(57)【要約】【課題】短時間かつ低コストで作製することができ、それ故大型セラミック板への特殊面状の加飾を簡易化できるセラミック成形用シート型の提供。【解決手段】セラミック原料を上型と下型とでプレス成形する際に、前記上型または下型と前記セラミック原料との間に介在させて成形体の表面に凹凸模様を付与するために用いられ、シート状の基材と当該基材の表面に形成された樹脂層とを備え、前記樹脂層がセラミック成形体の表面に付与される凹凸模様を形成可能な形状を有し、かつ紫外線硬化樹脂を用いて形成された層であり、前記紫外線硬化樹脂が半硬化の状態である、セラミック成形用シート型。【選択図】図１
2019147318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック原料を上型と下型とでプレス成型する際に用いられ、前記上型または下型と前記セラミック原料との間に介在させて成形体の表面に凹凸模様を付与するための、セラミック成形用のシート型であって、
シート状の基材と、当該基材の表面に形成された樹脂層とを備え、
前記樹脂層は紫外線硬化樹脂を積層してなるものであり、
前記紫外線硬化樹脂が半硬化の状態である、シート型。
【請求項２】
前記上型または下型が無端ベルトである、請求項１に記載のシート型。
【請求項３】
請求項１に記載のシート型を用いてなるセラミックの成形方法であって、
前記上型または前記下型に、前記シート型を装着する工程と、
前記セラミック原料を前記下型に供給する工程と、
前記下型および前記上型をプレスしてセラミック成形体を得る工程と
を含んでなることを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に所定の模様を有するセラミック成形体を得るためのシート型、およびそれを用いた表面に所定の模様を有するセラミック成形体を得るためのプレス成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミック成形体を作製する方法としてプレス成形法が広く知られており、例えば、上型、下型、および枠型を備えるラムプレスを用いたプレス成形法が使用されている。また、大型セラミック板を成形するために、無端ベルトを用いたプレス成形法が使用されることがある。一方、セラミック製品に意匠を施すため、セラミック成形体に当該意匠を付与しておくことが通常行われるが、この場合、当該意匠を直接形成したプレス形成型が一般に用いられている。
【０００３】
例えば、特表２０１６−５３８１６２号公報（特許文献１）には、無端ベルトをプレス型に用い、この無端ベルトの表面に付加印刷により立体構造を形成することが開示されている。つまり、特許文献１にあっては、付加印刷によりプレス型に直接立体構造が形成されている。また、立体的に造形された成形型の例として、特開２０１７−０２４０１２号公報（特許文献２）には、光造形法または３次元プリンタを用いて作製された光硬化型樹脂製の成形型が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１６−５３８１６２号公報
【特許文献２】特開２０１７−０２４０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の先行技術にあっては、プレス成形機の成形型に直接所望の立体形状を形成するため、セラミック製品毎に専用の成形型を用意する必要があり、時間とコストがかかる。とりわけ、セラミック製品が大型の場合、大型セラミック板に凹凸のある特殊面状を付与するためにはより特別な成形型が必要であり、このような成形型の作製にかかる時間とコストは多大である。また、大型セラミック板等の特殊製品は汎用品に比べて少量生産される可能性が高く、成形型の作製にかかる高額な費用を償却することが困難となる。そのため、短期間かつ低コストで大型セラミック板への特殊面状の加飾を可能にする成形型の実現が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、大型セラミック板への特殊面状の加飾を簡易化することができ、ひいては、意匠提案力の向上および意匠開発期間の短縮が可能な手法を提供するものである。
【０００７】
したがって、本発明は、短時間かつ低コストで作製することができ、それ故大型セラミック板への特殊面状の加飾を簡易化できるセラミック成形用シート型の提供をその目的としている。
【０００８】
そして、本発明によるセラミック成形用シート型は、セラミック原料を上型と下型とでプレス成型する際に用いられ、前記上型または下型と前記セラミック原料との間に介在させて成形体の表面に凹凸模様を付与するための、セラミック成形用のシート型であって、シート状の基材と、当該基材の表面に形成された樹脂層とを備え、前記樹脂層は紫外線硬化樹脂を積層してなるものであり、前記紫外線硬化樹脂が半硬化の状態であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明によるセラミック成形方法は、上型または下型に、本発明によるセラミック成形用シート型を装着する工程と、セラミック原料を前記下型に供給する工程と、前記下型および前記上型をプレスしてセラミック成形体を得る工程とを含んでなることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明によるセラミック成形用シート型が装着された成形機の概要を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
