(57)【要約】【課題】  目地底の塗膜品質、塗料の使用効率、及び、塗装の作業効率を向上させる。【解決手段】  壁面２に、壁面２から凹んで線状にのびる空間６である目地６を塗装するための方法及び治具である。方法は、塗料１５を噴霧可能なノズル１２の先端部１２ａを、空間６ｓ内に配置して塗料１５を噴霧する工程を含む。治具１６は、塗料１５を噴霧可能なノズル１２に固定される第１部分１６Ａと、目地底８に当接しながら移動することにより、ノズル１２の先端部１２ａを目地底８から実質的に一定の距離に保って空間８ｓ内を移動させるための第２部分１６Ｂとを一体に具える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に、前記壁面から凹んで線状にのびる空間である目地を塗装するための方法であって、
前記方法は、塗料を噴霧可能なノズルの先端部を、前記空間内に配置して前記塗料を噴霧する工程を含む、
壁面の目地の塗装方法。
【請求項２】
前記塗料を噴霧しながら、前記ノズルの前記先端部を前記目地に沿って移動させる工程をさらに含む、
請求項１記載の壁面の目地の塗装方法。
【請求項３】
前記目地は、目地底を有し、
前記ノズルの前記先端部を、前記目地底に対して実質的に一定の距離に保つ工程をさらに含む、
請求項１又は２記載の壁面の目地の塗装方法。
【請求項４】
前記目地は、目地底を有し、
前記ノズルの前記先端部を、前記目地底に対して実質的に一定の角度に保つ工程をさらに含む、
請求項１乃至３のいずれかに記載の壁面の目地の塗装方法。
【請求項５】
前記目地は、壁下地に固定された複数の仕上げ材の間に形成されている請求項１乃至４のいずれかに記載の壁面の目地の塗装方法。
【請求項６】
前記仕上げ材は、タイルである請求項５記載の壁面の目地の塗装方法。
【請求項７】
前記目地は、前記壁面を構成する仕上げ材の表面を凹ませて形成された化粧目地である請求項１乃至４のいずれかに記載の壁面の目地の塗装方法。
【請求項８】
壁面に、前記壁面から凹んで線状にのびる空間である目地を塗装するために用いられる治具であって、
前記目地は、目地底を有し、
前記治具は、塗料を噴霧可能なノズルに固定される第１部分と、前記目地底に当接しながら移動することにより、前記ノズルの先端部を前記目地底から実質的に一定の距離に保って前記空間内を移動させるための第２部分とを一体に具える、
壁面の目地の塗装用の治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面の目地を塗装するための方法、及び、塗装用の治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１は、建築板に形成された溝部（目地部）を塗装するための方法を提案している。下記特許文献１の塗装方法は、塗料を噴霧可能なノズルを有するスプレーが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４９４８７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の塗装方法では、ノズルの先端を、建築板の表面よりも外側に配置して、塗料を噴霧している。このため、上記特許文献１の塗装方法では、建築板の表面に、飛散した塗料が付着しやすいという問題がある。塗料の付着を防ぐためには、建築板の表面を予めマスキングする必要があり、作業効率が低下しやすいという問題があった。
【０００５】
また、上記特許文献１の塗装方法では、建築板の表面にマスキングをしても、建築板の木口面への塗料の付着を防ぐことができない。また、目地底への塗料の不均一な回り込みが発生しやすい。従って、上記特許文献１の塗装方法では、塗料の膜厚のバラツキや塗り残しが生じやすいため、塗膜品質の向上には改善の余地があった。とりわけ、屋外の施工現場では、外気（風）の影響を大きく受けて、外壁の周囲に塗料が飛散しやすい。このため、目地底への塗料の回り込みが一層不均一になりやすく、塗料のロスも生じやすいという問題もあった。
