(57)【要約】【課題】長期に渡り安定した被削材の切断を行う。【解決手段】アンビル軸線Ｏ２回りに回転される円柱状のアンビルロール本体４を備え、アンビル軸線Ｏ２と平行なダイ軸線Ｏ１回りに回転されるダイカットロールＡの円柱状のダイカットロール本体１の外周面に形成された切刃部３Ｂとの間でシート状の被削材を切断するアンビルロールＢであって、アンビルロール本体４の外周面のアンビル軸線Ｏ２方向中央部には切刃部３Ｂを受ける切刃受け部６Ａが設けられ、切刃受け部６Ａよりもアンビル軸線Ｏ２方向両端側のアンビルロール本体４の外周面にはダイカットロール本体１の切刃部３Ｂよりもダイ軸線Ｏ１方向両端側に設けられた外周側に突出する円環状のベアラー部３Ａを受けるベアラー受け部７Ａが設けられ、ベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１が切刃受け部６Ａの硬度Ｈ２よりも高い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンビル軸線回りに回転される該アンビル軸線を中心とした円柱状のアンビルロール本体を備え、上記アンビル軸線と平行なダイ軸線回りに回転されるダイカットロールの円柱状のダイカットロール本体の外周面に形成された切刃部との間でシート状の被削材を切断するロータリーダイカッターのアンビルロールであって、
上記アンビルロール本体の外周面の上記アンビル軸線方向中央部には、上記切刃部を受ける切刃受け部が設けられるとともに、この切刃受け部よりも上記アンビル軸線方向両端側の上記アンビルロール本体の外周面には、上記ダイカットロール本体の上記切刃部よりも上記ダイ軸線方向両端側に設けられた外周側に突出する円環状のベアラー部を受けるベアラー受け部が設けられており、
上記ベアラー受け部の硬度Ｈ１が上記切刃受け部の硬度Ｈ２よりも高いことを特徴とするアンビルロール。
【請求項２】
上記ベアラー受け部の硬度Ｈ１と上記切刃受け部の硬度Ｈ２との硬度差Ｈ１−Ｈ２が、２ＨＲＡ〜８ＨＲＡの範囲内とされていることを特徴とする請求項１に記載のアンビルロール。
【請求項３】
上記アンビルロール本体は、上記アンビル軸線を中心とする円柱状のアンビルシャフトにおける取付部の上記アンビル軸線方向中央部に上記切刃受け部を外周面に備えた円筒状の切刃受け部材が取り付けられるとともに、上記取付部の上記切刃受け部よりも上記アンビル軸線方向両端側に上記ベアラー受け部を外周面に備えた円筒状のベアラー受け部材が取り付けられて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアンビルロール。
【請求項４】
上記アンビルロール本体は、上記アンビル軸線を中心とする円柱状のアンビルシャフトにおける取付部の上記アンビル軸線方向中央部外周面に上記切刃受け部が形成されるとともに、上記取付部の上記切刃受け部よりも上記アンビル軸線方向両端側に設けられた取付座に上記ベアラー受け部を外周面に備えた円筒状のベアラー受け部材が取り付けられて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアンビルロール。
【請求項５】
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載のアンビルロールと、
上記アンビル軸線と平行なダイ軸線回りに回転される円柱状のダイカットロール本体の外周面に、切刃部と、この切刃部よりも上記ダイ軸線方向両端側に設けられた外周側に突出する円環状のベアラー部とが設けられたダイカットロールとを備え、
上記切刃部と上記切刃受け部との間でシート状の被削材を切断するロータリーダイカッターであって、
上記ダイカットロールの上記切刃部と上記ベアラー部の硬度Ｈ３が上記アンビルロールの上記ベアラー受け部の硬度Ｈ１よりも高いことを特徴とするロータリーダイカッター。
【請求項６】
