(57)【要約】【課題】一対の矯正ロールの間を通過する被加工材料を、適切な矯正がなされる位置に自動調整して矯正精度を安定して維持し得る矯正方法および矯正機を提供する。【解決手段】被加工材料Ｗの移送経路を挟んで、一対の矯正ロール１０,１２が上下に対向する。矯正ロール１０,１２の対向方向と交差する関係で、一対のガイド１８,１８が被加工材料Ｗの移送経路に沿って対向配置される。ガイド１８は、進退移動手段２４によって移送経路に対して進退移動するよう構成される。被加工材料Ｗからガイド１８に加わる負荷を検出する負荷検出手段４０を備える。制御装置は、負荷検出手段４０で検出される負荷の値に応じてガイド１８を進退移動するように、進退移動手段２４を作動させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に対向すると共に所定の角度で相互に交差するよう配設された一対の矯正ロール(10,12)の間に被加工材料(W)を通過させることで、該被加工材料(W)を矯正する矯正方法において、
前記一対の矯正ロール(10,12)の対向方向と交差する関係で被加工材料(W)の移送経路に沿って対向配置されて被加工材料(W)を案内する一対のガイド(18,18)を、進退移動手段(24)によって移送経路に対して進退移動可能に構成し、
前記被加工材料(W)の矯正時に該被加工材料(W)から前記ガイド(18)に加わる負荷を負荷検出手段(40)で検出し、
前記負荷検出手段(40)で検出される負荷の値に応じて、前記ガイド(18)で案内される被加工材料(W)が前記一対の矯正ロール(10,12)の間を適切に矯正される矯正パスライン(PL)を通過するように、該ガイド(18)の位置を前記進退移動手段(24)で自動調整する
ことを特徴とする矯正方法。
【請求項２】
上下に対向すると共に所定の角度で相互に交差するよう配設された一対の矯正ロール(10,12)の間に被加工材料(W)を通過させることで、該被加工材料(W)を矯正する矯正機において、
前記一対の矯正ロール(10,12)の対向方向と交差する関係で被加工材料(W)の移送経路に沿って対向配置され、被加工材料(W)を案内する一対のガイド(18,18)と、
前記ガイド(18)を移送経路に対して進退移動する進退移動手段(24)と、
前記被加工材料(W)からガイド(18)に加わる負荷を検出する負荷検出手段(40)と、
前記ガイド(18)で案内される被加工材料(W)を、前記一対の矯正ロール(10,12)の間を通過する被加工材料(W)が適切に矯正される矯正パスライン(PL)で一対の矯正ロール(10,12)の間に通過させるように、前記負荷検出手段(40)で検出される負荷の値に応じて前記ガイド(18)を進退移動するよう前記進退移動手段(24)を作動させる制御装置(42)とを備えた
ことを特徴とする矯正機。
【請求項３】
前記制御装置(42)は、前記負荷検出手段(40)で検出される負荷の値が規定値と異なる場合は、該負荷検出手段(40)で検出される負荷の値が規定値となるように、前記進退移動手段(24)を作動して前記ガイド(18)の位置を調整するよう構成した請求項２記載の矯正機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線ぐせや曲がり等が付いている丸棒や鋼管等の被加工材料を、一対の矯正ロール間に通過させて真直に矯正する矯正方法および矯正機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
丸棒や鋼管等の被加工材料(棒状材料)の加工工程において、被加工材料に発生する線ぐせや曲がり等を好適に矯正する矯正機として、例えば特許文献１,２には、被加工材料の水平な移送経路を挟んで上下に位置し、該移送経路に対し所要角度で相互に交差するよう配設された一対の矯正ロールを備えた２ロール方式の矯正機が開示されている。この矯正機では、所定方向に回転駆動されている両矯正ロールの間に、被加工材料を強制的に通過させる過程で曲がり等が矯正される。また矯正機では、前記移送経路を挟んで対向配置した一対のガイドや、矯正ロール間に対する材料入口側および材料出口側の夫々に配置したガイドによって被加工材料を案内し、該被加工材料の移送経路がずれるのを防ぐよう構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−３９２１７号公報
