(57)【要約】【課題】コストダウンできると共に、ロータの回転時の振動を抑制できるブラシレスモータを提供する。【解決手段】ブラシレスモータＭ１は、シャフト１２と、シャフト１２に回転可能に支持された有天円筒状のロータハウジング２０を有するロータ１４と、ロータハウジング２０に収容されたステータコア３４を有するステータ１６と、ロータハウジング２０の開口と対向する板金製のセンターピース１８と、シャフト１２と同軸上にセンターピース１８に設けられた補強部品５０とを備える。補強部品５０は、センターピース１８と別体に構成されてセンターピース１８の第一軸孔５６に圧入されている。シャフト１２は、補強部品５０の第二軸孔６２に圧入されると共に、ステータコア３４の第三軸孔６６に圧入されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、
前記シャフトに回転可能に支持された有天円筒状のロータハウジングを有するロータと、
前記ロータハウジングに収容されたステータコアを有するステータと、
前記ロータハウジングの開口と対向する板金製のセンターピースと、
前記シャフトと同軸上に前記センターピースに設けられた被圧入部と、
前記被圧入部を用いて前記シャフトを前記センターピースに圧入によって固定する第一圧入構造と、
前記被圧入部を用いて前記ステータコアを前記センターピースに圧入によって固定する第二圧入構造と、
を備えるブラシレスモータ。
【請求項２】
前記第一圧入構造は、前記被圧入部が前記センターピースと別体に構成されて前記センターピースの第一軸孔に圧入されると共に、前記シャフトが前記被圧入部の第二軸孔に圧入される構造とされ、
前記第二圧入構造は、前記被圧入部の前記第二軸孔に圧入された前記シャフトが前記ステータコアの第三軸孔に圧入される構造とされている、
請求項１に記載のブラシレスモータ。
【請求項３】
前記センターピースは、前記第一軸孔が形成され、前記シャフトの軸方向に延びる外側ボス部を有し、
前記被圧入部は、前記第二軸孔が形成され、前記第一軸孔に圧入された内側ボス部を有する、
請求項２に記載のブラシレスモータ。
【請求項４】
前記第一圧入構造は、前記被圧入部が前記センターピースと別体に構成されて前記センターピースにネジ止めされると共に、前記シャフトが前記被圧入部の第一軸孔に圧入される構造とされ、
前記第二圧入構造は、前記被圧入部が前記ステータコアの第二軸孔に圧入される構造とされている、
請求項１に記載のブラシレスモータ。
【請求項５】
前記被圧入部は、前記第一軸孔が形成され、前記センターピースに重ね合わされた状態でネジ止めされた円盤状の本体部を有する、
請求項４に記載のブラシレスモータ。
【請求項６】
前記第一圧入構造は、前記被圧入部が前記センターピースに一体に形成されると共に、前記シャフトが前記被圧入部の第一軸孔に圧入される構造とされ、
前記第二圧入構造は、前記被圧入部が前記ステータコアの第二軸孔に圧入される構造とされている、
請求項１に記載のブラシレスモータ。
【請求項７】
前記被圧入部は、
前記センターピースの一部が前記シャフトの軸方向に膨出して形成された膨出部と、
前記第一軸孔が形成され、前記膨出部の頂上部から前記膨出部の基端側へ延びるボス部とを有する、
請求項６に記載のブラシレスモータ。
【請求項８】
前記第一圧入構造は、前記被圧入部が前記センターピースと別体に構成されて前記センターピースの第一軸孔に圧入されると共に、前記シャフトが前記被圧入部に一体に形成された構造とされ、
前記第二圧入構造は、前記被圧入部が前記ステータコアの第二軸孔に圧入される構造とされている、
請求項１に記載のブラシレスモータ。
【請求項９】
前記センターピースは、前記第一軸孔が形成され、前記シャフトの軸方向に延びるボス部を有し、
前記被圧入部は、基部が先端部よりも大径とされた段付きシャフト部品の前記基部によって形成され、
前記シャフトは、前記段付きシャフト部品の前記先端部によって形成されている、
請求項８に記載のブラシレスモータ。
【請求項１０】
前記第一圧入構造は、前記被圧入部が前記センターピースと別体に構成されて前記センターピースの第一軸孔に圧入されると共に、前記シャフトが前記被圧入部の第二軸孔に圧入される構造とされ、
前記第二圧入構造は、前記被圧入部が前記ステータコアの第三軸孔に圧入される構造とされている、
請求項１に記載のブラシレスモータ。
【請求項１１】
前記センターピースは、前記第一軸孔が形成され、前記シャフトの軸方向に延びるボス部を有し、
前記被圧入部は、前記第二軸孔が形成され、前記第一軸孔に圧入された円筒部を有する、
請求項１０に記載のブラシレスモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシレスモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブラシレスモータとしては、シャフトと、シャフトに回転可能に支持された有天円筒状のロータハウジングを有するロータと、ロータハウジングに収容されたステータコアを有するステータと、ロータハウジングの開口と対向するセンターピースとを備えるものが知られている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００３】
このようなブラシレスモータでは、一般に、センターピースがアルミダイカスト製とされている。また、このようなブラシレスモータのなかには、ロータハウジングを回転可能に支持するシャフトがセンターピースの軸孔に圧入されると共に、ステータコアがセンターピースにネジ止めされたものがある（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１６７９４３号公報
【特許文献２】特開２０１５−１２２８４４号公報
【特許文献３】特開２０１５−５０８１７号公報
【特許文献４】特開２０１４−１６５９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、センターピースがアルミダイカスト製とされていると、製造が複雑になる分、コストアップになる。また、シャフトがセンターピースの軸孔に圧入されると共に、ステータコアがセンターピースにネジ止めされる構成では、シャフトとステータコアとに軸ずれが生じ、ひいては、ロータとステータとに軸ずれが生じる虞がある。このように、ロータとステータとに軸ずれが生じると、ロータの回転時に振動が発生する虞がある。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、コストダウンできると共に、ロータの回転時の振動を抑制できるブラシレスモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１に記載のブラシレスモータは、シャフトと、前記シャフトに回転可能に支持された有天円筒状のロータハウジングを有するロータと、前記ロータハウジングに収容されたステータコアを有するステータと、前記ロータハウジングの開口と対向する板金製のセンターピースと、前記シャフトと同軸上に前記センターピースに設けられた被圧入部と、前記被圧入部を用いて前記シャフトを前記センターピースに圧入によって固定する第一圧入構造と、前記被圧入部を用いて前記ステータコアを前記センターピースに圧入によって固定する第二圧入構造と、を備える。
【０００８】
