔが第二トナー画像形成部の一例に該当し、特別色（Ｓ），イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像（第一トナー画像の一例）を形成するトナー画像形成部２０Ｓ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋが、第一トナー画像形成部の一例に相当する。
【００２２】
なお、透明なトナー画像（以下「透明トナー画像」とも称する）は、透明トナーによるトナー画像であって、可視域に光透過性（例えば光透過率８０％以上）を有するトナー画像である。一方、特別色の画像は、一例として、例えば、特別色（Ｓ）のトナー画像は、他の色に比して頻繁に使用されるユーザ特有のコーポレート色のトナーによるトナー画像である。
【００２３】
〔トナー画像形成部〕
各色のトナー画像形成部２０は、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されている。したがって、以下、各色の画像形成ユニット１４について、特に区別することなく説明する。トナー画像形成部２０の画像形成ユニット１４は、図１に示されるように、像保持体の一例である感光体ドラム２１と、帯電器２２と、露光装置２３と、現像器の一例である現像装置２４と、清掃装置２５と、除電装置２６とを含んで構成されている。
【００２４】
［感光体ドラム］
感光体ドラム２１は、円筒状に形成されて接地され、図示しない駆動手段によって自軸周りに回転駆動されるようになっている。感光体ドラム２１の表面には、一例として負の帯電極性を呈する感光層が形成されている。図３に示される如く、各色の感光体ドラム２１は、正面視で装置幅方向に沿って直線状に並べて配置されている。
【００２５】
［帯電器］
帯電器２２は、図１に示されるように、感光体ドラム２１の表面（感光層）を負極性に帯電させるようになっている。この実施形態では、帯電器２２は、コロナ放電方式（非接触帯電方式）のスコロトロン帯電器とされている。
【００２６】
［露光装置］
露光装置２３は、感光体ドラム２１の表面に静電潜像を形成するようになっている。具体的には、制御部７０を構成する画像信号処理部７１（図３参照）から受け取った画像データに応じて、変調した露光光Ｌを帯電器２２により帯電された感光体ドラム２１の表面に照射するようになっている。この露光装置２３による露光光Ｌの照射によって、感光体ドラム２１の表面には静電潜像が形成される。
【００２７】
［現像装置］
現像装置２４は、トナーを含む現像剤Ｇで感光体ドラム２１の表面に形成された静電潜像を現像することで、感光体ドラム２１の表面にトナー画像を形成するようになっている。
【００２８】
そして、現像装置２４は、トナーを保持するトナーカートリッジ２７からトナーが供給されるようになっている。
【００２９】
［清掃装置］
清掃装置２５は、転写装置３０へのトナー画像の転写後に感光体ドラム２１の表面に残留したトナーを感光体ドラム２１の表面から掻き取るブレード状とされている。
【００３０】
［除電装置］
除電装置２６は、転写後の感光体ドラム２１に光を照射して除電を行う。これにより、感光体ドラム２１の表面の帯電履歴がキャンセルされるようになっている。
【００３１】
〔転写装置〕
転写装置３０は、各色の感光体ドラム２１のトナー画像を転写ベルト３１に重畳して一次転写し、該重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに二次転写するようになっている。以下、具体的に説明する。
【００３２】
［転写ベルト］
転写ベルト３１は、図２に示されるように、無端状を成し、複数のロール３２に巻き掛けられて姿勢が決められている。この実施形態では、転写ベルト３１は、正面視で装置幅方向に長い逆鈍角三角形状の姿勢とされている。複数のロール３２のうち、図２に示すロール３２Ｄは、図示しないモータの動力により転写ベルト３１を矢印Ａ方向に周回させる駆動ロールとして機能する。
【００３３】
また、複数のロール３２のうち、図２に示すロール３２Ｔは、転写ベルト３１に張力を付与する張力付与ロールとして機能する。複数のロール３２のうち、図２に示すロール３２Ｂは、後述する二次転写ロール３４の対向ロールとして機能する。ロール３２Ｂには、前述の通り逆さ鈍角三角形状の姿勢とされた転写ベルト３１の鈍角を成す下端側の頂部が巻き掛けられている。この転写ベルト３１は、前述した姿勢で装置幅方向に延びる上辺部において、各色の感光体ドラム２１に下方から接触している。
【００３４】
[一次転写ロール]
この転写ベルト３１の内側には、各感光体ドラム２１のトナー画像を転写ベルト３１に転写させる転写部材の一例である一次転写ロール３３が配置されている。各一次転写ロール３３は、転写ベルト３１を挟んで対応する色の感光体ドラム２１に対して対向配置されている。また、一次転写ロール３３は、トナー極性とは逆極性の転写バイアス電圧が印加されるようになっている。この転写バイアス電圧の印加により、感光体ドラム２１に形成されたトナー画像が転写ベルト３１に転写される構成である。
【００３５】
[二次転写ロール]
また、転写装置３０は、転写ベルト３１に重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール３４を備えている。二次転写ロール３４は、ロール３２Ｂとの間に転写ベルト３１を挟むように配置され、転写ベルト３１との間に転写ニップＮＴを形成している。この転写ニップＮＴには、媒体供給部５２から適時にシート部材Ｐが供給されるようになっている。二次転写ロール３４は、図示しない給電部によって、トナー極性とは逆極性の転写バイアス電圧が印加されるようになっている。この転写バイアス電圧の印加により、転写ニップＮＴを通過するシート部材Ｐに、転写ベルト３１からシート部材Ｐにトナー画像が転写されるようになっている。
【００３６】
[清掃装置]
さらに、転写装置３０は、二次転写後に転写ベルト３１を清掃する清掃装置３５を備えている。清掃装置３５は、転写ベルト３１の周回方向において、二次転写が行われる部分（転写ニップＮＴ）の下流側で、かつ一次転写が行われる部分の上流側に配置されている。清掃装置３５は、転写ベルト３１の表面に残留したトナーを転写ベルト３１の表面から掻き取るブレード３５１を備えている。
【００３７】
〔定着装置：概要〕
定着装置４０は、転写装置３０においてトナー画像が転写されたシート部材Ｐに、熱により該トナー画像を定着させるようになっている。
【００３８】
（媒体搬送装置）
図３に示されるように、媒体搬送装置５０は、媒体供給部５２と、媒体排出部５４と、媒体戻し部５６と、中間搬送部５８と、を含んで構成されている。
【００３９】
〔媒体供給部〕
媒体供給部５２は、シート部材Ｐが積載して収容される収容器５２１を備えている。この実施形態では、収容器５２１は、転写装置３０に対して下方で装置幅方向に沿って２つ並べて配置されている。
【００４０】
各収容器５２１から二次転写位置である転写ニップＮＴまでには、複数の搬送ロール対５２２及び図示しないガイド等によって媒体供給経路５２Ｐが形成されている。媒体供給経路５２Ｐは、２箇所の折返部５２Ｐ１、５２Ｐ２において装置幅方向に折り返されて上昇しつつ転写ニップＮＴに至る形状（略「Ｓ」字状）を成している。
【００４１】
そして、各収容器５２１の上側には、収容器５２１に積載された最上位のシート部材Ｐを送り出す送出ロール５２３が配置されている。複数の搬送ロール対５２２のうち、シート部材Ｐの搬送方向の最上流側の搬送ロール対５２２Ｓは、送出ロール５２３によって収容器５２１から重なって送り出されたシート部材Ｐを一枚ずつに分離する分離ロールとして機能する。また、複数の搬送ロール対５２２のうち、シート部材Ｐの搬送方向において転写ニップＮＴの直上流に位置する搬送ロール対５２２Ｒは、転写ベルト３１上のトナー画像の移動タイミングとシート部材Ｐの搬送タイミングを合わせるように動作されるようになっている。
【００４２】
また、媒体供給部５２は、予備搬送経路５２Ｐｒを備えている。予備搬送経路５２Ｐｒは、第１筐体９１の第２筐体９２側とは反対側の開口部９１Ｗから発し、媒体供給経路５２Ｐの折返部５２Ｐ２に合流している。予備搬送経路５２Ｐｒは、第１筐体９１の開口部９１Ｗ側に隣接して配置されるオプションの記録媒体供給装置（図示省略）から送り出されたシート部材Ｐを画像形成部１２に送り込む際の搬送経路とされている。
