(57)【要約】【課題】透明導電膜の配線抵抗が高いことに起因して、給電位置から離れた領域での調光層に印加される実効電圧が低下し、印加電圧の相違に基づいて領域毎の光散乱度（透過率）が均一にならない問題を解消して、面積の大きい調光シートであっても、駆動電圧に応じたシート内の光散乱度（透過率）の均一化の実現に供することを目的とする。【解決手段】透明導電膜上に、銅，銀，アルミニウム，ニッケルおよびそれらの合金からなる群から選択される少なくとも１つの材料からなるワイヤー配線が電気的接続してなる構成であり、前記ワイヤー配線は、配線幅が１０μｍ以下、且つ、前記ワイヤー配線の占有面積比が透明導電膜の５％以下であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印加電圧に応じてヘイズを２段階以上に切替可能な調光層が、前記調光層に電圧を印加する透明導電膜が形成された透明基材に挟持されてなる調光体において、
前記透明導電膜上には、銅，銀，アルミニウム，ニッケルおよびそれらの合金からなる群から選択される少なくとも１つの材料からなるワイヤー配線が電気的接続されており、
前記ワイヤー配線の配線幅は１０μｍ以下であり、且つ前記ワイヤー配線の前記透明導電膜における占有面積比が５％以下であることを特徴とする調光体。
【請求項２】
少なくとも一方の透明基材に形成される透明導電膜は、一定方向に沿って複数の領域に分割されていることを特徴とする請求項１記載の調光体。
【請求項３】
前記ワイヤー配線は、領域分割された前記透明導電膜の境界部にあたる周囲に形成されてなることを特徴とする請求項２に記載の調光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気的制御によって光の透過状態を制御する光学素子を備えた調光体に関し、特に、透明電極層付き透明基材により挟持された液晶素子を駆動するタイプの調光体における透明電極層の改良された調光体に関する。
【０００２】
以降の説明においては、調光体，調光装置，調光シート，調光フィルムなど各種用語を混在して用いることもある。これは透明基材が、例えばガラス板，アクリル板などのリジッドな基材であったり、フレキシブルな樹脂フィルムであったり、フレキシブルな調光フィルムが厚さ，剛性確保のため、リジッドな基材に固定される（あるいは、挟持された合わせガラスの形態とされる）ことに起因する最終形態に伴う相違である。本願ではそれらを同義語として取扱うものとする。
【背景技術】
【０００３】
不透明状態（あるいは白濁状態）と透明状態とを切り替える調光シートは様々な用途で用いられている。
【０００４】
例えば、調光シートは、電極間に保持された液晶層を備え、電極に印加する電圧により液晶層に含まれる液晶分子の配向状態を変化させて、入射した光を散乱する不透明状態と、入射した光を透過する透明状態とを切り替え可能に構成されている。（例えば、特許文献１参照）
調光シートは、例えばガラス等の透明基材に固定することにより、建築物のみならず車両等（鉄道，バス，船舶，航空機）向けの窓ガラスや展示ウィンドウ，間仕切りなどに採用することが可能となる。例えばプライベート空間とパブリック空間とを分離するため等、空間を分離する設備の他、自動車のサンルーフやサンバイザー用途としての利用についても好適な製品として調光シートは提案されている。
【０００５】
液晶材料を用いた液晶素子としては、ＴＮ（Twisted  Nematic）モードが実用化されている。このモードでは、液晶の旋光特性を利用して、光のスイッチングを行うものであり、液晶素子として用いる際には、偏光板を用いる必要がある。しかし、偏光板を用いることで光の利用効率が低くなる。偏光板を用いずに光の利用効率の高い液晶素子として、液晶の透過状態（透明状態ともいう）と散乱状態との間でスイッチングを行う液晶素子がある。