(57)【要約】【課題】止着作業に適した止着用部材を備える吸収性物品に関する。【解決手段】本発明の一形態に係る吸収性物品は、本体と、一対の止着用部材とを具備する。上記本体は、股間部に配される股下部と、上記股下部を介して上記股下部の前後方向の両端部側にそれぞれ配される腹側部及び背側部とを有し、吸収性コアと上記吸収性コアを保持する外装体とを含んで構成される。上記一対の止着用部材は、基材と上記基材上に配された止着材を含んで構成され、上記本体の上記背側部の上記前後方向に直交する幅方向両側縁部から延出し、上記両側縁部に固定されて設けられる。上記止着用部材は、上記背側部と固定される固定端と、上記止着材を挟んで上記固定端と上記幅方向に対向する摘み部と、上記前後方向に延びる上記止着材と上記摘み部との境界にまたがって位置し、上記境界に沿って非連続で配置される複数の圧痕部とを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
股下部と、前記股下部の前後方向の両側にそれぞれ配される腹側部及び背側部とを有する本体と、
基材と前記基材上に配された止着材を含んで構成され、前記本体の前記背側部の前記前後方向に直交する幅方向両側縁部から延出し、前記両側縁部に固定されて設けられた一対の止着用部材と
を具備し、
前記一対の止着用部材は、前記背側部と固定される固定端と、前記止着材を挟んで前記固定端と前記幅方向に対向する摘み部と、前記前後方向に延びる前記止着材と前記摘み部との境界にまたがって位置し、前記境界に沿って非連続で配置される複数の圧痕部とを有する
吸収性物品。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収性物品であって、
前記摘み部の先端部は、前記延出方向に向かう凸部と前記固定端に向かう凹部が交互に配置された形状を有し、
前記圧痕部は、前記幅方向に沿って前記凹部と対向して位置する
吸収性物品。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品であって、
前記圧痕部は、円又は円弧形状を有する
吸収性物品。
【請求項４】
請求項１から請求項３いずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記圧痕部は、前記境界上における複数の前記圧痕部の前記前後方向における長さの和が前記境界の長さに対して１５％以上５０％以下の割合となるように配置される
吸収性物品。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
前記圧痕部は、前記摘み部に位置する前記圧痕部の前記幅方向における長さは、前記摘み部の前記幅方向における長さに対して４０％以下の割合となるように配置される
吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関し、特に面ファスナを備えた展開型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品としての展開型のおむつの典型的な形態としては、吸収性コアと外装体とを備える吸収性本体と、止着用部材とを具備するものが挙げられる。吸収性本体は、着用者の腹側に配される腹側部及び背側に配される背側部並びにそれらの間に位置する股下部を有する。止着用部材は、吸収性本体の背側部における両側縁部に設けられる。止着用部材は面ファスナを備え、面ファスナを腹側部の外表面に止着しておむつは着用される（例えば特許文献１参照）。
止着用部材の側端部は、面ファスナが設けられていない基材シートのみからなる摘み部となっている。作業者は、着用者におむつを着用させる際、摘み部を指でつまんで止着作業を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−５１２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
おむつを着用させる際、着用者が動いたりすることによって、摘み部が折れ込んで摘み部が面ファスナに貼り付いてしてしまうことがある。このような場合、貼り付いた部分を剥がす作業が生じ、止着作業を円滑に行えないことがある。
【０００５】
本発明の課題は、止着作業に適した止着用部材を備える吸収性物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一形態に係る吸収性物品は、本体と、一対の止着用部材とを具備する。
