(57)【要約】【課題】種々の被印刷媒体を交換して印刷を実行可能な場合に、被印刷媒体の種類と印刷レイアウトとを整合させるための労力負担を低減する。【解決手段】プリンタ１は、タグ通信により操作端末２００と通信可能なタグアンテナ１５１を備えた無線タグＴと、操作端末２００に対して相互認識無線通信により通信を行うプリンタ側アンテナ１４１と、制御回路１４３とを有し、タグ制御部１５７は、被印字テープ１０３の媒体情報を要求する要求指令をタグ通信により受信し、受信した要求指令に基づき、プリンタ１の主電源を投入し、受信した要求指令に対応して、媒体情報をタグ通信により操作端末２００へ送信し、制御回路１４３は、プリンタ１の主電源の投入状態において、操作端末２００から送信された印刷データを相互認識無線通信により受信し、この受信した印刷データに対応した印刷を印字ヘッド２３により行う。【選択図】図５
2019142111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作端末に対し情報送受信可能に接続される印刷装置であって、
被印刷媒体に印刷を行う印刷手段と、
第１無線通信により前記操作端末と通信可能なタグ通信部、情報を記憶するタグ記憶部、前記タグ通信部及び前記タグ記憶部を制御するタグ制御部、を備えた無線タグと、
前記操作端末に対して前記第１無線通信よりも遠距離での通信が可能な第２無線通信により通信を行う装置通信手段と、
前記印刷手段及び前記装置通信手段を制御する装置制御手段と、
を有し、
前記無線タグの前記タグ制御部は、
前記操作端末から送信された前記被印刷媒体の媒体情報を要求する要求指令を、前記印刷装置の主電源の非投入状態において前記第１無線通信により受信する要求指令受信処理；
前記要求指令受信処理で受信した前記要求指令に基づき、前記印刷装置の主電源を投入する電源投入処理；
前記要求指令受信処理で受信した前記要求指令に対応して、前記媒体情報を前記第１無線通信により前記操作端末へ送信する媒体情報送信処理；
を実行し、
前記装置制御手段は、
前記タグ制御部の前記電源投入処理による前記印刷装置の主電源の投入状態において、前記操作端末から送信された印刷データを前記第２無線通信により、受信する印刷データ受信処理；
前記印刷データ受信処理で受信した前記印刷データに対応した印刷を前記印刷手段により行う印刷処理；
を実行することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
前記被印刷媒体の種類を検出する検出手段を有し、
前記無線タグの前記タグ制御部は、さらに、
前記要求指令受信処理で受信した前記要求指令に対応して、前記検出手段の検出結果に基づく前記媒体情報を取得する第１媒体情報取得処理を実行し、
前記媒体情報送信処理では、
前記第１媒体情報取得処理で取得した前記媒体情報を前記第１無線通信により前記操作端末へ送信する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１記載の印刷装置において、
前記無線タグの前記タグ記憶部は、
前記被印刷媒体の前記媒体情報を記憶しており、
前記媒体情報送信処理では、
前記タグ記憶部に記憶された前記媒体情報を前記第１無線通信により前記操作端末へ送信する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の印刷装置において、
前記被印刷媒体の種類を検出する検出手段を有し、
前記無線タグの前記タグ制御部は、さらに、
前記印刷装置の主電源が前記投入状態から前記非投入状態へと操作されるとき、若しくは、前記印刷装置の主電源が前記非投入状態から前記投入状態へと操作されるときに、前記検出手段の検出結果に基づく前記媒体情報を取得して前記タグ記憶部へ記憶する第２媒体情報取得処理を実行する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の印刷装置において、
前記無線タグの前記タグ制御部は、さらに、
相互認識無線通信である前記第２無線通信のアクセスポイントに係わる第１アクセスポイント情報を、前記第１無線通信により前記操作端末から取得して前記タグ記憶部に記憶するアクセスポイント情報取得処理を実行し、
前記装置制御手段は、前記印刷データ受信処理では、
前記アクセスポイント情報取得処理で取得した前記第１アクセスポイント情報に対応するアクセスポイントを介し、前記印刷データを前記第２無線通信により受信する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の印刷装置において、
前記無線タグの前記タグ制御部は、さらに、
前記要求指令受信処理で受信した前記要求指令に対応して、前記印刷装置で使用される、相互認識無線通信である前記第２無線通信のアクセスポイントに係わる第２アクセスポイント情報を前記第１無線通信により前記操作端末へ送信するアクセスポイント情報送信処理を実行し、
前記装置制御手段は、前記印刷データ受信処理では、
前記アクセスポイント情報送信処理で送信した前記第２アクセスポイント情報に対応するアクセスポイントを介し、前記印刷データを前記第２無線通信により受信する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
被印刷媒体に印刷を行う印刷装置に備えられた無線タグに対し第１無線通信により通信を行う第１端末通信部と、前記印刷装置に備えられた装置通信手段に対して前記第１無線通信よりも遠距離での通信が可能な第２無線通信により通信を行う第２端末通信部と、所望の表示を行う表示部と、演算部と、を備えた操作端末の前記演算部に対し、
前記被印刷媒体に対する所望の印刷レイアウトに基づく印刷データを生成する印刷データ生成手順と、
前記印刷装置に装着されている前記被印刷媒体の媒体情報を要求する要求指令を、前記第１無線通信により、主電源が非投入状態である前記印刷装置の前記無線タグに送信する媒体情報要求手順と、
前記媒体情報要求手順に対応して前記印刷装置の前記無線タグから送信された前記媒体情報を、前記第１無線通信により取得する媒体情報取得手順と、
前記媒体情報取得手順で取得した前記媒体情報と、前記印刷データ生成手順で生成した前記印刷データに係わる前記印刷レイアウトとが、所定の整合性を満たすか否かを判定する整合判定手順と、
前記整合判定手順で前記整合性を満たすと判定された場合に、前記印刷データ生成手順で生成した前記印刷データを、前記第２無線通信により、前記媒体情報要求手順での前記要求指令により主電源が投入状態となった前記印刷装置の前記装置通信手段に送信する印刷データ送信手順と、
