(57)【要約】【課題】高度な技術を必要とせず樹脂製角ダクトを製造することができる角部結合部材を提供する。【解決手段】長方形に形成された４枚の樹脂製のプレートの中の隣接する前記プレート同士の長手方向の側部を接合することにより構成される角ダクトの４カ所の角部に設置される樹脂製の角部結合部材であって、隣接する２枚の前記プレートの中の一方の第一プレートの長手方向の一方の側部に沿って接合部材により接合される第一接合部と、隣接する２枚の前記プレートの中の他方の第二プレートの長手方向の一方の側部に沿って接合部材により接合される第二接合部とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形に形成された４枚の樹脂製のプレートの中の隣接する前記プレート同士の長手方向の側部を接合することにより構成される樹脂製角ダクトの４カ所の角部に設置される樹脂製の角部結合部材であって、
隣接する２枚の前記プレートの中の一方の第一プレートの長手方向の一方の側部に沿って接合部材により接合される第一接合部と、
隣接する２枚の前記プレートの中の他方の第二プレートの長手方向の一方の側部に沿って接合部材により接合される第二接合部と、
を備えることを特徴とする角部結合部材。
【請求項２】
長方形に形成された２枚または３枚のプレートの中の隣接する前記プレート同士の長手方向の側部を接合することにより構成される樹脂製大型配線ダクトの１カ所または２カ所の角部に設置される樹脂製の角部結合部材であって、
隣接する２枚の前記プレートの中の一方の第一プレートの長手方向の一方の側部に沿って接合部材により接合される第一接合部と、
隣接する２枚の前記プレートの中の他方の第二プレートの長手方向の一方の側部に沿って接合部材により接合される第二接合部と、
を備えることを特徴とする角部結合部材。
【請求項３】
前記第一接合部の一端部と前記第二接合部の一端部とを直角に接続する接続部を備え、
前記第一プレートの内壁面の一方の側部に沿った領域は、前記第一接合部に接合され、前記第一プレートの一方の側部は、前記接続部の前記第一プレート側の面に接合され、
前記第二プレートの内壁面の一方の側部に沿った領域は、前記第二接合部に接合され、前記第二プレートの一方の側部は、前記接続部の前記第二プレート側の面に接合されることを特徴とする請求項１または２記載の角部結合部材。
【請求項４】
前記接続部の前記第一プレートの厚さ方向の高さが前記第一プレートの厚さよりも低く、前記接続部の前記第二プレートの厚さ方向の高さが前記第二プレートの厚よりも低くいことを特徴とする請求項３記載の角部結合部材。
【請求項５】
前記接続部の前記第一プレート側の面は、前記第一プレートの一方の側部の前記内壁面に向かって傾斜する第一傾斜面を有し、前記第一接合部の他端部は、前記第一プレートの一方の側部の前記内壁面に向かって傾斜する第二傾斜面を有し、
前記接続部の前記第二プレート側の面は、前記第二プレートの一方の側部の前記内壁面に向かって傾斜する第三傾斜面を有し、前記第二接合部の他端部は、前記第二プレートの一方の側部の前記内壁面に向かって傾斜する第四傾斜面を有することを特徴とする請求項３または４に記載の角部結合部材。
【請求項６】
前記第一接合部と前記第二接合部とを直角に接続する接続部を備え、
前記第一接合部は、前記第一プレートの一方の側部を挟持した状態で前記第一プレートの一方の側部を接合する第一挟持部を有し、
前記第二接合部は、前記第二プレートの一方の側部を挟持した状態で前記第二プレートの一方の側部を接合する第二挟持部を有することを特徴とする請求項１または２記載の角部結合部材。
【請求項７】
前記第一挟持部は、前記第一プレートの外壁側に位置する第一外壁部及び前記第一プレートの内壁側に位置する第一内壁部を備え、
前記第二挟持部は、前記第二プレートの外壁側に位置する第二外壁部及び前記第二プレートの内壁側に位置する第二内壁部を備え、
前記第一外壁部は、前記第一プレートの一方の側部の前記外壁に向かって傾斜する第一傾斜面を有し、
