(57)【要約】【課題】接合幅のバラツキが小さく且つ接合品質が良好なハニカムセグメント接合体及びその製造方法を提供する。【解決手段】ハニカムセグメント接合体は、複数のハニカムセグメントと、複数のハニカムセグメントの側面を接合する接合層とを有する。このハニカムセグメント接合体において、接合層は、ペースト状の接合材の硬化物であり且つ接合幅の標準偏差が０．３０以下である。また、このハニカムセグメント接合体は、複数のハニカムセグメントの側面をペースト状の接合材を用いて接合する際に振動加圧を加えることによって製造される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のハニカムセグメントの側面をペースト状の接合材を用いて接合する際に振動加圧を加える、ハニカムセグメント接合体の製造方法。
【請求項２】
前記接合材がダイラタント流体である、請求項１に記載のハニカムセグメント接合体の製造方法。
【請求項３】
前記振動加圧は、振動数０．５〜１００Ｈｚ、振幅１〜８０ｍｍの条件下で行われる、請求項１又は２に記載のハニカムセグメント接合体の製造方法。
【請求項４】
前記振動加圧は２回以上のステップに分けて行われ、各ステップ間で前記振動加圧を停止する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のハニカムセグメント接合体の製造方法。
【請求項５】
前記ハニカムセグメントが四角柱状である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のハニカムセグメント接合体の製造方法。
【請求項６】
複数のハニカムセグメントと、前記複数のハニカムセグメントの側面を接合する接合層とを有するハニカムセグメント接合体であって、
前記接合層は、ペースト状の接合材の硬化物であり且つ接合幅の標準偏差が０．３０以下であるハニカムセグメント接合体。
【請求項７】
前記接合幅の標準偏差が０．２０以下である、請求項６に記載のハニカムセグメント接合体。
【請求項８】
前記ハニカムセグメントが四角柱状である、請求項６又は７に記載のハニカムセグメント接合体。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一項に記載のハニカムセグメント接合体を有する集塵用フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカムセグメント接合体及びその製造方法、並びに集塵用フィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
排ガスの集塵用フィルタ、例えば、ディーゼルエンジンなどの排ガスに含まれる粒子状物質（パティキュレート）を捕捉して除去するためのディーゼルパティキュレートフィルター（ＤＰＦ）として、ハニカム構造体が広く使用されている。このような用途に用いられるハニカム構造体は、排ガスの急激な温度変化や局所的な発熱にさらされ、内部に不均一な温度分布が生じ易く、それが原因でクラックが発生するなどの問題があった。
そこで、このような問題を解消するため、ハニカム構造体を複数のハニカムセグメントから構成し、各ハニカムセグメント間を接合層で接合一体化した構造とすることにより、ハニカム構造体に作用する熱応力を接合層で緩和する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記のような複数のハニカムセグメントを接合して構成されたハニカム構造体（ハニカムセグメント接合体）は、通常、図１に示すような直角をなす２つの平面（第一平面３１及び第二平面３２）を有する設置基準治具３０を用い、当該設置基準治具３０上にて、複数のハニカムセグメント２０を、ペースト状の接合材２１を介して、第一平面３１と平行な方向及び第二平面３２と平行な方向に並べて所定位置に設置した後、ペースト状の接合材２１を乾燥硬化させることにより作製される。なお、第一平面３１及び第二平面３２には、必要に応じてハニカムセグメント２０に接触するパッド３３が設けられる。
【０００４】
図２は、第一平面３１と平行な方向及び第二平面３２と平行な方向に４列ずつ合計１６個のハニカムセグメント１〜１６を設置する場合において、全てのハニカムセグメントを設置し終えた後の理想的な設置状態を示している。図２において、ハニカムセグメントに付された１〜１６の符号は、設置の順番を示しており、このように最初に設置するハニカムセグメント１から最後に設置するハニカムセグメント１６まで、順次階段状に設置していくのが一般的である。
