(57)【要約】【課題】境界潤滑域において金属間摩擦係数を高く維持しつつ、高回転で潤滑条件がマイルドな領域においては金属間摩擦係数を低く抑えることができる潤滑油組成物を提供すること。【解決手段】潤滑油基油と、特定の構造を有する摩擦調整剤と、特定の構造を有する摩耗防止剤と、を含み、前記摩耗防止剤の含有量が、潤滑油組成物全量を基準として、リン元素換算で５０〜９５０質量ｐｐｍである、潤滑油組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油基油と、下記一般式（１）で表される摩擦調整剤と、下記一般式（２−１）及び下記一般式（２−２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の摩耗防止剤と、を含み、
前記摩耗防止剤の含有量が、潤滑油組成物全量を基準として、リン元素換算で５０〜９５０質量ｐｐｍである、潤滑油組成物。
【化１】
2019147919.tif 000040
［式（１）中、Ｒは炭素数３〜３０の炭化水素基を示し、Ｒ’は水素原子又は下記一般式（１’）で表される基を示し、ｎは１〜３の整数を示す。
【化２】
2019147919.tif 000041
（式（１’）中、ｍは１〜３の整数を示す。）］
【化３】
2019147919.tif 000042
［式（２−１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数４〜２０の炭化水素基を示す。］
【化４】
2019147919.tif 000043
［式（２−２）中、Ｒ３は水素原子、硫黄を含んでいてもよい炭素数４〜２０の炭化水素基又は芳香族基を示し、Ｒ４は硫黄を含んでいてもよい炭素数４〜２０の炭化水素基又は芳香族基を示す。］
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動変速機、無段変速機等の変速機には、エンジンから変速機に動力を伝達するための潤滑油（変速機用潤滑油）が用いられている。変速機用潤滑油には、その摩擦特性を調整するために摩擦調整剤が配合される。摩擦調整剤としては、例えば、脂肪酸アミド等が知られている（下記特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１７７６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
変速機は、構成部品として、ベルト・プーリー、ベアリング、オイルポンプ等を有しており、その構成部品によって潤滑領域が異なるため、これらに使用される変速機用潤滑油においては、構成部品ごとに異なる性能が要求される。例えば、ベルト・プーリーにおいては、動力伝達のため、境界潤滑域での金属間摩擦係数を高く維持することが求められる。一方で、省燃費化を達成するためには、高回転で作動するベアリングやオイルポンプのような潤滑条件がマイルドな領域において、金属間摩擦係数を低く抑えることが求められる。しかしながら、従来の変速機用潤滑油は、これら要求特性について必ずしも満足できているとはいえない。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、境界潤滑域において金属間摩擦係数を高く維持しつつ、高回転で潤滑条件がマイルドな領域においては金属間摩擦係数を低く抑えることができる潤滑油組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、潤滑油基油と、下記一般式（１）で表される摩擦調整剤と、下記一般式（２−１）及び下記一般式（２−２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の摩耗防止剤と、を含み、摩耗防止剤の含有量が、潤滑油組成物全量を基準として、リン元素換算で５０〜９５０質量ｐｐｍである、潤滑油組成物を提供する。
【０００７】
【化１】
2019147919.tif 000002
［式（１）中、Ｒは炭素数３〜３０の炭化水素基を示し、Ｒ’は水素原子又は下記一般式（１’）で表される基を示し、ｎは１〜３の整数を示す。
【化２】
2019147919.tif 000003
（式（１’）中、ｍは１〜３の整数を示す。）］
【０００８】
【化３】
2019147919.tif 000004
［式（２−１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数４〜２０の炭化水素基を示す。］
【０００９】
【化４】
2019147919.tif 000005
［式（２−２）中、Ｒ３は水素原子、硫黄を含んでいてもよい炭素数４〜２０の炭化水素基又は芳香族基を示し、Ｒ４は硫黄を含んでいてもよい炭素数４〜２０の炭化水素基又は芳香族基を示す。］
