(57)【要約】      （修正有）【課題】ヘッド部分を大型化することなく、切削工具の回転トルクが向上したハンドピースを提供する。【解決手段】歯科用タービンハンドピースにおいて、使用者が握る部位となるグリップ１０と、グリップの先端に接続するヘッドと、ヘッド内に備えられるロータを有し、ロータは、供給されるエアにより回転トルクを得るタービン１００を備え、ヘッドは、タービン１００にエアを供給する給気エア吹出口２３ｃと、内部のエアを排気する排気エア取込口２３ｄを備え、タービン１００は、供給されるエアを受けるブレードを備え、ブレードは、供給されるエアを受けて回転トルクを生じさせるエア受部と、エア受部で受けたエアを排出するエア排出部と、エア受部とエア排出部を接続する接続部を備え、エア受部と接続部とエア排出部は、表面が滑らかに接続するように構成する。【選択図】図２
2019198442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用者が握る部位となるグリップと、前記グリップの先端に接続するヘッドと、前記ヘッド内に備えられるロータ１６０を有し、
前記ロータ１６０は、供給されるエアにより回転トルクを得るタービンを備え、
前記ヘッドは、前記タービンにエアを供給する給気エア吹出口と、ヘッドの内部のエアを排気する排気エア取込口を備え、
前記タービンは、供給されるエアを受けるブレードを備え、
前記ブレードは、供給されるエアを受けて回転トルクを生じさせるエア受部と、前記エア受部で受けたエアを排出するエア排出部と、前記エア受部と前記エア排出部を接続する接続部を備え、
前記エア受部と前記接続部と前記エア排出部は、表面が滑らかに接続することを特徴とする歯科用タービンハンドピース。
【請求項２】
前記エア受部は、前記タービンの径方向と回転方向の逆方向に向けて開口するハーフパイプ形状を有し、
前記エア排出部は、前記タービンの回転方向側から前記ブレードの先端に向かって伸びる平らな面を有し、
前記接続部は、曲面であることを特徴とする請求項１に記載の歯科用タービンハンドピース。
【請求項３】
前記給気エア吹出口は、吹出す給気エアが前記エア受部の下側の領域に到達するように形成され、
前記排気エア取込口は、前記給気エア吹出口の上側に至り開口することを特徴とする請求項２に記載の歯科用タービンハンドピース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タービンを用いて歯牙を切削する切削工具を回転する歯科用のタービンハンドピースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧縮エアを利用して歯牙を切削する切削工具の回転駆動力を得る歯科用のタービンハンドピース（以下、ハンドピース）において、切削工具を回転させるトルクの向上を図ったものがある。
例えば、特許文献１には、ハウジング内に切削工具を保持するための回転軸に固定されたタービン翼と、タービン翼回転用のエアを流す給気路及びタービン翼回転後のエアを排出する排気路とを備えるハンドピースにおいて、給気路先端の給気口の口径に対し、排気路の入口端の排気口の口径を大きく設定し、かつ、上記給気口から排気口に至るハウジング内を周回するエア通路を、給気口から排気口側にかけて順次拡大させて形成したハンドピースが開示されている（特許文献１）。
【０００３】