【０００６】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、目地底の塗膜品質、塗料の使用効率、及び、塗装の作業効率を向上することができる壁面の目地を塗装するための方法、及び、塗装用の治具を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、壁面に、前記壁面から凹んで線状にのびる空間である目地を塗装するための方法であって、前記方法は、塗料を噴霧可能なノズルの先端部を、前記空間内に配置して前記塗料を噴霧する工程を含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る前記壁面の目地の塗装方法において、前記塗料を噴霧しながら、前記ノズルの前記先端部を前記目地に沿って移動させる工程をさらに含んでもよい。
【０００９】
本発明に係る前記壁面の目地の塗装方法において、前記目地は、目地底を有し、前記ノズルの前記先端部を、前記目地底に対して実質的に一定の距離に保つ工程をさらに含んでもよい。
【００１０】
本発明に係る前記壁面の目地の塗装方法において、前記目地は、目地底を有し、前記ノズルの前記先端部を、前記目地底に対して実質的に一定の角度に保つ工程をさらに含んでもよい。
【００１１】
本発明に係る前記壁面の目地の塗装方法において、前記目地は、壁下地に固定された複数の仕上げ材の間に形成されていてもよい。
【００１２】
本発明に係る前記壁面の目地の塗装方法において、前記仕上げ材は、タイルであってもよい。
【００１３】
本発明に係る前記壁面の目地の塗装方法において、前記目地は、前記壁面を構成する仕上げ材の表面を凹ませて形成された化粧目地であってもよい。
【００１４】
本発明は、壁面に、前記壁面から凹んで線状にのびる空間である目地を塗装するために用いられる治具であって、前記目地は、目地底を有し、前記治具は、塗料を噴霧可能なノズルに固定される第１部分と、前記目地底に当接しながら移動することにより、前記ノズルの先端部を前記目地底から実質的に一定の距離に保って前記空間内を移動させるための第２部分とを一体に具えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
第１発明の壁面の目地の塗装方法は、前記塗料を噴霧可能な前記ノズルの前記先端部を、前記空間内に配置して前記塗料を噴霧する工程を含んでいる。これにより、第１発明の塗装方法は、前記空間内において、前記目地の目地底を狙って前記塗料を噴霧できる。従って、第１発明の塗装方法は、前記壁面に前記塗料が飛散するのを防ぐことができるため、作業効率を向上させることができる。
【００１６】
さらに、第１発明の塗装方法は、工場での塗装はもちろんのこと、施工現場での塗装においても、目地底への塗料の回り込みを均一にすることができるため、目地底の塗膜品質を向上させることができる。また、第１発明の塗装方法は、壁面の周囲への塗料の飛散を防ぐことができるため、塗料のロスを防ぐことができる。従って、第１発明は、塗料の使用効率を向上しうるとともに、施工現場等の環境にやさしい塗装方法を提供することができる。
【００１７】
第２発明の壁面の目地の塗装用の治具は、塗料を噴霧可能なノズルに固定される第１部分と、目地底に当接しながら移動することにより、ノズルの先端部を目地底から実質的に一定の距離に保って空間内を移動させるための第２部分とを一体に具えている。これにより、第２発明の治具は、前記壁面に前記塗料が飛散するのを防ぐことができるため、作業効率を向上させることができる。
【００１８】
さらに、第２発明の治具は、工場での塗装はもちろんのこと、施工現場での塗装においても、目地底への塗料の回り込みを均一にすることができるため、目地底の塗膜品質を向上させることができる。また、第２発明の治具は、壁面の周囲への塗料の飛散を防ぐことができるため、塗料のロスを防ぐことができる。従って、第２発明の治具は、塗料の使用効率を向上しうるとともに、施工現場等の環境にやさしい塗装を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の壁面の目地の塗装方法によって目地が塗装される壁面の一例を示す斜視図である。
【図２】図１を側面から見た断面図である。
【図３】ノズル、及び、壁面の目地の塗装用の治具の一例を示す分解斜視図である。
【図４】ノズル及び治具の一例を示す側面図である。
【図５】ノズルの先端部の一例を示す断面図である。