セラミック成形用シート型
図１を参照しつつ本発明によるセラミック成形用のシート型について説明する。本発明のシート型１は、その表面に、セラミック成形体の表面に付与したい立体形状（凹凸模様）を形成可能な立体形状１２（凸凹模様）が形成されてなるシート状の部材である。シート型１は、プレス成形機２が備える平面を形成するための上型２１および下型２２とは別個のものであり、セラミック原料３をプレス成形する際に、上型２１または下型２２とセラミック原料３との間に介在させて用いられる。例えば、図１に示す態様では、シート型１を上型２１に装着し、シート型１の立体形状１２がセラミック原料３と接するようにしている。これにより、シート型１の立体形状１２が反映された凹凸模様を成形体に付与することができる。なお、図１に示す例において、上型２１はスライド５に接するように設置され、下型２２はボルスタ４に接するように設置されている。
【００１２】
プレス成形機のプレス型と本発明のシート型を別個の部材とし、プレス成形時にシート型をプレス型に装着して用いることにより、目的とする成形体に応じたシート型を短時間かつ低コストで効率的に作製することができる。これにより、目的とする成形体を需要に応じて効率的に生産することが可能となる。斯かる生産モデルは、例えば、セラミック製品に多種多様な面状または特殊もしくは複雑な面状を短時間かつ低コストで加飾することを可能とする。とりわけ、特殊面状等の加飾が必要な大型セラミック板を多種少量生産する場合に非常に有利である。短時間かつ低コストで作製可能なシート型は、このシート型を使い捨て可能な部材として提供することを可能とするとともに、このシート型を用いて製造されるセラミック製品に係る意匠提案力の向上および意匠開発期間の短縮を可能とする。
【００１３】
本発明のシート型１は、シート状の基材１１と、この基材１１の表面に形成される樹脂層１２を含む。樹脂層１２は、セラミック成形体の表面に付与したい凹凸模様を形成可能な立体形状１２を有する。シート型１を２層構造とすることにより、セラミック成形体に付与したい凹凸模様を形成可能な立体形状１２を付加的に形成することができる。また、立体形状１２を樹脂層とすることで、印刷等の手段により、立体形状を低廉に、または簡易に形成することができる。
【００１４】
基材
シート型１の基材１１はシート状物である。基材１１は、シート型１が装着されるプレス型（２１、２２）、好ましくは無端ベルトの屈曲に追従可能な柔軟性を有していることが好ましい。このような基材１１の材質は、織布に合成樹脂を含浸または積層した複合材であることが好ましい。また、基材１１は、樹脂層１２を形成するためのインクが吸収されない程度に、吸水性が低い素材であることが好ましい。また、基材１１の厚さは、成形時の圧力により基材１１が変形したり、基材１１が圧力を吸収して成形不良を発生したりすることがないように、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。
【００１５】
樹脂層
シート型１の樹脂層１２は紫外線硬化樹脂を用いて形成され、セラミック成形体の表面に付与される凹凸模様を形成可能な立体形状を有する。また、樹脂層１２を形成する紫外線硬化樹脂は半硬化の状態とされる。
【００１６】
本発明のより好ましい態様によれば、樹脂層１２は、基材１１に、インクジェット印刷により、重合成分および光重合開始剤を含むラジカル重合型の紫外線硬化性インクを適用し、紫外線を照射してインクを硬化させて得られた層を複数積層することにより、作製される。目的とするセラミック成形体の表面構造を形成可能な所定の印刷パターンでインクジェット印刷することにより、所望の表面構造（凹凸形状）が形成された樹脂層１２を得る。紫外線照射は単層を形成する毎に行うことが好ましい。
【００１７】
本発明にあっては、上に述べたとおり、紫外線硬化樹脂が半硬化の状態で樹脂層１２が形成される。紫外線硬化樹脂が「半硬化の状態」とは、硬化が不完全な状態、すなわち、紫外線硬化樹脂中に重合性官能基が残存しており、それにより硬化が未だ不十分で、柔軟性を保った状態を意味する。また、インクが紫外線にさらに反応して硬化する余地を残していながら、インクの流動性がない状態を意味し、好適には、樹脂層１２のタックが無い状態を意味する。タックとは、樹脂層１２の表面に指の腹を当て、離した時に樹脂層１２が指に付かない状態をいう。本発明において、半硬化の状態は、紫外線照射条件、例えば、照度、波長、時間、タイミングの１以上を調整して実現される。
【００１８】
