(57)【要約】【課題】高い電気伝導性を維持しつつ熱伝導性を制御可能な酸化グラフェンとその製造方法、並びに前記酸化グラフェンの積層体とその用途を提供する。【解決手段】グラフェン又は部分酸化グラフェンを酸化度１０〜６０重量％に酸化した後、還元剤で還元して酸化度を３〜４５重量％に調整し、積層した形態で、面方向の電気伝導率が１×１０−１〜１×１０４Ｓ／ｍであり、面方向の熱伝導率が１〜５０Ｗ／ｍＫである酸化グラフェンを調製する。この酸化グラフェンは積層されて積層体を形成してもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化グラフェンの部分還元反応により生成した酸化グラフェンであって、
酸化度（酸素含有量）が５〜４０重量％であり、積層した形態で、面方向の電気伝導率が５×１０２〜１×１０４Ｓ／ｍであり、面方向の熱伝導率が１〜３５Ｗ／ｍＫであり、前記面方向の熱伝導率（単位Ｗ／ｍＫ）を１としたとき、面方向の電気伝導率（単位Ｓ／ｍ）が、５００〜８０００である酸化グラフェン。
【請求項２】
酸化度が７〜４０重量％であり、積層した形態で、面方向の電気伝導率が５×１０２〜７×１０３Ｓ／ｍであり、面方向の熱伝導率が１〜３０Ｗ／ｍＫであり、前記面方向の熱伝導率（単位Ｗ／ｍＫ）を１としたとき、面方向の電気伝導率（単位Ｓ／ｍ）が、１０００〜７０００である請求項１記載の酸化グラフェン。
【請求項３】
酸化度が７〜３５重量％である請求項１又は２記載の酸化グラフェン。
【請求項４】
積層した形態で、酸化度が小さくなるにつれて、面方向の電気伝導率が向上し、面方向の熱伝導率が１〜２５Ｗ／ｍＫを維持するプロファイルを示す請求項１〜３のいずれかに記載の酸化グラフェン。
【請求項５】
単層又は多層の酸化グラフェンである請求項１〜４のいずれかに記載の酸化グラフェン。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の酸化グラフェンが積層されている積層体。
【請求項７】
シート状の形態を有する請求項６記載の積層体。
【請求項８】
酸化グラフェンを還元し、導電性を維持しつつ伝熱性が低下した請求項１〜５のいずれかに記載の酸化グラフェンを製造する方法。
【請求項９】
導電材料、熱電材料、電極材料として使用される請求項１〜５のいずれかに記載の酸化グラフェン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い導電性を維持しつつ伝熱性を調整可能な酸化グラフェンとその積層体、この積層体の用途（例えば、導電性組成物、電磁シールド組成物など）に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナノメータサイズの厚みを有するグラフェンや酸化グラフェンは、導電性、熱伝導性などの特性に関して異方性が高く、例えば、グラフェンは、厚み方向に比べて面内方向に高い熱伝導率を有することが知られている。このような異方性を利用して、グラフェンや酸化グラフェンを種々の分野で利用することが検討されている。例えば、特表２０１１−５０３８０４号公報（特許文献１）には、ナノグラフェンプレートレットを主体とするリチウムイオン電池用負極複合化合物が記載されている。
【０００３】
一方、グラフェンは溶媒に対して均一に分散させることが困難である。そのため、グラフェンを部分的に酸化して、溶媒に対する分散性を改善することが提案されている。例えば、特表２０１３−５１６０３７号公報（特許文献２）には、電気活性材料の粒子と、伝導性グラフェンポリマーバインダーとを含み、バインダーの含有量は電極の総重量に対して０．０１〜９０重量％である電気化学セル用導電性電極が記載され、前記グラフェンポリマーが、厚さ１μｍ未満の薄層内で測定したとき、１０Ｓ／ｃｍを越える導電度及び／又は１０Ｗ／（ｍＫ）を越える熱伝導度を有することも記載されている。また、この文献には、導電性が著しく低下することなく、得られた純粋なグラフェンポリマーに可溶性又は分散性を付与するため酸化処理することが記載され、酸化処理による酸素含有率は２５重量％以下（より好ましくは５〜２０重量％）であることも記載されている。さらに、この文献の実施例には、部分酸化処理、化学的修飾により得られたグラフェンの導電性及び熱伝導性のデータが記載されているとともに、部分酸化により酸素含有量が増加すると、導電性が低下することが記載されている。
