(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、省エネルギーＬＥＤランプの加工装置を提供する。【解決手段】省エネルギーＬＥＤランプの加工装置は、作業台１、作業台の上部に固定して設置される取り付け座２、取り付け座を貫通する複数の回転軸、切断片３及び搬送ローラー５とを備える。搬送台にクランプ駆動装置が設置され、物料がクランプ駆動装置と当接する時に、クランプ駆動装置がストリップ治具４に物料を押圧させる。クランプ駆動装置によって、プリント基板を切断する過程では、プリント基板が左右の位置ずれを発生するので、ストリップの切断効果に影響を及ぼすことを防止でき、ストリップの損害率を低減し、製品の合格率を高める。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業台（１）、前記作業台（１）の上部に固定して設置される取り付け座（２）、前記取り付け座（２）を貫通する複数の回転軸（３１）、切断片（３）及び搬送ローラー（５）とを備える省エネルギーＬＥＤランプの加工装置において、前記作業台（１）に物料を搬送するための搬送台（１８）が設置され、前記搬送台（１８）にローラーが設置され、前記搬送台（１８）の両側にそれぞれバイヤ部材（１９）が設置され、前記バイヤ部材（１９）にストリップ治具（４）がそれぞれ設置され、前記搬送台（１８）にクランプ駆動装置が設置され、物料が前記クランプ駆動装置と当接する時に、前記クランプ駆動装置が前記ストリップ治具（４）に物料を押圧させ、前記クランプ駆動装置が、搬送台（１８）に設置される第一作動室（１５）、該第一作動室（１５）から突き出、更に前記搬送台（１８）の上表面に差し伸べる押圧部品（１４）及び、前記押圧部品（１４）が押圧された時に、前記ストリップ治具（４）を移動させる伝達部品を備え、前記伝達部品が、前記押圧部品（１４）と伝動連接する第一歯車（１５１）、該第一歯車（１５１）と伝動連接する第二歯車（１５４）、該第二歯車（１５４）と伝動連接する可動部品（４３３）及び、該可動部品（４３３）とはまり合う連接部品（４３）を備え、前記ストリップ治具（４）が前記連接部品（４３）と連接して、前記バイヤ部材（１９）に前記第一作動室（１５）と連通する第二作動室が設置され、前記可動部品（４３３）の少なくとも一部が前記第二作動室に挿入して、前記押圧部品（１４）に複数の第一歯（１４１）が等間隔に配置され、前記可動部品（４３３）に複数の第二歯（４３６）が等間隔に配置され、前記第二作動室の側壁に前記連接部品（４３）とはまり合う傾斜表面（１９２）が設置され、前記可動部品（４３３）の頂部にＴ字型のスライダ（４３２）が設置され、前記連接部品（４３）の底部に前記Ｔ字型のスライダ（４３２）とはまり合うＴ字型のスライドレールが設置され、前記連接部品（４３）に第一スプリング（４４）が連接され、前記押圧部品（１４）に第二スプリング（１４４）が連接されることを特徴とする省エネルギーＬＥＤランプの加工装置。
【請求項２】
前記ストリップ治具（４）は、第一クランププレート（４１）と第二クランププレート（４２）を含み、前記第一クランププレート（４１）に第一ローラー（４１１）が設置され、第二クランププレート（４２）に第二ローラー（４２１）が設置されることを特徴とする、請求項１に記載の省エネルギーＬＥＤランプの加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ加工の領域に関し、特に省エネルギー型ＬＥＤランプの加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤランプは、一般的にＬＥＤストリップで照明する。ＬＥＤストリップを加工する時に、一般的に複数のＬＥＤビーズをプリント基板（ＰＣＢ）に設置した後、プリント基板を切断し、同じ列に位置するＬＥＤビーズを単独で一つのＬＥＤストリップにならせる。ＬＥＤストリップは、一般的にランプストリップカッターによってプリント基板を切断して製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第108286665号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のランプストリップカッターがプリント基板を切断するとき、プリント基板の位置を固定できないので、切断されるプリント基板が位置ずれを発生する。これによって、切断されたプリント基板は、均一ではなく、幅が異なる。従って、ランプストリップの品質に影響を及ぼし、製品の合格率が低い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決するために、製品の合格率が高い省エネルギーＬＥＤランプの加工装置を提供する。
