(57)【要約】【課題】真空断熱材を変形させた場合でもガスバリア性が低下しない外装フィルムとして使用できる積層体を提供すること。【解決手段】基材フィルム１１、第１のガスバリア層１２、第２のガスバリア層１３及びシーラント層１４をこの順に積層して成る積層体で、各層１１、１２、１３、１４を互いにアクリル系粘着剤層ａ１〜ａ３を介して接合する。この積層体を外装フィルムとしてコア材を密封した真空断熱材を、曲面状の外壁材等に適用して変形させたときにも、ガスバリア性を維持して、真空断熱材の断熱性能を保つことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム、第１のガスバリア層、第２のガスバリア層及びシーラント層をこの順に積層して成る積層体において、
前記各層が互いにアクリル系粘着剤層を介して接合されていることを特徴とする積層体。
【請求項２】
前記アクリル系粘着剤層が、アクリル系粘着剤主剤とこれを架橋する架橋剤とを互いに反応させて架橋したものであることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記第１のガスバリア層又は第２のガスバリア層が無機物の蒸着膜を有する蒸着フィルムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項４】
前記第１のガスバリア層又は第２のガスバリア層が金属の蒸着膜を有する蒸着フィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層体。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の積層体を外装フィルムとして、この外装フィルムでコア材を密封したことを特徴とする真空断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積層体に関するもので、この積層体は、例えば、真空断熱材の外装フィルムとして適している。
【背景技術】
【０００２】
真空断熱材は、例えば、冷蔵庫や低温コンテナあるいは住居の外壁材等に適用して、その内外の熱伝導を遮断するものである。その断熱性能の優れた真空断熱材として、コア材２を外装フィルムである積層体１内に封入し、内部を真空排気して外装フィルムである積層体１をヒートシールすることにより密封した構成の真空断熱材Ａが知られている（図２参照）。
【０００３】
この外装フィルムである積層体１は、外部からのガスの侵入を防ぎ、内部を長期間真空状態に保持するために、ガスバリア性に優れたものである必要がある。そこで、２層のガスバリア層を使用して、高いガスバリア性を持たせた外装フィルムである積層体１が知られている（特許文献１）。この２層のガスバリア層は、例えば、その一方のガスバリア層はアルミナ等の無機物を蒸着した蒸着フィルムであり、他方のガスバリア層はアルミニウム等の金属を蒸着した蒸着フィルムである。
【０００４】
この外装フィルムである積層体１はガスバリア性に優れると共に、ヒートシール部分を折り曲げてもガスバリア性を維持できるという優れたものであった。
【０００５】
しかしながら、例えば、冷蔵庫等に適用する場合には、真空断熱材に溝を付ける必要があり、この溝で屈曲されるため、真空断熱材はこの屈曲に沿って変形させる必要がある。しかしながら、従来の真空断熱材の外装フィルムは、この屈曲で部分的に引き伸ばされるため、ガスバリア性が低下して真空断熱材の断熱性能が低下することがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−３４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、真空断熱材を変形させた場合でもガスバリア性が低下しない外装フィルムとして使用できる積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、基材フィルム、第１のガスバリア層、第２のガスバリア層及びシーラント層をこの順に積層して成る積層体において、
前記各層が互いにアクリル系粘着剤層を介して接合されていることを特徴とする積層体である。
【０００９】
次に、請求項２に記載の発明は、前記アクリル系粘着剤層が、アクリル系粘着剤主剤とこれを架橋する架橋剤とを互いに反応させて架橋したものであることを特徴とする請求項１に記載の積層体である。
【００１０】
次に、請求項３に記載の発明は、前記第１のガスバリア層又は第２のガスバリア層が無機物の蒸着膜を有する蒸着フィルムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層体である。
【００１１】
次に、請求項４に記載の発明は、前記第１のガスバリア層又は第２のガスバリア層が金属の蒸着膜を有する蒸着フィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層体である。
【００１２】
