(57)【要約】      （修正有）【課題】缶本体に、缶本体の溝部が目立たないボトル缶と同様の外観を備えた缶を提供する。【解決手段】缶１は、缶胴２と、缶胴２の上端に巻締められ先端部１４に開口を有するねじ付き蓋３と、を有する缶本体５と、缶本体５に装着されたシュリンクフィルム８と、を有している。ねじ付き蓋３は、巻締め部７との間に溝部を形成する第１の側面３ａと、第１の側面３ａの上端に接続され、第１の側面３ａより水平方向に傾斜した第２の側面３ｂと、を有し、シュリンクフィルム８はねじ付き蓋３との間に、溝部を内包する閉じた空間を形成する【選択図】図１
2019142574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶胴と、前記缶胴の上端に巻締められ先端部に開口を有するねじ付き蓋と、を有する缶本体と、
前記缶本体に装着されたシュリンクフィルムと、を有し、
前記ねじ付き蓋は、巻締め部との間に溝部を形成する第１の側面と、前記第１の側面の上端に接続され、前記第１の側面より水平方向に傾斜した第２の側面と、を有し、前記シュリンクフィルムは前記ねじ付き蓋との間に、前記溝部を内包する閉じた空間を形成する、缶。
【請求項２】
前記第２の側面の延長面が前記巻締め部を通っている、請求項１に記載の缶。
【請求項３】
前記シュリンクフィルムは前記巻締め部の頂部から前記第１の側面に向けて略水平に延びている、請求項１または２のいずれか１項に記載の缶。
【請求項４】
先端部に開口を有するねじ付き蓋を缶胴の上端に巻締めて、巻締め部の内側に溝部が形成された缶本体を作製する缶本体作製工程と、
前記缶本体を、前記缶本体との間に隙間をもってシュリンクフィルムで取り囲むフィルム配置工程と、
前記シュリンクフィルムを加熱収縮させて前記缶本体に装着するフィルム加熱収縮工程と、を有し、
前記フィルム配置工程において、前記シュリンクフィルムには前記缶本体の上下方向に延びる折り目が形成されており、前記フィルム加熱収縮工程において、前記折り目は、前記シュリンクフィルムの他の部位より大きな単位面積当たり熱量を受ける、缶の製造方法。
【請求項５】
前記ねじ付き蓋は、前記巻締め部との間に溝部を形成する第１の側面と、前記第１の側面の上端に接続され、前記第１の側面より水平方向に傾斜した第２の側面と、を有し、前記フィルム加熱収縮工程において、前記シュリンクフィルムは前記ねじ付き蓋との間に、前記溝部を内包する閉じた空間を形成する、缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は缶とその製造方法に関し、特に缶胴にねじ付き蓋が巻締めで接合され、シュリンクフィルムが装着された缶と、そのような缶の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料などの充填に用いられる缶の一つとして、ボトル（瓶）の形状を有するボトル缶が知られている。ボトル缶は例えば次の手順で製造される。まず、アルミニウムなどの薄板を円形に打ち抜き、絞り加工、しごき加工によって成形された円筒状の缶の外面に印刷を施す。次に肩部の縮径加工を行い、所定の形状に加工した後、口部を成形する。しかしながら、この製造方法は肩部の縮径加工に手間がかかるため、より簡便な方法として、別途製作したねじ付き蓋を巻締めにより缶胴に接合することもできる（特許文献１）。ねじ付き蓋はプレスなどによって容易に製作することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５２６４２４７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
