(57)【要約】【課題】組み立てや分解が容易で携帯性が高く、しかも安全性が高く、安価に製造可能な組立式のロースターを提供する。【解決手段】一対のベース板と、一対の側板と、側板の外側に取り付けられる一対の保護板と、底板から成り、ベース板には、ベース板同士を組み立てるための第１の切欠部と、側板及び保護板を係止するための第２の切欠部が４つ設けられ、一対のベース板が、第１の切欠部同士で交差して係合されたことにより、交差部位の上部にベース部が形成され、交差部位の下部に脚部が形成され、ベース部上に、第２の切欠部を用いて側板及び保護板が係止され、ベース部及び側板により形成された凹部に底板が配置されたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のベース板と、一対の側板と、前記側板の外側に取り付けられる一対の保護板と、底板から成り、
前記ベース板には、
ベース板同士を組み立てるための第１の切欠部と、前記側板及び前記保護板を係止するための第２の切欠部が４つ設けられ、
一対の前記ベース板が、第１の切欠部同士で交差して係合されたことにより、交差部位の上部にベース部が形成され、交差部位の下部に脚部が形成され、
前記ベース部上に、前記第２の切欠部を用いて前記側板及び前記保護板が係止され、
前記ベース部及び前記側板により形成された凹部に底板が配置された、
ことを特徴とする組立式ロースター。
【請求項２】
前記一対のベース板又は前記一対の側板の少なくとも何れかと、底板に、燃料への空気の流入を促進する通気孔が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の組立式ロースター。
【請求項３】
前記一対のベース板、前記一対の側板、及び、底板に、燃料への空気の流入を促進する通気孔が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の組立式ロースター。
【請求項４】
前記保護板には、複数の通気孔が設けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の組立式ロースター。
【請求項５】
前記ベース板の接地部には、ロースターから発せられる熱の伝達を緩和するスリットが設けられたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の組立式ロースター。
【請求項６】
前記ベース板の左右両端部には、ロースターから発せられる熱の伝達を緩和するスリットが設けられたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の組立式ロースター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外で調理を行うために使用する組立式の調理器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、屋外でバーベキューを行うような場合に使用されるロースターは、分解して持ち運ぶには嵩張るものが多く、携帯性が高いとはいえない。
そこで、分解組立が容易であり携帯に便利な野外用こん炉が知られている（特許文献１を参照）。これは、支持板部と、支持板部の上に取付けられる中央部にメッシュ体を備えた台箱と、台箱の上に取付けられる炉枠板部とから構成されるコンロであって、台箱と台座板のいずれか一方が容器、他方が蓋となって、その他の要素がこれらの内部に一括収納されるため、コンパクトに収納することが可能である。
しかしながら、上記特許文献１に開示された野外用こん炉は、各部材が複雑な形状を呈しているため、製造コストが高くなるという問題がある。
【０００３】
また、複数枚の板状体のみから構成され、使用しないときには各一枚の板状体に解体できる簡易コンロが知られている（特許文献２を参照）。これは、４枚の金属製側板と、金属製の底板を用いて角錐台形状に組み立てるコンロであり、それぞれ板状体に解体できるため、コンパクトに収納することが可能である。
しかしながら、簡易コンロを使用する際には、コンロ自体が高温となることから調理者の安全を守るための機構が設けられることが望ましいが、上記特許文献２に開示された簡易コンロでは、少ない部材のみで組み立てることは可能であるものの、調理者の安全を守るための機構は設けられておらず、安全性の点で問題がある。