を実行させるための、印刷処理プログラム。
【請求項８】
請求項７記載の印刷処理プログラムにおいて、
前記演算部に対し、
前記媒体情報要求手順に対応して前記印刷装置の前記無線タグから送信された、前記印刷装置で使用される、相互認識無線通信である前記第２無線通信のアクセスポイントに係わるアクセスポイント情報を前記第１無線通信により取得するアクセスポイント情報取得手順、をさらに実行させ、
前記印刷データ送信手順では、
前記アクセスポイント情報取得手順で取得された前記アクセスポイント情報に対応するアクセスポイントを介し、前記印刷データを前記第２無線通信により前記印刷装置の前記装置通信手段に送信する
ことを特徴とする印刷処理プログラム。
【請求項９】
請求項７又は請求項８記載の印刷処理プログラムにおいて、
前記演算部に対し、さらに、
前記整合判定手順で前記整合性を満たさないと判定された場合に、対応する警告表示を前記表示部に表示させる警告表示手順を実行させる
ことを特徴とする印刷処理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷媒体に所望の印刷を行う印刷装置及び印刷処理プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
被印刷媒体に印刷を行う印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この印刷装置（無線タグ情報通信装置）は、操作端末（端末）に接続して使用される。すなわち、操作端末をユーザが適宜に操作することで、被印刷媒体（被印字テープ）における所望の印刷レイアウトに基づき印刷データが生成され、印刷装置に送信される。印刷装置は、送信された印刷データに基づき、被印刷媒体に対し印刷を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２５７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術の印刷装置には、種々の被印刷媒体が交換可能に配置される。したがって、上記のように印刷データを送信しようとする際、印刷装置に配置されている被印刷媒体の種類が、上記印刷レイアウトに整合している場合としていない場合とがあり得る。したがって、ユーザは、上記送信の前に、上記被印刷媒体の種類が上記印刷レイアウトに整合しているかいないかを確認する必要がある。
【０００５】
この結果、ユーザは、実際に印刷装置の場所へと赴き、筐体を開いて印刷装置内に配置されている被印刷媒体の種類を目視で確認する必要がある。あるいは、印刷装置が、配置されている被印刷媒体の種類を表示する表示部を備えている場合には、ユーザは、印刷装置の主電源を投入して表示部に上記の表示を行わせる必要がある。いずれにしても、ユーザにとって大きな労力負担となるという課題があった。
【０００６】
本発明の目的は、種々の被印刷媒体を交換して印刷を実行可能な場合に、被印刷媒体の種類と印刷レイアウトとを整合させるための労力負担を低減できる、印刷装置及び印刷処理プログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本願発明の印刷装置は、操作端末に対し情報送受信可能に接続される印刷装置であって、被印刷媒体に印刷を行う印刷手段と、第１無線通信により前記操作端末と通信可能なタグ通信部、情報を記憶するタグ記憶部、前記タグ通信部及び前記タグ記憶部を制御するタグ制御部、を備えた無線タグと、前記操作端末に対して前記第１無線通信よりも遠距離での通信が可能な第２無線通信により通信を行う装置通信手段と、前記印刷手段及び前記装置通信手段を制御する装置制御手段と、を有し、前記無線タグの前記タグ制御部は、前記操作端末から送信された前記被印刷媒体の媒体情報を要求する要求指令を、前記印刷装置の主電源の非投入状態において前記第１無線通信により受信する要求指令受信処理；前記要求指令受信処理で受信した前記要求指令に基づき、前記印刷装置の主電源を投入する電源投入処理；前記要求指令受信処理で受信した前記要求指令に対応して、前記媒体情報を前記第１無線通信により前記操作端末へ送信する媒体情報送信処理；を実行し、前記装置制御手段は、前記タグ制御部の前記電源投入処理による前記印刷装置の主電源の投入状態において、前記操作端末から送信された印刷データを前記第２無線通信により、受信する印刷データ受信処理；前記印刷データ受信処理で受信した前記印刷データに対応した印刷を前記印刷手段により行う印刷処理；を実行することを特徴とする。
【０００８】
本願発明の印刷装置は、操作端末に無線接続して使用される。すなわち、操作端末をユーザが適宜に操作することで、被印刷媒体における所望の印刷レイアウトに基づき印刷データが生成され、印刷装置に送信される。印刷装置は、送信された印刷データに基づき、被印刷媒体に対し印刷を行う。
【０００９】
ここで、通常、印刷装置には、種々の被印刷媒体が交換可能に配置される。したがって、上記のように印刷データを送信しようとする際、印刷装置に配置されている被印刷媒体の種類が、上記印刷レイアウトに整合している場合としていない場合とがあり得る。したがって、ユーザは、上記送信の前に、上記被印刷媒体の種類が上記印刷レイアウトに整合しているかいないかを確認する必要がある。
【００１０】
そこで本願発明の印刷装置においては、無線タグが設けられる。そして、例えばユーザの操作により操作端末から被印刷媒体の媒体情報を要求する要求指令が送信されると、無線タグに備えられたタグ制御部が、要求指令受信処理でその要求指令を（印刷装置の主電源非投入状態で）受信した後、媒体情報送信処理で媒体情報を無線通信（第１無線通信）により操作端末へ送信する。また、上記タグ制御部は、上記要求指令受信処理で受信した要求指令に応じて、その後の電源投入処理で上記印刷装置の主電源を投入する。これにより、印刷装置の主電源がＯＮ状態となることから、上記送信した媒体情報と上記印刷レイアウトとが整合したことに応じて操作端末から印刷データが送信されると、印刷装置の装置制御手段が、印刷データ受信処理において、上記送信された印刷データを無線通信（第２無線通信）により受信した後、印刷処理においてその受信した印刷データに対応した印刷を実行する。
【００１１】
以上のようにして、本願発明の印刷装置においては、無線タグにおける上記第１無線通信により（印刷装置の主電源が非投入状態のまま）、印刷装置に配置された被印刷媒体の媒体情報を操作端末に送信することができる。そして、印刷データに対応する上記所望の印刷レイアウトと被印刷媒体とが整合していた場合には、そのまま印刷装置で印刷データに対応した印刷を行うことができる。この結果、前述のように印刷装置の主電源を投入して表示部に被印刷媒体の種類を表示させたり被印刷媒体の種類を目視確認する場合に比べ、ユーザの労力負担を大きく低減し、利便性を向上することができる。