【０００５】
ところで、上記のような方法で実際にハニカムセグメントを設置する場合には、図２のような理想的な設置状態を得ることは難しく、接合幅のバラツキによって、ハニカムセグメントに位置ズレが生じた状態になり易い。
そこで、ハニカムセメントを所定位置に順次設置していく過程において、新たなハニカムセグメントを所定位置に設置する際に、既に設置済みのハニカムセグメントに対して加圧力を加えて設置する方法が提案されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２７９７２９号公報
【特許文献２】国際公開第２００８／１４００９５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、加圧力を加える方法では、加圧力を開放する際に加圧反発（スプリングバック）が生じるため、ヒケなどの接合不良が生じ易いという問題がある。また、ペースト状の接合材はダイラタント流体であるため、加圧力に対して抵抗を示して接合材の粘性が高くなる結果、接合幅にバラツキも生じ易くなる。
【０００８】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、接合幅のバラツキが小さく且つ接合品質が良好なハニカムセグメント接合体及びその製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、上記の特徴を有するハニカムセグメント接合体を有する集塵用フィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意研究を行った結果、加圧を行う際に振動を加えることで、加圧反発及び加圧時の接合材の粘性上昇を抑制し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、複数のハニカムセグメントの側面をペースト状の接合材を用いて接合する際に振動加圧を加える、ハニカムセグメント接合体の製造方法である。
【００１０】
また、本発明は、複数のハニカムセグメントと、前記複数のハニカムセグメントの側面を接合する接合層とを有するハニカムセグメント接合体であって、
前記接合層は、ペースト状の接合材の硬化物であり且つ接合幅の標準偏差が０．３０以下であるハニカムセグメント接合体である。
【００１１】
さらに、本発明は、前記ハニカムセグメント接合体を有する集塵用フィルタである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、接合幅のバラツキが小さく且つ接合品質が良好なハニカムセグメント接合体及びその製造方法を提供することができる。
また、本発明によれば、上記の特徴を有するハニカムセグメント接合体を有する集塵用フィルタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】設置基準冶具を用いたハニカムセグメントの設置方法を示す説明図である。
【図２】全てのハニカムセグメントを設置し終えた後の設置状態を示す説明図である。
【図３】ハニカムセグメントの設置過程の状態を示す説明図である。
【図４】ハニカムセグメントの振動加圧過程の状態を示す説明図である。
【図５】実施例における接合層の接合幅の測定位置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のハニカムセグメント接合体及びその製造方法、並びに集塵用フィルタの好適な実施の形態について具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されて解釈されるべきものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、改良などを行うことができる。各実施形態に開示されている複数の構成要素は、適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよいし、異なる実施形態の構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【００１５】
本実施形態のハニカムセグメント接合体の製造方法は、複数のハニカムセグメントの側面をペースト状の接合材を用いて接合する際に振動加圧を加える。
