(57)【要約】      （修正有）【課題】短時間で、且つ、綺麗に、即ち、固着部位に繊維のはみ出しや糊のバリ等が生じない、人工皮革を使った装飾用部品の製造方法と、その製造方法によって製作された装飾用部品やつまみ細工を提供する。【解決手段】布材１０を折り重ねて立体化し、対面接触している部位の少なくとも一部を固着して成る装飾用部品１００Ｍ。布材１０は、不織布の表裏にアクリル樹脂エマルジョン層を有し、各アクリル樹脂エマルジョン層が当該不織布に含浸されて成る素材であり、前記固着は、対面接触しているアクリル樹脂エマルジョン層を、固着対象の部位ＴＣＢにて熱圧着して成る。【選択図】図５
2019098186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布材を折り重ねて立体化し、対面接触している部位の少なくとも一部を固着して成る装飾用部品であって、
前記布材は、不織布の表裏に熱可塑性樹脂エマルジョン層を有し、各熱可塑性樹脂エマルジョン層が当該不織布に含浸されて成る素材であり、
前記固着は、対面接触している熱可塑性樹脂エマルジョン層を、固着対象の部位にて一体化して成るものである、
ことを特徴とする装飾用部品。
【請求項２】
請求項１に於いて、
前記固着は、対面接触している熱可塑性樹脂エマルジョン層を、固着対象の部位にて熱圧着して成るものである、
ことを特徴とする装飾用部品。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に於いて、
前記熱可塑性樹脂エマルジョンに顔料を配合して成る、
ことを特徴とする装飾用部品。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに於いて、
前記熱可塑性樹脂エマルジョンは、アクリル樹脂エマルジョンである、
ことを特徴とする装飾用部品。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れかの装飾用部品を有する、
ことを特徴とするつまみ細工。
【請求項６】
請求項５に於いて、
前記装飾用部品は、前記布材の端部の縁が揃うように重ねられた部位を有し、その少なくとも一部を固着されて成り、
前記端部の縁が揃うように重ねられて固着された部位の少なくとも一部が、当該装飾用部品の意匠部として、前記つまみ細工に於いて露出されて成る、
ことを特徴とするつまみ細工。
【請求項７】
切り出された不織布に熱可塑性樹脂エマルジョンを含浸して当該不織布の表裏に熱可塑性樹脂エマルジョン層を形成し、
前記熱可塑性樹脂エマルジョン層の形成された不織布を折り重ねて立体化し、
折り重ねられて対面接触している部位の少なくとも一部を熱圧着する、
ことを特徴とする装飾用部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾用部品、装飾用部品を備えたつまみ細工、及び、装飾用部品の製造方法に関する。本発明では、装飾用部品の素材として、従来とは異なり、不織布に本願所定の接着力のある樹脂材料を表裏から含浸させて表裏に層を成した素材を用いている。本願の書類内では、この素材を、適宜、「人工皮革」と称している。
【背景技術】
【０００２】
つまみ細工は、江戸時代から、髪飾り、アクセサリー、その他小物等の装飾に用いられている日本古来の伝統的な手芸品である。
【０００３】
