(57)【要約】【課題】オフライン処理を経て製造される製品鋼板についても、高い精度で管理を行うことができる方途の提供【解決手段】熱間圧延後の鋼板を母板として、該母板を複数の製品鋼板に切断し、該製品鋼板を管理するに当たり、母板に第１の識別媒体を印刷する印刷工程と、第２の識別媒体、及び第３の識別媒体を付与したシールと、を有する精整命令書を作成する、精整命令書作成工程と、第１と第２の識別媒体とを照合し、情報が一致したならば、各製品鋼板となる部位にシールを貼付ける、シール貼付け工程と、第１〜第３の識別媒体とを照合し、情報が一致したならば、母板の切断を行う、切断工程と、第４の識別媒体と、製品鋼板の情報の少なくとも一部を転写するための穴と、を有するステンシルシートを、１枚以上作成する、ステンシルシート作製工程と、第２〜第４の識別媒体とを照合し、３者の情報が一致したならば、第３の識別媒体が貼付けられた製品鋼板に、ステンシルシートの穴を介して、当該製品鋼板の情報を転写する、転写工程と、を含む、製品鋼板の管理方法。【選択図】図２−１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延後の鋼板を母板として、該母板を複数の製品鋼板に切断し、該製品鋼板を管理するに当たり、
前記母板に、少なくとも前記母板の製造番号の情報を含む第１の識別媒体を印刷する印刷工程と、
少なくとも前記母板の製造番号及び前記製品鋼板の情報の表示、該表示内容と紐付けされた第２の識別媒体、及び前記表示内容と紐付けされた第３の識別媒体を付与したシール、を有する精整命令書を作成する、精整命令書作成工程と、
前記第１の識別媒体と、前記第２の識別媒体とを照合し、２者の情報が一致したならば、前記精整命令書における、前記母板から派生する各製品鋼板情報に従う、各製品鋼板となる部位に前記シールを貼付ける、シール貼付け工程と、
前記第１の識別媒体と、前記第２の識別媒体と、前記第３の識別媒体とを照合し、３者の情報が一致したならば、前記精整命令書の製品鋼板情報に従って、前記母板の切断を行う、切断工程と、
少なくとも前記製造番号及び製品鋼板の情報を含む第４の識別媒体と、前記製品鋼板の情報の少なくとも一部を転写するための穴と、を有するステンシルシートを、１枚以上作製する、ステンシルシート作製工程と、
前記第２の識別媒体と、前記第３の識別媒体と、前記第４の識別媒体とを照合し、３者の情報が一致したならば、前記第３の識別媒体が貼付けられた製品鋼板に、前記ステンシルシートの前記穴を介して、当該製品鋼板の情報を転写する、転写工程と、
を含む、製品鋼板の管理方法。
【請求項２】
熱間圧延後の製品鋼板を管理するに当たり、
前記製品鋼板に、少なくとも前記製品鋼板の製造番号の情報を含む第１の識別媒体を印刷する印刷工程と、
少なくとも前記製品鋼板の情報の表示、該表示内容と紐付けされた第２の識別媒体、及び前記表示内容と紐付けされた第３の識別媒体を付与したシール、を有する精整命令書を作成する、精整命令書作成工程と、
前記第１の識別媒体と、前記第２の識別媒体とを照合し、２者の情報が一致したならば、前記製品鋼板に前記シールを貼付ける、シール貼付け工程と、
少なくとも前記製造番号及び製品鋼板の情報を含む第４の識別媒体と、前記製品鋼板の情報の少なくとも一部を転写するための穴と、を有するステンシルシートを、１枚以上作製する、ステンシルシート作製工程と、
前記第２の識別媒体と、前記第３の識別媒体と、前記第４の識別媒体とを照合し、３者の情報が一致したならば、前記第３の識別媒体が貼付けられた製品鋼板に、前記ステンシルシートの前記穴を介して、当該製品鋼板の情報を転写する、転写工程と、
を含む、製品鋼板の管理方法。
【請求項３】
前記印刷工程は、前記母板の表面へ塗料を塗布し、該塗布膜に前記第１の識別媒体を印刷する、請求項１に記載の製品鋼板の管理方法。
【請求項４】
前記母板の表面は、前記母板の側面である、請求項３に記載の製品鋼板の管理方法。
【請求項５】
前記印刷工程は、前記製品鋼板の表面へ塗料を塗布し、該塗布膜に前記第１の識別媒体を印刷する、請求項２に記載の製品鋼板の管理方法。
【請求項６】
前記製品鋼板の表面は、前記製品鋼板の側面である、請求項５に記載の製品鋼板の管理方法。
【請求項７】
前記塗料は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂である、
請求項３〜６のいずれか一項に記載の製品鋼板の管理方法。
【請求項８】
前記転写工程の後、前記第２の識別媒体と、前記第３の識別媒体とを照合し、両者の情報が一致したならば、
自動打刻機を用いて、前記製品鋼板に、少なくとも製造元及び前記製品鋼板の情報の一部を打刻する、打刻工程を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の製品鋼板の管理方法。
【請求項９】
前記製品鋼板の外観検査を行う、請求項１〜８のいずれか一項に記載の製品鋼板の管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板の製造ラインにおいて、該ラインから外れて行う所謂オフライン処理、例えば切断や切断後の検査、識別及び表示などの種々の処理と該処理対象の鋼板とを正確に照合する、製品鋼板の管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板は、製鉄、製鋼を経て製造された、鋼スラブに熱間圧延を施す一連の製造ライン、又は更に冷間圧延を加えた製造ラインに沿って製造されるのが一般的である。
この製造ラインでは、途中、切断処理や切断後の各鋼板に対する検査処理をオフラインで行うことが少なくない。その際、各処理は、母板の製造番号や、各母板から派生する製品鋼板の情報の一部、例えば、製造番号、規格、寸法等を表記した精整命令書に従って行われるため、少なくとも精整命令書と対象鋼板との照合が必要である。
