(57)【要約】【課題】  連続シートを所望の位置に配置した状態で搬送し、連続シートの加工精度を向上させるシート加工装置を提供する。【解決手段】  連続シートＰを加工するシート加工装置において、連続シートＰを搬送する第１搬送部１２と、第１搬送部１２より連続シートＰの搬送方向で下流側に配置され、連続シートＰを搬送する第２搬送部２０と、連続シートＰを、第２搬送部２０による搬送中に加工する加工部３０と、を有し、連続シートＰは、スプロケットホール４２を有する。第２搬送部２０は、スプロケットホール４２を介して連続シートＰを搬送し、第１搬送部１２によって搬送される連続シートＰの搬送速度と、第２搬送部２０によって搬送される連続シートＰの搬送速度と、を異ならせる。【選択図】図４
2019167223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続シートを加工するシート加工装置において、
前記連続シートを搬送する第１搬送部と、
前記第１搬送部より前記連続シートの搬送方向で下流側に配置され、該連続シートを搬送する第２搬送部と、
前記連続シートを、前記第２搬送部による搬送中に加工する加工部と、を有し、
前記連続シートは、スプロケットホールを有し、
前記第２搬送部は、前記スプロケットホールを介して前記連続シートを搬送し、
前記第１搬送部によって搬送される前記連続シートの搬送速度と、前記第２搬送部によって搬送される前記連続シートの搬送速度と、を異ならせる
ことを特徴とするシート加工装置。
【請求項２】
前記第１搬送部によって搬送される前記連続シートの搬送速度を、前記第２搬送部によって搬送される前記連続シートの搬送速度より、速くする
ことを特徴とする請求項１に記載のシート加工装置。
【請求項３】
前記第１搬送部によって搬送される前記連続シートの搬送速度を、前記第２搬送部によって搬送される前記連続シートの搬送速度より、遅くする
ことを特徴とする請求項１に記載のシート加工装置。
【請求項４】
搬送部によって搬送される連続シートの加工方法であって、
前記連続シートをデジタル印刷するデジタル印刷工程と、
前記搬送部による搬送中に、前記デジタル印刷された前記連続シートをレーザで加工するレーザ加工工程と、を含む
ことを特徴とする連続シートの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続シートを加工するシート加工装置及びシート加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スプロケットホールを有する連続シートに、ミシン加工等の加工を施して製品を製造するシート加工装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このシート加工装置は、スプロケットホールを、トラクタピンに係合させて、連続シートを搬送する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２０３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、用紙やフィルム等の連続シートは、熱や湿気等により伸縮する。従来のシート加工装置にあっては、シートの伸縮により、トラクタピンが、スプロケットホールに嵌らない虞がある。そうすると、連続シートは、所望の位置に配置されていない状態で搬送され、加工が施されることとなる。そのため、従来のシート加工装置にあっては、連続シートの加工精度が低下する、という問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、連続シートを所望の位置に配置した状態で搬送し、連続シートの加工精度を向上させるシート加工装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明のシート加工装置は、連続シートを加工するシート加工装置において、前記連続シートを搬送する第１搬送部と、前記第１搬送部より前記連続シートの搬送方向で下流側に配置され、該連続シートを搬送する第２搬送部と、前記連続シートを、前記第２搬送部による搬送中に加工する加工部と、を有し、前記連続シートは、スプロケットホールを有し、前記第２搬送部は、前記スプロケットホールを介して前記連続シートを搬送し、前記第１搬送部によって搬送される前記連続シートの搬送速度と、前記第２搬送部によって搬送される前記連続シートの搬送速度と、を異ならせることを特徴とする。
