(57)【要約】【課題】高剛性で、かつ、振動を抑制可能な機台を、低コストで製造することが可能な射出成形機の機台を提供する。【解決手段】射出成形機１２の機台１０は、少なくとも射出成形機１２の型締装置２２を下方から支持する上枠１４と、上枠１４の底面と接触した状態で、上枠１４を下方から支持する２つの下枠１６、１８と、２つの下枠１６、１８の各々の底面に取り付けられ、射出成形機１２の高さを調整可能な複数の高さ調整マウント１７とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機の機台であって、
前記射出成形機を下方から支持する上枠と、
前記上枠と接触した状態で、前記上枠を下方から支持する下枠と、
を備える、射出成形機の機台。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形機の機台であって、
前記下枠を２つ有し、
２つの前記下枠は、一定の間隔を空けて配置され、前記上枠と接触した状態で、前記上枠を下方から支持する、射出成形機の機台。
【請求項３】
請求項２に記載の射出成形機の機台であって、
前記射出成形機は、金型を開閉する型締装置と、溶融樹脂を前記金型に射出する射出装置とを有し、
前記上枠は、少なくとも前記型締装置を下方から支持する、射出成形機の機台。
【請求項４】
請求項３に記載の射出成形機の機台であって、
２つの前記下枠は、前記金型の下方領域を空けて、前記金型の開閉方向に沿って配置される、射出成形機の機台。
【請求項５】
請求項３または４に記載の射出成形機の機台であって、
前記金型は、固定金型と可動金型とから構成され、
前記型締装置は、前記固定金型が取り付けられる固定プラテンと、前記可動金型が取り付けられる可動プラテンと、リアプラテンと、前記リアプラテンに対して前記可動プラテンを進退させるトグル機構とを有し、
２つの前記下枠のうち、一方の下枠は、前記リアプラテンの下方から前記可動プラテンの移動範囲内の予め決められた位置に亘って前記上枠を支持し、他方の下枠は、前記固定プラテンの下方で前記上枠を支持する、射出成形機の機台。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項に記載の射出成形機の機台であって、
前記上枠および２つの前記下枠の各々は、前記金型の開閉方向に沿って延びる複数の第１部材と、前記金型の開閉方向と交差する方向に沿って延び、複数の前記第１部材を連結する複数の第２部材とを備え、
２つの前記下枠の各々は、前記下枠の複数の前記第１部材が前記上枠の前記第１部材と接触することで、前記上枠を下方から支持する、射出成形機の機台。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の射出成形機の機台であって、
前記下枠の底面に取り付けられ、前記射出成形機の高さを調整可能な高さ調整マウントをさらに備える、射出成形機の機台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機を下方から支持するための機台に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、射出成形機を下方から支持する上枠と、上枠の底面から下方に向かって延びる複数の支柱と、上枠の下方で複数の支柱を支持する下枠とを備える機台が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような機台では、部品点数が多くなり、製造工数が多くなるので、コストが高くなるという問題がある。また、射出成形機の荷重により、複数の支柱で支持されていない上枠の部分に撓みが発生するという問題がある。さらに、複数の支柱で上枠を支持することで、機台の重心が高くなり、振動が発生しやすいという問題もある。
【０００５】
そこで、本発明は、高剛性で、かつ、振動を抑制可能な機台を、低コストで製造することが可能な射出成形機の機台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の態様は、射出成形機の機台であって、前記射出成形機を下方から支持する上枠と、前記上枠と接触した状態で、前記上枠を下方から支持する下枠と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、支柱を用いないので、部品点数が少なくなり、機台を製造する際の組立工数、溶接工数等の製造工数を削減することができる。また、支柱で上枠を支持する場合と比較して、上枠と下枠との接触面積が広くなるので、射出成形機の荷重による上枠での撓みの発生が抑制され、機台の剛性を確保することができる。さらに、支柱を用いないので、機台の重心を低くすることができ、振動の発生を抑制することができる。この結果、高剛性で、かつ、振動を抑制可能な機台を、低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施の形態の機台の側面図である。