次に、請求項５に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の積層体を外装フィルムとして、この外装フィルムでコア材を密封したことを特徴とする真空断熱材である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の積層体は、従来技術と同様に２層のガスバリア層を有しているため、ガスバリア性に優れており、しかも、ヒートシール部分を屈曲してもガスバリア性を維持することができる。
【００１４】
ところで、アクリル系粘着剤はヤング率が低く、柔軟性に富む。本発明の積層体では、基材フィルム、第１のガスバリア層、第２のガスバリア層及びシーラント層の各層をこのアクリル系粘着剤層を介して接合しており、第１のガスバリア層と第２のガスバリア層のいずれもアクリル系粘着剤層に挟まれているため、この積層体を伸張した際にもアクリル系粘着剤が各層間で緩衝材の機能を発揮して、ガスバリア層の損傷を防止する。本発明の積層体を外装フィルムとしてコア材を密封した真空断熱材を、屈曲して変形させたときにも、ガスバリア層の損傷が生じることなく、ガスバリア性を維持して、真空断熱材の断熱性能を保つことが可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の積層体の具体例を示す断面説明図である。
【図２】図２は真空断熱材の例に係り、図２（ａ）はその斜視説明図、図２（ｂ）はその断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明を説明する。
【００１７】
図１は本発明の積層体の具体例を示す断面説明図である。この図から分かるように、積層体１は、基材フィルム１１、第１のガスバリア層１２、第２のガスバリア層１３及びシーラント層１４をこの順に積層して構成されるもので、各層１１，１２，１３，１４は互いにアクリル系粘着剤層ａ１，ａ２，ａ３を介して接合されている。すなわち、基材１１と第１のガスバリア層１２とはアクリル系粘着剤層ａ１を介して接合されており、第１のガスバリア層１２と第２のガスバリア層１３とはアクリル系粘着剤層ａ２を介して接合されている。また、第２のガスバリア層１３とシーラント層１４とはアクリル系粘着剤層ａ３を介して接合されている。このように、第１のガスバリア層と第２のガスバリア層とは、そのいずれもがアクリル系粘着剤層に挟まれている。
【００１８】
基材フィルム１１としては、任意の樹脂フィルムを使用することができる。単層構造のフィルムでもよいし、複数の樹脂フィルムを積層した多層構造の積層フィルムであってもよい。また、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムのいずれでもよい、寸法安定性に優れる点から、一軸延伸フィルムや二軸延伸フィルムを好適に利用できる。また、その厚みは、例えば、３〜２００μｍであってよい。
【００１９】
この基材フィルム１１に利用できる樹脂フィルムを例示すると、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム、ビニルアルコール系樹脂フィルム等を挙げることができる。ポリエステル系樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のフィルムを例示できる。ポリアミド系樹脂フィルムとしては、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１２等のフィルムを挙げることができる。また、ポリオレフィン系樹脂フィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のフィルムを例示できる。ビニルアルコール系樹脂フィルムとしては、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のフィルムが挙げられる。
【００２０】
第１のガスバリア層１２及び第２のガスバリア層１３は、いずれも、真空断熱材内部へのガスの侵入を防止する機能を有するものである。アルミニウム箔等の金属箔であってもよいが、金属箔は熱伝導率が高く、この金属箔を通して真空断熱材内外に熱が伝わり、この結果、断熱性能を低下させることがある。このため、これら第１のガスバリア層１２及び第２のガスバリア層１３は、いずれも、無機物又は金属の蒸着膜を有する蒸着フィルムで構成することが望ましい。望ましくは無機物の蒸着膜を有する蒸着フィルムである。なお、第１のガスバリア層１２又は第２のガスバリア層１３として、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムを使用することも可能である。
【００２１】
無機物の蒸着膜を有する蒸着フィルム（無機蒸着フィルム）は、その蒸着基材に酸化金属等の無機物の薄膜を形成したものである。この酸化金属としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム（アルミナ）等が使用できる。このような酸化金属の薄膜は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法等の気相成長法によって形成することができる。無機蒸着フィルムの蒸着基材としては、ポリアミドフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム等を使用することができる。
