(57)【要約】【課題】横目シール部分により密封され、該横目シール部分を切り取って開封するための切り込みが設けられた包装袋において、シール目に埋没して切れ込みが視認し難くなることなく、また、包装袋に外圧が加わってもエア漏れが生じないようにする。【解決手段】筒状のフィルム２にその軸方向と直角方向に延びる横目状のシール目を有する第１の横目シール部３が形成された包装袋１であって、第１の横目シール部３の直角方向の側部下縁３ａ、３ｂから包装袋１の側縁１ａ、１ｂに沿って延設され、シール目が形成されていないベタシール部６ａ、６ｂと、ベタシール部６ａ、６ｂの内側に形成され、側縁１ａ、１ｂから対向する側縁１ｂ、１ａに向けて延びる未シール部７ａ、７ｂと、未シール部７ａ、７ｂの内側に形成された開封用の切り込み８ａ、８ｂとを備えた包装袋１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のフィルムにその軸方向と直角方向に延びる横目状のシール目を有する第１の横目シール部が形成された包装袋であって、
前記第１の横目シール部の前記直角方向の少なくとも一方の側部下縁から前記包装袋の側縁に沿って延設され、シール目が形成されていないベタシール部と、
前記ベタシール部の内側に形成され、前記側縁から前記側縁と対向する前記包装袋の側縁に向けて延びる未シール部と、
前記未シール部の内側に形成された開封用の切り込みと
を備えたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記フィルムの前記軸方向の一方の端部に前記第１の横目シール部が形成され、
前記フィルムの前記軸方向の他方の端部に前記軸方向と直角方向に延びる横目状のシール目を有する第２の横目シール部が形成されていること
を特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
筒状のフィルムにその軸方向と直角方向に延びる横目状のシール目を有する第１の横目シール部が形成された包装袋の製造方法であって、
前記フィルムの前記軸方向の一方の端部に前記第１の横目シール部を形成する工程と、
前記第１の横目シール部の前記直角方向の少なくとも一方の側部下縁から前記包装袋の側縁に沿って延設され、シール目が形成されていないベタシール部を形成する工程と、
前記ベタシール部の内側に、前記側縁から前記側縁と対向する前記包装袋の側縁に向けて延びる未シール部を形成する工程と、
前記未シール部の内側に開封用の切り込みを形成する工程と
を備えたことを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項４】
前記包装袋の製造方法は、前記フィルムの前記軸方向の他方の端部に前記軸方向と直角方向に延びる横目状のシール目を有する第２の横目シール部を形成する工程をさらに備え、
前記第１の横目シール部を形成する工程、前記ベタシール部を形成する工程及び前記未シール部を形成する工程は同時に行われることを特徴とする請求項３記載の包装袋の製造方法。
【請求項５】
筒状のフィルムにその軸方向と直角方向に延びる横目状のシール目を有する第１の横目シール部が形成された包装袋を製造する包装機械であって、
前記フィルムの前記軸方向の一方の端部に前記第１の横目シール部を形成する第１の横目シール面と、前記第１の横目シール部の前記直角方向の少なくとも一方の側部下縁から前記包装袋の側縁に沿って延設されシール目が形成されていないベタシール部を形成すると共に、該ベタシール部の内側に、前記側縁から前記側縁と対向する前記包装袋の側縁に向けて延びる未シール部を形成する補助シール体を有する一対のヒータブロックを備えた横シール装置と、
前記未シール部の内側に開封用の切り込みを形成する切り込み装置
を備えたことを特徴とする包装機械。
【請求項６】
前記ヒータブロックは、前記フィルムの前記軸方向の他方の端部に前記軸方向と直角方向に延びる横目状のシール目を有する第２の横目シール部を形成する第２の横目シール面をさらに備えていることを特徴とする請求項５記載の包装機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、医薬品等を密封する包装袋とその包装袋の製造方法及び包装機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品、医薬品等の内容物を包装するピロー包装袋等においては、筒状のフィルムに内容物を充填した後、重ね合わせたフィルムの側部に筒状フィルムの軸方向（フィルムの移送方向）と直角方向（横方向）の横シールが施されて内容物が密封される。この場合、内容物の密封性を高めるため、横方向にシール目を形成する横目シールが施されることが多い。
