(57)【要約】【課題】本願はワーク着脱作業の作業工数削減と共に、ワークへの確実な通電を実現する表面処理装置及び表面処理方法を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、穴を備えるワークに電流を流す表面処理装置であって、電源に接続されるハンガーと、ハンガー本体と連結し、ワークの穴へ挿入される挿入部材と、挿入部材の外周面を覆い、ワークの穴の内周面まで拡径可能なスリーブ部材と、スリーブ部材を拡径させる拡径手段と、を備え、ハンガーと挿入部材とスリーブ部材は、導電性を有する。【選択図】図１
2019014930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴を備えるワークに電流を流す表面処理装置であって、
電源に接続されるハンガーと、
前記ハンガー本体と連結し、前記ワークの穴へ挿入される挿入部材と、
前記挿入部材の外周面を覆い、前記ワークの穴の内周面まで拡径可能なスリーブ部材と、
前記スリーブ部材を拡径させる拡径手段と、を備え、
前記ハンガーと前記挿入部材と前記スリーブ部材は、導電性を有する、
表面処理装置。
【請求項２】
前記拡径手段は、テーパ形状部を有する拡径部材を備え、
前記拡径部材が、前記スリーブ部材の両端の外側から前記スリーブ部材の内側へ挿入され、
前記挿入される際に前記テーパ形状部の傾斜表面が、前記スリーブ部材の内周面を押して拡径させる手段であり、
前記拡径部材は導電性を有する、
請求項１に記載の表面処理装置。
【請求項３】
前記拡径手段は、前記挿入部材が、前記挿入方向の周りに回転可能であり、
前記挿入部材の表面は、前記回転の中心軸からの距離が前記スリーブ部材の内半径の長さよりも長い第一表面部と、前記回転の中心軸からの距離が前記スリーブ部材の内半径の長さよりも短い第二表面部と、を備え、
前記挿入部材の表面には、前記第一表面部と前記第二表面部とが、前記回転方向に交互に備わり、
前記挿入部材が回転された場合に、前記第一表面部が前記スリーブ部材の内周面を押して拡径させる手段である、
請求項１に記載の表面処理装置。
【請求項４】
前記スリーブ部材の外周面は、前記ワークの穴の内周面と曲率が等しい表面部分を有する、
請求項１から３のうちいずれか１項に記載の表面処理装置。
【請求項５】
前記スリーブ部材の両端近傍の内表面は、テーパ形状部を備え、
前記テーパ形状部の傾斜角と、前記拡径部材の前記テーパ形状部の傾斜角とは等しい、
請求項２に記載の表面処理装置。
【請求項６】
前記スリーブ部材は、周方向に分割される、
請求項１から５のうちいずれか１項に記載の表面処理装置。
【請求項７】
前記スリーブ部材は、耐酸性かつ弾性を有する部材によって束ねられる、
請求項６に記載の表面処理装置。
【請求項８】
前記挿入部材の前記挿入方向は、水平面に対して斜め上向きである、
請求項１から７のうちいずれか１項に記載の表面処理装置。
【請求項９】
穴を備えるワークに電流を流す表面処理方法であって、
電源に接続されるハンガーと連結する挿入部材が、前記ワークの穴へ挿入される挿入工程と、
前記挿入部材の外周面を覆い、前記ワークの穴の内周面まで拡径可能なスリーブ部材が
、拡径手段によって拡径させられる拡径工程と、を備え、
前記ハンガーと前記挿入部材と前記スリーブ部材は、導電性を有する、
表面処理方法。
【請求項１０】
前記スリーブ部材の外周面は、前記ワークの穴の内周面と曲率が等しい表面部分を有する、
請求項９に記載の表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに電流を流す表面処理装置及び表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワーク表面の腐食、摩耗などへの対策としてワークに電流を流し、ワーク表面に皮膜を形成する表面処理が行われている。そして、その際の表面処理装置として、例えば特許文献１から３に開示の装置が利用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５４−２４２３５号公報