前記第二外壁部は、前記第二プレートの一方の側部の前記外壁に向かって傾斜する第二傾斜面を有することを特徴とする請求項６記載の角部結合部材。
【請求項８】
長方形に形成された４枚の前記プレートの中の隣接する前記プレート同士の長手方向の側部を請求項１に記載の角部結合部材により接合したことを特徴とする樹脂製角ダクト。
【請求項９】
長方形に形成された２枚または３枚の前記プレートの中の隣接する前記プレート同士の長手方向の側部を請求項２に記載の角部結合部材により接合したことを特徴とする樹脂製大型配線ダクト。
【請求項１０】
長方形に形成された４枚の前記プレート及び請求項１に記載の角部結合部材を４つ用意する工程と、
前記プレートの中の隣接する前記プレート同士の長手方向の側部を前記角部結合部材により接合する工程と
を含むことを特徴とする樹脂製角ダクトの製造方法。
【請求項１１】
長方形に形成された２枚または３枚の前記プレート及び請求項２に記載の角部結合部材を１つまたは２つ用意する工程と、
前記プレートの中の隣接する前記プレート同士の長手方向の側部を前記角部結合部材により接合する工程と
を含むことを特徴とする樹脂製大型配線ダクトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調用又は換気用として使用される樹脂製角ダクト及び樹脂製大型配線ダクトを構成する角部結合部材、角部結合部材を用いた樹脂製角ダクト、樹脂製大型配線ダクト、樹脂製角ダクトの製造方法、樹脂製大型配線ダクトの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダクトは風道とも呼ばれ、建築物において、空調用であれば冷風もしくは暖風を室内へ搬送する用途、換気用であれば、室内外の空気を搬送する用途に使用されており、一般的な素材としては亜鉛メッキ鋼板が使用されている。しかし、用途が特殊なケースとして、搬送する気体やダクトが設置される場所の雰囲気に腐食性のガスが存在する環境や湿度が高い環境の場合には、樹脂製ダクト（主に硬質塩化ビニル製）が使用されている。
【０００３】
ところで現行の樹脂製角ダクトは、縦寸法と横寸法の組み合わせが５０ｍｍごとに設定され、その使用割合は物件ごとに異なるため押出成形による生産は行われておらず、長方形の硬質塩化ビニル製などの樹脂製プレートを、熱を加えるなどして長手方向に４カ所折り曲げて四角筒とし、樹脂製プレートの端面と端面が重なり合うように長さを調整して接合部位を形成し、接合部位を樹脂溶接（主に硬質塩化ビニル溶接）して角ダクトを製造している。しかしながら、角ダクトの曲げ加工および樹脂溶接には高度な技術が必要となることから、今後技術者不足が顕著になることが予想され、プレートの曲げ加工及び樹脂溶接を用いずに角ダクトを製造する方法が求められている。
【０００４】
また、樹脂製大型配線ダクトは建築物における各種配線を合理的に整理する用途として使用されている。樹脂製角ダクトと同様に、樹脂製プレートの曲げ加工および樹脂溶接により製造されているものであり、樹脂製大型配線ダクトについても簡易な製造が求められている。
【０００５】
さらに、このようにして作成された複数の角ダクトをフランジ部材を介して接続することでダクトが設置されるが、フランジ部材は複数のボルトにより接続されるため、短尺の角ダクトを複数接続する施工に手間がかかる。しかしながら、ダクトの設置を行う設備業者においても作業者が不足しているため、短尺の角ダクトを設置する手間を削減することも求められている。
【０００６】
特許文献１には、長方形に形成された４枚の壁板を、その長手方向の両側部に形成された接合部同士を接合することにより四角筒を形成することにより製造された角ダクトが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１４７２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら特許文献１に開示されている角ダクトは、接合部が複雑な形状を有しており加工に手間がかかり加工コストが高くなるという問題があった。
【０００９】
