(57)【要約】【課題】内容物を計量する際に、内容物が不意に漏れ出てしまうことを抑止した塗布容器を提供する。【解決手段】塗布容器は、容器本体１０と、連通孔２１ａが形成された中栓部材２０と、中栓部材との間に計量室Ｒを形成するとともに、吐出孔３０ａが形成された計量筒部材３０と、先端部４３が吐出孔から計量室の外部に突出される塗布栓４０と、を備える。塗布栓は、計量位置と塗布位置との間を容器軸Ｏ方向に移動自在に配設されている。塗布栓の先端部には、塗布栓が計量位置にあるときに計量筒部材から外部に露出し、塗布栓が塗布位置にあるときに計量筒部材で覆われる表示部４３ｂが設けられている。【選択図】図２
2019147608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、
前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、
前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、
前記計量室に設けられるとともに、先端部が前記吐出孔から前記計量室の外部に突出される塗布栓と、を備え、
前記塗布栓は、
前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、
前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、
前記塗布栓の前記先端部には、前記塗布栓が前記計量位置にあるときに前記計量筒部材から外部に露出し、前記塗布栓が前記塗布位置にあるときに前記計量筒部材で覆われる表示部が設けられている、塗布容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、下記特許文献１に示されるような塗布容器が知られている。この塗布容器は、内容物が収容される有底筒状の容器本体と、容器本体の口部に装着された中栓部材と、
吐出孔が形成された計量筒部材と、塗布栓と、を備える。中栓部材には、容器本体内に連通する連通孔が形成されている。計量筒部材は、中栓部材との間に、連通孔を通して容器本体内に連通する計量室を形成している。吐出孔は、計量筒部材の頂部に形成され、計量室に連通する。塗布栓は計量室に設けられており、塗布栓の先端部は、吐出孔から計量室の外部へと突出している。塗布栓は、計量位置と、計量位置よりも下方の塗布位置との間を、容器軸方向に移動自在に配設されている。
【０００３】
計量位置にある場合、塗布栓は、吐出孔と計量室との連通を遮断し、かつ計量室と連通孔とを連通させる。塗布位置にある場合、塗布栓は、計量室と連通孔との連通を遮断し、かつ吐出孔と計量室とを連通させる。
上記構成によれば、塗布栓を計量位置に位置させて塗布容器を倒立姿勢にすると、容器本体内の内容物が連通孔を通して計量室内に流入するため、内容物を計量することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５２２９５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この種の塗布容器では、塗布栓の計量位置に向けた上方移動が不充分な状態で塗布容器を倒立姿勢にすると、塗布栓と計量筒部材との間の隙間から、内容物が不意に漏れ出てしまう場合があった。
【０００６】
本発明はこのような事情を考慮してなされ、内容物を計量する際に、内容物が不意に漏れ出てしまうことを抑止した塗布容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る塗布容器は、被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、頂部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、前記計量室に設けられるとともに、先端部が前記吐出孔から前記計量室の外部に突出される塗布栓と、を備え、前記塗布栓は、前記吐出孔と前記