【００２２】
また、金属の蒸着膜を有する蒸着フィルム（金属蒸着フィルム）は、その蒸着基材に金属の薄膜を形成したものである。この金属としてはアルミニウムが使用できる。また、その薄膜は前記気相成長法によって形成することが可能である。金属蒸着フィルムの蒸着基材としては、前記無機蒸着フィルムの蒸着基材と同様に、ポリアミドフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム等を使用することができる。
【００２３】
なお、無機蒸着フィルムの蒸着基材としてポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、しかも、金属蒸着フィルムの蒸着基材としてエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムを使用することが望ましい。この場合には、長期間にわたって耐水性と酸素バリア性とを向上させることが可能となる。
【００２４】
なお、第１のガスバリア層１２及び第２のガスバリア層１３とを同種の蒸着フィルムで構成してもよいし、互いに異種の蒸着フィルムで構成してもよい。例えば、第１のガスバリア層１２及び第２のガスバリア層１３の両者を無機蒸着フィルムで構成することもできるし、この両者を金属蒸着フィルムで構成することもできる。また、第１のガスバリア層１２を無機蒸着フィルムで構成し、他方、第２のガスバリア層１３を金属蒸着フィルムで構成することも可能である。もちろん、第１のガスバリア層１２を金属蒸着フィルムで構成し、第２のガスバリア層１３を無機蒸着フィルムで構成してもよい。
【００２５】
次に、シーラント層１４には、各種のポリエチレン系の樹脂やポリプロピレンなどが使用することができる。特に、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ３以下の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。厚みは３０〜８０μｍが好ましい。密度が０．９３５ｇ／ｃｍ３より高く、例えば、密度が０．９４ｇ／ｃｍ３と高ければ、耐屈曲性が悪くなり、好ましくない。
【００２６】
前述のように、これら各層１１，１２，１３，１４は互いにアクリル系粘着剤層ａ１，
ａ２，ａ３を介して接合する必要がある。アクリル系粘着剤層ａ１，ａ２，ａ３としては、有機溶剤タイプのアクリル系粘着剤を好適に使用できる。中でも、アクリル系粘着剤主剤とこれを架橋する架橋剤との二液型アクリル系粘着剤が好適である。例えば、アクリル系粘着剤主剤としてトーヨーケム社製オリバインＢＰＳ５２９６を使用し、架橋剤としてトーヨーケム社製オリバインＢＸＸ４７７３を使用して、この両者を混合した後塗布し、両者を反応させて架橋することにより、これらアクリル系粘着剤層ａ１，ａ２，ａ３を形成することが可能である。なお、このアクリル系粘着剤層ａ１，ａ２，ａ３は、ドライラミネーション法によって塗布形成することができる。
【００２７】
こうして各層１１，１２，１３，１４をアクリル系粘着剤層ａ１，ａ２，ａ３を介して接合することにより、伸張してもガスアリア性の低下のない積層体１を製造することができる。
【００２８】
再三に渡って説明したように、この積層体１は真空断熱材の外装フィルムとして好適である。すなわち、この積層体１を使用して袋を製袋し、その開口部からコア材２を収納した後、袋内部を真空吸引しながら、開口部をヒートシールして密封することにより、真空断熱材Ａを製造することができる。コア材２としてはガラス繊維などの無機系繊維やポリスチレン繊維などの有機系繊維を用いることができる。また、粉末を固めてボード化したものや、発泡樹脂を用いることもできる。また、発泡パーライト等の粉末を用いてもよい。
【００２９】
こうして得られた真空断熱材Ａは断熱性能に優れている。しかも、その外装フィルムは、これを屈曲して部分的に伸張したときにも、高いガスバリア性を維持する。例えば、真空断熱材Ａを冷蔵庫等に適用する場合には、真空断熱材に溝を付ける必要があり、この溝で屈曲されるため、真空断熱材はこの屈曲に沿って変形し、外装フィルムは約６％伸張される。このように６％伸張したときにも高いガスバリア性を維持するので、優れた断熱性能を保つことが可能となる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例及び比較例によって本発明を説明する。
【００３１】
なお、これら実施例と比較例とは２種類に区分できる。まず、第１のガスバリア層１２として、無機物の蒸着膜を形成した無機蒸着フィルムを使用した実施例１及び比較例１である。次に、第１のガスバリア層１２として、金属の蒸着膜を形成した金属蒸着フィルムを使用した実施例２及び比較例２である。そこで、これら無機蒸着フィルムを使用した実施例１及び比較例１と金属蒸着フィルムを使用した実施例２及び比較例２とを区分して、各別に説明する。
【００３２】