【０００３】
この照合について、特許文献１には、１枚の鋼板を母板として、ガス切断し、４枚の製品鋼板を製造する場合の製品管理の手法が示されている。即ち、特許文献１では、鋼板に対する処理を示す処理情報が表記された、精整命令書の内容に沿って、母板を切断した後、製品鋼板の板番号等を模した形状の穴を有するステンシルを製品鋼板毎に載置し、該ステンシルが示す番号情報と、精整命令書に記載された番号情報とを照合することによって、製品管理の精度を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２４８６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の発明は、母板を各製品鋼板に切断する際の照合について言及するところがなく、また、切断後に、作業者がステンシルを鋼板上に個別に載置する作業を厳格に行うことの労力が大きく、切断前の母板の段階は勿論、各処理の都度、確実に製品を管理する手法が希求されていた。さらに、照合の手法についても、正確性を高めることが求められている。
【０００６】
そこで、本発明は、オフライン処理を経て製造される製品鋼板について、高い精度で管理を行うことができる方途の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者らは、前記課題を解決する手段について鋭意究明したところ、製品鋼板は、精整命令書に準拠して製造されるため、母板の段階から、各処理に至るまで、精整命令書と複数の照合媒体とを対応させて製品鋼板を照合することによって、確実な管理を行えることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明の要旨は、以下のとおりである。
（１）熱間圧延後の鋼板を母板として、該母板を複数の製品鋼板に切断し、該製品鋼板を管理するに当たり、
前記母板に、少なくとも前記母板の製造番号の情報を含む第１の識別媒体を印刷する印刷工程と、
少なくとも前記母板の製造番号及び前記製品鋼板の情報の表示、該表示内容と紐付けされた第２の識別媒体、及び前記表示内容と紐付けされた第３の識別媒体を付与したシール、を有する精整命令書を作成する、精整命令書作成工程と、
前記第１の識別媒体と、前記第２の識別媒体とを照合し、２者の情報が一致したならば、前記精整命令書における、前記母板から派生する各製品鋼板情報に従う、各製品鋼板となる部位に前記シールを貼付ける、シール貼付け工程と、
前記第１の識別媒体と、前記第２の識別媒体と、前記第３の識別媒体とを照合し、３者の情報が一致したならば、前記精整命令書の製品鋼板情報に従って、前記母板の切断を行う、切断工程と、
少なくとも前記製造番号及び製品鋼板の情報を含む第４の識別媒体と、前記製品鋼板の情報の少なくとも一部を転写するための穴と、を有するステンシルシートを、１枚以上作製する、ステンシルシート作製工程と、
前記第２の識別媒体と、前記第３の識別媒体と、前記第４の識別媒体とを照合し、３者の情報が一致したならば、前記第３の識別媒体が貼付けられた製品鋼板に、前記ステンシルシートの前記穴を介して、当該製品鋼板の情報を転写する、転写工程と、
を含む、製品鋼板の管理方法。
ここで、識別媒体とは、一次元コードのバーコードや二次元コードのＱＲコード（登録商標）等を指す。
【０００９】
（２）熱間圧延後の製品鋼板を管理するに当たり、
前記製品鋼板に、少なくとも前記製品鋼板の製造番号の情報を含む第１の識別媒体を印刷する印刷工程と、
少なくとも前記製品鋼板の情報の表示、該表示内容と紐付けされた第２の識別媒体、及び前記表示内容と紐付けされた第３の識別媒体を付与したシール、を有する精整命令書を作成する、精整命令書作成工程と、
前記第１の識別媒体と、前記第２の識別媒体とを照合し、２者の情報が一致したならば、前記製品鋼板に前記シールを貼付ける、シール貼付け工程と、
少なくとも前記製造番号及び製品鋼板の情報を含む第４の識別媒体と、前記製品鋼板の情報の少なくとも一部を転写するための穴と、を有するステンシルシートを、１枚以上作製する、ステンシルシート作製工程と、
前記第２の識別媒体と、前記第３の識別媒体と、前記第４の識別媒体とを照合し、３者の情報が一致したならば、前記第３の識別媒体が貼付けられた製品鋼板に、前記ステンシルシートの前記穴を介して、当該製品鋼板の情報を転写する、転写工程と、
を含む、製品鋼板の管理方法。
【００１０】
（３）前記印刷工程は、前記母板の表面へ塗料を塗布し、該塗布膜に前記第１の識別媒体を印刷する、上記（１）に記載の製品鋼板の管理方法。
【００１１】
（４）前記母板の表面は、前記母板の側面である、上記（３）に記載の製品鋼板の管理方法。
【００１２】
（５）前記印刷工程は、前記製品鋼板の表面へ塗料を塗布し、該塗布膜に前記第１の識別媒体を印刷する、上記（２）に記載の製品鋼板の管理方法。
【００１３】
（６）前記製品鋼板の表面は、前記製品鋼板の側面である、上記（５）に記載の製品鋼板の管理方法。
【００１４】
（７）前記塗料は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂である、上記（３）〜（６）のいずれかに記載の製品鋼板の管理方法。
【００１５】
（８）前記転写工程の後、前記第２の識別媒体と、前記第３の識別媒体とを照合し、両者の情報が一致したならば、自動打刻機を用いて、前記製品鋼板に、少なくとも製造元及び前記製品鋼板の情報の一部を打刻する、打刻工程を含む、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の製品鋼板の管理方法。