【特許文献２】特開２０００−１１００３６号公報
【特許文献３】特開平１０−２３７６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穴を備えるワークに電流を流す表面処理装置の１つとして、ワークに開けられた穴へおねじを挿入し、挿入したおねじ先端を表面処理装置に設けられためねじ部へ螺着させてワークを固定し、ねじの螺合部を通じてワークに電流を流す装置がある。しかしながら、上記の表面処理装置では、おねじをめねじ部へ螺着させる際、ワークとねじの両方を一遍に手で持ち、ワークの穴とめねじ部の穴との位置合わせを行う為、作業時間を要していた。
【０００５】
さらに、上記の表面処理装置では、ワークへ電流を流した際、おねじとめねじとの接触部分の面積や、おねじとワークとの接触部分の面積が小さいために通電不良が起こり、その結果としておねじとめねじとの接触部分やおねじとワークとの接触部分においてスパークが発生して表面処理装置やワークを溶損してしまうことがあった。
【０００６】
そこで本願は、ワーク着脱作業の作業工数削減と共に、ワークへの確実な通電を実現する表面処理装置及び表面処理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明では、表面処理装置は、拡径可能なスリーブ部材を備えることとした。
【０００８】
詳細には、本発明は、穴を備えるワークに電流を流す表面処理装置であって、電源に接続されるハンガーと、ハンガー本体と連結し、ワークの穴へ挿入される挿入部材と、挿入部材の外周面を覆い、ワークの穴の内周面まで拡径可能なスリーブ部材と、スリーブ部材を拡径させる拡径手段と、を備え、ハンガーと挿入部材とスリーブ部材は、導電性を有する。
【０００９】
このような表面処理装置であれば、ハンガーと連結する挿入部材に、ワークに備えられた穴を通してワークを引っ掛けることができる。そして、挿入部材の外周面を覆うスリーブ部材を拡径手段によって拡径させた場合には、スリーブ部材の外周面はワークの穴の内周面に接触し、ワークの穴の内周面を径方向へ押し続けることによって、ワークはハンガーに固定される。すなわち、ワークを取り付ける際に、ワークとねじの両方を一遍に手で持つ必要はなく、ワークの穴とめねじ部の穴との位置合わせを行う必要もない。従って、ワークの着脱作業の作業工数削減を実現することができる。さらに、ハンガーと、ハンガ
ーに連結される挿入部材と、挿入部材の外周面を覆うスリーブ部材は導電性を有するため、スリーブ部材が拡径させられ、スリーブ部材の外周面がワークの穴の内周面に接触した場合には、電源からハンガー、挿入部材、スリーブ部材を通じて、ワークへ電流が流れる。
【００１０】
また、拡径手段は、テーパ形状部を有する拡径部材を備え、拡径部材が、スリーブ部材の両端の外側からスリーブ部材の内側へ挿入され、挿入される際にテーパ形状部の傾斜表面が、スリーブ部材の内周面を押して拡径させる手段であり、拡径部材は導電性を有してもよい。
【００１１】
このような拡径手段であれば、拡径部材を用いてスリーブ部材を拡径させることができ、ワークをハンガーへ固定することができる。さらに拡径部材は導電性を有しているため、拡径部材が挿入部材やハンガーと接触している場合には、拡径部材自体にも電流が流れ、拡径部材からスリーブ部材へ電流が流れる。
【００１２】
また、拡径手段は、挿入部材が、挿入方向の周りに回転可能であり、挿入部材の表面は、回転の中心軸からの距離がスリーブ部材の内半径の長さよりも長い第一表面部と、回転の中心軸からの距離がスリーブ部材の内半径の長さよりも短い第二表面部と、を備え、挿入部材の表面には、第一表面部と第二表面部とが、回転方向に交互に備わり、挿入部材が回転された場合に、第一表面部がスリーブ部材の内周面を押して拡径させる手段であってもよい。
【００１３】
このような拡径手段であれば、拡径部材を備えなくともスリーブ部材を拡径させることができる。従って、部品点数を削減でき、費用を抑制することができる。
【００１４】
