(57)【要約】【課題】複合材部品を製造する方法を提供する。【解決手段】本開示は、セラミック複合材部品を製造する方法に関する。方法は、予め含浸された繊維であってもよい補強繊維材料の少なくとも第１の層を設けることを含むことができる。付加製造された部品は、第１の層の上またはその近くに設けられてもよい。予め含浸された繊維であってもよい補強繊維の第２の層は、付加製造された部品の上に形成することができる。前駆体は、緻密化されて少なくとも第１および第２の層を緻密化された複合材に固化させ、付加製造された材料は、少なくとも１つの冷却通路を緻密化された複合材部品に画定する。【選択図】図８
2019051703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法であって、
有機バインダと、少なくともケイ素成分とを有するコア（６００、８００）を補強繊維材料で少なくとも部分的に被覆することを含み、前記コア（６００、８００）は、非線形ジオメトリを有する少なくとも１つの部分
を含む、複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
【請求項２】
前記ケイ素成分が、Ｓｉ、ＳｉＯ、およびＳｉＯ２の少なくとも１つを含む、請求項１に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
【請求項３】
浸透プロセスをセラミックマトリックス前駆体材料で実行することをさらに含み、前記前駆体が、緻密化され、前記補強繊維材料の少なくとも第１および第２の層（６０８Ａ、６０８Ｂ）を緻密化された複合材に固化させ、前記コア（６００、８００）が、少なくとも１つの冷却通路（６０１、６０４、８０１、８０４、８０５）を前記緻密化された複合材部品（６０２、８０２）に画定する、請求項１または２に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
【請求項４】
前記補強繊維材料が、セラミックマトリックス前駆体材料で予め含浸される、請求項１に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
【請求項５】
前記コア（６００、８００）を被覆することが、
前記コア（６００、８００）を前記補強繊維材料の少なくとも１つの第１の層（６０８Ｂ）に載置することであって、前記繊維材料が、セラミックマトリックス前駆体材料で予め含浸されることと、
予め含浸された補強繊維材料の第２の層（６０８Ａ）を前記コア（６００、８００）の上に加えることであって、前記第１および第２の層（６０８Ａ、６０８Ｂ）は、緻密化されて少なくとも前記補強繊維の第１および第２の層（６０８Ａ、６０８Ｂ）を固化させ、前記コア（６００、８００）が、少なくとも１つの冷却通路（６０１、６０４、８０１、８０４、８０５）を前記完成したセラミックマトリックス部品に画定することと
をさらに含む、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
【請求項６】
前記有機バインダが、Ｃ−Ｈ−Ｏである、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
【請求項７】
前記浸透プロセスが、化学蒸気浸透である、請求項３に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
【請求項８】
前記浸透プロセスが、溶融浸透である、請求項３に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
【請求項９】
前記浸透プロセスが、ポリマー含浸および熱分解である、請求項３に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
【請求項１０】
前記コア（６００、８００）が、除去されて前記少なくとも１つの冷却通路（６０１、６０４、８０１、８０４、８０５）を画定する、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
【請求項１１】
前記コア（６００、８００）が、少なくとも１つの中空通路を備え、前記中空通路が、前記少なくとも１つの冷却通路（６０１、６０４、８０１、８０４、８０５）を画定する、請求項１に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
【請求項１２】
前記コア（６００、８００）が、
（ａ）ワークピースの硬化部分を液体フォトポリマーと接触させることと、
（ｂ）前記液体フォトポリマーと接触する窓を介して前記硬化部分に隣接する前記液体フォトポリマーの一部を照射することと、
（ｃ）前記ワークピースを前記未硬化の液体フォトポリマーから除去することと、
（ｄ）前記コア（６００、８００）が形成されるまでステップ（ａ）〜（ｃ）を繰り返すことと
によって形成される、請求項１に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
【請求項１３】
前記複合材部品（６０２、８０２）が、シュラウド、燃焼ライナ、燃料ノズル、スワラ、圧縮機ブレード、タービンブレード、およびタービンベーンの少なくとも１つの少なくとも一部である、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
【請求項１４】
複合材部品を製造する方法であって、
補強繊維材料の第１の層（６０８Ｂ）の少なくとも一部（６１０）をコア部分（６００）で被覆することと、
補強繊維材料の第２の層（６０８Ａ）を前記コア部分（６００）の上に加えることと、
少なくとも前記補強繊維の第１および第２の層（６０８Ａ、６０８Ｂ）を緻密化された複合材に緻密化および固化させることとをさらに含み、前記コア部分（６００）は、非線形ジオメトリを有する部分を含み、少なくとも１つの冷却通路（６０１、６０４、８０１、８０４、８０５）を前記緻密化された複合材部品に画定する、複合材部品を製造する方法。
【請求項１５】
