(57)【要約】【課題】袋本体から引き起こし可能な掛止部を袋本体の表裏に有するドリップバッグにおいて、袋本体の表裏の掛止部を反対方向に引っ張ることにより袋本体を容易に開口させる。【解決手段】ドリップバッグ１Ａは、通水濾過性シートから形成された袋本体１０、袋本体１０の対向する２面の外表面に設けられた薄板状材料からなる掛止部材２０、及び袋本体１０に充填されている抽出材料５０を有する。袋本体１０は上縁部に易開裂線１２を有する。掛止部材２０は袋本体１０との貼着域として掛止部材２０の幅方向中央部の易開裂線１２に隣接する部分から下方に伸びた上部中央貼着域Ｓ１を有すると共に、上袋本体１０から引き起こし可能に形成された掛止部２３を有し、掛止部２３は上部中央貼着域Ｓ１の左右両側を挟むように上方に突出した突出部分２４を有する。【選択図】図２Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通水濾過性シートから形成された袋本体、袋本体の対向する２面の外表面に設けられた薄板状材料からなる掛止部材、及び袋本体に充填されている抽出材料からなるドリップバッグであって、
袋本体は、その上縁部に易開裂線を有し、
掛止部材は、袋本体との貼着域として該掛止部材の幅方向中央部の易開裂線に隣接する部分から下方に伸びた上部中央貼着域を有すると共に、上部中央貼着域と連続し、袋本体から引き起こし可能に形成された掛止部を有し、
掛止部は、上部中央貼着域の左右両側を挟むように上方に突出した突出部分を有するドリップバッグ。
【請求項２】
掛止部材は、上部中央貼着域と掛止部の突出部分との間に折れ線を有する請求項１記載のドリップバッグ。
【請求項３】
掛止部材は、上部中央貼着域の両側に、袋本体と貼着している上部側方貼着域を有する請求項１又は２記載のドリップバッグ。
【請求項４】
上部中央貼着域と上部側方貼着域とが離間している請求項３記載のドリップバッグ。
【請求項５】
掛止部材は、上部中央貼着域の下方に、掛止部材の幅方向中央部で袋本体から引き起こし不能に形成された中央部を有する請求項１〜４のいずれかに記載のドリップバッグ。
【請求項６】
掛止部の突出部分の上端が、掛止部材の上辺に達している請求項１〜５のいずれかに記載のドリップバッグ。
【請求項７】
掛止部材が、袋本体の上辺に沿った、袋本体から引き起こし不能の上部帯状部を有する請求項１〜６のいずれかに記載のドリップバッグ。
【請求項８】
上部帯状部が掛止部材の全幅にわたっている請求項７記載のドリップバッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カップ等の容器の上部に掛止することにより、容易にドリップ式でコーヒー、紅茶、緑茶、漢方薬等の抽出液を得られるようにするドリップバッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、手軽に本格的なコーヒーを楽しむことを可能とするコーヒーの入れ方として、ペーパードリップ方式が広く普及している。このペーパードリップ方式では、通常、数杯分のコーヒーが一度に抽出される。
【０００３】
一方、近年、一人暮らしをする者が多くなり、また、核家族化や出生率の低下等により一家族の構成人数も少なくなっている。そのため、従来の数杯分のコーヒーを抽出することが基本とされているペーパードリップ方式に代えて、一杯分のコーヒーの抽出を手軽に行えるようにすることを目的とした、使い捨てのドリップバッグが種々の製品形態で市場に出回っている。
【０００４】
例えば、上縁部が開口する袋本体の表裏に、薄板状材料からなる掛止部が、袋本体から引き起こし可能に設けられているドリップバッグにおいて、袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に引っ張ることにより、掛止部の引き起こし作業と袋本体の上縁部の開口作業とを同時に行えるようにするため、袋本体の上縁部を剥離容易に接合し、掛止部の上縁部を袋本体に固着すること（特許文献１）、また、引き起こし可能な掛止部がその下部で袋本体に接合され、上端部は袋本体から離れる部分となる場合に、掛止部の上端部と袋本体とを剥離可能に接合することが提案されている（特許文献２）。これらのドリップバッグによれば、袋本体の表裏の掛止部の下端部を互いに反対方向に引っ張ると、その力が袋本体の開口に使用され、袋本体を開口できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−５００２１
