(57)【要約】【課題】大きさや形状の異なる様々な落花生の殻を剥くことの可能な殻剥き機を提供する。【解決手段】本発明の殻剥き機１は、軸線Ｇが上下方向に延びる内筒２と、内筒２と同軸配置されて、内筒２の外周面との間に隙間Ｓを隔てて内筒２を包囲する外筒３と、軸線Ｇ回りに内筒２と外筒３とを相対的に回転させる回転手段とを備える。隙間Ｓの幅は、下側になるほど狭い。内筒２には、外周面２ａに開口する第一穴１０が複数形成されている。外筒３には、内周面３ａに開口する第二穴１１が複数形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線が上下方向に延びる内筒と、
前記内筒と同軸配置されて、前記内筒の外周面との間に隙間を隔てて前記内筒を包囲す
る外筒と、
前記軸線回りに前記内筒と前記外筒とを相対的に回転させる回転手段とを備え、
前記隙間の幅は下側になるほど狭く、
前記内筒には、外周面に開口する第一穴が複数形成され、
前記外筒には、内周面に開口する第二穴が複数形成されている落花生の殻剥き機。
【請求項２】
前記内筒の外周面に形成される第一穴と、前記外筒の内周面に形成される第二穴とのう
ち、少なくとも一方の穴は、上下方向に長い請求項１に記載の落花生の殻剥き機。
【請求項３】
前記外筒は、内周面を構成する内層体と、当該内層体の外側を覆う外層体とから構成さ
れ、
前記内層体に前記第二穴が形成されている請求項１又は２に記載の落花生の殻剥き機。
【請求項４】
前記第一穴は、前記内筒の外周面から前記内筒の内周面まで延びる貫通孔である、請求
項１乃至３のいずれかに記載の落花生の殻剥き機。
【請求項５】
前記内筒は、下側になるほど外径が大きくなる筒状を呈し、
前記外筒は、下側になるほど内径が大きくなる筒状を呈し、
水平面に対する前記内筒の外周面の傾斜角度が、水平面に対する前記外筒の内周面の傾
斜角度よりも小さいことで、前記隙間の幅は下側になるほど狭い請求項１乃至４のいずれ
かに記載の落花生の殻剥き機。
【請求項６】
前記内筒は、下側になるほど外径が小さくなる筒状を呈し、
前記外筒は、下側になるほど内径が小さくなる筒状を呈し、
水平面に対する前記内筒の外周面の傾斜角度が、水平面に対する前記外筒の内周面の傾
斜角度よりも大きいことで、前記隙間の幅は下側になるほど狭い請求項１乃至４のいずれ
かに記載の落花生の殻剥き機。
【請求項７】
前記隙間の上方に配置されるホッパーを備え、
前記ホッパーは、上端及び下端に開口を有して、下側になるほど内径が小さくなる筒状
を呈して、上端の開口から落花生が内部に投入され、
前記ホッパーの下端の開口周縁が、前記外筒の上端の開口周縁に接合され、且つ、前記
内筒の上端が頂壁によって塞がれていることで、前記ホッパー内に投入された落花生は、
前記隙間の上端から前記隙間内に入る請求項１乃至６のいずれかに記載の落花生の殻剥き
機。
【請求項８】
前記外筒は、静止固定されるものであり、
前記回転手段は、前記内筒を前記軸線回りに回転させることが可能なハンドルから構成
される請求項１乃至７のいずれかに記載の落花生の殻剥き機。
【請求項９】
前記内筒の上端は、頂壁で塞がれており、
前記ハンドルは、記頂壁から前記軸線に沿って上方に延びるハンドル軸と、前記ハンド
ル軸から水平方向に延びるハンドルアームとを備え、前記ハンドルアームを把持して前記
ハンドル軸を前記軸線回りに回転させることで、前記内筒が前記軸線回りに回転する請求
項８に記載の落花生の殻剥き機。
【請求項１０】
前記ハンドルアームは、水平方向に伸縮可能に設けられている請求項９に記載の落花生
の殻剥き機。
【請求項１１】
前記外筒は、静止固定されるものであり、
前記内筒の上端は、頂壁で塞がれており、
前記回転手段は、前記内筒の下方に配置されるモータから構成され、
前記モータは、前記軸線に沿って上下方向に延びて、上端が前記頂壁に連結される回転
軸と、当該回転軸を前記軸線回りに回転させるモータ本体とを備え、
前記回転軸が前記軸線回りに回転することに伴い、前記内筒が前記軸線回りに回転する
請求項１乃至７のいずれかに記載の落花生の殻剥き機。
【請求項１２】
前記内筒と前記外筒との上下方向の相対的な位置関係を変更することで、前記隙間の幅
を調整可能な隙間調整手段をさらに備える請求項１乃至１１のいずれかに記載の落花生の
殻剥き機。
【請求項１３】
前記外筒は、静止固定されるものであり、
前記内筒の上端は、頂壁で塞がれており、
前記隙間調整手段は、前記軸線に沿って上下方向に延びて、上端が前記頂壁に連結され
る軸体と、前記軸体の下端を支持するテーブルと、前記テーブルを上昇及び下降させるこ
との可能な昇降機構とを備え、
前記昇降機構によって前記テーブルを上昇させた場合には、前記軸体及び前記内筒が上
昇することで、前記隙間の幅を縮めることができ、
前記昇降機構によって前記テーブルを下降させた場合には、前記軸体及び前記内筒が下
降することで、前記隙間の幅を拡げることができる請求項１２に記載の落花生の殻剥き機
。
【請求項１４】
前記昇降機構は、
水平方向に延びて、一方側と他方側とに互いに逆向きの螺子が形成されている螺子軸と
、
前記螺子軸の一端に設けられて、前記螺子軸を正転方向及び逆転方向に回転させること
の可能なハンドルと、
前記螺子軸の一方側に螺合する第一スライドブロックと、
前記螺子軸の他方側に螺合する第二スライドブロックと、
下端が前記第一スライドブロックに回動自在に連結され、上端が前記テーブルに回動自
在に連結される第一アームと、
下端が前記第二スライドブロックに回動自在に連結され、上端が前記テーブルに回動自
在に連結される第二アームとを備え、
前記ハンドルを用いて前記螺子軸を正転方向に回転させた場合には、前記第一スライド
ブロックと前記第二スライドブロックとが接近する方向に移動して、前記第一アームと前
記第二アームとが起立回動することで、前記テーブルが上昇し、
前記ハンドルを用いて前記螺子軸を逆転方向に回転させた場合には、前記第一スライド
ブロックと前記前記第二スライドブロックとが離反する方向に移動して、前記第一アーム
と前記第二アームとが倒伏回動することで、前記テーブルが下降する請求項１３に記載の