前記複合材部品が、シュラウド、燃焼ライナ、燃料ノズル、スワラ、圧縮機ブレード、タービンブレード、およびタービンベーンの少なくとも１つの少なくとも一部である、請求項１４に記載の複合材部品を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に、セラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）、特にＣＭＣ構造内に形成された冷却通路に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンエンジンは、一般に、燃焼器に送られる空気を加圧するための少なくとも１つの圧縮機を含む。エンジンは、送られた加圧空気の少なくとも一部が燃料と混合されて点火される少なくとも１つの燃焼器を含むことができる。圧縮機からの高温ガスは、少なくとも１つのタービンセクションを通って下流に流れる。各タービンセクションは、軸を中心に回転し、エンジンハウジング内に収容される回転ブレードを有する。タービンセクションは、例えば、圧縮機、ファン、シャフトのいずれか１つに動力を供給することができ、かつ／またはノズルを通じた膨張による推力を供給することができる。
【０００３】
タービン部分のタービンブレード、ステータベーン、シュラウド、燃焼器、および／またはノズルは、高温および大きな温度変動による熱応力に耐え、かつタービンの通常動作中に経験する高い回転速度による力に耐えることができなければならない。タービンの圧力比および効率が増加するにつれて、高圧および低圧タービン部分が曝される熱応力もまた増加する。したがって、高温耐性材料からのタービンの製造部品（例えば、タービンブレードおよびステータベーン）と組み合わせて、タービンブレード、ステータベーンおよび他の部品の効果的な冷却が、ますます重要かつ困難になってきている。タービンセクションへの熱の放射および対流を打ち消すために、いくつかの除熱技術が過去に用いられており、タービン部品の寿命を延ばすために流体冷却が一般に用いられている。さらに、小さな冷却孔が、熱を除去するために最適化された角度でブレードを通して穿孔され、熱障壁をタービンブレードおよびステータベーンの各翼形部表面の表面上に提供する。通路がまたタービンおよび／またはステータベーン内に形成され、各翼形部の表面の対流冷却を提供する。一般に、冷却空気は、タービンの圧縮機部分から抽出され、寄生損失を生じるが、タービン内のより高い温度による効率の改善は、一般に、冷却空気の抽出による寄生損失を上回る。
【０００４】
タービンエンジン内の冷却効率を向上させたいという要望は、複雑な内部冷却通路をタービン部品内にもたらしている。エンジン部分および部品を製造するための従来の技術は、インベストメントまたはロストワックス鋳造のプロセスを含む。インベストメント鋳造の一例は、ガスタービンエンジンに使用される典型的なブレードの製造を含む。タービンブレードおよび／またはステータベーンは、典型的には、エンジンの動作中に加圧冷却空気を受け入れるための少なくとも１つまたは複数の入口を有するブレードのスパンに沿って延びる放射状チャネルを有する中空翼形部を含む。ブレードの様々な冷却通路は、典型的には、前縁と後縁との間で翼形部の中間に配置された蛇行チャネルを含む。翼形部は、典型的には、翼形部の加熱された側壁と内部冷却空気との間の熱伝達を増大させる短いタービュレータリブまたはピンのような局所的な特徴を含む、加圧冷却空気を受け入れるためにブレードを通って延びる入口を含む。
【０００５】
背面冷却もまた、前面が燃焼ガスに曝されている部品に用いることができる。一般に、背面冷却方式では、冷却流体は圧縮機から抽出される。背面冷却は、噴射された流体が燃焼空気を希釈したりまたは影響を及ぼさず、フィルム冷却に必要とされるよりも低い圧力で供給され得る点で有利である。しかし、背面冷却は、主に、冷却される壁の厚さ全体にわたって温度勾配を形成する。したがって、背面冷却は、冷却された部品の壁の厚さが増加するにつれて効果が少なくなる。
【０００６】
遮熱コーティング（ＴＢＣ）のような断熱材料が、部品の断熱によって高い温度勾配を受ける部品を保護するために用いられてきた。過去においては、ＴＢＣは、一般に、下にある金属部品を保護するために用いられ、また、下にある金属材料の腐食特性を改善するために用いることもできた。
【０００７】
タービン部品の熱応力耐性をさらに高めるために、セラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）、特にＳｉＣ／ＳｉＣマトリックス複合材がガスタービンエンジンの様々な部品に用いられてきた。ＣＭＣ部品は、タービンで使用されるニッケル基超合金よりも高い耐熱性を有するため、タービン内のより高い動作温度の可能性を提供する。さらに、ＣＭＣは、ほとんどの合金よりも軽量である。したがって、ＣＭＣをタービンに用いることは、タービンエンジンの出力対重量比を改善することもできる。熱応力耐性のさらなる進歩は、ＣＭＣ部品の冷却通路を用いることにより試みられてきた。
【０００８】
ＣＭＣ部品、より具体的にはＳｉＣ／ＳｉＣ複合材は、いくつかの異なる方法を使用して処理することができる。最も一般的なプロセスは、溶融浸透、ポリマー含浸および熱分解、ならびに化学蒸気浸透である。通路をノズルの後縁冷却孔やタービンまたは圧縮機ブレードおよび／もしくはベーンの冷却通路のようなＣＭＣ部品に形成するために、部品の硬化後に除去される一時的な石英ロッドが使用される。しかし、石英ロッドは、脆弱性ならびに除去の均一性の問題をもたらす。頻繁に石英ロッドが不完全に除去されると、非貫通の冷却孔をもたらすことがある。さらに、石英ロッドの使用は、冷却通路の線形通路への設計を大きく制限する。レーザ穿孔もまた、冷却孔をＣＭＣ部品に形成するために使用されてきた。レーザ穿孔は、線形通路のみを形成することができるので、同様の設計上の制限をもたらす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１７／００５６９６３Ａ１号
【発明の概要】
【００１０】
本開示の一態様では、複合材部品を製造する方法が開示される。方法は、有機バインダと、少なくともケイ素成分とを有するコアを補強繊維材料で少なくとも部分的に被覆することを含み、コアは、非線形ジオメトリを有する少なくとも１つの部分を含む。
【００１１】
上述のケイ素成分は、Ｓｉ、ＳｉＯ、およびＳｉＯ２の少なくとも１つを含むことができる。さらに、方法は、浸透プロセスをセラミックマトリックス前駆体材料で実行することを含むことができ、前駆体は、緻密化され、補強繊維材料の少なくとも第１および第２の層を緻密化された複合材に固化させ、コアは、少なくとも１つの冷却通路を緻密化された複合材部品に画定する。別の態様では、補強繊維材料は、セラミックマトリックス前駆体材料で予め含浸させることができる。
【００１２】
別の態様では、補強繊維は、セラミックマトリックス前駆体材料で予め含浸させることができる。さらに、コアを被覆する上述のプロセスは、コアを予め含浸された補強繊維材料の少なくとも１つの第１の層に載置することと、予め含浸された補強繊維材料の第２の層をコアの上に加えることと、補強繊維の少なくとも第１および第２の層を緻密化および固化させて、コアが少なくとも１つの冷却通路を完成したセラミックマトリックス部品に画定するようにすることとをさらに含むことができる。