【特許文献２】特開２００８−２９０１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記ガイドは、矯正作業中に被加工材料を正しい移送方向に案内するべく機能するものであるが、特に移送経路を挟んで対向配置した一対のガイドは案内時には被加工材料と接触して大きな負荷が加わるため、その案内面は、被加工材料との接触により経時的に摩耗し、遂には本来の案内機能が損なわれる。そこで、一対のガイドを移送経路と交差する方向に進退移動可能に構成し、案内面の摩耗進行に合わせて該ガイドを位置調整することが行われているが、従来は被加工材料の矯正状況を作業者が観察しながら経験等に基づいて位置調整しているのが実状であり、作業者の熟練度等によって矯正精度にムラを生ずる問題が指摘される。
【０００５】
すなわち本発明は、前述した従来技術に内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、一対の矯正ロールの間を通過する被加工材料を、適切な矯正がなされる位置に自動調整して矯正精度を安定して維持し得る矯正方法および矯正機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係る矯正方法は、
上下に対向すると共に所定の角度で相互に交差するよう配設された一対の矯正ロールの間に被加工材料を通過させることで、該被加工材料を矯正する矯正方法において、
前記一対の矯正ロールの対向方向と交差する関係で被加工材料の移送経路に沿って対向配置されて被加工材料を案内する一対のガイドを、進退移動手段によって移送経路に対して進退移動可能に構成し、
前記被加工材料の矯正時に該被加工材料から前記ガイドに加わる負荷を負荷検出手段で検出し、
前記負荷検出手段で検出される負荷の値に応じて、前記ガイドで案内される被加工材料が前記一対の矯正ロールの間を適切に矯正される矯正パスラインを通過するように、該ガイドの位置を前記進退移動手段で自動調整することを要旨とする。
請求項１の発明では、矯正時における被加工材料からガイドに加わる負荷を負荷検出手段で検出し、該検出される負荷の値に応じてガイドの位置を自動調整して、該ガイドで案内される被加工材料が矯正パスラインで一対の矯正ロールの間を通過するようにしたので、作業者の熟練度等に起因する位置調整のバラツキが生ずることはなく、被加工材料をガイドで適正に案内して矯正精度を安定して維持することができる。
【０００７】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項２の発明に係る矯正機は、
上下に対向すると共に所定の角度で相互に交差するよう配設された一対の矯正ロールの間に被加工材料を通過させることで、該被加工材料を矯正する矯正機において、
前記一対の矯正ロールの対向方向と交差する関係で被加工材料の移送経路に沿って対向配置され、被加工材料を案内する一対のガイドと
前記ガイドを移送経路に対して進退移動する進退移動手段と、
前記被加工材料からガイドに加わる負荷を検出する負荷検出手段と、
前記ガイドで案内される被加工材料を、前記一対の矯正ロールの間を通過する被加工材料が適切に矯正される矯正パスラインで一対の矯正ロールの間に通過させるように、前記負荷検出手段で検出される負荷の値に応じて前記ガイドを進退移動するよう前記進退移動手段を作動させる制御装置とを備えたことを要旨とする。
請求項２の発明では、負荷検出手段で検出された負荷の値に応じてガイドを自動で位置調整して、被加工材料が矯正パスラインで一対の矯正ロールの間を通過するよう構成したので、作業者の熟練度等に起因する位置調整のバラツキが生ずることはなく、被加工材料をガイドで適正に案内して矯正精度を安定して維持することができる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、
前記制御装置は、前記負荷検出手段で検出される負荷の値が規定値と異なる場合は、該負荷検出手段で検出される負荷の値が規定値となるように、前記進退移動手段を作動して前記ガイドの位置を調整するよう構成したことを要旨とする。
請求項３の発明では、被加工材料からガイドに加わる負荷を規定値に維持するようにしたので、矯正精度を安定して維持することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る矯正方法および矯正機によれば、矯正精度を安定して維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例に係る矯正機の材料案内手段を縦断して示す要部概略側面図である。
