(57)【要約】【課題】  本発明は、記録材の形状を設定しなくても、記録材上に予備吐出を行うことができる記録装置を提供する。【解決手段】  記録する画像データＤが存在する領域内を予備吐出領域Ｒに設定し、予備吐出領域Ｒ内の予備吐出パターンＰと、画像データＤとを組み合わせて記録データＵを作成するＡＳＩＣ４３（制御手段）と、を有し、ＣＰＵ４０（制御手段）は、記録データＵに基づいて、記録ヘッドによりラベル用紙６１にインクを吐出して画像を記録することを特徴とする。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材にインクを吐出して画像を記録する記録ヘッドと、
記録する画像データが存在する領域内を予備吐出領域に設定し、前記予備吐出領域内の予備吐出パターンと、前記画像データとを組み合わせて記録データを作成する制御手段と、
を有し、
前記制御手段は、前記記録データに基づいて、前記記録ヘッドにより記録材にインクを吐出して画像を記録することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記制御手段は、
記録する複数色の画像データのそれぞれの予備吐出領域を設定し、その各色の予備吐出領域を合わせた領域内を記録する画像の予備吐出領域に設定し、前記記録する画像の予備吐出領域内の予備吐出パターンと、前記画像データとを組み合わせて前記記録データを作成することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記制御手段は、
複数ページの画像の記録を行う際に、各ページの前記予備吐出領域を重ね合わせた領域を累積予備吐出領域に設定し、前記累積予備吐出領域内の予備吐出パターンと、記録するページの前記画像データとを組み合わせて前記記録データを作成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
記録材のサイズを検出するサイズ検出部を有し、
前記制御手段は、
前記サイズ検出部により記録材のサイズの変更を検出したとき、前記累積予備吐出領域をリセットすることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
記録材を搬送する搬送手段を有し、
前記サイズ検出部は、
前記搬送手段により搬送される記録材の搬送方向と直交する方向の幅を検出する幅検出部を有し、
前記制御手段は、
前記幅検出部により記録材の幅の変更を検出したとき、前記累積予備吐出領域をリセットすることを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
【請求項６】
記録材を搬送する搬送手段を有し、
前記サイズ検出部は、
前記搬送手段により搬送される記録材の搬送方向の長さを検出する長さ検出部を有し、
前記制御手段は、
前記長さ検出部により記録材の長さの変更を検出したとき、前記累積予備吐出領域をリセットすることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記記録材は、ロール紙からなり、
前記ロール紙を検出するロール紙検出部を有し、
前記制御手段は、前記ロール紙検出部がロール紙を検出しなくなったとき、前記累積予備吐出領域をリセットすることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【請求項８】
前記記録材は、台紙上に剥離可能に貼着されて整列配置されたラベル用紙を有する記録材であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項９】
前記制御手段は、
前回の印刷ジョブで使用した記録材のサイズと、今回の印刷ジョブで使用する記録材のサイズとを比較し、同じサイズであれば、前回の予備吐出領域を使用することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１０】
非揮発性メモリを備え、
前記制御手段は、
前記記録装置の電源のＯＦＦ時における前記予備吐出領域と、記録材のサイズとを前記非揮発性メモリに保存し、
前記記録装置の電源の再投入時に、前記ＯＦＦ時における前回の記録材のサイズと、前記再投入時にセットされている記録材のサイズとを比較し、同じサイズであれば、前記非揮発性メモリに保存された前回の予備吐出領域を使用することを特徴とする請求項９に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録材にインクを吐出して画像を記録する記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式を使用した記録装置では、記録ヘッドのインク吐出口からインクが吐出されない状態で長時間放置されると、インク吐出口付近に溜まっているインクが固着してしまう場合がある。インクの固着を防止するために、記録ヘッドのインク吐出口に下方からキャップ部材を当接して密着させ、キャップ部材に対して予備吐出を行うことでインク吐出口付近でのインクの乾燥を防止する。このように、キャップ部材に対して予備吐出を行う際には、記録ヘッドをキャップ部材がある予備吐出ポジションまで移動させる必要が生じるため移動時間分のスループットが低下してしまう。
【０００３】
このため記録ヘッドをキャップ部材がある予備吐出ポジションまで移動させずに記録材に対して予備吐出を行うことでインクの固着を防止することが行われる。インクジェット方式の記録装置で形成されるドットは、ノズルの微細化により小さくできるため記録材に対して１ドットを吐出してもあまり目立たないで予備吐出を行うことができる。
【０００４】
特許文献１では、記録媒体上に予備吐出を行う予備吐出パターンと、ユーザが作成した画像データとを重ね合わせることで、印刷を行いながら記録媒体上に予備吐出を行う。記録媒体の全面に対して予備吐出を行うと、記録媒体の端部が湾曲してカールし易くなる。このため特許文献２では、用紙に画像形成ドットを形成する印刷条件における所定パラメータを取得し、そのパラメータに応じて用紙の余白領域を決定し、余白領域には予備吐出しない。このときのパラメータとは、用紙の紙目方向、種類、搬送速度のいずれかであり、光沢紙、厚紙、普通紙、再生紙の順に余白領域を広くする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−０９８２９８号公報
【特許文献２】特開２０１４−１４１０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２では、記録材上に予備吐出する領域として、余白量を除いた領域を予備吐出する範囲に設定している。一般的に使用されているパーソナルコンピュータ等のアプリケーション上では、用紙サイズに応じた四角形の範囲を記録材の画像記録領域と定義されている。一方、台紙上に剥離可能に貼着されたラベル用紙等の場合は、四角形以外の円形や楕円形等の種々の形状のラベル用紙が使用されている。