液晶素子としては、一般的に、液晶分子がポリマー中に分散配置された高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ：Polymer  Dispersed  Liquid  Crystal）や、三次元の網目状に形成された樹脂からなるポリマーネットワークの内部に形成された空隙内に配置された液晶分子を有するポリマーネットワーク型液晶（ＰＮＬＣ：Polymer  Network  Liquid  Crystal）を用いたものが知られている。ＰＤＬＣ，ＰＮＬＣはいずれも、紫外線により重合する重合性化合物を含む液晶組成物の一部又は全体が液晶性を示している。そして、ＰＤＬＣ，ＰＮＬＣのいずれも、紫外線照射により上記液晶組成物の硬化が行われ、液晶と重合性化合物との硬化物複合体を形成する工程を経て製造される。
【０００６】
上記液晶素子を調光層として用いる調光フィルムには、その使用態様により、ノーマルモードとリバースモードの二種が知られている。ノーマルモードとは、電圧印加（ＯＮ）により透過状態となり、電圧除去（ＯＦＦ）により散乱状態となるモードを言う。また、リバースモードとは、電圧除去（ＯＦＦ）により透過状態となり、電圧印加（ＯＮ）により散乱状態となるモードを言う。
【０００７】
調光シートの電極としてＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）、有機導電膜などの透明導電膜を用いると配線抵抗が高くなり、電極面上で電圧勾配が生じ、駆動する調光シートの面積が大きくなると、駆動電圧を高くする必要があった。ここで、ＩＴＯと銅の電気抵抗は以下の値をとる。
【０００８】
ＩＴＯ：１．５〜２２．０×１０-4  [Ωｃｍ]
銅：１．６８ ×１０-7 [Ωｃｍ]
上記の通り、透明導電膜の電気抵抗値は銅のような導電性の良い金属に比べて格段に高く、シート抵抗値においても、ＩＴＯでは一般的に８０〜５００Ω／□であり、駆動電圧においては、内部実効電圧２０（Ｖ）を維持するために外部入力電圧７０（Ｖ）が必要となる事例も確認されている。
【０００９】
図７は、給電部（電極端子）を含む調光シート１０全体の一例を示す説明図である。
【００１０】
透明導電フィルムは、フィルム基材上に透明な導電材料からなる透明電極を成膜してなる透明導電フィルムを互いの透明電極側を対向した状態で調光層を挟持する。
【００１１】
透明導電フィルムを構成する透明基材には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム，ポリエチレン（ＰＥ）フィルム，ポリカーボネート（ＰＣ）フィルムなどを用いることができる。透明基材の厚みは、約５０〜２００μｍ程度が望ましい。
【００１２】
透明電極（透明導電膜）には、一般的にＩＴＯなどの金属酸化物が用いられるが、ＩＴＯに替えて低抵抗の導電性ポリマーを採用することも可能である。導電性ポリマーとしては、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳに例示されるπ共役系導電性高分子にドープされたポリアニオンを含む材料の採用が好適である。透明電極の好適な厚さは略８０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である。
【００１３】
図７（ａ）は、調光シート全面の表示（透過／散乱）が切り替わる用途・形態での、透明電極（透明導電膜）がフィルム基材全面にベタ状に成膜されてなる構成に係る説明図である。
【００１４】
全面を一括的に切り替える用途・形態では、液晶素子を挟持する２枚の透明導電フィルムには、フィルム基材全面にベタ状に成膜されてなる透明電極（透明導電膜）を具備する構成となり、電極サイズが大きいため、電極面上での電圧勾配の問題が顕著となる。
【００１５】
全面一括でなく領域毎に選択的に表示（透過／散乱）を切り替える用途・形態では、少なくとも一方の透明電極（透明導電膜）を領域分割してなる構成となり、分割された領域毎に給電部（電極端子）を要することになる。
【００１６】
一方の透明電極（透明導電膜）が領域分割され、他方は全面ベタ状の透明電極（透明導電膜）を有する透明導電フィルムを具備する調光シート（駆動による表示の切り替わりは選択的となる）の構成例を図７（ｂ）（ｃ）に示す。
