(57)【要約】【課題】長手方向における吹き出し流量のバラツキを低減する。【解決手段】エアーナイフ１２０は、ファン１３４からの気体が供給口１３３ａを介して送り込まれる内部空間１３３を有するチャンバ１３１と、チャンバ１３１の内部空間１３３に通じるスリット状の吹き出し口であるノズル１３２とを有し、チャンバ１３１内には、内部空間１３３を、供給口１３３ａを含む第１空間１５１と、供給口１３３ａを含まない第２空間１５２とに仕切る板状の仕切り部材１５３が配置され、仕切り部材１５３には、第１空間１５１と第２空間１５２とを通じる複数の開口部１５４が設けられ、更に第２空間１５２とノズル１３２との間に整流部材１５５が配置されている。【選択図】図４
2019147370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給口から気体が送り込まれるチャンバと、
前記チャンバの内部空間に通じ、気体を吹出すスリット状又は列状に配置された吹き出し口と、
前記チャンバの内部空間を、前記供給口を含む第１空間と、前記供給口を含まない第２空間とに仕切る仕切り部材と、
前記第２空間と前記吹き出し口との間に配置された、複数の開口を有する整流部材と、を備え、
前記仕切り部材には、前記第１空間と前記第２空間とを通じる１又は複数の開口部が設けられ、
前記チャンバの長手方向の一端部に前記供給口が設けられ、
前記仕切り部材の長手方向の中央部における開口率は、長手方向の両端部における開口率よりも大きい
ことを特徴とする気体吹き出し装置。
【請求項２】
前記チャンバの内部空間は、長手方向の一端部から他端部に向けて先細りする形状であり、
前記仕切り部材の長手方向の他端部側における開口率は、長手方向の一端部側における開口率よりも大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の気体吹き出し装置。
【請求項３】
前記仕切り部材は傾斜して配置されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の気体吹き出し装置。
【請求項４】
前記仕切り部材の長手方向の両端部における開口率は、前記供給口に近い側の端部の開口率が、前記供給口から遠い側の端部の開口率よりも大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の気体吹き出し装置。
【請求項５】
供給口から気体が送り込まれるチャンバと、
前記チャンバの内部空間に通じ、気体を吹出すスリット状又は列状に配置された吹き出し口と、
前記チャンバの内部空間を、前記供給口を含む第１空間と、前記供給口を含まない第２空間とに仕切る仕切り部材と、
前記第２空間と前記吹き出し口との間に配置された、複数の開口を有する整流部材と、を備え、
前記仕切り部材には、前記第１空間と前記第２空間とを通じる１又は複数の開口部が設けられ、
前記チャンバの長手方向の中央部に前記供給口が設けられ、
前記仕切り部材の長手方向の両端部における開口率は、長手方向の中央部における開口率よりも大きい
ことを特徴とする気体吹き出し装置。
【請求項６】
前記仕切り部材には、前記開口部が設けられた領域と前記開口部が設けられていない領域がある
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の気体吹き出し装置。
【請求項７】
前記気体を前記供給口から前記チャンバの内部空間に送り込む気流発生手段を備えている
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の気体吹き出し装置。
【請求項８】
前記整流部材の長手方向における開口率は一様である
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の気体吹き出し装置。
【請求項９】
乾燥対象の移動方向に沿って配置され、前記乾燥対象に向けて送風する複数の送風手段と、
前記送風手段の内部の空気を加熱する１又は複数の加熱手段と、を備え、
前記送風手段は、前記請求項１ないし８のいずれかに記載の気体吹き出し装置を含む
ことを特徴とする乾燥装置。
【請求項１０】
前記乾燥対象は、液体が付与されて搬送される部材である
ことを特徴とする請求項９に記載の乾燥装置。
【請求項１１】
搬送される部材に液体を付与する液体付与手段と、
請求項１０に記載の乾燥装置と、を備えている
ことを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項１２】
搬送される部材に処理液を付与する付与装置と、
請求項１０に記載の乾燥装置と、を備えている
