(57)【要約】【課題】本発明の課題は、導電性物質を用いて有機性廃棄物をメタン発酵で処理する際に、導電性物質を系内に維持し、処理効率の向上とランニングコストの低減が可能な嫌気性処理システムを提供することである。【解決手段】上記課題を解決するために、有機性廃棄物を嫌気性下で生物処理する嫌気性処理システムであって、有機性廃棄物を消化する消化槽を備え、消化槽には、消化槽内を撹拌する撹拌部と、消化槽内に導電性物質を固定する固定部を設けるという特徴を有する嫌気性処理システムを提供する。これにより、消化槽内に導電性物質を固定する固定部を設けることで、導電性物質が処理液とともに消化槽外に排出されることがなく、処理効率を向上させるとともに、ランニングコストの低減が可能となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物を嫌気性下で生物処理する嫌気性処理システムにおいて、
有機性廃棄物を消化する消化槽を備え、
前記消化槽には、前記消化槽内を撹拌する撹拌部と、前記消化槽内に導電性物質を固定する固定部を設けることを特徴とする、嫌気性処理システム。
【請求項２】
前記固定部は、前記撹拌部よりも上方に位置することを特徴とする、請求項１に記載の嫌気性処理システム。
【請求項３】
前記固定部とは別に導電性物質を添加する添加部を設けることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の嫌気性処理システム。
【請求項４】
前記添加部は、前記消化槽の前段に設けることを特徴とする、請求項３に記載の嫌気性処理システム。
【請求項５】
前記添加部から添加される導電性物質の粒径は、前記固定部において固定されている導電性物質の粒径よりも小さいことを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載の嫌気性処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性廃棄物を嫌気性下で生物処理する嫌気性処理システムに関するものである。特に、有機性廃棄物を消化する消化槽を備えた嫌気性処理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機性廃棄物を嫌気性下でメタン発酵処理する方法は、廃棄物の減量とともに、発生するメタンをエネルギーとして利用できることから有用性の高い技術として注目されている。例えば、特許文献１には、有機性廃棄物及び導電性物質を処理槽内に導入し、生物化学的な嫌気性処理を施すことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置及び有機性廃棄物の処理方法が記載されている。
また、特許文献１には、導電性物質を添加することで嫌気性処理の処理速度を向上させ、かつ長期にわたって維持することが可能であることも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２０３０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のような処理システムでは、処理槽内で有機性廃棄物に添加した導電性物質が処理液と共に系外に排出されてしまうため、常に新たな導電性物質を供給し続ける必要がある。一方、処理に係るコスト低減のためには、導電性物質が処理槽内で繰り返し作用できるようにすることが求められる。
【０００５】
本発明の課題は、導電性物質を用いて有機性廃棄物をメタン発酵で処理する際に、導電性物質を系内に維持し、処理効率の向上とランニングコストの低減が可能な嫌気性処理システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記の課題について鋭意検討した結果、消化槽内に導電性物質を固定することで、導電性物質を系内に維持することが可能になることを見出して、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の嫌気性処理システムである。
