(57)【要約】【課題】塗布膜の幅の微調整を可能としながらも、塗布液が広がるのを抑制する。【解決手段】工具本体１内に長手方向に延びるマニホールド４が形成されるとともに、このマニホールド４から工具本体１の先端部に開口するスリット５が形成されており、工具本体１の先端部を被塗布物Ｗに対向させつつ工具本体１を被塗布物Ｗに対して長手方向に交差する方向に相対的に移動させ、マニホールド４に供給された塗布液Ｌを、スリット５を通して工具本体１の先端部から吐出して被塗布物Ｗに塗布する塗布工具であって、工具本体１の先端部には、スリット５の開口部から長手方向に間隔をあけて開口する孔部７が形成されており、この孔部７にはガスＧが供給されて噴射される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体内に長手方向に延びるマニホールドが形成されるとともに、このマニホールドから上記工具本体の先端部に開口するスリットが形成されており、上記工具本体の先端部を被塗布物に対向させつつ該工具本体を上記被塗布物に対して上記長手方向に交差する方向に相対的に移動させ、上記マニホールドに供給された塗布液を、上記スリットを通して上記工具本体の先端部から吐出して上記被塗布物に塗布する塗布工具であって、
上記工具本体の先端部には、上記スリットの開口部から上記長手方向に間隔をあけて開口する孔部が形成されており、この孔部にはガスが供給されて噴射されることを特徴とする塗布工具。
【請求項２】
上記孔部は、上記工具本体の先端側に向かうに従い上記スリットの開口部側に向かうように傾斜して開口していることを特徴とする請求項１に記載の塗布工具。
【請求項３】
上記孔部は、上記スリットの開口部に対して、上記工具本体の上記被塗布物に対する相対的な移動方向とは反対側に開口していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗布工具。
【請求項４】
上記工具本体は、複数のヘッド部材が互いの側面を突き合わせることによって形成されており、
上記孔部は、互いの上記側面を突き合わせた２つの上記ヘッド部材のうち、一方のヘッド部材の上記側面に形成された溝部が他方のヘッド部材の上記側面によって覆われて形成されることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の塗布工具。
【請求項５】
上記スリットからの塗布液の吐出と上記孔部からのガスの噴射とが連動していることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の塗布工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗布物に対して相対的に移動させられる工具本体のスリットから塗布液を吐出して被塗布物に塗布する塗布工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような塗布工具として、例えば特許文献１には、幅方向に長いスリットからなる吐出口が形成され塗布液を吐出口から基板（被塗布物）に対して吐出して塗布するスリットノズル（工具本体）と、スリットノズルと基板とを相対的に幅方向に直交する前後方向に移動させる駆動部と、スリットに設けられスリット内を幅方向に移動することにより吐出口の幅方向寸法を変更する吐出幅変更部材と、吐出口から吐出された塗布液の幅方向両外側の領域に対してエアを吹き付けるエアノズルを有し吐出口の幅方向寸法の変更に応じてエアノズルによるエアの吹き付け位置の調整が可能であるエア供給ユニットとを備えたものが記載されている。
【０００３】
このような塗布工具においては、エア供給ユニットが有するエアノズルが、吐出口から吐出された塗布液の幅方向両外側の領域に対してエアを吹き付けるので、このエアによって、基板上に形成される塗布液による塗膜が幅方向に広がることを防ぐことができ、塗膜の幅方向寸法の変動を抑えることが可能となる。また、吐出幅変更部材によって吐出口の幅方向寸法を変更することで、吐出幅を容易に変更することができ、しかも、エア供給ユニットでは、吐出口の幅方向寸法の変更に応じてエアノズルによるエアの吹き付け位置の調整が可能であるので、吐出幅を変更しても、塗膜の幅方向の寸法の変動を抑える機能が維持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１８３４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この特許文献１に記載された塗布工具では、上述のように吐出幅変更部材によって吐出口の幅方向寸法を変更することが可能であって、この吐出口の幅方向寸法に応じてエアの吹き付け位置の調整を行わなければならないので、エアノズルは工具本体と別体に設けざるを得ない。このため、エアノズルの噴射口が被塗布物から離れてしまってエアが分散してしまい、スリットから吐出した塗布液や被塗布物に塗布された塗布液を弾いてしまうおそれがある。
