(57)【要約】【課題】信号の高速伝送が可能で、導体（配線）の断線のリスクを低減させて耐久性を向上させると共に、原稿を載置する透明部材への汚染防止が図れるフレキシブルフラットケーブル及び画像読取装置を提供する。【解決手段】フレキシブルフラットケーブル１００は、第１の部材と第２の部材との間に湾曲部１０１を形成して接続し、第１の部材と第２の部材との相対的な移動に伴って湾曲部１０１が形成される位置が移動するフレキシブルフラットケーブルであって、第１絶縁フィルム層１１０、配線層１３０、介在層１６０、シールド層１７０、及び第２絶縁フィルム層１９０をこの順に積層して構成され、第２絶縁フィルム層１９０は、配線１３１の延在方向と交差する幅方向の長さが、配線層１３０、介在層１６０、及びシールド層１７０よりも長く形成され、配線１３１の延在方向における互いの相対的な移動を妨げないように配置される。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材と第２の部材との間に湾曲部を形成して接続し、前記第１の部材と前記第２の部材との相対的な移動に伴って前記湾曲部が形成される位置が移動するフレキシブルフラットケーブルであって、
第１の絶縁フィルム層、配線と当該配線の周囲を覆う絶縁層とを含む配線層、介在層、シールド層、及び第２の絶縁フィルム層をこの順に積層して構成され、
前記第２の絶縁フィルム層は、前記配線の延在方向と交差する幅方向の長さが、前記配線層、前記介在層、及び前記シールド層よりも長く形成され、前記配線の延在方向における互いの相対的な移動を妨げないように配置されることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブルであって、
前記介在層は、インピーダンスコントロールの機能を有すると共に、両面に配置された層の相対的な移動を許容して保持することを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のフレキシブルフラットケーブルであって、
前記第１の絶縁フィルム層、前記配線層、前記介在層、前記シールド層、及び前記第２の絶縁フィルム層は、接着剤で貼り合わされていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のフレキシブルフラットケーブルであって、
前記第１の絶縁フィルム層は、前記配線層、前記介在層、及び前記シールド層よりも前記幅方向において長く形成されることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のフレキシブルフラットケーブルであって、
前記第１の絶縁フィルム層及び前記第２の絶縁フィルム層の前記幅方向の端部は、前記配線層、前記介在層、及び前記シールド層よりも、前記幅方向に張り出して配置されることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項６】
請求項５に記載のフレキシブルフラットケーブルであって、
前記第１の絶縁フィルム層と前記第２の絶縁フィルム層とのいずれか一方の層における前記幅方向の端部は、前記配線層、前記介在層、及び前記シールド層の側面に沿って配置されることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項７】
請求項６に記載のフレキシブルフラットケーブルであって、
前記第１の絶縁フィルム層と前記第２の絶縁フィルム層とのいずれか一方の層における前記端部は、前記側面に部分的に固定されることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項８】
請求項６に記載のフレキシブルフラットケーブルであって、
前記第１の絶縁フィルム層と前記第２の絶縁フィルム層とのいずれか一方の層における前記端部は、いずれか他方の層における前記端部に重ねて摺動可能に配置されていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載のフレキシブルフラットケーブルであって、
前記シールド層は、金属のメッシュシールド層であることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項１０】
第１の部材と第２の部材との間に湾曲部を形成して接続し、前記第１の部材と前記第２の部材との相対的な移動に伴って前記湾曲部が形成される位置が移動するフレキシブルフラットケーブルであって、
絶縁フィルム層、配線と当該配線の周囲を覆う絶縁層とを含む配線層、介在層、シールド層をこの順に積層して構成され、
前記シールド層は、前記配線の延在方向と交差する幅方向の長さが、前記配線層及び前記介在層よりも長く形成され、前記配線の延在方向における互いの相対的な移動を妨げないように配置されることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項１１】
請求項１０に記載のフレキシブルフラットケーブルであって、
前記絶縁フィルム層は、前記配線層及び前記介在層よりも前記幅方向において長く形成されることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項１２】
請求項１０または請求項１１に記載のフレキシブルフラットケーブルであって、
前記絶縁フィルム層及び前記シールド層の前記幅方向の端部は、前記配線層、前記介在層よりも、前記幅方向に張り出して配置されることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項１３】
請求項１０〜請求項１２のいずれか一項に記載のフレキシブルフラットケーブルであって、
前記シールド層は、金属膜で構成されることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項１４】
請求項１〜請求項１３のいずれか一項に記載のフレキシブルフラットケーブルと、
原稿を載置する透明部材と、
前記透明部材に載置された前記原稿を読み取る前記第１の部材としてのイメージセンサーと、
前記第２の部材としての回路基板と、を備え、
前記イメージセンサーは、前記フレキシブルフラットケーブルを湾曲させながら移動して前記原稿を読み取り、読み取った画像データは、前記フレキシブルフラットケーブルを介して前記回路基板に伝送されることを特徴とする画像読取装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の画像読取装置であって、
前記フレキシブルフラットケーブルは、前記シールド層側を外側にして湾曲部が形成されることを特徴とする画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルフラットケーブル、及びフレキシブルフラットケーブルを備えた画像読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原稿に記載された画像をイメージセンサーで読み取る画像読取装置が知られている。画像読取装置には、移動可能なキャリッジにイメージセンサーを搭載し、画像を読み取るものがある。このような画像読取装置では、イメージセンサーで読み取った画像データをメイン基板に伝送するためにＦＦＣ（Flexible Flat Cable）が用いられている。
【０００３】
画像読取装置は、近年、大量の画像データ（信号）を高速で処理することが求められている。その中で、フレキシブルフラットケーブルにおいても、信号を低損失で高速伝送が行えることが望まれている。なお、フレキシブルフラットケーブルは、高速伝送を行うために、通常のフレキシブルフラットケーブルに積層する形で、インピーダンスコントロールを行うための介在層や、ノイズの影響を受けないようにシールド層等を設けているものがある。特許文献１のフレキシブルフラットケーブルでは、絶縁性フィルムで接着剤層を挟み込んで融着一体化した構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−８９３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
画像読取装置のイメージセンサーは、例えば、原稿を載置する透明部材（例えば、ガラス板）の下部に配設され、ガラス板の下部を移動することで、ガラス板に載置された原稿を読み取る。その際、湾曲部を形成するフレキシブルフラットケーブルは、イメージセンサーが移動することに従動して、湾曲部の位置を移動させながら、ガラス板の下面やケース内側底面を摺動する状態となる。
【０００６】
高速伝送用のフレキシブルフラットケーブルにおいては、フレキシブルフラットケーブルの介在層や、シールド層を設けることで厚さが厚くなった分、湾曲や摺動を繰り返すことにより、湾曲部における内周と外周との差等により、内部に配置される平板状の導体、いわゆる平角導体に折れや曲がりや断線等が発生しやすくなるという課題がある。特に、フレキシブルフラットケーブルの幅方向となる端面側の導体が影響を受けやすくなる。なお、特許文献１でのフレキシブルフラットケーブルの構成だけではシールド層等を備えないので高速伝送用には適さない。
【０００７】
また、高速伝送用のフレキシブルフラットケーブルにおいては、湾曲部がガラス板の下面を移動及び摺動することにより、フレキシブルフラットケーブルの幅方向の端面からはみ出した接着剤等がガラス板の下面を汚染することも懸念される。
従って、信号の高速伝送が可能で、導体（配線）の断線のリスクを低減させて耐久性を向上させると共に、原稿を載置する透明部材への汚染防止が図れるフレキシブルフラットケーブル及び画像読取装置が要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００９】