【００４３】
〔中間搬送部〕
図２に示されるように、中間搬送部５８は、転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦまでの間に配置され、ロールに巻き掛けられた無端状の搬送ベルトを備えたベルト搬送部材５８１を複数備えている。
【００４４】
搬送部材５８１の内側から空気を吸引（負圧吸引）してシート部材Ｐを搬送ベルトの表面に吸い付けながら搬送ベルトが周回してシート部材Ｐを搬送するようになっている。
【００４５】
〔媒体排出部〕
図３に示されるように、媒体排出部５４は、画像形成部１２の定着装置４０でトナー画像が定着されたシート部材Ｐを、第２筐体９２における第１筐体９１側とは反対側の端部に形成された排出口９２Ｗから筐体９０の外部に排出するようになっている。
【００４６】
媒体排出部５４は、排出口９２Ｗから排出されたシート部材Ｐを受ける排出媒体受け部５４１を備えている。
【００４７】
この媒体排出部５４は、定着装置４０（定着ニップＮＦ）から排出口９２Ｗまでにシート部材Ｐを搬送する媒体排出経路５４Ｐを有する。媒体排出経路５４Ｐは、ベルト搬送部材５４３、複数のロール対５４２、及び図示しないガイド等によって形成されている。そして、複数のロール対５４２のうち、シート部材Ｐの排出方向の最下流に配置されたロール対５４２Ｅは、シート部材Ｐを排出媒体受け部５４１上に排出する排出ロールとして機能する。
【００４８】
〔媒体戻し部〕
媒体戻し部５６は、複数のロール対５６１を備えている。複数のロール対５６１は、両面に画像を形成する要求がある場合に、画像検査部６６を通過したシート部材Ｐが送り込まれる反転経路５６Ｐを形成している。反転経路５６Ｐは、分岐パス５６Ｐ１と、搬送パス５６Ｐ２と、反転パス５６Ｐ３とを有する。分岐パス５６Ｐ１は、媒体排出経路５４Ｐから分岐されている。搬送パス５６Ｐ２は、分岐パス５６Ｐ１から受け取ったシート部材Ｐを媒体供給経路５２Ｐに送り込むようになっている。反転パス５６Ｐ３は、搬送パス５６Ｐ２の途中に設けられ、搬送パス５６Ｐ２を搬送されるシート部材Ｐの搬送方向を逆向きに折り返すことで（スイッチバック搬送させて）表裏を反転させるようになっている。
【００４９】
（後処理部）
後処理部６０を構成する媒体冷却部６２、矯正装置６４、及び画像検査部６６は、媒体排出部５４の媒体排出経路５４Ｐ上において分岐パス５６Ｐ１の分岐部分に対するシート部材Ｐの排出方向の上流側に、排出方向の上流側からこの順で配置されている。
【００５０】
〔媒体冷却部〕
媒体冷却部６２は、シート部材Ｐの熱を吸収する吸熱装置６２１と、シート部材Ｐを吸熱装置６２１に押し付ける押付装置６２２とを備えている。吸熱装置６２１は、媒体排出経路５４Ｐに対する上側に配置され、押付装置６２２は、媒体排出経路５４Ｐに対する下側に配置されている。
【００５１】
吸熱装置６２１は、無端状の吸熱ベルト６２１１と、吸熱ベルト６２１１を支持する複数のロール６２１２と、吸熱ベルト６２１１内に配置されたヒートシンク６２１３と、ヒートシンク６２１３を冷却するためのファン６２１４とを含んで構成されている。
【００５２】
吸熱ベルト６２１１は、外周面においてシート部材Ｐと熱交換可能に接触する。複数のロール６２１２のうち、ロール６２１２Ｄは、吸熱ベルト６２１１に駆動力を伝達する駆動ロールとして機能する。ヒートシンク６２１３は、媒体排出経路５４Ｐに沿った定められた範囲で吸熱ベルト６２１１の内周面に摺動可能に面接触されている。
【００５３】
押付装置６２２は、無端状の押付ベルト６２２１と、押付ベルト６２２１を支持する複数のロール６２２２とを備えている。押付ベルト６２２１は、複数のロール６２２２に巻き掛けられている。押付装置６２２は、シート部材Ｐを吸熱ベルト６２１１（ヒートシンク６２１３）へ押し付けながら、吸熱ベルト６２１１とでシート部材Ｐを搬送するようになっている。
【００５４】
〔矯正装置〕
媒体排出部５４における媒体冷却部６２の下流側には、矯正装置６４が設けられている。矯正装置６４は、媒体冷却部６２から受け取ったシート部材Ｐの湾曲（カール）を矯正するようになっている。
【００５５】
〔画像検査部〕
媒体排出部５４における矯正装置６４の下流側には、画像検査部６６の主要部を成すインラインセンサ６６１が配置されている。インラインセンサ６６１は、シート部材Ｐに照射しシート部材Ｐから反射された光に基づいて、定着されたトナー画像のトナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等の有無や程度を検出するようになっている。
【００５６】
（制御部）
制御部７０は、装置全体の制御及び各種演算を行うコンピュータとして構成されている。具体的には、制御部７０は、図示しないが、例えば、ＣＰＵ（中央処理装置;  Central Processing Unit）、各種プログラムを記憶したＲＯＭ（Read Only Memory）、プログラムの実行時にワークエリアとして使用されるＲＡＭ（Random Access Memory）、各種情報を記憶する不揮発性メモリ、及び入出力インターフェース（Ｉ／Ｏ）を備えている。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、不揮発性メモリ、及びＩ／Ｏの各々は、バスを介して接続されている。
【００５７】
また、画像形成装置１０は、制御部７０の外に、図示しないが、例えば、操作表示部、画像処理部、画像メモリ、画像形成部、記憶部、及び通信部を備えている。操作表示部、画像処理部、画像メモリ、画像形成部、記憶部、及び通信部の各部は、制御部７０のＩ／ＯＥに接続されている。制御部７０は、操作表示部、画像処理部、画像メモリ、画像形成部、記憶部、及び通信部の各部との間で情報の授受を行って、各部を制御する。なお、ここで言う画像形成部は、画像形成装置１０の画像形成部１２、媒体搬送装置５０、及び、後処理部６０である。
【００５８】
＜画像形成装置の画像形成動作（作用）＞
次に、画像形成装置１０によるシート部材Ｐへの画像形成工程、及び、その後処理工程の概要を説明する。
なお、画像形成装置１０の各種動作は、制御部７０において実行する制御プログラムにより行われる。ここで、画像形成装置１０では、例えば、「画像形成処理」の制御プログラムが、ＲＯＭに予め記憶されている。予め記憶された制御プログラムは、ＣＰＵにより読み出され、ＲＡＭをワークエリアとして実行される。また、画像形成装置１０では、例えば、不揮発性メモリに、「画像形成条件（各種のプロセス制御値）」等の各種データが予め記憶されている。これら制御プログラムや各種データは、ＲＯＭ、不揮発性メモリ、又は記憶部等の他の記憶装置に記憶されていてもよいし、通信部を介して外部から取得されてもよい。
【００５９】
まず、図３に示されるように、画像形成指令を受けた制御部７０は、トナー画像形成部２０、転写装置３０、定着装置４０を作動させる。これにより、図２に示されるように、各色の画像形成ユニット１４の感光体ドラム２１、現像装置２４の現像ロール２４２が回転され、転写ベルト３１が周回される。また、加圧ロール４２が回転されると共に、定着ベルト４１１が周回される。さらに、これらの動作に同期して、制御部７０は、媒体搬送装置５０等を作動させる。
【００６０】
これにより、各色の感光体ドラム２１は、回転されながら帯電器２２によって帯電される。また、制御部７０は、画像信号処理部で画像処理が施された画像データを、各露光装置２３に送る。各露光装置２３は、画像データに応じて各露光光Ｌを出射して、帯電した各感光体ドラム２１に露光する。すると、各感光体ドラム２１の表面に静電潜像が形成される。各感光体ドラム２１に形成された静電潜像は、現像装置２４から供給される現像剤によって現像される。これにより、各色の感光体ドラム２１には、透明（Ｔ）、特別色（Ｓ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のうち、対応する色のトナー画像が形成される。
【００６１】
