(57)【要約】      （修正有）【課題】インバータの部品点数を削減することができるインバータの封止構造を提供する。【解決手段】インバータ１は、インバータケース２と、インバータカバー３と、インバータカバー３との間に配置されたシールゴム３３と、を備える。インバータケース２の外側壁４には、インバータケース２の上面２ａに開放し、入力端子２１Ａ、２１Ｂを通す切欠部２４Ａ，２４Ｂを有する。シールゴム３３は、インバータケース２の上面２ａとインバータカバー３との間を封止する第１シール部３４と、入力端子２１Ａ、２１Ｂに組み付けられると共に切欠部２４Ａ、２４Ｂと嵌合するように第１シール部３４と一体化され、入力端子２１Ａ、２１Ｂとインバータケース２及びインバータカバー３との間を封止する第２シール部３５Ａ、３５Ｂと、を有する。【選択図】図１
2019071753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主回路基板及び端子が収容されたインバータケースと、前記インバータケース内を覆うように前記インバータケースの開口面に固定されたインバータカバーとを備えたインバータの封止構造であって、
前記インバータケースと前記インバータカバーとの間に配置されたシール部材を備え、
前記インバータケースの側壁には、前記開口面に開放し前記端子を通す切欠部が設けられており、
前記シール部材は、前記インバータケースの前記開口面と前記インバータカバーとの間を封止する第１シール部と、前記端子に組み付けられると共に前記切欠部と嵌合するように前記第１シール部と一体化され、前記端子と前記インバータケース及び前記インバータカバーとの間を封止する第２シール部とを有することを特徴とするインバータの封止構造。
【請求項２】
前記第２シール部は、前記側壁の内側及び外側から前記側壁を挟むような断面Ｕ字状を有していることを特徴とする請求項１記載のインバータの封止構造。
【請求項３】
前記端子、前記切欠部及び前記第２シール部の数は、何れも複数であり、
前記複数の端子のうち少なくとも１つの端子は、前記主回路基板に電力を供給するための入力端子であり、
前記複数の端子のうち他の端子は、前記主回路基板から信号を出力するための出力端子であり、
前記複数の切欠部のうち少なくとも１つの切欠部は、前記インバータケースの一の側壁に設けられていると共に、前記入力端子を通し、
前記複数の切欠部のうち他の切欠部は、前記インバータケースの他の側壁に設けられていると共に、前記出力端子を通し、
前記複数の第２シール部のうち少なくとも１つの第２シール部は、前記入力端子に組み付けられ、前記入力端子と前記インバータケース及び前記インバータカバーとの間を封止し、
前記複数の第２シール部のうち他の第２シール部は、前記出力端子に組み付けられ、前記出力端子と前記インバータケース及び前記インバータカバーとの間を封止することを特徴とする請求項１または２記載のインバータの封止構造。
【請求項４】
主回路基板及び端子が収容されたインバータケースと、前記インバータケース内を覆うように前記インバータケースの開口面に固定されたインバータカバーとを備えたインバータの組立方法であって、
前記主回路基板が収容された前記インバータケースと前記インバータカバーとを用意する第１準備工程と、
前記インバータケースと前記インバータカバーとの間に配置されるシール部材と前記端子とを用意する第２準備工程と、
前記端子と前記シール部材とを組み付けてサブアッシーを形成するサブアッシー化工程と、
前記インバータケースに前記サブアッシーを組み付けるサブアッシー組付工程と、
前記サブアッシーが組み付けられた前記インバータケースに前記インバータカバーを組み付けるカバー組付工程とを含み、
前記第１準備工程では、前記開口面に開放し前記端子を通す切欠部が設けられた側壁を有する前記インバータケースを用意し、
