(57)【要約】【課題】被洗浄物の洗浄と液切りを容易かつ確実に行うことができる洗浄装置を提供する。【解決手段】洗浄装置１は、ピストンロッドＷ（被洗浄物）の外表面を洗浄する装置である。洗浄装置本体１０を備えている。洗浄装置本体１０は、ノズルボディ１０Ａ、ノズルフランジ１０Ｂ、及びパージカバー１０Ｃを有している。本発明に係る洗浄液噴出部は、ノズルボディ１０Ａ及びノズルフランジ１０Ｂにより構成され、本発明に係るエア噴出部はノズルボディ１０Ａ及びパージカバー１０Ｃにより構成されている。洗浄装置本体１０は、貫通孔１１を形成する環状に形成され、環状の内側である貫通孔１１の内壁からピストンロッドＷの外表面に向けて洗浄液Ｌを噴出するとともに、貫通孔１１の内壁からピストンロッドＷの外表面に向けてエアＧを噴出する。そして、洗浄装置本体１０は、洗浄液Ｌよりも排出側開口としての開口部１１Ａ寄りの位置からエアＧを噴出する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被洗浄物の外表面を洗浄する洗浄装置であって、
環状に形成され、環状の内側から前記被洗浄物の外表面に向けて洗浄液を噴出する洗浄液噴出部と、
前記洗浄液噴出部の中心軸方向に並列に配置されるとともに、環状に形成され、環状の内側から前記被洗浄物の外表面に向けてエアを噴出するエア噴出部と、
を備え、
前記エア噴出部は、前記洗浄液噴出部よりも前記被洗浄物が排出される方向に備えられることを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
前記洗浄液噴出部には、内側に開口して前記被洗浄物に洗浄液を噴出する液噴出口、前記液噴出口の外周側に環状に形成されて前記液噴出口に連通する液圧力室、及び前記液圧力室に開口して洗浄液を供給する液供給口が形成されており、
前記液噴出口は、前記液供給口の断面積よりも小さい断面積で形成されていることを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。
【請求項３】
前記エア噴出部には、内側に開口して前記被洗浄物にエアを噴出するエア噴出口、前記エア噴出口の外周側に環状に形成されて前記エア噴出口に連通するエア圧力室、前記エア圧力室に開口して前記エア圧力室内にエアを供給するエア供給口が形成されており、
前記エア噴出口は、前記エア供給口の断面積よりも小さい断面積で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の洗浄装置。
【請求項４】
前記エア噴出部は、前記被洗浄物が排出される方向の反対方向に前記エアを噴出することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の洗浄装置。
【請求項５】
前記被洗浄物が排出される排出側開口が形成されており、
前記排出側開口は端縁に向かって拡径して形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の洗浄装置。
【請求項６】
前記液供給口は、前記洗浄液噴出部の中心軸に直交する所定の仮想線に対して対称な位置及び供給方向となる形態で少なくとも一対が設けられていることを特徴とする請求項２記載の洗浄装置。
【請求項７】
前記エア供給口は、前記エア噴出部の中心軸に直交する所定の仮想線に対して対称な位置及び供給方向となる形態で少なくとも一対が設けられていることを特徴とする請求項３記載の洗浄装置。
【請求項８】
前記液供給口は、前記洗浄液噴出部の中心軸に向かって前記洗浄液を供給することを特徴とする請求項２又は６記載の洗浄装置。
【請求項９】
前記エア供給口は、前記エア噴出部の中心軸に向かって前記エアを供給することを特徴とする請求項３又は７記載の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は従来の洗浄装置を開示している。この洗浄装置は、洗浄槽と、洗浄液噴射部材とを備えている。洗浄槽は被洗浄物を浸漬する。洗浄液噴射部材は洗浄槽の側面部に取り付けられており、被洗浄物に向かって洗浄液を噴射する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２５３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、洗浄装置により洗浄された被洗浄物は、洗浄した後で液切りを必要とする場合がある。特許文献１のような洗浄装置の場合には、洗浄した後で、液切りを別で行わなければならず煩雑であった。