(57)【要約】【課題】騒音等の発生を抑制しつつケーキを適切に剥離する。【解決手段】フィルタプレス装置１では、複数の濾板が移動方向に配列される。隣接する２つの濾板において互いに対向する面を濾過面として、複数の濾板における複数の濾過面が複数の濾布３１によりそれぞれ覆われる。ケーキ剥離動作では、一の濾布３１において上下方向の一方の端部が保持され、かつ、他方の端部が拘束されていない状態で、ケーキ剥離機構６が、当該他方の端部を幅方向に変位させることにより、当該一の濾布３１をうねらせる。これにより、騒音等の発生を抑制しつつ、濾布３１に付着したケーキを適切に剥離することができる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタプレス装置であって、
所定の移動方向に配列されるとともに、前記移動方向に移動可能に支持される複数の濾板と、
隣接する２つの濾板において互いに対向する面を濾過面として、前記複数の濾板における複数の濾過面をそれぞれ覆う複数の濾布と、
前記移動方向において前記複数の濾板を挟んで配置される移動ヘッドおよび固定ヘッドを有し、前記移動方向への前記移動ヘッドの移動により、前記移動ヘッドおよび前記複数の濾板を前記移動方向に互いに密着させた密着状態と、前記密着状態を解除した解除状態とを選択的に形成する濾板開閉機構と、
前記密着状態において、互いに対向する２つの濾布間にスラリーを供給するスラリー供給部と、
各濾過面が上下方向および前記上下方向に垂直な幅方向に広がっており、前記解除状態における一の濾布と前記一の濾布に対向する濾布との離間後、前記一の濾布において前記上下方向の一方の端部が保持され、かつ、他方の端部が拘束されていない状態で、前記他方の端部を前記幅方向に変位させることにより、前記一の濾布をうねらせるケーキ剥離機構と、
を備えることを特徴とするフィルタプレス装置。
【請求項２】
フィルタプレス装置であって、
所定の移動方向に配列されるとともに、前記移動方向に移動可能に支持される複数の濾板と、
隣接する２つの濾板において互いに対向する面を濾過面として、前記複数の濾板における複数の濾過面をそれぞれ覆う複数の濾布と、
前記移動方向において前記複数の濾板を挟んで配置される移動ヘッドおよび固定ヘッドを有し、前記移動方向への前記移動ヘッドの移動により、前記移動ヘッドおよび前記複数の濾板を前記移動方向に互いに密着させた密着状態と、前記密着状態を解除した解除状態とを選択的に形成する濾板開閉機構と、
前記密着状態において、互いに対向する２つの濾布間にスラリーを供給するスラリー供給部と、
各濾過面が上下方向および前記上下方向に垂直な幅方向に広がっており、前記解除状態における一の濾布と前記一の濾布に対向する濾布との離間後、前記一の濾布において前記上下方向の一方の端部が保持された状態で、他方の端部における前記幅方向の一端および他端を、前記一方の端部側に個別に変位させることにより、前記一の濾布をうねらせるケーキ剥離機構と、
を備えることを特徴とするフィルタプレス装置。
【請求項３】
フィルタプレス装置であって、
所定の移動方向に配列されるとともに、前記移動方向に移動可能に支持される複数の濾板と、
隣接する２つの濾板において互いに対向する面を濾過面として、前記複数の濾板における複数の濾過面をそれぞれ覆う複数の濾布と、
前記移動方向において前記複数の濾板を挟んで配置される移動ヘッドおよび固定ヘッドを有し、前記移動方向への前記移動ヘッドの移動により、前記移動ヘッドおよび前記複数の濾板を前記移動方向に互いに密着させた密着状態と、前記密着状態を解除した解除状態とを選択的に形成する濾板開閉機構と、
前記密着状態において、互いに対向する２つの濾布間にスラリーを供給するスラリー供給部と、
各濾過面が上下方向および前記上下方向に垂直な幅方向に広がっており、前記解除状態における一の濾布と前記一の濾布に対向する濾布との離間後、前記一の濾布において上端部が保持された状態で、他方の端部である下端部を上方に変位させることにより、前記一の濾布をうねらせるケーキ剥離機構と、
を備えることを特徴とするフィルタプレス装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１つに記載のフィルタプレス装置であって、
前記ケーキ剥離機構が、前記一の濾布をうねらせる際に、前記一の濾布に対向する濾布も前記一の濾布と同様にしてうねらせることを特徴とするフィルタプレス装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１つに記載のフィルタプレス装置であって、
前記ケーキ剥離機構が、前記幅方向において前記複数の濾板に対向する位置に設けられることを特徴とするフィルタプレス装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１つに記載のフィルタプレス装置であって、
前記ケーキ剥離機構における少なくとも駆動源を覆うカバー部と、
前記カバー部の内部に所定のパージガスを供給するパージガス供給部と、
を備えることを特徴とするフィルタプレス装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１つに記載のフィルタプレス装置であって、
前記一の濾布の前記他方の端部に、前記幅方向に延びるロッドが取り付けられ、
前記ケーキ剥離機構が、前記ロッドを用いて前記一の濾布をうねらせることを特徴とするフィルタプレス装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１つに記載のフィルタプレス装置であって、
前記ケーキ剥離機構を前記複数の濾板に対して前記移動方向に相対的に移動する移動機構をさらに備えることを特徴とするフィルタプレス装置。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１つに記載のフィルタプレス装置であって、
互いに対向する２つの濾過面の間を濾過室として、前記ケーキ剥離機構が、複数の濾過室における濾布を同時にうねらせることを特徴とするフィルタプレス装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１つに記載のフィルタプレス装置であって、
前記濾板開閉機構が、前記移動ヘッドを移動するシリンダ機構をさらに有し、
前記シリンダ機構が、
前記移動ヘッドに固定されるピストンロッドと、
前記ピストンロッドを前記移動方向に往復移動するシリンダ本体と、
内部に前記ピストンロッドが配置されるとともに前記移動方向に伸縮可能な筒状であり、前記シリンダ本体と前記移動ヘッドとを接続する伸縮部材と、
前記密着状態の形成に伴って前記伸縮部材が伸張する際に、前記伸縮部材の内部に所定のガスを充填するガス充填部と、
を有することを特徴とするフィルタプレス装置。
【請求項１１】
フィルタプレス装置であって、
所定の移動方向に配列されるとともに、前記移動方向に移動可能に支持される複数の濾板と、
隣接する２つの濾板において互いに対向する面を濾過面として、前記複数の濾板における複数の濾過面をそれぞれ覆う複数の濾布と、
前記移動方向において前記複数の濾板を挟んで配置される移動ヘッドおよび固定ヘッドと、前記移動方向に前記移動ヘッドを移動することにより、前記移動ヘッドおよび前記複数の濾板を前記移動方向に互いに密着させた密着状態と、前記密着状態を解除した解除状態とを選択的に形成するシリンダ機構とを有する濾板開閉機構と、
前記密着状態において、互いに対向する２つの濾布間にスラリーを供給するスラリー供給部と、
