(57)【要約】      （修正有）【課題】防湿袋の破損の虞及び梱包状態とされて搬送されたとしてもラベル印刷部の消失の虞を効果的に抑制することができる板状物搬送容器を得る。【解決手段】底面板４の上面内の所定位置より立ち上がって形成された立ち壁部と板状物収容空間とを備える容器本体２と、外周に角部９を有する天面板１０と垂下側壁部１１を備えて容器本体２に装着可能に形成された蓋体３とを備え、容器本体２に蓋体３を装着した状態で、蓋体３の平面視上、天面板１０は板状物収容空間に向かい合う部分を含む所定の部分を第一被覆部１５となし第一被覆部１５の外側部分を第二被覆部１６となすように構成されている板状物搬送容器１において、天面板１０の第二被覆部１６には、第一被覆部１５と第二被覆部１６の境界位置に形成される境界線から、天面板１０の外周縁のうち角部９に対応する部分を含む所定の部分に向かって下り傾斜する傾斜面１７が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面板と該底面板の上面内の所定位置より立ち上がっている立ち壁部と該立ち壁部に囲まれた板状物収容空間とを備える容器本体と、
外周に角部を有する天面板と該天面板の下面側より垂下した垂下側壁部を備えて容器本体に装着可能に形成された蓋体とを備え、
容器本体に蓋体を装着した状態で、垂下側壁部は立ち壁部の外側面を覆い、蓋体の平面視上、天面板は底面板の上面側を覆うとともに板状物収容空間に向かい合う部分を含む所定の部分を第一被覆部となし第一被覆部の外側部分を第二被覆部となすように構成されている板状物搬送容器であって、
天面板の第二被覆部には、第一被覆部と第二被覆部の境界位置に形成される境界線から、天面板の外周縁のうち角部に対応する部分を含む所定の部分に向かって下り傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする、板状物搬送容器。
【請求項２】
天面板は、第一被覆部を第二被覆部よりも上側に隆起した形状に形成されている、請求項１に記載の板状物搬送容器。
【請求項３】
第一被覆部の所定領域及び／又は垂下側壁部の所定領域が平滑面状に形成されている、請求項１または２に記載の板状物搬送容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状物搬送容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス基板や半導体ウエハなどの板状物が搬送される場合、板状物はコインスタック式（横置き）の搬送容器（板状物搬送容器と呼ぶ）に収納した状態で搬送されていた。
【０００３】
板状物搬送容器としては、例えば特許文献１、２などに示すように、容器本体に次のような積層体の状態で複数枚の板状物を収容した上で容器本体に蓋体を被せたものが知られている。ここに積層体は、その平面視上、半導体ウエハなどの板状物を上下の方向に複数枚重なりあうように配置し、上下に隣り合う板状物の相互間にスペーサーを介装してなる構造を有するものであり、必要に応じてその最下段と最上段にクッション材を配置されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−４３００１号公報
【特許文献２】国際公開２０１６／０８４８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２に記載されたような板状物搬送容器が搬送される場合には、通常、板状物搬送容器に収納された板状物が湿気によって悪影響を受けることを防止するため、板状物搬送容器を防湿袋に納めたうえで袋内部の空気を脱気し且つ防湿袋を封じた状態とされる。
【０００６】
このような場合において、板状物搬送容器の角部と防湿袋とが接触して破れを生じる虞があった。
【０００７】