ことを特徴とする処理液付与装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は気体吹き出し装置、乾燥装置、液体を吐出する装置、処理液付与装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール紙、連帳紙、帯状連続体（ウェブ）などの加熱対象に液体を付与して印刷を行う印刷装置として、乾燥装置を備えて、付与された液体の乾燥を促進するものがある。
【０００３】
例えば、加熱対象の移動方向に沿って、加熱対象の移動方向と直交する方向に長い長尺のヒータと、同じく加熱対象の移動方向と直交する方向に延びる長尺のノズルを有する送風機とを交互に配置して、ヒータによって温めた空気を送風機のノズルから加熱対象に吹き付けるようにしたものがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１６８８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、チャンバの内部空間に通じるスリット形状又は列状に配置された吹き出し口（ノズル）を有する気体吹き出し装置にあっては、チャンバに空気を送り込む供給口から実際の吹き出し位置までの距離によって、ノズル全体での吹き出し温度にばらつきが生じるという課題がある。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、吹き出し温度のバラツキを低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明の請求項１に係る気体吹き出し装置は、
供給口から気体が送り込まれるチャンバと、
前記チャンバの内部空間に通じ、気体を吹出すスリット状又は列状に配置された吹き出し口と、
前記チャンバの内部空間を、前記供給口を含む第１空間と、前記供給口を含まない第２空間とに仕切る仕切り部材と、
前記第２空間と前記吹き出し口との間に配置された、複数の開口を有する整流部材と、を備え、
前記仕切り部材には、前記第１空間と前記第２空間とを通じる１又は複数の開口部が設けられ、
前記チャンバの長手方向の一端部に前記供給口が設けられ、
前記仕切り部材の長手方向の中央部における開口率は、長手方向の両端部における開口率よりも大きい
構成とした。
【０００８】
本発明によれば、吹き出し温度のバラツキを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の一例の概略説明図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る乾燥装置の平面説明図である。
【図３】同乾燥装置の側面説明図である。
【図４】同乾燥装置における気体吹き出し装置の斜視説明図である。
【図５】同じく正面説明図である。
【図６】同じく仕切り部材及び整流部材並びにノズルの平面説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る乾燥装置の平面説明図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る乾燥装置の平面説明図である。
【図９】同乾燥装置の側面説明図である。
【図１０】同乾燥装置における気体吹き出し装置の斜視説明図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る気体吹き出し装置の斜視説明図である。
【図１２】本発明の第５実施形態に係る気体吹き出し装置の斜視説明図である。
【図１３】本発明の第６実施形態に係る気体吹き出し装置の斜視説明図である。
【図１４】本発明の第７実施形態に係る気体吹き出し装置の斜視説明図である。
【図１５】本発明の第８実施形態に係る気体吹き出し装置の斜視説明図である。
【図１６】本発明の第９実施形態に係る気体吹き出し装置の斜視説明図である。
【図１７】本発明の第１０実施形態に係る気体吹き出し装置の斜視説明図である。
【図１８】本発明の第１１実施形態に係る処理液付与装置の側面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態について図１を参照して説明する。図１は同実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の一例の概略説明図である。
【００１１】
この印刷装置１００は、インクジェット記録装置であり、搬送される部材（被搬送部材、加熱対象、乾燥対象）である連帳紙１１０に対して所要の色の液体であるインクを吐出付与する液体付与手段である液体吐出ヘッド１１１（１１１Ａ〜１１１Ｄ）を含む液体付与部１０１を有している。
【００１２】