また、腐食性ガスの使用を前提としていないため、ダクトの腐食によるガスの漏洩の可能性も懸念される。
【００１０】
本発明の目的は、高度な技術を必要とせず樹脂製角ダクト及び樹脂製大型配線ダクトを製造することができる角部結合部材、該角部結合部材を用いて製造した樹脂製角ダクト及び樹脂製大型配線ダクト、樹脂製角ダクトの製造方法及び樹脂製大型配線ダクトの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の角部結合部材は、長方形に形成された４枚の樹脂製のプレートの中の隣接する前記プレート同士の長手方向の側部を接合することにより構成される樹脂製角ダクトの４カ所の角部に設置される樹脂製の角部結合部材であって、隣接する２枚の前記プレートの中の一方の第一プレートの長手方向の一方の側部に沿って接合部材により接合される第一接合部と、隣接する２枚の前記プレートの中の他方の第二プレートの長手方向の一方の側部に沿って接合部材により接合される第二接合部とを備えることを特徴とする。
【００１２】
また本発明の角部結合部材は、長方形に形成された２枚または３枚のプレートの中の隣接する前記プレート同士の長手方向の側部を接合することにより構成される樹脂製大型配線ダクトの１カ所または２カ所の角部に設置される樹脂製の角部結合部材であって、隣接する２枚の前記プレートの中の一方の第一プレートの長手方向の一方の側部に沿って接合部材により接合される第一接合部と、隣接する２枚の前記プレートの中の他方の第二プレートの長手方向の一方の側部に沿って接合部材により接合される第二接合部とを備えることを特徴とする。
【００１３】
また本発明の角部結合部材は、前記第一接合部の一端部と前記第二接合部の一端部とを直角に接続する接続部を備え、前記第一プレートの内壁面の一方の側部に沿った領域は、前記第一接合部に接合され、前記第一プレートの一方の側部は、前記接続部の前記第一プレート側の面に接合され、前記第二プレートの内壁面の一方の側部に沿った領域は、前記第二接合部に接合され、前記第二プレートの一方の側部は、前記接続部の前記第二プレート側の面に接合されることを特徴とする。
【００１４】
また本発明の角部結合部材は、前記接続部の前記第一プレートの厚さ方向の高さが前記第一プレートの厚さよりも低く、前記接続部の前記第二プレートの厚さ方向の高さが前記第二プレートの厚よりも低くいことを特徴とする。
【００１５】
また本発明の角部結合部材は、前記接続部の前記第一プレート側の面は、前記第一プレートの一方の側部の前記内壁面に向かって傾斜する第一傾斜面を有し、前記第一接合部の他端部は、前記第一プレートの一方の側部の前記内壁面に向かって傾斜する第二傾斜面を有し、前記接続部の前記第二プレート側の面は、前記第二プレートの一方の側部の前記内壁面に向かって傾斜する第三傾斜面を有し、前記第二接合部の他端部は、前記第二プレートの一方の側部の前記内壁面に向かって傾斜する第四傾斜面を有することを特徴とする。
【００１６】
また本発明の角部結合部材は、前記第一接合部と前記第二接合部とを直角に接続する接続部を備え、前記第一接合部は、前記第一プレートの一方の側部を挟持した状態で前記第一プレートの一方の側部を接合する第一挟持部を有し、前記第二接合部は、前記第二プレートの一方の側部を挟持した状態で前記第二プレートの一方の側部を接合する第二挟持部を有することを特徴とする。
【００１７】
また本発明の角部結合部材は、前記第一挟持部は、前記第一プレートの外壁側に位置する第一外壁部及び前記第一プレートの内壁側に位置する第一内壁部を備え、前記第二挟持部は、前記第二プレートの外壁側に位置する第二外壁部及び前記第二プレートの内壁側に位置する第二内壁部を備え、前記第一外壁部は、前記第一プレートの一方の側部の前記外壁に向かって傾斜する第一傾斜面を有し、前記第二外壁部は、前記第二プレートの一方の側部の前記外壁に向かって傾斜する第二傾斜面を有することを特徴とする。
【００１８】
また本発明の樹脂製角ダクトは、長方形に形成された４枚の前記プレートの中の隣接する前記プレート同士の長手方向の側部を本発明の角部結合部材により接合したことを特徴とする。
