(57)【要約】      （修正有）【課題】鋳鉄管内面塗装前の下地処理方法において、研削量を少なくし、下地処理時間を短くすることのできる処理方法を提供する。【解決手段】鋳鉄管Ｐの内面を砥石研削した後、ショットブラストｂによって仕上げる。砥石研削は、塗装に支障がない程度まで行い、ショットブラストで除去できる酸化スケール（ドロスａ）程度になれば、その残存酸化スケール（ドロスａ）をショットブラストによって除去する。研削及びショットブラストによって平滑になった鋳鉄管の内面にはエポキシ樹脂などによる粉体塗装を行って塗装面ｃを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳鉄管（Ｐ）の内面を粉体塗装する前に行う前記内面の下地処理方法であって、前記内面を砥石研削した後、ショットブラストによって仕上げる鋳鉄管内面塗装前の下地処理方法。
【請求項２】
上記鋳鉄管（Ｐ）が遠心鋳造法によって製造されたその内面にドロス（ａ）が形成されたものであり、上記砥石研削を、前記ドロス（ａ）をショットブラストによって除去できる程度まで行って少し残し、その残存したドロス（ａ）をショットブラストによって除去して仕上げる請求項１記載の鋳鉄管内面塗装前の下地処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋳鉄管内面を粉体塗装する前に、その内面に適切な塗装層（塗装面）を形成できるように、前記内面を下地処理する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋳鉄管は、内外径が一定な円筒形の直部と、その一端の内外径が前記直部より大きい受口と、その受口に嵌め込まれる他端の内外径が前記直部と等しい挿し口と、から構成される物が多く、これらは単管と称される。この単管は、水道用、下水用、ガス用等の管路を形成するために相互に接合して地中に埋設するため、内外面ともに耐食性の表面を形成して腐食性の雰囲気に耐えられるようにしている。このため、例えば、外周面はエポキシ樹脂系などの塗装によって、また、内周面はセメントモルタルのライニングやエポキシ樹脂の粉体塗装によってそれぞれ鋳鉄管表面を被覆し、金属が直接腐食の要因と接触しないようにしている。
【０００３】
一方、鋳鉄管の製造は主に遠心力鋳造法によって行なわれている。この遠心鋳造は、高速で回転する金型の中へ所望の成分に調整した溶融金属を注入し、金型を回転しつつ外面から内部へ向けて冷却凝固して所望の寸法の鋳鉄管を得る方式であり、生産性や高品質の点において優れている。
【０００４】
この遠心鋳造の特徴として、金型で急速に溶湯を冷却するため、凝固後の金属の粒子が細かく緻密であるという利点と、溶融金属は金型の内面に接した外面から内部へ向けて凝固が進行し、溶湯に含まれた不純物や酸化スケールなどの異物は凝固とともに次第に内面側へ移り、金属の内面上へ析出、乃至は付着して非金属異物の層を形成する点にある。
この異物の層をドロスと呼び、そのドロスは塗装層剥離の原因となるから、図２に示すように、鋳鉄管Ｐを回転しつつ、内面研磨機の砥石１でそのドロスａを研削して除去している（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−６８４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、そのドロスａの除去は、図３に示すように、酸化スケール等のドロスａが完全に除去される、製造直後の管厚ｔ１から同ｔ２まで研削を行っている。ドロスａが鋳鉄管Ｐの内面から完全に除去されないと、塗装膜にドロスａの存在によってピンホール等が生じて塗装膜が剥離する恐れがあるからである。塗装膜の剥離が生じれば、その剥離部分から、水道管であれば、水が侵入して金属発錆の原因となる。
【０００７】
しかし、ドロスａが完全に除去されるまで、研削を行うことは、それだけ、管厚ｔを薄くすることであるとともに、研削によって除去する必要の無い管内面まで除去することとなる。一方、鋳鉄管には、管種によって、それぞれ規定された管厚、例えば、ＮＳ直管では、呼び径：５００で、管厚：８．５ｍｍ、同１０００で、管厚：１４．５ｍｍ等である。このため、研削量が多いことは、鋳込み後（研削前）の管厚ｔをその研削量の分、厚く設定することとなり、材料の無駄につながる。また、研削時間も長くなり、生産性も低下し、コスト的にも問題となる。
【０００８】