落花生の殻剥き機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、落花生の殻を剥くために使用される殻剥き機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、落花生から製造される食品として、落花生の剥き身を油で揚げた食品や、落花生
の剥き身を煎ることで得られる食品などが知られている。これらの食品はいずれも、その
製造工程で落花生の殻を剥く必要があり、この作業が手間を要するため、落花生の殻を剥
くことの可能な機械が求められている。
【０００３】
そこで例えば、特許文献１には、大豆等の種子の脱皮を行うための脱皮機が開示されて
いる。この脱皮機は、低速回転体と、低速回転体よりも高速で回転する蛇腹状高速回転体
とを備えている。この脱皮機では、低速回転体の回転によって、低速回転体と蛇腹状高速
回転体との間の隣接部に水膨張した種子が搬送される。そして上記の隣接部に種子が搬送
された際に、高速回転体と低速回転体の回転速度の差がひねり応力として働くことや、蛇
腹状高速回転体の外周を被覆する弾性体によって種子が擦られることで、種子の脱皮が行
われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０-０２８５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、落花生の大きさや形状は落花生の個体毎に異なっており、落花生の剥き身を
用いる食品の製造工程では、大きさや形状の異なる様々な落花生の殻を剥く必要がある。
この点に関して、特許文献１の脱皮機では、脱皮可能な種子が、隣接部を通過可能な種子
に限定される。したがって、特許文献１の脱皮機は、落花生の殻を剥くことに適していな
い。
【０００６】
本発明は、上記事項に鑑みなされたものであり、大きさや形状の異なる様々な落花生の
殻を剥くことの可能な殻剥き機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、次の項に記載の主題を包含する。
【０００８】
項１．軸線が上下方向に延びる内筒と、
前記内筒と同軸配置されて、前記内筒の外周面との間に隙間を隔てて前記内筒を包囲す
る外筒と、
前記軸線回りに前記内筒と前記外筒とを相対的に回転させる回転手段とを備え、
前記隙間の幅は下側になるほど狭く、
前記内筒には、外周面に開口する第一穴が複数形成され、
前記外筒には、内周面に開口する第二穴が複数形成されている落花生の殻剥き機。
【０００９】
項２．前記内筒の外周面に形成される第一穴と、前記外筒の内周面に形成される第二穴
とのうち、少なくとも一方の穴は、上下方向に長い項１に記載の落花生の殻剥き機。
【００１０】
項３．前記外筒は、内周面を構成する内層体と、当該内層体の外側を覆う外層体とから
構成され、
前記内層体に前記第二穴が形成されている項１又は２に記載の落花生の殻剥き機。
【００１１】
項４．前記第一穴は、前記内筒の外周面から前記内筒の内周面まで延びる貫通孔である
、項１乃至３のいずれかに記載の落花生の殻剥き機。
【００１２】
項５．前記内筒は、下側になるほど外径が大きくなる筒状を呈し、
前記外筒は、下側になるほど内径が大きくなる筒状を呈し、
水平面に対する前記内筒の外周面の傾斜角度が、水平面に対する前記外筒の内周面の傾
斜角度よりも小さいことで、前記隙間の幅は下側になるほど狭い項１乃至４のいずれかに
記載の落花生の殻剥き機。
【００１３】
項６．前記内筒は、下側になるほど外径が小さくなる筒状を呈し、
前記外筒は、下側になるほど内径が小さくなる筒状を呈し、
水平面に対する前記内筒の外周面の傾斜角度が、水平面に対する前記外筒の内周面の傾
斜角度よりも大きいことで、前記隙間の幅は下側になるほど狭い項１乃至４のいずれかに
記載の落花生の殻剥き機。
【００１４】
項７．前記隙間の上方に配置されるホッパーを備え、
前記ホッパーは、上端及び下端に開口を有して、下側になるほど内径が小さくなる筒状
を呈して、上端の開口から落花生が内部に投入され、
前記ホッパーの下端の開口周縁が、前記外筒の上端の開口周縁に接合され、且つ、前記
内筒の上端が頂壁によって塞がれていることで、前記ホッパー内に投入された落花生は、
前記隙間の上端から前記隙間内に入る項１乃至６のいずれかに記載の落花生の殻剥き機。
【００１５】
項８．前記外筒は、静止固定されるものであり、
前記回転手段は、前記内筒を前記軸線回りに回転させることが可能なハンドルから構成
される項１乃至７のいずれかに記載の落花生の殻剥き機。
【００１６】
項９．前記内筒の上端は、頂壁で塞がれており、
前記ハンドルは、記頂壁から前記軸線に沿って上方に延びるハンドル軸と、前記ハンド
ル軸から水平方向に延びるハンドルアームとを備え、前記ハンドルアームを把持して前記
ハンドル軸を前記軸線回りに回転させることで、前記内筒が前記軸線回りに回転する項８
に記載の落花生の殻剥き機。
【００１７】
項１０．前記ハンドルアームは、水平方向に伸縮可能に設けられている項９に記載の落
花生の殻剥き機。
【００１８】
項１１．前記外筒は、静止固定されるものであり、
前記内筒の上端は、頂壁で塞がれており、
前記回転手段は、前記内筒の下方に配置されるモータから構成され、
前記モータは、前記軸線に沿って上下方向に延びて、上端が前記頂壁に連結される回転
軸と、当該回転軸を前記軸線回りに回転させるモータ本体とを備え、
前記回転軸が前記軸線回りに回転することに伴い、前記内筒が前記軸線回りに回転する
項１乃至７のいずれかに記載の落花生の殻剥き機。
【００１９】
項１２．前記内筒と前記外筒との上下方向の相対的な位置関係を変更することで、前記
隙間の幅を調整可能な隙間調整手段をさらに備える項１乃至１１のいずれかに記載の落花
生の殻剥き機。
【００２０】
項１３．前記外筒は、静止固定されるものであり、
前記内筒の上端は、頂壁で塞がれており、
前記隙間調整手段は、前記軸線に沿って上下方向に延びて、上端が前記頂壁に連結され
る軸体と、前記軸体の下端を支持するテーブルと、前記テーブルを上昇及び下降させるこ