【図２】実施例に係る矯正機の材料案内手段を横断して示す要部概略平面図である。
【図３】実施例に係る矯正機の矯正ロールとガイドとの関係を示す概略平面図である。
【図４】実施例に係る矯正機におけるガイドの位置調整に関連する制御ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明に係る矯正方法および矯正機につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【実施例】
【００１２】
実施例の矯正機は、図１または図３に示すように、被加工材料Ｗの水平な移送経路を挟む上下において、一対の矯正ロール１０,１２が配設されている。各矯正ロール１０,１２は、図３中の斜状１点鎖線Ｌで略示されるように、被加工材料Ｗの移送経路に対し、その軸線が所定角度(実施例では移送経路から３０°程度)で夫々交差すると共に、相互にはＸ状に交差するよう支持される。また実施例の下矯正ロール１０は、その胴部周面が軸線方向に凹状となる鼓形(鼓状)に形成されると共に、上矯正ロール１２も、その胴部周面が軸線方向に凹状となる鼓形(鼓状)に形成されている。上下の矯正ロール１０,１２は、軸線の交差部が移送経路上に位置するように配置され、被加工材料Ｗを載置する下矯正ロール１０の胴部上面が、被加工材料Ｗを移送する際の水平な基準面となっている。そして、各矯正ロール１０,１２は、図示しないロール駆動機構により所定方向に回転駆動され、両矯正ロール１０,１２間を押圧状態で挿通する被加工材料Ｗは、該矯正ロール１０,１２の回転方向に応じて、所定方向に捻転しつつ移送される。なお、下矯正ロール１０を基準とした場合において、上矯正ロール１２は、被加工材料Ｗの直径に対応して上下方向へ変位調節可能とされている。
【００１３】
前記上下に対向配置された両矯正ロール１０,１２の間には、移送経路に直交する面において、各矯正ロール１０,１２の軸線を結んだ線と直交する方向に開放する隙間が形成される。すなわち、前記各矯正ロール１０,１２は、その軸線が移送経路から離間する側において、該移送経路より他方の矯正ロール１２,１０側に外周が突出しているから、当該側において両矯正ロール１０,１２間には被加工材料Ｗの水平な基準面に対して斜め方向に開放する隙間が形成される。
【００１４】
前記矯正機には、前記被加工材料Ｗの移送経路を挟んで対称に、一対の支持体１４,１４(図１,図２に一方のみ図示)が対向的に配設される。各支持体１４には、前記被加工材料Ｗを移送経路に沿って案内する材料案内手段１６が、材料移送方向に離間して２基配設されており、当該矯正機では、材料移送方向の上流側(材料入口側)で移送経路を挟んで一対の材料案内手段１６,１６が対向すると共に、材料移送方向の下流側(材料出口側)で移送経路を挟んで一対の材料案内手段１６,１６が対向するよう構成される。各材料案内手段１６は、ガイド１８と、該ガイド１８を直線的に進退移動する進退移動手段２４とを備える。また、ガイド１８は、進退移動手段２４に連繋するガイドバー２０と、該ガイドバー２０における移送経路を向く前端に着脱交換可能に配設されたガイドバーフェーシング２２とからなり、該ガイドバーフェーシング２２で被加工材料Ｗを案内するよう構成される。なお、ガイドバーフェーシング２２は、被加工材料Ｗを疵付けないよう、好適には該被加工材料Ｗより柔らかく設定された鋳鉄等から略矩形平板状に形成されるが、被加工材料Ｗの材質等によっては、該被加工材料Ｗより硬質のガイドバーフェーシング２２を採用することもできる。そして、当該矯正機では、図３に示す如く、材料移送方向の上流側で移送経路を挟んで対向する一対の材料案内手段１６,１６のガイドバーフェーシング２２,２２および材料移送方向の下流側で移送経路を挟んで対向する一対の材料案内手段１６,１６のガイドバーフェーシング２２,２２で被加工材料Ｗを夫々保持することで、該被加工材料Ｗの円滑な案内を図っている。
【００１５】
ここで、前記４つのガイドバーフェーシング２２について区別する場合は、図３に示す如く、矯正ロール１０,１２における材料入口側において移送経路を挟んで対向配置されたものを第１のガイドバーフェーシング２２ａおよび第２のガイドバーフェーシング２２ｂと指称し、矯正ロール１０,１２における材料出口側において移送経路を挟んで対向配置されたものを第３のガイドバーフェーシング２２ｃおよび第４のガイドバーフェーシング２２ｄと指称する。すなわち実施例の矯正機では、前記矯正ロール１０,１２の間を被加工材料Ｗが通過する領域を、移送経路における入口側と出口側との２つの領域に分割し、夫々の領域において移送経路を挟んで対向配置された一対のガイドバーフェーシング２２ａ,２２ｂ／２２ｃ,２２ｄで被加工材料Ｗを夫々案内するよう構成してある。
