(57)【要約】【課題】加飾成形体の製造時に、ラベルのうち、加飾突部の表面に位置する部分に破れが生ずるのを抑制する。【解決手段】加飾突部Ａ３が形成された加飾面１２を有する合成樹脂製の成形体１３と、加飾突部の表面に貼り付けられたラベルと、を備える加飾成形体であって、加飾突部の表面は、加飾面から立ち上がる左右一対の側面２５と、側面の上端同士を左右方向に連結する頂面２６と、を備え、頂面は、左右方向に延びる平坦面とされ、左右方向に沿う断面視における側面の長さは、側面における左右方向の大きさＬ１の１．４倍未満とされ、加飾突部の高さｈ１は、頂面における左右方向の大きさｗ１の１５．３倍以下となっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾突部が形成された加飾面を有する合成樹脂製の成形体と、前記加飾突部の表面に貼り付けられたラベルと、を備える加飾成形体であって、
前記加飾突部の表面は、前記加飾面から立ち上がる左右一対の側面と、前記側面の上端同士を左右方向に連結する頂面と、を備え、
前記頂面は、左右方向に延びる平坦面とされ、
左右方向に沿う断面視における前記側面の長さは、前記側面における左右方向の大きさの１．４倍未満とされ、
前記加飾突部の高さは、前記頂面における左右方向の大きさの１５．３倍以下となっていることを特徴とする加飾成形体。
【請求項２】
前記加飾突部の高さは、前記頂面における左右方向の大きさの１．９倍未満となっていることを特徴とする請求項１に記載の加飾成形体。
【請求項３】
前記加飾突部の高さは、１．５ｍｍ以下となっていることを特徴とする請求項１または２に記載の加飾成形体。
【請求項４】
加飾突部が形成された加飾面を有する合成樹脂製の成形体と、前記加飾突部の表面に貼り付けられたラベルと、を備える加飾成形体であって、
前記加飾突部の表面は、前記加飾面から立ち上がる左右一対の側面と、前記側面の上端同士を左右方向に連結する頂面と、を備え、
前記頂面は、上方に向けて突の曲面状に形成され、
前記側面は、左右方向の内側に向けて窪む曲面状に形成され、
左右方向に沿う断面視において、前記頂面の曲率半径、および前記側面の曲率半径のうちの大きい方は小さい方の１．６倍以下とされ、
左右方向に沿う断面視における前記加飾突部の表面の全長は、左右一対の前記側面の下端同士の左右方向に沿う距離の１．４倍未満となっていることを特徴とする加飾成形体。
【請求項５】
左右方向に沿う断面視において、前記頂面の曲率半径が、前記側面の曲率半径の１．６倍以下となっていることを特徴とする請求項４に記載の加飾成形体。
【請求項６】
前記加飾突部の高さは、１．３ｍｍ未満となっていることを特徴とする請求項４または５に記載の加飾成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
加飾突部が形成された加飾面を有する合成樹脂製の成形体と、加飾突部の表面に貼り付けられたラベルと、を備える加飾成形体が知られている。加飾成形体は一般に、ラベルがセットされた金型内で、成形体を成形するのと同時に、ラベルが加飾突部の表面に貼り付けられることで形成される。
この種の加飾成形体として、例えば下記特許文献１に示されるように、加飾突部の高さを低くしたりすること等により、製造時に、ラベルのうち加飾突部の表面に位置する部分が破れるのを抑制した構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２１３７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の加飾成形体では、製造時に、ラベルのうち加飾突部の表面に位置する部分が破れるのを抑えることに改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、製造時に、ラベルのうち加飾突部の表面に位置する部分に破れが生ずるのを抑制することができる加飾成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の加飾成形体は、加飾突部が形成された加飾面を有する合成樹脂製の成形体と、前記加飾突部の表面に貼り付けられたラベルと、を備える加飾成形体であって、前記加飾突部の表面は、前記加飾面から立ち上がる左右一対の側面と、前記側面の上端同士を左右方向に連結する頂面と、を備え、前記頂面は、左右方向に延びる平坦面とされ、左右方向に沿う断面視における前記側面の長さは、前記側面における左右方向の大きさの１．４倍未満とされ、前記加飾突部の高さは、前記頂面における左右方向の大きさの１５．３倍以下となっていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、加飾突部の頂面が、左右方向に延びる平坦面となっていることから、金型内でラベルをインサート品として成形体を成形する際、ラベルのうち、加飾突部の頂面に位置する部分（以下、頂面部分という）には引張力が実質的に生じない一方、加飾突部の側面に位置する部分（以下、側面部分という）に引張力が生じ、加飾突部の側面と頂面との接続部分に位置する部分（以下、角部分という）に応力が集中することとなる。
そして、左右方向に沿う断面視における側面の長さが、側面における左右方向の大きさの１．４倍未満となっているので、ラベルのうち、引張力が生ずる側面部分の引張ひずみを１．４未満に抑えることが可能になり、加飾突部の高さが、頂面における左右方向の大きさの１５．３倍以下となっていることと相俟って、加飾成形体の製造時に、ラベルのうち、応力が集中する角部分に生ずる応力を抑えることができる。したがって、加飾成形体の製造時に、ラベルのうち加飾突部の表面に位置する部分に破れが生ずるのを抑制することができる。
