(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂フィルムの巻出しの際に発塵することなく、樹脂フィルムの破断が抑制され、処理機への異物混入が起こりにくい樹脂フィルムの繰出し方法を提供すること。【解決手段】ロール状に巻回された樹脂フィルムからなる樹脂フィルムロールから樹脂フィルムを繰出す方法であって、前記樹脂フィルムロールを設置する設置工程、および前記樹脂フィルムを、樹脂フィルムロール内側の巻始め側から引出す引出工程を含む、繰出し方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻回された樹脂フィルムからなる樹脂フィルムロールから樹脂フィルムを繰出す方法であって、
前記樹脂フィルムロールを設置する設置工程、および
前記樹脂フィルムを、樹脂フィルムロール内側の巻始め側から引出す引出工程
を含む、繰出し方法。
【請求項２】
前記設置工程において、樹脂フィルムロールを、ロール中心軸と水平方向とがなす角度のうち小さい方の角度が０〜９０度となるように設置する、請求項１に記載の繰出し方法。
【請求項３】
前記引出工程において、引出し角度が０〜３０度となるように樹脂フィルムを引出す、請求項２に記載の繰出し方法。
【請求項４】
前記引出工程において、樹脂フィルムの繰出速度は１ｍ／分以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の繰出し方法。
【請求項５】
前記樹脂フィルムロールの直径は、１００〜１０００ｍｍである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の繰出し方法。
【請求項６】
前記樹脂フィルムの厚みは、１〜５００μｍである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の繰出し方法。
【請求項７】
前記樹脂フィルムの幅は、１０〜２０００ｍｍである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の繰出し方法。
【請求項８】
前記設置工程において、樹脂フィルムロールを２以上設置する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の繰出し方法。
【請求項９】
引出した樹脂フィルムを支持する支持工程を更に含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の繰出し方法。
【請求項１０】
前記支持工程において、１周以上ねじられた樹脂フィルムを通過させる、請求項９に記載の繰出し方法。
【請求項１１】
ロール状に巻回された樹脂フィルムからなる樹脂フィルムロールから樹脂フィルムを繰出すための繰出し装置であって、
前記樹脂フィルムロールを設置するための設置手段、および
前記樹脂フィルムを、樹脂フィルムロールの巻始め側から引出すための引出手段
を備える、繰出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムの繰出し方法および繰出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂フィルムがロール状に巻回された樹脂フィルムロールから樹脂フィルムを繰出す方法として、例えば樹脂フィルムロールの中心にシャフトを通すか、または樹脂フィルムロールが筒状の巻芯（コア）を有する場合には巻芯にシャフトを通し、樹脂フィルムロールの外側から樹脂フィルムを連続的に巻出す方法が知られている。
【０００３】
特許文献１には、フィルム状物の粉砕装置において、縦置きしたフィルムロールからフィルムを巻出す方法が提案されている。
【０００４】
特許文献２には、ロール製品の中央からシート材を取出すディスペンサが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−９７０５１号公報
