(57)【要約】【課題】製造時における作業者の負担が少ないアクリロニトリル−ブタジエンゴム基体及び接着性材料の複合材を提供する。【解決手段】アクリロニトリル−ブタジエンゴム基体と、接着性材料とが、ポリエチレン系エマルジョン接着剤を介して接着されてなるアクリロニトリル−ブタジエンゴム基体及び接着性材料の複合材に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリロニトリル−ブタジエンゴム基体と、接着性材料とが、ポリエチレン系エマルジョン接着剤を介して接着されてなるアクリロニトリル−ブタジエンゴム基体及び接着性材料の複合材。
【請求項２】
前記ポリエチレン系エマルジョン接着剤から形成される乾燥皮膜と、水との接触角が９０度以下である請求項１記載のアクリロニトリル−ブタジエンゴム基体及び接着性材料の複合材。
【請求項３】
前記ポリエチレン系エマルジョン接着剤が、イソプロピルアルコールを１０〜３０質量％含有する請求項１又は２記載のアクリロニトリル−ブタジエンゴム基体及び接着性材料の複合材。
【請求項４】
前記アクリロニトリル−ブタジエンゴム基体が手袋、前記接着性材料が筒状の腕カバーである請求項１〜３のいずれかに記載のアクリロニトリル−ブタジエンゴム基体及び接着性材料の複合材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造時における作業者の負担が少ないアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）基体及び接着性材料の複合材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラテックス等から製造されるゴム手袋は、家庭用だけでなく、産業用として幅広い分野で使用されている。中でもＮＢＲ手袋は、耐油性に優れる点から、従来のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製の手袋に代わるものとして近年注目されている。
【０００３】
ところが、一般的に使用されるＮＢＲ手袋は、袖が短く、水を使う作業では袖口から水が内部に浸入することから、これを解決するために、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の接着性材料を素材とするフィルムやシートを袖口に接合させた、腕カバー付ＮＢＲ手袋が提案されている。たとえば、特許文献１では、ＮＢＲ手袋と熱接着性材料とをウレタン系熱可塑性エラストマー系接着剤を介して熱接着させた腕カバー付ＮＢＲ手袋が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４５６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の手袋は、有機溶剤系材料であるウレタン系熱可塑性エラストマー系接着剤を使用しているため、製造時における作業者の負担が大きいという点で改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、前記課題を解決し、製造時における作業者の負担が少ないアクリロニトリル−ブタジエンゴム基体及び接着性材料の複合材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前記課題を解決する手法について鋭意検討した結果、有機溶剤系材料であるウレタン系熱可塑性エラストマー系接着剤等の代わりに、ポリエチレン系エマルジョン接着剤を使用することで、有機溶剤による作業者の負担を低減できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、アクリロニトリル−ブタジエンゴム基体と、接着性材料とが、ポリエチレン系エマルジョン接着剤を介して接着されてなるアクリロニトリル−ブタジエンゴム基体及び接着性材料の複合材に関する。
【０００９】
前記ポリエチレン系エマルジョン接着剤から形成される乾燥皮膜と、水との接触角が９０度以下であることが好ましい。
【００１０】
前記ポリエチレン系エマルジョン接着剤が、イソプロピルアルコールを１０〜３０質量％含有することが好ましい。
【００１１】
