(57)【要約】【課題】シート状のメディアが巻回されたロール体を支持するスピンドルの変形を抑制する。【解決手段】シート状のメディアが巻回されたロール体を支持してロール体を回転駆動させるスピンドル４であって、ロール体に通す軸部材４ｃと、軸部材４ｃの軸方向の先端１１側に固定されるギア４ｄと、軸部材４ｃ及びギア４ｄの両方に接触するスペーサー部材１２と、軸部材４ｃとギア４ｄとを連結する連結部材１３と、を備え、軸部材４ｃの軸方向において、スペーサー部材１２とギア４ｄとの接触面積は、軸部材４ｃとスペーサー部材１２との接触面積よりも大きく、ギア４ｄと連結部材１３とは、軸方向において連結され、軸部材４ｃと連結部材１３とは、軸方向と交差する交差方向において連結される。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状のメディアが巻回されたロール体を支持して前記ロール体を回転駆動させるスピンドルであって、
前記ロール体に通す軸部材と、
前記軸部材の軸方向の先端側に固定されるギアと、
前記軸部材と前記ギアとの間の位置に設けられ、前記軸部材及び前記ギアの両方に接触するスペーサー部材と、
前記軸部材と前記ギアとを連結する連結部材と、
を備え、
前記軸方向において、前記スペーサー部材と前記ギアとの接触面積は、前記軸部材と前記スペーサー部材との接触面積よりも大きく、
前記ギアと前記連結部材とは、前記軸方向において連結され、前記軸部材と前記連結部材とは、前記軸方向と交差する交差方向において連結されることを特徴とするスピンドル。
【請求項２】
請求項１に記載のスピンドルにおいて、
前記軸部材と前記連結部材とを貫通する貫通部材、を備え、
前記ギアは、前記軸部材の外周部を挿入する挿入部が設けられ、
前記軸部材は、前記外周部における前記挿入部に挿入する位置に、前記交差方向に貫通する第１貫通孔を有し、
前記連結部材は、前記交差方向に貫通する第２貫通孔を有するとともに、前記第２貫通孔が前記軸部材の内部に収容されるように配置され、
前記貫通部材は、前記第１貫通孔から前記外周部にはみ出して前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の両方を貫通し、
前記挿入部には、前記第１貫通孔から前記外周部にはみ出した前記貫通部材の前記ロール体の回転方向の移動を規制する規制部が設けられていることを特徴とするスピンドル。
【請求項３】
請求項２に記載のスピンドルにおいて、
前記規制部は、前記軸方向に沿う溝であることを特徴とするスピンドル。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のスピンドルにおいて、
前記貫通部材はスプリングピンであって、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に貫通している状態の外径よりも、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に貫通していない状態の外径のほうが大きいことを特徴とするスピンドル。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のスピンドルと、
前記スピンドルに支持された前記ロール体に記録する記録部と、
を備えることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドル及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、様々な記録装置が使用されている。このうち、シート状のメディアが巻回されたロール体を支持するスピンドルを備える記録装置がある。このような記録装置に使用可能なスピンドルとして、様々な構成のものが開示されている。  