【特許文献２】特表２００１−５１９１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の樹脂フィルムロールの中心にシャフトを通すか、または巻芯を有する場合には巻芯にシャフトを通して樹脂フィルムロールを巻出す方法（以下、シャフト巻出し法ともいう）では、樹脂フィルムまたは巻芯とシャフトとの擦れによる発塵が問題となる。
【０００７】
また、例えば樹脂フィルムロールのリサイクル処理等においては、樹脂フィルムロールから樹脂フィルムを巻出さずに樹脂フィルムロールそのものを処理機に一括投入する方法が知られている。しかしながら、この場合、処理機への投入口を広くする必要があり、処理機へ異物が混入し易くなることが問題となる。
【０００８】
特許文献１に記載の方法では、フィルムをフィルムロールの外側から巻出す際に、フィルムがフィルムロールのエッジに引っ掛かり、フィルムの破断が起こり易いといった問題がある。
【０００９】
特許文献２に記載のディスペンサから取出されるのは枚葉のシート材であり、長尺のロール状樹脂フィルムから連続的に樹脂フィルムを繰出すことについては検討されていない。
【００１０】
本発明は、樹脂フィルムの巻出しの際に発塵することなく、樹脂フィルムの破断が抑制され、処理機への異物混入が起こりにくい樹脂フィルムの繰出し方法を提供することを目的とする。本発明の別の目的は、厚みの薄い樹脂フィルムを破断させることなく樹脂フィルムロールから高速に繰出すことのできる繰出し方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下に示す樹脂フィルムの繰出し方法および繰出し装置を提供する。
［１］  ロール状に巻回された樹脂フィルムからなる樹脂フィルムロールから樹脂フィルムを繰出す方法であって、
前記樹脂フィルムロールを設置する設置工程、および
前記樹脂フィルムを、樹脂フィルムロール内側の巻始め側から引出す引出工程
を含む、繰出し方法。
［２］  前記設置工程において、樹脂フィルムロールを、ロール中心軸と水平方向とがなす角度のうち小さい方の角度が０〜９０度となるように設置する、［１］に記載の繰出し方法。
［３］  前記引出工程において、引出し角度が０〜３０度となるように樹脂フィルムを引出す、［２］に記載の繰出し方法。
［４］  前記引出工程において、樹脂フィルムを引出す速度は１ｍ／分以上である、［１］〜［３］のいずれか１つに記載の繰出し方法。
［５］  前記樹脂フィルムロールの直径は、１００〜１０００ｍｍである、［１］〜［４］のいずれか１つに記載の繰出し方法。
［６］  前記樹脂フィルムの厚みは、１〜５００μｍである、［１］〜［５］のいずれか１つに記載の繰出し方法。
［７］  前記樹脂フィルムの幅は、１０〜２０００ｍｍである、［１］〜［６］のいずれか１つに記載の繰出し方法。
［８］  前記設置工程において、樹脂フィルムロールを２以上設置する、［１］〜［７］のいずれか１つに記載の繰出し方法。
［９］  引出した樹脂フィルムを支持する支持工程を更に含む、［１］〜［８］のいずれか１つに記載の繰出し方法。
［１０］  前記支持工程において、１周以上ねじられた樹脂フィルムを通過させる、［９］に記載の繰出し方法。
［１１］    ロール状に巻回された樹脂フィルムからなる樹脂フィルムロールから樹脂フィルムを繰出すための繰出し装置であって、
前記樹脂フィルムロールを設置するための設置手段、および
前記樹脂フィルムを、樹脂フィルムロールの巻始め側から引出すための引出手段
を備える、繰出し装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、発塵することなく、樹脂フィルムの破断を抑制し、処理機への異物混入を起こさずに樹脂フィルムを繰出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、樹脂フィルムの引出し角度を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明の一態様に係る繰出し装置を概略的に示す側面図である。
【図３】図３は、本発明の一態様に係る繰出し装置を概略的に示す上面図である。
【図４】図４は、ロール中心軸角度を説明するための概略図である。