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の嫌気性処理システムは、有機性廃棄物を嫌気性下で生物処理する嫌気性処理システムであって、有機性廃棄物を消化する消化槽を備え、消化槽には、消化槽内を撹拌する撹拌部と、消化槽内に導電性物質を固定する固定部を設けるという特徴を有する。
本発明の嫌気性処理システムは、消化槽内に導電性物質を固定する固定部を設けることで、導電性物質が処理液とともに消化槽外に排出されないため、ランニングコストの低減が可能となる。
【０００８】
また、本発明の嫌気性処理システムの一実施態様としては、固定部は、撹拌部よりも上方に位置するという特徴を有する。
この特徴によれば、撹拌部の撹拌操作を阻害することなく、かつ消化槽内の底面流速を確保することができ、有機性廃棄物と微生物とが効果的に混合して、反応速度を向上させることが可能となる。また、消化槽内の底部に固形物残渣が堆積することを防ぐことができる。
【０００９】
また、本発明の嫌気性処理システムの一実施態様としては、固定部とは別に導電性物質を添加する添加部を設けるという特徴を有する。
この特徴によれば、固定された導電性物質以外にも有機性廃棄物に対して直接添加する導電性物質が存在することで、反応速度をより向上させることが可能となる。
【００１０】
また、本発明の嫌気性処理システムの一実施態様としては、添加部は消化槽の前段に設けるという特徴を有する。
この特徴によれば、消化槽の前段においてあらかじめ有機性廃棄物と導電性物質とを混合することで、消化槽では混合効率の高い状態で処理することが可能となる。また、特に消化槽の前段に濃縮槽を設けた嫌気性処理システムにおいて、濃縮槽では導電性物質が凝集剤として機能し、濃縮性を高めることで有機性廃棄物の処理効率を向上させることが可能となる。
【００１１】
また、本発明の嫌気性処理システムの一実施態様としては、添加部から添加される導電性物質の粒径は、固定部において固定されている導電性物質の粒径よりも小さいという特徴を有する。
この特徴によれば、有機性廃棄物と直接混合する導電性物質の比表面積が大きくなることで微生物との接触効率が高まり、反応性が向上する。また、固定部における導電性物質に対して、添加部からの導電性物質が一部吸着して消化槽内に滞留することで導電性物質の排出によるロスを低下させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、有機性廃棄物を嫌気性下で生物処理する嫌気性処理システムにおいて、メタン発酵性能を向上させ、滞留時間を短くすることで装置の小型化を可能とし、かつ消化槽内の導電性物質が系外に排出されることを抑制することで、ランニングコストを低減させることが可能な嫌気性処理システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施態様に係る嫌気性処理システムの概略説明図である。
【図２】本発明の第１の実施態様に係る嫌気性処理システムにおける消化槽の構造を示す概略説明図である。
【図３】本発明の第２の実施態様に係る嫌気性処理システムにおける消化槽の構造を示す概略説明図である。
【図４】本発明の第３の実施態様に係る嫌気性処理システムの概略説明図である。
【図５】本発明の第４の実施態様に係る嫌気性処理システムの概略説明図である。
【図６】本発明の第５の実施態様に係る嫌気性処理システムの概略説明図である。
【図７】本発明の第６の実施態様に係る嫌気性処理システムの概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の嫌気性処理システムは、有機性廃棄物を嫌気性下で生物処理する嫌気性処理システムであって、有機性廃棄物を消化する消化槽を備え、消化槽には、消化槽内を撹拌する撹拌部と、消化槽内に導電性物質を固定する固定部を設けるという特徴を有する。
【００１５】
処理対象の有機性廃棄物としては、汚泥を含む有機性排水、家畜糞尿、余剰汚泥などが挙げられる。なお、有機性廃棄物はこれに限定されるものではなく、嫌気性下で生物処理が可能な有機物質を含むものであれば、本発明の処理対象となる。
【００１６】