上記本体は、股下部と、上記股下部の前後方向の両側にそれぞれ配される腹側部及び背側部とを有する。
上記一対の止着用部材は、基材と上記基材上に配された止着材を含んで構成され、上記本体の上記背側部の上記前後方向に直交する幅方向両側縁部から延出し、上記両側縁部に固定されて設けられる。
上記止着用部材は、上記背側部と固定される固定端と、上記止着材を挟んで上記固定端と上記幅方向に対向する摘み部と、上記前後方向に延びる上記止着材と上記摘み部との境界にまたがって位置し、上記境界に沿って非連続で配置される複数の圧痕部とを有する。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、本発明によれば、止着用部材の止着作業を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の吸収性物品の一実施形態に係る使い捨ておむつを、おむつ本体を伸長させて平面状に広げた展開状態を示す内側の概略平面図である。
【図２】図１のII−II線で切断した模式的な断面図である。
【図３】上記使い捨ておむつの一部を構成するファスニングテープの拡大平面図である。
【図４】上記ファスニングテープ及び参考例としてのファスニングテープそれぞれの折れ位置を説明する図である。
【図５】上記ファスニングテープ及び他の参考例としてのファスニングテープそれぞれの摘み部の摘まみやすい領域を説明するための図である。
【図６】ファスニングテープの拡大平面図であり、変形例としての摘み部の延出方向先端部の形状を説明する図である。
【図７】ファスニングテープの拡大平面図であり、変形例としての圧痕部の形状を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【００１０】
［使い捨ておむつの全体構成］
図１は、本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつ１の展開状態を示す平面図である。図１に示す使い捨ておむつ１は、吸収性物品本体（本体）としてのおむつ本体１０をＸＹ平面に沿って伸展させた状態である。図１では、Ｘ軸方向が前後方向、Ｙ軸方向が幅方向に対応する。使い捨ておむつ１は、着用者である乳幼児の排泄物を漏らさずに捕捉するための吸収性物品である。
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した模式的な断面図である。
【００１１】
各図に示すように、使い捨ておむつ（以下、単におむつと称す。）１は、おむつ本体１０と、一対の止着用部材としてのファスニングテープ４０を備える。おむつ１は、いわゆる展開型のパネルタイプの使い捨ておむつである。
【００１２】
以下、各構成における「内側」とは、おむつ着用時に着用者の肌に向けられる側をいい、「外側」とは、着用者の肌とは反対側に向けられる側をいう。また、「着用時」とは、通常の適正な着用位置、すなわち吸収性物品の正しい着用位置が維持された状態を意味する。
【００１３】
おむつ本体１０は、股下部１０Ｍと、腹側部１０Ｆと、背側部１０Ｒとを有する。
股下部１０Ｍは、着用時に着用者の股間に配され、腹側部１０Ｆは着用者の腹側に配され、背側部１０Ｒは着用者の背側に配される。腹側部１０Ｆと背側部１０Ｒとは、股下部１０Ｍを介して股下部１０Ｍの前後方向（Ｘ軸方向）の両側にそれぞれ配される。ここでは、着用時に着用者の腹側に位置するおむつ本体１０の端部側が前側に相当し、着用者の背側に位置するおむつ本体１０の端部側が後側に相当する。
腹側部１０Ｆ、股下部１０Ｍ及び背側部１０Ｒは、おむつ１を前後方向（Ｘ軸方向）に略３等分するように区分したときの各領域に相当する。
【００１４】
おむつ本体１０は、吸収性本体２０と、サイドパネル３０とを有する。
吸収性本体２０は、吸収体１５と、表面シート１６と、裏面シート１７と、サイドシート１９とを備えている。表面シート１６は液透過性シートであり、吸収体１５の内側に配置される。裏面シート１７は液不透過性或いは撥水性のシートであり、吸収体１５の外側に配置される。裏面シート１７は、着用時の状態でおむつ１の外装体を構成する。
サイドシート１９は、吸収性本体２０の表面シート１６側における前後方向に沿う左右両側にそれぞれ配置されている。
【００１５】
吸収体１５は、表面シート１６と裏面シート１７との間に配置され、表面シート１６及び裏面シート１７により保持される。吸収体１５は排泄物を捕捉するとともに、排泄物に含まれる液体を吸収可能に構成されている。吸収体１５は、前後方向に長い帯状に形成され、腹側部１０Ｆから股下部１０Ｍを通って背側部１０Ｒにわたる広い範囲に配置されている。
