(57)【要約】      （修正有）【課題】耐汚染性能及び触感性能に優れた化粧シート及び化粧部材の提供。【解決手段】基材１３６と、基材１３６の表面１３６ａ側に設けた透明熱可塑性樹脂層１３２と、透明熱可塑性樹脂層１３２の表面１３２ａ側に設けた表面保護層１３１とを備え、表面保護層１３１は、第１表面保護層１４０、及び第１表面保護層１４０の表面側に設けられた第２表面保護１４１層の少なくとも２層を有し、第１表面保護層１４０が、粒径が２μｍ以上１０μｍ以下のフィラーを含み、第２表面保護層１４１が、シリコーン変性アクリルウレタン樹脂を含む化粧シート１３。及び木質系材料または金属系材料により形成された基板１１と基板１１の表面１１ａ側に設けられた化粧シート１３を備える化粧部材１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の表面側に設けられた透明熱可塑性樹脂層と、
前記透明熱可塑性樹脂層の表面側に設けられた表面保護層と、を備えた化粧シートであって、
前記表面保護層は、第１表面保護層、及び前記第１表面保護層の表面側に設けられた第２表面保護層の少なくとも２層を有し、
前記第１表面保護層は、粒径が２μｍ以上１０μｍ以下のフィラーを含み、
前記第２表面保護層は、シリコーン変性アクリルウレタン樹脂を含むことを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
室温２５℃、湿度５３％の環境下で、株式会社トリニティラボ製の静動摩擦測定器ＴＬ２０１Ｔｓを用いて、前記表面保護層の表面に触覚接触子で荷重３０ｇを与えつつ、前記触覚接触子を前記表面保護層の表面上を測定速度１０ｍｍ／ｓで移動させて前記表面保護層の表面上の動摩擦係数を測定した場合に、前記動摩擦係数の測定結果が、０．２４以上０．２８以下であることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記動摩擦係数の測定を複数回行った場合に、前記動摩擦係数の測定結果の分布の標準偏差が、０．２以上０．５以下となることを特徴とする請求項２に記載の化粧シート。
【請求項４】
最表面に設けられた凹凸模様を有し、
前記凹凸模様は、凹凸の深さが１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の化粧シート。
【請求項５】
木質系材料または金属系材料により形成された基板と、
前記基板の表面側に設けられた請求項１から４の何れか１項に記載の化粧シートと、を備えることを特徴とする化粧部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シート及び化粧部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
雨水や土埃等の自然の作用や使用者の不注意により化粧シートの表面に汚染物が付着することがある。そのため、化粧シートには、汚染物を容易に拭き取れて美観を維持できるように、汚染物が強固に付着し難い耐汚染性能が要求されてきた（特許文献１等参照。）。
しかし、近年、化粧シートには、耐汚染性能に優れることは勿論のこと、手等が触れたときに触り心地がよい触感性能に優れることも重要視されるようになってきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２２２８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、耐汚染性能及び触感性能に優れた化粧シート及び化粧部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、（ａ）基材と、（ｂ）基材の表面側に設けられた透明熱可塑性樹脂層と、（ｃ）透明熱可塑性樹脂層の表面側に設けられた表面保護層と、を備えた化粧シートであって、（ｄ）表面保護層は、第１表面保護層、及び第１表面保護層の表面側に設けられた第２表面保護層の少なくとも２層を有し、（ｅ）第１表面保護層は、粒径が２μｍ以上１０μｍ以下のフィラーを含み、（ｆ）第２表面保護層は、シリコーン変性アクリルウレタン樹脂を含む化粧シートであることを要旨とする。