液体付与部１０１は、例えば、連帳紙１１０の搬送方向上流側から、４色分のフルライン型の液体吐出ヘッド１１１が配置され、連帳紙１１０に対してブラックＫ，シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの液体を付与する。なお、色の種類及び数はこれに限るものではない。
【００１３】
連帳紙１１０は、巻き出しローラ１０２から繰り出され、搬送部１０３の搬送ローラ１１２によって、液体付与部１０１に対向して配置された搬送ガイド部材１１３上に送り出され、搬送ガイド部材１１３で案内され、液体付与部１０１に対向して搬送（移動）される。
【００１４】
液体付与部１０１によって液体が付与された連帳紙１１０は、本発明に係る乾燥装置（乾燥部）１０４を経て、排出ローラ１１４によって送られて、巻取りローラ１０５に巻き取られる。
【００１５】
次に、第１実施形態に係る乾燥装置について図２及び図３を参照して説明する。図２は同乾燥装置の平面説明図、図３は同乾燥装置の側面説明図である。
【００１６】
乾燥装置１０４は、乾燥対象である連帳紙１１０の移動方向（矢印Ｙ方向：以下、「搬送方向Ｙ」という。）に沿って、複数（ここでは計６個）の送風手段である本発明に係る気体吹き出し装置であるエアーナイフ１２０が配置されている。
【００１７】
そして、各エアーナイフ１２０の外部であって、隣り合うエアーナイフ１２０、１２０の間には、エアーナイフ１２０の内部の空気を加熱する手段である放射加熱手段１２１が配置されている。
【００１８】
エアーナイフ１２０は、詳細は後述するが、長尺のチャンバ１３１と、チャンバ１３１の内部空間１３３に通じる吹き出し口であるノズル１３２を備えている。ノズル１３２は、搬送方向Ｙと交差する方向の幅に相当する長さを有している。
【００１９】
また、本実施形態のエアーナイフ１２０は、チャンバ１３１の長手方向の一端部に、チャンバ１３１の内部空間１３３に気体を送り込む気流発生手段としてのファン１３４を備えている。気流発生手段としてのファン１３４としては、例えば、二重反転ファンなどを使用することで大きな風量を得ることができる。
【００２０】
ここで、エアーナイフ１２０は、連帳紙１１０の移動方向（搬送方向Ｙ）と交差する方向の一端部側に気流発生手段としてファン１３４が配置された送風手段である。エアーナイフ１２０のファン１３４によってチャンバ１３１の内部空間１３３では矢印ｂ方向の気流が生じ、ノズル１３２から矢印ｄ方向に気体が噴射される（吹き出される）。
【００２１】
放射加熱手段１２１は、搬送方向Ｙにおいて隣り合うエアーナイフ１２０、１２０の間に配置されている。つまり、エアーナイフ１２０と放射加熱手段１２１とは交互に配置されている。
【００２２】
これにより、１つの放射加熱手段１２１によって隣り合う２つのエアーナイフ１２０、１２０の内部の空気を加熱することができる。ただし、放射加熱手段１２１を例えば２つのエアー１２０毎に配置することもできる。
【００２３】
放射加熱手段１２１としては、液体に含まれる水分の吸収波長帯域において極大波長を有する赤外線を照射する赤外線ヒータが好ましい。また、発熱体の材料としてカーボンを用いたカーボンヒータを用いることが好ましい。
【００２４】
これらの複数のエアーナイフ１２０及び放射加熱手段１２１は、装置外装１４０によって囲まれている。
【００２５】
次に、この乾燥装置１０４の作用について説明する。
【００２６】
液体付与部１０１によって液体が付与された連帳紙１１０が搬送方向Ｙの方向に搬送されて乾燥装置１０４を通過する。
【００２７】
乾燥装置１０４は、放射加熱手段１２１に通電することによって、放射加熱手段１２１から放射熱が搬送されている連帳紙１１０に直接的に与えられ、連帳紙１１０は放射熱によって加熱される。
【００２８】
また、放射加熱手段１２１の放射熱によってエアーナイフ１２０のチャンバ１３１内部の空気が加熱される。そして、ファン１３４を駆動してチャンバ１３１の内部空間１３３に気体を送り込むことによって、ノズル１３２から矢印ｄ方向に加熱された空気（温風）が吹き出されて、搬送されている連帳紙１１０に吹き付けられる。
【００２９】
これにより、連帳紙１１０上の液体を加熱して液体の蒸気圧を上昇させ、連帳紙１１０を乾燥することができる。
【００３０】
このとき、放射加熱手段１２１とエアーナイフ１２０とが交互に配置されていることで、エアーナイフ１２０から吹き出される気体による衝突噴流によって、放射加熱手段１２１による放射熱で連帳紙１１０が過剰に加熱されることが防止される。
【００３１】
次に、第１実施形態に係る気体吹き出し装置について図４ないし図６を参照して説明する。図４は同気体吹き出し装置の斜視説明図、図５は同じく正面説明図、図６は同じく仕切り部材及び整流部材並びにノズルの平面説明図である。
【００３２】