この様なハンドピースは、給気口から排気口側にかけてエア通路を順次拡大させることで、圧力損失を低減させてエアの流れを良くする。これにより、ヘッドの内圧の上昇を低減し、より効率的にヘッド内部にエアを供給できるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２０１３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のハンドピースの場合、給気路先端の給気口の口径に対し、排気路の入口端の排気口の開口径を大きく設定し、かつ、上記給気口から排気口に至るハウジング内を周回するエア通路を、給気口から排気口側にかけて順次拡大する構成なので、タービンを内部に保持するヘッド部分が大型化するという課題がある。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためのものであり、ヘッド部分が大型化することなく、切削工具を回転させる回転トルクが向上したハンドピースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題を解決するためには、歯科用タービンハンドピースにおいて、使用者が握る部位となるグリップと、グリップの先端に接続するヘッドと、ヘッド内に備えられるロータを有し、ロータは、供給されるエアにより回転トルクを得るタービンを備え、ヘッドは、タービンにエアを供給する給気エア吹出口と、内部のエアを排気する排気エア取込口を備え、タービンは、供給されるエアを受けるブレードを備え、ブレードは、供給されるエアを受けて回転トルクを生じさせるエア受部と、エア受部で受けたエアを排出するエア排出部と、エア受部とエア排出部を接続する接続部を備え、エア受部と接続部とエア排出部は、表面が滑らかに接続するように構成すれば良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、歯科用タービンハンドピースにおいて、タービンを備えたヘッド内部へ給気されるエアの流れが効率良くなり、ロータの出力を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）実施の形態に係る歯科用ハンドピースＨの側面図  （ｂ）実施の形態に係る歯科用ハンドピースＨの斜視図
【図２】図１（ａ）に示すＡ−Ａ断面図
【図３】図２に示すＢ−Ｂ断面図
【図４】（ａ）上開口を開いた状態でタービン室の内部を見た斜視図    （ｂ）（ａ）の状態においてタービン室にタービンを配置した状態を示す斜視図
【図５】タービンの斜視図
【図６】図３に示すタービンのＣ−Ｃ断面図（タービンのみの断面図）
【図７】ブレードの拡大図（（ａ）図６のブレードの断面拡大図  （ｂ）図５のブレードの拡大図）
【図８】図５に示すタービンの一部断面図
【図９】（ａ）図１（ａ）に示すＡ−Ａ断面図  （ｂ）（ａ）のＥ−Ｅ断面図
【図１０】図３のタービン部分の拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施の形態）
実施の形態を図面を参照して説明する。
図１に示す歯科用ハンドピースＨ（以下、ハンドピースＨ）は、外部から供給される圧縮エア（以下、エア）により回転駆動するタービン１００を有し、このタービン１００の駆動力で、歯牙を切削する切削工具２７を回転させて、歯科治療に用いる。この様なハンドピースＨは、グリップ１０と、グリップ１０の先端に接続するヘッド２０を有する。
ハンドピースＨに供給するエアの流量（流速）は、供給されるエアの流路に設けられるフットペダル（図示せず）等のエア調整手段を操作することで行われる。
【００１１】
図１〜図３に示すように、グリップ１０は、筒状の部材により外殻が形成されており、使用者が手で握る部位となる。このグリップ１０の内部には、エアをヘッド２０に導くグリップ側エア給気路１２と、ヘッド部２０を経由したエアを外部に導くグリップ側エア排気路１３が設けられる。
【００１２】
グリップ１０の後端には、カップリング１１が接続する。そして、カップリング１１には、コード１１ａが接続している。カップリングは、ハンドピースＨとコード１１ａ側を可能にするためのコネクタとなる部位である。コード１１ａは、外部の機器からハンドピースＨに、エアや、後述するヘッド２０から排気されたエアを流す排気路となる部位である。
【００１３】
グリップ側エア給気路１２は、内部にエアが流れる空間を形成するパイプ状の部材からなる。グリップ側エア供給路１２が設けられることで、コード１１ａにより供給されたエアが、グリップ１０の内部を通り、ヘッド２０へと供給される。