【００１２】
また上記目的を達成するために、本願発明の印刷処理プログラムでは、被印刷媒体に印刷を行う印刷装置に備えられた無線タグに対し第１無線通信により通信を行う第１端末通信部と、前記印刷装置に備えられた装置通信手段に対して前記第１無線通信よりも遠距離での通信が可能な第２無線通信により通信を行う第２端末通信部と、所望の表示を行う表示部と、演算部と、を備えた操作端末の前記演算部に対し、前記被印刷媒体に対する所望の印刷レイアウトに基づく印刷データを生成する印刷データ生成手順と、前記印刷装置に装着されている前記被印刷媒体の媒体情報を要求する要求指令を、前記第１無線通信により、主電源が非投入状態である前記印刷装置の前記無線タグに送信する媒体情報要求手順と、前記媒体情報要求手順に対応して前記印刷装置の前記無線タグから送信された前記媒体情報を、前記第１無線通信により取得する媒体情報取得手順と、前記媒体情報取得手順で取得した前記媒体情報と、前記印刷データ生成手順で生成した前記印刷データに係わる前記印刷レイアウトとが、所定の整合性を満たすか否かを判定する整合判定手順と、前記整合判定手順で前記整合性を満たすと判定された場合に、前記印刷データ生成手順で生成した前記印刷データを、前記第２無線通信により、前記媒体情報要求手順での前記要求指令により主電源が投入状態となった前記印刷装置の前記装置通信手段に送信する印刷データ送信手順と、を実行させる。
【００１３】
本願発明においては、操作端末に印刷装置が無線接続されて使用される。すなわち、操作端末をユーザが適宜に操作することで、被印刷媒体における所望の印刷レイアウトに基づき印刷データが生成され、印刷装置に送信される。印刷装置は、送信された印刷データに基づき、被印刷媒体に対し印刷を行う。
【００１４】
本願発明の印刷処理プログラムが操作端末の演算手段で実行されると、例えばユーザの操作に基づき、媒体情報要求手順で、被印刷媒体の媒体情報を要求する要求指令が印刷装置の無線タグに送信される。この要求指令に対応した媒体情報が無線通信（第１無線通信）により無線タグから送信されると、媒体情報取得手順でその媒体情報が取得され、その後の整合判定手順で、上記受信した媒体情報と上記所望の印刷レイアウトとが所定の整合性を満たすか否かが判定される。また、上記要求指令により、印刷装置の主電源が投入されＯＮ状態となることから、上記整合性が満たされている場合には、印刷データ送信手順において、印刷データ生成手順で生成された印刷データが無線通信（第２無線通信）により印刷装置へ送信される。この結果、印刷装置において、上記送信された印刷データに対応した印刷が実行される。
【００１５】
以上のようにして、本願発明においては、無線タグにおける上記第１無線通信により（印刷装置の主電源が非投入状態のまま）、印刷装置に配置された被印刷媒体の媒体情報を操作端末側で受信し被印刷媒体の種類の整合を判定することができる。そして、印刷データに対応する上記所望の印刷レイアウトと被印刷媒体とが整合していた場合には、そのまま印刷装置で印刷データに対応した印刷を行うことができる。この結果、前述のように印刷装置の主電源を投入して表示部に被印刷媒体の種類を表示させたり被印刷媒体の種類を目視確認する場合に比べ、ユーザの労力負担を大きく低減し、利便性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、種々の被印刷媒体を交換して印刷を実行可能な場合に、被印刷媒体の種類と印刷レイアウトとを整合させるための労力負担を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態のプリンタを操作端末と共に示すシステム構成図である。
【図２】プリンタの外観構造を表す斜視図である。
【図３】カートリッジカバーを開いた状態のプリンタの外観を表す斜視図である。
【図４】カートリッジの内部構造を表す概念的平面図である。
【図５】プリンタ及び操作端末の機能的構成を表すブロック図である。
【図６】操作端末とプリンタとの相互の情報送受信の挙動を表す説明図である。
【図７】操作端末のＣＰＵによって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【図８】プリンタの制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
＜システム構成＞
図１に、本実施形態のプリンタ１（印刷装置）を、当該プリンタ１を操作するための操作端末２００とともに示す。図１において、プリンタ１００及び操作端末２００は、建物内や屋外等に存在するアクセスポイントＡＣＰ（基地局）に対し、例えばＷｉＦｉ（登録商標）等の適宜の相互認識無線通信（第２無線通信に相当）によって情報送受信可能に接続されている。この上記アクセスポイントＡＣＰは、適宜のネットワークを介して他の複数のアクセスポイントＡＣＰに対しても接続されている。なお、このアクセスポイントＡＣＰへのプリンタ１００又は操作端末２００からの接続手法の詳細については、後述する。
【００２０】
操作端末２００は、例えば、上記相互認識無線通信に対応する機能を備えたＰＤＡ（携帯情報端末）やスマートフォン（ＰＤＡ機能を備えた携帯電話）等の情報端末である。この操作端末２００は、タッチパネル２０１と、例えば操作ボタン２０２とを有している。タッチパネル２０１は、液晶ディスプレイ等により各種情報やメッセージを表示する表示機能を有すると共に、上記操作ボタン２０２と併せて操作者が所望の指示や情報を入力可能である。したがって、以降、タッチパネルの上記表示機能部分を単に「表示部２０１」と称し、タッチパネルの上記操作機能部分と上記操作ボタンとを、単に「操作部２０２」と称する。操作端末２００は、上記アクセスポイントＡＣＰを介しての上記相互認識無線通信によりプリンタ１に印刷データを送信し、プリンタ１により所望の印刷を実行させることができる。
【００２１】
＜プリンタの構成＞
図２及び図３を用いて、上記プリンタ１の概略構成について説明する。
【００２２】
図２及び図３に示すように、プリンタ１は、その外郭を構成する筐体２を備える。筐体２は、装置下面を構成しかつ装置側面と一体となった樹脂製の下カバー１５と、装置上面を構成する樹脂製の上カバー１７とにより構成されている。
【００２３】
