(57)【要約】【課題】ランナー部を形成する樹脂から熱の影響を受け難い樹脂成形品を成形できる射出成形用金型を提供する。【解決手段】金型１０は、キャビティＣと、キャビティＣへ溶融樹脂を送出するランナーＬと、を備えた固定型４０と、固定型４０と型締めされる可動型２０と、キャビティＣとランナーＬとの境界部に配置され、可動型２０と接近する方向へ移動してゲートを形成するゲート形成部材６０と、型締め状態で可動型２０からゲートへ突出してゲートに充填された樹脂を切断又は樹脂に任意の深さの溝を形成するゲートカット部材５０と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティと、前記キャビティへ溶融樹脂を送出するランナーと、を備えた第１型と、
前記第１型と型締めされる第２型と、
前記キャビティと前記ランナーとの境界部に配置され、前記第２型に接近する方向へ移動してゲートを形成するゲート形成部材と、
型締め状態で前記第２型から前記ゲートへ突出して前記ゲートに充填された樹脂を切断又は前記樹脂に溝を形成するゲートカット部材と、
を備えた射出成形用金型。
【請求項２】
前記ゲートカット部材を前記ゲートへ向って押圧する押圧部材と、
前記押圧部材の押圧速度を制御する制御装置と、
を備えた、請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記キャビティを形成するキャビティ面及び前記第２型において前記キャビティ面と対向する対向面の少なくとも何れかに、前記樹脂と一体化するフィルム材が設置可能とされている、
請求項１又は請求項２に記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記ランナーは、前記キャビティの幅方向に沿って面状に形成されている、
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、ゲート部を介してスプルランナーが連結された樹脂成形品を成形金型から取り出し、その後、ゲート部を切断するゲートカット装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２７０２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のように成形金型から取り出した後でゲート部を切断する場合、樹脂成形品は、ゲート部を切断するまでの間に、スプルランナーを形成する樹脂から熱の影響を受ける可能性がある。この熱の影響によって、樹脂成形品には反りや寸法変化が生じる場合がある。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮して、ランナー部を形成する樹脂から熱の影響を受け難い樹脂成形品を成形できる射出成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明に係る射出成形用金型は、キャビティと、前記キャビティへ溶融樹脂を送出するランナーと、を備えた第１型と、前記第１型と型締めされる第２型と、前記キャビティと前記ランナーとの境界部に配置され、前記第２型に接近する方向へ移動してゲートを形成するゲート形成部材と、型締め状態で前記第２型から前記ゲートへ突出して前記ゲートに充填された樹脂を切断又は前記樹脂に溝を形成するゲートカット部材と、を備えている。
【０００７】
請求項１に記載の本発明に係る射出成形用金型によると、第１型のキャビティとランナーとの境界部にゲートが形成される。このゲートは、ゲート形成部材が第２型に接近する方向へ移動することで形成される。ゲート形成部材によって形成されたゲートには、樹脂が充填される。ゲートに充填された樹脂は、ゲートカット部材が第２型からゲートへ突出することで、切断される。ゲートに充填された樹脂が型締め状態で切断されることにより、ランナーに充填された樹脂の熱がキャビティに充填された樹脂に伝達することが抑制される。
【０００８】
又は、ゲートに充填された樹脂には、ゲートカット部材が第２型からゲートへ突出することで、溝が形成される。この場合においても、溝を形成しない場合と比較して、ランナーに充填された樹脂の熱がキャビティに充填された樹脂に伝達し難くなる。