計量室との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、前記計量位置よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断し、かつ前記吐出孔と前記計量室とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、前記塗布栓の前記先端部には、前記塗布栓が前記計量位置にあるときに前記計量筒部材から外部に露出し、前記塗布栓が前記塗布位置にあるときに前記計量筒部材で覆われる表示部が設けられている。
【０００８】
上記態様によれば、塗布栓が計量位置にあるときに露出し、塗布栓が塗布位置にあるときに計量筒部材で覆われる表示部が設けられている。このため、表示部が露出しているか否かを視認することで、使用者は、塗布栓が計量位置にあるか否かを確認することができる。従って、計量位置に向けた塗布栓の上方移動が不充分な状態で塗布容器を倒立姿勢にすることが抑えられるため、内容物を計量する際に内容物が不意に漏れ出てしまうことを抑止できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の上記態様によれば、内容物を計量する際に、内容物が不意に漏れ出てしまうことを抑止した塗布容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態に係る塗布容器の縦断面図である。
【図２】図１の塗布栓が計量位置にある場合を示す半縦断面図である。
【図３】図２の塗布容器を倒立姿勢とし、塗布栓を塗布位置に位置させた場合を示す縦断面図である。
【図４】第１実施形態の変形例に係る塗布容器の半縦断面図である。
【図５】第１実施形態の他の変形例に係る塗布容器の半縦断面図である。
【図６】第２実施形態に係る塗布容器の縦断面図である。
【図７】図６の塗布栓が計量位置にある場合を示す縦断面図である。
【図８】図６の塗布容器を倒立姿勢とし、塗布栓を塗布位置に位置させた場合を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１実施形態）
以下、第１実施形態の塗布容器について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、塗布容器１Ａは、有底筒状の容器本体１０と、容器本体１０の口部１１に装着された中栓部材２０と、吐出孔３０ａが形成された計量筒部材３０と、塗布栓４０と、キャップ体５０と、を備える。
【００１２】
容器本体１０には、例えば人体の頭皮や皮膚等の被塗布部Ｓ（図３参照）に塗布される育毛剤や薬液等の内容物が収容される。中栓部材２０には、容器本体１０内に連通する連通孔２１ａが形成されている。計量筒部材３０は、中栓部材２０との間に、連通孔２１ａを通して容器本体１０内に連通する計量室Ｒを形成している。吐出孔３０ａは、計量筒部材３０の頂部３５に形成され、計量室Ｒに連通している。塗布栓４０は、計量室Ｒに設けられている。塗布栓４０の先端部４３は、吐出孔３０ａから計量室Ｒの外部へと突出している。
【００１３】
（方向定義）
容器本体１０の口部１１および計量筒部材３０は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向（容器軸方向）を上下方向という。
また、上下方向において、容器本体１０の底部側を下方、口部１１側を上方という。また、上下方向から見た平面視で、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１４】
（容器本体）
容器本体１０の口部１１は、容器本体１０の胴部１２よりも小径とされている。口部１１の外周面には、雄ねじ部が形成されている。この雄ねじ部は、例えば二条ねじであってもよい。口部１１の上端部の外径は、口部１１のうち、上端部より下方に位置する部分の外径より小さくなっており、口部１１の上端部の外周面には、径方向の外側に突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が形成されている。口部１１の下端部には、径方向の外側に向けて突出する回り止めリブ１１ａが形成されている。
