(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、鑑賞者に強い印象を与えることができる印刷物を提供することである。【解決手段】  基材シート（２）の印刷面に、第一のインクジェット画像（３）が設けられており、該第一のインクジェット画像上に、算術平均粗さＲａが０．２〜２．０μｍの表面をもつ平滑化処理部（４）と、算術平均粗さＲａが５．０〜２００μｍの表面をもつ粗面化処理部（５）が部分的に設けられており、さらに、平滑化処理部と粗面化処理部を覆うようにして、かつ、第一のインクジェット画像に重ねて、第一のインクジェット画像と同等の第二のインクジェット画像（６）が設けられていることを特徴とする印刷物（１）とする。粗面化処理を施した部分と、平滑化処理された部分とで異なる表面粗さを有す画像を同時に視認することとなり、対比効果が表れ、被写体のリアリティが顕著に向上することになる。【選択図】  図１
2019155828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの印刷面に、第一のインクジェット画像が設けられており、該第一のインクジェット画像上に、算術平均粗さＲａが０．２〜２．０μｍの表面をもつ平滑化処理部と、算術平均粗さＲａが５．０〜２００μｍの表面をもつ粗面化処理部が部分的に設けられており、
さらに、平滑化処理部と粗面化処理部を覆うようにして、かつ、第一のインクジェット画像に重ねて、第一のインクジェット画像と同等の第二のインクジェット画像が設けられていることを特徴とする印刷物。
【請求項２】
前記基材シートが、支持体上に無機固化層が設けられたものであって、無機固化層の厚さが５０〜５００μｍの範囲内である請求項１に記載の印刷物。
【請求項３】
基材シートの印刷面に、第一のインクジェット印刷像、平滑化処理部と粗面化処理部、第二のインクジェット印刷像がこの順に設けられている印刷物の製造方法であって、
第二のインクジェット印刷像用の第二の画像データを準備し、更に、第二の画像データをレタッチして、第一のインクジェット印刷像用の第一の画像データを準備し、
基材シート上に、第一の画像データを用いてインクジェット印刷して第一のインクジェット印刷像を形成し、
第一のインクジェット印刷像上に無機粒子を含むスラリーを塗布し、乾燥した後に研磨し、部分的に平滑化処理部と粗面化処理部を形成して、
その上に、第二の画像データを用いてインクジェット印刷により第二のインクジェット印刷像を形成する、インクジェット印刷物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物及びその製造方法に関し、より詳細には、下地画像の印刷像に沿って平滑化処理部と粗面化処理部が形成されており、その上に本画像の印刷像が設けられた印刷物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォン等の普及により、人々は写真を紙等の基材に印刷した状態ではなく、ディスプレイ画面を通して見ることが多くなってきた。しかし、写真家らは、人々に、展覧会等に足を運んで印刷された写真を鑑賞してほしいと願っており、観る人を惹きつけ、強い印象を与える写真印刷技術の確立を望んでいる。
【０００３】
かかる要求に応える技術として、例えば、特許文献１では、元画像から輪郭線を抽出する輪郭抽出手段と、該輪郭線にゆらぎ処理を加えて変形する第１の処理手段と、上記元画像の所定の領域に上記ゆらぎ処理を加えて変形する第２の処理手段と、上記第１の処理手段で変形処理した輪郭線と上記第２の処理手段で変形処理した領域画像を合成する合成手段と、上記合成手段で得た画像を画調変換する画調変換手段とを備えた画像変換装置が提案されている。特許文献１の装置によれば、写真を、人間が手描きしたような絵画としての自然さを備えた画像に変換することができる。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の装置により得られる画像では、印刷した状態で鑑賞する場合もディスプレイ画面を通して鑑賞する場合も、人々に与える印象に差がなく、上記要求を満たすものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２５７８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、鑑賞者に強い印象を与えることができる印刷物及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、基材シートの印刷面に、第一のインクジェット印刷像が設けられており、該第一のインクジェット印刷像上に、算術平均粗さＲａが０．２〜２．０μｍの表面をもつ平滑化処理部と、算術平均粗さＲａが５．０〜２００μｍの表面をもつ粗面化処理部が部分的に設けられており、
さらに、平滑化処理部と粗面化処理部を覆うようにして、かつ、第一のインクジェット画像に重ねて、第一のインクジェット画像と同等の第二のインクジェット印刷像が設けられている印刷物が提供される。