また、組み立てにおいて角錐台形状に安定的に保持することは難しく、そのためコンロ補強用のバーを用いているが、結果的に必要となる部材が多くなってしまい、携帯性を損ねるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１２７９９４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１７７７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる状況に鑑みて、本発明は、組み立てや分解が容易で携帯性が高く、しかも安全性が高く、安価に製造可能な組立式のロースターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく、本発明の組立式ロースターは、一対のベース板と、一対の側板と、側板の外側に取り付けられる一対の保護板と、底板から成り、ベース板には、ベース板同士を組み立てるための第１の切欠部と、側板及び保護板を係止するための第２の切欠部が４つ設けられ、一対のベース板が、第１の切欠部同士で交差して係合されたことにより、交差部位の上部にベース部が形成され、交差部位の下部に脚部が形成され、ベース部上に、第２の切欠部を用いて側板及び保護板が係止され、ベース部及び側板により形成された凹部に底板が配置されたことを特徴とする。
【０００７】
ベース板は、矩形状を呈し、第１の切欠部は、ベース板の中央より下に、左右何れかの端部から水平方向に、ベース板の幅の約１／２の長さで設けられる。第１の切欠部が設けられる箇所がベース板の中央より下であるのは、組み立てた際にベース部を大きくして、燃料を配置する容積を大きく設けるためである。そのため、組み立てた際に脚部を大きくして、より安定性の高い構成としたい場合には、第１の切欠部の位置をより高く設けることも可能である。
第２の切欠部は、ベース板の上端部から垂直方向に４つ設けられる。４つの切欠部の内、内側２つの切欠部は側板を係止するためのものであり、外側２つの切欠部は保護板を係止するためのものである。
【０００８】
側板は、略二等辺三角形の形状を呈することが好ましい。また、二等辺三角形の内、同じ角度を有する２箇所の頂点付近には、ベース板に設けられた第２の切欠部に係止させるためのフック部が設けられたことが好ましい。フック部が設けられたことにより、側板を安定的に取り付けることが可能となる。
【０００９】
保護板についても、側板と同様に、略二等辺三角形の形状を呈することが好ましい。また、側板と同様に保護板についても、二等辺三角形の内、同じ角度を有する２箇所の頂点付近には、ベース板に設けられた第２の切欠部に係止させるためのフック部が設けられたことが好ましい。フック部が設けられたことにより、保護板を安定的に取り付けることが可能となる。
【００１０】
底板は、ベース板及び側板によって形成された凹部に載置されて取り付けられるところ、一対の側板は並行に取り付けられるのに対して、ベース板は交差して組み立てられる。したがって、底板の縦横のサイズは、一方は、一対の側板の間隔の範囲内に設けられる必要があるが、他方は、ベース部の上端部同士の間隔未満であれば、使用する燃料や加熱対象物の種類・形状等に応じて、適宜設計可能である。但し、ベース板又は側板に後述する通気孔が設けられている場合には、該通気孔よりも高い位置に底板が載置される必要はある。
【００１１】
一対のベース板、一対の側板、一対の保護板及び底板は、いずれも同じ厚みの１枚の金属板を加工して成形されたものであることが好ましい。全ての部材が板状であることにより、重ねて持ち運ぶことができ、携帯性が向上する。また、同じ厚みの金属板を用いることにより、材料コストを安くすることができる。金属板の厚みは、安全性と携帯性の調和の観点から、１〜５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１．５〜２．５ｍｍである。
加工はレーザー加工のみによるものであることが好ましく、金属板の材質としては、ステンレスであることが好ましい。また、各部材の角部は、安全性を向上させるため、丸みを帯びた形状に加工されたことが好ましい。
【００１２】
本発明の組立式ロースターは、組み立てに際しては、ベース板同士を係合させるだけで、容易にベース部と脚部を形成できる。また、側板及び保護板を切欠部に係止させるだけで、組立式ロースターの枠組みを形成できる。そして、形成された枠組みの中に底板を載置すれば、燃料を配置して使用することができるので、極めて簡単な工程で、組み立てることが可能な構造となっている。また、止め具等を用いないため、止め具を紛失するといったトラブルも生じないし、分解も容易である。
【００１３】
本発明の組立式ロースターは、一対のベース板又は一対の側板の少なくとも何れかと、底板に、燃料への空気の流入を促進する通気孔が設けられたことでもよいが、一対のベース板、一対の側板及び底板の全てに燃料への空気の流入を促進する通気孔が設けられたことが好ましい。
ベース板、側板又は底板に設けられる通気孔は、組立式ロースターを使用する際に、空気を燃料へスムーズに供給するために設けられたものである。
【００１４】
本発明の組立式ロースターにおける保護板には、複数の通気孔が設けられたことが好ましい。
保護板に設けられる通気孔は、燃料への空気の流入を促進するだけではなく、使用者の安全性を確保する機能を有している。すなわち、側板は、組立式ロースターの燃焼部を高温に保つ必要があるため使用時には非常に高温になる。そこで、使用者の安全性を確保するために、保護板に複数の通気孔を設けて、冷却を促進する構造となっている。
