(57)【要約】      （修正有）【課題】排水配管に取り付けられて、下流側からの流体の逆流を防止する弁体を有する継ぎ手部材に関し、点検口より容易に弁体の着脱や清掃等を行うことが可能となる継ぎ手部材の提供を目的とする。【解決手段】継ぎ手部材１は、壁面に点検口１４を有する継ぎ手本体１０と、点検口１４を閉塞する蓋部２０と、蓋部２０と連結されて継ぎ手本体１０内に配置されるアダプター３０と、アダプター３０に取り付けられた逆止め弁５０から成る。逆止め弁５０は中央に形成された棒状の被固定部５２と、被固定部５２の下流側端部から周方向外側に向けて形成された円環状の止水部５３から成る。逆止め弁５０は点検口１４の向きに関わらず、常に逆止め弁５０の下端に止水部５３を配置可能となるため、逆止め弁５０の上流側に水残りが生じることを防ぐことが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横引き管に接続される継ぎ手部材であって、
壁面に形成された点検口と、
点検口を閉塞する蓋部と、
点検口より着脱可能に継ぎ手部材内部に配置され、流体の逆流を防ぐ逆止め弁を備え、
前記逆止め弁は排水流路を閉塞する止水部を有し、継ぎ手部材が横引き管に接続された際において、点検口の向きを任意の方向とした場合であっても、逆止め弁の下端に止水部を配置可能であることを特徴とする継ぎ手部材。
【請求項２】
前記継ぎ手部材は、
点検口から継ぎ手部材内部に挿入されるアダプターを備え、
前記逆止め弁はアダプターに固定される被固定部と、
被固定部の下流側端部から周方向外側に向けて形成された円環状の止水部を有するアンブレラ弁であることを特徴とする請求項１に記載の継ぎ手部材。
【請求項３】
前記継ぎ手部材は、
点検口から継ぎ手部材内部に挿入されるアダプターを備え、
前記逆止め弁はアダプターに対し、任意の方向に回動させた状態で取り付け可能であることを特徴とする請求項１に記載の継ぎ手部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水配管に取り付けられて、下流側からの流体の逆流を防止する逆止め弁を備えた継ぎ手部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
排水配管に接続される継ぎ手部材としては、特許文献１のように、内部に逆止め弁を備え、下流側からの流体の逆流を防止する構造のものが知られている。尚、特許文献１に記載の継ぎ手部材は冷凍冷蔵庫や空調機器等の設備機器の使用に伴い生じるドレンを排出する排水配管に接続されるものであって、当該排水配管は略水平方向に配設される横引き管である。
上記逆止め弁は排水流路内において回動可能となるよう継ぎ手部材内で軸支された弁体を有している。上記弁体は無排水時において弁座に当接しており、排水流路を閉塞することで下流側からの臭気や排水等の流体、又は害虫の逆流を防いでいる。尚、下流側より流体の逆流が生じた際には、弁体に対し、弁座に押し付けられる方向に応力が加わることから、排水流路の閉塞が維持される。一方、上流側から排水が排出された際には、当該排水によって弁体が回動し、排水流路が一時的に開放されることによって下流側へと排水を排出する。即ち、上記逆止め弁は無排水時や下流側より流体の逆流が生じた際には弁体が排水流路を閉塞し、上流側より排水が生じた際には排水流路を開放するように回動する構造となっている。
又、継ぎ手部材は上部に点検口及び当該点検口を閉塞する蓋部を有しており、当該蓋部を取り外すことにより点検口から逆止め弁の着脱や継ぎ手部材内部の清掃等を行うことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２２４５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記継ぎ手部材は、重力を利用して弁体の開閉を行うため、逆止め弁の上下方向を変更することができず、施工環境によっては点検口より逆止め弁の着脱や清掃等を行うことが困難となる場合があった。例えば、継ぎ手部材が空調機器から連続する排水配管に接続されている場合、継ぎ手部材は天井裏に配置される。この時、作業者は天井に形成された点検用の蓋を取り外し、下方から継ぎ手部材の点検を行うが、下方から継ぎ手部材の上部に配置された蓋部を取り外し、逆止め弁の着脱や清掃を行うことは困難であった。又、継ぎ手部材が冷凍冷蔵庫から連続する排水配管に接続されている場合、点検口の上方には冷凍冷蔵庫等の設備機器が配置されていることがあり、やはり継ぎ手部材の上部に配置された蓋部を取り外すことは困難であった。