【０００８】
ここで、前記加飾突部の高さは、前記頂面における左右方向の大きさの１．９倍未満となってもよい。
この場合、ラベルの角部分に生ずる応力を確実に抑えることができる。
【０００９】
また、前記加飾突部の高さは、１．５ｍｍ以下となってもよい。
この場合、前述の作用効果が確実に奏功される。
【００１０】
また、本発明の加飾成形体は、加飾突部が形成された加飾面を有する合成樹脂製の成形体と、前記加飾突部の表面に貼り付けられたラベルと、を備える加飾成形体であって、前記加飾突部の表面は、前記加飾面から立ち上がる左右一対の側面と、前記側面の上端同士を左右方向に連結する頂面と、を備え、前記頂面は、上方に向けて突の曲面状に形成され、前記側面は、左右方向の内側に向けて窪む曲面状に形成され、左右方向に沿う断面視において、前記頂面の曲率半径、および前記側面の曲率半径のうちの大きい方は小さい方の１．６倍以下とされ、左右方向に沿う断面視における前記加飾突部の表面の全長は、左右一対の前記側面の下端同士の左右方向に沿う距離の１．４倍未満となっていることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、加飾突部の頂面が上方に向けて突の曲面状に形成されていることから、金型内でラベルをインサート品として成形体を成形する際、ラベルのうち、加飾突部の表面に位置する部分に、頂面部分を含む全域にわたって引張力が生じ、頂面部分の上端部に応力が集中することとなる。
そして、左右方向に沿う断面視における加飾突部の表面の全長が、左右一対の側面の下端同士の左右方向に沿う距離の１．４倍未満となっているので、ラベルのうち、加飾突部の表面に位置する部分に生ずる引張ひずみを１．４未満に抑えることが可能になり、左右方向に沿う断面視において、頂面の曲率半径、および側面の曲率半径のうちの大きい方が、小さい方の１．６倍以下となっていて、頂面の曲率半径と側面の曲率半径との差が小さく抑えられることと相俟って、加飾成形体の製造時に、ラベルの頂面部分の上端に応力が集中するのを抑えることができる。したがって、加飾成形体の製造時に、ラベルのうち、加飾突部の表面に位置する部分に破れが生ずるのを抑制することができる。
【００１２】
ここで、左右方向に沿う断面視において、前記頂面の曲率半径が、前記側面の曲率半径の１．６倍以下となってもよい。
この場合、加飾成形体の製造時に、ラベルの頂面部分の上端に生ずる応力を確実に抑えることができる。
【００１３】
また、前記加飾突部の高さは、１．３ｍｍ未満となってもよい。
この場合、前述の作用効果が確実に奏功される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、製造時に、ラベルのうち、加飾突部の表面に位置する部分に破れが生ずるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る加飾成形体を備えるコンパクト容器の上面図である。
【図２】図１に示すコンパクト容器の２−２線矢視断面図である。
【図３】図１に示す加飾成形体の３−３線矢視断面図である。
【図４】図１に示す加飾成形体の４−４線矢視断面図である。
【図５】図１に示す加飾成形体の５−５線矢視断面図である。
【図６】図１に示す加飾成形体の６−６線矢視断面図である。
【図７】図１に示す加飾成形体の７−７線矢視断面図である。
【図８】図１に示す加飾成形体の８−８線矢視断面図である。
【図９】図１に示す加飾成形体の９−９線矢視断面図である。
【図１０】図１に示す加飾成形体の１０−１０線矢視断面図である。
【図１１】図１に示す加飾成形体の１１−１１線矢視断面図である。
【図１２】図１に示す加飾成形体の１２−１２線矢視断面図である。
【図１３】図１に示す加飾成形体の１３−１３線矢視断面図である。
【図１４】図１に示す加飾成形体の１４−１４線矢視断面図である。
【図１５】図１に示す加飾成形体の１５−１５線矢視断面図である。
【図１６】本発明の比較例に係る加飾成形体の上面図である。
【図１７】図１６に示す加飾成形体の１７−１７線矢視断面図である。
【図１８】図１６に示す加飾成形体の１８−１８線矢視断面図である。
【図１９】図１６に示す加飾成形体の１９−１９線矢視断面図である。
【図２０】図１６に示す加飾成形体の２０−２０線矢視断面図である。
【図２１】図１６に示す加飾成形体の２１−２１線矢視断面図である。
【図２２】図１６に示す加飾成形体の２２−２２線矢視断面図である。
【図２３】図１６に示す加飾成形体の２３−２３線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態に係る加飾成形体１は、図１および図２に示されるように、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３、および第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５が形成された加飾面１２を有する合成樹脂製の成形体１３と、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３、および第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の各表面に貼り付けられたラベル１４と、を備える。図示の例では、加飾成形体１は、コンパクト容器５１の蓋体５２が備える天板となっている。
