(57)【要約】【課題】蛍光強度の低下が抑制されたインクジェット捺染用組成物セットおよびインクジェット捺染方法を提供する。【解決手段】本発明のインクジェット捺染用組成物セットは、インクジェット捺染インク組成物と浸透液のセットであって、前記インクジェット捺染インク組成物が、蛍光染料と水とを含有し、前記浸透液が、ラクタム構造を有する化合物と、水とを含有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット捺染インク組成物と浸透液のセットであって、
前記インクジェット捺染インク組成物が、蛍光染料と、水とを含有し、
前記浸透液が、ラクタム構造を有する化合物と、水とを含有する、インクジェット捺染用組成物セット。
【請求項２】
前記ラクタム構造を有する化合物の含有量が、前記浸透液の総質量に対し５．０質量％以上である、請求項１に記載のインクジェット捺染用組成物セット。
【請求項３】
前記ラクタム構造を有する化合物が、２−ピロリドン、又はＮ−メチル−２−ピロリドンを含有する、請求項１または請求項２に記載のインクジェット捺染用組成物セット。
【請求項４】
前記蛍光染料が酸性染料である、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用組成物セット。
【請求項５】
前記蛍光染料が、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２５０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ
５２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ７４及びＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ２８９から選択される１種以上を含有する、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用組成物セット。
【請求項６】
前記蛍光染料の含有量が、前記インクジェット捺染インク組成物の総質量に対し、０．８質量％以上５．０質量％以下である、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用組成物セット。
【請求項７】
前記インクジェット捺染インク組成物が、Ｎａイオン、Ｋイオン及びＬｉイオンから選択される１種以上を含有し、
前記Ｎａイオン、Ｋイオン及びＬｉイオンの合計含有量が、１００ｐｐｍ以上８０００ｐｐｍ以下である、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用組成物セット。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のインクジェット捺染インク組成物と浸透液とを用いて、印捺を行う記録方法であって、
前記インクジェット捺染インク組成物を布帛に付着した後に、前記インクジェット捺染インク組成物の付着した領域上に前記浸透液を付着する、インクジェット捺染方法。
【請求項９】
前記インクジェット捺染インク組成物の付着量に対する、前記浸透液の付着量が、質量比で０．３以上２．０以下である、請求項８に記載のインクジェット捺染方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット捺染用組成物セットおよびインクジェット捺染方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
織物、編物および不織布等の布帛に対して、画像を記録する捺染方法が知られており、近年、捺染に用いるインク組成物（以下、「インク」ともいう。）を効率良く使用できるという観点等から、インクジェット記録方式の利用が検討されている。このインクジェット記録方式を利用したインクジェット捺染方法では、インクジェットヘッドのノズルから液滴状にしたインクを吐出して布帛に付着させることにより、布帛にインク塗膜の画像を形成する。
【０００３】
このようなインクジェット捺染方法に用いるインクにおいて、色再現性が良好な、インクジェット捺染用のインクセットの提供を目的として、蛍光染料である酸性染料や反応染料が用いられる場合がある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−４４２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、染料濃度が高くなる等の理由により蛍光染料同士が近接すると、染料分子から生じた蛍光が別の染料分子に吸収されて蛍光強度が低下するという、濃度消光と呼ばれる現象が生じる場合があり、蛍光強度が十分ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［適用例１］
本発明に係るインクジェット捺染用組成物セットの一態様は、
インクジェット捺染インク組成物と浸透液のセットであって、
前記インクジェット捺染インク組成物が、蛍光染料と、水とを含有し、
前記浸透液が、ラクタム構造を有する化合物と、水とを含有することを特徴とする。
【０００７】
［適用例２］
適用例１において、
前記ラクタム構造を有する化合物の含有量が、前記浸透液の総質量に対し５．０質量％以上であることができる。
【０００８】
［適用例３］
適用例１または適用例２において、
前記ラクタム構造を有する化合物が、２−ピロリドン、又はＮ−メチル−２−ピロリドンを含有することができる。
【０００９】
［適用例４］
適用例１ないし適用例３のいずれか１例において、
前記蛍光染料が酸性染料であることができる。
【００１０】
［適用例５］
適用例１ないし適用例４のいずれか１例において、
前記蛍光染料が、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２５０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ
５２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ７４及びＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ２８９から選択される１種以上を含有することができる。
【００１１】
［適用例６］
適用例１ないし適用例５のいずれか１例において、
前記蛍光染料の含有量が、前記インクジェット捺染インク組成物の総質量に対し、０．８質量％以上５．０質量％以下であることができる。
【００１２】
［適用例７］
適用例１ないし適用例６のいずれか１例において、
前記インクジェット捺染インク組成物が、Ｎａイオン、Ｋイオン及びＬｉイオンから選択される１種以上を含有し、
前記Ｎａイオン、Ｋイオン及びＬｉイオンの合計含有量が、１００ｐｐｍ以上８０００ｐｐｍ以下であることができる。
【００１３】
［適用例８］
本発明に係るインクジェット捺染方法の一態様は、
適用例１ないし適用例７のいずれか１例に記載のインクジェット捺染インク組成物と浸透液とを用いて、印捺を行う記録方法であって、
前記インクジェット捺染インク組成物を布帛に付着した後に、前記インクジェット捺染インク組成物の付着した領域上に前記浸透液を付着することを特徴とする。
【００１４】
［適用例９］
適用例８において、
前記インクジェット捺染インク組成物の付着量に対する、前記浸透液の付着量が、質量比で０．３以上２．０以下であることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係るインクジェット捺染方法を行う捺染装置の概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の幾つかの実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。本発明は以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお、以下で説明される構成の全てが本発明の必須の構成であるとは限らない。
【００１７】
本実施形態に係るインクジェット捺染用組成物セットの一態様は、インクジェット捺染インク組成物と浸透液のセットであって、前記インクジェット捺染インク組成物が、蛍光染料と、水とを含有し、前記浸透液が、ラクタム構造を有する化合物と、水とを含有することを特徴とする。
【００１８】
また、本実施形態に係るインクジェット捺染方法の一態様は、本実施形態に係る顔料捺染インクジェットインク組成物をインクジェットノズルから吐出して、布帛に付着する工程を備えることを特徴とする。
【００１９】
以下、本実施形態に係るインクジェット捺染インクセットおよびインクジェット捺染方
法について、これを実施可能な捺染装置の構成、インクジェット捺染インク組成物（以下、「捺染インク」、「インク組成物」、「インク」ともいう。）、浸透液、インクジェット捺染用組成物セット、インクジェット捺染方法を行う布帛、インクジェット捺染方法の順に詳細に説明する。
【００２０】
１．捺染装置
まず、本実施形態で使用される捺染装置の一例について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態で使用される捺染装置は、以下の態様に限定されるものではない。
【００２１】
また、本実施形態で使用される捺染装置について、インクカートリッジがキャリッジに搭載されたオンキャリッジタイプのプリンターを例に挙げて説明するが、捺染装置は、オンキャリッジタイプのプリンターであることに限定されるものではなく、インクカートリッジがキャリッジに搭載されないで外部に固定された、オフキャリッジタイプのプリンターであってもよい。
【００２２】