例えば、特許文献１には、回転力を伝達する歯車（ギア）を有し、ロール紙（メディアのロール体）に軸（軸部材）を通し、側板（フランジ部）を取付けることで該ロール紙を支持して巻き取り可能なロール紙巻取軸（スピンドル）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５８−１５４２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されるような従来のスピンドルにおいては、大型で重いロール体を使用した場合や、誤ってスピンドルを落下させた場合などにおいて、ギアが座屈する場合や、軸部材がギアに対して傾いてしまう場合など、スピンドルが変形してしまう場合があった。スピンドルが変形するとメディアの搬送精度が低下する場合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、シート状のメディアが巻回されたロール体を支持するスピンドルの変形を抑制することを目的にする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の第１の態様のスピンドルは、シート状のメディアが巻回されたロール体を支持して前記ロール体を回転駆動させるスピンドルであって、前記ロール体に通す軸部材と、前記軸部材の軸方向の先端側に固定されるギアと、前記軸部材と前記ギアとの間の位置に設けられ、前記軸部材及び前記ギアの両方に接触するスペーサー部材と、前記軸部材と前記ギアとを連結する連結部材と、を備え、前記軸方向において、前記スペーサー部材と前記ギアとの接触面積は、前記軸部材と前記スペーサー部材との接触面積よりも大きく、前記ギアと前記連結部材とは、前記軸方向において連結され、前記軸部材と前記連結部材とは、前記軸方向と交差する交差方向において連結されることを特徴とする。
【０００７】
本態様によれば、スペーサー部材を備え、軸部材の軸方向において、スペーサー部材とギアとの接触面積が軸部材の先端とスペーサー部材との接触面積よりも大きくなるように構成されている。すなわち、スペーサー部材が無い構成における軸部材の先端とギアとの接触面積よりも、スペーサー部材を介しての軸部材の先端とギアとの接触面積を大きくしている。このため、ギアに掛かる軸部材の負荷を低減することができ、ギアが座屈することを抑制できる。また、ギアと連結部材とは、軸方向において連結されるとともに、軸部材と連結部材とは、軸方向と交差する交差方向において連結される。すなわち、軸部材とギアとは、連結部材を介して軸方向および軸方向と交差する交差方向において固定されている。このように、軸部材とギアとを軸方向および交差方向において固定することで、軸部材がギアに対して傾いてしまうことを抑制できる。したがって、本態様によれば、スピンドルの変形を抑制できる。
【０００８】
本発明の第２の態様のスピンドルは、前記第１の態様において、前記軸部材と前記連結部材とを貫通する貫通部材、を備え、前記ギアは、前記軸部材の外周部を挿入する挿入部が設けられ、前記軸部材は、前記外周部における前記挿入部に挿入する位置に、前記交差方向に貫通する第１貫通孔を有し、前記連結部材は、前記交差方向に貫通する第２貫通孔を有するとともに、前記第２貫通孔が前記軸部材の内部に収容されるように配置され、前記貫通部材は、前記第１貫通孔から前記外周部にはみ出して前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の両方を貫通し、前記挿入部には、前記第１貫通孔から前記外周部にはみ出した前記貫通部材の前記ロール体の回転方向の移動を規制する規制部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、貫通部材により連結部材を軸部材に精度よく位置決めできるとともに、規制部によりギアに対する貫通部材（すなわち軸部材）のロール体の回転方向における移動を効果的に規制できる。
【００１０】
本発明の第３の態様のスピンドルは、前記第２の態様において、前記規制部は、前記軸方向に沿う溝であることを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、規制部は軸方向に沿う溝であるので、簡単な構成で、軸部材がギアに対してロール体の回転方向において移動してしまうことを効果的に規制できる。
【００１２】
本発明の第４の態様のスピンドルは、前記第２又は第３の態様において、前記貫通部材はスプリングピンであって、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に貫通している状態の外径よりも、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に貫通していない状態の外径のほうが大きいことを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、貫通部材は、第１貫通孔及び第２貫通孔に貫通している状態の外径よりも、第１貫通孔及び第２貫通孔に貫通していない状態の外径のほうが大きくなるように構成されたスプリングピンである。このため、該スプリングピンにより、簡単に、軸部材に対してギアを精度よく位置決めすることができる。
