(57)【要約】【課題】良好なシールド機能を確保しつつ低コストで容易に電線を分岐させることができ、しかも、構造の簡略化、小型化及び汎用性の向上が図れる分岐回路体及び電線の分岐方法を提供すること。【解決手段】分岐回路体１００は、第一電線１０と、第一電線１０を覆う第一シールドチューブ３０と、第一電線１０に電気的に接続されて第一シールドチューブ３０に形成された開口部３１から引き出された第二電線２０と、第二電線２０を覆うとともに開口部３１に端部が挿し込まれた第二シールドチューブ４０と、第一電線１０に設けられ、開口部３１から挿し込まれた第二シールドチューブ４０の端部４０ａを係止する係止爪８１を有する係止部材８０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一電線と、
前記第一電線を覆う第一シールドチューブと、
前記第一電線に電気的に接続されて前記第一シールドチューブに形成された開口部から引き出された第二電線と、
前記第二電線を覆うとともに前記開口部に端部が挿し込まれた第二シールドチューブと、
前記第一電線に設けられ、前記開口部から挿し込まれた前記第二シールドチューブの端部を係止する係止爪を有する係止部材と、を備える
ことを特徴とする分岐回路体。
【請求項２】
前記第一電線と前記第二電線との接続箇所を覆うモールド部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の分岐回路体。
【請求項３】
前記係止部材は、前記第一電線に一体成形されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の分岐回路体。
【請求項４】
前記係止部材によって係止された前記第二シールドチューブを前記第一シールドチューブに接合させる接合手段を備える
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の分岐回路体。
【請求項５】
第一電線から第二電線を分岐させ、前記第一電線及び前記第二電線を一括してシールドする電線の分岐方法であって、
前記第一電線と前記第二電線とを電気的に接続する電線接続工程と、
前記第一電線及び前記第二電線を、第一シールドチューブに通す第一シールド工程と、
前記第一シールドチューブにおける前記第一電線と前記第二電線との接続箇所近傍に開口部を形成し、前記開口部から前記第二電線を引き出す引出工程と、
前記第二電線を第二シールドチューブに通す第二シールド工程と、
前記第二シールドチューブの端部を前記開口部に挿し込み、前記第一電線に予め設けた係止爪を有する係止部材に係止させるシールドチューブ接合工程と、を含む
ことを特徴とする電線の分岐方法。
【請求項６】
前記電線接続工程で接続された前記第一電線と前記第二電線との接続箇所を覆うモールド部を成形するモールド工程を含む
ことを特徴とする請求項５に記載の電線の分岐方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分岐回路体及び電線の分岐方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールドインターフェースを画定するハウジングを備えた配電モジュールに、シールド電線の端部に設けられたコネクタを接合させることで、シールド電線を分岐接続させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３８０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の配電モジュールを用いた分岐構造では、シールドインターフェースを画定するハウジングを備えた配電モジュールや配電モジュールへの接続用のコネクタが必要となる。このため、この分岐構造では、構成部品が多く、コストが嵩んでしまうとともに、構造の複雑化及び大型化を招いてしまう。また、配電モジュールを用いた分岐構造では、分岐回路数や分岐位置が制約されるため電線の本数の増減や分岐位置の変更への対応が困難であり、汎用性が乏しかった。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、良好なシールド機能を確保しつつ低コストで容易に電線を分岐させることができ、しかも、構造の簡略化、小型化及び汎用性の向上が図れる分岐回路体及び電線の分岐方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明に係る分岐回路体は、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１）  第一電線と、