【０００６】
また、このようにエアの吹き付け位置を調整する場合でも、吐出口から吐出された塗布液の幅方向両外側の領域のうち、塗布液が塗布された塗布膜と塗布されていない被塗布物の表面との境界にピンポイントでエアの吹き付け位置を合わせることは難しく、境界よりも塗布液の幅方向両外側の領域に吹き付けられたのでは、塗布液の幅方向の寸法変動を抑える効果が損なわれる。その一方で、境界よりも塗布液の幅方向内側の領域に吹き付けられたのでは、やはり塗布液が弾かれてしまう。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、塗布膜の幅の微調整を可能としながらも、塗布液が広がるのを抑制することが可能な塗布工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、工具本体内に長手方向に延びるマニホールドが形成されるとともに、このマニホールドから上記工具本体の先端部に開口するスリットが形成されており、上記工具本体の先端部を被塗布物に対向させつつ該工具本体を上記被塗布物に対して上記長手方向に交差する方向に相対的に移動させ、上記マニホールドに供給された塗布液を、上記スリットを通して上記工具本体の先端部から吐出して上記被塗布物に塗布する塗布工具であって、上記工具本体の先端部には、上記スリットの開口部から上記長手方向に間隔をあけて開口する孔部が形成されており、この孔部にはガスが供給されて噴射されることを特徴とする。
【０００９】
このように構成された塗布工具では、工具本体の先端部にスリットの開口部から上記長手方向に間隔をあけて開口する孔部が形成されており、この孔部にガスを供給して工具本体先端部の孔部の開口部から噴射する際に、ガスの圧力を調整することにより、塗布液を塗布膜の幅方向内側に追い込んで塗布膜の幅を微調整するとともに、塗布液の広がりを抑えることができる。そして、この孔部は、工具本体の先端部に直接形成されているので、スリットの開口部に近づけて形成することができてガスの分散を抑制することができ、分散したガスによって塗布液が弾かれるのを防ぐことができるとともに、塗布膜と被塗布物との境界にピンポイントでガスを噴射することが可能となる。
【００１０】
ここで、上記孔部は、例えば上記マニホールドが延びる長手方向に垂直な方向に開口していてもよいが、上記工具本体の先端側に向かうに従い上記スリットの開口部側に向かうように傾斜して開口させることにより、確実に塗布液を塗布膜の幅方向内側に追い込むことができる。
【００１１】
また、上記孔部を、上記スリットの開口部に対して、上記工具本体の上記被塗布物に対する相対的な移動方向とは反対側に開口させることにより、被塗布物に塗布液が塗布された後の塗布膜に対してガスを噴射して、やはり確実に塗布液を塗布膜の幅方向内側に追い込むことが可能となる。
【００１２】
さらに、上記工具本体が、複数のヘッド部材が互いの側面を突き合わせることによって形成されている場合には、上記孔部を、互いの上記側面を突き合わせた２つの上記ヘッド部材のうち、一方のヘッド部材の上記側面に形成された溝部を他方のヘッド部材の上記側面によって覆うことによって形成することにより、ヘッド部材に直接孔部を穿設するのに比べて容易に孔部を形成することができる。
【００１３】
また、上記スリットからの塗布液の吐出と上記孔部からのガスの噴射とを連動させることにより、塗布膜の相対的な移動方向の終端の塗布液にガスが噴射され続けて塗布液の飛散を生じたり、塗布中の塗布膜にガスが噴射されずに部分的に塗布液の広がりが生じたりするような事態を防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、孔部をスリットの開口部に近づけて開口させることができ、この孔部から噴出するガスの分散を抑えて塗布液が弾かれるのを防ぐとともに、塗布膜と被塗布物との境界にピンポイントでガスを噴射して、塗布液の広がりを抑制することができ、さらにガスの圧力を調節して塗布膜の幅を微調整することも可能となって、確実に所定の幅の塗布膜を被塗布物に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態を示す工具本体の被塗布物に対する移動方向前方側からの正面図である。