樹脂層１２を形成する紫外線硬化樹脂を半硬化の状態とすることにより、シート型１に可撓性または耐屈曲性を付与することができる。つまり、シート型１は取扱いが容易であるうえ、割れや破損等の不具合が発生しない。このようなシート型１を成形機２の成形型に装着して用いることにより、目的とする成形体を効率的に生産することが可能となる。その結果、セラミック製品に多種多様な面状または特殊もしくは複雑な面状を短時間かつ低コストで加飾することが可能となる。とりわけ、特殊面状等の加飾が必要な大型セラミック板を多種少量生産できるとともに、大型セラミック板に係る意匠提案力が向上し、意匠開発期間が短縮される。シート型１は、プレス成形に広く一般に用いられている型に装着する際の作業性に優れている。本発明のシート型１は、例えば、タイル成形用金型に好適に適用可能であり、無端ベルトからなるプレス型により好適に適用可能である。
【００１９】
さらに、紫外線硬化樹脂が半硬化の状態で形成された樹脂層１２は、布や反物状の基材の表面に容易に形成することができる。このようにして得られた可撓性または耐屈曲性を有するシート型１は巻き取り性に優れるため、大板セラミック用の成形型としても容易に取扱うことができる。また、シート型１を巻き取る際や、成形時の加圧下において、シート型１の樹脂層１２は割れたり、破損したりしないとの利点を有する。
【００２０】
本発明の好ましい態様によれば、樹脂層１２は、シート型１が装着されるプレス型（２１、２２）、好ましくは無端ベルトの屈曲に追従可能な柔軟性を有する。また、樹脂層１２は、プレス成型の圧力により形状が保持できる程度の硬さを有する。
【００２１】
紫外線硬化性インクを硬化させるために照射する紫外線の光源としては、従来公知のＵＶ硬化性インクジェットインクに使用する光源が採用され得る。例えばメタルハライドランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ等が挙げられる。市販品としては、例えばＦｕｓｉｏｎＳｙｓｔｅｍ社製のＨランプ、Ｄランプ、Ｖランプ等が挙げられる。また、紫外線硬化性インクを硬化させるために必要な紫外線の所要量は、積算光量で５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ２の照射で硬化するものであることが好ましく、５０〜２００ｍＪ／ｃｍ２で硬化するものであることがより好ましい。
【００２２】
重合成分
紫外線硬化性インクに含まれる重合成分として、公知の重合成分を用いることができるが、好ましい重合成分は（メタ）アクリルモノマーである。
【００２３】
（メタ）アクリルモノマーとしては特に限定はなく公知の（メタ）アクリルモノマーを使用することができる。例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル、アミル、２−エチルヘキシル、イソオクチル、ノニル、ドデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、シクロヘキシル、ベンジル、メトキシエチル、ブトキシエチル、フェノキシエチル、ノニルフェノキシエチル、グリシジル、ジメチルアミノエチル、ジエチルアミノエチル、イソボルニル、ジシクロペンタニル、ジシクロペンテニル、ジシクロペンテニロキシエチル、イソボニル等の置換基を有する単官能メタアクリレート、また、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、トリシクロデカンジメタノール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等のジメタアクリレート、また、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのジメタアクリレート、ネオペンチルグリコール１モルに４モル以上のエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジメタアクリレート、ビスフェノールＡ１モルに２モルのエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジメタアクリレート、トリメチロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドを付加して得たトリオールのジ又はトリメタアクリレート、ビスフェノールＡ１モルに４モル以上のエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールのポリメタアクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸メタアクリレート、エチレンオキサイド変性アルキルリン酸メタアクリレート等の多官能メタアクリレート等が挙げられる。
【００２４】