このつまみ細工は、装飾用部品と、台紙や糸や金具等とを組み合わせて完成される。従来の装飾用部品は、小サイズの方形に切り出した布材（織布）を折り畳んで立体的に造形した後、該布材の端部の縁（切り口）を揃えて重ねた部位（以下「切口端部」）付近に澱粉糊や木工ボンド等を浸透させて乾燥・接着させつつ、指やピンセット等で形を整えて成る。布材のサイズや折り重ね方は、目的とする装飾用部品に応じて適宜に決められる。
つまみ細工については、例えば、特開２００９−２０１７３２号公報（特許文献１）に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２０１７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
つまみ細工の従来の装飾用部品は、澱粉糊や木工ボンド等を用いて、切口端部を接着している。このため、澱粉糊や木工ボンド等の乾燥に時間がかかり、非効率的であった。
【０００６】
また、澱粉糊や木工ボンド等で接着するため、切口端部には、澱粉糊や木工ボンド等によるバリやヨレ、澱粉糊や木工ボンド等のはみだし等が生じ、綺麗にはならなかった。また、それらが塊となって、装飾用部品として立体化する際の作業の妨げとなり、小サイズの装飾用部品を作成することが困難であった。
【０００７】
また、装飾用部品の素材である布材として織布を用いているため、切口端部に繊維のほつれ等が発生し、綺麗にはならなかった。
【０００８】
このように、従来の成形方法では、綺麗な接着箇所や切口端部の品質を得られないことにより、例えば、当初に準備する布材の大きさが１．５ｃｍ2 以下のような小さいサイズのつまみ細工の装飾用部品を製作する場合に、その悪影響を受けやすく、小サイズの装飾用部品を製作することが非常に困難であった。
【０００９】
また、従来の成形方法では、綺麗な接着箇所や切口端部の品質を得られないことにより、装飾用部品が組み込まれるつまみ細工において、接着箇所や切口端部を見えにくい箇所とする必要があり、装飾用部品やつまみ細工のデザインに制約があった。
【００１０】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、固着に要する時間の短縮、固着品質の向上、はじめに準備する布の大きさが例えば１．５ｃｍ2 以下のような小さいサイズのつまみ細工の綺麗な装飾用部品の提供、装飾品の完成品のデザインの幅の拡大、ができる人工皮革、並びに該人工皮革を使った装飾用部品の製造方法と、その製造方法によって製作された装飾用部品やつまみ細工の提供を課題とする。
また、人工皮革に蓄光顔料等の顔料を含ませることにより、装飾用部品及び装飾品に蓄光顔料等の顔料の作用を付加することも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の構成を、下記［１］〜［７］に記す。なお、この項（［課題を解決するための手段］）と次項（［発明の効果］）に於いて、符号は理解を容易にするために付したものであり、本発明を符号の構成に限定する趣旨ではない。
［１］
布材１０（１０ａ／１０ｂ／１０ｃ／１０ｄ／１０ｅ／１０ｆ）を折り重ねて立体化し、対面接触している部位の少なくとも一部を固着して成る装飾用部品１００（１００Ａ／１００Ｂ／１００Ｃ／１００Ｄ／１００Ｅ／１００Ｆ／１００Ｇ／１００Ｍ／１００Ｎ）であって、
前記布材１０は、不織布１の表裏に熱可塑性樹脂エマルジョン層２を有し、各熱可塑性樹脂エマルジョン層２が当該不織布１に含浸されて成る素材であり、
前記固着は、対面接触している熱可塑性樹脂エマルジョン層２を、固着対象の部位にて一体化して成るものである、
ことを特徴とする装飾用部品。
［２］
上記［１］に於いて、
