(57)【要約】【課題】原料の風味を残すことが可能な気流型粉砕機を提供すること。【解決手段】原料を粉砕する気流型粉砕機１０であって、原料を粉砕するところである粉砕容器５０と、粉砕された原料を一時的に溜め排出可能とする排出容器６０と、を含み、粉砕容器５０は、回転軸４１を中心に回転する羽根部材４０と、羽根部材４０の回転によって原料が衝突する衝突部５１と、を含み、羽根部材４０の回転によって原料が粉砕容器５０から排出容器６０に移動する気流型粉砕機１０を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を粉砕する気流型粉砕機であって、
原料を粉砕するところである粉砕容器と、
粉砕された原料を一時的に溜め排出可能とする排出容器と、を含み、
前記粉砕容器は、
回転軸を中心に回転する羽根部材と、
前記羽根部材の回転によって原料が衝突する衝突部と、を含み、
前記羽根部材の回転によって原料が前記粉砕容器から前記排出容器に移動する気流型粉砕機。
【請求項２】
前記衝突部が前記粉砕容器の上面に配置され、
前記排出容器が前記衝突部の上方に配置され、
前記排出容器の上方に配置され、原料が投入されるホッパーと、
前記排出容器内に配置され、前記ホッパーに投入された原料を前記粉砕容器に供給するガイド管と、を含み、
前記衝突部には、前記ガイド管を挿入するための、前記ガイド管の平面視の直径より大きい平面視の直径である貫通孔が設けられ、
前記貫通孔の周縁には、前記粉砕容器から前記排出容器へ原料の移動を案内する粉砕ガイド部が設けられる請求項１記載の気流型粉砕機。
【請求項３】
請求項１又は２記載の気流型粉砕機を用いた筍を粉体にする製造方法であって、
筍を茹でて灰汁を抜く灰汁抜き工程と、
前記灰汁抜き工程後に、灰汁抜きをした筍を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程後に、乾燥させた筍を前記気流型粉砕機によって気流粉砕させる粉砕工程と、
前記粉砕工程後に、気流粉砕させた筍を分級する分級工程と、を含む、筍の粉体を製造する方法。
【請求項４】
請求項１又は２記載の気流型粉砕機を用いた竹地下茎、竹茎及び竹枝の少なくともいずれかを粉体にする製造方法であって、
竹地下茎、竹茎及び竹枝の少なくともいずれかを維管束を切断する方向に切断する切断工程と、
竹地下茎、竹茎又は竹枝の消毒をする消毒洗浄工程と、
前記切断工程及び前記消毒洗浄工程後に、切断した竹地下茎、竹茎及び竹枝の少なくともいずれかを乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程後に、乾燥させた竹地下茎、竹茎及び竹枝の少なくともいずれかを前記気流型粉砕機によって気流粉砕させる粉砕工程と、
前記粉砕工程後に、前記気流型粉砕機によって気流粉砕された竹地下茎、竹茎及び竹枝の少なくともいずれかを分級する分級工程と、を含む、竹地下茎、竹茎及び竹枝の少なくともいずれかの粉体を製造する方法。
【請求項５】
請求項１又は２記載の気流型粉砕機を用いた竹の葉を粉体にする製造方法であって、
竹の葉の消毒する消毒洗浄工程と、
前記消毒洗浄工程後に、竹の葉を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程後に、乾燥させた竹の葉を前記気流型粉砕機によって気流粉砕する粉砕工程と、
前記粉砕工程後に、前記気流型粉砕機によって気流粉砕された竹の葉を分級する分級工程と、を含む、竹の葉の粉体を製造する方法。
【請求項６】
請求項１又は２記載の気流型粉砕機を用いた竹炭を粉体にする製造方法であって、
竹を竹炭にするための焼成工程と、
前記焼成工程後に、竹炭の消毒をする消毒洗浄工程と、
前記洗浄工程後に、洗浄した前記竹炭を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程後に、前記竹炭を前記気流型粉砕機によって気流粉砕させる粉砕工程と、
前記粉砕工程後に、前記気流型粉砕機によって気流粉砕された竹炭を分級する分級工程と、を含む、竹炭の粉体を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気流型粉砕機、並びに、筍、竹地下茎、竹茎、竹枝、竹の葉及び竹炭の粉体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
筍にはアスパラギン酸等のアミノ酸が多く含まれているため疲労回復に効果がある。また、筍にはカリウムが多く含まれているため高血圧の予防、足のむくみ対策に効果がある。
【０００３】
その他、筍は食物繊維を多く含んでいるため、便秘や大腸癌の予防に効果がある。このように、筍は栄養価が非常に高い。
【０００４】
しかし、筍を食するのが苦手という人が少なからずおり、栄養価が高いにも関わらず筍を食べることができない人がいる。
【０００５】
また、筍は成長が早いが、大きく成長した筍は、繊維が固く人が食するには適していない。
【０００６】
また、竹地下茎、竹茎、竹枝、竹の葉又は竹炭は、加工しても人が食することはほとんどない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−９６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、大きく成長した筍、竹地下茎、竹茎、竹枝、竹の葉及び竹炭を人が食べることができれば、竹林を所有している所有者にとって利点がある。
【０００９】
また、筍は栄養価が高く、また、竹の葉（笹）は抗菌作用もあり、口臭予防や体臭予防に効果がある。
【００１０】
また、竹地下茎、竹茎及び竹枝は食物繊維が豊富であり、便秘や大腸癌予防に効果がある。したがって、これら筍等を人が食することには利点がある。
【００１１】
特許文献１では、筍を乾燥させ粉末にする方法が開示されている。
【００１２】
しかしながら、具体的にどのように筍を粉砕するのか、どのように粉末にするのか一切記載されていない。
【００１３】
そのため、筍の粉砕の仕方及び粉砕時間によっては、筍の風味が損なわれるおそれがある。
【００１４】
また、竹地下茎、竹茎、竹枝、竹の葉及び竹炭については、何も言及されていない。
【００１５】
また、４０度前後の常温乾燥では、細菌が繁殖するおそれがあり、食中毒を招くおそれがあるという問題がある。
【００１６】
本発明の主な目的は、原料の風味を残すことが可能な気流型粉砕機を提供することである。
【００１７】
