(57)【要約】【課題】チューブの破損を防ぐことができる密閉容器を提供する。【解決手段】外郭２と、折返部３ｃが自由端とされるとともに両端３ａ，３ｂが外郭２に固定され内部を流体が通過するチューブ３を備える密閉容器１であって、チューブ３は、少なくとも自由端が外郭２の内面２０ｃから外郭２の中心軸線に向けて付勢力が与えられた状態で外郭２内に配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外郭と、折返部が自由端とされるとともに両端が前記外郭に固定され内部を流体が通過するチューブを備える密閉容器であって、
前記チューブは、少なくとも前記自由端が前記外郭の内面から前記外郭の中心軸線に向けて付勢力が与えられた状態で前記外郭内に配置されていることを特徴とする密閉容器。
【請求項２】
前記チューブと前記外郭の内面との間には、介在物が当たった状態で配置されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉容器。
【請求項３】
前記介在物は、弾性体であることを特徴とする請求項２に記載の密閉容器。
【請求項４】
前記弾性体は、ガータスプリングであることを特徴とする請求項３に記載の密閉容器。
【請求項５】
前記ガータスプリングは、端部同士がフックまたは溶接により結合されていることを特徴とする請求項４に記載の密閉容器。
【請求項６】
前記チューブは、らせん形状であって、前記介在物は前記チューブの隣接するらせん部間に挟み込まれた状態で配置されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の密閉容器。
【請求項７】
前記介在物は、前記チューブのらせん形状に沿って配置されていることを特徴とする請求項６に記載の密閉容器。
【請求項８】
前記チューブは、少なくとも前記自由端が前記外郭の内面に直接当接していることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の密閉容器。
【請求項９】
前記チューブは、らせん形状であって、前記自由端が他の部位よりも大径に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の密閉容器。
【請求項１０】
前記外郭には、冷却用流体が満たされていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の密閉容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折返部が自由端とされるとともに両端が外郭に固定され、内部を流体が通過するチューブが収容される密閉容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉容器は、例えば、化学工業用機械、ポンプ、その他の各種機械の回転軸部に設けられるメカニカルシールの補助器具としてのリザーバータンクおよび熱交換器として設置されている。特許文献１に開示されているように、メカニカルシール用クーラ（密閉容器）は、冷却水の流入口および流出口を有するシェル（外郭）と、高温の流体が内部を通過する冷却チューブ（チューブ）と、から主に構成され、冷却チューブは、らせん形状を成し、シェルの内部において折返部が自由端となっているとともに、両端がシェルの一端を閉塞するフランジに設けられる流体入口部および流体出口部にそれぞれ溶接固定により連結されている。
【０００３】
このようなメカニカルシール用クーラは、メカニカルシールの潤滑・加圧を行う目的でフラッシングラインを循環させるフラッシング流体の温度が高くなる場合、冷却チューブの内部に高温のフラッシング流体を通過させるとともに、シェル内の冷却チューブの周囲に冷却水（冷却用流体）を導き、冷却チューブを介して高温のフラッシング流体と冷却水との間で熱交換を行い、温度を下げたフラッシング流体をフラッシングラインに循環させることによりメカニカルシールの冷却を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１３０１８４号（第４頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１にあっては、シェルの内部において冷却チューブの折返部が自由端となっているとともに、両端部がシェルの一端を閉塞するフランジに設けられる流体入口部および流体出口部にそれぞれ溶接固定されているため、製品輸送時または製品運転時における振動や衝撃によって冷却チューブに振動が発生すると、冷却チューブの自由端が大きく振動し、支点となる冷却チューブの両端部に繰り返し応力が作用することにより、冷却チューブの破損が起こるという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、チューブの破損を防ぐことができる密閉容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の密閉容器は、