【０００８】
本発明の印刷物においては、前記基材シートが、支持体上に無機固化層が設けられたものであることが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、上記印刷物の製造方法も提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の印刷物は、写真そのまま、或いは画像編集ソフトで編集した写真からなる本画像を明度処理して得られる下地画像を基材シートにインクジェット印刷して第一のインクジェット印刷像を形成し、印刷された下地画像に従って表面粗さの小さい平滑部と、表面粗さの大きい粗面化部を設け、その後、本画像をインクジェット印刷して第二のインクジェット印刷像を形成したものである。そのため、本発明では、写真の魅力と表面粗さの効果が融合し、リアリティ（臨場感）や奥行き感があり、被写体の存在感や生命感が引き出された最終画像を得ることができ、鑑賞者に、画面を通じてでは感じることのできない感動を喚起させる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の印刷物の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１に示されている本発明の印刷物１は、基材シート２の上に、明度の高い下地画像の印刷像（第一のインクジェット印刷像）３、部分的に存在する平滑化処理部４と粗面化処理部５、本画像の印刷像（第二のインクジェット印刷像）６を有する。本発明の印刷物を観る鑑賞者は、本画像の印刷像が部分的に存在する平滑化処理部と粗面化処理部及び場合によっては下地画像の印刷像と重なってできる最終画像を視認する。以下、各層の詳細を説明するが、その前に印刷対象について説明する。
【００１３】
＜印刷対象（画像）＞
本発明において、本画像は、カメラ（スマートフォン等のカメラ機能付デバイスやデジタルカメラを含む。）で撮影した写真、または、写真を公知の画像編集ソフトにより編集したレタッチ写真であり、レタッチ写真が好ましい。写真をそのまま使うと、部分的に存在する平滑化処理部４あるいは粗面化処理部５と写真とが馴染まず、本発明の効果が発揮されにくい傾向にある。
【００１４】
レタッチとは、写真データをトーンカーブ補正、レベル補正、色相補性、彩度補正、カラーバランス調整等の公知の技法で補正乃至調整することを意味する。
【００１５】
編集は、例えば画像編集ソフトとしてアドビシステムズ株式会社製のＡｄｏｂｅ  Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ  ＣＳ６（以下、これをフォトショップ（登録商標）と略称することがある。）を用いる場合であれば、カメラから直接あるいは予め印刷した写真をスキャナで読み込んで未編集写真データをパソコンに取り込み、これをフォトショップ（登録商標）で開き、各種編集コマンドを適用すればよい。
【００１６】
勿論、上記方法はあくまで一例であり、本発明では、公知の画像編集ソフトおよび公知の方法により編集し、レタッチ写真データを作成すればよい。得られるレタッチ写真データには、共通して、本発明の効果が最も発揮されるような編集が施されている。具体的態様は、編集コマンドの種類や設定にもよるが、例えば、ぼかし、シャープネス、彩度の調整、明度の調整等である。
【００１７】
本発明では、そのままの写真またはレタッチ写真を本画像とし、公知のパーソナルコンピュータ及びインクジェットプリンタ等を用い、必要に応じて画像編集ソフトを通じて本画像を印刷することができる。
【００１８】
本発明の効果が最大限に発揮されるという観点から、本画像としては、カラーバランス調整、色相・彩度調整、コントラスト調整、露光量調整、またはトーンカーブ調整が施されたレタッチ写真が特に好ましい。
【００１９】
本発明では、かかる本画像に比べて、明度を高く調整した下地画像データ（第一の画像データ）を作成し、これを使用してインクジェット印刷し、下地画像の印刷像３を形成することが好ましい。下地画像データは、本画像データ（第二の画像データ）をそのまま使い明度を高く調整して得ることができるが、必要に応じて、本画像データの一部を切り取って明度を高く調整したものとしてもよい。即ち、本発明では、本画像データの一部または全てを用い、色相はそのままに明度を選択的に調整することで下地画像データを得ることができる。よって、下地画像は、本画像の一部または全部と同じ構成を有し、明度が選択的に高められた画像となっており、言い換えると、本画像と同等であって且つ本画像よりも明度が高くなっている。
【００２０】
明度は、所望の最終画像が得られ、且つ、下地画像の印刷像３と部分的に存在する平滑化処理部４あるいは粗面化処理部５の境界が視認されない程度に調整される。調整には、フォトショップ（登録商標）等公知の画像編集ソフトを使用する。例えば、本画像データをフォトショップ（登録商標）で開き、その上に不透明度４０％以上１００％未満の白色レイヤー（白さ１００％）を重ねると、明度処理された下地画像データを作成することができる。