ペースト状の接合材は、無機繊維や無機粒子などのフィラーを含むため、ペースト状の接合材中にフィラーが不均一な状態で存在し易い。このような状態のペースト状の接合材を用いてハニカムセグメントの加圧接合を行うと、加圧反発（スプリングバック）が起こり、ヒケなどの接合不良が発生し易くなる。
しかしながら、本実施形態のハニカムセグメント接合体の製造方法では、ハニカムセグメントの加圧接合時に振動を加えているため、ペースト状の接合材中のフィラーが振動によって流動し易くなる。その結果、本実施形態のハニカムセグメント接合体の製造方法では、加圧反発（スプリングバック）が生じ難くなり、ヒケなどの接合不良の発生を抑制することができる。
ここで、本明細書において「ヒケ」とは、ペースト状の接合材が硬化する際に収縮によって発生する欠陥（例えば、窪み、空隙など）を意味する。
【００１６】
また、ペースト状の接合材は、加圧力に対して抵抗を示し、ペースト状の接合材の粘性が高くなる性質を有するダイラタント流体である。そのため、複数のハニカムセグメントの側面をペースト状の接合材を用いて接合する際に加圧しただけでは、ペースト状の接合材が接合面に十分に拡がらず、接合幅にバラツキが生じ易い。
しかしながら、本実施形態のハニカムセグメント接合体の製造方法では、ハニカムセグメントの加圧接合時に振動を加えているため、ペースト状の接合材の粘性が高くなり難い。その結果、本実施形態のハニカムセグメント接合体の製造方法では、ペースト状の接合材を接合面に十分に拡げることができるため、接合幅のバラツキを抑制することができる。
【００１７】
振動加圧は、全てのハニカムセグメントを所定位置に設置した後に加えればよいが、個々のハニカムセグメントを所定位置に配置した後に加えてもよい。ハニカムセグメント接合体の生産性の観点からは、全てのハニカムセグメントを所定位置に設置した後に振動加圧を加えることが好ましい。
振動加圧の条件としては、特に限定されず、ペースト状の接合材の種類などに応じて適宜調整すればよい。
１つの実施形態において、振動加圧は、振動数０．５〜１００Ｈｚ、振幅１〜８０ｍｍの条件下で行われることが好ましく、振動数１〜５０Ｈｚ、振幅１〜６０ｍｍの条件下で行われることがより好ましい。このような振動数及び振幅の条件下で振動加圧を行うことにより、ヒケなどの接合不良の発生及び接合幅のバラツキを安定して抑制することができる。
また、加圧力は、特に限定されないが、好ましくは２９〜５９ｋＰａである。
【００１８】
振動加圧の適用方法としては、所定の加圧力まで振動させながら加圧して保持することができれば特に限定されない。
１つの実施形態において、振動加圧は２回以上のステップに分けて行われ、各ステップ間で振動加圧を停止することが好ましい。振動加圧を一旦停止することにより、加圧反発を抑制すると共に、ペースト状の接合材が接合面に十分に拡がり易くなる効果を高めることができる。その結果、ヒケなどの接合不良の発生及び接合幅のバラツキを安定して抑制することができる。
【００１９】
振動加圧の保持時間（２回以上のステップに分ける場合は、合計の保持時間）としては、特に限定されないが、好ましくは１０〜１００秒、より好ましくは２０〜９０秒である。また、振動加圧を２回以上のステップに分ける場合、各ステップの保持時間は、特に限定されないが、好ましくは５〜５０秒、より好ましくは１０〜４５秒である。
【００２０】
ペースト状の接合材としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。
１つの実施形態において、ペースト状の接合材は、フィラーと、バインダーと、水とを含む。また、ペースト状の接合材は、必要に応じて、分散材などの各種成分を含むこともできる。
フィラーとしては、セラミックス原料から形成される繊維又は粒子が挙げられる。セラミックス原料としては、炭化珪素、珪素−炭化珪素系複合材料、コージェライト化原料、コージェライト、ムライト、アルミナ、チタニア、スピネル、炭化珪素−コージェライト系複合材料、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウム、鉄−クロム−アルミニウム系合金などが挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの中でも、炭化珪素又は珪素−炭化珪素系複合材料が好ましい。なお、本明細書において「コージェライト化原料」とは、シリカが４２〜５６質量％、アルミナが３０〜４５質量％、マグネシアが１２〜１６質量％の範囲に入る化学組成となるように配合されたセラミックス原料であって、焼成されてコージェライトになるものである。珪素−炭化珪素系複合材料とする場合、炭化珪素粉末及び金属珪素粉末を混合したものをセラミックス原料とする。セラミックス原料の含有量は、成形原料全体に対して４０〜９０質量％であることが好ましい。