【０００７】
このためパーソナルコンピュータ等のアプリケーション上では、実際のラベル用紙の形状に関わらず、ラベル用紙のサイズに近い四角形の範囲が用紙サイズとして設定されている。このような用紙サイズに基づいて実際のラベル用紙上に予備吐出を行うと、実際のラベル用紙の部分が円形や楕円形等の形状だった場合は、ラベル用紙の外側の台紙にも予備吐出が行われてしまう場合がある。
【０００８】
ラベル用紙が剥離可能に貼着される台紙は、剥離性の良い材質で構成されるためインクの受容が出来ない場合が多い。このため台紙上にインクが予備吐出されると、台紙ではインクの受容が出来ないためユーザの手や記録装置内を汚してしまう。このため記録材の形状が四角形でない場合には、使用される記録材の形状を設定しなければ予備吐出領域が決められないという課題があった。予め決められた記録材のみを使用する場合は、予め、その記録材の形状を設定しておけば良いが、その都度、違う記録材を使用する場合には、その都度、記録材の形状を設定する手間がかかってしまう。
【０００９】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、記録材の形状を設定しなくても、記録材上に予備吐出を行うことができる記録装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するための本発明に係る記録装置の代表的な構成は、記録材にインクを吐出して画像を記録する記録ヘッドと、記録する画像データが存在する領域内を予備吐出領域に設定し、前記予備吐出領域内の予備吐出パターンと、前記画像データとを組み合わせて記録データを作成する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記記録データに基づいて、前記記録ヘッドにより記録材にインクを吐出して画像を記録することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、記録材の形状を設定しなくても、記録材上に予備吐出を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】記録装置の構成を示す斜視説明図である。
【図２】記録装置の構成を示す断面説明図である。
【図３】制御部の構成を示すブロック図である。
【図４】（ａ）は、ラベル付きロール紙の表面側のラベル用紙の構成を示す平面図である。（ｂ）は、ラベル付きロール紙の裏面側の構成を示す裏面図である。
【図５】楕円形のラベル用紙にブラック色のインクを吐出して記録した画像の一例を示す平面図である。
【図６】印刷動作を示すフローチャートである。
【図７】画像データを展開して、画像データに予備吐出パターンを重ねた記録データを作成する動作を示すフローチャートである。
【図８】（ａ）は、印刷する画像データを示す図である。（ｂ）は、画像データに重なる予備吐出領域を示す図である。（ｃ）は、予備吐出領域内の予備吐出パターンの有効領域を示す図である。（ｄ）は、画像データが存在する部分のみに予備吐出パターンを重ね合わせて印刷を行なった様子を示す図である。
【図９】（ａ）は、ブラック色の予備吐出領域を示す図である。（ｂ）は、シアン色の予備吐出領域を示す図である。（ｃ）は、マゼンタ色の予備吐出領域を示す図である。（ｄ）は、イエロー色の予備吐出領域を示す図である。（ｅ）は、４色の予備吐出領域を重ね合わせた様子を示す図である。（ｆ）は、４色の予備吐出領域を合体した予備吐出領域を示す図である。
【図１０】画像メモリ内部のデータ配置の一例を示す図である。
【図１１】複数の印刷ジョブから予備吐出領域の累積データを演算する様子を示すフローチャートである。
【図１２】ラベル付きロール紙の交換が行われる際の予備吐出領域の累積データの継続動作を示すフローチャートである。
【図１３】（ａ）は、印刷する画像データを示す図である。（ｂ）は、画像データに重なる予備吐出領域を示す図である。（ｃ）は、予備吐出領域内の予備吐出パターンの有効領域を示す図である。（ｄ）は、画像データが存在する部分のみに予備吐出パターンを重ね合わせて印刷を行なった様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図により本発明に係る記録装置の一実施形態を具体的に説明する。
【００１４】
＜記録装置＞
図１〜図４を用いて、本発明に係る記録装置の構成について説明する。図１は、記録装置１０の構成を示す斜視説明図である。図２は、記録装置１０の構成を示す断面説明図である。図３は、制御部の構成を示すブロック図である。図４（ａ）は、ラベル付きロール紙１６の表面側のラベル用紙６１の構成を示す平面図である。図４（ｂ）は、ラベル付きロール紙１６の裏面側の構成を示す裏面図である。
【００１５】
図１及び図２に示す記録装置１０は、インクジェット方式を利用した記録装置である。記録装置１０は、連続したラベル付きロール紙１６の台紙６２上に接着層を介して剥離可能に貼着されたラベル用紙６１に対して記録ヘッド２４ａからインクを吐出して記録を行う。図４（ａ）に示すように、ラベル用紙６１は、台紙６２上に等間隔に整列して配置されている。本実施形態のラベル用紙６１は、楕円形の一例である。
【００１６】
図１に示すように、記録装置１０は、パーソナルコンピュータ等の外部装置１２と通信可能に接続されている。記録装置１０は、外部装置１２からの印刷指令に基づいてラベル用紙６１にインクを吐出して記録を行う。記録装置１０には、カッターユニット１４が設けられている。ユーザの設定に基づいて、ラベル用紙６１にインクを吐出して印刷を行ったラベル付きロール紙１６をカッターユニット１４に設けられた図２に示すカッター３２の上下一対の稼動刃により切断する。そして、台紙６２上に接着層を介して剥離可能に貼着された印刷後のラベル用紙６１を記録装置１０の外部に排出する。
【００１７】
図１では、記録装置１０に設けられた図３に示すＵＳＢ（Universal Serial Bus）端子４５と外部装置１２との間にＵＳＢケーブル４５ａを接続して通信を行う一例を示す。他に、図３に示すように、記録装置１０に設けられたＬＡＮ（Local Area Network）端子４６と外部装置１２との間にＬＡＮケーブルを接続して通信を行うこともできる。更に、無線ＬＡＮを用いて記録装置１０と外部装置１２との間の通信を行うこともできる。
【００１８】
図２に示すラベル付きロール紙１６は、図示しない供給ホルダにセットされており、回転軸１６ａを中心に回転可能に支持されている。搬送モータ１８により駆動ベルト１８ａを介してエンコーダ２３に設けられたプーリ２３ａが回転駆動されると、張架ローラ１９ａ〜１９ｃとプーリ２３ａとにより回転可能に張架された搬送ベルト１９が図２の反時計回り方向に回転する。ラベル付きロール紙１６は、搬送ベルト１９の外周面と、搬送ローラ２０とにより挟持されて搬送される。
