(57)【要約】      （修正有）【課題】袋状の容器を製袋するための積層シートであって、製袋された容器内面に撥液性、撥油性を付与することによって内容物の取り出しを容易にする。【解決手段】袋状の容器１を製袋するための積層シート２において、製袋したときに内容物側となる最内層３として積層された不織布を、基材ポリマーにフッ素化合物がブレンドされた組成物を紡糸した繊維によって形成し、かかる繊維の表面にフッ素原子を偏析させる。フッ素化合物が、フルオロアルキル基を含む含フッ素重合体である。【選択図】図１
2019155865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状の容器を製袋するための積層シートであって、
製袋したときに内容物側となる最内層が、基材ポリマーにフッ素化合物がブレンドされた組成物を紡糸した繊維によって形成された不織布からなり、前記繊維の表面にフッ素原子が偏析していることを特徴とする積層シート。
【請求項２】
前記フッ素化合物が、フルオロアルキル基を含む含フッ素重合体である請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
前記含フッ素重合体の主鎖が前記基材ポリマーと絡み合った状態で、前記繊維の表面に前記フルオロアルキル基が偏析している
請求項２に記載の積層シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、詰め替え用パウチなどの袋状の容器を製袋するための積層シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックボトルやガラス瓶等の他の容器に、内容物を詰め替えて使用する詰め替え用の容器として、内容物を詰め替える他の容器の口部に挿入可能なノズル部を設け、詰め替え作業が容易に行えるようにした詰め替え用パウチが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−０９０９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、内容物の粘度が高かったり、油成分が多く含まれていたりすると、内容物を取り出す際に、内容物の一部がパウチの内面に付着して残ってしまい、内容物の全量をパウチから取り出すことができないという問題がある。そのような場合に、ユーザーは、パウチを手指で扱くなどして、パウチ内に残る内容物を取り出そうとしてしまいがちであるが、その際、他の容器の口部からノズル部が外れてしまい、ノズル部から垂れ落ちた内容物によって周囲を汚してしまうこともある。
【０００５】
本発明は、上記したような事情に鑑みてなされたものであり、例えば、詰め替え用パウチなどの袋状の容器を製袋するための積層シートであって、製袋された容器内面に撥液性、撥油性を付与することによって内容物の取り出しを容易にすることができる積層シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る積層シートは、袋状の容器を製袋するための積層シートであって、製袋したときに内容物側となる最内層が、基材ポリマーにフッ素化合物がブレンドされた組成物を紡糸した繊維によって形成された不織布からなり、前記繊維の表面にフッ素原子が偏析している構成としてある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、最内層として積層された不織布を形成する繊維の表面にフッ素原子を偏析させることにより、より少量のフッ素化合物によって、製袋された容器内面に効率的に撥液性、撥油性を付与することができ、さらに、不織布の表面の微細構造が発揮する、いわゆるロータス効果と相俟って、容器内面の撥液性、撥油性をより一層向上させることができる。これにより、容器内面に内容物が付着し難くなるようにして、内容物の取り出しを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る積層シートにより製袋されたパウチの断面を模式的に示す説明図である。
【図２】含フッ素重合体のフルオロアルキル基が、内容物との接触界面に偏析した状態を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る積層シートにより製袋されたパウチの一例について、その断面を模式的に示す説明図である。
【００１０】
パウチ１は、例えば、積層シート２を重ねてヒートシールした後に、所定形状にトリミングすることによって製袋され、平袋タイプ、スタンディングタイプなどの任意の袋状の形態とすることができる。
【００１１】
図１に示す例において、積層シート２は、積層シート２をパウチ１に製袋したときに、充填される内容物側となる最内層３を含み、かかる最内層３とともに、外装材層４が積層された層構成を有している。
【００１２】
外装材層４としては、耐擦傷性、耐薬品性などの観点から、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などからなる二軸延伸フィルムを用いるのが好ましいが、これらに限定されない。
【００１３】
このような積層シート２は、接着剤を使用したドライラミネートや、材料樹脂の溶融押し出しによる押出コートラミネートなどにより、上記各層を積層することによって形成できる。
なお、図１に示す積層シート２の層構成は一例であり、この種のパウチに関して知られている種々の層構成を採用することができる。
【００１４】
本実施形態において、最内層３は、基材ポリマーにフッ素化合物がブレンドされた組成物を、フッ素化合物が基材ポリマー中に均一に分散するように十分に溶融混練して紡糸した繊維によって形成された不織布からなっている。
【００１５】
