(57)【要約】【課題】安価な構成で処理能力を高め、気体を良好に浄化できる脱臭装置を提供する。【解決手段】脱臭液Ｖを噴出させる吹出口を有する複数のノズルＢと、複数のノズルＢを上部に収容し、且つ、処理液Ｗを下部に貯留しており、臭い成分を含む気体を吸引する吸引口１ａを有する処理槽Ａと、を備え、複数のノズルＢは、処理液Ｗの液面に対して交差する方向から脱臭液Ｖを噴出させるように配置されており、吸引口１ａに隣り合う位置で吸引口１ａよりも上方に配置された第一ノズルＢａと、第一ノズルＢａよりも吸引口１ａから遠い位置で第一ノズルＢａよりも下方に配置された第二ノズルＢｂ，Ｂｃと、を有している。【選択図】図１
2019051101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱臭液を噴出させる吹出口を有する複数のノズルと、
複数の前記ノズルを上部に収容し、且つ、処理液を下部に貯留しており、臭い成分を含む気体を吸引する吸引口を有する処理槽と、を備え、
複数の前記ノズルは、前記処理液の液面に対して交差する方向から前記脱臭液を噴出させるように配置されており、前記吸引口に隣り合う位置で前記吸引口よりも上方に配置された第一ノズルと、前記第一ノズルよりも前記吸引口から遠い位置で前記第一ノズルよりも下方に配置された第二ノズルと、を有している脱臭装置。
【請求項２】
前記処理槽に貯留された前記処理液の内部には、通電により前記臭い成分を電気分解する正電極と負電極とが交互に配置されており、
複数の前記ノズルは、平面視において前記正電極と前記負電極との間に夫々配置されている請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
前記吹出口は、円環状に形成されている請求項１又は２に記載の脱臭装置。
【請求項４】
複数の前記ノズルは、平面視において千鳥状に配置されている請求項１から３のいずれか一項に記載の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、臭い成分を含む気体を脱臭する脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、外部の空気の取り込みが可能なチェンバー内にノズルを備え、ノズルの下方に配置される脱臭筒の上部に狭い通路部分を形成してエジェクタを構成した技術が示されている。このような構成においては、ノズルから脱臭液を噴出することによりチャンバー内の空気を脱臭液に吸引させて混合し、脱臭を実現している。
【０００３】
特許文献１に開示された技術では、脱臭筒の下方に貯留された脱臭液をポンプによりノズルに供給する構成を備えることにより、空気を取り込む駆動源を備えずとも、エジェクタ効果によりチェンバー内の空気の吸引を可能にするものである。
【０００４】
また、特許文献２では、ダクト内に供給される処理ガスにオゾン水や過酸化水素水を噴霧し、次に、反応空間内において処理ガスに紫外線を照射し、更に、ミスト除去手段およびオゾン分解層を通過させることで清浄ガスとして排出する技術が示されている。
【０００５】
この特許文献２に開示された技術では、ダクト内にオゾン水や過酸化水素水を霧状に噴霧することで、処理ガスに含まれる悪臭成分にオゾン水等が接触して酸化分解を行い、その結果、脱臭を実現する。また、脱臭後の処理ガスに紫外線を照射することによりオゾン水において酸化分解力が強力なＯＨラジカルを発生させ、通常のオゾン水では分解困難なアルコール類や低級脂肪酸などの難分解有機化合物の分解も実現するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１‐２８６５４５号公報
【特許文献２】特開平１０‐５７７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