【００１４】
本発明の第５の態様の記録装置は、前記第１から第４のいずれか１つのスピンドルと、前記スピンドルに支持された前記ロール体に記録する記録部と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、スピンドルの変形が抑制され、これに伴いメディアの搬送精度が低下することも抑制されるので、高い搬送精度で搬送されたメディアに対して記録を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例に係る記録装置の概略斜視図。
【図２】本発明の一実施例に係る記録装置の概略斜視図。
【図３】本発明の一実施例に係る記録装置のスピンドルの全体の概略斜視図。
【図４】本発明の一実施例に係る記録装置のスピンドルの一部の概略斜視図。
【図５】本発明の一実施例に係る記録装置のスピンドルの一部の概略斜視図。
【図６】本発明の一実施例に係る記録装置のスピンドルの一部の概略斜視図。
【図７】本発明の一実施例に係る記録装置のスピンドルのギアの概略斜視図。
【図８】本発明の一実施例に係る記録装置のスピンドルの一部の概略断面図。
【図９】本発明の一実施例に係る記録装置のスピンドルの一部の概略断面拡大図。
【図１０】本発明の一実施例に係る記録装置のスピンドルの一部の概略断面拡大図。
【図１１】本発明の一実施例に係る記録装置のスピンドルのスプリングピンを説明するための概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の一実施例に係る記録装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。  
最初に、本実施例の記録装置１の概要について図１及び図２を参照して説明する。
【００１８】
図１及び図２は、本実施例に係る記録装置１の概略斜視図である。このうち、図１は、シート状のメディアが巻回されたロール体（メディアのロール）のセット部２をカバー３によりカバーした状態を表している。また、図２は、メディアのロールを支持可能なスピンドル４を支持部５に支持させた状態を表している。  
なお、図１及び図２においては、構成を分かり易くするために一部の構成部材を破線及び省略して表している。
【００１９】
ここで、図中のＸ方向は水平方向であってスピンドル４の軸部材４ｃの延びる方向であり、Ｙ方向は水平方向であってＸ方向と直交する方向、Ｚ方向は鉛直方向である。また、以下においては、矢印方向を＋方向、矢印方向と反対方向を−方向とする。例えば、鉛直上方向は＋Ｚ方向、鉛直下方向は−Ｚ方向とする。そして、メディアの搬送方向は概ね＋Ｙ方向である。
【００２０】
本実施例の記録装置１は、シート状のメディアが巻回されたロール体に記録することが可能な記録装置である。図２で表されるように、本実施例の記録装置１は、メディアのロール体を支持するスピンドル４を支持可能な支持部５（支持部５ａ及び支持部５ｂ）を有する、セット部２を備えている。
【００２１】
また、本実施例の記録装置１は、図１で表されるように、メディアの搬送方向と交差（直交）する往復方向（Ｘ方向）に移動するヘッドキャリッジ７を備えている。本実施例の記録装置１は、セット部２にセットされ概ね＋Ｙ方向に沿ってセット部２から搬送されるメディアに対して、ヘッドキャリッジ７に保持される記録ヘッドからインクを吐出して記録することが可能な構成になっている。
【００２２】
上記のように、本実施例の記録装置１では、メディアのロール体をスピンドル４に支持させる。そして、ロール体を支持したスピンドル４をセット部２にセットする。ここで、本実施例のスピンドル４は、金属製の軸部材４ｃと、軸部材４ｃの軸方向の一方側（−Ｘ方向側）の端部４ａに固定され軸部材４ｃの外径よりも大きい外径の樹脂製のギア４ｄ（図３など参照）と、を有している。そして、スピンドル４は、メディアのロール体に軸部材４ｃを通した状態で該ロール体を支持可能な構成になっている。ギア４ｄの外径が軸部材４ｃの外径よりも大きいのは、メディアを搬送させるため（すなわちスピンドル４を回転させるため）に、支持部５ａに設けられた駆動部からギア４ｄに効果的に駆動力（回転力）を付与するためである。
【００２３】
