(57)【要約】【課題】ヘッダーと封止部材にてシールを行う場合に、シール不足や封止部材の亀裂等を抑制可能であるとともに、シール領域における液体の滞留を抑制可能とする。【解決手段】ヘッダー１４Ａ，１４Ｂの、封止部材１８との対向面４０には、封止部材１８の、ヘッダー１４Ａ，１４Ｂと対向する露出面２４のうち、中空糸膜束１６が分布されない露出面外周側２４Ｂと当接可能な円筒突起２６が設けられる。円筒突起２６は、先端頂点から拡幅される断面山形に形成される。断面山形の内径側スロープ２６Ａが外径側スロープ２６Ｂと比較してカラム１２の径方向線Ｒに対して開くように円筒突起２６が形成される。【選択図】図２
2019051459.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形状のカラムと、
前記カラム内に収容された中空糸膜束と、
前記中空糸膜束が前記カラムの中心軸側に寄せられた状態で当該中空糸膜束の両端にて中空糸膜間に充填されるとともに前記カラムの内周面に固着される封止部材と、
前記カラムの両端に取り付けられるヘッダーと、
を備え、
前記ヘッダーの、前記封止部材との対向面には、前記封止部材の、前記ヘッダーと対向する露出面のうち、前記中空糸膜束が分布されない露出面外周側と当接可能な円筒突起が設けられ、
前記円筒突起は、先端頂点から拡幅される断面山形に形成され、
前記断面山形の内径側スロープが外径側スロープと比較して前記カラムの径方向線に対して開くように前記円筒突起が形成された、中空糸膜モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の、中空糸膜モジュールであって、
前記断面山形の、前記内径側スロープと前記外径側スロープとの成す角である開き角は鈍角である、中空糸膜モジュール。
【請求項３】
請求項２に記載の、中空糸膜モジュールであって、
前記断面山形の前記開き角は１２０°以上１４５°以下である、中空糸膜モジュール。
【請求項４】
請求項３に記載の、中空糸膜モジュールであって、
前記断面山形の前記開き角は１３９°である、中空糸膜モジュール。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一つに記載の、中空糸膜モジュールであって、
前記断面山形の前記内径側スロープの裾側には曲面加工が施されている、中空糸膜モジュール。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一つに記載の、中空糸膜モジュールであって、
前記円筒突起の先頭頂点はＲ面である、中空糸膜モジュール。
【請求項７】
筒形状のカラムと、前記カラム内に収容された中空糸膜束と、前記中空糸膜束が前記カラムの中心軸側に寄せられた状態で当該中空糸膜束の両端にて中空糸膜間に充填されるとともに前記カラムの内周面に固着される封止部材と、前記カラムの両端に取り付けられるヘッダーと、を備え、前記ヘッダーの、前記封止部材との対向面には、前記封止部材の、前記ヘッダーと対向する露出面のうち、前記中空糸膜束が分布されない露出面外周側と当接可能な円筒突起が設けられ、前記円筒突起は、先端頂点から拡幅される断面山形に形成され、前記断面山形の内径側スロープが外径側スロープと比較して前記カラムの径方向線に対して開くように前記円筒突起が形成された、中空糸膜モジュールの製造方法であって、
前記ヘッダーを前記カラムに取り付ける際に、加温して軟化させた前記封止部材に前記円筒突起を食い込ませる、
中空糸膜モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空糸膜モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から水浄化や血液透析等の目的で中空糸膜モジュールが用いられる。中空糸膜モジュールは、カラムと呼ばれる筒体のケース内に中空糸膜束が収容される。中空糸膜束の両端部は、カラム内周面に固着する封止部材によって固定される。さらにカラム両端にはヘッダーと呼ばれる蓋部材が取り付けられる。
