(57)【要約】【課題】パッキンを組み付ける際にシリンダへの接触によるパッキンの損傷及びセット不良を低減できる、容器体装着用ディスペンサーを提供する。【解決手段】容器体の口頸部への装着用の装着筒部４の上部から内向きフランジ６を突設してなる装着部材２と、前記内向きフランジ６の下面６ａ側に装着されたパッキン１０と、前記内向きフランジ６の内側から垂設されたシリンダ２０と、このシリンダ２０内に上方付勢状態でかつ昇降可能に下半部を挿入するとともに、シリンダ２０の上方へ突出する上半部に吐出口３２を設けた作動部材３０とを具備する。前記パッキン１０は、中央部にシリンダ挿通孔１４を開口するリング板１２を有し、前記シリンダ挿通孔１４の内周面１２cとリング板１２の表面１２ａ又は裏面１２bとの間に、テーパ状の環状傾斜面１８を画成する面取り部１６を周設している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体の口頸部への装着用の装着筒部(４)の上部から内向きフランジ(６)を突設してなる装着部材(２)と、
前記内向きフランジ(６)の下面(６ａ)側に装着されたパッキン(１０)と、
前記内向きフランジ(６)の内側から垂設されたシリンダ(２０)と、
このシリンダ(２０)内に上方付勢状態でかつ昇降可能に下半部を挿入するとともに、シリンダ(２０)の上方へ突出する上半部に吐出口(３２)を設けた作動部材(３０)と、
を具備し、シリンダ(２０)に対する作動部材(３０)の昇降により容器体内の液体をシリンダ(２０)内へ吸上げて吐出口(３２)から吐出するように設けたディスペンサーにおいて、
前記パッキン(１０)は、中央部にシリンダ挿通孔(１４)を開口するリング板(１２)を有し、
前記シリンダ挿通孔(１４)の内周面(１２ｃ)とリング板(１２)の表面(１２ａ)又は裏面(１２ｂ)との間に、テーパ状の環状傾斜面(１８)を画成する面取り部(１６)を周設したことを特徴とする、容器体装着用ディスペンサー。
【請求項２】
前記シリンダ(２０)には少なくとも一つの環状段差部(２２)が周設されており、
前記面取り部(１６)は、リング板(１２)の中心を通る断面上で見た環状傾斜面(１８)の輪郭が直線状である平面取りであり、かつリング板(１２)の厚み方向の高さ(ｈ)及び径方向の幅(ｗ)が周方向全体に亘って一定であるものとして形成された請求項１記載の容器体装着用ディスペンサー。
【請求項３】
少なくとも前記リング板(１２)がシリンダ(２０)の筒径方向に対して傾斜した状態でシリンダ(２０)の周表面を摺接して、前記環状段差部(２２)を乗り越えるときに、この環状段差部(２２)に前記面取り部(１６)が当たるように面取り部(１６)の巾(ｗ)を設計したことを特徴とする、請求項２の容器体装着用ディスペンサー。
【請求項４】
前記パッキン(１０)は、一枚のリング板(１２)として形成され、
前記面取り部(１６)は、前記リング板(１２)の表面(１２ａ)とシリンダ挿通孔(１４)の内周面(１２ｃ)との間及び前記リング板(１２)の裏面(１２ｂ)と前記内周面(１２ｃ)との間にそれぞれ形成されたことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の容器体装着用ディスペンサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器体装着用ディスペンサー、より具体的には容器体への装着箇所への適用するパッキン付きのディスペンサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のディスペンサーとして、容器体の口頸部への装着用の装着筒部の上部から内向きフランジを突設してなる装着部材と、前記内向きフランジの下面側に装着されたリング板状のパッキンと、前記内向きフランジの内側から垂設されたシリンダと、このシリンダ内に上方付勢状態でかつ昇降可能に下半部を挿入するとともに、シリンダの上方へ突出する上半部に吐出口を設けた作動部材とを具備し、シリンダに対する作動部材の昇降により容器体内の液体をシリンダ内へ吸上げて吐出口から吐出するように設けたものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１４８３１８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のディスペンサーでは、組み立て作業においてシリンダを、その下端側から、パッキンの孔へ挿通させ、このパッキンを、シリンダの周表面に沿って内向きフランジ側へ移動することになる。