前記第２準備工程では、前記インバータケースの前記開口面と前記インバータカバーとの間を封止する第１シール部と、前記第１シール部と一体化され、前記端子と前記インバータケース及び前記インバータカバーとの間を封止する第２シール部とを有する前記シール部材を用意し、
前記サブアッシー化工程では、前記端子と前記第２シール部とを組み付け、
前記サブアッシー組付工程では、前記第１シール部が前記インバータケースの前記開口面上に載置されると共に前記第２シール部が前記切欠部と嵌合するように前記サブアッシーを前記インバータケースに組み付けることを特徴とするインバータの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータの封止構造及びインバータの組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるインバータの封止構造としては、例えば特許文献１に記載されている技術が知られている。特許文献１には、電動機と一体化された電力変換器ケースについて記載されている。電力変換器ケースは、外筒壁と、この外筒壁に接続される放熱壁とを備えている。外筒壁の外周端面には、Ｏリング等のシール材が取り付けられている。これにより、外筒壁と放熱壁との間が密封され、電力変換器ケース内の防水機能が確保される。また、放熱壁を信号線が貫通する穴は、パッキン等のシール材により密封されている。また、放熱壁の外周側には、ＤＣケーブルを外に引き出すケーブル取付部が形成されている。ケーブル取付部で形成される空間は、シール材で密封されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２０１８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術においては、外筒壁と放熱壁との間を封止するシール材と、放熱壁と信号線との間を封止するシール材と、放熱壁とＤＣケーブルとの間を封止するシール材とが備えられている。このため、電力変換器ケース（インバータ）の部品点数が多くならざるを得ない。
【０００５】
本発明の目的は、インバータの部品点数を削減することができるインバータの封止構造及びインバータの組立方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、主回路基板及び端子が収容されたインバータケースと、インバータケース内を覆うようにインバータケースの開口面に固定されたインバータカバーとを備えたインバータの封止構造であって、インバータケースとインバータカバーとの間に配置されたシール部材を備え、インバータケースの側壁には、開口面に開放し端子を通す切欠部が設けられており、シール部材は、インバータケースの開口面とインバータカバーとの間を封止する第１シール部と、端子に組み付けられると共に切欠部と嵌合するように第１シール部と一体化され、端子とインバータケース及びインバータカバーとの間を封止する第２シール部とを有することを特徴とする。
【０００７】
このようなインバータの封止構造においては、シール部材の第１シール部によってインバータケースの開口面とインバータカバーとの間が封止される。また、シール部材の第２シール部を端子に組み付けた状態で、第２シール部をインバータケースの側壁に設けられた切欠部と嵌合させることで、第２シール部によって端子とインバータケース及びインバータカバーとの間が封止される。このとき、第２シール部は第１シール部と一体化されているため、シール部材の数としては１つだけで済む。これにより、インバータの部品点数が削減される。
【０００８】
第２シール部は、側壁の内側及び外側から側壁を挟むような断面Ｕ字状を有していてもよい。このような構成では、第２シール部が切欠部に対して端子が通る方向に拘束されるため、第２シール部によって端子とインバータケースとの間が十分に封止される。
