(57)【要約】      （修正有）【課題】ケース本体とカバー部材とを溶着してケースの密封性を確保するとともに、ケースの外観品質を高めることができるケースユニット、レーザー溶着方法を提供する。【解決手段】本発明のケースユニットの一つの態様は、電子部品及び光学部品の少なくとも一方を密閉状態で内部に収容可能なケースユニット１Ａであって、底板を有する有底筒状のケース本体２Ａと、前記ケース本体の前記底板の反対側を閉塞するカバー部材３Ａと、少なくとも前記カバー部材に設けられ、前記カバー部材と前記ケース本体とを嵌合する段差構造１０Ａと、前記カバー部材と前記ケース本体の側板部２２の端部２２ｔとを接合する溶着部Ｗと、を備え、前記溶着部は、前記端部において前記ケース本体の内部側に位置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品及び光学部品の少なくとも一方を密閉状態で内部に収容可能なケースユニットであって、
底板を有する有底筒状のケース本体と、
前記ケース本体の前記底板の反対側を閉塞するカバー部材と、
少なくとも前記カバー部材に設けられ、前記カバー部材と前記ケース本体とを嵌合する 段差構造と、
前記カバー部材と前記ケース本体の側板部の端部とを接合する溶着部と、を備え、
前記溶着部は、前記端部において前記ケース本体の内部側に位置する
ケースユニット。
【請求項２】
前記段差構造は、前記溶着部に対して前記ケース本体の外部側 に設けられる
請求項１に記載のケースユニット。
【請求項３】
前記段差構造は、前記カバー部材に設けられた凸部と、前記側板部の前記端部に設けられた凹部と、を含む
請求項１又は２に記載のケースユニット。
【請求項４】
前記凹部の深さは、前記凸部の高さよりも大きい
請求項３に記載のケースユニット。
【請求項５】
前記カバー部材の外面のうち少なくとも前記溶着部の外側の領域は、平坦面からなる
請求項１〜４のいずれか一項に記載のケースユニット。
【請求項６】
前記カバー部材の側端面と前記ケース本体の側板部の外面とは面一である
請求項１〜５のいずれか一項に記載のケースユニット。
【請求項７】
レーザー光を吸収する材料からなる有底筒状のケース本体と、前記レーザー光を透過する材料からなるカバー部材とを、前記レーザー光を用いて溶着するレーザー溶着方法であって、
少なくとも前記カバー部材に設けられる段差構造により、前記カバー部材と前記ケース本体とを嵌合 させるように、前記カバー部材で前記ケース本体を閉塞する工程と、
前記カバー部材の外周側を保持した状態で、前記カバー部材側から、前記ケース本体の側板部の端部において前記ケース本体の内部側 に前記レーザー光を照射して、前記ケース本体と前記カバー部材とを溶着する工程と、を備える
レーザー溶着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケースユニット、レーザー溶着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車用のリヤビューカメラユニット等、車外（屋外）に設置される電子部品や光学部品は、防水性および防塵性を有したケースに収容されることもある。このようなケースは、例えば、樹脂系材料から形成され、開口を有した有底筒状のケース本体と、ケース本体の開口を閉塞するカバー部材と、を備える。ケース本体とカバー部材とを、レーザー光の照射による溶着によって接合し、ケースの密封性を高めることも行われている。
【０００３】