【００１６】
吸収体１５は、液保持性の吸収性コア１５１と、吸収性コア１５１を覆うコアラップシート１５２とを含んで構成される。吸収性コア１５１は、前後方向に長い形状を有し、腹側部１０Ｆから股下部１０Ｍを通って背側部１０Ｒまで前後方向のほぼ全域にわたっている。吸収性コア１５１は、吸収性材料を含むコア形成材料が積繊されてなり、この種の形成材料として通常用いられるものを特に制限なく用いることができる。コアラップシート１５２は、吸収性コア１５１全体を被覆する。
【００１７】
表面シート１６及び裏面シート１７は、それぞれ吸収体１５よりも大きな寸法を有し、吸収体１５の周縁から幅方向の外方に延出し、それらの延出部どうしは、接着剤６２により互いに接合されている。接着剤以外に、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段が用いられてもよい。
【００１８】
表面シート１６及び裏面シート１７としては、それぞれ、この種の吸収性物品に従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート１６としては各種の不織布や開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート１７としては樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。裏面シート１７には、例えば液不透過性のフィルムシート単独の形態と、該フィルムシートの外側に外装シートを積層配置した形態とがある。外装シートは例えば不織布である。
【００１９】
サイドシート１９は、前後方向に沿う内側縁部と、該内側縁部よりも幅方向の外方に位置して前後方向に沿う外側縁部とを有する。サイドシート１９の内側縁部は吸収体１５と重なり、表面シート１６と接着剤６１を介して接合される。サイドシート１９の外側縁部は、吸収体１５の前後方向に沿う側縁から幅方向の外方に延出して、背側部１０Ｒを含むおむつ本体１０の幅方向における側縁部１８を形成する。吸収体１５の幅方向の外方において、サイドシート１９及び裏面シート１７は、接着剤６３を介してサイドパネル３０と接合される。
【００２０】
図１に示すように、一対のサイドシート１９のそれぞれには、糸状の弾性部材１２が、股下部１０Ｍを通って前後方向に延びるように伸長状態で配置されている。股下部１０Ｍにおけるサイドシート１９は、おむつ１の着用時に着用者の脚周りに配されるいわゆるレッグ部として機能する部位であり、かかる構成により該レッグ部には、おむつ１の着用時において弾性部材１２の収縮により一対のレッグギャザーが形成される。
【００２１】
サイドパネル３０は、吸収性本体２０の幅方向における両側縁部１８から幅方向の外方に延出するように設けられる。サイドパネル３０の一端は固定端３１として接着剤６３を介して吸収性本体２０（表面シート１６及び裏面シート１７）に接合される。
【００２２】
サイドパネル３０は、吸収性本体２０の幅方向に伸縮性を有する弾性シートで構成される。本実施形態においてサイドパネル３０は、２枚の平面矩形状のパネル材３４と、両パネル材３４の間に配された複数の線状の弾性部材３５とを含んで構成される。
【００２３】
複数の弾性部材３５は、サイドパネル３０の幅方向の中央部にて前後方向に所定間隔を置いて配置されている。各弾性部材３５は、伸長状態で２枚のパネル材３４間に接合される。サイドパネル３０における弾性部材３５の配置部位は、弾性部材３５の伸長方向である幅方向に伸縮可能な伸縮部であり、この伸縮部によりサイドパネル３０は、幅方向に伸縮性を有している。
【００２４】
サイドパネル３０のパネル材３４としては、例えば、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルト部ローン不織布等の各種製法による不織布、織布、編布、紙、樹脂フィルム等、及びこれら２以上を積層一体化させてなるシート材等を用いることができる。
【００２５】
サイドパネル３０と、吸収性本体２０と、ファスニングテープ４０は、それぞれ別部材で構成される。
【００２６】
［ファスニングテープの詳細な構成］
次に、ファスニングテープ４０の詳細な構成について、図２及び図３を用いて詳細に説明する。図３は、ファスニングテープ４０の拡大平面図である。
【００２７】