【００２１】
バインダーとしては、コロイダルシリカ（シリカゾル）、アルミナゾル、モンモリロナイトなどの無機バインダー、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロポキシルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、その他の各種吸水性樹脂などが挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
ペースト状の接合材は、上記の成分をミキサーなどの混練機を使用して混合、混練してペースト状にすることによって製造することができる。
【００２２】
ハニカムセグメントとしては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。
１つの実施形態において、ハニカムセグメントは、セラミックス原料、バインダー、界面活性剤、造孔材を含む。
セラミックス原料及びバインダーとしては、特に限定されず、上記で例示した各種材料を用いることができる。
界面活性剤としては、特に限定されず、オレイン酸ＰＥＧ、エチレングリコール、デキストリン、脂肪酸石鹸、ポリアルコールなどを用いることができる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
造孔材としては、焼成後に気孔となるものであれば特に限定されず、例えば、澱粉、発泡樹脂、吸水性樹脂、シリカゲル、炭素などを挙げることができる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２３】
ハニカムセグメントは、セラミックス原料にバインダー、界面活性剤、造孔材、水などを添加混合して坏土とし、この坏土を所定のハニカム形状となるように押出成形し、次いで、マイクロ波、熱風などによって乾燥した後、焼成することによって製造することができる。
また、ハニカムセグメントは、ハニカムセグメントの２つの端面の内のいずれか一方の端面において、セルの一方の端部を目封止する目封止部が形成されていてもよい。通常は、一方の端面と他方の端面とが、相補的な市松模様を呈するように、隣接するセルを互い違いに目封止する。目封止部の構成材料は、ハニカムセグメントとの熱膨張差を小さくするため、ハニカムセグメントと同じ材料を用いることが好ましい。
【００２４】
セルに目封止部を形成する場合、前記焼成は、セルに目封止部を形成する前に行っても良いし、セルに目封止部を形成した後で、目封止部の焼成と一緒に行うようにしても良い。セルに目封止部を形成する方法としては、当該技術分野において公知の方法を用いることができる。具体的には、ハニカムセグメントの端面にシートを貼り付けた後、当該シートの目封止しようとするセルに対応した位置に穴を開け、このシートを貼り付けたままの状態で、目封止部の構成材料をスラリー化した目封止用スラリーに、ハニカムセグメントの端面を浸漬し、シートに開けた孔を通じて、目封止しようとするセルの開口端部内に目封止用スラリーを充填し、それを乾燥及び／又は焼成して硬化させる。
【００２５】
ハニカムセグメントの形状としては、特に限定されず、三角柱状、四角柱状、六角柱状などの各種形状であることができる。
１つの実施形態において、ハニカムセグメントの形状は四角柱状であることが好ましい。このような形状のハニカムセグメントとすることにより、ハニカムセグメント接合体の製造が容易になる。
【００２６】
本実施形態のハニカムセグメント接合体の製造方法は、ハニカムセグメントの加圧接合時に振動を加えること以外は、当該公知の方法に準じて行うことができる。
１つの実施形態では、図１に示すような、直角をなす２つの平面（第一平面３１及び第二平面３２）を有し、該表面にパッド３３が設けられた設置基準治具３０を用い、当該設置基準治具３０上にて、複数のハニカムセグメント２０を、ペースト状の接合材２１を介して、第一平面３１と平行な方向及び第二平面３２と平行な方向に並べて所定位置に設置した後、振動加圧を加えて接合する。
【００２７】
ハニカムセグメントの設置順番としては、特に限定されないが、例えば、図２に示すように、第一平面３１と平行な方向及び第二平面３２と平行な方向に４列ずつ合計１６個のハニカムセグメント１〜１６を、その符号の順番で設置すればよい。