【０００９】
なお、本明細書の以下の説明においては、ゲートに充填された樹脂を「ゲート樹脂」、ランナーに充填された樹脂を「ランナー樹脂」、キャビティに充填された樹脂を「成形品」と称す。また、「ゲート」及び「ランナー」は射出成形用金型に形成された空間のことを指すものとする。
【００１０】
請求項２に記載の本発明に係る射出成形用金型は、請求項１に記載の射出成形用金型において、前記ゲートカット部材を前記ゲートへ向って押圧する押圧部材と、前記押圧部材の押圧速度を制御する制御装置と、を備えている。
【００１１】
請求項２に記載の本発明に係る射出成形用金型によると、ゲートカット部材が押圧部材によって押圧される。この押圧部材は、制御装置によって押圧速度が制御されている。すなわち、ゲートカット部材がゲート樹脂を押圧する速度が制御されている。ゲート樹脂を押圧する速度を調整することで、ゲート樹脂を切断する際にバリ等の発生を抑制することができる。
【００１２】
請求項３に記載の本発明に係る射出成形用金型は、請求項１又は請求項２に記載の射出成形用金型において、前記キャビティを形成するキャビティ面及び前記第２型において前記キャビティ面と対向する対向面の少なくとも何れかに、前記樹脂と一体化するフィルム材が設置可能とされている。
【００１３】
請求項３に記載の本発明に係る射出成形用金型によると、フィルム材をキャビティ面又はキャビティ面と対向する対向面に配置することができる。このためフィルム材は、成形品と一体化した状態においては、成形品の表面に配置される。
【００１４】
成形品の表面にフィルムを配置すると、フィルムを配置しない成形品と比較して、成形品の表面から熱が放出され難くなる。このため、ランナー樹脂から伝わった熱が、成形品から外部へ放出され難くなる。しかし、請求項３に記載の本発明に係る射出成形用金型においてはゲートカット部材によって、ランナー樹脂の熱が成形品に伝わり難くされている。このため、熱の流入を抑制し、放出すべき熱量を低減できる。
【００１５】
請求項４に記載の本発明に係る射出成形用金型は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の射出成形用金型において、前記ランナーは、前記キャビティの幅方向に沿って面状に形成されている。
【００１６】
請求項４に記載の本発明に係る射出成形用金型によると、ランナーがキャビティの幅方向に沿って面状に形成されている。このため、ランナーが線状に形成されている場合と比較して、キャビティに樹脂が流れ易く均一な成形品を得やすい。
【００１７】
なお、ランナーを面状に形成することにより、ランナー樹脂の熱量が多くなり、成形品に熱が伝わり易くなる。しかし、請求項４に記載の本発明に係る射出成形用金型においては、ゲートカット部材によって、ランナー樹脂の熱が成形品に伝わり難くされている。このため、ランナー樹脂の熱量が増加しても、その熱量を成形品に伝え難くすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る射出成形用金型は、ランナー部を形成する樹脂から熱の影響を受け難い樹脂成形品を成形できる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（Ａ）は本発明の実施形態に係る射出成形用金型の一例を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る射出成形用金型における可動型と固定型とを型締めした状態を示す断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の実施形態に係る射出成形用金型においてゲート形成部材によってゲートを形成し溶融樹脂を射出した状態を示す断面図であり、（Ｂ）はゲート周辺の状態を示す部分拡大断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の実施形態に係る射出成形用金型において、ゲートシール後、ゲート形成部材を可動型から離れる方向へ移動させた状態を示す断面図であり、（Ｂ）はゲート周辺の状態を示す部分拡大断面