【０００３】
中空糸膜束はカラムの中心軸側に寄せられた状態で封止部材に固定される。中空糸膜が分布しない封止部材の外縁側は、処理液体の漏洩を防ぐシール領域として利用される。例えば封止部材の外縁側にＯリングを配置して、ヘッダーと封止部材とでＯリングを挟むことでこれより外径側への液体漏出を防止する。
【０００４】
また例えば特許文献１〜４では、Ｏリングを介さずにヘッダーが直接封止部材に当接することで、当該当接箇所から外径側への液体漏出を防止している。例えばヘッダーの内面、つまりカラム開口との対向面には、円筒形状の突起部（円筒突起部）が設けられる。この円筒突起部の先端を封止部材に当接させ、当該当接箇所から外径側への液体漏出を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−９３５１８号公報
【特許文献２】特許第４３６９８４０号公報
【特許文献３】実公平６−３０２０２号公報
【特許文献４】特開２０１３−６０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、Ｏリングを介さずに安定したシール性能を確保するためには、円筒突起部の先端を封止部材に食い込ませることが好適である。このとき、例えば図１０に示すように、円筒突起部１００の先端断面が矩形形状である場合、尖端形状である場合と比較して封止部材１０２に食い込ませるために大きな圧力が必要となる。この結果、矩形形状の角部に応力が集中して封止部材１０２に亀裂が発生するおそれがある。
【０００７】
さらに、ヘッダー１０４が直接封止部材１０２に当接する場合、特にその当接領域ではヘッダー１０４が封止部材に近接する。その結果同領域では液体が流れ難くなり、滞留に繋がるおそれがある。
【０００８】
そこで本発明は、ヘッダーと封止部材にてシールを行う場合に、シール不足や封止部材の亀裂を抑制可能であるとともに、シール領域における液体の滞留を抑制可能な、中空糸膜モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、中空糸膜モジュールに関する。当該モジュールは、カラム、中空糸膜束、封止部材、及びヘッダーを備える。カラムは筒形状に構成される。中空糸膜束はカラム内に収容される。封止部材は、中空糸膜束がカラムの中心軸側に寄せられた状態で当該中空糸膜束の両端にて中空糸膜間に充填されるとともにカラムの内周面に固着される。ヘッダーは、カラムの両端に取り付けられる。ヘッダーの、封止部材との対向面には、封止部材の、ヘッダーと対向する露出面のうち、中空糸膜束が分布されない露出面外周側と当接可能な円筒突起が設けられる。円筒突起は、先端頂点から拡幅される断面山形に形成される。断面山形の内径側スロープが外径側スロープと比較してカラムの径方向線に対して開くように円筒突起が形成される。
【００１０】
また上記発明において断面山形の、内径側スロープと外径側スロープとの成す角である開き角は鈍角であってよい。
【００１１】
また上記発明において、断面山形の開き角は１２０°以上１４５°以下であってよい。
【００１２】
また上記発明において、断面山形の開き角は１３９°であってよい。
【００１３】
また上記発明において、断面山形の内径側スロープの裾側には曲面加工が施されていてよい。
【００１４】
また上記発明において、円筒突起の先頭頂点はＲ面であってよい。
【００１５】