【００１４】
次に、図２〜図４に示すように、ヘッド２０の外殻となる部分は、ヘッドケース２１とヘッドキャップ２８とプッシュボタン２２と連結部２３を有する。ヘッドケース２１は、概ね筒形状であり、内部に後述する各機能部品を保持する。
ヘッドキャップ２８は、ヘッドケース２１の上方に向けて開口する上開口２０ａを覆うように、ヘッドケース２１に設けられる。そして、ヘッドキャップ２８の上側には、プッシュボタン２２が設けられる。
【００１５】
また、プッシュボタン２２の下側には、切削工具２７を保持するチャック機構２６が位置する。プッシュボタン２２は、チャック機構２６と接続している。プッシュボタン２２を押すことで、チャック機構２６が開閉する。この様に構成されたプッシュボタン２２は、切削工具２７を外す際のチャック機構２６の解除ボタンとしての機能を有する。
【００１６】
連結部２３は、グリップ１０とヘッド２０を接続する部位であり、ヘッドケース２１から後方に向けて突出している。また、連結部２３の内部には、ヘッド２０の内部へエアを導く経路となる連結部側エア給気路２３ａと、ヘッド２０の外部へエアを導く経路となる連結部側エア排気路２３ｂが形成されている。ヘッド２０とグリップ１０は、連結部２３が筒状のグリップ１０の内部に入り込むことで接続する。
【００１７】
ここで、連結部側エア給気路２３ａのヘッドケース２１側の開口は、ヘッドケース２１の内部に形成されるタービン室２００に給気エアを吹き出す給気エア吹出口２３ｃである。連結部側エア給気路２３ａのグリップ１０側の開口２３ｅには、グリップ側エア給気路１２が連通して接続する。
これにより、グリップ側エア給気路１２から連結部側エア給気路２３ａに、エアが供給することができる。
【００１８】
また、連結部側エア排気路２３ｂのヘッドケース２１側の開口は、ヘッドケース２１の内部から排気エアを取り込み排気する排気エア取込口２３ｄである。連結部側エア排気路２３ｂのグリップ１０側の開口２３ｆには、グリップ側エア排気路１３が連通して接続する。
これにより、連結部側エア排気路２３ｂからグリップ側エア排気路１３に、エアを排出することができる。
【００１９】
次に、図３に示すように、ヘッド２０は、各機能部品として、回転筒２４と軸受２５（上軸受２５ａ，下軸受２５ｂ）とチャック機構２６と切削工具２７とタービン１００とこれら部位を保持する要素を有する。
回転筒２４は、下方向に向けて開口する円筒状の部材であり、内部にチャック機構２６を備える。チャック機構２６は回転筒２４に備えられ、切削工具２７を着脱自在に保持する。尚、回転筒２４の開口は、切削工具２７をチャック機構２６に装着する為の装着開口２４ａとなる。タービン１００は、回転筒２４に設けられ、供給されるエアにより回転する。
切削工具２７は、チャック機構２６に保持された状態において、ヘッド２０の下方向に突出して、回転筒２４と共に回転する。軸受２５は、回転筒２４を回転自在に保持する。
【００２０】
以下、ヘッド２０における各機能部品を説明する。
ヘッドケース２１の内部には、上軸受２５ａと下軸受２５ｂが設けられる。
上軸受２５ａの外輪（アウターレース）とヘッドケース２１に固定されたヘッドキャップ２８の間には、Ｏリング２５ｃが設けられる。同じく、下軸受２５ｂの外輪（アウターレース）とヘッドケース２１の間には、Ｏリング２５ｄが設けられる。
【００２１】
このように、上軸受２５ａと下軸受２５ｂは、それぞれヘッドケース２１側との間に、Ｏリング２５ｃ、２５ｄを挟んで設けられて、ヘッドケース２１側に対して固定される。
また、上軸受２５ａと下軸受２５ｂは、上側と下側にそれぞれ離れて位置する。離れて位置した上軸受２５ａと下軸受２５ｂの間には、タービン１００が回転可能に位置する空間であるタービン室２００が形成される。
タービン室２００は、タービン１００の形状に合わせた概ね円筒形状の空間である。また、タービン室２００に向けて、給気エア吹出口２３ｃと排気エア取込口２３ｄが開口する。
