(57)【要約】【課題】光輝性及び隠蔽性に優れた光輝性画像を形成可能とすることである。【解決手段】実施形態の光輝性トナーは、光輝性顔料とバインダ樹脂とを含有した複数のトナー粒子を含み、体積粒子径の分布は、変動係数ＣＶが０．２６以上である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光輝性顔料とバインダ樹脂とを含有した複数のトナー粒子を含み、体積粒子径の分布は、変動係数ＣＶが０．２６以上である光輝性トナー。
【請求項２】
第１光輝性顔料と第１バインダ樹脂とを含有した複数の第１トナー粒子を含んだ第１トナーと、
第２光輝性顔料と第２バインダ樹脂とを含有した複数の第２トナー粒子を含み、前記第１トナーが有する体積平均粒子径に対する比が１．１０以上である体積平均粒子径を有する第２トナーとを、
前記第１トナーと前記第２トナーとの合計量に占める前記第２トナーの割合が３０乃至９０質量％の範囲内となるように含んだ混合物である請求項１に記載の光輝性トナー。
【請求項３】
前記複数のトナー粒子が含んでいる前記光輝性顔料は、光輝性を発現する原理が同一である請求項１又は２に記載の光輝性トナー。
【請求項４】
第１光輝性顔料と第１バインダ樹脂とを含有した複数の第１トナー粒子を含んだ第１トナーと、
第２光輝性顔料と第２バインダ樹脂とを含有した複数の第２トナー粒子を含み、前記第１トナーが有する体積平均粒子径に対する比が１．１０以上である体積平均粒子径を有する第２トナーとを、
前記第１トナーと前記第２トナーとの合計量に占める前記第２トナーの割合が３０乃至９０質量％の範囲内となるように混合することを含む光輝性トナーの製造方法。
【請求項５】
感光体と、
前記感光体を帯電させる帯電器と、
前記感光体に光を照射して静電潜像を形成する光学ユニットと、
前記感光体に、光輝性顔料とバインダ樹脂とを含有した複数のトナー粒子を含み、体積粒子径の分布は、変動係数ＣＶが０．２６以上である光輝性トナーを供給して、前記静電潜像に対応したトナー像を形成する現像器と、
前記トナー像を前記感光体から記録媒体上へ直接又は間接的に転写する転写装置と
を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、光輝性トナー、光輝性トナーの製造方法、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の印刷物の多様化に伴い、金属光沢やパール光沢等の光輝性を有する顔料を着色剤として含有するトナーが求められている。
【０００３】
光輝性顔料としては、例えば、金属酸化物で被覆された雲母や、アルミニウム顔料等が挙げられる。光輝性顔料は平板状の形状を有しており、その主面が反射面として機能する。従って、光輝性顔料は、その粒径が大きいほど、金属光沢又はパール光沢を強く発現する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−５７５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、光輝性及び隠蔽性に優れた光輝性画像を形成可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１実施形態の光輝性トナーは、光輝性顔料とバインダ樹脂とを含有した複数のトナー粒子を含み、体積粒子径の分布は、変動係数ＣＶが０．２６以上である。
【０００７】
第２実施形態の光輝性トナーの製造方法は、第１光輝性顔料と第１バインダ樹脂とを含有した複数の第１トナー粒子を含んだ第１トナーと、第２光輝性顔料と第２バインダ樹脂とを含有した複数の第２トナー粒子を含み、前記第１トナーが有する体積平均粒子径に対する比が１．１０以上である体積平均粒子径を有する第２トナーとを、前記複数の第１トナーと前記第２トナーとの合計量に占める前記第２トナーの割合が３０乃至９０質量％の範囲内となるように混合することを含んでいる。
【０００８】
第３実施形態の画像形成装置は、感光体と、前記感光体を帯電させる帯電器と、前記感光体に光を照射して静電潜像を形成する光学ユニットと、前記感光体に、光輝性顔料とバインダ樹脂とを含有した複数のトナー粒子を含み、体積粒子径の分布は、変動係数ＣＶが０．２６以上である光輝性トナーを供給して、前記静電潜像に対応したトナー像を形成する現像器と、前記トナー像を前記感光体から記録媒体上へ直接又は間接的に転写する転写装置とを備えている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像形成装置の一例を概略的に示す断面図。
【図２】図１に示す画像形成装置が含んでいる画像形成ステーションの構造を示す縦断面図。
【図３】図１に示す画像形成装置の制御系の概略構成を示すブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、同様又は類似した機能を有する要素については、同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１１】
≪画像形成装置≫
一実施形態に係る画像形成装置は、感光体と、前記感光体を帯電させる帯電器と、前記感光体に光を照射して静電潜像を形成する光学ユニットと、前記感光体に、光輝性顔料とバインダ樹脂とを含有した複数のトナー粒子を含み、体積粒子径の分布は、変動係数ＣＶが０．２６以上である光輝性トナーを供給して、前記静電潜像に対応したトナー像を形成する現像器と、前記トナー像を前記感光体から記録媒体上へ直接又は間接的に転写する転写装置とを備えている。
【００１２】
画像形成装置の一例を、図１乃至図３を参照して説明する。  
図１は、一例に係る画像形成装置の全体構造を概略的に示す縦断面図である。図２は、図１に示す画像形成装置が含む画像形成ステーションの構造を概略的に示す断面図である。図３は、図１に示す画像形成装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。
【００１３】
図１に示す画像形成装置１は、カラーの複合機（ＭＦＰ：Ｍｕｌｔｉ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ  Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）である。画像形成装置１は、筐体２、筐体２内に設置されたプリンタ部３、及び筐体２の上面に設置されたスキャナ部４を含んでいる。
【００１４】
プリンタ部３は、電子写真法により、記録媒体、ここでは紙や樹脂フィルムなどのシートに画像を形成する。プリンタ部３は、給紙部１０、光学ユニット２０、画像形成部５０、定着部７０、搬送部８０、画像情報入力部１００、及び制御部２００を含んでいる。
【００１５】
給紙部１０は、複数の給紙カセット１１と複数のピックアップローラ１２とを含んでいる。これら給紙カセット１１は、積み重ねられたシートを収納する。ピックアップローラ１２は、給紙カセット１１に収納されたシートのうち、最上層のシートＰを画像形成部５０に給紙する。
【００１６】
光学ユニット２０は、後述する感光体６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ及び６１Ｋを露光して、それらの表面に静電潜像を形成する。光学ユニット２０には、例えば、レーザー又は発光ダイオード（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ；ＬＥＤ）を使用することができる。