【特許文献２】特許５７７５３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のドリップバッグでは、袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に引っ張るだけで袋本体の上縁部を開口させることは容易ではない。袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に強く引っ張ることで袋本体の上縁部を開口させることができても、開口時に袋本体の内容物が飛び散ってしまう場合もある。
【０００７】
袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に引っ張ることで袋本体の上縁部が容易に開口するようにするためには、袋本体の上縁部の接合を過度に弱めなくてはならない。しかしながら、袋本体の上縁部の接合を過度に弱めると袋本体が不用意に開口し、内容物が袋本体から漏れ出てしまうという問題が生じる。
【０００８】
これに対し、本発明は、袋本体から引き起こし可能な掛止部を有する掛止部材が、袋本体を挟んで対向して取り付けられているドリップバッグにおいて、袋本体から内容物が不用意に漏れ出ないようにし、かつ、袋本体を挟んで対向する掛止部材を反対方向に引っ張ることにより袋本体が容易に開口し、袋本体の開口作業と掛止部の引き起こし作業を同時に行えるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、袋本体の上縁部に易開裂線を形成すると共に、袋本体を挟んで対向して設ける掛止部材に、袋本体から引き起こし可能な掛止部を形成しておき、その対向する掛止部を互いに反対方向に引っ張ることにより袋本体を開口させるドリップバッグにおいて、掛止部材に、該掛止部材の幅方向中央部の易開裂線に隣接する部分から下方に伸びた上部中央貼着域を形成し、その上部中央貼着域を左右から挟む突出部分を掛止部に設けると、掛止部を引っ張る力が袋本体の上縁部の幅方向中央部に集中的に作用し、この突出部分が無い場合に比して、弱い引っ張り力で袋本体を開口できることを想到し、本発明を完成させた。
【００１０】
即ち、本発明は、通水濾過性シートから形成された袋本体、袋本体の対向する２面の外表面に設けられた薄板状材料からなる掛止部材、及び袋本体に充填されている抽出材料からなるドリップバッグであって、
袋本体は、上縁部に易開裂線を有し、
掛止部材は、袋本体との貼着域として該掛止部材の幅方向中央部の易開裂線に隣接する部分から下方に伸びた上部中央貼着域を有すると共に、上部中央貼着域と連続し、袋本体から引き起こし可能に形成された掛止部を有し、
掛止部は、上部中央貼着域の左右両側を挟むように上方に突出した突出部分を有するドリップバッグを提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のドリップバッグによれば、袋本体の対向する２面の外表面に設けられた掛止部材の掛止部を互いに反対方向に引っ張ると、その引っ張り力が上部中央貼着域を介して袋本体の上縁部の幅方向中央部に集中的に作用するので、上部中央貼着域及び該上部中央貼着域を挟むように形成された突出部分が無い場合に比して、袋本体の開口に要する引っ張り力を著しく低減させることができる。したがって、袋本体の表裏の掛止部を反対方向に引っ張ると、容易に袋本体の易開裂線を開口させることができ、袋本体の開口時に袋本体から内容物が飛び散ることもない。また、袋本体の開口時に開裂させる易開裂線を、過度に開裂容易に形成することが不要となり、袋本体が不用意に開口し、内容物が漏れ出てしまうという問題を解消できる。
【００１２】
さらに、本発明のドリップバッグによれば、袋本体を挟んで対向する掛止部材の引き起こし可能な掛止部を摘まみ上げ、そのまま互いに反対方向に引っ張ることにより袋本体を開口させ、引き続いて掛止部をカップの側壁に掛けることができるので、袋本体を開口させる操作から袋本体が開口したドリップバッグをカップに掛ける操作までを、ドリップバッグを持ち替えること無く、一続きの操作で行うことができる。したがって、ドリップバッグの使い勝手が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】図１Ａは、実施例のドリップバッグ１Ａの平面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、実施例のドリップバッグ１Ａの開口過程を説明する斜視図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、実施例のドリップバッグ１Ａの開口過程を説明する斜視図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、開口直前の実施例のドリップバッグ１Ａの上面図である。
