(57)【要約】【課題】ノズル面の固着インクを効率良く除去することができる液体吐出装置を提供する。【解決手段】液体をノズルから吐出する液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドのノズル面４１を払拭するための、液体を吸収可能な長尺状の払拭部材３２０と、払拭部材３２０を長手方向に搬送する払拭部材搬送手段３３（４１０，４２０）と、払拭時に払拭部材３２０をノズル面４１に押圧する押圧手段３３（４００）と、払拭部材搬送手段３４及び押圧手段３３を制御する制御手段３２と、を備え、払拭部材３２０は、払拭時の押圧条件下において、下記〔１〕及び〔２〕の条件を満たす液体吐出装置。〔１〕ノズル面に対する接触率が６０〜９５％〔２〕払拭部材の空隙率をＶ（％）、払拭部材の厚さをＴ（ｍｍ）としたとき、Ｖ×Ｔ／１００で表される単位面積当たりの空隙量の値が０．１〜０．７（ｍｍ３／ｍｍ２）【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体をノズルから吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドのノズル面を払拭するための、液体を吸収可能な長尺状の払拭部材と、
前記払拭部材を長手方向に搬送する払拭部材搬送手段と、
払拭時に前記払拭部材を前記ノズル面に押圧する押圧手段と、
前記払拭部材搬送手段及び前記押圧手段を制御する制御手段と、を備え、
前記払拭部材は、払拭時の押圧条件下において、下記〔１〕及び〔２〕の条件を満たすことを特徴とする液体吐出装置。
〔１〕ノズル面に対する接触率が６０〜９５％
〔２〕払拭部材の空隙率をＶ（％）、払拭部材の厚さをＴ（ｍｍ）としたとき、Ｖ×Ｔ／１００で表される単位面積当たりの空隙量の値が０．１〜０．７（ｍｍ３／ｍｍ２）
【請求項２】
前記払拭部材に洗浄液を付与する洗浄液付与手段を備え、
前記洗浄液を含浸した前記払拭部材により前記ノズル面を払拭することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記押圧手段が前記払拭部材を前記ノズル面に対して押圧する力を調整することを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記払拭部材搬送手段は、前記払拭部材を送り出す供給ローラ、及び前記払拭部材を巻き取る巻取ローラを有し、
前記制御手段は、前記供給ローラと前記巻取ローラとの間に張架された前記払拭部材の張力を調整することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記押圧手段が前記払拭部材を前記ノズル面に対して押圧する力が５Ｎ以下となるように調整することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記払拭部材の前記ノズル面と当接する領域に含浸された前記洗浄液の体積が、払拭対象となる前記ノズル面上の異物の体積の９０％以上であることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記払拭部材が、複数の材料からなる積層体であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記払拭部材は、少なくとも払拭層と液体吸収層とを有し、前記払拭層が前記ノズル面と当接することを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。
【請求項９】
液体を吐出するノズルが設けられた液体吐出ヘッドのノズル面に、液体を吸収可能な長尺状の払拭部材を当接押圧して前記ノズル面を払拭するクリーニング方法において、
前記払拭部材は、払拭時の押圧条件下において、下記〔１〕及び〔２〕の条件を満たすことを特徴とするクリーニング方法。
〔１〕ノズル面に対する接触率が６０〜９５％
〔２〕払拭部材の空隙率をＶ（％）、払拭部材の厚さをＴ（ｍｍ）としたとき、Ｖ×Ｔ／１００で表される単位面積当たりの空隙量の値が０．１〜０．７（ｍｍ３／ｍｍ２）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置、及び液体吐出ヘッドのクリーニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、及びこれらの複合機等の画像形成装置として、例えば、液体吐出ヘッドまたは液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて液体を吐出させる液体吐出装置（インクジェット記録装置）が知られている。
