(57)【要約】【課題】プラテンローラとサーマルヘッドとの位置関係の精度を簡易な構成で高め、印刷品質を良好に維持できる印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置は、サーマルヘッド３Ｂを保持するヘッドホルダ３、サーマルヘッド３Ｂとの間に印刷媒体を挟持して搬送可能なプラテンローラ５Ｃ、第１支持軸５０、プラテンローラ５Ｃを回転可能に支持するローラホルダ５であって、第１支持軸５０に揺動可能に支持され、ヘッドホルダ３に当接可能な突起部を有するローラホルダ５、プラテンローラ５Ｃがサーマルヘッド３Ｂに近接した押圧位置と離隔した退避位置とに亙ってローラホルダ５を移動させる移動部材６、搬送方向と略直交し且つプラテンローラ５Ｃ側からサーマルヘッド３Ｂ側を向く第１方向Ｄ１に対し、搬送方向Ｄ０と反対方向である第２方向Ｄ２側に傾斜した方向にローラホルダ５を付勢する圧縮バネ７を備える。【選択図】図４
2019147335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠と、
印刷媒体に印刷を行うサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドを保持し、且つ、前記機枠に固着されたヘッドホルダと、
前記サーマルヘッドに対向し、前記サーマルヘッドとの間に前記印刷媒体を挟持して所定の搬送方向に搬送可能なプラテンローラと、
前記機枠に固着された第１支持軸と、
前記プラテンローラを回転可能に支持するローラホルダであって、
前記第１支持軸に揺動可能に支持され、
前記ヘッドホルダに当接可能な第１当接部を有するローラホルダと、
前記プラテンローラが前記サーマルヘッドに近接した押圧位置と、前記サーマルヘッドから離隔した退避位置とに亙って前記ローラホルダを移動させる移動部材と、
前記搬送方向と略直交し且つ前記プラテンローラ側からサーマルヘッド側を向く第１方向に対し、前記搬送方向と反対方向である第２方向側に傾斜した方向に、前記ローラホルダを付勢する付勢部材と
を備え、
前記ローラホルダは、前記移動部材により前記押圧位置に配置された状態で、
前記付勢部材から受ける前記第１方向の付勢力に応じ、前記プラテンローラが前記サーマルヘッドに当接し、
前記付勢部材から受ける前記第２方向の付勢力に応じ、前記第１当接部が前記第２方向から前記ヘッドホルダに当接する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記第１当接部は、
前記プラテンローラのうち、前記ローラホルダが前記押圧位置に配置された状態で前記サーマルヘッドに当接する当接位置の近傍に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記ローラホルダは、
前記第１支持軸に当接可能な第２当接部を有し、
前記第２当接部は、
前記移動部材により前記ローラホルダが前記押圧位置に配置された状態で、前記付勢部材から受ける前記第２方向の付勢力に応じ、前記第２方向から前記第１支持軸に当接することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記第１当接部は、前記第１方向に突出する突起部であり、
前記ヘッドホルダは、前記突起部と当接する壁部を有することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の印刷装置。
【請求項５】
前記第２当接部は、
前記ローラホルダのうち前記第１支持軸が貫通する貫通孔の内周面の一部であって、平面状を有する部分平面部であることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記付勢部材は、圧縮バネであり、
前記圧縮バネは、
前記ローラホルダが前記押圧位置に配置された状態で、前記第１方向に対して前記第２方向側に傾斜した方向に延び、
一端部は前記ローラホルダに接触し、他端部は、前記圧縮バネを保持するバネホルダを介して前記移動部材に接触する
ことを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の印刷装置。
【請求項７】
前記移動部材は、
作用位置と非作用位置とに移動可能であり
前記作用位置に配置された状態では、前記バネホルダを介して前記圧縮バネを圧縮させ、圧縮された前記圧縮バネにより前記ローラホルダを付勢して、前記ローラホルダを前記押圧位置に配置させ、
前記非作用位置に配置された状態では、前記バネホルダを介して前記圧縮バネを圧縮せずに、前記ローラホルダを前記退避位置に配置させることを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記移動部材は、
前記機枠に固着された第２支持軸を中心として前記作用位置と前記非作用位置とに揺動可能に支持されたカム部材であって、
前記第２支持軸の中心から前記バネホルダに接触する部位の距離であるカム径が、前記作用位置に対応する第１カム径から前記非作用位置に対応する第２カム径に変化する形状を有するカム部材である
ことを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
【請求項９】
前記ローラホルダが前記押圧位置に配置された状態で、前記圧縮バネの中心線に沿って延びる仮想直線は、前記第２支持軸及び前記プラテンローラのそれぞれの回転中心線を通過して延びることを特徴とする請求項８に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッドを用いて印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
