(57)【要約】【課題】樹脂に配設される金属部材の寸法バラツキのみならず、形状バラツキにも対応可能なインサート成形用金型を提供する。【解決手段】ボルト挿入孔の内周面に、中央貫通孔４を有する筒形の金属部材５がインサート成形により配設される樹脂成形品を射出成形するためのインサート成形用金型である。固定型１０と、可動型２０と、キャビティ内へ出没自在な押え部材３０と、押え部材３０と直交して進退自在に配されたストッパー部材３５とを有する。押え部材３０は、バネ３１によって金属部材５側へ常時付勢されており、型締め状態において、金属部材５のボルト受け面５ａ側の外周縁５ｂ全体を覆うように当接する当接面３０ａを有する。当接面３０ａは、金属部材５の外周縁５ｂに対して傾斜したテーパー面となっている。【選択図】図４
2019051650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト挿入孔の内周面に、中央貫通孔を有する筒形の金属部材がインサート成形により配設される樹脂成形品を射出成形するためのインサート成形用金型であって、
固定型と、該固定型に対して進退可能であり、型締めした状態で前記固定型と共にキャビティを形成する可動型と、前記固定型又は前記可動型の少なくとも一方から前記キャビティ内へ出没自在で、前記キャビティ内へ予めセットされた前記金属部材を押える押え部材とを有し、
前記押え部材は、前記金属部材を押える方向へ常時付勢されており、型締めした状態において前記金属部材の外周縁全体を覆うように当接する当接面を有し、
前記当接面が、前記金属部材の外周縁に対して傾斜したテーパー面となっている、インサート成形用金型。
【請求項２】
前記押え部材と直交して該押え部材に対して進退自在に配され、型締めした状態において前記金属部材を押えている前記押え部材の状態を保持するストッパー部材を備える、請求項１に記載のインサート成形用金型。
【請求項３】
前記押え部材に対向する金型には、前記金属部材をセットする位置決め凹部が形成されている、請求項１又は請求項２に記載のインサート成形用金型。
【請求項４】
前記押え部材が設けられた金型には、型締めした状態において前記金属部材の軸方向の一方面に当接する、又は前記金属部材の中央貫通孔に挿入される突出部が形成されている、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のインサート成形用金型。
【請求項５】
ボルト挿入孔の内周面に、中央貫通孔を有する筒形の金属部材がインサート成形により配設された樹脂成形品であって、
前記金属部材の周面全体が樹脂により覆われ、
前記金属部材の軸方向における少なくとも一方面には樹脂が存在せず、
前記周面を覆う樹脂の表面が、前記金属部材の軸方向における他方面側に向けて傾斜して前記金属部材の一方面よりも低い位置にある、樹脂成形品。
【請求項６】
前記金属部材の一方面側の外周縁は、軸方向に全部又は一部が樹脂で覆われている、請求項５に記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト挿入孔の内周面に、中央貫通孔を有する筒形の金属部材がインサート成形により配設される樹脂成形品を射出成形するためのインサート成形用金型と、これにより得られる樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような樹脂成形品としては、例えば自動車用電子部品の筐体（ケース）等が挙げられるが、当該樹脂成形品を成形するためのインサート成形用金型として、例えば下記特許文献１がある。特許文献１には、樹脂成形品に配設する金属部材（カラー）の高さ寸法のバラツキや製造公差を吸収可能な金型が開示されている。具体的には、一対の固定型（下型）及び可動型（上型）と、カラーを挿入載置する入れ子とを備えてなる。入れ子は、固定型からキャビティ内へ出没自在となっており、対向する可動型側へ常時付勢されている。この入れ子は、カラーの中央貫通孔に挿通される柱状の上部と、カラーの載置ベースとなる皿状の底部とからなり、型締めした状態では、カラー上面が可動型と当接するよう、入れ子の高さ寸法が設計されている。