【図２】図１の上枠の平面図である。
【図３】図１の下枠の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る射出成形機の機台について、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。
【００１０】
［本実施の形態の構成］
図１に示すように、本実施の形態の射出成形機の機台１０（以下、本実施の形態の機台１０ともいう。）は、射出成形機１２を下方から支持する上枠１４と、上枠１４の底面に接触した状態で、上枠１４を下方から支持する２つの下枠１６、１８とを備える。２つの下枠１６、１８は、Ａ方向に一定の間隔を空けて、上枠１４の底面に接触した状態で配置されることで、上枠１４を下方から支持する。また、２つの下枠１６、１８の各々は、複数の高さ調整マウント１７を介して設置面１９に設置されている。
【００１１】
ここで、本実施の形態の機台１０の詳しい説明に先立ち、射出成形機１２の構成について説明する。
【００１２】
射出成形機１２は、金型２０を開閉する型締装置２２と、溶融樹脂を金型２０に射出する不図示の射出装置とを有する。図１では、機台１０が型締装置２２を下方から支持する場合を図示している。なお、機台１０は、射出装置を支持してもよい。
【００１３】
型締装置２２は、上枠１４の上面におけるＡ方向の一端側に配置される固定プラテン２４と、上枠１４の上面におけるＡ方向の他端側に配置されたリアプラテン２６と、上枠１４の上面の固定プラテン２４とリアプラテン２６との間に配置される可動プラテン２８と、リアプラテン２６に対して可動プラテン２８をＡ方向に進退させるトグル機構２９とを有する。
【００１４】
固定プラテン２４およびリアプラテン２６は、可動プラテン２８を挿通してＡ方向に延びる互いに平行な４本のタイバー３２によって連結されている。可動プラテン２８は、スライド部３４を介して上枠１４の上面に設置されている。スライド部３４は、上枠１４の上面にＡ方向に設けられたガイドレール３６に沿って移動可能である。これにより、可動プラテン２８は、固定プラテン２４に対して、Ａ方向に進退可能となる。
【００１５】
固定プラテン２４と可動プラテン２８との間には、金型２０が設けられている。金型２０は、固定金型２０ａと可動金型２０ｂとから構成されている。固定金型２０ａは、固定プラテン２４の可動プラテン２８側に取り付けられている。可動金型２０ｂは、可動プラテン２８の固定プラテン２４側に取り付けられている。
【００１６】
トグル機構２９は、リアプラテン２６と可動プラテン２８との間に設けられている。トグル機構２９は、上方および下方にそれぞれ２本ずつ、合計４本設けられたトグルリンク３０と、クロスリンク３８と、クロスヘッド４０とを有する。４本のトグルリンク３０の各々は、第１リンクロッド３０ａ、第２リンクロッド３０ｂ、第１トグルピン３０ｃ、第２トグルピン３０ｄおよび第３トグルピン３０ｅを有する。
【００１７】
第１リンクロッド３０ａの一端は、第１トグルピン３０ｃを介して、可動プラテン２８に回動可能に接続される。第２リンクロッド３０ｂの一端は、第２トグルピン３０ｄを介して、リアプラテン２６に回動可能に接続される。第１リンクロッド３０ａの他端と、第２リンクロッド３０ｂの他端とは、第３トグルピン３０ｅを介して、互いに回動可能に接続される。
【００１８】
第２リンクロッド３０ｂは、クロスリンク３８を介して、クロスヘッド４０と接続されている。クロスヘッド４０は、上方および下方に延びるアーム４２（上方アーム４２ａ、下方アーム４２ｂ）を有する。アーム４２の先端部分にクロスリンク３８が接続されている。クロスヘッド４０は、リアプラテン２６に設けられ、Ａ方向に延びる不図示の２本のガイドロッドに案内されることで、Ａ方向に進退可能である。
【００１９】
型締装置２２は、金型２０をＡ方向（開閉方向）に開閉させるための型開閉機構４４をさらに有する。型開閉機構４４は、型開閉モータ４４ａ、駆動プーリ４４ｂ、ベルト４４ｃ、従動プーリ４４ｄ、ボールねじ４４ｅおよびボールねじナット４４ｆを備えている。ボールねじ４４ｅは、タイバー３２と平行になるように、Ａ方向に沿って設けられている。
