(57)【要約】【課題】シート状物への液剤の転写状態を安定して判断可能であり、剤含有シート状物を効率的に連続して検査すること。【解決手段】転写ロール１０１の外周面に担持された透明剤３を凹凸シート２に転写する、剤含有シート状物１の検査方法である。担持された透明剤３を凹凸シート２に転写する前における転写ロール１０１の外周面に関する第１情報を取得する第１センサ１０４と、透明剤３を凹凸シート２に転写した後における転写ロール１０１の外周面に関する第２情報を取得する第２センサ１０５とを用いる。そして、第１センサ１０４が取得した転写ロール１０１の外周面に関する第１情報と、取得した該第１情報と同じ前記外周面の位置における、第２センサ１０５が取得した転写ロール１０１の外周面に関する第２情報とを比較して、凹凸シート２への透明剤３の転写状態を判断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写ロールの外周面に担持された液剤をシート状物に転写する、剤含有シート状物の検査方法であって、
担持された前記液剤を前記シート状物に転写する前における前記転写ロールの外周面に関する第１情報を取得する第１センサと、前記液剤を前記シート状物に転写した後における該転写ロールの外周面に関する第２情報を取得する第２センサとを用い、
前記第１センサが取得した前記転写ロールの前記外周面の前記第１情報と、取得した該第１情報と同じ前記外周面の位置における、前記第２センサが取得した前記転写ロールの前記外周面の前記第２情報とを比較して、前記シート状物への前記液剤の転写状態を判断する、剤含有シート状物の検査方法。
【請求項２】
前記第１センサ及び前記第２センサは、前記第１情報及び前記第２情報として前記転写ロールの外周面に向けて照射する光の反射光量を取得する光センサであり、
前記第１センサが取得した第１反射光量と、前記第２センサが取得した第２反射光量とを比較する、請求項１に記載の剤含有シート状物の検査方法。
【請求項３】
前記第１反射光量と前記第２反射光量との差分値を用いて、前記シート状物への前記液剤の転写状態を判断する、請求項２に記載の剤含有シート状物の検査方法。
【請求項４】
前記第１センサ及び前記第２センサは、それぞれ発光部を有し、該発光部を用いて前記転写ロールの外周面に対して垂直に光を照射する、請求項２又は３に記載の剤含有シート状物の検査方法。
【請求項５】
前記シート状物は、前記液剤が転写される転写面に凹凸形状を有する凹凸シートである、請求項１〜４の何れか１項に記載の剤含有シート状物の検査方法。
【請求項６】
前記液剤は、透明剤である、請求項１〜５の何れか１項に記載の剤含有シート状物の検査方法。
【請求項７】
剤含有シート状物の製造方法であって、
前記転写ロールの外周面に担持された前記液剤を前記シート状物に転写する転写工程と、
担持された前記液剤を前記シート状物に転写する前における前記転写ロールの外周面に関する第１情報を取得する第１センサと、前記液剤を前記シート状物に転写した後における該転写ロールの外周面に関する第２情報を取得する第２センサとを用い、前記第１センサが取得した前記転写ロールの前記外周面の前記第１情報と、取得した該第１情報と同じ前記外周面の位置における、前記第２センサが取得した前記転写ロールの前記外周面の前記第２情報とを比較して、前記シート状物への前記液剤の転写状態を判断する判断工程と、
前記判断工程の判断結果に基づいて、転写条件を調整する調整工程とを備える、剤含有シート状物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剤含有シート状物の検査方法及び剤含有シート状物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、シート材やフィルムのようなシート状物に可視光領域での検知が困難な透明剤を転写する場合、該シート状物に転写された透明剤の有無等を検査することは困難である。特に、透明剤を転写する前のシート状物の表面（転写面）に凹凸があると、シート状物の表面に転写された透明剤の有無等を検査することはさらに困難となる。また、例えば赤外線や紫外線等の可視光以外の光線をシート状物に照射して反射光から透明剤の有無等を検査する場合、透明剤の転写量が微量であると反射光の検出感度が上がらず、安定した検査をすることができない。シート状物に転写された透明剤の有無等の安定した検査をすることができないと、透明剤を転写したシート状物を効率的に製造することができない。