【図６】目地の空間内に配置されたノズルの部分拡大図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、塗装方法の一例を説明する断面図である。
【図８】本発明の壁面の目地の塗装方法によって目地が塗装される他の実施形態の壁面を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。なお、各図面は、発明の内容の理解を高めるためのものであり、誇張された表示が含まれる他、各図面間において、縮尺等は厳密に一致していない点が予め指摘される。
【００２１】
図１は、本発明の壁面の目地の塗装方法（以下、単に「塗装方法」ということがある）によって目地が塗装される壁面の一例を示す斜視図である。図２は、図１を側面から見た断面図である。
【００２２】
本実施形態の壁面２は、住宅、ビル等の建物の壁下地３に固定された複数の仕上げ材５の外面５ａである場合が例示される。なお、壁面２は、例えば、鉄筋コンクリート等の外壁（図示省略）の表面であってもよい。壁面２には、壁面２から凹んで線状にのびる空間６ｓである目地６が形成されている。本実施形態の目地６は、複数の仕上げ材５の間に形成されている。本実施形態の仕上げ材５としては、タイルである場合が例示されるが、このような態様に限定されない。仕上げ材５は、例えば、石材や、陶板などであってもよい。本実施形態の仕上げ材は、屋外に配置される外装材として構成されているが、屋内に配置される内装材として構成されてもよい。
【００２３】
本実施形態の仕上げ材５は、馬目地状に配置されているが、このような態様に限定されるわけではない。仕上げ材５は、例えば、芋目地状等に配置されていてもよい。目地幅ｗ（図２に示す）については、特に限定されない。本実施形態の目地幅ｗは、３〜８mm程度に設定されている。
【００２４】
壁面２（仕上げ材５の外面５ａ）には、例えば、凹凸面（図示省略）や釉薬仕上げ等が施されている。本実施形態の仕上げ材５は、モルタル、樹脂モルタル、又は、弾性接着剤９等を介して、壁下地３に固着されている。弾性接着剤９としては、例えば、変成シリコーン系やウレタン系の弾性接着剤等、種々のものを採用することができる。
【００２５】
図２に示されるように、目地６は、壁面２から壁の厚さ方向の内側に目地底８を有している。本実施形態の目地底８は、弾性接着剤９（弾性接着剤９の硬化物）で形成されている。なお、仕上げ材５がモルタルや樹脂モルタルで固着される場合には、これらの硬化物で目地底８が形成されていてもよい。
【００２６】
一般に、建物の壁面２の美観を向上させるために、目地６の色替えが行われている。また、目地底８を形成する弾性接着剤９（弾性接着剤９の硬化物）の経年劣化に伴って、目地６の補修が行われている。このような目地６の色替えや補修には、例えば、アクリル塗料、ウレタン塗料、フッ素塗料、無機塗料、アクリルシリコーン塗料などの着色用の塗料や、耐候性を有する塗料（例えば、フッ素塗料、無機塗料、アクリルシリコーン塗料などのクリア塗料）などを用いた目地６の塗装が行われる。
【００２７】
図１に示されるように、目地６の塗装には、例えば、スプレーガン１０が用いられる。スプレーガン１０は、例えば、本体部１０ａ、トリガー１０ｂ、塗料供給部１０ｃ、空気供給部１０ｄ、及び、吐出口１０ｅを含んで構成されている。塗料供給部１０ｃは、例えば、塗料が溜められたタンク（図示省略）に接続されている。空気供給部１０ｄは、例えば、高圧空気を供給可能なコンプレッサ（図示省略）に接続されている。吐出口１０ｅには、塗料を噴霧可能なノズル１２が固着されている。
【００２８】
図３は、ノズル１２、及び、壁面の目地の塗装用の治具（以下、単に「治具」ということがある。）１６の一例を示す分解斜視図である。図４は、ノズル１２及び治具１６の一例を示す側面図である。ノズル１２は、筒状に形成されており、本実施形態ではニードルノズルとして構成されている。ノズル１２の先端部１２ａには、塗料１５（図１に示す）の噴出口が設けられている。ノズル１２の末端部１２ｂは、スプレーガン１０の吐出口１０ｅ（図１に示す）が接続される。本実施形態のノズル１２には、側面視において、先端部１２ａ側をくの字状に屈曲させた屈曲部１２ｃが設けられている。これにより、ノズル１２は、屈曲部１２ｃに対して先端部１２ａ側に形成された短尺状の第１部分１２Ａと、屈曲部１２ｃに対して末端部１２ｂ側に形成された長尺状の第２部分１２Ｂとを含んで構成されている。なお、ノズル１２の形状は、このような態様に限定されるわけではなく、例えば、屈曲部１２ｃのないストレート状に形成されてもよいし、複数の屈曲部１２ｃが形成されていてもよい。
