(57)【要約】      （修正有）【課題】流体圧センサの取付強度を確保しつつ、流体圧制御装置全体が大型化することを抑制できるセンサ取付構造を提供する。【解決手段】流路ボディは、流路ボディの上側に開口し、流体圧センサが収容される収容部と、収容部の内部に露出し、流路と繋がる流路開口部と、を有する。流体圧センサは、センサ本体と、センサケースと、を有する。センサ取付構造は、収容部と、センサケースと、センサケースを流路ボディに固定するネジ部材と、を備え、センサケースは、上下方向に延びる中心軸に沿って配置される柱状部と、柱状部から径方向外側に突出し、収容部に収容されるフランジ部とを有し、収容部は、収容部の径方向内側面に設けられた雌ネジ部とネジ部材の下端部から上方向に窪み、柱状部が挿入される穴部と、ネジ部材の径方向外側面に設けられ、雌ネジ部にねじ込まれる雄ネジ部と、を有する。ネジ部材は、フランジ部の上側に対向して配置される。【選択図】図１
2019020354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる流路を内部に有する流路ボディに、前記流路内を流れる流体の圧力を計測する流体圧センサを取り付けるセンサ取付構造であって、
前記流路ボディは、
前記流路ボディの上側に開口し、内部に前記流体圧センサの少なくとも一部が収容される収容部と、
前記収容部の内部に露出し、前記流路と繋がる流路開口部と、
を有し、
前記流体圧センサは、センサ本体と、前記センサ本体を覆うセンサケースと、を有し、
前記センサケースは、前記センサケースの下面に、前記流体圧センサが前記流路ボディに取り付けられた状態において前記流路開口部と繋がるセンシング穴を有し、
前記センサ取付構造は、
前記収容部と、
前記センサケースと、
前記センサケースを前記流路ボディに固定するネジ部材と、
を備え、
前記センサケースは、
上下方向に延びる中心軸に沿って配置される柱状部と、
前記柱状部から径方向外側に突出し、前記収容部に収容されるフランジ部と、
を有し、
前記収容部は、前記収容部の径方向内側面に設けられた雌ネジ部を有し、
前記ネジ部材は、
前記ネジ部材の下端部から上方向に窪み、前記柱状部の少なくとも一部が挿入される穴部と、
前記ネジ部材の径方向外側面に設けられ、前記雌ネジ部にねじ込まれる雄ネジ部と、
を有し、
前記ネジ部材は、前記フランジ部の上側に対向して配置される、センサ取付構造。
【請求項２】
前記穴部は、前記ネジ部材を上下方向に貫通し、
前記柱状部は、前記穴部に通されて前記ネジ部材よりも上側に突出する、請求項１に記載のセンサ取付構造。
【請求項３】
前記フランジ部および前記ネジ部材は、円環状である、請求項２に記載のセンサ取付構造。
【請求項４】
前記ネジ部材は、筒状であり、
前記センサケースの上端部は、前記穴部に挿入される、請求項１に記載のセンサ取付構造。
【請求項５】
前記流路ボディは、流路ボディ本体を有し、
前記収容部は、前記流路ボディ本体の上面から上方向に突出する筒状である、請求項１から４のいずれか一項に記載のセンサ取付構造。
【請求項６】
前記流路ボディは、流路ボディ本体を有し、
前記収容部は、前記流路ボディ本体の上面から上方向に突出する複数の壁部で構成され、
複数の前記壁部は、前記中心軸を中心とする周方向に沿って一周に亘って並んで配置される、請求項１から４のいずれか一項に記載のセンサ取付構造。
【請求項７】
前記ネジ部材は、
前記雄ネジ部を有するネジ部材本体と、
前記ネジ部材本体の上端部に繋がり、前記収容部よりも上側に位置する角柱状のネジ頭部と、
を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載のセンサ取付構造。
【請求項８】
前記流路ボディの上面のうち前記流路開口部の周囲の部分と前記センサケースの下面との間を密封するシール部材をさらに備える、請求項１から７のいずれか一項に記載のセンサ取付構造。
【請求項９】
