(57)【要約】【課題】レンチを逆方向に回転させたり持ち手がインサート取付部に近づきすぎたりすることなく、多くのインサート取付部を形成した場合でも切削インサートを確実に取り付ける。【解決手段】カッター本体１の外周部に形成された複数のインサート取付部２にインサート取付座３とスリット４が形成され、スリット４を間にして着座面３Ｂが形成された側は下顎部２Ｂとされ、押圧面３Ａが形成された側は上顎部２Ａとされ、カッター本体１にはレンチ本体２１の一方のピン２３が係止される係止部５Ａと、他方のピン２２が摺接して一端から他端に向かうに従い係止部５Ａとの間隔が小さくなる弧状面５Ｂとが対をなして形成され、対をなす係止部５Ａと弧状面５Ｂのうち、一方は上顎部２Ａに形成され、他方は弾性変形させる上顎部２Ａを有するインサート取付部２以外の他のインサート取付部２に形成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される円板状のカッター本体の外周部に、切刃を備えた切削インサートが着脱可能に取り付けられる複数のインサート取付部が上記カッター本体の周方向に間隔をあけて形成され、
上記インサート取付部には、上記カッター本体を上記軸線方向に貫通して該カッター本体の外周に開口するインサート取付座と、このインサート取付座の内周部に連通して上記カッター本体の内周側に延びるスリットとが形成されており、
上記スリットを間にして対向する上記インサート取付座の２つの内側面のうち、一方の内側面は上記切削インサートが着座させられる着座面とされるとともに、他方の内側面は上記切削インサートを上記着座面側に押圧する押圧面とされ、
上記インサート取付部のうち、上記着座面が形成された側は下顎部とされるとともに、上記押圧面が形成された側は上記下顎部に対して離間する方向に弾性変形可能な上顎部とされ、
上記カッター本体には、上記上顎部を弾性変形させるレンチのレンチ本体の１つの側面から互いに平行に突出する２つのピンのうち、一方のピンが係止される係止部と、他方のピンが摺接して一端から他端に向かうに従い上記係止部との間隔が小さくなる弧状面とが、上記インサート取付部の数と同数ずつ対をなして上記カッター本体を貫通するように形成されており、
これら対をなす上記係止部と上記弧状面とのうち、一方は弾性変形させる上記インサート取付部の上顎部に形成されるとともに、他方はこの弾性変形させる上顎部を有するインサート取付部以外の他のインサート取付部に形成されていることを特徴とする刃先交換式カッター。
【請求項２】
上記対をなす上記係止部と上記弧状面とのうちの上記一方は、上記上顎部を弾性変形させる上記インサート取付部の上記スリットに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式カッター。
【請求項３】
上記対をなす上記係止部と上記弧状面とは、上記カッター本体の周方向に隣接する上記インサート取付部に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刃先交換式カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円板状のカッター本体の外周部に切刃を備えた切削インサートが着脱可能に取り付けられる複数のインサート取付部がカッター本体の周方向に間隔をあけて形成されて、被削材を切断したり、被削材にスリットを形成したりするのに用いられる刃先交換式カッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような刃先交換式カッターとして、例えば特許文献１には、円板状のカッター本体の外周部に切刃を備えた切削インサートが着脱可能に取り付けられる複数のインサート取付部がカッター本体の周方向に間隔をあけて形成され、これらのインサート取付部は、カッター本体の軸線方向にカッター本体を貫通するインサート取付座とスリットによって下顎部と、この下顎部に対して離間する方向に弾性変形可能な上顎部とが形成されたものであって、こうして上顎部を下顎部に対して離間する方向に弾性変形させた上で、これらの上顎部と下顎部との間に上記切削インサートを挟み込むことによって取り付けるものが記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、刃先交換式カッターではないが、板状のホルダ本体の先端部にインサート取付座を形成するとともに、このインサート取付座の後端側にスリットを形成し、さらにこのスリットに該スリットの延びる方向に長軸を有する長孔を形成した刃先交換式バイト用ホルダが記載されている。この刃先交換式バイト用ホルダでは、上記長孔にレンチの断面長円状のピンを、その長軸が長孔の長軸方向に沿うように挿入し、レンチを回転させてピンの断面がなす長円の長軸を長孔の短軸方向に向けることにより、この長軸方向を向くピンの縁部を長孔の短軸方向に互いに対向する内面に摺接させて上顎部を押圧し、下顎部に対して離間するように弾性変形させており、特許文献１に記載された刃先交換式カッターは、これと同様の手段によって上顎部を弾性変形させている。