基材ポリマーとしては、パウチ１を製袋する際のヒートシール強度などの観点から、例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン，エチレン−αオレフィン共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂が好ましく、これらは二種以上を混合して用いてもよい。
【００１６】
フッ素化合物としては、アルキル基の水素原子の少なくとも一つをフッ素原子で置換したフルオロアルキル基を含む含フッ素重合体を用いることができ、例えば、フルオロアルキル基を含むアクリル酸フルオロアルキルエステル，メタクリル酸フルオロアルキルエステル，フルオロアルキルビニルケトン，フルオロシロキサン等の重合性モノマーの単独重合体、又はこれらとビニル基，ビニリデン基，ビニレン基等を有する他の重合性モノマーとの共重合体などが挙げられる。このような含フッ素重合体において、フルオロアルキル基は、すべての水素原子をフッ素原子で置換したパーフルオロアルキル基であるのが好ましく、その炭素数は１〜６が好ましい。
【００１７】
なお、基材ポリマーにフッ素化合物がブレンドされた組成物は、基材ポリマー１００質量部当たり、０．０１〜５０質量部、特に０．０５〜１０質量部の量でフッ素化合物がブレンドされていることが好適である。フッ素化合物の配合量が必要以上に多く配合されたとしても、撥液性、撥油性がさらに向上することはなく、むしろ、コストの点で不満足となったり、接合面が剥離しやすくなったりする。
【００１８】
そして、本実施形態にあっては、加熱処理を施すことによって、最内層３として積層された不織布を形成する繊維の表面（内容物との接触界面）にフッ素原子を偏析させるが、加熱処理によりフッ素原子が偏析するのは、次の理由によると考えられる。
すなわち、フルオロアルキル基のＣ−Ｆ結合は分極率が低く、分子間凝集力が小さいことから、加熱によって分子運動が促進されると、表面自由エネルギーを安定化させるために、表面側に移動（マイグレーション）することによって濃度勾配が形成されて、マトリックス樹脂の表面にフッ素原子（フルオロアルキル基）が偏析すると考えられる。
【００１９】
このため、含フッ素重合体を重合するに際しては、フルオロアルキル基の移動を妨げない程度に、含フッ素重合体の主鎖が基材ポリマーと絡み合うように、その重合条件（モノマーの選択を含む）を適宜調整するのが好ましい。このようにすることで、内容物との接触界面Ｓに偏析したフルオロアルキル基を側鎖とする含フッ素重合体の主鎖が、基材ポリマーと絡み合った状態となって、その溶出が抑制されるようにすることができる（図２参照）。
なお、図２は、含フッ素重合体のフルオロアルキル基が、内容物との接触界面Ｓに偏析した状態を模式的に示す説明図であり、図中、フルオロアルキル基をＲｆで示している。
【００２０】
このようにして、最内層３として積層された不織布を形成する繊維の表面にフッ素原子を偏析させることにより、より少量のフッ素化合物によって、最内層３のヒートシール強度を損ねてしまうことなく、パウチ１の内面に撥液性、撥油性を効率的に付与することができ、さらに、不織布の表面の微細構造が発揮する、いわゆるロータス効果と相俟って、パウチ１の内面の撥液性、撥油性をより一層向上させることができる。これにより、パウチ１の内面に内容物が付着し難くなるようにして、内容物の取り出しを容易にすることができる。
【００２１】
加熱処理によりフッ素原子を偏析させるには、例えば、以下のような処理方法を挙げることができる。
（１）積層工程を経て製造された積層シート２をロール状に巻き取って原反ロールとし、所定の炉内温度に設定された加熱炉内に一又は二以上の原反ロールを格納して、所定の時間、積層シート２を熱に曝して加熱処理を施す。
（２）積層工程を経た積層シート２の搬送ラインを、所定の炉内温度に設定された加熱炉内に通すとともに、搬送方向に対して鉛直方向上下に蛇行させて加熱炉内のライン長を延長して、加熱炉内を通過する時間を調整することによって、所定の時間、積層シート２を熱に曝して加熱処理を施す。
（３）積層工程を経た積層シート２の搬送ライン上に炭酸ガスレーザ発振器を設置し、最内層３の表面に所定のスポット径で集光させた炭酸ガスレーザで走査して、最内層３の表面付近を選択的に加熱するとともに、最内層３の内部をその余熱で加熱することによって加熱処理を施す。このような処理方法によれば、処理装置の大型化を伴うことなく、最内層３にダメージを与えない範囲でより高温に加熱することによって、より短い処理時間でフッ素原子を偏析させることができる。
【００２２】
上記（１）〜（３）の処理は、少なくとも最内層３の表面を、３０℃以上１６０℃未満の温度に１秒以上保持することにより行われる。処理温度が１６０℃よりも高い場合には、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂の熱変形温度よりも高くなってしまうので、積層シート２は収縮、しわなどの熱変形を生じてしまうこともある。
また、処理温度が上記温度よりも低温であると、フッ素化合物のマイグレーションが不十分となり、仮にマイグレーションにより撥液性、撥油性が向上するとしても、著しく長時間を要することとなり、工業的に採用することができない。
さらに、処理時間が短時間であると、やはり、フッ素化合物のマイグレーションが不十分となり、撥液性、撥油性の向上は発現しない。上記のように１秒以上所定温度での加熱処理を行うことにより、撥液性、撥油性の表面を得ることができる。例えば（３）の場合、プラスチックにとって吸収係数が高い炭酸ガスレーザを用いて加熱すると、最内層３の表面が局所的に加熱されるので、加熱時間１秒間でもマイグレーションが可能となる。
【００２３】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２４】
１          パウチ
２          積層シート
３          最内層（不織布）
Ｓ          繊維の表面（内容物との接触界面）
【図１】
2019155865.tif 000003
【図２】
2019155865.tif 000004