(57)【要約】      （修正有）【課題】煩雑なカラム工程無しに、リクイリチゲニン含有量を高めた甘草抽出物を簡便に効率よく製造できる製造方法及び甘草原料中では、配糖体であるリクイリチン含有量の方が高いが、アグリコンであるリクイリチゲニンの方が体内に吸収され易いため、該アグリコン含有量を高め、機能性を高めた甘草抽出物の提供。【解決手段】甘草又は甘草抽出物の少なくとも一つをβ−グルコシターゼ活性を有する酵素で酵素処理した後、有機溶媒中で抽出することで、リクイリチゲニンを含有する酵素処理甘草抽出物を製造する方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
甘草又は甘草抽出物の少なくとも一つを、水存在下でβ−グルコシダーゼ活性を有する酵素で酵素処理した酵素処理物を、有機溶媒抽出することを特徴とする、リクイリチゲニンを含有する酵素処理甘草抽出物の製造方法。
【請求項２】
リクイリチゲニン含有量がグリチルリチン酸含有量よりも多いことを特徴とする、請求項１記載の酵素処理甘草抽出物の製造方法。
【請求項３】
酵素処理物１重量部に対し、０．０５〜５０重量部の有機溶媒で抽出することを特徴とする、請求項１又は２記載の酵素処理甘草抽出物の製造方法。
【請求項４】
ｐＨ４．０〜６．５で有機溶媒抽出することを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項記載の酵素処理甘草抽出物の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の製造方法により得られる酵素処理甘草抽出物であって、固形分あたり０．２重量％以上のリクイリチゲニンを含む甘草抽出物。
【請求項６】
請求項５記載の酵素処理甘草抽出物を含む飲食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、酵素処理甘草抽出物及びその製造方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】  甘草は、マメ科Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ属の多年草で、その根及びストロン（茎の一型）が生薬や甘味料として利用されている。甘草に含まれる有効成分としては、リクイリチンやリクイリチゲニン等のフラボン類、イソリクイリチンやイソリクイリチゲニン等のカルコン類、グリチルリチン酸やグリチルレチン酸等のテルペン類が知られており、リクイリチゲニンが抗ウイルス作用や抗腫瘍作用等を有すること、イソリクイリチゲニンが抗アレルギー作用や抗菌作用を有すること等、各種有効性が報告されている。【０００３】  例えば、特許文献１では、リクイリチン、リクイリチゲニン、イソリクイリチン及びイソリクイリチゲニンを含有し、グリチルリチン酸含有率が１．０質量％以下である甘草抽出物を有効成分として含有することを特徴とするグルタチオン産生促進剤が開示されているが、吸着樹脂を用いたカラム精製工程が必要であることが記載されており、製造方法が煩雑で効率が悪いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５３３４４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は、煩雑なカラム工程無しに、リクイリチゲニン含有量を高めた甘草抽出物を簡便に効率よく製造できる製造方法を提供する。甘草原料中では、配糖体であるリクイリチン含有量の方が高いが、アグリコンであるリクイリチゲニンの方が体内に吸収され易いため、該アグリコン含有量を高め、機能性を高めた甘草抽出物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  発明者らは、甘草又は甘草抽出物の少なくとも一つをβ−グルコシダーゼ活性を有する酵素で酵素処理した後、有機溶媒中で抽出することで、リクイリチゲニンを含有する酵素処理甘草抽出物を効率よく製造できることを見出し、本発明を完成した。【０００７】  すなわち、本発明は、以下の［１］〜［６］の態様に関する。