また、横目シールを施した包装袋に開封用の切り込みを設けることも行われ、この場合は、横目シール部の横方向の両側部あるいは一方の側部を包装袋の側縁に沿って延設し、この延設した横目シール部分に開封用の切り込みが設けられる。
このような開封用の切り込みを設けるに際し、内容物の密封性を損なうことなく開封を確実かつ容易に行うための種々の工夫が提案されている。
例えば、特許文献１（実用新案登録第２５１６５８３号公報）には、開口部に沿ってヒートシール（横シール）が施された容器であって、凸条シール（第１のシール）４ａと凸条シール（第２のシール）４ｂ、４ｃが形成され、これら凸条シール４ａと凸条シール４ｂ、４ｃとの間に碁盤目状のシール（第３のシール）４ｄ、４ｅが形成され、さらに、凸条シール４ａの外側及び凸条シール４ｂ、４ｃの内側の位置において、波状シール４ｆ及び４ｇ、４ｈが形成され、碁盤目状のシール（第３のシール）４ｄ、４ｅに開封のためのノッチ５が形成された容器が開示されている。
また、特許文献２（特許第４９２９２０９号公報）には、フィルムの移送方向に対し交差する方向へシールして包装袋を得る一対のシール体を備え、この両シール体のシール面は所定のシ−ル目を形成し得る面とし、そのシール面には、包装袋の一側端から他側に向けて所定長さ延びる未シール領域を形成し得る溝部を設けるとともに、その溝部内には未シール領域の周縁を加熱シールする補助シール片を設け、一方のシール体の溝部内には包装袋に開封部を形成する開封補助形成具を設けた開封用切込装置が開示されている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１の容器においては、碁盤目状のシール４ｄ、４ｅに切り込みとなるノッチ５が形成されているため、碁盤目状のシール４ｄ、４ｅのシール目とノッチ５が重なってノッチ５が視認し難く、ノッチ５の先端部から先がシール部分となるため、開封に際してノッチ５の先端部のシール部分から引き裂く必要があって引き裂き難く、さらに、碁盤目状のシール（第３のシール）４ｄ、４ｅを形成した後に別工程でノッチ５を形成するため、碁盤目状のシール（第３のシール）４ｄ、４ｅの位置からずれないようにノッチ５を形成するのが困難であるという問題がある。
この点、特許文献２では、シール面において、包装袋の一側端から他側に向けて所定長さ延びる未シール領域を形成し、この未シール領域に開封用の切り込みが形成されるため、      特許文献１のようにノッチ５がシール目と重なって視認し難く、ノッチ５の先端部のシール部分が引き裂き難いといった問題は生じないが、横目シール部分の内側に未シール領域が形成され、シール目（横目）とシール目（横目）の間にそのシール目（横目）と平行する切り込みが形成されることから（特許文献２の図５参照）、シール目（横目）の中に切り込みが埋没して、切り込みが視認し難いという問題が依然として残っている。
また、特許文献２においては、未シール領域の周縁がヒートシールされているが、未シール領域が横目シール部分の内側に形成されているため、包装袋に加わる外圧が大きい場合、未シール領域の周縁部分において、ヒートシールされたフィルム内面同士が剥がれ、横目状のシール目の間隙部と未シール領域がつながってエア漏れを起こすという問題が生ずる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５１６５８３号公報
【特許文献２】特許第４９２９２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、横目シール部分により密封され、該横目シール部分を切り取って開封するための切り込みが設けられた包装袋において、シール目に埋没して切れ込みが視認し難くなることなく、また、包装袋に外圧が加わってもエア漏れが生じないようにし、また、そのような包装袋を連続的に効率よく製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、筒状のフィルムにその軸方向と直角方向に延びる横目状のシール目を有する第１の横目シール部が形成された包装袋であって、前記第１の横目シール部の前記直角方向の少なくとも一方の側部下縁から前記包装袋の側縁に沿って延設され、シール目が形成されていないベタシール部と、前記ベタシール部の内側に形成され、前記側縁から前記側縁と対向する前記包装袋の側縁に向けて延びる未シール部と、前記未シール部の内側に形成された開封用の切り込みとを備えた包装袋を提供して、上記課題を解決するものである。