下カバー１５の側面には、凹部１５ｂと、当該凹部内の奥部の中央に形成され、印字済ラベル用テープ１０９（後述の図４参照）を排出する排出口１５ａと、を備えている。
【００２４】
上カバー１７には、前方向から後方向に向けて、文字入力等の種々の操作が行われるキーボード３と、印刷ボタンや電源ボタン等を含む、プリンタ１の各種機能を実行させるための機能キー群４と、例えば矩形開口状の開口部を塞ぐように装着された表示部７とが設けられている。
【００２５】
また、上カバー１７は、上面後部側にてテープカセット状のカートリッジ８を装着するために開放可能に構成され、カートリッジホルダ９を開閉する蓋状のカートリッジカバー１７ａを備えている。このカートリッジカバー１７の端部に、欠き取り部１７ｂが設けられている。そしてこの欠き取り部１７ｂに収納されるように、上記印字済ラベル用テープ１０９をカットするための操作レバーであるカットレバー５０が設けられている。
【００２６】
また、プリンタ１の上面後部側には、カートリッジ８を着脱可能なカートリッジホルダ９が設けられている。このカートリッジホルダ９は、上記カートリッジカバー１７ａによって常には閉塞されており（図２参照）、カートリッジカバー１７ａを開放するとカートリッジホルダ９が露出されるようになっている（図３参照）。
【００２７】
次に、カートリッジ８及びカートリッジホルダ９の詳細構造を図４を用いて説明する。カートリッジ８は、筐体８Ａと、この筐体８Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な被印字テープ１０３（被印刷媒体に相当）が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（但し被印字テープ１０３が感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のインクリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ８のテープ排出部の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７とを有する。
【００２８】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１は、例えば、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、貼り合わせ用の粘着剤層、ベースフィルム、貼り付け用の粘着剤層、剥離紙の順序で積層され構成されている。第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記被印字テープ１０３を巻回している。
【００２９】
テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記被印字テープ１０３とを押圧し接着させ上記印字済ラベル用テープ１０９としつつテープ送りを行う。
【００３０】
また、印字済ラベル用テープ１０９の搬送経路に沿ってテープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８の下流側（すなわち後述の印字ヘッド２３よりも下流側）には、固定刃４０と、上記カットレバー５０の手動操作により上記固定刃４０に対し前進し固定刃４０との協働により印字済ラベル用テープ１０９を厚さ方向に切断する可動刃４１と、が設けられている。
【００３１】
一方、カートリッジホルダ９には、カートリッジ８内の使用済みの上記インクリボン１０５を巻き取るためのリボン巻取りローラ駆動軸１０７と、上記印字済ラベル用テープ１０９を搬送するためのテープ送りローラ駆動軸１０８（搬送手段に相当）とが設けられている。前述のリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、不図示の搬送ローラ用モータの駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及び上記テープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって、連動して回転駆動される。またカートリッジホルダ９には、搬送される被印字テープ１０３に所望の印刷を行う印字ヘッド２３（印刷手段に相当）が、カートリッジ８の装着時にその開口部に位置するように設けられている。なお、印字ヘッド２３は、上記可動刃４１及び固定刃４０と、テープ搬送経路に沿って所定の離間距離で離間するよう配置されている。また、カートリッジホルダ９には、当該カートリッジホルダ９に装着されたカートリッジ８の種類（言い換えれば被印字テープ１０３のテープ幅等の各種テープ属性を表す被印字テープ１０３の種類）を公知の手法で検出するカートリッジセンサ９Ａ（検出手段に相当）を備えている。
【００３２】
＜印字テープ作成動作概略＞
上記構成において、カートリッジ８が上記カートリッジホルダ９に装着されると、被印字テープ１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とこれに対向するプラテンローラ２６との間に狭持される。また、基材テープ１０１及び被印字テープ１０３が、テープ送りローラ２７とこれに対向する圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図４中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。これにより、テープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、テープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からは被印字テープ１０３が繰り出されるとともに、不図示の印刷駆動回路により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、被印字テープ１０３の裏面に印字が印刷される。
【００３３】
そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了した被印字テープ１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済ラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部よりカートリッジ８外へと搬出される。
【００３４】
被印字テープ１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００３５】