例えば、鋳造や鍛造のように加熱を伴う製造ラインにおいて、オイルや樹脂等が加熱されることにより発生する蒸気や煤煙類には、悪臭の原因となる微粒子が多く含まれている。
【０００８】
特許文献１に示されるように、エジェクタにおいて処理液（脱臭液）に空気を混合させる構成では、微粒子を含む空気の吸引量が少なく処理能力を高めることが困難であった。また、処理能力向上のために、大型のエジェクタを備える構成を必要とし、装置全体の大型化を招くものであった。
【０００９】
特許文献２に示されるように、オゾン水等を霧状に噴霧することにより、処理ガスに含まれる悪臭成分に対してオゾン水等を接触させて反応を行わせる構成では、微粒子との接触確率が低く、脱臭効率が悪いものであった。また、脱臭効率向上のために、多量の過酸化水素水を必要とし、紫外線を照射する機器を必要とする等、構造の複雑化を招き、ランニングコストを上昇させるものであった。
【００１０】
そこで、安価な構成で処理能力を高め、気体を良好に浄化できる脱臭装置が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
脱臭装置の特徴構成は、脱臭液を噴出させる吹出口を有する複数のノズルと、
複数の前記ノズルを上部に収容し、且つ、処理液を下部に貯留しており、臭い成分を含む気体を吸引する吸引口を有する処理槽と、を備え、
複数の前記ノズルは、前記処理液の液面に対して交差する方向から前記脱臭液を噴出させるように配置されており、前記吸引口に隣り合う位置で前記吸引口よりも上方に配置された第一ノズルと、前記第一ノズルよりも前記吸引口から遠い位置で前記第一ノズルよりも下方に配置された第二ノズルと、を有している点にある。
【００１２】
本構成では、処理槽の下部に貯留された処理液の液面に対して交差する方向から脱臭液を噴出させる複数のノズルを備えている。その結果、吸引口から処理槽の内部に吸引された臭い成分を含む気体は、噴出された脱臭液によって処理液の内部に引き込まれることとなる。そして、処理液の液面下で臭い成分を含む気体が微細な気泡となり、脱臭液によって臭い成分が分解される。
【００１３】
よって、気体中に浮遊する臭い成分が微粒子であっても、気体と共に処理液の内部に引き込まれるため、特許文献２の技術に比べて該微粒子と脱臭液との接触確率を高めることができる。また、複数のノズルによって処理槽内部に充満した臭い成分を含む気体を一気に処理液内部に引き込むため、臭い成分を含む気体の吸引量を増大させ、特許文献１の技術に比べて処理能力を高めることができる。
【００１４】
さらに、本構成では、複数のノズルが、吸引口に隣り合う位置で吸引口よりも上方に配置された第一ノズルと、第一ノズルよりも吸引口から遠い位置で第一ノズルよりも下方に配置された第二ノズルと、を有している。このため、第一ノズルが、脱臭液と臭い成分を含む気体との単位時間当たりの接触量を多く確保して、吸引口から吸引された臭い成分を含む気体の処理液内部への引き込み量を増大させる。そして、第二ノズルが、脱臭液を処理液内部に勢いよく混入させ、引き込まれる臭い成分を含む気体をより微細化し、臭い成分の微粒子と脱臭液との接触確率をさらに高めることとなる。これら第一ノズルおよび第二ノズルの配置を最適化するといった安価な構成によって、脱臭液による臭い成分の分解が促進され、処理能力を確実に高めることができる。
【００１５】
このように、安価な構成で処理能力を高め、気体を良好に浄化する脱臭装置を提供できた。
【００１６】
他の特徴構成は、前記処理槽に貯留された前記処理液の内部には、通電により前記臭い成分を電気分解する正電極と負電極とが交互に配置されており、複数の前記ノズルは、平面視において前記正電極と前記負電極との間に夫々配置されている点にある。
【００１７】
