(57)【要約】【課題】焦げカスが加熱板に溜まり難くするとともに、焦げカスが付着した場合でも加熱板の清掃を容易にして、焦げカスの付着を防止することができる平膜エレメントを提供する。【解決手段】ろ過膜１２の周縁部が第１の熱溶着部２１でろ板１１に熱溶着され、第１の熱溶着部２１は、ろ板１１の外縁端１１ａよりも内側にある外側境界線２２と、外側境界線２２よりも内側にある内側境界線２３とを有し、外側境界線２２は交互に形成された複数の第１凸部２５と第１凹部２６とを有し、第１凸部２５はろ板１１の外縁端１１ａに向かって突出し、第１凹部２６は、第１凸部２５間に形成されて、ろ板１１の外縁端１１ａとは反対の内向きＡに退入している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなるろ板の表面にシート状のろ過膜が接合されている平膜エレメントであって、
ろ過膜の周縁部がろ板の表面に熱溶着により接合された熱溶着部を有し、
熱溶着部は、溶着面積が大なる部分と小なる部分が互いに連続して交互に配設されることで、ろ板の外縁端よりも内側にある外側境界線と、外側境界線よりも内側にある内側境界線とに挟まれた領域に形成されることを特徴とする平膜エレメント。
【請求項２】
熱可塑性樹脂からなるろ板の表面にシート状のろ過膜が接合されている平膜エレメントであって、
ろ過膜の周縁部がろ板の表面に熱溶着により接合された熱溶着部を有し、
熱溶着部は、ろ板の外縁端よりも内側にある外側境界線と、外側境界線よりも内側にある内側境界線との間の全領域に形成され、
外側境界線は交互に形成された複数の凸部と凹部とが連続した形状を有し、
凸部はろ板の外縁端に向かって突出し、
凹部は、凸部間に形成されて、ろ板の外縁端とは反対の内向きに退入していることを特徴とする平膜エレメント。
【請求項３】
ろ過膜の外縁端は熱溶着部の凸部の外端よりも内側で且つ凹部の内端よりも外側に位置していることを特徴とする請求項２に記載の平膜エレメント。
【請求項４】
外側境界線は波形状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の平膜エレメント。
【請求項５】
内側境界線は交互に形成された複数の別の凸部と別の凹部とが連続した形状を有し、
別の凸部は、ろ板の外縁端とは反対の内向きに突出し、
別の凹部は、別の凸部間に形成されて、ろ板の外縁端に向かって退入していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の平膜エレメント。
【請求項６】
内側境界線は波形状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の平膜エレメント。
【請求項７】
内側境界線が直線であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の平膜エレメント。
【請求項８】
ろ過膜の周縁部は、上記熱溶着部と、上記熱溶着部とは別の熱溶着部とでろ板の表面に熱溶着され、
上記熱溶着部は、上記別の熱溶着部よりも、ろ板の外縁端寄りに位置していることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の平膜エレメント。
【請求項９】
上記別の熱溶着部の外側境界線と内側境界線は平行な直線であることを特徴とする請求項８に記載の平膜エレメント。
【請求項１０】
熱可塑性樹脂からなるろ板の表面にシート状のろ過膜の周縁部が熱溶着部で接合されている平膜エレメントの製造方法であって、
ろ板の表面にろ過膜を配置した状態で、
加熱板の加熱突部によってろ過膜の周縁部を押圧することで、ろ板の外縁端よりも内側にありろ板の外縁端に向かって突出する複数の凸部とろ板の外縁端とは反対の内向きに退入する複数の凹部とが交互に連続した外側境界線と、外側境界線よりも内側にある内側境界線との間の全領域に熱溶着部を形成して、ろ過膜をろ板に接合することを特徴とする平膜エレメントの製造方法。
【請求項１１】
ろ過膜の外縁端を熱溶着部の凸部の外端よりも内側で且つ凹部の内端よりも外側に位置させて、ろ過膜をろ板に接合することを特徴とする請求項１０に記載の平膜エレメントの製造方法。
【請求項１２】
熱溶着部の内側境界線を直線状に形成することを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の平膜エレメントの製造方法。
【請求項１３】
加熱突部の全体形状が矩形の環状であることを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載の平膜エレメントの製造方法。