しかしながら、前記パッキンを移動する途中でパッキンがシリンダの筒軸方向に傾くと、パッキンの内周の一部がシリンダの表面に擦れてしまう。パッキンの材質（例えばゴムなど）によっては、シリンダに対する滑りが悪いため、パッキンがよじれてしまう可能性がある。こうしたよじれはパッキンの損傷やセット不良の原因となり得る。
特にシリンダは、設計上の都合から、下側から上側へ段差を介して拡径するように構成されている場合があり、この段差箇所に前記パッキンがひっかかるなどして捩れの程度が大きくなるおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、容器体への装着箇所にパッキンを組み付ける際にシリンダへの接触によるパッキンの損傷及びセット不良を低減できる、容器体装着用ディスペンサーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、容器体の口頸部への装着用の装着筒部４の上部から内向きフランジ６を突設してなる装着部材２と、
前記内向きフランジ６の下面６ａ側に装着されたパッキン１０と、
前記内向きフランジ６の内側から垂設されたシリンダ２０と、
このシリンダ２０内に上方付勢状態でかつ昇降可能に下半部を挿入するとともに、シリンダ２０の上方へ突出する上半部に吐出口３２を設けた作動部材３０と、
を具備し、シリンダ２０に対する作動部材３０の昇降により容器体内の液体をシリンダ２０内へ吸上げて吐出口３２から吐出するように設けたディスペンサーにおいて、
前記パッキン１０は、中央部にシリンダ挿通孔１４を開口するリング板１２を有し、
前記シリンダ挿通孔１４の内周面１２ｃとリング板１２の表面１２ａ又は裏面１２ｂとの間に、テーパ状の環状傾斜面１８を画成する面取り部１６を周設した。
した。
【０００７】
本手段では、装着部材２の内向きフランジ６の裏面に装着されたパッキン１０の構成を提案している。
このパッキン１０は、中央部にシリンダ挿通孔１４を開口するリング板１２を有し、かつ前記シリンダ挿通孔１４の内周面１２ｃとリング板１２の表面１２ａ又は裏面１２ｂとの間に、テーパ状の環状傾斜面１８を画成する面取り部１６を周設している。
この構成により、前記シリンダ２０をシリンダ挿通孔１４に挿通させた状態で、パッキン１０をシリンダ２０の周表面２１に沿って内向きフランジ６側へ移動する工程において、パッキン１０がシリンダ２０の筒径方向（水平方向）に対して傾いたとしても、面取り部１６を設けることにより、シリンダ２０の周表面２１へのパッキン１０の内周側の擦り付けを緩和することができる。
特にシリンダ２０の周表面２１に環状段差部２２が設けられていても、この環状段差部２２を前記面取り部１６によって容易に乗り越えることができる。
【０００８】
「ディスペンサー」とは、液体を吐出する装置であり、スプレー、ポンプ、或いはトリガー式のものを含む。
「パッキン」は、中央部にシリンダ挿通孔１４を開口するリング板１２を有し、このリング板を装着部材の内向きフランジ６と容器体の口頸部１０２との間にシール材として挟持できるように構成したものを言う。
なお、“前記内向きフランジの下面側に装着されたパッキン”とは、図６に示すように、シリンダ２０の上部に付設された鍔部２３を内向きフランジ６の下面６ａに配置した構成において当該鍔部２３の下面に取り付けられたパッキンを含むものとする。
「面取り部」とは、材料の角を取って面を作った箇所を言う。