このように、カラーを載置する入れ子をキャビティに対して出没自在に設けて、対向する可動型に向けて常時付勢していることで、カラーの高さ寸法のバラツキに対応している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２-２５０４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、型締めした状態においてカラー上面と可動型とが当接している。すなわち、カラー上面と可動型とは面接触しており、接触面積が大きい。このとき、カラー上面と可動型との間への溶融樹脂の流入防止は、入れ子のバネ付勢力のみに依存している。しかし、射出成形ではキャビティ内へ溶融樹脂が比較的高い流入圧力で射出される。したがって、カラー上面と可動型とが面接触している状態では押圧力に限界があり、入れ子のバネ付勢力に抗して溶融樹脂がカラー上面と可動型との間へ流入してしまい、カラー上面が樹脂で覆われてしまう恐れがある。
【０００５】
また、特許文献１ではカラーの高さ寸法のバラツキには対応可能であるが、形状バラツキには対応不可能である。具体的には、カラー上面と可動型とが完全に平坦で全面的に密着していれば溶融樹脂の流入が防止され得るが、カラー上面又は可動型にも製造バラツキは避けらない。この場合、形状バラツキに起因してカラー上面と可動型との間に少しでも隙間が生じていれば、当該隙間に溶融樹脂が流入し、カラー上面が樹脂によって覆われてしまう。また、カラーの外径寸法が入れ子の底部より大きいと、この入れ子からはみ出した部分に溶融樹脂が流入して樹脂で覆われてしまう。
【０００６】
このようにカラー上面が樹脂で覆われてしまうと、カラーの中央貫通孔に挿通するボルトの締結力が樹脂によって阻害されて低下したり、樹脂成形品が破損したりする恐れがある。
【０００７】
また、特許文献１では、得られる樹脂成形品においてカラー上面とこれを囲む樹脂の表面は少なくとも面一、場合によってはカラー上面が樹脂で覆われることによってカラー上面よりも樹脂表面の方が高くなる可能性もある。これでは、ボルト締結力を効果的にカラーで受けることができなくなってしまう。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題を解決するものであって、樹脂に配設される金属部材の寸法バラツキのみならず、形状バラツキにも対応可能なインサート成形用金型と、これにより得られる樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのための手段として、本発明は、ボルト挿入孔の内周面に、中央貫通孔を有する筒形の金属部材がインサート成形により配設される樹脂成形品を射出成形するためのインサート成形用金型であって、固定型と、該固定型に対して進退可能であり、型締めした状態で前記固定型と共にキャビティを形成する可動型と、前記固定型又は前記可動型の少なくとも一方から前記キャビティ内へ出没自在で、前記キャビティ内へ予めセットされた前記金属部材を押える押え部材とを有する。前記押え部材は、前記金属部材を押える方向へ常時付勢されており、型締めした状態において前記金属部材の外周縁全体を覆うように当接する当接面を有する。そのうえで、この当接面が、前記金属部材の外周縁に対して傾斜したテーパー面となっていることを特徴とする。
【００１０】
これによれば、金型を型締めした状態において押え部材が金属部材の外周縁全体を覆うように当接するので、キャビティ内へ予めセットされている金属部材の軸方向端面側への溶融樹脂の流入は、押え部材によって塞き止められる。このとき、押え部材は金属部材を押える方向へ常時付勢された状態で、キャビティ内へ出没自在なので、金属部材の高さ寸法にバラツキがあったとしても、これに追従して押え部材のキャビティ内への突出量は自在に変動し、常に一定の押圧力を維持しながら押え部材が金属部材と当接する。而して、金属部材に高さ寸法のバラツキがあったとしても、これを有効に吸収することができる。
【００１１】