【００１５】
本発明の組立式ロースターにおいて、ベース板の接地部には、ロースターから発せられる熱の伝達を緩和するスリットが設けられたことが好ましい。これにより、組立式ロースターを使用する際に発生する熱を、地面との接地部に伝わり難くすることができる。
また、ベース板の左右両端部には、ロースターから発せられる熱の伝達を緩和するスリットが設けられたことが好ましい。これにより、組立式ロースターを使用する際に発生する熱を、外縁部に伝わり難くすることができる。
すなわち、組立式ロースターの使用時には、燃料の燃焼に伴い、ベース板も高温となるため、地面と接触する接地部や、使用者が触れやすい外縁部については、できる限り温度を下げておくことが望ましい。そこで、安全性を向上させるために、上記スリットが設けられる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の組立式ロースターによれば、組み立てや分解が容易で携帯性が高く、しかも安全性が高く、安価に製造できるといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１の組立式ロースターの外観斜視図
【図２】ベース板の説明図
【図３】側板の説明図
【図４】保護板の説明図
【図５】底板の説明図
【図６】実施例１の組立式ロースターの組立フロー図
【図７】ベース板の組立説明図
【図８】側板の取付説明図
【図９】保護板の取付説明図
【図１０】底板の取付説明図
【図１１】実施例１の組立式ロースターの正面図
【図１２】実施例１の組立式ロースターの右側面図
【図１３】実施例１の組立式ロースターの平面図
【図１４】実施例１の組立式ロースターの使用イメージ図
【図１５】実施例２の組立式ロースターの部材説明図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態の一例を、図面を参照しながら詳細に説明していく。なお、本発明の範囲は、以下の実施例や図示例に限定されるものではなく、幾多の変更及び変形が可能である。
【実施例１】
【００１９】
図１は、実施例１の組立式ロースターの外観斜視図を示している。図１に示すように、組立式ロースター１は、一対のベース板２、一対の側板３、一対の保護板４及び底板５から成る。それぞれの部材は、止め具や接着剤を用いることなく、固定されている。一対のベース板２、一対の側板３、一対の保護板４及び底板５は、いずれも同じ厚みの１枚の金属板を加工して成形されたものであり、厚みは２ｍｍである。加工はレーザー加工のみによるものであり、金属板の材質としては、ステンレスが用いられている。
【００２０】
ここで、図２〜５を参照して、組立式ロースター１を構成する各部材について説明する。
図２は、ベース板の説明図を示している。図２に示すように、ベース板２には、切欠部（２１，２３ａ〜２３ｄ）、通気孔２２、横スリット２４ａ及び縦スリット（２４ｂ，２４ｃ）が設けられている。
まず、切欠部２１は、ベース板２同士を係合するために設けられたものである。また、切欠部（２３ｂ，２３ｃ）は、側板３を係止するために設けられたものであり、切欠部（２３ａ，２３ｄ）は、保護板４を係止するために設けられたものである。
通気孔２２は、組立式ロースター１を使用する際に、燃料へ空気を供給するために設けられたものである。
横スリット２４ａは、組立式ロースター１を使用する際に発生する熱を、地面（図示せず）との接地部２８ａに伝わり難くする役目を果たすものであり、縦スリット（２４ｂ，２４ｃ）は、組立式ロースター１を使用する際に発生する熱を、外縁部（２７ａ，２７ｂ）に伝わり難くする役目を果たすものである。すなわち、組立式ロースター１の使用時には、燃料の燃焼に伴い、ベース板も高温となるため、地面と接触する接地部２８ａや、使用者（図示せず）が触れやすい外縁部（２７ａ，２７ｂ）については、できる限り温度を下げておくことが望ましい。そこで、安全性を向上させるために、横スリット２４ａ及び縦スリット（２４ｂ，２４ｃ）が設けられている。
【００２１】
図３は、側板の説明図を示している。図３に示すように、側板３は略二等辺三角形の形状を呈したステンレス製の金属板であり、フック部（３１ａ，３１ｂ）及び通気孔３２が設けられている。
フック部（３１ａ，３１ｂ）は、ベース板２に設けられた切欠部（２３ｂ，２３ｃ）に係止させるために設けられた部位であり、通気孔３２は、組立式ロースター１を使用する際に、燃料へ空気を供給するために設けられたものである。
【００２２】
図４は、保護板の説明図を示している。図４に示すように、保護板４は、側板３と同様に、略二等辺三角形の形状を呈したステンレス製の金属板であり、フック部（４１ａ，４１ｂ）及び通気孔４２が設けられている。
フック部（４１ａ，４１ｂ）は、ベース板２に設けられた切欠部（２３ａ，２３ｄ）に係止させるために設けられた部位であり、通気孔４２は、組立式ロースター１を使用する際に、燃料へ空気を供給すると同時に、保護板４を冷却するために設けられたものでもある。