ノズルから噴出された脱臭液によって引き込まれた臭い成分を含む気体の一部は、有害物質として処理液内部に混入している。そこで、本構成のように、臭い成分を電気分解する正電極と負電極とを処理液内部に交互に配置すれば、有害物質を無害化して処理液を適正に処分することができる。しかも、本構成では、複数のノズルを平面視において正電極と負電極との間に夫々配置しているため、負電荷を持つ臭い成分と正電荷を持つ臭い成分とを夫々正電極と負電極とに迅速に移動させることが可能となり、分解効率を高めることができる。
【００１８】
他の特徴構成は、前記吹出口は、円環状に形成されている点にある。
【００１９】
本構成のように、吹出口を円環状に形成すれば、一般的な円形状の吹出口と比較して噴出された脱臭液の表面積が増大するので、脱臭液と臭い成分を含む気体との接触面積をさらに高めることができる。その結果、吸引口から吸引された臭い成分を含む気体の処理液内部への引き込み量がさらに増大し、脱臭液による臭い成分の分解が促進され、処理能力を確実に高めることができる。
【００２０】
他の特徴構成は、複数の前記ノズルは、平面視において千鳥状に配置されている点にある。
【００２１】
本構成のように、複数のノズルを平面視において千鳥状に配置すれば、処理槽内部に充満された臭い成分を含む気体に対して、脱臭液を均等に接触させることができる。その結果、吸引口から吸引された臭い成分を含む気体の処理液内部への引き込み量がさらに増大し、脱臭液による臭い成分の分解が促進され、処理能力を確実に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】脱臭装置の全体構成を示す模式図である。
【図２】図１のII−II線矢視図である。
【図３】制御形態のブロック図である。
【図４】別実施形態１に係るノズルを示す模式図である。
【図５】別実施形態２に係るノズルを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明に係る脱臭装置の実施形態について、図面に基づいて説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【００２４】
〔基本構成〕
図１に示すように、本実施形態における脱臭装置Ｙは、処理液Ｗの貯留部Ｃが下部に形成された処理槽Ａと、処理槽Ａの上部に収容される複数のノズルＢと、貯留部Ｃに貯留された処理液ＷをノズルＢに供給する循環ポンプＰａと、処理液補給ユニットＤと、電気分解ユニットＥと、沈殿物回収ユニットＦと、浮上物回収ユニットＧと、分解液供給部Ｊと、オゾン供給部Ｋとを備えている。
【００２５】
本実施形態における脱臭装置Ｙは、処理液Ｗとして水を用い、この処理液Ｗに後述する分解液およびオゾンを混合した脱臭液Ｖによって空気（「臭い成分を含む気体」の一例）の脱臭を行うものである。
【００２６】
処理槽Ａは、縦向き姿勢の軸芯Ｘを中心とする角筒状の側壁１と、中央ほど上方に突出する漏斗状の上壁２と、中央ほど下方に突出する漏斗状の底壁３とを備えている。
【００２７】
側壁１のうち、処理液Ｗの液面の直上には、処理液Ｗの液面に浮き上がった状態で存在する浮上物を排出する浮上物排出口１ｂが形成されており、浮上物排出口１ｂより上方には、空気を吸引する吸引口１ａが形成されている。この吸引口１ａには、悪臭の原因となる蒸気や煤煙類を発生させる鋳造装置や切削装置等で構成される吸気対象１０からブロア５により吸引された空気が通過する吸気ダクト４が接続されている。また、側壁１のうち貯留部Ｃの下部には、ストレーナ６ａと液溜め部６ｂとで構成され、循環ポンプＰａに向けて流出する処理液Ｗの異物を除去する異物除去部６が、全周に亘って配置されている。全周に亘って異物除去部６を配置することにより、ストレーナ６ａと処理液Ｗとの接触面積を大きく確保し、ストレーナ６ａの交換頻度を抑制してメンテナンス性を高めている。
