(57)【要約】      （修正有）【課題】より好適にアフタードローを低減することが可能な構造のエアゾール容器を提供する。【解決手段】エアゾール容器は、内容液を貯留する容器本体と、押し込み操作により内容液を吐出する開口を有するステム１５と、内容液を外部に吐出する吐出口４３を有し、ステム１５に取り付けられているノズル部材４０と、を備え、ノズル部材４０は、ステム１５の開口と直接連通していて相対的に流路面積が小さい第１流路４７、４８ａと、第１流路の下流側に連接されているとともに、吐出口４３を先端に有していて、相対的に流路面積が大きい第２流路４８ｂと、を有し、第１流路の長さよりも第２流路の長さが短い。【選択図】図２
2019051952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液を貯留する容器本体と、
押し込み操作により前記内容液を吐出する開口を有するステムと、
前記内容液を外部に吐出する吐出口を有し、前記ステムに取り付けられているノズル部材と、
を備え、
前記ノズル部材は、
前記ステムの前記開口と直接連通していて相対的に流路面積が小さい第１流路と、
前記第１流路の下流側に連接されているとともに、前記吐出口を先端に有していて、相対的に流路面積が大きい第２流路と、
を有し、
前記第１流路の長さよりも前記第２流路の長さが短いエアゾール容器。
【請求項２】
前記第１流路の体積よりも前記第２流路の体積が小さい請求項１に記載のエアゾール容器。
【請求項３】
前記第１流路に沿って延在している仕切り壁部と、
前記仕切り壁部を介して前記第１流路と隔てられた空洞部と、
を前記ノズル部材の内部に有する請求項１又は２に記載のエアゾール容器。
【請求項４】
前記空洞部が前記第２流路と連通している請求項３に記載のエアゾール容器。
【請求項５】
前記ノズル部材は、
前記ステムから上方に延びている第１筒部と、
前記第１筒部の上端部から水平に延びている第２筒部と、
を備え、
前記第１流路は前記第１筒部の内部から前記第２筒部の内部に亘って形成されており、
前記第２流路は前記第２筒部の内部に形成されており、
前記仕切り壁部は、前記第２筒部の内部で前記第１流路と前記空洞部とを隔てており、
前記空洞部は前記第１流路の上側に配置されている請求項３又は４に記載のエアゾール容器。
【請求項６】
前記第２筒部の内部において、少なくとも前記第１流路に面する位置に、前記第１流路に沿って延在するリブを有する請求項５に記載のエアゾール容器。
【請求項７】
前記吐出口は、当該吐出口の上部ほど前記第２流路の下流側に突出する方向に、前記第２流路の軸方向に対して傾斜しているとともに、前記第２流路の基端側に向けて抉れた切欠形状とされている請求項１から６のいずれか一項に記載のエアゾール容器。
【請求項８】
内容液を貯留する容器本体と、押し込み操作により前記内容液を吐出する開口を有するステムと、を備えるエアゾール本体の前記ステムに取り付けて用いられるノズル部材であって、
当該ノズル部材が前記ステムに取り付けられたときに前記ステムの前記開口と直接連通する相対的に流路面積が小さい第１流路と、
前記第１流路の下流側に連接されているとともに、前記内容液を外部に吐出する吐出口を先端に有していて、相対的に流路面積が大きい第２流路と、
を有し、
前記第１流路の長さよりも前記第２流路の長さが短いノズル部材。
【請求項９】
内容液を貯留する容器本体と、押し込み操作により前記内容液を吐出する開口を有するステムと、を備えるエアゾール本体に装着して用いられるノズルユニットであって、
当該ノズルユニットが前記エアゾール本体に装着されたときに前記ステムに取り付けられるノズル部材と、
前記ステムを押し込む方向に前記ノズル部材を押圧する操作を受け付ける操作部と、
を備え、
前記ノズル部材が前記ステムに取り付けられたときに前記ステムの前記開口と直接連通する相対的に流路面積が小さい第１流路と、
前記第１流路の下流側に連接されているとともに、前記内容液を外部に吐出する吐出口を先端に有していて、相対的に流路面積が大きい第２流路と、
を有し、
前記第１流路の長さよりも前記第２流路の長さが短いノズルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器、ノズル部材及びノズルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体内に内容液及び加圧ガスが収容され、ステムが押し下げられることでノズルを介して内容液を外部に吐出するエアゾール容器が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−３０８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