前記固着は、対面接触している熱可塑性樹脂エマルジョン層２を、固着対象の部位にて熱圧着して成るものである、
ことを特徴とする装飾用部品。
［３］
上記［１］又は［２］に於いて、
前記熱可塑性樹脂エマルジョンに顔料３を配合して成る、
ことを特徴とする装飾用部品。
［４］
上記［１］〜［３］の何れかに於いて、
前記熱可塑性樹脂エマルジョンは、アクリル樹脂エマルジョンである、
ことを特徴とする装飾用部品。
［５］
上記［１］〜［４］の何れかの装飾用部品を有する、
ことを特徴とするつまみ細工。
［６］
上記［５］に於いて、
前記装飾用部品は、前記布材の端部の縁が揃うように重ねられた部位を有し、その少なくとも一部を固着されて成り、
前記端部の縁が揃うように重ねられて固着された部位の少なくとも一部が、当該装飾用部品の意匠部として、前記つまみ細工に於いて露出されて成る、
ことを特徴とするつまみ細工。
［７］
切り出された不織布１に熱可塑性樹脂エマルジョンを含浸して当該不織布の表裏に熱可塑性樹脂エマルジョン層２を形成し、
前記熱可塑性樹脂エマルジョン層２の形成された不織布を折り重ねて立体化し、
折り重ねられて対面接触している部位の少なくとも一部を熱圧着する、
ことを特徴とする装飾用部品１００（１００Ａ／１００Ｂ／１００Ｃ／１００Ｄ／１００Ｅ／１００Ｆ／１００Ｇ／１００Ｍ／１００Ｎ）の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、布材１０を折り重ねて立体化し、対面接触している部位の少なくとも一部を固着して成る装飾用部品１００であって、前記布材１０は不織布１の表裏に熱可塑性樹脂エマルジョン層２を有し各熱可塑性樹脂エマルジョン層２が当該不織布１に含浸されて成る素材であり、前記固着は対面接触している熱可塑性樹脂エマルジョン層２を固着対象の部位にて一体化して成るため、固着部位に繊維のほつれが生ぜず、また、接着剤や糊のバリも生じない。このため、固着部位が綺麗であるとともに固着状況も良い。また、綺麗で固着状況も良好であるため、例えば１．５ｃｍ2 程度の小サイズの布材１０から装飾用部品を作成する場合でも、固着部位が塊となって立体化を妨げるということもなく、したがって、かなり小サイズの装飾用部品を綺麗に仕上げることができる。
【００１３】
また、本発明は、上記に於いて、固着部位の一体化を熱圧着で実現しているため、上記の作用効果を更に確実に達成することができる。
【００１４】
また、本発明は、上記に於いて、熱可塑性樹脂エマルジョン（例：アクリル樹脂エマルジョン）に顔料３を配合して成るため、所望の色の顔料を用意しさえすれば、布材１０としては、或る一色（例：白色）のものだけで足りる。言い換えれば、熱可塑性樹脂エマルジョンに配合された顔料が布材１０に良好に定着する。このため、種々の色の布材１０を調達する必要が無く、コストを低減できる。また、複数種の顔料を配合することで、所望の色の布材１０を実現でき、装飾用部品や装飾用部品を組み込む製品（つまみ細工等）のデザインの多様性を高めることができる。
【００１５】
また、本発明の熱可塑性樹脂エマルジョンとしてアクリル樹脂エマルジョンを用いた場合は、不織布への含浸が更に良好であり、更に良好な投錨効果を得ることができ、その結果、装飾用部品の強度を更に高めることができる。
【００１６】
また、本発明は、上記の何れかの装飾用部品を有するつまみ細工であるため、多様なデザインで、強度の良好なつまみ細工を得ることができる。
【００１７】