特許文献１には、レーザー光を透過する透過性樹脂と、レーザー光を吸収する吸収性樹脂とを互いに突き合わせ、レーザー光を透過性樹脂材側から照射することで、透過性樹脂材と吸収性樹脂材とを溶着する構成が記載される。また、特許文献１には、レーザー光の走査軌跡の両側において、透過性樹脂材に溝が設けられた構成が記載される。この構成では、透過性樹脂材と吸収性樹脂材との接合面の近傍に空間や気泡が生じている場合、レーザー光の照射によって膨張した空間や気泡の空気を溝に逃がすことで、空気の破裂を抑えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２２１５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようなレーザー光による溶着を、ケース本体とカバー部材との接合に用いる場合、ケース本体とカバー部材との位置合わせが困難である場合がある。ケース本体とカバー部材との相対位置がズレたまま溶着を行うと、ケースの密封性が確保できず、防水性や防塵性が損なわれてしまう。
また、ケース本体とカバー部材とをレーザー光によって溶着する場合、ケース本体やカバー部材を形成する樹脂がレーザー光の照射によって溶融し、ケース本体とカバー部材との接合面からケースの外側に流れ出ることがある。ケース本体とカバー部材との接合面から外側に流れ出た樹脂が硬化すると、硬化した樹脂がいわゆるバリのようになり、ケースの外観品質が損なわれる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて、ケース本体とカバー部材とを溶着してケースの密封性を確保するとともに、ケースの外観品質を高めることができるケースユニット、レーザー溶着方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のケースユニットの一つの態様は、電子部品及び光学部品の少なくとも一方を密閉状態で内部に収容可能なケースユニットであって、底板を有する有底筒状のケース本体と、前記ケース本体の前記底板の反対側を閉塞するカバー部材と、少なくとも前記カバー部材に設けられ、前記カバー部材と前記ケース本体とを嵌合する段差構造と、前記カバー部材と前記ケース本体の側板部の端部とを接合する溶着部と、を備え、前記溶着部は、前記端部において前記ケース本体の内部側に位置する。
【０００８】
本発明のレーザー溶着方法の一つの態様は、レーザー光を吸収する材料からなる有底筒状のケース本体と、前記レーザー光を透過する材料からなるカバー部材とを、前記レーザー光を用いて溶着するレーザー溶着方法であって、少なくとも前記カバー部材に設けられる段差構造により、前記カバー部材と前記ケース本体とを嵌合させるように、前記カバー部材で前記ケース本体を閉塞する工程と、前記カバー部材の外周側を保持した状態で、前記カバー部材側から、前記ケース本体の側板部の端部において前記ケース本体の内部側に前記レーザー光を照射して、前記ケース本体と前記カバー部材とを溶着する工程と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一つの態様によれば、ケース本体とカバー部材とを溶着してケースの密封性を確保するとともに、ケースの外観品質を高めることができるケースユニット、レーザー溶着方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、一実施形態のケースユニットの構成を示す断面図である。
【図２】図２は、一実施形態のケースユニットにおいて、ケース本体とカバー部材との接合部を示す拡大断面図である。
【図３】図３は、一実施形態のケースユニットを、カバー部材側から見た平面図である。
【図４】図４は、一実施形態のレーザー溶着方法の流れを示すフローチャートである。
【図５】図５は、一実施形態のケースユニットのケース本体の開口を、カバー部材で塞いだ状態を示す断面図である。
【図６】図６は、一実施形態のケースユニットのケース本体とカバー部材とをレーザー溶着するため、ケース本体とカバー部材とを治具で押さえた状態を示す断面図である。