エアゾール容器から内容液を吐出した後、しばらく時間が経過すると、ノズル内部に残留した内容液中のガスが膨張することによって、内容液がノズルの吐出口から垂れてしまうことがある（以下、このような現象をアフタードローと称する）。
【０００５】
本願発明者の検討によれば、特許文献１の技術では、アフタードローの低減に関し、改善の余地がある。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、より好適にアフタードローを低減することが可能な構造のエアゾール容器に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、内容液を貯留する容器本体と、
押し込み操作により前記内容液を吐出する開口を有するステムと、
前記内容液を外部に吐出する吐出口を有し、前記ステムに取り付けられているノズル部材と、
を備え、
前記ノズル部材は、
前記ステムの前記開口と直接連通していて相対的に流路面積が小さい第１流路と、
前記第１流路の下流側に連接されているとともに、前記吐出口を先端に有していて、相対的に流路面積が大きい第２流路と、
を有し、
前記第１流路の長さよりも前記第２流路の長さが短いエアゾール容器に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、より好適にアフタードローを低減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態に係るエアゾール容器の側断面図である。
【図２】第１実施形態に係るエアゾール容器のノズル部の拡大断面図である。
【図３】第１実施形態に係るエアゾール容器のノズル部の正面図である。
【図４】図４（ａ）は図２のＡ−Ａ線に沿った切断端面図であり、図４（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線に沿った切断端面図であり、図４（ｃ）は図２のＣ−Ｃ線に沿った切断端面図である。
【図５】図５（ａ）は第１実施形態に係るエアゾール容器からの内容液の吐出後にノズル部材の先端部を撮像した画像を示す図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）に示すノズル部材の先端が壁に当接した状態を示す図であり、図５（ｃ）は比較形態１に係るエアゾール容器からの内容液の吐出後にノズル部材の先端部を撮像した画像を示す図である。
【図６】第２実施形態に係るエアゾール容器のノズル部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。
【００１１】
〔第１実施形態〕
先ず、図１から図５（ｂ）を用いて第１実施形態を説明する。
本実施形態において、エアゾール容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、図１に示すように容器本体１０の円筒状の胴部１１の軸方向を上下方向に配置した状態での位置関係を説明したものである。なお、容器本体１０は図示しない底部を有しており、底部を水平な載置面上に載置した際には、エアゾール容器１００は、胴部１１の軸方向が上下方向に延在する姿勢で自立する。下記の説明において、上及び下とは、エアゾール容器１００を水平な載置面上で自立させたときの上下方向を意味する。ただし、エアゾール容器１００を手で持ったときの上下方向は、必ずしも下記の説明における上下とは一致しない。また、図１及び図２における左方を前方、右方を後方という。更に、図１及び図２における奥行き方向を左右方向という。
【００１２】
図１又は図２のいずれかに示すように、本実施形態に係るエアゾール容器１００は、内容液を貯留する容器本体１０と、押し込み操作により内容液を吐出する開口１５ａを有するステム１５と、内容液を外部に吐出する吐出口４３を有し、ステム１５に取り付けられているノズル部材４０と、を備えている。
ノズル部材４０は、ステム１５の開口１５ａと直接連通していて相対的に流路面積が小さい第１流路（例えば、鉛直流路４７と、水平流路４８の上流部４８ａとにより構成される）と、第１流路の下流側に連接されているとともに、吐出口４３を先端に有していて、相対的に流路面積が大きい第２流路（例えば、水平流路４８の下流部４８ｂにより構成される）と、を有する。
そして、第１流路の長さ（図２に示す長さＬ１と長さＬ２との和）よりも第２流路の長さ（図２に示す長さＬ３）が短い。
【００１３】
すなわち、ノズル部材４０内の流路が、相対的に流路面積が小さくて長い上流側の第１流路と、相対的に流路面積が大きくて短い下流側の第２流路と、を含んで構成されている。
