(57)【要約】【課題】  履き心地が良く，水に濡れても又汗を吸収しても劣化することがない草履を提供する。【解決手段】  和装草履用草履台の製造方法は，エチレン酢酸ビニル重合体からなる複数の芯材（３２，３６）を用意する工程と，複数の芯材（３２，３６）のそれぞれに，熱を加えることなく圧力を加えて所定形状（４８）を付与して，複数の重ね芯（２２，２６）を得る工程と，複数の重ね芯（２２，２６）を重ね，熱を加えることなく圧力を加え，接着剤によって貼り合わせる工程を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン酢酸ビニル重合体からなる複数の芯材（３２，３６）を用意する工程と，
前記複数の芯材（３２，３６）のそれぞれに，熱を加えることなく圧力を加えて所定形状（４８）を付与して，複数の重ね芯（２２，２６）を得る工程と，
前記複数の重ね芯（２２，２６）を重ね，熱を加えることなく圧力を加え，接着剤によって貼り合わせる工程を含む，ことを特徴とする草履台の製造方法。
【請求項２】
重ね合わされた状態で隣接する重ね芯（２２，２６）の間に紙（４６）が介在するように，前記芯材（３２，３６）又は前記重ね芯（２２，２６）に前記紙（４６）を貼り付ける工程を含む，ことを特徴とする請求項１に記載の和装草履台の製造方法。
【請求項３】
前記紙（４６）が前記接着剤によって前記芯材（３２，３６）又は前記重ね芯（２２，２６）に貼り付けられ，前記接着剤が前記重ね芯（２２，２６）の貼り合わせに利用されることを特徴とする請求項１又は２に記載の草履台の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれの方法によって製造された草履台。
【請求項５】
前記草履台に鼻緒を取り付けた和装草履。
【請求項６】
（ａ）  エチレン酢酸ビニル共重合体からなる下層芯材（３２）と上層芯材（３６）を用意する工程と，
（ｂ）  前記下層芯材（３２）と前記上層芯材（３６）を熱を加えることなく加圧変形することによりそれぞれに所定形状（４８）を付与して下層重ね芯（２２）と上層重ね芯（２６）を得る工程と，
（ｃ）  前記下層重ね芯（２２）と上層重ね芯（２６）を重ね合わせる工程と，
（ｄ）  前記重ね合わせた下層重ね芯（２２）と上層重ね芯（２６）を，熱を加えることなく上下から加圧する工程とを含む草履台の製造方法であって，前記製造方法はさらに，
（ｅ）  前記下層重ね芯（２２）と上層重ね芯（２６）を加圧する前に，
（ｅ１）  前記下層芯材（３２）と上層芯材（３６）の間，又は前記下層重ね芯（２２）と上層重ね芯（２６）の間に紙（４６）を介在させる工程と，
（ｅ２）  前記紙（４６）に接着剤を保持させる工程，を含むことを特徴とする，草履台の製造方法。
【請求項７】
（ａ）  エチレン酢酸ビニル共重合体からなる下層芯材（３２），中層芯材（３４），及び上層芯材（３６）を用意する工程と，
（ｂ）  前記下層芯材（３２），前記中層芯材（３４），及び前記上層芯材（３６）を加圧変形することによりそれぞれに所定形状（４８）を付与して下層重ね芯（２２），中層重ね芯（２４），及び上層重ね芯（２６）を得る工程と，
（ｃ）  前記下層重ね芯（２２），中層重ね芯（２４），及び上層重ね芯（２６）を重ね合わせる工程と，
（ｄ）  前記重ね合わせた下層重ね芯（２２），中層重ね芯（２４），及び上層重ね芯（２６）を，熱を加えることなく上下から加圧する工程を含む草履台の製造方法であって，前記製造方法はさらに，
（ｅ）  前記所定形状（４８）が付与された下層重ね芯（２２），中層重ね芯（２４），及び上層重ね芯（２６）を加圧する前に，
（ｅ１）  前記下層芯材（３２）と中層芯材（３４）の間及び前記中層芯材（３４）と上層芯材（３６）の間，又は前記下層重ね芯（２２）と中層重ね芯（２４）及び前記中層重ね芯（２４）と上層重ね芯（２６）の間に紙（４６）を介在させる工程と，
（ｅ２）  前記紙（４６）に接着剤を保持させる工程，を含むことを特徴とする，草履台の製造方法。
【請求項８】