との可能な昇降機構とを備え、
前記昇降機構によって前記テーブルを上昇させた場合には、前記軸体及び前記内筒が上
昇することで、前記隙間の幅を縮めることができ、
前記昇降機構によって前記テーブルを下降させた場合には、前記軸体及び前記内筒が下
降することで、前記隙間の幅を拡げることができる項１２に記載の落花生の殻剥き機。
【００２１】
項１４．前記昇降機構は、
水平方向に延びて、一方側と他方側とに互いに逆向きの螺子が形成されている螺子軸と
、
前記螺子軸の一端に設けられて、前記螺子軸を正転方向及び逆転方向に回転させること
の可能なハンドルと、
前記螺子軸の一方側に螺合する第一スライドブロックと、
前記螺子軸の他方側に螺合する第二スライドブロックと、
下端が前記第一スライドブロックに回動自在に連結され、上端が前記テーブルに回動自
在に連結される第一アームと、
下端が前記第二スライドブロックに回動自在に連結され、上端が前記テーブルに回動自
在に連結される第二アームとを備え、
前記ハンドルを用いて前記螺子軸を正転方向に回転させた場合には、前記第一スライド
ブロックと前記第二スライドブロックとが接近する方向に移動して、前記第一アームと前
記第二アームとが起立回動することで、前記テーブルが上昇し、
前記ハンドルを用いて前記螺子軸を逆転方向に回転させた場合には、前記第一スライド
ブロックと前記前記第二スライドブロックとが離反する方向に移動して、前記第一アーム
と前記第二アームとが倒伏回動することで、前記テーブルが下降する項１３に記載の落花
生の殻剥き機。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の殻剥き機によれば、内筒と外筒との間の隙間内に落花生を入れて、内筒と外筒
とを軸線回りに相対的に回転させることで、隙間内で落花生が螺旋状に降下する。そして
隙間の幅が下側になるほど狭いため、大きさや形状の異なる種々の落花生を隙間内に入れ
たとしても、落花生の各々が螺旋状に降下する経路上に、各落花生が嵌る隙間の位置が存
在し、この隙間の位置において落花生は内筒や外筒に強く擦られる。したがって、本実施
形態の殻剥き機によれば、大きさや形状の異なる種々の落花生の殻を剥くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る殻剥き機を示す写真である。
【図２】本発明の実施形態に係る殻剥き機を示す正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る殻剥き機を示す側面図である。
【図４】内筒や外筒を拡大して示す断面図である。
【図５】外筒を構成する半割体を示す写真である。
【図６】半割体が備える外層体を示す写真である。
【図７】回転手段であるハンドルを示す写真である。
【図８】回転手段であるハンドルを分解した状態を示す斜視図である。
【図９】テーブルや昇降機構を示す正面図である。
【図１０】テーブルの断面図である。
【図１１】内筒と外筒との間の隙間内を落花生が移動する軌跡を示す図であり、（ａ）は内筒の外周面を示す平面図であり、（ｂ）は隙間に沿う面で外筒を切断した断面図である。
【図１２】本発明の変形例に係る殻剥き機を示す正面図である。
【図１３】本発明の変形例に係る殻剥き機を示す側面図である。
【図１４】本発明の変形例に係る殻剥き機を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態に係る落花生の殻剥き機１を説明する。図１は、本発明の実施
形態に係る殻剥き機１を示す写真である。図２は、本発明の実施形態に係る殻剥き機１を
示す正面図である。図３は、本発明の実施形態に係る殻剥き機１を示す側面図である。図
２や図３では、説明の都合上、実際には他の部材で隠れる部分も適宜実線で示してある。
【００２５】
本発明の実施形態に係る殻剥き機１は、図２に示す内筒２と外筒３との間の隙間Ｓに落
花生を入れて、手動で内筒２と外筒３とを相対的に回転させることで、落花生の殻を剥く
ことが可能なものである。
【００２６】
殻剥き機１は、図１に示す台車７に取り付けられる。台車７は、矩形の下板７ａと、下
板７ａの上面の四隅から上方に延びる柱７ｂと、当該柱７ｂの上端に連結固定される矩形
の上板７ｃとを備える。下板７ｃの下面の四隅には、キャスター７ｄが取り付けられてお
り、キャスター７ｄが床面に載置されることで、台車７は床面に支持されて移動可能とさ
れる。
【００２７】
殻剥き機１は、上記の内筒２や外筒３の他に、ホッパー４や、回転手段５（図１）や、
隙間調整手段６（図２）を備える（図２や図３は、回転手段５を取り外した状態を示して
いる）。図２に示すように、隙間調整手段６は、下板７ａと上板７ｃとの間に配置される
。内筒２や外筒３やホッパー４や回転手段５は、上板７ｃの上側に配置される（回転手段
５については図１参照）。上板７ｃでは、隙間Ｓや内筒２の下側となる範囲（外筒３の内
周縁よりも内側の範囲）に貫通孔７ｅが形成される。外筒３は、上板７ｃにおける貫通孔
７ｅの外側範囲に、静止固定される。
【００２８】
図４は、内筒２や外筒３を拡大して示す断面図である（図４は、ホッパー４や回転手段
５を取り外した状態を示している）。
【００２９】
内筒２は、ステンレスや鉄などの金属から形成される。内筒２は、下側になるほど外径
が大きくなる筒状を呈しており、内筒２の軸線Ｇは上下方向に延びる。内筒２の上端は頂
壁９によって塞がれている。頂壁９は、円板９０とフランジ付きシャフトホルダー９１（
以下、シャフトホルダー９１）とから構成される。円板９０は、その外縁が、内筒２の周
壁の上縁に接合される。軸線Ｇ上の円板９０の位置（円板９０の中心位置）には貫通孔が
形成される。シャフトホルダー９１は、上端が塞がれ、下側に開口する筒状を呈している
。シャフトホルダー９１の下端には、外側に突出するフランジ９２が設けられる。シャフ
トホルダー９１の空洞の下方に円板９０の貫通孔が位置するように、フランジ９２が円板
９０上に載置されて、フランジ９２が円板９にボルト等で固定されることで、シャフトホ