上記ダイカットロールの上記切刃部と上記ベアラー部の硬度Ｈ３と上記アンビルロールの上記ベアラー受け部の硬度Ｈ１との硬度差Ｈ３−Ｈ１が１ＨＲＡ以上であることを特徴とする請求項５に記載のロータリーダイカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカットロールの円柱状のダイカットロール本体の外周面に形成された切刃部との間でシート状の被削材を切断するロータリーダイカッターのアンビルロール、およびこのアンビルロールとダイカットロールとを備えたロータリーダイカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなロータリーダイカッターは、略円柱状に形成され、平滑な外周面を有するアンビルロールと、略円柱状に形成され、その外周面に凸状の切刃部とアンビルロールと接触するベアラー部とを有するダイカットロールとを有し、ダイカットロールとアンビルロールとが平行な２軸を中心として互いの外周面を向き合わせて対向配置され、ダイカットロールとアンビルロールとを互いに逆方向に回転するとともに、ダイカットロールとアンビルロールとの間にシート状の被削材を挿通させることにより、切刃部を被削材に回動押圧させて所定形状に切断するものである。
【０００３】
ここで、一般的にダイカットロールの切刃部とベアラー部は、鋼製のダイカットロール本体中央部の円柱状の取付部に焼き嵌めや冷やし嵌めで取り付けられた超硬合金製で円筒状のダイカットリングの外周面に形成される。また、アンビルロールの切刃受け部とベアラー受け部は、同じく鋼製のアンビルロール本体の円柱状の取付部に焼き嵌めや冷やし嵌めで取り付けられたダイカットリングよりも硬度が低い超硬合金製で円筒状のアンビルリングの外周面に形成されたり、鋼製のアンビルロール本体の円柱状の外周面がそのまま切刃受け部およびベアラー受け部とされたりする。
【０００４】
ところが、切刃受け部とベアラー受け部とが超硬合金製のアンビルリングの外周面に形成されたものでは、切刃受け部とダイカットロールの切刃部との硬度差が小さいため、ダイカットロールの切刃部にチッピングが生じ易くなってしまう。一方、鋼製のアンビルロール本体の外周面をそのまま切刃受け部およびベアラー受け部としたものでは、切刃部のチッピングは生じ難いものの、アンビルロール本体が摩耗し易く、再研磨回数が増えてしまう。
【０００５】
そこで、例えば特許文献１には、上述のようなロータリーダイカッターにおいて、アンビルロールの外周面に形成された切刃部と接触する切刃受け部の硬度をＨ３とし、アンビルロールの外周面に形成されたベアラー部と接触するベアラー受け部の硬度をＨ４とした場合に、Ｈ３＞Ｈ４の関係を有するものが記載されており、このようなロータリーダイカッターによれば、切刃受け部の硬度Ｈ３とベアラー受け部の硬度Ｈ４とがＨ３＞Ｈ４の関係を有していることから、ベアラー受け部が優先的に摩耗するので、切刃部が摩耗した場合でも、切刃部と切刃受け部の接触圧力が低下せず、ワークを良好に切断することができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２３９８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この特許文献１に記載されたロータリーダイカッターでは、アンビルロールの切刃受け部の硬度Ｈ３が高くてダイロール（ダイカットロール）の切刃部との硬度差が小さくなるとともに、上述のようにアンビルロールのベアラー受け部が優先的に摩耗するため、ダイカットロールの切刃部は硬度差が小さい切刃受け部に常に突き出して接触することになる。このため、実際は切刃部に大きな荷重が作用して刃先からチッピングが発生するおそれがある。
【０００８】
本発明は、このような背景の下になされたもので、ダイカットロールの切刃部にチッピングが生じるのを防いで長期に渡り安定した被削材の切断を行うことが可能なアンビルロールおよびこのようなアンビルロールを備えたロータリーダイカッターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のアンビルロールは、アンビル軸線回りに回転される該アンビル軸線を中心とした円柱状のアンビルロール本体を備え、上記アンビル軸線と平行なダイ軸線回りに回転されるダイカットロールの円柱状のダイカットロール本体の外周面に形成された切刃部との間でシート状の被