【０００７】
ここで、前記第１搬送部によって搬送される前記連続シートの搬送速度を、前記第２搬送部によって搬送される前記連続シートの搬送速度より、速くしても良い。
【０００８】
また、前記第１搬送部によって搬送される前記連続シートの搬送速度を、前記第２搬送部によって搬送される前記連続シートの搬送速度より、遅くしても良い。
【０００９】
また、本発明のシート加工方法は、搬送部によって搬送される連続シートの加工方法であって、連続シートをデジタル印刷するデジタル印刷工程と、搬送部による搬送中に、デジタル印刷された連続シートをレーザで加工するレーザ加工工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
このように構成された本発明のシート加工装置は、連続シートを所望の位置に配置した状態で搬送し、連続シートの加工精度を向上させることができる。
【００１１】
また、シートが伸長してしまった場合は、第１搬送部によって搬送される前記連続シートの搬送速度を、前記第２搬送部によって搬送される前記連続シートの搬送速度より、速くすることによって、連続シートを所望の位置に配置した状態で搬送し、連続シートの加工精度を向上させることができる。
【００１２】
また、シートが収縮してしまった場合は、第１搬送部によって搬送される前記連続シートの搬送速度を、前記第２搬送部によって搬送される前記連続シートの搬送速度より、遅くすることによって、連続シートを所望の位置に配置した状態で搬送し、連続シートの加工精度を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明のシート加工方法は、デジタル印刷工程とレーザ加工工程とを含むことで、一枚一枚異なった画像を印刷し、一枚一枚異なったカットをすることができ、需要者のニーズに合わせた画像とし、かつ、その画像にカット加工を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１のシート加工装置の構成を示す構成図である。
【図２】実施例１のロール紙を示す斜視図である。
【図３】実施例１の第２搬送部の構成を示す説明図である。
【図４】実施例１の位置ずれ回復機構の制御構成を説明する説明図である。
【図５】比較例の作用を説明する説明図である。
【図６】実施例１の作用を説明する説明図である。
【図７】実施例２のシート加工装置の構成を示す構成図である。
【図８】別の実施例の第２搬送部の構成を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本開示によるシート加工装置及びシート加工方法を実現する最良の実施形態を、図面に示す実施例１及び実施例２に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
まず、構成を説明する。
実施例１におけるシート加工装置１は、ロール紙４０から搬送される連続シートＰに、ミシン加工等の加工を行うものである。以下、実施例１の構成を、「シート加工装置の構成」、「位置ずれ回復機構の構成」、に分けて説明する。
【００１７】
［シート加工装置の構成］
図１は、実施例１のシート加工装置の構成を示す構成図である。図２は、実施例１のロール紙を示す斜視図である。図３は、実施例１の第２搬送部の構成を示す説明図である。以下、図１〜図３に基づいて、シート加工装置の構成を説明する。
【００１８】
シート加工装置１は、給紙部１０と、第２搬送部２０と、加工部３０と、操作部６０と、を備える。
【００１９】
給紙部１０は、ロール紙設置部１１と、第１搬送部としての第１駆動ローラ１２と、第１対向ローラ１３と、従動ローラ１４と、を備える。
【００２０】
ロール紙設置部１１は、シャフト状に形成され、ロール紙４０を、回動可能に固定する。ロール紙４０は、図２に示すように、両サイド又は一方のサイドにスプロケットホール（搬送孔）４２を有し、巻き芯４１に巻き付けられている。
【００２１】
第１駆動ローラ１２は、図１に示すように、ローラ状に形成され、第１駆動モータ１６に接続されて（図４参照）、矢印Ｄ１の方向に回転する。第１駆動モータ１６は、例えばサーボモータやステッピングモータを使用する。第１駆動ローラ１２の回転により、連続シートＰは、搬送される。