すなわち、保護板４におけるフック部（４１ａ，４１ｂ）の形状は、側板３におけるフック部（３１ａ，３１ｂ）の形状と同様の形状であるが、通気孔については、１個の通気孔３２が設けられた側板３とは異なり、円形の多数の通気孔４２が設けられている。これは、側板３においては、組立式ロースター１の燃焼部を高温に保つために、通気孔３２が１箇所設けられているに過ぎないのに対して、保護板４は、使用者の安全性を確保するために設けられたものであり、温度を低下させる必要があるため、多数の通気孔４２を設けて、冷却を促進する構造となっているからである。
【００２３】
図５は、底板の説明図を示している。図５に示すように、底板５は、矩形のステンレス製の金属板であり、多数の通気孔５２が設けられている。ここでは、縦７×横５の３５個の通気孔５２が設けられているが通気孔５２の個数はこの限りではなく、使用する燃料や加熱対象物の種類・形状等に応じて、適宜設計可能である。また、底板５の縦横のサイズについては、長さＬは一対の側板３同士の間隔以下であることが必要であるが、幅Ｗは使用する燃料や加熱対象物の種類・形状等に応じて、適宜設計可能である。
【００２４】
なお、上述した側板３、保護板４及び底板５は、左右対称となっているため裏返した状態で使用することも可能である。
【００２５】
次に、実施例１の組立式ロースターの組み立て方法について、図６〜１０を参照して説明する。なお、図７〜１０におけるベース板（２ａ，２ｂ）、側板（３ａ，３ｂ）及び保護板（４ａ，４ｂ）等は、説明の便宜上区別しているが、それぞれベース板２、側板３及び保護板４等と同じ構造である。
図６は、実施例１の組立式ロースターの組立フロー図を示している。図６に示すように、まず、一対のベース板同士を係合する（ステップＳ０１）。
図７は、ベース板の組立説明図であり、（１）は組み立て前、（２）は組み立て後を示している。図７（１）に示すように、ベース板２ａの切欠部２１ａとベース板２ｂの切欠部２１ｂを係合する。切欠部（２１ａ，２１ｂ）はベース板（２ａ，２ｂ）の横幅の約１／２の長さに設けられており、切欠部２１ａと切欠部２１ｂを係合すると、ベース板（２ａ，２ｂ）の横幅に収まる構造である。
切欠部２１ａと切欠部２１ｂを係合すると、図７（２）に示すようにＸ字状に立てることができ、ベース板２ａとベース板２ｂが交差した箇所より上部はベース部（２５ａ，２５ｂ）となり、ベース板２ａとベース板２ｂが交差した箇所より下部は脚部（２６ａ，２６ｂ）となる。
【００２６】
図６に示すように、ベース板（２ａ，２ｂ）同士が係合することによって形成されたベース部（２５ａ，２５ｂ）に側板（３ａ，３ｂ）を取り付ける（ステップＳ０２）。
図８は、側板の取付説明図を示している。図８に示すように、側板３ａについては、ベース部２５ａに設けられた切欠部２３ｃにフック部３１ａを係止させ、ベース部２５ｂに設けられた切欠部２３ｂにフック部３１ｂを係止させる。側板３ｂについては、ベース部２５ａに設けられた切欠部２３ｂにフック部３１ａを係止させ、ベース部２５ｂに設けられた切欠部２３ｃにフック部３１ｂを係止させる。
【００２７】
図６に示すように、ベース部（２５ａ，２５ｂ）に保護板（４ａ，４ｂ）を取り付ける（ステップＳ０３）。
図９は、保護板の取付説明図を示している。図９に示すように、保護板４ａについては、ベース部２５ａに設けられた切欠部２３ｄにフック部４１ａを係止させ、ベース部２５ｂに設けられた切欠部２３ａにフック部４１ｂを係止させる。保護板４ｂについては、ベース部２５ａに設けられた切欠部２３ａにフック部４１ａを係止させ、ベース部２５ｂに設けられた切欠部２３ｄにフック部４１ｂを係止させる。
なお、本実施例では、側板（３ａ，３ｂ）を取り付けた後に保護板（４ａ，４ｂ）を取り付けているが、保護板（４ａ，４ｂ）を取り付けた後に側板（３ａ，３ｂ）を取り付けてもよい。
【００２８】
最後に、図６に示すように、ベース部（２５ａ，２５ｂ）に底板５を取り付ける（ステップＳ０４）。
図１０は、底板の取付説明図を示している。図１０に示すように、底板５は、ベース部（２５ａ，２５ｂ）及び側板（３ａ，３ｂ）によって形成された凹部に載置される。
【００２９】
このように、ベース板２ａとベース板２ｂを係合させるだけで、容易にベース部（２５ａ，２５ｂ）と脚部（２６ａ，２６ｂ）を形成できる。また、側板（３ａ，３ｂ）及び保護板（４ａ，４ｂ）のフック部（３１ａ，３１ｂ，４１ａ，４１ｂ）をベース部（２５ａ，２５ｂ）の切欠部（２３ａ〜２３ｄ）に係止させるだけで、組立式ロースター１の枠組みを形成できる。そして、その中に底板５を載置すれば、後は燃料を配置して使用することができるので、極めて簡単な工程で、組み立てることが可能な構造となっている。
【００３０】
図１１は実施例１の組立式ロースターの正面図、図１２は実施例１の組立式ロースターの右側面図、図１３は実施例１の組立式ロースターの平面図を示している。