各色の感光体ドラム２１に形成された各色のトナー画像は、各色の一次転写ロール３３を通じた転写バイアス電圧の印加によって、周回する転写ベルト３１に順次転写される。これにより、転写ベルト３１には、目的とする色のトナー画像が重畳された重畳トナー画像（又は目的とする色の単層のトナー画像）形成される。このトナー画像は、転写ベルト３１の周回によって転写ニップＮＴに搬送される。
【００６２】
この転写ニップＮＴには、図３に示されるように、媒体供給部５２の搬送ロール対５２２Ｒによって重畳トナー画像（又は目的とする色の単層のトナー画像）の搬送にタイミングを合わせてシート部材Ｐが供給される。この転写ニップＮＴにおいて転写バイアス電圧が印加されることで、転写ベルト３１から重畳トナー画像（又は目的とする色の単層のトナー画像）がシート部材Ｐに転写される。
【００６３】
トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、中間搬送部５８によって転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦに向けて、搬送される。定着装置４０は、定着ニップＮＦを通過するシート部材Ｐに熱及び圧力を付与する。これにより、シート部材Ｐに転写されたトナー画像が定着され、定着画像を得る。
【００６４】
定着装置４０から排出されたシート部材Ｐは、媒体排出部５４によって装置外の排出媒体受け部５４１に向けて搬送されつつ、後処理部６０により処理が施される。定着工程により加熱されたシート部材Ｐは、先ず媒体冷却部６２において冷却される。次いで、シート部材Ｐは、矯正装置６４によって湾曲が矯正される。さらに、シート部材Ｐに定着されたトナー画像は、画像検査部６６によって、トナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等の有無や程度が検出される。そして、シート部材Ｐは、媒体排出部５４に排出される。
【００６５】
一方、画像が形成されていないシート部材Ｐの非画像面に画像を形成させる場合（両面印刷の場合）、制御部７０は、画像検査部６６の通過後のシート部材Ｐの搬送経路を、媒体排出部５４の媒体排出経路５４Ｐから媒体戻し部５６の分岐パス５６Ｐ１に切り替える。これによりシート部材Ｐは、反転経路５６Ｐを経由して表裏反転されて媒体供給経路５２Ｐに送り込まれる。このシート部材Ｐの裏面には、前述した表面への画像形成工程と同様の工程で画像が形成（定着）される。このシート部材Ｐは、前述した表面への画像成形後の処理工程と同様の工程を経て、媒体排出部５４によって装置外の排出媒体受け部５４１に排出される。
【００６６】
＜要部構成＞
次に、透明（Ｔ）、特別色（Ｓ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）のトナー画像を形成するためのトナーについて説明する。
【００６７】
（トナー）
特別色（Ｓ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各色のトナー（第一トナーの一例：以下「有色トナー」とも称する）は、特別色（Ｓ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各色のトナー画像（第一トナー画像の一例：以下「有色トナー画像」とも称する）を形成するためのトナーである。
一方、透明（Ｔ）なトナー（第二トナーの一例：以下「透明トナー」とも称する）は、透明（Ｔ）な画像（第二トナー画像の一例：以下「透明トナー画像」とも称する）である。透明トナー画像は、画像の保護又は光沢性の付与などを目的として、シート部材Ｐ上で有色トナー画像に重ねた状態（重畳した状態）で、定着されるトナー画像である。
そして、透明トナーは、体積平均粒径が有色トナーよりも大きく、かつ温度３０℃以上５０℃以下の範囲で測定した低温側貯蔵弾性率が有色トナーよりも大きい。つまり、有色トナーは、体積平均粒径が透明トナーよりも小さく、かつ温度３０℃以上５０℃以下の範囲で測定した低温側貯蔵弾性率が有色トナーよりも小さい。
【００６８】
ここで、有色トナーと透明トナーとの低温側貯蔵弾性率の差（絶対値での差）は、定着画像の発色性の低下抑制の点から、例えば、１．０×１０８Ｐａ以上（好ましくは１．０×１０８Ｐａ以上）がよい。
また、有色トナー、及び透明トナーともに、低温側貯蔵弾性率は、トナーの定着性の点から、例えば、３．０×１０７Ｐａ以上１×１０９Ｐａ以下の範囲がよい。
更に、有色トナー、及び透明トナーともに、８０℃での貯蔵弾性率は、トナーの定着性の点から、例えば、３．０×１０３Ｐａ以上７．０×１０５Ｐａ以下の範囲がよい。
【００６９】
トナーの貯蔵弾性率は、結着樹脂の種類及び分子量、内部添加剤（着色剤等）の種類及び量等により調整される。また、結着樹脂として、分子中にエステル基を有する樹脂（ポリエステル樹脂、スチレン−（メタ）アクリル共重合樹脂等）を適用した上で、金属イオン源となる金属錯体等をトナーに添加し、金属イオンによる樹脂のエステル基同士のイオン架橋することによって、トナーの貯蔵弾性率を調整してもよい。
【００７０】
なお、トナーの貯蔵弾性率は、貯蔵弾性率Ｇ’の測定はＴＡインスツルメンツ（株）社製レオメーター（ＡＲＥＳ）を用いて測定する。具体的には、トナーの貯蔵弾性率の測定は、試料（トナー）を直径８ｍｍのサンプルホルダーにセッティングし、昇温速度１℃／ｍｉｎ、周波数１Ｈｚ、ひずみ１％以下、検出トルクを測定保証値の範囲内で行う。そして、温度変化に対する貯蔵弾性率の変化を得る。解析は、粘弾性測定装置の標準であるソフトを用いる。
そして、温度３０℃以上５０℃以下の範囲で測定した低温側貯蔵弾性率を、温度３０℃以上５０℃以下の範囲で、一℃刻みで求めた各貯蔵弾性率の平均値として求める。つまり、「低温側貯蔵弾性率が大きい又は小さい」とは、この平均値が大きい又は小さいことを示している。
【００７１】
ここで、有色トナーと透明トナーとの貯蔵弾性率と温度の関係の一例を図４に示す。図４に示すように、有色トナーと透明トナーとは、共に、温度が上昇するにつれて、貯蔵弾性率が低下しおり、３０℃以上５０℃の温度範囲では、有色トナーよりも透明トナーの貯蔵弾性率が高くなっている。
【００７２】
一方、有色トナーと透明トナーとの体積平均粒径の差（絶対値での差）は、定着画像の発色性の低下抑制の点から、例えば、０．３μｍ以上２．７μｍ以下の範囲（好ましくは１．１μｍ以上２．０μｍ以下の範囲）がよい。
また、有色トナーの体積平均粒径は、例えば、３．５μｍ以上５．１μｍ以下の範囲がよい。一方、透明トナーの体積平均粒径は、トナーの定着性の点から、例えば、５．４μｍ以上６．２μｍ以下の範囲がよい。
【００７３】
なお、トナーの体積平均粒径は、コールターマルチサイザーII（ベックマン−コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマンーコールター社製）を使用して測定される値である。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
そして、測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積基準で小径側から累積分布を描いて、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして求める。
【００７４】
有色トナーは、例えば、ポリエステル樹脂、ポスチレン−（メタ）アクリル共重合樹脂等の結着樹脂と、目的とする色を呈する着色剤とを含む。有色トナーは、必要に応じて、離型剤等の周知の内添添加剤を含んでもよい。また、有色トナーは、シリカ粒子等の周知の外添剤が添加された外添トナーであってもよい。
一方、透明トナーは、ポリエステル樹脂、ポスチレン−（メタ）アクリル共重合樹脂等の結着樹脂を含む。透明トナーは、着色剤を含まない、又は着色剤を含んでも、着色剤の含有量を０．０１質量％以下とする。透明トナーも、必要に応じて、離型剤等の周知の内添添加剤を含んでもよい。また、透明トナーも、シリカ粒子等の周知の外添剤が添加された外添トナーであってもよい。
【００７５】
＜要部構成の作用＞
次に、要部構成の作用について説明する。
【００７６】
