(57)【要約】【課題】本開示は、タイリング表示装置とした際に、良好な位置精度で配列することができる表示パネル、およびこれを用いたタイリング表示装置を提供すること課題とする。【解決手段】本開示は、複数枚の表示パネルを配列させたタイリング表示装置に用いられる表示パネルであって、基材および表示素子を有するパネル部材と、上記パネル部材における各辺の側面に配置された端子部、および、上記端子部と電気的に接続された検出部を有するアライメント用部材と、を備えることを特徴とする、表示パネルを提供することにより、上記課題を解決する。【選択図】図１
2019045718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の表示パネルを配列させたタイリング表示装置に用いられる表示パネルであって、
基材および表示素子を有するパネル部材と、
前記パネル部材における各辺の側面に配置された端子部、および、前記端子部と電気的に接続された検出部を有するアライメント用部材と、を備えることを特徴とする、表示パネル。
【請求項２】
前記アライメント用部材は、前記パネル部材の観察者側の面、または前記観察者側とは反対側の面に配置され、少なくとも２個以上の前記端子部を電気的に接続させる導線部をさらに有することを特徴とする、請求項１に記載の表示パネル。
【請求項３】
前記アライメント用部材は、前記導線部が、前記パネル部材の前記観察者側とは反対側の面に配置されていることを特徴とする、請求項２に記載の表示パネル。
【請求項４】
前記アライメント用部材は、前記検出部が、前記パネル部材の観察者側の面または前記観察者側とは反対側の面に配置された電極パッドであり、前記電極パッドが前記パネル部材の外部に露出していることを特徴とする、請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載の表示パネル。
【請求項５】
前記アライメント用部材は、前記電極パッドが、前記パネル部材の前記観察者側とは反対側の面に配置されていることを特徴とする、請求項４に記載の表示パネル。
【請求項６】
前記アライメント用部材は、前記パネル部材に配置された表示用配線と電気的に独立していることを特徴とする、請求項１から請求項５までのいずれかの請求項に記載の表示パネル。
【請求項７】
前記パネル部材における各辺に２個の前記端子部を有することを特徴とする、請求項１から請求項６までのいずれかの請求項に記載の表示パネル。
【請求項８】
複数枚の表示パネルを配列させたタイリング表示装置であって、
前記表示パネルは、請求項１から請求項７までのいずれかの請求項に記載の表示パネルであり、隣接する前記表示パネルの側面において前記端子部が互いに接触していることを特徴とする、タイリング表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、タイリング表示装置用の表示パネル、および、これを用いたタイリング表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置を大型化する技術として、複数枚の表示パネルを配列して繋ぎ合わせ、１つの表示装置を構成するタイリング技術が知られている。
例えば、特許文献１には、画素が配置された複数の表示部材と、上記表示部材の間に配置されて当該表示部材の間隔を形成する間隔形成部材とを備える表示装置が開示されている。特許文献１は、表示パネルを配置する際に、隣接する表示パネルの間隔の精度を高め、表示品質を高めることを目的としている。また、例えば、特許文献２には、絶縁性材料からなり、複数の貫通孔が形成された絶縁性基板と、上記絶縁性基板上に形成された薄膜トランジスタおよび配線と、上記絶縁性基板の上記薄膜トランジスタおよび配線が形成された面とは反対側の面上に形成された連結用電極とを有し、上記連結用電極と上記配線とが上記絶縁性基板に形成された貫通孔を通して通電するように接続されていることを特徴とする、タイリング用トランジスタアレイが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１９４５１５号公報
【特許文献２】特開２０１０−７９１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
タイリング表示装置は、複数枚の表示パネルを配列して１つの画像が構成される。そのため、表示パネルに位置ずれが生じると、タイリング表示装置の表示品質が低下してしまう。そのため、タイリング表示装置においては、良好な位置精度で各表示パネルを配列することが求められている。特に、近年、表示装置の分野では、画素の高精細化が進められていることから、タイリング表示装置においては、より高い位置精度で各表示パネルを配列することが求められている。本開示は、上記実情に鑑みてなされた発明であり、タイリング表示装置とした際に、良好な位置精度で配列することができる表示パネル、およびこれを用いたタイリング表示装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本開示は、複数枚の表示パネルを配列させたタイリング表示装置に用いられる表示パネルであって、基材および表示素子を有するパネル部材と、上記パネル部材における各辺の側面に配置された端子部、および、上記端子部と電気的に接続された検出部を有するアライメント用部材と、を備えることを特徴とする、表示パネルを提供する。
【０００６】
本開示によれば、アライメント用部材を有することにより、タイリング表示装置とした際に、良好な位置精度で表示パネルを配列することができる。
【０００７】
上記開示においては、上記アライメント用部材は、上記パネル部材の観察者側の面、または上記観察者側とは反対側の面に配置され、少なくとも２個以上の上記端子部を電気的に接続させる導線部をさらに有することが好ましい。数多くの表示パネルを配列させた場合に、各表示パネルの位置精度を簡便な方法で測定することができるからである。
【０００８】
上記開示においては、上記アライメント用部材は、上記導線部が、上記パネル部材の上記観察者側とは反対側の面に配置されていることが好ましい。観察者から目視されないように、導線部を配置することができるため、例えば、導線部の材料として反射性の高い金属、合金等を用いることができるからである。
【０００９】
上記開示においては、上記アライメント用部材は、上記検出部が、上記パネル部材の観察者側の面または上記観察者側とは反対側の面に配置された電極パッドであり、上記電極パッドが上記パネル部材の外部に露出していることが好ましい。配列した表示パネルにおける、アライメント用部材の間の導通の有無を測定しやすくすることができるからである。
【００１０】
上記開示においては、上記アライメント用部材は、上記電極パッドが、上記パネル部材の上記観察者側とは反対側の面に配置されていることが好ましい。観察者から目視されないように、電極パッドを配置することができるため、例えば、電極パッドの材料として反射性の高い金属、合金等を用いることができるからである。