また、液切りを行う際には、所謂エアブローによって洗浄液を吹き飛ばすことが行われているが、吹き飛ばしたことによって飛散した洗浄液が被洗浄物に再付着してしまうといった課題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、被洗浄物の洗浄と液切りを容易かつ確実に行うことができる洗浄装置を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の洗浄装置は、被洗浄物の外表面を洗浄する洗浄装置である。洗浄装置は洗浄液噴出部及びエア噴出部を備えている。洗浄液噴出部は、環状に形成され、環状の内側から前記被洗浄物の外表面に向けて洗浄液を噴出する。エア噴出部は、洗浄液噴出部の中心軸方向に並列に配置されるとともに、環状に形成され、環状の内側から被洗浄物の外表面に向けてエアを噴出する。そして、エア噴出部は、洗浄液噴出部よりも被洗浄物が排出される方向に備えられる。
【０００７】
このような構成により、本発明の洗浄装置は、被洗浄物を洗浄するための洗浄液と、洗浄により被洗浄物に付着した洗浄液を飛ばして液切りするためのエアとを同時に噴出させることができる。このため、本発明の洗浄装置は、被洗浄物の洗浄と液切りを同時に行うことができる。また、エア噴出部が洗浄液噴出部よりも被洗浄物の排出方向に備えられているので、エアの噴出によって洗浄液が被洗浄物の排出方向に飛散することが抑制され、被洗浄物を良好に液切りすることができる。
【０００８】
したがって、本発明の洗浄装置は、被洗浄物の洗浄と液切りを容易かつ確実に行うことができる。
【０００９】
本発明の洗浄装置において、洗浄液噴出部には、液噴出口、液圧力室、及び液供給口が形成され得る。液噴出口は、内側に開口して被洗浄物に洗浄液を噴出する。液圧力室は、液噴出口の外周側に環状に形成されて液噴出口に連通している。液供給口は、液圧力室に開口して洗浄液を供給する。そして、液噴出口は、液供給口の断面積よりも小さい断面積で形成され得る。この場合、液供給口から供給される洗浄液は、液圧力室に十分に分散されてから、液供給口の断面積よりも小さい断面積の液噴出口から噴出される。このため、洗浄液の供給圧力を液噴出口から噴出される洗浄液に均等にかけることができる。その結果、液噴出口からの均等な噴出を実現でき、洗浄液を被洗浄物の外表面に均等に当てることができる。
【００１０】
本発明の洗浄装置において、エア噴出部には、エア噴出口、エア圧力室、及びエア供給口が形成され得る。エア噴出口は、内側に開口して被洗浄物にエアを噴出する。エア圧力室は、エア噴出口の外周側に環状に形成されてエア噴出口に連通している。エア供給口は、エア圧力室に開口してエアを供給する。そして、エア噴出口は、エア供給口の断面積よりも小さい断面積で形成され得る。この場合、エア供給口から供給されるエアは、エア圧力室に十分に分散されてから、エア供給口の断面積よりも小さい断面積のエア噴出口から噴出される。このため、エアの供給圧力をエア噴出口から噴出されるエアに均等にかけることができる。その結果、エア噴出口からの均等な噴出を実現でき、エアを被洗浄物の外表面に均等に当てることができる。
【００１１】
本発明の洗浄装置において、エア噴出部は、被洗浄物が排出される方向の反対方向にエアを噴出し得る。この場合、エアを噴出することによって、被洗浄物が排出される方向からの反対方向へ向かうエアの流れを形成することができる。これにより、被洗浄物が排出される方向からの洗浄液の飛散を効果的に抑制できる。
【００１２】
本発明の洗浄装置は、被洗浄物が排出される排出側開口が形成され得る。そして、排出側開口は端縁に向かって拡径して形成され得る。この場合、排出側開口から外側の空気を取り込みやすい。そして、この取り込まれた空気によって、排出側開口からの洗浄液の飛散を抑制することができる。また、エア噴出口から噴出されるエアだけでなく、取り込まれた空気によっても液切りが行われる。このため、液切りの効果を向上させることができる。
【００１３】
本発明の洗浄装置において、液供給口は、洗浄液噴出部の中心軸に直交する所定の仮想線に対して対称な位置及び供給方向となる形態で、少なくとも一対が設けられ得る。この場合、洗浄液の液圧力室内における中心軸周りに回転する流れを互いに打ち消し合うことができる。このため、液噴出口から噴出する洗浄液を洗浄液噴出部の中心に向けて噴出させることができる。
【００１４】
本発明の洗浄装置において、エア供給口は、エア噴出部の中心軸に直交する所定の仮想線に対して対称な位置及び供給方向となる形態で、少なくとも一対が設けられ得る。この場合、エアのエア圧力室内における中心軸周りに回転する流れを互いに打ち消し合うことができる。このため、エア噴出口から噴出するエアをエア噴出部の中心に向けて噴出させることができる。
