(57)【要約】【課題】  作業姿勢のままで、送風機が動作しているかを、作業者が確認することが出来る安全キャビネット及びクリーンベンチを提供することにある。【解決手段】安全キャビネットもしくはクリーンベンチは、作業を行う作業台と、前記作業を視認できる光透過部を有し、移動可能な前面シャッターと、前記前面シャッターとともに作業空間を囲む内部作業面と、前記作業空間に空気を供給する送風装置とを有し、前記前面シャッターを移動させることで、前記作業空間と外部空間との間で作業開口部が形成され、前記光透過部から、前記送風装置が動作しているかどうかを通知できる通知手段とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業を行う作業台と、
前記作業を視認できる光透過部を有し、移動可能な前面シャッターと、
前記前面シャッターとともに作業空間を囲む内部作業面と、
前記作業空間に空気を供給する送風装置とを有し、前記前面シャッターを移動させることで、前記作業空間と外部空間との間で作業開口部が形成される安全キャビネットであって、
前記光透過部から、前記送風装置が動作しているかどうかを通知できる通知手段とを有することを特徴とする安全キャビネット。
【請求項２】
請求項１に記載の安全キャビネットにおいて、前記通知手段は、前記送風装置が動作しているかどうかに従って、表示方法が変わる表示灯であることを特徴とする安全キャビネット。
【請求項３】
請求項２に記載の安全キャビネットにおいて、前記内部作業面の後部に、前記作業開口部からの流入気流を通過させる背面流路を配置し、前記表示灯を、前記背面流路に配置し、前記内部作業面に表示窓を配置し、前記表示窓は、前記作業空間内で用いる殺菌灯の紫外線、清掃剤もしくは消毒剤で変質しにくい光透過性の材質であることを特徴とする安全キャビネット。
【請求項４】
請求項１に記載の安全キャビネットにおいて、前記内部作業面の後部に、前記送風装置が動作中は空気を流す背面流路を配置し、前記背面流路に、前記通知手段として、風車を配置したことを特徴とする安全キャビネット。
【請求項５】
請求項１に記載の安全キャビネットにおいて、前記内部作業面に、表示窓を配置し、前記表示窓の後部に、前記送風装置が動作中は空気を流す背面流路を配置し、前記背面流路には、前記通知手段として反射鏡を配置し、前記反射鏡により、前記送風装置が動作中であるかどうかを通知できることを特徴とする安全キャビネット。
【請求項６】
請求項１に記載の安全キャビネットにおいて、前記通知手段は、前記送風装置が動作しているかどうかに従って表示内容を変えるディスプレイモニタであることを特徴とする安全キャビネット。
【請求項７】
請求項１に記載の安全キャビネットにおいて、安全キャビネットを制御する制御部を有し、前記制御部は、
前記送風装置を停止する操作が行われた後に、前記前面シャッターの状態を判断し、停止の操作が行われて予め定めた時間後に、前記前面シャッターが閉じていない場合には、前記送風装置の停止操作をキャンセルする制御をすることを特徴とする安全キャビネット。
【請求項８】
請求項１に記載の安全キャビネットにおいて、安全キャビネットを制御する制御部を有し、前記制御部は、前記前面シャッターを移動され前記作業開口部が形成された場合には、前記送風装置を動作させるように制御し、前記前面シャッターが閉じられた場合には、前記前面シャッターを閉じてから予め定めた時間を経過した後に、前記送風装置を停止するように制御することを特徴とする安全キャビネット。
【請求項９】
請求項７に記載の安全キャビネットにおいて、前記前面シャッターの移動をロックするロック機構を有し、前記制御部は、
前記前記安全キャビネットの運転スイッチがＯＮで無い場合には、前記ロック機構により前記前面シャッターが閉じた状態にロックするように制御し、前記安全キャビネットの運転スイッチがＯＮである場合には、前記送風装置を動作させ、前記ロック機構により前記ロック機構を解除するように制御をすることを特徴とする安全キャビネット。
【請求項１０】