まず、画像形成装置１０では、トナー画像形成部２０Ｔ（第二トナー画像形成部の一例）において透明トナー（第二トナーの一例）による透明トナー画像（第二トナー画像の一例）を形成し、トナー画像形成部２０Ｓ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ（第一トナー画像形成部の一例）において各色の有色トナー（第一トナーの一例）による有色トナー画像（第一トナー画像の一例）を形成する。これら画像が形成されると、転写ベルト３１の回転方向において、上流側のトナー画像形成部２０Ｔで形成された透明トナー画像が先に転写ベルト３１に転写され、下流側のトナー画像形成部２０Ｓ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋで形成された有色トナーが透明トナー画像上に重畳して転写ベルト３１に転写される。
次に、転写ベルト３１に転写された重畳トナー画像は、転写ベルト３１からシート部材Ｐに転写される。このとき、シート部材Ｐ上の重畳トナー画像は、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態となる（図８（Ａ）参照）。そして、この状態で、重畳トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、中間搬送部５８によって転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦに向けて搬送される。定着装置４０は、定着ニップＮＦを通過するシート部材Ｐに熱及び圧力を付与する。これにより、シート部材Ｐに転写された重畳トナー画像が定着され、定着画像を得る。
【００７７】
ここで、シート部材Ｐ上の重畳トナー画像において、透明トナー画像を形成する透明トナーの体積平均粒径が、透明トナー画像の下層となる有色トナー画像を形成する有色トナーよりも大きい場合、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像を定着すると、上層の透明トナー画像の透明トナーが下層の有色トナー画像のトナー層構造を崩す現象が生じることがある（図８（Ｂ））。このため、定着画像（本実施形態では下層の有色トナー画像の定着画像）の発色性が低下することがある。
【００７８】
これに対して、透明トナー画像を形成する透明トナーの低温側貯蔵弾性率を、透明トナー画像の下層となる有色トナー画像の有色トナーよりも大きくすると、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像を定着するとき、透明トナーよりも先に有色トナーの溶融が進み易くなり、有色トナー画像において、有色トナー間の結着も進む。これにより、透明トナー画像を形成する透明トナーの体積平均粒径が、透明トナー画像の下層となる有色トナー画像を形成する有色トナーよりも大きくても、定着時において、上層の透明トナー画像の透明トナーにより下層の有色トナー画像のトナー層構造が崩され難くなる。
このため、画像形成装置１０では、定着画像（本実施形態では下層の有色トナー画像の定着画像）の発色性の低下が抑制される。
【００７９】
なお、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）中、ＴＮ１は有色トナーを示し、ＴＮＬ１は有色トナー画像を示し、ＴＮ２は透明トナーを示し、ＴＮＬ２は透明トナー画像を示す。
【００８０】
≪第２実施形態≫
次に、第２実施形態に係る画像形成装置の一例について説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【００８１】
第２実施形態に係る画像形成装置では、次に示す定着装置４０を備え、定着装置４０により、トナー画像をシート部材Ｐに定着し、定着画像を得る。
【００８２】
（定着装置）
定着装置４０は、図６に示されるように、無端状の定着ベルト１２２を備える加熱部材の一例としての定着モジュール１２０と、定着モジュール１２０に接触して加圧する接触部材の一例としての加圧ロール１５０と、を備えている。また、定着ベルト１２２と加圧ロール１５０との間には、定着ベルト１２２と加圧ロール１５０とが接触する定着ニップＮＦが形成されている。
【００８３】
〔定着モジュール〕
定着モジュール１２０は、前述した定着ベルト１２２と、支持部材１２４と、内部加熱ロール１２６とを備えている。定着ベルト１２２は、周回してシート部材Ｐを搬送しながらトナー画像を加熱して、トナー画像をシート部材Ｐに定着するようになっている。また、支持部材１２４は、定着ベルト１２２の内側で定着ニップＮＦに対応する位置において、加圧ロール１５０の加圧力を受けて定着ベルト１２２を支持するようになっている。さらに、内部加熱ロール１２６は、定着ベルト１２２の内側における定着ニップＮＦとは反対側に配置され、定着ベルト１２２が巻き掛けられている。
【００８４】
定着ベルト１２２は、図示を省略するが、一例として、ポリイミド製の基材上にシリコーンゴムからなる弾性層が形成され、さらに弾性層上にフッ素樹脂系の離型層が形成された構成となっている。
【００８５】
支持部材１２４は、回転部材の一例としての定着ロール１２８と、剥離部材の一例としての剥離パッド１３０とを有しおり、定着ロール１２８と剥離パッド１３０とは、シート部材Ｐの搬送方向の上流側からこの順番で配置されている。そして、モータ（図示省略）の回転力が定着ロール１２８に伝達されて定着ロール１２８が回転することで、定着ベルト１２２が矢印Ｃ方向に周回するようになっている。
【００８６】
また、剥離パッド１３０は、定着ベルト１２２を屈曲させる角部Ｕが形成される外側面１３０Ａを有して構成されている。そして、角部Ｕをシート部材Ｐの先端が通過する際に、シート部材Ｐの先端が定着ベルト１２２から剥離するようになっている。
【００８７】
さらに、定着ベルト１２２の内側には、定着ベルト１２２が巻き掛けられる支持ロール１３４、支持ロール１３６、及び支持ロール１３８が配置されている。
【００８８】
支持ロール１３４は、定着ベルト１２２の周回方向において剥離パッド１３０に対して下流側に配置されている。さらに、支持ロール１３６及び支持ロール１３８は、鉛直上下方向において定着ロール１２８と、内部加熱ロール１２６との間に配置されている。
【００８９】
また、定着モジュール１２０は、定着ベルト１２２の外周側に配置されてその周回経路を規定する外部加熱ロール１３２を備えている。この外部加熱ロール１３２は、支持ロール１３８との間で定着ベルト１２２を挟むように配置されている。
【００９０】
定着ロール１２８、内部加熱ロール１２６、及び外部加熱ロール１３２の内側には、加熱手段の一例としてのハロゲンランプ１３９Ａ、１３９Ｂ、１３９Ｃが配置されている。そして、定着ロール１２８と内部加熱ロール１２６とが定着ベルト１２２の内周面１２２Ｂに接触して定着ベルト１２２を内側から加熱し、外部加熱ロール１３２が定着ベルト１２２の外周面１２２Ａに接触して定着ベルト１２２を外側から加熱する構成となっている。
【００９１】
〔加圧ロール〕
加圧ロール１５０は、一例としてアルミニウム製の円柱状のロール本体１５０Ａの外周に、シリコーンゴム製の弾性体層１５０Ｂが被覆されて構成されている。図示は省略するが、弾性体層１５０Ｂの外周には、その外周面に膜厚１００μｍのフッ素系樹脂などより成る剥離層が形成されている。そして、加圧ロール１５０は、モータ（図示省略）の回転力が伝達されて定着ベルト１２２の周速度と同様の周速度で図中矢印Ｅ方向に回転するようになっている。
【００９２】
〔その他〕
定着装置４０は、加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とを接触させ、加圧ロール１５０を定着ベルト１２２に加圧する接触位置（図６参照）と、加圧ロール１５０を定着ベルト１２２から離間させる離間位置（図５（Ａ）参照）と、に加圧ロール１５０を移動可能に支持する一対の支持部材１４０を備えている。一対の支持部材１４０は、加圧ロール１５０に対して装置奥行方向（紙面奥行方向）の両側に夫々配置され、加圧ロール１５０の回転軸１５１を図示せぬ軸受を介して支持している。
【００９３】
さらに、支持部材１４０に支持される加圧ロール１５０を接触位置、又は離間位置に移動させる一対のシリンダ１４２が、加圧ロール１５０に対して装置奥行方向（紙面奥行方向）の両側に夫々配置されている。このシリンダ１４２は、図示せぬ軸受を介して加圧ロール１５０の回転軸１５１を移動させるようになっている。