【００２２】
次に、軸受２５には、回転筒２４が回転自在に設けられる。つまり、回転筒２４は、上軸受２５ａの上方から下軸受の下方２５ｂに至るように、各軸受の内輪（インナーレース）の内側の開口を貫通した状態で設けられる。
これにより、回転筒２４は、上軸受２５ａの内輪及び下軸受２５ｂの内輪と共に回転する。尚、回転筒２４の装着開口２４ａは、下方向に開口する。
【００２３】
次に、回転筒２４の内部には、チャック機構２６が設けられている。チャック機構２６は、装着開口２４ａから挿入された切削工具２７を着脱自在に保持する。
切削工具２７をチャック機構２６に装着する場合、プッシュボタン２２を押すことで、チャック機構２６が切削工具２７を受け入れ可能な状態となる。つまり、切削工具２７をヘッド２０に取付けることが可能な状態となる。
【００２４】
また、切削工具２７がチャック機構２６の内部に挿入された状態で、プッシュボタン２２を押すことをやめれば、切削工具２７がチャック機構２６に保持される。これにより、切削工具２７は、ヘッド２０に保持された状態となり、切削工具２７は回転筒２４と共に回転する。
切削工具２７をチャック機構２６から外す場合、プッシュボタン２２を押すことで、チャック機構２６の切削工具２７の保持状態が解除され、切削工具２７をチャック機構２６から外すことができる。
【００２５】
次に、回転筒２４の外周部には、タービン１００が設けられる。タービン１００は、回転筒２４と一体に回転することが可能にヘッドケース２１の内部に支持される。また、タービン１００は、ヘッドケース２１内部において、タービン室２００に位置する。
従って、タービン１００は、給気エア吹出口２３ｃから供給されるエアが吹き付けられることで、回転筒２４と共に回転する。これにより、回転筒２４の内部のチャック機構２６に保持された切削工具２７も回転する。
【００２６】
このように、チャック機構２６を内部に備えた回転筒２４とタービン１００により、ロータ１６０が形成される。ロータ１６０は、ヘッドケース２１の内部に回転自在に備えられ、供給されるエアにより回転するタービン１００により回転する。
【００２７】
尚、タービン１００に回転駆動力を付与したエアは、排気エア取込口２３ｄからタービン室２００を出て、連結部側エア排気路２３ｂとグリップ側エア排気路１３を経て、ハンドピースＨの外部に排気される。
以上のようにハンドピースＨの各部を構成することで、切削工具２７を回転させて、歯牙等の治療対象を切削することが可能となる。
【００２８】
（本実施の形態の要部）
次に、図５〜図１０を参照して、本実施の形態の要部であるタービン１００を説明する。
図５〜図８に示す通り、タービン１００は、中心部分に位置するハブ１１０と、ハブ１１０の周囲を取り囲むブレード１２０と、ハブ１１０とブレード１２０を接続する接続部１３０を有する。尚、タービン１００の回転中心（回転軸）と平行な方向を軸方向とし、この軸方向と直交する方向を径方向とする。
【００２９】
ハブ１１０の中心部分には、円筒状に開口することで、取付開口１１１が形成されている。この取付開口１１１に回転筒２４が入り込み、回転筒２４の外周に取付開口１１１の内面１１２が固定される。このように構成することで、タービン１００は、軸受２５に支持された回転筒２４と共に、タービン室２００の内部で回転自在に位置する。このように、ハブ１１０は、円筒筒２４にタービン１００を固定する部位となる。
【００３０】
次に、接続部１３０は、ハブ１１０から径方向に延びブレード１２０が位置する外周部分に至る部分である。接続部１３０は、ハブ１１０からブレード１２０に近づくにつれて、軸方向に広がる形状である。
従って、接続部１３０の軸方向の上側及び下側には、それぞれ凹部１３１が形成される。本実施の形態の場合、凹部１３１の面の形状は、ハブ１１０を囲む円錐面となる。
【００３１】
