(57)【要約】【課題】本開示は、強度及び撥水性の低下が抑えられていて、高いＰＦ値を有するエアフィルタ用濾材及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本開示に係るエアフィルタ用濾材は、湿式不織布からなるエアフィルタ用濾材において、該濾材は、構成繊維の一部として界面活性剤を付着させたガラス繊維を含み、前記界面活性剤が含窒素フッ素系界面活性剤であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式不織布からなるエアフィルタ用濾材において、
該濾材は、構成繊維の一部として界面活性剤を付着させたガラス繊維を含み、前記界面活性剤が含窒素フッ素系界面活性剤であることを特徴とするエアフィルタ用濾材。
【請求項２】
前記濾材は、構成繊維の一部として界面活性剤付着量が繊維質量に対して０．０１質量％未満である繊維をさらに含み、
界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維の界面活性剤付着量は、ガラス繊維質量に対して０．１質量％以上であり、
前記濾材は、前記濾材の全質量に対して、界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維を１〜９０質量％含み、かつ、界面活性剤付着量が０．０１質量％未満である前記繊維を１０〜９９質量％含むことを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ用濾材。
【請求項３】
界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維が、平均繊維径１μｍ以下のマイクロガラス繊維であることを特徴とする請求項１又は２に記載のエアフィルタ用濾材。
【請求項４】
前記含窒素フッ素系界面活性剤がパーフルオロアルキルアミンオキシドであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のエアフィルタ用濾材。
【請求項５】
湿式不織布からなるエアフィルタ用濾材の製造方法において、  
ガラス繊維に含窒素フッ素系界面活性剤を付着させて、含窒素フッ素系界面活性剤を付着させたガラス繊維を得る工程と、
含まれる繊維の一部として含窒素フッ素系界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維を含む混合スラリーを得る工程と、
該混合スラリーを抄紙して湿紙を得る工程と、
該湿紙から前記湿式不織布を得る工程と、
を有することを特徴とするエアフィルタ用濾材の製造方法。
【請求項６】
含窒素フッ素系界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維を得る工程が、ガラス繊維に含窒素フッ素系界面活性剤を付着させる工程と、ガラス繊維に付着されなかった含窒素フッ素系界面活性剤を除去する工程と、を含むことを特徴とする請求項５に記載のエアフィルタ用濾材の製造方法。
【請求項７】
前記含窒素フッ素系界面活性剤がパーフルオロアルキルアミンオキシドであることを特徴とする請求項５又は６に記載のエアフィルタ用濾材の製造方法。
【請求項８】
含窒素フッ素系界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維を乾燥させることなく湿潤状態を保持したまま前記混合スラリーとすることを特徴とする請求項５〜７にいずれか一つに記載のエアフィルタ用濾材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、エアフィルタ用濾材に関する。更に詳しくは、半導体、液晶、食品、製薬、医療等の分野で用いるクリーンルーム及びクリーンベンチ、ビル空調用エアフィルタ、空気清浄機用途等に使用されるエアフィルタ用濾材に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気中のサブミクロン乃至ミクロン単位のダスト粒子を捕集するためには、エアフィルタの捕集技術が用いられている。エアフィルタは、その対象とする粒子径や捕集効率の違いによって、粗塵用フィルタ、中性能フィルタ、高性能フィルタ（ＨＥＰＡフィルタ、ＵＬＰＡフィルタ）等に大別される。このうち、主にクリーンルーム用途等で使用される高性能フィルタとしては、ガラス繊維を含む湿式不織布からなるエアフィルタ用濾材が広く用いられている。
