(57)【要約】【課題】ペットボトル容器等、有底筒状の容器を覆うラベルと密封するキャップを同時に分離する容器部材分離装置を提供する。【解決手段】本発明に係る容器部材分離装置１は、底部Ｂ１の対向側に開口部Ｂ２を有する有底筒状体Ｂと開口部Ｂ２に螺合して密栓するキャップ部Ｃと有底筒状体Ｂの外周面を被覆するラベル部Ｄとで形成された容器Ａに対し、キャップ部Ｃの外側面を挟持して押圧するキャップ分離部２とキャップ分離部２の下部に形成され有底筒状体Ｂの外周面に倣って可動するラベル分離部４と、を備え、容器Ａを人手により挿入し且つ回動することで、キャップ分離部２によりキャップ部Ｃと有底筒状体Ｂとの螺合を解除して分離すると共に、ラベル分離部４によりラベル部Ｄを剥離自在に構成したしたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部の対向側に開口部を有する有底筒状体と前記開口部に螺合して密栓するキャップ部と前記有底筒状体の外周面を被覆するラベル部とで形成された容器に対し、
前記キャップ部の外側面を挟持して押圧するキャップ分離部と
前記キャップ分離部の下部に形成され前記有底筒状体の前記外周面に倣って可動するラベル分離部と、を備え、
前記容器を人手により挿入し且つ回動することで、前記キャップ分離部により前記キャップ部と前記有底筒状体との螺合を解除して分離すると共に、前記ラベル分離部により前記ラベル部を剥離自在に構成した容器部材分離装置。
【請求項２】
前記キャップ分離部は、
前記キャップ部の外径よりも大径に形成した筒状のキャップ案内部と、
前記キャップ案内部の下部に形成され前記キャップ案内部の外側から中心に向けて伸延する複数の弾性板材からなるキャップ挟持押圧部と、
で構成したことを特徴とする請求項１に記載の容器部材分離装置。
【請求項３】
前記ラベル分離部は、
先端先鋭に形成し、前記ラベル部との間に先端部を挿入自在に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の容器部材分離装置。
【請求項４】
前記ラベル分離部は、
先端部に刃を配設したことを特徴とする請求項１または２に記載の容器部材分離装置。
【請求項５】
前記ラベル分離部は、
放射状に複数配設したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の容器部材分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はペットボトル容器等、有底筒状の容器を覆うラベルと密封するキャップを同時に分離する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  昨今のエコロジーの観点から使用後のペットボトル等のリサイクルの重要性が求められる。ペットボトル等においてペットボトル本体からラベルやキャップの分別は、リサイクルの観点から必須であるが、キャップを外す作業とラベルを剥がす作業の二つの作業が必要である。しかも、ラベルを剥がす際に爪が入りにくく、ラベルを剥がす容易さに欠けるものも多く、分別が非効率となり、分別の徹底が浸透しない理由の一つと考える。
そこで、二つの作業を同時かつ容易に処理させることができたら、分別のモラルも高まり、しかも積極的に分別できるようになると考える。【０００３】  現状では、特許文献１や特許文献２のような容器部材分離装置が報告されている。特許文献１では、ペットボトル分別処理機に装備されたペダルを人が足で踏むことで、キャップとラベルの分別、ボトルの減容を行う機構を駆動させている。特許文献２では、ペットボトル分別システムを電源で稼働させ、ラベルをエア又は水の噴射でペットボトル本体から除去させることを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１５５４２３号公報
【特許文献２】特開２００６−３５０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  特許文献１では、ペットボトル分別処理機に装備されたペダルを人が足で踏み、使用済みのペットボトルが、ラベルを剥がす機構とキャップを外す機構を通ることで、ラベルとキャップが分別される。そのため、システムが大掛かりである。【０００６】  特許文献２では、ペットボトル分別システムを電源で稼働させ、ラベルをエア又は水の噴射でペットボトル本体から除去させることを特徴としている。システムを駆動させるためのモータ等を有しているため、システムが重く大掛かりになっている。また、電源を必要とするため、設置場所が限定される。【０００７】  以上のように、システムの据え置きを前提とするのであれば良いが、いつでもどこでも使用を可能にするのであれば、簡素な装置で自由に持ち運びできた方が良い。システムが大掛かりになっている理由に、ラベルを剥がす機構とキャップを外す機構が別々になっていることと、それらの機構を駆動させるために大きなトルクを得るために、足で踏むペダルや電源による駆動装置を有することに課題が残る。
