(57)【要約】【課題】伝熱フィンの風下側端部領域の熱流束を改善して伝熱特性の向上を図ることができる熱交換器を提供する。【解決手段】本発明の一形態に係る熱交換器は、複数の伝熱管と、複数の伝熱フィンとを具備する。前記複数の伝熱管は、第１の軸方向に沿って冷媒が流れる流路を有し、前記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に配列される。前記複数の伝熱フィンは、前記第１の軸方向に配列され、前記複数の伝熱管と接合される。前記複数の伝熱フィンは、流体が通過する通風路を形成する伝熱部と、前記第１の軸方向及び前記第２の軸方向に直交する第３の軸方向に配列された複数のルーバを含む。前記複数のルーバは、前記伝熱部を挟んで隣接する一方の通風路から他方の通風路へ流体を導く第１ルーバと、前記一方の通風路から前記他方の通風路へ向かう流体の少なくとも一部を前記伝熱部へ導く第２ルーバとを含む。【選択図】図３
2019148376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の軸方向に沿って冷媒が流れる流路を有し、前記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に配列された複数の伝熱管と、
前記第１の軸方向に配列され、前記複数の伝熱管と接合された複数の伝熱フィンと
を具備し、
前記複数の伝熱フィンは、前記複数の伝熱管の間に位置し流体が通過する通風路を形成する伝熱部と、前記伝熱部に設けられ前記第１の軸方向及び前記第２の軸方向に直交する第３の軸方向に配列された複数のルーバを含むルーバ部とをそれぞれ有し、
前記複数のルーバは、前記伝熱部を挟んで隣接する一方の通風路から他方の通風路へ流体を導く第１ルーバと、前記一方の通風路から前記他方の通風路へ向かう流体の少なくとも一部を前記伝熱部へ導く第２ルーバとを含む
熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記第２ルーバは、前記伝熱部に対して傾斜し前記一方の通風路から前記他方の通風路へ流体を導く傾斜部と、前記傾斜部の下流端に設けられ前記伝熱部側に屈曲するガイド部と、を有する
熱交換器。
【請求項３】
請求項２に記載の熱交換器であって、
前記ガイド部は、前記伝熱部に対して平行な平坦面を有する
熱交換器。
【請求項４】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記第２ルーバは、前記第１ルーバから流出した流体が流入する入口と、前記入口に流入した流体を前記伝熱部に向けて流出させる出口と、前記入口に流入した流体を前記出口へ導くガイド面と、を有する
熱交換器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の熱交換器であって、
前記複数の伝熱フィンは、前記複数の伝熱フィンの配列間隔を調整する複数のタブを有する板状フィンで構成され、
前記複数のタブの一部は、前記ルーバ部よりも流体の流れ方向下流側に設けられる
熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝熱管内を流れる冷媒と空気等の流体を熱交換させる熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の扁平な伝熱管（扁平管）と複数の伝熱フィンとで構成されるパラレルフロー型熱交換器が知られている。このパラレルフロー型熱交換器に用いられる伝熱フィンには、コルゲートフィンや板状フィンがある。コルゲートフィンは、帯状の金属板を波型に形成し、上下に配置された複数の伝熱管の各々の間に挿入される。板状フィンは、帯状の金属板で、それを所定の間隔をあけて複数枚積層し、幅方向の一方から伝熱管が挿入される。これらの伝熱フィンは、ろう付けにより伝熱管と接合される。