請求項１に記載の安全キャビネットにおいて、前記送風装置からの空気流を受ける圧力チャンバと、前記圧力チャンバと連接し前記作業空間の上部に配置した吹き出し用のフィルタと排気用フィルタと、前記作業台の前部に設けられた作業台前部吸気口と、前記作業台の下に設けた背面流路を有し、前記送風装置からの空気流で、前記圧力チャンバ内は加圧され、前記吹き出し用のフィルタから前記作業空間に清浄空気が供給され、前記送風装置が動作することで、前記排気用フィルタは空気を清浄化して排気口から清浄化した空気が排気され、前記作業開口部から流入する流入気流は、前記作業台前部吸気口から前記背面流路を通り、前記送風装置に吸い込まれることで前記流入気流がエアバリアとなることを特徴とする安全キャビネット。
【請求項１１】
作業を行う作業台と、
前記作業を視認できる光透過部を有し、移動可能な前面シャッターと、
前記前面シャッターとともに作業空間を囲む内部作業面と、
前記作業空間に空気を供給する送風装置とを有し、前記前面シャッターを移動させることで、前記作業空間と外部空間との間で作業開口部が形成されるクリーンベンチであって、
前記光透過部から、前記送風装置が動作しているかどうかを通知できる通知手段を有することを特徴とするクリーンベンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感染症の研究や医薬品の研究開発、及び再生医療の無菌操作に用いる安全キャビネット及びクリーンベンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
再生医療関連及び製薬関連の実験に用いられるアイソレータシステムに関しては、特許文献１に記載された従来技術がある。特許文献１では、内部に無菌環境で作業を行うための作業空間、前面に作業者の腕が挿入される挿入部を有する箱状の本体ケースを有するアイソレータにおいて、制御部は、アイソレータ空調部を動作させる前に、作業者が目視で点検を実施し、目視確認完了を入力することで空調部の動作点検を実施する技術が示されている。作業空間に清浄空気を供給することで、研究材料を外部の雑菌から隔離するため、清浄空気を供給する送風機を動作しているかを点検することが必要である。この技術を用いることで、アイソレータ内で無菌操作が可能な状態を確認してから、作業を実施することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ２０１５／０２９４１３Ａ１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、アイソレータシステムの起動時に、送風機の運転状態を確認した後に、次の手順に移るため、確実な無菌操作が可能となる。しかしながら、特許文献１には、アイソレータシステムの起動後に、目視確認完了を入力した作業者とは異なる作業者が装置を使用した場合が考慮されていない。また、作業者は、腕を挿入して無菌操作を行う姿勢では、作業空間しか見ていない。特許文献１の技術では、状態を表示する制御部のディスプレイは装置の上部にあり、作業者が目視確認完了入力者と異なった場合、目視確認完了したディスプレイ状態を見ずに作業を行う可能性がある。また、送風機が動作中は音が発生するが、作業者は、自らから塵埃が発生しないように頭部を覆う無塵服を着ていることなど、作業者を取り巻く状況のため、送風装置の音を確認し難い状態となっている。
【０００５】
本発明の目的は、作業姿勢のままで、送風機が動作しているかを、作業者が確認することが出来る安全キャビネット及びクリーンベンチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の好ましい一例は、作業を行う作業台と、前記作業を視認できる光透過部を有し、移動可能な前面シャッターと、前記前面シャッターとともに作業空間を囲む内部作業面と、前記作業空間に空気を供給する送風装置とを有し、前記前面シャッターを移動させることで、前記作業空間と外部空間との間で作業開口部が形成される安全キャビネットであって、前記光透過部から、前記送風装置が動作しているかどうかを通知できる通知手段とを有する安全キャビネットである。
【０００７】