【００１６】
夫々のガイドバーフェーシング２２は、前記両矯正ロール１０,１２と干渉しないよう、前記下矯正ロール１０と上矯正ロール１２とがなす前記隙間の開放方向に沿って、前記被加工材料Ｗの水平な基準面に対して、移送経路を軸として夫々所定角度(配置角度)だけ傾斜した状態で配置されると共に、各ガイドバーフェーシング２２は隙間の開放方向に沿って該隙間に直線的に挿入されて、該ガイドバーフェーシング２２の前端面である案内面が移送経路に平行に臨み、該被加工材料Ｗを移送経路に沿って案内保持する(図１参照)。また、対となるガイドバーフェーシング２２,２２同士は、同一の傾斜面上に位置している。すなわち、上下に位置して移送経路に対して交差する矯正ロール１０,１２において、下矯正ロール１０の胴部上面が上矯正ロール１２に対して外方(移送経路から離間する方向)に偏在している領域では、前記ガイドバーフェーシング２２が斜め上方に延在して配置され、一方、上矯正ロール１２の胴部下面が下矯正ロール１０に対して外方(移送経路から離間する方向)に偏在している領域では、前記ガイドバーフェーシング２２が斜め下方に延在して配置されている。
【００１７】
実施例では、図１に示す如く、矯正ロール１０,１２の材料入口側領域において、左斜め下方向に臨んで開放する両矯正ロール１０,１２間の隙間に、第１のガイドバーフェーシング２２ａが移送経路から離間するにつれて左斜め下方に傾斜させた状態で挿入され、これと移送経路を挟んで対称に第２のガイドバーフェーシング２２ｂが、右斜め上方向に臨んで開放する両矯正ロール１０,１２間の隙間に移送経路から離間するにつれて右斜め上方に傾斜した状態で挿入され、両者は同一傾斜面上に配置される。また、材料出口側領域において、右斜め下方向に臨んで開放する両矯正ロール１０,１２間の隙間に、第３のガイドバーフェーシング２２ｃが移送経路から離間するにつれて右斜め下方に傾斜させた状態で挿入され、これと移送経路を挟んで対称に第４のガイドバーフェーシング２２ｄが、左斜め上方向に臨んで開放する両矯正ロール１０,１２間の隙間に移送経路から離間するにつれて左斜め上方に傾斜した状態で挿入され、両者は同一傾斜面上に配置されている。前記矯正ロール１０,１２における材料入口側領域に配置された一対のガイドバーフェーシング２２ａ,２２ｂと、材料出口側領域に配置された一対のガイドバーフェーシング２２ｃ,２２ｄとは、対称な位置関係にある。
【００１８】
前記進退移動手段２４は、図１および図２に示すように、油圧モータ等の駆動手段２６(図４参照)によって正逆回転するねじ軸２８と、このねじ軸２８に螺合し、前記ガイドバー２０に連結したナット部３０とを備える、所謂ねじ送り機構が採用されている。また進退移動手段２４は、外郭をなす筒状のケーシング３２に前記ガイドバー２０が進退自在に嵌挿され、該ガイドバー２０の後端部(ガイドバーフェーシング２２との連結端の逆側)に、ナット部３０が回転を規制された状態で連結してある。また、前記ケーシング３２には、軸線を整合させた状態でねじ軸２８がホルダ４４を介して回転自在に支持されており、該ねじ軸２８の一端部が前記ナット部３０に螺合すると共に、該ねじ軸２８の他端部にユニバーサルジョイント(自在継手)３４を介して連繋された調整用歯車３６が、駆動手段２６に連繋されている。前記ケーシング３２に対してガイドバー２０は、キー溝と該キー溝に嵌合されるキーとからなる回り止め手段３８によって、回転を防止すると共に移送経路と交差する方向への進退移動を許容する状態で支持される。すなわち、前記駆動手段２６によりねじ軸２８を所定方向に回転することで、該ねじ軸２８とナット部３０との螺合作用下に、前記ケーシング３２の内周面に沿って前記ガイドバー２０が移送経路と交差する方向に進退移動され、前記ガイドバーフェーシング２２の移送経路に対する位置を調整し得るようになっている。
【００１９】
前記ホルダ４４には、前記ガイド１８(ガイドバーフェーシング２２)が被加工材料Ｗから受ける負荷を、ねじ軸２８を介して検出可能なロードセル等からなる負荷検出手段４０が配設されている。負荷検出手段４０は、図４に示す如く、制御装置４２に接続されており、該負荷検出手段４０で検出された負荷の値が制御装置４２に入力される。また、制御装置４２には、前記駆動手段２６が接続されている。