【００１９】
搬送ベルト１９の上部には、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＫの各色の記録ヘッド２４ａが設けられた記録ヘッドユニット２４が図示しない昇降ユニットにより図２の上下方向に移動可能に設けられている。また、各色の記録ヘッド２４ａと、搬送ベルト１９との間には、回復ユニット２６が図示しない移動ユニットにより図２の左右方向に移動可能に設けられている。各色の記録ヘッドユニット２４には、記録材となるロール紙からなるラベル付きロール紙１６の台紙６２上に接着層を介して剥離可能に貼着されて整列配置されたラベル用紙６１に各色のインクを吐出して画像を記録する記録ヘッド２４ａが設けられている。
【００２０】
各色の記録ヘッド２４ａによりラベル付きロール紙１６の台紙６２上（台紙上）に貼着されたラベル用紙６１に対して印刷動作を行う。その際には、図示しない移動ユニットにより回復ユニット２６を図２に示す位置から図２の左方向に移動して、各色の記録ヘッド２４ａによる記録領域から退避させる。その後、図示しない昇降ユニットにより各色の記録ヘッド２４ａをラベル付きロール紙１６の台紙６２上に貼着されたラベル用紙６１に近接する位置まで下降させる。そして、画像情報に応じて各色の記録ヘッド２４ａからイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＫの各色のインクを吐出する。これによりラベル用紙６１に対して画像情報に応じたカラー画像を形成することが出来る。
【００２１】
ラベル用紙６１は、図２に示す印刷開始センサ２２により印刷タイミングが決定される。印刷開始センサ２２は、発光部２２ａから出射した光がラベル付きロール紙１６を透過して受光部２２ｂに受光された際の光量の変化に応じて、ラベル付きロール紙１６の台紙６２上に貼着されたラベル用紙６１の先端位置と後端位置を検出することができる。
【００２２】
発光部２２ａから出射した光が台紙６２のみの箇所を透過した場合は、受光部２２ｂに受光された際の光量が大きく、発光部２２ａから出射した光が台紙６２上に貼着されたラベル用紙６１を透過した場合は、受光部２２ｂに受光された際の光量が小さい。このため受光部２２ｂに受光された光量が「大」から「小」に変化したときは、ラベル用紙６１の先端位置を検出し、受光部２２ｂに受光された光量が「小」から「大」に変化したときは、ラベル用紙６１の後端位置を検出することができる。
【００２３】
また、印刷開始センサ２２は、搬送ベルト１９（搬送手段）により搬送されるラベル付きロール紙１６の搬送速度と、ラベル用紙６１の先端位置と後端位置の検出時間差から搬送方向（図２の左右方向）の長さを検出する長さ検出部を構成する。印刷開始センサ２２は、搬送ベルト１９（搬送手段）により搬送されるラベル用紙６１を検出する光学センサにより構成することができる。
【００２４】
搬送モータ１８により駆動ベルト１８ａを介して回転駆動されるプーリ２３ａと一体的に回転するエンコーダ２３からの出力に同期して、記録ヘッド２４ａから各色のインクを吐出する。これによりラベル付きロール紙１６の搬送に同期してラベル用紙６１に画像を形成することができる。
【００２５】
本実施形態の記録装置１０は、ラインヘッド型の記録ヘッド２４ａを有して構成される。このため記録ヘッド２４ａは記録位置に固定される。そして、搬送ベルト１９により図２の左方向に搬送されるラベル付きロール紙１６の台紙６２上に貼着されたラベル用紙６１に対して記録ヘッド２４ａからインクを吐出して記録を行う。記録ヘッド２４ａにより、１２００ｄｐｉ（dots per inch；１インチあたりのドット数）で４インチ（inch）幅の印刷を行えるようになっている。この記録ヘッド２４ａは、長手方向両端部に設けられた予備ノズルを含めて１色あたり５１８４個の吐出ノズルを備えている。
【００２６】
ラベル付きロール紙１６によっては、図４（ｂ）に示すように、台紙６２の裏側で切り取り線を形成するスリット６４の両側に先頭位置を示す黒色等のマーク６３が印刷されているものがある。台紙６２の裏側にマーク６３が印刷されているラベル付きロール紙１６を使用する。その際には、図２に示すように、ラベル付きロール紙１６の台紙６２の裏側で、マーク６３の位置に対向して設けられた反射型の印刷開始センサ３９を用いてラベル用紙６１に対する印刷タイミングを決定する。
【００２７】
反射型の印刷開始センサ３９には、発光部と受光部が設けられており、発光部から出射された光が台紙６２の裏面に反射し、受光部で受光した反射光量の変化によりマーク６３の位置を検出する。発光部から出射された光が台紙６２の裏面のマーク６３に反射した反射光量は少なく、発光部から出射された光が台紙６２の裏面のマーク６３の無い箇所に反射した反射光量は大きい。
【００２８】
このため受光部に受光された反射光量が「大」から「小」に変化したときは、マーク６３の位置を検出することができる。印刷開始センサ３９は、搬送ベルト１９（搬送手段）により搬送されるラベル付きロール紙１６の搬送速度と、マーク６３の検出時間差から搬送方向（図２の左右方向）の台紙６２の長さを検出する長さ検出部を構成する。
【００２９】
記録ヘッド２４ａによりラベル用紙６１に対して印刷されたラベル付きロール紙１６は、排出センサ２８及び搬送コロ３０を通過し、カッターユニット１４に設けられたカッター３２の位置に到達する。本実施形態のカッター３２は、ラベル付きロール紙１６の上下に一対の稼動刃が対向して配置されているスライドタイプのカッターである。カッターモータ３４を回転駆動することによりカッターユニット１４に設けられたカッター３２の稼動刃が動作して、ラベル付きロール紙１６をスリット６４に沿って切断する。このとき、稼動刃の動作位置は、カッター位置検出センサ３６により検出される。
【００３０】
図２に示すように、記録ヘッド２４ａのノズル面に対向する位置に回復ユニット２６が配置されている。回復ユニット２６は、回復駆動モータ４９により駆動される図示しないポンプにより記録ヘッド２４ａのノズル面からインクを吸引する役割と、ノズル面から吐出されるインクを受容する役割を持つ。
【００３１】
回復ユニット２６は、図示しない移動ユニットにより図２の左右方向に移動する。記録ヘッド２４ａが搬送ベルト１９上のラベル用紙６１に近接した印刷ポジションに移動する際には、図示しない移動ユニットにより記録ヘッド２４ａの記録領域から退避した位置に移動する。
【００３２】
記録装置１０が待機状態になる場合には、図示しない昇降ユニットにより記録ヘッドユニット２４がホームポジションまで上昇する。そして、回復ユニット２６に設けられたキャップ部材が記録ヘッド２４ａのノズル面に当接して、ノズル面の乾燥を防止する。