ファスニングテープ４０は、サイドパネル３０の先端部３２から幅方向の外方に延出するように、サイドパネル３０の先端部３２に固定されている。ファスニングテープ４０は、長手方向が幅方向に沿った略長方形形状を有する。ファスニングテープ４０は、固定端４１と、自由端４２とを有する。ファスニングテープ４０の固定端４１は、おむつ本体１０に固定される。詳細には、固定端４１は、おむつ本体１０の一部を構成するサイドパネル３０の先端部３２の外側面に接着剤６４によって固定される。接着剤以外の公知の接合手段が用いられてもよい。
【００２８】
ファスニングテープ４０は、テープ基材４４と、止着材である面ファスナ４５とを含んで構成されている。更に、ファスニングテープ４０は、複数の圧痕部４６を有している。テープ基材４４は、図３に示すように平面視において幅方向（Ｙ軸方向）に長い略長方形形状を有し、ファスニングテープ４０の外形はテープ基材４４の外形と一致する。
【００２９】
テープ基材４４の内側の面には、面ファスナ４５が接合されている。面ファスナ４５は、平面矩形状を有し、テープ基材４４の前後方向に亘って、テープ基材４４の幅方向中央部に配置される。つまり、面ファスナ４５は、テープ基材４４の固定端４１及び自由端４２それぞれから間隙をおいて配置される。ファスニングテープ４０の自由端４２には、面ファスナ４５は位置しておらず、自由端４２は、テープ基材４４の一部で構成される。自由端４２は、止着作業をする際に作業者によって指でつままれる摘み部４７を形成する。摘み部４７は、ファスニングテープ４０の固定端４１と、面ファスナ４５を挟んで幅方向に対向する。
【００３０】
ファスニングテープ４０は、着用時におむつ本体１０の腹側部１０Ｆの外側（非肌対向面）に止着可能に構成される。ファスニングテープ４０が腹側部１０Ｆの外側に止着されることにより、ウエスト開口部とレッグ開口部を有するパンツ形状のおむつ１が形成される。
【００３１】
ファスニングテープ４０を構成するテープ基材４４としては、例えば、柔軟性を有する不織布や不織布と樹脂フィルムの積層体等を用いることができる。本実施形態では、テープ基材４４として柔軟性を有する非伸縮性の不織布を用いた。
【００３２】
面ファスナ４５は、機械的面ファスナのオス部材を構成するフック部を有する。一方、腹側部１０Ｆの外側（非肌対向面）には、機械的面ファスナのメス部材を構成する被止着領域１１（図１参照）が形成されている。被止着領域１１は、ファスニングテープ４０の面ファスナ４５を着脱自在に止着可能である。
【００３３】
面ファスナ４５は、テープ基材４４に接着剤などにより接合される。ファスニングテープ４０は、図３に示すように、面ファスナ４５と摘み部４７との前後方向に延びる境界４８に、複数の圧痕部４６を有する。圧痕部４６は、エンボス凸ロールとフラットロールを用いたエンボス加工等の加圧処理、ヒートシール処理、超音波シール処理等により形成される。処理が施されて形成される圧痕部４６は、処理が施されていない領域よりも固く、剛性が高い。
【００３４】
圧痕部４６は、複数、本実施形態では４つ設けられる。複数の圧痕部４６のそれぞれは、境界４８にまたがって位置する。複数の圧痕部４６は、境界４８に沿って等間隔で、互いに連続することなく非連続で配置される。本実施形態では、複数の圧痕部４６は、互いに合同の楕円形状を有し、各圧痕部４６の楕円の短軸が境界４８上に位置する。
【００３５】
摘み部４７を形成する自由端４２の先端は、波型形状を有する。波型形状は、延出方向に向かう凸部４２１と固定端４１に向かう凹部４２２が交互に配置された形状を有し、凸部４２１と凹部４２２の輪郭はそれぞれ曲線状となっている。
【００３６】
圧痕部４６は、幅方向（Ｙ軸方向）に沿って凹部４２２と対向して位置する。隣り合う２つの圧痕部４６の間の非圧痕領域４９は、幅方向に沿って凸部４２１と対向して位置する。
【００３７】
前後方向（Ｘ軸方向）に隣接する凸部４２１の中心間距離は、境界４８上における隣接する圧痕部４６間の中心間距離と同じとなるように設定される。楕円状の圧痕部４６は、短軸を境に２つに分けられる一方の半楕円部分が面ファスナ４５上に位置し、他方の半楕円部分は面ファスナ４５が配置されない摘み部４７に位置する。
【００３８】
図３に示すように、本実施形態において、ファスニングテープ４０の前後方向（Ｘ軸方向）における長さaは、例えば３５ｍｍである。
圧痕部４６の前後方向における長さｂは、例えば３．５ｍｍである。本実施形態においては、圧痕部４６の前後方向における長さは、楕円形状の圧痕部４６の短軸の長さに相当する。
【００３９】