【００１１】
上記開示においては、上記アライメント用部材は、上記パネル部材に配置された表示用配線と電気的に独立していることが好ましい。アライメント用部材と表示用配線とが電気的に独立していることにより、位置精度を測定する際に、例えばアライメント用部材に印加した電圧等が、表示用配線に影響しないようにすることができるため、パネル部材の劣化等を抑制することができるからである。
【００１２】
上記開示においては、上記パネル部材における各辺に２個の上記端子部および上記検出部を有することが好ましい。表示パネルをより良好な位置精度で配列することができるからである。
【００１３】
本開示は、複数枚の表示パネルを配列させたタイリング表示装置であって、上記表示パネルは、上述した表示パネルであり、隣接する上記表示パネルの側面において上記端子部が互いに接触していることを特徴とするタイリング表示装置を提供する。
【００１４】
本開示によれば、上述した表示パネルを有することにより、各表示パネルの位置ずれによる表示品質の低下が抑制されたタイリング表示装置とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本開示の表示パネルは、タイリング表示装置とした際に、良好な位置精度で配列することができるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本開示の表示パネルを例示する概略平面図および断面図である。
【図２】本開示のタイリング表示装置を例示する概略平面図である。
【図３】本開示の表示パネルの効果について説明する説明図である。
【図４】本開示の表示パネルの効果について説明する説明図である。
【図５】本開示におけるアライメント用部材を例示する概略断面図である。
【図６】本開示におけるアライメント用部材を例示する概略断面図である。
【図７】本開示の表示パネルの効果について説明する説明図である。
【図８】本開示におけるアライメント用部材を例示する概略平面図である。
【図９】本開示におけるアライメント用部材を例示する概略断面図である。
【図１０】本開示におけるアライメント用部材を例示する概略断面図である。
【図１１】本開示におけるアライメント用部材を例示する概略平面図である。
【図１２】本開示におけるアライメント用部材を例示する概略平面図である。
【図１３】本開示の表示パネルの製造方法を例示する工程図である。
【図１４】本開示の表示パネルを例示する概略平面図である。
【図１５】本開示のタイリング表示装置を例示する概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本開示の表示パネル、およびタイリング表示装置の詳細を説明する。
【００１８】
Ａ．表示パネル
本開示の表示パネルは、複数枚の表示パネルを配列させたタイリング表示装置に用いられる表示パネルであって、基材および表示素子を有するパネル部材と、上記パネル部材における各辺の側面に配置された端子部、および、上記端子部と電気的に接続された検出部を有するアライメント用部材と、を備えることを特徴とする。
【００１９】
本明細書において、「パネル部材の観察者側の面」とは、パネル部材の表示素子により画像が表示される面をいう。以下の説明において、「観察者側の面」を表示面と称し、「観察者側とは反対側の面」を裏面と称して説明する場合がある。
また、「パネル部材の側面」とは、パネル部材において、表示面および裏面以外の面をいう。本開示におけるパネル部材の各面は、通常は、平坦な面が想定されるが、曲面であっても良い。
また、「パネル部材における各辺」とは、パネル部材を表示面側から見た形状における各辺をいう。一例として、パネル部材を表示面側から見た形状が矩形である場合、矩形を構成する四辺が、各辺に該当する。各辺は、通常は、直線が想定されるが、曲線であっても良い。なお、「パネル部材における各辺」は、通常、タイリング表示装置とした際、隣接するパネル部材同士を接触させて配置させることが可能な辺をいい、例えば、パネル本体の角部に面取り加工等を施した場合に生じる辺については、「パネル部材における各辺」に含まないこととする。
また、本明細書において、一方の部材の面に他方の部材が配置されるとは、一方の部材の面を基準に、他方の部材が積層される状態を表しており、例えば、一方の部材と他方の部材とが直に接触して配置されていても良く、また例えば、別の部材を介して、一方の部材と他方の部材とが配置されていても良い。
【００２０】
本開示の表示パネルについて図を用いて説明する。なお、本明細書における図面は説明をより明確にするため、実際の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表わされる場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【００２１】
図１（ａ）、（ｂ）は本開示の表示パネルの一例を示す概略平面図である。図１（ａ）は、表示面から見た概略平面図であり、図１（ｂ）は、裏面から見た概略平面図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）、（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。図１（ａ）〜図１（ｃ）に示す表示パネル１０は、基材１１および表示素子を有するパネル部材１と、端子部２１および検出部２２を有するアライメント用部材２とを備える。
図１（ａ）〜図１（ｃ）においては、パネル部材１が、表示素子として発光ダイオード素子１３を有する例を示している。なお、以下の説明において、発光ダイオードをＬＥＤと称して説明する場合がある。図１（ｃ）に示すパネル部材１は、基材１１、表示用配線１２、ＬＥＤ素子１３、第一保護層１４および遮光部１５がこの順に積層された構成を有する。また、ＬＥＤ素子１３として、赤色ＬＥＤ素子１３Ｒ、緑色ＬＥＤ素子１３Ｇ、および青色ＬＥＤ素子１３Ｂを有する。遮光層１５は、通常、ＬＥＤ素子１３と平面視上重なる位置に開口部ｏを有する。
また、アライメント用部材２は、パネル部材１における各辺の側面に配置された端子部２１と、端子部２１と電気的に接続された検出部２２とを有する。なお、図１(ａ)〜図１（ｃ）においては、検出部２２がパネル部材１の裏面に配置された電極パッド２２１である例を示している。図示はしないが、本開示においては、電極パッドが表示面に配置されていても良い。
【００２２】
本開示の表示パネルは、タイリング表示装置に用いられる。タイリング表示装置について図を用いて説明する。図２は、本開示のタイリング表示装置の一例を示す概略平面図である。図２に示すタイリング表示装置２０は、複数枚の表示パネル１０Ａ〜表示パネル１０Ｉを配列させることにより、１つの表示画面を構成する表示装置である。タイリング表示装置２０においては、通常、隣接する表示パネルの側面において端子部２１が互いに接触している。
【００２３】
本開示によれば、アライメント用部材を有することにより、タイリング表示装置とした際に、良好な位置精度で表示パネルを配列することができる。