外郭と、折返部が自由端とされるとともに両端が前記外郭に固定され内部を流体が通過するチューブを備える密閉容器であって、
前記チューブは、少なくとも前記自由端が前記外郭の内面から前記外郭の中心軸線に向けて付勢力が与えられた状態で前記外郭内に配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、外郭内に配置されるチューブの自由端に対して、外郭の内面から外郭の中心軸線に向けて付勢力が与えられることにより、チューブの自由端の振動を抑制することができるため、外郭に固定されるチューブの両端に作用する応力を低減してチューブの破損を防ぐことができる。
【０００８】
前記チューブと前記外郭の内面との間には、介在物が当たった状態で配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、チューブと外郭の内面との間に介在物が当たった状態で配置されることにより、チューブの自由端に外郭の内面から外郭の中心軸線に向けて付勢力を与えることができるため、介在物によってチューブの自由端に与えられる付勢力の調整を行いやすい。
【０００９】
前記介在物は、弾性体であることを特徴としている。
この特徴によれば、チューブと外郭の内面との間に弾性体が当たった状態で配置されることにより、チューブの自由端に与えられる付勢力に抗するように作用する振動を弾性体によって吸収することができる。
【００１０】
前記弾性体は、ガータスプリングであることを特徴としている。
この特徴によれば、チューブと外郭の内面との間にガータスプリングが当たった状態で配置されることにより、チューブの自由端の振動に対してガータスプリングが追従するように変形するため、チューブの自由端に与えられる付勢力に抗するように作用する振動を減衰させることができる。
【００１１】
前記ガータスプリングは、端部同士がフックまたは溶接により結合されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ガータスプリングは、端部同士がフックまたは溶接により結合されることにより無端状に形成されるため、チューブと外郭の内面との間に当たった状態で配置されるガータスプリングの脱落を防止できる。
【００１２】
前記チューブは、らせん形状であって、前記介在物は前記チューブの隣接するらせん部間に挟み込まれた状態で配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、らせん形状のチューブの隣接するらせん部に挟み込まれた状態で介在物が配置されることにより、チューブに対する介在物の相対移動を規制することができるため、介在物の脱落を防止できる。
【００１３】
前記介在物は、前記チューブのらせん形状に沿って配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、介在物がチューブのらせん形状に沿って配置されることにより、チューブの自由端に外郭の内面から外郭の中心軸線に向けて付勢力をバランスよく与えることができるため、チューブの自由端の振動を安定して抑制することができる。
【００１４】
前記チューブは、少なくとも前記自由端が前記外郭の内面に直接当接していることを特徴としている。
この特徴によれば、少なくともチューブの自由端を外郭の内面に直接当接させることにより、外郭の内面から外郭の中心軸線に向けて付勢力が与えることができるため、チューブの自由端の振動を簡単な構造で抑制することができる。
【００１５】