【図７】図７は、一実施形態の第１変形例におけるケースユニットの構成を示す断面図である。
【図８】図８は、一実施形態の第２変形例におけるケースユニットの構成を示す断面図である。
【図９】図９は、一実施形態の第３変形例におけるケースユニットの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本実施形態のケースユニットの構成を示す断面図である。図２は、本実施形態のケースユニットにおいて、ケース本体とカバー部材との接合部を示す拡大断面図である。
【００１２】
図１に示すように、ケースユニット１Ａは、ケース本体２Ａと、カバー部材３Ａと、を備える。このケースユニット１Ａは、例えば、自動車用のリヤビューカメラユニット（電子部品及び光学部品）１００を、密閉状態で内部に収容可能となっている。
【００１３】
ケース本体２Ａは、レーザー光Ｌを吸収する樹脂材料からなる。ケース本体２Ａは、有底筒状で、底板２１と、側板部２２と、を一体に備える。底板２１は、リヤビューカメラユニット１００のレンズ部１０１を挿通させる挿通孔２１ｈが設けられてもよい。リヤビューカメラユニット１００のレンズ部１０１は、挿通孔２１ｈを通してケース本体２Ａの外部に突出し、レンズカバー１０２等が、適宜のシール部材等を介して設けられる。
【００１４】
側板部２２は、底板２１の外周部から底板２１の表面に交差する方向に立ち上がるように設けられる。これにより、ケース本体２Ａには、底板２１と反対側に開口部２ａが設けられる。また、側板部２２において、底板２１とは反対側には、側板部２２が延びる方向に直交する端面（端部）２２ｔが形成される。
【００１５】
カバー部材３Ａは、レーザー光Ｌを透過する樹脂材料からなる。図１、図２に示すように、カバー部材３Ａは、ケース本体２Ａの底板２１と反対側の開口部２ａを閉塞する。カバー部材３Ａの外周側に位置する外周部３１には、ケース本体２Ａの端面２２ｔに対向する対向面３１ｔが形成される。カバー部材３Ａには、リヤビューカメラユニット１００から導出される配線（図示無し）が挿通される挿通孔（図示無し）が設けられる。この配線（図示無し）と挿通孔（図示無し）との隙間は、適宜のシール部材等によって封止される。
【００１６】
また、カバー部材３Ａの外周部３１において、ケース本体２Ａの外部側を向く側端面３１ｓと、ケース本体２Ａの側板部２２の外側面（外面）２２ｆとは面一に設けられる。
カバー部材３Ａの外周部３１において、ケース本体２Ａの側板部２２から離間する側に位置する外面３１ａのうち、少なくとも後述する溶着部Ｗに対しケース本体２Ａの外部側の領域Ａは、平坦面３１ｆからなる。
【００１７】
図３は、本実施形態のケースユニットを、カバー部材側から見た平面図である。
図２、図３に示すように、ケース本体２Ａの端面２２ｔと、カバー部材３Ａの対向面３１ｔとは、レーザー光Ｌによって溶着された溶着部Ｗによって、接合（固定）される。図３に示すように、溶着部Ｗは、ケース本体２Ａおよびカバー部材３Ａの周方向に連続して設けられる。図２に示すように、溶着部Ｗは、ケース本体２Ａの端面２２ｔと、カバー部材３Ａの対向面３１ｔとが互いに対向する領域において、ケース本体２Ａの内部側に偏った位置に配置される。
【００１８】
ケース本体２Ａとカバー部材３Ａとには、段差構造１０Ａが設けられる。段差構造１０Ａは、カバー部材３Ａに設けられた凸部１１と、側板部２２の端面２２ｔに設けられた凹部１２と、を含んでいる。この段差構造１０Ａは、溶着部Ｗに対し、ケース本体２Ａの外部側に設けられる。
【００１９】
凸部１１は、カバー部材３Ａの対向面３１ｔからケース本体２Ａ側に向かって突出する。凸部１１は、カバー部材３Ａの外周部に沿って連続して設けられる。凸部１１は、例えば断面視矩形状で、内側面１１ａと、外側面１１ｂと、先端面１１ｃと、を備える。
