(57)【要約】【課題】  クーラントを誘導する穴又は溝を設けたクーラント供給手段に係る。詳細にはクーラントを本体側面に設けられた穴に射出することで、クーラント進行方向が変更され刃先外径の極めて近い刃先方向にクーラントが射出される機構を持ったクーラント供給手段に係る。  【解決手段】  側面にクーラント注入口を備えボーリングバー１３刃先側端面に注入口と繋がるクーラント射出口１２を設けたボーリングバーに装着可能なアタッチメントまたはスリーブ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃物台に設けられたクーラント射出口から、クーラントを、クーラント被射出必要箇所とは異なるクーラント被射出物の刃物台への取付け部付近に設けた変換箇所に向けて射出し、クーラント射出方向を変換させて、クーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所に向けるクーラント供給装置。
【請求項２】
刃物台に設けられたクーラント射出口から、クーラントを、クーラント被射出必要箇所とは異なるクーラント被射出物の刃物台への取付け部付近に設けた変換箇所に向けて射出し、クーラント射出方向を変換させて、クーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所に向けるクーラント供給方法。
【請求項３】
刃物台に設けられたクーラント被射出物の刃物台への取付け部付近に設けられたクーラント射出方向変換箇所に設置され、クーラント射出口から射出されたクーラントを、射出方向を変換させて、クーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所に向けるクーラント射出方向変換装置。
【請求項４】
ボーリングバー又はドリルに装着可能且つボーリングバー又はドリルの外径の極めて近くからクーラントが射出されるよう樋又は誘導用孔を設けた、
請求項１又は請求項３いずれか記載のクーラント供給装置。
【請求項５】
誘導用孔に整流板もしくは傾斜を設けたもの又は整流板と傾斜両方を兼ね備えた、請求項１又は請求項３又は請求項４いずれか記載のクーラント供給装置。
【請求項６】
ドリルチャック用アーバーのジャコブステーパー中心部にクーラント射出口を設け、アーバー側面にクーラント注入口を設けた、請求項１又は請求項３又は請求項４又は請求項５いずれか記載のクーラント供給装置。
【請求項７】
クーラント注入口に直接配管可能とした、請求項１又は請求項３又は請求項４又は請求項５又は請求項６いずれか記載のクーラント供給装置。
【請求項８】
クーラント注入口に漏斗状のアタッチメント又はボールジョイント付きの漏斗状のアタッチメントを追加してなる請求項１又は請求項３又は請求項４又は請求項５又は請求項６又は請求項７いずれか記載のクーラント供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工作機械ボーリング用のクーラント供給装置及びクーランント供給方法およびクーラント射出方向変換装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
従来のクーラント供給装置及びクーラント供給方法はクーラント供給源からタレット本体もしくは刃物台に設けられた球状のノズルで可能な限り刃物に当てるか、銅製のパイプなどを使って刃物とワークに接近させクーラントを供給するものが知られている。
【０００３】
クーラントスルーは高圧ポンプを使用して刃物内部の小さな穴にクーラントを供給し、刃物の先に確実にクーラントを供給出来る。
【０００４】
特許文献１（実登３１４３５４４号）「クーラント供給手段」は、「クーラント供給手段における手動調整の容易性、工具の耐久性、工作物の加工精度或いは切屑処理に関する切削液の使用効果を向上させたクーラント供給部材を提供する。」とされ、「請求項６に記載の工具ホルダー（Ｈ）であって、ホルダー先端部（４０）にクーラントの入口（４３）を形成して外配管部（６６）を連結したことを特徴とする工具ホルダー。」（特許文献１請求項７）とされる。
【０００５】
日研  NC旋盤用オイルジェッタ  ドリルスリーブ LE-MTも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実登３１４３５４４号広報