【００２８】
図３は、一例として、ハニカムセグメント８を設置する際の状態を示している。ハニカムセグメントの設置には、ハニカムセグメント８を把持、吸引などにより保持し、所定の設置位置まで移動させることのできる設置手段３４を使用することが好ましい。新たに設置されるハニカムセグメント８は、点線で示す所定位置に設置する前に、既に設置済みのハニカムセグメント４及びハニカムセグメント５の側面に対向する側面にペースト状の接合材２１を塗布する。ペースト状の接合材２１の塗布量は、ハニカムセグメント８を所定位置に設置した際に、隣接するハニカムセグメント４及びハニカムセグメント５との間隙を満たすことができる量、すなわち、当該間隙の体積と同等か、それよりもやや多めの量とする。塗布量が少なすぎると、ハニカムセグメント８とハニカムセグメント４及びハニカムセグメント５との間に接合材が十分充填されないため、良好な接合状態が得られない。
【００２９】
上記と同様の設置方法にて全てのハニカムセグメント１〜１６を所定位置に配置した後、図４に示すような振動加圧手段３５を用い、第一平面３１に向かって鉛直方向、及び第二平面３２に向かって水平方向にそれぞれ振動加圧する。
振動加圧手段３５としては、特に限定されず、当該技術分野において公知の加振装置を用いることができる。加振装置は、電動式又は流体圧（空圧、油圧、水圧を含む）式などのどのような駆動方式のものであってもよい。ただし、制御性、応答性、コンパクト性などを考慮した場合、サーボ式加振装置を使用することが好ましい。
【００３０】
振動加圧後、ペースト状の接合材２１を乾燥させることにより、ペースト状の接合材２１を硬化させて接合層とする。なお、ペースト状の接合材２１の乾燥は、加圧力を加えたまま行ってもよいが、振動は停止することが好ましい。乾燥条件としては、使用するペースト状の接合材２１の種類に応じて適宜調整すればよいが、６０〜１７０℃で０．５〜６．０時間乾燥させることが好ましい。
【００３１】
全てのハニカムセグメント１〜１６が接合層を介して接合されたハニカムセグメント接合体は、必要に応じ、外周部を研削加工するなどして、円柱状などの所望形状に加工してもよい。なお、この場合、加工により外周壁が除去され、内部の隔壁とセルが露出した状態となるため、露出面をコーティング材で被覆するなどして外周壁を再形成することが好ましい。
【００３２】
上記のようにして製造される本実施形態のハニカムセグメント接合体は、複数のハニカムセグメント２０と、複数のハニカムセグメント２０の側面を接合する接合層とを有するハニカムセグメント接合体である。このハニカムセグメント接合体において、接合層は、ペースト状の接合材の硬化物であり、接合幅の標準偏差が０．３０以下、好ましくは０．２０以下である。このハニカムセグメント接合体は、接合幅の標準偏差が０．３０以下であるため、接合幅のバラツキが非常に少ない。また、このハニカムセグメント接合体は、接合時に加圧反発を抑制しているため、ヒケなどの接合不良も非常に少ない。
【００３３】
本実施形態のハニカムセグメント接合体は、ＤＰＦ、ＧＰＦなどの集塵用フィルタとして用いることができる。集塵用フィルタとして用いる場合、上述したように、ハニカムセグメントの２つの端面の何れか一方の端面において、セルの一方の端部を目封止する目封止部を形成することが好ましい。通常は、一方の端面と他方の端面とが、相補的な市松模様を呈するように、隣接するセルを互い違いに目封止する。
【００３４】
このように目封止が施されたハニカムセグメントから構成されるハニカムセグメント接合体の一端面よりスートなどのパティキュレートを含む流体を通気させると、流体は、当該一端面側において端部が目封止されていないセルよりハニカムセグメント接合体の内部に流入し、濾過能を有する多孔質の隔壁を通過して、ハニカムセグメント接合体の他端面側が目封止されていない他の流通孔に入る。そして、この隔壁を通過する際に流体中のパティキュレートが隔壁に補足され、パティキュレートが除去された浄化後の流体がハニカム構造体の他端面より排出される。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００３６】
（ハニカムセグメントの作製）
炭化珪素粉末及び金属珪素粉末を８０：２０の質量割合で混合し、これにバインダー（メチルセルロース及びヒドロキシプロポキシルセルロース）、造孔材（発泡樹脂及び吸水性樹脂）、界面活性剤（オレイン酸ＰＥＧ）及び水を加えて可塑性の坏土を作製した。得られた坏土を押出成形し、マイクロ波及び熱風で乾燥させ、中心軸に直交する断面において一辺が３７ｍｍの正方形である四角柱状のハニカムセグメント成形体を作製した。