第１流路の流路面積とは、第１流路の軸方向に対して直交する第１流路の内腔断面積の平均値であり、第１流路の体積を第１流路の長さで除した値である。本実施形態の場合、第１流路の軸方向は、鉛直流路４７においては鉛直方向であり、上流部４８ａにおいては水平方向である。第１流路の体積は、ステム１５の開口１５ａから、第１流路と第２流路との境界面４８ｃまでの、ノズル部材４０の内部における流路の体積である。境界面４８ｃは、第１流路と第２流路との境界に位置する仮想の平面であって、第１流路及び第２流路の軸方向に対して直交する平面である。
第２流路の流路面積とは、第２流路の軸方向に対して直交する第２流路の内腔断面積の平均値であり、第２流路の体積を第２流路の長さで除した値である。本実施形態の場合、第２流路の軸方向は、水平方向である。第２流路の体積は、境界面４８ｃよりも下流側におけるノズル部材４０の内部空間の体積である。
第１流路と第２流路とでは、内腔断面積が不連続に変化していることが好ましい。
第１流路の長さは、ステム１５の開口１５ａから境界面４８ｃまでの最短距離とすることができる。すなわち、図２に示す長さＬ１と長さＬ２との和を第１流路の長さとすることができる。
第２流路の長さは、境界面４８ｃから吐出口４３までの最短距離とすることができる。すなわち、図２に示す長さＬ３を第２流路の長さとすることができる。
なお、第２流路における上流端から吐出口４３までの最長距離（図２に示す長さＬ４）についても、第１流路の長さよりも短いことが好ましい。
ただし、長さＬ３は、第２流路の最大内径よりも大きいことが好ましい。第２流路の最大内径は、第２流路において最も太い部分での、第２流路の軸方向に対して直交する断面において、第２流路の外接円の直径であるものとする。
【００１４】
また、本実施形態に係るノズル部材４０は、内容液を貯留する容器本体１０と、押し込み操作により内容液を吐出する開口１５ａを有するステム１５と、を備えるエアゾール本体（例えば、容器本体１０及び取付ベース部材２０の集合体）のステム１５に取り付けて用いられるノズル部材４０である。
ノズル部材４０は、当該ノズル部材４０がステム１５に取り付けられたときにステム１５の開口１５ａと直接連通する相対的に流路面積が小さい第１流路と、第１流路の下流側に連接されているとともに、内容液を外部に吐出する吐出口４３を先端に有していて、相対的に流路面積が大きい第２流路と、を有する。
そして、第１流路の長さよりも第２流路の長さが短い。
【００１５】
また、本実施形態に係るノズルユニット５０は、内容液を貯留する容器本体１０と、押し込み操作により内容液を吐出する開口１５ａを有するステム１５と、を備えるエアゾール本体（例えば、容器本体１０及び取付ベース部材２０の集合体）に装着して用いられるノズルユニット５０である。
ノズルユニット５０は、当該ノズルユニット５０がエアゾール本体に装着されたときにステム１５に取り付けられるノズル部材４０と、ステム１５を押し込む方向にノズル部材４０を押圧する操作を受け付ける操作部（例えば、操作レバー部３６）と、を備えている。
ノズルユニット５０は、ノズル部材４０がステム１５に取り付けられたときにステム１５の開口１５ａと直接連通する相対的に流路面積が小さい第１流路と、第１流路の下流側に連接されているとともに、内容液を外部に吐出する吐出口４３を先端に有していて、相対的に流路面積が大きい第２流路と、を有する。
そして、第１流路の長さよりも第２流路の長さが短い。
【００１６】
本実施形態によれば、内容液の吐出後にノズル部材４０の流路内に残留する内容液の量（特に第１流路に残留する内容液の量）を低減でき、流路内に残留した内容液中のガスが膨張しても内容液を流路内に留めることができる。特に、第２流路が吐出口４３の直前で内容液を保持するバッファ領域としての機能を奏する。よって、内容液が吐出口４３から垂れてしまうことを抑制できる（つまり、アフタードローを低減することができる）と思われる。
【００１７】
ここで、第１流路の長さと第２流路の長さとの比（第１流路の長さ／第２流路の長さ）は、１以上１０以下であることが好ましく、３以上８以下であることが更に好ましい。
また、第２流路の長さＬ３は、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
また、第１流路の流路面積と第２流路の流路面積との比（第１流路の流路面積／第２流路の流路面積）は、０．１以上１未満であることが好ましく、０．２以上０．６以下であることが更に好ましい。
また、第１流路の体積と第２流路の体積との比（第１流路の体積／第２流路の体積）は、０．５以上８以下であることが好ましく、１よりも大きく５以下であることが更に好ましい。
【００１８】