サーマルヘッドの加熱によりインクリボンのインクを印刷媒体に転写して印刷を行う印刷装置が知られている。インクリボンは、印刷媒体に重ねられた状態でプラテンローラによりサーマルヘッドに押し付けられる。特許文献１は、サーマルヘッド、プラテンローラ、及びローラホルダを備えたテープ印字装置を開示する。ローラホルダは、サーマルヘッドと対向する位置でプラテンローラを回転可能に保持するとともに、ホルダ軸を中心として回動可能である。ローラホルダの回動により、プラテンローラは、サーマルヘッドに近接する押圧位置、又は、サーマルヘッドから離隔した退避位置の何れかの位置に配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２３９９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ローラホルダが押圧位置に配置された場合におけるプラテンローラとサーマルヘッドとの位置関係の精度は、印字品質に影響を及ぼす。上記構成において、プラテンローラとサーマルヘッドとの位置関係の精度は、各部材の部品精度及び組立精度に依存する。このため、印字品質を向上させる為に部品精度及び組立精度を向上させた場合、装置のコストが増大する場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、プラテンローラとサーマルヘッドとの位置関係の精度を簡易な構成で高め、印刷品質を良好に維持できる印刷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る印刷装置は、機枠と、印刷媒体に印刷を行うサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドを保持し、且つ、前記機枠に固着されたヘッドホルダと、前記サーマルヘッドに対向し、前記サーマルヘッドとの間に前記印刷媒体を挟持して所定の搬送方向に搬送可能なプラテンローラと、前記機枠に固着された第１支持軸と、前記プラテンローラを回転可能に支持するローラホルダであって、前記第１支持軸に揺動可能に支持され、前記ヘッドホルダに当接可能な第１当接部を有するローラホルダと、前記プラテンローラが前記サーマルヘッドに近接した押圧位置と、前記サーマルヘッドから離隔した退避位置とに亙って前記ローラホルダを移動させる移動部材と、前記搬送方向と略直交し且つ前記プラテンローラ側からサーマルヘッド側を向く第１方向に対し、前記搬送方向と反対方向である第２方向側に傾斜した方向に、前記ローラホルダを付勢する付勢部材とを備え、前記ローラホルダは、前記移動部材により前記押圧位置に配置された状態で、前記付勢部材から受ける前記第１方向の付勢力に応じ、前記プラテンローラが前記サーマルヘッドに当接し、前記付勢部材から受ける前記第２方向の付勢力に応じ、前記第１当接部が前記第２方向から前記ヘッドホルダに当接することを特徴とする。
【０００７】
印刷装置において、ローラホルダが押圧位置に配置された場合、第１当接部はヘッドホルダに第２方向から当接する。なお、プラテンローラが印刷媒体を搬送する場合においてローラホルダに作用する反力は、第２方向と一致する。つまり、第１当接部は、反力が作用する方向と同じ方向からヘッドホルダに当接することになる。このため、印刷装置は、ヘッドホルダに反力が作用した場合でも、サーマルヘッドとプラテンローラとの位置関係を精度良く維持できる。従って、印刷装置は、良好な印刷品質を維持できる。更に、印刷装置は、ローラホルダに作用する反力を、ローラホルダとヘッドホルダの両方で受けることができる。このため、該反力をローラホルダのみで受ける従来の構成と比較して、サーマルヘッドとプラテンローラとの位置関係の精度低下を効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】蓋部１Ｂが閉塞した状態における印刷装置１の斜視図である。
【図２】蓋部１Ｂが開放した状態における印刷装置１、及びカセット９の斜視図である。
【図３】機枠２、ヘッドホルダ３、ローラホルダ５、及び移動部材６を右斜め後方向から見た斜視図である。
【図４】ヘッドホルダ３、ローラホルダ５、及び移動部材６を右斜め前方向から見た斜視図である。
【図５】ヘッドホルダ３、ローラホルダ５、及び移動部材６を右斜め後方向から見た斜視図である。
【図６】ヘッドホルダ３、ローラホルダ５（退避位置）、及び移動部材６（非作用位置）の平面図である。
【図７】ヘッドホルダ３、ローラホルダ５（押圧位置）、及び移動部材６（作用位置）の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の一実施形態における印刷装置１について、図面を参照して説明する。図１に示す印刷装置１は、熱転写式のサーマルプリンタである。印刷装置１は、後述するサーマルヘッド３Ｂ（図４参照）によりインクリボンを加熱してインクを印刷媒体（本実施形態では、ラミネートテープＭ（図２参照））に転写することで印刷を行う。図２に示すように、印刷装置１は、収容部１６にカセット９を装着した状態で使用される。以下の説明では、図１の左下側、右上側、左上側、右下側、上側、下側を、それぞれ、印刷装置１の前側、後側、左側、右側、上側、下側と定義する。印刷装置１に装着されたカセット９の状態を想定し、印刷装置１の各方向の定義をカセット９にも適用する。
【００１０】
＜印刷装置１の概要＞