【図１Ｅ】図１Ｅは、開口状態の実施例のドリップバッグ１Ａの上面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、袋本体が開口し、カップに掛止されている実施例のドリップバッグ１Ａの斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、袋本体が開口し、カップに掛止されている実施例のドリップバッグ１Ａの側面図である。
【図３】図３は、実施例のドリップバッグ１Ａの異なる開口方法を説明する斜視図である。
【図４】図４は、実施例のドリップバッグ１Ａの平面図（ａ）と、それをカップに掛止した状態の部分側面図（ｂ）である。
【図５】図５は、実施例のドリップバッグ１Ａ'の平面図（ａ）と、それをカップに掛止した状態の部分側面図（ｂ）である。
【図６】図６は、実施例のドリップバッグ１Ａ''の平面図（ａ）と、それをカップに掛止した状態の部分側面図（ｂ）である。
【図７】図７は、実施例のドリップバッグ１Ｂの平面図である。
【図８】図８は、実施例のドリップバッグ１Ｃの平面図である。
【図９】図９は、実施例のドリップバッグ１Ｄの平面図である。
【図１０】図１０は、実施例のドリップバッグ１Ｅの平面図である。
【図１１】図１１は、実施例のドリップバッグ１Ｆの平面図である。
【図１２】図１２は、実施例のドリップバッグ１Ｇの平面図である。
【図１３】図１３は、実施例のドリップバッグ１Ｈの平面図である。
【図１４】図１４は、実施例のドリップバッグ１Ｉの平面図である。
【図１５】図１５は、実施例のドリップバッグ１Ａを製造するために使用するドリップバッグ製造用シート４０Ａの平面図である。
【図１６】図１６は、ドリップバッグ製造用シートを用いたドリップバッグ１Ａの製造方法の説明図である。
【図１７】図１７は、実施例のドリップバッグ１Ｂを製造するために使用するドリップバッグ製造用シート４０Ｂの平面図である。
【図１８】図１８は、実施例のドリップバッグ１Ｇを製造するために使用するドリップバッグ製造用シート４０Ｃの平面図である。
【図１９】図１９は、比較例のドリップバッグ１Ｘの平面図である。
【図２０】図２０は、引っ張り試験方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
（ドリップバッグの全体構造）
【００１５】
図１Ａは、本発明の一実施例のドリップバッグ１Ａの未開封状態の平面図であり、図１Ｂ〜図１Ｅはこのドリップバッグ１Ａの袋本体１０の開口方法の説明図である。また、図２Ａは、袋本体１０が開口したドリップバッグ１Ａをカップ１００に掛止させた状態の斜視図であり、図２Ｂはその側面図である。このドリップバッグ１Ａは、袋本体１０と袋本体１０の対向する２面の外表面、即ち、袋本体１０の表裏に設けられた一対の掛止部材２０で形成されている。
【００１６】
（袋本体）
袋本体１０は、通水濾過性シートから形成され、その内部には抽出材料５０としてコーヒー粉が充填されている。
【００１７】
袋本体１０を形成する通水濾過性シートとしては、所定量のコーヒー粉を充填し、注湯した場合にコーヒーの浸出が可能であるものを種々使用することができる。一般に、浸出用シートとしては、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維、コウゾ、ミツマタ等の天然繊維の単独又は複合繊維からなる織布あるいは不織布、マニラ麻、木材パルプ、ポリプロピレン繊維等からなる混抄紙等、ティーバッグ原紙等の紙類が知られており、本発明においてもこれらを使用することができるが、ドリップバッグの使用後の廃棄性の点から、通水濾過性シート材料には生分解性繊維を含有させることが好ましい。生分解性繊維としては、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等をあげることができる。また、ドリップ時にコーヒー粉に適度な蒸らし効果も付与できるようにするため、これらの繊維材料から通水濾過性シートを製造するに際しては、繊維層の空隙率を調整することによりコーヒー粉に直接接することとなる層を「疎」とし、直接には接しない層を「密」とする疎密の複層構造とし、かつコーヒー粉に直接接することとなる層では疎水性繊維の含有率を高め、コーヒー粉に直接接しない層では疎水性繊維の含有率を下げることが好ましい（特許第3674486号）。