【００３３】
記録装置１０の印刷開始時には、記録ヘッド２４ａのノズル面を回復ユニット２６に近接したインクが受容できる位置に移動させて、回復ユニット２６に対してインクの予備吐出を行う。これにより記録ヘッド２４ａのノズル状態を最適化した状態で印刷動作を開始することが出来る。
【００３４】
記録装置１０には、ラベル付きロール紙１６を交換する際に、図示しない供給ホルダに設けられたカバーの開閉を検出するカバーセンサ３７が設けられている。更に、記録装置１０には、図示しない供給ホルダ内にセットされたラベル付きロール紙１６の幅を検出するためのロール幅検出センサ３８が設けられている。ロール幅検出センサ３８は、ラベル付きロール紙１６の幅方向に移動可能な図示しないガイド部材の移動量をボリューム抵抗で検出することによりラベル付きロール紙１６の幅を検出することができる。
【００３５】
印刷動作が終了すると、ラベル付きロール紙１６の先端が印刷開始センサ２２，３９で検出される位置で待機する。従って、ラベル付きロール紙１６（ロール紙）を検出するロール紙検出部として構成される印刷開始センサ２２，３９がラベル付きロール紙１６を検出しなくなるとラベル付きロール紙１６の交換が発生したと判定することができる。ＡＳＩＣ４３（制御手段）は、印刷開始センサ２２，３９（ロール紙検出部）がラベル付きロール紙１６（ロール紙）を検出しなくなったとき、後述する累積予備吐出領域Ｒｂデータをリセットする。
【００３６】
＜制御部＞
次に、図３を用いて、記録装置１０の制御部の構成について説明する。図３に示すように、記録装置１０は、制御手段となるＣＰＵ（Central Processing Unit；中央演算装置）４０により制御される。ＣＰＵ４０には、ユーザからの画像データＤ及び各種設定を受け取るためのＵＳＢ端子４５とＬＡＮ端子４６とが接続されている。また、ＣＰＵ４０には、オペレーションパネル４７が接続されている。
【００３７】
ユーザは、オペレーションパネル４７上に設けられた各種スイッチを操作することにより記録装置１０の電源のＯＮ／ＯＦＦや印刷の一時停止を行うことが出来る。或いは、搬送モータ１８を正回転させてラベル付きロール紙１６を順方向（図２の左方向）に搬送する搬送フォワードフィード及び搬送モータ１８を逆回転させてラベル付きロール紙１６を逆方向（図２の右方向）に搬送する搬送バックフィードを行うことが出来る。
【００３８】
また、オペレーションパネル４７には、各種ＬＥＤ（Light Emitting Diode；発光ダイオード）が設けられている。各種ＬＥＤを点灯、或いは、点滅させて、インク切れの報知やインク回収ボックスの満杯の報知や、その他のエラー報知等をユーザに対して行うことが出来る。また、オペレーションパネル４７上には、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display；液晶ディスプレイ）４８が設けられており、ＬＣＤ４８により記録装置１０の状態を文字情報として表示してユーザに報知することが出来る。また、ブザーやスピーカ等により記録装置１０にエラー状態が発生したことをユーザに報知することが出来る。
【００３９】
ＣＰＵ４０には、プログラムメモリ４２が接続されており、ＣＰＵ４０は、プログラムメモリ４２に記憶された命令を読み出して記録装置１０を動作させる。また、ＣＰＵ４０には、ワークメモリ４１が接続されており、ＣＰＵ４０は、ワークメモリ４１により通信データのバッファや各種演算を行う。
【００４０】
ＣＰＵ４０には、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit；特定用途向け集積回路）４３が接続されている。ＡＳＩＣ４３は、ＣＰＵ４０を通じて入力された画像データＤをＡＳＩＣ４３内部で展開した上で、画像メモリ４４に保存する。また、記録ヘッド２４ａのノズル面の位置と、ラベル用紙６１との位置合わせを行うレジスト調整や画像合成等の画像処理も画像メモリ４４を用いて行う。本実施形態では、主にＣＰＵ４０とＡＳＩＣ４３とにより制御手段を構成している。
【００４１】
ＡＳＩＣ４３は、ＣＰＵ４０からの印刷命令を受け取ると、搬送モータ１８等を駆動させ、印刷開始センサ２２によりラベル用紙６１を検出すると、エンコーダ２３を用いて算出された所定の用紙進み量に基づいて、画像メモリ４４から画像データＤを取り出す。ＡＳＩＣ４３は、画像データＤを記録ヘッドユニット２４に転送する。ＡＳＩＣ４３は、記録ヘッドユニット２４に印刷駆動信号を伝達する。これにより記録ヘッド２４ａのノズルからインクを吐出してラベル用紙６１に印刷する。
【００４２】
図４（ａ）に示すように、記録装置１０で使用するラベル付きロール紙１６は、台紙６２上にラベル用紙６１が一定間隔で整列配置されて剥離可能に貼着されている。ラベル用紙６１の裏面に接着剤が塗布されて台紙６２上に貼着されている。ラベル付きロール紙１６は、図２に示すように、ロール状で提供される。
【００４３】
図４（ｂ）に示すように、台紙６２の裏側には、印刷開始の基準となるマーク６３が印刷されている。台紙６２の裏側にマーク６３が印刷されたラベル付きロール紙１６を記録装置１０に使用する。その場合には、図２に示す反射型の印刷開始センサ３９を用いてラベル付きロール紙１６の台紙６２の裏側に印刷されたマーク６３を検出し、この検出結果に基づいて、図４（ａ）に示すように、台紙６２の表側に貼着されたラベル用紙６１に対する記録動作を行う。
【００４４】
図４（ａ）に示すように、台紙６２の表側に貼着された各ラベル用紙６１の間の台紙６２には、複数のスリット６４がミシン目状に設けられている。ミシン目状のスリット６４を利用して各ラベル用紙６１を台紙６２ごと容易に切り離すことが出来る。図４（ｂ）に示すように、ラベル付きロール紙１６の台紙６２の裏側に印刷された印刷基準となるマーク６３は、ミシン目状のスリット６４を中央にしてスリット６４の両側に配置されている。図４（ａ）に示すラベル用紙６１は、楕円形で構成されている。
【００４５】
次に、図５〜図７を用いて楕円形のラベル用紙６１に印刷する場合の一例について説明する。図５は、楕円形のラベル用紙６１にブラック色のインクを吐出して記録した画像の一例を示す平面図である。図６は、印刷動作を示すフローチャートである。図７は、画像データＤを展開して、画像データＤに予備吐出パターンＰを重ねた記録データＵを作成する動作を示すフローチャートである。
【００４６】
図６のステップＳ１において、パーソナルコンピュータ等の外部装置１２から記録装置１０が印刷開始命令を受ける。すると、ステップＳ２において、ＣＰＵ４０は、ワークメモリ４１から取り出した画像データＤをＡＳＩＣ４３に転送し、その画像データＤを展開してインク吐出データに変換して画像メモリ４４に保存する。ステップＳ２における画像データＤの展開については、図７を用いて後述する。