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、境界潤滑域において金属間摩擦係数を高く維持しつつ、高回転で潤滑条件がマイルドな領域においては金属間摩擦係数を低く抑えることができる潤滑油組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本実施形態に係る潤滑油組成物は、潤滑油基油と、摩擦調整剤と、摩耗防止剤と、を含む。以下、各成分について詳細に説明する。
【００１２】
［潤滑油基油］
本実施形態において用いられる潤滑油基油としては特に制限されず、鉱油及び合成油のいずれも使用することができる。
【００１３】
鉱油としては、原油を常圧蒸留及び減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の精製処理を単独又は２つ以上適宜組み合わせて精製したパラフィン系、ナフテン系等の鉱油、ノルマルパラフィン、イソパラフィン等が挙げられる。
【００１４】
合成油としては、従来公知の種々のものが使用可能である。例えば、ポリα−オレフィン（α−オレフィン共重合体を含む）、ポリブテン、ポリオールエステル、二塩基酸エステル、リン酸エステル、ポリフェニルエーテル、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、ポリオキシアルキレングリコール、ネオペンチルグリコール、シリコーンオイル、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ヒンダードエステル等を用いることができる。
【００１５】
これらの潤滑油基油は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができ、鉱油と合成油を組み合わせて使用してもよい。潤滑油基油は、本発明の効果をより高レベルで発揮させる観点から、炭化水素系基油を用いることが好ましい。また、潤滑油基油としてエステル系基油を用いる場合、本発明の効果をより高レベルで発揮させる観点から、エステル系基油の含有量は、潤滑油基油全量を基準として、３０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい。
【００１６】
潤滑油基油の動粘度は、潤滑油組成物の用途・目的に応じて適宜選定することができる。例えば、本実施形態に係る潤滑油組成物を駆動系潤滑油として用いる場合、潤滑油基油の１００℃における動粘度の上限値は、好ましくは３０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは２０ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは１０ｍｍ２／ｓ以下である。一方、潤滑油基油の１００℃における動粘度の下限値は、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ２／ｓ以上、２ｍｍ２／ｓ以上、又は３ｍｍ２／ｓ以上である。１００℃における動粘度が上記範囲にあると、変速機の摺動部における摩擦を十分に低減し得るとともに低温特性も良好となる。一方、１００℃における動粘度が３０ｍｍ２／ｓを超えると、燃費が悪化し、また低温粘度が高くなりすぎる傾向にある。また、１００℃における動粘度が１ｍｍ２／ｓ未満であると、自動変速機の摺動部において磨耗量が増加し、潤滑性能が低下するおそれや、蒸発性が高くなり潤滑油消費量が多くなるおそれがある。
【００１７】
本発明における動粘度は、ＪＩＳ  Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定された動粘度を意味する。
【００１８】
その他、本実施形態において用いられる潤滑油基油の粘度指数、ＮＯＡＣＫ蒸発量等の各物性は、当該潤滑油組成物の用途に応じて適宜設定することが可能である。
【００１９】
潤滑油基油の含有量は、潤滑油組成物全量を基準として、例えば５０質量％以上、７０質量％以上、９０質量％以上であってよい。
【００２０】
［摩擦調整剤］
本実施形態において用いられる摩擦調整剤は、下記一般式（１）で表される。
【００２１】
【化５】
2019147919.tif 000006
【００２２】