エチレン酢酸ビニル重合体からなる複数の芯材（３２，３６）のそれぞれに熱を加えることなく圧力を加えて所定形状（４８）を付与して複数の重ね芯（２２，２６）を形成した後，前記複数の重ね芯（２２，２６）を重ね，熱を加えることなく圧力を加え，接着剤によって貼り合わせてなる草履台（１２）を構成する前記芯材（３２，３６）であって，
前記複数の芯材（３２，３４）はそれぞれ，前記草履台（１２）の踵部に対応する部分から前記草履台（１２）のつま先部に対応する部分に向かって次第に厚さが小さくなっていることを特徴とする草履台用芯材。
【請求項９】
エチレン酢酸ビニル重合体（ＥＶＡ）からなる複数の芯材（３２，３６）のそれぞれに熱を加えることなく圧力を加えて所定形状（４８）を付与して複数の重ね芯（２２，２６）を形成した後，前記複数の重ね芯（２２，２６）を重ね，熱を加えることなく圧力を加え，接着剤によって貼り合わせてなる草履台（１２）を構成する前記芯材（３２，３６）の製造方法であって，
前記複数の芯材（３２，３４）は，
それぞれ前記草履台（１２）の踵部に対応する部分から前記草履台（１２）のつま先部に対応する部分に向かって次第に厚さが小さくなっており，
一端から他端に向かって次第に厚さが小さくなる台形断面のＥＶＡ原版から切り出されて製造されることを特徴とする草履台用芯材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，草履台及びその製造方法，草履台用芯材及びその製造方法，及び和装草履に関する。
【背景技術】
【０００２】
和装草履の草履台は一般にコルクで作られている（特許文献１，２）。実際、コルクは、コルクガシの樹皮のコルク組織を剥離して加工した弾力性に富む素材であることから、履物の素材として非常に好ましいものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−０４３９０１号公報
【特許文献２】実開昭５４−１５１５６１号公報
【０００４】
しかし、コルクは多種多様な用途に利用されている一方で、天然材料であることからその生産量にも限界がある。そこで、天然資源の保全を図るためにも、コルクに代わる材料から草履台を製造することも検討すべきである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、そのような要請からなされたもので、コルクと同等の弾力性を有する材料を使った草履台の製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を達成するために，本発明の一実施形態に係る草履台の製造方法は，
エチレン酢酸ビニル重合体からなる複数の芯材を用意する工程と，
前記複数の芯材のそれぞれに，熱を加えることなく圧力を加えて所定形状を付与して，複数の重ね芯を得る工程と，
前記所定形状が付与された前記複数の重ね芯を重ね，熱を加えることなく圧力を加え，接着剤によって貼り合わせる工程を含む，ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この製造方法によれば，草履台を構成する主要材料が，エチレン酢酸ビニル重合体（ＥＶＡ）で形成される。ＥＶＡは，柔らかく且つ水に濡れても変形しない。そのため，本発明に係る和装草履台及びそれを使った和装草履は，クッション性が優れている，また，長期間の使用によっても形が崩れることがない。さらに，水や汗を吸収しても劣化せず，長期に亘って一定の形状が保持できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る和装草履の製造方法によって製造された和装草履の斜視図である。
【図２】図１に示す和装草履の草履台の側面図である。
【図３】図２に示す草履台から表装を除いた草履芯の側面図である。
【図４】図３に示す草履芯を構成する芯材の斜視図である。
【図５】図４に示す草履芯を加圧変形して反りが付与された重ね芯の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下，添付図面を参照して本発明の実施形態に係る和装草履台及びそれを使った和装草履について説明する。
