(57)【要約】      （修正有）【課題】液体噴射装置で使用された液体収容体を再利用できる技術を提供する。【解決手段】液体収容体の製造方法は、液体導出口と、収容体側電気接続部と、第１位置決め部を受け入れる第１受入部と、第２位置決め部を受け入れる第２受入部と、が設けられた接続部材が取り付けられて封止されている袋を備える加工前収容体を準備する工程Ｓ１０と；袋を加工して、袋の内部空間に連通する連通部を形成する工程Ｓ２０と；連通部から、袋の内部空間に液体を注入する工程Ｓ３０と；連通部を閉じて、袋を封止する工程Ｓ４０と；を備える。【選択図】図２０
2019198990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とするとき、
ケース収納部が内部に設けられているハウジングと、前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と、を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能な液体収容体であって、
液体を収容する可撓性の袋と、
前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記袋の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と、
を備え、
前記接続部材には、
前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入され、前記袋の内部空間に連通している液体導出口と、
前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と、
前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と、
前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と、
が設けられており、
前記装着状態の姿勢において、前記Ｚ方向における幅が、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい、液体収容体の製造方法であって、
前記接続部材が取り付けられて封止されている前記袋を有する加工前収容体を準備する工程と、
前記加工前収容体の前記袋を加工して、前記袋の内部空間に連通する連通部を形成する工程と、
前記連通部から、前記袋の内部空間に液体を注入する工程と、
前記連通部を閉じて、前記袋を封止する工程と、
を備える、製造方法。
【請求項２】
重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とするとき、
ケース収納部が内部に設けられているハウジングと、前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と、を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能な液体収容体であって、
液体を収容する可撓性の袋と、
前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記袋の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と、
を備え、
前記接続部材には、
前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口と、
前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と、
前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と、
前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と、
が設けられており、
前記装着状態の姿勢において、前記Ｚ方向における幅が、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい、液体収容体が再生された液体収容体であって、
前記装着状態において、前記袋は、前記−Ｙ方向側の端部に、再生前の前記液体収容体が前記装着状態にあるときの前記袋の前記−Ｙ方向側の端部の位置よりも、前記＋Ｙ方向側に位置する部位を有している、再生された液体収容体。
【請求項３】
重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とするとき、
ケース収納部が内部に設けられているハウジングと、前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と、を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能な液体収容体であって、
液体を収容する可撓性の袋と、
前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記袋の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と、
を備え、
前記接続部材には、
前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口と、
前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と、
前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と、
前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と、
が設けられており、
前記装着状態の姿勢において、前記Ｚ方向における幅が、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい、液体収容体が再生された液体収容体であって、
前記袋は、前記装着状態にあるときの前記＋Ｘ方向側の側端部と前記−Ｘ方向側の側端部の少なくとも一方に、再生前の前記液体収容体の前記袋における前記側端部よりも前記液体導出口側に位置する部位を有している、再生された液体収容体。
【請求項４】
重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とするとき、
ケース収納部が内部に設けられているハウジングと、前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と、を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能な液体収容体であって、
液体を収容する可撓性の袋と、
前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記袋の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と、
を備え、
前記接続部材には、
前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口と、
前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と、
前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と、
前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と、
が設けられており、
前記装着状態の姿勢において、前記Ｚ方向における幅が、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい、液体収容体が再生された液体収容体であって、
前記袋は、内部空間を封止するシール部を有し、
前記シール部は、再生前の前記液体収容体の前記袋における前記シール部とは異なる位置に形成されている部位を有する、再生された液体収容体。
【請求項５】
請求項４記載の再生された液体収容体であって、
前記シール部は、前記装着状態にある前記袋の前記＋Ｘ方向側の端部と前記−Ｘ方向側の端部と前記−Ｙ方向側の端部とを構成しており、
前記袋において、前記装着状態にあるときの前記＋Ｘ方向側の端部と前記−Ｙ方向側の端部との間の部位と、前記装着状態にあるときの前記−Ｘ方向側の端部と前記−Ｙ方向側の端部との間の部位と、のうちの少なくとも一方は、再生前の前記液体収容体における前記袋の角部を切り欠いた形状を有している、再生された液体収容体。
【請求項６】
重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とするとき、
ケース収納部が内部に設けられているハウジングと、前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と、を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能な、液体収容体であって、
液体を収容する可撓性の袋と、
前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記袋の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と、
を備え、
前記接続部材には、
前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口と、
前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と、
前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と、
前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と、
が設けられており、
前記装着状態の姿勢において、前記Ｚ方向における幅が、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい、液体収容体が再生された液体収容体であって、
前記袋は、再生前の前記液体収容体にはない前記液体が収容されている内部空間に連通する貫通孔を封止するシール部を有する、再生された液体収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置に着脱可能に取り付けられて液体を供給する液体収容体が広く利用されている。例えば、下記の特許文献１〜３に開示された液体収容体は、可撓性を有する袋を備えており、その袋に液体噴射装置に供給するための液体が収容されている。そうした液体収容体には、袋に加えて、液体噴射装置と接続して液体の供給経路を形成する部材や、液体噴射装置と電気的に接続して電気信号の通信を可能にする電子部品など、多数の種々の構成部品を備えているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７９８７６号公報
【特許文献２】特開２０１７−４３０５４号公報
【特許文献３】特開２０１８−０２７６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような液体収容体は、通常、収容している液体の残量が予め決められている下限量より少なくなったときには、液体噴射装置から取り外されて、新しいものと取り替えられる。従来から、液体消費装置から取り外された使用後の液体収容体は、上記のような種々の構成部品が依然として使用可能な状態であるのにもかかわらず、そのまま廃棄されてしまう場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一形態は、液体収容体の製造方法として提供される。重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とする。前記液体収容体は、ケース収納部が内部に設けられているハウジングと；前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と；を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能である。前記液体収容体は、液体を収容する可撓性の袋と；前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記袋の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と；を備え、前記接続部材には；前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入され、前記袋の内部空間に連通している液体導出口と；前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と；前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と；前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と；が設けられており；前記装着状態の姿勢において、前記Ｚ方向における幅が、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい。この形態の製造方法は、前記接続部材が取り付けられて封止されている前記袋を有する加工前収容体を準備する工程と；前記加工前収容体の前記袋を加工して、前記袋の内部空間に連通する連通部を形成する工程と；前記連通部から、前記袋の内部空間に液体を注入する工程と；前記連通部を閉じて、前記袋を封止する工程と；を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】液体噴射装置の概略斜視図。