【０００７】
請求項２の発明は、前記フィルムの前記軸方向の一方の端部に前記第１の横目シール部が形成され、前記フィルムの前記軸方向の他方の端部に前記軸方向と直角方向に延びる横目状のシール目を有する第２の横目シール部が形成されている
包装袋を提供して、上記課題を解決するものである。
【０００８】
請求項３の発明は、筒状のフィルムにその軸方向と直角方向に延びる横目状のシール目を有する第１の横目シール部が形成された包装袋の製造方法であって、前記フィルムの前記軸方向の一方の端部に前記第１の横目シール部を形成する工程と、前記第１横目シール部の前記直角方向の少なくとも一方の側部下縁から前記包装袋の側縁に沿って延設され、シール目が形成されていないベタシール部を形成する工程と、前記ベタシール部の内側に、前記側縁から前記側縁と対向する前記包装袋の側縁に向けて延びる未シール部を形成する工程と、前記未シール部の内側に開封用の切り込みを形成する工程とを備えた包装袋の製造方法を提供して、上記課題を解決するものである。
【０００９】
請求項４の発明は、前記包装袋の製造方法は、前記フィルムの前記軸方向の他方の端部に前記軸方向と直角方向に延びる横目状のシール目を有する第２の横目シール部を形成する工程をさらに備え、前記第１の横目シール部を形成する工程、前記ベタシール部を形成する工程及び前記未シール部を形成する工程は同時に行われる包装袋の製造方法を提供して、上記課題を解決するものである。
【００１０】
請求項５の発明は、筒状のフィルムにその軸方向と直角方向に延びる横目状のシール目を有する第１の横目シール部が形成された包装袋を製造する包装機械であって、前記フィルムの前記軸方向の一方の端部に前記第１の横目シール部を形成する第１の横目シール面と、前記第１の横目シール部の前記直角方向の少なくとも一方の側部下縁から前記包装袋の側縁に沿って延設されシール目が形成されていないベタシール部を形成すると共に、該ベタシール部の内側に、前記側縁から前記側縁と対向する前記包装袋の側縁に向けて延びる未シール部を形成する補助シール体を有する一対のヒータブロックを備えた横シール装置と、前記未シール部の内側に開封用の切り込みを形成する切り込み装置を備えた包装機械を提供して、上記課題を解決するものである。
【００１１】
請求項６の発明は、前記ヒータブロックは、前記フィルムの前記軸方向の他方の端部に前記軸方向と直角方向に延びる横目状のシール目を有する第２の横目シール部を形成する第２の横目シール面をさらに備えている包装機械を提供して、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明の包装袋においては、横目シール部分を切り取って開封するための切り込みが、シール目に埋没して視認し難くなることはなく、また、包装袋に外圧が加わってもエア漏れが生じないという効果を奏する。
【００１３】
請求項２に記載の発明の包装袋は、請求項１の発明と同様の効果を奏する。
【００１４】
請求項３に記載の発明の包装袋の製造方法においては、請求項１に記載の発明の包装袋を連続的に効率よく製造できるという効果を奏する。
【００１５】
請求項４に記載の発明の包装袋の製造方法においては、請求項２に記載の発明の包装袋を連続的に効率よく製造できるという効果を奏する。
【００１６】
請求項５に記載の発明の包装機械においては、請求項１に記載の発明の包装袋を連続的に効率よく製造できるという効果を奏する。
【００１７】
請求項６に記載の発明の包装機械においては、請求項２に記載の発明の包装袋を連続的に効率よく製造できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の包装袋の斜視図である。
【図２】図１に示す包装袋の正面図である。
【図３】図１のＡ部拡大図である。る。
【図４】図３のＹ１−Ｙ１断面図である。
【図５】本発明の包装機械が縦ピロー包装機である場合の包装機械（縦ピロー包装機）の概略構成を表した斜視図である。
【図６】横シール・切断ユニット１８を構成する横シール装置と切断装置の概略構成を表した斜視図である。
【図７】開いた（離れた）状態の前ヒータブロック２１と後ヒータブロック２２の斜視図である
【図８】前ヒータブロック２１の背面図（又は後ヒータブロック２２の正面図）である。
【図９】図７のＹ２−Ｙ２断面図である。
【図１０】図９のＢ部拡大図である。
【図１１】切断装置３０の斜視図である。
【図１２】図１１に示す切断装置３０の底面図である。
【図１３】図１１に示す切断装置３０の左側面図である。