【０００３】
インクジェット記録装置においては、液体吐出ヘッドのノズル面の異物によって吐出不良等の不具合が生じるため、定期的にクリーニングを行う必要がある。
ノズル面の異物としては、例えば、付着したインクが乾燥して形成される固着インクが挙げられる。特に、定着性を向上させたインクはノズル面などに固着しやすいという問題がある。
【０００４】
このような固着インクに対し、不織布等からなる長尺状の液体吸収性を有する払拭部材をヘッドのノズル面に当接させ、ノズル面に沿って摺動させることにより払拭清掃する機構を備えた装置が知られている。
【０００５】
しかしながら、液体吸収性を有する払拭部材によって固着インクを除去するクリーニング方法は効率が悪く、払拭回数の増大によりノズル面に形成した撥水膜が劣化する等の弊害が生じるという課題がある。払拭部材に洗浄液を含浸させてクリーニングを行う場合であっても、払拭部材やインク成分中の粒子等による摩耗を防ぐことは困難である。
【０００６】
このような払拭部材の接触に起因するノズル周辺領域へのダメージを抑えるために、ノズル面のうちノズル周辺領域に付与される圧力が、ノズル周辺領域以外の領域に付与される圧力より小さくなるような構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されたような押圧力を調整して払拭部材がノズル面に接触することによるダメージを抑制する方法では、固着インクの除去効率の向上を実現することは困難である。
【０００８】
そこで、本発明は、ノズル面の固着インクを効率良く除去することができる液体吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の液体吐出装置は、液体をノズルから吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドのノズル面を払拭するための、液体を吸収可能な長尺状の払拭部材と、前記払拭部材を長手方向に搬送する払拭部材搬送手段と、払拭時に前記払拭部材を前記ノズル面に押圧する押圧手段と、前記払拭部材搬送手段及び前記押圧手段を制御する制御手段と、を備え、前記払拭部材は、払拭時の押圧条件下において、下記〔１〕及び〔２〕の条件を満たすことを特徴とする。
〔１〕ノズル面に対する接触率が６０〜９５％
〔２〕払拭部材の空隙率をＶ（％）、払拭部材の厚さをＴ（ｍｍ）としたとき、Ｖ×Ｔ／１００で表される単位面積当たりの空隙量の値が０．１〜０．７（ｍｍ３／ｍｍ２）
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ノズル面の固着インクを効率良く除去することができる液体吐出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る液体吐出装置の一例を示す機構部の平面説明図である。
【図２】払拭対象の液体吐出ヘッドのノズル面の模式図である。
【図３】払拭機構要部構成と、払拭対象のノズル面上の固着インクを模式的に示した側面図である。
【図４】払拭部材がノズル面に当接押圧された状態を、当接面側から３次元的に観察した像の模式図である。
【図５】図４に示した観察像を得る方法の一例を示す説明図である。
【図６】払拭機構の制御手段の構成要部を示すブロック図である。
【図７】本実施形態のクリーニング方法の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る液体吐出装置、及び液体吐出ヘッドのクリーニング方法について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【００１３】
本発明に係る液体吐出装置の一例としてのシリアル型の画像形成装置を図１に示す。
図１は、同装置の機構部の平面説明図である。
本実施形態の液体吐出装置は、図示しない左右の側板に横架した主ガイド部材１及び図示しない従ガイド部材でキャリッジ３を移動可能に保持している。そして、主走査モータ５によって、駆動プーリ６と従動プーリ７間に架け渡したタイミングベルト８を介して主走査方向（キャリッジ移動方向）に往復移動する。
【００１４】
このキャリッジ３には、液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド４ａ、４ｂ（区別しないときは「記録ヘッド４」という）を搭載している。記録ヘッド４は、例えば、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出する。