［１］甘草又は甘草抽出物の少なくとも一つを、水存在下でβ−グルコシダーゼ活性を有する酵素で酵素処理した酵素処理物を、有機溶媒抽出することを特徴とする、リクイリチゲニンを含有する酵素処理甘草抽出物の製造方法。
［２］リクイリチゲニン含有量がグリチルリチン酸含有量よりも多いことを特徴とする、［１］記載の酵素処理甘草抽出物の製造方法。
［３］酵素処理物１重量部に対し、０．０５〜５０重量部の有機溶媒で抽出することを特徴とする、［１］又は［２］に記載の酵素処理甘草抽出物の製造方法。
［４］ｐＨ４．０〜６．５で有機溶媒抽出することを特徴とする、［１］〜［３］の何れかに記載の酵素処理甘草抽出物の製造方法。
［５］［１］〜［４］の何れかに記載の製造方法により得られる酵素処理甘草抽出物であって、固形分あたり０．２重量％以上のリクイリチゲニンを含む酵素処理甘草抽出物。
［６］［５］記載の酵素処理甘草抽出物を含む飲食品。
【発明の効果】
【０００８】  本発明によって、体内に吸収され易いリクイリチゲニンの含有量を高めた酵素処理甘草抽出物を提供できる。また、カラムを使用する等煩雑な製造方法を必要とせず、簡便かつ効率的に該酵素処理甘草抽出物を製造できる製造方法を提供できる。さらに、該酵素処理甘草抽出物を添加することで、付加価値の高い飲食品を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  本発明に記載の酵素処理甘草抽出物は、甘草又は甘草抽出物の少なくとも一つを、水存在下でβ−グルコシダーゼ活性を有する酵素で酵素処理した後、有機溶媒で抽出して得られる酵素処理甘草抽出物であれば特に限定されず、例えば甘草と水とを含む混合物にβ−グルコシダーゼ活性を有する酵素を添加し、酵素処理した後、アルコールを添加して抽出することで酵素処理甘草抽出物を得られる。
【００１０】  甘草の品種としては、Ｇｌｙｃｙｒｒｈｉｚａ  ｕｒａｌｅｎｓｉｓ、Ｇ．ｇｌａｂｒａ、Ｇ．ｉｎｆｌａｔａ等が挙げられ、これらの根や根茎等を用いることができる。酵素処理に用いる甘草は、甘草原料の粗砕物、粉末等若しくは抽出残渣を使用でき、又は甘草原料から水、有機溶媒若しくはそれらの混合物を用いて抽出した甘草抽出物でもよく、甘草及び甘草抽出物の混合物でもよく、前記各種の乾燥品を用いてもよい。
【００１１】  酵素処理に用いる酵素は、β−グルコシダーゼ活性を有する酵素であれば特に限定されず、ペニシリウム属、アスペルギルス属、シュードモナス属、リゾムコル属、クリプトコッカス属、ミクロバクテリウム属等の微生物由来の酵素やアーモンド等の植物由来の酵素が例示できる。酵素製剤としては、アロマーゼ（登録商標）（天野エンザイム株式会社製）、スミチーム（登録商標）ＢＧＡ（新日本化学工業株式会社製）等が使用できる。さらに、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、ナリンギナーゼ、ヘスペリジナーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ等の他の酵素を併用してもよい。
【００１２】  酵素処理は水存在下で実施すればよく、酵素処理時の水分は、本発明の酵素処理物が得られれば特に限定されないが、４０〜９９重量％が好ましく、５０〜９８重量％がより好ましい。
【００１３】  酵素処理条件は、酵素反応が行える条件であれば特に限定されないが、例えば酵素添加量は、酵素製剤として、甘草原料由来固形分を１００重量部とした場合に、好ましくは０．１〜３０重量部、より好ましくは０．２〜２０重量部である。また、処理条件は酵素の最適ｐＨ及び温度、並びにｐＨ及び温度安定性を考慮して適宜設定できるが、例えば、ｐＨ２〜８、１０〜７０℃での処理が例示でき、ｐＨ３〜７、２０〜６０℃が好ましい。処理時間は処理条件に応じて適宜調整できるが、例えば、５分間〜３０時間が例示でき、１０分間〜２４時間が好ましい。