また本発明は、中空糸膜モジュールの製造方法に関する。中空糸膜モジュールは、筒形状のカラムと、カラム内に収容された中空糸膜束と、中空糸膜束がカラムの中心軸側に寄せられた状態で当該中空糸膜束の両端にて中空糸膜間に充填されるとともにカラムの内周面に固着される封止部材と、カラムの両端に取り付けられるヘッダーと、を備える。ヘッダーの、封止部材との対向面には、封止部材の、ヘッダーと対向する露出面のうち、中空糸膜束が分布されない露出面外周側と当接可能な円筒突起が設けられる。円筒突起は、先端頂点から拡幅される断面山形に形成され、断面山形の内径側スロープが外径側スロープと比較してカラムの径方向線に対して開くように円筒突起が形成される。この中空糸膜モジュールの製造に当たり、ヘッダーをカラムに取り付ける際に、加温して軟化させた封止部材に円筒突起を食い込ませる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ヘッダーの円筒突起を先端頂点から拡幅される断面山形に形成することで、断面矩形である場合と比較して低圧力にて容易に封止部材に食い込ませることが可能となり、シール不足や封止部材の亀裂を抑制可能となる。さらに、円筒突起の断面山形の内径側スロープを外径側スロープと比較してカラムの径方向線に対して開くように形成することで、シール領域における液体の滞留を抑制可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る中空糸膜モジュールを例示する側面断面図である。
【図２】本実施形態に係る中空糸膜モジュールのカラム端部の拡大断面を例示する図である。
【図３】本実施形態に係る中空糸膜モジュールのヘッダーの形状について説明する図である。
【図４】溶着エネルギと封止部材への食い込み深さとの関係を突起形状別に示すグラフである。
【図５】最大加圧値と封止部材への食い込み深さとの関係を突起形状別に示すグラフである。
【図６】溶着エネルギと封止部材への食い込み深さとの関係をテーパ角別に示すグラフである。
【図７】最大加圧値と封止部材への食い込み深さとの関係をテーパ角別に示すグラフである。
【図８】本実施形態の別例に係る中空糸膜モジュールのヘッダーの形状について説明する図である。
【図９】本実施形態の別例に係る中空糸膜モジュールのカラム端部の拡大断面を例示する図である。
【図１０】従来技術に係る中空糸膜モジュールのカラム端部の拡大断面を例示する図である。
【図１１】溶着エネルギと封止部材への食い込み深さとの関係、及び、最大加圧値と封止部材への食い込み深さとの関係を求めるために製造された比較例の形状を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１に、本実施形態に係る中空糸膜モジュール１０の側面断面図を例示する。中空糸膜モジュール１０は、カラム１２、ヘッダー１４Ａ，１４Ｂ、中空糸膜束１６、及び封止部材１８を備える。中空糸膜モジュール１０は、例えば、原水の微粒子を除去するろ過器具として用いられる。また中空糸膜モジュール１０は、血液透析用のいわゆるダイアライザーとしても用いられる。
【００１９】
なお、以下の説明では中空糸膜モジュール１０をダイアライザーとして用いる例を挙げるが、この形態に限らない。
【００２０】
カラム１２は、中空糸膜束１６を収容する筒体である。カラム１２は、例えばポリカーボネート等の樹脂材からなる円筒から形成される。カラム１２には、その長手方向の両端部寄りに、円筒から径方向に突き出るようにして、透析液導入ポート２０及び透析液導出ポート２２が形成される。透析液導入ポート２０を介して外部からカラム１２内に透析液が供給される。また透析液導出ポート２２を介してカラム１２内から外部に（物質交換済みの）透析液が導出される。
【００２１】
中空糸膜束１６は、カラム１２内に収容されるとともに、封止部材１８によってその両端を固定されている。また、中空糸膜束１６を構成する個々の中空糸膜の両端開口は開放されており（封止部材１８によって埋められておらず）、中空糸膜の一端開口から他端開口に向かって血液が流れる。
【００２２】