【０００３】
このようなパラレルフロー型熱交換器は、複数の伝熱フィンの間に流入する流体（例えば空気）と、伝熱管の内部を流れる冷媒との間で熱交換を行う。このとき伝熱フィンは、流体と冷媒との間の伝熱を促進する働きをする。伝熱フィンの伝熱性能を向上させるため、伝熱フィンの表面を切り起こしてルーバを形成することが知られている。ルーバによる前縁効果や乱流の発生により伝熱フィンの伝熱性能を向上させ、それにより熱交換器の熱交換性能を向上させることができる。
【０００４】
一方、板状フィンで構成される伝熱フィンは、複数の板状フィンが等間隔で積層される。このとき板状フィン間の間隔を調整するタブが板状フィンの風上側及び風下側のそれぞれの端部近傍を切り起こして形成される（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１６３３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
板状の伝熱フィンを有するパラレルフロー型熱交換器においては、加工上の問題及びフィンの剛性を確保する観点から、ルーバは、間隔調整用のタブから所定の距離以上離間して設ける必要がある。このため、伝熱フィンの風下側の端部に位置するタブにルーバを近接して設けることができず、当該タブ近傍のフィン表面の近くを流れる空気の流速が風上側と比較して遅いということもあって、当該フィン表面の近くの熱流束が小さくなり、伝熱性能の向上の妨げになるという問題がある。
【０００７】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、伝熱フィンの風下側端部領域の熱流束を増大させて熱交換性能の向上を図ることができる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る熱交換器は、複数の伝熱管と、複数の伝熱フィンとを具備する。
前記複数の伝熱管は、第１の軸方向に沿って冷媒が流れる流路を有し、前記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に配列される。
前記複数の伝熱フィンは、前記第１の軸方向に配列され、前記複数の伝熱管と接合される。
前記複数の伝熱フィンは、前記複数の伝熱管の間に位置し流体が通過する通風路を形成する伝熱部と、前記伝熱部に設けられ前記第１の軸方向及び前記第２の軸方向に直交する第３の軸方向に配列された複数のルーバを含むルーバ部とをそれぞれ有する。
前記複数のルーバは、前記伝熱部を挟んで隣接する一方の通風路から他方の通風路へ流体を導く第１ルーバと、前記一方の通風路から前記他方の通風路へ向かう流体の少なくとも一部を前記伝熱部へ導く第２ルーバとを含む。
【０００９】
前記第２ルーバは、前記伝熱部に対して傾斜し前記一方の通風路から前記他方の通風路へ流体を導く傾斜部と、前記傾斜部の下流端に設けられ前記伝熱部側に屈曲するガイド部と、を有してもよい。
【００１０】
前記ガイド部は、前記伝熱部に対して平行な平坦面を有してもよい。
【００１１】
あるいは、前記第２ルーバは、前記第１ルーバから流出した流体が流入する入口と、前記入口に流入した流体を前記伝熱部に向けて流出させる出口と、前記入口に流入した流体を前記出口へ導くガイド面と、を有してもよい。
【００１２】
前記複数の伝熱フィンは、前記複数の伝熱フィンの配列間隔を調整する複数のタブを有する板状フィンで構成され、前記複数のタブの一部は、前記ルーバ部よりも流体の流れ方向下流側に設けられてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