【００１６】
（９）前記製品鋼板の外観検査を行う、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の製品鋼板の管理方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、オフライン処理を経る製品鋼板についても、高い精度で管理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る、製品鋼板の製造工程を示す説明図である。
【図２−１】本発明の一実施形態における製品鋼板の管理工程を示す説明図である。
【図２−２】本発明の一実施形態における製品鋼板の管理工程を示す説明図である。
【図３】２００°Ｃ以上の場合の下地塗料として、Ｆコート１０を用い、２００°Ｃ未満の場合の下地塗料として、ＡＷ−３２０を用いたときの印刷読取率が１００％となる温度条件を示すグラフである。
【図４Ａ】仕上圧延後の母板にいわゆるバルジングが発生した場合の母板の側面形状を示す図である。
【図４Ｂ】仕上圧延後の母板にいわゆるバルジングが発生した場合の母板の側面形状を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態における製品鋼板の管理に付加する工程を示す説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る、製品鋼板の製造工程を示す説明図である。
【図７−１】本発明の他の実施形態に係る、製品鋼板の管理工程を示す説明図である。
【図７−２】本発明の他の実施形態に係る、製品鋼板の管理工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
[第１形態]
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る、製品鋼板の製造工程を示す説明図であり、図２−１及び図２−２は、本発明の一実施形態における製品鋼板の管理工程を示す説明図である。
【００２０】
本発明を適用する、製品鋼板の製造設備の一例について、図１に示す。同図に示す製造設備は、熱間圧延ライン２の仕上圧延機３の出側にクーリングベッド４を介して設けた、剪断ライン５があり、熱間圧延ライン２から剪断ライン５に続く製造ラインが形成されている。この剪断ライン５は、上流側から順に、仮置場６、識別媒体印刷装置７、次いでガス切断場８を付帯している。上記設備の熱間圧延ライン２、仕上圧延機３、識別媒体印刷装置７、及びガス切断場８の切断装置は各々、管理装置９にネットワーク接続されている。
【００２１】
管理装置９は、製造条件、例えば、母板の製造番号、製品鋼板の情報の少なくとも一部、即ち、製品鋼板の製造番号、社名、規格、寸法、注文番号、行番、重量、顧客の識別情報、製造指示に関する情報等を含むコンピュータであり、ネットワークを介して後述の各種装置に指示や情報提供を行うことができる。
【００２２】
本発明において、熱間圧延ライン２の仕上圧延機３において熱間仕上圧延された母板１は、図１に示すとおり、仕上圧延機３の下流側に位置する冷却床、即ちクーリングベッド４に供給される。母板１は、クーリングベッド４で、例えば６００℃以下に冷却されてから、第１の識別媒体１１を印刷され（印刷工程）、剪断ライン５に供給される。なお、母板１は、クーリングベッド４で所定の温度に下がらない場合や、剪断割れを防止する場合等に、主に鋼板中の残留水素を逃がすことを目的として、仮置場６で徐冷されたのち、剪断ライン５に供給されてもよい。該母板１の製造番号及び製品鋼板１０ａ〜１０ｄの情報の表示と、第２の識別媒体１２ａ〜１２ｄと、第３の識別媒体１４ａ〜１４ｄを付与したシール１５ａ〜１５ｄと、を有する精整命令書１３ａ〜１３ｄが作成され（精整命令書作成工程）、第１及び第２の識別媒体が照合されて、２者の情報が一致したならば、母板１から派生する各製品鋼板１０ａ〜１０ｄとなる部位に、シール１５ａ〜１５ｄが貼付けられる（シール貼付け工程）。次いで、剪断ライン５において、第１〜第３の識別媒体が照合され、３者の情報が一致したならば、母板１は、複数の製品鋼板１０ａ〜１０ｄに切断される（切断工程）。さらに、第４の識別媒体１７ａ〜１７ｄ及び製品鋼板１０ａ〜１０ｄの情報の少なくとも一部を転写するための穴を有するステンシルシート１８ａ〜１８ｄが作製され（ステンシルシート作製工程）、第２〜第４の識別媒体が照合されて、３者の情報が一致したならば、製品鋼板１０ａ〜１０ｄに、各製品鋼板の情報が転写される（転写工程）。
上記各工程について、以下に説明する。
【００２３】
［印刷工程］
図２−１に工程Ｓ１−１〜Ｓ１−２として示すように、母板１は、クーリングベッド４から剪断ライン５へ移行する際に、識別媒体印刷装置７を経由する。識別媒体印刷装置７は、管理装置９からの情報に従って、少なくとも母板１の製造番号の情報を含む第１の識別媒体１１を母板１の側面に印刷する。
なお、第１の識別媒体１１は、母板１の製造番号の情報に加えて、後述する各製品鋼板の情報の少なくとも一部、例えば、（製品鋼板１０ａ〜１０ｄそれぞれの製造番号や、社名、規格、寸法、注文番号、行番、重量、顧客の識別情報等）を印刷することもできる。
【００２４】
この印刷工程では、図２−１の工程Ｓ１−２に示すとおり、第１の識別媒体１１は、母板１の側面に、直接印刷することが好ましい。即ち、母板１の側面に識別媒体を直接表示させることにより、例えば、仮置場６に母板１を積み重ねた場合に、母板１の識別媒体を視認したり照合したりすることができる。さらに、母板１を積み重ねた場合に、母板１同士の接触により、印刷された文字がかすれたり汚れたりする可能性を低減することができる。
