(57)【要約】【課題】適用した機器において、輻射伝熱による影響が大きい環境や、太陽光の入熱を受ける環境等のより厳しい環境下での温度制御を可能とする表面部材を提供することを目的とする。【解決手段】各々異なる表面光学特性を有する３種類以上の部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを備え、表面光学特性は、太陽光吸収率及び放射率であり、３種類以上の部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのうち少なくとも１つが有する太陽光吸収率は、他の３種類以上の部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが有する太陽光吸収率とは異なっており、３種類以上の部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのうち少なくとも１つが有する放射率は、他の３種類以上の部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが有する放射率とは異なっている表面部材１。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々異なる表面光学特性を有する３種類以上の部材を備え、
前記表面光学特性は、太陽光吸収率及び放射率であり、
前記３種類以上の部材のうち少なくとも１つが有する太陽光吸収率は、他の前記３種類以上の部材が有する太陽光吸収率とは異なっており、
前記３種類以上の部材のうち少なくとも１つが有する放射率は、他の前記３種類以上の部材が有する放射率とは異なっていることを特徴とする表面部材。
【請求項２】
前記表面部材は、前記３種類以上の部材が有する表面光学特性を、太陽光吸収率及び放射率を座標軸とする座標平面上にそれぞれプロットしたときの各プロット点を頂点として、前記各プロット点を直線で結んで形成された領域内に設定された表面光学特性を有し、
前記３種類以上の部材の面積比は、前記設定された表面光学特性を満たす面積比であることを特徴とする請求項１に記載の表面部材。
【請求項３】
前記３種類以上の部材は、テープ状の部材であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表面部材。
【請求項４】
前記３種類以上の部材は、網目状に編まれていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の表面部材。
【請求項５】
前記表面部材は、適用対象に接触する側の表面に、前記適用対象よりも熱伝導性が良い部材又は熱伝導促進剤が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の表面部材。
【請求項６】
表面部材の設計方法において、
各々異なる表面光学特性を有する３種類以上の部材として、前記表面光学特性は、太陽光吸収率及び放射率であり、前記３種類以上の部材のうち少なくとも１つが有する太陽光吸収率は、他の前記３種類以上の部材が有する太陽光吸収率とは異なっており、前記３種類以上の部材のうち少なくとも１つが有する放射率は、他の前記３種類以上の部材が有する放射率とは異なっているものを選択する部材選択工程と、
前記３種類以上の部材が有する表面光学特性を、太陽光吸収率及び放射率を座標軸とする座標平面上にそれぞれプロットしたときの各プロット点を頂点として、前記各プロット点を直線で結んで形成された領域内に前記表面部材の表面光学特性を設定する特性設定工程と、
前記３種類以上の部材の面積比を、前記表面部材の表面光学特性を満たす面積比に設計する面積比設計工程と、
を有することを特徴とする表面部材の設計方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面部材及びこの表面部材の設計方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、真空環境、高温環境等の輻射伝熱による効果が大きい環境（ロケット、人工衛星、航空機の高圧ダクト（約４００°Ｆ（華氏）の圧縮空気が流れるダクト）等）や、太陽光の入熱を受ける環境（航空機、宇宙機器）等のより厳しい環境下におかれる機器の温度制御の要求が高まっている。
【０００３】
例えば真空下では、対流による伝熱作用が働かないため、輻射による伝熱の影響が大きくなる。輻射による伝熱は機器表面の表面光学特性に依存するため、熱制御を行う上で表面光学特性のコントロールは非常に重要となる。
【０００４】
