(57)【要約】【課題】外殻からの漏洩を好適に処理し得るタンク及びタンクの施工方法を提供する。【解決手段】側壁２ａの下端にアニュラ板９ａを備えた外殻２と、アニュラ板９ａに上面で接して外殻２を下方から支持する基礎５と、少なくともアニュラ板９ａの外側端部と基礎５が接する箇所の表面を覆うシール材１３と、アニュラ板９ａを上下に貫通するガス抜き路１４とを備える。ガス抜き路１４に、外殻２の内部へ通じる誘導流路１７を備えても良い。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁の下端にアニュラ板を備えた外殻と、
前記アニュラ板に上面で接して前記外殻を下方から支持する基礎と、
少なくとも前記アニュラ板の外側端部と前記基礎が接する箇所の表面を覆うシール材と、
前記アニュラ板を上下に貫通するガス抜き路と
を備えたタンク。
【請求項２】
前記シール材は、前記側壁の下端と前記アニュラ板が接する箇所の表面を更に覆う、請求項１に記載のタンク。
【請求項３】
前記シール材は、前記側壁の下端と前記アニュラ板が接する箇所の表面から、前記アニュラ板の外側端部より外側にあたる前記基礎の上面にかけてを覆う、請求項２に記載のタンク。
【請求項４】
前記ガス抜き路に、前記外殻の内部へ通じる誘導流路を備えた、請求項１〜３のいずれか一項に記載のタンク。
【請求項５】
貯留物を貯留する内槽と、
該内槽を内側に収容し、前記外殻をなす外槽と、
前記内槽の側壁と前記外槽の側壁との間に形成された側部断熱層と
を備えた二重殻タンクである、請求項１〜４のいずれか一項に記載のタンク。
【請求項６】
側壁の下端にアニュラ板を備えた外殻と、前記アニュラ板と上面で接して前記外殻を下方から支持する基礎とを備えたタンクの施工方法であって、
前記アニュラ板を上下に貫通するガス抜き路を設置するステップと、
少なくとも前記アニュラ板の外側端部と前記基礎が接する箇所の表面をシール材により覆うステップと
を含むタンクの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンク及びタンクの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液化ガス等を貯留するタンクは、例えばコンクリート等により形成した基礎の上に、金属製の外殻を設置する形で建造される。こうしたタンクに関連する先行技術文献としては、例えば、下記の特許文献１等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１９４２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうしたタンクにおいては、外殻の下端部と、該外殻の直下に位置する基礎との隙間から雨水等が浸入することがある。無論、タンクの建造時には、外殻の下端部から基礎にかけてをシール材等により覆い、前記隙間を塞いで雨水等の浸入を防ぐようにするといった措置が取られる。しかしながら、建造から年数が経過すればシール材はいずれ劣化し、ひび割れや摩耗等が生じて雨水等を通過させてしまう場合がある。そして、外殻と基礎との隙間に雨水等が浸入すると、外殻の底面に腐食が生じる。腐食が進行し、外殻の底面を貫通すれば、外殻の内側に貯留ないし充填されていた流体が、貫通箇所から外殻と基礎との隙間を通って漏洩する。
【０００５】
ＬＮＧやＬＰＧ等の液化ガス、あるいはエチレンといった低温の液体を貯留するタンクは、例えば外殻をなす外槽と、貯留物を貯留する内槽とを備えた二重殻タンクとして構成される。この種のタンクでは、内槽と外槽の間の空間に断熱層が形成され、窒素等の気体が充填されている場合がある。こうした二重殻タンクにおいて、上述の如く外槽の底面を貫通するような腐食が生じると、断熱層に充填された気体が貫通箇所から外部空間へ漏出することになる。このような場合、貫通箇所は外殻の底面にあり、該底面の直下には基礎が位置しているため、貫通箇所を特定し、直接補修することは通常、困難である。