巻締めは通常、巻締め部の内側をシーミングチャックで押さえながら外側をロールで押圧するという手順によって行われる。このような方法で製造されたボトル缶は巻締め部が上方に突き出すとともに、巻締め部の内側に溝部が形成されることになる。溝部はシーミングチャックを入れ込むスペースとして必要であるため、このような方法をとる限り、溝部は必ず形成される。従って、美観上の観点などから溝をなくすためには、上述のボトル缶の製造方法をとらざるをえない。しかしながら、上述の通りボトル缶は肩部の縮径加工に手間がかかることから、より簡単に製造可能で、かつ溝部が目立たない缶が望まれている。
【０００５】
本発明は、溝部が目立たないボトル缶と同様の外観を備えた缶と、そのような缶の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の缶は、缶胴と、缶胴の上端に巻締められ先端部に開口を有するねじ付き蓋と、を有する缶本体と、缶本体に装着されたシュリンクフィルムと、を有している。ねじ付き蓋は、巻締め部との間に溝部を形成する第１の側面と、第１の側面の上端に接続され、第１の側面より水平方向に傾斜した第２の側面と、を有している。シュリンクフィルムはねじ付き蓋との間に、溝部を内包する閉じた空間を形成する。
【０００７】
本発明の缶の製造方法は、先端部に開口を有するねじ付き蓋を缶胴の上端に巻締めて、巻締め部の内側に溝部が形成された缶本体を作製する缶本体作製工程と、缶本体を、缶本体との間に隙間をもってシュリンクフィルムで取り囲むフィルム配置工程と、シュリンクフィルムを加熱収縮させて缶本体に装着するフィルム加熱収縮工程と、を有している。フィルム配置工程において、シュリンクフィルムには缶本体の上下方向に延びる折り目が形成されており、フィルム加熱収縮工程において、折り目は、シュリンクフィルムの他の部位より大きな単位面積当たり熱量を受ける。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、溝部が目立たないボトル缶と同様の外観を備えた缶と、そのような缶の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係るＤＩ缶の全体断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る溶接缶の全体断面図である。
【図４】巻締めの工程を示す概略図である。
【図５】シュリンクフィルム装着装置の概要図である。
【図６】図５に示すシュリンクフィルム装着装置のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図５に示すシュリンクフィルム装着装置のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】シュリンクフィルムの装着過程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態に係るＤＩ缶の全体断面図である。図２は図１のＡ部拡大図である。
【００１１】
缶１は飲料等の容器として機能する金属製の缶本体５と、缶本体５に装着されたシュリンクフィルム８とを備えている。缶本体５は、缶胴２と、缶胴２の上端で缶胴２に接続されたねじ付き蓋３と、缶胴２の下端で缶胴２に接続された缶底４とからなっている。ねじ付き蓋３は缶胴２との接合部の反対側に位置する先端部１４に、飲み口となる開口９を有している。缶胴２は概ね円筒形の形状を有し、ねじ付き蓋３との接合部の近傍で若干縮径している。缶底４は内側に張り出した概ね円形の形状を有している。缶胴２と缶底４は一体成形される。具体的には、缶胴２と缶底４は、円形の薄板（ブランク）に絞り加工としごき加工を施すことで所定の形状に加工される。このような缶はＤＩ缶と呼ばれる。缶底４は缶胴２の下端から内側下方に延びる外周縁部１６を有している。すなわち、外周縁部１６は缶胴２の下端と缶底４の最低部とを結ぶ概ね環状の部分である。ねじ付き蓋３は缶胴２とは別に製作され、巻締めによって缶胴２の上端に接合される。
【００１２】
