(57)【要約】【課題】残留アルカリ金属に起因する自然発火または水素ガス生成を起こさせずに、且つ輸送中の撹拌軸、撹拌翼、バッフルなどの破損を防ぎつつ、アルカリ金属分散液を扱った撹拌機付きタンクを安全に輸送する方法を提供する。【解決手段】アルカリ金属分散液を扱った撹拌機付きタンクからアルカリ金属分散液を排出し、撹拌軸をタンクから引き出し、引き出された攪拌軸に保護枠を取り付け、次いでタンクを輸送車に載せて運ぶことを含む、アルカリ金属分散液を扱った撹拌翼付きタンクの輸送方法。【選択図】図１
2019051466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ金属分散液を扱った撹拌機付きタンクからアルカリ金属分散液を排出し、
撹拌軸をタンクから引き出し、
引き出された攪拌軸に保護枠を取り付け、
次いでタンクを輸送車に載せて運ぶことを含む、
アルカリ金属分散液を扱った撹拌翼付きタンクの輸送方法。
【請求項２】
タンクの内径が１０００ｍｍ以上である、請求項１に記載の輸送方法。
【請求項３】
保護枠内を不活性ガスで置換することをさらに含む、請求項１または２に記載の輸送方法。
【請求項４】
アルカリ金属が金属ナトリウムまたは金属リチウムである請求項１〜３のいずれかひとつに記載の輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリ金属分散液を扱った撹拌機付きタンクの輸送方法に関する。より詳細に、本発明は、残留アルカリ金属に起因する自然発火または水素ガス生成を起こさせずに、且つ輸送中の撹拌翼、攪拌軸などの破損を防ぎつつ、アルカリ金属分散液を扱った撹拌機付きタンクを安全に輸送する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
撹拌機付きのタンクを、攪拌機を外さずに、ほぼそのままの状態で、輸送車に縦置きまたは横置きで載せて、輸送することがある。
内径１０００ｍｍ以上または容量５００Ｌ以上のタンク（大型タンク）は、通常、マンホールが付いている。マンホールから入缶して、タンク内にある撹拌翼やバッフルなどの養生を行うことができる。ところが、アルカリ金属分散液を扱った大型タンクでは、マンホールを開いたときに空気中の水と残留するアルカリ金属とが反応して、自然発火、水素ガス生成などを起すので、入缶して養生することが実務上不可能である。また、大型タンクは、トラックに横置きにして輸送するので、養生をしっかり行っていないと、撹拌軸、撹拌翼などが破損することがある。
【０００３】
内径１０００ｍｍ未満または容量５００Ｌ未満のタンク（小型タンク）は、輸送車に縦置きで載せることができるので、撹拌軸の重力による撓みなどが小さいが、輸送中に破損する可能性がゼロではない。ところが、小型タンクはマンホールが付いておらず、入缶して攪拌軸などを養生することができない。
【０００４】
攪拌機付きタンクを輸送するための技術として、特許文献１は、撹拌機の槽本体に、サポート取付用のノズルを設け、このノズルと撹拌シヤフトとをサポートで連結し撹拌シヤフトを固定したことを特徴とする撹拌機の一体輸送構造を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平２−１５００２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、残留アルカリ金属に起因する自然発火または水素ガス生成を起こさせずに、且つ輸送中の撹拌軸、撹拌翼などの破損を防ぎつつ、アルカリ金属分散液を扱った撹拌機付きタンクを安全に輸送する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために検討した結果、以下の形態を包含する本発明を完成するに至った。
【０００８】
〔１〕アルカリ金属分散液を扱った撹拌機付きタンクからアルカリ金属分散液を排出し、
撹拌軸をタンクから引き出し、
引き出された攪拌軸に保護枠を取り付け、
次いでタンクを輸送車に載せて運ぶことを含む、
アルカリ金属分散液を扱った撹拌翼付きタンクの輸送方法。
【０００９】
〔２〕タンクの内径が１０００ｍｍ以上である、〔１〕に記載の輸送方法。
〔３〕保護枠内を不活性ガスで置換することをさらに含む、〔１〕または２に記載の輸送方法。
〔４〕アルカリ金属が金属ナトリウムまたは金属リチウムである、〔１〕〜〔３〕のいずれかひとつに記載の輸送方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の方法によれば、残留アルカリ金属に起因する自然発火または水素ガス生成を起させずに、且つ輸送中の撹拌軸、撹拌翼などの破損を防ぎつつ、アルカリ金属分散液を扱った撹拌機付きタンクを安全に輸送することができる。さらには輸送先においてタンクを洗浄後、撹拌機を交換せずにタンクを別用途にも再使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】攪拌モータを取り外した攪拌機付きタンクを輸送する手順の一例を示す図である。
【図２】攪拌軸をタンクから引き出し、保護枠を取り付ける手順の一例を示す図である。
【図３】台座上に設置された攪拌機付きタンクの一例を示す図である。
【図４】保護枠部材の一例を示す図である。
【図５】図４に示す保護枠部材２つを組み立てて保護枠を形成した状態を示す図である。
【図６】保護枠部材の一例を示す図である。
【図７】図６に示す保護枠部材２つを組み立てて保護枠を形成した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に実施形態を示し、本発明を具体的に説明する、ただし、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