面取り部の形態としては、図示例では輪郭が直線状のもの（平面取り）であるが、輪郭が外側へ膨らんでいるもの（丸面取り）も本発明の技術的範囲に含まれる。
【０００９】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
前記シリンダ２０には少なくとも一つの環状段差部２２が周設されており、
前記面取り部１６は、リング板１２の中心を通る断面上で見た環状傾斜面１８の輪郭が直線状である平面取りであり、かつリング板１２の厚み方向の高さｈ及び径方向の幅ｗが周方向全体に亘って一定であるものとして形成された。
【００１０】
本手段では、面取り部１６の形態を、リング板１２の中心を通る断面上で見た環状傾斜面１８の輪郭が直線状である平面取りとしている。この平面取り部１６のリング板１２の厚み方向の高さｈ及び径方向の幅ｗは、周方向全体に亘って一定である。この構成によれば、前記面取り部１６が前記断面上で見た直線上の輪郭のどこで前記環状段差部２２と衝突しても、かつ周方向のどこで環状段差部２２に突き当たっても、同じ様に環状段差部２２を容易に乗り越えることができ、前記案内機能を一様に発揮するとができる。
【００１１】
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ
前記シリンダ２０には環状段差部２２が周設されており、
少なくとも前記リング板１２がシリンダ２０の筒径方向に対して傾斜した状態でシリンダ２０の周表面２１を摺接して、前記環状段差部２２を乗り越えるときに、この環状段差部２２に前記面取り部１６が当たるように面取り部１６の巾ｗを設計している。
【００１２】
本手段では、リング板１２が少なくともシリンダ２０の筒径方向（図１では水平方向）に対して傾斜している状態でシリンダ２０の周表面２１を摺接して前記環状段差部２２を乗り越えるときに、この環状段差部２２に面取り部１６が当たるように、面取り部１６の巾ｗを設計している。
「環状段差部２２に面取り部１６が当たる」とは、面取り部１６の環状傾斜面１８が当たることを意味する。
【００１３】
第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ
前記パッキン１０は、一枚のリング板１２として形成され、
前記面取り部１６は、前記リング板１２の表面１２ａとシリンダ挿通孔１４の内周面１２ｃとの間及び前記リング板１２の裏面１２ｂと前記内周面１２ｃとの間にそれぞれ形成されている。
【００１４】
本手段では、前記面取り部１６を、パッキン１０の表裏両側、すなわち、パッキン１０が有するリング状板の表面とシリンダ挿通孔１４の内周面１２ｃとの間及びリング状板の裏面とシリンダ挿通孔１４の内周面１２ｃとの間にそれぞれ形成することを提案している。これにより、パッキン１０の表裏どちらを内向きフランジ６に向けてパッキン１０を組み付けても、前述のガイド機能を十分に発揮できる。
【発明の効果】
【００１５】
第１の手段に係る発明によれば、パッキン１０は、リング板１２のシリンダ挿通孔１４の内周面１２ｃとリング板１２の表面１２ａ又は裏面１２ｂとの間に、テーパ状の環状傾斜面１８を画成する面取り部１６を周設したから、パッキン１０をシリンダ２０の周表面２１に沿って内向きフランジ６へ移動する際に前記リング板１２の内周の一部が前記シリンダ２０の周表面２１に引っかかる不都合を低減することができ、シリンダ２０の周表面２１に沿ってのパッキン１０の案内を円滑にすることができる。
第２の手段に係る発明によれば、面取り部１６は、リング板１２の中心を通る断面上で見た環状傾斜面１８の輪郭が直線状である平面取りとして形成されており、リング板１２の厚み方向の高さｈ及び径方向の幅ｗが周方向全体に亘って一定であるから、リング板１２が環状段差部２２を乗り越えて内向きフランジ６側へ向かうことを案内する機能を一様に発揮させることができる。