圧痕部４６の幅方向における長さｃは、例えば７ｍｍである。本実施形態においては、圧痕部４６の幅方向における長さは、圧痕部４６の長軸の長さに相当する。
境界４８上に位置する隣り合う圧痕部４６の中心間距離ｄは、例えば８．７５ｍｍである。
【００４０】
摘み部４７の幅方向における長さeは、好ましくは７ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、本実施形態では１０ｍｍである。摘み部４７の幅方向における長さは、摘み部４７の先端のうち最も外側にある最先端部４２３と境界４８との距離に相当する。
【００４１】
摘み部４７に位置する圧痕部４６の幅方向における長さｆは、例えば３．５ｍｍである。本実施形態においては、摘み部４７に位置する圧痕部４６の幅方向における長さは、摘み部４７に位置する圧痕部４６の半楕円部分の長軸半径ｆに相当する。
【００４２】
尚、ここで示したファスニングテープ４０を構成する各構成の寸法は、単なる一例であり、勿論これらに限られない。例えば、おむつは着用する着用者の年齢等により大きさが変わるため、おむつの大きさによってファスニングテープ４０を構成する基材テープ及び面ファスナ４５の寸法は適宜設定される。また、これに応じて、圧痕部４６の大きさ、数、位置も適宜設定される。
【００４３】
本実施形態においては、圧痕部４６は、境界４８上における複数の圧痕部４６それぞれの前後方向における長さの和が境界４８の長さに対して、例えば４０％の割合となるように配置される。また、圧痕部４６は、摘み部４７に位置する圧痕部４６の幅方向における長さが、摘み部４７の幅方向における長さに対して、例えば３５％の割合となるように配置される。
【００４４】
各圧痕部４６の幅方向の側部のうち摘み部４７の先端寄りにある側部４６１をつなげた仮想線５０は、境界４８よりも摘み部４７の先端寄りに位置する。本実施形態では、各圧痕部４６の幅方向の側部のうち摘み部４７の先端寄りにある側部とは、楕円の長軸と楕円の周縁部とが交差する２点のうち摘み部４７の先端寄りにある点に相当する。
【００４５】
［本実施形態の作用効果］
図４は本実施形態におけるファスニングテープ及び参考例としてのファスニングテープそれぞれの折れ位置を説明する図である。
図４（Ａ）は圧痕部４６を有する本実施形態におけるファスニングテープ４０の要部平面図である。
図４（Ｂ）は圧痕部４６が設けられていない参考例としてのファスニングテープ１４０の要部平面図である。
【００４６】
図４（Ｂ）に示す圧痕部４６が設けられていないファスニングテープ１４０では、面ファスナ４５が設けられる領域と、面ファスナ４５が設けられていない摘み部４７の領域とでは剛性が異なり、これらの領域の境界４８は直線状となっている。
このため、参考例のファスニングテープ１４０では、摘み部４７が面ファスナ４５側に折れ込んだ場合、摘み部４７は、境界４８を起点として折れやすい。
【００４７】
これに対し、本実施形態においては、複数の圧痕部４６が、面ファスナ４５と摘み部４７との境界４８にまたがって配置される。ファスニングテープ４０において、圧痕部４６が設けられる領域はそれが設けられていない領域よりも剛性が高くなっている。
【００４８】
このように複数の圧痕部４６を、境界４８をまたいで境界４８に沿って設けることにより、摘み部４７が面ファスナ４５側に折れ込んだ場合、摘み部４７は、境界４８を起点として折れにくく、代わりに、境界線よりも摘み部４７の先端寄りの仮想線５０を起点として折れやすくなる。
【００４９】
摘み部４７が仮想線５０を起点として折れた場合、境界４８を起点として折れた場合よりも、摘み部４７の先端は、面ファスナ４５から遠いところに位置することとなる。これにより、摘み部４７と面ファスナ４５とが係合しない、或いは、係合面積を小さくすることができ、摘み部４７の面ファスナ４５への貼り付きを防止または軽減することができる。これにより、止着作業を円滑に行うことができ、おむつ１の使い勝手が向上する。
【００５０】
更に、本実施形態においては、複数の圧痕部４６は、境界４８に沿って互いに離間して配置、すなわち非連続で配置されている。
圧痕部４６は圧痕処理が施されていない領域（非圧痕領域）よりも固くなるため、複数の圧痕部４６を非連続で配置することにより、ファスニングテープ４０の境界４８部分が硬くなり過ぎず、柔らかな風合いのファスニングテープ４０とすることができ、肌触りをより良いものとすることができる。これにより、ファスニングテープ４０が着用者の肌に触れても、着用者に違和感を生じさせにくい。
【００５１】
