(57)【要約】【課題】鋳造品の割れの発生を抑制する鋳造金型装置の提供。【解決手段】鋳造金型装置（１０）は、固定型（１）と、固定型（１）に突き合わせて型閉めを行い、及び固定型（１）から離間させて型開きを行うように設けられた可動型（２）と、スライド入子を保持しつつスライド移動可能に可動型（２）に設けられたスライドホルダ（３）と、固定型（１）に設けられた押出部（４）とを備える。押出部（４）は、可動型（２）側に延びた押出部本体（４０）を備え、押出部本体（４０）は、型閉めした場合、スライドホルダ（３）の穴（３ａ）に挿入されており、型開きした場合、スライドホルダ（３）の穴（３ａ）から抜かれる。押出部本体（４０）は、型閉めした場合、押出付与面（４ａ）にカム機構（４１）と、振動付与面（４ｂ、４ｃ）に複数の突起（４２、４３）とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、
当該固定型に突き合わせて型閉めを行い、及び、当該固定型から離間させて型開きを行うように設けられた可動型と、
スライド入子を保持しつつスライド移動可能に当該可動型に設けられたスライドホルダと、
当該固定型に設けられた押出部と、を備え、
当該押出部は、当該可動型側に延びた押出部本体を備え、
当該型閉めした場合、当該押出部本体は、当該スライドホルダの穴に挿入されており、
当該型開きした場合、当該押出部本体は、当該スライドホルダの当該穴から抜かれる鋳造金型装置であって、
前記押出部本体は、
前記型閉めした場合に、前記スライドホルダのスライド移動方向に向いた押出付与面と、
前記型閉めした場合に、前記スライドホルダのスライド移動方向に沿った振動付与面と、
前記押出付与面にカム機構と、
前記振動付与面に突起と、を備え、
前記スライドホルダは、
前記型閉めした場合に、前記穴の内壁に、前記押出付与面側へ傾斜する傾斜部と、
前記穴の内壁に、前記振動付与面側へ突き出る凸部と、を備える、
鋳造金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋳造金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、カム機構を備える鋳造金型装置が開示されている。このカム機構は、金型の型開き動作において、可動型が固定型から離間する動きに伴って、スライド入子を鋳造品から離間させる方向に押し出す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−０６８０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような鋳造金型装置を用いると、スライド入子と鋳造品とに食い付きが発生することがある。食い付きが発生したまま、スライド入子を鋳造品から離間させた場合、鋳造品に割れが発生するおそれがある。
【０００５】
本発明は、鋳造品の割れの発生を抑制するものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る鋳造金型装置は、
固定型と、
当該固定型に突き合わせて型閉めを行い、及び、当該固定型から離間させて型開きを行うように設けられた可動型と、
スライド入子を保持しつつスライド移動可能に当該可動型に設けられたスライドホルダと、
当該固定型に設けられた押出部と、を備え、
当該押出部は、当該可動型側に延びた押出部本体を備え、
当該型閉めした場合、当該押出部本体は、当該スライドホルダの穴に挿入されており、
当該型開きした場合、当該押出部本体は、当該スライドホルダの当該穴から抜かれる鋳造金型装置であって、
前記押出部本体は、
前記型閉めした場合に、前記スライドホルダのスライド移動方向に向いた押出付与面と、
前記型閉めした場合に、前記スライドホルダのスライド移動方向に沿った振動付与面と、
前記押出付与面にカム機構と、
前記振動付与面に突起と、を備え、
前記スライドホルダは、
前記型閉めした場合に、前記穴の内壁に、前記押出付与面側へ傾斜する傾斜部と、
前記穴の内壁に、前記振動付与面側へ突き出る凸部と、を備える。
【０００７】
