(57)【要約】【課題】ノズル軸において、簡単な構成で金型にムラ無く潤滑剤を塗布できるようにする。【解決手段】ノズル軸１０に、円筒状の外筒１１と、外筒１１にその長手方向に所定間隔を空けて開口された複数のノズル１２と、複数のノズル１２のうち所定数のノズル１２にのみそれぞれ連通するように外筒１１の内部を密閉状に仕切る仕切部３０とを設ける。仕切部３０を外筒１１の断面を複数に区分し、区分された領域ごとに外筒１１の長手方向のそれぞれの所定領域に並ぶノズル１２に連通させるものとする。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルが開口されたノズル軸を対向する一対の金型間に進入させ、該複数のノズルから一対の金型表面に潤滑剤を噴射するノズル装置に使用されるノズル軸において、
円筒状の外筒と、
上記外筒に該外筒の長手方向に所定間隔を空けて開口された複数のノズルと、
上記複数のノズルのうち対応するノズルにのみそれぞれ連通するように上記外筒の内部をそれぞれ密閉状に仕切る仕切部とを備えており、
上記仕切部は、上記外筒の断面を複数に区分し、区分された領域ごとに該外筒の長手方向のそれぞれの所定領域に並ぶ上記ノズルに連通している
ことを特徴とするノズル軸。
【請求項２】
請求項１に記載のノズル軸において、
上記仕切部は、板状部材を溶接して一体に形成されており、上記外筒に挿入されている
ことを特徴とするノズル軸。
【請求項３】
請求項２に記載のノズル軸において、
上記板状部材は、
上記外筒の長手方向に延び、該外筒の内部を複数に分割する長手方向仕切板と、
上記外筒の奥行き方向を塞いで上記長手方向仕切板及び上記外筒の内面と共に密閉通路を形成する奥側仕切板とを備えている
ことを特徴とするノズル軸。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のノズル軸において、
上記仕切部の先端には、該仕切り部を上記外筒の内部に挿入する際に引き寄せるための引き寄せ部が設けられている
ことを特徴とするノズル軸。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載のノズル軸と、
上記ノズル軸に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部と、
上記ノズル軸を対向する一対の金型間に進入させる移動装置とを備えている
ことを特徴とするノズル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍛造プレスなどのプレス機械、射出成形機械などの金型表面に潤滑剤を噴射するノズル装置に使用されるノズル軸及びそれを備えたノズル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば鍛造プレスの成形工程においては、上下のダイホルダに支持されている金型を適宜、冷却、清掃又は潤滑することにより、その金型の変形を防止するとともに、鍛造品が金型から離型しやすいようにしている。この冷却、清掃又は潤滑は、通常、金型表面に潤滑剤を塗布することにより行われる。
【０００３】
その潤滑剤塗布の手法として、例えば、上部のダイホルダが上昇して上下金型間のダイスペースが開放されるタイミングに合わせて、複数のノズルを設けたノズル軸をこの空間へ進出させ、複数のノズルから金型表面へと潤滑剤を噴射するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この鍛造プレス用ノズル装置では、複雑な表面形状を有する金型に対し、その表面全体にムラ無く潤滑剤を塗布するために、ノズル軸をその軸回りに回動させて、潤滑剤の噴射する向きを変えることも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０７３４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ノズル軸は、一対の金型に対してノズル軸が進退する間に、そのノズル軸の進退位置に応じたきめ細かな回動角度の設定が困難であるという問題がある。また、手前側のノズルから潤滑剤が大量に噴射され、奥側のノズルからは少量の潤滑剤しか噴射されず、ムラが生じるという問題もある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成で金型にムラ無く潤滑剤を塗布できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明では、ノズル軸の内部を仕切部で仕切るようにした。