【図２】ケース収納部の概略斜視図。
【図３】接続機構の概略斜視図。
【図４】装着体の概略斜視図。
【図５】装着体の概略分解斜視図。
【図６】ケースの裏面側を示す概略斜視図。
【図７】液体収容体の概略断面図。
【図８】スペーサー部材および液体導出管の概略側面図。
【図９】スペーサー部材および液体導出管の概略平面図。
【図１０】スペーサー部材の概略正面図。
【図１１】スペーサー部材の背面側の概略斜視図。
【図１２】スペーサー部材および液体導出管の第１の概略斜視図。
【図１３】スペーサー部材および液体導出管の第２の概略斜視図。
【図１４】袋ユニットの第１の概略分解斜視図。
【図１５】袋ユニットの第２の概略分解斜視図。
【図１６】接続部材の概略分解斜視図。
【図１７】底部材への液体導出部材の固定状態を示す概略平面図。
【図１８】底部材への液体導出部材の固定状態を示す概略斜視図。
【図１９】液体導出部材と液体導出管および連結部材の連結部位を示す概略断面図。
【図２０】第１実施形態の再生された液体収容体の製造工程を示すフロー図。
【図２１Ａ】第１実施形態における液体収容体の製造工程を示す第１の模式図。
【図２１Ｂ】第１実施形態における液体収容体の製造工程を示す第２の模式図。
【図２１Ｃ】第１実施形態における再生された液体収容体を示す概略図。
【図２２Ａ】第２実施形態における液体収容体の製造工程を示す第１の模式図。
【図２２Ｂ】第２実施形態における液体収容体の製造工程を示す第２の模式図。
【図２２Ｃ】第２実施形態における再生された液体収容体を示す概略図。
【図２３Ａ】第３実施形態における液体収容体の製造工程を示す第１の模式図。
【図２３Ｂ】第３実施形態における液体収容体の製造工程を示す第２の模式図。
【図２３Ｃ】第３実施形態における再生された液体収容体を示す概略図。
【図２４Ａ】第４実施形態における液体収容体の製造工程を示す模式図。
【図２４Ｂ】第４実施形態における再生された液体収容体を示す概略図。
【図２５】第５実施形態における再生前の液体収容体を示す概略平面図。
【図２６】第５実施形態の再生された液体収容体の製造工程を示すフロー図。
【図２７Ａ】第５実施形態における液体収容体の製造工程を示す第１の模式図。
【図２７Ｂ】第５実施形態における液体収容体の製造工程を示す第２の模式図。
【図２８Ａ】第５実施形態における液体収容体の製造工程を示す第３の模式図。
【図２８Ｂ】第５実施形態における再生された液体収容体を示す概略図。
【図２９】第６実施形態における再生前の液体供給体を示す概略図。
【図３０】第６実施形態における再生された液体供給体を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
１．第１実施形態：
（１）イントロダクション：
以下では、図１〜図３を参照して、液体噴射装置１１の構成を説明し、図４〜図１９を参照して、液体噴射装置１１に装着される液体収容体２０の構成を説明する。その後、図２０、図２１Ａ〜図２１Ｃを参照して、液体噴射装置１１で使用された後の液体収容体２０が再生された液体収容体２０Ａの製造方法およびその構成を説明する。
【０００８】
（２）液体噴射装置の構成：
図１は、液体噴射装置１１の概略斜視図である。液体噴射装置１１は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによってドットを記録して印刷画像を形成するインクジェットプリンターである。
【０００９】
液体噴射装置１１は、略直方体状の外装体であるハウジング１２を備える。ハウジング１２の内部には、ケース１３が着脱可能に収納されるケース収納部１４が設けられている。ハウジング１２の前面部分には、底部側から上に向かって順に、回動してケース収納部１４を開閉する前蓋１５と、媒体（図示略）を収容可能なカセット１６が装着される装着口１７と、が配置されている。さらに、装着口１７の上側には、媒体が排出される排出トレイ１８と、ユーザーが液体噴射装置１１の操作を行うための操作パネル１９とが配置されている。なお、ハウジング１２の前面とは、高さと幅を有し、液体噴射装置１１を操作するときにユーザーが正対することが想定されている側面のことをいう。
【００１０】
本実施形態のケース収納部１４には、複数のケース１３が幅方向に並ぶ態様で装着可能である。例えば、複数のケース１３として、第１ケース１３Ｓと、第１ケース１３Ｓよりも幅の長さが長い第２ケース１３Ｍと、を含む３つ以上のケース１３が、ケース収納部１４に装着される。そして、これらケース１３には、液体収容体２０が取り外し可能に載置される。すなわち、液体収容体２０は、液体噴射装置１１に着脱可能に装着されるケース１３に載置される。ケース１３は、液体収容体２０を保持しない単体の状態でもケース収納部１４に着脱可能に装着可能であり、液体噴射装置１１に備えられる構成要素である。
【００１１】
ハウジング１２内には、ノズルから液体を噴射する液体噴射部２１と、液体噴射装置１１の幅方向と一致する走査方向に沿って往復移動するキャリッジ２２と、が設けられている。液体噴射部２１は、キャリッジ２２と共に移動し、ケース１３に載置された液体収容体２０から供給される液体を媒体に向かって噴射することにより、この媒体に印刷する。なお、他の実施形態では、液体噴射部２１は往復移動することなく位置が固定されたラインヘッドでもよい。
【００１２】
本実施形態では、ケース１３がケース収納部１４に装着されるときの移動経路と交差する方向が幅方向となり、移動経路が延びる方向が奥行方向となる。なお、移動経路と幅方向とは直交するように交差していることが好ましい。幅方向と奥行方向は実質的に水平面に沿う。図面では、液体噴射装置１１が水平面上に置かれている通常の使用状態にあるときの重力の方向をＺ軸で示し、ケース１３がケース収納部１４に装着されるときの移動方向をＹ軸で示す。移動方向は、ケース収納部１４への装着方向または挿入方向とも表記することがあり、移動方向の反対方向を取出方向と表記することがある。また、幅方向は、Ｚ軸及びＹ軸と直交するＸ軸で示す。幅方向、重力方向及び装着方向は相互に交差し、それぞれ幅、高さ及び奥行の長さを表記する場合の方向となる。なお、幅方向、重力方向及び装着方向は相互に直交するように交差していることが好ましい。
【００１３】
以下の説明では、特に断らない限り、液体噴射装置１１は、通常の使用状態にあるものとする。また、Ｚ軸に平行な方向をＺ方向と呼び、Ｚ方向のうち、重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とも呼び、重力方向と反対の方向を−Ｚ方向と呼ぶ。また、Ｙ軸に平行な方向をＹ方向と呼び、Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向と呼び、他の方向を−Ｙ方向と呼ぶ。Ｘ軸に平行な方向をＸ方向と呼び、Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向と呼び、他の方向を−Ｘ方向とも呼ぶ。＋Ｙ方向は、ケース１３をケース収納部１４に挿入するときのケース１３の移動方向である。
【００１４】
図２は、ケース収納部１４の概略斜視図である。ケース収納部１４は、１または複数のケース１３を収容可能な収容空間である。本実施形態では、ケース収納部１４は、４つのケース１３を収容可能である。ケース収納部１４の−Ｙ方向側には、枠体２４が配置されている。枠体２４は、ケース収納部１４に連通し、ケース１３をケース収納部１４に挿入するための挿入口２５を有する。枠体２４は、ケース１３の着脱時の移動を案内するために、奥行方向に延びる１または２以上の凸形状または凹形状からなる線状の案内レール２６を複数組有することが好ましい。
【００１５】
ケース１３は、挿入口２５を通じて、＋Ｙ方向に沿って移動することにより、ケース収納部１４に装着される。なお、図２では、枠体２４について、挿入口２５を形成する前板付近のみ実線で図示している。ケース収納部１４の＋Ｙ方向側の端部には、ケース１３に個別に対応するように１または複数の接続機構２９が設けられている。本実施形態では、４つの接続機構２９が設けられている。
【００１６】
液体噴射装置１１は、ケース１３と共にケース収納部１４に装着された液体収容体２０から液体噴射部２１に向けて液体を供給する供給流路３０と、液体収容体２０に収容された液体を供給流路３０に送るように構成された供給機構３１と、を備えている。
【００１７】
供給流路３０は、液体の種類毎に設けられ、液体収容体２０が接続される液体導入部３２と、可撓性を有する供給チューブ３３と、を含む。本実施形態では、供給流路３０は、インクの色ごとに設けられている。液体導入部３２は、−Ｙ方向に延びている針状の管部材によって構成されている。液体導入部３２と供給チューブ３３の間にはポンプ室（図示略）が設けられる。液体導入部３２の下流端と供給チューブ３３の上流端はポンプ室に連通している。ポンプ室は、図示しない変圧室と可撓膜（図示は省略）を介して区画されている。
【００１８】
供給機構３１は、変圧機構３４及び変圧機構３４の駆動源３５と、変圧機構３４と上記の変圧室とを繋ぐ変圧流路３６と、を備える。駆動源３５は、例えばモーターによって構成される。駆動源３５の駆動により変圧機構３４が変圧流路３６を通じて変圧室を減圧すると、可撓膜が変圧室側に撓み変位することにより、ポンプ室の圧力が下がる。このポンプ室の圧力低下に伴って、液体収容体２０に収容された液体が液体導入部３２を通じてポンプ室に吸引される。これを「吸引駆動」という。その後、変圧機構３４が変圧流路３６を通じて変圧室の減圧を解除すると、可撓膜がポンプ室側に撓み変位することにより、ポンプ室の圧力が上がる。すると、ポンプ室の圧力上昇に伴って、ポンプ室内の液体が加圧された状態で供給チューブ３３に流出する。これを「吐出駆動」という。そして、供給機構３１は、吸引駆動と吐出駆動とを交互に繰り返すことにより、液体収容体２０から液体噴射部２１に液体を供給する。
【００１９】
図３は、接続機構２９の概略斜視図である。接続機構２９は、幅方向において液体導入部３２を挟む位置に、それぞれ第１接続機構２９Ｆと第２接続機構２９Ｓとを有する。第１接続機構２９Ｆは、装置側固定構造３８を備える。装置側固定構造３８は、ケース１３がケース収納部１４に装着された収納状態において、ケース１３の後述するケース側固定構造に係合して、ケース１３の−Ｙ方向への移動を規制する。第１実施形態では、装置側固定構造３８は、アーム状の部材によって構成されている。装置側固定構造３８は、液体導入部３２よりも鉛直下方に配置され、ケース１３の取出方向である−Ｙ方向に突出している。装置側固定構造３８は基端側を中心に先端側が回動可能に構成されている。装置側固定構造３８の先端には係止部３９が設けられている。係止部３９は、ケース収納部１４（図２参照）に装着されるときのケース１３の移動経路上に配置される。第１実施形態では、係止部３９は、装置側固定構造３８から鉛直上方に突出する凸状の部位として構成されている。
【００２０】
第１接続機構２９Ｆは、装置側電気接続部４０を備える。装置側電気接続部４０は、液体導入部３２よりも鉛直上方に配置され、取出方向である−Ｙ方向に突出している。装置側電気接続部４０は、フラットケーブル等の電気回線４１を介して制御装置４２と接続されている。装置側電気接続部４０は、上端が下端よりも取出方向に突出して、斜め下を向くように配置されている。また、幅方向において装置側電気接続部４０の両側には、幅方向に突出するとともに装着方向に沿って延びる一対の案内凸部４０ａが配置されている。
【００２１】
第２接続機構２９Ｓは、液体導入部３２よりも鉛直上方に配置され、取出方向に突出する誤挿入防止用のブロック４４を備える。ブロック４４は下方に向いて配置される凹凸形状を有する。この凹凸の形状は、ケース収納部１４に配置されている接続機構２９毎に異なる。
【００２２】
接続機構２９は、一対の位置決め部４５，４６を備える。第１位置決め部４５は第１接続機構２９Ｆに含まれ、第２位置決め部４６は第２接続機構２９Ｓに含まれている。第１位置決め部４５および第２位置決め部４６はそれぞれ、−Ｙ方向側に向かって延びている軸状の部位として構成されており、液体導入部３２を挟んでＸ方向において互いに離間した位置に設けられている。各位置決め部４５，４６の取出方向への突出長さは液体導入部３２の取出方向への突出長さより長くすることが好ましい。
【００２３】
接続機構２９は、さらに、液体導入部３２を囲むように配置される押出機構４７と、液体導入部３２の下方で取出方向に突出する液受部４８と、を備える。押出機構４７は、液体導入部３２の基端部分を囲む枠部材４７ａと、枠部材４７ａから取出方向に突出する押圧部４７ｂと、押圧部４７ｂを介してケース１３を取出方向に付勢する付勢部４７ｃと、を備える。付勢部４７ｃは、例えば枠部材４７ａと押圧部４７ｂの間に介装されたコイルばねとすることができる。
【００２４】
上記のように、接続機構２９は、ケース収納部１４の＋Ｙ方向側の端部に位置している（図２参照）。よって、接続機構２９に含まれている液体導入部３２および装置側電気接続部４０は、ケース収納部１４の＋Ｙ方向側の端部に位置している。また、液体導入部３２、装置側固定構造３８、第１位置決め部４５および第２位置決め部４６は、ケース収納部１４の＋Ｙ方向側の端部から−Ｙ方向側に向かって延びている。