【００１７】
コンパクト容器５１は、内容物が充填された中皿５３、および不図示の塗布具が内側に収容される容器本体５５を備え、蓋体５２は、容器本体５５にヒンジ部５６を介して連結されている。
容器本体５５は、偏平な有底筒状に形成されている。
以下、容器本体５５の中心軸線Ｏに沿う軸方向の蓋体５２側を上側といい、容器本体５５の底部側を下側という。軸方向から見た平面視において、中心軸線Ｏに対してヒンジ部５６が位置する側を後方といい、その逆向きを前方という。前記平面視において、前後方向に直交する方向を左右方向という。
【００１８】
蓋体５２は、容器本体５５の上端開口部を開放可能に閉塞する蓋本体５８を備える。蓋本体５８の平面視形状は、左右方向に延びる前後一対の辺部と、前後方向に延びる左右一対の辺部と、を備える矩形状となっている。図示の例では、蓋本体５８の平面視形状は、左右方向に長い長方形状となっている。蓋本体５８の上面に、外周縁部を除く全域にわたって窪み部が形成されており、この窪み部の内側に加飾成形体１が配置されている。蓋本体５８の下面に鏡５８ａが配設されている。蓋本体５８の後端部における左右方向の中央部に、下方に向けて突出するヒンジ脚部５６ａが形成されている。蓋本体５８の前端部における左右方向の中央部に、下方に向けて突出する蓋係合突部５８ｂが形成されている。
【００１９】
容器本体５５の平面視形状は、蓋本体５８と同様に、左右方向に延びる前後一対の辺部と、前後方向に延びる左右一対の辺部と、を備える矩形状となっている。図示の例では、容器本体５５の平面視形状は、蓋本体５８と同じ形状で同等の大きさとなっている。容器本体５５の後端部における左右方向の中央部には、軸方向に貫き、かつ後方に向けて開口するヒンジ凹部５６ｂが形成されている。ヒンジ凹部５６ｂの内側に、蓋体５２のヒンジ脚部５６ａが配置されている。ヒンジ凹部５６ｂを画成する内面のうちの左右方向を向く両端面、およびヒンジ脚部５６ａの表面のうちの左右方向を向く両端面には、左右方向に延びる軸受孔が各別に形成されている。これらの軸受孔に軸部５６ｃが挿入されることにより、蓋体５２が、容器本体５５に対して軸部５６ｃ回りに上方に向けて回動可能に連結されている。すなわち、ヒンジ部５６は、蓋体５２のヒンジ脚部５６ａ、容器本体５５のヒンジ凹部５６ｂ、および軸部５６ｃを備えている。
【００２０】
容器本体５５の底壁における前端部に、上方に向けて突出するガイド突部５５ａが形成されている。ガイド突部５５ａの上面は、前方から後方に向かうに従い漸次、上方に向けて延びている。ガイド突部５５ａの後端部には、上方に向けて突出し、蓋係合突部５８ｂに蓋係合突部５８ｂの上方から離脱可能に係合する容器係合突部５５ｂが形成されている。
【００２１】
容器本体５５の周壁の前端部における左右方向の中央部には、前後方向に貫き、かつ上方に向けて開口する凹欠き部が形成されており、この凹欠き部にプッシュピース５７が、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されている。プッシュピース５７の後端面は、容器本体５５の周壁から外部に露呈している。プッシュピース５７には、後方に向けて突出してガイド突部５５ａの上面を後方に向けて摺動するとともに、軸方向に弾性変形可能に形成された突上げ突片５７ａが形成されている。突上げ突片５７ａは、プッシュピース５７の後方移動に伴って、ガイド突部５５ａの上面を摺動し上方に向けて変形することで、蓋係合突部５８ｂを突き上げて容器係合突部５５ｂを上方に乗り越えさせる。これにより、蓋体５２の容器本体５５に対するヒンジ部５６回りの上方に向けた回動が許容される。
【００２２】
加飾成形体１の成形体１３は、板状に形成され、その平面視形状は、容器本体５５および蓋体５２と同様に、左右方向に延びる前後一対の辺部と、前後方向に延びる左右一対の辺部と、を備える矩形状となっている。図示の例では、加飾成形体１の平面視形状は、左右方向に長い長方形状となっている。成形体１３は、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、若しくはポリスチレン等により形成される。
【００２３】
成形体１３の上面が、このコンパクト容器５１の外部に露呈して外部から視認可能な加飾面１２となっている。加飾面１２に、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３、および第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５が複数ずつ形成されている。第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３、および第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５は、蓋本体５８よりも上方に位置している。成形体１３の下面は全域にわたって平坦になっている。成形体１３の厚さは、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３、および第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５を除く部分で、約１．５ｍｍとなっている。