【００１４】  有機溶媒抽出は、酵素処理後に酵素処理物を有機溶媒で抽出すればよく、有機溶媒としては、リクイリチゲニンを抽出できる有機溶媒であれば特に限定されないが、エタノール、ブタンジオール、グリセロール等のアルコール類が好ましく、含水アルコールでも良く、例えば６０〜９９容量％エタノールを使用することができる。また、モノアシルグリセロール、ジアシルグリセロール、トリアシルグリセロール等のグリセリン脂肪酸エステル等も使用することができる。酵素処理物と有機溶媒との比率は特に限定されないが、酵素処理物１重量部に対して有機溶媒が０．０５〜５０重量部が好ましく、０．１〜２０重量部がより好ましい。親水性の有機溶媒を使用する場合は、酵素処理物を予め減圧濃縮、膜濃縮、ドラムドライ、エアードライ、噴霧乾燥、真空乾燥若しくは凍結乾燥、又はそれらの組み合わせ等により、濃縮品や乾燥品として、有機溶媒抽出するのが好ましい。
【００１５】  有機溶媒抽出条件は、リクイリチゲニンを抽出できれば特に限定されず、温度、時間、ｐＨ等、抽出条件は適宜設定できるが、抽出温度は、１０〜１２０℃が例示でき、２０〜１００℃が好ましく、２５〜９０℃がより好ましい。抽出時間は、例えば１分間〜２４時間が例示でき、２分間〜１２時間が好ましく、５分間〜６時間がより好ましい。また、抽出時のｐＨは、リクイリチゲニン抽出率を上げるためには、ｐＨ４．０〜６．５が好ましく、６．０以下がより好ましく、グリチルリチン酸抽出率を抑えるためにはｐＨ４．５以上が好ましいため、ｐＨ４．５〜６．０がさらに好ましい。該ｐＨの調整は、有機溶媒抽出時又は抽出前に、塩酸等の酸溶液や水酸化ナトリウム等のアルカリ溶液を用いて行うことができる。抽出は、常圧条件下、加圧条件下、減圧条件下の何れでもよく、還流抽出でもよい。抽出後に固液分離するのが好ましく、不織布によるろ過、遠心分離等により、有機溶媒を含む液部を回収できる。回収した酵素処理甘草抽出物は、減圧濃縮、膜濃縮、ドラムドライ、エアードライ、噴霧乾燥、真空乾燥若しくは凍結乾燥、又はそれらの組み合わせ等により、濃縮品や乾燥品としてもよい。
【００１６】  上記に記載の方法により本発明の酵素処理甘草抽出物を製造することができる。本発明の製造方法は、リクイリチゲニン収量が高く、好ましくは甘草原料１ｇあたり０．２ｍｇ以上、より好ましくは０．３ｍｇ以上、さらに好ましくは０．５ｍｇ以上、特に好ましくは１ｍｇ以上のリクイリチゲニンが得られる。
【００１７】  本発明の酵素処理甘草抽出物は、固形分あたりのリクイリチゲニン含有量が０．２重量％以上であるのが好ましく、０．３重量％以上であるのがより好ましく、０．５重量％以上であるのがさらに好ましく、１．０重量％以上であるのが特に好ましい。また、酵素処理甘草抽出物中のリクイリチゲニン含有量は、グリチルリチン酸含有量より多いことが好ましく、グリチルリチン酸を１重量部とした場合に、リクイリチゲニンは１重量部以上が好ましく、１．５以上がより好ましく、グリチルリチン酸含有量を抑えることで、強過ぎる甘味を抑えることができる。また、イソリクイリチゲニン含有量が０．２重量％以上であるのが好ましく、０．３重量％以上であるのがより好ましく、０．５重量％以上であるのがさらに好ましく、１．０重量％以上であるのが特に好ましい。
【００１８】  本発明の酵素処理甘草抽出物は、各飲食品に添加して使用することができる。各飲食品に添加することにより、含有するリクイリチゲニンを簡便に体内に取り込むことができる。酵素処理甘草抽出物の添加量は特に限定されないが、各飲食品中にリクイリチゲニンとして好ましくは０．１〜２００ｍｇ、より好ましくは０．２〜１００ｍｇ含むことができればよい。
【実施例】