本発明の輸送方法の対象は、アルカリ金属分散液を扱った撹拌機付きタンクである（図３参照）。アルカリ金属分散液、例えば、ナトリウム分散液はポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）の処理などに使用される。タンク１は、内径が、好ましくは１０００ｍｍ以上、より好ましくは１２００〜２８００ｍｍである。アルカリ金属としては、金属カリウム、金属ナトリウム、金属リチウムなどを挙げることができる。
【００１４】
本発明の方法においては、先ず、アルカリ金属分散液を扱った撹拌翼付きタンクからアルカリ金属分散液を排出する。排出は、例えば、タンク１の底にある管などを経て行うことができる。
【００１５】
輸送準備のために、タンク１に接続されているバルブ、管、ＰＨ計、温度計、圧力計、レベルスイッチ、安全弁などを取り外し、ブラインドフランジ、袋ナットなどでタンク側の開口を塞ぐことができる。
【００１６】
輸送にあたって、攪拌モータ７および／または減速機を取り外してもよいし、取り外さなくてもよい。減速機軸端と撹拌軸（あるいは中間軸）が、フレキシブルカップリングで結合された形式（例えば、容量２０ｍ3以上）では、減速機のみ取り外してもよい。
【００１７】
次に台座からタンクを切り離す準備として、タンクの下に仮支台を設置してタンクを支えるか、フォークリフトでタンクを支えるか、またはタンクをホイストなどで吊って支えることが好ましい。予めタンクの重量を図面などから算定しておき、十分な強度をもつナイロンスリング、吊具、ロープ類などを用意することが好ましい。ナイロンスリングなどをタンクに胴巻してもよい。ワイヤロープを使用する場合は、タンク本体に当たる箇所をゴムあるいは布などで保護することが好ましい。
【００１８】
そして、タンク１を台座４から切り離す。台座４から切り離されたタンク１をフォークリフト、ホイストあるいはレッカーなどを使って静かに持ち上げることができる。タンク１を徐々に傾けて水平な状態にしパレットなどに横置きで載せることができる。タンク１を垂直な状態でパレットなどに縦置きで載せてもよい。
【００１９】
次いで、撹拌軸２をタンクから引き出す。撹拌軸２は縦置き状態のタンクから引き出しても良いし、横置き状態のタンクから引き出してもよい。引き出された攪拌軸２にはアルカリ金属が付着していることがある。付着しているアルカリ金属が空気中の水と接触すると発火したり水素ガスが生成したりする。そこで、引き出された攪拌軸２に保護枠３を取り付ける。保護枠３は、取り付け箇所の形状に応じた形状を成していることが好ましく、例えば、二重アーチ状を成した保護枠部材（図４）を組み立ててなる内側アーチで形成される環で攪拌軸部分を覆う保護枠（図５）、一重アーチ状を成した保護枠部材（図６）を組み立ててなる攪拌軸と撹拌モータ軸とのジョイント部などを覆う保護枠（図７）などが用意される。図４〜７に示す保護枠はフランジによって組み立てることができるように設計されている。保護枠は、取り付けたときに、攪拌軸に付着しているアルカリ金属が空気中の水と接触するのを防ぐような構造を成していることが好ましい。保護枠は、アルカリ金属と反応しない材料で製造することが好ましい。該材料としては、鋼鉄、ステンレス鋼などを挙げることができる。また、アルカリ金属と反応しない材料でコーティングしてもよい。コーティング材としては、チタンなどが挙げられる。保護枠３を取り付けた後、ガスライン８を経て保護枠内の空間に乾燥窒素ガスなどの不活性ガスを導入し、保護枠内を不活性ガスで置換することが好ましい。
【００２０】
保護枠３を攪拌軸２に取り付けた後、ロープ類、シート類、緩衝材を用いてタンクを梱包してもよい。そして、タンクを輸送車の荷台に横置き又は縦置きで載せて固定し、目的の場所へ運ぶ（図１参照）。輸送中、ガスライン８を経てタンク１内に不活性ガスを導入し続けてもよい。
【００２１】
タンクが目的地に搬入されたら、輸送車の荷台からタンクを下ろす。目視で外観検査を行うことが好ましい。例えば、梱包の不備、輸送途中にタンクが動いた形跡、塗装面の当て傷などの異常が無いか、攪拌軸などに異常が無いかを検査する。次いで、保護枠３を外し、攪拌軸２をタンク内に押し入れる。その後、タンクを縦置きの状態にし、目的地の台座の上に据え付けることができる。
【００２２】
撹拌機付きタンクの芯出しは、例えば、円周２ヶ所（直角方向）下げ振りを使用してタンクの傾きを調べる。傾きが好ましくは１ｍｍ／ｍ以下になるように調整する。減速機を分離して輸送したタンクの芯出しは、例えば、減速機架台上面を基準面として、缶体の傾きが好ましくは１ｍｍ／ｍ以下になるように調整する。
【００２３】
所定の場所に据付け芯出し後、ボルト・ナットあるいはクランプの輸送中の緩みをチェックすることが好ましい。梱包を解き、タンクの各開口にバルブ、挿入管、ＰＨ計、温度計、レベルスイッチ、安全弁などを取付けることができる。
【００２４】
以上のような方法において、保護枠３が、輸送中の撹拌軸、撹拌翼などの振動を抑制し、それらの破損を防ぐ。
【符号の説明】
【００２５】
１：  タンク
２：  撹拌軸
３：  保護枠
４：  台座
５：  減速機構
６：  撹拌翼
７：  撹拌モータ
８：  ガスライン
【図１】
2019051466.tif 000003
【図２】
2019051466.tif 000004
【図３】
2019051466.tif 000005
【図４】
2019051466.tif 000006
【図５】
2019051466.tif 000007
【図６】
2019051466.tif 000008
【図７】
2019051466.tif 000009