第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３、および第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の各表面は、加飾面１２から立ち上がる左右一対の側面２５と、側面２５の上端同士を左右方向に連結する頂面２６と、を備える。
【００２４】
まず、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３について説明する。
【００２５】
図３〜図１３に示されるように、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３は、左右対称の形状に形成されている。第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３の頂面２６は、左右方向に延びる平坦面となっている。第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３の側面２５は、加飾面１２側から上方に向かうに従い漸次、左右方向の内側に向けて延びる傾斜平面となっている。側面２５の加飾面１２に対する傾斜角度θは、例えば４０°以上６０°以下とされ、好ましくは４５°以上５０°以下となっている。
第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３の側面２５における加飾面１２との接続部分（以下、下接続部分という）２７は凹曲面状に形成されている。第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３の側面２５における頂面２６との接続部分（以下、上接続部分という）２８は突曲面状に形成されている。左右方向に沿う第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３の断面視において、下接続部分２７の曲率半径ｒ１は、上接続部分２８の曲率半径ｒ２より大きい。
【００２６】
そして本実施形態では、左右方向に沿う第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３の断面視における側面２５の長さ（以下、実長さという）は、側面２５における左右方向の大きさＬ１の１．４倍未満、好ましくは１．３５倍以下となっている。
側面２５における左右方向の大きさＬ１は、側面２５の実長さより小さく、かつ第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３の高さｈ１より大きい。側面２５における左右方向の大きさＬ１は、例えば０．８０ｍｍ以上２．３０ｍｍ以下とされ、好ましくは０．８４ｍｍ以上１．７９ｍｍ以下となっている。側面２５の実長さは、例えば１．００ｍｍ以上３．１０ｍｍ以下とされ、好ましくは１．０７ｍｍ以上２．３８ｍｍ以下となっている。
【００２７】
第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３の高さｈ１は、頂面２６における左右方向の大きさｗ１の１５．３倍以下とされ、好ましくは１．９倍未満、さらに好ましくは１．８１倍以下となっている。
第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３の高さｈ１は、例えば０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とされ、好ましくは０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下となっている。頂面２６における左右方向の大きさｗ１は、例えば０．１０ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、好ましくは０．１３ｍｍ以上０．８３ｍｍ以下となっている。
【００２８】
ここで、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３の主要寸法を表１に示す。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
第１加飾突部Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ１０は、頂面２６の左右方向の大きさｗ１を０．８３ｍｍに、側面２５の傾斜角度θを４５°にそれぞれ統一したうえで、他の寸法を互いに異ならせた実施例であり、第１加飾突部Ａ６〜Ａ９は、頂面２６の左右方向の大きさｗ１を０．８３ｍｍに、側面２５の傾斜角度θを５０°にそれぞれ統一したうえで、他の寸法を互いに異ならせた実施例であり、第１加飾突部Ａ１１、Ａ１２、Ａ１３は、頂面２６の左右方向の大きさｗ１を０．１３ｍｍに、側面２５の傾斜角度θを４５°にそれぞれ統一したうえで、他の寸法を互いに異ならせた実施例である。
このうち、第１加飾突部Ａ３〜Ａ９では、側面２５における左右方向の大きさＬ１が、０．８４ｍｍ以上１．７９ｍｍ以下とされ、側面２５の実長さが、１．０７ｍｍ以上２．３８ｍｍ以下とされ、高さｈ１が、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とされ、かつ頂面２６における左右方向の大きさｗ１の１．９倍未満となっている。
【００３１】