【０００４】
さらに、特許文献３〜５には、やはり刃先交換式バイト用ホルダとして、２つのピンが突出したレンチによって上顎部を下顎部に対して離間するように弾性変形させるようにしたものが記載されている。ここで、特許文献３に記載された刃先交換式バイト用ホルダでは、上顎部にレンチの２つのピンのうち一方のピンが挿入される円筒状の孔が形成されるとともに、下顎部には他方のピンが挿入される長楕円形状の溝が形成され、特許文献４に記載された刃先交換式バイト用ホルダでは、逆に下顎部に孔が形成されるとともにスリットが円弧状のピン挿入溝とされている。また、特許文献５に記載された刃先交換式バイト用ホルダでは、上顎部に孔ではなく円弧状に凹む凹部が形成され、下顎部には弧状の溝が形成されている。
【０００５】
これら特許文献３〜５に記載された刃先交換式バイト用ホルダでは、孔や凹部側を向く溝の内壁面は先端側に向けて孔や凹部の中心との距離が漸次小さくなるように形成されており、レンチの２つのピンのうち一方を孔や凹部の内側面に摺接させるとともに、他方のピンを溝の上記内壁面に摺接させつつ、レンチを先端側に向けて回転させることによって上顎部を押し上げ、下顎部に対して離間するように弾性変形させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】欧州特許出願公開第３１５３２６３号明細書
【特許文献２】特表平９−５０５００３号公報
【特許文献３】特表２００１−５１７５５５号公報
【特許文献４】特開２０００−３４３３０４号公報
【特許文献５】特開２０１７−１３６６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載された手段では、レンチのピンの断面がなす長円の長軸が長孔の短軸方向に向けられた状態では、レンチは長孔の中心線回りに時計回り方向にも反時計回り方向にも回転可能となる。このため、上顎部を弾性変形させた後にインサート取付座に切削インサートを着座させてからレンチを元の位置に戻して切削インサートを取り付ける際に、誤って逆の方向にレンチを回転させてしまうおそれがある。
【０００８】
従って、そのような手段を用いた特許文献１に記載されたような刃先交換式カッターでは、特に刃数を増やそうとしてインサート取付部を多くした場合に隣接するインサート取付部の間隔が小さくなると、誤って逆の方向にレンチを回転させてしまってレンチの持ち手（柄）が隣接するインサート取付部に近づきすぎてしまったときには、作業者の手がこの隣接するインサート取付部や該インサート取付部に既に取り付けられた切削インサートに当たってしまうおそれがある。
【０００９】
一方、特許文献３〜５に記載された刃先交換式バイト用ホルダにおいて上顎部を弾性変形させる手段では、レンチの回転方向が溝によって決まってしまうとともに、回転範囲も溝によって限定されるため、この手段を刃先交換式カッターに適用すれば、誤ってレンチを逆方向に回転させることはなく、またレンチの持ち手が隣接するインサート取付部に近づきすぎることもない。
【００１０】
しかしながら、そのような刃先交換式カッターにおいて、上述のように刃数を増やそうとしてインサート取付部を多くした場合には、個々のインサート取付部が小さくなってしまうため、１つのインサート取付部に孔や凹部と溝とを併せて形成するのは困難となる。また、たとえ形成したとしても、孔や凹部と溝との間隔が小さくなるので、上顎部を必要な大きさで弾性変形させることができなくなって切削インサートを確実に取り付けることができなくなるおそれがある。
【００１１】