このブラシレスモータによれば、センターピースは、板金製とされている。したがって、センターピースがアルミダイカスト製とされた場合に比して、製造が容易であるので、コストダウンすることができる。
【０００９】
また、このブラシレスモータによれば、被圧入部を用いてシャフトをセンターピースに圧入によって固定する第一圧入構造と、被圧入部を用いてステータコアをセンターピースに圧入によって固定する第二圧入構造を備える。したがって、この第一圧入構造及び第二圧入構造により、被圧入部を用いてシャフト及びステータコアをセンターピースにそれぞれ圧入によって固定することができる。これにより、シャフトとステータコアとで軸を合せることができ、ひいては、ロータとステータとで軸を合せることができるので、ロータの回転時に振動が発生することを抑制することができる。
【００１０】
なお、請求項２に記載のように、請求項１に記載のブラシレスモータにおいて、前記第一圧入構造は、前記被圧入部が前記センターピースと別体に構成されて前記センターピースの第一軸孔に圧入されると共に、前記シャフトが前記被圧入部の第二軸孔に圧入される構造とされ、前記第二圧入構造は、前記被圧入部の前記第二軸孔に圧入された前記シャフトが前記ステータコアの第三軸孔に圧入される構造とされても良い。
【００１１】
このブラシレスモータによれば、センターピースと別体に構成された被圧入部がセンターピースの第一軸孔に圧入されると共に、シャフトが被圧入部の第二軸孔に圧入されることにより、シャフトが被圧入部を介してセンターピースに固定される。また、被圧入部の第二軸孔に圧入されたシャフトがステータコアの第三軸孔に圧入されることにより、ステータコアがシャフト及び被圧入部を介してセンターピースに固定される。したがって、被圧入部を介してシャフトをセンターピースに圧入によって固定することができると共に、シャフト及び被圧入部を介してステータコアをセンターピースに圧入によって固定することができるので、シャフトとステータコアとで軸を合せることができる。
【００１２】
また、被圧入部は、センターピースと別体に構成されている。したがって、センターピースの構造を簡素化することができるので、センターピースをより容易に板金で製造することができる。これにより、より一層、コストダウンすることができる。
【００１３】
また、請求項３に記載のように、請求項２に記載のブラシレスモータにおいて、前記センターピースは、前記第一軸孔が形成され、前記シャフトの軸方向に延びる外側ボス部を有し、前記被圧入部は、前記第二軸孔が形成され、前記第一軸孔に圧入された内側ボス部を有しても良い。
【００１４】
このブラシレスモータによれば、センターピースは、外側ボス部を有し、被圧入部は、内側ボス部を有する。そして、外側ボス部の第一軸孔に内側ボス部が圧入されると共に、内側ボス部の第二軸孔にシャフトが圧入されることにより、シャフトは、外側ボス部及び内側ボス部に支持される。したがって、センターピースが板金製とされて外側ボス部の肉厚が薄い場合でも、外側ボス部の第一軸孔に内側ボス部が圧入されることにより、外側ボス部及び内側ボス部によって構成されるシャフト支持部の径方向の肉厚を確保することができる。これにより、シャフトに対する支持剛性を確保することができる。
【００１５】
また、請求項４に記載のように、請求項１に記載のブラシレスモータにおいて、前記第一圧入構造は、前記被圧入部が前記センターピースと別体に構成されて前記センターピースにネジ止めされると共に、前記シャフトが前記被圧入部の第一軸孔に圧入される構造とされ、前記第二圧入構造は、前記被圧入部が前記ステータコアの第二軸孔に圧入される構造とされても良い。
【００１６】
このブラシレスモータによれば、センターピースと別体に構成された被圧入部がセンターピースにネジ止めされると共に、シャフトが被圧入部の第一軸孔に圧入されることにより、シャフトが被圧入部を介してセンターピースに固定される。また、被圧入部がステータコアの第二軸孔に圧入されることにより、ステータコアが被圧入部を介してセンターピースに固定される。したがって、被圧入部を介してシャフト及びステータコアをセンターピースにそれぞれ圧入によって固定することができるので、シャフトとステータコアとで軸を合せることができる。
【００１７】
また、被圧入部は、センターピースと別体に構成されている。したがって、センターピースの構造を簡素化することができるので、センターピースをより容易に板金で製造することができる。これにより、より一層、コストダウンすることができる。
【００１８】
また、請求項５に記載のように、請求項４に記載のブラシレスモータにおいて、前記被圧入部は、前記第一軸孔が形成され、前記センターピースに重ね合わされた状態でネジ止めされた円盤状の本体部を有しても良い。
【００１９】
このブラシレスモータによれば、被圧入部は、センターピースに重ね合わされた状態でネジ止めされた円盤状の本体部を有する。そして、本体部の第一軸孔にシャフトが圧入されることにより、シャフトは、円盤状の本体部に支持される。したがって、センターピースが板金製とされていても、円盤状の本体部を有する被圧入部を用いることにより、この被圧入部の本体部によって構成されるシャフト支持部の径方向の肉厚を確保することができる。これにより、シャフトに対する支持剛性を確保することができる。
【００２０】
また、請求項６に記載のように、請求項１に記載のブラシレスモータにおいて、前記第一圧入構造は、前記被圧入部が前記センターピースに一体に形成されると共に、前記シャフトが前記被圧入部の第一軸孔に圧入される構造とされ、前記第二圧入構造は、前記被圧入部が前記ステータコアの第二軸孔に圧入される構造とされても良い。
【００２１】
このブラシレスモータによれば、被圧入部は、センターピースに一体に形成されており、この被圧入部の第一軸孔にシャフトが圧入されることにより、シャフトが被圧入部にてセンターピースに固定される。また、センターピースに一体に形成された被圧入部がステータコアの第二軸孔に圧入されることにより、ステータコアが被圧入部にてセンターピースに固定される。したがって、被圧入部にてシャフト及びステータコアをセンターピースにそれぞれ圧入によって固定することができるので、シャフトとステータコアとで軸を合せることができる。
【００２２】
また、被圧入部は、センターピースと一体に形成されている。したがって、例えば、被圧入部に相当する部材をセンターピースと別体に構成する場合に比して、部品点数を削減してコストダウンすることができる。
【００２３】
また、請求項７に記載のように、請求項６に記載のブラシレスモータにおいて、前記被圧入部は、前記センターピースの一部が前記シャフトの軸方向に膨出して形成された膨出部と、前記第一軸孔が形成され、前記膨出部の頂上部から前記膨出部の基端側へ延びるボス部とを有しても良い。
【００２４】
このブラシレスモータによれば、被圧入部は、センターピースの一部がシャフトの軸方向に膨出して形成された膨出部と、膨出部の頂上部から膨出部の基端側へ延びるボス部とを有する。そして、ボス部の第一軸孔にシャフトが圧入されることにより、シャフトは、膨出部及びボス部に支持される。したがって、センターピースが板金製とされてボス部の肉厚が薄い場合でも、このボス部が膨出部に形成されることにより、この膨出部及びボス部によって構成されるシャフト支持部の径方向の寸法（径方向への拡がり）を確保することができる。これにより、シャフトに対する支持剛性を確保することができる。