【０００６】
こうした問題は、二重殻タンク、ないし低温の液体を貯留するタンクに限らず、金属により外殻を形成され、該外殻の内側に流体が充填ないし貯留される各種のタンクにおいて広く存在し得る。
【０００７】
本発明は、斯かる実情に鑑み、外殻からの漏洩を好適に処理し得るタンク及びタンクの施工方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、側壁の下端にアニュラ板を備えた外殻と、前記アニュラ板に上面で接して前記外殻を下方から支持する基礎と、少なくとも前記アニュラ板の外側端部と前記基礎が接する箇所の表面を覆うシール材と、前記アニュラ板を上下に貫通するガス抜き路とを備えたタンクにかかるものである。
【０００９】
本発明のタンクにおいて、前記シール材は、前記側壁の下端と前記アニュラ板が接する箇所の表面を更に覆っても良い。
【００１０】
本発明のタンクにおいて、前記シール材は、前記側壁の下端と前記アニュラ板が接する箇所の表面から、前記アニュラ板の外側端部より外側にあたる前記基礎の上面にかけてを覆っても良い。
【００１１】
本発明のタンクにおいては、前記ガス抜き路に、前記外殻の内部へ通じる誘導流路を備えることができる。
【００１２】
本発明のタンクは、貯留物を貯留する内槽と、該内槽を内側に収容し、前記外殻をなす外槽と、前記内槽の側壁と前記外槽の側壁との間に形成された側部断熱層とを備えた二重殻タンクとすることができる。
【００１３】
また、本発明は、側壁の下端にアニュラ板を備えた外殻と、前記アニュラ板と上面で接して前記外殻を下方から支持する基礎とを備えたタンクの施工方法であって、前記アニュラ板を上下に貫通するガス抜き路を設置するステップと、少なくとも前記アニュラ板の外側端部と前記基礎が接する箇所の表面をシール材により覆うステップとを含むタンクの施工方法にかかるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のタンク及びタンクの施工方法によれば、外殻からの漏洩を好適に処理し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を適用するタンクの形態の一例を示す正断面図である。
【図２】本発明を適用するタンクの形態の要部を示す正断面図である。
【図３】タンクの外殻に腐食が生じた状態を示す正断面図である。
【図４】本発明の実施例によるタンクの施工方法の一工程においてシール材を撤去した状態を示す正断面図である。
【図５】本発明の実施例によるタンクの施工方法の一工程においてガス抜き路を設置した状態を示す正断面図である。
【図６】本発明の実施例によるタンクの施工方法の一工程においてシール材を施した状態を示す正断面図であり、本発明の実施例によるタンクの形態の要部を示す正断面図である。
【図７】本発明の実施によるタンクの施工方法の手順を説明するフローチャートである。
【図８】本発明の実施例によるタンクの形態の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１７】
本発明によるタンク及びタンクの施工方法は、新設されるタンクに対しても適用できるが、既設のタンクを補修する形も実施することができる。ここでは、既設のタンクに対して本発明のタンクの施工方法を実施し、既設のタンクを本発明の実施によるタンクとする場合を例に説明する。
【００１８】
図１、図２は本発明の適用対象とするタンクの形態の一例を示している。タンク１は、図１に示す如く、外殻をなす金属製の外槽２と、貯留物３を貯留する金属製の内槽４とを備えて構成されるサスペンデッドデッキ型の二重殻タンクである。外槽２と内槽４は各々円形状の平断面を有する円筒状の形状をなしており、外槽２の内側に内槽４が収容されるよう、コンクリート等により形成された基礎５の上に平面視で同心円状に配置される。
【００１９】