本発明の他の目的は、原料の風味を残すことが可能であり、かつ、簡単な構成である気流型粉砕機を提供することである。
【００１８】
本発明の他の目的は、筍、竹地下茎、竹茎、竹枝及び竹の葉の風味を残しつつ食用の粉体にすることである。
【００１９】
本発明の他の目的は、竹炭を食することができる粉体にすることである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の第１の局面に係る気流型粉砕機は、原料を粉砕する気流型粉砕機であって、
原料を粉砕するところである粉砕容器と、
粉砕された原料を一時的に溜め排出可能とする排出容器と、を含み、
前記粉砕容器は、
回転軸を中心に回転する羽根部材と、
前記羽根部材の回転によって原料が衝突する衝突部と、を含み、
前記羽根部材の回転によって原料が前記粉砕容器から前記排出容器に移動する気流型粉砕機である。
【００２１】
粉砕容器と排出容器とが分かれていることにより、粉砕容器で発生する熱が排出容器に伝わり難い。
【００２２】
粉砕された原料は、粉砕容器から排出容器に移動するため、熱によって原料の風味が落ち難い。
【００２３】
本発明の第２の局面に係る気流型粉砕機は、第１の局面に係る気流型粉砕機であって、前記衝突部が前記粉砕容器の上面に配置され、
前記排出容器が前記衝突部の上方に配置され、
前記排出容器の上方に配置され、原料が投入されるホッパーと、
前記排出容器内に配置され、前記ホッパーに投入された原料を前記粉砕容器に供給するガイド管と、を含み、
前記衝突部には、前記ガイド管を挿入するための、前記ガイド管の平面視の直径より大きい平面視の直径である貫通孔が設けられ、
前記貫通孔の周縁には、前記粉砕容器から前記排出容器へ原料の移動を案内する粉砕ガイド部が設けられる気流型粉砕機である。
【００２４】
粉砕された原料は、粉砕容器から排出容器へ、ガイド管と衝突部に設けられた貫通孔との隙間を通じて移動する。
【００２５】
貫通孔の周縁には粉砕ガイド部が設けられており、粉砕された原料が、粉砕ガイド部とガイド管との間を通過する場合、原料は粉砕ガイド部やガイド管と接触するため、より一層原料は粉砕される。
【００２６】
本発明の第３の局面に係る粉体の製造方法は、第１の局面又は第２の局面に係る気流型粉砕機を用いた筍を粉体にする製造方法であって、
筍を茹でて灰汁を抜く灰汁抜き工程と、
前記灰汁抜き工程後に、灰汁抜きをした筍を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程後に、乾燥させた筍を前記気流型粉砕機によって気流粉砕させる粉砕工程と、
前記粉砕工程後に、前記気流型粉砕機によって気流粉砕させた筍を分級する分級工程と、を含む、筍の粉体を製造する方法である。
【００２７】
このような筍の粉体の製造方法であれば、気流粉砕をしているため、筍の粉体に風味があり、菓子、飲料、料理等の様々な用途に使用することができる。
【００２８】
また、筍は栄養価が高く、食物繊維も豊富であるため、高血圧予防や大腸癌予防、便秘予防に効果がある。
【００２９】
また、このような筍の粉体は、錠剤にしたり、カプセルに詰めたりして、栄養補助食品として利用することができる。
【００３０】
上記筍を粉体にする製造方法には、筍の維管束を切断する方向に切断する切断工程が含まれてもよい。
【００３１】
このような方法であれば、成長した筍が粉体にされ易くなる。そして、通常、人が食するに適していない成長した筍であっても粉体にして食することができる。
【００３２】
なお、粉砕工程には、粗粉砕をする第１粉砕工程と、微粉砕をする第２粉砕工程を含むものが好ましい。粗粉砕をする第１粉砕工程は、気流粉砕でなくてもよい。
【００３３】
本発明の第４の局面に係る粉体の製造方法は、第３の局面に係る粉体の製造方法であって、前記分級工程後の筍の粉体の平均粒子径が１００μｍ以下である筍の粉体を製造する方法である。
【００３４】
筍の粉体の平均粒子径が１００μｍ以下であるため、食品に使用し易い。また、舌触りが滑らかである。なお、筍の粉体の平均粒子径は、５０μｍ以下がより好ましい。
【００３５】
本発明の第５の局面に係る粉体の製造方法は、第１の局面又は第２の局面に係る気流型粉砕機を用いた竹地下茎、竹茎及び竹枝の少なくともいずれかを粉体にする製造方法であって、
竹地下茎、竹茎及び竹枝の少なくともいずれかを維管束を切断する方向に切断する切断工程と、
竹地下茎、竹茎又は竹枝を消毒する消毒洗浄工程と、
前記切断工程及び前記消毒洗浄工程後に、切断した竹地下茎、竹茎及び竹枝の少なくともいずれかを乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程後に、乾燥させた竹地下茎、竹茎及び竹枝の少なくともいずれかを前記気流型粉砕機によって気流粉砕させる粉砕工程と、
前記粉砕工程後に、前記気流型粉砕機によって気流粉砕させた竹地下茎、竹茎及び竹枝の少なくともいずれかを分級する分級工程と、を含む、竹地下茎、竹茎及び竹枝の少なくともいずれかの粉体を製造する方法である。
【００３６】
このような方法であれば、通常、人が食するに適していない竹地下茎、竹茎及び竹枝であっても粉体にして食することができる。
【００３７】
本発明の第６の局面に係る粉体の製造方法は、第５の局面に係る粉体の製造方法であって、竹地下茎、竹茎又は竹枝の粉体の平均粒子径が１００μｍ以下である竹地下茎、竹茎又は竹枝の粉体を製造する方法である。
【００３８】
このようなものであれば、食品に使用し易い。また、舌触りが滑らである。なお、竹地下茎、竹茎又は竹枝の粉体の平均粒子径は、５０μｍ以下がより好ましい。
【００３９】
なお、粉砕工程には、粗粉砕をする第１粉砕工程と、微粉砕をする第２粉砕工程を含むものが好ましい。粗粉砕をする第１粉砕工程は、気流粉砕でなくてもよい。
【００４０】
消毒洗浄は、７０度以上の熱湯に浸けて消毒する方法が好ましい。熱湯に浸す時間は５分以上が好ましい。消毒洗浄は煮沸消毒であってもよい。
【００４１】
本発明の第７の局面に係る粉体の製造方法は、第１の局面又は第２の局面に係る気流型粉砕機を用いた竹の葉を粉体にする製造方法であって、
竹の葉の消毒する消毒洗浄工程と、
前記消毒洗浄工程後に、竹の葉を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程後に、乾燥させた竹の葉を前記気流型粉砕機によって気流粉砕する粉砕工程と、
前記気流粉砕工程後に、前記気流型粉砕機によって気流粉砕させた竹の葉を分級する分級工程と、を含む、竹の葉の粉体を製造する方法である。
【００４２】