また、図３に示すように、缶底４を蓋として別に製造し、缶胴２と巻締めによって接合してもよい。例えば、缶胴２は薄板を筒状に加工し、対向する縁部を溶接することによって作製する。缶底４は円形の平板状の蓋として作製し、巻締め部１８において缶胴２と巻締める。このような缶は溶接缶と呼ばれる。ＤＩ缶は絞り加工としごき加工で缶本体５の所定の高さを得ることから、缶本体５の高さを変更するために生産設備の大幅な変更を必要とするのに対し、溶接缶は筒状に成形される薄板のサイズを調整することで缶本体５の高さを変更できるため、生産設備への影響が相対的に小さい。缶本体５はアルミニウムで成形されているが、ＴＦＳ（ティンフリースチール）やブリキなど他の金属材料で成形することもできる。本実施形態はＤＩ缶を対象として説明するが、本発明は溶接缶にも同様に適用することができる。
【００１３】
ねじ付き蓋３は、缶胴２との接合部（巻締め部７）との間に溝部１５を形成し概ね上下方向に延びる第１の側面３ａと、第１の側面３ａの上端に接続され、第１の側面３ａより水平方向に傾斜した第２の側面３ｂと、第２の側面３ｂの上端から先端部１４に向けて延び、雄ねじ３ｄが形成された第３の側面３ｃと、を有している。雄ねじ３ｄが別途作製されるキャップ（図示せず）の雌ねじと係合することで缶１が密閉されるようにされている。ねじ付き蓋３の先端部１４、すなわち開口９の周縁部はカールされている。
【００１４】
図４は缶胴２とねじ付き蓋３の巻締め工程を示す概略図である。まず、図４（ａ）の矢印に示すように、ねじ付き蓋３を缶胴２に向けて降下させ、缶胴２の上端の缶胴フランジ部１０にねじ付き蓋３の下端のカール部１１を配置する。次に、シーミングチャック１２を降下させ、ねじ付き蓋３をシーミングチャック１２で固定する。この際、ねじ付き蓋３を確実に保持し、かつ後工程でローラ１３との間で缶胴フランジ部１０とカール部１１を確実に挟み込むため、カール部１１の溝部１５にシーミングチャック１２の端部が挿入される。シーミングチャック１２を降下させる代わりにねじ付き蓋３が配置された缶胴２をシーミングチャック１２に向けて上昇させてもよい。次に図４（ｂ），（ｃ）に示すように、缶胴２とねじ付き蓋３またはローラ１３を回転させながら、ねじ付き蓋３のカール部１１の側方にローラ１３を押し付けて、巻締め部７を成形する。ねじ付き蓋３の構成は上述のものに限定されないが、このような巻締め方法をとる限り、巻締め部７が上方に突き出すとともに、巻締め部７の内側に水平方向に周回する溝部１５が形成されることになる。すなわち、シーミングチャック１２の端部の配置スペースを確保するために、必然的に溝部１５が形成されることになる。
【００１５】
再び図１，２を参照すると、第２の側面３ｂの延長面３ｅは巻締め部７の頂部を通っている。このため、第２の側面３ｂと缶胴２との間に視覚的な連続性が生じ、溝部１５が目立ちにくくなる。第２の側面３ｂが大きいほど(目立つほど)、換言すれば第１の側面３ａと第２の側面３ｂの交差部３ｆが巻締め部７に近いほど溝部１５は目立ちにくい。例えば、第１の側面３ａの高さＨ１に対する第２の側面３ｂの高さＨ２の比率が１以上であると溝部１５は目立ちにくい。第１の側面３ａはシーミングチャック１２のスペースを確保するため巻締め部７から離れているが、できるだけ巻締め部７に近づけることで溝部１５がさらに目立たなくなる。
【００１６】
缶本体５の側面にはシュリンクフィルム８が装着されている。シュリンクフィルム８の下端は缶底４の外周縁部１６に沿って内側に入り込んでいる。シュリンクフィルム８は缶胴２の全周に渡って密着している。シュリンクフィルム８は巻締め部７の上端を通り、雄ねじ３ｄの下方で終端している。より詳細には、シュリンクフィルム８は巻締め部７の上端付近に接触し、そこで向きを略水平方向内側に変えて、第１の側面３ａの側方まで延びている。シュリンクフィルム８の巻締め部７の上端より下方の部分はねじ付き蓋３から離れており、巻締め部７の上端より下方の区間ではシュリンクフィルム８とねじ付き蓋３との間に溝部１５を含む閉じた空間６が形成されている。換言すれば、シュリンクフィルム８は缶本体５のねじ付き蓋３との間に溝部１５を内包する閉じた空間６を形成する。この区間のシュリンクフィルム８は、好ましくは弛みがなく、缶本体５の中心線を通る縦断面図（図１）でみたときにほぼ直線状となっている。この結果、シュリンクフィルム８で覆われた巻締め部７と溝部１５は外部から視認されにくくなる。このような効果を高めるため、シュリンクフィルム８は内側が視認されないように適宜着色されることが好ましい。