【００１５】
（中栓部材）
中栓部材２０は、有底筒状のシリンダ筒２１と、シリンダ筒２１の底壁から上方に向けて突出した支持体２２と、シリンダ筒２１の周壁から上方に向けて突出した主嵌合筒２３と、主嵌合筒２３の上部を径方向の外側から囲繞する外嵌合筒２４と、を有している。
なお、本実施形態では、シリンダ筒２１、支持体２２、主嵌合筒２３および外嵌合筒２４が一体に形成されている。
【００１６】
シリンダ筒２１は、容器本体１０の口部１１内に配設されている。主嵌合筒２３は、シリンダ筒２１より大径に形成され、口部１１内に嵌合している。これにより、中栓部材２０は、口部１１に装着されている。外嵌合筒２４は、主嵌合筒２３の上下方向における中間部に連結されている。
【００１７】
支持体２２は、シリンダ筒２１の底壁に立設されて容器軸Ｏと同軸に配置された案内軸２２ａと、案内軸２２ａの下端部から径方向の外側に向けて突出する規制部２２ｂと、を備えている。
案内軸２２ａは、シリンダ筒２１における径方向の内側に配置され、案内軸２２ａの上端部は、シリンダ筒２１および主嵌合筒２３よりも上方に延びている。
【００１８】
規制部２２ｂは、全周にわたって連続して延びる筒状体となっている。規制部２２ｂは、シリンダ筒２１の底壁および案内軸２２ａに一体に連結されている。規制部２２ｂの内周面は、案内軸２２ａの外周面と一体に形成されている。規制部２２ｂの上端縁は、シリンダ筒２１の周壁の上端開口縁よりも下方に位置している。
なお、規制部２２ｂとして、例えば、上下方向に延びる縦長のリブ状体が周方向に間隔をあけて複数配置されてなる構成を採用してもよい。また、規制部２２ｂは、案内軸２２ａおよびシリンダ筒２１と別体に形成されてもよい。
【００１９】
シリンダ筒２１は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。シリンダ筒２１には、周方向に間隔をあけて複数の連通孔２１ａが形成され、シリンダ筒２１内は、連通孔２１ａを通して容器本体１０内に連通している。なお、連通孔２１ａは１つでもよい。連通孔２１ａは、シリンダ筒２１における周壁および底壁にわたって形成されており、周壁および底壁を貫通している。ここで、規制部２２ｂは、シリンダ筒２１の底壁における連通孔２１ａの開口周縁部に配置されている。
シリンダ筒２１の周壁の内周面のうち、連通孔２１ａより上方に位置する部分に、塗布栓４０の下端部が上下摺動可能に嵌合している。
【００２０】
主嵌合筒２３の上部は、容器本体１０の口部１１から上方に突出している。主嵌合筒２３の下端部は、フランジ部を介してシリンダ筒２１の上端部に連結されている。
外嵌合筒２４は、主嵌合筒２３の上部の外周面に連結され、その下端縁が容器本体１０の口部１１の上端開口縁に当接している。外嵌合筒２４の外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が形成されている。
【００２１】
（計量筒部材）
計量筒部材３０は、容器本体１０の口部１１に装着された装着筒部３１と、装着筒部３１より上方に位置して内側が吐出孔３０ａとされた筒状の頂部３５と、装着筒部３１と頂部３５との間に位置し、装着筒部３１および頂部３５を互いに連結する連結筒部３４と、を有する。
図示の例では、計量筒部材３０は下方から上方へ向かって、装着筒部３１、連結筒部３４、および頂部３５の順に段階的に縮径している。
【００２２】
装着筒部３１は、容器本体１０の口部１１の上端部、および中栓部材２０の外嵌合筒２４に外嵌している。装着筒部３１の周壁の内周面には、径方向の内側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の突起が、上下方向に間隔をあけて２つ形成されている。これら２つの突起のうち、下方に位置する突起は、口部１１の前記突起にアンダーカット嵌合し、上方に位置する突起は、外嵌合筒２４の前記突起にアンダーカット嵌合している。この構成により、容器本体１０、中栓部材２０、および計量筒部材３０の相対的な上下動が規制されている。