前記チューブは、らせん形状であって、前記自由端が他の部位よりも大径に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、らせん形状のチューブの自由端におけるらせん部が他の部位よりも大径に形成されることにより、チューブの自由端におけるらせん部を外郭の内面に直接当接させることができるため、チューブの自由端の振動を簡単な構造で抑制することができる。
【００１６】
前記外郭には、冷却用流体が満たされていることを特徴としている。
この特徴によれば、外郭に満たされている冷却用流体とチューブの内部を通過する流体との間で熱交換を行うことができるため、チューブの内部を通過する流体の温度を下げることができ、密閉容器を熱交換器として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１における密閉容器の構造を示す部分断面図である。
【図２】本発明の実施例１における密閉容器の構造を示す側面断面図である。
【図３】本発明の実施例１におけるガータスプリングの構造を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例２における密閉容器の構造を示す側面断面図である。
【図５】本発明の実施例３における密閉容器の構造を示す正面断面図である。
【図６】（ａ）は、本発明の実施例４における密閉容器の構造を示す側面断面図であり、（ｂ）は、同じく上面断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の実施例５における密閉容器の構造を示す側面断面図であり、（ｂ）は、同じく上面断面図である。
【図８】本発明の実施例６における密閉容器の構造を示す側面断面図である。
【図９】本発明の実施例７における密閉容器の構造を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る密閉容器を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１９】
実施例１に係る密閉容器につき、図１から図３を参照して説明する。以下、図１の紙面の手前側および図２の紙面左側を密閉容器の正面側（前方側）とし、その前方側から見たときの上下左右方向を基準として説明する。
【００２０】
本発明の実施例１における密閉容器１は、例えば、化学工業用機械、ポンプ、その他の各種機械の回転軸部に設けられる図示しないメカニカルシールの補助装置としてのリザーバータンクおよび熱交換器（いわゆるメカニカルシール用クーラ。）として設置され、図１に示されるように、シェル２（外郭）と、らせん形状の冷却コイル３（チューブ）と、冷却コイル３の外周に取り付けられるガータスプリング４（介在物、弾性体）と、から主に構成されている。
【００２１】
図１に示されるように、シェル２は、円筒形状の円筒部材２０と、円筒部材２０の両端にそれぞれ密閉状に溶接固定されるボウル形状の第１密封部材２１および第２密封部材２２と、から主に構成され、円筒部材２０の長手方向略中央に設けられる流入口２０ａからシェル２の内部に冷却用流体が流入することにより、シェル２の内部が冷却用流体で満たされている。また、円筒部材２０の長手方向の第２密封部材２２側には流出口２０ｂが設けられており、流入口２０ａから流入してシェル２の内部を循環した冷却用流体が流出口２０ｂからシェル２の外部へ排出されるようになっている。尚、説明の便宜上、冷却コイル３の内径側に存在する冷却用流体のハッチングによる表示を省略する。
【００２２】
第２密封部材２２には、軸方向に貫通する一対の溶接ソケット２３が設けられており、シェル２の外部において、一方（図１の紙面右方）の溶接ソケット２３には、フラッシングラインを構成する流体流入配管５が接続されるとともに、他方（図１の紙面左方）の溶接ソケット２３には、フラッシングラインを構成する流体流出配管６が接続されている。
【００２３】
図１および図２に示されるように、冷却コイル３は、銅製の伝熱管を曲げ加工することにより構成され、シェル２を構成する円筒部材２０の内径ｄ１よりも小さい外径Ｄ１（図２参照）を成すらせん形状に形成されている。詳しくは、冷却コイル３は、シェル２の内部において、一方（図１の紙面右方）の溶接ソケット２３に溶接固定される入口側接続部３ａからシェル２の長手方向を軸方向として第１密封部材２１側に向けて時計回りに回転するらせん形状に延び、円筒部材２０の長手方向略中央の位置から折り返すことにより形成される折返部３ｃから第２密封部材２２側に向けて直線状に延び、出口側接続部３ｂは他方（図１の紙面左方）の溶接ソケット２３に溶接固定されることにより、冷却コイル３の折返部３ｃ側が自由端となるように構成されている。尚、冷却コイル３を構成する伝熱管は、銅に限らず、他の金属であってもよい。