【０００３】
エアフィルタ用濾材の主要な要求特性としては、捕集効率の他に、濾材の通気抵抗を示す圧力損失がある。濾材の捕集効率を上昇させるためには、大きな表面積を有する細径ガラス繊維の配合を増やす必要があるが、同時に濾材の圧力損失も上昇する。高い圧力損失は、吸気ファンの運転負荷を高め、電力消費量の上昇を引き起こすことから、省エネルギーとランニングコスト低減の両方の観点から好ましくない。そのため、低い圧力損失と高い捕集効率とを兼ね備えたエアフィルタ用濾材が要求されている。エアフィルタ用濾材の低圧力損失・高捕集効率のレベルの指標値として、数１の式によって定義するＰＦ値がある。このＰＦ値が高いことは、エアフィルタ用濾材が低圧力損失・高捕集効率であることを示している。なお、透過率［％］＝１００−捕集効率［％］である。
【数１】
2019051481.tif 000002
【０００４】
ガラス繊維を含む湿式不織布からなるエアフィルタ用濾材のＰＦ値を向上させる方法として、本発明者らは、濾材を構成するガラス繊維にバインダーと２５℃純水中に添加した際の最低表面張力が２０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下であるフッ素系界面活性剤を付着させる方法（例えば、特許文献１を参照。）、バインダー樹脂と炭素原子数が６以下のパーフルオロアルキル基を有するフッ素系界面活性剤の混合物をガラス繊維に付着させる方法（例えば、特許文献２を参照。）を提案している。また、バインダー繊維とガラス繊維を含む濾過媒体が、約０．０１〜１０重量％の有機フッ素剤を含むことを特徴とする方法（例えば、特許文献３を参照。）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１５６１１６号公報
【特許文献２】特開２０１５−８５２５０号公報
【特許文献３】特表２００８−５１８７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の通り、フッ素系界面活性剤を付着させる方法は、エアフィルタ用濾材のＰＦ値を向上させるうえで有用であるが、フッ素系界面活性剤を多く付着させた場合、繊維と繊維との接着及び繊維とバインダー材料との接着を阻害することにより、濾材の強度の低下を引き起こすとともに、その高い界面活性効果により、多くのフィルタ用途で必要とされる撥水性の低下を引き起こすという問題があった。
【０００７】
本開示は、上記の強度や撥水性の低下の問題を解決しようとするものであり、強度及び撥水性の低下を抑えつつ、高いＰＦ値を有するエアフィルタ用濾材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、濾材を構成する繊維のうち、粒子捕集に対する寄与が大きいガラス繊維にのみ含窒素フッ素系界面活性剤を付着させることにより、上記の課題を解決できることを見出した。すなわち、本発明に係るエアフィルタ用濾材は、湿式不織布からなるエアフィルタ用濾材において、該濾材は、構成繊維の一部として界面活性剤を付着させたガラス繊維を含み、前記界面活性剤が含窒素フッ素系界面活性剤であることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るエアフィルタ用濾材では、前記濾材は、構成繊維の一部として界面活性剤付着量が繊維質量に対して０．０１質量％未満である繊維をさらに含み、
界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維の界面活性剤付着量は、ガラス繊維質量に対して０．１質量％以上であり、前記濾材は、前記濾材の全質量に対して、界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維を１〜９０質量％含み、かつ、界面活性剤付着量が０．０１質量％未満である前記繊維を１０〜９９質量％含むことが好ましい。高いＰＦ値が得られるとともに濾材の十分な強度及び剛度が得られる。
【００１０】
本発明に係るエアフィルタ用濾材では、界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維が、平均繊維径１μｍ以下のマイクロガラス繊維であることが好ましい。充分な粒子捕集を実現することができる。
