(57)【要約】【課題】  エリンギの持つ固有の性質を生かした、エリンギとは異なる種類の加工処理食品を提供することにより、エリンギとしての発展性，多様性及び付加価値性を高めるとともに、汎用性高める。【解決手段】  エリンギＥを加工処理することによりエリンギＥとは異なる種類の加工処理食品Ｇを得るに際し、エリンギＥを軸方向ＦｓのカットラインＣ…によりカットして複数のエリンギカット片Ｅｐ…を得るカット工程（Ｓ３）と、このカット工程（Ｓ３）で得たエリンギカット片Ｅｐ…を、５０〜６００〔℃〕の温度範囲から選択した加熱温度及び３〜６０〔分〕の時間範囲から選択した加熱時間の処理条件により加熱処理する加熱処理工程（Ｓ６）と、を少なくとも経ることにより、エリンギＥとは異なる種類の加工処理食品Ｇを得る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エリンギを加工処理することによりエリンギとは異なる種類の加工処理食品を得るエリンギの加工処理方法であって、エリンギを軸方向のカットラインによりカットして複数のエリンギカット片を得るカット工程と、このカット工程で得たエリンギカット片を、５０〜６００〔℃〕の温度範囲から選択した加熱温度及び３〜６０〔分〕の時間範囲から選択した加熱時間の処理条件により加熱処理する加熱処理工程と、を少なくとも経ることにより、エリンギとは異なる種類の加工処理食品を得ることを特徴とするエリンギの加工処理方法。
【請求項２】
前記加工処理食品は、少なくとも混ぜ御飯用の具に適用することを特徴とする請求項１記載のエリンギの加工処理方法。
【請求項３】
前記加熱処理食品は、少なくともラーメン用の具に適用することを特徴とする請求項１記載のエリンギの加工処理方法。
【請求項４】
前記カット工程と前記加熱処理工程の間に、前記エリンギカット片に一次調味料を添加する第一添加工程，及び前記エリンギカット片と前記一次調味料をミキシングする第一ミックス工程を備えることを特徴とする請求項３記載のエリンギの加工処理方法。
【請求項５】
前記加熱処理工程の終了後、当該加熱処理工程により得た中間処理品に二次調味料を添加する第二添加工程，及び前記中間処理品と前記二次調味料をミキシングする第二ミックス工程を備えることを特徴とする請求項３又は４記載のエリンギの加工処理方法。
【請求項６】
エリンギを加工処理することにより得るエリンギとは異なる種類の加工処理食品であって、前記エリンギを軸方向のカットラインによりカットして得た複数のエリンギカット片を、５０〜６００〔℃〕の温度範囲から選択した加熱温度及び３〜６０〔分〕の時間範囲から選択した加熱時間の処理条件により加熱処理してなることを特徴とするエリンギの加工処理食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エリンギを加工処理する際に用いて好適なエリンギの加工処理方法及びこの加工処理方法により得られる加工処理食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、キノコの一種であるエリンギは知られているが、このエリンギは、キノコとして調理に利用されるのみならず、加工処理（加工処理方法）により様々な食品分野の加工処理食品にも利用されている。
【０００３】
従来、この種の加工処理食品（加工処理方法）としては、特許文献１により開示される肉様食品（及び製造方法），特許文献２により開示されるきのこかまぼこ（及び製造方法）及び特許文献３により開示される米菓（及び製造方法）が知られている。特許文献１の肉様食品は、肉類に比べて脂質が少なく低エネルギーでありながら、肉類と同量程度のタンパク質を含む食材を利用しながらも、肉類を食材として用いた食肉加工食品と同程度の食感及び食味を持たせることを目的としたものであり、具体的には、生の状態、茹でた状態及び乾燥した後に水で戻した状態からなる群から選ばれるいずれか１種の状態で、水分が９３質量％より少なく、又は、食物繊維が２．０質量％より多いきのこ類（エリンギ）の細断物と、つなぎ成分とを含有させたものである。