(57)【要約】【課題】糸通し性能を向上する。【解決手段】糸通し装置１０では、糸誘導部材８０の退避位置から誘導位置への回転時に、糸引出フック８５が、捕捉した上糸中間部ＴＣを糸保持部８４から糸掛け部３１側へ引出す。このとき、糸通し部材７０が、待機位置から挿通位置へ回転して、糸通しフック７４が、針３２の針孔３２Ａを挿通した状態で、上糸中間部ＴＣを捕捉する。一方、糸誘導部材８０が誘導位置から退避位置へ回転すると、糸引出フック８５における上糸中間部ＴＣに対する捕捉状態が解除される。このため、上糸中間部ＴＣが弛んだ状態になる。このとき、糸通しフック７４が上糸中間部ＴＣを捕捉した状態で、糸通し部材７０が挿通位置から待機位置へ回転する。すなわち、糸通しフック７４によって、弛んだ状態の上糸中間部ＴＣを、引張りながら針３２の針孔３２Ａ内に挿通させる。これにより、上糸Ｔが糸通しフック７４から外れることを抑制できる。【選択図】図１
2019165915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向を軸方向とする針棒の下端部に設けられ、糸駒から引出された上糸が掛けられる糸掛け部と、
前記針棒に平行に配置され、初期位置と糸通し位置との間を自身の軸方向に移動可能に且つ自身の軸回りに回転可能に支持された糸通し軸と、
前記糸通し軸の軸方向に一体移動可能に且つ前記糸通し軸の軸回りに回転可能に前記糸通し軸の下端側に連結され、前記糸掛け部に掛けられた前記上糸の先端側を保持する糸保持部を有し、退避位置から誘導位置へ前記糸通し軸の軸回りに回転することで、前記糸保持部によって保持された前記上糸を針の針孔に接近した位置に誘導する糸誘導部材と、
前記糸通し軸の下端部に固定され、前記針の針孔に挿通可能に構成された糸通しフックを有し、待機位置から挿通位置へ前記糸通し軸の軸回りに回転することで、前記糸通しフックが前記針孔内を挿通して前記針の針孔に接近した上糸を捕捉する糸通し部材と、
前記糸通し部材と前記糸誘導部材とを前記糸通し軸の軸回りにおいて互いに逆方向に回転させる回転機構と、
前記糸誘導部材に設けられ、前記上糸を捕捉すると共に、前記退避位置から前記誘導位置への回転時に、捕捉した前記上糸を前記糸保持部側から前記糸掛け部側へ引出し、前記誘導位置から前記退避位置への回転時に、前記上糸に対する捕捉状態を解除する上糸引出部と、
を備えた糸通し装置。
【請求項２】
前記上糸引出部には、前記上糸が挿入可能に構成された凹部が形成されており、
前記糸通し軸の初期位置から糸通し位置への移動時に、前記上糸が前記凹部内に挿入されて、前記上糸引出部が前記上糸を捕捉することを特徴とする請求項１に記載の糸通し装置。
【請求項３】
前記初期位置において、前記上糸引出部が、前記糸掛け部と前記糸保持部との間の前記上糸の上側に配置されると共に、前記糸通し軸の軸方向から見て、前記凹部が当該上糸と重なって配置されていることを特徴とする請求項２に記載の糸通し装置。
【請求項４】
前記上糸引出部は、前記糸保持部に対して前記糸通し軸の径方向内側に配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の糸通し装置。
【請求項５】
前記回転機構は、
前記糸通し軸に設けられ、前記糸通し軸の径方向外側へ突出された第１軸と、
前記糸誘導部材に設けられ、軸方向を前記糸通し軸の径方向に一致する方向とする第２軸と、
前記初期位置と前記糸通し位置との間で前記糸通し軸と一体移動可能に且つ前記糸通し位置において前記糸通し軸に対して下方側に相対移動可能に前記糸通し軸に連結された案内部材と、
を含んで構成されており、
前記案内部材には、前記第１軸が移動可能に挿入された第１カム孔と、前記第２軸が移動可能に挿入された第２カム孔と、が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の糸通し装置。
【請求項６】
前記針棒には、位置決め部材が固定されており、
前記位置決め部材は、
前記糸通し軸が前記糸通し位置に下降したときに前記第１軸が当接される当接部と、
前記糸通し部材の前記挿通位置側への回転時に前記第１軸が挿入されて、上下方向における前記糸通し軸の移動を規制する規制溝と、
を含んで構成されている請求項５に記載の糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸通し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１のミシンの糸通し装置では、糸誘導部材と糸通しフックとが、回転機構によって互いに反対側に回転される。そして、糸誘導部材によって誘導された上糸を、針孔を挿通した糸通しフックによって捕捉して、上糸の針孔への糸通しを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１３９８４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の糸通し装置では、以下に示す点において、改善の余地がある。すなわち、上記糸通し装置では、糸通しフックによって上糸を捕捉して、糸通しフックが、捕捉した上糸を引張りながら、針の針孔から抜け出るようになっている。このとき、上糸には、所定の張力が作用しており、糸通しフックが、捕捉した上糸を引張るときに、当該張力に抗しきれずに、上糸が糸通しフックから外れる虞がある。また、このときには、針孔から引張られた上糸の量が少なくなり、上糸が針孔から外れてしまうことがある。これにより、糸通し装置の糸通し性能が低下する可能性がある。
【０００５】
上記事実を考慮して、本発明は、糸通し性能を向上することができる糸通し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する第１の形態は、上下方向を軸方向とする針棒の下端部に設けられ、糸駒から引出された上糸が掛けられる糸掛け部と、前記針棒に平行に配置され、初期位置と糸通し位置との間を自身の軸方向に移動可能に且つ自身の軸回りに回転可能に支持された糸通し軸と、前記糸通し軸の軸方向に一体移動可能に且つ前記糸通し軸の軸回りに回転可能に前記糸通し軸の下端側に連結され、前記糸掛け部に掛けられた前記上糸の先端側を保持する糸保持部を有し、退避位置から誘導位置へ前記糸通し軸の軸回りに回転することで、前記糸保持部によって保持された前記上糸を針の針孔に接近した位置に誘導する糸誘導部材と、前記糸通し軸の下端部に固定され、前記針の針孔に挿通可能に構成された糸通しフックを有し、待機位置から挿通位置へ前記糸通し軸の軸回りに回転することで、前記糸通しフックが前記針孔内を挿通して前記針の針孔に接近した上糸を捕捉する糸通し部材と、前記糸通し部材と前記糸誘導部材とを前記糸通し軸の軸回りにおいて互いに逆方向に回転させる回転機構と、前記糸誘導部材に設けられ、前記上糸を捕捉すると共に、前記退避位置から前記誘導位置への回転時に、捕捉した前記上糸を前記糸保持部側から前記糸掛け部側へ引出し、前記誘導位置から前記退避位置への回転時に、前記上糸に対する捕捉状態を解除する上糸引出部と、を備えた糸通し装置である。