【請求項１４】
加熱板の加熱突部と別の加熱突部とによってろ過膜の周縁部を押圧することで、熱溶着部と、熱溶着部とは別の熱溶着部とを形成し、熱溶着部を別の熱溶着部よりもろ板の外縁端寄りに位置させて、ろ過膜をろ板に接合することを特徴とする請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載の平膜エレメントの製造方法。
【請求項１５】
加熱突部と別の加熱突部の全体形状がそれぞれ矩形の環状であることを特徴とする請求項１４に記載の平膜エレメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば膜分離活性汚泥法等に使用する浸漬型膜分離装置の平膜エレメントおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の平膜エレメントとしては、例えば図２３，図２４に示すように、ろ板１０１の表面にシート状のろ過膜１０２が接合されているものがある。このような平膜エレメント１０３のろ過膜１０２の周縁部は、熱溶着部１０４によって、ろ板１０１の表面に全周にわたり熱溶着されている。熱溶着部１０４は四角形の網目状に形成されている。これにより、ろ過膜１０２とろ板１０１との間がろ過膜１０２の周縁部に沿ってシールされる。
【０００３】
また、このような平膜エレメント１０３の製造方法としては、図２５に示すように、ろ板１０１の表面にろ過膜１０２を配置し、図２６に示すように、加熱板１１０に設けられた加熱突部１１１をろ過膜１０２の周縁部の上からろ板１０１に押圧することで、熱溶着部１０４を形成して、ろ過膜１０２をろ板１０１に熱溶着している。
【０００４】
尚、図２５〜図２７に示すように、加熱突部１１１は、熱溶着部１０４と同形状、すなわち網目状に形成されている。このため、加熱板１１０には、周りを加熱突部１１１で取り囲まれた複数の窪み部１１２（陥没部）が形成されている。
【０００５】
上記のような平膜エレメントは例えば下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１９２９３１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の従来形式では、平膜エレメント１０３を製造する際、図２５〜図２７に示すように、加熱された加熱板１１０の加熱突部１１１がろ板１０１やろ過膜１０２に当接するため、ろ板１０１やろ過膜１０２の樹脂のガスや焦げ（以下、焦げカスと言う）が発生する。
【０００８】
加熱突部１１１は網目状に形成され、窪み部１１２の周りが加熱突部１１１で取り囲まれているため、上記のようにして発生した焦げカスは加熱板１１０の窪み部１１２に溜まり易い。焦げカスが加熱板１１０の窪み部１１２内に溜まると、熱溶着時に、窪み部１１２内の焦げカスが平膜エレメント１０３に付着し、外観不良や止水性能の不良の原因となる虞がある。
【０００９】
このような焦げカスが付着する問題の対策として、加熱板１１０を清掃しているが、加熱突部１１１は網目状に形成され、窪み部１１２の周りが加熱突部１１１で取り囲まれているため、清掃によっては窪み部１１２内の焦げカスを取り除き難く、加熱板１１０の清掃に多くの手間と時間を要した。
【００１０】
本発明は、焦げカスが加熱板に溜まり難くするとともに、焦げカスが付着した場合でも加熱板の清掃を容易にして、焦げカスの付着を防止することができる平膜エレメントおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本第１発明は、熱可塑性樹脂からなるろ板の表面にシート状のろ過膜が接合されている平膜エレメントであって、
ろ過膜の周縁部がろ板の表面に熱溶着により接合された熱溶着部を有し、
熱溶着部は、溶着面積が大なる部分と小なる部分が互いに連続して交互に配設されることで、ろ板の外縁端よりも内側にある外側境界線と、外側境界線よりも内側にある内側境界線とに挟まれた領域に形成されるものである。
【００１２】
これによると、平膜エレメントを製造する際、ろ板の表面にろ過膜を配置し、加熱板に設けられた加熱突部をろ過膜の周縁部の上からろ板に押圧することで、熱溶着部が形成され、ろ過膜が熱溶着部においてろ板に熱溶着される。
【００１３】
平膜エレメントの製造に使用される加熱突部は、従来のような網目形状ではなく、熱溶着部と同形状である。このため、加熱板に形成される窪み部は、その周りを加熱突部で取り囲まれておらず、焦げカスが溜まり難い。また、加熱板に設けられた加熱突部は外側方へ開放されているため、焦げカスが付着した場合でも、加熱板を清掃して焦げカスを容易に取り除くことができ、熱溶着時に、焦げカスが平膜エレメントに付着するのを防止することができる。