【００２２】
第１対向ローラ１３は、第１駆動ローラ１２に対向して配置される。第１対向ローラ１３は、第１駆動ローラ１２の回転に応じて、連続シートＰを介して従動回転する。
従動ローラ１４は、ロール紙設置部１１と第１駆動ローラ１２との間であって、連続シートＰの搬送経路に設置される。
【００２３】
第２搬送部２０は、連続シートＰの搬送方向で、給紙部１０の下流側に配置される。第２搬送部２０は、第２駆動ローラ２１と、第２対向ローラ２２と、従動ローラ２３と、搬送ベルト２４と、を備える。
【００２４】
第２駆動ローラ２１は、ローラ状に形成され、第２搬送部２０の搬送方向で最上流側に配置される。第２駆動ローラ２１は、後述する第２駆動モータ２６に接続されて（図４参照）、矢印Ｄ２の方向に回転する。第２駆動モータ２６は、例えばサーボモータやステッピングモータを使用する。
【００２５】
第２対向ローラ２２は、第２駆動ローラ２１に対向して配置される。第１対向ローラ１３は、第２駆動ローラ２１の回転に応じて、連続シートＰを介して従動回転する。
従動ローラ２３は、ローラ状に形成され、第２搬送部２０の搬送方向で最下流側に配置される。
【００２６】
搬送ベルト２４は、図３に示すように、搬送ベルト２４の表面上に、複数の搬送ピン２５を備える。各搬送ピン２５は、ロール紙４０から繰り出された連続シートＰの各スプロケットホール４２に挿入されるようになっている。搬送ベルト２４は、図１に示すように、第２駆動ローラ２１と従動ローラ２３とに架け回され、第２駆動ローラ２１の回転に伴って、走行し、連続シートＰが搬送される。即ち、第２搬送部２０は、スプロケットホール４２を介して、連続シートＰを搬送する。
【００２７】
加工部３０は、搬送ベルト２４に沿って配置される。加工部３０は、塗布装置３１と、ミシン目形成装置３２と、レーザカット装置３３と、折装置３４と、カット装置３５と、を備える。
【００２８】
塗布装置３１は、コーティングや糊を連続シートＰに塗布する。塗布装置３１は、連続シートＰの搬送方向の最上流側に配置される。
ミシン目形成装置３２は、連続シートＰにミシン目を形成する。ミシン目形成装置３２は、連続シートＰの搬送方向で、塗布装置３１の下流側に配置される。
レーザカット装置３３は、連続シートＰをレーザによってカットする。レーザカット装置３３は、連続シートＰの搬送方向で、ミシン目形成装置３２の下流側に配置される。
折装置３４は、連続シートＰを所定のサイズに折り畳む。折装置３４は、連続シートＰの搬送方向で、レーザカット装置３３の下流側に配置される。
カット装置３５は、連続シートＰを所定のサイズにカットする。カット装置３５は、連続シートＰの搬送方向で、折装置３４の下流側に配置される。
即ち、加工部３０は、第２搬送部２０による搬送中に、連続シートＰを加工する。
【００２９】
操作部６０は、シート加工装置１の外部から、作業者が操作可能な位置に設けられる。操作部６０は、シート加工装置１の電源投入ボタン、スタートボタン、第１搬送部１２の速度調整ボタン、第２搬送部２０の速度調整ボタン等を備える。
【００３０】
このように構成されたシート加工装置１では、第１駆動ローラ１２が回転すると、ロール紙４０から繰り出された連続シートＰが、第２搬送部２０へ搬送される。第２搬送部２０へ搬送された連続シートＰは、搬送ベルト２４の走行に伴って搬送されると共に、加工部３０によって加工される。加工された連続シートＰは、シート加工装置１の外に排出される。
【００３１】
［位置ずれ回復機構の構成］
図４は、実施例１の位置ずれ回復機構の制御構成を説明する説明図である。以下、図４に基づいて、位置ずれ回復機構の制御構成を説明する。
【００３２】
制御部５０の入力ポートには、操作部６０が接続される。制御部５０の出力ポートには、第１駆動モータ１６と、第２駆動モータ２６と、が接続される。
【００３３】
制御部５０は、操作部６０の入力信号に基づいて、第１駆動モータ１６と第２駆動モータ２６の回転速度を制御する。即ち、作業者は、操作部６０を操作することで、第１搬送部としての第１駆動ローラ１２が連続シートＰを搬送する搬送速度を、第２搬送部２０の第２駆動ローラ２１が連続シートＰを搬送する搬送速度より、速くすることもできるし、遅くすることもできる。また、作業者は、操作部６０を操作することで、第１搬送部としての第１駆動ローラ１２が連続シートＰを搬送する搬送速度を、第２搬送部２０の第２駆動ローラ２１が連続シートＰを搬送する搬送速度と、同じ速度にすることもできる。