嫌気性下における生物処理とは、酸素を供給しない条件下で微生物により処理することを意味する。微生物は、酸素を供給しない条件下で有機物質を分解するものであれば、特に制限されず、絶対嫌気性微生物だけでなく、通性嫌気性微生物でもよい。
【００１７】
また、嫌気性処理としては、例えば、メタン生成菌によるメタン発酵や、脱窒菌により硝酸・亜硝酸の還元を行う脱窒処理や、硫酸還元菌により硫酸の還元を行う硫酸還元処理等が挙げられる。エネルギーとしての有用性の観点から、嫌気性処理としてはメタンを生成するメタン発酵が好ましい。
【００１８】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る嫌気性処理システムの実施態様を詳細に説明する。
なお、実施態様に記載する嫌気性処理システムについては、本発明に係る嫌気性処理システムを説明するために例示したにすぎず、これに限定されるものではない。
【００１９】
［第１の実施態様］
図１には、本発明の第１の実施態様の嫌気性処理システムの概略説明図が図示されている。
本発明に係る嫌気性処理システム１ａは、有機性廃棄物をメタン発酵で処理するための処理システムであり、図１に示すように、有機性廃棄物Ｓの消化を行う消化槽２を備え、消化槽２の前段には濃縮槽３、消化槽２の後段には脱水設備４を備えるものである。なお、消化槽から発生するメタンガスを回収、利用するための脱硫装置及びガス貯留タンクを含むバイオガス利用設備を設けてもよい。
【００２０】
濃縮槽３は、被処理水中の固体分を濃縮するための装置であれば特に制限されないが、例えば、固体分を沈降させて濃縮する沈降分離槽や、遠心力により固体分を分離する遠心分離装置等が挙げられる。濃縮槽３には、固体分の分離を促進するために、必要に応じて凝集剤等が添加される。
【００２１】
脱水設備４は、嫌気性処理された処理液中の固体分を分離するための設備である。例えば、遠心力により固体分を分離する遠心分離装置、ろ過により固体分を分離するろ過装置等が挙げられる。脱水装置４としては、固体分の含水率を低下する作用に優れるという観点から、ろ過装置が好ましい。更に、ろ過装置の前段に沈降分離槽や遠心分離装置等を設けることが好ましい。また、脱水設備４には、固体分の分離を促進するために、必要に応じて凝集剤等が添加される。脱水設備４により脱水された固体分は、乾燥設備や炭化設備等により処理される。
【００２２】
消化槽２は、有機性廃棄物を消化するための反応槽である。図２に、本発明の第１の実施態様の嫌気性処理システム１ａにおける消化槽２の構造を示す。
図２に示すように、消化槽２には、消化槽２内部を撹拌する撹拌部５と、消化槽２内に導電性物質７を固定する固定部６が設けられている。
【００２３】
本発明の第１の実施態様の嫌気性処理システム１ａにおける消化槽２は、嫌気性下で有機性廃棄物と微生物とが反応してメタン発酵を行う反応槽であり、嫌気性を維持するために密閉容器とすることが望ましい。
また、図２に示すように、消化槽２の底部の形状は傾斜を有することが好ましい。これにより、固形物残渣の回収を容易とするとともに、消化槽底部における撹拌効率も向上する。
【００２４】
導電性物質７は、電気抵抗率が１ｍΩｍ以下、好ましくは１００μΩｍ以下の物質であり、メタン発酵の反応プロセスにおいて共生反応と呼ばれる有機酸からのメタン生成反応を促進する効果がある物質である。具体的には、例えば、活性炭、石炭コークス、グラファイト、マグネタイト、硫化鉄鉱物、還元鉄等が挙げられる。
導電性物質による共生反応の促進のメカニズムとしては、微生物が導電性物質に付着することで微生物間の電気共生を誘発して反応が促進されると考えられている。
【００２５】
導電性物質７の形状は、特に制限されないが、例えば、粒状、板状、海綿状、棒状、紐状、筒状、ハニカム状等が挙げられる。微生物との接触効率を考慮すると、比表面積が大きくなる粒状が好ましい。なお、粒状の導電性物質７を使用する場合、固定部６への固定の容易性等を考慮すると、導電性物質７の粒径は１ｍｍ以上とすることが好ましい。また、導電性物質７の形状を多孔性の成形体としてもよい。このとき、成形体の大きさは１ｃｍを超えるものとすることが好ましい。
【００２６】