本発明は、このような背景の下になされたもので、切削インサートの着脱操作の際にレンチを誤って逆方向に回転させたりレンチの持ち手が隣接するインサート取付部に近づきすぎたりすることがなく、しかも刃数を増やそうとして多くのインサート取付部をカッター本体の外周部に形成した場合でも、上顎部を必要な大きさに弾性変形させることができて、強い弾性力で切削インサートを確実に取り付けることが可能な刃先交換式カッターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転される円板状のカッター本体の外周部に、切刃を備えた切削インサートが着脱可能に取り付けられる複数のインサート取付部が上記カッター本体の周方向に間隔をあけて形成され、上記インサート取付部には、上記カッター本体を上記軸線方向に貫通して該カッター本体の外周に開口するインサート取付座と、このインサート取付座の内周部に連通して上記カッター本体の内周側に延びるスリットとが形成されており、上記スリットを間にして対向する上記インサート取付座の２つの内側面のうち、一方の内側面は上記切削インサートが着座させられる着座面とされるとともに、他方の内側面は上記切削インサートを上記着座面側に押圧する押圧面とされ、上記インサート取付部のうち、上記着座面が形成された側は下顎部とされるとともに、上記押圧面が形成された側は上記下顎部に対して離間する方向に弾性変形可能な上顎部とされ、上記カッター本体には、上記上顎部を弾性変形させるレンチのレンチ本体の１つの側面から互いに平行に突出する２つのピンのうち、一方のピンが係止される係止部と、他方のピンが摺接して一端から他端に向かうに従い上記係止部との間隔が小さくなる弧状面とが、上記インサート取付部の数と同数ずつ対をなして形成されており、これら対をなす上記係止部と上記弧状面とのうち、一方は弾性変形させる上記インサート取付部の上顎部に形成されるとともに、他方はこの弾性変形させる上顎部を有するインサート取付部以外の他のインサート取付部に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
このように構成された刃先交換式カッターでは、レンチ本体から２つのピンが突出したレンチによって上顎部が弾性変形させられる。すなわち、これらのピンのうち一方のピンが係止される孔や凹部のような係止部と、他方のピンが摺接して一端から他端に向かうに従い上記係止部との間隔が小さくなる弧状面とがインサート取付部の数と同数ずつ対をなして形成されており、他方のピンを弧状面の一端または他端に位置させて反対側の端部に向けて回転させればよいため、切削インサートの着脱操作の際にレンチを誤って逆方向に回転させたりすることがなく、また多くのインサート取付部をカッター本体の外周部に形成した場合でも、レンチの持ち手が隣接するインサート取付部に近づきすぎたりすることはない。
【００１４】
そして、これら対をなす係止部と弧状面とのうち、一方は弾性変形させるインサート取付部の上顎部に形成されるとともに、他方はこの弾性変形させる上顎部を有するインサート取付部以外の他のインサート取付部に形成されているので、上述のように多くのインサート取付部をカッター本体に形成することによって個々のインサート取付部は小さくなっても、これら対をなす係止部と弧状面との間の間隔を確保して上顎部を必要な大きさに弾性変形させることができる。従って、切削インサートを十分な弾性力で押圧してインサート取付座に取り付けることができるので、高精度で安定した切削加工を行うことが可能となる。
【００１５】
ここで、上記対をなす上記係止部と上記弧状面とのうちの上記一方は、上記上顎部を弾性変形させる上記インサート取付部の上記スリットに形成されていてもよい。例えば、弧状面をスリットに形成すれば、スリット自体をこの弧状面が形成される溝部とすることができて、このような溝部を形成することによってインサート取付部が切り欠かれる部分を無くすことが可能となり、インサート取付部の剛性を向上させることができる。なお、係止部をスリットに形成する場合には、この係止部は凹部となる。
【００１６】
また、上記対をなす上記係止部と上記弧状面とは、上記カッター本体の周方向に隣接する上記インサート取付部に形成されていてもよい。これにより、係止部と弧状面との間隔が必要以上に大きくなるのを防ぐことができ、２つのピンの間隔が必要以上に大きい長いレンチを用いることなく、切削インサートの着脱操作を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明によれば、レンチを逆方向に回転させたり、レンチの持ち手が隣接するインサート取付部に近づきすぎたりすることがなく、刃数を増やすために多くのインサート取付部をカッター本体の外周部に形成した場合においても、上顎部を確実に必要な大きさで弾性変形させることによって十分な弾性力で切削インサートを押圧してインサート取付座に取り付けることができ、高精度で安定した切削加工を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態の側面図である。
【図３】図１に示す実施形態の側面図である。