【０００６】
省エネルギーＬＥＤランプの加工装置は、作業台、作業台の上部に固定して設置される取り付け座、取り付け座を貫通する複数の回転軸、切断片及び搬送ローラーとを備える。作業台に物料を搬送するための搬送台が設置され、搬送台にローラーが設置される。搬送台の両側にそれぞれバイヤ部材が設置され、バイヤ部材にストリップ治具がそれぞれ設置される。搬送台にクランプ駆動装置が設置され、物料がクランプ駆動装置と当接する時に、クランプ駆動装置がストリップ治具に物料を押圧させる。プリント基板を切断する時に、ストリップ治具によってプリント基板を押えるので、プリント基板を切断片に完全に合わせる位置に輸送させることができる。これによって、切断する過程では、プリント基板が左右の位置ずれを発生するので、ストリップの切断効果に影響を及ぼすことを防止でき、ストリップの損害率を低減し、製品の合格率を高める。ストリップ治具は、プリント基板がクランプ駆動装置と当接する時だけに、物料を押圧するので、初期状態でクランプ駆動装置と搬送台との間隔が大きく、物料がクランプ駆動装置と搬送台との隙間に挿入することに便利である。従って、物料を輸入する時に、物料を切断位置に完全に合わせる必要はなく、輸送過程において、ストリップ治具の駆動するもとで、物料も位置決めを自動に調整でき、切断効果がよく、物料を輸入することが簡単であり、稼働率が高い。
【０００７】
クランプ駆動装置が、搬送台に設置される第一作動室、該第一作動室から突き出、更に搬送台の上表面に差し伸べる押圧部品及び、押圧部品が押圧された時に、ストリップ治具を移動させる伝達部品を備える。物料が搬送ローラーに輸送され、且つ物料の前端が押圧部品を押圧する時に、押圧部品がストリップ治具に物料を押圧させるので、物料が切断片に完全に合わせる位置に制御され、切断位置ずれを発生することを防止でき、製品の合格率を高める。
【０００８】
伝達部品が、押圧部品と伝動連接する第一歯車、該第一歯車と伝動連接する第二歯車、該第二歯車と伝動連接する可動部品及び、該可動部品とはまり合う連接部品を備え、ストリップ治具が連接部品と連接する。押圧部品が下に移動すると、第一歯車を回転させる。第一歯車が第二歯車を回転させ、第二歯車が可動部品を下に移動させ、可動部品が連接部品を引っ張って下に移動する。連接部品は、ストリップ治具を引っ張って下に移動して、物料を押えるようになる。これによって、いずれかの外界介入の必要はなく、ストリップ治具が物料を自動に押えることができ、物料の正常の輸送し、及び切断することに影響を及ぼしず、稼働率が高い。そして、伝動連接によって、ストリップ治具を移動させるので、動力出力が相乗状態に達して、押圧部品が物料の重量作用下だけで、下に移動して、且つストリップ治具を移動させ、加工装置の正常な運行することを確保できる。伝動の方式は、各々の部品のはまり合いにもっと安定させ、故障を発生し難い。
【０００９】
バイヤ部材に第一作動室と連通する第二作動室が設置され、可動部品の少なくとも一部が第二作動室に挿入する。可動部品が第二作動室に挿入した後、連接部品とはまり合って、可動部品が移動する時に、連接部品を引っ張って移動できる。
【００１０】
押圧部品に複数の第一歯が等間隔に配置され、可動部品に複数の第二歯が等間隔に配置される。第一歯及び第二歯と歯車との噛み合いによって、伝動を実現するので、はまり合いが安定であり、脱線することを発生し難く、故障率が低い。
【００１１】