【００１７】
画像形成部５０は、中間転写ベルト５１、複数のローラ５２、二次転写ローラ５４、バックアップローラ５５、画像形成ステーション６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ及び６０Ｋ、ホッパ６６Ｙ、６６Ｍ、６６Ｃ及び６６Ｋ、並びに、トナーカートリッジ６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ及び６７Ｋを含んでいる。なお、後で説明する一次転写ローラ６４Ｙ、６４Ｍ、６４Ｃ及び６４Ｋと、中間転写ベルト５１と、複数のローラ５２と、二次転写ローラ５４と、バックアップローラ５５とは、転写装置を構成している。
【００１８】
中間転写ベルト５１は、画像形成ステーション６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ及び６０Ｋによって形成されたトナー像を一時的に保持する。複数のローラ５２は、中間転写ベルト５１に張力を与える。二次転写ローラ５４は、中間転写ベルト５１を駆動する。二次転写ローラ５４とバックアップローラ５５との間には、中間転写ベルト５１の一部が介在している。バックアップローラ５５は、二次転写ローラ５４とともに、中間転写ベルト５１上に形成されたトナー像をシートＰへ転写する。
【００１９】
画像形成ステーション６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ及び６０Ｋは、同様の構造を有している。すなわち、図２に示すように、画像形成ステーション６０Ｙは、感光体６１Ｙと、帯電器６２Ｙと、現像器６３Ｙと、一次転写ローラ６４Ｙと、クリーニングユニット６５Ｙとを含んでいる。画像形成ステーション６０Ｍは、感光体６１Ｍと、帯電器６２Ｍと、現像器６３Ｍと、一次転写ローラ６４Ｍと、クリーニングユニット６５Ｍとを含んでいる。画像形成ステーション６０Ｃは、感光体６１Ｃと、帯電器６２Ｃと、現像器６３Ｃと、一次転写ローラ６４Ｃと、クリーニングユニット６５Ｃとを含んでいる。画像形成ステーション６０Ｋは、感光体６１Ｋと、帯電器６２Ｋと、現像器６３Ｋと、一次転写ローラ６４Ｋと、クリーニングユニット６５Ｋとを含んでいる。
【００２０】
感光体６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ及び６１Ｋは、ここでは、感光体ドラムである。感光体６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ及び６１Ｋは、感光体ベルトであってもよい。また、ここでは、画像形成ステーション６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ及び６０Ｋにそれぞれ感光体６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ及び６１Ｋを設けているが、画像形成ステーション６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ及び６０Ｋに対して一つの感光体を設けてもよい。
【００２１】
帯電器６２Ｙ、６２Ｍ、６２Ｃ及び６２Ｋは、それぞれ、感光体６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ及び６１Ｋに負電荷を与え、それらの表面に均一にマイナスの静電気を帯びさせる。
【００２２】
現像器６３Ｙは、現像容器６３１Ｙ、現像剤ミキサ６３２Ｙ及び６３３Ｙ、並びに現像ローラ６３５Ｙを含んでいる。現像剤ミキサ６３２Ｙ及び６３３Ｙは、現像容器６３１Ｙ内の現像剤を撹拌するとともに、この現像剤を現像ローラ６３５Ｙへ供給する。現像ローラ６３５Ｙは、この現像剤を感光体６１Ｙへ供給する。
【００２３】
現像器６３Ｍは、現像容器６３１Ｍ、現像剤ミキサ６３２Ｍ及び６３３Ｍ、並びに現像ローラ６３５Ｍを含んでいる。現像剤ミキサ６３２Ｍ及び６３３Ｍは、現像容器６３１Ｍ内の現像剤を撹拌するとともに、この現像剤を現像ローラ６３５Ｍへ供給する。現像ローラ６３５Ｍは、この現像剤を感光体６１Ｍへ供給する。
【００２４】
現像器６３Ｃは、現像容器６３１Ｃ、現像剤ミキサ６３２Ｃ及び６３３Ｃ、並びに現像ローラ６３５Ｃを含んでいる。現像剤ミキサ６３２Ｃ及び６３３Ｃは、現像容器６３１Ｃ内の現像剤を撹拌するとともに、この現像剤を現像ローラ６３５Ｃへ供給する。現像ローラ６３５Ｃは、この現像剤を感光体６１Ｃへ供給する。
【００２５】
現像器６３Ｋは、現像容器６３１Ｋ、現像剤ミキサ６３２Ｋ及び６３３Ｋ、並びに現像ローラ６３５Ｋを含んでいる。現像剤ミキサ６３２Ｋ及び６３３Ｋは、現像容器６３１Ｋ内の現像剤を撹拌するとともに、この現像剤を現像ローラ６３５Ｋへ供給する。現像ローラ６３５Ｋは、この現像剤を感光体６１Ｋへ供給する。
【００２６】
現像器６３Ｙ、６３Ｍ、６３Ｃ及び６３Ｋは、それぞれ、感光体６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ及び６１Ｋに現像剤を供給して、静電潜像に対応したトナー像を形成する。現像器６３Ｙ、６３Ｍ、６３Ｃ及び６３Ｋの１乃至３つは省略することができる。また、画像形成部５０は、現像器６３Ｙ、６３Ｍ、６３Ｃ及び６３Ｋに加え、１以上の他の現像器を更に含んでいてもよい。なお、現像剤及びトナーについては、後で詳述する。
【００２７】
一次転写ローラ６４Ｙ、６４Ｍ、６４Ｃ及び６４Ｋは、それぞれ、感光体６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ及び６１Ｋ上のトナー像を中間転写ベルト５１へ転写する。
【００２８】
クリーニングユニット６５Ｙ、６５Ｍ、６５Ｃ及び６５Ｋは、それぞれ、感光体６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ及び６１Ｋ上の残留物を除去する。
【００２９】
ホッパ６６Ｙ、６６Ｍ、６６Ｃ及び６６Ｋは、それぞれ、現像器６３Ｙ、６３Ｍ、６３Ｃ及び６３Ｋの上方に設置されている。ホッパ６６Ｙ、６６Ｍ、６６Ｃ及び６６Ｋは、それぞれ、現像器６３Ｙ、６３Ｍ、６３Ｃ及び６３Ｋへ現像剤を補給する。
【００３０】
トナーカートリッジ６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ及び６７Ｋは、それぞれ、ホッパ６６Ｙ、６６Ｍ、６６Ｃ及び６６Ｋの上方に、着脱可能に設置されている。トナーカートリッジ６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ及び６７Ｋは、それぞれ、トナーカートリッジ本体６７１Ｙ、６７１Ｍ、６７１Ｃ及び６７１Ｋを含んでいる。トナーカートリッジ本体６７１Ｙ、６７１Ｍ、６７１Ｃ及び６７１Ｋの各々は、容器の一例であり、現像剤を収容している。トナーカートリッジ６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ及び６７Ｋは、それぞれ、ホッパ６６Ｙ、６６Ｍ、６６Ｃ及び６６Ｋへ現像剤を供給する。
【００３１】
定着部７０は、図示しない加熱ローラ、加圧部材、パッド、スプリング、及びストッパを含んでいる。定着部７０は、搬送部８０がシートＰを搬送する経路上であって、二次転写ローラ５４と排紙ローラ８３との間の位置に設置されている。