［適用例１］本適用例に係るフレキシブルフラットケーブルは、第１の部材と第２の部材との間に湾曲部を形成して接続し、第１の部材と第２の部材との相対的な移動に伴って湾曲部が形成される位置が移動するフレキシブルフラットケーブルであって、第１の絶縁フィルム層、配線と配線の周囲を覆う絶縁層とを含む配線層、介在層、シールド層、及び第２の絶縁フィルム層をこの順に積層して構成され、第２の絶縁フィルム層は、配線の延在方向と交差する幅方向の長さが、配線層、介在層、及びシールド層よりも長く形成され、配線の延在方向における互いの相対的な移動を妨げないように配置されることを特徴とする。
【００１０】
本適用例のフレキシブルフラットケーブルによれば、第１の絶縁フィルム層、配線と配線の周囲を覆う絶縁層とを含む配線層、介在層、シールド層、及び第２の絶縁フィルム層をこの順に積層して構成されるため、信号の高速伝送が可能となる。そして、第２の絶縁フィルム層は、配線の延在方向と交差する幅方向の長さが、配線層、介在層、及びシールド層よりも長く形成され、配線の延在方向における互いの相対的な移動を妨げないように配置される。この構成により、フレキシブルフラットケーブルは、第１の部材と第２の部材との相対的な移動に伴って湾曲部の形成される位置が移動する場合、配線層の配線の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。また、第２の絶縁フィルム層は、配線の延在方向と交差する幅方向の長さが、配線層、介在層、及びシールド層よりも長く形成されることにより、例えば接着剤の溶け出しなどによる原稿を載置する透明部材への汚染を防止することができる。
【００１１】
［適用例２］上記適用例に係るフレキシブルフラットケーブルにおいて、介在層は、インピーダンスコントロールの機能を有すると共に、両面に配置された層の相対的な移動を許容して保持することが好ましい。
【００１２】
本適用例のフレキシブルフラットケーブルによれば、介在層は、インピーダンスコントロールの機能を有すると共に、両面に配置された層（配線層とシールド層）の相対的な移動を許容して保持する。この構成により、フレキシブルフラットケーブルは、第１の部材と第２の部材との相対的な移動に伴って湾曲部の形成される位置が移動する場合、配線層の配線の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。
【００１３】
［適用例３］上記適用例に係るフレキシブルフラットケーブルにおいて、第１の絶縁フィルム層、配線層、介在層、シールド層、及び第２の絶縁フィルム層は、接着剤で貼り合わされていることが好ましい。
【００１４】
本適用例のフレキシブルフラットケーブルによれば、各層を適切に積層することができる。
【００１５】
［適用例４］上記適用例に係るフレキシブルフラットケーブルにおいて、第１の絶縁フィルム層は、配線層、介在層、及びシールド層よりも幅方向において長く形成されることが好ましい。
【００１６】
本適用例のフレキシブルフラットケーブルによれば、第１の絶縁フィルム層が、配線層、介在層、及びシールド層よりも幅方向において長く形成される。この構成により、フレキシブルフラットケーブルは、湾曲部の形成される位置が移動する場合、例えば接着剤の溶け出しなどによる原稿を載置する透明部材への汚染を防止することができる。
【００１７】
［適用例５］上記適用例に係るフレキシブルフラットケーブルにおいて、第１の絶縁フィルム層及び第２の絶縁フィルム層の幅方向の端部は、配線層、介在層、及びシールド層よりも、幅方向に張り出して配置されることが好ましい。
【００１８】
本適用例のフレキシブルフラットケーブルによれば、第１の絶縁フィルム層及び第２の絶縁フィルム層の幅方向の端部が、配線層、介在層、及びシールド層よりも、幅方向に張り出して配置される。この構成により、湾曲部の形成される位置が移動する場合、配線層の配線の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。また、例えば接着剤の溶け出しなどによる原稿を載置する透明部材への汚染を防止することができる。
【００１９】
［適用例６］上記適用例に係るフレキシブルフラットケーブルにおいて、第１の絶縁フィルム層と第２の絶縁フィルム層とのいずれか一方の層における幅方向の端部は、配線層、介在層、及びシールド層の側面に沿って配置されることが好ましい。
【００２０】
本適用例のフレキシブルフラットケーブルによれば、第１の絶縁フィルム層と第２の絶縁フィルム層とのいずれか一方の層における幅方向の端部は、配線層、介在層、及びシールド層の側面に沿って配置される。この構成によっても、湾曲部の形成される位置が移動する場合、配線層の配線の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。また、例えば接着剤の溶け出しなどによる原稿を載置する透明部材への汚染を防止することができる。また、このように構成されることにより、第１の絶縁フィルム層と第２の絶縁フィルム層との幅方向の端部における配置の自由度を向上させることができる。
【００２１】
［適用例７］上記適用例に係るフレキシブルフラットケーブルにおいて、第１の絶縁フィルム層と第２の絶縁フィルム層とのいずれか一方の層における端部は、側面に部分的に固定されることが好ましい。
【００２２】
本適用例のフレキシブルフラットケーブルによれば、第１の絶縁フィルム層と第２の絶縁フィルム層とのいずれか一方の層における端部は、側面に部分的に固定される。この構成によっても、湾曲部の形成される位置が移動する場合、配線層の配線の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。また、例えば接着剤の溶け出しなどによる原稿を載置する透明部材への汚染を防止することができる。また、このように構成されることにより、第１の絶縁フィルム層と第２の絶縁フィルム層との幅方向の端部における配置の自由度を向上させることができる。
【００２３】
［適用例８］上記適用例に係るフレキシブルフラットケーブルにおいて、第１の絶縁フィルム層と第２の絶縁フィルム層とのいずれか一方の層における端部は、いずれか他方の層における端部に重ねて摺動可能に配置されていることが好ましい。
【００２４】
本適用例のフレキシブルフラットケーブルによれば、第１の絶縁フィルム層と第２の絶縁フィルム層とのいずれか一方の層における端部は、いずれか他方の層における端部に重ねて摺動可能に配置される。この構成によっても、湾曲部の形成される位置が移動する場合、配線層の配線の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。また、例えば接着剤の溶け出しなどによる原稿を載置する透明部材への汚染を防止することができる。また、このように構成されることにより、第１の絶縁フィルム層と第２の絶縁フィルム層との幅方向の端部における配置の自由度を向上させることができる。
【００２５】
［適用例９］上記適用例に係るフレキシブルフラットケーブルにおいて、シールド層は、金属のメッシュシールド層であることが好ましい。
【００２６】
本適用例のフレキシブルフラットケーブルによれば、シールド層が金属のメッシュシールド層であることにより、シールド層の伸縮性を向上させることができることで、配線層の配線の断線リスクを更に低減させて耐久性を更に向上させることができる。
【００２７】
［適用例１０］本適用例に係るフレキシブルフラットケーブルは、第１の部材と第２の部材との間に湾曲部を形成して接続し、第１の部材と第２の部材との相対的な移動に伴って湾曲部が形成される位置が移動するフレキシブルフラットケーブルであって、絶縁フィルム層、配線と配線の周囲を覆う絶縁層とを含む配線層、介在層、シールド層をこの順に積層して構成され、シールド層は、配線の延在方向と交差する幅方向の長さが、配線層及び介在層よりも長く形成され、配線の延在方向における互いの相対的な移動を妨げないように配置されることを特徴とする。
【００２８】
本適用例のフレキシブルフラットケーブルによれば、絶縁フィルム層、配線と配線の周囲を覆う絶縁層とを含む配線層、介在層、シールド層をこの順に積層して構成されるため、信号の高速伝送が可能となる。そして、シールド層は、配線の延在方向と交差する幅方向の長さが、配線層及び介在層よりも長く形成され、配線の延在方向における互いの相対的な移動を妨げないように配置される。この構成により、フレキシブルフラットケーブルは、第１の部材と第２の部材との相対的な移動に伴って湾曲部の形成される位置が移動する場合、配線層の配線の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。また、シールド層は、配線の延在方向と交差する幅方向の長さが、配線層及び介在層よりも長く形成されることにより、例えば接着剤の溶け出しなどによる原稿を載置する透明部材への汚染を防止することができる。
【００２９】
［適用例１１］上記適用例に係るフレキシブルフラットケーブルにおいて、絶縁フィルム層は、配線層及び介在層よりも幅方向において長く形成されることが好ましい。
【００３０】
本適用例のフレキシブルフラットケーブルによれば、絶縁フィルム層が、配線層及び介在層よりも幅方向において長く形成される。この構成により、フレキシブルフラットケーブルは、湾曲部の形成される位置が移動する場合、例えば接着剤の溶け出しなどによる原稿を載置する透明部材への汚染を防止することができる。
【００３１】
［適用例１２］上記適用例に係るフレキシブルフラットケーブルにおいて、絶縁フィルム層及びシールド層の幅方向の端部は、配線層、介在層よりも、幅方向に張り出して配置されることが好ましい。
【００３２】
本適用例のフレキシブルフラットケーブルによれば、絶縁フィルム層及びシールド層の幅方向の端部が、配線層、介在層よりも、幅方向に張り出して配置される。この構成により、フレキシブルフラットケーブルは、湾曲部の形成される位置が移動する場合、例えば接着剤の溶け出しなどによる原稿を載置する透明部材への汚染を防止することができる。