【００２３】
装着筒部３１の上端部には、径方向内側に向けて延びる環状の連結部３２が形成されている。連結部３２の内周縁部は、連結筒部３４の下端部に接続されている。連結部３２の下面は、中栓部材２０における主嵌合筒２３の上端開口縁に近接し、かつ外嵌合筒２４の上端開口縁に当接している。連結部３２には、下方に向けて突出する筒体３３が形成されている。筒体３３は、外嵌合筒２４と主嵌合筒２３の上部との間に挿入されている。筒体３３は、主嵌合筒２３および外嵌合筒２４のうちの少なくとも一方に嵌合し、計量室Ｒにおける中栓部材２０と計量筒部材３０との連結部分の液密性を確保している。
【００２４】
連結筒部３４は、環状の頂壁と、頂壁の外周縁から下方に延びる周壁と、を有する有頂筒状に形成されている。連結筒部３４の周壁は、連結部３２の内周縁部から上方に向けて延びている。連結筒部３４の周壁の内周面における径方向の位置は、連結部３２および主嵌合筒２３の内周面の径方向の位置と同等になっている。
【００２５】
頂部３５は、円筒状に形成されるとともに、連結筒部３４の頂壁の内周縁部から上方に向けて突出している。頂部３５の下端開口縁３６は、径方向内側に向けて凸の曲面状に形成されている。なお、頂部３５は例えば角筒状に形成してもよい。また、頂部３５を設けずに、連結筒部３４の環状の天壁の内周縁を吐出孔３０ａとしてもよい。つまり、計量筒部材３０の頂部は、連結筒部３４の頂壁であってもよい。頂部３５の内周面（吐出孔３０ａ）には、径方向内側に向けて突出する第２係合突部３５ａが形成されている。
【００２６】
本実施形態では、計量筒部材３０の連結筒部３４と、中栓部材２０の主嵌合筒２３と、により画成される空間が計量室Ｒとされている。すなわち、計量室Ｒの内周面は、主嵌合筒２３の内周面および連結筒部３４の周壁の内周面により構成される。
【００２７】
（塗布栓）
塗布栓４０は、計量位置（図２）と、計量位置よりも下方である塗布位置（図１、３）と、の間を上下方向に移動自在に配設されている。塗布栓４０は、計量位置にある場合、吐出孔３０ａと計量室Ｒとの連通を遮断し、かつ計量室Ｒと連通孔２１ａとを連通させる。塗布栓４０は、塗布位置にある場合、計量室Ｒと連通孔２１ａとの連通を遮断し、かつ吐出孔３０ａと計量室Ｒとを連通させる。
図示の例では、塗布栓４０が塗布位置にある場合、塗布栓４０の外周面と頂部３５の内周面（吐出孔３０ａ）との間の隙間を通して、計量室Ｒの内容物が吐出可能となるように構成されている。
【００２８】
塗布栓４０は、計量筒部材３０内に配設された有頂筒状のシール筒４１と、シール筒４１の天壁から下方に向けて延び、シール筒４１の周壁により径方向の外側から囲繞された外挿筒４２と、シール筒４１の天壁に立設された筒状の先端部４３と、を有する。シール筒４１、外挿筒４２、および先端部４３は、容器軸Ｏと同軸に配置されるとともに、一体に形成されている。
【００２９】
シール筒４１の上部は、塗布栓４０が計量位置（図２）に位置するときに、吐出孔３０ａの内側に摺動自在に嵌合しており、吐出孔３０ａと計量室Ｒとの連通を遮断する。シール筒４１の下端部は、塗布栓４０が塗布位置（図１、３）に位置するときに、シリンダ筒２１の内周面に摺動自在に嵌合している。図示の例では、シール筒４１のうち、下端部の厚さは、他の部分の厚さより薄くなっている。シール筒４１は、塗布栓４０が塗布位置に位置するときに、シリンダ筒２１内に嵌合し計量室Ｒと連通孔２１ａとの連通を遮断する。シール筒４１は、塗布栓４０が計量位置に位置するときに、シリンダ筒２１内から上方に離脱し計量室Ｒと連通孔２１ａとを連通させる。
【００３０】
シール筒４１の上下方向における中間部分には、径方向外側に向けて突出したストッパー段部４１ｂが形成されている。ストッパー段部４１ｂは、計量筒部材３０の頂部３５における下端開口縁３６に上下方向で対向している。本実施形態では、塗布栓４０が計量位置（図２）に位置するとき、ストッパー段部４１ｂが頂部３５の下端開口縁３６に当接することで、塗布栓４０の計量位置を超えた上方移動が規制される。