を備え、
前記シリンダ機構が、
前記移動ヘッドに固定されるピストンロッドと、
前記ピストンロッドを前記移動方向に往復移動するシリンダ本体と、
内部に前記ピストンロッドが配置されるとともに前記移動方向に伸縮可能な筒状であり、前記シリンダ本体と前記移動ヘッドとを接続する伸縮部材と、
前記密着状態の形成に伴って前記伸縮部材が伸張する際に、前記伸縮部材の内部に所定のガスを充填するガス充填部と、
を有することを特徴とするフィルタプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルタプレス装置が様々な分野で用いられている。フィルタプレス装置では、スラリーの濾過および圧搾後に濾布にケーキが付着するため、例えば、濾布を加振させることにより、付着したケーキを剥離する手法が知られている（例えば、特許文献１参照）。なお、特許文献２では、伸縮性のよい特殊な濾布を用いて圧搾濾過を行い、その後、濾布を引っ張って強制的に展延させることにより、ケーキを剥離する手法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５７９６８２１号公報
【特許文献２】特公平６−４９１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、濾布を加振させてケーキを剥離する手法では、騒音が発生したり、ケーキが周囲に飛散する等の問題がある。したがって、騒音等の発生を抑制しつつケーキを適切に剥離することが可能な新規な手法が求められている。
【０００５】
また、スラリーの種類によっては、フィルタプレス装置における処理の際に、腐食性ガスが発生する。この場合、複数の濾板を互いに密着させるシリンダ機構において、ピストンロッドの表面やシリンダ本体の内部が腐食性ガスにより腐食するため、これらの腐食を抑制する手法も求められている。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、騒音等の発生を抑制しつつケーキを適切に剥離することを目的とし、ピストンロッドの表面およびシリンダ本体の内部の腐食を抑制することも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、フィルタプレス装置であって、所定の移動方向に配列されるとともに、前記移動方向に移動可能に支持される複数の濾板と、隣接する２つの濾板において互いに対向する面を濾過面として、前記複数の濾板における複数の濾過面をそれぞれ覆う複数の濾布と、前記移動方向において前記複数の濾板を挟んで配置される移動ヘッドおよび固定ヘッドを有し、前記移動方向への前記移動ヘッドの移動により、前記移動ヘッドおよび前記複数の濾板を前記移動方向に互いに密着させた密着状態と、前記密着状態を解除した解除状態とを選択的に形成する濾板開閉機構と、前記密着状態において、互いに対向する２つの濾布間にスラリーを供給するスラリー供給部と、各濾過面が上下方向および前記上下方向に垂直な幅方向に広がっており、前記解除状態における一の濾布と前記一の濾布に対向する濾布との離間後、前記一の濾布において前記上下方向の一方の端部が保持され、かつ、他方の端部が拘束されていない状態で、前記他方の端部を前記幅方向に変位させることにより、前記一の濾布をうねらせるケーキ剥離機構とを備える。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、フィルタプレス装置であって、所定の移動方向に配列されるとともに、前記移動方向に移動可能に支持される複数の濾板と、隣接する２つの濾板において互いに対向する面を濾過面として、前記複数の濾板における複数の濾過面をそれぞれ覆う複数の濾布と、前記移動方向において前記複数の濾板を挟んで配置される移動ヘッドおよび固定ヘッドを有し、前記移動方向への前記移動ヘッドの移動により、前記移動ヘッドおよび前記複数の濾板を前記移動方向に互いに密着させた密着状態と、前記密着状態を解除した解除状態とを選択的に形成する濾板開閉機構と、前記密着状態において、互いに対向する２つの濾布間にスラリーを供給するスラリー供給部と、各濾過面が上下方向および前記上下方向に垂直な幅方向に広がっており、前記解除状態における一の濾布と前記一の濾布に対向する濾布との離間後、前記一の濾布において前記上下方向の一方の端部が保持された状態で、他方の端部における前記幅方向の一端および他端を、前記一方の端部側に個別に変位させることにより、前記一の濾布をうねらせるケーキ剥離機構とを備える。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、フィルタプレス装置であって、所定の移動方向に配列されるとともに、前記移動方向に移動可能に支持される複数の濾板と、隣接する２つの濾板において互いに対向する面を濾過面として、前記複数の濾板における複数の濾過面をそれぞれ覆う複数の濾布と、前記移動方向において前記複数の濾板を挟んで配置される移動ヘッドおよび固定ヘッドを有し、前記移動方向への前記移動ヘッドの移動により、前記移動ヘッドおよび前記複数の濾板を前記移動方向に互いに密着させた密着状態と、前記密着状態を解除した解除状態とを選択的に形成する濾板開閉機構と、前記密着状態において、互いに対向する２つの濾布間にスラリーを供給するスラリー供給部と、各濾過面が上下方向および前記上下方向に垂直な幅方向に広がっており、前記解除状態における一の濾布と前記一の濾布に対向する濾布との離間後、前記一の濾布において上端部が保持された状態で、他方の端部である下端部を上方に変位させることにより、前記一の濾布をうねらせるケーキ剥離機構とを備える。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１つに記載のフィルタプレス装置であって、前記ケーキ剥離機構が、前記一の濾布をうねらせる際に、前記一の濾布に対向する濾布も前記一の濾布と同様にしてうねらせる。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載のフィルタプレス装置であって、前記ケーキ剥離機構が、前記幅方向において前記複数の濾板に対向する位置に設けられる。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１つに記載のフィルタプレス装置であって、前記ケーキ剥離機構における少なくとも駆動源を覆うカバー部と、前記カバー部の内部に所定のパージガスを供給するパージガス供給部とを備える。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれか１つに記載のフィルタプレス装置であって、前記一の濾布の前記他方の端部に、前記幅方向に延びるロッドが取り付けられ、前記ケーキ剥離機構が、前記ロッドを用いて前記一の濾布をうねらせる。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか１つに記載のフィルタプレス装置であって、前記ケーキ剥離機構を前記複数の濾板に対して前記移動方向に相対的に移動する移動機構をさらに備える。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれか１つに記載のフィルタプレス装置であって、互いに対向する２つの濾過面の間を濾過室として、前記ケーキ剥離機構が、複数の濾過室における濾布を同時にうねらせる。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし９のいずれか１つに記載のフィルタプレス装置であって、前記濾板開閉機構が、前記移動ヘッドを移動するシリンダ機構をさらに有し、前記シリンダ機構が、前記移動ヘッドに固定されるピストンロッドと、前記ピストンロッドを前記移動方向に往復移動するシリンダ本体と、内部に前記ピストンロッドが配置されるとともに前記移動方向に伸縮可能な筒状であり、前記シリンダ本体と前記移動ヘッドとを接続する伸縮部材と、前記密着状態の形成に伴って前記伸縮部材が伸張する際に、前記伸縮部材の内部に所定のガスを充填するガス充填部とを有する。