前記第一電線を覆う第一シールドチューブと、
前記第一電線に電気的に接続されて前記第一シールドチューブに形成された開口部から引き出された第二電線と、
前記第二電線を覆うとともに前記開口部に端部が挿し込まれた第二シールドチューブと、
前記第一電線に設けられ、前記開口部から挿し込まれた前記第二シールドチューブの端部を係止する係止爪を有する係止部材と、を備える
ことを特徴とする分岐回路体。
（２）  前記第一電線と前記第二電線との接続箇所を覆うモールド部を有する
ことを特徴とする上記（１）に記載の分岐回路体。
（３）  前記係止部材は、前記第一電線に一体成形されている
ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の分岐回路体。
（４）  前記係止部材によって係止された前記第二シールドチューブを前記第一シールドチューブに接合させる接合手段を備える
ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の分岐回路体。
【０００７】
上記（１）の構成の分岐回路体によれば、分岐ボックス、配電モジュールあるいはコネクタなどの分岐装置を用いることなく第一電線に対して第二電線を容易に分岐することができる。さらに、第一電線に設けられた係止部材の係止爪によって第二シールドチューブの端部を係止することで第一シールドチューブに第二シールドチューブを隙間なく接合することができ、第一シールドチューブ及び第一シールドチューブによって第一電線及び第二電線を一括して確実にシールドすることができる。これにより、構造の簡略化による低コスト化及び組立作業性の向上を図ることができ、しかも、小型化が可能である。また、分岐位置の自由度が高く、しかも、電線の本数の増減が容易であり、高い汎用性を得ることができる。
上記（２）の構成の分岐回路体によれば、第一電線と第二電線の接続箇所がモールド部で覆われているので、接続箇所を確実に保護及び防水することができる。
上記（３）の構成の分岐回路体によれば、第二シールドチューブを係止する係止部材が第一電線に一体成形されているので、さらなる構造の簡略化及び小型化を図ることができる。
上記（４）の構成の分岐回路体によれば、係止部材によって係止された第二シールドチューブを第一シールドチューブに接合させる接合手段を備えることで、第一シールドチューブに対して第二シールドチューブをさらに確実に接合させ、良好なシールド効果を得ることができる。
【０００８】
また、上述した目的を達成するために、本発明に係る電線の分岐方法は、下記（５）および（６）を特徴としている。
（５）  第一電線から第二電線を分岐させ、前記第一電線及び前記第二電線を一括してシールドする電線の分岐方法であって、
前記第一電線と前記第二電線とを電気的に接続する電線接続工程と、
前記第一電線及び前記第二電線を、第一シールドチューブに通す第一シールド工程と、
前記第一シールドチューブにおける前記第一電線と前記第二電線との接続箇所近傍に開口部を形成し、前記開口部から前記第二電線を引き出す引出工程と、
前記第二電線を第二シールドチューブに通す第二シールド工程と、
前記第二シールドチューブの端部を前記開口部に挿し込み、前記第一電線に予め設けた係止爪を有する係止部材に係止させるシールドチューブ接合工程と、を含む
ことを特徴とする電線の分岐方法。
（６）  前記電線接続工程で接続された前記第一電線と前記第二電線との接続箇所を覆うモールド部を成形するモールド工程を含む
ことを特徴とする上記（５）に記載の電線の分岐方法。
【０００９】
上記（５）の構成の電線の分岐方法によれば、分岐ボックス、配電モジュールあるいはコネクタなどの分岐装置を用いることなく第一電線に対して第二電線を容易に分岐することができる。さらに、第一電線に設けられた係止部材の係止爪によって第二シールドチューブの端部を係止することで第一シールドチューブに第二シールドチューブを隙間なく接合することができ、第一シールドチューブ及び第一シールドチューブによって第一電線及び第二電線を一括して確実にシールドすることができる。これにより、構造の簡略化による低コスト化及び組立作業性の向上を図ることができ、しかも、小型化が可能である。また、分岐位置の自由度が高く、しかも、電線の本数の増減が容易であり、高い汎用性を得ることができる。
上記（６）の構成の電線の分岐方法によれば、第一電線と第二電線との接続箇所をモールド部で覆うことで、接続箇所を確実に保護及び防水することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、良好なシールド機能を確保しつつ低コストで容易に電線を分岐させることができ、しかも、構造の簡略化、小型化及び汎用性の向上が図れる分岐回路体及び電線の分岐方法を提供できる。
