(57)【要約】      （修正有）【課題】濃縮機の機能強化を図り、固形物の高濃度化を実現するための濃縮機及び濃縮方法の提供。【解決手段】内部に被処理液が供給される円筒状の濾過スクリーン２と、濾過スクリーン内部に沈降した固形物を外部に排出する固形物排出部６と、濾過スクリーンの内部に収容されて水平軸又は傾斜軸を中心に回転するスクリュー３と、濾過スクリーンの外周部を覆うように設けられ、濾過スクリーンとの間に液体を保持する空間を形成する容器４とを備え、容器には、濾過スクリーンに対して鉛直方向上方において、濾液を外部に排出する濾液排出部７を設けた濃縮機及びこれを利用した濃縮方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に被処理液が供給される円筒状の濾過スクリーンと、
前記濾過スクリーン内部に沈降した固形物を外部に排出する固形物排出部と、
前記濾過スクリーンの内部に収容されて水平軸又は傾斜軸を中心に回転するスクリューと、
前記濾過スクリーンの外周部を覆うように設けられて、前記濾過スクリーンとの間に液体を保持する空間を形成する容器とを備え、
前記容器には、前記濾過スクリーンに対して鉛直方向上方において、濾液を外部に排出する濾液排出部を設けることを特徴とする、濃縮機。
【請求項２】
前記固形物排出部は、高さ調整が可能であることを特徴とする、請求項１に記載の濃縮機。
【請求項３】
前記濾過スクリーンの下方側半分に、非透水性部材を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の濃縮機。
【請求項４】
水中に浸漬した濾過スクリーン内に被処理液を投入するステップと、
被処理液中の固形物を水平方向に移送させながら濃縮するステップと、
前記濾過スクリーン内から所定の固形物濃度の濃縮液を排出するステップを含むことを特徴とする、濃縮方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形物を含む被処理液を濾過し、固形物を濃縮して取り出す濃縮機及び濃縮方法に関するものである。特に、汚泥を濾過して濃縮するための濃縮機及び濃縮方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、固形物を含む被処理液から水分を分離除去して固形物を得る装置として、濾過機能を有する部材からなる筒型の濾過スクリーン内に被処理液を供給し、スクリューで被処理液を搬送しつつ濃縮を行う濃縮機が知られている。
【０００３】
このような濃縮機においては、濾過スクリーンの有効濾過面が下方側に偏り、濾過スクリーンの目詰まりを起こしやすく、濃縮効率が低くなるという問題がある。
例えば、特許文献１には、周囲に濾過スクリーンを張設したドラムの内周面にリボンスクリューを固着し、ドラム内に供給した被処理液をドラムの回転により搬送しながら濃縮する濃縮機において、リボンスクリューの回転軸に沿って被処理液の供給管を挿入し、供給管の外径をリボンスクリューの内径に近似させるとともに、供給管に設けた供給孔の下流側で供給管を閉止する濃縮機が記載されている。
また、特許文献１には、上記構成とすることで、被処理液の液位を供給管の上方まで上昇させ、有効濾過面を増加させることが可能となることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１２３９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の濃縮機では、被処理液の供給口付近における有効濾過面の面積を増やすことができるが、濾過スクリーン全体を有効濾過面とするものではなく、特に処理後段においては濾過スクリーンの有効濾過面は下方側に偏るため、濾過スクリーンの目詰まりを十分に解消することは困難であるという問題がある。また、被処理液の供給量が増加した場合に、濾過スクリーンによる濾過が不十分のまま固形物が排出口に到達し、固形物の十分な濃縮濃度が得られないという問題がある。
【０００６】
したがって、本発明の課題は、濃縮機の機能強化を図り、固形物の高濃度化を実現するための濃縮機及び濃縮方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記の課題について鋭意検討した結果、濾過スクリーンとスクリューを備える濃縮機において、濾過スクリーンの外周に濾液を保持する空間を形成する容器を設け、濾過スクリーンが水中に浸漬した状態で濃縮を行うものとすることで、処理能力の高い濃縮機及び濃縮方法が得られることを見出して、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の濃縮機及び濃縮方法である。
