(57)【要約】【課題】渦電流損が増大せず、取扱い性の良好なコアを得るとともに、容易に所定の積層厚さのコアを得ることができるようにする。【解決手段】周方向に延びるヨーク部３と、ヨーク部３から径方向縁側に延びるティース部４を有する複数のコアシートを積層して構成する際、コアの積層方向における一端側から他端側に亘って粘着テープ９を貼り付け、粘着テープ９は基底部１０と粘着剤１１から構成され、コアの積層方向における両端部において基底部１０及び粘着剤１１には炭化した部分を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に延びるヨーク部と、上記ヨーク部から径方向内側に延びるティース部を有する複数のコアシートを積層して構成された回転電機のコアであって、
上記コアの積層方向における一端側から他端側に亘って粘着テープを貼り付けたことを特徴とする回転電機のコア。
【請求項２】
上記粘着テープは基底部と粘着剤から構成され、上記コアの積層方向における両端部において上記基底部には炭化した部分が形成されると共に上記粘着剤には炭化した部分が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機のコア。
【請求項３】
上記粘着テープは基底部と粘着剤から構成され、上記コアの積層方向における両端部において上記粘着剤に硬化部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機のコア。
【請求項４】
上記粘着テープを上記ヨーク部の外径側に設けられた溝部に貼り付けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機のコア。
【請求項５】
上記粘着テープは絶縁性を有する基底部と粘着剤から構成され、
上記粘着テープを、上記ティース部の周方向の両端部を覆うように上記コアの積層方向における一端側から他端側に亘って貼り付けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機のコア。
【請求項６】
上記コアシートは磁極ティース単位毎に分割されたものであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機のコア。
【請求項７】
上記コアシートは円環状に形成された円環コアシートであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機のコア。
【請求項８】
上記コアシートは磁極ティース毎に分割された分割シートの上記ヨーク部が、隣り合う分割シートと薄肉部で連結された連結コアシートであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機のコア。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の回転電機のコアの製造方法であって、
上記コアシートをプレス機により打ち抜き成形する工程と、
隣り合う上記コアシートが積層方向に並んだ状態（コアシート束）で上記プレス機から排出される工程と、
上記コアシート束の端面部に上記粘着テープを貼り付ける工程と、
上記粘着テープを積層方向に対して所定の間隔で燃焼させることにより上記粘着テープが所定の長さとなるよう切断する工程と、
所定の積層方向における厚さを有する上記コアを切り出す工程を有することを特徴とする回転電機のコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、回転電機のコア、および回転電機のコアの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より回転電機の駆動時に発生する鉄損を抑制するため、薄板状のコアシートを２枚以上積層したコアをステータ、またはロータの構成部品として用いていた。これにより積層間が絶縁されるため、積層方向に発生する渦電流による損失を抑制できる。一般的にコアを抜きかしめにより製造するため、生産性が良い反面、かしめ部分で積層方向に電気的に導通されるので渦電流損が増大する。この問題を解決するため、接着剤を用いて薄板材料を長手方向に積層形成してモータコアを得るものがあった（特許文献１参照）。また所定の厚さで積層されたコアシート群を覆うように粘着テープを巻き付けてコアを得る方法がある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２８４６３１号公報