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の実施形態に係る射出成形用金型において、ゲートカット部材によってゲート樹脂を切断した状態を示す断面図であり、（Ｂ）はゲート周辺の状態を示す部分拡大断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る射出成形用金型における可動型と固定型とを型開きした状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る射出成形用金型における可動型と固定型とを型開きして成形品を離型した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（射出成形用金型）
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の実施形態に係る射出成形用金型（以下、「金型１０」と称す）は、可動型２０と、固定型４０と、を備えている。
【００２１】
（可動型）
可動型２０は、本体部２２と、本体部２２の内部に設置された２枚のプレート２４、２６と、プレート２６を固定型４０の方向へ押圧するエジェクターロッド２８と、を備えている。
【００２２】
本体部２２は、固定型４０と対向し型締め時に固定型４０と接触するパーティング面２２Ａと、パーティング面２２Ａから固定型４０の方向へ向って突出したコア部２２Ｂと、型締め時に可動型２０を固定型４０に対して位置決めするガイドピン２２Ｃと、を備えている。また、本体部２２の内部には空間２２Ｖが形成されており、この空間２２Ｖに、プレート２４、２６が設置されている。
【００２３】
プレート２４は、空間２２Ｖにおいてプレート２６よりも固定型４０寄りに配置された金属板であり、離型ピン２４Ａと、ガイドピン２４Ｂとが一体化されている。
【００２４】
離型ピン２４Ａは、プレート２４から固定型４０の方向へ向って突出し、本体部２２のコア部２２Ｂに形成された貫通孔に挿入されている。成形品ＣＲ（図７参照）の離型時以外は、離型ピン２４Ａの先端面とコア部２２Ｂとは面一とされている。
【００２５】
ガイドピン２４Ｂは、プレート２４から固定型４０の方向へ向って突出し、本体部２２のパーティング面２２Ａに形成された貫通孔に挿入されている。ガイドピン２４Ｂの先端面は、パーティング面２２Ａから固定型４０の方向へ突出している。
【００２６】
ガイドピン２４Ｂには、コイルバネ３０Ａが巻き付けられている。コイルバネ３０Ａは、プレート２４を固定型４０から離れる方向へ向かって付勢している。コイルバネ３０Ａによって付勢されたプレート２４は、ストッパ３０Ｂと当接することで、固定型４０から離れる方向への移動が規制されている。
【００２７】
なお、プレート２４がストッパ３０Ｂと当接した状態で、離型ピン２４Ａの先端面とコア部２２Ｂとが面一となる。また、ストッパ３０Ｂは円柱形上の部材であり、本体部２２に固定され、プレート２６に形成された貫通孔に挿入されている。
【００２８】
プレート２６は、空間２２Ｖにおいてプレート２４に対して固定型４０の反対側に配置された金属板であり、ゲートカット部材５０と、ガイドピン２６Ｂとが一体化されている。
【００２９】
ゲートカット部材５０は、プレート２６から固定型４０の方向へ向って突出し、プレート２４に形成された貫通孔及び本体部２２におけるコア部２２Ｂ近傍のパーティング面２２Ａに形成された貫通孔に挿入されている。
【００３０】
ゲートカット部材５０は、プレート２４の貫通孔に挿入されたベース部５２と、ベース部５２の先端に配置され、パーティング面２２Ａの貫通孔に挿入された刃部５４と、を備えている。刃部５４は、例えばマルテンサイト系ステンレス鋼等を用いて形成される。
【００３１】
ガイドピン２６Ｂは、プレート２６から固定型４０の方向へ向って突出し、プレート２４に形成された貫通孔及び本体部２２のパーティング面２２Ａに形成された貫通孔に挿入されている。ガイドピン２６Ｂの先端面は、パーティング面２２Ａから固定型４０の方向へ突出している。
【００３２】