【００１３】
一態様では、上述のコアを除去して、少なくとも１つの冷却通路を画定することができる。除去されたコアの代替として、または除去されたコアと組み合わせて、コアは、少なくとも１つの冷却通路を完成したＣＭＣ部品に画定する中空通路を含むことができる。
【００１４】
上述または下記の態様のいずれかにおいて、コアは、ワークピースの硬化部分を液体フォトポリマーと接触させることと、液体フォトポリマーと接触する窓を介して硬化部分に隣接する液体フォトポリマーの一部を照射することと、ワークピースを未硬化の液体フォトポリマーから除去することと、コアが形成されるまで上記のステップを繰り返すこととによって形成することができる。
【００１５】
本開示の一態様では、複合材部品を製造する方法が開示される。方法は、有機バインダと、Ｓｉ、ＳｉＯ、およびＳｉＯ２の少なくとも１つとを有するコアを補強繊維材料で少なくとも部分的に被覆することを含み、コアは、少なくとも１つの冷却通路を複合材部品に画定する。
【００１６】
本開示の別の態様では、複合材部品を製造する方法が開示される。方法は、補強繊維材料の第１の層の少なくとも一部をコア部分で被覆することを含む。補強繊維材料の第２の層が、コア部分の上に加えられる。レイアップが完成した後、方法は、補強繊維の少なくとも第１および第２の層を緻密化された複合材に緻密化および固化させることをさらに含み、コア部分は、非線形ジオメトリを有する部分を含み、少なくとも１つの冷却通路を緻密化された複合材部品に画定する。
【００１７】
添付の図面は、本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成し、本開示の１つまたは複数の例示的な態様を示し、詳細な説明と併せて、それらの原理および実施態様を説明する役割を果たす。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一時的なロッドを使用して冷却通路を追加する従来の方法の簡略斜視図である。
【図２】ＣＭＣレイアップに埋め込まれた一時的なロッドを示す、一時的なロッドを使用して冷却通路を追加する従来の方法の簡略斜視図である。
【図３】デジタル光処理（ＤＬＰ）の連続的な相の方法シーケンスを実施するためのデバイスの概略横断面図である。
【図４】デジタル光処理（ＤＬＰ）の連続的な相の方法シーケンスを実施するためのデバイスの概略横断面図である。
【図５】デジタル光処理（ＤＬＰ）の連続的な相の方法シーケンスを実施するためのデバイスの概略横断面図である。
【図６】デジタル光処理（ＤＬＰ）の連続的な相の方法シーケンスを実施するためのデバイスの概略横断面図である。
【図７】図６の線Ａ−Ａに沿った概略断面図である。
【図８】本開示の一態様による冷却通路をＣＭＣ構造に追加する方法の簡略斜視図である。
【図９】本開示の一態様による冷却通路をＣＭＣ構造に追加する方法の簡略斜視図である。
【図１０】本開示の一態様による一時的なコアおよび冷却通路を有するＣＭＣ部品の部分簡略斜視図である。
【図１１】本開示の一態様によるコアおよび冷却通路を有するＣＭＣ部品の簡略平面図である。
【図１２】本開示の一態様によるコアおよび冷却通路を有するＣＭＣ部品の簡略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本明細書に記載の態様は、上に概説された例示的な態様に関連して記載されているが、公知であるかどうか、または現在予想外であるかどうかにかかわらず、様々な代替、修正、変形、改良、および／または実質的な均等物が当業者には明らかになるであろう。したがって、上記の例示的な態様は、説明のためのものであり、限定することを意図していない。本開示の精神および範囲から逸脱することなく、様々な変更を行うことができる。したがって、本開示は、すべての公知のまたは後に開発される代替、修正、変形、改良、および／または実質的な均等物を包含するように意図されている。
【００２０】
一時的な材料が、ＣＭＣ部品を形成する際に空隙および通路を形成するために使用されてきた。例えば、マトリックス前駆体を有する織物または予め含浸された織物の複数の層が積層される。層の少なくとも１つは、石英ロッドまたは他の一時的な材料がはめ込まれる溝またはチャネルを有するように切断することができる。その後、追加の層をレイアップして、部品の所望の厚さを達成する。このような方法の一例を、図１および図２に示す。図１では、織物または予め含浸された織物の層１００が、別の層の上に積層されている。層１０１の少なくとも１つは、例えば単一または一連の石英ロッドであってもよい、一時的な材料１１０を受け入れるように寸法決めされた切欠きまたは切断部分１１２を有してもよい。切欠きまたは切断部分を有する織物のさらなる層は、一時的な材料１１０の高さに対応するように積層されてもよい。所望の高さに達した後、追加の層１００が切欠きまたは切断材料の上に積層され、一時的な材料１１０をレイアップ内に完全に埋め込む。織物層が使用される場合、次に織物層は、マトリックス材料で含浸される。予め含浸された織物および／または含浸された織物を伴う方法のいずれにおいても、織物とマトリックスとの複合材材料は、硬化される。硬化は、例えば、圧力の有無にかかわらずオートクレーブ中で加熱することを含む任意の公知の方法を含むことができる。硬化プロセスは、一般に、一時的な材料が安定したままである条件下で達成される。硬化プロセスの後、部品は、一時的な材料の相変化を引き起こすのに十分高い温度に曝され、したがって、完成したＣＭＣ部品において一時的な材料が以前に存在していた場所に通路を残すことができる。
【００２１】