【００１１】
本発明に係るエアフィルタ用濾材では、前記含窒素フッ素系界面活性剤がパーフルオロアルキルアミンオキシドであることが好ましい。この界面活性剤はガラス繊維に対する付着力が高い。
【００１２】
本発明に係るエアフィルタ用濾材の製造方法は、湿式不織布からなるエアフィルタ用濾材の製造方法において、ガラス繊維に含窒素フッ素系界面活性剤を付着させて、含窒素フッ素系界面活性剤を付着させたガラス繊維を得る工程と、含まれる繊維の一部として含窒素フッ素系界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維を含む混合スラリーを得る工程と、該混合スラリーを抄紙して湿紙を得る工程と、該湿紙から前記湿式不織布を得る工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るエアフィルタ用濾材の製造方法では、含窒素フッ素系界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維を得る工程が、ガラス繊維に含窒素フッ素系界面活性剤を付着させる工程と、ガラス繊維に付着されなかった含窒素フッ素系界面活性剤を除去する工程と、を含むことが好ましい。濾材の撥水性の低下を抑制することができる。
【００１４】
本発明に係るエアフィルタ用濾材の製造方法では、前記含窒素フッ素系界面活性剤がパーフルオロアルキルアミンオキシドであることが好ましい。この界面活性剤はガラス繊維に対する付着力が高い。
【００１５】
本発明に係るエアフィルタ用濾材の製造方法では、含窒素フッ素系界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維を乾燥させることなく湿潤状態を保持したまま前記混合スラリーとすることが好ましい。ガラス繊維の濡れ性を失うことなく、スラリー化することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本開示の構成を用いることによって、強度及び撥水性の低下を抑えつつ、高いＰＦ値を有するガラス繊維を含む湿式不織布からなるエアフィルタ用濾材及びその製造方法を得ることができた。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００１８】
本実施形態に係るエアフィルタ用濾材は、ガラス繊維を含む湿式不織布からなるものである。湿式不織布とは、繊維を水に分散させてスラリー化し、得られたスラリーを製紙と同様の抄紙によりシート化し、これを乾燥させて得られる繊維シートであり、必要に応じて、工程の種々の段階において、分散剤、消泡剤、粘剤、バインダー、撥水剤等の薬剤が適宜付与される。ガラス繊維が均一に分布したシートが得られることから、高い均一性が必要とされるエアフィルタ用濾材としての使用に適している。
【００１９】
本実施形態に係るエアフィルタ用濾材は、濾材の構成繊維のうち、粒子捕集に対する寄与が大きいガラス繊維にのみフッ素系界面活性剤を付着させることにより、濾材中に存在するフッ素系界面活性剤の量を少なくしながら、高いＰＦ値の発現を可能にしている。このような構成を達成するために、本実施形態においては、事前に粒子捕集に対する寄与が大きいガラス繊維に対してのみフッ素系界面活性剤を付着させた後、これを他の繊維と混合してスラリー化し、得られたスラリーを抄紙する。ここで、粒子捕集に対する寄与が大きいガラス繊維とは、大きな表面積を有する、繊維径が細いガラス繊維であり、例えば、平均繊維径が１μｍ以下のガラス繊維である。好ましくは、平均繊維径が０．８μｍ以下、より好ましくは、平均繊維径が０．６５μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以下のガラス繊維である。また、ガラス繊維の平均繊維長さは、０．３ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。
【００２０】
フッ素系界面活性剤のガラス繊維に対する付着量は、０．１質量％以上であることが好ましく、より好ましくは０．５質量％以上である。フッ素系界面活性剤の付着量が０．１質量％未満であるとＰＦ値向上に対する十分な効果が得られない。上限は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。