【０００９】
端子、切欠部及び第２シール部の数は、何れも複数であり、複数の端子のうち少なくとも１つの端子は、主回路基板に電力を供給するための入力端子であり、複数の端子のうち他の端子は、主回路基板から信号を出力するための出力端子であり、複数の切欠部のうち少なくとも１つの切欠部は、インバータケースの一の側壁に設けられていると共に、入力端子を通し、複数の切欠部のうち他の切欠部は、インバータケースの他の側壁に設けられていると共に、出力端子を通し、複数の第２シール部のうち少なくとも１つの第２シール部は、入力端子に組み付けられ、入力端子とインバータケース及びインバータカバーとの間を封止し、複数の第２シール部のうち他の第２シール部は、出力端子に組み付けられ、出力端子とインバータケース及びインバータカバーとの間を封止してもよい。このような構成では、入力端子に外部接続部材を接続する際には、外部接続部材が出力端子と干渉することが防止され、出力端子に外部接続部材を接続する際には、外部接続部材が入力端子と干渉することが防止される。これにより、外部接続部材の接続作業が行いやすくなる。
【００１０】
本発明の他の態様は、主回路基板及び端子が収容されたインバータケースと、インバータケース内を覆うようにインバータケースの開口面に固定されたインバータカバーとを備えたインバータの組立方法であって、主回路基板が収容されたインバータケースとインバータカバーとを用意する第１準備工程と、インバータケースとインバータカバーとの間に配置されるシール部材と端子とを用意する第２準備工程と、端子とシール部材とを組み付けてサブアッシーを形成するサブアッシー化工程と、インバータケースにサブアッシーを組み付けるサブアッシー組付工程と、サブアッシーが組み付けられたインバータケースにインバータカバーを組み付けるカバー組付工程とを含み、第１準備工程では、開口面に開放し端子を通す切欠部が設けられた側壁を有するインバータケースを用意し、第２準備工程では、インバータケースの開口面とインバータカバーとの間を封止する第１シール部と、第１シール部と一体化され、端子とインバータケース及びインバータカバーとの間を封止する第２シール部とを有するシール部材を用意し、サブアッシー化工程では、端子と第２シール部とを組み付け、サブアッシー組付工程では、第１シール部がインバータケースの開口面上に載置されると共に第２シール部が切欠部と嵌合するようにサブアッシーをインバータケースに組み付けることを特徴とする。
【００１１】
このようなインバータの組立方法においては、端子とシール部材の第２シール部とを組み付けてサブアッシーを形成し、第１シール部がインバータケースの開口面上に載置されると共に第２シール部がインバータケースの側壁に設けられた切欠部と嵌合するようにサブアッシーをインバータケースに組み付け、サブアッシーが組み付けられたインバータケースにインバータカバーを組み付ける。従って、シール部材の第１シール部によってインバータケースの開口面とインバータカバーとの間が封止される。また、シール部材の第２シール部によって端子とインバータケース及びインバータカバーとの間が封止される。このとき、第２シール部は第１シール部と一体化されているため、シール部材の数としては１つだけで済む。これにより、インバータの部品点数が削減される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、インバータの部品点数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るインバータの封止構造を備えたインバータを示す分解斜視図である。