【００２５】
また、請求項８に記載のように、請求項１に記載のブラシレスモータにおいて、前記第一圧入構造は、前記被圧入部が前記センターピースと別体に構成されて前記センターピースの第一軸孔に圧入されると共に、前記シャフトが前記被圧入部に一体に形成された構造とされ、前記第二圧入構造は、前記被圧入部が前記ステータコアの第二軸孔に圧入される構造とされても良い。
【００２６】
このブラシレスモータによれば、センターピースと別体に構成された被圧入部がセンターピースの第一軸孔に圧入されると共に、シャフトが被圧入部に一体に形成されることにより、シャフトが被圧入部を介してセンターピースに固定される。また、被圧入部がステータコアの第二軸孔に圧入されることにより、ステータコアが被圧入部を介してセンターピースに固定される。したがって、被圧入部を介してシャフト及びステータコアをセンターピースにそれぞれ圧入によって固定することができるので、シャフトとステータコアとで軸を合せることができる。
【００２７】
また、被圧入部は、センターピースと別体に構成されている。したがって、センターピースの構造を簡素化することができるので、センターピースをより容易に板金で製造することができる。これにより、より一層、コストダウンすることができる。
【００２８】
また、請求項９に記載のように、請求項８に記載のブラシレスモータにおいて、前記センターピースは、前記第一軸孔が形成され、前記シャフトの軸方向に延びるボス部を有し、前記被圧入部は、基部が先端部よりも大径とされた段付きシャフト部品の前記基部によって形成され、前記シャフトは、前記段付きシャフト部品の前記先端部によって形成されても良い。
【００２９】
このブラシレスモータによれば、センターピースは、ボス部を有し、被圧入部及びシャフトは、段付きシャフト部品の基部及び先端部によってそれぞれ形成されている。この段付きシャフト部品において、基部は、先端部よりも大径とされている。そして、ボス部の第一軸孔に被圧入部が圧入されることにより、この被圧入部に一体に形成されたシャフトがボス部及び被圧入部に支持される。したがって、センターピースが板金製とされてボス部の肉厚が薄い場合でも、シャフトよりも大径の被圧入部をボス部の第一軸孔に圧入することにより、ボス部及び被圧入部によって構成されるシャフト支持部の径方向の肉厚を確保することができる。これにより、シャフトに対する支持剛性を確保することができる。
【００３０】
また、請求項１０に記載のように、請求項１に記載のブラシレスモータにおいて、前記第一圧入構造は、前記被圧入部が前記センターピースと別体に構成されて前記センターピースの第一軸孔に圧入されると共に、前記シャフトが前記被圧入部の第二軸孔に圧入される構造とされ、前記第二圧入構造は、前記被圧入部が前記ステータコアの第三軸孔に圧入される構造とされても良い。
【００３１】
このブラシレスモータによれば、センターピースと別体に構成された被圧入部がセンターピースの第一軸孔に圧入されると共に、シャフトが被圧入部の第二軸孔に圧入されることにより、シャフトが被圧入部を介してセンターピースに固定される。また、被圧入部がステータコアの第三軸孔に圧入されることにより、ステータコアが被圧入部を介してセンターピースに固定される。したがって、被圧入部を介してシャフト及びステータコアをセンターピースにそれぞれ圧入によって固定することができるので、シャフトとステータコアとで軸を合せることができる。
【００３２】
また、被圧入部は、センターピースと別体に構成されている。したがって、センターピースの構造を簡素化することができるので、センターピースをより容易に板金で製造することができる。これにより、より一層、コストダウンすることができる。
【００３３】
また、請求項１１に記載のように、請求項１０に記載のブラシレスモータにおいて、前記センターピースは、前記第一軸孔が形成され、前記シャフトの軸方向に延びるボス部を有し、前記被圧入部は、前記第二軸孔が形成され、前記第一軸孔に圧入された円筒部を有しても良い。
【００３４】
このブラシレスモータによれば、センターピースは、ボス部を有し、被圧入部は、円筒部を有する。そして、ボス部の第一軸孔に円筒部が圧入されると共に、円筒部の第二軸孔にシャフトが圧入されることにより、シャフトは、ボス部及び円筒部に支持される。したがって、センターピースが板金製とされてボス部の肉厚が薄い場合でも、ボス部の第一軸孔に円筒部が圧入されることにより、ボス部及び円筒部によって構成されるシャフト支持部の径方向の肉厚を確保することができる。これにより、シャフトに対する支持剛性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】第一実施形態に係るブラシレスモータの縦断面図である。
【図２】図１に示されるブラシレスモータの分解斜視図である。
【図３】図１に示されるセンターピースの斜視図である。
【図４】第二実施形態に係るブラシレスモータの縦断面図である。
【図５】第三実施形態に係るブラシレスモータの縦断面図である。
【図６】第四実施形態に係るブラシレスモータの縦断面図である。
【図７】第五実施形態に係るブラシレスモータの縦断面図である。
【図８】比較例に係るブラシレスモータの縦断面図である。
【図９】図８に示されるセンターピース及びシャフトの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
［第一実施形態］
はじめに、本発明の第一実施形態について説明する。
【００３７】
図１、図２に示されるように、第一実施形態に係るブラシレスモータＭ１は、シャフト１２と、ロータ１４と、ステータ１６と、センターピース１８とを備える。各図において、矢印Ａ１は、ブラシレスモータＭ１の軸方向一方側を示し、矢印Ａ２は、ブラシレスモータＭ１の軸方向他方側を示している。
【００３８】
シャフト１２は、例えば鉄製とされており、直線棒状に形成されている。ロータ１４は、ロータハウジング２０及びロータマグネット２２を有する。ロータハウジング２０は、天壁部２４及び周壁部２６を有する有天円筒状に形成されている。ロータマグネット２２は、周壁部２６の内周面に固定されている。
【００３９】
天壁部２４の中央部には、ロータハウジング２０の開口２８の側に延びる円筒状の収容部３０が形成されている。この収容部３０には、一対の軸受３２が収容されている。この一対の軸受３２は、ボールベアリングであり、この軸受３２の外輪は、収容部３０の内側に圧入されている。また、軸受３２の内輪の内側には、シャフト１２の軸方向一端部が圧入されており、これにより、ロータハウジング２０を含むロータ１４の全体は、シャフト１２に回転可能に支持されている。
【００４０】
ステータ１６は、ステータコア３４と、一対のインシュレータ３６と、複数の巻線３８とを備える。ステータコア３４は、円環部４０と、この円環部４０の外側に放射状に形成された複数のティース部４２とを有する。一対のインシュレータ３６は、ステータコア３４の軸方向両側からステータコア３４に装着されている。複数の巻線３８は、インシュレータ３６を介して複数のティース部４２にそれぞれ巻回されている。図２では、複数の巻線３８の図示が省略されている。
【００４１】