また、板状物搬送容器を納められた防湿袋には、ロット番号や板状物の数量等の所定情報をラベル印刷部に標記したラベルが貼付される。そして、ラベルを貼付された防湿袋は段ボール製の箱体などに梱包されることにより、板状物搬送容器は梱包状態となる。このとき、通常、板状物搬送容器と箱体との間にスペースが存在しており、そのスペースを埋めるように板状物搬送容器を納められた防湿袋の外周囲に発泡材などの緩衝材が配置され、段ボール製の箱体内での板状物搬送容器の位置ずれが規制されている。
【０００８】
板状物搬送容器を納めた防湿袋には、板状物搬送容器の上面側の隅位置に対面する部分の表面側にラベルが貼付されることが多い。このようにラベルを貼付された防湿袋が段ボール製の箱体に梱包されて板状物搬送容器が梱包状態となって搬送された場合、搬送途中でラベルが緩衝材や箱体に対して擦れ、ラベル印刷部の印刷内容が消失してしまう虞があった。
【０００９】
本発明は、防湿袋の破損の虞を抑制すること及び梱包状態とされて搬送されたとしてもラベル印刷部の印刷内容消失の虞を効果的に抑制することができる板状物搬送容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、（１）底面板と該底面板の上面内の所定位置より立ち上がっている立ち壁部と該立ち壁部に囲まれた板状物収容空間とを備える容器本体と、
外周に角部を有する天面板と該天面板の下面側より垂下した垂下側壁部を備えて容器本体に装着可能に形成された蓋体とを備え、
容器本体に蓋体を装着した状態で、垂下側壁部は立ち壁部の外側面を覆い、蓋体の平面視上、天面板は底面板の上面側を覆うとともに板状物収容空間に向かい合う部分を含む所定の部分を第一被覆部となし第一被覆部の外側部分を第二被覆部となすように構成されている板状物搬送容器であって、
天面板の第二被覆部には、第一被覆部と第二被覆部の境界位置に形成される境界線から、天面板の外周縁のうち角部に対応する部分を含む所定の部分に向かって下り傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする、板状物搬送容器、
（２）天面板は、第一被覆部を第二被覆部よりも上側に隆起した形状に形成されている、上記（１）に記載の板状物搬送容器、
（３）第一被覆部の所定領域及び／又は垂下側壁部の所定領域が平滑面状に形成されている、上記（１）または（２）に記載の板状物搬送容器、を要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、防湿袋の破損の虞を抑制すること及び梱包状態とされて搬送されたとしてもラベル印刷部の印刷内容消失の虞を効果的に抑制することができる板状物搬送容器を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の板状物搬送容器の一実施例を模式的に示す概略斜視図である。
【図２】図２Ａは、本発明の板状物搬送容器の一実施例における蓋体を模式的に示す概略平面図である。図２Ｂは、本発明の板状物搬送容器の一実施例における蓋体の第一被覆部と第二被覆部を模式的に説明するためのす概略平面図である。
【図３】図３は、本発明の板状物搬送容器の一実施例における蓋体を模式的に示す概略側面図である。
【図４】図４は、本発明の板状物搬送容器の一実施例を模式的に示す概略分解斜視図である。
【図５】図５は、本発明の板状物搬送容器内に板状物を収納した構造を模式的に示す概略分解斜視図である。
【図６】図６は、本発明の板状物搬送容器を防湿袋に収納した状態を模式的に示す概略斜視図である。
【図７】図７は、防湿袋に収納された本発明の板状物搬送容器に緩衝材を装着して箱体に納める工程を模式的に示す概略斜視図である。
【図８】図８は、本発明の板状物搬送容器に係止構造が形成されている場合の一実施例を模式的に示す概略斜視図である。
【図９】図９は、本発明の板状物搬送容器の一実施例において底面板の裏面側に内壁構造が形成されている場合の一実施例を模式的に示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［板状物搬送容器］
板状物搬送容器１は、図１、図４等に示すように、容器本体２及び蓋体３を備える。
【００１４】