現状、機器表面の表面光学特性（例えば放射率等）のコントロールは、所望の値を持つ塗料（材料）の塗装や表面処理、テープの貼り付け等により行われている。また、必要とする値を持つ材料が無い場合は、例えば特許文献１のような、２種類の放射率が異なる特性を持つ材料をモザイク状に組み合わせ、疑似的に所望の値を得る手法が報告されてきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２１４２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、塗装等を行う方法においては、所望とする値を持つ適当な材料が必要である。従って、現状所望とする値を持つ材料が現れていない場合もあり、このような方法では、全ての値を網羅できないという問題がある。また、特許文献１は、表面光学特性として放射率のみに着目しており、放射率以外の表面光学特性については言及していないことから、このような手法を上記のような厳しい環境下におかれる機器に適用する場合、温度制御がうまくいかない懸念があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、適用した機器において、輻射伝熱による影響が大きい環境や、太陽光の入熱を受ける環境等のより厳しい環境下での温度制御を可能とする表面部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明は、各々異なる表面光学特性を有する３種類以上の部材を備え、前記表面光学特性は、太陽光吸収率及び放射率であり、前記３種類以上の部材のうち少なくとも１つが有する太陽光吸収率は、他の前記３種類以上の部材が有する太陽光吸収率とは異なっており、前記３種類以上の部材のうち少なくとも１つが有する放射率は、他の前記３種類以上の部材が有する放射率とは異なっている表面部材を提供する。
【０００９】
本発明の表面部材は、各々異なる表面光学特性を有する３種類以上の部材を備えている。また、本発明においては、この表面光学特性を太陽光吸収率（可視光領域の光の吸収率）及び放射率（赤外領域の光の放射率）とする。そして、３種類以上の部材のうち少なくとも１つが有する太陽光吸収率は、他の部材が有する太陽光吸収率とは異なっており、３種類以上の部材のうち少なくとも１つが有する放射率は、他の部材が有する放射率とは異なっている。従って、本発明の表面部材であれば、各々異なる表面光学特性を有する３種類以上の部材の面積比を調整することで、所望の表面光学特性を有するものとなる。これにより、機器の発熱量や入熱環境に応じた最適な表面光学特性（太陽光吸収率及び放射率）の組み合わせを適用できるため、本発明の表面部材を適用した機器において、輻射伝熱による影響が大きい環境や、太陽光の入熱を受ける環境等のより厳しい環境下での温度制御が可能となる。
【００１０】
前記表面部材は、前記３種類以上の部材が有する表面光学特性を、太陽光吸収率及び放射率を座標軸とする座標平面上にそれぞれプロットしたときの各プロット点を頂点として、前記各プロット点を直線で結んで形成された領域内に設定された表面光学特性を有し、前記３種類以上の部材の面積比は、前記設定された表面光学特性を満たす面積比であることが好ましい。
【００１１】
このように、組み合わせる部材の面積比を調整することで、α（太陽光吸収率）及びε（放射率）を座標軸とする座標平面上において、組み合わせた部材の特性のプロット点を結んで形成された多角形の領域内の任意のα、ε値を疑似的に得ることができる。また、例えば組み合わせる部材の種類を４種類とし、これらの部材が有する特性を［低α、低ε］、［高α、低ε］、［低α、高ε］、［高α、高ε］の組み合わせとすることで、ほぼ全てのα、εの組み合わせを得ることができる。
【００１２】
前記表面部材において、前記３種類以上の部材は、テープ状の部材であることが好ましい。
【００１３】
組み合わせる部材がテープ状の部材であれば、各々異なる表面光学特性を有する複数の塗料を表面に直接塗り分ける手法に比べ、表面部材を簡易に作製できる。また、組み合わせるテープ状部材の１つを台紙とし、その台紙の上に残りのテープを貼り付け、表面部材を（必要であれば数種類）事前に作製しておけば、現場ではこの表面部材を貼り付けるだけでよいため、実機への施工作業が削減可能となる。また、適用対象である機器の表面に貼りつけるだけでよいため、機器の材料選定時に表面光学特性を考慮する必要がなくなる（即ち、完成後の機器や既存の機器に表面部材を貼り付けるだけで表面光学特性の調整が可能となる）。加えて、適用対象である機器を表面処理、塗装等した上で、テープ状の部材を有する本発明の表面部材を組み合わせる（即ち、本発明の表面部材を組み合わせる特性の１つとする）という運用も可能である。
【００１４】
前記表面部材において、前記３種類以上の部材は、網目状に編まれていることが好ましい。
【００１５】
組み合わせる部材を網目状に編むことにより、表面部材を適用対象に適用した際に、表面部材を適用した面における温度分布を均一化させることができる。これにより、表面部材を適用した面における表面光学特性の分布をより均一化することができる。
【００１６】
前記表面部材は、適用対象に接触する側の表面に、前記適用対象よりも熱伝導性が良い部材又は熱伝導促進剤が設けられていることが好ましい。
【００１７】
適用対象である機器と表面部材との間に熱伝導性が良い材質（アルミニウム等）又は熱伝導促進材を挟むことで、面内熱伝導を促進することができる。これにより、適用対象が熱伝導の悪い部材に対しても本発明の表面部材を好適に適用できる。