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の濃縮機は、内部に被処理液が供給される円筒状の濾過スクリーンと、濾過スクリーン内部に沈降した固形物を外部に排出する固形物排出部と、濾過スクリーンの内部に収容されて水平軸又は傾斜軸を中心に回転するスクリューと、濾過スクリーンの外周部を覆うように設けられて、濾過スクリーンとの間に液体を保持する空間を形成する容器とを備え、容器には、濾過スクリーンに対して鉛直方向上方において、濾液を外部に排出する濾液排出部を設けることを特徴とする。
【０００９】
本発明の濃縮機は、濾過スクリーンが水中に浸漬した状態で濃縮を行うことができ、濾過スクリーン全面を有効濾過面とし、濃縮効率を向上させることが可能となる。また、濾過スクリーンにおける濾過圧力を低減させ、目詰まりを防止することも可能となる。よって、本発明の濃縮機によれば、固形物の高濃度化を可能とし、機能強化が図られた濃縮機を提供することができる。
【００１０】
また、本発明の濃縮機の一実施態様としては、固形物排出部は、高さ調整が可能であることを特徴とする。
この特徴によれば、固形物排出部の排出抵抗を調節することで濾過スクリーン内から排出する濃縮液の引き抜き量を制御し、固形物濃度を所定の濃度に調整することが可能となる。
【００１１】
また、本発明の濃縮機の一実施態様としては、濾過スクリーンの下方側半分に、非透水性部材を備えることを特徴とする。
この特徴によれば、濾過スクリーン内に沈降した固形物を、スクリューによって固形物排出部まで確実に搬送することが可能となる。また、濾過スクリーン下方側において固形物の荷重がかかり、濾過スクリーンから固形物が抜けることを防止するという効果を奏する。
【００１２】
また、本発明の濃縮方法としては、水中に浸漬した濾過スクリーン内に被処理液を投入するステップと、被処理液中の固形物を水平方向に移送させながら濃縮するステップと、濾過スクリーン内から所定の固形物濃度の濃縮液を排出するステップを含むことを特徴とする。
この特徴によれば、濾過スクリーン全面を有効濾過面とし、濃縮効率を向上させた状態で濾過処理及び濃縮処理を行い、所定の固形物濃度となった濃縮液を取り出すことが可能となる。また、濾過スクリーンにおける濾過圧力を低減させ、目詰まりを防止することも可能となる。よって、本発明の濃縮方法によれば、機能強化を図り、固形物の高濃度化を可能とした濃縮方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、機能強化を図り、固形物の高濃度化を実現するための濃縮機及び濃縮方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施態様の濃縮機の構造を示す概略説明図である。
【図２】本発明の第１の実施態様の固形物排出部の構造を示す概略説明図である。（図１のＩ−Ｉ矢視図）（Ａ）複数の筒を嵌合したテレスコピック構造を示す概略説明図である。（Ｂ）回転可能に取り付けた回動構造を示す概略説明図である。
【図３】本発明の第２の実施態様の濃縮機の構造を示す概略説明図である。
【図４】本発明の第３の実施態様の濃縮機の構造を示す概略説明図である。
【図５】本発明の第３の実施態様の濃縮機の構造を示す断面図である。（図４のＩＩ−ＩＩ矢視図）
【図６】本発明の第４の実施態様の濃縮機の構造を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の濃縮機は、固形物を含む被処理液を濾過し、固形物を濃縮した濃縮液として取り出す濃縮機に利用するものである。特に好ましくは、汚泥を濾過して濃縮するための汚泥濃縮機に利用されるものである。
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る濃縮機の実施態様を詳細に説明する。なお、実施態様に記載する濃縮機の構造については、本発明に係る濃縮機を説明するために例示したにすぎず、これに限定されるものではない。
【００１７】
［第１の実施態様］
