(57)【要約】【課題】組付部品点数の削減により、組付作業を簡略化して生産コストの削減を図る。【解決手段】ストレーナ２４を合成樹脂製の枠体２５をインサート成形したストレーナ構造体２６を設ける。ストレーナ構造体２６の組み付けは、ストレーナ構造体２６の枠体２５の周壁部２８をヘッダ４の円筒部５ａの内周面に圧入するとともに、係止爪３５を冷媒流出孔７に挿入する。ストレーナ構造体２６の押し込み動作によって係止爪３５のフック３５ａが冷媒流入孔６の径小部６ｂを抜け出て、係止爪３５が径小部６ｂの開口縁部に形成する段差部８に係止される。これにより、ストレーナ構造体２６をヘッダ４にワンタッチで固定される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端を開口する有底円筒状の胴体と、この胴体の開口部を封止するヘッダとからなるタンク本体と、前記ヘッダに形成された冷媒流入孔及び冷媒流出孔と、前記冷媒流出孔を覆うストレーナとを備えたレシーバドライヤであって、
合成樹脂の枠体に前記ストレーナをインサート成形したストレーナ構造体を備え、このストレーナ構造体を前記ヘッダに形成された冷媒流入孔及び冷媒流出孔に対向して取り付けてあり、前記枠体の周壁部を前記ヘッダの円筒部の内周面に挿入または圧入するとともに、前記枠体に係合手段を設け、当該係合手段により前記枠体を前記ヘッダに対して係合した、
ことを特徴とするレシーバドライヤ。
【請求項２】
前記ヘッダは、冷媒流入孔及び冷媒流出孔を有する下壁部と、この下壁部から延び出した円筒部とを備え、前記枠体は、前記ストレーナをインサート成形するリング体と、このリング体の周縁から一体形成された円筒状の周壁部を備えた、
ことを特徴とする請求項１に記載のレシーバドライヤ。
【請求項３】
前記係合手段として前記枠体に弾性変形可能な係止爪を形成し、前記枠体の周壁部を前記ヘッダの円筒部の内周面に圧入する際、前記係止爪を前記冷媒流入孔の内周面に形成する段差部に係止したことを特徴とする請求項２に記載のレシーバドライヤ。
【請求項４】
前記枠体に前記冷媒流入孔に対応して該冷媒流入孔より径小な筒部を一体形成し、この筒部の先端部に前記係止爪を一体形成したことを特徴とする請求項３に記載のレシーバドライヤ。
【請求項５】
前記枠体には、冷媒を着色する蛍光剤を充填するための筒部を一体成形したことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のレシーバドライヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留するとともに、冷媒中の水分を気液分離して除去するためのレシーバドライヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、冷凍サイクル内を循環する冷媒を貯留し、水分を気液分離して除去するため、レシーバドライヤやアキュムレータ等が用いられている。この種のレシーバドライヤとして、例えば、特許文献１には、下壁に冷媒流入孔及び冷媒流出孔が形成された筒状のタンク本体と、冷媒流入孔の上端開口周辺に形成された凹段部内にメッシュシートと繊維錯綜体から成るフィルター層を配置するとともに、冷媒流出孔の上部を閉塞するようにドーム状のストレーナを下壁部に固定したレシーバタンクが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１１９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示すレシーバドライヤは、冷媒流入孔の凹段部内に装着されたメッシュシートとフィルター層に冷媒を透過させることによってメッシュシートとフィルター層を冷媒の流速を低下させる抵抗層としているが、このメッシュシート、フィルター層及び冷媒流出孔を閉塞するストレーナがそれぞれ独立した部品であるため、これらの部品をそれぞれ個別に筒状本体の下壁に組み付ける必要があり、しかも、これらの組み付け作業は、冷媒流入孔の凹段部内にメッシュシート、フィルター層を順次、嵌め入れ、さらに、冷媒流出孔にストレーナを被せるようにタンク本体の下壁部にストレーナを載置し、そのストレーナとフィルター層の上から押え部材を被せて下壁に固定する必要であるため、多くの組付部品を必要とし、かつ、これらの組付部品をそれぞれ個別に組み付けることから、その組み付け作業も煩わしい手間がかかり、生産コストの上昇を招くという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