【００２０】
駆動プーリ４４ｂは、型開閉モータ４４ａの回転軸と一体的に回転可能に設けられている。従動プーリ４４ｄは、ボールねじ４４ｅと一体的に回転可能に設けられる。ベルト４４ｃは、駆動プーリ４４ｂと従動プーリ４４ｄとに掛けられており、駆動プーリ４４ｂの回転力を従動プーリ４４ｄに伝達する。ボールねじナット４４ｆは、クロスヘッド４０に固定され、ボールねじ４４ｅと螺合している。ボールねじナット４４ｆは、ボールねじ４４ｅが回転することによって、ボールねじ４４ｅに沿って移動する。
【００２１】
この場合、型開閉モータ４４ａが回転することにより、駆動プーリ４４ｂ、ベルト４４ｃおよび従動プーリ４４ｄを介してボールねじ４４ｅに回転力が伝達され、ボールねじ４４ｅが回転する。これにより、ボールねじナット４４ｆおよびクロスヘッド４０が、ガイドロッドに沿って、Ａ方向に移動する。この結果、クロスリンク３８およびトグルリンク３０を介して、可動プラテン２８がＡ方向に沿って移動する。なお、ボールねじ４４ｅおよびボールねじナット４４ｆは、クロスヘッド４０をＡ方向に進退させる進退機構４４ｇを構成する。
【００２２】
可動プラテン２８が固定プラテン２４側に移動すると、固定金型２０ａに対して可動金型２０ｂが当接し、金型２０が閉じる。また、可動プラテン２８がリアプラテン２６側に移動すると、固定金型２０ａに対して可動金型２０ｂが離れ、金型２０が開く。
【００２３】
なお、型締装置２２は、可動金型２０ｂから成形品を取り出すための不図示のエジェクタ機構を有する。エジェクタ機構は、可動プラテン２８のリアプラテン２６側に設けられ、金型２０が開いている状態で、Ａ方向に延びるエジェクタピンを可動プラテン２８側に移動させることにより、可動金型２０ｂから成形品を押し出す。
【００２４】
次に、射出成形機１２を下方から支持する本実施の形態の機台１０について、図１〜図３を参照しながら詳しく説明する。
【００２５】
機台１０を構成する２つの下枠１６、１８は、金型２０の下方領域４６を空けるように、Ａ方向に沿って配置されている。図１および図３の左側の一方の下枠１６は、リアプラテン２６の下方から、可動プラテン２８のＡ方向の移動範囲内の予め決められた位置（例えば図１に示す可動プラテン２８の位置）の下方までに亘る範囲内で、上枠１４の底面を支持している。また、右側の他方の下枠１８は、固定プラテン２４の下方から上枠１４の底面を支持している。したがって、２つの下枠１６、１８は、Ａ方向に一定の間隔を空けて、分離した状態で、上枠１４の底面を支持している。これにより、金型２０の下方領域４６の上枠１４と設置面１９との間で、成形品を取り出すことができる。
【００２６】
また、図１に示すように、２つの下枠１６、１８の底面には、複数の高さ調整マウント１７が設けられている。複数の高さ調整マウント１７の各々の高さを調整することにより、上枠１４の上面に配置された射出成形機１２の高さを調整することができる。
【００２７】
ここで、上枠１４および２つの下枠１６、１８について、具体的に説明する。
【００２８】
図１および図２に示すように、上枠１４は、Ａ方向に沿って延びる四角柱状の一対の第１部材１４ａ、１４ｂと、Ａ方向に直交するＢ方向（図１の紙面に直交する機台１０の幅方向）に沿って延び、一対の第１部材１４ａ、１４ｂのＡ方向の両端部を連結する四角柱状の一対の第２部材１４ｃ、１４ｄとを備える。すなわち、上枠１４は、Ａ方向およびＢ方向の水平方向に延びる矩形状の枠部材である。なお、第１部材１４ａ、１４ｂおよび第２部材１４ｃ、１４ｄは、四角柱状の部材ではなく、Ｉ形状、Ｃ形状またはＨ形状の部材としてもよい。また、第１部材１４ａ、１４ｂおよび第２部材１４ｃ、１４ｄは、四角柱状、Ｉ形状、Ｃ形状、および／または、Ｈ形状の部材を組み合わせて１つの部材としてもよい。
【００２９】
型締装置２２（図１参照）は、一対の第１部材１４ａ、１４ｂの上面に配置された状態で、下方から上枠１４に支持される。そのため、図示はしないが、機台１０をＡ方向から見た場合、一対の第２部材１４ｃ、１４ｄの各々は、型締装置２２と非接触の状態で、一対の第１部材１４ａ、１４ｂを連結している。なお、一対の第２部材１４ｃ、１４ｄは、一対の第１部材１４ａ、１４ｂとともに、型締装置２２と接触して、型締装置２２を下方から支持してもよい。また、一対の第１部材１４ａ、１４ｂと一対の第２部材１４ｃ、１４ｄとは、溶接等の公知の連結方法によって連結されていればよい。
【００３０】
このように、上枠１４は、型締装置２２を下方から支持し、かつ、金型２０の下方領域４６を空けるような枠部材である。これにより、金型２０の下方領域４６の上枠１４と設置面１９との間に成形品を導くことができる。