なお、以下の説明に用いるプリンターは、所定の方向に移動するキャリッジにプリントヘッドが搭載されており、キャリッジの移動に伴ってヘッドが移動することにより記録媒体上に液滴を吐出するシリアルプリンターであるが、本発明で使用される捺染装置はシリアルプリンターに限定されるものではなく、ヘッドが記録媒体の幅よりも広く形成され、プリントヘッドが移動せずに記録媒体上に液滴を吐出するラインプリンターであってもよい。
【００２３】
以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００２４】
捺染装置としては、例えば、図１に示すインクジェットヘッドを搭載したインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」ともいう。）が挙げられる。図１に示すように、プリンター１は、インクジェットヘッド２を搭載すると共にインクカートリッジ３を着脱可能に装着するキャリッジ４と、インクジェットヘッド２の下方に配設され記録媒体である布帛Ｍが搬送されるプラテン５と、布帛Ｍを加熱するための加熱機構６と、キャリッジ４を布帛Ｍの媒体幅方向に移動させるキャリッジ移動機構７と、布帛Ｍを媒体送り方向に搬送する媒体送り機構８と、を有するものである。また、プリンター１は、当該プリンター１全体の動作を制御する制御装置ＣＯＮＴを有している。なお、上記媒体幅方向とは、主走査方向（ヘッド走査方向）である。上記媒体送り方向とは、副走査方向（主走査方向に直交する方向）である。
【００２５】
インクジェットヘッド２は、布帛Ｍにインクを付着させる手段であり、インクを付着させる布帛Ｍと対向する面に、インクを吐出する複数のノズル（図示せず）を備える。これらの複数のノズルは列状に配列されており、これにより、ノズルプレート表面にノズル面が形成される。
【００２６】
インクをノズルから吐出させる方式としては、例えば、ノズルとノズルの前方に置いた加速電極の間に強電界を印加し、ノズルから液滴状のインクを連続的に吐出させ、インクの液滴が偏向電極間を飛翔する間に記録情報信号に対応して吐出させる方式（静電吸引方式）；小型ポンプで処理液に圧力を加え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることにより、強制的にインクの液滴を吐出させる方式；インクに圧電素子で圧力と記録情報信号を同時に加え、インクの液滴を吐出・記録させる方式（ピエゾ方式）；インクを記録情報信号にしたがって微小電極で加熱発泡させ、インクの液滴を吐出・記録させる方式（サーマルジェット方式）等が挙げられる。
【００２７】
インクジェットヘッド２としては、ライン式インクジェットヘッド、シリアル式インクジェットヘッドのいずれも使用可能であるが、本実施形態ではシリアル式インクジェットヘッドを用いている。
【００２８】
ここで、シリアル式インクジェットヘッドを備えた捺染装置とは、記録用のインクジェットヘッドを記録媒体に対して相対的に移動させつつインクを吐出させる走査（パス）を、複数回行うことによって記録を行うものである。シリアル型のインクジェットヘッドの具体例としては、記録媒体の幅方向（記録媒体の搬送方向に交差する方向）に移動するキャリッジにインクジェットヘッドが搭載されており、キャリッジの移動に伴ってインクジェットヘッドが移動することにより記録媒体上に液滴を吐出するものが挙げられる。
【００２９】
一方、ライン式インクジェットヘッドを備えた捺染装置は、インクジェットヘッドを記録媒体に対して相対的に移動させつつ、インクを吐出させる走査（パス）を１回行うことにより記録を行うものである。ライン型のインクジェットヘッドの具体例としては、インクジェットヘッドが記録媒体の幅よりも広く形成され、インクジェットヘッドが移動せずに記録媒体上に液滴を吐出するものが挙げられる。
【００３０】
インクジェットヘッド２にインクを供給するインクカートリッジ３は、独立した４つのカートリッジからなる。４つのカートリッジのそれぞれに、例えば異なる種類のインクが充填される。インクカートリッジ３は、インクジェットヘッド２に対して着脱可能に装着される。なお、図１の例では、カートリッジの数が４つであるが、これに限定されず、所望の数のカートリッジを搭載することができる。
【００３１】
キャリッジ４は、主走査方向に架設された支持部材であるガイドロッド９に支持された状態で取り付けられたものである。また、キャリッジ４は、キャリッジ移動機構７によりガイドロッド９に沿って主走査方向に移動するものである。なお、図１の例では、キャリッジ４が主走査方向に移動するものを示したが、これに限定されず、主走査方向の移動に加えて、副走査方向に移動するものであってもよい。
【００３２】
加熱機構６は、布帛Ｍを加熱できる位置に設けられていれば、その設置位置は特に限定されるものではない。図１の例では、加熱機構６は、プラテン５上であって、インクジェットヘッド２と対向する位置に設置されている。このように、加熱機構６がインクジェットヘッド２と対向する位置に設置されていると、布帛Ｍにおける液滴の付着位置を確実に加熱できるので、布帛Ｍに付着した液滴を効率的に乾燥できる。
【００３３】
加熱機構６には、例えば、布帛Ｍを熱源に接触させて加熱するプリントヒーター機構や、赤外線や２，４５０ＭＨｚ程度に極大波長をもつ電磁波であるマイクロウェーブ等を照射する機構や、温風を吹き付けたりするドライヤー機構などを用いることができる。
【００３４】
加熱機構６による布帛Ｍの加熱は、インクジェットヘッド２のノズルから吐出された液滴が布帛Ｍに付着する前または付着する時に行われる。なお、加熱の諸条件の制御、例えば、加熱実施のタイミング、加熱温度、加熱時間等は、制御装置ＣＯＮＴによって行われる。
【００３５】
加熱機構６による布帛Ｍの加熱は、インクの濡れ広がり、浸透性及び乾燥性の向上、吐出安定性等の観点から、布帛Ｍが３５℃以上６５℃以下の温度範囲を保持するように行われる。ここで、布帛Ｍを加熱する温度とは、加熱時における布帛Ｍの記録面の表面の温度を意味する。
【００３６】
プリンター１は、加熱機構６の他に、さらに、図示しない第２の加熱機構を有していて
もよい。その場合には、第２の加熱機構は加熱機構６よりも布帛Ｍの搬送方向の下流側に設置される。第２の加熱機構は、加熱機構６によって布帛Ｍを加熱した後、つまり、ノズルから吐出された液滴が布帛Ｍに付着した後に、当該布帛Ｍの加熱を行うものである。これにより、布帛Ｍに付着したインクの液滴の乾燥性が向上する。第２の加熱機構には、加熱機構６で説明したいずれかの機構、例えば、ドライヤー機構、ヒートプレス機等を用いることができる。第２の加熱機構による加熱は、布帛Ｍが１００℃以上２００℃以下の温度範囲を保持するよう行うことが好ましい。
【００３７】
リニアエンコーダー１０は、キャリッジ４の主走査方向上における位置を信号で検出するものである。この検出された信号は、位置情報として制御装置ＣＯＮＴに送信されるようになっている。制御装置ＣＯＮＴは、このリニアエンコーダー１０からの位置情報に基づいて記録ヘッド２の走査位置を認識し、記録ヘッド２による記録動作（吐出動作）等を制御するようになっている。また、制御装置ＣＯＮＴは、キャリッジ４の移動速度を可変制御可能な構成となっている。
【００３８】
２．インクジェット捺染インク組成物
本実施形態で用いられるインクジェット捺染インクは、浸透液と共にインクジェット法により布帛に付着させて印捺を行うために用いられるものであり、蛍光染料と、水とを含有する。
【００３９】
以下、本実施形態で用いられるインクジェット捺染インクについて説明する。
【００４０】
２．１．蛍光染料
本実施形態で用いられるインクジェット捺染インクは、色材として蛍光染料を含む。蛍光染料としては、酸性染料や反応性染料が挙げられる。
【００４１】
酸性染料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７、１９、２３、３４、３６、４２、４９、７３、７９、９９、１１０、１２７、１３７、１５１、１６６、１８４、１９４、１９９、２０４、２２０、２３２、２４１、２５０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １、７、９、１５、２２、２３、２５、２７、２９、４０、４１、４３、４５、４９、５４、５９、６０、６２、７２、７４、７８、８０、８２、８３、８７、９０、９２、９３、１００、１０２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１４、１１７、１２０、１２６、１２７、１２８、１２９、１３０、１３１、１３３、１３８、１４０、１４２、１４３、１５１、１５４、１５６、１５８、１６１、１６６、１６７、１６８、１７０、１７１、１７５、１８２、１８３、１８４、１８５、１８７、１９２、１９３、２０１、２０３、２０４、２０５、２０７、２０９、２２０、２２１、２２４、２２５、２２９、２３０、２３９、２４９、２５８、２６０、２６４、２７７：１、２７８、２７９、２８０、２８４、２９０、２９６、２９８、３００、３１７、３２４、３３３、３３５、３３８、３４２、３５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  １、１４、１８、３３、５２、７３、７４、８８、９７、１０６、１１４、１１９、１３１、１３８、１４１、１５１、１８２、１８３、１８４、１８６、１９５、１９８、２１１、２４９、２５２、２６３、２８９、３１５、３３７、３５７、３６２、４０７、４１４、４２３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  １、２、５２、５２：１、１７２、１９４、２１０、２３４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｏｒａｎｇｅ  ７、８、１０、１８、３３、５１、５６、６７、７４、８６、９４、９５、１４２、１５４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｒｏｗｎ  １、１４、４５、７５、８３、９８、１０６、１６１、１６５、２１４、２８８、２９８、３４８、３４９、３５５、３６５、４２２，４２５、４３４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｇｒｅｅｎ
９、１６、２０、２５、２８、６８、７３、１０１、１０４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｖｉｏｌｅｔ  １７、４３、４８、４９、５４、９０、９７等が挙げられる。
【００４２】
反応性染料としては、としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２、５、１８、２２、４２、４４、５７、７７、８１、８４、８６、９５、１０５、１０７、１３５、１４５、１６０、１８６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ
Ｂｌｕｅ  １３、１５、１５：１、１９、２１、４９、５０、５９、７２、７７、１７６、２２０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ  ３、３：１、１１、２４、２４：１、３１、３５、５２、７６、８４、１１１、１２０、１４１、１５２、１８０、１９５、１９８、２１８、２２６、２４５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌａｃｋ  ５、８、３１、３９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｏｒａｎｇｅ  ４、７、１２、１３、１５、１６、３５、６２、７２、７８、９９、１２２、１８１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｒｏｗｎ１１、１８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｇｒｅｅｎ  ８、１２、１５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｖｉｏｌｅｔ  １、２、５、１３、３３等が挙げられる。
【００４３】
以上述べた蛍光染料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
本実施形態において、インクに用いる蛍光染料は、分子量の下限が３５０以上であってもよく、４００以上であってもよく、４５０以上であってもよい。また、本実施形態において、インクに用いる蛍光染料は、分子量の上限が７００以下であってもよく、６８０以下であってもよく、６５０以下であってもよい。
【００４５】
また、本実施形態において、蛍光染料は酸性染料であってもよい。また、酸性染料の中でも、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８４（ＡＹ１８４、分子式Ｃ２０Ｈ１８Ｎ３ＮａＯ５Ｓ、分子量４３５．４）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２５０（ＡＹ２５０、Ｃ２０Ｈ１８Ｎ３ＮａＯ８Ｓ２、分子量５１５．５）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７３（ＡＹ７３、分子式Ｃ２０Ｈ１８Ｎ３ＮａＯ５Ｓ、分子量３７６．２７）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ５２（ＡＲ５２、分子式Ｃ２７Ｈ２９Ｎ２ＮａＯ７Ｓ２、分子量５８０．７）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ７４（ＡＹ７４、分子式Ｃ１６Ｈ１１Ｎ４ＮａＯ５Ｓ、分子量３９４．３４）及びＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ２８９（ＡＲ２８９、分子式Ｃ３５Ｈ２９Ｎ２ＮａＯ７Ｓ２、分子量６７６．７３４）であってもよい。これらの中でも、良好な発色性と蛍光強度を得やすい点で、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ
１８４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２５０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ５２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ２８９が好ましく、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ５２がより好ましい。
【００４６】
これらの蛍光染料は、リジッドな構造を持つ分子であり、ＵＶ等のエネルギーを吸収し、それを光としてエネルギー放出することで蛍光発光する。このような蛍光染料を使用した場合において、後述する浸透液とのセットとして用いることにより、濃度消光を抑制し、表裏面での蛍光強度差を小さくすることができる。
【００４７】
上記の蛍光染料の含有量の下限は、インク組成物の総質量に対して、０．５質量％以上であることが好ましく、０．８質量％以上であることがより好ましく、１．０質量％以上であることがさらに好ましい。また、上記の蛍光染料の含有量の上限は、インク組成物の総質量に対して、１０質量％以下であることが好ましく、８．０質量％以下であることがより好ましく、５．０質量％以下であることがさらに好ましい。蛍光染料の含有量が前記範囲にあることにより、発色性が向上すると共に、後述する浸透液とのセットとして用いることにより、蛍光強度の低下を抑制することができる。また、浸透液により裏面への浸透が促進されるため、裏面における蛍光強度も高めることができ、表裏面での蛍光強度差を小さくすることができる。特に、蛍光染料の含有量が前記下限値以上であることによって、表裏面において十分な発色性を確保することができ、また蛍光染料の含有量が前記上限値以下であることによって、濃度消光が抑制され、表裏面において十分な蛍光強度を確保することができる。
【００４８】
２．２．有機溶剤
本実施形態において、インクジェット捺染インク組成物は有機溶剤を含んでいてもよい。有機溶剤としては、揮発性の水溶性有機溶剤が好ましく、グリコールエーテルやアルキルポリオールが好ましく用いられる。
【００４９】
＜グリコールエーテル＞
グリコールエーテルとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールから選択されるグリコールのモノアルキルエーテルが好ましい。より好ましくは、メチルトリグリコール（トリエチレングリコールモノメチルエーテル）、ブチルトリグリコール（トリエチレングリコールモノブチルエーテル）［２７８℃］、ブチルジグリコール（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル等が挙げられ、典型例としてジエチレングリコールモノブチルエーテル［２３０℃］が挙げられる。括弧内の数値は標準沸点を表す。
【００５０】
グリコールエーテルは、複数種を混合して用いてもよい。またグリコールエーテルを用いる場合の含有量の下限は、インクジェット捺染インク組成物の総質量に対して合計で、インク組成物の総質量に対して、１質量％以上であることが好ましく、２．５質量％以上であることがより好ましく、４質量％以上であることがさらに好ましい。また、グリコールエーテルの含有量の上限は、インク組成物の総質量に対して、１５質量％以下であることが好ましく、１２質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましい。グリコールエーテルの含有量が前記範囲にあることにより、インクジェット捺染インク組成物の粘度や表面張力を適切な範囲に調整しやすくなる。また、グリコールエーテルの保湿効果により、インクジェットヘッドの目詰まりが防止される。
【００５１】
＜アルキルポリオール＞
アルキルポリオールとしては、例えば、１，２−ブタンジオール［１９４℃］、１，２−ペンタンジオール［２１０℃］、１，２−ヘキサンジオール［２２４℃］、１，２−ヘプタンジオール［２２７℃］、１，３−プロパンジオール（プロピレングリコール）［１８８℃］、１，３−ブタンジオール［２３０℃］、１，４−ブタンジオール［２３０℃］、１，５−ペンタンジオール［２４２℃］、１，６−ヘキサンジオール［２５０℃］、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール［２２６℃］、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール［２３０℃］、２−メチル−１，３−プロパンジオール［２１４℃］、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール［２１０℃］、３−メチル−１，３−ブタンジオール［２０３℃］、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール［２４４℃］、３−メチル−１，５−ペンタンジオール［２５０℃］、２−メチルペンタン−２，４−ジオール［１９７℃］、エチレングリコール［１９７℃］、ジエチレングリコール［２４５℃］、ジプロピレングリコール［２３０℃］、トリエチレングリコール［２７６℃］、グリセリン［２９０℃］等が挙げられる。括弧内の数値は標準沸点を表す。これらのアルキルポリオールは、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