【００２１】
フッ素系界面活性剤を付着させたガラス繊維の配合量は、濾材の全質量に対して、１〜９０質量％であることが好ましく、より好ましくは５〜８０質量％であり、特に好ましくは１０〜７０質量％である。界面活性剤付着繊維が１質量％未満であるとＰＦ値向上に対する十分な効果が得られない。一方、界面活性剤付着繊維が９０質量％を超えると、強度や剛度の付与のために使用可能な繊維の配合量が１０質量％未満と少なくなるため、十分な強度や剛度が得られない。
【００２２】
フッ素系界面活性剤を付着させない繊維はフッ素系界面活性剤を付着させる工程を経ない繊維であり、本実施形態においては界面活性剤付着量が０．０１質量％未満である繊維のことである。フッ素系界面活性剤を付着させない繊維は濾材の加工において必要とされる強度や剛度等を持たせるための繊維であり、例えば、ガラス、バサルト、セラミック等の無機繊維、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ビニロン等の有機合成繊維、セルロース等の天然繊維等の中から任意に選択することができる。また、繊維の全体又は一部が溶融することにより繊維どうしを接着させるバインダー繊維を選択することもできる。バインダー繊維としては芯鞘構造を有するバインダー繊維が好ましい。
【００２３】
実施形態に用いるフッ素系界面活性剤は、含窒素フッ素系界面活性剤である。この界面活性剤とする理由は、窒素原子上の正電荷が、ガラス繊維表面の負電荷との静電相互作用により強く付着するためであり、窒素原子を含有しないものは、付着力が弱いため本発明の使用に適さない。含窒素フッ素系界面活性剤の例としては、パーフルオロアルキルアミンオキシド、パーフルオロアルキルアンモニウム塩、パーフルオロアルキルベタイン等があり、この中でも、パーフルオロアルキルアミンオキシドが特に好ましい。
【００２４】
本実施形態に係るエアフィルタ用濾材の製造方法において、含窒素フッ素系界面活性剤を付着させたガラス繊維を得る工程は、次の通りに行われる。まず、パルパー等を用いてガラス繊維を水に分散させた後、ここに含窒素フッ素系界面活性剤を添加し、撹拌してガラス繊維表面に界面活性剤を付着させ、濾過又は沈降により湿潤状態のガラス繊維を分離採取する。次に、採取した湿潤状態のガラス繊維を水に分散させて撹拌し、再び分離採取する操作を繰り返すことにより、ガラス繊維に付着されなかった余分の界面活性剤を除去する。こうして、界面活性剤を付着させた湿潤状態のガラス繊維を得る。得られた界面活性剤を付着させたガラス繊維は、他の繊維又は繊維スラリーと一緒に撹拌することにより、抄紙に供する混合スラリーとする。フッ素系界面活性剤が有効に付着されたガラス繊維は、一旦乾燥させると水に濡れなくなるため、湿潤状態のままで混合スラリーとしなければならない。
【００２５】
上記の方法により得られたフッ素系界面活性剤を付着させたガラス繊維を含む混合スラリーを抄紙し、得られた湿紙を乾燥させることにより、本実施形態に係るエアフィルタ用濾材が得られる。本発明の効果を妨げない範囲で、必要に応じて、工程の種々の段階において、分散剤、消泡剤、粘剤、バインダー、撥水剤等の薬剤を付与してもよい。
【００２６】
本実施形態によるＰＦ値向上の作用機構は、以下の通り推定される。本実施形態に係るエアフィルタ用濾材において、フッ素系界面活性剤を付着させたガラス繊維は、フルオロアルキル基の有する反発作用により、他の繊維及びバインダー等の薬剤との間で、さらには界面活性剤付着ガラス繊維どうしとの間で、接触及び凝集を起こしにくいため、ガラス繊維の有効な表面積が大きくなるとともに、濾材中にガラス繊維が均一に分散された状態となる。このことにより、エアフィルタ用濾材として用いた場合において、高いＰＦ値を得ることができる。
【実施例】
【００２７】
次に、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ固形分換算での「質量部」、「質量％」を示す。
【００２８】
（界面活性剤の付着処理）
（実施例１）