容器本体１０は、例えば、金属製の缶容器であり、円筒状の胴部１１と、胴部１１の下端を閉塞している底部（不図示）と、胴部１１の上側に連接されていて上方に向けて徐々に縮径している肩部１２と、を備えている。
【００１９】
容器本体１０は、更に、容器本体１０の天面を構成するマウンテンカップ１４を備えている。
マウンテンカップ１４は、その周縁部において、肩部１２の上端縁に対してクリンプ固定されている。すなわち、マウンテンカップ１４と肩部１２とは、マウンテンカップ１４の周縁に沿った被せ部１３において相互に固定されている。
容器本体１０は、更に、マウンテンカップ１４の中央部においてマウンテンカップ１４を上下に貫通して設けられているステム１５を備えている。ステム１５は容器本体１０の胴部１１と同軸に配置されている。ステム１５の先端には内容液を吐出する開口１５ａが形成されている。
【００２０】
容器本体１０の内部には内容液が充填されている。加圧ガスは、内容液の収容領域とは別の収容領域に収容されていても良いし、内容液と同一の収容領域に収容されていても良い。
ステム１５がマウンテンカップ１４に対して相対的に押し下げられることにより、容器本体１０の内部に充填されている内容液が、加圧ガスによる付勢によってステム１５を介して吐出されるようになっている。より詳細には、例えば、容器本体１０の内部には柔軟な内袋（不図示）が収容されていて、内袋に内容液が収容されている一方で、内袋の周囲の領域（内袋の外面と容器本体１０の内面との間隙）に加圧ガスが収容されていて、加圧ガスにより内容液が吐出されるようになっている。ただし、本発明は、この例に限らず、内容液と加圧ガスとが同一の収容領域に収容されていて、内容液と加圧ガスとが混合されて吐出されるようになっていてもよい。
なお、本実施形態に係るエアゾール容器１００の容器本体１０（マウンテンカップ１４及びステム１５を含む）は一般的なエアゾール容器が備える容器本体と同様の構造であるため、容器本体１０の詳細な説明は省略する。
容器本体１０に充填されている内容液の種類は特に限定されない。内容液としては、ヘアケア剤、染毛剤などの毛髪化粧料、ヘアスタイリング剤、洗顔料、シェービング剤、浴室用などの洗剤、頭髪洗浄剤等が挙げられる。また、内容液は、非泡状の液状（クリーム状など）で吐出されるものであってもよいし、泡状で吐出されるものであってもよい。
【００２１】
ノズル部材４０は、例えば、ステム１５の先端部（上端部）に装着されている第１筒部４１と、第１筒部４１の先端（上端）に連接されていて第１筒部４１に対して略直交している第２筒部４２と、を相互に一体的に備えている。
【００２２】
第１筒部４１は、その軸方向が上下に延在している。
第１筒部４１の下端部には、ステム固定凹部４１ａが形成されている。ステム１５の上端部がステム固定凹部４１ａに差し込まれるようにして、第１筒部４１の下端部をステム１５の上端部に外嵌することによって、ノズル部材４０がステム１５に固定されている。
第１筒部４１の内部には、上下に延在する鉛直流路４７が形成されている。
ノズル部材４０がステム１５に固定された状態で、鉛直流路４７はステム１５の内部空間と連通するようになっている。
なお、鉛直流路４７の延在方向は、鉛直方向に対する傾斜角度が１０度以下であり、好ましくは、鉛直方向となっている。ここでいう鉛直方向は、胴部１１の軸方向である。
【００２３】
第２筒部４２は、第１筒部４１の先端から、容器本体１０の径方向における一方向に向けて延出している。すなわち、ノズル部材４０は、容器本体１０の径方向における一方向に向けてステム１５から突出している。ここで、容器本体１０の径方向とは、円筒状の容器本体１０の軸方向に対して直交する方向である。また、ステム１５からのノズル部材４０の突出方向（図１及び図２における左方）を前方とする。図１に示すように、ノズル部材４０は、例えば、胴部１１よりも前方に突出している。第２筒部４２の先端（前端）には吐出口４３が形成されている。
第２筒部４２の内部には、水平流路４８が形成されている。水平流路４８の延在方向は、水平方向に対する傾斜角度が１０度以下であり、好ましくは、水平方向である。ここでいう水平方向は、胴部１１の軸方向に対して直交する方向である。また、水平流路４８の延在方向が水平方向に対して傾斜している場合、水平流路４８は吐出口４３側に向けて上り傾斜していることが好ましい。
【００２４】
水平流路４８は、上流部４８ａと、上流部４８ａの下流側に隣接している下流部４８ｂと、を含んでいる。
上流部４８ａの上流端（図２における右端）は、鉛直流路４７の下流端（図２における上端）に接続している。
【００２５】
本実施形態の場合、第１流路は、鉛直流路４７と上流部４８ａとにより構成されており、第２流路は、下流部４８ｂにより構成されている。
【００２６】