ステータコア３４を含むステータ１６の全体は、ロータハウジング２０に収容されている。ステータコア３４は、ロータマグネット２２の径方向内側にロータマグネット２２と対向して配置されている。上述のロータ１４及びステータ１６は、モータ本体４４を構成している。
【００４２】
センターピース１８は、板金製であり、モータ本体４４の軸方向を板厚方向として配置されている。このセンターピース１８は、ロータハウジング２０の開口２８と対向して配置されている。このセンターピース１８は、上述のシャフト１２と同様に、例えば鉄製とされている。
【００４３】
また、第一実施形態に係るブラシレスモータＭ１は、「被圧入部」の一例である補強部品５０を備える。補強部品５０は、板金製とされたセンターピース１８におけるシャフト１２の周辺部を補強するためのものであり、センターピース１８と別体に構成されている。この補強部品５０は、上述のセンターピース１８及びシャフト１２と同様に、例えば鉄製とされている。この補強部品５０は、シャフト１２と同軸上に配置されている。上述のシャフト１２及びステータコア３４は、後に詳述するように補強部品５０を用いてセンターピース１８に圧入によって固定される。
【００４４】
この補強部品５０を用いてシャフト１２をセンターピース１８に圧入によって固定する構造は、第一圧入構造Ｓａ１に相当し、補強部品５０を用いてステータコア３４をセンターピース１８に圧入によって固定する構造は、第二圧入構造Ｓｂ１に相当する。以下、この第一圧入構造Ｓａ１及び第二圧入構造Ｓｂ１について詳述する。
【００４５】
すなわち、センターピース１８は、膨出部５２と、外側ボス部５４とを有する（図３も参照）。膨出部５２は、センターピース１８の一部がシャフト１２の軸方向に膨出して形成されている。この膨出部５２は、ステータコア３４の側へ膨出している。外側ボス部５４は、膨出部５２の頂上部の中央部から膨出部５２の基端側（ステータコア３４と反対側）へ延びている。この外側ボス部５４は、円筒状に形成されており、外側ボス部５４の内側には、第一軸孔５６が形成されている。
【００４６】
補強部品５０は、内側ボス部５８と、拡径部６０とを有する。内側ボス部５８は、円筒状に形成されており、拡径部６０は、内側ボス部５８の軸方向一方側に形成されている。内側ボス部５８及び拡径部６０（補強部品５０）の軸芯部には、補強部品５０の軸方向に貫通する第二軸孔６２が形成されている。
【００４７】
内側ボス部５８は、ステータコア３４の側から第一軸孔５６に圧入されており、これにより、補強部品５０は、センターピース１８に固定されている。内側ボス部５８が第一軸孔５６に圧入された状態において、拡径部６０は、ステータコア３４の側から膨出部５２の頂上部に当接されている。
【００４８】
シャフト１２の軸方向他端部は、ステータコア３４の側から第二軸孔６２に圧入されており、これにより、シャフト１２は、補強部品５０を介してセンターピース１８に固定されている。シャフト１２の軸方向中央部の外周部には、シャフト１２の周方向に延びる複数の隆起部６４が形成されている。この複数の隆起部６４は、例えば、シャフト１２の周方向に等しい間隔で形成されている。
【００４９】
ステータコア３４に形成された円環部４０の内側には、第三軸孔６６が形成されている。この第三軸孔６６は、ステータコア３４の軸方向に貫通している。複数の隆起部６４が形成されたシャフト１２の軸方向中央部は、第三軸孔６６に圧入されており、これにより、ステータコア３４は、シャフト１２及び補強部品５０を介してセンターピース１８に固定されている。
【００５０】
このように、第一実施形態に係るブラシレスモータＭ１には、補強部品５０を用いてシャフト１２をセンターピース１８に圧入によって固定する第一圧入構造Ｓａ１と、補強部品５０を用いてステータコア３４をセンターピース１８に圧入によって固定する第二圧入構造Ｓｂ１が適用されている。
【００５１】
つまり、上記構造のうち、第一圧入構造Ｓａ１は、補強部品５０がセンターピース１８と別体に構成されてセンターピース１８の第一軸孔５６に圧入されると共に、シャフト１２が補強部品５０の第二軸孔６２に圧入される構造に相当する。また、第二圧入構造Ｓｂ１は、補強部品５０の第二軸孔６２に圧入されたシャフト１２がステータコア３４の第三軸孔６６に圧入される構造に相当する。
【００５２】
なお、第一実施形態に係るブラシレスモータＭ１は、上記構成要素の加えて、支持部材７０、回路基板７２、及び、回路ケース７４をさらに備える。
【００５３】
支持部材７０は、例えば樹脂製であり、板状部７６と、コネクタ部７８とを有する。板状部７６は、センターピース１８に対するステータコア３４と反対側からセンターピース１８に重ね合わされた状態で固定されている。この板状部７６には、センターピース１８と反対側に向けて突出する環状の周壁部８０が形成されている。コネクタ部７８は、板状部７６の外周部に形成されており、ブラシレスモータＭ１の径方向外側に向けて開口する凹状に形成されている。
【００５４】
回路基板７２は、板状部７６に対するセンターピース１８と反対側から板状部７６に固定されている。巻線３８の端末部３８Ａは、センターピース１８及び板状部７６を貫通し、回路基板７２に接続されている。回路基板７２には、複数の巻線３８に流れる電流のタイミングを切り替えるための切替素子や、この切替素子を制御するための制御素子等が実装されている。
【００５５】
回路ケース７４は、板状部７６に対するセンターピース１８と反対側から周壁部８０に組み付けられている。この回路ケース７４は、周壁部８０に組み付けられた状態において回路基板７２を覆っている。
【００５６】
次に、本発明の第一実施形態の作用及び効果について説明する。
【００５７】
先ず、第一実施形態の作用及び効果を明確にするために、比較例を説明する。図８には、比較例に係るブラシレスモータＭ’が示されている。この比較例に係るブラシレスモータＭ’において、上述の第一実施形態に係るブラシレスモータＭ１（図１参照）と同様の構成については、第一実施形態と同様の符号を用い、その説明を省略する。
【００５８】
この比較例に係るブラシレスモータＭ’は、上述の第一実施形態に係るブラシレスモータＭ１（図１参照）に対し、アルミダイカスト製のセンターピース１７８を備える。また、比較例に係るブラシレスモータＭ’では、ロータハウジング２０を回転可能に支持するシャフト１２がセンターピース１７８の軸孔１８０に圧入されると共に、ステータコア３４がセンターピース１７８にネジ１８２によってネジ止めされている。
【００５９】
しかしながら、この比較例に係るブラシレスモータＭ’では、センターピース１７８がアルミダイカスト製とされているので、製造が複雑になる分、コストアップになる。また、シャフト１２がセンターピース１７８の軸孔１８０に圧入されると共に、ステータコア３４がセンターピース１７８にネジ止めされる構成では、シャフト１２とステータコア３４とに軸ずれが生じ、ひいては、ロータ１４とステータ１６とに軸ずれが生じる虞がある。このように、ロータ１４とステータ１６とに軸ずれが生じると、ロータ１４の回転時に振動が発生する虞がある。
【００６０】
これに対し、図１に示されるように、第一実施形態に係るブラシレスモータＭ１によれば、センターピース１８は、板金製とされている。したがって、センターピース１８がアルミダイカスト製とされた場合に比して、製造が容易であるので、コストダウンすることができる。
【００６１】