【００２９】
図５は、ノズル１２の先端部１２ａの一例を示す断面図である。ノズル１２は、二重管ニードルノズルとして構成され、第１流路１３Ａと第２流路１３Ｂとを含んで構成されている。第１流路１３Ａは、筒状に形成されており、塗料１５を通過させるためのものである。第２流路１３Ｂは、第１流路１３Ａの外側で筒状に形成されており、高圧空気Ａを通過させるためのものである。
【００３０】
第１流路１３Ａには、図１に示したスプレーガン１０のトリガー１０ｂが引かれることによって、塗料１５が供給される。同時に、第２流路１３Ｂには、高圧空気Ａが供給される。これにより、ノズル１２の先端部１２ａからは、高圧空気Ａとともに、塗料１５が噴霧される。塗料１５の塗装幅Ｗ１は、目地底８に対するノズル１２の先端部（噴出口）１２ａの距離Ｌ１に比例して大きくなる。従って、塗装ムラを防ぐには、距離Ｌ１を一定に保って、ノズル１２の先端部１２ａを移動させるのが望ましい。
【００３１】
上記特許文献１のように、例えば、ノズル１２の先端部１２ａを、図２に示した壁面２（仕上げ材５の外面５ａ）よりも外側に位置させて塗料１５を噴霧すると、目地６の外に飛散した塗料１５が、壁面２に付着しやすいという問題がある。このような塗料１５の付着を防ぐには、塗装に先立って、壁面２（仕上げ材５の外面５ａ）をマスキングする必要があるため、作業効率が低下しやすい。
【００３２】
図２に示されるように、本実施形態の塗装方法では、壁面２（仕上げ材５の外面５ａ）に塗料１５が付着するのを防ぐために、ノズル１２の先端部１２ａを、目地６の空間６ｓ内に配置して塗料１５を噴霧している。本実施形態の塗装方法では、壁面２の目地６の塗装用の治具１６が用いられる。
【００３３】
本実施形態の治具１６は、ノズル１２を保持するためのものである。図３及び図４に示されるように、治具１６は、第１部分１６Ａと第２部分１６Ｂとを含んで構成されており、第１部分１６Ａと第２部分１６Ｂとを一体に具えている。本実施形態の治具１６は、第２部分１６Ｂの長手方向に対して、ノズル１２の第２部分１２Ｂを傾斜させて保持している。
【００３４】
第１部分１６Ａは、ノズル１２に固定されるものである。本実施形態の第１部分１６Ａは、第１固定部２１と、第２固定部２２とを含んで構成されている。第１固定部２１及び第２固定部２２は、第２部分１６Ｂの長手方向において、互いに離間して配置されている。本実施形態の第１固定部２１は、第２部分１６Ｂの長手方向において、第２固定部２２に対して他端側Ｔ２に配置されている。これにより、第１部分１６Ａは、ノズル１２の第２部分１２Ｂの長手方向の両側おいて、第１固定部２１及び第２固定部２２が独立して固定することができる。
【００３５】
本実施形態の第１固定部２１は、一対の板片２１Ａ、２１Ｂを含んで構成されている。各板片２１Ａ、２１Ｂは、側面視において、矩形の板状に形成されている。各板片２１Ａ、２１Ｂは、例えば、アクリル等の樹脂、ステンレス等の金属、又は、木材等で形成されている。
【００３６】
本実施形態の一方の板片２１Ａの下端２１Ａｂ側は、第２部分１６Ｂに重ねられており、ビス及びナット等で構成される一対の結合部材２５、２５によって固定されている。一対の結合部材２５、２５は、第２部分１６Ｂの長手方向に離間して配置されている。これらの結合部材２５、２５の締結により、一方の板片２１Ａは、第２部分１６Ｂに対して移動不能に固定される。
【００３７】
図４に示されるように、本実施形態の一方の板片２１Ａの下端２１Ａｂは、第２部分１６Ｂの下端１６Ｂｂよりも上方に位置している。一方の板片２１Ａは、第２部分１６Ｂ側（下端２１Ａｂ）から上方にのび、ノズル１２の第２部分１２Ｂと交差している。本実施形態の一方の板片２１Ａは、第２部分１６Ｂの長手方向に対して直交している。
【００３８】
他方の板片２１Ｂは、ノズル１２の第２部分１２Ｂを介して一方の板片２１Ａに重ねられており、ビス及びナット等で構成される結合部材２６で固定されている。これにより、第１固定部２１は、一対の板片２１Ａ、２１Ｂの互いに向き合う側面の間で、ノズル１２の第２部分１２Ｂを挟んで保持することができる。