【０００８】
具体的には、第１の発明では、複数のノズルが開口されたノズル軸を対向する一対の金型間に進入させ、該複数のノズルから一対の金型表面に潤滑剤を噴射するノズル装置に使用されるノズル軸を前提とする。
【０００９】
そして、上記ノズル軸は、
円筒状の外筒と、
上記外筒に該外筒の長手方向に所定間隔を空けて開口された複数のノズルと、
上記複数のノズルのうち対応するノズルにのみそれぞれ連通するように上記外筒の内部をそれぞれ密閉状に仕切る仕切部とを備えており、
上記仕切部は、上記外筒の断面を複数に区分し、区分された領域ごとに該外筒の長手方向のそれぞれの所定領域に並ぶ上記ノズルに連通している。
【００１０】
上記の構成によると、ノズル軸の外筒の断面を複数に区分することで、手前側のノズルから多くの潤滑剤が噴出されて奥側のノズルからは少ない潤滑剤が噴出されるようなムラのある噴出が行われることが避けられ、ノズル軸の長手方向全体にわたってできるだけ均等に潤滑剤を噴出させることが可能となる。
【００１１】
第２の発明では、第１の発明において、
上記仕切部は、板状部材を溶接して一体に形成されており、上記外筒に挿入されている。
【００１２】
上記の構成によると、外筒の削り出して内部通路を形成する場合に比べて簡単かつ確実に内部通路を形成できる。
【００１３】
第３の発明では、第２の発明において、
上記板状部材は、
上記外筒の長手方向に延び、該外筒の内部を複数に分割する長手方向仕切板と、
上記外筒の奥行き方向を塞いで上記長手方向仕切板及び上記外筒の内面と共に密閉通路を形成する奥側仕切板とを備えている。
【００１４】
上記の構成によると、長手方向仕切板で外筒の断面を仕切り、奥側仕切板で奥側も塞ぐことで、簡単に外筒の内部を密閉状に仕切ることができる。
【００１５】
第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、
上記仕切部の先端には、該仕切り部を上記外筒の内部に挿入する際に引き寄せるための引き寄せ部が設けられている。
【００１６】
上記の構成によると、外筒に仕切部を挿入するときに、仕切り及び外筒を損傷させることは無い。
【００１７】
第５の発明のノズル装置は、
第１から第４のいずれか１つに発明のノズル軸と、
上記ノズル軸に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部と、
上記ノズル軸を対向する一対の金型間に進入させる移動装置とを備えている。
【００１８】
上記の構成によると、ノズル軸の長手方向全体にわたってできるだけ均等に潤滑剤を噴出できる商品性の高いノズル装置が得られる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明によれば、仕切部で外筒の断面を複数に区分し、区分された領域ごとに外筒の長手方向のそれぞれの所定領域に並ぶノズルに連通させるようにしたので、潤滑剤が外筒の奥側にも万遍なく行き渡り、簡単な構成で金型にムラ無く潤滑剤を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１Ａ】本発明の実施形態に係るノズル軸を外筒を想像線にして内部の概要が見えるようにした斜視図である。
【図１Ｂ】別の方向から見た図１Ａ相当図である。
【図２Ａ】ノズル軸を備えた鍛造プレス用ノズル装置を示す側面図である。
【図２Ｂ】ノズル軸を備えた鍛造プレス用ノズル装置を示す平面図である。
【図３】仕切部を示す斜視図である。
【図４Ａ】ノズル軸を一部破断して示す側面図である。
【図４Ｂ】ノズル軸を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
−ノズル軸の構成−
図２Ａ及び図２Ｂは本発明の実施形態のノズル装置としての鍛造プレス用ノズル装置４を示し、この鍛造プレス用ノズル装置４は、潤滑剤を鍛造プレス装置の上下金型２，３の表面に噴射するために、上部ダイホルダ２ａが上昇して上下金型２，３間のダイスペースが開放されたタイミングに合わせて、その空間にノズル軸１０を進出させ、金型表面の所定の位置に潤滑剤を噴射するものである。
【００２３】
鍛造プレス装置は、例えば図２Ａに示すように、上部ダイホルダ２ａが下部ダイホルダ３ａ上に昇降可能なスライド２ｂに取付けられている。この上部ダイホルダ２ａには上部金型２が着脱自在に取り付けられており、下部ダイホルダ３ａには下部金型３が着脱自在に取り付けられ、ボルスタプレート３ｂ上に載置されている。
【００２４】