（容器本体２及び蓋体３の材質）
容器本体２及び蓋体３のいずれについても、導電性プラスチックから形成されたものであることが好ましい。導電性プラスチックとしては導電性フィラーを添加したプラスチックやポリマーアロイ処理したプラスチック等が挙げられる。導電性フィラーとしては、カーボンブラック、グラファイトカーボン、グラファイト、炭素繊維、金属粉末、金属繊維、金属酸化物の粉末、金属コートした無機質微粉末、有機質微粉末や繊維等が挙げられる。
【００１５】
（容器本体２）
容器本体２は、底面板４と、底面板４の上面内より立ち上がっている立ち壁部６と、立ち壁部６で囲まれた内部空間で形成され板状物を収容可能に構成される板状物収容空間５とを備えてなる。なお、上下方向は、図１、図３、図４、図５等において矢印Ｇで表示された方向となっており、具体的に底面板４の厚み方向となっている。また、内外方向については、上下方向に平行な方向に法線ベクトルを有する平面に沿った方向且つ底面板４の中心から外側に向かう方向を外方向とし、上下方向に平行な方向に法線ベクトルを有する平面に沿った方向且つ外側から底面板４の中心に向かう方向を内方向とする。
【００１６】
（底面板４）
底面板４は、立ち壁部６を立設可能であれば、その形状を特に限定されるものではなく、底面板４の平面視上、矩形状、八角形状などの多角形状や、円形状などに形成されてよい。図１から図４等に示す例では、底面板４は、四隅を面取りされた矩形状に形成されている。
【００１７】
図９に例示するように、底面板４には裏面側に底面板４の周縁に沿って側面壁７が形成されてもよい。また、底面板４の底面視において側面壁７で囲まれた部分に底面板４から垂下する内壁構造８が形成されてもよい。このように底面板４の裏面側に側辺壁７や内壁構造８が形成されていることで、底面板４の強度を補強することができる。また、このように側辺壁７や内壁構造８が形成されている場合、側辺壁７や内壁構造８の先端は、面取りされた状態で凸曲面形状に形成されていることが好ましい。側辺壁７や内壁構造８の先端が凸曲面形状に形成されていることで、板状物搬送容器１を防湿袋に納めて脱気する際に、防湿袋が側辺壁７や内壁構造８の先端から受ける押圧力で防湿袋に孔が開く虞を低減することができるようになる。なお、側辺壁７や内壁構造８の先端が凸曲面形状に形成されている場合、その凸曲面形状は、曲率半径が２ｍｍ以上であるような形状であることが好ましい。側辺壁７や内壁構造８の先端が、曲率半径が２ｍｍ以上であるような凸曲面形状であると、防湿袋が側辺壁７や内壁構造８の先端から受ける押圧力で防湿袋に孔が開く虞をより効果的に抑制することができる。
【００１８】
（立ち壁部６）
立ち壁部６は板状物の形状に応じた形に形成されている。板状物の形状は、通常、円盤状であることから、図４に示すように、立ち壁部６の全体形状は、通常は円筒状に形成され、立ち壁部６の内部に形成される空間が、板状物収容空間５をなす。立ち壁部６の内径は、板状物の寸法よりもやや大きめの寸法に定められる。立ち壁部６の高さは、板状物の収容枚数などの条件に応じて適宜設定される。また、立ち壁部６には、切り欠き部６ａが形成されており、立ち壁部６の内側に形成された板状物収容空間５が切り欠き部６ａの位置で内外方向に連通している。切り欠き部６ａは板状物収容空間５に収納された板状物は、産業ロボット等の機械等のアーム等の把持手段を用いて取り出されるが、このように板状物を取り出すにあたり把持手段で板状物を把持する際に、切り欠き部６ａが、板状物収容空間５に向かって把持手段を挿入するための挿入口として用いられる。そこで、切り欠き部６ａの大きさや形状は、把持手段の大きさ等の諸条件に応じて適宜決定される。
【００１９】
なお、図４の例では、立ち壁部６は、底面板４から垂直に立ち上がって形成されている。
【００２０】
（蓋体３）
蓋体３は、図１、図２Ａ、図２Ｂ、図３、図４等に例示されるように、その外周に角部９を有する天面板１０と、天面板１０の下面側より垂下した垂下側壁部１１を備えて容器本体２に装着可能に形成されている。
【００２１】