上記のようにしてカートリッジ８外へ搬出された印字済ラベル用テープ１０９は、上記カットレバー５０の手動操作に基づく固定刃４０及び可動刃４１の協働によって切断され、印字ラベル（図示省略）が生成される。なお、上述のように印字済ラベル用テープ１０９には印字後の被印字テープ１０３が含まれているので、固定刃４０及び可動刃４１は、印字後の被印字テープ１０３を切断する機能を果たしている。このときの切断は、前述したように、ユーザによる上記カットレバー５０の手動操作が図示しない機構を介し可動刃４１に伝えられ、可動刃４１が固定刃４０に対し前進して可動刃４１と固定刃４０とが鋏状に閉じ合わされることで、行われる。
【００３６】
＜プリンタ及び操作端末の機能的構成＞
図５を用いて、プリンタ１及び操作端末２００の機能的構成を説明する。
【００３７】
図５において、プリンタ１は、被印字テープ１０３に所望の印刷を行う上記サーマルラインヘッド２３と、上記プラテンローラ２６と、制御回路１４３（装置制御手段に相当）と、例えばＲＡＭやＲＯＭ等からなるメモリ１４４と、上記アクセスポイントＡＣＰとの間でプリンタ側アンテナ１４１（装置通信手段に相当）を介して行われる上記相互認識無線通信の制御を行う通信制御部１４２と、タグアンテナ１５１（タグ通信部に相当）による近距離通信である所定のタグ通信（第１無線通信に相当）により情報を送受信可能とするプリンタ用無線タグＴ（以下、無線タグＴと略称する）とを有している。上記プリンタ側アンテナ１４１は、タグアンテナ１５１により行われる、上記タグ通信とは異なる（詳細にはタグ通信よりも通信距離が長い）上記相互認識無線通信により、アクセスポイントＡＣＰとの情報送受信を行う。
【００３８】
無線タグＴは、上記タグアンテナ１５１と、タグアンテナ１５１に接続されたＩＣ回路部１５０とを有している。
【００３９】
タグアンテナ１５１は、上記タグ通信により、操作端末２００からの各種指令を受信するとともに、これに対応して、カートリッジ８の種類情報（言い換えれば被印字テープ１０３の種類情報）を、操作端末２００へ送信可能である（詳細
は後述）。またタグアンテナ１５１は、制御回路１４３が予め取得している上記アクセスポイントＡＣＰのアクセスポイント情報（例えばアクセスポイントＡＣＰの識別情報であるアクセスポイントＩＤ、及び、パスワード等）を、操作端末２００へ送信可能である。なお、上記アクセスポイントＡＣＰの識別情報としてはアクセスポイントＩＤに限られず、その他の情報、例えばアクセスポイントの固有の名称や記号等であってもよい。
【００４０】
ＩＣ回路部１５０は、タグ制御部１５７と、例えばデュアルポートタイプのメモリとして構成されたメモリ部１５５（タグ記憶部に相当）とを備えている。メモリ部１５５の一方のポート１５５ａはタグ制御部１５７と接続されている。また、メモリ部１５５の他方のポート１５５ｂは外部出力端子であり、有線接続部１５４を介して上記制御回路１４３と接続されている。このメモリ部１５５は、上記受信したアクセスポイント情報を記憶可能に構成されている。メモリ部１５５及び上記タグアンテナは、上記タグ制御部１５７によって制御される。
【００４１】
操作端末２００は、ＣＰＵ２０３（演算部に相当）と、例えばＲＡＭやＲＯＭ等からなるメモリ２０４と、上記操作部２０２と、上記表示部２０１と、各種情報を記憶する大容量記憶装置２０５と、第１アンテナ２０８Ａを備えたＲＦＩＤ用無線送受信部２０８（第１端末通信部に相当）と、第２アンテナ２０６Ａを備えた相互認識無線通信制御部２０６（第２端末通信部に相当）とを備えている。
【００４２】
ＲＦＩＤ用無線送受信部２０８は、ＣＰＵ２０３の制御に従い、上記プリンタ用の無線タグＴにおけるタグアンテナ１５１と上記第１アンテナ２０８Ａとの間の無線通信（上記タグ通信）により、プリンタ１から上記アクセスポイント情報を受信する。この例では、例えば１３．５６ＭＨｚ帯を使った近距離無線通信方式が利用され、通信距離が数１０ｃｍ程度となっている。
【００４３】
相互認識無線通信制御部２０６は、ＣＰＵ２０３の制御に従い、第２アンテナ２０６Ａと上記アクセスポイントＡＣＰを介しての相互認識無線通信により、例えば操作端末２００から送信された印刷データの受信等、各種情報の送受信のための制御を行う。この例では、通信距離が上記タグ通信よりも長い１０ｍ〜１００ｍ程度となっている。
【００４４】
ＣＰＵ２０３は、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによってプリンタ１との間で各種の指示信号・情報信号の送受を行うようになっている。なお、ＲＯＭに記憶されたプログラムには後述する図７に示す処理を実行するための印刷処理プログラムが含まれている。
【００４５】
大容量記憶装置２０５（メモリ２０４でもよい）には、文字スタイルやフォント等の所定の書式の種類ごとに、印刷指令をプリンタコード（詳細は省略）に変換するためのプログラムが記憶されている。
【００４６】
＜本実施形態の背景＞
上記したように、本実施形態のプリンタ１は、操作端末２００に接続して使用される。すなわち、操作端末２００の上記操作部２０２を介しユーザが適宜に操作を行うことで、被印字テープ１０３におけるユーザが所望する印刷レイアウト（例えば適宜のテンプレートを用いて作成したもの等）に基づき印刷データが生成され、プリンタ１に送信される。プリンタ１は、送信された印刷データに基づき、被印字テープ１０３に対し印刷を行う。
【００４７】
ここで、上記プリンタ１のカートリッジホルダ９には、種々の被印字テープ１０３をそれぞれ備えた、種々のカートリッジ８が（交換可能に）配置される。したがって、上記のように印刷データを送信しようとする際、カートリッジホルダ９に装着されたカートリッジ８内の被印字テープ１０３の種類が、上記印刷レイアウトに整合している場合としていない場合とがあり得る（例えばテープ幅１３ｍｍ用の印刷レイアウトである場合に、カートリッジ８内の被印字テープ１０３の幅が６ｍｍであった場合、等）。したがって、ユーザは、上記送信の前に、上記被印字テープ１０３の種類が上記印刷レイアウトに整合しているかいないかを確認する必要がある。
【００４８】
この結果、ユーザは実際にプリンタ１の場所へと赴き、筐体２（詳細にはカートリッジカバー１７ａ）を開いて（図３参照）プリンタ１内に配置されている被印字テープ１０３の種類（言い換えればカートリッジ８）の種類を目視で確認する必要がある。あるいは、プリンタ１の上記表示部７において、装着されているカートリッジ８の種類（言い換えれば被印字テープ１０３の種類）を表示する機能がある場合には、ユーザがプリンタ１の主電源を投入して表示部７に上記の表示を行わせる必要がある。いずれにしても、ユーザにとって大きな労力負担となる。