【００２４】
ガータスプリング４は、ステンレス製であり、端部４ａと端部４ｂ（図３参照）が溶接固定されることにより無端状に構成され、冷却コイル３の自由端の外周に周方向に亘って取り付けられている。詳しくは、ガータスプリング４は、冷却コイル３の隣接するらせん部３ｄ間に一部（図２の紙面左側）を挟み込まれた状態で配置されるとともに、冷却コイル３とシェル２を構成する円筒部材２０の内周面２０ｃとの間に当接した状態で配置されている、言い換えると、ガータスプリング４の外周は、円筒部材２０の内周面２０ｃの１箇所と、隣接するらせん部３ｄの２箇所と、計３箇所で当接支持されている。尚、冷却コイル３のらせん部３ｄとは、伝熱管がシェル２の長手方向を軸方向として時計回りに１回転することにより構成される部分のことである（図２参照）。すなわち、冷却コイル３は、ガータスプリング４が取り付けられることにより、折返部３ｃが形成される自由端が円筒部材２０の内周面２０ｃからシェル２の中心軸線に向けて付勢力が与えられた状態でシェル２の内部に配置されている。尚、ガータスプリング４は、冷却コイル３に対して付勢力を確実に与えるために、冷却コイル３と円筒部材２０の内周面２０ｃとの間において、その外周を３箇所で支持されていることが好ましいが、４箇所以上で支持されていてもよい。さらに尚、ガータスプリング４の材質は、ステンレスに限らず、他の金属であってもよい。
【００２５】
これによれば、実施例１における密閉容器１は、冷却コイル３とシェル２を構成する円筒部材２０の内周面２０ｃとの間にガータスプリング４が当接した状態で配置されており、冷却コイル３の折返部３ｃが形成される自由端が円筒部材２０の内周面２０ｃからシェル２の中心軸線に向けて付勢力が与えられた状態でシェル２の内部に配置されることにより、製品輸送時または製品運転時における振動や衝撃によって発生する冷却コイル３の自由端の振動を抑制することができるため、シェル２を構成する第２密封部材２２に設けられる一対の溶接ソケット２３に溶接固定される冷却コイル３の両端（入口側接続部３ａおよび出口側接続部３ｂ）に作用する応力を低減して冷却コイル３の破損を防ぐことができる。また、ガータスプリング４により冷却コイル３の振動が抑制されているため、製品輸送時または製品運転時に発生する振動と、らせん形状を成す冷却コイル３の固有振動数が一致することによる共振を防ぐことができる。
【００２６】
また、冷却コイル３と円筒部材２０の内周面２０ｃとの間に介在物としてのガータスプリング４が当接した状態で配置されることにより、例えばガータスプリング４の径や材質等を変更することで、冷却コイル３の自由端に対して円筒部材２０の内周面２０ｃからシェル２の中心軸線に向けて与えられる付勢力の調整を行いやすい。さらに、冷却コイル３と円筒部材２０の内周面２０ｃとの間に弾性体としてのガータスプリング４が当接した状態で配置されることにより、冷却コイル３の自由端に与えられる付勢力に抗するように作用する冷却コイル３の振動をガータスプリング４によって吸収することができる。
【００２７】
また、ガータスプリング４は、冷却コイル３の自由端の振動に対して追従するように変形するため、冷却コイル３の自由端に与えられる付勢力に抗するように作用する冷却コイル３の振動を減衰させることができる。
【００２８】
また、ガータスプリング４は、端部４ａと端部４ｂが溶接固定されることにより無端状に構成されるため、張力が安定するとともに、冷却コイル３と円筒部材２０の内周面２０ｃとの間に当接した状態でガータスプリング４の脱落を防止することができる。尚、ガータスプリング４の端部４ａと端部４ｂは、フック等の係止構造により結合されていてもよく、複数のガータスプリング４が冷却コイル３に取り付けられていてもよい。さらに尚、ガータスプリング４の端部４ａと端部４ｂは結合されていなくてもよく、この場合、冷却コイル３の自由端において、冷却コイル３と円筒部材２０の内周面２０ｃとの間にガータスプリング４が複数周回り込んだ状態で配置されていてもよい。
【００２９】