（垂下側壁部１１）
垂下側壁部１１は、容器本体２に蓋体３を装着した状態で立ち壁部６の外側面を覆うように構成されていれば特に形状を限定されるものではない。具体的に図１、図４等に示す例では、垂下側壁部１１は、天面板１０の下面側から下方向に連接されて立ち壁部６の外側面を覆うように構成されている。
【００２２】
ところで、図６に示すように、板状物搬送容器１を搬送するにあたりそれを防湿袋に納めた後において、板状物搬送容器１を納められた防湿袋１２には、ロット番号や板状物の数量等の所定情報をラベル印刷部１４に記載されたラベル１３が貼付される。ラベル１３は、通常、防湿袋１２のうち天面板の角部９に対面する部分やその近傍部の表面側に貼付されることが多いが、垂下側壁部１１に対応する位置に貼付されてもよい。ラベル１３が垂下側壁部１１に貼付される場合についてみると、垂下側壁部１１は、その外周面の所定領域を平滑面状に形成されていることが好ましい。この場合、防湿袋１２のうち垂下側壁部１１の所定部分として平滑面状に形成されている部分に向かい合う部分の表面側が、ラベルの貼付部分となる。このため、ラベルの貼付部分における凹凸の発生を規制できることとなり、ラベルを貼付した防湿袋を段ボール製の箱体などに収容し梱包して搬送させる際に、ラベル印刷部の印刷内容が擦れて消失する虞を低減することができるようになる。
【００２３】
（天面板１０）
天面板１０は、容器本体２に蓋体３を装着した状態で、図１等に示すように、天面板１０の平面視上（すなわち板状物搬送容器１の平面視上）、底面板４の上面側を覆うように構成される。
【００２４】
天面板１０は、その形状を特に限定されるものではなく、蓋体３の平面視上、矩形状、八角形状などの多角形状や、円形状などに形成されてよい。図２Ａ、図２Ｂ等に示す例では、蓋体３の天面板１０は、四隅を面取りされた矩形状に形成されている。
【００２５】
（第一被覆部１５と第二被覆部１６）
天面板１０は、蓋体３の平面視上、板状物収容空間５に向かい合う部分を含む所定の部分を第一被覆部１５となし第一被覆部１５の外側部分を第二被覆部１６となす。図２Ｂに示す例では、第一被覆部１５は、天面板１０のうち、蓋体３の平面視上、板状物収容空間５の全体部分に対して向かい合う部分（図２Ｂ中、天面板の中心Ｃ１を含む斜線領域で特定される部分）として特定され、第二被覆部１６は、第一被覆部１５の外側の部分（図２Ｂ中、天面板の中心Ｃ１を含む斜線領域とは異なるパターンの斜線領域で特定される部分）として特定される。
【００２６】
（角部９）
天面板１０は第一被覆部１５の外側（第二被覆部１６）に角部９を有しており、図１、図２Ａ、図２Ｂ等の例のように天面板１０の形状が矩形状である場合には、天面板１０における四つ角位置のそれぞれに対して角位置を含む所定の部分がそれぞれ角部９に該当する。なお、図２Ａ、図２Ｂ等の例に示すように、天面板１０の角部９は、その先端が面取りされた形状に形成されて、天面板１０の平面視上、角部９で滑らかに外側にカーブした外観輪郭形状を呈していることが好ましい。
【００２７】
（傾斜面１７）
天面板１０の第二被覆部１６においては、図２Ａ、図２Ｂ等に示すように第一被覆部１５と第二被覆部１６の境界位置に形成された境界線（図２Ａ、図２Ｂの例では、稜線Ｍ１）から、天面板１０の外周縁となる天面板１０の外周端に沿った外輪郭線（図２Ａ、図２Ｂの例では、稜線Ｍ２）のうち角部９に対応する部分を含む所定の部分に向かって下り傾斜する傾斜面１７が形成されている。ここに、第二被覆部１６において傾斜面１７が下り傾斜しているとは、天面板１０の中心Ｃ１から放射状に外側方向に向かって第二被覆部１６の表面が斜め下方向に傾いていることを示す。このように第二被覆部１６の角部９を含む所定部分に下り傾斜する傾斜面１７が形成されていることで、図６に示すような板状物搬送容器１を納められた防湿袋１２において天面板１０の角部９に対応した位置やその近傍にラベル印刷部１４を有するラベル１３が貼付された状態にて、その防湿袋１２を図７に示すように緩衝体１８を配置して段ボール製の箱体１９などに収容し梱包して搬送させる際に、ラベル印刷部１４の印刷内容が擦れて消失する虞を低減することができるようになる。