【０００４】
特表２００９−５１１４１５号公報（特許文献３）には、熱的に剥離され、表面積が３００〜２６００ｍ２／ｇのグラファイト酸化物を含み、Ｘ線回折によりグラファイト及び／又は酸化物の痕跡を示さない変性グラファイト酸化物が記載されている。
【０００５】
しかし、グラフェンの酸化度（酸素含有率）の増加に伴って、電気伝導性（導電性）とともに熱伝導性（伝熱性）も低下する。すなわち、酸化グラフェンでは、導電性が高いと熱伝導率も高くなる。そのため、酸化グラフェンにおいて、高い電気伝導性を維持しつつ熱伝導性を制御することができない。特に、高い電気伝導性と低い熱伝導性とを両立させることができず、酸化グラフェンの用途が制約される。
【０００６】
また、電気伝導性と熱伝導性とに関し、面内方向での異方性を大きくすることも困難である。そのため、デバイスを薄型にできない場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２０１１−５０３８０４号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特表２０１３−５１６０３７号公報（請求項１１〜１３，［００６０］、実施例、表２，図２及び図４）
【特許文献３】特表２００９−５１１４１５号公報（特許請求の範囲）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、高い電気伝導性を維持しつつ熱伝導性を制御可能な酸化グラフェンとその製造方法、並びに前記酸化グラフェンの積層体とその用途を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、高い電気伝導性と低い熱伝導性とを両立可能な酸化グラフェンとその製造方法、並びに前記酸化グラフェンの積層体とその用途を提供することにある。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、導電材料、熱電材料、電極材料などとして有用な前記酸化グラフェン又はその積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、グラファイトを酸化すると、酸化度に応じて多様な電気伝導性及び熱伝導性を有する酸化グラフェンを調製できるものの、意外なことに、グラファイトを一旦酸化した後、酸化グラフェンを還元すると、導電性については可逆性が認められるものの、熱伝導性については可逆性がなく、熱伝導性が回復しないことを見いだし、本発明を完成した。
【００１２】
すなわち、本発明の酸化グラフェンは、酸化度（酸素含有量）が３〜４５重量％（例えば、５〜４０重量％）であり、積層した形態で、面方向の電気伝導率（導電性）が１×１０−１〜１×１０４Ｓ／ｍ程度であり、面方向の熱伝導率（伝熱性）が１〜５０Ｗ／ｍＫ程度である。
【００１３】
また、酸化グラフェンは、積層した形態で、面方向の熱伝導率（単位Ｗ／ｍＫ）を１としたとき、面方向の電気伝導率（単位Ｓ／ｍ）が、１×１０３〜１×１０5程度であってもよい。前記酸化グラフェンは、積層した形態で、酸化度が小さくなるにつれて、面方向の電気伝導率（導電性）が向上し、面方向の熱伝導率（伝熱性）が低いレベルを維持するプロファイルを示す。なお、酸化グラフェンは、単層又は多層の酸化グラフェンであってもよい。
【００１４】
本発明は、前記酸化グラフェンが積層されている積層体、例えば、シート（又はペーパー）の形態を有する積層体も含む。
【００１５】