【００１９】  以下、実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の例によって限定されるものではない。尚、本発明において、％は別記がない限り全て重量％である。【００２０】［試験例１］
甘草（Ｇ．ｕｒａｌｅｎｓｉｓ）根茎の粉末４０ｇに、水道水１６０ｇを加え、β−グルコシダーゼ製剤であるアロマーゼ（登録商標）（天野エンザイム株式会社製）及びスミチーム（登録商標）ＢＧＡ（新日本化学工業株式会社製）をそれぞれ２ｇずつ添加して６０℃で２時間酵素処理を行い、得られた甘草酵素処理物２００ｇを噴霧乾燥することで、甘草酵素処理粉末３５ｇを得た。次に、得られた甘草酵素処理粉末のうち１０ｇに、抽出溶媒として９５容量％エタノール１００ｇ（実施例１）又は水（比較例１−１）１００ｇを加えて６０℃で３０分間抽出した後、ろ紙を用いて固液分離することで、実施品１の酵素処理甘草抽出物８０ｇ（固形分：２．１３％）又は比較品１−１の酵素処理甘草抽出物６０ｇ（固形分：３．９５％）を得た。【００２１】  （比較例１−２）
β−グルコシダーゼ製剤であるアロマーゼ及びスミチームＢＧＡを添加しないこと以外は実施例１と同様に処理して、比較品１−２の甘草抽出物８０ｇ（固形分：１．４７％）を得た。【００２２】［試験例２］
【実施例２】  甘草（Ｇ．ｇｌａｂｒａ）根茎の粗砕物５０ｇに、水道水４５０ｇを加えて９０℃で１０分間抽出した後、不織布を用いて搾汁し、得られた甘草水抽出物３００ｇを減圧濃縮することで、濃縮液（水分：８１％）８０ｇを得た。得られた濃縮液８０ｇに、β−グルコシダーゼ製剤であるアロマーゼ及びスミチームＢＧＡをそれぞれ１ｇずつ添加して６０℃で１時間酵素処理を行うことで、甘草酵素処理物を得た。次に、得られた甘草酵素処理物に、抽出溶媒として中鎖脂肪酸トリグリセリド（サンクリスタル（登録商標）、日清オイリオグループ株式会社製）１０ｇを加えて８０℃で１０分間抽出した後、遠心分離（２０００×Ｇ、５分間）して有機溶媒層を回収することで、実施品２の酵素処理甘草抽出物８ｇ（固形分：９８．１％）を得た。【００２３】  （比較例２）
β−グルコシダーゼ製剤であるアロマーゼ及びスミチームＢＧＡを添加しないこと以外は実施例２と同様に処理して、比較品２の甘草抽出物８ｇ（固形分：９７．８％）を得た。【００２４】［評価試験］
実施品１、実施品２、比較品１−１、比較品１−２及び比較品２について、ＨＰＬＣを用いて以下の条件でリクイリチゲニン、イソリクイリチゲニン、グリチルリチン酸及びグリチルレチン酸の含有量を測定し、各実施品及び比較品中の固形分あたりの含有量（％）を算出して、各実施品及び比較品中の固形分と共に表１に示した。また、グリチルリチン酸１に対するリクイリチゲニンの量も表１に示した。さらに、甘草原料１ｇあたりの収量（ｍｇ）を算出して、表２に示した。
＜ＨＰＴＣ測定条件＞
検出器：ＵＶ検出器（２５４ｎｍ）
カラム：ＩｎｅｒｔＳｕｓｔａｉｎ  Ｃ１８
（内径４．６ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、ジーエルサイエンス（株）製）
移動相Ａ：１５容量％アセトニトリル水溶液（０．１容量％リン酸含有）
移動相Ｂ：８０容量％アセトニトリル水溶液（０．１容量％リン酸含有）
グラジエント：移動相Ａから移動相Ｂへのグラジエント（５０分間）
流速：０．８ｍｌ／分
カラム温度：４０℃
標品：リクイリチゲニン（生薬試験用、和光純薬工業株式会社製）、イソリクイリチゲニン（純度９７．０％以上、東京化成工業株式会社製）、グリチルリチン酸（生薬試験用、和光純薬工業株式会社製）及びグリチルレチン酸（食品添加物試験用、和光純薬工業株式会社製）をそれぞれ５０容量％アセトニトリル水溶液で適宜希釈し、それぞれの検量線を作成した。
検体：各試料を５０容量％アセトニトリル水溶液で、適宜希釈したもの。【００２５】
【表１】