【００３１】
シール筒４１の上部における外周面には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の第１係合突部４１ａが形成されている。第１係合突部４１ａは、シール筒４１の天壁とストッパー段部４１ｂとの間に配置されている。第１係合突部４１ａは、塗布栓４０が塗布位置から計量位置に移動したときに、計量筒部材３０の第２係合突部３５ａを上方に乗り越える。このため、塗布栓４０が計量位置にある場合、第１係合突部４１ａが第２係合突部３５ａにその上方から係合する。なお、第１係合突部４１ａおよび第２係合突部３５ａは、互いに全周にわたって連続して係合しなくてもよい。
【００３２】
外挿筒４２は、中栓部材２０の案内軸２２ａに上下動自在に外挿されている。外挿筒４２と案内軸２２ａとの間には径方向の隙間が設けられている。これにより、塗布栓４０を、案内軸２２ａに沿って円滑に上下動させることができる。
外挿筒４２の下端開口縁は、シール筒４１の下端開口縁よりも下方に位置している。
【００３３】
塗布栓４０が塗布位置に位置する場合、外挿筒４２の下端開口縁は、支持体２２の規制部２２ｂの上端縁と当接し、規制部２２ｂに下方から支持される。このとき、案内軸２２ａの上端縁とシール筒４１の天壁との間には、上下方向の隙間が設けられている。なおこれに代えて、案内軸２２ａの上端縁およびシール筒４１の天壁を互いに当接させて、塗布栓４０の下降移動を規制してもよい。
【００３４】
塗布栓４０の先端部４３の外径は、シール筒４１の上部の外径より小さい。塗布栓４０が塗布位置に位置した状態で、先端部４３は、計量筒部材３０の頂部３５内に配設されている。塗布栓４０が塗布位置に位置した状態では、シール筒４１および先端部４３の各外周面と、頂部３５の内周面（吐出孔３０ａ）との間に、径方向の隙間が形成される。この隙間を通して、計量室Ｒ内と容器外部とが連通し、内容物が流通可能となる。
先端部４３の上端部における内周面には、径方向の内側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状または円弧状の被係合部４３ａが形成されている。
【００３５】
（キャップ体）
キャップ体５０は、有頂筒状に形成されている。キャップ体５０は、容器本体１０の口部１１に着脱自在に装着され、吐出孔３０ａおよび塗布栓４０の先端部４３を覆う。キャップ体５０の周壁の下部における内周面には、口部１１の雄ねじ部に螺着する雌ねじ部が形成されている。雌ねじ部は、例えば二条ねじであってもよい。
【００３６】
なお、キャップ体５０は、ねじ以外の方法によって口部１１に装着されていてもよい。例えば、キャップ体５０の平滑な内周面に、口部１１の平滑な外周面を着脱可能に嵌合してもよい。あるいは、キャップ体５０が口部１１に着脱可能にアンダーカット嵌合してもよい。また、キャップ体５０は、口部１１以外の部分（例えば計量筒部材３０）に装着されていてもよい。
【００３７】
キャップ体５０の天壁には、下方に向けて突出する引き上げ筒５１、外嵌筒５２、および当接部５３が形成されている。外嵌筒５２は引き上げ筒５１の径方向外側に位置しており、当接部５３は引き上げ筒５１と外嵌筒５２との間に位置している。
引き上げ筒５１は、塗布位置に位置する塗布栓４０の先端部４３内に着脱自在に嵌合される。外嵌筒５２は、計量筒部材３０の頂部３５に着脱自在に外嵌される。当接部５３は、頂部３５にその上方から当接する。
【００３８】
引き上げ筒５１の下端部には、径方向外側に向けて突出し、周方向に延びる環状または円弧状の引き上げ突起５１ａが形成されている。引き上げ突起５１ａは、塗布栓４０の被係合部４３ａにアンダーカット嵌合されている。このため、キャップ体５０の口部１１および計量筒部材３０に対する上昇移動に伴い、塗布栓４０が引き上げられて塗布位置から計量位置に移動する。