【図５】図５は、樹脂フィルムの引出し角度の算出方法を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜繰出し方法＞
本発明の一態様に係る繰出し方法は、ロール状に巻回された樹脂フィルムからなる樹脂フィルムロールから樹脂フィルムを繰出す方法であって、前記樹脂フィルムロールを設置する設置工程（以下、設置工程ともいう）、および前記樹脂フィルムを、樹脂フィルムロール内側の巻始め側から引出す引出工程（以下、引出工程ともいう）を含む。繰出すとは、樹脂フィルムを連続的にまたは断続的に樹脂フィルムロールから引出すことをいう。
【００１５】
繰出し方法は、特別な装置、例えばシャフト巻出し法における巻出装置等を用いずに行うことができる。
【００１６】
（樹脂フィルムロール）
樹脂フィルムロールは、長尺の樹脂フィルムがロール状に巻回されたものである。樹脂フィルムロールは、巻芯を有さない樹脂フィルムロールが好ましい。巻芯を有さない樹脂フィルムロールを用いる場合、樹脂フィルムロールの内側から樹脂フィルムを繰出し易くなる。
【００１７】
巻芯を有さない樹脂フィルムロールは、公知の種々の方法により製造してよく、例えば長尺の樹脂フィルムをシャフトに巻取ってロール状とし、次にロール状に巻取られた樹脂フィルムをシャフトから取外す方法等により製造することができる。
【００１８】
樹脂フィルムロールの外形は特に限定されず、巻取りに用いるシャフトの幅方向における断面形状に応じて形成される形状であってよい。シャフトの形状は特に制限されないが、例えば円形、三角形や四角形等の多角形、または十字形等であってよく、好ましくは円形である。
【００１９】
樹脂フィルムをロール状に巻取る際の樹脂フィルムに掛かる張力は、例えば１０〜８００Ｎ／ｍであってよく、好ましくは３０〜６００Ｎ／ｍであり、より好ましくは５０〜４００Ｎ／ｍである。樹脂フィルムをロール状に巻取る際の樹脂フィルムに掛かる張力が１０〜８００Ｎ／ｍである場合、樹脂フィルムの破断が抑制され易くなり、および樹脂フィルムが適度な力で巻取られるため樹脂フィルムロールから樹脂フィルムを繰出し易くなると共に樹脂フィルムロールがロール状を維持し易くなる傾向にある。
【００２０】
樹脂フィルムをロール状に巻取る際の樹脂フィルムの巻取速度は、例えば１〜１５０ｍ／分であってよく、好ましくは１０〜１２０ｍ／分であり、より好ましくは２０〜１００ｍ／分である。樹脂フィルムをロール状に巻取る際の樹脂フィルムの巻取速度が１〜１５０ｍ／分である場合、樹脂フィルムの破断が抑制され易くなる傾向にある。
【００２１】
樹脂フィルムロールの直径は特に限定されないが、例えば１００〜１０００ｍｍであってよく、好ましくは２００〜８００ｍｍである。樹脂フィルムロールの直径が１００〜１０００ｍｍである場合、樹脂フィルムロールの重さおよび地面との接地面積が適度なものとなるため、樹脂フィルムロールを設置工程においてロール中心軸が鉛直方向になるように縦に設置し易くなり、および引出工程において、後述する引出し角度が余りに大きくなるのを抑制し易い傾向にある。
【００２２】
樹脂フィルムの厚みは特に限定されないが、例えば１〜５００μｍであってよく、好ましくは１０〜３００μｍである。樹脂フィルムの厚みが１〜５００μｍである場合、樹脂フィルムの破断が抑制され易くなり、樹脂フィルムの柔軟性が確保されるため繰出し易くなる傾向にある。
【００２３】
樹脂フィルムロールは、３０〜５００００ｍの長さが巻取られたものであってよく、好ましくは５０〜１００００ｍの長さが巻取られたものであってよい。樹脂フィルムロールが、厚みが５０μｍである樹脂フィルムが３０〜５００００ｍの長さで巻取られたものである場合、樹脂フィルムロールの重さおよび直径が適度なものとなり、樹脂フィルムロールが取扱い性に優れたものとなり易い傾向にある。
【００２４】
樹脂フィルムの幅は特に限定されないが、例えば１０〜２０００ｍｍであってよく、好ましくは１００〜１０００ｍｍである。樹脂フィルムの幅が１０〜２０００ｍｍである場合、樹脂フィルムロール内側の巻始め側から樹脂フィルムを引出し易くなる傾向にある。
【００２５】