【０００７】
上記課題を解決する第２の形態は、前記上糸引出部には、前記上糸が挿入可能に構成された凹部が形成されており、前記糸通し軸の初期位置から糸通し位置への移動時に、前記上糸が前記凹部内に挿入されて、前記上糸引出部が前記上糸を捕捉することを特徴とする糸通し装置である。
【０００８】
上記課題を解決する第３の形態は、前記初期位置において、前記上糸引出部が、前記糸掛け部と前記糸保持部との間の前記上糸の上側に配置されると共に、前記糸通し軸の軸方向から見て、前記凹部が当該上糸と重なって配置されていることを特徴とする糸通し装置である。
【０００９】
上記課題を解決する第４の形態は、前記上糸引出部は、前記糸保持部に対して前記糸通し軸の径方向内側に配置されていることを特徴とする糸通し装置である。
【００１０】
上記課題を解決する第５の形態は、前記回転機構は、前記糸通し軸に設けられ、前記糸通し軸の径方向外側へ突出された第１軸と、前記糸誘導部材に設けられ、軸方向を前記糸通し軸の径方向に一致する方向とする第２軸と、前記初期位置と前記糸通し位置との間で前記糸通し軸と一体移動可能に且つ前記糸通し位置において前記糸通し軸に対して下方側に相対移動可能に前記糸通し軸に連結された案内部材と、を含んで構成されており、前記案内部材には、前記第１軸が移動可能に挿入された第１カム孔と、前記第２軸が移動可能に挿入された第２カム孔と、が形成されていることを特徴とする糸通し装置である。
【００１１】
上記課題を解決する第６の形態は、前記針棒には、位置決め部材が固定されており、前記位置決め部材は、前記糸通し軸が前記糸通し位置に下降したときに前記第１軸が当接される当接部と、前記糸通し部材の前記挿通位置側への回転時に前記第１軸が挿入されて、上下方向における前記糸通し軸の移動を規制する規制溝と、を含んで構成されている糸通し装置である。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成の糸通し装置によれば、糸通し性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施の形態に係る糸通し装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示される糸通し装置が適用されたミシンの左側端部を示す斜視図である。
【図３】図１に示される糸通し装置を示す前側から見た正面図である。
【図４】図３に示される糸通し装置の上部を拡大して示す後側から見た裏面図である。
【図５】図３に示される糸通し軸を示す側面図である。
【図６】図３に示される案内部材を示す側面図である。
【図７】図１に示される糸誘導部材を拡大して示す斜視図である。
【図８】（Ａ）は、糸通し装置の糸通し軸が初期位置に配置された状態を示す正面図であり、（Ｂ）は、糸通し軸が初期位置から下降した状態を示す正面図であり、（Ｃ）は、糸通し軸が糸通し位置に下降した状態を示す正面図である。
【図９】（Ａ）は、図８（Ｃ）の状態から案内部材が糸通し軸に対して下側へ相対移動した状態を示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の状態から案内部材が糸通し軸に対して下側へさらに相対移動した状態を示す正面図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）の状態から案内部材が糸通し軸に対して下側へさらに相対移動して操作完了位置に配置された状態を示す正面図である。
【図１０】（Ａ）は、図９（Ｃ）の状態から案内部材が糸通し軸に対して上側へ相対移動した状態を示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の状態から案内部材が上側へさらに移動した状態を示す正面図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）の状態から案内部材が糸通し軸に対して上側へさらに移動して初期位置に復帰した状態を示す正面図である。
【図１１】図８〜図１０に示される糸誘導部材及び糸通し位置の動作を説明するための下側から見た説明図であり、（Ａ）は、図８（Ａ）に対応する説明であり、（Ｂ）は、図８（Ｂ）に対応する説明であり、（Ｃ）は、図８（Ｃ）に対応する説明である。（Ｄ）は、図９（Ａ）に対応する説明であり、（Ｅ）は、図９（Ｂ）に対応する説明であり、（Ｆ）は、図９（Ｃ）に対応する説明である。（Ｇ）は、図１０（Ａ）に対応する説明であり、（Ｈ）は、図１０（Ｂ）に対応する説明であり、（Ｉ）は、図１０（Ｃ）に対応する説明である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を用いて、本実施の形態に係る糸通し装置１０について説明する。糸通し装置１０は、ミシン１における針３２の針孔３２Ａに上糸Ｔを通す装置として構成されている。そして、図面において、適宜示される矢印ＵＰ、矢印ＦＲ、矢印ＲＨは、それぞれ糸通し装置１０の上側、前側、右側を示している。また、糸通し装置１０の上側、前側、右側と、ミシン１の上側、前側、右側とは、それぞれ一致している。さらに、以下の説明において、上下、前後、左右の方向を用いて説明するときは、特に断りのない限り、糸通し装置１０の上下、前後、左右を示すものとする。
【００１５】
図２に示されるように、糸通し装置１０は、ミシン１の左端部に設けられており、糸通し装置１０の大半が、ミシン１のカバー２によって覆われている。図１及び図３に示されるように、糸通し装置１０は、針棒支持体２０と、針棒３０と、ベース部材４０と、糸通し軸５０と、回転機構６０と、糸通し部材７０と、糸誘導部材８０と、を含んで構成されている。以下、糸通し装置１０の各構成について説明する。
【００１６】
（針棒支持体２０について）
針棒支持体２０は、上下方向に延在された略矩形柱状に形成されて、ミシン１の左端部において、図示しないミシン本体によって支持されている。この針棒支持体２０には、後述する針棒３０を支持するための上下一対の針棒支持部２０Ａが設けられている。針棒支持部２０Ａは、上下方向を軸方向とする略円筒状に形成されて、針棒支持体２０から右側へ突出されている。
【００１７】
（針棒３０について）
針棒３０は、上下方向を軸方向とする略円柱状に形成されている。そして、針棒３０が、針棒支持体２０における上下一対の針棒支持部２０Ａ内に挿入されて、上下方向に移動可能に針棒支持部２０Ａに支持されている。これにより、針棒３０が、針棒支持体２０の右側に近接して配置されている。
【００１８】
針棒３０の下端部には、糸掛け部３１が設けられている。この糸掛け部３１は、所定の形状を成すプレート状に形成されて、ねじによって針棒３０の下端部に固定されている。この糸掛け部３１は、糸駒（図示省略）から引出され且つミシン１の天秤（図示省略）を経由した上糸Ｔを掛ける部材として構成されている。
【００１９】