第二作動室の側壁に連接部品とはまり合う傾斜表面が設置される。連接部品が可動部品の引っ張るもとで下に移動する時に、連接部品の端部が傾斜表面とはまり合って、傾斜表面に沿って、下に移動する。これによって、連接部品は、下に移動する時に、傾斜面の傾斜角度によって外側に押され、ストリップ治具が物料を押える動作状態を実現できる。ストリップ治具が物料を押える動作状態は、下記の通りである。連接部品は、下に移動する時に、二つのストリップ治具が互いに接近する方向に移動するので、初期状態で二つのストリップ治具の間の距離が輸送される物料の幅より大きいことに設定する。物料が輸送される過程において、二つのストリップ治具によって、位置ずれを自動に校正でき、位置ずれを防止できる。従って、物料を輸入する時に、物料を切断位置に完全に合わせる必要はなく、輸送過程において、物料を輸入することが簡単であり、稼働率が高く、作業難度が低い。
【００１２】
可動部品の頂部にＴ字型のスライダが設置され、連接部品の底部にＴ字型のスライダとはまり合うＴ字型のスライドレールが設置される。これによって、連接部品は、可動部品に対して左右に移動でき、可動部品の引っ張るもとで上下に移動できるので、ストリップ治具が左右方向及び上下方向に沿って順調に移動することを確保できる。
【００１３】
連接部品に第一スプリングが連接され、押圧部品に第二スプリングが連接される。第一スプリング及び第二スプリングによって、連接部品及び押圧部品は、物料が輸送し終わた後、初期状態に自動に戻すことができ、手動で調整する必要はなく、稼働率が高い。第一スプリングは、連接部品が下に移動し、且つ左右に移動する時に、連接部品の復位を速く実現できる。従って、構成が安定であり、連接部品が復位できないことによって、引き出されたストリップ治具の間の距離が近過ぎることを発生できない。
【００１４】
ストリップ治具は、第一クランププレートと第二クランププレートを含み、第一クランププレートに第一ローラーが設置され、第二クランププレートに第二ローラーが設置される。第一ローラー及び第二ローラーによって、第一クランププレート及び第二クランププレートと物料との摩擦力を低減でき、ストリップ治具が物料を押える状態で、物料も順調に輸送されることができる。
【００１５】
本発明は、以下の優れた点を有する。クランプ駆動装置によって、物料が輸送される時に、ストリップ治具を自動に駆動することを実現でき、ストリップ治具に物料を挟み、固定させる。これによって、切断する過程では、プリント基板が左右の位置ずれを発生するので、ストリップの切断効果に影響を及ぼすことを防止でき、ストリップの損害率を低減し、製品の合格率を高める。そして、物料は、輸送される過程において、ストリップ治具の駆動するもとで、位置決めを自動に調整でき、切断効果がよく、物料を輸入することが簡単であり、稼働率が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の省エネルギーＬＥＤランプの加工装置の正面図である。
【図２】本発明の省エネルギーＬＥＤランプの加工装置の上面図である。
【図３】本発明の省エネルギーＬＥＤランプの加工装置における輸送台の断面図である。
【図４】図３の局部の構造を示す図である。
【図５】本発明の省エネルギーＬＥＤランプの加工装置におけるＴ字形のスライダ及びＴ字形のスライドレールがはまり合う図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の省エネルギーＬＥＤランプの加工装置について詳しく説明する。
【００１８】
図１〜図５を参照すると、本発明の実施例は、省エネルギーＬＥＤランプの加工装置を提供する。省エネルギーＬＥＤランプの加工装置は、作業台１、取り付け座２、切断片３と、回転軸３１及び搬送ローラー５とを備える。取り付け座２は、作業台１の上部に固定して設置される。三つの回転軸３１は、取り付け座２を回転可能に貫通し、且つ三つの回転軸３１が平行に設置される。切断片３は、複数の金属チップを含む。複数の切断片３は、中心に設置された回転軸３１に等間隔に設置され、回転軸３１に着脱自在に連結される。搬送ローラー５は、二つあり、左側の回転軸３１及び右側の回転軸３１にそれぞれ設置される。好ましくは、回転軸３１の断面が矩形である。