【００３９】
本実施形態の他方の板片２１Ｂは、一方の板片２１Ａと同一の幅に設定されている。他方の板片２１Ｂの下端２１Ｂｂは、第２部分１６Ｂよりも上方で終端している。これにより、他方の板片２１Ｂが、第２部分１６Ｂに干渉するのを防ぐことができる。
【００４０】
結合部材２６は、上側結合部材２６Ａ、及び、下側結合部材２６Ｂを含んで構成されている。上側結合部材２６Ａのビスのネジ軸２６ｃは、ノズル１２の第２部分１２Ｂの上方側に配置されている。下側結合部材２６Ｂのネジ軸２６ｃは、ノズル１２の下方側に配置されている。これにより、上側結合部材２６Ａ及び下側結合部材２６Ｂは、ノズル１２の第２部分１２Ｂを上下方向に挟んで保持することができる。本実施形態の上側結合部材２６Ａは、ノズル１２の第２部分１２Ｂの長手方向において、下側結合部材２６Ｂよりも一端側Ｔ１に位置している。さらに、上側結合部材２６Ａは、下側結合部材２６Ｂよりも下方に位置している。
【００４１】
第２固定部２２は、一対の板片２２Ａ、２２Ｂを含んで構成されている。各板片２２Ａ、２２Ｂは、側面視において、矩形の板状に形成されている。各板片２２Ａ、２２Ｂは、例えば、第１固定部２１と同様の材料で形成されている。
【００４２】
本実施形態の一方の板片２２Ａの下端２２Ａｂ側は、第２部分１６Ｂに重ねられており、ビス及びナット等で構成される一対の結合部材２７、２７（図４に示す）によって固定される。一対の結合部材２７、２７は、第２部分１６Ｂの長手方向に離間して配置されている。これらの結合部材２７、２７の締結により、第２固定部２２は、第２部分１６Ｂに対して移動不能に固定される。
【００４３】
図４に示されるように、本実施形態の一方の板片２２Ａの下端２２Ａｂは、第２部分１６Ｂの下端１６Ｂｂに揃えられている。なお、一方の板片２２Ａの下端２２Ａｂは、第２部分１６Ｂの下端１６Ｂｂよりも上方で終端していてもよい。一方の板片２２Ａは、第２部分１６Ｂ側（下端２２Ａｂ）から上方にのび、ノズル１２の第１部分１２Ａ及び第２部分１２Ｂと交差している。本実施形態では、一方の板片２２Ａの長手方向と、ノズル１２の第２部分１２Ｂの長手方向とが直交している。
【００４４】
本実施形態の一方の板片２２Ａは、第１固定部２１の一方の板片２１Ａよりも短く形成されており、治具１６が必要以上に大きくなるのを防いでいる。また、一方の板片２２Ａは、第２部分１６Ｂの長手方向の一端側Ｔ１に向かって傾斜している。
【００４５】
他方の板片２２Ｂは、ノズル１２の第２部分１２Ｂを介して一方の板片２２Ａに重ねられており、ビス及びナット等で構成される結合部材２８によって固定されている。これにより、第２固定部２２は、一対の板片２２Ａ、２２Ｂの互いに向き合う側面で、ノズル１２の第２部分１２Ｂを挟んで保持することができる。
【００４６】
本実施形態の他方の板片２２Ｂは、一方の板片２２Ａと同一の幅に設定されている。本実施形態の他方の板片２２Ｂの下端２２Ｂｂは、第２部分１６Ｂよりも上方で終端している。これにより、他方の板片２２Ｂが、第２部分１６Ｂに干渉するのを防ぐことができる。
【００４７】
結合部材２８は、上側結合部材２８Ａ、及び、下側結合部材２８Ｂを含んで構成されている。上側結合部材２８Ａのビスのネジ軸２８ｃは、ノズル１２の第２部分１２Ｂの上方側に配置されている。下側結合部材２８Ｂのネジ軸２８ｃは、ノズル１２の第２部分１２Ｂ（屈曲部１２ｃ）の下方側に配置されている。これにより、上側結合部材２８Ａ及び下側結合部材２８Ｂは、ノズル１２の第２部分１２Ｂを上下方向に挟んで保持することができる。
【００４８】
本実施形態の上側結合部材２８Ａは、ノズル１２の第２部分１２Ｂの長手方向において、下側結合部材２８Ｂよりも他端側Ｔ２に位置しており、上側結合部材２６Ａ、及び、下側結合部材２６Ｂの位置関係が逆に設定されている。さらに、上側結合部材２８Ａは、下側結合部材２８Ｂよりも上方に位置しており、上側結合部材２６Ａ、及び、下側結合部材２６Ｂの位置関係が逆に設定されている。これにより、第１部分１６Ａは、ノズル１２の上下方向の位置ずれを防いで、強固に固定することができる。
【００４９】