樹脂フィルムを構成する樹脂としては特に限定されないが、例えば熱可塑性樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのようなセルロース系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；メタクリル酸メチル系樹脂のような（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系樹脂；アクリロニトリル・スチレン系樹脂；ポリ酢酸ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリアセタール系樹脂；変性ポリフェニレンエーテル系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリアミドイミド系樹脂；ポリイミド系樹脂等が挙げられる。「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂およびメタクリル系樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種を表す。
【００２６】
樹脂フィルムロールの重量は、例えば樹脂フィルムの幅が５００ｍｍである場合、１〜１０００ｋｇであってよく、好ましくは１０〜１００ｋｇである。樹脂フィルムロールの重量が１〜１０００ｋｇである場合、樹脂フィルムロールの取扱い性が良好なものとなると共に、樹脂フィルムを繰出す際に樹脂フィルムロールが動き難くなり、繰出しが安定して行える傾向にある。
【００２７】
（設置工程）
樹脂フィルムロールは、樹脂フィルムを樹脂フィルムロール内側の巻始め側から繰出すことができる限り、特に制限されずに設置してよい。例えば、樹脂フィルムロールを水平またはほぼ水平な地面、台または棚等の上に縦置きまたは横置きしてもよく、あるいは斜めに設置した台または棚等の上に横置きまたは縦置きしてもよい。
【００２８】
樹脂フィルムロールは、ロール中心軸と水平方向とがなす角度のうち小さい方の角度（以下、ロール中心軸角度ともいう）が例えば０〜９０度となるように設置してよく、好ましくは０〜＋９０度または０〜−９０度となるように設置する。正の値のロール中心軸角度は、水平方向より上向きの角度を意味する。また、負の値のロール中心軸角度は、水平方向より下向きの角度を意味する。
【００２９】
引出工程において樹脂フィルムを樹脂フィルムロール上方へ繰出す場合、樹脂フィルムロールは、ロール中心軸角度が０〜＋９０度となるように設置することができる。樹脂フィルムを樹脂フィルムロール上方へ繰出す場合、樹脂フィルムロールは、ロール中心軸角度が好ましくは＋３０〜＋９０度、より好ましくは＋４５〜＋９０度、さらに好ましくは＋６０〜＋９０度、特に好ましくは＋８０〜＋９０度となるように設置する。ロール中心軸の角度は、後述する実施例に記載の測定方法に従って測定することができる。
【００３０】
ロール中心軸は、樹脂フィルムロールを形成する際の樹脂フィルムロールの回転軸である。図１に、樹脂フィルムロール１０のロール中心軸１１を示す。
【００３１】
引出工程において樹脂フィルムを樹脂フィルムロール下方へ繰出す場合、樹脂フィルムロールは、ロール中心軸角度が０〜−９０度となるように設置することができる。樹脂フィルムを樹脂フィルムロール下方へ繰出す場合、樹脂フィルムロールは、ロール中心軸角度が好ましくは−３０〜−９０度、より好ましくは−４５〜−９０度、さらに好ましくは−６０〜−９０度、特に好ましくは−８０〜−９０度となるように設置する。
【００３２】
ロール中心軸の水平方向に対する角度が９０度または−９０度に近いほど、樹脂フィルムが繰出され、樹脂フィルムロールにおいて樹脂フィルムが重なった部分の厚みが小さくなった場合でも、樹脂フィルムロールが潰れ難くなり、樹脂フィルムを安定的に繰出せる傾向にある。
【００３３】
樹脂フィルムを樹脂フィルムロール上方へ繰出すかまたは樹脂フィルムロール下方へ繰出すかは、例えば樹脂フィルムを繰出した後に樹脂フィルムを処理するための任意の処理装置の投入口の高さに応じて決定してよい。例えば処理装置の投入口の高さが樹脂フィルムロールより高い位置にある場合、樹脂フィルムは、樹脂フィルムロール上方へ繰出すのが好ましい。