、組付部品点数を削減して組み付け作業を簡略化することができるレシーバドライヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成すべく、本発明に係るレシーバドライヤは、一端を開口する有底円筒状の胴体と、この胴体の開口部を封止するヘッダとからなるタンク本体と、前記ヘッダに形成された冷媒流入孔及び冷媒流出孔と、前記冷媒流出孔を覆うストレーナとを備えたレシーバドライヤであって、合成樹脂の枠体に前記ストレーナをインサート成形したストレーナ構造体を備え、このストレーナ構造体を前記ヘッダに形成された冷媒流入孔及び冷媒流出孔に対向して取り付けてあり、前記枠体の周壁部を前記ヘッダの円筒部の内周面に挿入または圧入するとともに、前記枠体に係合手段を設け、当該係合手段により前記枠体を前記ヘッダに対して係合した、ことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係るレシーバドライヤにおいて、前記ヘッダは、冷媒流入孔及び冷媒流出孔を有する下壁部と、この下壁部から延び出した円筒部とを備え、前記枠体は、前記ストレーナをインサート成形するリング体と、このリング体の周縁から一体形成された円筒状の周壁部を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るレシーバドライヤは、前記係合手段として、前記枠体に弾性変形可能な係止爪を形成し、前記枠体の周壁部を前記ヘッダの円筒部の内周面に圧入する際、前記係止爪を前記冷媒流入孔の内周面に形成する段差部に係止したことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るレシーバドライヤは、前記枠体に前記冷媒流入孔に対応して該冷媒流入孔より径小な筒部を一体形成し、この筒部の先端部に前記係止爪を一体形成したことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るレシーバドライヤは、前記枠体には、冷媒を着色する蛍光剤を充填するための筒部を一体成形したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のレシーバドライヤによれば、冷媒中の異物を除去するストレーナと、このストレーナをヘッダに固定するための枠体とを一体化することにより、組付部品点数を削減することができる。また、ストレーナをインサート成形したストレーナ構造体をヘッダに組み込むだけで従来、それぞれ個別に組み込んでいた作業を同時に行うことができるため、組付作業が簡略化される。
【００１２】
また、本発明のレシーバドライヤによれば、ストレーナ構造体の周壁部をヘッダの円筒部の内周面に圧入することによってヘッダに対してストレーナ構造体が保持され、かつ、ヘッダへのストレーナ構造体の圧入動作に連動してストレーナ構造体の係止爪が冷媒流出孔の内周面に形成する段差部に係止され、ストレーナ構造体を固定することができる。すなわち、単にヘッダの円筒部にストレーナ構造体の周壁部を押し込むだけで、トレーナ構造体をワンタッチで固定することができ、組み付け作業も容易である。
【００１３】
また、本発明のレシーバドライヤによれば、冷媒流入孔からタンク本体内部に流入する冷媒は、冷媒流入孔からトレーナ構造体の筒部の内部を通って胴体内へと流入するため、冷媒流入孔より小径なパイプ状の筒部に冷媒を通過させることによって、筒部が冷媒の流速を低下させる抵抗部として機能する。
【００１４】
また、本発明のレシーバドライヤによれば、トレーナ構造体に冷媒を着色する蛍光剤を充填するための筒部を一体成形することで、より多くの組付部品点数を削減することができるとともに、蛍光剤によって着色された冷媒により、冷媒漏れに際して瞬時に認識することがきる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例を示すレシーバドライヤの縦断面図である。
【図２】本発明の実施例を示すヘッダの底面図である。
【図３】本発明の実施例を示すヘッダに組み付けたストレーナ構造体の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施例を示す図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明の実施例を示す係止爪部分を拡大した断面図である。