また、針棒３０の下端部には、針３２が固定されている。詳しくは、針３２の上端部が、ネジＳ１によって針棒３０の下端部に固定されて、針３２が、針棒３０から下側へ延出されている。また、針３２の下端部の針孔３２Ａが前後方向に貫通するように、針３２が針棒３０に装着されている。
【００２０】
さらに、針棒３０の軸方向中間部には、「位置決め部材」としての位置決め板３３が固定されている。図４に示されるように、位置決め板３３は、前後方向を板厚方向とし、後側から見て、針棒３０から左側へ且つ下側へ延出された略クランク形板状に形成されている。位置決め板３３の下端部には、左側へ突出された「当接部」としてのストッパ片３３Ａが形成されている。また、位置決め板３３の下端部には、ストッパ片３３Ａの上側において、左側へ開放された規制溝３３Ｂが形成されている。
【００２１】
（ベース部材４０について）
図１及び図３に示されるように、ベース部材４０は、前後方向を板厚方向とし且つ上下方向を長手方向とする略長尺板状に形成されて、針棒支持体２０の左側に近接して配置されている。ベース部材４０の下端部には、右側へ延出された固定片４１が形成されている。そして、固定片４１が、針棒支持体２０の前側に配置されて、ネジＳ２によって針棒支持体２０に締結固定されている。また、ベース部材４０の上端部には、前後一対の係合部４２が形成されており、係合部４２はベース部材４０から右側へ突出されている。そして、前後一対の係合部４２が、針棒支持体２０の上側部分を前後方向に挟持した状態で、針棒支持体２０と係合している。これにより、ベース部材４０が針棒支持体２０に固定されている。
【００２２】
ベース部材４０の上端部には、後側へ屈曲された上壁４３が形成されている。この上壁４３には、後述する糸通し軸５０を支持するための上側軸支部４４が形成されている。この上側軸支部４４は、上下方向を軸方向とする略円筒状に形成されて、上壁４３から上側へ延出されている。なお、上側軸支部４４の下端部は、下側へ開口している。
【００２３】
一方、ベース部材４０の下端部には、後述する糸通し軸５０を支持するための下側軸支部４５が一体に形成されている。この下側軸支部４５は、上下方向を軸方向とする略円筒状に形成されて、上側軸支部４４と同軸上に配置されている。この下側軸支部４５の外周部には、左側へ延出された前後一対のガイド片４６が一体に形成されており、ガイド片４６は、前後方向を板厚方向とする略矩形板状に形成されている。
【００２４】
また、ベース部材４０の下側部分には、後述する回転機構６０を構成するベースカム孔４７が貫通形成されている。ベースカム孔４７は、上下方向に延在されたスリット状に形成されている。具体的には、ベースカム孔４７は、ベースカム孔４７の上部を構成する第１ベースカム孔部４７Ａと、ベースカム孔４７の下端部を構成する第２ベースカム孔部４７Ｂと、を含んで構成されている。
【００２５】
第１ベースカム孔部４７Ａの上部は、上下方向に直線状に延在されており、第１ベースカム孔部４７Ａの下部が、下側へ向かうに従い左側へ若干傾斜している。
一方、第２ベースカム孔部４７Ｂでは、第２ベースカム孔部４７Ｂの幅方向の寸法が、第１ベースカム孔部４７Ａの幅方向の寸法よりも大きく設定されている。具体的には、第１ベースカム孔部４７Ａの下端部が、第２ベースカム孔部４７Ｂの上端の右側部分に接続されて、第２ベースカム孔部４７Ｂの左側部分が、第１ベースカム孔部４７Ａよりも左側へ張り出すように配置されている。
【００２６】
（糸通し軸５０について）
図１及び図３〜図５に示されるように、糸通し軸５０は、上下方向を軸方向とする略円柱状に形成されている。そして、糸通し軸５０が、ベース部材４０の上側軸支部４４及び下側軸支部４５の内部に挿入されて、上側軸支部４４及び下側軸支部４５によって相対移動可能に支持されている。これにより、糸通し軸５０が、平面視で針３２の左側に離間して配置されると共に、自身の軸方向に移動可能に且つ自身の軸回りに回転可能に、ベース部材４０によって支持されている。具体的には、糸通し軸５０が、初期位置（図８（Ａ）に示される位置）と、初期位置よりも下側の糸通し位置（図８（Ｃ）に示される位置）と、の間を移動可能に構成されている。そして、糸通し装置１０の非作動状態では、糸通し軸５０が初期位置に配置されている。以下、糸通し装置１０の非作動状態として説明する。
【００２７】
糸通し軸５０の上下方向中間部には、後述する回転機構６０を構成する「第１軸」としての第１ピン５１が設けられている。第１ピン５１は、軸方向を糸通し軸５０の径方向として配置されており、第１ピン５１の軸方向両端部が、糸通し軸５０から糸通し軸５０の径方向外側へ突出されている。また、第１ピン５１の直径は、ベースカム孔４７の第１ベースカム孔部４７Ａの幅寸法よりも僅かに小さく設定されている。そして、第１ピン５１の一端部が、ベースカム孔４７内に相対移動可能に挿入されると共に、ベースカム孔４７の上端部に配置されている。
【００２８】
さらに、第１ピン５１の他端部は、位置決め板３３のストッパ片３３Ａの上側に離間して配置されている（図４参照）。そして、糸通し軸５０が初期位置から下降して糸通し位置に移動したときには、第１ピン５１の他端部が、ストッパ片３３Ａに当接して、糸通し位置における糸通し軸５０の下側への移動が制限される構成になっている（図４の２点鎖線にて示される第１ピン５１を参照）。また、糸通し位置では、後述する回転機構６０によって、糸通し軸５０が軸回り一方側（図１の矢印Ａ方向側）へ回転して、第１ピン５１の他端部が、規制溝３３Ｂ内に挿入されるようになっている。これにより、第１ピン５１（すなわち、糸通し軸５０）が糸通し位置に保持される構成になっている。
【００２９】
（回転機構６０について）
回転機構６０は、後述する糸通し部材７０及び糸誘導部材８０を、糸通し軸５０の軸回りにおいて、互いに逆方向に回転させる機構として構成されている。
【００３０】
図１、図３、図４、及び図６に示されるように、回転機構６０は、案内部材６１を主要部として構成されており、案内部材６１は、案内部材本体６２と、操作レバー６８と、を含んで構成されている。なお、図６以外の図面では、便宜上、案内部材６１において操作レバー６８を図示省略している。
【００３１】
案内部材本体６２は、上下方向に延在された矩形柱状に形成されて、糸通し軸５０の左側に配置されている。具体的には、案内部材本体６２が、ベース部材４０の前後一対のガイド片４６の間に配置されて、ガイド片４６によって上下方向に移動可能に支持されている。また、案内部材本体６２の上端部には、支持筒部６３が一体に設けられており、支持筒部６３は、上下方向を軸方向とする略円筒状に形成されると共に、案内部材本体６２から右側へ突出されている。そして、支持筒部６３の内部に糸通し軸５０が相対移動可能に挿入されている。また、支持筒部６３は、糸通し軸５０の第１ピン５１の上側に離間して配置されると共に、ベース部材４０の上壁４３の下側に隣接して配置されている（図４参照）。
【００３２】