【図２】図１に示されたインバータの側面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】図１に示されたインバータの上部拡大断面図である。
【図６】図１に示されたインバータを組み立てる工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係るインバータの封止構造を備えたインバータを示す分解斜視図である。図２は、図１に示されたインバータの側面図である。図３は、図２のIII−III線断面図である。図４は、図３のIV−IV線断面図である。
【００１６】
図１〜図４において、本実施形態に係るインバータ１は、モータ（図示せず）と一体化されている。モータは、三相交流モータである。そのようなモータ付きのインバータ１は、例えばバッテリ式フォークリフト等の産業車両に搭載されている。インバータ１は、バッテリ（図示せず）からの直流電流を交流電流に変換してモータを制御する。
【００１７】
インバータ１は、一方側に開口したインバータケース２と、このインバータケース２内を覆うようにインバータケース２の上面２ａ（開口面）に固定されたインバータカバー３とを備えている。上記のモータは、インバータケース２の底面側に配置されている。インバータケース２及びインバータカバー３は、平面視略矩形状を有している。
【００１８】
インバータケース２は、外側壁４〜７と、内側壁８とを有している。外側壁４，５同士は、互いに対向している。外側壁４の面積は、外側壁５の面積よりも大きい。外側壁６は、外側壁４と繋がる大面積領域６ａと、外側壁５と繋がる小面積領域６ｂと、大面積領域６ａと小面積領域６ｂとの間に配置された屈曲領域６ｃとを有している。外側壁７は、外側壁４と繋がる大面積領域７ａと、外側壁５と繋がる小面積領域７ｂと、大面積領域７ａと小面積領域７ｂとの間に配置された屈曲領域７ｃとを有している。外側壁６，７の大面積領域６ａ，７ａ同士は、外側壁４，５の対向方向に対して垂直な方向に互いに対向している。外側壁６，７の小面積領域６ｂ，７ｂ同士は、外側壁４，５の対向方向に対して垂直な方向に互いに対向している。
【００１９】
内側壁８は、インバータケース２内に配置されている。内側壁８は、外側壁６における小面積領域６ｂと屈曲領域６ｃとの接続部と、外側壁７における小面積領域７ｂと屈曲領域７ｃとの接続部とを繋いでいる。内側壁８は、外側壁４，５と互いに対向している。
【００２０】
外側壁４と外側壁６の大面積領域６ａ及び屈曲領域６ｃと外側壁７の大面積領域７ａ及び屈曲領域７ｃと内側壁８とで画成される内部空間は、基板収容部９を形成している。外側壁５と外側壁６の小面積領域６ｂと外側壁７の小面積領域７ｂと内側壁８とで画成される内部空間は、モータ端子収容部１０を形成している。
【００２１】
基板収容部９には、主回路基板１１と制御基板１２とが収容されている。主回路基板１１は、複数のボルト１３によりインバータケース２に固定されている。制御基板１２は、複数のボルト１４によりインバータケース２に固定されている。
【００２２】
主回路基板１１は、半導体基板であるＭＯＳ（Metal Oxide Semiconductor）基板１５とコンデンサ基板１６とが積層された構造を有している。ＭＯＳ基板１５には、複数の半導体素子であるＭＯＳ素子１７（図１では省略）が実装されている。ＭＯＳ素子には、スイッチング素子等が含まれる。コンデンサ基板１６には、複数のコンデンサ１８が実装されている。制御基板１２は、主回路基板１１よりもインバータカバー３側に配置されている。制御基板１２には、複数の電子制御部品１９が実装されている。
【００２３】
主回路基板１１よりもモータ（前述）側には、主回路基板１１からの熱を放熱するヒートシンク２０が配置されている。ヒートシンク２０は、主回路基板１１のＭＯＳ基板１５の下面に接触するようにインバータケース２に取り付けられている。ヒートシンク２０は、複数の放熱フィン２０ａを有している。ＭＯＳ素子１７から発生した熱は、ＭＯＳ基板１５を通ってヒートシンク２０により放熱される。