【００１８】
また、本発明は、表面部材の設計方法において、各々異なる表面光学特性を有する３種類以上の部材として、前記表面光学特性は、太陽光吸収率及び放射率であり、前記３種類以上の部材のうち少なくとも１つが有する太陽光吸収率は、他の前記３種類以上の部材が有する太陽光吸収率とは異なっており、前記３種類以上の部材のうち少なくとも１つが有する放射率は、他の前記３種類以上の部材が有する放射率とは異なっているものを選択する部材選択工程と、前記３種類以上の部材が有する表面光学特性を、太陽光吸収率及び放射率を座標軸とする座標平面上にそれぞれプロットしたときの各プロット点を頂点として、前記各プロット点を直線で結んで形成された領域内に前記表面部材の表面光学特性を設定する特性設定工程と、前記３種類以上の部材の面積比を、前記表面部材の表面光学特性を満たす面積比に設計する面積比設計工程と、を有する表面部材の設計方法を提供する。
【００１９】
本発明の表面部材の設計方法であれば、各々異なる表面光学特性を有する３種類以上の部材の面積比を調整することで、所望の表面光学特性を有する表面部材を得ることができる。また、本発明においては、表面光学特性を太陽光吸収率（可視光領域の光の吸収率）及び放射率（赤外領域の光の放射率）とすることができる。従って、組み合わせる部材の面積比を調整することで、α（太陽光吸収率）及びε（放射率）を座標軸とする座標平面上において、組み合わせた部材の特性のプロット点を結んで形成された多角形の領域内の任意のα、ε値を疑似的に得ることができる。また、例えば組み合わせる部材の種類を４種類とし、これらの部材が有する特性を［低α、低ε］、［高α、低ε］、［低α、高ε］、［高α、高ε］の組み合わせとすることで、ほぼ全てのα、εの組み合わせを得ることができる。これにより、機器の発熱量や入熱環境に応じた最適な表面光学特性の組み合わせを適用できるため、表面部材を適用した機器において、輻射伝熱による影響が大きい環境や、太陽光の入熱を受ける環境等のより厳しい環境下での温度制御が可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の表面部材であれば、適用した機器において、輻射伝熱による影響が大きい環境や、太陽光の入熱を受ける環境等のより厳しい環境下での温度制御が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態における４種類の部材が有する表面光学特性を、太陽光吸収率（横軸）及び放射率（縦軸）を座標軸とする座標平面上にそれぞれプロットしたときのグラフである。
【図２】本発明の一実施形態に係る表面部材の構成を説明するための概略図であり、（ａ）４種類の部材が用意された状態を示す図、（ｂ）台紙とした部材に残りの部材が貼り付けられる状態を示す図、（ｃ）台紙とした部材に残りの部材が貼り付けられた状態を示す図、及び（ｄ）（ａ）から得られた表面部材と（ｃ）から得られた表面部材とをつなぎ合わせた状態を示す図である。
【図３】本発明の別の一実施形態における表面部材の構成を説明するための概略図であり、（ａ）長手方向に沿ってつなぎ合わせられた表面部材が縦方向又は横方向に並べられた状態を示す図、及び（ｂ）（ａ）の２つの連結した表面部材が網目状に編まれた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る表面部材及び表面部材の設計方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２３】
〔表面部材〕
以下、本発明の一実施形態に係る表面部材について、図１、図２を用いて説明する。
図２は、本実施形態に係る表面部材の構成を説明するための概略図であり、表面部材設計のための部材として短冊形状をしたテープ状の部材が用いられている。
【００２４】
図２（ａ）に示すように、本実施形態に係る表面部材１は、各々異なる表面光学特性を有する４種類の部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを備えている。部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、それぞれ表面光学特性としてα（太陽光吸収率）及びε（放射率）が、［低α、低ε］、［高α、低ε］、［低α、高ε］、［高α、高ε］のものである。
【００２５】
［低α、低ε］の部材２ａの例としては、研磨アルミ、アルミテープ等が挙げられる。［高α、低ε］の部材２ｂの例としては、ＴｉＮＯＸ、ニッケル黒色クロム等が挙げられる。［低α、高ε］の部材２ｃの例としては、銀・テフロン（登録商標）蒸着、ＯＳＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｓｏｌａｒ  Ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）等が挙げられる。［高α、高ε］の部材２ｄの例としては、黒色塗装、ブラックカプトン等が挙げられる。
【００２６】