また、第一実施形態に係るブラシレスモータＭ１によれば、センターピース１８と別体に構成された補強部品５０がセンターピース１８の第一軸孔５６に圧入されると共に、シャフト１２が補強部品５０の第二軸孔６２に圧入されることにより、シャフト１２が補強部品５０を介してセンターピース１８に固定される。また、補強部品５０の第二軸孔６２に圧入されたシャフト１２がステータコア３４の第三軸孔６６に圧入されることにより、ステータコア３４がシャフト１２及び補強部品５０を介してセンターピース１８に固定される。
【００６２】
したがって、補強部品５０を介してシャフト１２をセンターピース１８に圧入によって固定することができると共に、シャフト１２及び補強部品５０を介してステータコア３４をセンターピース１８に圧入によって固定することができる。これにより、シャフト１２とステータコア３４とで軸を合せることができ、ひいては、ロータ１４とステータ１６とで軸を合せることができるので、ロータ１４の回転時に振動が発生することを抑制することができる。
【００６３】
また、補強部品５０は、センターピース１８と別体に構成されている。したがって、センターピース１８の構造を簡素化することができるので、センターピース１８をより容易に板金で製造することができる。これにより、より一層、コストダウンすることができる。
【００６４】
さらに、センターピース１８は、外側ボス部５４を有し、補強部品５０は、内側ボス部５８を有する。そして、外側ボス部５４の第一軸孔５６に内側ボス部５８が圧入されると共に、内側ボス部５８の第二軸孔６２にシャフト１２が圧入されることにより、シャフト１２は、外側ボス部５４及び内側ボス部５８に支持される。したがって、センターピース１８が板金製とされて外側ボス部５４の肉厚が薄い場合でも、外側ボス部５４の第一軸孔５６に内側ボス部５８が圧入されることにより、外側ボス部５４及び内側ボス部５８によって構成されるシャフト支持部の径方向の肉厚を確保することができる。これにより、シャフト１２に対する支持剛性を確保することができる。
【００６５】
また、補強部品５０の内側ボス部５８が外側ボス部５４の第一軸孔５６に圧入されることにより、曲げ絞り部である外側ボス部５４の応力を緩和することができる。
【００６６】
また、シャフト１２の軸方向中央部の外周部には、シャフト１２の周方向に延びる複数の隆起部６４が形成されている。したがって、一対の軸受３２の内輪の内側にシャフト１２の軸方向一端部を圧入する際に、この複数の隆起部６４が一対の軸受３２に対してストッパの役割を果たすので、シャフト１２を段付きシャフトにする必要性を無くすことができる。これにより、コストダウンすることができる。
【００６７】
また、複数の隆起部６４が一対の軸受３２に対してストッパの役割を果たすことで、一対の軸受３２に対するシャフト１２の挿入量を規定することができる。これにより、一対の軸受３２に対してシャフト１２を挿入し過ぎることによるシャフト１２の傷付きを防止できる。
【００６８】
なお、上記第一実施形態において、補強部品５０を介してシャフト１２をセンターピース１８に圧入によって固定することができると共に、シャフト１２及び補強部品５０を介してステータコア３４をセンターピース１８に圧入によって固定することができるのであれば、第一圧入構造Ｓａ１及び第二圧入構造Ｓｂ１は、上記以外の構成でも良い。
【００６９】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
【００７０】
図４に示される第二実施形態に係るブラシレスモータＭ２は、上述の第一実施形態に係るブラシレスモータＭ１（図１参照）に対して、次のように構造が変更されている。
【００７１】
すなわち、第二実施形態に係るブラシレスモータＭ２において、センターピース１８は、平板状に形成されている。また、第二実施形態に係るブラシレスモータＭ２では、上述の補強部品５０（図１参照）の代わりに、「被圧入部」の一例である支持部品９０が用いられている。この支持部品９０は、センターピース１８と別体に構成されており、シャフト１２と同軸上に配置されている。上述のシャフト１２及びステータコア３４は、後に詳述するように支持部品９０を用いてセンターピース１８に圧入によって固定される。
【００７２】
この支持部品９０を用いてシャフト１２をセンターピース１８に圧入によって固定する構造は、第一圧入構造Ｓａ２に相当し、支持部品９０を用いてステータコア３４をセンターピース１８に圧入によって固定する構造は、第二圧入構造Ｓｂ２に相当する。以下、この第一圧入構造Ｓａ２及び第二圧入構造Ｓｂ２について詳述する。
【００７３】
すなわち、センターピース１８には、支持部品９０の中心部よりも径方向外側に位置する部位に、シャフト１２の軸方向に延びる円筒状のボス部９２が形成されている。このボス部９２は、支持部品９０と反対側へ延びている。このボス部９２の内側には、ネジ孔９４が形成されている。
【００７４】
支持部品９０は、円盤状の本体部９６を有する。本体部９６の軸芯部には、本体部９６の軸方向に貫通する第一軸孔９８が形成されている。また、本体部９６における第一軸孔９８よりも径方向外側には、本体部９６の軸方向に貫通する貫通孔１００が形成されている。この貫通孔１００には、ネジ１０２が挿入されており、このネジ１０２の先端部がネジ孔９４に螺入されることにより、支持部品９０は、センターピース１８に重ね合わされた状態でネジ止めされている。この支持部品９０は、上述のセンターピース１８及びシャフト１２と同様に、例えば鉄製とされている。
【００７５】
シャフト１２の軸方向他端部は、ステータコア３４の側から第一軸孔９８に圧入されており、これにより、シャフト１２は、支持部品９０を介してセンターピース１８に固定されている。
【００７６】
また、支持部品９０は、シャフト１２の軸方向に延びる円環状の支持壁部１０４を有する。この支持壁部１０４は、本体部９６の外周側からセンターピース１８と反対側へ延びている。一方、ステータコア３４に形成された円環部４０の内側には、第二軸孔１０６が形成されている。この第二軸孔１０６は、ステータコア３４の軸方向に貫通している。支持壁部１０４の先端部は、第二軸孔１０６に圧入されており、これにより、ステータコア３４は、支持部品９０を介してセンターピース１８に固定されている。
【００７７】
このように、第二実施形態に係るブラシレスモータＭ２には、支持部品９０を用いてシャフト１２をセンターピース１８に圧入によって固定する第一圧入構造Ｓａ２と、支持部品９０を用いてステータコア３４をセンターピース１８に圧入によって固定する第二圧入構造Ｓｂ２が適用されている。
【００７８】
つまり、上記構造のうち、第一圧入構造Ｓａ２は、支持部品９０がセンターピース１８と別体に構成されてセンターピース１８にネジ止めされると共に、シャフト１２が支持部品９０の第一軸孔９８に圧入される構造に相当する。また、第二圧入構造Ｓｂ２は、支持部品９０（支持壁部１０４）がステータコア３４の第二軸孔１０６に圧入される構造に相当する。
【００７９】
次に、本発明の第二実施形態の作用及び効果について説明する。
【００８０】
以上詳述したように、第二実施形態に係るブラシレスモータＭ２においても、センターピース１８は、板金製とされている。したがって、センターピース１８がアルミダイカスト製とされた場合に比して、製造が容易であるので、コストダウンすることができる。
【００８１】