前記酸化グラフェンは、酸化グラフェンを還元（部分還元）することにより、調製でき、導電性を維持しつつ伝熱性が低下した前記酸化グラフェンを製造できる。この方法において、グラフェン又は部分酸化グラフェンを酸化度１０〜６０重量％に酸化した後、還元剤で還元して酸化度を３〜４５重量％に調整してもよい。
【００１６】
本発明の酸化グラフェン及びその積層体は、種々の用途に利用でき、例えば、導電材料、熱電材料、電極材料として利用できる。
【００１７】
なお、本明細書中、還元反応に供する酸化グラフェンと、還元反応により生成した酸化グラフェン（本発明に係る酸化グラフェン）とを区別するため、還元反応に供する酸化グラフェンを一次酸化グラフェン、還元反応により生成した酸化グラフェンを二次酸化グラフェンという場合がある。また、一次酸化グラフェンと二次酸化グラフェンとを単に酸化グラフェンと総称する場合もある。また、酸化度は、酸素含有量と同義である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、酸化グラフェンを還元することにより、高い電気伝導性を維持しつつ熱伝導性を制御可能であり、高い電気伝導性と低い熱伝導性とを両立させることができる。このような特性を有するため、本発明の酸化グラフェン及びその積層体は、導電材料、熱電材料、電極材料などとして有用である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［酸化グラフェン及びその調製方法］
グラフェン及び酸化グラフェンは慣用の方法で調製できる。例えば、グラフェンは、グラファイトからの剥離（機械的剥離法、スコッチテープ法など）により生成させてもよく、化学蒸着などにより生成させてもよい。グラファイトとしては、通常、グラファイトフレーク（平均径１〜１０００μｍ程度のグラファイトの粉粒体）などが利用できる。
【００２０】
一次酸化グラフェンは、天然又は人工グラファイトを酸化し、単層又は多層に剥離させ、単層酸化グラフェン又は多層酸化グラフェンの形態で調製できる。
【００２１】
グラファイトの酸化は、慣用の方法、例えば、水性媒体中、酸化剤を用いて行うことができる。酸化剤としては、慣用の酸化剤、例えば、硫酸、過マンガン酸塩（過マンガン酸カリウムなど）、クロム酸又は重クロム酸塩（重クロム酸ナトリウムなど）、硝酸塩（硝酸ナトリウムなど）、過酸化物（過酸化水素など）、過硫酸塩（過硫酸アンモニウムなど）、有機過酸（過蟻酸、過酢酸、過安息香酸など）などが例示できる。これらの酸化剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００２２】
水性溶媒は、水単独、水と水溶性溶媒との混合溶媒であってもよく、水溶性溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール類、アセトンなどのケトン類、ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル類、セロソルブ類、セロソルブアセテート類、カルビトール類、カルビトールアセテート類、ニトリル類（アセトニトリルなど）、アミド類（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなど）などが例示できる。なお、水性溶媒は、水を主成分（例えば、水含有量５０〜１００重量％程度）とする溶媒であってもよい。
【００２３】
これらの酸化剤のうち、酸化能の高い酸化剤、例えば、過マンガン酸塩、過硫酸塩などを用いる場合が多い。
【００２４】
酸化剤の使用量は、グラファイトの酸化度に応じて選択でき、例えば、グラファイトの炭素原子１モルに対して、０．５〜５モル、好ましくは０．７〜２モル、さらに好ましくは０．９〜１．５モル（例えば、１〜１．２モル）程度であってもよい。
【００２５】