また、スリーブ部材の外周面は、ワークの穴の内周面と曲率が等しい表面部分を有してもよい。このようなスリーブ部材であれば、スリーブ部材の外周面とワークの穴の内周面とは面接触する。従って、スリーブ部材からワークへ確実に通電させることができ、スリーブ部材の外周面とワーク内周面との接触部分におけるスパーク発生は抑制される。
【００１５】
また、スリーブ部材の両端近傍の内表面は、テーパ形状部を備え、テーパ形状部の傾斜角と、拡径部材のテーパ形状部の傾斜角とは等しくてもよい。このようなスリーブ部材であれば、スリーブ部材と拡径部材は、お互いのテーパ形状部が面接触することとなり、スリーブ部材のテーパ形状部と拡径部材のテーパ形状部との接触部分において、スパーク発生は抑制される。
【００１６】
また、スリーブ部材は、周方向に分割されてもよい。このようなスリーブ部材であれば、拡径する際に外周面が変形することはない。
【００１７】
また、スリーブ部材は、耐酸性かつ弾性を有する部材によって束ねられてもよい。このような耐酸性かつ弾性を有する部材であれば、表面処理時に酸性の溶液に浸される場合であっても再利用することができる。
【００１８】
また、挿入部材の挿入方向は、水平面に対して斜め上向きであってもよい。このような挿入部材であれば、挿入部材がワークの穴へ挿入されている場合にワークが自然にハンガーから脱落することはないため、ワーク着脱作業の負担を軽減することができる。
【００１９】
また、本発明は、方法の側面から捉えることもできる。すなわち、本発明は、例えば、穴を備えるワークに電流を流す表面処理方法であって、電源に接続されるハンガーと連結する挿入部材が、ワークの穴へ挿入される挿入工程と、挿入部材の外周面を覆い、ワーク
の穴の内周面まで拡径可能なスリーブ部材が、拡径手段によって拡径させられる拡径工程と、を備え、ハンガーと挿入部材とスリーブ部材は、導電性を有する、表面処理方法であってもよい。
【００２０】
また、本発明は、例えば、スリーブ部材の外周面は、ワークの穴の内周面と曲率が等しい表面部分を有する、表面処理方法であってもよい。
【発明の効果】
【００２１】
上記の表面処理装置及び表面処理方法はワーク着脱作業の作業工数削減と共に、ワークへの確実な通電を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係る表面処理装置の構成図である。
【図２】図２は、図１の挿入部分の断面を示すＡ−Ａ矢示断面図である。
【図３】図３は、スリーブ及び拡径部材の構造説明図である。
【図４】図４は、ワークをハンガーへ引っ掛ける概要を表した図である。
【図５】図５は、ハンガーにワークを固定する際の説明図である。
【図６】図６は、図４のスリーブがワークの第一の穴内で拡径させられる際の動きを示したＢ−Ｂ矢示断面図である。（Ａ）はおねじタイプのシャフトを捻る前の第一の穴の中にあるスリーブの状態、（Ｂ）はおねじタイプのシャフトを捻った後の第一の穴の中にある拡径したスリーブの状態を示している。
【図７】図７は、本発明に係る表面処理装置を陽極酸化処理のために用いた場合の全体構成図である。
【図８】図８は、互い違いの溝を有したスリーブの変形例を示している。
【図９】図９は、おねじタイプのシャフトの頭が、ハンガーに連結される構成の断面図である。
【図１０】図１０は、レバーを用いて拡径部材をスリーブの内側に挿入する概要図である。
【図１１】図１１は、本発明の第二実施形態に係る表面処理装置の部分拡大図である。
【図１２】図１２は、図１１のＣ−Ｃ矢示断面図である。（Ａ）はスリーブ拡径前の断面図、（Ｂ）はスリーブ拡径後の断面図を示す。
【図１３】図１３は、おねじタイプのシャフトの頭が、ハンガーに連結される場合の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態は、本発明の実施形態の一例であり、本発明の技術的範囲を以下の態様に限定するものではない。
【００２４】
＜第一実施形態＞
