(57)【要約】【課題】ファスニンブ部材を備える使い捨ておむつを着用した着用者が、暖房器具を使用した場合に、ファスニング部材のおむつ本体からの脱離が抑制される使い捨ておむつを提供する。【解決手段】  本発明の使い捨ておむつは、吸収コアを有するおむつ本体と、前記おむつ本体の後方部の両側縁部にそれぞれ接合され、前記おむつ本体から幅方向の外側に延びる左右のファスニング部材と、前記左右のファスニング部材の肌面側にそれぞれ設けられた第１止着部材と、前記おむつ本体の前方部の外面側に設けられ、前記第１止着部材が着脱自在に止着される第２止着部材とを有し、前記おむつ本体と前記ファスニング部材とが、反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物により接合されていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収コアを有するおむつ本体と、
前記おむつ本体の後方部の両側縁部にそれぞれ接合され、前記おむつ本体から幅方向の外側に延びる左右のファスニング部材と、
前記左右のファスニング部材の肌面側にそれぞれ設けられた第１止着部材と、
前記おむつ本体の前方部の外面側に設けられ、前記第１止着部材が着脱自在に止着される第２止着部材とを有し、
前記おむつ本体と前記ファスニング部材とが、反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物により接合されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記ファスニング部材の固定端部の肌面側と外面側の少なくとも一方が、前記反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物のみにより、おむつ本体と接合されている請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記ファスニング部材の固定端部の肌面側と外面側の一方が、前記反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物のみによりおむつ本体と接合され、他方は非反応性ホットメルト接着剤のみによりおむつ本体と接合されている請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記おむつ本体の後方部の両側縁部は、ポリプロピレン製の不織布を少なくとも２枚積層した目付が２２ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の構造であり、ファスニング部材の固定端部が、前記少なくとも２枚の不織布に挟まれて、反応性ウレタントットメルト接着剤の硬化物により接合されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記ファスニング部材の固定端部は、ポリプロピレン製の目付が４５ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布からなる請求項１〜４のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
おむつ本体は、バックシートと、バックシートの肌面側に配置された前記吸収コアと、吸収コアの肌面側に配置されたトップシートとを有し、ファスニング部材の固定端部が、トップシートとバックシートにより挟まれて、反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物により接合されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項７】
おむつ本体は、バックシートと、バックシートの肌面側に設置された前記吸収コアと、吸収コアの肌面側に設置されたトップシートと、トップシートの幅方向両側部に接合されたサイドシートとを有し、前記ファスニング部材の固定端部が、サイドシートとバックシートにより挟まれて、反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物により接合されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項８】
おむつ本体を構成する素材とファスニング部材との接合部における反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物の塗布量が、５ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２である請求項１〜７のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつに関し、特にファスニング手段を有する使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつには、ファスニング手段を有するものが提案されている。このようなファスニング手段を有する使い捨ておむつでは、ファスニング手段を構成するファスニング基材とおむつ本体との接合部に負荷が掛かりやすく、接合部の剥離、破損等が生じることがある。そのため、ファスニング基材とおむつ本体との接合部の強度確保が重要である。
【０００３】
このようなファスニング手段を有する使い捨ておむつとして、前記接合部の接合強度を向上させたものが提案されている。例えば、特許文献１には、ファスニング基材接合部が複数の接着剤塗布領域を有し、前記複数の接着剤塗布領域に塗布される接着剤がゴム系接着剤とオレフィン系接着剤とを含む使い捨ておむつが提案されている（特許文献１（請求項２、段落０００６）参照）。
【０００４】
また、ファスニング手段に面ファスナーを使用した場合に、ファスニング基材と面ファスナーとの接合部の接合強度を改良することも提案されている。例えば、特許文献２には、少なくとも１種のポリオールをイソシアヌレートとして三量体化された少なくとも１種のジイソシアネートに重付加して得られたポリウレタンプレポリマーと、ジイソシアネートと水との反応生成物とからなる湿気で架橋可能なホットメルト接着剤であって、上記プレポリマーの遊離ＮＣＯ基の含有率が１〜２５重量％である接着剤によって接着された織物メッシュの形をした固定要素を有する衛生用品が提案されている（特許文献２（請求項１２、段落０００４、０００５）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−０９７９７５号公報
【特許文献２】特表２００１−５２７１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
使い捨ておむつの着用者が暖房器具（電気毛布、こたつ等）を使用すると、ファスニング部材とおむつ本体との接合部が温められる。そのため、ファスニング部材とおむつ本体との接合に使用されているホットメルト接着剤が軟化して、ファスニング部材がおむつ本体から脱離することがある。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、ファスニング部材を備える使い捨ておむつの着用者が暖房器具を使用した場合でも、ファスニング部材のおむつ本体からの脱離が抑制される使い捨ておむつを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の使い捨ておむつは、吸収コアを有するおむつ本体と、前記おむつ本体の後方部の両側縁部にそれぞれ接合され、前記おむつ本体から幅方向の外側に延びる左右のファスニング部材と、前記左右のファスニング部材の肌面側にそれぞれ設けられた第１止着部材と、前記おむつ本体の前方部の外面側に設けられ、前記第１止着部材が着脱自在に止着される第２止着部材とを有し、前記おむつ本体と前記ファスニング部材とが、反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物により接合されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の使い捨ておむつは、おむつ本体とファスニング部材とが、反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物により接合されている。本発明で使用する反応性ウレタンホットメルト接着剤は、空気中の水分と反応することで、三次元架橋を形成して硬化する。すなわち、反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物は、加熱により可塑化しない。そのため、着用者が暖房器具を使用した場合でも、おむつ本体とファスニング部材とを接合している反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物は、軟化せず、ファスニング部材のおむつ本体からの脱離が抑制される。