ルダー９１は軸線Ｇに沿って延びるものとされる。上記構成の内筒２の頂壁９が隙間調整
手段６（図２）によって支持されることで、内筒２は上板７ｃの上側に位置している。隙
間調整手段６は、内筒２と外筒３との上下方向の相対的な位置関係を変更することで、隙
間Ｓの幅を調整可能なものである。隙間調整手段６の詳細については後述する。
【００３０】
図４に示すように、内筒２には、その外周面２ａに開口する第一穴１０が複数形成され
る。第一穴１０は、内筒２の外周面２ａから内周面２ｂに至る貫通孔であり、上下方向に
長いものとされている（内筒２の内周面２ｂについては図２参照）。
【００３１】
外筒３は、下側になるほど内径が大きくなる筒状を呈する。外筒３は、内筒２と同軸配
置されるものであり、内筒２の外周面２ａとの間に隙間Ｓを隔てて内筒２を包囲する。図
４に示すように、水平面に対する内筒２の外周面２ａの傾斜角度θａが、水平面に対する
外筒３の内周面３ａの傾斜角度θｂよりも小さいことで、隙間Ｓの幅は、下側になるほど
狭い。また図４に示すように、外筒３の内周面３ａには、略円形の第二穴１１が多数形成
されている。
【００３２】
図５は、外筒３を構成する半割体１２を示す写真である。図６は、半割体１２が備える
外層体１４を示す写真である（半割体１２から後述の内層体１３を取り外した状態を示す
写真である）。
【００３３】
外筒３は、図５に示す半割体１２を２つ突き合わせたものである。半割体１２は、内層
体１３や外層体１４を備える。内層体１３や外層体１４は、ステンレスや鉄等の金属から
形成される。内層体１３は、外筒３の内周面３ａの半周分を構成し、上記の第二穴１１は
内層体１３に形成される。
【００３４】
外層体１４は、平面視でコの字状を呈する外周壁１５と、外周壁１５の内側に配置され
て、内層体１３と略同一の形状を呈する支持板１６と、外周壁１５の上端と支持板１６の
上端とを接続する上壁１７と、外周壁１５の下端と支持板１６の下端とを接続する下壁１
８とを備えている。この外層体１４は、内層体１３の上面に支持板１６がビス等で固定さ
れることで、内層体１３を支持するものである。この外層体１４が設けられることで、第
二穴１１の形成による内層体１３の強度低下が補われる。なお外層体１４が鉄から形成さ
れる場合には、外層体１４の硬度を高めるため、或いは防錆のために、外層体１４の表面
にコーティングを施すことが好ましい。
【００３５】
外筒３は、上記の半割体を２つ突き合わせて、外周壁１５の端同士をビスで連結するこ
とにより形成される。このように形成された外筒３は、２つの内層体１３によって内周面
３ａが構成されるとともに、２つの内層体１３の外側が、２つの外層体１４によって覆わ
れたものとなる。
【００３６】
図７は、ホッパー４や回転手段５を示す写真である。図８は、ホッパー４や回転手段５
を示す斜視図である（図８は、回転手段５を分解した状態を示している）。
【００３７】
図２や図７や図８に示すように、ホッパー４は、隙間Ｓの上方に配置される。ホッパー
４は、上端及び下端に開口を有しており、上端の開口から落花生がホッパー４の内部へ投
入される。ホッパー４の内径が下側になるほど小さいことで、ホッパー４内に投入された
落花生は、ホッパー４の下側へ円滑に落下する。そして、ホッパー４の下端の開口周縁が
外筒３の上端の開口周縁に接合され、且つ、内筒２の上端が頂壁９によって塞がれること
で、ホッパー４内を落下した落花生は、隙間Ｓの上端から隙間Ｓ内に入る。
【００３８】
回転手段５は、内筒２を軸線Ｇ回りに回転させることが可能なハンドルから構成される
（以下、ハンドルが回転手段５であることで、「ハンドル５」と記す）。ハンドル５は、
内筒２の頂壁９に固定されるハンドル軸２０と、ハンドル軸２０の上端から放射状に延び
る４つのハンドルアーム２１とを備える。ハンドル軸２０は、下側に開口する筒状を呈し
ている。ハンドル軸２０の内部に、内筒２の頂壁９が備えるシャフトホルダー９１が挿入
されて、ハンドル軸２０がシャフトホルダー９１にボルト等で固定されることで、ハンド
ル軸２０は軸線Ｇに沿って延びるものとされる。また上記のようにハンドル軸２０がシャ
フトホルダー９１に固定された状態では、ハンドル軸２０の上端は、ホッパー４の上縁よ
りも上側に位置する。
【００３９】
４つのハンドルアーム２１は、それぞれ、ハンドル軸２０の上端から水平方向に延びて
、先端がホッパー４の外側に延び出るものである。各ハンドルアーム２１は、ハンドル軸
２０と一体であるブラケット２２と、ブラケット２２が一方側に接続されるスリーブ２４
と、スリーブ２４の他方側に接続されるブラケット２３とを備える。ブラケット２２，２
３は、それぞれ断面矩形の板状を呈する。ブラケット２２の上面には、複数のタップ穴２
５が長手方向に間隔をあけて形成される。ブラケット２３の上面には、複数のタップ穴２
６が長手方向に間隔をあけて形成される。ブラケット２３の先端は、ハンドルアーム２１
の先端を構成するものであり、ブラケット２３の先端には、把持部２７が取り付けられる
。把持部２７は、ブラケット２３の先端から下方に延びる。スリーブ２４は、断面矩形の
筒状を呈する。スリーブ２４の上壁には、複数の貫通孔２８が長手方向に間隔をあけて形
成される。各ハンドルアーム２１は、以下の（ａ），（ｂ）の作業が行われることで、組
み立てられる。
（ａ）一の貫通孔２８と一のタップ穴２５とが上下に向かい合うようにスリーブ２４の一
方側の内部にブラケット２２を挿入して、一の貫通孔２８と一のタップ穴２５とにビスを
挿通することで、スリーブ２４の一方側とブラケット２２とを接続する。
（ｂ）一の貫通孔２８と一のタップ穴２６とが上下に向かい合うようにスリーブ２４の他
方側の内部にブラケット２３を挿入して、一の貫通孔２８と一のタップ穴２６とにビスを
挿通することで、スリーブ２４の他方側とブラケット２３とを接続する。
【００４０】
上記構成のハンドル５によれば、ユーザが把持部２７を把持して、ハンドル５を軸線Ｇ
回りに回転させることで、内筒２を軸線Ｇ回りに回転させることができる（外筒３が静止
固定されることから、上記のようにハンドル５を用いて内筒２を軸線Ｇ回りに回転させる