【００３４】
樹脂フィルムロールは単独で設置することができる。あるいは樹脂フィルムの単位時間当たりの繰出し量を多くすることを目的として、樹脂フィルムロールを例えば２以上設置することができる。樹脂フィルムロールを２以上設置する場合、樹脂フィルムロールを、好ましくは２〜６０、より好ましくは５〜５０、さらに好ましくは１０〜４０設置する。
【００３５】
樹脂フィルムロールを２以上設置する場合、樹脂フィルムロールの配置パターンは特に制限されず、例えば正方格子状、斜方格子状、矩形格子状、スリット状、列状等に配置してよく、あるいはランダムに配置してもよい。樹脂フィルムロールを２以上設置する場合、２以上の樹脂フィルムロールは互いに接触させてもよいし、一定の間隔を設けて設置してもよい。
【００３６】
樹脂フィルムロールを２以上設置する場合、最も離れた２つの樹脂フィルムロール間の間隔は、例えば１０ｃｍ〜１０ｍであってよく、好ましくは５０ｃｍ〜２ｍである。２以上の樹脂フィルムロールを上記範囲内に設置する場合、後述する引出し角度を小さくし易い傾向にある。
【００３７】
樹脂フィルムロールを設置する場所は、樹脂フィルムロールおよび繰出す樹脂フィルムが汚染されにくい場所であれば特に限定されず、例えば室内やクリーンルーム等であってよい。また、樹脂フィルムロールを設置する場所の温度および湿度が一定に保たれている場合、樹脂フィルムの伸びや滑りが一定のものとなり、樹脂フィルムを安定して繰出し易くなる傾向にある。樹脂フィルムロールを設置する場所の温度および湿度はそれぞれ、例えば２０〜３０℃および４５〜７５％に維持することができる。
【００３８】
樹脂フィルムロール上方へと樹脂フィルムを繰出す場合、例えば水平な台を設けて、その上に樹脂フィルムロールを設置することができる。設ける台は、木、プラスチック、ステンレスやアルミニウム等の金属でできたものであってよい。このような台は複数設けてもよい。また、樹脂フィルムロールを積載したパレットを樹脂フィルムの繰出を行う場所に運び、パレット上に積載した樹脂フィルムロールから樹脂フィルムを繰出すこともできる。
【００３９】
（引出工程）
引出工程において、樹脂フィルムを設置した樹脂フィルムロール内側の巻始め側から引出す。樹脂フィルムを引出す方法としては特に限定されないが、好ましくは樹脂フィルムを連続的にまたは断続的に引出す方法等が挙げられる。樹脂フィルムを連続的にまたは断続的に引出す方法としては、特に限定されず、例えばニップロール間に樹脂フィルムを挟み、ニップロールの回転により樹脂フィルムを引出す方法、樹脂フィルム端部を巻取ロールに巻付け、巻取ロールを回転させることにより樹脂フィルムを引出す方法等が挙げられる。
【００４０】
樹脂フィルムを設置した樹脂フィルムロール内側の巻始め側から繰出すため、樹脂フィルムロールを回転させる必要がない。その結果、樹脂フィルムロールを回転させるためのシャフトが不要となり、樹脂フィルムとシャフトとの擦れによる発塵が抑制されることとなる。また、樹脂フィルムに対する張力を低くすることが可能となり、樹脂フィルムの破断が抑制され易くなる傾向にある。
【００４１】
樹脂フィルムは、引出し角度が０〜３０度となるようにして繰出すことが好ましい。引出し角度とは、樹脂フィルムロールのロール中心軸と樹脂フィルムの引出し方向とがなす角度をいう。図１に示す通り、引出し角度１４は、樹脂フィルムロール１０の中心軸１１と樹脂フィルム１２の引出し方向１３とがなす角度である。樹脂フィルムの引出し方向は、樹脂フィルムロールから引出された樹脂フィルムの進行方向をいう。引出し方向は、例えば、繰出し方法が支持工程を含む場合、引出された樹脂フィルムと樹脂フィルムロール内側のエッジ部との接触点から、樹脂フィルムと後述する支持工程における支持装置等との最初の接触点へ向かう方向であってよい。引出し角度は、後述する実施例における測定方法に従って測定することができる。
【００４２】
引出し角度が０〜３０度である場合、樹脂フィルムが繰出される際に樹脂フィルムロール内側のエッジ部に引掛かりにくくなり、樹脂フィルムのエッジ部での破断が抑制され、樹脂フィルムが滑らかに、かつ高速に繰出される傾向にある。また、引出し角度が０〜３０度である場合、樹脂フィルムとエッジ部とが接触する際に生じる摩擦力が低下し、樹脂フィルムを繰出す速度を向上させ易くなる傾向にある。