また、本発明は、上記つまみ細工に於いて、装飾用部品は前記布材の端部の縁が揃うように重ねられた部位（切口端部）を有し、その少なくとも一部を固着されて成り、当該固着された部位の少なくとも一部が当該装飾用部品の意匠部として前記つまみ細工に於いて露出されて成るため、デザインの幅を拡げることができる。言い換えれば、当該固着された部位が綺麗であるため製品に於いて隠す必要が無く、したがって、露出させることができるため、デザインの幅を拡げることができる。
【００１８】
また、本発明は、切り出された不織布１に熱可塑性樹脂エマルジョンを含浸して当該不織布の表裏に熱可塑性樹脂エマルジョン層２を形成し、前記熱可塑性樹脂エマルジョン層２の形成された不織布を折り重ねて立体化し、折り重ねられて対面接触している部位の少なくとも一部を熱圧着することを特徴とする装飾用部品１００の製造方法であるため、澱粉糊や木工ボンド等を用いて接着する場合よりも所要時間を短縮できる。また、装飾用部品１００の仕上がりも綺麗であり、強度も良好である。
【００１９】
また、本発明では、布材１０として、熱可塑性樹脂エマルジョンが含浸された不織布１を用いているため、装飾用部品１００に対して、押しつぶされても平面化し難い適度な張りを持たせることができる。
【００２０】
また、本発明では、布材１０として、熱可塑性樹脂エマルジョンが含浸された不織布１を用いているため、良好な強度を有する。このため、孔を設けた場合でも、その孔の強度が良好であり、接続用の金具等を取り付けることもできる。また、折り重ねて立体化しなくとも、布材１０、それ自体で、装飾用部品としての用途に用いることも可能である。
【００２１】
また、本発明では、布材１０として、熱可塑性樹脂エマルジョンが含浸された不織布１を用いているため、適度な張りを有させることができ、例えば、幅０．８ｍｍ〜２０ｍｍ程度の帯形状（リボン形状）にして、適宜、湾曲等させた場合（図４（ｄ）参照）も、その形状を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】不織布１にアクリル樹脂エマルジョンを含浸して層構造を形成した人工皮革１０（１０ａ／１０ｂ／１０ｃ／１０ｄ／１０ｅ／１０ｆ）の断面模式図。（ａ）は不織布１の表裏両面にアクリル樹脂エマルジョン層２を形成した例を示す。なお、不織布１にはアクリル樹脂エマルジョンが含浸されて投錨効果により表裏のアクリル樹脂エマルジョン層２を不織布１に固着しているが、不織布１に含浸している状態の図示は省略する。以下の（ｂ）〜（ｆ）でも同様に省略する。（ｂ）はアクリル樹脂エマルジョンに顔料３を配合して（ａ）と同様の層構造を形成した例、（ｃ）は（ｂ）に於いてアクリル樹脂エマルジョン層（顔料配合）２の表面に更に顔料無しでアクリル樹脂エマルジョン層（コート）２を形成した例、（ｄ）は不織布１を２枚用い該２枚の不織布の間及び表裏にアクリル樹脂エマルジョン層２を形成した例、（ｅ）はアクリル樹脂エマルジョンに顔料３を配合して（ｄ）と同様の層構造を形成した例、（ｆ）は（ｅ）に於いてアクリル樹脂エマルジョン層（顔料配合）２の表面に更に顔料無しでアクリル樹脂エマルジョン層（コート）２を形成した例を示す。これらで、顔料３は蓄光顔料であってもよい。
【図２】（ａ）は図１（ａ）〜（ｆ）に例示した布材１０（１０ａ／１０ｂ／１０ｃ／１０ｄ／１０ｅ／１０ｆ）に接合用の孔６１を設けた例を示す斜視図。（ｂ）は（ａ）に於いて孔６１に金具６２を取り付けた例を示す斜視図。
【図３】（ａ）〜（ｇ）は、それぞれ、つまみ細工用の装飾用部品１００（１００Ａ〜１００Ｇ）を例示する斜視図。何れも、図１（ａ）〜（ｆ）に例示したような人工皮革１０（１０ａ／１０ｂ／１０ｃ／１０ｄ／１０ｅ／１０ｆ）を折り重ねて適宜の部位を熱圧着して成る。