【００４７】
次に、ステップＳ３において、ＣＰＵ４０は、１ページ分の画像データＤの受信が完了するまで、ステップＳ２で画像データＤの展開を行い、ステップＳ３において、１ページ分の画像データＤの受信が完了すると、ステップＳ４に進む。ステップＳ４において、ＣＰＵ４０は、記録ヘッド２４ａのノズルから回復ユニット２６のキャップ内に印刷開始前のインクの予備吐出を行う。
【００４８】
印刷開始前のインクの予備吐出が完了した後で、ステップＳ５において、ＣＰＵ４０は、回復ユニット移動モータ５０を駆動制御する。そして、図示しない移動ユニットにより回復ユニット２６を水平方向に移動して記録ヘッド２４ａの記録領域から退避させる。その後、ＣＰＵ４０は、ヘッド移動モータ５１を駆動制御して図示しない昇降ユニットにより記録ヘッドユニット２４を下降させて印刷ポジションまで移動する。
【００４９】
その後、ステップＳ６において、ＣＰＵ４０は、搬送モータ１８を駆動制御して、プーリ２３ａを介して、搬送ベルト１９を図２の反時計回り方向に回転する。これによりラベル付きロール紙１６の搬送動作が開始される。そして、ステップＳ７において、ＣＰＵ４０は、画像情報に応じて記録ヘッド２４ａのノズルからラベル付きロール紙１６のラベル用紙６１にインクを吐出して印刷動作を行う。尚、２ページ目以降の画像データＤの展開動作は、記録装置１０の印刷動作中にも行われる。
【００５０】
ステップＳ８において、ＣＰＵ４０は、印刷する画像データＤの有無を検出し、印刷する画像データＤがあれば、ステップＳ７において、印刷動作が継続される。ステップＳ８において、印刷する画像データＤが終了すると、ステップＳ９に進む。ステップＳ９において、ＣＰＵ４０は、ヘッド移動モータ５１を駆動制御して図示しない昇降ユニットにより記録ヘッドユニット２４をホームポジションまで上昇させる。
【００５１】
そして、回復ユニット移動モータ５０を駆動制御して図示しない移動ユニットにより回復ユニット２６を水平方向に移動する。これにより記録ヘッド２４ａのノズルを回復ユニット２６のキャップにより覆う。そして、回復ユニット２６により印刷後の記録ヘッド２４ａのノズルの回復動作を行う。その後、ステップＳ１０に進んで、印刷動作を終了する。
【００５２】
次に、図７及び図８を用いて、図６のステップＳ２における画像データＤの展開動作について説明する。図８（ａ）は、印刷する画像データＤを示す図である。図８（ｂ）は、画像データＤに重なる予備吐出領域Ｒを示す図である。図８（ｃ）は、予備吐出領域Ｒ内の予備吐出パターンＰの有効領域を示す図である。図８（ｄ）は、画像データＤが存在する部分のみに予備吐出パターンＰを重ね合わせて印刷を行なった様子を示す図である。
【００５３】
図７のステップＳ２１において、画像データＤの展開が開始されると、ＣＰＵ４０からＡＳＩＣ４３に対して１ライン毎の画像データＤが転送される。前述したように、記録ヘッド２４ａは、１色あたり５１８４個のノズルを備える。このため１ライン分の画像データＤは、５１８４ドットの画像データＤである。
【００５４】
次に、ステップＳ２２において、１ライン分の画像データＤを受信すると、ステップＳ２３に進んで、ＡＳＩＣ４３は、転送された画像データＤを解析し、データ圧縮されていれば、ステップＳ２４に進んで、圧縮データを解凍する。その後、ステップＳ２５に進んで、ＡＳＩＣ４３は、１ライン分の画像データＤを２値化加工し、２値化加工されたデータは、画像メモリ４４に保管される。ステップＳ２３において、データ圧縮されていなければ、ステップＳ２５に進む。
【００５５】
ステップＳ２６において、ＡＳＩＣ４３は、画像データＤの生データを用いて、印刷中のラベル用紙６１の予備吐出領域Ｒを算出する。記録する画像データＤが存在する領域内を予備吐出領域Ｒに設定する。ＡＳＩＣ４３は、ラベル用紙６１の予備吐出領域Ｒを算出するデータとして、ステップＳ２６において、１ライン分の画像データＤ内でのデータの両端点を検出する。その後、ステップＳ２７において、ＡＳＩＣ４３は、図８（ｂ）に示す１ライン分の画像データＤの左右の端点間のデータは全て「１」にするように、端点内のデータのみを有効にする処理を行う。
【００５６】
ステップＳ２７において、端点内有効処理を実施したラベル用紙６１の予備吐出領域Ｒを算出するためのデータは、ステップＳ２８において、画像メモリ４４に保管した画像データＤとは別の領域に保管される。次に、ステップＳ２９において、１ページ分の画像データＤを受信したか否かを判定し、１ページ分の画像データＤの受信が未完了の場合は、ステップＳ２２に戻って受信動作を継続する。
【００５７】
ステップＳ２９において、１ページ分の画像データＤの受信が終了すると、ステップＳ３０に進んで、ＡＳＩＣ４３は、ラベル用紙６１の予備吐出領域Ｒのデータを順次読み出す。そして、図８（ｂ）に示すように、ラベル用紙６１の予備吐出領域Ｒの境界点同士の輪郭を取るようにラベル用紙６１の予備吐出領域Ｒのスムージングを行う。図８（ｂ）では、制御手段となるＡＳＩＣ４３は、記録する画像データＤの輪郭を抽出し、その輪郭内を予備吐出領域Ｒに設定する。
【００５８】
次に、ステップＳ３１において、ステップＳ３０でスムージングが終了した、図８（ｃ）に示すラベル用紙６１の予備吐出領域Ｒのデータと、画像メモリ４４の別領域に保管してある記録材の予備吐出パターンＰのデータとのＡＮＤ（論理積）演算を行う。これによりラベル用紙６１の予備吐出領域Ｒ内の予備吐出パターンＰのみを有効化する。図８（ｃ）は、予備吐出領域Ｒ内（予備吐出領域内）の予備吐出パターンＰを示す。
【００５９】
そして、ステップＳ３２において、ステップＳ３１で有効化したラベル用紙６１の予備吐出領域Ｒ内の予備吐出パターンＰと、画像データＤとをＯＲ（論理和）演算する。これによりステップＳ３３において、図８（ｄ）に示すように、画像データＤと、ラベル用紙６１に予備吐出を行う予備吐出パターンＰとの両方のデータを合体させた記録データＵが完成する。図８（ｄ）は、ＡＳＩＣ４３（制御手段）により図８（ｃ）に示す予備吐出領域Ｒ内の予備吐出パターンＰと、画像データＤと、を組み合わせて記録データＵを作成した様子を示す。
【００６０】
次に、図７、図８、図９（ａ）を用いて、図５に示す画像を形成する様子について説明する。図５の「ＳＡＬＥ」「５０％ＯＦＦ」で示す画像の画像データＤは、図９（ａ）に示すと同様な四角の領域（ＲＫ１，ＲＫ２）内に、それぞれ画像データＤが存在するデータとして外部装置１２から記録装置１０に対して送信される。
【００６１】