中空糸膜は、例えば、膜基材の厚さが５〜１５０μｍ、内径が１００〜５００μｍ程度の断面円形の細管から構成されている。上記範囲のうち、膜基材の厚さが３０〜５０μｍ、内径が２００〜２５０μｍ程度であることがより好適である。また、中空糸膜の膜基材は、例えば、ポリエステル系樹脂とポリスルホン系樹脂を主たる膜基材とした、疎水性高分子製の半透膜から構成される。ここで、ポリエステル系樹脂は、例えば、次式（１）であらわされる繰り返し単位を有するポリアリレート樹脂であってよい。
【００２３】
【化１】
2019051459.tif 000003
【００２４】
なお、化学式（１）中、Ｒ１及びＲ２は炭素数が１乃至５の低級アルキル基であり、それぞれ同一であっても相違していてもよい。
【００２５】
また、上述したポリスルホン系樹脂は、例えば、次式（２）で表される繰り返し単位、及び、次式（３）で表される繰り返し単位の少なくともいずれかを有するポリスルホン樹脂であってよい。
【００２６】
【化２】
2019051459.tif 000004
【００２７】
【化３】
2019051459.tif 000005
【００２８】
なお、化学式（２）中、Ｒ３及びＲ４は炭素数が１乃至５の低級アルキル基であり、それぞれ同一であっても相違していてもよい。
【００２９】
これらの疎水性膜基材を紡糸するための製膜原液は、ポリエステル系樹脂（Ａ）とポリスルホン系樹脂（Ｂ）との混合重量比（Ａ／Ｂ）を０．１〜１０の範囲で定めるとともに、両樹脂の合計量（Ａ＋Ｂ）が１０重量％〜２５重量％の割合となるように有機溶媒に溶解させることで調製される。
【００３０】
また、中空糸膜について、ポリエステル系樹脂とポリスルホン系樹脂を主たる膜基材とした疎水性高分子製の半透膜から構成される場合について説明したが、これに限るものではなく、ポリエステル系樹脂またはポリスルホン系樹脂の単体で膜基材を形成しても良い。
【００３１】
封止部材１８はポッティング材とも呼ばれ、例えば、ポリウレタン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂から構成される。ヘッダー１４Ａ，１４Ｂをカラム１２に取り付ける際に、円筒突起２６を封止部材１８に食い込ませ易くするために、封止部材１８を加温させ軟化させておいてもよい。例えば加温前のゴム硬度が９５程度の封止部材１８を、加温により８７未満にしてヘッダー１４Ａ，１４Ｂをカラム１２に取り付ける。当該ゴム硬度は、例えばＪＩＳ  Ｋ  ６２５３にて定められる方法にて測定される。
【００３２】
封止部材１８は、中空糸膜束１６の端部開口を開放させた状態で、カラム１２の両端開口を封止する。封止部材１８は、中空糸膜束１６の個々の中空糸膜の隙間を埋めるように充填される。また封止部材１８は、カラム１２の両端開口近傍の内周面に固着して、カラム１２内の透析液がカラム１２両端開口から外部に漏れ出すことを防止している。
【００３３】
また封止部材１８は、中空糸膜束１６の両端をカラム１２に固定する固定手段としての機能も備えている。この固定に当たり、封止部材１８は、中空糸膜束１６をカラム１２の中心軸Ｃ側に寄せた状態で中空糸膜束１６を固定する。例えば、封止部材１８とヘッダー１４Ａ，１４Ｂとによって構成されるシール領域よりも中心軸側に寄せられた状態で中空糸膜束１６を固定する。シール領域とは、ヘッダー１４Ａ，１４Ｂの円筒突起２６の先端が封止部材１８に食い込む領域を指す。
【００３４】
図２にはカラム１２の端部拡大断面図が例示される。なおここではヘッダー１４Ａ側の拡大図が例示されているが、ヘッダー１４Ｂも同様の構造を備えている。上述したように中空糸膜束１６がカラム１２の中心軸Ｃ側に寄せられる（封止部材１８とヘッダー１４Ａ，１４Ｂとによって構成されるシール領域よりも中心軸側に寄せられる）ことから、封止部材１８には、中空糸膜束１６が分布する内周側領域１８Ａと、中空糸膜束１６が分布しない外周側領域１８Ｂとに分かれる。
【００３５】