固定部６は、導電性物質７を保持可能であり、かつ導電性物質７が有機性廃棄物Ｓ及び微生物と接触が可能な構造を有するものである。具体的な構成としては、図２のようなネットの他に、例えば、パンチングメタルからなる容器、導電性物質７が固定された板材や紐などが挙げられる。消化槽２への設置の容易性や、導電性物質７の交換の容易性を考慮すると、ネット、パンチングメタル等の孔を有する容器を用いることが好ましい。なお、ネット、パンチングメタルなど孔を有する容器は、固定部６外部への流出がないように、導電性物質７の大きさよりも小さい孔を有するものを使用すればよい。
【００２７】
固定部６の配置は、少なくとも有機性廃棄物Ｓと固定部６内の導電性物質７が接触するように配置できれば、特に限定されない。例えば、消化槽２の上方、中央、底部のいずれの高さ位置でも、消化槽の壁面側又は中心側のいずれの位置でもよい。図２に示すように、固定部６は、撹拌部５よりも上方に設けることが望ましい。これにより、消化槽２内の底部流速を確保し、固形物残渣の堆積も防ぐことができる。
【００２８】
また、固定部６を消化槽２へ取り付ける手段としては、撹拌部５の撹拌作用が確保できれば、特に制限されない。例えば、図２に示すように、消化槽２の内壁面に取り付けるものや、その他、消化槽２の天井部から固定部を吊り下げるものとしてもよい。また、消化槽２内の回転軸Ｒに固定部６を取り付け、撹拌羽根５１とともに回転するようにしてもよい。固定部６を消化槽２の内壁面に取り付けることにより、撹拌部５による撹拌操作を妨害せず、良好な撹拌状態を得ることができる。
【００２９】
撹拌部５は、有機性廃棄物Ｓを撹拌して微生物との反応を促すとともに、導電性物質と微生物との接触効率を上げるものである。具体的な構成としては、図２に示すように、回転軸Ｒと、回転軸Ｒに設置された撹拌羽根５ａを備えている。撹拌羽根５ａの設置位置は、消化槽２内に十分な撹拌作用が得られれば、特に制限されず、固定部６の配置等に応じて適宜設定すればよい。消化槽２の中央〜底部側に配置することにより、固定部６を上方に配置することができるため、消化槽２内の底部流速を確保し、固形物残渣の堆積も防ぐことができる。撹拌羽根５ａを底部側に配置する場合、消化槽２の底部における撹拌力を高めることができる。また、撹拌羽根５ａを中央に配置する場合、回転軸Ｒが短くなるため、回転軸Ｒの軸固定部の負荷が小さくなるという効果や、動力を小さくするという効果がある。
【００３０】
なお、撹拌部５の撹拌手段としては、消化槽２内に十分な撹拌作用を与えるものであれば、特に制限されない。図２に示すような、回転軸Ｒと撹拌羽根５ａからなるもの以外にも、例えば、消化槽２内に、窒素ガス等の不活性ガスを供給して撹拌を行うガス撹拌であってもよい。
【００３１】
［第２の実施態様］
図３は、本発明の第２の実施態様の嫌気性処理システム１ｂにおける消化槽２の構造を示す概略説明図である。
この消化槽２は、第１の実施態様の嫌気性処理システム１ａにおける消化槽２に対して、固定部６とは別に導電性物質７ａを添加する添加部８を設けるものである。これにより、微生物と導電性物質が直接混合されることになり、より反応効率を向上させることが可能となる。
【００３２】
添加部８の構造は、粉体を添加するための公知の構成を用いることができ、特に限定されない。例えば、所定量の自動添加が可能なホッパーのようなものとしてもよい。
また、添加部８から添加される導電性物質７ａは、処理の進行とともに系外に排出されてしまうため、導電性物質７ａの添加量は所望する反応効率とコスト等を考慮して極力少なくすることが望ましい。例えば、０．０１ｋｇ／ｋｇ-ＤＳ（ＤＳは有機性廃棄物の乾燥重量）以下とすることが好ましく、より好ましくは０．００１ｋｇ／ｋｇ-ＤＳ以下とすることが好ましい。
【００３３】
添加部８から添加された導電性物質７ａの粒径は、固定部６に固定された導電性物質７の粒径よりも小さくすることが望ましい。このとき、固定部６に固定された導電性物質７の粒径は１ｍｍ以上の粒状とし、添加部８から添加された導電性物質７ａの粒径は１００ｎｍ以下の粉末とすることが好ましい。これにより、比表面積がより大きい導電性物質７ａが直接微生物と混合されることになり、導電性物質への微生物の付着量が多くなり、反応が促進する。また、固定部に固定された導電性物質７に対して、導電性物質７ａが吸着し、系外への排出を抑制することができる。
