(57)【要約】【課題】優れたガスバリア性および遮光性を示す容器の提供。【解決手段】本発明の容器は、ファイバー材料および樹脂材料を含み、ファイバー材料の周りに空隙が形成されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファイバー材料および樹脂材料を含む、容器であって、
前記ファイバー材料の周りに空隙が形成されていることを特徴とする、容器。
【請求項２】
前記ファイバー材料の平均繊維長が、１０μｍ以上、３００μｍ以下である、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記ファイバー材料の平均繊維径が、１００ｎｍ以上、１２μｍ以下である、請求項１または２に記載の容器。
【請求項４】
前記容器が、前記ファイバー材料および前記樹脂材料を含み、前記ファイバー材料の周りに空隙が形成された層を備える多層構造を有し、該層における前記ファイバー材料の含有量が、１質量％以上、１０質量％以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器。
【請求項５】
ポリエステル系樹脂層／ポリアミド系樹脂層／ポリエステル系樹脂層からなる多層構造を有し、
前記ポリエステル系樹脂層および前記ポリアミド系樹脂層が前記ファイバー材料を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の容器。
【請求項６】
前記ポリエステル系樹脂層および前記ポリアミド系樹脂層における前記ファイバー材料の含有量が、１質量％以上、１０質量％以下である、請求項５に記載の容器。
【請求項７】
前記容器が単層構造を有し、前記ファイバー材料の含有量が、１質量％以上、１０質量％以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器。
【請求項８】
二軸延伸ブロー成形品である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の容器。
【請求項９】
全光透過率が５５％以下である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の容器。
【請求項１０】
ヘーズ値が、８５％以上、１００％以下である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の容器。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の容器の作製に用いられるプリフォームであって、
赤外線透過率が、５０％以上であることを特徴とする、プリフォーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器および該容器を作製するためのプリフォームに関する。
より詳細には、優れたガスバリア性および遮光性を有する容器および該容器を作製するために用いられるプリフォームに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の物品を充填包装する包装用容器の１つとして、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂を射出成形し、得られたプリフォームをブロー成形することにより得られるプラスチック製容器が知られている。これらプラスチック製容器は、ガラス製容器と比べ、軽量、割れにくい、安価、製造が容易、そして大量生産が可能である等といった利点を有し、包装容器として広く用いられている。
【０００３】
これらプラスチック製容器には、充填する内容物に応じ、様々な機能が求められる。例えば、内容物が、酸素や可視光線等により劣化する場合には、二酸化炭素バリア性、酸素バリア性等のガスバリア性および遮光性が容器には、要求される。
【０００４】
ガスバリア性および遮光性を高めた容器として、内側、外側にアルミニウムや酸化アルミニウム等により、蒸着膜を形成させた容器が提案されている。
【０００５】
しかしながら、このような蒸着膜形成はブロー成形後の容器に対してのみに行うことができ、ブロー成形前のプリフォームに対しては行うことができない。そのため、容器の状態で搬送しなければならず、コストの増大を招いていた。
【０００６】
このような搬送コストを低減させることのできる容器として、特開２００３−３３４９０６号公報（特許文献１）には、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ナイロン６、ナイロン６，６、ポリメタキシレンアジパミド等のガスバリア性樹脂および遷移金属触媒を含むガスバリア層を、中間層として備えるプラスチック製多層容器が提案されている。しかしながら、そのガスバリア性には改善の余地があった。
【０００７】
また、特開２０１５−１７４６６２号公報（特許文献２）には、印刷層を設け、遮光性を高めた容器が提案されている。しかしながら、経時的に印刷層に含まれるインキが脱落してしまい、遮光性を長期的に発揮することができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３３４９０６号公報