図１に示すように、印刷装置１は、直方体状の筐体１０を備える。筐体１０は、本体カバー１Ａ及び蓋部１Ｂを有する。本体カバー１Ａの上面前部には、文字列等を入力するためのキーボード１１が設けられる。キーボード１１は、電源スイッチ、用途キー、カーソルキー等を含む。本体カバー１Ａの右面には、後述の印刷済みテープを本体カバー１Ａの外部に排出するための排出口１３が設けられる。図２に示すように、本体カバー１Ａの上面後部に開口が形成される。本体カバー１Ａの開口の下側に、後述するカセット９を収容する収容部１６が形成される。本体カバー１Ａは、後端部において蓋部１Ｂを回転可能に支持する。蓋部１Ｂは、本体カバー１Ａの開口を開閉可能である。図１は、蓋部１Ｂが開口を閉塞した状態を示す。図２は、蓋部１Ｂが開口を開放した状態を示す。図１に示すように、蓋部１Ｂには、各種情報を表示するディスプレイ１２が設けられる。以下、蓋部１Ｂのうちディスプレイ１２が設けられる面を「表面」といい、表面と反対側の面を「裏面」という。
【００１１】
図２に示すように、蓋部１Ｂの裏面には、蓋部１Ｂを閉じるときにレバー６Ａを下方に押し下げる押下部１７と、蓋部１Ｂを開放するときにレバー６Ａを上方に引き上げる引上部１８と、が設けられる。引上部１８は、押下部１７の左端に立設された立壁部１９の先端右側に設けられる。押下部１７と引上部１８は略平行である。引上部１８の左右方向の長さは、押下部１７の左右方向の長さの略半分である。押下部１７と引上部１８との間の空間には、レバー６Ａの延設部６１Ｃが挿脱可能である。レバー６Ａ及び延設部６１Ｃの詳細については後述する。
【００１２】
＜カセット９＞
図２に示すように、カセット９の形状は、平面視略長方形の箱型状である。カセット９は、右側に向けてアーム状に突出するアーム部９Ａを前面部に有する。アーム部９Ａ、及び、アーム部９Ａに対向する側壁部によって、平面視略Ｕ字状のヘッド開口９Ｂが形成される。ヘッド開口９Ｂには、印刷装置１の収容部１６に収容された状態でヘッドホルダ３が挿入される。
【００１３】
カセット９は、支持部９１、９２、９３、９４、及び、送りローラ９５を有する。以下、詳しい図示は省略するが、支持部９１は、透明なラミネートテープＭが巻回されたラミネートテープロールを回転可能に支持する。支持部９２は、加熱前のインクリボンが巻回されたリボンロールを回転可能に支持する。支持部９３は、加熱後のインクリボンを巻き取る巻取軸を回転可能に支持する。支持部９４は、粘着テープが巻回された粘着テープロールを回転可能に支持する。粘着テープは、基材と、基材の両面に粘着剤を塗布した粘着層と、一方側の粘着層の表面に貼付された剥離シートと、から構成されており、剥離シート側を外側に向けてロール状に巻回される。送りローラ９５は、上下方向に延びる円柱状をなし、カセット９に回転可能に支持される。ラミネートテープＭは、印刷媒体に相当する。
【００１４】
粘着テープロールから繰り出される粘着テープは、粘着テープロールから前側に延び、送りローラ９５によって右側に屈曲し、カセット９から排出される方向に延びる。このとき、粘着テープの剥離シートが送りローラ９５に接触する。ラミネートテープロールから繰り出されるラミネートテープＭは、ラミネートテープロールから前側に延び、右側に屈曲し、アーム部９Ａ内を通って右側に延びる。ラミネートテープＭは、アーム部９Ａの右端部から外部に排出され、ヘッド開口９Ｂの前側を通過する。ラミネートテープＭは、送りローラ９５の近傍部分で再び支持され、送りローラ９５によって屈曲する粘着テープの粘着層と接触し、粘着テープに貼着される。ラミネートテープＭは、粘着テープが貼着された状態でカセット９から排出される。リボンロールから繰り出されるインクリボンは、リボンロールから右側に向けて、アーム部９Ａ内を通って延びる。インクリボンは、アーム部９Ａの右端部から外部に排出され、ヘッド開口９Ｂの前側を通過する。このとき、インクリボンはラミネートテープＭの後側に配置され、ラミネートテープＭと並走する。インクリボンは、送りローラ９５の近傍部分でラミネートテープＭから離隔し、カセット９の内部に戻されて巻取軸により巻き取られる。
【００１５】
以下、ラミネートテープＭの延びる方向のうちヘッド開口９Ｂの前側を通過する部分における方向であって、ラミネートテープロールから繰り出される場合のラミネートテープＭの移動方向を、「ラミネートテープＭの搬送方向Ｄ０」又は単に「搬送方向Ｄ０」という。搬送方向Ｄ０は、印刷装置１及びカセット９において右方向に対応する。搬送方向Ｄ０と反対方向を「第２方向Ｄ２」という。第２方向Ｄ２は、印刷装置１及びカセット９において左方向に対応する。
【００１６】
＜機枠２＞
図３に示すように、印刷装置１の収容部１６（図１参照）に機枠２が設けられる。機枠２は屈曲した板状を有し、基部２Ａ及び延設部２Ｂを有する。基部２Ａの形状は、平面視略長方形であり、上下方向と直交する。延設部２Ｂは、基部２Ａの前端部から上側に向けて延びる。延設部２Ｂは、前後方向と直交する。延設部２Ｂの後面に、左右方向に延びる溝部２３が設けられる。後述する移動部材６の連結部６Ｂは、溝部２３に後側から嵌る。
【００１７】
基部２Ａの右端部近傍、且つ前後方向中央よりも後側に、排出部２Ｃが設けられる。排出部２Ｃは、本体カバー１Ａの排出口１３（図１、図２参照）に対して左側、且つ、後述のヘッドホルダ３に対して右側に配置される。排出部２Ｃは、前後方向に対向する板体２１、２２を有する。板体２１、２２はそれぞれ屈曲し、前後方向に間隔を空けて対向する。排出部２Ｃは、印刷済みのラミネートテープＭと粘着テープとが一体的に貼着された印刷済みテープを搬送方向Ｄ０に誘導し、排出口１３に案内する。
【００１８】
基部２Ａは、固定板２０を上面に保持する。固定板２０には、後述するヘッドホルダ３、ローラホルダ５、第１支持軸５０、第２支持軸６０（図４参照）、移動部材６等が設けられる。円柱状の第１支持軸５０は、固定板２０の左斜め前側の端部の上面から上側に向けて延びる。図４に示すように、円柱状の第２支持軸６０は、固定板２０の右斜め前側の端部の上面から上側に向けて延びる。第１支持軸５０及び第２支持軸６０は、それぞれ、固定板２０を介して機枠２に固着される。ヘッドホルダ３、ローラホルダ５、移動部材６については後述する。なお、図４では、説明の都合上、機枠２の図示を省略している。