また、記録ヘッド４は、複数のノズルからなるノズル列４ｎを主走査方向と直交する副走査方向に配置し、滴吐出方向を下方に向けて装着している。
【００１５】
記録ヘッド４を構成する液体吐出ヘッド４ａ、４ｂのノズル面４１ａ、４１ｂ（区別しないときは「ノズル面４１」という）の一例を図２に示す。
図２に示すノズルプレートは、複数のノズル４ｎを配列した２つのノズル列Ｎａ、Ｎｂを有する。液体吐出ヘッドは、例えば、一方のノズル列Ｎａはブラック（Ｋ）の液滴を、他方のノズル列Ｎｂはシアン（Ｃ）の液滴を吐出する。記録ヘッド４ｂの一方のノズル列Ｎａはマゼンタ（Ｍ）の液滴を、他方のノズル列Ｎｂはイエロー（Ｙ）の液滴を、それぞれ吐出する。
【００１６】
記録ヘッド４を構成する液体吐出ヘッドとしては、例えば、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータを用いることができる。
【００１７】
一方、用紙１０を搬送するために、用紙を静電吸着して記録ヘッド４に対向する位置で搬送するための用紙搬送手段である用紙搬送ベルト１２を備えている。この用紙搬送ベルト１２は無端状ベルトであり、ベルト搬送ローラ１３とテンションローラ１４との間に掛け渡されている。
【００１８】
そして、用紙搬送ベルト１２は、副走査モータ１６によってタイミングベルト１７及びタイミングプーリ１８を介してベルト搬送ローラ１３が回転駆動されることによって、副走査方向に周回移動する。この用紙搬送ベルト１２は、周回移動しながら図示しない帯電ローラによって帯電（電荷付与）される。
【００１９】
さらに、キャリッジ３の主走査方向の一方側には用紙搬送ベルト１２の側方に記録ヘッド４の維持回復を行う維持回復機構（クリーニング部）２０が配置され、他方側には用紙搬送ベルト１２の側方に記録ヘッド４から空吐出を行う空吐出受け２１がそれぞれ配置されている。
維持回復機構２０は、例えば記録ヘッド４のノズル面（ノズルが形成された面）をキャッピングするキャップ部材２０ａ、ノズル面を払拭する払拭機構２０ｂ、画像形成に寄与しない液滴を吐出する図示しない空吐出受けなどで構成されている。
払拭機構２０ｂとしては、後述する液体を吸収可能な長尺状の払拭部材を少なくとも備え、さらに弾性材料（例えば、ゴム等）によって形成されたブレード状の部材を備えていてもよい。
【００２０】
また、用紙搬送ベルト１２と維持回復機構２０との間の記録領域外であって、記録ヘッド４に対向可能な領域には、吐出検知ユニット１００が配置されている。一方、キャリッジ３には、吐出検知ユニット１００の後述する電極板１０１を清掃する清掃ユニット２００が設けられている。
【００２１】
また、キャリッジ３の主走査方向に沿って両側板間に、所定のパターンを形成したエンコーダスケール２３を張装し、キャリッジ３にはエンコーダスケール２３のパターンを読取る透過型フォトセンサからなるエンコーダセンサ２４を設けている。これらのエンコーダスケール２３とエンコーダセンサ２４によってキャリッジ３の移動を検知するリニアエンコーダ（主走査エンコーダ）を構成している。
【００２２】
また、ベルト搬送ローラ１３の軸にはコードホイール２５を取り付け、このコードホイール２５に形成したパターンを検出する透過型フォトセンサからなるエンコーダセンサ２６を設けている。これらのコードホイール２５とエンコーダセンサ２６によって用紙搬送ベルト１２の移動量及び移動位置を検出するロータリエンコーダ（副走査エンコーダ）を構成している。
【００２３】
このように構成したこの画像形成装置においては、図示しない給紙トレイから用紙１０が帯電された用紙搬送ベルト１２上に給紙されて吸着され、用紙搬送ベルト１２の周回移動によって用紙１０が副走査方向に搬送される。
【００２４】
そこで、キャリッジ３を主走査方向に移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド４を駆動することにより、停止している用紙１０にインク滴を吐出して１行分を記録する。そして、用紙１０を所定量搬送後、次の行の記録を行う。
【００２５】
記録終了信号又は用紙１０の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙１０を図示しない排紙トレイに排紙する。
【００２６】
また、記録ヘッド４のクリーニングを行う場合は、印字（記録）待機中にキャリッジを維持回復機構（クリーニング部）２０に移動し、清掃を実施する。
【００２７】
維持回復機構２０の払拭機構２０ｂの構成とクリーニング方法について、図３、図６及び図７に基づき説明する。