【００１０】
前記ファスニング部材の固定端部の肌面側と外面側の少なくとも一方が、前記反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物のみにより、おむつ本体と接合されていることが好ましい。例えば、前記ファスニング部材の固定端部の肌面側と外面側の一方が、前記反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物のみによりおむつ本体と接合され、他方は非反応性ホットメルト接着剤のみによりおむつ本体と接合されていることが好ましい。
【００１１】
前記おむつ本体の後方部の両側縁部は、ポリプロピレン製の不織布を少なくとも２枚積層した目付が２２ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の構造であり、ファスニング部材の固定端部が、前記少なくとも２枚の不織布に挟まれて、反応性ウレタントットメルト接着剤の硬化物により接合されていることが好ましい。
【００１２】
前記ファスニング部材の固定端部は、ポリプロピレン製の目付が４５ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布からなることが好ましい。
【００１３】
前記おむつ本体は、例えば、バックシートと、バックシートの肌面側に配置された前記吸収コアと、吸収コアの肌面側に配置されたトップシートとを有し、ファスニング部材の固定端部が、トップシートとバックシートにより挟まれて、反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物により接合されている。
【００１４】
前記おむつ本体は、例えば、バックシートと、バックシートの肌面側に設置された前記吸収コアと、吸収コアの肌面側に設置されたトップシートと、トップシートの幅方向両側部に接合されたサイドシートとを有し、前記ファスニング部材の固定端部が、サイドシートとバックシートにより挟まれて、反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物により接合されている。
【００１５】
おむつ本体を構成する素材とファスニング部材との接合部における反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物の塗布量が、５ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、着用者が暖房器具を使用した場合でも、ファスニング部材のおむつ本体からの脱離が抑制された使い捨ておむつが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の使い捨ておむつの一例をトップシート側から見た平面図。
【図２】図１の使い捨ておむつをバックシート側から見た平面図。
【図３】図１のＶ−Ｖ線の模式的断面図。
【図４】ファスニング部材とおむつ本体との接合状態を例示する説明図。
【図５】ファスニング部材とおむつ本体との接合状態を例示する説明図。
【図６】図１の使い捨ておむつの着用された状態を示す斜視図。
【図７】ファスニング部材の作製工程に関する説明図。
【図８】ファスニング基材連続体にホットメルト接着剤を塗布する工程を例示する説明図。
【図９】コーターヘッドの側面図。
【図１０】図９のコーターヘッドの分解斜視図。
【図１１】ファスニング部材の接着力試験方法を説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の使い捨ておむつは、吸収コアを有するおむつ本体と、前記おむつ本体の後方部の両側縁部にそれぞれ接合され、前記おむつ本体から幅方向の外側に延びる左右のファスニング部材と、前記左右のファスニング部材の肌面側にそれぞれ設けられた第１止着部材と、前記おむつ本体の前方部の外面側に設けられ、前記第１止着部材が着脱自在に止着される第２止着部材とを有し、前記おむつ本体と前記ファスニング部材とが、反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物により接合されていることを特徴とする。
【００１９】
前記反応性ウレタンホットメルト接着剤は、湿気硬化型接着剤であり、空気中の水分と反応することで、三次元架橋を形成して硬化する。つまり、反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物は、加熱により軟化せず、耐熱性が非常に優れている。よって、本発明の使い捨ておむつは、着用者が暖房器具を使用し、おむつ本体とファスニング部材との接合部が温められた場合でも、おむつ本体からファスニング部材の脱離を抑制できる。また、反応性ウレタンホットメルト接着剤は、従来のホットメルト同様に溶融状態で塗布することができ、かつ、冷却固化させることで被接着物を仮接合できる。よって、反応性ウレタンホットメルト接着剤を使用すれば、従来の製造設備を使用することができ、かつ、生産性の低下も抑制できる。
【００２０】
（反応性ウレタンホットメルト接着剤）
まず、ファスニング部材の接合に使用する反応性ウレタンホットメルト接着剤について説明する。前記反応性ウレタンホットメルト接着剤は、湿気硬化型である。前記反応性ウレタンホットメルト接着剤は、分子鎖の末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有する。
【００２１】
前記ウレタンプレポリマーは、ポリオールとポリイソシアネートとを、イソシアネート基が過剰になるような条件で反応させて得られたものであることが好ましい。
【００２２】
前記ポリオールとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンなどが挙げられる。また、トリメチロールプロパンなどのトリオールを挙げることができる。
【００２３】
前記ポリイソシアネートは、分子中に少なくとも２つのイソシアネート基を有する化合物である。前記ポリイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネートなどの黄変タイプジイソシアネート；および、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの無黄変ジイソシアネート或いは難黄変ジイソシアネートを挙げることができる。本発明で使用する反応性ウレタンホットメルト接着剤は、ポリイソシアネート成分として、無黄変ジイソシアネート或いは難黄変ジイソシアネートを含有することが好ましい。
【００２４】
本発明で使用する反応性ウレタンホットメルト接着剤のイソシアネート基の含有率は、１質量％以上が好ましく、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上であり、２５質量％以下が好ましく、より好ましくは２３質量％以下、さらに好ましくは２１質量％以下である。前記イソシアネート基の含有率が１質量％以上であれば、湿気硬化性が発現しやすくなり、２５質量％以下であれば、硬化後の接着強度が良好となる。
【００２５】