その理由は、以下の通りである。
本開示においては、タイリング表示装置における各表示パネルの位置精度に応じて、端子部の幅、位置等を調整して配置することができる。よって、各表示パネルを配列する際に、隣接する表示パネルの側面において端子部が互いに接触するように配列することで、各表示パネルの位置精度を良好にすることができる。
また、配列した各表示パネルが所望の位置精度を有するか否かを、各表示パネルのアライメント用部材の間における導通の有無により、確認することができる。
【００２４】
本開示の表示パネルを用いたタイリング方法の一例を、図を用いて説明する。
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、本開示の表示パネル１０Ａおよび表示パネル１０Ｂにおいては、タイリング表示装置において要求される位置精度に応じて、アライメント用部材２の端子部２１を、パネル部材１の側面における所望の位置に所望の幅で配置することができる。また、表示パネル１０Ａの端子部２１と、表示パネル１０Ｂの端子部２１とを接触させることで、表示パネル１０Ａおよび表示パネル１０Ｂを位置精度良く配列することができる。
また、配列した表示パネル１０Ａおよび表示パネル１０Ｂが所望の位置精度を有するか否かを、表示パネル１０Ａおよび表示パネル１０Ｂのアライメント部材２の間における導通の有無により確認することができる。例えば、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、テスターＴの端子部を、それぞれ表示パネル１０Ａおよび表示パネル１０Ｂにおける各アライメント用部材２の検出部２２に当てて、表示パネル１０Ａおよび表示パネル１０Ｂのアライメント部材２の間の導通の有無を確認する。図３（ａ）に示すように、アライメント部材２の間の導通が確認された場合、表示パネル１０Ａおよび表示パネル１０Ｂの端子部２１同士の接触を確認することができ、表示パネル１０Ａおよび表示パネル１０Ｂの位置精度が良好であることを確認することができる。一方、図３（ｂ）に示すように、アライメント部材２の間の導通が確認されなかった場合、表示パネル１０Ａおよび表示パネル１０Ｂの端子部２１同士が接触しておらず、表示パネル１０Ａおよび表示パネル１０Ｂの配列に位置ずれが生じていることを確認することができる。この場合、再度、表示パネル１０Ａおよび表示パネル１０Ｂを配列し直すことにより、位置精度を調整することができる。なお、図３（ａ）、（ｂ）においては、アライメント部材２の間の導通の有無を、テスターＴの画面中、「ＯＫ」、「ＮＧ」で示している。
【００２５】
また、本開示において、アライメント用部材が導線部をさらに有する場合、例えば、配列した各表示パネルにおけるアライメント用部材を連続して接続することができる。この場合、例えば、両端に配列された２つの表示パネルの検出部を用いて、複数のアライメント用部材の間の導通の有無を確認することができる。よって、数多くの表示パネルを配列させた場合に、各表示パネルの位置精度を簡便な方法で測定することができる。
具体例を図４（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。本開示においては、図４（ａ）に示すように、アライメント用部材２が、導線部２３をさらに有する場合、図４（ｂ）に示すように、例えば、各表示パネル１０Ａ〜表示パネル１０Ｉに配列されたアライメント用部材を直線状に連続して接続させることができる。この場合、例えば、両端に配列された表示パネル１０Ｃおよび表示パネル１０Ｉの検出部２２を用いて、アライメント用部材２の導通を確認することにより、表示パネル１０Ｃ、表示パネル１０Ｆおよび表示パネル１０Ｉの各端子部の接触の有無を確認することができ、その結果、表示パネル１０Ｃ、表示パネル１０Ｆおよび表示パネル１０Ｉの位置精度を確認することができる。なお、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、アライメント用部材２が、交差する導線部２３を有する場合、通常、交点における下層の導線部２３と上層の導線部２３との間には、絶縁層が配置される。
【００２６】
本開示においては、配列した各表示パネルにおけるアライメント用部材の間の導通の有無を確認することで、位置精度を確認することができる。よって、例えば、タイリング表示装置において位置ずれが生じている箇所を簡便な方法で特定することができる。また、タイリング表示装置において一部の表示パネルに故障が生じた場合、新たな表示パネルを配列する際の位置合わせを簡便に行うことができる。
【００２７】
以下、本開示の表示パネルについて、各構成ごとに説明する。
【００２８】
１．アライメント用部材
本開示におけるアライメント用部材は、端子部と、検出部とを少なくとも有する。アライメント用部材は、導線部をさらに有していても良い。
【００２９】
（１）端子部
本開示における端子部は、パネル部材における各辺の側面に配置される部材である。
端子部は、パネル部材の側面に配置されていれば特に限定されず、側面における端子部の位置については、パネル部材の構成に応じて適宜選択される。端子部は、通常、パネル部材における基材の側面に配置される。端子部２１が配置される基材１１の側面は、例えば、図１（ｃ）に示すように、平坦な面であっても良く、図５に示すように、曲面であっても良い。端子部は、通常、表示パネルの外部に露出している。
【００３０】
端子部は、パネルの各辺において、通常、少なくとも１個配置される。すなわち、パネル部材の一辺当たりに配置される端子部の数は、通常、１個以上であり、１個であっても良く、２個以上であっても良く、３個以上であっても良い。また、パネル部材の一辺当たりに配置される端子部の数の上限は、特に限定されないが、例えば、４個以下であっても良い。中でも、パネル部材の一辺当たりに配置される端子部の数は、２個以上であることが好ましい。端子部の幅が小さい場合、端子部の数が多いことで、端子部の一部が剥離、破損等した場合も、他の端子部を用いて位置合わせを良好に行うことができるからである。
【００３１】
また、本開示において、パネル部材の一辺当たりに配置される端子部の数は、２個であることが特に好ましい。効率的に、表示パネルをより良好な位置精度で配列することができるからである。例えば、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、パネル部材１の一辺当たりに２個の端子部２１が配置されている場合、表示パネル１０の回転ずれを抑制することができる。具体例を図７（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。図７（ａ）に示すように、隣接する表示パネル１０Ａおよび表示パネル１０Ｂにおいて、表示パネル１０Ａにおける２個の端子部２１の両方が、表示パネル１０Ｂにおける２個の端子部２１と接触している場合、面方向における回転ずれが生じていないことを確認することができる。一方、図７（ｂ）に示すように、表示パネル１０Ａにおける２個の端子部２１の内、一方の端子部２１が表示パネル１０Ｂの端子部２１と接触していない場合、表示パネル１０Ａのｙ軸方向と、表示パネル１０Ｂのｙ軸方向との位置関係に角度θ１の回転ずれが生じていることを確認することができる。なお、図７（ａ）、（ｂ）においてはｙ軸方向に着目して回転ずれを説明したが、ｘ軸方向の回転ずれとしても確認することができる。また、図７（ａ）、（ｂ）においては、表示パネルにおける面方向の回転ずれを例に説明したが、一辺当たりの端子部の数が２個である場合、厚さ方向の回転ずれについても抑制することができる。