【００１８】
袋本体１０は、上辺１１ａが通水性濾過シートの折山で輪になっており、下辺１１ｂ及び左右の側辺１１ｃ、１１ｄがシールされた矩形の平袋であって、対向する２面を有している。袋本体１０の上辺１１ａには、その全幅にわたり易開裂線として開封用ミシン目１２が設けられている。開封用ミシン目１２としては、ミシン目の開封を容易にする点から、マイクロミシン目を形成することが好ましい。
【００１９】
なお、本発明においては、上辺１１ａを折山とせず、対向する通水濾過性シートの縁辺を重ね合わせ、袋本体の上縁部となる部分を弱いシール強度でシールしてもよい。この袋本体１０の上縁部の弱シール１３は、開口操作以外で不用に剥離することはないが、袋本体１０の他の辺のシールに比してシール強度を弱くすることが好ましい（図７）。また、本発明において、袋本体１０の底部や側部には必要に応じてマチを設けても良い。
【００２０】
袋本体１０の正味の平面寸法は、ドリップバッグを掛止するカップ又は容器の大きさに応じて適宜設定することができる。例えば、市販のコーヒーカップで使用できる大きさにすればよい。
【００２１】
（掛止部材）
掛止部材２０は、板紙、プラスチックシート等の薄板状材料の打ち抜きにより形成することができる。薄板状材料も、ドリップバッグ１Ａの使用後の廃棄性の点から、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等の生分解性材料から形成したものが好ましい。
【００２２】
図１Ａに示した実施例のドリップバッグ１Ａでは、掛止部材２０は、図１に斜線で塗りつぶした領域で袋本体１０と貼着している。即ち、掛止部材２０は、袋本体１０との貼着域として上部中央貼着域Ｓ１を有している。この上部中央貼着域Ｓ１は、掛止部材２０の幅方向中央部で易開裂線１２に隣接する部分から下方に伸びている。ここで、袋本体１０との貼着域とは、掛止部材２０のうち、袋本体１０と貼着している正味の部分をいい、貼着方法に制限はなく、熱溶着、超音波溶着、接着剤等を含む。また、上部中央貼着域Ｓ１の上端は、掛止部材２０の上辺２０ａに重なっていてもよく、上辺２０ａの近傍にあってもよい。後述するように、袋本体１０の表裏の掛止部２３を互いに反対方向に引っ張って袋本体１０の上縁部を開口するときに、その引っ張り力をより効果的に袋本体１０の上縁部の中央部に集中的に作用させる点から、上部中央貼着域Ｓ１の上端と袋本体１０の上辺１１ａとの距離Ｌ２（袋本体の上縁部に弱シール１３が形成されている場合（図７）には、弱シール１３との距離）は０〜２ｍｍとすることが好ましい。
【００２３】
上部中央貼着域Ｓ１の左右両側には、掛止部材２０と袋本体１０との貼着域である上部側方貼着域Ｓ２が、上部中央貼着域Ｓ１から離間し、袋本体１０の上縁部に沿って形成されている。また、上部中央貼着域Ｓ１の左右両側には、上部側方貼着域Ｓ２を含むことにより袋本体１０から引き起こし不能の上部帯状部２１が形成されている。上部帯状部２１は袋本体１０の上辺１１ａに沿って形成されている。上部側方貼着域Ｓ２や上部帯状部２１は、袋本体１０の上辺１１ａを開口し、ドリップバッグ１Ａをカップに掛止させた状態で袋本体１０の開口形状を維持する点から、設けることが好ましい。
【００２４】
上部中央貼着域Ｓ１の下方の、掛止部材２０の幅方向中央部には中央部２５が形成されている。中央部２５は中央部中央貼着域Ｓ３と中央部側方貼着域Ｓ４によって袋本体１０から引き起こし不能となっている。なお、中央部中央貼着域Ｓ３と中央部側方貼着域Ｓ４を連続した貼着域としてもよい。また、本発明においては、貼着域によって袋本体に固定されている中央部２５を省略することもできるが、ドリップバッグ１Ａをカップに掛止させた状態での袋本体１０の開口形状を安定させる点から中央部２５を設けることが好ましい。
【００２５】
上部側方貼着域Ｓ２の下方には、袋本体１０から引き起こし可能な掛止部２３が、中央部２５を囲むように形成されている。掛止部２３は、上部中央貼着域Ｓ１の左右両側を挟むように上方に突出した突出部分２４を有する。突出部分２４は本発明のドリップバッグに特徴的な構成であり、この突出部分２４を掛止部材２０に設けることにより、袋本体１０の表裏の掛止部２３を互いに反対方向に引っ張ったときの引っ張り力を、上部中央貼着域Ｓ１の上端に隣接する袋本体の易開裂線１２に集中的に作用させ、突出部分２４が無い場合に比して袋本体１０の開口に必要な引っ張り力を著しく低減させることが可能となる。