【００２５】
（３）装着体の構成：
図４は、ケース収納部１４に装着される装着体５０の概略斜視図である。本実施形態では、略直方体状の外形をなすケース１３と、ケース１３に載置される液体収容体２０により装着体５０が構成される。図４および後述する図５には、ケース１３として、第２ケース１３Ｍの斜視図を示している。以下では、液体収容体２０が、図４に示すように、ケース１３に配置された状態で、通常の使用状態にある液体噴射装置１１に装着された状態を「装着状態」と呼ぶ。
【００２６】
液体収容体２０は、沈降成分を有する液体を液体噴射装置１１に供給するためのものである。液体収容体２０は、液体を収容する袋６０と、袋６０の＋Ｙ方向側の端部に取り付けられている接続部材６１と、を備える。
【００２７】
袋６０は、可撓性を有する。本実施形態の袋６０は、Ｙ方向を長手方向として、Ｘ方向を短手方向とする略長方形形状を有している。本実施形態の袋６０は、長方形状のフィルムを２枚重ねて、その周縁部を互いに接合することによって形成されたピロータイプである。他の実施形態では、袋６０は、ガゼットタイプでもよい。袋６０を構成するフィルムは、可撓性とガスバリア性を有する素材で形成されている。例えば、フィルムの素材としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが挙げられる。また、これらの素材で構成されたフィルムを複数積層した積層構造を用いてフィルムが形成されてもよい。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴ又はナイロンによって形成し、内層を耐インク性に優れたポリエチレンによって形成してもよい。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムを積層構造の１つの構成部材としてもよい。
【００２８】
袋６０は、その内部に、液体を収容する内部空間である収容部６０ｃを有する。収容部６０ｃには、液体として、沈降成分としての顔料が溶媒中に分散されたインクが収容されている。袋６０は、一端部６０ａと、一端部６０ａに対向する他端部６０ｂと、を有する。接続部材６１は、袋６０の一端部６０ａに取り付けられている。接続部材６１は、収容部６０ｃ内の液体を液体噴射装置１１へ導出するための供給口である液体導出口５２を備える。
【００２９】
図４には、互いに直交する３つの方向であるＤ方向、Ｔ方向、及びＷ方向が示されている。本実施形態では、Ｄ方向は、図１に示したＹ方向に沿った方向であり、袋６０が延びる方向である。以下の説明では、Ｄ方向のうち、液体導出口５２から袋６０の他端部６０ｂ側に向かう方向を＋Ｄ方向とし、＋Ｄ方向と逆の方向を−Ｄ方向とする。また、液体収容体２０の外形のうち、最も寸法が小さい方向をＴ方向とする。そして、Ｄ方向及びＴ方向と直交する方向をＷ方向とする。本実施形態では、Ｔ方向はＺ方向に沿った方向であり、＋Ｔ方向は−Ｚ方向に対応する。また、Ｗ方向はＸ方向に沿った方向であり、＋Ｗ方向は＋Ｘ方向に対応する。
【００３０】
装着体５０は、ケース収納部１４（図２参照）に装着されるときに先に進む＋Ｙ方向側の端を先端とし、先端の反対側の−Ｙ方向側の端を基端とすると、先端部分に接続構造５１を備える。接続構造５１は、幅方向において液体導出口５２を挟む両側にそれぞれ第１接続構造５１Ｆと第２接続構造５１Ｓとを有する。
【００３１】
第１接続構造５１Ｆは、装置側電気接続部４０に電気的に接触する端子部である収容体側電気接続部５３を備える。収容体側電気接続部５３は、液体導出口５２よりも鉛直上方に配置される。収容体側電気接続部５３は、例えば回路基板の表面に設けられ、この回路基板は、液体収容体２０に関する各種の情報（例えば、液体収容体２０の種類や液体の収容量等）を記憶する記憶部を含む。
【００３２】
収容体側電気接続部５３は、上方及び装着方向に開口する凹部の態様で設けられた端子配置部５３ａ内に、斜め上を向くように配置されている。また、幅方向において収容体側電気接続部５３の両側には、装着方向に延びる案内凹部５３ｇが設けられている。
【００３３】
第２接続構造５１Ｓは、液体導出口５２よりも鉛直上方に配置された誤挿入防止用の識別部５４を備えることが好ましい。識別部５４は、対応する接続機構２９のブロック４４（図３参照）に嵌まり合う形状の凹凸を有する。
【００３４】
接続構造５１は、一対の受入部５５，５６を備える。一対の受入部５５，５６は、Ｙ方向に開口する穴部として設けられている。一対の受入部５５，５６は、液体導出口５２を挟んで幅方向に並んでいる。第１受入部５５は、第１接続構造５１Ｆに含まれ、第２受入部５６は、第２接続構造５１Ｓに含まれている。第１受入部５５は略正円形状の穴として構成されているのに対して、第２受入部５６は、幅方向に長い略楕円形状の長穴として構成されている。第１受入部５５は、接続機構２９が有する第１位置決め部４５（図３参照）の＋Ｙ方向への挿入を受け入れる。第２受入部５６は、接続機構２９が有する第２位置決め部４６の＋Ｙ方向への挿入を受け入れる。
【００３５】
接続構造５１は、さらに、付勢部４７ｃ（図３参照）の付勢力を受ける付勢受部５７と、液体導出口５２の下方に設けられた挿入部５８と、を備える。
【００３６】
図５は、装着体５０を構成する液体収容体２０とケース１３とを分離させた状態を示す概略分解斜視図である。装着状態の姿勢において、液体収容体２０のＺ方向における幅は、Ｙ方向における幅、および、Ｘ方向における幅よりも小さい。これによって、ケース１３上での液体収容体２０の配置姿勢が安定化されている。
【００３７】
ケース１３は、液体収容体２０が載置される底面を構成する底板６７と、底板６７の幅方向の両端から鉛直上方に立設する側板６８と、底板６７の基端から鉛直上方に立設する前板６９と、底板６７の先端から鉛直上方に立設する先板７０とを備えている。
【００３８】
ケース１３において、底板６７、側板６８、前板６９及び先板７０は、液体収容体２０を収納する収納空間を有する本体部を構成する。ケース１３は、収納空間に対して液体収容体２０を出し入れするための開口１３ａを有する。本実施形態において、ケース１３の開口１３ａは、鉛直上方に開口している。
【００３９】
ケース１３は、装着される液体収容体２０に合わせたサイズを有している。液体収容体２０がケース１３に収納されると、図４に示されるように、ケース１３の底板６７の表面は、液体収容体２０によってほぼ覆われた状態となる。
【００４０】
液体収容体２０の袋６０は、−Ｙ方向側の端部である他端部６０ｂに加えて、＋Ｘ方向側の端部である第１側端部６０ｅと、−Ｘ方向側の端部である第２側端部６０ｆと、を有する。本実施形態では、上述したように、袋６０はピロータイプであるため、各端部６０ｂ，６０ｅ，６０ｆは、袋６０を構成する２枚のフィルムが接合された接合部として構成されている。各端部６０ｂ，６０ｅ，６０ｆは、収容部６０ｃを封止するシール部として機能している。
【００４１】
袋６０の＋Ｙ方向側の端部に取り付けられている接続部材６１は、ケース１３の開口１３ａ内における先端側に配置される。接続部材６１の本体部は、略直方体形状を有している。接続部材６１の本体部のＺ方向における幅は、Ｘ方向における幅およびＹ方向における幅より小さい。接続部材６１のＸ方向における幅は、袋６０のＸ方向における幅より、わずかに大きい。接続部材６１のＸ方向における幅は、袋６０のＸ方向における幅に対して、数ｍｍ程度大きい。
【００４２】
接続部材６１の先端には、液体導出口５２と、収容体側電気接続部５３と、端子配置部５３ａと、案内凹部５３ｇと、識別部５４と、が設けられている。接続部材６１の先端には、さらに、液体導出口５２を幅方向に挟むように、第１穴５５ｂと、第２穴５６ｂと、が形成されている。
【００４３】
ケース１３の先端部分は、液体収容体２０の接続部材６１が係合可能な係合受部６５を構成している。係合受部６５は、上述した付勢受部５７と、付勢受部５７の間に設けられ、液体収容体２０の接続部材６１に設けられた挿入部５８と係合する切欠６５ａと、を含む。係合受部６５は、切欠６５ａの幅方向の両側に設けられた第１穴５５ａ及び第２穴５６ａを含む。
【００４４】
液体収容体２０がケース１３に載置されると、係合受部６５の第１穴５５ａと接続部材６１の第１穴５５ｂ同士と、係合受部６５の第２穴５６ａと接続部材６１の第２穴５６ｂ同士と、がそれぞれ奥行方向に並ぶ。そして、第１穴５５ａ，５５ｂにより第１受入部５５が構成され、第２穴５６ａ，５６ｂにより第２受入部５６が構成される。接続部材６１の第１穴５５ｂは、装着状態において第１位置決め部４５を受け入れる第１受入部５５を構成する。接続部材６１の第２穴５６ｂは、装着状態において第２位置決め部４６を受け入れる第２受入部５６を構成する。以下では、第１穴５５ｂを、接続部材６１に設けられた第１受入部５５ｂとも呼び、第２穴５６ｂを、接続部材６１に設けられた第２受入部５６ｂとも呼ぶ。
【００４５】
ケース１３の係合受部６５には、底板６７から案内方向に突出する略円柱形状の複数の案内部７３が設けられている。「案内方向」とは、ケース１３の開口１３ａに対して、液体収容体２０が出し入れされる方向であり、底板６７に交差し、側板６８に沿う方向である。第１実施形態では、底板６７と直交するＺ方向である。本実施形態では、２つの案内部７３が幅方向に並ぶように形成されている。
【００４６】
液体収容体２０の接続部材６１には、案内方向に貫通して形成された複数の被案内部７２が設けられている。本実施形態では、液体導出口５２および収容体側電気接続部５３よりも−Ｙ方向側の位置において、２つの被案内部７２が幅方向に並ぶように形成されている。
【００４７】
ケース１３に設けられた案内部７３は、液体収容体２０がケース１３に収納されるときに、接続部材６１に設けられた被案内部７２を案内方向に案内する。一方、接続部材６１に設けられた被案内部７２は、ケース１３に設けられた案内部７３により案内方向に案内される。
【００４８】
本実施形態では、案内部７３が略半円柱状をなす凸形状であり、案内方向に沿う案内部７３の側面は、先端側に位置する平面状の規制部７３ａと、規制部７３ａよりも基端側の曲面部７３ｂとを有している。
【００４９】
そして、被案内部７２は、案内部７３の形状に沿うように規制部７２ａと曲面部７２ｂとを有する形状に形成されている。規制部７２ａ，７３ａは、ケース１３に載置される液体収容体２０の逃げや回転を規制する。
【００５０】
さらに、接続部材６１の先端面には、少なくとも案内方向の角が面取りされた例えばドーム型の突起部７５が形成されている。また、ケース１３の先板７０には、突起部７５と係合する係合穴７６が形成されている。このようにすると、ケース１３に液体収容体２０が載置されたときに、ケース１３と液体収容体２０との係合が完了した、という感覚または感触を、クリック感によってユーザーに与えることができる。本実施形態の突起部７５と係合穴７６は、接続部材６１の液体導出口５２とケース１３の切欠６５ａを挟んでそれぞれ幅方向の両側に対をなして並ぶように形成されている。
【００５１】
接続部材６１には、取っ手部６２が設けられている。取っ手部６２は、接続部材６１の本体部とは別部材で構成され、接続部材６１に対して移動可能である。具体的には、取っ手部６２は、接続部材６１に設けられた回動軸６３を中心として回動することにより移動可能である。回動軸６３は、幅方向の両側に開口するように形成され、有底の半円筒状の部分が接続部材６１の上面から突出している。
【００５２】
取っ手部６２は、ユーザーに把持される把持部６２ａを有している。把持部６２ａは、回動軸６３に軸支される軸部６２ｂよりも、奥行方向において接続部材６１から離れた袋６０側に位置している。そして、取っ手部６２は、把持部６２ａと回動軸６３とが同じ高さもしくは把持部６２ａが回動軸６３よりも低い位置に位置する第１姿勢と、把持部６２ａが回動軸６３よりも高い位置に位置する第２姿勢との間で回動可能である。取っ手部６２は、省略されてもよい。
【００５３】
図６は、ケース１３の裏面側を示す概略斜視図である。ケース１３の裏面とは、液体収容体２０が配置される側の面とは反対側の面であり、装着状態において重力方向に向く面である。ケース１３の裏面には、先端側に、接続機構２９の装置側固定構造３８の係止部３９（図３参照）が−Ｙ方向に挿入されて案内される係合溝７８が設けられている。係合溝７８は、公知のハートカム溝構造を有している。係止部３９は、ケース１３がケース収納部１４に収納された収納状態において、ケース１３に対して−Ｚ方向に向かう力を付与した状態で係合溝７８に係合する。これによって、収納状態にあるケース１３の−Ｙ方向への移動が規制される。係合溝７８を「ケース側固定構造７８」とも呼ぶ。
【００５４】
図５を参照する。ケース側固定構造７８は、装置側固定構造３８の挿入を受け入れるために、ケース１３の先端において、＋Ｙ方向に開口している。ケース１３の底板６７には、＋Ｙ方向側の端部に、そのケース側固定構造７８の一部を内部に含み、＋Ｚ方向に突出している中空の凸部７９が設けられている。
【００５５】
接続部材６１の下端には、装着状態において−Ｚ方向に窪み、凸部７９が収容される凹部７７が設けられている。凹部７７は、収容体側電気接続部５３の下方に位置している。装着状態においては、凹部７７と凸部７９とが嵌合するため、ケース１３上での収容体側電気接続部５３の位置決め精度が高められる。よって、液体収容体２０が液体噴射装置１１に装着されたときの収容体側電気接続部５３と接続機構２９の装置側電気接続部４０（図３参照）との電気的接続性が高められる。
【００５６】