【００５２】
アルキルポリオールを含有させる場合の含有量の下限は、インクジェット捺染インク組成物の総質量に対して合計で、インク組成物の総質量に対して、９質量％以上であることが好ましく、１２質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることがさらに好ましい。また、アルキルポリオールの含有量の上限は、インクジェット捺染インク組成物の総質量に対して、３２質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがさらに好ましい。アルキルポリオールの含有量が前記範囲にあることにより、インクジェット捺染インク組成物の粘度や表面張
力を適切な範囲に調整しやすくなる。また、インクジェットヘッドの目詰まりが防止される。
【００５３】
＜含窒素化合物＞
含窒素化合物としては、例えば、ε−カプロラクタム［１３６℃］、Ｎ−メチル−２−ピロリドン［２０４℃］、Ｎ−エチル−２−ピロリドン［２１２℃］、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン［１９３℃］、２−ピロリドン［２４５℃］、５−メチル−２−ピロリドン［２４８℃］等の含窒素複素環式化合物等が挙げられる。括弧内の数値は標準沸点を表す。これらの含窒素化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。このような含窒素化合物は、上述した染料を溶解させやすく、かつ、インクジェット捺染インク組成物の固化や乾燥を抑制するという効果が期待できる。
【００５４】
一方で、これらの含窒素化合物を多く含有すると、インク中の染料が拡散して滲みが発生したり、布帛の裏面まで浸透しすぎるため、表裏面での蛍光強度差が大きくなる場合がある。さらに、インクの保存性が低下する場合がある。したがって、含窒素化合物を用いる場合の合計は、インクジェット捺染インク組成物の総質量に対して、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましく、１質量％以下であることが特に好ましい。含窒素化合物の含有量が前記範囲にあることにより、インクジェット捺染インク組成物の保存安定性を確保すると共に、滲みや表裏面での蛍光強度差を抑制することができる。
【００５５】
＜その他の有機溶剤＞
さらに本実施形態において、インクジェット捺染インク組成物に使用可能な有機溶剤としては、γ−ブチロラクトン等のラクトン類、ベタイン化合物等が挙げられる。これらの有機溶剤を使用すると、インクの保湿効果が得られる他、濡れ性や浸透速度を制御して画像の発色性を高める効果が得られる。
【００５６】
本実施形態において、有機溶剤の合計の含有量の下限は、インクジェット捺染インク組成物の総質量に対して合計で２０質量％以上が好ましく、２２質量％以上であることがより好ましく、２４質量％以上であることがさらに好ましい。また、有機溶剤の合計の含有量の上限は、インク組成物の総質量に対して、３２質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２８質量％以下であることがさらに好ましい。有機溶剤の合計の含有量が前記範囲にあることにより、インクジェット捺染インク組成物の粘度や表面張力を適切な範囲に調整しやすくなり、滲みを抑制し、また、インクの裏面への浸透を制御することができる。また、インクジェットヘッドの目詰まりが防止され、インクジェット捺染の際に吐出安定性が得られる。
【００５７】
２．３．水
本実施形態において、インクジェット捺染インク組成物は、水を含む。水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を低減したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加等によって滅菌した水を用いると、インクジェット捺染インク組成物を長期保存する場合に細菌類や真菌類の発生を抑制することができる。
【００５８】
水の含有量は、インクジェット捺染インク組成物の総質量に対して、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、４５質量％以上であることがさらに好ましく、５０質量％以上であることが特に好ましい。なおインクジェット捺染インク組成物中の水というときには、例えば、原料に水が含まれる場合の当該水及び添加する水を含むものとする。水の含有量が３０質量％以上であることにより、インクジェット捺染インク組成物を低粘度とすることができる。また、水の含有量の上限は、イン
クジェット捺染インク組成物の総質量に対して、９０質量％以下であることが好ましく、８５質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００５９】
２．４．その他の成分
＜界面活性剤＞
本実施形態に係るインクジェット捺染インク組成物は、界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤は、インクジェット捺染インク組成物の表面張力を低下させ布帛との濡れ性、つまり布帛への浸透性を調整するための濡れ剤として使用することができる。界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤のいずれも使用することができ、さらにこれらは併用してもよい。また、界面活性剤の中でも、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤を好ましく用いることができる。
【００６０】
アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、サーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ−５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ−Ｆ、５０４、６１、ＤＦ３７、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ、ＤＦ１１０Ｄ（以上全て商品名、日信化学工業株式会社製）、オルフィンＢ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ−００１、ＰＤ−００２Ｗ、ＰＤ−００３、ＰＤ−００４、 ＰＤ−００５、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＡＦ−１０３、ＡＦ−１０４、ＡＫ−０２、ＳＫ−１４、ＡＥ−３（以上全て商品名、日信化学工業株式会社製）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００（以上全て商品名、川研ファインケミカル株式会社製）が挙げられる。
【００６１】
シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリシロキサン系化合物が好ましく挙げられる。当該ポリシロキサン系化合物としては、特に限定されないが、例えばポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。当該ポリエーテル変性オルガノシロキサンの市販品としては、例えば、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４８（以上商品名、ＢＹＫ社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学工業株式会社製）が挙げられる。
【００６２】
フッ素系界面活性剤としては、フッ素変性ポリマーを用いることが好ましく、具体例としては、ＢＹＫ−３４０（ビックケミー・ジャパン株式会社製）が挙げられる。
【００６３】
インクジェット捺染インク組成物に界面活性剤を添加する場合には、上記界面活性剤を複数種使用することができ、その含有量の合計は、インク総質量に対して、０．０１質量％以上３質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以上２質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上１．５質量％以下であることがさらに好ましく、０．２質量％以上１質量％以下であることが特に好ましい。
【００６４】
また、インクジェット捺染インク組成物が界面活性剤を含有することにより、インクジェットヘッドからインクを吐出する際の安定性が増す。また、適切な量の界面活性剤の使用により、布帛への浸透性を制御することができる。
【００６５】
＜ｐＨ調整剤＞
本実施形態のインクジェット捺染インク組成物は、ｐＨを調整する目的で、ｐＨ調整剤