【００３２】
パネル部材の一辺当たりに配置される端子部の数が２個以上である場合、最もパネル部材の外周側に配置される端子部は、表示パネルの角部または角部に近い位置に配置されることが好ましい。「端子部が表示パネルの角部または角部に近い位置に配置される」とは、通常、パネル部材一辺の距離を１００％とした場合、パネル部材の角部から端子部における角部側の端部までの距離の比率が、０％以上４５％以下であることをいい、好ましくは、５％以上４０％以下であり、より好ましくは、５％以上３０％以下である。「パネル部材の一辺の距離」とは、例えば、パネル部材が矩形状の場合、図８においてｘ１およびｙ１で示される距離をいう。また、「パネル部材の角部から端子部における角部側の端部までの距離」とは、例えば、パネル部材が矩形状の場合、図８においてｘ２およびｙ２で示される距離をいう。また、上述した比率は、図８においてｘ２／ｘ１×１００またはｙ２／ｙ１×１００で示される比率である。
【００３３】
端子部の平面視上の形状は、隣接する表示パネルの端子部同士を接触させて配置することができれば特に限定されず、表示パネルの種類に応じて適宜選択することができる。端子部の平面視上の形状は、例えば、矩形状を挙げることができる。なお、「端子部の平面視上の形状」とは、パネル部材の側面において観察される端子部の形状をいう。
端子部の幅は、タイリング表示装置において許容される位置ずれ、表示パネルの大きさ等に応じて適宜選択することができ、特に限定されない。端子部の幅は、例えば、２０μｍ以上１０ｍｍ以下であっても良く、２０μｍ以上１ｍｍ以下であっても良い。
例えば、表示パネルがマイクロＬＥＤディスプレイに用いられるＬＥＤパネルである場合、端子部の幅は、例えば、１００μｍ（０．１ｍｍ）以上１ｍｍ以下であっても良い。ＬＥＤパネルにおける発光ユニット（画素）の位置ずれを好適に抑制することができる。なお、発光ユニットについては、後述する「２．パネル部材  （２）ＬＥＤ素子」の項目で説明する。また、端子部の幅は、例えば、２０μｍ以上５０μｍ以下であっても良い。ＬＥＤパネルにおけるＬＥＤ素子の位置ずれを好適に抑制することができる。
なお、端子部の幅は、端子部が配置されたパネル部材の辺と平行方向との距離をいい、例えば、図８においてｗ１で示される距離をいう。
【００３４】
端子部に用いられる材料は、所望の導電性を有することができれば特に限定されず、一般的な電極等に用いられる導電材料から適宜選択することができる。端子部に用いられる材料は、例えば、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属、上述した金属を含む合金、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）、ＩＺＯ（酸化インジウム亜鉛）等の透明導電性無機材料等を挙げることができる。中でも、端子部に用いられる材料は、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉであることが好ましく、Ｃｕであることが好ましい。めっき法を用いて端子部を形成することができるため、簡便な方法でアライメント用部材を形成することができるからである。
【００３５】
端子部は単層構造であっても良く、複数層の積層構造であっても良い。端子部が積層構造を有する場合、例えば、図９（ａ）に示すように、パネル部材１の側面から見て、第一の端子部２１ａおよび第二の端子部２１ｂの順に積層された積層構造を有していても良い。第一の端子部２１ａは、例えば、後述する検出部２２（第一の検出部２２ａ）および導線部２３と一体として形成されている構成を有していても良い。第一端子部２１は、例えば、端子部および基材の密着性を良好にする機能を有していても良い。この場合、第一の端子部２１ａは、例えば、基材に対して密着性が良好な導電性材料を含むことが好ましい。一方、第二の端子部２１ｂは、第一の端子部２１ａを保護する機能を有していても良い。この場合、第二の端子部２１ｂは第一の端子部２１ａよりも耐酸素性、耐水性の高い導電性材料を含むことが好ましい。端子部が上述した２層構造を有する場合、第一の端子部は銅（Ｃｕ）を含有していることが好ましく、第二の端子部は金（Ａｕ）を含有していることが好ましい。
また、端子部が積層構造を有する場合、図９（ｂ）に示すように、パネル部材１の側面から見て、第一の端子部２１ａ、第二の端子部２１ｂおよび第三の端子部２１ｃの順に積層された積層構造を有していても良い。第三の端子部２１ｃは、例えば、端子部の高さを調整する機能を有していても良い。本開示の表示パネルを用いたタイリング表示装置の種類によっては、各表示パネルの間に所定の間隔が設けられていることが好ましい場合がある。この場合、第三の端子部２１ｃを用いることで、端子部の高さ（厚さ）を調整することができる。第三の端子部は、例えば、はんだを含有していることが好ましい。
【００３６】
端子部の厚さは、表示パネルの種類、用途に応じて適宜選択することができ、特に限定されない。
端子部の厚さは、例えば、５０ｎｍ以上１０ｍｍ以下であっても良く、３００ｎｍ以上１ｍｍ以下であっても良く、１μｍ以上１００μｍ以下であっても良い。
なお、端子部が積層構造を有する場合は、各層を含む端子部全体の厚さが上述した厚さであることが好ましい。端子部の厚さは、平均厚さであり、一般的な測定方法により測定することができる。端子部の厚さの測定方法としては、例えば、電子走査型顕微鏡（ＳＥＭ）による観察像から測定することができる。端子部の厚さを厚くする場合、例えば、はんだを用いて端子部の厚さを調整することができる。
【００３７】
端子部の形成方法については、所望の位置に所望の幅、厚さで端子部を形成することができれば特に限定されないが、後述する検出部と同時に形成することが好ましい。端子部の形成方法の一例については、後述する「（４）アライメント用部材」の項目で説明する。
【００３８】
（２）検出部
本開示における検出部は、端子部と電気的に接続された部材である。本開示における検出部は、通常、表示パネルの外部に露出するように配置される。
検出部は、複数枚の表示パネルを配列した際に、隣接する表示パネルにおける端子部の導通の有無を検出することができれば良く、例えば、図１（ｂ）に示すように、各端子部２１毎に、検出部２２が配置されていても良い。また例えば、図４（ａ）に示すように、複数個の端子部２１と接続する検出部２２が配置されていても良い。