気体吹き出し装置としてのエアーナイフ１２０は、ファン１３４からの気体が供給口１３３ａを介して送り込まれる内部空間１３３を有するチャンバ１３１と、チャンバ１３１の内部空間１３３に通じるスリット状の吹き出し口であるノズル１３２とを有している。なお、ノズル１３２は、複数の噴射口を列状に配置して構成することもできる。
【００３３】
そして、チャンバ１３１内には、内部空間１３３を、供給口１３３ａを含む第１空間１５１と、供給口１３３ａを含まない第２空間１５２とに仕切る板状の仕切り部材１５３が配置されている。
【００３４】
仕切り部材１５３は、長手方向の一端部側である供給口１３３ａ側から他端部側に高くなるように傾斜して配置されている。これにより、チャンバ１３１の高さを抑制しながら供給口１３３ａを大きくすることができる。
【００３５】
仕切り部材１５３には、第１空間１５１と第２空間１５２とを通じる複数の開口部１５４が設けられている。仕切り部材１５３の開口部１５４は、図６（ａ）に示すように、第１仕切り部材１５３の長手方向の中央部Ａにおける開口率が、長手方向の両端部Ｂ、Ｃにおける開口率よりも大きくなるように設けている。なお、開口率は、単位面積当たりの開口部の面積の割合であり、各開口部１５４の大きさ（面積）はすべて同じである必要はない。
【００３６】
また、チャンバ１３１内には、第２空間１５２とノズル１３２との間に板状の整流部材１５５が配置されている。
【００３７】
整流部材１５５には、第２空間１５２とノズル１３２とを通じる複数の開口１５６が設けられている。整流部材１５５の開口１５６は、図６（ｂ）に示すように、整流部材１５５の長手方向における開口率がほぼ一様になるように設けている。なお、各開口１５６の大きさ（径は）はすべて同じである必要はない。
【００３８】
このように構成したエアーナイフ１２０の作用について説明する。
【００３９】
図６（ａ）に示すように、ファン１３４で送風して供給口１３３ａから気体をチャンバ１３１の内部空間１３３の第１空間１５１に送り込むと、第１空間１５１に送り込まれた気体は仕切り部材１５３の各開口部１５４を通過して第２空間１５２に流入することになる。
【００４０】
ここで、仕切り部材１５３は中央部Ａの開口率が両端部Ｂ，Ｃの開口率よりも大きいので、仕切り部材１５３の中央部の各開口部１５４を通じて第２空間１５２に流入する流量Ｐｂ１が、仕切り部材１５３の両端部の各開口部１５４を通じて第２空間１５２に流入する気体の流量Ｐｂ２、Ｐｂ３よりも多くなる。
【００４１】
そして、第２空間１５２に流入した気体は、図６（ｂ）に示す長手方向の開口率がほぼ一様な整流部材１５５の各開口１５６を通過することで分散され、第２空間１５２から図６（ｃ）に示すスリット状のノズル１３２に流入して、吹き出される。
【００４２】
これにより、ノズル１３２から吹き出される気体の長手方向における吹き出し流量のばらつきが低減される。
【００４３】
また、中央部Ａの開口率が相対的に大きい仕切り部材１５３によって、仕切り部材１５３がない場合に比べて、内部空間１３３のファン１３４の配置側（一端部側）ではファン１３４からノズル１３２までの流路長が長くなる。
【００４４】
これにより、放射加熱手段１２１からの放射熱で加熱される時間が均一化され、チャンバ１３１の長手方向で生じる吹き出し気体の温度ムラ（吹き出し温度のばらつき）を低減することができる。
【００４５】
つまり、仕切り部材１５３が設けられていない場合、エアーナイフ１２０のチャンバ１３１は長尺な内部空間１３３を有しているので、チャンバ１３１の一端部に配置されたファン１３４からの距離が長くなるに従って放射加熱手段１２１からの放射熱で加熱される時間が長くなり、温度が相対的に高くなる。
【００４６】
そのため、ノズル１３２から吹き出される気体の温度は、ファン１３４側が相対的に低く、ファン１３４と反対側が相対的に高くなり、チャンバ１３１の長手方向（搬送方向と交差する方向）において加熱ムラ（乾燥ムラ）が生じることになる。
【００４７】
そこで、仕切り部材１５３によってファン１３４からノズル１３２までの長手方向における流路長の差を低減して、放射熱によって加熱される時間の差を低減することで、温度ムラを低減し、乾燥ムラを低減することができる。
【００４８】
これにより、搬送される連帳紙１１０の幅方向（搬送方向Ｙと直交する方向）において、全体的な加熱ムラ（乾燥ムラ）が低減することができる。この場合、搬送される連帳紙１１０の幅方向の同じ側に相対的に高い温風が吹き付けられて過剰に加熱されることを防止することができ、乾燥対象の黄変などのダメージを防止することができる。
【００４９】
さらに、整流部材１５５によってチャンバ１３１の長手方向の風速分布を均一化でき、連帳紙１１０の幅方向における加熱ムラ（乾燥ムラ）をより低減することができる。
【００５０】