【００９４】
また、定着装置４０は、加圧ロール１５０に空気を吹き付ける吹付け部材の一例としてのファン１４６を備えている。
【００９５】
さらに、定着装置４０は、定着ベルト１２２の表面温度を非接触で検知する温度センサ１６０、及び加圧ロール１５０の表面温度を非接触で検知する温度センサ１６２を備えている。
【００９６】
＜定着装置４０の作用＞
次に、定着装置４０の作用について説明する。
【００９７】
定着装置４０では、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像が転写されたシート部材Ｐに、熱及び圧力を付与して、シート部材Ｐに重畳トナー画像を転写する。
【００９８】
ここで、制御部７０は、定着装置４０を制御して、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐ（その一方の面）に定着する場合、透明トナー画像が重ねられていない有色トナー画像（又は、各色の有色トナー画像が重畳した重畳トナー画像）をシート部材Ｐ（その一方の面）に定着する場合に比べ、定着時に加圧ロール１５からトナー画像に付与する熱量を大きくする。
【００９９】
以下、先ず、制御部７０の定着装置４０に対する全体制御を説明し、次に、定着時に加圧ロール１５からトナー画像に付与する熱量を大きくするための制御について説明する。
【０１００】
画像形成装置１０の電源が切られている場合に、加圧ロール１５０は、図５（Ａ）に示されるように、離間位置に配置されている。画像形成装置１０に電源が入れられると、制御部７０は、定着ロール１２８、内部加熱ロール１２６、及び外部加熱ロール１３２の内側に配置される、ハロゲンランプ１３９Ａ、１３９Ｂ、１３９Ｃを点灯させる。また、制御部７０は、モータ（図示省略）を制御して定着ロール１２８を回転させて定着ベルト１２２を予め決められた周速度で周回（回転）させる（ベルトウォームアップ工程）。
【０１０１】
さらに、制御部７０は、モータ（図示省略）を制御して加圧ロール１５０を定着ベルト１２２と同様の周速度で回転させる。また、制御部７０は、温度センサ１６０の情報を受け取る。そして、定着ベルト１２２が予め決められた表面温度（例えば、１７０〔℃〕）に達すると、シリンダ１４２を制御して、図５（Ｂ）に示されるように、加圧ロール１５０を離間位置から接触位置へ移動させる。そして、周回する定着ベルト１２２に加圧ロール１５０を接触させる。これにより、加圧ロール１５０を加熱する（ロール加熱工程）。
【０１０２】
そして、制御部７０が、温度センサ１６２から加圧ロール１５０の表面温度の情報を受け取り、加圧ロール１５０の表面温度が予め定められた温度に達すると、制御部７０は、シリンダ１４２を制御し、加圧ロール１５０を接触位置から離間位置へ移動させる（図５（Ａ）参照）。
【０１０３】
さらに、制御部７０は、ハロゲンランプ１３９Ａ、１３９Ｂ、１３９Ｃの点灯を制御し、定着ベルト１２２の表面温度を予め定められた温度に維持し、ファン１４６の稼働、非稼働を制御することで、加圧ロール１５０の表面温度を予め定められた温度に維持する（スタンバイ状態）。
【０１０４】
ここで、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、制御部７０は、加圧ロール１５０の表面温度を例えば、１３５〔℃〕に維持する。なお、透明トナー画像が重ねられていない有色トナー画像（又は、各色の有色トナー画像が重畳した重畳トナー画像）をシート部材Ｐに定着する場合（以下「通常定着の場合」と称することがある）に、制御部７０は、加圧ロール１５０の表面温度を例えば、７０〔℃〕に維持する。
【０１０５】
つまり、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、制御部７０は、通常定着の場合に比して、加圧ロール１５０の表面温度を高くする。なお、定着ベルト１２２の表面温度については、いずれの場合も同様の温度に維持される。
【０１０６】
この加圧ロール１５０の表面温度については、ロール加熱工程において加圧ロール１５０を接触位置に移動させて加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とを接触させる時間を変更することで変えられる。具体的には、制御部７０は、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐに定着するときに、ロール加熱工程における加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とを接触させる時間を、通常定着の場合のロール加熱工程における加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とを接触させる時間に比して、長くする。
【０１０７】
そして、シート部材Ｐにトナー画像を定着させる場合に、図６に示されるように、予め決められた温度に維持される加圧ロール１５０を離間位置から接触位置へ移動させ、加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とを接触させる（定着可能状態）。そして、シート部材Ｐを定着ベルト１２２と加圧ロール１５０との間で搬送することで、トナー画像がシート部材Ｐに定着される。
【０１０８】
ここで、前述したように、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、制御部７０は、通常定着の場合と比して、加圧ロール１５０の表面温度を高くする。これにより、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、通常定着の場合と比して、加圧ロール１５０側からトナー画像に付与する熱量が大きくなる。
【０１０９】
そして、加圧ロール１５０側からトナー画像に付与する熱量が大きくすると、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐに定着するとき、透明トナー画像を形成する透明トナーよりも先に、有色トナー画像を形成する有色トナーの溶融が進み易くなり、有色トナー画像において、有色トナー間の結着性も進む。これにより、透明トナー画像を形成する透明トナーの体積平均粒径が、透明トナー画像の下層となる有色トナー画像を形成する有色トナーよりも大きくても、定着時において、上層の透明トナー画像の透明トナーにより下層の有色トナー画像のトナー層構造が崩され難くなる。
【０１１０】
このため、第２実施形態に係る画像形成装置では、第１実施形態に比べ（つまり有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐに定着するときと、透明トナー画像が重ねられていない有色トナー画像（又は、各色の有色トナー画像が重畳した重畳トナー画像）をシート部材Ｐに定着するときとにおいて、加圧ロール１５０側からトナー画像に付与する熱量を同等とする場合に比べ）、定着画像（本実施形態では下層の有色トナー画像の定着画像）の発色性の低下が抑制される。
【０１１１】
≪第３実施形態≫
次に、第３実施形態に係る画像形成装置の一例について説明する。なお、第１及び第２実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１及び第２実施形態と異なる部分を主に説明する。
【０１１２】
第３実施形態に係る画像形成装置では、定着装置４０のロール加熱工程において、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とを接触させる時間と、通常定着の場合に、透明トナーを用いない際の加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とを接触させる時間とは、同様とされている。
【０１１３】
第３実施形態に係る画像形成装置では、加圧ロール１５０の表面温度については、ロール加熱工程において、加圧ロール１５０を加熱するために加圧ロール１５０を定着ベルト１２２に接触させて回転させる際の定着ベルト１２２の回転速度（周速度）を変更することで変えられる。