【０００３】
シート状物に転写された転写物を検査する方法として、シート状物に転写物を転写した後の転写用シートの残存画像を撮像し、撮像した残存画像に基づいてシート状物への転写状態を判断する検査方法が開示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
また特許文献２には、シート状物に転写する前の転写物が塗工された版面等の状態を撮像し、撮像した版面画像等に基づいてシート状物への転写状態を判断する検査方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−５５５５５号公報
【特許文献２】特開２００９−１６０８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の検査方法は、転写後の転写用シートの残存画像のみを撮像して検査する方法であるため、転写前の転写用シートの状態（例えば、適切な転写用シートであるか否か等）が不明であり、適切な転写が行われたかの判断を安定して行うことが困難である。また特許文献２に記載の検査方法は、シート状物に転写する前の版面等の状態のみを撮像して判断する検査方法であるため、シート状物への適切な転写が行われたかの判断を安定して行うことが困難である。
【０００７】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る剤含有シート状物の検査方法及び剤含有シート状物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、転写ロールの外周面に担持された液剤をシート状物に転写する、剤含有シート状物の製造方法であって、担持された前記液剤を前記シート状物に転写する前における前記転写ロールの外周面に関する第１情報を取得する第１センサと、前記液剤を前記シート状物に転写した後における該転写ロールの外周面に関する第２情報を取得する第２センサとを用い、前記第１センサが取得した前記転写ロールの前記外周面の前記第１情報と、取得した該第１情報と同じ前記外周面の位置における、前記第２センサが取得した前記転写ロールの前記外周面の前記第２情報とを比較して、前記シート状物への前記液剤の転写状態を判断する、剤含有シート状物の検査方法を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、剤含有シート状物の製造方法であって、前記転写ロールの外周面に担持された前記液剤を前記シート状物に転写する転写工程と、担持された前記液剤を前記シート状物に転写する前における前記転写ロールの外周面に関する第１情報を取得する第１センサと、前記液剤を前記シート状物に転写した後における該転写ロールの外周面に関する第２情報を取得する第２センサとを用い、前記第１センサが取得した前記転写ロールの前記外周面の前記第１情報と、取得した該第１情報と同じ前記外周面の位置における、前記第２センサが取得した前記転写ロールの前記外周面の前記第２情報とを比較して、前記シート状物への前記液剤の転写状態を判断する判断工程と、該判断工程の判断結果に基づいて、転写条件を調整する調整工程とを備える、剤含有シート状物の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の剤含有シート状物の検査方法によれば、シート状物への液剤の転写状態を安定して判断可能であり、剤含有シート状物を効率的に連続して検査することができる。
また、本発明の剤含有シート状物の製造方法によれば、シート状物への液剤の転写状態を安定して判断可能であり、剤含有シート状物を効率的に連続して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の好ましい一実施形態である剤含有シート状物の検査方法を適用した剤含有シート状物の製造方法に用いられる製造装置を示す模式図である。
【図２】図２は、転写ロールと受けロールとの間のクリアランスと、第１センサ及び第２センサが取得した反射光量を電圧に変換した光量変換値（縦軸）との関係を示すグラフである。
【図３】図３は、転写ロールと受けロールとの間のクリアランスと、第１光量変換値及び第２光量変換値の光量変換差分値との関係を示すグラフである。