以上述べたように、本発明によれば、伝熱フィンの風下側端部領域の熱流束を増大させて熱交換器の熱交換性能の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る熱交換器の正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線方向の部分断面図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ線方向断面図である。
【図４】上記熱交換器におけるルーバ部の形態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る熱交換器における伝熱フィンの断面図である。
【図６】上記伝熱フィンの構成を示す要部の斜視図である。
【図７】図３に示す構成の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【００１６】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る熱交換器１００の正面図、図２は、図１におけるＡ−Ａ線方向の部分断面図である。
なお各図において、Ｘ軸（第１の軸）、Ｙ軸（第２の軸）及びＺ軸（第３の軸）は相互に直交する３軸方向を示しており、Ｘ軸方向は左右方向（幅方向）、Ｙ軸方向は上下方向（高さ方向）に相当する。
【００１７】
［基本構成］
本実施形態の熱交換器は、冷凍空調用途や給湯・温水暖房用途の熱交換器（凝縮器あるいは蒸発器）である。以下、熱交換器１００の基本構成について説明する。
【００１８】
熱交換器１００は、第１ヘッダ１１と、第２ヘッダ１２と、複数の伝熱管２０と、複数の伝熱フィン３０とを備える。
第１ヘッダ１１、第２ヘッダ１２、伝熱管２０及び伝熱フィン３０はいずれもアルミニウム合金製の部材であり、各々の接合は、ろう付けにより行われている。
【００１９】
第１ヘッダ１１及び第２ヘッダ１２はいずれも、長手方向（Ｙ軸方向）の両端が閉鎖された、例えば細長い円筒状に形成されている。熱交換器１００の幅方向の一端側に第１ヘッダ１１が配置され、その他端側に第２ヘッダ１２が配置される。
【００２０】
複数の伝熱管２０は、左右方向に直線的に延び、上下方向に間隔をおいて配列される。本実施形態において各伝熱管２０は、図２に示すように流体（空気）の流れ方向（Ｚ軸方向）に平行な主面を有する扁平管で構成される。各伝熱管２０は、冷媒が流れる複数の流路２１を有する。各流路２１は相互に独立して形成され、流体の流れ方向（Ｚ軸方向）に間隔をおいて形成される。各伝熱管２０の一端は第１ヘッダ１１に、各伝熱管２０の他端は第２ヘッダ１２にそれぞれ挿入され、第１ヘッダ１１と第２ヘッダ１２が流路２１を介して連通している。
【００２１】
複数の伝熱フィン３０は、左右方向（Ｘ軸方向）に配列され、複数の伝熱管２０と熱的に接続される。本実施形態において各伝熱フィン３０は、上下方向に直線的に延びる板状フィンであり、プレス加工等により図２に示すような形状に形成される。図２において矢印Ｗで示すように、流体としての空気はＺ軸方向に流れる。以下、図２において左方側を風上側、右方側を風下側ともいう。
【００２２】
各伝熱フィン３０は、縦長の板形状に形成されており、図２に示すようにその短手方向の風下側端部３０２から風上側端部３０１に向かって延びる横長の切欠き部３１が、伝熱フィン３０の長手方向（Ｙ軸方向）に第１の間隔をおいて多数形成されている。これら切欠き部３１に伝熱管２０が挿し込まれることで、伝熱管２０が図１に示すように上下方向に第１の間隔ｄ１をおいて配置される。
【００２３】
また、各伝熱フィン３０は、図１に示すように、熱交換器１００の左右方向（Ｘ軸方向）に熱交換器１００の熱交換能力と通風抵抗などを考慮して決定した間隔である第２の間隔ｄ２をおいて配置される。そして、上下に隣り合う伝熱管２０と、左右に隣り合う伝熱フィン３０に囲まれた通風路４０が、上下方向と左右方向それぞれに複数並んで形成される。
【００２４】