【０１１４】
具体的には、制御部７０は、ロール加熱工程において、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐに定着する場合の定着ベルト１２２の回転速度を、通常定着の場合の定着ベルト１２２の回転速度より速くする。同様に、加圧ロールの回転速度も速くする。
【０１１５】
つまり、単位時間当たりに、加圧ロール１５０が定着ベルト１２２に接触する定着ベルト１２２の面積を大きくする。これにより、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、通常定着の場合と比して、加圧ロール１５０の表面温度が高くなる。なお、他の作用は第１及び第２実施形態と同様である。
【０１１６】
≪第４実施形態≫
次に、第４実施形態に係る画像形成装置の一例について説明する。なお、第１及び第２実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１及び第２実施形態と異なる部分を主に説明する。
【０１１７】
第４実施形態に係る画像形成装置では、定着装置４０のスタンバイ状態において、ファン１４６の稼働時間及びファン１４６による吹付け量（加圧ロール１５０への空気の吹付け量）の少なくとも一方を制御して、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、通常定着の場合と比して、加圧ロール１５０の表面温度を高くする。
【０１１８】
具体的には、制御部７０は、ロール加熱工程において、加圧ロール１５０の表面温度を、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐに定着する場合の加圧ロール１５０の表面温度より高くする。その後、制御部７０は、定着装置４０をスタンバイ状態とする。
【０１１９】
制御部７０は、スタンバイ状態において、ファン１４６を制御して、加圧ロール１５０の表面温度を予め定められた表面温度まで下げる。そして、加圧ロール１５０の表面温度が下がると、制御部７０は、ファン１４６を非稼働とする（停止させる）。
【０１２０】
ここで、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、通常定着の場合と比して、制御部７０は、ファン１４６の稼働時間を短くする、及びファン１４６による吹付け量を少なくする、の少なくとも一方の制御を行う。これにより、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、通常定着の場合と比して、加圧ロール１５０の表面温度が高くなる。
【０１２１】
なお、離間位置に配置される加圧ロール１５０の表面温度が、定着ベルト１２２側から受ける熱により、予め定められた表面温度より高くなった場合に、制御部７０は、ファン１４６を再度稼働させて、加圧ロール１５０の表面温度を予め定められた表面温度まで下げる。
【０１２２】
また、他の作用については、第２実施形態と同様である。
【０１２３】
≪第５実施形態≫
次に、第５実施形態に係る画像形成装置の一例について、図７を用いて説明する。なお、第１及び第２実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１及び第２実施形態と異なる部分を主に説明する。
【０１２４】
第５実施形態に係る画像形成装置では、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐに定着する場合と、通常定着の場合とで直前に搬送されるシート部材Ｐとの距離を変えるようになっている。なお、以下の説明では、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像が定着されるシート部材Ｐを「シート部材Ｐ１」と、透明トナー画像が重ねられていない有色トナー画像（又は、各色の有色トナー画像が重畳した重畳トナー画像）が定着されるシート部材Ｐを「シート部材Ｐ２」と、称することがある。
【０１２５】
具体的には、トナー画像をシート部材Ｐに連続して定着する際において、制御部７０は、シート部材Ｐ１とシート部材Ｐ１の直前に定着装置４０によって搬送されるシート部材Ｐとの距離（図７のＳ１）を、シート部材Ｐ２とシート部材Ｐ２の直前に定着装置４０によって搬送されるシート部材Ｐとの距離（図７のＳ２）と比して長くする。なお、シート部材Ｐの搬送速度は、一定である。
【０１２６】
ここで、「トナー画像をシート部材Ｐに連続して定着する」とは、加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とを接触させて定着可能状態とし、この状態を維持してトナー画像を複数のシート部材Ｐに連続して定着することである。
【０１２７】
つまり、連続して搬送されるシート部材Ｐ間で、加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とが接触することで、加圧ロール１５０が加熱される。すなわち、搬送されるシート部材Ｐ間の距離が長い場合に、短い場合と比して、加圧ロール１５０の加熱度合が多くされ、加圧ロール１５０の表面温度が高くなる。
【０１２８】
ここで、前述したように、制御部７０は、シート部材Ｐ１とシート部材Ｐ１の直前に搬送されるシート部材Ｐとの距離（図７のＳ１）を、シート部材Ｐ２とシート部材Ｐ２の直前に搬送されるシート部材Ｐとの距離（図７のＳ２）と比して長くする。これにより、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、通常定着の場合に比して、加圧ロール１５０の表面温度が高くなる。
【０１２９】
シート部材Ｐ間の距離を長くする方法としては、トナー画像をシート部材Ｐに転写するタイミングを変えることでシート部材Ｐ間の距離が長くなる。例えば、転写ベルト３１上に透明トナー画像に有色トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐに転写する場合の転写間隔を、有色トナー画像（又は、各色の有色トナー画像が重畳した重畳トナー画像）単独のトナー画像をシート部材Ｐに転写する場合の転写間隔に比の２倍にすることで、シート部材Ｐ間の距離が長くなる。
【０１３０】
なお、他の作用は第２実施形態と同様である。
【０１３１】
≪第６実施形態≫
次に、第６実施形態に係る画像形成装置の一例について説明する。なお、第１及び第２実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１及び第２実施形態と異なる部分を主に説明する。
【０１３２】
第６実施形態に係る画像形成装置では、有色トナー画像に透明トナー画像が重ねられた状態の重畳トナー画像をシート部材Ｐに定着する場合と、通常定着の場合とで、定着ベルト１２２側からトナー画像に付与する熱量と加圧ロール１５０側からトナー画像に付与する熱量との差を小さくする。
【０１３３】
具体的には、制御部７０は、加圧ロール１５０の表面温度を高くすることで、定着ベルト１２２側からトナー画像に付与する熱量と加圧ロール１５０側からトナー画像に付与する熱量との差を小さくする。なお、他の作用は第１及び第２実施形態と同様である。
【０１３４】
≪試験例≫
以下、本実施形態に係る画像形成装置の効果を裏付ける試験例を示す。本実施形態に係る粉体塗料は、これら試験例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。
【０１３５】
＜現像剤の作製＞
（シアン現像剤（Ｃ１）の作製）
−結晶性ポリエステル樹脂（１）の合成−
加熱乾燥した三口フラスコに、デカンジカルボン酸１００ｍｏｌ％、ノナンジオール１００ｍｏｌ％と、これらモノマーの総重量に対して触媒としてジブチル錫オキサイド０．２５％とを入れた後、減圧操作により容器内の空気を窒素ガスにより不活性雰囲気下とし、機械攪拌にて１８０℃で５時間攪拌・還流を行った。
【０１３６】