図２に示されるように、第２部分１６Ｂは、目地底８に当接しながら移動することにより、ノズル１２の先端部１２ａを目地底８から実質的に一定の距離Ｌ１に保って、空間６ｓ内を移動させるためのものである。ここで、前記「実質的に一定の距離Ｌ１」とは、目地底８の波打ちに起因する距離Ｌ１のズレ（誤差）を許容するものである。
【００５０】
図３及び図４に示されるように、本実施形態の第２部分１６Ｂは、側面視において、矩形の板状に形成されている。第２部分１６Ｂは、第１部分１６Ａと同様の材料で形成されている。第２部分１６Ｂの下端１６Ｂｂは、平滑な面で形成されている。これにより、第２部分１６Ｂは、下端１６Ｂｂを目地底８に当接させながら、摺動（スライド）することができる。
【００５１】
このような第１部分１６Ａ及び第２部分１６Ｂを有する治具１６は、第２部分１６Ｂを目地底８に当接させ、かつ、目地底８に沿って移動させることにより、第１部分１６Ａで固定されるノズル１２の先端部１２ａを、目地底８から実質的に一定の距離Ｌ１に保って、空間６ｓ（図２に示す）内を移動させることができる。
【００５２】
さらに、治具１６は、ノズル１２の先端部１２ａを、目地底８に対して実質的に一定の角度α１（図４に示す）に保って、空間６ｓ（図２に示す）内を移動させることができる。ここで、前記「実質的に一定の角度α１」とは、目地底８の波打ちに起因する角度α１のズレ（誤差）を許容するものである。
【００５３】
目地底８に対する先端部１２ａの距離Ｌ１については、適宜設定することができる。ノズル１２の先端部１２ａを空間６ｓ内に配置するために、距離Ｌ１は、目地深さＤ２（図２に示す）の２０％〜８０％が望ましい。同様の観点より、目地底８に対する先端部１２ａの角度α１は、３０〜９０度が望ましい。
【００５４】
図６は、目地６の空間６ｓ内に配置されたノズル１２の部分拡大図である。距離Ｌ１は、目地幅ｗやノズル１２の吐出角度θに応じて設定されるのが望ましい。本実施形態の距離Ｌ１は、下記式（１）に基づいて設定されている。
【００５５】
【数１】
2019051473.tif 000003
【００５６】
上記式（１）は、塗料１５の塗装幅Ｗ１と目地幅ｗとを一致させるための距離Ｌ１を定義している。このように、上記式（１）に基づいて、距離Ｌ１が決定されることにより、仕上げ材５の木口面への塗料１５の付着、塗料１５の膜厚のバラツキ、及び、塗料１５の塗り残しを効果的に防ぐことができる。
【００５７】
図２に示されるように、目地６の空間６ｓ内での治具１６の最大幅Ｗ３については、目地幅ｗよりも小さければ、適宜設定することができる。第２部分１６Ｂの下端１６Ｂｂを目地底８に当接させつつ、安定して移動させるために、最大幅Ｗ３は、目地幅ｗ−１mm以下が望ましい。
【００５８】
本実施形態の治具１６は、第１固定部２１及び第２固定部２２の双方で第１部分１６Ａが構成されたが、このような態様に限定されるわけではない。第１部分１６Ａは、例えば、第１固定部２１及び第２固定部２２の一方のみで構成されてもよい。また、本実施形態の治具１６は、第１部分１６Ａと第２部分１６Ｂとを連結させて構成されたが、このような態様に限定されない。例えば、第１部分１６Ａ及び第２部分１６Ｂが同一の板材で一体に形成されていてもよい。
【００５９】
次に、本実施形態の塗装方法について説明する。図７（ａ）、（ｂ）は、塗装方法の一例を説明する断面図である。
【００６０】
図７（ａ）に示されるように、本実施形態の塗装方法では、先ず、ノズル１２の先端部１２ａを、目地底８に対して実質的に一定の距離Ｌ１に保つ工程Ｓ１と、ノズル１２の先端部１２ａを、目地底８に対して実質的に一定の角度α１（図４に示す）に保つ工程Ｓ２が行われる。
【００６１】
本実施形態の工程Ｓ１では、先ず、治具１６にノズル１２を固定し（図３及び図４に示す）、ノズル１２にスプレーガン１０（図１に示す）を接続する。次に、工程Ｓ１では、治具１６の第２部分１６Ｂの下端１６Ｂｂを、目地底８に当接させる。これにより、工程Ｓ１では、ノズル１２の先端部１２ａを、目地底８に対して実質的に一定の距離Ｌ１に保たせることができる。
【００６２】
本実施形態の工程Ｓ２では、治具１６の第２部分１６Ｂの下端１６Ｂｂを、目地底８に当接させることにより、ノズル１２の先端部１２ａを、目地底８に対して実質的に一定の角度α１（図４に示す）に保たせることができる。
【００６３】