【特許文献２】特開２０１５−１７４６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
今般、本発明者らは、構成材料として樹脂材料にファイバー材料を含むプリフォームをブロー成形することにより得られる容器は、ファイバー材料の周りに空隙が形成されており、これにより、容器のガスバリア性および遮光性が顕著に改善されるという驚くべき知見を得た。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、優れたガスバリア性および遮光性を示す容器を提供することである。
【００１１】
また、本発明の別の目的は、上記の容器の作製に用いられるプリフォームを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の容器は、ファイバー材料および樹脂材料を含み、ファイバー材料の周りに空隙が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
一実施形態において、上記容器に含まれるファイバー材料の平均繊維長は、１０μｍ以上、３００μｍ以下である。
【００１４】
一実施形態において、上記容器に含まれるファイバー材料の平均繊維径は、１００ｎｍ以上、１２μｍ以下である。
【００１５】
一実施形態において、上記容器は、ファイバー材料および樹脂材料を含み、ファイバー材料の周りに空隙が形成された層を備える多層構造を有し、該層におけるファイバー材料の含有量は、１質量％以上、１０質量％以下である。
【００１６】
一実施形態において、上記容器は、ポリエステル系樹脂層／ポリアミド系樹脂層／ポリエステル系樹脂層からなる多層構造を有し、ポリエステル系樹脂層およびポリアミド系樹脂層はファイバー材料を含む。
【００１７】
一実施形態において、上記容器が備えるポリエステル系樹脂層およびポリアミド系樹脂層におけるファイバー材料の含有量は、１質量％以上、１０質量％以下である。
【００１８】
一実施形態において、上記容器は、二軸延伸ブロー成形品である。
【００１９】
一実施形態において、上記容器の全光透過率は５５％以下である。
【００２０】
一実施形態において、上記容器のヘーズ値は、８５％以上、１００％以下である。
【００２１】
本発明のプリフォームは、上記容器の作製に用いられるものであり、その赤外線透過率が５０％以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によるプリフォームによれば、優れたガスバリア性および遮光性を有する容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、容器における空隙の形成工程を示す概略図である。
【図２】図２は、一実施形態における容器の部分垂直断面図である。
【図３】図３は、一実施形態における容器の部分垂直断面図である。
【図４】図４は、一実施形態におけるプリフォームの部分垂直断面図である。
【図５】図５は、一実施形態におけるプリフォームの部分垂直断面図である。
【図６】図６は、実施例２−３において得られた容器表面の光学顕微鏡写真である。
【図７】図７は、実施例２−３において得られた容器断面の光学顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（容器）
本発明による容器は、ファイバー材料および樹脂材料を含んでなり、ファイバー材料の周りに空隙が形成されていることを特徴とする。
【００２５】
本発明による容器に含まれるファイバー材料の平均繊維長は、１０μｍ以上、３００μｍ以下であることが好ましく、平均繊維径は、１００ｎｍ以上、１２μｍ以下であることが好ましい。
ファイバー材料の平均繊維長および平均繊維径を上記の数値範囲とすることにより、容器のガスバリア性および遮光性を向上させることができる。
また、本発明による容器の作製に用いられるプリフォームの赤外線透過率を良好なものとすることができる。
ファイバー材料の平均繊維長は、３０μｍ以上、１５０μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以上、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。
ファイバー材料の平均繊維径は、３００ｎｍ以上、１０μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上、５μｍ以下であることがさらに好ましい。
ファイバー材料の平均繊維径および平均繊維長の測定は、ファイバー材料を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、画像のスケールから測定した（ｎ＝１０）。
なお、ファイバー材料において長径と短径が存在する場合、長径を繊維長とする。
【００２６】