【００４９】
＜本実施形態の特徴＞
上記の点を解消するために、本実施形態のプリンタ１においては、上記タグ通信を用いて操作端末２００からプリンタ１へカートリッジ８の種類を問い合わせ、上記印刷レイアウトに対し整合しているか否かを操作端末２００が判定する点にある。以下、その内容を順を追って説明する。
【００５０】
すなわち、本実施形態のプリンタ１においては、上記したように無線タグＴが設けられている。そして、図６（ａ）に示すように、例えばユーザの操作により操作端末２００から被印字テープ１０３の媒体情報（例えば、図６（ａ）に示すテープ幅、テープ材質等々）を要求する要求指令が送信されると、その指令の受信によって無線タグＴの上記ＩＣ回路部１５０に起電力が生じ、その電力を用いて制御部１５７がプリンタ１の主電源を投入する。その後、無線タグＴが、プリンタ１に装着されたカートリッジ８内の被印字テープ１０３の上記媒体情報を操作端末２００へ送信し、操作端末２００により取得される。
【００５１】
その後、例えば上記送信した媒体情報と上記印刷レイアウトとが整合しているか否かが操作端末２００により判定され、整合していると判定された場合には、図６（ｂ）に示すように、上記無線タグＴからのタグ通信により、操作端末２００は、プリンタ１が使用しているアクセスポイントＡＣＰに関するアクセスポイントＩＤ”ｘｘｐｒｉｎｔｅｒ  ＷｉＦｉｘｘｘｘ”を取得する。なお、操作端末２００は、上記取得されたアクセスポイントＩＤ及びパスワード等を例えばメモリ１５５に記憶しておく。
【００５２】
そして、ユーザの操作に応じて、図６（ｃ）に示すように操作端末２００から、上記アクセスポイントＡＣＰを介した上記相互認識無線通信によって印刷データが送信される。これにより、プリンタ１は、上記送信された印刷データを受信し、その受信した印刷データに対応した印刷を実行する。
【００５３】
＜操作端末の制御手順＞
上記の手法を実現するために、操作端末２００の上記ＣＰＵ２０３によって実行される、上記印刷処理プログラムに基づく制御内容を、図７を用いて説明する。
【００５４】
まずステップＳ１０で、ＣＰＵ２０３は、ユーザによる操作部２０２の操作に対応し、被印字テープ１０３におけるユーザの所望の印刷レイアウト、及び、その印刷レイアウトに対応した印刷データを生成する。なお、このステップＳ１０が各請求項記載の印刷データ生成手順に相当する。
【００５５】
その後、ステップＳ２０では、ＣＰＵ２０３は、例えば操作部２０２を介したユーザの印刷指示により、プリンタ１内に装着されているカートリッジ８の被印字テープ１０３の上記媒体情報（例えば、テープ幅、テープ材質等々）を要求する要求指令を、上記第１アンテナ２０８Ａを介したタグ通信により、（この時点では主電源が非投入状態である）プリンタ１の無線タグＴに送信する。なお、前述したように、この要求指令の受信によって無線タグＴの上記ＩＣ回路部１５０に起電力が生じ、その後この起電力を利用してプリンタ１の主電源が投入された状態となる。このステップＳ２０が各請求項記載の媒体情報要求手順に相当する。
【００５６】
そして、ステップＳ３０で、ＣＰＵ２０３は、上記ステップＳ２０の要求指令に対応してプリンタ１の無線タグＴから上記タグ通信により送信された上記媒体情報を、上記第１アンテナ２０８Ａを介して取得する。このステップＳ３０が各請求項記載の媒体情報取得手順に相当する。
【００５７】
その後、ステップＳ４０で、ＣＰＵ２０３は、上記ステップＳ３０で取得されたプリンタ１における上記媒体情報の内容と、上記ステップＳ１０で生成した印刷データに係わる印刷レイアウトとが、所定の整合性を満たすか否かを判定する。このステップＳ４０が各請求項記載の整合判定手順に相当する。例えば被印字テープ１０３のテープ幅に関しては、印刷レイアウトの前提となる被印字テープ１０３の幅よりも、上記プリンタ１に装着されたカートリッジ８の被印字テープ１０の幅が同じか又は大きかった場合は、上記整合性が満たされると判定される。印刷レイアウトで前提としている幅と実際のテープ幅が同じである場合のほか、少なくとも実際のテープ幅が印刷レイアウトで前提としている幅よりも大きければ、印刷自体は問題なく実行できる（余白が生じるのみ）からである。また例えば被印字テープ１０３の材質に関しては、印刷レイアウトの前提となる被印字テープ１０３の材質と、上記プリンタ１に装着されたカートリッジ８の被印字テープ１０の材質と、が同じである場合（ＰＥＴテープ、ファブリックテープ等）は、上記整合性が満たされると判定される。この整合性に関しては、予めユーザにより整合・不整合となる組み合わせが操作部２０２での操作等により指定されメモリ２０４や大容量記憶装置２０５に記憶されていてもよいし、ユーザの操作に関係なく予め固定的に設定されメモリ２０４や大容量記憶装置２０５に記憶されていてもよい。
【００５８】
上記所定の整合性が満たされていない場合はステップＳ４０の判定が満たされず（Ｓ４０：ＮＯ）、ステップＳ５０に移行する。ステップＳ５０では、ＣＰＵ２０３は、上記整合性を満たさないことに対応して、上記表示部２０１に表示制御信号を出力し、適宜の警告表示（例えば、「テープが整合しません。別のプリンタを探して下さい」「プリンタのテープを交換して下さい。」のメッセージ等）を表示させる。その後ステップＳ３０に戻り、上記同様の手順を繰り返す。なお、このステップＳ５０が各請求項記載の警告表示手順に相当する。
【００５９】
一方、上記ステップＳ４０において、上記所定の整合性が満たされている場合は判定が満たされ（Ｓ４０：ＹＥＳ）、ステップＳ６０に移行する。ステップＳ６０では、ＣＰＵ２０３は、プリンタ１搭載の無線タグＴから、上記第１アンテナ２０８を介したタグ通信により、その時点でプリンタ１が使用している（接続している、若しくは、使用すべきものとして登録されている）上記相互認識無線通信のアクセスポイントＡＣＰに係る上記アクセスポイント情報を取得する。
【００６０】
その後、ステップＳ７０で、ＣＰＵ２０３は、上記ステップＳ６０で取得したアクセスポイント情報を用いて、上記アクセスポイントＡＣＰを介した上記相互認識無線通信により、上記第２アンテナ２０６Ａから上記ステップＳ１０で生成した印刷データを、（上記主電源が投入状態となった）プリンタ１のプリンタ側アンテナ１４１に送信し、このフローを終了する。このステップＳ７０が各請求項記載の印刷データ送信手順に相当する。
【００６１】
なお、上記ステップＳ６０において上記アクセスポイント情報が取得できなかった場合には、上記ステップＳ１０で生成した印刷データを、上記第１アンテナ２０８Ａを介したタグ通信により上記無線タグＴに送信するようにしてもよい。