このような構成によれば、型開きすると、押出部がスライドホルダの穴から抜かれ、押出部の振動付与面の突起が、スライドホルダの穴の内壁の凸部に当たり、スライドホルダを振動させる。その後、穴の内壁の傾斜部と押出部のカム機構とが当たり、スライド入子を鋳造品から離間させるように、スライドホルダを押し出す。スライドホルダの振動に伴って、スライド入子も振動し、スライド入子と鋳造品との食い付きを弱めた後、スライドホルダを押し出すため、スライド入子を鋳造品から離間させた場合、鋳造品への割れの発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、鋳造品の割れの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係る鋳造金型装置の断面図である。
【図２】実施の形態１に係る鋳造金型装置の一部切り取り断面図である。
【図３】実施の形態１に係る鋳造金型装置の要部の斜視図である。
【図４】実施の形態１に係る鋳造金型装置の型開き動作を示す図である。
【図５】実施の形態１に係る鋳造金型装置の型開き動作を示す図である。
【図６】実施の形態１に係る鋳造金型装置の型開き動作を示す図である。
【図７】実施の形態１に係る鋳造金型装置の型開き動作を示す図である。
【図８】実施の形態１に係る鋳造金型装置の型開き動作を示す図である。
【図９】実施の形態１に係る鋳造金型装置の型開き動作を示す図である。
【図１０】実施の形態１に係る鋳造金型装置の型閉め動作を示す図である。
【図１１】実施の形態１に係る鋳造金型装置の型閉め動作を示す図である。
【図１２】実施の形態１に係る鋳造金型装置の型閉め動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を適用した具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。図１〜図１２では、三次元ｘｙｚ直交座標系を規定した。また、分かりやすくするため、例えば、可動側主型２及びスライドホルダ３のハッチングの図示や、図８〜図１２では、固定側主型１及び可動側主型２を省略した。
【００１１】
（実施の形態１）
図１〜１２を参照して実施の形態１に係る鋳造金型装置について説明する。
【００１２】
図１に示すように、鋳造金型装置１０は、固定側主型１と、可動側主型２と、スライドホルダ３と、押出部４とを備える。
【００１３】
固定側主型１は、所定の位置に固定されるよう、ダイカストマシン（図示略）等に保持されている。可動側主型２は、固定側主型１に対して、突き合わせ、又は離間可能（ここでは、Ｚ軸方向）に移動できるようにダイカストマシン（図示略）等に保持されている。固定側主型１は、固定側ダイス（図示略）を保持し、可動側主型２は可動側ダイス（図示略）を保持する。固定側主型１と固定側ダイスとが、固定型を構成し、可動側主型２と可動側ダイスとが、可動型を構成する。鋳造金型装置１０は、可動側主型２を固定側主型１と突き合わして型閉めを行う。型閉めすると、固定側ダイスと可動側ダイスとが突き合わされ、金型キャビティ（図示略）が形成される。溶湯を金型キャビティに充填して、固めることによって、鋳造品（図示略）が形成される。その後、鋳造金型装置１０は、可動側主型２を固定側主型１から離間させて型開きを行い、固定側ダイスを可動側ダイスから離間させ、鋳造品を取出すことができる。
【００１４】
スライドホルダ３は、スライド入子（図示略）を保持しつつ移動可能（ここでは、Ｘ軸方向）に可動側主型２に設けられている。固定側主型１と可動側主型２とを突き合わせると、スライドホルダ３は、固定側主型１と可動側主型２との間に挟まれる。スライドホルダ３は、固定側主型１と可動側主型２との間を貫通する穴３ａを備える。穴３ａの内壁における固定側主型１側には、傾斜部３１が設けられている。傾斜部３１は、可動側主型２側から固定側主型１側に、穴３ａの中心軸に向かって傾斜する傾斜面を有する。図２に占めように、穴３ａの内壁における固定側主型１側の端部には、穴３ａの中心軸に向かって突き出る凸部３２、３３が設けられている。
【００１５】
押出部４は、ボルト締結部４７を介して固定側主型１に設けられている。図３に示すように、押出部４は、本体４０と、カム機構４１と、突起４２、４３とを備える。
【００１６】
本体４０は、可動側主型２(図１、２参照)に突き出た形状を有すればよく、例えば、棒状体や、図３に示す略Ｔ字状体であればよい。本体４０は、押出付与面４ａと、振動付与面４ｂ、４ｃとを備える。鋳造金型装置１０は、型閉めすると、本体４０がスライドホルダの穴３ａに挿入される。さらに、押出付与面４ａは、スライドホルダ３のスライド移動方向（ここでは、Ｘ軸プラス側）に向いており、振動付与面４ｂ、４ｃは、スライドホルダ３のスライド移動方向（ここでは、Ｘ軸プラス側）に沿っている。