前記アクリロニトリル−ブタジエンゴム基体が手袋、前記接着性材料が筒状の腕カバーであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム基体と、接着性材料とが、ポリエチレン系エマルジョン接着剤を介して接着されてなるアクリロニトリル−ブタジエンゴム基体及び接着性材料の複合材であるため、該複合材の製造時における作業者の負担を低減することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）基体と、接着性材料とが、ポリエチレン系エマルジョン接着剤を介して接着されてなるＮＢＲ基体及び接着性材料の複合材である。
【００１４】
ポリエチレン系エマルジョン接着剤は、エチレン等のモノマーを乳化重合することで得られるポリエチレン系樹脂のエマルジョンを主成分とするものである。本発明では、有機溶剤系材料であるウレタン系熱可塑性エラストマー系接着剤等の代わりに、ポリエチレン系エマルジョン接着剤を使用することで、有機溶剤による作業者の負担を低減して、作業環境を大幅に改善することができる。
【００１５】
また、ポリエチレン系エマルジョン接着剤は、ＥＶＡ等の接着性材料と強固に結合することができるため、接着面の剥離強度を高めることができる。
【００１６】
ポリエチレン系エマルジョン接着剤中のポリエチレン系樹脂は、エチレンを単独重合したものであってもよいし、エチレンと他のモノマーとを共重合したものであってもよい。他のモノマーとしては、ビニルアセテート、アクリル酸、メチルメタクリレート、イソシアネート、ビニルアルコール、エーテル等を使用することができる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１７】
ポリエチレン系エマルジョン接着剤から形成される乾燥皮膜と、水との接触角は、９０度以下であることが好ましい。このような特性を有するポリエチレン系エマルジョン接着剤は、ＮＢＲ基体側及び接着性材料の双方に対する化学的親和性が高く、接着面の剥離強度を向上させることができる。
なお、上記接触角は、ポリエチレン系エマルジョン接着剤中のポリエチレン系樹脂や乳化剤の種類等によって調整可能である。
【００１８】
ポリエチレン系エマルジョン接着剤は、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を１０〜３０質量％含有することが好ましい。ＩＰＡの含有量を１０質量％以上とすることで、ポリエチレン系エマルジョン接着剤を予備乾燥させた皮膜が安定化し、接合力を高めることができる。また、ＩＰＡの含有量を３０質量％以下とすることで、接着剤の塗布回数を少なくして、生産性を向上させることができる。
【００１９】
ポリエチレン系エマルジョン接着剤は、ＮＢＲ基体側に塗布してもよいし、接着性材料側に塗布してもよい。塗布方法としては特に限定されず、刷毛、スプレー噴射、印刷等、公知の方法を使用できる。ポリエチレン系エマルジョン接着剤の塗布厚みは、１〜５００μｍ程度であればよい。
【００２０】
ＮＢＲ基体に使用するＮＢＲとしては特に限定されず、一般的なものを使用できる。また、ＮＢＲは、カルボキシル基等の官能基が導入されていてもよいし、加硫剤、加硫促進剤、軟化剤、充填剤等が配合されていてもよい。
【００２１】
ＮＢＲの市販品としては、日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ１０４２、１０５２Ｊ、ＤＮ２０２、ＤＮ２１２、ＤＮ２１９、ＤＮ２２５、ＤＮ３３３５、ＤＮ３３５０、ＤＮ３３９０、１０４３、ＤＮ３０２、ＤＮ３０２Ｈ、ＤＮ３０６、ＤＮ２９５０、ＤＮ４０１、ＤＮ４０１Ｌ、ＤＮ４０１ＬＬ、ＤＮ４０６、ＤＮ４０７；ＪＳＲ社製Ｎ２３８Ｈ、Ｎ２３２ＳＨ、Ｎ２３７Ｈ、Ｎ２３０Ｓ、Ｎ２３２Ｓ、Ｎ２３７、Ｎ２３３、Ｎ２３０ＳＬ、Ｎ２３１Ｌ、Ｎ２３０ＳＶ、Ｎ２３９ＳＶ、Ｎ２４１Ｈ、２４２Ｓ、Ｎ２５０Ｓ、Ｎ２６０Ｓ、Ｎ２５０ＳＬ；等が挙げられる。
【００２２】
なお、ＮＢＲ基体は、ＮＢＲを主成分とするものであればよく、ＮＢＲとともに、他のゴムや添加剤を含有していてもよい。
【００２３】
ＮＢＲ基体の形状は特に限定されず、任意の形状とすればよいが、接着性材料との接着面を形成するための面状部を有する形状、例えば、シート状、フィルム状が好ましい。