を含有することができる。ｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、酸、塩基、弱酸、弱塩基の適宜の組み合わせが挙げられる。そのような組み合わせに用いる酸、塩基の例としては、無機酸として、硫酸、塩酸、硝酸等、無機塩基として水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、アンモニア等が挙げられ、有機塩基として、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、トリプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン（ＴＨＡＭ）等が挙げられ、有機酸として、アジピン酸、クエン酸、コハ ク酸、乳酸、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−２−アミノエタンスルホン酸（ＢＥＳ）、４−（２−ヒドロキシエチル）−１−ピペラジンエタンスルホン酸（ＨＥＰＥＳ）、モルホリノエタンスルホン酸（ＭＥＳ）、カルバモイルメチルイミノビス酢酸（ＡＤＡ）、ピペラジン−１，４−ビス（２−エタンスルホン酸）（ＰＩＰＥＳ）、Ｎ−（２−アセトアミド）−２−アミノエタンスルホン酸（ＡＣＥＳ）、コラミン塩酸、Ｎ−トリス（ヒドロキシメチル）メチル−２−アミノエタンスルホン酸（ＴＥＳ）、アセトアミドグリシン、トリシン、グリシンアミド、ビシン等のグッドバッファー、リン酸緩衝液、クエン酸緩衝液、トリス緩衝液等を用いてもよい。さらに、これらのうち、ｐＨ調整剤の一部又は全部として、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の第三級アミン、及び、アジピン酸、クエン酸、コハク酸、乳酸等のカルボキシル基含有有機酸、が含まれることが、ｐＨ緩衝効果をより安定に得ることができるため好ましい。
【００６６】
本実施形態において、インクジェット捺染インク組成物にｐＨ調整剤を用いる場合には、ｐＨを見ながら適宜に添加されるが、例えば、インクジェット捺染インクの全質量に対して合計で、０．０１質量％以上３質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上２質量％以下であることがより好ましく、０．２質量％以上１質量％以下であることがさらに好ましい。
【００６７】
＜尿素類＞
また、インクジェット捺染インク組成物の保湿剤として、あるいは、染料の染着性を向上させる染着助剤として、尿素類を添加してもよい。尿素類の具体例としては、尿素、エチレン尿素、テトラメチル尿素、チオ尿素、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。尿素類を添加する場合には、その含有量は、インクの総質量に対して、１質量％以上１０質量％以下とすることができる。
【００６８】
＜糖類＞
インクジェット捺染インク組成物の固化、乾燥を抑制する目的で、適量の糖類を使用してもよい。糖類の具体例としては、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、及びマルトトリオース等が挙げられる。これらの糖類は有機溶剤ではない保湿剤として作用し、使用する場合の含有量は、インクの総質量に対して１質量％以上１０質量％以下とすることができる。
【００６９】
＜キレート化剤＞
インクジェット捺染インク組成物中の不要なイオンを除去する目的で、適量のキレート化剤を添加してもよい。キレート化剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム塩、又は、エチレンジアミンのニトリロトリ酢酸塩、ヘキサメタリン酸塩、ピロリン酸塩、若しくはメタリン酸塩等のエチレンジアミン四酢酸及びそれらの塩類等が挙げられる。キレート化剤を添加する場合には、その含有量は、インクの総質量に対して０．０１質量％以上１質量％以下とすることができる。
【００７０】
＜防腐剤、防かび剤＞
インクジェット捺染インク組成物は、防腐剤、防かび剤を適宜使用してもよい。防腐剤、防かび剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ジベンゾイソチアゾリン−３−オン（例えば、ロンザ社のプロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ．２、プロキセルＴＮ、プロキセルＬＶ）、４−クロロ−３−メチルフェノール（バイエル社のプリベントールＣＭＫ等）等が挙げられる。
【００７１】
＜その他＞
さらに上記以外の成分として、例えば、ベンゾトリアゾール等の防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、溶解助剤等、インクジェット用のインクにおいて通常用いることができる添加剤を含有してもよい。
【００７２】
２．５．インクジェット捺染インク組成物の調製方法
本実施形態に係るインクジェット捺染インクは、上記した各成分を、任意な順序で混合し、必要に応じて濾過等をして不純物を除去することにより得られる。各成分の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルター濾過等を必要に応じて行なうことができる。
【００７３】
２．６．インクジェット捺染インク組成物の物性
＜ｐＨ＞
本実施形態において、インクジェット捺染インク組成物は、ｐＨが６．０以上１０．０以下であることが好ましく、６．０以上９．５以下であることがより好ましく、７．０以上９．０以下であることがさらに好ましい。インクジェット捺染インク組成物のｐＨがこの範囲であれば、インク中における染料の保存安定性が向上し、得られる画像の発色性や色相の変化を生じにくいので、所定のデザインの色を良好に再現することができる。また、インクの浸透性を制御することができ、後述する浸透液とのセットとして用いることにより、蛍光強度の低下を抑制することができる。また、浸透液により裏面への浸透が促進されるため、裏面における蛍光強度も高めることができ、表裏面での蛍光強度差を小さくすることができる。
【００７４】
＜表面張力＞
本実施形態において、インクジェット捺染インク組成物は、捺染品質とインクジェット用インクとしての信頼性とのバランスの観点から、２０℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２２ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。前記範囲にあることにより、インクジェット捺染において吐出安定性に優れると共に、布帛への付着時にインクが布帛へ均一に濡れ広がりやすく、浸透しやすくなる。これにより、インクが布帛に定着しやすくなる。
【００７５】
なお、表面張力の測定は、例えば、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（商品名、協和界面科学株式会社製）を用いて、２０℃の環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。なお、表面張力を前記範囲内とする１つの手法としては、上述した有機溶剤や界面活性剤の種類、及びこれらと水の添加量等を適宜調整することが挙げられる。
【００７６】
＜粘度＞
また、インクの２０℃における粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、４ｍ
Ｐａ・ｓ以上５．５ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましく、４．５ｍＰａ・ｓ以上５．０ｍＰａ・ｓ以下であることがもっとも好ましい。インクの２０℃における粘度が上記範囲にある場合には、よりインクが布帛に付着した際に定着しやすくなる。
【００７７】
粘度の測定は、例えば、粘弾性試験機ＭＣＲ−シリーズ（商品名、アントンパール社製）を用いて測定することができる。なお、粘度を前記範囲内とする１つの手法としては、上述した有機溶剤や界面活性剤の種類、及びこれらと水の添加量等を適宜調整することが挙げられる。
【００７８】
＜金属イオン濃度＞
本実施形態において、インクジェット捺染インク組成物は、Ｎａイオン、Ｋイオン及びＬｉイオンから選択される１種以上を含有し、Ｎａイオン、Ｋイオン及びＬｉイオンの合計の含有量が、１００ｐｐｍ以上であることが好ましく、２００ｐｐｍ以上であることがより好ましく、５００ｐｐｍ以上であることがさらに好ましい。また、Ｎａイオン、Ｋイオン及びＬｉイオンの合計の含有量が、８０００ｐｐｍ以下であることが好ましく７０００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、５０００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。インクジェット捺染インク組成物のＮａイオン、Ｋイオン及びＬｉイオンの合計含有量が前記範囲であれば、インクの滲みを抑制することができる他、布帛表面の発色強度を維持しつつ、蛍光強度も維持でき、さらにはインクの保存安定性や吐出安定性が向上する。これは、特にＮａイオン、Ｋイオン及びＬｉイオンの合計含有量が前記上限値以下であることにより、布帛との反応性が良好で、良好に染着し、蛍光強度を維持しつつ発色強度が良好となるものである。また、特にＮａイオン、Ｋイオン及びＬｉイオンの合計含有量が前記下限値以上であることにより、染料の溶解性が良好に保たれ、保存安定性や吐出安定性が向上し、また滲みの発生を良好に抑制することができる。
【００７９】
また、本実施形態において、インクジェット捺染インク組成物は、ＣａイオンやＦｅ（ＩＩ）イオンから選択される１種以上を含有し、Ｃａイオン及びＦｅ（ＩＩ）イオンの合計の含有量が、７ｐｐｍ以上であることが好ましく、３０ｐｐｍ以上であることがより好ましく、５０ｐｐｍ以上であることがさらに好ましい。また、Ｃａイオン及びＦｅ（ＩＩ）イオの合計の含有量が２００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１８０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１５０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。インクジェット捺染インク組成物のＣａイオンやＦｅ（ＩＩ）イオンの合計含有量が前記範囲であれば、インクの滲みを抑制することができる他、インクの保存安定性や吐出安定性が向上する。
【００８０】
３．浸透液