【００１７】
次に、缶本体５を覆うシュリンクフィルム８を加熱収縮させて、缶本体５に密着させるシュリンクフィルム装着装置（以下、装着装置２１という）について説明する。図５は装着装置２１の概要図であり、図６，７はそれぞれ、図５のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線に沿った装着装置２１の断面図である。缶本体５とシュリンクフィルム８は、図５における右向きの方向である搬送方向Ｘに搬送される。装着装置２１は、シュリンクフィルム８の内面を加熱するため、缶本体５を加熱する予備加熱部３１と、シュリンクフィルムを缶本体５に被せる供給装置２２と、シュリンクフィルム８の下部を局所的に加熱する下部局所加熱部４１と、シュリンクフィルム８全体を加熱する全体加熱部５１と、を有している。予備加熱部３１とシュリンクフィルム８の供給装置２２と下部局所加熱部４１と全体加熱部５１はこの順で直列配置されている。従って、シュリンクフィルム８は予備加熱部３１における予備加熱工程で加熱された缶本体５によって加熱された後、下部局所加熱部４１における下部局所加熱工程、全体加熱部５１における全体加熱工程を順次受ける。
【００１８】
予備加熱部３１は恒温槽３２と、恒温槽３２の下部に設けられた第１の搬送コンベア３３と、を有している。恒温槽３２は内壁に複数の第１のヒータ３４が設けられたチャンバである。第１の搬送コンベア３３は恒温槽３２の入口から出口まで缶本体５を搬送する。恒温槽３２の底板の中央部は切り欠かれており、この切り欠きの下方を第１の搬送コンベア３３が通っている。恒温槽３２の搬送方向Ｘにおける両側端部には、第１の搬送コンベア３３で搬送される缶本体５が通過可能な開口（図示せず）が設けられている。
【００１９】
加熱された缶本体５はシュリンクフィルム供給装置からシュリンクフィルム８を被せられ、第２の搬送コンベア４２で次の工程に搬送される。このとき、加熱された缶本体５によりシュリンクフィルム８は内面から加熱される。
【００２０】
下部局所加熱部４１は、第２の搬送コンベア４２と、コンベア用ヒータ４３と、送風機４４と、を有している。第２の搬送コンベア４２は、樹脂製ないし金属製の多数の平板状プレートが搬送方向Ｘに相互に連結されたものである。平板状プレートは搬送方向Ｘと直交する方向における両側に設けられたチェーン４５によって保持されている。第２の搬送コンベア４２は、第１の搬送コンベア３３を搬送されてきた缶本体５を受け取ることができるように、第１の搬送コンベア３３とほぼ隙間なく隣接している。第２の搬送コンベア４２は、下部局所加熱部４１と全体加熱部５１とで共用されている。すなわち、第２の搬送コンベア４２のうち、全体加熱部５１の上流側の部分（以下、第１の部分４２ａという）は下部局所加熱部４１の一部を構成している。コンベア用ヒータ４３は、第２の搬送コンベア４２の第１の部分４２ａの下方に設けられている。送風機４４はコンベア用ヒータ４３の下方から上方に向けて送風する。コンベア用ヒータ４３はカバー４５で覆われており、熱風はカバー４５内を循環する。従って、シュリンクフィルム８が熱風で直接加熱されることが防止される。下部局所加熱部４１は熱風を利用するものに限らず、例えば、第２の搬送コンベア４２に押し当てられて第２の搬送コンベア４２を加熱するローラ式ヒータ、第２の搬送コンベア４２を非接触で加熱する高周波誘導加熱装置などであってもよい。なお、供給装置２２は第２の搬送コンベア４２の最上流側位置の上方にあるが、予備加熱部３１と下部局所加熱部４１との間にあれば、第２の搬送コンベア４２の上方になくてもよい。