【００２８】
なお、このようなラベル印刷部１４の印刷内容が擦れて消失する虞を低減する効果を得るために、下り傾斜する傾斜面１７の形成パターンとしては、図２Ａ、図２Ｂ、図３等の例に示すように、傾斜面１７は、放射状に天面板１０の中心Ｃ１から外側方向（例えば図２Ａ中、矢印Ｐ１方向）に向かって下り傾斜しているだけでなく、さらに、角部９の突端Ｃ２と天面板の中心Ｃ１とを結ぶ直線Ｌ上の位置を基準として、天面板１０の平面視上、直線Ｌに直交しつつ直線Ｌから離れる方向（図２Ａ中、矢印Ｐ２、Ｐ３）にも下り傾斜していることが好ましい。すなわち、図２Ａの例では、傾斜面１７は、凸曲面状に形成されている部分を有することがより好ましい。この図２Ａの場合においては、傾斜面１７には、稜線Ｍ１と稜線Ｍ２の間に変曲線Ｍ３が形成されており、稜線Ｍ１から変曲線Ｍ３の間の曲面部分と変曲線Ｍ３から稜線Ｍ２の間の曲面部分が滑らかにつながっている。稜線Ｍ１から変曲線Ｍ３の間の曲面部分は、天面板の中心Ｃ１から外側方向（放射方向）に向かって、やや斜め上側に突出しながら下り傾斜する傾斜面となっており、変曲線Ｍ３から稜線Ｍ２の間の曲面部分は、変曲線Ｍ３の位置から放射方向に稜線Ｍ２に向かって徐々になだらかになる傾斜面となっている。そして、傾斜面１７が、直線Ｌ上の位置を中心に矢印Ｐ２方向、矢印Ｐ３方向に下り傾斜するような凸曲面状に形成されている。
【００２９】
なお、天面板１０は、稜線Ｍ２の位置で角張った状態となることが避けられていることがより好ましい。この場合、変曲線Ｍ３から稜線Ｍ２の間の曲面部分は、変曲線Ｍ３の位置から放射方向に稜線Ｍ２に向かって徐々に傾斜がなだらかになり、稜線Ｍ２の位置及びその近傍の領域で傾斜が徐々に急になる傾斜面となる。
【００３０】
ここで、稜線Ｍ２は天面板１０の側周端面と第二被覆部の境界を形成する。そして、稜線Ｍ２の位置で角張った状態となることが避けられていることで、稜線Ｍ２の位置で滑らかにカーブして第二被覆部から側周端面に滑らかにつながる状態が形成され、より効果的に防湿袋１２の破損の虞やラベル印刷部の印刷内容が擦れて消失する虞を抑制することができる。
【００３１】
天面板１０は、第一被覆部１５を第二被覆部１６よりも上側に隆起した形状に形成していてもよい。この場合、隆起した形状となる部分の基端が第一被覆部１５と第二被覆部１６の境界位置となりその位置に境界線が形成されうる。
【００３２】
ところで、板状物搬送容器１を納められた防湿袋１２には、既述したようにロット番号や板状物の数量等の所定情報をラベル印刷部に標記したラベルが貼付される。ラベルは、通常、防湿袋のうち天面板１０の角部９の位置に対面する部分の表面側に貼付されることが多いが、垂下側壁部について上述したのと同様に包装袋における天面板１０の第一被覆部１５に対面する部分の表面側に貼付されてもよい。ラベルが包装袋における天面板１０の第一被覆部１５の位置に対面する部分の表面側に貼付される場合について、天面板１０は、第一被覆部１５の所定領域を平滑面状に形成されていることが好ましい。この場合、防湿袋１０の表面のうち第一被覆部１５の所定部分として平滑面状に形成されている部分に対面する部分が、ラベルの貼付部分となる。このため、ラベルの貼付部分における凹凸の発生を規制できることとなり、ラベルを貼付した防湿袋を段ボール製の箱体などに収容し梱包して搬送させる際に、ラベル印刷部の印刷内容が擦れて消失する虞を低減することができるようになる。
【００３３】
（係止構造）
なお、本発明の板状物搬送容器１は、容器本体２に蓋体３を装着した際に係止構造を形成することができるように構成されてもよい。
【００３４】