なお、図２で表されるように、スピンドル４は、軸部材４ｃの軸方向の一方側（−Ｘ方向側）の端部４ａが支持部５ａに支持され、軸部材４ｃの軸方向の他方側（＋Ｘ方向側）の端部４ｂが支持部５ｂに支持されるようにして、セット部２にセットされる。記録装置１は、セット部２にセットされたスピンドル４に支持されるメディアのロール体から、該記録装置１内のメディア搬送経路（不図示）に該メディアを搬送する（詳細には、少なくともヘッドキャリッジ７と対向する位置まで該メディアを搬送する）。該メディアを搬送することで、記録装置１は、該メディアに記録することが可能な状態となる。
【００２４】
ここで、スピンドル４におけるメディアのロール体のセット位置は、フランジ部４ｅ及びフランジ部４ｆの間の位置となる。フランジ部４ｅ及びフランジ部４ｆの少なくとも一方は、軸部材４ｃに対して軸方向（Ｘ方向）に移動可能であるとともに取り外し可能である。そして、スピンドル４は、該ロール体におけるメディアが巻かれた紙管をフランジ部４ｅ及びフランジ部４ｆの紙管固定部８（フランジ部４ｅの紙管固定部８は図５から図７参照、フランジ部４ｆの紙管固定部８は図２及び図３参照）に固定することで、メディアのロール体をＸ方向において位置決めして固定することが可能な構成になっている。
【００２５】
スピンドル４にメディアのロール体をセットする際や、スピンドル４に支持されるメディアのロール体を交換する際などにおいては、スピンドル４はセット部２から取り外される。本実施例の記録装置１は、セット部２から取り外されたスピンドル４を仮置きする仮置き部６（仮置き部６ａ及び仮置き部６ｂ）を備えている。図２で表されるような状態でセット部２にセットされたスピンドル４を取り外す際、一旦、端部４ｂを仮置き部６ｂの方に引き出した状態（端部４ａは支持部５ａに支持されたままの状態）とし、その後、さらに端部４ａを仮置き部６ａの方に引き出した状態とすることができる。すなわち、スピンドル４の両端を片端ずつ引き出すことが可能なため、本実施例の記録装置１は、作業者が一人で簡単に、スピンドル４をセット部２から仮置き部６まで移動させることが可能な構成になっている。
【００２６】
なお、スピンドル４の端部４ｂを支持部５ｂから仮置き部６ｂに移動する際、スピンドル４の移動を容易にする（スピンドル４を転がして移動できるようにする）ため、支持部５ｂと仮置き部６ｂとの間には、なだらかな斜面１４が形成されている。同様に、端部４ａを支持部５ａから仮置き部６ａに移動する際、スピンドル４の移動を容易にする（スピンドル４を転がして移動できるようにする）ため、支持部５ａと仮置き部６ａとの間には、なだらかな斜面１５が形成されている。
【００２７】
次に、本実施例の記録装置１の要部であるスピンドル４について詳細に説明する。  
ここで、図３は、本実施例の記録装置１のスピンドル４の全体の概略斜視図である。  
また、図４から図６は、本実施例の記録装置１のスピンドル４の一部（軸部材４ｃの軸方向の一方側の端部４ａ）の概略斜視図である。このうち、図４は図３における端部４ａの拡大図であり、図５は図４の状態からギア４ｄを取り外した状態を表しており、図６は図５の状態からさらにスペーサー部材１２（環状且つ平板状の金属製ワッシャー）を取り外した状態を表している。  
また、図７は、本実施例の記録装置１のスピンドル４のギア４ｄの概略斜視図であり、軸部材４ｃを切断してギア４ｄを＋Ｘ方向側から見た斜視図である。  
また、図８は、本実施例の記録装置１のスピンドル４の端部４ａの概略断面図である。  
また、図９及び図１０は、本実施例の記録装置１のスピンドル４における軸部材４ｃとギア４ｄとが固定されている箇所である固定部１０の概略断面拡大図であり、各々異なる位置で切断した図である。  
そして、図１１は、本実施例の記録装置１のスピンドル４で使用されているスプリングピン２０を説明するための概略図である。
【００２８】
なお、図３から図１１では、詳細は後述するスプリングピン２０の長手方向がＺ方向（鉛直方向）に沿ったときの状態を基準にして表しているが、スピンドル４は軸部材４ｃを軸方向（Ｘ方向）として回転するので、図３から図１１におけるＹ方向及びＺ方向における配置は一例に過ぎない。
【００２９】
上記のように、本実施例のスピンドル４は、シート状のメディアが巻回されたロール体を支持して駆動し、前記ロール体を回転させる。そして、図３などで表されるように、本実施例のスピンドル４は、ロール体に通す軸部材４ｃと、ギア４ｄと、を備えている。
【００３０】
ここで、軸部材４ｃとギア４ｄとが固定されている箇所である固定部１０について説明する。  