【特許文献２】日研  NC旋盤用オイルジェッタ  ドリルスリーブ LE-MT（株式会社日研製作所  〒574-0023  大阪府大東市南新田1丁目5-1）  https://www.nikken-kosakusho.co.jp/product/index.php?seq=117  https://www.nikken-kosakusho.co.jp/about/company.html
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
旋盤加工での内径切削は未だに課題が多く残されている。その内のひとつは刃先の冷却である。刃先に十分なクーラントを供給することができないと、刃先の寿命が短くなる上ワークの表面粗さ、精度にも問題が生じる。
従来のクーラント供給手段である球状ノズルや銅製パイプでは、刃物全体にクーラントを供給することしかできず、優先的にクーラントを供給すべき刃先部分に集中してクーラントを供給できない。
また内径切削時タレットのクーラント射出口との位置関係上、刃物がワークの奥まで入り込むとクーラントがワークの外径側に当たってしまい内径側に入らないことがある（図３１参照）。その結果、刃先にクーラントが当たらず刃先の傷みが早くなる。
【０００８】
一般的な旋盤加工で用いられるCNC旋盤はタレットと呼ばれる複数の工具を取り付ける台を搭載しており切削する形により工具を自動で交換する機構を持つ。そのタレットの機構のひとつにクーラント供給機構が含まれる。
図３１に図示する、CNC旋盤Ａに取り付けられた従来の最も一般的なクーラント供給手段Ｂでは、刃物台１１１にクーラント射出口１１２を設ける。
刃物台１１１にボーリングバースリーブ１１５が取り付けられる。ボーリングバースリーブ１１５には、工具であるボーリングバー１１３が取り付けられる。
同クーラント供給手段Ｂでは、クーラント射出口１１２からのクーラント１１７射出時、構造上、ボーリングバー１１３がワーク１２１の奥に入り込むと、刃物台１１１に設けられたクーラント射出口１１２から射出されるクーラント１１７がワーク１２１のワーク端面１２２に当たり、刃先１１４までクーラント１１７が入り込まない問題点を有する。
更に、刃先１１４にクーラント１１７を供給できなくなると刃先１１４の傷みが早くなる上、切粉の排出にも悪い問題点を有する。
【０００９】
すなわち、従来は、クーラント１１７を、刃物等のワーク１２１であるクーラント被射出物の長手方向になるべく平行、水平に近くなるように、直接クーラント射出口１１２から射出することが提案されていた。
しかし、クーラント射出口１１２は、刃物等クーラント被射出物の取付け基部の周囲に設けられる。そのため、クーラント被射出物に対して水平に射出しようとしても、角度があるため、クーラント１１７は刃物等のクーラント被射出物のクーラント射出必要箇所である先端等の手前にある被加工物、ワーク等で遮られ、同刃物等先端には届かない問題点を有した。
【００１０】
他方、クーラントスルーは確実に刃先にクーラントを供給できるが、高圧ポンプやクーラントろ過装置を導入しなければならず多額のコストが掛かる上、メンテナンスも容易でない。
【００１１】
特許文献１「クーラント供給手段」は、ホルダー側面に供給管を接続するため管を配管しなければならない。更にはホルダー端面のクーラント射出口が内径に密着していない為刃先をワークの奥まで入れた場合クーラントがワーク端面に当たってしまいクーラントが奥まで届かない。
その上ホルダー端面よりワーク側に突き出しているため、その分だけ刃物をホルダーから突き出さなければならない。
【００１２】
特許文献２「日研  NC旋盤用オイルジェッタ  ドリルスリーブ LE-MT」は、刃物台の裏が塞がっている物での使用を想定して設計してあるため一般的な刃物台である裏が貫通しているものでは使用に専用の裏蓋又は専用の保持具がないと使用できない。そのため、ボーリングバーの刃物台からの突き出しを短くしなければならない場合などはボーリングバーをその分余計に切断しなければならない。
よってあまり汎用性が高くない。
【００１３】