前記流体圧センサは、前記センサ本体と電気的に接続される接続端子を有し、
前記接続端子は、前記センサケースの上端部に配置され、前記センサケースの外部に露出する、請求項１から８のいずれか一項に記載のセンサ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサ取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体の圧力を計測する流体圧センサが知られている。特許文献１には、流体圧センサとして、油路が設けられたコントロールバルブに取り付けられた油圧センサが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７４９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような油圧センサをコントロールバルブに取り付ける方法としては、コントロールバルブの外部から油圧センサを取り付ける方法がある。そのような方法としては、例えば、別途ブラケットを用意して、油圧センサをコントロールバルブに固定する方法、あるいは、油圧センサに雄ネジ部を設け、コントロールバルブに設けられた雌ネジ穴にコントロールバルブの外部から油圧センサの雄ネジ部を締め込む方法が挙げられる。
【０００５】
ここで、油圧制御装置において油圧センサには、測定対象となるオイルから高圧力が加えられるため、油圧センサのコントロールバルブへの取付強度を十分に大きくする必要がある。これにより、例えば上述した方法のうち油圧センサの雄ネジ部をコントロールバルブの雌ネジ穴に締め込む方法を用いる場合には、ネジ部同士が噛み合う長さを十分に長くする必要があり、油圧センサが大型化しやすい。したがって、油圧センサの取付強度を十分に確保するためには、油圧センサが大型化し、油圧制御装置全体が大型化しやすい問題があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて、流体圧センサの取付強度を確保しつつ、流体圧制御装置全体が大型化することを抑制できるセンサ取付構造を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のセンサ取付構造の一つの態様は、流体が流れる流路を内部に有する流路ボディに、前記流路内を流れる流体の圧力を計測する流体圧センサを取り付けるセンサ取付構造であって、前記流路ボディは、前記流路ボディの上側に開口し、内部に前記流体圧センサの少なくとも一部が収容される収容部と、前記収容部の内部に露出し、前記流路と繋がる流路開口部と、を有し、前記流体圧センサは、センサ本体と、前記センサ本体を覆うセンサケースと、を有し、前記センサケースは、前記センサケースの下面に、前記流体圧センサが前記流路ボディに取り付けられた状態において前記流路開口部と繋がるセンシング穴を有し、前記センサ取付構造は、前記収容部と、前記センサケースと、前記センサケースを前記流路ボディに固定するネジ部材と、を備え、前記センサケースは、上下方向に延びる中心軸に沿って配置される柱状部と、前記柱状部から径方向外側に突出し、前記収容部に収容されるフランジ部と、を有し、前記収容部は、前記収容部の径方向内側面に設けられた雌ネジ部を有し、前記ネジ部材は、前記ネジ部材の下端部から上方向に窪み、前記柱状部の少なくとも一部が挿入される穴部と、前記ネジ部材の径方向外側面に設けられ、前記雌ネジ部にねじ込まれる雄ネジ部と、を有し、前記ネジ部材は、前記フランジ部の上側に対向して配置される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一つの態様によれば、流体圧センサの取付強度を確保しつつ、流体圧制御装置全体が大型化することを抑制できるセンサ取付構造が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１実施形態のセンサ取付構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、第１実施形態のセンサ取付構造を示す斜視図である。