【図１４】横シール装置２０と切断装置３０の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［包装袋の構成］
本発明の包装袋の実施形態について説明する。
図１は、本発明の包装袋の斜視図、図２は、図１に示す包装袋の正面図、図３は、図２のＡ部拡大図、図４は、図３のＹ１−Ｙ１断面図である。
図において、１は包装袋、１ａ、１ｂは側縁、２は筒状のフィルム、２ａは表側フィルム、２ｂは裏側フィルム、３は第１の横目シール部、４は第２の横目シール部、３ａ、３ｂは側部下縁、５は縦シール部、６ａ、６ｂはベタシール部、７ａ、７ｂは未シール部、８ａ、８ｂは開封用の切り込み、Ｙｍａ、Ｙｍｂは横目状のシール目、Ｓは内容物が入る空間である。
図１、２に示すように、包装袋１においては、筒状のフィルム２の軸方向（Ｙ方向）の一方の端部となる上部に第１の横目シール部３が形成され、筒状のフィルム２の軸方向（Ｙ方向）の他方の端部となる下部に第２の横目シール部４が形成され、フィルム２の軸方向と直角方向（Ｘ方向）の中央部にＹ方向に延びる縦シール部５が形成されている。
包装袋１の上部の左側部においては、第１の横目シール部３の側部下縁３ａから包装袋１の側縁１ａに沿ってベタシール部６ａが延設され、ベタシール部６ａの内側には、側縁１ａから側縁１ａに対向する側縁１ｂに向けて延びる長穴形状の未シール部７ａが形成され、未シール部７ａの内側には、側縁１ａから側縁１ｂに向けて延びる切り込み８ａが形成されている。
また、包装袋１の上部の右側部においても、同様に、第１の横目シール部３の側部下縁３ｂから包装袋１の側縁１ｂに沿ってベタシール部６ｂが延設され、ベタシール部６ｂの内側には、側縁１ｂａから側縁１ｂに対向する側縁１ａに向けて延びる長穴形状の未シール部７ｂが形成され、未シール部７ｂの内側には、側縁１ｂから側縁１ａに向けて延びる切り込み８ｂが形成されている。
なお、本発明におけるベタシール部、未シール部、切り込みは、本実施形態のように包装袋１の上部の左側部と右側部の両方に設けてもよく、左側部と右側部のいずれか一方に設けてもよい。
【００２０】
第１の横目シール部３は、図３に示すように、Ｘ方向に延びる横目状のシール目Ｙｍａを複数有している。シール目Ｙｍａは、図４に示すように、フィルム２の表側フィルム２ａと裏側フィルム２ｂを、シール面が波型となるようにヒートシール（横シール）することより形成される。
筒状のフィルム２のＹ方向の他方の端部となる包装袋１の下部に形成された第２の横目シール部４においても、第１の横目シール部３と同様のシール目Ｙｍｂが形成されている。
第１の横目シール部３と第２の横目シール部４においては、ヒートシールをする際に、シール目Ｙｍａ、Ｙｍｂを形成する山部（凸部）と谷部（凹部）で表側フィルム２ａと裏側フィルム２ｂが強く圧着され、シール性（密封性）が高められる。
縦シール部５は、フィルム２のＸ方向の両端部を合掌状に重ね合せてヒートシールした部分であり、Ｙ方向に複数のシール目が形成されている。
ベタシール部６ａ、６ｂは、シール目を形成せずにシール面が平坦となるとなるように表側フィルム２ａと裏側フィルム２ｂをヒートシールすることにより形成される（図４参照）。
未シール部７ａ、７ｂは、表側フィルム２ａと裏側フィルム２ｂがヒートシールされない部分であり、ベタシール部６ａ、６ｂの内側にヒートシールされない領域を設けることにより形成される。
切り込み８ａ、８ｂは、表側フィルム２ａと裏側フィルム２ｂを貫通する切り込みであり、フィルム２から横目シール部３を切り取って包装袋１を開封するために設けられている。
【００２１】
そして、ベタシール部６ａ、６ｂの内側に未シール部７ａ、７ｂ、切り込み８ａ、８ｂを設けることにより、切り込み８ａ、８ｂが、シール目Ｙｍａから離れた位置にあり、横目シール部の内側に未シール部と切り込みを設けたものに比べて、切り込みが横目状のシール目の中に埋没して視認し難くなるということがない。
また、包装袋１の内容物が入っている空間Ｓと未シール部７ａ、７ｂとの間の全領域がベタシール部６ａ、６ｂとなっているため、包装袋１に外圧が作用し、空間Ｓ内の空気が圧縮されても、ベタシール部６ａ、６ｂにおいては、表側フィルムと裏側フィルムが部分的に剥がれることがなく、空間Ｓ内の空気が未シール部７ａ、７ｂに入り込んで包装袋１の外に漏れるというエア漏れが生ずることを防止できる。
これに対して、特許文献２のように、未シール部と内容物を収納する空間の間に横目シール部を介在させると、未シール部の周縁をヒートシールしても、横目シール部では山部（凸部）と谷部（凹部）の間隙部分の接着力が弱く、包装袋に外圧が作用して内容物を収納する空間の空気が圧縮された場合、該間隙部分で表側フィルムと裏側フィルムが剥がれ、未シール部の周縁のヒートシールされた部分も剥がれ、この剥がれた部分が未シール部まで到達し、エア漏れが生じやすいこととなる。