紫外線硬化性インクは多官能モノマーを含んでいてもよい。多官能モノマーを併用することで硬化物（樹脂層１２）の強度及び耐溶剤性を上げることが可能である。紫外線硬化性インクが含み得る多官能モノマーとしては、特に限定はなく公知の多官能モノマーを使用できる。例えば、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、トリシクロデカンジメタノール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等のジアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのジアクリレート、ネオペンチルグリコール１モルに４モル以上のエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジアクリレート、ビスフェノールＡ１モルに２モルのエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジアクリレート、トリメチロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドを付加して得たトリオールのジ又はトリアクリレート、ビスフェノールＡ１モルに４モル以上のエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジアクリレート、ヘキサメチレンジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールのポリアクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸アクリレート、エチレンオキサイド変性アルキルリン酸アクリレート等の多官能アクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビニルエーテル化合物等のビニルエーテル基を有する重合性化合物等が挙げられる。これらは単独でもよく、２種類以上併用して用いることもできる。
【００２５】
紫外線硬化性インクは、硬化塗膜性能を上げる観点から、分子量の高いアクリレートオリゴマー等の反応性オリゴマーを含んでもよい。反応性オリゴマーの量は、インクジェット噴射の際にサテライトが発生する可能性を低くするため、少量が好ましい。例えば、重合成分全量に対し２０質量％を超えない量がより好ましい。
【００２６】
反応性オリゴマーとしては、ウレタンアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー等が挙げられ、２種類以上併用して用いることができる。
【００２７】
光重合開始剤
紫外線硬化性インクに含まれる光重合開始剤としては、ラジカル重合型の光重合開始剤が使用される。
【００２８】
ラジカル重合型の光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインイソブチルエーテル、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ベンジル、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等が好適に用いられる。さらに、これら以外の分子開裂型のものとして、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン及び２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン等が採用され得る。また、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、イソフタルフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルスルフィド等の水素引き抜き型光重合開始剤も採用され得る。これらは一種のみでもよく複数種が混合されてもよい。
【００２９】
紫外線硬化性インクを硬化させるために照射する紫外線の光源としてＵＶ−ＬＥＤランプを使用する場合には、ＵＶ−ＬＥＤの発光ピーク波長を加味して光重合開始剤を選択することが好ましい。例えばＵＶ−ＬＥＤを使用する場合に適した光重合開始剤としては、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン）、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルージフェニルーフォスフィンオキサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン等が挙げられる。
【００３０】
添加剤
紫外線硬化性インクは任意成分として以下に述べる添加剤を含んでいてもよい。
【００３１】
紫外線硬化性インクは、光重合開始剤に対する増感剤を含んでいてもよい。この増感剤として、例えば、トリメチルアミン、メチルジメタノールアミン、トリエタノールアミン、ｐ−ジエチルアミノアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン及び４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等の、重合性成分と付加反応を起こさないアミン類が挙げられる。
【００３２】