【００２４】
また、基板収容部９には、バスバー構造の入力端子２１Ａ，２１Ｂが収容されている。入力端子２１Ａ，２１Ｂは、バッテリ（図示せず）からの電力を主回路基板１１及び制御基板１２に供給するための端子である。入力端子２１Ａ，２１Ｂは、主回路基板１１と制御基板１２との間に互いに平行に配置されている。入力端子２１Ａ，２１Ｂは、外側壁４と内側壁８との対向方向に延在している。入力端子２１Ａ，２１Ｂの基端側部分は、複数のボルト２２によりそれぞれ中継端子２３Ａ，２３Ｂ及び主回路基板１１を介してヒートシンク２０に固定されている。入力端子２１Ａは、正極側の端子である。入力端子２１Ｂは、負極側の端子である。入力端子２１Ａは、主回路基板１１及び制御基板１２の正極パターンと電気的に接続されている。入力端子２１Ｂは、主回路基板１１及び制御基板１２の負極パターンと電気的に接続されている。
【００２５】
インバータケース２の外側壁４には、インバータケース２の上面２ａに開放し、入力端子２１Ａ，２１Ｂをそれぞれ通す切欠部２４Ａ，２４Ｂが設けられている。入力端子２１Ａ，２１Ｂの先端部は、外側壁４の外側に突き出ている。入力端子２１Ａ，２１Ｂの先端側部分には、外部接続部材である外部バッテリケーブル（図示せず）が差し込まれる挿入穴２５Ａ，２５Ｂがそれぞれ設けられている。
【００２６】
モータ端子収容部１０には、モータ（図示せず）から引き出されたモータ端子２６Ａ〜２６Ｃの先端部分が収容されている。モータ端子２６Ａ〜２６Ｃは、バスバー構造の出力端子２７Ａ〜２７Ｃとそれぞれ連結された外部接続部材である。インバータケース２の内側壁８には、インバータケース２の上面２ａに開放し、出力端子２７Ａ〜２７Ｃをそれぞれ通す切欠部２８Ａ〜２８Ｃが設けられている。従って、出力端子２７Ａ〜２７Ｃは、基板収容部９及びモータ端子収容部１０にわたって収容されている。
【００２７】
出力端子２７Ａ〜２７Ｃは、主回路基板１１からモータに制御信号を出力するための端子である。出力端子２７Ａ〜２７Ｃは、主回路基板１１と制御基板１２との間に互いに平行に配置されている。出力端子２７Ａ〜２７Ｃは、外側壁４，５の対向方向に延在している。入力端子２１Ａ，２１Ｂ及び出力端子２７Ａ〜２７Ｃは、交互に配列されている。出力端子２７Ａ〜２７Ｃの基端側部分は、複数のボルト２９によりそれぞれ中継端子３０Ａ〜３０Ｃ及び主回路基板１１を介してヒートシンク２０に固定されている。
【００２８】
インバータケース２の外側壁７の外壁面には、外部コネクタ（図示せず）が着脱される信号線コネクタ３１が支持部３２を介して設けられている。信号線コネクタ３１は、制御基板１２の信号パターンと電気的に接続されている。信号線コネクタ３１は、モータ（図示せず）の軸方向におけるモータ側に開口している。
【００２９】
インバータケース２とインバータカバー３との間には、シールゴム３３（シール部材）が配置されている。シールゴム３３は、インバータケース２の上面２ａとインバータカバー３との間を封止するシール部３４（第１シール部）と、入力端子２１Ａ，２１Ｂとインバータケース２及びインバータカバー３との間をそれぞれ封止するシール部３５Ａ，３５Ｂ（第２シール部）と、出力端子２７Ａ〜２７Ｃとインバータケース２及びインバータカバー３との間をそれぞれ封止するシール部３６Ａ〜３６Ｃ（第２シール部）とを有している。
【００３０】
シール部３４は、インバータケース２の外側壁４〜７及び内側壁８とインバータカバー３と間に介在されている。図５に示されるように、シール部３４の上面（インバータカバー３側の面）には、複数の突起３４ａが設けられ（図５では１つのみ図示）、シール部３４の下面（インバータケース２側の面）には、複数の突起３４ｂが設けられている。突起３４ａ，３４ｂは、互いにずらして配置されている。これにより、シール部３４とインバータケース２及びインバータカバー３との面圧が分散されるため、ゴム製のシール部３４の反発力によるインバータケース２に対するインバータカバー３の浮きが低減される。