ことは、内筒２と外筒３とを軸線Ｇ回りに相対的に回転させることに相当する）。
【００４１】
また上記のハンドル５によれば、スリーブ２４内にブラケット２２やブラケット２３を
挿入する長さを調整することで、ハンドルアーム２１を水平方向に伸縮可能である。スリ
ーブ２４内へのブラケット２２，２３の挿入長さを短くして、ハンドルアーム２１の全長
を長くすれば、小さな力で内筒２を回転させることができる。なお、ハンドル５の構造は
上記の例に限定されない。例えば、ハンドルアーム２１を形成するために、交互に接続さ
れるスリーブやブラケットの数は上記の例に限定されず、ホッパー４の径等に応じて適宜
変更され得る。
【００４２】
隙間調整手段６は、上述したように、内筒２の頂壁９を支持するとともに、内筒２と外
筒３との上下方向の相対的な位置関係を変更することで隙間Ｓの幅を調整可能なものであ
る。図２や図３に示すように、隙間調整手段６は、軸体３０と、テーブル３１と、昇降機
構３２とを備える。
【００４３】
軸体３０は、軸線Ｇに沿って上下方向に延びて、上端が内筒２の頂壁９に固定される。
具体的には、軸体３０の上部は、内筒２の内側、頂壁９の円板９０の貫通孔、頂壁９のシ
ャフトホルダー９１の内部を順次通過しており、ボルトやスプリングピンによって、軸体
３０の上端はシャフトホルダー９１に固定される。上記のボルトは、シャフトホルダー９
１の上壁を上下方向に貫通して、その下部が軸体３０の上端に埋め込まれるものである。
上記のスプリングピンは、シャフトホルダー９１の側壁や軸体３０を水平方向に貫通して
、両端がシャフトホルダー９１に締結されるものである。上記のボルトやスプリングピン
によって軸体３０の上端がシャフトホルダー９１に固定されることで、内筒２が軸線Ｇ回
りに回転することに伴い、軸体３０も軸線Ｇ回りに回転する。テーブル３１は軸体３０の
下端を回転可能に支持する。昇降機構３２は、テーブル３１を支持するとともに、テーブ
ル３１を上昇及び下降させることが可能である。昇降機構３２によってテーブル３１を上
昇させた場合には、軸体３０及び内筒２が上昇することで、隙間Ｓの幅が縮まる。昇降機
構３２によってテーブル３１を下降させた場合には、軸体３０及び内筒２が下降すること
で、隙間Ｓの幅が拡がる。
【００４４】
図９は、テーブル３１や昇降機構３２を示す正面図である。図１０は、テーブル３１の
断面図である。以下、図９や図１０を参照して、テーブル３１や昇降機構３２の詳細な構
造について説明する。図９では、説明の都合上、実際には他の部材で隠れる部分も適宜実
線で示してある。
【００４５】
図１０に示すように、テーブル３１は、上下に重ね合わされる上板３３と下板３４とを
備えている。上板３３の中央には、軸線Ｇに沿って延びる貫通孔３５が形成されている。
軸体３０の下端は貫通孔３５の内部に挿入される。
【００４６】
貫通孔３５の内面と軸体３０の外面との間には、スラストベアリング３６と、ラジアル
ベアリング３７とが設けられる。スラストベアリング３６は、貫通孔３５の上側に設けら
れるものであって、アッパーリング４０と、ロアリング４１と、ボール４２とからなる。
アッパーリング４０は、軸体３０の外周回りに延びる段差４３の下面に接合される。ロア
リング４１は、貫通孔３５の内周回りに延びる環状突起４４の上面に接合される。アッパ
ーリング４０とロアリング４１とは上下に相対しており、これらの間にボール４２が回動
可能に配置される。上記のスラストベアリング３６は、軸体３０の鉛直荷重を受けて、軸
体３０の下端を支持する。ラジアルベアリング３７は、上下方向に延びる円柱体であり、
貫通孔３５の内部における環状突起４４の下方に設けられる。このラジアルベアリング３
７は、下板３４に載置されるものであって、貫通孔３５の内周面と軸体３０の外周面との
間に配置される。上記のスラストベアリング３６やラジアルベアリング３７が設けられる
ことで、軸体３０の回転が円滑なものとされる。
【００４７】
図９に示すように、昇降機構３２は、螺子軸５０と、ハンドル５１と、第一スライドブ
ロック５２と、第二スライドブロック５３と、第一アーム５４と、第二アーム５５とを備
えている。
【００４８】
螺子軸５０は、水平方向に延びて、一方側５０ａと他方側５０ｂに互いに逆向きの螺子
が形成されている。この螺子軸５０は、下板７ａから立設する一対の支柱５８，５８に回
転可能に支持される。
【００４９】
ハンドル５１は、円板５１ａと、把持部５１ｂとを備える。円板５１ａは、その中心が
、螺子軸５０の一端に固定される。把持部５１ｂは、円板５１ａの周縁から外側（螺子軸
５０の反対側）に延びる。このハンドル５１によれば、把持部５１ｂを把持して円板５１
ａをその周回りの一方側に回転させることで、螺子軸５０を正転方向に回転させることが
できる。また把持部５１ｂを把持して円板５１ａを周回りの他方側に回転させることで、
螺子軸５０を逆転方向に回転させることができる。
【００５０】
第一スライドブロック５２は、螺子軸５０の一方側５０ａに螺合する。第二スライドブ
ロック５３は、螺子軸５０の他方側５０ｂに螺合する。第一アーム５４は、下端が第一ス
ライドブロック５２に回動自在に連結され、上端がテーブル３１に回動自在に連結される
。第二アーム５５は、下端が第二スライドブロック５３に回動自在に連結され、上端がテ
ーブル３１に回動自在に連結される。
【００５１】
ハンドル５１を用いて螺子軸５０を正転方向に回転させた場合には、第一スライドブロ
ック５２と第二スライドブロック５３とが接近する方向に移動して、第一アーム５４と第
二アーム５５とが起立回動することで、テーブル３１が上昇する。そしてこのテーブル３
１の上昇に伴い、軸体３０及び内筒２が上昇することで、隙間Ｓの幅が縮小する。ハンド
ル５１を用いて螺子軸５０を逆転方向に回転させた場合には、第一スライドブロック５２
と第二スライドブロック５３とが離反する方向に移動して、第一アーム５４と第二アーム
５５とが倒伏回動することで、テーブル３１が下降する。そしてこのテーブル３１の下降
に伴い、軸体３０及び内筒２が下降することで、隙間Ｓの幅が拡大する。
【００５２】