紫外線硬化性インクは、インクの保存安定性を高めるため、ハイドロキノン、メトキノン、ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、Ｐ−メトキシフェノール、ブチルヒドロキシトルエン、ニトロソアミン塩等の重合禁止剤をインク中に０．０１〜２質量％の範囲で含んでいてもよい。
【００３３】
紫外線硬化性インクは、着色剤を含む着色用インク又は着色剤を含まないインクであってもよい。インクが着色剤を含む場合は、所望の色に着色した樹脂層１２を得ることができる。インクが着色剤を含まない場合は、色の付いていない樹脂層１２を得ることができる。着色剤は顔料であってもよく、染料であってもよい。
【００３４】
厚みのある樹脂層１２を作製する場合には、着色剤として染料を用いると、透明かつ着色効果のある立体物が得られる。染料としては、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料、油性染料など、従来インクジェット記録に使用されてきた各種染料が挙げられる。中でも、油性染料がインク重合成分への溶解性及び硬化物の発色性の点で特に好ましい。
【００３５】
不透明な樹脂層１２を得るには着色材として顔料を採用することが好ましく、例えば、無機顔料及び有機顔料を採用することができる。
【００３６】
無機顔料としては、酸化チタン、酸化鉄、及び、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法等の公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。また、有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用することができる。
【００３７】
顔料の具体例としては、カーボンブラックとして、三菱化学社製のＮｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ.２２００Ｂなどが、コロンビア社製のＲａｖｅｎ５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同１２５５、同７００等が、キャポット社製のＲｅｇａｌ４００Ｒ、同３３０Ｒ、同６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、同７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、同８８０、同９００、同１０００、同１１００、同１３００、同１４００等が、デグッサ社製のＣｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、同ＦＷ２、同ＦＷ２Ｖ、同ＦＷ１８、同ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０、同Ｓ１６０、同Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ６、同５、同４Ａ、同４等が挙げられる。
【００３８】
イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１０９、１１０、１１４、１２０、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５、２１３等が挙げられる。
【００３９】
マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２、１２２、１２３、１６８、１８４、２０２、２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット１９等が挙げられる。
【００４０】
シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５：３、１５：４、６０、１６、２２が挙げられる。
【００４１】
前記顔料の平均粒径は、１０〜３００ｎｍの範囲にあるものが好ましく、より好ましくは５０〜２００ｎｍ程度のものである。また前記着色剤の添加量、十分な画像濃度や印刷画像の耐光性を得るため、インク全量の１〜２０質量%の範囲で含有させることが好ましい。
【００４２】
前記顔料は、前記重合成分等に対する分散安定性を高める目的で顔料分散剤を用いることが好ましい。具体的には、味の素ファインテクノ社製のアジスパー（登録商標）ＰＢ８２１、ＰＢ８２２、ＰＢ８１７、アビシア社製のソルスパース（登録商標）２４０００ＧＲ、３２０００、３３０００、３９０００、楠本化成社製のディスパロン（登録商標）ＤＡ−７０３−５０、ＤＡ−７０５、ＤＡ−７２５等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、高分子分散剤の使用量は、顔料に対して１０〜８０質量％の範囲が好ましく、特に２０〜６０質量％の範囲が好ましい。使用量が１０質量％以上で十分な分散安定性が得られ、８０質量％以下でインクの粘度が高くなることを抑え、吐出安定性が向上する。
【００４３】