第３の手段に係る発明によれば、リング板１２は、少なくとも前記シリンダ２０の筒径方向に対して傾斜している状態で、前記シリンダ２０の周表面２１に摺接しながら前記環状段差部２２の形成箇所を乗り越えるときに、この環状段差部２２に面取り部１６が突き当たるように面取り部１６の径方向の巾ｗを設定したから、リング板１２が前記傾斜状態となったときでも面取り部１６による案内機能を確実に発揮できる。
第４の手段に係る発明によれば、面取り部１６は、前記リング板１２の表面１２ａとシリンダ挿通孔１４の内周面１２ｃとの間及び前記リング板１２の裏面１２ｂと前記内周面１２ｃとの間にそれぞれ形成されたから、リング板１２の表面１２ａ及び裏面１２ｂのいずれを内向きフランジ６に向けてパッキン１０をシリンダ２０の周囲に沿わせても前記案内機能を発揮することができ、便利である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るディスペンサーの一部切欠き側面図である。
【図２】図１のディスペンサーの主要部材（パッキン）の縦断面図である。
【図３】図２の主要部材を取り付ける作業の途中の状態で表す、図１のディスペンサーの組立工程説明図である。
【図４】図３に示す工程の拡大図である。
【図５】図２の主要部材が前記取付作業の途中でシリンダの段差を乗り越えるときの作用を説明する図であり、同図（Ａ）は水平方向（シリンダの筒軸と直交する方向）に対する主要部材の傾斜角度が零の場合を、同図（Ｂ）は当該傾斜角度が小さい場合を、同図（Ｃ）は傾斜角度が大きい場合をそれぞれ示している。
【図６】図１のディスペンサーの変形例を示す図である。
【図７】従来のディスペンサーでのパッキンの組付け作業の説明図である。
【図８】図７のディスペンサーにおいてパッキンがシリンダの段差にひっかかった状態を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１から図６は、本発明の実施形態に係るパッキン付きディスペンサーを示している。このディスペンサーは、装着部材２と、パッキン１０と、シリンダ２０と、作動部材３０とを具備する。これら構成部材のうち、パッキン１０は、合成樹脂製のゴムなどシール性の高い材料で形成することができ、それ以外の部材は、合成樹脂や金属で形成することができる。
本実施形態のディスペンサーは、押し下げ式のタイプとして構成されているが、その構造は適宜変更できるものとする。
説明の便宜上、前記ディスペンサーのうちで従来公知の構造について解説する。
【００１８】
装着部材２は、容器体１００の口頸部１０２へ嵌合させるための装着筒部４を有し、この装着筒部４の上端部から内向きフランジ６を突出している。図示例では、前記装着筒部４の下端部から外向きフランジ状の摘み部５を突出している。また前記内向きフランジ６の内周部から、図１に点線で示す起立筒部７を立設するとともに、起立筒部７から内方へ折返し筒部８を突出している。
【００１９】
パッキン１０は、本実施形態において、中心にシリンダ挿通孔１４を有するリング板１２として形成されており、前記内向きフランジ６の下面６ａに配置されている。パッキン１０は、シール性の高い材料で形成されることが望ましく、さらにその材料はゴムなどの如く弾性を有することが望ましい。
図示例でのリング板１２は、その内周面１２ｃをシリンダ２０の周表面２１に嵌め付けるとともに、外周面１２ｄを装着筒部４の上部内面で内向きフランジ６の下面に固定されているが、この構造は適宜変更することができる。
前記リング板１２の表面１２ａ及び裏面１２ｂは、それぞれ平坦に形成されている。
【００２０】
シリンダ２０は、前記内向きフランジ６の内側から下方へ垂設されている。図示例では、シリンダ２０の筒壁上端から拡径部２６を介して延長筒部２８を起立し、この延長筒部２８を前記起立筒部７及び折返し筒部８の間に挟持することで装着部材２に固定されている。もっともこうした構造に代えて、変形例である図６に示すように、シリンダ２０の筒壁上部から外方突出された鍔部２３を、パッキン１０とともに、内向きフランジ６と口頸部１０２の上端面との間に挟持させても良い。