反応性ウレタンホットメルト接着剤の溶融粘度は、１２０℃で、２，０００ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、４，０００ｍＰａ・ｓ以上がより好ましく、６，０００ｍＰａ・ｓ以上がさらに好ましく、２０，０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１５，０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、１０，０００ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましい。反応性ウレタンホットメルト接着剤の溶融粘度が、前記範囲内であれば、反応性ウレタンホットメルトの塗工性が良好である。
【００２６】
本発明で使用する反応性ウレタンホットメルト接着剤のオープンタイムは、１０秒以上であることが好ましく、１５秒以上であることがより好ましく、２０秒以上であることがさらに好ましく、６０秒以下であることが好ましく、５０秒以下であることがより好ましく、４０秒以下であることがさらに好ましい。反応性ウレタンホットメルト接着剤のオープンタイムが前記範囲内であれば、接合部の接着強度が向上しやすくなるからである。
【００２７】
（非反応性ホットメルト接着剤）
本発明の使い捨ておむつにおいて、他の構成部材の接着には、非反応性ホットメルト接着材が使用されることが好ましい。前記非反応性ホットメルト接着剤は、加熱により軟化あるいは溶融した状態で、被着対象物に塗布され、常温に冷却・固化することにより接着力を発現する。非反応性ホットメルト接着剤としては、例えば、ゴム系ホットメルト接着剤、オレフィン系ホットメルト接着剤、ポリアミド系ホットメルト接着剤、ポリエステル系ホットメルト接着剤などを挙げることができる。
【００２８】
ゴム系ホットメルト接着剤は、ベースポリマーとして、合成ゴムを含有することが好ましく、スチレンブロックコポリマーを含有することがより好ましい。前記合成ゴムとしては、例えば、スチレン−アクリロニトリル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン−スチレンエラストマー、スチレン−イソプレン（SI）、スチレン−イソプレン−スチレン（SIS）、スチレン−ブタジエン−スチレン（SBS）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（SEBS）、および、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（SEPS）よりなる群から選択される少なくとも１種を挙げることができる。これらの中でも、合成ゴムとしては、スチレン−イソプレン（SI）、スチレン−イソプレン−スチレン（SIS）、スチレン−ブタジエン−スチレン（SBS）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（SEBS）、および、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（SEPS）よりなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。前記スチレンブロックコポリマーは、直鎖状分子構造、あるいは、放射状の分子構造を有することができる。
【００２９】
オレフィン系ホットメルト接着剤は、オレフィン系ポリマーを含有することが好ましい。前記オレフィン系ポリマーとしては、例えば、ポリオレフィン、ポリオレフィンコポリマー、オレフィン／α−オレフィンインターポリマーを挙げることができる。前記オレフィン系ポリマーとしては、非晶質、半結晶性、または、結晶性のものを挙げることができ、例えば、非晶質（アモルファス）ポリオレフィンを好適に使用できる。
【００３０】
オレフィン系ポリマーとしては、例えば、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチレン／アクリレート、エチレン／メタクリレート、エチレン／ｎ−ブチルアクリレート、エチレン／ｎ−ヘキシルアクリレート、エチレン／プロピレン、エチレン／ブテン、エチレン／オクテン、ポリプロピレンなどが挙げられる。前記オレフィン系ポリマーは、単独で、あるいは、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３１】
前記反応性ウレタンホットメルト接着剤および非反応性ホットメルト接着剤は、粘着付与剤、可塑剤、ワックスなどを含有することができる。
【００３２】
前記粘着付与剤としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、蒸留ロジン、水素化ロジン、二量化ロジン、および重合化ロジンなどを挙げることができる。
【００３３】
前記可塑剤としては、例えば、ナフテン系油、パラフィン系油（例えば、シクロパラフィン油）、鉱物系油、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、オレフィンオリゴマー（例えば、ポリプロピレン、ポリブテン及び水素化ポリイソプレンのオリゴマー）、ポリブテン、ポリイソプレン、水素化ポリイソプレン、ポリブタジエン、安息香酸エステル、動物油、植物油（例えば、ヒマシ油、大豆油）、油の誘導体、脂肪酸のグリセロールエステル、ポリエステル、ポリエーテル、などを挙げることができる。
【００３４】
前記ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、微結晶性ワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、副生成物ポリエチレンワックス、フィッシャー−トロプシュワックス、酸化フィッシャー−トロプシュワックス、ならびにヒドロキシステアラミドワックスおよび脂肪アミドワックスなどの官能基化ワックスなどを挙げることができる。
【００３５】
前記反応性ウレタンホットメルト接着剤および非反応性ホットメルト接着剤は、さらに、安定剤、抗酸化剤、顔料、染料、紫外線吸収剤などの添加剤を含むことができる。
【００３６】
（使い捨ておむつ）
次に、本発明の使い捨ておむつの構造について説明する。前記使い捨ておむつは、おむつ本体と、前記おむつ本体の後方部の両側縁部にそれぞれ接合され、前記おむつ本体から幅方向の外側に延びる左右のファスニング部材と、前記左右のファスニング部材の肌面側にそれぞれ設けられた第１止着部材と、前記おむつ本体の前方部の外面側に設けられ、前記第１止着部材が着脱自在に止着される第２止着部材とを有する。
【００３７】
前記おむつ本体は、液体を吸収する吸収コアを有し、着用者にあてがわれる。前記おむつ本体は、前方部、股部、後方部を有する。前記前方部が着用者の腹側、前記後方部が着用者の背側、前記股部が着用者の股下にそれぞれあてがわれる。なお、前記おむつ本体およびファスニング部材において、着用時に着用者の肌に対向する側が肌面側であり、この肌側の裏面が外面側である。
【００３８】
前記おむつ本体は、液体を吸収する吸収コアを有する。吸収コアは、着用者が排泄した排泄液（例えば、尿、便に含まれる水分）を吸収し、保持する。具体的には、吸収コアは、吸水性樹脂粉末および／または吸水性繊維を含有する。前記吸水性樹脂粉末としては、従来吸収性物品に使用されているものを使用できる。前記吸水性樹脂粉末としては、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系などの合成ポリマー系の吸水性樹脂粉末；および、ポリグルタミン酸系、ポリアルギン酸系、デンプン系、セルロース系などの天然物由来の吸水性樹脂粉末が挙げられる。前記吸水性繊維としては、パルプ繊維、セルロース繊維、レーヨン、アセテート繊維などが挙げられる。前記吸収コアの平面視形状は特に限定されず、例えば、長方形型、砂時計型、ひょうたん型、羽子板型などが挙げられる。
【００３９】
前記おむつ本体は、前記吸収コアの肌面側に配置されたトップシート、前記吸収コアの外面側に配置されたバックシートを有することが好ましい。
【００４０】