【図４】図３とは異なるタイプの装飾用部品１０１を、図１（ａ）〜（ｆ）に例示したような布材（人工皮革）１０（１０ａ／１０ｂ／１０ｃ／１０ｄ／１０ｅ／１０ｆ）から作成する手順（ａ）〜（ｅ）を示す斜視図。
【図５】つまみ細工用の装飾用部品１００Ｍを、図１（ａ）〜（ｆ）に例示したような布材（人工皮革）１０（１０ａ／１０ｂ／１０ｃ／１０ｄ／１０ｅ／１０ｆ）から作成する手順（ａ）〜（ｊ）を示す斜視図。
【図６】つまみ細工用の図５とは異なる装飾用部品１００Ｎを、図１（ａ）〜（ｆ）に例示したような布材（人工皮革）１０（１０ａ／１０ｂ／１０ｃ／１０ｄ／１０ｅ／１０ｆ）から作成する手順（ａ〜（ｉ）を示す斜視図。
【図７】従来の装飾用部品を組み付けた従来のつまみ細工５を例示する斜視図。従来の装飾用部品は切口端部が綺麗でないため、従来のつまみ細工５では、外から見えないように隠されて組み付けられている。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（１）布材１０
図１を参照して、まず、布材１０について説明する。なお、布材１０は、不織布と熱可塑性樹脂エマルジョンから成るため便宜的に人工皮革とも称しているが、質感は、いわゆる人工皮革から想起されるものとは、若干、異なっている。
【００２４】
図１（ａ）に例示するように、本発明での布材（人工皮革）１０の基本形は、不織布１と、該不織布１の表裏から含浸されて表裏に層として形成された熱可塑性樹脂エマルジョン層２とから成る。熱可塑性樹脂エマルジョンとして、本実施の形態では、アクリル樹脂エマルジョンを用いている。アクリル樹脂エマルジョンを用いると、曲面に加工されたとき、表面のひび割れが発生しない適度な弾性を得ることができる。不織布１には、アクリル樹脂エマルジョンが表裏から含浸されているため、投錨効果によって表裏のアクリル樹脂エマルジョン層２は、不織布１に強固に固着されているが、図１の各図では、その様子の描画は省略されている。
図１（ｂ）はアクリル樹脂エマルジョンに顔料３を配合して（ａ）と同様の層構造を形成した例、（ｃ）は（ｂ）に於いてアクリル樹脂エマルジョン層（顔料配合）２の表面に更に顔料を配合しないアクリル樹脂エマルジョン層（コート）２を形成した例、（ｄ）は不織布１を２枚用い該２枚の不織布の間及び表裏にアクリル樹脂エマルジョン層２を形成した例、（ｅ）はアクリル樹脂エマルジョンに顔料３を配合して（ｄ）と同様の層構造を形成した例、（ｆ）は（ｅ）に於いてアクリル樹脂エマルジョン層（顔料配合）２の表面に更に顔料を配合しないアクリル樹脂エマルジョン層（コート）２を形成した例をそれぞれ示す。（ｂ）（ｃ）（ｅ）（ｆ）に於いて、顔料３は蓄光顔料でもよい。顔料３は、アクリル樹脂エマルジョンとともに不織布１に良好に定着して、良好に呈色する。
【００２５】
（２）装飾用部品１００Ｍの製造手順
次に、図５を参照して、布材１０（１０ａ／１０ｂ／１０ｃ／１０ｄ／１０ｅ／１０ｆ）から装飾用部品１００（１００Ｍ）を製造する手順について述べる。
【００２６】
図５（ａ）〜（ｊ）は、熱圧着を行う工程（ｃ）（ｆ）（ｉ）を経て、装飾用部品１００Ｍを製造する手順を示す。熱圧着部位を、図中にＴＣＢで示す。
【００２７】
（ａ）  布材１０（１０ａ／１０ｂ／１０ｃ／１０ｄ／１０ｅ／１０ｆ，図１参照）を用意する。布材（人工皮革）１０のサイズ、層構成、色、厚みは、目的の装飾用部品に応じて、適宜、選択される。なお、図１は層構成の例示であり、図１に例示されていない層構成であってもよい。