酸化反応は、酸化剤の存在下、グラファイトが分散した水性媒体中、例えば、２０〜１００℃、好ましくは３０〜７５℃、さらに好ましくは４０〜６０℃程度の温度で行うことができる。なお、反応は撹拌下で行うことができ、通常、大気又は空気中、必要であれば、不活性雰囲気中で行ってもよい。
【００２６】
酸化反応の後、生成した水性分散液を超音波処理して単層又は多層に剥離させ、単層酸化グラフェン又は多層酸化グラフェンを調製できる。なお、必要であれば、遠心分離により、単層グラフェンを多層グラフェン（２層グラフェン、３層グラフェンなどの多層グラフェン）と分離してもよい。
【００２７】
このようにして慣用の方法で調製された一次酸化グラフェンは、酸化度に応じて、面内方向で電気伝導性と熱伝導性とがそれぞれ低下する。グラファイトの酸化において、途中で酸化を止めることにより多様な熱伝導の酸化グラフェンが作れる。すなわち、酸化度が低いと、電気伝導性及び熱伝導率が高くなり、酸化度が高いと、電気伝導率及び熱伝導率も低下してしまい、高い電気伝導性と低い熱伝導性とを両立できない。
【００２８】
前記酸化反応により、一次酸化グラフェンには、カルボニル基、ホルミル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、エポキシ基などの酸素含有官能基が生成してもよい。
【００２９】
本発明では、所望の酸化度よりも高い酸化度の一次酸化グラフェンを調製し、この酸化グラフェンを還元することにより、導電性を維持しつつ伝熱性が低下した二次酸化グラフェンを調製できる。すなわち、本発明では、前記のような方法で、グラフェン又は部分酸化グラフェンを酸化度１０〜６０重量％（例えば、１５〜５０重量％）、好ましくは２０〜５０重量％（例えば、２５〜４８重量％）、さらに好ましくは３０〜５０重量％（例えば、３５〜４８重量％）に酸化した後、生成した一次酸化グラフェンを還元する。
【００３０】
一次酸化グラフェンは、慣用の還元方法、例えば、還元剤による還元方法などで還元してもよく、還元剤としては、慣用の成分、例えば、金属ヒドリド類［アルミニウムヒドリド（水素化アルミニウムリチウムなど）など］、ボロヒドリド類［リチウムボロンヒドリド、ナトリウムボロンヒドリドなど］、ボラン類、ヒドラジン又はヒドラジド類（ヒドラジン、ヒドラジン塩酸塩、ヒドラジン水和物、３−クロロベンズヒドラジドなど）、ヒドロキシメタンスルフィン酸類、アスコルビン酸類、チオグリコール酸類、システイン類、亜硫酸類、チオ硫酸類、亜ジチオン酸類などが例示できる。これらの還元剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用してもよい。好ましい還元剤は、取扱性の点からヒドラジン水和物又はヒドラジド類である。
【００３１】
還元剤の使用量は、還元剤の種類や還元条件、酸化グラフェンの酸化度に応じて調整でき、例えば、還元剤（例えば、ヒドラジン水和物）の使用量は、酸化グラフェン１ｇに対して、０．０５〜１０モル、好ましくは０．０５〜２モル（例えば、０．１〜１モル）、さらに好ましくは０．１〜０．５モル（例えば、０．２〜０．４モル）程度であってもよい。
【００３２】
還元反応は、慣用の方法、例えば、還元剤の存在下、一次酸化グラフェンの溶媒分散液を２０〜１２０℃、好ましくは４０〜１００℃、さらに好ましくは５０〜８０℃程度の温度で撹拌することにより行うことができる。なお、反応は、大気又は空気中で行ってもよく、通常、不活性雰囲気中で行ってもよい。なお、溶媒としては、有機溶媒を使用してもよいが、通常、水性溶媒（特に水）を用いる場合が多い。そのため、必要であれば、前記水性媒体中での酸化反応の後、一次酸化グラフェンを分離することなく、そのまま還元反応に移行してもよい。なお、濃度０．１重量％の酸化グラフェンの水分散液を調製し、前記還元剤（ヒドラジン水和物など）を前記の割合で用い、空気中又は不活性ガスの雰囲気中、例えば、５０〜１２０℃（例えば、８０〜１００℃）程度で還元してもよい。
【００３３】