【００１４】
本第２発明は、熱可塑性樹脂からなるろ板の表面にシート状のろ過膜が接合されている平膜エレメントであって、
ろ過膜の周縁部がろ板の表面に熱溶着により接合された熱溶着部を有し、
熱溶着部は、ろ板の外縁端よりも内側にある外側境界線と、外側境界線よりも内側にある内側境界線との間の全領域に形成され、
外側境界線は交互に形成された複数の凸部と凹部とが連続した形状を有し、
凸部はろ板の外縁端に向かって突出し、
凹部は、凸部間に形成されて、ろ板の外縁端とは反対の内向きに退入しているものである。
【００１５】
これによると、平膜エレメントを製造する際、ろ板の表面にろ過膜を配置し、加熱板に設けられた加熱突部をろ過膜の周縁部の上からろ板に押圧することで、熱溶着部が形成され、ろ過膜が熱溶着部においてろ板に熱溶着される。
【００１６】
平膜エレメントの製造に使用される加熱突部は、従来のような網目形状ではなく、熱溶着部と同形状である。このため、加熱板に形成される窪み部は、その周りを加熱突部で取り囲まれておらず、外側方へ開放されている。これにより、加熱板を清掃して焦げカスを容易に取り除くことができ、熱溶着時に、焦げカスが平膜エレメントに付着するのを防止することができる。
【００１７】
本第３発明における平膜エレメントは、ろ過膜の外縁端は熱溶着部の凸部の外端よりも内側で且つ凹部の内端よりも外側に位置しているものである。
【００１８】
これによると、平膜エレメントを製造する際、ろ板に対するろ過膜の配置がずれたり、或いは、ろ過膜の寸法に製作誤差がある場合でも、ろ過膜の外縁端が熱溶着部の凸部の外端よりも内側で且つ凹部の内端よりも外側に位置していれば、ろ過膜とろ板との間が熱溶着部によって確実にシールされる。
【００１９】
本第４発明における平膜エレメントは、外側境界線は波形状に形成されているものである。
【００２０】
これによると、平膜エレメントの製造に使用される加熱突部は、従来のような網目形状ではなく、熱溶着部と同形状の波形状である。このため、加熱板に形成される窪み部は、その周りを加熱突部で取り囲まれておらず、焦げカスが溜まり難い。また、加熱板に設けられた加熱突部は外側方へ開放されているため、焦げカスが付着した場合でも、加熱板を清掃して焦げカスを容易に取り除くことができ、熱溶着時に、焦げカスが平膜エレメントに付着するのを防止することができる。
【００２１】
本第５発明における平膜エレメントは、内側境界線は交互に形成された複数の別の凸部と別の凹部とが連続した形状を有し、
別の凸部は、ろ板の外縁端とは反対の内向きに突出し、
別の凹部は、別の凸部間に形成されて、ろ板の外縁端に向かって退入しているものである。
【００２２】
本第６発明における平膜エレメントは、内側境界線は波形状に形成されているものである。
【００２３】
本第７発明における平膜エレメントは、内側境界線が直線であるものである。
【００２４】
本第８発明における平膜エレメントは、ろ過膜の周縁部は、上記熱溶着部と、上記熱溶着部とは別の熱溶着部とでろ板の表面に熱溶着され、
上記熱溶着部は、上記別の熱溶着部よりも、ろ板の外縁端寄りに位置しているものである。
【００２５】
これによると、ろ過膜の周縁部は熱溶着部と別の熱溶着部とでろ板の表面に熱溶着されるため、ろ過膜の周縁部がろ板の表面から剥離するのをより確実に防止することができる。
【００２６】
本第９発明における平膜エレメントは、上記別の熱溶着部の外側境界線と内側境界線は平行な直線であるものである。
【００２７】
本第１０発明は、熱可塑性樹脂からなるろ板の表面にシート状のろ過膜の周縁部が熱溶着部で接合されている平膜エレメントの製造方法であって、
ろ板の表面にろ過膜を配置した状態で、
加熱板の加熱突部によってろ過膜の周縁部を押圧することで、ろ板の外縁端よりも内側にありろ板の外縁端に向かって突出する複数の凸部とろ板の外縁端とは反対の内向きに退入する複数の凹部とが交互に連続した外側境界線と、外側境界線よりも内側にある内側境界線との間の全領域に熱溶着部を形成して、ろ過膜をろ板に接合するものである。
【００２８】
これによると、加熱突部は、従来のような網目形状ではなく、熱溶着部と同形状である。このため、加熱板に形成される窪み部は、その周りを加熱突部で取り囲まれておらず、焦げカスが溜まり難い。また、加熱板に設けられた加熱突部は外側方へ開放されているため、焦げカスが付着した場合でも、加熱板を清掃して焦げカスを容易に取り除くことができ、熱溶着時に、焦げカスが平膜エレメントに付着するのを防止することができる。
【００２９】