【００１７】
請求項１１に記載の発明は、フィルタプレス装置であって、所定の移動方向に配列されるとともに、前記移動方向に移動可能に支持される複数の濾板と、隣接する２つの濾板において互いに対向する面を濾過面として、前記複数の濾板における複数の濾過面をそれぞれ覆う複数の濾布と、前記移動方向において前記複数の濾板を挟んで配置される移動ヘッドおよび固定ヘッドと、前記移動方向に前記移動ヘッドを移動することにより、前記移動ヘッドおよび前記複数の濾板を前記移動方向に互いに密着させた密着状態と、前記密着状態を解除した解除状態とを選択的に形成するシリンダ機構とを有する濾板開閉機構と、前記密着状態において、互いに対向する２つの濾布間にスラリーを供給するスラリー供給部とを備え、前記シリンダ機構が、前記移動ヘッドに固定されるピストンロッドと、前記ピストンロッドを前記移動方向に往復移動するシリンダ本体と、内部に前記ピストンロッドが配置されるとともに前記移動方向に伸縮可能な筒状であり、前記シリンダ本体と前記移動ヘッドとを接続する伸縮部材と、前記密着状態の形成に伴って前記伸縮部材が伸張する際に、前記伸縮部材の内部に所定のガスを充填するガス充填部とを有する。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１ないし１０の発明では、騒音等の発生を抑制しつつケーキを適切に剥離することができる。
【００１９】
請求項１０および１１の発明では、ピストンロッドの表面およびシリンダ本体の内部の腐食を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】フィルタプレス装置の構成を示す図である。
【図２】濾板および濾板保持機構を示す図である。
【図３】シリンダ機構を示す図である。
【図４】伸縮部材が伸張した状態におけるシリンダ機構を示す図である。
【図５】複数の濾板の断面図である。
【図６】濾板上の濾布およびケーキ剥離機構を示す図である。
【図７】剥離処理空間の形成を説明するための図である。
【図８】ケーキ剥離動作を説明するための図である。
【図９】比較例のフィルタプレス装置を示す図である。
【図１０】ケーキ剥離機構の他の例を示す図である。
【図１１】ケーキ剥離動作を説明するための図である。
【図１２】ケーキ剥離機構の他の例を示す図である。
【図１３】フィルタプレス装置の他の例を示す図である。
【図１４】フィルタプレス装置の他の例を示す図である。
【図１５】シリンダ機構の他の例を示す図である。
【図１６】シリンダ機構の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、本発明の一の実施の形態に係るフィルタプレス装置１の構成を示す図であり、フィルタプレス装置１を示す側面図である。図１では、フィルタプレス装置１の一部の構成（スラリー供給部５１およびパージガス供給部８４）をブロックにて示している。また、互いに直交する３つの方向をＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向として矢印にて示している（他の図において同様）。典型的には、Ｘ方向およびＹ方向は水平な方向であり、Ｚ方向は鉛直方向である。
【００２２】
フィルタプレス装置１は、液体中に各種固体粒子が混ざった混合物（以下、「スラリー」という。）に対して濾過および圧搾を行う。フィルタプレス装置１は、制御部１００と、複数の濾板２と、複数の濾布３１と、濾板開閉機構４と、スラリー供給部５１と、ケーキ剥離機構６と、濾板保持機構７と、ユニット移動部８を備える。制御部１００は、フィルタプレス装置１の全体制御を担う。
【００２３】
各濾板２は、ＺＸ平面に平行な板状であり、複数の濾板２がＹ方向に配列される。また、複数の濾板２は、Ｙ方向に移動可能である。以下、Ｙ方向を「移動方向」という。濾板２の総数は、例えば、３以上である。後述するように、フィルタプレス装置１は、２種類の濾板２ａ，２ｂ、すなわち、圧搾濾板２ａおよび普通濾板２ｂ（図５参照）を含む。以下の説明では、圧搾濾板２ａおよび普通濾板２ｂを区別する必要がない場合に、両者を単に「濾板２」という。
【００２４】
図２は、移動方向に沿って見た場合における濾板２および濾板保持機構７を示す図である。図２では、普通濾板２ｂを示しており、濾布３１およびケーキ剥離機構６の図示を省略している。各濾板２（圧搾濾板２ａおよび普通濾板２ｂ）は、矩形の板状である濾板本体２１と、２つの上側突出部２１１と、２つの下側突出部２１２とを備える。上側突出部２１１は、濾板本体２１の上部（（＋Ｚ）側の部位）に設けられ、下側突出部２１２は、濾板本体２１の下部（（−Ｚ）側の部位）に設けられる。２つの上側突出部２１１は、濾板本体２１から（＋Ｘ）方向および（−Ｘ）方向にそれぞれ突出する。２つの下側突出部２１２は、濾板本体２１から（＋Ｘ）方向および（−Ｘ）方向にそれぞれ突出する。各上側突出部２１１には、移動方向に延びる貫通孔２１３が設けられ、各下側突出部２１２にも、移動方向に延びる貫通孔２１４が設けられる。
【００２５】
図１および図２に示すように、Ｘ方向（以下、「幅方向」という。）における複数の濾板２の両側には、移動方向に長い一対のサイドバー１１が設けられる。図２では、移動方向に垂直な面におけるサイドバー１１の断面を示している。上側突出部２１１の下面には、例えば、図示省略のローラが設けられ、当該ローラがサイドバー１１の上面に接触する。上記構造により、複数の濾板２が、一対のサイドバー１１により移動方向に移動可能に支持される。各濾板２における他の構成の詳細については後述する。各サイドバー１１の下部には、濾板本体２１とは反対側に突出する支持バー１１１が設けられる。支持バー１１１は、サイドバー１１のほぼ全長に亘って移動方向に延びる。サイドバー１１は、フィルタプレス装置１の全体を支持する支持フレーム１０（図１参照）の一部である。
【００２６】
図１に示すように、濾板開閉機構４は、移動ヘッド４１と、固定ヘッド４２と、シリンダ機構４３とを備える。固定ヘッド４２は、複数の濾板２の（＋Ｙ）側に配置され、支持フレーム１０に固定される。移動ヘッド４１は、複数の濾板２の（−Ｙ）側に配置され、一対のサイドバー１１により移動方向に移動可能に支持される。移動ヘッド４１および固定ヘッド４２は、移動方向において複数の濾板２を挟んで配置される。
【００２７】
図３は、シリンダ機構４３の構成を示す図である。シリンダ機構４３は、例えば油圧シリンダであり、ピストンロッド４３１と、シリンダ本体４３２と、伸縮部材４３３と、ガス充填部４３４とを備える。ピストンロッド４３１の先端は、移動ヘッド４１に固定される。シリンダ本体４３２は、ピストンロッド４３１を移動方向に往復移動する。伸縮部材４３３は、移動方向に伸縮可能な筒状であり、シリンダ本体４３２と移動ヘッド４１とを接続する。伸縮部材４３３は、例えば蛇腹状の部材である。伸縮部材４３３の内部には、ピストンロッド４３１が配置される。ガス充填部４３４は、接続管４３５を介して伸縮部材４３３の端部の側面に接続される。ガス充填部４３４は、伸縮部材４３３の内部に所定のガス（後述するように、伸縮部材４３３の内部に充填されるガスであり、以下、「充填ガス」という。）を供給する。充填ガスは、例えば圧縮エアであり、高圧の不活性ガス等であってもよい。