下流部４８ｂの内腔断面積は、上流部４８ａの内腔断面積よりも大きく、上流部４８ａと下流部４８ｂとの境界において、内腔断面積が不連続に変化している。
【００２７】
第１流路の体積よりも第２流路の体積が小さいことが好ましい。
【００２８】
ただし、本発明は、この例に限らず、第１流路の体積と第２流路の体積とは互いに等しくても良いし、第１流路の体積よりも第２流路の体積が大きくても良い。
【００２９】
本実施形態の場合、ノズル部材４０は、第１流路に沿って延在している仕切り壁部４４と、仕切り壁部４４を介して第１流路と隔てられた空洞部４９と、をノズル部材４０の内部に有する（図３、図４（ａ）参照）。
このような構成により、ノズル部材４０の外観デザインを変更することなく、第１流路の流路面積を小さくすることができ、第１流路の体積を減らすことができるため、アフタードローをより好適に抑制することができる。
また、空洞部４９が形成されている分、ノズル部材４０の肉厚を低減できることから、成形後のヒケの発生を抑制することができる。
より詳細には、仕切り壁部４４は、第２筒部４２の内部に形成されており、空洞部４９は、仕切り壁部４４を介して上流部４８ａと隔てられている。
ここで、ノズル部材４０が、仕切り壁部４４と空洞部４９とをノズル部材４０の内部に有するとは、仕切り壁部４４及び空洞部４９がノズル部材４０の外壁（外殻）で囲まれた領域に配置されていることを意味する。
【００３０】
本実施形態の場合、空洞部４９が第２流路と連通している。
より詳細には、空洞部４９は、第１流路の下流端において第２流路と連通しており、それ以外の部分では閉塞している。
このような構成によれば、ノズル部材４０から内容液を吐出する際には内容液に引きずられて空洞部４９内が僅かに陰圧となり、内容液の吐出後は第２流路に残留している内容液を僅かに空洞部４９内に引き込むことができるため、アフタードローをより好適に抑制することができる。
なお、本発明は、この例に限らず、空洞部４９は、密閉された構造の独立気室となっていてもよい。密閉された構造の独立気室となっていても、前述のように、第１流路の体積を減らすことができるため、アフタードローをより好適に抑制することができる。
【００３１】
本実施形態の場合、空洞部４９は上流部４８ａの上側に配置されている。このような構成により、内容液が空洞部４９内に浸入することを抑制できる。
下流部４８ｂは、下流部４８ｂと比べて、流路の内腔領域が、上側に広がっている。
【００３２】
このように、ノズル部材４０は、ステム１５から上方に延びている第１筒部４１と、第１筒部４１の上端部から水平に延びている第２筒部４２と、を備え、第１流路は第１筒部４１の内部から第２筒部４２の内部に亘って形成されており、第２流路は第２筒部４２の内部に形成されており、仕切り壁部４４は、第２筒部４２の内部で第１流路と空洞部４９とを隔てており、空洞部４９は第１流路の上側に配置されている。
【００３３】
なお、ノズル部材４０の上面において、仕切り壁部４４の後端と対応する部位には、段差部４０ａが形成されている。ノズル部材４０の上面において、段差部４０ａよりも後側の部分は、段差部４０ａよりも前側の部分と比べて低段に位置している。段差部４０ａは、傾斜を有する連続的な段差であってもよいし、急峻で不連続な段差であってもよい。
【００３４】
更に、ノズル部材４０は、第２筒部４２の内部において、少なくとも第１流路に面する位置に、第１流路に沿って延在するリブ４５を有している。
ノズル部材４０がリブ４５を有することにより、第１流路内における内容液の流動性を妨げることなく、第１流路の流路面積をより好適に小さくすることができる。
【００３５】
より詳細には、リブ４５は、ノズル部材４０の内腔の下縁に配置されており、上流部４８ａにおける上流端から下流部４８ｂにおける上流端と下流端との中間部に亘って連続的に形成されている（図３、図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）参照）。
リブ４５が下流部４８ｂにおける上流端と下流端との中間部において終端しているため、下流部４８ｂにおける上流端と下流端との中間部において、第２筒部４２の内腔断面積が変化している。すなわち、下流部４８ｂにおいては、リブ４５の終端位置よりも下流側での内腔断面積の方が、リブ４５の終端位置よりも上流側での内腔断面積よりも大きくなっている。
これにより、下流部４８ｂにおけるリブ４５の終端位置よりも下流側の部分のバッファ領域としての機能を高めることができる。
本実施形態の場合、リブ４５の数は１つである。ただし、ノズル部材４０は複数のリブ４５を有していても良い。
【００３６】