式（１）中、Ｒは炭素数３〜３０の炭化水素基を示す。Ｒで表される炭化水素基は、好ましくは直鎖アルキル基、分岐鎖アルキル基、直鎖アルケニル基又は分岐鎖アルケニル基であり、より好ましくは直鎖アルキル基又は直鎖アルケニル基であり、更に好ましくは直鎖アルケニル基である。Ｒで表される炭化水素基の炭素数は、好ましくは６〜２４、より好ましくは８〜２０、更に好ましくは１０〜１８である。Ｒで表される炭素数３〜３０の炭化水素基としては、例えば、ステアリル基、イソステアリル基、オレイル基等が挙げられ、中でも、潤滑油組成物の摩擦特性を更に向上させる観点から、Ｒはイソステアリル基又はオレイル基であることが好ましい。
【００２３】
式（１）中、Ｒ’は水素原子又は下記一般式（１’）で表される基を示し、好ましくは下記一般式（１’）で表される基を示す。
【００２４】
【化６】
2019147919.tif 000007
【００２５】
式（１’）中、ｍは１〜３の整数を示す。ｍは、好ましくは１〜２の整数を示し、より好ましくは２である。
【００２６】
式（１）中、ｎは１〜３の整数を示す。ｎは、好ましくは１〜２の整数を示し、より好ましくは２である。
【００２７】
上述した式（１）で表される摩擦調整剤としては、例えば下記式（１ａ）〜（１ｈ）で表される化合物が挙げられる。
【００２８】
【化７】
2019147919.tif 000008
【００２９】
【化８】
2019147919.tif 000009
【００３０】
【化９】
2019147919.tif 000010
【００３１】
【化１０】
2019147919.tif 000011
【００３２】
【化１１】
2019147919.tif 000012
【００３３】
【化１２】
2019147919.tif 000013
【００３４】
【化１３】
2019147919.tif 000014
【００３５】
【化１４】
2019147919.tif 000015
【００３６】
潤滑油組成物において、上記一般式（１）で表される摩擦調整剤は、１種単独であっても、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
【００３７】
式（１）で表される摩擦調整剤の含有量は、潤滑油組成物の摩擦特性を十分に確保する観点から、潤滑油組成物全量を基準として、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは０．３質量％以上である。当該含有量は、境界潤滑域において金属間摩擦係数を高く維持しつつ、高回転で潤滑条件がマイルドな領域においては金属間摩擦係数を低く抑える効果をより発揮する観点から、潤滑油組成物全量を基準として、好ましくは５質量％以下、より好ましくは１質量％以下、更に好ましくは０．８質量％以下、特に好ましくは０．５質量％以下である。なお、式（１）で表される摩擦調整剤を２種以上組み合わせて用いる場合、これらの含有量の合計が上記数値範囲内であればよい。
【００３８】
［摩耗防止剤］
本実施形態に係る潤滑油組成物は、下記一般式（２−１）及び後述する一般式（２−２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の摩耗防止剤を含む。
【００３９】
【化１５】
2019147919.tif 000016
【００４０】
式（２−１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数４〜２０の炭化水素基を示す。Ｒ１及びＲ２で表される炭素数４〜２０の炭化水素基は、好ましくは炭素数４〜２０のアルキル基である。Ｒ１及びＲ２で表される炭素数４〜２０の炭化水素基としては、例えばブチル基等が挙げられる。
【００４１】
式（２−１）で表される摩耗防止剤としては、例えば、リン酸、炭素数４〜２０のアルキルアシッドホスフェートなどが挙げられ、中でも、潤滑油組成物の摩擦特性をより効果的に発揮させ、更にロックアップクラッチの容量を十分に確保させる観点から、リン酸及びジブチルホスフェートからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００４２】
【化１６】
2019147919.tif 000017
【００４３】
式（２−２）中、Ｒ３は水素原子、硫黄を含んでいてもよい炭素数４〜２０の炭化水素基又は芳香族基を示す。Ｒ３で示される硫黄を含んでいてもよい炭素数４〜２０の炭化水素基としては、例えば、３−チオペンチル基等が挙げられる。Ｒ３で示される芳香族基としては、例えば、フェニル基等が挙げられる。
【００４４】
式（２−２）中、Ｒ４は硫黄を含んでいてもよい炭素数４〜２０の炭化水素基又は芳香族基を示す。Ｒ４で示される硫黄を含んでいてもよい炭素数４〜２０の炭化水素基、及び芳香族基、並びにこれらの好ましい態様としては、上記Ｒ３で説明したものと同様のものが挙げられる。
【００４５】