【００１１】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る分岐回路体の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した分岐回路体からシールドチューブを取り除いた状態の斜視図である。
【図３】図３は、第一電線と第二電線との接続箇所の平面図である。
【図４】図４は、第二シールドチューブの端部が係止された係止部材の斜視図である。
【図５】図５は、係止部材による第二シールドチューブの係止箇所における断面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態に係る電線の分岐方法を説明する図であって、図６（ａ）は導体を露出させた第一電線及び第二電線の平面図、図６（ｂ）は導体同士を接合した第一電線及び第二電線の平面図、図６（ｃ）はモールド部で覆った第一電線及び第二電線の接続箇所の斜視図である。
【図７】図７は、本実施形態に係る電線の分岐方法を説明する図であって、図７（ａ）はモールド部を重ねて合わせた第一電線と第二電線の分岐部の斜視図、図７（ｂ）は第一シールドチューブで覆った第一電線と第二電線の分岐部の斜視図、図７（ｃ）は第一シールドチューブに開口部を形成した状態の第一電線と第二電線の分岐部の斜視図である。
【図８】図８は、本実施形態に係る電線の分岐方法を説明する図であって、図８（ａ）は開口部から第二電線を引き出した状態の第一電線と第二電線の分岐部の斜視図、図８（ｂ）は第二電線に第二シールドチューブを装着した状態の第一電線と第二電線の分岐部の斜視図である。
【図９】図９は、本実施形態に係る電線の分岐方法を説明する係止部材に第二シールドチューブを係止した状態の第一電線と第二電線の分岐部の斜視図である。
【図１０】図１０は、参考例を説明する図であって、電線が接続された分岐ボックスの平面図である。
【図１１】図１１は、本発明の変形例１に係る分岐回路体の分岐部の斜視図である。
【図１２】図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、それぞれ本発明の変形例２に係る分岐回路体の分岐部の斜視図である。
【図１３】図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、それぞれ本発明の変形例３に係る分岐回路体の分岐部の斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明の変形例４に係る分岐回路体の分岐部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る分岐回路体の斜視図である。図２は、シールドチューブを取り除いた状態の分岐回路体の斜視図である。図３は、第一電線と第二電線との接続箇所の平面図である。図４は、第二シールドチューブの端部が係止された係止部材の斜視図である。図５は、係止部材による第二シールドチューブの係止箇所における断面図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態に係る分岐回路体１００は、第一電線１０と、第二電線２０と、第一シールドチューブ３０と、第二シールドチューブ４０と、を備えている。分岐回路体１００は、シールド機能を有する回路体である。第一電線１０は、幹線であり、第一シールドチューブ３０は、第一電線１０の周囲を覆ってシールドする幹線用のシールドチューブである。第二電線２０は、幹線である第一電線１０から分岐した分岐線であり、第二シールドチューブ４０は、第二電線２０の周囲を覆ってシールドする分岐線用のシールドチューブである。この分岐回路体１００は、例えば、バッテリー等の電源から各種の電装品へ電力を供給するために、第一電線１０が電源等に接続され、第二電線２０が各種の電装部品等に接続される。
【００１５】
図２に示すように、第一電線１０は、複数（本例では２本）有しており、互いに並列に配索されている。第二電線２０は、それぞれの第一電線１０から複数（本例ではそれぞれ２本）引き出されている。それぞれの第二電線２０は、第一電線１０に対して直交する同一方向へ延在されている。
【００１６】
それぞれの第一電線１０における第二電線２０の分岐部Ｓは、絶縁樹脂からなるモールド部５０によって覆われて防水されている。モールド部５０は、その上下面が凹凸形状の連結面５１とされている。上下のモールド部５０は、互いの連結面５１の凹凸が噛み合わされることで、長手方向へ位置決めされた状態で連結される。
【００１７】