また、一次酸化グラフェンの還元方法としては、還元剤による還元方法の他、公知の還元方法、例えば、熱還元法、光還元法、電気化学的還元法などを利用してもよい。
【００３４】
このような還元反応では、二次酸化グラフェンを生成させるため、部分還元して酸化度を３〜４５重量％（例えば、５〜４０重量％）、好ましくは７〜４０重量％（例えば、１０〜４０重量％）、さらに好ましくは７〜３５重量％（例えば、８〜３５重量％）程度に調整することができ、１０〜３５重量％（例えば、１０〜３０重量％）程度に調整してもよい。
【００３５】
このようにして生成した二次酸化グラフェン（還元酸化グラフェン）は、分離精製（例えば、洗浄、遠心分離など）により、回収できる。
【００３６】
このようにして得られた二次酸化グラフェンの厚みは、ナノメータサイズ、例えば、１〜１００ｎｍ、好ましくは１．５〜５０ｎｍ（例えば、１．８〜３０ｎｍ）、さらに好ましくは１．５〜１０ｎｍ（例えば、１．８〜５ｎｍ）程度であってもよく、原子１層の厚み又は複数層（例えば、２〜１０層、特に２〜５層程度）の厚みを有していてもよい。二次酸化グラフェンは、炭素原子１個の厚みを有する単層酸化グラフェンであってもよく、複数の単層酸化グラフェンが所定の間隔で重なり合った多層酸化グラフェン（例えば、２〜１０層、好ましくは２〜５層酸化グラフェン）であってもよい。
【００３７】
二次酸化グラフェンの面方向の平均径は、０．１〜１０００μｍ程度の範囲から選択してもよく、例えば、１〜５００μｍ（例えば、５〜３００μｍ）、好ましくは５〜１００μｍ（例えば、１０〜１００μｍ）程度であり、５〜５０μｍ（例えば、１０〜３０μｍ）程度であってもよい。なお、酸化グラフェンの厚みの測定には、電子顕微鏡、顕微ラマン分光器、原子間力顕微鏡などが利用でき、酸化グラフェンの平均径の測定には、電子顕微鏡、光学顕微鏡などが利用できる。なお、異形の酸化グラフェンにおいて、平均径は、各酸化グラフェンについて長軸径と短軸径との平均値を算出し、１００個程度の酸化グラフェンの平均値について加算平均することにより算出できる。
【００３８】
本発明の二次酸化グラフェンは、前記のように、酸化度（酸素含有量）が３〜４５重量％（例えば、５〜４０重量％）程度あってもよい。
【００３９】
なお、酸化度は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ：X-ray Photoelectron Spectroscopy）や元素分析（ＣＨＮＯ）により測定された酸素元素の含有量で規定される。例えば、酸化グラフェンの酸化度は、酸化グラフェンの構成元素のうち炭素と酸素との重量をＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）で測定し、炭素を基準とした比率（炭素に対する酸素の重量比）で表すことができる。
【００４０】
そして、本発明の二次酸化グラフェンは、積層した形態で、面方向の電気伝導率（導電性）が高く、面方向の熱伝導率（伝熱性）が低いという特色がある。すなわち、一旦酸化した一次酸化グラフェンを還元すると、二次酸化グラフェンでは、導電性は回復するものの熱伝導性は、低いままであり回復しないという現象を見いだした。そのため、所定の酸化度に酸化した一次酸化グラフェンを、所定の酸化度に還元することにより、所望の低い熱伝導性（異方性）を有し、高い電気伝導性を有する二次酸化グラフェンを製造できる。このような理由については、次のように考えられる。グラフェンの酸化において、酸化度が大きくなるにつれて、一次酸化グラフェン内部の欠陥部（欠陥格子）の数が多くなり、欠陥部の濃度に対応して、導電性及び伝熱性が低下する。また、一旦このような欠陥部を有する一次酸化グラフェンを還元しても、欠陥部を補修することはできない。一方、二次酸化グラフェンでは、欠陥部を有していても、電子の通路さえ確保されていれば、電気伝導率は高い値を維持できる。これに対して、二次酸化グラフェンの内部に欠陥部（欠陥格子）が生成すると、フォノン伝導と同様に面的に伝導する熱伝導は大きく阻害されるものと思われる。