記録装置１０は、外部装置１２から画像データＤを受信すると、ＡＳＩＣ４３により画像データＤを展開する。図７のステップＳ２６において、ＡＳＩＣ４３は、図８（ａ）に示す「ＳＡＬＥ」「５０％ＯＦＦ」の画像データＤの領域に重なるような予備吐出領域Ｒを１ライン分毎に取り出して、ステップＳ３０で全体をスムージングする。尚、ここで、スムージングとは、連続するデータの集まりにおいて特異点やノイズをなくすために、ある点のデータをその近傍の点のデータを用いて、平均化処理を行い、スムーズにつながるデータの集まりになるようにする処理である。
【００６２】
これにより図８（ｂ）に示す予備吐出領域Ｒが算出される。ステップＳ３１において、ＡＳＩＣ４３は、記録ヘッド２４ａのノズルから予備吐出する予備吐出パターンＰと、予備吐出領域ＲとのＡＮＤ（論理積）演算を行う。これにより図８（ｃ）に示すように、予備吐出領域Ｒ内の予備吐出パターンＰのみが有効とされる。
【００６３】
その後、ステップＳ３２において、ＡＳＩＣ４３は、図８（ａ）に示す画像データＤと、図８（ｃ）に示す予備吐出領域Ｒ内の有効とされた予備吐出パターンＰとをＯＲ（論理和）演算する。制御手段となるＣＰＵ４０は、ＡＳＩＣ４３（制御手段）により作成した図８（ｄ）に示す記録データＵに基づいて、記録ヘッド２４ａによりラベル用紙６１（記録材）にインクを吐出して画像を記録する。これにより図８（ｄ）に示すように、ラベル用紙６１に対して、画像データＤが存在する部分のみに予備吐出パターンＰを重ね合わせた印刷を行うことが出来る。
【００６４】
図５及び図８では、ブラックインクの単色で文字を中心にラベル用紙６１に印刷する場合の予備吐出領域Ｒの算出について説明した。他に、記録装置１０によりカラー画像を印刷可能である。各色の画像データＤは、図７に示すと同様に処理を行うが、色毎にそれぞれ算出した予備吐出領域Ｒを重ね合わせることで、ラベル用紙６１に印刷する領域をより詳細に把握することが出来る。
【００６５】
図９（ａ）は、カラー画像を印刷するときのブラックＫ色の画像データＤから算出した予備吐出領域ＲＫ１，ＲＫ２を示す図である。図９（ｂ）は、シアンＣ色の画像データＤから算出した予備吐出領域ＲＣ１，ＲＣ２を示す図である。図９（ｃ）は、マゼンタＭ色の画像データＤから算出した予備吐出領域ＲＭを示す図である。図９（ｄ）は、イエローＹ色の画像データＤから算出した予備吐出領域ＲＹを示す図である。図９（ｅ）は、４色の予備吐出領域ＲＫ１，ＲＫ２，ＲＣ１，ＲＣ２，ＲＭ，ＲＹを重ね合わせた様子を示す図である。図９（ｆ）は、４色の予備吐出領域ＲＫ１，ＲＫ２，ＲＣ１，ＲＣ２，ＲＭ，ＲＹを合体した予備吐出領域Ｒａを示す図である。
【００６６】
ＡＳＩＣ４３は、各色の画像データＤと、図９（ｆ）に示す予備吐出領域Ｒａ内の有効とされた予備吐出パターンＰとをＯＲ（論理和）演算する。これによりラベル用紙６１に対して、各色の画像データＤが存在する部分のみに予備吐出パターンＰを重ね合わせた印刷を行うことが出来る。即ち、ＡＳＩＣ４３（制御手段）は、図９（ａ）〜（ｄ）に示すブラックＫ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの複数色の画像データＤＫ，ＤＣ，ＤＭ，ＤＹのそれぞれの予備吐出領域ＲＫ１，ＲＫ２，ＲＣ１，ＲＣ２，ＲＭ，ＲＹを設定する。
【００６７】
そして、図９（ｅ）に示すように、各色の予備吐出領域ＲＫ１，ＲＫ２，ＲＣ１，ＲＣ２，ＲＭ，ＲＹを合わせた領域内を記録する画像の予備吐出領域Ｒａに設定する。そして、図９（ｆ）に示すように、記録する画像の予備吐出領域Ｒａ内（予備吐出領域内）の予備吐出パターンＰと、各色の画像データＤＫ，ＤＣ，ＤＭ，ＤＹとを組み合わせて記録データＵを作成する。そして、ＣＰＵ４０（制御手段）は、ＡＳＩＣ４３（制御手段）が作成した記録データＵに基づいて、各色の記録ヘッド２４ａによりラベル用紙６１（記録材）にインクを吐出して画像を記録する。
【００６８】
このように、楕円形のラベル用紙６１に印刷される画像データＤから算出される予備吐出領域Ｒを用いて画像データＤが存在する部分のみに予備吐出パターンＰを重ね合わせた印刷を行うことが出来る。本実施形態の記録装置１０は、インクジェット方式の記録装置である。画像データＤは可変である。ラベル用紙６１の１枚毎に異なる画像を印刷する場合もある。
【００６９】
次に、図１０及び図１１を用いて、同一形状のラベル用紙６１を使用して複数の印刷ジョブによりラベル用紙６１の予備吐出領域Ｒを算出する例について説明する。図１０は、画像メモリ４４内部のデータ配置の一例を示す図である。図１１は、複数の印刷ジョブから予備吐出領域Ｒの累積データを演算する様子を示すフローチャートである。
【００７０】
図１０に示すように、画像メモリ４４内には、各色のページ毎の画像データＤが分割して保管されている。また、ラベル用紙６１に予備吐出を行うための各色毎の予備吐出パターンＰのデータが保管されている。また、画像メモリ４４内には、各色の画像データＤから各色の予備吐出領域Ｒを算出するためのデータ領域が設けられている。更に、複数の印刷ジョブから予備吐出領域Ｒを演算し、保管するための領域や予備吐出領域Ｒの累積データを保管するための領域が設けられている。更に、ラベル用紙６１（記録材）のサイズデータを保管するための領域が設けられている。
【００７１】
ここで、本実施形態のラベル用紙６１は四角形以外であるため、保管されるサイズデータは、ラベル用紙６１の外周形状ではなく、印刷開始センサ２２，３９で構成される長さ検出部で検出された用紙長の情報と、ロール幅検出センサ３８で構成される幅検出部で検出された用紙幅の情報からなるサイズデータである。ロール幅検出センサ３８（幅検出部）は、搬送ベルト１９（搬送手段）により搬送されるラベル用紙６１（記録材）の搬送方向と直交する方向の幅を検出する。
【００７２】
図１１のステップＳ４１において、パーソナルコンピュータ等の外部装置１２からの印刷開始命令を記録装置１０が受け取る。すると、ステップＳ４２、Ｓ４３に進んで、記録装置１０に設けられた制御手段となるＣＰＵ４０は、印刷前のイニシャル動作を行う。このイニシャル動作は、前回使用したラベル付きロール紙１６の台紙６２上に貼着されたラベル用紙６１のサイズデータ（用紙長と用紙幅）と、今回のラベル用紙６１のサイズデータ（用紙長と用紙幅）とに変更があるか否かを判定する。
【００７３】
ステップＳ４２、Ｓ４３において、前回使用したラベル用紙６１のサイズデータ（用紙長と用紙幅）と、今回のラベル用紙６１のサイズデータ（用紙長と用紙幅）とが同一であれば、ＣＰＵ４０は、同一形状のラベル用紙６１を使用していると判定し、ステップＳ４４に進む。ステップＳ４４において、前回と同一の予備吐出領域Ｒの累積データの情報をそのまま使用する。一方、ステップＳ４２、Ｓ４３において、前回使用したラベル用紙６１のサイズデータ（用紙長と用紙幅）と、今回のラベル用紙６１のサイズデータ（用紙長と用紙幅）との少なくとも何れかが異なっていれば、ステップＳ４５に進み、予備吐出領域Ｒの累積データをクリアする。