紫外線硬化性インクは、基材１１に対する接着性の付与等を目的に、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジンエステル等の非反応性樹脂等を含んでいてもよい。添加量は少量とすることが好ましい。なぜなら、サテライトが発生する可能性を低減させることができ、また、耐溶剤性の低下を防ぐことができるからである。
【００４４】
紫外線硬化性インクは、本発明の効果を損なわず、且つ吐出安定性を損なわない範囲において、必要に応じて界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類含んでいてもよい。
【００４５】
セラミック原料
本発明において、セラミック原料は、粘土鉱物およびガラス質鉱物を少なくとも含むことが好ましい。
【００４６】
粘土鉱物として好適に用いることができる材料は、例えば、粘土、陶石、蝋石、カオリン、セリサイト等セラミックの骨格を形成する物質の少なくとも一種である。より好ましい材料は粘土、陶石の双方またはいずれかである。粘土としては、天然粘土または合成粘土を用いることができる。天然粘土の具体例としては、粘土鉱物を主体とする可塑性の強い土壌、例えば本宮粘土、木節粘土、頁岩粘土、村上粘土，蛙目粘土などを挙げることができる。合成粘土としては、各種の鉱物質粉末及び有機結合剤を主成分として人工的に作製されたものを用いることができる。
【００４７】
粘土鉱物の含有量は原料調合物全量に対して１０質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上６０質量％以下であることが、より好ましい。なお、原料調合物全量とは、セラミック原料の総量を意味し、湿式成形において添加される水や、界面活性剤または有機高分子などの、乾燥工程や焼成工程において消失する成分は含まれないものとする。
【００４８】
ガラス質鉱物として好適に用いることができる材料は、例えば、長石および白雲母等である。より好ましい材料は長石であり、アルカリ長石および曹長石からなる群から選択される少なくとも一種であることが、さらに好ましい。ガラス質鉱物の含有量は原料調合物全量に対して３０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることが、より好ましい。
【００４９】
本発明において、セラミック原料は、灰長石、石灰石、珪灰石より選択されるＣａを含有する化合物、骨材、色材等の任意成分をさらに含んでいてもよい。
【００５０】
灰長石、石灰石、珪灰石より選択されるＣａを含有する化合物の含有量は原料調合物全量に対して０質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０質量％以上３質量％以下であることがより好ましい。Ｃａを含有する化合物の含有量を低く抑えることにより、セラミック中にアノーサイトが生成されることを抑え、セラミックの結晶相をムライトが主生成物となるようにすることができる。
【００５１】
本発明において、セラミック原料は骨材を含んでもよい。骨材を添加することにより、成形体の乾燥に伴う割れの発生を抑えることが可能となる。骨材の粒径は１．７ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。粒径が１．７ｍｍ以下の骨材を用いることにより、セラミックの吸水率を低下させることができる。また、骨材の粒径は０．１ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、湿式成形を行なう場合は、坏土の乾燥時の水抜けがよくなり乾燥時間を短縮することができる。骨材として好適に用いることができる材料は、例えば、シャモット、珪石等が挙げられるが、Ｉ類のタイル等の低吸水性セラミックを原料とするセルベンを用いることが、より好ましい。また、骨材の含有量は原料調合物全量に対して０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。
【００５２】
本発明において、セラミック原料は色材を含んでもよい。色材としては、公知の無機顔料を利用でき、着色素地を得る場合は顔料を好適に利用できる。顔料としては、ＦｅまたはＣｒを含有する無機系顔料を好適に用いることができる。これらの色材の含有量は原料調合物全量に対して０質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上５質量％以下であることがさらに好ましい。
【００５３】
本発明において、セラミック原料として、好ましくは噴霧乾燥、いわゆるスプレードライにより調製した坏土粒（顆粒）を用いることが好ましい。具体的には、粘土と無機繊維、さらには任意の陶磁器原料を水に混合してスラリーを形成した後、これをスプレードライヤーにて顆粒を形成して坏土粒を得る方法により製造される。このように製造されることで、上記の本発明による坏土粒に特徴的な内部構造が効率よく実現されるものと考えられる。本発明の好ましい態様によれば、坏土粒の粒径は、ＪＩＳ  Ｒ  １６３９−１（１９９９）「ファインセラミックス  顆粒特性の測定方法」の「機械ふるい分け法」により計測された結果として、２５０μｍ〜６００μｍの粒子が８０質量％以上の粒度分布を持つ。