このような方法であれば、竹の葉を気流粉砕することから、竹の葉の粉体に竹の葉の風味が残る。また、竹の葉（笹）には血液浄化、口臭・体臭予防効果も期待できる。
【００４３】
また、竹の葉の粉体は、緑茶や抹茶等の茶の葉の粉体より酸化しにくく、緑色が長時間維持される。そのため、菓子等に用いやすい。
【００４４】
本発明の第８の局面に係る粉体の製造方法は、第７の局面に係る粉体の製造方法であって、竹の葉の粉体の平均粒子径が１００μｍ以下である竹の葉の粉体を製造する方法である。
【００４５】
このようなものであれば、食品に使用し易い。また、舌触りが滑らである。なお、竹の葉の粉体の平均粒子径は、５０μｍ以下がより好ましい。
【００４６】
消毒洗浄は、７０度以上の熱湯に浸けて消毒する方法が好ましい。熱湯に浸す時間は５分以上が好ましい。消毒洗浄は煮沸消毒であってもよい。
【００４７】
本発明の第９の局面に係る粉体の製造方法は、第１の局面又は第２の局面に係る気流型粉砕機を用いた竹炭を粉体にする製造方法であって、
竹を竹炭にするための焼成工程と、
前記焼成工程後に、竹炭を消毒する消毒洗浄工程と、
前記洗浄工程後に、洗浄した前記竹炭を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程後に、前記竹炭を前記気流型粉砕機によって気流粉砕させる粉砕工程と、
前記粉砕工程後に、前記気流型粉砕機によって気流粉砕させた竹炭を分級する分級工程と、を含む、竹炭の粉体を製造する方法である。
【００４８】
このような方法であれば、竹炭を食用することができ、また、竹炭の粉体の粒子が細かいため、舌触りが滑らかである。
【００４９】
本発明の第１０の局面に係る粉体の製造方法は、第９の局面に係る粉体の製造方法であって、前記分級工程後の竹炭の粉体の平均粒子径が１００μｍ以下である竹炭の粉体を製造する方法である。
【００５０】
このような方法であれば、竹炭の粉体の粒子が細かいため、舌触りが滑らかである。
【００５１】
本発明の第１１の局面に係る粉体は、筍、竹地下茎、竹茎、竹枝、竹の葉及び竹炭の少なくともいずれかの粉体であって、
前記粉体が気流粉砕によって粉砕された粉体であり、
前記粉体の平均粒子径が１００μｍ以下である、筍、竹地下茎、竹茎、竹枝、竹の葉及び竹炭の少なくともいずれかの粉体である。
【００５２】
このような筍等の粉体であれば、舌触りがよい。また、このような粉体であれば、粒子が細かいため、水、ミルク、お茶、珈琲等の液体に撹拌させることもできる。また、炊いた米飯に「ふりかけ」としても使用することができる。
【００５３】
また、このような筍等の粉体は、ステアリン酸マグネシウム等の滑沢剤と共に圧縮成形することにより錠剤とすることができる。そのため、サプリメントとすることもできる。
【００５４】
本発明の第１２の局面に係る菓子は、第１１の局面に係る粉体を含む菓子である。「菓子」とは、食事以外に食べる嗜好本位の食べ物のことである。
【００５５】
本発明に係る筍、竹地下茎、竹茎、竹枝、竹の葉及び竹炭の少なくともいずれかの粉体は、和菓子、洋菓子等の様々な菓子に使用することができる。
【００５６】
本発明の第１３の局面に係る菓子は、１１の局面に係る粉体と、米の粉体と、水とを含む混合物が、焼成されることにより作られる焼き菓子である。
【００５７】
「水」は純水である必要はなく、ミネラル等が含まれていても良い。また、軟水、硬水いずれであってもよい。
【００５８】
本発明の第１４の局面は、第１１の局面に係る粉体を含む飲料である。「飲料」とは、飲むためのもの、つまり飲み物をいう。
【００５９】
本発明に係る筍、竹地下茎、竹茎、竹枝、竹の葉及び竹炭の少なくともいずれかの粉体は、粒子が細かいため、水、ミルク、お茶、珈琲等の液体に撹拌させることもできる。
【００６０】
また、筍、竹地下茎、竹茎、竹枝、竹の葉及び竹炭の少なくともいずれかの粉体は、珈琲や茶と共にドリップして飲料をつくることができる。
【００６１】
なお、本発明における「粉体」とは、微小固体の集合体を示す概念であり、いわゆる顆粒等の粒体の集合体と、粒体より小なる形状の粉末とを含む概念である。
【００６２】
また、本発明における「竹」とは、イネ科タケ亜科に属する植物をいい、笹も竹に含まれる概念である。したがって、本発明における「竹の葉」には熊笹等の笹も含まれる。
【００６３】
また、「筍」とは、産毛が生えている皮がついている状態のものをいう。「竹」とは、筍が成長し、産毛が生えている皮が自然に取れた状態のものをいう。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る一実施形態における気流型粉砕機の一部分を断面視とした斜視図。
【図２】同実施形態における気流型粉砕機のＢ−Ｂ断面図。
【図３】同実施形態における気流型粉砕機のＡ−Ａ断面図。
【図４】同実施形態における気流型粉砕機の粉砕容器と排出容器との接合部分の斜視図。
【図５】同実施形態における気流型粉砕機の粉砕容器内の温度を表したグラフ。
【図６】本発明に係る一実施形態における筍等の概念図。
【図７】本発明に係る一実施形態における筍等の粉体を製造する製造工程のフローチャート。
【図８】本発明に係る一実施形態における筍等チップスを製造する製造工程のフローチャート。
【図９】本発明に係る一実施形態における筍等チップスを製造する型枠の側面視断面図の概念図。
【図１０】本発明に係る一実施形態におけるバンブーティーの製造工程のフローチャート。
【図１１】本発明に係る一実施形態におけるバンブー珈琲の製造工程のフローチャート。
【図１２】本発明に係る一実施形態におけるバンブー茶珈の製造工程のフローチャート。
【図１３】同実施形態における筍の粉体の粒子径測定分布データ。
【図１４】同実施形態における笹の粉体の粒子径測定分布データ。
【図１５】本発明に係る一実施形態における竹炭の粉体を製造する製造工程のフローチャート。
【図１６】同実施形態における竹炭の粉体の粒子径測定分布データ。
【発明を実施するための形態】
【００６５】
以下、本発明に係る筍等の粉体の製造方法の実施形態に関して図面を参照しながら説明する。
【００６６】
（気流型粉砕機１０）
図１乃至図４に示すように、本発明に係る気流型粉砕機１０は、
原料を投入するホッパー２０と、
ホッパー２０に投入された原料が通過するガイド管３０と、
ガイド管３０の下部で回転軸４１を中心に自転する羽根部材４０と、
羽根部材４０が配置されている粉砕容器５０と、
羽根部材４０の自転によって生じる気流により、原料を衝突させる衝突部５１と、