ガイドピン２６Ｂには、コイルバネ３２Ａが巻き付けられている。コイルバネ３２Ａは、プレート２６を固定型４０から離れる方向へ向かって付勢している。コイルバネ３２Ａによって付勢されたプレート２６は、ストッパ３２Ｂと当接することで、固定型４０から離れる方向への移動が規制されている。ストッパ３２Ｂは円柱形上の部材であり、本体部２２に固定されている。
【００３３】
エジェクターロッド２８は、本体部２２において、コア部２２Ｂが形成された側と反対側に形成された貫通孔に挿入可能とされた押圧部材である。エジェクターロッド２８は、固定型４０に接近する方向へ移動して、プレート２６を押圧する。プレート２６は、コイルバネ３２Ａの付勢力に対抗して固定型４０の方向へ移動する。そして、プレート２４に設置されたスペーサ３４Ｂに当接し、プレート２４を押圧する。プレート２４は、コイルバネ３０Ａの付勢力に対抗して固定型４０の方向へ移動する。そして、本体部２２に設置されたスペーサ３４Ａに当接し、移動を停止する。
【００３４】
エジェクターロッド２８には、制御装置２８Ａが電気的に接続されている。制御装置２８Ａは、エジェクターロッド２８のストローク及び押圧速度を制御することができる。
【００３５】
（固定型）
固定型４０は、前方型４２と、後方型４４と、を備えている。前方型４２には、キャビティ部４２Ａ、ランナー部４２Ｂ及びスプール部４２Ｃが形成されている。キャビティ部４２Ａは、パーティング面４２Ｄに形成された凹部であり、可動型２０から離れる方向へ凹んで形成されている。
【００３６】
ランナー部４２Ｂは、スプール部４２Ｃから注入された溶融樹脂をキャビティ部４２Ａへ流入させるための供給経路であり、図１（Ｂ）に二点鎖線で示すように、キャビティ部４２Ａの幅方向に沿って面状に形成されている。
【００３７】
パーティング面４２Ｄには、可動型２０のガイドピン２４Ｂ、２６Ｂ、２２Ｃに対応する位置に、それぞれガイド孔４２Ｅ、４２Ｆ、４２Ｇが形成されている。これにより、離型ピン２４Ａ、ゲートカット部材５０、可動型２０が、固定型４０に対する所定の位置に位置合わせされる。なお、ガイド孔４２Ｇは貫通孔とされている。
【００３８】
後方型４４は、可動型２０からみて前方型４２の後方に配置され、前方型４２と相対的に移動可能に形成されている。後方型４４には、ガイドピン４４Ａが設けられている。ガイドピン４４Ａは、ガイド孔４２Ｇにおいてガイドピン２２Ｃが挿入される開口端の反対側の開口端から挿入されて、前方型４２に対して位置合わせされている。
【００３９】
前方型４２と後方型４４とは、コイルバネ３６によって互いに離れる方向に付勢されている。前方型４２と後方型４４とは、可動型２０と固定型４０の型締めに伴って、相対的に接近する方向へ移動する。
【００４０】
後方型４４には、ゲート形成部材６０（先抜きプレート）が可動型２０の方向に向って突出して形成されている。ゲート形成部材６０は、前方型４２に形成された貫通孔に挿入されている。ゲート形成部材６０は、キャビティ部４２Ａとランナー部４２Ｂとの境界部分に配置されている。また、ゲート形成部材６０は、ゲートカット部材５０と対向する位置に配置されている。図３（Ａ）、（Ｂ）に示す前方型４２と後方型４４とが相対的に近接する方向へ移動して互いに接触した状態において、ゲート形成部材６０によって、ランナーＬとキャビティＣとの境界部分にゲートＧが形成される。
【００４１】
（成形品の製造方法）
本発明の実施形態に係る金型１０を用いて成形品ＣＲ（図７参照）を製造する方法の一例について説明する。成形品ＣＲを得るためには、まず、図１（Ａ）に示された状態から可動型２０を、固定型４０に近接させる方向に移動して型締めし、図２に示された状態とする。
【００４２】
このとき、ガイドピン２２Ｃが、ガイド孔４２Ｇに嵌ることで可動型２０が固定型４０に対して位置決めされる。なお、ガイドピン２２Ｃの先端には面取り（Ｒ面又はＣ面）が形成されており、ガイドピン２２Ｃをガイド孔４２Ｇへ導入する案内部とされている。
【００４３】
可動型２０のパーティング面２２Ａと、固定型４０における前方型４２のパーティング面４２Ｄとを面接触させた状態で、可動型のガイドピン２４Ｂ、２６Ｂの先端部は、それぞれガイド孔４２Ｅ、４２Ｆに嵌入される。
【００４４】