【００１５】
本発明の洗浄装置において、液供給口は、洗浄液噴出部の中心軸に向かって洗浄液を供給し得る。この場合、洗浄液の液圧力室内における中心軸周りに回転する流れを抑制できる。このため、液噴出口から噴出する洗浄液を洗浄液噴出部の中心に向けて噴出させることができる。
【００１６】
本発明の洗浄装置において、エア供給口は、エア噴出部の中心軸に向かってエアを供給し得る。この場合、エアのエア圧力室内における中心軸周りに回転する流れを抑制できる。このため、エア噴出口から噴出するエアをエア噴出部の中心に向けて噴出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１の洗浄装置を示す部分断面斜視図である。
【図２】実施形態１の洗浄装置を示す平面図である。
【図３】実施形態１の洗浄装置を示す縦断面図である。
【図４】実施形態１の洗浄装置を示す分解斜視図である。
【図５】実施形態１の洗浄装置を示す要部拡大断面である。
【図６】実施形態１の洗浄装置によるピストンロッドの洗浄を説明するための図（その１）である。
【図７】実施形態１の洗浄装置によるピストンロッドの洗浄を説明するための図（その２）である。
【図８】実施形態２の洗浄装置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の洗浄装置を具体化した実施形態１及び２について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施形態においては、本発明に係る被洗浄物として、油圧ダンパ用のピストンロッドを例示する。ピストンロッドは略円柱形状をなしており、洗浄装置によりその外表面を洗浄される。
【００１９】
＜実施形態１＞
実施形態１の洗浄装置１は、図１〜図５に示すように、洗浄装置本体１０を備えている。洗浄装置本体１０は、ノズルボディ１０Ａ、ノズルフランジ１０Ｂ、及びパージカバー１０Ｃの３つの部材を有している。洗浄装置本体１０は、ノズルボディ１０Ａをノズルフランジ１０Ｂ及びパージカバー１０Ｃによって両側から挟み込んで組み合わせられている。洗浄装置本体１０は、全体として略直方体形状に形成されているとともに、３つの部材１０Ａ〜１０Ｃが組み合わされた方向に貫通する貫通孔１１が形成されている。ノズルフランジ１０Ｂとパージカバー１０Ｃは貫通孔１１の両端部にそれぞれ位置する。貫通孔１１は、ピストンロッドＷを中心軸Ｃ方向に沿って挿入する。本実施形態１において、被洗浄物であるピストンロッドＷは、パージカバー１０Ｃ側から貫通孔１１に挿入されて、再びパージカバー１０Ｃ側から排出される往復移動により洗浄される。したがって、本実施形態１において、本発明に係る排出側開口とは、貫通孔１１のパージカバー１０Ｃ側の開口に相当する。
【００２０】
貫通孔１１は、パージカバー１０Ｃ側の開口部１１Ａの内壁が、端縁に向かって断面略円弧状に反り返って拡径して形成されている。また、貫通孔１１は、ノズルフランジ１０Ｂ側の開口部１１Ｂの内壁が、端縁に向かって断面略直線状に緩やかに拡径して形成されている。また、貫通孔１１の開口部１１Ｂ側の端縁は、その内壁が中心軸Ｃに沿って外側へ突出する筒状に形成されている。貫通孔１１の内壁には液噴出口２１及びエア噴出口３１が設けられている。
【００２１】
液噴出口２１は、ノズルボディ１０Ａとノズルフランジ１０Ｂの間の隙間が貫通孔１１に開口して形成されている。液噴出口２１は貫通孔１１内に洗浄液Ｌを噴出する。液噴出口２１は、貫通孔１１の内壁の周方向に沿って形成されている。液噴出口２１は、貫通孔１１の内壁の周方向の全周に亘ってスリット状に形成されている。液噴出口２１は、ピストンロッドＷが排出される開口部１１Ａの反対方向、すなわち貫通孔１１の開口部１１Ｂの方向に傾斜して洗浄液Ｌを噴出する。
【００２２】
液噴出口２１の外周側には液圧力室２２が形成されている。液圧力室２２は、ノズルボディ１０Ａとノズルフランジ１０Ｂの間に形成された空間である。液圧力室２２は、液噴出口２１の周囲に環状に形成されて液噴出口２１に連通している。液圧力室２２は、液噴出口２１の断面積よりも十分に大きい断面積で形成されている。また、液圧力室２２は、環の中心に向かって断面積が縮小するように形成されている。
【００２３】