この発明は、手動のため大きなトルクを必要とせず、ラベルを剥がす動作とキャップを外す動作を同時にすることで、小型で軽量な容器部材分離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  以上のような目的を達成するために、本発明は以下の技術を提供する。【０００９】  請求項１に係る発明では、底部の対向側に開口部を有する有底筒状体と前記開口部に螺合して密栓するキャップ部と前記有底筒状体の外周面を被覆するラベル部とで形成された容器に対し、前記キャップ部の外側面を挟持して押圧するキャップ分離部と前記キャップ分離部の下部に形成され前記有底筒状体の前記外周面に倣って可動するラベル分離部２と、を備え、前記容器を人手により挿入し且つ回動することで、前記キャップ分離部により前記キャップ部と前記有底筒状体との螺合を解除して分離すると共に、前記ラベル分離部により前記ラベル部を剥離自在に構成した容器部材分離装置を提供せんとする。【００１０】  請求項２に係る発明では、前記キャップ分離部は、前記キャップ部の外径よりも大径に形成した筒状のキャップ案内部と、前記キャップ案内部の下部に形成され前記キャップ案内部の外側から中心に向けて伸延する複数の弾性板材からなるキャップ挟持押圧部と、で構成したことを特徴とする請求項１に記載の容器部材分離装置を提供せんとする。【００１１】  請求項３に係る発明では、前記ラベル分離部は、先端先鋭に形成し、前記ラベル部との間に先端部を挿入自在に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の容器部材分離装置を提供せんとする。【００１２】  請求項４に係る発明では、前記ラベル分離部は、先端部に刃を配設したことを特徴とする請求項１または２に記載の容器部材分離装置を提供せんとする。【００１３】  請求項５に係る発明では、前記ラベル分離部は、放射状に複数配設したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の容器部材分離装置を提供せんとする。
【発明の効果】
【００１４】  請求項１記載の発明によれば、容器部材分離装置の小型・軽量化ができ、更に大きなトルクを必要とせずに人手でラベルとキャップを分別できるため、容器部材分離装置の持ち運びを容易にすることができる。【００１５】  請求項２記載の発明によれば、複数の弾性板材の摩擦がキャップを挟持押圧するため、使用者は僅かな力でキャップを外すことができる。【００１６】  請求項３記載の発明によれば、ラベル分離部においても上述の過程と同時にラベル部との間に先端部が自在に挿入するため、使用者は上述で用いた力だけでラベルを剥がすことができる。【００１７】  請求項４記載の発明によれば、刃がラベルに切り込みを入れるため、ラベルをより綺麗に剥がすことができる。【００１８】  請求項５記載の発明によれば、挿入自在に形成された先端部を複数配設したことで、複数の先端部が同時にラベルを分離するため、ラベルをより確実に剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る容器部材分離装置の簡易断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るキャップ挟持押圧部を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るラベル分離部の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るラベル分離部の先端に刃を取付けた斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るラベル分離部の先端に刃とバネを取付けた斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る複数のラベル分離部を配設した容器部材分離装置の簡易断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る複数のラベル分離部を配設した他の容器部材分離装置の簡易断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る複数のラベル分離部を配設した他の容器部材分離装置の簡易