この状態において、可動型２０のパーティング面２２Ａと固定型４０のランナー部４２Ｂとの間に、溶融樹脂が充填される空間であるランナーＬが形成される。また、可動型２０のコア部２２Ｂと固定型４０のキャビティ部との間に、溶融樹脂が充填される空間であるキャビティＣが形成される。
【００４５】
なお、本明細書において、「キャビティ部４２Ａ」、「ランナー部４２Ｂ」及び「スプール部４２Ｃ」は、固定型４０に形成された部位の名称であり、「キャビティＣ」、「ランナーＬ」及び「スプールＳ」は、「キャビティ部４２Ａ」、「ランナー部４２Ｂ」及び「スプール部４２Ｃ」によって形成される空間のことを示す。さらに、「キャビティＣ」、「ランナーＬ」及び「スプールＳ」に充填された樹脂を、それぞれ「成形品ＣＲ」、「ランナー樹脂ＬＲ」及び「スプール樹脂ＳＲ」と称す。
【００４６】
次に、図３（Ａ）に示すように、固定型４０の後方型４４を前方型４２に近接させ（又は可動型２０及び前方型４２を後方型４４に近接させ）て、ゲート形成部材６０を可動型２０の方向へ移動させる。これにより、図３（Ｂ）に示すように、ランナーＬとキャビティＣとの境界部分にゲートＧが形成される。このゲートＧが形成された状態で、スプールＳからランナーＬへ溶融樹脂を注入することで、キャビティＣに溶融樹脂が充填される。
【００４７】
ゲートＧの樹脂（ゲート樹脂ＧＲ）が固化流動停止（ゲートシール）した後、図４（Ａ）に示すように、可動型２０及び前方型４２を後方型４４から離れる方向に移動させて、ゲート形成部材６０を可動型２０から離れる方向へ移動させる。これにより、図４（Ｂ）に示すように、ゲート樹脂ＧＲとゲート形成部材６０との間（可動型２０からみてゲート樹脂ＧＲの後方）に空間Ｖが形成される。
【００４８】
空間Ｖが形成された状態で、エジェクターロッド２８を固定型４０の方向へ向って前進させて、プレート２６を押圧する。これにより、図５（Ａ）に示すように、プレート２６と、プレート２６に固定されたゲートカット部材５０とが、固定型４０の方向へ移動する。図５（Ｂ）に示すように、ゲートカット部材５０の刃部５４は、ゲート樹脂ＧＲを切断して、空間Ｖに挿入される。なお、刃部５４の形状は任意であるが、図５（Ｂ）においては、成形品ＣＲ側が鋭角になる形状とされている。
【００４９】
このとき、制御装置２８Ａは、エジェクターロッド２８がプレート２６を押圧する押圧速度を調整する。例えばゲート樹脂ＧＲの厚みＴに対して、刃部５４のゲート樹脂ＧＲに対する進入長さが０以上０．２５Ｔ以下までは低速で切り込み、０．２５Ｔ〜０．７５Ｔまでは速度を上げて切り込み、０．７５Ｔ以上では再度低速で切り込むように、押圧速度を調整する。これにより、成形品ＣＲにバリが発生することを抑制できる。
【００５０】
また、制御装置２８Ａは、樹脂の硬度によって押圧力を調整することができる。例えば硬い樹脂に対しては押圧力を大きくして、柔らかい樹脂に対しては押圧力を小さくする。これにより、様々な硬度の樹脂を切断できる。
【００５１】
なお、「ゲート樹脂ＧＲを切断する」とは、図５（Ｂ）に示されるようにゲート樹脂ＧＲが成形品ＣＲ及びランナー樹脂ＬＲから取り除かれて成形品ＣＲとランナー樹脂ＬＲとが分断される実施形態の他、ゲート樹脂ＧＲが成形品ＣＲ及びランナー樹脂ＬＲの少なくとも一方にバリとして残置される実施形態も含むものとする。
【００５２】
また、本発明における制御装置２８Ａによる押圧速度の調整とは、例えば一定の速度でプレート２６を押圧する場合も含む。すなわち、樹脂の硬度に応じて押圧速度を調整することができれば、切断開始から終了まで等しい押圧速度で押圧してもよい。さらに、本発明において、制御装置２８Ａは必須ではなく、例えば作業員が手動でエジェクターロッド２８を操作してもよい。
【００５３】
次に、図６に示すように、可動型２０を固定型４０から取り外す（型開きする）。このとき、可動型２０とエジェクターロッド２８とを同じストロークだけ固定型４０から離れる方向へ移動させる。
【００５４】
なお、エジェクターロッド２８は、可動型２０の移動に先行して（型開きに先行して）固定型４０から離れる方向へ移動させてもよい。すなわち、エジェクターロッド２８は、可動型２０と独立させて動かすことが可能である。
【００５５】