【００３２】
搬送部８０は、レジストローラ８１と、搬送ローラ８２と、排紙ローラ８３と、排紙トレー８４とを含んでいる。レジストローラ８１は、ピックアップローラ１２から繰り出されたシートＰの画像形成部５０への搬送を、所定のタイミングで開始する。搬送ローラ８２は、レジストローラ８１から繰り出されたシートＰを、バックアップローラ５５と中間転写ベルト５１との間を通過し、その後、定着部７０を通過するように搬送する。排紙ローラ８３は、シートＰを搬送する経路上であって、プリンタ部３の外部にシートＰが排出される直前に位置し、シートＰを排紙トレー８４へ向けて搬送する。排紙トレー８４は、プリンタ部３の上面に位置し、排紙されたシートＰを受け取る。
【００３３】
画像情報入力部１００は、記録媒体であるシートＰに印刷すべき画像情報を外部記録媒体やネットワークから取り込む。画像情報入力部１００は、この画像情報を制御部２００へ供給する。
【００３４】
制御部２００は、記憶部２１０及び処理部２２０を含んでいる。記憶部２１０は、例えば、一次記憶装置（例えば、Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ；ＲＡＭ）と二次記憶装置（例えば、Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ；ＲＯＭ）とを含んでいる。処理部２２０は、プロセッサ（例えば、Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ；ＣＰＵ）を含んでいる。二次記憶装置は、例えば、プロセッサが解釈及び実行するプログラムを記憶している。一次記憶装置は、例えば、画像情報入力部１００等が供給した画像情報、二次記憶装置が記憶しているプログラム、及びプロセッサが演算処理によって生成したデータ等を一次記憶する。プロセッサは、一次記憶装置が記憶しているプログラムを解釈及び実行する。制御部２００は、このようにして、画像情報入力部１００等から供給された画像情報に基づいて、給紙部１０、光学ユニット２０、画像形成部５０、定着部７０及び搬送部８０等の動作を制御する。
【００３５】
≪現像剤≫
次に、上記の画像形成装置１において使用可能な現像剤について説明する。  
図１乃至図３を参照しながら説明した画像形成装置１では、例えば、トナーとキャリアとを含んだ二成分現像剤を使用することができる。
【００３６】
キャリアとしては、特に限定されないが、例えば、フェライトキャリアを使用することができる。
【００３７】
トナーカートリッジ６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ及び６７Ｋの一つは、トナーとして、以下に説明する光輝性トナーを含んでいる。ここでは、一例として、トナーカートリッジ６７Ｋは光輝性トナーを含んでいるとする。すなわち、光輝性トナーは、容器の一例であるトナーカートリッジ本体６７１Ｋに収容されている。
【００３８】
光輝性トナーは、単独で流通させることができる。例えば、光輝性トナーは、これを容器に収容させて流通させることができる。
【００３９】
或いは、光輝性トナーは、キャリアと混合されていてもよい。即ち、光輝性トナーは、光輝性トナーとキャリアとを含み、容器に収容された現像剤の形態で流通させてもよい。この場合、一例によれば、容器は、トナーカートリッジ本体６７１Ｋである。即ち、光輝性トナーは、トナーカートリッジの形態で流通させてもよい。或いは、容器は、トナーカートリッジ本体以外の容器であってもよい。
【００４０】
光輝性トナーの体積粒子径分布は、変動係数ＣＶ（ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｖａｒｉａｔｉｏｎ）が０．２６以上である。ここで、「体積粒子径分布」は、電気的検知帯法（コールター原理）による粒度分布測定によって得られる値を意味している。また、「変動係数ＣＶ」は、上記の体積平均粒子径（平均値）と、上記粒度分布測定によって得られる体積粒子径の標準偏差とから算出される値であって、以下の式１によって得られる値を意味している。なお、「体積平均粒子径」は、５０％体積平均粒子径を意味している。
【００４１】
変動係数ＣＶ＝標準偏差／平均値・・・（式１）
変動係数ＣＶが小さすぎる場合、優れた光輝性と優れた隠蔽性とを同時に達成することができない。なお、この変動係数ＣＶに上限値はないが、変動係数ＣＶは、一例によれば０．３０以下である。
【００４２】
光輝性トナーは、体積平均粒子径が、７．０乃至１０５．０μｍの範囲内にあることが好ましく、１６．０乃至１７．７μｍの範囲内にあることがより好ましい。体積平均粒子径が上記範囲内にある場合、光輝性と隠蔽性との双方について特に優れた性能を達成することができる。
【００４３】
光輝性トナーが含んでいるトナー粒子は、光輝性顔料とバインダ樹脂とを含有している。以下に、これら成分について説明する。
【００４４】
（バインダ樹脂）
バインダ樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、又はエポキシ系樹脂を使用することができる。
【００４５】
ポリエステル系樹脂としては、例えば、原料モノマーとして、２価以上のアルコール成分と、カルボン酸、カルボン酸無水物、及びカルボン酸エステルなどの２価以上のカルボン酸成分とを用いて得られるものが使用できる。
【００４６】
２価以上のカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸；又は、フマル酸、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸、ピメリン酸、シュウ酸、マロン酸、シトラコン酸、及びイタコン酸等の脂肪族カルボン酸を用いることができる。
【００４７】
２価以上のアルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチングリコール、トリメチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリストール等の脂肪族ジオール；１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール；ビスフェノールＡ等のエチレンオキシド；又は、プロピレンオキシド付加物等を用いることができる。
【００４８】
また、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）やグリセリン等の３価以上の多価のカルボン酸や多価のアルコール成分を用いて、上記のポリエステル成分を架橋構造にしてもよい。また、バインダ樹脂として、組成の異なる２種類以上のポリエステル樹脂を混合したものを使用してもよい。
【００４９】
ポリエステル系樹脂は、非晶性であってもよいし、結晶性であってもよい。  
ポリエステル系樹脂のガラス転移温度は、３５℃乃至７０℃の範囲内にあることが好ましく、４０℃乃至６５℃の範囲内にあることが望ましい。ガラス転移温度が低すぎる場合、トナーの保管安定性が低下する虞がある。ガラス転移温度が高すぎる場合、低温定着性が低下する虞がある。
【００５０】
スチレンアクリル系樹脂としては、例えば、スチレン類の重合体、スチレン類とジエン類との共重合体、又はスチレン類とアルキル（メタ）アクリレートとの共重合体を使用することができる。
【００５１】