【特許文献２】特許５４７０９１３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１にかかるモータコアは、隣り合うコアシート同士を接着により積層、固定しているため、抜きかしめにより発生する渦電流による損失を抑制できる。しかし接着剤を塗布してから硬化するまでの間、隣り合うコアシート同士を精度良く整列した状態を保つ必要があり、生産のリードタイムが長くなるという問題があった。又硬化時間の短い接着剤を用いる場合、生産のリードタイムを短縮できるが、接着機構に付着するとすぐに硬化するため、接着剤を容易に除去できないという問題があった。更に要求される品質及び生産性を満足させる接着剤を用いる場合、接着剤の直材費が高い場合が多く、コスト高となる。
【０００５】
また特許文献２にかかる場合は、かしめ又は接着等で隣り合うコアシート同士を積層固定しないため、鉄損が少なく、かつ、コスト高な接着剤を用いることなくモータを得ることができる。しかし固定せずにコアを得た後巻線するので、プレス抜きされたコアシートを生産性良く所定の積層厚さのコアとして得ることが困難である。
【０００６】
本願は上記のような課題を解決するためになされたものであり、プレス抜きされたコアシートの束から、生産性良く、かつ低コストで所定の積層厚さに切り出して得られる回転電機のコアを提供すると共に、このような回転電機のコアの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願に開示される回転電機のコアは、周方向に延びるヨーク部と、上記ヨーク部から径方向内側に延びるティース部を有する複数のコアシートを積層して構成されたものであって、
上記コアの積層方向における一端側から他端側に亘って粘着テープを貼り付けたものである。
【０００８】
又本願に開示される回転電機のコアの製造方法は、
コアシートをプレス機により打ち抜き成形する工程と、
隣り合うコアシートが積層方向に並んだ状態（コアシート束）で上記プレス機から排出される工程と、
上記コアシート束の端面部に粘着テープを貼り付ける工程と、
上記粘着テープを積層方向に対して所定の間隔で燃焼させることにより上記粘着テープが所定の長さとなるよう切断する工程と、
所定の積層方向における厚さを有する上記コアを切り出す工程を有するものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように構成された回転電機のコアによれば、かしめが無く、コアシート間が導通しないため、渦電流損が増大しない。又上記のような回転電機のコアの製造方法によれば、金型から排出されたコアシートの束に粘着テープを貼り付けることでコアシート間を連結することができるので、取扱い性の良好なコアを得ることができる。更に粘着テープの長さを調整することで、容易に所定の積層厚さのコアを得ることができる。
さらに、プレス抜きしたコアシート束へ連続して粘着テープを貼り付けることができるため、生産性良くコアを製造できる。また、粘着テープの切断の長さを調整することで、プレス機の外で容易にコアの積層厚さを変更できるため、仕掛りを削減するとともに生産リードタイムを短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１による分割コアを示す斜視図である。
【図２】実施の形態１による分割コアを示す斜視図である。
【図３】図２のＡ部拡大斜視図である。
【図４】実施の形態１による回転電機全体を示す斜視図である。
【図５】図４における断面Ｂで切り取った断面図である。
【図６】実施の形態１による回転電機を示す分解斜視図である。
【図７Ａ】実施の形態１による分割コアの積層部分を示す拡大正面図である。