【００１７】
カム機構４１は、軸４４周りに回転可能に押出付与面４ａに設けられた板状体４５と、板状体４５と本体４０とを機械的に連結する弾性体４６とを備える。板状体４５は、本体４０の先端部に設けられ、弾性体４６は、本体４０の中央側と、板状体４５とに接続されているとよい。弾性体４６は、例えば、発条体である。カム機構４１の一部は、押出付与面４ａから食み出る。板状体４５が、軸４４を中心とした円形状以外の形状を有するとよく、例えば、図１及び図３に示す略台形状であってよい。板状体４５が、軸４４周りに回転することによって、板状体４５の外縁部が押出付与面４ａから食み出た距離は、所定の範囲内で変化することになる。軸４４は、スライドホルダ３のスライド移動方向に沿った仮想軸（ここでは、Ｘ軸方向）と交差する方向（例えば、Ｙ軸方向）に延びるように設けられているとよい。
【００１８】
振動付与面４ｂには、突起４２（図２参照）が設けられている。図２に示すように、振動付与面４ｃには、突起４３が設けられているとよい。また、突起４２、４３は、本体４０が延びる方向において、所定の間隔Ｌ１を空けて設けられているとよい。また、突起４２、４３は、本体４０が延びる方向に、所定の間隔を空けて、複数直列して並ぶとよい。
【００１９】
次に、鋳造金型装置１０の動作について説明する。
【００２０】
（型開き動作）
次に、図４〜図９を参照して、鋳造金型装置１０の型開き動作について説明する。
【００２１】
図４及び図５に示すように、鋳造金型装置１０の型開き動作開始時点では、可動側主型２と固定側主型１とは突き合わされている。まず、可動側主型２を、固定側主型１から離間させ、さらに同じ方向に移動させる。
【００２２】
続いて、可動側主型２を移動させ続けると、図６に示すように、押出部４の本体４０の振動付与面４ｂの突起４２がスライドホルダ３の穴３ａの内壁の凸部３２に当たる。すると、押出部４の突起４２は、スライドホルダ３に、凸部３２から穴３ａの内壁を押す方向（ここでは、Ｙ軸プラス側）へ衝撃を与え、スライドホルダ３を振動させる。
【００２３】
続いて、さらに可動側主型２を移動させ続けると、図７に示すように、押出部４の本体４０の振動付与面４ｂの突起４３がスライドホルダ３の穴３ａの内壁の凸部３３に当たる。すると、押出部４の突起４３は、スライドホルダ３に、凸部３３から穴３ａの内壁を押す方向（ここでは、Ｙ軸マイナス側）へ衝撃を与え、スライドホルダ３を振動させる。さらに可動側主型２を移動させ続けると、複数の突起４２、４３がそれぞれ凸部３２、３３に交互に当たる、これによって、スライドホルダ３に、凸部３２、３３から穴３ａの内壁を押す方向（ここでは、Ｙ軸プラス側、マイナス側）へ衝撃を交互に与え、スライドホルダ３を振動させる。これによって、スライドホルダ３が保持するスライド入子（図示略）は、鋳造品との食い付いていても、その食い付きの強さを弱める。なお、スライドホルダ３が振動する方向は、押出付与面４ａ（ここでは、ＹＺ平面）に沿うとよい。
【００２４】
続いて、さらに可動側主型２を移動させ続けると、図８に示すように、押出部４のカム機構４１の板状体４５が傾斜部３１に当たる。すると、板状体４５が傾斜部３１に当たって、図８紙面上において時計回り方向に回動する力を与えられるものの、弾性体４６が板状体４５を逆方向に引っ張り、板状体４５の回動を所定の範囲に抑える。そのため、板状体４５が傾斜部３１から穴３ａの内壁を押す方向（ここでは、Ｘ軸プラス側）へ力を与えるため、図９に示すように、スライドホルダ３を鋳造品から離間させる方向（ここでは、Ｘ軸プラス側）に押し出す。
【００２５】
以上より、鋳造金型装置１０が型開きすると、押出部４がスライドホルダ３の穴３ａから抜かれ、押出部４の振動付与面４ｂの突起４２が、スライドホルダ３の穴３ａの内壁の凸部３２に当たり、スライドホルダ３を振動させる。これによって、スライドホルダ３が保持するスライド入子と、鋳造品との食い付きを弱める。その後、穴３ａの内壁の傾斜部３１と押出部４のカム機構４１の板状体４５とが当たり、このスライド入子をこの鋳造品から離間させるように、スライドホルダ３を押し出す。すなわち、スライドホルダ３の振動に伴って、スライド入子も振動し、スライド入子と鋳造品との食い付きを弱めた後、スライドホルダ３を押し出すため、スライド入子を鋳造品から離間させた場合における、鋳造品への割れの発生を抑制することができる。