図２Ａに示すように、ノズル装置４は、上下金型２，３間に向かって延びる一対のレール５に移動可能に載置されている。具体的には、ノズル装置４は、直方体状のフレーム６を備え、その底部に設けた車輪６ａがレール５上に移動可能に載置されている。ノズル装置４は、移動装置としてサーボモータ７が設けられており、そのサーボモータ７の駆動力を利用して、例えばボールネジにより、その先端に設けた支持軸８がレール５の延びる方向に移動可能となっている。
【００２５】
支持軸８は、図２Ｂに示すように、例えばフレーム６に二本並列して支持されており、その先端には、例えば二組四対、合計８本のノズル軸１０がそれぞれ接続されている。なお図２Ｂにおいて二対のノズル軸１０の間には、エアパイプ１３が設けられているが、このエアパイプ１３は例えば高圧エアーのみを噴射するようになっている。詳しくは図示しないが、ノズル軸１０には、支持軸８を介し、潤滑剤供給部としてのポンプ及び制御バルブの作動により、潤滑剤が混入された高圧エアが適宜供給されるようになっている。潤滑剤は、例えば水性離型剤よりなる。
【００２６】
そして、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、ノズル軸１０は、円筒状の外筒１１を備えている。この外筒１１は、図４Ａ及び図４Ｂにも示すように、例えば丸鋼管に、その長手方向に間隔を空けて複数のノズル１２を開口したものであり、一端が開口し、他端がプラグ３８により閉じられている。この外筒１１の内部には、複数のノズル１２のうち対応するノズル１２にのみそれぞれ連通するように外筒１１の内部をそれぞれ密閉状に仕切る仕切部３０が設けられている。
【００２７】
仕切部３０は、外筒１１の断面を複数に区分し、区分された領域ごとに外筒１１の長手方向のそれぞれの所定領域に並ぶノズル１２に連通している。図１Ａに示すように、本実施形態では、外筒１１の断面が四等分されることで、図１Ｂに示すように、外筒１１の内部空間が長手方向に第１〜第４通路Ａ〜Ｄに四等分されている。
【００２８】
この仕切部３０は、図３に示すように、板状部材を溶接して一体に形成されており、外筒１１に挿入されている。具体的には、板状部材は、外筒１１の長手方向に延び、外筒１１の内部を複数に分割する長手方向仕切板３１，３２，３３と、外筒１１の奥行き方向を塞いで長手方向仕切板３１，３２，３３及び外筒１１の内面と共に密閉通路を形成する奥側仕切板３４，３５，３６とを備えている。
【００２９】
１番手前の第１長手方向仕切板３１は、例えば外筒１１の中央よりも少し奥側まで水平に延び、外筒１１の断面を二等分している。２番目の第２長手方向仕切板３２は、第１長手方向仕切板３１に対して垂直に立設され、第１長手方向仕切板３１の中央辺りまで延びている。この第２長手方向仕切板３２の先端には、外筒１１の断面を四等分した１つの領域を塞ぐ半円形の第１奥側仕切板３４が設けられている。このことで、外筒１１内に外筒１１を四等分したうちの１つの第１通路Ａが形成されている。
【００３０】
そして、第１長手方向仕切板３１の先端には、外筒１１の断面を二等分した上半分の領域を塞ぐ半円の第２奥側仕切板３５が設けられている。このことで、外筒１１内に外筒１１を四等分したうちの別の１つの第２通路Ｂが形成されている。
【００３１】
同様に第１長手方向仕切板３１の下側には、外筒１１の奥側まで延びる第３長手方向仕切板３３が立設されている。第３長手方向仕切板３３は、第２長手方向仕切板３２の先端よりも奥側は、外筒１１の上下に延びて断面を二等分している。この第３長手方向仕切板３３の先端には、外筒１１の断面を二等分した１つの領域を塞ぐ半円形の第３奥側仕切板３６が設けられている。このことで、外筒１１内に外筒１１を四等分したうちの別の１つの第３通路Ｃが形成されている。
【００３２】
そして、外筒１１内の第３長手方向仕切板３３で仕切られた残りの領域で外筒１１を四等分したうちの別の１つの第４通路Ｄが形成されている。
【００３３】
また、第４通路Ｄ内の仕切部３０の先端には、仕切り部を外筒１１の内部に挿入する際に引き寄せるための引き寄せ部３７が設けられている。
【００３４】
図２Ｂに示すように、例えば、一組４本のノズル軸１０において、外側一対のノズル軸１０のノズル１２は、上部金型２に向くように配置し、その内側一対のノズル軸１０のノズル１２は、下部金型３に向くようにノズル軸１０を配置することで、潤滑剤が上部金型２及び下部金型３に均等に行き渡るようにすることができる。
【００３５】