【００７４】
即ち、ＡＳＩＣ４３（制御手段）は、ステップＳ４２において、ロール幅検出センサ３８（幅検出部）によりラベル付きロール紙１６（記録材）の幅の変更を検出したとき、累積予備吐出領域Ｒｂをリセットする。ロール幅検出センサ３８のボリューム抵抗からの出力の分圧値の変化に基づいてラベル付きロール紙１６（記録材）の幅の変更を検出することができる。
【００７５】
更に、ステップＳ４３において、印刷開始センサ２２（長さ検出部）によりラベル用紙６１（記録材）の長さの変更を検出したとき、累積予備吐出領域Ｒｂをリセットする。即ち、ＡＳＩＣ４３（制御手段）は、ステップＳ４２，Ｓ４３において、サイズ検出部によりラベル用紙６１（記録材）のサイズの変更を検出したとき、累積予備吐出領域Ｒｂをリセットする。ここで、サイズ検出部は、ロール幅検出センサ３８（幅検出部）と印刷開始センサ２２（長さ検出部）とで構成される。
【００７６】
ステップＳ４４において、ＣＰＵ４０は、これから印刷する画像データＤを受信し、ステップＳ４６において、ＡＳＩＣ４３は、受信した画像データＤに基づいて、前述したと同様に予備吐出領域Ｒを算出する。その後、ステップＳ４７に進んで、ＡＳＩＣ４３は、ステップＳ４６で算出した予備吐出領域Ｒと、予備吐出領域Ｒの累積データとをＯＲ（論理和）演算する。
【００７７】
これにより以前の予備吐出領域Ｒの方が広い領域で予備吐出可能であれば、以前の広い予備吐出領域Ｒのデータを使用して記録材に予備吐出を行う。一方、今回の画像データＤが以前の画像データＤよりも広い領域があれば、ラベル用紙６１に更に広い領域で予備吐出が可能である。このためステップＳ４７では、ステップＳ４６で算出した予備吐出領域Ｒと、予備吐出領域Ｒの累積データとをＯＲ（論理和）演算して、予備吐出領域Ｒを広げる。
【００７８】
次に、ステップＳ４８において、その算出した予備吐出領域Ｒの累積データと、各色の予備吐出パターンＰとをＡＮＤ（論理積）演算して、予備吐出領域Ｒのみに予備吐出を可能にする予備吐出パターンＰを作成する。次に、ステップＳ４９において、画像データＤと予備吐出パターンＰとをＯＲ（論理和）演算して、記録ヘッド２４ａからインクを吐出する記録データＵを作成し、ステップＳ５０において、印刷を行う。
【００７９】
ステップＳ５１において、次に印刷する画像データＤがあれば、ステップＳ４４に戻って、再度、印刷動作を実施し、ステップＳ５１において、次に印刷する画像データＤが無ければ、ステップＳ５２に進んで印刷動作後の記録ヘッド２４ａの回復処理を行う。
【００８０】
このとき、ＣＰＵ４０は、ヘッド移動モータ５１を駆動制御して図示しない昇降ユニットにより記録ヘッドユニット２４をホームポジションまで上昇させる。そして、回復ユニット移動モータ５０を駆動制御して図示しない移動ユニットにより回復ユニット２６を水平方向に移動して記録ヘッド２４ａのノズルを回復ユニット２６のキャップにより覆う。そして、回復ユニット２６により記録ヘッド２４ａのノズルの印刷後の回復動作を行う。その後、ステップＳ５３に進んで印刷動作を終了する。
【００８１】
ＡＳＩＣ４３（制御手段）は、複数ページの画像の記録を行う際に、各ページの予備吐出領域Ｒを重ね合わせた領域を累積予備吐出領域Ｒｂに設定する。そして、累積予備吐出領域Ｒｂ内（累積予備吐出領域内）の予備吐出パターンＰと、記録するページの画像データＤとを組み合わせて記録データＵを作成する。そして、ＣＰＵ４０（制御手段）は、ＡＳＩＣ４３（制御手段）が作成した記録データＵに基づいて、記録ヘッド２４ａによりラベル用紙６１（記録材）にインクを吐出して画像を記録する。
【００８２】
このように印刷ジョブを重ねる毎に、それぞれの印刷ジョブから算出される予備吐出領域Ｒを累積して累積予備吐出領域Ｒｂを設定する。これによりラベル用紙６１が存在する、より広い領域に対してラベル用紙６１に予備吐出動作を行うことが可能になる。
【００８３】
次に、図１２を用いて、ラベル付きロール紙１６の交換が行われる際の予備吐出領域Ｒの累積データの継続動作について説明する。図１２は、ラベル付きロール紙１６の交換が行われる際の予備吐出領域Ｒの累積データの継続動作を示すフローチャートである。ラベル付きロール紙１６の交換を行う際に、ユーザは、図示しない供給ホルダに開閉可能に設けられたロールカバーを開く。このとき、図１２のステップＳ６１において、ＣＰＵ４０は、カバーセンサ３７の検出結果により図示しないロールカバーが開いたことを検出する。
【００８４】
ユーザは、ラベル付きロール紙１６の交換を行った後に、図示しないロールカバーを閉じる。このとき、ステップＳ６２において、ＣＰＵ４０は、カバーセンサ３７の検出結果により図示しないロールカバーが閉じたことを検出する。ステップＳ６２でカバーセンサ３７の検出結果により図示しないロールカバーが閉じたことを検出すると、ステップＳ６３に進む。ステップＳ６３において、ＣＰＵ４０は、図示しないロールカバーを開閉したタイミングが記録装置１０の印刷継続中であったか否かを判定する。
【００８５】
ここで、記録装置１０の印刷継続中か否かは、記録装置１０内のスプーラ（画像メモリ４４）に印刷データがあるか否かに基づいて判定することができる。或いは、ＣＰＵ４０がＵＳＢ端子４５に接続されたＵＳＢケーブル４５ａ、或いは、ＬＡＮ端子４６に接続された有線、無線ＬＡＮを通じて印刷命令を受け取っているか否かに基づいて判定することができる。
【００８６】
ステップＳ６３において、図示しないロールカバーを開閉したタイミングが記録装置１０の印刷継続中であった場合は、ステップＳ６４に進み、ＣＰＵ４０は、それまでの画像データＤと同一のジョブを印刷するか否かを判定する。ここで、画像データＤが同一データか否かについては、記録装置１０のスプーラ（画像メモリ４４）に印刷途中のデータがあるか否かの判定を行う。
【００８７】
記録装置１０内のスプーラ（画像メモリ４４）に印刷データがある場合や外部装置１２から新しい印刷データが送られてきている場合は、画像データＤが同一データでないと判定してステップＳ６５に進む。ステップＳ６５において、前回と用紙幅が同一か否かの判定を行い、更に、ステップＳ６６に進んで前回と用紙長が同一か否かの判定を行う。
【００８８】
印刷ジョブの途中でロールカバーを開けられ、ステップＳ６４において、同一ジョブの印刷を再開する場合には、そのままの予備吐出領域Ｒの累積データを使用出来る。このためステップＳ６８に進んで、そのままの予備吐出領域Ｒの累積データを使用して印刷を継続する。
【００８９】
ステップＳ６４において、ジョブの終了後にロールカバーを開けられ、新しいジョブを受信していた場合は、ステップＳ６５、Ｓ６６に進む。ステップＳ６５、Ｓ６６において、ＣＰＵ４０は、サイズデータ（用紙幅と用紙長）が、前回と同一であるか否かの判定を行う。
【００９０】