また、本発明の他の態様は、（ａ）木質系材料又は金属系材料により形成された基板と、（ｂ）基板の表面側に設けられた上記した化粧シートと、を備える化粧部材であることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、第１表面保護層に含まれるフィラーによって、表面保護層の表面に凹凸を形成でき、化粧シートの触感性能を向上することができる。また第２表面保護層に含まれるシリコーン変性アクリルウレタン樹脂によって、表面保護層の表面に汚染物が強固に付着し難くすることができ、化粧シートの耐汚染性能を向上することができる。そのため、耐汚染性能及び触感性能に優れた化粧シート及び化粧部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に係る化粧シート及び化粧部材を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態に係る化粧シート及び化粧部材について、図面を参照しつつ説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識を基に設計の変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた形態も、本発明の範囲に含まれる。また、各図面は、理解を容易にするため適宜誇張して表現している。
【０００９】
（構成）
図１に示すように、本発明の実施形態に係る化粧部材１０は、基板１１と、基板１１の表面１１ａ側に設けられた化粧シート１３と、を備えている。
（基板）
基板１１の材料としては、例えば、木質系材料、金属系材料を用いることができる。木質系材料としては、例えば、木材単板、木材合板、集成材、パーティクルボード、中密度繊維板、硬質繊維板を採用することができる。また、金属系材料としては、例えば、鋼板、真鍮板、アルミニウム板、ジュラルミン板、ステンレス板を採用することができる。基板１１と化粧シート１３との間には、必要に応じて、例えば、接着剤層を設けてもよい。
【００１０】
（化粧シート）
図１に示すように、本発明の実施形態に係る化粧シート１３は、基材１３６と、基材１３６の表面１３６ａ側に設けられた透明熱可塑性樹脂層１３２と、透明熱可塑性樹脂層１３２の表面１３２ａ側に設けられた表面保護層１３１と、を有する複層構成の化粧シートを形成している。化粧シート１３の厚さは、４０μｍ以上３００μｍ以下が好ましい。
【００１１】
（基材、透明熱可塑性樹脂層）
基材１３６、及び透明熱可塑性樹脂層１３２の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、従来の化粧シートで基材に使用されている熱可塑性樹脂と同様のものを使用できる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体等のポリオレフィン樹脂や、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー）等のオレフィン系共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体、１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体、エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体等のフッ素系樹脂等、或いはこれらの２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を使用することができる。
【００１２】
また、基材１３６や透明熱可塑性樹脂層１３２に使用可能な熱可塑性樹脂として、多数の熱可塑性樹脂を挙げたが、近年の環境問題に対する社会的な関心の高まりに鑑みれば、ポリ塩化ビニル樹脂等の塩素（ハロゲン）を含有する熱可塑性樹脂を使用することは望ましくなく、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂を使用することが望ましい。特に、各種物性や加工性、汎用性、経済性等の面からは、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂（非晶質又は二軸延伸）を使用することが最も望ましい。
【００１３】