【００３３】
［適用例１３］上記適用例に係るフレキシブルフラットケーブルにおいて、シールド層は、金属膜で構成されることが好ましい。
【００３４】
本適用例のフレキシブルフラットケーブルによれば、シールド層が金属膜で構成されることにより、シールド層の可撓性を向上させることができ、配線層の配線の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。
【００３５】
［適用例１４］本適用例に係る画像読取装置は、原稿を載置する透明部材と、透明部材に載置された原稿を読み取る第１の部材としてのイメージセンサーと、第２の部材としての回路基板と、を備え、イメージセンサーは、フレキシブルフラットケーブルを湾曲させながら移動して原稿を読み取り、読み取った画像データは、フレキシブルフラットケーブルを介して回路基板に伝送されることを特徴とする。
【００３６】
本適用例の画像読取装置によれば、フレキシブルフラットケーブルが湾曲部の形成される位置を移動させながらイメージセンサーで原稿を読み取り、フレキシブルフラットケーブルを介して、読み取った画像データを回路基板に伝送する。この場合、画像データの（信号）の高速伝送が可能で、配線層の配線の断線リスクを低減させて耐久性を向上させると共に、透明部材への汚染防止が図れるフレキシブルフラットケーブルを有しているため、良好な画像品質の画像データを得ることができる。
【００３７】
［適用例１５］上記適用例に係る画像読取装置において、フレキシブルフラットケーブルは、シールド層側を外側にして湾曲部が形成されることが好ましい。
【００３８】
本適用例の画像読取装置によれば、フレキシブルフラットケーブルが、シールド層側を外側にして湾曲部が形成されることにより、配線への外部からのノイズ（電磁波）の影響をなくすことができると共に、配線からのノイズを外部に漏らすことを防止することができる。また、シールド層は金属のメッシュ層や金属膜で構成されることにより、伸縮性や可撓性を有するため、シールド層側を外側にして、湾曲部の形成される位置が移動しても、配線層の配線の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１実施形態に係る複合機を示す斜視図。
【図２】複合機の第２読取装置を第１読取装置に対して開いた状態を示す斜視図。
【図３】第１読取装置の概略の構成を示す分解斜視図。
【図４】読取ユニットと駆動機構とを示す斜視図。
【図５】ケース本体に、読取ユニットと駆動機構とを固定した状態を示す斜視図。
【図６】キャリッジとＦＦＣとを示す分解斜視図。
【図７】キャリッジがＸ軸に沿ってスライドする際のＦＦＣの状態を示す概断面図。
【図８】本実施形態のＦＦＣの構成を示す概断面図。
【図９】本実施形態のＦＦＣの製造手順を示す概断面図。
【図１０】第２実施形態に係るＦＦＣの構成を示す概断面図。
【図１１】第３実施形態に係るＦＦＣの構成を示す概断面図。
【図１２】第４実施形態に係るＦＦＣの構成を示す概断面図。
【図１３】第５実施形態に係るＦＦＣの構成を示す概断面図。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、画像読取装置の一例であるスキャナーユニット５（キャリッジ、イメージセンサー、フレキシブルフラットケーブル等を含む）を備えた複合機１を例にして実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさとするために、構成や部材の縮尺を異ならせて図示することがある。
【００４１】
〔第１実施形態〕
図１は、第１実施形態に係る複合機１を示す斜視図である。
図１に示すように、本実施形態における複合機１は、液体吐出装置の一例である印刷ユニット３と、印刷ユニット３の上部に配置されたスキャナーユニット５とを備えている。
【００４２】
印刷ユニット３は、印刷ヘッド（図示省略）と媒体供給装置６とを備えている。印刷ヘッドは、液体の一例であるインクを吐出する。媒体供給装置６は、印刷ユニット３の下部に配置されており、印刷用紙等の印刷媒体を印刷ユニット３に供給する。印刷ユニット３は、媒体供給装置６から供給された印刷媒体に向けて、印刷ヘッドからインクを吐出することにより、印刷媒体に印刷を行うことができる。
【００４３】
複合機１は、例えば、ネットワーク（図示省略）を介して、ＰＣ（Personal Computer）等の複数のクライアント機器に接続される。複合機１は、クライアント機器から印刷指令を受けると、クライアント機器からの印刷データに基づいて、印刷ユニット３で印刷媒体に印刷を行うことができる。
【００４４】
スキャナーユニット５は、原稿に描かれた文字や記号、図画等を画像として読み取ることができる。スキャナーユニット５は、読み取った画像を画像データとして変換することができる。印刷ユニット３は、スキャナーユニット５からの画像データに基づいて、印刷媒体に画像を印刷することができる。これにより、複合機１を複写機として活用することができる。本実施形態では、スキャナーユニット５は、画像データをデジタルデータとして生成することができる。そして、上述したネットワークを介して、画像データをクライアント機器やサーバーなどに送信することもできる。
【００４５】
ここで、図１では、説明の便宜上、複合機１に対して相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸を付記している。これ以降に示す図においても必要に応じてＸＹＺ軸を付記する。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態で複合機１をＸＹ平面に配置する。この状態を複合機１の使用状態とする。この場合、複合機１の高さ方向がＺ軸方向となる。そして、媒体供給装置６を複合機１から取り外す方向を＋Ｙ方向、反対に媒体供給装置６を複合機１にセットする方向を−Ｙ方向とする。また、読み取った原稿や印刷された印刷用紙が排出される方向を＋Ｘ方向、読み取る原稿が挿入される方向を−Ｘ方向とする。また、重力方向に対して反対方向を＋Ｚ方向、重力方向を−Ｚ方向とする。以上のように方向を規定して以降の説明の中で適宜使用する。
【００４６】
スキャナーユニット５は、図１に示すように、第１読取装置１１と、第２読取装置１２とを備えている。第１読取装置１１は、印刷ユニット３の＋Ｚ軸側に位置している。第２読取装置１２は、第１読取装置１１の＋Ｚ軸側に位置している。第２読取装置１２は、原稿供給ユニット１３を有している。原稿供給ユニット１３は、原稿載置トレイ１４に載置された原稿を第２読取装置１２内に供給する。第１読取装置１１は、イメージセンサー（図示省略）を内蔵している。第１読取装置１１は、原稿供給ユニット１３によって供給された原稿を、イメージセンサーによって画像として読み取る。第２読取装置１２は、画像を読み取った原稿を原稿排出トレイ１５に排出する。このように、第１読取装置１１、第２読取装置１２は、自動で原稿から画像を読み取ることができる。
【００４７】
図２は、複合機１の第２読取装置１２を第１読取装置１１に対して開いた状態を示す斜視図である。
第２読取装置１２は、図２に示すように、Ｘ軸に沿って延在する回動軸を中心に回動可能に構成されている。作業者は、第２読取装置１２をＺ軸方向に持ち上げることによって、第２読取装置１２を第１読取装置１１に対して回動させることができる。これにより、第２読取装置１２を第１読取装置１１に対して開くことができる。第２読取装置１２を第１読取装置１１に対して開くと原稿載置面２８ａが露出する。
【００４８】
第１読取装置１１は、フラットベッドタイプのスキャナーであり、コンタクトイメージセンサー（後述する）を有している。第１読取装置１１は、原稿載置面２８ａに載置された原稿に描かれた文字や記号、図画などを画像として読み取ることができる。第１読取装置１１は、読み取った画像を画像データとして変換することができる。作業者は、第２読取装置１２を第１読取装置１１に対して開いた状態で、読み取らせる原稿を原稿載置面２８ａに載置することができる。
【００４９】
そして、作業者は、第２読取装置１２を第１読取装置１１に対して閉じた状態で、すなわち原稿載置面２８ａと第２読取装置１２との間に原稿を挟んだ状態で、第１読取装置１１を作動させることができる。これにより、原稿載置面２８ａよりも−Ｚ軸側に設けられたコンタクトイメージセンサーが原稿をスキャンすることによって画像が読み取られる。第２読取装置１２は、原稿載置面２８ａを覆う原稿カバーとしての機能も有している。
【００５０】
なお、複合機１では、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して回動させることができる。第１読取装置１１は、Ｘ軸に沿って延在する回動軸を中心に回動可能に構成されている。作業者は、第１読取装置１１を＋Ｚ軸方向に持ち上げることによって、第１読取装置１１を印刷ユニット３に対して回動させることができる。作業者は、第１読取装置１１を印刷ユニット３に対して開き、印刷ユニット３のメンテナンスを行うことができる。
【００５１】
図３は、第１読取装置１１の概略の構成を示す分解斜視図である。
図３に示すように、第１読取装置１１は筐体１７を有している。筐体１７は、第１読取装置１１の外殻を構成する。前述した原稿載置面２８ａは、筐体１７の外側面の一部を構成している。筐体１７の外側面とは、筐体１７のうち外側を向いている面である。そして、筐体１７は、第１ケースユニット１８と第２ケースユニット１９とを備えており、互いに組み合わせることによって外殻を構成する。
【００５２】