【００２６】
掛止部材２０の上下方向の突出部分２４の長さＬ５（即ち、突出部分２４の上端２４ａと掛止部２３の側辺の上端との掛止部材の上下方向の距離）は、上述の引っ張り力を袋本体１０の開口により効果的に作用させる点から、掛止部材２０の上端と突出部分２４の基部２４ｂとの掛止部材２０の上下方向の距離（又は掛止部材２０の上端と掛止部２３の側辺の上端との掛止部材２０の上下方向の距離）の３０〜１００％が好ましい（図１Ａ）。
【００２７】
掛止部２３と上部中央貼着域Ｓ１とは薄板状材料が連続しており、突出部分２４の引き起こされる部分と上部中央貼着域Ｓ１との間に、概略上下方向の一対の折れ線Ｂ３が形成されている。袋本体１０の開口時に袋本体１０の表裏の掛止部２３を互いに反対方向に引っ張った場合に、折れ線Ｂ３が形成されていると掛止部材は折れ線Ｂ３で屈曲して掛止部２３が起立し、その引っ張り力が上部中央貼着域Ｓ１に集中的に作用しやすくなり、上述の突出部分２４の形成と相まって袋本体の開口が容易となる。引っ張り力を上部中央貼着域Ｓ１に集中させる作用は、折れ線Ｂ３の形成に加えて、後述する折れ線Ｂ４、Ｂ６の形成により、又は折れ線Ｂ５、Ｂ６の形成により、さらに効果的となる。なお、本発明において折れ線は、ミシン目、ハーフカット、筋押し等により形成することができる。
【００２８】
上部中央貼着域Ｓ１の左右両側の一対の折れ線Ｂ３の形成方向は、より詳細には、図４（ａ）に示すように、一対の折れ線Ｂ３の掛止部材幅方向の間隔が、上部から下部に向かって狭くなっており、該折れ線Ｂ３の下端における間隔Ｌ４ｂが上端における間隔Ｌ４ｔよりも狭く、一対の折れ線Ｂ３が逆ハ字型に形成されている。このように上部中央貼着域Ｓ１の両側の一対の折れ線Ｂ３を逆ハ字型とすることにより、袋本体１０を開口し、ドリップバッグ１Ａをカップ１００に掛けた場合に、図４（ｂ）に示すように、掛止部２３でカップ１００の側壁をしっかりと押さえることができるので好ましい。これに対し、図５（ａ）に示すドリップバッグ１Ａ'のように、一対の折れ線Ｂ３が平行に掛止部材の上下方向に形成されていると、袋本体１０を開口し、ドリップバッグ１Ａ'をカップ１００に掛け、開口部から袋本体１０内に注湯し、袋本体１０内が重くなると、カップ１００の開口径や側壁の厚さなどによっては図５（ｂ）に示すように掛止部２３がカップ１００の側壁から矢印方向にずり上がりやすくなる。さらに、図６（ａ）に示すドリップバッグ１Ａ''のように、一対の折れ線Ｂ３の間隔が、該折れ線Ｂの上端よりも下端で広いハ字型になると、図６（ｂ）に示すようにドリップバッグ１Ａ''の掛止部２３はカップ１００の側壁から矢印方向にさらにずり上がりやすくなり、掛止部２３がカップ１００の側壁から外れる場合がある。
【００２９】
掛止部２３は、該掛止部２３の上部の左右両側に逆Ｌ字型部分２３ａを有し、その下部に、左右の逆Ｌ字型部分２３ａと連続するＵ字型部分２３ｂを有する（図１Ａ）。逆Ｌ字型部分２３ａがあることにより、掛止部２３をカップ１００の側壁に掛止することが容易となり、また、左右の逆Ｌ字型部分２３ａを繋ぐＵ字型部分２３ｂがあることにより、掛止部２３をカップ１００の側壁に掛止した形態を安定させることができる。
【００３０】
掛止部２３の上部の左右両側の逆Ｌ字型部分２３ａには、それぞれ掛止部２３の側辺に沿う折れ線Ｂ４がある。また、Ｕ字型部分２３ｂには、掛止部２３の下部中央部に一対の縦折れ線Ｂ６がある。これらの折れ線Ｂ４、Ｂ６や上述の折れ線Ｂ３があることにより、袋本体１０を開口させるために、袋本体１０の表裏の一対の掛止部２３を引き起こし、互いに反対方向に引っ張った場合に、図１Ｃに示すように上部中央貼着域Ｓ１の両側で折れ線Ｂ３が屈曲し、上部中央貼着域Ｓ１の表面に対し、掛止部２３のうち上部中央貼着域Ｓ１に隣接した部分が起立するので、引っ張り力が上部中央貼着域Ｓ１を介して袋本体１０の上縁部の袋本体幅方向の中央部に集中しやすくなると共に、掛止部２３内の折れ線Ｂ４、Ｂ６が屈曲し、掛止部２３がよじれにくくなる。その結果、掛止部２３を引っ張る力が袋本体１０の易開裂線（ミシン目１２）の袋本体幅方向の中央部に確実に作用し、袋本体１０が容易に開口する。
【００３１】