図１は、本発明の実施形態に係る表面処理装置の構成図である。表面処理装置１００は例えば陽極酸化処理、メッキ処理などの電流を流す表面処理の際に用いられる。図１に示す表面処理装置１００は、電源と接続するハンガー１と、ハンガー１と連結し、ワーク２の第一の穴３に挿入されワーク２を固定する挿入部分４と、ワーク２の第二の穴５に挿入されるガイドピン６とを備える。ここで、挿入部分４は、ワーク２への挿入方向が水平面に対して斜め上向きとなるようにハンガー１と連結される。
【００２５】
図２は、図１の挿入部分４の断面を示すＡ−Ａ矢示断面図である。図２に示すように挿入部分４は、スリーブ７と、スリーブ７の両端の外側に存在する拡径部材８Ａ及び８Ｂと、スリーブ７及び拡径部材８Ａ及び８Ｂを貫通するおねじタイプのシャフト９と、ハンガ
ー１と連結し、おねじタイプのシャフト９の先端部分にあるねじ山と螺合するめねじタイプのシャフト１０から構成される。めねじタイプのシャフト１０とハンガー１とは一体構成でもよい。また、ハンガー１、スリーブ７、拡径部材８Ａ及び８Ｂ、おねじタイプのシャフト９、そしてめねじタイプのシャフト１０は、導電性を有する。
【００２６】
図３はスリーブ７及び拡径部材８Ａ、８Ｂの構造説明図である。スリーブ７は周方向に、例えば３分割されている。分割数はいくつでもよい。そして、それら分割されたスリーブ７は輪状部材１１Ａ及び１１Ｂによって束ねられる。輪状部材１１Ａ及び１１Ｂは、例えば、フッ素ゴム材料によって作られ、耐酸性と弾性を有する。スリーブ７を束ねる際、輪状部材１１Ａ及び１１Ｂはスリーブ７に設けられた凹み部分１２Ａ及び１２Ｂに嵌められる。また、スリーブ７の両端及び拡径部材８Ａ、８Ｂの先端には傾斜角の等しいテーパが付けられている。また、スリーブ７の外周面の曲率は、ワーク２の第一の穴３の内周面の曲率と等しい。
【００２７】
次にワーク２をハンガー１へ固定する際の固定手順を説明する。図４は、ワーク２をハンガー１へ引っ掛ける概要を表した図である。また、図５は、おねじタイプのシャフト９を捻り、ワーク２をハンガー１へ固定する際のスリーブ７と拡径部材８Ａ、８Ｂの動きを説明した図である。ワーク２をハンガー１へ固定する際、まず図４に示すようにワーク２の第一の穴３をおねじタイプのシャフト９へ、ワーク２の第二の穴５をガイドピン６へ嵌合させる。その後、おねじタイプのシャフト９が第一の穴３を貫通し、スリーブ７が第一の穴３の内側に位置するまでワーク２をハンガー１の方向へ動かす。最後に、図５のようにおねじタイプのシャフト９をめねじタイプのシャフト１０へ螺着させる。おねじタイプのシャフト９を捻ると、おねじタイプのシャフト９とめねじタイプのシャフト１０にそれぞれ接している拡径部材８Ａ及び８Ｂはスリーブ７へ挿入される。この際、拡径部材８Ａ及び８Ｂはそのテーパ傾斜表面がスリーブ７の内周面を径方向へ押し、スリーブ７を拡径させる。図６は、図４のスリーブ７がワーク２の第一の穴３内で拡径させられる際の動きを示したＢ−Ｂ矢示断面図である。（Ａ）はおねじタイプのシャフト９を捻る前の第一の穴３の中にあるスリーブ７の状態、（Ｂ）はおねじタイプのシャフト９を捻った後の第一の穴３の中にある拡径したスリーブ７の状態を示している。スリーブ７の拡径は、図６（Ａ）の状態から図６（Ｂ）のようにその外周面の曲率を一定に保ったまま行われ、スリーブ７の外周面が第一の穴３の内周面と接触して止まる。接触の際、スリーブ７の外周面の曲率は、第一の穴３の内周面の曲率と等しいため、スリーブ７の外周面全体は第一の穴３と面接触される。そして、スリーブ７が、第一の穴３の内周面を径方向へ押し続けることによってワーク２は固定される。固定する際の圧力の大きさは、シャフト９を捻る回数を予め決めることによって管理されてもよいし、シャフト９を捻る際にトルクレンチを用いることによって管理されてもよい。上述のような手順によってワーク２をハンガー１へ固定することができる。
【００２８】
このような表面処理装置１００であれば、ワークを固定する際に、ワークとねじの両方を一遍に手で持つ必要はなく、またワークの穴とめねじ部の穴との位置合わせを行う必要もない。つまり、ワークを固定する作業工数を削減できる。また、挿入部分４は挿入方向が水平面に対して斜め上向きとなるようにハンガー１と連結されているため、固定作業中に挿入部分４とガイドピン６に引っ掛けられたワーク２はハンガー１から自然に脱落することはない。よって作業負担はより軽減される。