ここで、図４に示されるように、前述した糸通し軸５０には、支持筒部６３と第１ピン５１との間の位置において、圧縮コイルバネ５２が装着されており、圧縮コイルバネ５２の下端部が第１ピン５１に係止され、圧縮コイルバネ５２の上端部が支持筒部６３に係止されている。また、案内部材６１には、図示しないバネによって上側への付勢力が付与されている。なお、案内部材６１と第１ピン５１との間に圧縮コイルバネ５２が配置されている。これにより、糸通し軸５０の初期位置と糸通し位置との間では、案内部材６１及び糸通し軸５０が、上下方向に一体に移動する構成になっている（図４において２点鎖線にて示される案内部材６１及び糸通し軸５０を参照）。
【００３３】
また、前述したように、糸通し位置では、第１ピン５１が位置決め板３３のストッパ片３３Ａに当接することで、糸通し軸５０の下側への移動が制限される。このため、糸通し軸５０の糸通し位置において、案内部材６１を圧縮コイルバネ５２の付勢力に抗して押し下げて、圧縮コイルバネ５２を圧縮変形させることで、案内部材６１が糸通し軸５０に対して下側へ相対移動するようになっている。具体的には、案内部材６１が、図９（Ｃ）に示される操作完了位置まで移動可能に構成されている。つまり、糸通し軸５０の初期位置と糸通し位置との間において、案内部材６１が糸通し軸５０と一体に移動し、糸通し軸５０の糸通し位置では、案内部材６１が糸通し軸５０に対して下側へ相対移動可能に構成されている。
【００３４】
図１、図３、及び図６に示されるように、案内部材本体６２の上端部には、支持筒部６３に対して前側の位置において、カム片６４が設けられている。カム片６４は、前後方向を板厚方向し且つ上下方向を長手方向とする略矩形板状に形成されて、案内部材本体６２から右側へ延出されると共に、ベース部材４０の上端部の前側に隣接して配置されている。
【００３５】
カム片６４には、「第１カム孔」としての第１案内カム孔６５が貫通形成されている。第１案内カム孔６５は、上下方向に延在されると共に、第１案内カム孔６５の上部が上斜め左側へ傾斜している。具体的には、第１案内カム孔６５は、第１案内カム孔６５の下部を構成し且つ上下方向に延在された下側カム孔６５Ｌと、下側カム孔６５Ｌの上端部から延出され且つ上側へ向かうに従い左側へ傾斜した傾斜カム孔６５Ｕと、を含んで構成されている。また、第１案内カム孔６５の幅寸法は、糸通し軸５０の第１ピン５１の直径寸法よりも大きく設定されている。そして、第１ピン５１の一端部が、第１案内カム孔６５内に移動可能に挿入されると共に、第１案内カム孔６５の下端部に配置されている。
【００３６】
また、糸通し軸５０が案内部材６１と共に初期位置と糸通し位置との間を下降（上昇）するときには、第１ピン５１がベースカム孔４７の第１ベースカム孔部４７Ａに沿って下降（上昇）する。そして、前述のように、ベースカム孔４７における第１ベースカム孔部４７Ａの下部は、下側へ向かうに従い左側へ若干傾斜している。このため、糸通し軸５０が案内部材６１と共に初期位置と糸通し位置との間を下降（上昇）するときには、第１ピン５１（糸通し軸５０）が、第１ベースカム孔部４７Ａによって糸通し軸５０の軸回り一方側（軸回り他方側）に回転するようになっている。
さらに、案内部材６１が、糸通し位置と操作完了位置との間において、糸通し軸５０に対して相対的に下降（上昇）するときには、第１ピン５１が、案内部材６１の傾斜カム孔６５Ｕの内周面によって押圧されて、糸通し軸５０が軸回り一方側（軸回り他方側）に回転するようになっている。
すなわち、案内部材６１の初期位置と操作完了位置との間の移動に伴って、糸通し軸５０が軸回りに回転するようになっている。
【００３７】
案内部材本体６２の下端部には、カム筒部６６が一体に形成されている。カム筒部６６は、上下方向を軸方向とする略円筒状に形成されており、カム筒部６６の外周部の一部が径方向に開放されている。またカム筒部６６は、糸通し軸５０と同軸上に配置されており、カム筒部６６の内側に、糸通し軸５０の下端側の部分が配置されている。
【００３８】
カム筒部６６の外周部には、「第２カム孔」としての第２案内カム孔６７が貫通形成されている。第２案内カム孔６７は、カム筒部６６の周方向に延在されると共に、カム筒部６６の径方向から見て、カム筒部６６（糸通し軸５０）の軸回り他方側（図１の矢印Ｂ方向側）へ向かうに従い上側へ傾斜している。
【００３９】
図６に示されるように、操作レバー６８は、上下方向を軸方向とする略矩形柱状に形成されて、案内部材本体６２の左側に配置されている。そして、操作レバー６８の上端部が、案内部材本体６２の上端部に接続されている。操作レバー６８の下端部には、左側へ突出されたレバー部６８Ａが形成されている。そして、使用者がレバー部６８Ａを把持して操作レバー６８を操作することで、案内部材６１が初期位置と操作完了位置との間を移動するようになっている。
【００４０】
（糸通し部材７０について）
図１、図３、図５、及び図１１に示されるように、糸通し部材７０は、糸通し軸５０の下端部に設けられている。この糸通し部材７０は、略円筒状の固定部７１を有しており、糸通し軸５０の下端部が固定部７１の内部に嵌入されて、糸通し部材７０が糸通し軸５０に固定されている。これにより、糸通し部材７０が、糸通し軸５０と一体移動可能に構成されている。すなわち、案内部材６１の上下方向の移動に伴って、糸通し部材７０が、待機位置（図１１（Ａ）参照）と、待機位置に対して糸通し軸５０の軸回り一方側の挿通位置（図１１（Ｆ）参照）と、の間を回転するようになっている。そして、糸通し装置１０の非作動状態では、糸通し部材７０が待機位置に配置されている。
【００４１】
また、固定部７１には、外側へ延出されたアーム７２が形成されており、アーム７２は、糸通し軸５０の軸方向から見て、右側へ向かうに従い後側へ傾斜されている。このアーム７２の先端部には、一対の糸通しガイド７３が設けられており、糸通しガイド７３は、アーム７２の先端部からアーム７２の延出方向と平行に延出されている。また、糸通しガイド７３の先端部は、前側へ略９０度に屈曲されている。さらに、図１１に示されるように、一対の糸通しガイド７３の間には、糸通しフック７４が設けられている。糸通しフック７４は、アーム７２の先端部からアーム７２の延出方向と平行に延出されており、ガイド片４６の先端側の部分が、前側へ略９０度に屈曲されている。
【００４２】
また、図示は省略するが、糸通しフック７４の先端部には、上糸Ｔを捕捉するためのフック部が形成されており、フック部は、針３２の針孔３２Ａに挿通可能に構成されている。そして、糸通し部材７０の挿通位置では、糸通しフック７４のフック部が針３２の針孔３２Ａ内を後側から挿通するようになっている。
【００４３】
（糸誘導部材８０について）
図１、図３、及び図７に示されるように、糸誘導部材８０は、糸通し軸５０の下端側の部分に連結されており、正面視で、前述した糸掛け部３１の左側に配置されている。糸誘導部材８０は、連結筒部８１と、誘導プレート８３と、糸保持部８４と、「上糸引出部」としての糸引出フック８５と、を含んで構成されている。
【００４４】