本実施態様における濃縮機は、被処理液として下水等に含まれる汚泥Ｓ、濃縮液として濃縮汚泥Ｓ１としたものについて示している。
図１は、本発明の第１の実施態様の濃縮機の構造を示す概略説明図である。
図１に示すように、濃縮機１ａは、濾過スクリーン２と、濾過スクリーン２内に収容されて水平軸を中心に回転するスクリュー３と、濾過スクリーン２の外周を覆うように設けられ、汚泥Ｓから濾過された濾液Ｆが保持される空間Ａを形成する容器４とを備えている。
また、濃縮機１ａには、汚泥Ｓを供給する供給部５、濾過後の濃縮汚泥Ｓ１を回収する固形物排出部６、濾過された濾液Ｆを排出する濾液排出部７を備えている。
【００１８】
濾過スクリーン２は、筒型形状を有しており、供給部５を介して内部に導入された汚泥Ｓを濾過するものである。濾過により濃縮された濃縮汚泥Ｓ１は、濾過スクリーン２の内部に設けられた固形物排出部６から排出する。
濾過スクリーン２は、濾過機能を有する部材からなるものであり、汚泥Ｓ中の液体分を濾液Ｆとして通過し、汚泥Ｓ中の一定程度の大きさを有する固形物は通過しないものである。具体的には、パンチングメタルやウエッジワイヤ等、所定の間隔（目開き）を有する濾過材を用いる。
また、濾過スクリーン２の目開きの形状、サイズ、開口率等は、特に限定されず、所望する濾過スクリーン２の強度や濾過効率に応じて適宜選択すればよい。
【００１９】
スクリュー３は、水平回転軸Ｒ方向に回転可能な螺旋状のスクリュー羽根３１が取り付けられたものであり、濾過スクリーン２内に収容されるものである。
スクリュー３の具体例としては、水平回転軸Ｒ上に設けられたシャフトに螺旋状のスクリュー羽根を配設するものや、中心部にシャフトがなく螺旋状のスクリュー羽根のみからなるものや、濾過スクリーン内周面にスクリュー羽根を固着したものなどが挙げられる。
図１に示すように、本実施態様１におけるスクリュー３としては、螺旋状のスクリュー羽根３１のみからなり、中心部に円筒状の空洞が形成されるシャフトレススクリュー３０を用いている。
【００２０】
また、図１に示すように、本実施態様１におけるシャフトレススクリュー３０の中心部の空洞には、汚泥Ｓを供給するための供給部５として、供給管５１が挿通している。供給管５１は、水平回転軸Ｒ方向の一方側（図１における左側）から汚泥Ｓを投入し、もう一方側の供給管５１上部に設けられた供給口５２から濾過スクリーン２内に汚泥Ｓを供給する。さらに、供給管５１とスクリュー羽根３１は近接して配設されており、スクリュー羽根３１は、供給管５１と摺動する。スクリュー羽根３１と供給管５１が摺動することにより、スクリュー羽根３１と供給管５１の隙間がほとんど無くなるため、汚泥Ｓはスクリュー羽根３１に沿って移動する。よって、汚泥Ｓが濾過スクリーン２で濾過されないままシャフトレススクリュー３０の中心部を通過して排出されることを防ぐことができる。
【００２１】
スクリュー３の回転に係る駆動機構については、スクリュー３の形態に応じて選択される。例えば、本実施態様における駆動機構は、スクリュー羽根３１の端部に設けられたパイプ状のスクリューシャフトを介して回転駆動させる駆動装置８を備えるものである。また、例えば、シャフトを有するスクリューであれば、シャフトを回転駆動させる駆動装置を備えるものとし、濾過スクリーン内周面にスクリュー羽根を固着したスクリューであれば、濾過スクリーンを回転駆動させる駆動装置を備えるものとする。
【００２２】
スクリュー３として、本実施態様におけるシャフトレススクリュー３０の螺旋状のスクリュー羽根３１や、シャフト３２を有するスクリュー羽根３３を用いる場合、スクリュー羽根３１、３３の外径を濾過スクリーン２内周面との間に微小隙間を形成する大きさとし、濾過スクリーン２内周面に付着する固形物を掻き取る機能を有するものとしてもよい。または、スクリュー羽根３１、３３の外径を濾過スクリーン２に内接可能な大きさとし、濾過スクリーン２と接触するスクリュー羽根３１、３３の先端部分を摺動性及び耐摩耗性に優れる素材とするものであってもよい。これにより、固形物の掻き取り機能をより強化することが可能となる。
【００２３】
容器４は、濾過スクリーン２よりも外径の大きな筒型形状を有しており、水平回転軸Ｒを中心として濾過スクリーン２の外周部を覆い、濾過スクリーン２との間に液体を保持する空間Ａを形成するものである。また、図１に示すように、容器４には濾過スクリーン２の鉛直方向上方に空間Ａに保持された濾液Ｆを排出する濾液排出部７を備えるものである。なお、容器４の形状は、空間Ａを形成するものであればよく、例えば、濾過スクリーン２を覆う筐体でもよい。