加えて、本発明では押え部材が金属部材の外周縁と当接し、且つ、押え部材における金属部材との当接面は、傾斜したテーパー面となっている。すなわち、押え部材は金属部材の角部と斜めに当接する。したがって、押え部材と金属部材とは線接触となる。仮に金属部材の外周縁が面取り（Ｃ面）されているとしても、軸方向端面と接触する場合と比べて接触面積は十分に小さい。したがって、同じ付勢力でも、本発明では特許文献１のように面接触している場合よりも押圧力が集中するので、押え部材による溶融樹脂の塞き止め作用も大きい。これにより、金属部材の軸方向端面が樹脂で覆われることをより効果的に防止することができる。
【００１２】
そのうえ、押え部材における金属部材との当接面はテーパー面なので、金属部材に製造バラツキによる形状のバラツキや径方向寸法のバラツキがあったとしても、これを吸収することができる。
【００１３】
本発明のインサート成形用金型には、前記押え部材と直交して該押え部材に対して進退自在に配され、型締めした状態において前記金属部材を押えている前記押え部材の状態を保持するストッパー部材も設けることが好ましい。これによれば、溶融樹脂が押え部材の付勢力に抗して金属部材の軸方向端面側へ流入することを、より効果的に防止することができる。すなわち、金属部材の軸方向端面が樹脂で覆われることを、より効果的に防止することができる。
【００１４】
前記押え部材に対向する金型には、前記金属部材をセットする位置決め凹部を形成することが好ましい。これによれば、キャビティ内へ予めセットする金属部材の位置決めが容易となることに加え、射出成形時に金属部材の位置ズレを防ぐことができる。
【００１５】
前記押え部材が設けられた金型には、型締めした状態において前記金属部材の軸方向の一方面に当接する、又は前記金属部材の中央貫通孔に挿入される突出部が形成されることも好ましい。これによれば、射出成形時に金属部材をより安定化させることができる。
【００１６】
また、本発明によれば、ボルト挿入孔の内周面に、中央貫通孔を有する筒形の金属部材がインサート成形により配設された樹脂成形品を提供することもできる。この樹脂成形品は、前記金属部材の周面全体が樹脂により覆われているが、前記金属部材の軸方向における少なくとも一方面には樹脂が存在せず、樹脂で覆われていない。そのうえで、前記周面を覆う樹脂の表面が、前記金属部材の軸方向における他方面側に向けて傾斜して前記金属部材の一方面よりも低い位置にあることを特徴とする。
【００１７】
これによれば、金属部材の軸方向における少なくとも一方面が樹脂で覆われておらず、且つ、樹脂の表面が当該金属部材の軸方向端面よりも低い位置にあるので、この軸方向端面は露出している。したがって、ボルト挿入孔にボルトを挿通して締結する際に、ボルトが金属部材と当接して金属部材によって締結力を的確に受けることができる。これにより、締結力の低下や樹脂成形品の破損を防止することができる。
【００１８】
一方、金属部材の外周縁は、軸方向に全部又は一部が樹脂で覆われていても構わない。これにより、金属部材の角部が傷付き難くなる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のインサート成形用金型によれば、インサート成形により樹脂に配設される金属部材に、製造バラツキに起因する高さ寸法のバラツキのみならず、形状や径方向寸法のバラツキをも吸収しながら、金属部材の軸方向端面が樹脂で覆われることを防止することができる。
【００２０】
また、これにより得られる樹脂成形品は、金属部材の軸方向における少なくとも一方面が樹脂で覆われておらず露呈しており、且つ、樹脂の表面が当該金属部材の軸方向端面よりも低い位置にあるので、ボルト挿入孔にボルトを挿通して締結する際に、ボルトが樹脂に邪魔されることなく金属部材と当接する。これにより、ボルトの締結力を金属部材によって受けることができ、締結力の低下や樹脂成形品の破損を防止することができる。また、金属部材の外周縁、すなわち角部は樹脂によって保護されているので、当該角部が傷付き難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】樹脂成形品の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】型開き状態の金型における図１のＡ−Ａ線相当断面図である。
【図４】図３の状態から型締めした状態の金型の断面図である。
【図５】形状バラツキのある金属部材と押え部材との当接状態を示す金型の要部拡大断面図である。