冷却通路をＣＭＣ部品に設けるための以前のプロセスは、通常、上述したような石英ロッドなどのレーザ穿孔または一時的な材料にのみ依存することが認識されている。本開示では、一時的な構造として、および／またはＣＭＣ材料内に形成された構造もしくは境界要素として形成されたコアおよび／または冷却通路は、デジタル光処理（ＤＬＰ）を使用して形成することができる。ＤＬＰは、ポリマーの光硬化が樹脂タンクの底部にある窓を介して起こるという点で、従来の粉末床およびＳＬＡプロセスとは異なり、プロセスが行われるときに上昇するビルドプラットフォームに光を投影する。ＤＬＰにより、硬化したポリマーの層全体が同時に生成され、レーザを使用してパターンを走査する必要性が排除される。さらに、重合は、下にある窓と、構築される物体の最後の硬化層との間で生じる。下にある窓は、別個の支持構造を必要とせずに材料の薄いフィラメントを生成することを可能にする支持を行う。ＤＬＰがフィラメントの全長を露光し、それを窓とビルドプレートとの間で支持することにより、十分に薄いフィラメントを生成して所望の冷却孔パターンを有する物体を形成することを可能にする。本開示では、コアおよび／または冷却通路は、一時的な材料で形成されてもよく、および／またはＣＭＣに埋め込まれる非一時的な中空冷却通路として形成されてもよい。一例として、コアおよび／または冷却通路は、ＤＬＰプロセスを使用して有機（例えば、Ｃ−Ｈ−Ｏ）バインダの存在下においてＳｉ、ＳｉＯ、およびＳｉＯ２粉末で形成することができる。コアおよび／または冷却通路は、レイアッププロセス中にＣＭＣ部品に埋め込まれてもよい。次いで、バインダ焼失プロセスを使用して、有機バインダを除去することができる。溶融浸透中、元のセラミック組成物からのＳｉ、または溶融浸透プロセス中に導入されたＳｉ源からのＳｉは、ＳｉＯ２と反応して揮発性のＳｉＯ相となり得る。元の組成物からのＳｉＯは、ステープル相として作用して蒸発する。コアおよび／または冷却通路を上述のプロセスを使用して、完成したＣＭＣ部品に埋め込まれる一時的な材料および／または材料として形成することによって、設計者は、中空構造をＣＭＣ部品内により柔軟にかつ効果的に配置することができる。
【００２２】
１つの適切なＤＬＰプロセスは、Ｉｖｏｃｌａｒ  Ｖｉｖａｄｅｎｔ  ＡＧおよびＴｅｃｈｎｉｓｃｈｅ  Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔａｔ  Ｗｉｅｎに譲渡された米国特許第９，０７９，３５７号、ならびに国際公開第２０１０／０４５９５０Ａ１号および米国特許出願公開第２０１１３１０３７０号に開示されており、これらの各々は、参照により本明細書に組み込まれ、図３〜図７を参照して以下に説明される。図３〜図７を参照する本発明の例示的な実施形態によれば、例えば、装置は、露光ユニット４１０の少なくとも一部を被覆する少なくとも１つの半透明の底部４０６を有するタンク４０４を含む。露光ユニット４１０は、例えば、強度を制御ユニットの制御下で位置選択的に調整することができる光源および変調器を含むことができ、現在形成されている層に望ましいジオメトリで露光フィールドをタンク底部４０６に生成する。代替として、レーザを露光ユニット４１０に使用することができ、その光ビームは、制御ユニットによって制御される可動ミラーによって所望の強度パターンで露光フィールドを連続的に走査する。
【００２３】
露光ユニット４１０の反対側には、製造プラットフォーム４１２がタンク４０４の上に設けられ、製造プラットフォーム４１２は、露光ユニット４１０の上の領域においてタンク底部４０６上で高さが調整可能に保持されるように、持ち上げ機構（図示せず）によって支持される。製造プラットフォーム４１２は同様に、光が別の露光ユニットによって、例えば、製造プラットフォーム４１２の上で射し込むことができるように透明または半透明であってもよく、それにより少なくとも第１の層を製造プラットフォーム４１２の下側に形成する際に、製造プラットフォームで最初に硬化された層がより高い信頼性で付着するように、上方からも露光することができる。
【００２４】
タンク４０４は、高い粘性の光重合性材料４２０の充填物を収容する。充填物の材料レベルは、位置を選択した露光を行うために画定されることを意図された層の厚さよりも高い。光重合性材料の層を画定するために、以下の手順が採用される。製造プラットフォーム４１２は、（第１の露光ステップの前に）その下側が光重合性材料４２０の充填物に浸漬され、所望の層厚Δ（図４参照）が製造プラットフォーム４１２の下側とタンク底部４０６との間に正確に維持される程度にタンク底部４０６に接近するように、制御された方法で持ち上げ機構によって下降される。この浸漬プロセスの間に、光重合性材料は、製造プラットフォーム４１２の下側とタンク底部４０６との間の間隙から移動される。層厚Δが設定された後、所望の形状に硬化させるために、所望の位置を選択した層の露光がこの層に対して実施される。特に、第１の層を形成する場合、上方からの露光もまた透明または半透明の製造プラットフォーム４１２を介して行われてもよく、その結果、信頼性があり完全な硬化が、具体的には製造プラットフォーム４１２の下側と光重合性材料との間の接触領域で行われ、したがって、第１の層の製造プラットフォーム４１２への良好な接着が保証される。層が形成された後、製造プラットフォーム４１２は、持ち上げ機構によって再び上昇される。
【００２５】
これらのステップは、連続して数回繰り返され、最後に形成された層４２２の下側からタンク底部４０６までの距離はそれぞれ、所望の層厚Δに設定され、その上の次の層は、所望の方法で位置選択的に硬化される。
【００２６】
製造プラットフォーム４１２が露光ステップの後に上昇された後、図３に示すように、材料欠損が露出領域に存在する。これは、厚さΔに設定された層を硬化させた後に、この層の材料が、硬化されて製造プラットフォーム４１２およびその上に既に形成された成形体の一部によって持ち上げられるからである。したがって、既に形成された成形体部分の下側とタンク底部４０６との間の欠損している光重合性材料は、露出領域を囲む領域からの光重合性材料４２０の充填物で充填されなければならない。しかし、材料の高い粘度のために、成形体部分の下側とタンク底部との間の露出領域にそれ自体は流れ込まず、材料の窪みまたは「孔」がここに残ることになり得る。
【００２７】
露出領域を光重合性材料で補充するために、細長い混合要素４３２が、タンク４０４の光重合性材料４２０の充填物を通して移動される。図３〜図５に示す例示的な実施形態では、混合要素４３２は、例えば、タンク４０４の側壁に移動可能に取り付けられた支持アーム４３０の間に張られた細長いワイヤ（図示せず）を含む。支持アーム４３０をタンク４０４の側壁のガイドスロット４３４に移動可能に取り付けることができるので、支持アーム４３０の間に張られたワイヤは、支持アーム４３０をガイドスロット４３４に移動させることによってタンク底部４０６に平行にタンク４０４に対して移動させることができる。細長い混合要素４３２は寸法を有し、その移動はタンク底部４０６に対して誘導されるので、細長い混合要素４３２の上端は、露出領域外のタンクの光重合性材料４２０の充填物の材料レベルの上方にとどまる。図５の断面図に見られるように、混合要素４３２は、ワイヤの全長にわたってタンクの材料レベルの下にあり、支持アーム４３０のみがタンクの材料レベルを超えて突出する。細長い混合要素４３２をタンク４０４の材料レベルより下に配置することの効果は、細長い混合要素４３２が露出領域を通ってタンクに対して移動する間にその前方に材料を実質的に移動させるのではなく、わずかに上方に移動しながらこの材料が混合要素４３２の上を流れることである。図５に示す位置から、例えば、矢印Ａによって示す方向の新しい位置への混合要素４３２の移動は、図６に示されている。タンクの光重合性材料に対するこのタイプの作用によって、材料が効果的に付勢されて、製造プラットフォーム４１２と露光ユニット４１０との間の材料が枯渇した露出領域に逆流することがわかった。