【００２９】
次に、ワーク２へ電流を流し、表面処理を行う例を説明する。図７は、本発明に係る表面処理装置１００を、例えば陽極酸化処理に用いた場合の全体構成図である。ハンガー１は電源装置１３の陽極に接続され、ワーク２は電解槽１４中の例えば硫酸や蓚酸などの電解液１５に浸される。そして電源装置１３の陰極には例えば鉛板１６を吊り下げているハンガー１７が接続される。また、鉛板１６も電解液１５に浸される。電源装置１３の電源
を入れると、ハンガー１、めねじタイプのシャフト１０、拡径部材８Ａ、スリーブ７を通ってワーク２へ電流が流れる。また、めねじタイプのシャフト１０からおねじタイプのシャフト９、拡径部材８Ｂを通ってもスリーブ７へ電流が流れる。そして、ワーク２の表面近傍においてワーク２を構成する金属原子が金属イオンとなり、電解液１５に存在する酸素イオンと化学反応することによってワーク２の表面上に酸化被膜が形成される。
【００３０】
従って、このような表面処理装置１００を陽極酸化処理に用いれば、ワーク２へ電流を流す際に、スリーブ７の外周面全体とワーク２の第一の穴３とは、面接触しているため、ワーク２へ確実に通電させることができる。従って、スリーブ７とワーク２との間でのスパーク発生は抑制される。
【００３１】
また、スリーブ７を拡径させる際に、その内周面のテーパ表面が、拡径部材８Ａ、８Ｂのテーパ表面によって径方向へ押されるが、スリーブ７の内周面のテーパ表面と、拡径部材８Ａ、８Ｂのテーパ表面の傾斜角とは同じ角度である。従って、スリーブ７と拡径部材８Ａ、８Ｂとは面接触していることとなる。従って、スリーブ７と拡径部材８Ａ、８Ｂとの間でのスパーク発生も抑制される。また、ハンガー１とめねじタイプのシャフト１０、めねじタイプのシャフト１０と拡径部材８Ａ、及びおねじタイプのシャフト９と拡径部材８Ｂとは面接触するように設けられてもよく、この場合ハンガー１とめねじタイプのシャフト１０、めねじタイプのシャフト１０と拡径部材８Ａ、及びおねじタイプのシャフト９と拡径部材８Ｂとの間でのスパーク発生も抑制される。
【００３２】
図８は、スリーブ７の変形例を示している。スリーブは図８のように互い違いの溝１８を有していてもよい。このようなスリーブ７Ａは、周方向に分割されていないが、両端から拡径部材８Ａ、８Ｂを挿入することによって拡径させられ、スリーブ７Ａの両端部は、拡径部材８Ａ、８Ｂによって押し広げられる複数の部位がワーク２の第一の穴３の内周面と接触することになるため、ワーク２へ確実に通電させることができる。従って、スリーブ７Ａとワーク２との間でのスパーク発生は抑制される。このようなスリーブ７Ａであれば、輪状部材１１Ａ、１１Ｂは必要なくなり、費用を削減することができる。
【００３３】
また、めねじタイプのシャフト１０と拡径部材８Ａとは一体構成でもよい。このような構造であれば部品点数をさらに減らすことができ、費用を削減することができる。
【００３４】
また、おねじタイプのシャフトの頭がハンガー１に連結され、ワーク２が連結されている側とは反対側の、ハンガー１の裏側からおねじタイプのシャフトを捻ってもよい。図９に、ハンガー１の裏側からおねじタイプのシャフトを捻る場合の、挿入部分近傍の断面図を示す。図９に示されるように、表面処理装置１００は、スリーブ７と、拡径部材８Ｂと、輪状部材１１Ａ、１１Ｂとを備える。さらに、おねじタイプのシャフト９Ａと、おねじタイプのシャフト９Ａの先端のねじ山に螺合するナット１９と、を備える。また、拡径部材８Ａの代わりに、ハンガー１と面接触する拡径部材８Ｃを備える。拡径部材８Ｃの先端には、拡径部材８Ａと同様のテーパが付けられている。そして、おねじタイプのシャフト９Ａの頭を捻ることにより、拡径部材８Ｂ、８Ｃがスリーブ７の内側に挿入され、スリーブ７が拡径し、ワーク２は固定される。
【００３５】