【図３】図３は、第１実施形態のセンサ取付構造を示す断面図である。
【図４】図４は、第１実施形態の第１変形例のセンサ取付構造を示す断面図である。
【図５】図５は、第１実施形態の第２変形例のセンサ取付構造の一部を示す斜視図である。
【図６】図６は、第２実施形態のセンサ取付構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
各図においてＺ軸方向は、正の側を上側とし、負の側を下側とする上下方向Ｚである。各図に適宜示す中心軸Ｊは、上下方向Ｚに延びる。中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。なお、上下方向、上側および下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係等以外の配置関係等であってもよい。
【００１１】
＜第１実施形態＞
図１から図３に示す本実施形態のセンサ取付構造３０は、流体圧制御装置１におけるコントロールバルブの流路ボディ１０に流体圧センサ２０を取り付ける。図１は、流体圧センサ２０が流路ボディ１０に取り付けられる前の状態を示す。図２および図３は、センサ取付構造３０によって流体圧センサ２０が流路ボディ１０に取り付けられた状態を示す。なお、センサ取付構造３０によって流体圧センサ２０が流路ボディ１０に取り付けられた状態を「取付状態」と呼ぶ。以下の説明において、特に断りが無い場合には、各部の相対的な位置関係は、取付状態における位置関係とする。
【００１２】
図３に示すように、センサ取付構造３０は、流路ボディ１０の収容部１１と、流体圧センサ２０のセンサケース４０と、シール部材２４と、ネジ部材５０と、を備える。流路ボディ１０は、流体が流れる流路１０ｂを内部に有する。流体は、例えば、オイルである。流体圧センサ２０は、流路１０ｂ内を流れる流体の圧力を計測する。流体圧センサ２０は、例えば、油圧を計測する油圧センサである。流路ボディ１０は、流路１０ｂが設けられる流路ボディ本体１０ａと、収容部１１と、を有する。
【００１３】
図１に示すように、収容部１１は、流路ボディ本体１０ａの上面から上方向に突出する筒状である。より詳細には、収容部１１は、上下方向Ｚに延びる中心軸Ｊを中心とする円筒状である。収容部１１は、流路ボディ１０の上側に開口する。収容部１１の内部には、流体圧センサ２０の少なくとも一部が収容される。
【００１４】
収容部１１の底面１１ｂには、流路開口部１１ｃが設けられる。すなわち、流路ボディ１０は、流路開口部１１ｃを有する。底面１１ｂは、収容部１１の内側面のうち上方向を向く面である。底面１１ｂは、上下方向Ｚと直交する。流路開口部１１ｃは、収容部１１の内部に露出する。本実施形態において流路開口部１１ｃは、中心軸Ｊを中心とする円形状である。図３に示すように、流路開口部１１ｃは、流路１０ｂと繋がる。収容部１１は、収容部１１の径方向内側面１１ａに設けられた雌ネジ部１１ｄを有する。本実施形態において雌ネジ部１１ｄは、径方向内側面１１ａの全体に設けられる。
【００１５】
流体圧センサ２０は、センサケース４０と、センサ本体２１と、ダイヤフラム２３と、接続端子２２と、を有する。センサケース４０は、センサ本体２１を覆う。本実施形態においてセンサケース４０は、収容部１１の底面１１ｂに設置される。センサケース４０は、柱状部４１と、フランジ部４２と、を有する。
【００１６】
柱状部４１は、上下方向Ｚに延びる中心軸Ｊに沿って配置される。図１に示すように、本実施形態において柱状部４１は、円柱状である。図３に示すように、柱状部４１の下面は、センサケース４０の下面の一部である。柱状部４１は、柱状部４１の下面、すなわちセンサケース４０の下面から上方向に窪む収容凹部４６を有する。本実施形態において収容凹部４６の下側から視た外形は、中心軸Ｊを中心とする円形状である。