【図７Ｂ】図７ＡのＣ−Ｃ線における断面平面図である。
【図８Ａ】実施の形態１による分割コアの積層部分を示す拡大正面図である。
【図８Ｂ】実施の形態１による分割コアを示す平面図である。
【図９Ａ】実施の形態１による分割コアの積層部分を示す拡大正面図である。
【図９Ｂ】実施の形態１による分割コアを示す平面図である。
【図１０Ａ】実施の形態１による分割コアの積層部分を示す拡大正面図である。
【図１０Ｂ】実施の形態１による分割コアを示す平面図である。
【図１０Ｃ】図１０ＡのＥ−Ｅ線における断面図である。
【図１１】実施の形態１による分割コアの製造方法を示す工程図である。
【図１２】実施の形態１による分割コアの製造方法を示す工程図である。
【図１３】実施の形態１による分割コアの製造方法を示す工程図である。
【図１４】実施の形態１による分割コアの製造方法を示す工程図である。
【図１５】実施の形態１による分割コアの製造方法を示す工程図である。
【図１６】実施の形態１による分割コアのコアシートを示す斜視図である。
【図１７】実施の形態１による分割コアを示す斜視図である。
【図１８】実施の形態２による回転電機のコアを示す斜視図である。
【図１９】実施の形態３による回転電機のコアを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
以下実施の形態１による回転電機のコア、およびコアの製造方法を図に基づいて説明する。図１、図２は実施の形態１による分割コアを示す斜視図であり、図１、図２は見る方向を変えた場合の斜視図をそれぞれ示している。図３は図２のＡ部拡大斜視図である。尚分割コアとはコアが磁極ティース単位に分割されたものである。分割コア１は、磁極ティース単位に分割された磁性体のコアシート２を２枚以上積層して構成されたものである。コアシート２は、分割コア１を円環状に配置した場合、周方向に隣り合う分割コア１同士が接するように周方向へ延びるヨーク部３と、ヨーク部３から径方向内側に向かって直角に円の中心方向に延びるティース部４を備えている。
【００１２】
分割コア１のティース部４に、例えば絶縁性を有する樹脂材１０２を装着し、銅線、あるいはアルミ線を巻装（ティース部４にコイルを巻きつけること）した後、分割コア１を円環状に組み立てることで、固定子用の円環コア５が得られる（図６参照）。円環コア５のコイル同士を接続し、例えばアルミフレーム１００を焼き嵌め、または圧入することで、固定子６が構成される。この場合アルミフレーム１００の代わりに鉄フレームを用いても良く、更に樹脂で円環コア５と一体的にモールド成形した樹脂のフレームで構成してもよい。そして固定子６に回転子７を挿入し、連結するとともに、ブラケット１０１を設置することにより回転電機８が得られる。図４は回転電機全体を示す斜視図、図５は図４における断面Ｂで切り取った断面図、図６は回転電機を示す分解斜視図である。
【００１３】
分割コア１の積層端面（プレス抜きの破断面に相当）には、粘着テープ９が積層方向に亘って貼られている。粘着テープ９は、例えばポリイミド、フッ素樹脂などからなる薄膜状の基底部１０と、基底部１０の一方の面に塗布された粘着剤１１からなる。粘着剤１１は例えばシリコン系、アクリル系、ゴム系等から構成される。そして粘着テープ９は分割コア１の積層方向の一端から他端に亘って貼り付けられており、分割コア１を構成する全てのコアシート２を一体的に連結している。図１、図２においては、粘着テープ９が分割コア１のヨーク部３の外径側に設けられたかぎ状のあり溝（溝部）１２に貼られているが、このようにすることにより、粘着テープ９による他部品への干渉を避けることができる。隣り合う分割コア１同士が接触する部分に厚みのある粘着テープを貼ると、分割コア１を円環状に組み立てることができないという問題が発生する。又ティース部４の先端部（内径側）に厚みのある粘着テープを貼ると、回転子と干渉するという問題が発生する。更には巻線される部分に厚みのある粘着テープを貼ると、コイルを巻く部分が減る等の問題が発生する。他の部品と干渉せずに粘着テープ９を貼り付ける必要があるので、粘着テープ９をかぎ状のあり溝１２に張り付ける。
【００１４】