円形をなす内槽４の底面４ａと、基礎５との間には円盤状の底部断熱層６が設置されている。底部断熱層６は、断熱材として、泡ガラスや発泡樹脂等の多孔質の物質を備えている。尚、底部断熱層６として、前記断熱材の他に、例えば内槽４を基礎５の上に支持するための支持構造等、各種の構造を備えても良いが、ここでは図示を省略している。
【００２０】
内槽４の側壁４ｂと、外槽２の側壁２ａとの間には、側部断熱層７が配置される。側部断熱層７は、外槽２の側壁２ａと内槽４の側壁４ｂとの間、及び外槽２の側壁２ａと底部断熱層６の側面との間に形成される空間Ｓに、例えばパーライト等の断熱材を充填することで構成される。
【００２１】
また、内槽４の側壁４ｂには、該側壁４ｂを径方向外側から覆うようにブランケット８が設置されている。ブランケット８は、内槽４を外部から断熱する機能のほかに柔軟性を有し、空間Ｓにおいて内槽４の熱変形を吸収する機能を備えている。
【００２２】
こうして、タンク１では、内槽４の下方に設置された底部断熱層６と、内槽４の側方に設置された側部断熱層７及びブランケット８により、タンク１の外部空間と内槽４との間を断熱するようになっている。
【００２３】
ここで、空間Ｓ内の側部断熱層７には、上述のパーライト等の断熱材の他にガスが充填される。側部断熱層７に充填されるガスは、例えば内槽４に貯留される貯留物３が液化ガス等である場合、窒素等の不活性ガスである。その他、側部断熱層７には、貯留物３の一部が気化して生じたボイルオフガス等が滞留する場合もある。
【００２４】
円筒形をなす外槽２の側壁２ａの最下部には、図２に示す如く、アニュラ板９ａが設置されている。アニュラ板９ａは、外槽２の底面のうち、側壁２ａの下端にあたる部分を構成する部材であり、側壁２ａと直交する水平面をなすよう、側壁２ａの内外にわたって設置される。そして、アニュラ板９ａは、より内側の底面を構成する底板９ｂと共に、全体として基礎５に沿った面をなす。アニュラ板９ａ及び底板９ｂは金属により形成され、アニュラ板９ａの上面と、外槽２の側壁２ａの下端の間は溶接により接続される。アニュラ板９ａと底板９ｂの下面は、基礎５の上面に接している。こうして、内槽４を収容した外槽２の全体が基礎５に下方から支持されている。
【００２５】
タンク１の外部から見ると、外槽２の下部は、側壁２ａの下端から、基礎５の上面に沿ってアニュラ板９ａが外側に飛び出した形となっている。そして、アニュラ板９ａと基礎５との間の隙間Ｃを外側から塞ぐように、表面にシール材１０が施されている。
【００２６】
シール材１０は、タンク１の各所に雨水等が浸入したり、該雨水等により腐食が生じたりすることを防ぐため、各部の表面に塗布される防水材である。ここに示したタンク１の場合、シール材１０は、側壁２ａの下部外面から基礎５の上面にかけてを覆うように塗布されている。シール材１０としては、例えばエポキシ樹脂等の基材に、骨材としてセラミックや金属等の粒子を混合した塗布材を用いることができ、配管等の補修や、金属等のコーティング用に市販されている製品を利用することができる。
【００２７】
尚、図２においては、説明上の便宜のため、隙間Ｃの厚みやアニュラ板９ａ、底板９ｂの板厚や水平方向の長さ、シール材１０の塗厚等については寸法を実際以上に大きく、あるいは小さく表示している。以下の図面における雨水Ｗやシール材１３その他についても同様である。
【００２８】
内槽４の上部開口は、ドーム状をなす外槽２の屋根２ｂから吊り下げられたデッキ４ｃにより覆われている。屋根２ｂの頂部には、頂部排出口１１が設けられている。頂部排出口１１には、図示しない配管が設けられており、タンク１内のＢＯＧ等の余分なガスを排出するようになっている。
【００２９】
また、外槽２の側壁２ａには、該側壁２ａの内外を連通するようにサンプリングノズル１２が高さ方向に複数設けられている。サンプリングノズル１２は、空間Ｓ内のガスを抜き出すための配管であり、各サンプリングノズル１２から検体としてガスを抜き出し、分析することで、空間Ｓ内に充満するガスの局所的な組成を知ることができる。例えば、内槽４の貯留物３から揮発し、空間Ｓ内に滞留するボイルオフガスの高さ方向における濃度分布等を把握することができる。また、仮に内槽４に漏洩が生じ、貯留物３が空間Ｓ内に漏出した場合には、サンプリングノズル１２から抜き出したガスを分析することで漏洩を検知することができる。