【図２】図１に示す実施形態の右側面図である。
【図３】図１に示す実施形態の左側の孔部周辺の拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１ないし図３は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、工具本体１は、横長ブロック状で長手方向（図１および図３において左右方向）から見て図２に示すような台形状であり、鋼材等の金属材料によって形成された外形が略同形同大の複数（本実施形態では２つ）のヘッド部材２、３が、互いの幅広の１つの長側面２ａ、３ａを突き合わせるようにしてボルト止めによって取り付けられることにより、同じく上記長手方向から見て断面がホームベース状の五角形をなすように構成される。
【００１７】
これら２つのヘッド部材２、３のうち第１のヘッド部材（図２において左側のヘッド部材。本実施形態における他方のヘッド部材）２には、第２のヘッド部材（図２において右側のヘッド部材。本実施形態における一方のヘッド部材）３の上記長側面３ａと突き合わされる長側面２ａに、上記長手方向に垂直な断面が例えば半円状をなして該長側面２ａに開口する凹溝状のマニホールド４が、該長手方向に延びるように、また長側面の四辺と間隔をあけて形成されている。
【００１８】
さらに、このマニホールド４から工具本体１の先端側（図１ないし図３において下側）の上記長側面２ａの長手方向に延びる辺にかけては、長側面２ａからの深さがマニホールド４よりも十分浅く、上記長手方向にはマニホールド４よりも僅かに短い偏平した断面「コ」字状のスリット５が、第１のヘッド部材２の先端に開口するように形成されている。また、第１のヘッド部材２の後端部（図１ないし図３において上側部分）には、塗布液Ｌの供給管６が接続されており、この供給管６は長側面２ａに形成された供給溝２ｂを介してマニホールド４の長手方向中央部に連通している。
【００１９】
これに対して、これらマニホールド４とスリット５および供給溝２ｂに対向する部分の第２のヘッド部材３の長側面３ａは平面状とされている。従って、このようなマニホールド４とスリット５および供給溝２ｂが形成された第１のヘッド部材２の長側面２ａと、第２のヘッド部材３の長側面３ａとを突き合わせることにより、マニホールド４とスリット５および供給溝２ｂの長側面２ａへの開口部は長側面３ａによって覆われ、供給管６から供給溝２ｂ、マニホールド４、およびスリット５を通って工具本体１の先端部に開口する塗布液Ｌの流路が形成される。
【００２０】
このような塗布工具は、本実施形態では図１ないし図３に示すように上記長手方向を水平にするとともに、本実施形態では長手方向に見て三角形状に突出する工具本体１の先端部を下向きにして支持され、この先端部の下方に僅かな間隔をあけて対向するように配設された基板等の被塗布物Ｗに対して相対的に図２に示すような第１のヘッド部材２側への上記長手方向に垂直に交差する水平な移動方向Ｆに移動させられつつ、供給管６から供給溝２ｂを通ってマニホールド４に供給されてマニホールド４の長手方向に行き渡らされた塗布液Ｌを、スリット５を通して工具本体１先端部のスリット５の開口部から吐出して、上記被塗布物Ｗの表面（上面）に塗布する。
【００２１】
さらに、上記第２のヘッド部材３の先端部における長側面３ａの両端部には、第１のヘッド部材２の長側面２ａと突き合わせた状態でスリット５の開口部から間隔をあけて開口するように溝部３ｂが形成されている。一方、この溝部３ｂに対向する部分の第１のヘッド部材２の長側面２ａは平面状とされている。
【００２２】
従って、これらの長側面２ａ、３ａを突き合わせて第１、第２のヘッド部材２、３を組み立てることにより、溝部３ｂの長側面３ａへの開口部は長側面２ａによって覆われ、工具本体１の先端部にはスリット５の開口部から上記長手方向に間隔をあけて開口する孔部７が形成される。このため、孔部７はスリット５の開口部に対して、工具本体１の被塗布物Ｗに対する相対的な移動方向Ｆとは僅かに反対側に開口することになる。
【００２３】
また、溝部３ｂおよび孔部７は工具本体１の先端側に向かうに従いスリット５の開口部側に向かうように傾斜して開口しており、溝部３ｂおよび孔部７の後端部は工具本体１（第２のヘッド部材３）の上記長手方向を向く側面３ｃに開口している。この孔部７の水平面に対する傾斜角、例えば工具本体１の先端縁に対する傾斜角は４５°とされている。
【００２４】