複数の伝熱管２０と複数の伝熱フィン３０は互いに直交しており、図２に示すように、伝熱フィン３０のうち、複数の通風路４０の一つと接するとともに、上下に隣り合う伝熱管２０の間に位置する領域が、矢印Ｗで示す方向に流れる空気と熱交換する伝熱部３２である。また、伝熱フィン３０の一部であって、切欠き部３１より伝熱フィン３０の風上側端部３０１側に位置する領域が、伝熱フィン３０の上端から下端まで連続して形成された流水部（連通部）３３である。流水部３３は、熱交換器１００が蒸発器として構成される場合、結露水を鉛直下方に流下させる流路を形成する。
【００２５】
伝熱フィン３０の各伝熱部３２は、ＹＺ平面に平行な平坦面であるとともに、各伝熱部３２には、空気の流れ方向（Ｚ軸方向）に沿って配列された複数のルーバを含むルーバ部５０が設けられている。ルーバ部５０は前縁効果により伝熱フィン３０の伝熱を促進する。さらに、ルーバ部５０は、伝熱部３２を挟んで隣接する一方の通風路４０から他方の通風路４０へ空気を導くもので、伝熱部３２の一部をＸ軸方向に切り起こして伝熱部に対して斜めに傾斜するように形成される。
【００２６】
伝熱フィン３０はさらに、隣り合う伝熱フィン３０の配列間隔を調整する複数のタブを有する。複数のタブは、流水部３３に設けられた第１タブ６１と、伝熱部３２に設けられた第２タブ６２とを有し、これらは流水部３３及び伝熱部３２の所定部位を垂直方向（図２においてＸ軸方向）に切り起こして形成される。第１タブ６１と第２タブ６２は、伝熱フィン３０の長手方向に沿って適当な位置に複数設けられる。特に、第２タブ６２は、ルーバ部５０よりも空気の流れ方向下流側（伝熱フィン３０の風下側端部３０２側）に設けられる。第１タブ６１の形成位置は特に限定されず、本実施形態では、ルーバ部５０を挟んで第２タブ６２とＺ軸方向に対向する位置に設けられる。
【００２７】
［ルーバ部］
以下、ルーバ部５０の詳細について説明する。
図３は、図２におけるＢ−Ｂ線方向断面図、図４は、ルーバ部５０の形態を示す斜視図である。
【００２８】
ルーバ部５０は、伝熱部３２を斜めに貫通するスリット状の複数の開口部５０ｗを含む。本実施形態においてルーバ部５０は、６つのルーバ５１〜５６を含み、これらがその順番で伝熱フィン３０の風上側端部３０１（第１の端部）から風下側端部３０２（第２の端部）に向かって配置される。ルーバの数は勿論これに限られず、伝熱部３２の大きさ等に応じて任意に設定可能である。
【００２９】
各ルーバ５１〜５６は、伝熱フィン３０の長手方向（Ｙ軸方向）に平行な方向を幅方向とする概略矩形状を有するとともに、図３に示すように伝熱部３２の一方の主面３２ａあるいは他方の主面３２ｂ側に、Ｙ軸方向に平行な軸まわりに切り起こして形成される。図示の例では、最上流に位置するルーバ５１は他方の主面３２ｂ側に、ルーバ５２〜５５については風上側が一方の主面３２ａ側、風下側が他方の主面３２ｂ側に、そして、最下流に位置するルーバ５６は一方の主面３２ａ側に、それぞれ切り起こされる。
【００３０】
各ルーバ５１〜５６は、図２に示すようにそれぞれ同一の幅（Ｌｗ）で形成される。伝熱部３２に対する各ルーバ５１〜５６の高さ、配列ピッチ及び切り起こし角度は特に限定されず、各ルーバで同一の値に設定されてもよいし、異なる値に設定されてもよい。本実施形態では図３に示すように、各ルーバ５１〜５６は、伝熱部３１に対して一定の高さ（Ｈ）、ピッチ（Ｐ）及び角度（α）で形成される。「一定」とは、実質的に同一であることを意味し、完全に同一である場合に限られず、製造誤差などのばらつきが含まれてもよい。
【００３１】
複数のルーバのうち、上流から順に４つのルーバ５１〜５４は、伝熱部３２を挟んで隣接する一方の通風路４０から他方の通風路４０へ空気を導くためのもので、以下、これらを第１ルーバとも称する。第１ルーバ５１〜５４は、伝熱部３２に対して角度αで傾斜する傾斜部５０ａを有する。
【００３２】