粉砕容器５０から粉砕された原料が一時的に溜まる排出容器６０と、を含む。
【００６７】
ホッパー２０は、原料を投入するところであり、本実施形態では、漏斗状の形状であり、気流型粉砕機１０のｘｙ平面視略中央部に配置されている。
【００６８】
ホッパー２０は、ガイド管３０に設けられる蓋部３１に接続されている。そして、ホッパー２０に投入された原料は、ガイド管３０内を通過して粉砕容器５０内に投入される。
【００６９】
ガイド管３０は、気流型粉砕機１０のｘｙ平面の略中央部に配置されており、ホッパー２０の下部（ｚ軸負方向側）に配置されている。
【００７０】
本実施形態におけるガイド管３０は、排出容器６０の蓋となる蓋部３１と、
ｚ軸方向略中央部には、ガイド管３０のｘｙ平面視における半径方向に広がるバッフルプレート３２と、を含む。
【００７１】
蓋部３１は、排出容器６０の上方（ｚ軸正方向側）に配置される。蓋部３１が排出容器６０に接続されることにより、ホッパ―２０及びガイド管３０は、所定の位置に固定される。
【００７２】
バッフルプレート３２は、粉砕された原料と共に上昇してきた空気の方向を変えるためのものである。
【００７３】
粉砕容器５０のｘｙ平面視略中央部には羽根部材４０が設けられている。羽根部材４０は、回転軸４１を中心に自転する。
【００７４】
羽根部材４０は、本実施形態では、２枚の羽根で構成されており、第１羽根部材４２と第２羽根部材４３とを有する。
【００７５】
第１羽根部材４２と第２羽根部材４３とは、ｘｙ平面視において、交差しており、回転軸４１を中心に自転する。
【００７６】
回転軸４１は、モータ（図示しない）に接続されており、モータ（図示しない）によって回転軸４１が回転（自転）する。
【００７７】
つまり、モータ（図示しない）によって、第１羽根部材４２及び第２羽根部材４３が回転する。
【００７８】
モータ（図示しない）から生じる熱は、粉砕容器５０のｘｙ平面の周縁部の下方に排熱される。
【００７９】
粉砕容器５０の上側には、衝突部５１と、衝突ガイド部５２と、が配置される。衝突部５１は、粉砕容器５０の上側を覆っているが、ｘｙ平面視の中央部に貫通孔である第１貫通孔５１ａが設けられている。
【００８０】
第１貫通孔５１ａの周縁のｚ軸正方向側には、衝突ガイド部５２が配置されている。
【００８１】
衝突部５１及び衝突ガイド部５２と、ガイド管３０との間には、隙間５４が設けられている。
【００８２】
排出容器６０は、粉砕容器５０の上部に配置されており、衝突部５１及び衝突ガイド部５２は、排出容器６０の底面に接続される。
【００８３】
具体的には、排出容器６０の底面には貫通孔である第２貫通孔６４が設けられており、当該第２貫通孔６４に衝突ガイド部５２がｚ軸負方向側から挿入され、接続部材５３によって、排出容器６０の底面を衝突部５１と挟むように接続される。
【００８４】
衝突ガイド部５２の外周と、接続部材５３の内周には、ねじ溝が設けられている。排出容器６０の底面を間に介在させた状態で、衝突ガイド部５２と接続部材５３とが螺合して接続されることにより、衝突部５１及び衝突ガイド部５２と、排出容器６０とが接続される。
【００８５】
衝突ガイド部５２と接続部材５３とが螺合して接続されることにより、粉砕容器５０から排出容器６０へ熱が伝わり難くなる。
【００８６】
粉砕容器５０内の空気は、第１羽根部材４２及び第２羽根部材４３の回転（自転）により、渦状（螺旋状）に回転する。
【００８７】
そして、第１羽根部材４２及び第２羽根部材４３の回転で生じた遠心力により、粉砕容器５０内の外周部の圧力が高くなる。
【００８８】
一方、衝突部５１とガイド管３０との間の隙間５４、及び、排出容器６０内は通常の気圧であるため、粉砕容器５０内の空気は、気圧の低いほうに、つまり、隙間５４を介して排出容器６０内に流れる。
【００８９】
具体的には、粉砕容器５０内の空気は、原料と共に隙間５４から螺旋状に回転しながら排出容器６０に移動する。
【００９０】
本実施形態では、衝突部５１は、ｘｙ平面視中央部が盛り上がるドーム状となっている。これにより、原料は衝突部５１との衝突及び摩擦しながら上昇して隙間５４に移動する。
【００９１】
粉砕容器５０内の空気は、原料と共に回転しながら上昇していく。つまり、粉砕容器５０内の空気は原料と共に粉砕容器５０内を螺旋状に移動していく。
【００９２】
このような構成により、原料は衝突部５１と衝突回数が増え、粉砕され易くなる。
【００９３】
本実施形態では、衝突ガイド部５２は、ｚ軸正方向側に進むにつれ、ｘｙ平面視の半径方向に広がる略漏斗状の形状である。
【００９４】
隙間５４を通過する原料は、衝突ガイド部５２とガイド管３０とに衝突、又は、原料同士の衝突及び摩擦により、さらに細かく粉砕される。
【００９５】
排出容器６０は、粉砕容器５０の上部（ｚ軸正方向側）に配置される。排出容器６０と粉砕容器５０との間には、パッキン７０が配置されている。
【００９６】
パッキン７０が配置されることにより、粉砕容器５０内をほぼ密閉状態にすることができる。
【００９７】
排出容器６０には、粉砕された原料を排出する排出口６１と、
排出容器６０の一部をカバーするカバー部６２と、
利用者が持つことが可能な取っ手部６３と、が接続されている。
【００９８】
粉砕された原料は、隙間５４から排出容器６０内に入り、バッフルプレート３２の下面に接触して、排出容器６０内に一時的に溜まる。排出容器６０内に一時的に溜まった原料は、排出口６１を通り排出される。
【００９９】
排出口６１の役割は、大きく２つある。一つは、排出口６１に濾布を取付けエアーのみ排出し、排出容器内を常圧（大気圧）にもどす役割である。もう一つは、排出口６１にドラフトファンを取付けることにより、粉砕された原料をより大きな容器へと導き連続運転を可能にする役割がある。
【０１００】
また、排出口６１が設けられることにより、排出容器６０内は密閉構造とならず、排出容器６０の温度上昇を抑えることができる。
【０１０１】
まとめると、ホッパー２０に投入された原料は、ガイド管３０を通過して粉砕容器５０内に入り、羽根部材４０との衝突及び摩擦、衝突部５１との衝突及び摩擦、原料同士での衝突及び摩擦、粉砕容器５０の壁面との衝突及び摩擦、衝突ガイド部５２及びガイド管３０との衝突及び摩擦等により、細かく粉砕される。
【０１０２】
細かく粉砕された原料は、排出容器６０に移動するため、原料の温度上昇を抑えることができ、原料が保有している香りや風味を残したまま粉末化することができる。
【０１０３】
図５は、気流型粉砕機１０を用いて、原料である籾殻２００ｇを粉砕した場合の排出容器６０内の温度を測定したものである。