液圧力室２２には液供給口２３が連通している。液供給口２３は、液圧力室２２の外縁の内壁２２Ａに開口して設けられており、液圧力室２２に洗浄液Ｌを供給する。液供給口２３は、ノズルボディ１０Ａの側面から液圧力室２２の外縁の内壁２２Ａに向けて形成した孔である。液供給口２３は、貫通孔１１の中心軸Ｃの方向に向かって液圧力室２２内に洗浄液Ｌを供給する。また、液供給口２３は、貫通孔１１の中心軸Ｃに直交する仮想線Ｖ１に対して対称な位置に一対が設けられている。また、本実施形態１の液供給口２３は、貫通孔１１の中心軸Ｃ周りに等間隔に複数が設けられているとも言える。液供給口２３には洗浄液配管用の配管継手２３Ａが接続されている。
【００２４】
上述のように、液噴出口２１は、ノズルボディ１０Ａとノズルフランジ１０Ｂの間の隙間が貫通孔１１に開口して形成されている。また、液圧力室２２は、ノズルボディ１０Ａとノズルフランジ１０Ｂの間に形成された空間である。更に、液供給口２３は、ノズルボディ１０Ａの側面から液圧力室２２の外縁の内壁２２Ａに向けて形成した孔の開口である。すなわち、本実施形態において、本発明に係る洗浄液噴出部は、ノズルボディ１０Ａ及びノズルフランジ１０Ｂにより構成されていると言える。
【００２５】
エア噴出口３１は、ノズルボディ１０Ａとパージカバー１０Ｃの間の隙間が貫通孔１１に開口して形成されている。エア噴出口３１は貫通孔１１内にエアＧを噴出する。エア噴出口３１は、液噴出口２１と同様に、貫通孔１１の内壁の周方向に沿って形成されている。エア噴出口３１は、貫通孔１１の内壁の周方向の全周に亘ってスリット状に形成されている。エア噴出口３１は、開口部１１Ａの反対方向、すなわち貫通孔１１の開口部１１Ｂの方向に傾斜してエアＧを噴出する。
【００２６】
エア噴出口３１の外周側にはエア圧力室３２が形成されている。エア圧力室３２は、ノズルボディ１０Ａとパージカバー１０Ｃの間に形成された空間である。エア圧力室３２は、エア噴出口３１の周囲に環状に形成されてエア噴出口３１に連通している。エア圧力室３２は、エア噴出口３１の断面積よりも十分に大きい断面積で形成されている。また、エア圧力室３２は、環の中心に向かって断面積が縮小するように形成されている。
【００２７】
エア圧力室３２にはエア供給口３３が連通している。エア供給口３３は、エア圧力室３２の外縁の内壁３２Ａに開口して設けられており、エア圧力室３２にエアＧを供給する。エア供給口３３は、洗浄装置本体１０の側面からエア圧力室３２の外縁の内壁３２Ａに向けて側方に形成した孔である。エア供給口３３は、貫通孔１１の中心軸Ｃの方向に向かってエア圧力室３２内にエアＧを供給する。エア供給口３３は、貫通孔１１の中心軸Ｃに直交する仮想線Ｖ１に対して対称な位置に一対が設けられている。また、本実施形態１のエア供給口３３は、貫通孔１１の中心軸Ｃ周りに等間隔に複数が設けられているとも言える。エア供給口３３にはエア配管用の配管継手３３Ａが接続されている。
【００２８】
上述のように、エア噴出口３１は、ノズルボディ１０Ａとパージカバー１０Ｃの間の隙間が貫通孔１１に開口して形成されている。また、エア圧力室３２は、ノズルボディ１０Ａとパージカバー１０Ｃの間に形成された空間である。更に、エア供給口３３は、ノズルボディ１０Ａの側面からエア圧力室３２の外縁の内壁３２Ａに向けて形成した孔の開口である。すなわち、本実施形態において、本発明に係るエア噴出部は、ノズルボディ１０Ａ及びパージカバー１０Ｃにより構成されていると言える。
【００２９】
このような構成を有する洗浄装置１は、次に示すようにしてピストンロッドＷを洗浄する。なお、実施形態１の洗浄装置１は、貫通孔１１の貫通方向を上下方向として配置されているとともに、開口部１１Ａを上向きにして配置されている。
【００３０】
最初に、図６に示すように、液噴出口２１及びエア噴出口３１から洗浄液Ｌ及びエアＧを夫々噴出させる。このとき、エア噴出口３１は、液噴出口２１よりも開口部１１Ａ寄りに配置されているので、エア噴出口３１から噴出されるエアＧにより遮られて、洗浄液Ｌが開口部１１Ａから飛散するのが抑制される。また、液噴出口２１からは、開口部１１Ａとは反対の開口部１１Ｂの方向に傾斜して洗浄液Ｌが噴出されている。このため、開口部１１Ａ側からの洗浄液Ｌの飛散がより抑制される。また、エア噴出口３１からは、開口部１１Ａとは反対の開口部１１Ｂの方向に傾斜してエアＧが噴出されている。このため、開口部１１Ａから飛散しようとする洗浄液Ｌを開口部１１Ｂ側に押し戻すことができ、開口部１１Ａ側からの洗浄液Ｌの飛散がより抑制される。
【００３１】