また、圧痕部４６が非連続で配置されることにより、連続して配置される場合と比較して、面ファスナ４５上で圧痕部４６によりフック材が殺される領域が減少するので、所望とする安定した止着機能を確保することができる。
【００５２】
以上のように、本実施形態では、柔らかさが保持され、かつ、摘み部４７の折れによる面ファスナ４５への貼り付きが軽減された使い勝手の良いファスニングテープ４０を得ることができる。
【００５３】
また、本実施形態では、摘み部４７の先端は凸部４２１と凹部４２２とを有している。これにより、凹凸部で指がひっかかりやすく、摘み部４７を摘まみやすくすることができ、止着作業を円滑に行うことができ、おむつ１の使い勝手が向上する。
【００５４】
図５は本実施形態におけるファスニングテープ及び参考例としてのファスニングテープそれぞれの摘み部４７の状態を説明する図である。
図５（Ａ）は本実施形態におけるファスニングテープ４０の要部平面図である。
図５（Ｂ）は参考例としてのファスニングテープ４０の要部平面図であり、本実施形態におけるファスニングテープと圧痕部４６の配置位置が異なっている。
各図において、点線の円で囲んだ領域がより摘まみやすい領域４７１となり得る領域である。
【００５５】
本実施形態では、摘み部４７の先端が凹凸形状を有しており、この凹凸形状を構成する凹部４２２は、幅方向に沿って圧痕部４６と対向して位置する。
ここで、摘み部４７において、圧痕部４６を形成するための処理が行われる領域とこの処理が行われていない非圧痕領域４９とでは、剛性が異なる。剛性がより低く柔らかい、処理が行われていない領域の方が、作業者にとってより摘まみやすい領域４７１となりやすい。
【００５６】
従って、図５（Ａ）に示すように、凹部４２２が幅方向に沿って圧痕部４６と対向して位置することにより、隣り合う２つの圧痕部４６の間の非圧痕領域４９は、幅方向に沿って凸部４２１と対向して位置することになり、摘み部４７において、作業者がより摘まみやすい領域４７１を広く確保することができる。
【００５７】
これに対し、図５（Ｂ）に示す参考例では、摘み部４７の先端の凸部４２１が、幅方向に沿って圧痕部４６と対向して位置する。このような配置パターンでは、点線の円で囲んだ領域が、摘まみやすい領域４７１となりやすい。図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、凹部４２２が、幅方向に沿って圧痕部４６と対向して位置する方が、摘まみやすい領域４７１が広くなる。
【００５８】
このように、摘み部４７の先端の凹部４２２が、幅方向に沿って圧痕部４６と対向して位置することにより、摘まみやすい領域４７１を広く確保することができる。
【００５９】
また、本実施形態では、ファスニングテープ４０のテープ基材４４に、柔軟性のある不織布を用いており、柔らかな手触りのファスニングテープ４０とすることができる。これにより、着用者の肌にファスニングテープ４０が直接触れても着用者に違和感を生じさせにくい。
【００６０】
更に、本実施形態では、ファスニングテープ４０のテープ基材４４に非伸縮性の不織布が用いられている。これにより、テープ基材４４の伸縮力が面ファスナ４５に作用するということが起こらないので、伸縮力が作用して面ファスナ４５に皺がよるなどして面ファスナ４５のテープ基材４４への接着強度が保持できなくなるということがない。従って、面ファスナ４５とテープ基材４４との接着強度を保持することができ、安定した品質のおむつ１とすることができる。
【００６１】
また、本実施形態では、圧痕部４６は、境界４８上における複数の圧痕部４６それぞれの前後方向における長さの和が境界４８の長さに対して４０％の割合となるように配置される。これにより、ファスニングテープ４０の柔らかさを保持しつつ、折れ込んだ時の起点が仮想線５０上となりやすく、摘み部４７の面ファスナ４５への貼り付けを軽減することができる。
【００６２】
圧痕部４６は、境界４８上における複数の圧痕部４６の前後方向における長さの和が境界４８の長さに対して１５％以上５０％以下の割合となるように配置されることが好ましい。
１５％以上とすることにより、折れ込んだ時の起点を、境界４８ではなく、境界４８よりも摘み部４７の先端寄りにすることができる。これにより、摘み部４７の面ファスナ４５への貼り付きを軽減することができる。
５０％以下とすることにより、ファスニングテープ４０が硬くなりすぎず、柔らかな風合いを保持することができる。
【００６３】