本第１１発明における平膜エレメントの製造方法は、ろ過膜の外縁端を熱溶着部の凸部の外端よりも内側で且つ凹部の内端よりも外側に位置させて、ろ過膜をろ板に接合するものである。
【００３０】
本第１２発明における平膜エレメントの製造方法は、熱溶着部の内側境界線を直線状に形成するものである。
【００３１】
本第１３発明における平膜エレメントの製造方法は、加熱突部の全体形状が矩形の環状であるものである。
【００３２】
本第１４発明における平膜エレメントの製造方法は、加熱板の加熱突部と別の加熱突部とによってろ過膜の周縁部を押圧することで、熱溶着部と、熱溶着部とは別の熱溶着部とを形成し、熱溶着部を別の熱溶着部よりもろ板の外縁端寄りに位置させて、ろ過膜をろ板に接合するものである。
【００３３】
本第１５発明における平膜エレメントの製造方法は、加熱突部と別の加熱突部の全体形状がそれぞれ矩形の環状であるものである。
【発明の効果】
【００３４】
以上のように本発明によると、焦げカスが加熱板に溜まり難くするとともに、焦げカスが付着した場合でも、加熱板を清掃して焦げカスを容易に取り除くことができるため、熱溶着時に、焦げカスが平膜エレメントに付着するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１の実施の形態における平膜エレメントを備えた膜分離装置の一部切欠き斜視図である。
【図２】同、平膜エレメントの正面図である。
【図３】同、平膜エレメントの第１の熱溶着部の拡大正面図である。
【図４】図３におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図５】同、平膜エレメントのろ過膜をろ板に熱溶着する際に用いられる加熱板の全体図である。
【図６】同、平膜エレメントのろ過膜をろ板に熱溶着する手順を示す図である。
【図７】同、平膜エレメントのろ過膜をろ板に熱溶着する手順を示す図である。
【図８】図６におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態における平膜エレメントの第１の熱溶着部の拡大正面図である。
【図１０】同、平膜エレメントのろ過膜をろ板に熱溶着する手順を示す図である。
【図１１】同、平膜エレメントのろ過膜をろ板に熱溶着する手順を示す図である。
【図１２】図１０におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態における平膜エレメントの正面図である。
【図１４】同、平膜エレメントの第１の熱溶着部と第２の熱溶着部の拡大正面図である。
【図１５】図１４におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１６】同、平膜エレメントのろ過膜をろ板に熱溶着する際に用いられる加熱板の全体図である。
【図１７】同、平膜エレメントのろ過膜をろ板に熱溶着する手順を示す図である。
【図１８】同、平膜エレメントのろ過膜をろ板に熱溶着する手順を示す図である。
【図１９】図１７におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図２０】本発明の第４の実施の形態における平膜エレメントの第１の熱溶着部と第２の熱溶着部の拡大正面図である。
【図２１】その他の実施の形態における平膜エレメントの第１の熱溶着部の拡大正面図である。
【図２２】その他の実施の形態における平膜エレメントの第１の熱溶着部の拡大正面図である。
【図２３】従来の平膜エレメントの正面図である。
【図２４】同、平膜エレメントの熱溶着部の拡大正面図である。
【図２５】同、平膜エレメントのろ過膜をろ板に熱溶着する手順を示す図である。
【図２６】同、平膜エレメントのろ過膜をろ板に熱溶着する手順を示す図である。
【図２７】図２５におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００３７】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１に示すように、１は膜分離活性汚泥法に使用される浸漬型の膜分離装置である。この膜分離装置１は、複数の平膜エレメント２と、その下方より空気を噴出する散気装置３とを、ケース４の内部に設けたものである。ケース４は、上部の膜ケース５と、下部の散気ケース６とに分離可能である。平膜エレメント２は、膜ケース５の内部に、所定間隔おきに配列されている。また、散気装置３は散気ケース６の内部に設置されている。
【００３８】