【００２０】
内側面１１ａは、ケース本体２Ａの内部側において対向面３１ｔからケース本体２Ａ側に延びる。外側面１１ｂは、内側面１１ａに対してケース本体２Ａの外部側に設けられ、対向面３１ｔからケース本体２Ａ側に延びる。先端面１１ｃは、対向面３１ｔと平行で、内側面１１ａと外側面１１ｂとを結んでいる。
【００２１】
凹部１２は、凸部１１が嵌合される。凹部１２は、ケース本体２Ａの端面２２ｔに窪んで形成される。凹部１２は、ケース本体２Ａの外周部に沿って連続して設けられる。凹部１２は、例えば断面視矩形状で、内側面１２ａと、外側面１２ｂと、底面１２ｄと、を備える。内側面１２ａは、ケース本体２Ａの内部側において、端面２２ｔに対し、カバー部材３Ａの対向面３１ｔから離間する側に延びる。外側面１２ｂは、内側面１２ａに対してケース本体２Ａの外部側に設けられる。外側面１２ｂは、端面２２ｔに対し、カバー部材３Ａの対向面３１ｔから離間する側に延びる。底面１２ｄは、端面２２ｔと平行で、内側面１２ａと外側面１２ｂとを結んでいる。
【００２２】
ケース本体２Ａの端面２２ｔとカバー部材３Ａの対向面３１ｔとが互いに突き当たった状態で、凸部１１と凹部１２とは、互いに嵌合する。この状態で、凸部１１の内側面１１ａと凹部１２の内側面１２ａとは、互いに突き当たる。また、凸部１１の外側面１１ｂと凹部１２の外側面１２ｂとは、互いに突き当たる。
ここで、凹部１２の深さｄは、凸部１１の高さｈよりも大きい。これにより、凸部１１の先端面１１ｃと凹部１２の底面１２ｄとは、互いに突き当たらず、間隔を隔てて対向している。
【００２３】
次に、上記したようなケースユニット１Ａを製造するに際し、ケース本体２Ａとカバー部材３Ａとのレーザー溶着方法について説明する。
【００２４】
図４は、本実施形態のレーザー溶着方法の流れを示すフローチャートである。図５は、本実施形態のケースユニットのケース本体の開口を、カバー部材で塞いだ状態を示す断面図である。
【００２５】
図４に示すように、ケース本体２Ａとカバー部材３Ａとをレーザー溶着する際、まず、カバー部材３Ａでケース本体２Ａを閉塞する（工程Ｓ１）。これには、図５に示すように、リヤビューカメラユニット１００を収容したケース本体２Ａの開口部２ａを覆うようにカバー部材３Ａを被せる。続いて、カバー部材３Ａに設けられた凸部１１を、ケース本体２Ａに設けられた凹部１２に嵌合させる。これにより、カバー部材３Ａによってケース本体２Ａの開口部２ａが閉塞される。また、カバー部材３Ａは、ケース本体２Ａに対して位置決めされ、その位置ずれも防止される。
【００２６】
この状態で、図２に示したように、凹部１２の深さｄが凸部１１の高さｈよりも大きいので、凸部１１の先端面１１ｃと凹部１２の底面１２ｄとは互いに突き当たらず、ケース本体２Ａの端面２２ｔとカバー部材３Ａの対向面３１ｔとが突き当たる。
【００２７】
図６は、本実施形態のケースユニットのケース本体とカバー部材とをレーザー溶着するため、ケース本体とカバー部材とを治具で押さえた状態を示す断面図である。
次に、図６に示すように、ケース本体２Ａおよびカバー部材３Ａを、治具５０で保持する。治具５０は、下部支持治具５１と、上部押え治具５２と、を備える。下部支持治具５１は、ケース本体２Ａを下方から支持する。下部支持治具５１は、上部押え治具５２に対し、上下方向でケース本体２Ａおよびカバー部材３Ａを挟んで対向する位置で、ケース本体２Ａを支持する。上部押え治具５２は、カバー部材３Ａを上方から押さえる。本実施形態において、上部押え治具５２は、カバー部材３Ａを、溶着部Ｗに対しケース本体２Ａの外側の平坦面３１ｆで、上方から押さえる。
【００２８】