【００１０】
図１は，本発明によって製造された和装草履（以下，単に「草履」という。）を示す。図示するように，草履１０は一般に草履台１２と鼻緒１４で構成される。
【００１１】
図２に示すように，草履台１２は，草履芯１６と，草履芯１６の上に配置された天部材１８を有する。
【００１２】
図３に示すように，実施形態では，草履芯１６は３つの芯部材，すなわち，下層重ね芯２２，中層重ね芯２４，及び上層重ね芯２６を含む。
【００１３】
草履台１２はまた，草履芯１６の下に配置された本底２８と，本底２８の下に配置された踵部材３０を有する。
【００１４】
図３に示すように，本実施形態において，草履芯１６の重ね芯２２，２４，２６は，コルクではなく，エチレン酢酸ビニル重合体（ＥＶＡ）で形成されている。したがって，コルクからなる重ね芯を使った従来の草履芯の製造方法とは異なる。以下，ＥＶＡからなる重ね芯を使った草履芯の製造方法をその実施形態と共に説明する。
【００１５】
実施形態に係る草履芯の製造方法では，まず下層重ね芯２２，中層重ね芯２４，及び上層重ね芯２６の原材料である下層芯材３２，中層芯材３４，及び上層芯材３６（図４参照）を用意する。
【００１６】
図１〜３から分かるように，３つの芯材３２，３４，３６は，これらを上から見た平面形状及び横から見た縦断面形状が僅かに違っている。したがって，３つの芯材３２，３４，３６は，対応するＥＶＡ原版（図示しない下層芯材用原版，中層芯材用原版，及び上層芯材用原版）から別々に切り出される。ＥＶＡ原版から芯材３２，３４，３６を切り出す際に，それぞれの芯材３２，３４，３６に鼻緒１４の通し孔３８，４０（図２参照）に対応する孔の一部３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，４０ａ，４０ｂ，４０ｃを形成してもよい。
【００１７】
図４に示すように，芯材３２，３４，３６は，図の右側に表れている踵部分（草履台１２の踵部に対応する部分）から図の左側に表れているつま先部分（草履台１２のつま先に対応する部分）に向かって次第に厚さが小さくなっている。このような形状を芯材に付与するために，芯材３２，３４，３６が切り出されるＥＶＡ原版は，かかと部分に対応する領域からつま先部分に対応する領域に向かって次第に厚みが小さくなる形をしている。したがって，ＥＶＡ原版から切り出した芯材は，図示するように，踵部分からつま先部分に向かって次第に厚みが小さくなる形が付与される。
【００１８】
ＥＶＡ原版の製造について簡単に説明すると，まず縦１１０ｃｍ，横１２０ｃｍ，厚さ３０ｍｍの一次原版を用意する。次に，この一次原版を切断（分割）して，縦１１０ｃｍ，横３０ｃｍ，厚さ３０ｍｍの二次原版を製造する。横寸法は，本説明では３０ｃｍとしているが，最終的に製造する草履台のサイズに応じて異なる。続いて，二次原版を斜めにスライス（分割）して台形断面（上底６ｍｍ，下底１５ｍｍ，高さ３０ｃｍ）を有する長さ１１０ｃｍの２つの三次原版を製造する。そして，この三次原版にその厚み方向の切り目を入れて芯材３２，３４，３６を切り出す。
【００１９】
切り出した３つの芯材３２，３４，３６はそれぞれ，その上面４２と下面４４に，紙４６が貼り付けられる。紙４６の厚さは限定的ではなく，後に説明するように，３つの重ね芯２２，２４，２６を重ねて接着する際に必要な接着剤を保持できればよい。紙４６としては，多少厚みのある厚紙又は板紙（ボール紙）が好適に用いられる。
【００２０】
上面４２とした面４４に紙４６を貼り付けた３つの芯材３２，３４，３６はそれぞれ，３つの重ね芯２２，２４，２６の上面形状と下面形状に対応する形状（反り）を有する上型と下型（共に図示せず）によって挟まれ，熱を加えることなく加圧して変形されて，所定形状（反り４８）が付与された３つの重ね芯２２，２４，２６が形成される。３つの芯材３２，３４，２６に付与される反り４８の大きさ（程度）は同じでも違ってもよい。
【００２１】