【０１０４】
外気温は３２．６℃であり、排出容器６０の容量は、２．５６Ｌである。グラフは横軸に時間（秒）、縦軸に温度（℃）を表している。
【０１０５】
図５のグラフからわかるように、排出容器６０内の温度上昇は１２℃程度であった。一方、従来のせん断式粉砕機では６０℃以上の温度上昇があった。このことから、気流型粉砕機１０は、排出容器６０内の温度上昇を大幅に抑えることができることがわかる。
【０１０６】
（筍等の粉体１００の製造方法）
筍等の粉体１００の製造方法の一実施形態について説明する。
【０１０７】
図６に示すように、竹８００は、竹の根を含む竹地下茎８１０と、
竹地下茎８１０に生える筍８２０と、
筍８２０が成長した竹茎８３０と、
竹茎８３０から生える竹枝８４０と、
竹枝８４０から生える竹の葉８５０と、を含む。
【０１０８】
筍等の粉体１００には、竹地下茎（根）８１０、筍８２０、竹茎８３０、竹枝８４０及び竹の葉（笹、熊笹）８５０の少なくともいずれかを含む概念である。
【０１０９】
筍等の粉体１００は、筍８２０のみの粉体、竹地下茎８１０のみの粉体、竹茎８３０のみの粉体、竹枝８４０のみの粉体、竹の葉８５０のみの粉体又はこれらのうちいずれかを含む混合物であってもよい。
【０１１０】
図７に示すように、まず、筍８２０が茹でられ灰汁抜きされる（ステップＳ１１、灰汁抜き工程）。筍８２０の灰汁抜きは、一般的に使用されている鍋や圧力鍋を用いてもよい。また、筍８２０の灰汁抜きは、灰汁を１００％抜かなくてもよい。
【０１１１】
竹８００の、竹地下茎（根８１０）、竹茎８３０、竹枝８４０及び竹の葉（笹、熊笹）８５０の場合は、灰汁抜きをしなくてもよい。灰汁抜きには、米のとぎ汁、米ぬか、鷹の爪等を用いてもよい。
【０１１２】
次に、竹地下茎８１０、竹茎８３０又は茹でて灰汁抜きをした筍８２０は、維管束を切断する方向に切断される（ステップＳ１２、切断工程）。
【０１１３】
竹地下茎８１０、竹茎８３０又は筍８２０の維管束を切断する方向は、後工程で粉砕するため延伸方向に対して垂直でなくてもよい。
【０１１４】
竹８００又は成長した筍８２０の竹茎８３０、竹地下茎８１０及び竹枝８４０の場合、延伸方向の厚みが約５０ｍｍ程度に切断される（ステップＳ１３、切断工程）。竹の葉８５０の場合は、この切断工程はなくてもよい。
【０１１５】
なお、竹茎８３０は、竹表皮部と竹中身部との硬さが異なるため、竹表皮部と竹中身部と切断してもよい。つまり、竹表皮部と竹中身部と分けて粉砕工程を行ってもよい。この場合の粒子がそろいやすいという効果を有する。
【０１１６】
次に、切断した筍８２０等を熱風乾燥又は真空凍結乾燥によって乾燥させる。つまり、切断した筍８２０等は、熱風乾燥又は真空凍結乾燥（フリーズドライ）によって乾燥する（ステップＳ１４、乾燥工程）。
【０１１７】
乾燥工程において筍８２０の平均水分除去率は、９０％以上９５％以下を目標とすることが好ましい。
【０１１８】
乾燥工程において竹８００や成長した筍８２０の竹茎８３０、竹地下茎８１０又は竹枝８４０の場合の平均水分除去率は、２０％以上７０％以下を目標とすることが好ましい。
【０１１９】
乾燥工程において竹の葉８５０の場合の平均水分除去率は、５０％以上６０％以下を目標とすることが好ましい。
【０１２０】
熱風乾燥において、４０度程度の常温乾燥では筍８２０等に細菌が繁殖しやすいため、５０度以上で筍８２０等を乾燥させることが好ましい。
【０１２１】
本実施形態では、筍８２０等の乾燥時間は、メカニクト製卓上型乾燥機（Ｋ０１型、２００Ｖ、３５０Ｗ、５０／６０Ｈｚ）を用いて約１２時間である。
【０１２２】
真空凍結乾燥においては、筍８２０等の乾燥時間が約３日間以上かかるため、時間的には熱風乾燥のほうが好ましい。また、乾燥温度は７０度以上が好ましい。
【０１２３】
なお、竹８００の、竹地下茎（根８１０）、竹茎８３０、竹枝８４０及び竹の葉（笹、熊笹）８５０の場合は、乾燥工程前に、竹地下茎（根８１０）、竹茎８３０竹枝８４０及び竹の葉（笹、熊笹）８５０を消毒する消毒洗浄工程が含まれるのが好ましい。
【０１２４】
具体的には、竹地下茎（根８１０）、竹茎８３０、竹枝８４０及び竹の葉８５０の場合、７０度以上の熱湯に約５分間入れ消毒し、その後７０度以上で乾燥させる。
【０１２５】
本実施形態では、竹地下茎（根８１０）、竹茎８３０及び竹枝８４０は、７０度で約１２時間乾燥させている。
【０１２６】
次に、筍８２０等は粗粉砕され、その後、気流型粉砕機１０を用いて気流粉砕により微粉砕される（粉砕工程）。
【０１２７】
筍８２０等の粉砕は、ボールミル等によっても微粉末にする微粉砕することが可能であるが、筍８２０等に熱が伝わってしまい風味が落ちる可能性がある。そのため、筍８２０等を微粉末にする微粉砕は、気流粉砕が好ましい。
【０１２８】
本実施形態では、第１粉砕工程と第２粉砕工程の２段階に分けて筍等が粉砕される。第１粉砕工程において、筍８２０等は、粉砕された平均粒径が、３００μｍ以上５００μｍ以下になるように粗粉砕される（ステップＳ１５）。
【０１２９】
本実施形態では、第１粉砕工程の粗粉砕は、衝撃剪断粉砕で行う。
【０１３０】
本実施形態では、第１粉砕工程は、メカニスト製ミンスプロセッサーＭＰ＿ｓｅｒｉｅｓ（１００Ｖ、１．８ｋＷ、５０／６０Ｈｚ）が使用されている。
【０１３１】
衝撃剪断粉砕による粉砕時間が長時間行われる場合、筍８２０等が熱を帯び、風味が損なわれるおそれがあるため、本実施形態では粉砕時間は約１、２分としている。
【０１３２】
次に、第２粉砕工程において、第１粉砕工程で３００μｍ以上５００μｍ以下の粒径に粗粉砕された筍等が、気流型粉砕機１０によって、気流粉砕され、平均粒径が、数百ｎｍ以上１００μｍ以下のサイズになるように微粉砕される（ステップＳ１６）。
【０１３３】
本実施形態では、第２粉砕工程は、気流型粉砕機１０であるメカニスト製サクションプロセッサーＳＰ−Ｍ１（１００Ｖ、１．５ｋＷ、５０／６０Ｈｚ）が使用されている。
【０１３４】
具体的には、羽根部材４０の回転（自転）により、原料である筍８２０等を粉砕容器５０内で衝突部５１に衝突させ粉砕させる第３粉砕工程（粉砕工程）と、
前記第３粉砕工程によって粉砕された原料である筍８２０等を、ガイド管３０と衝突部５１及び衝突ガイド部５２との隙間５４から、排出容器６０に移動させる移動工程と、
原料である筍８２０等をガイド管３０と衝突ガイド部５２とに衝突させることによりさらに粉砕させる第４粉砕工程（粉砕工程）と、
排出容器６０内の粉砕された原料である筍８２０等を外部に排出する排出工程と、を含む。