【００２１】
得られた下地画像データを用い、公知のパーソナルコンピュータ及びインクジェットプリンタ等を用い、必要に応じて画像編集ソフトを通じて印刷すると、下地画像の印刷像（第一のインクジェット印刷像）が形成される。
【００２２】
本発明の印刷物では、基材シートの印刷面に下地画像が印刷されており、その下地画像上に部分的に存在する平滑化処理部、あるいは粗面化処理部が設けられ、更にその上から本画像が印刷されている。その結果、本発明の印刷物が有する最終画像は、基本的には部分的に存在する平滑化処理部、あるいは粗面化処理部と本画像の印刷像が融合したものとなっており、写真の内容等によっては、更に下地画像の印刷像が融合したものとなっている。即ち、鑑賞者は、部分的に存在する平滑化処理部、あるいは粗面化処理部と本画像の印刷像が融合した画像、場合によっては、更に下地画像の印刷像が融合した画像を視認する。
【００２３】
次に、各層の詳細を説明する。
【００２４】
＜基材シート２＞
基材シート２としては、その表面にインクジェット印刷が可能で、また部分的に平滑化処理部４あるいは粗面化処理部５を形成することができるものであれば、任意のシートを用いることができる。具体的には、パルプ紙または以下の樹脂等からなる樹脂製シート乃至フィルムを用いることができる。
【００２５】
ビニル系樹脂、例えばポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等；
アクリル系樹脂、例えばポリ（メタ）アクリレート等；
ポリオレフィン樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等；
ポリエステル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート等；
【００２６】
あるいは、ガラス繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等の繊維状物からなる織布または不織布を用いることもできる。シートは、これらを２種類以上積層した積層フィルム乃至シートであってもよい。
【００２７】
好適な基材シート２は、可撓性を有し、適度な腰の強さを有するものである。このような性質を有する基材シートは、折り曲げても折り目が形成され難く、そのため、この基材シート上に部分的に設けられる平滑化処理部４あるいは粗面化処理部５に割れ目が形成されるなどの不都合を有効に抑制することができるからである。このような好適な基材シート２には、一般に、和紙或いは画材紙のようなパルプ紙；ガラス繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維等の化学繊維をバインダー繊維としてパルプと混抄した合成紙；炭酸カルシウムや水酸化アルミニウムとパルプを混抄した無機質紙；を用いることができる。
【００２８】
基材シート２には、上記材質のシート乃至フィルム上に公知のインクジェット受容層２ａが設けられていることが好ましく、特に、シート上に無機固化層が設けられていることが好ましい。シート上に無機固化層が形成された基材シートとしては、例えば、特許第５０３９７０１号に記載されている、シート上に設けられる印刷層が水酸化カルシウムを有しており、この水酸化カルシウムの一部が空気中の炭酸ガスと反応して漆喰（炭酸カルシウム）となっている、印刷シートが挙げられる。
【００２９】
基材シート２の表面は、コロナ処理などを行って親水性を向上させてもよい。これにより、後述する平滑化処理部４や粗面化処理部５をスラリー塗布により形成する場合、固化後のスラリーと基材シート２との接合強度を向上させることができる。
【００３０】
基材シート２の印刷面は、算術平均粗さＲａが２〜１０μｍ程度になるようにしておくことにより、後述する平滑化処理部及び粗面化処理部の効果が際立つ。
【００３１】
基材シート２の厚みは、印刷物の大きさ等に応じて適宜の範囲に設定されるが、通常、平均厚みが０．０５〜２．０ｍｍとなるように設定される。基材シートが厚すぎると、平滑化処理部あるいは粗面化処理部形成後にインクジェット印刷する際に、平滑化処理部あるいは粗面化処理部付き基材シートがプリンタを通過できない虞がある。基材シートが薄すぎると、最終的に得られる印刷物の強度が低下する虞がある。平均厚みは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に準拠して測定される。
【００３２】
＜下地画像の印刷像３＞
基材シート２の上には、上述の下地画像データ（第一の画像データ）を用いて、画像をインクジェット印刷し、インクが基材シート表面に浸透することで、下地画像の印刷像（第一のインクジェット印刷像）３が形成されている。下地画像の印刷像３は、平滑化処理部４と粗面化処理部５の位置を決めるためのガイドとしての役割を果たす。