【図６】図５の状態で製造された樹脂成形品の要部拡大断面図である。
【図７】別の形状バラツキのある金属部材と押え部材との当接状態を示す金型の要部拡大断面図である。
【図８】図７の状態で製造された樹脂成形品の要部拡大断面図である。
【図９】外周縁がＲ形状の金属部材と押え部材との当接状態を示す金型の要部拡大断面図である。
【図１０】図９の状態で製造された樹脂成形品の要部拡大断面図である。
【図１１】金型の変形例を示す図１のＡ−Ａ線相当断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の代表的な実施形態について説明する。本発明の製造対象である樹脂成形品は、例えば電子部品、センサ部品、小型装置、及び小型機構などの各種部品や物品等を所定箇所にボルト固定により配設するための筐体（ケース）や端子台などである。固定対象は特に限定されず、種々の機械、装置、構造物等に配設することができるが、例としては自動車等の電動ステアリングやパワーコントロールユニット等が挙げられる。
【００２３】
このような樹脂成形品１は、図１に示すように、筐体本体２と、筐体本体２の外面に設けられた複数のボルト固定部３とを一体的に備える。なお、図１に示す樹脂成形品１の形状はほんの一例であって、最もシンプルな形状を図示している。実際には、収容する各種部品や設置場所等に応じて樹脂成形品１は多種多様な形状に製造される。
【００２４】
筐体本体２は上面（図面基準）が開口する箱型であって、これの内部に各種部品等が収納される。必要に応じて、図示していない蓋によって上面開口が塞がれる。ボルト固定部３は、厚み方向に貫通したボルト挿入孔を有し、その内周面に、中央貫通孔４を有する筒型の金属部材５がインサート成形により配設されている。金属部材５の軸方向（中央貫通孔４の開口方向）は、ボルト固定部３の厚み方向と一致している。また、金属部材５の軸方向寸法はボルト固定部３の厚み寸法よりも僅かに大きい。
【００２５】
そして、図２の想像線で示すように、金属部材５の中央貫通孔４にボルトＢを挿通した状態でボルトＢを締結することで、樹脂成形品１を所定箇所へ固定することができる。このとき、ボルトＢの頭部Ｂｈが金属部材５の上面（以下、ボルト受け面５ａと称す）と当接することで、当該ボルト受け面５ａでボルトの締結力を受けることになる。これにより、ボルト固定部３延いては樹脂成形品１の破損が防止される。
【００２６】
金属部材５としては、典型的にはカラーが挙げられるが、雌ネジ（ナット）でもよい。金属部材５の外形は円形のほか、三角形や四角形等の多角形でもよく、特に制限はない。一方、金属部材５の内形（中央貫通孔４の径方向断面形状）は、円形である。ボルトＢを挿通するための孔だからである。金属部材５の内径（中央貫通孔４の直径）は、ボルトＢのネジ軸Ｂｓの外径よりも大きく、ボルトＢの頭部Ｂｈの外径よりも小さい。金属部材５の軸方向寸法は、ボルトＢのネジ軸Ｂｓの長さ寸法よりも小さい。
【００２７】
次に、上記樹脂成形品１を製造するためのインサート成形用金型（以下、単に金型と称す）について説明する。この金型は、図３，４に示すように、固定型１０と、固定型１０に対して相対的に進退可能な可動型２０とを備える。図３は型開き状態であり、図４は型締め状態である。可動型２０を固定型１０に突き合わせた型締め状態では、求める樹脂成形品１の形状に応じたキャビティが形成される。なお、各図面にはボルト固定部３に対応するキャビティのみが図示されているが、筐体本体２用のキャビティも、図示しているボルト固定部３用のキャビティと連続して形成されている。これらのキャビティ内には、図外のノズルを介して射出される溶融樹脂がランナを通して供給される。
【００２８】
また、可動型２０には、金属製の押え部材３０が設けられている。この押え部材３０は、金型を型締めすると、キャビティ内へ予めセットされている金属部材５に当接する。詳しくは、金属部材５はボルト受け面５ａが可動型２０側となるようにキャビティ内へ予めセットされており、金型を型締めすると、押え部材３０は金属部材５のボルト受け面５ａ側の外周縁と当接する。このとき、押え部材３０における金属部材５との対向面には、径方向中央部に押え凹部３２が形成されており、この押え凹部３２の周壁が金属部材５の外周縁５ｂと当接する当接面３０ａとなる。押え凹部３２は末拡がり状であり、当接面３０ａは外拡がりに傾斜したテーパー面となっている。