また、特許文献２のきのこかまぼこは、かまぼこが従来の海産物のみの練り物であるという観念を払拭し、新たな香りと味覚の付加価値をつけることによって、和風食品であると限定せず、洋食の分野の食品としてもかまぼこの食品価値を高めるとともに、ご飯のおかずであるという範疇を超えた、料理の一品としての位置づけをかまぼこに持たせ、かまぼこの新しい食べ方と、市場を獲得することを目的としたものであり、魚やイ力などの海産物のすり身を固める前に、ポルチーニやモリーユ、トリュフ、松茸、椎茸、きのこ（エリンギ）の生、或いは乾燥物、あるいはその粉末を包埋させ、きのこの食感と香り、風味を持たせるようにしたものである。さらに、特許文献３の米菓は、健康食品として優れたコンニャク、あるいはコンニャクとキノコ（エリンギ）とを米穀粉に混合して混捏されることにより、商品価値を高めることを目的としたものであり、具体的には、少なくとも水または６０℃以下の微温湯１リットルに対しコンニャクの精粉を１〜５０ｇの割合にかき混ぜながら加えて１０分〜１８０分放置して出来たコンニャクの１０ｋｇに対して、米穀を１０〜２５０ｋｇと、澱粉０．２〜１５０ｋｇと、乾燥重量換算で０．２〜３０ｋｇのキノコ（エリンギ）と、を混合し、１００〜２００℃の温度の蒸気を照射しながら１〜２０分間撹拌して出来たコンニャクと穀物粉と澱粉及びキノコ（エリンギ）の混合練粉を、所定の形状に成型切断し加熱調理するようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−５０６０７号公報
【特許文献２】特開２００８−１１８９７８号公報
【特許文献３】特開２００４−３５７５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した従来の加工処理食品は、次のような解決すべき課題も存在した。
【０００６】
第一に、基本的には、エリンギをそのまま、即ち、生、茹で、エキス等のエリンギの状態は異なるとしても、エリンギとしての素材をそのまま他の素材に添加することにより、エリンギの風味を付加したり、他の素材に付加価値を付加するなどの用途に留まる。したがって、エリンギのキノコとしての性質を越えた用途を見出すものではなく、いわば単なるキノコとしての添加物の範疇にあり、発展性，多様性及び付加価値性を高める観点からは必ずしも十分とはいえなかった。
【０００７】
第二に、エリンギを素材として他の素材に添加する利用となるため、基本的な用途としては、他の素材と組合わせた加工処理食品の一種類に留まり、いわば利用範囲は限定的となる。この場合、エリンギ自体を、独立した加工処理食品として製造し、この加工処理食品を任意の用途に広げることができれば、エリンギとしての利用性をより拡大できるが、従来、このような加工処理食品（及び製造方法）は何ら提供されておらず、エリンギの利用に係わる汎用性を高める観点からも十分とはいえなかった。
【０００８】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決したエリンギの加工処理方法及び加工処理食品の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るエリンギの加工処理方法は、上述した課題を解決するため、エリンギＥを加工処理することによりエリンギＥとは異なる種類の加工処理食品Ｇを得るに際し、エリンギＥを軸方向ＦｓのカットラインＣ…によりカットして複数のエリンギカット片Ｅｐ…を得るカット工程（Ｓ３，Ｓ２３）と、このカット工程（Ｓ３，Ｓ２３）で得たエリンギカット片Ｅｐ…を、５０〜６００〔℃〕の温度範囲から選択した加熱温度及び３〜６０〔分〕の時間範囲から選択した加熱時間の処理条件により加熱処理する加熱処理工程（Ｓ６，Ｓ２４）と、を少なくとも経ることにより、エリンギＥとは異なる種類の加工処理食品Ｇを得るようにしたことを特徴とする。
【００１０】