連結筒部８１は、上下方向を軸方向とした円筒状に形成されている。連結筒部８１は、案内部材６１のカム筒部６６の内側において、糸通し軸５０と同軸上に配置されている。さらに、連結筒部８１は、糸通し軸５０の下端側の部分に、糸通し軸５０の軸回りに回転可能に且つ上下方向に一体移動可能に連結されている。このため、糸誘導部材８０が、糸通し軸５０と共に初期位置と糸通し位置との間を一体に移動するようになっている。
【００４５】
連結筒部８１には、前述した回転機構６０を構成する「第２軸」としての第２ピン８２が設けられている。この第２ピン８２は、軸方向を連結筒部８１（すなわち、糸通し軸５０）の径方向とする略円柱状に形成されており、第２ピン８２の先端部が、連結筒部８１から径方向外側へ突出されている。
【００４６】
そして、第２ピン８２の先端部が、案内部材６１の第２案内カム孔６７内に相対移動可能に挿入されると共に、第２案内カム孔６７の下端部に配置されている。これにより、糸通し位置において、案内部材６１が糸通し軸５０に対して下側へ相対移動すると、第２案内カム孔６７が第２ピン８２に対して下側へ相対変位するため、第２ピン８２が第２案内カム孔６７に沿って下端部から上端部側へ変位するようになっている。このため、糸誘導部材８０が、糸通し軸５０の軸回り他方側へ回転する構成になっている。具体的には、糸誘導部材８０が、退避位置（図１１（Ａ）参照）と、退避位置に対して糸通し軸５０の軸回り他方側の誘導位置（図１１（Ｆ）参照）と、の間を回転するようになっている。そして、糸通し装置１０の非作動状態では、糸誘導部材８０が退避位置に配置されている。
【００４７】
誘導プレート８３は、上下方向を板厚方向とする略矩形板状に形成されており、誘導プレート８３の一端部に、連結筒部８１の下端が固定されている。これにより、誘導プレート８３が連結筒部８１から、糸通し軸５０の径方向外側へ延出されている。より詳しくは、誘導プレート８３が、糸通し軸５０の軸方向から見て、前側へ向かうに従い左側へ傾斜して配置されている。
【００４８】
糸保持部８４は、誘導プレート８３の他端部に設けられている。この糸保持部８４は、第１糸保持フック８４Ａ及び第２糸保持フック８４Ｂを有しており、第１糸保持フック８４Ａ及び第２糸保持フック８４Ｂは、糸通し軸５０の径方向において所定の間隔を空けて配置されている。そして、糸掛け部３１に掛けられた上糸Ｔの先端側の部分が、第１糸保持フック８４Ａ及び第２糸保持フック８４Ｂに下側から掛け回されて、糸保持部８４に保持されるようになっている。また、以下の説明では、上糸Ｔにおける糸掛け部３１と糸保持部８４との間の部分を、上糸中間部ＴＣと称する（図８（Ａ）参照）。
【００４９】
そして、糸誘導部材８０が誘導位置に回転したときには、第１糸保持フック８４Ａと第２糸保持フック８４Ｂとの間の上糸Ｔが、針３２の針孔３２Ａに接近して針孔３２Ａの前側に配置されるようになっている。
【００５０】
糸引出フック８５は、誘導プレート８３の一端側の部分に設けられている。つまり、糸引出フック８５が糸保持部８４よりも糸通し軸５０の径方向内側に配置されている。この糸引出フック８５は、誘導プレート８３から上側へ突出されると共に、誘導プレート８３の先端側から見て針３２側へ屈曲された逆Ｌ字形状に形成されている。具体的には、糸引出フック８５は、誘導プレート８３から上側へ延出された本体部８５Ａと、誘導プレート８３の先端側から見て本体部８５Ａの上端部から針３２側へ延出されたフック部８５Ｂと、を含んで構成されている。
【００５１】
また、フック部８５Ｂには、「凹部」としての溝部８５Ｃが形成されており、溝部８５Ｃは、糸通し軸５０の軸方向から見て、糸通し軸５０の軸回り他方側（誘導位置側）へ開放された略Ｕ字形溝状に形成されている。さらに、糸引出フック８５は、上糸中間部ＴＣの上側に配置されており、糸通し軸５０の初期位置において、上糸中間部ＴＣが、糸通し軸５０の軸方向から見て、溝部８５Ｃと重なるように配置されている（図１１（Ａ）参照）。そして、糸通し軸５０（すなわち、糸誘導部材８０）の初期位置から糸通し位置への下降時には、上糸中間部ＴＣが溝部８５Ｃ内に挿入されて、糸引出フック８５が上糸中間部ＴＣを捕捉するようになっている（図８（Ｃ）参照）。
【００５２】
また、詳細については後述するが、糸誘導部材８０が退避位置から誘導位置へ回転するときには、糸引出フック８５により捕捉した上糸中間部ＴＣを糸引出フック８５によって糸保持部８４から糸掛け部３１側（上糸Ｔの基端側）へ引出して、上糸中間部ＴＣの長さを長くするようになっている。一方、糸誘導部材８０が誘導位置から退避位置へ回転するときには、糸引出フック８５の上糸中間部ＴＣに対する捕捉状態が解除されるようになっている。
【００５３】
（作用及び効果）
次に、糸通し装置１０の動作を説明しつつ、本実施の形態の作用及び効果について説明する。なお、以下の説明では、糸通し装置１０の動作状態を時系列にした状態１〜状態９に分けて、糸通し装置１０の動作を説明する。
【００５４】
（状態１）
図８（Ａ）及び図１１（Ａ）に示されように、状態１は、糸通し装置１０の非作動状態であり、この状態１では、糸通し軸５０及び案内部材６１が初期位置に配置されている。この状態１において、糸駒から引出された上糸Ｔを操作者によって糸掛け部３１に掛ける。さらに、糸掛け部３１に掛けた上糸Ｔの先端側の部分を糸誘導部材８０の糸保持部８４によって保持させる。これにより、上糸中間部ＴＣが、糸掛け部３１から左側へ延出された状態で、糸掛け部３１及び糸保持部８４によって保持される。さらに、糸保持部８４によって保持された上糸Ｔの先端側の部分を、ミシン１のカバー２に設けられた糸切部３（図２参照）によって切断する。
【００５５】
また、状態１では、糸通し軸５０が初期位置に配置されているため、糸通し部材７０が待機位置に配置されている。具体的には、糸通し軸５０の軸方向から見て、糸通し部材７０の糸通しフック７４の先端部が、針３２に対して左斜め後方に配置されている。
【００５６】
さらに、状態１では、糸通し軸５０が初期位置に配置されているため、糸誘導部材８０が退避位置に配置されている。具体的には、糸通し軸５０の軸方向から見て、糸誘導部材８０の糸保持部８４及び糸引出フック８５が、針３２に対して左斜め前方に配置されている。また、この状態では、糸通し軸５０の軸方向から見て、上糸中間部ＴＣの一部が糸引出フック８５の溝部８５Ｃに重なるように配置されている。
【００５７】
（状態２）
図８（Ｂ）及び図１１（Ｂ）に示されように、状態２では、操作者が操作レバー６８のレバー部６８Ａを把持して、案内部材６１を初期位置から押し下げた状態になっている。これにより、案内部材６１と共に、糸通し軸５０が初期位置から下降する。
【００５８】
糸通し軸５０が初期位置から下降するときには、糸通し軸５０の第１ピン５１が、ベース部材４０のベースカム孔４７（第１ベースカム孔部４７Ａ）の上端部から第１ベースカム孔部４７Ａに沿って下側へ移動する。そして、第１ベースカム孔部４７Ａの下部は、下側へ向かうに従い左側へ若干傾斜している。このため、第１ピン５１（すなわち、糸通し軸５０）が、状態１から糸通し軸５０の軸回り一方側へ若干回転する。これにより、糸通し軸５０に固定された糸通し部材７０が、待機位置から挿通位置側（糸通し軸５０の軸回り一方側であり、図１１（Ｂ）の矢印Ａ方向側）へ回転して、糸通し部材７０の糸通しフック７４の先端部が、後側から針３２に接近する。