この発明はこれらの課題を解決するものであって、クーラント被射出物に根元からクーラントを沿わせクーラント被射出必要箇所まで供給するクーラント供給装置およびクーラント供給方法およびクーラント射出方向変換装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明は、
刃物台に設けられたクーラント射出口から、クーラントを、クーラント被射出必要箇所とは異なるクーラント被射出物の刃物台への取付け部付近に設けた変換箇所に向けて射出し、クーラント射出方向を変換させて、クーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所に向けるクーラント供給装置、
からなる。
【００１５】
この発明は、
刃物台に設けられたクーラント射出口から、クーラントを、クーラント被射出必要箇所とは異なるクーラント被射出物の刃物台への取付け部付近に設けた変換箇所に向けて射出し、クーラント射出方向を変換させて、クーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所に向けるクーラント供給方法、
からなる。
【００１６】
この発明は、
刃物台に設けられたクーラント被射出物の刃物台への取付け部付近に設けられたクーラント射出方向変換箇所に設置され、クーラント射出口から射出されたクーラントを、射出方向を変換させて、クーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所に向けるクーラント射出方向変換装置、
からなる。
【００１７】
この発明は、更に、
ボーリングバー又はドリルに装着可能且つボーリングバー又はドリルの外径の極めて近くからクーラントが射出されるよう樋又は誘導用孔を設けたクーラント供給装置、
からなる。
【００１８】
この発明は、更に、
誘導用孔に整流板もしくは傾斜を設けたもの又は整流板と傾斜両方を兼ね備えたクーラント供給装置、
からなる。
【００１９】
この発明は、更に、
ドリルチャック用アーバーのジャコブステーパー中心部にクーラント射出口を設け、アーバー側面にクーラント注入口を設けたクーラント供給装置、
からなる。
【００２０】
この発明は、更に、
クーラント注入口に直接配管可能としたクーラント供給装置、
からなる。
【００２１】
この発明は、更に、
クーラント注入口に漏斗状のアタッチメント又はボールジョイント付きの漏斗状のアタッチメントを追加したクーラント供給装置、
からなる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明はこれらの課題を解決するものであってクーラント被射出物に根元からクーラントを沿わせクーラント被射出必要箇所まで供給するクーラント供給装置およびクーラント供給方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施の形態に係る第１実施例の側面図である。
【図２】この発明の実施の形態に係る第１実施例の詳細な側面図である。
【図３】この発明の実施の形態に係る第１実施例の部品の斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態に係る第１実施例の分解図である。
【図５】この発明の実施の形態に係る第２実施例の部品の斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態に係る第３実施例の部品の斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態に係る第４実施例の側面図である。
【図８】この発明の実施の形態に係る第４実施例の詳細な側面図である。
【図９】この発明の実施の形態に係る第４実施例の分解図である。
【図１０】この発明の実施の形態に係る第４実施例の使用例の斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態に係る第５実施例の側面図である。
【図１２】この発明の実施の形態に係る第５実施例の詳細な側面図である。
【図１３】この発明の実施の形態に係る第５実施例の分解図である。
【図１４】この発明の実施の形態に係る第６実施例の側面図である。
【図１５】この発明の実施の形態に係る第６実施例の詳細な側面図である。