次に、第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５について説明する。
【００３２】
図１４および図１５に示されるように、第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５は左右対称の形状に形成されている。第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の頂面２６は、上方に向けて突の曲面状に形成されている。第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の側面２５は、左右方向の内側に向けて窪む曲面状に形成されている。
そして本実施形態では、左右方向に沿う第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の断面視において、頂面２６の曲率半径Ｒ１、および側面２５の曲率半径Ｒ２のうちの大きい方は、小さい方の１．６倍以下となっている。
【００３３】
図示の例では、頂面２６の曲率半径Ｒ１が、側面２５の曲率半径Ｒ２より大きく、側面２５の曲率半径Ｒ２の１．６倍以下となっている。頂面２６の軸方向の大きさは、側面２５の軸方向の大きさより大きく、例えば側面２５の軸方向の大きさの２倍以上となっている。頂面２６の曲率半径Ｒ１は、側面２５の左右方向の大きさより大きい。頂面２６の曲率半径Ｒ１は、第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の高さｈ２より小さい。
【００３４】
頂面２６の曲率半径Ｒ１は、約１．０ｍｍとなっている。側面２５の曲率半径Ｒ２は、例えば０．６ｍｍ以上０．７ｍｍ以下とされ、好ましくは０．６４ｍｍ以上０．６９ｍｍ以下となっている。頂面２６の曲率半径Ｒ１は、側面２５の曲率半径Ｒ２の１．４３倍以上１．６０倍以下とされ、好ましくは１．４５倍以上１．５６倍以下となっている。第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の高さｈ２は、１．３ｍｍ未満とされ、好ましくは１．０ｍｍ以上１．３ｍｍ未満、さらに好ましくは１．１ｍｍ以上１．２ｍｍ以下となっている。
【００３５】
左右方向に沿う断面視における第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の表面の全長（以下、実長さという）は、左右一対の側面２５の下端同士の左右方向に沿う距離Ｌ２の１．４倍未満となっている。前記距離Ｌ２の半分は、第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の高さｈ２、および頂面２６の曲率半径Ｒ１より大きい。
第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の実長さは、例えば４．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下とされ、好ましくは４．１０ｍｍ以上４．２６ｍｍ以下となっている。前記距離Ｌ２は、約３．１６ｍｍとなっている。
【００３６】
ここで、第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の主要寸法を表２に示す。第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５は、頂面２６の左右方向の大きさｗ２を２ｍｍに、頂面２６の曲率半径Ｒ１を１ｍｍに、前記距離Ｌ２を３．１６ｍｍにそれぞれ統一したうえで、他の寸法を互いに異ならせた実施例である。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
ラベル１４は、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３、および第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の各表面を含む加飾面１２の全域にわたって一体に貼り付けられている。ラベル１４は、基材層と金属薄膜層とを備える。ラベル１４の厚さは、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３および第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の各高さｈ１、ｈ２より薄く、例えば５０μｍ以上１５０μｍ以下、好ましくは７５μｍ以上１２５μｍ以下となっている。基材層は、例えば延伸ＰＥＴ等により形成され、金属薄膜層は、例えば真空蒸着法若しくはスパッタリング法等により形成される。金属薄膜層は、例えばアルミニウム合金等により形成される。
【００３９】
以上のように構成された加飾成形体１は、ラベル１４がセットされた金型内で、成形体１３を成形するのと同時に、ラベル１４が成形体１３の加飾面１２に貼り付けられることで形成される。成形体１３は、例えば射出成形、シート成形、若しくはブロー成形等により形成される。