次に、本発明の第２実施形態について図７を参照して説明する。図７は同実施形態に係る乾燥装置の平面説明図である。
【００５１】
本実施形態でも、乾燥装置１０４は、乾燥対象である連帳紙１１０の移動方向（搬送方向Ｙ）に沿って、複数（ここでは計６個）の送風手段である本発明に係る気体吹き出し装置としてのエアーナイフ１２０（１２０Ａ、１２０Ｂ）が配置されている。
【００５２】
そして、各エアーナイフ１２０の外部であって、隣り合うエアーナイフ１２０Ａ、１２０Ｂの間には、エアーナイフ１２０の内部の空気を加熱する手段である放射加熱手段１２１が配置されている。
【００５３】
エアーナイフ１２０Ａは、連帳紙１１０の移動方向（搬送方向Ｙ）と交差する方向の一端部側に気流発生手段としてファン１３４が配置された第１送風手段である。エアーナイフ１２０Ａのファン１３４によってチャンバ１３１の内部では矢印ａ方向の気流が生じ、ノズル１３２から気体が噴射される（吹き出される）。
【００５４】
一方、エアーナイフ１２０Ｂは、連帳紙１１０の移動方向（搬送方向Ｙ）と交差する方向の他端部側に気流発生手段としてファン１３４が配置された第２送風手段である。エアーナイフ１２０Ｂのファン１３４によってチャンバ１３１の内部では矢印ｂ方向の気流が生じ、ノズル１３２から気体が噴射される（吹き出される）。
【００５５】
そして、第１送風手段であるエアーナイフ１２０Ａと第２送風手段であるエアーナイフ１２０Ｂとは、連帳紙１１０の移動方向（搬送方向Ｙ）に沿って交互に配置している。なお、ここではエアーナイフ１２０Ａ、１２０Ｂは１つ置きに交互に配置しているが、複数置きに交互に配置することもできる。
【００５６】
これにより、エアーナイフ１個毎に残留する加熱ムラを連帳紙１１０の移動方向（搬送方向Ｙ）に沿って均一化することができ、連帳紙１１０に対する全体的な加熱ムラ（乾燥ムラ）をさらに低減することができる。
【００５７】
次に、本発明の第３実施形態について図８ないし図１０を参照して説明する。図８は同実施形態に係る乾燥装置の平面説明図、図９は同乾燥装置の側面説明図、図１０は同乾燥装置の送風手段である本発明に係る気体吹き出し装置の斜視説明図である。
【００５８】
本実施形態では、気体吹き出し装置としてのエアーナイフ１２０のチャンバ１３１は、搬送方向Ｙと交差する方向において、一端部が搬送方向における幅が相対的に広い幅広部１３１ａで、他端部が搬送方向における幅が相対的に狭い幅狭部１３１ｂの外形状を有している。
【００５９】
このチャンバ１３１の幅広部１３１ａ側に気流発生手段としてのファン１３４を配置している。したがって、エアーナイフ１２０のチャンバ１３１の内部空間１３３は、一端部から他端部に向かって、ファン１３４から離れるほど先細りになる形状となる。
【００６０】
チャンバ１３１の内部には、内部空間１３３を第１空間１５１と第２空間１５２に仕切る仕切り部材１５３と、第２空間１５２とノズル１３２との間の整流部材１５５を配置している。
【００６１】
そして、第１実施形態と同様に、仕切り部材１５３は、チャンバ１３１の長手方向の両端部に対して中央部の開口率を大きくする構成とし、整流部材１５５はチャンバ１３１の長手方向に対してほぼ一様な開口率で開口１５６を設ける構成としている。
【００６２】
そして、搬送方向において隣り合う２つのエアーナイフ１２０は、幅広部１３１ａと幅狭部１３１ｂとが交互になるように配置されている。ここでは、４つの第１送風手段となるエアーナイフ１２０Ａと第２送風手段となるエアーナイフ１２０Ｂが交互に配置されている。
【００６３】
このとき、搬送方向Ｙにおいて隣り合う２つのエアーナイフ１２０Ａ、１２０Ｂのチャンバ１３１、１３１は、搬送方向Ｙと交差する方向においてオーバーラップすることになる。
【００６４】
このように構成したので、連帳紙１１０に対する乾燥ムラを低減しつつ、搬送方向Ｙにおいて、複数のエアーナイフ１２０を高密度に配置することができ、乾燥装置の小型化を図ることができ、あるいは、高密度配置による乾燥能力の向上を図ることができる。
【００６５】
次に、本発明の第４実施形態について図１１を参照して説明する。図１１は同実施形態に係る気体吹き出し装置の斜視説明図である。
【００６６】
本実施形態では、第１実施形態と同様に、仕切り部材１５３は、チャンバ１３１の長手方向の両端部に対して中央部の開口率を大きくする構成としている。そして、仕切り部材１５３の長手方向の両端部における開口率は、供給口１３３ａに近い側の端部の開口率が、供給口１３３ａから遠い側の端部の開口率よりも大きい構成としている。
【００６７】
また、本実施形態では、チャンバ１３１は、長手方向において、供給口１３３ａ側から中央部に向かって短手方向の幅（搬送方向における幅）が漸次狭くなり、中央部から供給口１３３ａ側と反対側の端部まではほぼ同じ幅の外形状を有している。