【００２４】
濾過スクリーン２内に供給された汚泥Ｓは、濾過スクリーン２により濾液Ｆを分離する。そして、濾液Ｆが分離された濃縮汚泥Ｓ１はスクリュー３により濾過スクリーン２の固形物排出部６側に集められ、濾液Ｆは容器の空間Ａに保持される。
ここで、容器４に配設された濾液排出部７は濾過スクリーン２の鉛直方向上方にあるため、濾液排出部７から濾液Ｆを排出しても、容器４の空間Ａ内にある濾液Ｆは濾過スクリーン２以下の水位まで排出されることがない。すなわち、容器４の空間Ａ内には、濾液Ｆが濾過スクリーン２以上の水位で常に存在している状態となる。
【００２５】
以上のことから、本実施態様における濃縮機１ａは、濾過スクリーン２が水中に浸漬した状態で、濾過処理及び濃縮処理を行うこととなる。これにより、濾過スクリーン２全面が有効濾過面として機能することになり、濃縮効率を向上させることが可能となる。
【００２６】
また、通常の濃縮機における濾過処理では、汚泥Ｓの荷重などに起因する濾過圧力により、濾過スクリーン内側面においてケーク層が生じて濾過抵抗が大きくなることで濾過性能が低下し、目詰まりが生じる。一方、本実施態様においては濾過スクリーン２面と容器４の間が濾液Ｆで満たされていることにより、濾過圧力がより小さくなるため、濾過抵抗が少なく、目詰まりが生じにくく安定した濾過が可能になる。
【００２７】
なお、本発明における濾過スクリーン２の鉛直方向上方とは、濾過スクリーン２の底部より高い位置であればよい。濾過スクリーン２の有効濾過面を大きくするという観点から、濾液排出部７の高さ位置は高い方が好ましい。濾液排出部７の高さ位置は、より好ましくは供給口５２より鉛直方向上方であり、特に好ましくは濾過スクリーン２の頂部より鉛直方向上方である。
【００２８】
また、本実施態様のスクリュー及び濾過スクリーンは、水平軸を中心に設置されているが、傾斜した傾斜軸を中心に設置してもよい。水平軸を中心に設置すると、濾過スクリーンの軸心方向の全域において濾過面を利用することができるため、効率的な濾過処理を実現することができる。傾斜軸を中心に設置する場合には、汚泥Ｓの進行方向に向かって低位となるように傾斜していることが好ましい。進行方向の前方を低位にすることにより、スクリューによる押圧に加えて重力沈降作用による押圧がかかるため、より濃縮することができる。
【００２９】
固形物排出部６は、濾過スクリーン２の内側と連通する管構造であり、濾過スクリーン２の内部で濃縮された濃縮汚泥Ｓ１を排出する。固形物排出部６は、汚泥Ｓ１を排出する排出口６１が供給部５の供給口５２より鉛直方向上方に配置されている。これにより、濃縮された濃縮汚泥Ｓ１が外部に流出することを抑制することができる。
【００３０】
また、特に濃縮対象とする被処理液が汚泥である場合、濃縮処理後の濃縮汚泥をさらに脱水処理する必要があり、このとき濃縮汚泥の脱水を効率よく進行させるためには、所定の固形物濃度を満たした状態で脱水処理に供することが求められる。しかしながら、濃縮前の固形物濃度は常に一定のものではないため、濃縮機において所定の固形物濃度となるように調整することが求められる。
【００３１】
そこで、本発明における濃縮機において所定の固形物濃度を得るために、固形物排出部６に濃縮汚泥Ｓ１の引き抜き量を調整する引き抜き量調整手段を設けることが好ましい。これにより、濾過スクリーン２の内側から排出される濃縮汚泥Ｓ１の濃度を高精度に調整することができる。引き抜き量調整手段は、濃縮汚泥Ｓ１の引き抜き量を調整できるものであれば、特に制限されない。第１の実施態様の濃縮機１ａでは、濾過スクリーン２の内側に連通した固形物排出部６を、高さ調整が可能な構造とすることにより濃縮汚泥Ｓ１の引き抜き量を調整する。固形物排出部６の排出口６１の高さに応じた差圧によって、濃縮汚泥Ｓ１が濾過スクリーン２内から外部に排出される量が決まるため、濃縮汚泥Ｓ１の固形物濃度を所定の濃度に調整することができる。
【００３２】
図２は、本発明の第１の実施態様の固形物排出部の構造を示す概略説明図である。（図１中のＩ−Ｉ矢視図）