次に、このハニカムセグメント成形体の端面が市松模様を呈するように各セルの一方の端部に目封止用スラリーを充填して目封止した。なお、目封止用スラリーには、ハニカムセグメントの原料と同様の材料を用いた。次に、目封止用スラリーを乾燥させた後、ハニカムセメント成形体を４００℃で脱脂し、次いでＡｒ不活性雰囲気中にて１４５０℃で焼成して、ハニカムセグメントを得た。
【００３７】
（ペースト状の接合材の調製）
６０質量％のセラミックス原料（炭化珪素、コージェライト及びアルミナ）、１８質量％の無機バインダー（シリカゾル及びモンモリロナイト）、５質量％の有機バインダー（カルボキシメチルセルロース及び発泡樹脂）及び１７質量％の水を、ミキサーを用いて混合してペースト状の接合材を得た。
【００３８】
（実施例１）
図１に示すような、直角をなす２つの平面（第一平面３１及び第二平面３２）を有する設置基準治具３０に、ハニカムセグメント１を配置した後、ハニカムセグメント１の側面に対向するハニカムセグメント２の側面にペースト状の接合材２１を塗布して所定位置に設置した。同様にして、ハニカムセグメント３〜１６をペースト状の接合材２１を介して所定位置に設置した後、加振装置を用いて振動加圧を行った。ここで、振動加圧は、２回のステップに分けて行い、各ステップ間で振動加圧を停止させた。各ステップの振動加圧は、振動数を１５Ｈｚ、振幅を０．４２ｍｍ、加圧力を３９ｋＰａ、第１ステップの保持時間を１０秒、第２ステップの保持時間を１０秒とした。その後、１４０℃で２時間乾燥させることにより、ペースト状の接合材を硬化させてハニカムセグメント接合体を得た。
得られたハニカムセグメント接合体の中心軸に直交する断面が円形となるようにハニカムセグメント接合体の外周を切削加工した。
【００３９】
（比較例１）
振動加圧の代わりに加圧を行ったこと以外は実施例１と同様にしてハニカムセグメント接合体を得た。ここで、加圧は、加圧力を３９ｋＰａ、第１ステップの保持時間を１８秒、第２ステップの保持時間を１８秒とした。
【００４０】
上記の実施例及び比較例で作製したハニカムセグメント接合体について、下記の評価を行った。
（ヒケの発生率）
上記の実施例及び比較例で作製したハニカムセグメント接合体（サンプル数３０）の端面及び外周面におけるヒケの発生の有無を目視にて評価した。その結果を表１に示す。なお、表１において、端面のヒケは、個々のハニカムセグメントの辺の間に発生したものを端面辺部、個々のハニカムセグメントの頂点の間に発生したものを端面交点部と表す。
【００４１】
【表１】
2019142747.tif 000002
【００４２】
表１に示されるように、実施例１のハニカムセグメント接合体では、端面及び外周面のいずれにおいてもヒケが全く発生しなかったのに対し、比較例１のハニカムセグメント接合体では、ヒケの発生が確認された。
【００４３】
（接合幅）
上記の実施例及び比較例で作製したハニカムセグメント接合体の端面における接合層の接合幅を測定した。測定箇所は、図５に示す２４箇所で行った。その結果を表２に示す。なお、表２において、測定値及び平均値の単位はｍｍである。
【００４４】
【表２】
2019142747.tif 000003
【００４５】
表２に示されるように、実施例１のハニカムセグメント接合体は、比較例１のハニカム接合体に比べて、接合層の接合幅の標準偏差が低く、接合幅のバラツキが小さいことが確認された。
【００４６】
以上の結果からわかるように、本発明によれば、接合幅のバラツキが小さく且つ接合品質が良好なハニカムセグメント接合体及びその製造方法を提供することができる。
また、本発明によれば、上記の特徴を有するハニカムセグメント接合体を有する集塵用フィルタを提供することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１〜１６、２０  ハニカムセグメント
２１  ペースト状の接合材
３０  設置基準治具
３１  第一平面
３２  第二平面
３３  パッド
３４  設置手段
３５  振動加圧手段
【図１】
2019142747.tif 000004
【図２】
2019142747.tif 000005
【図３】
2019142747.tif 000006
【図４】
2019142747.tif 000007
【図５】
2019142747.tif 000008