ポリオレフィン系樹脂としては、既に列挙した多くの種類から、化粧シート１３の使用目的等に応じて適宜選択して使用すればよい。特に、一般的な用途に最も好適なのは、ポリプロピレン系樹脂、すなわち、プロピレンを主成分とする単独又は共重合体である。例えば、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂等を単独又は適宜配合したり、それらに更にアタクチックポリプロピレンを適宜配合した樹脂等を使用することができる。また、プロピレン以外のオレフィン系単量体を含む共重合体であってもよく、例えば、ポリプロピレン結晶部を有し、且つプロピレン以外の炭素数２〜２０のα−オレフィン、好ましくはエチレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１又はオクテン−１のコモノマーの１種又は２種以上を１５モル％以上含有するプロピレン−α−オレフィン共重合体等を例示できる。また、通常ポリプロピレン系樹脂の柔軟化に用いられている低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体又はその水素添加物等の改質剤を適宜添加できる。
【００１４】
さらに、基材１３６や、透明熱可塑性樹脂層１３２には、必要に応じて、例えば、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、減摩剤、光散乱剤及び艶調整剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上の添加剤を添加してもよい。なお、透明熱可塑性樹脂層１３２は、例えば、透明熱可塑性樹脂層１３２の裏面１３２ｂ側に配置されているシート等を透視可能な程度の透明性を有するものとするのが好ましい。例えば、無色透明、有色透明、半透明とする。また、基材１３６は、基板１１の表面１１ａの色のばらつきや欠陥等を隠蔽する場合には、隠蔽性の不透明に着色されたものとするのが好ましい。また、基板１１の表面１１ａの質感を活かす場合には、基材１３６の表面１１ａを透視可能な程度の透明性を有するものが好ましい。
【００１５】
また、透明熱可塑性樹脂層１３２には、耐候性の処方を行うため、トリアジン系紫外線吸収剤を添加するようにしてもよい。さらに、透明熱可塑性樹脂層１３２には、光エネルギー起因で誘起されるラジカルや、紫外線吸収剤によって光エネルギーから変換された熱エネルギーが誘起するラジカルを補足し、樹脂自体の劣化を防止するため、ヒンダードアミン系光ラジカル捕捉剤（ヒンダードアミン系光安定剤）を添加するようにしてもよい。
【００１６】
（表面保護層）
表面保護層１３１は、第１表面保護層１４０と、第１表面保護層１４０の表面１４０ａ側に設けられた第２表面保護層１４１とを備えている。
第１表面保護層１４０の材料としては、例えば、アクリルウレタン系樹脂、電離放射線硬化型樹脂を用いることができる。アクリルウレタン系樹脂としては、例えば、アクリルポリオール化合物を主剤とし、イソシアネート化合物を硬化剤としてなる反応生成物を用いることができる。アクリルポリオール化合物としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル等の通常のアクリル系モノマーに、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル等の水酸基を含有するモノマーと、必要に応じてスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、酢酸ビニル、酪酸ビニル、バーサチック酸ビニル、エチルビニルエーテル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の共重合可能な重合性モノマーとを配合して共重合させて得られる、側鎖に水酸基を有するアクリル系の高分子化合物を採用できる。
【００１７】
イソシアネート化合物としては、例えばトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、水素添加キシリレンジイソシアネート（水添ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等を使用することができる。特に、化粧部材１０をエクステリアの外装部材として用いる場合、第１表面保護層１４０に耐候性が必要となるが、耐候性を考慮すると、芳香環を有しない無黄変型イソシアネート化合物、すなわち、脂肪族又は脂環式のイソシアネート化合物が好適である。
【００１８】
また、電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、電離放射線の照射により架橋反応する性質を有する（メタ）アクリロイル基等の重合性不飽和結合を有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの少なくとも何れかを主成分とする組成物を用いることができる。電離放射線としては、例えば、電子線、紫外線を用いることができる。電離放射線硬化性樹脂には、例えば、必要に応じて、重合開始剤や増感剤等の添加剤を添加してもよい。