図３は払拭機構２０ｂの要部構成と、払拭対象のノズル面４１上の固着インク５００を模式的に示した側面図である。
図６は、払拭機構２０ｂを制御するための機能の要部を示すブロック図であり、図８はクリーニング方法の流れを示すフローチャートである。
【００２８】
本実施形態の液体吐出装置は、上述のように液体をノズル４ｎから吐出する液体吐出ヘッドと、図３に示す払拭機構２０ｂを備える。
払拭機構２０ｂは、液体吐出ヘッドのノズル面４１を払拭するための、液体を吸収可能な長尺状の払拭部材３２０と、払拭部材３２０を長手方向に搬送する払拭部材搬送手段３４と、払拭時に払拭部材３２０をノズル面４１に押圧する押圧手段３３と、払拭部材搬送手段３４及び押圧手段３３を制御する制御手段３２と、を備える。
【００２９】
押圧手段３３は押圧ローラ４００及びバネを備え、払拭部材３２０とノズル面４１との距離を調整することで押圧力を調整することができる。押圧力は、制御手段により調整される。
制御手段３２は、押圧手段３３が払拭部材３２０をノズル面４１に対して押圧する力が５Ｎ以下となるように調整することが好ましい。
【００３０】
払拭部材搬送手段３４としては、払拭部材３２０を送り出す供給ローラ４１０、及び払拭部材３２０を巻き取る巻取ローラ４２０を有し、供給ローラ４１０による送出量と巻取ローラ４２０による巻取量を調整することで、供給ローラ４１０と巻取ローラ４２０との間に張架された払拭部材３２０の張力を調整することができる。張力は、制御手段３２により調整される。
【００３１】
払拭部材３２０は、ノズル面４１の払拭動作時に、上述の押圧手段による押圧力及び払拭部材搬送手段３４による張力が調整され、後述の条件を満たした状態でノズル面４１の払拭動作を行う。払拭動作は、ノズル面４１に当接押圧された払拭部材３２０と、液体吐出ヘッドが相対的に移動することにより行われる。
また、払拭機構２０ｂを移動させるための図示しない払拭機構搬送手段を備えていてもよい。
【００３２】
本実施形態の液体吐出装置において、払拭部材３２０は、払拭時の押圧条件下において、下記〔１〕及び〔２〕の条件を満たす。
〔１〕ノズル面に対する接触率が６０〜９５％
〔２〕払拭部材の空隙率をＶ（％）、払拭部材の厚さをＴ（ｍｍ）としたとき、Ｖ×Ｔ／１００で表される単位面積当たりの空隙量の値が０．１〜０．７（ｍｍ３／ｍｍ２）
【００３３】
条件〔１〕を満たすことにより、固着インクを掻き取りやすくなり、条件〔２〕を満たすことにより掻き取った固着インク５００を払拭部材３２０内部に取り込みやすくなる。
よって、これらの条件を満たすことにより、ノズル面４１の固着インクを効率良く除去することができる。
【００３４】
払拭部材としては、上記の条件を満たすことができる材料であれば特に限定されないが、例えば、不織布が好ましい。不織布としては、例えば、半合成繊維のキュプラや合成繊維のＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、Ｎｙなどが挙げられる。
また、液体吸収性を有する材料として、例えば、ＰＶＡなどからなる多孔質体、織布、編布なども挙げられる。
【００３５】
＜条件〔１〕＞
払拭部材３２０のノズル面４１に対する接触率について図４及び図５に基づき説明する。
図４は、払拭部材３２０としての不織布がノズル面４１に当接押圧された状態を、当接面側から３次元的に観察した像を模式的に示した図である。
払拭部材３２０とノズル面４１の境界近傍に焦点を当てて観察したとき、ノズル面４１に不織布の繊維が接触している部分６００と、接触していない部分６１０とが現れる。
【００３６】
全体の面積のうち、接触している部分６００の面積の比率（以下、「接触率」という）が６０〜９５％である場合、繊維が固着インクに加える加重が大きくなり、かきとり性が向上する。
接触率が６０％未満であると、繊維が固着インクに接触する頻度が低くなり、かきとり性が低下する。一方、接触率が９５％を超えると、繊維によって固着インクに加えられる加重が分散してしまい、かきとり性が低下する。
接触率は、６０〜８０％であることがより好ましい。
【００３７】
図４に示した観察像を得る方法の一例を図５に示す。
図５（Ａ）に示すように、払拭部材３２０を透明なガラスプレートＧで挟み、矢印Ｌで示す一定荷重を加えた状態で固定する。
この状態で、レーザー顕微鏡を用いてガラスプレートＧと払拭部材３２０との当接部を探す。当接部からやや払拭部材側の位置（図中Ｐ１で示す）からスキャン（観察）を行うことにより、当接面における接触状態を観察することができる。
レーザー顕微鏡を用いるため、得られるデータは高さ情報を含んでいる。