【００２８】
フィルタプレス装置１では、スラリーの処理が行われる際に、ガス充填部４３４により、充填ガスが伸縮部材４３３の内部に常時供給され、当該内部が充填ガスで充填される。図３の例では、複数の微小な孔部が伸縮部材４３３に形成されており、伸縮部材４３３内の充填ガスの一部は、当該孔部から外部に排出される。なお、伸縮部材４３３において、接続管４３５の接続位置とは反対側の端部等に、ガス排出口が当該孔部に代えて設けられてもよい。
【００２９】
シリンダ機構４３は、移動ヘッド４１を移動方向に移動させる。図１に示すフィルタプレス装置１では、移動ヘッド４１を（＋Ｙ）方向に移動させることにより、複数の濾板２が固定ヘッド４２に向かって押し込まれ、移動方向に互いに密着する（正確には、後述の濾布３１を挟んで密着する。）。移動ヘッド４１の（＋Ｙ）方向への移動により、移動ヘッド４１、複数の濾板２および固定ヘッド４２を移動方向に互いに密着させた状態を、以下、「密着状態」という。図４に示すように、密着状態の形成に伴って伸縮部材４３３が伸張し、伸縮部材４３３の容積が増大する。既述のように、伸縮部材４３３の内部には、ガス充填部４３４から充填ガスが常時供給されており、伸縮部材４３３が伸張する際に、周囲の雰囲気が内部に入り込むことが防止される。後述するように、シリンダ機構４３では、密着状態と、密着状態を解除した解除状態とが選択的に形成される。
【００３０】
図５は、図２中の矢印Ｖ−Ｖの位置における複数の濾板２ａ，２ｂの断面図である。フィルタプレス装置１では、２種類の濾板２ａ，２ｂが移動方向に交互に設けられる。一方の種類の濾板２ａ（以下、「圧搾濾板２ａ」という。）は、濾板本体２１に加えて、２つのダイヤフラム２２をさらに備える。２つのダイヤフラム２２は、濾板本体２１の（＋Ｙ）側の面、および、（−Ｙ）側の面にそれぞれ設けられる。濾板本体２１の当該面とダイヤフラム２２との間の空間には所定の流体が圧入可能であり、当該流体の圧入によりダイヤフラム２２が当該面から離れる方向に向かって凸状となる。図５では、凸状となった状態のダイヤフラム２２を二点鎖線で示している。
【００３１】
各圧搾濾板２ａにおいて、２つのダイヤフラム２２の外側の面（濾板本体２１とは反対側の面）は、濾布３１により覆われる。フィルタプレス装置１の一例では、帯状濾布が、２つのダイヤフラム２２の当該面、および、濾板本体２１の上面を覆うように濾板２に掛けられており、当該上面において幅方向に平行な分割線で分割した２つの部位のそれぞれが、１つの濾布３１として扱われる（後述の普通濾板２ｂに設けられる濾布３１おいて同様）。各濾布３１の上端部は、濾板本体２１の上面に固定される。濾板本体２１において幅方向を向く面には、濾布３１は重ならない。圧搾濾板２ａに設けられる各濾布３１では、上端部を除く部位は、濾板本体２１に対して固定されない。
【００３２】
濾布３１の下端部には、幅方向に延びる袋状部３１１が縫製により形成される。当該袋状部３１１には、パイプ状のロッド３２が挿入される。ロッド３２において、幅方向における濾布３１の両外側には環状部材３２１（後述の図６参照）が取り付けられており、ロッド３２が濾布３１に対して幅方向に移動することが防止される。ロッド３２は、他の手法により濾布３１の下端部に取り付けられてもよい。
【００３３】
図５に示す他方の種類の濾板２ｂ（以下、「普通濾板２ｂ」という。）は、濾板本体２１に加えて、２つの送液リング２３をさらに備える。図２に示すように、普通濾板２ｂの濾板本体２１には、スラリー供給孔２１９と、連絡孔２１８とが形成される。スラリー供給孔２１９は、移動方向に延びる貫通孔である。連絡孔２１８は、一方の上側突出部２１１の貫通孔２１３とスラリー供給孔２１９とを接続する。図５に示すように、２つの送液リング２３は、スラリー供給孔２１９の両端に嵌め込まれる。
【００３４】
普通濾板２ｂにおいて移動方向を向く各主面２５（以下、「対向面２５」という。）は、濾布３１により覆われる。濾布３１の上端部は、濾板本体２１の上面に固定される。濾板本体２１において幅方向を向く面には、濾布３１は重ならない。普通濾板２ｂに設けられる各濾布３１では、スラリー供給孔２１９に対向する位置に孔部が設けられる。濾布３１における当該孔部の周囲は、送液リング２３のフランジ部と濾板本体２１との間に挟まれて濾板本体２１に対して固定される。普通濾板２ｂに設けられる各濾布３１では、送液リング２３に対応する孔部の周囲、および、上端部を除く部位は、濾板本体２１に対して固定されない。普通濾板２ｂの濾布３１の下端部にも、圧搾濾板２ａの濾布３１と同様に、ロッド３２が設けられる。圧搾濾板２ａおよび普通濾板２ｂに設けられる複数の濾布３１では、ロッド３２が上下方向の同じ位置に配置される。
【００３５】
図５に示すように、圧搾濾板２ａにおける各ダイヤフラム２２の外側の面は、隣接する普通濾板２ｂの対向面２５に対向する。また、両者は共に上下方向および幅方向に広がり、濾布３１により覆われる。後述するように、フィルタプレス装置１におけるスラリーの処理では、互いに対向するダイヤフラム２２と対向面２５との間にてスラリーの濾過および圧搾が行われる。すなわち、ダイヤフラム２２の外側の面、および、対向面２５が、濾布３１を介してスラリーと接触する濾過面となる。また、濾布３１を挟んで互いに対向する２つの濾過面の間（すなわち、互いに隣接する圧搾濾板２ａと普通濾板２ｂとの間）が、濾過室２０となる。
【００３６】
密着状態における複数の濾板２では、（−Ｘ）側の上側突出部２１１の貫通孔２１３（図２参照）が、移動方向に連続した１つの流路を形成する。図１のスラリー供給部５１は、固定ヘッド４２に隣接する濾板２の上記貫通孔２１３に接続される。スラリーの処理の際には、スラリー供給部５１が、上記流路と、各普通濾板２ｂの連絡孔２１８およびスラリー供給孔２１９とを介して濾過室２０内にスラリーを供給する。同様に、（＋Ｘ）側の上側突出部２１１の貫通孔２１３も、移動方向に連続した１つの流路を形成する。フィルタプレス装置１では、例えば、ダイヤフラム２２の作動に利用する流体が、当該流路を介して各圧搾濾板２ａに供給される。さらに、（−Ｘ）側の下側突出部２１２の貫通孔２１４、および、（＋Ｘ）側の下側突出部２１２の貫通孔２１４も、移動方向に連続した流路を形成する。これらの流路は、例えば、濾過室２０からの濾過液の回収に利用される。
【００３７】
図１に示すように、ユニット移動部８は、ベース部８１と、移動機構８２とを備える。図２に示すように、ベース部８１は、濾板２を跨ぐ門型形状を有する。ベース部８１は、２つの脚部８１１と、ブリッジ部８１２とを備える。２つの脚部８１１は、濾板２の（＋Ｘ）側および（−Ｘ）側にそれぞれ配置される。ブリッジ部８１２は、２つの脚部８１１の上端部を接続する。各脚部８１１の下端部には、ローラ８１３が設けられ、当該ローラ８１３は、支持バー１１１の上面に接触する。ベース部８１は、一対の支持バー１１１により移動方向に移動可能に支持される。図１の移動機構８２は、例えば、モータ、スプロケット、ローラチェーン（または、ゴム製タイミングベルト）等を有する。当該モータを駆動することにより、ローラチェーンが循環移動し、当該ローラチェーンの一部に接続されたベース部８１が移動方向に移動する。ケーキ剥離機構６および濾板保持機構７は、ベース部８１に固定され、ベース部８１と共に移動方向に移動する。
【００３８】