【図４】図１に示す実施形態において、上顎部を弾性変形させるために係止部とスリットにレンチのピンを挿入した状態を示す斜視図である。
【図５】図４に示す状態の側面図である。
【図６】図４に示す状態の正面図である。
【図７】図４に示す状態からレンチを回転させて上顎部を弾性変形させた状態を示す斜視図である。
【図８】図７に示す状態の側面図である。
【図９】図７に示す状態の正面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す実施形態の側面図である。
【図１２】図１０に示す実施形態の側面図である。
【図１３】図１０に示す実施形態において、上顎部を弾性変形させるために係止部とスリットにレンチのピンを挿入した状態を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示す状態の側面図である。
【図１５】図１３に示す状態の正面図である。
【図１６】図１３に示す状態からレンチを回転させて上顎部を弾性変形させた状態を示す斜視図である。
【図１７】図１６に示す状態の側面図である。
【図１８】図１６に示す状態の正面図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態を示す斜視図である。
【図２０】図１９に示す実施形態の側面図である。
【図２１】図１９に示す実施形態の側面図である。
【図２２】図１９に示す実施形態において、上顎部を弾性変形させるために係止部と隣接するインサート取付部の間の溝部にレンチのピンを挿入した状態を示す斜視図である。
【図２３】図２２に示す状態の側面図である。
【図２４】図２２に示す状態の正面図である。
【図２５】図２２に示す状態からレンチを回転させて上顎部を弾性変形させた状態を示す斜視図である。
【図２６】図２５に示す状態の側面図である。
【図２７】図２５に示す状態の正面図である。
【図２８】第１ないし第３の実施形態において切削インサートの着脱操作に用いられるレンチの斜視図である。
【図２９】図２８に示すレンチの側面図である。
【図３０】図２８に示すレンチの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１ないし図９は本発明の第１の実施形態を示すものであり、図１０ないし図１８は本発明の第２の実施形態を示すものであり、図１９ないし図２７は本発明の第３の実施形態を示すものである。これら第１ないし第３の実施形態において、互いに共通する部分には同一の符号を配してある。また、図２８ないし図３０は、これら第１ないし第３の実施形態において切削インサートの着脱操作に用いられるレンチを示すものである。
【００２０】
これらの実施形態において、カッター本体１は、鋼材等の弾性変形可能な金属材料により軸線Ｏを中心とした薄肉の概略円板状に形成されており、その中央部には、カッター本体１を工作機械の主軸に取り付けるための軸線Ｏを中心としたキー溝付きの取付孔１Ａがカッター本体１を貫通するように形成されるとともに、この取付孔１Ａの周りには複数（４つ）の小径孔１Ｂが周方向に等間隔に、やはりカッター本体１を貫通するように形成されている。
【００２１】
このようなカッター本体１は、その外周部に周方向に等間隔に間隔をあけて形成された複数（第１ないし第３の実施形態では、それぞれ１０）のインサート取付部２に後述する切削インサートＩが取り付けられた上で、取付孔１Ａに工作機械の主軸端部のキー付き軸が挿通されるとともに、小径孔１Ｂに挿通された取付ボルトが主軸のキー付き軸の周りの端面にねじ込まれることにより、工作機械の主軸に取り付けられる。そして、この主軸によって軸線Ｏ回りにカッター回転方向Ｔに回転されつつ、該軸線Ｏに垂直な方向に被削材との間で相対的な送りが与えられて、上記切削インサートＩの切刃により被削材の切断やスリット形成等の切削加工を行う。
【００２２】
各インサート取付部２には、カッター本体１の外周に開口するインサート取付座３が、カッター本体１の軸線Ｏ方向と同じインサート取付部２の板厚方向に貫通するように形成されている。インサート取付座３は、カッター本体１の内周側に向かうに従いカッター回転方向Ｔの反対側に向けて僅かに傾斜している。また、インサート取付座３の後端部には、該インサート取付座３に連通してカッター本体１のさらに内周側に延びるスリット４が形成されている。
【００２３】