図１，図２に示すように、平膜エレメント２は、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂からなるろ板１１と、ろ板１１の両表面にそれぞれ接合されたシート状の有機性のろ過膜１２とを有している。
【００３９】
ろ板１１とろ過膜１２との間およびろ板１１の内部には透過液流路が形成され、透過液流路に連通する透過液取出口１４がろ板１１の上端縁に設けられている。ろ過膜１２を透過した透過液は透過液流路を経て透過液取出口１４から取り出される。
【００４０】
各平膜エレメント２は、透過液取出口１４に接続されたチューブ１５を介して集水管１６に連通しており、透過液を導出する透過液導出管１７が集水管１６に接続されている。
【００４１】
図２〜図４に示すように、ろ過膜１２の周縁部は、第１の熱溶着部２１によって、ろ板１１の表面に全周にわたり熱溶着されている。これにより、ろ板１１とろ過膜１２との間がろ過膜１２の周縁部に沿ってシールされている。尚、本明細書中で「熱溶着部」とは、加熱板の加熱突部により、ろ過膜とろ板の少なくとも一方が押圧された箇所を言う。
【００４２】
第１の熱溶着部２１は、ろ板１１の外縁端１１ａよりも内側にある外側境界線２２と、外側境界線２２よりも内側にある内側境界線２３とを有している。外側境界線２２と内側境界線２３との間の全領域において熱溶着が行われる。このうち、内側境界線２３は一直線状に形成されている。
【００４３】
また、外側境界線２２は交互に連続して形成された複数の第１凸部２５と第１凹部２６とを有する波形状に形成されている。第１凸部２５は、ろ板１１の外縁端１１ａに向かって突出した山形状を有しており、溶着面積が大なる部分に相当する。また、第１凹部２６は、第１凸部２５間に形成されて、ろ板１１の外縁端１１ａとは反対の内向きＡに退入する谷形状を有しており、溶着面積が小なる部分に相当する。
【００４４】
ろ過膜１２の外縁端１２ａは第１凸部２５の外端２５ａよりも内側で且つ第１凹部２６の内端２６ａよりも外側に位置している。尚、第１の熱溶着部２１は、周囲のろ板１１の表面よりも僅かに陥没している。
【００４５】
図５〜図８に示すように、ろ過膜１２の周縁部をろ板１１の表面に熱溶着する際には加熱板５１が使用される。加熱板５１は第１の加熱突部５２を有している。第１の加熱突部５２は、全体形状が矩形（長方形）の環状であり、第１の熱溶着部２１と同形状の波形を有している。すなわち、第１の加熱突部５２は、第１の熱溶着部２１の第１凸部２５および第１凹部２６と同形状である波形の複数の凸部５３および凹部５４を、外縁側に有している。
【００４６】
以下、上記平膜エレメント２の製造方法について説明する。
【００４７】
先ず、図６に示すように、ろ板１１の表面にろ過膜１２を配置する。次に、図７に示すように、加熱板５１の第１の加熱突部５２をろ過膜１２の周縁部の上からろ板１１に押圧する。これにより、第１の熱溶着部２１が形成され、ろ過膜１２の周縁部が第１の熱溶着部２１においてろ板１１の表面に熱溶着される。
【００４８】
その後、加熱板５１を上昇させて、第１の加熱突部５２を平膜エレメント２から上方へ離脱させる。
【００４９】
図６〜図８に示すように、第１の加熱突部５２は、従来のような網目形状ではなく、第１の熱溶着部２１と同形状の波形である。このため、加熱板５１に形成される窪み部５５は、その周りを第１の加熱突部５２で取り囲まれておらず、焦げカスが溜まり難い。また、第１の加熱突部５２は外側方Ｂへ開放されているため、焦げカスが付着した場合でも加熱板５１を清掃して焦げカスを容易に取り除くことができ、熱溶着時に、焦げカスが平膜エレメント２に付着するのを防止することができる。
【００５０】
また、平膜エレメント２を製造する際、ろ板１１に対するろ過膜１２の配置位置がずれたり、或いは、ろ過膜１２の寸法に製作誤差がある場合でも、図３に示すように、ろ過膜１２の外縁端１２ａが第１の熱溶着部２１の第１凸部２５の外端２５ａよりも内側で且つ第１凹部２６の内端２６ａよりも外側に位置していれば、ろ板１１とろ過膜１２との間が第１の熱溶着部２１によって確実にシールされる。
【００５１】
尚、本実施の形態では、外側境界線２２を曲線で構成される波形状にしているが、波形状に限定されるものではなく、直線で構成される山谷形状（図２１参照）や矩形の凹凸形状（図２２参照）であってもよい。
【００５２】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図９に示すように、第１の熱溶着部２１の内側境界線２３は、交互に形成された複数の第２凸部３２（別の凸部の一例）と第２凹部３３（別の凹部の一例）とを有する波形状に形成されている。第２凸部３２は、ろ板１１の外縁端１１ａとは反対の内向きＡに突出した山形状を有している。また、第２凹部３３は、第２凸部３２間に形成されて、ろ板１１の外縁端１１ａに向かって退入する谷形状を有している。