第１読取装置１１は、筐体１７の内部に、フレーム２１と読取ユニット２２と駆動機構２３とを有している。フレーム２１は、鉄やアルミニウムなどの金属で形成され、枠状に構成されている。第１ケースユニット１８と第２ケースユニット１９とは、それぞれ、−Ｚ軸方向への平面視で、枠状のフレーム２１の内側の領域を覆う大きさ及び形状を有している。そのため、枠状のフレーム２１の内側の領域は、第１ケースユニット１８と第２ケースユニット１９とによって囲まれる。なお、フレーム２１は、導電性を有しており、接地電位に接地されている。
【００５３】
ここで、第２ケースユニット１９は、ケース本体２４を有している。ケース本体２４は、合成樹脂で形成されている。ケース本体２４には、開口として窓部２７が形成されている。第１読取装置１１を−Ｚ軸方向に平面視したとき、窓部２７は、枠状のフレーム２１によって囲まれる領域の内側に位置する。本実施形態では、窓部２７はガラス板２８によって塞がれる。よって、第１読取装置１１を−Ｚ軸方向に平面視したとき、透明なガラス板２８を介して、フレーム２１の内側の領域を視認することができる。ガラス板２８の＋Ｚ軸側に向いた面が、原稿載置面２８ａに相当する。
【００５４】
第１ケースユニット１８は、ケース本体２９を有している。ケース本体２９は、合成樹脂で形成されており、フレーム２１を載置可能に構成されている。フレーム２１をケース本体２９に載置した状態で第１ケースユニット１８と第２ケースユニット１９とを筐体１７として組み合わせると、筐体１７の内部で枠状のフレーム２１によって囲まれた領域内に空間が形成される。この空間に、読取ユニット２２や駆動機構２３が配置される。第１読取装置１１では、フレーム２１によって筐体１７を補強し、補強された筐体１７で読取ユニット２２や駆動機構２３を保護する。
【００５５】
図４は、読取ユニット２２と駆動機構２３とを示す斜視図である。図５は、ケース本体２９に、読取ユニット２２と駆動機構２３とを固定した状態を示す斜視図である。なお、図５では、読取ユニット２２に接続されるＦＦＣ８５，１００も図示し、また構成をわかりやすく示すために、ケース本体２９の一部を破断した状態を示している。
【００５６】
読取ユニット２２は、図３、図４、図５に示すように、読取デバイスの一例であるセンサーモジュール３１と、キャリッジ３２とを備えている。センサーモジュール３１は、コンタクトイメージセンサーを有している。第１読取装置１１では、コンタクトイメージセンサーを介して原稿から画像を読み取る。コンタクトイメージセンサーは、複数のイメージセンサー素子（図示省略）をライン状に並べた構成を有している。本実施形態では、複数のイメージセンサー素子がＹ軸に沿って配列している。センサーモジュール３１は、コンタクトイメージセンサーの他に、照明としてのＬＥＤ（Light Emitting Diode）や、電力やデータを伝送するための配線、配線基板等を有している。
【００５７】
キャリッジ３２は、センサーモジュール３１を搭載した状態で、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。キャリッジ３２の移動は、駆動機構２３が駆動することで行われる。駆動機構２３はケース本体２９に設置される。駆動機構２３は、支持軸３５と伝動ユニット３６とを備えている。
【００５８】
支持軸３５は、金属材料で形成されており、導電性を有する。支持軸３５は、ケース本体２９に形成される支持部３７によって支持される。支持軸３５は、ケース本体２９の底部から＋Ｚ軸方向に浮いた状態で支持部３７によって支持される。ここで、導電性を有する支持軸３５は、絶縁性が高い合成樹脂で形成されたケース本体２９に支持されるため、支持軸３５とケース本体２９との間が、電気的に絶縁される。
【００５９】
支持軸３５は、Ｘ軸に沿って延在している。ここで、キャリッジ３２は、図４に示すように、貫通孔３８が設けられ、貫通孔３８に支持軸３５を挿入することで、支持軸３５に支持される。キャリッジ３２は、支持軸３５に支持された状態で、Ｘ軸に沿ってスライド可能に構成されている。
【００６０】
伝動ユニット３６は、図４に示すように、フレームユニット４１、モーター４２、及びベルトユニット４３を備えている。フレームユニット４１は、フレーム板金４４、プーリー軸４５Ａ，４５Ｂを備えている。ベルトユニット４３は、モータープーリー５１、駆動プーリー５２、テンションプーリー５３、従動プーリー５４、第１ベルト５５、及び第２ベルト５６を備えている。
【００６１】
フレームユニット４１をベースとして、モーター４２を固定し、モーター４２の回転軸４７にモータープーリー５１を回動可能に設置し、プーリー軸４５Ａに駆動プーリー５２を回動可能に設置し、プーリー軸４５Ｂにテンションプーリー５３を回動可能に設置する。なお、フレーム板金４４（フレームユニット４１）は、ケース本体２９にビスで固定される。そして、モータープーリー５１と駆動プーリー５２との間に第１ベルト５５が架け渡される。第１ベルト５５は、タイミングベルトで構成されている。モーター４２の回転軸４７が回転すると、モータープーリー５１から第１ベルト５５を介して駆動プーリー５２に動力が伝達される。
【００６２】
従動プーリー５４は、駆動プーリー５２のＸ軸方向側に位置している。つまり、駆動プーリー５２と従動プーリー５４とは、互いにＸ軸に沿って並んでいる。駆動プーリー５２と従動プーリー５４との間に第２ベルト５６が架け渡される。第２ベルト５６は、タイミングベルトで構成されている。駆動プーリー５２が回転すると、駆動プーリー５２から第２ベルト５６を介して従動プーリー５４に動力が伝達される。これにより、モーター４２を駆動することによって、第２ベルト５６を正逆方向に回転させることができる。
【００６３】
なお、図４に示すように、キャリッジ３２は、第２ベルト５６に連結されている。そのため、モーター４２を駆動することによって、第２ベルト５６を介してキャリッジ３２をＸ軸に沿って往復移動させることができる。上記の構成により、図３に示す原稿載置面２８ａにわたってセンサーモジュール３１を移動させながら、原稿載置面２８ａに載置された原稿からコンタクトイメージセンサーを介してガラス板２８越しに画像を読み取ることができる。
【００６４】
図６は、キャリッジ３２とＦＦＣ８５，１００とを示す分解斜視図である。図４、図５、図６を参照して本実施形態のＦＦＣに関して説明する。
【００６５】
本実施形態では、読取ユニット２２に各種のフレキシブルフラットケーブル８５，１００が接続されている。なお、以降では、説明の便宜上、フレキシブルフラットケーブルをＦＦＣ（Flexible Flat Cable）と呼称して説明を行う。
【００６６】
本実施形態では、ＦＦＣ８５，１００は、読取ユニット２２の−Ｙ軸側の端部において、湾曲して読取ユニット２２に接続している。なお、ＦＦＣ８５の湾曲している部分を湾曲部８５１とする。また、ＦＦＣ１００の湾曲している部分を湾曲部１０１とする。このため、読取ユニット２２には、ＦＦＣ８５，１００からの反力（湾曲部８５１，１０１が湾曲状態から直線状態に戻ろうとする力）が作用する。ＦＦＣ８５，１００からの反力は、Ｚ軸方向に向かって作用する。
【００６７】
ＦＦＣ８５，１００は、図５に示すように、ケース本体２９に設けられた配線経路に沿って配置されている。ＦＦＣ８５は、一端側が接続ユニットフレーム８７上をＹ軸に沿って配線され、キャリッジ３２の開口（図示省略）を介して、センサーモジュール３１に電気的に接続されている。ＦＦＣ８５は、センサーモジュール３１に設置される照明（図示省略）としてのＬＥＤに電力を供給する。
【００６８】
ＦＦＣ１００は、一端側が後述する配線基板８８に接続されている。そして、ＦＦＣ１００は、後述する接続ＦＦＣ８９を介して、センサーモジュール３１に電気的に接続されている。ＦＦＣ１００は、センサーモジュール３１（詳細には後述する配線基板８８）からの画像信号をメイン基板（図示省略）に伝送する。
【００６９】
ここで、キャリッジ３２は、図６に示すように、接続ユニット８６を含む。接続ユニット８６は、金属の板金で形成されるケース本体６３の−Ｚ軸側に配置されている。また、接続ユニット８６は、接続ユニットフレーム８７、配線基板８８、及び接続ＦＦＣ８９を備えている。配線基板８８は、接続ユニットフレーム８７の−Ｚ軸側に配置されている。
【００７０】
接続ＦＦＣ８９は、一端が配線基板８８に接続され、他端がケース本体６３の開口（図示省略）を貫通してセンサーモジュール３１に接続される。これにより、センサーモジュール３１が、接続ＦＦＣ８９を介して配線基板８８に電気的に接続される。配線基板８８には、Ａ／Ｄ変換デバイス（図示省略）が実装され、アナログ信号をデジタル信号に変換する。
【００７１】
センサーモジュール３１によって読み取られた画像は、アナログ信号としてイメージセンサーから出力される。アナログ信号は、電気的なノイズの影響を受けやすいため、速やかにデジタル信号への変換が望まれる。このため、本実施形態では、センサーモジュール３１の−Ｚ軸側に、Ａ／Ｄ変換デバイスを実装した配線基板８８が配置されている。これにより、センサーモジュール３１からのアナログ信号を速やかにデジタル信号に変換することができる。この結果、読取ユニット２２による読取の高速化が図られる。
【００７２】
先述したＦＦＣ１００は、図６に示すように、接続ユニットフレーム８７に支持された状態で配線基板８８に接続される。これにより、キャリッジ３２がＸ軸に沿った方向に変位したときに、ＦＦＣ１００の配線基板８８との接続部に応力が発生することを低く抑えることができる。この結果、ＦＦＣ１００と配線基板８８との接続部における信頼性の向上が図られている。
【００７３】
更に、本実施形態では、接続ユニットフレーム８７に形成された＋Ｚ軸方向に突出したＦＦＣ支持部９１を介してＦＦＣ１００が接続ユニットフレーム８７に支持されている。この構成により、ＦＦＣ１００の曲率半径が小さくなることを避けることで、ＦＦＣ１００にかかる応力を軽減することができるので、ＦＦＣ１００の信頼性の向上が図られる。
【００７４】