【００５９】
また、糸誘導部材８０は、糸通し軸５０と上下方向に一体移動可能に構成されている。このため、糸通し軸５０が初期位置から下降するときには、糸誘導部材８０も糸通し軸５０と共に下降する。そして、状態２では、上糸中間部ＴＣが、糸誘導部材８０における糸引出フック８５の溝部８５Ｃ内に挿入されて、糸引出フック８５が、上糸中間部ＴＣを捕捉する。
なお、状態２では、糸誘導部材８０の退避位置に配置された状態が維持されている。
【００６０】
さらに、状態２では、糸誘導部材８０が、糸通し軸５０と共に下降するため、上糸中間部ＴＣの長さが状態１よりも長くなる。すなわち、糸誘導部材８０の下降によって、上糸中間部ＴＣが、糸保持部８４側から糸掛け部３１側（つまり、上糸Ｔの基端側）へ引出される（図８（Ｂ）の矢印参照）。
【００６１】
（状態３）
図８（Ｃ）及び図１１（Ｃ）に示されるように、状態３では、糸通し軸５０が、案内部材６１と共に、状態２に対してさらに下降して、糸通し軸５０の第１ピン５１が位置決め板３３のストッパ片３３Ａに当接した状態になっている。これにより、糸通し軸５０の下側への移動が制限されて、糸通し軸５０が糸通し位置に配置される。
【００６２】
糸通し位置では、糸通し軸５０（すなわち、第１ピン５１）の下側への移動が、位置決め板３３によって停止するため、糸通し軸５０の軸回り一方側への回転も停止する。これにより、糸通し部材７０における糸通しフック７４の先端部が、後側から針３２へさらに接近した位置に配置された状態で、糸通し部材７０の挿通位置側への回転が停止する。
【００６３】
一方、状態３では、案内部材６１が糸通し位置に配置されているため、糸誘導部材８０が、依然として退避位置に配置されている。
さらに、糸通し軸５０が状態２から糸通し位置へ下降するときには、糸誘導部材８０の糸引出フック８５が上糸中間部ＴＣを捕捉した状態を維持しつつ、糸誘導部材８０が糸通し軸５０と共に下降する。このため、上糸中間部ＴＣの長さが状態２よりも長くなる。これにより、糸誘導部材８０の下降によって、上糸中間部ＴＣが、糸保持部８４側から糸掛け部３１側へさらに引出される。
【００６４】
（状態４）
図９（Ａ）及び図１１（Ｄ）に示されるように、状態４では、操作者が、圧縮コイルバネ５２の付勢力に抗して、操作レバー６８を状態３に対してさらに押し下げた状態になっている。すなわち、状態４では、糸通し軸５０が糸通し位置に配置された状態で、案内部材６１が糸通し軸５０に対して下側へ相対移動した状態になっている。
【００６５】
そして、状態４では、案内部材６１が糸通し軸５０（すなわち、第１ピン５１）に対して下側へ相対移動するため、案内部材６１の第１案内カム孔６５が第１ピン５１に対して、下側へ相対変位する。具体的には、第１ピン５１が、第１案内カム孔６５における下側カム孔６５Ｌの上端部に配置される。このため、糸通し軸５０が、軸回りに回転せずに、糸通し部材７０の回転停止状態が維持される。
【００６６】
一方、糸誘導部材８０は、糸通し軸５０に相対回転可能に且つ上下方向に一体移動可能に設けられている。すなわち、状態４における糸誘導部材８０の上下位置は、状態３に対して変化しない。このため、状態３から状態４では、案内部材６１のカム筒部６６が糸誘導部材８０に対して下側へ相対移動する。すなわち、案内部材６１の第２案内カム孔６７が、糸誘導部材８０の第２ピン８２に対して下側へ相対移動する。そして、第２案内カム孔６７は、カム筒部６６の径方向から見て、糸通し軸５０の軸回り他方側へ向かうに従い上側へ傾斜している。このため、第２ピン８２が、第２案内カム孔６７に沿って第２案内カム孔６７の下端部から上端側へ変位する。その結果、糸誘導部材８０が退避位置から誘導位置側（糸通し軸５０の軸回り他方側であり、図１１（Ｄ）の矢印Ｂ方向側）へ回転して、糸誘導部材８０の糸保持部８４が針３２の前側に接近するように回転する。
【００６７】
また、このときには、糸誘導部材８０の糸引出フック８５が、上糸中間部ＴＣを捕捉した状態で、糸通し軸５０の軸回り他方側へ回転して、糸通し軸５０の軸方向から見て、針３２に対して左斜め後方に配置される。
【００６８】
（状態５）
図９（Ｂ）及び図１１（Ｅ）に示されるように、状態５では、案内部材６１が状態４の位置よりもさらに下降した状態になっている。このため、案内部材６１の第１案内カム孔６５が糸通し軸５０の第１ピン５１に対して下側へさらに相対変位する。具体的には、第１案内カム孔６５における傾斜カム孔６５Ｕの内周面が、第１ピン５１に当接して、第１ピン５１を上側から押圧する。これにより、第１ピン５１が、傾斜カム孔６５Ｕの内周面に沿って左側へ変位する。その結果、糸通し軸５０が軸回り一方側（図１１（Ｅ）の矢印Ａ方向側）へ回転する。すなわち、糸通し部材７０の挿通位置側への回転が再開されて、糸通し部材７０の糸通しフック７４が針３２に後側から接近する。
【００６９】
一方、糸誘導部材８０では、案内部材６１の下降によって、第２ピン８２が第２案内カム孔６７の上端側へさらに変位して、糸誘導部材８０が誘導位置側（図１１（Ｅ）の矢印Ｂ方向側）へさらに回転する。これにより、糸誘導部材８０の糸保持部８４が、前側から針３２に接近する。具体的には、糸保持部８４の第１糸保持フック８４Ａと第２糸保持フック８４Ｂの間に、針３２が配置されて、糸保持部８４によって保持された上糸中間部ＴＣが針３２の針孔３２Ａの略前側に配置される。
【００７０】
さらに、糸誘導部材８０の糸引出フック８５が、上糸中間部ＴＣを捕捉した状態で、糸通し軸５０の軸回り他方側へさらに回転する。具体的には、糸引出フック８５が、針３２に対して左斜め後方に配置されると共に、状態４よりも針３２から離間した位置に配置されている。
【００７１】
（状態６）
図９（Ｃ）及び図１１（Ｆ）に示されるように、状態６では、案内部材６１が、状態５の位置よりもさらに下降して、操作完了位置に配置された状態になっている。そして、状態６では、状態５に対して、糸通し軸５０の第１ピン５１が傾斜カム孔６５Ｕの内周面によって押圧されて、左側へさらに変位する。これにより、糸通し軸５０が軸回り一方側へさらに回転して、糸通し部材７０が挿通位置に配置される。このため、糸通し部材７０の糸通しフック７４の先端部が、針３２の針孔３２Ａ内に後側から挿入される。
【００７２】
一方、糸誘導部材８０では、第２ピン８２が第２案内カム孔６７の上端部に配置されて、糸誘導部材８０が誘導位置まで回転する。具体的には、糸誘導部材８０の糸保持部８４が、針３２にさらに接近して、糸保持部８４によって保持された上糸中間部ＴＣが針３２の針孔３２Ａの前側に配置される。そして、針孔３２Ａの前側に配置された上糸中間部ＴＣを糸通し部材７０の糸通しフック７４が捕捉する。
【００７３】