なお、低α、高αの判断基準としては、具体的には、α＜０．２の部材を低αの部材と判断し、０．８＜αの部材を高αの部材と判断すればよい。また、低ε、高εの判断基準としては、具体的には、ε＜０．２の部材を低εの部材と判断し、０．８＜εの部材を高εの部材と判断すればよい。
【００２７】
図２（ａ）に示すように、部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの長手方向の長さはそれぞれ等しくしておく。そして、部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの幅方向の長さは、目的とする表面部材の表面光学特性を満たす比となるように設計されている。即ち、部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの幅方向の長さの比は、部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの面積比と等しくなるように設計されている。
【００２８】
部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの面積比は、図１に示す太陽光吸収率α（横軸）及び放射率ε（縦軸）を座標軸とする座標平面を用いて決定されている。図１に示すプロット点ａ，ｂ，ｃ，ｄは、それぞれ部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが有する表面光学特性を上記座標平面上にプロットしたときのプロット点を示す。
【００２９】
これらのプロット点ａ，ｂ，ｃ，ｄを頂点とし、各プロット点ａ，ｂ，ｃ，ｄを直線で結ぶと四角形の領域Ａが形成される。領域Ａは、本実施形態において、領域Ａ内の任意の点の表面光学特性を有する表面部材を設計可能であることを示している。この領域Ａ内に、目的とする表面部材の表面光学特性が設定されている（例えば、図１中に示す設定された表面光学特性ｓ）。部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの面積比（本実施形態では部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの幅方向の長さの比）は、この設定された表面光学特性ｓを満たす面積比となっている。
【００３０】
図２（ａ）に示す部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが長手方向に沿ってつなぎ合わせられることにより、図２（ｄ）に示すような、部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを備える表面部材１が構成される。
【００３１】
なお、必ずしも上記のように、部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの幅方向の長さの比を、設定された表面光学特性ｓを満たす面積比と同じにする必要はない。例えば、図２（ｂ）に示す表面部材１’は、部材２ａの代わりに、部材２ａよりも幅方向の長さを長くした部材２ａ’を備えている。部材２ａ’は、部材２ｂ，２ｃ，２ｄを貼り付けるための台紙となる部材であり、部材２ａ’の長さは、部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの幅方向の長さの合計と略等しくなっている。
【００３２】
図２（ｃ）に示す表面部材１’においては、部材２ｂ，２ｃ，２ｄが長手方向に沿ってつなぎ合わせられ、これらが台紙とした部材２ａ’に貼り付けられている。この表面部材１’は、上記で説明した表面部材１と同様の表面光学特性を有している。そして、図２（ｄ）に示すように、表面部材１と表面部材１’とをそれぞれ複数用意すれば、これらを長手方向に沿ってつなぎ合わせることができる。
【００３３】
以上に説明の構成により、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態の表面部材１は、各々異なる表面光学特性を有する３種類以上の部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを備えている。また、本実施形態においては、この表面光学特性を太陽光吸収率（可視光領域の光の吸収率）及び放射率（赤外領域の光の放射率）とすることができる。３種類以上の部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのうち少なくとも１つが有する太陽光吸収率は、他の部材が有する太陽光吸収率とは異なっている。そして、３種類以上の部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのうち少なくとも１つが有する放射率は、他の部材が有する放射率とは異なっている。従って、本実施形態の表面部材１であれば、各々異なる表面光学特性を有する３種類以上の部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの面積比を調整することで、所望の表面光学特性を有するものとなる。これにより、機器の発熱量や入熱環境に応じた最適な表面光学特性（太陽光吸収率及び放射率）の組み合わせを適用できる。従って、表面部材１を適用した機器において、輻射伝熱による影響が大きい環境や、太陽光の入熱を受ける環境等のより厳しい環境下での温度制御が可能となる。