このように，芯材を加圧する際に熱を加えないため，原材料であるＥＶＡ樹脂が溶融したり又は焦げて硬くなったりすることはない。加圧時間は，加圧後に安定した反り形状が重ね芯２２，２４，２６に付与されるように決められる。
【００２２】
所定の形状（反り）４８が付与された３つの重ね芯２２，２４，２６は重ね合わされ，
加圧されて接着し一体化される。十分な接着剤が紙に含まれている場合，紙に含まれた接着剤が加圧によって紙から滲み出て，上下の重ね芯の接着に利用される。したがって，加圧前に新たに紙４６又は重ね芯２２，２４，２６に接着剤を塗布する必要はない。ただし，中層重ね芯２４の上下の紙，下層重ね芯２２の上面の紙，又は上層重ね芯２６の下面の紙に接着剤を追加的に塗布してもよい。加圧時間は接着剤の硬化時間に応じて決められる。したがって，一体化された３つの重ね芯２２，２４，２６が後に分離することはない。
【００２３】
一体化された草履芯１６の上面と下面にはそれぞれ天部材１８と本底２８が取り付けられる。また，本底２８の下には踵部材３０が取り付けられる。また，草履台１２に設けた鼻緒１４の通し孔３８，４０に鼻緒１４を通して，草履１０が完成する。
【００２４】
一般に，草履台１２の周囲に装飾用の表装５０が取り付けられる。上述した製造方法では，芯材３２，３４，３６を加圧して所定の反り形状が付与された重ね芯２２，２４，２６にそれぞれ対応する表装を取り付けてもよいし，３つの重ね芯を重ね合わせて一体化した草履芯に表装を取り付けてもよい。
【００２５】
以上のとおり，本実施形態に係る草履の製造方法によれば，草履の本体を構成する材料として，柔らかく且つ耐久性及び耐候性に優れたＥＶＡが採用されている。一方，ＥＶＡはコルクに比べて耐熱性の点で劣るため，実施形態の製造方法では，加熱することなく芯材を加圧変形し，また変形後の複数の芯材を加熱することなく加圧して一体化しているので，ＥＶＡが熱変形又は熱硬化することがなく，ＥＶＡが本来備えている柔軟性を損なうことなく草履に付与し，結果，履き心地が良く，長時間履き続けても疲れない草履を提供できる。
【００２６】
本実施形態に係る草履台の製造方法は種々改変可能である。
【００２７】
例えば，上述した草履芯の製造方法では，下層芯材３２，中層芯材３４，及び上層芯材３６を別々のＥＶＡ芯材用原版から切り出したが，１つのＥＶＡ芯材用原版から複数の芯材を切り出した後，３つの芯材を重ね合わせる前又は３つの芯材を重ね合わせた後に，芯材の周囲を加工することによって，草履芯の側面（外周縁）を揃えてもよい。
【００２８】
また，上述した草履芯の製造方法では，３つの芯材３２，３４，３６のそれぞれの上面と下面に紙４６を貼り付けたが，重ね合わされた状態で隣接する芯材上面と芯材下面の少なくともいずれか一方にのみ紙を取り付けてそこに接着剤を保持させてもよい。例えば，上述した実施形態の場合，中層芯材の上面と下面にのみ紙を接着剤で貼り付けてもよい。
【００２９】
さらに，上述した草履芯の製造方法では，草履芯１６を３つの重ね芯２２，２４，２６で構成したが，２つの重ね芯又は４つ以上の重ね芯で草履芯を構成してもよい。
【００３０】
さらにまた，上述した草履芯の製造方法では，芯材３２，３４，３６を加圧して変形する前に芯材３２，３４，３６に紙４６を貼り付けたが，芯材３２，３４，３６を加圧して変形した後に該変形後の芯材に紙４６を貼り付けてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０：和装草履
１２：草履台
１４：鼻緒
１６：草履芯
１８：天部材
２２：下層重ね芯
２４：中層重ね芯
２６：上層重ね芯
２８：本底
３０：踵部材
３２：下層芯材
３４：中層芯材
３６：上層芯材
３８：鼻緒の通し孔
４０：鼻緒の通し孔
４２：上面
４４：下面
４６：紙
４８：所定形状（反り）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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