本実施形態で用いられる浸透液は、上記のインクジェット捺染インク組成物と共にインクジェット法により布帛に付着させて印捺を行うために用いられるものであり、ラクタム構造を有する化合物と、水とを含有する。本実施形態では、インクジェット捺染インク組成物と浸透液のセットで記録を行うことにより、インクの布帛への浸透を適切に制御し、濃度消光を抑制して蛍光強度の低下を抑制することができる。また、インクの裏面への浸透が促進されるため、裏面における蛍光強度も高めることができ、表裏面での蛍光強度差を小さくすることができる。
【００８１】
以下、本実施形態で用いられる浸透液について説明する。
【００８２】
３．１．ラクタム構造を有する化合物
本実施形態で用いられる浸透液は、ラクタム構造を有する化合物を含有する。本実施形態において、ラクタム構造を有する化合物は、布帛に対するインクのブリードを抑制し、インクを布帛の裏面へ浸透させる作用を有する。このため、浸透液がラクタム構造を有する化合物を含有し、インクと共に記録に用いることにより、インクの裏面への浸透が促進
されるため、裏面における蛍光強度も高めることができる。また、表裏面での蛍光強度差を小さくすることができる。
【００８３】
なお、インクがラクタム構造を有する化合物を含有すると、蛍光染料が拡散しやすくなり、ブリードにより滲みが発生したり、布帛の裏面まで浸透しすぎるため、表裏面での蛍光強度差が大きくなる場合がある。さらには、インクの保存性が低下する場合がある。このため、インクの浸透性を適切な範囲に制御し、表面での蛍光強度の低下を抑制し、表裏面での蛍光強度差を小さくするためには、これらの化合物はインク中ではなく、浸透液に含有させることが好ましい。
【００８４】
ラクタム構造を有する化合物としては、例えば、２−ピロリドン、２−アセチジノン、２−ピペリドン、ε−カプロラクタム、４−エチル−２−アセチジノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、３−アミノ−２−ピペリドン等が挙げられる。これらの化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。これらの化合物の中でも、２−ピロリドンやＮ−メチル−２−ピロリドンを用いることが好ましい。特に、浸透性が良好で裏面での良好な発色性を得やすい点で２−ピロリドンが好ましい。
【００８５】
ラクタム構造を有する化合物の含有量は、浸透液の総質量に対して、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることがさらに好ましい。また、ラクタム構造を有する化合物の含有量は、浸透液の総質量に対して、５０質量％以下であることが好ましく、４５質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることがさらに好ましい。ラクタム構造を有する化合物の含有量が前記範囲にあることにより、インクの浸透性を適切な範囲に制御し、表面での蛍光強度の低下を抑制し、表裏面での蛍光強度差を小さくすることができる。特に、前記下限値以上であることにより、適切な浸透性が得られるため、表面での濃度消光が抑制される。また、裏面にまで良好に浸透するため裏面の発色性も良好となる。
【００８６】
３．２．水
本実施形態で用いられる浸透液は、水を主溶媒とすることが好ましい。この水は、浸透液を記録媒体である布帛に付着させた後、乾燥により蒸発飛散する成分である。水としては、上述したインクで例示した水と同様のものを使用できるので、その例示を省略する。浸透液に含まれる水の含有量は、浸透液の総質量に対して、例えば、４０質量％以上とすることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることがさらに好ましい。
【００８７】
３．３．有機溶剤
本実施形態で用いられる浸透液には、上記ラクタム構造を有する化合物以外の有機溶剤を添加してもよい。有機溶剤を添加することにより、記録媒体に対する浸透液の濡れ性を向上させたりすることができる。有機溶剤としては、上述のインクジェット捺染インク組成物で例示した有機溶剤と同様のグリコールエーテルやアルキルポリオールを使用することができる。有機溶剤の含有量は、特に限定されるものではないが、浸透液の総質量に対して、例えば、１質量％以上２０質量％以下とすることができる。
【００８８】
３．４．界面活性剤
本実施形態で用いられる浸透液には、界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤を添加することにより、浸透液の表面張力を低下させ、記録媒体との濡れ性を向上させることができる。界面活性剤としては、上述のインクジェット捺染インク組成物で例示したものと同様に、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤を好ましく用いることができる。これらの界面活性剤の具体例については、上述のインクジェット捺染インク組成物で例示する界面活性剤と同様のものを使用できる。界面活
性剤の含有量は、特に限定されるものではないが、浸透液の総質量に対して、０．１質量％以上１．５質量％以下とすることができる。
【００８９】
３．５．その他の成分
本実施形態で用いられる浸透液には、必要に応じて、ｐＨ調整剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート剤等を添加してもよい。その他の成分としては、上述のインクジェット捺染インク組成物で例示するものと同様のものを使用することができる。
【００９０】
３．６．浸透液の調製方法
本実施形態で用いられる浸透液は、上記の各成分を適当な方法で分散・混合することよって製造することができる。上記の各成分を十分に攪拌した後、目詰まりの原因となる粗大粒子及び異物を除去するためにろ過を行って、目的の処理液を得ることができる。
【００９１】
３．７．浸透液の物性
＜ｐＨ＞
本実施形態において、浸透液は、ｐＨが６．０以上１０．０以下であることが好ましく、６．０以上９．５以下であることがより好ましく、７．０以上９．０以下であることがさらに好ましい。浸透液のｐＨがこの範囲にあることにより、同時に用いるインクの浸透性を制御することができ、布帛の表面での蛍光強度の低下を抑制することができる。また、浸透液により裏面への浸透が促進されるため、裏面における蛍光強度も高めることができ、表裏面での蛍光強度差を小さくすることができる。また、ｐＨが７．０以上９．０以下であると、インク中の染料の分解を好適に抑制することができ、発色強度の低下が抑制される点でも好ましい。また、ｐＨが９．０以上９．５以下であると、蛍光強度をより良好とする観点で好ましい。
【００９２】
＜表面張力＞
本実施形態において浸透液は、インクジェット式記録ヘッドで吐出させる場合には、２０℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２２ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。前記範囲にあることにより、吐出安定性に優れると共に、布帛への付着時に浸透液が布帛へ均一に濡れ広がりやすく、浸透しやすくなる。これにより、浸透液が布帛に定着しやすくなる。なお、表面張力の測定は、インクで用いたものと同様である。
【００９３】
＜粘度＞
また、浸透液の２０℃における粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、４ｍＰａ・ｓ以上５．５ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましく、４．５ｍＰａ・ｓ以上５．０ｍＰａ・ｓ以下であることがもっとも好ましい。浸透液の２０℃における粘度が上記範囲にある場合には、より浸透液が布帛に付着した際に定着しやすくなる。なお、粘度の測定は、インクで用いたものと同様である。
【００９４】
＜金属イオン濃度＞
本実施形態において、浸透液は、Ｎａイオン、Ｋイオン及びＬｉイオンから選択される１種以上を含有しないことが好ましく、Ｎａイオン、Ｋイオン及びＬｉイオンの合計の含有量が、１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、５０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。浸透液のＮａイオン、Ｋイオン及びＬｉイオンの合計含有量が前記範囲であれば、インクの滲みを抑制することができる。
【００９５】
また、本実施形態において、浸透液は、ＣａイオンやＦｅ（ＩＩ）イオンから選択される１種以上を含有しないことが好ましく、Ｃａイオン及びＦｅ（ＩＩ）イオンの合計の含
有量が１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、５０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。浸透液のＣａイオンやＦｅ（ＩＩ）イオンの合計含有量が前記範囲であれば、インクの滲みを抑制することができる。
【００９６】
４．インクジェット捺染インクセット
本実施形態に係るインクジェット捺染インクセットは、上述のインクジェット捺染インク組成物と浸透液とにより構成される。染料を用いた捺染においては、布帛の表と裏に同じ画像を得ようとする目的等で浸透液が用いられることがある。本実施形態では、上述のように浸透液がラクタム構造を有する化合物と水とを含有することにより、蛍光染料同士の近接が抑制され、染料の会合が抑制される。これにより、蛍光染料分子から生じた蛍光が別の染料分子に吸収されて蛍光強度が低下するという濃度消光の現象が抑制され、特に布帛の表面における蛍光強度の低下が抑制される。この濃度消光の現象は、特に染料濃度が高い、高Ｄｕｔｙでの記録時において顕著であるが、本実施形態では上述のインクと浸透液とを用いることで抑制される。