【００３４】
また、部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの面積比を調整することで、α及びεを座標軸とする座標平面上において、部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの特性のプロット点ａ，ｂ，ｃ，ｄを結んで形成された領域Ａ内の任意のα、ε値を疑似的に得ることができる。また、上記のように、４種類の部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが有する特性を［低α、低ε］、［高α、低ε］、［低α、高ε］、［高α、高ε］の組み合わせとすることで、ほぼ全てのα、εの組み合わせを得ることができる。
【００３５】
組み合わせる部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄがテープ状の部材であれば、各々異なる表面光学特性を有する複数の塗料を表面に直接塗り分ける手法に比べ、表面部材１を簡易に作製できる。また、部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの１つを台紙（部材２ａ’）とし、部材２ａ’の上に残りの部材２ｂ，２ｃ，２ｄを貼り付け、表面部材１’を（必要であれば数種類）事前に作製しておく。これにより、現場ではこの表面部材１’を貼り付けるだけでよいため、実機への施工作業が削減可能となる。また、適用対象である機器の表面に貼りつけるだけでよいため、機器の材料選定時に表面光学特性を考慮する必要がなくなる（即ち、完成後の機器や既存の機器に表面部材１，１’を貼り付けるだけで表面光学特性の調整が可能となる）。加えて、適用対象である機器を表面処理、塗装等した上で、テープ状の部材を有する本実施形態の表面部材１，１’を組み合わせる（即ち、本実施形態の表面部材１，１’を組み合わせる特性の１つとする）という運用も可能である。
【００３６】
図３は本発明の別の一実施形態における表面部材の構成を説明するための概略図である。図３に示す態様は、例えば適用対象が、表面部材の適用後に温度が均一になりにくい熱伝導性の悪い機器である場合に用いられる態様である。図３（ａ）は長手方向に沿ってつなぎ合わせられた表面部材が縦方向又は横方向に並べられた状態を示す図である。図３（ｂ）は図３（ａ）の２つの連結した表面部材が網目状に編まれた状態を示す図である。
【００３７】
本実施形態においては、図３（ａ）に示すように、複数の表面部材１が、長手方向に沿ってつなぎ合わせられており、つなぎ合わせられた表面部材１が縦方向（連結した表面部材１０）又は横方向（連結した表面部材１０’）にそれぞれ並べられている。連結した表面部材１０，１０’においては、表面部材１の長手方向に垂直な方向において、部材２ａ→部材２ｂ→部材２ｃ→部材２ｄ→部材２ｄ→部材２ｃ→部材２ｂ→部材２ａ→部材２ａ→…の順となるように表面部材１がつなぎ合わされている。
【００３８】
図３（ｂ）では、図３（ａ）に示す２つの連結した表面部材１０，１０’が網目状に編まれた状態を示している。なお、図３（ｂ）では、編み方の一例として、表面部材１が平織で編まれた状態を示しているが、編み方はこれに限定されない。
【００３９】
図３に説明の構成により、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
図３に示すように、組み合わせる部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを網目状に編むことにより、表面部材１を適用対象に適用した際に、表面部材１を適用した面における温度分布を均一化させることができる。これにより、表面部材１を適用した面における表面光学特性の分布をより均一化することができる。
【００４０】
なお、上記図３に示す態様以外にも、各々のテープ状の部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの幅方向の寸法をより細くし、表面部材１の幅方向の寸法を細くすることによっても、表面部材１を適用した面における表面光学特性の分布をより均一化することができる。
【００４１】
また、以上に説明した実施形態における表面部材１，１’において、適用対象に接触する側の表面に、適用対象よりも熱伝導性が良い部材又は熱伝導促進剤が設けられていることが好ましい。適用対象である機器と表面部材との間に熱伝導性が良い材質（アルミニウム等）又は熱伝導促進材を挟むことで、面内熱伝導を促進することができる。これにより、適用対象が熱伝導の悪い部材に対しても本発明の表面部材を好適に適用できる。
【００４２】
〔表面部材の設計方法〕