【００２２】
［包装機械の構成］
次に、包装袋１を製造するための包装機械について説明する。
図５は、本発明の包装機械が縦ピロー包装機である場合の包装機械（縦ピロー包装機）の概略構成を表した斜視図である。
図において、１０は縦ピロー包装機、１１は包材（包装材料）供給ユニット、１２は張力調整ユニット、１２ａは搖動機構、１３は印字ユニット、１３ａは印字装置、１４は被包装品供給ユニット、１４ａはホッパー、１４ｂは充填筒、１５は製筒ユニット、１５ａは製筒器（フォーマ）、１５ｂは押さえ部材、１６は包材送りユニット、１６ａはプーリー、１６ｂは送りベルト、１７は縦シールユニット、１７ａ、１７ｂは縦シールブロック、１８は横シール・切断ユニット、Ｆｉは包材（フィルム）、ｇｒはガイドローラー、ＭＲは巻取り包材である。
図５に示すように、縦ピロー包装機１０は、包材（包装材料）供給ユニット１１、張力調整ユニット１２、印字ユニット１３、被包装品供給ユニット１４、製筒ユニット１５、包材送りユニット１６、縦シールユニット１７、横シール・切断ユニット１８等から構成される。
包材供給ユニット１１は、巻取り包材ＭＲを繰り出す巻取り包材供給装置（図示せず）等を備え、巻取り包材ＭＲから包材Ｆｉを繰り出す。
張力調整ユニット１２は、複数のローラーやフレーム等を搖動する搖動機構１２ａ等を備え、包材供給ユニット１１から繰り出される包材Ｆｉに急激な張力がかからないようにその張力を調整する。
印字ユニット１３は、印字装置１３ａ等を備え、包材Ｆｉに日付印字等を行う。
被包装品供給ユニット１４は、上部がホッパー１４ａとなっている充填筒１４ｂ、被包装品投入装置（図示せず）等を備え、被包装品投入装置より投入されるスナック菓子等の被包装品（内容物）をホッパー１４ａで受けて充填筒１４ｂに充填する。
製筒ユニット１５は、製筒器１５ａ、押さえ部材１５ｂ等を備え、包材供給ユニット１１より繰り出されて印字部１３で印字された包材Ｆｉを、製筒器１５ａで筒状に成形して押さえ部材１５ｂにより充填筒１４ｂの外周面に押し付ける。
包材送りユニット１６は、プーリー１６ａ、送りベルト１６ｂ、モータ（図示せず）等を備えた一対の包材送り機構を充填筒１４ｂの両側に配置し、充填筒１４ｂの外周面を包んでいる包材Ｆｉを、一定の長さだけ下方に送る。
縦シールユニット１７は、縦シール用ヒータブロック１７ａ、１７ｂ等を備え、充填筒１４ｂの外周面を包んで合掌状に重ね合わされた筒状の包材Ｆｉの両端部分に縦シールを施し、縦シール部５が形成された縦シール済包材を生成する。
横シール・切断ユニット１８は、一対の横シール用のヒータブロック等を有する横シール装置と切断装置（詳細は後述する。）を備え、被包装品が充填された縦シール済包材に対して横シール、ベタシール等を施し、第１の横目シール部３、第２の横目シール部４、ベタシール部６ａ、６ｂ、未シール部７ａ、７ｂが形成された横シール済包材を生成し、横シール部３と横シール部４の境界部を切断すると共に切り込み８ａ、８ｂを形成する等して、被包装品が袋詰めされた包装袋１を生成する。
【００２３】
［横シール装置、切断装置の全体構成］
縦ピロー包装機１０の横シール・切断ユニット１８を構成する横シール装置と切断装置の全体構成の概略について説明する。
図６は、横シール・切断ユニット１８を構成する横シール装置と切断装置の概略構成を表した斜視図である。
図において、２０は横シール装置、２１は前ヒータブロック、２２は後ヒータブロック、２３は前ホルダ、２３ａはガイド穴、２４は後ホルダ、２５は開閉トグル機構、２５ａは回転軸、２５ｂは回転アーム、２５ｃ、２５ｄは従動アーム、２６は前ホルダ駆動ブロック、２７ａ、２７ｂは支持ブロック、２８ａ、２８ｂは連結ロッド、２９ａ、２９ｂは昇降ガイドロッド、３０は本発明における切り込み装置となる切断装置、３１は支持板、３２はエアシリンダ、３２ａはピストンロッド、３３はスライダ、３４、３５はガイドロッドである。
横シール装置２０においては、前ヒータブロック２１と後ヒータブロック２２にヒータ（図示せず）が埋め込まれ、前ヒータブロック２１は前ホルダ２３の背面側に取り付けられ、後ヒータブロック２２は後ホルダ２４の正面側に取り付けられている。
前ホルダ２３は、連結ロッド２８ａ、２８ｂにより前ホルダ駆動ブロック２６に連結され、後ホルダ２４は、開閉トグル機構２５を介して前ホルダ駆動ブロック２６に連結されると共に、連結ロッド２８ａ、２８ｂに摺動自在に支持され、連結ロッド２８ａ、２８ｂは、支持ブロック２７ａ、２７ｂに摺動自在に支持されている。