【図４】図４は、凹凸シートの重量に対する液剤の割合と、光量変換差分値との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の検査方法は、シート状物への液剤の転写状態を検査することに係るものである。本発明の検査方法を適用した剤含有シート状物の製造方法を、その好ましい一実施形態である液剤としての透明剤３が転写されたシート状物としての凹凸シート２（以下、「剤含有シート状物１」ともいう）の製造方法を例にとり図面を参照しながら説明する。剤含有シート状物１は、例えば、図１に示す製造装置１００を用いて製造することができる。
【００１３】
製造装置１００を用いた剤含有シート状物１の製造方法は、転写ロール１０１の外周面に担持された液剤としての透明剤３をシート状物としての凹凸シート２に転写して該剤含有シート状物１を製造する方法である。具体的には、平滑な転写ロール１０１の外周面に透明剤３を塗工した後、該転写ロール１０１の外周面に塗工した透明剤３を凹凸シート２に転写して該剤含有シート状物１を製造する方法である。
【００１４】
製造される剤含有シート状物１は、転写される転写面２ｕがフラットなシート状物を用いて形成されてもよいが、本実施形態では、転写面２ｕに凹凸形状が形成された凹凸シート２を用いて形成されている。
【００１５】
凹凸シート２としては、シート状物であれば、その種類に特に制限はなく、例えば、繊維を構成材料とする繊維シートであってもよく、或いはフィルムであってもよい。繊維シートからなる凹凸シートとしては、例えば、特開２００２−１８７２２８号公報、特開２００３−２５０８３６号公報、特開２００４−１６６８４９号公報、特開２００４−２０２８９０号公報、特開２００９−１５３７３４号公報に記載のものを用いることができる。
【００１６】
本実施形態においては、液剤として透明剤３を用いている。シート状物に可視光領域での検知が困難な透明剤を転写する場合、シート状物に転写された透明剤を検知することは困難であり、特に、凹凸シート上に転写する場合はその検知はより一層困難となるので、本発明の製造方法を用いることが好ましい。透明剤３は、透明な剤であればその種類に特に制限はなく、有色透明のみならず、無色透明であってもよい。尚、ここでいう「透明」とは、該透明剤３を一方側から目視にて観察したときに、該一方側とは反対側の他方側に位置する物体を視認できることを意味する。また「視認できる」とは、該透明剤の他方側に位置している物体に向けて該他方側から光を当てたときにできる物体の影を該透明剤の一方側から確認できるだけでは足らず、該一方側から物体自体が確認できることを意味する。
【００１７】
透明剤３の転写量としては、製造装置１００を用いた剤含有シート状物１の製造方法において該剤含有シート状物１に転写された透明剤３を検出可能な量であって、透明剤３としての機能が発現される量であれば制限されない。
【００１８】
凹凸シート２に転写される液剤（透明剤３）の粘度としては、凹凸シート２に透明剤３を効率的に転写する観点から、１ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以上がより好ましく、１００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、８０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。具体的には、１ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以上８０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。透明剤３の粘度は、２０℃にて行い、デジタル粘度計（viscometer  TVB-10M（東機産業株式会社製））、ローターＮ０．３、回転数：３０ｒｐｍ）を用いて測定することができる。
【００１９】
製造装置１００を用いた剤含有シート状物１の製造方法では、図１に示すように、担持された透明剤３を凹凸シート２に転写する前における転写ロール１０１の外周面に関する情報を取得する第１センサ１０４と、透明剤３を凹凸シート２に転写した後における転写ロール１０１の外周面に関する情報を取得する第２センサ１０５とを用いる。そして、第１センサ１０４が取得した転写ロール１０１の透明剤３が担持された外周面に関する第１情報と、取得した該第１情報と同じ外周面の位置における、第２センサ１０５が取得した透明剤３転写後の転写ロール１０１の外周面に関する第２情報とを比較して、転写ロール１０１の外周面を検査し、凹凸シート２への透明剤３の転写状態を判断している。