また、ガータスプリング４は、冷却コイル３の隣接するらせん部３ｄ間に一部を挟み込まれた状態で配置されることにより、冷却コイル３に対するガータスプリング４の相対移動を規制することができるため、ガータスプリング４の脱落を防止することができる。さらに、ガータスプリング４は、冷却コイル３と円筒部材２０の内周面２０ｃとの間において３箇所で支持されているため、冷却コイル３の振動時に隣接するらせん部３ｄ間にガータスプリング４が入り込んで冷却コイル３を軸方向に広げるように変形させ、径方向に動き難くすることにより、冷却コイル３の自由端の振動を抑制することができる。
【００３０】
また、密閉容器１は、シェル２の内部が冷却用流体で満たされるとともに、冷却コイル３の両端（入口側接続部３ａおよび出口側接続部３ｂ）が溶接ソケット２３を介してフラッシングラインを構成する流体流入配管５および流体流出配管６と接続されているため、シェル２の内部に満たされている冷却用流体と冷却コイル３の内部を通過するフラッシング流体との間で熱交換を行うことができ、温度を下げたフラッシング流体をフラッシングラインに循環させることにより、密閉容器１をメカニカルシールの冷却を行うための熱交換器として使用することができる。このとき、ガータスプリング４は、自身が隙間を有していることから、シェル２の内部を循環する冷却用流体の流通を妨げることがないため、冷却コイル３の熱交換機能を損なうことなく、冷却コイル３の自由端の振動を抑制することができる。
【実施例２】
【００３１】
次に、実施例２に係る密閉容器につき、図４を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３２】
実施例２における密閉容器１０１について説明する。図４に示されるように、ガータスプリング１０４（介在物、弾性体）は、冷却コイル３のらせん形状に沿って隣接するらせん部３ｄ間に挟み込まれた状態で配置されるとともに、冷却コイル３とシェル２を構成する円筒部材２０の内周面２０ｃとの間にガータスプリング１０４が複数周回り込んで当接した状態で配置されている。
【００３３】
これによれば、実施例２における密閉容器１０１は、ガータスプリング１０４が冷却コイル３のらせん形状に沿って隣接するらせん部３ｄ間に挟み込まれた状態で配置され、冷却コイル３とシェル２を構成する円筒部材２０の内周面２０ｃとの間にガータスプリング１０４が長手方向に亘って当接した状態で配置されるため、冷却コイル３の自由端に円筒部材２０の内周面２０ｃからシェル２の中心軸線に向けて付勢力をバランスよく与えることができ、冷却コイル３の自由端の振動を安定して抑制することができる。尚、冷却コイル３に対してガータスプリング１０４が３周回り込むものを例に説明したが、冷却コイル３に対するガータスプリング１０４の回り込みは何周でもよく、１周でもよい。
【実施例３】
【００３４】
次に、実施例３に係る密閉容器につき、図５を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３５】
実施例３における密閉容器２０１について説明する。図５に示されるように、密閉容器２０１は、シェル２０２（外郭）と、二重らせん形状の冷却コイル２０３（チューブ）と、冷却コイル２０３の外周に取り付けられるガータスプリング２０４（介在物、弾性体）と、から主に構成されている。
【００３６】
シェル２０２は、円筒形状の円筒部材２２０と、円筒部材２２０の一端に密閉状に溶接固定される密封部材２２１と、円筒部材２２０の他端にボルトにより密封状に固定されるフランジ部材２２２と、から主に構成され、円筒部材２２０の長手方向のフランジ部材２２２側に設けられる流入口２２０ａからシェル２０２の内部に冷却用流体が流入することにより、シェル２０２の内部が冷却用流体で満たされている。また、フランジ部材２２２の径方向略中央には流出口２２２ｂが設けられており、流入口２２０ａから流入してシェル２０２の内部を循環した冷却用流体が流出口２２２ｂからシェル２０２の外部へ排出されるようになっている。尚、説明の便宜上、冷却コイル２０３の内径側に存在する冷却用流体のハッチングによる表示を省略する。
【００３７】
密封部材２２１の内面には、フランジ部材２２２側に向けてシェル２０２の内部に突出する円筒形状の内側バッフル２０７が設けられるとともに、フランジ部材２２２の内面には、内側バッフル２０７よりも大径に構成され、密封部材２２１側に向けてシェル２０２の内部に突出する円筒形状の外側バッフル２０８が設けられている。尚、シェル２０２の内部において、内側バッフル２０７と外側バッフル２０８は入れ子状に配置されるとともに、その先端が密封部材２２１およびフランジ部材２２２の内面からそれぞれ所定間隔離間するように構成されることにより、冷却用流体が内側バッフル２０７と外側バッフル２０８との間を通過可能となっている。