【図１６】この発明の実施の形態に係る第６実施例の分解図である。
【図１７】この発明の実施の形態に係る第７実施例の側面図である。
【図１８】この発明の実施の形態に係る第７実施例の詳細な側面図である。
【図１９】この発明の実施の形態に係る第８実施例の側面図である。
【図２０】この発明の実施の形態に係る第８実施例の詳細な側面図である。
【図２１】この発明の実施の形態に係る第９実施例の側面図である。
【図２２】この発明の実施の形態に係る第９実施例の詳細な側面図である。
【図２３】この発明の実施の形態に係る第１０実施例の斜視図である。
【図２４】この発明の実施の形態に係る第１０実施例の分解図である。
【図２５】この発明の実施の形態に係る第１１実施例の正面図である。
【図２６】この発明の実施の形態に係る第１１実施例の側面図である。
【図２７】この発明の実施の形態に係る第１２実施例の断面図である。
【図２８】この発明の実施の形態に係る第１２実施例の斜視図である。
【図２９】この発明の実施の形態に係る第１３実施例の断面図である。
【図３０】この発明の実施の形態に係る第１３実施例の斜視図である。
【図３１】従来の形態に係る実施例の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
クーラント供給手段Ｂを、一般的な旋盤加工で用いられるCNC旋盤Ａに組み込んだ状態について、この発明の第４実施例の使用例の斜視図をあらわす図１０に基づいて、説明する。
CNC旋盤Ａは、タレット０１と呼ばれる複数の工具（ボーリングバー１３）を取り付ける台を搭載しており、切削する形により工具を自動で交換する機構を有する。タレット０１の機構のひとつにクーラント供給機構あるいはクーラント供給手段Ｂが含まれる。
１１は刃物台である。刃物台１１は、CNC旋盤Ａに取り付けられる。１２はクーラント供給手段Ｂであるクーラント射出口である。クーラント射出口１２は、刃物台１１の前面に設けられる。刃物台１１前面には、ボーリングバースリーブ１５が取り付けられる。ボーリングバースリーブ１５には、工具であるボーリングバー１３が取り付けられる。刃物台１１には、取り付けられたボーリングバー１３の根本付近に、クーラント射出口１２が設けられる。工具であるボーリングバー１３がクーラント被射出物である。
【００２５】
１９はクーラント供給手段Ｂであるエルボである。エルボ１９は、Ｌ字状の管からなり、基部はクーラント射出口１２に取り付けられる。エルボ１９の先端は、ボーリングバースリーブ１５方向に向けられる。１８は、クーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導用孔である。クーラント誘導用孔１８は、ボーリングバースリーブ１５に設けられる。
２１はワーク、１７はクーラントである。２２は、ワーク２１の端面である。１４は刃先である。刃先１４は、クーラント射出必要箇所である。刃先１４は、クーラント被射出物であるボーリングバー１３先端に取り付けられる。
ワーク２１は、CNC旋盤Ａに取り付けられて、刃先１４により加工される。クーラント射出口１２からクーラント１７は、噴出される。
【００２６】
図７乃至図１０に図示される第４実施例ではクーラント誘導用孔１８をボーリングバー１３の根元付近のボーリングバースリーブ１５に設ける。
刃物台１１に設けられたクーラント供給手段Ｂであるクーラント射出口１２に、クーラント供給手段Ｂであるエルボ１９を取り付け、クーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導用孔１８にクーラントが入るよう調整する。クーラント誘導孔１８は機械形式やクーラント射出口１２の位置に合わせて１か所又は複数設ける。クーラント誘導孔１８は、クーラント導入口１８１とクーラント噴出口１８２は略直角となるように内部で曲げられる。第４実施例では、クーラント誘導孔１８が、変換箇所となる。第４実施例ではボーリングバースリーブ１５が、クーラント射出方向変換装置となる。
【００２７】