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2019047768.tif 000003
【００２６】
【表２】
2019047768.tif 000004
【００２７】  表１に示すとおり、実施品１及び２の酵素処理甘草抽出物は、何れもリクイリチゲニンの方がグリチルリチン酸より多く含まれており、グリチルリチン酸１に対してリクイリチゲニンは２以上だった。一方、比較品１−１、１−２及び２は、何れもグリチルリチン酸の方がリクイリチゲニンより多く、グリチルリチン酸１に対してリクイリチゲニンは１未満だった。また、グリチルレチン酸は実施品でも比較品でも不検出だった。【００２８】  抽出溶媒として水を使用した場合（比較品１−１）、甘草原料１ｇあたりのグリチルリチン酸収量が、有機溶媒を使用した場合（実施品１）より９倍以上多く、またリクイリチゲニン収量は３分の１以下だったことから、有機溶媒抽出することでグリチルリチン酸の抽出を抑え、かつリクイリチゲニンの収量を高めることができることが分かった。また、有機溶媒抽出する場合であっても、β−グルコシダーゼ製剤による酵素処理を行わなかった場合（比較品１−２又は２）、甘草原料１ｇあたりのリクイリチゲニン収量が、酵素処理を行った場合（実施品１又は２）の５分の１以下又は４分の１以下だったことから、酵素処理することでリクイリチゲニンの収量を高めることができることが分かった。【００２９】［試験例３］
甘草（Ｇ．ｇｌａｂｒａ）根茎の粗砕物１ｋｇに、水道水９ｋｇを加えて９０℃で１０分間抽出した後、不織布を用いて搾汁し、得られた甘草水抽出物６ｋｇを減圧濃縮することで、濃縮液（水分：８０％）１．６ｋｇを得た。得られた濃縮液１．６ｋｇに、β−グルコシダーゼ製剤であるスミチームＢＧＡを１０ｇ添加して６０℃で１時間酵素処理を行うことで、甘草酵素処理物を得た。ｐＨ調整剤として塩酸又は水酸化ナトリウムを用いて、得られた甘草酵素処理物のうち各１２０ｇを、ｐＨ４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、７．０、８．０又は９．０にそれぞれ調整した後、噴霧乾燥することで、甘草酵素処理粉末各１０ｇを得た。次に、抽出溶媒としてとして９５容量％エタノール８０ｇを加えて２７℃で１０分間抽出した後、ろ紙を用いて固液分離することで、酵素処理甘草抽出物各７０ｇを得た。【００３０】  前記評価試験方法で、リクイリチゲニン、イソリクイリチゲニン、グリチルリチン酸及びグリチルレチン酸の含有量を測定し、酵素処理甘草抽出物中の固形分あたりの含有量（％）を算出して、酵素処理甘草抽出物中の固形分と共に表３に示した。また、グリチルリチン酸１に対するリクイリチゲニンの量も表３に示した。さらに、甘草原料１ｇあたりの収量（ｍｇ）を算出して、表４に示した。【００３１】
【表３】
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【００３２】
【表４】
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【００３３】  表３に示すとおり、ｐＨ４．５〜９．０の酵素処理甘草抽出物は、何れもリクイリチゲニンの方がグリチルリチン酸より多く含まれており、グリチルリチン酸１に対してリクイリチゲニンは１以上だった。一方、ｐＨ４．０の甘草抽出物は、グリチルリチン酸の方がリクイリチゲニンより多く、グリチルリチン酸１に対してリクイリチゲニンは１未満だった。また、グリチルレチン酸は実施した全ｐＨ範囲で不検出だった。また、甘草原料１ｇあたりのリクイリチゲニン収量は、ｐＨ４．０〜６．０では１ｍｇ以上だったが、ｐＨ７．０以上では１ｍｇ未満だった。【００３４】  以上より、リクイリチゲニン含有量がグリチルリチン酸含有量より多く、かつ、甘草原料１ｇあたりのリクイリチゲニン収量を高めるためには、ｐＨ４．５以上、ｐＨ７．０未満で有機溶媒抽出することが好適である。