第一電線１０には、モールド部５０を有する分岐部Ｓの両側に、板状の係止部材８０が固定されている。係止部材８０は、樹脂から成形されたもので、第一電線１０に対して一体成形されている。この係止部材８０は、一側縁に形成された二つの係止爪８１を有している。これらの係止爪８１は、互いに離間する方向へ延在されている。
【００１８】
図３に示すように、第一電線１０は、例えば、銅または銅合金や、アルミニウムまたはアルミニウム合金の素線を撚り合わせた撚線あるいは単線からなる導体１１の外周を絶縁樹脂からなる外被１２によって覆った絶縁電線である。第二電線２０は、例えば、銅または銅合金や、アルミニウムまたはアルミニウム合金の素線を撚り合わせた撚線あるいは単線からなる導体２１の外周を絶縁樹脂からなる外被２２によって覆った絶縁電線である。分岐部Ｓでは、第一電線１０及び第二電線２０は、外被１２，２２の一部が除去されて導体１１，２１が露出され、露出された導体１１，２１同士が互いに接合されて電気的に接続されている。これらの導体１１，２１同士は、例えば、超音波接合あるいはボンダーなどによって接合されている。
【００１９】
図１に示すように、第一シールドチューブ３０は、筒状に形成されている。第一シールドチューブ３０には、その内部に第一電線１０が挿通されている。これにより、第一電線１０は、その外周が第一シールドチューブ３０によって一括して覆われている。第二シールドチューブ４０は、筒状に形成されている。第二シールドチューブ４０には、その内部に第二電線２０が挿通されている。これにより、第二電線２０は、その外周が第二シールドチューブ４０によって一括して覆われている。
【００２０】
第一シールドチューブ３０及び第二シールドチューブ４０は、それぞれ銅または銅合金等の導電性金属材料からなる素線をチューブ状に編み込んで形成したもので、可撓性を有している。
【００２１】
第一シールドチューブ３０は、第一電線１０と第二電線２０との接続箇所である分岐部Ｓの近傍に、二つの開口部３１を有しており、これらの開口部３１から第二電線２０が引き出されている。第一電線１０に設けられた係止部材８０は、開口部３１を臨む位置に配置されている。
【００２２】
図４及び図５に示すように、開口部３１には、第二シールドチューブ４０の端部４０ａが挿し込まれている。この開口部３１に挿し込まれた第二シールドチューブ４０の端部４０ａは、係止部材８０の二つの係止爪８１に係止されている。これにより、開口部３１に挿し込まれた第二シールドチューブ４０は、第一シールドチューブ３０に対して、隙間なく接合されている。
【００２３】
次に、上記の分岐回路体１００を得るために電線を分岐させる電線の分岐方法について説明する。
【００２４】
図６（ａ）は導体を露出させた第一電線及び第二電線の平面図、図６（ｂ）は導体同士を接合した第一電線及び第二電線の平面図、図６（ｃ）はモールド部で覆った第一電線及び第二電線の接続箇所の斜視図である。図７（ａ）はモールド部を重ねて合わせた第一電線と第二電線の分岐部の斜視図、図７（ｂ）は第一シールドチューブで覆った第一電線と第二電線の分岐部の斜視図、図７（ｃ）は第一シールドチューブに開口部を形成した状態の第一電線と第二電線の分岐部の斜視図である。図８（ａ）は開口部から第二電線を引き出した状態の第一電線と第二電線の分岐部の斜視図、図８（ｂ）は第二電線に第二シールドチューブを装着した状態の第一電線と第二電線の分岐部の斜視図である。図９は、電線の分岐方法を説明する係止部材に第二シールドチューブを係止した状態の第一電線と第二電線の分岐部の斜視図である。
【００２５】
（電線接続工程）
図６（ａ）に示すように、第一電線１０及び第二電線２０の外被１２，２２の一部を除去し、導体１１，２１を露出させる。次に、図６（ｂ）に示すように、第一電線１０及び第二電線２０の露出させた導体１１，２１同士を接合し、第一電線１０と第二電線２０とを電気的に接続する。
【００２６】
（モールド工程）
図６（ｃ）に示すように、第一電線１０及び第二電線２０の導体１１，２１の接続箇所を覆うように、絶縁樹脂によってモールド部５０を成形する。これにより、第一電線１０及び第二電線２０の導体１１，２１の接続箇所がモールド部５０によって覆われて保護及び防水された分岐部Ｓが形成される。図７（ａ）に示すように、モールド部５０を重ねて連結させ、第一電線１０及び第二電線２０をまとめる。さらに、モールド部５０の両側において、第一電線１０に係止部材８０を設ける。この係止部材８０も、モールド部５０と同様に成形によって設ける。
【００２７】
（第一シールド工程）
図７（ｂ）に示すように、第一電線１０及び第二電線２０を、第一シールドチューブ３０に通す。これにより、分岐部Ｓを含む第一電線１０及び第二電線２０の周囲が第一シールドチューブ３０で覆われる。