前記トップシートは、透液性を有し、着用者からの排泄液を速やかに透過する。前記トップシートとしては、親水性繊維により形成された不織布が挙げられる。前記親水性繊維としては、セルロース、レーヨン、コットンなどが挙げられる。前記不織布としては、例えば、ポイントボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布が挙げられる。トップシートの形状は、特に限定されず、例えば、長方形、砂時計型、ひょうたん型、羽子板型などが挙げられ、長方形であることが好ましい。
【００４１】
前記バックシートは、透液性シートおよび不透液性シートのいずれでもよいが、不透液性シートが好ましい。不透液性シートであれば、バックシートに到達した排泄液が、おむつ本体の外面側にしみ出すのを防止できる。不透液性シートとしては、疎水性繊維（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド）にて形成された撥水性または不透液性の不織布（例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）不織布）や、撥水性または不透液性のプラスチックフィルムが利用できる。バックシートの形状は、特に限定されず、例えば、長方形、砂時計型、ひょうたん型、羽子板型などが挙げられ、砂時計型あるいはひょうたん型であることが好ましい。
【００４２】
また、前記バックシートは、不透液性シートと、この不透液性シートの外面側に貼り合わされた不織布から構成された積層シートを使用してもよい。バックシートが、不透液性シートと、この不透液性シートの外側に貼り合わされた不織布からなる積層シートの場合、バックシートの後方部の両側縁部は、不透液性のシートが配置されておらず、不織布のみから構成されることが好ましい。
【００４３】
バックシートに使用する不織布の目付は、１０ｇ／ｍ2以上が好ましく、１２ｇ／ｍ2以上がより好ましく、１３ｇ／ｍ2以上がさらに好ましく、２５ｇ／ｍ2以下が好ましく、２１ｇ／ｍ2以下がより好ましく、１８ｇ／ｍ2以下がさらに好ましい。
【００４４】
バックシートに使用する不織布としては、ポリプロピレン（樹脂）製のＳＭＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・メルトブロー・スパンボンド）法で得られた不織布を用いることが好ましい。
【００４５】
前記おむつ本体は、肌面側に左右のサイドシートを有してもよい。左右のサイドシートは、トップシートの肌面側において、幅方向に間隔をあけて縦方向（前後方向）に沿って、トップシートの肌面側の両側端に接合されていることが好ましい。サイドシートとトップシートとの接合点から幅方向内側のサイドシートは、トップシートに接合せずに、自由端とされている。左右のサイドシートの内側先端（起立した際の上端）には、前後方向に伸長された弾性部材が配置されている。左右のサイドシートの内側先端は、この弾性部材の収縮力によって、トップシートから離反する方向（肌面側）に起立可能と構成されている。このサイドシートおよび弾性部材によって、立体ギャザーが構成され、この立体ギャザーによって排泄された尿、便の横漏れが防止される。前記サイドシートとしては、疎水性繊維（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド）にて形成された撥水性または不透液性の不織布（例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・メルトブロー・スパンボンド）不織布）を使用することが好ましい。
【００４６】
サイドシートの形状は、特に限定されないが、バックシートの両側部を被覆するような形状を有していることが好ましく、例えば、砂時計型のシートを縦方向に２分した形状を有することが好ましい。
【００４７】
サイドシートに使用する不織布の目付は、１２ｇ／ｍ2以上が好ましく、１４ｇ／ｍ2以上がより好ましく、１５ｇ／ｍ2以上がさらに好ましく、２５ｇ／ｍ2以下が好ましく、２１ｇ／ｍ2以下がより好ましく、１８ｇ／ｍ2以下がさらに好ましい。
【００４８】
サイドシートに使用する不織布としては、ポリプロピレン（樹脂）製のＳＭＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・メルトブロー・スパンボンド）法で得られた不織布を用いることが好ましい。
【００４９】
前記おむつ本体は、前方部の外面側に第２止着部材が設けられている。この第２止着部材は、後述するファスニング部材の第１止着部材が着脱自在に止着できる。前記第２止着部材を設ける位置や範囲は、後述するファスニング部材の形状、第１止着部材の位置に応じて適宜調節すればよい。
【００５０】
本発明の使い捨ておむつは、ファスニング部材を有する。前記左右のファスニング部材は、前記おむつ本体の後方部の両側縁部に接合されており、おむつ本体から幅方向の外側に延びるように形成されている。前記ファスニング部材は、ファスニング基材と、ファスニング基材の肌面側に設けられた第１止着部材とを有する。ファスニング基材は、おむつ本体に接合される固定端部と、第１止着部材が設けられる先端部とを有する。第１止着部材が設けられた左右一対のファスニング部材と、前記おむつ本体に設けられた第２止着部材とによって、ファスニング手段が構成される。前記ファスニング手段は、使い捨ておむつを着用する際に、おむつ本体の前方部と後方部とを止着し、腰回りを形成するのに用いられる。
【００５１】
ファスニング基材は、例えば、不織布、織布、編布、樹脂フィルム材から適宜選択できる。ファスニング基材としては、スパンボンド法、エアスルー法、ポイントボンド法、メルトブロー法及びエアレイド法のうちの１つ又は複数の製法の組み合わせによって製造される不織布が好ましい。さらに、目付３０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2で、スパンボンド法、又は、スパンボンド法とメルトブロー法とを組み合わせたＳＭＭＳ法により製造された不織布が強度の点から好ましい。ファスニング基材として、最も好ましいのは、目付４５ｇ／ｍ2〜８０ｇ／ｍ2でスパンボンド法により製造された不織布である。材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、パルプ、絹等の天然繊維から適宜選択できるが、好ましくはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルといった合成繊維が利用できる。ファスニング基材としては、ポリプロピレン、ポリエステル繊維を主成分とするものは強度があり、好適である。ファスニング基材の材質として、最も好ましいのはポリプロピレン繊維である。
【００５２】
前記第１止着部材と第２止着部材は、これらを着脱自在に止着し得るものであれば特に限定されない。第１止着部材と第２止着部材との組合せとしては、例えば、第１止着部材と第２止着部材とが面ファスナーを構成する態様；第１止着部材が粘着テープであり、第２止着部材が粘着テープを着脱自在に付着できる付着シートである態様；が挙げられる。なお、面ファスナーを採用する場合、第１止着部材にフック材を配置し、第２止着部材にループ材を配置することが好ましい。
【００５３】
第１止着部材としては、例えば複数のフックが面状に密に設けられたフック材が好ましく用いられる。そのフック材のフックの形状としては、錨形や、駒形や、キノコ形等が好ましい。前記フック材としては、例えば「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等の市販品を用いることができる。第２止着部材としては、例えば微細なループ構造が面状に密に設けられたループ材（不織布、織布、編み物等や、不織布、織布等を表面に有する樹脂フィルム複合材等）が用いられる。
【００５４】