クーラント１７が射出されるとエルボ１９から射出されたクーラント１７がクーラント導入口１８１から、クーラント誘導用孔１８に入る。クーラント誘導用孔１８内でクーラント１７の方向は、略直角方向に噴出方向は変換される。クーラント誘導用孔１８を通過しクーラント噴出口１８２から、ボーリングバー１３に極めて近い位置からボーリングバー１３と平行に射出され、クーラント被射出必要箇所である刃先１４に供給される。この形態はエルボ１９から射出されたクーラント１７の進行方向を短距離で変えることができる。第４実施例では、刃先１４がクーラント被射出必要箇所である。
【００２８】
クーラント供給手段Ｂであるエルボ１９およびクーラント誘導用孔１８は、クーラント被射出必要箇所とは異なるクーラント被射出物のクーラント射出口１２の直近付近に設けられたクーラント射出方向変換箇所に設置する。エルボ１９およびクーラント誘導用孔１８は、クーラント射出口１２から射出されたクーラント１７を、射出方向を変換させて、クーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所であるワーク２１内のボーリングバー１３刃先１４に向ける。
【００２９】
図１乃至図４に図示される第１実施例では、ボーリングバースリーブ１５にクーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導用の樋１６をボーリングバー１３の根元に設けたものである。樋１６は、底面がクーラント導入部１６１とクーラント噴出部１６２とは略直角となるように内部で曲げられる。第１実施例では、樋１６が、変換箇所となる。
刃物台１１に設けられたクーラント供給手段Ｂであるクーラント射出口１２から射出されたクーラント１７がクーラント導入部１６１から、樋１６に入る。樋１６内でクーラント１７の方向は、略直角方向に噴出方向は変換される。クーラント１７は、樋１６を伝ってボーリングバー１３の根元からボーリングバー１３バーに沿って、クーラント被射出必要箇所であるワーク２１内ボーリングバー１３刃先１４に供給される。
第１実施例では、刃先１４がクーラント被射出必要箇所である。第１実施例ではボーリングバースリーブ１５が、クーラント射出方向変換装置となる。
クーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導用の樋１６により、クーラント１７の射出方向を、直角に変換しボーリングバー１３と水平に射出する。
【００３０】
図５および図６に図示するのは、部品図であって、図５に図示するのは第２実施例に係るボーリングバースリーブ１５である。図６に図示するのは、第３実施例に係るボーリングバースリーブ１５である。
部品図に図示するように、変換箇所となる樋１６の溝の形状は、図５に図示する第２実施例においては、断面Ｖ字状からなる。第２実施例、第３実施例ではボーリングバースリーブ１５が、クーラント射出方向変換装置となる。
【００３１】
図６に図示する第３実施例では、変換箇所となる樋１６は表面をカバー１６３で被覆し、クーラント噴出部１６２を開口する。樋１６は表面をカバー１６３で被覆するため、クーラント１７の他への飛散を防ぎクーラント１７の無駄を生じない。
クーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導用の樋１６は、クーラント被射出必要箇所とは異なるクーラント被射出物のクーラント射出口１２の直近付近に設けられたクーラント射出方向変換箇所に設置し、クーラント射出口１２から射出されたクーラント１７を、射出方向を変換させて、クーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所であるワーク２１内のボーリングバー１３刃先１４に向ける。
【００３２】
図１１乃至図１３に図示される第５実施例では内径にモールステーパー３３を設けたテーパードリル３２用スリーブ３１であり、前項に記述した第４実施例のクーラント誘導孔１８をテーパードリル３２の根元付近のスリーブ３１に設けたものである。
クーラント誘導孔１８は、クーラント導入口１８１とクーラント噴出口１８２は略直角となるように内部で曲げられる。第５実施例では、クーラント誘導孔１８が、変換箇所となる。第５実施例ではスリーブ３１が、クーラント射出方向変換装置となる。
【００３３】