【００２８】
上壁２には、脱臭された空気を排出する空気排出口２ａが形成されている。底壁３のうち下方への突出端には排出筒７が形成され、この排出筒７には電動式に開閉する排出弁３０が接続されている。処理槽Ａの下部には、貯留部Ｃに貯留される処理液Ｗの液面レベルを検知するようにフロート型の主液面センサ８と、処理液Ｗの水素イオン濃度を検知する水素イオン濃度計９とが配置されている。なお、水素イオン濃度計９に代えて、酸化還元電位を検知する酸化還元電位計を用いても良いし、水素イオン濃度計９および酸化還元電位計を併用しても良い。また、処理液Ｗの温度を検知するサーミスタ等の温度センサを設け、温度センサの検知温度に基づいて、冷却装置等により処理液Ｗの液温を所定の温度に制御するように構成しても良い。
【００２９】
夫々のノズルＢは、分解液供給部Ｊから循環ポンプＰａを用いて分解液が供給されると共にオゾン供給部Ｋからオゾンが供給されることにより、分解液およびオゾンを含む脱臭液Ｖを下方（処理液Ｗの液面に垂直な方向、「処理液Ｗの液面に対して交差する方向」の一例）に直線状に噴出するように姿勢が設定されている。分解液は、亜塩素酸ナトリウムが混合された水成二酸化塩素、クエン酸、水酸化カルシウム等の水溶液で構成されている。オゾンおよび分解液によって、空気に含まれる臭い成分が化学反応により分解されて脱臭が行われる。なお、分解液は、複数の薬剤を併用して用いても良いし、オゾンをオゾン水の形態で用いても良い。
【００３０】
図１に示すように、夫々のノズルＢは、ハウジングＨを有しており、ハウジングＨの内周面は、脱臭液Ｖが導入される断面直線状の導入部Ｈ１と、導入部Ｈ１の直径よりも小さい直径で構成され、脱臭液Ｖを噴出させる断面直線状の吹出口Ｈ２と、導入部Ｈ１から吹出口Ｈ２に向かって縮径するテーパー部Ｈ３とを、中心線が軸芯Ｘと平行に形成されている。これによって、導入部Ｈ１に導入された脱臭液Ｖは、テーパー部Ｈ３によって円滑に加速されて吹出口Ｈ２から直線状に噴出する。
【００３１】
また、複数のノズルＢは、吸引口１ａに隣り合う位置で吸引口１ａよりも上方に配置された高位置ノズルＢａ（第一ノズルの一例）と、高位置ノズルＢａよりも吸引口１ａから遠い位置で高位置ノズルＢａよりも下方に配置された低位置ノズルＢｂ（第二ノズルの一例）と、高位置ノズルＢａと低位置ノズルＢｂとの間の位置で高位置ノズルＢａよりも下方且つ低位置ノズルＢｂよりも上方に配置された中位置ノズルＢｃ（第二ノズルの一例）と、を有している。本実施形態では、吸引口１ａから遠ざかるに従って、高位置ノズルＢａ，中位置ノズルＢｃ，低位置ノズルＢｂをこの順に配置したが、中位置ノズルＢｃと低位置ノズルＢｂとを交互に配置したりランダムに配置したりしても良いし、中位置ノズルＢｃおよび低位置ノズルＢｂの何れか一方を省略しても良い。
【００３２】
図２に示すように、本実施形態において、複数のノズルＢは、平面視（軸芯Ｘに沿う方向視）において千鳥状に配置されている。具体的には、吸引口１ａに近い方から順に列を設定したとき、吸気ダクト４を通過する空気の流通方向視において、吸引口１ａに近い方から一列目に配置された夫々の高位置ノズルＢａと二列目の高位置ノズルＢａとが重なりなく配置され、一列目に配置された夫々の高位置ノズルＢａと三列目に配置された夫々の中位置ノズルＢｃとが重なって配置されている。このように、吸気ダクト４を通過する空気の流通方向視において、奇数列のノズルＢと偶数列のノズルＢとは重なりなく配置され、奇数列どうしのノズルＢおよび偶数列どうしのノズルＢは、夫々重なって配置されている。なお、千鳥状に配置せずに、吸気ダクト４を通過する空気の流通方向視において、全てのノズルＢが重なる格子状に配置されても良いし、重なりなくランダムに配置しても良く、特に限定されない。