【００３９】
検出部の形態は、端子部と電気的に接続されており、隣接する表示パネルにおける端子部の導通の有無を検出することができれば特に限定されない。例えば、図１（ｃ）に示すように、検出部２２は、パネル部材１の表示面または裏面に配置されていても良い。この場合、検出部２２は、例えば、電極パッド２２１としてパネル部材１の表示面または裏面に配置される。一方、例えば、図１０に示すように、検出部２２は、パネル部材１の表示面および裏面のいずれにも配置されていなくても良い。この場合、検出部２２は、例えば、コード線等を端子部２１に接続させることで構成される。
【００４０】
本開示においては、中でも、検出部が、上記パネル部材の観察者側の面または上記観察者側とは反対側の面に配置された電極パッドであり、上記電極パッドが上記パネル部材の外部に露出していることが好ましい。配列した表示パネルにおける、アライメント用部材の間の導通の有無を測定しやすくすることができるからである。また、タイリング表示装置とした際、各表示パネルを配列しやすいからである。
【００４１】
電極パッドは、例えば、パネル部材の観察者側の面に配置されても良く、観察者側とは反対側の面に配置されても良いが、後者がより好ましい。すなわち、本開示においては、電極パッドがパネル部材の裏面に配置されていることが好ましい。観察者から目視されないように、電極パッドを配置することができるため、例えば、電極パッドの材料として反射性の高い金属、合金等を用いることができるからである。
【００４２】
電極パッドは、端子部と電気的に接続されていれば特に限定されないが、端子部および電極パッドが一体として形成されていることが好ましい。すなわち、パネル部材の側面から表示面または裏面にかけて端子部および電極パッドが一体として形成されていることが好ましい。端子部および電極パッドが別体として形成されている場合と比較して、端子部および電極パッドの間における断線を好適に抑制することができるからである。また、タイリング表示装置とした際、各表示パネルを配列しやすいからである。なお、端子部および電極パッドが一体として形成されている場合、端子部および電極パッドを接続する接続部が一体として形成されていても良い。接続部は、例えば、絶縁層等で覆われていることが好ましい。また、後述する導線部が接続部を兼ねていても良い。
【００４３】
電極パッドの平面視上の形状は、隣接する表示パネルにおける端子部の導通の有無を検出することができれば特に限定されず、例えば、矩形状、多角形状、円形状、楕円形状等を挙げることができる。なお、「電極パッドの平面視上の形状」とは、パネル部材において電極パッドが配置された面側からみた電極パッドの形状をいう。
【００４４】
電極パッドの大きさは、隣接する表示パネルにおける端子部の導通の有無を検出することができれば特に限定されない。例えば、図示はしないが、電極パッドの幅が端子部の幅よりも小さくても良い。また例えば、図８示すように、電極パッド２２１の幅が端子部２１の幅と同程度であっても良い。また、例えば、図１１に示すように、電極パッド２２１の幅が端子部２１の幅よりも大きくても良い。なお、「電極パッドの幅」とは、電極パッド２２１と接続された端子部２１の幅の方向と平行方向の、電極パッド２２１の最大距離をいい、例えば、図１１においてｗ２で示される距離をいう。
本開示においては、検出部の幅が端子部の幅と同程度であるか、もしくは、検出部の幅が端子部の幅よりも大きいことが好ましく、検出部の幅が端子部の幅よりも大きいことが特に好ましい。配列した表示パネルにおけるアライメント用部材の間における導通の有無を測定しやすくすることができるからである。本開示においては、位置精度を高くする観点からは、端子部の幅は小さいことが好ましいが、端子部の幅と同程度の幅で検出部を配置した場合、導通の有無の測定がしにくくなる傾向がある。検出部の形状を、例えば、端子部の幅よりも広い電極パッドとすることにより、端子部の幅を狭くした場合も、アライメント用部材の間における導通の有無を測定しやすくすることができる。電極パッドの大きさ、位置等については、表示パネルの種類、大きさに応じて適宜選択することができる。なお、電極パッドは後述する導線部の機能を兼ねていても良い。
ここで、「電極パッドの幅が端子部の幅と同程度である」とは、端子部の幅に対する電極パッドの幅の比率が、０．７以上１．２未満であることをいい、「電極パッドの幅が端子部の幅より大きい」とは端子部の幅に対する電極パッドの幅の比率が、１．２以上であることをいう。なお、端子部の幅に対する電極パッドの幅の比率は、例えば、図８および図１１において、ｗ２／ｗ１×１００で示される比率である。
【００４５】
電極パッドの幅は、端子部の位置、表示パネルの種類、アライメント用部材の導通確認をするための検出装置の種類等に応じて適宜設定することができる。電極パッドの幅は、例えば、３０μｍ以上であっても良く、５０μｍ以上であっても良い。また、電極パッドの幅は、例えば、５ｍｍ以下であっても良く、１ｍｍ以下であっても良く、１００μｍ以下であっても良い。
【００４６】
電極パッドは単層構造であっても良く、複数層の積層構造であっても良い。検出部が複数層である場合、例えば、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、パネル部材１の側面から見て、第一の検出部２２ａおよび第二の検出部２２ｂの順に積層された積層構造を有していても良い。第一の検出部２２ａおよび第二の検出部２２ｂの機能については、上述した「（１）端子部」の項で説明した第一の端子部および第二の端子部の機能と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００４７】
電極パッドに用いられる材料は、上述した「（１）端子部」の項で説明した材料から適宜選択して用いることができる。中でも、端子部および電極パッドは同一の材料を用いることが好ましい。端子部および電極パッドを一体として形成することができるからである。電極パッドの厚さ、および形成方法については、端子部の厚さおよび形成方法と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００４８】
（３）導線部
本開示におけるアライメント用部材は、導線部をさらに有することが好ましい。導線部は、パネル部材の観察者側の面、または上記観察者側とは反対側の面に配置され、少なくとも２個以上の端子部を電気的に接続させる部材である。本開示においては、導線部を有することにより、数多くの表示パネルを配列させた場合に、各アライメント用部材を電気的に連続して接続させることができるため、例えば、タイリング表示装置の両端に配置された表示パネルの検出部を用いて、複数枚のアライメント用部材の接続の有無を確認することができる。
【００４９】
導線部は、２個以上の端子部を電気的に接続させることができれば良いが、２個の端子部を電気的に接続させることが好ましい。また、例えば図４（ａ）に示すように、導線部２３により電気的に接続される２個の端子部２１は、パネル部材１において対向する二辺に配置された端子部２１であっても良い。この場合、図４（ｂ）において説明したように、直線状に配列された複数枚の表示パネルの位置精度を確認することができる。