【００３４】
また、導電性物質７と導電性物質７ａは同一組成のものを使用してもよいし、異なる組成のものを使用してもよい。継続的な処理により導電性物質７及び７ａの比率が変化する恐れがあることから、反応率を安定させるため、導電性物質７及び７ａは、電気抵抗率が同等（例えば、電気抵抗率の差が１０μΩｍ以下）の物であることが好ましく、特に好ましくは同一組成のものである。
【００３５】
なお、導電性物質７ａは消化槽２の後段側に流出するため、導電性物質７ａとして活性炭のように凝集剤として作用するものを添加すると、脱水設備４における処理効率を高めることができる。また、導電性物質７ａとして石炭コークスを用いると、脱水設備４における燃焼を含む乾燥・炭化に際しての燃料としても利用できる。
【００３６】
［第３の実施態様］
図４は、本発明の第３の実施態様の嫌気性処理システム１ｃの構造を示す概略説明図である。
この嫌気性処理システム１ｃは、第２の実施態様の添加部８を、消化槽２の前段である濃縮槽３に設けるものである。濃縮槽３は、有機性廃棄物の固体分を濃縮する反応槽であり、重力式、機械式のいずれであってもよい。また、消化槽２は、第１の実施態様の嫌気性処理システム１ａにおける消化槽２の構造と同じものである。
このように消化槽２の前段において導電性物質７ａを混合することで、有機性廃棄物Ｓと導電性物質７ａの混合状態を高めた状態で消化槽２での処理が可能になる。また、添加部８から添加する導電性物質７ａとして活性炭を用いた場合、活性炭は凝集作用に優れることから、濃縮槽３における濃縮効率を上げることができる。
【００３７】
なお、上述した実施態様は嫌気性処理システムの一例を示すものである。本発明に係る嫌気性処理システムは、上述した実施態様に限られるものではなく、請求項に記載した要旨を変更しない範囲で、上述した実施態様に係る嫌気性処理システムを変形してもよい。
【００３８】
例えば、本実施態様の嫌気性処理システムにおいて、添加部８を消化槽２の後段の沈殿槽に設けてもよい。沈殿した消化汚泥は、消化槽２に種汚泥として返送されるため、沈殿槽に添加された導電性物質７ａは、消化槽２に投入されて嫌気性処理の処理効率を向上することができる。また、導電性物質７ａは、凝集剤や燃焼助剤としても作用するため、消化槽２の後段にある脱水設備４における脱水処理の処理効率を高めることができる。
【００３９】
また、本実施態様の嫌気性処理システムにおいて、消化槽２内の固定部６を複数のユニットからなる構造物としてもよい。例えば、図５〜図７に固定部６と導電性物質７の他の態様を示す。
【００４０】
［第４の実施態様］
図５は、本発明の第４の実施態様の嫌気性処理システム１ｄの構造を示す概略説明図である。
この嫌気性処理システム１ｄは、消化槽２の天井部に固定された紐状の固定部６ａと、固定部６ａに固定された粒状の導電性物質７を具備する。このシステムによれば、有機性物質と導電性物質７との接触効率が高いという効果を奏する。
【００４１】
固定部６ａは天井部に固定され、消化槽２の内部に吊り下げられる。固定部６ａは、紐状の部材であり、例えば、紙紐、麻紐、綿紐等の天然繊維からなる紐、ポリプロピレン紐、ポリエチレン紐、アクリル紐、ナイロン紐等の合成繊維からなる紐などがある。紐状の部材は、下端が揺動すると、撹拌部５の回転軸Ｒ等に絡まる恐れがある。そのため、下端を固定したり、下端に重りを取り付けたりすることによって揺動を抑えてもよい。また、針金等の芯材に紐を巻きつけたり、紐を束ねたりして、紐状の部材に所定の剛性を付与して揺動を抑えてもよい。
【００４２】
なお、天井部から吊り下げる固定部の他の態様としては、紐状の部材の他にも、例えば、棒状や板状等の部材を天井部から吊り下げてもよい。
【００４３】
固定部６ａに導電性物質７を固定する手段は、特に制限されないが、例えば、接着剤等により固定してもよいし、繊維に絡めて固定してもよい。また、棒状や板状等の部材の場合には、導電性物質７を部材の表面に付着してもよいし、導電性物質７を成型して棒状や板状等の部材としてもよい。