なお、本発明においては、折れ線Ｂ４に代えて、図８に示したドリップバッグ１Ｃのように掛止部２３の下部の両側部に一対の折れ線Ｂ５を形成してもよい。この折れ線Ｂ５の形成によっても、折れ線Ｂ４の形成と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
一方、ドリップバッグ１Ａには掛止部材２０の中央部２５にも掛止部材２０の上下方向に一対の折れ線Ｂ７が形成されている。折れ線Ｂ７が形成されていると、袋本体１０の開口後に袋本体１０が柱状の開口形状を維持しやすくなる。
【００３３】
なお、本発明において折れ線Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６、Ｂ７は、掛止部材２０を構成する薄板状材料のコシ、原紙強度等により必要に応じて設けられる。
【００３４】
（ドリップバッグの使用方法）
ドリップバッグ１Ａの使用方法としては、まず、袋本体１０の表裏の掛止部材２０にそれぞれ設けられている掛止部２３のＵ字型部分２３ｂの中央部２３ｃを両手で摘まみ、互いに反対方向に引っ張る（図１Ｂ）。さらに引っ張ると折れ線Ｂ３で掛止部２３が上部中央貼着域Ｓ１に対して起立するように掛止部材２０が屈曲し、折れ線Ｂ４、Ｂ６も屈曲し（図１Ｃ）、さらに引っ張ると、袋本体１０の表裏の掛止部材２０の上辺１１ａの中央部が互いに離れ始め（図１Ｄ）、袋本体１０の上辺１１ａの中央部で開封用ミシン目１２が破断することにより袋本体１０の開口が始まり、以降は速やかに袋本体１０の上辺１１ａがその全幅にわたって開口する（図１Ｅ）。なお、図１Ｅにおいて符号５０は、袋本体１０内に充填されていた抽出材料５０を表している。
【００３５】
次に、袋本体１０が開口したドリップバッグ１ＡのＵ字型部分２３ｂの中央部２３ｃを両手で摘まんだまま、そのドリップバッグ１Ａをカップ１００上に移動させ、掛止部２３をカップ１００の側壁に掛止させる（図２Ａ、図２Ｂ）。そこで、袋本体１０の開口部１４から注湯し、カップ１００内にコーヒー抽出液を得る。
【００３６】
袋本体１０の開口方法としては、図３に示すように、袋本体１０の表裏の掛止部材２０の掛止部２３を、掛止部２３の左右の側辺２３ｄ同士が重なり合うように折りたたみ、その重ね合わせた部分を互いに反対方向に引っ張ってもよい。このように掛止部２３を引っ張ることによっても、袋本体１０の上辺１１ａの中央部からミシン目の破断が始まり、その破断が袋本体１０の開口部の全幅に広がり、袋本田１０を全幅で開口させることが可能となる。
【００３７】
ただし、このドリップバッグ１Ａは、図２Ａ、図２Ｂに示したように、カップ１００に掛止させるときには、掛止部２３が折り畳まれていない状態でＵ字型部分２３ｂがカップ１００の側壁を押さえつけるようにするので、図３に示したように掛止部２３を折り畳んでドリップバッグ１Ａを開口した場合には、折りたたんだ掛止部２３を広げてカップに掛止させることが必要となる。そのため、袋本体１０の開口からカップ１００への掛止までを連続的な操作で行うことができなくなる。
【００３８】
（ドリップバッグの製造方法）
ドリップバッグ１Ａの製造方法としては、図１５に示すように、長尺の通水濾過性シート４１に掛止部材２０を所定間隔で並べて貼着したドリップバッグ製造用シート４０Ａを用意する。尚、同図において、隣り合う二点鎖線で挟まれた領域が、ドリップバッグ１個
分の製造に使用される領域となる。
【００３９】
このドリップバッグ製造用シート４０Ａの製造に際しては、ドリップバッグ１Ａの開封用ミシン目１２となる長尺のミシン目４２を、予め長尺の通水濾過性シート４１に形成しておくことが好ましい。
【００４０】
次に、掛止部材２０と通水濾過性シート４１とを合わせ、図１Ａに斜線で塗りつぶした貼着域で掛止部材２０と通水濾過性シート４１とを貼着する。図１５中一番上の掛止部材２０にこの斜線で塗りつぶした貼着域を示す。
【００４１】
掛止部材２０と通水濾過性シート４１との貼着を、通水濾過性シート４１側から加熱ヘッドをあて、通水濾過性シート４１と掛止部材２０とを熱溶着させることにより行う場合、本来の貼着域と共に、袋本体１０の開封開始部となる部分にも加熱ヘッドをあて、通水性濾過シート４１に脆弱化部分を形成することが好ましい。この脆弱化部分の形成により袋本体１０の開封に必要とされる力を特に低減させることができるので好ましい。
【００４２】