【００４３】
樹脂フィルムロールを２以上設置する場合、各樹脂フィルムロールは、引出し角度が０〜３０度となるように設置することが好ましい。  
【００４４】
好ましい実施態様では、樹脂フィルムの引出し角度は、より好ましくは０〜２０度であり、さらに好ましくは０〜１５度であり、特に好ましくは０〜１０度である。樹脂フィルムの引出し角度が０度に近づくほど、樹脂フィルムが樹脂フィルムロール内側のエッジ部に引掛かるのが抑制され易くなり、樹脂フィルムを繰出す速度を向上させ易くなる傾向にある。
【００４５】
好ましい別の実施態様では、引出した樹脂フィルムを任意の処理装置へ搬送する場合、樹脂フィルムの引出し角度は、より好ましくは３〜２５度であり、さらに好ましくは５〜２０度であり、特に好ましくは７〜１５度である。樹脂フィルムの引出し角度が３〜２５度の範囲内である場合、樹脂フィルムを破断させることなく処理装置へ高速に搬送し易くなる傾向にある。
【００４６】
樹脂フィルムを繰出す角度を０〜３０度とする方法としては、例えば後述する支持工程において、引出した樹脂フィルムを、樹脂フィルムロールを設置した位置より高い位置に設置したガイドにより支持する方法等が挙げられる。支持工程については後に詳しく説明する。
【００４７】
本発明の一態様に係る繰出し方法によれば、樹脂フィルムの破断が抑制され易くなるため、従来のシャフト繰出法に比べ処理能力、例えば樹脂フィルムの繰出速度等を向上させ易くなる傾向にある。樹脂フィルムの繰出速度は、例えば１ｍ／分以上であってよく、好ましくは５ｍ／分以上であり、より好ましくは１０ｍ／分以上である。一方、樹脂フィルムの繰出速度は、例えば１００ｍ／分以下であってよく、好ましくは６０ｍ／分以下、より好ましくは４０ｍ／分以下、さらに好ましくは３０ｍ／分以下である。樹脂フィルムの繰出速度が上記範囲内であれば、樹脂フィルムの破断が起こり難くなるとともに繰出能力が十分に得られ易くなる傾向にある。
【００４８】
樹脂フィルムを繰出す際の樹脂フィルムに掛かる張力は、例えば１〜５００Ｎ／ｍであってよく、好ましくは５０〜２００Ｎ／ｍである。樹脂フィルムを引出す際の樹脂フィルムに掛かる張力が１〜５００Ｎ／ｍである場合、樹脂フィルムの破断が抑制され易くなると共に樹脂フィルムの弛みを抑制し易くなる傾向にある。
【００４９】
（支持工程）
繰出し方法は、引出工程によって引出された後の樹脂フィルムを支持する支持工程を更に含むことができる。繰出し方法が支持工程を含む場合、樹脂フィルムの引出し角度が安定し易くなる傾向にある。支持工程では、樹脂フィルムを支持するための支持装置を用いることができる。支持装置としては、樹脂フィルムを下から支えることができ、かつ樹脂フィルムの進行に悪影響を及ぼさないものであれば特に制限されず、例えば樹脂フィルムを下から支える支持台や支持棒、またはフリーロール等の搬送装置であってよい。
【００５０】
支持装置は、例えば、樹脂フィルムロールと、上述の樹脂フィルムを連続的または断続的に引出すのに用いるニップロールまたは巻取ロールとの間に設けることができる。
【００５１】
樹脂フィルムを樹脂フィルムロール上方へ繰出す場合、支持装置は、樹脂フィルムロールを設置した位置より高い位置に設置することが好ましい。支持装置を、樹脂フィルムロールを設置した位置より高い位置に設置する場合、樹脂フィルムの引出し角度を小さくし易くなる傾向にある。
【００５２】
＜樹脂フィルムの繰出し装置＞
図２は、本発明の一態様に係る樹脂フィルムの繰出し装置を模式的に示す。図２に示す樹脂フィルムの繰出し装置２０は、ロール状に巻回された樹脂フィルムからなる樹脂フィルムロール２１から樹脂フィルム２２を繰出すための繰出し装置であって、樹脂フィルムロール２１を設置するための設置手段、および樹脂フィルム２２を、樹脂フィルムロール２１の巻始め側から引出すための引出手段を備える。
【００５３】
樹脂フィルムロール２１は、上述の樹脂フィルムの繰出し方法において例示した製造方法で製造されたものであってよく、直径、幅、重量、樹脂フィルム２２の材質、厚み、長さ等についても上で例示したものを適用することができる。