【００３３】
図１に戻って、循環ポンプＰａは、インバータにより回転数が制御可能な電動モータで駆動される。この脱臭装置Ｙでは、循環ポンプＰａの駆動により、ストレーナ６ａによって異物が除去された処理液Ｗを液溜め部６ｂを介して吸引管１２によって送り出し、脱臭液供給管１３を経由してノズルＢに供給するように処理液Ｗの循環が行われる。
【００３４】
また、循環ポンプＰａには、後述する分解液供給部Ｊの排出管２８が接続されており、循環ポンプＰａの駆動力により分解液が処理液Ｗに混合して送り出される。吸引管１２の循環ポンプＰａより下流側には、分解液を含む処理液Ｗの圧力を検知する圧力センサ１７が配置されている。吸引管１２と脱臭液供給管１３との合流部分には、後述するオゾン供給部Ｋのオゾン供給管１９が接続されている。
【００３５】
処理液補給ユニットＤは、処理槽Ａの内部に処理液Ｗを補給する。処理液補給ユニットＤは、処理液タンク２１と、処理液タンク２１からの処理液Ｗを送り出す補給管２２と、補給管２２での処理液Ｗの流れを制御するため電磁開閉型の補給弁２３とを備えている。この処理液補給ユニットＤでは、補給管２２の注水口２２ａが処理槽Ａの内部に配置されている。
【００３６】
電気分解ユニットＥは、外部の電源装置２４と、電源装置２４から電力線２４ａを介して通電される板状の電極２５とを備えている。電力線２４ａに流れる電流は、処理槽Ａの側壁１に設けられた絶縁端子２４ｂによって地絡が防止されている。電極２５は、ニッケルやチタン等で構成されており、特にニッケルで構成することが好ましい。電極２５は、正電極２５ａと負電極２５ｂとが交互に配置されており、通電により空気に含まれる臭い成分を電気分解する。また、図２に示すように、平面視（軸芯Ｘに沿う方向視）において、複数のノズルＢを正電極２５ａと負電極２５ｂとの間に配置している。処理液Ｗには、アンモニア性窒素の有害物質が多く存在しており、このまま下水道に排水処理できない。このため、分解液に含まれる亜塩素酸ナトリウムや水酸化カルシウムによって、下記（１）に示す化学反応を起こして無害化する。
（１）ＮＨ３＋ＮａＣｌＯ２＋Ｃａ（ＯＨ）２＋２ＣＯ２＋２Ｈ２＋Ｈ２Ｏ  →  ＮＨ４Ｃｌ＋ＮａＨＣＯ３＋ＣａＣＯ３＋３Ｈ２Ｏ
【００３７】
また、電気分解ユニットＥは、臭い成分（異物）として処理液Ｗの液面に浮いている油やスラッジ、貯留部Ｃに沈殿している切粉類、液中に浮遊する切削液などの懸濁物を、電極２５の一部が解離した陽イオンとの化学変化で凝集させる。そして、正の電荷を持った懸濁物は負電極２５ｂに付着し、負の電荷を持った懸濁物は正電極２５ａに付着する。その後、正電極２５ａと負電極２５ｂとの極性を逆転させることで、負電極２５ｂに付着した正の電荷を持った懸濁物は正極性と反発して剥離し、同様に、正電極２５ａに付着した負の電荷を持った懸濁物は負極性と反発して剥離する。これによって、処理液Ｗよりも比重の大きい凝集した懸濁物は貯留部Ｃの底部に沈殿する沈殿物となり、処理液Ｗよりも比重の小さい凝集した懸濁物は処理液Ｗの液面の浮上物となる。
【００３８】
沈殿物回収ユニットＦは、貯留部Ｃの底部に沈殿する沈殿物を回収する。沈殿物回収ユニットＦは、排出弁３０を介して排出される沈殿物を回収する第１回収槽３１と、第１回収槽３１から沈殿物を含む処理液Ｗを排出する第１排出管３２と、この第１排出管３２を電動式に開閉する第１排出弁３３と、第１排出管３２において沈殿物を含む処理液Ｗを送り出す第１排出ポンプＰ１とを備えている。第１回収槽３１には、液面レベルを検知するようにフロート型の第１液面センサ３４が配置されている。
【００３９】