【００５４】
セラミックの成形方法
図１を参照しつつ本発明によるセラミック成形方法について説明する。本発明の成形方法にあっては、先ず、プレス成形機２の上型２１または下型２２に、本発明によるセラミック成形用シート型１を装着し、好ましくは張り付ける。例えば、図１に示す例において、シート型１は、その樹脂層１２がセラミック原料３と接するように、上型２１に装着されている。これにより、樹脂層１２の立体形状が反映された凹凸模様を有する成形体が得られる。
【００５５】
本発明の成形方法にあっては、次いで、セラミック原料３を下型２２に供給する。なお、本発明において、シート型１を装着する工程を、原料を供給した後に行っても良い。
【００５６】
本発明の成形方法にあっては、次いで、下型２２および上型２１をプレスしてセラミック成形体を得る。図１に示す例においては、スライド５がボルスタ４の側へ移動することにより、圧縮成形が行われる。
【００５７】
得られたセラミック成形体は、その後、適宜、公知の切削加工、乾燥、施釉／着色工程に付され、さらに焼成され、表面に所望の凹凸模様が形成された板状のセラミックが得られる。
【００５８】
本発明の好ましい態様によれば、本発明による大型セラミック板は、厚さが１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましい厚さは１ｍｍ以上６ｍｍ以下である。また、本発明による大型セラミック板は、１辺の長さが４００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であることが好ましく、８００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であることがより好ましく、１０００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であることが、さらに好ましい。長さがこの範囲にあることにより、目地を少なくできるため、施工の簡略化や意匠の多様化を実現することが可能となる。
【００５９】
また、本発明による大型セラミック板は、短辺／厚さが８０以上であることが好ましく、１００以上であることがより好ましい。これにより、外装用途に適用可能な薄型で大型のセラミック板を得ることが可能となる。
【００６０】
また、本発明による大型セラミック板は、その面積が０．２５ｍ２以上であることが好ましい。また、その形状は特に限定されないが、平板であることが好ましい。
【実施例】
【００６１】
シート型の作製
平織りの織布を樹脂で被覆したシート状基材（厚さ０．２７ｍｍ×１３５０ｍｍ幅×３ｍ）に、ＬＥＤ−ＵＶ硬化フラットベッドインクジェットプリンタを用いて、重合成分と光重合開始剤を含んでなるラジカル重合型の紫外線硬化性インクを印刷することにより、樹脂層を形成し、シート型を作製した。
【００６２】
基材へのインク塗出量を調整して、縦・横２ｃｍの正方形、厚み１ｍｍのパターンとし、このパターンを市松模様に多数配列させるとともに、紫外線照度を調整して、硬化状態の異なる３種の樹脂層を形成した下記シート型１〜３を作製した。
・  シート型１：紫外線硬化樹脂が完全硬化の状態にある
・  シート型２：シート型１の作製条件よりも紫外線照射量を下げて、紫外線硬化樹脂が半硬化の状態にある
・  シート型３：シート型２の作製条件よりもさらに紫外線照射量を下げて、インクは流動しないが、樹脂層にタックが残った状態にある
【００６３】
評価
作製したシート型１〜３を、樹脂層が形成された面を谷折に９０度折り、次いで、折り目を元に戻して、樹脂層の状態を目視観察した。結果は以下のとおりであった。
シート型１：曲げにより樹脂層が割れた。
シート型２：折り目が付かず、また、割れや剥離もなかった。
シート型３：曲げにより樹脂層が変形し、元に戻しても復元しなかった。
【００６４】
シート型２を用いたセラミック成形体の作製
図１に示すように、上型および下型として無端ベルトを備えたプレス成形機の上型に、樹脂層が下型に対向するようにシート型２を張り合わせて装着し、粘土および長石を含む混合物をスプレードライで顆粒にした、磁器質タイル用の坏土を下型に供給し、下型および上型を４０ＭＰａでプレスして、平板（１ｍ×２．８ｍ×５ｍｍの）の成形体を作製した。
【００６５】
結果
作製した成形体の表面に、半硬化状態の樹脂層の凹凸の市松模様が反映された同様の凹凸の市松模様が形成されていた。また、成形を複数回繰り返した後にシート型２を上型から取り外し、状態を目視観察したところ、シート型２の樹脂層に破損は無く、成形に用いる前の状態が保持されていた。
【符号の説明】
【００６６】
１  シート型、１１  基材、１２  樹脂層、２  プレス成形機、２１  上型、２２  下型、３  セラミック原料、４  ボルスタ、５  スライド
【図１】
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