次に、ブレード１２０は、接続部１３０から径方向外側に向けて突出した部位である。本実施の形態のタービン１００の場合、ハブ１１０を取り囲むように、７つのブレード１２０（第１ブレード１２０ａ〜第７ブレード１２０ｇ）が、タービン１００の回転軸の周りに、それぞれ隣り合うブレードと均等な間隔となるように配置されている。また、７つのブレード１２０ａ〜１２０ｇは、いずれも同じ形状である。
ブレード１２０は、タービン室２００内において、給気エア吹出口２３ｃから供給されるエアを受け、タービン１００の回転トルクを生みだす。これにより、ロータ１６０が回転軸を中心に回転する。
【００３２】
このように、タービン１００のブレード１２０は、タービン１００の回転方向とは反対の方向に隣り合うブレード１２０との間で、次に説明する形状をなしている。本実施の形態において、各ブレードの形状を隣り合う第１ブレード１２０ａと第２ブレード１２０ｂを用いて説明する。
尚、以下の説明において、タービン１００の回転方向を「回転方向Ｆ」とする。また、タービン１００の回転方向の逆方向を「逆方向Ｒ」とする。
【００３３】
図５〜図８に示すように、第１ブレード１２０ａと第２ブレード１２０ｂは、第１ブレード１２０ａが回転方向Ｆ側、第２ブレード１２０ｂが逆方向Ｒ側の位置関係で隣り合っている。
第１ブレード１２０ａの逆回転Ｒ側となる部分には、給気エア吹出口２３ｃから供給されるエアを受ける面となるエア受部１５０が形成される。このエア受部１５０がエアを受けることで、タービン１００の回転トルクが生まれる。
【００３４】
また、第２ブレード１２０ｂの回転方向Ｆ側となる部分には、エア受部１５０を経たエアを、タービン１００から排出する方向へと誘う面となるエア排出部１５１が形成される。
更に、第１ブレード１２０ａの逆回転Ｒ側であって、エア受部１５０とエア排出部１５１の間には、エア受部１５０からエア排出部１５１へと、エアを誘う部分となる接続部１５２が形成される。
【００３５】
これらのエア受部１５０とエア排出部１５１と接続部１５２は、連続的になめらかに接続している。
以下、これらの各部について説明する。
エア受部１５０は、概ね、円筒を円の軸方向に切断した形状であるハーフパイプ形状であり、タービン１００の径方向と回転方向の逆方向Ｒに向けて開口している。このエア受部１５０を、タービン１００の径方向から見た形状は、概ね、回転方向の逆方向Ｒに開口する半円形状である。
【００３６】
次に、エア排出部１５１は、エア受部１５０側からブレード１２０ｂの先端に向かって伸びる平らな面である。また、エア排出部１５１の外側の部分となるブレード背面１５３は、上下方向の中心となる部分を頂点に湾曲した曲面である。
接続部１５２は、曲面を有し、エア受部１５０とエア排出部１５１に挟まれた位置で、エア受部１５０とエア排出部１５１と段差や継ぎ目、エッジがない状態で、滑らかに接続している。つまり、エア受部１５０から接続部１５２、そして、エア排出部１５１にかけて、表面が滑らかに接続している。
また、エア受部１５０の回転方向Ｆ側の端と接する接線Ｌ１とエア排出部１５１と平行な線Ｌ２の交わる角度θは、９０度未満である。
【００３７】
この様に構成されたブレード１２０は、タービン１００の中心から径方向の外側に向かうに従って、窄む形状（テーパー形状）に形成されている。つまり、ブレード１２０は、接続部１３０に近い位置の軸方向の寸法Ｄ１と、径方向の端の軸方向の寸法Ｄ２は、Ｄ２＜Ｄ１の関係となる。
また、円錐面である凹部１３１の端において、凹部１３１とエア排出部１５１の近接した部分を切り欠いた切り欠き形状１３１ａとすることで、エア排出部１５１から凹部１３１の内部へ、エアが流れ込みやすい構造となっている。つまり、隣り合うブレード１２０の間から凹部１３１へエアが流れ込みやすい構造である。
【００３８】
以上、ブレード１２０について、エア受部１５０、エア排出部１５１、接続部１５２の各機能部位に分けて説明したが、これらの部位を含めタービン１００は、アルミニウムなどの金属材料を削り出して形成される。この様にタービン１００は、金属により一体に形成されている。
【００３９】