次に、レーザー光Ｌを照射して、ケース本体２Ａとカバー部材３Ａとを溶着する（工程Ｓ２）。図２及び図６に示すように、レーザー光Ｌは、カバー部材３Ａ側から、カバー部材３Ａの対向面３１ｔとケース本体２Ａの端面２２ｔとの合わせ目（接合面）に向けて照射する。レーザー光Ｌの照射位置は、カバー部材３Ａの外周部を保持する上部押え治具５２に対してケース本体２Ａの内部側とする。
【００２９】
照射されたレーザー光Ｌは、カバー部材３Ａを透過し、ケース本体２Ａで吸収されて熱に変換される。これにより、カバー部材３Ａの対向面３１ｔとケース本体２Ａの端面２２ｔとの合わせ目でカバー部材３Ａおよびケース本体２Ａを形成する樹脂が溶融して溶着部Ｗが形成され、ケース本体２Ａとカバー部材３Ａとが溶着される。このようなレーザー光Ｌの照射を、カバー部材３Ａおよびケース本体２Ａの周方向に連続して行うことで、ケース本体２Ａとカバー部材３Ａとが全周にわたって溶着され、リヤビューカメラユニット１００が密封される。
【００３０】
上記のようにレーザー光Ｌの照射により溶融した樹脂は、カバー部材３Ａの対向面３１ｔとケース本体２Ａの端面２２ｔとの合わせ目に沿って流動するが、溶着部Ｗに対してケース本体２Ａの外部側には、凸部１１と凹部１２とからなる段差構造１０Ａが設けられる。このため、溶融した樹脂が、溶着部Ｗからケース本体２Ａの外部側に向かって流動しても、段差構造１０Ａによって、それ以上、ケース本体２Ａの外部側に流動するのを阻止する。
したがって、ケース本体２Ａとカバー部材３Ａとを良好に溶着してケースユニット１Ａの密封性を確保するとともに、ケースユニット１Ａの外観品質を高めることが可能となる。
【００３１】
本実施形態によれば、段差構造１０Ａによって、ケース本体２Ａとカバー部材３Ａとの位置決めを行うことができる。また、溶着部Ｗがケース本体２Ａの側板部２２の端面２２ｔにおいてケース本体２Ａの内部側に位置するので、溶着部Ｗから溶出した樹脂がケースユニット１Ａの外部側にはみ出し難くすることができる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、溶着部Ｗに対してケース本体２Ａの外部側に設けられた段差構造１０Ａにより、溶着時に溶け出した樹脂材料がケースユニット１Ａの外部側に飛び出すことを抑制できる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、段差構造１０Ａの凸部１１と凹部１２とが嵌合することで、カバー部材３Ａとケース本体２Ａとの位置決めが容易となる。
【００３４】
本実施形態によれば、凹部１２の深さｄは、凸部１１の高さｈよりも大きい。これにより、凸部１１と凹部１２とを嵌合させたときに、凸部１１の先端面１１ｃと凹部１２の底面１２ｄとの間に隙間が生じる。したがって、溶着時に、カバー部材３Ａの対向面３１ｔとケース本体２Ａの端面２２ｔとが良好に当接した状態となる。よって、溶着部Ｗの接合信頼性が向上する。
【００３５】
本実施形態によれば、カバー部材３Ａの外周部３１の外面３１ａのうち、少なくとも溶着部Ｗに対してケース本体２Ａの外部側の領域Ａは、平坦面３１ｆからなる。これにより、平坦面３１ｆに治具５０（上部押え治具５２）を当てて、カバー部材３Ａとケース本体２Ａとを固定した状態で、レーザー光Ｌによる溶着を行うことができる。
また、溶着部Ｗよりもケース本体２Ａの外部側の領域Ａの平坦面３１ｆを、治具５０で押さえることで、治具５０によってレーザー光Ｌが遮られるのを抑制できる。
【００３６】
本実施形態によれば、カバー部材３Ａの側端面３１ｓとケース本体２Ａの側板部２２の外側面２２ｆとは面一である。これにより、カバー部材３Ａまたはケース本体２Ａがケース本体２Ａの外部側に突出することがなく、ケースユニット１Ａを小型化できる。
【００３７】