【００１９】
また本発明の樹脂製大型配線ダクトは、長方形に形成された２枚または３枚の前記プレートの中の隣接する前記プレート同士の長手方向の側部を本発明の角部結合部材により接合したことを特徴とする。
【００２０】
また本発明の樹脂製角ダクトの製造方法は、長方形に形成された４枚の前記プレート及び本発明の角部結合部材を４つ用意する工程と、前記プレートの中の隣接する前記プレート同士の長手方向の側部を前記角部結合部材により接合する工程とを含むことを特徴とする。
【００２１】
また本発明の樹脂製大型配線ダクトの製造方法は、長方形に形成された２枚または３枚の前記プレート及び本発明の角部結合部材を１つまたは２つ用意する工程と、前記プレートの中の隣接する前記プレート同士の長手方向の側部を前記角部結合部材により接合する工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、高度な技術を必要とせず樹脂製角ダクト及び樹脂製大型配線ダクトを製造することができる角部結合部材及び該角部結合部材を用いて製造した樹脂製角ダクト及び樹脂製大型配線ダクト、樹脂製角ダクトの製造方法及び樹脂製大型配線ダクトの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の実施の形態に係る角ダクトの斜視図である。
【図２】第１の実施の形態に係る角ダクトの断面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る角部結合部材の断面図である。
【図４】第１の実施の形態に係る角部結合部材へのプレートの接合状態を示す図である。
【図５】第２の実施の形態に係る樹脂製大型配線ダクトの断面図である。
【図６】第３の実施の形態に係る樹脂製大型配線ダクトの断面図である。
【図７】第４の実施の形態に係る角ダクトの部分断面図である。
【図８】第４の実施の形態に係る角部結合部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、実施の形態に係る角部結合部材及び角ダクトについて説明する。図１は第１の実施の形態に係る角ダクトの斜視図であり、図２は第１の実施の形態に係る角ダクト内を通る中心線に直交する断面を示す断面図である。
【００２５】
図１及び図２に示すように、第１の実施の形態に係る角ダクト２は、長方形に形成された４枚のプレート６を隣接するプレート６同士、長手方向の側部を角ダクト２の４カ所の角部に設置される樹脂製押出成形部材（角部結合部材）４により接合したものである。ここで角部結合部材４及びプレート６は、樹脂製（主に硬質塩化ビニル）の成形品である。なお、樹脂としては硬質塩化ビニルに限るものではなく、ＡＢＳ樹脂やＡＥＳ樹脂、アクリル樹脂などの接着剤で接着可能な樹脂を用いることができる。
【００２６】
また、長方形のプレート６は押出成形または射出成形により製造される。押出成形により製造する場合には、プレート６の長手方向はプレート６を押出成形により製造する際の押出方向と平行な方向とされている。そのため、プレート６を押出成形により製造するための金型としてはプレート６の短手方向の大きさでよく、金型や押出成形機などの製造設備を小さなものとすることができるため、角ダクトの製造コストを抑えることができる。
【００２７】
図３は角部結合部材の長手方向に直交する断面を示す断面図であり、図４は角部結合部材にプレートが接合された状態を示す図である。図３及び図４に示すように角部結合部材４は、隣接する２枚のプレート６の中の一方（第一プレート６ａ）の長手方向の一方の側部に沿って、例えば主剤をＴＨＦ（テトラヒドロフラン）とする溶剤（接合部材）により溶着（接合）される第一接合部１０と、隣接する２枚のプレート６の中の他方（第二プレート６ｂ）の長手方向の一方の側部に沿って接合部材により接合される第二接合部１２とを備えている。また角部結合部材４は、第一接合部１０の一端部と第二接合部１２の一端部とを直角に接続する接続部１４を備えている。
【００２８】