【００２８】
（引出工程）
図７（ｃ）に示すように、第一シールドチューブ３０における分岐部Ｓの近傍に、開口部３１が形成される。次に、図８（ａ）に示すように、第一シールドチューブ３０に通されている第二電線２０が、第一シールドチューブ３０の開口部３１から引き出される。
【００２９】
（第二シールド工程）
図８（ｂ）に示すように、第一シールドチューブ３０の開口部３１から引き出された第二電線２０が、第二シールドチューブ４０に通される。これにより、第二電線２０の周囲が第二シールドチューブ４０で覆われる。
【００３０】
（シールドチューブ接合工程）
図９に示すように、第二電線２０を通した第二シールドチューブ４０の端部４０ａが開口部３１から第一シールドチューブ３０の内部へ挿し込まれる。次に、開口部３１から挿し込んだ第二シールドチューブ４０の端部４０ａが係止部材８０の係止爪８１に係止される。これにより、第二シールドチューブ４０が、第一シールドチューブ３０に対して隙間なく接合される。
【００３１】
ここで、参考例を説明する。
図１０は、参考例を説明する図であって、電線が接続された分岐ボックスの平面図である。
【００３２】
図１０に示すように、参考例は、分岐ボックス１を用いて電線３を分岐させる構造である。分岐ボックス１は、導電金属製のシールドケースからなり、内部にはバスバーが収容されている。分岐ボックス１には、編組からなるシールドチューブ２によって周囲が覆われた複数の電線３がコネクタ４によって接続されており、各シールドチューブ２が分岐ボックス１に接続されている。分岐ボックス１では、所定の電線３同士が分岐ボックス１内のバスバーによって電気的に接続されている。
【００３３】
この参考例に係る構造では、バスバーを収容した分岐ボックス１及びコネクタ４を用いるため、構成部品が多く、コストが嵩んでしまう。また、構造の複雑化及び大型化を招くとともに、煩雑な組立作業を要する。しかも、参考例に係る構造では、分岐回路数及び分岐位置が制約されるため電線３の本数の増減や分岐位置の変更への対応が困難であり、汎用性に乏しいという問題がある。
【００３４】
これに対して、上述した本実施形態に係る分岐回路体及び電線の分岐方法によれば、分岐ボックス、配電モジュールあるいはコネクタなどの分岐装置を用いることなく第一電線１０に対して第二電線２０を容易に分岐することができる。これにより、構造の簡略化による低コスト化及び組立作業性の向上を図ることができ、しかも、小型化が可能である。また、分岐位置の自由度が高く、しかも、電線の本数の増減が容易であり、高い汎用性を得ることができる。さらに、第一電線１０に設けられた係止部材８０の係止爪８１によって第二シールドチューブ４０の端部４０ａを係止することで第一シールドチューブ３０に第二シールドチューブ４０を隙間なく接合することができる。これにより、第一シールドチューブ３０及び第二シールドチューブ４０によって第一電線１０及び第二電線２０を一括して確実にシールドすることができ、良好なシールド効果を得ることができる。
【００３５】
しかも、第一電線１０と第二電線２０の接続箇所がモールド部５０で覆われているので、接続箇所を確実に保護及び防水することができる。
また、第二シールドチューブ４０を係止する係止部材８０が第一電線１０に一体成形されているので、さらなる構造の簡略化及び小型化を図ることができる。
【００３６】
なお、第二シールドチューブ４０は、係止部材８０による係止手段とともに、他の接合手段によって第一シールドチューブ３０に接合してもよい。
【００３７】
次に、係止部材８０とともに第二シールドチューブ４０を第一シールドチューブ３０に接合する接合手段を備えた変形例を説明する。
【００３８】
（変形例１）
図１１は、変形例１に係る分岐回路体の分岐部の斜視図である。
図１１に示すように、変形例１の分岐回路体１００Ａでは、開口部３１に挿し込んで係止部材８０の係止爪８１に係止させた第二シールドチューブ４０の端部４０ａが第二電線２０に沿って分岐部Ｓ側へ屈曲されている。そして、第一シールドチューブ３０における開口部３１と分岐部Ｓとの間に結束バンド（接合手段）６０が巻き付けられ、開口部３１に挿し込んで分岐部Ｓ側へ屈曲させた第二シールドチューブ４０が、第一シールドチューブ３０、第一電線１０及び第二電線２０とともに、結束バンド６０によって結束して接合されている。
【００３９】
この変形例１によれば、第二シールドチューブ４０が、係止部材８０の係止爪８１により係止されるとともに、結束バンド６０による結束によって第一シールドチューブ３０に接合されることで、第二シールドチューブ４０を第一シールドチューブ３０へさらに強固に接合させることができ、良好なシールド効果を得ることができる。