今回のサイズデータの用紙幅と用紙長と、前回のサイズデータの用紙幅と用紙長とが、それぞれ同一であれば、これまでの予備吐出領域Ｒの累積データを使用することができる。このためステップＳ６８に進んで、そのままの予備吐出領域Ｒの累積データを使用して印刷を継続する。
【００９１】
即ち、ＣＰＵ４０（制御手段）は、ロール幅検出センサ３８と印刷開始センサ２２により検出された前回の印刷ジョブで使用したラベル用紙６１（記録材）のサイズと、今回の印刷ジョブで使用するラベル用紙６１（記録材）のサイズとを比較する。そして、比較結果が同じサイズであれば、ＡＳＩＣ４３（制御手段）は、前回の予備吐出領域Ｒを使用する。
【００９２】
ステップＳ６５、Ｓ６６において、今回のサイズデータの用紙幅と用紙長と、前回のサイズデータの用紙幅と用紙長との何れかが異なる場合には、ステップＳ６７に進んで、予備吐出領域Ｒの累積データをクリア（消去）する。ここで、用紙幅と用紙長からなる今回のラベル用紙６１のサイズが変更になった場合には、ステップＳ６７で累積予備吐出領域Ｒｂデータをクリアする。
【００９３】
このとき、累積予備吐出領域Ｒｂデータはクリアするが、ここから新しいラベル用紙のサイズに対して、予備吐出領域Ｒの累積を再スタートして、印刷データが存在する予備吐出領域Ｒに予備吐出を行って印刷する。また、印刷が継続されると、累積予備吐出領域Ｒｂデータが拡大して、よりラベル用紙６１の形状に則した予備吐出が新しいサイズに対して可能になる。
【００９４】
その後、ステップＳ６８に進んで印刷を継続する。またはＣＰＵ４０（制御手段）は、印刷開始センサ２２によりラベル付きロール紙１６を検出している間は前回の予備吐出領域Ｒを使用し、ラベル付きロール紙１６を検出しなくなり、交換されたと判定される場合に予備吐出領域Ｒの累積データをクリアするようにしても良い。
【００９５】
ステップＳ６３において、図示しないロールカバーを開閉したタイミングが記録装置１０の印刷動作中ではなく、待機中であると判定されると、ステップＳ６９に進む。ステップＳ６９、Ｓ７０において、ＣＰＵ４０は、サイズデータの用紙幅と用紙長とが、前回と同一であるか否かの判定を行う。
【００９６】
今回の用紙幅と用紙長と、前回の用紙幅と用紙長とが、それぞれ同一であれば、これまでの予備吐出領域Ｒの累積データを使用することができる。このためステップＳ７２に進んで、予備吐出領域Ｒの累積データは、そのまま保持して待機状態を続ける。
【００９７】
ステップＳ６９、Ｓ７０において、今回の用紙幅と用紙長と、前回の用紙幅と用紙長との何れかが異なる場合には、ステップＳ７１に進んで、予備吐出領域Ｒの累積データをクリア（消去）する。その後、ステップＳ７２に進んで、待機状態を続ける。記録材がロール紙からなる場合には、累積予備吐出領域Ｒｂは、ロール紙の各ページに記録する画像データＤのそれぞれの輪郭を抽出し、その各輪郭を重ね合わせた領域からなる。
【００９８】
尚、記録装置１０の電源をＯＦＦする際に、ＣＰＵ４０によりＡＳＩＣ４３を経由して画像メモリ４４からサイズデータ及び予備吐出領域Ｒの累積データを読み出して、プログラムメモリ４２の空き領域に保管しても良い。
【００９９】
本実施形態のプログラムメモリ４２は非揮発性メモリで構成される。このため記録装置１０の電源をＯＦＦした場合もプログラムメモリ４２内のデータを保持できる。これにより記録装置１０の電源が再度、ＯＮになった際に、サイズデータ及び予備吐出領域Ｒの累積データをプログラムメモリ４２から読み出して、画像メモリ４４に展開する。
【０１００】
図１１のステップＳ４２、Ｓ４３において、今回の用紙幅と用紙長と、前回の用紙幅と用紙長とが同一か否かを判定する。その際に、記録装置１０の電源をＯＦＦしたときの前回の用紙幅と用紙長と、今回の用紙幅と用紙長とが同一か否かを判定できる。これらが同一であれば、予備吐出領域Ｒの累積データを継続して使用して印刷することが出来る。
【０１０１】
即ち、ＡＳＩＣ４３（制御手段）は、記録装置１０の電源のＯＦＦ時における予備吐出領域Ｒと、サイズデータとをプログラムメモリ４２（非揮発性メモリ）に保存する。そして、記録装置１０の電源の再投入時に、記録装置１０の電源のＯＦＦ時における前回のサイズデータと、記録装置１０の電源の再投入時にセットされているラベル用紙６１（記録材）のサイズデータとを比較する。そして、同じサイズであれば、プログラムメモリ４２（非揮発性メモリ）に保存された前回の予備吐出領域Ｒを使用する。
【０１０２】
上記構成によれば、図８（ｂ）に示すように、画像データＤの各ラスタ（ドットの羅列で表現したデータ）の図８（ｂ）の上下左右端部を結んだ領域を予備吐出領域Ｒとして設定する。そして、予備吐出領域Ｒ内に画像データＤと重ね合わせてラベル用紙６１上に予備吐出を行う。これによりラベル用紙６１の詳細形状を取得しなくてもラベル用紙６１に予備吐出を実施することが出来る。
【０１０３】
＜他の実施形態＞
前記実施形態では、１ライン分の画像データＤ内でのデータの両端点を検出し、各ラインの端点内の領域を予備吐出領域Ｒとしたが、予備吐出領域Ｒを決定する他の方法を図１３を用いて説明する。
【０１０４】
図１３（ａ）は、印刷する画像データＤを示す図である。図１３（ｂ）は、画像データＤに重なる予備吐出領域Ｒを示す図である。図１３（ｃ）は、予備吐出領域Ｒ内の予備吐出パターンＰの有効領域を示す図である。図１３（ｄ）は、画像データＤが存在する部分のみに予備吐出パターンＰを重ね合わせて印刷を行なった様子を示す図である。
【０１０５】
図１３（ｂ）に示すように、画像領域全体を格子状に分割し、画像データＤが存在する格子Ｌを予備吐出領域Ｒとして決定する。そして、画像データＤが存在する格子Ｌを繋ぎ合わせた、図１３（ｃ）に示すラベル用紙６１の予備吐出領域Ｒのデータと、予備吐出パターンＰのデータとのＡＮＤ（論理積）演算を行う。これによりラベル用紙６１の予備吐出領域Ｒ内の予備吐出パターンＰのみを有効化する。そして図１３（ｄ）に示すように、画像データＤと、ラベル用紙６１に予備吐出を行う予備吐出パターンＰとの両方のデータを合体させた記録データＵが完成する。
【０１０６】
また、前記実施形態では、記録装置１０側で、ラベル用紙６１に対する予備吐出領域Ｒを設定した。他に、パーソナルコンピュータ等の外部装置１２側で、ラベル用紙６１に予備吐出を実施する予備吐出領域Ｒを設定した後、記録装置１０に送信するように構成しても良い。
【符号の説明】
【０１０７】
Ｄ，ＤＫ，ＤＣ，ＤＭ，ＤＹ…画像データ
Ｐ…予備吐出パターン
Ｒ…予備吐出領域
Ｕ…記録データ
４０…ＣＰＵ（制御手段）
４３…ＡＳＩＣ（制御手段）
６１…ラベル用紙（記録材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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