図１１に示すように、底板５は、ベース部（２５ａ，２５ｂ）によって形成された凹部に載置されるので、幅Ｗは使用する燃料や加熱対象物の種類・形状等に応じて、適宜設計可能である。例えば、より多くの燃料を使用したい場合には、幅Ｗを狭く設けることで、より多くの燃料を配置することが可能となる。但し、その場合でも、底板５を載置した際に、通気孔（２２，３２）が底板５よりも下に位置するように設ける必要がある。これにより、通気孔（２２，３２）と通気孔５２が連通し、効果的に空気を取り入れることができる。
また、図１２に示すように、底板５は、側板（３ａ，３ｂ）の間に載置されるので、長さＬは側板（３ａ，３ｂ）同士の間隔Ｐ以下であることが必要である。
【００３１】
組立式ロースター１は、組み立てが容易であるだけではなく、安全性にも配慮された構造となっている。すなわち、図１２及び１３に示すように、組立式ロースター１は、側板（３ａ，３ｂ）の外側に保護板（４ａ，４ｂ）が設けられており、図１１に示すように、保護板（４ａ，４ｂ）には、多数の通気孔４２が設けられている。前述したように、通気孔４２は、保護板（４ａ，４ｂ）の温度を下げる効果を有している。
また、図１２及び１３に示すように、ベース板（２ａ，２ｂ）には、横スリット２４ａ及び縦スリット（２４ｂ，２４ｃ）が設けられ、使用時における接地部２８ａや外縁部（２７ａ，２７ｂ）の温度を下げる効果を有している。
【００３２】
図１４は、実施例１の組立式ロースターの使用イメージ図を示している。図１４に示すように、組立式ロースター１を使用する際には、組み立て後の底板５の上に、燃料７を配置し、ベース板（２ａ，２ｂ）、側板（３ａ，３ｂ）及び保護板（４ａ，４ｂ）の上端部に、焼き網６を取り付ける。焼き網６の上に加熱対象物である食材８を配置し、燃料７に着火して、加熱する。
燃料７を燃焼させるための空気は、矢印（９ａ〜９ｃ）に示すように、通気孔（２２，３２）から取り込まれる。
【実施例２】
【００３３】
図１５は、実施例２の組立式ロースターの部材説明図であり、（１）は側板、（２）は底板を示している。図１５（１）に示すように、側板３０のフック部（３１ａ，３１ｂ）及び角部３０ａは、実施例１における側板３とは異なり、丸みを帯びた形状となっている。かかる形状とするための加工もレーザー加工によるものである。また、図１５（２）に示すように、底板５０の角部（５０ａ〜５０ｄ）も実施例１における底板５とは異なり、丸みを帯びた形状となっている。
このように、角部を丸く加工することで、安全性の高い部材とすることができる。ここでは、側板及び底板について示しているが、同様に、実施例１で示したベース板２や保護板４についても鋭利な部位の全てにつき、丸みを帯びた形状とすることが可能である。
【００３４】
（その他の実施例）
（１）組立式ロースターの形状としては、直方体形状でもよい。かかる場合には別途、底部材や止め具等が用いられてもよい。
（２）ベース板の外側に、更に保護板が設けられてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、携帯用の加熱装置として有用である。
【符号の説明】
【００３６】
１                              組立式ロースター
２，２ａ，２ｂ                  ベース板
３，３ａ，３ｂ，３０            側板
４，４ａ，４ｂ                  保護板
５，５０                        底板
６                              焼き網
７                              燃料
８                              食材
９ａ〜９ｃ                      矢印
２１，２３ａ〜２３ｄ            切欠部
２２，３２，４２，５２          通気孔
２４ａ                          横スリット
２４ｂ，２４ｃ                  縦スリット
２５，２５ａ，２５ｂ            ベース部
２６，２６ａ，２６ｂ            脚部
２７ａ，２７ｂ                  外縁部
２８ａ                          接地部
３０ａ，５０ａ〜５０ｄ          角部
３１ａ，３１ｂ，４１ａ，４１ｂ  フック部
Ｌ                              長さ
Ｐ                              間隔
Ｗ                              幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019187816.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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