【００２８】
タンク４０４に対する細長い混合要素４３２の移動は、線形駆動によって実施することができ、これは支持アーム４３０をガイドスロット４３４に沿って移動させ、製造プラットフォーム４１２と露光ユニット４１０との間の露出領域を通る細長い混合要素４３２の所望の移動を達成する。図５に示すように、タンク底部４０６は、凹部４０６’を両側に有する。支持アーム４３０は、下端部がこれらの凹部４０６’内に突出している。これにより、タンク底部４０６を通る支持アーム４３０の下端部の移動を妨げることなく、細長い混合要素４３２をタンク底部４０６の高さに保持することが可能になる。
【００２９】
ＤＬＰの他の代替の方法を使用して、本発明の一体型コア−シェル型を製造してもよい。例えば、タンクは、回転可能なプラットフォームに配置されてもよい。ワークピースが連続的な構築ステップの間に粘性ポリマーから引き抜かれると、タンクはプラットフォームおよび光源に対して回転して粘性ポリマーの新たな層を提供することができ、ビルドプラットフォームを浸漬して連続した層を構築する。
【００３０】
図８および図９に示すように、本開示の一態様では、一時的なグラファイトチューブおよび／またはロッド５１２を使用して、空洞をＣＭＣ部品に形成することができる。例えば、マトリックス前駆体を有する織物または予め含浸された織物の複数の層５００、５０１は、ダイまたはモールド（図示せず）に積層することができる。層５０１の少なくとも１つは、グラファイトチューブ５１２が載置される溝またはチャネル５１４を有するように切断することができる。代替として、図８に示すように、グラファイトチューブおよび／またはロッドは、溝またはチャネルを有するように切断されない織物の層５０１に載置されてもよい。その後、追加の層５００をレイアップして、部品の所望の厚さを達成する。図８では、織物または予め含浸された織物の層５０２が、別の層の上に積層されている。層５０１の少なくとも１つは、グラファイトロッドまたは一連のグラファイトロッド５１０を受け入れるように寸法決めされた切欠きまたは切断部分５１４を有してもよい。別の例として、グラファイトロッドおよび／またはチューブ５１０は、接続ロッドおよび／またはチューブ５１２と接続されてもよい。切欠きまたは切断部分５１４を有する織物のさらなる層５０１は、グラファイトロッドおよび／またはチューブ５１０および／または接続ロッドおよび／またはチューブ５１２の高さに対応するように積層されてもよい。所望の高さに達した後、追加の層５００が切欠きまたは切断材料の上に積層され、グラファイトチューブおよび／またはロッド５１０および／または５１２をレイアップ内に完全に埋め込む。織物層が使用される場合、次に織物層は、マトリックス材料で含浸される。例えば、化学蒸気浸透（ＣＶＩ）、溶融浸透（ＭＩ）、および／またはポリマー含浸および熱分解（ＰＩＰ）プロセスを使用することができる。予め含浸された織物および／または含浸された織物を伴う方法のいずれにおいても、織物とマトリックスとの複合材材料は、硬化される。硬化は、例えば、圧力の有無にかかわらずオートクレーブ中で加熱することを含む任意の公知の方法を含むことができる。硬化プロセスは、グラファイト材料が安定したままである条件下で達成され得る。硬化プロセスの後、部品は、グラファイト材料の相変化を引き起こすのに十分高い温度に曝され、したがって、完成したＣＭＣ部品においてグラファイトロッド／チューブ５１０および／または接続ロッド／チューブ５１２の材料が以前に存在していた場所に通路を残すことができる。
【００３１】
全体を通して言及された方法は、ＣＭＣ部品を形成する任意の方法に適用可能であり得る。ＣＶＩ法を使用して、ＣＭＣ部品を形成してもよい。ＣＶＩ法の一例として、気相ＳｉＣ前駆体を使用してＳｉＣ構造をプリフォーム内に形成する。次いで気相前駆体をプリフォームに浸透させ、緻密化してマトリックス相を形成する。また、ＭＩ法を使用してもよい。ＭＩ法の一例では、ＳｉＣ微粒子スラリを繊維状プリフォーム内に分散させることができる。上述のＭＩ法の代替として、またはＭＩ法と組み合わせて、ＣＶＩを使用して、例えばＳｉＣ繊維上の炭素を被覆することができる。上述のステップの後に、液体Ｓｉを浸透させて炭素と反応させ、ＳｉＣを形成することができる。ＰＩＰ法を使用して、ＣＭＣ部品を形成することもできる。ＰＩＰ法の一例として、高分子ＳｉＣ前駆体を繊維状プリフォームに浸透させ、ＳｉＣマトリックスを形成することができる。この方法は、ポリマー−セラミック変換プロセスに起因する低い化学量論ならびに結晶化度をもたらす。上述のプロセスのすべてにおいて、複数回の浸透を実行して収縮を補償することができる。
【００３２】
グラファイトチューブを使用する上述の例において、グラファイトロッド／チューブ５１２および５１０は、中空の中心を有するチューブであってもよい。グラファイトロッドは、一時的ではなく、したがって完成したＣＭＣ部品中に残存する材料から提供することが望ましい場合がある。このような実施形態では、チューブ５１０および／または５１２の内部の中空部分は、一旦硬化が完了すると、通路をＣＭＣ部品に画定する。
【００３３】
図１０に示す別の例では、一時的なコアは、付加製造を使用して生成することができる。例えば、一時的なコア６００および／または一時的な冷却通路６０１、６０４は、上述のＤＬＰプロセスを使用して製造することができる。一例として、一時的なコア６００および／または一時的な冷却通路６０１、６０４は、付加製造プロセス（例えば、ＤＬＰ）を使用して有機バインダ（例えば、Ｃ−Ｈ−Ｏ）の存在下で、ケイ素（Ｓｉ）、一酸化ケイ素（ＳｉＯ）、およびシリカ（ＳｉＯ２）粉末のいずれか１つまたはそれらの組合せで形成することができる。一時的なコア６００および／または一時的な冷却通路６０１、６０４は、レイアッププロセス中にＣＭＣ部品６０２に埋め込まれてもよい。例えば、マトリックス前駆体を有する織物または予め含浸された織物の複数の層６０８Ａ〜Ｂは、ダイまたはモールド（図示せず）に積層することができる。織物６０８Ａ〜Ｂの層６０１の少なくとも１つは、一時的なコア６００および／または通路６０１、６０４がはめ込まれる溝またはチャネル６１０を有するように切断することができる。代替として、一時的なコア６００および／または通路６０１、６０４は、溝またはチャネルを有するように切断されていない織物の層６０８に載置されてもよい。その後、織物の追加の層６０８Ａ〜Ｂをレイアップして、部品の所望の厚さを達成する。図１０では、織物および／または予め含浸された織物の層６０８が、別の層の上に積層され（例えば、図８および図９の層と同様に）、上述の方法のいずれかを使用して緻密化され、緻密化された部品７０８を形成する。層の少なくとも１つは、一時的なコア６００および／または一時的な冷却通路６０１および６０４を受け入れるように寸法決めされた切欠きまたは切断部分６１０を有してもよい。