ここで、加飾成形体１の製造時に、ラベル１４のうち、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３、および第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の各表面に位置する部分（以下、対応部分という）が、金型の内面において、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３、および第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５を成形する凹部に、合成樹脂材料とともに進入することにより、ラベル１４の対応部分に引張力が生ずる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態による加飾成形体１によれば、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３の頂面２６が、左右方向に延びる平坦面となっていることから、金型内でラベル１４をインサート品として成形体１３を成形する際、ラベル１４のうち、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３の頂面２６に位置する部分（以下、頂面部分という）には引張力が実質的に生じない一方、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３の側面２５に位置する部分（以下、側面部分という）に引張力が生じ、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３の側面２５と頂面２６との接続部分に位置する部分（以下、角部分という）に応力が集中することとなる。
【００４１】
そして、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３の側面２５の実長さが、側面２５における左右方向の大きさＬ１の１．４倍未満となっているので、ラベル１４のうち、引張力が生ずる側面部分の引張ひずみを１．４未満に抑えることが可能になり、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３の高さｈ１が、頂面２６における左右方向の大きさｗ１の１５．３倍以下となっていることと相俟って、加飾成形体１の製造時に、ラベル１４のうち、応力が集中する角部分に生ずる応力を抑えることができる。したがって、加飾成形体１の製造時に、ラベル１４のうち第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３の表面に位置する部分に破れが生ずるのを抑制することができる。
【００４２】
また、第１加飾突部Ａ３〜Ａ９では、高さｈ１が、頂面２６における左右方向の大きさｗ１の１．９倍未満となっているので、ラベル１４のうち、第１加飾突部Ａ３〜Ａ９の側面２５と頂面２６との接続部分に位置する角部分に生ずる応力を確実に抑えることができる。
また、第１加飾突部Ａ３〜Ａ９、Ａ１１〜Ａ１３では、高さｈ１が１．５ｍｍ以下となっているので、ラベル１４のうち、第１加飾突部Ａ３〜Ａ９、Ａ１１〜Ａ１３の表面に位置する部分に破れが生ずるのを確実に抑制することができる。
【００４３】
また、第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の頂面２６が上方に向けて突の曲面状に形成されていることから、金型内でラベル１４をインサート品として成形体１３を成形する際、ラベル１４のうち、第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の表面に位置する部分に、頂面部分を含む全域にわたって引張力が生じ、頂面部分の上端部に応力が集中することとなる。
【００４４】
そして、第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の実長さが、前記距離Ｌ２の１．４倍未満となっているので、ラベル１４のうち、第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の表面に位置する部分に生ずる引張ひずみを１．４未満に抑えることが可能になり、左右方向に沿う断面視において、頂面２６の曲率半径Ｒ１、および側面２５の曲率半径Ｒ２のうちの大きい方が、小さい方の１．６倍以下となっていて、頂面２６の曲率半径Ｒ１と側面２５の曲率半径Ｒ２との差が小さく抑えられることと相俟って、加飾成形体１の製造時に、ラベル１４の頂面部分の上端に応力が集中するのを抑えることができる。したがって、加飾成形体１の製造時に、ラベル１４のうち、第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の表面に位置する部分に破れが生ずるのを抑制することができる。
【００４５】
また、左右方向に沿う断面視において、第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の頂面２６の曲率半径Ｒ１が、側面２５の曲率半径Ｒ２の１．６倍以下となっているので、加飾成形体１の製造時に、ラベル１４の頂面部分の上端に生ずる応力を確実に抑えることができる。
また、第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の高さｈ２が、１．３ｍｍ未満となっているので、前述の作用効果が確実に奏功される。
【００４６】
次に、以上説明した作用効果についての検証試験について説明する。
実施例として、図１〜図１５に示されるような加飾成形体１を採用し、比較例として、図１６〜図２３に示されるような加飾成形体１００を採用した。
【００４７】