【００３９】
塗布栓４０が計量位置に移動すると、ストッパー段部４１ｂが頂部３５の下端開口縁にその下方から当接することで、塗布栓４０のそれ以上の上方移動が規制される。これにより、引き上げ突起５１ａが被係合部４３ａを上方に乗り越えて、引き上げ突起５１ａと被係合部４３ａとの係合が解除される。このように係合が解除される際、塗布栓４０には下方に向けた弾性反発力が生じる場合がある。しかしながら、塗布栓４０が計量位置にある場合、前述したように、塗布栓４０の第１係合突部４１ａが、計量筒部材３０の第２係合突部３５ａにその上方から係合している。このため、弾性反発力による塗布栓４０の計量位置から下方に向けた移動を規制することができる。
【００４０】
当接部５３は、周方向に間隔をあけて複数配置され、外嵌筒５２の内周面と一体に形成されている。当接部５３の下端縁は、外嵌筒５２の下端開口縁より上方に位置している。当接部５３の下端縁が、計量筒部材３０の頂部３５の上端開口縁に当接している。なお、当接部５３は環状に形成されてもよい。
【００４１】
キャップ体５０の内周面には、周方向を向く壁面を有する段部５４が形成されている。キャップ体５０が容器本体１０の口部１１に装着された状態において、段部５４は、容器本体１０の回り止めリブ１１ａに周方向から当接可能とされている。段部５４が回り止めリブ１１ａに周方向から当接することで、キャップ体５０が口部１１に過度に締め込まれることが規制される。
【００４２】
塗布容器１Ａの製造方法の一例としては、まず、中栓部材２０、計量筒部材３０、および塗布栓４０を組みあわせることで、計量塗布具を組み立てる。次に、この計量塗布具を、内容物の充填された容器本体１０の口部１１に装着する。次に、キャップ体５０を口部１１に螺着する。これにより、塗布容器１Ａを製造することができる。
【００４３】
（表示部）
ここで図２に示すように、本実施形態の塗布栓４０の先端部４３には、塗布栓４０が計量位置にあるときに、計量筒部材３０から外部に露出する表示部４３ｂが設けられている。図示は省略するが、塗布栓４０が計量位置よりも下方に位置する場合には、表示部４３ｂは計量筒部材３０に覆われて外部に露出しないように構成されている。従って、使用者は、表示部４３ｂが露出しているか否かを視認することで、塗布栓４０が計量位置にあるか否かを容易に確認することができる。
【００４４】
表示部４３ｂは、先端部４３の外周面における下端部に、全周にわたって帯状に形成されている。なお、表示部４３ｂは、先端部４３の外周面における周方向の一部分に形成されていてもよいし、周方向で間欠的に（点線状に）形成されていてもよい。本実施形態の表示部４３ｂは、先端部４３における表示部４３ｂ以外の部分に対して、色が異なった部分である。なお、塗布栓４０の上側の部分と下側の部分とで色を異ならせて、塗布栓４０が計量位置にあるときに、下側の部分の上端が露出するように構成してもよい。この場合、上記下側の部分の上端が表示部４３ｂとして機能する。
これらのような表示部４３ｂは、例えば塗装、印刷、転写、凹凸模様、蒸着、ラベルの貼り付け、インサート成形、または二色成形などによって、塗布栓４０に設けることができる。
【００４５】
なお、表示部４３ｂの形態は適宜変更することができる。例えば図４に示すように、先端部４３の外周面から径方向内側に向けて窪む凹部（段差）を、表示部４３ｂとしてもよい。この場合の表示部４３ｂも、周方向の全周にわたって環状に形成されてもよいし、周方向の一部または周方向で間欠的に形成されていてもよい。このような表示部４３ｂは、例えば塗布栓４０を射出成形する際に形成してもよい。あるいは、彫刻などの機械加工によって先端部４３の外周面を切削することで、表示部４３ｂを形成してもよい。
【００４６】
また、図５に示すように、先端部４３の外周面から径方向外側に向けて突出する凸部を、表示部４３ｂとしてもよい。この場合の表示部４３ｂも、周方向の全周にわたって環状に形成されてもよいし、周方向の一部または周方向で間欠的に形成されていてもよい。このような表示部４３ｂは、例えば塗布栓４０を射出成形する際に形成してもよい。あるいは、塗布栓４０とは別体の部品（例えばＣ型またはＯ型のリング状部材）を、先端部４３に外嵌させてもよい。