【００６８】
このように、仕切り部材１５３の長手方向の両端部における開口率は、供給口１３３ａに近い側の端部の開口率が、供給口１３３ａから遠い側の端部の開口率よりも大きい構成とすることで、前記第３実施形態よりも、長手方向における温度の均一化を図れる。
【００６９】
ファン１３４に近い供給口１３３ａ側の温度が低いので、供給口１３３ａ側の開口率が中央部の開口率より高いと、ノズル１３２付近の温度が中央部とファン１３４に近い供給口１３３ａ側で差が生じる。
【００７０】
また、長手方向の端部であっても、ファン１３４に近い供給口１３３ａ側の端部（図６のＡ領域）の開口率と、ファン１３４と反対側の端部（図６の領域Ｃ）の開口率とを同じにすると、領域Ｃの温度が領域Ａ、領域Ｂよりも高くなることが確認された。
【００７１】
このような現象は、チャンバ１３１の長手方向の一端部から送風を行っているため、仕切り部材１３３の開口部１３４を経由して整流部材１５５付近に到達する風が少し奥側に移動することによるものと考えられる。
【００７２】
そこで、ファン１３４と反対側の領域（図６の領域Ｃ）の開口率よりも、ファン１３４側の領域（図６の領域Ａ）の開口率を大きくする方が良い。
【００７３】
さらに、チャンバ３１の長手方向の中央部（図６の領域Ｂ）内においても、供給口１３３ａ側に近い側の領域の開口率を、供給口１３３ａから遠い側の領域の開口率よりも大きくすることが好ましい。この場合には、前述したように、中央部の開口率は両端部の開口率よりも高くしているので、チャンバ３１の長手方向において、中央部内の供給口１３３ａ側に近い側の領域の開口率が最大開口率の領域になる。
【００７４】
本実施形態について、中央部からの距離（位置：供給口１３３ａ側をプラス、供給口１３３ａ側と反対側をマイナスとする。）、吹き出し温度、吹き出し速度について測定した結果を表１に示している。
【００７５】
【表１】
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【００７６】
この表１からも分かるように、長手方向における温度差は略６℃、速度は２（ｍ／ｓ）の差の範囲内に抑えることができる。
【００７７】
このようにファン１３４と反対側の領域（図６の領域Ｃ）の開口率よりも、ファン１３４側の領域（図６の領域Ａ）の開口率を大きくすることで、ファン１３４と反対側の端部の温度がファン１３４側の端部及び中央部に対して高くなることを抑制できる。これにより、ノズル１３２からの吹き出し温度の均一化を図ることができる。
【００７８】
次に、本発明の第５実施形態について図１２を参照して説明する。図１２は同実施形態に係る気体吹き出し装置の斜視説明図である。
【００７９】
本実施形態では、第１実施形態の構成において、仕切り部材１５３には、長手方向の中央部に１つの開口部１５４を設け、両端部には開口を設けていない構成としている。つまり、仕切り部材１５３には開口部１５４が設けられた領域と、開口部１５４が設けられていない領域とがある。なお、本実施形態の開口部１５４は、前記各実施形態における開口部１５４よりも大きな面積の開口である。
【００８０】
このように、仕切り部材１５３に複数の開口を設けないで、中央部に１つの開口部１５４を設ける場合でも、前記各実施形態と同様な作用効果を得ることができる。
【００８１】
次に、本発明の第６実施形態について図１３を参照して説明する。図１３は同実施形態に係る気体吹き出し装置の斜視説明図である。
【００８２】
本実施形態では、第３実施形態の構成において、第５実施形態と同様に、仕切り部材１５３には、長手方向の中央部に１つの開口部１５４を設け、両端部には開口を設けていない構成としている。本実施形態の開口部１５４は、前記各実施形態における開口部１５４よりも大きな面積の開口である。
【００８３】
次に、本発明の第７実施形態について図１４を参照して説明する。図１４は同実施形態に係る気体吹き出し装置の斜視説明図である。
【００８４】
本実施形態では、仕切り部材１５３には、長手方向の中央部に複数の開口部１５４を設け、両端部には開口を設けていない構成としている。この場合も、仕切り部材１５３には開口部１５４が設けられた領域と、開口部１５４が設けられていない領域とがある。
【００８５】
このように、仕切り部材１５３の中央部に複数の開口部１５４を設け、両端部に開口を設けない構成でも、前記各実施形態と同様な作用効果を得ることができる。
【００８６】
次に、本発明の第８実施形態について図１５を参照して説明する。図１５は同実施形態に係る気体吹き出し装置の斜視説明図である。
【００８７】
本実施形態では、チャンバ１３１の長手方向中央部にファン１３４から気体が送り込まれる供給口１３３ａを設け、中央部供給の構成としている。
【００８８】