シリンダ２０の筒壁には環状段差部２２が周設されている。図示例のシリンダ２０は、小径の下方筒部２０ａから第１環状段部２２Ａを介して中径の中間筒部２０ｂを、また中間筒部から第２環状段差部２２Ｂを介して大径の上方筒部２０ｃをそれぞれ起立している。シリンダ２０の下端には吸込み口２４が開口している。シリンダ２０の下端部内には図示しない第１逆止弁が形成されている。
【００２１】
作動部材３０は、下半部に図示しない筒状ピストンを有し、この筒状ピソトンを前記シリンダ２０の内面に昇降可能に嵌合させるとともに、押下げヘッドである上半部を装着部材２の上方に突出させている。押下げヘッドは、側方へ開口する吐出口３２を有する。これらの構造は適宜変更することができる。
前記作動部材３０の下部と前記シリンダ２０の下部との間には、上方付勢手段であるコイルスプリングが介装されている。
また前記作動部材３０の内部には図示しない第２逆止弁が形成されている。
【００２２】
前記構成において、作動部材３０を押し下げると、前記第１逆止弁が閉じるとともに前記第２逆止弁が開き、前記シリンダ２０内の液体が作動部材３０内の流路を通って吐出口３２から吐出される。前記押下げを解放すると、作動部材３０が上昇し、第２逆止弁が閉じるとともに第１逆止弁が開き、容器体内の液体がシリンダ２０内に吸い込まれる。
【００２３】
本発明においては、前記パッキン１０の内周側に面取り部１６を形成している。面取り部１６は、シリンダ挿通孔１４の孔縁全体に亘ってテーパ状の環状傾斜面１８を画成している。
好適な本実施形態では、図２に示すように、前記リング板１２の内周面１２ｃとリング板１２の表面１２ａとの間及び記リング板１２の内周面１２ｃとリング板１２の裏面１２ｂとの間にそれぞれ面取り部１６を周設している。但し、前記パッキン１０をシリンダ２０の周表面２１に沿って内向きフランジ６の下面６ａへ案内する機能を発揮するのは、内向きフランジ６と向かい合う側の面取り部１６のみである。
リング板１２の表裏両側にそれぞれ面取り部１６を設けた理由は、リング板１２の片面にのみ面取り部１６を設けると、シリンダ２０をシリンダ挿通孔１４に挿通させる際に、内向きフランジ６に近い側に面取り部１６が位置することを確認しなければならないため、この手間を省く趣旨である。図示例では、リング板１２の表面１２ａ側に形成する面取り部１６と、リング板１２の裏面１２ｂ側に形成する面取り部１６とは、同一の構造を有する。
図示例と異なり、前記リング板１２の表裏両側の面取り部１６のうちの一方を省略しても構わない。なお、本明細書において、「表面」とは図２の上側に現れる面を、また「裏面」とは図２の下側に現れる面をいうものとする。
【００２４】
前記面取り部１６は、リング板１２の厚み方向の内側から外側へ向かって拡開するテーパ状の環状傾斜面１８を画成している。この環状傾斜面１８に環状段差部２２が当たることで滑ることにより、環状段差部２２を乗り越えることが容易となり、パッキン１０をシリンダ２０の周表面２１に沿って内向きフランジ６側へ案内することが容易となる。
好適な本実施形態の面取り部１６は、リング板１２の中心を通る縦断面上で環状傾斜面１８の輪郭が直線状である平面取りに形成しているが、その輪郭が厚み方向外側へ膨らむ丸面取り部であっても構わない。
前記面取り部１６は、シリンダ挿通孔１４の全周に亘って、半径方向の幅ｗ及び高さｈを一定にしている。図示例ではｗ＝ｈとすることで、リング板１２の表面１２ａ又は裏面１２ｂに対する環状傾斜面１８の傾斜角度を４５度としている。
面取り部１６の寸法は、リング板１２の寸法に応じて、パッキン１０の機能を損なわない程度の範囲で設計するものとする。
好適な実施例として、外径１５．４mm、内径８．６mm、厚さ１．５mmのリング板において、面取り部１６の寸法をｗ＝ｈ＝０．３mmとすることができる。
【００２５】
図３及び図４は、面取り部１６を備えた本発明のパッキン１０が第１環状段部２２Ａを乗り越えるときの様子を描いている。この様子を、図７及び図８に示す比較例と対比しながら、説明する。比較例は、基本的構造が同じであって面取り部を省略した従来例である。