【００６２】
＜プリンタの制御手順＞
一方、プリンタ１に備えられた上記無線タグＴの制御部１５７及び上記制御回路１４３によって実行される印刷処理内容を、図８を用いて説明する。
【００６３】
まずステップＳ２０５で、上記制御部１５７は、上記図７のステップＳ１２０で送信された上記要求指令を無線タグＴで受信する。このとき、この要求指令の受信によって無線タグＴの上記ＩＣ回路部１５０に起電力が生じている。このステップＳ２０５で実行する処理が、各請求項記載の要求指令受信処理に相当している。
【００６４】
その後、ステップＳ２１０で、上記ステップＳ２０５で生じた電力を利用して、無線タグＴの制御部１５７は、この時点でメモリ部１５５に記憶されていた（後述のステップＳ２３０参照）上記カートリッジ８の上記媒体情報を、タグアンテナ１５１から上記タグ通信を介して操作端末２００へと送信する。このステップＳ２１０で実行する処理が、各請求項記載の媒体情報送信処理に相当している。
【００６５】
その後、ステップＳ２１５で、上記同様にステップＳ２０５で生じた電力を利用して、無線タグＴの制御部１５７は、この時点でメモリ部１５５に記憶されていた（後述のステップＳ２３０参照）上記アクセスポイントＡＣＰの上記アクセスポイント情報を、タグアンテナ１５１から上記タグ通信を介して操作端末２００へと送信する。このステップＳ２１５で実行する処理が、各請求項記載のアクセスポイント情報送信処理に相当している。その後、ステップＳ２２０に移る。
【００６６】
ステップＳ２２０では、上記同様にステップＳ２０５で生じた電力を利用して、上記制御回路１４３が、プリンタ１の主電源を投入する。これにより、プリンタ１は、これまでの主電源ＯＦＦの状態から主電源ＯＮの状態へと移行することとなる。このステップＳ２２０で実行する処理が、各請求項記載の電源投入処理に相当している。
【００６７】
その後、ステップＳ２３０で、制御回路１４３は、上記ステップＳ２２０でのプリンタ１の主電源ＯＦＦ状態から主電源ＯＮ状態への移行に対応し、無線タグＴの上記メモリ部１５５内の情報を更新する。具体的には、上記カートリッジセンサ９Ａにアクセスして、この時点での検出結果すなわち上記被印字テープ１０３の種類（言い換えればカートリッジ８の種類）を表す上記媒体情報を取得することで、これまでにメモリ部１５５に記憶していた媒体情報の内容を上書き更新する。なお、この処理が、各請求項記載の第１媒体情報取得処理に相当している。同様に、この時点でプリンタ側アンテナ１４１により上記相互認識無線通信が実行されている上記アクセスポイントＡＣＰ（本実施形態では、公知の手法により、プリンタ側アンテナ１４１の通信相手のアクセスポイントＡＣＰが電波状況や環境の変化によって随時変更可能に構成されている）の上記アクセスポイント情報を取得することで、これまでにメモリ部１５５に記憶していたアクセスポイント情報の内容を上書き更新する。なお、この処理が、各請求項記載のアクセスポイント情報取得処理に相当している。これら更新後の媒体情報及びアクセスポイント情報は、次の回にこの図８のフローが実行されたときに上記ステップＳ２０又はステップＳ２１５において（主電源がＯＦＦの状態のまま）送信されることとなる。上記のようにしてステップＳ２３０が完了した後は、ステップＳ２４０に移る。
【００６８】
ステップＳ２４０では、制御回路１４３は、上記プリンタ側アンテナ１４１を用いた上記相互認識無線通信により、上記図７のステップＳ７０で操作端末２００から送信された上記印刷データを受信したか否かを判定する。印刷データが受信されていなければステップＳ２４０の判定が満たされず（Ｓ２４０：ＮＯ）、このフローを終了する。印刷データが受信されていたら、ステップＳ２４０の判定が満たされ（Ｓ２４０：ＹＥＳ）、ステップＳ２５０に移行する。なお、このステップＳ２４０で実行する処理が各請求項記載の印刷データ受信処理に相当している。
【００６９】
ステップＳ２５０では、制御回路１４３は、上記印字ヘッド２３、リボン巻取りローラ駆動軸１０７、テープ送りローラ駆動軸１０８等を連携して制御し、上記ステップＳ２４０で受信した印刷データに対応した印刷を被印字テープ１０３に対して行う。すなわち、上記制御により、前述したテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、テープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からは被印字テープ１０３が繰り出されるとともに、上記印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電されて、被印字テープ１０３の裏面に印刷が行われる。このステップＳ２５０で実行する処理が各請求項記載の印刷処理に相当する。ステップＳ２５０が完了したら、このフローを終了する。
【００７０】
＜本実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態では、無線タグＴにおける上記タグ通信により、プリンタ１の主電源が非投入状態のまま、プリンタ１に配置された被印字テープ１０３の媒体情報を操作端末２００に送信する。そして、操作端末２００側では、印刷データに対応する上記所望の印刷レイアウトと被印字テープ１０３とが整合しているかどうかを判定する。これにより、上記印刷レイアウトと被印字テープ１０３とが整合していた場合には、そのままプリンタ１で印刷データに対応した印刷を行うことができる。この結果、前述のように被印字テープ１０３の種類を目視確認したり、プリンタ１の主電源を投入して当該プリンタ１の表示部（図示せず）に被印字テープ１０３の種類を表示させる場合に比べ、ユーザの労力負担を大きく低減し、利便性を向上することができる。
【００７１】
また、本実施形態では特に、操作端末２００からの要求指令の受信時に、カートリッジセンサ９Ａの検出結果に対応した上記媒体情報を、無線タグＴから操作端末２００へ送信する。これにより、ユーザは、操作端末２００において、適宜の操作、若しくは、例えば上記警告表示が出たか出ないかどうかに基づき、上記印刷レイアウトに対し被印字テープ１０３の種類が整合しているか否かを確認可能となる。
【００７２】
また、本実施形態では特に、操作端末２００からの要求指令の受信時に、事前にカートリッジセンサ９Ａで検出されメモリ部１５５に記憶しておいた上記媒体情報を無線タグＴから操作端末２００へ送信する（図８のステップＳ２３０及びステップＳ２１０参照）。これにより、操作端末２００側において、上記印刷レイアウトに対し被印字テープ１０３の種類が整合しているか否かを確実に判定することができる。