【０１３５】
筍８２０等の粉砕は、できるだけ微粉末のほうが好ましい。最終的な粉体の平均粒径は、数百ｎｍ以上１００μｍ以下が好ましい。
【０１３６】
図１３は、第２粉砕工程後の筍の粉体（筍等の粉体１００）の粒子径測定分布データである。図１３は、横軸に粒子径（μｍ）、縦軸に相対粒子量（％）で表されている。
【０１３７】
なお、図１３に係る筍の粉体の粒子径測定は、株式会社島津製作所製のレーザ回析式粒子径分布測定装置ＳＡＬＤ−２３００（ＷｉｎｇＳＡＬＤ  ＩＩ：Ｖｅｒｓｉｏｎ  ３．１．０）が用いられている。
【０１３８】
図１３から平均粒子径は１８．３０６μｍであり、モード径は３０．６１７μｍ、メディアン径は２６．６２３μｍである。この後、当該笹の粉体は、分級されることにより、１００μｍ以下の粉体の集合となる。
【０１３９】
図１４は、第２粉砕工程後の竹の葉（笹）の粉体（筍等の粉体１００）の粒子径測定分布データである。図１４は、横軸に粒子径（μｍ）、縦軸に相対粒子量（％）で表されている。
【０１４０】
なお、図１４に係る筍の粉体の粒子径測定は、図１３と同様に、株式会社島津製作所製のレーザ回析式粒子径分布測定装置ＳＡＬＤ−２３００（ＷｉｎｇＳＡＬＤ  ＩＩ：Ｖｅｒｓｉｏｎ  ３．１．０）が用いられている。
【０１４１】
図１４から平均粒子径は２７．０９４μｍであり、モード径は３８．８４３μｍ、メディアン径は３５．６０５μｍである。この後、当該竹の葉の粉体１００は、分級されることにより、１００μｍ以下の粉体の集合となる。
【０１４２】
図１３及び図１４は、分級工程による分級がされる前の粒子径測定分布データである。この後、分級工程により１００μｍより大きい粉体は排除される。
【０１４３】
このように小さい粒子径とすることができるため、舌触りが非常に滑らかで美味しく食することができる。
【０１４４】
次に、第２粉砕工程を経た筍８２０等が分級され、平均粒径を１００μｍ以下となるようにする（ステップＳ１７、分級工程）。
【０１４５】
筍８２０等の粉体の分級は３次元振動篩機が用いられ、平均粒径が１００μｍ以下の微粉末に揃えられる。また、分級により異物除去もできる。
【０１４６】
本実施形態では、分級工程は、メカニスト製バイブシフターＶＳ−Ｍ４５０（１００Ｖ、０．４ｋＷ、５０／６０Ｈｚ）が使用されている。
【０１４７】
分級は、１４０メッシュの篩を用いて行われる。つまり、目開きが１０５μｍの網が用いられる。
【０１４８】
以上の工程により、筍８２０等の１００μｍ以下の微粉末である筍等の粉体１００が製造される。また、気流粉砕によって筍８２０等が粉砕されているため、風味が残されたまま微粉末となっている。なお、筍等の粉体１００の平均粒子径、モード径又はメディアン径は、５０μｍ以下が好ましい。
【０１４９】
筍８２０として人が食することができないくらい成長してしまった筍８２０、竹茎８３０、竹地下茎８１０、竹枝８４０及び竹の葉８５０は、上述した方法によって１００μｍ以下の微粉末となり、料理、菓子、飲料等に使用することができる。
【０１５０】
竹表皮部の粉体１００又は竹の葉（笹）の粉体１００は、緑色の発色が良く、また、酸化しにくいため、緑茶の粉末等に比べて、緑色が長時間維持される。
【０１５１】
本実施形態における竹の葉（笹）の粉体１００の官能評価試験を株式会社ハウス食品分析テクノサービスで行った。
【０１５２】
具体的には、臭気判定士を含む官能評価パネル６名（男性２名、女性４名、平均年齢４２．７歳）で官能評価を行った。
【０１５３】
その結果、従来の粉砕機（メカニスト製）で粉砕した竹の葉に比べ、味（総合）が良いという結果が出た。
【０１５４】
また、従来の粉砕機で粉砕した竹の葉に比べて、竹の葉の粉体１００は、「抹茶のような香りがする。」、「全体的に味が濃く感じた。」といった結果が出た。
【０１５５】
その他、従来の粉砕機で粉砕した筍の粉体に比べて、筍の粉体１００は、「筍特有の香りがやや強く感じた。」、「甘味を連想させる味がやや強く感じた。」といった結果が出た。
【０１５６】
本実施形態によれば、筍８２０が苦手な人であっても食することができるようになり、筍８２０の栄養を摂取することができる。また、平均粒径が１００μｍ以下であるため、飲料等に入れたり、米飯にふりかけたりしてそのまま食しても、舌触りが非常に滑らかで美味しく食することができる。
【０１５７】
また、この筍等の粉体１００は、料理、菓子、飲料等に使用することができる。例えば、この筍等の粉体１００を飴に練りこんで、バンブーキャンディーとすることもできる。
【０１５８】
（竹炭の粉体９００の製造方法）
竹炭の粉体９００の製造方法の一実施形態について説明する。上記筍等の粉体１００の製造方法と同様の構成については、省略又は簡略して説明する場合がある。
【０１５９】
竹炭の粉体９００には、竹地下茎（根）８１０、竹茎８３０及び竹枝８４０の少なくともいずれかを炭にしたものを含む概念である。
【０１６０】
竹炭の粉体９００は、竹地下茎８１０の炭のみの粉体、竹茎８３０の炭のみの粉体、竹枝８４０の炭のみの粉体又はこれらのうちいずれかを含む混合物であってもよい。
【０１６１】
図１５に示すように、まず、竹８００（竹茎８３０）は、ある程度の大きさにカットされ、焼成されて炭化される（ステップＳ６１、焼成工程）。なお、竹地下茎（根８１０）及び竹枝８４０であってもよい。
【０１６２】
具体的には、本実施形態では、竹８００（竹茎８３０）は２年以上育成したものを使用する。そして、竹茎８３０は、１ｍ〜１．５ｍの大きさにカットされる。
【０１６３】
そして、窯内に床から天井まで隙間があまりでないように竹８００が積み上げられる。そして、窯土で竹８００の搬入口が塞がれ、ほぼ密閉状態にされる。
【０１６４】
窯内温度は７５０度〜９００度である。排気口出口の温度は２５０度〜３００度である。
【０１６５】
具体的には、薪を入れて窯内温度を上げるのに約１日かかる。薪を入れて加熱する時間は１０時間〜１５時間である。そして、熱風による通風で竹８００が焼成する。
【０１６６】
竹８００の焼成時間は、３日〜４日である。そして、窯内をほぼ密閉状態に保ったまま５日〜１０日ほど放置し、窯内を冷却させる。
【０１６７】
次に、焼成された竹８００等である竹炭は、任意の大きさにカットされ、消毒及び洗浄される（ステップＳ６２、消毒洗浄工程）。
【０１６８】
竹炭の消毒は、竹炭を７０度以上の熱湯に５分間投入する。乾燥温度は７０度以上が好ましい。
【０１６９】