なお、直接印刷の他にも、ラベルやステンシルによることもできる。また、表示する位置についても、母板１の上面に表示してもよい。
【００２５】
上記した直接印刷は、母板１の表面へ、塗料を下地として塗布し、該下地塗膜に文字を印刷することによって行うことが好ましい。文字の印刷は、インクジェット、ファイバーレーザ、ＣＯ2レーザ等によって行うことができるが、とりわけＣＯ2レーザによることが好ましい。即ち、母板１は、クーリングベッド４において冷却された後でも、表面温度が５００°Ｃ前後であることが一般的である。インクジェットの場合、温度３５０°Ｃ以上の鋼板の表面では印刷が滲むが、ＣＯ2レーザは温度６００°Ｃ以下の鋼板の表面であれば滲まずに印刷可能である。従って、ＣＯ2レーザによれば、母板１が上記５００°Ｃ前後の温度域にあっても、滲まずに印刷することができる。さらに、母板１に塗布された下地塗料への吸収率は、ファイバーレーザよりもＣＯ2レーザが優れており、滲みやかすれが生じにくい。従って、明瞭な文字によって、処理対象の母板１を確実に管理することができる。
【００２６】
特に、下地塗料には、母板１の表面温度に応じて、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を用いる。即ち、母板１の表面温度２００°Ｃを境として、２００°Ｃ以上の場合は熱硬化性樹脂を、２００°Ｃ未満の場合は熱可塑性樹脂を、それぞれ下地塗料として用いることが好適である。
より具体的には、２００°Ｃ以上の場合の高温用の下地塗料として、タイネット（株）社製のＦコート１０を用い、２００°Ｃ未満の場合の常温用の下地塗料として、ガンマーケミカル（株）社製のＡＷ−３２０を用いることができる。図３に、これらの塗料を用いたときの印刷読取率が１００％となる温度条件を示す。なお、印刷読取率とは、後述する携帯端末による、識別媒体の全読み取り件数に対する、正確に読み取った件数の割合である。
図３に示すとおり、母板１の表面温度に応じて塗料を使い分けることによって、母板１の板厚に関わらず、印刷読取率が１００％となる印刷が可能となる。従って、明瞭な文字によって、処理対象の母板１を確実に管理することができる。
【００２７】
また、図４Ａ及び図４Ｂは、仕上圧延後の母板１にいわゆるバルジングが発生した場合の母板１の側面形状を示す図である。これらの場合に、直接印刷を行う位置は、同図に示すとおり、母板１の上面から、母板１の板厚ｔの１／４以内の位置であることが好ましい。即ち、母板１には、製造過程でバルジングと称される膨れが生じることがあり、板厚に応じて、主に板厚方向に１つの膨らみが形成される場合（図４Ａ）と、２つの膨らみが形成される場合（図４Ｂ）とがある。上記板厚ｔの１／４の位置に印刷することにより、バルジングの発生に関わらず、読取り可能な印刷を行うことができる。なお、他の位置に印刷してもよい。
【００２８】
［精整命令書作成工程］
図２−１の工程Ｓ２に示す精整命令書作成工程では、管理装置９からの情報に基づく、少なくとも母板１の製造番号及び製品鋼板１０ａ〜１０ｄの情報の一部の表示、該表示内容と紐付けされた第２の識別媒体１２ａ〜１２ｄ、及び同表示内容と紐付けされた第３の識別媒体１４ａ〜１４ｄを付与したシール１５ａ〜１５ｄを有する、精整命令書１３ａ〜１３ｄを、例えば、管理装置９からの指示に従う、プリンター等の精整命令書作成装置（図示せず）によって作成する。
精整命令書１３ａ〜１３ｄは、管理装置９が保有する情報に従って、母板１の製造番号及び製品鋼板１０ａ〜１０ｄの情報の一部、即ち、製品鋼板１０ａ〜１０ｄ毎の製造番号等の表示を有している。精整命令書１３ａ〜１３ｄは、さらに、上記精整命令書表示内容と紐付けされた、即ち、これらの情報を共通して含む、第２の識別媒体１２ａ〜１２ｄと、同表示内容と紐付けされた、第３の識別媒体１４ａ〜１４ｄを付与したシール１５ａ〜１５ｄを有している。
なお、第２の識別媒体１２ａ〜１２ｄ及び第３の識別媒体１４ａ〜１４ｄには、母板１の製造番号及び製品鋼板１０ａ〜１０ｄの情報の一部、即ち、製品鋼板１０ａ〜１０ｄそれぞれの製造番号等が含まれているが、その他の情報、例えば、社名、規格、寸法、注文番号、行番、重量、お客様の識別情報等を含むこともできる。
【００２９】
［シール貼付け工程］
ここで、母板１は、後述の工程Ｓ５−２において、管理装置９からの処理情報に従って４つに切断されるため、製品鋼板１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄとなる部位を有している（工程Ｓ３）。これら製品鋼板１０ａ〜１０ｄの対応部位に対して上記したシール１５ａ〜１５ｄの各々を貼付けるにあたり、図２−１に工程Ｓ４−１として示すとおり、まず、母板１に印刷された第１の識別媒体１１と、精整命令書１３ａ〜１３ｄに表示された第２の識別媒体１２ａ〜１２ｄとを照合する。この照合は、携帯端末１６を用いて行う。携帯端末１６は、例えば、識別媒体を読み取ることができるスキャナと、読み取った複数の識別媒体が一致するかどうか、情報を対応させることができる判定機能と、該判定結果を表示することができる表示機能とを備える端末であり、管理装置９にネットワーク接続されている。
【００３０】
第１の識別媒体と第２の識別媒体との情報が一致したならば、具体的には、第１の識別媒体１１と、第２の識別媒体１２ａ〜１２ｄのうちの１つとが含む情報が一致したならば、精整命令書１３ａ〜１３ｄが有するシール１５ａ〜１５ｄに付与される第３の識別媒体１２ａ〜１２ｄについても、同様に、情報が一致することになる。そこで、工程Ｓ４−２に示すとおり、精整命令書１３ａ〜１３ｄの情報に従い、各製品鋼板１０ａ〜１０ｄとなる部位毎に、第３の識別媒体１４ａ〜１４ｄを付与した、シール１５ａ〜１５ｄの貼付けを行う。