【００１７】
収容凹部４６の中央には、収容凹部４６の天面４６ａから上方向に窪み、後述する収容空間４０ｄと繋がるセンシング穴４５が設けられる。収容凹部４６の天面４６ａは、下方向を向く面である。すなわち、センサケース４０は、センサケース４０の下面に、センシング穴４５を有する。センシング穴４５は、流体圧センサ２０が流路ボディ１０に取り付けられた状態において流路開口部１１ｃと繋がる。センシング穴４５の内径は、流路開口部１１ｃの内径よりも小さい。
【００１８】
フランジ部４２は、柱状部４１から径方向外側に突出する。本実施形態においてフランジ部４２は、柱状部４１の下端部に設けられる。フランジ部４２の下面は、柱状部４１の下面とともに、上下方向Ｚと直交する同一面上に配置される。柱状部４１の下面とフランジ部４２の下面とによって、センサケース４０の下面が構成される。フランジ部４２は、柱状部４１を周方向に囲む円環状である。フランジ部４２は、収容部１１に収容される。フランジ部４２の外径は、収容部１１の内径よりも小さい。そのため、フランジ部４２の径方向外側面と収容部１１の径方向内側面との径方向の間には、隙間が設けられる。
【００１９】
本実施形態においてセンサケース４０は、上側ケース４０ａと蓋部４０ｂと下側ケース４０ｃとの３つの部材から構成される。上側ケース４０ａは、柱状部４１の上部を構成する部分である。上側ケース４０ａは、例えば、樹脂製の単一部材である。下側ケース４０ｃは、柱状部４１の下部を構成する部分である。フランジ部４２は、下側ケース４０ｃに設けられる。下側ケース４０ｃは、例えば、金属製の単一部材である。蓋部４０ｂは、上側ケース４０ａと下側ケース４０ｃとに接触した状態で上下方向Ｚに挟まれる。
【００２０】
下側ケース４０ｃと蓋部４０ｂとの上下方向Ｚの間には、収容空間４０ｄが設けられる。収容空間４０ｄは、ダイヤフラム２３によって上下方向Ｚに仕切られる。収容空間４０ｄの下部には、センシング穴４５の上端が開口する。センサ本体２１は、収容空間４０ｄの上部内において蓋部４０ｂの下面に設置される。収容空間４０ｄの上部内には、圧力伝達用液が充填される。取付状態においては、流路開口部１１ｃと繋がったセンシング穴４５を介して、収容空間４０ｄの下部に流体が流入する。収容空間４０ｄの下部に流入した流体の圧力は、ダイヤフラム２３および圧力伝達用液を介してセンサ本体２１に加えられる。これにより、流路１０ｂ内の流体の圧力をセンサ本体２１によって計測できる。
【００２１】
シール部材２４は、収容凹部４６に収容される。本実施形態においてシール部材２４は、Ｏリングである。そのため、シール部材２４を安価にでき、流体圧制御装置１の製造コストを低減できる。シール部材２４は、流路ボディ１０とセンサケース４０との間を密封する。より詳細には、シール部材２４は、流路ボディ１０の上面のうち流路開口部１１ｃの周囲の部分とセンサケース４０の下面との間を密封する。
【００２２】
なお、本明細書において「流路ボディの上面」とは、流路ボディが有する面のうち、上方向を向き、流体圧センサが取り付けられていない状態において流路ボディの上側に露出する面である。図１に示すように、本実施形態において流路ボディ１０の上面は、流路ボディ本体１０ａの上面と、収容部１１の上端面と、収容部１１の底面１１ｂと、を含む。
【００２３】
本実施形態において流路開口部１１ｃの周囲の部分とは、収容部１１の底面１１ｂの一部である。すなわち、図３に示すように、本実施形態のシール部材２４は、収容部１１の底面１１ｂとセンサケース４０の下面との間を密封する。これにより、流路開口部１１ｃから収容空間４０ｄに流入する流体が収容部１１から流路ボディ１０の外部に漏れることを抑制できる。センサケース４０の下面と収容凹部４６の天面４６ａとの間の上下方向Ｚの距離は、変形していない状態のシール部材２４の上下方向Ｚの寸法よりも小さい。センサケース４０の下面と収容凹部４６の天面４６ａとの間の上下方向Ｚの距離は、収容凹部４６の上下方向Ｚの寸法に相当する。