ガラスプレートＧの部分（例えば、図中Ｐ２で示す位置）では、図５（Ｂ）に示すような均一な観察像が得られるのに対し、払拭部材３２０の部分（例えば、図中Ｈで示す範囲）では図５（Ｃ）に示すような繊維状の観察像が得られる。このため、最表面の当接部の像を比較的容易に探し出すことができる。
すなわち、図中Ｈで示す範囲の観察を行い、最表面部分を抜き出すことにより当接面の像を得ることができる。
【００３８】
なお、観察時に加える一定荷重の値は、実際の液体吐出装置において払拭部材がノズル面に加える荷重を測定して得た値を使用することができ、例えば、センサシート（ニッタ株式会社製、Ｉ−ＳＣＡＮ４０）を用いて測定することができる。
【００３９】
＜条件〔２〕＞
払拭部材の単位面積あたりの空隙量について説明する。
払拭部材の空隙量は、以下のように求められる。
空隙量（ｍｍ３）＝空隙率Ｖ（％）×払拭部材の厚さＴ（ｍｍ）×面積（ｍｍ２）
上記式から、払拭時の押圧条件下における厚さに基づき単位面積あたりの空隙量（ｍｍ３／ｍｍ２）を計算したとき、得られる値が０．１〜０．７である。
【００４０】
払拭時の押圧条件下において、払拭部材の単位面積当たりの空隙量が０．１〜０．７ｍｍ３／ｍｍ２であることにより、かきとった固着インクが繊維間の隙間に入り込みやすくなる。
単位面積当たりの空隙量が０．１ｍｍ３／ｍｍ２未満であると、かきとった固着インクを吸収することが困難であり、０．７ｍｍ３／ｍｍ２を超えると、毛細管力の作用が小さく、吸収性が低下する。
単位面積当たりの空隙量は、０．３〜０．５（ｍｍ３／ｍｍ２）であることがより好ましい。
【００４１】
なお、上記式中の「空隙率（％）」は、以下のように算出される。
払拭部材の目付（単位面積当たりの重量）［ｇ／ｍ２］を測定し、払拭部材の密度を算出する。目付の測定は、一定面積（例えば、５００００ｍｍ２以上）に切り出した不織布の重量を測定し、切り出した面積で重量を割ることで算出する。
算出された密度の実測値Ａと、払拭部材の材質の理論密度Ｂとの比から、下記式に基づき、体積当たりの空隙率（％）が算出される。
（１−（Ａ／Ｂ））×１００
【００４２】
制御手段３２は、図６に示すように、ＲＯＭ３１に格納された払拭部材３２０の情報を読み取ったＣＰＵ３０の処理に応じて、押圧手段３３及び払拭部材搬送手段３４を制御する。
払拭部材３２０の情報とは、上述の条件を満たすための制御に必要な空隙率や厚さ等の情報である。当該払拭部材の情報は、複数の予め格納された値から選択される値であっても、ユーザが個別に入力した値であってもよい。
【００４３】
上述の液体吐出装置を用いた本発明の液体吐出ヘッドのクリーニング方法は、液体を吐出するノズルが設けられた液体吐出ヘッドのノズル面に、液体を吸収可能な長尺状の払拭部材を当接押圧してノズル面を払拭するクリーニング方法であって、払拭部材は、払拭時の押圧条件下において、下記〔１〕及び〔２〕の条件を満たす。
〔１〕ノズル面に対する接触率が６０〜９５％
〔２〕払拭部材の空隙率をＶ（％）、払拭部材の厚さをＴ（ｍｍ）としたとき、Ｖ×Ｔ／１００で表される単位面積当たりの空隙量の値が０．１〜０．７（ｍｍ３／ｍｍ２）
【００４４】
本実施形態のクリーニング方法のフローの一例を図７に示す。
図７に示すように、実際の払拭動作が行われる前に、装置が備える払拭部材の情報を取得する（Ｓ０１）。取得された払拭部材の情報から、上述の条件〔１〕及び〔２〕を満たすために必要な押圧力と張力が判断される（Ｓ０２）。
【００４５】
ステップＳ０２で判断された値に応じて、制御手段により払拭部材搬送手段３４が制御され、供給ローラ４１０による送出量と巻取ローラ４２０による巻取量が調整されることにより払拭部材３２０に張力が付与される（Ｓ０３）。
同様に、ステップＳ０２で判断された値に応じて、制御手段により押圧手段３３が制御され、押圧ローラ４００により払拭部材３２０がノズル面４１に当接、押圧される（Ｓ００４）。
そして、上述の条件〔１〕及び〔２〕を満たした状態で、払拭部材搬送手段３４の動作により、払拭部材３２０によるノズル面４１の払拭（クリーニング）が行われる（Ｓ０５）。
【００４６】
本実施形態の液体吐出装置は、払拭部材３２０に洗浄液を付与する洗浄液付与手段を備え、洗浄液を含浸した払拭部材３２０によりノズル面４１を払拭することが好ましい。
【００４７】
払拭部材３２０のノズル面４１と当接する領域に含浸された洗浄液の体積は、払拭対象となるノズル面上の異物（固着インク）の体積の９０％以上であることが好ましい。固着インクを除去するために、払拭部材３２０に洗浄液を十分に含浸させることにより、ノズル面４１に対するダメージを抑制することができる。具体的には、ノズル面に形成された撥水膜へのダメージを低減することができる。