また、図１２に示すように、導線部２３により電気的に接続される２個の端子部２１は、隣接する二辺に配置された端子部２１であっても良い。この場合、導線部２３同士が重ならないようにすることができるため、例えば絶縁層が不要である等の理由により、アライメント用部材２を簡便な方法で形成することができる。具体例として、フォトリソグラフィ法を用いてアライメント用部材を形成する際、１度の露光、現像により、アライメント用部材を形成することができる。
【００５０】
導線部の幅については、２個以上の端子部を電気的に接続させることができれば特に限定されず、表示パネルの種類、タイリング表示装置の用途等に応じて適宜選択することができる。導線部に用いられる材料は、上述した「（１）端子部」の項で説明した材料から適宜選択して用いることができる。中でも、導線部は、端子部および検出部は同一の材料を用いることが好ましい。導線部を端子部および検出部を一体として形成することができるからである。導線部の厚さ、および形成方法については、端子部の厚さおよび形成方法と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００５１】
アライメント用部材が導線部を有する場合、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、導線部２３を覆う保護部２４をさらに有することが好ましい。表示パネルに対し何等かの衝撃が加わった場合に、導線部が剥離、損傷等することを抑制することができるからである。また、導線部が酸素、水分等により劣化することを抑制することができるからである。保護部は、絶縁性を有していても良く、絶縁性を有していなくても良いが、絶縁性を有することが好ましい。保護部の材料としては、例えば、後述する「２．パネル部材」の項目で説明する第一保護層の材料等を用いることができる。保護部を有する場合、通常、端子部、および検出部が、表示パネルの外部に露出している構成を有するように、保護部が配置される。
【００５２】
また、アライメント用部材が導線部を有する場合において、図４（ａ）に示すように、導線部同士が交差するように配置される場合、交点における下層の導線部と上昇の導線部との間には、絶縁層が配置される。絶縁層は、例えば、樹脂層等を挙げることができる。
【００５３】
（４）アライメント用部材
本開示におけるアライメント用部材は、端子部および検出部を少なくとも有していれば特に限定されない。アライメント用部材は、パネル部材に配置された表示用配線と電気的に接続していても良く、電気的に接続していなくても良いが、後者が好ましい。すなわち、上記アライメント用部材は、上記パネル部材に配置された表示用配線と電気的に独立していることが好ましい。アライメント用部材と表示用配線とが電気的に独立していることにより、位置精度を測定する際に、例えばアライメント用部材に印加した電圧等が、表示用配線に影響しないようにすることができるため、パネル部材の劣化等を抑制することができるからである。
【００５４】
アライメント用部材の形成方法としては、パネル部材における側面に端子部を配置することができ、表示面または裏面に検出部を配置することができれば特に限定されない。アライメント用部材の形成方法としては、例えば、次のような形成方法を例示することができる。
図１３（ａ）〜図１３（ｌ）はアライメント用部材の形成方法の一例を示す工程図であり、図１３（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）、（ｊ）および（ｌ）は、それぞれ図１３（ａ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）、（ｉ）、および（ｋ）のＢ−Ｂ線断面図である。図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、まずパネル部材に用いられる基材１１を準備する。次に、図１３（ｃ）、（ｄ）に示すように、例えば、無電解めっき法を用いて、基材１１の表示面、裏面および側面を含む全面を覆うように、導電層２５を形成する。次に、図１３（ｅ）、（ｆ）に示すように、例えばディップコート法を用いてレジストを塗布し、導電層２５の全面を覆うように、レジスト層３を形成する。次に、レジスト層３に対し、露光、現像を行うことにより、図１３（ｇ）、（ｈ）に示すように、アライメント用部材に対応するパターン状のレジスト層３を形成する。次に、パターン状のレジスト層３が配置された領域以外の導電層２５をエッチングした後、パターン状のレジスト層３を剥離することにより、図１３（ｉ）、（ｊ）に示すように、アライメント用部材２を形成する。なお、図１３（ｋ）、（ｉ）に示すように、交差する複数のアライメント用部材２を形成する場合は、例えば、図１３（ａ）〜図１３（ｊ）で説明した手順を繰り返すことにより、複数のアライメント用部材２を形成しても良い。また、交差する複数のアライメント用部材２を形成する場合は、アライメント用部材２の交点に、絶縁層４を形成することが好ましい。絶縁層４としては、例えば、下層に配置されるアライメント用部材を形成する際に用いたパターン状のレジスト層３を用いても良い。
なお、上述した形成方法においては、導電層の形成方法として無電解めっき法を挙げたが、これに限定されず、例えば、電解めっき法、真空蒸着法等の他の方法を用いても良く、これらの方法を組み合わせても良い。
【００５５】
２．パネル部材
本開示におけるパネル部材は、基材と、表示素子とを少なくとも有する。
パネル部材に用いられる基材および表示素子は、表示パネルの種類に応じて適宜決定される。表示パネルの種類としては、例えば、ＬＥＤパネル、有機エレクトロルミネッセンスパネル等の自発光型の表示パネルであっても良く、液晶パネル、電子ペーパー等の非発光型の表示パネルであっても良い。本開示においては、ＬＥＤパネルであることがより好ましい。パネル部材に用いられる基材および表示素子については、上述した各種の表示パネルにおいて一般的に使用されているものと同様とすることができる。以下、表示パネルがＬＥＤパネルである場合を例に説明する。
【００５６】
（１）基材
本開示における基材は、ＬＥＤ素子を支持する部材である。
基材の材質としては、一般的な表示パネルに用いられる材質であれば特に限定されず、例えば、ガラス基材、ガラスエポキシ基材を挙げることができる。本開示においては、中でもガラス基材であることが好ましい。ガラス基材に用いられるガラスとしては、例えば、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等を挙げることができる。
【００５７】