そして、チャンバ１３１内には、内部空間１３３を、供給口１３３ａを含む第１空間１５１と、供給口１３３ａを含まない第２空間１５２とに仕切る仕切り部材１５３を配置している。
【００８９】
この仕切り部材１５３には複数の開口部１５４を設け、長手方向の両端部の開口率を、長手方向の中央部の開口率よりも大きくしている。
【００９０】
また、前記各実施形態と同様に、第２空間１５２とノズル１３２との間には整流部材１５５を配置している。
【００９１】
このように構成したので、チャンバ１３１の長手方向中央部の供給口１３３ａから気体を内部空間１３３の第１空間１５１に送り込んだとき、仕切り部材１５３の長手方向の両端部から第２空間１５２に流入する流量が、仕切り部材１５３の長手方向の中央部から第２空間１５２に流入する流量よりも多くなる。
【００９２】
これにより、ノズル１３２から吹き出される気体の長手方向における吹き出し温度のばらつきが低減される。
【００９３】
次に、本発明の第９実施形態について図１６を参照して説明する。図１６は同実施形態に係る気体吹き出し装置の斜視説明図である。
【００９４】
本実施形態では、仕切り部材１５３には長手方向の両端部にそれぞれ１つの開口部１５４を設け、長手方向の中央部には開口部１５４を設けていない。
【００９５】
このように構成しても、長手方向中央部の供給口１３３ａから送り込まれる気体がそのままノズル１３２に直進することがなくなり、局所的に中央部の流量が多くなることを防止でき、ノズル１３２から吹き出される気体の長手方向における吹き出し流量のばらつきが低減される。
【００９６】
次に、本発明の第１０実施形態について図１７を参照して説明する。図１７は同実施形態に係る気体吹き出し装置の斜視説明図である。
【００９７】
本実施形態では、第１実施形態の構成において、スリット状の吹き出し口（ノズル）に代えて、チャンバ１３１の長手方向に沿って、複数の吹き出し口であるノズル１３２を列状に配置している。
【００９８】
このように構成しても前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。なお、第２ないし第９実施形態にも本実施形態を適用することができる。
【００９９】
なお、上記各実施形態においては、供給口１３３ａからチャンバ１３１の内部空間１３３に気流を送り込む気流発生手段としてのファン１３４をチャンバ１３１に備える例で説明しているが、気流発生手段を別途備えて、ダクトなどでチャンバ１３１に送り込む構成とすることもできる。
【０１００】
次に、本発明の第１１実施形態について図１８を参照して説明する。図１８は同実施形態に係る処理液付与装置の側面説明図である。
【０１０１】
この処理液付与装置３００は、装置外装３０４内に、乾燥対象３１０に対して処理液を塗布する塗布装置３０１と、処理液が塗布された乾燥対象３１０を乾燥する本発明に係る乾燥装置３０２とを備えている。また、乾燥対象３１０を搬送する搬送ローラ３０５、３０６を備えている。
【０１０２】
ここで、処理液としては、例えば、乾燥対象３１０の表面に塗布することで乾燥対象３１０の表面を改質する改質材が挙げられる。具体的には、予め乾燥対象３１０にムラなく塗布しておくことで、インクの水分を速やかに乾燥対象３１０に浸透させるとともに色成分を増粘させ、更には乾燥も早めることによって滲み（フェザリング、ブリーディング等）や裏抜けを防止し、生産性（単位時間当たりの画像出力枚数）を上げることを可能にする定着剤（セット剤）が挙げられる。
【０１０３】
処理液は、組成的には、例えば、界面活性剤（アニオン系、カチオン系、ノニオン系のいずれか、若しくはこれらを２種類以上混合させたもの）に対して、水分の浸透を促進するセルロース類（ヒドロキシプロピルセルロース等）とタルク微粉体のような基剤を加えた溶液等を用いることができる。さらに、微粒子を含有することもできる。
【０１０４】
塗布装置３０１は、乾燥対象３１０を搬送する搬送ローラ５１１と、搬送ローラ５１１に対向して乾燥対象３１０に処理液５０１を塗布する塗布ローラ５１２と、塗布ローラ５１２に処理液５０１を供給して液膜（処理液５０１の膜）を薄くするスクイーズローラ５１３とを有している。なお、各ローラの回転方向は図中矢印方向である。これらのローラは、搬送ローラ５１１に塗布ローラ５１２が接し、塗布ローラ５１２にスクイーズローラ５１３が接して配置されている。
【０１０５】
塗布装置３０１によって乾燥対象３１０に処理液５０１を塗布するとき、スクイーズローラ５１３が図中矢印方向に回転することで、液トレイ５１４内の処理液５０１がスクイーズローラ５１３の表面ですくい上げられ、液膜層５０１ａの状態でその回転によって移送され、スクイーズローラ５１３と塗布ローラ５１２との谷部分（接触部：ニップ部）上に溜まる（処理液５０１ｂ）。