また、第二実施形態に係るブラシレスモータＭ２によれば、センターピース１８と別体に構成された支持部品９０がセンターピース１８にネジ止めされると共に、シャフト１２が支持部品９０の第一軸孔９８に圧入されることにより、シャフト１２が支持部品９０を介してセンターピース１８に固定される。また、支持部品９０がステータコア３４の第二軸孔１０６に圧入されることにより、ステータコア３４が支持部品９０を介してセンターピース１８に固定される。
【００８２】
したがって、支持部品９０を介してシャフト１２及びステータコア３４をセンターピース１８にそれぞれ圧入によって固定することができる。これにより、シャフト１２とステータコア３４とで軸を合せることができ、ひいては、ロータ１４とステータ１６とで軸を合せることができるので、ロータ１４の回転時に振動が発生することを抑制することができる。
【００８３】
また、支持部品９０は、センターピース１８と別体に構成されている。したがって、センターピース１８の構造を簡素化することができるので、センターピース１８をより容易に板金で製造することができる。これにより、より一層、コストダウンすることができる。
【００８４】
さらに、支持部品９０は、センターピース１８に重ね合わされた状態でネジ止めされた円盤状の本体部９６を有する。そして、本体部９６の第一軸孔９８にシャフト１２が圧入されることにより、シャフト１２は、円盤状の本体部９６に支持される。したがって、センターピース１８が板金製とされていても、円盤状の本体部９６を有する支持部品９０を用いることにより、この支持部品９０の本体部９６によって構成されるシャフト支持部の径方向の肉厚を確保することができる。これにより、シャフト１２に対する支持剛性を確保することができる。
【００８５】
なお、上記第二実施形態において、支持部品９０を介してシャフト１２及びステータコア３４をセンターピース１８にそれぞれ圧入によって固定することができるのであれば、第一圧入構造Ｓａ２及び第二圧入構造Ｓｂ２は、上記以外の構成でも良い。
【００８６】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について説明する。
【００８７】
図５に示される第三実施形態に係るブラシレスモータＭ３は、上述の第一実施形態に係るブラシレスモータＭ１（図１参照）に対して、次のように構造が変更されている。
【００８８】
すなわち、第三実施形態に係るブラシレスモータＭ３では、上述の補強部品５０（図１参照）が廃止されており、その代わりに、センターピース１８には、「被圧入部」の一例である支持部１１０が一体に形成されている。上述のシャフト１２及びステータコア３４は、後に詳述するように支持部１１０を用いてセンターピース１８に圧入によって固定される。
【００８９】
この支持部１１０を用いてシャフト１２をセンターピース１８に圧入によって固定する構造は、第一圧入構造Ｓａ３に相当し、支持部１１０を用いてステータコア３４をセンターピース１８に圧入によって固定する構造は、第二圧入構造Ｓｂ３に相当する。以下、この第一圧入構造Ｓａ３及び第二圧入構造Ｓｂ３について詳述する。
【００９０】
すなわち、支持部１１０は、膨出部１１２と、ボス部１１４とを有する。膨出部１１２は、センターピース１８の一部がシャフト１２の軸方向に膨出して形成されている。この膨出部１１２は、ステータコア３４の側へ膨出している。膨出部１１２の先端外周部には、膨出部１１２を形成する材料が折り返された折返し部１１６が形成されており、この折返し部１１６により、膨出部１１２の先端外周部が補強されている。
【００９１】
ボス部１１４は、膨出部１１２の頂上部の中央部から膨出部１１２の基端側へ延びている。このボス部１１４は、円筒状に形成されており、ボス部１１４の内側には、第一軸孔１１８が形成されている。シャフト１２の軸方向他端部は、ボス部１１４の基端部の側から第一軸孔１１８に圧入されており、これにより、シャフト１２は、支持部１１０にてセンターピース１８に固定されている。
【００９２】
シャフト１２の軸方向中央部には、拡径部１２０が形成されている。シャフト１２の軸方向他端部が第一軸孔１１８に圧入された状態において、拡径部１２０は、膨出部１１２の頂上部に当接されている。
【００９３】
ステータコア３４に形成された円環部４０の内側には、第二軸孔１２２が形成されている。この第二軸孔１２２は、ステータコア３４の軸方向に貫通している。膨出部１１２の先端側は、第二軸孔１２２に圧入されており、これにより、ステータコア３４は、支持部１１０にてセンターピース１８に固定されている。
【００９４】
このように、第三実施形態に係るブラシレスモータＭ３には、支持部１１０を用いてシャフト１２をセンターピース１８に圧入によって固定する第一圧入構造Ｓａ３と、支持部１１０を用いてステータコア３４をセンターピース１８に圧入によって固定する第二圧入構造Ｓｂ３が適用されている。
【００９５】
つまり、上記構造のうち、第一圧入構造Ｓａ３は、支持部１１０がセンターピース１８に一体に形成されると共に、シャフト１２が支持部１１０の第一軸孔１１８に圧入される構造に相当する。また、第二圧入構造Ｓｂ３は、支持部１１０（膨出部１１２）がステータコア３４の第二軸孔１２２に圧入される構造に相当する。
【００９６】
次に、本発明の第三実施形態の作用及び効果について説明する。
【００９７】
以上詳述したように、第三実施形態に係るブラシレスモータＭ３においても、センターピース１８は、板金製とされている。したがって、センターピース１８がアルミダイカスト製とされた場合に比して、製造が容易であるので、コストダウンすることができる。
【００９８】
また、第三実施形態に係るブラシレスモータＭ３によれば、支持部１１０は、センターピース１８に一体に形成されており、この支持部１１０の第一軸孔１１８にシャフト１２が圧入されることにより、シャフト１２が支持部１１０にてセンターピース１８に固定される。また、センターピース１８に一体に形成された支持部１１０がステータコア３４の第二軸孔１２２に圧入されることにより、ステータコア３４が支持部１１０にてセンターピース１８に固定される。
【００９９】
したがって、支持部１１０にてシャフト１２及びステータコア３４をセンターピース１８にそれぞれ圧入によって固定することができる。これにより、シャフト１２とステータコア３４とで軸を合せることができ、ひいては、ロータ１４とステータ１６とで軸を合せることができるので、ロータ１４の回転時に振動が発生することを抑制することができる。
【０１００】
また、支持部１１０は、センターピース１８と一体に形成されている。したがって、例えば、支持部１１０に相当する部材をセンターピース１８と別体に構成する場合に比して、部品点数を削減してコストダウンすることができる。
【０１０１】
さらに、支持部１１０は、センターピース１８の一部がシャフト１２の軸方向に膨出して形成された膨出部１１２と、膨出部１１２の頂上部から膨出部１１２の基端側へ延びるボス部１１４とを有する。そして、ボス部１１４の第一軸孔１１８にシャフト１２が圧入されることにより、シャフト１２は、膨出部１１２及びボス部１１４に支持される。したがって、センターピース１８が板金製とされてボス部１１４の肉厚が薄い場合でも、このボス部１１４が膨出部１１２に形成されることにより、この膨出部１１２及びボス部１１４によって構成されるシャフト支持部の径方向の寸法（径方向への拡がり）を確保することができる。これにより、シャフト１２に対する支持剛性を確保することができる。