本発明の使い捨ておむつにおいて、前記おむつ本体と前記ファスニング部材とは、反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物により接合されている。前記ファスニング部材の固定端部の肌面側と外面側の少なくとも一方が、前記反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物のみにより、おむつ本体と接合されていることが好ましい。例えば、前記ファスニング部材の固定端部の肌面側と外面側の一方が、前記反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物のみによりおむつ本体と接合され、他方は非反応性ホットメルト接着剤のみによりおむつ本体と接合されていることが好ましい。
【００５５】
本発明において、おむつ本体とファスニング部材とを接合する態様としては、例えば、おむつ本体の後方部の両側縁部の外面側接合面と、ファスニング部材の固定端部の肌面側接合面とを接合する態様、おむつ本体の後方部の両側縁部の肌面側接合面と、ファスニング部材の固定端部の外面側接合面とを接合する態様、および、おむつ本体を構成する部材（例えば、トップシート、サイドシート、あるいは、バックシート）で、ファスニング部材の固定端部を挟み込み、接合する態様などが挙げられる。なお、おむつ本体を構成する部材で、ファスニング部材の固定端部を挟み込み、接合する態様では、ファスニング部材の固定端部の肌面側あるいは外面側のいずれかの面と、おむつ本体を構成する部材とが、反応性ウレタンホットメルト接着剤で接合されていることが好ましい。
【００５６】
本発明では、前記おむつ本体の後方部の両側縁部は、不織布を少なくとも２枚積層した構造であり、ファスニング部材の固定端部が、前記少なくとも２枚の不織布に挟まれて、反応性ウレタントットメルト接着剤の硬化物により接合されていることが好ましい。
【００５７】
不織布を少なくとも２枚積層した両側縁部の目付は、２２ｇ／ｍ2以上が好ましく、２６ｇ／ｍ2以上がより好ましく、２８ｇ／ｍ2以上がさらに好ましく、５０ｇ／ｍ2以下が好ましく、４２ｇ／ｍ2以下がより好ましく、３６ｇ／ｍ2以下がさらに好ましい。また、両側縁部を構成する不織布は、ポリプロピレン製であることが好ましい。
【００５８】
おむつ本体を構成する部材で、ファスニング部材の固定端部を挟み込み接合する態様としては、例えば、おむつ本体後方部の両側縁部を構成するトップシートとバックシートで、ファスニング部材の固定端部を挟み込み接合する態様、おむつ本体後方部の両側縁部を構成するサイドシートと、バックシートでファスニング部材の固定端部を挟み込み、接合する態様、おむつ本体を後方部の両側縁部を構成するトップシートとサイドシートでファスニング部材の固定端部を挟み込み、接合する態様などを挙げることができる。
【００５９】
前記ファスニング部材とおむつ本体とが接合されている領域（以下、単に「接合部」という場合がある）において、前記反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物の塗布量は、５ｇ／ｍ２以上が好ましく、１０ｇ／ｍ２以上がより好ましく、１５ｇ／ｍ２以上がさらに好ましく、１００ｇ／ｍ２以下が好ましく、８０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、５０ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物の塗布量が、前記範囲内であれば、耐熱接着強度が良好になるからである。
【００６０】
ファスニング部材と、前記ファスニング部材と接合されるおむつ本体の部材との接合部の４０℃環境下での剥離時間は、５００分以上が好ましく、より好ましくは７５０分以上、さらに好ましくは１０００分以上である。剥離時間が５００分以上であれば、着用者が暖房器具を使用し、おむつ本体とファスニング部材との接合部が温められた場合でも、おむつ本体からファスニング部材の脱離を抑制できるからである。なお、剥離時間の測定方法は、後述する。
【００６１】
おむつ本体を構成する部材とファスニング部材との接合部の接着強度は１０Ｎ／５０ｍｍ以上が好ましく、１１Ｎ／５０ｍｍ以上がより好ましく、１２Ｎ／５０ｍｍ以上がさらに好ましく、２０Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましく、１９Ｎ／５０ｍｍ以下がより好ましく、１８Ｎ／５０ｍｍ以下がさらに好ましい。接着強度が、前記範囲内であれば、ファスニング部材の脱離を抑制できるからである。なお、前記接着強度は、ホットメルト接着剤を塗布後、１５℃〜３５℃、湿度４０％〜７０％で１８時間以上経過したときの接着強度である。
【００６２】
以下、本発明の使い捨ておむつについて、図面を参照しながら説明するが、本発明は図面に示された態様に限定されるものではない。
【００６３】
図１は、本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつ１を、展開した状態でトップシート１０側から見た平面図である。図２は、使い捨ておむつ１を、展開した状態でバックシート２０側から見た平面図である。図３は、使い捨ておむつ１を図１中のＶ−Ｖ線で切断した断面図である。なお、図１および図２は、後述するサイドシート用弾性部材４１、腰周り用弾性部材５１、脚周り用弾性部材５２を、いずれも伸長させた状態を示している。図では、矢印Ａを前後方向とし、矢印Ｂを幅方向と定義付ける。また、矢印Ａ，Ｂにより形成される面上の方向を、平面方向と定義付ける。また、矢印Ａ，Ｂにより形成される面に対して垂直方向が上下方向Ｃを表す。
【００６４】
図１〜図３に示すように、使い捨ておむつ１は、透液性のトップシート１０と、不透液性のバックシート２０と、両シート１０，２０の間に介在する吸収コア３０とを有する積層体であるおむつ本体２を備えている。
【００６５】
おむつ本体２は、着用者の腹面にあてがわれる前方部２ａと、着用者の背面にあてがわれる後方部２ｂと、前方部２ａと後方部２ｂを繋ぐ股部２ｃとを有している。以下では、前腹部２ａ、股部２ｃ、後背部２ｂが連なる方向を「前後方向」と称し、前後方向に直交しかつおむつ本体２の表面に沿う方向を「幅方向」と称する。おむつ本体２は、前方部２ａから後方部２ｂにかけて前後方向にのび、その中間に位置する股部２ｃにおいて幅方向にくびれた形状となっている。
【００６６】
トップシート１０は、おむつ本体２の肌面側に配置された透液性のシートである。トップシート１０は、前方部２ａから後方部２ｂにかけて帯状にのび、その幅方向の寸法は、おむつ本体２の外縁の幅方向の寸法よりも小さい。
【００６７】
バックシート２０は、おむつ本体２の外面側に配置されている。バックシート２０は、平面視において、おむつ本体２とほぼ同等の形状を有する。すなわち、バックシート２０は、おむつ本体２の下面全体を覆っている。
【００６８】
吸収コア３０は、トップシート１０とバックシート２０との間に固定され、吸液性および保液性を有する。図３に示すように、吸収コア３０は、トップシート１０とバックシート２０との間に、ホットメルト接着剤５５により固定されている。また、図１に示すように、吸収コア３０は、平面視において、おむつ本体２の外縁より一回り小さく形成されている。
【００６９】
前記バックシート２０の前方部２ａの外面側には、第２止着部材７０が設けられている。図２では、第２止着部材７０の形状を矩形状としているが、この形状に限定されない。
【００７０】
トップシート１０の上面側には、側方への尿漏れを防止するための一対のサイドシート４０が設けられている。一対のサイドシート４０は、おむつ本体２の左右の側縁部を覆うように、前後方向にのびている。図３に示したように、一対のサイドシート４０は、トップシートの幅方向外側において、ホットメルト接着剤５５を介して、吸収コアに接合されている。また、一対のサイドシート４０は、吸収コアの幅方向外側において、ファスニング部材の肌面側と接合されている。ファスニング部材とおむつ本体とは、ファスニング部材とサイドシートとの接合部８０、および／または、ファスニング部材とバックシートとの接合部８１において、反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物によって接合されている。サイドシート４０の幅方向内側の側縁部は、トップシート１０の上面に貼着されておらず、トップシート１０に対して立ち上がり可能となっている。