ファイバー材料としては、グラスファイバー、セルロースファイバー、カーボンファイバー、金属酸化物ファイバー、合成樹脂ファイバーを挙げることができる。
これらの中でも、得られる容器のガスバリア性および遮光性をより向上させることができると共に、その耐熱性も改善することができることから、グラスファイバーおよびカーボンファイバーが好ましく、グラスファイバーが特に好ましい。
本発明によるプリフォームは、２種以上のファイバー材料を含むことができる。
【００２７】
グラスファイバーとしては、従来公知のグラスファイバーを使用することができ、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、石英ガラス等を使用することができる。
【００２８】
セルロースファイバーとしては、例えば、β−１，４−グルカン構造を有する多糖類で形成されている限り、特に制限されず、植物由来のセルロース繊維、動物由来のセルロース繊維、バクテリア由来のセルロース繊維、合成セルロース繊維のいずれを使用してもよい。
合成セルロース繊維としては、例えば、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、硝酸セルロース、硫酸セルロース、リン酸セルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。
【００２９】
カーボンファイバーとしては、単層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、カーボンナノコイル、カップ積層型カーボンナノチューブ、気相成長炭素繊維、グラファイトファイバー材料等が挙げられる。
【００３０】
金属酸化物ファイバーとしては、ＳｉＯ２、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２等が挙げられる。
【００３１】
合成樹脂ファイバーとしては、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂等からなる樹脂ファイバーが挙げられる。
【００３２】
本発明による容器は後述するように単層構造を有するものであっても、多層構造を有するものであってもよいが、単層構造を有する場合、ファイバー材料の含有量は、１質量％以上、１０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上、７質量％以下であることがより好ましい。
また、本発明による容器が、多層構造を有する場合、ファイバー材料および樹脂材料を含む層におけるファイバー材料の含有量は、１質量％以上、１０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上、７質量％以下であることがより好ましい。
ファイバー材料の含有量を上記数値範囲とすることにより、空隙の形成を良好に行うことができ、容器のガスバリア性および遮光性をより向上させることができる。また、その耐熱性も改善することができる。
なお、本発明による容器が多層構造を有する場合、２以上の層がファイバー材料および樹脂材料を含んでいてもよく、これにより、容器のガスバリア性および遮光性をさらに向上させることができる。
【００３３】
樹脂材料としては、メタキシレンアジパミド（ＭＸＤ６）、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６／ナイロン６，６共重合体等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体およびテレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）およびポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）およびセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース系樹脂等、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン共重合体（ＰＶＤＣ）等のビニル系樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、容器のガスバリア性という観点からは、ポリアミド系樹脂が好ましい。また、耐熱性および耐久性という観点からは、ＰＥＴ、ＰＰが好ましい。
本発明による容器は、上記樹脂材料を２種以上含むことができる。
【００３４】
本発明による容器が、単層構造を有する場合、樹脂材料の含有量は、６０質量％以上、９０質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上、８７質量％以下であることがより好ましい。
また、本発明による容器が、多層構造を有する場合、ファイバー材料および樹脂材料を含む層における樹脂材料の含有量は、６０質量％以上、９０質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上、８７質量％以下であることがより好ましい。