削材を切断するロータリーダイカッターのアンビルロールであって、上記アンビルロール本体の外周面の上記アンビル軸線方向中央部には、上記切刃部を受ける切刃受け部が設けられるとともに、この切刃受け部よりも上記アンビル軸線方向両端側の上記アンビルロール本体の外周面には、上記ダイカットロール本体の上記切刃部よりも上記ダイ軸線方向両端側に設けられた外周側に突出する円環状のベアラー部を受けるベアラー受け部が設けられており、上記ベアラー受け部の硬度Ｈ１が上記切刃受け部の硬度Ｈ２よりも高いことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明のロータリーダイカッターは、このようなアンビルロールと、上記アンビル軸線と平行なダイ軸線回りに回転される円柱状のダイカットロール本体の外周面に、切刃部と、この切刃部よりも上記ダイ軸線方向両端側に設けられた外周側に突出する円環状のベアラー部とが設けられたダイカットロールとを備え、上記切刃部と上記切刃受け部との間でシート状の被削材を切断するロータリーダイカッターであって、上記ダイカットロールの上記切刃部と上記ベアラー部の硬度Ｈ３が上記アンビルロールの上記ベアラー受け部の硬度Ｈ１よりも高いことを特徴とする。
【００１１】
このようなアンビルロール、および該アンビルロールを備えたロータリーダイカッターでは、特許文献１に記載されたロータリーダイカッターのアンビルロールとは逆に、アンビルロールのベアラー受け部の硬度Ｈ１が切刃受け部の硬度Ｈ２よりも高いので、ダイカットロールのベアラー部との硬度差が小さくなり、ベアラー受け部の摩耗が抑制されてアンビルロールの再研磨回数を減らすことができるとともに、ダイカットロールの切刃部の刃先突き出し量を一定に維持することができる。
【００１２】
そして、アンビルロールの切刃受け部はベアラー受け部よりも硬度が低く、すなわち柔らかいので、ダイカットロールの切刃部との硬度差も大きくなり、この切刃部の刃先にチッピングが生じるのを防ぐことができる。従って、アンビルロールの再研磨回数が減ることとも相俟って、長期に亙って安定した被削材の切断を行うことができる。
【００１３】
ここで、上記ベアラー受け部の硬度Ｈ１と上記切刃受け部の硬度Ｈ２との硬度差Ｈ１−Ｈ２は、２ＨＲＡ〜８ＨＲＡの範囲内とされていることが望ましい。硬度差Ｈ１−Ｈ２が２ＨＲＡよりも小さいと上述のような効果を得ることができなくなるおそれがある一方、硬度差Ｈ１−Ｈ２が８ＨＲＡよりも大きくても、ベアラー受け部とダイカットロールのベアラー部の硬度差が小さくなってベアラー部に摩耗が生じたり、切刃受け部が柔らかくなりすぎて摩耗が促進されたりするおそれがある。
【００１４】
なお、このようにアンビルロールにおいてベアラー受け部と切刃受け部に硬度差を持たせるには、第１に、上記アンビルロール本体を、上記アンビル軸線を中心とする円柱状の取付部の上記アンビル軸線方向中央部に上記切刃受け部を外周面に備えた円筒状の切刃受け部材を取り付けるとともに、上記取付部の上記切刃受け部よりも上記アンビル軸線方向両端側に上記ベアラー受け部を外周面に備えた円筒状のベアラー受け部材を取り付けて形成すればよい。
【００１５】
また、第２には、上記アンビルロール本体を、上記アンビル軸線を中心とする円柱状のアンビルシャフトの上記アンビル軸線方向中央部外周面に上記切刃受け部を形成するとともに、上記アンビルシャフトの上記切刃受け部よりも上記アンビル軸線方向両端側に設けられた取付座に上記ベアラー受け部を外周面に備えた円筒状のベアラー受け部材を取り付けて形成してもよい。
【００１６】
さらに、本発明のロータリーダイカッターにおいては、上記ダイカットロールの上記切刃部と上記ベアラー部の硬度Ｈ３と上記アンビルロールの上記ベアラー受け部の硬度Ｈ１との硬度差Ｈ３−Ｈ１が１ＨＲＡ以上であることが望ましい。この硬度差Ｈ３−Ｈ１が１ＨＲＡを下回るほど小さいと、ベアラー部やベアラー受け部の摩耗が促進されて再研磨回数を減らすことができなくなったり、ダイカットロールの切刃部の刃先突き出し量を維持することができなくなったりするおそれがある。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明によれば、ベアラー受け部の摩耗が抑制されてアンビルロールの再研磨回数を減らすことができるとともに、ダイカットロールの切刃部の刃先突き出し量を一定に維持することができ、さらにこの切刃部の刃先にチッピングが生じるのを防いで、長期に亙って安定した被削材の切断を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のアンビルロールおよびロータリーダイカッターの第１の実施形態を示す側面図である。