以上のように構成されたタービン１００は、次のようにタービン室２００に位置する。
図２〜図３に示すように、タービン１００は、軸受２５に回転自在に支持された回転筒２４に固定され、タービン室２００の内部に設けられる。これにより、タービン１００は、タービン室２００内に回転自在に配置される。
ここで、図１０に示すように、タービン室２００は、タービン１００が配置された状態において、軸方向にそれぞれ、タービン１００が位置するタービン空間２００ｔと、タービン１００の上側の上側空間２００ｕと、タービン１００の下側の下側空間２００ｄに分けられる。尚、タービン空間２００ｔは、タービン１００とヘッドケース２１の内壁に挟まれた空間も含む。
【００４０】
また、図４に示すように、タービン室２００に向けて、給気エア吹出口２３ｃと排気エア取込口２３ｄが、ヘッドケース２１の周方向に隣り合って、配置している。
給気エア吹出口２３ｃは、ヘッドケース２１の内面に周方向に向けて開口する。特に、給気エア吹出し口２３ｃは、吹出すエアが、主に、エア受部１５０の下側の領域に到達するように、形状や向きが形成されている。
【００４１】
つまり、タービン１００に給気されたエアを図６（ｂ）及び図８において点線矢印Ｗで示すと、供給されたエアは、エア受部１５０の下側の領域からエア受部１５０の内部に入り込み、ハーフパイプ形状のエア受部１５０に沿って流れることで、エア受部１５０の上側の領域に至り、タービン１００の回転方向と逆方向Ｒに向きを変える。
また、排気エア取込口２３ｄは、給気エア吹出口２３ｃと比べて広くタービン室２００に向けて開口する。特に、排気エア取込口２３ｄは、給気エア吹出口２３ｃの上側に至り開口する取込溝２３１ｄを有する。
【００４２】
（作用・効果）
以上のように各部を構成した本実施の形態は、次のような作用及び効果を奏する。
本実施の形態は、タービン１００のブレード１２０において、供給されるエアを受けて回転トルクを生じさせるエア受部１５０と、エア受部１５０で受けたエアを排出するエア排出部１５１と、エア受部１５０とエア排出部１５１を接続する接続部１５２を備える。そして、エア受部１５０と接続部１５２とエア排出部１５１は、表面が滑らかに接続している。
【００４３】
このように、ブレード１２０の表面が滑らかに構成されているので、タービン１００に供給されたエアは、エア受部１５０でタービン１００に回転トルクを与えた後、エア受部１５０から接続部１５２を経て、エア排出部１５１へと各部の表面に沿って流れるときに、流れが妨げられにくく、効率良く流れることができる。
【００４４】
つまり、ブレード１２０の表面付近におけるエアの流れが向上し、タービン１００に回転トルクを付与した後のエアを、効率良く排気エア取込口２３ｄへと流し、タービン室２００から排出することができる。これにより、タービン室２００の内部の圧力をより低く抑え、給気エア吹出口２３ｃから給気エアが流入しやすくなる。
従って、タービン室２００へ、新たなエアが供給され易くなり、タービン１００へのエアの流れが向上し、ロータ１６０の出力を向上させることができる。
【００４５】
また、エア受部１５０は、タービン１００の径方向と回転方向の逆方向に向けて開口するハーフパイプ形状であるので、供給されたエアから回転トルクを得た後、エアの流れをタービン１００から排出する方向へと流れの向きを変化させることができる。
そして、接続部１５２は曲面であるので、エア受部１５０からエア排出部１５１へとエアの流れを妨げにくい。
更に、エア排出部１５１は平面で構成されているので、回転するタービン１００においても、エア受部１５０から接続部１５２を経たエアを、タービン１００の径方向の外側に効率良く向けることができる。
【００４６】
特に、図７（ｂ）、図９（ｂ）に示すように、タービン１００にエアを供給する給気エア吹出口２３ｃは、吹出す給気エアが、主に、エア受部１５０の下側の領域に到達するように形成されている。