粘着テープ９が貼り付けられている場所について、図１では分割コア１のヨーク部３の外径側に設けられたかぎ状のあり溝１２を用いている。これに対して例えば、ヨーク部３の内周側の積層面又はティース部４の積層面など、回転子７と干渉しない位置であれば、ヨーク部３の外径側に設けられたかぎ状のあり溝１２以外の積層面に粘着テープ９を貼り付けてもよい。この場合ヨーク部３の内周側の積層面又はティース部４の積層面に粘着テープ９を貼り付けるためのあり溝を設けることによって巻線スペースの減少を抑制できる。尚粘着テープが貼り付けられる溝部はかぎ状のあり溝である必要はなくどのような形状の溝部であってもよい。
【００１５】
図７Ａは分割コアの積層部分を示す拡大正面図、図７Ｂは図７ＡのＣ−Ｃ線における断面平面図である。分割コア１について、例えば図７Ａ、図７Ｂに示すように、積層面において、積層方向の端面の一方から、積層方向の中央近傍に渡って１本の粘着テープ９１を貼り付け、さらに他方の積層方向の端面から、積層方向の中心近傍に亘って他の１本の粘着テープ９２を貼り付けることで、２本の粘着テープ９１、９２を貼り付けるようにしても良い。この場合図７Ａに示すように、２本の粘着テープ９１、９２の一部が分割コア１の積層方向の中心近傍で重なることとなる。図７ＡにおけるＸ部分は重なっている部分を示す。
【００１６】
更に図８Ａ、図８Ｂに示すように、分割コア１を構成する複数のコアシート２の一部の積層面で２本の粘着テープ９１、９２が２列に並ぶように貼り付けても良く（即ち２本の粘着テープ９１、９２の一部が、積層方向において互い違いに行き交っており）、分割コア１を構成する全てのコアシート２を一体的に連結する状態にすることもできる。尚図８ＡにおけるＹ部分は行き交っている部分である。更に図示しないが、３本以上の複数の粘着テープを用いてもよい。この場合も２本の場合と同様に、一部が重なるようにすることができる。あるいは積層方向に互い違いに行き交わるようにすることもできる。このようにして分割コア１を構成するコアシート２の全てが、複数本の粘着テープ９により一体的に連結している状態にすることができる。
以上図７Ａ〜図８Ｂに示すよう構成することにより、別々に構成された例えば２つの分割コアを積層方向に更に積み増しすることができるようになる。
【００１７】
図９Ａは分割コアの積層部分を示す拡大正面図、図９Ｂは分割コアを示す平面図である。図９Ａ、図９Ｂに示すように、粘着テープ９における分割コア１の積層方向の両端近傍において、溶融部１３を設けるようにすることも出来る。溶融部１３は粘着テープ９を構成する基底部１０と粘着剤１１を、例えばレーザ照射によって昇温させて燃焼させた後、冷却させることにより形成されるものである。昇温方法については、加熱したブロックを押し当てる方法、あるいは熱風を吹き付ける方法などを用いることができる。溶融部１３においては、基底部１０と粘着剤１１の端部がレーザ照射、加熱したブロック、あるいは熱風などによって燃焼されることで炭化された部分を有している。これらの炭化された部分は粘着テープ９の幅方向に亘って設けられている。このように炭化させることでこの部分が脆くなり、後で説明するようにこの部分で容易に切断（分離）できるようになる。
【００１８】
図１０Ａは分割コアの積層部分を示す拡大正面図、図１０Ｂは分割コアを示す平面図、図１０Ｃは図１０ＡのＥ−Ｅ線における断面図である。図１０Ａ〜図１０Ｃに示すように、分割コア１の積層方向の両端近傍において、粘着テープ９の幅方向に亘って硬化部１４を設けることも出来る。ここで硬化部１４は、粘着テープ９を構成する粘着剤１１が、例えばＵＶ（Ｕｌｔｒａ  Ｖｉｏｌｅｔ）ランプを照射されることで硬化されて形成されるものである。この方法を用いる場合、粘着剤１１はＵＶ硬化型であることが望ましい。例えば粘着剤１１は半導体等のダイシング工程用のＵＶ硬化型のテープなどで構成され、アクリル系となる。更に硬化方法については、粘着剤１１が熱硬化性である場合、前述した昇温方法と同様に加熱したブロックを押し当てたり、あるいは熱風を吹き付ける方法等を用いることができる。更に硬化部１４においては、基底部１０の端部に破断部１１０を有し、粘着剤１１の端部近傍に硬化部１４を有している。この場合粘着テープ９は例えばＵＶランプが照射されることで硬化部１４が形成されるが、基底部１０においては化学変化が生じない。そして基底部１０の両端には後で説明するような切断作業により破断部１１０が形成される。