図８の例では、容器本体２に、底面板４の隅部には、係止爪２０を備えた係止片２１が設けられている。そして、蓋体３には、容器本体２に蓋体３を装着した際に係止爪２０の位置に対応することになる位置に、係爪孔２２が形成される。これにより、容器本体２と蓋体３の係止構造の形成が次のように実現できる。すなわち、容器本体２の係止片２１を蓋体３の係止穴２２に挿入し、係止爪２０を係止穴２２周囲の蓋体３の天面板１０の上面側まで差し入れて係止爪２０を係止穴２２に係止させることによって容器本体２と蓋体３との係止構造が形成される。なお、蓋体３は係止爪２０による係止穴２２での係止を解除することにより容易に取り外すことができる。
【００３５】
［板状物搬送容器１の使用］
板状物搬送容器１には、たとえば次のように板状物２３を収納することができる。
【００３６】
図５の例に示すように、容器本体２の立ち壁部６の内側に形成される板状物収容空間１に下から順にクッション材２４、リングスペーサー２５を配置し、その上に板状物２３を配置する。その後、順にリングスペーサー２５と板状物２３が上下方向に交互に積み重ねられ、さらにリングスペーサー２５を配置したのち、その上側にクッション材２４を配置する。そして、容器本体２に蓋体３をクッション材２４の上側から装着する。これにより板状物２３を板状物搬送容器１に収納することができる。
【００３７】
（板状物）
板状物２３とは、ガラス基板や半導体ウエハなどを示し、その形状は通常円盤状である。また、板状物２３は、傷や割れなどのないことを、その利用目的に応じて高度に要請されるものである。
【００３８】
（リングスペーサー２５）
リングスペーサー２５は、リング板状に形成されたリング体からなるスペーサーを例示することができ、上下方向に隣り合う板状物２３が互いに非接触で積層された状態となるように該隣り合う板状物２３の間に介装されて用いられることができるものである。
【００３９】
（クッション材２４）
クッション材２４は、板状物２３の上下方向の動きを緩衝するものである。クッション材２４の素材としては適宜選択可能であるが、合成樹脂の発泡材を用いることができ、具体的に、軟質ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリスチレンフォームなどを例示することができる。
【００４０】
板状物２３を収納した板状物搬送容器１は、搬送時には、通常、図６に例示するように防湿袋１２に収納される。防湿袋１２としては、アルミ防湿袋が好適に使用される。通常、アルミ防湿袋は、静電気遮蔽性防湿フィルムから構成され、静電気遮蔽性防湿フィルムとしてフィルム材とアルミニウムのシートを積層した積層シートが好適に用いられる。
【００４１】
また、板状物搬送容器１を収容した防湿袋１２の表面には、図６に示すように、一般にラベル印刷部１４を有するラベル１３を貼付される。それから図７に示すように、板状物搬送容器１を収納した防湿袋１２は、段ボール製の箱体１９に収容される。このとき、緩衝材１８を防湿袋１２の外表面側に取り付けて組み合わせ体を形成し、この組み合わせ体が段ボール製の箱体１９内に差し入れられ搬送容器梱包物が形成され、板状物搬送容器１の梱包状態が形成される。そしてこの梱包状態で板状物搬送容器１の搬送が実施されることとなるのである。なお、緩衝材１８は、箱体１９と板状物搬送容器１との隙間の形状に合わせた形状に形成された発泡成形体からなるものを好適に使用される。
【００４２】
そして、本発明の板状物搬送容器１によれば、防湿袋の破損の虞を効果的に抑制することができるのである。さらに、板状物搬送容器１によれば、梱包状態とされて搬送されたとしてもラベル印刷部の消失の虞を効果的に抑制することができるのである。
【００４３】
次に、実施例、比較例を用いて、以下により詳細に説明する。ただし、本発明は、これらの実施例に限定されなくてもよい。
【実施例】
【００４４】
実施例１