【０００５】
本発明は上記問題に鑑み発明されたものであって、点検口より容易に逆止め弁の着脱や清掃等を行うことが可能となる継ぎ手部材の提供を課題とする。
【０００６】
請求項１に記載の本発明は、横引き管に接続される継ぎ手部材であって、
壁面に形成された点検口と、
点検口を閉塞する蓋部と、
点検口より着脱可能に継ぎ手部材内部に配置され、流体の逆流を防ぐ逆止め弁を備え、
前記逆止め弁は排水流路を閉塞する止水部を有し、継ぎ手部材が横引き管に接続された際において、点検口の向きを任意の方向とした場合であっても、逆止め弁の下端に止水部を配置可能であることを特徴とする継ぎ手部材である。
【０００７】
請求項２に記載の本発明は、前記継ぎ手部材は、
点検口から継ぎ手部材内部に挿入されるアダプターを備え、
前記逆止め弁はアダプターに固定される被固定部と、
被固定部の下流側端部から周方向外側に向けて形成された円環状の止水部を有するアンブレラ弁であることを特徴とする請求項１に記載の継ぎ手部材である。
【０００８】
請求項３に記載の本発明は、前記継ぎ手部材は、
点検口から継ぎ手部材内部に挿入されるアダプターを備え、
前記逆止め弁はアダプターに対し、任意の方向に回動させた状態で取り付け可能であることを特徴とする請求項１に記載の継ぎ手部材である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の継ぎ手部材は点検口の向きを任意の方向とした場合であっても、逆止め弁の下端に止水部を配置可能であるため、点検口の向きに関わらず、逆止め弁の機能を奏することが可能となる。従って、施工状況に合わせて点検口を下方や側面等に向けることが可能であり、メンテナンスや清掃性が向上する。又、逆止め弁の下端に止水部を配置可能であることから、排水終了時に逆止め弁の上流側に水残りが生じることを防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の継ぎ手部材を示す断面図である。
【図２】継ぎ手部材を示す分解図である。
【図３】逆止め弁を示す断面図である。
【図４】（ａ）上流からの流体発生時における動作を示す断面図（ｂ）下流側からの流体逆流時における動作を示す断面図である。
【図５】点検口を下向きにした場合を示す断面図である。
【図６】第二実施形態の継ぎ手部材を示す断面図である。
【図７】継ぎ手部材を示す分解図である。
【図８】（ａ）上流からの流体発生時における動作を示す断面図（ｂ）下流側からの流体逆流時における動作を示す断面図である。
【図９】点検口を下向きにした場合を示す断面図である。
【図１０】継ぎ手部材の施工状態を示す参考図である。
【図１１】継ぎ手部材の施工状態を示す参考図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の継ぎ手部材を、図面を参照しつつ説明する。尚、以下に記載する説明は実施形態の理解を容易にするものであって、これによって本発明が制限して理解されるものではない。
【００１２】
又、本発明における継ぎ手部材は、継ぎ手本体１０の中心軸Ｃを中心として、点検口１４の向きを任意の方向とした状態で固定することが可能であるが、発明の理解を容易にするため、図１乃至図４に示す第一実施形態の説明を行うにあたっては、図１に示すように、点検口が上方を向いた状態を基準として上下左右を説明する。
【００１３】
本実施形態の継ぎ手部材１は図１に示すように、壁面に点検口１４を有する継ぎ手本体１０と、点検口１４を閉塞する蓋部２０と、蓋部２０と連結されて継ぎ手本体１０内に配置されるアダプター３０と、アダプター３０に取り付けられた逆止め弁５０から成る。又、継ぎ手部材１はその上流側と下流側において、略水平方向に延設する円筒状の横引き管に対して接続されている。尚、図１においては上流側及び下流側に接続された横引き管を二点鎖線で記載している。