【００７３】
また、本実施形態では特に、無線タグＴのタグ制御部１５７が、プリンタ１の主電源が非投入状態から投入状態へと操作されるときに、カートリッジセンサ９Ａの検出結果に基づく媒体情報を取得してメモリ部１５５へ記憶する。これにより、プリンタ１の主電源がＯＮされた時点での上記媒体情報をメモリ部１５５に記憶させ（ステップＳ２３０参照）、その後の主電源の非投入状態において操作端末２００から上記要求指令が受信された場合に、上記記憶した媒体情報を操作端末２００へと送信することができる（ステップＳ２１０参照）。
【００７４】
なお、上記に代えて、例えば上記図８のステップＳ２５０における印刷処理が終了した後、プリンタ１の主電源がユーザによって投入状態から非投入状態へと操作されるときに、カートリッジセンサ９Ａの検出結果に基づく上記媒体情報を取得してメモリ部１５５へ記憶するようにしてもよい。この場合、プリンタ１の主電源がＯＦＦされる時点での上記媒体情報をメモリ部１５５に記憶させ、その後の主電源の非投入状態において操作端末２００から上記要求指令が受信された場合に、上記記憶した媒体情報を操作端末２００へと送信することができる（ステップＳ２１０参照）。
【００７５】
あるいは、上記プリンタ１の主電源がＯＮである状態（投入状態）において、ユーザによって、カートリッジホルダ９内のカートリッジ８が交換されたことを記カートリッジセンサ９Ａが検出した場合に、その時点での上記媒体情報をメモリ部１５５に記憶させ、その後の主電源の非投入状態において操作端末２００から上記要求指令が受信された場合に、上記記憶した媒体情報を操作端末２００へと送信するようにしてもよい。
【００７６】
また、本実施形態では特に、上記タグ通信により無線タグＴから操作端末２００へ送信した上記アクセスポイント情報を用いて、上記相互認識無線通信により操作端末２００からプリンタ１へ印刷データの送信が行われる。まず最初に通信距離が短いタグ通信で無線タグＴから操作端末２００へと通信が行われることで情報の秘匿性を確保することができ、その後に通信距離が長い相互認識無線通信で操作端末２００から無線タグＴへ印刷データの通信を行うことで、大容量のデータであっても迅速かつ円滑に通信を行うことができる。
【００７７】
なお、上記のようにプリンタ１で既に使用しているアクセスポイント情報を操作端末２００に送信して操作端末２００側でそれを用いて相互認識無線通信を実行するのに代えて、逆に、予め操作端末２００で指定する特定のアクセスポイント情報（第１アクセスポイント情報に相当）を、上記タグ通信により無線タグＴが取得してメモリ部１５５に記憶するようにしてもよい（アクセスポイント情報処理に相当）。この場合、プリンタ１００の制御回路１４３は、上記メモリ部１５５に記憶したアクセスポイント情報に対応したアクセスポイントＡＣＰを介し、操作端末２００から上記印刷データを受信し（この場合の印刷データ受信処理に相当）、印刷処理を行う。
【００７８】
この場合も、上記同様、まず最初に通信距離が短いタグ通信で操作端末２００から無線タグＴへと通信が行われることで情報の秘匿性を確保することができ、その後に通信距離が長い相互認識無線通信で印刷データの通信を行うことで大容量のデータであっても迅速かつ円滑に通信を行うことができる。
【００７９】
また、本実施形態では特に、操作端末２００において、媒体情報と印刷レイアウトとが整合性を満たさないと判定された場合に、対応する警告表示を表示部２０１に表示させる（図７のステップＳ５０参照）。これにより、現状のプリンタ１内の被印字テープ１０３ではユーザの所望の印刷レイアウトに整合せず、プリンタ１内の被印字テープ１０３の交換か別のプリンタ１へのアクセスが必要となることを、ユーザに確実に認識させることができる。
【００８０】
なお、以上においては、操作端末２００やプリンタ１が、アクセスポイントＡＣＰに対し相互認識無線通信としてのＷｉＦｉ（登録商標）通信で接続される場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、操作端末２００やプリンタ１が、アクセスポイントＡＣＰを必要としない無線ＬＡＮにおけるアドホック通信、ブルートゥース（登録商標）通信等の別の相互認識無線通信で接続される場合であっても、上記同様に本発明を適用することができ、同様の効果を得る。
【００８１】
また、以上は、被印字テープ１０３に所望の印刷を行って印字ラベルを作成するプリンタ１００に対し本発明を適用した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、他のプリンタの例として、例えばＡ４、Ａ３、Ｂ４、Ｂ５サイズ等の通常の被印刷媒体に画像を形成したり文字を印刷したりするプリンタや、バッテリ電源により駆動される携帯用プリンタに対し、本発明を適用してもよい。この場合も同様の効果を得る。
【００８２】
なお、以上において、図５に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００８３】
また、図７、図８に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【００８４】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００８５】
１                プリンタ（印刷装置）
９Ａ              カートリッジセンサ（検出手段）
２３              印字ヘッド（印刷手段）
１０３            被印字テープ（被印刷媒体）
１４１            プリンタ側アンテナ（装置通信手段）
１４２            通信制御部
１４３            制御回路（装置制御手段）
１５１            タグアンテナ（タグ通信部）
１５５            メモリ部（タグ記憶部）
１５７            タグ制御部
２００            操作端末
２０３            ＣＰＵ
２０６            相互認識無線通信制御部
２０８            ＲＦＩＤ用無線送受信部
ＡＣＰ            アクセスポイント
Ｔ                無線タグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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