さらに、糸誘導部材８０の糸引出フック８５は、上糸中間部ＴＣを捕捉した状態で、糸通し軸５０の軸回り他方側へさらに回転する。具体的には、糸引出フック８５が、針３２に対して左斜め後方に配置されると共に、状態５よりも針３２から離間した位置に配置されている。
【００７４】
ここで、糸誘導部材８０が、退避位置から誘導位置へ回転するときには、糸通し軸５０の軸方向から見て、糸引出フック８５が、状態３〜状態４において針３２に一旦接近するが、状態４〜状態６において、針３２から離間するように、糸通し軸５０の軸回り他方側へ回転する。このため、状態６では、上糸中間部ＴＣの長さが状態３と比べて長くなる。つまり、糸駒（図示省略）から糸保持部８４を通って糸切部３で切断された上糸Ｔについて、糸誘導部材８０が、退避位置から誘導位置へ回転するときには、糸引出フック８５が、捕捉した上糸中間部ＴＣを糸保持部８４側（すなわち、上糸Ｔの先端側）から糸掛け部３１側（すなわち、上糸Ｔの基端側）へさらに引出して、上糸中間部ＴＣの長さが長くなる。そして、状態６において、糸引出フック８５による上糸中間部ＴＣに対する引出しが完了する。
【００７５】
（状態７）
図１０（Ａ）及び図１１（Ｇ）に示されるように、状態７では、操作者によって操作レバー６８を操作完了位置から引き上げて、案内部材６１を上昇させた状態になっている。具体的には、案内部材６１を状態４と同じ位置に上昇させており、糸通し軸５０が糸通し位置に配置されている。
【００７６】
このとき、案内部材６１の第１案内カム孔６５は、状態６と比べて、糸通し軸５０の第１ピン５１に対して上側へ相対変位する。具体的には、第１案内カム孔６５における傾斜カム孔６５Ｕの内周面が、第１ピン５１に当接して、第１ピン５１を下側から押圧した後、第１ピン５１が、第１案内カム孔６５の下側カム孔６５Ｌの上端部に配置される。これにより、第１ピン５１（すなわち、糸通し軸５０）が、状態６に対して糸通し軸５０の軸回り他方側へ回転する。このため、糸通し部材７０が、挿通位置から待機位置側（図１１（Ｇ）の矢印Ｂ方向側）へ回転する。また、このときには、糸通しフック７４が、上糸中間部ＴＣを捕捉した状態で、針３２の針孔３２Ａから後側へ抜け出る。これにより、針３２の針孔３２Ａ内に上糸Ｔ（上糸中間部ＴＣ）が通される。
【００７７】
また、状態７では、糸通し軸５０が糸通し位置に配置されているため、糸誘導部材８０の上下位置が、状態６に対して変化しない。これにより、案内部材６１のカム筒部６６が、糸誘導部材８０の第２ピン８２に対して上側へ相対変位して、糸誘導部材８０の第２ピン８２が、第２案内カム孔６７に沿って第２案内カム孔６７の上端部から下端部側へ変位する。その結果、糸誘導部材８０が、誘導位置から退避位置側（図１１（Ｇ）の矢印Ａ方向側）へ回転する。
【００７８】
さらに、糸誘導部材８０が、誘導位置から退避位置側へ回転するときには、上糸中間部ＴＣが、糸引出フック８５の溝部８５Ｃから外れて、糸引出フック８５による上糸中間部ＴＣに対する捕捉状態が解除される。すなわち、上糸中間部ＴＣにおける、針３２の針孔３２Ａと糸掛け部３１との間の部分が、弛んだ状態になる。よって、糸通しフック７４が、上糸中間部ＴＣを捕捉した状態で、針３２の針孔３２Ａから後側へ抜け出るときには、糸通しフック７４が、弛んだ状態の上糸中間部ＴＣを針３２の針孔３２Ａ内に通す。なお、状態７では、上糸中間部ＴＣが、糸誘導部材８０の糸保持部８４から外れる。
【００７９】
（状態８）
図１０（Ｂ）及び図１１（Ｈ）に示されるように、状態８では、操作者の操作によって操作レバー６８をさらに引き上げて、案内部材６１を上昇させた状態になっている。具体的には、案内部材６１を状態２と同じ位置に上昇させており、糸通し軸５０が糸通し位置よりも上昇した位置に配置されている。
【００８０】
これにより、糸通し部材７０が、状態７に対して上側へ移動しているため、糸通し部材７０の糸通しフック７４が、捕捉した上糸Ｔ（上糸中間部ＴＣ）の弛みを吸収しながら、上側へ移動する。また、糸通し部材７０は、状態７に対して待機位置側（図１１（Ｈ）の矢印Ｂ方向側）へさらに回転した位置に配置される。これにより、上糸Ｔが針孔３２Ａから引出され、上糸Ｔにおける、針３２の針孔３２Ａから先端側の部分の長さが徐々に短くなる。
【００８１】
一方、状態８では、糸通し軸５０が状態２と同じ位置に配置されているため、糸誘導部材８０が、状態７に対して退避位置側（図１１（Ｈ）の矢印Ａ方向側）へさらに回転して、退避位置に配置される。
【００８２】
（状態９）
図１０（Ｃ）及び図１１（Ｉ）に示されるように、状態９では、操作者の操作によって操作レバー６８をさらに引き上げて、案内部材６１及び糸通し軸５０を初期位置へ復帰させた状態になっている。これにより、糸通し部材７０が待機位置に復帰されると共に、糸誘導部材８０が退避位置に配置されている。また、状態８と状態９との間において、糸通し部材７０の糸通しフック７４の上糸Ｔに対する捕捉状態が解除される。以上により、上糸Ｔに対する針３２の針孔３２Ａへの糸通しが完了する。
【００８３】
ここで、糸通し装置１０によれば、糸誘導部材８０に糸引出フック８５が設けられており、糸引出フック８５が、上糸Ｔにおける糸掛け部３１と糸保持部８４との間の上糸中間部ＴＣを捕捉する。そして、上述のように、糸引出フック８５が糸誘導部材８０と共に退避位置から誘導位置へ回転するときには、糸引出フック８５が、捕捉した上糸中間部ＴＣを糸保持部８４側から糸掛け部３１側（上糸Ｔの基端側）へ引出する。このため、上糸中間部ＴＣの長さが長くなる。
また、このときには、糸誘導部材８０の誘導位置への回転によって、糸保持部８４に保持された上糸中間部ＴＣが、針３２の針孔３２Ａに接近する。
さらに、このときには、糸通し部材７０が挿通位置に回転して、糸通し部材７０の糸通しフック７４が、針３２の針孔３２Ａを挿通した状態で、針孔３２Ａに接近した上糸中間部ＴＣを捕捉する。
【００８４】
一方、糸引出フック８５が誘導位置から退避位置への回転するときには、糸引出フック８５における上糸中間部ＴＣに対する捕捉状態が解除される。このため、上述のように、上糸中間部ＴＣが、弛んだ状態になる。
また、このときには、糸通しフック７４が上糸中間部ＴＣを捕捉した状態で、糸通し部材７０が挿通位置から待機位置へ回転する。すなわち、糸引出フック８５による捕捉が解除されて弛んだ状態の上糸中間部ＴＣを、糸通しフック７４によって、後側へ引張りながら針３２の針孔３２Ａ内に挿通させる。その後、糸通し軸５０が初期位置へ戻る際に、糸通しフック７４は上糸中間部ＴＣを捕捉したまま上昇する。そして、このときには、上糸中間部ＴＣに弛みがあるため、糸通しフック７４によって上糸Ｔを引張るときには、上糸Ｔにおいて糸掛け部３１側（すなわち、上糸Ｔの基端側）への張力がほとんど生じない。これにより、当該張力に対抗しきれずに、上糸Ｔが糸通しフック７４から外れることを抑制できる。以上により、糸通し装置１０の糸通し性能を向上することができる。
【００８５】