【００３０】
このほか、タンク１には、外部空間と外槽２や内槽４の内部とを連通する配管や開口が複数設けられるが、ここでは図示を省略している。
【００３１】
こうしたタンク１を長年使用していると、外槽２の下部に腐食が生じ、空間Ｓに充満したガスが漏出する場合がある。図３は、経年による外槽２の腐食と、それに伴って生じるガスの漏出を示している。
【００３２】
シール材１０は、外槽２の側壁２ａ下面から、アニュラ板９ａの上面、さらに基礎５の上面にかけてを覆っており、アニュラ板９ａの底面と、コンクリート製の基礎５との間の隙間Ｃを外側から塞いでいる。しかしながら、シール材１０は経年により徐々に劣化し、摩耗や亀裂等が発生する。そして、シール材１０のうち、隙間Ｃの入口にあたるアニュラ板９ａの外側端の位置に亀裂Ｆのような損傷が発生すれば、そこから雨水Ｗがアニュラ板９ａと基礎５との間に浸入する。
【００３３】
外槽２の底面を構成するアニュラ板９ａや底板９ｂは、ステンレス鋼等の金属で構成されているため、隙間Ｃに浸入した雨水Ｗに接触する下面から徐々に腐食する。腐食が進行すると、いずれ腐食はアニュラ板９ａや底板９ｂを貫通するに至る（ここでは、アニュラ板９ａに貫通が生じた場合を例示している）。貫通が生じれば、外槽２の内側の空間Ｓに充満したガスが、貫通箇所Ｐから隙間Ｃへと漏出する（以下、空間Ｓから外へ漏出するガスを漏出ガスＧと称する）。漏出ガスＧは、例えば図３に示す如き亀裂Ｆのように、アニュラ板９ａの外側端の位置に生じたシール材１０の損傷部を通って外部へ抜け出すことになる。
【００３４】
このほかに、漏出ガスＧの漏出には種々のルートが考えられる。例えば、図３に示す如き貫通箇所Ｐのほかに、側壁２ａの外側に位置するアニュラ板９ａにも腐食が生じることがあり、その場合には側壁２ａの外側のアニュラ板９ａ自体を通しても漏出ガスＧが外部空間へ漏出する可能性がある（図示は省略する）。また、例えば側壁２ａの外側下端と、アニュラ板９ａとの継ぎ目にも雨水Ｗが溜まりやすく、ここにもシール材１０の損傷から腐食が生じて漏出ガスＧが漏出する場合がある（図示は省略する）。
【００３５】
図３に示す如く、側壁２ａの内側に位置する部分に貫通箇所Ｐが生じた場合、該貫通箇所Ｐの位置を特定したり、補修したりすることは通常、不可能である。また、外部空間への漏出ガスＧの出口としての亀裂Ｆや、その他のシール材１０の損傷は通常、微小である。しかも、シール材１０には経年により、無数の損傷が生じているため、そのうちどの部分が漏出ガスＧの出口になっているかを特定することは非常に難しい。アニュラ板９ａや側壁２ａに生じた腐食については、外部から視認することはできるものの、腐食が広い範囲にわたっていた場合には、やはりそのうちどこが漏出ガスＧの出口になっているかを特定することは困難である。
【００３６】
そこで、図４〜図６に示す如く、アニュラ板９ａやその周辺に新たにシール材１３を施すと共に、ガス抜き路１４を設置することで、空間Ｓから漏出する漏出ガスＧを管理することができる。以下、図７のフローチャートをも参照しながら、本発明のタンクの施工方法について説明する。尚、以下では場合により、図２、図３に示す既設のシール材１０を「第一のシール材」、図７に説明する手順にて新たに施すシール材１３（図６参照）を「第二のシール材」と称することとする。
【００３７】
まず、ステップＳ１として、図４に示す如く、劣化した既設のシール材１０（図３参照）を撤去する。次に、ステップＳ２として、図５に示す如く、側壁２ａより外側にあたるアニュラ板９ａを基礎５まで上下に貫通するように穴９ｃを開口し、ガス抜き路１４を設置する。
【００３８】