一方、第１ルーバ５４の直下流側に位置するルーバ５５は、上記一方の通風路４０から他方の通風路４０へ向かう流体の少なくとも一部を伝熱部３２の表面（本例では主面３２ｂ）へ導くためのもので、以下、これを第２ルーバとも称する。
なお、最下流のルーバ５６は、第１ルーバとしての構成を有するが、後述するルーバ５５と協働して上述した空気の流れを形成する機能をも有する。
【００３３】
第２ルーバ５５は、伝熱部３２に対して角度αで傾斜する傾斜部５０ａと、傾斜部５０ａの下流端に設けられたガイド部５０ｂとを有する。
【００３４】
ガイド部５０ｂは、傾斜部５０ａと一体的に形成され、傾斜部５０ａの下流側端部を伝熱部３２の主面３２ｂ側に向かって屈曲させることで形成される。本実施形態においてガイド部５０ｂは、伝熱部３２の主面３２ｂに平行な平坦面で構成される。ガイド部５０ｂは、傾斜部５０ａによって一方の主面３２ａ側の通風路４０から他方の主面３２ｂ側の通風路４０へ向かう斜め方向の空気の流れの少なくとも一部を、主面３２ｂに平行な方向へ向かわせる。これにより、ルーバ部５０と伝熱フィン３０の風下側端部３０２の間に位置する伝熱部３２の風下領域３２Ｅに沿った空気の流速が上がるため、その風下領域３２Ｅにおける熱流束が増大し、伝熱性能を向上させることが可能となる。
【００３５】
ガイド部５０ｂのＺ軸方向に沿った長さは特に限定されず、例えば、ルーバ間のピッチ（Ｐ）の２０％以上の大きさとされる。また、ガイド部５０ｂの向きは、伝熱部３２の主面３２ｂと平行である場合に限られず、当該主面３２ｂ側にさらに屈曲させた傾斜面であってもよい。これにより、主面３２ｂに向かう空気の流れをより増加させることができる。
【００３６】
［熱交換器の作用］
以上のように構成される本実施形態の熱交換器１００は、図示しない送風ファンによって伝熱フィン３０の風上側端部３０１から風下側端部３０２の方向に空気が流される。送風ファンにより流された空気は、複数の伝熱管２０及び伝熱フィン３０により区画された複数の通風路４０を通過し、各伝熱フィン３０の伝熱部３２を介して流路２１を流れる冷媒との間で熱交換を行う。これにより、熱交換器１００が凝縮器の場合は伝熱管２０の流路２１を流れる冷媒を凝縮させ、熱交換器１００が蒸発器の場合は伝熱管２０の流路２１を流れる冷媒を蒸発させる。
【００３７】
空気調和機の送風ファンから送出される空気の流速は、例えば車両用途の熱交換器（例えば、ラジエータ）などに比べて比較的遅く、伝熱フィン３０の風上側端部３０１から通風路４０へ進入した空気は、風下側端部３０２に向かって伝熱部３２の表面に平行に流れる。通風路４０内の空気の一部は、図３において矢印で示すようにルーバ５１〜５６間に流れ込み、伝熱部３２の一方の主面３２ａにより区画される通風路４０から他方の主面３２ｂにより区画される通風路４０へ導かれることで、伝熱部３２の一方の主面３２ａ及び他方の主面３２ｂと空気との間で熱伝達が行われる。
【００３８】
本実施形態によれば、ルーバ部５０を構成する複数のルーバ５１〜５６の中に、伝熱フィン３２の風下領域３２Ｅに向かう空気流を形成するガイド部５０ｂを有する第２ルーバ５５が含まれているため、伝熱フィン３２の風下領域３２Ｅの熱流束が増大し、伝熱性能の向上が図れることになる。
【００３９】
風下領域３２Ｅには、伝熱フィン３０間の間隔を調整するためのタブ６２が設けられるため、加工上の問題及びフィンの剛性を確保する観点から、ルーバ部５０は、タブ６２から所定の距離以上離間して設ける必要がある。このため、従来のフィン構造では伝熱フィンの風下領域３２Ｅの表面近くにおける空気の流速が小さく、熱流束の増大を図ることが困難であった。これに対して本実施形態によれば、第２ルーバ５５によって風下領域３２Ｅの表面近くにおける空気の流速を大きくすることができるため、風下領域３２Ｅの熱流束が増大し、これにより伝熱部３２全体としての伝熱性能が向上し、したがって熱交換器１００全体の熱交換性能を従来よりも向上させることが可能となる。