【００１４】
図１及び図２に示すように、継ぎ手本体１０は半透明の硬質樹脂から成る筒状のケーシングであって、その上流側端部及び下流側端部において、横引き管が接続される円筒状の流入口１１と流出口１２を有している。継ぎ手本体１０の内部には後述するアダプター３０及び逆止め弁５０を収納する収納室１３が形成されているとともに、当該収納室１３の壁面には点検口１４が開口されている。
流入口１１と流出口１２は中心軸Ｃが合致する円筒状であって、接着により接続される横引き管の外径とほぼ同径となる内径を有している。
点検口１４は継ぎ手本体１０の壁面に形成された円形の開口であって、その内周には内側に向けて凸部１５が形成されている。凸部１５は後述する蓋部２０と係合する突起であって、等間隔に４箇所形成されている。又、点検口１４は蓋部２０及びアダプター３０が挿入された際、凸部１５の下方（収納室１３側）では、アダプター３０に取り付けられたパッキン４０が点検口１４の内周全周に亘って当接しており、蓋部２０が取り付けられた状態において水密に閉塞されている。
収納室１３は流入口１１と流出口１２の間であって、図１及び図２に示すように、点検口１４が上方を向いて配置されている状態において、当該点検口１４の直下となる位置に形成されている。又、収納室１３は内部に当接面１６とガイド部１７を有している。
当接面１６は収納室１３の上流側端部であって、流入口１１との境界に形成されており、蓋部２０及びアダプター３０の挿入方向に対して傾斜し、図１に示すように、パッキン４１を介してアダプター３０と当接している。尚、当接面１６は点検口１４から対向する壁面（図２における下方）に進むにつれて、流入口１１から流出口１２へ向かうようにして傾斜している。
ガイド部１７は上記当接面１６と対向する位置に形成された面である。
【００１５】
蓋部２０は上記点検口１４の内径と略同径となる外径を有して円形の閉塞部材であって、点検口１４の内周と対向する蓋部２０の外周には、上記凸部１５と係合する溝部２１が形成されている。溝部２１は螺旋状に形成されており、溝部２１内に凸部１５が配置された状態で蓋部２０を時計回りに回動させると、溝部２１内を凸部１５が摺動するとともに、溝部２１の所定位置に凸部１５が配置された際に蓋部２０を点検口１４から抜脱不可能に固定する。又、蓋部２０の収納室１３側には係合部２２が突設されている。係合部２２は平面視円形であり、その端部において、全周に亘り外側に向けて突出するフランジ部分を有しており、アダプター３０と回動可能に連結されている。尚、蓋部２０は継ぎ手本体１０に取り付けられた状態において、外側に把持部２３が露出しており、使用者は当該把持部２３によって手動で蓋部２０を回動させることができる。
【００１６】
アダプター３０は上記蓋部２０の係合部２２に係合する爪部３１と、逆止め弁５０を固定する固定部３６を有している。又、上流側端部には、上記当接面１６と同一角度に傾斜する被当接面３４と、取り付け時にガイド部１７と当接する被ガイド部３５を有している。尚、アダプター３０は爪部３１の外側においてパッキン４０を、被当接面３４にパッキン４１をそれぞれ有している。
爪部３１は内向きに突出する爪部分を有し、上記係合部２２と係合している状態において、蓋部２０とアダプター３０が相対回転可能となるように部材を連結する。
固定部３６はアダプター３０内周面から中心軸へ向けて延設された支承部によって収納室１３の中心に形成された開口であり、逆止め弁５０の被固定部５２が挿通されている。
尚、後述するように、アダプター３０は逆止め弁５０が取り付けられた状態において、端部が逆止め弁５０の止水部５３と当接しており、無排水時及び下流側からの逆流発生時において排水流路が閉塞されている。尚、以降においてアダプター３０が上記止水部５３と水密に当接する箇所を弁座３７として記載する。
【００１７】