基材は、貫通孔を有していても良く、有していなくても良い。本開示においては、中でも、基材が貫通孔を有していることが好ましい。基材が貫通孔を有することで、例えば、基材の両方の面側に配置された配線を、貫通孔を通じて電気的に接続させることができる。表示パネルにおいては、例えば、外部接続端子部等と接続させるため、表示パネルの周囲に額縁部を配置する場合がある。基材が貫通孔を有することにより、従来の表示パネルにおいて額縁部に配置されている配線を、基材の裏面側に配置することができるため、額縁部を省略することが可能となる。一方、額縁部を省略した場合、タイリング表示装置においては、表示パネルの位置ずれにより、観察者につなぎ目を意識させてしまうことが想定されるため、位置精度が良好であることが特に重要となる。よって、本開示においては、良好な位置精度で表示パネルを配列することが可能となることから、基材として、貫通孔を有する基材を適用することが好ましい。
【００５８】
貫通孔の径の大きさは、表示パネルの用途に応じて適宜選択することができ、特に限定されないが、例えば、１５μｍ以上２００μｍ以下であっても良く、５０μｍ以上１００μｍ以下であっても良い。
【００５９】
基材の厚さは、第一遮光層、自発光素子を支持することができれば特に限定されず、表示パネルの用途に応じて適宜選択することができる。基材の厚さは、例えば、１００μｍ以上７００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以上４００μｍ以下であることが特に好ましい。
【００６０】
（２）ＬＥＤ素子
本開示におけるＬＥＤ素子は、通常、赤色ＬＥＤ素子、緑色ＬＥＤ素子および青色ＬＥＤ素子の３色のＬＥＤ素子を有する。３色のＬＥＤ素子１３Ｒ、ＬＥＤ素子１３ＧおよびＬＥＤ素子１３Ｂは、例えば図１４（ａ）に示すように、個々のＬＥＤ素子１３Ｒ、ＬＥＤ素子１３ＧおよびＬＥＤ素子１３Ｂがそれぞれ等間隔に配列されていても良い。また、３色のＬＥＤ素子１３Ｒ、ＬＥＤ素子１３ＧおよびＬＥＤ素子１３Ｂは、例えば図１４（ｂ）に示すように１つのチップ１３Ｔに集積されていても良い。この場合、ＬＥＤパネル１０においては、通常、複数のチップ１３Ｔがそれぞれ等間隔に配列される。
ＬＥＤパネルにおいては、通常、上記３色のＬＥＤ素子１３Ｒ、ＬＥＤ素子１３ＧおよびＬＥＤ素子１３Ｂが１つの発光ユニット１３Ｕとして用いられる。例えば、図１４（ａ）に示すＬＥＤパネルにおいては点線で囲まれた領域が発光ユニット１３Ｕとして用いられる。一方、図１４（ｂ）に示すＬＥＤパネル１０においては、チップ１３Ｕが発光ユニット１３Ｔとして用いられる。発光ユニットは、ＬＥＤパネル１０において画素として機能し得る領域を指す。
【００６１】
また、ＬＥＤ素子は、マイクロサイズであることが好ましく、例えば、１０μｍ角以上１００μｍ角以下のサイズを有していても良く、５０μｍ角以上１００μｍ角以下のサイズを有していても良い。
【００６２】
また、発光ユニットのピッチは、例えば、０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であっても良い。なお、発光ユニットのピッチは、通常、隣接する発光ユニットにおいて、一方の発光ユニットの中心から他方の発光ユニットの中心までの間の距離をいい、例えば、図１４（ａ）、（ｂ）で示される距離ｚ１およびｚ２を指す。
本開示におけるＬＥＤ素子については、一般的なＬＥＤ素子を用いることができるため、ここでの説明は省略する。
【００６３】
（３）駆動ＩＣ、薄膜トランジスタおよび表示用配線
本開示におけるパネル部材は、通常、駆動ＩＣおよび薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、ならびにこれらの構成とＬＥＤ素子とを電気的に接続する表示用配線を有する。
駆動ＩＣは、ＬＥＤ素子毎の発光を制御する部材である。薄膜トランジスタは、ＬＥＤ素子毎に電圧印加の有無を制御する部材である。
駆動ＩＣ、薄膜トランジスタおよび表示用配線の詳細については、一般的なＬＥＤパネルに用いられる構成と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
上述した「１．アライメント用部材  （４）アライメント用部材」の項目で説明したように、表示パネルが上記パネル部材に配置された表示用配線をさらに有している場合、上記アライメント用部材は、上記表示用配線と電気的に独立していることが好ましい。
【００６４】
（４）その他の構成
本開示における表示パネルがＬＥＤパネルである場合、パネル部材は、上述した構成以外にも、必要な構成を適宜選択して追加することができる。
例えば、図１（ｃ）に示すように、パネル部材１は、ＬＥＤ素子１３と平面視上重なる開口部ｏを有する遮光層１５が配置されていても良い。遮光層は、通常、パネル部材における発光素子よりも観察者側に配置される部材であり、表示用配線を隠す機能を有する。また、表示パネルのコントラストを良好にする機能を有する。遮光層は、例えば、遮光材料が分散された樹脂層が用いられる。
【００６５】
また、例えば、図１（ｃ）に示すように、パネル部材１は、ＬＥＤ素子１３を覆うように配置される第一保護層１４を有していても良い。第一保護層の材料としては、例えば、熱硬化樹脂または電離放射線硬化樹脂を挙げることができる。
【００６６】
また、図示はしないが、パネル部材は、遮光層よりも観察者側に配置された第二保護層を有していても良い。第二保護層は、例えば、ハードコート層であっても良い。表示パネルに耐擦傷性を付与することができるためである。第二保護層の高度としては、表示パネルに所望の耐擦傷性を与えることができれば等に限定されないが、例えば、ＪＩＳ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験でＨ以上であることが好ましい。第二保護層の材料としては、例えば、熱硬化樹脂または電離放射線硬化樹脂を挙げることができる。
【００６７】
また、図示はしないが、本開示においては、第一遮光層より観察者側に配置される反射防止層をさらに有していても良い。
【００６８】
（５）パネル部材
本開示におけるパネル部材は、基材および表示素子を有していれば特に限定されない。パネル部材が、複数に基材を有する場合、アライメント用部材は、通常、パネル部材の外部側に配置される基材に配置される。
【００６９】
３．表示パネル
本開示の表示パネルは、上述したアライメント用部材およびパネル部材を有していれば特に限定されない。本開示の表示パネルにおいては、額縁部が実質的に観察されないことが好ましい。ここで、「額縁部が実質的に観察されない」とは、タイリング表示装置とした際に、表示パネルの外周に位置する額縁部が、観察者から目地として認識されない程度であるか、または額縁部を有しないことを指す。なお、額縁部が実質的に観察されない表示パネルをフレームレスパネルと称して説明する場合がある。
フレームレスパネルを用いた場合、タイリング表示装置においては、つなぎ目が観察されず、１枚のパネルで画面が構成されているような表示を行うことが期待される。一方、フレームレスパネルに位置ずれが生じた場合、タイリング表示装置における画素にずれが生じてしまい、結果として、画素のずれがつなぎ目を意識させることが懸念される。そのため、フレームレスパネルを用いたタイリング表示装置においては、より高い位置精度で各表示パネルを配列することが求められる。よって、本開示においては、良好な位置精度で表示パネルを配列することが可能となることから、フレームレスパネルに適用することが好ましい。