そして、この側面３ｃへの開口部には、圧縮空気等のガスＧの供給管８が接続されており、この供給管８から孔部７を通して工具本体１の先端側にガスＧが噴射される。なお、このガスＧの噴射はスリット５からの塗布液Ｌの吐出と連動しており、すなわち塗布液Ｌが吐出している間はガスＧも噴射させられ、塗布液Ｌの吐出が停止するとガスＧの噴射も停止するように制御される。また、供給管８から供給されるガスＧの圧力は調整可能とされている。
【００２５】
このような構成の塗布工具においては、工具本体１の先端部にスリット５の開口部から上記長手方向に間隔をあけて開口する孔部７にガスＧを供給して噴射する際に、このガスＧの圧力を調整することにより、塗布液Ｌが飛散しない範囲で図３に示すように塗布液Ｌを塗布膜の幅方向（図１および図３における左右方向）の内側に追い込んで塗布膜の幅を微調整することができるとともに、塗布液Ｌの広がりを抑えることができる。このため、所定の幅の塗布膜を確実に被塗布物Ｗに塗布することができる。
【００２６】
さらに、この孔部７は、工具本体１の先端部に直接形成されることになるので、スリット５の開口部に近づけて開口させることができ、ガスＧの分散を抑制することができる。このため、分散したガスＧによって塗布液Ｌが弾かれるのを防ぐことができるとともに、塗布膜と被塗布物Ｗとの境界ＰにピンポイントでガスＧを噴射することが可能となる。ここで、この境界Ｐは、例えば図３に示すように塗布膜すなわち被塗布物Ｗ上に塗布された塗布液Ｌと被塗布物Ｗとの境目である。
【００２７】
また、本実施形態では、孔部７が工具本体１の先端側に向かうに従いスリット５の開口部側に向かうように傾斜して開口しており、塗布膜と被塗布物Ｗとの境界Ｐに効率的にガスＧを噴射することができる。このため、より確実に塗布液Ｌを塗布膜の幅方向内側に追い込むことが可能となって、塗布液Ｌの広がりを抑えるとともに塗布膜の幅の微調整を行うことができる。
【００２８】
しかも、本実施形態では、孔部７が、スリット５の開口部に対して、工具本体１の被塗布物Ｗに対する相対的な移動方向Ｆとは反対側に開口しているので、スリット５から吐出して被塗布物Ｗに塗布される前の塗布液ＬにガスＧが噴射されて塗布液Ｌが飛散するようなことがなく、被塗布物Ｗに塗布液Ｌが塗布された後の塗布膜に対してガスＧを噴射することができる。このため、やはり確実に塗布液Ｌを塗布膜の幅方向内側に追い込むことが可能となる。
【００２９】
さらに、本実施形態では、工具本体１が、第１、第２の複数のヘッド部材２、３が互いの長側面２ａ、３ａを突き合わせることによって形成されており、上記孔部７は、互いの長側面２ａ、３ａを突き合わせた第１、第２の上記２つのヘッド部材２、３のうち、一方のヘッド部材である第２のヘッド部材３の上記長側面３ａに形成された溝部３ｂを、他方のヘッド部材である第１のヘッド部材２の長側面２ａによって覆うことによって形成されている。このため、第２のヘッド部材３にドリル等によって穴明け加工を施して孔部７を直接穿設するのに比べ、例えばエンドミル等による溝入れ加工によって容易に孔部７を形成することができる。
【００３０】
さらにまた、本実施形態では、スリット５からの塗布液Ｌの吐出と孔部７からのガスＧの噴射とが連動しており、すなわち上述のように塗布液Ｌが吐出している間はガスＧも噴射され続け、塗布液Ｌの吐出が停止するとガスＧの噴射も停止するように制御される。従って、塗布膜の相対的な移動方向Ｆの終端における塗布液ＬにガスＧが噴射され続けて塗布液Ｌの飛散を生じたり、逆に塗布中の塗布膜にガスＧが噴射されずに部分的に塗布液Ｌの広がりが生じたりするのを防止することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１  工具本体
２  第１のヘッド部材（他方のヘッド部材）
２ａ  第１のヘッド部材２の長側面（側面）
３  第２のヘッド部材
３ａ  第２のヘッド部材３の長側面（側面）
３ｂ  溝部
４  マニホールド
５  スリット
６  塗布液Ｌの供給管
７  孔部
８  ガスＧの供給管
Ｌ  塗布液
Ｇ  ガス
Ｗ  被塗布物
Ｆ  工具本体１の被塗布物Ｗに対する相対的な移動方向
Ｐ  被塗布物Ｗと塗布膜との境界
【図１】
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【図２】
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【図３】
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