支持ブロック２７ａ、２７ｂは、昇降ガイドロッド２９ａ、２９に嵌め込まれると共に、昇降機構（図示せず）が取り付けられている。
開閉トグル機構２５においては、回転軸２５ａに回転アーム２５ｂが取り付けられ、回転アーム２５ｂの両端部に従動アーム２５ｃ、２５ｄの一端が回転自在に取り付けられ、従動アーム２５ｃの他端は後ホルダ２４に回転自在に取り付けられ、従動アーム２５ｄの他端は前ホルダ駆動ブロック２６に回転自在に取り付けられている。
そして、横シール装置２０において、モータ等（図示せず）によって開閉トグル機構２５の回転軸２５ａを回転させて回転アーム２５ｂを回転させると、従動アーム２５ｃを介して後ホルダ２４が連結ロッド２８ａ、２８ｂに沿って移動する。これと同時に、従動アーム２５ｄを介して前ホルダ駆動ブロック２６が移動して連結ロッド２８ａ、２８ｂが支持ブロック２７ａ、２７ｂに沿って移動し、前ホルダ２３が後ホルダ２４と反対方向に移動する。
これにより、前ヒータブロック２１と後ヒータブロック２２の開閉動作（離接動作）が行われる。
また、切断装置３０は、支持板３１、エアシリンダ３２、スライダ３３、ガイドロッド３４、３５等から構成される（詳細は後述する）。
【００２４】
［ヒータブロック］
本発明における一対のヒータブロックを構成する前ヒータブロック２１と後ヒータブロック２２について説明する。
図７は、開いた（離れた）状態の前ヒータブロック２１と後ヒータブロック２２の斜視図、図８は、前ヒータブロック２１の背面図（又は後ヒータブロック２２の正面図）、図９は、図７のＹ２−Ｙ２断面図、図１０は図９のＢ部拡大図である。
図において、２１１、２２１はヒータブロック本体、２１２、２２２は中央溝、２１３、２２３は第１の横目シール面、２１４、２２４は第２の横目シール面、２１５、２２５は補助ヒータブロック、２１６ａ、２１６ｂ、２２６ａ、２２６ｂは補助シール体、２１６ｍ、２１６ｎ、２２６ｍ、２２６ｎは外面、２１７ａ、２１７ｂ、２２７ａ、２２７ｂは長穴、２１８ａ、２１８ｂはサイド溝、２１９は貫通穴、２１３ｙ、２１４ｙ、２２３ｙ、２２４ｙは山部、２１３ｔ、２１４ｔ、２２３ｔ、２２４ｔは谷部である。また、図８を後ヒータブロック２２の正面図とした場合の符号を図８の括弧内に示す。
前ヒータブロック２１は、ヒータ（図示せず）が埋め込まれた金属製等のヒータブロック本体２１１と、ヒータブロック本体２１１の下面に取り付けられた金属製等の補助ヒータブロック２１５から構成されている。
ヒータブロック本体２１１の背面側には、Ｙ方向中央部に中央溝２１２が全幅に渡って設けられ、背面下部が第１の横目シール面２１３、背面上部が第２の横目シール面２１４となっている。
ヒータブロック本体２１１の正面側の中央部には貫通穴２１９が設けられ、貫通穴２１９と中央溝２１２は繋がっている。
補助ヒータブロック２１５の背面側には、Ｘ方向の側部寄りに補助シール体２１６ａ、２１６ｂが取り付けられ、補助シール体２１６ａ、２１６ｂには長穴２１７ａ、２１７ｂが設けられている。
補助ヒータブロック２１５の上面側には、Ｘ方向の側部寄りにサイド溝２１８ａ、２１８ｂが設けられ、サイド溝２１８ａ、２１８ｂと長穴２１７ａ、２１７ｂは繋がっている。
後ヒータブロック２２は、前ヒータブロック２１と同様に、ヒータ（図示せず）が埋め込まれた金属製等のヒータブロック本体２２１と、ヒータブロック本体２２１の下面に取り付けられた金属製等の補助ヒータブロック２２５から構成されている。
ヒータブロック本体２２１の構成は、背面側に貫通穴が設けられていない点を除いて、前ヒータブロック２１のヒータブロック本体２１１の構成と同じであり、ヒータブロック本体２２１の正面側には中央溝２２２が設けられ、正面下部が第１の横目シール面２２３、正面上部が第２の横目シール面２２４となっている。
補助ヒータブロック２２５の構成は、前ヒータブロック２１の補助ヒータブロック２１５の構成と同じであり、補助ヒータブロック２２５の正面側には、補助シール体２２６ａ、２２６ｂが設取り付けられ、補助シール体２２６ａ、２２６ｂには長穴２２７ａ、２２７ｂが設けられ、補助ヒータブロック２２５の上面側には、サイド溝２２８ａ、２２８ｂが設けられ、サイド溝２２８ａ、２２８ｂと長穴２２７ａ、２２７ｂは繋がっている。
この場合、前ヒータブロック２１の補助シール体２１６ａ、２１６ｂと補助シール体２２６ａ、２２６ｂは、一方を金属製とし他方をシリコンゴム等の弾性体とすること、例えば、補助シール体２１６ａ、２１６ｂを金属製とし補助シール体２２６ａ、２２６ｂを弾性体とすることが望ましい。