バインダ樹脂は、特に制限されないが、ポリエステル系樹脂であることが好ましい。ポリエステル系樹脂は、例えば、スチレン系樹脂と比較してガラス転移温度が低いため、これを第１バインダ樹脂として用いた場合、より優れた低温定着性を達成できる。
【００５２】
（光輝性顔料）
光輝性顔料は、金属光沢やパール光沢等の光輝性を有する平板状の顔料である。
【００５３】
光輝性顔料としては、例えば、アルミニウム、黄銅、青銅、ニッケル、ステンレス、及び亜鉛などの金属からなる薄片状の粉末；雲母、硫酸バリウム、及び層状ケイ酸塩などの薄片状無機化合物を酸化チタンや黄色酸化鉄などの無機酸化物で被覆してなる被覆薄片状無機結晶基質；単結晶板状酸化チタン；塩基性炭酸塩からなる薄片状の粉末；酸オキシ塩化ビスマスからなる薄片状の粉末；天然グアニンからなる薄片状の粉末；薄片状ガラス粉；又は金属蒸着された薄片状ガラス粉を用いることができる。
【００５４】
光輝性トナーは、光輝性を発現する原理が異なる光輝性顔料を含んでいてもよいが、光輝性を発現する原理が同一なもののみを含んでいることが好ましく、同じ材料からなる光輝性顔料のみを含んでいることがより好ましい。
【００５５】
一例によれば、光輝性トナーは、光輝性顔料として、金属光沢を呈するもののみを含む。この場合、光輝性顔料は、同じ材料からなることが好ましい。
【００５６】
他の例によれば、光輝性トナーは、光輝性顔料として、繰返し反射干渉を利用して光輝性を呈するもの、例えばパール光沢を呈するもののみを含む。この場合、光輝性顔料は、同じ材料からなること、例えば、全ての光輝性顔料は、雲母を無機酸化物で被覆してなる被覆薄片状無機結晶基質であることが好ましい。
【００５７】
光輝性顔料の体積平均粒子径は、６乃至１００μｍの範囲内にあることが好ましく、６乃至５０μｍの範囲内にあることがより好ましい。光輝性顔料の体積平均粒子径が小さすぎる場合、十分な加飾性が得られない虞がある。光輝性顔料の体積平均粒子径が大きすぎる場合、現像や転写などの制御が困難となる虞がある。光輝性顔料の体積平均粒子径が上記範囲内にある場合、良好な加飾性を達成し且つ上記の制御を容易とする粒子を得る上で有利である。
【００５８】
一例によれば、光輝性顔料の体積粒度分布は、その変動係数ＣＶが０．４１乃至０．５０の範囲内にある。また、光輝性顔料の個数粒度分布は、その変動係数ＣＶが０．５０乃至０．５７の範囲内にある。ここで、「個数粒度分布」は、電気的検知帯法による測定によって得られる値を意味している。
【００５９】
光輝性顔料として、市販のものを使用してもよい。市販品としては、例えば、Ｉｒｉｏｄｉｎ（登録商標）３２５（メルク社）又はＩｒｉｏｄｉｎ３０５（メルク社）を使用することができる。
【００６０】
光輝性顔料の量は、バインダ樹脂１００質量部に対して、１０乃至１００質量部の範囲内にあることが好ましい。光輝性顔料の量が少ないと、優れた光輝性を達成することが難しい。光輝性顔料の量が多いと、定着性等に不具合を生じる可能性がある。
【００６１】
＜離型剤＞
トナー粒子は、離型剤をさらに含んでいてもよい。離型剤としては、例えば、低分子ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン；ポリオレフィン共重合物；ポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、及びフィッシャートロプシュワックス等の脂肪族炭化水素系ワックス若しくはそれらの変性物；酸化ポリエチレンワックスなどの脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物若しくはそれらのブロック共重合体；キャンデリラワックス、カルナバワックス、木ろう、ホホバろう、及びライスワックス等の植物系ワックス；みつろう、ラノリン、及び鯨ろう等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、及びペトロラクタム等の鉱物系ワックス；モンタン酸エステルワックス及びカスターワックス等の脂肪酸エステルを主成分とするワックス類；又は、脱酸カルナバワックスなどの脂肪酸エステルの一部若しくは全部を脱酸化したものを使用することができる。なお、離型剤は省略してもよい。離型剤を使用する場合、その量は、母体トナー、すなわちトナー粒子１００質量部に対して５乃至４０質量部の範囲内にあることが好ましく、１０乃至２０質量部の範囲内にあることがより好ましい。
【００６２】
＜帯電制御剤＞
トナー粒子は、帯電制御剤をさらに含んでいてもよい。帯電制御剤としては、例えば、含金属アゾ化合物を用いることができる。含金属アゾ化合物は、例えば、金属元素が鉄、コバルト、若しくはクロムである錯体又は錯塩である。含金属アゾ化合物としては、これらのうち１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を使用してもよい。また、帯電制御剤としては、例えば、含金属サリチル酸誘導体化合物を用いることもできる。含金属サリチル酸誘導体化合物は、例えば、金属元素がジルコニウム、亜鉛、クロム、若しくはボロンである錯体又は錯塩である。含金属サリチル酸誘導体化合物としては、これらのうち１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を使用してもよい。なお、帯電制御剤は省略してもよい。帯電制御剤を使用する場合、その量は、母体トナー１００質量部に対して０．０１乃至５．００質量部の範囲内にあることが好ましく、０．１乃至２質量部の範囲内にあることがより好ましい。
【００６３】
＜外添剤＞
光輝性トナーは、トナー粒子の表面に担持された外添剤をさらに含んでいてもよい。外添剤としては、例えば、無機微粒子を使用することができる。無機微粒子としては、例えば、シリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸ストロンチウム、又は酸化錫などを使用することができる。無機微粒子としては、これらのうち１種類を単独で使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。トナー粒子に上記の無機微粒子をさらに外添させることは、トナーの流動性及び帯電性を調整する上で有利である。また、無機微粒子としては、疎水化剤で表面処理されたものを使用することが好ましい。疎水化剤で表面処理された無機微粒子を使用することで、より優れた環境安定性を達成することができる。無機微粒子を外添剤として使用する場合、その量は、母体トナー１００質量部に対して０．１乃至１０質量部の範囲内にあることが好ましく、０．２乃至５質量部の範囲内にあることがより好ましい。
【００６４】
光輝性トナーは、トナー粒子の表面に担持された１μｍ以下の樹脂微粒子をさらに含んでいてもよい。  
なお、外添剤は省略してもよい。
【００６５】
樹脂微粒子を外添剤として使用する場合、その量は、母体トナー１００質量部に対して０．０１乃至５質量部の範囲内にあることが好ましく、０．１乃至２質量部の範囲内にあることがより好ましい。
【００６６】
≪光輝性トナーの製造方法≫
実施形態の光輝性トナーは、例えば、以下の方法によって製造する。即ち、光輝性トナーは、第１光輝性顔料と第１バインダ樹脂とを含有した複数の第１トナー粒子を含んだ第１トナーと、第２光輝性顔料と第２バインダ樹脂とを含有した複数の第２トナー粒子を含み、前記第１トナーが有する体積平均粒子径に対する比が１．１０以上である体積平均粒子径を有する第２トナーとを、前記第１トナーと前記第２トナーとの合計量に占める前記第２トナーの割合が３０乃至９０質量％の範囲内となるように混合することを含む方法によって製造することができる。