【００２０】
ここで、前記負荷検出手段４０による負荷の具体的な検出構造について、図１および図２を参照して説明する。前記ホルダ４４は、前記ケーシング３２に対してねじ軸２８の軸方向に離間して固定配置された一対の固定ホルダ４４ａ,４４ｂと、両固定ホルダ４４ａ,４４ｂ間においてねじ軸２８の軸方向に移動可能に支持された可動ホルダ４４ｃとから構成される。そして、ねじ軸２８は、ガイド側に位置する第１の固定ホルダ４４ａに対して、ガイド１８に接近する方向への移動が規制されると共に、ガイド１８から離間する方向への移動が許容された状態で回転自在に支持される。また、ガイド１８から離間する側に位置する第２の固定ホルダ４４ｂと可動ホルダ４４ｃとの間に前記負荷検出手段４０が配置されると共に、該可動ホルダ４４ｃは、ねじ軸２８と一体的に軸方向に移動可能に構成される。すなわち、ガイド１８からねじ軸２８に加わる被加工材料Ｗからの負荷によって該ねじ軸２８と共に可動ホルダ４４ｃが負荷検出手段４０に押し付けられることで、該負荷検出手段４０が被加工材料Ｗからの負荷を検出するようになっている。なお、可動ホルダ４４ｃは、ねじ軸２８を回転自在に支持している。
【００２１】
前記制御装置４２には、ガイドバーフェーシング２２によって被加工材料Ｗを適正に案内する際に、該ガイドバーフェーシング２２に加わる被加工材料Ｗからの負荷に対応する規定値が予め記憶されている。そして、制御装置４２では、前記負荷検出手段４０から入力される負荷の値を監視し、該負荷検出手段４０で検出される負荷の値が規定値と異なる場合は、該負荷検出手段４０で検出される負荷の値が規定値となるように、対応する前記進退移動手段２４の駆動手段２６を駆動して前記ガイドバーフェーシング２２の被加工材料Ｗに対する位置を自動調整するよう設定される。なお、規定値は、被加工材料Ｗの材質や直径等に応じた種類毎に適正な値が予め設定される。また、規定値は、ピンポイントの値に限らず、一定の幅(範囲)を持つ値であってもよい。すなわち、規定値が一定の幅を持つ値である場合は、負荷検出手段４０で検出される負荷の値が、規定値における上限と下限との間の値となるように、制御装置４２が進退移動手段２４を作動してガイド１８(ガイドバーフェーシング２２)の位置を自動調整する。
【００２２】
ここで、前記規定値は、一対の矯正ロール１０,１２の間を通過する被加工材料Ｗが適切に矯正される矯正パスラインＰＬ上を被加工材料Ｗが移送される状態で、ガイドバーフェーシング２２に加わる被加工材料Ｗから受ける負荷の値に設定される。すなわち、負荷検出手段４０で検出される負荷の値が規定値であれば、ガイドバーフェーシング２２によって案内される被加工材料Ｗは、矯正パスラインＰＬ上を移動して一対の矯正ロール１０,１２の間を通過している状態となる。これに対し、負荷検出手段４０で検出される負荷の値が規定値と異なる場合は、被加工材料Ｗとの接触等によってガイドバーフェーシング２２が摩耗等することで、対をなすガイドバーフェーシング２２,２２の間隔が変化して、被加工材料Ｗが矯正パスラインＰＬから交差方向に変位することで、一方のガイドバーフェーシング２２に対する当接圧が低くなったり、他方のガイドバーフェーシング２２に対する当接圧が高くなったりする状態、すなわち矯正パスラインＰＬから被加工材料Ｗが変位している状態となっていることを意味する。そこで、実施例の矯正機では、負荷検出手段４０で検出される負荷の値が規定値となるように、対応する前記進退移動手段２４の駆動手段２６を駆動して前記ガイドバーフェーシング２２の被加工材料Ｗに対する位置を自動調整して、被加工材料Ｗが矯正パスラインＰＬで一対の矯正ロール１０,１２の間を通過するようにガイドバーフェーシング２２で被加工材料Ｗを案内するようにしたものである。
【００２３】
〔実施例の作用〕
次に、前述のように構成された実施例の矯正機の作用につき、矯正方法との関係で説明する。
【００２４】