本実施形態においては、摘み部４７に位置する圧痕部４６の幅方向における長さが、摘み部４７の幅方向における長さに対して３５％の割合となるように、圧痕部４６が配置される。これにより、作業者による摘み作業がより円滑に行えるように摘み部４７における摘まみやすい領域を確保することができる。
【００６４】
摘み部４７に位置する圧痕部４６の幅方向における長さは、摘み部４７の幅方向における長さに対して４０％以下の割合となるように、圧痕部４６は配置されることが好ましい。これにより、作業者による摘み作業がより円滑に行えるように摘み部４７における摘まみやすい領域を確保することができる。
【００６５】
＜変形例＞
上述の実施形態において、摘み部４７の先端は波型形状を有していたが、これに限定されない。例えば、図６（Ａ）に示すように、直線状であってもよい。
【００６６】
また、上述の実施形態では摘み部４７の延出方向に向かう凸部４２１と固定端に向かう凹部４２２とが交互に配置され、凹部４２２と凸部４２１の輪郭が曲線状となっていた。
【００６７】
これに対し、凹部４２２と凸部４２１の輪郭が図６（Ｂ）に示すように矩形状であってもよい。また、凹部４２２と凸部４２１の輪郭が図６（Ｃ）に示すように三角形状で、ギザギザ状であってもよい。
また、図６（Ｄ）及び（Ｅ）のように、凹部４２２、凸部４２１の形状が曲線形状、矩形状、または三角形状が組み合わさった形状であってもよい。
このように、摘み部４７の先端を凹凸形状とすることにより、指にひっかかりやすく摘み部４７とすることができる。
【００６８】
また、上述の実施形態において、圧痕部４６の形状が楕円であったが、これに限定されない。例えば図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように矩形であってもよいし、図７（Ｃ）に示すように圧痕部４６の形状が真円であってもよい。
【００６９】
また、図７（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）に示すように圧痕部４６７が円弧状であってもよく、向きも限定されない。このように円弧状とすることにより、面ファスナ４５において、圧痕部４７によって殺されるフック部の領域を狭くすることができ、止着機能を保持することができる。
【００７０】
また、図７（Ｇ）に示すように、複数の形状の異なる圧痕部４６を配置してもよい。
【００７１】
また、上述の実施形態において、圧痕部４６は、摘み部４７と面ファスナ４５との境界４８上にのみ設けられていたが、この構成に加え、図７（Ｈ）に示すように、固定端４１と面ファスナ４５との境界５８上に、非連続に複数の圧痕部５６を配置してもよい。
【００７２】
いずれにおいても、複数の圧痕部４６が、摘み部４７と面ファスナ４５との境界４８をまたいで互いに離間して境界４８に沿って配置される。尚、圧痕部４６の形状はここに記載されたものに限定されない。
【００７３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００７４】
例えば、上述の実施形態では、おむつ本体１０をそれぞれ別部材で形成された吸収性本体１０とサイドパネル３０とにより構成していたが、吸収性本体とサイドパネルが一体化したおむつ本体に、これとは別部材のファスニングテープが固定される形態であってもよい。吸収性本体とサイドパネルが一体化された形態では、例えば、表面シート及び裏面シートが、吸収体を覆うほかサイドパネルの領域まで延在されて構成される。
【００７５】
本発明に係る吸収性物品は、乳幼児用の使い捨ておむつでなくてもよく、例えば、大人用や子供用の使い捨ておむつであってもよい。更に、本発明に係る吸収性物品は、下半身に着用するタイプの吸収性物品であれば、使い捨ておむつでなくてもよい。このような吸収性物品としては、例えば、展開型のおむつタイプの生理用ナプキンや尿漏れパッドなどが挙げられる。
【符号の説明】
【００７６】
１…おむつ（使い捨ておむつ、吸収性物品）
１０…おむつ本体（本体）
１０Ｍ…股下部
１０Ｆ…腹側部
１０Ｒ…背側部
１７…裏面シート（外装体）
１８…吸収性本体の両側縁部
３０…サイドパネル
４０…ファスニングテープ（止着用部材）
４１…ファスニングテープのおむつ本体に固定される固定端
４４…テープ基材（基材）
４５…面ファスナ（止着材）
４６…圧痕部
４７…摘み部
４８…境界
１５１…吸収性コア
４２１…凸部
４２２…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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