さらに、本発明の好ましい一例は、作業を行う作業台と、前記作業を視認できる光透過部を有し、移動可能な前面シャッターと、前記前面シャッターとともに作業空間を囲む内部作業面と、前記作業空間に空気を供給する送風装置とを有し、前記前面シャッターを移動させることで、前記作業空間と外部空間との間で作業開口部が形成されるクリーンベンチであって、前記光透過部から、前記送風装置が動作しているかどうかを通知できる通知手段を有するクリーンベンチである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、作業姿勢のままで、送風機が動作しているかを、作業者が確認することが出来る安全キャビネット及びクリーンベンチを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１における安全キャビネットを側面方向から見た内部構成図である。
【図２】実施例１における安全キャビネットの外観正面図である。
【図３】実施例１における作業中の安全キャビネットを側面方向から見た内部構成図である。
【図４】実施例１における安全キャビネットを正面方向から見た内部構成図である。
【図５】実施例２における作業中の安全キャビネットを側面方向から見た内部構成図である。
【図６】実施例２における安全キャビネットの運転表示灯部の詳細図である。
【図７】実施例３における作業中の安全キャビネットを側面方向から見た内部構成図である。
【図８】実施例３における安全キャビネットを正面方向から見た内部構成図である。
【図９】実施例４における作業中の安全キャビネットを側面方向から見た内部構成図である。
【図１０】実施例４における安全キャビネットを正面方向から見た内部構成図である。
【図１１】実施例６における安全キャビネットの外観斜視図である。
【図１２】図１１のＡ部の拡大図であり、リミットスイッチ部の詳細図である。
【図１３】実施例６における安全キャビネットの外観正面図である。
【図１４】図１３のＢ部の拡大図であり、電磁ロック部の詳細図である。
【図１５】実施例６における安全キャビネットの制御部が実行する運転制御フローチャートである。
【図１６】実施例７における安全キャビネットを示す外観正面図である。
【図１７】図１６のＣ部の拡大図であり、電磁ロック部の詳細図である。
【図１８】実施例８における安全キャビネットの制御部が実行する運転制御フローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施例を、図１〜図１８を用いて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は、実施例１に係る、安全キャビネットを側面方向から見た内部構成図のである。  図２は、安全キャビネットの外観正面図である。図３は、作業中の安全キャビネットを側面方向から見た内部構成図である。図４は、安全キャビネットを正面から見た内部構成図である。
安全キャビネット１００は、作業空間１０６を有する。作業空間１０６の一面には、作業開口部１０４を形成できる。前面シャッター１０５を閉じた状態から上方に移動することで、作業空間１０６と外部空間との間で作業開口部１０４が形成される。作業開口部１０４と同じ面に、前面シャッター１０５が配置される。作業空間１０６の底面には、その上で作業を行う作業台１０７を配置している。前面シャッター１０５を除く、作業空間１０６を囲む側面および前面シャッター１０５に対向する面は、内部作業面１０６ａである。作業空間１０６の上部には、整流板１１０、その上部に吹き出し用HEPAフィルタ１０１ｂを配置している。
【００１２】
吹き出し用HEPAフィルタ１０１ｂは、圧力チャンバ１１２に連接し、圧力チャンバ１１２には送風装置１０３が連接している。送風装置１０３は、方式により圧力チャンバ１１２内に配置して圧力チャンバ１１２を加圧するものと、圧力チャンバ１１２外から圧力チャンバ１１２内を加圧するものがある。送風装置１０３が運転し、圧力チャンバ１１２が加圧されることで、吹き出し用HEPAフィルタ１０１ｂから清浄化された空気が吹き出し、整流板１１０により整流化された清浄空気１０２が作業空間１０６に供給される。
【００１３】
圧力チャンバ１１２は、排気用HEPAフィルタ１０１ａにも連接している。送風装置１０３を運転することで、圧力チャンバ１１２内の空気の一部は、排気用HEPAフィルタ１０１ａで清浄化され、排気口１１３から安全キャビネット１００外に排気される。安全キャビネット１００は、この排気量と同じ量の空気を吸込む必要がある。その空気が、作業開口部１０４の流入気流１１５である。作業開口部１０４に発生する流入気流１１５は、作業台前部吸気口１０８から吸込まれ、作業台１０７の下、背面流路１１１を通り送風装置１０３に吸込まれる。この流入気流１１５がエアバリアとなり作業空間１０６内部と、安全キャビネット１００の外部を物理的に隔離する。