【００２４】
接着性材料としては、例えば、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性樹脂（熱接着性材料）を使用することができる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なかでも、ＥＶＡ、ＰＶＣが好ましい。
【００２５】
接着性材料の形状は特に限定されず、任意の形状とすればよいが、ＮＢＲ基体との接着面を形成するための面状部を有する形状、例えば、シート状、フィルム状が好ましい。
【００２６】
ＮＢＲ基体と接着性材料とを接着させる方法としては、例えば、ＮＢＲ基体にポリエチレン系エマルジョン接着剤を塗布し、自然乾燥させた後、塗布部分に接着性材料を接触させた状態で、ヒートシール機等を用いて熱接着する方法が挙げられる。熱接着の条件は適宜設定すればよいが、通常、温度：１００〜２００℃、圧力：０．５〜５ＭＰａ、加圧時間：１〜１０秒程度である。
【００２７】
上記複合材は、腕カバー付ＮＢＲ手袋に好適に適用することができる。この場合、例えば、ＮＢＲ基体を手袋の形状に、接着性材料を筒状の腕カバーの形状とし、手袋の袖口の周縁、又は、腕カバーの開口部の一端の周縁にポリエチレン系エマルジョン接着剤を塗布し、これらを接着させればよい。
【００２８】
上記複合材を適用した腕カバー付ＮＢＲ手袋は、家庭用、産業用のいずれにおいても使用可能である。
【実施例】
【００２９】
実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００３０】
（実施例及び比較例）
シート状のＮＢＲ基体の面状部に、表１に示す接着剤を約１５０μｍの厚みで塗布し、約１５分間放置して自然乾燥させ、接着面（５ｃｍ×１．５ｃｍ）を形成した。接着剤の塗布回数は、いずれも１回とした。
次に、ＮＢＲ基体の接着面全体と接触するように、シート状のＥＶＡを重ね合わせ、アイロンを用いて、温度：１２０℃、圧力：１．５ＭＰａ、加圧時間：５秒の条件で、ＮＢＲ基体とＥＶＡとを熱接着し、ＮＢＲ基体及びＥＶＡの複合材を得た。
【００３１】
得られた複合材について、以下の評価を行った。結果を表１に示す。
【００３２】
（作業者の負荷）
製造時における作業者の負荷の度合を、以下の基準で評価した。
○：接着剤に有機溶剤を使用しておらず、作業者の負荷が小さい。
×：接着剤に有機溶剤を使用しており、作業者の負荷が大きい。
【００３３】
（剥離強度）
複合材の接着部分について、ショッパー引張試験機を用いて、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で剥離強度を測定し、以下の基準で評価した。
◎：５Ｎ／ｃｍ以上
○：１Ｎ／ｃｍ以上、５Ｎ／ｃｍ未満
【００３４】
【表１】
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ポリエチレン系エマルジョン１：ユニチカ（株）製のアローベースＳＢ５２３０Ｎ（有機溶剤：なし）
ポリエチレン系エマルジョン２：ユニチカ（株）製のアローベースＳＢ１２００（有機溶剤：なし）
ポリエチレン系エマルジョン３：東立化成工業（株）製のサーモメルトＮＸ１９１３（有機溶剤：なし）
ポリエチレン系エマルジョン４：東立化成工業（株）製のサーモメルトＮＸ１９１７（有機溶剤：なし）
ウレタン系熱可塑性エラストマー：コニシ（株）製のボンドＧ１７（有機溶剤：あり）
なお、接着剤乾燥皮膜と水との接触角は、ＫＲＵＳＳ社製の簡易接触角計「ＤＳＡ２５」を使用し、大気圧環境下、温度２５℃、湿度５０％の条件で測定した。
【００３５】
実施例１〜４では、ポリエチレン系エマルジョン接着剤を使用することで、有機溶剤による作業者の負担が少ない状態で、ＮＢＲ基体及び接着性材料の複合材を製造することができた。また、実施例１、２では特に良好な剥離強度が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の複合材を用いることで、腕カバー付ＮＢＲ手袋を、有機溶剤による作業者の負担が少ない状態で製造することが可能となる。よって、本発明の産業上の利用価値はすこぶる高いといえる。