平均繊維径０．２６μｍのマイクロガラス繊維（Ｂ−Ｘ９−Ｆａ、Ｌａｕｓｃｈａ  Ｆｉｂｅｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ製）と水を、家庭用ミキサーを用いて離解し、固形分濃度０．５％のガラス繊維スラリーを得た。得られたガラス繊維スラリーに、パーフルオロアルキルアミンオキシド型界面活性剤（サーフロンＳ−２４１、ＡＧＣセイミケミカル（株）製）をガラス繊維に対して１０％添加し、プロペラ型攪拌機を用いて緩やかに撹拌した後、ガラス繊維スラリーを、ブフナーを用いて吸引濾過し、湿潤ガラス繊維を濾取した。次に、得られた湿潤ガラス繊維に、固形分濃度０．５％となるように水を添加して再分散させ、プロペラ型攪拌機を用いて緩やかに撹拌した後、吸引濾過により湿潤ガラス繊維を濾取した。この再分散から濾取までの操作を、ガラス繊維への界面活性剤の付着量がほとんど変化しなくなるまで５回行い、湿潤状態の界面活性剤付着ガラス繊維を得た。なお、ガラス繊維への界面活性剤の付着量は、乾燥させたガラス繊維を電気炉で５２５℃、１時間燃焼処理した前後の質量より、数２及び数３の式を用いて算出した。
【数２】
2019051481.tif 000003
【数３】
2019051481.tif 000004
【００２９】
（実施例２）
界面活性剤として、パーフルオロアルキルトリアルキルアンモニウム塩型界面活性剤（サーフロンＳ−２２１、ＡＧＣセイミケミカル（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、界面活性剤付着ガラス繊維を得た。
【００３０】
（比較例１）
界面活性剤として、パーフルオロアルキルカルボン酸塩型界面活性剤（サーフロンＳ−２１１、ＡＧＣセイミケミカル（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、界面活性剤付着ガラス繊維を得た。
【００３１】
（比較例２）
界面活性剤として、ラウリルジメチルアミンオキシド界面活性剤（アンヒトール２０Ｎ、花王（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、界面活性剤付着ガラス繊維を得た。
【００３２】
（比較例３）
界面活性剤として、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド界面活性剤（コータミン２４Ｐ、花王（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、界面活性剤付着ガラス繊維を得た。
【００３３】
（実施例３）
マイクロガラス繊維として、平均繊維径０．８０μｍのマイクロガラス繊維（Ｂ−０８−Ｆ、Ｌａｕｓｃｈａ  Ｆｉｂｅｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、界面活性剤付着ガラス繊維を得た。
【００３４】
得られた界面活性剤付着ガラス繊維の界面活性剤付着量は、上記の数２及び数３の式を用いて算出した。
【００３５】
得られた界面活性剤付着ガラス繊維の撥水度合は、吸引濾過で得られた湿潤ガラス繊維を、熱風乾燥機を用いて１３０℃、１５分間乾燥させて得られたマットに水滴を滴下し、水をはじく様子を下記の基準にしたがって目視評価した。
◎  ：  水滴を強くはじき、球状に転がる。
○  ：  水滴をはじくが、球状にはならない。
△  ：  滴下直後は濡れないが、時間がたつと濡れて吸収される。
×  ：  滴下直後に濡れて吸収される。
【００３６】
実施例及び比較例で得られた界面活性剤付着ガラス繊維の評価結果を表１に示した。
【００３７】
【表１】
2019051481.tif 000005
【００３８】
（界面活性剤付着ガラス繊維を用いた濾材作製）
（実施例４）
実施例１で得られた界面活性剤付着ガラス繊維１５部と、平均繊維径２．４４μｍのマイクロガラス繊維（Ｂ−２６−Ｒ、Ｌａｕｓｃｈａ  Ｆｉｂｅｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ製）５５部と、繊度２．２ｄｔｘ（繊維径約１４μｍ）のポリエステルバインダー繊維（ＴＪ０４ＣＮ、帝人（株）製）３０部からなる繊維スラリーを、手抄筒を用いて抄紙し、得られた湿潤シートをドラム表面温度１３０℃の回転乾燥機で乾燥して、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。
【００３９】
（実施例５）
界面活性剤付着ガラス繊維として、実施例２で得られた界面活性剤付着ガラス繊維を用いた以外は、実施例４と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。