本実施形態では、竹炭の洗浄は、竹炭を７０度の熱湯で消毒した後、乾燥機によって７０度で乾燥させる（ステップＳ６３、乾燥工程）。乾燥機は、メカニスト製汎用乾燥機ＵＤ−Ｓ２を用いている。
【０１７０】
次に、竹炭は粗粉砕又は中粉砕され、その後、気流型粉砕機１０によって、気流粉砕され、微粉砕される（粉砕工程）。
【０１７１】
竹炭の粉砕は、できるだけ微粉末のほうが好ましい。最終的な粉体の平均粒径は、数百ｎｍ以上１００μｍ以下が好ましい。
【０１７２】
本実施形態では、第１粉砕工程と第２粉砕工程の２段階に分けて竹炭が粉砕される。第１粉砕工程において、竹炭は、粉砕された平均粒径が、３００μｍ以上５００μｍ以下になるように粗粉砕される。
【０１７３】
本実施形態では、まず、１次粉砕が行われ、竹炭の粒径が３００μｍ以上５００μｍ以下とする粗粉砕又は中粉砕が行われる（ステップＳ６４、第１粉砕工程）。
【０１７４】
粗粉砕又は中粉砕は、メカニスト製ミンスプロセッサーＭＰ＿ｓｅｒｉｅｓ（１００Ｖ、１．８ｋＷ、５０／６０Ｈｚ）
【０１７５】
次に、２次粉砕が行われ、竹炭の粒径が数百ｎｍ以上１００μｍ以下とする微粉砕が行われる（ステップＳ６５、第２粉砕工程）。
【０１７６】
具体的には、第２粉砕工程において、第１粉砕工程で３００μｍ以上５００μｍ以下の粒径に粗粉砕された竹炭が、気流型粉砕機１０によって、気流粉砕され、平均粒径が、数百ｎｍ以上１００μｍ以下のサイズになるように微粉砕される。
【０１７７】
本実施形態では、第２粉砕工程は、メカニスト製サクションプロセッサーＳＰ−Ｍ１（１００Ｖ、１．５ｋＷ、５０／６０Ｈｚ）が使用されている。
【０１７８】
具体的には、羽根部材４０の回転（自転）により、原料である竹炭を粉砕容器５０内で衝突部５１に衝突させ粉砕させる第３粉砕工程（粉砕工程）と、
前記第３粉砕工程によって粉砕された原料である竹炭を、ガイド管３０と衝突部５１及び衝突ガイド部５２との隙間５４から、排出容器６０に移動させる移動工程と、
原料である竹炭をガイド管３０と衝突ガイド部５２とに衝突させることによりさらに粉砕させる第４粉砕工程（粉砕工程）と、
排出容器６０内の粉砕された原料である竹炭を外部に排出する排出工程と、を含む。
【０１７９】
次に、第２粉砕工程を経た竹炭が分級され、平均粒径を１００μｍ以下となるようにする（ステップＳ６６、分級工程）。
【０１８０】
竹炭の粉体の分級は３次元振動篩機が用いられ、平均粒径が１００μｍ以下の微粉末に揃えられる。また、分級により異物除去もできる。
【０１８１】
本実施形態では、分級工程は、メカニスト製バイブシフターＶＳ−Ｍ４５０（１００Ｖ、０．４ｋＷ、５０／６０Ｈｚ）が使用されている。
【０１８２】
以上の工程により、１００μｍ以下の微粉末である竹炭の粉体９００が製造される。また、気流型粉砕機１０によって気流粉砕され、竹炭が粉砕されているため、風味が残されたまま微粉末となっている。
【０１８３】
図１６は、分球工程後の竹炭の粉体９００の粒子径測定分布データである。図１６は、横軸に粒子径（μｍ）、縦軸に相対粒子量（％）で表されている。
【０１８４】
なお、図１６に係る筍の粉体の粒子径測定は、図１３及び図１４と同様に、株式会社島津製作所製のレーザ回析式粒子径分布測定装置ＳＡＬＤ−２３００（ＷｉｎｇＳＡＬＤ  ＩＩ：Ｖｅｒｓｉｏｎ  ３．１．０）が用いられている。
【０１８５】
図１６から平均粒子径は６．０５６μｍであり、モード径は７．３４３μｍ、メディアン径は６．７６０μｍであり、１００μｍよりかなり小さい粒子径となった。
【０１８６】
このように小さい粒子径とすることができるため、舌触りが非常に滑らかで美味しく食することができる。
【０１８７】
竹炭の粉体９００は、上述した方法によって１００μｍ以下の微粉末となり、料理、菓子、飲料等に使用することができる。
【０１８８】
なお、竹炭の粉体９００は、０．５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。また、竹炭の粉体９００の平均粒子径、モード径又はメディアン径は、１０μｍ以下が好ましい。
【０１８９】
平均粒径が１００μｍ以下であるため、飲料等に入れたり、米飯にふりかけたりしてそのまま食しても、舌触りが非常に滑らかで美味しく食することができる。
【０１９０】
また、この竹炭の粉体９００は、料理、菓子、飲料等に使用することができる。例えば、この竹炭の粉体９００を飴に練りこんで、バンブーキャンディーとすることもできる。
【０１９１】
（筍チップス、竹チップス、笹チップス及び竹炭チップスの製造工程）
筍等の粉体１００を用いて筍チップス、竹チップス、笹チップス及び竹炭チップスを製造する製造工程について説明する。
【０１９２】
筍チップス、竹チップス、笹チップス及び竹炭チップスの製造方法は同様であるため、筍チップスについて説明し、竹チップス、笹チップス及び竹炭チップスの製造方法の説明は省略する。
【０１９３】
なお、竹チップスは、竹地下茎、竹茎及び竹枝の少なくともいずれかの粉体を使用して製造された菓子である。
【０１９４】
また、笹チップスは、笹又は熊笹を含む竹の葉の粉体を使用して製造された菓子である。
【０１９５】
図８に示すように、まず、筍等の粉体１００が製造される（ステップＳ２１、筍等の粉体製造工程）。筍等の粉体１００の製造工程は上述の通りである。
【０１９６】
次に、米の粉体２００が製造される（ステップＳ２２、米の粉体製造工程）。製造工程は、筍等の粉体１００の製造方法と同様の工程である。
【０１９７】
米の粉体２００も筍等の粉体１００と同様に平均粒径が１００μｍ以下であることが好ましい。筍等の粉体１００の製造との順序はどちらが先であってもよく、また、同時であってもよい。
【０１９８】
次に、筍等の粉体１００と米の粉体２００と水３００とが混合・撹拌される（ステップＳ２３、混合撹拌工程）。筍等の粉体１００、米の粉体２００及び水３００の混合物４００が製造される。
【０１９９】
本実施形態では、筍等の粉体１００と混合するものとして米が用いられているが他の粉体であってもよい。
【０２００】
筍等の粉体１００に混合する粉体の例としては、小麦粉（強力粉、中力粉及び薄力粉等を任意の割合で混合したもの）、大麦粉、ライ麦粉、オーツ粉、コーンフラワー等が挙げられる。
【０２０１】
また、米の例としては、赤米、黒米、緑米等が挙げられる。また、米はもち米等であってもよい。
【０２０２】
米以外にも、あわ、ひえ、きび、大豆、小豆、トウモロコシ、胡麻等を上述の筍等の粉体１００の製造方法により粉末化したものを用いてもよい。
【０２０３】
これらの粉末（粉体）も平均粒子径が１００μｍ以下であることが好ましい。