【００３４】
次に、作用を説明する。
実施例１のシート加工装置における作用を、「比較作用」、「シート加工装置の他の特徴作用」に分けて説明する。
【００３５】
［比較作用］
例えば、第１搬送部の搬送速度と、第２搬送部の搬送速度とが、常に同速度であるシート加工装置を比較例とする。
【００３６】
ところで、ロール紙等のシートは、熱や湿気により伸縮することがある。比較例の場合、伸縮したロール紙をシート加工装置に使用すると、図５に示すように、搬送ピン２５が、スプロケットホール４２に適切に挿入されないこととなる。そのため、連続シートＰは、所望の位置に配置されていない状態で搬送され、加工部で加工が施されることとなる。その結果、比較例のシート加工装置は、連続シートの加工精度が低下する、という課題がある。
【００３７】
これに対し、実施例１では、連続シートＰを加工するシート加工装置において、連続シートＰを搬送する第１駆動ローラ１２と、第１駆動ローラ１２より連続シートＰの搬送方向で下流側に配置され、連続シートＰを搬送する第２搬送部２０と、連続シートＰを、第２搬送部２０による搬送中に加工する加工部３０と、を有し、連続シートＰは、スプロケットホール４２を有し、第２搬送部２０は、スプロケットホール４２を介して連続シートＰを搬送し、第１駆動ローラ１２によって搬送される連続シートＰの搬送速度と、第２搬送部２０によって搬送される連続シートＰの搬送速度と、を異ならせる（図４）。
【００３８】
ここで、実施例１のシート加工装置１の特徴作用を説明する。図４は、実施例１のシート加工装置の特徴作用を説明する説明図である。
【００３９】
例えば、伸長したロール紙をシート加工装置に使用し、スプロケットホール４２が、搬送方向で下流側にずれてしまったとする。この場合、連続シートＰは、スプロケットホール４２が、搬送ピン２５より、連続シートＰの搬送方向で、下流側に位置した状態となる。即ち、搬送ピン２５が、スプロケットホール４２に挿入されていない状態となる。
【００４０】
作業員は、この状態を目視で確認する。次いで、作業員は、スプロケットホール４２が、搬送ピン２５より、連続シートＰの搬送方向で、下流側に位置しているという情報を、操作部６０に入力する。次いで、制御部５０は、第１駆動ローラ１２が連続シートＰを搬送する搬送速度が、第２駆動ローラ２１が連続シートＰを搬送する搬送速度より速くなるように、第１駆動モータ１６を制御する。
【００４１】
そうすると、連続シートＰは、図６に示すように、撓み部Ｐ’を形成する。連続シートＰは、撓み部Ｐ’が形成された状態で、第２搬送部２０へ搬送される。
【００４２】
これにより、スプロケットホール４２が、搬送ピン２５より、連続シートＰの搬送方向で、下流側にずれた状態から、スプロケットホール４２が、搬送ピン２５に挿入される適正な状態に、回復させることができる。このため、第２搬送部２０は、所望の位置に配置された連続シートＰを搬送することができる。その結果、連続シートＰを精度よく加工することができる。
【００４３】
一方で、例えば、伸長したロール紙をシート加工装置に使用し、スプロケットホール４２が、搬送方向で上流側にずれてしまったとする。この場合、連続シートＰは、スプロケットホール４２が、搬送ピン２５より、連続シートＰの搬送方向で、上流側に位置した状態となる。即ち、搬送ピン２５が、スプロケットホール４２に挿入されていない状態となる。
【００４４】
作業員は、この状態を目視で確認する。次いで、作業員は、スプロケットホール４２が、搬送ピン２５より、連続シートＰの搬送方向で、上流側に位置しているという情報を、操作部６０に入力する。次いで、制御部５０は、制御部５０は、第１駆動ローラ１２が連続シートＰを搬送する搬送速度が、第２駆動ローラ２１が連続シートＰを搬送する搬送速度より遅くなるように、第１駆動モータ１６を制御する。
【００４５】
そうすると、連続シートＰは、第１駆動ローラ１２と、第２駆動ローラ２１との間で、張力が与えられることになる。
【００４６】