【００２０】
図１には、剤含有シート状物１の製造方法に用いられる製造装置１００の全体構成が示されている。以下、製造装置１００を用いた剤含有シート状物１の製造方法について詳述する。
【００２１】
製造装置１００は、図１に示すように、転写ロール１０１と、受けロール１０２と、供給タンク１０３と、第１センサ１０４と、第２センサ１０５と、判断部１０６とを備えている。
【００２２】
転写ロール１０１は、図１に示すように、外周面が平滑に形成されている。また転写ロール１０１の外周面は、製造装置１００では、弾性材料により形成されており、弾性変形可能になっている。製造装置１００では、転写ロール１０１は、不図示の駆動源に接続されており、該駆動源により図１に示す矢印Ｒ１方向に回転可能に形成されている。
【００２３】
製造装置１００では、受けロール１０２は、図１に示すように、転写ロール１０１の下方で該転写ロール１０１に対向配置されている。また受けロール１０２は、該受けロール１０２と転写ロール１０１とのクリアランスを変更して、転写ロール１０１とで挟持する凹凸シート２へのニップ圧を変化可能に形成されている。製造装置１００では、受けロール１０２は、転写ロール１０１の回転に従動して、図１に示すＲ２方向に回転可能に形成されている。製造装置１００は、受けロール１０２と転写ロール１０１との最近接位置であって、凹凸シート２が受けロール１０２と転写ロール１０１との間を通過する際に凹凸シート２に透明剤３を転写する部分である転写部Ｎ１を有している。
【００２４】
製造装置１００では、供給タンク１０３は、図１に示すように、転写ロール１０１の上方に位置し、該転写ロール１０１の外周面に対向配置されている。製造装置１００では、供給タンク１０３は、転写ロール１０１の外周面に透明剤３を供給する供給ノズル（図示せず）を有している。
【００２５】
製造装置１００では、第１センサ１０４は、図１に示すように、転写ロール１０１における供給タンク１０３から透明剤３の供給を受ける部分である供給部Ｎ２と、転写ロール１０１における転写部Ｎ１との間において、透明剤３が供給タンク１０３から供給され且つ該透明剤３が凹凸シート２に転写される前の転写ロール１０１の外周面に対向配置されている。すなわち、第１センサ１０４は、転写ロール１０１の回転方向（図１に示すＲ１方向）において供給部Ｎ２の下流側、且つ転写部Ｎ１の上流側の領域における転写ロール１０１の外周面に対向配置されており、凹凸シート２に透明剤３を転写する前、すなわち、透明剤３が担持された転写ロール１０１の外周面に関する情報（第１情報）を取得可能となっている。
【００２６】
第１センサ１０４は、転写ロール１０１の外周面に関する第１情報として、例えば製造装置１００では、転写ロール１０１の外周面に向けて照射する光の反射光量を取得する光センサとなっている。製造装置１００では、第１センサ１０４は、転写ロール１０１の外周面に向けて光を照射する発光部（図示せず）を有している。該発光部は、転写ロール１０１の外周面に向けて照射する光の反射光量を最大とする観点から、転写ロール１０１の外周面に対する光の入射角度が８７度以上となる向きに配されることが好ましく、８９度以上となる向きに配されることがより好ましく、９３度以下となる向きに配されることが好ましく、９１度以下となる向きに配されることがより好ましく、そして、８７度以上９３度以下となる向きに配されることが好ましく、８９度以上９１度以下となる向きに配されることがより好ましい。製造装置１００の第１センサ１０４では、発光部（図示せず）は、転写ロール１０１の外周面に対する光の入射角度が９０度（垂直）となる向きに配されている。また製造装置１００では、第１センサ１０４は、該第１センサ１０４の発光部（図示せず）によって照射され、透明剤３が供給された転写ロール１０１の外周面によって反射した第１反射光を受光する受光部（図示せず）を有している。
【００２７】
製造装置１００では、第２センサ１０５は、図１に示すように、転写ロール１０１における供給部Ｎ２と、転写ロール１０１における転写部Ｎ１との間において、透明剤３が凹凸シート２に転写された後の転写ロール１０１の外周面と対向配置されている。すなわち、第２センサ１０５は、転写ロール１０１の回転方向（図１に示すＲ１方向）において転写部Ｎ１の下流側、且つ供給部Ｎ２の上流側の領域における転写ロール１０１の外周面に対向配置されており、転写部Ｎ１において透明剤３が転写された後における転写ロール１０１の外周面に関する情報（第２情報）を取得可能となっている。