【００３３】
用いるインクジェット印刷機は公知のものが特に制限なく使用できるが、非接触式のインクジェットプリンタを用いるのが好適である。
【００３４】
本発明においては、インクジェット印刷により吐出されたインクが前記基材シートの最表面に浸透し、定着することにより下地画像が印刷される。従って、基材シートの最表面にインクジェット印刷像が存在する。浸透深さ、即ち、浸透により形成される下地画像の印刷像３の厚みは、用いるインクの種類と基材シート表面の組み合わせにより変化する。よって、用いるインクの種類と基材シート表面は、浸透深さの最大値が１０μｍ未満となるような組み合わせとすることが好ましい。浸透深さが深すぎると、平滑化処理部４と粗面化処理部５によるリアリティや奥行き感などの視覚効果を阻害し、鑑賞者にとって不自然な印象の印刷物となる虞がある。
【００３５】
尚、浸透深さは、印刷物断面をデジタルマイクロスコープで解析することにより測定することができる。
【００３６】
＜平滑化処理部４または粗面化処理部５の形成＞
次いで、下絵画像の印刷像３をガイドとして、下絵画像３の所望の領域に平滑化処理または粗面化処理を行う。平滑化処理は、視認した際に乱反射の低減効果を得たい部位に施す。そのため、算術平均粗さＲａが０．２〜２．０μｍとなるようにする。例えば肖像画や人物写真を印刷対象とする場合であれば、顔や手など肌が写っている領域や宝飾品などの領域に平滑化処理を施すことが考えられる。また粗面化処理は、視認した際に乱反射の増幅効果を得たい部位に施す。そのため、算術平均粗さＲａが５．０〜２００μｍとなるようにする。例えば、背景や衣服が描かれているまたは写っている領域に粗面化処理を施すことが考えられる。
【００３７】
平滑化処理及び粗面化処理を施すことにより、被写体と印刷画像の質感が合致し、視認した時にリアリティが向上する効果が得られる。また、粗面化処理を施した部分と、平滑化処理された部分とで異なる表面粗さを有す画像を同時に視認することとなり、対比効果が表れ、被写体のリアリティが顕著に向上することになる。
【００３８】
当然のことではあるが、平滑化処理を行うと、下絵画像面の算術平均粗さＲａは処理前よりも小さくなり、粗面化処理を行うと算術平均粗さＲａは処理前よりも大きくなる。
【００３９】
平滑化処理及び粗面化処理の方法としては、公知の方法を採用することができるが、第一の画像が印刷された基材シート表面をサンドペーパーで研磨する方法が好ましく、無機粒子を含むスラリーを塗布および乾燥後、固化物表面をサンドペーパーで研磨する方法が特に好ましい。
【００４０】
平滑化処理部４には、（１）滑らかな表面となること、（２）インクジェット印刷による本画像の印刷像６形成時にインクの滲みや色むらが発生しないことが要求され、かかる要求を満たす限り、任意の材料を用いることができる。通常は無機粒子を含むスラリーを塗布、乾燥し、必要に応じて表面を磨いたりすることにより形成される。好ましいスラリーは、有機バインダー、無機粉体、カチオン性ポリマーを含む無機粉体スラリーであり、特に、有機バインダー、レーザー回折散乱法で測定した通過分積算分布の体積基準メディアン径（ｄ５０）（以下、「ｄ５０」と呼ぶことがある。）が２０μｍ以下の水不溶性無機粉体およびカチオン性ポリマーを含む無機粉体スラリーである。
【００４１】
無機粉体スラリーは、水系またはアルコール系であることが好ましい。具体的には、かかるスラリーにおける媒体（溶媒乃至分散媒）として、水、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール等が挙げられる。
【００４２】
有機バインダーには、（１）無機粉体スラリーを塗布しやすい粘度に保つこと、（２）水不溶性無機粉体を均一分散させること、（３）乾燥後に下絵画像の印刷像４を含む下地層３との接着性を高めること、（４）水不溶性無機粉体の結着性を高めることが要求される。かかる要求を満たすバインダー材としては、ポリマーの水性エマルジョンを使用することができ、アクリル樹脂、スチレンーアクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂またはウレタン樹脂の水性エマルジョンが好ましい。
【００４３】
有機バインダーは、平滑化処理部４または粗面化処理部５の靱性とインク浸透性のバランスの観点から、無機粉体スラリー中の固形分に対するポリマー割合が５〜７０質量％、特に１０〜６０質量％となるような量でスラリーに配合することが好ましい。
【００４４】
水不溶性無機粉体とは、２５℃における水１００ｇに対する溶解度が０．２ｇ以下の無機粉体をいう。水不溶性無機粉体により、平滑化処理部４は、水性インク中の水により膨潤したり溶解したりせず、その形状を強固に保持できる。水不溶性無機粉体としては、例えば二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、アルミナ１水和物（ベーマイト）、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、硫酸カルシウム等が挙げられ、白色度が高く鮮明な本画像を印刷できるので、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、アルミナ１水和物、水酸化カルシウムまたは硫酸カルシウムが好ましく、コストの点で、特に酸化アルミニウム、アルミナ１水和物、水酸化カルシウムが好ましい。