このように構成することで、本実施形態では、長手方向仕切板３１，３２，３３で外筒１１の断面を仕切り、奥側仕切板３４，３５，３６で塞ぐことで、簡単に外筒１１の内部を密閉状に仕切ることができる。
【００３６】
しかも本実施形態では、仕切部３０を板状部材の溶接構造とし、その溶接構造を外筒１１内に挿入するようにしたので、外筒１１の削り出しで内部通路を形成する場合に比べて簡単かつ確実に内部通路を形成できる。
【００３７】
そして、本実施形態では、仕切部３０の先端に引き寄せ部３７を設けたので、プラグ３８を外した状態で外筒１１に仕切部３０を引き寄せて挿入するときに、仕切部３０及び外筒１１を損傷させることは無い。またプラグ３８を取り外した後、引き寄せ部３７を引き寄せることで、ノズル軸１０仕切部３０の交換が可能である。
【００３８】
−ノズル軸の作用−
次いで、本発明の実施形態に係るノズル軸１０を設けた鍛造プレス用ノズル装置４の作用について説明する。
【００３９】
鍛造プレスの鍛造作業中において、図２Ａに示すように、上部ダイホルダ２ａが上昇して上下金型２，３間のダイスペースが開放されるタイミングに合わせ、上下金型２，３間にノズル軸１０が進入する。
【００４０】
このノズル軸１０が上下金型２，３間に進入するタイミングに合わせ、ノズル軸１０へ潤滑剤が含まれた高圧エアが供給される。潤滑剤を含む高圧エアの供給量は、例えば、ノズル軸１０の１本あたり５６ｃｃ／秒である。吹付時間は例えば２秒間である。例えば、第１〜第４通路Ａ〜Ｄでほぼ均等に潤滑剤が含まれた高圧エアが分配される。
【００４１】
吹き付け後は、後退し、例えば５秒待って、その後再び、前進して作業を繰り返す。
【００４２】
このように本実施形態では、ノズル軸１０の外筒１１の断面を複数に区分することで、手前側のノズル１２から多くの潤滑剤が噴出されて奥側のノズル１２からは少ない潤滑剤が噴出されるようなムラのある噴出が行われること無く、第１〜第４通路Ａ〜Ｄに均等に潤滑剤を送り込み、ノズル軸１０の長手方向全体にわたってできるだけ均等に潤滑剤を噴出させることが可能となる。
【００４３】
以上説明したように、本発明によれば、潤滑剤が外筒１１の奥側にも万遍なく行き渡り、簡単な構成で金型２，３にムラ無く潤滑剤を塗布することができる。また、ノズル軸１０の長手方向全体にわたってできるだけ均等に潤滑剤を噴出できる商品性の高い鍛造プレス用ノズル装置４が得られる。
【００４４】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００４５】
すなわち、上記実施形態では、外筒１１の断面を四等分しているが、ノズル１２の数が少なめで、ノズル軸１０の長さも短いような場合には、外筒１１の断面を二等分したり、三等分したりしてもよい。逆に、場合によっては五等分以上、例えば六等分に区切ってもよい。
【００４６】
また、本実施形態では、ノズル１２の数をＡ〜Ｄで３、３、３、２の数で区切っているが、その数は限定されず、例えば、５、４、３、２としてもよい。
【００４７】
さらに、外筒１１の断面を区切るときに不均等に区切ってもよい。例えば、手前側の通路は狭い断面で、奥側を広い断面で区切ることにより、圧力が低下しやすい奥側にも均等に潤滑剤を送り込むことができる。
【００４８】
上記実施形態では、ノズル装置として、鍛造プレス用ノズル装置４の例を示したが、一般プレス、射出成形機等の潤滑剤（離型剤）を使用する機械についても広く本発明を適用できる。
【００４９】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【符号の説明】
【００５０】
２      上部金型
２ａ    上部ダイホルダ
２ｂ    スライド
３      下部金型
３ａ    下部ダイホルダ
３ｂ    ボルスタプレート
４      鍛造プレス用ノズル装置（ノズル装置）
５      レール
６      フレーム
６ａ    車輪
７      サーボモータ（移動装置）
８      支持軸
１０      ノズル軸
１１      外筒
１２      ノズル
１３      エアパイプ
３０      仕切部
３１      第１長手方向仕切板
３２      第２長手方向仕切板
３３      第３長手方向仕切板
３４      第１奥側仕切板
３５      第２奥側仕切板
３６      第３奥側仕切板
３７      引き寄せ部
３８      プラグ
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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