【００３１】
シール部３５Ａ，３５Ｂは、入力端子２１Ａ，２１Ｂに組み付けられると共に外側壁４の切欠部２４Ａ，２４Ｂと嵌合するようにシール部３４と一体化されている。シール部３５Ａ，３５Ｂは、入力端子２１Ａ，２１Ｂとインバータケース２における切欠部２４Ａ，２４Ｂの縁部及びインバータカバー３との間に介在されている。シール部３６Ａ〜３６Ｃは、出力端子２７Ａ〜２７Ｃに組み付けられると共に内側壁８の切欠部２８Ａ〜２８Ｃと嵌合するようにシール部３４と一体化されている。シール部３６Ａ〜３６Ｃは、出力端子２７Ａ〜２７Ｃとインバータケース２における切欠部２８Ａ〜２８Ｃの縁部及びインバータカバー３との間に介在されている。
【００３２】
シール部３５Ａ，３５Ｂは、インバータ１の上下方向（Ｚ方向）に垂直に切った断面において、外側壁４の内側及び外側から外側壁４を挟むような断面Ｕ字状を有している（図３参照）。シール部３６Ａ〜３６Ｃは、インバータ１の上下方向に垂直に切った断面において、内側壁８の内側（外側壁４側）及び外側（外側壁５側）から内側壁８を挟むような断面Ｕ字状を有している（図３参照）。
【００３３】
図６は、上述したインバータ１を組み立てる工程を示すフローチャートである。図６において、まずヒートシンク２０が取り付けられたインバータケース２、インバータカバー３、主回路基板１１及び制御基板１２を用意する（工程Ｓ１０１）。このとき、上面２ａに開放し入力端子２１Ａ，２１Ｂをそれぞれ通す切欠部２４Ａ，２４Ｂが設けられた外側壁４と、上面２ａに開放し出力端子２７Ａ〜２７Ｃをそれぞれ通す切欠部２８Ａ〜２８Ｃが設けられた内側壁８とを有するインバータケース２を用意する。
【００３４】
また、入力端子２１Ａ，２１Ｂ、出力端子２７Ａ〜２７Ｃ及びシールゴム３３を用意する（工程Ｓ１０２）。このとき、インバータケース２の上面２ａとインバータカバー３との間を封止するシール部３４と、シール部３４と一体化され、入力端子２１Ａ，２１Ｂとインバータケース２及びインバータカバー３との間をそれぞれ封止するシール部３５Ａ，３５Ｂと、シール部３４と一体化され、出力端子２７Ａ〜２７Ｃとインバータケース２及びインバータカバー３との間をそれぞれ封止するシール部３６Ａ〜３６Ｃとを有するシールゴム３３を用意する。
【００３５】
続いて、複数のボルト１３を用いてインバータケース２に主回路基板１１を組み付ける（工程Ｓ１０３）。このとき、インバータケース２の上方からボルト１３を締結する。
【００３６】
続いて、図１に示されるように、入力端子２１Ａ，２１Ｂ及び出力端子２７Ａ〜２７Ｃとシールゴム３３とを組み付けて、端子及びシールのサブアッシー３７を形成する（工程Ｓ１０４）。このとき、入力端子２１Ａ，２１Ｂの先端側（外部バッテリケーブル差し込み側）から入力端子２１Ａ，２１Ｂをシールゴム３３のシール部３５Ａ，３５Ｂにそれぞれ嵌め込むと共に、出力端子２７Ａ〜２７Ｃの先端側（モータ端子連結側）から出力端子２７Ａ〜２７Ｃをシールゴム３３のシール部３６Ａ〜３６Ｃにそれぞれ嵌め込む。
【００３７】
続いて、インバータケース２にサブアッシー３７を組み付ける（工程Ｓ１０５）。本工程では、まずシール部３４がインバータケース２の上面２ａ上に載置されると共に、シール部３５Ａ，３５Ｂが外側壁４の切欠部２４Ａ，２４Ｂとそれぞれ嵌合し、シール部３６Ａ〜３６Ｃが内側壁８の切欠部２８Ａ〜２８Ｃとそれぞれ嵌合するように、サブアッシー３７をインバータケース２に対して配置する。そして、その状態で、複数のボルト２２を用いて入力端子２１Ａ，２１Ｂをヒートシンク２０に固定すると共に、複数のボルト２９を用いて出力端子２７Ａ〜２７Ｃをヒートシンク２０に固定する。このとき、インバータケース２の上方からボルト２２，２９を締結する。また、モータ端子２６Ａ〜２６Ｃを出力端子２７Ａ〜２７Ｃにそれぞれ連結する。