式（２−２）で表される摩耗防止剤は、潤滑油組成物の摩擦特性をより効果的に発揮させ、更にロックアップクラッチの容量を十分に確保させる観点から、Ｒ３が水素原子又は芳香族基であり、Ｒ４が硫黄を含んでいてもよい炭素数４〜２０の炭化水素基又は芳香族基であることが好ましく、Ｒ３が水素原子であり且つＲ４が硫黄を含んでいてもよい炭素数４〜２０の炭化水素基であるか、Ｒ３及びＲ４がともに芳香族基であることがより好ましい。
【００４６】
式（２−２）で表される摩耗防止剤としては、例えば、ジフェニルハイドロゲンホスファイト、３−チオペンチルハイドロゲンホスファイト等が挙げられる。
【００４７】
潤滑油組成物において、一般式（２−１）及び一般式（２−２）で表される摩耗防止剤は、１種単独であっても、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
【００４８】
上述した摩耗防止剤の含有量は、潤滑油組成物全量を基準として、リン元素換算で５０〜９５０質量ｐｐｍである。当該摩耗防止剤の含有量が上記範囲内であれば、潤滑油組成物の摩擦特性をより効果的に発揮させ、更にロックアップクラッチの容量を十分に確保させることができる。一方、上記摩耗防止剤の含有量が、潤滑油組成物全量を基準として５０質量ｐｐｍ未満であると、所望の摩耗防止効果が得られにくいおそれがあり、９５０質量ｐｐｍ超であると、摩耗防止剤の阻害効果により、上述した摩擦調整剤による摩擦特性の効果が十分に得られないおそれがある。このような観点から、上記摩耗防止剤の含有量は、潤滑油組成物全量を基準として、リン元素換算で好ましくは１００質量ｐｐｍ以上、より好ましくは３００質量ｐｐｍ以上、更に好ましくは５００質量ｐｐｍ以上であり、好ましくは９００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは８００質量ｐｐｍ以下、更に好ましくは７００質量ｐｐｍ以下である。なお、上記摩耗防止剤を２種以上組み合わせて用いる場合、これらの含有量の合計が上記数値範囲内であればよい。
【００４９】
［その他の添加剤］
本実施形態に係る潤滑油組成物は、その性能を更に向上させる目的で、必要に応じて、上記摩擦調整剤及び摩耗防止剤の他に、任意の添加剤を更に含有することができる。
【００５０】
添加剤は、例えば変速機に用いられる潤滑油組成物に添加し得る添加剤を特に制限なく用いることができる。添加剤としては、例えば、粘度指数向上剤、上記一般式（１）で表される摩擦調整剤以外の無灰分散剤及び／又は摩擦調整剤、上記一般式（２−１）及び一般式（２−２）で表される摩耗防止剤以外の摩耗防止剤、金属系清浄剤、極圧剤、酸化防止剤、消泡剤等が挙げられる。これらの添加剤は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５１】
粘度指数向上剤としては、非分散型又は分散型の粘度指数向上剤が挙げられる。具体的には、非分散型又は分散型ポリ（メタ）アクリレート類、非分散型又は分散型エチレン−α−オレフィン共重合体又はその水素化物、ポリイソブチレン又はその水素化物、スチレン−ジエン水素化共重合体、スチレン−無水マレイン酸エステル共重合体、ポリ（メタ）アクリレート−スチレン共重合体、ポリ（メタ）アクリレート−オレフィン共重合体、ポリアルキルスチレン等が挙げられる。これらの粘度指数向上剤の重量平均分子量は特に制限はなく、通常１万〜１００万である。粘度指数向上剤の含有量も特に制限されないが、潤滑油組成物全量を基準として、通常０．５〜３５質量％である。
【００５２】
一般式（１）で表される摩擦調整剤以外の無灰分散剤及び／又は摩擦調整剤としては、アミン化合物、イミド化合物、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪族エーテル、モリブデンジチオホスフェート（ＭｏＤＴＰ）、モリブデンジチオカーバメート（ＭｏＤＴＣ）等の有機モリブデン化合物、グラファイト、二硫化モリブデン、硫化アンチモン、ホウ素化合物、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。無灰分散剤及び／又は摩擦調整剤の含有量は特に制限されないが、潤滑油組成物全量を基準として、通常０．１〜１０質量％であり、０．５〜８質量％又は１〜７質量％であってもよい。
【００５３】
一般式（２−１）及び一般式（２−２）で表される摩耗防止剤以外の摩耗防止剤としては、例えば、硫黄系摩耗防止剤が挙げられる。硫黄系摩耗防止剤としては、ジスルフィド類、硫化油脂類、硫化エステル、ジチオカーバメート、ジチオカルバミン酸亜鉛等の硫黄含有化合物などが挙げられる。これらの摩耗防止剤の含有量は特に制限されないが、潤滑油組成物全量を基準として、通常０．０１〜１０質量％である。
【００５４】