なお、本発明におけるベタシール部、未シール部、切り込みを包装袋１の上部の左側部と右側部にいずれか一方に設ける場合、例えば、ベタシール部６ａ、未シール部７ａ、切り込み８ａだけを設ける場合、補助ヒータブロック２１５には補助シール体２１６ａだけを取り付け、補助ヒータブロック２２５には補助シール体２２６ａだけを取り付ければよい。
【００２５】
図１０に示すように、前ヒータブロック２１において、第１の横目シール面２１３は、山部２１３ｙと谷部２１３ｔからなる凹凸形状であり、第２の横目シール面２１４も、山部２１４ｙと谷部２１４ｔからなる凹凸形状となっている。
一方、補助ヒータブロック２１５に取り付けられた補助シール体２１６ａ、２１６ｂの外面２１６ｍ、２１６ｎは、凹凸のない平滑な面となっている（図１０参照）。
また、後ヒータブロック２２においても、第１の横目シール面２２３は、山部２２３ｙと谷部２２３ｔからなる凹凸形状であり、第２の横目シール面２２４も、山部２２４ｙと谷部２２４ｔからなる凹凸形状となっており、補助シール体２２６ａ、２２６ｂの外面２２６ｍ、２２６ｎは、凹凸のない平滑な面となっている（図１０参照）。
そして、前ヒータブロック２１と後ヒータブロック２２は、第１の横目シール面２１３と第１の横目シール面２２３が対向し、第２の横目シール面２１４と第２の横目シール面２２４が対向するように配置され、横シール装置２０を作動させて、前ヒータブロック２１と後ヒータブロック２２とを閉じ、前ヒータブロック２１の第１の横目シール面２１３、第２の横目シール面２１４と、後ヒータブロック２２の第１の横目シール面２２３、第２の横目シール面２２４とで、縦シールが施された包材Ｆｉを挟んでヒートシールすることにより、包材Ｆｉ（フィルム２）に第１の横目シール部３と第２の横目シール部４が形成される。
これと同時に、補助シール体２１６ａ、２１６ｂの外面２１６ｍ、２１６ｎと補助シール体２２６ａ、２２６ｂの外面２２６ｍ、２２６ｎとで包材Ｆｉを挟んでヒートシールすることにより、包材Ｆｉ（フィルム２）に未シール部７ａ、７ｂを有するベタシール部６ａ、６ｂが形成される。
【００２６】
［切断装置３０］
切断装置３０の詳細について説明する。
図１１は、切断装置３０の斜視図、図１２は、図１１に示す切断装置３０の底面図、図１３は、図１１に示す切断装置３０の左側面図、図１４は、横シール装置２０と切断装置３０の分解斜視図である。
図において、３３ａ、３３ｂはボールブッシュ、３４ａ、３５ａは先端部、３６は切断用ナイフ、３７ａ、３７ｂは切り込み用ナイフである。
切断装置３０においては、支持板３１の正面側にエアシリンダ３２が取り付けられ、支持板３１の背面側にガイドロッド３４、３５が取り付けられ、ガイドロッド３４、３５は、スライダ３３の左右側部に貫入されたボールブッシュ３４ａ、３５ａに挿入され、先端部３４ａ、３５ａは、前ホルダ２３のガイド穴２３ａの側面に垂直な壁面（図示せず）に取り付けられている。
スライダ３３は、ガイドロッド３４、３５に摺動自在に保持されると共に、その正面側にエアシリンダ３２のピストンロッド３２ａの先端部が取り付けられており、エアシリンダ３２を作動させることにより、スライダ３３は、ガイドロッド３４、３５に沿って摺動し、前ホルダ２３のガイド穴２３ａ内を移動する。
また、スライダ３３の背面中央上部にＴ字状の切断用ナイフ３６が取り付けられ、スライダ３３の背面下部の左右側部には、切り込み用ナイフ３７ａ、３７ｂが取り付けられている。
図１４に示すように、切断用ナイフ３６は、スライダ３３に取り付けられて、ガイド穴２３ａ内と、前ヒータブロック２１の貫通穴２１９と中央溝２１２内に収納され、切り込み用ナイフ３７ａ、３７ｂは、スライダ３３に取り付けられて、ガイド穴２３ａ内と、前ヒータブロック２１のサイド溝２１８ａ、２１８ｂ内に収納されている。
そして、横シール装置２０を作動させ、包材Ｆｉを挟んだ状態で前ヒータブロック２１と後ヒータブロック２２を閉じたとき、切断装置３０のエアシリンダ３２が作動してスライダ３３が移動する。
これにより、切断用ナイフ３６が前ヒータブロック２１の中央溝２１２から突出して後ヒータブロック２２の中央溝２２２内に入り、これと同時に、切り込み用ナイフ３７ａ、３７ｂが、前ヒータブロック２１の長穴２１７ａ、２１７ｂから突出して、後ヒータブロック２２の長穴２２７ａ、２２７ｂ内とサイド溝２２８ａ、２２８ｂ内に入り、包材Ｆｉの切断と切り込み８ａ、８ｂの形成が行われる。
【００２７】
［包装袋１の製造方法］
縦ピロー包装機１０を使用した包装袋１の製造方法について詳細に説明する。