【００５４】
樹脂フィルムロール２１は、設置手段により、樹脂フィルム２２を樹脂フィルムロール２１内側の巻始め側から繰出すことができるように設置される。設置手段としては、例えば、樹脂フィルムロール２１を縦置き、横置きまたは斜めに設置できるような台または棚等であってよい。
【００５５】
図２では、各樹脂フィルムロール２１は、ロール中心軸２４と水平方向とのなす角度が９０度になるように設置されている。図２に示す通り、樹脂フィルムロール２１は、一定の間隔を設けて２以上を設置することができる。また、樹脂フィルムロール２１は、間隔を空けずに密集させて２以上を設置してもよいし、単独で設置してもよい。樹脂フィルムロール２１の設置数や配置パターン、最も離れた樹脂フィルムロール間の距離等は、上述の樹脂フィルムの繰出し方法において例示したものであってよい。
【００５６】
図３は繰出し装置を概略的に示す上面図である。図３に示す通り、樹脂フィルムロール２１はそれぞれ一定の間隔を設けて格子状に設置することができる。
【００５７】
図２では、設置手段は、樹脂フィルムロール２１を設置する設置台２３を備える。設置台２３は、樹脂フィルムロール２１を運搬するのに用いるパレットであってもよい。また、樹脂フィルムロール２１を設置する場所は、樹脂フィルム２２が汚染されないように屋内またはクリーンルーム内であってよく、温湿度が制御された場所であってもよい。
【００５８】
引出手段においては、樹脂フィルム２２は、ロール中心軸２４と引出し方向２５とがなす引出し角度２６が０〜３０度となるように引出されることが好ましい。引出し角度２６のより好ましい範囲、樹脂フィルム２２の繰出速度および張力等は、上述の樹脂フィルムの繰出し方法において例示したものであってよい。
【００５９】
引出手段としては、例えば樹脂フィルム２２を樹脂フィルムロール２１から連続的または断続的に引出す手段等が挙げられる。樹脂フィルム２２を樹脂フィルムロール２１から連続的または断続的に引出す手段の例としては、例えばニップロール、巻取ロール等が挙げられる。
【００６０】
繰出し装置は、引出した樹脂フィルム２２を支持するための支持手段を更に備えることができる。支持手段としては、上述の樹脂フィルムの繰出し方法において例示した樹脂フィルムを支持するための支持装置、例えば樹脂フィルムを下から支える支持台や支持棒、またはフリーロール等の搬送装置等であってよい。
【００６１】
上述した樹脂フィルムの繰出し方法および装置は、例えば積層体の製造工程、樹脂フィルムの加工工程やリサイクル工程等において用いることができる。
【００６２】
本発明の一態様に係る繰出し方法によれば、破断し易い樹脂フィルム、例えば引張強度が２．５×１０６Ｎ／ｍ２〜１．０×１０７Ｎ／ｍ２である樹脂フィルムであっても、破断することなく高速に繰出すことができる。
【実施例】
【００６３】
［ロール中心軸角度］
図４に示す通り、ロール中心軸角度１０１は、ロール中心軸１１と水平面１０３とがなす角度のうち小さい方の角度である。ロール中心軸角度１０１は、９０度と設置台のロール接地面１０２と水平面１０３とがなす角度１０４との差として求めた。
ロール中心軸角度＝９０度−設置台のロール接地面と水平面とがなす角度
角度１０４は、市販のアングルメーターを用いて測定した。
【００６４】
［引出し角度］
引出し角度は、以下のように測定した。まず、図５に示す引出方向１３と水平面がなす角度１１１を下記式に従い求めた。
角度１１１＝ａｒｃｔａｎ（距離ａ１１２／距離ｂ１１３）
角度１１１をロール中心軸角度１０１から引いた値を引出し角度１４とした。
引出し角度１４＝ロール中心軸角度１０１−角度１１１
距離ａ１１２は、支持装置４４から水平面１０３へ降ろした垂線に平行であり、距離ｂ１１３は水平面１０３に平行である。
【００６５】
［破断］
樹脂フィルムの破断の発生について以下の基準により評価した。
◎：破断が起こらない
○：破断が数回（１〜５回）起こる
△：破断が繰返し（６〜２０回）起こる
×：破断が絶え間なく（２１回以上）起こる
【００６６】
［異物］