【００４０】
（実施例６）
実施例１で得られた界面活性剤付着ガラス繊維５部と、平均繊維径２．４４μｍのマイクロガラス繊維（Ｂ−２６−Ｒ、Ｌａｕｓｃｈａ  Ｆｉｂｅｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ製）６５部と、繊度２．２ｄｔｘ（繊維径約１４μｍ）のポリエステルバインダー繊維（ＴＪ０４ＣＮ、帝人（株）製）３０部からなる繊維スラリーを用いた以外は、実施例４と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。
【００４１】
（実施例７）
実施例３で得られた界面活性剤付着ガラス繊維６５部と、平均繊維径２．４４μｍのマイクロガラス繊維（Ｂ−２６−Ｒ、Ｌａｕｓｃｈａ  Ｆｉｂｅｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ製）５部と、繊度２．２ｄｔｘ（繊維径約１４μｍ）のポリエステルバインダー繊維（ＴＪ０４ＣＮ、帝人（株）製）３０部からなる繊維スラリーを用いた以外は、実施例４と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。
【００４２】
実施例３で得られた界面活性剤付着ガラス繊維８５部と、繊度２．２ｄｔｘ（繊維径約１４μｍ）のポリエステルバインダー繊維（ＴＪ０４ＣＮ、帝人（株）製）１５部からなる繊維スラリーを、手抄筒を用いて抄紙し、得られた湿潤シートをドラム表面温度１３０℃の回転乾燥機で乾燥して、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。
【００４３】
（比較例４）
界面活性剤付着ガラス繊維として、比較例１で得られた界面活性剤付着ガラス繊維を用いた以外は、実施例４と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。
【００４４】
（比較例５）
界面活性剤付着ガラス繊維として、比較例２で得られた界面活性剤付着ガラス繊維を用いた以外は、実施例４と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。
【００４５】
（比較例６）
界面活性剤付着ガラス繊維として、比較例３で得られた界面活性剤付着ガラス繊維を用いた以外は、実施例４と同様にして、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。
【００４６】
（比較例７）
平均繊維径０．２６μｍのマイクロガラス繊維（Ｂ−Ｘ９−Ｆａ、Ｌａｕｓｃｈａ  Ｆｉｂｅｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ製）１５部と、平均繊維径２．４４μｍのマイクロガラス繊維（Ｂ−２６−Ｒ、Ｌａｕｓｃｈａ  Ｆｉｂｅｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ製）５５部と、繊度２．２ｄｔｘ（繊維径約１４μｍ）のポリエステルバインダー繊維（ＴＪ０４ＣＮ、帝人（株）製）３０部からなる繊維スラリーを、手抄筒を用いて抄紙し、得られた湿潤シートをドラム表面温度１３０℃の回転乾燥機で乾燥して、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。
【００４７】
（比較例８）
平均繊維径０．８０μｍのマイクロガラス繊維（Ｂ−０８−Ｆ、Ｌａｕｓｃｈａ  Ｆｉｂｅｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ製）６５部と、平均繊維径２．４４μｍのマイクロガラス繊維（Ｂ−２６−Ｒ、Ｌａｕｓｃｈａ  Ｆｉｂｅｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ製）５部と、繊度２．２ｄｔｘ（繊維径約１４μｍ）のポリエステルバインダー繊維（ＴＪ０４ＣＮ、帝人（株）製）３０部からなる繊維スラリーを、手抄筒を用いて抄紙し、得られた湿潤シートをドラム表面温度１３０℃の回転乾燥機で乾燥して、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。
【００４８】
（比較例９）