また、液噴出口２１及びエア噴出口３１から、開口部１１Ｂの方向に傾斜して洗浄液Ｌ及びエアＧが噴出されていることにより、貫通孔１１内では、洗浄液Ｌ及びエアＧの開口部１１Ａから開口部１１Ｂに向かう流れが生じる。そして、この流れによって、開口部１１Ａから貫通孔１１外部の空気が取り込まれる。取り込まれる空気は、貫通孔１１の外部から内部に向かって流れる。したがって、開口部１１Ａ側からの洗浄液Ｌの飛散がより抑制される。また、開口部１１Ａは端縁に向かって拡径して形成されている。このため、貫通孔１１外部の空気がより多く取り込まれ、開口部１１Ａ側からの洗浄液Ｌの飛散がより抑制される。また、貫通孔１１の開口部１１Ｂは、端縁方向に拡径して形成されている。このため、貫通孔１１内の洗浄液Ｌ及びエアＧが排出されやすく、開口部１１Ａ側からより多くの空気を取り込まれる。
【００３２】
また、洗浄液Ｌ及びエアＧは、液供給口２３及びエア供給口３３に接続された配管継手２３Ａ、３３Ａを経て供給される。各供給口２３，３３は、対になる供給口２３，３３に対して仮想線Ｖ１に夫々対称に設けられている。このため、圧力室２２，３２内における貫通孔１１の中心軸Ｃ周りに回転しようとする流れを打ち消し合い、回転流れの発生が抑制される。
【００３３】
ここで、圧力室２２，３２内における貫通孔１１の中心軸Ｃ周りに回転しようとする流れについて説明する。液圧力室２２及びエア圧力室３２は、夫々環状に形成されている。このため、供給口２３，３３から供給される洗浄液Ｌ及びエアＧは、圧力室２２，３２の形状に沿って、圧力室２２，３２内を環状に流通しようとする。圧力室２２，３２内に中心軸Ｃ周りの回転流れが生じてしまうと、噴出口２１，３１から噴出される洗浄液Ｌ及びエアＧは、貫通孔１１の中心軸Ｃ周りの接線方向に噴出され、貫通孔１１内にも中心軸Ｃ周りに回転する流れが生じてしまう。この場合、噴出された洗浄液及びエアに遠心力が作用して均一に噴出されなくなる。すると、被洗浄物としてのピストンロッドＷに振動が生じてしまい、貫通孔１１の内壁と衝突して打痕が生じる原因となってしまう。また、貫通孔１１の中心軸Ｃ周りに回転しようとする流れが生じると、貫通孔１１の中心に洗浄液Ｌ及びエアＧの届かない領域が生じる。このため、十分な洗浄及び液切りを行うことができないおそれがある。しかし、圧力室２２，３２内の回転流れを抑制することで、洗浄液Ｌ及びエアＧを貫通孔１１の中心軸Ｃに向かって噴出させることができ、貫通孔１１内における回転流れの発生が抑制される。
【００３４】
また、各供給口２３，３３は貫通孔１１の中心軸Ｃに向かって洗浄液Ｌ又はエアＧを供給する。さらに、各供給口２３，３３は貫通孔１１の中心軸Ｃ周りに等間隔に設けられている。このため、圧力室２２，３２内における貫通孔１１の中心軸Ｃ周りの回転流れの発生がより抑制される。また、液供給口２３及びエア供給口３３から供給された洗浄液Ｌ及びエアＧは、液圧力室２２及びエア圧力室３２にて流速が落とされる。このため、洗浄液Ｌ及びエアＧの流れの方向性が緩和される。また、液噴出口２１及びエア噴出口３１の各断面積は、液供給口２３及びエア供給口３３の各断面積よりも小さく設定されている。このため、供給される洗浄液Ｌ及びエアＧの圧力が液噴出口２１及びエア噴出口３１に均等にかかり、各噴出口２１，３１から洗浄液Ｌ及びエアＧが均等に噴出される。このようにして各噴出口２１，３１から均等に噴出された洗浄液Ｌ及びエアＧは、ピストンロッドＷの外周面に均等に当てられる。
【００３５】
次に、上述のようにして各噴出口２１，３１から洗浄液Ｌ及びエアＧが夫々噴出された状態で、被洗浄物であるピストンロッドＷを中心軸Ｃ方向に沿って貫通孔１１に挿入する。ピストンロッドＷは、図示しない搬送機構によりその一端が把持されて、開口部１１Ａ側から貫通孔１１内に降下されて挿入される。そして、ピストンロッドＷが下降端に到達すると、図７に示すように、洗浄液Ｌの供給を停止してエアＧのみを噴出する状態に切り替える。この状態で、ピストンロッドＷを上昇させる。すると、エアＧのみが噴出されていることにより、ピストンロッドＷの外表面に付着した洗浄液Ｌが吹き飛ばされる。これにより液切りが行われる。ピストンロッドＷが開口部１１Ａから排出されると洗浄が完了する。
【００３６】
以上説明したように、洗浄装置１は、被洗浄物であるピストンロッドＷの外表面を洗浄する装置である。洗浄装置１は洗浄装置本体１０を備えている。洗浄装置本体１０は、ノズルボディ１０Ａ、ノズルフランジ１０Ｂ、及びパージカバー１０Ｃを有している。本発明に係る洗浄液噴出部は、ノズルボディ１０Ａ及びノズルフランジ１０Ｂにより構成されている。また、本発明に係るエア噴出部はノズルボディ１０Ａ及びパージカバー１０Ｃにより構成されている。このような洗浄装置本体１０は、貫通孔１１を形成する環状に形成され、環状の内側である貫通孔１１の内壁からピストンロッドＷの外表面に向けて洗浄液Ｌを噴出するとともに、貫通孔１１の内壁からピストンロッドＷの外表面に向けてエアＧを噴出する。そして、洗浄装置本体１０は、洗浄液Ｌよりも排出側開口としての開口部１１Ａ寄りの位置からエアＧを噴出する。