ドリップバッグ１Ａは、ドリップバッグ製造用シート４０Ａを充填包装機で用いることにより連続的に製造することができる。この場合、図１６に示すように、ドリップバッグ製造用シート４０Ａの長手方向の両側辺を重ね合わせるように二つ折りにし、その長手方向の側辺同士を溶着（縦シール）ことにより筒状体を形成し、ドリップバッグ１Ａの袋本体の下辺１１ｂを形成する。次に、筒状体の短手方向の溶着（横シール）と袋本体１０内への内容物の充填を交互に繰り返すことによりドリップバッグ１Ａの袋本体１０の側辺１１ｃ、１１ｄが上下に繋がったドリップバッグを製造し、これを個々のドリップバッグ１Ａに切り離して個々のドリップバッグ１Ａを得る。あるいは、袋本体１０の側辺１１ｃ、１１ｄの溶着時に溶断も同時に行い、個々に切り離されたドリップバッグ１Ａを連続的に製造する。
【００４３】
なお、袋本体１０の上辺１１ａを折山とせず、図７に示したように、袋本体１０の上縁ｂに弱シール１３を形成し、袋本体１０の下辺１１ｂを折山とする場合には、図１７に示すように、長尺の通水濾過性シート４１の両側辺に掛止部材２０の上部帯状部２１が沿うように掛止部材２０を貼着したドリップバッグ製造用シート４０Ｂを使用することができる。
【００４４】
この場合、ドリップバッグ製造用シート４０Ｂに形成する縦シールが、ドリップバッグ１Ａの袋本体１０の上縁部となるから、縦シールは横シールよりも弱くするが、不用意にシール部分が開裂し、内容物がこぼれない程度に形成することが好ましい。
【００４５】
（変形態様）
本発明のドリップバッグは、上述のドリップバッグ１Ａ、１Ｂ、１Ｃの他にも種々の態様をとることができる。
例えば、掛止部２３の形状としては、図９に示したドリップバッグ１Ｄのように、掛止部２３の左右両側に逆Ｌ字型部分２３ａを有するが、それらの下部を繋ぐＵ字型部分２３ｂを省略した形状としてもよい。このドリップバッグ１Ｄでは、図３に示したように、掛止部２３を折りたたんで引っ張り、袋本体１０を開口した後、掛止部２３を持ち替えることなく、カップに掛止させることができる。
【００４６】
図１０に示したドリップバッグ１Ｅのように、掛止部２３の突出部分２４が掛止部材２０の上辺２０ａに達しておらず、上部帯状部２１を掛止部材２０の全幅にわたって連続させてもよい。この場合、上部中央貼着域Ｓ１と上部側方貼着域Ｓ２を連続させてもよい。上部帯状部２１を掛止部材２０の全幅にわたって連続させることにより、袋本体１０を開口し、ドリップバッグ１Ｅをカップに掛止させた場合に、カップの開口径が大きいために袋本体の上部中央部が掛止部２３によって強く引っ張られても、ドリップバッグの開口形状が扁平化することを抑えることができる。
【００４７】
上部帯状部２１を掛止部材２０の全幅にわたって連続的に形成する場合に、図１１に示したドリップバッグ１Ｆのように、上部側方貼着域Ｓ２を断続的に形成してもよい。
【００４８】
図１２に示したドリップバッグ１Ｇのように、袋本体１０の表裏の掛止部材の上部帯状部２１を連続させてもよい。このドリップバッグ１Ｇは、図１８に示したドリップバッグ製造用シート４０Ｃを用いて製造することができる。このドリップバッグ製造用シート４０Ｃによれば、袋本体の表裏の掛止部材２０が連続しているので、ドリップバッグ製造用シート４０Ｃの製造時に掛止部材２０の位置ずれが起こりにくくなるので好ましい。また、ドリップバッグ製造用シート４０Ｃを用いてドリップバッグ１Ｇを製造する際には、縦シールによりドリップバッグ製造用シート４０Ｃの筒状体を形成し、次に筒状体の横シールと内容物の充填を交互に繰り返すが、１回の横シールで製造されるドリップバッグ１Ｇの袋本体の上縁部は弱シールとし、底部は強シール１３とすることが好ましい。このようなシールは、例えば、特開２０１７−１９５１３号公報に記載の超音波溶着溶断装置を用いて行うことができる。
【００４９】
掛止部２３の突出部分２４の形状としては、図１３に示したドリップバッグ１Ｈのように突出部分２４の上端２４ａを掛止部材２０の上辺２０ａに達しさせると共に、突出部分２４の基部２４ｂを掛止部２３の側辺の上端とし、突出部分２４の上端２４ａと基部２４ｂとの間の突出部分２４の輪郭を直線状に形成し、突出部分２４と袋本体１０の上辺１１ａとの間隙をうめるように、上部帯状部２１を三角形状に形成してもよい。あるいは、図１４に示したドリップバッグ１Ｉのように上部帯状部２１を極限まで小さくし、上部帯状部２１が上部側方貼着域Ｓ２と一致するようにしてもよい。また、袋本体１０を形成する通水濾過性シートとして剛性の高いものを使用した場合などには、上部側方貼着域Ｓ２を省略しても、袋本体１０の開口後に、開口部が広く開いた開口形状を維持することができる。
【００５０】
上述したドリップバッグの変形部分は適宜組み合わせることができる。
【００５１】