前記被加工材料Ｗの矯正作業に際しては、上下の矯正ロール１０,１２および各材料案内手段１６のガイドバーフェーシング２２が、被加工材料Ｗの直径等に応じて所定位置に調整保持されたもとで、上下の矯正ロール１０,１２における夫々の矯正面(胴部周面)の間において被加工材料Ｗを通過させる。この過程で矯正ロール１０,１２が、被加工材料Ｗに回転を付与しつつ所要の矯正を行い、また対になったガイドバーフェーシング２２,２２が、被加工材料Ｗの横振れを規制しながらその移送を案内して、被加工材料Ｗ全体の線ぐせや曲がり等を矯正して真直に加工する。前記制御装置４２は、矯正作業中は前記負荷検出手段４０で検出される負荷の値を監視し、該値が前記規定値となっていれば、制御装置４２は、被加工材料Ｗが適切に矯正される矯正パスラインＰＬで一対の矯正ロール１０,１２の間を通過するようにガイドバーフェーシング２２,２２で案内されていると判断して、ガイドバーフェーシング２２,２２の位置調整は行わない。
【００２５】
矯正作業の進行につれて、被加工材料Ｗを案内する各ガイドバーフェーシング２２は摩耗し、該被加工材料Ｗの案内機能が低下、すなわち前記負荷検出手段４０で検出される負荷の値が変化し、この値が前記規定値と異なる場合は、前記制御装置４２は、負荷検出手段４０で検出される負荷の値が規定値となるように、対応する前記進退移動手段２４の駆動手段２６を駆動して前記ガイドバーフェーシング２２の被加工材料Ｗに対する位置を自動調整する。例えば、負荷検出手段４０で検出される負荷の値が規定値より低くなった場合、制御装置４２は、対応する進退移動手段２４の駆動手段２６を駆動してガイド１８を移送経路に近づけ、ガイドバーフェーシング２２が被加工材料Ｗに押し付けられることで変化する負荷検出手段４０での負荷の値が規定値となった場合に、駆動手段２６を停止制御して位置調整を終了する。すなわち、ガイドバーフェーシング２２の摩耗進行に合わせて、ガイド１８を進退移動手段２４によって、移送経路と交差する方向に進退移動してガイドバーフェーシング２２の位置を自動調整するよう構成したので、該ガイドバーフェーシング２２と被加工材料Ｗとの相対関係を保持して案内機能の確保が図られ、被加工材料Ｗを矯正パスラインＰＬで一対の矯正ロール１０,１２の間に通過させて高い矯正精度を維持できる。また、ガイドバーフェーシング２２の位置調整に作業者が介在しないので、作業者の熟練度等に起因する位置調整のバラツキが生ずることはなく、被加工材料Ｗをガイドバーフェーシング２２で適正に案内して矯正精度を安定して維持することができる。また、作業者による矯正状況の監視や位置調整の必要はなくなるので、省力化を図ることができる。
【００２６】
また、実施例の矯正機では、前記移送経路を一対のガイドバーフェーシング２２,２２で前後の領域に分割して夫々案内し、各ガイドバーフェーシング２２を進退移動手段２４で進退移動し得るよう構成しているので、各領域を案内するガイドバーフェーシング２２の摩耗具合等に応じて該ガイドバーフェーシング２２の移送経路に対する位置を綿密に調整することができ、矯正精度を高めることができる。
【００２７】
〔変更例〕
本願は、前述した実施例の構成に限定されるものでなく、その他の構成を適宜に採用することができる。
１．進退移動手段は、ねじ送り機構に限定されず、例えば油圧シリンダ等の流体シリンダや、その他リンク機構等を利用する構成を採用し得る。
２．実施例では、上下の矯正ロールが両方とも胴部周面が軸線方向に凹状となる鼓状に形成したものを組合わせたが、一方の矯正ロールの胴部周面が径方向に凸状となる太鼓状に形成された構成を採用することができる。
３．実施例では、上下の矯正ロールの間に形成され隙間の開放方向に合わせてガイドを斜めに進退移動するよう構成したが、被加工材料の移送経路に対してガイドを真横から進退移動する構成を採用することができる。
４．実施例では、４つのガイドバーフェーシングにより被加工材料を案内するよう構成したが、被加工材料の移送経路を挟んで対向配置した一対(２つ)のガイドバーフェーシングで被加工材料を案内する構成または被加工材料の移送経路を挟んで一対のガイドバーフェーシングを対向配置すると共に、該一対のガイドバーフェーシングより下流側において移送経路の一方側(被加工材料が捻転により移動する側)に１つのガイドバーフェーシングを配置し、３つのガイドバーフェーシングで被加工材料を案内する構成を採用し得る。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 下矯正ロール(矯正ロール)，１２ 上矯正ロール(矯正ロール)
１８ ガイド，２４ 進退移動手段，４０ 負容検出手段，４２ 制御装置
Ｗ 被加工材料，ＰＬ 矯正パスライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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