図示例において、前記パッキン１０のシリンダ挿通孔１４の内径は、シリンダ２０の中間筒部２０ｂの外径より僅かに大きい。従ってパッキン１０がシリンダ２０の同心位置にあれば、第１環状段部２２Ａの形成箇所を接触せずに通過できる（後述の図５（Ａ）参照）。しかしながら、図示のようにパッキン１０がシリンダ２０の筒径方向に対して傾いたり、パッキン１０の中心がシリンダ２０の筒軸からずれていると、第１環状段部２２Ａがパッキン１０に接する。
比較例の場合には、図７に示すように、パッキン１０のシリンダ挿通孔１４の孔縁の一部Ｃが第１環状段部２２Ａと噛み合って引っかかった状態となる。この状態のままで無理にパッキン１０を内向きフランジ６側へ引っ張ると、図８に示すようにパッキン１０は大きく歪み、ダメージを受ける。
これに対して本発明の構成の場合には、図３に示すように第１環状段部２２Ａの一箇所に面取り部１６が当たる。この状態で、パッキン１０を内向きフランジ６側へ引っ張ると、図４に白矢印で示すように、環状傾斜面１８の輪郭の方向にパッキン１０はズレるので、これにより第１環状段部２２Ａを容易に乗り越えることができる。
なお、面取り部１６が丸面取りである場合にも類似の作用は得られるが、第１環状段部２２Ａが面取り部１６に当たる位置次第では、第１環状段部２２Ａを乗り越えるのに要する抵抗が大となるため、図示例の平面取りの構造の方がより優れていると言える。
パッキン１０が第１環状段部２２Ａを乗り越えた後に、さらにパッキン１０を内向きフランジ６側へ移動すると、次に第２環状段差部２２Ｂに突き当たる。このとき、シリンダ２０の中間筒部２０ｂの外面とシリンダ挿通孔１４の内周面との間には遊びが殆どないので、面取り部１６の周方向全体が第２環状段差部２２Ｂに突き当たる。この状態でシリンダ挿通孔１４がリング板の弾性変形により拡径することで、パッキン１０は第２環状段差部２２Ｂを乗り越えてシリンダ２０の上方筒部２０ｃの周囲に移動し、さらに内向きフランジ６の下面６ａに到達する。
なお、シリンダ挿通孔１４の孔径は前記上方筒部２０ｃよりも若干小さく設計して、第２環状段差部２２Ｂを乗り越えた状態でパッキン１０が弾性的に上方筒部２０ｃを締め付けるように設けると良い。
【００２６】
図５は、環状段差部２２との関係で面取り部１６の寸法を設計するための説明図である。
図５（Ａ）は、リング板１２が第１環状段差部２２の形成箇所付近でシリンダ２０の筒径方向に配向された状態を示し、
図５（Ｃ）は、リング板１２が第１環状段差部２２の形成箇所付近で最大に傾斜した状態（シリンダ挿通孔１４の両側でシリンダ２０の下方筒部２０ａと中間筒部２０ｂとに摺接している状態）を示し、
図５（Ｂ）は、図５（Ａ）と図５（Ｃ）との中間の傾斜状態を示している。
この３つの状態のいずれかでリング板１２を想像線で示す位置まで移動したときに、面取り部１６の環状傾斜面１８に環状段差部２２が当接するように、面取り部１６の幅を設計すれば良い。図示例の構成では、図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）で環状傾斜面１８に環状段差部２２が当接しているので、前述の条件を満たしている。
【符号の説明】
【００２７】
２…装着部材  ４…装着筒部  ５…摘み部  ６…内向きフランジ  ６ａ…下面
７…起立筒部  ８…折返し筒部
１０…パッキン  １２…リング板  １２ａ…表面  １２ｂ…裏面  １２ｃ…内周面
１２ｄ…外周面
１４…シリンダ挿通孔  １６…面取り部  １８…環状傾斜面
２０…シリンダ  ２０ａ…下方筒部  ２０ｂ…中間筒部  ２０c…上方筒部
２１…周表面
２２…環状段差部  ２２Ａ…第１環状段差部  ２２Ｂ…第２環状段差部
２３…鍔部  ２４…吸込み口  ２６…拡径部  ２８…延長筒部
３０…作動部材  ３２…吐出口
１００…容器体  １０２…口頸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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