ここで、図３と図４を参照して、装着体５０が備える接続構造５１の接続機構２９に対する接続について説明する。装着体５０が収容空間に挿入されて先端が接続機構２９に近づくと、まず、取出方向への突出長さが長い位置決め部４５，４６の先端が装着体５０の受入部５５，５６に入る態様で係合し、装着体５０の幅方向への移動を規制する。第２受入部５６は幅方向に延びる楕円形状の長穴なので、円形状の第１受入部５５に入る位置決め部４５が位置決めの基準になる。
【００５７】
位置決め部４５，４６が受入部５５，５６に係合した後、さらに装着体５０が奧に進むと、付勢受部５７が押圧部４７ｂと接触して付勢部４７ｃの付勢力を受ける。そして、装置側固定構造３８がケース側固定構造７８に係合することによって、ケース１３の−Ｙ方向への移動が規制される。また、液体導入部３２が、液体収容体２０の液体導出口５２に対して、＋Ｙ方向に挿入されて、液体収容体２０の袋６０における収容部６０ｃと液体導入部３２とが連通する。位置決め部４５，４６は、液体導入部３２が液体導出口５２に接続される前に、装着体５０の位置決めをすることが好ましい。
【００５８】
装着体５０が正しい位置に挿入された場合、識別部５４が接続機構２９のブロック４４と適切に嵌合する。これに対して、装着体５０を間違った位置に装着しようとした場合、識別部５４がブロック４４と嵌合しないので、装着体５０はそれ以上奧に進むことができず、誤装着が防止される。
【００５９】
また、装着体５０が装着方向に進むと、装置側電気接続部４０が装着体５０の端子配置部５３ａ内に入り、案内凹部５３ｇが案内凸部４０ａに案内されることで位置が調整されて、収容体側電気接続部５３に接触する。収容体側電気接続部５３は、−Ｚ方向を向くように傾斜しているため、装置側電気接続部４０から少なくとも＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、装置側電気接続部４０に電気的に接触する。これにより、収容体側電気接続部５３が装置側電気接続部４０と電気的に接続され、回路基板と制御装置４２の間で情報の授受が行われる。
【００６０】
収容体側電気接続部５３は、装置側電気接続部４０から少なくとも＋Ｚ方向の成分を有する力を受けていることによって、収容体側電気接続部５３と装置側電気接続部４０との電気的な接触状態が良好になる。収容体側電気接続部５３と装置側電気接続部４０との位置ずれを抑制するために、第１接続構造５１Ｆと第２接続構造５１Ｓのうち、収容体側電気接続部５３を含む第１接続構造５１Ｆの方に位置決めの基準となる第１受入部５５を配置することが好ましい。
【００６１】
液体収容体２０の液体導出口５２が液体導入部３２に対して液体を供給可能な状態に接続され、収容体側電気接続部５３が装置側電気接続部４０と接触して電気的に接続されたときに、接続構造５１の接続機構２９に対する接続が完了する。装着状態は、この接続が完了している状態である。
【００６２】
図７は、図５の７−７切断における液体収容体２０の概略断面図である。図７には、円筒状の液体導出口５２の中心軸ＣＸが示されている。液体収容体２０は、接続部材６１の内部に、液体導出口５２を一体的に備え、液体噴射装置１１に供給される液体を導出するための液体導出部材６６を有する。液体導出部材６６は、袋６０の＋Ｙ方向側の端部である一端部６０ａに取り付けられている。
【００６３】
液体収容体２０は、袋６０の収容部６０ｃ内に、液体導出管８０と、スペーサー部材９０と、を備える。液体導出管８０は、例えば、エラストマーによって形成された弾性を有するチューブである。液体導出管８０は、収容部６０ｃ内において液体導出部材６６に接続された基端部８０ａを有する。液体導出管８０は、収容部６０ｃ内において、液体導出部材６６から他端部６０ｂ側に向かって延びる。液体導出部材６６の内部には、液体導出管８０と液体導出口５２とを連通させる流路が形成されている。液体導出部材６６は、液体導出口５２、袋６０、液体導出管８０、および、スペーサー部材９０、を接続部材６１に固定する。
【００６４】
スペーサー部材９０は、袋６０の内部に一定の容積の領域を区画するための構造物である。スペーサー部材９０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂によって形成されている。スペーサー部材９０は、液体導出管８０よりも＋Ｄ方向側に位置する部分を有している。また、スペーサー部材９０は、液体導出口５２の中心軸ＣＸを通るＴＤ面と交わる位置に設けられる。ＴＤ面とは、Ｔ方向とＤ方向とを含む面である。スペーサー部材９０は、＋Ｄ方向側から−Ｄ方向側に向かうにつれ、スペーサー部材９０のＴ方向に沿った寸法が大きくなるように傾斜する面９１を＋Ｄ方向側に有する。以下では、面９１のことを「傾斜面９１」という。本実施形態では、スペーサー部材９０は、中心軸ＣＸよりも＋Ｔ方向側と−Ｔ方向側とにそれぞれ傾斜面９１を有する。そのため、スペーサー部材９０は、Ｗ方向から見た場合に、＋Ｄ方向側に向けて尖った形状を有している。なお、本実施形態において、「面」とは、平面だけで構成された面だけではなく、その表面に溝や凹部などが形成された面や、その表面に突起や凸部が形成された面、枠に囲われた仮想的な面、も含む。つまり、全体として「面」として把握可能であれば、その面が占める一定領域に、凹凸や貫通穴があっても構わない。
【００６５】
液体収容体２０が液体噴射装置１１に装着された姿勢において、スペーサー部材９０の最下部と最上部のうち、少なくとも一方は、袋６０の内面と接触する。本実施形態では、図７に示されているように、スペーサー部材９０の最下部と最上部の両方が、袋６０の内面と接触する。以下では、液体収容体２０が装着状態にあるときの液体収容体２０の姿勢を「装着姿勢」と呼ぶ。本実施形態では、装着姿勢において、スペーサー部材９０の最下部の高さとスペーサー部材９０の最上部の高さとの中心と、液体導出口５２の中心軸ＣＸの高さとが同じである。
【００６６】
図８は、スペーサー部材９０および液体導出管８０の概略側面図である。図９は、スペーサー部材９０および液体導出管８０の概略平面図である。液体導出管８０は、装着姿勢において、液体導出口５２から収容部６０ｃ（図７参照）内を水平方向に延びるように構成されている。また、本実施形態では、スペーサー部材９０は、棒状の連結部材８５によって液体導出部材６６に固定されている。本実施形態では、連結部材８５は、スペーサー部材９０に一体的に接続されている。連結部材８５の−Ｄ方向側の端部には、液体導出部材６６の＋Ｄ方向側の面に設けられた爪部５９（後に参照する図１９で図示）に係止されて固定される係止部８６が設けられている。なお、他の実施形態では、スペーサー部材９０は、液体導出部材６６に固定されていなくてもよい。例えば、スペーサー部材９０が袋６０の内面に固定される構造であってもよい。
【００６７】
本実施形態では、液体収容体２０は、液体導出管８０として、第１流路部８１と第２流路部８２とを有している。つまり、液体収容体２０は、液体導出管８０を２本備えている。本実施形態では、第１流路部８１と第２流路部８２とは同じ長さである。第１流路部８１は、液体導出部材６６に接続される第１基端部８１ａと、収容部６０ｃ内の液体を第１流路部９０ａ内に導入する第１先端部８１ｂと、を有する。第２流路部８２は、液体導出部材６６と接続される第２基端部８２ａと、収容部６０ｃ内の液体を第２流路部８２内に導入する第２先端部８２ｂと、を有する。そして、図７に示されているように、装着姿勢において、第１先端部８１ｂは、第２先端部８２ｂよりも上側に位置する。図９に示されているように、前述の係止部８６は、水平方向において、第１流路部８１の第１基端部８１ａと、第２流路部８２の第２基端部８２ａとの間に挟まれるように配置されている。なお、他の実施形態では、液体収容体２０は、液体導出管８０を３本以上備えてもよい。
【００６８】
図８および図９に示されているように、本実施形態では、装着姿勢において、第１流路部８１の第１基端部８１ａと第２流路部８２の第２基端部８２ａは水平方向に並んでおり、第１流路部８１の第１先端部８１ｂと第２流路部８２の第２先端部８２ｂは鉛直方向に並んでいる。そのため、第１流路部８１および第２流路部８２から吸い込まれた液体は、鉛直方向に並んで流れる状態から水平方向に並んで流れる状態に転換された後で、液体導出部材６６内で混ざり合い、液体導出口５２から液体噴射装置１１に導出される。なお、他の実施形態においては、第１基端部８１ａと第２基端部８２ａが垂直方向に並び、第１先端部８１ｂと第２先端部８２ｂとが水平方向に並ぶ形態や、第１基端部８１ａと第２基端部８２ａが垂直方向に並び、第１先端部８１ｂと第２先端部８２ｂも垂直方向に並ぶ形態、第１基端部８１ａと第２基端部８２ａが水平方向に並び、第１先端部８１ｂと第２先端部８２ｂも水平方向に並ぶ形態も採用可能である。
【００６９】
図１０は、スペーサー部材９０の概略正面図である。図１１は、スペーサー部材９０の背面側の概略斜視図である。スペーサー部材９０は、第１導入口９２と第２導入口９３と有する。第１導入口９２は、袋６０の収容部６０ｃにおける比較的上側の液体を第１流路部８１内に導入する開口である。第２導入口９３は、袋６０の収容部６０ｃにおける比較的下側の液体を第２流路部８２内に導入する開口である。
【００７０】
スペーサー部材９０は、Ｔ方向における寸法が最も大きくなる部位に、ＴＷ面に沿って平行な背面部材９４を備えている。背面部材９４は、上辺および底辺が水平な略六角形状である。第１導入口９２および第２導入口９３は、この背面部材９４に設けられている。本実施形態では、第１導入口９２の内径は、第２導入口９３の内径よりも小さい。つまり、第２導入口９３の内径は、第１導入口９２の内径よりも大きい。そのため、第１導入口９２よりも下方に位置する第２導入口９３の方が、袋６０の液体を吸い込みやすい。なお、図９に示されているように、本実施形態では、スペーサー部材９０は、＋Ｄ方向側だけではなく、＋Ｗ方向側および−Ｗ方向側にも、それぞれ、傾斜面を有している。
【００７１】
第１導入口９２および第２導入口９３は、＋Ｄ方向側を向いている。また、第１導入口９２および第２導入口９３は、図７に示した液体導出口５２の中心軸ＣＸを中心に、Ｔ方向について対称の位置に設けられている。第１導入口９２は、中心軸ＣＸよりも上側に設けられており、第２導入口９３は、中心軸ＣＸによりも下側に設けられている。
【００７２】
図１２は、スペーサー部材９０および液体導出管８０の第１の概略斜視図である。液体導出管８０のうちの第１流路部８１の第１先端部８１ｂは、第１導入口９２と接続される。より詳しくは、背面部材９４（図１１参照）の−Ｄ方向側の面に、第１導入口９２に連通する筒状の第１接続管９２ａが設けられており、この第１接続管９２ａが、第１流路部８１の第１先端部８１ｂに挿入されることにより、第１流路部８１の第１先端部８１ｂが第１導入口９２に接続される。
【００７３】
図１３は、スペーサー部材９０および液体導出管８０の第２の概略斜視図である。液体導出管８０のうちの第２流路部８２の第２先端部８２ｂは、第２導入口９３と接続される。より詳しくは、背面部材９４（図１１参照）の−Ｄ方向側の面に、第２導入口９３に連通する筒状の第２接続管９３ａが設けられており、この第２接続管９３ａが、第２流路部８２の第２先端部８２ｂに挿入されることにより、第２流路部８２の第２先端部８２ｂが第２導入口９３に接続される。本実施形態では、第２接続管９３ａおよび第１接続管９２ａのＤ方向に沿った長さは同じである。
【００７４】
図１２および図１３に示したように、本実施形態では、第１流路部８１の第１先端部８１ｂと、第１流路部８１の第２先端部８２ｂとが、それぞれ、スペーサー部材９０に固定されている。これに対して、他の実施形態では、第１流路部８１の第１先端部８１ｂおよび第２流路部８２の第２先端部８２ｂの少なとも一方が、スペーサー部材９０と分離していてもよい。この場合、スペーサー部材９０から分離した第１先端部８１ｂまたは第２先端部８２ｂは、スペーサー部材９０を介することなく、直接的に液体を導入してもよい。
【００７５】
図１２および図１３に示したように、スペーサー部材９０は、溝状の第１流路９５と、第２流路９６と、を備えている。第１流路９５は、液体を、＋Ｄ方向から、−Ｄ方向に位置する第１導入口９２および第２導入口９３に流すための流路である。第２流路９６は、液体をＤ方向と交わる方向に流通させる流路である。本実施形態では、複数の第２流路９６が形成されている。第２流路９６は、スペーサー部材９０の傾斜面９１から鉛直方向にＷ方向に沿って延びる溝を形成することによって構成されている。なお、第２流路９６は、Ｗ方向およびＤ方向の両方に交わる方向に液体を流通させるように形成されていてもよい。また、他の実施形態では、第１流路９５および第２流路９６の少なくとも一方を省略することも可能である。
【００７６】
本実施形態では、スペーサー部材９０は、水平面であるＤＷ面に沿った板状の仕切り部９７を備えている。仕切り部９７は、Ｔ方向において、第１先端部８１ｂと第２先端部８２ｂとの間の位置、すなわち、第１導入口９２および第２導入口９３の間の位置に設けられている。本実施形態では、仕切り部９７は、液体導出口５２の中心軸ＣＸ（図７参照）を通る。つまり、本実施形態では、仕切り部９７は、収容部６０ｃの中心に水平に設けられている。複数の流路９６は、仕切り部９７上に、複数のリブが設けられることにより形成されているともいえる。なお、他の実施形態では、仕切り部９７は省略されてもよい。
【００７７】
図１４は、袋ユニット６０ｕの第１の概略分解斜視図である。図１５は、袋ユニット６０ｕの第２の概略分解斜視図である。スペーサー部材９０および液体導出管８０が内部に挿入され、液体導出部材６６が一端部６０ａに溶着された袋６０のことを、「袋ユニット６０ｕ」と呼ぶ。