【００３４】
部品の構造は、図１０および図１１に示す単純化された例に限定されず、上述の方法は、任意の部品、例えば、シュラウド、燃焼ライナ、燃料ノズル、スワラ、圧縮機ブレード、タービンブレード、およびタービンベーンの少なくとも１つの少なくとも一部を形成するために使用することができる。本開示全体を通して説明された方法を使用して、実質的に任意のタイプの冷却チャネルおよび／または通路設計をＣＭＣ部品に組み込むことができる。上述の製造方法は、非線形部分を可能にし、その例は、参照番号７０３で示され、ＣＭＣ構造内で生成される。本開示に基づいて、当業者は、開示された新規な一時的なコアおよび／または冷却通路が、任意のタイプのＣＭＣ製造プロセスと共に使用され得ることを理解するであろう。
【００３５】
例えば、織物層が使用される場合、次に織物層は、別個のステップとしてマトリックス材料で含浸されてもよく、または予め含浸された織物として設けられてもよい。いくつかの非限定的な例を以下に列挙するが、それらは非網羅的である。例えば、ＣＶＩ法を使用して、ＣＭＣ部品を形成してもよい。ＣＶＩ法の一例として、気相ＳｉＣ前駆体を使用してＳｉＣ構造をプリフォーム内に形成する。次いで気相前駆体をプリフォームに浸透させ、緻密化してマトリックス相を形成する。また、ＭＩ法を使用してもよい。ＭＩ法の一例では、ＳｉＣ微粒子スラリを繊維状プリフォーム内に分散させることができる。上述のＭＩ法の代替として、またはＭＩ法と組み合わせて、ＣＶＩを使用して、例えばＳｉＣ繊維上の炭素を被覆することができる。上述のステップの後に、液体Ｓｉを浸透させて炭素と反応させ、ＳｉＣを形成することができる。ＰＩＰ法を使用して、ＣＭＣ部品を形成することもできる。ＰＩＰ法の一例として、高分子ＳｉＣ前駆体を繊維状プリフォームに浸透させ、ＳｉＣマトリックスを形成することができる。この方法は、ポリマー−セラミック変換プロセスに起因する低い化学量論ならびに結晶化度をもたらす。上述のプロセスのすべてにおいて、複数回の浸透を実行して収縮を補償することができる。予め含浸された織物および／または含浸された織物を伴う方法のいずれにおいても、織物とマトリックスとの複合材材料は、硬化される。硬化は、例えば、圧力の有無にかかわらずオートクレーブ中で加熱することを含む任意の公知の方法を含むことができる。硬化プロセスは、一時的なコア６００および／または一時的な冷却通路６０１、６０４を形成する材料が安定したままであり得る条件下で達成され得る。硬化プロセスの後、レイアップされた部品６０２は、一時的なコア６００および／または一時的な冷却通路６０１、６０４の材料の相変化を引き起こすのに十分高い温度に曝され、したがって、完成したＣＭＣ部品において一時的なコア材料６００および／または一時的な冷却通路材料６０１、６０４が以前に存在していた場所にコア通路７００および／または冷却チャネル７０１、７０４を残すことができる。バインダ焼失プロセスを使用して、有機バインダを除去することができる。溶融浸透中にＳｉ、ＳｉＯ２、およびＳｉＯを使用する上記の例では、元の組成物からのＳｉ、または溶融浸透プロセス中に導入されたＳｉ源からのＳｉは、ＳｉＯ２と反応して揮発性のＳｉＯ相となり得る。元の組成物からのＳｉＯは、ステープル相として作用して蒸発する。一時的なコア６００および／または一時的な冷却通路６０１、６０４を上述のプロセスを使用して、一時的な材料として形成することによって、設計者は、中空構造をＣＭＣ部品内により柔軟にかつ効果的に配置することができる。
【００３６】
図１２を参照して説明した別の例では、非一時的な中空コア８００および／または冷却通路８０４、８０５は、付加製造を使用して生成することができる。例えば、中空コア８００および／または冷却通路８０１、８０４は、上述のＤＬＰプロセスを使用して製造することができる。一例として、非線形部分８０３を含み得る、付加製造された壁８０９、８０３、および８０６内の中空コア８００および／または中空冷却通路８０４、８０５は、付加製造プロセス（例えば、ＤＬＰ）を使用して形成することができる。空洞８００および／または冷却通路８０４、８０５を取り囲むコアは、レイアッププロセス中にＣＭＣ部品に埋め込まれてもよい。例えば、図１０および図１１に示すような同様のプロセスが使用されてもよく、すなわち、マトリックス前駆体を有する織物または予め含浸された織物の複数の層６０１、６０８Ａ〜Ｂは、ダイまたはモールド（図示せず）に積層することができる。織物６０１、６０８Ａ〜Ｂの層６０１の少なくとも１つは、コア６００および／または通路６０１、６０４がはめ込まれる溝またはチャネル６１０を有するように切断することができる。代替として、コア６００および／または通路６０１、６０４は、溝またはチャネルを有するように切断されていない織物の層に載置されてもよい。その後、織物の追加の層をレイアップして、部品の所望の厚さを達成する。図１２では、織物または予め含浸された織物の層８０８が、別の層の上に積層されている（例えば、図８〜図１１の層と同様である）。部品の構造は、図１０〜図１２に示す例に限定されないことに留意されたい。本開示全体を通して説明された方法を使用して、実質的に任意のタイプの冷却チャネルおよび／または通路設計をＣＭＣ部品に組み込むことができる。本開示に基づいて、当業者は、開示された新規なコアおよび／または冷却通路が、任意のタイプのＣＭＣ製造プロセスと共に使用され得ることを理解するであろう。例えば、織物層が使用される場合、次に織物層は、マトリックス材料で含浸されてもよく、本開示全体を通して言及された、または当技術分野で公知の方法のいずれかを使用してもよい。予め含浸された織物および／または含浸された織物を伴う方法のいずれにおいても、織物とマトリックスとの複合材材料は、硬化される。硬化は、例えば、圧力の有無にかかわらずオートクレーブ中で加熱することを含む任意の公知の方法を含むことができる。硬化プロセスは、コア８００および／または冷却通路８０４、８０５を囲む壁８０３、８０６、および８０９を形成する材料が安定したままである条件下で達成され得る。硬化プロセスの後、レイアップされた部品８０２は、付加製造された壁構造８０３、８０６、および８０９によって境界を定められた完成したＣＭＣ部品に、コア通路８００および／または冷却空隙８０１、８０４を含む。したがって、ＣＭＣ部品は、完成した部品内に永久に埋め込まれたコアおよび／または冷却通路を有して形成される。コア８００および／または冷却通路８０４、８０５を上述のプロセスを使用して、完成したＣＭＣ部品に埋め込まれる材料として形成することによって、設計者は、中空の線形および非線形構造をＣＭＣ部品内により柔軟にかつ効果的に配置することができる。上述の実施形態のすべてにおいて、他の冷却チャネルジオメトリ（例えば、円形）を、本発明の範囲から逸脱することなく冷却チャネルの製造に利用することができることが理解されよう。