ここで第一接合部１０には第一プレート６ａの内壁面の一方の側部に沿った領域が接合され、接続部１４の第一プレート６ａ側の面には第一プレート６の一方の側部が接合される。また第二接合部１２には第二プレート６ｂの内壁面の一方の側部に沿った領域が接合され、接続部１４の第二プレート１２側の面には第二プレート６ｂの一方の側部が接合される。
【００２９】
なお接続部１４の第一プレート６ａの厚さ方向の高さは第一プレート６ａの厚さよりも低く、接続部１４の第二プレート６ｂの厚さ方向の高さは第二プレート６ｂの厚よりも低く形成されている。
【００３０】
また角部結合部材４は、接続部１４の第一プレート６ａ側の面が第一プレート６ａの一方の側部の内壁面に向かって傾斜する傾斜面（第一傾斜面）１４ａを有し、第一接合部１０の他端部は、第一プレート６ａの一方の側部の内壁面に向かって傾斜する傾斜面（第二傾斜面）１０ａを有する。また接続部１４の第二プレート６ｂ側の面は、第二プレート６ｂの一方の側部の内壁面に向かって傾斜する傾斜面（第三傾斜面）１４ｂを有し、第二接合部１２の他端部は、第二プレート６ｂの一方の側部の内壁面に向かって傾斜する傾斜面（第四傾斜面）１２ａを有する。
【００３１】
第１の実施の形態に係る角ダクト２を製造する場合には、４個の角部結合部材４と４枚のプレート６を用意し、４枚のプレート６の中の隣接するプレート６同士の長手方向の側部を角部結合部材４により接合する。そして角ダクト２の長さが必要な長さとなるように、複数の角ダクト２を連結する。また長さの短い角ダクト２が必要な場合には、必要な長さに４個の角部結合部材４と４枚のプレート６を切断し、４枚のプレート６の中の隣接するプレート６同士の長手方向の側部を角部結合部材４により接合する。
【００３２】
第２の実施の形態に係るコ字型の脂製大型配線ダクト２０を製造する場合には、図５に示すように、２個の角部結合部材４と３枚のプレート６を用意し、３枚のプレート６の中の隣接するプレート６同士の長手方向の側部を角部結合部材４により接合する。そして樹脂製大型配線ダクトの長さが必要な長さとなるように、複数の樹脂製大型配線ダクトを連結する。また長さの短い樹脂製大型配線ダクトが必要な場合には、必要な長さに２個の角部結合部材４と３枚のプレート６を切断し、３枚のプレート６の中の隣接するプレート６同士の長手方向の側部を角部結合部材４により接合する。
【００３３】
また第３の実施の形態に係るＬ字型の脂製大型配線ダクト２２を製造する場合には、図６に示すように、１個の角部結合部材４と２枚のプレート６を用意し、２枚のプレート６の中の隣接するプレート６同士の長手方向の側部を角部結合部材４により接合する。そして樹脂製大型配線ダクトの長さが必要な長さとなるように、複数の樹脂製大型配線ダクトを連結する。また長さの短い樹脂製大型配線ダクトが必要な場合には、必要な長さに１個の角部結合部材４と２枚のプレート６を切断し、２枚のプレート６の中の隣接するプレート６同士の長手方向の側部を角部結合部材４により接合する。
【００３４】
本実施の形態に係る角ダクト２及び樹脂製大型配線ダクト２０，２２は、プレートの曲げ加工等の高度な技術を必要とせず、角部結合部材４及びプレート６を用いて効率的に製造することができ、人材不足の問題を解消することができる。またプレートを折り曲げて角筒状の角ダクトもしくはＬ字型またはコ字型の樹脂製大型配線ダクトを製造する場合に比較して、プレート６の長手方向を角ダクト２の長手方向に用いることから、１つの角ダクト２もしくは樹脂製大型配線ダクト２０，２２の長さを長くすることができる。従って複数の角ダクト２もしくは樹脂製大型配線ダクト２０，２２を連結して所定の長さの角ダクトを製造する場合に、連結箇所を少なくすることができ、ダクト設置の際の手間を減らすことができる。
【００３５】
また本実施の形態に係る角ダクト２及び樹脂製大型配線ダクト２０，２２においては、角樹部結合部材４が、接続部１４の第一プレート６ａ側の面に第一傾斜面１４ａを有し、第一接合部１０の他端部に第二傾斜面１０ａを有し、接続部１４の第二プレート６ｂ側の面に第三傾斜面１４ｂを有し、更に第二接合部１２の他端部に第四傾斜面１２ａを有しているため、毛細管現象により角部結合部材４とプレート６（第一プレート６ａ、第二プレート６ｂ）との間に溶剤が流れ込み易くなり、角ダクト部材４とプレート６を確実に溶着することができる。