【００１７】
図２は、調光シートの電極の一端から印加する電圧に対する、調光シートの直進透過率の値を給電位置からの距離毎に例示するグラフである。この例では、調光シートの直進透過率は中間調を含めた３段階（透明⇔中間階調⇔白濁）で変化するものとする。
【００１８】
同図では、給電位置に最も近い調光シートの領域における、印加電圧に対する直進透過率の変化の一例を実線で示している。給電位置から近い順に、破線ａ，破線ｂ，破線ｃにより、調光シートの領域における印加電圧に対する直進透過率の変化の一例を示している。
【００１９】
同図に示す例によれば、調光シートの給電位置から離れた領域ほど、給電電圧に対する直進透過率は低くなっている。これは、透明導電膜の配線抵抗により電圧降下が発生し、給電位置から離れた領域ほど調光層に印加される実効電圧が低下する為である。
【００２０】
上記のように、ノーマルモードの場合、面積の大きい調光シートの全ての領域が透明となるように駆動するには駆動電圧を高くする必要があり、駆動電力を低く抑えることは困難であった。そのため、面積の大きな調光シートについて、全面の透過率（透明性）の均一性を確保することが困難であり、調光モジュールの品質を低下させる可能性があった。
【００２１】
尚、大面積の調光シートにおいて、透明導電膜の配線抵抗が高いことに伴い、給電位置からの距離に応じた駆動電圧の相違に基づき領域毎の光散乱度（透過率）が均一にならず差異が生じる現象は、調光シートがリバースモードの場合も同様である。
【００２２】
リバースモードの場合に固有な不均一性を示す現象例を以下に説明する。尚、液晶素子は、透過−散乱の切替が行なわれるＰＤＬＣ，ＰＮＬＣでなく、透過−遮光の切替が行なわれるＴＮモードの光スイッチング素子に係る説明である。
（１）遮光時（電圧ＯＮ）のムラ
図３は、調光シート１０の透明導電膜（駆動電極）１１〜１８が画面（ビューエリア）内で縦長８枚の短冊状に領域分割されてなり、８領域全ての調光素子を遮光状態とするために電圧印加した場合の欠陥例を示す説明図である。
【００２３】
８領域の透明導電膜（駆動電極＝液晶セル）における実効電圧が駆動波形の周波数に追従出来ず（信号波形が鈍る）、各透明導電膜（駆動電極）１１〜１８に対応する各液晶セルの全領域で液晶分子を十分に充電するだけの電圧印加が行なわれない場合、図示の様に、各液晶セルの中央部において白抜け欠陥２１〜２８が発生する。
（２）透過時（電圧ＯＦＦ）のムラ
図４は、図３と同構成の調光素子１０を透過状態とするために電圧解除した場合の欠陥例を示す説明図である。
【００２４】
駆動波形の非対称性に起因して、各透明導電膜（駆動電極）１１〜１８に対応する液晶セル内で発生する直流電圧成分（残留ＤＣ電圧）が「焼き付き」を発生させ、図示の様に、各液晶セルの周辺部において電圧印加が解除され切れない遮光状態の箇所が残った欠陥３１〜３８が発生する（残留ＤＣ電圧の発生には、セル内の不純物イオンが深く関わっていることが知られている）。
【００２５】
全面の透過率（透明性）の均一性を確保する目的で、給電部の形成箇所を増やす（あるいは、変更する）、または、透明導電膜の配線抵抗（シート抵抗）を低下させる、という対処が考えられている。
【００２６】
給電部の形成箇所の改良策について説明すると、従来の調光シートが、液晶層を挟持する表裏両基板（共に透明導電膜が形成）の給電部がシートの同一辺にあり、一方の給電部と他方の給電部が対向しない領域にそれぞれ電極端子を有し、それぞれの給電部の電極端子と外部回路とが電気接続される場合、表裏両基板の給電部が形成されていない前記同一辺の対辺では、給電部からの離間距離に応じた透過率（透明性）の均一性の問題が顕著であるため、表裏両基板のうち一方の給電部を対辺側に形成する手法による採用例も見られる。
【００２７】