【００４０】
さらに、本実施形態によれば、ルーバ部５０を構成する各ルーバ５１〜５６が伝熱部３２に対して一定の高さで形成されているため、ルーバの切り起こし高さが異なる場合と比較して、各ルーバ間に均等に空気を流入させることができる。これにより、伝熱部３２全体として伝熱性能が向上し、流速が比較的遅い場合でも所望とする伝熱性能を確保することができる。
【００４１】
＜第２の実施形態＞
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００４２】
図５は、本実施形態に係る熱交換器における伝熱フィンの要部の断面図、図６は、その伝熱フィンの要部斜視図である。
以下、第１の実施形態と異なる構成について主に説明し、第１の実施形態と同様の構成については同様の符号を付しその説明を省略または簡略化する。
【００４３】
本実施形態の熱交換器は、伝熱フィンにおけるルーバ部の構成が第１の実施形態と異なる。本実施形態において伝熱フィン１３０は、Ｚ軸方向に配列された複数のルーバ７１〜７７を含むルーバ部７０を有する。ルーバ部７０は、第１の実施形態と同様に、伝熱部３２を斜めに貫通するスリット状の複数の開口部５０ｗを含む。本実施形態においてルーバ部７０は、７つのルーバ７１〜７７を含み、これらがその順番で伝熱フィン３０の風上側端部３０１（第１の端部）から風下側端部３０２（第２の端部）に向かって配置される。ルーバの数は勿論これに限られず、伝熱部３２の大きさ等に応じて任意に設定可能である。
【００４４】
各ルーバ７１〜７７は、伝熱フィン３０の長手方向（Ｙ軸方向）に平行な方向を幅方向とする概略矩形状を有するとともに、図５に示すように伝熱部３２の一方の主面３２ａあるいは他方の主面３２ｂ側に、Ｙ軸方向に平行な軸まわりに切り起こして形成される。図示の例では、最上流に位置するルーバ７１は他方の主面３２ｂ側に、ルーバ７２〜７５については風上側が一方の主面３２ａ側、風下側が他方の主面３２ｂ側に、ルーバ７６は一方の主面３２ａ側に、そして、最下流に位置するルーバ７７は他方の主面３２ｂ側に、それぞれ切り起こされる。
【００４５】
各ルーバ７１〜７７は、図２に示したものと同様にそれぞれ同一の幅（Ｌｗ）で形成される。最下流のルーバ７７を除く各ルーバ７１〜７６の伝熱部３２に対する高さ、配列ピッチ及び切り起こし角度は特に限定されず、各ルーバで同一の値に設定されてもよいし、異なる値に設定されてもよい。本実施形態では図５に示すように、ルーバ７１〜７６は、伝熱部３１に対して一定の高さ（Ｈ）、ピッチ（Ｐ）及び角度（α）で形成される。最下流のルーバ７７については後述する。
【００４６】
最下流のルーバ７７を除く６つのルーバ７１〜７６は、伝熱部３２を挟んで隣接する一方の通風路４０から他方の通風路４０へ空気を導く。以下、これらを第１ルーバとも称する。第１ルーバ７１〜７６は、伝熱部３２に対して角度αで傾斜する傾斜部５０ａを有する。
【００４７】
一方、最下流のルーバ７７は、上記一方の通風路４０から他方の通風路４０へ向かう流体の少なくとも一部を伝熱部３２の表面（本例では主面３２ｂ）へ導くためのもので、以下、これを第２ルーバとも称する。
【００４８】
第２ルーバ７７は、第１ルーバ７６から流出した流体が流入する入口７７ａと、入口７７ａに流入した流体を伝熱部３２の表面（他方の主面３２ｂ）に向けて流出させる出口７７ｂと、入口７７ａに流入した空気を出口７７ｂへ導くガイド面７７ｃとを有する。ガイド面７７ｃはＹ軸方向の両端部が他方の主面３２ｂに連続しており、第２ルーバ７７をＺ軸方向に見た場合、入口７７ａまたは出口７７ｂは門形状あるいはアーチ形状になるように形成される。
【００４９】