ギア４ｄは、軸部材４ｃの軸方向の先端側（図６など参照）に固定されている。また、軸部材４ｃの先端１１とギア４ｄとの間の位置には、軸部材４ｃ（先端１１）及びギア４ｄの両方に接触するスペーサー部材１２（図５など参照）を備えている。ここで、図５と図６とを比較するとわかるように、本実施例の固定部１０では、軸部材４ｃの軸方向（Ｘ方向）において、スペーサー部材１２とギア４ｄとの接触面積は、軸部材４ｃの先端１１とスペーサー部材１２との接触面積（すなわち、スペーサー部材１２を介することなく軸部材４ｃとギア４ｄとが接触していた場合の軸部材４ｃの先端１１とギア４ｄとの接触面積）よりも大きくなるように構成されている。すなわち、このような構成とすることにより、ギア４ｄに対して掛かる軸部材４ｃの負荷が軽減され、ギア４ｄが座屈することを抑制している。なお、本実施例においては、スペーサー部材１２は金属製であってギア４ｄは樹脂製であるのでギア４ｄに比べてスペーサー部材１２のほうが硬い材質でできている。このように、スペーサー部材１２をギア４ｄよりも硬い（例えばモース硬度の値が大きい）材質とすることで、特に効果的にギア４ｄが座屈することを抑制できるが、スペーサー部材１２やギア４ｄの材質に特に限定はない。
【００３１】
また、固定部１０では、図４から図６などで表されるように、ギア４ｄに対する固定面１３ａを軸部材４ｃの先端１１側に有する連結部材１３と、ギア４ｄとが、固定面１３ａに対して軸部材４ｃの軸方向において、固定部材１６（ネジ１６ａ及びネジ孔１６ｂ）により連結されている。また、軸部材４ｃと、連結部材１３とが、軸部材４ｃの軸方向（Ｘ方向）と交差する交差方向において、後述するスプリングピン２０により連結されている。すなわち、軸部材４ｃとギア４ｄとは、連結部材１３を介して軸部材４ｃの軸方向に沿って固定されており、軸部材４ｃとギア４ｄとを軸方向に沿って固定する構成としていることで、軸部材４ｃがギア４ｄに対して傾いてしまうことを抑制している。  
したがって、本実施例のスピンドル４は、変形しにくい構成となっている。  
なお、連結部材１３と、ギア４ｄと、は、ネジ１６ａ及びネジ孔１６ｂによる連結でなくてもよい。例えば、連結部材１３の固定面１３ａに軸方向に突出する凸部を設け、ギア４ｄに該凸部と係合する凹部を設ける。このとき、ギア４ｄの凹部にはＥ型リブ（つぶしリブ）が設けられていることが好ましい。これにより、固定面１３ａの凸部がギア４ｄの凹部に挿入された際に、つぶしリブがつぶれることで固定面１３ａの凸部とギア４ｄの凹部とが確実に係合する。したがって、ネジ１６ａ及びネジ孔１６ｂによる連結でなくても、ギア４ｄが軸方向に位置決めされる。
【００３２】
別の表現をすると、本実施例の記録装置１は、このような構成のスピンドル４と、スピンドル４に支持されたロール体に記録する記録部としてのヘッドキャリッジ７、を備えているので、高い搬送精度で搬送されたメディアに対して記録を行うことができる。
【００３３】
以下に、固定部１０についてさらに詳細に説明する。  
本実施例のスピンドル４は、軸部材４ｃと連結部材１３とを貫通する貫通部材としてのスプリングピン２０を備えている。ギア４ｄは、図７などで表されるように、先端１１を含む軸部材４ｃの外周部１８を挿入する挿入部１７が設けられている。軸部材４ｃは、図９及び図１１などで表されるように、外周部１８における挿入部１７に挿入すれる位置に、軸部材４ｃの軸方向と交差する交差方向に貫通する第１貫通孔１９を有している。連結部材１３は、図９及び図１０などで表されるように、固定面１３ａに対して交差する側面１３ｂにおいて該交差方向に貫通する第２貫通孔１３ｃを有するとともに、第２貫通孔１３ｃが軸部材４ｃの内部に収容されるように配置される。そして、スプリングピン２０は、図５から図８で表されるように、第１貫通孔１９から外周部１８にはみ出して第１貫通孔１９及び第２貫通孔１３ｃの両方を貫通する。また、挿入部１７には、図７及び図８などで表されるように、第１貫通孔１９から外周部１８にはみ出したスプリングピン２０のロール体の回転方向の移動を規制する規制部としての溝２１が設けられている。
【００３４】