固形物排出部６の高さ調整が可能な構造としては、例えば、図２Ａに示すように、複数の筒６２を嵌合したテレスコピック構造や、図２Ｂに示すように、排出管６３を回転可能に取り付けた回動構造等が挙げられる。テレスコピック構造によれば、引き出す筒６２の長さを変えることで固形物排出部６の高さを変えることができる。また、回動構造によれば、排出管６３の回転角度によって固形物排出部６の排出口６１の高さを変えることができる。
固形物排出部６の高さを調整することにより、濾過スクリーン２内から排出する濃縮汚泥Ｓ１の引き抜き量を調節して、濃縮濃度を調整することが可能となる。
【００３３】
また、濃縮汚泥Ｓ１の引き抜き量調整手段としては、固形物排出部の排出口に流量調整バルブを設けてもよい。これによれば、排出口の高さ位置を自由に設定することができるため、本発明の濃縮機の後段の処理装置における供給位置を自由に設定することができる。
【００３４】
その他、スクリュー３の回転数を調節することで、さらに固形物濃度の微調整も可能である。
このように、所定の濃縮濃度となった濃縮汚泥Ｓ１を回収することで、濃縮処理後の脱水処理を効率よく進行することが可能となる。
【００３５】
［第２の実施態様］
図３は、本発明の第２の実施態様の濃縮機１ｂの構造を示す概略説明図である。
本発明の第２の実施態様の濃縮機１ｂは、図３に示すように、スクリュー３として、水平回転軸Ｒ上に設けられたシャフト３２に螺旋状のスクリュー羽根３３を配設するものである。また、供給部５と固形物排出部６を濾過スクリーン２の対向する端部にそれぞれ設置している。さらに、固形物排出部６は、濾過スクリーン２の端部を円錐状とし、円錐の頂点に連結した排出管より濃縮汚泥Ｓ１を引き抜く構造である。その他の構成は第１の実施態様と同様である。
【００３６】
濾過スクリーン２の端部を円錐状とし、その頂点から濃縮汚泥Ｓ１を引き抜くことにより、濃縮汚泥Ｓ１の排出が良好に行われるため、濾過スクリーン２内の汚泥に均等に圧力がかかる。よって、濾過スクリーン２全体において、均等な濾過処理を実現することができる。また、均等な濾過処理を行うという観点から、円錐の頂点は、スクリュー３の水平回転軸Ｒの位置と略同じ位置に配置することが好ましい。
【００３７】
［第３の実施態様］
図４は、本発明の第３の実施態様の濃縮機１ｃの構造を示す概略説明図である。また、図５に、第３の実施態様の濃縮機１ｃの断面図を示す（図４中のＩＩ−ＩＩ矢視図）。
本発明の第３の実施態様の濃縮機１ｃは、図４及び図５に示すように、濾過スクリーン２の下方部を非透水性部材２１としたものである。その他の構成は第１の実施態様と同様である。
この構造によれば、濾過スクリーン２内に沈降した固形物（汚泥Ｓ）を、スクリューに３よって固形物排出部６まで確実に搬送することが可能となる。
【００３８】
具体的には、図５に示すように、濾過スクリーン２の下方側半分を、非透水性部材２１である目開きのない金属板とし、濾過スクリーン２の上方側からは濾過された濾液Ｆが流れ出る一方、濾過スクリーン２の下方側の非透水性部材２１には固形物（汚泥Ｓ）が沈降し、この沈降した汚泥Ｓをスクリュー３によって固形物排出部６まで搬送する。
これにより、汚泥Ｓを確実に固形物排出部６まで搬送することができるだけではなく、濾過スクリーン２下方側において汚泥Ｓの荷重がかかっても濾過スクリーンから固形物が抜けることを防止することができるという効果を奏する。
【００３９】
図４及び図５では、濾過スクリーン２の下方側半分を長さ方向全てにおいて非透水性部材２１としたものを示しているが、有効濾過面の面積を考慮して、濾過スクリーン２の一部のみを非透水性部材２１とするものとしてもよい。
例えば、濾過スクリーン２の外周方向においては、濾過スクリーン２の下方側半分以下の面積としてもよい。これにより、有効濾過面の面積を確保し、かつ汚泥Ｓの搬送効率を上げることが可能となる。
また、濾過スクリーン２の長さ方向においては、濾過スクリーン２内の供給部５側を非透水性部材２１とした場合、供給口５２付近において供給された大量の汚泥Ｓによる濾過スクリーン２の目詰まりを防ぐことができる。また、濾過スクリーン２内の固形物排出部６側を非透水性部材２１とした場合、濃縮汚泥Ｓ１を確実に固形物排出部６に搬送することが可能となる。
【００４０】
［第４の実施態様］
図６は、本発明の第４の実施態様の濃縮機１ｄの構造を示す概略説明図である。
本発明の第４の実施態様の濃縮機１ｄは、図６に示すように、濾過スクリーン２及びスクリュー３が傾斜軸を中心に傾斜して設置されたものである。また、容器４は、濾過スクリーン２を覆う筐体である。その他の構成は第１の実施態様と同様であり、スクリュー３は、傾斜回転軸Ｒ１を中心に回転する。