なお、本実施形態の場合、ノズル部材４０は、第１筒部４１の内部において、鉛直流路４７に面する位置に、鉛直流路４７に沿って延在する１つ又は複数のリブ４１ｂを有している。
【００３７】
ノズル部材４０は、後述するキャップ部材３０の操作レバー部３６からの押圧力を受ける受部（不図示）を有している。ノズル部材４０は、例えば、第１筒部４１の左右の側面から左右に突出している左右一対の受部を有している。
ノズル部材４０は、操作レバー部３６からの押圧力を受けると、該押圧力をステム１５に伝達し、ステム１５と一体的に押し下げられる。
ステム１５が押し下げられると、ステム１５から内容液が吐出される。ステム１５から吐出された内容液は、第１筒部４１の内部及び第２筒部４２の内部をこの順に通過して、第２筒部４２の先端の吐出口４３からエアゾール容器１００の外部に吐出される。つまり、ステム１５から吐出された内容液は、第１流路（鉛直流路４７及び上流部４８ａ）と第２流路（下流部４８ｂ）とをこの順に通過して、吐出口４３から外部に吐出される。
【００３８】
本実施形態の場合、吐出口４３は、当該吐出口４３の上部ほど第２流路の下流側に突出する方向に、第２流路の軸方向に対して傾斜しているとともに、第２流路の基端側に向けて抉れた切欠形状とされている。
すなわち、図２において、吐出口４３は、上部ほど左方に突出している。これにより、例えば図５（ｂ）に示すように、ノズル部材４０からの内容液６０の吐出後に内容液６０の僅かなアフタードローが生じても、ノズル部材４０の先端によって壁７０（例えば浴室の壁）を内容液６０から保護することができる。よって、内容液６０により壁７０が汚れてしまうことを抑制できる。
しかも、図２において、吐出口４３は、右斜め上方に弧状に抉れた切欠形状に形成されている。これにより、ノズル部材４０からの内容液６０の吐出後に使用者が吐出口４３に沿って指を動かして内容液６０を容易にぬぐい取ることができるので、アフタードローを更に低減することが可能となる。
【００３９】
なお、吐出口４３の傾斜角度α（鉛直面に対する傾斜角度：図２）は、２０度以上であることが好ましく、３０度以上であることが更に好ましい。
【００４０】
ノズル部材４０は、更に、操作レバー部３６によって押し下げられる際にキャップ部材３０によってガイドされる複数の被ガイド片を備えている。これら被ガイド片は、例えば、板面が鉛直に配置された平板状の部分である。
一例として、ノズル部材４０は、第１筒部４１の左右の側面にそれぞれ形成された左右一対の被ガイド片（不図示）と、第１筒部４１の後面に成された被ガイド片４６と、を備えている。
左右一対の被ガイド片は、板面が前後方向を向いており、被ガイド片４６は板面が左右方向を向いている。
【００４１】
エアゾール容器１００は、更に、それぞれ以下に説明する取付ベース部材２０と、キャップ部材３０と、を備えている。
【００４２】
取付ベース部材２０は、容器本体１０に対して嵌合することにより装着される平面視円環状の環状装着部２１を備えている。環状装着部２１は、下向きに開口している平面視円環状の嵌合凹部２１ａを有している。
被せ部１３が嵌合凹部２１ａ内に嵌入することによって、取付ベース部材２０が容器本体１０に対して装着されている。
取付ベース部材２０は、例えば、環状装着部２１の周囲から下方に延びていて肩部１２の少なくとも一部分を覆っているスカート部２２を備えている。
取付ベース部材２０は、更に、環状装着部２１の上面から上方に起立している円筒状の起立筒２３を備えている。起立筒２３は、胴部１１及びステム１５と同軸に配置されている。
起立筒２３の外周面には、ねじ山が形成されており、起立筒２３は雄ねじ形状に形成されている。
【００４３】
キャップ部材３０は、例えば、取付ベース部材２０の起立筒２３に対して取り付けられる内筒部３１と、内筒部３１と同軸に内筒部３１の周囲に配置されている外筒部３２と、を備えている。
内筒部３１の内周面には、ねじ山が形成されており、内筒部３１は雌ねじ形状に形成されている。
【００４４】
キャップ部材３０は、更に、内筒部３１及び外筒部３２の上端に水平に設けられている天面部３３を備えている。天面部３３には開口が形成されており、ノズル部材４０の第１筒部４１は天面部３３の開口を上下に貫通している。
キャップ部材３０は、更に、天面部３３における開口の後縁から上方に起立している起立壁部３４を備えている。
起立壁部３４には、ノズル部材４０の被ガイド片４６を上下にガイドするガイド部（不図示）が形成されている。
また、天面部３３における開口の左右縁部にはそれぞれノズル部材４０の左右一対の被ガイド片を上下にガイドする左右一対のガイド部（不図示）が形成されている。
なお、左右一対のガイド部には、ノズル部材４０の左右一対の被ガイド片をそれぞれ下支えする支持部（不図示）が形成されている。このため、キャップ部材３０に対してノズル部材４０を組み付けてノズルユニット５０を構成した状態において、ノズル部材４０がキャップ部材３０から下方に脱落することが規制されるようになっている。