次に、本発明の表面部材の設計方法の一例について説明する。
本発明の表面部材の設計方法は、部材選択工程と、特性設定工程と、面積比設計工程と、を有する。部材選択工程では、各々異なる表面光学特性を有する３種類以上の部材として、表面光学特性は、太陽光吸収率及び放射率であるものを選択する。選択した３種類以上の部材のうち少なくとも１つが有する太陽光吸収率は、他の３種類以上の部材が有する太陽光吸収率とは異なっており、選択した３種類以上の部材のうち少なくとも１つが有する放射率は、他の３種類以上の部材が有する放射率とは異なっている。特性設定工程では、３種類以上の部材が有する表面光学特性を、太陽光吸収率及び放射率を座標軸とする座標平面上にそれぞれプロットしたときの各プロット点を頂点として、各プロット点を直線で結んで形成された領域内に表面部材の表面光学特性を設定する。面積比設計工程では、３種類以上の部材の面積比を、設定した表面部材の表面光学特性を満たす面積比に設計する。
【００４３】
なお、以下では、図２に示す表面部材１の設計に当たり、本発明の表面部材の設計方法を適用する場合を一例として説明するが、これに限定されない。
【００４４】
（部材選択工程）
部材選択工程では、図２（ａ）に示すように、各々異なる表面光学特性を有する４種類の部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを選択する。
【００４５】
（特性設定工程）
特性設定工程では、図１に示すように、４種類の部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが有する表面光学特性を、太陽光吸収率及び放射率を座標軸とする座標平面上にそれぞれプロットする（プロット点ａ，ｂ，ｃ，ｄ）。このときの各プロット点ａ，ｂ，ｃ，ｄを頂点として、各プロット点ａ，ｂ，ｃ，ｄを直線で結んで形成された領域Ａ内に表面部材１の表面光学特性を設定する（設定された表面光学特性ｓ）。
【００４６】
（面積比設計工程）
４種類の部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの面積比を、設定した表面部材１の表面光学特性ｓを満たす面積比に設計する。面積比の設計は、図２（ａ）に示すように、部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄとして長手方向の長さが等しいテープ状の部材を用い、部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの幅方向の長さの比を、設定した表面部材１の表面光学特性ｓを満たす面積比に等しくすればよい。
【００４７】
以上に説明の構成により、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態の表面部材の設計方法であれば、各々異なる表面光学特性を有する３種類以上の部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの面積比を調整することで、所望の表面光学特性を有する表面部材１を得ることができる。また、本実施形態においては、表面光学特性を太陽光吸収率（可視光領域の光の吸収率）及び放射率（赤外領域の光の放射率）とすることができる。従って、部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの面積比を調整することで、α及びεを座標軸とする座標平面上において、部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの特性のプロット点ａ，ｂ，ｃ，ｄを結んで形成された四角形の領域Ａ内の任意のα、ε値を疑似的に得ることができる。また、例えば組み合わせる部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの種類を４種類とし、これらの部材が有する特性を［低α、低ε］、［高α、低ε］、［低α、高ε］、［高α、高ε］の組み合わせとすることで、ほぼ全てのα、εの組み合わせを得ることができる。これにより、機器の発熱量や入熱環境に応じた最適な表面光学特性の組み合わせを適用できるため、表面部材１を適用した機器において、輻射伝熱による影響が大きい環境や、太陽光の入熱を受ける環境等のより厳しい環境下での温度制御が可能となる。
【００４８】
なお、以上に説明した実施形態においては、各々異なる表面光学特性を有する部材を４種類として説明を行ったが、これに限定されない。即ち、本発明においては、３種類の部材を用いてもよいし、５種類以上の部材を用いてもよい。なお、４種類の部材を用いて表面部材を設計するのが最も好ましい。
【符号の説明】
【００４９】
１，１’  表面部材
２ａ，２ａ’，２ｂ，２ｃ，２ｄ  部材
１０，１０’  連結した表面部材
ａ，ｂ，ｃ，ｄ  プロット点
ｓ  設定された表面光学特性
Ａ  領域
【図１】
2019147435.tif 000003
【図２】
2019147435.tif 000004
【図３】
2019147435.tif 000005