逆止め弁５０はゴムやシリコン等の弾性材より成る断面視Ｔ字状のアンブレラ弁である弁体５１から成り、中央に形成された棒状の被固定部５２と、被固定部５２の下流側端部から周方向外側に向けて形成された円環状の止水部５３を有している。尚、止水部５３は図３に示すように、断面視において弧状を成し、止水部５３の全周が弁座３７と当接しており、被固定部５２は固定部３６に挿通されている。
上記逆止め弁５０が固定部３６に取り付けられている状態において、逆止め弁５０の中心は継ぎ手部材１の中心軸Ｃと合致しており、止水部５３は逆止め弁５０自身の弾性によって弁座３７に向けて均等に応力が加えられている。従って、止水部５３は自身の弾性を付勢手段として、弁座３７と全周に亘って均等に当接している。そして、逆止め弁５０に対して上流側から応力が加わった際には、止水部５３が下流側に向けて弾性変形することによって排水流路を開放する。一方、逆流が生じた際など下流側からの応力が加わった際には、止水部５３には弁座３７へ向けて押し付けられる方向に応力が加わり、排水流路の閉塞を維持する。又、被固定部５２は一部が膨出して形成された抜け止め部５２１を有しているため、上流又は下流側からの流体の流れが生じた際において、逆止め弁５０が固定部３６より外れることは無い。
【００１８】
以下に、本実施形態における継ぎ手部材１の施工について詳述する。
【００１９】
まず、蓋部２０の係合部２２に対してアダプター３０の爪部３１を押し付け、蓋部２０とアダプター３０を係合させる。この時、爪部３１は係合部２２のフランジ部分を乗り越え、蓋部２０とアダプター３０は相対回転可能に接続される。
次に、アダプター３０の固定部３６に逆止め弁５０の被固定部５２を挿通し、取り付ける。この時、被固定部５２は端部に向けて先細り形状となっており、容易に挿通することができる。又、逆止め弁５０の止水部５３は弁座３７に対して全周に亘り当接する。
次に、上記蓋部２０とアダプター３０を点検口１４から挿入し、溝部２１内に凸部１５が配置された状態で蓋部２０を時計回りに回動させ、アダプター３０と逆止め弁５０を収納室１３内に配置することで施工が完了する。この時、継ぎ手本体１０に形成されたガイド部１７とアダプター３０に形成された被ガイド部３５によって、アダプター３０の傾斜角度や挿入方向が誘導される。又、当接面１６と被当接面３４がそれぞれ挿入方向に対して傾斜していることにより、上記挿入時には挿入方向に加えられた応力の一部が当接面１６と被当接面３４が互いに近接する方向の応力へと変換される。これによって、当接面１６と被当接面３４がパッキン４１を介して圧接されて水密状態となる。尚、挿入時に変換された力は当接面１６と被当接面３４を離間させる方向にも働くが、ガイド部１７によってアダプター３０が当接面１６より離間することが防止されているため、確実に水密状態を維持することが可能となる。
上記施工完了時において、逆止め弁５０の下端に止水部５３が配置された状態となる。又、逆止め弁５０が配置された個所における排水流路の底部に止水部５３が配置されている。
【００２０】
上記継ぎ手部材１のメンテナンスを行う際には、蓋部２０を反時計回りに回動させることで、点検口１４より蓋部２０とアダプター３０と逆止め弁５０を取り出すことが可能となる。
【００２１】
以下に、本実施形態における継ぎ手部材１の動作について詳述する。
【００２２】
まず、継ぎ手部材１に対して上流側からの排水が無く、下流側からも流体等の逆流が生じていない場合において、逆止め弁５０は自身の弾性により止水部５３が弁座３７に当接している。これにより、継ぎ手部材１内部の排水流路は止水部５３によって閉塞されており、下流側からの臭気や排水、害虫等の逆流を防ぐことが可能となる。
設備機器等の使用により上流側より継ぎ手部材１に対して排水が流入すると、当該排水が上流側より逆止め弁５０の止水部５３に当接し、図４（ａ）に示すように、排水の水圧によって止水部５３が弁座３７より離間されることで継ぎ手部材１内の排水流路が開放され、上記排水が下流側へと排出される。そして、上流側からの排水の流入が終了すると、逆止め弁５０は自身の弾性力によって復元し、止水部５３が再び全周に亘り弁座３７に当接するとともに排水流路を閉塞する。この時、逆止め弁５０の下端に止水部５３を配置されており、止水部５３は排水流路の底部に配置されていることから、排水終了時に逆止め弁５０の上流に水残りが生じることはない。