【００３１】
なお、上枠１４の第１部材１４ａ、１４ｂおよび第２部材１４ｃ、１４ｄは、それぞれ、成形品と干渉しないように、複数本配置されてもよい。これにより、上枠１４を撓ませることなく、型締装置２２を下方から上枠１４で支持することができる。
【００３２】
図１および図３に示すように、２つの下枠１６、１８の各々は、Ａ方向に沿って延びる四角柱状の一対の第１部材１６ａ、１６ｂ、１８ａ、１８ｂと、Ｂ方向に沿って延び、一対の第１部材１６ａ、１６ｂ、１８ａ、１８ｂのＡ方向の両端部を連結する四角柱状の一対の第２部材１６ｃ、１６ｄ、１８ｃ、１８ｄとを備える。すなわち、２つの下枠１６、１８は、上枠１４と同様に、Ａ方向およびＢ方向の水平方向に延びる矩形状の枠部材である。なお、第１部材１６ａ、１６ｂ、１８ａ、１８ｂおよび第２部材１６ｃ、１６ｄ、１８ｃ、１８ｄは、四角柱状の部材ではなく、Ｉ形状、Ｃ形状またはＨ形状の部材としてもよい。また、第１部材１６ａ、１６ｂ、１８ａ、１８ｂおよび第２部材１６ｃ、１６ｄ、１８ｃ、１８ｄは、四角柱状、Ｉ形状、Ｃ形状、および／または、Ｈ形状の部材を組み合わせて１つの部材としてもよい。
【００３３】
２つの下枠１６、１８の各々は、一対の第１部材１６ａ、１６ｂ、１８ａ、１８ｂの上面が上枠１４の一対の第１部材１４ａ、１４ｂの底面と接触することで、上枠１４を下方から支持する。そのため、図示はしないが、機台１０をＡ方向から見た場合、一対の第２部材１６ｃ、１６ｄ、１８ｃ、１８ｄの各々は、上枠１４と非接触の状態で、一対の第１部材１６ａ、１６ｂ、１８ａ、１８ｂを連結している。なお、下枠１６の第２部材１６ｃが上枠１４の第２部材１４ｃを下方から支持し、下枠１８の第２部材１８ｄが上枠１４の第２部材１４ｄを下方から支持してもよい。また、一対の第１部材１６ａ、１６ｂ、１８ａ、１８ｂと一対の第２部材１６ｃ、１６ｄ、１８ｃ、１８ｄとは、溶接等の公知の連結方法によって連結されていればよい。
【００３４】
さらに、上枠１４および２つの下枠１６、１８が矩形状の枠部材であり、かつ、２つの下枠１６、１８が、金型２０の下方領域４６を空けるように、一定の間隔を空けて配置されている。これにより、図３に示すように、上枠１４の一対の第１部材１４ａ、１４ｂと、一方の下枠１６における他方の下枠１８側の第２部材１６ｄと、他方の下枠１８における一方の下枠１６側の第２部材１８ｃとで囲まれた空間は、金型２０の下方領域４６を空ける領域となる。この結果、金型２０の下方領域４６の上枠１４と設置面１９との間に成形品を容易に導くことができる。
【００３５】
また、一方の下枠１６を構成する一対の第１部材１６ａ、１６ｂの平面積は、他方の下枠１８を構成する一対の第１部材１８ａ、１８ｂの平面積よりも大きい。したがって、一方の下枠１６の一対の第１部材１６ａ、１６ｂと上枠１４の一対の第１部材１４ａ、１４ｂとの接触面積は、他方の下枠１８の一対の第１部材１８ａ、１８ｂと上枠１４の一対の第１部材１４ａ、１４ｂとの接触面積よりも大きい。図１に示すように、一方の下枠１６は、上枠１４を介して、型締装置２２のうち、リアプラテン２６、可動プラテン２８およびトグル機構２９等の重量の大きな部分を下方から支持する。また、他方の下枠１８は、上枠１４を介して、固定プラテン２４等の重量の小さな部分を下方から支持する。これにより、型締装置２２からの荷重で上枠１４を撓ませることなく、２つの下枠１６、１８で上枠１４を下方から支持することができる。
【００３６】
なお、２つの下枠１６、１８を構成する第１部材１６ａ、１６ｂ、１８ａ、１８ｂおよび第２部材１６ｃ、１６ｄ、１８ｃ、１８ｄは、それぞれ、複数本配置されてもよい。この場合でも、上枠１４を撓ませることなく、２つの下枠１６、１８で上枠１４を下方から支持することができる。
【００３７】
また、本実施の形態では、１つの下枠で上枠１４を下方から支持してもよい。この場合でも、上枠１４を撓ませることなく、上枠１４を下方から支持することができる。
【００３８】
［実施の形態から得られる技術的思想］
上記の実施の形態から把握しうる技術的思想について、以下に記載する。
【００３９】
射出成形機（１２）の機台（１０）であって、射出成形機（１２）を下方から支持する上枠（１４）と、上枠（１４）と接触した状態で、上枠（１４）を下方から支持する下枠（１６、１８）とを備える。
【００４０】