上述した殻剥き機１を用いて、落花生の殻を剥く際には、昇降機構３２により内筒２を
上昇或いは下降させて、内筒２と外筒３との上下方向の相対的な位置関係を変更すること
で、隙間Ｓの幅を、落花生の大きさや形状に応じた幅に調整することが行われる。そして
、ホッパー４内に落花生を投入して隙間Ｓ内に落花生を入れるとともに、ハンドル５１を
用いて内筒２を軸線Ｇ回りに回転させることが行われる。
【００５３】
図１１は、隙間Ｓ内を落花生Ｒが移動する軌跡Ｋを示す図である（図１１（ａ）は内筒
２の外周面２ａを示す平面図であり、図１１（ｂ）は隙間Ｓに沿う面で外筒３を切断した
断面図である）。隙間Ｓ内に入った落花生Ｒは、その上側に存在する後続の落花生によっ
て下方に押されるとともに、内筒２の回転によって軸線Ｇ回りに押される。その結果、図
１１に示す軌跡Ｋのように、落花生Ｒは、隙間Ｓ内を螺旋状に降下するようになる。そし
て、内筒２の外周面２ａに形成された第一穴１０（図４）が上下方向に延びることで、隙
間Ｓ内を螺旋状に降下する落花生は、その一部が第一穴１０に嵌るたびに、長手方向が上
下方向に延びるように向きが矯正される。
【００５４】
そして、隙間Ｓの幅が下側になるほど狭くなっていることで、隙間Ｓ内を螺旋状に降下
する落花生Ｒは、隙間Ｓのいずれかの位置において、隙間Ｓにぴったりと嵌る現象が生じ
る。この際、落花生Ｒの外面が、第一穴１０の形成された内筒２の外周面２ａや、第二穴
１１の形成された外筒３の内周面３ａに強く擦られる。これにより、落花生Ｒの殻Ｒａが
剥がれて、落花生Ｒのサイズが小さくなる。そしてこのサイズが小さくなった落花生Ｒが
、さらに隙間Ｓ内を螺旋状に降下することで、再び落花生Ｒが隙間Ｓにぴったりと嵌る現
象が生じる。この際、再び、第一穴１０の形成された内筒２の外周面２ａや、第二穴１１
の形成された外筒３の内周面３ａに、落花生Ｒが強く擦られることで、落花生Ｒに残存す
る殻Ｒａが剥がれ、落花生Ｒのサイズがより小さくなる（（図１１のＡは、落花生Ｒが最
初に嵌る隙間Ｓの位置を示し、図１１のＢ，Ｃ，Ｄは、殻が剥けてサイズの小さくなった
落花生Ｒが嵌る隙間Ｓの位置を示している）。このように本実施形態の殻剥き機１では、
隙間Ｓが下側になるほど狭いため、隙間Ｓ内を落花生Ｒが螺旋状に降下する過程で、落花
生Ｒが隙間Ｓに嵌って落花生Ｒが内筒２や外筒３に強く擦られることが繰り返されて、こ
の繰り返しによって落花生Ｒの殻Ｒａが徐々に剥かれていく。そして、殻Ｒａの剥かれた
落花生の身Ｒｂや、落花生Ｒから剥かれた殻Ｒａは、隙間Ｓ内を螺旋状に降下することで
隙間Ｓの下端に至り、隙間の下端から落下する。また落花生Ｒから剥かれた殻Ｒａのうち
、第一穴１０よりもサイズの小さな殻Ｒａは、第一穴１０を通過して内筒２の内側に入り
、内筒２の内側を落下する。
【００５５】
隙間Ｓや内筒２の下側には、斜め下方に延びる上側シュート６０（図１，図２参照）が
設けられている。隙間Ｓを通過した落花生の身Ｒｂや殻Ｒａや、内筒２の内側を通過した
殻Ｒａは、上側シュート６０の上に落ちる。当該上側シュート６０の上に落ちた落花生Ｒ
の身Ｒｂや殻Ｒａは、上側シュート６０に沿ってスライドすることで、台車７の外側に配
置された第一の容器（図示せず）に回収される。なお上側シュート６０は、台車７の上壁
７ｃに吊り下げられる本体部６０ａと、台車７の外側に配置される外側部６０ｂとを備え
ている。本体部６０ａは、隙間Ｓや内筒２の直下の位置から斜め下方に延び、外側部６０
ｂは、本体部６０ａの先端に回動自在に取り付けられる。落花生の殻剥きのため殻剥き機
１が使用される際には、本体部６０ａの先端を支点として外側部６０ｂが斜め下方に倒さ
れる。これにより、隙間Ｓや内筒２から本体部６０ａの上に落下した落花生Ｒの身Ｒｂや
殻Ｒａは、本体部６０ａや外側部６０ｂに沿ってスライドして、第一の容器（図示せず）
に回収される。殻剥き機１が使用されないときには、本体部６０ａの先端を支点として外
側部６０ｂが倒立した状態とされる（図１の状態とされる）。
【００５６】
また上側シュート６０の本体部６０ａには貫通孔６１（図１参照）が形成されており、
本体部６０ａの下方には下側シュート６２が設けられている。下側シュート６２は、本体
部６０ａと略平行に斜め下方に延びるものであり、本体部６０ａの側縁に吊り下げられる
。上記の構成から、本体部６０ａをスライドする殻Ｒａのうち、貫通孔６１よりもサイズ
の小さい殻Ｒａは、貫通孔６１を通過して、下側シュート６２の上に落ちる。下側シュー
ト６２上に落ちた殻Ｒａは、下側シュート６２に沿ってスライドすることで、台車７の外
側に配置された第二の容器（図示せず）に回収される。
【００５７】
なお上側シュート６０や下側シュート６２には、軸線Ｇ上の位置において貫通孔が形成
されており、これらシュート６０，６２の貫通孔にはガイドパイプ６３（図２）が通され
る。ガイドパイプ６３は、軸線Ｇに沿って上下方向に延びるものであり、隙間調整手段６
の軸体３０は、ガイドパイプ６３の内部に通される。
【００５８】
以上説明したように本実施形態の殻剥き機１によれば、隙間Ｓ内に落花生を投入して、
内筒２を軸線Ｇ回りに回転させることで、隙間Ｓ内で落花生が螺旋状に降下する。そして
隙間Ｓの幅が下側になるほど狭いことで、大きさや形状の異なる種々の落花生が隙間Ｓ内
に入れられたとしても、落花生の各々が螺旋状に降下する経路上に、落花生の各々が嵌る
隙間Ｓの位置が存在し。この隙間Ｓの位置において落花生は内筒２の外周面２ａや外筒３
の内周面３ａに強く擦られる。したがって、本実施形態の殻剥き機１によれば、大きさや
形状の異なる種々の落花生の殻を剥くことができる。
【００５９】
また本実施形態の殻剥き機１によれば、内筒２の外周面２ａに形成される第一穴１０が
、上下方向に長いことで、隙間Ｓ内を螺旋状に降下する落花生は、その一部が第一穴１０
に嵌るたびに、長手方向が上下方向に延びるように向きが矯正される。したがって、落花
生の全長を内筒２や外筒３に強く擦りつけることができるので、落花生の全長に亘って殻
を剥くことができる。
【００６０】
また殻剥き機１によれば、隙間調整手段６が設けられることで、落花生の大きさや形状