【００７８】
液体収容体２０の製造にあたり、まず、スペーサー部材９０が、連結部材８５に設けられた係止部８６と液体導出部材６６に設けられた爪部５９とが接続されることにより液体導出部材６６に固定される。そして、第１流路部８１および第２流路部８２を含む液体導出管８０が、スペーサー部材９０および液体導出部材６６に接続される。スペーサー部材９０および液体導出管８０が接続された液体導出部材６６は、スペーサー部材９０側から、一端部６０ａ側に予め開口部６０ｄが設けられた袋６０の内部に、開口部６０ｄを通じて挿入される。スペーサー部材９０および液体導出管８０が袋６０内に挿入されると、袋６０の開口部６０ｄが、液体導出部材６６の外周に設けられた溶着部６６ａに溶着されて接合される。
【００７９】
溶着部６６ａは、液体導出部材６６の中で最も外周が大きい部位である。開口部６０ｄの内周の寸法は、液体導出部材６６の溶着部６６ａの外周の寸法よりも等しいか大きい。また、液体導出部材６６の溶着部６６ａの外周の寸法は、スペーサー部材９０の最も大きな外周を有する背面部材９４の外周の寸法よりも大きい。つまり、本実施形態では、液体導出部材６６よりも袋６０に先に挿入されるスペーサー部材９０の方が、液体導出部材６６よりも小さな外周を有するので、液体収容体２０の製造時にスペーサー部材９０を袋６０内に容易に挿入できる。従って、製造時に袋６０がスペーサー部材９０に過度に接触することによって損傷することを抑制できる。
【００８０】
図１６は、接続部材６１の概略分解斜視図である。接続部材６１の本体部は、Ｔ方向に分割可能であり、蓋部材６１ａと、底部材６１ｂと、を備えている。蓋部材６１ａと底部材６１ｂとによって、袋ユニット６０ｕの−Ｄ方向側の端部を＋Ｔ方向側と−Ｔ方向側とから挟み込むことにより、袋ユニット６０ｕが接続部材６１に固定される。
【００８１】
蓋部材６１ａには、主に識別部５４が形成されている。上述した取っ手部６２（図４および図５に図示）は、蓋部材６１ａに取り付けられる。
【００８２】
底部材６１ｂには、主に、挿入部５８や端子配置部５３ａが形成されている。本実施形態では、底部材６１ｂには、第１突起６１ｃと第２突起６１ｄとが、＋Ｔ方向に向けて設けられている。第１突起６１ｃと第２突起６１ｄとは、Ｗ方向において挿入部５８を挟む位置に設けられている。液体導出部材６６のうち、袋６０から−Ｄ方向に露出した部分に設けられた固定部６６ｓには、液体導出口５２を挟む位置に、第１貫通孔６６ｃと第２貫通孔６６ｄとが設けられている。第１貫通孔６６ｃには第１突起６１ｃが挿入され、第２貫通孔６６ｄには第２突起６１ｄが挿入される。蓋部材６１ａと底部材６１ｂとの間には、液体導出部材６６の固定部６６ｓとともに、袋６０の−Ｄ方向側の端部の一部が挟み込まれる。
【００８３】
図１７は、底部材６１ｂへの液体導出部材６６の固定状態を示す概略平面図である。図１８は、図１７のうちの液体導出部材６６が固定されている部分を抜き出して示す概略斜視図である。図１７，１８では、袋６０の図示を省略している。
【００８４】
液体導出部材６６の固定部６６ｓには、前述のように、液体導出口５２を挟む位置に、第１突起６１ｃが挿入される第１貫通孔６６ｃと、第２突起６１ｄが挿入される第２貫通孔６６ｄとが設けられている。第１貫通孔６６ｃと第２貫通孔６６ｄとは、液体導出口５２の中心軸ＣＸからそれぞれ反対方向に向けて略同じ距離に設けられており、Ｗ方向に並んでいる。
【００８５】
固定部６６ｓは、中心軸ＣＸからの＋Ｗ方向への寸法と−Ｗ方向への寸法とが異なる。具体的には、中心軸ＣＸから第２突起６１ｄ側である−Ｗ方向への寸法Ｌ２が、第１突起６１ｃ側である＋Ｗ方向への寸法Ｌ１よりも短い（Ｌ２＜Ｌ１）。つまり、液体導出部材６６は、中心軸ＣＸを中心として、−Ｗ方向と＋Ｗ方向とで非対称に形成されている。そして、底部材６１ｂには、固定部６６ｓの寸法の短い−Ｗ方向側の端部に接するように、＋Ｔ方向に向けて接触壁６１ｗが設けられている。本実施形態では、このような構造により、液体導出部材６６が底部材６１ｂに上下逆さまに装着されることを防止している。なお、固定部６６ｓに設けられた第１貫通孔６６ｃは、製造誤差によって液体導出部材６６が底部材６１ｂに装着できなくなることを防止するため、Ｗ方向に長い略楕円形状の長穴とすることが好ましい。
【００８６】
図１９は、液体導出部材６６と液体導出管８０および連結部材８５の連結部位を示す概略断面図である。液体導出部材６６の爪部５９は、液体導出部材６６の＋Ｙ方向側の端部に設けられている。爪部５９は、＋Ｄ方向に延び、Ｗ方向に並ぶ第１爪５９ａと第２爪５９ｂとを備える。第１爪５９ａは、−Ｗ側に配置されており、第２爪５９ｂは＋Ｗ側に配置されている。第１爪５９ａおよび第２爪５９ｂの＋Ｄ方向の先端部は、それぞれ逆方向を向いて係止部８６の側面に設けられた開口に嵌まる突起を備える。第２爪５９ｂの＋Ｗ方向側の基端部には、図１８にも示すように、−Ｄ方向から＋Ｄ方向に向けてリブ５９ｃが形成されている。係止部８６には、このリブ５９ｃに対応する位置にスリット８６ｓが設けられている。本実施形態では、このような構造により、係止部８６につながるスペーサー部材９０が上下逆さまに液体導出部材６６に接続されることを防止している。
【００８７】
図１９に示されているように、液体導出部材６６の＋Ｄ方向側の端部には、＋Ｄ方向に突出し、袋６０の収容部６０ｃに配置される円筒状の第３接続管９２ｂと第４接続管９３ｂとが設けられている。２つの接続管９２ｂ，９３ｂは、爪部５９を挟むようにＷ方向に並んで配置されている。本実施形態では、液体導出口５２の中心軸ＣＸから第３接続管９２ｂまでの距離と、中心軸ＣＸから第４接続管９３ｂまでの距離は等しい。第３接続管９２ｂと第４接続管９３ｂとは、液体導出部材６６の内部で液体導出口５２に連通している。第３接続管９２ｂが第２流路部８２の基端部に挿入され、第４接続管９３ｂが第１流路部８１の基端部に挿入されることにより、液体導出管８０（第１流路部８１および第２流路部８２）は、液体導出部材６６に固定される。
【００８８】
本実施形態では、第１流路部８１および第２流路部８２の内径は同じであり、これらの外径も同じである。更に、本実施形態では、第３接続管９２ｂおよび第４接続管９３ｂの内径は同じであり、これらの外径も同じである。つまり、本実施形態において、第１流路部８１および第２流路部８２に流入する液体の流量の比率は、スペーサー部材９０に設けられた第１導入口９２および第２導入口９３の内径の相違に応じて定められている。そのため、第１流路部８１と第２流路部８２の部材を共通化することができる。また、第１流路部８１と第２流路部８２の部材を共通化できるので、第１流路部８１と第２流路部８２とを逆に組み付けることを防止できる。なお、他の実施形態では、第１流路部８１および第２流路部８２の内径やこれらの外径は異なっていてもよい。また、第３接続管９２ｂおよび第４接続管９３ｂの内径やこれらの外径も異なっていてもよい。
【００８９】
（４）液体収容体の製造方法および構成：
図２０は、後に参照する図２１Ｃに図示されている液体収容体２０Ａの製造工程を示すフロー図である。液体収容体２０Ａは、液体噴射装置１１で使用された後、液体噴射装置１１から取り外された使用後の液体収容体２０に対して液体を補充して、液体噴射装置１１に対する液体供給能力を再生させたものに相当する。なお、以下に説明する製造工程は、液体収容体２０の再生方法であると解釈できる。
【００９０】
工程Ｓ１０では、再生前の液体収容体２０が準備される。再生前の液体収容体２０は、液体噴射装置１１に対して装着され、液体噴射装置１１に対する液体の供給に用いられた後、液体噴射装置１１から取り外された使用後のものである。以下では、続く工程において加工対象となる再生前の液体収容体２０を、「加工前収容体２０」とも呼ぶ。
【００９１】
加工前収容体２０は、袋６０に収容されている液体量が予め決められている下限量以下になった使用済みの状態のものであることが望ましい。「予め決められている下限量」とは、例えば、液体収容体２０が液体噴射装置１１に装着された状態において、制御装置４２が、収容体側電気接続部５３との情報の授受によって、液体収容体２０の液体が不足していると判定する量であるとしてよい。
【００９２】
図２１Ａ〜図２１Ｃは、工程Ｓ２０〜Ｓ４０の内容を示す模式図である。図２１Ａ〜図２１Ｃでは、便宜上、袋６０の内部に配置されている液体導出管８０、連結部材８５、および、スペーサー部材９０が透けて見えている状態で図示されている。なお、液体導出管８０、連結部材８５、および、スペーサー部材９０は、この後に説明される各実施形態において参照される図においても同様に図示されている。
【００９３】
工程Ｓ２０では、袋６０を加工することによって、袋６０の内部空間である収容部６０ｃに連通する連通部２１１（図２１Ｂ参照）が形成される。本実施形態の工程Ｓ２０では、袋６０の−Ｙ方向側の端部である他端部６０ｂの少なくとも一部を切除することによって、連通部２１１が形成される。工程Ｓ２０では、例えば、袋６０の−Ｙ方向側の端部である他端部６０ｂを含む部位を、図２１Ａで例示されているような切断線ＣＬに沿って切り離すことによって、図２１Ｂに例示されているように、−Ｙ方向に開口する連通部２１１が形成される。
【００９４】
工程Ｓ２０では、袋６０は、収容部６０ｃにおけるスペーサー部材９０の配置位置よりも−Ｙ方向側の位置が切除されることが望ましい。これによって、収容部６０ｃ内にスペーサー部材９０を配置したままにすることができる。
【００９５】
工程Ｓ２０では、収容部６０ｃに収容可能な液体量の低下が抑制されるように、連通部２１１は、Ｙ方向において他端部６０ｂにより近い位置に形成されることが望ましい。より具体的には、連通部２１１は、Ｙ方向における接続部材６１からの距離が、接続部材６１から他端部６０ｂまでのＹ方向における距離の８０％以上となる位置に形成されることが望ましい。なお、連通部２１１は、他端部６０ｂの全体が切除されて形成されなくてもよい。連通部２１１は、他端部６０ｂの一部が局所的に切除されて形成されてもよい。
【００９６】
工程Ｓ３０では、図２１Ｂに示すように、工程Ｓ２０で形成された連通部２１１を通じて、袋６０内に、液体が注入される。図２１Ｂは、注入器具３００の注ぎ口３０１から袋６０の収容部６０ｃに液体が注がれる様子を例示している。工程Ｓ３０では、袋６０が、連通部２１１が重力方向とは反対の方向に開口する姿勢にされた状態で、袋６０に液体が注入される。第１実施形態では、袋６０は、Ｙ方向が重力方向に沿う姿勢にされて液体が注入される。
【００９７】
工程Ｓ４０では、連通部２１１を閉じて、袋６０の収容部６０ｃが封止される。本実施形態では、連通部２１１のＺ方向に対向する周縁部同士を重ねて溶着することによって、連通部２１１が閉じられる。連通部２１１は、収容部６０ｃに空気が入り込まないように、収容部６０ｃにおける液面の位置で溶着されることが望ましい。
【００９８】
図２１Ｃは、工程Ｓ１０〜Ｓ４０によって再生された液体収容体２０Ａを、＋Ｚ方向に見たときの概略平面図である。図２１Ｃには、工程Ｓ４０において連通部２１１が封止されることによって形成されたシール部２２１の形成領域がハッチングを付して例示されている。また、図２１Ｃには、比較のために、再生前の液体収容体２０のシール部である他端部６０ｂの位置を破線で示してある。
【００９９】
再生された液体収容体２０Ａは、再生前の液体収容体２０が装着されていたのと同じケース１３に着脱可能である。再生された液体収容体２０Ａは、再生前の液体収容体２０と同様に、ケース１３に配置された状態で液体噴射装置１１に装着される。以下では、再生された液体収容体２０Ａが液体噴射装置１１に装着されたときの状態を、再生前の液体収容体２０と同様に「装着状態」と呼ぶ。再生された液体収容体２０Ａは、再生前の液体収容体２０と同様に、装着状態において、収容部６０ｃの液体を液体噴射装置１１に供給することができる。
【０１００】
再生された液体収容体２０Ａの袋６０は、−Ｙ方向側の端部に、装着状態にあるときの再生前の液体収容体２０が有する袋６０の他端部６０ｂの位置よりも、＋Ｙ方向側に位置する部位を有している。ユーザーは、袋６０の−Ｙ方向側の端部の位置や形状の違いによって、再生前の液体収容体２０と再生後の液体収容体２０Ａとを容易に判別することができる。
【０１０１】
また、再生された液体収容体２０Ａの袋６０のシール部２２１は、再生前の液体収容体２０の袋６０におけるシール部とは異なる位置に形成されている部位である。ユーザーは、シール部２２１の有無によって、再生前の液体収容体２０と再生後の液体収容体２０Ａとを容易に判別することができる。
【０１０２】
再生された液体収容体２０Ａは、再生前の液体収容体２０と同様に、液体導出口５２と、収容体側電気接続部５３と、第１受入部５５ｂと、第２受入部５６ｂと、が設けられている接続部材６１を備えている。よって、再生された液体収容体２０Ａであれば、再生前の液体収容体２０と同様に、液体噴射装置１１との接続が容易であり、液体噴射装置１１との接続不良の発生が抑制される。
【０１０３】
再生された液体収容体２０Ａでは、装着状態の姿勢において、再生前の液体収容体２０と同様に、Ｚ方向における幅が、Ｙ方向における幅、および、Ｘ方向における幅よりも小さい。これによって、再生前の液体収容体２０と同様に、ケース１３上での配置姿勢が安定する。
【０１０４】
再生された液体収容体２０Ａであれば、袋６０内に、液体導出管８０、連結部材８５、および、スペーサー部材９０が配置されている。そのため、再生前の液体収容体２０と同様に、袋６０内の液体が残留してしまうことや、液体噴射装置１１に供給される液体の濃度が不均一になることなどが抑制される。