一方、継ぎ手部材１の下流側より流体等の逆流が生じた場合、当該逆流した流体が逆止め弁５０の止水部５３と下流側より当接する。この時、図４（ｂ）に示すように、下流側より当接した流体等は止水部５３を弁座３７に向けて押し付けるように応力を加えることから、排水流路の閉塞が維持される。
【００２３】
上記第一実施形態に係る本発明によれば、止水部５３や弁座３７及び逆止め弁５０の止水部５３が軸方向視円形で、その中心は継ぎ手部材１の中心軸Ｃと合致しているから、継ぎ手部材１を横引き管の中心軸に対して３６０度任意の方向に回転させても、逆止め弁５０の下端に止水部５３が形成される。このため、継ぎ手部材１は横引き管の中心軸に対して３６０度任意の方向に回転させた上で横引き管に接続させることができる。従って、例えば図９に示すように、点検口１４が下向きである場合であっても、逆止め弁５０の上流側に水残りが生じることを防ぐことが可能となる。尚、点検口１４の方向を側方に向けたとしても、逆止め弁５０の上流側に水残りが生じることを防ぐことが可能となる。（図示省略）
【００２４】
次に、図６乃至図９を用いて本発明の第二実施形態を説明する。
【００２５】
又、第二実施形態に係る継ぎ手部材１は、継ぎ手本体１０の中心軸Ｃを中心として、点検口１４の向きを任意の方向にした状態で固定することが可能であるが、発明の理解を容易にするため、図６乃至図９を用いた説明を行うにあたっては、図６に示すように、点検口が上方を向いた状態を基準として上下左右を説明する。
【００２６】
本実施形態の継ぎ手部材１は図６に示すように、壁面に点検口１４を有する継ぎ手本体１０と、点検口１４を閉塞する蓋部２０と、蓋部２０と連結されて継ぎ手本体１０内に配置されるアダプター３０と、アダプター３０に取り付けられた逆止め弁５０から成る。又、継ぎ手部材１はその上流側と下流側において、略水平方向に延設する円筒状の横引き管に対して接続されている。尚、図６においては上流側及び下流側に接続された横引き管を二点鎖線で記載している。
【００２７】
継ぎ手本体１０は半透明の硬質樹脂から成る筒状のケーシングであって、その上流側端部及び下流側端部において、横引き管が接続される円筒状の流入口１１と流出口１２を有しており、内部には後述するアダプター３０及び逆止め弁５０を収納する収納室１３が形成されているとともに、当該収納室１３の壁面には点検口１４が開口されている。
流入口１１と流出口１２は中心軸Ｃが合致する円筒状であって、接着により接続される横引き管の外径とほぼ同径となる内径を有している。
点検口１４は継ぎ手本体１０の壁面に形成された円形の開口であって、その内周には内側に向けて凸部１５が形成されている。凸部１５は後述する蓋部２０と係合する突起であって、等間隔に４箇所形成されている。又、点検口１４は蓋部２０及びアダプター３０が挿入された際、凸部１５の下方（収納室１３側）では、アダプター３０に取り付けられたパッキン４０が点検口１４の内周全周に亘って当接しており、蓋部２０が取り付けられた状態において水密に閉塞されている。
収納室１３は流入口１１と流出口１２の間であって、図１及び図２に示すように、点検口１４が上方を向いて配置されている状態において、当該点検口１４の直下となる位置に形成されている。又、収納室１３は内部に当接面１６とガイド部１７を有している。
当接面１６は収納室１３の上流側端部であって、流入口１１との境界に形成されており、蓋部２０及びアダプター３０の挿入方向に対して傾斜し、図１に示すように、パッキン４１を介してアダプター３０と当接している。尚、当接面１６は点検口１４から対向する壁面（図２における下方）に進むにつれて、流入口１１から流出口１２へ向かうようにして傾斜している。
ガイド部１７は上記当接面１６と対向する位置に形成された面である。
【００２８】