【００２１】
全体加熱部５１は、下部局所加熱部４１で下部が加熱されたシュリンクフィルム８を全体的に加熱する。全体加熱部５１は仮収縮部５２と本収縮部５３とを有している。前述の通り、第２の搬送コンベア４２は下部局所加熱部４１と全体加熱部５１とで共用されており、第２の搬送コンベア４２のうち、全体加熱部５１に位置する第２の部分４２ｂは全体加熱部５１の一部を構成している。全体加熱部５１は仮収縮部５２と本収縮部５３とを覆うほぼ直方体形状の筐体５４を有している。筐体５４の内部には３つのチャンバ５５ａ，５５ｂ，５５ｃが直列に配置されており、上流側の２つのチャンバ５５ａ，５５ｂ（以下、第１のチャンバ５５ａ，５５ｂという）が仮収縮部５２に、下流側の１つのチャンバ５５ｃ（以下、第２のチャンバ５５ｃという）が本収縮部５３に割り当てられている。筐体５４の底板５７の中央部は切り欠かれており、この切り欠きの下方を第２の搬送コンベア４２が通っている。第２の搬送コンベア４２で搬送される缶本体５とシュリンクフィルム８が通過可能な開口が、筐体５４の搬送方向Ｘにおける両側端部に設けられている。搬送される缶本体５が倒れることを防止するため、筐体５４の内部には缶本体５の上部を保持する固定用コンベア５８が設けられている。
【００２２】
第１のチャンバ５５ａ，５５ｂは、搬送方向Ｘからみて底板５９の中央が切り欠かれた長方形の断面形状を有し、この切り欠きの下方を第２の搬送コンベア４２が通っている。第１のチャンバ５５ａ，５５ｂは外壁６０と内壁６１とを有する二重構造となっており、缶本体５とシュリンクフィルム８は内壁６１の内側空間を搬送される。外壁６０と内壁６１との間は熱風の流路とされている。内側天板６２と外側天板６３の間に複数の第２のヒータ６４が収容されている。両側の内壁６１に複数のスリット状の吹出し口６５が設けられている。第１のチャンバ５５ａ，５５ｂの底板５９は筐体５４の底板５７から離隔しており、第１のチャンバ５５ａ，５５ｂの底板５９と筐体５４の底板５７との間には熱風が循環する流路が形成されている。筐体５４の天板６６には第１のブロア６７が設けられている。第１のブロア６７から供給された熱風は第２のヒータ６４で加熱され、外壁６０と内壁６１との間の流路を通り、内壁６１の吹出し口６５から内壁６１の内側空間に吹き出され、搬送されているシュリンクフィルム８を全体的に加熱する。熱風は、第１のチャンバ５５ａ，５５ｂの底板５９と筐体５４の底板５７との間の隙間を通り、さらに筐体５４の側壁５６と第１のチャンバ５５ａ，５５ｂの外壁６０との間の循環流路を通り、第１のブロア６７に吸い込まれ再循環する。
【００２３】
第２のチャンバ５５ｃもほぼ第１のチャンバ５５ａ，５５ｂと同様の構成を有している。すなわち、第２のチャンバ５５ｃは二重構造とされており、外壁７０と内壁７１の間が熱風の流路とされている。内側天板７２と外側天板７３の間に複数の第３のヒータ７４が収容され、両側の内壁７１に吹出し口７５が設けられている。筐体５４の天板６６には第２のブロア８０が設けられている。第２のチャンバ５５ｃでは、第１のチャンバ５５ａ，５５ｂと異なり、第２の搬送コンベア４２の下方（正確には搬送コンベア４２の上側部分と下側部分との間）にバキュームボックス７６が設けられ、バキュームボックス７６はバキュームブロア７７に接続されている。バキュームブロア７７の吐出側は流路８１によって筐体５４の側壁５６と外壁７０との間の循環流路に接続されている。吹出し口７５から吹き出された熱風は、搬送されているシュリンクフィルム８を全体的に加熱し、バキュームボックス７６を経由してバキュームブロア７７に吸い込まれ、流路８１と循環流路を通って第２のブロア８０に吸い込まれて循環する。なお、一部の熱風は第２のチャンバ５５ｃの底板７８と筐体５４の底板５９との間の隙間を通って循環する。吹出し口７５から吹き出された熱風を、強制的に回収して循環させることができるので、エネルギー効率を向上させることができる。