【００４８】
払拭時に塗布する洗浄液は、例えば、固着インクを溶解・膨潤させて払拭による除去を容易にするとともに、払拭時に潤滑剤としても作用するものが好ましい。かきとった固着インクやインク内に含まれる顔料は、研磨剤のような作用を有し、払拭時の摩耗によりノズル面の撥水膜を劣化させる原因のひとつとなる。
【００４９】
洗浄液の成分としては特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水、有機溶剤、及び界面活性剤、更に必要に応じて、その他の成分を含有してなるものが挙げられる。
【００５０】
有機溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水溶性有機溶剤などが挙げられる。
界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、超純水などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。
【００５１】
払拭部材は、複数の材料からなる積層体であることが好ましい。多層構造にすることで、上述した払拭時の押圧条件下における条件（〔１〕の接触率及び〔２〕の単位面積あたりの空隙量）をより好ましい範囲で両立させることが可能となる。
また、払拭部材は、少なくとも払拭層と液体吸収層とを有し、払拭層がノズル面と当接することが好ましい。払拭面ではない層に液体吸収性の材料を使用することで、液体の吸収性が向上するとともに、吸収した液体がノズル面に再転写されてクリーニング効率が低下することを防ぐことができる。
【００５２】
積層体を構成する層としては、その他に、液体吸収層の強度を向上させるための構造維持層、構造維持や強度向上とともに、液体の裏うつり防止のためのフィルム層等が挙げられる。
【００５３】
積層体の構成としては特に限定されないが、例えば、以下のような構成とすることができる。
［構成例１］（ノズル面と当接する側から順に）
払拭層／構造維持層／液体吸収層
［構成例２］（ノズル面と当接する側から順に）
払拭層／液体吸収層／フィルム層
【００５４】
払拭層としては、例えば、キュプラやレーヨンなどの半合成繊維、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、Ｎｙ、アクリルなどの合成繊維からなる不織布、織布、及び編布などが挙げられる。これらの中でも、特にＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥなどの合成繊維からなる不織布が好ましい。
合成繊維はセルロース系の繊維に比べて硬く、特に固着したインクの払拭性が向上するため好ましい。
【００５５】
吸収層としては、上述の払拭層と同様の材料に加え、ＰＶＡやオレフィン系樹脂などからなる多孔質体などが挙げられる。これらの中でも特に、吸収量の観点から空隙の多い不織布や多孔質体が好ましい。
なお、吸収層の材質としては、除去対象のインクの種類に応じて好適な吸収性が得られる材料を選択することもできる。例えば、払拭対象が水系インクの場合は、セルロース系繊維やＰＶＡが好適であり、払拭対象が樹脂の多いラテックスインクやオイルインクの場合は、ＰＰやＰＥＴなどの合成繊維が好適である。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例により限定されるものではない。
【００５７】
（実施例１）
液体吐出ヘッド（株式会社リコー製、ＭＨ５４４０）のノズル面に、インク（株式会社リコー製、ＲＩＣＯＨ  Ｐｒｏ  ＡＲ  インクホワイト）を０．１ｍＬ滴下した後、温度３２℃、湿度３０％の環境下に１５時間放置して乾燥させ、払拭対象としての固着インクを形成した。
【００５８】
払拭部材として、払拭層及び液体吸収層を有する不織布の積層体を用いた。
払拭層（Ａ１）：ポリオレフィン系繊維の不織布、繊維の太さ：３ｄ
液体吸収層（Ｂ１）レーヨン系繊維の不織布、繊維の太さ：３ｄ
積層体の構成を表１に示す。
【００５９】
払拭部材には、固着インクの体積に対し９０％以上となる量の洗浄液を含浸させた。
洗浄液の組成は以下のとおりである。
【００６０】
［洗浄液の組成］
・３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（株式会社クラレ製）    ２０質量％
・ポリエーテル変性シリコーン界面活性剤
（商品名：ＷＥＴ２７０、エボニック・デグサ・ジャパン株式会社製）  １質量％