に応じて、隙間Ｓの幅を調整できる。このため、殻付きの落花生を円滑に隙間Ｓの上端か
ら隙間内に入れることができ、殻の剥かれた落花生を円滑に隙間の下端から出すことがで
きる。なお、落花生は、大きさによって、大玉、中玉、小玉に分類され、グレードの高さ
が、大玉＞中玉＞小玉である。従って、隙間Ｓの上端を、殻付きの大玉が少しゆとりをも
って入る幅とし、隙間Ｓの下端を、殻の剥かれた大玉の身の平均的な大きさが、無理なく
出ることの可能な幅とすることが好ましい。
【００６１】
なお落花生の殻を確実に剥くために、落花生が隙間Ｓに嵌って内筒２や外筒３に強く擦
りつけられる回数を可能な限り多くすることが好ましく、そのために、隙間Ｓ内における
落花生の移動距離をできるだけ長くすることが好ましい。例えば以下の表１に示すように
内筒２・外筒３・隙間Ｓの寸法が設定される場合には、単位時間当たりに隙間Ｓ内に投入
する落花生の量や、内筒２と外筒３との軸線Ｇ回りの相対的な回転速度（上記実施形態で
は内筒２の軸線Ｇ回りの回転速度）等を調整することで、隙間Ｓ内で落花生を２回〜４回
旋回させて、落花生の水平移動距離を１,３８２ｍｍ〜２,７６４ｍｍにすることができる
。そしてこのようにする場合には、隙間Ｓ上端の幅と隙間Ｓ下端の幅との差（１２ｍｍ）
を、落花生の水平移動距離（１,３８２ｍｍ〜２,７６４ｍｍ）で除した値が、１／１１５
〜１／２３０と非常に小さく、１,３８２ｍｍ〜２,７６４ｍｍの水平移動距離において、
隙間Ｓが非常に緩やかに狭まっていくことで、落花生の殻を確実に剥くことができる。
【００６２】
【表１】
2019187449.tif 000003
【００６３】
なお本発明は、上記実施形態に示すものに限定されず、種々改変できる。
例えば、本発明の殻剥き機は、図１２及び図１３に示すように変更され得る（図１２は
、本発明の変形例に係る殻剥き機７０を示す正面図である。図１３は、本発明の変形例に
係る殻剥き機７０を示す側面図である）。図１２や図１３では、説明の都合上、実際には
他の部材で隠れる部分も適宜実線で示してある。
【００６４】
上記実施形態では、内筒２を軸線Ｇ回りに回転させる回転手段５としてハンドルを使用
していたが、図１２及び図１３に示す変形例の殻剥き機７０では、内筒２を軸線Ｇ回りに
回転させる回転手段として、モータ７１が設けられている。
【００６５】
図１２及び図１３に示す殻剥き機７０においても、外筒３は静止固定され、内筒２の上
端は頂壁９で塞がれている。モータ７１は、内筒２の下方に配置されるものであって、回
転軸７２とモータ本体７３とを備えている。回転軸７２は、軸線Ｇに沿って上下方向に延
びて、上端が内筒の頂壁９に連結される。モータ本体７３は、回転軸７２を軸線Ｇ回りに
回転させるものであり、当該回転軸７２の回転に伴い内筒２も軸線Ｇ回りに回転する。
【００６６】
図１２及び図１３に示す殻剥き機７０では、モータ７１の回転軸７２が、隙間調整手段
６の軸体（図２の符号３０に相当）を兼ねるものとされている。すなわち殻剥き機７０で
は、回転軸７２の下端がテーブル３１によって支持されており、昇降機構３２がテーブル
３１を上昇及び下降させることで、隙間Ｓの幅を縮小及び拡大することができる。
【００６７】
以上の殻剥き機７０によれば、モータの動力で内筒２を回転できるので、内筒２を手動
で回転させる手間を要しない。したがって殻剥きに要する労力を軽減できる。なお図１〜
図４に示す殻剥き機１と同様、図１２及び図１３に示す殻剥き機７０でも、上側シュート
６０や下側シュート６２を貫通するガイドパイプ６３（図１２）が設けられており、モー
タ７１の回転軸７２は、ガイドパイプ６３の内部に通される。
【００６８】
また上記の実施形態では、ホッパー４を用いて落花生を隙間Ｓ内に入れる例を示したが
、ホッパー４を省略して、隙間Ｓの上端から落花生を隙間Ｓ内に投入してもよい。このよ
うにする場合には、ホッパー４が省略されるので、殻剥き機１の製造コストが安価に抑え
られる。なお実施形態に示したように、ホッパー４を用いれば、隙間Ｓ内に落花生を入れ
るために、常時、作業員が殻剥き機の近傍に滞在する必要がない。このため、手間を軽減
できる。
【００６９】
また上記の実施形態では、外筒３が静止固定して、内筒２が軸線Ｇ回りに回転する例を
示したが、これとは逆に、内筒２を静止固定して、外筒３を軸線Ｇ回りに回転させてもよ
い。或いは、内筒２及び外筒３の双方を異なる速度で軸線Ｇ回りに回転させてもよく、或
いは内筒２を軸線Ｇ回りの一方側に回転させ、内筒２を軸線Ｇ回りの他方側に回転させて
もよい。以上のようにしても、内筒２と外筒３とを軸線Ｇ回りに相対的に回転させること
ができるので、隙間Ｓ内で落花生を螺旋状に降下させて、内筒２や外筒３との摩擦によっ
て落花生の殻を剥くことができる。なお外筒３を軸線Ｇ回りに回転させる場合には、例え
ば、外筒３の下端に軸線Ｇ回りに延びる突起が形成されるとともに、台車７の上板７ｃの
上面に軸線Ｇ回りに延びる溝が形成されて、外筒３の突起と上板７ｃの溝とを嵌合させる
ことが行われる。そして、外筒３の外面にハンドルが取り付けられて、このハンドルを用
いて外筒３を軸線Ｇ回りに回転させることが行われる。なお上記とは逆に、外筒３の下端
に軸線Ｇ回りに延びる溝を形成し、上板７ｃの上面に軸線Ｇ回りに延びる突起を形成して
、外筒３の溝と上板７ｃの突起とを嵌合させてもよい。
【００７０】
また上記実施形態では、内筒２に形成される第一穴１０が、内筒２を貫通する穴とされ
ていたが、内筒２の第一穴１０は、内筒２の外周面２ａに形成される凹みであってもよい
（すなわち、内筒２の第一穴１０は、内筒２の壁を貫通しないものであってもよい）。
【００７１】
また上記実施形態では、内筒２に形成される第一穴１０が、上下方向に長いものであっ
たが、外筒３の内周面３ａに形成される第二穴１１が上下方向に長いものであってもよく
、第一穴１０と第二穴１１の双方が上下方向に長いものであってもよい。
【００７２】
また上記実施形態では、外筒３が内層体１３と外層体１４とから構成される例を示した
が、外筒３は単一の部材から構成されるものであってもよい。
【００７３】