【００４５】
キャップ部材３０は、更に、天面部３３の後端部に設けられている指掛け部３５を備えている。指掛け部３５は、例えば、Ｌ字状に形成されており、天面部３３の後端部から後方に延出している後方延出部と、後方延出部の後端部から下方に延出している下方延出部と、を備えている。
【００４６】
キャップ部材３０は、更に、外筒部３２に対して揺動可能に設けられている操作レバー部３６を備えている。操作レバー部３６は、例えば、外筒部３２の前端部における上端部に対し、ヒンジ部３７を介して揺動可能に設けられている。本実施形態の場合、内筒部３１、外筒部３２、天面部３３、起立壁部３４及び指掛け部３５と、操作レバー部３６とは、ヒンジ部３７を介して一体成形されている。すなわち、エアゾール容器１００は、内筒部３１、外筒部３２、天面部３３、起立壁部３４、指掛け部３５、操作レバー部３６及びヒンジ部３７を含む１個の合成樹脂成形部材であるキャップ部材３０を備えている。そして、ヒンジ部３７は、キャップ部材３０が部分的に薄肉に成形されることにより構成された薄肉ヒンジである。
ただし、本発明は、この例に限らず、操作レバー部３６と、内筒部３１、外筒部３２、天面部３３、起立壁部３４及び指掛け部３５とは、互いに別体に成形されていて、蝶番により構成されたヒンジ部を介して操作レバー部３６が外筒部３２に対して軸支されていてもよい。
例えば、外筒部３２の前端部における左右両端部にそれぞれヒンジ部３７が配置されており、これら左右一対のヒンジ部３７により操作レバー部３６が外筒部３２に対して軸支されている。なお、各ヒンジ部３７の回転軸方向は、左右方向に延在しており、且つ、互いに同軸に配置されている。操作レバー部３６は、図１において、ヒンジ部３７を起点として、右斜め上に延びている。操作レバー部３６は、外筒部３２に対して上下方向に揺動可能となっている。操作レバー部３６の後端部は、ノズル部材４０よりも後方に延出している。
操作レバー部３６は、ノズル部材４０の上記受部に対して係合している図示しない左右一対の押下げ部を有している。使用者が操作レバー部３６の後端部を下方に押し下げることにより、操作レバー部３６の押下げ部からノズル部材４０の受部に押下げ力が伝達され、ノズル部材４０がステム１５と一体に押し下げられるようになっている。この際、テコの原理によりステム１５を軽い力で押し下げることができるようになっている。
操作レバー部３６の後端部の上面には、凹部が形成されており、使用者が当該凹部を押圧して操作レバー部３６を押し下げることができるようになっている。
なお、操作レバー部３６は、例えば、ノズル部材４０の上面において段差部４０ａよりも後側の部分の上方を覆う天面部３６ａを有している。
【００４７】
ノズルユニット５０のキャップ部材３０の内筒部３１を取付ベース部材２０の起立筒２３に対して螺合させることにより、キャップ部材３０を取付ベース部材２０に対して取り付けることができるとともに、ノズル部材４０をステム１５に対して取り付けることができるようになっている。
【００４８】
ここで、図５（ａ）は第１実施形態に係るエアゾール容器１００から内容液６０を吐出した後、約１０分経過したときに、ノズル部材４０の先端部を側方から撮像した画像を示す図であり、図５（ｃ）は比較形態１に係るエアゾール容器から内容液６０を吐出した後、約１０分経過したときに、ノズル部材４１０の先端部を側方から撮像した画像を示す図である。
比較形態１に係るエアゾール容器は、ノズル部材４１０が仕切り壁部４４を有しておらず従って空洞部４９を有していない点と、第１流路の長さよりも第２流路の長さが短いという条件を満たしていない点と、吐出口４３１の傾斜角度が本実施形態と比べて緩い点と、吐出口４３１が第２流路の基端側に向けて抉れてはいない点で、本実施形態に係るエアゾール容器１００と相違し、その他の点では、本実施形態に係るエアゾール容器１００と同様に構成されている。
【００４９】
図５（ｃ）に示すように、比較形態１では、ノズル部材４１０の先端の吐出口４３１からの内容液６０のアフタードローが顕著に発生した。
一方、図５（ａ）に示すように、第１実施形態では、内容液６０のアフタードローを低減することができた。このため、例えば、図５（ｂ）に示すように、ノズル部材４０の先端が壁７０に突き当たっていても、内容液６０が壁７０に付着してしまうことを抑制できる。
【００５０】
以上のような第１実施形態によれば、ノズル部材４０は、ステム１５の開口１５ａと直接連通していて相対的に流路面積が小さい第１流路と、第１流路の下流側に連接されているとともに、吐出口４３を先端に有していて、相対的に流路面積が大きい第２流路と、を有する。そして、第１流路の長さ（図２に示す長さＬ１と長さＬ２との和）よりも第２流路の長さ（図２に示す長さＬ３）が短い。