【００２８】
（ｂ）  上記（ａ）で準備した布材１０を、一点鎖線（対角線）に沿って折り畳む。このとき、布材１０は、折り曲げられた部分で連続する２つの三角形状部分から成る。
【００２９】
（ｃ）  部位ＴＣＢを熱圧着で固着する。即ち、２つの三角形状部分の縁に沿う部位にて対面接触するアクリル樹脂エマルジョン層２，２を、ここでは、上記縁に沿う部位の全部で、熱圧着により一体化する。
【００３０】
（ｄ）  上記（ｃ）で熱圧着した布材１０を、図示一点鎖線で示す中央線に沿って、さらに折り畳む。
【００３１】
（ｅ）  上記（ｃ）で熱圧着され、更に上記（ｄ）で折り畳まれた布材１０は、折り曲げられた部分で連続する２つの三角形状部分から成る。
【００３２】
（ｆ）  部位ＴＣＢを熱圧着で固着する。即ち、２つの三角形状部分の縁に沿う部位にて対面接触するアクリル樹脂エマルジョン層２，２を、ここでは、上記縁に沿う部位の一部（図内、上半分）で、熱圧着により一体化する。
【００３３】
（ｇ）  上記（ｆ）で縁に沿う部位の一部を熱圧着した布材１０を、熱圧着されていない縁に対応する部位を外側へ開くようにして、図示一点鎖線に沿って折り返す。
【００３４】
（ｈ）  上記（ｇ）を経た布材は、つまみ細工の装飾用部品である丸つまみの原型を成す。即ち、３つの三角形状部分（上記（ｆ）での熱圧着により布材が２層とされた中間の三角形状部分、及び、該布材が２層の三角形状部分の表裏に位置し、上記（ｇ）に一点鎖線で示す部位を縁として当該縁にて上記布材が２層の三角形状部分とそれぞれ連続する２つの三角形状部分）から成る。
【００３５】
（ｉ）  部位ＴＣＢを熱圧着で固着する。即ち、３つの三角形状部分の相互に連続せず離れている一縁に沿う部位にて対面接触するアクリル樹エマルジョン層２，２，２を、ここでは、上記一縁に沿う部位の全部で、熱圧着により一体化する。
【００３６】
（ｊ）  適宜、所望の部位をピンセットや指で整え、つまみ細工の所望の形状の装飾用部品１００Ｍを得る。（ｊ）内で、左側が斜視図、右側が背面図である。
【００３７】
こうして出来上がった装飾用部品１００Ｍは、他の装飾用部品とさまざまに組み合わされて、つまみ細工の構成要素とされる。
【００３８】
（３）装飾用部品１００Ｎの製造手順
次に、図６を参照して、布材１０（１０ａ／１０ｂ／１０ｃ／１０ｄ／１０ｅ／１０ｆ）から装飾用部品１００（１００Ｎ）を製造する手順について述べる。
【００３９】
図６（ａ）〜（ｉ）は、熱圧着を行う工程（ｃ）（ｈ）を経て、装飾用部品１００Ｎを製造する手順を示す。熱圧着部位を、図中にＴＣＢで示す。
【００４０】
装飾用部品１００Ｎは、前述の装飾用部品１００Ｍとは、若干、形状が異なる。
【００４１】
装飾用部品１００Ｎに用いる布材１０は、装飾用部品１００Ｍと同様である。即ち、布材（人工皮革）１０のサイズ、層構成、色、厚みは、目的の装飾用部品１００Ｎに応じて、適宜、選択される。
【００４２】
（ａ）  布材１０（１０ａ／１０ｂ／１０ｃ／１０ｄ／１０ｅ／１０ｆ，図１参照）を用意する。なお、図１に例示されていない層構成であってもよい。
【００４３】
（ｂ）  上記（ａ）で準備した布材１０を、一点鎖線（対角線）に沿って折り畳む。このとき、布材１０は、折り曲げられた部分で連続する２つの三角形状部分から成る。
【００４４】
（ｃ）  部位ＴＣＢを熱圧着で固着する。即ち、２つの三角形状部分の縁に沿う部位にて対面接触するアクリル樹脂エマルジョン層２，２を、ここでは、上記縁に沿う部位の全部で、熱圧着により一体化する。