【００４５】
水不溶性無機粉体の平均粒径ｄ５０は、２０μｍ以下、さらには１０μｍ以下、特に５．０μｍ以下が好ましい。かかる粒径の水不溶性無機粉体は、無機粉体スラリーにチキソトロピー性（撹拌等をすると粘度が低下してゾル化し、静置すると粘度が上昇してゲル化する性質）を付与する。無機粉体スラリーのチキソトロピー性が高いと、塗布直後に無機粉体スラリーが流れることがなく、塗布直後の形を保ったまま乾燥することができ、意図した領域に平滑化処理部４または粗面化処理部５を簡単に形成することができる。
【００４６】
水不溶性無機粉体の配合量は、無機粉体スラリー中の固形分に対して２０〜７０質量％、特に３０〜５０質量％が好ましい。無機粉体が少なすぎると、無機粉体スラリーのチキソトロピー性が十分に発現されない虞がある。無機粉体が多すぎると、平滑化処理部４または粗面化処理部５の靱性が低くなり、基材シート２との接着性が低下し、後の印刷工程などハンドリングの際に平滑化処理部４または粗面化処理部５の一部が剥がれる或いは欠落する虞がある。
【００４７】
無機粉体スラリーには、更に、添加剤を配合してよい。添加剤としては、例えば有機バインダーや無機粉体等を媒体に安定に均一分散させるために界面活性剤や高分子分散剤を使用したり、ひび割れ防止を目的として無機粉体以外の板状無機粉体を使用してよい。
【００４８】
界面活性剤は、特にスラリーが水系の場合に添加される。この場合、界面活性剤は、水に可溶なものであれば良く、イオン性、両性及びノニオン性いずれのタイプも使用できる。代表例は、以下に示す通りである。配合量は、良好な分散が確保されるように適宜決定される。
【００４９】
イオン性界面活性剤の代表例；
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロライド等
【００５０】
両性界面活性剤の代表例；
ラウリルベタイン、ラウリルジメチルアミンオキサイド等
【００５１】
ノニオン系界面活性剤の代表例；
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等
【００５２】
高分子分散剤は、無機粉体スラリーが水系の場合に添加することが好ましい。高分子分散剤としては、分子量が大きく、親水性であり、水酸化カルシウムや水不溶性無機粉体を分散し得るものであれば特に制限されず、従来公知のものを使用することができる。その代表例としては、リグニンスルホン酸塩、メラミンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、ポリカルボン酸塩、ポリカルボン酸コポリマー等があり、ポリカルボン酸塩またはポリカルボン酸コポリマーが好ましい。ポリカルボン酸塩としては、以下のものを例示することができる。
【００５３】
スチレン−無水マレイン酸共重合体またはその部分エステルの塩（特開平１−９２２１２号参照）、
アリルエーテル−無水マレイン酸共重合体またはその誘導体の塩（特開昭６３−２８５１４０号参照）、
（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体またはその誘導体の塩（特開昭５８−７４５５２号、特開平１−２２６７５７号等参照）、
イソブチレン−無水マレイン酸共重合体またはその誘導体の塩（特開昭６０−１０３０６２号参照）、
これらのポリカルボン酸塩の側鎖にアルキレングリコール鎖がグラフト結合したもの（特開２００７−３３２０２７号参照）
【００５４】
塩の形態としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、低級アミン塩、低級アルカノールアミン塩などがある。ポリカルボン酸類の中でもアルキレングリコール鎖を有するものが好ましい。ポリカルボン酸塩の質量平均分子量は１０００〜１０万が好ましい。
【００５５】
高分子分散剤は、無機粉体あたり０．５〜１０質量％使用することが好ましい。使用量が少なすぎると分散効果が十分に発現されない虞があり、過剰だと、無機粉体スラリーの粘性が経時と共に大きく変化し、スラリーが不安定となる虞がある。
【００５６】
無機粉体スラリーは、各材料を適量の媒体と混合して調整される。無機粉体スラリーの粘度は、５〜１００Ｐａ・Ｓが好ましい。
【００５７】
得られた無機粉体スラリーは、下絵画像の印刷像３上の所望の位置、即ち、平滑化処理及び粗面化処理を行う部分に塗布される。塗布には、スクリーン印刷やグラビア印刷等の各種印刷手段を用いることもできるが、自然な質感が得られる筆、刷毛、ヘラなどの絵画用具を用いることが好ましく、絵画用具を用いて人が手描きすることが特に好ましい。