【００４１】
そのため、本発明では、高い電気伝導性を保持しつつ、二次酸化グラフェンの欠陥部（欠陥格子）又は損傷の程度に応じて、熱伝導性を調整でき、酸化度が小さくなるにつれて、面方向の電気伝導率（導電性）が向上し、面方向の熱伝導率（伝熱性）が低いレベルを維持するプロファイルを示す。
【００４２】
前記のように、二次酸化グラフェンは、積層した形態で、面方向の電気伝導率（導電性）が高く、面方向の熱伝導率（伝熱性）が低いという特色がある。例えば、積層した形態で、面方向の熱伝導率（単位Ｗ／ｍＫ）を１としたとき、二次酸化グラフェンの面方向の電気伝導率（単位Ｓ／ｍ）は、１００〜１０００００（例えば、５００〜５００００）程度の範囲から選択でき、例えば、１０００〜１００００（例えば、２０００〜８０００）、好ましくは２５００〜７５００（例えば、３０００〜７０００）、さらに好ましくは４０００〜６０００程度であってもよい。
【００４３】
二次酸化グラフェンの面方向の電気伝導率（導電性）は、積層した形態で、酸化度に応じて、１×１０−１〜１×１０４Ｓ／ｍ（例えば、３×１０−１〜８×１０３Ｓ／ｍ）、好ましくは５×１０−１〜１×１０４Ｓ／ｍ（例えば、１×１０〜８×１０３Ｓ／ｍ）、さらに好ましくは５×１０〜７×１０３Ｓ／ｍ（例えば、７×１０〜５×１０３Ｓ／ｍ）程度であってもよく、５×１０２〜７×１０３Ｓ／ｍ（例えば、７×１０２〜５×１０３Ｓ／ｍ）程度であってもよい。
【００４４】
また、二次酸化グラフェンの面方向の熱伝導率（伝熱性）は、積層した形態で、１〜５０Ｗ／ｍＫ（例えば、１〜３５Ｗ／ｍＫ）、好ましくは１〜３０Ｗ／ｍＫ（例えば、３〜２７Ｗ／ｍＫ）、さらに好ましくは１〜２５Ｗ／ｍＫ（例えば、５〜２０Ｗ／ｍＫ）程度であってもよい。
【００４５】
［積層体］
本発明の二次酸化グラフェンは、酸化されているため、分散性にも優れている。そのため、水性分散体を容易に調製できるとともに、積層体を形成できる。この積層体では、必要であれば、グラフェン及び／又は一次酸化グラフェンを併用してもよい。積層体において酸化グラフェンは、互いに層状に配向して積層されている場合が多く、シート状又はペーパー状などの形態を有していてもよい。このような積層体は、少なくとも酸化グラフェンを含む水性分散体を塗布し、酸化グラフェンを層状に積層することにより形成できる。
【００４６】
なお、水性分散体は、分散剤（例えば、界面活性剤など）、分散助剤、増粘剤又は粘度調整剤、チクソトロピー性賦与剤、レベリング剤などの添加剤を含んでいてもよい。また、水性分散体は、必要によりバインダー（水溶性又は水分散性バインダーなど）を含んでいてもよい。バインダーの割合は、少量、例えば、酸化グラフェン１００重量部に対して０〜２５重量部（好ましくは０〜１０重量部）程度であってもよい。
【００４７】
水性分散体中の二次酸化グラフェンの濃度は、例えば、０．１〜２０重量％（例えば、０．５〜１５重量％）、好ましくは１〜１０重量％（例えば、２．５〜７．５重量％）程度であってもよい。
【００４８】
積層体の厚みは、特に制限されず用途に応じて選択でき、例えば、２０ｎｍ〜１０００μｍ（例えば、１００ｎｍ〜５００μｍ）程度であってもよく、通常、１〜１００μｍ（例えば、５〜８０μｍ）、好ましくは１０〜７０μｍ（例えば、２０〜６０μｍ）程度であってもよい。
【００４９】
積層体の密度は、例えば、１．１〜２．２ｇ／ｃｍ３（例えば、１．１５〜２．１ｇ／ｃｍ３）、好ましくは１．２〜２ｇ／ｃｍ３（例えば、１．３〜１．８ｇ／ｃｍ３）程度であってもよく、多層の積層体では、低密度、例えば、１．１〜１．７ｇ／ｃｍ３（好ましくは１．２〜１．５ｇ／ｃｍ３）程度であってもよい。
【００５０】
［樹脂組成物］