【００３７】
このような構成により、実施形態１の洗浄装置１は、被洗浄物であるピストンロッドＷを洗浄するための洗浄液Ｌと、洗浄によりピストンロッドＷに付着した洗浄液Ｌを飛ばして液切りするためのエアＧとを同時に噴出させることができる。このため、被洗浄物であるピストンロッドＷの洗浄と液切りを同時に行うことができる。また、洗浄液Ｌが噴出される位置よりも開口部１１Ａ寄りの位置からエアＧが噴出される。このため、ピストンロッドＷを良好に液切りすることができる。
【００３８】
したがって、実施形態１の洗浄装置１は、ピストンロッドＷの洗浄と液切りを容易かつ確実に行うことができる。
【００３９】
また、実施形態１の洗浄装置１は、洗浄液噴出部を構成するノズルボディ１０Ａ及びノズルフランジ１０Ｂにより、液噴出口２１、液圧力室２２、及び液供給口２３が形成されている。液噴出口２１は、貫通孔１１の内壁に開口してピストンロッドＷに洗浄液Ｌを噴出する。液圧力室２２は、液噴出口２１の外周側に環状に形成されて液噴出口２１に連通している。液供給口２３は、液圧力室２２に開口して洗浄液Ｌを供給する。そして、液噴出口２１は、液供給口２３の断面積よりも小さい断面積で形成されている。これにより、液供給口２３から供給される洗浄液Ｌは、液圧力室２２に十分に分散されてから、液供給口２３の断面積よりも小さい断面積の液噴出口２１から噴出される。このため、洗浄液Ｌの供給圧力を液噴出口２１から噴出される洗浄液Ｌに均等にかけることができる。その結果、液噴出口２１からの均等な噴出を実現でき、洗浄液ＬをピストンロッドＷの外表面に均等に当てることができる。
【００４０】
また、実施形態１の洗浄装置１は、エア噴出部を構成するノズルボディ１０Ａ及びパージカバー１０Ｃにより、エア噴出口３１、エア圧力室３２、及びエア供給口３３が形成されている。エア噴出口３１は、貫通孔１１の内壁に開口してピストンロッドＷにエアＧを噴出する。エア圧力室３２は、エア噴出口３１の外周側に環状に形成されてエア噴出口３１に連通している。エア供給口３３は、エア圧力室３２に開口してエアＧを供給する。そして、エア噴出口３１は、エア供給口３３の断面積よりも小さい断面積で形成されている。これにより、エア供給口３３から供給されるエアＧは、エア圧力室３２に十分に分散されてから、エア供給口３３の断面積よりも小さい断面積のエア噴出口３１から噴出される。このため、エアＧの供給圧力をエア噴出口３１から噴出されるエアＧに均等にかけることができる。その結果、エア噴出口３１からの均等な噴出を実現でき、エアＧをピストンロッドＷの外表面に均等に当てることができる。
【００４１】
また、実施形態１の洗浄装置１において、エア噴出部としてのエア噴出口３１は、ピストンロッドＷが排出される方向の反対方向（貫通孔１１の開口部１１Ａの反対方向）にエアＧを噴出する。このため、エアＧを噴出することによって、ピストンロッドＷが排出される方向からの反対方向へ向かうエアＧの流れを形成することができる。これにより、ピストンロッドＷが排出される方向からの洗浄液Ｌの飛散を効果的に抑制できるので、洗浄液Ｌの再付着を抑制し、良好な液切りを実現することができる。
【００４２】
また、実施形態１の洗浄装置１は、洗浄液噴出部としての液噴出口２１が貫通孔１１の開口部１１Ａの反対方向に傾斜して洗浄液Ｌを噴出する。このように、液噴出口２１及びエア噴出口３１の両方が開口部１１Ａの反対方向に洗浄液Ｌ及びエアＧを噴出する形態で設けられているので、液噴出口２１及びエア噴出口３１を近接して配置しても、噴出された洗浄液Ｌ及びエアＧの流れが互いに衝突することがない。その結果、洗浄液Ｌの飛散を好適に抑制することができる。
【００４３】
また、実施形態１の洗浄装置１において、ピストンロッドＷが排出される排出側開口としての開口部１１Ａが端縁に向かって拡径して形成されている。このため、開口部１１Ａから外側の空気を取り込みやすく、この取り込まれた空気の流れによって、開口部１１Ａから洗浄液Ｌが飛散するのをより抑制することができる。また、エア噴出口３１から噴出されるエアＧだけでなく、取り込まれた空気によっても液切りが行われる。このため、液切りの効果を向上させることができる。また、開口部１１Ａは、断面略円弧状に反り返って拡径している。このため、より多くの空気を取り込むことができる。
【００４４】