従って、インサート取付座３には、このスリット４を間にしてカッター本体１の周方向に互いに対向する２つの内側面が形成されることになり、このうちカッター回転方向Ｔとは反対側を向く内側面は切削インサートＩを押圧する押圧面３Ａとされるとともに、カッター回転方向Ｔを向く内側面は切削インサートＩが着座させられる着座面３Ｂとされる。これら押圧面３Ａと着座面３Ｂは、切削インサートＩが取り外された状態では図２、図１１、および図２０に示すように互いに略平行に延びているとともに、これら押圧面３Ａと着座面３Ｂが延びる方向に直交する断面においては凸Ｖ字状に形成されている。
【００２４】
また、これら押圧面３Ａと着座面３Ｂとの間のインサート取付座３の内周部には、押圧面３Ａに対しては鈍角に交差する方向で、着座面３Ｂに対しては鋭角に交差する方向に延びる平坦な当接面３Ｃが、押圧面３Ａおよび着座面３Ｂと間隔をあけてカッター本体１の外周側を向くように形成されている。上記スリット４は、この当接面３Ｃと上記押圧面３Ａとの間からカッター本体１の内周側に向けて延びている。また、インサート取付座３の着座面３Ｂと当接面３Ｃとが交差する部分には、切削インサートＩとの干渉を避けるための逃げ部３Ｄが形成されている。
【００２５】
このようなインサート取付座３と上記スリット４によって分けられたインサート取付部２の２つの部分うち、上記押圧面３Ａが形成された側は上顎部２Ａとされるとともに、着座面３Ｂが形成された側は下顎部２Ｂとされる。ここで、カッター本体１の周方向における上顎部２Ａの幅は、下顎部２Ｂの幅よりも十分に小さくされるとともに、カッター本体１の径方向の中央部から内周側に向かうに従い幅狭となるようにされており、上顎部２Ａはカッター本体１の内周端部、すなわちスリット４の後端部を中心に下顎部２Ｂに対して離間する方向に弾性変形可能とされている。また、カッター本体１の周方向に互いに対向するスリット４の２つの内側面のうち、上顎部２Ａ側の内側面は上顎部側内側面４Ａとされるとともに、下顎部２Ｂ側の内側面は下顎部側内側面４Ｂとされる。
【００２６】
ここで、図１ないし図９に示す第１の実施形態では、上記スリット４は図２に示すように、カッター本体１の内周側の大部分が外周側のインサート取付座３に開口する部分よりもカッター本体１の周方向に一段幅広となるように上顎部側内側面４Ａと下顎部側内側面４Ｂとが段差をもって広げられるとともに、この幅広のカッター本体１内周側の部分は上記軸線Ｏ方向から見てカッター回転方向Ｔとは反対側に凸となる略円弧状に形成されている。一方、このスリット４が形成されたインサート取付部２のカッター回転方向Ｔ側に隣接するインサート取付部２には、このインサート取付部２の下顎部２Ｂに、カッター回転方向Ｔと反対側のインサート取付部２のスリット４の内周部がなす凹円弧の略中心の位置に、円形の貫通孔が形成されている。
【００２７】
そして、この下顎部２Ｂに形成された貫通孔が本実施形態におけるインサート取付部２の係止部５Ａとされるとともに、この係止部５Ａが下顎部２Ｂに形成されたインサート取付部２以外のカッター回転方向Ｔとは反対側に隣接する他のインサート取付部２のスリット４における幅広とされた内周部の内側面のうち、上顎部側内側面４Ａに形成されたカッター回転方向Ｔとは反対側に凸となる面が本実施形態における弧状面５Ｂとされ、これらの係止部５Ａと弧状面５Ｂとが対をなしてインサート取付部２と同数形成されている。なお、この第１の実施形態では、上顎部２Ａのカッター回転方向Ｔを向く面は、軸線Ｏ方向から見て図２に示すように、押圧面３Ａのカッター回転方向Ｔ側が凹曲線状に形成されるとともに、スリット４のカッター回転方向Ｔ側は凸曲線状に形成されていて、上顎部２Ａのカッター本体１内周側の根元部分が周方向に幅狭となるようにされている。
【００２８】
さらに、この弧状面５Ｂは、本実施形態では、そのカッター本体１の外周端である一端から内周端である他端に向かうに従い、該弧状面５Ｂが形成されたインサート取付部２のカッター回転方向Ｔに隣接するインサート取付部２の係止部５Ａである貫通孔の中心との間隔が漸次小さくなるように形成されており、従ってこの間隔は弧状面５Ｂの他端から一端に向けては逆に大きくなる。本実施形態では、上記係止部５Ａと、この係止部５Ａが形成されたインサート取付部２のカッター回転方向Ｔとは反対側に隣接する他のインサート取付部２の弧状面５Ｂとが、対をなす係止部５Ａと弧状面５Ｂとされる。
【００２９】
このような刃先交換式カッターのインサート取付部２のインサート取付座３に着脱可能に取り付けられる上記切削インサートＩは、カッター本体１よりも高硬度の超硬合金等の硬質材料により形成されており、インサート取付座３に取り付けられた状態で軸線Ｏ方向から見て図５および図８に示すような略偏五角形状をなす厚肉板状のインサート本体１１を備えている。このインサート本体１１の５つの端面のうち、互いに反対側を向く２つの端面の一方はインサート取付座３の押圧面３Ａによって押圧されられる被押圧面１１Ａとされるとともに、他方はインサート取付座３の着座面３Ｂに密着させられる取付面１１Ｂとされる。