樹脂材料の含有量を上記数値範囲とすることにより、容器のガスバリア性および遮光性をより向上させることができる。
【００３５】
本発明による容器が、ポリアミド系樹脂を含む場合、容器は、さらに遷移金属系触媒を含む無機酸塩または有機酸塩の錯塩を含むことが好ましい。これにより、容器のガスバリア性をより向上させることができる。
遷移金属系触媒の金属成分としては、鉄、コバルト、ニッケル、銅、銀、チタン、ジルコニウム、クロム、マンガン等が挙げられる。
遷移金属触媒は、上記金属成分の無機酸塩、有機酸塩または錯塩の形態で使用される。
無機酸塩としては、塩化物のハライド、オキシ酸塩、ケイ酸塩等が挙げられる。
有機酸塩としては、プロピオン酸塩、ブタン酸塩、ヘキサン塩、ステアリン酸塩、シュウ酸塩等が挙げられる。
錯塩としては、β−ジトンまたはβ−ケト酸エステルとの錯体が挙げられる。
【００３６】
容器における遷移金属系触媒の含有量は、金属の重量割合で、５０ｐｐｍ以上、６００ｐｐｍ以下であることが好ましく、２００ｐｐｍ以上、５００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
【００３７】
本発明の容器は、ファイバー材料の周りに空隙が形成されていることを特徴とする。
該空隙３は、ファイバー材料１および樹脂材料２を含むプリフォームのブロー成形により、ファイバー材料１の周りの樹脂材料２が、ファイバー材料１から剥離することにより形成される（図１参照）。
本発明の容器は、該空隙により、白濁して見え、これにより遮光性が改善されるものと考えられる。
【００３８】
本発明による容器が単層構造を有する場合、その空隙率は、３％以上、２０％以下であることが好ましく、５％以上、１５％以下であることがより好ましい。
また、本発明による容器が多層構造を有する場合、空隙が形成された層における空隙率は、３％以上、２０％以下であることが好ましく、５％以上、１５％以下であることがより好ましい。
【００３９】
また、白濁した容器のヘーズ値は、８５％以上、１００％以下であることが好ましく、９５％以上、１００％以下であることがより好ましい。容器のヘーズ値を上記数値範囲とすることにより、容器の遮光性をより向上させることができる。
なお、本発明において、容器のヘーズ値は、ヘーズメーターにより測定することができる。
【００４０】
本発明の特性を損なわない範囲において、本発明による容器は、各種の添加剤を含んでいてもよく、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、分散剤、紫外線吸収剤および顔料や染料等の着色剤等が挙げられる。
【００４１】
本発明による容器の形状は特に限定されず、図２および３に示すように、容器１０を、口部１１、首部１２、肩部１３、胴部１４および底部１５を有する構成とすることができる。
また、底部の形状は特に限定されるものではなく、充填する内容物に応じ、例えば、丸底形状やペタロイド形状とすることができる。
【００４２】
一実施形態において、本発明による容器１０は、図２に示されるように単層構造を有する。また、一実施形態において、本発明による容器１０は、図３に示されるように、多層構造を有する。
多層構造の具体例としては、
（１）ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂を含むポリエステル系樹脂層、ＭＸＤ６等のポリアミド系樹脂およびファイバー材料を含むポリアミド系樹脂層、ポリエステル系樹脂層からなる３層構造、
（２）ファイバー材料を含むポリエステル系樹脂層、ポリアミド系樹脂層、ファイバー材料を含むポリエステル系樹脂層からなる３層構造、
（３）ファイバー材料を含むポリエステル系樹脂層、ファイバー材料を含むポリアミド系樹脂層、ファイバー材料を含むポリエステル系樹脂層からなる３層構造等が挙げられる。
なお、図３においては、３層からなるプリフォームを示したが、多層構造を有するプリフォームが、これに限定されるものではなく、２層、４層、５層等の場合も含む。
【００４３】
本発明による容器は、後記するプリフォームのブロー成形品であり、ブロー成形は、一軸延伸ブロー成形であっても、二軸延伸ブロー成形であってもよいが、より空隙が生じやすく、遮光性がより向上されるため、本発明による容器は、二軸延伸ブロー成形品であることが好ましい。
【００４４】
容器の厚さは、容器が単層構造を有する場合、１００μｍ以上、５００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以上、３００μｍ以下であることが好ましい。
また、容器が多層構造、例えば、ポリエステル系樹脂層／ポリアミド系樹脂層／ポリエステル系樹脂層の３層構造を有する場合、ポリエステル系樹脂層の厚さは、７０μｍ以上、３００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上、２５０μｍ以下であることがより好ましい。ポリアミド系樹脂層の厚さは、１０μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上、８０μｍ以下であることがより好ましい。