【００３１】
［切断工程］
上記シール貼付け工程の後、工程Ｓ５−１では、母板１に印刷された第１の識別媒体１１と、精整命令書の第２の識別媒体１２ａ〜１２ｄと、貼付けられたシール１５ａ〜１５ｄにそれぞれ付与された第３の識別媒体１４ａ〜１４ｄとを、携帯端末１６を用いて照合する。Ｓ５−１では、第１の識別媒体１１と、第２の識別媒体１２ａと、第３の識別媒体１５ａとの照合を代表して示しているが、第１の識別媒体１１と、第２の識別媒体１２ｂ〜１２ｄの各々と、第３の識別媒体１３ｂ〜１３ｄの各々との照合についても、同様に携帯端末１６を用いて行う。
【００３２】
第１〜第３の識別媒体の３者の情報が一致したならば、具体的には、第１の識別媒体１１と、第２の識別媒体１２ａ〜１２ｄのうちの１つと、第３の識別媒体１４ａ〜１４ｄのうちの１つとが含む情報が一致したならば、図２に工程Ｓ５−２として示すように、ガス切断場８において、管理装置９からの切断指示に従う切断機によって母板１を切断して、製品鋼板１０ａ〜１０ｄに分断する。
このように、精整命令書１３ａ〜１３ｄを含む、２者の識別媒体を照合させて、その情報が一致した場合にのみ、シール１５の貼付けを行い、その後、３者の識別媒体を照合させて、母板１の切断を行うことによって、母板１から派生した製品鋼板１０ａ〜１０ｄのそれぞれを適切に管理することができる。
【００３３】
［ステンシルシート作製工程］
ステンシルシート作製工程では、図２−２に工程Ｓ６として示すように、管理装置９からの情報に基づいて、少なくとも製造番号及び製品鋼板１０ａ〜１０ｄの各情報の一部を含む第４の識別媒体１７ａ〜１７ｄと、製品鋼板１０ａ〜１０ｄの各情報の少なくとも一部を図形、文字及び記号として転写するための穴１８０ａ〜１８０ｄと、を有するステンシルシート１８ａ〜１８ｄを、１枚以上作製する。
ステンシルシート１８ａ〜１８ｄは、例えば、紙等からなる素材に対して、数字、記号、図形等を、ステンシルパンチャを使用して、穴１８０ａ〜１８０ｄを設けることにより記録したものである。
穴１８０ａ〜１８０ｄに記録されている、製品鋼板１０ａ〜１０ｄの情報には、例えば、所謂基本表示と称される、製造元、製造番号、需要家コード、ＪＩＳマーク（ＪＩＳマーク表示要の場合）、認証機関、認証番号、船番、製鋼番号、表示規格番号、表示寸法、現品需要家管理番号、納期、質量、製造年月、立会マーク等を含むことができるが、これらの情報に限られない。
また、第４の識別媒体１７ａ〜１７ｄには、母板１の製造番号及び製品鋼板１０ａ〜１０ｄの情報の一部、即ち、製品鋼板１０ａ〜１０ｄそれぞれの製造番号等が含まれているが、その他の情報、例えば、社名、規格、寸法、注文番号、行番、重量、お客様の識別情報等を含むこともできる。
【００３４】
［転写工程］
次に示す転写工程７−１以降では、製品鋼板１０ａ〜１０ｄの各々に行う処理について、製品鋼板１０ａを代表として説明するが、製品鋼板１０ｂ〜１０ｄについても同様である。
上記ステンシルシート作製工程後、工程７−１として示すように、精整命令書１３ａに表示された第２の識別媒体１２ａと、シール１５ａに付与された第３の識別媒体１４ａと、ステンシルシート１８ａに表示された第４の識別媒体１７ａとの照合を行う。照合については、上述の携帯端末１６を用いる。
携帯端末１６を用いた照合によって、上記識別媒体の３者の情報が一致したならば、即ち、具体的には、第２の識別媒体１２ａと、第３の識別媒体１４ａと、第４の識別媒体１７ａとが含む情報が一致したならば、工程Ｓ７−２として示すとおり、上記照合によって転写対象であることが特定された製品鋼板１０ａに、ステンシルシート１８ａを介して塗料Ｐを吹き付け、製品鋼板１０ａの情報を製品鋼板１０ａに転写して、工程Ｓ７−３に示すように、転写表示１９ａを形成する。
このように、精整命令書１３ａを含む、３者の識別媒体を照合して、その情報が一致した場合にのみ、ステンシルシート１８ａを介して、製品鋼板１０ａへの転写を行うことによって、誤った対象の製品鋼板１０ａに情報が転写されるのを防止することができる。さらに、シール１５ａ及び転写表示１９ａの両者が、製品鋼板１０ａ上に表示されるため、製品鋼板１０ａの管理をより確実に行うことができる。
なお、上記工程Ｓ７−２において、図示例では、製品鋼板１０ａの情報を、製品鋼板１０ａの上面に転写しているが、製品鋼板１０ａの側面に転写してもよい。製品鋼板１０ａの側面に転写すれば、例えば、製品鋼板１０ａを積み重ねた際、側面から製品鋼板１０ａの情報を認識することができる。さらに、製品鋼板１０ａを積み重ねた際に、製品鋼板１０ａ同士の接触により転写された情報がかすれたり汚れたりする可能性を低減することができる。
【００３５】
上記工程Ｓ１〜Ｓ７−３によれば、母板１の段階から、シール１５ａ〜１５ｄの貼付け、母板１から製品鋼板１０ａ〜１０ｄへの切断、及び製品鋼板１０ａ〜１０ｄへの吹付けの前段階で、精整命令書１３ａ〜１３ｄの表示と、複数の識別媒体との照合を、人為的な判断を介することなく行うため、誤った対象に対して処理を行う可能性が低減され、高い精度で製品管理を行うことができる。
【００３６】
さらに、製品鋼板１０ａ〜１０ｄに塗装を施す場合等に備えて、剥がれや消える虞のない製品情報を表示するために、上記工程７−３に引き続いて、次に示す打刻を製品鋼板１０ａ〜１０ｄに行うこともできる。
【００３７】
［打刻工程］
図５は、本発明の一実施形態における製品鋼板の管理に付加する工程を示す説明図である。上記転写工程Ｓ７−１〜７−３の後、図５に工程Ｓ８−１、８−２として示すとおり、再度、第２の識別媒体１２ａと、シール１５ａに付与された第３の識別媒体１４ａとを、携帯端末１６を用いて照合し、両者の情報が一致したならば、管理装置９にネットワーク接続されている自動打刻機２０を用いて、少なくとも製造元及び製品鋼板１０ａ〜１０ｄの情報の一部を打刻して、打刻表示２１を表示することができる。