図６は、移動方向に沿って見た場合における、濾板２（普通濾板２ｂ）上の濾布３１およびケーキ剥離機構６を示す図である。ケーキ剥離機構６は、一対の濾布押出部６０を備える。一対の濾布押出部６０は、ベース部８１の２つの脚部８１１にそれぞれ取り付けられる。各濾布押出部６０は、シリンダ機構６１と、シリンダ支持部６２と、アーム６３と、アーム支持部６４とを備える。シリンダ機構６１は、例えばエアシリンダであり、ピストンロッド６１１と、シリンダ本体６１２とを備える。シリンダ本体６１２は、ピストンロッド６１１を往復移動する。シリンダ支持部６２は、脚部８１１において幅方向（Ｘ方向）の外側を向く側面に固定される。また、シリンダ支持部６２は、シリンダ本体６１２においてピストンロッド６１１とは反対側の端部を、移動方向（Ｙ方向）に平行な軸を中心として回転可能に支持する。
【００３９】
アーム６３は、Ｌ字状であり、略上下方向に延びる第１部位６３１と、第１部位６３１の上部から略幅方向の外側に延びる第２部位６３２とを備える。第２部位６３２において第１部位６３１とは反対側の端部は、ピストンロッド６１１の先端に対して、移動方向に平行な軸を中心として回転可能に接続される。アーム支持部６４は、脚部８１１の下端面に固定される。また、アーム支持部６４は、アーム６３において、第１部位６３１と第２部位６３２とが接続する部分を、移動方向に平行な軸を中心として回転可能に支持する。第１部位６３１において第２部位６３２とは反対側の端部には、押出ブロック６３３が取り付けられる。押出ブロック６３３は、移動方向に延びており、幅方向における第１部位６３１の内側（濾布３１側）に固定される。
【００４０】
各濾布押出部６０では、駆動源であるシリンダ機構６１がピストンロッド６１１を押し出すことにより、アーム６３がアーム支持部６４による支点を中心として回動し、図６中に二点鎖線で示すように押出ブロック６３３が濾布３１の下端部に向かって移動する。ケーキ剥離機構６における待機状態では、ピストンロッド６１１がシリンダ本体６１２内に引き込まれており、押出ブロック６３３は、濾布３１から幅方向の外側に離れた位置（図６中に実線で示す位置であり、以下、「待機位置」という。）に配置される。
【００４１】
図２に示すように、濾板保持機構７は、２つの進退機構７１を有する。２つの進退機構７１は、ベース部８１の２つの脚部８１１にそれぞれ取り付けられる。各進退機構７１は、例えば、エアシリンダを有する。進退機構７１は、支持部材７２を濾板２の側面に対して進退させる。濾板２の上側突出部２１１には、支持部材７２と係合可能な係合部２１５が設けられる。濾板保持機構７が、２つの支持部材７２を濾板２側に移動して２つの係合部２１５に係合させることにより、当該濾板２が濾板保持機構７により保持される。
【００４２】
フィルタプレス装置１では、濾布押出部６０の大部分、および、進退機構７１の大部分が、箱状のカバー部８３の内部に収容される。詳細には、図６に示すように、濾布押出部６０における、シリンダ機構６１、シリンダ支持部６２、アーム６３の第２部位６３２、および、アーム支持部６４が、カバー部８３の内部に配置される。図６では、カバー部８３を破線で示している（図２において同様）。カバー部８３には、回動するアーム６３との接触を避けるスリットが形成されており、アーム６３の第１部位６３１および押出ブロック６３３は、カバー部８３の外部に配置される。
【００４３】
また、カバー部８３では、進退機構７１の支持部材７２（図２参照）に対向する位置に孔部が形成される。これにより、進退機構７１のほぼ全体をカバー部８３の内部に配置しつつ、支持部材７２を濾板２の係合部２１５に係合させることが可能である。図１に示すように、カバー部８３には、パージガス供給部８４が接続されており、パージガス供給部８４により、カバー部８３の内部に所定のパージガスが供給される。パージガスは、例えば圧縮エアであり、不活性ガス等であってもよい。パージガスの供給により、カバー部８３の内部が大気圧よりも高い圧力（正圧）で維持される。
【００４４】
フィルタプレス装置１がスラリーを処理する際には、まず、図１の濾板開閉機構４が、移動ヘッド４１を（＋Ｙ）方向に移動させることにより、複数の濾板２が密着状態とされる。図５に示すように、複数の濾板２における複数の濾過面（すなわち、圧搾濾板２ａのダイヤフラム２２、および、普通濾板２ｂの対向面２５）は、複数の濾布３１によりそれぞれ覆われている。続いて、互いに対向する２つの濾布３１の間に、普通濾板２ｂのスラリー供給孔２１９を介して、スラリー供給部５１によりスラリーが供給され、当該スラリーが濾布３１により濾過される。濾布３１を通過した液体は、ダイヤフラム２２および対向面２５に形成された複数の溝を介して濾過室２０の下部に移動し、当該下部に設けられた回収口にて回収される（後述の圧搾時において同様）。
【００４５】
続いて、圧搾濾板２ａにおいて、ダイヤフラム２２と濾板本体２１との間の空間に流体を圧入することにより、ダイヤフラム２２が対向面２５に向かって凸状となる。これにより、濾過室２０内のスラリーに対する圧搾が行われる。スラリーの圧搾が完了すると、ダイヤフラム２２と濾板本体２１との間における流体が除去され、ダイヤフラム２２が濾板本体２１側へと戻る。スラリーの圧搾により、各濾過室２０には固形物、すなわちケーキが残留する。その後、濾板開閉機構４により移動ヘッド４１が（−Ｙ）方向に所定の設定距離Ｌ（後述の図７参照）だけ移動する。これにより、密着状態を解除した解除状態が形成される。
【００４６】
解除状態が形成されると、図１の移動機構８２がベース部８１を移動方向に移動することにより、進退機構７１の支持部材７２（図２参照）が、最も（−Ｙ）側の濾板２の係合部２１５に係合可能な位置に配置される。そして、進退機構７１が支持部材７２を係合部２１５に係合させることにより、当該濾板２が濾板保持機構７により保持される。その後、移動機構８２がベース部８１を（−Ｙ）方向に設定距離Ｌだけ移動する。これにより、図７に示すように、最も（−Ｙ）側の濾板２が移動ヘッド４１に接触する位置まで移動する。その結果、当該濾板２と、当該濾板２の（＋Ｙ）側に隣接する濾板２（以下、「２番目の濾板２」という。）との間に、移動方向における幅が設定距離Ｌとなる空間（以下、「剥離処理空間」という。）が形成される。剥離処理空間の形成により、上記２つの濾板２間に配置される２つの濾布３１（すなわち、互いに対向する濾布３１）同士が離間する。剥離処理空間を挟んで対向する２つの濾板２の一方は、圧搾濾板２ａであり、他方は普通濾板２ｂである（図５参照）。
【００４７】
その後、進退機構７１が支持部材７２を最も（−Ｙ）側の濾板２から離れさせ、当該濾板２の保持が解除される。移動機構８２がベース部８１を移動方向に移動し、図７中に二点鎖線で示すように、進退機構７１が、２番目の濾板２の位置に配置される。そして、当該濾板２が濾板保持機構７により保持される。
【００４８】
濾板保持機構７が２番目の濾板２を保持した状態では、移動方向に関して剥離処理空間の中央に、各濾布押出部６０のシリンダ機構６１およびアーム６３が位置する（図７中に二点鎖線で示すシリンダ機構６１およびアーム６３参照）。移動方向における押出ブロック６３３の長さは、設定距離Ｌよりも長い。続いて、図８に示すように、（−Ｘ）側の濾布押出部６０におけるシリンダ機構６１がピストンロッド６１１を押し出すことにより、アーム６３がアーム支持部６４による支点を中心として回動し、押出ブロック６３３が待機位置から濾布３１の下端部に向かって移動する。これにより、押出ブロック６３３が、濾布３１の下端部に設けられたロッド３２を（＋Ｘ）側に向けて（すなわち、他方の濾布押出部６０に向けて）押し出し、濾布３１の下端部が（＋Ｘ）側かつ上側と移動する。実際には、剥離処理空間を挟んで対向する２つの濾布３１の下端部が同様に移動する。