【００５８】
無機粉体スラリーを塗布後、乾燥を行い無機粉体の固化層が形成され、後述の平滑化処理または粗面化処理を行うことにより、平滑化処理部または粗面化処理部が形成される。無機粉体スラリーの乾燥は、固化層中の媒体（水、アルコール）含有率が５質量％以下となる程度に行えばよい。
【００５９】
平滑化処理部４の算術平均粗さＲａは、０．２〜２．０μｍであり、０．２〜１．５μｍが特に好ましい。平滑化処理部４の算術平均粗さＲａが０．２μｍより小さいと研磨するためにコストや時間がかかりすぎる虞がある。また、平滑化処理部４の算術平均粗さＲａが２．０μｍより大きいと第二のインクジェット印刷像を印刷した場合に光沢感が十分に発揮できず、鑑賞者にリアリティが十分に伝わらない虞がある。
【００６０】
そこで、平滑化処理部４は、上記無機粉体スラリーを塗布および乾燥して形成された無機粉体の固化層の表面を、目の細かいサンドペーパーで研磨して、上記表面粗さとして形成することが好ましい。通常、６００〜１５００番の粗さのサンドペーパーを使用することで上記範囲に平滑化することができる。むろん、サンドペーパーに限らず、他の公知の研磨材料を用いても良い。また、スラリー固化前に平滑な面をもつ材料を押しつけるなどして平滑化してもよい。
【００６１】
平滑化処理部４における形状および大きさは、画像の内容等に応じて決めるものであるが、平滑化処理部４の高さとしては、第一のインクジェット画像が設けられた面から１０〜１０００μｍであることが好適である。上塗り処理部４の高さの最大値が１０μｍより薄すぎると、サンドペーパーで研磨すると、下地である基材シートの表面が露出することとなり、鑑賞者に与える印象が薄れる虞がある。また、高さの最大値が１０００μｍより高すぎると視覚により不自然な凹凸感を感じ鑑賞者に与える印象が不快になったり後述するインクジェット印刷の際の搬送性が損なわれたりする虞があり、加えて、インクジェットのプリンタヘッドと平滑化処理部４が接触して平滑化処理部４が欠落する虞も生じる。なお、平滑化処理部４の厚さは、無機粉体スラリーの塗布量により調整することができる。
【００６２】
粗面化処理部５は、上述した平滑化処理部４の形成と、スラリーを塗布および乾燥して無機粉体の固化層を設けるまでは同一の方法で形成できる。平滑化処理部との相違は、算術平均粗さＲａが、５〜２００μｍであり、１０〜１００μｍが特に好ましい点にある。粗面化処理部５の算術平均粗さＲａが５μｍより小さいと平滑化処理部との視覚の対比効果が発揮されず、好ましくない。また、粗面化処理部５の算術平均粗さＲａが２００μｍより大きいと第二のインクジェット印刷像を印刷した場合に鑑賞者に不自然な印象を与える虞がある。
【００６３】
このような表面粗さを得るためには、固化層の表面を目の粗いサンドペーパーで研磨することにより形成できる。通常は、４０〜２００番の粗さのサンドペーパーを使用することで上記範囲に粗面化することができるし、平滑化処理部と同様、他の方法によってもよい。
【００６４】
また、粗面化処理部５の高さとしては、平滑化処理部４と同様の理由で１０〜１０００μｍであることが好適である。
【００６５】
＜第二のインクジェット印刷像６＞
平滑化処理部４と粗面化処理部５を形成後、本画像データ（第二の画像データ）を用いて本画像の印刷像（第二のインクジェット印刷像）６を形成する。具体的には、本画像の位置が下地画像の位置と一致するように、平滑化処理部４と粗面化処理部５の上から本画像をインクジェット印刷する。なお無論、平滑化処理、粗面化処理のいずれも施していない部分があるのであれば、その部分の上にも印刷を行う。
【００６６】
印刷には、非接触式の水性または溶剤系の顔料インクジェットプリンタを用いるのが好適である。このような顔料インクジェットプリンタを使い平滑化処理部４と粗面化処理部５を覆うようにして印刷を施すと、表面からインクが内部に浸透するため、平滑化処理部４と粗面化処理部５の算術平均粗さＲａは、印刷前後で変化することがなく、平滑化処理部４と粗面化処理部５の対比効果が保持されるのである。
【００６７】
かくして得られる本発明の印刷物は、その最大厚みが０．１〜３．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００６８】
本発明では、写真の魅力と、平滑化処理部４と粗面化処理部５の対比効果が融合し、リアリティ（臨場感）や奥行き感があり、被写体の存在感や生命感が引き出された最終画像を得ることができ、鑑賞者に、画面を通じてでは感じることのできない感動を喚起させる。特に被写体に風景やヒト、動物、植物等の生き物が含まれるときには、こうした効果が格別に際立つ。
【実施例】
【００６９】
本発明の優れた効果を、次の実験例で説明する。
【００７０】
なお、以下に、実験例で用いた各試験評価方法および材料を示す。
【００７１】
＜各実験例で用いられた試験評価方法＞
実験例および実験例で得られた印刷物を目視観察し、最終画像のリアリティと奥行き感を下記基準に従って評価した。