樹脂フィルムの繰出し装置での異物の発生、および処理器内部への異物の混入が起こるか評価を行った。
○：繰出し装置での異物の発生及び処理器内部への混入なし
×：繰出し装置での異物の発生又は処理器内部への混入あり
【００６７】
実施例１
厚み４０μｍおよび幅５００ｍｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）製樹脂フィルムを長さ５００ｍ巻回してロール状とした樹脂フィルムロール６本を、クリーンルーム内に設置したステンレス製の水平な台の上に樹脂フィルムロールを互いに接触させて、ロール中心軸角度が９０度となるように設置した。各樹脂フィルムロールから引出した樹脂フィルムは、樹脂フィルムロール上に設置したガイドロール上を通過させた後、ガイドロールと同じ高さにあるニップロール間に挟み、ニップロールを回転させることにより繰出した。各樹脂フィルムロールのロール中心軸と樹脂フィルムの引出し方向とがなす引出し角度は全ての樹脂フィルムロールにおいて０度であった。各樹脂フィルムは破断することなく、３０ｍ／分の速度で繰出すことができ、約１７分間で全ての樹脂フィルムロールから繰出すことができた。結果を表１に示す。
【００６８】
実施例２
引出し角度を３０度としたこと以外は、実施例１と同様にして樹脂フィルムを繰出した。各樹脂フィルムは破断することなく、２５ｍ／分の速度で繰出すことができ、約２０分間で全ての樹脂フィルムロールから繰出すことができた。
【００６９】
実施例３
引出し角度を６０度としたこと以外は、実施例２と同様にして樹脂フィルムを繰出した。樹脂フィルムは数回破断したため、その都度ニップロールへ挟み込み繰出しを継続した。全ての繰出しが完了するのに３０分かかった。  
【００７０】
比較例１
樹脂フィルムをロールの外側から引出したこと以外は、実施例２と同様にして樹脂フィルムを繰出した。樹脂フィルムは破断を繰り返したため、その都度ニップロールへ挟み込み繰出しを継続した。９０分で全ての樹脂フィルムロールを繰出すことができた。
【００７１】
比較例２
樹脂フィルムをロールの外側から引出し、引出角度を６０度としたこと以外は、実施例２と同様にして樹脂フィルムを繰出した。樹脂フィルムは絶えず破断し、繰出しができなかった。
【００７２】
比較例３
厚み４０μｍおよび幅５００ｍｍのＴＡＣ製樹脂フィルムを長さ５００ｍ巻回してロール状とした樹脂フィルムロール１本を、ステンレス製シャフトを有する巻出装置に設置した。設置した樹脂フィルムロールは、ロール中心軸角度が０度であり、ロール中心にステンレス製シャフトを通して回転できるように設置した。樹脂フィルムロールから引出した樹脂フィルムは、実施例２と同様にして繰出した。樹脂フィルムの引出速度は２５ｍ／分であった。樹脂フィルムは破断することなく、２０分間で全ての樹脂フィルムロールから繰出すことができた。また、樹脂フィルムロールとシャフトとの擦れにより発塵が観察された。
【００７３】
比較例４
厚み４０μｍおよび幅５００ｍｍのＴＡＣ製樹脂フィルムを長さ５００ｍ巻回してロール状とした樹脂フィルムロール１本を、フィルムを繰出すことなく十分な間口を持った処理機へ一括投入した。処理後、フィルムおよび処理器内部には異物の付着が認められた。
【００７４】
【表１】
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【符号の説明】
【００７５】
１０  樹脂フィルムロール、１１  ロール中心軸、１２  樹脂フィルム、１３  引出し方向、１４  引出し角度、２０  繰出し装置、２１  樹脂フィルムロール、２２  樹脂フィルム、２３  台、２４  ロール中心軸、２５  引出し方向、２６  引出し角度、１０１  ロール中心軸角度、１０２  ロール接地面、１０３  水平面、１０４  水平面とロール接地面とがなす角度、１１１  引出方向と水平面とがなす角度、１１２  距離ａ、１１３  距離ｂ、１１４  支持装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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