【００２８】
第２センサ１０５は、転写ロール１０１の外周面に関する第２情報として、例えば製造装置１００では、転写ロール１０１の外周面に向けて照射する光の反射光量を取得する光センサとなっている。製造装置１００では、第２センサ１０５は、転写ロール１０１の外周面に向けて光を照射する発光部（図示せず）を有している。第２センサ１０５の発光部（図示せず）は、第１センサ１０４の発光部（図示せず）が転写ロール１０１の外周面に光を照射した位置に対応する位置に光を照射するようになっている。第２センサ１０５の発光部（図示せず）は、転写ロール１０１の外周面に向けて照射する光の反射光量を最大とする観点から、転写ロール１０１の外周面に対する光の入射角度が第１センサ１０４の発光部（図示せず）と同じであることが好ましく、具体的には、８７度以上となる向きに配されることが好ましく、８９度以上となる向きに配されることがより好ましく、９３度以下となる向きに配されることが好ましく、９１度以下となる向きに配されることがより好ましく、そして、８７度以上９３度以下となる向きに配されることが好ましく、８９度以上９１度以下となる向きに配されることがより好ましい。製造装置１００の第２センサ１０５では、該第２センサ１０５の発光部（図示せず）は、転写ロール１０１の外周面に対する光の入射角度が９０度（垂直）となる向きに配されている。また製造装置１００では、第２センサ１０５は、発光部（図示せず）によって照射され、透明剤３を凹凸シート２に転写した後の転写ロール１０１の外周面によって反射した第２反射光を受光する受光部（図示せず）を有している。
【００２９】
判断部１０６は、図１に示すように、有線又は無線により、第１センサ１０４及び第２センサ１０５と電気的に接続されている。製造装置１００では、判断部１０６は、第１センサ１０４が取得した転写ロール１０１の透明剤３が担持された外周面に関する第１情報としての第１反射光量と、取得した該第１情報と同じ外周面の位置における、第２センサ１０５が取得した転写ロール１０１の外周面に関する第２情報としての第２反射光量とを比較して、凹凸シート２への透明剤３の転写状態を判断するようになっている。
【００３０】
製造装置１００では、判断部１０６は、第１センサ１０４が取得した第１反射光量と、第２センサ１０５が取得した第２反射光量との差分値を用いて、凹凸シート２への透明剤３の転写状態を判断するようになっている。例えば、判断部１０６は、転写ロール１０１に取り付けられたエンコーダーが出力するパルス信号を位相のタイミングを取得するために取り込み、第１センサ１０４及び第２センサ１０５それぞれの位置での位相を求める。そして、第１センサ１０４の位置からの出力値（第１反射光量）及び第２センサ１０５の位置からの出力値（第２反射光量）が同じ外周面の位置における情報になるように同期させて収集し、収集した第１反射光量及び第２反射光量を差分演算して、凹凸シート２への透明剤３の転写状態を判断する（判断工程）。
【００３１】
製造装置１００を用いる製造方法では、先ず、転写ロール１０１を回転させる駆動源（図示せず）を駆動する。駆動源（図示せず）を駆動すると、図１に示すように、転写ロール１０１が図１に示す矢印Ｒ１方向に回転する。転写ロール１０１が矢印Ｒ１方向に回転すると、該転写ロール１０１の回転に従動して、受けロール１０２が図１に示す矢印Ｒ２方向に回転する。
【００３２】
そして、図１に示すように、供給部Ｎ２において、供給タンク１０３に貯蔵された透明剤３を供給ノズル（図示せず）を介して供給し、矢印Ｒ１方向に回転する転写ロール１０１の外周面に透明剤３を塗工する。
【００３３】
これとは別に、図１に示すように、凹凸シート２を搬送方向Ｘに連続して搬送して、転写ロール１０１と受けロール１０２との最近接点である転写部Ｎ１に凹凸シート２を供給する。
【００３４】
そして、転写ロール１０１の外周面に担持された液剤としての透明剤３をシート状物としての凹凸シート２に転写する転写する転写工程を行う。転写工程では、転写ロール１０１の回転により該転写ロール１０１の外周面に担持された透明剤３が転写部Ｎ１に到達すると、転写ロール１０１の外周面から透明剤３を凹凸シート２の転写面２ｕに転写する。
【００３５】