【００４５】
（ｄ）  上記（ｃ）で熱圧着した布材１０を、図示一点鎖線で示す中央線に沿って、さらに折り畳む。
【００４６】
（ｅ）  上記（ｃ）で熱圧着され、更に上記（ｄ）で折り畳まれた布材１０は、折り曲げられた部分で連続する２つの三角形状部分から成る。
【００４７】
（ｆ）  前述の装飾用部品１００Ｍの製造手順（ｆ）を経ることなく、同手順（ｇ）と略同様の操作を行う。即ち、上記（ｃ）で熱圧着され、更に上記（ｄ）で折り畳まれた布材１０は折り曲げられた部分で連続する２つの三角形状部分から成るのであるが、この２つの三角形状部分を、それぞれ、図示一点鎖線の部分で外側へ折り畳む。
【００４８】
（ｇ）  上記（ｆ）を経た布材は、前述の装飾用部品１００Ｍの原型とは異なる、目的の装飾用部品１００Ｎの原型を成す。即ち、４つの三角形状部分（順に１つの縁で連続する４つの三角形状部分）から成る。
【００４９】
（ｈ）  ２箇所の部位ＴＣＢを、それぞれ、熱圧着で固着する。即ち、上記（ｄ）に一点鎖線で示す中央線の両側の各一対の三角形状部分を、それぞれ、熱圧着により一体化する。なお、上記中央線を挟む中寄り２つの三角形状部分は熱圧着しない。
【００５０】
（ｉ）  適宜、所望の部位をピンセットや指で整え、つまみ細工の所望の形状の装飾用部品１００Ｎを得る。（ｉ）内で、左側が斜視図、右側が背面図である。
【００５１】
こうして出来上がった装飾用部品１００Ｎもまた、装飾用部品１００Ｍと同様に、さまざまに組み合わされて、つまみ細工の構成要素とされる。
【００５２】
前述の装飾用部品１００Ｍと、上述の装飾用部品１００Ｎの差異は、背面において、図内下の部位が閉じているか、開いているかにある。
【００５３】
前述の装飾用部品１００Ｍ，１００Ｎ以外にも、図３（ａ）〜（ｇ）に示すつまみ細工用の装飾用部品１００Ａ〜１００Ｇ等を、同様に製造できる。
【００５４】
（４）装飾用部品１０１の製造手順
次に、図４を参照して、布材１０（１０ａ／１０ｂ／１０ｃ／１０ｄ／１０ｅ／１０ｆ）から装飾用部品１０１を製造する手順について述べる。
【００５５】
図４（ａ）〜（ｅ）は、熱圧着を行う工程（ｂ）（ｃ）（ｅ）を経て、装飾用部品１０１を製造する手順を示す。熱圧着部位を、図中にＴＣＢで示す。
【００５６】
装飾用部品１０１は、リボン形状（帯状）の２つの布材１０Ａ，１０Ｂから成る。
【００５７】
装飾用部品１０１に用いる布材１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、装飾用部品１００Ｍ，１００Ｎ，１００Ａ〜１００Ｇと同様である。即ち、布材（人工皮革）１０のサイズ、層構成、色、厚みは、目的の装飾用部品１０１に応じて、適宜、選択される。当然ながら、図１に例示されていない層構成であってもよい。
【００５８】
（ａ）  布材１０として、幅が同じで長さが異なる２つのリボン形状（帯状）の布材１０Ａ，１０Ｂを用意する。布材１０Ａと布材１０Ｂは、その層構成、色、厚みが同じでもよく、異なっていてもよい。
【００５９】
（ｂ）  布材１０Ａの一端側を折り曲げて、その先端部分を、当該布材１０Ａの長さ方向中央部分に重ねて、熱圧着する。熱圧着部位をＴＣＢで示す。これにより、輪が一つ構成される。
【００６０】
（ｃ）  上記（ｂ）で折り曲げなかった部分の端部側を同様に折り曲げて、上記（ｂ）での熱圧着部位ＴＣＢに重ねて、同様に熱圧着する。これにより、上記（ｂ）で構成した輪と同等の輪が、略対称に構成される。
【００６１】
（ｄ）  図示の湾曲形状を保持できる程度に張りのある布材１０Ｂを用いる。