【００１９】
次に上述の分割コア１の製造方法について説明する。図１１〜図１５は分割コア１の製造方法を示す工程図であり、図１１〜図１５に示すように、分割コア１の製造は以下の５工程からなる。
図１１はコアシート２をプレス成形する第１工程を示す図である。例えば電磁鋼板等、シート状の磁性体材料２００からコアシート２を打ち抜き成形により形成する。尚プレス機５０は成形金型１５を有し、成形金型１５は上型１５１と下型１５２からなる。図１６は打ち抜かれたコアシート２を示す斜視図である。図１、図２に示す分割コア１を得る場合、図１６に示すように、ヨーク部３とティース部４からなり、ヨーク部３の外径側にかぎ状のあり溝１２があるコアシート２を積層する。
【００２０】
図１２は、プレス成形したコアシート２をプレス機５０から排出する第２工程を示す図である。第１工程でプレス成形されたコアシート２は、成形金型１５の下型１５２から排出される。プレス機５０で断続的にコアシート２がプレス成形されるため、隣り合うコアシート２においては、積層方向に並んだ状態（以後、コアシート束１６という）で排出されるよう、シュータ１７と呼ばれる整列機構が成形金型１５の下型１５２に連結されている。
【００２１】
このシュータ１７を介してコアシート束１６を形成し、プレス機５０から排出されている。コアシート束１６は、シュータ１７により整列された状態となっている。整列の方法として、例えば円形の棒材を用いて、コアシート２のティース部４の外周側と内周側の周方向の両端面部（即ち図７Ｂにおけるティース部４の４か所であるＲ１〜Ｒ４）を把持できるように、成形金型１５の下型１５２から引き回したシュータ形状でもよい。
【００２２】
図１３は、コアシート束１６の端面部に粘着テープ９を貼り付ける第３工程を示す図である。第２工程で成形金型１５の下型１５２に連結されたシュータ１７により、プレス機５０の外まで積層方向に並んだ状態のコアシート束１６が進行している。コアシート２が断続的にプレス成形されるため、コアシート束１６の先端部もコアシート２のプレス成形に合わせて、シュータ１７内で断続的にプレス機５０の外の方向へ進行する。コアシート束１６の進行に合わせてコアシート束１６のあり溝１２に粘着テープ９を断続的に貼り付けることができる。粘着テープ９は、シュータ１７に接近した位置に設置されたロール状に巻かれた粘着テープロール材１８から解かれながら供給され、あり溝１２に貼り付ける。貼り付ける際に、例えばローラ５２などを用いることで、粘着テープ９をあり溝１２に押し付けながら断続的に貼り付けることができる。
【００２３】
図１４は、コアシート束１６に貼り付けた粘着テープ９を燃焼させる第４工程を示す図である。シュータ１７内にあり、粘着テープ９が貼り付けられたコアシート束１６の近傍に、例えばＹＡＧ（Ｙｔｔｒｉｕｍ  Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ｇａｒｎｅｔ）レーザの照射ヘッド１９が配設されている。コアシート束１６の断続的な進行に合わせて、積層方向に対して所定の間隔で照射ヘッド１９によりレーザを粘着テープ９へ照射する。積層方向に対して垂直方向（即ち粘着テープ９の幅方向）に亘ってレーザを照射することで、レーザが照射されたコアシート束１６が局所的に加熱され、粘着テープ９の基底部１０が燃焼して炭化する。これにより粘着テープ９を所定の長さで切断することが出来る。
【００２４】
ＵＶ硬化型の粘着テープ９を用いる場合、照射ヘッド１９の代わりに、ＵＶ照射ヘッド（図示しない）を用い、積層方向に対して所定の間隔でＵＶ光を積層方向に対して垂直な方向に亘って照射することで、局所的に粘着テープ９の粘着剤１１を硬化させてもよい。  また、照射ヘッド１９の代わりに、加熱された薄板状のブロック（図示しない）を用い、積層方向において所定の間隔で、積層方向に対して垂直な方向に亘ってブロックを粘着テープ９に押し当て、基底部１０を燃焼させてもよい。