この第４の実施態様の濃縮機１ｄによれば、濾過スクリーン２及びスクリュー３が傾斜軸を中心に傾斜して設置されているため、スクリュー３による押圧に加えて重力沈降作用による押圧がかかるため、濃縮する作用を向上することができる。
また、容器４を筐体とすることにより、簡素な構造物となり、容易に製造することができる。
【００４１】
なお、上述した実施態様は濃縮機の一例を示すものである。本発明に係る濃縮機は、上述した実施態様に限られるものではなく、請求項に記載した要旨を変更しない範囲で、上述した実施態様に係る濃縮機を変形してもよい。
【００４２】
また、本実施態様の濃縮機には、濾過スクリーンを通過して空間Ａ内に流出した固形物を回収するための構造を設けることとしてもよい。具体的には、容器の鉛直方向下方に固形物の沈降可能なスペースを設けることや、容器の下方側全体を一方に傾斜する構造とするものであってもよい。これにより、空間Ａ内に流出した固形物を容易に回収することが可能となる。
【００４３】
また、本実施態様の濃縮機は、シャフトレススクリューの中心部に通した供給管において、供給管の上方に設けられた供給口以外に、供給管内に残存した被処理液を抜き出すための抜出口を供給管下方に設けるものとしてもよい。あるいは、供給管自体を回転可能とし、供給口の開口方向や位置を変えることが可能なものとしてもよい。これにより、装置の洗浄などのメンテナンスが容易となる。
【００４４】
また、本実施態様の濃縮機は、濾過スクリーンの洗浄のために、濾過スクリーンに水や圧縮空気を供給するための濾過スクリーン洗浄装置を設けてもよい。
【００４５】
［濃縮方法］
本発明の濃縮方法は、水中に浸漬した濾過スクリーン内に被処理液を投入するステップと、被処理液中の固形物を水平方向に移送させながら濃縮するステップと、前記濾過スクリーン内から所定の固形物濃度の濃縮液を排出するステップを含むことを特徴とする。
この濃縮方法によれば、濃縮液の固形物濃度を所定の固形物濃度に調整することができる。
【００４６】
濾過スクリーン内から所定の固形物濃度の濃縮液を排出するステップとは、濃縮液の固形物濃度を所定の濃度に調整して濃縮液を排出するステップであり、具体的な手段としては、例えば、濃縮液の引き抜き量を調整する手段である。
【００４７】
本発明の濃縮方法では、濃縮機の起動時に、濃縮液の排出を停止又は制限するステップを設けることが好ましい。これにより、濾過スクリーンを水中に浸漬することができる。更には、濃縮液の固形物濃度が所定の濃度となるまで濃縮液の排出を停止することが好ましい。これにより、固形物濃度の低い濃縮液を脱水機などの後段の装置に送液することを防止することができる。
【００４８】
なお、濃縮液の排出の停止又は制限を解除するステップとしては、例えば、所定時間経過後の濃縮液の固形物濃度を測定しておき、所定の固形物濃度となる時間を経過した後に濃縮液の排出を開始するステップや、濃縮液の固形物濃度を測定し、所定の濃度となってから濃縮液の排出の制限を解除するステップなどが挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の濃縮機は、固形物を含む被処理液を濃縮し、濃縮液として取り出すために用いられる。特に固形物を含む被処理液のうち、水分割合の高いものを濃縮するために好適に用いられる。例えば、下水処理場、廃水処理場、浄水場等から生じる汚泥の濃縮処理や、パルプの脱水処理などに利用される。
【符号の説明】
【００５０】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ  濃縮機、２  濾過スクリーン、３  スクリュー、４  容器、５  供給部、６  固形物排出部、７  濾液排出部、８  駆動装置、２１  非透水性部材、３０  シャフトレススクリュー、３１  スクリュー羽根、３２  シャフト、３３  スクリュー羽根、５１  供給管、５２  供給口、６１  排出口、６２  筒、６３  排出管、Ａ  空間、Ｆ  濾液、Ｒ  水平回転軸、Ｒ１  傾斜回転軸、Ｓ  汚泥、Ｓ１  濃縮汚泥
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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