【図６】本発明の実施例を示す図５に示す係止爪の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の最適な一実施例のレシーバドライヤ１について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明において、上下及び縦方向とは図１に示す状態での位置関係を示すものであって、絶対的な位置関係を示すものではない。
【００１７】
図１〜図６は、本発明の一実施形態にかかるレシーバドライヤ１を示し、図１にも示すようにレシーバドライヤ１は、胴体３とヘッダ４とからなるタンク本体２と、このタンク本体２内の上部に区画された乾燥剤充填層２０等の内蔵部品等で構成される。
【００１８】
前記タンク本体２は、下端が開口した有底円筒状の胴体３と、溶接部１０を介して胴体３と溶接接合され、胴体３の開口端を封止するヘッダ４とから構成される。これら胴体３及びヘッダ４は、いずれもアルミニウム合金等の金属によって形成されている。
【００１９】
前記ヘッダ４は、下面から見ると円形状の下壁部５を備え、この下壁部５には、冷媒流入孔６及び冷媒流出孔７が縦方向に貫通して形成されている。この冷媒流入孔６及び冷媒流出孔７は、図３に示すように、それぞれ縦方向に連続する大径部６ａ，７ａと小径部６ｂ，７ｂとを形成しており、大径部６ａ，７ａが前記ヘッダ４の外部に開口し、小径部６ｂ，７ｂが前記胴体３内部に開口している。また、大径部６ａ，７ａと小径部６ｂ，７ｂを縦方向に連続させることによって、小径部６ｂ，７ｂの開口縁部にそれぞれ段差部８，９を形成している。また、前記ヘッダ４は、鍛造により成形されており、前記下壁部５の周縁から円筒部５ａが形成されており、この円筒部５ａの上端縁に形成した段部１０ａに前記胴体３の開口端部を突き当てた状態で胴体３とヘッダ４とが溶接部１０により溶接接合されている。
【００２０】
また、前記円筒部５ａの内部には、前記ヘッダ４の下壁部５に対向するようにストレーナ構造体２６が配置されている。このストレーナ構造体２６は、前記冷媒流出孔７を覆うステンレス鋼製の網目部材などから成るストレーナ２４を合成樹脂製の枠体２５にインサート成形して構成される。前記枠体２５は、図３及び図４などで示すように前記ストレーナ２４をインサート成形するリング体２７と、このリング体２７を連設する十字型の補強リブ２７ａ及び前記リング体２７の周縁から一体成形される周壁部２８を有するキャップ状に成形されている。また、補強リブ２７ａの中央部に位置して繊維材に蛍光染料を含浸した蛍光剤２９を充填するための筒部３０が突設され、さらに、前記冷媒流入孔６と実質的に同じ位置に筒部３１が突設されている。この各筒部３０，３１は図４に示すように、各筒部３０，３１の中央が繋がって全体として８の字型を成している。前記蛍光剤充填用の筒部３０には複数個の切欠部３２が形成され、さらに、筒部３０の底部に円形状の孔部３３が形成されており、この切欠部３２と孔部３３を通って蛍光剤２９で着色された冷媒を胴体３内に流出させている。
【００２１】
さらに、前記ストレーナ構造体２６は、ヘッダ４に対してワンタッチで係合するための係合手段４０を備えている。この係合手段４０について、主に図５、図６を参照して詳述する。本実施例において、係合手段４０は、具体的には前記冷媒流入孔６と対応する位置に形成された筒部３１の先端部に一体形成する左右一対の係止爪３５，３５で構成している。この係止爪３５の先端には弾性変形可能なフック３５ａ，３５ａが形成され、このフック３５ａ，３５ａを前記冷媒流入孔６内に形成された段差部８に係止することによって、ストレーナ構造体２６がワンタッチによりヘッダ４に固定される。また、筒部３１の内方に向けては、前記冷媒流入孔６と対応する流入孔３６が形成され、冷媒流入孔６からタンク本体２内に流入する冷媒は、冷媒流入孔６から、該冷媒流入孔６の小径部６ｂよりさらに小径な筒部３１内を通って、流入孔３６から胴体３内へと流入する。このように、冷媒を冷媒流入孔６より小径なパイプ状の筒部３１及び流入孔３６を通過させることによって、筒部３１が冷媒の流速を低下させる抵抗部として機能する。そして、筒部３１を通過してタンク本体２内に流入した冷媒は、図１において胴体３内の上部に区画された乾燥剤充填層２０によって冷媒中の水分を吸収し、気液分離された気相冷媒が、ストレーナ構造体２６のストレーナ２４によって異物を除去してから冷媒流出孔７から流出される。
【００２２】