本実施形態においてガイド面７７ｃは、伝熱部３２の主面３２ｂに対して、傾斜部７０ａとは反対方向に傾斜する傾斜面で構成される。ガイド面７７ｃは、第１ルーバ７６によって一方の主面３２ａ側の通風路４０から他方の主面３２ｂ側の通風路４０へ向かう斜め方向の空気の流れの少なくとも一部を、主面３２ｂに向かう方向へ向かわせる。これにより、ルーバ部７０と伝熱フィン３０の風下側端部３０２の間に位置する伝熱部３２の風下領域３２Ｅの表面近くにおける空気の流速が上がるため、その風下領域３２Ｅにおける熱流束が増大して、伝熱性能を向上させることが可能となる。
【００５０】
ガイド面７７ｃのＺ軸方向に沿った長さは特に限定されず、例えば、ルーバ７１〜７６間のピッチの５０％以上の大きさとされる。また、ガイド面７７ｃの伝熱部３２の主面３２ｂに対する角度（θ）も特に限定されず、第１ルーバ７６から流出する空気の量や流速等に応じて適宜設定可能であり、例えば、０°以上４５°以下の範囲で設定可能である。
【００５１】
本実施形態においても第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができ、伝熱フィン３２の風下領域３２Ｅの熱流束が増大し、伝熱特性の向上が図れることになる。これにより伝熱部３２全体としての伝熱性能が向上し、したがって熱交換器１００全体の熱交換特性を従来よりも向上させることが可能となる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５３】
例えば以上の第１の実施形態では、伝熱フィンが板状フィンである場合を例に挙げて説明したが、これに限られず、伝熱フィンがコルゲートフィンである場合にも本発明は適用可能である。また、以上の実施形態ではパラレルフロー型熱交換器を例に挙げて説明したが、これに限られず、円管とフィンで形成されるフィンチューブ熱交換器、プレートフィン熱交換器などにも本発明は適用可能である。
【００５４】
また、以上の実施形態では、ルーバ部５０における各ルーバ５１〜５６の切り起こし角度を一定とした例について説明したが、これに限られない。例えば図７に示すルーバ部８０のように、伝熱部３２に対する各ルーバ８１〜８６の切り起こし角度が、その順で（風上側端部３０１側から風下側端部３０２側に向かって）徐々に小さくなるように構成されてもよい。
この場合、伝熱部３２に対する高さを一定にするために、各ルーバ８１〜８６の空気の流れ方向（Ｚ軸方向）に沿った長さは、徐々に大きくなるように構成されるとともに、各ルーバ８１〜８６の配列ピッチＰ１〜Ｐ６は、その順で（風上側端部３０１側から風下側端部３０２側に向かって）徐々に大きくなるように設定される。
これにより、ルーバ部８０の下流側に向かうに従って、空気の流れ角度が小さくなる（伝熱部３２の表面に平行な方向に近づく）その結果、風上側のルーバから風下側のルーバへの空気の流れがより増加し、下流側のルーバ間に流れる空気の量を増大させることができる。
この例では、ルーバ８５を上述の第２ルーバとして構成することにより、伝熱フィン３２の風下領域３２の熱流束をさらに増大させることができる。
なお、以上の構成は、第２の実施形態におけるルーバ７１〜７６についても同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
２０…伝熱管
２１…流路
３０，１３０…伝熱フィン
３２…伝熱部
４０…通風路
５０，７０，８０…ルーバ部
５１〜５６，７１〜７７，８１〜８６…ルーバ
６１，６２…タブ
１００…熱交換器
【図１】
2019148376.tif 000003
【図２】
2019148376.tif 000004
【図３】
2019148376.tif 000005
【図４】
2019148376.tif 000006
【図５】
2019148376.tif 000007
【図６】
2019148376.tif 000008
【図７】
2019148376.tif 000009