【００２９】
押え部材３０の外径は、金属部材５の外径よりも大きい。押え凹部３２の最小径（押え凹部３２の底側の直径）は金属部材５の外径よりも小さく、押え凹部３２の最大径（押え凹部３２の開口側の直径）は金属部材５の外径よりも大きい。また、押え部材３０の外形は特に制限ないが、押え凹部３２の周形（当接面３０ａの輪郭）は金属部材５の外径と一致（正確には相似）している。これにより、金型の型締め状態では、押え部材３０の当接面３０ａが、金属部材５のボルト受け面５ａ側の外周縁５ｂ全体を覆うように当接する。
【００３０】
押え部材３０は、バネ３１によって金属部材５を押える方向へ常時付勢されており、可動型２０からキャビティ内へ出没自在となっている。この型締め状態でも押え部材３０はキャビティ内に突出しており、射出された溶融樹脂を堰き止める機能も備えている。
【００３１】
また、可動型２０には、押え部材３０と直交するようにストッパー部材３５が配されている。ストッパー部材３５は、キャビティとは独立した空間に存在する。このストッパー部材３５は、押え部材３０の周面に凹み形成された受入空間３３に対して、図外の進退手段により進退自在となっている。ストッパー部材３５を押え部材３０に対して進退操作する進退手段としては、金型の開閉に伴ってストッパー部材３５を進退させるカム機構のほか、サーボモーターや油圧シリンダ等を使用することができる。押え部材３０の受入空間３３における固定型１０側の面３３ａと、ストッパー部材３５における固定型１０側の面３５ａは、それぞれ同じ角度で傾斜した傾斜面となっている。
【００３２】
一方、固定型１０には、金属部材５の外径に対応した位置決め凹部１１が形成されており、金属部材５はこの位置決め凹部１１にセットされる。これにより、金属部材５の位置決めが容易となると共に、射出成形時に金属部材５の位置ズレが防がれて安定化する。
【００３３】
続いて、インサート成形する際の作用効果について説明する。先ず、図３に示す型開き状態において、金属部材５をボルト受け面５ａが押え部材３０と対向するように固定型１０の位置決め凹部１１へセットする。このとき、押え部材３０のキャビティ内への突出量は最大である。また、ストッパー部材３５は押え部材３０の受入空間３３に進入していない後退位置にある。その後、可動型２０を移動させて型締めすると、図４に示すように固定型１０と可動型２０との間に所定形状のキャビティが形成される。また、型締めに伴い、押え部材３０の当接面３０ａが、金属部材５のボルト受け面５ａ側の外周縁５ｂと当接する。このとき、当接面３０ａの輪郭と金属部材５の外形とは同じなので、金属部材５は、ボルト受け面５ａ側の外周縁５ｂ全体が押え部材３０によって覆われるように当接面３０ａと当接する。また、金属部材５が押え部材３０の角と当接すると金属部材５が削られてしまうおそれがあるが、金属部材５のボルト受け面５ａ側の外周縁５ｂが押え部材３０の当接面３０ａと当接しているため、金属部材５が削られることがない。
【００３４】
押え部材３０は、金属部材５に当接すると、型締め力によってバネ３１の付勢力に抗して可動型２０内へ僅かに没入する。この状態で、押え部材３０にはバネ３１からの付勢力が作用しているので、金属部材５は押え部材３０によって押えられている。また、金型の型締めに伴い、ストッパー部材３５が押え部材３０の受入空間３３に進入する。これにより、金属部材５を押えている押え部材３０の状態が保持される。つまり、押え部材３０が溶融樹脂の充填圧力によって不必要に可動型２０内へ没入することが防止される。このとき、ストッパー部材３５の傾斜面３５ａと受入空間３３の傾斜面３３ａとが当接している。このように、ストッパー部材３５と受入空間３３との当接面が傾斜しているので、金属部材５の高さバラツキの吸収に伴う押え部材３０の高さ位置のバラツキも吸収でき、ストッパー部材３５と受入空間３３との当接状態が保持される。
【００３５】