各回転軸３１に被動歯車２３が設置され、隣接する二つの被動歯車２３の間に一つの伝動歯車２４が設置され、伝動歯車２４と被動歯車２３とが噛み合って、伝動連接される。作業台１の上部にモーター２２が設置され、モーター２２の出力軸に一つのドライビングギヤー２１が固定して連結され、ドライビングギヤー２１がその中の一つの伝動歯車２４と噛み合う。好ましくは、中心に設置された回転軸３１は、端部が被動歯車２３の外側に突き出、被動歯車２３に対して回転可能である。回転軸３１の被動歯車２３から伸ばす部分は、モーター２２に接続され、モーター２２の駆動により、切断片３を搬送ローラー５の回転方向と相反する方向に回転させるので、切断効果がよりよい。
【００１９】
また、作業台１には、物料を搬送するための搬送台１８が設置され、搬送台１８には金属ローラーが設置される。搬送台１８の両側にはそれぞれバイヤ部材１９が設置される。バイヤ部材１９は、搬送台１８の左側及び右側がそれぞれ直接に上方に延伸して形成される。二つのバイヤ部材１９に二つのストリップ治具４がそれぞれ設置され、二つのストリップ治具４が前後に配置される。搬送台１８にクランプ駆動装置が設置され、クランプ駆動装置の数量及び位置がストリップ治具４と対応して設置される。物料がクランプ駆動装置と当接する時に、クランプ駆動装置は、ストリップ治具４に物料を押圧させる。
【００２０】
具体的には、クランプ駆動装置は、第一作動室１５と、押圧部品１４と、押圧部品１４が押圧された時に、ストリップ治具４を移動させる伝達部品とを備える。第一作動室１５が搬送台１８に設置られる。押圧部品１４は、金属ブロックであり、第一作動室１５の内部に設置され、その上部が第一作動室１５から突き出、更に搬送台１８の上表面に差し伸べる。押圧部品１４の底部に第二スプリング１４４が固定して連接される。第二スプリング１４４のもう一つの端部に金属支持ブロック１４５が固定して連接され、金属支持ブロック１４５が第一作動室１５の底面に固定して取り付けられる。押圧部品１４が作用力によって下方に移動する時に、第二スプリング１４４が収縮し、作用力が消えた後、押圧部品１４が第二スプリング１４４の弾性力によって復位する。
【００２１】
伝達部品は、第一歯車１５１、第二歯車１５４、可動部品４３３及び連接部品４３を備える。可動部品４３３、連接部品４３及び押圧部品１４は、帯状の金属ブロックであり、且つ押圧部品１４の側面に複数の第一歯１４１が等間隔に配置され、可動部品４３３の側面に複数の第二歯４３６が等間隔に配置される。第一歯車１５１が押圧部品１４の第一歯１４１と噛み合って、第二歯車１５４が可動部品４３３の第二歯４３６と噛み合って、第一歯車１５１と第二歯車１５４も噛み合って連結される。更に、第一作動室１５は二つの支持台１５３が設置され、支持台１５３にローラー１５２が設置され、第一歯車１５１及び第二歯車１５４が、それぞれ対応する支持台１５３のローラー１５２に取り付けられる。
【００２２】
バイヤ部材１９に第一作動室１５と連通する第二作動室が設置される。可動部品４３３の上部が第二作動室に挿入して、連接部品４３とはまり合う。連接部品４３の外側端部は凸部から突き出、連接部品４３の内側端部は第一スプリング４４によって第二作動室の内壁に接続される。ストリップ治具４は、連接部品４３の端部に固定して取り付けられる。好ましくは、第二作動室の側壁が傾斜表面であり、連接部品４３の端部が傾斜表面に当接する。連接部品４３が可動部品４３３から外れないように、可動部４３３の頂部にはＴ字型のスライダ４３２が設置される。連接部品４３の底部にＴ字型のスライドレールが設置される。Ｔ字型のスライダ４３２は、Ｔ字型のスライドレールに設置され、Ｔ字型のスライドレールに往復移動することができる。
【００２３】
物料搬送工程では、物料が押圧部品１４を押し下げると、押圧部品１４が下に移動する。押圧部品１４が下に移動すると、第一歯車１５１を回転させる。第一歯車１５１が第二歯車１５４を回転させ、第二歯車１５４が可動部品４３３を下に移動させ、可動部品４３３が連接部品４３を引っ張って下に移動する。連接部品４３は、下に移動する時に、傾斜面の傾斜角度によって外側に押される。これにより、連接部品４３は、ストリップ治具４を引っ張って下に移動するとともに、ストリップ治具４を搬送台１８の中心方向に向かって移動させる。これによって、ストリップ治具４は、物料を押えるとともに、物料を挟むので、物料の位置ずれを防止できる。