【００６２】
（ｅ）  湾曲形状が上に凸となるように置いた布材１０Ｂの中央部分の上面に、布材１０Ａの熱圧着部位の下面を当接させて、熱圧着する。これにより、蝶々結びのリボン形状の原型の装飾用部品１０１を得る。
【００６３】
こうして出来上がった装飾用部品１０１は、最終製品の構成要素とされる。この最終製品は、つまみ細工であってもよいが、別の装飾品でもよい。
【００６４】
装飾品としては、例えば、首飾，耳飾，指輪，腕輪（ブレスレット）アンクレット、ヘアゴム、かんざし、カチューシャ、シュシュ、ヘアクリップ、ヘアピン等の装身具、ブローチ、ボタン、ネクタイピン等の衣類用アクセサリー、帽子飾り、靴飾り、バックチャーム、キーホルダー、携帯電話用アクセサリー、スマートフォン用アクセサリー、インテリア用装飾品等を例示することができる。
図７は、従来の装飾用部品を用いて作成したつまみ細工５である。従来の装飾用部品は切口端部を綺麗に仕上げることができなかったため、図７に示すように、切口端部を外から見えないように隠す必要があり、製品であるつまみ細工のデザイン設計でも、それに起因する制約を受けていた。これに対して、本発明の装飾用部品１００（１００Ａ〜１００Ｇ，１００Ｍ，１００Ｎ）では、切口端部を綺麗に仕上げることができるため、つまみ細工等の製品に於いても意匠部として用いることができ、デザインの自由度が大きい。
【００６５】
蓄光顔料の発光色は蓄光顔料の種類により異なるが、黄緑色、紫青色、青色、緑色、黄色、橙色などがある。
【００６６】
不織布の厚みは０．００１ｍｍ〜５ｍｍ程度であり、目的とする装飾用部品１００のサイズ等や、該装飾用部品１００が組み付けられる最終製品或いは該最終製品内での組付位置等に応じて、適宜に選定される。小サイズの装飾用部品１００を製造する場合は、より薄い不織布を選定する。
【００６７】
前述の「（２）装飾用部品１００Ｍの製造手順」、「（３）装飾用部品１００Ｎの製造手順」、「（４）装飾用部品１０１の製造手順」では、熱圧着を、８０℃〜２００℃の範囲で行った。
【００６８】
（５）装飾用部品１００Ｍの性能
一般財団法人カケンテストセンターに依頼して、染色堅牢度、防皺率、剛軟度を測定した。その結果、
染色堅牢度，摩擦，乾：４−５級（試験方法：ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９  ２形）
染色堅牢度，摩擦，湿：４−５級（試験方法：ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９  ２形）
防しわ率：６４〜６５％（しわ回復角度：１１３°〜１１８°）（試験方法：ＪＩＳ  Ｌ  １０５９−１  Ｂ法  モンサント法  荷重：４．９Ｎ）
剛軟度：１１％（試験方法：ＪＩＳ  Ｌ  １９１３準用  カンチレバー法）
であった。
装飾用部品としての性能を備えていることが確認された。
【符号の説明】
【００６９】
１  不織布
１０（１０ａ〜１０ｆ）  布材（人工皮革）
１００（１００Ａ〜１００Ｇ，１００Ｍ，１００Ｎ）  装飾用部品
１０１  装飾用部品
２  アクリル樹脂エマルジョン層
３  顔料／蓄光顔料
５  従来の装飾用部品が組み付けられたつまみ細工
６１  孔
６２  金具
ＴＣＢ  熱圧着された部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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