【００１９】
＜ヘッドホルダ３＞
図３に示すように、ヘッドホルダ３は固定板２０の上面に設けられ、固定板２０を介して機枠２に固着される。ヘッドホルダ３は、板状の支持部３Ａを有する。支持部３Ａは前後方向と直交し、固定板２０から上側に向けて延びる。図４（ａ）に示すように、支持部３Ａの前側面３１にサーマルヘッド３Ｂが保持される。サーマルヘッド３Ｂは、上下方向に一直線状に配列された複数の発熱素子を有する、所謂ラインサーマルヘッドである。
【００２０】
支持部３Ａの上側面３２のうち右端部近傍に、前側面３１から後側に凹む凹部３Ｃが設けられる。凹部３Ｃは、壁部３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄにより形成される。壁部３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄは、それぞれ、凹部３Ｃのうち左側を向く面、前側を向く面、右側を向く面、及び上側を向く面に対応する。なお、図示されていないが、支持部３Ａの下側面（固定板２０と対向する面）のうち右端部近傍に、凹部３Ｃと同形状の凹部が設けられる。
【００２１】
＜ローラホルダ５＞
図３に示すように、ローラホルダ５は、ヘッドホルダ３に対して前側に配置される。ローラホルダ５はプラテンローラ５Ｃを保持する。プラテンローラ５Ｃは、ヘッドホルダ３のサーマルヘッド３Ｂとの間にラミネートテープＭとインクリボンを挟持した状態で回転することにより、ラミネートテープＭとインクリボンを搬送方向Ｄ０に搬送する。ローラホルダ５は、支持部５Ａ、一対の軸受部５Ｂ、プラテンローラ５Ｃ、バネホルダ５Ｅ（図４参照）等を有する。
【００２２】
図４、図５に示すように、支持部５Ａは、それぞれが略板状の上板５１Ａ、下板５１Ｂ、側板５２Ａ（図５参照）、側板５２Ｂを有する。上板５１Ａ、下板５１Ｂは左右方向に延びる。上板５１Ａ、下板５１Ｂは上下方向に対向する。図５に示すように、側板５２Ａは、上板５１Ａ、下板５１Ｂのそれぞれの後端部を上下方向に繋ぐ。側板５２Ｂは、上板５１Ａ、下板５１Ｂのそれぞれの右端部を上下方向に繋ぐ。側板５２Ａの右端と、側板５２Ｂの後端は、一体的に繋がっている。
【００２３】
支持部５Ａの上板５１Ａ、下板５１Ｂのそれぞれの左端部に、上下方向に貫通する略円形の貫通孔５６が設けられる。図６に示すように、貫通孔５６の内周面のうち右端部の一部は湾曲せず、平面状となる。換言すれば、貫通孔５６の内周面は、円形に湾曲した曲面の一部分に平面が形成された面からなる。以下、貫通孔５６のうち平面状の部分を、「部分平面部５Ｄ」という。部分平面部５Ｄは、貫通孔５６を上側から見た場合において、略前後方向に直線状に延びる。図４に示すように、上板５１Ａ、下板５１Ｂのそれぞれの貫通孔５６に第１支持軸５０が挿通する。支持部５Ａは、第１支持軸５０を中心として回転可能に支持される。図４（ａ）、図５（ａ）、図６は、上側から見た状態で支持部５Ａが時計回り方向に最も回転した状態を示す。図４（ｂ）、図５（ｂ）、図７は、上側から見た状態で支持部５Ａが反時計回り方向に最も回転した状態を示す。以下、図４（ａ）、図５（ａ）、図６に示すローラホルダ５の位置を、「退避位置」という。図４（ｂ）、図５（ｂ）、図７に示すローラホルダ５の位置を、「押圧位置」という。第１支持軸５０に巻回された非図示のねじりバネは、押圧位置から退避位置に向けてローラホルダ５を付勢する。
【００２４】
図５に示すように、一対の軸受部５Ｂは、軸受部５３Ａ、５３Ｂを有する。軸受部５３Ａは上板５１Ａの上面に設けられ、軸受部５３Ｂは下板５１Ｂの下面に設けられる。軸受部５３Ａ、５３Ｂは、上下方向と直交する対称面を基準として互いに対称となる形状を有する。軸受部５３Ａは、基部５３１及び突起部５３２を有する。基部５３１は板状を有し、上下方向と直交する。突起部５３２は、基部５３１の後端部のうち左右方向中央よりも左側の部分から、後側に突出する。軸受部５３Ａの基部５３１と、軸受部５３Ｂの基部５３１との間に、円柱状のプラテンローラ５Ｃが回転可能に支持される。プラテンローラ５Ｃの回転中心線５Ｘは、上下方向に延びる。以下、搬送方向Ｄ０と直交し且つプラテンローラ５Ｃ側からヘッドホルダ３のサーマルヘッド３Ｂ側を向く方向を、「第１方向Ｄ１」という。第１方向Ｄ１は、印刷装置１及びカセット９において後方向に対応する。
【００２５】
＜圧縮バネ７、バネホルダ５Ｅ＞
図４に示すように、支持部５Ａの側板５２Ａ（図５参照）に対して前側に、圧縮バネ７、及び、圧縮バネ７を保持するためのバネホルダ５Ｅが設けられる。バネホルダ５Ｅは、側板５２Ａに対して前側に離隔した板状の保持部５８Ａを有する。保持部５８Ａは、側板５２Ａに対して移動可能に保持される。保持部５８Ａの移動に応じ、保持部５８Ａと側板５２Ａとの間の間隔は変化する。保持部５８Ａと側板５２Ａとの間に、コイル状の圧縮バネ７が２つ設けられる。２つの圧縮バネ７は同一のバネであり、上下方向に並ぶように配置される。図４では、下側に配置された圧縮バネ７は図示しない。圧縮バネ７の後端部は、側板５２Ａの前面に接触する。圧縮バネ７の前端部は、バネホルダ５Ｅの保持部５８Ａの後面に接触する。
【００２６】
＜移動部材６＞
図４に示すように、移動部材６は、ローラホルダ５に対して前側、且つ、機枠２の延設部２Ｂ（図３参照）に対して後側に配置される。移動部材６は、蓋部１Ｂの開閉に応じ、ローラホルダ５を退避位置と押圧位置とに移動させる。移動部材６は、レバー６Ａ、連結部６Ｂ、回転部６Ｃを有する。