【００１４】
作業空間１０６に吹き出す清浄空気１０２は、一部は流入気流１１５とともに作業台前部吸気口１０８から吸込まれ、他の一部は後部吸気口１０９に吸込まれ、背面流路１１１を通り、送風装置１０３に吸込まれる。クリーンベンチの場合、排気用HEPAフィルタ１０１ａを持たないため、流入気流１１５が発生せず、清浄空気１０２が作業開口部１０４から吹き出してくる。作業空間１０６内で実験する場合、作業開口部１０４から、作業者が、自らの手１１７を挿入し、前面シャッター１０５の光透過部を通して、作業空間１０６内を見ることができる。安全キャビネット１００の場合、作業空間１０６内で汚染エアロゾル１１４を取り扱っても流入気流１１５がエアバリアとなり汚染エアロゾル１１４が、安全キャビネット１００外の漏れ出ることは無い。
【００１５】
作業空間１０６内では、汚染エアロゾル１１４を取り扱うため、実験終了後は、内部作業面１０６ａに付着した病原体等の汚染物質を消毒・除染する必要がある。病原体等を使用しない再生医療の細胞培養でも、雑菌が混ざらないよう実験終了後は、内部作業面１０６ａを消毒・除染する必要がある。作業空間１０６内に配置した殺菌灯１１９により内部作業面１０６ａを殺菌する場合もあるが、物陰に殺菌灯１１９の紫外線が届かない場合など、十分に殺菌出来ないため、適切な消毒剤で清掃・消毒することが基本である。従って、内部作業面１０６ａの材質は、殺菌灯の紫外線や清掃・消毒により変質しない必要がある。
【００１６】
安全キャビネット１００を使用する場合、安全キャビネット１００外部に配置した、安全キャビネットの運転をＯＮもしくはＯＦＦするスイッチなどを設置した運転操作部１１６により操作する。安全キャビネット１００外部に配置することで、運転操作部１１６が、内部作業面１０６ａを清掃・消毒する際に用いる消毒剤で侵されることは無い。但し、作業者は実験中に作業空間１０６内を見ているため、運転操作部１１６を見ることは無い。
【００１７】
実施例１では、表示面がガラスなどで構成し、紫外線や清掃・消毒などで変質しない材質の運転表示灯１１８を、前面シャッター１０５に対向する内部作業面１０６ａに配置し、安全キャビネット１００の送風装置１０３を運転中は、運転表示灯１１８を点灯するものである。作業者は、作業空間の側面を前面シャッター１０５の光透過部から視認できるので、前記前面シャッター１０５に対向しないが、作業空間の側面を構成する内部作業面１０６ａに、運転表示灯１１８を配置してもよい。点灯するかどうかで、送風装置が運転中であるかどうかを表すのではなく、表示灯の色で、送風装置が運転中であるかどうかを表すようにしてもよい。この構成により、作業者は実験中の姿勢で、安全キャビネット１００の送風装置１０３が運転していることを、送風音に頼らずに運転表示灯１１８で確認することが可能となる。
【実施例２】
【００１８】
図５は、実施例２に係る、作業中の安全キャビネットを側面方向から見た内部構成図である。
図６は、安全キャビネットの運転表示灯部の詳細図である。実施例２は、実施例１に対して運転表示灯１１８の取り付け構成を変えたものである。
作業空間１０６の内部作業面１０６ａの一部に表示窓１２０を構成している。表示窓１２０の材質として、前面シャッター１０５の光透過部と同等の材質とし、したものである。安全キャビネット１００は、日々の実験終了後、作業空間１０６内を清掃・消毒する。清掃・消毒には、実験に使用した病原体等を死滅させるのに有効な消毒が使用されるため、内部作業面１０６ａや、前面シャッター１０５の材質も消毒剤で変質しにくい材質を選定する必要がある。
【００１９】
消毒剤に限らず、殺菌灯を用いて内部作業面１０６ａや、前面シャッター１０５の透過面の作業空間１０６側を殺菌する場合も同様で、内部作業面１０６ａや前面シャッター１０５の透過面は、殺菌灯１１９の紫外線により変質しない必要がある。運転表示灯１１８を透過して見る表示窓１２０に、前面シャッター１０５の透過面と同じような、殺菌灯の紫外線や清掃・消毒により変質しない、ガラスなどの光透過性の材質を使用した場合、消毒剤、殺菌灯などによる材料の変質の問題は解消される。