この様に構成されているので、エア受部１５０に到達したエアは、エア受部１５０を押して回転トルクを付与すると共に、エア受部１５０沿って上方向に向きを変えて進み、更に、エア受部１５０に沿ってタービン１００の回転方向と逆方向に向きを変え、接続部１５２を得て、エア排出部１５１の方向へと流れていく。
【００４７】
つまり、エア受部１５０において、ハーフパイプ形状のエア受部１５０に沿って給気されたエアが流れることで、エア受部１５０に供給されるエアの流れが下側で、エア受部１５０から出ていくエアの流れが上側となるよう、エアの向きが変る。従って、エア受部１５０に供給されるエアと、エア受部１５０から出ていくエアが、対向することを防ぐとことができる。
【００４８】
そして、排気エア取込口２３ｄは、給気エア吹出口２３ｃの上側に至り開口する取込溝２３１ｄを有するので、タービン１００の上側でタービン１００の回転方向と逆方向に向きを変えたエアを、効率良く取込溝２３１ｄで取り込み、排気エア取込口２３ｄへと送ることができる。
このように、タービン１００におけるエアの流れが効率良くなり、ロータ１６０の出力を向上させることができる。
【００４９】
次に、タービン１００において、ブレード１２０は、タービン１００の径方向に向かうに従って、先端が窄む形状（テーパー形状）に構成されているので、タービン室２００の内部において、タービン１００の上側空間２００ｕ、及び、下側空間２００ｄをより広く確保することができる。
これにより、タービン室２００の内部の圧力をより低減することができ、エアをタービン室２００の内部に供給しやすくなる。
また、ブレード１２０が窄む形状なので、エア排出部１５１から上方向にエアが流れやすい。これにより、隣り合うブレードの間にエアが滞留することを防ぎ、効率よく排気されるエアを排気エア取込口２３ｄへと流すことができる。
【００５０】
更に、ブレード１２０はエア受部１５０を有し、このエア受部１５０をタービン１００の径方向と回転方向の逆方向に向けて開口するハーフパイプ形状にすることで、エア受部１５０の内部と、タービン１００の上側空間２００ｕ、及び、下側空間２００ｄを接続する。
これにより、更に、エア受部１５０における圧力をタービン１００の上側空間２００ｕ及び下側空間２００ｄの空間に分散することができ、エアをタービン室２００の内部に供給しやすくなる。
【００５１】
更に、タービン１００は、ハブ１１０と、ブレード１２０とハブ１００を接続する接続部１３０を有し、接続部１３０を凹部に形成することで、タービン室２００の内部において、タービン１００の上側の空間、及び、下側の空間をより広く確保することができる。
これにより、よりタービン室２００の内部の圧力を低減することができ、エアをタービン室２００の内部に供給しやすくなる。
【００５２】
以上、本実施の形態では、７つのブレードを有するタービンを例に説明したが、求める性能に応じて、ブレードの数や形状は、適宜変更してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
Ｈ  ハンドピース
１６０  ロータ
１０  グリップ
１１  コード
１２  グリップ側エア給気路
１３  グリップ側エア排気路
２０  ヘッド
２１  ヘッドケース
２１ａ  上開口
２２  プッシュボタン（チャック解除ボタン）
２２ａ  キャップバネ
２３  連結部
２３ａ  連結部側エア給気路
２３ｂ  連結部側エア排気路
２３ｃ  給気エア吹出口
２３ｄ  排気エア取込口
２３１ｄ  取込溝
２３ｅ  開口
２３ｆ  開口
２４  回転筒
２４ａ  装着開口
２５  軸受
２５ａ  上軸受
２５ｂ  下軸受
２５ｃ  Ｏリング
２５ｄ  Ｏリング
２６  チャック機構
２７  切削工具
１００  タービン
１１０  ハブ
１１１  取付開口
１１２  内面
１２０（１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅ，１２０ｆ，１２０ｇ）  ブレード
１３０  接続部
１３１  凹部
１５０  エア受部
１５１  エア排出部
１５２  接続部