【００２６】
また、複数の突起４３が、振動付与面４ｃに設けられ、かつ、突起４２、４３は、本体４０が延びる方向において、所定の間隔Ｌ１を空けて設けられている場合がある。このような場合、突起４２、４３が、それぞれ凸部３２、３３と交互に当たるため、別方向の力を交互に加えることができる。よって、さらに大きな振動を加えて、スライド入子と鋳造品との食い付きをさらに弱め、鋳造品への割れの発生をさらに抑制することができる。
【００２７】
さらに、突起４２、４３は、本体４０が延びる方向に、所定の間隔を空けて、複数直列して並ぶ場合が有る。このような場合、突起４２、４３が、凸部３２、３３と連続して交互に当たるため、別方向の力を交互に連続して加えることができる。よって、さらに大きな振動を複数回加えて、スライド入子と鋳造品との食い付きをさらに弱め、鋳造品への割れの発生をさらに抑制することができる。
【００２８】
（型閉め動作）
次に、図１０〜図１２を参照して、鋳造金型装置１０の型閉め動作について説明する。
【００２９】
型閉め動作の開始時点では、可動側主型２と固定側主型１とは所定の間隔を空けて離間している。まず、可動側主型２を固定側主型１に接近させるように、所定方向（ここでは、Ｚ軸マイナス側）への移動を開始する。続いて、型閉め動作を継続すると、図１０に示すように、押出部４のカム機構４１の板状体４５が傾斜部３１に当たる。さらに引き続き、型閉め動作を継続すると、図１１に示すように、板状体４５が傾斜部３１に当たって回動し、弾性体４６も圧縮する。板状体４５の外縁が押出付与面４ａから食み出る距離はあまり大きくならない。よって、型閉め動作では、上記型開き動作と比較して、カム機構４１の板状体４５が傾斜部３１から穴３ａの内壁を押す方向（ここでは、Ｘ軸プラス側）へ大きな力を与えないため、図９に示すように、スライドホルダ３を鋳造品（図示略）から離間させる方向（ここでは、Ｘ軸プラス側）に殆ど押し出さない。なお、型閉め動作完了後に、スライドホルダ３が鋳造品から離間させる方向に移動しても、スライドホルダ３を金型キャビティ側（ここでは、Ｘ軸マイナス側）にスライド移動させて、スライドホルダ３を好ましい位置に移動させてもよい。
【００３０】
続いて、型閉め動作を継続すると、図１１に示すように、カム機構４１が、傾斜部３１を通過し、穴３ａの可動側主型２側の端部まで到達する。最後に、図１２に示すように、可動側主型２と固定側主型１とが突き合わされ、型閉め動作が完了する。
【００３１】
以上、鋳造金型装置１０の型閉め動作を行う場合、カム機構４１は、傾斜部３１にあまり力を与えないため、スライドホルダ３は、所定の位置からずれることを抑制される。鋳造金型装置１０は、スライドホルダ３等の位置に大きな影響を与えることなく、型閉め動作を行うことができる。
【００３２】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、固定側主型１は、固定側主型１が保持するダイスと一体化してもよく、可動側主型２とは、可動側主型２が保持するダイスと一体化してもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１０  鋳造金型装置
１  固定側主型                            ２  可動側主型
３  スライドホルダ
３ａ  穴                                  ３１  傾斜部
３２、３３  凸部
４  押出部
４ａ  押出付与面                          ４ｂ、４ｃ  振動付与面
４０  本体                                ４１  カム機構
４２、４３  突起                          ４４  軸
４５  板状体                              ４６  弾性体
４７  ボルト締結部
Ｌ１  間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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