【０１０５】
（５）第１実施形態のまとめ：
以上のように、第１実施形態の液体収容体２０Ａの製造方法によれば、液体収容体２０の液体噴射装置１１に対する液体の供給能力を簡易に回復させることができる。第１実施形態の製造方法によれば、液体収容体２０が収容している液体量が下限値より少なくなった場合でも、液体収容体２０を廃棄することなく、再生された液体収容体２０Ａとして再利用できるため、液体噴射装置１１の運転コストを低減させることができる。また、第１実施形態における再生された液体収容体２０Ａによれば、再生された液体収容体２０Ａにおいて再生前の液体収容体２０と共通の構成によって得られるのと同様な作用効果を得ることができる。その他に、第１実施形態における再生された液体収容体２０Ａおよびその製造方法によれば、第１実施形態中で説明した種々の作用効果を奏することができる。
【０１０６】
２．第２実施形態：
図２２Ａ〜図２２Ｃを参照して、第２実施形態における液体収容体２０Ｂの製造方法および液体収容体２０Ｂの構成を説明する。第２実施形態の製造方法は、連通部２１２（図２２Ｂ参照）の形成位置が異なっている点以外は、第１実施形態で説明した工程Ｓ１０〜Ｓ４０（図２０参照）とほぼ同じである。
【０１０７】
第２実施形態の工程Ｓ２０では、工程Ｓ１０で準備された加工前収容体２０の袋６０の＋Ｘ方向側の端部、または、−Ｘ方向側の端部の少なくとも一部を切除することによって、連通部２１２が形成される。図２２Ａおよび図２２Ｂの例では、袋６０の−Ｘ方向側の端部である第２側端部６０ｆの一部を、図２２Ａの切断線ＣＬで示す位置において切除することによって、−Ｘ方向に開口する連通部２１２が形成されている。
【０１０８】
連通部２１２は、第２側端部６０ｆの代わりに、袋６０の＋Ｘ方向側の端部である第１側端部６０ｅの一部を切除して形成されてもよい。また、連通部２１２は、第１側端部６０ｅまたは第２側端部６０ｆの全体を切除することによって形成されてもよい。
【０１０９】
工程Ｓ２０では、袋６０は、収容部６０ｃにおけるスペーサー部材９０の配置位置よりも＋Ｘ方向側、または、−Ｘ方向側の位置が切除されることが望ましい。これによって、収容部６０ｃ内にスペーサー部材９０を配置したままにすることができる。
【０１１０】
工程Ｓ２０では、収容部６０ｃに収容可能な液体量の低下が抑制されるように、連通部２１２は、切除の対象となっている側端部６０ｅ，６０ｆに、より近い位置に形成されることが望ましい。より具体的には、連通部２１２は、液体導出口５２の中心軸ＣＸからのＸ方向における距離が、当該中心軸ＣＸから切除の対象となっている側端部６０ｅ，６０ｆまでのＸ方向における距離の８０％以上となる位置に形成されることが望ましい。
【０１１１】
工程Ｓ３０では、図２２Ｂに示すように、袋６０が、連通部２１２が重力方向とは反対側に開口する姿勢にされ、注入器具３００を用いて、連通部２１２から袋６０の収容部６０ｃに液体が注入される。第２実施形態では、袋６０は、Ｘ方向が重力方向に沿う姿勢にされる。収容部６０ｃに液体が補充された後、工程Ｓ４０において、連通部２１２が閉じられて、収容部６０ｃは封止される。連通部２１２は、例えば、溶着によって封止される。
【０１１２】
図２２Ｃは、工程Ｓ１０〜Ｓ４０によって再生された液体収容体２０Ｂを、＋Ｚ方向に見たときの概略平面図である。図２２Ｃには、工程Ｓ４０において連通部２１２が封止されることによって形成されたシール部２２２の形成領域がハッチングを付して例示されている。また、図２２Ｃには、比較のために、再生前の液体収容体２０における第２側端部６０ｆの位置を破線で示してある。
【０１１３】
図２２Ｃの例では、再生された液体収容体２０Ｂの袋６０は、−Ｘ方向側の端部に、再生前の液体収容体２０における袋６０の−Ｘ方向側の第２側端部６０ｆよりも、＋Ｘ方向側に位置し、Ｘ方向において液体導出口５２の近くに位置する部位を有している。工程Ｓ２０において、第１側端部６０ｅ側に連通部２１２を形成した場合には、再生された液体収容体２０Ｂの袋６０は、＋Ｘ方向側の端部に、再生前の液体収容体２０における袋６０の＋Ｘ方向側の第１側端部６０ｅよりも、−Ｘ方向側に位置し、Ｘ方向において液体導出口５２の近くに位置する部位を有する。ユーザーは、袋６０のＸ方向における端部の位置や形状の違いによって、再生前の液体収容体２０と再生後の液体収容体２０Ｂとを容易に判別することができる。
【０１１４】
また、再生された液体収容体２０Ｂの袋６０のシール部２２２は、再生前の液体収容体２０の袋６０におけるシール部とは異なる位置に形成されている部位である。ユーザーは、シール部２２２の有無によって、再生前の液体収容体２０と再生後の液体収容体２０Ｂとを容易に判別することができる。
【０１１５】
以上のように、第２実施形態の液体収容体２０Ｂの製造方法によれば、液体収容体２０の液体噴射装置１１に対する液体の供給能力を簡易に回復させることができる。その他に、第２実施形態における再生された液体収容体２０Ｂおよびその製造方法によれば、第１実施形態中や第２実施形態中で説明した種々の作用効果を奏することができる。
【０１１６】
３．第３実施形態：
図２３Ａ〜図２３Ｃを参照して、第３実施形態における液体収容体２０Ｃの製造方法および液体収容体２０Ｃの構成を説明する。第３実施形態の製造方法は、連通部２１３の形成位置が異なっている点以外は、第１実施形態で説明した工程Ｓ１０〜Ｓ４０（図２０参照）とほぼ同じである。
【０１１７】
第３実施形態の工程Ｓ２０では、工程Ｓ１０で準備された加工前収容体２０の袋６０における−Ｙ方向側の端部にある角部Ｃ１，Ｃ２のうちのひとつを切除することによって連通部２１３が形成される。より具体的には、切除対象となる角部Ｃ１，Ｃ２を挟む袋６０の端部６０ｂ，６０ｅ，６０ｆのそれぞれに斜めに交差する切断線ＣＬにおいて、袋６０が切除されて連通部２１３が形成される。
【０１１８】
図２３Ａおよび図２３Ｂの例では、袋６０の−Ｘ方向側の角部Ｃ１が、図２３Ａの切断線ＣＬで示す位置において切除されて連通部２１３が形成されている。連通部２１３は、袋６０の−Ｘ方向側の角部Ｃ１に代えて、袋６０の＋Ｘ方向側の角部Ｃ２が切除されることによって形成されてもよい。他の実施形態では、袋６０の２つの角部Ｃ１，Ｃ２の両方を切除して、２つの連通部２１３が形成されてもよい。
【０１１９】
工程Ｓ２０では、袋６０は、収容部６０ｃにおけるスペーサー部材９０の配置位置よりも−Ｙ方向側の位置で切除されることが望ましい。これによって、収容部６０ｃ内にスペーサー部材９０を配置したままにすることができる。
【０１２０】
工程Ｓ２０では、収容部６０ｃに収容可能な液体量の低下が抑制されるように、切除される角部Ｃ１，Ｃ２の面積がより小さいことが望ましい。工程Ｓ２０では、接続部材６１からの距離が、接続部材６１から他端部６０ｂまでの距離の８０％以上となる第２側端部６０ｆ上の点と、第１側端部６０ｅからの距離が他端部６０ｂのＸ方向における長さの８０％以上となる他端部６０ｂ上の点と、を結ぶ切断線において切断されることが望ましい。切除対象が角部Ｃ２である場合には、接続部材６１からの距離が、接続部材６１から他端部６０ｂまでの距離の８０％以上となる第１側端部６０ｅ上の点と、第２側端部６０ｆからの距離が他端部６０ｂのＸ方向における長さの８０％以上となる他端部６０ｂ上の点と、を結ぶ切断線において切断されることが望ましい。
【０１２１】
工程Ｓ３０では、図２３Ｂに示すように、袋６０が、連通部２１２が重力方向とは反対側に開口する姿勢にされ、注入器具３００を用いて、連通部２１２から袋６０の収容部６０ｃに液体が注入される。第３実施形態では、液体を注入する際には、図２３Ｂに示されているように、袋６０は、Ｘ方向が重力方向に沿った姿勢にされる。なお、袋６０は、接続部材６１側が下側となり、−Ｙ方向側が上側となる姿勢にされてもよい。収容部６０ｃに液体が補充された後、工程Ｓ４０において、連通部２１３が閉じられて、収容部６０ｃは封止される。
【０１２２】
図２３Ｃは、上記の工程Ｓ１０〜Ｓ４０によって再生された液体収容体２０Ｃを、＋Ｚ方向に見たときの概略平面図である。図２３Ｃには、工程Ｓ４０において連通部２１３が封止されることによって形成されたシール部２２３の形成領域がハッチングを付して例示されている。また、図２３Ｃには、比較のために、切除された角部Ｃ１を破線で示してある。
【０１２３】
図２３Ｃの例では、再生された液体収容体２０Ｃの袋６０は、装着状態にあるときの−Ｘ方向側の第２側端部６０ｆと−Ｙ方向側の他端部６０ｂとの間の部位が、再生前の液体収容体２０の袋６０における角部Ｃ１を切り欠いた形状を有している。ユーザーは、角部Ｃ１が切り欠かれていることによって、液体収容体２０Ｃが再生後のものであると容易に判別することができる。
【０１２４】
再生された液体収容体２０Ｃは、その角部Ｃ１を切り欠いた形状を有する部位に、連通部２１３を封止するシール部２２３が形成されている。シール部２２２は、再生前の液体収容体２０の袋６０におけるシール部とは異なる位置に形成されている部位である。ユーザーは、シール部２２３の有無によって、再生前の液体収容体２０と再生後の液体収容体２０Ｃとを容易に判別することができる。
【０１２５】
なお、角部Ｃ２を切除して連通部２１３が形成されている場合には、装着状態にあるときの＋Ｘ方向側の第１側端部６０ｅと−Ｙ方向側の他端部６０ｂとの間の部位が、角部Ｃ２を切り欠いた形状を有する。そして、その角部Ｃ２を切り欠いた形状を有する部位に、シール部２２３が形成される。
【０１２６】
以上のように、第３実施形態の液体収容体２０Ｃの製造方法によれば、液体収容体２０の液体噴射装置１１に対する液体の供給能力を簡易に回復させることができる。その他に、第３実施形態における再生された液体収容体２０Ｃおよびその製造方法によれば、第１実施形態、第２実施形態、および、第３実施形態中で説明した種々の作用効果を奏することができる。
【０１２７】
４．第４実施形態：
図２４Ａおよび図２４Ｂを参照して、第４実施形態における液体収容体２０Ｄの製造方法および液体収容体２０Ｄの構成を説明する。第４実施形態の製造方法は、連通部の形成方法および形成位置が異なっている点と、連通部である貫通孔２１４を閉じる方法が異なっている点以外は、第１実施形態で説明した工程Ｓ１０〜Ｓ４０（図２０参照）とほぼ同じである。
【０１２８】
第４実施形態の工程Ｓ２０では、収容部６０ｃに連通する連通部は、工程Ｓ１０で準備された加工前収容体２０の袋６０を構成しているフィルムを貫通する貫通孔２１４として形成される（図２４Ａ参照）。貫通孔２１４の形成位置は特に限定されることはない。図２４Ａの例では、貫通孔２１４は、略円形状の孔として形成されている。貫通孔２１４の形状は略円形状に限定されることはなく、例えば、貫通孔２１４は、線状に延びる切れ目として形成されていてもよい。
【０１２９】
工程Ｓ３０では、注入器具３００を用いて、貫通孔２１４を介して、収容部６０ｃに液体が注入される。なお、工程Ｓ２０および工程Ｓ３０では、注入器具３００として液体を注入するための注射針を袋６０に突き刺して貫通孔２１４を形成するとともに、その注射針から袋６０内に液体が注入されてもよい。
【０１３０】
図２４Ｂは、再生された液体収容体２０Ｄを、＋Ｚ方向に見たときの概略平面図である。工程Ｓ４０では、袋６０に貫通孔２１４を封止する封止部材２２４が貼付されることによって収容部６０ｃが封止される。封止部材２２４は、再生前の液体収容体２０の袋６０にはないシール部であり、再生前の液体収容体２０の袋６０におけるシール部とは異なる位置に形成されているシール部であると解釈できる。ユーザーは、封止部材２２４によって、再生前の液体収容体２０と再生後の液体収容体２０Ｄとを容易に判別することができる。
【０１３１】
第４実施形態の液体収容体２０Ｄの製造方法によれば、袋６０を切除することなく収容部６０ｃに液体を注入することができる。そのため、再生前後で収容部６０ｃの容積が変化することが抑制され、再生された液体収容体２０Ｄの液体収容可能量が再生前の液体収容体２０より低減してしまうことを抑制できる。
【０１３２】
以上のように、第４実施形態の液体収容体２０Ｄの製造方法によれば、液体収容体２０の液体噴射装置１１に対する液体の供給能力を簡易に回復させることができる。加えて、再生された液体収容体２０Ｄにおいて、収容できる液体量が、再生前の液体収容体２０よりも低下してしまうことを抑制できる。その他に、第４実施形態における再生された液体収容体２０Ｄおよびその製造方法によれば、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、および、第４実施形態中で説明した種々の作用効果を奏することができる。
【０１３３】
５．第５実施形態：
図２５は、第５実施形態において再生させる対象となる液体収容体２０ａを＋Ｚ方向に見たときの概略平面図である。液体収容体２０ａの構成は、袋６０ＬのＸ方向におけるサイズが、第１実施形態で説明した液体収容体２０の袋６０より大きいことによって、液体の収容可能量が増大されている点以外は、第１実施形態の液体収容体２０とほぼ同じである。
【０１３４】
液体収容体２０ａは、第１実施形態で説明したのと同じ構成を有する接続部材６１を備えている。接続部材６１は、袋６０Ｌの＋Ｙ方向側の端部である一端部６０ａのＸ方向におけるほぼ中央に取り付けられている。液体収容体２０ａの袋６０Ｌは、接続部材６１のＸ方向における両側に、接続部材６１から延び出ている部位を有している。液体収容体２０ａが装着されるケースは、その接続部材６１の両側から延び出ている部位を折り曲げずに収納できるようにＸ方向における幅が拡大されている点以外は、第１実施形態で説明したケース１３の構成とほぼ同じである。ケースの図示は便宜上、省略する。液体収容体２０ａは、そのケースに収納された状態で、液体噴射装置１１のケース収納部１４（図２参照）に収納される。液体収容体２０ａは、接続機構２９（図３参照）に接続され、液体噴射装置１１の液体噴射部２１に液体を供給する。