このように、本実施形態の塗装方法では、治具１６が用いられることにより、目地底８に対するノズル１２の先端部１２ａの距離Ｌ１、及び、目地底８に対するノズル１２の先端部１２ａの角度α１が、実質的に一定になるように容易に保持することができる。
【００６４】
次に、本実施形態の塗装方法では、ノズル１２の先端部１２ａを、空間６ｓ内に配置して塗料１５（図１に示す）を噴霧する工程Ｓ３が行われる。本実施形態の治具１６は、目地底８に対するノズル１２の先端部１２ａの距離Ｌ１が、上記範囲に設定されている。これにより、工程Ｓ３では、治具１６の第２部分１６Ｂの下端１６Ｂｂを、目地底８に当接させることにより、ノズル１２の先端部１２ａを、空間６ｓ内に配置することができる。そして、工程Ｓ３では、図１に示したスプレーガン１０のトリガー１０ｂを引くことで、ノズル１２の先端部１２ａを、空間６ｓ内に配置して塗料１５を噴霧することができる。
【００６５】
このように、本実施形態の塗装方法（治具１６）は、空間６ｓ内において、目地底８を狙って塗料１５を噴霧できるため、壁面２（仕上げ材５の外面５ａ）に塗料１５が飛散するのを防ぐことができる。これにより、本実施形態の塗装方法は、例えば、壁面２（仕上げ材５の外面５ａ）をマスキングする必要がないため、作業効率を向上することができる。
【００６６】
さらに、本実施形態の塗装方法（治具１６）は、工場での塗装はもちろんのこと、施工現場での塗装においても、目地底８への塗料１５の回り込みを均一にすることができるため、目地底８の塗膜品質を向上させることができる。また、本実施形態の塗装方法（治具１６）は、壁面２の周囲への塗料１５の飛散を防ぐことができるため、塗料１５のロスを防ぐことができる。従って、本実施形態の塗装方法（治具１６）は、塗料１５の使用効率を向上しうるとともに、施工現場等の環境にやさしい塗装を可能にすることができる。
【００６７】
次に、本実施形態の塗装方法では、図１及び図７（ｂ）に示されるように、塗料１５を噴霧しながら、ノズル１２の先端部１２ａを目地６に沿って移動させる工程Ｓ４が行われる。工程Ｓ４では、スプレーガン１０のトリガー１０ｂを引いたまま、治具１６の第２部分１６Ｂの下端１６Ｂｂを目地底８に沿って摺動させている。これにより、工程Ｓ４では、ノズル１２の先端部１２ａを目地底８から実質的に一定の距離Ｌ１に保ちながら空間６ｓ内を移動させることができる。従って、本実施形態の塗装方法（治具１６）は、ノズル１２の先端部１２ａを空間６ｓ内に配置しながら、塗料１５を噴霧することができるため、壁面２（仕上げ材５の外面５ａ）に塗料１５が飛散するのを防ぎながら、広範囲の目地６を塗装することができる。
【００６８】
さらに、本実施形態の塗装方法は、目地底８に対する先端部１２ａの距離Ｌ１が一定に保たれるため、目地底８への塗装幅Ｗ１（図５に示す）を実質的に一定に維持しながら塗装することができる。従って、本実施形態の塗装方法は、作業者の熟練を必要とすることなく、塗膜品質を向上することができる。
【００６９】
ノズル１２の先端部１２ａの移動速度（送り速度）については、適宜設定することができる。作業効率と塗膜品質との両立の観点より、作業者によって施工される場合において、移動速度は、０．１〜０．５ｍ／秒程度に設定されるのが望ましい。また、移動速度は、下記式（２）に基づいて設定されてもよい。
【００７０】
【数２】
2019051473.tif 000004
ここで、各変数については、次のとおりである。
Ｖ：ノズルの移動速度（ｍ／ｓ）
Ｐ：１分間当たりのノズルの吐出量（ｇ／min・wet）
ｋ：塗料固形分(wt%)
ｔ：乾燥塗膜厚さ（μｍ）
ρ：乾燥塗膜比重（ｇ／cm3）
ｗ：目地幅（mm）
【００７１】
上記式（２）の導出過程について簡単に説明する。目地１ｍ当たりに必要な塗料の塗布量Ｎは、下記式（３）に示されるように、１ｍ2あたりの塗料塗布量Ｍに、目地幅ｗを１０００で除したものを乗じることで求めることができる。さらに、目地１ｍ当たりに必要な塗料の塗布量Ｎは、下記式（４）に示されるように、１分間当たりのノズルの吐出量Ｐを６０で除して、さらに、１ｍ当たりのノズルの移動時間Ｓを乗じることで求めることもできる。
Ｎ＝Ｍ・ｗ／１０００  …  （３）
Ｎ＝Ｐ・Ｓ／６０      …  （４）
ここで、各変数については、上記した変数を除き、次のとおりである。
Ｎ：目地１ｍ当たりに必要な塗料の塗布量（ｇ／ｍ・ｗｅｔ）