【０１０２】
なお、上記第三実施形態において、支持部１１０にてシャフト１２及びステータコア３４をセンターピース１８にそれぞれ圧入によって固定することができるのであれば、第一圧入構造Ｓａ３及び第二圧入構造Ｓｂ３は、上記以外の構成でも良い。
【０１０３】
［第四実施形態］
次に、本発明の第四実施形態について説明する。
【０１０４】
図６に示される第四実施形態に係るブラシレスモータＭ４は、上述の第一実施形態に係るブラシレスモータＭ１（図１参照）に対して、次のように構造が変更されている。
【０１０５】
すなわち、第四実施形態に係るブラシレスモータＭ４では、上述のシャフト１２及び補強部品５０（いずれも図１参照）の代わりに、段付きシャフト部品１２８が用いられている。この段付きシャフト部品１２８は、センターピース１８と別体に構成されている。段付きシャフト部品１２８は、上述のセンターピース１８と同様に、例えば鉄製とされている。この段付きシャフト部品１２８は、シャフト１２に加えて、「被圧入部」の一例である支持部１３０を有する。
【０１０６】
支持部１３０は、段付きシャフト部品１２８の基部によって形成されており、シャフト１２は、段付きシャフト部品１２８の先端部によって形成されている。基部によって形成された支持部１３０は、先端部によって形成されたシャフト１２よりも大径とされている。支持部１３０とシャフト１２との間には、段部１３２が形成されている。上述のシャフト１２及びステータコア３４は、後に詳述するように支持部１３０を用いてセンターピース１８に圧入によって固定される。
【０１０７】
この支持部１３０を用いてシャフト１２をセンターピース１８に圧入によって固定する構造は、第一圧入構造Ｓａ４に相当し、支持部１３０を用いてステータコア３４をセンターピース１８に圧入によって固定する構造は、第二圧入構造Ｓｂ４に相当する。以下、この第一圧入構造Ｓａ４及び第二圧入構造Ｓｂ４について詳述する。
【０１０８】
すなわち、センターピース１８には、シャフト１２の軸方向に延びる円筒状のボス部１３４が形成されている。ボス部１３４は、ステータコア３４の側へ延びている。このボス部１３４の内側には、第一軸孔１３６が形成されている。支持部１３０は、ボス部１３４の基端部の側から第一軸孔１３６に圧入されており、これにより、シャフト１２は、支持部１３０を介してセンターピース１８に固定されている。
【０１０９】
支持部１３０におけるステータコア３４と反対側の端部には、拡径部１３８が形成されている。支持部１３０が第一軸孔１３６に圧入された状態において、拡径部１３８は、センターピース１８におけるボス部１３４の周辺部に当接されている。
【０１１０】
ステータコア３４に形成された円環部４０の内側には、第二軸孔１４０が形成されている。この第二軸孔１４０は、ステータコア３４の軸方向に貫通している。支持部１３０の先端側は、第二軸孔１４０に圧入されており、これにより、ステータコア３４は、支持部１３０を介してセンターピース１８に固定されている。
【０１１１】
このように、第四実施形態に係るブラシレスモータＭ４には、支持部１３０を用いてシャフト１２をセンターピース１８に圧入によって固定する第一圧入構造Ｓａ４と、支持部１３０を用いてステータコア３４をセンターピース１８に圧入によって固定する第二圧入構造Ｓｂ４が適用されている。
【０１１２】
つまり、上記構造のうち、第一圧入構造Ｓａ４は、支持部１３０がセンターピース１８と別体に構成されてセンターピース１８の第一軸孔１３６に圧入されると共に、シャフト１２が支持部１３０に一体に形成された構造に相当する。また、第二圧入構造Ｓｂ４は、支持部１３０がステータコア３４の第二軸孔１４０に圧入される構造に相当する。
【０１１３】
次に、本発明の第四実施形態の作用及び効果について説明する。
【０１１４】
以上詳述したように、第四実施形態に係るブラシレスモータＭ４においても、センターピース１８は、板金製とされている。したがって、センターピース１８がアルミダイカスト製とされた場合に比して、製造が容易であるので、コストダウンすることができる。
【０１１５】
また、第四実施形態に係るブラシレスモータＭ４によれば、センターピース１８と別体に構成された支持部１３０がセンターピース１８の第一軸孔１３６に圧入されると共に、シャフト１２が支持部１３０に一体に形成されることにより、シャフト１２が支持部１３０を介してセンターピース１８に固定される。また、支持部１３０がステータコア３４の第二軸孔１４０に圧入されることにより、ステータコア３４が支持部１３０を介してセンターピース１８に固定される。
【０１１６】
したがって、支持部１３０を介してシャフト１２及びステータコア３４をセンターピース１８にそれぞれ圧入によって固定することができる。これにより、シャフト１２とステータコア３４とで軸を合せることができ、ひいては、ロータ１４とステータ１６とで軸を合せることができるので、ロータ１４の回転時に振動が発生することを抑制することができる。
【０１１７】
また、支持部１３０は、センターピース１８と別体に構成されている。したがって、センターピース１８の構造を簡素化することができるので、センターピース１８をより容易に板金で製造することができる。これにより、より一層、コストダウンすることができる。
【０１１８】
さらに、センターピース１８は、ボス部１３４を有し、支持部１３０及びシャフト１２は、段付きシャフト部品１２８の基部及び先端部によってそれぞれ形成されている。この段付きシャフト部品１２８において、支持部１３０を形成する基部は、シャフト１２を形成する先端部よりも大径とされている。そして、ボス部１３４の第一軸孔１３６に支持部１３０が圧入されることにより、この支持部１３０に一体に形成されたシャフト１２がボス部１３４及び支持部１３０に支持される。したがって、センターピース１８が板金製とされてボス部１３４の肉厚が薄い場合でも、シャフト１２よりも大径の支持部１３０をボス部１３４の第一軸孔１３６に圧入することにより、ボス部１３４及び支持部１３０によって構成されるシャフト支持部の径方向の肉厚を確保することができる。これにより、シャフト１２に対する支持剛性を確保することができる。
【０１１９】
なお、上記第四実施形態において、支持部１３０を介してシャフト１２及びステータコア３４をセンターピース１８にそれぞれ圧入によって固定することができるのであれば、第一圧入構造Ｓａ４及び第二圧入構造Ｓｂ４は、上記以外の構成でも良い。
【０１２０】
［第五実施形態］
次に、本発明の第五実施形態について説明する。
【０１２１】
図７に示される第五実施形態に係るブラシレスモータＭ５は、上述の第一実施形態に係るブラシレスモータＭ１（図１参照）に対して、次のように構造が変更されている。
【０１２２】
すなわち、第五実施形態に係るブラシレスモータＭ５では、上述の補強部品５０（図１参照）の代わりに、「被圧入部」の一例である補強部品１５０が用いられている。この補強部品１５０は、センターピース１８と別体に構成されている。上述のシャフト１２及びステータコア３４は、後に詳述するように補強部品１５０を用いてセンターピース１８に圧入によって固定される。
【０１２３】
この補強部品１５０を用いてシャフト１２をセンターピース１８に圧入によって固定する構造は、第一圧入構造Ｓａ５に相当し、補強部品１５０を用いてステータコア３４をセンターピース１８に圧入によって固定する構造は、第二圧入構造Ｓｂ５に相当する。以下、この第一圧入構造Ｓａ５及び第二圧入構造Ｓｂ５について詳述する。