なお、以下の実施例１，２及び比較例１，２で使用した基材フィルム１１、第２のガスバリア層１３及びシーラント層１４は、それぞれ、次のとおりであり、これらは実施例１，２及び比較例１，２に共通している。
【００３３】
すなわち、まず、基材フィルム１１として、厚さ２５μｍのポリアミドフィルム（興人フィルム・アンド・ケミカルズ社製ボニールＲＸ）を使用した。
【００３４】
第２のガスバリア層１３としては、厚さ１５μｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（クラレ社製ＴＭ−ＸＬ）を使用した。
【００３５】
シーラント層１４は、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（アイセロ社製Ｎ６０１）である。
【００３６】
（実施例１）
この例では、第１のガスバリア層１２として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムに無機物の蒸着膜を形成した無機蒸着フィルムを使用した。
【００３７】
また、各層１，１２，１３，１４を接合する接着剤として、アクリル系粘着剤主剤とこれを架橋する架橋剤との二液型アクリル系粘着剤を使用した。アクリル系粘着剤主剤はトーヨーケム社製オリバインＢＰＳ５２９６であり、架橋剤はトーヨーケム社製オリバインＢＸＸ４７７３である。これら主剤と架橋剤とを混合し、ドライラミネーション法によって塗布した後、主剤と架橋剤とを互いに反応させて架橋させることにより、アクリル系粘着剤層ａ１，ａ２，ａ３を形成した。
【００３８】
（比較例１）
この例で使用した第１のガスバリア層１２は、実施例１の無機蒸着フィルムと同じである。そして、この例では、各層１，１２，１３，１４を接合する接着剤として、エステル系ラミネート接着剤主剤とこれを架橋する架橋剤との二液型エステル系接着剤を使用した。エステル系ラミネート接着剤主剤は東洋モートン社製ＴＭ５７０であり、架橋剤は東洋モートン社製ＣＡＴ１０Ｌである。そして、実施例１と同様に、これら主剤と架橋剤とを混合し、ドライラミネーション法によって塗布した後、主剤と架橋剤とを互いに反応させて架橋させることにより、エステル系粘着剤層を形成して、各層１，１２，１３，１４を接合した。
【００３９】
（実施例１及び比較例１の評価）
これら実施例１及び比較例１で得られた積層体を６％伸張して、その伸張前後の酸素透過度を測定することにより評価した。なお、酸素透過度は、温度３０℃、相対湿度７０％の条件下でＭＯＣＯＮ法によって測定した。この結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
この結果から分かるように、各層１，１２，１３，１４を接合する接着剤としてアクリル系粘着剤を使用した場合（実施例１）には、これ以外の接着剤を使用した場合（比較例１）に比較して、伸張したときのガスバリア性の劣化が著しく少ない。このため、例えば、この積層体を外装フィルムとして使用した真空断熱材は、屈曲して変形させたときにも、優れた断熱性能を保つことが理解できる。
【００４２】
（実施例２）
この例では、第１のガスバリア層１２として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムに金属アルミニウムの蒸着膜を形成した金属蒸着フィルムを使用した。各層１，１２，１３，１４を接合する接着剤は、実施例１と同じ二液型アクリル系粘着剤である。
【００４３】
（比較例２）
この例で使用した第１のガスバリア層１２は、実施例２の金属蒸着フィルムと同じである。また、接着剤は、比較例１の二液型エステル系接着剤と同じである。
【００４４】
（実施例２及び比較例２の評価）
これら実施例２及び比較例２で得られた積層体について、６％伸張前後の酸素透過度を測定することにより評価した。なお、酸素透過度の測定は、前述のように、温度３０℃、相対湿度７０％の条件下でＭＯＣＯＮ法によって測定した。この結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
2019155602.tif 000004
【００４６】
この結果から、第１のガスバリア層１２として金属蒸着フィルムを使用した場合でも、
各層１，１２，１３，１４を接合する接着剤としてアクリル系粘着剤を使用した場合（実施例２）には、これ以外の接着剤を使用した場合（比較例２）に比較して、伸張したときのガスバリア性の劣化が少ないことが分かる。
【００４７】
なお、実施例１と実施例２とを比較して理解できるように、第１のガスバリア層１２として無機蒸着フィルムを使用した方（実施例１）が、金属蒸着フィルムを使用した場合（実施例２）に比較して、伸張したときのガスバリア性の劣化が著しく少ない。
【符号の説明】
【００４８】
１：積層体
１１：基材フィルム    １２：第１のガスバリア層    １３：第２のガスバリア層    １４：シーラント層
ａ１〜ａ３：アクリル系粘着剤層
【図１】
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【図２】
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