【００１９】
重合性不飽和結合を有するプレポリマーやオリゴマーとしては、例えば、メラミン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート等を用いることができる。また、モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等の単官能モノマーや、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート等の２官能モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能モノマー等を用いることができる。
【００２０】
また、第１表面保護層１４０を構成するアクリルウレタン系樹脂や電離放射線硬化性樹脂には、粒径が２μｍ以上１０μｍ以下のフィラーが含まれている。すなわち、最小のフィラーの粒径が２μｍ以上となっており、最大のフィラーの粒径が１０μｍ以下となっている。フィラーとしては、例えば、無機フィラー、有機フィラーを用いることができる。フィラーの粒子としては、例えば、球状粒子、不定形粒子、板状粒子、針状粒子、繊維状粒子を用いることができる。不定形粒子、板状粒子、針状粒子、繊維状粒子等、球状粒子以外を用いる場合、円相当径をフィラーの粒径として採用できる。フィラーを含むことにより、第１表面保護層１４０の表面１４０ａに凹凸が形成され、この凹凸によって第２表面保護層１４１の表面、つまり、表面保護層１３１の表面１３１ａに凹凸が形成されている。なお、第２表面保護層１４１を構成する樹脂はこのようなフィラーを含んでいない。
【００２１】
フィラーの添加量は、第１表面保護層１４０に含まれる有機固形分に対して、１重量部以上４０質量部以下が好ましい。特に、５重量部以上３０重量部以下が最も好ましい。また、第１表面保護層１４０の厚さは、１．０μｍ以上１５．０μｍ以下が好ましい。特に、２．５μｍ以上６．５μｍ以下が最も好ましい。
第２表面保護層１４１の材料としては、例えば、シリコーン変性アクリルウレタン樹脂を用いることができる。シリコーン変性アクリルウレタン樹脂は、アクリルポリオール化合物と反応性シリコーンオイルとにイソシアネート化合物を添加して硬化させた樹脂である。シリコーン変性アクリルウレタン樹脂を用いることにより、耐汚染性を向上することができ、また、マット意匠とすることができる。反応性シリコーンオイルとしては、例えば、ポリシロキサン樹脂の末端アルキル基に一級の水酸基を導入して得られるものを採用できる。また、第２表面保護層１４１の厚さは、１．０μｍ以上５．０μ以下が好ましい。特に、１．５μｍ以上３．５μｍ以下が最も好ましい。
【００２２】
表面保護層１３１の厚さは、特に限定されるものではないが、厚すぎたり薄すぎると効果に乏しく、また、厚すぎると可撓性が低下して割れ易くなる。そのため、例えば、２μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、特に、４μｍ以上１０．０μｍ以下が最も好ましい。なお、表面保護層１３１には、耐候性の処方を行うため、トリアジン系紫外線吸収剤を添加するようにしてもよい。さらに、表面保護層１３１には、有害なラジカルを補足し、樹脂自体の光・熱・水等による劣化を防止するため、ヒンダードアミン系光ラジカル捕捉剤（ヒンダードアミン系光安定剤）を添加するようにしてもよい。また、表面保護層１３１は、例えば、表面保護層１３１の裏面１３１ｂ側に配置されているシート等を透視可能な程度の透明性を有するものとするのが好ましい。例えば、無色透明、有色透明、半透明とする。
【００２３】
また、表面保護層１３１は、触感性能の面から、動摩擦係数の数値範囲を制限するのが好ましい。例えば、室温２５℃、湿度５３％の環境下で、株式会社トリニティラボ製の静動摩擦測定器ＴＬ２０１Ｔｓを用いて、表面保護層１３１の表面１３１ａに触覚接触子で荷重３０ｇを与えつつ、触覚接触子を表面保護層１３１の表面１３１ａ上を測定速度１０ｍｍ／ｓで移動させて表面保護層１３１の表面１３１ａ上の動摩擦係数を測定した場合に、動摩擦係数の測定結果が、０．２４以上０．２８以下となるようにする。この場合、動摩擦係数の測定結果の精度の面から、動摩擦係数の測定を複数回行った場合に、動摩擦係数の測定結果の分布の標準偏差が０．２以上０．５以下となるようにする。動摩擦係数の測定結果としては、測定を複数回行い、動摩擦係数の測定結果の平均値を用いてもよい。
【００２４】