ガス抜き路１４は、本実施例の場合、アニュラ板９ａに開口した穴９ｃに、図５、図６に示す如き管体１５を接続した構成としている。管体１５は、全体に逆Ｌ字型をなして内部に流体の流れる流路を形成しており、途中の曲がり角の部分に備えたバルブ１６を操作することで流路を閉鎖または開放することができるようになっている。こうした管体１５にバルブ１６を備えた部品としては、例えばミニチュアバルブ等の名称で販売されている製品を利用することができる。
【００３９】
管体１５の一端をなす下端部１５ａに接続されたコネクタ１５ｂには、外周に雄ねじ型のピッチが形成してある。タンク１にガス抜き路１４を設置する際には、アニュラ板９ａを穿孔して内周に雌ねじ型のピッチを有する穴９ｃを形成し、該穴９ｃにコネクタ１５ｂをねじ込めば良い。また、管体１５の他端をなす側端部１５ｃは、パイプベンダー等を用いて下方に向けて屈曲させる。側端部１５ｃから雨水等が入り込むことを防ぐためである。
【００４０】
ガス抜き路１４は、ここではアニュラ板９ａに対し管体１５の下端部１５ａが鉛直下方向を向くように設置する場合を例示したが、管体１５をアニュラ板９ａに対し傾斜させて配置することもできる。例えば、穴９ｃをアニュラ板９ａの上面から下面に向かって側壁２ａに近づくような角度で形成すると共に、管体１５の全体がタンク１に対して径方向外側に傾斜した状態で設置しても良い。そのようにすると、側壁２ａより外側にあたるアニュラ板９ａの幅が狭い場合に、バルブ１６が側壁２ａから離れて位置することになるため、バルブ１６を操作するスペースを確保する上で有効である。
【００４１】
アニュラ板９ａにガス抜き路１４を設置したら、ステップＳ３として、図６に示す如く、アニュラ板９ａやその周辺に第二のシール材１３を塗布する。第二のシール材１３としては、第一のシール材１０と同様、エポキシ樹脂等の基材に骨材としてセラミックや金属等の粒子を混合した塗布材を用いることができる。第一のシール材１０と第二のシール材１３は、同じ物質ないし製品を使用しても良いし、第二のシール材１３を施工するにあたり、その時点で第一のシール材１０より適した製品を選択しても良い。
【００４２】
第二のシール材１３により被覆する範囲は、アニュラ板９ａの外側端と、基礎５が接する箇所の表面（図６中に破線で囲んだ部分）を最小限とする。雨水Ｗ（図３参照）等の浸入を防止すると共に、隙間Ｃを通って漏出する漏出ガスＧの出口を塞ぐためである。また、側壁２ａの下端と、アニュラ板９ａとが接する箇所にも雨水Ｗが溜まりやすいため（図３参照）、ここの表面もシール材１３で被覆し、腐食や漏洩を防止するようにすると良い。
【００４３】
さらに、アニュラ板９ａの外側端にシール材１３を塗布した場合、アニュラ板９ａの上面に雨水が溜まりやすくなる。シール材１３の層は通常、数ｍｍ程度の厚みを有するので、アニュラ板９ａの外側端のシール材１３が雨水を溜める堰のように作用してしまうためである。こうした事態を防止するには、図３に示す如く、側壁２ａの下端から、アニュラ板９ａの外側端に至るまでのアニュラ板９ａの上面にもシール材１３を施せば良い。
【００４４】
また、アニュラ板９ａと基礎５の間の隙間Ｃを確実に塞ぐため、シール材１３による被覆面は、アニュラ板９ａの外側端よりもやや径方向外側にあたる基礎５の表面まで及ぶようにすると良い。そこで、本実施例では、シール材１３によって覆われる範囲を、側壁２ａの下部から、側壁２ａの下端とアニュラ板９ａが接する箇所の表面、さらにそこからアニュラ板９ａの外側端に至るまでのアニュラ板９ａの上面、及びアニュラ板９ａの外側端部より外側にあたる基礎５の上面までの範囲としている。このようにすれば、アニュラ板９ａの周辺における腐食の発生や、アニュラ板９ａの周辺からの漏出ガスＧの漏出を好適に抑えることができる。
【００４５】