【００７１】
また、サイドシート４０の幅方向内側の側縁部には、前後方向にのびる複数本のサイドシート用弾性部材４１が配置されている。サイドシート用弾性部材４１は、自然長よりも伸長された状態で、サイドシート４０に接着剤（図示省略）により取り付けられている。このため、サイドシート用弾性部材４１は、サイドシート４０を長手方向に収縮させる弾性力を発生させる。
【００７２】
使い捨ておむつを開いたときには、サイドシート用弾性部材４１の弾性力により、サイドシート４０の幅方向内側の側縁部が立ち上がる。これにより、おむつ本体２の上面に一対の起立した堰が形成され、着用者が排泄した尿の側方への漏れが防止される。
【００７３】
前方部２ａおよび後方部２ｂには、幅方向にのびる複数本の腰周り用弾性部材５１が設けられている。腰周り用弾性部材５１は、自然長よりも伸長された状態で、トップシート１０とバックシート２０との間に、接着剤（図示省略）により取り付けられている。このため、腰周り用弾性部材５１は、前方部２ａおよび後方部２ｂを、幅方向に収縮させる弾性力を発生させる。着用者が使い捨ておむつ１を着用したときには、腰周り用弾性部材５１の収縮力により、前方部２ａおよび後方部２ｂを、着用者の腰周りにフィットさせることができる。
【００７４】
また、股部２ｃの幅方向の両側縁部には、前後方向にのびる複数本の脚周り用弾性部材５２が設けられている。脚周り用弾性部材５２は、自然長よりも伸長された状態で、サイドシート４０とバックシート２０との間に、接着剤（図示省略）により取り付けられている。このため、脚周り用弾性部材５２は、股部２ｃの両側縁部を、長手方向に収縮させる弾性力を発生させる。着用者が使い捨ておむつ１を着用したときには、脚周り用弾性部材５２の収縮力により、股部２ｃの両側縁部を、着用者の大腿部にフィットさせることができる。
【００７５】
なお、サイドシート用弾性部材４１、腰周り用弾性部材５１、及び脚周り用弾性部材５２には、例えば、ポリウレタン糸等の糸状の弾性部材を使用すればよい。また、糸状の弾性部材に代えて、ポリウレタンや天然ゴム等を素材とする平板状の弾性部材を使用してもよい。
【００７６】
使い捨ておむつ１は、一対のファスニング部材６０を備えている。各ファスニング部材６０は、ファスニング基材６１と、ファスニング基材６１の自由端側の端辺から幅方向外側に張り出した２つの舌片状のつまみ部６２とを有している。各つまみ部６２の肌面側には、第１止着部材６３が設けられている。ファスニング基材６１は、幅方向内側の固定端部６１ａにおいて、サイドシート４０とバックシート２０に挟まれて、おむつ本体に接合されている。本実施形態の第１止着部材６３には、面ファスナーのフック材（雄部材）が用いられている。一方、図２に示したように、おむつ本体２の前方部２ａの外側面には、第１止着部材６３を着脱自在に止着させる第２止着部材７０が設けられている。本実施形態の第２止着部材７０には、面ファスナーのループ材（雌部材）が用いられている。
【００７７】
使い捨ておむつ１では、ファスニング部材６０とおむつ本体２との接合部８０および／または接合部８１において、反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物を介して、ファスニング部材６０がおむつ本体２に接合されている。
【００７８】
各ファスニング部材６０は、おむつ本体２の後方部２ｂのうち、股部２ｃより幅方向外側に張り出した部分に接合されている。具体的には、図３に示すように、ファスニング基材６１の固定端部６１ａが、サイドシート４０およびバックシート２０に、反応性ウレタンホットメルト接着剤により接合されている。図３に示す態様では、トップシート１０の幅が、バックシート２０の幅よりも短いために、バックシート幅方向の両側縁部には、トップシートが存在せず、サイドシート４０が設けられている。そのため、ファスニング基材６１の固定端部６１ａが、サイドーシート４０とバックシート２０とに挟み込まれて接合されている。
【００７９】
バックシート２０は、不透液性シート２０ａと、この不透液性シート２０ａの外側に張り合わされた不織布２０ｂからなる積層シートである。バックシート２０の後方部２ｂにおいて、不透液性シート２０ａの幅は、不織布２０ｂの幅よりも狭く、バックシート２０の後方部２ｂの両側縁部は、不透液性のシート２０ａが配置されておらず、不織布２０ｂから構成されている。サイドシート４０が不織布からなる場合、おむつ本体の後方部の両側部は、サイドシートとバックシートの２枚の不織布が積層された構造となる。
【００８０】
反応性ウレタンホットメルト接着剤の塗布態様としては、おむつ本体２とファスニング部材６０とが接合される接合部８０および／または接合部８１において、反応性ウレタンホットメルト接着剤をストライプ状に塗布する態様、スパイラル状に塗布する態様などを挙げることができ、ストライプ状に塗布することが好ましい。
【００８１】
図４では、例えば、おむつ本体２とファスニング部材６０とが接合される接合部８０および／または接合部８１において、反応性ウレタンホットメルト接着剤７２が、ストライプ状に塗布されている態様を示している。
【００８２】
反応性ウレタンホットメルト接着剤７２をファスニング部材６０に塗布する態様としては、例えば、以下のような態様を挙げることができる。図５（ａ）の態様では、ファスニング基材６１の固定端部６１ａの肌面側とおむつ本体を構成するサイドシート４０の外面側とが、反応性ウレタンホットメルト接着剤７２の硬化物のみにより固定されている。また、ファスニング基材６１の固定端部６１ａの外面側と、バックシート２０の肌面側とが、反応性ウレタンホットメルト接着剤７２のみにより固定されている。
【００８３】
図５（ｂ）の態様では、ファスニング基材６１の固定端部６１ａの肌面側とおむつ本体を構成するサイドシート４０の外面側とが、反応性ウレタンホットメルト接着剤７２の硬化物のみにより固定され、ファスニング基材６１の固定端部６１ａの外面側と、バックシート２０の肌面側とが、非反応性ホットメルト接着剤５５のみにより固定されている。図５（ｂ）の態様とは、逆に、ファスニング基材６１の固定端部６１ａの肌面側とおむつ本体２を構成するサイドシート４０の外面側とが、非反応性ホットメルト接着剤５５のみにより固定され、ファスニング基材６１の固定端部６１ａの外面側と、バックシート２０の肌面側とが、反応性ウレタンホットメルト接着剤７２の硬化物のみにより固定されていてもよい。反応性ホットメルト接着剤と、非反応性ホットメルト接着剤とを併用する図５（ｂ）の態様では、非反応性ホットメルト接着剤を使用することによる初期接着強度の向上効果が得られる。
【００８４】
図６は、図１の使い捨ておむつの着用された状態を示す斜視図である。使い捨ておむつ１を着用するときには、まず、前方部２ａ、股部２ｃ、後方部２ｂが、着用者の腹面、股間、背面にそれぞれ面するように、使い捨ておむつ１を着用者にあてがう。次に、両方のファスニング部材６０を、着用者の側腰部に沿って腹面側まで引っ張り、第２止着部材７０に第１止着部材６３を付着させる。これにより、図６に示すように、おむつ本体２の前方部２ａと後方部２ｂが止着され、腰回りが形成される。
【００８５】
本発明の使い捨ておむつの製造方法は、吸収コアを有するおむつ本体と、前記おむつ本体の後方部の両側縁部にそれぞれ接合され、前記おむつ本体から幅方向の外側に延びる左右のファスニング部材と、前記左右のファスニング部材の肌面側にそれぞれ設けられた第１止着部材と、前記おむつ本体の前方部の外面側に設けられ、前記第１止着部材が着脱自在に止着される第２止着部材とを有する使い捨ておむつの製造方法であって、前記おむつ本体の後方部における幅方向の両側縁部とファスニング部材とを、反応性ウレタンホットメルト接着剤を用いて接合することを特徴とする。
【００８６】