浮上物回収ユニットＧは、処理液Ｗの液面の浮上物を回収する。浮上物回収ユニットＧは、浮上物排出口１ｂから排出される浮上物を回収する第２回収槽３６と、第２回収槽３６から浮上物を含む処理液Ｗを排出する第２排出管３７と、この第２排出管３７を電動式に開閉する第２排出弁３８と、第２排出管３７において浮上物を含む処理液Ｗを送り出す第２排出ポンプＰ２とを備えている。第２回収槽３６には、液面レベルを検知するようにフロート型の第２液面センサ３９が配置されている。
【００４０】
分解液供給部Ｊは、上述した水成二酸化塩素、クエン酸等の分解剤を含む水溶液を貯留する分解剤タンク２７と、排出管２８と、この排出管２８を開閉する電磁開閉型の排出制御弁２９とを備えている。オゾン供給部Ｋは、空気を吸引し無声放電等により空気中の酸素からオゾンを生成して送り出すオゾン発生装置１８と、オゾン供給管１９と、吸引管１２からの液体の逆流を防止する逆止弁２０とを備えている。
【００４１】
〔制御形態〕
図３に示すように、脱臭装置Ｙは、マイクロプロセッサやＤＳＰ（digital signal processor）等を有する制御部５０により各部の制御を行うように構成されている。複数のポンプを駆動する電動モータには、誘導モータや同期モータが用いられ、制御部５０には、電動モータに供給する電力の周波数の調整により電動モータの回転速度を制御するインバータ回路を備えている。尚、電動モータとしてブラシレスＤＣモータを用いた構成では、ＰＷＭの設定等により電力を調整する電力制御回路が用いられる。
【００４２】
制御部５０には、主液面センサ８と、水素イオン濃度計９と、圧力センサ１７と、第１液面センサ３４と、第２液面センサ３９とからの検知信号が入力される。また、制御部５０は、ブロア５と、循環ポンプＰａと、補給弁２３と、排出弁３０と、第１排出弁３３および第１排出ポンプＰ１と、第２排出弁３８および第２排出ポンプＰ２と、排出制御弁２９と、オゾン発生装置１８と、電源装置２４とに制御信号を出力する。
【００４３】
このような構成から、図１に示すように、脱臭装置Ｙで空気の脱臭を行う場合には、排出弁３０を閉じた状態で貯留部Ｃに処理液Ｗを所定の水位まで貯留し、オゾン発生装置１８を運転させると共に排出制御弁２９を開放して循環ポンプＰａを駆動する。この駆動時には、圧力センサ１７で検知される圧力が目標値に維持されるように循環ポンプＰａに供給する電力が設定される。
【００４４】
これによって、処理液Ｗに分解液供給部Ｊからの分解液を混合した液体が吸引管１２に送り出され、オゾン供給部Ｋからのオゾンが脱臭液供給管１３に合流して、処理液Ｗ，分解液およびオゾンを混合した脱臭液ＶをノズルＢから直線状に噴出させる。そして、ブロア５を運転させて、吸引口１ａから空気を処理槽Ａの内部に吸引する。
【００４５】
本実施形態では、脱臭液Ｖを直線状に噴出させる吹出口Ｈ２を有する複数のノズルＢを備えている。その結果、吸引口１ａから処理槽Ａの内部に吸引された空気は、直線状に噴出された脱臭液Ｖによって処理液Ｗの内部に引き込まれることとなる。そして、処理液Ｗの液面下で空気が微細な気泡となり、脱臭液Ｖによって臭い成分が分解される。
【００４６】
よって、空気中に浮遊する臭い成分が微粒子であっても、空気と共に処理液Ｗの内部に引き込まれるため、該微粒子と脱臭液Ｖとの接触確率を高めることができる。また、複数のノズルＢによって処理槽Ａの内部に充満した空気を一気に処理液Ｗの内部に引き込むため、空気の吸引量を増大させて処理能力を高めることができる。
【００４７】
また、本実施形態では、複数のノズルＢが、吸引口１ａに隣り合う位置で吸引口１ａよりも上方に配置された高位置ノズルＢａと、高位置ノズルＢａよりも吸引口１ａから遠い位置で高位置ノズルＢａよりも下方に配置された中位置ノズルＢｃおよび低位置ノズルＢｂと、を有している。このため、高位置ノズルＢａが、脱臭液Ｖと空気との単位時間当たりの接触量を多く確保して、吸引口１ａから吸引された空気の処理液Ｗの内部への引き込み量を増大させる。そして、中位置ノズルＢｃおよび低位置ノズルＢｂが、脱臭液Ｖを処理液Ｗの内部に勢いよく混入させ、引き込まれる空気をより微細化し、臭い成分の微粒子と脱臭液Ｖとの接触確率をさらに高めることとなる。その結果、脱臭液Ｖによる臭い成分の分解が促進され、処理能力を確実に高めることができる。