【００４７】
以下、本実施形態の塗布容器１Ａの作用について説明する。
【００４８】
図１に示すように、塗布容器１Ａが待機状態にある場合、塗布栓４０が塗布位置に位置している。つまり、塗布栓４０のシール筒４１の下端部がシリンダ筒２１の内周面に嵌合して、計量室Ｒと連通孔２１ａとの連通が遮断されている。
容器本体１０内の内容物を被塗布部Ｓに塗布するには、まず、キャップ体５０を上方へ移動させて容器本体１０の口部１１から離脱させる。ここで、キャップ体５０が離脱される際には、引き上げ筒５１の引き上げ突起５１ａと、塗布栓４０の被係合部４３ａと、が互いに上下方向に係合することで、キャップ体５０により塗布栓４０が引き上げられる。これにより、塗布栓４０が塗布位置から計量位置に移動し、計量室Ｒと連通孔２１ａとが連通する。
【００４９】
この際、口部１１の雄ねじ部およびキャップ体５０の雌ねじ部を二条ねじとした場合、一条ねじと比較してねじのリードが大きくなる。このため、キャップ体５０の周方向の回転量に対する上下方向の変位量が大きくなる。これにより、塗布栓４０を速やかに上方に移動させることができるとともに、キャップ体５０を容器本体１０の口部１１から速やかに離脱させることができる。
【００５０】
図２に示すように、塗布栓４０が計量位置へ移動させられると、塗布栓４０のストッパー段部４１ｂが頂部３５の下端開口縁３６に当接し、第１係合突部４１ａが第２係合突部３５ａを上方に乗り越える。この際、ストッパー段部４１ｂが頂部３５の下端開口縁３６に当接すること、及び／又はシール筒４１の上部が吐出孔３０ａに嵌合することで、吐出孔３０ａと計量室Ｒとの連通が遮断される。この状態から、さらにキャップ体５０が上方へ移動すると、引き上げ筒５１の引き上げ突起５１ａが、被係合部４３ａを上方に乗り越えて、キャップ体５０が容器本体１０および塗布栓４０から取り外される。
【００５１】
次いで、塗布栓４０が計量位置に位置した状態で、塗布容器１Ａを倒立姿勢にする。これにより、容器本体１０内の内容物が、連通孔２１ａを通して計量室Ｒ内に流入する。この際、塗布栓４０により吐出孔３０ａと計量室Ｒとの連通が遮断されているので、計量室Ｒに所定量の内容物が計量される。
【００５２】
次いで、図３に示すように、計量位置に位置する塗布栓４０の先端部４３を、被塗布部Ｓに押し付けると、塗布栓４０は塗布位置に向けて移動する。この過程において、塗布栓４０の外周面と吐出孔３０ａの内周面との間に隙間が生じ、この隙間が容器外部に開口する。また、シール筒４１の下端部がシリンダ筒２１の内周面に嵌合する。
これにより、計量室Ｒと連通孔２１ａとの連通が遮断されるとともに、吐出孔３０ａと計量室Ｒとが連通し、吐出孔３０ａの内周面と塗布栓４０の先端部４３の外周面との間の隙間を通して、内容物を被塗布部Ｓに塗布することができる。
【００５３】
そして使用後（塗布後）は、塗布容器１Ａを正立姿勢に戻し、キャップ体５０を取り付ける。これにより、引き上げ筒５１の下端部が塗布栓４０の先端部４３内に嵌合し、引き上げ突起５１ａが被係合部４３ａにその上方から当接する。そして、キャップ体５０の雌ねじ部を容器本体１０の口部１１の雄ねじ部に螺合させて、キャップ体５０を下方移動させる。これにより、引き上げ突起５１ａが被係合部４３ａを下方に乗り越えるとともに、キャップ体５０が口部１１に再び装着される。
【００５４】
ここで、塗布栓４０の計量位置（図２）に向けた上方移動が不充分な状態で、塗布容器１Ａを倒立姿勢にすると、塗布栓４０の外周面と吐出孔３０ａの内周面との間の隙間から、内容物が漏れてしまうことが考えられる。しかしながら本実施形態では、塗布栓４０に、塗布栓４０が計量位置にあるときに露出し、塗布栓４０が塗布位置にあるときに計量筒部材３０に覆われる表示部４３ｂが設けられている（図２、４、５参照）。このため、表示部４３ｂが露出しているか否かを視認することで、使用者は、塗布栓４０が計量位置にあるか否かを確認することができる。表示部４３ｂが露出していないときは、塗布栓４０の上方移動が不充分であるため、塗布栓４０の引き上げ操作を再度行えばよい。このように、塗布栓４０が確実に計量位置にある状態で塗布容器１Ａを倒立姿勢とすることで、内容物が不意に漏れ出てしまうことが抑えられる。