蓋部２０は上記点検口１４の内径と略同径となる外径を有する円形の閉塞部材であって、点検口１４の内周と対向する蓋部２０の外周には、上記凸部１５と係合する溝部２１が形成されている。溝部２１は螺旋状に形成されており、溝部２１内に凸部１５が配置された状態で蓋部２０を時計回りに回動させると、溝部２１内を凸部１５が摺動するとともに、溝部２１の所定位置に凸部１５が配置された際に蓋部２０を点検口１４から抜脱不可能に固定する。又、蓋部２０の収納室１３側には係合部２２が突設されている。係合部２２は平面視円形であり、その端部において、全周に亘り外側に向けて突出するフランジ部分を有しており、アダプター３０と回動可能に連結されている。尚、蓋部２０は継ぎ手本体１０に取り付けられた状態において、外側に把持部２３が露出しており、使用者は当該把持部２３によって手動で蓋部２０を回動させることができる。
【００２９】
アダプター３０は上記蓋部２０の係合部２２に係合する爪部３１と、逆止め弁５０を固定する固定部３６を有している。又、上流側端部には、上記当接面１６と同一角度に傾斜する被当接面３４と、取り付け時にガイド部１７と当接する被ガイド部３５を有している。尚、アダプター３０は爪部３１の外側においてパッキン４０を、被当接面３４にパッキン４１をそれぞれ有している。
爪部３１は内向きに突出する爪部分を有し、上記係合部２２と係合している状態において、蓋部２０とアダプター３０が相対回転可能となるように部材を連結する。
固定部３６は被ガイド部３５から下流側へ向けて延設された筒状部分であり、全周に亘り溝３８が形成されているとともに、外周に円環状のパッキン３９が嵌着されている。
【００３０】
逆止め弁５０は弁体５１と、弁体５１が取り付けられるケーシング５５から成り、アダプター３０に対して回動可能となるように連結されている。
弁体５１はゴムやシリコン等の弾性材より成る板状であって、一端に形成された支持部５４１がケーシング５５に保持されており、他端はケーシング５５に対して離間可能となっている。尚、以降において支持部５４１と対向する側の端部を開閉端部５４２とする。又、弁体５１は止水部５３によってケーシング５５の端部と当接している。尚、以降においてケーシング５５が止水部５３と当接する箇所を弁座３７として記載する。
ケーシング５５は上流側端部に内向きの鍔部５７を有するとともに、下流側端部に弁座３７を有する筒状であり、内部に排水流路が形成されているとともに、鍔部５７が前記アダプター３０の固定部３６に形成された溝３８に嵌合されている。この時、鍔部５７は溝３８内を摺動可能となっており、これによりケーシング５５はアダプター３０に対して抜脱不可能であるが回動可能となっている。尚、ケーシング５５の回動軸は継ぎ手本体１０の中心軸Ｃと合致している。又、ケーシング５５は上流側の内径が固定部３６の外径と略同一であり、アダプター３０に逆止め弁５０が取り付けられた状態において、固定部３６外周に環着されたパッキン３９がケーシング５５とアダプター３０によって挟持されている。従って、逆止め弁５０はアダプター３０に対して自由に回動可能であるとともに、どのような向きに配置されていてもパッキン３９によってアダプター３０と逆止め弁５０との間は密閉された状態となる。
上記逆止め弁５０は、止水部５３が弁座３７と当接することによって、無排水時において排水流路を閉塞している。そして、弁体５１に対して上流側から応力が加わった際には、弁体５１の支持部５４１と反対側の端部が下流側に向けて弁座３７から離間される、又は下流側へ向けて弾性変形することによって排水流路を開放する。一方、逆流が生じた際など下流側から応力が加わった際には、止水部５３は弁座３７へ向けて押し付けられる方向に応力が加わり、排水流路の閉塞を維持する。
【００３１】
ここで、上記逆止め弁５０は、その下端に弁体５１の止水部５３が配置された状態において、排水終了時に逆止め弁５０の上流側に水残りが生じることを防ぐことが可能となる。又、弁体５１は開閉端部５４２が最も大きく動作するとともに、最も軽い応力で作動するため、図６に示すように、支持部５４１が最も高い位置に配置され、開閉端部５４２端部が最も低い位置に配置された状態において、逆止め弁５０の排水性能は最も良いものとなる。従って、本実施形態における逆止め弁５０は、弁体５１の支持部５４１が最も高い位置に配置され、開閉端部５４２端部が最も低い位置に配置された状態において、下端に弁体５１の止水部５３が配置されているため、逆止め弁５０の上流側に水残りが生じず、且つ最も排水性能に優れた好適な配置となるものである。