本実施例のスピンドル４は、このような構成により、スプリングピン２０を用いて連結部材１３を軸部材４ｃに精度よく位置決めできる。また、軸部材４ｃの軸方向に沿う溝２１と、第１貫通孔１９から外周部１８にはみ出したスプリングピン２０と、が係合することにより、ギア４ｄに対するスプリングピン２０のロール体の回転方向における移動を効果的に規制できる構成になっている。すなわち、ロール体の回転方向における軸部材４ｃとギア４ｄとの相対的な移動を規制し、ギア４ｄから軸部材４ｃに対して駆動力（回転力）を確実に伝達できる構成になっている。なお、本実施例の連結部材１３は、金属製であるとともに、固定面１３ａと該固定面１３ａに対して交差する２つの側面１３ｂとによりコの字型（略Ｃ字型）の形状であるが、連結部材１３の材質や形状に特に限定はない。
【００３５】
ここで、上記のように規制部は軸部材４ｃの軸方向に沿う溝２１であるので、簡単な構成で、軸部材４ｃがギア４ｄに対してロール体の回転方向において移動してしまうことを効果的に規制している。
【００３６】
また、固定部１０についてさらに別の観点から説明すると、本実施例の固定部１０では、軸部材４ｃに形成された第１貫通孔１９と、連結部材１３に形成された第２貫通孔１３ｃとに、スプリングピン２０を貫通させることで、軸部材４ｃと連結部材１３とを連結している。そして、連結部材１３に形成されたネジ孔１６ｂに対してギア４ｄを挟んで外側（−Ｘ方向側）からネジ１６ａを嵌合させることで、連結部材１３とギア４ｄとを連結している。このような状態でネジ孔１６ｂに対してネジ１６ａを締め付けることで、連結部材１３を介してギア４ｄが軸部材４ｃに対して＋Ｘ方向側に接続されて、軸部材４ｃとギア４ｄとがＸ方向において固定される。また、スプリングピン２０は軸部材４ｃの外周部１８からはみ出しており、該はみ出した部分が軸部材４ｃの軸方向（Ｘ方向）に沿う溝２１に収容されることで、ロール体の回転方向においても軸部材４ｃとギア４ｄとが固定される（ギア４ｄに対する軸部材４ｃのロール体の回転方向における移動が規制される）。
【００３７】
次に、貫通部材としてのスプリングピン２０についてさらに詳細に説明すると、本実施例のスプリングピン２０は、弾性を有する金属製の板を丸め、円筒形の半径方向のばね作用を利用するものである。図１１で表されるように、スプリングピン２０は、円筒状であって、円周面２０ｂには長手方向に沿う隙間（空間部２０ａ）が形成されている。本実施例のスプリングピン２０は、このような構成となっていることで、外径を変化させることができる。
【００３８】
さらに、詳細には、スプリングピン２０の第１貫通孔１９及び第２貫通孔１３ｃに貫通していない状態での外径Ｌ１は、第１貫通孔１９の内径Ｌ２よりも大きい。そして、スプリングピン２０を第１貫通孔１９及び第２貫通孔１３ｃに貫通させる（押し込む）ことでスプリングピン２０の外径は第１貫通孔１９の内径Ｌ２と等しくなる。このような構成となっていることで、スプリングピン２０は第１貫通孔１９に精度よく位置決めされ、ギア４ｄは軸部材４ｃに対して精度よく位置決め（軸部材４ｃに対してギア４ｄの位置がずれることが抑制）される。
【００３９】
別の表現をすると、本実施例のスプリングピン２０は、第１貫通孔１９及び第２貫通孔１３ｃに貫通している状態の外径よりも、第１貫通孔１９及び第２貫通孔１３ｃに貫通していない状態の外径のほうが大きい。
【００４０】
本実施例のスピンドル４は、このような構成を固定部１０に備えていることにより、該スプリングピン２０により、簡単に、軸部材４ｃに対してギア４ｄを精度よく位置決めすることができる構成になっている。
【００４１】
なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４２】
１…記録装置、２…スピンドル４のセット部、３…カバー、４…スピンドル、
４ａ…スピンドル４の一方側の端部、４ｂ…スピンドル４の他方側の端部、
４ｃ…軸部材、４ｄ…ギア、４ｅ…フランジ部、４ｆ…フランジ部、
５…支持部、５ａ…支持部、５ｂ…支持部、６…仮置き部、６ａ…仮置き部、
６ｂ…仮置き部、７…ヘッドキャリッジ（記録部）、８…紙管固定部、
１０…固定部、１１…軸部材４ｃの軸方向の先端、１２…スペーサー部材、
１３…連結部材、１３ａ…固定面、１３ｂ…側面、１３ｃ…第２貫通孔、１４…斜面、
１５…斜面、１６…固定部材、１６ａ…ネジ、１６ｂ…ネジ孔、１７…挿入部、
１８…軸部材４ｃの外周部、１９…第１貫通孔、２０…スプリングピン、
２１…溝（規制部）、Ｌ１…スプリングピン２０の外径、Ｌ２…第１貫通孔１９の内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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