１５３  ブレード背面
２００  タービン室
２００ｔ  タービン空間
２００ｕ  上側空間
２００ｄ  下側空間
【図１】
2019198442.tif 000003
【図２】
2019198442.tif 000004
【図３】
2019198442.tif 000005
【図４】
2019198442.tif 000006
【図５】
2019198442.tif 000007
【図６】
2019198442.tif 000008
【図７】
2019198442.tif 000009
【図８】
2019198442.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2019198442.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】令和1年7月22日(2019.7.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用者が握る部位となるグリップと、前記グリップの先端に接続するヘッドと、前記ヘッド内に備えられるタービンと、前記タービンと共に回転する切削工具を有し、
前記ヘッドは、前記タービンにエアを供給する給気エア吹出口と、ヘッドの内部のエアを排気する排気エア取込口を備え、
前記タービンは、供給されるエアを受けるブレードを備え、
前記ブレードは、供給されるエアを受けて回転トルクを生じさせるエア受部と、前記エア受部で受けたエアを排出するエア排出部と、前記エア受部と前記エア排出部を接続する接続部を備え、
前記エア受部は、前記タービンの径方向と回転方向の逆方向とに向けてそれぞれ開口するハーフパイプ形状を有し、
前記エア排出部は、前記タービンの回転方向側から前記ブレードの先端に向かって伸びる平らな面を有し、
前記接続部は、曲面であり、
前記エア受部と前記接続部と前記エア排出部は、表面が滑らかに接続し、
前記エア受部の回転方向側の端と接する接線と前記エア排出部と平行な線の交わる角度は、９０度未満であることを特徴とする歯科用タービンハンドピース。
【請求項２】
前記タービンは、前記ヘッド内部に回転自在に設けられた下方向に向いて開口する回転筒に設けられることで、前記ヘッド内部のタービン室に回転可能に位置し、前記回転筒の内部にはチャック機構が備えられ、前記チャック機構は前記切削工具を前記ヘッドの下方向に突出した状態で保持し、
前記給気エア吹出口と前記排気エア取込口は、前記タービン室に向いて隣り合って配置され、
前記給気エア吹出口は、吹出す給気エアが前記エア受部の下側の領域に到達するように形成され、
前記排気エア取込口は、前記給気エア吹出口の上側に至り開口する取込溝を有し、
前記取込溝は、前記タービンの回転方向と逆方向に向きを変えたエアを取り込むことを特徴とする請求項２に記載の歯科用タービンハンドピース。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
課題を解決するためには、歯科用タービンハンドピースにおいて、使用者が握る部位となるグリップと、グリップの先端に接続するヘッドと、ヘッド内に備えられるタービンと、タービンと共に回転する切削工具を有し、ヘッドは、タービンにエアを供給する給気エア吹出口と、内部のエアを排気する排気エア取込口を備え、タービンは、供給されるエアを受けるブレードを備え、ブレードは、供給されるエアを受けて回転トルクを生じさせるエア受部と、エア受部で受けたエアを排出するエア排出部と、エア受部とエア排出部を接続する接続部を備え、エア受部は、タービンの径方向と回転方向の逆方向とに向けてそれぞれ開口するハーフパイプ形状を有し、エア排出部は、タービンの回転方向側からブレードの先端に向かって伸びる平らな面を有し、接続部は曲面であり、エア受部と接続部とエア排出部は、表面が滑らかに接続し、 エア受部の回転方向側の端と接する接線とエア排出部と平行な線の交わる角度は、９０度未満となるように構成すれば良い。