【００２５】
図１５は、コアシート束１６から所定の積層方向における厚さの分割コア１を切り出す第５工程を示す図である。例えば、コアシート束１６の先頭部分（最初にプレス機５０から排出され、シュータ１７内で整列されたコアシート束１６の先頭部分の所定の積層厚さに相当する部分）のヨーク部３の外周側（図７ＢのＯ１、Ｏ２部分）とティース部４の内周側（図７ＢのＰ部分）をチャック２０で把持し、シュータ１７から排出する。第４工程で燃焼する間隔と固定子６を構成する分割コア１の積層厚さを同じにすることで、シュータ１７から排出されるコアシート束１６の積層厚さも、前述した所定の間隔と同一となり、所定の厚さを有する分割コア１が得られる。
尚ＵＶ硬化型の粘着テープ９を用いる場合の切断方法においては、レーザで燃焼させることで、当該部分を焼損させて（炭化させて）、他のコアシート束１６と連結できない状態にしている。ＵＶ硬化型について、ＵＶを照射すると当該部分の粘着剤１１が劣化して硬化する。硬化により脆くなり、容易に粘着テープ９の連結部を切断できるようになる。この際基底部１０には前述の通り破断部１１０が形成される。
【００２６】
排出された分割コア１を次の工程へ搬送し、絶縁処理後に銅線、あるいはアルミ線を分割コア１のティース部４に巻装する。そして分割コア１を円環状に配設することで円環コア５が得られ、アルミフレーム１００を円環コア５に圧入、あるいは焼き嵌めし、あるいは一体的に樹脂でモールド成形して封止することで図４に示されるような固定子６が得られる。
【００２７】
上記製造方法で作製した分割コア１においては、かしめ等の場合のように電気的にコアシート間を導通させることがない。従って回転電機８の運転中に渦電流損が増大しないため、高効率な回転電機を得ることができる。また、図１３に示すように、粘着テープ９をコアシート２の断続的なプレス成形に合せて貼り付けることができるため、シュータ１７内で積層方向に並んだ複数のコアシート２間を容易に連結させることができる。従ってコアシート束１６をシュータ１７から排出する際、分割コア１を一体的にハンドリングできるので、取扱い性が良好となる。
【００２８】
更に図１４に示すように、レーザ照射による粘着テープ９の燃焼の間隔を、生産すべき機種の分割コア１の積層厚さと同一にすることができる。従って容易に必要な積層厚さの分割コア１を得ることができ、生産性が良好となる。またかしめにより積層されたコアシートを固定する場合、金型から排出された後に積層厚さを変更することが困難である。一方本実施の形態１による製造方法を利用する場合、プレス機５０から排出されたコアシート束１６においては、粘着テープ９により連結されている。従って生産指示に応じた機種の積層厚さとするためには、レーザ照射の間隔を調整させるだけでよく、簡便に機種変更に応じることができる。従って仕掛りを削減するとともに、生産リードタイムを大幅に短縮できる。
【００２９】
また粘着テープ９の基底部１０が電気的絶縁性を有する場合、図１７に示すように、分割コア１のティース部４の周方向の両端部を覆うように分割コア１の一端側から他端側に亘って粘着テープ９を貼り付けることで、ティース部４に巻装した銅線、あるいはアルミ線と、分割コア１との間で絶縁を保つことができる。
貼り付けた粘着テープ９は、一般的に銅線あるいはアルミ線と分割コア１間を絶縁する樹脂部材に比べて薄いので、銅線あるいはアルミ線を巻装するスペースが増大し、モータ性能を向上させることができる。
【００３０】
実施の形態２．
次に実施の形態２による回転電機のコア、およびコアの製造方法を図に基づいて説明する。図１８は実施の形態２による回転電機のコアを示す斜視図である。図１８において、円環状、かつ磁性体の円環コアシート２１を２枚以上積層することにより丸コア２２が形成される。円環コアシート２１は、円環部分のヨーク部３と、ヨーク部３から円の中心方向に延びる複数のティース部４を備えている。実施の形態１と同様に、丸コア２２のティース部４に銅線、あるいはアルミ線を巻装した後、フレームを組み立てることで固定子６が形成される。
【００３１】