これにより、スプロケットホール４２が、搬送ピン２５より、連続シートＰの搬送方向で、上流側にずれた状態から、スプロケットホール４２が、搬送ピン２５に挿入される適正な状態に、回復させることができる。このため、第２搬送部２０は、所望の位置に配置された連続シートＰを搬送することができる。その結果、連続シートＰを精度よく加工することができる。
【００４７】
［シート加工装置の他の特徴作用］
実施例１では、第１駆動ローラ１２によって搬送される連続シートＰの搬送速度を、第２搬送部２０によって搬送される連続シートＰの搬送速度より、速くする（図６）。
【００４８】
これにより、スプロケットホール４２が、搬送ピン２５より、連続シートＰの搬送方向で、下流側にずれた状態から、スプロケットホール４２が、搬送ピン２５に挿入される適正な状態に、回復させることができる。このため、第２搬送部２０は、所望の位置に配置された連続シートＰを搬送することができる。その結果、連続シートＰを精度よく加工することができる。
【００４９】
実施例１では、第１駆動ローラ１２によって搬送される連続シートＰの搬送速度を、第２搬送部２０によって搬送される連続シートＰの搬送速度より、遅くする（図４）。
【００５０】
これにより、スプロケットホール４２が、搬送ピン２５より、連続シートＰの搬送方向で、上流側にずれた状態から、スプロケットホール４２が、搬送ピン２５に挿入される適正な状態に、回復させることができる。このため、第２搬送部２０は、所望の位置に配置された連続シートＰを搬送することができる。その結果、連続シートＰを精度よく加工することができる。
【実施例２】
【００５１】
まず、構成を説明する。
図７は、実施例２のシート加工装置の構成を示す構成図である。以下、図７に基づいて、実施例２のシート加工装置の構成を説明する。なお、実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。
【００５２】
実施例２のシート加工装置は、印刷装置を備える点で、実施例１のシート加工装置と異なる。
【００５３】
図７に示すように、加工部３０は、搬送ベルト２４に沿って配置される。加工部３０は、塗布装置３１と、ミシン目形成装置３２と、レーザカット装置３３と、折装置３４と、カット装置３５と、印刷装置３６と、を備える。
【００５４】
印刷装置３６は、インクジェットプリンタやレーザプリンタ等のデジタル印刷装置であり、一枚一枚異なる情報を与える可変情報を容易に付与できる。なお、デジタル印刷装置は、無版式であっても、有版式であっても良い。印刷装置３６は、連続シートＰの搬送方向の最上流側に配置される。すなわち、印刷装置３６は、連続シートＰの搬送方向で、塗布装置３１の上流側に配置される。
【００５５】
次に、シート加工の手順を説明する。シートの加工は、「デジタル印刷工程」、「塗布工程」、「ミシン目形成工程」、「レーザカット工程」、「折工程」、「カット工程」を経て行われる。
【００５６】
（デジタル印刷工程）
デジタル印刷工程では、印刷装置３６が連続シートＰに、毎回異なる印刷をする。すなわち、後のカット工程で連続シートＰが所定のサイズにカットされる一枚一枚に、異なる画像を印刷可能とする。
【００５７】
（塗布工程）
塗布工程では、塗布装置３１が、画像が印刷された連続シートＰにコーティングや糊を塗布する。コーティングや糊は、連続シートＰに印刷された画像に基づいて、この画像に紐づけられた範囲に、塗布される。すなわち、塗布工程では、塗布装置３１が、印刷された画像に合わせて、毎回異なる範囲にコーティングや糊を塗布可能とする。
【００５８】
（ミシン目形成工程）
ミシン目形成工程では、ミシン目形成装置３２が、連続シートＰにミシン目を形成する。
【００５９】
（レーザカット工程）
レーザカット工程では、レーザカット装置３３が、連続シートＰをレーザによってカットする。レーザカット装置３３は、連続シートＰに印刷された画像に基づいて、この画像に紐づけられた範囲を、レーザでカットする。すなわち、レーザカット工程では、レーザカット装置３３が、印刷された画像に合わせて、毎回異なる範囲をレーザでカットする。
【００６０】
（折工程）
折工程では、折装置３４が、連続シートＰを所定のサイズに折り畳む。
【００６１】
（カット工程）
カット工程では、カット装置３５が、連続シートＰを所定のサイズにカットする。
【００６２】
次に、作用を説明する。