反応性ウレタンホットメルト接着剤は、おむつ本体の後方側の部分における幅方向の両側縁部と前記ファスニング部材とを接合することができる限り、おむつ本体およびファスニング部材のいずれに塗布してもよく、おむつ本体の構成、ファスニング部材とおむつ本体の接合態様などに基づいて、適宜決定すればよい。
【００８７】
例えば、おむつ本体を構成するサイドシートの外面側とファスニング部材の肌面側とが、反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物で接合され、おむつ本体を構成するバックシートの肌面側とファスニング部材の外面側とが、非反応性ホットメルト接着剤で固定された使い捨ておむつ（図５（ｂ）の態様）を製造する方法は、以下の工程を含むことが好ましい。
【００８８】
ア）バックシートの肌面側に、非反応性ホットメルト接着剤を塗布する工程。非反応性ホットメルト接着剤は、バックシートの肌面側のほぼ全面に塗布されることが好ましい。吸収コア３０は、この非反応性ホットメルト接着剤５５によって、バックシート２０と接合される。吸収コア３０が配置されていないバックシート２０の幅方向両側縁部に塗布された非反応性ホットメルト接着剤５５は、バックシート２０の肌面側とファスニング部材６０の外面側とを、および、バックシート２０の肌面側とサイドシート４０の外面側とを接合するのに使用される。非反応性ホットメルト接着剤５５は、接触式あるいは非接触式の塗布装置によって塗布されることが好ましい。また、ストライプ状あるいはスパイラル状に塗布することができる。
【００８９】
イ）吸収コア３０を、非反応性ホットメルト接着剤５５が塗布されたバックシート２０上に積層する工程。積層時には、バックシート２０の幅方向中心線と吸収コア３０の幅方向中心線とが、略一致するように位置取りすることが好ましい。
【００９０】
ウ）トップシート１０とサイドシート４０とを積層する工程。
トップシート１０の肌面側の幅方向両端部もしくはサイドシート４０に塗布された接着剤により、または、熱溶着により、トップシート１０の肌面側の幅方向両端部にサイドシート４０を接合して、トップシート１０の肌面側の幅方向両端部にサイドシート４０を接合した積層体を作製する。なお、トップシート１０とサイドシート４０とを予め積層することなく、吸収コアが配置されたバックシート２０にサイドシート４０、および、トップシート１０を順次積層するようにしてもよい。
【００９１】
また、サイドシート４０の幅方向内側領域の縦方向（前後方向）両端部において、非反応性ホットメルト接着剤５５を塗布しておくことが好ましい。サイドシート４０の幅方向内側部は、縦方向（前後方向）両端部において、非反応性ホットメルト接着剤５５によりトップシート１０に接合される。サイドシート４０の幅方向内側領域の起立部に相当する箇所には、非反応性ホットメルト接着剤５５は、塗布しないことが好ましい。非反応性ホットメルト接着剤５５は、接触式あるいは非接触式の塗布装置によって塗布されることが好ましい。また、非反応性ホットメルト接着剤５５は、ストライプ状あるいはスパイラル状に塗布することが好ましい。
【００９２】
エ）ファスニング部材６０（ファスニング基材６１の固定端部６１ａ）の肌面側に、反応性ウレタンホットメルト接着剤７２を塗布する工程。反応性ウレタンホットメルト接着剤７２は、接触式あるいは非接触式の塗布装置によって塗布されることが好ましく、接触式がより好ましい。また、反応性ウレタンホットメルト接着剤は、カーテン状、オメガ状、ストライプ状あるいはスパイラル状に塗布することが好ましく、ストライプ状がより好ましい。
【００９３】
オ）トップシート１０とサイドシート４０との積層体に、ファスニング部材６０を積層する工程。ファスニング部材６０の肌面側に塗布された反応性ウレタンホットメルト接着剤７２により、サイドシート４０の外面側の幅方向両端部にファスニング部材６０の肌面側を接合して、サイドシート４０の外面側の幅方向両端部にファスニング部材６０を接合した積層体（トップシート１０とサイドシート４０とファスニング部材６０との積層体）を作製する。
【００９４】
カ）トップシート１０とサイドシート４０とファスニング部材６０との積層体の外面側に、非反応性ホットメルト接着剤５５を塗布する工程。非反応性ホットメルト接着剤５５は、トップシート１０とサイドシート４０の外面側に塗布されることが好ましい。この非反応性ホットメルト接着剤５５は、トップシート１０およびサイドシート４０と吸収コア３０およびバックシート２０とを接合する。非反応性ホットメルト接着剤５５は、接触式あるいは非接触式の塗布装置によって塗布されることが好ましい。また、非反応性ホットメルト接着剤５５は、ストライプ状あるいはスパイラル状に塗布することが好ましい。
【００９５】
キ）トップシート２０とサイドシート４０とファスニング部材６０との積層体と、吸収コア３０が配置されたバックシート２０とを積層し、おむつ本体を作製する工程。すなわち、ファスニング基材６１の固定端部６１ａを、サイドシート４０とバックシート２０で挟み込んで、ファスニング部材６０とおむつ本体２とを接合する。接合部は、ローラなどで加圧処理されることが好ましい。
【００９６】
カ）反応性ウレタンホットメルト接着剤を用いて、製造した使い捨ておむつは、湿度４０％〜９０％、１５〜３０℃で、１２０時間程度養生することが好ましい。養生は、特別な処理を必要とせず、最終製品として、倉庫に保管していることにより行うことが好ましい。前記条件で養生することにより、反応性ウレタンホットメルト接着剤の湿気硬化反応が進んで硬化する。その結果、３次元架橋構造が形成され、耐熱接着強度が発現される。
【００９７】
次に、図７ないし図１０を参照して、ファスニング部材６０へホットメルト接着剤を塗布する工程について説明する。この図７等に示す構成では、ファスニング部材６０の構成として図５（ｂ）に示す構成が採用されている場合について説明する。またこの図７等に示す構成では、ファスニング部材６０を接着するホットメルト接着剤をファスニング部材６０の肌面側に塗布するようにしたが、ホットメルト接着剤をサイドシート４０の外面側に塗布するようにしてもよい。
【００９８】
ここで、図７に示すファスニング基材連続体１４６は、左右のファスニング基材６１が縦方向Ｙに連続的に連なってなる帯状の素材であり、このファスニング基材連続体１４６の中央部を仮想線で示す波形のカットライン１４７で左右２つの部分連続体に分割し、その各部分連続体を所定寸法ごとに切断することにより、左右のファスニング基材６１が作製される。ファスニング基材連続体１４６の中央部には、ファスニング基材６１へと切断される前の段階で、第１止着部材６３を形成するための素材が縦方向Ｙに連続的に連なってなる第１止着部材連続体１４８が接着剤等の接合手段により接合される。そして、この第１止着部材連続体１４８が接合された状態で、ファスニング基材連続体１４６をファスニング基材６１へと切断することにより、第一止着部材６３が予め接合された状態でファスニング基材６１が作製される。
【００９９】
ファスニング基材６１へのホットメルト接着剤の塗布は、ファスニング基材６１が切り離される前のファスニング基材連続体１４６に対して行われる。なお変形例として、ファスニング基材連続体１４６をカットライン１４７で左右の部分連続体に分割した後で、ホットメルと接着剤の塗布を行ってもよい。
【０１００】
ファスニング基材連続体１４６への反応性ウレタンホットメルト接着剤７２の塗布は、図８に示すようなコーターヘッド１５１を用いて行われることが好ましい。このコーターヘッド１５１は、反応性ウレタンホットメルト接着剤７２を排出する後述する接着剤排出部１５２が塗工面（ここでは、ファスニング基材連続体１４６の表面）に接触した状態で配置される、あるいは僅かな隙間を介して近接して配置される接触式の接着剤塗布装置である。またこの図８に示す構成では、ファスニング基材連続体１４６の横方向Ｘの両側２箇所のホットメルト接着剤塗布領域に個別のコーターヘッド１５１を配置することを想定しているが、２箇所のホットメルト接着剤塗布領域を１つのコーターヘッド１５１によって行うようにしてもよい。また変形例として、ホットメルト接着剤を排出する接着剤排出部１５２が塗工面と間隔をあけて配置されるスパイラル塗布装置等の非接触式の接着剤塗布装置を採用してもよい。