また上記実施形態では、内筒２が下側になるほど外径の大きくなる筒状であり、外筒３
が下側になるほど内径の大きくなる筒状である例を示したが、図１４に示す変形例の殻剥
き機８０のように、内筒２を、上側になるほど外径が大きい筒状とし、外筒３を、上側に
なるほど内径が大きい筒状としてもよい（図１４では、説明の都合上、実際には他の部材
で隠れる部分も適宜実線で示してある）。この場合でも、水平面に対する内筒２の外周面
２ａの傾斜角度θｃを、水平面に対する外筒３の内周面３ａの傾斜角度θｄよりも大きく
すれば、隙間Ｓの幅が下側になるほど小さくなる。したがって、大きさや形状の異なる種
々の落花生の殻を剥けることができる。
【００７４】
また上記実施形態では、隙間調整手段６によって隙間Ｓの幅を調整することとしたが、
必ずしも隙間Ｓの幅を調整可能にする必要はない。例えば、図１４に示す殻剥き機８０の
ように、台車７の柱７ｂに水平部材７ｆを介してテーブル３１を固定し、このテーブル３
１に軸体３０の下端を支持させることで、軸体３０が内筒２（内筒２の頂壁９）を定位置
に支持するものとしてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１，７０，８０  殻剥き機、
２  内筒、
２ａ  内筒の外周面、
２ｂ  内筒の内周面、
３  外筒、
３ａ  外筒の内周面、
４  ホッパー、
５  ハンドル（回転手段）、
６  隙間調整手段、
９  頂壁、
１０  第一穴、
１１  第二穴、
１３  内層体、
１４  外層体、
２０  ハンドル軸、
２１  ハンドルアーム、
３０  軸体、
３１  テーブル、
３２  昇降機構、
５０  螺子軸、
５０ａ  螺子軸の一方側、
５０ｂ  螺子軸の他方側、
５１  ハンドル、
５２  第一スライドブロック、
５３  第二スライドブロック、
５４  第一アーム、
５５  第二アーム、
７１  モータ、
７２  回転軸、
７３  モータ本体、
【図１】
2019187449.tif 000004
【図２】
2019187449.tif 000005
【図３】
2019187449.tif 000006
【図４】
2019187449.tif 000007
【図５】
2019187449.tif 000008
【図６】
2019187449.tif 000009
【図７】
2019187449.tif 000010
【図８】
2019187449.tif 000011
【図９】
2019187449.tif 000012
【図１０】
2019187449.tif 000013
【図１１】
2019187449.tif 000014
【図１２】
2019187449.tif 000015
【図１３】
2019187449.tif 000016
【図１４】
2019187449.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月7日(2019.8.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線が上下方向に延びる内筒と、
前記内筒と同軸配置されて、前記内筒の外周面との間に隙間を隔てて前記内筒を包囲する外筒と、
前記軸線回りに前記内筒と前記外筒とを相対的に回転させる回転手段とを備え、
前記隙間の幅は下側になるほど狭く、
前記内筒には、外周面に開口する第一穴が複数形成され、
前記外筒には、内周面に開口する第二穴が複数形成されている落花生の殻剥き機。
【請求項２】
前記内筒の外周面に形成される第一穴と、前記外筒の内周面に形成される第二穴とのうち、少なくとも一方の穴は、上下方向に長い請求項１に記載の落花生の殻剥き機。
【請求項３】
前記外筒は、内周面を構成する内層体と、当該内層体の外側を覆う外層体とから構成され、
前記内層体に前記第二穴が形成されている請求項１又は２に記載の落花生の殻剥き機。
【請求項４】
前記第一穴は、前記内筒の外周面から前記内筒の内周面まで延びる貫通孔である、請求項１乃至３のいずれかに記載の落花生の殻剥き機。
【請求項５】
前記内筒は、下側になるほど外径が大きくなる筒状を呈し、
前記外筒は、下側になるほど内径が大きくなる筒状を呈し、
水平面に対する前記内筒の外周面の傾斜角度が、水平面に対する前記外筒の内周面の傾斜角度よりも小さいことで、前記隙間の幅は下側になるほど狭い請求項１乃至４のいずれかに記載の落花生の殻剥き機。
【請求項６】
前記内筒は、下側になるほど外径が小さくなる筒状を呈し、
前記外筒は、下側になるほど内径が小さくなる筒状を呈し、
水平面に対する前記内筒の外周面の傾斜角度が、水平面に対する前記外筒の内周面の傾斜角度よりも大きいことで、前記隙間の幅は下側になるほど狭い請求項１乃至４のいずれかに記載の落花生の殻剥き機。
【請求項７】
前記隙間の上方に配置されるホッパーを備え、
前記ホッパーは、上端及び下端に開口を有して、下側になるほど内径が小さくなる筒状を呈して、上端の開口から落花生が内部に投入され、
前記ホッパーの下端の開口周縁が、前記外筒の上端の開口周縁に接合され、且つ、前記内筒の上端が頂壁によって塞がれていることで、前記ホッパー内に投入された落花生は、前記隙間の上端から前記隙間内に入る請求項１乃至６のいずれかに記載の落花生の殻剥き機。
【請求項８】
前記外筒は、静止固定されるものであり、
前記回転手段は、前記内筒を前記軸線回りに回転させることが可能なハンドルから構成される請求項１乃至７のいずれかに記載の落花生の殻剥き機。
【請求項９】
前記内筒の上端は、頂壁で塞がれており、
前記ハンドルは、記頂壁から前記軸線に沿って上方に延びるハンドル軸と、前記ハンドル軸から水平方向に延びるハンドルアームとを備え、前記ハンドルアームを把持して前記ハンドル軸を前記軸線回りに回転させることで、前記内筒が前記軸線回りに回転する請求項８に記載の落花生の殻剥き機。
【請求項１０】
前記ハンドルアームは、水平方向に伸縮可能に設けられている請求項９に記載の落花生の殻剥き機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
2019187449.tif 000018