本実施形態によれば、段差構造１０Ａでカバー部材３Ａとケース本体２Ａとを嵌合させて、カバー部材３Ａでケース本体２Ａを閉塞する工程と、カバー部材３Ａの外周部３１（外周側）を保持した状態で、カバー部材３Ａ側から、ケース本体２Ａの側板部２２の端面２２ｔにおいて、ケース本体２Ａの内部側にレーザー光Ｌを照射して、ケース本体２Ａとカバー部材３Ａとを溶着する工程と、を備える。
【００３８】
これにより、段差構造１０Ａによって、ケース本体２Ａとカバー部材３Ａとを位置決めした状態で溶着することができる。また、ケース本体２Ａの側板部２２の端面２２ｔにおいて、ケース本体２Ａの内部側を溶着するので、溶着時に溶け出した材料がケースユニット１Ａの外側にはみ出し難くすることができる。したがって、ケース本体２Ａとカバー部材３Ａとを良好に溶着してケースユニット１Ａの密封性を確保するとともに、ケースユニット１Ａの外観品質を高めることが可能となる。
【００３９】
（第１変形例）
図７は、本実施形態の第１変形例におけるケースユニットの構成を示す断面図である。本変形例のケースユニット１Ｂは、上述のケースユニット１Ａと比較して段差構造１０Ｂの構造が主に異なる。なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４０】
図７に示すように、ケースユニット１Ｂは、ケース本体２Ｂと、カバー部材３Ｂと、を備える。
【００４１】
ケース本体２Ｂの端面２２ｔと、カバー部材３Ｂの外周部３１の対向面３１ｔとは、レーザー光Ｌによって溶着された溶着部Ｗによって、接合（固定）される。溶着部Ｗは、ケース本体２Ｂの端面２２ｔと、カバー部材３の対向面３１ｔとが互いに対向する領域において、ケース本体２Ｂの内部側に偏った位置に配置される。
【００４２】
ケース本体２Ｂとカバー部材３Ｂとには、段差構造１０Ｂが設けられる。段差構造１０Ｂは、カバー部材３Ｂに設けられた凸部１１と、側板部２２の端面２２ｔに設けられた段部（凹部）１３と、を含んでいる。この段差構造１０Ｂは、溶着部Ｗに対し、ケース本体２Ｂの外部側に設けられる。
【００４３】
凸部１１は、カバー部材３Ｂの対向面３１ｔからケース本体２Ｂ側に向かって突出する。
【００４４】
段部１３は、凸部１１が嵌合される。段部１３は、ケース本体２Ｂの端面２２ｔにおいて、ケース本体２Ｂの内部側に設けられる。段部１３は、端面２２ｔに対し、窪んで形成される。段部１３は、ケース本体２Ｂの外周部に沿って連続して設けられる。段部１３は、外側面１３ｂと、底面１３ｄと、を備える。外側面１３ｂは、端面２２ｔに対し、カバー部材３Ｂの対向面３１ｔから離間する側に延びる。底面１３ｄは、端面２２ｔと平行に設けられる。
【００４５】
ケース本体２Ｂの端面２２ｔとカバー部材３Ｂの対向面３１ｔとが互いに突き当たった状態で、凸部１１と段部１３とは、互いに嵌合する。この状態で、凸部１１の外側面１１ｂと段部１３の外側面１３ｂとは、互いに突き当たっている。
【００４６】
本変形例によれば、上記実施形態と同様、段差構造１０Ｂによって、ケース本体２Ｂとカバー部材３Ｂとの位置決めを行うことができる。また、溶着部Ｗがケース本体２Ｂの側板部２２の端面２２ｔにおいてケース本体２Ｂの内部側に位置するので、溶着部Ｗから溶出した樹脂がケースユニット１Ｂの外側にはみ出し難くすることができる。
【００４７】
また、溶着部Ｗに対してケース本体２Ｂの外部側に設けられた段差構造１０Ｂにより、溶着時に溶け出した樹脂材料がケースユニット１Ｂの外側に飛び出すことを抑制できる。
さらに、段差構造１０Ｂの凸部１１と段部１３とが嵌合することで、カバー部材３Ｂとケース本体２Ｂとの位置決めが容易となる。
したがって、ケース本体２Ｂとカバー部材３Ｂとを良好に溶着してケースユニット１Ｂの密封性を確保するとともに、ケースユニット１Ｂの外観品質を高めることが可能となる。
【００４８】
（第２変形例）