【０１０１】
このコーターヘッド１５１は、図９ないし図１０に示すように、反応性ウレタンホットメルト接着剤が排出される接着剤排出部１５２を有する。接着剤排出部１５２は、接着剤塗布領域に対応する位置に配置されている。そして、この接着剤排出部１５２がファスニング基材連続体１４６の接着剤塗布領域を形成すべき位置に対向するようにコーターヘッド１５１を配置し、接着剤排出部１５２から反応性ウレタンホットメルト接着剤を排出させながら、ファスニング基材連続体１４６を縦方向Ｙと平行な搬送方向に搬送することにより、ファスニング基材連続体１４６の所定位置に縦方向Ｙにそって反応性ウレタンホットメルト接着剤が帯状に塗布される。
【０１０２】
反応性ウレタンホットメルト接着剤が塗布されたファスニング基材連続体１４６は、ファスニング基材６１へと切断される。そして、その切断されたファスニング基材６１の横方向Ｘの内方側の部分（固定端部）が、おむつ本体２を構成する部材に挟み込まれるようにしておむつ本体２に接合される。
【０１０３】
次に、コーターヘッド１５１の具体的な構成例について説明する。なお、コーターヘッド１５１の構成としては種々の構成が採用可能であり、ここで説明する構成に限定されるものではない。コーターヘッド１５１は、図９ないし図１０に示すように、第１及び第２ヘッド部１５６，１５７と、シム１５８とを備えている。第１及び第２ヘッド部１５６，１５７は、それらの間にシム１５８を挟み込んで互いに対向した状態で固定される。
【０１０４】
シム１５８は、略板状の形状を有し、接着剤排出部１５２が形成されている。接着剤排出部１５２には、シム１５８の下縁の一部が略くし歯状に下降されて１又は複数のスリット１５９が形成されている。
【０１０５】
第１ヘッド部１５６のシム１５８との対向面におけるシム１５８の接着剤排出部１５２と対向する部分には、接着剤排出部１５２に、例えば、反応性ウレタンホットメルト接着剤を供給するための接着剤供給凹部１５６ａが設けられている。接着剤供給凹部１５６ａへの接着剤の供給は、供給路１５６ｂを介して行われる。また、第２ヘッド部１５７のシム１５８との対向面におけるシム１５８の接着剤排出部１５２と対向する部分には、接着剤排出部１５２に、反応性ホットメルト接着剤を供給するための接着剤供給凹部１５７ａがそれぞれ設けられている。接着剤供給凹部１５７ａへの接着剤の供給は、供給路１５７ｂを介して行われる。
【０１０６】
なお、この図１０等に示す構成では、接着剤排出部１５２に接着剤を供給するための２つ接着剤供給凹部１５６ａ，１５７ａを２つのヘッド部１５６，１５７に分けて形成するようにしたが、いずれか一方のヘッド部１５６，１５７に２つの接着剤供給凹部１５６ａ，１５７ａをすべて形成して他方のヘッド部１５６，１５７を省略してもよい。
【実施例】
【０１０７】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。
【０１０８】
［評価方法］
（溶融粘度）
ＪＩＳ−Ｋ６６６２に準拠して、Ｂ型粘度計を用いて１２０℃で粘度を測定した。
【０１０９】
（オープンタイム）
１５ｍｍ幅のスパンボンド不織布（２０ｇ／ｍ２）に反応性ウレタンホットメルト接着剤を１８０℃で５０ｇ／ｍ２塗工する。次に、塗工から２秒以内に他のスパンボンド不織布（２０ｇ／ｍ２）を載置し、２ｋｇ荷重で圧着する。一定時間放置後、剥離速度３００ｍｍ／minで、１８０°剥離試験を行い、接着剤塗工時から、塗工領域における８０％以上の不織布が材質破壊したときの剥離試験時までに経過した時間をオープンタイムとした。
【０１１０】
（接着力試験）
おむつ本体の後方部における幅方向の両側縁部とファスニング部材とを、反応性ウレタンホットメルト接着剤で接合して、使い捨ておむつを製造した。サイドシートの外面側接合面とファスニング基材の肌面側接合面が、反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物で接合されている。製造後、所定時間経過後の使い捨ておむつを用い、サイドシートとファスニング部材の接合部からサイドシートから外方に延出するファスニング部材に至る長さ１００ｍｍの試験片を、５０ｍｍ幅で作製した（図１１参照、試験片９０）。試験片の長手方向が引っ張り方向となるように、引っ張り試験機（エー・アンド・デイ製、テンシロン万能試験機ＲＴＧ−１２１０）の上側チャックにファスニング部材、下側チャックにサイドシートをそれぞれ取り付けた。次いで、試験片を３００ｍｍ／分の速度で１８０度の方向に引っ張り、ファスニング部材がおむつ本体から剥離されるまで応力を測定し、応力の最大値を接着力とした。結果を表１に示した。なお、接着力は、５つの使い捨ておむつの左右のファスニング部材のそれぞれについて試験を行い、平均値で示した。
【０１１１】
【表１】
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【０１１２】
表１の結果から、明らかなように、反応性ウレタンホットメルト接着剤を用いた接合部は、経時により接着力が高くなっていることが分かる。この結果は、反応性ウレタンホットメルト接着剤が、湿気硬化反応により、接着力を発現していることを示している。
【０１１３】
（耐熱接着力試験）
製造後、常温で５日以上経過した使い捨ておむつを用い、ファスニング部材より幅方向内方に位置するおむつ本体から、ファスニング部材とおむつ本体が重なる部分を介し、おむつ本体より幅方向外方に位置するファスニング部材に到る領域を含む、長さ１００ｍｍの試験片を幅２５ｍｍで作製した。次に、ファスニング部材に５００ｇの錘を取り付けた後、おむつ本体側を上にして４０℃雰囲気下で吊り上げ、ファスニング部材がおむつ本体から離れて落下するまでの時間を測定した。結果を表２に示した。なお、サイドシートの外面側接合面とファスニング基材の肌面側接合面が、反応性ウレタンホットメルト接着剤の硬化物で接合されている。また、剥離時間は、４つの使い捨ておむつの左右のファスニング部材のそれぞれについて試験を行い、平均値で示した。
【０１１４】
【表２】
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【０１１５】
反応性ホットメルト接着剤を使用した接合部の剥離時間は、１０００分以上であり、非反応性ホットメルト接着剤を使用した接合部の剥離時間は７３分である。この結果より、反応性ホットメルト接着剤を使用した接合部は、耐熱接着性に優れていることが分かる。
【０１１６】
接着力試験、および、耐熱接着力試験において、ホットメルト接着剤としては、以下の特性を有するものを使用した。
[反応性ウレタンホットメルト接着剤Ａ]
Ａ）溶融粘度１３０００〜２００００ｍＰａ・ｓ／１２０℃
Ｂ）軟化点１００〜１３０℃
Ｃ）ウレタンプレポリマーの数平均分子量は、１０００〜１００００
Ｄ）ウレタンプレポリマー中のイソシアネート基含有率（ＮＣＯ％）は、１．７〜５．０
Ｅ）ポリイソシアネートのイソシアネート基の合計と、ポリオール（Ｂ）水酸基の合計との比率（以下、ＮＣＯ／ＯＨ比と記す）は、１．１〜５．０
[非反応性ホットメルト接着剤Ｂ]
モレスコ社製の非反応性ホットメルト接着剤（ＳＢＳ系ブロック共重合体、溶融粘度5200mPa・s／160℃、軟化点102℃）
【符号の説明】
【０１１７】
１：使い捨ておむつ、２：おむつ本体、２ａ：前方部、２ｂ：後方背部、２ｃ：股部、１０：トップシート、２０：バックシート、３０：吸収コア、４０：サイドシート、４１：サイドシート用弾性部材、５１：腰周り用弾性部材、５２：足周り用弾性部材、５５：ホットメルト接着剤、６０：ファスニング部材、６１：ファスニング基材、６２：つまみ部、６３：第１止着部材、７０：第２止着部材、７２：反応性ウレタンホットメルト接着剤、８０：接合部、８１：接合部、９０：試験片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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