【００７０】
本開示の表示パネルは、タイリング表示装置に用いられる。本開示においては、表示パネルが、マイクロＬＥＤディスプレイ用途であることが好ましい。マイクロＬＥＤディスプレイは、小さい表示パネルを複数枚配列させた構成を有するため、表示パネルの位置ずれが特に認識されやすい。そのため、本開示の表示パネルをマイクロＬＥＤディスプレイに適用することで、表示品位を良好にすることができる。
【００７１】
表示パネルの製造方法は、特に限定されず、一般的な表示パネルの製造方法と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００７２】
Ｂ．タイリング表示装置
本開示のタイリング表示装置は、複数枚の表示パネルを配列させたタイリング表示装置であって、上記表示パネルは、上述した「Ａ．表示パネル」の項に記載の表示パネルであり、隣接する上記表示パネルの側面において上記端子部が互いに接触していることを特徴とする。
本開示のタイリング表示装置の図面については、上述した「Ａ．表示パネル」の項で説明した図２と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００７３】
本開示によれば、上述した表示パネルを有することにより、各表示パネルの位置ずれによる表示品質の低下が抑制されたタイリング表示装置とすることができる。
【００７４】
本開示のタイリング表示装置は、上述した表示パネルを少なくとも有していれば特に限定されず、必要な構成を適宜選択して追加することができる。タイリング表示装置における他の構成としては、例えば、各表示パネルを支持する支持基材、観察者側に配置される前面保護板等を挙げることができる。
【００７５】
本開示において、例えば、図１５に示すように、タイリング表示装置２０が、各表示パネル１０を支持する支持基材５１を複数枚有する場合、各支持基材５１には、支持基材用のアライメント用部材５２を有していることが好ましい。タイリング表示装置において良好な位置精度で各支持基材を配列することができるからである。支持基材用のアライメント用部材は、通常、支持基材における少なくとも一辺の側面に配置された端子部と、上記端子部と電気的に接続された検出部とを有する。支持基材用のアライメント用部材は、支持基材における少なくとも一辺の側面に端子部が配置されていれば良いが、各辺の側面に端子部が配置されていることがより好ましい。なお、支持基材用のアライメント用部材における端子部および検出部の詳細について、上記以外の点については、上述した「Ａ．表示パネル  １．アライメント用部材」の項で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００７６】
タイリング表示装置の製造方法は、特に限定されず、一般的なタイリング表示装置の製造方法と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００７７】
なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本開示の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００７８】
以下に実施例を示し、本開示をさらに詳細に説明する。
【００７９】
［実施例］
２枚の評価用サンプルを準備し、各評価用サンプルの位置ずれを抑制可能であるか検証した。評価用サンプルでは、一般的に普及している液晶テレビの画素ピッチ２００μｍを想定して、１００μｍ幅の端子部を有するアライメント用部材を用いて、画素ズレ防止が可能か検証した。具体的には、各評価サンプルのズレ量が１００μｍ未満となるかを確認した。
【００８０】
（評価用サンプルの作製）
基材として、貫通孔を有する３００ｍｍ×４００ｍｍの無アルカリガラス基板を準備した。上記基材に対し、無電解Ｃｕめっきにより、およそ０．３μｍ厚で全面メタライズした。これにより、上記基材の全面にＣｕ層を形成した。
【００８１】
Ｃｕ層に対し、ディップコート法によりレジストを塗布し、露光、現像して、パターン状のレジスト層を形成した。次に、Ｃｕ層をエッチングした後、パターン状のレジスト層を剥離した。これにより、基材各辺の側面に、１５０μｍ幅の端子部を形成した。また、基板の一方の面側に、端子部と同じ幅で、それらと接続する導線部と、φ５ｍｍの検出部とを一体的に形成した。端子部の位置は、角部から端子部における角部側の端部が５０ｍｍの位置に配置した。
【００８２】
端子部等が形成された基材上に、レジストを塗布し、フォトリソグラフィ法を用いて、端子部および検出部に開口を有する絶縁層を形成した。端子部の開口は、１００μｍとし、検出部の開口はφ４．８ｍｍとした。
そして、無電解めっきにより、絶縁層の開口で露出した端子部と検出部とに４μｍ厚のＮｉめっきと１μｍ厚のＡｕめっきを形成した。
これにより、基材側面から厚さ２μｍで突出した１００μｍ幅の端子部と、それらに電気的に接続した検出部とを有するガラス基板パネルを得た。上記ガラス基板パネルを評価用パネルとして、２枚準備した。
【００８３】
（評価）
２枚の評価用パネルの検出部をそれぞれリード線でテスターに接続し、端子部が接触したときに、導通を確認できる状態にした。
この状態で、２枚の評価用パネルを目視で相互に位置調整し、テスターが導通したことを示している位置で評価用パネルを固定した。
評価用パネルの貫通孔の位置で、相互の位置関係を調べたところ、ズレ量は、およそ６０μｍであった。
【符号の説明】
【００８４】
１    …  パネル部材
１１  …  基材
１２  …  表示用配線
１３  …  ＬＥＤ素子
２    …  アライメント用部材
２１  …  端子部
２２  …  検出部
２３  …  導電部
１０    …  表示パネル
２０    …  タイリング表示装置
【図１】
2019045718.tif 000003
【図２】
2019045718.tif 000004
【図３】
2019045718.tif 000005
【図４】
2019045718.tif 000006
【図５】
2019045718.tif 000007
【図６】
2019045718.tif 000008
【図７】
2019045718.tif 000009
【図８】
2019045718.tif 000010
【図９】
2019045718.tif 000011
【図１０】
2019045718.tif 000012
【図１１】
2019045718.tif 000013
【図１２】
2019045718.tif 000014
【図１３】
2019045718.tif 000015
【図１４】
2019045718.tif 000016
【図１５】
2019045718.tif 000017