【００５３】
また、図１０〜図１２に示すように、加熱板５１の第１の加熱突部５２は、全体形状が矩形（長方形）の環状であり、第１の熱溶着部２１と同形状の波形を有している。すなわち、第１の加熱突部５２は、波形の複数の凸部５３および凹部５４を外縁側に有するとともに、波形の複数の凸部５７および凹部５８を内縁側に有している。
【００５４】
これによると、第１の加熱突部５２は、従来のような網目形状ではなく、第１の熱溶着部２１と同形状の波形である。このため、加熱板５１に形成される窪み部５５は、その周りを第１の加熱突部５２で取り囲まれておらず、焦げカスが溜まり難い。また、第１の加熱突部５２は外側方Ｂと内側方Ｃとに開放されているため、焦げカスが付着した場合でも加熱板５１を清掃して焦げカスを容易に取り除くことができ、熱溶着時に、焦げカスが平膜エレメント２に付着するのを防止することができる。
【００５５】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では、図１３〜図１５に示すように、ろ過膜１２の周縁部は、第１の熱溶着部２１と、第１の熱溶着部２１とは別の第２の熱溶着部４２（別の熱溶着部の一例）とでろ板１１の表面に熱溶着されている。第１の熱溶着部２１は、第２の熱溶着部４２よりも、ろ板１１の外縁端１１ａ寄りに位置している。
【００５６】
第２の熱溶着部４２は、所定の幅Ｗを有する直線状に形成されており、第１の熱溶着部２１よりも内側に位置している。尚、第２の熱溶着部４２の外側境界線４３と内側境界線４４とは平行な直線である。
【００５７】
これによると、ろ過膜１２の周縁部は第１の熱溶着部２１と第２の熱溶着部４２とでろ板１１の表面に熱溶着されるため、ろ過膜１２の周縁部がろ板１１の表面から剥離するのをより確実に防止することができる。
【００５８】
尚、図１６〜図１９に示すように、加熱板５１は、第１の熱溶着部２１を形成するための第１の加熱突部５２と、第２の熱溶着部４２を形成するための第２の加熱突部６２（別の加熱突部の一例）とを有している。第１の加熱突部５２と第２の加熱突部６２とは全体形状が矩形（長方形）の環状である。第２の加熱突部６２は、第２の熱溶着部４２と同形状、すなわち所定の幅Ｗを有する直線状に形成されている。
【００５９】
以下、上記平膜エレメント２の製造方法について説明する。
【００６０】
先ず、図１７に示すように、ろ板１１の表面にろ過膜１２を配置する。次に、図１８に示すように、加熱板５１の第１の加熱突部５２と第２の加熱突部６２とをろ過膜１２の周縁部の上からろ板１１に押圧する。これにより、第１の熱溶着部２１と第２の熱溶着部４２とが形成され、ろ過膜１２の周縁部が第１の熱溶着部２１と第２の熱溶着部４２とにおいてろ板１１の表面に熱溶着される。
【００６１】
その後、加熱板５１を上昇させて、第１の加熱突部５２と第２の加熱突部６２とを平膜エレメント２から上方へ離脱させる。
【００６２】
これによると、先に説明した第１の実施の形態と同様の作用および効果が得られる。
【００６３】
上記第３の実施の形態では、図１３に示すように、１本の第２の熱溶着部４２を設けているが、複数本の第２の熱溶着部４２を設けてもよい。
【００６４】
さらに、第４の実施の形態として、図２０に示すように、第２の実施の形態で示した第１の熱溶着部２１よりも内側に第２の熱溶着部４２を設けてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
２        平膜エレメント
１１      ろ板
１１ａ    ろ板の外縁端
１２      ろ過膜
１２ａ    ろ過膜の外縁端
２１      第１の熱溶着部
２２      外側境界線
２３      内側境界線
２５      第１凸部（溶着面積が大なる部分）
２５ａ    第１凸部の外端
２６      第１凹部（溶着面積が小なる部分）
２６ａ    第１凹部の内端
３２      第２凸部（別の凸部）
３３      第２凹部（別の凹部）
４２      第２の熱溶着部（別の熱溶着部）
４３      外側境界線
４４      内側境界線
５１      加熱板
５２      第１の加熱突部
６２      第２の加熱突部（別の加熱突部）
Ａ        内向き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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