さらに、型開きした状態で、エジェクターロッド２８を固定型４０の方向へ押し込むことで、図７に示すように、プレート２６がスペーサ３４Ａを介してプレート２４を押圧する。これにより、プレート２４と一体化された離型ピン２４Ａがコア部２２Ｂから突出し、成形品ＣＲが可動型２０から離型される。また、ランナー樹脂ＬＲ及びスプール樹脂ＳＲが、成形品ＣＲから取り除かれる。このようにして、成形品ＣＲを得ることができる。
【００５６】
（作用・効果）
本発明の実施形態に係る金型１０によると、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、固定型４０のキャビティＣとランナーＬとの境界部にゲートＧが形成される。このゲートＧは、ゲート形成部材６０が可動型２０に接近する方向へ移動することで形成される。ゲート形成部材６０によって形成されたゲートＧには、溶融樹脂が充填される。このゲート樹脂ＧＲは、固化流動停止（ゲートシール）後、ゲートカット部材５０が可動型２０から突出することで、切断される。
【００５７】
ゲート樹脂ＧＲが型締め状態で切断されることにより、型開き後に切断する場合と比較して、ランナー樹脂ＬＲの熱が成形品ＣＲに伝達することが抑制される。
【００５８】
また、ゲート形成部材６０は、可動型２０から離れる方向へ移動することができる。図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ゲートＧに樹脂されたゲート樹脂ＧＲが固化流動停止（ゲートシール）した後、ゲート形成部材６０を可動型２０から離れる方向へ移動させると、可動型２０からみてゲート樹脂ＧＲの裏側に空間Ｖが形成される。これにより、ゲートカット部材５０でゲート樹脂ＧＲを切断する際に、ゲートカット部材５０の先端をゲート樹脂ＧＲの後方まで押し込むことができる。このため、ゲート樹脂ＧＲを切断し易い。
【００５９】
また、本発明の実施形態に係る金型１０によると、ゲートカット部材５０がプレート２６を介して、エジェクターロッド２８によって押圧される。このエジェクターロッド２８は、制御装置２８Ａによって押圧速度が制御されている。すなわち、ゲートカット部材５０がゲート樹脂ＧＲを押圧する速度が制御されている。ゲート樹脂ＧＲを押圧する速度を調整することで、ゲート樹脂ＧＲを切断する際にバリ等の発生を抑制することができる。
【００６０】
また、本発明の実施形態に係る金型１０においては、図１（Ｂ）に示すように、ランナー部４２Ｂがキャビティ部４２Ａの幅方向に沿って面状に形成されている。このため、ランナー部４２Ｂが線状に形成されている場合と比較して、キャビティＣに樹脂が流れ易く均一な成形品ＣＲを得やすい。
【００６１】
なお、ランナー部４２Ｂを面状に形成することにより、線状に形成する場合と比較して、ランナー樹脂ＬＲの熱量が多くなり、成形品ＣＲに熱が伝わり易くなる。しかし、本発明の実施形態に係る金型１０においては、ゲートカット部材５０によって成形品ＣＲとランナー樹脂ＬＲの間のゲート樹脂ＧＲを切断するため、ランナー樹脂ＬＲの熱が成形品ＣＲに伝わり難くされている。このため、ランナー樹脂ＬＲの熱量が増加しても、それを成形品ＣＲに伝え難くすることができる。
【００６２】
また、本発明の実施形態に係る金型１０において、ゲート形成部材６０は、可動型２０に接近する方向へ移動してゲートＧを形成するが、この近接ストロークを調整することで、ゲートＧを任意の厚みに形成することができる。近接ストロークを調整するためには、例えば固定型４０の前方型４２と後方型４４との間にスペーサを挟めばよい。ゲートＧを厚く形成すれば、ランナーＬからキャビティＣへ樹脂を流れ易くできる。ゲートＧを薄く形成すれば、ランナー樹脂ＬＲから成形品ＣＲへ与える熱の影響を低減できる。
【００６３】
なお、本実施形態においては、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ゲートカット部材５０によってゲート樹脂ＧＲを切断しているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えばゲートカット部材５０によって、ゲート樹脂ＧＲに溝を形成してもよい。ゲートカット部材５０によってゲート樹脂ＧＲに溝を形成するためには、例えばスペーサ３４Ｂを厚く形成して、ゲートカット部材５０のストロークを調整する（短くする）。又は、ゲートカット部材５０の刃部５４の長さを調整して（短くして）、刃部５４が空間Ｖまで届かないようにする。