断面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る複数のラベル分離部を配設した他の容器部材分離装置の簡易断面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る複数のラベル分離部を配設した他の容器部材分離装置の簡易断面図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る容器部材分離装置に容器を挿入する状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る他の容器部材分離装置に容器を挿入する状態を示す説明図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る他の容器部材分離装置に容器を挿入する状態を示す説明図である。
【図１４】本発明の実施形態に係る他の容器部材分離装置に容器を挿入する状態を示す説明図である。
【図１５】本発明の実施形態に係る他の容器部材分離装置に容器を挿入する状態を示す説明図である。
【図１６】本発明の実施形態に係る他の容器部材分離装置に容器を挿入する状態を示す説明図である。
【図１７】本発明の実施形態に係る容器部材分離装置に容器を挿入しキャップ挟持押圧部でキャップ部を挟持押圧している様子を示す説明図である。
【図１８】本発明の実施形態に係る他の容器部材分離装置に容器を挿入しキャップ挟持押圧部でキャップ部を挟持押圧している様子を示す説明図である。
【図１９】本発明の実施形態に係る他の容器部材分離装置に容器を挿入しキャップ挟持押圧部でキャップ部を挟持押圧している様子を示す説明図である。
【図２０】本発明の実施形態に係る他の容器部材分離装置に容器を挿入しキャップ挟持押圧部でキャップ部を挟持押圧している様子を示す説明図である。
【図２１】本発明の実施形態に係る他の容器部材分離装置に容器を挿入しキャップ挟持押圧部でキャップ部を挟持押圧している様子を示す説明図である。
【図２２】本発明の実施形態に係る他の容器部材分離装置に容器を挿入しキャップ挟持押圧部でキャップ部を挟持押圧している様子を示す説明図である。
【図２３】容器の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  本発明の実施形態に係る容器部材分離装置の要旨は、底部の対向側に開口部を有する有底筒状体と開口部に螺合して密栓するキャップ部と有底筒状体の外周面を被覆するラベル部とで形成された容器に対し、キャップ部の外側面を挟持して押圧するキャップ分離部とキャップ分離部の下部に形成され有底筒状体の外周面に倣って可動するラベル分離部と、を備え、容器を人手により挿入し且つ回動することで、キャップ分離部によりキャップ部と有底筒状体との螺合を解除して分離すると共に、ラベル分離部によりラベル部を剥離自在に構成した容器部材分離装置を提供したことを特徴とする。すなわち、電源を必要としない簡素な装置で、持ち運びを容易にした。また、ラベルを剥がす動作とキャップを外す動作を同時にすることで、手動による効率の良い分別を可能とする容器部材分離装置の提供を図ろうとするものである。
【００２１】  なお、図２３に示すように、本実施形態で説明する容器Ａは、底部Ｂ１の対向側に開口部Ｂ２を有する有底筒状体Ｂと、開口部Ｂ２に螺合して密栓するキャップ部Ｃと、有底筒状体Ｂの外周面を被覆するラベル部Ｄとで形成されており、しかも、有底筒状体Ｂは、下半部を略同径の有底円筒状とし、上半部を上側に縮径する略円錐状に形成したショルダー部Ｂ３を有する一般的なペットボトルを対象として説明しているが、例えば、上下に渡り略同径のガラス瓶であってもよく、容器Ａの形状については本実施形態に限定されるものではない。
【００２２】  以下、本発明の一実施形態に係る容器部材分離装置１について図面を参照しながら説明する。
【００２３】  本実施形態に係る容器部材分離装置１は、図１に示すように、キャップ部Ｃの外側面を挟持して押圧するキャップ分離部２とキャップ分離部２の下部に形成され有底筒状体Ｂの外周面に倣って可動するラベル分離部４と、を備え、容器Ａを人手により挿入し且つ回動することで、キャップ分離部２によりキャップ部Ｃと有底筒状体Ｂとの螺合を解除して分離すると共に、ラベル分離部４によりラベル部Ｄを剥離自在に構成している。
【００２４】  具体的な容器部材分離装置１の形状は、図１に示すようにペットボトルの上半部のように上側に縮径する略円錐状の本体ショルダー部５ａを有し下端部に容器挿入開口部５ｃを形成した本体部５と、本体部５の上端部に配設されたキャップ分離部２と、キャップ分離部２の下側であって本体部５の内側にラベル分離部４を配設している。