次いで、凹凸シート２への透明剤３の転写状態を判断する判断工程を行う。判断工程では、第１センサ１０４の発光部（図示せず）を用いて、転写部Ｎ１と供給部Ｎ２との間にて、透明剤３が供給タンク１０３から供給され且つ凹凸シート２に透明剤３を転写する前の転写ロール１０１の外周面に向けて光を照射する。そして、該転写ロール１０１の外周面にて反射した第１反射光を第１センサ１０４の受光部（図示せず）を用いて受光する。このようにして該第１センサ１０４が第１情報としての第１反射光量を取得する。第１センサ１０４が第１反射光量を取得すると、無線又は有線にて、第１センサ１０４が取得した第１反射光量を判断部１０６に送信する。
【００３６】
また、判断工程では、図１に示すように、第２センサ１０５の発光部（図示せず）を用いて、転写部Ｎ１と供給部Ｎ２との間にて、透明剤３を凹凸シート２の転写面２ｕに転写した後で且つ新たに供給タンク１０３から透明剤３が供給される前の転写ロール１０１の外周面に向けて光を照射する。このとき第２センサ１０５の発光部（図示せず）は、第１センサ１０４の発光部（図示せず）が光を照射した位置と対応する転写ロール１０１の外周面に向けて光を照射する。そして、透明剤３を凹凸シート２の転写面２ｕに転写した後の転写ロール１０１の外周面にて反射した第２反射光を第２センサ１０５の受光部（図示せず）を用いて受光する。このようにして第２センサ１０５が第２情報としての第２反射光量を取得する。第２センサ１０５が第２反射光量を取得すると、無線又は有線にて、第２センサ１０５が取得した第２反射光量を判断部１０６に送信する。
【００３７】
ここで、転写ロール１０１に透明剤３を塗工した後、該転写ロール１０１に塗工した透明剤３を凹凸シート２に転写する剤含有シート状物１の製造方法において、本発明者は、転写ロール１０１の外周面に関する情報として、具体的に、凹凸シート２への透明剤３の転写前における転写ロール１０１の外周面に向けて照射する光の反射光量と、取得した光の反射光量と同じ外周面の位置における、転写後における転写ロール１０１の外周面に向けて照射する光の反射光量とを比較することで、凹凸シート２への透明剤３の転写状態を安定して判断できることを見出した。
【００３８】
図２に示すグラフは、転写ロール１０１、受けロール１０２、第１センサ１０４及び第２センサ１０５を有する製造装置１００を用い、転写ロール１０１と受けロール１０２との間のクリアランス（横軸）を変更した場合の、第１センサ１０４及び第２センサ１０５が取得した反射光量を電圧に変換した光量変換値（縦軸）を測定した結果をプロットしたものである。なお、図２の横軸であるクリアランスは、特定の値ｄに対して相対的に変更させたものである。また、図中のＡは、第１センサ１０４が取得した第１反射光量を電圧に変換した第１光量変換値を測定した結果をプロットしたものであり、図中のＢは、第２センサ１０５が取得した第２反射光量を電圧に変換した第２光量変換値を測定した結果をプロットしたものである。
【００３９】
図２に示す結果から、第１センサ１０４が取得する第１光量変換値Ａはほぼ一定であるのに対し、第２センサ１０５が取得する第２光量変換値Ｂは、転写ロール１０１と受けロール１０２との間のクリアランスに相関関係があるように変動することがわかる。
【００４０】
具体的に、透明剤３を凹凸シート２に転写する前の転写ロール１０１から第１センサ１０４が取得する第１光量変換値Ａはほぼ一定であることから、転写前の転写ロール１０１にほぼ一定に透明剤３が塗工されていることがわかる。また、転写ロール１０１と受けロール１０２との間のクリアランスを変更することで転写ロール１０１と受けロール１０２との間に供給される凹凸シート２へのニップ圧が変化し、該ニップ圧の変化に基づいて、透明剤３を凹凸シート２に転写した後の転写ロール１０１の外周面に付着する透明剤３の量が変化することがわかる。具体的に、転写ロール１０１と受けロール１０２との間のクリアランスが大きくなるに連れて、透明剤３を凹凸シート２に転写した後の転写ロール１０１から第２センサ１０５が取得する第２光量変換値が大きくなることがわかる。つまり、転写後の転写ロール１０１の外周面に付着する透明剤３の量が多くなるほど、転写後の第２センサ１０５が取得する第２反射光量が大きくなることがわかる。従って、透明剤３の転写前に第１センサ１０４が取得する第１反射光量と、透明剤３の転写後に第２センサ１０５が取得する第２反射光量とを比較することで、転写ロール１０１における凹凸シート２への透明剤３の転写状態を安定して検査することができることがわかる。