金属系清浄剤としては、例えば、カルシウムスルホネート、マグネシウムスルホネート、バリウムスルホネート、カルシウムサリチレート、マグネシウムサリチレート、カルシウムフェネート、バリウムフェネート等の正塩、塩基性塩又は過塩基性塩などが挙げられる。金属系清浄剤の含有量は特に制限されないが、潤滑油組成物全量を基準として、通常０．１〜１０質量％である。また、金属系清浄剤としてカルシウム系清浄剤を用いる場合、カルシウム系清浄剤の含有量は、潤滑油組成物全量を基準として、カルシウム元素換算で、１０〜１５００質量ｐｐｍ、１００〜１３００質量ｐｐｍ又は２００〜８００質量ｐｐｍであってよい。
【００５５】
極圧剤としては、例えば、チアジアゾール、ポリサルファイド、硫化オレフィン等が挙げられる。極圧剤含有量は特に制限されないが、潤滑油組成物全量を基準として、通常０．０１〜１０質量％である。また、例えば極圧剤としてチアジアゾール等の硫黄系極圧剤を用いる場合、硫黄系極圧剤の含有量は、潤滑油組成物全量を基準として、硫黄元素換算で、１〜１５００質量ｐｐｍ、１０〜１０００質量ｐｐｍ、１００〜８００質量ｐｐｍ又は３００〜６００質量ｐｐｍであってよい。
【００５６】
酸化防止剤としては、フェノール系、アミン系、銅系、モリブデン系等の酸化防止剤が挙げられる。具体的には、アルキル化ジフェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、アルキル化−α−ナフチルアミン等のアミン系酸化防止剤、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）等のヒンダードフェノール系酸化防止剤などが挙げられる。酸化防止剤の含有量は特に制限されないが、潤滑油組成物全量を基準として、通常０．０５〜５質量％である。
【００５７】
消泡剤としては、潤滑油用の消泡剤として通常用いられる任意の化合物が使用可能であり、例えば、ジメチルシリコーン、フルオロシリコーン等のシリコーン類が挙げられる。これらの中から任意に選ばれた１種又は２種以上の化合物を任意の量で配合することができる。
【００５８】
本実施形態に係る潤滑油組成物は、境界潤滑域において金属間摩擦係数を高く維持しつつ、高回転で潤滑条件がマイルドな領域においては金属間摩擦係数を低く抑えることができるため、伝達トルク容量を高くしつつ、省燃費を達成することができる。更に本実施形態に係る潤滑油組成物は、ロックアップクラッチ（ＬＣ）のトルク容量（ペーパー材の摩擦特性）を確保することができる。そのため、自動変速機、無段変速機（特に、ベルト式無段変速機）等の変速機用の潤滑油組成物として好適である。また、湿式クラッチ、湿式ブレーキを有する変速機を備えた建設機械や農機、手動変速機、二輪車ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン、ガスエンジン、ショックアブソーバー等の潤滑油としても用いることができる。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例及び比較例に基づき本発明を更に具体的に説明するが、以下の実施例は本発明を限定することを意図するものではない。
【００６０】
［実施例１〜１８、比較例１〜８］
以下に示す基油及び添加剤を用い、表１〜表６に示す組成を有する潤滑油組成物を調製した。表１〜表６において、各成分の含有量は、潤滑油組成物全量基準での含有割合を示す。
【００６１】
（基油）
Ａ：水素化分解鉱油（１００℃における動粘度：３．３ｍｍ２／ｓ）
【００６２】
（摩擦調整剤）
Ｂ１：下記式（１ａ）で表される化合物。
【化１７】
2019147919.tif 000018
【００６３】
Ｂ２：下記式（１ｂ）で表される化合物。
【化１８】
2019147919.tif 000019
【００６４】
Ｂ３：下記式（１ｃ）で表される化合物。
【化１９】
2019147919.tif 000020
【００６５】
Ｂ４：下記式（１ｄ）で表される化合物。
【化２０】
2019147919.tif 000021
【００６６】
Ｂ５：下記式（１ｅ）で表される化合物。
【化２１】
2019147919.tif 000022
【００６７】
Ｂ６：下記式（１ｆ）で表される化合物。
【化２２】
2019147919.tif 000023
【００６８】
Ｂ７：下記式（１ｇ）で表される化合物。
【化２３】
2019147919.tif 000024
【００６９】
Ｂ８：下記式（１ｈ）で表される化合物。
【化２４】
2019147919.tif 000025
【００７０】
Ｂ９：下記式（１ｉ）で表される化合物。
【化２５】
2019147919.tif 000026