【００２０】
実施例２では、運転表示灯１１８を背面流路１１１内に配置し、表示窓１２０を通して作業空間１０６側から運転表示灯１１８の、送風装置１０３の運転中の点灯状態を確認することが可能となる。実施例１では、表示面が作業空間１０６内に配置されるため、材質の問題で選定可能な表示灯が限られてくるが、実施例２は作業空間１０６内の清掃・消毒剤の影響を受けないため、表示灯選択の自由度が多くなる。安全キャビネット１００のHEPAフィルタ交換時など、背面流路１１１内を消毒剤で除染する場合もあるが、日々の作業空間１０６の清掃・消毒より頻度は、非常に少ないため、材料の変質については問題無い。
【００２１】
安全キャビネット１００の隔離性能を評価するには、細菌芽胞を作業空間内で噴霧して気流の状態を評価する気流バランス試験が必要である。実施例１において、運転表示灯１１８を作業空間１０６内に突出する形状で設けた場合、作業空間１０６内の気流状態は運転表示灯１１８の突出の影響を受けるため、隔離性能評価のための気流バランス試験が必要となる。突出の形状によっては同様の性能が得られない可能性がある。実施例２では、作業空間１０６内に表示窓１２０は突出していないため、作業空間１０６内の気流に影響を与えない。
【実施例３】
【００２２】
図７は、実施例３に係り、作業中の安全キャビネットを側面から見た内部構成図である。
図８は、安全キャビネットを正面方向から見た内部構成図である。実施例３は、実施例２の表示窓１２０背面の背面流路１１１内に、自ら動力を持たない風車１２１を配置したものである。安全キャビネット１００の送風装置１０３が運転している状態では、背面流路１１１内を空気が流れている。この空気の流れにより、風車１２１が回転する。送風装置１０３が停止した場合は、空気が流れないので、風車１２１の回転も停止する。風車１２１の状態は、作業空間１０６内部の表示窓１２０から確認することが出来るため、送風装置１０３が運転していることを、安全キャビネット１００の作業者が、作業空間１０６側を向いた姿勢のままで確認することが可能となる。
【実施例４】
【００２３】
図９は、実施例４に係り、作業中の安全キャビネットを側面方向から見た内部構成図である。
図１０は、安全キャビネットを正面方向から見た内部構成図である。実施例４は、表示窓１２０の背面流路１１１側に反射鏡１２２ａを、送風装置１０３の吸込み側に反射鏡１２２ｃを、反射鏡１２２ａと反射鏡１２２ｃの視線が直角となる位置に反射鏡１２２ｂを配置したものである。送風装置１０３の吸込み側は、必ず、空気を吸込むための開口部が有る。この開口部から送風装置１０３のファンランナ１０３ａを見ることが出来る。実施例４では、作業空間１０６内に配置した表示窓１２０を見た作業者の視線が、反射鏡１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃを反射することで、ファンランナ１０３ａを見ることが可能となっている。
【００２４】
安全キャビネット１００の送風装置１０３運転中は、ファンランナ１０３ａが回転している。送風装置１０３の停止中は、ファンランナ１０３ａが停止している。作業空間１０６内に配置した表示窓１２０を通して、反射鏡１２２aに映るファンランナ１０３ａの状態を見ることで、この送風装置１０３の運転状態を、作業者が確認することが可能となる。作業者は、作業空間１０６内を見たときに、ファンランナ１０３ａが停止していることが判れば、安全キャビネット１００の送風装置１０３が停止しているため、安全キャビネット１００を使用してはならない状態であることを認識することが可能となる。
【００２５】
図９、図１０に図示していないが、ファンランナ１０３ａの回転状態を見るために、送風装置１０３を配置した安全キャビネット１００内部に、照明灯を設けても良い。実施例４により、送風装置１０３が運転し、安全キャビネット１００を使用してよい状態であることを、作業空間１０６側から実験中の姿勢で、作業者が確認することが可能となる。
【実施例５】
【００２６】