【図２】図１におけるＺ部分の拡大断面図である。
【図３】本発明のアンビルロールおよびロータリーダイカッターの第２の実施形態を示す、図１におけるＺ部分に相当する部分の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１および図２は、本発明のアンビルロールおよびロータリーダイカッターの第１の実施形態を示すものである。本実施形態のロータリーダイカッターにおいて、ダイカットロールＡのダイカットロール本体１は、ダイ軸線Ｏ１を中心とする多段の円柱状とされてダイ軸線Ｏ１方向中央の取付部２Ａの外径が最も大きくされた鋼製のダイシャフト２を備えており、この取付部２Ａよりも小径とされた両端の軸部２Ｂが図示されないロータリーダイカッターの架台の軸受けに回転自在に支持され、このうち一方の軸部２Ｂがモーター等の回転駆動手段に連結されてダイ軸線Ｏ１回りに回転可能とされる。
【００２０】
また、このダイシャフト２の取付部２Ａの外周面にはダイシャフト２よりも硬度の高い超硬合金製の概略円筒状のリング３が焼き嵌めや冷やし嵌め、圧入等により固定されて取り付けられている。このリング３の外周面には、ダイ軸線Ｏ１方向の両端部に、外周面がダイ軸線Ｏ１を中心とした１つの円筒面上に位置する断面方形状をなす一対の円環状のベアラー部３Ａが形成されるとともに、これらのベアラー部３Ａの間のリング３の外周面はベアラー部３Ａの外周面よりも一段内周側に凹んでいて、この一段凹んだリング３の外周面には、図１および図２に示すようにダイ軸線Ｏ１に沿った断面が三角形状をなして外周側に突出する切刃部３Ｂが、例えばダイカットロール本体１の外周側から見て長円状に周回するように周方向に形成されている。この切刃部３Ｂの外径は、ベアラー部３Ａの外径と略等しくされている。
【００２１】
さらに、上記ロータリーダイカッターには、アンビルロールＢが、ダイ軸線Ｏ１と平行なアンビル軸線Ｏ２回りにダイカットロール本体１の回転方向とは反対向きに回転可能に支持されている。このアンビルロールＢも、そのアンビルロール本体４が、アンビル軸線Ｏ２方向中央の取付部５Ａの外径が一定で最も大きなアンビル軸線Ｏ２を中心とした多段円柱状の鋼製のアンビルシャフト５を備えており、このアンビルシャフト５の取付部５Ａよりも小径とされた両端の軸部５Ｂがロータリーダイカッターの上記架台の軸受けに回転自在に支持され、このうち一方の軸部５Ｂがモーター等の回転駆動手段に連結されてダイ軸線Ｏ１回りに回転可能とされる。この取付部５Ａのアンビル軸線Ｏ２方向の長さはダイカットロール本体１の取付部２Ａの外周面に固定されたリング３のダイ軸線Ｏ１方向の長さと略等しくされている。
【００２２】
また、本実施形態のアンビルロールＢおよびロータリーダイカッターにおいては、このアンビルロール本体４が、アンビルシャフト５の取付部５Ａのアンビル軸線Ｏ２方向中央部に上記切刃部３Ｂを受ける切刃受け部６Ａを外周面に備えた超硬合金製の円筒状の切刃受け部材６が焼き嵌めや冷やし嵌め、圧入等により固定されて取り付けられるとともに、取付部５Ａの切刃受け部６Ａよりもアンビル軸線Ｏ２方向両端側には上記ベアラー部３Ａを受けるベアラー受け部７Ａを外周面に備えた超硬合金製の円筒状のベアラー受け部材７が同じく焼き嵌めや冷やし嵌め、圧入等により固定されて取り付けられた構造とされている。切刃受け部６Ａとベアラー受け部７Ａの外径は互いに略等しい。
【００２３】