【００７１】
Ｂ１０：下記式（１ｊ）で表される化合物。
【化２６】
2019147919.tif 000027
【００７２】
Ｂ１１：下記式（１ｋ）で表される化合物。
【化２７】
2019147919.tif 000028
【００７３】
Ｂ１２：下記式（１ｌ）で表され、式（１ｌ）中、各Ｒがそれぞれ独立にＣ１２Ｈ２５基及びＣ１４Ｈ２９基である化合物（混合物：ココアミン）。
【化２８】
2019147919.tif 000029
【００７４】
Ｂ１３：下記式（１ｍ）で表される化合物。
【化２９】
2019147919.tif 000030
【００７５】
（摩耗防止剤）
Ｃ１：ジブチルホスフェート（リン元素含有量：１５．５質量％）
Ｃ２：ジフェニルハイドロゲンホスファイト（リン元素含有量：１３．２質量％）
Ｃ３：リン酸（リン元素含有量：３０．０質量％）
Ｃ４：３−チオペンチルハイドロゲンホスファイト（リン元素含有量：８．４質量％）
Ｃ５：テトラコシルアシッドホスフェート（リン元素含有量：５．３質量％）
【００７６】
（無灰分散剤）
Ｄ：ホウ素含有ポリブテニルコハク酸イミド
【００７７】
（金属系清浄剤）
Ｅ：カルシウムスルホネート（カルシウム元素含有量：１１．４質量％、塩基価：３００ｍｇＫＯＨ／ｇ）
【００７８】
（極圧剤）
Ｆ：チアジアゾール（硫黄元素含有量：３６質量％）
【００７９】
（酸化防止剤）
Ｇ：フェノール系酸化防止剤
【００８０】
（粘度指数向上剤）
Ｈ：ポリメタクリレート（重量平均分子量：３５０００）
【００８１】
（消泡剤）
Ｉ：ポリジメチルシロキサン
【００８２】
［潤滑油組成物の評価試験］
（金属間摩擦係数）
ＡＳＴＭ  Ｄ  ２１７４に記載のブロックオンリング試験機（ＬＦＷ−１）を用いて、潤滑油組成物の摩擦係数（μ）を以下の条件により測定し、潤滑油組成物の摩擦係数を評価した。
試験片（リング）：：Ｆａｌｅｘ  Ｓ−１０  Ｔｅｓｔ  Ｒｉｎｇ（ＳＡＥ４６２０  Ｓｔｅｅｌ）
試験片（ブロック）：Ｆａｌｅｘ  Ｈ−６０  Ｔｅｓｔ  Ｂｌｏｃｋ（ＳＡＥ０１  Ｓｔｅｅｌ）
油温：８０℃
荷重：４００Ｎ
【００８３】
試験は、１ｍ／ｓの周速（すべり速度）で２０分間ならし運転を行い、その後、すべり速度０．１ｍ／ｓでの摩擦係数（境界潤滑域における摩擦係数：μ１）及びすべり速度３．５ｍ／ｓでの摩擦係数（高回転での摩擦係数：μ２）をそれぞれ測定し、μ２／μ１の値を算出した。結果を表１〜表６に示す。μ２／μ１の値が低いほど、境界潤滑域において金属間摩擦係数を高く維持しつつ、高回転で潤滑条件がマイルドな領域においては金属間摩擦係数を低く抑えることができる潤滑油組成物であるといえる。
【００８４】
【表１】
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【００８５】
【表２】
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【００８６】
【表３】
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【００８７】
【表４】
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【００８８】
【表５】
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【００８９】
【表６】
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【００９０】
（トルク容量）
上記実施例１〜１８で調製した潤滑油組成物のトルク容量は、低速すべり試験装置（ＬＶＦＡ）を用いて、潤滑油組成物の８０℃におけるμ−Ｖ特性をＪＡＳＯ  Ｍ３４９：２０１０に準拠して算出し、当該μ−Ｖ特性におけるすべり速度０．０６ｍ／ｓでの摩擦係数μ（μ０．０６）を算出することにより求めた。
【００９１】
得られたμ０．０６の値と、上記金属間摩擦係数の測定で得られたμ２の値から、μ２／μ０．０６を算出した。結果を表７〜表９に示す。μ２／μ０．０６の値が小さいほど、ロックアップクラッチのトルク容量が確保できており、省燃費性及びＬＣ性能（ペーパー材の摩擦特性）に優れているといえる。
【００９２】
【表７】
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【００９３】
【表８】
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【００９４】
【表９】
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