【００４９】
既述のように、圧搾濾板２ａ（図５参照）に設けられる濾布３１では、上端部を除く部位は、圧搾濾板２ａに対して固定されない。また、普通濾板２ｂに設けられる濾布３１では、送液リング２３に対応する孔部の周囲、および、上端部を除く部位は、普通濾板２ｂに対して固定されない。このように、剥離処理空間を挟んで対向する上記２つの濾布３１のそれぞれでは、下端部が拘束されていない状態である。したがって、押出ブロック６３３がロッド３２を用いて濾布３１の下端部を幅方向に変位させることにより、当該濾布３１が撓み、下端部から上端部に亘って大きくうねる。換言すると、濾布３１に大きな弛みが形成される、または、大きな皺が寄る。実際には、圧搾濾板２ａに設けられる濾布３１では、ほぼ全体にうねりが形成され、普通濾板２ｂに設けられる濾布３１では、送液リング２３近傍を除くほぼ全体にうねりが形成される。これにより、濾布３１に付着したケーキ９（図７参照）が剥離する。その後、図８に示す（−Ｘ）側のシリンダ機構６１がピストンロッド６１１を引き込むことにより、当該押出ブロック６３３が待機位置へと戻され、ロッド３２が濾板２の下方へと戻される。
【００５０】
（−Ｘ）側の押出ブロック６３３が待機位置へと戻ると、（＋Ｘ）側の濾布押出部６０におけるシリンダ機構６１がピストンロッド６１１を押し出す。これにより、押出ブロック６３３が濾布３１の下端部のロッド３２を（−Ｘ）側に向けて押し出し、濾布３１がほぼ全体に亘って大きくうねる。その後、シリンダ機構６１がピストンロッド６１１を引き込むことにより、当該押出ブロック６３３が待機位置へと戻される。ケーキ剥離機構６では、押出ブロック６３３によるロッド３２の押し出しを、一対の濾布押出部６０により交互に所定回数繰り返す動作が、ケーキ剥離動作として行われる。ケーキ剥離動作により、濾布３１に付着したケーキ９が全体的に剥離する。なお、上端部が濾板２に固定された濾布３１の下端部を幅方向の両側に交互に変位させる上記ケーキ剥離動作は、下端部における幅方向の一端および他端を、上端部側に個別に変位させる動作として捉えることも可能である。
【００５１】
ケーキ剥離機構６によるケーキ剥離動作が完了すると、移動機構８２がベース部８１を（−Ｙ）方向に設定距離Ｌだけ移動し、２番目の濾板２（図７参照）が、最も（−Ｙ）側の濾板２に接触する位置まで移動する。これにより、２番目の濾板２と、当該濾板２の（＋Ｙ）側に隣接する濾板２（３番目の濾板２）との間に剥離処理空間が形成される。濾板保持機構７による２番目の濾板２の保持が解除された後、進退機構７１が、３番目の濾板２の位置に配置され、当該濾板２が濾板保持機構７により保持される。そして、剥離処理空間を挟んで対向する２つの濾布３１に対して、上記と同様にして、ケーキ剥離機構６によるケーキ剥離動作が行われる。
【００５２】
以上のように、フィルタプレス装置１では、互いに密着した複数の濾板２において濾板２が１枚ずつ順に（−Ｙ）方向へと移動され、剥離処理空間が形成される。また、剥離処理空間が形成される毎に、剥離処理空間を挟んで対向する２つの濾布３１に対してケーキ剥離動作が行われる。全ての濾布３１に対してケーキ剥離動作が行われると、フィルタプレス装置１によるスラリーの処理が完了する。
【００５３】
図９は、比較例のフィルタプレス装置９０の一部を示す図である。比較例のフィルタプレス装置９０では、加振機構（図９中に矢印９４で示す。）が、ベース部８１のブリッジ部８１２（図２参照）に設けられる。また、濾板９２の上面には、支持部材９２１が設けられる。濾布９１の上端部には、ロッド９１１が設けられ、ロッド９１１は、弾性部材９３を介して支持部材９２１に支持される。濾布９１の下端部は、濾板９２の下端部に固定される。比較例のフィルタプレス装置９０では、加振機構９４がロッド９１１に衝撃を与えることにより、濾布９１を振動させ、濾布９１に付着したケーキを剥離させる。このとき、大きな騒音が発生するとともに、ケーキが周囲に飛散してしまう。
【００５４】
これに対し、フィルタプレス装置１では、一の濾布３１において上端部が保持され、かつ、下端部が拘束されていない状態で、ケーキ剥離機構６が、当該下端部を幅方向に変位させることにより、当該一の濾布３１をうねらせる。その結果、騒音の発生およびケーキ９の飛散を抑制しつつ、当該一の濾布３１に付着したケーキ９を適切に剥離することができる。
【００５５】
また、ケーキ剥離機構６が、当該一の濾布３１をうねらせる際に、当該一の濾布３１に対向する濾布３１も当該一の濾布３１と同様にしてうねらせる。これにより、互いに対向する２つの濾布３１に付着するケーキ９を同時に剥離することができる。さらに、ケーキ剥離機構６が、移動機構８２により複数の濾板２に対して移動方向に移動する。これにより、１つのケーキ剥離機構６を用いて複数の濾布３１におけるケーキ９の剥離を行うことができる。
【００５６】
ところで、フィルタプレス装置において処理するスラリーの種類（例えば、レアメタルや非鉄金属製錬におけるスラリー）によっては、腐食性ガスが発生することがある。この場合、解除状態において互いに隣接する２つの濾板を離間させた際に、濾過室から腐食性ガスが立ち昇る。したがって、加振機構９４がベース部８１のブリッジ部８１２に設けられる比較例のフィルタプレス装置９０では、加振機構９４における駆動源が腐食し、故障しやすくなる。ケーキの剥離にスクレーパを用いる場合も、スクレーパを濾布の表面に沿って移動する機構が、濾板の上方に配置されるため、当該機構の駆動源が故障しやすくなる。
【００５７】
これに対し、フィルタプレス装置１では、ケーキ剥離機構６が、幅方向において複数の濾板２に対向する位置に設けられる。これにより、濾過室２０を開放した際に、濾過室２０から腐食性ガスが立ち昇る場合でも、腐食性ガスに起因するケーキ剥離機構６の故障を抑制することができる。また、ベース部８１のブリッジ部８１２に加振機構９４やスクレーパの移動機構が取り付けられる装置に比べて、フィルタプレス装置１の高さを低くすることができる。さらに、ケーキ剥離機構６におけるシリンダ機構６１等がカバー部８３により覆われ、パージガス供給部８４により、カバー部８３の内部に所定のパージガスが供給される。これにより、腐食環境下において、ケーキ剥離機構６の故障をさらに抑制することができる。
【００５８】
フィルタプレス装置１の濾板開閉機構４では、ピストンロッド４３１およびシリンダ本体４３２を有するシリンダ機構４３において、伸縮部材４３３およびガス充填部４３４が追加される。伸縮部材４３３は、内部にピストンロッド４３１が配置される筒状であり、シリンダ本体４３２と移動ヘッド４１とを接続する。また、ガス充填部４３４は、密着状態の形成に伴って伸縮部材４３３が伸張する際に、伸縮部材４３３の内部に所定のガスを充填する。これにより、腐食性ガスが発生する場合でも、ピストンロッド４３１の表面およびシリンダ本体４３２の内部の腐食を抑制することができる。また、周囲の粉塵等がピストンロッド４３１の表面に付着したり、シリンダ本体４３２の内部に侵入することも防止することができる。その結果、シリンダ機構４３の長寿命化を図ることができる。
【００５９】
図１０は、ケーキ剥離機構の他の例を示す図である。図１０のケーキ剥離機構６ａでは、図６のケーキ剥離機構６における一対の濾布押出部６０に代えて、一対の濾布昇降部６０ａが設けられる。他の構成は、図６のケーキ剥離機構６と同様であり、同じ構成に同じ符号を付す。