そして、このベアラー受け部材７の外周面に形成されるベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１は、切刃受け部材６の外周面に形成される切刃受け部６Ａの硬度Ｈ２よりも高く設定されている。ここで、本実施形態では、このベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１と切刃受け部６Ａの硬度Ｈ２との硬度差Ｈ１−Ｈ２は、２ＨＲＡ〜８ＨＲＡの範囲内とされている。
【００２４】
また、ダイカットロールＡのリング３の切刃部３Ｂおよびベアラー部３Ａの硬度Ｈ３は互いに等しく設定されており、アンビルロールＢの上記ベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１よりも高く設定されている。このダイカットロールＡの切刃部３Ｂおよびベアラー部３Ａの硬度Ｈ３とアンビルロールＢのベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１との硬度差Ｈ３−Ｈ１は、本実施形態では１ＨＲＡ以上である。
【００２５】
ここで、このように超硬合金製のリング３、切刃受け部材６、およびベアラー受け部材７において、その硬度Ｈ３、Ｈ２、Ｈ１をＨ３＞Ｈ２＞Ｈ１とするには、硬度が高い順に焼結する超硬合金に含まれるＷＣ（炭化タングステン）の粒径を小さくすればよい。または、これとは別に、あるいはこれと併せて、超硬合金に含まれるＣｏ（コバルト）の含有量を少なくしてもよい。
【００２６】
このようなロータリーダイカッターでは、ダイカットロール本体１の上記ベアラー部３Ａをアンビルロール本体４のベアラー受け部７Ａに接触させるとともに、切刃部３Ｂをベアラー受け部７Ａの間の切刃受け部６Ａに接触させてダイカットロール本体１とアンビルロール本体４を互いに反対向きに回転させ、一対のベアラー部３Ａとベアラー受け部７Ａとの間に送り込まれたシート状の被削材を上記切刃部３Ｂと切刃受け部６Ａとの間で押し切るようにして切断する。
【００２７】
ここで、上記構成のアンビルロールＢ、および該アンビルロールＢを備えたロータリーダイカッターでは、このアンビルロールＢのベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１が切刃受け部６Ａの硬度Ｈ２よりも高いので、このベアラー受け部７ＡとダイカットロールＡのベアラー部３Ａとの硬度差Ｈ３−Ｈ１が小さくなる。このため、ベアラー受け部７Ａの摩耗が抑制されてアンビルロールＢの再研磨回数（ベアラー受け部材７の再研磨回数）を減らすことができるとともに、ダイカットロールＡの切刃部３Ｂの刃先突き出し量を一定に維持することができる。
【００２８】
その一方で、アンビルロールＢの切刃受け部６Ａの硬度Ｈ２はベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１よりも低いので、ダイカットロールＡの切刃部３Ｂの硬度Ｈ３との硬度差は大きくなり、この切刃部３Ｂの刃先にチッピングが生じるのを防ぐことができる。従って、上記構成のアンビルロールＢおよびロータリーダイカッターにおいては、アンビルロールＢのベアラー受け部材７の再研磨回数が減ることとも相俟って、安定した被削材の切断を長期に亙って行うことができる。
【００２９】
また、本実施形態では、ベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１と切刃受け部６Ａの硬度Ｈ２との硬度差Ｈ１−Ｈ２が、２ＨＲＡ〜８ＨＲＡの範囲内とされており、このような効果を確実に奏功しつつ、ベアラー部３Ａの摩耗や切刃受け部６Ａの摩耗も抑制することが可能となる。すなわち、この硬度差Ｈ１−Ｈ２が２ＨＲＡよりも小さいと上述のような効果を確実に得ることができなくなるおそれがある一方、硬度差Ｈ１−Ｈ２が８ＨＲＡよりも大きいと、ベアラー受け部７Ａとダイカットロール本体１のベアラー部３Ａとの硬度差が小さくなってベアラー部３Ａに摩耗が生じ易くなったり、切刃受け部６Ａが柔らかくなりすぎて摩耗が促進されたりするおそれがある。
【００３０】