【００２７】
レバー６Ａは、細長い板状を有し、前後方向と直交する。レバー６Ａの延伸方向の一端部の前面に、前側に向けて突出する円柱状の突出部６１Ａが設けられる。突出部６１Ａは、機枠２（図３参照）の延設部２Ｂ（図３参照）に設けられた非図示の貫通孔に、後側から挿通する。レバー６Ａは、突出部６１Ａを中心として延設部２Ｂに回転可能に支持される。図４（ａ）及び図５（ａ）は、前側から見た状態でレバー６Ａが時計回り方向に最も回転した状態を示す。図４（ｂ）及び図５（ｂ）は、前側から見た状態でレバー６Ａが反時計回り方向に最も回転した状態を示す。図４に示すように、レバー６Ａの延伸方向略中央の前面に、前側に突出する円柱状の突出部６１Ｂが設けられる。突出部６１Ｂは、後述する連結部６Ｂの長孔６２Ａに、後側から挿通する。レバー６Ａの延伸方向の他端部に、延伸方向に対して左側に傾斜した方向に延びる延設部６１Ｃが設けられる。
【００２８】
図４に示すように、連結部６Ｂは、略長方形の板状を有し、前後方向と直交する。連結部６Ｂの長手方向は、左右方向に延びる。図３に示すように、連結部６Ｂは、機枠２の延設部２Ｂの後面に設けられた溝部２３に後側から嵌る。連結部６Ｂは、溝部２３に沿って左右方向に摺動可能である。図４（ａ）及び図５（ａ）は、連結部６Ｂが右方向に最も移動した状態を示す。図４（ｂ）及び図５（ｂ）は、連結部６Ｂが左方向に最も移動した状態を示す。図４に示すように、連結部６Ｂの左端部に、上下方向に長い長孔６２Ａが設けられる。長孔６２Ａに対して後側から前側に向けて、レバー６Ａの突出部６１Ｂが挿通する。図５に示すように、連結部６Ｂの右端部の後面に、後側に向けて突出する突出部６２Ｂが設けられる。突出部６２Ｂは湾曲した板体であり、上側から見た場合において略Ｕ字状を有する。突出部６２Ｂの内面は、上下方向に延びる貫通孔を形成する。突出部６２Ｂの貫通孔に、後述する回転部６Ｃのリンク部材６４が係合する。
【００２９】
図４に示すように、回転部６Ｃは、円筒部材６３、リンク部材６４、及びカム部材６５を有する。円筒部材６３は円筒状を有し、中心の貫通孔は上下方向に延びる。円筒部材６３の貫通孔に第２支持軸６０が挿通する。円筒部材６３は、第２支持軸６０を中心として回転可能に支持される。図６に示すように、リンク部材６４及びカム部材６５は、円筒部材６３に設けられ、第２支持軸６０を中心として放射状に延びる。リンク部材６４及びカム部材６５のそれぞれの延びる方向は、互いに相違する。リンク部材６４及びカム部材６５は、円筒部材６３が回転することに応じ、第２支持軸６０を中心として揺動する。図４（ａ）、図５（ａ）、図６は、上側から見た状態でリンク部材６４及びカム部材６５が反時計回り方向に最も回転した状態を示す。図４（ｂ）、図５（ｂ）、図７は、上側から見た状態でリンク部材６４及びカム部材６５が時計回り方向に最も回転した状態を示す。
【００３０】
図４、図５に示すように、リンク部材６４は、上下方向に対向する２つの細長い板体、及び、２つの板体のそれぞれのうち円筒部材６３と反対側の端部の間に亙って延びる非図示の円柱部を有する。円柱部は上下方向に延びる。連結部６Ｂの突出部６２Ｂの貫通孔に円柱部が挿通することにより、リンク部材６４は突出部６２Ｂに係合する。図４に示すように、カム部材６５は、略楕円形を有する板状のカムであり、上下方向と直交する。カム部材６５の周端部の一部は、バネホルダ５Ｅの保持部５８Ａの前面に接触する。つまり、カム部材６５は、バネホルダ５Ｅの保持部５８Ａの後面に接触する圧縮バネ７と、バネホルダ５Ｅを介して接触する。
【００３１】
以下、カム部材６５の周端部のうちバネホルダ５Ｅの保持部５８Ａに接触する部位と、第２支持軸６０の回転中心線６０Ｘとの間の距離を、「カム径」という。図６に示すように、上側から見た状態でカム部材６５が反時計回り方向に最も回転した場合において、カム部材６５の周端部のうちバネホルダ５Ｅの保持部５８Ａに接触する部位（以下、「第２部位Ｐ２」という。）と回転中心線６０Ｘとの間の距離に対応するカム径を、「第２カム径ｄ２」という。図７に示すように、上側から見た状態でカム部材６５が時計回り方向に最も回転した場合において、カム部材６５の周端部のうちバネホルダ５Ｅの保持部５８Ａに接触する部位（以下、「第１部位Ｐ１」という。）と回転中心線６０Ｘとの間の距離に対応するカム径を、「第１カム径ｄ１」という。第１カム径ｄ１は、第２カム径ｄ２よりも大きい。カム部材６５は、上側から見た場合において、第１カム径ｄ１と第２カム径ｄ２との間で連続的に変化する形状を有している。
【００３２】
以下、図４（ａ）、図５（ａ）、図６に示す移動部材６の位置を、「非作用位置」という。図４（ｂ）、図５（ｂ）、図７に示す移動部材６の位置を、「作用位置」という。移動部材６は、非作用位置と作用位置との間で移動可能である。
【００３３】
＜動作説明（蓋部１Ｂの閉塞時）＞
図２に示すように、蓋部１Ｂが開放した状態において、移動部材６は非作用位置（図４（ａ）、図５（ａ）、図６参照）に配置され、移動部材６のレバー６Ａの延設部６１Ｃは、収容部１６から上側に突出する。又、移動部材６が非作用位置に配置された場合、ローラホルダ５は退避位置（図４（ａ）、図５（ａ）、図６参照）に配置される。図４（ａ）、図５（ａ）、図６に示すように、ローラホルダ５が退避位置に配置された状態で、プラテンローラ５Ｃは、ヘッドホルダ３のサーマルヘッド３Ｂに対して前側に離隔する。又、突起部５３２は、ヘッドホルダ３の凹部３Ｃに対して前側に離隔する。
【００３４】