丸コア２２において、例えば図１８に示すように、ヨーク部３の外周面に設けられた複数のあり溝１２において、積層方向の一端から他端に亘って粘着テープ９が貼り付けられており、丸コア２２を構成する全ての円環コアシート２１を一体的に連結している。図１８において９０°ピッチで粘着テープ９が４本、あり溝１２に貼り付けられているが、例えば１２０°ピッチで３本の粘着テープ９を貼り付けてもよく、丸コア２２に貼り付けられる粘着テープ９の本数は任意である。
丸コア２２においては、図７、図８に示した場合と同様に、あり溝１２において複数本の粘着テープ９を貼り付けることにより円環コアシート２１を積層方向に一体的に連結してもよい。
【００３２】
次に実施の形態２における丸コア２２の製造方法について説明する。実施の形態１と同様にして、第１工程で円環コアシート２１をプレス成形し、第２工程で円環コアシート２１を積層方向に並べたコアシート束１６をプレス機５０の外へ排出し、第３工程でコアシート束１６に粘着テープ９を１ヵ所、あるいは複数ヵ所貼り付け、第４工程で貼り付けられた粘着テープ９を、例えばＹＡＧレーザで燃焼させ、第５工程でコアシート束１６から所定の積層厚さの丸コア２２を切り出す。
本実施形態においては、実施の形態１の場合と同様、渦電流損の増大を抑制させると共に取り扱い性及び生産性を向上させることができる。更には本実施形態によれば、分割コア同士を接続する手間がなくなる。
【００３３】
実施の形態３．
次に実施の形態３による回転電機のコア、およびコアの製造方法を図に基づいて説明する。図１９は実施の形態３による回転電機のコアを示す斜視図である。図１９において、連結コアシート２４は磁極ティース毎に分割された分割コアのヨーク部３が、隣り合う分割コアと薄肉部２３で連結された構造を有しており、この連結コアシート２４を２枚以上積層することにより連結コア２５を構成する。連結コアシート２４は、連結コア２５を円環状に成形した場合、隣り合う磁極ティース同士が接触して配置されることとなるヨーク部３と、ヨーク部３から円の中心方向に延びるティース部４を備えている。
実施の形態１と同様に、連結コア２５のティース部４に銅線、あるいはアルミ線を巻装した後、フレームを組み立てることで固定子６が形成される。
【００３４】
連結コア２５において、例えば図１９に示すように、磁極ティース毎にヨーク部３の外周面に設けられたあり溝１２に、積層方向の一端から他端に亘って粘着テープ９が貼り付けられており、連結コア２５を構成する全ての連結コアシート２４を一体的に連結している。連結コア２５においては、図７、図８に示した場合と同様に、あり溝１２において複数本の粘着テープ９を貼り付けることにより連結コアシート２４を積層方向に一体的に連結してもよい。
【００３５】
次に実施の形態３における連結コア２５の製造方法について説明する。実施の形態１と同様にして、第１工程で連結コアシート２４をプレス成形し、第２工程で連結コアシート２４を積層方向に並べたコアシート束１６をプレス機の外へ排出し、第３工程でコアシート束１６の複数のあり溝１２に粘着テープ９を１ヵ所、あるいは複数ヵ所貼り付け、第４工程で貼り付けられた粘着テープ９を、例えばＹＡＧレーザで燃焼させ、第５工程でコアシート束１６から所定の積層厚さの連結コア２５を切り出す。
本実施形態においては、実施の形態１の場合と同様、渦電流損の増大を抑制させると共に取り扱い性及び生産性を向上させることができる。更には本実施形態によれば、分割コア同士を接続する手間がなくなる。又実施の形態２の場合に比べると巻線し易くなる。
【００３６】
本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３７】
２  コアシート、３  ヨーク部、４  ティース部、９  粘着テープ、１０  基底部、
１１  粘着剤、１２  溝部、１６  コアシート束、２１  円環コアシート、
２３  薄肉部、２４  連結コアシート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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