封止部材１８の、ヘッダー１４Ａと対向する露出面２４のうち、その内周側領域１８Ａ側の面（露出面内周側２４Ａ）からは、中空糸膜束１６から、物質交換済みの血液が導出される。
【００３６】
また封止部材１８の外周側領域１８Ｂは、カラム１２の外径側への処理液体（血液）の漏出を防止するためのシール領域として機能する。すなわち、封止部材１８の、ヘッダー１４Ａと対向する露出面２４のうち、その外周側領域１８Ｂ側の面（露出面外周側２４Ｂ）は、ヘッダー１４Ａの円筒突起２６と当接し、その先端が内部に食い込まれるように構成される。これにより、当該当接箇所より外径側への液体の漏出が防止される。
【００３７】
ヘッダー１４Ａ，１４Ｂは、外部から血液を導入し、また外部に血液を導出するための通液手段である。ヘッダー１４Ａ，１４Ｂは、カラム１２の両端部開口を覆うようにして取り付けられる。すなわちヘッダー１４Ａ，１４Ｂは、カラム１２の端部と対向する蓋部２８と、蓋部２８の外周に設けられカラム１２の端部外周径よりも内径の大きい側周壁３０を備える。後述するように、カラム１２の両端にヘッダー１４Ａ，１４Ｂを取り付け、側周壁３０周辺に超音波溶着を行うことで、カラム１２外周壁の一部と側周壁３０の一部が溶着して溶着部３２が形成される（図２参照）。これによりカラム１２にヘッダー１４Ａ，１４Ｂが固定される。なお、側周壁３０とカラム１２の長手方向（カラム中心軸Ｃ方向）の端部同士を当接させて互いに溶着させてもよい。
【００３８】
ヘッダー１４Ａ，１４Ｂの蓋部２８の中心にはポート（開口）３４が設けられる。ポート３４は外側筒部３６を備えており、その内周面にはネジ山３８が形成される。血液透析の際には、患者から脱血または患者に返血するためのチューブ先端に設けられた継手（図示せず）の外周面に形成されたネジ山とポート３４のネジ山３８とが螺合して両者が結合される。
【００３９】
さらにヘッダー１４Ａ，１４Ｂの蓋部２８について、封止部材１８との対向面４０には、封止部材１８側に突出する円筒突起２６が形成される。円筒突起２６は、ヘッダー１４Ａ，１４Ｂをカラム１２に取り付けた際に、封止部材１８の露出面外周側２４Ｂと対向する位置に設けられている。後述するように、ヘッダー１４Ａ，１４Ｂをカラム１２に固定させる溶着工程において、ヘッダー１４Ａ，１４Ｂがカラム１２に嵌挿される（差し込まれる）。この過程で円筒突起２６は封止部材１８の露出面外周側２４Ｂと当接する。さらに圧力を掛けてヘッダー１４Ａ，１４Ｂを嵌挿させると、円筒突起２６の先端が封止部材１８に食い込む。その結果、この当接箇所から外径側への血液の漏出が防止される。
【００４０】
図２に例示されているように、円筒突起２６は先端頂点から対向面４０に向かって末広がりに拡幅される断面山形に形成される。断面山形とすることで、断面矩形と比較して低圧で円筒突起２６の先端を封止部材１８に食い込ませることが可能となる。また、食い込む過程で封止部材１８と円筒突起２６との接触面が広がっていくため、押し付け力が緩和される。なお、円筒突起２６の先頭頂点はＲ面とすることができる。例えばＲ＝０．２［ｍｍ］としてもよい。先頭頂点をＲ面とすることで、食い込みの際に封止部材１８に生じる応力が分散され、封止部材１８の亀裂発生を抑制可能となる。
【００４１】
ここで図３を参照し、円筒突起２６の開き角γ、すなわち内径側スロープ２６Ａと外径側スロープ２６Ｂとの成す角は鈍角であってよい。例えば鋭角であると円筒突起２６が細くなり、封止部材１８に食い込ませる過程で折れるおそれがあるが、鈍角であるとそのような折れのおそれが低減される。また、鈍角であるほど弾性を備える封止部材１８の円筒突起２６との接触面の追従性が向上し、言い換えると円筒突起２６の形状に沿って封止部材１８が変形し易くなり、その分シール性が向上する。
【００４２】
例えば円筒突起２６の開き角γは１２０°以上１４５°以下であってよい。より好適には、後述する図６、図７にて説明するように、開き角γは１３９°であってよい。