一方、本発明に係るエリンギの加工処理食品Ｇは、エリンギＥを加工処理することにより得るエリンギＥとは異なる種類の加工処理食品Ｇであって、エリンギＥを軸方向ＦｓのカットラインＣ…によりカットして得た複数のエリンギカット片Ｅｐ…を、５０〜６００〔℃〕の温度範囲から選択した加熱温度及び３〜６０〔分〕の時間範囲から選択した加熱時間の処理条件により加熱処理してなることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、発明の好適な態様により、加工処理食品Ｇには、混ぜ御飯用の具Ｇａを適用するとともに、ラーメン用の具Ｇｍを適用することが望ましい。この場合、ラーメン用の具Ｇｍを得るに際し、カット工程（Ｓ３）と加熱処理工程（Ｓ６）の間には、エリンギカット片Ｅｐ…に一次調味料を添加する第一添加工程（Ｓ４），及びエリンギカット片Ｅｐ…と一次調味料をミキシングする第一ミックス工程（Ｓ５）を設けることができるとともに、加熱処理工程（Ｓ６）の終了後には、当該加熱処理工程（Ｓ６）により得た中間処理品に二次調味料を添加する第二添加工程（Ｓ８），及び中間処理品と二次調味料をミキシングする第二ミックス工程（Ｓ９）を設けることができる。
【発明の効果】
【００１２】
このような本発明に係るエリンギの加工処理方法及び加工処理食品Ｇによれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１３】
（１）  エリンギＥの持つ固有の性質を生かすことにより、エリンギＥとは異なる種類の加工処理食品Ｇを得るようにしたため、キノコとしての種類を越えた用途に発展させたり、他の加工処理食品との置換が可能になるなど、従来には無かった新しい食感や価値感を備えた加工処理食品Ｇを提供することができる。この結果、エリンギとしての発展性，多様性及び付加価値性を高めることができる。
【００１４】
（２）  他の素材に単なるキノコ素材として添加することにより特定の加工処理食品を得る目的ではなく、エリンギ自体を独立した加工処理食品Ｇとして得ることができるため、得られる加工処理食品Ｇは食材（素材）として、より広い用途に利用できるなど、汎用性に優れた加工処理食品Ｇとして提供できる。
【００１５】
（３）  好適な態様により、加工処理食品Ｇとして、混ぜ御飯用の具Ｇａに適用すれば、エリンギの食感と低カロリ性を生かすことができるため、御飯に混ぜた際には、御飯の食感を確保しつつ新しい食感を付加することができるとともに、全体のカロリ低減及び低糖化によりヘルシー化を図ることができる。
【００１６】
（４）  好適な態様により、加工処理食品Ｇとして、ラーメン用の具Ｇｍに適用すれば、メンマに類似するエリンギの歯ごたえや歯触り等の食感を、メンマとして生かすことができるため、本来のメンマとの置換又は追加により、ラーメン用の具Ｇｍとしての興味性や面白みを高めることができるとともに、低コスト化にも寄与できる。
【００１７】
（５）  好適な態様により、ラーメン用の具Ｇｍを得るに際し、カット工程（Ｓ３）と加熱処理工程（Ｓ６）の間に、エリンギカット片Ｅｐ…に一次調味料を添加する第一添加工程（Ｓ４），及びエリンギカット片Ｅｐ…と一次調味料をミキシングする第一ミックス工程（Ｓ５）を設ければ、加熱処理工程（Ｓ６）の前に、下味付けを行うことができるため、特に、ラーメン用の具Ｇｍ（メンマ）としての風味等をより高めることができる。
【００１８】
（６）  好適な態様により、ラーメン用の具Ｇｍを得るに際し、加熱処理工程（Ｓ６）の終了後、当該加熱処理工程（Ｓ６）により得られた中間処理品に二次調味料を添加する第二添加工程（Ｓ８），及び中間処理品と二次調味料をミキシングする第二ミックス工程（Ｓ９）を設ければ、加熱処理工程（Ｓ６）の後に、本来の味付けや色付け等を行うことができるため、ラーメン用の具Ｇｍ（メンマ）に対する代替食品としての価値や商品性をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の好適実施形態に係る加工処理方法を説明するための処理工程を示すフローチャート、
【図２】同加工処理方法に用いるエリンギの外観図、
【図３】同加工処理方法に用いるエリンギのカットラインを示す模式的底面図、
【図４】同加工処理方法に用いるエリンギカット片（同加工処理方法により得る加工処理食品）の外観図、
【図５】本発明の変更実施形態に係る加工処理方法に用いるエリンギカット片（同加工処理方法により得る加工処理食品）の外観図、