【０１３５】
図２６は、後に参照する図２８Ｂに図示されている第５実施形態における再生された液体収容体２０Ｅの製造工程を示すフロー図である。第５実施形態における製造工程は、工程Ｓ１５が追加されている点以外は、第１実施形態で説明した製造工程（図２０参照）とほぼ同じである。第５実施形態の製造工程では、液体収容体２０ａは、第１実施形態で説明したケース１３（図４および図５参照）に着脱可能なように、Ｘ方向におけるサイズが小さくされた液体収容体２０Ｅとして再生される。
【０１３６】
工程Ｓ１０では、液体噴射装置１１に対する液体の供給に用いられた後、液体噴射装置１１から取り外された使用後の液体収容体２０ａが加工対象として準備される。以下では、この加工対象である再生前の液体収容体２０ａを、「加工前収容体２０ａ」とも呼ぶ。工程Ｓ１５では、袋６０ＬのＸ方向における両端を切除して、袋６０ＬのＸ方向におけるサイズを小さくする。
【０１３７】
図２７Ａおよび図２７Ｂを参照する。工程Ｓ１５では、まず、収容部６０ｃのＸ方向における両側をＹ方向にわたって封止するシール部２２５が形成される（図２７Ａ参照）。図２７Ａには、シール部２２５の形成領域を、ハッチングを付して例示してある。シール部２２５は、例えば、超音波溶着によって形成される。シール部２２５は、接続部材６１のＸ方向における両脇に形成される。シール部２２５は、第１実施形態の液体収容体２０における第１側端部６０ｅおよび第２側端部６０ｆの位置に相当する位置に形成されることが望ましい。
【０１３８】
次に、図２７Ｂに図示されているように、シール部２２５に挟まれた領域の外側に位置する部位が切除される。これによって、袋６０ＬのＸ方向における幅が、第１実施形態で説明した液体収容体２０の袋６０と同程度の幅にまで低減され、袋６０Ｌは、第１実施形態で説明したケース１３（図４および図５参照）に容易に収納できるサイズになる。
【０１３９】
図２８Ａおよび図２８Ｂは、工程Ｓ２０〜Ｓ４０の内容を示す模式図である。工程Ｓ２０〜Ｓ４０では、第１実施形態で説明したのと同様な工程によって、袋６０Ｌに液体が注入される。工程Ｓ２０では、袋６０Ｌの−Ｙ方向側の端部である他端部６０ｂ側が切除されて連通部２１１が形成される（図２８Ａ参照）。工程Ｓ３０では、注入器具３００を用いて、収容部６０ｃに液体が注入される。
【０１４０】
工程Ｓ４０では、連通部２１１を閉じるシール部２２１を、図２８Ｂにおいて、ハッチングで例示した領域に形成し、収容部６０ｃを封止する。これによって、第５実施形における再生された液体収容体２０Ｅが完成する。なお、他の実施形態では、工程Ｓ２０〜Ｓ４０において、第１実施形態で説明した工程の代わりに、第２実施形態や、第３実施形態、第４実施形態で説明した工程によって、袋６０Ｌに液体が注入されてもよい。
【０１４１】
以上のように、第５実施形態の製造方法によれば、液体の供給能力が回復され、サイズが小さいケース１３を有する液体噴射装置１１への転用が可能なように小型化された液体収容体２０Ｅを簡易に得ることができる。その他に、第５実施形態における再生された液体収容体２０Ｅおよびその製造方法によれば、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態、および、第５実施形態中で説明した種々の作用効果を奏することができる。
【０１４２】
６．第６実施形態：
図２９は、第６実施形態において再生させる対象となる液体収容体２０ｂを＋Ｚ方向に見たときの概略平面図である。再生前の液体収容体２０ｂの構成は、ハッチングを付して示した余剰部位２４０を有する袋６０Ｍを有している点以外は、第１実施形態の液体収容体２０とほぼ同じである。
【０１４３】
余剰部位２４０は、液体収容体２０ｂの接続部材６１をケース１３（図４および図５参照）の係合受部６５に係合させたときに、ケース１３の底板６７の面上に収まらずにはみ出る部位である。液体収容体２０ｂは、余剰部位２４０を袋６０Ｍの中央部に向かう方向に折り曲げることによって、ケース１３の開口１３ａ内に収納される。図２９には、余剰部位２４０が折り曲げられる位置を破線で例示してある。
【０１４４】
袋６０Ｍでは、収容部６０ｃを封止するシール部を構成する他端部６０ｂ、第１側端部６０ｅ、および、第２側端部６０ｆは、余剰部位２４０に含まれている。余剰部位２４０の内部は、収容部６０ｃの一部を構成している。ただし、液体収容体２０ｂがケース１３に収納されるときには、余剰部位２４０は、液体が内部に残らない状態で折り曲げられる。これによって、余剰部位２４０の内部に液体が残留してしまうことを抑制することができる。液体収容体２０ｂの袋６０Ｍには、余剰部位２４０に含まれる収容部６０ｃの容量を除く余剰部位２４０に囲まれている領域内の収容部６０ｃの容量に基づいて規定された量の液体が収容される。
【０１４５】
図３０は、液体収容体２０ｂを再生させた第６実施形態の液体収容体２０Ｆを＋Ｚ方向に見たときの概略平面図である。再生された液体収容体２０Ｆは、使用後の液体収容体２０ｂを用いて、第１実施形態で説明したのと同様な工程Ｓ１０〜Ｓ４０によって製造される。工程Ｓ２０では、−Ｙ方向側にある余剰部位２４０の少なくとも一部が切除されることによって、液体を注入するための連通部２１１が形成される。そして、−Ｙ方向側にある余剰部位２４０に含まれる位置において、連通部２１１を閉じたシール部２２１が形成される。工程Ｓ２０〜Ｓ４０では、第２実施形態や第３実施形態の製造工程のように、余剰部位２４０に含まれるＸ方向における端部６０ｅ，６０ｆや角部Ｃ１，Ｃ２が切除されて液体が注入されてもよい。
【０１４６】
第６実施形態の液体収容体２０Ｆでは、液体を収容していなくてもよい余剰部位２４０を切除することによって液体が補充される。そのため、連通部２１１を形成するために袋６０Ｍを切除した後であっても、再生前の液体収容体２０ｂと同程度の液体を収容することができる。また、余剰部位２４０が残っていれば、再生前の液体収容体２０ｂと同程度の液体を収容できる容量を残したまま、液体収容体２０Ｅを再生する工程Ｓ２０〜Ｓ４０を繰り返しおこなうことができる。
【０１４７】
その他に、第６実施形態における再生された液体収容体２０Ｆおよびその製造方法によれば、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態、第５実施形態、および、第６実施形態中で説明した種々の作用効果を奏することができる。
【０１４８】
７．他の実施形態：
上記の各実施形態で説明した種々の構成は、例えば、以下のように改変することが可能である。以下に説明する他の実施形態はいずれも、上記の各実施形態と同様に、発明を実施するための形態の一例として位置づけられる。
【０１４９】
（１）他の実施形態１：
上記の各実施形態において、連通部２１１〜２１３を閉じるシール部２２１〜２２３は、例えば、テープなどの部材を貼付して形成されてもよい。また、第４実施形態において、貫通孔２１４は、封止部材２２４で封止する代わりに、溶着によって封止されてもよい。
【０１５０】
（２）他の実施形態２：
上記各実施形態の液体収容体２０，２０ａ，２０ｂ，２０Ａ〜２０Ｆの構成は、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置に装着される液体収容体にも適用可能である。例えば、以下のような各種の液体噴射装置の液体収容体に適用可能である。
（ａ）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（ｂ）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置
（ｃ）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ(Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（ｄ）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（ｅ）精密ピペットとしての試料噴射装置
（ｆ）潤滑油の噴射装置
（ｇ）樹脂液の噴射装置
（ｈ）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（ｉ）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（ｊ）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（ｋ）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体噴射装置
【０１５１】
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が消費できるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【０１５２】
８．他の形態：
本発明は、上述の各実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態（aspect）によって実現することができる。例えば、本発明は以下の形態として実現可能である。以下に記載する各形態中の技術的特徴に対応する上記の各実施形態中の技術的特徴は、本発明の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本発明の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中において必須であると説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【０１５３】
（１）第１の形態は、液体収容体の製造方法として提供される。重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とする。前記液体収容体は、ケース収納部が内部に設けられているハウジングと；前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と；を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能である。前記液体収容体は、液体を収容する可撓性の袋と；前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記袋の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と；を備え、前記接続部材には；前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入され、前記袋の内部空間に連通している液体導出口と；前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と；前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と；前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と；が設けられており；前記装着状態の姿勢において、前記Ｚ方向における幅が、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい。
この形態の製造方法は、前記接続部材が取り付けられて封止されている前記袋を有する加工前収容体を準備する工程と；前記加工前収容体の前記袋を加工して、前記袋の内部空間に連通する連通部を形成する工程と；前記連通部から、前記袋の内部空間に液体を注入する工程と；前記連通部を閉じて、前記袋を封止する工程と；を備える。
この形態の製造方法によれば、液体噴射装置で液体の供給に用いられていた液体収容体の袋を加工することによって、その液体供給性能を簡易に再生させることができる。よって、液体消費装置から取り出された液体収容体がそのまま破棄されてしまうことを抑制できる。
【０１５４】
（２）第２の形態は、再生された液体供給体として提供される。重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とする。
この形態の再生された液体供給体は、ケース収納部が内部に設けられているハウジングと、前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と、を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能であり；液体を収容する可撓性の袋と、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記袋の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と、を備え；前記接続部材には、前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口と、前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と、前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と、前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と、が設けられており；前記装着状態の姿勢において、前記Ｚ方向における幅が、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい、液体収容体が再生されたものであり；前記装着状態において、前記袋は、前記−Ｙ方向側の端部に、再生前の前記液体収容体が前記装着状態にあるときの前記袋の前記−Ｙ方向側の端部の位置よりも、前記＋Ｙ方向側に位置する部位を有している。