この手法では、透明導電膜への給電部（電極端子）を末端側に配設して、この電極端子と商用電源とを接続するための作業工程数が増加することや引廻し配線数が増加することにより、ベゼル（額縁，外枠）の増大による調光シートの外観（デザイン）上の不利や、調光シートの設置上の制限が発生するなどの問題点も生じることになる。
【００２８】
透明導電膜の配線抵抗（シート抵抗）の低下による改良策について説明すると、ＩＴＯの厚みを増やすことにより、透明導電膜のシート抵抗値を下げて電圧降下を抑制することは可能となるが、レアメタルの使用量が増加してコストが増加する上に、調光シートの透過率の減少や、ＩＴＯ起因の着色（黄色味）が増すなどの外観的な弊害を招き、調光シートの品質が劣化(透明時の透明性が低下)してしまうことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２９】
【特許文献１】特開２０１４−１４６０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３０】
本発明は、透明導電膜の配線抵抗が高いことに起因して、給電位置から離れた領域での調光層に印加される実効電圧が低下し、印加電圧の相違に基づいて領域毎の光散乱度（透過率）が均一にならない問題を解消して、面積の大きい調光シートであっても、駆動電圧に応じたシート内の光散乱度（透過率）の均一化の実現に供することを目的とする。延いては、調光シートの駆動電圧〜消費電力の低下に寄与する調光シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
本発明の調光体は、
印加電圧に応じてヘイズを２段階以上に切替可能な調光層が、前記調光層に電圧を印加する透明導電膜が形成された透明基材に挟持されてなる調光体において、
前記透明導電膜上には、銅，銀，アルミニウム，ニッケルおよびそれらの合金からなる群から選択される少なくとも１つの材料からなるワイヤー配線が電気的接続されており、
前記ワイヤー配線の配線幅は１０μｍ以下であり、且つ前記ワイヤー配線の前記透明導電膜における占有面積比が５％以下であることを特徴とする。
【００３２】
本発明においては、少なくとも一方の透明基材に形成される透明導電膜は、一方向に複数に領域分割されてなる構成であっても良い。
【００３３】
また、前記ワイヤー配線は、前記領域分割された透明導電膜の境界部にあたる周囲に形成されてなるように配置することも好ましい。
【発明の効果】
【００３４】
給電部の形成箇所を増やす（あるいは、変更する）ことを要さず、または、透明導電膜の配線抵抗（シート抵抗）を低下させるために、透明導電膜の厚さを増加する成膜処理を要さずに、銅，銀，アルミニウムから選択される材料からなるワイヤー配線が、配線抵抗の高い透明導電膜に電気的接続してサポートする構成を採用することにより、給電位置から離れた領域での調光層に印加される実効電圧の低下を解消し、印加電圧の相違に基づいて領域毎の光散乱度（透過率）が不均一になる問題が解消されるため、面積の大きい調光シートであっても、駆動電圧に応じたシート内の光散乱度（透過率）の均一化が実現される。これにより、調光シートの駆動電圧〜消費電力の低下に寄与する調光シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明による調光体における透明導電膜の構造例を示す説明図。
【図２】調光シートの電極の一端から印加する電圧に対する、調光シートの直進透過率の値を給電位置からの距離毎に例示するグラフ。
【図３】従来技術の調光シートの透明導電膜（駆動電極）に電圧印加した場合の欠陥例を示す説明図。
【図４】従来技術の調光シートの透明導電膜（駆動電極）に電圧印加を解除した場合の欠陥例を示す説明図。
【図５】本発明による調光体における透明導電膜の構造例（他例）を示す説明図。
【図６】低電気抵抗の金属配線（ワイヤーメッシュ）による透明導電膜のサポート形態各種を示す説明図。
【図７】給電部（電極端子）を含む調光シート全体の一例を示す説明図。（従来技術）