図８は、本実施形態の第２変形例におけるケースユニットの構成を示す断面図である。本変形例のケースユニット１Ｃは、上述のケースユニット１Ａと比較して段差構造１０Ｃの構造が主に異なる。なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４９】
図８に示すように、ケースユニット１Ｃは、ケース本体２Ｃと、カバー部材３Ｃと、を備える。
【００５０】
ケース本体２Ｃの端面２２ｔと、カバー部材３Ｃの外周部３１の対向面３１ｔとは、レーザー光Ｌによって溶着された溶着部Ｗによって、接合（固定）される。溶着部Ｗは、ケース本体２Ｃの端面２２ｔと、カバー部材３Ｃの対向面３１ｔとが互いに対向する領域において、ケース本体２Ｃの内部側に偏った位置に配置される。
【００５１】
ケース本体２Ｃとカバー部材３Ｃとには、段差構造１０Ｃが設けられる。段差構造１０Ｃは、カバー部材３Ｃに設けられた凸部１４と、側板部２２の端面２２ｔに設けられた段部（凹部）１５と、を含んでいる。この段差構造１０Ｃは、溶着部Ｗに対してケース本体２Ｃの外部側に設けられる。
【００５２】
凸部１４は、カバー部材３Ｃの対向面３１ｔからケース本体２Ｃ側に向かって突出する。凸部１４は、カバー部材３Ｃの外周部に沿って連続して設けられる。凸部１４は、例えば断面視矩形状で、内側面１４ａと、外側面１４ｂと、先端面１４ｃと、を備える。内側面１４ａは、ケース本体２Ｃの内部側において対向面３１ｔからケース本体２Ｃ側に延出する。外側面１４ｂは、カバー部材３の側端面３１ｓの一部に設けられる。先端面１４ｃは、対向面３１ｔと平行で、内側面１４ａと外側面１４ｂとを結んでいる。
【００５３】
段部１５は、凸部１４が嵌合される。段部１５は、ケース本体２Ｃの端面２２ｔにおいて、ケース本体２Ｃの外部側に設けられる。段部１５は、端面２２ｔに対し、窪んで形成される。段部１５は、ケース本体２Ｃの外周部に沿って連続して設けられる。段部１５は、内側面１５ａと、底面１５ｄと、を備える。内側面１５ａは、端面２２ｔに対し、カバー部材３Ｃの対向面３１ｔから離間する側に延出する。底面１３ｄは、端面２２ｔと平行に設けられる。
【００５４】
ケース本体２Ｃの端面２２ｔとカバー部材３Ｃの対向面３１ｔとが互いに突き当たった状態で、凸部１４と段部１５とは、互いに嵌合する。この状態で、凸部１４の内側面１４ａと段部１５の内側面１５ａとは、互いに突き当たっている。
【００５５】
本変形例によれば、上記実施形態と同様、段差構造１０Ｃによって、ケース本体２Ｃとカバー部材３Ｃとの位置決めを行うことができる。また、溶着部Ｗがケース本体２Ｃの側板部２２の端面２２ｔにおいてケース本体２Ｃの内部側に位置するので、溶着部Ｗから溶出した樹脂がケースユニット１Ｃの外部側にはみ出し難くすることができる。
【００５６】
また、溶着部Ｗに対してケース本体２Ｃの外部側に設けられた段差構造１０Ｃにより、溶着時に溶け出した樹脂材料がケースユニット１Ｃの外側に飛び出すことを抑制できる。
さらに、段差構造１０Ｃの凸部１４と段部１５とが嵌合することで、カバー部材３Ｃとケースユニット１Ｃとの位置決めが容易となる。
したがって、ケース本体２Ｃとカバー部材３Ｃとを良好に溶着してケースユニット１Ｃの密封性を確保するとともに、ケースユニット１Ｃの外観品質を高めることが可能となる。
【００５７】
（第３変形例）
図９は、本実施形態の第３変形例におけるケースユニットの構成を示す断面図である。本変形例のケースユニット１Ｄは、上述のケースユニット１Ａと比較して段差構造１０Ｄの構造が主に異なる。なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００５８】
図９に示すように、ケースユニット１Ｄは、ケース本体２Ｄと、カバー部材３Ｄと、を備える。
【００５９】