一方で、開閉端部５４２が上方に配置されると、自重によって弁体５１が弁座３７から離間してしまい、排水流路を閉塞することができなくなる恐れがある。即ち、本発明の逆止め弁５０はその機能を発揮するための好適な配置を有するものである。
【００３２】
以下に、本実施形態における継ぎ手部材１の施工について詳述する。
【００３３】
まず、蓋部２０の係合部２２に対してアダプター３０の爪部３１を押し付け、蓋部２０とアダプター３０を係合させる。この時、爪部３１は係合部２２のフランジ部分を乗り越え、蓋部２０とアダプター３０は相対回転可能に接続される。
次に、アダプター３０の固定部３６に逆止め弁５０の鍔部５７を嵌合させる。この時、鍔部５７は固定部３６の溝３８内を摺動可能であるため、逆止め弁５０はアダプター３０に対して自由に回動可能となる。
次に、逆止め弁５０を回動させて、好適な配置となるようにその向きを調整する。上述の通り、本実施形態における逆止め弁５０は、弁体５１の支持部５４１が最も高い位置に配置され、開閉端部５４２端部が最も低い位置に配置された状態において、下端に弁体５１の止水部５３が配置されているため、逆止め弁５０の上流側に水残りが生じず、且つ最も排水性能に優れた好適な配置となるものである。尚、アダプター３０と逆止め弁５０の間にはパッキン３９が介在しているため、常に水密状態が保たれている。
次に、上記蓋部２０とアダプター３０、逆止め弁５０を点検口１４から挿入し、溝部２１内に凸部１５が配置された状態で蓋部２０を時計回りに回動させ、アダプター３０と逆止め弁５０を収納室１３内に配置することで施工が完了する。この時、継ぎ手本体１０に形成されたガイド部１７とアダプター３０に形成された被ガイド部３５によって、アダプター３０の傾斜角度や挿入方向が誘導される。又、当接面１６と被当接面３４がそれぞれ挿入方向に対して傾斜していることにより、上記挿入時には挿入方向に加えられた応力の一部が当接面１６と被当接面３４が互いに近接する方向の応力へと変換される。これによって、当接面１６と被当接面３４がパッキン４１を介して圧接されて水密状態となる。尚、挿入時に変換された力は当接面１６と被当接面３４を離間させる方向にも働くが、ガイド部１７によってアダプター３０が当接面１６より離間することが防止されているため、確実に水密状態を維持することが可能となる。
【００３４】
上記継ぎ手部材１のメンテナンスを行う際には、蓋部２０を反時計回りに回動させることで、点検口１４より蓋部２０とアダプター３０と逆止め弁５０を取り出すことが可能となる。
【００３５】
以下に、本実施形態における継ぎ手部材１の動作について詳述する。
【００３６】
まず、継ぎ手部材１に対して上流側からの排水が無く、下流側からも流体等の逆流が生じていない場合において、逆止め弁５０は自身の弾性及び自重により止水部５３が弁座３７に当接している。これにより、継ぎ手部材１内部の排水流路は止水部５３によって閉塞されており、下流側からの臭気や排水、害虫等の逆流を防ぐことが可能となる。
設備機器等の使用により上流側より継ぎ手部材１に対して排水が流入すると、当該排水が上流側より逆止め弁５０の止水部５３に当接し、図８（ａ）に示すように、排水の水圧によって止水部５３が弁座３７より離間されることで継ぎ手部材１内の排水流路が開放され、上記排水が下流側へと排出される。この時、当該排水はまず開閉端部５４２に対して当接するため、弁体５１は容易に弁座３７より離間される。そして、上流側からの排水の流入が終了すると、逆止め弁５０は自身の弾性力及び自重によって、止水部５３が再び全周に亘り弁座３７に当接するとともに排水流路を閉塞する。この時、止水部５３は逆止め弁５０の下端であり、排水流路の底部に配置されていることから、排水終了時に逆止め弁５０の上流に水残りが生じることはない。
一方、継ぎ手部材１の下流側より流体等の逆流が生じた場合、当該逆流した流体が逆止め弁５０の止水部５３と下流側より当接する。この時、図８（ｂ）に示すように、下流側より当接した流体等は止水部５３を弁座３７に向けて押し付けるように応力を加えることから、排水流路の閉塞が維持される。
【００３７】