ステップＳ３の間、管体１５のバルブ１６は開弁する。ステップＳ２で設置したガス抜き路１４はアニュラ板９ａを貫通しているので、バルブ１６を開弁しておくと、隙間Ｃを流通する漏出ガスＧは、主にガス抜き路１４を通って抜け出ることになる。ここで仮に、側壁２ａより外側のアニュラ板９ａに、隙間Ｃから漏出ガスＧが漏出し得るような腐食が生じている場合を想定する。この場合、腐食箇所にシール材１３を塗布しようとすると、固化前のシール材１３を通じて前記腐食から漏出ガスＧが漏出し、シール材１３の施工品質に影響してしまう虞がある。そこで、漏出ガスＧの流路であるガス抜き路１４を開放しておけば、隙間Ｃを流通する漏出ガスＧは主にガス抜き路１４から抜け出ることになるので、アニュラ板９ａの腐食等、ガス抜き路１４以外の経路からの漏出ガスＧの漏出が抑えられる。
【００４６】
第二のシール材１３の塗布が完了し、シール材１３が十分に固まったら、ステップＳ４として、シール材１３の施工品質を確認する。バルブ１６を閉弁し、タンク１周囲の各所にて、側壁２ａやアニュラ板９ａ、基礎５におけるシール材１３の塗布厚を測定する。塗布厚に不足のある箇所が発見されたら、適宜シール材１３の塗り足しを行う。さらに、シール材１３を施した領域全体にて、発泡液を用いた漏れの確認を行う。仮に図３に示す如き貫通箇所Ｐのような部分から漏出ガスＧの漏出が生じており、且つシール材１３の施工にも不備があった場合、シール材１３の一部に気泡の形で漏出ガスＧの漏出が確認されるはずである。その場合、気泡の生じた箇所に適宜シール材１３を塗り足す等の補修を行う。
【００４７】
ここで、ステップＳ２とステップＳ３は、順番を入れ替えることも可能であるが、その場合、ガス抜き路１４の設置にあたり、第二のシール材１３を上面に塗装した状態のアニュラ板９ａを穿孔することになる。樹脂等を基材とする第二のシール材１３は、硬化すると穿孔に手間がかかる。したがって、第二のシール材１３を施すステップＳ３より先に、ガス抜き路１４を設置するステップＳ２を実行する方がより簡便である。
【００４８】
ガス抜き路１４は、タンク１下部の外周をなすアニュラ板９ａに対し、適当な数を設置することができる。ガス抜き路１４の設置数は、タンク１の規模その他の条件に合わせて適宜設定すれば良い。例えば、図８にはタンク１の周囲にガス抜き路１４を等間隔に４基設置した場合を例示しているが、ガス抜き路１４はこれより多くても少なくても良い。
【００４９】
以上の工程により、タンク１は、図６に示す如く側壁２ａの下部からアニュラ板９ａ、さらに基礎５にかけての表面をシール材１３で隈なく被覆されると共に、アニュラ板９ａにガス抜き路１４が設置される。そして、このようにして施工された本実施例のタンク１によれば、貫通箇所Ｐのような損傷を通じて外槽２内の空間Ｓから漏出する漏出ガスＧをガス抜き路１４に導くことで、外槽２からの漏洩を適切に管理することが可能である。
【００５０】
すなわち、図６に示す如く、空間Ｓに充満するガスが貫通箇所Ｐから隙間Ｃへ漏出したとしても、漏出ガスＧの出口となり得るアニュラ板９ａの外側端等の部分は、新しく施した第二のシール材１３で覆われている。また、仮に側壁２ａの外側に位置するアニュラ板９ａや、側壁２ａの下部等に、漏出ガスＧの出口となり得る腐食等（図示せず）が生じていたとしても、外側のアニュラ板９ａや側壁２ａの下部も第二のシール材１３で覆われている。そこで、管体１５のバルブ１６を開弁しておけば、空間Ｓから外部空間へ漏出しようとする漏出ガスＧは、隙間Ｓを通ってガス抜き路１４へ誘導されることになる。つまり、本実施例のタンク１においては、貫通箇所Ｐの位置を特定したり、貫通箇所Ｐ自体を補修したりすることを必要とせずに、漏出ガスＧの漏出する先をガス抜き路１４に強制的に特定することができる。
【００５１】
ガス抜き路１４に誘導された漏出ガスＧは、管体１５の一端側である下端部１５ａから、他端側である側端部１５ｃへと抜ける。ここで、側端部１５ｃには、さらにチューブやパイプ等を誘導流路１７として接続することで、漏出ガスＧを任意の場所まで導くことが可能である。管体１５に誘導流路１７を接続するタイミングは、ステップＳ２以降のいつでも良い。
【００５２】