【００６７】
以下に、光輝性トナーの製造に使用可能な第１及び第２トナーについて詳述する。
【００６８】
＜第１トナー＞
第１トナーの体積平均粒子径は、６乃至１００μｍの範囲にあることが好ましく、６乃至５０μｍの範囲内にあることがより好ましく、６乃至３０μｍの範囲内にあることがより好ましい。この体積平均粒子径が小さすぎると、光輝性に優れた光輝性画像を形成することが難しい。この体積平均粒子径が大きすぎると、隠蔽性に優れた光輝性画像を形成することが難しい。  
なお、トナーの体積平均粒子径とは、トナー粒子に外添剤を外添してなるトナーの５０％体積平均粒子径を指す。ただし、外添剤を外添する前のトナー粒子、すなわち、母体トナー（又はトナーコア粒子）の体積平均粒子径と、トナー粒子に外添剤を外添してなるトナーの体積平均粒子径とは、ほぼ同一である。
【００６９】
＜第２トナー＞
第２トナーは、第１トナーが有する体積平均粒子径に対する比が１．１０以上である体積平均粒子径を有している。この比は、１．１０乃至１．５０の範囲内にあることが好ましく、１．２０乃至１．５０の範囲内にあることがより好ましい。この比が小さすぎると、光輝性及び隠蔽性に優れた光輝性画像を形成することが難しい。この比を過剰に大きくすると、光輝性画像の光輝性が低下する可能性がある。
【００７０】
＜第１及び第２トナーの製造方法＞
第１及び第２トナーは、例えば、以下の方法によって製造する。すなわち、第１及び第２トナーの各々は、例えば、樹脂微粒化液の調製工程Ｓ１０と、ワックス微粒化液の調製工程Ｓ１１と、トナー組成凝集体分散液の調製工程Ｓ１２と、トナー粒子の乾燥工程Ｓ１３とを経て第１及び第２トナー粒子を製造する工程と、外添剤の付着工程Ｓ１４とを含んだ方法によって製造する。
【００７１】
（樹脂微粒化液の調製工程Ｓ１０）
樹脂微粒化液の調製工程Ｓ１０では、バインダ樹脂と、界面活性剤と、ｐＨ調整剤と、水とを混合した混合液を調製し、その後、機械的せん断を行う。
【００７２】
界面活性剤としては、特に制限されないが、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル塩系及び脂肪酸塩系のアニオン性界面活性剤；アミン塩型及び４級アンモニウム塩型等のカチオン性界面活性剤；ベタイン系等の両性界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系及び多価アルコール系等の非イオン性界面活性剤；又は、ポリカルボン酸等の高分子系界面活性剤を使用することができる。第１及び第２トナー粒子に上記の界面活性剤をさらに含有させることは、凝集粒子の安定性や、分散安定性を高める上で有利である。また、逆極性の界面活性剤を同時に使用した場合、それら界面活性剤は、後で説明する凝集剤としての機能を有し得る。なお、界面活性剤は省略してもよい。界面活性剤を使用する場合、その量は、処方と材料とに応じて適宜設定する。
【００７３】
ｐＨ調整剤としては、特に制限されないが、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及びアミン化合物等の塩基性化合物や、塩酸、硝酸、及び硫酸などの酸性化合物を使用することができる。なお、ｐＨ調整剤は省略してもよい。ｐＨ調整剤を使用する場合、その量は、処方と材料とに応じて適宜設定する。
【００７４】
また、ゼータ電位調整剤をさらに使用してもよい。ゼータ電位調整剤としては、特に制限されないが、上述した逆極性の界面活性剤やｐＨ調整剤などを使用することができる。一例によれば、ゼータ電位が負の分散体に対して、カチオン性界面活性剤を添加する。このことは、分散体のゼータ電位を正に反転させる上で有利である。他の例によれば、ゼータ電位が正の分散体に対して、アニオン性界面活性剤を添加する。このことは、分散体のゼータ電位を負に反転させる上で有利である。さらに他の例によれば、両性化合物の分散体に対してｐＨ調整剤を加えることでｐＨ値を調製する。このことは、分散体の正負を調整する上で有利である。なお、ゼータ電位調整剤は、省略してもよい。ゼータ電位調整剤を使用する場合、その量は、処方と材料とに応じて適宜設定する。
【００７５】
（ワックス微粒化液の調製工程Ｓ１１）
ワックス微粒化液の調製工程Ｓ１１では、離型剤と、界面活性剤と、ｐＨ調整剤と、水とを混合した混合液を調製し、その後、機械的せん断を行う。  
なお、界面活性剤とｐＨ調整剤としては、上述したものを使用できる。
【００７６】
（トナー組成凝集体分散液の調製工程Ｓ１２）
トナー組成凝集体分散液の調製工程Ｓ１２では、まず、樹脂微粒化液の調製工程Ｓ１０で得られた樹脂微粒化液と、ワックス微粒化液の調製工程Ｓ１１で得られたワックス微粒化液とを混合してなる樹脂ワックス混合液を調製する。そして、これとは別に、光輝性顔料と水との混合液に凝集剤を添加した顔料分散液を調製する。続いて、顔料分散液を攪拌しながら、これに樹脂ワックス混合液を徐々に添加することで、トナー組成凝集体分散液を調製する。
【００７７】
凝集剤としては、特に制限されないが、塩化ナトリウム等の１価の金属の塩；硫酸マグネシウム及び硫酸アルミニウム等の多価金属の塩；塩化アンモニウム及び硫酸アンモニウム等の非金属塩；塩酸及び硝酸等の酸；又は、ポリアミン及びポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（ポリＤＡＤＭＡＣ）系凝結剤等の強力カチオン性凝結剤を用いることができる。なお、凝集剤は省略してもよい。凝集剤を使用する場合、その量は、処方と材料とに応じて適宜設定する。
【００７８】
（トナー粒子の乾燥工程Ｓ１３）
トナー粒子の乾燥工程Ｓ１３では、トナー粒子の洗浄及び乾燥を行う。
【００７９】
（外添剤の付着工程Ｓ１４）
最後に、外添剤の付着工程Ｓ１４では、乾燥トナー粒子へ外添剤を外添する。外添剤の付着工程Ｓ１４では、樹脂微粒子又は無機微粒子、或いはその両方の外添混合を行う。これにより、第１トナーと第２トナーとを得る。なお、外添剤の付着工程Ｓ１４は、第１トナー粒子と第２トナー粒子との混合工程の後に行ってもよい。
【００８０】
＜第１トナーと第２トナーとの混合工程＞
第１トナーと第２トナーとの混合工程では、第１及び第２トナーを以下のようにして混合する。すなわち、第１及び第２トナーを、第２トナーの量が第１及び第２トナーの合計量に占める割合が、３０乃至９０質量％の範囲内となるように、好ましくは４５乃至７５質量％の範囲内となるように、より好ましくは４０乃至７０質量％の範囲内となるように混合する。
【００８１】
≪他のトナー≫
トナーカートリッジ６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ及び６７Ｋのうち、上述した光輝性トナー（以下、トナーＡという）を収容させるもの以外には、トナーＡとは異なるトナーＢ乃至Ｄを収容させてもよい。
【００８２】
例えば、トナーＢ乃至Ｄとして、トナーＡとは異なる色を発現する光輝性トナーを使用してもよい。そのような光輝性トナーとしては、例えば、トナーＡについて説明したものを使用することができる。
【００８３】
トナーＢ乃至Ｄとして光輝性トナーを使用する場合、Ｂ乃至Ｄトナーの体積粒子径の分布は、トナーＡと同様であることが好ましい。
【００８４】