上記第二実施形態に係る本発明によれば、逆止め弁５０がアダプター３０に対して回動可能となっていることから、継ぎ手部材１を横引き管の中心軸に対して３６０度任意の方向に回転させても、収納室１３内部における逆止め弁５０の向きを調整することによって、常に逆止め弁５０の下端に止水部５３の開閉端部５４２を配置することができる。これにより、常に逆止め弁５０の上流側に水残りが生じることを防ぐことが可能となる。例えば、図９に示すように、点検口１４が下向きである場合であっても、逆止め弁５０の向きを調整することによって、好適な配置とすることが可能となる。
【００３８】
各実施形態に係る本発明の継ぎ手部材１が空調機器１００から連続する横引き管に取り付けられた場合には、図１０に示すように、点検口１４が下方に向くように取り付けを行うことにより、メンテナンスが容易となる。即ち、上記空調機器１００から連続する横引き管に継ぎ手部材１が取り付けられている場合、作業者は階下の天井に設けられた点検用の蓋１１０を取り外し、下方から天井裏に配置された継ぎ手部材１のメンテナンスを行う。この時、継ぎ手部材１は点検口１４が下方を向くように取り付けられていることにより、容易に蓋部２０を取り外して内部の清掃等を行うことが可能となる。
又、図１１に示すように、継ぎ手部材１が冷凍冷蔵庫２００から連続する排水配管に取り付けられた場合には、点検口１４が側方を向くように取り付けを行うことにより、側方からのメンテナンスが容易となる。即ち、上記冷凍冷蔵庫２００から連続する横引き管に継ぎ手部材１が取り付けられている場合、作業者は冷凍冷蔵庫２００の下方より継ぎ手部材１のメンテナンスを行う。この時、継ぎ手部材１は点検口１４が側方を向くように取り付けられていることにより、継ぎ手部材１の上方に配置された冷凍冷蔵庫に干渉することなく、内部の清掃等を行うことが可能となる。
尚、上記各実施形態における継ぎ手部材１は逆止め弁５０のみによって逆流を防止しており、封水を使用していないことから、蓋部２０の取り外しの際に使用者に排水がかかったり、周囲が排水によって汚れてしまったりすることはない。
【００３９】
本発明の継ぎ手部材は以上であるが、本発明は上記各実施形態の形状に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の設計変更を加えても良い。
例えば、各実施形態における蓋部２０とアダプター３０を一体の部材として構成しても良い。
又、継ぎ手部材１が配置される配管も、上記空調機器や冷凍冷蔵庫から連続するものに限られるものではなく、その他の設備機器から連続する配管に接続されていても良い。
【符号の説明】
【００４０】
１            継ぎ手部材
１０          継ぎ手本体
１１          流入口
１２          流出口
１３          収納室
１４          点検口
１５          凸部
１６          当接面
１７          ガイド部
２０          蓋部
２１          溝部
２２          係合部
２３          把持部
３０          アダプター
３１          爪部
３４          被当接面
３５          被ガイド部
３６          固定部
３７          弁座
３８          溝
３９          パッキン
４０          パッキン
４１          パッキン
５０          逆止め弁
５１          弁体
５２          被固定部
５２１        抜け止め部
５３          止水部
５４１        支持部
５４２        開閉端部
５５          ケーシング
５７          鍔部
１００        空調機器
１１０        蓋
２００        冷凍冷蔵庫
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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