【００２４】
なお、本明細書において「シール部材が変形していない状態」とは、例えば、シール部材が流体圧センサに装着される前の状態と、シール部材が流体圧センサに装着され、かつ、流体圧センサが流路ボディに取り付けられていないときのシール部材の状態と、を含む。すなわち、変形していない状態のシール部材２４の上下方向Ｚの寸法とは、流体圧センサ２０が流路ボディ１０に取り付けられる前において、シール部材２４が収容凹部４６に嵌め込まれて流体圧センサ２０に取り付けられた状態におけるシール部材２４の上下方向Ｚの寸法を含む。
【００２５】
流体圧センサ２０が流路ボディ１０に取り付けられる前にシール部材２４が収容凹部４６に嵌め込まれた状態において、シール部材２４は、センサケース４０の下面よりも下方向に突出する。そのため、取付状態において、シール部材２４は、底面１１ｂと接触する。シール部材２４は、収容部１１の底面１１ｂと収容凹部４６の天面４６ａとに接触した状態で上下方向Ｚに挟まれて、上下方向Ｚに弾性圧縮変形する。
【００２６】
接続端子２２は、センサケース４０の上端部に配置される。より詳細には、接続端子２２は、柱状部４１の上端部に配置される。本実施形態において接続端子２２は、複数設けられる。図３では、接続端子２２は、例えば、３つ設けられる。図示は省略するが、接続端子２２は、センサ本体２１と電気的に接続される。接続端子２２は、センサケース４０の外部に露出する。そのため、接続端子２２を介して、電源等を流体圧センサ２０に接続しやすい。
【００２７】
ネジ部材５０は、センサケース４０を流路ボディ１０に固定する部材である。図１に示すように、ネジ部材５０は、中心軸Ｊを中心とする円環状である。ネジ部材５０は、ネジ部材５０の下端部から上方向に窪む穴部５１を有する。穴部５１は、中心軸Ｊを中心として、ネジ部材５０を上下方向Ｚに貫通する。
【００２８】
図３に示すように、穴部５１には、柱状部４１の少なくとも一部が挿入される。本実施形態では、柱状部４１は、穴部５１に通されてネジ部材５０よりも上側に突出する。そのため、本実施形態のように柱状部４１の上端部に接続端子２２が設けられる場合、ネジ部材５０でセンサケース４０を固定しても、接続端子２２を流路ボディ１０の上側に露出させることができる。これにより、接続端子２２を介して、より電源等を流体圧センサ２０に接続しやすい。
【００２９】
穴部５１の内径は、柱状部４１の外径よりも大きく、フランジ部４２の外径よりも小さい。穴部５１の径方向内側面と柱状部４１の径方向外側面との径方向の間には隙間が設けられる。穴部５１の内径と柱状部４１の外径との差は、フランジ部４２の外径と収容部１１の内径との差よりも小さい。そのため、流体圧センサ２０が穴部５１の径方向内側面と柱状部４１の径方向外側面との隙間の分だけ径方向に移動した場合であっても、フランジ部４２が収容部１１の径方向内側面１１ａに接触することを抑制できる。これにより、フランジ部４２が雌ネジ部１１ｄに接触することを抑制できる。
【００３０】
ネジ部材５０は、雄ネジ部５２を有する。雄ネジ部５２は、ネジ部材５０の径方向外側面に設けられる。図１に示すように、本実施形態において雄ネジ部５２は、ネジ部材５０の径方向外側面の全体に設けられる。図３に示すように、雄ネジ部５２は、雌ネジ部１１ｄにねじ込まれる。雄ネジ部５２は、フランジ部４２の上側に対向して配置される。本実施形態では、雄ネジ部５２の下面は、フランジ部４２の上面と接触する。雄ネジ部５２の下面は、上下方向Ｚと直交する。雄ネジ部５２の上面と収容部１１の上端面とは、上下方向Ｚと直交する同一平面上に配置される。
【００３１】