また、実施形態１の洗浄装置１において、液供給口２３が貫通孔１１の中心軸Ｃに直交する仮想線Ｖ１に対して対称な位置及び供給方向となる形態で一対設けられている。これにより、洗浄液Ｌの液圧力室２２内における中心軸Ｃ周りに回転する流れを互いに打ち消し合うことができる。このため、液噴出口２１から噴出する洗浄液Ｌを貫通孔１１の中心に向けて好適に噴出させることができる。
【００４５】
また、実施形態１の洗浄装置１において、エア供給口３３は、貫通孔１１の中心軸Ｃに直交する仮想線Ｖ１に対して対称な位置及び供給方向となる形態で一対設けられている。これにより、エアＧのエア圧力室３２内における中心軸Ｃ周りに回転する流れを互いに打ち消し合うことができる。このため、エア噴出口３１から噴出するエアＧを貫通孔１１の中心に向けて好適に噴出させることができる。
【００４６】
また、実施形態１の洗浄装置１において、液供給口２３は、貫通孔１１の中心軸Ｃに向かって洗浄液Ｌを供給する。このため、洗浄液Ｌの液圧力室２２内における中心軸Ｃ周りに回転する流れを抑制できる。その結果、液噴出口２１から噴出する洗浄液Ｌを貫通孔１１の中心に向けて好適に噴出させることができる。
【００４７】
また、実施形態１の洗浄装置１において、また、エア供給口３３は、貫通孔１１の中心軸Ｃに向かってエアＧを供給する。このため、エアＧのエア圧力室３２内における中心軸Ｃ周りに回転する流れを抑制できる。その結果、エア噴出口３１から噴出するエアＧを貫通孔１１の中心に向けて好適に噴出させることができる。
【００４８】
また、実施形態１の洗浄装置１は、液供給口２３が、貫通孔１１の中心軸Ｃ周りに等間隔に２つ設けられている。このため、１つの液供給口２３当たりの断面積を過大にすることなく、供給する洗浄液Ｌの流量の増加を図ることができる。また、液供給口２３は、貫通孔１１の中心軸Ｃに向かって洗浄液Ｌを供給し、かつ貫通孔１１の中心軸Ｃ周りに等間隔に２つ設けられている。このため、洗浄液Ｌの液圧力室２２内における中心軸Ｃ周りに回転する流れをより好適に抑制できる。その結果、液噴出口２１から噴出する洗浄液Ｌを貫通孔１１の中心に向けてより好適に噴出させることができる。
【００４９】
また、実施形態１の洗浄装置１は、エア供給口３３が、貫通孔１１の中心軸Ｃ周りに等間隔に２つ設けられている。このため、１つのエア供給口３３当たりの断面積を過大にすることなく、供給するエアＧの流量の増加を図ることができる。また、エア供給口３３は、貫通孔１１の中心軸Ｃに向かってエアＧを供給し、かつ貫通孔１１の中心軸Ｃ周りに等間隔に２つ設けられている。このため、エアＧのエア圧力室３２内における中心軸Ｃ周りに回転する流れをより好適に抑制できる。その結果、エア噴出口３１から噴出するエアＧを貫通孔１１の中心に向けてより好適に噴出させることができる。
【００５０】
＜実施形態２＞
次に、図８などを参照し、実施形態２について説明する。
図８に示す実施形態２の洗浄装置２０１は、液圧力室２２及びエア圧力室３２に接線方向から洗浄液Ｌ又はエアＧを供給する液供給口２２３及びエア供給口２３３を備える点において、実施形態１の洗浄装置１と相違する。その他の部分は、実施形態１と略同一の構成をなし、同一の機能を有する。よって、他の部分については実施形態１と同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００５１】
図８に示すように、洗浄装置２０１は、液供給口２２３及びエア供給口２３３を備えている。液供給口２２３及びエア供給口２３３は、環状に形成された液圧力室２２及びエア圧力室３２に対して、接線方向から洗浄液Ｌ又はエアＧを供給する。また、液供給口２２３及びエア供給口２３３は、実施形態１と同様に夫々一対設けられており、対となる各液供給口同士が、貫通孔１１の中心軸Ｃに直交する仮想線Ｖ２に対して対称な位置及び供給方向で設けられている。
【００５２】
このような構成の洗浄装置２０１は、実施形態１の洗浄装置１と同様に、ピストンロッドＷの洗浄と液切りを容易に行うことができる。また、洗浄装置２０１は、対となる液供給口２２３及びエア供給口２３３が貫通孔１１の中心軸Ｃに直交する仮想線Ｖ２に対して対称な位置及び供給方向で設けられていることにより、圧力室２２，３２内における貫通孔１１の中心軸Ｃ周りに回転しようとする流れを打ち消し合い、中心軸Ｃ周りの回転流の発生を抑制することができる。また、液供給口２２３及びエア供給口２３３は、洗浄装置本体１０の側面のうちの同一面に設けられている。このため、洗浄液及びエアの配管の取り回しを容易に行うことができる。
【００５３】