【００４０】
（変形例２）
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、それぞれ変形例２に係る分岐回路体の分岐部の斜視図である。
図１２（ａ）に示すように、変形例２の分岐回路体１００Ｂでは、第一シールドチューブ３０の開口部３１から挿し込んで係止部材８０の係止爪８１に係止させた第二シールドチューブ４０の端部４０ａが、開口部３１と反対側の開口部３２から引き出されている。そして、この開口部３２から引き出された第二シールドチューブ４０の端部４０ａに結束バンド６０が巻き付けられることで、第一シールドチューブ３０に係止されて接合されている。なお、第二シールドチューブ４０の端部４０ａを結束バンド６０で結束する際に、第一シールドチューブ３０の一部とともに結束することが望ましい。
【００４１】
この変形例２によれば、第二シールドチューブ４０が、係止部材８０の係止爪８１により係止されるとともに、結束バンド６０による結束によって第一シールドチューブ３０に接合されることで、第二シールドチューブ４０を第一シールドチューブ３０へさらに強固に隙間なく接合させることができ、良好なシールド効果を得ることができる。
【００４２】
なお、変形例２において、図１２（ｂ）に示すように、第一シールドチューブ３０の開口部３２から引き出した第二シールドチューブ４０の端部４０ａ同士を交差させ、この交差部分を結束バンド６０で結束してもよい。このように、第二シールドチューブ４０の端部４０ａ同士が結束されることで、第一シールドチューブ３０からの抜け出しを確実に防止することができる。
【００４３】
（変形例３）
図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、それぞれ変形例３に係る分岐回路体の分岐部の斜視図である。
図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、変形例３の分岐回路体１００Ｃでは、係止部材８０の係止爪８１により係止されるとともに、分岐部Ｓの周囲を覆うホルダ（接合手段）７０を用いて第二シールドチューブ４０が第一シールドチューブ３０に接合されている。ホルダ７０は、電気絶縁性の樹脂から成形されたもので、上下に半割りされた一対の分割ホルダ７１がヒンジ部（図示略）によって回動可能に連結された構造を備えている。分割ホルダ７１は、第一シールドチューブ３０が嵌め込まれる幹線用凹部７５と、第二シールドチューブ４０が嵌め込まれる分岐線用凹部７６とを有している。
このホルダ７０を装着するには、まず、一方の分割ホルダ７１の幹線用凹部７５に第一シールドチューブ３０を嵌め込むとともに分岐線用凹部７６に第二シールドチューブ４０を嵌め込む（図１３（ａ）参照）。そして、他方の分割ホルダ７１を回動させて一方の分割ホルダ７１に被せる。このようにすると、分割ホルダ７１のそれぞれの幹線用凹部７５に第一シールドチューブ３０が嵌め込まれ、さらに、分割ホルダ７１のそれぞれの分岐線用凹部７６に第二シールドチューブ４０が嵌め込まれる（図１３（ｂ）参照）。これにより、分岐部Ｓにおいて、第一シールドチューブ３０及び第二シールドチューブ４０が覆われて保持され、第二シールドチューブ４０が第一シールドチューブ３０に接合された状態に維持される。
【００４４】
この変形例３によれば、第二シールドチューブ４０を、係止部材８０の係止爪８１による係止とともに、ホルダ７０によって第二シールドチューブ４０を保持させる。これにより、第二シールドチューブ４０を第一シールドチューブ３０へ容易にかつさらに強固に隙間なく接合させることができ、良好なシールド効果を得ることができる。
【００４５】
（変形例４）
図１４は、変形例４に係る分岐回路体の分岐部の斜視図である。
図１４に示すように、変形例３の分岐回路体１００Ｄでは、係止部材８０の係止爪８１によって第二シールドチューブ４０を係止するとともに、第一シールドチューブ３０の開口部３１の縁部と、この開口部３１に挿し込まれた第二シールドチューブ４０の周囲とが接合されている。この接合の仕方としては、例えば、溶接による接合、超音波接合あるいはステープラによる接合などがある。
【００４６】
この変形例４によれば、第二シールドチューブ４０を、係止部材８０の係止爪８１による係止とともに、接合部Ｃにおける接合によって第二シールドチューブ４０を第一シールドチューブ３０へ容易にかつさらに強固に隙間なく接合させることができ、良好なシールド効果を得ることができる。
【００４７】