クーラント１７が射出されるとクーラント供給手段Ｂであるエルボ１９から射出されたクーラント１７がクーラント導入口１８１から、クーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導用孔１８に入る。クーラント誘導用孔１８内でクーラント１７の方向は、略直角方向に噴出方向は変換される。クーラント誘導用孔１８を通過しクーラント噴出口１８２から、テーパードリル３２に極めて近い位置からテーパードリル３２に平行に射出され、クーラント被射出必要箇所であるテーパードリル３２先端に供給される。この形態はエルボ１９から射出されたクーラント１７の進行方向を短距離で変えることができる。第５実施例では、テーパードリル３２先端がクーラント被射出必要箇所である。
【００３４】
図１４乃至図１６に図示される第６実施例では刃物台１１に、ドリルチャック用ストレートアーバー４１を取り付ける。ドリルチャック用ストレートアーバー４１のジャコブステーパー部４２中心部にクーラント誘導孔１８を設けたものである。
この第６実施例ではドリルチャック４３の芯孔４４を利用しドリルチャック４３の爪４５とチャッキングされたドリル４６の隙間４７からクーラント１７が射出される構造に着目し応用したものである。
クーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導孔１８は、クーラント導入口１８１とクーラント噴出口１８２は略直角となるように内部で曲げられる。クーラント噴出口１８２は先端で、ドリルチャック４３の芯孔４４に嵌合できるように先端は凸状としている。第６実施例では、クーラント誘導孔１８が、変換箇所となる。第６実施例ではドリルチャック用ストレートアーバー４１とドリルチャック用ストレートアーバー４１のジャコブステーパー部４２が、クーラント射出方向変換装置となる。
【００３５】
クーラント１７が射出されるとクーラント供給手段Ｂであるエルボ１９から射出されたクーラント１７がクーラント導入口１８１から、クーラント誘導用孔１８に入る。クーラント誘導用孔１８内でクーラント１７の方向は、略直角方向に噴出方向は変換される。クーラント誘導用孔１８を通過しクーラント噴出口１８２から、ドリルチャック用ストレートアーバー４１内に入り、ドリル４６に極めて近い位置からドリル４６に沿って射出されクーラント被射出必要箇所であるドリル４６先端部に供給される。この形態はエルボ１９から射出されたクーラント１７の進行方向を短距離で変えることができる。第６実施例では、ドリル４６先端部がクーラント被射出必要箇所である。
【００３６】
クーラント供給手段Ｂであるエルボ１９およびクーラント誘導用孔１８は、クーラント被射出必要箇所とは異なるクーラント被射出物のクーラント供給手段Ｂであるクーラント射出口１２の直近付近に設けられたクーラント射出方向変換箇所に設置する。
エルボ１９およびクーラント誘導用孔１８は、クーラント射出口１２から射出されたクーラント１７を、射出方向を変換させて、ドリルチャック４３の芯孔４４を通じて、クーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所であるドリル４６先端部に向ける。
【００３７】
図１７、図１８に図示される第７実施例ではボーリングバースリーブ１５にクーラント供給手段Ｂであるクーラント注入口５１とクーラント射出口５２を設けたものである。刃物台１１に設けられたクーラント供給手段Ｂであるクーラント射出口１２から射出されたクーラント１７をクーラント注入口５１に注入し、クーラント射出口５２から射出する構造のものである。
クーラント供給手段Ｂであるクーラント注入口５１とクーラント射出口５２は、略直角となるように内部で曲げられる。第７実施例では、クーラント供給手段Ｂであるクーラント注入口５１からクーラント射出口５２が、変換箇所となる。第７実施例ではクーラント注入口５１とボーリングバースリーブ１５が、クーラント射出方向変換装置となる。
クーラント１７が射出されるとクーラント射出口１２から射出されたクーラント１７がクーラント注入口５１から入る。クーラント注入口５１とクーラント射出口５２間でクーラント１７の噴出方向は、略直角方向に変換される。クーラント射出口５２から、ボーリングバー１３に極めて近い位置からボーリングバー１３に平行に射出されクーラント被射出必要箇所である刃先１４に供給される。第７実施例では、刃先１４がクーラント被射出必要箇所である。
【００３８】