【００３０】
これら被押圧面１１Ａと取付面１１Ｂとは、それぞれ押圧面３Ａと着座面３Ｂとに当接可能な断面凹Ｖ字状に形成されるとともに、インサート本体１１の後端側に向かうに従い互いの間隔が僅かに広くなるように角度がつけられている。さらに、これらの被押圧面１１Ａと取付面１１Ｂとの間の間隔は、上顎部２Ａが弾性変形していない状態の押圧面３Ａと着座面３Ｂとの間隔よりも僅かに大きくされている。
【００３１】
また、こうして取付面１１Ｂを着座面３Ｂに着座させるとともに被押圧面１１Ａが押圧面３Ａによって押圧されて切削インサートＩがインサート取付座３に取り付けられた状態で、カッター本体１の外周側に向けられるインサート本体１１の２つの端面のうち、被押圧面１１Ａに連なってカッター回転方向Ｔに向けられる上顎部２Ａ側の端面はすくい面１１Ｃとされるとともに、取付面１１Ｂに連なって外周側に向けられる下顎部２Ｂ側の端面は逃げ面１１Ｄとされ、これらすくい面１１Ｃと逃げ面１１Ｄとの交差稜線部にはインサート取付部２におけるカッター本体１の板厚よりも長い切刃１２が形成されている。さらに、この取付状態において、取付面１１Ｂに連なってインサート取付部２の後端側に向けられる端面はインサート取付部２の上記当接面３Ｃに当接させられる被当接面１１Ｅとされる。
【００３２】
さらに、このような切削インサートＩの着脱操作の際にインサート取付部２の上顎部２Ａを弾性変形させるレンチＷは、第１ないし第３の実施形態に対して共通の形状を有するものであって、カッター本体１と等しい硬度、または高硬度の鋼材等により、図２８ないし図３０に示すように断面正六角形の軸状のレンチ本体２１の長手方向の先端部（図２９および図３０において左側の部分）に、このレンチ本体２１の１つの側面に垂直に突出するレンチ本体２１より短い等しい長さの２つのピン２２、２３が間隔をあけて互いに平行にレンチ本体２１と一体に形成された概略Ｆ字状をなしている。
【００３３】
これらのピン２２、２３は、本実施形態では、その断面が互いに等しい直径の円形とされており、これらのピン２２、２３の直径は、上記係止部５Ａとしての貫通孔に嵌め入れ可能な大きさで、カッター本体１内周側における幅広なスリット４の内周端に挿入可能な大きさとされ、ただし幅狭となるスリット４のインサート取付座３側への開口部の周方向の幅よりは小さくされている。また、ピン２２、２３同士の間隔も、これらのピン２２、２３の一方を係止部５Ａに嵌め入れた状態で、図５に示すように他方がスリット４内周端に挿入可能な間隔とされている。
【００３４】
さらに、これらのピン２２、２３の外周面のうち、レンチ本体２１の長手方向に対向する、レンチ本体２１の長手方向最先端に位置するピン２２の外周面の上記長手方向後端側を向く縁部と、このピン２２の長手方向後端側に位置するピン２３の上記長手方向先端側を向く縁部との間隔は、上顎部２Ａが弾性変形していない状態でのスリット４の幅広とされた部分の外周端における弧状面５Ｂの上記一端と、この弧状面５Ｂと対をなす係止部５Ａ（貫通孔）の内周面における上記弧状面５Ｂの一端側を向く部分との間隔よりも小さくされている。
【００３５】
このようなレンチＷによって上顎部２Ａを弾性変形させて切削インサートＩをインサート取付座３に取り付けるには、切削インサートＩが取り付けられていない状態で、図４ないし図６に示すように、まずレンチ本体２１の長手方向後端側のピン２３を、切削インサートＩを取り付けるインサート取付座３が形成された１つのインサート取付部２以外の、この１つのインサート取付部２のカッター回転方向Ｔ側に隣接する他の１つのインサート取付部２の係止部５Ａに嵌め入れて係止するとともに、長手方向最先端のピン２２を上記１つのインサート取付部２の弧状面５Ｂの他端であるカッター本体１の内周側のスリット４の内周端に挿入する。
【００３６】
そして、この状態から、図７ないし図９に示すようにピン２２がスリット４の内周端から幅広とされた部分の外周端、すなわち弧状面５Ｂの一端に位置するように、レンチ本体２１の長手方向後端側の持ち手を、ピン２３を中心に図５および図８において時計回り方向に回転させる。このとき、係止部５Ａと弧状面５Ｂとの間隔は弧状面５Ｂの他端に向かうに従い漸次大きくなり、レンチ本体２１の長手方向に対向するピン２２、２３の外周面の縁部の間隔は、上顎部２Ａが弾性変形していない状態での弧状面５Ｂの一端と、この弧状面５Ｂと対をなす係止部５Ａ（貫通孔）の内周面における上記弧状面５Ｂの一端側を向く部分との間隔よりも小さくされているので、ピン２２の上記縁部は回転の途中で弧状面５Ｂと摺接し、弧状面５Ｂの一端に位置したところで、弧状面５Ｂを押圧して上記１つのインサート取付部２の上顎部２Ａをカッター回転方向Ｔ側に引き上げ、下顎部２Ｂから離間する方向に上顎部２Ａを弾性変形させる。