実施例５は、実施例２を示す図６の表示窓１２０に相当する部分にディスプレイモニタを設けたものである（図示せず）。ディスプレイモニタは、モニタ表示が作業空間１０６から前面シャッター１０５側を向いていれば、配置位置、方法などは指定しない。ディスプレイモニタには、安全キャビネット１００を使用して作業する際の作業手順や、診察のためのカルテなどを表示する。実施例５では、送風装置１０３が運転していること、及び、停止しているのかといった、送風装置１０３が動作しているかに従って、ディスプレイモニタの表示内容を変えるようにした。
【００２７】
実施例１〜５では、運転表示灯１１８及び表示窓１２０を、前面シャッター１０５に相対する内部作業面１０６ａに配置したが、前面シャッター１０５に直角な位置関係の内部作業面１０６ａに配置しても良い。
【００２８】
上記の実施例では、安全キャビネットを例に説明したが、安全キャビネットの構成要素のうち、排気用HEPAフィルタ１０１aは備えていないが、その他は安全キャビネットと共通する構成であるクリーンベンチにも適用できる。クリーンベンチにおいても、清浄な空気の作業空間内での作業が必要である。作業空間に清浄な空気を送風する送風装置が動作しているかを確認できる実施例１から実施例５をクリーンベンチに適用することで、作業姿勢のままで、送風装置が動作しているかを通知することが出来るクリーンベンチを実現できる。
【００２９】
実施例１から実施例５に示した送風装置が動作しているかどうかを通知する通知手段により、作業者は、作業姿勢のままで、送風装置が動作しているかを確認することができる。
【実施例６】
【００３０】
図１１は、実施例６に係り、安全キャビネットの外観斜視図である。図１２は、図１１のＡ部を拡大した、リミットスイッチ部の詳細図である。図１３は、安全キャビネットの外観正面図である。図１４は、図１３のＢ部を拡大した、前面シャッター電磁ロック部の詳細図である。図１２、図１３は、前面シャッター１０５が閉じている状態を検出する手段を示し、一部の化粧のためのカバーは記載を省略している。
【００３１】
実施例６は、上下スライド式の前面シャッター１０５を採用している安全キャビネット１００に有効である。安全キャビネット１００を使用する場合、必ず、前面シャッター１０５を開けて作業開口部１０４を形成し、手１１７を作業空間１０６に挿入する。実施例５は、安全キャビネット１００の送風装置１０３が停止しているときは、必ず、作業開口部１０４は形成されず、作業者の手１１７が作業空間１０６に挿入できない状態とするものである。
【００３２】
安全キャビネット１００使用時は、前面シャッター１０５下部に構成した作業開口部１０４を製造業者が指定した開口部寸法で使用する必要が有る。製造業者が指定した作業開口部１０４の開口寸法より大きく開いた場合、作業空間１０６内の病原体等を含む汚染エアロゾル１１４が、安全キャビネット１００外に漏れ出る可能性があるため、通常、指定作業開口高さ用リミットスイッチ１２３ａを設け、指定開口高さで固定する手段か、或いは、指定開口高さより高く開いた場合に警告する手段を設けている。
【００３３】
図１２に示すように、作業開口高さ以下用リミットスイッチ１２３ｂを設け、作業開口高さが所定に高さ以下になったことを検出するものである。所定の開口高さとは、作業開口部１０４が全閉した状態を含む、腕を挿入して作業することが出来ない程度の開口部高さを示す。図１２では、リミットスイッチ１２３a、１２３bの例を示したが、上下スライド式の前面シャッター１０５の開口高さを検出する光学式センサー、光学式スイッチでも良い。
【００３４】
図１３、図１４は、上下スライド式の前面シャッター１０５が所定の開口寸法よりも閉じている状態で固定する手段を示し、一部の化粧のためのカバーは記載していない。上下スライド式の前面シャッター１０５は、前面シャッター１０５両側のシャッターレール１２４に案内されて上下にスライドすることが可能である。
【００３５】
図１４では、前面シャッター１０５が所定の開口寸法より閉じた位置に電磁ロック１２５を配置し、電磁ロックピン１２５ａにより前面シャッター１０５を上方向へ移動することを防止している。電磁ロック１２５に信号を与えることで、電磁ロックピン１２５ａが、電磁ロック１２５側に収まり、前面シャッター１０５を上方にスライドすることが可能となる。
【００３６】