図１９、図２０に図示される第８実施例では、第７実施例のクーラント注入口５１とボーリングバースリーブ１５の接続部を改良し、ボールジョイント６１にしたものを、ボーリングバー１３の根元に設ける。基本的な構造は第７実施例と同様、ボーリングバースリーブ１５に、クーラント供給手段Ｂであるクーラント注入口６１とクーラント射出口６２を設ける。
刃物台１１に設けられたクーラント供給手段Ｂであるクーラント射出口１２から射出されたクーラント１７を、クーラント注入口６１に注入し、クーラント射出口６２から射出する。
【００３９】
接続部をボールジョイント６１にしたため、クーラント射出口１２から射出されたクーラント１７は他に漏れずクーラント１７に無駄がない。
クーラント供給手段Ｂであるクーラント注入口６１とクーラント射出口６２は、クーラント射出口１２と略直角となるように内部で曲げられる。第８実施例では、クーラント供給手段Ｂであるクーラント注入口６１からクーラント射出口６２が、変換箇所となる。第８実施例ではクーラント注入口６１とボーリングバースリーブ１５が、クーラント射出方向変換装置となる。
【００４０】
クーラント１７が射出されるとクーラント射出口１２から射出されたクーラント１７がクーラント注入口６１から入る。クーラント注入口６１とクーラント射出口６２間でクーラント１７の方向は、略直角方向に噴出方向は変換される。クーラント射出口６２から射出されると、ボーリングバー１３に極めて近い位置からボーリングバー１３に平行に射出され、クーラント被射出必要箇所である刃先１４に供給される。第８実施例では、刃先１４がクーラント被射出必要箇所である。
【００４１】
図２１、図２２に図示される第９実施例では、刃物台１１に設けられたクーラント供給手段Ｂであるクーラント射出口１２から、直接ボーリングバースリーブのクーラント誘導用孔１８に、クーラント供給手段Ｂであるホース７１と繋ぎ手７２をボーリングバー１３の根元に設けたものである。ホース７１と繋ぎ手７２を用いて接続しクーラント１７を射出する。
クーラント誘導孔１８は、クーラント導入口１８１とクーラント噴出口１８２は略直角となるように内部で曲げられる。第９実施例では、クーラント誘導用孔１８が、変換箇所となる。
【００４２】
クーラント１７が射出されるとホース７１、繋ぎ手７２から射出されたクーラント１７が、クーラント導入口１８１から、クーラント誘導用孔１８に入る。クーラント誘導用孔１８内でクーラント１７の方向は、略直角方向に噴出方向は変換される。クーラント誘導用孔１８を通過しクーラント噴出口１８２から、ボーリングバー１３に極めて近い位置からボーリングバー１３に平行に射出され、クーラント被射出必要箇所である刃先１４に供給される。第９実施例では、刃先１４がクーラント被射出必要箇所である。この形態はエルボ１９から射出されたクーラント１７の進行方向を短距離で変えることができる。
第８実施例ではホース７１とボーリングバースリーブ１５が、クーラント射出方向変換装置となる。
【００４３】
図２３、図２４に図示される第１０実施例では刃物台１１に設けられた孔８３とボーリングバー１３の径が同じ場合アタッチメントタイプ８１を用いてボーリングバー１３の根元に設けたものである。アタッチメントタイプ８１はサイドロック用ビス８２で固定するため任意の場所にクーラント誘導用孔１８を固定できる。第１０実施例では、刃先１４がクーラント被射出必要箇所である。
クーラント誘導孔１８は、クーラント導入口１８１とクーラント噴出口１８２は略直角となるように内部で曲げられる。第１０実施例では、クーラント誘導孔１８が、変換箇所となる。
【００４４】
クーラント１７が射出されるとクーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導孔１８から射出されたクーラント１７が、クーラント導入口１８１から、クーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導用孔１８２に入る。クーラント誘導用孔１８内でクーラント１７の方向は、略直角方向に噴出方向は変換される。クーラント１７は、クーラント誘導用孔１８を通過しクーラント噴出口１８２から射出される。さらに、クーラント１７は、ボーリングバー１３に極めて近い位置からボーリングバー１３に平行に射出され、クーラント被射出必要箇所である刃先１４に供給される。