なお、変形例１，２では、結束バンド６０で第二シールドチューブ４０を第一シールドチューブ３０へ結束して接合させたが、結束バンド６０に代えて絶縁テープを巻き付けることで第二シールドチューブ４０を第一シールドチューブ３０へ結束して接合させてもよい。
【００４８】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４９】
例えば、上記実施形態では、第一電線１０及び第二電線２０の導体１１，２１同士の接続箇所をモールド部５０で覆って保護及び防水したが、導体１１，２１同士の接続箇所は、絶縁テープ等を巻き付けることで覆って保護及び防水してもよい。
【００５０】
また、第一シールドチューブ３０及び第二シールドチューブ４０は、素線をチューブ状に編み込んだ編組からなるものに限らず、例えば、アルミニウムや銅などの導電性の金属箔をチューブ状に形成したものでもよい。
また、第一電線１０及び第二電線２０の本数は、上記実施形態例に限定されず、回路に応じて増減されるのは勿論である。
【００５１】
ここで、上述した本発明に係る分岐回路体及び電線の分岐方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［６］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  第一電線（１０）と、
前記第一電線（１０）を覆う第一シールドチューブ（３０）と、
前記第一電線（１０）に電気的に接続されて前記第一シールドチューブ（３０）に形成された開口部（３１）から引き出された第二電線（２０）と、
前記第二電線（２０）を覆うとともに前記開口部（３１）に端部（４０ａ）が挿し込まれた第二シールドチューブ（４０）と、
前記第一電線（１０）に設けられ、前記開口部（３１）から挿し込まれた前記第二シールドチューブ（４０）の端部（４０ａ）を係止する係止爪（８１）を有する係止部材（８０）と、を備える
ことを特徴とする分岐回路体（１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ）。
［２］  前記第一電線（１０）と前記第二電線（２０）との接続箇所を覆うモールド部（５０）を有する
ことを特徴とする上記［１］に記載の分岐回路体（１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ）。
［３］  前記係止部材（８０）は、前記第一電線（１０）に一体成形されている
ことを特徴とする上記［１］または［２］に記載の分岐回路体（１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ）。
［４］  前記係止部材（８０）によって係止された前記第二シールドチューブ（４０）を前記第一シールドチューブ（３０）に接合させる接合手段を備える
ことを特徴とする上記［１］または［２］に記載の分岐回路体（１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ）。
［５］  第一電線（１０）から第二電線（２０）を分岐させ、前記第一電線（１０）及び前記第二電線（２０）を一括してシールドする電線の分岐方法であって、
前記第一電線（１０）と前記第二電線（２０）とを電気的に接続する電線接続工程と、
前記第一電線（１０）及び前記第二電線（２０）を、第一シールドチューブ（３０）に通す第一シールド工程と、
前記第一シールドチューブ（３０）における前記第一電線（１０）と前記第二電線（２０）との接続箇所近傍に開口部（３１）を形成し、前記開口部（３１）から前記第二電線（２０）を引き出す引出工程と、
前記第二電線（２０）を第二シールドチューブ（４０）に通す第二シールド工程と、
前記第二シールドチューブ（４０）の端部（４０ａ）を前記開口部（３１）に挿し込み、前記第一電線（１０）に予め設けた係止爪（８１）を有する係止部材（８０）に係止させるシールドチューブ接合工程と、を含む
ことを特徴とする電線の分岐方法。
［６］  前記電線接続工程で接続された前記第一電線（１０）と前記第二電線（２０）との接続箇所を覆うモールド部（５０）を成形するモールド工程を含む
ことを特徴とする上記［５］に記載の電線の分岐方法。
【符号の説明】
【００５２】
１０：第一電線
２０：第二電線
３０：第一シールドチューブ
３１：開口部
４０：第二シールドチューブ
４０ａ：端部
５０：モールド部
６０：結束バンド（接合手段）
７０：ホルダ（接合手段）
８０：係止部材
８１：係止爪
１００：分岐回路体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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