【００４５】
（プリフォーム）
本発明によるプリフォームは、上記容器の作製に使用されるものであり、赤外線透過率が、５０％以上であることを特徴とする。また、その赤外線透過率は、６５％以上であることがより好ましい。
プリフォームの赤外線透過率が５０％以上であることにより、ブロー成形時において、赤外線による加熱を良好に行うことができる。プリフォームの赤外線透過率は、プリフォームの作製に使用するファイバー材料の種類、平均繊維長、平均繊維径、含有量や樹脂材料の種類等による調整することができる。
なお、本発明において、赤外線とは、波長が８００ｎｍ〜２５００ｎｍの光線をいう。また、例えば、赤外線透過率が５０％以上であるとは、例えば公知の分光光度計を用いて、プリフォームに対して吸光度の測定を行った際、赤外線の波長領域（８００ｎｍ〜２５００ｎｍ）の全域でその透過率が５０％以上となることをいう。
【００４６】
プリフォームは、従来公知の射出成形機を用いて、上記した樹脂材料等を射出成形することにより作製することができる。プリフォームの形状については特に限定されず、図４および５に示される形状とすることができる。
【実施例】
【００４７】
本発明について実施例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明がこれら実施例によって限定されるものではない。
【００４８】
実施例１−１
ＰＥＴおよびグラスファイバーＡ（日東紡績（株）製、商品名：ＳＳ  ０５ＤＥ−４１３ＳＰ、繊維長：７０μｍ、繊維径：７μｍ）を含む混合物を、射出成形機により射出成形し、プリフォームを作製した。プリフォームにおけるグラスファイバーＡの含有量は３質量％とした。
【００４９】
上記のようにして得られたプリフォームの赤外線透過率を、分光光度計を用いて特定したところ、８４％であった。
【００５０】
上記のようにして得られたプリフォームを赤外線照射加熱装置により、１１０℃に加熱した後、成形金型内において、二軸延伸ブロー成形することにより、図２に示す形状を有する、容量５００ｍＬ、厚さ２０μｍの容器を作製した。得られた容器表面を光学顕微鏡により観察したところ、グラスファイバーＡの周囲に空隙が観察された。また、得られた容器のヘーズ値をヘーズメーターにより測定したところ、９５．７％であった。
【００５１】
実施例１−２
グラスファイバーＡの含有量を５質量％に変更した以外は、実施例１と同様にしてプリフォームおよび容器を作製した。プリフォームの赤外線透過率は、８４％であった。得られた容器表面を光学顕微鏡により観察したところ、グラスファイバーＡの周囲に空隙が観察された。また、得られた容器のヘーズ値を測定したところ、９８．８％であった。
【００５２】
実施例１−３
グラスファイバーＡを、グラスファイバーＢ（日東紡績（株）製、商品名：ＳＳ  １０Ｃ−４０４、繊維長：３００μｍ、繊維径：１１μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にしてプリフォームおよび容器を作製した。プリフォームの赤外線透過率は、８４％であった。得られた容器表面を光学顕微鏡により観察したところ、グラスファイバーＢの周囲に空隙が観察された。また、得られた容器のヘーズ値を測定したところ、９０．３％であった。
【００５３】
比較例１−１
グラスファイバーを使用しなかった以外は、実施例１−１と同様にして容器を作製した。
【００５４】
実施例２−１
ＰＥＴと、ＭＸＤ６およびグラスファイバーＡを含む混合物と、ＰＥＴと、を、共射出成形し、ポリエステル系樹脂層／グラスファイバーＡを含むポリアミド系樹脂層／ポリエステル系樹脂層からなる多層構造を有するプリフォームを作製した。
ポリアミド系樹脂層におけるグラスファイバーＡの含有量は５質量％とした。プリフォームの赤外線透過率は、８６％であった。
【００５５】
上記のようにして得られたプリフォームを赤外線照射加熱装置により、１１０℃に加熱した後、成形金型内において、二軸延伸ブロー成形することにより、図３に示す形状を有する、容量５００ｍＬ、３層構造の容器を作製した。ポリエステル系樹脂層の厚さは共に１３０μｍであり、グラスファイバーＡを含むポリアミド系樹脂層の厚さは５０μｍであった。得られた容器表面を光学顕微鏡により観察したところ、グラスファイバーＡの周囲に空隙が観察された。また、得られた容器のヘーズ値をヘーズメーターにより測定したところ、２７．４％であった。
【００５６】
実施例２−２
ＰＥＴおよびグラスファイバーＡを含む混合物と、ＭＸＤ６と、ＰＥＴおよびグラスファイバーＡを含む混合物と、を共射出成形し、グラスファイバーＡを含むポリエステル系樹脂層／ポリアミド系樹脂層／グラスファイバーＡを含むポリエステル系樹脂層からなる多層構造を有するプリフォームを作製した。ポリエステル系樹脂層におけるグラスファイバーＡの含有量は、共に５質量％とした。プリフォームの赤外線透過率は、８４％であった。
【００５７】