【図６】同加工処理方法を説明するための処理工程を示すフローチャート、
【図７】同加工処理方法により得た加工処理食品の使用例を示す外観図、
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００２１】
最初に、本実施形態に係るエリンギの加工処理方法について、図２〜図４を参照しつつ図１に示すフローチャートに従って説明する。
【００２２】
この実施形態ではエリンギを用いた加工処理食品Ｇの一例として、主にラーメン用の具Ｇｍとなるメンマ（エリンギメンマ）を示す。
【００２３】
まず、原料となるエリンギＥを準備する（ステップＳ１）。エリンギＥは、販売目的とした良品のエリンギＥは勿論のこと、図２に示すような、傷のあるエリンギＥや良品規格外のエリンギＥ等、販売に適さないエリンギＥであってもよく、これらの場合には、エリンギＥの一部を利用することができる。
【００２４】
準備したエリンギＥは洗浄工程により洗浄を行う（ステップＳ２）。洗浄はエリンギＥを流水に晒してゴミ等の異物を除去するとともに、洗浄後は乾燥させる。乾燥は自然乾燥であってもよいし、殺菌を兼ねた強制乾燥（加熱乾燥）であってもよい。
【００２５】
乾燥後のエリンギＥは、カット工程においてカッティングを行う（ステップＳ３）。カット工程では、図３（ａ），（ｂ）に示すように、エリンギＥを軸方向Ｆｓ（図２参照）のカットラインＣ…によりカッティングして複数のエリンギカット片Ｅｐ…を得る。この場合、カットラインＣ…は、望ましくは、エリンギＥの中心（中心軸線）又はその近辺を通る位置を選定し、サイズの大きいエリンギＥの場合には、図３（ａ）に示すように、底面から見てほほ六等分できるように選定するとともに、サイズの小さいエリンギＥの場合には、図３（ｂ）に示すように、底面から見てほぼ四等分できるように選定することが望ましい。
【００２６】
なお、図３（ａ），（ｂ）に示すカットラインＣ…は例示であり、基本的には、任意のＮ等分にカッティング可能である。なお、カッティングする前のエリンギＥは、全体をそのまま使用してもよいし、傘部Ｅｕを除去した柄部Ｅｓのみを使用してもよい。また、エリンギカット片Ｅｐの形状や大きさは、必要に応じて、麻竹を原料とした本来のメンマの形状や大きさを考慮してもよい。
【００２７】
カット工程を経ることにより、図４に示すエリンギカット片Ｅｐ…を得ることができるため、得られたエリンギカット片Ｅｐ…に対して一次調味料を添加する第一添加工程を行う（ステップＳ４）。なお、この一次調味料は、下味付けを行う調味料であり、醤油，だし割り醤油，合わせ酢，塩，胡椒，スパイス，酒，隠味、等の各種調味料を選択して用いることができる。そして、エリンギカット片Ｅｐ…と一次調味料は、第一ミックス工程によりミキシングを行い、一次調味料がエリンギカット片Ｅｐ…に対して万遍なく行き渡るようにする（ステップＳ５）。したがって、このような第一添加工程及び第一ミックス工程を設ければ、後述する加熱処理工程の前に、下味付けを行うことができるため、特に、ラーメン用の具Ｇｍ（メンマ）としての風味等をより高めることができる利点がある。
【００２８】
次いで、一次調味料を付加したエリンギカット片Ｅｐ…は、加熱処理工程により加熱処理を行う（ステップＳ６）。実施形態の加熱処理工程では、スチームコンベクションオーブン（業務用）を使用した。このスチームコンベクションオーブンは、ファンにより熱風を強制対流させる機能を有する。加熱処理に際しては、エリンギカット片Ｅｐ…を、スチームコンベクションオーブンに収容し、設定した温度条件及び時間条件を少なくとも含む処理条件下で加熱処理を行う。この場合、温度条件は、５０〜６００〔℃〕の温度範囲、より望ましくは１５０〜１９０〔℃〕から選択した加熱温度を設定するとともに、時間条件は、３〜６０〔分〕、より望ましくは１０〜２０〔分〕の時間範囲から選択した加熱時間を設定する。
【００２９】