本発明における打刻工程によれば、塗装工程等を経ても製品鋼板１０ａ〜１０ｄの情報が消えることのない打刻表示２１を表示することができるため、確実に製品の管理を行うことができる。
【００３８】
さらに、以上に従って、製品の製造元、製品鋼板１０ａ〜１０ｄの製品番号等が明確に表示されている製品鋼板１０ａ〜１０ｄに対して、外観検査をオフラインで行うことができる。外観検査とは、例えば、表面疵検査、切断面検査、寸法検査（厚さ、幅、長さ、直角度、横曲がり等）、形状（歪）検査、表示検査、刻印検査等であり、製品鋼板の種類に応じて任意の検査を少なくとも１つ行うことができる。このように、製造された製品鋼板１０ａ〜１０ｄに対して、耐久性及び傷の有無等の各種検査を行うことによって、製品の欠陥の有無を確認して、品質を担保することができる。この際も、例えば、精整命令書１３ａ〜１３ｄに表示された第２の識別媒体１２ａ〜１２ｄと、シール１５ａ〜１５ｄに表示された第３の識別媒体１４ａ〜１４ｄとを照合して、両者が一致した場合に、精整命令書１３ａ〜１３ｄに記載の検査工程へ各製品鋼板を移送して、検査を行うことができる。
【００３９】
[第２形態]
第１形態では、熱間圧延後の母板を、切断して複数の製品鋼板とする例を示したが、第２形態では、熱間圧延後の鋼板を、そのまま製品鋼板とする例について説明する。本実施形態の製品鋼板の管理方法が用いられる場合としては、圧延ままの鋼板である、耳付鋼板等が挙げられる。
【００４０】
以下、図面を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。図６は、本発明の第２の実施形態に係る、製品鋼板の製造工程を示す説明図であり、図７−１及び図７−２は、本発明の第２の実施形態における製品鋼板の管理工程を示す説明図である。なお、これらの図では、第１形態と共通する部材・部位には、同一の符号を付している。
【００４１】
本発明を適用する、製品鋼板の製造設備の一例について、図６に示す。同図に示す製造設備は、熱間圧延ライン２の仕上圧延機３の出側にクーリングベッド４を介して設けた、ライン５０があり、熱間圧延ライン２からライン５０に続く製造ラインが形成されている。このライン５０は、上流側から順に、仮置場６、識別媒体印刷装置７、次いでオフライン処理場８０を付帯している。上記設備の熱間圧延ライン２、仕上圧延機３、識別媒体印刷装置７は各々、管理装置９にネットワーク接続されている。
【００４２】
管理装置９は、製造条件、例えば、製品鋼板の情報の少なくとも一部、即ち、製品鋼板の製造番号、社名、規格、寸法、注文番号、行番、重量、顧客の識別情報、製造指示に関する情報等を含むコンピュータであり、ネットワークを介して後述の各種装置に指示や情報提供を行うことができる。
【００４３】
本発明において、熱間圧延ライン２の仕上圧延機３において熱間仕上圧延された製品鋼板１００は、図６に示すとおり、仕上圧延機３の下流側に位置する冷却床、即ちクーリングベッド４に供給される。製品鋼板１００は、クーリングベッド４で、例えば６００℃以下に冷却されてから、第１の識別媒体１１を印刷され（印刷工程）、ライン５０に供給される。なお、製品鋼板１００は、クーリングベッド４で所定の温度に下がらない場合や、剪断割れを防止する場合等に、主に鋼板中の残留水素を逃がすことを目的として、仮置場６で徐冷されたのち、ライン５０に供給されてもよい。製品鋼板１００の情報の表示と、第２の識別媒体１２と、第３の識別媒体１４を付与したシール１５と、を有する精整命令書１３が作成され（精整命令書作成工程）、第１及び第２の識別媒体が照合されて、２者の情報が一致したならば、製品鋼板１００に、シール１５が貼付けられる（シール貼付け工程）。次いで、オフライン処理場８０において、第１〜第３の識別媒体が照合され、３者の情報が一致したならば、製品鋼板１００の、側面等の外観の調整処理を行うことができる（調整工程）。さらに、第４の識別媒体１７及び製品鋼板１００の情報の少なくとも一部を転写するための穴を有するステンシルシート１８が作成され（ステンシルシート作成工程）、第２〜第４の識別媒体が照合されて、３者の情報が一致したならば、製品鋼板１００に、各製品鋼板の情報が転写される（転写工程）。
上記各工程について、以下に説明する。
【００４４】
［印刷工程］
図７−１に工程Ｓ１０−１〜Ｓ１０−２として示すように、製品鋼板１００は、クーリングベッド４からライン５０へ移行する際に、識別媒体印刷装置７を経由する。識別媒体印刷装置７は、管理装置９からの情報に従って、少なくとも製品鋼板１００の製造番号の情報を含む第１の識別媒体１１を製品鋼板１００の側面に印刷する。
なお、第１の識別媒体１１は、製品鋼板１００の製造番号の情報に加えて、後述する各製品鋼板の情報の少なくとも一部、例えば、社名、規格、寸法、注文番号、行番、重量、顧客の識別情報等を印刷することもできる。
【００４５】
この印刷工程では、図７−１の工程Ｓ１０−２に示すとおり、第１の識別媒体１１は、製品鋼板１００の側面に、直接印刷することが好ましい。即ち、製品鋼板１００の側面に識別媒体を直接表示させることにより、例えば、仮置場６に製品鋼板１００を積み重ねた場合に、製品鋼板１００の識別媒体を視認したり照合したりすることができる。さらに、母板１を積み重ねた場合に、母板１同士の接触により、印刷された文字がかすれたり汚れたりする可能性を抑制することができる。
なお、直接印刷の他にも、ラベルやステンシルによることもできる。また、表示する位置についても、製品鋼板１００の上面に表示してもよい。
【００４６】