ＦＦＣ８５は、接続ユニットフレーム８７上をＹ軸方向に沿って配線され、ケース本体６３の開口を貫通してセンサーモジュール３１に接続される。これにより、センサーモジュール３１のＬＥＤに電力を供給することができる。また、本実施形態では、ＦＦＣ８５のセンサーモジュール３１側の端部や、接続ＦＦＣ８９が、図６に示すように、蛇腹状（ベローズ状ともいう）に折りたたまれているため、センサーモジュール３１とケース本体６３との間隔が変化しても、その間隔の変化に追随してＦＦＣ８５や接続ＦＦＣ８９の蛇腹を伸縮させることができる。
【００７５】
図７は、キャリッジ３２がＸ軸に沿ってスライドする際のＦＦＣ１００の状態を示す概断面図である。また、図７では、センサーモジュール３１、キャリッジ３２、及びＦＦＣ１００の待機位置における状態を二点鎖線で示し、移動途中の状態を実線で示している。なお、待機位置とは、読取ユニット２２が読取動作の開始に備えて待機している位置である。待機位置では、読取ユニット２２は、筐体１７内部で最も−Ｘ軸側に位置し、ＦＦＣ１００は、最も引き伸ばされた状態となっている。
【００７６】
ＦＦＣ１００は、図７に示すように、一端側が、キャリッジ３２に形成されたＦＦＣ支持部９１を介して配線基板８８（図６）に接続されている。そして、一端側は、配線基板８８に接続する接続ＦＦＣ８９により、センサーモジュール３１（コンタクトイメージセンサー）に接続されている。また、他端側が、ケース本体２９に固定して設置されるメイン基板（図示省略）に接続されている。言い換えると、ＦＦＣ１００は、一端側がコンタクトイメージセンサーに接続し、他端側がメイン基板に接続されている。ここで、コンタクトイメージセンサーが、第１の部材としてのイメージセンサーに対応し、メイン基板が、第２の部材としての回路基板に対応する。
【００７７】
上述したように、センサーモジュール３１（コンタクトイメージセンサー）は、ＦＦＣ１００を湾曲させ、湾曲部１０１の形成位置を移動させながら原稿を読み取る。そして、センサーモジュール３１で読み取った画像信号（アナログ信号）は、Ａ／Ｄ変換デバイスを実装した配線基板８８でデジタル信号に変換される。ＦＦＣ１００は、その変換されたデジタル信号をメイン基板に伝送する。
【００７８】
ＦＦＣ１００は、図５、図６、図７に示すように、キャリッジ３２のＸ軸に沿う移動（往復移動）に従動できるように湾曲部１０１が形成されている。湾曲部１０１は、原稿を載置する透明部材としてのガラス板２８の−Ｚ軸方向側の面となる下面２８ｂ（原稿載置面２８ａとは反対側の面）と、ケース本体２９の内側底面２９ａとの間に位置する。
【００７９】
ＦＦＣ１００の他端側は、固定されたメイン基板に接続されているため、キャリッジ３２が待機位置から＋Ｘ軸方向に移動した場合、湾曲部１０１は、キャリッジ３２の移動に従動して、湾曲部１０１の形成される位置を＋Ｘ軸方向に移動させる。なお、キャリッジ３２がＸ軸方向に往復移動することが、第１の部材（コンタクトイメージセンサー）と第２の部材（メイン基板）との相対的な移動に対応する。
【００８０】
湾曲部１０１の形成位置が移動することにより、湾曲部１０１は、湾曲することによる応力のため、外周方向に広がることで、ガラス板２８の下面２８ｂやケース本体２９の内側底面２９ａに当接して摺動する状態となる。
【００８１】
図８は、本実施形態のＦＦＣ１００の構成を示す概断面図である。なお、図８は、ＦＦＣ１００を幅方向（Ｙ軸方向）に切断した断面図としている。また、図８は、湾曲するＦＦＣ１００において、ケース本体２９の内側底面２９ａ側に位置する部分を切断している。ここで、幅方向とは、後述する配線層１３０の配線１３１としての導体の延在方向と交差する方向をいう。
【００８２】
本実施形態のＦＦＣ１００は、高速伝送用のフレキシブルフラットケーブルとして構成されている。図８に示すように、ＦＦＣ１００は、第１絶縁フィルム層１１０、配線層１３０、中間絶縁フィルム層１５０、介在層１６０、シールド層１７０、難燃接着層１８０、及び第２絶縁フィルム層１９０が、この順番で積層されて構成されている。なお、本実施形態では、配線層１３０は、配線１３１と当該配線１３１の周囲を覆う絶縁層（第１絶縁層１２０、第２絶縁層１４０）とを含んで構成されている。
【００８３】
第１絶縁フィルム層１１０及び中間絶縁フィルム層１５０は、樹脂シートで絶縁性を有する例えばポリエステルフィルム（例えば厚さ２５μｍ）でそれぞれ構成される。第１絶縁層１２０及び第２絶縁層１４０は、熱可塑性の絶縁体難燃接着剤（例えば厚さ３５μｍ）でそれぞれ構成される。
【００８４】
配線層１３０は、複数本の平板状の配線１３１（導体）、いわゆる平角導体が同一平面上に並列に配置される。導体として、例えば銅（例えば厚さ３５μｍ）で構成される。この配線層１３０（配線１３１）を介して信号を伝送する。
【００８５】
介在層１６０は、高速伝送を行うためのインピーダンスコントロールの機能を有すると共に、両面に配置された層の相対的な移動を許容して保持する層である。なお、介在層１６０の両面に配置される層とは、本実施形態では、配線層１３０と後述するシールド層１７０である。介在層１６０は、本実施形態では、例えば、柔軟性を有する樹脂シートをベースに、その両面に難燃接着剤等の接着層を設けた構成としている。本実施形態の介在層１６０の厚さは、例えば１６０μｍとしている。
【００８６】
なお、介在層１６０は、単純に言い換えると、粘性を有し、両面に配置された層が移動（湾曲）すると、その移動に伴い形状が変形する。そして、その移動（湾曲）が無くなると元の形状に戻ることができる。なお、介在層１６０の変形量は、本実施形態の湾曲部１０１の変形程度であれば許容範囲内となっている。
【００８７】
なお、本実施形態では介在層１６０として、樹脂シートをベースに、その両面に接着層を設けた構成としている。しかし、これには限られず、介在層として、樹脂シートを省き、柔軟性を有する接着層を用いて接着層の厚さを変化させることで、配線層１３０（配線１３１）とシールド層１７０との距離を所定量確保してインピーダンスコントロールを行う構成とし、両面に配置された層の相対的な移動を許容して保持することでもよい。
【００８８】
シールド層１７０は、インピーダンスコントロールの他に、信号を伝送する配線層１３０（配線１３１）への外部からのノイズ（電磁波）の影響をなくすため、及び、配線層１３０（配線１３１）からのノイズ（電磁波）を外部に漏らさないための層である。シールド層１７０は、例えば金属製の部材で構成されている。シールド層１７０は、本実施形態では、例えば、極細錫メッキ銅線を編む又は織ることでテープ状にした、いわゆるメッシュシールド層としている。そのため、シールド層１７０は、ある程度の伸縮性を有している。本実施形態のシールド層１７０の厚さは、例えば１３０μｍとしている。
【００８９】
第２絶縁フィルム層１９０は、樹脂シートで絶縁性を有する例えばポリエステルフィルム（例えば厚さ２５μｍ）で構成される。難燃接着層１８０は、熱可塑性の難燃接着剤（例えば厚さ１０μｍ）で構成される。なお、難燃接着剤は絶縁性の材料であってもよい。
【００９０】
第１絶縁フィルム層１１０、中間絶縁フィルム層１５０、及び第２絶縁フィルム層１９０は、本実施形態では、配線１３１の延在方向と交差する幅方向の長さが、配線層１３０、介在層１６０、及びシールド層１７０よりも長く形成されている。
【００９１】
図９は、本実施形態のＦＦＣ１００の製造手順を示す概断面図である。
図９に示すように、本実施形態の製造手順として、最初に、第１絶縁フィルム層１１０から中間絶縁フィルム層１５０までを積層し、フラットケーブル１００Ａを形成する工程を行う。この工程では、複数本の導体を並列に並べた配線１３１に対して、第１絶縁層１２０が積層された第１絶縁フィルム層１１０と、第２絶縁層１４０が積層された中間絶縁フィルム層１５０とを、配線１３１を内側にして挟み付ける。
【００９２】
次に、第１絶縁フィルム層１１０と中間絶縁フィルム層１５０との外側から、加熱ローラー（図示省略）等で加圧及び加熱して配線層１３０を形成し、両端側で第１絶縁層１２０、第２絶縁層１４０を融着させる。これにより、フラットケーブル１００Ａが形成される。なお、このフラットケーブル１００Ａは、従来のフレキシブルフラットケーブルと同様の構成となる。
【００９３】
フラットケーブル１００Ａは、配線１３１の周囲を第１絶縁層１２０と第２絶縁層１４０とで覆う状態となっている。また、フラットケーブル１００Ａは、フラットケーブル１００Ａの幅方向となる両端部において、第１絶縁フィルム層１１０と中間絶縁フィルム層１５０とが第１絶縁層１２０と第２絶縁層１４０とを押しつぶす状態で接合される。そして、第１絶縁フィルム層１１０と中間絶縁フィルム層１５０との幅方向の端部は、配線層１３０よりも、幅方向に張り出して配置された状態となる。
【００９４】
次に、介在層１６０とシールド層１７０とを積層し、特性付加層１００Ｂを形成する工程を行う。この工程では、介在層１６０とシールド層１７０とを積層する。なお、積層後の介在層１６０の外面となる接着層には剥離紙等を付着させている。
【００９５】
次に、フラットケーブル１００Ａに特性付加層１００Ｂを積層する工程を行う。この工程では、フラットケーブル１００Ａの中間絶縁フィルム層１５０に、特性付加層１００Ｂの介在層１６０（接着層）を積層することで、フラットケーブル１００Ａと特性付加層１００Ｂとを一体化する。なお、積層する際、介在層１６０の外面に貼られた剥離紙を剥しながら行う。
【００９６】
次に、一体となったフラットケーブル１００Ａと特性付加層１００Ｂとに対して、シールド層１７０の外面に、難燃接着層１８０が積層された第２絶縁フィルム層１９０を積層する。次に、第１絶縁フィルム層１１０と第２絶縁フィルム層１９０の外側から、ローラー（図示省略）等で加圧してシールド層１７０と第２絶縁フィルム層１９０を接着させる。これにより、シールド層１７０に積層された第２絶縁フィルム層１９０の幅方向の端部は、配線層１３０、介在層１６０、及びシールド層１７０よりも、幅方向に張り出して配置された状態となる。以上により、図８に示すＦＦＣ１００が形成される。なお、本実施形態のフレキシブルフラットケーブル１００は、第１絶縁フィルム層１１０、配線層１３０、介在層１６０、シールド層１７０、及び第２絶縁フィルム層１９０は、接着剤（第１絶縁層１２０、第２絶縁層１４０、介在層１６０を構成する接着層、難燃接着層１８０等）で貼り合わされて一体となっている。