なお、本発明の二次酸化グラフェンは、高い電気伝導性を有するとともに低い熱伝導性を有しており、分散能も高い。そのため、二次酸化グラフェンは、コーティング剤（塗布剤）、樹脂組成物（熱可塑性樹脂及び／又は熱硬化性若しくは光硬化性樹脂を含む組成物など）などの成分として使用してもよい。
【実施例】
【００５１】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００５２】
比較例１〜４
硫酸、硝酸ナトリウム及び過マンガン酸カリウムでそれぞれ酸化して調製された酸化度２０％の一次酸化グラフェン（比較例３）、酸化度３５％の一次酸化グラフェン（比較例２）、及び酸化度５０％の一次酸化グラフェン（比較例１）を（株）仁科マテリアルから入手した。
【００５３】
過マンガン酸カリウム、硝酸ナトリウム及び硫酸でそれぞれ酸化して調製された酸化度５０％の一次酸化グラフェン（比較例１）、酸化度３５％の一次酸化グラフェン（比較例２）、及び酸化度２０％の一次酸化グラフェン（比較例３）を（株）仁科マテリアルから入手した。また、酸化度０％のグラフェンとして多層グラフェン小片（比較例４）（iGurafen、（株）アイテック)を使用した。サンプルの酸化度については、Physical Ecectronics PHI 5800 ESCA System(アルバックファイ製)を用い、得られたスペクトルから計算される元素組成の定量値から算出した。
【００５４】
［シート作製］
これらのグラフェン及び一次酸化グラフェンの粉体をテフロン（登録商標）製の枠型に入れ、高圧プレス機（（株）東洋精機製作所製「mini test press-10」）を用いて、２０ＭＰａの圧力でシート状に成形し、電気伝導率および熱伝導率評価用シートを調製した。
【００５５】
［電気伝導率］
高抵抗抵抗率計（三菱化学（株）製「MCP-T610」）を用いて、４端子４探針法によりシートの抵抗を測定し、シートの厚みで除算し、抵抗率および電気伝導率を算出した。
【００５６】
［熱伝導率］
熱物性測定装置（（株）ベテル製、「サーモウェーブアナライザＴＡ」）を用い、面内方向及び厚み方向のそれぞれについて熱拡散速度を算出した。また、比熱測定装置（セイコーインスツル（株）製、「ＤＳＣ ７０２０」）を用いて、比熱を測定した。熱伝導率αは、密度ｄ、比熱ｃ、熱拡散速度κから、式：α＝ｃ・ｄ・κに基づいて算出した。
【００５７】
実施例１
前記酸化度５０％の一次酸化グラフェンを０．１重量％の濃度で含む水分散液を調製し、この水分散液に、一次酸化グラフェン１ｇに対して、ヒドラジン０．３モルの割合で添加し、９５〜１００℃で、窒素雰囲気中で１２時間撹拌し、還元した。得られた二次酸化グラフェンの酸化度は１０％であった。得られた二次酸化グラフェンについて、前記一次酸化グラフェンと同様にして、シート成形し、諸特性を測定した。  
【００５８】
結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
表１から明らかなように、一次酸化グラフェンでは、酸化度が大きくなるにつれて、熱伝導率が大きく低下した。二次酸化グラフェンは、一次酸化グラフェンの酸化度に対応する電気伝導率を有するものの、一次酸化グラフェンの酸化度に対応する熱伝導率に対して、熱伝導率が少なくとも約１０％以下に低下している。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の二次酸化グラフェン及びその積層体は、前記のように特異的な挙動を示す。そのため、導電材料、熱電材料（熱電素子材料）などのエレクトロニクス材料、リチウムイオン二次電池、電子機器など電池の内部電極などの電極材料、導電性断熱体、電磁場シールド材料、プリンター用導電ロール、超伝導電流リードなどの種々の分野に利用できる。また、分散性にも優れているため、導電性付与剤、断熱性付与剤などとして利用でき、塗料などのコーティング剤への添加剤、樹脂の補強剤又は樹脂との複合材料としても利用することもできる。さらには、反応触媒の担体、潤滑油やグリースへの添加剤などとしても利用できる。