なお、本発明の実施形態に係る化粧シート１３では、表面保護層１３１が第１表面保護層１４０及び第２表面保護層１４１の２層を備える例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、第１表面保護層１４０と第２表面保護層１４１との層間に、他の層を備えるようにしてもよい。また、第１表面保護層１４０の透明熱可塑性樹脂層１３２側の面に、他の層を備えるようにしてもよい。すなわち、表面保護層１３１は、第１表面保護層１４０及び第２表面保護層１４１の少なくとも２層を備える構成であればよい。
【００２５】
（その他の層）
また、化粧シート１３は、従来の複層構成の化粧シートと同様に、基材１３６及び表面保護層１３１以外にも、例えば、絵柄層１３５、透明接着性樹脂層１３３、透明熱可塑性樹脂層１３２及びプライマー層１３７等を適宜備えるようにしてもよい。図１では、絵柄層１３５及び透明接着性樹脂層１３３は、基材１３６と透明熱可塑性樹脂層１３２との層間に積層されて配置されている。より具体的には、絵柄層１３５が基材１３６側に設けられ、透明接着性樹脂層１３３を透明熱可塑性樹脂層１３２側に設けられている。さらに、プライマー層１３７は、基材１３６の裏面１３６ｂに設けられている。すなわち、基材１３６の表面１３６ａに、絵柄層１３５、透明接着性樹脂層１３３、透明熱可塑性樹脂層１３２及び表面保護層１３１がこの順に積層されて設けられ、基材１３６の裏面１３６ｂにプライマー層１３７が設けられた構成となっている。
【００２６】
なお、本発明の実施形態に係る化粧シート１３では、絵柄層１３５を基材１３６側に設け、透明接着性樹脂層１３３を透明熱可塑性樹脂層１３２側に設ける例を示したが、他の構成を採用することもできる。絵柄層１３５及び透明接着性樹脂層１３３は、製造手順等に応じて任意の配列とすることができる。例えば、基材１３６の表面１３６ａに絵柄層１３５を設けた後、透明接着性樹脂層１３３を介して絵柄層１３５と透明熱可塑性樹脂層１３２の裏面１３２ｂとを接着してなる配列としてもよい。また、例えば、透明熱可塑性樹脂層１３２の裏面１３２ｂに絵柄層１３５を設けた後、透明接着性樹脂層１３３を介して絵柄層１３５と基材１３６の裏面１３２ｂとを接着してなる配列としてもよい。また、絵柄層１３５と透明接着性樹脂層１３３との層間に、アンカー剤層１３４を設けてもよい。
また、化粧シート１３の最表面、つまり表面保護層１３１の表面１３１ａには、エンボス加工により形成された凹凸模様１３９が設けられている。凹凸模様１３９としては、例えば、絵柄層１３５の絵柄と同調した模様、非同調の模様を用いることができる。凹凸模様１３９の凹凸の深さは、耐汚染性能や触感性能等の面から、１０μｍ以下が好ましい。
【００２７】
（絵柄層）
絵柄層１３５は、化粧シート１３に絵柄による意匠性を付与するために、必要に応じて設けられるものである。絵柄層１３５は、基材１３６の着色で代用できる場合には、省略も可能である。絵柄層１３５は、染料又は顔料等の着色剤を適当なバインダー樹脂とともに適当な希釈溶媒中に溶解又は分散してなる印刷インキ又は塗料等を用いて形成される。印刷インキ又は塗料等は、例えば、グラビア印刷法又はオフセット印刷法等の各種印刷法や、グラビアコート法又はロールコート法等の各種塗工法等によって塗布される。また、バインダー樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、硝化綿等、或いはそれらの混合物等を用いることができるが、勿論これらに限定されるものではない。また、絵柄としては、任意の絵柄を用いることができ、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字、記号、単色無地等、或いはこれらの２種類以上の組み合わせ等を用いることできる。また、化粧シート１３の隠蔽性を向上するために、絵柄層１３５と基材１３６との層間に、二酸化チタンや酸化鉄等の不透明顔料を多く含む不透明な印刷インキや塗料による隠蔽層を設けてもよい。
【００２８】
（透明接着性樹脂層）
透明接着性樹脂層１３３は、基材１３６と透明熱可塑性樹脂層１３２とを接着させるために、必要に応じて設けられるものである。透明接着性樹脂層１３３は、他の層が有する接着性を利用可能な場合には省略も可能である。透明接着性樹脂層１３３は、接着剤を用いて形成される。接着剤としては、例えば、イソシアネート系硬化剤を使用する２液硬化型ウレタン系接着剤を採用できる。２液硬化型ウレタン系接着剤の主剤としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等、硬化剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。