このように、支柱を用いないので、部品点数が少なくなり、機台（１０）を製造する際の組立工数、溶接工数等の製造工数を削減することができる。また、支柱で上枠（１４）を支持する場合と比較して、上枠（１４）と下枠（１６、１８）との接触面積が広くなるので、射出成形機（１２）の荷重による上枠（１４）での撓みの発生が抑制され、機台（１０）の剛性を確保することができる。さらに、支柱を用いないので、機台（１０）の重心を低くすることができ、振動の発生を抑制することができる。この結果、高剛性で、かつ、振動を抑制可能な機台（１０）を、低コストで製造することができる。
【００４１】
機台（１０）は、下枠（１６、１８）を２つ有し、２つの下枠（１６、１８）は、一定の間隔を空けて配置され、上枠（１４）と接触した状態で、上枠（１４）を下方から支持する。これにより、機台（１０）の剛性を確保しつつ、射出成形機（１２）の下方で、成形品を取り出すことが可能となる。
【００４２】
射出成形機（１２）は、金型（２０）を開閉する型締装置（２２）と、溶融樹脂を金型（２０）に射出する射出装置とを有し、上枠（１４）は、少なくとも型締装置（２２）を下方から支持する。これにより、型締装置（２２）を下方から支持しつつ、型締装置（２２）の下方で成形品を容易に取り出すことが可能となる。
【００４３】
２つの下枠（１６、１８）は、金型（２０）の下方領域（４６）を空けて、金型（２０）の開閉方向（Ａ）に沿って配置される。これにより、金型（２０）の下方領域（４６）で成形品を容易に取り出すことができる。
【００４４】
金型（２０）は、固定金型（２０ａ）と可動金型（２０ｂ）とから構成される。型締装置（２２）は、固定金型（２０ａ）が取り付けられる固定プラテン（２４）と、可動金型（２０ｂ）が取り付けられる可動プラテン（２８）と、リアプラテン（２６）と、リアプラテン（２６）に対して可動プラテン（２８）を進退させるトグル機構（２９）とを有する。２つの下枠（１６、１８）のうち、一方の下枠（１６）は、リアプラテン（２６）の下方から可動プラテン（２８）の移動範囲内の予め決められた位置に亘って上枠（１４）を支持し、他方の下枠（１８）は、固定プラテン（２４）の下方で上枠（１４）を支持する。これにより、成形品を取り出すための下方領域（４６）を確保しつつ、型締装置（２２）を確実に支持することができる。
【００４５】
上枠（１４）および２つの下枠（１６、１８）の各々は、金型（２０）の開閉方向（Ａ）に沿って延びる複数の第１部材（１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂ、１８ａ、１８ｂ）と、金型（２０）の開閉方向（Ａ）と交差する方向（Ｂ）に沿って延び、複数の第１部材（１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂ、１８ａ、１８ｂ）を連結する複数の第２部材（１４ｃ、１４ｄ、１６ｃ、１６ｄ、１８ｃ、１８ｄ）とを備える。２つの下枠（１６、１８）の各々は、下枠（１６、１８）の複数の第１部材（１６ａ、１６ｂ、１８ａ、１８ｂ）が上枠（１４）の第１部材（１４ａ、１４ｂ）と接触することで、上枠（１４）を下方から支持する。これにより、簡素な構成で射出成形機（１２）を下方から支持するとともに、金型（２０）の下方領域（４６）で成形品を取り出しやすい構成とすることができる。
【００４６】
機台（１０）は、下枠（１６、１８）の底面に取り付けられ、射出成形機（１２）の高さを調整可能な高さ調整マウント（１７）をさらに備える。これにより、機台（１０）の剛性を確保しつつ、射出成形機（１２）を所望の高さに調整することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０…機台                              １２…射出成形機
１４…上枠
１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂ、１８ａ、１８ｂ…第１部材
１４ｃ、１４ｄ、１６ｃ、１６ｄ、１８ｃ、１８ｄ…第２部材
１６、１８…下枠                        １７…高さ調整マウント
２０…金型                              ２０ａ…固定金型
２０ｂ…可動金型                        ２２…型締装置
２４…固定プラテン                      ２６…リアプラテン
２８…可動プラテン                      ２９…トグル機構
４６…下方領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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