この形態の再生された液体収容体は、再生前の液体収容体に対して、袋の−Ｙ方向側の端部を切除して簡易に再生されたものである。この再生された液体収容体では、再生前の液体収容体の構成部品が廃棄されることなく再利用されている。
【０１５５】
（３）第３の形態は、再生された液体供給体として提供される。重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とする。
この形態の再生された液体収容体は、ケース収納部が内部に設けられているハウジングと、前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と、を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能であり；液体を収容する可撓性の袋と、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記袋の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と、を備え；前記接続部材には、前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口と、前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と、前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と、前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と、が設けられており；前記装着状態の姿勢において、前記Ｚ方向における幅が、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい、液体収容体が再生されたものであり；前記袋は、前記装着状態にあるときの前記＋Ｘ方向側の側端部と前記−Ｘ方向側の側端部の少なくとも一方に、再生前の前記液体収容体の前記袋における前記側端部よりも前記液体導出口側に位置する部位を有している。
この形態の再生された液体収容体は、再生前の液体収容体に対して、袋のＸ方向における端部を切除して簡易に再生されたものである。この再生された液体収容体では、再生前の液体収容体の構成部品が廃棄されることなく再利用されている。
【０１５６】
（４）第４の形態は、再生された液体収容体として提供される。重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とする。
この形態の再生された液体収容体は、ケース収納部が内部に設けられているハウジングと、前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と、を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能であり；液体を収容する可撓性の袋と、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記袋の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と、を備え；前記接続部材には、前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口と、前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と、前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と、前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と、が設けられており；前記装着状態の姿勢において、前記Ｚ方向における幅が、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい、液体収容体が再生されたものであり；前記袋は、内部空間を封止するシール部を有し；前記シール部は、再生前の前記液体収容体の前記袋における前記シール部とは異なる位置に形成されている部位を有する。
この形態の再生された液体収容体は、再生前の液体収容体の袋に対して、シール部の位置が異なるように加工を施して簡易に再生されたものである。この再生された液体収容体では、再生前の液体収容体の構成部品が廃棄されることなく再利用されている。
【０１５７】
（５）上記形態の再生された液体収容体において；前記シール部は、前記装着状態にある前記袋の前記＋Ｘ方向側の端部と前記−Ｘ方向側の端部と前記−Ｙ方向側の端部とを構成しており；前記袋において、前記装着状態にあるときの前記＋Ｘ方向側の端部と前記−Ｙ方向側の端部との間の部位と、前記装着状態にあるときの前記−Ｘ方向側の端部と前記−Ｙ方向側の端部との間の部位と、のうちの少なくとも一方は、再生前の前記液体収容体における前記袋の角部を切り欠いた形状を有してよい。
この形態の再生された液体収容体は、再生前の液体収容体に対して、袋の角部を切り欠いて簡易に再生されたものである。
【０１５８】
（６）第５の形態は、再生された液体収容体として提供される。重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とする。
この形態の再生された液体収容体は、ケース収納部が内部に設けられているハウジングと、前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と、を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能であり；液体を収容する可撓性の袋と、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記袋の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と、を備え；前記接続部材には、前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口と、前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と、前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と、前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と、が設けられており；前記装着状態の姿勢において、前記Ｚ方向における幅が、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい、液体収容体が再生されたものであり；前記袋は、再生前の前記液体収容体にはない前記液体が収容されている内部空間に連通する貫通孔を封止するシール部を有する。
この形態の再生された液体収容体は、再生前の液体収容体の袋に形成した貫通孔を通じて液体を袋に注入した後に、当該貫通孔を封止して再生されたものである。この再生された液体収容体では、再生前の前記液体収容体の構成部品が廃棄されることなく再利用されている。また、再生後の袋の内部空間の容積が再生前より低下することが抑制される。
【０１５９】
本発明は、液体収容体の製造方法、および、再生された液体収容体以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体収容体の再生方法や、液体収容体に対する液体の補充方法、液体収容体の改変方法、液体収容体を再生して繰り返し用いる液体噴射システムなどの形態で実現することができる。
【符号の説明】
【０１６０】
１１…液体噴射装置、１２…ハウジング、１３…ケース、１３Ｍ…第２ケース、１３Ｓ…第１ケース、１３ａ…開口、１４…ケース収納部、１５…前蓋、１６…カセット、１７…装着口、１８…排出トレイ、１９…操作パネル、２０…液体収容体／加工前収容体、２０Ａ…液体収容体、２０Ｂ…液体収容体、２０Ｃ…液体収容体、２０Ｄ…液体収容体、２０Ｅ…液体収容体、２０Ｆ…液体収容体、２０ａ…液体収容体／加工前収容体、２０ｂ…液体収容体、２１…液体噴射部、２２…キャリッジ、２４…枠体、２５…挿入口、２６…案内レール、２９…接続機構、２９Ｆ…第１接続機構、２９Ｓ…第２接続機構、３０…供給流路、３１…供給機構、３２…液体導入部、３３…供給チューブ、３４…変圧機構、３５…駆動源、３６…変圧流路、３８…装置側固定構造、３９…係止部、４０…装置側電気接続部、４０ａ…案内凸部、４１…電気回線、４２…制御装置、４４…ブロック、４５…第１位置決め部、４６…第２位置決め部、４７…押出機構、４７ａ…枠部材、４７ｂ…押圧部、４７ｃ…付勢部、４８…液受部、５０…装着体、５１…接続構造、５１Ｆ…第１接続構造、５１Ｓ…第２接続構造、５２…液体導出口、５３…収容体側電気接続部、５３ａ…端子配置部、５３ｇ…案内凹部、５４…識別部、５５…第１受入部、５５ａ…第１穴、５５ｂ…第１穴／第１受入部、５６…第２受入部、５６ａ…第２穴、５６ｂ…第２穴／第２受入部、５７…付勢受部、５８…挿入部、５９…爪部、５９ａ…第１爪、５９ｂ…第２爪、５９ｃ…リブ、６０…袋、６０Ｌ…袋、６０Ｍ…袋、６０ａ…一端部、６０ｂ…他端部、６０ｃ…収容部、６０ｄ…開口部、６０ｅ…第１側端部、６０ｆ…第２側端部、６０ｕ…袋ユニット、６１…接続部材、６１ａ…蓋部材、６１ｂ…底部材、６１ｃ…第１突起、６１ｄ…第２突起、６１ｗ…接触壁、６２…取っ手部、６２ａ…把持部、６２ｂ…軸部、６３…回動軸、６５…係合受部、６５ａ…切欠、６６…液体導出部材、６６ａ…溶着部、６６ｃ…第１貫通孔、６６ｄ…第２貫通孔、６６ｓ…固定部、６７…底板、６８…側板、６９…前板、７０…先板、７２…被案内部、７２ａ…規制部、７２ｂ…曲面部、７３…案内部、７３ａ…規制部、７３ｂ…曲面部、７５…突起部、７６…係合穴、７７…凹部、７８…係合溝／ケース側固定構造、７９…凸部、８０…液体導出管、８０ａ…基端部、８１…第１流路部、８１ａ…第１基端部、８１ｂ…第１先端部、８２…第２流路部、８２ａ…第２基端部、８２ｂ…第２先端部、８５…連結部材、８６…係止部、８６ｓ…スリット、９０…スペーサー部材、９１…傾斜面、９２…第１導入口、９２ａ…第１接続管、９２ｂ…第３接続管、９３…第２導入口、９３ａ…第２接続管、９３ｂ…第４接続管、９４…背面部材、９５…第１流路、９６…第２流路、９７…仕切り部、２１１…連通部、２１２…連通部、２１３…連通部、２１４…貫通孔、２２１…シール部、２２２…シール部、２２３…シール部、２２４…封止部材、２２５…シール部、２４０…余剰部位、３００…注入器具、３０１…注ぎ口、Ｃ１…角部、Ｃ２…角部、ＣＬ…切断線、ＣＸ…中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１Ａ】
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【図２１Ｂ】
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【図２１Ｃ】
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【図２２Ａ】
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【図２２Ｂ】
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【図２２Ｃ】
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【図２３Ａ】
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【図２３Ｂ】
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【図２３Ｃ】
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【図２４Ａ】
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【図２４Ｂ】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７Ａ】
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【図２７Ｂ】
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【図２８Ａ】
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【図２８Ｂ】
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【図２９】
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【図３０】
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