ネジ部材５０は、センサ本体２１およびダイヤフラム２３の径方向外側に位置する。すなわち、径方向に沿って視て、ネジ部材５０は、センサ本体２１およびダイヤフラム２３と重なる。ネジ部材５０は、ネジ部材５０の上面から下方向に窪む治具挿入穴５３を有する。治具挿入穴５３は、下側に底部を有し上側に開口する穴である。図１に示すように、治具挿入穴５３の上側から視た形状は、円形状である。治具挿入穴５３は、複数設けられる。図１では、治具挿入穴５３は、４つ設けられる。４つの治具挿入穴５３は、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置される。
【００３２】
まず、取付者は、フランジ部４２を収容部１１に挿入し、流体圧センサ２０を収容部１１の底面１１ｂ上に設置する。次に、取付者は、流体圧センサ２０の上側からネジ部材５０を近づけ、穴部５１に柱状部４１を通す。そして、取付者は、ネジ部材５０を収容部１１の内側、すなわち雌ネジ部１１ｄにねじ込む。このとき、取付者は、例えば、複数の治具挿入穴５３に挿入される複数の挿入部を有する治具を用いてネジ部材５０を中心軸Ｊ周りに回転させ、ネジ部材５０を雌ネジ部１１ｄにねじ込む。取付者は、ネジ部材５０の下面がフランジ部４２の上面に接触するまで、ネジ部材５０を雌ネジ部１１ｄにねじ込む。以上のようにして、流体圧センサ２０は、センサ取付構造３０によって流路ボディ１０に取り付けられる。
【００３３】
本実施形態によれば、フランジ部４２が収容部１１に挿入され、柱状部４１の少なくとも一部が穴部５１に挿入される。そのため、収容部１１の径方向内側面１１ａ、あるいは穴部５１の径方向内側面によって流体圧センサ２０が径方向に移動することを抑制できる。また、ネジ部材５０がフランジ部４２の上側に対向して配置されることで、流体圧センサ２０が収容部１１から上側に抜けることを抑制できる。これにより、流体圧センサ２０の径方向および上下方向Ｚの移動を抑制でき、流体圧センサ２０を流路ボディ１０に対して固定できる。
【００３４】
また、ネジ部材５０の径方向外側面に雄ネジ部５２が設けられているため、雄ネジ部５２の外径を比較的大きくできる。これにより、雄ネジ部５２の一周の長さおよび雄ネジ部５２と噛み合う雌ネジ部１１ｄの一周の長さを比較的大きくでき、周方向の一周において雄ネジ部５２と雌ネジ部１１ｄとが接触する面積を大きくできる。したがって、同じ固定強度を得る場合であれば、例えばセンサケースの径方向外側面に雄ネジ部を設けるような場合に比べて、雄ネジ部５２と雌ネジ部１１ｄとが噛み合う上下方向Ｚの寸法を小さくできる。
【００３５】
また、例えばセンサケースの径方向外側面に雄ネジ部を設ける場合、雄ネジ部をねじ込む際にセンサ本体２１に応力が加えられ、センサ本体２１が歪んで流体圧センサの検出精度が低下する場合がある。そのため、センサケースにおけるセンサ本体２１が収容される部分からずらして雄ネジ部を設ける必要がある。したがって、センサケースが上下方向Ｚに大型化する場合がある。
【００３６】
これに対して本実施形態によれば、雄ネジ部５２をセンサケース４０とは別部材のネジ部材５０に設けるため、雄ネジ部５２をセンサケース４０におけるセンサ本体２１を収容する部分の径方向外側に設けても、雄ネジ部５２を雌ネジ部１１ｄにねじ込む際にセンサ本体２１に応力が加えられることを抑制できる。したがって、センサケース４０が上下方向Ｚに大型化することを抑制できる。
【００３７】
以上のように、本実施形態によれば、雄ネジ部５２と雌ネジ部１１ｄとによる固定強度を十分に確保できるため、流路開口部１１ｃからの流体の圧力によって流体圧センサ２０に上方向の高圧が加えられた場合であっても、流体圧センサ２０が流路ボディ１０から外れることを抑制できる。また、センサ取付構造３０が上下方向Ｚに大型化することを抑制できる。したがって、流体圧センサ２０の取付強度を確保しつつ、流体圧制御装置１全体が大型化することを抑制できるセンサ取付構造３０が得られる。
【００３８】
また、本実施形態によれば、フランジ部４２およびネジ部材５０は、円環状である。そのため、周方向の一周に亘って、ネジ部材５０によってフランジ部４２を上側から安定して押さえやすい。これにより、ネジ部材５０によって流体圧センサ２０をより安定して流路ボディ１０に固定することができる。