・イオン交換水                                                          残量
【００６１】
払拭部材に対し、以下の条件〔１〕及び〔２〕を満たすようにノズル面に押圧する圧力及び張力を調整し、固着インクの除去を行った。
条件〔１〕：ノズル面に対する接触率が４０％
条件〔２〕：単位面積当たりの空隙量が０．４（ｍｍ３／ｍｍ２）
それぞれの値を表１に示す。
【００６２】
ノズル面に対する接触率は、図５（Ａ）に示すように、払拭部材を透明なガラスプレートＧで挟み、払拭時の押圧荷重を加えた状態で固定し、レーザー顕微鏡により得た当接部の観察像から算出した。
【００６３】
単位面積当たりの空隙量は、払拭部材の空隙率がＶ（％）、払拭部材の厚さがＴ（ｍｍ）のとき、下記式に基づき算出した値である。
Ｖ×Ｔ／１００
なお、空隙率Ｖ（％）は、払拭部材の目付を測定して得た密度の実測値Ａと、払拭部材の材質の理論密度Ｂとの比から、下記式に基づき算出した値である。
（１−（Ａ／Ｂ））×１００
【００６４】
以下の基準に従い、ノズル面の固着インクの除去効率を評価した。
結果を表１に示す。
［評価］
○：３回の払拭動作でノズル面上の固着インクが除去された
△：４〜５回の払拭動作でノズル面上の固着インクが除去された
×：５回の払拭動作後、ノズル面上に固着インクの残存がみられた
なお、「△」以上が実用可能な範囲である
【００６５】
［実施例２〜８］
払拭部材に対し、条件〔１〕の接触率、及び条件〔２〕の空隙量を表１に示す値とした以外は、実施例１と同様に固着インクの除去を行い、除去効率を評価した。
結果を表１に示す。
【００６６】
［実施例９］
払拭部材を構成する液体吸収層をポリオレフィン系多孔質体とし、条件〔１〕の接触率、及び条件〔２〕の空隙量を表１に示す値とした以外は、実施例１と同様に固着インクの除去を行い、除去効率を評価した。
結果を表１に示す。
【００６７】
［実施例１０］
払拭部材を、ポリオレフィン系繊維の不織布（厚さ０．６ｍｍ）のみからなる構成とし、条件〔１〕の接触率、及び条件〔２〕の空隙量を表１に示す値とした以外は、実施例１と同様に固着インクの除去を行い、除去効率を評価した。
結果を表１に示す。
【００６８】
［比較例１〜４］
払拭部材に対し、条件〔１〕の接触率、及び条件〔２〕の空隙量を表２に示す値とした以外は、実施例１と同様に固着インクの除去を行い、除去効率を評価した。
結果を表２に示す。
【００６９】
【表１】
2019155716.tif 000003
【００７０】
【表２】
2019155716.tif 000004
【００７１】
表１及び表２中の払拭部材の構成Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２は以下のとおりである。
＜払拭層＞
Ａ１：ポリオレフィン系繊維の不織布、繊維の太さ：３ｄ
Ａ２：ポリオレフィン系繊維の不織布、繊維の太さ：３ｄ（液体吸収層と一体）
＜液体吸収層＞
Ｂ１：レーヨン系繊維の不織布、繊維の太さ：３ｄ
Ｂ２：ポリオレフィン系多孔質体
【００７２】
表１及び表２の結果から明らかなように、払拭部材が払拭時の押圧条件下において、ノズル面に対する接触率が６０〜９５％、かつ単位面積当たりの空隙量の値が０．１〜０．７（ｍｍ３／ｍｍ２）であることにより、ノズル面の固着インクを効率良く除去することができる。
【符号の説明】
【００７３】
４          記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
４ｎ        ノズル
４１        ノズル面
３２０      払拭部材
４００      押圧ローラ
４１０      供給ローラ
４２０      巻取ローラ
５００      固着インク
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７４】
【特許文献１】特開２０１４−１０８５９４号公報
【図１】
2019155716.tif 000005
【図２】
2019155716.tif 000006
【図３】
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【図４】
2019155716.tif 000008
【図５】
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【図６】
2019155716.tif 000010
【図７】
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