ケース本体２Ｄの端面２２ｔと、カバー部材３１Ｄの外周部３１の対向面３１ｔとは、レーザー光Ｌによって溶着された溶着部Ｗによって、接合（固定）される。溶着部Ｗは、ケース本体２Ｄの端面２２ｔと、カバー部材３１Ｄの対向面３１ｔとが互いに対向する領域において、ケース本体２Ｄの内部側に偏った位置に配置される。
【００６０】
ケース本体２Ｄとカバー部材３Ｄとには、段差構造１０Ｄが設けられる。段差構造１０Ｄは、カバー部材３Ｄに設けられた凸部１６を含んでいる。この段差構造１０Ｄは、溶着部Ｗに対し、ケース本体２Ｄの内部側に設けられる。
【００６１】
凸部１６は、カバー部材３１Ｄの対向面３１ｔからケース本体２Ｄ側に向かって突出する。凸部１６は、カバー部材３Ｄの外周部に沿って連続して設けられる。凸部１６は、例えば断面視矩形状で、内側面１６ａと、外側面１６ｂと、先端面１６ｃと、を備える。内側面１６ａは、ケース本体２Ｄの内部側において対向面３１ｔからケース本体２Ｄ側に延出する。外側面１６ｂは、内側面１６ａに対してケース本体２の外部側において、対向面３１ｔからケース本体２Ｄ側に延出する。
【００６２】
ケース本体２Ｄの端面２２ｔとカバー部材３Ｄの対向面３１ｔとが互いに突き当たった状態で、凸部１６は、ケース本体２Ｄの側板部２２に対し、ケース本体２Ｄの内部側に嵌合される。この状態で、凸部１６の内側面１６ａとケース本体２Ｄの側板部２２の内側面２２ｇとは、互いに突き当たっている。
【００６３】
本変形例によれば、上記実施形態と同様、段差構造１０Ｄによって、ケース本体２Ｄとカバー部材３Ｄとの位置決めを行うことができる。また、溶着部Ｗがケース本体２Ｄの側板部２２の端面２２ｔにおいてケース本体２Ｄの内部側に位置するので、溶着部Ｗから流動（溶出）した樹脂がケースユニット１Ｄの外側にはみ出し難くすることができる。
【００６４】
また、段差構造１０Ｄの凸部１６と段部１５とが嵌合することで、カバー部材３Ｄとケースユニット１Ｄとの位置決めが容易となる。
したがって、ケース本体２Ｄとカバー部材３Ｄとを良好に溶着してケースユニット１Ｄの密封性を確保するとともに、ケースユニット１Ｄの外観品質を高めることが可能となる。
【００６５】
以上に、本発明の一実施形態およびその変形例を説明したが、実施形態および変形例における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。
【００６６】
例えば、上述した実施形態およびその変形例のケースユニット１Ａ〜１Ｄの用途は、特に限定されない。上述した実施形態およびその変形例のケースユニット１Ａ〜１Ｄは、例えば、リヤビューカメラユニット１００以外の各種の電子部品や光学部品を収容するために用いられる。
【００６７】
また、上述の実施形態又はその変形例において、凸部１１、１４、１６、凹部１２、段部１３、１５は、それぞれ周方向に連続して設けるようにしたが、これに限らない。ケース本体２Ａ〜２Ｄとカバー部材３Ａ〜３Ｄとを嵌合させて位置決めすることができるのであれば、凸部１１、１４、１６、凹部１２、段部１３、１５は、周方向の複数個所に間欠的に設けてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１Ａ〜１Ｄ…ケースユニット、２Ａ〜２Ｄ…ケース本体、３Ａ〜３Ｄ…カバー部材、１０Ａ〜１０Ｄ…段差構造、１１、１４、１６…凸部、１２…凹部、１３、１５…段部（凹部）、２１…底板、２２…側板部、２２ｆ…外側面（外面）、２２ｔ…端面（端部）、３１…外周部（外周側）、３１ｆ…平坦面、３１ｓ…側端面、５０…治具、１００…リヤビューカメラユニット（電子部品及び光学部品）、Ａ…領域、Ｌ…レーザー光、Ｓ１…工程、Ｓ２…工程、Ｗ…溶着部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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