【００９７】
なお、図８に示すように、本実施形態のＦＦＣ１００は、第１絶縁フィルム層１１０及び第２絶縁フィルム層１９０の幅方向の端部が、配線層１３０、介在層１６０、及びシールド層１７０よりも、幅方向に張り出して配置された状態となる。
【００９８】
このように形成されるＦＦＣ１００は、本実施形態では、シールド層１７０側を外側（配線層１３０を内側）にして湾曲部１０１が形成される状態で、第１の部材と第２の部材との間を接続する。そして、フレキシブルフラットケーブル１００は、第１の部材（コンタクトイメージセンサー）と第２の部材（メイン基板）との相対的な移動に伴って湾曲部１０１の形成される位置が移動する。
【００９９】
湾曲部１０１においては、各層には湾曲による応力が加わっている。しかし、ＦＦＣ１００は、介在層１６０を設置することにより、介在層１６０の両面に配置された層の相対的な移動を許容して保持している。従って、介在層１６０を設置することにより、介在層１６０の両面に配置された層となる配線層１３０（本実施形態ではフラットケーブル１００Ａ）とシールド層１７０との相対的な移動を許容可能となっている。
【０１００】
そのため、介在層１６０からみた場合、ＦＦＣ１００が湾曲することにより、配線層１３０（フラットケーブル１００Ａ）は圧縮応力により圧縮され、シールド層１７０は引張り応力により伸張するように変形するが、この変形を、粘性や柔軟性を有する介在層１６０が許容する状態となる。また、シールド層１７０は、伸縮性を有した金属のメッシュシールド層で構成されているため、シールド層１７０は伸張しやすくなっている。
【０１０１】
また、第２絶縁フィルム層１９０の幅方向の端部が各層の幅方向に張り出して配置されており、端部が、介在層１６０の端部端面を覆って固定していない構成となっている。これにより、第２絶縁フィルム層１９０は、介在層１６０を含め、介在層１６０の両面に配置された層（配線層１３０、シールド層１７０）の相対的な移動を許容するための変形を規制することが無い。これにより、湾曲部１０１において、各層に応力が加わっても、介在層１６０は、両面に配置された層の相対的な移動に従動して形状を変形させ、移動が無くなると元の形状に戻る。
【０１０２】
以上により、ＦＦＣ１００は、湾曲部１０１が形成された場合、配線層１３０の配線１３１の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。また、シールド層１７０側を外側にして湾曲部１０１が形成された場合、第２絶縁フィルム層１９０の幅方向の端部が各層の幅方向に張り出して配置されることにより、接着剤等が溶けたりすることにより、溶けた接着剤が、原稿を載置する透明部材（詳細にはガラス板２８の下面２８ｂを汚すこと等、汚染されることを防止することができる。
【０１０３】
上述した第１実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）本実施形態のフレキシブルフラットケーブル１００によれば、第１絶縁フィルム層１１０、配線１３１（導体）と配線１３１の周囲を覆う第１絶縁層１２０と第２絶縁層１４０を含む配線層１３０、介在層１６０、シールド層１７０、及び第２絶縁フィルム層１９０をこの順に積層して構成されるため、信号の高速伝送が可能となる。そして、第２絶縁フィルム層１９０は、配線１３１の延在方向と交差する幅方向の長さが、配線層１３０、介在層１６０、及びシールド層１７０よりも長く形成され、配線１３１の延在方向における互い（配線層１３０、介在層１６０、シールド層１７０）の相対的な移動を妨げないように配置される。この構成により、フレキシブルフラットケーブル１００は、第１の部材（コンタクトイメージセンサー）と第２の部材（メイン基板）との相対的な移動に伴って湾曲部１０１の形成される位置が移動する場合、配線層１３０の配線１３１の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。また、第２絶縁フィルム層１９０は、配線１３１の延在方向と交差する幅方向の長さが、配線層１３０、介在層１６０、及びシールド層１７０よりも長く形成されることにより、接着剤等の溶け出しなどによる原稿を載置する透明部材（ガラス板２８の下面２８ｂ）への汚染を防止することができる。
【０１０４】
（２）本実施形態のフレキシブルフラットケーブル１００によれば、介在層１６０は、インピーダンスコントロールの機能を有すると共に、両面に配置された層（配線層１３０とシールド層１７０）の相対的な移動を許容して保持する。この構成により、フレキシブルフラットケーブル１００は、第１の部材と第２の部材との相対的な移動に伴って湾曲部１０１の形成される位置が移動する場合、配線層１３０の配線１３１の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。
【０１０５】
（３）本実施形態のフレキシブルフラットケーブル１００によれば、第１絶縁フィルム層１１０、配線層１３０、介在層１６０、シールド層１７０、及び第２絶縁フィルム層１９０は、接着剤（第１絶縁層１２０、第２絶縁層１４０、難燃接着層１８０等）で貼り合わされているため、各層を適切に積層することができる。
【０１０６】
（４）本実施形態のフレキシブルフラットケーブル１００によれば、第１絶縁フィルム層１１０が、配線層１３０、介在層１６０、及びシールド層１７０よりも幅方向において長く形成される。この構成により、フレキシブルフラットケーブル１００は、湾曲部１０１の形成される位置が移動する場合、接着剤等の溶け出しなどによる原稿を載置する透明部材（ガラス板２８の下面２８ｂ）への汚染を防止することができる。
【０１０７】
（５）本実施形態のフレキシブルフラットケーブル１００によれば、第１絶縁フィルム層１１０及び第２絶縁フィルム層１９０の幅方向の端部が、配線層１３０、介在層１６０、及びシールド層１７０よりも、幅方向に張り出して配置される。この構成により、湾曲部１０１の形成される位置が移動する場合、配線層１３０の配線１３１の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。また、接着剤等の溶け出しなどによる原稿を載置する透明部材への汚染を防止することができる。
【０１０８】
（６）本実施形態のフレキシブルフラットケーブル１００によれば、シールド層１７０が金属のメッシュシールド層であることにより、シールド層１７０の伸縮性を向上させることができることで、配線層１３０の配線１３１の断線リスクを更に低減させて耐久性を更に向上させることができる。
【０１０９】
（７）本実施形態のフレキシブルフラットケーブル１００を備えた画像読取装置としての複合機１によれば、フレキシブルフラットケーブル１００が湾曲部１０１の形成される位置を移動させながらコンタクトイメージセンサーで原稿を読み取り、フレキシブルフラットケーブル１００を介して、読み取った画像データをメイン基板に伝送する。この場合、複合機１は、画像データの（信号）の高速伝送が可能で、配線層１３０の配線１３１の断線リスクを低減させて耐久性を向上させると共に、透明部材（ガラス板２８の下面２８ｂ）への汚染防止が図れるフレキシブルフラットケーブル１００を有しているため、良好な画像品質の画像データを得ることができる。
【０１１０】
（８）本実施形態の画像読取装置としての複合機１によれば、フレキシブルフラットケーブル１００が、シールド層１７０側を外側にして湾曲部１０１が形成されることにより、配線１３１への外部からのノイズ（電磁波）の影響をなくすことができると共に、配線１３１からのノイズを外部に漏らすことを防止することができる。また、シールド層１７０は金属のメッシュシールド層で構成されることにより、伸縮性を有するため、シールド層１７０側を外側にして、湾曲部１０１の形成される位置が移動しても、配線層１３０の配線１３１の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。
【０１１１】
〔第２実施形態〕
図１０は、第２実施形態に係るＦＦＣ２００の構成を示す概断面図である。
第１実施形態でのＦＦＣ１００と、本実施形態でのＦＦＣ２００との違いは、ＦＦＣ２００において、第２絶縁フィルム層１９０の幅方向の端部が、配線層１３０、介在層１６０、及びシールド層１７０の側面に沿って配置されていることである。その他、構成部材や、製造手順に関しては第１実施形態と同様となる。同様の構成部材には同様の符号を付記している。なお、「側面に沿って配置される」とは、以降では、側面側に折れ曲がった状態で配置されることをいう。
【０１１２】
本実施形態のＦＦＣ２００の製造に関し第１実施形態との違いを説明する。
フラットケーブル１００Ａと特性付加層１００Ｂとを第１実施形態と同様に一体に積層した後、シールド層１７０の外面に、難燃接着層１８０が積層された第２絶縁フィルム層１９０を積層する。次に、第１絶縁フィルム層１１０と第２絶縁フィルム層１９０の外側から、加熱ローラー（図示省略）等で加圧及び加熱してシールド層１７０と第２絶縁フィルム層１９０を融着させる。
【０１１３】
この際、加熱ローラーにより、第２絶縁フィルム層１９０の幅方向の端部が、配線層１３０、介在層１６０、及びシールド層１７０の側面に沿って（側面側に折れ曲がって）配置されるように加圧及び加熱する。これにより、図１０に示すように、ＦＦＣ２００が形成される。
【０１１４】
上述した第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる他、以下の効果が得られる。