【００３６】
また本実施の形態に係る角ダクト２及び樹脂製大型配線ダクト２０，２２は、接続部１４の第一プレート６ａの厚さ方向の高さが第一プレート６ａの厚さよりも低く、接続部１４の第二プレート６ｂの厚さ方向の高さが第二プレート６ｂの厚よりも低く形成されており、角ダクト２の外周に突起が存在しないため、複数の角ダクト２を連結する際に角ダクト２外周に形成するフランジを容易に形成することができる。
【００３７】
次に第４の実施の形態に係る角部結合部材について説明する。図７は第４の実施の形態に係る角ダクトの一部を示す部分断面図であり、図８は第４の実施の形態に係る角部結合部材の断面図である。
【００３８】
第４の実施の形態に係る角部結合部材４０は、第一接合部４２と第二接合部４４とを直角に接続する接続部４６を備え、第一接合部４２は、第一プレート６ａの一方の側部を挟持した状態で第一プレート６ａの一方の側部を接合する第一挟持部により構成され、第二接合部４４は、第二プレート６ｂの一方の側部を挟持した状態で第二プレート６ｂの一方の側部を接合する第二挟持部により構成されている。
【００３９】
ここで第一挟持部は、第一プレート６ａの外壁側に位置する第一外壁部４２ａ及び第一プレート６ａの内壁側に位置する第一内壁部４２ｂを備え、第二挟持部は、第二プレート６ｂの外壁側に位置する第二外壁部４４ａ及び第二プレート６ｂの内壁側に位置する第二内壁部４４ｂを備えている。また第一外壁部４２ａは、第一プレート６ａの一方の側部の外壁に向かって傾斜する第一傾斜面４２ｃを有し、第二外壁部４４ａは、第二プレート６ｂの一方の側部の外壁に向かって傾斜する第二傾斜面４４ｃを有する。
【００４０】
第４の実施の形態に係る角部結合部材４０は、傾斜面４２ｃ，４４ｃを有しているため、毛細管現象により角部結合部材４０とプレート６（第一プレート６ａ、第二プレート６ｂ）との間に溶剤が流れ込み易くなり、角部結合部材４とプレート６を確実に溶着することができる。
【００４１】
なお上述の実施の形態においては、硬質塩化ビニル製の角部結合部材４，４０及びプレート６を用いたが、ポリプロピレン等の樹脂製の角部結合部材４，４０及びプレート６を用いてもよい。
【００４２】
また上述の実施の形態においては、角部結合部材４、４０とプレート６との接合に、主剤をＴＨＦ（テトラヒドロフラン）とする溶剤を用いているが、角部結合部材４、４０及びプレート６の材質や角ダクト２及び樹脂製大型配線ダクト２０，２２の用途などによっては、樹脂溶接による接合、各種接着剤による接合、シーリング材による接合等を用いてもよい。角部結合部材４とプレート６との接合に、樹脂溶接による接合、各種接着剤による接合、シーリング材による接合等を用いる場合においては、角部結合部材４が、接続部１４に第一傾斜面１４ａ及び第三傾斜面１４ｂを有し、第一接合部１０の他端部に第二傾斜面１０ａを有し、更に第二接合部１２の他端部に第四傾斜面１２ａを有しているため、角ダクト部材４とプレート６との接触面積が大きくなり確実に接合することができる。また角部結合部材４０が、傾斜面４２ｃ，４４ｃを有しているため、角部結合部材４０とプレート６との接触面積が大きくなり確実に接合することができる。
【００４３】
また第４の実施の形態に係る角部結合部材４０及びプレート６を用いて、Ｌ字型、またはコ字型の樹脂製大型配線ダクトを形成してもよい。
【符号の説明】
【００４４】
２…角ダクト、４…角部結合部材、６…プレート、１０…第一接合部、１０ａ…傾斜面、１２…第二接合部、１２ａ…傾斜面、１４…接続部、１４ａ，１４ｂ…傾斜面、２０，２２…樹脂製大型配線ダクト、４０…角部結合部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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