図１５は、安全キャビネットの制御部である制御回路が実行する運転制御を説明するフローチャートである。安全キャビネット１００の電源が投入され、前面シャッター１０５が所定の作業開口高さより閉じている状態から記載している。安全キャビネット１００の運転を制御する制御回路は、運転操作部１１６は、付近の清掃・消毒する際に用いる消毒剤で侵されない位置に配置している（図示は省略）。
【００３７】
安全キャビネット１００の運転操作部１１６における運転スイッチがONにされたかどうかを判断する（S11）。安全キャビネット１００の運転スイッチがONにされなかった場合（S11のNO）、前面シャッター１０５は閉じた状態となるように電磁ロックピン１２５ａにより、前面シャッター１０５をロックした状態を維持するように制御する（S12）。運転スイッチがONにされた場合（S11のYES）には、安全キャビネット１００の送風装置１０３の送風を開始するように制御する（S13）。送風開始後、電磁ロック１２５を起動し、前面シャッター１０５を閉じた状態のロックを解除するように制御する（S14）。閉じた状態のロックを、解除することで、安全キャビネット１００の運転中は前面シャッター１０５を開くことが可能となる（S15）。
【００３８】
作業が完了し、安全キャビネット１００の送風装置１０３を停止する場合、運転スイッチがOFFにされる（S16）。運転スイッチがOFFにされない場合（S16のNO）、安全キャビネット１００の送風装置１０３は、運転を継続する。運転スイッチがOFFされた後（S16のYES）、所定時間経過後に、作業開口高さが所定に高さ以下になったことを検出する作業開口高さ以下用リミットスイッチ１２３ｂにより、前面シャッター１０５が所定に高さより閉じているかを判断する（S17）。この判断するまでの所定時間は、終了時に作業空間１０６内部を清掃するための時間として５分後や１０分後などの時間や、直ちに判断するなどの短い時間としても良い。判断する時間に到達したときに、作業開口高さが所定に高さ以下になったことを検出するリミットスイッチ１２３ｂにより、前面シャッター１０５が閉じていると判断した場合（S17の閉）、送風装置１０３の運転を停止するように制御をする（S19）。
【００３９】
作業開口高さが所定に高さ以下になったことを検出するリミットスイッチ１２３ｂにより、前面シャッター１０５は閉じていない状態と判断した場合には（S17の閉では無い）、運転スイッチOFFの操作をキャンセルするように制御し（S18）、運転中の状態に戻る（S15）。この運転制御のフローチャートに示すように、安全キャビネット１００の送風装置１０３の停止中は、必ず、前面シャッター１０５が閉じているため、作業開口部１０４が使用できない開口寸法となる。よって、安全キャビネット１００停止中に誤って使用することを防止できる。実施例６では、安全キャビネット１００の送風装置１０３が運転中の場合は、前面シャッター１０５を上下にスライドすることが可能となるため、安全キャビネット１００の送風音が聞こえない状態や、１台の安全キャビネット１００を複数の作業者で使用するため異なる作業者が誤って運転停止してしまうことを防ぐことができる。
【００４０】
電磁ロック１２５の動作は、安全キャビネット１００の電源停止時に、電磁ロックピン１２５ａが飛び出た前面シャッター１０５が閉じた状態で、ロックすることができる。よって、安全キャビネット１００の電源に不具合があった場合も、前面シャッター１０５が閉じた状態で維持するため、安全キャビネット１００の誤使用を防止することが可能となる。
【実施例７】
【００４１】
図１６は、実施例７の安全キャビネットを示す外観正面図の例である。図１７は、図１６のＣ部を拡大した、前面シャッター電磁ロック部の詳細図である。実施例６は、前面シャッター１０５の最上部に電磁ロックピン１２５ａが当たる位置関係で電磁ロック１２５を配置したが、実施例７では、前面シャッター１０５に前面シャッター１０５と一緒に上下にスライドする係止溝１２６を設け、電磁ロックピン１２５ａが係止溝１２６に掛かるようにしたものである。動作については実施例６と同じであるが、実施例７は、電磁ロックピン１２５ａが、係止溝１２６に掛かるため、所定の位置で上下方法への移動を防止することが可能となる。
【実施例８】
【００４２】