また、おねじタイプのシャフトを捻らずに、レバーを用いて拡径部材をスリーブ７の内側に挿入してもよい。図１０は、レバーを用いて拡径部材をスリーブ７の内側に挿入する概要図である。この場合、表面処理装置１００は、例えば、頭部分に孔を備えたおねじタイプのシャフト９Ｂと、おねじタイプのシャフト９Ｂの頭部分を外側から包み込む偏芯カムを有し、偏芯カムの回転中心に孔を有するレバー２０と、レバー２０の外側からレバー２０の孔とおねじタイプのシャフト９Ｂの頭部分の孔へ挿通され、おねじタイプのシャフト９Ｂをレバー２０へ固定する固定ピン２１と、おねじタイプのシャフト９Ｂの先端のね
じ山に螺合するナット１９Ａとを備える。また、スリーブ７と、拡径部材８Ｂ、８Ｃとを備える。
【００３６】
レバー２０の取手を回転させると、レバー２０の偏芯カムに連結されたおねじタイプのシャフト９Ｂは、ハンガー１の方向へ引っ張られ、それに伴い、おねじタイプのシャフト９Ｂに螺合するナット１９Ａもハンガー１の方向へ移動する。従って、拡径部材８Ｂ、８Ｃは、スリーブ７の内側に挿入され、スリーブ７はワーク２の第一の穴３の内周面と接触するまで拡径させられる。このような表面処理装置１００であれば、簡易にワーク２をハンガー１へ固定することができる。
【００３７】
＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態に係る表面処理装置について説明する。図１１は、第二実施形態に係る表面処理装置１０１の部分拡大図である。表面処理装置１０１は例えば陽極酸化処理、メッキ処理などの電流を流す表面処理の際に用いられる。表面処理装置１０１は、おねじタイプのシャフト９Ｃと、スリーブ７の一部分をカットしたスリーブ７Ｂと、スリーブ７Ｂのカット部分に嵌合するケース２２とを備える。ただし、スリーブ７Ｂの外周面の曲率は、スリーブ７と同様にワーク２の第一の穴３の内周面の曲率と等しい。また、スリーブ７Ｂはその両端にテーパ形状を有していても、いなくてもよい。また、表面処理装置１０１は、第一実施形態の表面処理装置１００に設けられている電源に接続するハンガー１と、ハンガー１と連結するめねじタイプのシャフト１０と、ワーク２の第二の穴５に挿入されるガイドピン６と、輪状部材１１Ａ、１１Ｂとを備える。そして、第一実施形態と同様に、ワーク２の第一の穴３へ挿入される挿入部分は、ワーク２への挿入方向が水平面に対して斜め上向きとなるようにハンガー１と連結される。また、めねじタイプのシャフト１０は、ハンガーと一体構成でもよい。また、ハンガー１、スリーブ７Ｂ、おねじタイプのシャフト９Ｃ、そしてめねじタイプのシャフト１０は、導電性を有する。しかしながら、第一実施形態において設けられていた拡径部材８Ａ、８Ｂ、８Ｃは、第二実施形態において備わっていない。
【００３８】
図１２は、図１１のＣ−Ｃ矢示断面図である。図１２（Ａ）はスリーブ拡径前の断面図、図１２（Ｂ）はスリーブ拡径後の断面図を示す。図１２（Ａ）に示すように、おねじタイプのシャフト９Ｃは、中心からの距離がスリーブ７Ｂの内半径の長さよりも長い第一表面部２３と、中心からの距離がスリーブ７Ｂの内半径の長さよりも短い第二表面部２４と、を備え、第一表面部２３と第二表面部２４とは、おねじタイプのシャフト９Ｃの回転方向に交互に備わっている。ここで、第一表面部２３と第二表面部２４は、例えば三か所ずつ設けられるが、その数は適宜設計されてもよい。
【００３９】
ワーク２をハンガー１へ固定する際の固定手順は、第一実施形態と同様である。しかしながら、第二実施形態の場合、スリーブを拡径部材によって拡径させるのではなく、おねじタイプのシャフト９Ｃを捻ることによって、第一表面部２３が回転し、スリーブ７Ｂの内周面を径方向へ押し、スリーブ７Ｂはワーク２の第一の穴３の内周面まで拡径させられる。このようにして、ワーク２はハンガー１へ固定される。
【００４０】
このような表面処理装置１０１であれば、拡径部材を用いることなく、スリーブ７Ｂを拡径させ、ワーク２をハンガー１へ固定させることができる。従って、部品点数を減らして費用を削減することができる。
【００４１】