この発明は、以上の実情の下、研削量を少なくする等が行えて下地処理時間を短くする等の作業性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するため、この発明は、鋳鉄管の内面を砥石研削した後、ショットブラストによって仕上げるようにしたのである。
鋳鉄管には種々の方法よって製造されたものが考えられるが、遠心鋳造法によるものは、上記のように、鋳鉄管内面にドロスａが集中して形成されるため、砥石研削は、ショットブラストで除去できる酸化スケール（ドロスａ）程度になるまで行い、その残存酸化スケール（ドロスａ）をショットブラストによって除去する。ショットブラストは、微細な孔の中のドロスａも除去できるため、管厚を減少させることなく、平滑に仕上げることができる。
そのショットブラストで除去できるドロスの程度（量）は、実験や経験則によって適宜に決定する。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は、以上のように、ドロスａの除去を、砥石研削とショットブラストの２段階によって行い、通常、砥石研削に比べてショットブラストは、設備も大がかりでなく、作業時間も短いため、作業性も良く、コスト的にも有利なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明に係る鋳鉄管内面塗装前の下地処理方法の一実施形態の作用説明図
【図２】鋳鉄管の内面研削装置の概略断面図
【図３】鋳鉄管厚の研削変化説明用断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明に係る鋳鉄管内面塗装前の下地処理方法の一実施形態を図１に示し、この実施形態における鋳鉄管Ｐは、遠心鋳造による製造後、水圧試験にかけ、管種ごとに決められた水圧、例えば、口径２５０ｍｍまでであれば、６ＭＰａの圧力で耐圧性を検査する。この試験に合格すれば、上記図２及び図１（ａ）で示す、内面研削機の砥石１でその鋳鉄管Ｐの内面を研削する。その研削は、特許文献１に記載の構成等の管内面研磨（研削）装置を適宜に使用する。前記水圧試験は鋳鉄管Ｐの内面研削後に行うこともできる。
【００１３】
その研削作業は、図１（ｂ）に示すように、ショットブラストで除去できる酸化スケール（ドロスａ）程度になるまで行う。例えば、呼び径５００のＮＳ直管となるダクタイル鋳鉄管Ｐにあっては、経験則から、管厚ｔの１０％までである。このとき、鋳鉄管Ｐの回転方向と管内面研削装置の砥石１の回転方向は逆とする。
【００１４】
その研削作用が終われば、図１（ｂ）に示すように、ショットブラスト機によって、そのノズル２の先端から、鋳鉄管Ｐ内面に、鋳鋼またはチルド鋳鉄・可鍛鋳鉄のショット (丸い粒状のもの)やグリッド (鋭い角をもった不規則形状の粒子)ｂを射出して、図１（ｃ）に示すように、残存ドロスａを除去する。
残存ドロスａが除去されれば、必要に応じ、バフなどをかけて研削面（ショットブラスト面）を研磨して平滑面とする。つぎに、鋳鉄管Ｐを加熱炉内に搬入し、例えば２２０℃程度で加熱し、昇温して内面に水分がなくなった後、図１（ｄ）に示すように、従来と同様の手段によって、エポキシ樹脂などによる粉体塗装を行って、鋳鉄管Ｐ内面に塗装膜ｃを形成する。
なお、図面においては、鋳鉄管内面の凹凸ｅを大きく記載しているが、実際は０．５ｍｍ程度の深さの細かい孔である。
【００１５】
この実施形態は、呼び径５００のＮＳダクタイル鋳鉄直管Ｐであったが、他の呼び径や他の異なる型の鋳鉄管においても、また、鋳鉄管Ｐは遠心鋳造による物に限らず、内面の平滑化が要求される種々の鋳鉄管にも、この発明を採用できることは言うまでもない。
さらに、塗装面（層）ｃは、エポキシ樹脂による粉体塗装に限らず、他の樹脂による粉体塗装やセメントモルタルのライニング等の種々の周知の塗装によるものとすることができる。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００１６】
Ｐ  鋳鉄管
ａ  ドロス（酸化スケール）
ｂ  ショットブラスト機から射出されたショット（グリット）
ｃ  塗装面
１  内面研削機の砥石
２  ショットブラスト機のノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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