【００４１】
また図３に示すグラフは、製造装置１００を用い、転写ロール１０１と受けロール１０２との間のクリアランス（横軸）を変更した場合の、図２に示す第１センサ１０４が取得した第１光量変換値Ａと第２センサ１０５が取得した第２光量変換値Ｂとの光量変換差分値Ｃ（縦軸）をプロットしたものである。なお、図３の横軸であるクリアランスは、特定の値ｄに対して相対的に変更させたものである。
【００４２】
図３に示す結果から、転写ロール１０１と受けロール１０２との間のクリアランスと光量変換差分値Ｃとに相関関係があることがわかる。具体的に、転写ロール１０１と受けロール１０２との間のクリアランスが大きくなるに連れて、光量変換差分値Ｃが小さくなることがわかる。つまり、図３に示すグラフから、透明剤３を転写した後の転写ロール１０１の外周面に付着する透明剤３の量が多くなるほど、すなわち凹凸シート２への透明剤３の転写量が少なくなるほど、第１センサ１０４が取得した第１反射光量と第２センサ１０５が取得した第２反射光量との差分値が小さくなることがわかる。従って、第１センサ１０４が取得した第１反射光量と第２センサ１０５が取得した第２反射光量との差分値を用いることで、転写ロール１０１における凹凸シート２への透明剤３の転写状態を安定して検査することができることがわかる。
【００４３】
また図４に示すグラフは、製造装置１００を用い、凹凸シート２に対する透明剤３の転写量（横軸）と、図３に示す光量変換差分値Ｃ（縦軸）との関係をプロットしたものである。
【００４４】
図４に示す結果から、凹凸シート２に対する透明剤３の転写量と光量変換差分値Ｃとは、関係式ｙ＝Ｅｘ＋Ｆ（ｙ：光量変換差分値、ｘ＝凹凸シートに対する透明剤の転写量）で示される比例関係にあり、両者間に相関関係があることがわかる。なお、図４中の直線Ｄは、線形近似（最小二乗法による回帰直線）によるものである。
【００４５】
図４に示すグラフに関しては、予め、凹凸シート２に対する透明剤３の転写量の基準値（目標値）をａとし、該基準値ａに対する規格範囲（例えば、図４に示す０．５ａ〜１．５ａ）を設定しておく。そして、図３に示す各光量変換差分値における凹凸シート２に対する透明剤３の転写量を測定してその結果をプロットし、例えば最小二乗法にて図４に示す直線Ｄを求める。図４に示すグラフにおいて、例えば、０．５ａ〜１．５ａを凹凸シート２に対する透明剤３の転写量の規格範囲と設定すれば、該規格範囲における光量変換差分値（光量変換差分値の最適範囲）は、直線Ｄから０．１Ｖ〜０．３５Ｖであると推定することができる。つまり、予め凹凸シート２に対する透明剤３の転写量の規格範囲を設定し、凹凸シート２に対する透明剤３の転写量に対する光電変換差分値の直線Ｄを求めることで、該規格範囲（０．５ａ〜１．５ａ）における光量変換差分値の最適範囲（０．１Ｖ〜０．３５Ｖ）が得られる。そして、光量変換差分値の最適範囲（０．１Ｖ〜０．３５Ｖ）を用いることで凹凸シート２への透明剤３の転写の良否を推定することができる。具体的に、凹凸シート２の重量に対する透明剤３の割合の規格範囲（０．５ａ〜１．５ａ）における光量変換差分値が、最適範囲（０．１Ｖ〜０．３５Ｖ）よりも小さければ転写不足と推定し、最適範囲（０．１Ｖ〜０．３５Ｖ）よりも大きければ転写過多と推定することができる。
【００４６】
以上を踏まえ、剤含有シート状物１の製造方法では、予め凹凸シート２に対する透明剤３の転写量の規格範囲を設定し、該規格範囲に対応する第１センサ１０４が取得した第１反射光量（例えば、第１光量変換値）及び第２センサ１０５が取得した第２反射光量（例えば、第２光量変換値）の差分値（例えば、光量変換差分値）の最適範囲を予め求めておく。
【００４７】
差分値の最適範囲を求めておけば、判断部１０６に送信された第１反射光量と第２反射光量とを該判断部１０６が比較して、転写ロール１０１における凹凸シート２への透明剤３の転写状態が判断できる。好適に、判断部１０６を用いる判断工程では、（１）第１センサ１０４が取得した第１反射光量の第１光量変換値と、第２センサ１０５が取得した第２反射光量の第２光量変換値との光量変換差分値が、該光量変換差分値の最適範囲内にあるか否かを検査し、その後、（２）第１光量変換値と第２光量変換値との光量変換差分値が、前記光量変換差分値の最適範囲内にある場合には剤含有シート状物１を良品と判断する。また判断部１０６を用いる判断工程では、（３）光量変換差分値が前記光量変換差分値の最適範囲よりも低い場合は転写不足とし、前記光量変換差分値が前記光量変換差分値の最適範囲よりも高い場合は転写過多として剤含有シート状物１を不良品と判断する。