蓋部１Ｂが開放した状態（図２参照）から閉塞した状態（図１参照）に切り替えられる過程において、蓋部１Ｂの押下部１７が移動部材６のレバー６Ａに接触する。レバー６Ａの延設部６１Ｃは左斜め上側に傾斜して延びているため、レバー６Ａの延設部６１Ｃは、左向きの力を蓋部１Ｂから受ける。図４に示すように、レバー６Ａは、突出部６１Ａを中心として、延設部６１Ｃが左側に移動する向きに回転する（図４（ａ）→図４（ｂ））。レバー６Ａの突出部６１Ｂは、レバー６Ａの回転に応じて左側に移動する。突出部６１Ｂに係合する連結部６Ｂは、機枠２の延設部２Ｂに設けられた溝部２３（図３参照）に沿って左側に移動する（図４（ａ）→図４（ｂ））。このとき、レバー６Ａの延設部６１Ｃは、左側に移動する向きに回転することにより、蓋部１Ｂの押下部１７と引上部１８の間の空間に入り込む。
【００３５】
図４に示すように、連結部６Ｂが左側に移動することに応じ、突出部６２Ｂに係合したリンク部材６４の先端部も左側に移動する。これにより回転部６Ｃは、第２支持軸６０を中心として、上側から見た状態で時計回り方向に回転する（図４（ａ）→図４（ｂ）。回転部６Ｃの回転に応じ、カム部材６５は揺動する。カム部材６５のうちバネホルダ５Ｅの保持部５８Ａに接触する部位は、図６に示す第２部位Ｐ２から、図７に示す第１部位Ｐ１に変化する。この場合、カム径が第２カム径ｄ２（図６参照）から第１カム径ｄ１（図７参照）に変化するため、保持部５８Ａは、第２支持軸６０から離隔する向きに移動する（図６→図７）。以上により、蓋部１Ｂ（図１参照）の閉塞に応じた移動部材６の非作用位置（図４（ａ）、図５（ａ）、図６参照）から作用位置（図４（ｂ）、図５（ｂ）、図７参照）への移動は完了する。
【００３６】
移動部材６が作用位置まで移動して保持部５８Ａが移動することに応じ、バネホルダ５Ｅとローラホルダ５との間に介在する圧縮バネ７は、図５に示すローラホルダ５の側板５２Ａを後側に押す。これによりローラホルダ５は、第１支持軸５０を中心として、上側から見た状態で反時計回り方向に回転する（図４（ａ）→図４（ｂ））。ローラホルダ５の回転に応じ、図５に示すプラテンローラ５Ｃはヘッドホルダ３のサーマルヘッド３Ｂ（図４参照）に前側から近接する（図５（ａ）→図５（ｂ））。図４（ｂ）、図５（ｂ）、図７に示すように、プラテンローラ５Ｃは、ヘッドホルダ３のサーマルヘッド３Ｂの前側に対向する。又、カム部材６５は、揺動によりバネホルダ５Ｅを介して圧縮バネ７を圧縮させる。圧縮状態となった圧縮バネ７は、ローラホルダ５の側板５２Ａを後側に押し、プラテンローラ５Ｃを付勢する。以上により、移動部材６の移動に応じたローラホルダ５の退避位置（図４（ａ）、図５（ａ）、図６参照）から押圧位置（図４（ｂ）、図５（ｂ）、図７参照）への移動は完了する。
【００３７】
図７に示すように、ローラホルダ５が押圧位置に配置された状態で、圧縮バネ７の中心線に沿って延びる仮想直線７Ｘを定義する。仮想直線７Ｘは、第２支持軸６０の回転中心線６０Ｘ及びプラテンローラ５Ｃの回転中心線５Ｘを通過して延びる。仮想直線７Ｘに沿ってバネホルダ５Ｅ側からヘッドホルダ３側に向かう方向は、第１方向Ｄ１に対して第２方向Ｄ２側に例えば約１５度傾斜する。この方向は、ローラホルダ５が圧縮バネ７から受ける付勢力Ｆの方向に対応する。
【００３８】
ローラホルダ５は、圧縮バネ７の付勢力Ｆのうち第１方向Ｄ１に作用する付勢力Ｆ１を受ける。これにより、ローラホルダ５のプラテンローラ５Ｃは、ヘッドホルダ３のサーマルヘッド３Ｂに前側から当接する。又、ローラホルダ５は、圧縮バネ７の付勢力Ｆのうち第２方向Ｄ２に作用する付勢力Ｆ２を受ける。これにより、ローラホルダ５の突起部５３２は、ヘッドホルダ３の凹部３Ｃのうち壁部３２Ｃに第２方向Ｄ２から当接する。更に、ローラホルダ５が圧縮バネ７から付勢力Ｆ２を受けることにより、ローラホルダ５の貫通孔５６に設けられた部分平面部５Ｄは、第２方向Ｄ２から第１支持軸５０に当接する。
【００３９】
図５に示すように、プラテンローラ５Ｃのうち、ローラホルダ５が押圧位置に配置された状態でサーマルヘッド３Ｂに当接する位置を、「当接位置Ｐｎ」という。当接位置Ｐｎは、ローラホルダ５が押圧位置に配置された状態でプラテンローラ５Ｃの後端部近傍の位置に対応する。より詳細には、図６、図７に示すように、当接位置Ｐｎは、一対の軸受部５Ｂのそれぞれの突起部５３２に対し、上下方向からみた場合において右斜め前側の近傍に配置される。
【００４０】
＜動作説明（蓋部１Ｂの開放時）＞
蓋部１Ｂが閉塞した状態（図１参照）から開放した状態（図２参照）に切り替えられた場合、蓋部１Ｂの引上部１８が、レバー６Ａの延設部６１Ｃを上方に持ち上げる。レバー６Ａは、図４に示す突出部６１Ａを中心として、延設部６１Ｃが右側に移動する向きに回転する。これにより、移動部材６の連結部６Ｂは右側に移動して、移動部材６の回転部６Ｃは、上側から見た状態で反時計回り方向に回転する。レバー６Ａの延設部６１Ｃは、蓋部１Ｂを開放する途中で、引上部１８の右端から右側に外れる。
【００４１】
バネホルダ５Ｅとローラホルダ５との間に介在する圧縮バネ７は、圧縮状態から元の伸張状態に戻る。ローラホルダ５は、非図示のねじりバネの付勢力に応じ、押圧位置から退避位置に移動する（図４（ｂ）→図４（ａ））。又、圧縮バネ７が元の非圧縮状態に戻るときの付勢力がカム部材６５に作用することに応じ、回転部６Ｃは、上側から見た状態で反時計回り方向に回転する（図４（ｂ）→図４（ａ））。又、回転部６Ｃの回転に応じ、リンク部材６４は、機枠２の延設部２Ｂに設けられた溝部２３（図３参照）に沿って連結部６Ｂを右側に移動させる（図４（ｂ）→図４（ａ））。更に、連結部６Ｂの移動に応じ、レバー６Ａは、延設部６１Ｃが右側に移動する向きに回転する（図４（ｂ）→図４（ａ））。これにより、蓋部１Ｂ（図１参照）の開放に応じた移動部材６の作用位置（図４（ｂ）、図５（ｂ）、図７参照）から非作用位置（図４（ａ）、図５（ａ）、図６参照）への移動は完了する。移動部材６が非作用位置に配置された状態で、バネホルダ５Ｅを介して圧縮バネ７は圧縮されず、ローラホルダ５は退避位置に配置される。