温度条件と時間条件は、任意の組合わせが可能であるが、基本的には、加熱温度が高い場合は、加熱時間を短くし、加熱温度が低い場合は、加熱時間を長くする。例えば、加熱温度を５０〔℃〕に設定した場合は、加熱時間を６０〔分〕に設定することができるとともに、加熱温度を６００〔℃〕に設定した場合は、加熱時間を３〔分〕に設定することができる。エリンギＥは、キノコの中でも柄部Ｅｓが比較的太く、かつ傘部Ｅｕが相対的に小さいため、エリンギカット片Ｅｐ…の形状及び大きさを考慮して加熱温度と加熱時間を組合わせることができ、これにより、いろいろな食感を得ることができる。特に、加熱温度を低くする場合は、肉や魚の低温調理法に類する処理を行うことができるとともに、加熱温度を高くする場合は、３００〜７００〔℃〕程度の加熱温度を用いるピザの焼き上げに類する処理を行うことができる。
【００３０】
また、このような温度条件及び時間条件は重要であり、加熱温度が５０〜６００〔℃〕を外れた場合、或いは加熱時間が３〜６０〔分〕を外れた場合には、歯ごたえや歯触り等のメンマとしての十分な食感を得れないとともに、加熱温度が１５０〜１９０〔℃〕を外れた場合、或いは加熱時間が１０〜２０〔分〕を外れた場合には、歯ごたえや歯触り等のメンマとしての食感が低下する傾向がある。なお、この実施形態では、スチームは使用しないが、必要により所定量のスチームを使用してもよい。
【００３１】
加熱処理工程が終了したなら、この加熱処理工程により得られた中間処理品に対して、二次調味料を添加する第二添加工程を行う（ステップＳ７，Ｓ８）。この二次調味料は、メンマの特徴を出すための調味料であり、上述した一次調味料として例示した、醤油，だし割り醤油，酢，塩，胡椒，スパイス，酒，隠味に加えて、更に、中華だし，砂糖，みりん，ラー油，ゴマ油，大蒜エキス、等の各種調味料を選択して用いることができる。
【００３２】
そして、この中間処理品と二次調味料は第二ミックス工程によりミキシングを行い、二次調味料が中間処理品に対して万遍なく行き渡り、浸透するようにする（ステップＳ９）。したがって、このような第一添加工程及び第一ミックス工程を設ければ、加熱処理工程の後に、本来の味付けや色付け等を行うことができるため、ラーメン用の具Ｇｍ（メンマ）に対する代替食品としての価値や商品性をより高めことができる利点がある。これにより、目的の加工処理食品Ｇ、即ち、エリンギＥとは異なる種類の加工処理食品Ｇ（ラーメン用の具Ｇｍ）としてのメンマ（エリンギメンマ）を得ることができる。
【００３３】
次いで、加熱処理工程により得た具Ｇｍ（加工処理食品Ｇ）は、図４に仮想線で示す真空パックＶＰに詰めるパック詰め工程を行う（ステップＳ１０）。また、パック詰め工程が終了したなら、具Ｇｍを詰めた真空パックＶＰから空気を抜いて封止する封止処理，冷凍処理等を含む一連のパック処理工程を行う（ステップＳ１１）。
【００３４】
このように、加工処理食品Ｇとして、ラーメン用の具Ｇｍに適用すれば、メンマに類似するエリンギの歯ごたえや歯触り等の食感を、メンマとして生かすことができるため、本来のメンマとの置換又は追加により、ラーメン用の具Ｇｍとしての興味性や面白みを高めることができるとともに、低コスト化にも寄与できる利点がある。
【００３５】
よって、このような本実施形態に係るエリンギの加工処理方法によれば、基本的な処理工程として、エリンギＥを軸方向ＦｓのカットラインＣ…によりカットして複数のエリンギカット片Ｅｐ…を得るカット工程（ステップＳ３）と、このカット工程（ステップＳ３）で得たエリンギカット片Ｅｐ…を、５０〜６００〔℃〕の温度範囲から選択した加熱温度及び３〜６０〔分〕の時間範囲から選択した加熱時間の処理条件により加熱処理する加熱処理工程（ステップＳ６）と、を少なくとも備えてなるため、エリンギＥの持つ固有の歯ごたえや歯触り等の食感を生かした、エリンギＥとは異なる種類の加工処理食品Ｇ、即ち、ラーメン用の具Ｇｍとなるメンマを容易に得ることができる。
【００３６】
したがって、キノコとしての種類を越えた用途に発展させたり、他の加工処理食品との置換が可能になるなど、従来には無かった新しい食感や価値感を備えた加工処理食品Ｇを提供することができる。この結果、エリンギとしての発展性，多様性及び付加価値性を高めることができる。しかも、他の素材に単なるキノコ素材として添加することにより特定の加工処理食品を得る目的ではなく、エリンギ自体を独立した加工処理食品Ｇとして得ることができるため、得られる加工処理食品Ｇは食材（素材）として、より広い用途に利用できるなど、汎用性に優れた加工処理食品Ｇとして提供できる。