【００７２】
（１）画像のリアリティの評価
Ａ：最終画像は鮮明でリアリティは非常に良好である。
Ｂ：最終画像は鮮明でリアリティは良好である。
Ｃ：最終画像は鮮明であるがリアリティは十分ではない。
【００７３】
（２）画像の奥行き感の評価
Ａ：最終画像の奥行き感は非常に優れている。
Ｂ：最終画像の奥行き感は優れている。
Ｃ：最終画像の奥行き感は十分ではない。
【００７４】
＜算術平均粗さＲａの測定方法＞
ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１に準拠し、三次元測定レーザー顕微鏡（オリンパス製、型番：ＯＬＳ４１００）により対象物表面の凹凸測定を行ない、画像解析により、基材シート表面の算術平均粗さＲａを求めた。
【００７５】
＜平滑化処理部または粗面化処理部の最大高さの測定方法＞
平滑化処理部または粗面化処理部の最大高さは、印刷物の断面をデジタルマイクロスコープにより拡大観察し、基材シートの表面と平滑化処理部または粗面化処理部の表面との高低差を測定することにより求めた。
【００７６】
＜基材シートの平均厚さ＞
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に準拠し、デジマチックマイクロメータ（ミツトヨ製、型番：ＭＤＣ−２５ＭＸ）により、基材シートの平均厚さを測定した。
【００７７】
＜各実験例および実験例で用いられた材料＞
（Ａ）基材シート：
基材シートＡ：インクジェット原紙（富士共和製紙製、商品名：ＦＫスラットＲ−ＩＪ、平均粗さＲａ：４．２μｍ、平均厚み：０．１７ｍｍ、目付量：１６０ｇ／ｍ２）
基材シートＢ：画材紙（マルマン製、商品名：ヴィフアール水彩紙  細目、平均粗さＲａ：５．９μｍ、平均厚み：０．２５ｍｍ、目付量：２４０ｇ／ｍ２）
基材シートＣ：漆喰インクジェット紙（トクヤマ製、商品名：フレスコジクレーＴｙｐｅＳ、平均粗さＲａ：３．３μｍ、平均厚み：０．４０ｍｍ、目付量：３４０ｇ／ｍ２、原料構成：支持体（パルプ紙）＋漆喰層）
【００７８】
（Ｂ）水不溶性無機粉体：
無機粉体Ａ：酸化アルミニウム（大明化学工業製、アルミナ１水和物、商品名：ベーマイトＣ０６、通過分積算分布のメディアン径（ｄ５０）：０．７μｍ）
【００７９】
（Ｃ）有機バインダー：
有機バインダーＡ：水性アクリル樹脂エマルジョン（旭化成工業株式会社製、商品名：ポリトロン、固形分濃度：４０質量％）
【００８０】
（Ｄ）添加剤
分散剤Ａ：ポリカルボン酸コポリマー（竹本油脂製、製品名：チューポールＳＳＰ、固形分濃度：４０質量％）
添加剤Ｂ：カチオン性ポリマー（センカ社製、商品名：パピオゲンＰ−１０５、固形分濃度：６０質量％）
［実験例１］
図１に示される印刷物を次の方法に従って製造した。
【００８１】
（インク受容層２ａを有する基材シート２の作成）
有機バインダーとして有機バインダーＡ１５０質量部、無機粉体として無機粉体Ａ１００質量部、添加剤として分散剤Ａ１０質量部と添加剤Ｂ１０質量部、および水１００質量部を秤取り、ホバートミキサーで２０分混錬し、インク受容層形成用スラリーＡを得た。
【００８２】
得られたインク受容層形成用スラリーＡをＡ３サイズにカットした基材シートＡの一方の表面にドクターナイフコーターで均一にコートし、送風乾燥機中に入れ６０℃で３０分間乾燥させ、平均厚さ２０μｍのインク受容層を有する基材シートを得た。得られたインク受容層を有する基材シートの表面の算術平均粗さＲａは３．９μｍであり、平均厚みは１９０μｍであった。
【００８３】
（本画像データおよび下地画像データ作成の準備）
背景を含む人物の上半身写真データをパソコンに取り込み、これをフォトショップ（登録商標）で開き、フォトショップ（登録商標）のコマンドを使って色調調整およびトーンカーブ調整を行い、それを背景レイヤーとし、その上に白色レイヤー（白さ１００％）を重ね、その白色レイヤーの不透明度が調整できるようにして、本画像（第二のインクジェット画像）および下地画像（第一のインクジェット画像）を得るための画像データとした。
【００８４】
（基材シート２上への下地画像の印刷像３の形成）
上記の画像データを基に、その白色レイヤーの不透明度を５０％に調整して下地画像データを得た後、セイコーエプソン社製のインクジェットプリンタ（品番：ＰＸ−５Ｖ、顔料が分散された水性インクを使用）を用いて、インク受容層を有する基材シートＡに印刷し、１時間室温にて静置してインクを定着させ、インク受容層を有し、その上に下地画像の印刷像を有する基材シートを得た。
【００８５】
尚、当該シートの平均厚さは、１９３μｍ、表面の平均粗さＲａは３．７μｍであった。
【００８６】
（平滑化処理部４または粗面化処理部５用の無機粉体スラリーＡの作製）
有機バインダーＡ２００質量部、無機粉体として無機粉体Ａ１５０質量部、添加剤として分散剤Ａ５質量部と添加剤Ｂ１０質量部、および水５０質量部を秤取り、ホバートミキサーで２０分混錬し、無機粉体スラリーＡを得た。
【００８７】
（平滑化処理部４の形成）