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施形態について図示を用いて説明するが、本発明は以下の図示・説明によって限定されるものではない。図１は本発明の実施形態の調光体における透明導電膜の構造を概念的に示す説明図である。図１に示すように、調光体１０の透明導電膜（駆動電極）１１〜１６は、画面（ビューエリア）内で縦長６枚の短冊状に領域分割されている。図１（ａ）は、ＩＴＯ，ＩＺＯ，有機導電膜などの透明導電膜から構成され、領域分割された状態にある駆動電極を示す図示である。図１（ｂ）は図１（ａ）に示す駆動電極の周辺部に銅，銀，アルミニウムから選択される材料からなる配線４１〜４６を電気的接続してサポートした状態を示す図である。
【００３７】
図１（ｂ）に示す各駆動電極を縁取り部分においては、各駆動電極の周囲を連続的に導通する様に低電気抵抗の金属配線を沿わせても良い。また縁取り部分（４１〜４６）は、一定幅を持つメッシュ状の帯であっても良い。何れの場合においても、配線を構成するワイヤー幅は１０μｍ以下の細線であることが望ましい。
【００３８】
図５は本発明の他の実施形態の調光体における透明導電膜を示す概略構成図であり、調光体１０の透明導電膜（駆動電極）１１〜１６が画面（ビューエリア）内で横長６枚の短冊状に領域分割されてなる構成であり、図１との相違は、銅，銀，アルミニウムから選択される材料からなる配線（ワイヤーメッシュ）５０が画面（ビューエリア）を覆って配置されている点にある。
【００３９】
図５の構成では、「透過−散乱」の状態変化が実現される液晶層を直に不透明な金属配線が覆った構造である。そのため、ワイヤー配線５０を極力視認させにくくする上での配慮はより重要視される。そのため本実施形態では、ワイヤー配線の線幅を１０μｍという細さに制限し、調光体を使用した状態の有効画面内におけるワイヤー配線の占有面積率を５％以下にまで低く抑えている。
【００４０】
低電気抵抗の金属配線による透明導電膜の電気的サポート機能は、駆動電極の給電箇所からの離間距離に応じた電圧降下に伴う光散乱度（透明性）のムラの解消が目的の一つである。しかし、仮に画面（ビューエリア）内で領域分割された個々の透明導電膜（駆動電極）が電圧降下に与える影響が小さい微小なサイズであったとしても、上記サポート機能は有効である。
【００４１】
図５では、横長６枚の短冊状に領域分割された個々の透明導電膜（駆動電極）１１〜１６上に形成された配線（ワイヤーメッシュ）５０は、分割領域間では断線されて電気的に絶縁される（５１〜５６）。但し、領域分割されておらず、全面が単独の駆動電極として機能する大面積の透明導電膜の場合に、図５に示されるワイヤーメッシュ構造はより有効となる。
【００４２】
上記した通り、ワイヤー配線の混在による最大の弊害は、表示画面の隠蔽，金属反射のギラツキである。
【００４３】
ワイヤー配線幅と占有面積率により表示画面の隠蔽への対策を講じても、金属特有の光反射のため視認しやすく、金属細線によるパターンが見えやすいという問題は依然として残る。そのため、金属を形成材料とする配線の表面反射を抑制する（無反射処理，黒化処理）ことにより視認されにくくすることが望ましい。
【００４４】
例えば、ワイヤー配線を銅（Ｃｕ）で形成する場合、銅配線を形成した後、黒，青，緑などの暗色系色相を呈する様に、銅配線の表面に各種薬品を用いた湿式処理による皮膜を形成することが考えられる。
【００４５】
また、ワイヤー配線は単層の銅配線でなく、銅層の上下少なくとも一方に銅層よりも反射率の低い酸窒化銅層（ＣｕＮＯ）を形成することが有効である。
【００４６】
図６は低電気抵抗の金属配線（ワイヤーメッシュ）５０による透明導電膜のサポート形態各種を示す説明図である。
【００４７】
同図（ａ）は領域分割された透明導電膜の全面に一様にワイヤーメッシュ５０（５１〜５７）を配置，同図（ｂ）は領域分割された各透明導電膜の周囲に一定幅を持つメッシュ状の帯５１〜５７を配置（図１（ｂ）と同様），同図（ｃ）は領域分割された各透明導電膜の一部にワイヤーメッシュ５１〜５４を配置する形態の図示である。
【００４８】