【００４３】
また、本実施形態に係る円筒突起２６は、その断面山形の内径側スロープ２６Ａが外径側スロープ２６Ｂと比較して、カラム１２の径方向線Ｒに対して開くように形成されている。内径側スロープ２６Ａが開くことで、露出面外周側２４Ｂと内径側スロープ２６Ａとの間が開き、当該領域を流れる液体（血液）の流通が確保される。
【００４４】
例えば図３に例示されているように、内径側スロープ２６Ａとカラム１２の径方向線Ｒとの成す角βを３０°とし、外径側スロープ２６Ｂと径方向線Ｒとの成す角αを１１°とする。このように円筒突起２６自体はその断面形状が略二等辺三角形であるがその中心線（破線で示す）をカラム中心軸Ｃに対して傾けることで、内径側スロープ２６Ａの角度βが外径側スロープ２６Ｂの角度αよりも開くように構成される。
【００４５】
図４、図５には、本実施形態に係る、つまり円筒突起２６が断面山形である中空糸膜モジュール１０と、従来の、つまり突起が断面矩形である中空糸膜モジュールとの比較例が示されている。図４について、横軸は溶着エネルギ［Ｊ］を示し、縦軸は突起の封止部材１８への食い込み深さ［ｍｍ］を示す。溶着エネルギとは、ヘッダー１４Ａ，１４Ｂの側周壁３０内周面とカラム１２の外周面とを溶融させるエネルギを指す。一般的に、溶着エネルギが高いほど溶融面は溶け易くなり、ヘッダー１４Ａ，１４Ｂをカラム１２に嵌挿させる際の圧力は、より円筒突起２６と封止部材１８との当接面に掛かることになる。したがって定性的には、同一圧下では、溶着エネルギが高いほど食い込み深さは深くなる。
【００４６】
図４には本実施形態に係る円筒突起が「テーパ１０１°」とのマーカーで示される。１０１°との角度は、図３で示すように、カラム１２の中心軸Ｃに対する外径側スロープ２６Ｂの角度ε（α＋９０°）を示す。また図４，図５で「フラット○．○ｍｍ」と示されたマーカーは、従来技術を反映させた比較例を示す。比較例は矩形突起を有し、その断面形状として、封止部材１８との当接面長さが、図１１に示すように０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍのものが用いられている。
【００４７】
図４，図５の比較に当たり、突起の封止部材１８への食い込み深さの合格値を０．１ｍｍを超過する値とし、０．１ｍｍ以下の食い込み深さを不合格とした。食い込み深さの合格値設定に当たり、本願発明者らが実験を行ったところ、食い込み深さが０．１ｍｍを超過したときに、突起と封止部材１８との当接箇所から外径側への液体漏出が確認されなかった。このことから、上記のような食い込み深さの合格ラインを設定している。
【００４８】
図４について、本実施形態に掛かる断面山形の円筒突起２６（テーパ１０１°）が、後述する表１の亀裂が生じたケースを除いて、いずれの溶着エネルギにおいても食い込み深さにおいて合格値を獲得していることが理解される。
【００４９】
図５は、横軸を最大加圧値としたときのグラフである。縦軸は図４と同様に突起の封止部材１８への食い込み深さを示している。この例に示されているように、本実施形態に掛かる断面山形の円筒突起２６（テーパ１０１°）が、後述する表１の亀裂が生じたケースを除いて、従来の矩形突起と比較して低い加圧値にて合格値まで食い込ませることが可能となっていることが理解される。
【００５０】
図４，図５のグラフのもととなったデータを下記表１にて示す。なお、食い込み量に数値が記載されていないセルは、亀裂の発生により食い込み量が不明であった例を示している。図４、図５のグラフでは、下記表のうち、食い込み量が不明であったものについてはプロットを省略している。
【００５１】