【００２４】
次に、シュリンクフィルム８を缶本体５に装着する方法について説明する。なお、缶本体５の作製工程については前述した通りであるので省略する。図８（ａ）はシュリンクフィルムの装着過程を示す缶本体５とシュリンクフィルム８の模式的縦断面図であり、図８（ｂ）は缶本体５とシュリンクフィルム８の模式的上視図である。
【００２５】
（シュリンクフィルム）
シュリンクフィルム８は、上下方向の両端が開口し、周方向に連続し、径（周長）が高さ方向に一定の円筒状のフィルムである。シュリンクフィルム８は所定の収縮率を有している限り限定されないが、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などの樹脂の単層または多層の熱収縮性フィルムで形成され、厚みは３０μｍ〜１００μｍ程度が好ましい。収縮率は収縮前の周長に対する収縮後の周長の比率である。シュリンクフィルム８は缶本体５の第２の側面３ｂの上端（雄ねじ３ｄの下方）から缶底４までの部分を覆う。シュリンクフィルム８の下端部は缶底４の外周縁部１６と対向している。しかし、シュリンクフィルム８で覆われる範囲は、少なくとも缶本体５の溝部１５を含んでいればこれに限定されない。シュリンクフィルム８の周長は、缶本体５のシュリンクフィルム８で覆われる部分の最大周長よりも大きい。すなわち、シュリンクフィルム８は缶本体５に密着していない。シュリンクフィルム８は折り畳まれ且つ複数のシュリンクフィルム８が帯状に一体となった状態でロールＲに巻き取られて保管され（図５参照）、缶本体５に装着するときに個別のシュリンクフィルム８に切断され、筒状にされる。このため、シュリンクフィルム８には缶本体５の上下方向に延びる２つの折り目８２が形成されている。折り目８２は外側、すなわち缶本体５から突き出す向きに形成される。
【００２６】
（フィルム予備加熱工程）
缶本体５は、第１の搬送コンベア３３によって恒温槽３２に導入される。缶本体５は直立した状態、すなわち底部が第１の搬送コンベア３３の上面に接した状態で第１の搬送コンベア３３に載置されて搬送される。缶本体５は第１の搬送コンベア３３で恒温槽３２内を搬送されながら予備加熱される。予備加熱工程を行うことによって、シュリンクフィルム８を装着した際に内面から加熱することができ、後述する下部局所加熱工程と全体加熱工程でのシュリンクフィルム８のしわの発生を抑えることができる。恒温槽３２の温度は３０〜７０℃が好ましく、４０℃程度が特に好ましい。
【００２７】
（フィルム加熱収縮工程）
缶本体５は第１の搬送コンベア３３から第２の搬送コンベア４２に移し替えられる。ここでシュリンクフィルム８は、供給装置２２によって缶本体５の缶胴２とねじ付き蓋３の側面を、これらの側面との間に隙間が形成されるように取り囲む。第２の搬送コンベア４２の第１の部分４２ａはコンベア用ヒータ４３によって３０〜７０℃に加熱されている。このため、シュリンクフィルム８の下部は第２の搬送コンベア４２によって加熱収縮させられ、図８（ａ）に破線で示すように、シュリンクフィルム８の下端が缶本体５の外周縁部１６に密着する。加熱された第２の搬送コンベア４２が熱源となって、シュリンクフィルム８の下部を加熱するので、熱風や蒸気などを吹き付ける場合と異なり、シュリンクフィルム８の下部以外の部位が収縮温度以上に加熱されることが防止される。加熱収縮したシュリンクフィルム８は缶底４の外周縁部１６の下に回りこむため、シュリンクフィルム８の下端が固定され、シュリンクフィルム８の上方へのずれが生じにくくなる。また、シュリンクフィルム８の下部に発生する収縮ムラ（色ムラや印刷模様の歪などを含む。）を効果的に防止することができる。
【００２８】