なお、金属部材５の高さ寸法にバラツキがあったとしても、押え部材３０の可動型２０への没入量が変化するだけで、押え部材３０と金属部材５との接触状態は変わらない。すなわち、押え部材３０の可動型２０への没入量によって、金属部材５の高さ寸法のバラツキが吸収される。また、金属部材５の外周縁５ｂに形状バラツキがあったり、径方向寸法にバラツキがあったとしても、押え部材３０の当接面３０ａは金属部材５に対して傾斜しているので、当接位置が変わるだけである。これにより、金属部材５の形状バラツキや径方向寸法バラツキも吸収される。
【００３６】
そのうえで、キャビティ内へ溶融樹脂を射出充填する。このとき、押え部材３０の当接面３０ａが金属部材５の外周縁５ｂ全体を囲っているので、溶融樹脂は押え部材３０によって堰き止められ、金属部材５のボルト受け面５ａ上に流入することは無い。しかも、溶融樹脂は比較的高い圧力で充填されるが、押え部材３０がバネ３１の付勢力とストッパー部材３５によって押えられていると共に、傾斜面３０ａと外周縁５ｂとの接触面積は小さいので、溶融樹脂が金属部材５のボルト受け面５ａ上に流入することが効果的に防止される。
【００３７】
溶融樹脂が冷却固化したら、再度型開きすれば、金属部材５が配設された状態で、図２に示す樹脂成形品１が得られる。この樹脂成形品１では、金属部材５の周面全体が樹脂によって覆われているが、ボルト受け面５ａには樹脂が存在せず、樹脂で覆われていない。しかも、金属部材５の周面を覆う樹脂の表面は、ボルト受け面５ａとは反対側に向けて傾斜してボルト受け面５ａよりも低い位置にある。これにより、ボルト受け面５ａは外部に露呈している。したがって、中央貫通孔４にボルトＢを挿通して締結する際に、ボルトＢの頭部Ｂｈが樹脂に邪魔されることなく金属部材５のボルト受け面５ａに当接し、ボルトＢによる締結力が金属部材５によって受け止められる。これにより、ボルト締結力の低下や樹脂成形品１の破損が防止される。
【００３８】
一方、ボルト受け面５ａ側の外周縁５ｂが面取りされたテーパー面となっている場合、押え部材３０の当接面３０ａと、ボルト受け面５ａ側の外周縁５ｂの傾斜角度が一致していれば、外周縁５ｂも樹脂によって覆われることはない。しかし、前述のように、外周縁５ｂには製造バラツキにより形状のバラツキがある。
【００３９】
例えば、図５に示すように、金属部材５のボルト受け面５ａ側の外周縁５ｂの傾斜角度が、押え部材３０の当接面３０ａの傾斜角度よりも小さい場合は、外周縁５ｂの最外縁が当接面３０ａと当接することになる。この場合も、図６に示すように、得られる樹脂成形品１において、金属部材５の外周縁５ｂは樹脂によって覆われていない。
【００４０】
これに対し、図７に示すように、金属部材５のボルト受け面５ａ側の外周縁５ｂの傾斜角度が、押え部材３０の当接面３０ａの傾斜角度よりも大きい場合は、外周縁５ｂの最内縁が当接面３０ａと当接することになる。この場合は、図８に示すように、得られる樹脂成形品１において、金属部材５の外周縁５ｂが軸方向全体に亘って樹脂によって覆われる。なお、ボルト受け面５ａが樹脂によって覆われていない限り、外周縁５ｂが樹脂によって覆われていても問題はない。逆に、外周縁５ｂが樹脂によって覆われていれば、当該外周縁５ｂが樹脂によって保護され、傷付き難いというメリットが得られる。
【００４１】
また、金属部材５によっては、外周縁５ｂがＲ形状（曲面）のものもある。この場合、図９に示すように、外周縁５ｂの軸方向中央部が当接面３０ａと当接することになる。したがって、これにより得られる樹脂成形品１では、図１０に示すように、外周縁５ｂの軸方向一部が樹脂によって覆われることになる。この場合でも、外周縁５ｂの一部が樹脂によって保護され傷付き難くなるというメリットが得られる。
【００４２】
以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、これに限られることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【００４３】
例えば、図１１に示すように、可動型２０に、型締め状態において金属部材５のボルト受け面５ａに当接する突出部２０ａを形成することもできる。この突出部２０ａは、直径が金属部材５の中央貫通孔４の直径より大きく、ぱね２０ｂによって金属部材５を押える方向に常時付勢されている。これにより、突出部２０ａによっても金属部材５の高さ寸法のバラツキを吸収して金属部材５を押さえ、さらに金属部材５を押える押圧力が増大することで、金属部材５の径方向の位置ズレ防止にも有効である。この場合、押え部材３０の径方向中央部に貫通孔を設け、この貫通孔に突出部２０ａが挿通された状態で配せばよい。また、バネ３１も、突出部２０ａの周囲に配される。なお、押え部材３０が出没自在なことで金属部材５の高さ寸法のバラツキを吸収できることに変わりはない。