【００３８】
フランジ部材２２２には、軸方向に貫通する一対の貫通孔２２２ａが形成され、フランジ部材２２２の外面には、貫通孔２２２ａに対応する位置に一対の溶接ソケット２２３が設けられており、シェル２０２の外部において、一方（図５の紙面右方）の溶接ソケット２２３には、フラッシングラインを構成する流体流入配管２０５が接続されるとともに、他方（図５の紙面左方）の溶接ソケット２２３には、フラッシングラインを構成する流体流出配管２０６が接続されている。
【００３９】
冷却コイル２０３は、銅製の伝熱管を曲げ加工することにより構成され、二重らせん形状に形成されている。詳しくは、冷却コイル２０３は、シェル２０２の内部において、フランジ部材２２２の一方（図５の紙面右方）の貫通孔２２２ａに挿通され、一方の溶接ソケット２２３に溶接固定される入口側接続部２０３ａからシェル２０２の長手方向を軸方向として内側バッフル２０７と外側バッフル２０８との間を密封部材２２１側に向けて反時計回りに回転するらせん形状に延びる内側らせん部２０３ｄを構成するとともに、円筒部材２２０の長手方向の密封部材２２１側の位置から折り返すことにより形成される折返部２０３ｃから外側バッフル２０８と円筒部材２２０の内周面２２０ｃとの間をフランジ部材２２２側に向けて反時計回りに回転するらせん形状に延びる外側らせん部２０３ｅを構成し、出口側接続部２０３ｂは他方（図５の紙面左方）の貫通孔２２２ａに挿通され、他方の溶接ソケット２２３に溶接固定されることにより、冷却コイル２０３の折返部２０３ｃ側が自由端となるように構成されている。
【００４０】
ガータスプリング２０４は、冷却コイル２０３のらせん形状に沿って隣接する外側らせん部２０３ｅ間に挟み込まれた状態で配置されるとともに、冷却コイル２０３とシェル２０２を構成する円筒部材２２０の内周面２２０ｃとの間に当接した状態で配置されている。
【００４１】
これによれば、実施例３における密閉容器２０１は、ガータスプリング２０４が冷却コイル２０３のらせん形状に沿って隣接する外側らせん部２０３ｅ間に挟み込まれた状態で配置され、冷却コイル２０３とシェル２０２を構成する円筒部材２２０の内周面２２０ｃとの間にガータスプリング２０４が長手方向に亘って当接した状態で配置されるため、冷却コイル２０３の自由端にシェル２０２を構成する円筒部材２２０の内周面２２０ｃからシェル２０２の中心軸線に向けて付勢力をバランスよく与えることができ、冷却コイル２０３の自由端の振動を安定して抑制することができる。
【００４２】
また、密閉容器２０１は、シェル２０２の内部に内側バッフル２０７および外側バッフル２０８が設けられることにより、冷却用流体が冷却コイル２０３の内側らせん部２０３ｄおよび外側らせん部２０３ｅの周りを効率よく循環するようになっており、シェル２０２の内部に満たされている冷却用流体と冷却コイル２０３の内部を通過するフラッシング流体との間における熱交換の効率を高めることができる。尚、冷却コイル２０３の外側らせん部２０３ｅの外周にガータスプリング２０４が配置されるものを例に説明したが、外側らせん部２０３ｅの内周と外側バッフル２０８との間にもガータスプリングが配置されていてもよい。さらに尚、冷却コイル２０３の内側らせん部２０３ｄの外周と外側バッフル２０８との間、内側らせん部２０３ｄの内周と内側バッフル２０７との間にもガータスプリングが配置されていてもよい。
【実施例４】
【００４３】
次に、実施例４に係る密閉容器につき、図６を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４４】
実施例４における密閉容器３０１について説明する。図６に示されるように、介在部材３０４（介在物）は、冷却コイル３のらせん形状に沿って隣接するらせん部３ｄ間に挟み込まれた状態で配置されるとともに、冷却コイル３とシェル２を構成する円筒部材２０の内周面２０ｃとの間に介在部材３０４が当接した状態で周方向に３等配されて配置されている。
【００４５】
介在部材３０４は、ＰＴＦＥ製の丸棒であり、冷却コイル３のらせん部３ｄと曲率が略同一に構成されている。尚、介在部材３０４の材質は、ステンレス鋼等の金属やＮＢＲ、ＥＰＤＭ等の弾性体であってもよい。