その後、減圧下にて２３０℃まで徐々に昇温を行い２時間攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させ、結晶性ポリエステル樹脂（１）を合成した。ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる分子量測定（ポリスチレン換算）で、得られた結晶性ポリエステル樹脂（１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は２４０００で数平均分子量（Ｍｎ）は７６００であった。また、酸価は１０．５であった。
また、結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の融解温度（Ｔｍ）を、明確な吸熱ピークを示し、吸熱ピーク温度は７２．３℃であった。なお、前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度、非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠して、示差走査熱量計（マックサイエンス社製：ＤＳＣ３１１０、熱分析システム００１）を用い、０℃から１５０℃まで昇温速度１０℃／分の条件下で測定することにより求めた。なお、融解温度は吸熱ピークのピーク温度とし、ガラス転移温度は階段状の吸熱部におけるベースラインと立ち上がりラインとの延長線の交点の温度とした。
【０１３７】
−非晶性ポリエステル樹脂（１）の合成−
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物：１０ｍｏｌ％
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物：９０ｍｏｌ％
・テレフタル酸：４０ｍｏｌ％
・フマル酸：４０ｍｏｌ％
・ドデセニルコハク酸：２０ｍｏｌ％
攪拌装置、窒素導入管、温度センサー、精留塔を備えた内容量５リットルのフラスコに上記のモノマーを仕込み、１時間を要して温度を１９０℃まで上げ、反応系内が均一に攪拌されていることを確認した後、これらモノマーの総重量に対してジステアリン酸スズの０．９％を投入した。さらに生成する水を留去しながら同温度から６時間を要して２４０℃まで温度を上げ、２４０℃でさらに３時間脱水縮合反応を継続し、ガラス転移温度が６０℃、酸価１３．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量が１６０００、数平均分子量６０００の非晶性ポリエステル樹脂（１）を得た。
【０１３８】
−非晶性ポリエステル樹脂（２）の合成−
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物：５０ｍｏｌ％
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物：５０ｍｏｌ％
・無水トリメリット酸：７ｍｏｌ％
・テレフタル酸：６５ｍｏｌ％
・ドデセニルコハク酸：２８ｍｏｌ％
無水トリメリット酸以外のモノマーを用いて前記非晶性ポリエステル樹脂（１）と全く同様にして、軟化温度が１１０℃になるまで、反応をさせた。次いで、温度を１９０℃まで下げ無水トリメリット酸の７ｍｏｌ％を徐々に投入し、同温度で１時間反応を継続し、ガラス転移温度が５６℃、酸価１１．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量７８０００、数平均分子量７８００の非晶性ポリエステル樹脂（２）を得た。
【０１３９】
−樹脂粒子分散液（１）の調製−
・結晶性ポリエステル樹脂（１）：１００部
・メチルエチルケトン：６０部
・イソプロピルアルコール：１５部
５Ｌのセパラブルフラスコにメチルエチルケトンを投入し、その後上記樹脂を徐々に投入して、スリーワンモーターで攪拌を施し、溶解させて油相を得た。この油相の入った５Ｌのセパラブルフラスコにはウォーターバスにより６５℃に設定し、更に攪拌されている油相に１０％アンモニア水溶液を合計で５部となるようにスポイトで徐々に滴下し、更にイオン交換水２３０部を１０ｍｌ／ｍｉｎの速度で徐々に滴下して転相乳化させ、更にエバポレータで減圧しながら脱溶剤を実施し、結晶性ポリエステル樹脂（１）を含む樹脂粒子分散液（１）を得た。この樹脂粒子の体積平均粒径は、１４５ｎｍであった。（樹脂粒子固形分量はイオン交換水で調整して２０％とした）
【０１４０】
−樹脂粒子分散液（２）の調製−
・非晶性ポリエステル樹脂（１）：１００部
・メチルエチルケトン：６０部
・イソプロピルアルコール：１５部
５Ｌのセパラブルフラスコにメチルエチルケトンを投入し、その後上記樹脂を徐々に投入して、スリーワンモーターで攪拌を施し、完全に溶解させて油相を得た。この油相の入った５Ｌのセパラブルフラスコにはウォーターバスにより４０℃に設定し、更に攪拌されている油相に１０％アンモニア水溶液を合計で３．５部となるようにスポイトで徐々に滴下し、更にイオン交換水２３０部を１０ｍｌ／ｍｉｎの速度で徐々に滴下して転相乳化させ、更にエバポレータで減圧しながら脱溶剤を実施し、非晶性ポリエステル樹脂（１）を含む樹脂粒子分散液（２）を得た。この樹脂粒子の体積平均粒径は、１７５ｎｍであった。（樹脂粒子固形分量はイオン交換水で調整して２０％とした）
【０１４１】
−樹脂粒子分散液（３）の調製−
樹脂粒子分散液（２）の調製において、非晶性ポリエステル樹脂（１）を非晶性ポリエステル樹脂（２）に変えた以外は樹脂粒子分散液（２）の調製と同様にして、樹脂粒子分散液（３）を得た。この樹脂粒子の体積平均粒径は、１６５ｎｍであった。（樹脂粒子固形分量はイオン交換水で調整して２０％とした）
【０１４２】
−着色剤粒子分散液の調製−
・シアン顔料（大日精化社製：ＥＣＢ−３０１）：５０部
・イオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ  （第一工業製薬）：５部
・イオン交換水：１９５部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡウルトラタラックス）により１０分間分散した後に、アルティマイザー（対抗衝突型湿式粉砕機：杉野マシン製）を用い圧力２５０Ｍｐａで１５分間分散処理を行い、着色剤粒子の中心粒径が１３０ｎｍで、固形分量が２０％の着色剤粒子分散液を得た。
【０１４３】
−離型剤粒子分散液の調整−
・オレフィンワックス、（融解温度：８８℃）：６０部
・イオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬）：１．８部
・イオン交換水：２３８部
以上を１００℃に加熱して、ＩＫＡ製ウルトラタラックスＴ５０にて分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで１１０℃に加温して分散処理を１時間行い、中心径１８０ｎｍ、固形分量２０％の離型剤粒子分散液を得た。
【０１４４】
−シアントナー（Ｃ１）の作製−
・樹脂粒子分散液（１）：１００部
・樹脂粒子分散液（２）：３００部
・樹脂粒子分散液（３）：３００部
・着色剤粒子分散液：５０部
・離型剤粒子分散液：５０部
以上を丸型ステンレス製フラスコ中においてイオン性界面活性剤ネオゲンＲＫを２．０部加えた後に攪拌して混合・分散した。次いで、１Ｎの硝酸水溶液を滴下してｐＨ３．５にした後、これにポリ塩化アルミニウム０．４０部を加え、ウルトラタラックスで分散操作を継続した。加熱用オイルバスでフラスコを攪拌しながら４８℃まで加熱した。４８℃で４０分保持した後、ここに樹脂粒子分散液（２）１００部と樹脂粒子分散液（３）１００部の混合液を追加した。
その後、１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加して系内のｐＨを７．０にした後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて攪拌を継続しながら徐々に９０℃まで加熱し、９０℃で３時間保持した。
【０１４５】
反応終了後、冷却し、濾過、イオン交換水で洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。これを更に４０℃のイオン交換水１Ｌに再分散し、１５分３００ｒｐｍで攪拌・洗浄した。