【００６０】
一対の濾布昇降部６０ａは、ベース部８１の２つの脚部８１１にそれぞれ取り付けられる。各濾布昇降部６０ａは、シリンダ機構６１と、昇降ブロック６３４とを備える。昇降ブロック６３４は、シリンダ機構６１におけるピストンロッド６１１の先端に取り付けられる。昇降ブロック６３４は、上段部６３５と、下段部６３６とを備える。上段部６３５および下段部６３６は、幅方向の内側に向かって突出するとともに、上下方向に互いに隙間を空けて配置される。上段部６３５と下段部６３６との間の隙間の幅は、濾布３１の下端部に設けられるロッド３２の直径よりも大きい。シリンダ機構６１がピストンロッド６１１を押し出した状態では、昇降ブロック６３４が図１０に示す待機位置に配置される。待機位置に配置された昇降ブロック６３４では、上段部６３５が濾布３１のロッド３２よりも上方に位置し、下段部６３６が当該ロッド３２よりも下方に位置する。
【００６１】
ケーキ剥離機構６ａをベース部８１と共に移動方向に移動する際には、昇降ブロック６３４が待機位置に配置される。これにより、ケーキ剥離機構６ａの移動時に、各ロッド３２が上段部６３５と下段部６３６との間の隙間を通過し、昇降ブロック６３４がロッド３２に接触することが防止される。移動方向における上段部６３５および下段部６３６の長さは、図７の押出ブロック６３３とほぼ同じであり、移動方向における剥離処理空間の幅よりも大きい。
【００６２】
ケーキ剥離機構６ａが、濾布３１に付着したケーキを剥離する際には、ケーキ剥離機構６と同様に、移動方向に関して剥離処理空間の中央に各濾布昇降部６０ａのシリンダ機構６１が配置される。そして、図１１に示すように、（＋Ｘ）側の濾布昇降部６０ａにおけるシリンダ機構６１がピストンロッド６１１を引き込むことにより、昇降ブロック６３４が待機位置から上昇する。これにより、濾布３１の下端部に設けられたロッド３２における（＋Ｘ）側の端部が、昇降ブロック６３４により上方に引き上げられる。すなわち、濾布３１の下端部における（＋Ｘ）側の部位が上方に移動する。実際には、剥離処理空間を挟んで対向する２つの濾布３１において、下端部の（＋Ｘ）側の部位が上昇する。なお、図１１の例では、ロッド３２がサイドバー１１と当接することを避けるため、昇降ブロック６３４は、上下方向における濾板２（普通濾板２ｂ）の中央近傍までしか上昇しないが、フィルタプレス装置１の設計によっては、昇降ブロック６３４が濾板２の上端部近傍まで上昇してもよい。
【００６３】
剥離処理空間を挟んで対向する２つの濾布３１のそれぞれでは、上端部が保持され、かつ、下端部が拘束されていない状態である。したがって、昇降ブロック６３４が、ロッド３２の一端を上方に移動して、濾布３１の下端部における幅方向の一端を上端部側に変位させることにより、濾布３１の大部分が大きくうねる。これにより、濾布３１に付着したケーキが剥離する。その後、（＋Ｘ）側のシリンダ機構６１がピストンロッド６１１を押し出すことにより、当該昇降ブロック６３４が待機位置へと戻され、ロッド３２の（＋Ｘ）側の端部が濾板２の下方へと戻される。
【００６４】
（＋Ｘ）側の昇降ブロック６３４が待機位置へと戻ると、（−Ｘ）側の濾布昇降部６０ａにおけるシリンダ機構６１がピストンロッド６１１を引き込む。これにより、（−Ｘ）側の昇降ブロック６３４が、上記ロッド３２の（−Ｘ）側の端部を上方に引き上げ、濾布３１の大部分が大きくうねる。その後、当該シリンダ機構６１がピストンロッド６１１を押し出すことにより、当該昇降ブロック６３４が待機位置へと戻される。ケーキ剥離機構６ａでは、昇降ブロック６３４によるロッド３２の端部の引き上げを、一対の濾布昇降部６０ａにより交互に所定回数繰り返す動作が、ケーキ剥離動作として行われる。ケーキ剥離動作により、濾布３１に付着したケーキが全体的に剥離する。ケーキ剥離機構６ａを有するフィルタプレス装置１においても、剥離処理空間が形成される毎に、剥離処理空間を挟んで対向する２つの濾布３１に対して上記ケーキ剥離動作が行われる。
【００６５】
以上のように、フィルタプレス装置１では、一の濾布３１において上端部が保持された状態で、ケーキ剥離機構６ａが、下端部における幅方向の一端および他端を上端部側に個別に変位させることにより、当該一の濾布３１をうねらせる。その結果、騒音の発生およびケーキの飛散を抑制しつつ、当該一の濾布３１に付着したケーキを適切に剥離することができる。
【００６６】
また、ケーキ剥離機構６ａが、当該一の濾布３１をうねらせる際に、当該一の濾布３１に対向する濾布３１も当該一の濾布３１と同様にしてうねらせる。これにより、互いに対向する２つの濾布３１に付着するケーキを同時に剥離することができる。さらに、ケーキ剥離機構６ａが、移動機構８２により複数の濾板２に対して移動方向に移動する。これにより、１つのケーキ剥離機構６ａを用いて複数の濾布３１におけるケーキの剥離を行うことができる。後述するように、ケーキ剥離機構６ａは複数の濾板２に対して相対的に移動すればよく、ケーキ剥離機構６ａの位置が固定され、複数の濾板２のみを移動する移動機構が設けられてもよい。
【００６７】
ケーキ剥離機構６ａでは、一方の濾布昇降部６０ａにおける昇降ブロック６３４の下降と、他方の濾布昇降部６０ａにおける昇降ブロック６３４の上昇とが並行して（同時に）行われてもよい。この場合も、濾布３１の下端部における幅方向の一端および他端を、上端部側に個別に変位させていると捉えることが可能である。
【００６８】
また、ケーキ剥離機構６ａにおいて、一対の濾布昇降部６０ａにおける昇降ブロック６３４を、同じ方向に同じ距離だけ同時に移動させることも可能である（図１１中に二点鎖線で示す昇降ブロック６３４およびロッド３２参照）。この場合、一の濾布３１において上端部が保持された状態で、ケーキ剥離機構６ａが、下端部を上端部側に変位させ、当該一の濾布３１をうねらせる。これにより、当該一の濾布３１に付着したケーキを適切に剥離することができる。また、図９の比較例のフィルタプレス装置９０と異なり、騒音の発生およびケーキの飛散も抑制することができる。
【００６９】
フィルタプレス装置１の設計によっては、ケーキ剥離動作において、ケーキ剥離機構６，６ａが、複数の濾過室２０（好ましくは、全ての濾過室２０）における複数の濾布３１を同時にうねらせることも可能である。例えば、移動ヘッド４１および複数の濾板２が、連結部により互いに連結されることにより、移動ヘッド４１が（−Ｙ）方向に移動して解除状態が形成される際に、図１２に示すように、全ての濾過室２０において剥離処理空間が形成される。また、ケーキ剥離機構６の各濾布押出部６０には、移動方向において複数の剥離処理空間（複数の濾過室２０）に亘って延びる押出ブロック６３３ａが設けられる。図１２では、押出ブロック６３３ａを二点鎖線で示している。押出ブロック６３３ａは、移動方向に離れて配置される複数のアーム６３により支持されてもよい。
【００７０】
ケーキ剥離動作では、一方の濾布押出部６０の押出ブロック６３３ａが、複数の濾過室２０における複数の濾布３１の下端部（ロッド３２）を他方の濾布押出部６０に向けて押し出すことにより、複数の濾過室２０における複数の濾布３１を同時にうねらせることが可能となる。これにより、複数の濾布３１に対するケーキ９の剥離を短時間に行うことが実現される。図１０のケーキ剥離機構６ａを用いる場合も同様である。
【００７１】
上記フィルタプレス装置１では様々な変形が可能である。
【００７２】