前記インク受容層を有し、その上に下地画像が印刷された基材シート上に、上記のようにして得られた無機粉体スラリーＡを市販の４号の硬毛筆を用いてインクジェット画像の人肌部分や宝飾品部分に塗り、室温で３時間放置し、下地画像の上に凸部を有する平滑化処理部用の無機粉体層を形成した。
【００８８】
つづいて、市販の６００番サンドペーパーを用いて無機粉体層の表面を研磨し、平滑化処理部４を得た。このときの平滑化処理部の最大高さは１５５μｍ、算術平均粗さＲａは０．３μｍであった。
【００８９】
（粗面化処理部５の形成）
同じ基材シート上に、無機粉体スラリーＡを市販の４号の硬毛筆を用いてインクジェット画像の背景や衣服の部分に塗り、室温で３時間放置し、下地画像の上に凸部を有する無機粉体層を形成した。
【００９０】
つづいて、市販の１２０番サンドペーパーを用いて無機粉体層の表面を研磨し、粗面化処理５を得た。このときの粗面化処理５の最大高さは１２２μｍ、算術平均粗さＲａは１３．２μｍであった。
【００９１】
（本画像の印刷像５の形成）
つづいて、上記の画像データにおいて、その白色レイヤーの不透明度が０％に調整された本画像データを用いて、上記上塗り処理部を形成したシートに本画像を印刷し、室温で１２時間放置して、印刷物Ａを得た。このときの印刷物Ａの最大厚さは３６１μｍであった。
【００９２】
（印刷物の評価）
このようにして得られた印刷物Ａについて、平滑部分と粗面部分の算術平均粗さの測定を行った。また、前述の最終画像のリアリティと奥行き感の評価を行った。それらの結果を表１に示す。
【００９３】
［実験例２］
実験例１で得られたインク受容層形成用スラリーＡをＡ３サイズにカットした基材シートＢの一方の表面にドクターナイフコーターで均一にコートし、送風乾燥機中に入れ６０℃で３０分間乾燥させ、平均厚さ１５μｍのインク受容層を有する基材シートを得た。得られた基材シートの表面の算術平均粗さＲａは４．９μｍであり、平均厚みは２６６μｍであった。
【００９４】
つづいて、実験例１と同様に、下地画像を印刷し、平滑化処理部と粗面化処理部を形成させた後本画像を印刷し、印刷物Ｂを得た。
【００９５】
このようにして得られた印刷物Ｂについて、平滑部分と粗面部分の算術平均粗さＲａの測定を行った。また、前述の最終画像のリアリティと奥行き感の評価を行った。それらの結果を表１に示す。
【００９６】
［実験例３］
実験例１で得られたデータを用い、下地画像を基材シートＣに印刷し、その後、実験例１と同様の操作を行い、下地画像の印刷像を表面に有する基材シートを得た。
【００９７】
尚、この基材シートの最大厚さは、４０２μｍ、表面の平均粗さＲａは３．５μｍであった。
【００９８】
つづいて、実験例１と同様に平滑化処理部と粗面化処理部を形成させた後本画像を印刷し、印刷物Ｃを得た。
【００９９】
このようにして得られた印刷物Ｃについて、平滑部分と粗面部分の算術平均粗さＲａの測定を行った。また、前述の最終画像のリアリティと奥行き感の評価を行った。それらの結果を表１に示す。
【０１００】
［実験例４］
実験例１において平滑化処理部４の形成を行わなかった以外は同様の操作を行い、印刷物Ｄを得た。
【０１０１】
このようにして得られた印刷物Ｄについて、平滑部分と粗面部分の算術平均粗さＲａの測定を行った。また、前述の最終画像のリアリティと奥行き感の評価を行った。それらの結果を表２に示す。
【０１０２】
［実験例５］
実験例２において粗面化処理部５の形成を行わなかった以外は同様の操作を行い、印刷物Ｅを得た。
【０１０３】
このようにして得られた印刷物Ｅについて、平滑部分と粗面部分の算術平均粗さＲａの測定を行った。また、前述の最終画像のリアリティと奥行き感の評価を行った。それらの結果を表２に示す。
【０１０４】
［実験例６〜８］
実験例１で得られた白色レイヤーの不透明度を７０％に調整した下地画像データをセイコーエプソン社製のインクジェットプリンタ（品番：ＰＸ−５Ｖ、顔料が分散された水性インクを使用）を用いて、表１に示すインクジェット紙Ｘ〜Ｚに印刷し、１時間室温にて静置してインクを定着させ、下地画像の印刷像３を表面に有するインクジェット紙Ｘ〜Ｚを得た。
【０１０５】
【表１】
2019155828.tif 000003
【０１０６】
次に、実験例１で得られた白色レイヤーの不透明度を０％に調整した本画像データを、下地画像の印刷像３を表面に有するインクジェット紙Ｘ〜Ｚに画像を重ねて印刷し、印刷物Ｃを得た。
【０１０７】
このようにして得られた印刷物Ｘ〜Ｚについて、平滑部分と粗面部分の算術平均粗さＲａの測定を行った。また、前述の最終画像のリアリティと奥行き感の評価を行った。それらの結果を表２に示す。
【０１０８】
【表２】
2019155828.tif 000004
【符号の説明】
【０１０９】
１：印刷物、２：基材シート、３：下地画像印刷像（第一のインクジェット印刷像）、４：平坦化処理部、５：粗面化処理部、６：本画像印刷像（第二のインクジェット印刷像）
【図１】
2019155828.tif 000005