Ｍ：１ｍ2あたりの塗料塗布量（ｇ／ｍ2・ｗｅｔ）
Ｓ：１ｍ当たりのノズルの移動時間（秒／ｍ）
【００７２】
上記式（３）、（４）より、１ｍ当たりのノズルの移動時間Ｓは、下記式（５）で求めることができる。
Ｓ＝３Ｍ・ｗ／５０Ｐ  …  （５）
【００７３】
１ｍ2あたりの塗料塗布量Ｍは、下記式（６）に示されるように、乾燥塗膜厚さｔに、乾燥塗膜比重ρ及び１００を乗じたものを、塗料固形分ｋで除することで求められる。
Ｍ＝１００ｔ・ρ／ｋ  …  （６）
【００７４】
ノズルの移動速度Ｖは、下記式（７）に示されるように、１ｍ当たりのノズルの移動時間Ｓの逆数で求めることができる。従って、上記式（５）、上記式（６）、及び、下記式（７）に基づいて、ノズルの移動速度Ｖを、上記式（２）で定義することができる。
Ｖ＝１／Ｓ  …  （７）
【００７５】
上記式（２）において、１分間当たりのノズルの吐出量Ｐは、スプレーガン１０の仕様や設定条件に基づくものである。また、塗料固形分ｋ、乾燥塗膜厚さｔ、及び、乾燥塗膜比重ρは、塗料１５の仕様や設定条件に基づくものである。このように、ノズルの移動速度Ｖは、スプレーガン１０及び塗料１５の仕様や設定条件、並びに、目地幅ｗによって一意に定めることができるため、作業者の熟練を必要とすることなく、塗膜品質を向上することができる。
【００７６】
工程Ｓ４では、仕上げ材５の側面５ｓ（図２に示す）に、第２部分１６Ｂの側面１６Ｂｓに接触させながら、ノズル１２の先端部１２ａを目地６に沿って移動させてもよい。これにより、工程Ｓ４では、治具１６が仕上げ材５にガイドされるため、ノズル１２及び治具１６の目地６の幅方向の位置ずれを防ぎつつ、塗料１５を安定して噴霧することができる。
【００７７】
本実施形態の塗装方法では、目地６を塗装するのに先立ち、目地６を洗浄する工程が実施されるのが望ましい。これにより、本実施形態の塗装方法では、目地６に付着した汚れを除去した後に、目地６を塗装することができる。なお、目地６の洗浄には、例えば、高圧洗浄機が用いられるのが望ましい。
【００７８】
本実施形態の塗装方法では、スプレーガン１０が用いられたが、このような態様に限定されない。例えば、塗料と噴射剤とを充填されたエアゾール缶（スプレー缶）が用いられてもよい。また、本実施形態の塗装方法は、ノズル１２の先端部１２ａを、空間６ｓ内に配置して塗料１５を噴霧できれば、治具１６を用いる態様に限定されない。
【００７９】
本実施形態の塗装方法で塗装される目地６は、壁下地３に固定された複数の仕上げ材５の間に形成される態様が例示されたが、このような態様に限定されない。図８は、本発明の塗装方法によって目地が塗装される他の実施形態の壁面を示す斜視図である。
【００８０】
この実施形態の目地６は、壁面２を構成する仕上げ材５の表面を凹ませて形成された化粧目地であってもよい。仕上げ材５は、例えば、サイディング材、ＡＬＣ外装材、又は、コンクリート外装材等として構成されている。このような仕上げ材５の外面５ａ及び目地６には、例えば、アクリル塗料、ウレタン塗料、フッ素塗料、無機塗料、又は、アクリルシリコーン塗料などの同一色又はそれぞれ異なる色の着色塗装仕上げ等が施される。
【００８１】
本発明の塗装方法（治具１６）によれば、化粧目地の空間６ｓ内においても、目地底８を狙って塗料１５を噴霧できるため、壁面２（仕上げ材５の外面５ａ）に塗料１５が飛散するのを防ぐことができるため、作業効率を向上することができる。
【００８２】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【符号の説明】
【００８３】
２      壁面
５      仕上げ材
６      目地
６ｓ    空間
８      目地底
１２      ノズル
１２ａ    先端部
１６Ａ    第１部分
１６Ｂ    第２部分
１５      塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2019051473.tif 000009
【図６】
2019051473.tif 000010
【図７】
2019051473.tif 000011
【図８】
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