さらに、本実施形態のロータリーダイカッターにおいては、ダイカットロールＡの切刃部３Ｂおよびベアラー部３Ａの硬度Ｈ３とアンビルロールＢのベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１との硬度差Ｈ３−Ｈ１が１ＨＲＡ以上とされており、これによっても上述の効果を確実に奏功することができる。すなわち、この硬度差Ｈ３−Ｈ１が１ＨＲＡを下回るほど小さくてベアラー部３Ａの硬度Ｈ３とベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１が近いと、これらベアラー部３Ａやベアラー受け部７Ａの摩耗を抑制することができなくなってベアラー受け部材７やリング３の再研磨回数を減らすことができなくなったり、ダイカットロール本体１のリング３における切刃部３Ｂの刃先突き出し量を維持することができなくなったりするおそれがある。
【００３１】
さらにまた、本実施形態では、このようにアンビルロールＢにおいてベアラー受け部７Ａと切刃受け部６Ａに硬度差Ｈ１−Ｈ２を持たせるのに、アンビルロール本体４を、アンビル軸線Ｏ２を中心とする円柱状のアンビルシャフト５における取付部５Ａのアンビル軸線Ｏ２方向中央部に切刃受け部６Ａを外周面に備えた円筒状の切刃受け部材６を取り付けるとともに、取付部５Ａの切刃受け部６Ａよりもアンビル軸線Ｏ２方向両端側にベアラー受け部７Ａを外周面に備えた円筒状のベアラー受け部材７を取り付けて固定した構造とされている。このため、最も低い硬度Ｈ２の切刃受け部材６の切刃受け部６Ａも超硬合金製とすることができるので、切刃受け部６Ａの摩耗を抑えることができ、さらに長期に亙って安定した被削材の切断を促すことが可能となる。
【００３２】
ただし、上記第１の実施形態では、このように切刃受け部材６をアンビルロール本体４の取付部５Ａに取り付ける構造としているが、図３に示す第２の実施形態のように上記アンビルロール本体４を、アンビル軸線Ｏ２を中心とする円柱状のアンビルシャフト５の取付部５Ａ自体のアンビル軸線Ｏ２方向中央部外周面に切刃受け部６Ａを直接形成するとともに、アンビルシャフト５の取付部５Ａの切刃受け部６Ａよりもアンビル軸線Ｏ２方向両端側に設けられた取付座５Ｃにベアラー受け部７Ａを外周面に備えた円筒状のベアラー受け部材７を取り付けて形成してもよい。なお、この第２の実施形態において、第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配してある。
【００３３】
ここで、上記取付座５Ｃはアンビル軸線Ｏ２に沿った断面においてアンビルシャフト５における取付部５Ａのアンビル軸線Ｏ２方向両端部をＬ字状に切り欠くように形成されており、この取付座５Ｃに断面方形のベアラー受け部材７が焼き嵌めや冷やし嵌め、圧入等によって固定されて取り付けられる。また、本実施形態では、切刃受け部６Ａはアンビルシャフト５と同じく鋼製であり、熱処理等を施すことによって所定の硬度Ｈ２となるように設定される。
【００３４】
このような第２の実施形態のアンビルロールＢおよびロータリーダイカッターにおいても、ベアラー受け部７Ａの硬度Ｈ１を切刃受け部６Ａの硬度Ｈ２よりも高くすることにより、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、この第２の実施形態では、切刃受け部６Ａが鋼製であるので、超硬合金製の切刃受け部材６を用いる第１の実施形態よりも低コストのアンビルロールＢおよびロータリーダイカッターを提供することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  ダイカットロール本体
２  ダイシャフト
２Ａ  ダイシャフト２の取付部
３  リング
３Ａ  ベアラー部
３Ｂ  切刃部
４  アンビルロール本体
５  アンビルシャフト
５Ａ  アンビルシャフト５の取付部
５Ｃ  取付座
６  切刃受け部材
６Ａ  切刃受け部
７  ベアラー受け部材７
７Ａ  ベアラー受け部
Ａ  ダイカットロール
Ｂ  アンビルロール
Ｏ１  ダイ軸線
Ｏ２  アンビル軸線
【図１】
2019155524.tif 000003
【図２】
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【図３】
2019155524.tif 000005