【００２４】
押圧部品１４及び可動部品４３３が上下に移動する時の位置ずれを防止するために、押圧部品１４に二つの第三ストップ槽１４２が設置され、第一作動室１５の内壁に第三支持軸１４３が固定され、第三支持軸１４３が第三ストップ槽１４２を貫通して、第三支持軸１４３と第三ストップ槽１４２とのはまり合いによって、押圧部品１４に対する案内及び規制を実現する。可動部品４３３に二つの第二ストップ槽４３５が設置され、第一作動室１５の内壁に二つの第二支持軸４３４が固定され、二つの第二支持軸４３４がそれぞれ二つの第二ストップ槽４３５を貫通して、第二支持軸４３４と第二ストップ槽４３５とのはまり合いによって、可動部品４３３に対する案内及び規制を実現する。
【００２５】
好ましくは、連接部品４３に二つの第一ストップ槽４３１が設置される。第一ストップ槽４３１は、上から下に傾いて設置される。第二作動室に二つの第一支持軸４３２が固定され、二つの第一支持軸４３２が二つの第一ストップ槽４３１をそれぞれ貫通して、第一支持軸４３２と第一ストップ槽４３１とのはまり合いによって、連接部品４３に対する案内及び規制を実現する。第一ストップ槽４３１が傾いて設置されるので、連接部品４３の上下の移動及び左右移動に影響を及ぼすことができない。
【００２６】
更に、ストリップ治具４は、第一クランププレート４１と第二クランププレート４２を含み、第一クランププレート４１と第二クランププレート４２とが互いに垂直に設置される。これによって、ストリップ治具４をＬ字型の構造にならせる。第一クランププレート４１及び第二クランププレート４２が物料との間の摩擦力を低減するために、第一クランププレート４１に第一ローラー４１１を設置して、第二クランププレート４２に第二ローラー４２１を設置して、第一ローラー４１１及び第二ローラー４２１に金属ローラーであり、ここでその構造の説明を省略する。
【００２７】
好ましくは、作業台１には、切断片３に対応する位置に弓形の切断槽３２が設置され、搬送ローラー５と物料との間の摩擦力を高めるために、搬送ローラー５にゴムスリーブを設置してもよい。そして、ゴムスリーブの厚さが少なくとも１ｃｍである。作業台１の上部には、ドライビングギヤー２１、被動歯車２３及び伝動歯車２４を覆う防護カバー２５が固着される。
【００２８】
上記のような実施例が本発明の技術構想及び特徴を説明するだけであり、その目的が当業者に本発明の内容をよく分からせ、本発明の内容によって実施できることであり、これで本発明の保護範囲を制限することができない。当業者にとって、本発明の実質及び精神から遊離しない範囲において、いろいろな更正及び変形を行なうことができ、これらが本発明の保護範囲に属する。
【符号の説明】
【００２９】
１    作業台
２    取り付け座
３    切断片
４    ストリップ治具
５    搬送ローラー
１４    押圧部品
１５    第一作動室
１８    搬送台
１９    バイヤ部材
２１    ドライビングギヤー
２２    モーター
２３    被動歯車
２４    伝動歯車
２５    防護カバー
３１    回転軸
３２    切断槽
４１    第一クランププレート
４２    第二クランププレート
４３    連接部品
４４    第一スプリング
１４１    第一歯
１４２    第三ストップ槽
１４３    第三支持軸
１４４    第二スプリング
１４５    金属支持ブロック
１５１    第一歯車
１５２   ローラー
１５３   支持台
１５４    第二歯車
４１１    第一ローラー
４２１    第二ローラー
４３１    第一ストップ槽
４３２    Ｔ字型のスライダ
４３３    可動部品
４３４    第二支持軸    
４３５    第二ストップ槽
４３６    第二歯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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