【００４６】
これによれば、実施例４における密閉容器３０１は、複数の介在部材３０４が冷却コイル３のらせん形状に沿って隣接するらせん部３ｄ間に挟み込まれた状態で配置され、冷却コイル３とシェル２を構成する円筒部材２０の内周面２０ｃとの間に介在部材３０４が当接した状態で配置されるため、冷却コイル３の自由端に円筒部材２０の内周面２０ｃからシェル２の中心軸線に向けて付勢力をバランスよく与えることができ、冷却コイル３の自由端の振動を安定して抑制することができる。尚、介在部材３０４の長さ寸法や数は自由に構成されてよいが、冷却コイル３の自由端に付勢力をバランスよく与えることができるように構成されることが好ましい。
【実施例５】
【００４７】
次に、実施例５に係る密閉容器につき、図７を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４８】
実施例５における密閉容器４０１について説明する。図７に示されるように、介在部材４０４（介在物）は、シェル２の内面に沿ってシェル２の長手方向に延び、冷却コイル３とシェル２を構成する円筒部材２０の内周面２０ｃとの間に当接した状態で周方向に３等配されて配置されている。
【００４９】
介在部材４０４は、ＰＴＦＥ製の丸棒であり、冷却コイル３の長手方向における全てのらせん部３ｄに当接する長さ寸法に構成されている。尚、介在部材４０４の材質は、ステンレス鋼等の金属やＮＢＲ、ＥＰＤＭ等の弾性体であってもよい。
【００５０】
これによれば、実施例５における密閉容器４０１は、複数の介在部材４０４がシェル２の内面に沿ってシェル２の長手方向に延び、冷却コイル３とシェル２を構成する円筒部材２０の内周面２０ｃとの間に当接した状態で配置されるため、冷却コイル３の自由端に円筒部材２０の内周面２０ｃからシェル２の中心軸線に向けて付勢力をバランスよく与えることができ、冷却コイル３の自由端の振動を安定して抑制することができる。尚、介在部材４０４の長さ寸法や数は自由に構成されてよいが、冷却コイル３の自由端に付勢力をバランスよく与えることができるように構成されることが好ましい。
【実施例６】
【００５１】
次に、実施例６に係る密閉容器につき、図８を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００５２】
実施例６における密閉容器５０１について説明する。図８に示されるように、冷却コイル５０３（チューブ）は、銅製の伝熱管を曲げ加工することにより構成され、シェル２を構成する円筒部材２０の内径ｄ１と略同一寸法の外径Ｄ２を成すらせん形状に形成されている。また、冷却コイル５０３は、その長手方向に亘ってらせん部５０３ｄの外周部分がシェル２を構成する円筒部材２０の内周面２０ｃに沿って直接当接した状態で配置されている。尚、冷却コイル５０３の外径は、シェル２の内部に配置される前の状態において円筒部材２０の内径ｄ１よりも僅かに大径に構成されることにより、冷却コイル５０３のらせん部５０３ｄを構成する伝熱管を僅かに変形させながらシェル２の内部に収容されることとなるため、冷却コイル５０３の自由端が円筒部材２０の内周面２０ｃからシェル２の中心軸線に向けて付勢力が与えられた状態となっている。
【００５３】
これによれば、実施例６における密閉容器５０１は、冷却コイル５０３のらせん部５０３ｄの外周部分がシェル２を構成する円筒部材２０の内周面２０ｃに直接当接することにより、冷却コイル５０３の自由端に円筒部材２０の内周面２０ｃからシェル２の中心軸線に向けて付勢力を与えることができ、別体の介在物を使用することなく冷却コイル５０３の自由端の振動を簡単な構造で抑制することができる。
【実施例７】
【００５４】
次に、実施例７に係る密閉容器につき、図９を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００５５】