【００６４】
このように、本発明においては、可動型２０とゲートカット部材５０とを、それぞれ独立して移動させることができるため、任意の方法でゲートカットできる。ゲート樹脂ＧＲに溝を形成した場合においても、溝を形成しない場合と比較して、ランナー樹脂ＬＲの熱が成形品ＣＲに伝達することを抑制できる。
【００６５】
また、ゲート樹脂ＧＲに溝を形成した状態で離型すると、離型時に、成形品ＣＲ、ゲート樹脂ＧＲ、ランナー樹脂ＬＲ、スプール樹脂ＳＲが一体とされた状態が保持されるため、金型１０の周囲に端材（ゲート樹脂ＧＲ、ランナー樹脂ＬＲ、スプール樹脂ＳＲ）が散らばり難い。これにより生産管理効率を高めることができる。成形品ＣＲとランナー樹脂ＬＲとを分離する際は、溝が形成された部分に曲げモーメントを加えることにより、容易に分離することができる。
【００６６】
また、本実施形態においては、図４（Ａ）、（Ｂ）、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ゲート形成部材６０を可動型２０から離れる方向に移動させ、空間Ｖを形成してからゲートカット部材５０によってゲート樹脂ＧＲを切断しているが、本発明の実施形態はこれに限らない。
【００６７】
例えば、図３（Ａ）、（Ｂ）に示された状態から、可動型２０におけるプレート２６を固定型４０に近づく方向へ移動させてゲートカット部材５０をゲート樹脂ＧＲへ進入させる一方で、ゲート形成部材６０を移動させなくてもよい。この場合、ゲートカット部材５０によってゲート樹脂ＧＲを押圧する際に、ゲート形成部材６０から反力を得られる。これにより、硬度が高い樹脂を切断し易くなる。
【００６８】
また、本実施形態においては、成形品ＣＲの表面に加飾を施していないが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば型締め前に、固定型４０のキャビティ部４２Ａに沿って、キャビティ部４２Ａに沿う形状に成形された加飾用樹脂フィルムを設置してもよい。この加飾用樹脂フィルムには、任意の図柄等を印刷しておくことができる。また、加飾用樹脂フィルムは、可動型２０のコア部２２Ｂに沿って配置してもよい。これらの加飾用樹脂フィルムは、キャビティＣに充填された樹脂と一体化する。これにより、表面が加飾された成形品ＣＲを得ることができる。
【００６９】
このように、成形品ＣＲの表面に加飾用樹脂フィルムを配置すると、加飾用樹脂フィルムを配置しない成形品ＣＲと比較して、成形品ＣＲの表面から熱が放出され難くなる。更に、ランナー樹脂ＬＲにおける高温の熱の影響を受け変形等が生じる可能性がある。しかし、本発明の実施形態においては、ゲートカット部材５０によって成形品ＣＲとランナー樹脂ＬＲの間のゲート樹脂ＧＲを切断する、あるいはゲート樹脂ＧＲに溝を形成するため、ランナー樹脂ＬＲの熱が成形品ＣＲに伝わり難くされている。すなわち、熱の流入を抑制することで、放出すべき熱量を低減できる。なお、この加飾用フィルムは、例えば電極材が配置された電極フィルム等に代えても同様の効果を得ることができる。このように、本発明は様々な態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１０    金型（射出成形用金型）
２０    可動型（第２型）
２２Ｂ  コア部（キャビティ面と対向する対向面）
２８    エジェクターロッド（押圧部材）
２８Ａ  制御装置
４０    固定型（第１型）
４２Ａ  キャビティ部（キャビティ面）
５０    ゲートカット部材
６０    ゲート形成部材
Ｃ      キャビティ
Ｌ      ランナー
Ｇ      ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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