【００９７】
また、本実施形態では、浸透液が布帛厚み方向へのインクの浸透を促進するため、布帛裏面における蛍光強度も高めることができ、表裏面での蛍光強度差を小さくすることができる。
【００９８】
すなわち、本実施形態では、布帛の平面方向へのインクの拡散ではなく、布帛の厚み方向にインクの浸透を促進できることにより、染料同士の近接を防ぎ、布帛の表面における濃度消光を抑制しつつ、発色強度、蛍光強度が良好で、布帛の裏面における発色強度、蛍光強度をも良好なものとすることができる。
【００９９】
さらに、本実施形態では、濃度消光を抑制するために低Ｄｕｔｙで記録した際において、画像を記録した布帛を伸張した際に見える、所謂「白目」と呼ばれる非染着部や粒状性が改善される。
【０１００】
このように、本実施形態によれば、高Ｄｕｔｙで記録した際や低Ｄｕｔｙで記録した際に生じ得るそれぞれの問題を、インクの組成を都度変更することなく、良好なものとすることができる。
【０１０１】
５．布帛
本実施形態に係るインクジェット捺染方法は、布帛に対して行われる。布帛を構成する素材としては、特に限定されず、例えば、綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、ポリプロピレン、ポリエステル、アセテート、トリアセテート、ポリアミド、ポリウレタン等の合成繊維、ポリ乳酸等の生分解性繊維などが挙げられ、これらの混紡繊維であってもよい。布帛としては、上記に挙げた繊維を、織物、編物、不織布等いずれの形態にしたものでもよい。また、本実施形態で使用する布帛の目付についても、特に限定されず、１．０ｏｚ（オンス）以上１０．０ｏｚ以下、好ましくは２．０ｏｚ以上９．０ｏｚ以下、より好ましくは３．０ｏｚ以上８．０ｏｚ以下、さらに好ましくは４．０ｏｚ以上７．０ｏｚ以下の範囲である。布帛の目付がこのような範囲であれば、良好な記録を行うことができる。さらに、本実施形態に係る顔料捺染インクジェット記録方法は、目付けの異なる複数種の布帛に適用することができ、良好な記録を行うことができる。
【０１０２】
６．インクジェット捺染方法
本実施形態に係るインクジェット捺染方法は、上述のインクジェット捺染インク組成物と浸透液とを用いて、印捺を行う記録方法であって、インクジェット捺染インク組成物を布帛に付着した後に、インクジェット捺染インク組成物の付着した領域上に浸透液を付着することを特徴とする。
【０１０３】
６．１．インク組成物付着工程
インク組成物付着工程は、布帛の少なくとも一部に、上記本実施形態に係るインクジェット捺染インク組成物をインクジェットノズルから吐出して布帛に付着する工程である。この工程により、布帛上に蛍光染料による画像が形成される。
【０１０４】
インク組成物付着工程において、布帛に対するインクジェット捺染インク組成物の付着量は、インク組成物の付着量に対する、後述する浸透液の付着量が質量比で、０．３以上２．０以下となるように付着されれば特に制限はされない。例えば、インク付着量は１０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、３０ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。また、インク付着量は、１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、８０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。インク組成物の付着量が前記範囲であることにより、記録される画像の発色性が良好となり、布帛に絵や文字等の画像を再現性よく記録できる。
【０１０５】
６．２．浸透液付着工程
浸透液付着工程は、インクジェット捺染インク組成物の付着した領域上に浸透液を付着する工程である。
【０１０６】
なお、浸透液を布帛に付着する際には、インク組成物が付着された領域の少なくとも一部が重なるようにインクが付着されればよい。具体的には、浸透液は、少なくともインク組成物が付着された領域の５０％以上が重なるように付着させることが好ましく、６０％以上が重なるように付着させることがより好ましく、７０％以上が重なるように付着させることがさらに好ましく、８０％以上が重なるように付着させることが特に好ましい。このように浸透液を付着させることで、インクを裏面まで浸透させ、より濃度消光の現象が抑制され、蛍光強度の低下が抑制される。また、布帛裏面における蛍光強度も高めることができ、表裏面での蛍光強度差を小さくすることができる。
【０１０７】
浸透液付着工程において、布帛に対する浸透液の付着量は、上述のインク組成物の付着量に対する浸透液の付着量との質量比が０．３以上２．０以下となるように付着されれば特に制限はされない。例えば、浸透液付着量は５．０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、２０ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。また、インク付着量は、１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、８０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。浸透液の付着量が前記範囲であることにより、濃度消光の現象が抑制され、蛍光強度の低下が抑制される。また、インクを裏面まで浸透させて布帛裏面における蛍光強度も高めることができ、表裏面での蛍光強度差を小さくすることができる。
【０１０８】
浸透液付着工程において、布帛に対する浸透液の付着量は、上述のインク組成物の付着量に対する浸透液の付着量との質量比が０．３以上２．０以下となることが好ましく、０．５以上１．７以下となることがより好ましく、０．８以上１．５以下となることがさらに好ましい。インク組成物の付着量に対する浸透液の付着量との質量比が前記範囲であることにより、インクを裏面まで浸透させて濃度消光の現象が抑制され、蛍光強度の低下が抑制される。また、布帛裏面における蛍光強度も高めることができ、表裏面での蛍光強度差を小さくすることができる。また、特に、インク組成物の付着量に対する浸透液の付着量との質量比が前記下限値以上であることにより、適切な浸透性が得られ、裏面においても良好な発色性と蛍光強度を得ることができる。また特に、インク組成物の付着量に対する浸透液の付着量との質量比が前記上限値以下であることにより、過度な浸透が抑制され、表面での発色性と蛍光強度の低下を抑制することができる。また、滲みの発生を抑えることができる。
【０１０９】
浸透液付着工程を布帛に付着させる方法としては、例えば、浸透液中に布帛を浸漬させる方法（浸漬塗布）、浸透液をロールコーター等で塗布する方法（ローラー塗布）、浸透液をスプレー装置等によって噴射する方法（スプレー塗布）、浸透液をインクジェット方式により噴射する方法（インクジェット塗布）等が挙げられ、いずれの方法も使用してもよい。ここで、図１に示すプリンター１を用いてインクジェット捺染を行う場合には、インクジェットヘッド２からインクジェット塗布により布帛Ｍに浸透液を付着させることが好ましい。浸透液付着工程をインクジェット塗布により行うと、より均一に布帛Ｍに浸透液を付着させることができる。
【０１１０】
６．３．定着工程
本実施形態に係るインクジェット捺染方法は、インク組成物付着工程により付着された蛍光染料を布帛に定着させる定着工程を含んでもよい。
【０１１１】
具体的には、定着工程は、インク組成物付着工程で得られた布帛に熱及びスチームの少なくとも一方を付与する熱処理工程であり、この工程により、インク中の蛍光染料が布帛の繊維に染着する。熱処理工程は従来公知の方法を用いることができ、図１に示す加熱機構６が挙げられる。これらの加熱機構は、上記の機構の他に、ヒートプレス法、常圧スチーム法、高圧スチーム法、熱風乾燥法、及びサーモフィックス法等が挙げられる。
【０１１２】
定着工程における温度、つまり、布帛の到達温度は、布帛に対するダメージを軽減するという観点から、９０℃以上１１０℃以下の範囲で行われることが好ましい。
【０１１３】
６．４．洗浄工程
本実施形態に係るインクジェット捺染方法は、印捺物を洗浄する洗浄工程を含んでもよい。洗浄工程は、上記の定着工程の後に行われ、繊維に染着していない染料を除去することを目的とする。洗浄工程は、例えば、水、温水を用いて行うことができ、必要に応じて複数回行ってもよいしソーピング処理を行ってもよい。
【０１１４】
６．５．その他の工程
本実施形態に係るインクジェット捺染方法は、必要に応じて、布帛にアルカリ剤及びヒドロトロピー剤の少なくとも一方を含有する前処理組成物を付与する前処理工程を備えていてもよい。前処理組成物を布帛に付与する方法としては、上記、浸透液を付着する方法と同様の方法が挙げられ、いずれの方法も使用することができる。
【０１１５】
また、本実施形態に係るインクジェット捺染方法は、上述の前処理工程の後、上述の付着工程の前に、布帛に付与された前処理組成物を乾燥する前処理組成物の乾燥工程を含んでいてもよい。前処理組成物の乾燥は、自然乾燥で行ってもよいが、乾燥速度の向上という観点から、加熱を伴う乾燥であることが好ましい。前処理組成物の乾燥工程において加熱を伴う場合に、その加熱方法は特に限定されるものではないが、例えば、上述の定着工程と同様の方法が挙げられる。
【０１１６】
６．６．作用効果