上記した直接印刷は、製品鋼板１００の表面へ、塗料を下地として塗布し、該下地塗膜に文字を印刷することによって行うことが好ましい。文字の印刷は、インクジェット、ファイバーレーザ、ＣＯ2レーザ等によって行うことができるが、とりわけＣＯ2レーザによることが好ましい。即ち、製品鋼板１００は、クーリングベッド４において冷却された後でも、表面温度が５００°Ｃ前後であることが一般的である。インクジェットの場合、温度３５０°Ｃ以上の鋼板の表面では印刷が滲むが、ＣＯ2レーザは温度６００°Ｃ以下の鋼板の表面であれば滲まずに印刷可能である。従って、ＣＯ2レーザによれば、製品鋼板１００が上記５００°Ｃ前後の温度域にあっても、滲まずに印刷することができる。さらに、製品鋼板１００に塗布された下地塗料への吸収率は、ファイバーレーザよりもＣＯ2レーザが優れており、滲みやかすれが生じにくい。従って、明瞭な文字によって、処理対象の製品鋼板１００を確実に管理することができる。
【００４７】
特に、下地塗料には、製品鋼板１００の表面温度に応じて、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を用いる。即ち、第１形態と同様に、製品鋼板１００の表面温度２００°Ｃを境として、２００°Ｃ以上の場合は熱硬化性樹脂を、２００°Ｃ未満の場合は熱可塑性樹脂を、それぞれ下地塗料として用いることが好適である。
【００４８】
また、図４Ａ及び図４Ｂは、第１形態と同様に、仕上圧延後の製品鋼板１００にいわゆるバルジングが発生した場合の、製品鋼板１００の側面形状を示す図である。これらの場合に、直接印刷を行う位置は、同図に示すとおり、製品鋼板１００の上面から、製品鋼板１００の板厚ｔの１／４以内の位置であることが好ましい。
【００４９】
［精整命令書作成工程］
図７−１の工程Ｓ２０に示す精整命令書作成工程では、管理装置９からの情報に基づく、少なくとも製品鋼板１００の情報の一部の表示、該表示内容と紐付けされた第２の識別媒体１２、及び同表示内容と紐付けされた第３の識別媒体１４を付与したシール１５を有する、精整命令書１３を、例えば、管理装置９からの指示に従う、プリンター等の精整命令書作成装置（図示せず）によって作成する。
精整命令書１３は、管理装置９が保有する情報に従って、製品鋼板１００の情報の一部、即ち、の製造番号等の表示を有している。精整命令書は、さらに、上記製品鋼板１００の表示内容と紐付けされた、即ち、これらの情報を共通して含む、第２の識別媒体１２と、同表示内容と紐付けされた、第３の識別媒体１４を付与したシール１５とを有している。
なお、第２の識別媒体１２及び第３の識別媒体１４には、製品鋼板１００の情報の一部、即ち、製品鋼板１００の製造番号等が含まれているが、その他の情報、例えば、社名、規格、寸法、注文番号、行番、重量、お客様の識別情報等を含むこともできる。
【００５０】
［シール貼付け工程］
ここまでの工程で、工程Ｓ３０に示すとおり、製品鋼板１００と、精整命令書１３とが用意された状態となる。製品鋼板１００に、上記したシール１５を貼付けるにあたり、図７―１に工程Ｓ４０−１として示すとおり、まず、製品鋼板１００に印刷された第１の識別媒体１１と、精整命令書１３に表示された第２の識別媒体１２とを照合する。この照合は、携帯端末１６を用いて行う。携帯端末１６は、第１形態において説明したものと同様の端末であり、管理装置９にネットワーク接続されている。
【００５１】
第１の識別媒体１１と第２の識別媒体１２との２者が含む情報が一致したならば、精整命令書１３が有するシール１５に付与されている、第３の識別媒体１４についても、同様に、情報が一致することになる。そこで、工程Ｓ４０−２に示すとおり、製品鋼板１００に、第３の識別媒体１４を付与した、シール１５の貼付けを行う。
【００５２】
[調整工程]
上記シール貼付け工程の後、製品鋼板１００は、工程Ｓ５０−１として、オフライン処理場８０に移行することができる。オフライン処理場８０では、製品鋼板１００の側面等に対して、例えば、仕上げ切断、研磨処理等を行い、製品鋼板１００の外観を調整する。
なお、本調整工程は必須の工程ではなく、製品鋼板１００は、工程Ｓ５０−１及びＳ５０−２を経ることなく、工程Ｓ４０−２から、工程Ｓ６０へ移行してもよい。
【００５３】
工程Ｓ５０−１では、製品鋼板１００に印刷された第１の識別媒体１１と、精整命令書の第２の識別媒体１２と、シール１５に付与された第３の識別媒体１４とを、携帯端末１６を用いて照合する。
【００５４】
第１の識別媒体１１と、第２の識別媒体１２と、第３の識別媒体１４との３者の情報が一致したならば、オフライン処理場８０において、製品鋼板１００の側面に対して、例えば、仕上げ切断、研磨処理等を行う（工程Ｓ５０−２）。具体的には、例えば、管理装置９からの仕上げ切断指示に従う切断機によって、製品鋼板１００の端の余分な部分を切り落としたり、管理装置９からの研磨指示に従う研磨機によって、製品鋼板１００の側面を研磨したりすることができる。
このように、精整命令書１３が有する識別媒体を含む、３者の識別媒体を照合させて、製品鋼板１００のオフライン処理を行うことによって、製品鋼板１００を適切に管理することができる。
【００５５】
［ステンシルシート作製工程］
ステンシルシート作製工程では、図７−２に工程Ｓ６０として示すように、管理装置９からの情報に基づいて、少なくとも製品鋼板１００の情報の一部を含む第４の識別媒体１７と、製品鋼板１００の情報の少なくとも一部を図形、文字及び記号として転写するための穴１８０と、を有するステンシルシート１８を作製する。
ステンシルシート１８は、例えば、紙等からなる素材に対して、数字、記号、図形等を、ステンシルパンチャを使用して、穴１８０を設けることにより記録したものである。