或いは、トナーＢ乃至Ｄとして、同色または異なる色を発現する非光輝性トナーを使用してもよい。トナーＢ乃至Ｄとして、非光輝性トナーを使用する場合、トナーの体積粒子径の分布は、特に制限されない。なお、非光輝性トナーにおいては、例えば、以下の着色剤を使用することができる。
【００８５】
トナーＢ乃至Ｄに含まれる着色剤としては、例えば、カーボンブラックを用いることができる。カーボンブラックとしては、例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック、チャネルブラック、又はケッチェンブラックを用いることができる。
【００８６】
トナーＢ乃至Ｄに含まれる着色剤として、有機物又は無機物からなる顔料又は染料を使用してもよい。顔料又は染料としては、例えば、ファーストイエローＧ、ベンジジンイエロー、インドファストオレンジ、イルガジンレッド、カーミンＦＢ、パーマネントボルドーＦＲＲ、ピグメントオレンジＲ、リソールレッド２Ｇ、レーキレッドＣ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、ブリリアントグリーンＢ、フタロシアニングリーン、又はキナクリドンを使用することができる。着色剤としては、これらのうち１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上の混合物を使用してもよい。
【００８７】
≪画像形成方法≫
次に、一実施形態に係る画像形成方法を説明する。  
以下、一例として、図１乃至図３を参照しながら説明した画像形成装置１を用いた画像形成方法を説明する。  
まず、オペレータは、例えば、ネットワークを通じて又は外部記録媒体から、画像情報入力部１００へ、光輝性顔料を含んだトナー（以下、光輝性トナーという）で形成すべき部分を含んだ画像の情報を入力する。この画像は、光輝性トナーで形成すべき部分のみからなるものであってもよく、光輝性トナーで形成すべき第１部分と、非光輝性の顔料を含んだトナー（以下、非光輝性トナーという）で形成すべき第２部分とを含んでいてもよい。ここでは、一例として、上記画像は、第１及び第２部分を含んでおり、トナーカートリッジ６７Ｙの現像剤は光輝性トナーであるトナーＡを含み、トナーカートリッジ６７Ｍ、６７Ｃ及び６７Ｋの現像剤は非光輝性トナーを含んでいるとする。
【００８８】
画像情報入力部１００は、この画像情報を制御部２００へ出力する。制御部２００は、この画像情報に基づいて、給紙部１０、光学ユニット２０、画像形成部５０、定着部７０及び搬送部８０等の動作を、以下のように制御する。
【００８９】
まず、制御部２００は、一方のピックアップローラ１２が、このピックアップローラ１２に対応した給紙カセット１１に収納されたシートのうち、最上層のシートＰをレジストローラ８１へ給紙するように、給紙部１０の動作を制御する。
【００９０】
また、制御部２００は、光学ユニット２０及び画像形成部５０が以下の動作を行うように、それらを制御する。
【００９１】
駆動ローラである二次転写ローラ５４は、中間転写ベルト５１が図１において反時計回りに回転させる。感光体６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ及び６１Ｋは、図１において時計回りに回転する。帯電器６２Ｙ、６２Ｍ、６２Ｃ及び６２Ｋは、それぞれ、感光体６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ及び６１Ｋの表面を一様に帯電させる。光学ユニット２０は、第１部分に対応した第１静電潜像を感光体６１Ｙの表面に形成し、第２部分の一部に対応した第２静電潜像を感光体６１Ｍの表面に形成し、第２部分の他の一部に対応した第３静電潜像を感光体６１Ｃの表面に形成し、第２部分の残りに対応した第４静電潜像を感光体６１Ｋの表面に形成する。
【００９２】
現像器６３Ｙは、感光体６１Ｙの表面に、第１静電潜像に対応した第１トナー像を形成する。現像器６３Ｍは、感光体６１Ｍの表面に、第２静電潜像に対応した第２トナー像を形成する。現像器６３Ｃは、感光体６１Ｃの表面に、第３静電潜像に対応した第３トナー像を形成する。現像器６３Ｋは、感光体６１Ｋの表面に、第４静電潜像に対応した第４トナー像を形成する。一次転写ローラ６４Ｙ、６４Ｍ、６４Ｃ及び６４Ｋは、それぞれ、感光体６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ及び６１Ｋから、上記のトナー像を中間転写ベルト５１上へと転写する。
【００９３】
制御部２００は、中間転写ベルト５１の表面のうち、第１部分に対応した第１領域上に第１トナー像が位置し、第２部分に対応した第２領域の一部の上に第２トナー像が位置し、第２領域の他の一部の上に第３トナー像が位置し、第２領域の残りの上に第４トナー像が位置するように、光学ユニット２０及び画像形成部５０の動作を制御する。なお、第１トナー像は、光輝性画像を構成する。
【００９４】
また、制御部２００は、中間転写ベルト５１のうち第１及び第２領域に対応した部分が二次転写ローラ５４を通過する際に、シートＰが中間転写ベルト５１とバックアップローラ５５との間を通過し、このとき、中間転写ベルト５１上の第１乃至第４トナー像がシートＰ上へと転写されるように、画像形成部５０及び搬送部８０の動作を制御する。
【００９５】
その後、制御部２００は、第１乃至第４トナー像がシートＰに定着され、次いで、シートＰが排紙トレー８４へと排紙されるように、定着部７０及び搬送部８０の動作を制御する。以上のようにして、光輝性画像と非光輝性の画像とを含んだ印刷物を得る。
【００９６】
≪効果≫
大きな粒径を有する光輝性トナーを用いた場合、優れた光輝性の発現が期待される。しかしながら、このような光輝性トナーのみを用いてシートＰ上へ画像を形成した場合、現像や転写に不都合を生じ易く、それゆえ、シートＰ上に、光輝性トナー同士が重なり合った部分と隙間とを生じ易い。すなわち、この場合、隠蔽性について、未だ改善の余地がある。
【００９７】
また、小さな粒径を有する光輝性トナーを用いてシートＰ上へ画像を形成した場合、優れた隠蔽性が期待される。しかしながら、このような光輝性トナーのみを用いた場合、光輝性顔料の粒径も小さいため、より大きな粒径を有する光輝性トナーのみを用いた場合ほど、高い光輝性を達成できない。
【００９８】
これに対し、図１乃至図３を参照しながら説明したプロセスでは、体積平均粒子径が異なる第１及び第２トナーを混合することにより粒度分布を最適化した光輝性トナーを、光輝性画像の形成に使用する。それゆえ、優れた光輝性と優れた隠蔽性とを同時に達成することが可能となる。
【００９９】
なお、上記の画像形成装置１は、中間転写ベルト５１を含んでいるが、画像形成装置１は、直接転写方式の画像形成装置であってもよい。また、上記の画像形成装置１では、４つの画像形成ステーション６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ及び６０Ｋを配置しているが、画像ステーションは１つのみ設置してもよい。この場合、例えば、１つの感光体の周囲に、複数の現像器を配置する。
【０１００】