本実施形態に係るインクジェット捺染方法によれば、上述のインクジェット捺染インク組成物と浸透液とを用いることにより、インクを裏面まで浸透させて蛍光染料同士の近接が抑制され、染料の会合が抑制される。これにより、蛍光染料分子から生じた蛍光が別の染料分子に吸収されて蛍光強度が低下するという濃度消光の現象が抑制され、特に布帛の表面における蛍光強度の低下が抑制される。この濃度消光の現象は、特に染料濃度が高い、高Ｄｕｔｙでの記録時において顕著であるが、本実施形態では上述のインクと浸透液とを用いて記録することで抑制される。
【０１１７】
また、本実施形態では、浸透液が布帛厚み方向へのインクの浸透を促進するため、布帛裏面における蛍光強度も高めることができ、表裏面での蛍光強度差を小さくすることができる。
【０１１８】
さらに、本実施形態では、濃度消光を抑制するために低Ｄｕｔｙで記録した際において、画像を記録した布帛を伸張した際に見える、所謂「白目」と呼ばれる非染着部や粒状性が改善される。
【０１１９】
７．実施例
以下、本発明を実施例および比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」および「％」は、特に断らない限り質量基準である。
【０１２０】
７．１．インクジェット捺染インク組成物および浸透液の調製
表１、２に記載の成分を混合し、マグネチックスターラーで２時間混合攪拌した後、さらに孔径５μｍのメンブレンフィルターを用いてろ過し、インクジェット捺染インク組成物Ａ１〜Ａ１７、Ｂ１〜Ｂ１２および浸透液Ｃ１〜Ｃ８を得た。なお、表１、２中、数値の単位は特に説明の無い限り、質量％であり、イオン交換水は、インクおよび浸透液の総質量が１００質量％となるように添加した。
【０１２１】
得られたインク組成物および浸透液をそれぞれ吸着剤（ゼオライト）と混合し、撹拌後、濾別した。撹拌時間および吸着剤量の変更により、金属イオン含有量の調整を行った。Ｃａイオン、Ｆｅイオンの含有量は、イオンクロマトグラフィーで測定し、合計量を表１に記載した。イオンクロマトグラフィーには、ＤＸ−５００  イオンクロマトグラフ（製品名、ダイオネクス社製）、カラムとして、ＩｏｎＰａｃ  ＡＳ１１（４×２５０ｍｍ、製品名、ダイオネクス社製）を用いた。なお、Ａ６、Ａ８、Ａ１０、Ｂ５、Ｂ７、Ｂ９については、ＣａＣｌ２を添加し、Ａ１１、Ｂ１０については、ＮａＣｌ２を添加し、所定のイオン濃度に調整した。
【０１２２】
調製したインク組成物および浸透液について、ｐＨ  ＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＰＨ８２（製品名、横河電機株式会社製）を用いて、ｐＨを測定した。
【０１２３】
また、調製したインク組成物および浸透液について、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（製品名、協和界面化学株式会社製）を用いて、２５℃の環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力にて測定した。
【０１２４】
【表１】
2019167658.tif 000003
【０１２５】
【表２】
2019167658.tif 000004
【０１２６】
表１、２に示す成分のうち、化合物名以外で記載された成分の詳細は以下の通りである。
・オルフィンＥ１０１０：日信化学工業株式会社製、アセチレングリコール系界面活性剤
・オルフィンＰＤ００２Ｗ：日信化学工業株式会社製、アセチレングリコール系界面活性剤
・プロキセルＸＬ２：ロンザ社製、防腐剤
・ＥＤＴＡ・２Ｎａ：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム
【０１２７】
７．２．捺染物の作製
ナイロン布帛に対して、インクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、製品名「ＰＸ−Ｇ９３０」）を用いたインクジェット法により、各インク組成物及び浸透液を表２中に記載の組み合わせで付着させた。記録条件としては、記録解像度を１４４０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉとし、インク質量２３ｎｇ／ドット、記録範囲はＡ４サイズとし、各インク組成物及び浸透液の付着量が表２中に記載の値となるようにして、インク組成物を付着した後にインク組成物を付着した領域に重ねて浸透液を付着させ、記録媒体である布帛にインクが捺染された捺染物を作製した。
【０１２８】
【表３】
2019167658.tif 000005
【０１２９】
７．３．評価試験
次に、以下の評価試験に使用する実施例および比較例に係る表２に示す評価サンプルを次のようにして作成した。
【０１３０】
７．３．１．発色強度の評価
上記「７．２．捺染物の作製」で得られた捺染物を、その後、スチーマー（マチス社製；スチーマーＤＨｅ型）１００℃で３０分間加熱処理を行い、インク組成物を定着させた捺染物の表裏面について、それぞれＯＤ値を求め、下記評価基準により発色性を評価した。ＯＤ値の測定には、蛍光分光濃度計（「ＦＤ−７」、コニカミノルタ社製）を使用した。
（評価基準）
ＡＡ：１．５以上
Ａ：１．２以上１．５未満
Ｂ：０．９以上１．２未満
Ｃ：０．６以上０．９未満
Ｄ：０．６未満
Ｅ：評価不能
【０１３１】
７．３．２．蛍光強度の評価
上記「７．２．捺染物の作製」で得られた捺染物を、その後、スチーマー（マチス社製；スチーマーＤＨｅ型）１００℃で３０分間加熱処理を行い、インク組成物を定着させた捺染物の表裏面について、それぞれ色相角９０〜１２０度における蛍光増白強度を求め、下記評価基準により蛍光性を評価した。蛍光増白強度の測定には、蛍光分光濃度計（「ＦＤ−７」、コニカミノルタ社製）を使用した。なお、表裏面の蛍光強度がいずれも「Ｂ以上」の場合、本願発明の効果を奏しているといえる。
（評価基準）
Ｓ：５．０以上
ＡＡ：１．０以上５．０未満
Ａ：０．５以上１．０未満
Ｂ：０．３以上０．５未満
Ｃ：０．１以上０．３未満
Ｄ：０．１未満
Ｅ：評価不能
【０１３２】
７．３．３．滲みの評価
上記「７．２．捺染物の作製」で得られた捺染物の表面に形成された画像の端部の滲みを目視で確認し、下記評価基準により滲みを評価した。
（評価基準）
ＡＡ：滲み部の最大幅が１００μｍ以下
Ａ：滲み部の最大幅が１００μｍ超１５０μｍ以下
Ｂ：滲み部の最大幅が１５０μｍ超４５０μｍ以下
Ｃ：滲み部の最大幅が４５０μｍ超
【０１３３】
７．４．評価結果
比較例１は、浸透液がラクタム構造を有する化合物を含有しないため、裏面までインクが浸透せず、表面での発色強度は高かったものの、濃度消光により蛍光強度がＣであり、裏面での発色強度と蛍光強度がＤだった。また、比較例２では浸透液を使用しなかったため、裏面画像が得られなかった。
【０１３４】
これに対し、実施例では表裏面での蛍光強度がいずれも「Ｂ以上」であり、蛍光強度差が小さかった。まず、実施例１〜１１の蛍光イエローインクの例では、浸透液を用いることにより、表裏面での発色強度および蛍光強度が高かった。また、実施例３では、インクがピロリドンを含むことにより、実施例１と比較してインクが裏面まで浸透しすぎるため
、染料が拡散されて表面での蛍光強度は高かったものの、濃度消光により蛍光強度がやや低下した。実施例４では、染料濃度が高いため、表面での発色強度は高かったが、蛍光強度がやや低下した。
【０１３５】
実施例８では、Ｎａイオン、Ｋイオン及びＬｉイオンの合計含有量が低いため滲みが発生し、実施例９では、Ｎａイオン、Ｋイオン及びＬｉイオンの合計含有量が高いため表面で発色強度が低下した。実施例１０では、Ｃａイオン及びＦｅ（ＩＩ）イオンの合計含有量が高いため滲みの発生が最も抑制され、実施例１１では、Ｃａイオン及びＦｅ（ＩＩ）イオンの合計含有量が低いため、実施例１０よりも滲みが発生した。
【０１３６】
実施例１、実施例１２〜１７より、染料の含有量が０．８〜１．９質量％であれば、表面蛍光強度がＡＡ以上、裏面蛍光強度がＳだった。染料の含有量が２．０質量％以上になると、濃度消光の影響により、表面蛍光強度がＡ、裏面蛍光強度がＡＡ以下にやや低下した。
【０１３７】
実施例１、１８〜２１より、インクジェット捺染インク組成物の付着量に対する浸透液の付着量が低いほど、インクが裏面まで浸透しないため、裏面での発色強度が低下し、付着量が高いほど、インクが裏面まで浸透し、表裏面での蛍光強度差が小さかった。なお、インク組成物の付着量に対する浸透液の付着量の質量比が２．３になると、滲みが発生した。
【０１３８】
実施例１、２２〜２７より、浸透液中のラクタム構造を有する化合物の違いや、含有量、ｐＨにより、インクの裏面までの浸透性に差が生じた。
【０１３９】
実施例２８〜３９の蛍光ピンクインクの例でも、実施例１〜１７の蛍光イエローインクと同様の傾向が見られた。また、金属イオンの含有量の違いにより、蛍光強度、滲み、発色強度に差異が生じた。なお、染料の含有量が２．３〜４．５質量％であれば、裏面蛍光強度がＡＡ以上、裏面発色強度がＢ以上だったが、染料の含有量が２．０質量％以下になると、裏面発色強度がＣに低下した。
【０１４０】
以上により、インクジェット捺染インク組成物とラクタム構造を有する化合物を含有する浸透液とを用いることにより、濃度消光の現象が抑制され、表裏面で蛍光強度が高く、また、表裏面での蛍光強度差を小さくすることができた。また、インク中の有機溶剤の組成や、染料、金属イオンの含有量、浸透液の組成やｐＨを調整することにより、滲みを抑制し、発色強度を適切なものとすることができた。
【０１４１】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【符号の説明】
【０１４２】
１…プリンター、２…インクジェットヘッド、３…インクカートリッジ、４…キャリッジ、５…プラテン、６…加熱機構、７…キャリッジ移動機構、８…媒体送り機構、９…ガイドロット、１０…リニアエンコーダー、Ｍ…布帛、ＣＯＮＴ…制御装置
【図１】
2019167658.tif 000006