【００３７】
本明細書は、本発明を開示するために実施例を用いており、好ましい実施形態を含んでいる。また、いかなる当業者も本発明を実施することができるように実施例を用いており、任意のデバイスまたはシステムを製作し使用し、任意の組み込まれた方法を実行することを含んでいる。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者が想到する他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、特許請求の範囲の文言との差がない構造要素を有する場合、または特許請求の範囲の文言との実質的な差がない均等な構造要素を含む場合、特許請求の範囲内にある。記載された様々な実施形態からの態様、ならびにそのような各態様の他の公知の均等物は、本出願の原理に従って付加的な実施形態および技術を構築するために、当業者によって混合および適合され得る。
［実施態様１］
複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法であって、
有機バインダと、少なくともケイ素成分とを有するコア（６００、８００）を補強繊維材料で少なくとも部分的に被覆することを含み、前記コア（６００、８００）は、非線形ジオメトリを有する少なくとも１つの部分
を含む、複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様２］
前記ケイ素成分が、Ｓｉ、ＳｉＯ、およびＳｉＯ２の少なくとも１つを含む、実施態様１に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様３］
浸透プロセスをセラミックマトリックス前駆体材料で実行することをさらに含み、前記前駆体が、緻密化され、前記補強繊維材料の少なくとも第１および第２の層（６０８Ａ、６０８Ｂ）を緻密化された複合材に固化させ、前記コア（６００、８００）が、少なくとも１つの冷却通路（６０１、６０４、８０１、８０４、８０５）を前記緻密化された複合材部品（６０２、８０２）に画定する、実施態様１に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様４］
前記補強繊維材料が、セラミックマトリックス前駆体材料で予め含浸される、実施態様１に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様５］
前記コア（６００、８００）を被覆することが、
前記コア（６００、８００）を前記補強繊維材料の少なくとも１つの第１の層（６０８Ｂ）に載置することであって、前記繊維材料が、セラミックマトリックス前駆体材料で予め含浸されることと、
予め含浸された補強繊維材料の第２の層（６０８Ａ）を前記コア（６００、８００）の上に加えることであって、前記第１および第２の層（６０８Ａ、６０８Ｂ）は、緻密化されて少なくとも前記補強繊維の第１および第２の層（６０８Ａ、６０８Ｂ）を固化させ、前記コア（６００、８００）が、少なくとも１つの冷却通路（６０１、６０４、８０１、８０４、８０５）を前記完成したセラミックマトリックス部品に画定することと
をさらに含む、実施態様１に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様６］
前記有機バインダが、Ｃ−Ｈ−Ｏである、実施態様１に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様７］
前記浸透プロセスが、化学蒸気浸透である、実施態様３に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様８］
前記浸透プロセスが、溶融浸透である、実施態様３に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様９］
前記浸透プロセスが、ポリマー含浸および熱分解である、実施態様３に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様１０］
前記コア（６００、８００）が、除去されて前記少なくとも１つの冷却通路（６０１、６０４、８０１、８０４、８０５）を画定する、実施態様１に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様１１］
前記コア（６００、８００）が、少なくとも１つの中空通路を備え、前記中空通路が、前記少なくとも１つの冷却通路（６０１、６０４、８０１、８０４、８０５）を画定する、実施態様１に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様１２］
前記コア（６００、８００）が、
（ａ）ワークピースの硬化部分を液体フォトポリマーと接触させることと、
（ｂ）前記液体フォトポリマーと接触する窓を介して前記硬化部分に隣接する前記液体フォトポリマーの一部を照射することと、
（ｃ）前記ワークピースを前記未硬化の液体フォトポリマーから除去することと、
（ｄ）前記コア（６００、８００）が形成されるまでステップ（ａ）〜（ｃ）を繰り返すことと
によって形成される、実施態様１に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様１３］
前記複合材部品（６０２、８０２）が、シュラウド、燃焼ライナ、燃料ノズル、スワラ、圧縮機ブレード、タービンブレード、およびタービンベーンの少なくとも１つの少なくとも一部である、実施態様１に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様１４］
複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法であって、