【００４２】
＜本実施形態の主たる作用、効果＞
印刷装置１において、ローラホルダ５が押圧位置に配置された場合（図４（ｂ）、図５（ｂ）、図７参照）、一対の軸受部５Ｂのそれぞれの突起部５３２は、ヘッドホルダ３に第２方向Ｄ２から当接する。ここで、プラテンローラ５ＣがラミネートテープＭとインクリボンを搬送方向Ｄ０に搬送する場合においてローラホルダ５に作用する反力は、第２方向Ｄ２と一致する。つまり、突起部５３２は、反力が作用する方向と同じ方向からヘッドホルダ３に当接することになる。このため、印刷装置１は、ヘッドホルダ３に反力が作用した場合でも、サーマルヘッド３Ｂとプラテンローラ５Ｃとの位置関係を精度良く維持できる。従って、印刷装置１は、良好な印刷品質を維持できる。更に、印刷装置１は、ローラホルダ５に作用する反力を、ローラホルダ５とヘッドホルダ３の両方で受けることができる。このため、該反力をローラホルダ５のみで受ける従来の構成と比較して、サーマルヘッド３Ｂとプラテンローラ５Ｃとの位置関係の精度低下を効果的に抑制できる。
【００４３】
一対の軸受部５Ｂのそれぞれの突起部５３２は、ローラホルダ５が押圧位置に配置された状態で圧縮バネ７から付勢力Ｆ２を受けることに応じ、ヘッドホルダ３の凹部３Ｃのうち壁部３２Ｃに第２方向Ｄ２から当接する。このため印刷装置１は、突起部５３２が第２方向Ｄ２からヘッドホルダ３に当接する構成を、突起部５３２及び凹部３Ｃにより簡易に実現できる。
【００４４】
突起部５３２は、プラテンローラ５Ｃのうちローラホルダ５が押圧位置に配置された状態でサーマルヘッド３Ｂに当接する当接位置Ｐｎの近傍に配置される。この場合、印刷装置１は、プラテンローラ５Ｃの当接位置Ｐｎの近傍で、突起部５３２をヘッドホルダ３に当接させることができる。この場合、印刷装置１は、プラテンローラ５Ｃの当接位置Ｐｎにおいて、プラテンローラ５Ｃとサーマルヘッド３Ｂとの位置関係の精度を高めることができる。
【００４５】
ローラホルダ５は、第１支持軸５０が貫通する貫通孔５６を有する。貫通孔５６の内周面のうち右端部の一部に、平面状の部分平面部５Ｄが設けられる。ローラホルダ５は、押圧位置に配置された状態で圧縮バネ７から付勢力Ｆ２を受ける。これにより、部分平面部５Ｄは、第２方向Ｄ２から第１支持軸５０に当接する。この場合、印刷装置１は、ローラホルダ５と第１支持軸５０との間に生じるガタつきを、ローラホルダ５の部分平面部５Ｄを第１支持軸５０に当接させることによって抑制できる。このため、印刷装置１は、ローラホルダ５と第１支持軸５０との間にガタがある場合でも、サーマルヘッド３Ｂとプラテンローラ５Ｃとの位置関係を精度良く維持できる。又、印刷装置１は、ローラホルダ５のうち第１支持軸５０が貫通する貫通孔５６の一部を部分平面部５Ｄとして利用することで、新たな構成を要することなく、ローラホルダ５と第１支持軸５０との間のガタつきを抑制できる。なお、部分平面部５Ｄは平面状を有する為、製造過程で部品精度を上げやすい。このため、印刷装置１は、ローラホルダ５と第１支持軸５０との間に生じるガタつきを効果的に抑制できる。
【００４６】
印刷装置１は、第１方向Ｄ１に対して第２方向Ｄ２に傾斜した方向に延びるように圧縮バネ７を配置させる。圧縮バネ７の中心線を通る仮想直線７Ｘに沿ってバネホルダ５Ｅ側からヘッドホルダ３側に向かう方向は、第１方向Ｄ１に対して第２方向Ｄ２側に傾斜する。この場合、印刷装置１は、圧縮バネ７の付勢力Ｆを、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２との両方に作用させることができる。
【００４７】
移動部材６が作用位置に移動した場合、カム部材６５は、バネホルダ５Ｅの保持部５８Ａを介して圧縮バネ７を圧縮させる。圧縮された圧縮バネ７によりローラホルダ５は付勢され、押圧位置に配置される。このため印刷装置１は、移動部材６を作用位置に移動させることにより、ローラホルダ５を押圧位置に配置させると同時に圧縮バネ７によりローラホルダ５に付勢力を作用させることができる。一方、移動部材６が非作用位置に移動した場合、バネホルダ５Ｅは圧縮バネ７を圧縮せず、ローラホルダ５は退避位置に配置される。このため印刷装置１は、移動部材６を非作用位置に移動させることにより、ローラホルダ５を退避位置に配置させると同時に、圧縮バネ７による付勢力がローラホルダ５に作用することを抑制できる。
【００４８】
移動部材６は、第２支持軸６０を中心として揺動可能に支持されたカム部材６５を有する。移動部材６が非作用位置から作用位置に移動する場合、回転部６Ｃの回転に応じてカム部材６５が揺動し、カム径は第２カム径ｄ２（図６参照）から第１カム径ｄ１（図７参照）に変化する。これにより、バネホルダ５Ｅの保持部５８Ａは第２支持軸６０から離隔する向きに移動し、圧縮バネ７を圧縮状態とする。圧縮状態となった圧縮バネ７は、ローラホルダ５を付勢する。つまり、印刷装置１は、移動部材６の作用位置側への移動に応じてカム部材６５を揺動させることによって、圧縮バネ７を圧縮させてローラホルダ５に付勢力を作用させることができる。
【００４９】
一方、移動部材６が作用位置から非作用位置に移動する場合、回転部６Ｃの回転に応じてカム部材６５が揺動し、カム径は第１カム径ｄ１（図７参照）から第２カム径ｄ２（図６参照）に変化する。これにより、バネホルダ５Ｅの保持部５８Ａは第２支持軸６０に近接する向きに移動し、圧縮バネ７を非圧縮状態とする。つまり、印刷装置１は、移動部材６の非作用位置側への移動に応じてカム部材６５を揺動させることによって、圧縮バネ７の圧縮状態を解除し、ローラホルダ５に付勢力が作用しないようにできる。
【００５０】