【００３９】
また、本実施形態によれば、収容部１１は、流路ボディ本体１０ａの上面から上方向に突出する筒状である。そのため、流路ボディ１０の上下方向Ｚの寸法を部分的に大きくすることで収容部１１を設けることができる。したがって、流路ボディ１０における収容部１１が設けられる部分以外の部分を、上下方向Ｚに小型化しやすい。
【００４０】
［第１実施形態の第１変形例］
図４に示すように、本変形例のセンサ取付構造１３０において、収容部１１１は、流路ボディ１１０における流路ボディ本体１１０ａの上面から下方向に窪む凹部である。収容部１１１の径方向内側面には、雌ネジ部１１１ｄが設けられる。本変形例によれば、流路ボディ本体１１０ａに凹部を作ることで収容部１１１を作ることができるため、収容部１１１を作ることが容易である。
【００４１】
［第１実施形態の第２変形例］
図５に示すように、本変形例のセンサ取付構造２３０において、収容部２１１は、複数の壁部２１２で構成される。複数の壁部２１２は、流路ボディ２１０における流路ボディ本体１０ａの上面から上方向に突出する。壁部２１２は、周方向に延びる。壁部２１２の径方向内側面には、それぞれ雌ネジ部２１１ｄが設けられる。複数の壁部２１２は、中心軸Ｊを中心とする周方向に沿って一周に亘って並んで配置される。複数の壁部２１２の周方向の寸法は、例えば、互いに同じである。周方向に隣り合う壁部２１２同士の間隔は、例えば、互いに同じである。図５では、壁部２１２は、例えば、３つ設けられる。
【００４２】
本変形例によれば、収容部２１１が複数の壁部２１２で構成されるため、流体圧センサ２０を収容部２１１内に収容した際に、流体圧センサ２０の下面と底面１１ｂとの接触状態を径方向外側から視認することができる。これにより、流体圧センサ２０を流路ボディ２１０に好適に取り付けやすい。
【００４３】
＜第２実施形態＞
図６に示すように、本実施形態の流体圧センサ３２０の接続端子３２２は、柱状部４１の上面を覆う。本実施形態のセンサ取付構造３３０において、ネジ部材３５０は、筒状である。より詳細には、ネジ部材３５０は、中心軸Ｊを中心とする円筒状である。ネジ部材３５０は、ネジ部材本体３５０ａと、ネジ頭部３５０ｂと、を有する。ネジ部材本体３５０ａは、下側に開口する有蓋の筒状である。ネジ部材本体３５０ａは、雄ネジ部３５２を有する。雄ネジ部３５２は、ネジ部材本体３５０ａの径方向外側面のうちの下端部に設けられる。ネジ部材本体３５０ａの内側面のうち下側を向く天面には、電極３５４が設けられる。図示は省略するが、電極３５４は、接続端子３２２と電気的に接触する。
【００４４】
ネジ頭部３５０ｂは、ネジ部材本体３５０ａの上端部に繋がる。ネジ頭部３５０ｂは、中心軸Ｊを中心とする角柱状である。ネジ頭部３５０ｂの上側から視た形状は、例えば、六角形状である。ネジ頭部３５０ｂは、収容部１１よりも上側に位置する。そのため、取付者は、ネジ頭部３５０ｂに工具を嵌めて中心軸Ｊ周りに回転させることで、ネジ部材３５０の雄ネジ部３５２を雌ネジ部１１ｄにねじ込むことができる。したがって、ネジ部材３５０を容易に雌ネジ部１１ｄにねじ込むことができ、流体圧センサ３２０を流路ボディ１０に容易に固定することができる。なお、ネジ頭部３５０ｂは、角柱状であれば、上側から視た形状が六角形状以外の多角形状であってもよい。
【００４５】
ネジ頭部３５０ｂは、ネジ頭部３５０ｂを上下方向Ｚに貫通する貫通孔３５０ｃを有する。貫通孔３５０ｃには、配線３５４ａが通される。配線３５４ａは、例えば、ネジ部材本体３５０ａの蓋部を貫通して電極３５４に電気的に接続される。配線３５４ａは、図示しない電源に接続される。これにより、図示しない電源から、配線３５４ａ、電極３５４および接続端子３２２を介して、センサ本体２１に電力が供給される。
【００４６】