【００３７】
従って、これにより、インサート取付座３の押圧面３Ａと着座面３Ｂとの間隔が広げられるので、図７ないし図９に示すように切削インサートＩを上記１つのインサート取付部２のインサート取付座３に挿入して着座させ、次いで図４ないし図６に示したように、上顎部２Ａを弾性変形させた方向とは逆方向（図５および図８において反時計回り方向）にレンチ本体２１を回転させると、切削インサートＩは被押圧面１１Ａが上顎部２Ａの押圧面３Ａによって押圧されてインサート取付座３に取り付けられる。このような操作をすべてのインサート取付部２のインサート取付座３に対して行うことにより、第１の実施形態の刃先交換式カッターが構成される。
【００３８】
このように構成される刃先交換式カッターにおいては、レンチＷのレンチ本体２１から突出した２つのピン２２、２３のうち一方のピン２３が貫通孔である係止部５Ａに嵌め入れられるとともに他方のピン２２はスリット４の内周端に挿入され、一方のピン２３を中心としたレンチ本体２１の回転操作によって上顎部２Ａが弾性変形させられる。そして、この弾性変形の際の回転操作は、スリット４の幅が幅広となる内周端からインサート取付座３への開口部までの間で制限されるので、レンチＷを誤って逆方向に回転させたり、カッター本体１に多数のインサート取付部２が形成されていても、レンチ本体２１の持ち手が隣接するインサート取付部２に近づきすぎたりすることがない。
【００３９】
さらに、上記構成の刃先交換式カッターにおいては、このように１つのインサート取付部２の上顎部２Ａを弾性変形させるための対をなす係止部５Ａと弧状面５Ｂとが、この弾性変形させる上顎部２Ａが形成された１つのインサート取付部２と、この１つのインサート取付部２とはカッター本体１の周方向に間隔をあけた他の１つのインサート取付部２に形成されている。従って、これら対をなす係止部５Ａと弧状面５Ｂとの間隔も大きく確保することができるので、上述のようにカッター本体１の外周部に多数のインサート取付部２を設けて切削インサートＩの切刃１２の刃数を増加させた場合に、個々のインサート取付部２は小さくなったときでも、上顎部２Ａを必要な大きさに弾性変形させて切削インサートＩを十分な弾性力で押圧して取り付けることができ、切削インサートＩの取付安定性を向上させて高精度の切削加工を行うことが可能となる。
【００４０】
また、本実施形態では、こうして対をなす係止部５Ａと弧状面５Ｂのうち、弧状面５Ｂは、上顎部２Ａを弾性変形させる上記１つのインサート取付部２のインサート取付座３からカッター本体１の内周側に延びるスリット４の上顎部側内側面４Ａに形成されている。このため、上記スリット４自体が弧状面５Ｂの形成される溝部となるので、この弧状面５Ｂを形成するために別の溝部を上記１つのインサート取付部２に形成する必要は無く、このような別の溝部を形成することによってインサート取付部２が必要以上に切り欠かれて剛性が損なわれるのを防ぐことができる。
【００４１】
さらに、本実施形態では、このように対をなす係止部５Ａと弧状面５Ｂとが、カッター本体１の周方向に隣接する２つのインサート取付部２にそれぞれ形成されている。このため、上述のように対をなす係止部５Ａと弧状面５Ｂとの間隔は確保しつつも、この間隔が必要以上に大きくなるのは避けることができ、従って支点と作用点となるレンチＷの２つのピン２２、２３の間隔も必要以上大きくなるのは防ぐことができるので、力点となる持ち手の短いレンチ本体２１を有するレンチＷでも少ない力で容易に上顎部２Ａを弾性変形させることが可能となる。
【００４２】
次に、図１０ないし図１８に示す第２の実施形態では、１つのインサート取付部２の上顎部２Ａのカッター本体１内周側の根元部分に形成された貫通孔である係止部５Ａと、この１つのインサート取付部２以外のカッター回転方向Ｔ側に隣接する他の１つのインサート取付部２のスリット４に形成された弧状面５Ｂとが対をなしている。従って、この他の１つのインサート取付部２に形成されるスリット４は、そのカッター回転方向Ｔとは反対側に位置する上記１つのインサート取付部２の係止部５Ａを略中心とする、カッター回転方向Ｔ側に凸となる略円弧状に形成される。
【００４３】