次に、缶本体５とシュリンクフィルム８は、第１のチャンバ５５ａ，５５ｂに導入される。シュリンクフィルム８は、吹出し口６５から吹き出される熱風によってほぼ全体的に加熱されて収縮し、図８（ｃ）に示すように収縮する。シュリンクフィルム８はほぼ缶本体５に沿って加熱収縮し、缶本体５に密着する。しかし、図２に示すように、シュリンクフィルム８は溝部１５の内部に入り込むことはなく、巻締め部７からほぼ水平方向内側に収縮し、第１の側面３ａの近傍で上方に曲面を描いて折れ曲がり、第１の側面３ａに沿って立ち上がる。シュリンクフィルム８は第１の側面３ａに接触しても、第１の側面３ａから離れていてもよい。しかし、いずれの場合もシュリンクフィルム８は第１の側面３ａと第２の側面３ｂの交差部３ｆに接触し、その上方では第２の側面３ｂに密着する。この際、シュリンクフィルム８の下端は缶底４の外周縁部１６で拘束されているので、シュリンクフィルム８の浮き上がり（上ずれ）が防止される。２つの第１のチャンバ５５ａ，５５ｂの温度はともに６０〜９０℃が好ましく、７０℃程度が特に好ましい。また、２つの第１のチャンバ５５ａ，５５ｂの風量はともに１〜６ｍ３／ｍｉｎが好ましく、３ｍ３／ｍｉｎ程度が特に好ましい。
【００２９】
シュリンクフィルム８に折り目８２が付いている場合、折り目８２の近傍で加熱のムラや収縮ムラが生じるため、シュリンクフィルム８が収縮したときにシワが発生しやすくなる。本実施形態では、シュリンクフィルム８の折り目８２に、シュリンクフィルム８の他の部位より大きな単位面積当たり熱量を与えている。この結果、シュリンクフィルム８の折り目８２が早期に解消し、シュリンクフィルム８がより均等に加熱収縮するため、シワの発生を防止することができ、外観の優れた製品とすることができる。シュリンクフィルム８の折り目８２を集中的に加熱することは様々な方法で実現できる。折り目８２と対向する吹き出し口６５の開口面積を増やし、折り目８２に吹き付けられる熱風の流量を増加させることができる。あるいは、折り目８２と対向する吹き出し口６５の数を増やしてもよい。
【００３０】
また、前述のようにシュリンクフィルム８の下部が局所加熱され、缶底４の外周縁部１６の下に回りこむため、シュリンクフィルム８の上方へのずれが生じにくくなる。これによってもシュリンクフィルム８がねじ付き蓋３の側方で過度に収縮することを防止できる。
【００３１】
次に、缶本体５とシュリンクフィルム８は、本収縮部５３に入り、シュリンクフィルム８は、吹出し口７５から吹き出る熱風によってほぼ全体的に加熱される。第２のチャンバ５５ｃの温度は１００〜１５０℃が好ましく、１１０℃程度が特に好ましい。また、第２のチャンバ５５ｃの風量は１０〜６０ｍ３／ｍｉｎが好ましく、３０〜４０ｍ３／ｍｉｎ程度が特に好ましい。本収縮部５３でも、シュリンクフィルム８の折り目８２に、シュリンクフィルム８の他の部位より大きな単位面積当たり熱量を与えることが望ましい。
【００３２】
以上、本発明の缶とその製造方法を説明したが、缶の形状は上述のものに限らない。例えば、楕円形の缶についても、同様のねじ付き蓋と巻締め部を備えたものであれば同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  缶
２  缶胴
３  ねじ付き蓋
３ａ  第１の側面
３ｂ  第２の側面
４  缶底
５  缶本体
６  閉じた空間
７  巻締め部
８  シュリンクフィルム
１５  溝部
【図１】
2019142574.tif 000003
【図２】
2019142574.tif 000004
【図３】
2019142574.tif 000005
【図４】
2019142574.tif 000006
【図５】
2019142574.tif 000007
【図６】
2019142574.tif 000008
【図７】
2019142574.tif 000009
【図８】
2019142574.tif 000010