誘導流路１７は、例えば側端部１５ｃに一端を接続すると共に、他端側をサンプリングノズル１２（図１参照）に接続する。このようにすると、外槽２の内部へ通じる誘導流路１７がガス抜き路１４に接続されるので、外槽２内の空間Ｓから漏出した漏出ガスＧをガス抜き路１４から再び空間Ｓへ戻すことができる。ここで、漏出ガスＧを空間Ｓへ戻すには、サンプリングノズル１２以外に、例えば側壁２ａに別途導入口を設け、該導入口へ誘導流路１７の他端側を接続しても良い。ただし、タンク１にもとより装備されているサンプリングノズル１２を利用すれば、漏出ガスＧを空間Ｓへ戻すにあたって余分な手間や部品等が不要であるため、特に好適である。
【００５３】
また、漏出ガスＧがメタン等、可燃性の物質を含んでいる場合には、誘導流路１７を例えば適当な燃焼設備等の処理設備へ接続し、該処理設備へ漏出ガスＧを誘導して処理することもできる。あるいは、例えば誘導流路１７の他端側を高所に配置し、漏出ガスＧを高所にて大気放散するようにしても良い。その他、漏出ガスＧを適切に処理し得る限りにおいて、誘導流路１７による漏出ガスＧの誘導先は適宜設定することができる。
【００５４】
以上のように、上記本実施例のタンク１においては、側壁２ａの下端にアニュラ板９ａを備えた外殻（外槽）２と、前記アニュラ板９ａに上面で接して前記外殻２を下方から支持する基礎５と、少なくとも前記アニュラ板９ａの外側端部と前記基礎５が接する箇所の表面を覆うシール材１３と、前記アニュラ板９ａを上下に貫通するガス抜き路１４とを備えているので、外槽２内の空間Ｓから漏出する漏出ガスＧをガス抜き路１４に誘導し、外槽２からの漏洩を適切に管理することが可能である。
【００５５】
また、本実施例において、前記シール材１３は、前記側壁２ａの下端と前記アニュラ板９ａが接する箇所の表面を更に覆っているので、アニュラ板９ａの周辺における腐食の発生や、アニュラ板９ａの周辺からの漏出ガスＧの漏出を好適に抑えることができる。
【００５６】
また、本実施例において、前記シール材１３は、前記側壁２ａの下端と前記アニュラ板９ａが接する箇所の表面から、前記アニュラ板９ａの外側端部より外側にあたる前記基礎５の上面にかけてを覆っているので、アニュラ板９ａの周辺における腐食の発生や、アニュラ板９ａの周辺からの漏出ガスＧの漏出を一層好適に抑えることができる。
【００５７】
また、本実施例においては、前記ガス抜き路１４に、前記外殻２の内部へ通じる誘導流路１７を備えているので、外殻２内の空間Ｓから漏出した漏出ガスＧを再び外殻２内の空間Ｓへ戻すことができる。
【００５８】
また、本実施例のタンクは、貯留物３を貯留する内槽４と、該内槽４を内側に収容し、前記外殻をなす外槽２と、前記内槽４の側壁４ｂと前記外槽２の側壁２ａとの間に形成された側部断熱層７とを備えているので、外槽２と内槽４を備えたタンク１において、側部断熱層７の配置された空間Ｓからの漏出ガスＧを好適に処理することができる。
【００５９】
また、本実施例のタンクの施工方法においては、前記アニュラ板９ａを上下に貫通するガス抜き路１４を設置するステップと、少なくとも前記アニュラ板９ａの外側端部と前記基礎５が接する箇所の表面をシール材１３により覆うステップとによりタンク１を施工している。
【００６０】
したがって、上記本実施例によれば、外殻からの漏洩を好適に処理し得る。
【００６１】
尚、本発明のタンク及びタンクの施工方法は、上述の実施例にのみ限定されるものではない。例えば、上述の如き二重殻タンク以外にも、外殻下部に金属のアニュラ板を備え、外殻の内側に流体が充填ないし貯留されたタンクであれば種々のタンクに適用し得る。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００６２】
１    タンク
２    外殻（外槽）
２ａ  側壁
３    貯留物
４    内槽
４ｂ  側壁
５    基礎
７    側部断熱層
９ａ  アニュラ板
１３    シール材
１４    ガス抜き路
１７    誘導流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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