上記のようにして得られたプリフォームを赤外線照射加熱装置により、１１０℃に加熱した後、成形金型内において、二軸延伸ブロー成形することにより、図３に示す形状を有する、容量５００ｍＬ、３層構造の容器を作製した。ポリエステル系樹脂層の厚さは、共に１３０μｍであり、ポリアミド系樹脂層の厚さは５０μｍであった。得られた容器表面を光学顕微鏡により観察したところ、グラスファイバーＡの周囲に空隙が観察された。また、得られた容器のヘーズ値をヘーズメーターにより測定したところ、９８．２％であった。
【００５８】
実施例２−３
ＰＥＴおよびグラスファイバーＡを含む混合物と、ＭＸＤ６およびグラスファイバーＡを含む混合物と、ＰＥＴおよびグラスファイバーＡを含む混合物と、を共射出成形し、グラスファイバーＡを含むポリエステル系樹脂層／グラスファイバーＡを含むポリアミド系樹脂層／グラスファイバーＡを含むポリエステル系樹脂層からなる多層構造を有するプリフォームを作製した。各層におけるグラスファイバーＡの含有量は、いずれも５質量％とした。プリフォームの赤外線透過率は、８４％であった。
【００５９】
上記のようにして得られたプリフォームを赤外線照射加熱装置により、１１０℃に加熱した後、成形金型内において、二軸延伸ブロー成形することにより、図３に示す形状を有する、満注容量５００ｍＬ、３層構造の容器を作製した。ポリエチレンテレフタレートおよびグラスファイバーＡを混合物からなる層の厚さは、共に１３０μｍであり、ＭＸＤ６およびグラスファイバーＡを含む混合物からなる層の厚さは５０μｍであった。
得られた容器表面を光学顕微鏡により観察したところ、図６に示されるように、グラスファイバーＡの周囲に空隙が観察された。
また、容器の断面を光学顕微鏡により観察したところ、図７に示されるように、グラスファイバーＡの周囲に空隙が観察された。また、得られた容器のヘーズ値をヘーズメーターにより測定したところ、９８．２％であった。
【００６０】
比較例２−１
グラスファイバーを使用しなかった以外は、実施例２−１と同様にして容器を作製した。
【００６１】
比較例２−２
ポリエチレンテレフタレートおよび結晶核剤Ａ（ＡＤＥＫＡ（株）製、商品名：ＮＡ−０５）を含む混合物と、ＭＸＤ６を含む混合物と、ポリエチレンテレフタレートおよび結晶核剤Ａを含む混合物と、を共射出成形し、多層構造を有するプリフォームを作製した。結晶核剤Ａの含有量は、共に０．０２質量％とした。
【００６２】
上記のようにして得られたプリフォームを赤外線照射加熱装置により、１１０℃に加熱した後、成形金型内において、二軸延伸ブロー成形することにより、図２に示す形状を有する、満注容量５００ｍＬ、３層構造の容器を作製した。ポリエチレンテレフタレートおよび結晶核剤Ａを混合物からなる層の厚さは、共に１３０μｍであり、ＭＸＤ６からなる層の厚さは５０μｍであった。
【００６３】
比較例２−３
結晶核剤Ａの含有量を共に０．０５質量％に変更した以外は、比較例２−２と同様にしてプリフォームおよび容器を作製した。
【００６４】
＜＜遮光性試験＞＞
上記実施例および比較例において得られた容器の遮光性を、ＪＩＳ  Ｋ−７３６１−１「プラスチック−透明材料の全光透過率の試験方法」に準拠して、分光光度計を使用して測定し、下記評価基準に従い評価した。評価結果を表１および２にまとめた。
○：全光透過率が５０％以下であった。
△：全光透過率が５１％以上、５５％以下であった。
×：全光透過率が５６％以上であった。
【００６５】
＜＜酸素バリア試験＞＞
酸素透過試験器（ＭＯＣＯＮ社製、商品名：ＯＸＴＲＡＮ）を用いて、上記実施例および比較例にて得られた容器の酸素透過試験を行った。酸素透過試験は、２２℃、湿度４０％ＲＨの環境下で行った。結果は表１および２に示される通りであった。
【００６６】
＜＜二酸化炭素バリア試験＞＞
上記実施例１−１〜１−３および比較例１−１にて得られた容器に４．０ＧＶ（ガスボリューム）の炭酸水をヘッドスペースが２０ｍＬとなるように充填した後にキャッピングをし、２２℃、湿度４０％ＲＨの環境下で６週間放置した。６週間後の炭酸水のＧＶを（株）ビスクル社製のダイレクトＧＶ−１（商品名）を用いて測定し、ＧＶの減少率を求めた。結果は表１に示される通りであった。
また、実施例２−１〜２−３および比較例２−１〜２−３についても、同様の方法により、３週間放置後、６週間放置後、１２週間放置後のＧＶ減少率を求め、表２にまとめた。
【００６７】
＜＜耐熱性試験＞＞
上記実施例および比較例にて得られた容器を８５℃の環境下に１０分間放置した。その後、容器の収縮量（ｍＬ）を測定した。結果は表１および２に示される通りであった。
【００６８】
【表１】
2019051940.tif 000003
【００６９】
【表２】
2019051940.tif 000004
【符号の説明】
【００７０】
１：ファイバー材料
２：樹脂材料
３：空隙
１０：容器
１１：口部
１２：首部
１３：肩部
１４：胴部
１５：底部
２０：プリフォーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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