また、上記の画像形成装置１は、トナーカートリッジ６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ及び６７Ｋは、それぞれ、ホッパ６６Ｙ、６６Ｍ、６６Ｃ及び６６Ｋの上方に、着脱可能に設置されているが、以下のような形態であってもよい。例えば、画像形成装置１は、トナーカートリッジ６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ及び６７Ｋを、それぞれ、現像器６３Ｙ、６３Ｍ、６３Ｃ及び６３Ｋと一体に含み、このユニットを着脱可能に含んでいてもよい。他の例によれば、画像形成装置１は、トナーカートリッジ６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ及び６７Ｋを、それぞれ、現像器６３Ｙ、６３Ｍ、６３Ｃ及び６３Ｋ、並びに感光体６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ及び６１Ｋと一体に含み、このユニットを着脱可能に含んでいてもよい。
【実施例】
【０１０１】
以下に、実施形態の具体例を記載する。
【０１０２】
（トナーＴ１の製造）
以下の方法により、トナーＴ１を製造した。  
まず、樹脂微粒化液を調製した。すなわち、バインダ樹脂としてのポリエステル系樹脂３０質量部と、アニオン性界面活性剤としてのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム３質量部と、ｐＨ調整剤としてのトリエチルアミン１質量部と、水６６質量部とを室温で混合した。その後、混合液の温度を８０℃に昇温し、混合液の機械的せん断を３０分間行った。具体的には、分散・乳化機としてクレアミックス（登録商標）を使用し、その回転数を６０００ｒｐｍとして機械的せん断を行った。機械的せん断の終了後、混合液の温度を常温まで降温した。
【０１０３】
得られた樹脂微粒化液に含まれる粒子の体積平均粒子径を、レーザー回折・散乱法により測定した。なお、ここで行った測定及び以下に記載するレーザー回折・散乱法による体積平均粒子径の測定には、ＳＡＬＤ−７０００（島津製作所）を用いた。その結果、体積平均粒子径は、０．１６μｍであった。
【０１０４】
次に、ワックス微粒化液を調製した。すなわち、離型剤としてのエステルワックス４０質量部と、アニオン性界面活性剤としてのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム４質量部と、ｐＨ調整剤としてのトリエチルアミン１質量部と、水５５質量部とを室温で混合した。その後、混合液の温度を８０℃に昇温し、分散・乳化機の回転数を６０００ｒｐｍとして混合液の機械的せん断を３０分間行った。機械的せん断の終了後、混合液の温度を常温まで降温した。
【０１０５】
得られたワックス微粒化液に含まれる粒子の体積平均粒子径を、レーザー回折・散乱法により測定した。その結果、体積平均粒子径は、０．２０μｍであった。
【０１０６】
樹脂微粒化液５０質量部と、ワックス微粒化液８質量部と、水４２質量部とをフラスコに投入して攪拌し、樹脂ワックス混合液を調製した。
【０１０７】
次に、以下の方法で顔料分散液を調製した。  
まず、光輝性顔料としてのＩｒｉｏｄｉｎ３２５を３１質量部と、水５８９質量部とを、室温のもと５００ｒｐｍの速度で攪拌した。なお、この条件での攪拌は、後述するトナー粒子分散液を得るまで維持した。  
次に、凝集剤としての０．５％ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド溶液２５質量部をこの混合液に添加した。そして、混合液の温度を４５℃に昇温した。次いで、凝集剤としての３０％硫酸アンモニウム水溶液５０質量部をこの混合液に添加した。そして、温度及び攪拌速度を上記の値に維持して攪拌を１時間継続した。これにより、顔料分散液を得た。
【０１０８】
次に、上記樹脂ワックス混合液２５０質量部を、顔料分散液に対してその上方から０．５質量部／分の速度で添加した。なお、樹脂ワックス混合液の添加は、添加する混合液の流量の制御が可能な送液ポンプ、ここでは、マスターフレックスチューブポンプシステム（ヤマト科学社、チューブ内径０．８ｍｍ）を使用して行なった。これにより、光輝性顔料粒子にバインダ樹脂及び離型剤を被覆した。
【０１０９】
さらに、凝集剤としての３０％硫酸アンモニウム水溶液２６質量部をこの混合液に添加した。そこへ、樹脂微粒化液８０質量部と水８０質量部とからなる混合液を、送液ポンプを使用して、混合液に対してその上方から０．５質量部／分の速度で添加した。これによりトナー組成凝集体分散液を得た。
【０１１０】
続いて、このトナー組成凝集体分散液へ、界面活性剤としてのポリカルボン酸系界面活性剤（ポイズ（登録商標）５２０、花王社）１０質量部を添加し、その温度を６５℃に昇温することで、粒子の部分的な融着を行った。これにより、トナー粒子分散液を得た。
【０１１１】
次に、トナー粒子分散液の洗浄及び乾燥を行った。具体的には、トナー粒子分散液のろ過及び水による洗浄を、ろ液の導電率が５０μＳ／ｃｍ以下となるまで繰返し行なった。その後、トナー粒子の含水率が１．０質量％以下となるまで真空乾燥機で乾燥した。
【０１１２】
最後に、乾燥トナー粒子１００質量部に対し、外添剤としての疎水性シリカ２質量部と酸化チタン０．５質量部とを加え、混合機として、ヘンシェル（登録商標）ミキサーを使用して外添し、トナーＴ１を得た。トナーＴ１の体積平均粒子径を、電気的検知帯法により測定した。なお、ここで行った測定及び以下に記載する電気的検知帯法による体積平均粒子径の測定には、マルチタイザー３（コールターカウンター社）を用いた。その結果、体積平均粒子径は１３．２３μｍであった。
【０１１３】
（トナーＴ２の製造）
顔料を、Ｉｒｉｏｄｉｎ３２５からＩｒｉｏｄｉｎ３０５へと変更したこと以外は、トナーＴ１の製造方法と同様の方法でトナーＴ２を得た。トナーＴ２の体積平均粒子径は、１９．７２μｍであった。
【０１１４】
（トナーＴ３の製造）
顔料分散液の調製及びその後の工程における攪拌速度を７００ｒｐｍから８００ｒｐｍへと変更したこと以外は、トナーＴ１の製造方法と同様の方法でトナーＴ３を得た。トナーＴ３の体積平均粒子径は、１２．５２μｍであった。
【０１１５】
（トナーＴ４の製造）
顔料分散液の調製及びその後の工程における攪拌速度を７００ｒｐｍから８００ｒｐｍへと変更したこと以外は、トナーＴ２の製造方法と同様の方法でトナーＴ４を得た。トナーＴ４の体積平均粒子径は、１８．８７μｍであった。
【０１１６】
（トナーＴ５の製造）
顔料分散液の調製及びその後の工程における攪拌速度を７００ｒｐｍから５００ｒｐｍに変更したこと以外は、トナーＴ１の製造方法と同様の方法でトナーＴ５を得た。トナーＴ５の体積平均粒子径は、１５．２３μｍであった。
【０１１７】
上記の方法で得られたトナーＴ１乃至Ｔ５を用いて、以下のように画像形成を行った。なお、ここでは、図１乃至３を示しながら説明した画像形成装置１を使用して画像形成を行った。
【０１１８】
（例１）
８０質量部のトナーＴ２と、２０質量部のトナーＴ１とを混合してなる光輝性トナーＥ１を用いて、画像形成を行った。なお、光輝性トナーＥ１の体積平均粒子径は、１７．８３μｍであり、変動係数ＣＶは０．２７であった。
【０１１９】
トナーカートリッジ本体６７１Ｙには、光輝性トナーＥ１とフェライトキャリアとを含んだ二成分現像剤を充填した。この二成分現像剤において、フェライトキャリアの質量に対する光輝性トナーＥ１の質量の比（トナー比濃度）は８質量％であった。
【０１２０】