実施例７における密閉容器６０１について説明する。図９に示されるように、冷却コイル６０３（チューブ）は、銅製の伝熱管を曲げ加工することにより構成され、冷却コイル６０３の自由端側のらせん部６０３ｅのみがシェル２を構成する円筒部材２０の内径ｄ１と略同一寸法の外径Ｄ２を成し、らせん部６０３ｅよりも第２密封部材２２側のらせん部６０３ｄがシェル２を構成する円筒部材２０の内径ｄ１よりも小さい外径Ｄ１を成すようならせん形状に形成されている。また、冷却コイル６０３は、自由端側を構成するらせん部６０３ｅの外周部分のみがシェル２を構成する円筒部材２０の内周面２０ｃに沿って直接当接した状態で配置されている。尚、冷却コイル６０３のらせん部６０３ｅにおける外径は、シェル２の内部に配置される前の状態において円筒部材２０の内径ｄ１よりも僅かに大径に構成されることにより、冷却コイル６０３のらせん部６０３ｅを構成する伝熱管を僅かに変形させながらシェル２の内部に収容されることとなるため、冷却コイル６０３の自由端が円筒部材２０の内周面２０ｃからシェル２の中心軸線に向けて付勢力が与えられた状態となっている。
【００５６】
これによれば、実施例７における密閉容器６０１は、冷却コイル６０３の自由端側のらせん部６０３ｅの外周部分がシェル２を構成する円筒部材２０の内周面２０ｃに直接当接することにより、冷却コイル６０３の自由端に円筒部材２０の内周面２０ｃからシェル２の中心軸線に向けて付勢力を与えることができ、別体の介在物を使用することなく冷却コイル６０３の自由端の振動を簡単な構造で抑制することができる。
【００５７】
尚、冷却コイル６０３の自由端側のらせん部６０３ｅのみが円筒部材２０の内周面２０ｃに当接する態様として説明したが、らせん部６０３ｅに連続する複数のらせん部６０３ｄが円筒部材２０の内周面２０ｃに当接するように構成されていてもよい。
【００５８】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５９】
例えば、前記実施例では、密閉容器１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１は、熱交換器としてチューブの内部を通過する流体をシェルの内部に満たされる流体により冷却するものを例に説明したが、チューブの内部を通過する流体によりシェルの内部に満たされる流体を冷却するものであってもよく、さらに、これらに限らず、密閉容器は、チューブの内部を通過する流体が熱交換を行わないものであってもよい。また、チューブの内部を通過する流体は、フラッシング流体以外の流体であってもよい。
【００６０】
また、前記実施例６，７で説明した冷却コイル５０３，６０３に実施例１〜５で説明した各種介在物を組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１〜６０１          密閉容器
２                  シェル（外郭）
３                  冷却コイル（チューブ）
３ａ                入口側接続部
３ｂ                出口側接続部
３ｃ                折返部
３ｄ                らせん部
４                  ガータスプリング（介在物、弾性体）
５                  流体流入配管
６                  流体流出配管
２０                円筒部材
２０ａ              流入口
２０ｂ              流出口
２０ｃ              内周面
２１                第１密封部材
２２                第２密封部材
２３                溶接ソケット
１０４              ガータスプリング（介在物、弾性体）
２０２              シェル（外郭）
２０３              冷却コイル（チューブ）
２０３ｄ            内側らせん部
２０３ｅ            外側らせん部
２０４              ガータスプリング（介在物、弾性体）
２０７              内側バッフル
２０８              外側バッフル
３０４，４０４      介在部材（介在物）
５０３              冷却コイル（チューブ）
５０３ｄ            らせん部
６０１              密閉容器
６０３              冷却コイル（チューブ）
６０３ｄ，６０３ｅ  らせん部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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