比較例の加飾成形体１００では、成形体１３の加飾面１２に、第３加飾突部Ｂ１７、および第４加飾突部Ｂ１８〜Ｂ２３が形成されている。
第３加飾突部Ｂ１７は、表１に示されるように、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３のうちのＡ１１〜Ａ１３に対して、高さｈ１、側面２５の実長さ、および側面２５の左右方向の大きさＬ１が異なり、第３加飾突部Ｂ１７の高さｈ１は、頂面２６における左右方向の大きさｗ１の１５．３８倍となっている。
第４加飾突部Ｂ１８〜Ｂ２３は、表２に示されるように、第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５に対して、少なくとも側面２５の曲率半径Ｒ２が異なっている。
【００４８】
そして、第４加飾突部Ｂ１８、Ｂ２０における側面２５の曲率半径Ｒ２は、頂面２６の曲率半径Ｒ１の２．４０倍とされ、第４加飾突部Ｂ１９、Ｂ２１における側面２５の曲率半径Ｒ２は、頂面２６の曲率半径Ｒ１の２．００倍とされ、第４加飾突部Ｂ２２における頂面２６の曲率半径Ｒ１は、側面２５の曲率半径Ｒ２の１．６４倍とされ、第４加飾突部Ｂ２３における頂面２６の曲率半径Ｒ１は、側面２５の曲率半径Ｒ２の１．６９倍となっている。すなわち、第４加飾突部Ｂ１８〜Ｂ２３における頂面２６の曲率半径Ｒ１と側面２５の曲率半径Ｒ２との比率は、１．６より大きくなっている。
【００４９】
そして、実施例、および比較例の各加飾成形体１、１００を、同一のラベル１４を用いて、同一の成形条件で射出成形により形成したときに、ラベル１４のうち、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３、第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５、第３加飾突部Ｂ１７、および第４加飾突部Ｂ１８〜Ｂ２３の各表面に位置する部分に、破れが生じているか否かを目視により確認した。
【００５０】
ラベル１４として、厚さが７５μｍの延伸ＰＥＴからなる基材層と、基材層に蒸着されたアルミニウム合金製の金属薄膜層と、を備える構成を採用した場合、ラベル１４のうち、第１加飾突部Ａ３〜Ａ９の表面に位置する部分でのみ破れが生じず、他の加飾突部Ａ１０〜Ａ１５、Ｂ１７〜Ｂ２３の表面に位置する部分では、破れが生じたことが確認された。
【００５１】
ラベル１４として、厚さが５０μｍの延伸ＰＥＴからなる基材層と、基材層に蒸着されたアルミニウム合金製の金属薄膜層と、を備える層が２つ積層されてなる構成を採用した場合、ラベル１４のうち、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３、および第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の各表面に位置する部分では破れが生じず、第３加飾突部Ｂ１７、および第４加飾突部Ｂ１８〜Ｂ２３の各表面に位置する部分で、破れが生じたことが確認された。
【００５２】
ラベル１４として、厚さが７５μｍの延伸ＰＥＴからなる基材層と、基材層に蒸着されたアルミニウム合金製の金属薄膜層と、を備える第１層、並びに、厚さが３８μｍの延伸ＰＥＴからなる基材層が積層されてなる構成を採用した場合、ラベル１４のうち、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３、および第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の各表面に位置する部分では破れが生じず、第３加飾突部Ｂ１７、および第４加飾突部Ｂ１８〜Ｂ２３の各表面に位置する部分で、破れが生じたことが確認された。
【００５３】
ラベル１４として、厚さが５０μｍの延伸ＰＥＴからなる基材層と、基材層に蒸着されたアルミニウム合金製の金属薄膜層と、を備える第１層、並びに、厚さが７５μｍの延伸ＰＥＴからなる基材層が積層されてなる構成を採用した場合、ラベル１４のうち、第１加飾突部Ａ３〜Ａ１３、および第２加飾突部Ａ１４、Ａ１５の各表面に位置する部分では破れが生じず、第３加飾突部Ｂ１７、および第４加飾突部Ｂ１８〜Ｂ２３の各表面に位置する部分で、破れが生じたことが確認された。
【００５４】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５５】
例えば、前記実施形態では、加飾成形体１として、コンパクト容器５１の蓋体５２が備える天板を示したが、例えばキャップの頂壁、若しくは容器本体の側壁等にも適用可能であり、一般に美観に優れた外観が求められる、化粧料等が充填される容器の一部に適用してもよい。
【００５６】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１  加飾成形体
１２  加飾面
１３  成形体
１４  ラベル
２５  側面
２６  頂面
Ａ３〜Ａ１３  第１加飾突部（加飾突部）
Ａ１４、Ａ１５  第２加飾突部（加飾突部）
ｈ１  第１加飾突部の高さ
ｈ２  第２加飾突部の高さ
Ｌ１  側面の左右方向の大きさ
Ｌ２  距離
Ｒ１  頂面の曲率半径
Ｒ２  側面の曲率半径
ｗ１、ｗ２  頂面の左右方向の大きさ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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