【００２９】
（プライマー層）
プライマー層１３７は、基板１１との接着に用いられる接着剤１３８との密着性を向上させるために、必要に応じて設けられるものである。例えば、基板１１が木質系材料からなる場合には、接着剤として、酢酸ビニルエマルジョン系、２液硬化型ウレタン系等の接着剤が使用されるため、プライマー層１３７は、これらの接着剤に合わせた樹脂設計とすることが望ましい。例えば、ウレタン系、アクリル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、ポリエステル系等を採用できる。特に、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートとの配合による２液硬化型ウレタン系のプライマー剤等が好ましい。また、シリカや硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の無機質粉末を添加すると、巻取保存時のブロッキングの防止や投錨効果による接着力の向上に有効である。
【００３０】
（凹凸模様）
凹凸模様１３９は、化粧シート１３の表面に立体的な意匠感を付与するために、必要に応じて設けられるものである。凹凸模様１３９としては、任意の凹凸形状を用いることができ、例えば、木目導管状、石目状、布目状、抽象柄状、和紙状、スウェード状、皮革状、梨地状、砂目状、ヘアーライン状、平行直線群、或いはこれらの組み合わせ等を用いることができる。また凹凸模様１３９の形成方法としては、例えば、基材１３６の表面１３６ａに対する透明熱可塑性樹脂層１３２の積層前、積層後又は積層と同時に行われる、ダブリングエンボス法、押出ラミネート同時エンボス法等を採用できる。
【００３１】
以上説明したように、本発明の実施形態に係る化粧シート１３は、基材１３６と、基材１３６の表面１３６ａ側に設けた透明熱可塑性樹脂層１３２と、透明熱可塑性樹脂層１３２の表面１３２ａ側に設けた表面保護層１３１とを備えるようにした。また、表面保護層１３１は、第１表面保護層１４０、及び第１表面保護層１４０の表面側に設けられた第２表面保護１４１層の少なくとも２層を有するようにした。そして、第１表面保護層１４０が、粒径が２μｍ以上１０μｍ以下のフィラーを含むようにした。また、第２表面保護層１４１が、シリコーン変性アクリルウレタン樹脂を含むようにした。それゆえ、第１表面保護層１４０に含まれるフィラーによって、表面保護層１３１の表面１３１ａに凹凸を形成でき、化粧シート１３の触感性能を向上できる。また、第２表面保護層１４１に含まれるシリコーン変性アクリルウレタン樹脂によって、表面保護層１３１の表面１３１ａに汚染物が強固に付着し難くすることができ、化粧シート１３の耐汚染性能を向上できる。そのため、耐汚染性能及び触感性能に優れた化粧シート１３を提供できる。また、表面保護層１３１の表面１３１ａに形成した凹凸により、マット調の質感を表現できる。
【００３２】
また、本発明の実施形態に係る化粧シート１３は、室温２５℃、湿度５３％の環境下で、株式会社トリニティラボ製の静動摩擦測定器ＴＬ２０１Ｔｓを用いて、表面保護層１３１の表面１３１ａに触覚接触子で荷重３０ｇを与えつつ、触覚接触子を表面保護層１３１の表面１３１ａ上を測定速度１０ｍｍ／ｓで移動させて表面保護層１３１の表面１３１ａ上の動摩擦係数を測定した場合に、動摩擦係数の測定結果が、０．２４以上０．２８以下となるようにした。それゆえ、化粧シート１３の表面上で手を滑らせた場合に、指等に適度な触感を付与することができ、化粧シート１３の触感性能を向上することができる。
【００３３】
さらに、本発明の実施形態に係る化粧シート１３は、動摩擦係数の測定を複数回行った場合に、動摩擦係数の測定結果の分布の標準偏差が、０．２以上０．５以下となるようにした。それゆえ、精度が高い測定結果が用いられ、触感性能をより確実に向上できる。
また、本発明の実施形態に係る化粧シート１３は、最表面に設けられた凹凸模様１３９を有するようにし、凹凸模様１３９を、凹凸の深さが１０μｍ以下とした。それゆえ、凹凸模様１３９による耐汚染性能や触感性能の低下を抑制しつつ、凹凸模様１３９による立体的な意匠を付与することができ、化粧シート１３の意匠性を向上することができる。
さらに、本発明の実施形態に係る化粧部材１０は、木質系材料または金属系材料により形成された基板１１と、基板１１の表面１１ａ側に設けられた化粧シート１３と、を備える。それゆえ、耐汚染性能及び触感性能に優れた化粧部材１０を提供することができる。
【実施例】
【００３４】