何れの形態においても、駆動電極の給電箇所からの離間距離に応じた電圧降下を解消するために適宜にワイヤーメッシュを配置する。これにより、透明導電膜上で電圧降下の影響が生じる離間距離は導通したワイヤーメッシュを電気的接続することが必要である。
【００４９】
本発明では、例示される透明導電フィルムにより調光層を挟持した構成の調光体とされる。調光層としては、三次元の網目状に形成された樹脂からなるポリマーネットワークの内部に形成された空隙内に液晶分子が配置されたタイプのＰＮＬＣ（ポリマーネットワーク液晶）、またはポリマー中に分散配置される液晶分子を有するタイプのＰＤＬＣ（高分子分散液晶）の何れかを採用する。
【００５０】
以下、ＰＮＬＣで代表して本実施形態を説明する。
＜ＰＮＬＣによる調光体＞
ＰＮＬＣからなる調光層を具備する調光体（フィルム）の製造にあたっては、液晶と光重合性化合物（モノマー）との混合物を一対の透明電極基板（透明導電膜の形成された透明基板）の間に挟み、一定の条件下で紫外線を照射し、光重合によって光重合性化合物が高分子に変化すると共に、光重合および架橋結合により、微細なドメイン（高分子の空隙）を無数に有するポリマーネットワークが液晶中に形成する。
【００５１】
ＰＮＬＣの駆動電圧は、一般にポリマーネットワークの構造上の特性（ドメインの大きさや形状，ポリマーネットワークの膜厚など）に依存しており、ポリマーネットワークの構造と、得られる光透過／散乱度との関係において、駆動電圧が決定されている。
【００５２】
１００Ｖ以下の電圧領域において、十分な光透過／散乱度が得られるようなＰＮＬＣを構成するには、各ドメインがいずれも適正な大きさで均一となるように、かつ、形状も均一となるようにポリマーネットワークを形成する必要がある。
【００５３】
本発明では、ポリマーネットワーク構造に依存するドメインサイズを３μｍ以下、好ましくは２μｍ以下、一層好ましくは０．３以上１．７μｍ以下のサイズとなる様に制御する。
【００５４】
本実施形態による調光体では、ＰＮＬＣからなる調光層と透明導電フィルム（透明導電膜の形成された透明基板）とを備えている。透明導電フィルムは、調光層（ＰＮＬＣ）を挟持しており、調光層（ＰＮＬＣ）に電圧を印加して、高ヘイズ（散乱状態），低ヘイズ（透過状態）を変化させる。
【００５５】
透明導電フィルムは、フィルム基材上に透明な導電材料からなる透明電極を成膜してなる透明導電フィルムを互いの透明電極側を対向して調光層を挟持する。
【００５６】
透明導電フィルムを構成する透明基材には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム，ポリエチレン（ＰＥ）フィルム，ポリカーボネート（ＰＣ）フィルムなどを用いることができる。透明基材の厚みは、約５０〜２００μｍ程度が望ましい。
【００５７】
透明電極（透明導電膜）には、一般的にＩＴＯなどの金属酸化物が用いられるが、ＩＴＯに替えて低抵抗の導電性ポリマーを採用することも可能である。導電性ポリマーとしては、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳに例示されるπ共役系導電性高分子にドープされたポリアニオンを含む材料の採用が好適である。
【００５８】
透明電極の好適な厚さは略８０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である。
【００５９】
尚、ＰＮＬＣでは印加電圧に応じて、透明(低ヘイズ)，不透明（高ヘイズ）以外の中間調のヘイズ状態を表現することも可能である。
【００６０】
本発明は、光散乱（白濁）系から電圧を印加（ＯＮ）にすることで透明状態へ変化するノーマルモード方式に加えて、電圧の印加で透明から白濁系へと状態が変化するリバースモード方式にも適用可能である。
【００６１】
リバースタイプの調光層（ＰＮＬＣ）を具備する調光体では、調光層の上側の透明導電フィルムの間に配向膜を積層するとともに、調光層の下側の透明導電フィルムの間にも配向膜が積層される（図示せず）。