【００４８】
さらに、本実施形態では、複数のノズルＢを平面視において千鳥状に配置しているので、処理槽Ａの内部に充満された気体に対して、脱臭液Ｖを均等に接触させることができる。その結果、吸引口１ａから吸引された空気の処理液Ｗの内部への引き込み量がさらに増大し、脱臭液Ｖによる臭い成分の分解が促進され、処理能力を確実に高めることができる。
【００４９】
空気中に浮遊する臭い成分としての微粒子は、処理液Ｗに混合する状態に達して貯留部Ｃに送り込まれる。また、貯留部Ｃでは、処理液Ｗに含まれる空気が気泡となって処理液Ｗから分離し、清浄な空気として空気排出口２ａから外部に排出される。
【００５０】
分解液供給部Ｊから供給される分解液の供給量は、貯留部Ｃに貯留される処理液Ｗのイオン濃度に反映されるものであり、制御部５０は、水素イオン濃度計１１で検知される水素イオン濃度を目標値に維持するために排出制御弁２９を制御して必要とする量の分解液を供給する。なお、水素イオン濃度計１１に代えて、酸化還元電位計を用いることができる。この場合、制御部５０は、酸化還元電位計で検知される酸化還元電位を目標値に維持するために排出制御弁２９を制御して必要とする量の分解液を供給する。
【００５１】
主液面センサ８で検知される液面が目標とするレベル未満まで低下した場合には、制御部５０が処理液補給ユニットＤの補給弁２３を開放し、必要とする量の処理液Ｗを補給する。
【００５２】
また、制御部５０は、電源装置２４を駆動して、臭い成分としての微粒子（懸濁物）を電極２５の一部が解離した陽イオンとの化学変化で凝集させる。これによって、正の電荷を持った懸濁物は負電極２５ｂに付着し、負の電荷を持った懸濁物は正電極２５ａに付着する。そして、所定時間経過後、制御部５０は、電源装置２４から供給される電流の方向を反転させて電極２５の極性を逆転させ、懸濁物を剥離させる。これによって、処理液Ｗよりも比重の大きい凝集した懸濁物は貯留部Ｃの底部に沈殿する沈殿物となり、処理液Ｗよりも比重の小さい凝集した懸濁物は処理液Ｗの液面の浮上物となる。
【００５３】
この沈殿物は、制御部５０が設定インターバルで排出弁３０を開放することにより、排出筒７から自重によって排出される。一方、浮上物は、処理液補給ユニットＤで処理液Ｗが補給される毎に、浮上物排出口１ｂからオーバーフローする状態で排出され、第２回収槽３６に回収される。
【００５４】
第１回収槽３１の液面レベルが設定値に達したことを第１液面センサ３４が検知した場合には、制御部５０が、第１排出弁３３を開放し、第１排出ポンプＰ１を駆動する。これにより、第１回収槽３１に回収された沈殿物が処理液Ｗとともに排出される。
【００５５】
これと同様に、第２回収槽３６の液面レベルが設定値に達したことを第２液面センサ３９が検知した場合には、制御部５０が、第２排出弁３８を開放し、第２排出ポンプＰ２を駆動する。これにより、第２回収槽３６に回収された浮上物が処理液Ｗとともに排出される。
【００５６】
［別実施形態］
上記した実施形態以外に以下のように構成しても良い。なお、上述した実施形態と同じ機能を有するものには、共通の番号、符号を付している。
【００５７】
（１）図４に示すように、ノズルＢは、外円筒Ｈａと、外円筒Ｈａに固定される内円筒Ｈｂとを備えている。内円筒Ｈｂの一端に形成された雄ねじ部とナットとで締結機構Ｔを構成し、内円筒Ｈｂの雄ねじ部に隣接する部分に環状凹部Ｈｂ１を形成して、この環状凹部Ｈｂ１にシール部材Ｓを挿入することで、内円筒Ｈｂの一端側が外円筒Ｈａに密封状態で固定されている。内円筒Ｈｂの他端側は、他の部位よりも大径に形成した大径部Ｈｂ２を有しており、この大径部Ｈｂ２から一端側に向かうに連れて縮径する傾斜部Ｈｂ３と、大径部Ｈｂ２よりも小径の小径部Ｈｂ４とを有している。つまり、内円筒Ｈｂの他端側から一端側に向かうに連れて大径部Ｈｂ２，傾斜部Ｈｂ３，小径部Ｈｂ４がこの順で配置されている。