（１）本実施形態のフレキシブルフラットケーブル２００によれば、第２絶縁フィルム層１９０の幅方向の端部が、配線層１３０、介在層１６０、及びシールド層１７０の側面に沿って配置される。この構成によっても、湾曲部１０１の形成される位置が移動する場合、配線層１３０の配線１３１の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。また、接着剤の溶け出しなどによる原稿を載置する透明部材（ガラス板２８の下面２８ｂ）への汚染を防止することができる。また、このように構成されることにより、第２絶縁フィルム層１９０の幅方向の端部における配置の自由度を向上させることができる。
【０１１５】
本実施形態では、第２絶縁フィルム層１９０の幅方向の端部が、配線層１３０、介在層１６０、及びシールド層１７０の側面に沿って配置される構成とした。しかし、これに限られず、第１絶縁フィルム層１１０（中間絶縁フィルム層１５０も含め）の幅方向の端部が、配線層１３０、介在層１６０、及びシールド層１７０の側面に沿って配置される構成としても同様の効果を得ることができる。
【０１１６】
また、本実施形態では、第２絶縁フィルム層１９０の幅方向の端部の両端部が、配線層１３０、介在層１６０、及びシールド層１７０の側面に沿って配置される構成とした。しかし、これに限られず、一方の端部が配線層１３０、介在層１６０、及びシールド層１７０の側面に沿って配置される構成としても同様の効果を得ることができる。これは、第１絶縁フィルム層１１０（中間絶縁フィルム層１５０も含め）の幅方向の端部においても同様となる。
【０１１７】
〔第３実施形態〕
図１１は、第３実施形態に係るＦＦＣ３００の構成を示す概断面図である。
第２実施形態でのＦＦＣ２００と、本実施形態でのＦＦＣ３００との違いは、ＦＦＣ３００において、第２絶縁フィルム層１９０の幅方向の端部が、介在層１６０及びシールド層１７０の側面に部分的に固定されていることである。その他、構成部材や、製造手順に関しては第２実施形態と同様となる。同様の構成部材には同様の符号を付記している。
【０１１８】
本実施形態のＦＦＣ３００の製造に関し第２実施形態との違いを説明する。
フラットケーブル１００Ａと特性付加層１００Ｂとを一体に積層した後、シールド層１７０の外面に、難燃接着層１８０が積層された第２絶縁フィルム層１９０を積層する。次に、第１絶縁フィルム層１１０と第２絶縁フィルム層１９０の外側から、加熱ローラー（図示省略）等で加圧及び加熱してシールド層１７０と第２絶縁フィルム層１９０を融着させる。
【０１１９】
この際、加熱ローラーにより、第２絶縁フィルム層１９０の幅方向の端部（図１１では右側端部）が、難燃接着層１８０により、介在層１６０及びシールド層１７０の側面と部分的に固定（接着）するように加圧及び加熱する。これにより、図１１に示すように、ＦＦＣ３００が形成される。
【０１２０】
上述した第３実施形態によれば、第２実施形態と同様の効果を得ることができる他、以下の効果が得られる。
（１）本実施形態のフレキシブルフラットケーブル３００によれば、第２絶縁フィルム層１９０の端部は、介在層１６０及びシールド層１７０の側面に部分的に固定される。この構成によっても、第２絶縁フィルム層１９０が、介在層１６０及びシールド層１７０の相対的な移動を規制することが無いため、湾曲部１０１の形成される位置が移動する場合、配線層１３０の配線１３１の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。また、接着剤の溶け出しなどによる原稿を載置する透明部材（ガラス板２８の下面２８ｂ）への汚染を防止することができる。また、このように構成されることにより、第２絶縁フィルム層１９０の幅方向の端部における配置の自由度を向上させることができる。
【０１２１】
本実施形態では、第２絶縁フィルム層１９０の幅方向の端部が、介在層１６０及びシールド層１７０の側面に部分的に固定される構成とした。しかし、これに限られず、第１絶縁フィルム層１１０（中間絶縁フィルム層１５０も含め）の幅方向の端部が、介在層１６０及びシールド層１７０の相対的な移動を規制することが無い範囲で、介在層１６０及びシールド層１７０の側面に部分的に固定される構成としても同様の効果を得ることができる。
【０１２２】
本実施形態では、第２絶縁フィルム層１９０の端部は、介在層１６０及びシールド層１７０の側面に部分的に固定されている。しかし、これに限られず、フラットケーブル１００Ａの構成において、中間絶縁フィルム層１５０の幅方向の端部が配線層１３０の端部より延出しない構成の場合に、第２絶縁フィルム層１９０の端部が、配線層１３０の側面に部分的に固定される構成としてもよい。
【０１２３】
〔第４実施形態〕
図１２は、第４実施形態に係るＦＦＣ４００の構成を示す概断面図である。
第２実施形態でのＦＦＣ２００と、本実施形態でのＦＦＣ４００との違いは、ＦＦＣ４００において、フラットケーブル１００Ａの幅方向の端部（第１絶縁フィルム層１１０、中間絶縁フィルム層１５０の幅方向の端部）が、介在層１６０及びシールド層１７０の側面に沿って配置されていることである。その他、構成部材や、製造手順に関しては第２実施形態と同様となる。同様の構成部材には同様の符号を付記している。
【０１２４】
本実施形態のＦＦＣ４００の製造に関し第２実施形態との違いを説明する。
フラットケーブル１００Ａを製造する場合、最初に、配線１３１に対して、第１絶縁層１２０が積層された第１絶縁フィルム層１１０と、第２絶縁層１４０が積層された中間絶縁フィルム層１５０とを、配線１３１を内側にして挟み付ける。次に、第１絶縁フィルム層１１０と中間絶縁フィルム層１５０との外側から、加熱ローラー（図示省略）等で加圧及び加熱して第１絶縁層１２０、第２絶縁層１４０を融着させる。この際、第１絶縁フィルム層１１０と中間絶縁フィルム層１５０との幅方向の端部が、介在層１６０及びシールド層１７０の側面と対応する側に沿って配置されるように融着する。
【０１２５】
次に、フラットケーブル１００Ａと特性付加層１００Ｂとを一体に積層した後、シールド層１７０の外面に、難燃接着層１８０が積層された第２絶縁フィルム層１９０を積層する。次に、第１絶縁フィルム層１１０と第２絶縁フィルム層１９０の外側から、加熱ローラー（図示省略）等で加圧及び加熱してシールド層１７０と第２絶縁フィルム層１９０を融着させる。この際、加熱ローラーにより、第２絶縁フィルム層１９０の幅方向の端部が、介在層１６０及びシールド層１７０の側面に沿って配置されるように加圧及び加熱する。
【０１２６】
これにより、図１２に示すように、第２絶縁フィルム層１９０の幅方向の端部を、フラットケーブル１００Ａの第１絶縁フィルム層１１０（中間絶縁フィルム層１５０）の幅方向の端部に重ねた状態に配置されるＦＦＣ４００が形成される。なお、第１絶縁フィルム層１１０（中間絶縁フィルム層１５０）の幅方向の端部と、第２絶縁フィルム層１９０の幅方向の端部とは重なってはいるが、固定されてはいないため、フレキシブルフラットケーブル４００は自由に摺動することができる。
【０１２７】
上述した第４実施形態によれば、第２実施形態と同様の効果を得ることができる他、以下の効果が得られる。
（１）本実施形態のフレキシブルフラットケーブル４００によれば、第２絶縁フィルム層１９０の端部は、第１絶縁フィルム層１１０の端部に重ねて摺動可能に配置される。この構成によっても、湾曲部１０１の形成される位置が移動する場合、配線層１３０の配線１３１の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。また、接着剤の溶け出しなどによる原稿を載置する透明部材（ガラス板２８の下面２８ｂ）への汚染を防止することができる。また、このように構成されることにより、第１絶縁フィルム層１１０と第２絶縁フィルム層１９０との幅方向の端部における配置の自由度を向上させることができる。
【０１２８】
本実施形態では、第２絶縁フィルム層１９０の端部が、第１絶縁フィルム層１１０の端部に重なる構成となっている。しかし、第１絶縁フィルム層１１０の端部が、第２絶縁フィルム層１９０の端部に重なる構成として、摺動可能に配置されてもよい。この構成としても同様の効果を得ることができる。
【０１２９】
また、本実施形態では、第２絶縁フィルム層１９０の両端部が、第１絶縁フィルム層１１０の対応する端部に重なる構成となっている。しかし、第２絶縁フィルム層１９０の一方の端部のみが、第１絶縁フィルム層１１０の対応する端部に重なる構成として、摺動可能に配置されてもよい。この構成としても同様の効果を得ることができる。これは、第１絶縁フィルム層１１０の一方の端部のみが、第２絶縁フィルム層１９０の対応する端部に重なる構成として、摺動可能に配置されることでもよい。
【０１３０】
また、本実施形態では、第２絶縁フィルム層１９０の両端部が、第１絶縁フィルム層１１０の対応する端部に重なる構成となっている。しかし、第２絶縁フィルム層１９０の一方の端部は、第１絶縁フィルム層１１０の対応する一方の端部に重なり、第２絶縁フィルム層１９０の他方の端部は、第１絶縁フィルム層１１０の対応する他方の端部に重ねられる構成（重なる順番が一方と他方とで反対となる構成）としてもよい。
【０１３１】
〔第５実施形態〕
図１３は、第５実施形態に係るＦＦＣ５００の構成を示す概断面図である。
第１実施形態でのＦＦＣ１００と、本実施形態でのＦＦＣ５００との違いは、ＦＦＣ５００において、シールド層１７０が金属膜のシールド層５７０で構成され、第１実施形態の難燃接着層１８０、第２絶縁フィルム層１９０を省いていることである。その他、構成部材や、製造手順に関しては第１実施形態と略同様となる。同様の構成部材には同様の符号を付記している。
【０１３２】