これを更に５回繰り返し、濾液のｐＨが７．５、電気伝導度７．０μＳ／ｃｍｔとなったところで、ヌッチェ式吸引濾過によりＮｏ５Ａろ紙を用いて固液分離を行った。次いで真空乾燥を１２時間継続してシアントナー（Ｃ１）を得た。
【０１４６】
−外添シアントナー（Ｃ１）の作製−
シアントナー（Ｃ１）：１００部に、体積平均粒径１５ｎｍのデシルシラン処理の疎水性チタニア０．８部、体積平均粒径３０ｎｍの疎水性シリカ（ＮＹ５０、日本アエロジル社製）１．１部、体積平均粒径１００ｎｍの疎水性シリカ（Ｘ２４、信越化学工業社製）１．０部を添加し、ヘンシェルミキサーを用い周速３２ｍ／ｓで１０分間混合を行った後、４５μｍ網目のシーブを用いて粗大粒子を除去し、外添シアントナー（Ｃ１）を得た。
【０１４７】
−キャリア作製−
・フェライト
（商品名ＥＦＣ−３５Ｂ、パウダーテック社製、重量平均粒子径；３５μ）：１００部
・トルエン：１３．５部
・メチルメタアクリレート／パーフルオロオクチルメタクリレート共重合体
（重合比９０：１０、重量平均分子量４９，０００）：２．３部
・酸化スズコート硫酸バリウム（商品名：パストラン  タイプＩＶ、三井金属鉱業社製）：０．３部
・エポスターＳ（メラミン樹脂粒子  日本触媒社製）：０．３部
フェライトを除く上記成分をサンドミルにて１時間分散して樹脂被覆層形成用溶液を作製した。次にこの樹脂被覆層形成用溶液とフェライトを真空脱気型ニーダーに入れて、温度６０℃で減圧しながら２０分撹拌してフェライト上に樹脂被覆層を形成し、キャリアを得た。体積抵抗（２２℃湿度５５％℃）は２×１０１１Ωｃｍであった。
【０１４８】
−シアン現像剤（Ｃ１）の作製−
外添シアントナー（Ｃ１）：  ７部に対して、キャリアを１００部添加し、ボールミルで５分間混合して、シアン現像剤（Ｃ１）を得た。
【０１４９】
（透明現像剤（Ｔ１））
シアントナー（Ｃ１）の作製において、着色剤粒子分散液を使用しない以外は、シアントナー（Ｃ１）と同様にして、シアントナー（Ｃ１）と体積平均粒径が同じで、且つ低温側蔵弾性率（３０℃以上５０℃以下）も同じ透明トナー（Ｔ１）を作製した。そして、透明トナー（Ｔ１）を用いて、シアン現像剤（Ｃ１）と同様にして、透明現像剤（Ｔ１）を作製した。
【０１５０】
（シアン現像剤（Ｃ２））
シアントナー（Ｃ１）の作製において、ポリ塩化アルミニウムの量を減少させた以外は、シアントナー（Ｃ１）と同様にして、シアントナー（Ｃ１）よりも、体積平均粒径が小さく、且つ低温側蔵弾性率（３０℃以上５０℃以下）が小さいシアントナー（Ｃ２）を作製した。そして、シアントナー（Ｃ２）を用いて、シアン現像剤（Ｃ１）と同様にして、シアン現像剤（Ｃ２）を作製した。
【０１５１】
（シアン現像剤（Ｃ３））
シアントナー（Ｃ１）の作製において、ポリ塩化アルミニウムの量を減少させ、且つ樹脂粒子分散液（２）１００部と樹脂粒子分散液（３）１００部の混合液を追加する前に保持する温度を、４８℃を超える温度とした以外は、シアントナー（Ｃ１）と同様にして、シアントナー（Ｃ１）よりも、体積平均粒径が小さく、且つ低温側蔵弾性率（３０℃以上５０℃以下）が同じシアントナー（Ｃ３）を作製した。そして、シアントナー（Ｃ３）を用いて、シアン現像剤（Ｃ１）と同様にして、シアン現像剤（Ｃ３）を作製した。
【０１５２】
＜比較例１、試験例１〜２、参考例１＞
表１に従ったシアン現像剤及び透明現像剤の組合せで、画像形成装置「Ｃｏｌｏｒ  １０００  Ｐｒｅｓｓ（富士ゼロックス社製）」（ただし、定着モジュール（加熱部材）と加圧ロール（接触部材）とを備える定着装置（図６参照）において、加圧ロールの加熱温度が可変となるように改造した改造機）における、シアン画像を形成する現像装置、及び透明トナー画像を形成する現像装置に装填した。
そして、この画像形成装置を用いて、Ａ４用紙に、大きさ３０ｍｍ×３０ｍｍで、画像密度１００％のシアントナー画像に、画像密度１００％の透明トナー画像を重ねた重畳トナー画像を形成し、表１に示す定着条件で定着を行った。また、Ａ４用紙に、大きさ３０ｍｍ×３０ｍｍで、画像密度１００％のシアントナー画像を単独で形成し、表１に示す定着条件で定着を行った。
【０１５３】
そして、定着画像の発色性について調べた。具体的には、シアントナー画像に透明トナー画像を重畳した重畳トナー画像を定着した定着画像と、シアントナー画像単独の定着画像との色差（ΔＥ）について調べた。
画像濃度測定はＸ−ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−ｒｉｔｅ社製）を使用し、色差（ΔＥ）を測定した。色差（ΔＥ）とは、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）表色系におけるＬ＊ａ＊ｂ＊空間における距離差の２乗和の平方根を取ったものである。ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）表色系は、ＣＩＥ（国際照明委員会）が１９７６年に推奨した色空間で、日本工業規格で「ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９」に規定されたものである。
【０１５４】
各例の詳細及び評価結果を、表１に一覧にして示す。
【０１５５】
【表１】
2019148835.tif 000003
上記結果から、体積平均粒径がシアントナーよりも大きく、かつ温度３０℃以上５０℃以下の範囲で測定した低温側貯蔵弾性率がシアントナーよりも大きい透明トナーを適用した試験例１〜２は、体積平均粒径がシアントナーよりも大きく、かつ低温側貯蔵弾性率がシアントナーと同じ透明トナーを適用した比較例１に比べ、定着画像の発色性の低下が抑制されることがわかる。
また、加圧ロールの加熱温度（つまり、加熱ロールにより用紙の裏面側からトナー画像に付与する熱量）を上げた試験例２は、比較例１に比べ、定着画像の発生の低下が抑制されることがわかる。
なお、参考例１で示すように、シアントナーと透明トナーとの体積平均粒径及び低温側貯蔵弾性率が同じ場合、定着画像の発色性の低下が生じ難いことがわかる。
【０１５６】
以上、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。
例えば、上記実施形態では、第二トナー画像形成部として、透明トナーによる透明トナー画像を形成するトナー画像形成部２０Ｔを適用した形態を説明したが、上記実施形態は、第二トナー画像形成部として、有色のトナー（例えば、オレンジ、バイオレット、グリーン等のトナー）による有色トナー画像を形成する有色トナー画像形成部を適用した態様であってもよい。この第二トナー画像形成部としての有色トナー画像形成部は、透明トナー画像を形成するトナー画像形成部２０Ｔに代えて設けてもよいし、透明トナー画像を形成するトナー画像形成部２０Ｔと共に設けてもよい（例えば、特別色のトナーによる特別色トナー画像を形成するトナー画像形成部２０Ｓとして設けてもよい）。
【０１５７】
また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、定着モジュール１２０は、定着ベルト１２２を含んで構成されたが、例えば、定着ベルト１２２を用いず表面が加熱される加熱ロールだけであってもよい。
【０１５８】
また、上記実施形態では、加圧ロール１２２は、定着ベルト１２２によって加熱されたたが、加圧ロール１２２を加熱する部材を別途設けてもよい。
【０１５９】
また、上記実施形態では、加圧ロール１５０は、モータ（図示省略）の回転力が伝達されて回転したが、特にモータを用いず、加圧ロール１５０が定着ベルト１２２と接触した場合に、周回する定着ベルト１２２に加圧ロールを従動して回転させてもよい。
【符号の説明】
【０１６０】
１０ 画像形成装置
２０Ｔ トナー画像形成部（第二トナー画像形成部の一例）
２０Ｓ、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ トナー画像形成部（第一トナー画像形成部の一例）
４０ 定着装置（定着部の一例）
１２０ 定着モジュール（加熱部材の一例）
１２２ 加圧ロール（接触部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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