また、糸引出フック８５には、上糸Ｔ（上糸中間部ＴＣ）が挿入可能に構成された溝部８５Ｃが形成されている。さらに、糸通し軸５０の初期位置では、糸通し軸５０の軸方向から見て、溝部８５Ｃが、上糸中間部ＴＣの一部と重なって配置されている。このため、糸通し軸５０が初期位置から糸通し位置へ下降するときには、上糸中間部ＴＣが溝部８５Ｃに挿入されて、糸引出フック８５が上糸中間部ＴＣを捕捉する。これにより、溝部８５Ｃ内に上糸中間部ＴＣを挿入した状態で、糸誘導部材８０を退避位置から誘導位置へ回転させることで、捕捉した上糸中間部ＴＣを糸保持部８４側から糸掛け部３１側へ良好に引出すことができる。
【００８６】
また、溝部８５Ｃは、誘導位置側へ開放された溝として構成されている。このため、糸誘導部材８０（糸引出フック８５）が誘導位置から退避位置に回転するときに、糸引出フック８５における上糸中間部ＴＣに対する捕捉状態を容易に解除することができる。
【００８７】
さらに、糸引出フック８５は、糸保持部８４に対して糸通し軸５０の径方向内側に配置されている。このため、糸誘導部材８０の大型化を抑制しつつ、糸誘導部材８０に糸引出フック８５を設けることができる。
【００８８】
また、糸引出フック８５が糸誘導部材８０に設けられているため、上糸中間部ＴＣを針３２の針孔３２Ａに接近させる糸誘導部材８０を活用して、上糸中間部ＴＣの長さを長くして、上糸中間部ＴＣを弛んだ状態にさせることができる。したがって、部品点数の増加を抑制しつつ、糸通し装置１０の糸通し性能を向上することができる。
【００８９】
また、回転機構６０では、糸通し軸５０の初期位置と糸通し位置との間において、案内部材６１が糸通し軸５０と一体に移動し、糸通し軸５０の糸通し位置では、案内部材６１が糸通し軸５０に対して下側へ相対移動可能に構成されている。さらに、案内部材６１は、第１案内カム孔６５及び第２案内カム孔６７を有しており、糸通し軸５０の第１ピン５１が第１案内カム孔６５内に移動可能に挿入され、糸誘導部材８０の第２ピン８２が第２案内カム孔６７に移動可能に挿入されている。すなわち、回転機構６０が、所謂カム機構によって構成されて、糸通し部材７０及び糸誘導部材８０を、糸通し軸５０の軸回りにおいて、互いに逆方向に回転させるようになっている。したがって、簡易な構成で、糸通し部材７０及び糸誘導部材８０を、糸通し軸５０の軸回りにおいて、互いに逆方向に回転させることができる。
【００９０】
また、針棒３０には、位置決め板３３が固定されている。そして、糸通し軸５０が初期位置から糸通し位置に下降したときには、糸通し軸５０の第１ピンが位置決め板３３のストッパ片３３Ａに当接して、糸通し軸５０の下側への移動が制限される。また、糸通し位置において、糸通し軸５０が軸回り一方側へ回転して、糸通し部材７０が挿通位置側へ回転されると、第１ピンが位置決め板３３の規制溝３３Ｂ内に配置されて、第１ピン５１（すなわち、糸通し軸５０）の上下方向の移動が制限される。したがって、規制溝３３Ｂによって糸通し軸５０を糸通し位置に保持させることができる。これにより、糸通し装置１０によって上糸Ｔを針３２の針孔３２Ａに通すときの、操作者に対する作業性を向上することができる。
【００９１】
なお、本実施の形態の糸通し装置１０では、糸誘導部材８０の溝部８５Ｃが、糸通し軸５０の軸方向から見て、糸通し軸５０の軸回り他方側（誘導位置側）へ開放された略Ｕ字形溝状に形成されているが、溝部８５Ｃの形状はこれに限らない。例えば、糸誘導部材８０の溝部８５Ｃを、糸通し軸５０の軸方向から見て、糸通し軸５０の軸回り他方側（誘導位置側）へ開放された略Ｖ字形溝状に形成してもよい。
【００９２】
また、本実施の形態の糸通し装置１０では、糸通し軸５０が初期位置から糸通し位置へ下降するときに、上糸中間部ＴＣが溝部８５Ｃに挿入されて、糸引出フック８５が上糸中間部ＴＣを捕捉するようになっているが、糸引出フック８５が上糸中間部ＴＣを捕捉するタイミングはこれに限らない。例えば、糸誘導部材８０が、退避位置から誘導位置へ回転するときに、糸引出フック８５によって上糸中間部ＴＣを捕捉してもよい。
【００９３】
また、本実施の形態では、案内部材６１に操作レバー６８が一体に形成されているが、案内部材６１と操作レバー６８とを別体に構成してもよい。この場合には、例えば、操作レバー６８をミシン本体によって上下方向に移動可能に支持すると共に、操作レバー６８の下降時に操作レバー６８が案内部材６１に係合して案内部材６１を押し下げるように構成してもよい。
【符号の説明】
【００９４】
１            ミシン
２            カバー
３            糸切部
１０          糸通し装置
２０          針棒支持体
２０Ａ        針棒支持部
３０          針棒
３１          糸掛け部
３２          針
３２Ａ        針孔
３３          位置決め板（位置決め部材）
３３Ａ        ストッパ片（当接部）
３３Ｂ        規制溝
４０          ベース部材
４１          固定片
４２          係合部
４３          上壁
４４          上側軸支部
４５          下側軸支部
４６          ガイド片
４７          ベースカム孔
４７Ａ        第１ベースカム孔部
４７Ｂ        第２ベースカム孔部
５０          糸通し軸
５１          第１ピン（第１軸）
５２          圧縮コイルバネ
６０          回転機構
６１          案内部材
６２          案内部材本体
６３          支持筒部
６４          カム片
６５          第１案内カム孔（第１カム孔）
６５Ｌ        下側カム孔
６５Ｕ        傾斜カム孔
６６          カム筒部
６７          第２案内カム孔（第２カム孔）
６８          操作レバー
６８Ａ        レバー部
７０          糸通し部材
７１          固定部
７２          アーム
７３          糸通しガイド
７４          糸通しフック
８０          糸誘導部材
８１          連結筒部
８２          第２ピン（第２軸）
８３          誘導プレート
８４          糸保持部
８４Ａ        第１糸保持フック
８４Ｂ        第２糸保持フック
８５          糸引出フック（上糸引出部）
８５Ａ        本体部
８５Ｂ        フック部
８５Ｃ        溝部（凹部）
Ｓ１          ネジ
Ｓ２          ネジ
Ｔ            上糸
ＴＣ          上糸中間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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