以下に、本発明の実施形態に係る化粧部材１０の実施例及び比較例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
まず、図１に示すように、基材１３６として、顔料配合ポリエチレン樹脂のシート（リケンテクノス（株）製）を用意した。基材１３６の厚さは、５５μｍとした。続いて、基材１３６の一方の面（表面１３６ａ）に、グラビア印刷法で、印刷インキを塗布して絵柄層１３５を形成した。印刷インキとしては、ウレタンインキ（東洋インキ（株）製）を用いた。続いて、絵柄層１３５の表面１３５ａに、グラビアコート法で、アンカー剤を塗布してアンカー剤層１３４を形成した。アンカー剤層１３４の厚さは、１μｍとした。
【００３５】
続いて、透明熱可塑性樹脂層１３２用の樹脂と、透明接着性樹脂層１３３用の樹脂とを、共押出しラミネーション法で、アンカー剤層１３４上にラミネートして、透明熱可塑性樹脂層１３２及び透明接着性樹脂層１３３を形成した。透明熱可塑性樹脂層１３２の厚さは、６０μｍとした。また、透明接着性樹脂層１３３の厚さは、１０μｍとした。
続いて、透明熱可塑性樹脂層１３２の表面１３２ａに、第１表面保護層１４０用の樹脂を塗布して第１表面保護層１４０を形成した。第１表面保護層１４０用の樹脂としては、フィラーを含有するアクリルウレタン系樹脂（ＤＩＣ（株）製）を用いた。フィラーとしては、粒径が３μｍ以上６μｍ以下のシリカ、つまり、無機フィラーを用いた。第１表面保護層１４０の厚さは、４．５μｍとした。続いて、第１表面保護層１４０の表面１４０ａに、第２表面保護層１４１用の樹脂を塗布した後、塗布した樹脂を４０℃で硬化させて、第２表面保護層１４１を形成した。第２表面保護層１４１用の樹脂としては、シリコーン変性アクリルウレタン樹脂（東洋インキ（株）製）を用いた。第２表面保護層１４１の厚さは２．５μｍとした。以上の手順により、第１実施例の化粧シート１３を作製した。
【００３６】
続いて、基板１１の表面１１ａに接着剤１３８を塗工した。基板１１としては、厚さ３ｍｍのＭＤＦ（広葉樹）を用いた。また、接着剤１３８としては、２液水性エマルジョン接着剤（８）（中央理化工業（株）製「リカボンド」（重量比ＢＡ−１０Ｌ／ＢＡ−１１Ｂ＝１００：２．５））をウェット状態で１００ｇ／ｍ２を用いた。続いて、化粧シート１３のプライマー層１３７に、塗工した接着剤１３８を介して基板１１の表面１１ａを貼り合わせた後、２４時間養生して、第１実施例の化粧部材１０を作製した。
【００３７】
（実施例２）
実施例２では、第１表面保護層１４０のフィラーとして、有機フィラーを用いた。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で化粧部材１０を作成した。
【００３８】
（比較例１）
比較例１では、第２表面保護層１４１を省略した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で化粧部材１０を作成した。
（比較例２）
比較例２では、第１表面保護層１４０を省略した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で化粧部材１０を作成した。
【００３９】
（比較例３）
比較例３では、第１表面保護層１４０のフィラーの粒径を２μｍ未満にした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、化粧部材１０を作成した。
（比較例４）
比較例４では、化粧シート１３の最表面に凹凸の深さが１５μｍの梨地調の凹凸模様１３９を形成した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、化粧部材１０を作成した。
【００４０】
（性能評価）
実施例１、２、比較例１〜４の化粧部材１０に対して、以下の性能評価を行った。
（防汚拭き取り性評価）
防汚拭き取り性評価では、化粧部材１０の表面に黒マジックインキ（寺西化学工業（株）製）で１０ｍｍ幅の線を引き、線を引いてから２時間後に、化粧部材１０の表面から黒マジックインキを乾いた布で拭き取り、化粧部材１０の表面状態を観察した。評価基準は、マジックインキが１００％残った場合を「×」、１０〜５０％拭き取れた場合「△」、５０〜９０％拭き取れた場合を「○」、９０〜１００％拭き取れた場合を「◎」とした。
【００４１】
（動摩擦力・動摩擦係数評価）