まず、図１から図４に示すような板状物搬送容器を構成する容器本体及び蓋体が、次のような原料樹脂組成物をそれぞれの形状に対応する金型内に射出成形されることで成形された。原料樹脂組成物としては、ポリプロピレン樹脂（株式会社プライムポリマー製のプライムポリプロ（商標）、Ｊ７０５ＺＡ）に対し導電性フィラー（カーボンブラック）を添加した導電性樹脂組成物が準備された。原料樹脂組成物における導電性フィラーの添加量については、板状物搬送容器の表面抵抗値が１０１Ω以上１０６Ω以下の範囲内になるように調整された。表面抵抗値については、ＩＥＣ  ６１３４０−５−１を参照し、成形体表面の表面抵抗値（Ω）を抵抗測定システム（ＰＲＯＳＴＡＴ株式会社製、型番：ＰＲＳ−８０１、使用プローブ：ＰＲＦ−９２２Ｂ）を用いて測定した。なお、実施例１の板状物搬送容器の表面抵抗値は、おおよそ１０３Ω以上１０４Ω以下の範囲であった。
【００４５】
得られた板状物搬送容器を防湿袋（アルミ防湿袋（アキレス株式会社製、Ｍｏｉｓｔｕｒｅ  Ｂａｒｒｉｅｒ  Ｂａｇ、厚み：９３μｍ））に収納し、次のように破袋性確認試験と印字消失確認試験を実施した。
【００４６】
（破袋性確認試験）
破袋性確認試験は、次のような落下試験により実施された。落下試験は、ＩＳＯ２２４８に準拠して実施された。すなわち、防湿袋に包装した板状物搬送容器を、落下試験機（神栄テクノロジー株式会社製、ＤＴＳ−１００型落下試験機）にセットし、１２０ｃｍの落下高さより自由落下（落下方向：１角、３稜、６面）させた。そして、落下後の防湿袋に包装した板状物搬送容器、防湿袋の破れ（破袋性）の有無を目視にて確認した。結果、防湿袋の破れは認められなかった。
【００４７】
（印字消失確認試験）
印字消失確認試験は、次のような振動試験により実施された。まず、防湿袋において板状物搬送容器の表面上の領域のうちの角部に対面する部分の表面側にラベル印刷部を有するラベルを貼付した。また、予め防湿袋に包装した板状物搬送容器を収容しようとする段ボール製の箱体を準備するとともに、箱体と板状物搬送容器との隙間の形状に合わせた形状に形成された発泡成形体からなる緩衝材を準備した。防湿袋に包装した板状物搬送容器に対して、緩衝材を防湿袋の外表面側に取り付けて組み合わせ体を形成し、この組み合わせ体を段ボール製の箱体内に差し入れた。こうして防湿袋に包装した板状物搬送容器が段ボール製の箱体内に梱包されて搬送容器梱包物が得られた。
【００４８】
搬送容器梱包物を用い、ＩＳＴＡ  ２Ａに準拠して振動試験が実施された。振動試験では、振動試験機（株式会社振研製、Ｇ−９２３０Ｌ型）を用いて搬送容器梱包物に対してランダム振動（振動周波数：１Ｈｚから２００Ｈｚ）を与えた（実施時間６０分）。ランダム振動を付与したのち、搬送容器梱包物を開封し、板状物搬送容器を収容した防湿袋に貼付されたラベルのラベル印刷部に印刷された内容が消失しているか否かを確認した。結果、ラベル印刷部における印刷内容の消失は認められなかった。
【００４９】
比較例１
傾斜面が存在しない他は実施例１で準備された板状物搬送容器と同様の構造を有する搬送容器（比較用搬送容器）を成形した。比較用搬送容器は、実施例１と同様の原料樹脂組成物および成形方法を用いて成形された。
【００５０】
比較用搬送容器は、実施例１と同様にして、表面抵抗値を測定され、また、板状物搬送容器をアルミニウム製の防湿袋に収納した後、破袋性確認試験と印字消失確認試験を実施された。結果、実施例１の板状物搬送容器の表面抵抗値は、おおよそ１０３Ω以上１０４Ω以下の範囲であった。また、破袋性確認試験については、アルミ防湿袋の破れは認められ、印字消失確認試験については、ラベル印刷部における印刷内容の消失が認められた。
【符号の説明】
【００５１】
１  板状物搬送容器
２  容器本体
３  蓋体
４  底面板
５  板状物収容空間
６  立ち壁部
６ａ  切り欠き部
７  側辺壁
８  内壁構造
９  角部
１０  天面板
１１  垂下側壁部
１２  防湿袋
１３  ラベル
１４  ラベル印刷部
１５  第一被覆部
１６  第二被覆部
１７  傾斜面
１８  緩衝体
１９  箱体
２０  係止爪
２１  係止片
２２  係止孔
２３  板状物
２４  クッション材
２５  リングスペーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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