【００３７】
次に、本発明の変更実施形態に係るエリンギの加工処理方法について、図５及び図７を参照しつつ図６に示すフローチャートに従って説明する。
【００３８】
この変更実施形態ではエリンギＥを用いた加工処理食品Ｇの他の例として、混ぜ御飯用の具Ｇａを示す。
【００３９】
まず、原料となるエリンギＥを準備する（ステップＳ２１）。この場合も前述したように、エリンギＥは、販売目的とした良品のエリンギＥは勿論のこと、図２に示すような、傷のあるエリンギＥや良品規格外のエリンギＥ等、販売に適さないエリンギＥであってもよく、これらの場合には、エリンギＥの一部を利用することができる。準備したエリンギＥは、洗浄工程により洗浄を行う（ステップＳ２２）。洗浄は、前述したようにエリンギＥを流水に晒してゴミ等の異物を除去するとともに、洗浄後は乾燥させる。
【００４０】
そして、乾燥後のエリンギＥは、カット工程においてカッティングを行う（ステップＳ２３）。カット工程では、エリンギＥを軸方向Ｆｓにカッティングすることにより、複数のエリンギカット片Ｅｐ…を得る。変更実施形態では、前述した図３のカットラインＣ…とは異なり、図５に示すように、厚さが概ね１〜数ミリメートル程度となり、かつ長さが概ね数センチメートル程度となるように、短冊状（短冊直方体状）にカッティングする。なお、図５は例示であり、例えば、米粒と同様の大きさにカッティングするなど、必要により、各種カッティング形状を選定できる。この場合もエリンギＥは、全体をそのまま使用してもよいし、傘部Ｅｕを除去した柄部Ｅｓのみを使用してもよい。
【００４１】
カット工程により得られたエリンギカット片Ｅｐ…は、加熱処理工程により加熱処理を行う（ステップＳ２４）。この場合、前述した図１の実施形態とは異なり、図１に示した第一添加工程（ステップＳ４）及び第一ミックス工程（ステップＳ５）は行わない。即ち、エリンギカット片Ｅｐ…に対する一次調味料による味付けは行わない。
【００４２】
したがって、カット工程で得られたエリンギカット片Ｅｐ…は、そのままスチームコンベクションオーブンに収容し、設定した温度条件及び時間条件を少なくとも含む処理条件下で加熱処理を行う。変更実施形態におけるエリンギカット片Ｅｐ…は、図５に示すように、小片となるため、処理条件は、図１に示した実施形態とはやや異ならせる。即ち、温度条件は、５０〜６００〔℃〕の温度範囲、より望ましくは１４０〜１７０〔℃〕から選択した加熱温度を設定するとともに、時間条件は、３〜６０〔分〕、より望ましくは１０〜１５〔分〕の時間範囲から選択した加熱時間を設定する。
【００４３】
このような温度条件及び時間条件は重要であり、加熱温度が１２０〜２００〔℃〕を外れた場合、或いは加熱時間が３〜６０〔分〕を外れた場合には、歯ごたえや歯触り等の混ぜ御飯用の具Ｇａとしての十分な食感を得れないとともに、加熱温度が１４０〜１７０〔℃〕を外れた場合、或いは加熱時間が１０〜１５〔分〕を外れた場合には、歯ごたえや歯触り等の混ぜ御飯用の具Ｇａとしての食感が低下する傾向がある。なお、この実施形態では、スチームは使用しないが、必要により所定量のスチームを使用してもよい。加熱処理工程の終了により、目的の加工処理食品Ｇ、即ち、エリンギＥとは異なる種類の加工処理食品Ｇ（混ぜ御飯用の具Ｇａ）を得ることができる。
【００４４】
したがって、前述した図１の実施形態とは異なり、図１に示した第二添加工程（ステップＳ８）及び第二ミックス工程（ステップＳ９）は行わない。即ち、エリンギカット片Ｅｐ…に対する二次調味料による味付けも行わない。
【００４５】
このように、加工処理食品Ｇとして、混ぜ御飯用の具Ｇａに適用すれば、エリンギの食感と低カロリ性を生かすことができるため、御飯に混ぜた際には、御飯の食感を確保しつつ新しい食感を付加することができるとともに、全体のカロリ低減及び低糖化によりヘルシー化を図れる利点がある。
【００４６】