【００４８】
剤含有シート状物１の製造方法では、このように、判断工程において、凹凸シート２の転写面２ｕに転写された透明剤３の状態を判断しながら剤含有シート状物１を製造している。そして、判断工程の判断結果に基づいて、転写条件を調整する調整工程を行う。例えば、判断部１０６が剤含有シート状物１を転写不足の不良品と判断した場合には、調整工程において、製造装置１００を停止する、或いは供給タンク１０３から転写ロール１０１への供給量を増加する。また、判断部１０６が剤含有シート状物１を転写過多の不良品と判断した場合には、調整工程において、製造装置１００を停止する、或いは供給タンク１０３から転写ロール１０１への供給量を減少する。また例えば、判断部１０６が剤含有シート状物１を不良品と判断した場合には、調整工程において、光量変換差分値が光量変換差分値の最適範囲内となるように、転写ロール１０１と受けロール１０２との間のクリアランスを変更する。
【００４９】
以上のように、本発明の剤含有シート状物の検査方法は、第１センサ１０４及び第２センサ１０５を用いて、凹凸シート２に透明剤３を転写する前及び転写した後の転写ロール１０１の外周面に関する情報、例えば外周面に存する透明剤３の状態を比較することで、凹凸シート２への透明剤３の転写状態を判断している。その為、凹凸シート２への透明剤３（剤含有シート状物１における液剤）の転写状態を安定して判断可能であり、剤含有シート状物１を効率的に連続して検査することができる。そして、本発明の剤含有シート状物の検査方法を適用した剤含有シート状物１の製造方法によれば、凹凸シート２への透明剤３（剤含有シート状物１における液剤）の転写状態を安定して判断可能になり、液剤（透明剤）３が転写された凹凸シート２（剤含有シート状物１）を効率的に連続して製造することができる。
【００５０】
特に、第１センサ１０４及び第２センサ１０５として光センサを用い、転写ロール１０１の外周面に向けて光を照射して取得する第１反射光（例えば、第１光量変換値）及び第２反射光（例えば、第１光量変換値）を比較して判断することで、より簡単に凹凸シート２への透明剤３（剤含有シート状物１における液剤）の転写状態を安定して判断可能になる。更に、取得する第１反射光（例えば、第１光量変換値）及び第２反射光（例えば、第２光量変換値）の差分値（例えば、光量変換差分値）を用いて判断することで、より一層判断が容易となる。
【００５１】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は本実施形態に限定されない。例えば、上述した実施形態においては、本発明の剤含有シート状物の検査方法を、剤含有シート状物の製造方法の一部に組み込み得ることを説明したが、剤含有シート状物の検査方法を、他の剤含有シート状物の製造方法の一部に組み込んでもよい。
【００５２】
また、剤含有シート状物１の製造方法では、第１センサ１０４及び第２センサ１０５に光センサを用い、凹凸シート２に転写する前及び転写した後の転写ロール１０１の外周面に関する情報として、反射光量を用いたが、反射光量に限定されず、例えば、第１センサ１０４及び第２センサ１０５に撮像手段を用い、凹凸シート２に転写する前及び転写した後の転写ロール１０１に存する透明剤３を撮像した撮像データを用いてもよい。
【００５３】
また、上述した剤含有シート状物１の製造方法では、液剤として、透明剤３を用いているが、混濁した液剤を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１  剤含有シート状物
２  凹凸シート（シート状物）
２ｕ  転写面
３  透明剤
１００  製造装置
１０１  転写ロール
１０２  受けロール
１０３  供給タンク
１０４  第１センサ
１０５  第２センサ
１０６  判断部
Ａ  第１光量変換値
Ｂ  第２光量変換値
Ｃ  光量変換差分値
Ｎ１  転写部
Ｎ２  移行部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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