【００４４】
または、突出部２０ａの長さをより長くし、且つ突出部２０ａの直径を金属部材５の中央貫通孔４の直径よりも小さくして、型締め状態において突出部２０ａが金属部材５の中央貫通孔４内に挿入されるように設計することもできる。この場合は、金属部材５の径方向への位置ズレが防止される。
【００４５】
各図面には、可動型２０が上下方向に移動する状態で示したが、固定型１０及び可動型２０を横向きにして、可動型２０が左右方向に移動するものでも構わない。また、押え部材３０及びストッパー部材３５を固定型１０に設けて、押え部材３０が固定型１０からキャビティ内へ出没自在に設けることもできる。この場合、可動型２０が上下方向に移動するなら、金属部材５は押え部材３０の押え凹部３２にセットすることになる。したがって、金属部材５のボルト受け面５ａ側の外周縁５ｂと押え部材３０の当接面３０ａとは、型開き状態から当接していることになる。但し、型締めにより押え部材３０がキャビティ内に出没することに変わりは無いので、本発明と同じ上述の作用効果は得られる。または、押え部材３０を、固定型１０と可動型２０の双方に設けることもできる。この場合、金属部材５のボルト受け面５ａとは反対側の軸方向端面も、樹脂で覆われることを効果的に防ぐことができる。
【００４６】
押え部材３０は、バネ３１によって付勢するほか、押え部材３０を設ける側の金型と押え部材３０との間に弾性力の高いゴム材等を介在させたり、エアシリンダや油圧シリンダ等によって寸法バラツキを吸収しながら機械的に付勢することもできる。
【００４７】
ストッパー部材３５は、必ずしも必要ない。ストッパー部材３５は、押え部材３０と直交するように配される限り、押え部材３０の受入空間３３内に進入させるのみならず、押え部材３０の上面と摺接するよう設けることもできる。この場合、傾斜面３３ａは押え部材３０の上面周縁部に形成する。また、ストッパー部材３５は、１ヶ所に設けるのみならず、複数個所に設けることも好ましい。押え部材３０が円柱形であれば、少なくとも対向状に２カ所、好ましくは周方向に等間隔で３ヵ所設ける。これにより、押え部材３０の保持力が高まることに加え、安定して保持することができる。ストッパー部材３５を設ける数は、４ヵ所以下が好ましい。あまり多くても、構造が複雑になり過ぎるからである。押え部材３０が角柱形であれば、角柱の側面と同じ数のストッパー部材３５を設けることもできる。
【００４８】
押え部材３０が設けられていない側の金型には、必ずしも金属部材５セット用の位置決め凹部１１は必要ない。また、押え部材３０が溶融樹脂の充填圧力等によって不必要に可動型２０内へ没入することを防止できる限り、押え部材３０とストッパー部材３５との相対関係（形状）に制限はない。例えば、押え部材３０に受入空間３３を設けず、ストッパー部材３５を押え部材３０の側面又は上面に当接させることもできる。
【符号の説明】
【００４９】
１  樹脂成形品
３  ボルト固定部
４  中央貫通孔
５  金属部材
５ａ  ボルト受け面
５ｂ  外周縁
１０  固定型
１１  位置決め凹部
２０  可動型
２０ａ  突出部
３０  押え部材
３０ａ  当接面
３２  押え凹部
３５  ストッパー部材
Ｂ  ボルト
Ｂｈ  頭部
Ｂｓ  ネジ軸
【図１】
2019051650.tif 000003
【図２】
2019051650.tif 000004
【図３】
2019051650.tif 000005
【図４】
2019051650.tif 000006
【図５】
2019051650.tif 000007
【図６】
2019051650.tif 000008
【図７】
2019051650.tif 000009
【図８】
2019051650.tif 000010
【図９】
2019051650.tif 000011
【図１０】
2019051650.tif 000012
【図１１】
2019051650.tif 000013