フィルタプレス装置１では、様々な形状の濾板２が用いられてよい。例えば、図１３に示す普通濾板２ｂでは、上部に２つのスラリー供給孔２１９が設けられる。普通濾板２ｂに設けられる濾布３１では、各スラリー供給孔２１９に対向する位置に孔部が設けられ、当該孔部の周囲、および、上端部が、普通濾板２ｂに対して固定される。図１３に示すフィルタプレス装置１においても、ケーキ剥離機構６が濾布３１の下端部を幅方向に変位させることにより、騒音等の発生を抑制しつつケーキを適切に剥離することができる。もちろん、ケーキ剥離機構６ａが用いられてもよい。
【００７３】
また、フィルタプレス装置１では、移動方向を向く一方の主面のみにダイヤフラム２２が設けられる濾板２が用いられてもよい。当該濾板２では、他方の主面が、濾板本体２１の主面である対向面２５となる。このようなフィルタプレス装置１では、同一種類の複数の濾板２が移動方向に配列される。
【００７４】
濾布３１の下端部が濾板２に固定されるフィルタプレス装置１において、ケーキ剥離機構６，６ａが用いられてもよい。図１４の例では、濾板２の上面に、支持部材２４１が設けられる。濾布３１の上端部には、ロッド３２が設けられ、ロッド３２は、弾性部材２４２を介して支持部材２４１に支持される。濾布３１の下端部は、濾板２の下面に固定される。図１４のフィルタプレス装置１では、ケーキ剥離機構６，６ａが、ロッド３２を用いて濾布３１の上端部を幅方向に変位させる、または、濾布３１の上端部における幅方向の一端および他端を下端部側に個別に変位させる。これにより、騒音等の発生を抑制しつつケーキを適切に剥離することができる。なお、弾性部材２４２に接続された濾布３１の上端部は、全ての方向に移動可能であるため、実質的に拘束されていない状態であると捉えることが可能である。
【００７５】
また、互いに隣接する２つの濾板の間で、２つの濾布の上端部がサポートバーにより保持されるフィルタプレス装置（濾布吊り下げ式のフィルタプレス装置）において、ケーキ剥離機構６，６ａが採用されてもよい。この場合、例えば、当該２つの濾板を離間させた際に、ケーキ剥離機構６，６ａが各濾布の下端部に設けられたロッドを変位させることにより、濾布をうねらせ、ケーキが剥離される。その後、当該サポートバーを濾板よりも上側の位置から下降するとともに、上記ロッドが上方に引き上げられる。このとき、当該２つの濾板の下方に設けられた反転バーにおいて、濾布が反転され、濾布に残留するケーキが剥離される。
【００７６】
以上のように、ケーキ剥離機構６では、解除状態における一の濾布３１と当該一の濾布３１に対向する濾布３１との離間後、当該一の濾布３１において上下方向の一方の端部が保持され、かつ、他方の端部が拘束されていない状態で、当該他方の端部を幅方向に変位させることが重要となる。また、ケーキ剥離機構６ａでは、解除状態における一の濾布３１と当該一の濾布３１に対向する濾布３１との離間後、当該一の濾布３１において上下方向の一方の端部が保持された状態で、他方の端部における幅方向の一端および他端を、当該一方の端部側に個別に変位させる、または、当該一の濾布３１において上端部が保持された状態で、他方の端部である下端部を上方に変位させることが重要となる。
【００７７】
上記ケーキ剥離機構６，６ａでは、幅方向に延びるロッド３２が、濾布３１において濾板２に固定されない上端部または下端部に取り付けられることにより、ロッド３２を用いて濾布３１を容易にうねらせることが可能となるが、ケーキ剥離機構６，６ａの設計によっては、ロッド３２を用いることなく、濾布３１をうねらせてもよい。例えば、濾布３１の下端を把持して幅方向または上下方向に変位させる機構や、濾布３１の下端に接続されたワイヤを幅方向または上下方向に引っ張る機構等を採用することが可能である。また、ケーキ剥離機構６，６ａにおける駆動源は、モータ等、シリンダ機構６１以外のアクチュエータであってもよい。腐食性ガスに起因するケーキ剥離機構６，６ａの故障を抑制するという観点では、カバー部８３は、ケーキ剥離機構６，６ａにおける少なくとも駆動源を覆うことが好ましい。
【００７８】
複数の濾板２に対する移動方向へのケーキ剥離機構６，６ａの移動は、相対的なものであってよく、例えば、ケーキ剥離機構６，６ａの位置が固定され、複数の濾板２のみを移動する移動機構が設けられてもよい。
【００７９】
互いに対向する２つの濾布３１間へのスラリーの供給は、送液リング２３を用いない構成で実現されてもよい。例えば、密着状態において、２つの濾板２の側部に挟まれる送液具を用いて、スラリーが２つの濾布３１間に供給されてもよい。
【００８０】
スラリーの処理において腐食性ガスが発生しない場合には、カバー部８３およびパージガス供給部８４、並びに、シリンダ機構４３の伸縮部材４３３およびガス充填部４３４が省略されてもよい。
【００８１】
シリンダ機構４３では、伸縮部材４３３における複数の孔部が省略され、接続管４３５を除き、伸縮部材４３３の内部が密閉されてもよい。この場合、例えば、図１５に示すように、接続管４３５において伸縮部材４３３とは反対側の端部に吸排気口４３６が設けられる。吸排気口４３６は、複数の濾板２とは離れた位置に配置される。これにより、密着状態の形成に伴って伸縮部材４３３が伸張する際に、吸排気口４３６近傍の空気、すなわち、腐食性ガスを含まない空気を伸縮部材４３３の内部に供給することが可能となる。図１５の例では、吸排気口４３６が、伸縮部材４３３の伸張時に伸縮部材４３３の内部にガスを充填するガス充填部であるといえる。
【００８２】
また、図１５の接続管４３５および吸排気口４３６に代えて、図１６に示す袋状部材４３７が設けられてもよい。図１６のシリンダ機構４３では、密着状態の形成に伴って伸縮部材４３３が伸張する際に、袋状部材４３７内のガスが伸縮部材４３３の内部に供給され、袋状部材４３７がしぼむ（図１６中の二点鎖線で示す伸縮部材４３３および袋状部材４３７参照）。また、解除状態の形成に伴って伸縮部材４３３が収縮する際には、伸縮部材４３３内のガスが袋状部材４３７の内部に供給され、袋状部材４３７が膨らむ（図１６中の実線で示す伸縮部材４３３および袋状部材４３７参照）。袋状部材４３７は、ガス充填部として捉えることが可能である。図１５および図１６のシリンダ機構４３では、濾過室２０から腐食性ガスが発生する場合でも、ピストンロッド４３１の表面およびシリンダ本体４３２の内部の腐食を抑制することができる。
【００８３】
伸縮部材４３３は、必ずしも蛇腹状の部材である必要はなく、腐食性ガスが内部に侵入することが防止可能であるならば、伸縮部材４３３が、ゴム等の弾性部材により形成されてもよい。
【００８４】
上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。
【符号の説明】
【００８５】
１    フィルタプレス装置
２，２ａ，２ｂ    濾板
４    濾板開閉機構
６，６ａ    ケーキ剥離機構
２０    濾過室
２２    ダイヤフラム
２５    対向面
３１    濾布
３２    ロッド
４１    移動ヘッド
４２    固定ヘッド
４３    （濾板開閉機構の）シリンダ機構
５１    スラリー供給部
６１    （ケーキ剥離機構の）シリンダ機構
８２    移動機構
８３    カバー部
８４    パージガス供給部
４３１    ピストンロッド
４３２    シリンダ本体
４３３    伸縮部材
４３４    ガス充填部
４３６    吸排気口
４３７    袋状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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