【００４４】
［第５の実施態様］
図６は、本発明の第５の実施態様の嫌気性処理システム１ｅの構造を示す概略説明図である。
この嫌気性処理システム１ｅは、回転軸Ｒに固定された板状の固定部６ｂと、固定部６ｂの表面に固定された粒状の導電性物質７を具備する。このシステムによれば、有機性物質と導電性物質７が付着しているため、導電性物質７が処理水と共に消化槽２から流出することを防止することができる。
【００４５】
固定部６ｂは、撹拌部５の回転軸Ｒに固定された板状の部材であり、回転軸Ｒとともに回転する。板状の部材の材質は、特に制限されず、ステンレス等の金属板、硬質プラスチック等の合成樹脂板などが挙げられる。また、板状の部材の形状は、特に制限されず、例えば、円盤状、矩形状等の板部材の他、網やメッシュ等で構成された板部材などが挙げられる。
なお、回転軸Ｒに固定する固定部材の他の態様としては、板状の部材の他にも、棒状や紐状の部材を回転軸Ｒに取り付けてもよい。
【００４６】
板状の部材の表面には、接着剤等により導電性物質７が固定されている。また、固定部６ｂと導電性物質７に代えて、導電性物質７を成型した棒状や板状等の部材を回転軸Ｒに取り付けてもよい。
【００４７】
板状の部材は、第５の実施態様のように、回転軸Ｒと共に回転するように取り付けてもよいし、ベアリング等を介して回転軸Ｒに取り付けて、固定部６ｂを回転しないように取り付けてもよい。回転軸Ｒと共に回転する場合には、固定部６ｂの回転により消化槽２内の撹拌作用を高めることができる。また、回転軸Ｒと共に回転しない場合には、回転軸Ｒを回転するための動力を低減することができる。
【００４８】
［第６の実施態様］
図７は、本発明の第６の実施態様の嫌気性処理システム１ｆの構造を示す概略説明図である。
この嫌気性処理システム１ｆは、消化槽２の内壁面に取り付けられた板状の固定部６ｃと、固定部６ｃの表面に固定された薄膜状の導電性物質７１を具備する。導電性物質７１を備えた固定部６ｃは、攪拌部５の上方と下方の両方に設置されている。このシステムによれば、導電性物質７１を複数箇所に設置しているため、有機性廃棄物と導電性物質７１を広範囲で接触させることができる。
【００４９】
固定部６ｃは、消化槽２の内壁面に固定された板状の部材である。板状の部材の材質は、特に制限されず、ステンレス等の金属板、硬質プラスチック等の合成樹脂板などが挙げられる。また、板状の部材の形状は、特に制限されず、例えば、矩形状等の板部材の他、網やメッシュ等で構成された板部材などが挙げられる。
消化槽２の内壁面に固定する固定部材の他の態様としては、板状の部材の他にも、棒状や紐状の部材を内壁面に取り付けてもよい。
なお、これらの部材は、消化槽２の内壁面に沿って取り付けてもよいし、消化槽２の内壁面から突設するように取り付けてもよい。
【００５０】
固定部６ｃの板状の部材の表面には、薄膜状の導電性物質７１が固定されている。導電性物質７１は、固定部６ｃの表面に薄膜状に成型することにより形成することができる。また、固定部６ｃと導電性物質７１に代えて、導電性物質を棒状や板状等に成形した部材を消化槽２の内壁面に直接固定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の嫌気性処理システムは、嫌気性下での有機性廃棄物の生物処理に利用される。例えば、下水処理などの水処理プロセスで発生した汚泥処理に好適に用いられる。本発明の嫌気性処理システムは、生物処理の処理速度を高めることから、処理速度の遅いメタン発酵に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ  嫌気性処理システム、２  消化槽、３  濃縮槽、４  脱水設備、５  撹拌部、５ａ  撹拌羽根、６，６ａ，６ｂ，６ｃ  固定部、７，７１，７ａ  導電性物質、８  添加部、Ｒ  回転軸、Ｓ  有機性廃棄物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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