【００５８】
内円筒Ｈｂの小径部Ｈｂ４と外円筒Ｈａの内面Ｈａ１との間に脱臭液供給管１３から脱臭液Ｖが導入される導入空間Ｍ１が形成され、内円筒Ｈｂの傾斜部Ｈｂ３と外円筒Ｈａの内面Ｈａ１との間に導入空間Ｍ１の流路断面積を絞る絞り空間Ｍ２が形成されている。この絞り空間Ｍ２に連続して、内円筒Ｈｂの小径部Ｈｂ４と外円筒Ｈａの内面Ｈａ１との間に吹出口Ｍ３が形成されている。このような構成から、内円筒Ｈｂの小径部Ｈｂ４の外径ｄ１と外円筒Ｈａの内径ｄ２との間には、ノズルＢの吹出口Ｍ３が円環状に形成されている。
【００５９】
本実施形態のように、吹出口Ｍ３を円環状に形成すれば、一般的な円形孔と比較して噴出された脱臭液Ｖの表面積が増大するので、脱臭液Ｖと空気との接触面積をさらに高めることができる。その結果、空気の処理液Ｗの内部への引き込み量がさらに増大し、脱臭液Ｖによる臭い成分の分解が促進され、処理能力を確実に高めることができる。また、本実施形態では、導入空間Ｍ１の流路断面積を絞る絞り空間Ｍ２を設けているので、脱臭液Ｖの流速が加速されて脱臭液Ｖを噴出速度が高まるので、空気の処理液Ｗの内部への引き込み量を確実に増大させ、空気は、処理液Ｗの液面下で微細な気泡となり易い。
【００６０】
（２）図５に示すように、脱臭液供給管１３と接続されたノズルケースＨｃを設け、このノズルケースＨｃの内面に形成された段部Ｈｃ１に円盤状の板状部材Ｈｄを配置して、この板状部材Ｈｄに複数のノズルＢを形成しても良い。この場合、複数のノズルＢを個別に設ける場合に比べて、板状部材Ｈｄに多くのノズルＢを一括して形成するため、部品点数を少なくすることができる。
【００６１】
（３）上述した実施形態における夫々のノズルＢは、脱臭液Ｖを処理液Ｗの液面に垂直な方向に直線状に噴出するように姿勢を設定したが、脱臭液Ｖを処理液Ｗの液面に対して傾斜させた方向から直線状に噴出するように姿勢を設定しても良い。また、複数のノズルＢから脱臭液Ｖを直線状に噴出させる構成に限定されず、拡がりを持って噴出させる等どのような噴出形態であっても良い。
【００６２】
（４）上述した実施形態では、電気分解ユニットＥを設けて処理液Ｗ内部の異物を凝集させたが、電気分解ユニットＥに代えて、例えば撹拌装置を用いて遠心力の作用で異物を凝集させても良く、特に限定されない。
【００６３】
（５）上述した実施形態では、複数のノズルＢを正電極２５ａと負電極２５ｂとの間に配置したが、複数のノズルＢを正電極２５ａや負電極２５ｂの直上に配置しても良く、特に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、臭い成分を含む気体を脱臭する脱臭装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１ａ    ：吸引口
１９    ：オゾン供給管
２５    ：電極
Ａ      ：処理槽
Ｂ      ：ノズル
Ｂａ    ：高位置ノズル（第一ノズル）
Ｂｂ    ：低位置ノズル（第二ノズル）
Ｂｃ    ：中位置ノズル（第二ノズル）
Ｃ      ：貯留部
Ｈ２    ：吹出口
Ｍ３    ：吹出口
Ｖ      ：脱臭液
Ｗ      ：処理液
Ｙ      ：脱臭装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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