なお、御飯に対する混ぜ御飯用の具Ｇａの添加量としては、３０〔％〕前後が望ましく、例えば、御飯７０〔％〕に対して３０〔％〕の混ぜ御飯用の具Ｇａを添加することにより、御飯の食感を確保しつつ、カロリーを御飯のみの場合に比べて３０〔％〕程度低減することができる。図７に、茶碗Ｗに盛った混ぜ御飯Ｈを示しており、符号Ｇａが混ぜ御飯用の具（加工処理食品Ｇ）を示している。
【００４７】
そして、加熱処理工程により得られた混ぜ御飯用の具Ｇａは、図５に仮想線で示すレトルトパックＲＰに詰めるパック詰め工程を行う（ステップＳ２５，Ｓ２６）。さらに、パック詰め工程が終了したなら、具Ｇａを詰めたレトルトパックＲＰの封止を行う封止処理及び封止したレトルトパックＲＰに対する加熱殺菌処理等を含む一連のパック処理工程を行う（ステップＳ２７）。
【００４８】
よって、変更実施形態に係るエリンギの加工処理方法によっても、基本的な処理工程として、エリンギＥを軸方向ＦｓのカットラインＣ…によりカットして複数のエリンギカット片Ｅｐ…を得るカット工程（ステップＳ２３）と、このカット工程（ステップＳ２３）で得たエリンギカット片Ｅｐ…を、５０〜６００〔℃〕の温度範囲から選択した加熱温度及び３〜６０〔分〕の時間範囲から選択した加熱時間の処理条件により加熱処理する加熱処理工程（ステップＳ２４）と、を少なくとも備えてなるため、エリンギＥの持つ固有の歯ごたえや歯触り等の食感を生かした、エリンギＥとは異なる種類の加工処理食品Ｇ、即ち、混ぜ御飯用の具Ｇａを容易に得ることができる。
【００４９】
したがって、キノコとしての種類を越えた用途に発展させたり、他の加工処理食品との置換が可能になるなど、従来には無かった新しい食感や価値感を備えた加工処理食品Ｇを提供することができる。この結果、エリンギとしての発展性，多様性及び付加価値性を高めることができる。しかも、他の素材に単なるキノコ素材として添加することにより特定の加工処理食品を得る目的ではなく、エリンギ自体を独立した加工処理食品Ｇとして得ることができるため、得られる加工処理食品Ｇは食材（素材）として、より広い用途に利用できるなど、汎用性に優れた加工処理食品Ｇとして提供できる。
【００５０】
以上、好適実施形態（変更実施形態）について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の形状，素材，数量，数値，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００５１】
例えば、エリンギＥとは異なる種類の加工処理食品Ｇの例として、混ぜ御飯用の具Ｇａ及びラーメン用の具Ｇｍを例示したが、これらの用途に限定されるものではない。また、エリンギカット片Ｅｐ…に一次調味料を添加する第一添加工程（ステップＳ４）及びエリンギカット片Ｅｐ…と一次調味料をミキシングする第一ミックス工程（ステップＳ５）、或いは加熱処理工程（ステップＳ６）の終了後、当該加熱処理工程（ステップＳ６）により得た中間処理品に二次調味料を添加する第二添加工程（ステップＳ８）及び中間処理品と二次調味料をミキシングする第二ミックス工程（ステップＳ９）は、加工処理食品Ｇの種類によって必要により設けることができ、必ずしも設けることを要しない。さらに、商品として必要となるパック詰め工程（ステップＳ１０，Ｓ２６）及びパック処理工程（ステップＳ１１，Ｓ２７）も必ずしも必須の処理工程ではなく、必要により設けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、エリンギを加工処理することによりエリンギとは異なる種類の各種加工処理食品を得るための加工処理方法及び加工処理食品として利用できる。
【符号の説明】
【００５３】
Ｅ：エリンギ，Ｅｐ…：エリンギカット片，Ｇｍ：加工処理食品（ラーメン用の具），Ｇａ：加工処理食品（混ぜ御飯用の具），Ｆｓ：軸方向，Ｃ…：カットライン，（Ｓ３，Ｓ２３）：カット工程，（Ｓ４）：第一添加工程，（Ｓ５）：第一ミックス工程，（Ｓ６，Ｓ２４）：加熱処理工程，（Ｓ８）：第二添加工程，（Ｓ９）：第二ミックス工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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