【００５５】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図６に示すように、本実施形態の塗布容器１Ｂでは、計量筒部材３０および塗布栓４０の形状が第１実施形態と異なっている。
【００５６】
本実施形態の塗布栓４０には、先端部４３を径方向に貫通する連絡孔４３ｃが形成されている。連絡孔４３ｃは、先端部４３の下端部に、周方向に間隔を空けて複数形成されている。連絡孔４３ｃは、表示部４３ｂよりも下方に位置している。図６の例における表示部４３ｂは、径方向外側に向けて突出する環状の凸部であるが、表示部４３ｂの形態は適宜変更してもよい。
【００５７】
本実施形態の計量筒部材３０には、頂部３５の内周面から径方向内側に向けて突出する環状のシール凸部３５ｂが形成されている。シール凸部３５ｂは、頂部３５の下端開口縁３６の上方に隣接して設けられている。
本実施形態の塗布容器１Ｂを使用する場合、図７に示すように塗布栓４０を上方移動させて計量位置に位置させる。そして、塗布容器１Ｂを倒立姿勢とし、計量空間Ｒ内で内容物を計量する。
【００５８】
そして、図８に示すように、塗布栓４０の先端部４３を被塗布部Ｓに押し付ける。このとき、シール凸部３５ｂが先端部４３の外周面に当接しつつ、計量空間Ｒと先端部４３の内部とが連絡孔４３ｃを通じて連通した状態となる。従って、本実施形態では、計量空間Ｒ内の内容物が、連絡孔４３ｃおよび先端部４３の内部を通じて吐出される。つまり、先端部４３の内周面が、内容物の吐出孔として機能する。
【００５９】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００６０】
例えば第１実施形態において、第１係合突部４１ａおよび第２係合突部３５ａは設けられていなくてもよい。この場合であっても、表示部４３ｂを視認することで、シール筒４１の上部が吐出孔３０ａ内に嵌合していることを確認することができる。
また第２実施形態において、シール凸部３５ｂを設けず、頂部３５の下端開口縁３６とストッパー段部４１ｂとを当接させることで、塗布栓４０と吐出孔３０ａとの間の隙間をシールしてもよい。この場合、計量位置にある塗布栓４０の位置を保持するための保持部（突起など）を、塗布栓４０または計量筒部材３０に別途設けてもよい。
【００６１】
また、図２において、計量位置にある塗布栓４０と、計量筒部材３０の頂部３５の内周面との間に隙間が設けられていてもよい。この場合、隙間があることによって塗布栓４０の上下動がスムーズになる。なお、このような隙間を設ける場合は、内容物の粘度や表面張力などを考慮して、隙間の幅および長さを適宜設定することで、内容物を隙間内に留めることができる。つまり、内容物自体でこの隙間を封止し、内容物の漏出を防止することができる。
【００６２】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１Ａ、１Ｂ…塗布容器  １０…容器本体  １１…口部  ２０…中栓部材  ２１ａ…連通孔  ３０…計量筒部材  ３０ａ…吐出孔  ４０…塗布栓  ４３…先端部  ４３ｂ…表示部  Ｏ…容器軸  Ｒ…計量室  Ｓ…被塗布部
【図１】
2019147608.tif 000003
【図２】
2019147608.tif 000004
【図３】
2019147608.tif 000005
【図４】
2019147608.tif 000006
【図５】
2019147608.tif 000007
【図６】
2019147608.tif 000008
【図７】
2019147608.tif 000009
【図８】
2019147608.tif 000010