この形態はエルボ１９から射出されたクーラント１７の進行方向を短距離で変えることができる。第１０実施例ではアタッチメントタイプ８１が、クーラント射出方向変換装置となる。
【００４５】
図２５、図２６に図示される第１１実施例では第４実施例のクーラント誘導用孔１８に整流板９３を設けたものである。これは全ての実施例に適応可能である。
【００４６】
図２７、図２８に図示される第１２実施例では、コレットチャック９１のストレートシャンク部９２の刃物台１１より突き出した部分にクーラント供給手段Ｂである孔９３を開け、コレット後端部の逃げ９４と貫通させたものである。
クーラント供給手段Ｂであるクーラント射出口１２からクーラント供給手段Ｂであるエルボ１９を介しクーラント１７が射出されると、コレット後端部の逃げ９４にクーラント１７が進入しコレット９５の隙間を通りドリル４６にクーラント１７がかかる。孔９３は略直角となるように内部で曲げられる。
第１２実施例では、孔９３が、変換箇所となる。第１２実施例では、ドリル４６先端がクーラント被射出必要箇所である。第１２実施例ではコレットチャック９１が、クーラント射出方向変換装置となる。
【００４７】
図２９、図３０に図示される第１３実施例では、逆コレットチャック９６のカバー９７に無数のクーラント誘導用孔１８を設ける。刃物台１１のクーラント供給手段Ｂであるクーラント射出口１２からクーラントが射出されると、クーラント供給手段Ｂであるエレボ１９を介しクーラント１７が、カバー９７のクーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導用孔１８に射出され、ドリル４６にかかる。
クーラント誘導用孔１８は、略直角となるように内部で曲げられる。
第１３実施例では、クーラント誘導用孔１８が変換箇所となる。第１３実施例では、ドリル４６先端がクーラント被射出必要箇所である。第１０実施例では逆コレットチャック９６乃至カバー９７が、クーラント射出方向変換装置となる。
【００４８】
これら発明の実施例では、クーラント射出口から、クーラント１７を、一旦は、クーラント被射出必要箇所である刃先１４、ドリル４６とは異なる、クーラント被射出物のクーラント射出口１２に直近付近に設けた変換箇所に向けて、略垂直に下に向けて射出する。次いで、クーラント１７射出方向を変換させて水平に、クーラント１７射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所である刃先１４に向け、クーラント被射出必要箇所である刃先１４に供給される。そのため、この発明の実施例では、クーラント射出口１２とボーリングバー１３の距離を極めて短くし容易に刃物（ボーリングバー１３）に根元からクーラント１７を沿わせ刃先１４まで供給する。
【００４９】
すなわち、クーラント射出口１２とクーラント被射出物の距離を極めて短くし容易にクーラント被射出物に根元からクーラント１７を沿わせクーラント被射出必要箇所１４まで供給するクーラント供給装置およびクーラント供給方法およびクーラント射出方向変換装置を提供する。
そして、特殊な機材を用いず安価且つ刃物台の長さ、ワークの内径深さ、機械年式型式に係わらず使用でき、汎用性が高く、クーラントを根元から刃物に沿わせ確実にワーク内部に到達させることができ、大量のクーラントが刃物に供給出来るため刃物寿命を延ばし且つ切削直後の切粉が急冷され、割れを起こし小さくなり切粉排出効率も上げることができるクーラント供給手段を提供する。
【符号の説明】
【００５０】
１１  刃物台
１２  クーラント射出口（クーラント供給手段Ｂ）
１３  ボーリングバー（クーラント被射出物）
１４  刃先（クーラント被射出必要箇所）
１５  ボーリングバースリーブ
１６  樋（変換箇所、クーラント供給手段Ｂ）
１７  クーラント
１８  クーラント誘導孔（変換箇所、クーラント供給手段Ｂ）
２１  ワーク
２２  ワークの端面
Ｂ    クーラント供給手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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