本実施形態において穴部３５１は、ネジ部材本体３５０ａの内側面によって構成される。穴部３５１は、ネジ部材３５０の下端部から上方向に窪む。穴部３５１は、上側に底部を有し下側に開口する穴である。本実施形態においてセンサケース４０の上端部は、穴部３５１に挿入される。そのため、ネジ部材３５０によってセンサケース４０を保護することができる。本実施形態では、センサケース４０の径方向外側および上側がネジ部材本体３５０ａによって覆われる。
【００４７】
本発明は上述の実施形態に限られず、他の構成を採用することもできる。ネジ部材は、穴部と雄ネジ部とを有するならば、特に限定されない。ネジ部材は、ネジ部材の径方向内側面における下部に上側から下側に向かって径方向外方に窪む段差部を有してもよい。この場合、段差部のうち下側を向く段差面がフランジ部の上側に対向して配置される。また、この場合、ネジ部材の径方向外側面に設けられる雄ネジ部は、径方向に沿って視てフランジ部と重なってもよい。この場合、雄ネジ部は、収容部の径方向内側面の下端部までねじ込まれてもよい。
【００４８】
ネジ部材におけるフランジ部と上下方向Ｚに対向する部分と収容部の底面との上下方向Ｚの距離は、フランジ部の上下方向Ｚの寸法より大きくてもよい。この場合、流体圧センサは流体の圧力によって上側に力を受けるため、センサケースの下面が収容部の底面から上側に浮き上がり、フランジ部がネジ部材に下側から押し付けられる。ネジ部材は、フランジ部の上側に対向して配置されるならば、フランジ部と接触しなくてもよい。ネジ部材における穴部の内径は、柱状部の内径とほぼ同じであってもよい。穴部の径方向内側面は、柱状部の径方向外側面と接触してもよい。
【００４９】
また、上述した第１実施形態において、ネジ部材５０の上端部に柱状部４１を囲む角環状のネジ頭部が設けられてもよい。この場合、取付者は、ネジ頭部に工具を嵌めて中心軸Ｊ周りに回転させることで、流体圧センサを流路ボディ容易に固定できる。
【００５０】
収容部に流体圧センサの全体が収容されてもよい。流路開口部は、取付状態においてセンシング穴と繋がるならば、中心軸Ｊが通る位置になくてもよい。すなわち、上記実施形態において、流路開口部およびセンシング穴の位置が、中心軸Ｊに対してずれていてもよい。また、センサケースは、単一の部材であってもよい。また、フランジ部は、柱状部から径方向外側に突出するならば、環状でなくてもよい。フランジ部は、周方向の一部において設けられなくてもよい。また、フランジ部は、周方向に沿って離散的に複数設けられてもよい。
【００５１】
上述した各実施形態のセンサ取付構造によって流体圧センサを取り付けることができる流路ボディは、内部に流体が流れる流路を有していればよく、特に限定されない。また、流体は、オイル以外の流体であってもよい。上記実施形態のセンサ取付構造は、例えば、電動オイルポンプに対する油圧センサの取付構造に適用されてもよい。上記の各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０，１１０，２１０…流路ボディ、１０ａ，１１０ａ…流路ボディ本体、１０ｂ…流路、１１，１１１，２１１…収容部、１１ｃ…流路開口部、１１ｄ，１１１ｄ，２１１ｄ…雌ネジ部、２０，３２０…流体圧センサ、２１…センサ本体、２２，３２２…接続端子、２４…シール部材、３０，１３０，２３０，３３０…センサ取付構造、４０…センサケース、４１…柱状部、４２…フランジ部、４５…センシング穴、５０，３５０…ネジ部材、５１，３５１…穴部、５２，３５２…雄ネジ部、２１２…壁部、３５０ａ…ネジ部材本体、３５０ｂ…ネジ頭部、Ｊ…中心軸、Ｚ…上下方向
【図１】
2019020354.tif 000003
【図２】
2019020354.tif 000004
【図３】
2019020354.tif 000005
【図４】
2019020354.tif 000006
【図５】
2019020354.tif 000007
【図６】
2019020354.tif 000008