【０１２４】
すなわち、センターピース１８には、シャフト１２の軸方向に延びる円筒状のボス部１５２が形成されている。ボス部１５２は、ステータコア３４の側へ延びている。このボス部１５２の内側には、第一軸孔１５４が形成されている。
【０１２５】
補強部品１５０は、円筒部１５６と、拡径部１５８とを有する。拡径部１５８は、円筒部１５６におけるステータコア３４と反対側の端部に形成されている。円筒部１５６及び拡径部１５８（補強部品１５０）の軸芯部には、補強部品１５０の軸方向に貫通する第二軸孔１６０が形成されている。円筒部１５６は、基部１５６Ａ及び先端部１５６Ｂを有する。基部１５６Ａは、先端部１５６Ｂよりも大径とされている。
【０１２６】
円筒部１５６の基部１５６Ａは、ボス部１５２の基端部の側から第一軸孔１５４に圧入されており、これにより、補強部品１５０は、センターピース１８に固定されている。円筒部１５６の基部１５６Ａが第一軸孔１５４に圧入された状態において、拡径部１５８は、センターピース１８におけるボス部１５２の周辺部に当接されている。
【０１２７】
シャフト１２の軸方向他端部は、ステータコア３４の側から第二軸孔１６０に圧入されており、これにより、シャフト１２は、補強部品１５０を介してセンターピース１８に固定されている。
【０１２８】
ステータコア３４に形成された円環部４０の内側には、第三軸孔１６２が形成されている。この第三軸孔１６２は、ステータコア３４の軸方向に貫通している。円筒部１５６の先端部１５６Ｂは、第三軸孔１６２に圧入されており、これにより、ステータコア３４は、補強部品１５０を介してセンターピース１８に固定されている。
【０１２９】
このように、第五実施形態に係るブラシレスモータＭ５には、補強部品１５０を用いてシャフト１２をセンターピース１８に圧入によって固定する第一圧入構造Ｓａ５と、補強部品１５０を用いてステータコア３４をセンターピース１８に圧入によって固定する第二圧入構造Ｓｂ５が適用されている。
【０１３０】
つまり、上記構造のうち、第一圧入構造Ｓａ５は、補強部品１５０がセンターピース１８と別体に構成されてセンターピース１８の第一軸孔１５４に圧入されると共に、シャフト１２が補強部品１５０の第二軸孔１６０に圧入される構造に相当する。また、第二圧入構造Ｓｂ５は、補強部品１５０（円筒部１５６の先端部１５６Ｂ）がステータコア３４の第三軸孔１６２に圧入される構造に相当する。
【０１３１】
次に、本発明の第五実施形態の作用及び効果について説明する。
【０１３２】
以上詳述したように、第五実施形態に係るブラシレスモータＭ５においても、センターピース１８は、板金製とされている。したがって、センターピース１８がアルミダイカスト製とされた場合に比して、製造が容易であるので、コストダウンすることができる。
【０１３３】
また、第五実施形態に係るブラシレスモータＭ５によれば、センターピース１８と別体に構成された補強部品１５０がセンターピース１８の第一軸孔１５４に圧入されると共に、シャフト１２が補強部品１５０の第二軸孔１６０に圧入されることにより、シャフト１２が補強部品１５０を介してセンターピース１８に固定される。また、補強部品１５０がステータコア３４の第三軸孔１６２に圧入されることにより、ステータコア３４が補強部品１５０を介してセンターピース１８に固定される。
【０１３４】
したがって、補強部品１５０を介してシャフト１２及びステータコア３４をセンターピース１８にそれぞれ圧入によって固定することができる。これにより、シャフト１２とステータコア３４とで軸を合せることができ、ひいては、ロータ１４とステータ１６とで軸を合せることができるので、ロータ１４の回転時に振動が発生することを抑制することができる。
【０１３５】
また、補強部品１５０は、センターピース１８と別体に構成されている。したがって、センターピース１８の構造を簡素化することができるので、センターピース１８をより容易に板金で製造することができる。これにより、より一層、コストダウンすることができる。
【０１３６】
さらに、センターピース１８は、ボス部１５２を有し、補強部品１５０は、円筒部１５６を有する。そして、ボス部１５２の第一軸孔１５４に円筒部１５６が圧入されると共に、円筒部１５６の第二軸孔１６０にシャフト１２が圧入されることにより、シャフト１２は、ボス部１５２及び円筒部１５６に支持される。したがって、センターピース１８が板金製とされてボス部１５２の肉厚が薄い場合でも、ボス部１５２の第一軸孔１５４に円筒部１５６が圧入されることにより、ボス部１５２及び円筒部１５６によって構成されるシャフト支持部の径方向の肉厚を確保することができる。これにより、シャフト１２に対する支持剛性を確保することができる。
【０１３７】
なお、上記第五実施形態において、補強部品１５０を介してシャフト１２及びステータコア３４をセンターピース１８にそれぞれ圧入によって固定することができるのであれば、第一圧入構造Ｓａ５及び第二圧入構造Ｓｂ５は、上記以外の構成でも良い。
【０１３８】
以上、本発明の第一乃至第五実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【０１３９】
（第一実施形態）
Ｍ１…ブラシレスモータ、Ｓａ１…第一圧入構造、Ｓｂ１…第二圧入構造、１２…シャフト、１４…ロータ、１６…ステータ、１８…センターピース、２０…ロータハウジング、２２…ロータマグネット、２４…天壁部、２６…周壁部、２８…開口、３０…収容部、３２…軸受、３４…ステータコア、３６…インシュレータ、３８…巻線、４０…円環部、４２…ティース部、４４…モータ本体、５０…補強部品（被圧入部の一例）、５２…膨出部、５４…外側ボス部、５６…第一軸孔、５８…内側ボス部、６０…拡径部、６２…第二軸孔、６４…隆起部、６６…第三軸孔、７０…支持部材、７２…回路基板、７４…回路ケース、７６…板状部、７８…コネクタ部、８０…周壁部
（第二実施形態）
Ｍ２…ブラシレスモータ、Ｓａ２…第一圧入構造、Ｓｂ２…第二圧入構造、９０…支持部品（被圧入部の一例）、９２…ボス部、９４…ネジ孔、９６…本体部、９８…第一軸孔、１００…貫通孔、１０２…ネジ、１０４…支持壁部、１０６…第二軸孔
（第三実施形態）
Ｍ３…ブラシレスモータ、Ｓａ３…第一圧入構造、Ｓｂ３…第二圧入構造、１１０…支持部（被圧入部の一例）、１１２…膨出部、１１４…ボス部、１１６…折返し部、１１８…第一軸孔、１２０…拡径部、１２２…第二軸孔
（第四実施形態）
Ｍ４…ブラシレスモータ、Ｓａ４…第一圧入構造、Ｓｂ４…第二圧入構造、１２８…シャフト部品、１３０…支持部（被圧入部の一例）、１３２…段部、１３４…ボス部、１３６…第一軸孔、１３８…拡径部、１４０…第二軸孔
（第五実施形態）
Ｍ５…ブラシレスモータ、Ｓａ５…第一圧入構造、Ｓｂ５…第二圧入構造、１５０…補強部品（被圧入部の一例）、１５２…ボス部、１５４…第一軸孔、１５６…円筒部、１５６Ａ…基部、１５６Ｂ…先端部、１５８…拡径部、１６０…第二軸孔、１６２…第三軸孔
（比較例）
Ｍ’…ブラシレスモータ
１７８…センターピース、１８０…軸孔、１８２…ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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