【００２５】  なお、本実施形態では、容器挿入開口部５ｃを形成する本体部５の下部側を円筒状に形成し、当該部分を容器挿入案内部５ｂとしている。
【００２６】  また、キャップ分離部２は、キャップ部Ｃの外径よりも大径に形成した筒状のキャップ案内部２ａと、キャップ案内部２ａの下部に形成されキャップ案内部２ａの外側から中心に向けて伸延する複数の弾性板材３ａからなるキャップ挟持押圧部３と、で構成している。
【００２７】  具体的には、弾性板材３ａはゴムやシリコン樹脂といった板状の弾性材料で形成され、キャップ挟持押圧部３は図２に示すように、外側から中心に向けて均等な角度で伸延する８枚の弾性板材３ａで形成され、全体で平面視円状となるよう形成している。
【００２８】  なお、筒状のキャップ案内部２ａは、図１７に示すように、キャップ部Ｃを前方にした容器Ａを本体部５の容器挿入開口部５ｃからキャップ案内部２ａに向けて挿入する際、キャップ部Ｃの先端がキャップ挟持押圧部３の弾性板材３ａを上方に押し上げながらキャップ部Ｃがキャップ案内部２ａに収まるよう形成している。
【００２９】  すなわち、キャップ案内部２ａの内周壁には押し上げられた弾性板材３ａが当接し、しかも、弾性板材３ａがキャップ部Ｃの外側面を挟持して押圧する程度の付勢力と摩擦力をキャップ部Ｃに与えるため、この状態で容器Ａを回動することでキャップ分離部２によりキャップ部Ｃと有底筒状体Ｂとの螺合が解除し、これらが分離するよう構成している。
【００３０】  従って、弾性板材３ａが当接し容器Ａの回動による力を受けるキャップ案内部２ａの内周壁は、弾性板材３ａとの間で高い摩擦力を発揮する材料で構成することが望ましく、本実施形態では発泡ウレタン材料を用いている。
【００３１】  このように、キャップ部Ｃの外側面を挟持して押圧するキャップ分離部２とキャップ分離部２の下部に形成され有底筒状体Ｂの外周面に倣って可動するラベル分離部４と、を備え、容器Ａを人手により挿入し且つ回動することで、キャップ分離部２によりキャップ部Ｃと有底筒状体Ｂとの螺合を解除して分離すると共に、ラベル分離部４によりラベル部Ｄを剥離自在に構成したことより、容器部材分離装置１の小型・軽量化ができ、更に大きなトルクを必要とせずに人手でラベル部Ｄとキャップ部Ｃを分離できるため、容器部材分離装置１の持ち運びを容易にすることができる。
【００３２】  また、キャップ分離部２は、キャップ部Ｃの外径よりも大径に形成した筒状のキャップ案内部２ａと、キャップ案内部２ａの下部に形成されキャップ案内部２ａの外側から中心に向けて伸延する複数の弾性板材３ａからなるキャップ挟持押圧部３と、で構成したことより、複数の弾性板材３ａの摩擦がキャップ部Ｃを挟持押圧するため、使用者は僅かな力でキャップ部Ｃを外すことができる。
【００３３】  また、ラベル分離部４は、先端先鋭に形成し、ラベル部Ｄとの間に先端部４ａを挿入自在に形成している。
【００３４】  具体的には、ラベル分離部４は、図３の斜視図で示すように、本体部５の内側と接続する略平坦な面を形成した接続部４ｂから先端先鋭に板状に伸延する先端部４ａを形成すると共に、ラベル分離部４は、図１１、図１７に示すように、本体部５に挿入される容器Ａの外周面に倣って可動するよう可撓性を備えた合成樹脂材料やバネ材等を用いて形成している。
【００３５】  また、図１では、ラベル分離部４は、本体ショルダー部５ａの内側に１箇所配設しているが、図６、図７、図８に示すように、ラベル分離部４を放射状に複数配設することもでき、特に、図７、図８では、本体部５の容器挿入案内部５ｂにも先端部４ａが容器Ａの中心部に向かう角度で形成したラベル分離部６を配設している。
【００３６】  このように、ラベル分離部４は、先端先鋭に形成し、ラベル部Ｄとの間に先端部４ａを挿入自在に形成したことより、容器Ａを本体部５に挿入するだけでラベル部Ｄとの間に先端部４ａが挿入し、ラベル部Ｄを剥がすことができる。
【００３７】  更に、ラベル分離部４，６を放射状に複数配設することで、複数の先端部４ａが同時にラベル部Ｄに負荷を与えるため、ラベル部Ｄをより確実に剥がすことができる。
【００３８】  また、ラベル分離部４は、図４に示すように、先端部４ａに刃４ｃを配設することもできる。
【００３９】  このように、先端部４ａに刃４ｃを配設することで、刃４ｃがラベル部に切り込みを入れるため、ラベルをより綺麗に剥がすことができる。
【００４０】  更に、図５に示すように、先端部４ａに刃４ｃとバネ４ｄを配設させたラベル分離部７を、図９に示したように配設することで、バネ４ｄがラベル部Ｄにしっかりと密着して切り込みを入れるため、ラベル部Ｄをより確実に剥がすことができる。