【００３８】
続いて、複数のボルト１４を用いて、サブアッシー３７が組み付けられたインバータケース２に制御基板１２を組み付ける（工程Ｓ１０６）。このとき、インバータケース２の上方からボルト１４を締結する。
【００３９】
続いて、複数のボルト３８を用いて、サブアッシー３７及び制御基板１２が組み付けられたインバータケース２にインバータカバー３を組み付ける（工程Ｓ１０７）。このとき、インバータケース２の上方からボルト３８を締結する。
【００４０】
以上において、工程Ｓ１０１，Ｓ１０３は、主回路基板１１が収容されたインバータケース２とインバータカバー３とを用意する第１準備工程である。工程Ｓ１０２は、インバータケース２とインバータカバー３との間に配置されるシールゴム３３と入力端子２１Ａ，２１Ｂ及び出力端子２７Ａ〜２７Ｃとを用意する第２準備工程である。工程Ｓ１０４は、入力端子２１Ａ，２１Ｂ及び出力端子２７Ａ〜２７Ｃとシールゴム３３とを組み付けてサブアッシー３７を形成するサブアッシー化工程である。工程Ｓ１０５は、インバータケース２にサブアッシー３７を組み付けるサブアッシー組付工程である。工程Ｓ１０６，Ｓ１０７は、サブアッシー３７が組み付けられたインバータケース２にインバータカバー３を組み付けるカバー組付工程である。
【００４１】
以上のように本実施形態にあっては、シールゴム３３のシール部３４によってインバータケース２の上面２ａとインバータカバー３との間が封止される。また、シールゴム３３のシール部３５Ａ，３５Ｂを入力端子２１Ａ，２１Ｂにそれぞれ組み付けた状態で、シール部３５Ａ，３５Ｂをインバータケース２の外側壁４に設けられた切欠部２４Ａ，２４Ｂとそれぞれ嵌合させることで、シール部３５Ａ，３５Ｂによって入力端子２１Ａ，２１Ｂとインバータケース２及びインバータカバー３との間がそれぞれ封止される。シールゴム３３のシール部３６Ａ〜３６Ｃを出力端子２７Ａ〜２７Ｃにそれぞれ組み付けた状態で、シール部３６Ａ〜３６Ｃをインバータケース２の内側壁８に設けられた切欠部２８Ａ〜２８Ｃとそれぞれ嵌合させることで、シール部３６Ａ〜３６Ｃによって出力端子２７Ａ〜２７Ｃとインバータケース２及びインバータカバー３との間がそれぞれ封止される。このとき、シール部３５Ａ，３５Ｂ及びシール部３６Ａ〜３６Ｃはシール部３４と一体化されているため、シールゴム３３の数としては１つだけで済む。これにより、インバータ１の部品点数が削減される。
【００４２】
また、本実施形態では、シール部３５Ａ，３５Ｂは、外側壁４の内側及び外側から外側壁４を挟むような断面Ｕ字状を有している。従って、シール部３５Ａ，３５Ｂが入力端子２１Ａ，２１Ｂの延在方向（切欠部２４Ａ，２４Ｂに対して入力端子２１Ａ，２１Ｂが通る方向）に拘束されるため、シール部３５Ａ，３５Ｂによって入力端子２１Ａ，２１Ｂとインバータケース２との間がそれぞれ十分に封止される。シール部３６Ａ〜３６Ｃは、内側壁８の内側及び外側から内側壁８を挟むような断面Ｕ字状を有している。従って、シール部３６Ａ〜３６Ｃが出力端子２７Ａ〜２７Ｃの延在方向（切欠部２８Ａ〜２８Ｃに対して出力端子２７Ａ〜２７Ｃが通る方向）に拘束されるため、シール部３６Ａ〜３６Ｃによって出力端子２７Ａ〜２７Ｃとインバータケース２との間がそれぞれ十分に封止される。
【００４３】