このような構成により、ノズル部材４０内部の流路の全体において流路面積が大きい場合と比べて、流路面積が小さい第１流路が長い分、内容液の吐出後にノズル部材４０の流路内に残留する内容液の量（特に第１流路に残留する内容液の量）を低減できるので、流路内に残留した内容液中のガスが膨張しても内容液を流路内に留めることができる。特に、第２流路が吐出口４３の直前で内容液を保持するバッファ領域としての機能を奏する。
よって、内容液が吐出口４３から垂れてしまうことを抑制できる（つまり、アフタードローを低減することができる）と思われる。
【００５１】
〔第２実施形態〕
次に、図６を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係るノズル部材４０は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るノズル部材４０と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るノズル部材４０と同様に構成されている。
また、本実施形態に係るエアゾール容器及びノズルユニットは、上記の第１実施形態に係るノズル部材４０の代わりに本実施形態に係るノズル部材４０を備えている点で、上記の第１実施形態に係るエアゾール容器１００及びノズルユニット５０と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るエアゾール容器１００及びノズルユニット５０と同様に構成されている。
【００５２】
本実施形態の場合、ノズル部材４０は、仕切り壁部４４及び空洞部４９を有していない。
ただし、本実施形態の場合も、第１流路及び第２流路の形状は、第１実施形態と同様である。
本実施形態によれば、ノズル部材４０が仕切り壁部４４及び空洞部４９を有することにより得られる効果を除き、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００５３】
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。
【００５４】
例えば、上記においては、エアゾール容器１００が取付ベース部材２０及びキャップ部材３０を備える例を説明したが、エアゾール容器１００は、取付ベース部材２０及びキャップ部材３０を備えていなくてもよい。
【００５５】
また、上記の第１実施形態においては、ノズル部材４０が備える空洞部の数が１つ（空洞部４９のみ）である例を説明したが、ノズル部材４０は複数の空洞部を備えていてもよい。各空洞部は、ノズル部材４０の内部、すなわち、ノズル部材４０の外壁（外殻）で囲まれた領域に配置されている。この場合に、例えば、第１仕切り壁部を介して第１流路と隔てられた第１空洞部と、第２仕切り壁部を介して第１空洞部と隔てられた第２空洞部と、をノズル部材４０が備え、第２空洞部と第１流路との間には、第１仕切り壁部、第１空洞部及び第２仕切り壁部が介在している構成が挙げられる。ただし、各空洞部が個別の仕切り壁部を介して第１流路と隔てられていてもよい。また、空洞部が複数の場合に、各空洞部が第２流路と連通していてもよいし、複数の空洞部には、第２流路と連通している空洞部と、独立気室となっている空洞部と、が含まれていてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１０  容器本体
１１  胴部
１２  肩部
１３  被せ部
１４  マウンテンカップ
１５  ステム
１５ａ  開口
２０  取付ベース部材
２１  環状装着部
２１ａ  嵌合凹部
２２  スカート部
２３  起立筒
３０  キャップ部材
３１  内筒部
３２  外筒部
３３  天面部
３４  起立壁部
３５  指掛け部
３６  操作レバー部
３６ａ  天面部
３７  ヒンジ部
４０  ノズル部材
４０ａ  段差部
４１  第１筒部
４１ａ  ステム固定凹部
４１ｂ  リブ
４２  第２筒部
４３  吐出口
４４  仕切り壁部
４５  リブ
４６  被ガイド片
４７  鉛直流路
４８  水平流路
４８ａ  上流部
４８ｂ  下流部
４８ｃ  境界面
４９  空洞部
５０  ノズルユニット
６０  液剤
７０  壁
１００  エアゾール容器
４１０  ノズル部材
４３１  吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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