本実施形態のＦＦＣ５００は、絶縁フィルム層１１０、配線層１３０、中間絶縁フィルム層１５０、介在層１６０、及びシールド層５７０が、この順に積層して構成されている。また、配線層１３０は、第１実施形態と同様に、配線１３１と配線１３１の周囲を覆う絶縁層（第１絶縁層１２０、第２絶縁層１４０）とを含んで構成されている。絶縁フィルム層１１０は、第１実施形態の第１絶縁フィルム層１１０に対応しており同様に構成されている。そのため、絶縁フィルム層１１０は、第１実施形態の第１絶縁フィルム層１１０と同様に、配線層１３０及び介在層１６０よりも幅方向において長く形成されている。また、第１絶縁層１２０、配線１３１、第２絶縁層１４０、中間絶縁フィルム層１５０、及び介在層１６０は、第１実施形態と同様に構成されている。
【０１３３】
第１実施形態のＦＦＣ１００では、難燃接着層１８０を備えた第２絶縁フィルム層１９０を用いて、シールド層１７０に積層している。しかし、本実施形態のＦＦＣ５００では用いていない。なお、本実施形態では、第１実施形態のシールド層１７０に換えて金属膜からなるシールド層５７０を用いている。シールド層５７０は、金属膜で構成されることにより、良好な可撓性を有している。
【０１３４】
本実施形態では、このシールド層５７０がシールドの機能を有し、絶縁フィルム層１１０と共にＦＦＣ５００の最外層を構成している。なお、シールド層５７０は、配線１３１の延在方向と交差する幅方向の長さが、配線層１３０及び介在層１６０よりも長く形成されている。
【０１３５】
本実施形態のＦＦＣ５００の製造方法に関して説明する。
最初に、フラットケーブル１００Ａを形成する。これは第１実施形態と同様である。次に、フラットケーブル１００Ａの中間絶縁フィルム層１５０に介在層１６０を積層する。次に、介在層１６０の外面にシールド層５７０を積層する。
【０１３６】
次に、絶縁フィルム層１１０とシールド層５７０の外側から、加熱ローラー（図示省略）等で加圧及び加熱して介在層１６０とシールド層５７０とを接着させる。これにより、シールド層５７０の幅方向の端部は、配線層１３０及び介在層１６０よりも、幅方向に張り出して配置された状態となる。以上により、図１３に示すＦＦＣ５００が形成される。なお、本実施形態のフレキシブルフラットケーブル５００は、絶縁フィルム層１１０、配線層１３０、介在層１６０、及びシールド層５７０は、接着剤（第１絶縁層１２０、第２絶縁層１４０、介在層１６０を構成する接着層）で貼り合わされて一体となっている。
【０１３７】
なお、シールド層５７０は、配線層１３０及び介在層１６０よりも、幅方向に張り出して配置されることにより、配線１３１の延在方向における互い（配線層１３０、介在層１６０）の相対的な移動を妨げない。また、シールド層５７０は、金属膜の可撓性により、ＦＦＣ５００が湾曲した場合、湾曲に応じて湾曲し、湾曲が解除された場合には元に戻る。
【０１３８】
また、本実施形態のＦＦＣ５００は、ＦＦＣ１００と同様に、第１実施形態の画像読取装置としての複合機１に組み込まれる。その場合、ＦＦＣ５００は、ＦＦＣ１００と同様に、シールド層５７０側を外側にして湾曲部１０１が形成される。
【０１３９】
上述した第５実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）本実施形態のフレキシブルフラットケーブル５００によれば、絶縁フィルム層１１０、配線１３１と配線１３１の周囲を覆う第１絶縁層１２０と第２絶縁層１４０とを含む配線層１３０、介在層１６０、シールド層５７０をこの順に積層して構成されるため、信号の高速伝送が可能となる。そして、シールド層５７０は、配線１３１の延在方向と交差する幅方向の長さが、配線層１３０及び介在層１６０よりも長く形成され、配線１３１の延在方向における互い（配線層１３０、介在層１６０）の相対的な移動を妨げないように配置される。この構成により、フレキシブルフラットケーブル５００は、第１の部材（コンタクトイメージセンサー）と第２の部材（メイン基板）との相対的な移動に伴って湾曲部１０１の形成される位置が移動する場合、配線層１３０の配線１３１の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。また、シールド層５７０は、配線１３１の延在方向と交差する幅方向の長さが、配線層１３０及び介在層１６０よりも長く形成されることにより、接着剤等の溶け出しなどによる原稿を載置する透明部材（ガラス板２８の下面２８ｂ）への汚染を防止することができる。
【０１４０】
（２）本実施形態のフレキシブルフラットケーブル５００によれば、絶縁フィルム層１１０が、配線層１３０及び介在層１６０よりも幅方向において長く形成される。この構成により、フレキシブルフラットケーブル５００は、湾曲部１０１の形成される位置が移動する場合、接着剤等の溶け出しなどによる原稿を載置する透明部材（ガラス板２８の下面２８ｂ）への汚染を防止することができる。
【０１４１】
（３）本実施形態のフレキシブルフラットケーブル５００によれば、絶縁フィルム層１１０及びシールド層５７０の幅方向の端部が、配線層１３０、介在層１６０よりも、幅方向に張り出して配置される。この構成により、フレキシブルフラットケーブル５００は、湾曲部１０１の形成される位置が移動する場合、接着剤等の溶け出しなどによる原稿を載置する透明部材（ガラス板２８の下面２８ｂ）への汚染を防止することができる。
【０１４２】
（４）本実施形態のフレキシブルフラットケーブル５００によれば、シールド層５７０が金属膜で構成されることにより、シールド層５７０の可撓性を向上させることができ、配線層１３０の配線１３１の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。
【０１４３】
（５）本実施形態のフレキシブルフラットケーブル５００を備えた画像読取装置としての複合機１によれば、フレキシブルフラットケーブル５００が湾曲部１０１の形成される位置を移動させながらコンタクトイメージセンサーで原稿を読み取り、フレキシブルフラットケーブル５００を介して、読み取った画像データをメイン基板に伝送する。この場合、複合機１は、画像データの（信号）の高速伝送が可能で、配線層１３０の配線１３１の断線リスクを低減させて耐久性を向上させると共に、透明部材（ガラス板２８の下面２８ｂ）への汚染防止が図れるフレキシブルフラットケーブル５００を有しているため、良好な画像品質の画像データを得ることができる。
【０１４４】
（６）本実施形態のフレキシブルフラットケーブル５００を備えた画像読取装置としての複合機１によれば、フレキシブルフラットケーブル５００が、シールド層５７０側を外側にして湾曲部１０１が形成されることにより、配線１３１への外部からのノイズ（電磁波）の影響をなくすことができると共に、配線１３１からのノイズを外部に漏らすことを防止することができる。また、シールド層５７０は金属膜で構成されることにより、可撓性を有するため、シールド層５７０側を外側にして、湾曲部１０１の形成される位置が移動しても、配線層１３０の配線１３１の断線リスクを低減させて耐久性を向上させることができる。
【０１４５】
なお、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良等を加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。
【０１４６】
（１）上記、第１〜第４実施形態のフレキシブルフラットケーブル１００〜４００において、第１絶縁フィルム層１１０及び第２絶縁フィルム層１９０が、配線層１３０、介在層１６０、シールド層１７０に対して張り出している。しかし、第１絶縁フィルム層１１０及び第２絶縁フィルム層１９０は、配線層１３０、介在層１６０、シールド層１７０に対して張り出さず、第２絶縁フィルム層１９０のみが張り出す構成としてもよい。なお、第１絶縁フィルム層１１０及び中間絶縁フィルム層１５０は、配線層１３０を最低限封止できる張り出しは必要である。
【０１４７】
（２）上記、第５実施形態のフレキシブルフラットケーブル５００において、絶縁フィルム層１１０及びシールド層５７０が、配線層１３０、介在層１６０に対して張り出している。しかし、絶縁フィルム層１１０は、配線層１３０、介在層１６０に対して張り出さず、シールド層５７０のみが張り出す構成としてもよい。なお、絶縁フィルム層１１０及び中間絶縁フィルム層１５０は、配線層１３０を最低限封止できる張り出しは必要である。
【０１４８】
第１〜第５実施形態のフレキシブルフラットケーブル１００〜５００は、原稿に記載された画像をイメージセンサーで読み取る画像読取装置としての複合機１に適用している。しかし、複合機１に限られず、大量の画像データ（信号）を高速で処理することが求められる画像読取装置であれば好適に適用することができる。例えば、イメージスキャナー、ファクシミリ、複写機、金融端末装置等を挙げることができる。
【０１４９】
フレキシブルフラットケーブル１００〜５００は、信号を低損失で高速伝送が行えることに加えて、湾曲部１０１の位置が移動する動作に耐えうるため、湾曲部１０１を形成して固定する構成の装置や、更に湾曲部の形成する位置が移動する構成の装置に好適に適用することができる。例えば、プリンターの往復移動するヘッドキャリッジの接続用等に適用することができる。
【符号の説明】
【０１５０】
１…画像読取装置としての複合機、２８…透明部材としてのガラス板、１００…ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）、１０１…湾曲部、１１０…第１絶縁フィルム層及び絶縁フィルム層、１２０…絶縁層及び接着剤としての第１絶縁層、１３０…配線層、１３１…配線、１４０…絶縁層及び接着剤としての第２絶縁層、１６０…介在層、１７０…シールド層、１８０…難燃接着層、１９０…第２絶縁フィルム層、２００，３００，４００…ＦＦＣ、５００…ＦＦＣ、５７０…シールド層。
【図１】
2019047313.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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