まず、包材供給ユニット１１において、包材供給装置に取り付けられた巻取り包材ＭＲから包材Ｆｉが繰り出され、張力調整ユニット１２において包材Ｆｉの張力が調整され、印字ユニット１３において包材Ｆｉに日付印字等が行われた後、製筒ユニット１５において、包材Ｆｉを製筒器１５ａで筒状に成形して押さえ部材１５ｂにより充填筒１４ｂの外周面に押し付け、包材送りユニット１６において、充填筒１４ｂの外周面を包んでいる包材Ｆｉを一定の長さだけ下方に送る。
次いで、縦シールユニット１７において、充填筒１４ｂの外周面を包んで合掌状に重ね合わされた筒状の包材Ｆｉの両端部分に縦シールを施し、縦シール部５が形成された縦シール済包材を生成する。
次いで、横シール・切断ユニット１８において、縦シール済包材に対して横シール、ベタシール、切断等が施される。
具体的には、横シール装置２０において、開閉トグル機構２５を作動させて前ヒータブロック２１と後ヒータブロック２２とを閉じて両ヒータブロックで縦シール済包材Ｆｉを挟んでヒートシールし、第１の横目シール部３、第２の横目シール部４、未シール部７ａ、７ｂを有するベタシール部６ａ、６ｂが形成される。
このヒートシールの間に被包装品供給ユニット１４の充填筒１４ｂから包材Ｆｉに被包装品（内容物）が充填される。
そして、前ヒータブロック２１と後ヒータブロック２２とで縦シール済包材Ｆｉを挟んでいる間に、切断装置３０のエアシリンダ３２を作動させてスライダ３３を移動させ、切断用ナイフ３６で第１の横目シール部３と第２の横目シール部４の境界が切断され、切り込み用ナイフ３７ａ、３７ｂで切り込み８ａ、８ｂの形成が行われる。
このようにして被包装品が袋詰めされた包装袋１が連続的に製造される。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の包装袋は、横目シール部分により密封され、該横目シール部分を切り取って開封するための切り込みが設けられた包装袋において、シール目に埋没して切れ込みが視認し難くなることなく、また、包装袋に外圧が加わってもエア漏れが生じないものであり、本発明の包装袋の製造方法及び包装機械は、上記のような包装袋を連続的に効率よく製造できるものであり、食品、医薬品等を密封する包装袋とその包装機械等に利用できる。
【符号の説明】
【００２９】
１  包装袋
１ａ、１ｂ  側縁
２  筒状のフィルム
２ａ  表側フィルム
２ｂ  裏側フィルム
３  第１の横目シール部
３ａ、３ｂ  側部下縁
４  第２の横目シール部
５  縦シール部
６ａ、６ｂ  ベタシール部
７ａ、７ｂ  未シール部
８ａ、８ｂ  切り込み
１０  縦ピロー包装機
１１  包材（包装材料）供給ユニット
１２  張力調整ユニット
１２ａ  搖動機構
１３  印字ユニット
１３ａ  印字装置
１４  被包装品供給ユニット
１４ａ  ホッパー
１４ｂ  充填筒
１５  製筒ユニット
１５ａ  製筒器（フォーマ）
１５ｂ  押さえ部材
１６  包材送りユニット
１６ａ  プーリー
１６ｂ  送りベルト
１７  縦シールユニット
１７ａ、１７ｂ  縦シールブロック
１８  横シール・切断ユニット
１８ａ、１８ｂ  横シールブロック
２０  横シール装置
２１  前ヒータブロック
２２  後ヒータブロック
２３  前ホルダ
２３ａ  ガイド穴
２４  後ホルダ
２５  開閉トグル機構
２５ａ  回転軸
２５ｂ  回転アーム
２５ｃ、２５ｄ  従動アーム
２６  前ホルダ駆動ブロック
２７ａ、２７ｂ  支持ブロック
２８ａ、２８ｂ  連結ロッド
２９ａ、２９ｂ  昇降ガイドロッド
３０  切断装置
３１  支持板
３２  エアシリンダ
３２ａ  ピストンロッド
３３  スライダ
３３ａ、３３ｂ  ボールブッシュ
３４、３５  ガイドロッド
３４ａ、３５ａ  先端部
３６  切断用ナイフ
３７ａ、３７ｂ  切り込み用ナイフ
２１１、２２１  ヒータブロック本体
２１２、２２２  中央溝
２１３、２２３  第１の横目シール面
２１４、２２４  第２の横目シール面
２１５、２２５  補助ヒータブロック
２１６ａ、２１６ｂ、２２６ａ、２２６ｂ  補助シール体
２１６ｍ、２１６ｎ、２２６ｍ、２２６ｎ  外面
２１７ａ、２１７ｂ、２２７ａ、２２７ｂ  長穴
２１８ａ、２１８ｂ  サイド溝
２１９は貫通穴
２１３ｙ、２１４ｙ、２２３ｙ、２２４ｙ  山部
２１３ｔ、２１４ｔ、２２３ｔ、２２４ｔ  谷部
Ｙｍａ、Ｙｍｂ  横目状のシール目
Ｓ  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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