図１８は、実施例８に関する安全キャビネットの制御部が実行する運転制御を説明するフローチャートである。安全キャビネット１００の電源が投入され、送風は停止状態で前面シャッター１０５が所定の作業開口高さより閉じている状態（S21）から記載している。安全キャビネット１００の運転を制御する制御部である制御回路は、運転操作部１１６付近の清掃・消毒する際に用いる消毒剤で侵されない位置に配置している。安全キャビネット１００は運転スイッチを持たない。前面シャッター１０５が閉じているか開いているかを、作業開口高さが所定の高さ以下になったことを検出するリミットスイッチ１２３ｂにより制御部が判断する（S22）。前面シャッター１０５が閉の状態から開かれた場合に（S22の開）、送風装置１０３が送風を開始するように制御する（S23）。送風開始から、所定の時間経過後に内部作業面１０６ａに配置した運転表示灯１１８を点灯するように制御をする（S24）。
【００４３】
所定の時間を設けるのは、送風開始と同時に作業空間１０６内部の全てに、清浄空気１０２が行き渡ることが出来ないため、清浄空気１０２が作業空間１０６内部を循環する時間が必要である。安全キャビネット１００の作業空間１０６に吹き出される清浄空気１０２は層流のため、吹き出し風速を作業空間１０６の高さで除算することで、単位時間当たりの空気循環回数が求められる。この循環回数により作業空間１０６内部が清浄化される時間を設定するが、作業空間１０６内部に配置した実験器具周囲の気流の淀みなどを考慮して、世界保健機関（ＷＨＯ）では、５分間を推奨している。
【００４４】
安全キャビネット１００は運転中であり、前面シャッター１０５は開かれた状態である（S25）、送風装置１０３により送風している状態で、運転表示灯が点灯しているので、安全キャビネット１００を使用することが可能である（S24）。前面シャッター１０５が閉じているかどうかを、作業開口高さが所定に高さ以下になったことを検出するリミットスイッチ１２３ｂにより制御部が判断する（S26）。作業が完了し、内部作業面１０６ａなどの清掃、消毒完了後に、前面シャッター１０５が閉じられた場合には（S26のYES）、運転表示灯を消灯するように制御する（S27）。前面シャッター１０５が閉じられたことを、リミットスイッチ１２３ｂにより制御部が判断し、前面シャッター１０５が閉じられてから所定時間経過後（S28）に送風装置１０３の運転を停止するように制御をする（S29）。この所定時間は、作業空間１０６内に漂う汚染エアロゾル１１４を、空気を循環することで排気用HEPAフィルタ１０１aにより回収するために必要な時間である。前面シャッター１０５が閉じられていない場合には（S26のNo）、S25のステップに戻り、安全キャビネット１００は、運転中の状態を維持する。
【００４５】
実施例８により、前面シャッター１０５を開けて、作業開口部１０４に腕を挿入して安全キャビネット１００を使用するときは、必ず、送風装置１０３が運転していることになる。
【００４６】
上記の実施例では、安全キャビネットを例に説明したが、クリーンベンチにおいても、清浄な空気の作業空間内での作業が必要である。作業する場合には、作業空間に清浄な空気を送風する送風装置が動作していることが必要である。実施例６から実施例８の技術をクリーンベンチに適用することで、送風装置が停止中に誤って、クリーンベンチを使用することが無いようにすることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１００  安全キャビネット、１０１ａ  排気用HEPAフィルタ、１０１ｂ  吹き出し用HEPAフィルタ、１０３  送風装置、１０４  作業開口部、１０５  前面シャッター、１０６  作業空間、
１０６ａ  内部作業面、１０７  作業台、１０８  作業台前部吸気口、１１１  背面流路、１１２  圧力チャンバ、１１３  排気口、１２０  表示窓、１２１  風車、１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ  反射鏡、１２５  電磁ロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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