図１乃至図３を参照しながら説明した方法により、常温、常湿環境下で、シートＰ上へ光輝性のベタパッチ画像を形成した。ここで、画像形成装置１として、電子写真複合機（ｅ−ｓｔｕｄｉｏ  ４５２０ｃ、東芝テック社）を使用した。また、記録媒体のうち画像を形成した領域における光輝性トナーの総付着量は０．５０ｍｇ／ｃｍ２とした。なお、トナーＴ１の体積平均粒子径に対する、トナーＴ２の体積平均粒子径の比は、１．４９であった。
【０１２１】
（例２）
４０質量部のトナーＴ２と、６０質量部のトナーＴ１とを混合してなる光輝性トナーＥ２を用いたこと以外は、例１と同様の方法で画像形成を行った。なお、光輝性トナーＥ２の体積平均粒子径は、１５．８９μｍであり、変動係数ＣＶは０．２９であった。
【０１２２】
（例３）
８５質量部のトナーＴ２と、１５質量部のトナーＴ１とを混合してなる光輝性トナーＥ３を用いたこと以外は、例１と同様の方法で画像形成を行った。なお、光輝性トナーＥ３の体積平均粒子径は、１８．０１μｍであり、変動係数ＣＶは０．２６であった。
【０１２３】
（例４）
６０質量部のトナーＴ４と、４０質量部のトナーＴ３とを混合してなる光輝性トナーＥ４を用いたこと以外は、例１と同様の方法で画像形成を行った。なお、トナーＴ４の体積平均粒子径に対する、トナーＴ４の体積平均粒子径の比は、１．５１であった。また、光輝性トナーＥ４の体積平均粒子径は、１５．７２μｍであり、変動係数ＣＶは０．２７であった。
【０１２４】
（例５）
６０質量部のトナーＴ２と、４０質量部のトナーＴ１とを混合してなる光輝性トナーＥ５を用いたこと以外は、例１と同様の方法で画像形成を行った。なお、光輝性トナーＥ５の体積平均粒子径は、１６．５３μｍであり、変動係数ＣＶは０．２９であった。
【０１２５】
（例６）
７０質量部のトナーＴ２と、３０質量部のトナーＴ１とを混合してなる光輝性トナーＥ６を用いたこと以外は、例１と同様の方法で画像形成を行った。なお、光輝性トナーＥ６の体積平均粒子径は、１７．２４μｍであり、変動係数ＣＶは０．２８であった。
【０１２６】
（例７）
５０質量部のトナーＴ２と、５０質量部のトナーＴ１とを混合してなる光輝性トナーＥ７を用いたこと以外は、例１と同様の方法で画像形成を行った。なお、光輝性トナーＥ７の体積平均粒子径は、１６．１６μｍであり、変動係数ＣＶは０．２９であった。
【０１２７】
（例８）
６０質量部のトナーＴ４と、４０質量部のトナーＴ５とを混合してなる光輝性トナーＥ８を用いたこと以外は、例１と同様の方法で画像形成を行った。なお、トナーＴ３が含んでいるトナー粒子の体積平均粒子径に対する、トナーＴ４が含んでいるトナー粒子の体積平均粒子径の比は、１．２４であった。また、光輝性トナーＥ８の体積平均粒子径は、１７．２１μｍであり、変動係数ＣＶは０．２７であった。
【０１２８】
（比較例１）
トナーＴ２のみからなる光輝性トナーＣ１を用いたこと以外は、例１と同様の方法で画像形成を行った。なお、光輝性トナーＣ１の体積平均粒子径は、１９．７２μｍであり、変動係数ＣＶは０．２４であった。
【０１２９】
（比較例２）
２０質量部のトナーＴ２と、８０質量部のトナーＴ１とを混合してなる光輝性トナーＣ２を用いたこと以外は、例１と同様の方法で画像形成を行った。なお、光輝性トナーＣ２の体積平均粒子径は、１５．７１μｍであり、変動係数ＣＶは０．２５であった。
【０１３０】
（比較例３）
２０質量部のトナーＴ４と、８０質量部のトナーＴ３とを混合してなる光輝性トナーＣ３を用いたこと以外は、例１と同様の方法で画像形成を行った。なお、光輝性トナーＣ３の体積平均粒子径は、１４．５８μｍであり、変動係数ＣＶは０．２５であった。
【０１３１】
（比較例４）
５０質量部のトナーＴ１と、５０質量部のトナーＴ３とを混合してなる光輝性トナーＣ４を用いたこと以外は、例１と同様の方法で画像形成を行った。なお、トナーＴ３の体積平均粒子径に対する、トナーＴ１の体積平均粒子径の比は、１．０６であった。また、光輝性トナーＣ４の体積平均粒子径は、１２．９３μｍであり、変動係数ＣＶは０．２５であった。
【０１３２】
（比較例５）
５０質量部のトナーＴ２と、５０質量部のトナーＴ４とを混合してなる光輝性トナーＣ５を用いたこと以外は、例１と同様の方法で画像形成を行った。なお、トナーＴ４の体積平均粒子径に対する、トナーＴ２の体積平均粒子径の比は、１．０５であった。また、光輝性トナーＣ５の体積平均粒子径は、１９．２８μｍであり、変動係数ＣＶは０．２５であった。
【０１３３】
＜評価＞
例１乃至８及び比較例１乃至５で形成された画像について、光輝性の評価と隠蔽性の評価とを行った。結果を表１に示す。
【０１３４】
【表１】
2019020563.tif 000002
【０１３５】
（光輝性の評価）
得られた画像を観察し、その光輝性を目視により評価した。ここで、観察は、ＳｐｅｃｔｒａＬｉｇｈｔ  ＱＣ（Ｘ−Ｒｉｔｅ社）の「イルミナントＡ」の条件下で行った。表１では、サンプルを台の上に置き、４５°及び６０°の角度から観察した時に、十分に光輝感があることが確認できたものを「◎」、サンプルを手に持ち、様々な角度から観察することで光輝感があることをはじめて確認できたものを「○」、サンプルに蛍光灯の光をさらに当てた状態で、テスト画像を手に持ち、様々な角度から観察することで弱い光輝感があることをはじめて確認できたものを「×」で表している。
【０１３６】
（隠蔽性の評価）
光輝性の評価で使用したサンプルについて、光学顕微鏡による観察及び画像取得を行った。
【０１３７】
接眼レンズには１０倍のレンズを使用し、対物レンズには１０倍のレンズを使用した。そして、得られた画像から画像解析用ソフトウェアＩｍａｇｅＪを用いて、印字された画像領域全体に対する光輝性顔料部分の面積比率を求めた。
【０１３８】
表１では、光輝性顔料部分の面積比率が６０％以上であったサンプルを「◎」、光輝性顔料部分の面積比率が５０％以上６０％未満であったサンプルを「○」、光輝性顔料部分の面積比率が５０％未満であったサンプルを「×」で表している。
【０１３９】
表１に示すように、例１乃至８では、比較例１乃至５と比較して、優れた光輝性及び隠蔽性が達成された。
【０１４０】
また、例５乃至８では、特に優れた光輝性及び隠蔽性が達成された。
【０１４１】
なお、例１乃至８及び比較例１乃至５の光輝性トナーが含んでいる光輝性顔料の体積粒子径分布の測定は、トナー作製前に行った。具体的には、使用する光輝性顔料を用意し、表１に示した混合比で混合して測定した。粒度分布の変動係数ＣＶを表１に示す。
【０１４２】
表１に示すように、光輝性顔料の粒度分布の変動係数ＣＶと、光輝性及び隠蔽性との相関性は低かった。
【０１４３】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【０１４４】
１…画像形成装置、２…筐体、３…プリンタ部、４…スキャナ部、１０…給紙部、２０…光学ユニット、５０…画像形成部、５１…中間転写ベルト、６０Ｙ，６０Ｍ，６０Ｃ及び６０Ｋ…画像形成ステーション、６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ及び６１Ｋ…感光体、６２Ｙ，６２Ｍ，６２Ｃ及び６２Ｋ…帯電器、６３Ｙ，６３Ｍ，６３Ｃ及び６３Ｋ…現像器、６７Ｙ，６７Ｍ，６７Ｃ及び６７Ｋ…トナーカートリッジ、７０…定着部、８０…搬送部、１００…画像情報入力部、２００…制御部、２１０…記憶部、２２０…処理部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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