また、第一実施形態と同様に、ワークを固定する際に、ワークとねじの両方を一遍に手で持つ必要はなく、またワークの穴とめねじ部の穴との位置合わせを行う必要もない。つまり、ワークを固定する作業工数を削減できる。また、挿入部分は挿入方向が水平面に対して斜め上向きとなるようにハンガー１と連結されているため、固定作業中に挿入部分と
ガイドピン６に引っ掛けられたワーク２はハンガー１から自然に脱落することはない。よって作業負担はより軽減される。
【００４２】
また、第二実施形態に係る表面処理装置１０１は、第一実施形態に係る表面処理装置１００と同様に、陽極酸化処理に用いることができる。陽極酸化処理に用いる場合、スリーブ７Ｂが拡径した場合のスリーブ７Ｂの外周面全体とワーク２の第一の穴３とは面接触するため、ワーク２へ確実に電流が流れ、スリーブ７Ｂとワーク２との間でのスパーク発生は抑制される。
【００４３】
また、スリーブ７Ｂは、拡径時におねじタイプのシャフト９Ｃの複数の第一表面部２３と接触するため、スリーブ７Ｂとおねじタイプのシャフト９Ｃとの間のスパーク発生も抑制される。
【００４４】
また、ハンガー１とめねじタイプのシャフト１０とは面接触するように設けられてもよく、この場合ハンガー１とめねじタイプのシャフト１０との間でのスパーク発生も抑制される。
【００４５】
また、おねじタイプのシャフトの頭がハンガー１に連結され、ワーク２が連結されている側とは反対側の、ハンガー１の裏側からおねじタイプのシャフトを捻ってもよい。図１３は、おねじタイプのシャフトの頭が、ハンガー１に連結されている構成図を示している。この場合、表面処理装置１０１は、おねじタイプのシャフト９Ｄと、おねじタイプのシャフト９Ｄの先端のねじ山に螺合するナット１９Ｂと、を備える。また、スリーブ７Ｂと、輪状部材１１Ａ、１１Ｂと、ケース２２とを備える。また、おねじタイプのシャフト９Ｄの表面にも、おねじタイプのシャフト９Ｃのように、回転中心からの距離がスリーブ７Ｂの内半径の長さよりも長い第一表面部と、回転中心からの距離がスリーブ７Ｂの内半径の長さよりも短い第二表面部とが、その回転方向に交互に備わる。ここで、第一表面部と第二表面部は、例えば三か所ずつ設けられるが、その数は適宜設計されてもよい。そして、おねじタイプのシャフト９Ｄの頭を捻ることにより、シャフト９Ｄはスリーブ７Ｂの内周面を径方向へ押し、スリーブ７Ｂはワーク２の第一の穴３の内周面まで拡径させられる。このようにして、ワーク２はハンガー１へ固定される。
【００４６】
このような表面処理装置１０１であれば、拡径部材を用いることなく、スリーブを拡径させ、ワーク２をハンガー１へ固定させることができる。従って、部品点数を減らして費用を削減することができる。また、ハンガー１に電流を流した場合には、スリーブ７Ｂの外周面全体とワーク２の第一の穴３とは面接触しているため、ワーク２へ確実に電流が流れ、スリーブ７Ｂとワーク２との間でのスパーク発生は抑制される。
【００４７】
また、スリーブ７Ｂは、拡径時におねじタイプのシャフト９Ｄの複数の第一表面部と接触するため、スリーブ７Ｂとおねじタイプのシャフト９Ｄとの間のスパーク発生も抑制される。
【符号の説明】
【００４８】
１・・ハンガー；２・・ワーク；３・・第一の穴；４・・挿入部分；５・・第二の穴；６・・ガイドピン；７、７Ａ、７Ｂ・・スリーブ；８Ａ、８Ｂ、８Ｃ・・拡径部材；９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄ・・おねじタイプのシャフト；１０・・めねじタイプのシャフト；１１Ａ、１１Ｂ・・輪状部材；１２Ａ、１２Ｂ・・輪状部材が嵌合する凹み部；１３・・電源装置；１４・・電解槽；１５・・電解液；１６・・鉛板；１７・・鉛板を吊るすハンガー；１８・・互い違いの溝；１９、１９Ａ、１９Ｂ・・ナット；２０・・レバー；２１・・固定ピン；２２・・ケース；２３・・第一表面部；２４・・第二表面部；１００，１０１・・表面処理装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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