実施例２のシート加工方法における作用を説明する。
【００６３】
実施例２では、搬送部（第２搬送部２０）によって搬送される連続シートの加工方法であって、連続シートをデジタル印刷するデジタル印刷工程と、搬送部（第２搬送部２０）による搬送中に前記デジタル印刷された連続シートをレーザで加工するレーザ加工工程と、を含む（図７）。
【００６４】
これにより、一枚一枚異なった画像を印刷し、一枚一枚異なったカットを加工することができる。そのため、製品毎に異なった画像とカット加工をすることができる。例えば、ダイレクトメール等を作成する場合、ダイレクトメールの受取人（例えば、男性又は女性）に合わせた画像とし、かつ、その画像に適したカット加工を施すことができる。なお、実施例２のこの他の構成及び作用効果については、実施例１と略同様であるため、説明を省略する。
【００６５】
以上、本開示のシート加工装置を実施例１及び実施例２に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００６６】
実施例１及び実施例２では、第２搬送部２０を、第２駆動ローラ２１と従動ローラ２３とに架け回された搬送ベルト２４に、複数の搬送ピン２５を設ける例を示した。しかし、第２搬送部２０としては、図８に示すように、第２駆動ローラ１２１に複数の搬送ピン１２５を設けても良い。
【００６７】
実施例１及び実施例２では、加工部３０は、塗布装置３１と、ミシン目形成装置３２と、レーザカット装置３３と、折装置３４と、カット装置３５と、印刷装置３６と、を設ける例を示した。しかし、加工部としては、この態様に限定されず、様々な加工装置を組み合わせても良い。
【００６８】
実施例１及び実施例２では、ロール紙４０を１つ設置する例を示した。しかし、ロール紙を２つ以上設置しても良い。
【００６９】
実施例１及び実施例２では、第１搬送部１２による連続シートＰの搬送速度を変化させて、第１搬送部１２による連続シートＰの搬送速度と、第２搬送部２０による連続シートＰの搬送速度とを異ならせる例を示した。しかし、第２搬送部による連続シートの搬送速度を変化させて、第１搬送部による連続シートＰの搬送速度と、第２搬送部による連続シートの搬送速度とを異ならせても良い。
【００７０】
実施例２では、ロール紙４０から供給された連続シートＰに、印刷装置３６でデジタル印刷する例を示した。しかし、予めデジタル印刷がされたロール紙を使用しても良い。
【００７１】
実施例１及び実施例２では、シート加工装置１は、ロール紙４０に適用する例を示した。しかし、シート加工装置としては、例えば、折り畳まれた所謂ファンフォールド紙やフィルム等、あらゆる連続シートに適用可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１      シート加工装置
１２    第１駆動ローラ（第１搬送部の一例）
２０    第２搬送部
３０    加工部
Ｐ      連続シート
【図１】
2019167223.tif 000003
【図２】
2019167223.tif 000004
【図３】
2019167223.tif 000005
【図４】
2019167223.tif 000006
【図５】
2019167223.tif 000007
【図６】
2019167223.tif 000008
【図７】
2019167223.tif 000009
【図８】
2019167223.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月10日(2019.1.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続シートを加工するシート加工装置において、
前記連続シートを搬送する第１搬送部と、
前記第１搬送部より前記連続シートの搬送方向で下流側に配置され、該連続シートを搬送する第２搬送部と、
前記連続シートを、前記第２搬送部による搬送中に加工する加工部と、を有し、
前記連続シートは、スプロケットホールを有し、
前記第２搬送部は、前記スプロケットホールを介して前記連続シートを搬送し、
前記第１搬送部によって搬送される前記連続シートの搬送速度を、前記第２搬送部によって搬送される前記連続シートの搬送速度より、速くする
ことを特徴とするシート加工装置。