圧縮バネ７の付勢力は、圧縮バネ７の中心線を通過する仮想直線７Ｘに沿った方向に作用する。ローラホルダ５が押圧位置に配置された状態で、仮想直線７Ｘは、第２支持軸６０の回転中心線６０Ｘ及びプラテンローラ５Ｃの回転中心線５Ｘを通過して延びる。このため、圧縮バネ７は、機枠２に支持された第２支持軸６０に一端側が安定的に保持された状態で、他端側のプラテンローラ５Ｃに対して付勢力を安定的に作用させることができる。このため、プラテンローラ５Ｃは、安定的に作用する付勢力によってサーマルヘッド３Ｂに押し付けられるので、プラテンローラ５Ｃとサーマルヘッド３Ｂとの位置関係を更に良好に維持できる。
【００５１】
＜変形例＞
本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。一対の軸受部５Ｂのそれぞれの突起部５３２は、プラテンローラ５Ｃの当接位置Ｐｎに対し、上下方向からみた場合において左斜め後側の近傍に配置されていた。これに対し、一対の軸受部５Ｂのそれぞれの突起部５３２は、左右方向において当接位置Ｐｎと略同一位置に配置されてもよい。一対の軸受部５Ｂの何れか一方にのみ突起部５３２が設けられていてもよい。突起部５３２は、左右方向において当接位置Ｐｎから離隔した位置に配置されてもよい。
【００５２】
印刷装置１は、ローラホルダ５が圧縮バネ７から付勢力Ｆ２を受けることに応じて第２方向Ｄ２からヘッドホルダ３に当接する構成を、突起部５３２及び凹部３Ｃ以外の構成により実現してもよい。例えば一対の軸受部５Ｂは、それぞれ、ヘッドホルダ３と反対側に向けて凹んだ凹部を有していてもよい。ヘッドホルダ３は、一対の軸受部５Ｂ側に向けて突出する突起部を有していてもよい。ローラホルダ５が押圧位置に配置された場合、一対の軸受部５Ｂのそれぞれの凹部の壁部に第２方向Ｄ２からヘッドホルダ３の突起部が当接してもよい。
【００５３】
第１支持軸５０の右端部の一部は、ローラホルダ５の貫通孔５６の部分平面部５Ｄに当接する部分平面部を有していてもよい。ローラホルダ５は、圧縮バネ７から付勢力Ｆ２が作用した場合に第２方向Ｄ２から第１支持軸５０に当接する構成を、部分平面部５Ｄとは別に有していてもよい。例えば、ローラホルダ５は、第２方向Ｄ２から第１支持軸５０に当接可能な当接部を、上板５１Ａ、下板５１Ｂの外側面に有していてもよい。この場合、貫通孔５６の形状を、部分平面部５Ｄを有さない円形としてもよい。
【００５４】
圧縮バネ７の代わりに、板バネを用いてもよい。この場合、バネホルダ５Ｅを省略し、カム部材６５が板バネを直接圧縮する構成にすることができる。圧縮バネ７の中心線を通る仮想直線７Ｘの第１方向Ｄ１に対する第２方向Ｄ２側への傾斜角度は、上記実施例における具体例に限定されないことは言うまでもない。
【００５５】
印刷装置１は、蓋部１Ｂが閉塞する過程において、レバー６Ａが蓋部１Ｂに接触し、移動部材６が非作用位置から作用位置に移動した。これに対し、蓋部１Ｂの開閉動作と移動部材６の移動とは連動していなくてもよい。例えば、レバー６Ａはユーザにより手動で操作されてもよい。手動によるレバー６Ａの操作により、移動部材６は非作用位置と作用位置との間で移動してもよい。移動部材６は、バネホルダ５Ｅの保持部５８Ａの位置をカム部材６５により変更することで、ローラホルダ５に対して作用する圧縮バネ７の付勢力を調整した。これに対し、印刷装置１は、カム以外の構成（例えば、リンク機構やギア機構）によってバネホルダ５Ｅの保持部５８Ａの位置を調整し、ローラホルダ５に対して作用する圧縮バネ７の付勢力を調整してもよい。
【００５６】
圧縮バネ７の中心線に沿って延びる仮想直線７Ｘは、ローラホルダ５が押圧位置に配置された状態で、第２支持軸６０の回転中心線６０Ｘ及びプラテンローラ５Ｃの回転中心線５Ｘのいずれかのみ通過して延びてもよい。又、仮想直線７Ｘは、ローラホルダ５が押圧位置に配置された状態で、回転中心線５Ｘ、６０Ｘのいずれも通過しなくてもよい。
【００５７】
カセット９は、ラミネートテープを用いるテープカセットであったが、ラミネートテープを用ないテープカセット、例えば、インクリボンにより基材テープに印刷する構成のテープカセットや、感熱式の基材テープを用いたテープカセットであってもよい。この場合、基材テープが印刷媒体に相当する。
【００５８】
＜その他＞
突起部５３２は、本発明の「第１当接部」の一例である。圧縮バネ７は、本発明の「付勢部材」の一例である。部分平面部５Ｄは、本発明の「第２当接部」の一例である。
【符号の説明】
【００５９】
１        ：印刷装置
２        ：機枠
３        ：ヘッドホルダ
３Ｂ      ：サーマルヘッド
３Ｃ      ：凹部
５        ：ローラホルダ
５Ｃ      ：プラテンローラ
５Ｄ      ：部分平面部
５Ｅ      ：バネホルダ
５Ｘ、６０Ｘ      ：回転中心線
６        ：移動部材
７        ：圧縮バネ
７Ｘ      ：仮想直線
９        ：カセット
３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ    ：壁部
５０      ：第１支持軸
５６      ：貫通孔
６０      ：第２支持軸
６５      ：カム部材
５３２    ：突起部
Ｄ０      ：搬送方向
Ｄ１      ：第１方向
Ｄ２      ：第２方向
Ｍ        ：印刷媒体
Ｐｎ      ：当接位置
ｄ１      ：第１カム径
ｄ２      ：第２カム径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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