また、表１及び後述する表２において、溶着エネルギ及び最大加圧値は設定値ではなく実際に出力された値を示す。例えばヘッダー１４Ａ，１４Ｂをカラム１２に嵌挿させるプロセスにおいて、溶着機に対してピークパワー［Ｗ］と融着距離を設定する。このとき、溶着ホーンの出力（溶着パワー）がピークパワーに到達するまで、または設定距離に到達するまで発振しながら溶着ホーンが移動される。このプロセスで得られた最大溶着エネルギ及び最大加圧値が表１に示される。なお、食込み量は溶着後の中空糸膜モジュール１０
を破壊（展開）して測定を行った。
【００５２】
【表１】
2019051459.tif 000006
【００５３】
上記表にて示されているように、本実施形態に係る断面山形の円筒突起２６は、従来技術に掛かる突起（矩形突起）と比較してシール不足（食い込み深さ０・１ｍｍ以下）や封止部材１８の亀裂の割合が低いことが理解される。また、食い込み易さ、つまり「食い込み量／最大加圧値」の値は、亀裂が生じたデータを除き、従来技術を反映させた比較例と比較して本実施形態に係る断面山形の円筒突起２６は大きくなっている。つまり、本実施形態に係る断面山形の円筒突起２６は、従来より小さい加圧で食い込み量を稼ぐことができる。
【００５４】
次に、図６、図７を用いて、本実施形態に係る断面山形の円筒突起２６の形状を種々変更させたときのテスト結果が示されている。図６の横軸は溶着エネルギ［Ｊ］を示し、図７の横軸は最大加圧値［Ｎ］を示す。縦軸はいずれも食い込み深さ［ｍｍ］を示す。
【００５５】
この例では、図３を参照して、円筒突起２６の開き角γが、１２０°、１３０°、１３９°、１４５°のそれぞれの例が示されている。なお、図左側の凡例はカラム１２の中心軸Ｃと外径側スロープ２６Ｂとの成す角εが示されている。すなわち、ε＝９５°（■）はγ＝１４５°に相当し、ε＝１０１°（◆）はγ＝１３９°に相当し、ε＝１１０°（▲）はγ＝１３０°に相当し、ε＝１２０°（●）はγ＝１２０°に相当する。なおこれらのいずれの例についても、図３におけるα＜βとの関係が維持されている。
【００５６】
図６、図７について、白抜きプロット（◇、△、□等）は封止部材１８に亀裂が生じた例を示している。いずれの例も、亀裂は生じているものの、食い込み深さについては一例を除いて合格値を獲得していることが理解される。図６、図７の元となったデータを下記表２に示す。
【００５７】
【表２】
2019051459.tif 000007
【００５８】
上記表２の、特にε＝１０１°（γ＝１３９°）のものについては、加圧値と食い込み量との関係がほぼ正比例関係となっており、食い込み量の調整が他の例と比較して容易になっている。このような加工の容易性から、円筒突起２６の開き角γを１３９°とすることが好適である。
【００５９】
＜本実施形態の別例＞
図８、図９には、本実施形態に係る中空糸膜モジュール１０の別例が例示されている。この例では、断面山形の内径側スロープ２６Ａの裾側に曲面加工が施されている。直線同士が交わることでいわゆるスミ部が形成され、液体滞留のもととなるおそれがあるが、当該箇所に曲面加工を施すことで、円滑に液体（血液）を流通可能となる。
【００６０】
なお、図８、図９に係る円筒突起２６においても、内径側スロープ２６Ａとカラム１２の径方向線Ｒとの成す角βは、外径側スロープ２６Ｂと径方向線Ｒとの成す角αより大きくなるように形成される。また内径側スロープ２６Ａと外径側スロープ２６Ｂとの成す角γは鈍角となるように形成される。
【符号の説明】
【００６１】
１０  中空糸膜モジュール、１２  カラム、１４Ａ，１４Ｂ  ヘッダー、１６  中空糸膜束、１８  封止部材、１８Ａ  封止部材の内周側領域、１８Ｂ  封止部材の外周側領、２４Ｂ  露出面外周側、２６  円筒突起、２６Ａ  内径側スロープ、２６Ｂ  外径側スロープ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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