また、本実施形態では、入力端子２１Ａ，２１Ｂをそれぞれ通す切欠部２４Ａ，２４Ｂは、インバータケース２の外側壁４に設けられており、出力端子２７Ａ〜２７Ｃをそれぞれ通す切欠部２８Ａ〜２８Ｃは、インバータケース２の内側壁８に設けられている。従って、入力端子２１Ａ，２１Ｂに外部バッテリケーブル（図示せず）を接続する際には、外部バッテリケーブルが出力端子２７Ａ〜２７Ｃと干渉することが防止され、出力端子２７Ａ〜２７Ｃにモータ端子２６Ａ〜２６Ｃをそれぞれ接続する際には、モータ端子２６Ａ〜２６Ｃが入力端子２１Ａ，２１Ｂと干渉することが防止される。これにより、外部バッテリケーブル及びモータ端子２６Ａ〜２６Ｃの接続作業が行いやすくなる。
【００４４】
さらに、本実施形態では、入力端子２１Ａ，２１Ｂ及び出力端子２７Ａ〜２７Ｃとシールゴム３３とを組み付けてサブアッシー３７を形成し、そのサブアッシー３７をインバータケース２に組み付けるので、インバータケース２に対する入力端子２１Ａ，２１Ｂ、出力端子２７Ａ〜２７Ｃ及びシールゴム３３の組み付けを容易に行うことができる。
【００４５】
また、本実施形態では、インバータケース２に対する主回路基板１１の組み付け方向、インバータケース２に対するサブアッシー３７の組み付け方向、インバータケース２に対する制御基板１２の組み付け方向及びインバータケース２に対するインバータカバー３の組み付け方向は、何れもインバータケース２の上下方向（Ｚ方向）である。これにより、インバータ１の組み立ての作業性が向上する。
【００４６】
なお、本発明は、上記実施形態には限定されない。例えば上記実施形態では、入力端子２１Ａ，２１Ｂをそれぞれ通す切欠部２４Ａ，２４Ｂは外側壁４に設けられ、出力端子２７Ａ〜２７Ｃをそれぞれ通す切欠部２８Ａ〜２８Ｃは内側壁８に設けられているが、特にその形態には限られず、出力端子２７Ａ〜２７Ｃを通す切欠部は、外側壁５〜７の何れかに設けられていてもよいし、或いは切欠部２４Ａ，２４Ｂと同様に外側壁４に設けられていてもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、シールゴム３３のシール部３５Ａ，３５Ｂ（第２シール部）に入力端子２１Ａ，２１Ｂがそれぞれ組み付けられ、シールゴム３３のシール部３６Ａ〜３６Ｃ（第２シール部）に出力端子２７Ａ〜２７Ｃがそれぞれ組み付けられているが、特にその形態には限られず、入力端子２１Ａ，２１Ｂ及び出力端子２７Ａ〜２７Ｃの何れか一方のみが第２シール部に組み付けられていてもよい。また、第２シール部に組み付けられる端子の数は１つであってもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、主回路基板１１は、ＭＯＳ素子１７が実装されたＭＯＳ基板１５とコンデンサ１８が実装されたコンデンサ基板１６とが積層された構造を有しているが、主回路基板１１としては特にそれには限られず、ＭＯＳ素子１７とコンデンサ１８とが実装された１つの基板で構成されていてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、インバータ１はモータと一体化されているが、本発明に係るインバータの封止構造及びインバータの組立方法は、モータとは別体のインバータにも適用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１…インバータ、２…インバータケース、２ａ…上面（開口面）、３…インバータカバー、４…外側壁（側壁）、８…内側壁（側壁）、１１…主回路基板、２１Ａ，２１Ｂ…入力端子（端子）、２４Ａ，２４Ｂ…切欠部、２７Ａ〜２７Ｃ…出力端子（端子）、２８Ａ〜２８Ｃ…切欠部、３３…シールゴム（シール部材）、３４…シール部（第１シール部）、３５Ａ，３５Ｂ…シール部（第２シール部）、３６Ａ〜３６Ｃ…シール部（第２シール部）、３７…サブアッシー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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