動摩擦力・動摩擦係数評価では、株式会社トリニティラボ製の静動摩擦測定器ＴＬ２０１Ｔｓを用いて、表面保護層１３１の表面１３１ａに静動摩擦測定器ＴＬ２０１Ｔｓの触覚接触子で荷重３０ｇを与えつつ、触覚接触子を表面保護層１３１の表面１３１ａ上を測定速度１０ｍｍ／ｓで移動させて、表面保護層１３１の表面１３１ａ上の動摩擦係数を測定した。動摩擦係数の測定は、室温２５℃、湿度５３％の環境下で行った。また、動摩擦係数の測定を複数回行って、動摩擦係数の測定結果の分布の標準偏差を算出した。
（官能評価）
官能評価では、化粧部材１０の表面に手等で触ってもらい、触り心地が良いと判定した人の数を計数した。評価官の総数は、１０人とした。評価基準は、触り心地が良いとした人が０人の場合を「×」、１〜６人の場合を「△」、７〜１０人の場合を「○」とした。
【００４２】
（耐傷性評価）
耐傷性評価では、化粧部材１０の表面に対して、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準じた鉛筆硬度試験を行った。評価基準は、硬度２Ｂの鉛筆で傷が付いた場合を「×」、硬度の２Ｂの鉛筆で著しい凹みが発生した場合を「△」、硬度２Ｂの鉛筆で著しい凹みが発生せず、さらに傷が付かない場合を「○」、硬度Ｂ以上の鉛筆で傷が付かない場合を「◎」とした。 
（評価結果）
これらの評価結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2019155776.tif 000003
【００４４】
表１に示すように、実施例１、２の化粧部材１０は、防汚拭き取り性の評価結果が「○」、表面保護層１３１の表面上の動摩擦係数が０．２４以上０．２８以下の範囲内、動摩擦係数の分布の標準偏差が０．２以上０．５以下の範囲内、官能評価及び耐傷性の評価結果が「○」となった。一方、比較例１〜４の化粧部材１０は、防汚拭き取り性、官能評価及び耐傷性の評価結果の何れか１つ以上が「△」以下となった。また、表面保護層１３１の表面上の動摩擦係数が、０．２４未満または０．２８より大きい数値となった。
【００４５】
具体的には、比較例１の化粧部材１０は、第２表面保護層１４１を省略したため、第１表面保護層１４０に含まれるフィラーが表面保護層１３１の表面１３１ａに現れ、フィラーによって汚染物質を拭き取り難くなり、防汚拭き取り性が「×」となった。また、表面保護層１３１の表面１３１ａに現れたフィラーにより、動摩擦係数が０．２８より大きくなり、さらに、官能評価が「×」となった。また、表面保護層１３１の表面１３１ａにシリコーン変性アクリルウレタン樹脂が含まれていないため、耐傷性が「△」となった。
【００４６】
また、比較例２の化粧部材１０は、第１表面保護層１４０を省略したため、フィラーによる表面保護層１３１の表面１３１ａの凹凸が形成されず、動摩擦係数が０．２４未満になり、さらに、官能評価が「△」となった。また、第１表面保護層１４０の分だけ表面保護層１３１が薄くなり、表面保護層１３１の硬度が低下し、耐傷性が「△」になった。
さらに、比較例３の化粧部材１０は、フィラーの粒径が小さいため、フィラーによる表面保護層１３１の表面１３１ａの凹凸が小さくなり、動摩擦係数が０．２４未満になり、さらに、官能評価が「△」となった。また、比較例４の化粧部材１０は、凹凸模様１３９の凹凸が深すぎるため、汚染物質を拭き取り難くなり、防汚拭き取り性が「×」となった。また、動摩擦係数が０．２８よりも大きくなり、さらに、官能評価が「△」となった。
【００４７】
これに対し、実施例１、２の化粧部材１０は、第１表面保護層１４０のフィラーの粒径を２μｍ以上１０μｍ以下として、表面保護層１３１の表面１３１ａの凹凸の度合いを適切にするとともに、第２表面保護層１４１に、シリコーン変性アクリルウレタン樹脂を用いて、表面保護層１３１の表面１３１ａの防汚拭き取り性及び耐傷性を向上させた。そのため、防汚拭き取り性の評価結果が「○」、表面保護層１３１の表面上の動摩擦係数が０．２４以上０．２８以下の範囲内、官能評価及び耐傷性の評価結果が「○」となった。
したがって、実施例１、２の化粧部材１０は、比較例１〜４の化粧部材１０よりも、耐汚染性脳及び触感性能が良好であることが確認された。
【符号の説明】
【００４８】
１０…化粧部材、１１…基板、１１ａ…表面、１３…化粧シート、１３１…表面保護層、１３１ａ…表面、１３１ｂ…裏面、１３２…透明熱可塑性樹脂層、１３２ａ…表面、１３２ｂ…裏面、１３３…透明接着性樹脂層、１３４…アンカー剤層、１３５…絵柄層、１３５ａ…表面、１３６…基材、１３６ａ…表面、１３６ｂ…裏面、１３７…プライマー層、１３８…接着剤、１３９…凹凸模様、１４０…第１表面保護層、１４０ａ…表面、１４１…第２表面保護層
【図１】
2019155776.tif 000004