そして、このスリット４のカッター回転方向Ｔとは反対側を向く上顎部側内側面４Ａに上記係止部５Ａと対をなす弧状面５Ｂが形成されている。ここで、この第２の実施形態における弧状面５Ｂは、カッター本体１の内周側のスリット４の内周端が一端とされるとともに、カッター本体１の外周側においてスリット４がインサート取付座３に開口する手前の外周端が他端とされ、この一端から他端に向かうに従い係止部５Ａとの間隔が漸次小さくなるように形成されていて、この他端における係止部５Ａと弧状面５Ｂとの間隔は、レンチＷの最先端のピン２２の外周面のレンチ本体２１の長手方向先端側を向く縁部と、後端側のピン２３の外周面の上記長手方向後端側を向く縁部との間隔よりも小さくされている。
【００４４】
このような第２の実施形態においては、図１３ないし図１５に示すように上記１つのインサート取付部２の係止部５ＡにレンチＷのピン２２を嵌め入れて係止するとともに、他の１つのインサート取付部２の弧状面５Ｂの一端であるスリット４の内周端にピン２３を挿入し、次いで図１６ないし図１８に示すようにピン２３が弧状面５Ｂの他端に位置するようにピン２２を中心にレンチ本体２１を回転させることにより、ピン２３が弧状面５Ｂに摺接して上顎部２Ａを持ち上げ、下顎部２Ｂに対して離間する方向に弾性変形させる。従って、この他の１つのインサート取付部２におけるインサート取付座３に切削インサートＩを着座させた上でレンチＷを元の位置に戻すことにより、切削インサートＩを押圧して取り付けることができる。
【００４５】
さらに、図１９ないし図２７に示す第３の実施形態では、図１９ないし図２１に示すように１つのインサート取付部２のスリット４における上顎部側内側面４Ａに、軸線Ｏ方向から見て断面略半円状の凹部が係止部５Ａとして形成されるとともに、この１つのインサート取付部２のカッター回転方向Ｔとは反対側に位置する他の１つのインサート取付部２における上顎部２Ａのカッター回転方向Ｔを向く側面が、上記係止部５Ａと対をなす弧状面５Ｂとされている。すなわち、本実施形態では、周方向に間隔をあけた２つのインサート取付部２の間の溝部に弧状面５Ｂが形成されている。
【００４６】
この弧状面５Ｂは、カッター本体１の内周側の一端から外周側の他端に向かうに従い上記係止部５Ａとの間隔が小さくなるように形成されており、この他端における係止部５Ａと弧状面５Ｂとの間隔は、第２の実施形態と同様にレンチＷの最先端のピン２２の外周面のレンチ本体２１の長手方向先端側を向く縁部と、後端側のピン２３の外周面の上記長手方向後端側を向く縁部との間隔よりも小さくされている。
【００４７】
このような第３の実施形態においても、図２２ないし図２４に示すように係止部５ＡにレンチＷのピン２３を嵌め入れて係止するとともに弧状面５Ｂの一端であるスリット４の内周端にピン２２を挿入し、図２５ないし図２７に示すようにピン２２が弧状面５Ｂの他端に位置するようにピン２３を中心にレンチ本体２１を回転させることにより、ピン２２が弧状面５Ｂに摺接してピン２３が上記１つのインサート取付部２の上顎部２Ａを持ち上げ、下顎部２Ｂに対して離間する方向に弾性変形させる。従って、この１つのインサート取付部２のインサート取付座３に切削インサートＩを着座させた上でレンチＷを元の位置に戻すことにより、切削インサートＩを押圧して取り付けることができる。
【００４８】
このように、これら第２、第３の実施形態においても、レンチＷを誤って逆方向に回転させたり、カッター本体１に多数のインサート取付部２が形成されていても、レンチ本体２１の持ち手が隣接するインサート取付部２に近づきすぎたりすることがない。そして、こうしてカッター本体１に多数のインサート取付部２が形成されている場合に、個々のインサート取付部２は小さくなっても、上顎部２Ａを必要な大きさに弾性変形させて切削インサートＩを十分な弾性力で押圧して取り付けることができるので、切削インサートＩの取付安定性を向上させて高精度の切削加工を行うことが可能となる。
【符号の説明】
【００４９】
１  カッター本体
２  インサート取付部
２Ａ  上顎部
２Ｂ  下顎部
３  インサート取付座
３Ａ  押圧面
３Ｂ  着座面
４  スリット
４Ａ  上顎部側内側面
４Ｂ  下顎部側内側面
５Ａ  係止部
５Ｂ  弧状面
１１  インサート本体
１２  切刃
２１  レンチ本体
２２、２３  ピン
Ｏ  カッター本体１の軸線
Ｔ  カッター回転方向
Ｉ  切削インサート
Ｗ  レンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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