前記乾燥剤充填層２０は、前記胴体３内の上部に配置された多孔質状のクッション層２１を介して多孔質状の押え部材２２によって胴体３内の上部に区画された空間部に乾燥剤２０ａを充填して構成されている。また、前記胴体３の内周面にはノッチ加工によって環状の突起部２３が形成され、その突起部２３に前記押え部材２２を係合させて押え部材２２を胴体３の内部に固定することによってタンク本体２の上部空間に乾燥剤２０ａを充填する前記乾燥剤充填層２０を区画形成している。
【００２３】
なお、図２において符号４５は下壁部５に形成する雌ねじ部であり、レシーバドライヤ１の使用時においてレシーバドライヤ１をネジ止めする際に用いられる。
【００２４】
以上のように構成される本実施例において、主に図３、図５を参照してストレーナ構造体２６の組付手順について説明する。まず、ストレーナ構造体２６の筒部３０に繊維材に蛍光染料を含浸した蛍光剤２９を充填し、その状態でストレーナ構造体２６の係止爪３５，３５の先端部を下壁部５の冷媒流入孔６の内部に押し込むようにしてストレーナ構造体２６の周壁部２８をヘッダ４の前記円筒部５ａ内に挿入又は圧入する。これにより、係止爪３５，３５の先端に形成するテーパ状のフック３５ａ，３５ａの先端が、冷媒流入孔６の小径部６ｂの開口部周縁にまで到達し、ストレーナ構造体２６の押し込み動作に連動して、フック３５ａ，３５ａの傾斜に沿って係止爪３５，３５が内側に倒れ込むように弾性変形する。そして、フック３５ａ，３５ａが冷媒流入孔６の小径部６ｂから抜け出ると、係止爪３５，３５が弾性復帰し、フック３５ａ，３５ａが冷媒流入孔６の小径部６ｂの開口縁部に形成する段差部８に係止される。これにより、ヘッダ４の円筒部５ａにストレーナ構造体２６の周壁部２８が圧入した状態でフック３５ａがヘッダ４の下壁部５に抜け止め保持される。このようにしてヘッダ４にストレーナ構造体２６を固定した後、ヘッダ４の円筒部５ａと胴体３とを溶接部１０により溶接接合する。
【００２５】
このように本実施例によれば、冷媒中の異物を除去するストレーナ２４をストレーナ構造体２６にインサート成形して一体化し、さらに、このストレーナ構造体２６に冷媒の流速を低下させる抵抗部と機能する筒部３１及び蛍光剤充填用の筒部３０を一体成形することにより、組付部品点数を削減できるとともに、ストレーナ構造体２６の組み付け作業も単にヘッダ４の円筒部５ａ内にストレーナ構造体２６の周壁部２８を圧入し、係止爪３５，３５に形成するフック３５ａ，３５ａを冷媒流入孔６の開口縁部に形成する段差部８に係止する、とうい極めて簡単な作業だけで、ワンタッチで固定することができ、部品点数の削減並びに組み付け作業の簡略化によって、部品コスト並びに生産コストを低く抑えることができる。
【００２６】
また、ヘッダ４の周縁から円筒部５ａを延び出すように形成し、その円筒部５ａの上端を胴体３に溶接部１０により溶接接合することによって溶接部１０から合成樹脂から成るストレーナ構造体２６を離すことができ、溶接時の熱がストレーナ構造体２６に伝わり難くなり、熱によるストレーナ構造体２６の悪影響を抑制することができる。
【００２７】
以上、本発明の最適の一つの実施例について詳述したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、前記実施例においては、係合手段４０としてストレーナ構造体２６に係止爪３５を設け、この係止爪３５をヘッダ４の段差部８に係合させてストレーナ構造体２６を固定した例を示したが、例えば、乾燥剤充填層２０の押え部材２２と同様に、ヘッダ４の円筒部５ａにノッチ加工により、内側に突出する突起部を形成するとともに、ストレーナ構造体２６の周壁部２８に環状凹部を形成し、ストレーナ構造体２６の押し込み動作によってストレーナ構造体２６の環状凹部にヘッダ４の突起部に係合させることによって、ストレーナ構造体２６を固定するようにしてもよく、要はストレーナ構造体２６をワンタッチでヘッダ４に固定できる構造であればよい。また、レシーバドライヤ１の基本的構造も前記実施例に限定されるものではなく、各種のレシーバドライヤ１に適用可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１  レシーバドライヤ
２  タンク本体
３  胴体
４  ヘッダ
５  下壁部
５ａ  円筒部
６  冷媒流入孔
７  冷媒流出孔
９  段差部
１０  溶接部
２４  ストレーナ
２５  枠体
２６  ストレーナ構造体
２７  リング体
２８  周壁部
２９  蛍光剤
３０，３１  筒部
３５  係止爪
４０  係合手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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