平均繊維径０．２６μｍのマイクロガラス繊維（Ｂ−Ｘ９−Ｆａ、Ｌａｕｓｃｈａ  Ｆｉｂｅｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ製）１５部と、平均繊維径２．４４μｍのマイクロガラス繊維（Ｂ−２６−Ｒ、Ｌａｕｓｃｈａ  Ｆｉｂｅｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ製）５５部と、繊度２．２ｄｔｘ（繊維径約１４μｍ）のポリエステルバインダー繊維（ＴＪ０４ＣＮ、帝人（株）製）３０部からなる繊維スラリーを、手抄筒を用いて抄紙し、得られた湿潤シートをパーフルオロアルキルアミンオキシド型界面活性剤（サーフロンＳ−２４１、ＡＧＣセイミケミカル（株）製）の０．０５％水溶液に含浸し、次いで吸引脱水により余分の含浸液を除去した後、得られた湿潤シートをドラム表面温度１３０℃の回転乾燥機で乾燥して、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。
【００４９】
（比較例１０）
平均繊維径０．８０μｍのマイクロガラス繊維（Ｂ−０８−Ｆ、Ｌａｕｓｃｈａ  Ｆｉｂｅｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ製）６５部と、平均繊維径２．４４μｍのマイクロガラス繊維（Ｂ−２６−Ｒ、Ｌａｕｓｃｈａ  Ｆｉｂｅｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ製）５部と、繊度２．２ｄｔｘ（繊維径約１４μｍ）のポリエステルバインダー繊維（ＴＪ０４ＣＮ、帝人（株）製）３０部からなる繊維スラリーを、手抄筒を用いて抄紙し、得られた湿潤シートをパーフルオロアルキルアミンオキシド型界面活性剤（サーフロンＳ−２４１、ＡＧＣセイミケミカル（株）製）の０．０５％水溶液に含浸し、次いで吸引脱水により余分の含浸液を除去した後、得られた湿潤シートをドラム表面温度１３０℃の回転乾燥機で乾燥して、坪量７０ｇ／ｍ２のエアフィルタ用濾材を得た。
【００５０】
実施例及び比較例において得られたエアフィルタ用濾材の評価は、次に示す方法を用いて行った。
【００５１】
圧力損失は、有効面積１００ｃｍ２の濾材に、空気が５．３ｃｍ／秒で通過する時の差圧として、マノメーター（マノスターゲージＷＯ８１、（株）山本電機製作所製）を用いて測定した。
【００５２】
透過率は、有効面積１００ｃｍ２の濾材に、ラスキンノズルで発生させた多分散ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）粒子を含む空気が５．３ｃｍ／秒で通過する時の上流及び下流のＰＡＯ粒子個数を、レーザーパーティクルカウンター（ＫＣ−１８、リオン（株）製）を用いて測定し、その個数値から計算して求めた。なお、対象粒子径は、０．１０〜０．１５μｍとした。
【００５３】
ＰＦ値は、圧力損失及び透過率の値から、数１に示す式を用いて計算した。なお、対象粒子径は、０．１０〜０．１５μｍとした。
【００５４】
引張強さは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３：２００６「紙及び板紙−引張特性の試験方法−第２部：定速伸張法」に準拠して、万能試験機（オートグラフＡＧＳ−Ｘ、（株）島津製作所製）を用いて測定した。
【００５５】
撥水性は、ＭＩＬ−ＳＴＤ−２８２に準拠して、自製の撥水性試験機を用いて測定した
【００５６】
実施例及び比較例で得られたエアフィルタ用濾材の評価結果を表２〜表４に示した。
【００５７】
【表２】
2019051481.tif 000006
【００５８】
【表３】
2019051481.tif 000007
【００５９】
【表４】
2019051481.tif 000008
【００６０】
表２〜表４に示した結果より、実施例４と比較例７、及び、実施例７と比較例８をそれぞれ比較すると、本実施形態の方法に基づき、細径のガラス繊維に含窒素フッ素系界面活性剤を事前に付着させることにより、引張強度は低下するものの、ＰＦ値が大きく上昇しており、さらには別途に撥水剤処理を行わなくても撥水性が付与された。また、実施例４と比較例９、及び、実施例７と比較例１０をそれぞれ比較すると、含窒素フッ素系撥水剤を事前にガラス繊維に付着させた方が、シート形成後に含浸処理する方法に比べて、ＰＦ値及び引張強度ともに高い値が得られた。以上の通り、これらの実施例により、本発明の有用性が確認された。