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態１及び２に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態１及び２では、被洗浄物として油圧ダンパ用のピストンロッドを例示したが、これに限定されず、例えば、シリンダ、複筒式ダンパのアウターシェル等であってもよい。また、油圧ダンパ用の部品に限らず、長尺状の他の被洗浄物であってもよい。
（２）実施例１及び２では、液噴出口及びエア噴出口が、貫通孔の内壁の周方向全周に亘ってスリット状に形成されている例を示したが、これに限定されず、例えば、貫通孔の内壁の周方向に複数に分割されて形成されていてもよい。また、液噴出口及びエア噴出口は、スリット状のみならず、孔であってもよい。これら分割されたスリット状、又は孔として形成された液噴出口及びエア噴出口は、夫々から均等に噴出するように、同じ大きさ且つ等間隔で設けられていることが好ましい。
（３）実施例１及び２では、液噴出口の断面積を液供給口の断面積よりも小さく設定するとともに、エア噴出口の断面積をエア供給口の断面積よりも小さく設定したが、本発明においては必須の構成ではない。
（４）実施形態１及び２では、洗浄液噴出部としての液噴出口、及びエア噴出部としてのエア噴出口から、洗浄液及びエアを排出側開口の反対方向に夫々噴出するようにしたが、本発明においては必須の構成ではない。洗浄液噴出部及びエア噴出部は、いずれか一方のみが排出側開口の反対方向に噴出する形態であってもよい。特に、エア噴出部が排出側開口の反対方向にエアを噴出する場合には、排出側開口側に洗浄液が飛散するのを確実に抑制できて好ましい。なお、液噴出口及びエア噴出口から洗浄液及びエアを排出側開口の反対方向に傾斜して噴出する場合の傾斜角度も特に限定されないが、貫通孔の中心軸に直交する方向に対して４５°前後が好適である。
（５）実施形態１及び２では、貫通孔の排出側開口を、端縁に向かって拡径して形成する形態を示したが、本発明においては必須の構成ではない。
（６）実施形態１及び２では、液供給口及びエア供給口を貫通孔の中心軸に直交する所定の仮想線に対して対称な位置及び供給方向となる形態で設けたが、これに限定されず、例えば、液供給口及びエア供給口の少なくとも一方が貫通孔の中心軸に直交する所定の仮想線に対して対称な位置及び供給方向となる形態であってもよいし、液供給口及びエア供給口の両方が貫通孔の中心軸に直交する所定の仮想線に対して対称でない位置及び供給方向となる形態であってもよい。
（７）実施形態１及び２では、一対、すなわち２つの液供給口及び２つのエア供給口を夫々設けたが、これに限定されず、例えば、１つ又は３つ以上設けられていてもよい。これらの場合、液供給口及びエア供給口は、貫通孔の中心軸に向かって洗浄液又はエアを供給することが好ましく、複数設けられている場合には、中心軸周りに等間隔に設けられていることが好ましい。また、対で設ける場合には、２対以上であってもよい。
（８）実施形態１及び２では、貫通孔の貫通方向が上下方向を向くように洗浄装置を配置したが、これに限定されず、貫通孔の貫通方向が側方や斜め側方を向くように洗浄装置を配置してもよい。
（９）実施形態１及び２では、被洗浄物としてのピストンロッドを貫通孔の中心軸に沿って往復移動させて洗浄する形態を例示したが、これに限定されず、貫通孔内を一方向に通過させることで被洗浄物を洗浄する形態であってもよい。具体的には、実施形態１及び２では、図６に示すように、パージカバー１０Ｃ側の開口部１１Ａ側からピストンロッドＷを貫通孔１１に挿入して洗浄したのち、図７に示すように、開口部１１Ａ側からピストンロッドＷを排出する形態を例示したが、ノズルフランジ１０Ｂ側の開口部１１Ｂ側からピストンロッドＷを挿入して洗浄し、開口部１１Ａ側からピストンロッドＷを排出する形態としてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１，２０１…洗浄装置、１０…洗浄装置本体（洗浄液噴出部、エア噴出部）、１０Ａ…ノズルボディ、１０Ｂ…ノズルフランジ、１０Ｃ…パージカバー、１１…貫通孔、１１Ａ…開口部（排出側開口）、１１Ｂ…開口部、２１…液噴出口、２２…液圧力室、２２Ａ…液圧力室の外縁の内壁、２３，２２３…液供給口、２３Ａ，３３Ａ…配管継手、３１…エア噴出口、３２…エア圧力室、３２Ａ…エア圧力室の外縁の内壁、３３，２３３…エア供給口、Ｃ…貫通孔の中心軸、Ｇ…エア、Ｌ…洗浄液、Ｖ１，Ｖ２…仮想線、Ｗ…ピストンロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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