【００６２】
ポリマーネットワーク及び液晶分子は、一対の配向膜の間に配置されている。
【００６３】
配向膜は、いわゆる垂直配向膜であり、調光層２に電圧を印加していないときに、液晶分子の長手方向が配向膜の法線方向に沿うように、当該液晶分子を配向する。このため、リバースタイプの調光層（ＰＮＬＣ）は、電圧を印加していないときに低ヘイズ状態となり、透過性が高くなる。
【００６４】
本発明の主要な特徴部は、大サイズの透明導電フィルム（透明導電膜の形成された透明基板）における透明導電膜の電気抵抗的なサポートにある。
【００６５】
透明導電膜上への低電気抵抗金属の積層〜パターニングにあたっては、金属箔，金属メッキ，スパッタ膜が施されてなるフィルムの金属面をパターニングした上で導電性粘着層を介してラミネートする方法，透明導電膜上に直接成膜してなる金属層をフォトリソ法によりパターニングする方法，銅箔上に導電性粘着層を有する導電テープを所望形状に断裁した上で貼着する方法など、用途，形状に応じて適宜採用可能である。
【００６６】
透明導電膜が調光体全面に渡ってベタ状に形成された大面積の電極である場合、低電気抵抗のワイヤー配線による透明導電膜のサポートは、透明導電膜上のビューエリア内部にて行なわれる必要があり、不透明で金属光沢を有するワイヤー配線がユーザーに視認され、違和感，不快感を抱かせないように配慮することも要求される。
【００６７】
透明−光散乱の切替が一種の「表示」として実行される調光体では、ワイヤー配線混在による表示画面の隠蔽，金属反射のギラツキが最大の弊害である。
【００６８】
ワイヤー配線を極力視認させずに透明導電膜の高電気抵抗を補佐する上では、ワイヤー配線を細く，調光体画面内での占有面積率を低くする必要がある。
【００６９】
ワイヤー配線幅は１０μｍ以下，透明導電膜上におけるワイヤー配線の占有面積率は５％以下が望ましい。
【００７０】
視覚特性上は、ワイヤー配線幅は細ければ細いほど，占有面積率は低ければ低いほど望ましいのは当然であるが、製造（ワイヤー配線のパターニング）の難易度や低電気抵抗な特性発揮の上での実行性（ワイヤーの断線を招いてしまったり、電気的サポートが不十分であれば、無意味である）を考慮して、ある程度の下限は設定されることになる。
【００７１】
本発明者による経験上の限度としては、Ｃｕ箔，Ｃｕメッキ（スパッタ）のサブトラクティヴ法によるパターニング手法の場合、ワイヤー配線幅は３μｍ以上，ワイヤー配線の占有面積率では透明導電膜面積の２％以上は必要である。
【００７２】
透明導電膜上に直接成膜してなる金属層をフォトリソ法によりパターニングする方法では、透明導電フィルムに形成された透明電極（透明導電膜）表面に、後に低抵抗金属がパターニングされてなるワイヤー配線となるべき金属層を形成する。
【００７３】
この金属層は、例えば、銅，銀，アルミニウム，ニッケルおよびそれらの合金からなる群から選択される層を、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理的気相成長法（ＰＶＤ法），化学的気相成長法（ＣＶＤ法），めっき法等の液相成長法、圧延等で作製された金属箔の貼着、またはこれらの２以上を組み合わせた方法を用いて形成することができる。
【００７４】
この金属層を公知のフォトリソグラフィー技術を用いて、所望の補助電極（ワイヤー配線）のパターンを有するようにパターニングすることにより、透明導電膜上に、透明導電膜の高電気抵抗を補佐するワイヤー配線が形成される。
【符号の説明】
【００７５】
１０  調光体
１１〜１８  透明導電膜（駆動電極）
２１〜２８  欠陥（白抜け）
３１〜３８  欠陥（焼き付き）
４１〜４６  配線（縁取り部分）
５０〜５７  ワイヤー配線（ワーヤーメッシュ）
【図１】
2019045669.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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