以上、袋本体１０にコーヒー粉を充填したドリップバッグについて、説明したが、本発明のドリップバッグの袋本体１０に充填する抽出材料５０はコーヒー粉に限らない。紅茶、緑茶等の茶葉、漢方薬等を充填してもよい。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。
実施例１、２、比較例１
（１）ドリップバッグの作製
実施例１として、図１Ａに示したドリップバッグ１Ａを作製した。この場合、袋本体１０を形成する通水濾過性シートとしては、ポリエステルを主体とする短繊維からなる湿式不織布とポリプロピレン製のメルトブロー不織布とを部分熱圧着により一体化した不織布（大紀商事株式会社製）を使用し、袋本体１０の上辺の折山部分には開封用ミシン目１２が位置するようにした。袋本体１０は、幅Ｗ１が８０ｍｍ、高さＨ１が１００ｍｍの平袋とした。
【００５３】
掛止部材２０は、カップ原紙にポリプロピレンをラミネートした板紙から次の寸法に形成した。
掛止部材の高さＨ２：４２ｍｍ、
掛止部材の幅Ｗ２：６２ｍｍ、
掛止部材上下方向の突出部分の長さＬ５：１４ｍｍ、
一対の折れ線Ｂ３の上端同士の間隔Ｌ４ｔ：１０ｍｍ、
一対の折れ線Ｂ３の下端同士の間隔Ｌ４ｂ：４ｍｍ
【００５４】
実施例２として、突出部分２４の長さＬ５を５ｍｍとする以外は、実施例１と同様のドリップバッグ１Ｅを作製した（図１０）。
【００５５】
比較例１として、突出部分を形成しない以外は実施例１と同様のドリップバッグ１Ｘを作製した（図１９）。
【００５６】
（２）引っ張り試験
図２０に示すように、各実施例及び比較例のドリップバッグの袋本体の表裏の掛止部２３のＵ字型部分の中央部２３ｃにそれぞれ粘着テープを貼り付けて持ち手３０とし、持ち手３０を引っ張り試験機の治具で挟持して互いに反対方向に引っ張り、掴み間隔Ｌ１０の伸び量と引張強度を測定した。この引っ張り試験では、当初伸び量の増加に応じて引張強度が増加するが、袋本体の開封用ミシン目１２が開裂すると急激に引張強度がゼロになる。そこで、この開裂直前の引張強度を開裂時の引張強度とした。引っ張り試験は各実施例及び比較例について５回繰り返し、開封用ミシン目１２の開裂時の引張強度の平均を求めた。結果を以下に示す。
【００５７】
実施例１：引張強度１．８５Ｎ
実施例２：引張強度３．６１Ｎ
比較例１：引張強度５．１１Ｎ
【００５８】
この結果から、掛止部に突出部分を形成することが、袋本体の開口に要する引張強度を低下させることが確認できた。
【符号の説明】
【００５９】
１Ａ、１Ａ'、１Ａ''、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ，１Ｈ、１Ｉ  ドリップバッグ
１０  袋本体
１１ａ  上辺
１１ｂ  下辺
１１ｃ  側辺
１１ｄ  側辺
１２    開封用ミシン目、易開裂線
１３    弱シール
１４  開口部
２０  掛止部材
２０ａ  掛止部材の上辺
２１  上部帯状部
２３  掛止部
２３ａ  逆Ｌ字型部分
２３ｂ  Ｕ字型部分
２３ｃ  Ｕ字型部分の中央部
２３ｄ  掛止部の側辺
２４  突出部分
２４ａ  突出部分の上端
２４ｂ  突出部分の基部
２５  中央部
３０  持ち手
４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ  ドリップバッグ製造用シート
４１  長尺の通水濾過性シート
４２  ミシン目
５０  抽出材料
１００  カップ
Ｂ３  上部中央貼着域と掛止部との間の折れ線
Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６  掛止部の折れ線
Ｂ７  中央部の折れ線
Ｌ２  上部中央貼着域の上端部と袋本体の上辺との距離
Ｌ４ｔ  一対の折れ線Ｂ３の上端同士の間隔
Ｌ４ｂ  一対の折れ線Ｂ３の下端同士の間隔
Ｌ５  掛止部材の上下方向の突出部分の長さ
Ｌ１０  掴み間隔
Ｓ１  上部中央貼着域
Ｓ２  上部側方貼着域
Ｓ３  中央部中央貼着域
Ｓ４  中央部側方貼着域
Ｗ１  袋本体の幅
Ｗ２  掛止部材の幅
Ｈ１  袋本体の高さ
Ｈ２  掛止部材の高さ
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図１Ｅ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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