有機バインダと、Ｓｉ、ＳｉＯ、およびＳｉＯ２の少なくとも１つとを有するコア（６００、８００）を補強繊維材料で少なくとも部分的に被覆することを含み、前記コア（６００、８００）が、少なくとも１つの冷却通路（６０１、６０４、８０１、８０４、８０５）を前記複合材部品（６０２、８０２）に画定する、複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様１５］
前記コア（６００、８００）が、
（ａ）ワークピースの硬化部分を液体フォトポリマーと接触させることと、
（ｂ）前記液体フォトポリマーと接触する窓を介して前記硬化部分に隣接する前記液体フォトポリマーの一部を照射することと、
（ｃ）前記ワークピースを前記未硬化の液体フォトポリマーから除去することと、
（ｄ）前記コア（６００、８００）が形成されるまでステップ（ａ）〜（ｃ）を繰り返すことと
によって形成される、実施態様１４に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様１６］
浸透プロセスをセラミックマトリックス前駆体材料で実行することをさらに含み、前記前駆体が、緻密化され、前記補強繊維材料の少なくとも第１および第２の層（６０８Ａ、６０８Ｂ）を緻密化された複合材に固化させ、前記コア（６００、８００）が、少なくとも１つの冷却通路（６０１、６０４、８０１、８０４、８０５）を前記緻密化された複合材部品（６０２、８０２）に画定する、実施態様１４に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様１７］
前記補強繊維材料が、セラミックマトリックス前駆体材料で予め含浸される、実施態様１４に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様１８］
前記コア（６００、８００）を被覆することが、
前記コア（６００、８００）を前記補強繊維材料の少なくとも１つの第１の層（６０８Ｂ）に載置することであって、前記繊維材料が、セラミックマトリックス前駆体材料で予め含浸されることと、
予め含浸された補強繊維材料の第２の層（６０８Ａ）を前記コア（６００、８００）の上に加えることであって、前記第１および第２の層（６０８Ａ、６０８Ｂ）は、緻密化されて少なくとも前記補強繊維の第１および第２の層（６０８Ａ、６０８Ｂ）を固化させ、前記コア（６００、８００）が、少なくとも１つの冷却通路（６０１、６０４、８０１、８０４、８０５）を前記完成したセラミックマトリックス部品に画定することと
をさらに含む、実施態様１４に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様１９］
前記有機バインダが、Ｃ−Ｈ−Ｏである、実施態様１４に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様２０］
前記浸透プロセスが、化学蒸気浸透である、実施態様１４に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様２１］
前記コア（６００、８００）が、加熱プロセスによって除去されて前記少なくとも１つの冷却通路（６０１、６０４、８０１、８０４、８０５）を画定する、実施態様１４に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様２２］
前記コア（６００、８００）が、少なくとも１つの中空通路を備え、前記中空通路が、前記少なくとも１つの冷却通路（６０１、６０４、８０１、８０４、８０５）を画定する、実施態様１４に記載の複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
［実施態様２３］
複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法であって、
補強繊維材料の第１の層（６０８Ｂ）の少なくとも一部（６１０）をコア部分（６００）で被覆することと、
補強繊維材料の第２の層（６０８Ａ）を前記コア部分（６００）の上に加えることと、
少なくとも前記補強繊維の第１および第２の層（６０８Ａ、６０８Ｂ）を緻密化された複合材に緻密化および固化させることとをさらに含み、前記コア部分（６００）は、非線形ジオメトリを有する部分を含み、少なくとも１つの冷却通路（６０１、６０４、８０１、８０４、８０５）を前記緻密化された複合材部品（６０２、８０２）に画定する、複合材部品（６０２、８０２）を製造する方法。
【符号の説明】
【００３８】
１００  層
１０１  層
１１０  一時的な材料
１１２  切欠きまたは切断部分
４０４  タンク
４０６  タンク底部
４０６’  凹部
４１０  露光ユニット
４１２  製造プラットフォーム
４２０  光重合性材料
４２２  層
４３０  支持アーム
４３２  混合要素
４３４  ガイドスロット
５００  層
５０１  層
５０２  層
５１０  グラファイトロッドおよび／またはチューブ
５１２  グラファイトロッドおよび／またはチューブ、接続ロッドおよび／またはチューブ
５１４  切欠きまたは切断部分、溝またはチャネル
６００  一時的なコア、コア材料
６０１  冷却通路、冷却通路材料、層、織物
６０２  ＣＭＣ部品
６０４  冷却通路、冷却通路材料
６０８Ａ  層、織物
６０８Ｂ  層、織物
６１０  溝またはチャネル、切欠きまたは切断部分
７００  コア通路
７０１  冷却チャネル
７０３  非線形部分
７０４  冷却チャネル
７０８  緻密化された部品
８００  中空コア、コア通路、空洞
８０１  冷却通路、冷却空隙
８０２  レイアップされた部品
８０３  壁、壁構造、非線形部分
８０４  冷却通路、冷却空隙
８０５  冷却通路
８０６  壁、壁構造
８０８  層
８０９  壁
【図１】
2019051703.tif 000003
【図２】
2019051703.tif 000004
【図３】
2019051703.tif 000005
【図４】
2019051703.tif 000006
【図５】
2019051703.tif 000007
【図６】
2019051703.tif 000008
【図７】
2019051703.tif 000009
【図８】
2019051703.tif 000010
【図９】
2019051703.tif 000011
【図１０】
2019051703.tif 000012
【図１１】
2019051703.tif 000013
【図１２】
2019051703.tif 000014
【外国語明細書】
2019051703000001.pdf