【００４１】  以下、本発明の一実施形態に係る容器部材分離装置１の使用方法の流れと各部の役割について図面を参照しながら簡単に説明する。
【００４２】  まず、一方の手で把持したペットボトル等の容器Ａの有底筒状体Ｂを、他方の手で把持した図１、図６、図７、図８、図９、図１０に示した容器部材分離装置１の容器挿入開口部５ｃからキャップ部Ｃを先に挿入させると、図１１、図１２、図１３、図１４、図１５、図１６に示すように、ラベル分離部４の先端部４ａがペットボトル等のショルダー部Ｂ３に当たる。
【００４３】  ここで、ラベル部Ｄがペットボトル等の容器Ａのショルダー部Ｂ３まで覆われている場合、ペットボトル等の容器Ａを更にキャップ分離部２まで押し込むと、図３に示したようなラベル分離部４の先端部４ａが図１７、図１８、図１９、図２０、図２１、図２２に示すように、先端部４ａがショルダー部Ｂ３とラベル部Ｄとの間に挿入されラベル部Ｄに負荷を与えラベル部Ｄを剥がすことができる。更に図１８、図２０、図２２に示すように、ラベル分離部４を複数配設することで、より確実にラベル部Ｄを剥がすことができる。
【００４４】  また、ラベル部Ｄがペットボトル等の容器Ａのショルダー部Ｂ３まで覆われていない場合、図１９、図２０に示すように、他のラベル分離部６の先端部４ａが有底筒状体Ｂの側面とラベル部Ｄとの間に挿入されラベル部Ｄに負荷を与えラベル部Ｄを剥がすことができる。更に図２０に示すように、他のラベル分離部６を複数配設することで、より確実にラベル部Ｄを剥がすことができる。
【００４５】  また、上述した使用においてラベル部Ｄの剥がし性をより向上させるために、図４に示したように、ラベル分離部４の先端部４ａに刃４ｃを配設させることで、刃４ｃがラベル部Ｄに確実に切り込みを入れ、ラベル部Ｄを綺麗に剥がすことができる。
【００４６】  更に、先端部４ａに刃４ｃとバネ４ｄを備えた図５に示すラベル分離部７を図９、図１０のように容器挿入案内部５ｂに配設させると、容器Ａの形状に凹凸があったとしてもバネ４ｄによってラベル分離部７の先端部４ａを容器Ａの形状に合わせてなぞることができるので、刃４ｃがラベル部Ｄに途切れなく切り込みを入れ、ラベル部Ｄを剥がすことができる。更に図２２に示すように、他のラベル分離部７を複数配設することで、より確実にラベル部Ｄを剥がすことができる。
【００４７】  このように、容器部材分離装置１の容器挿入開口部５ｃからキャップ部Ｃを先に挿入させる以上の操作によって、キャップ部Ｃはキャップ分離部２に固定されている。キャップ部Ｃがキャップ分離部２に案内される際、キャップ部Ｃがキャップ挟持押圧部３の複数の弾性板材３ａがキャップ案内部２ａの内部に伸延され、更に複数の弾性板材３ａはキャップ部Ｃとキャップ案内部２ａに確実に挟まれるので、キャップ部Ｃは摩擦により強力に略固定される。
【００４８】  ペットボトル等の容器Ａを人手によりキャップ部Ｃが開栓する方向に回転させると、キャップ部Ｃはキャップ分離部２に略固定されているので、キャップ部Ｃ以外の有底筒状体Ｂが回転しキャップ部Ｃとの螺合が解除され，キャップ部Ｃが外れる。
【００４９】  外れたキャップ部Ｃは、キャップ分離部２に残るが、次のペットボトル等の容器Ａを挿入した際に押し出される。したがって、キャップ部Ｃ、ラベル部Ｄを分離することができる。
【００５０】  なお、上述したラベル分離部４，６，７によるラベル部Ｄの剥離については、本容器部材分離装置１の使用によりラベル部Ｄを容器Ａから完全に剥離することだけでなく、たとえラベル部Ｄが容器Ａに残留しても、ラベル部Ｄには切込や一部の剥離箇所といった人手による剥離が容易になる状態となることから、これらの状態も含め本発明の要旨の範囲内である。
【００５１】  以上、本発明の好ましい実施形態と変形例について説明したが、本発明は係る特定の実施形態や変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００５２】Ａ    容器
Ｂ    有底筒状体
Ｂ１  底部
Ｂ２  開口部
Ｂ３  ショルダー部
Ｃ    キャップ部
Ｄ    ラベル部
１    容器部材分離装置
２    キャップ分離部
２ａ  キャップ案内部
３    キャップ挟持押圧部
３ａ  弾性板材
４    ラベル分離部
４ａ  先端部
４ｂ  接続部
４ｃ  刃
４ｄ  バネ
５    本体部
５ａ  本体ショルダー部
５ｂ  容器挿入案内部
５ｃ  容器挿入開口部
６    他のラベル分離部
７    他のラベル分離部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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