【０１０６】
ここで、スクイーズローラ５１３と塗布ローラ５１２は一定の加圧力で接しており、谷部分に溜められた処理液５０１ｂは両ローラ５１３、５１２の間を通過するときに圧力でしごかれ、処理液５０１の液膜層５０１ｃが形成されて塗布ローラ５１２の回転によって搬送ローラ５１１側に移送される。塗布ローラ５１２で移送される液膜層５０１ｃは乾燥対象３１０に塗布される。
【０１０７】
このようにして処理液５０１の液膜層５０１ｃが塗布された乾燥対象３１０は、前述した各実施形態の乾燥装置１０４と同様の構成をもつ乾燥装置３０２に搬送され、乾燥処理がなされる。この乾燥装置３０２によって乾燥処理を受けた後の乾燥対象３１０は、次工程（例えば前記第１実施形態おける液体付与部１０１）に送られる。
【０１０８】
なお、処理液５０１として紫外線などの活性エネルギー線を照射することで硬化するものなどを使用することもできる。この場合には、塗布装置３０１と乾燥装置３０２との間に、露光手段としての露光光源３０３（仮想線図示）などを配置する。
【０１０９】
これにより、乾燥対象３１０に処理液５０１を塗布した後、露光光源３０３から活性エネルギー線を照射して処理液５０１を一部硬化（半硬化）させ、その後に乾燥装置３０２にて処理液５０１を乾燥させることができる。この構成は、光重合開始剤を含有し、さらに水分含有量が高い処理液５０１を用いる場合に、特に有効である。
【０１１０】
処理液５０１に含む光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤が好ましく、芳香族ケトン類、ホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物などが挙げられる。
【０１１１】
露光光源３０３で照射する活性エネルギー線としては、紫外線の他、例えば可視光線、α線、γ線、Ｘ線、電子線などがある。活性エネルギー線の露光光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、発光ダイオード、レーザーダイオードなどが挙げられる。
【０１１２】
なお、塗布装置３０１は液体吐出ヘッドを使用して塗布するものであってもよい。
【０１１３】
上記各実施形態においては、送風手段であるエアーナイフが搬送方向Ｙと直交する方向に配置される例で説明しているが、送風手段であるエアーナイフが搬送方向Ｙと直交以外の角度で交差する方向に配置される構成とすることもできる。
【０１１４】
また、上記各実施形態においては、乾燥対象（加熱対象、搬送される部材）が連帳紙である例で説明しているがこれに限るものではなく、本発明に係る乾燥装置によって乾燥される部材であれば特に限定されない。例えば、乾燥対象は、連続用紙、ロール紙、ウェブなどの連続体、カットされたシート材、壁紙、プリプレグ等の電子回路基板用シートなどでも良い。
【０１１５】
また、乾燥対象には、インク等の液体で文字や図形等の画像を記録する以外にも、加飾・装飾などを目的として、パターン等の意味を持たない画像をインク等の液体で付与してよい。
【０１１６】
本願において、付与される液体は、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。
【０１１７】
液体付与手段として液体吐出ヘッドを使用するとき、液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。
【０１１８】
なお、本願における印刷は、画像形成、記録、印字、印写等とも同じ意味である。
【符号の説明】
【０１１９】
１０１  液体付与部
１０４  乾燥装置（乾燥部）
１１０  連帳紙（乾燥対象）
１２０、１２０Ａ、１２０Ｂ  エアーナイフ（送風手段、気体吹き出し装置）
１２１  輻射加熱手段（加熱手段）
１３１  チャンバ
１３２  ノズル（吹き出し口）
１３３  内部空間
１３４  ファン（気流発生手段）
１５１  第１空間
１５２  第２空間
１５３  仕切り部材
１５４  開口
１５５  整流部材
１５６  開口
３００  処理液付与装置
３０１  塗布装置
３０２  乾燥装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2019147370.tif 000015
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2019147370.tif 000019
【図１７】
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【図１８】
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