穴１８０に記録されている、製品鋼板１００の情報には、例えば、所謂基本表示と称される、製造元、製造番号、需要家コード、ＪＩＳマーク（ＪＩＳマーク表示要の場合）、認証機関、認証番号、船番、製鋼番号、表示規格番号、表示寸法、現品需要家管理番号、納期、質量、製造年月、立会マーク等を含むことができるが、これらの情報に限られない。
また、第４の識別媒体１７には、製品鋼板１００の情報の一部、即ち、製品鋼板１００の製造番号等が含まれているが、その他の情報、例えば、社名、規格、寸法、注文番号、行番、重量、お客様の識別情報等を含むこともできる。
【００５６】
［転写工程］
上記ステンシルシート作製工程後、工程Ｓ７０−１として示すように、精整命令書１３に表示された第２の識別媒体１２と、シール１５に付与された第３の識別媒体１４と、ステンシルシート１８に表示された第４の識別媒体１７との照合を行う。照合については、上述の携帯端末１６を用いる。
携帯端末１６を用いた照合によって、上記識別媒体の３者の情報が一致したならば、即ち、具体的には、第２の識別媒体１２と、第３の識別媒体１４と、第４の識別媒体１７とが含む情報が一致したならば、工程Ｓ７０−２として示すとおり、上記照合によって転写対象であることが特定された製品鋼板１００に、ステンシルシート１８を介して塗料Ｐを吹き付け、製品鋼板１００の情報を製品鋼板１００に転写して、工程Ｓ７０−３に示すように、転写表示１９を形成する。
このように、精整命令書１３を含む、３者の識別媒体を照合して、その情報が一致した場合にのみ、ステンシルシート１８を介して、製品鋼板１００への転写を行うことによって、誤った対象の製品鋼板１００に情報が転写されるのを防止することができる。さらに、シール１５及び転写表示１９の両者が、製品鋼板１００上に表示されるため、製品鋼板１００の管理をより確実に行うことができる。
なお、上記工程Ｓ７０−２において、図示例では、製品鋼板１００の情報を、製品鋼板１００の上面に転写しているが、製品鋼板１００の側面に転写してもよい。製品鋼板１００の側面に転写すれば、例えば、製品鋼板１００を積み重ねた際、側面から製品鋼板１００の情報を認識することができる。さらに、製品鋼板１００を積み重ねた際に、製品鋼板１００同士の接触により転写された情報がかすれたり汚れたりする可能性を低減することができる。
【００５７】
上記工程Ｓ１０〜Ｓ７０−３によれば、製品鋼板１００の段階から、シール１５の貼付け、製品鋼板１００の調整処理、及び製品鋼板１００への吹付けの前段階で、精整命令書１３の表示と、複数の識別媒体との照合を、人為的な判断を介することなく行うため、誤った対象に対して処理を行う可能性が低減され、高い精度で製品管理を行うことができる。
【００５８】
さらに、製品鋼板１００に塗装を施す場合等に備えて、剥がれや消える虞のない製品情報を表示するために、上記工程７０−３に引き続いて、次に示す打刻を製品鋼板１００に行うこともできる。
【００５９】
［打刻工程］
図７−２に工程Ｓ８０−１及びＳ８０−２として示すとおり、上記転写工程Ｓ７０−１〜７０−３の後、再度、第２の識別媒体１２と、シール１５に表示された第３の識別媒体１４とを、携帯端末１６を用いて照合し、両者の情報が一致したならば、管理装置９にネットワーク接続されている自動打刻機２０を用いて、少なくとも製造元及び製品鋼板１０の情報の一部を打刻して、打刻表示２１を表示することができる。
本発明における打刻工程によれば、塗装工程等を経ても製品鋼板１００の情報が消えることのない、打刻表示２１を表示することができるため、確実に製品の管理を行うことができる。
【００６０】
さらに、以上に従って、製品の製造元、製品鋼板１００の製品番号等が明確に表示されている製品鋼板１００に対して、外観検査をオフラインで行うことができる。外観検査とは、例えば、表面疵検査、切断面検査、寸法検査（厚さ、幅、長さ、直角度、横曲がり等）、形状（歪）検査、表示検査、刻印検査等であり、製品鋼板の種類に応じて任意の検査を少なくとも１つ行うことができる。このように、製造された製品鋼板１００に対して、耐久性及び傷の有無等の各種検査を行うことによって、製品の欠陥の有無を確認して、品質を担保することができる。この際も、例えば、精整命令書１３に表示された第２の識別媒体１２と、シール１５に表示された第３の識別媒体１４とを照合して、両者が一致した場合に、精整命令書１３に記載の検査工程へ各製品鋼板を移送して、検査を行うことができる。
【符号の説明】
【００６１】
１：母板、  ２：熱間圧延ライン、  ３：仕上圧延機、  ４：クーリングベッド、  ５：剪断ライン、  ５０：ライン、  ６：仮置場、  ７：識別媒体印刷装置、  ８：ガス切断場、  ８０：オフライン処理場、  ９：管理装置、  １０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１００：製品鋼板、  １１：第１の識別媒体、  １２、１２ａ〜１２ｄ：第２の識別媒体、  １３、１３ａ〜１３ｄ：精整命令書、  １４、１４ａ〜１４ｄ：第３の識別媒体、  １５、１５ａ〜１５ｄ：シール、  １６：携帯端末、  １７、１７ａ〜１７ｄ：第４の識別媒体、  １８、１８ａ〜１８ｄ：ステンシルシート、  １８０、１８０ａ〜１８０ｄ：穴、  １９、１９ａ：転写表示、  ２０：自動打刻機、  ２１：打刻表示
【図１】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７−１】
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【図７−２】
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