【０２０４】
筍等の粉体１００、米の粉体２００及び水３００の配合は、添加物を加えるか否かで変化し、配合割合は任意である。
【０２０５】
筍等の粉体１００は、上述したように、筍８２０のみの粉体、竹地下茎８１０のみの粉体、竹茎８３０のみの粉体、竹枝８４０のみの粉体、竹の葉８５０のみの粉体又は竹炭の粉体９００並びにこれらのうちいずれかを含む混合物であってもよい。
【０２０６】
次に、混合撹拌工程を経た混合物４００は型枠５００に流し込まれ、オーブン等で焼成される（ステップＳ２４、焼成工程）。
【０２０７】
なお、型枠５００の形状はどのような形状であってもよい。また、型枠５００に流し込む混合物４００の量は、型枠５００の形状や製造したい筍チップの厚みによって異なる。
【０２０８】
また、オーブンでの混合物４００の焼成温度、焼成時間は、混合物４００内の添加物の量、型枠に流し込む量等によって異なる。
【０２０９】
本実施形態では、混合物４００はオーブンで焼成されているが、混合物４００を焼成できるものであれば、オーブン以外であってもよい。
【０２１０】
焼成工程は、第１焼成工程と第２焼成工程とを含むものであってもよい。混合物４００を２度焼き（焼成）することにより、カリっとした食感が生じやすくなる。
【０２１１】
焼成工程により焼き上った混合物４００にトッピング等のデコレーションが行われる（ステップＳ２５）。
【０２１２】
デコレーションは、筍等の風味を消さないようなものが好ましいが、チョコレートやメープルシロップ等でトッピングしてデコレーションしてもよい。また、エビを乗せてエビチップスにしてもよい。
【０２１３】
本実施形態では、砂糖は混合物４００に含まれていないが、砂糖を混合物４００に混合してもよい。
【０２１４】
砂糖以外に麦芽糖、乳糖、ブドウ糖、トレハロース、果糖、転化糖、水飴、異性化糖等であってもよい。
【０２１５】
また、本実施形態では、油脂が使用されていないが、油脂が使用されてもよい。油脂の例としては、バター、ショートニング、マーガリン、液状油、硬化油等が挙げられる。
【０２１６】
＜実施例＞
筍等の粉末１００を０．５８ｇと、米の粉体２００を０．８４ｇと、水３００を６．００ｇとを混合・撹拌し、混合物４００を７．４２ｇ製造する。
【０２１７】
図９に示すように、混合物４００を型枠５００の３箇所に流し込み、混合物４００をオーブンによって１９０度、焼成時間５分の条件下で１次焼成を行う。
【０２１８】
１次焼成によって焼成された混合物４００を平らにするために、１次焼成された混合物４００の上に３．４ｇのウエイト６００を乗せる。
【０２１９】
１次焼成された混合物４００とウエイト６００との間にはキッチンシート７００を挟み、１次焼成された混合物４００がウエイト６００にくっつかないようにしている。
【０２２０】
次に、ウエイト６００を１次焼成された混合物４００に乗せたまま、オーブンによって１９０度、焼成時間１０分の条件下で２次焼成を行う。
【０２２１】
２次焼成された混合物４００を型枠５００から取り出すと、筍チップス３枚の出来上がりである。なお、竹チップス、笹チップス及び竹炭チップスも同様に製造される。
【０２２２】
（バンブーティーの製造工程）
筍等の粉体１００を用いたバンブーティーの製造工程について説明する。
【０２２３】
なお、本実施形態では筍等の粉体１００のうち竹の葉（笹）８５０の粉体が用いられているが、竹地下茎８１０の粉体、筍８２０の粉体、竹茎８３０の粉体又は竹枝８４０の粉体又は竹炭の粉体９００並びにこれらのうちいずれかを含む混合物が用いられてもよい。
【０２２４】
図１０に示すように、まず、筍等の粉体１００が製造される（ステップＳ３１）。筍等の粉体（竹の葉の粉体）１００の製造方法は上述した通りである。
【０２２５】
次に、茶の葉の粉体が製造される（ステップＳ３２）。茶の葉の粉体の製造方法は、竹の葉８５０の粉体の製造方法と同様である。
【０２２６】
筍等の粉体１００と茶の葉の粉体とが混合・撹拌され、粉体の混合物が製造される（ステップＳ３３）。
【０２２７】
筍等の粉体１００と茶の葉の粉体の混合物が、水、お湯又はミルクに撹拌される（ステップＳ３４）。
【０２２８】
なお、筍等の粉体１００と茶の葉の粉体の混合物にお湯を注ぎ、ドリップ式でバンブーティーを作成してもよい。
【０２２９】
（バンブー珈琲の製造方法）
図１１に示すように、まず、筍等の粉体１００が製造される（ステップＳ４１）。筍等の粉体（竹の葉の粉体）１００の製造方法は上述した通りである。
【０２３０】
本実施形態も筍等の粉体１００のうち竹の葉（笹）８５０の粉体が用いられているが、竹地下茎８１０の粉体、筍８２０の粉体、竹茎８３０の粉体又は竹枝８４０の粉体又は竹炭の粉体９００並びにこれらのうちいずれかを含む混合物が用いられてもよい。
【０２３１】
次に、珈琲豆の粉体が製造される（ステップＳ４２）。珈琲豆の粉体の製造方法は、珈琲豆が炒られていない場合は珈琲豆を炒ることから始める。
【０２３２】
珈琲豆の粉体の製造するにあたり、炒られた珈琲豆が気流粉砕されるが、気流粉砕からの製造工程は、上述した内容と同様である。
【０２３３】
筍等の粉体１００と珈琲豆の粉体とが混合・撹拌され、粉体の混合物が製造される（ステップＳ４３）。
【０２３４】
筍等の粉体１００と珈琲豆の粉体の混合物が、水、お湯又はミルクに撹拌される（ステップＳ４４）。
【０２３５】
なお、筍等の粉体１００と珈琲豆の粉体の混合物にお湯を注ぎ、ドリップ式でバンブー珈琲を作成してもよい。
【０２３６】
（バンブー茶珈琲の製造方法）
筍等の粉体１００と、茶の葉の粉体と、珈琲豆の粉体とを混合させた混合物が製造され、当該混合物が水やミルクに溶かされたり、ドリップされたりしてもよい。
【０２３７】
図１２に示すように、まず、筍等の粉体１００が製造される（ステップＳ５１）。筍等の粉体（竹の葉の粉体）１００の製造方法は上述した通りである。
【０２３８】
本実施形態も筍等の粉体１００のうち竹の葉（笹）８５０の粉体が用いられているが、竹地下茎８１０の粉体、筍８２０の粉体、竹茎８３０の粉体又は竹枝８４０の粉体又は竹炭の粉体９００並びにこれらのうちいずれかを含む混合物が用いられてもよい。
【０２３９】
次に、茶の葉の粉体が製造される（ステップＳ５２）。茶の葉の粉体の製造方法は、竹の葉８５０の粉体の製造方法と同様である。
【０２４０】
次に、珈琲豆の粉体が製造される（ステップＳ５３）。珈琲豆の粉体の製造方法は、珈琲豆が炒られていない場合は珈琲豆を炒ることから始める。
【０２４１】
筍等の粉体１００と、茶の葉の粉体と、珈琲豆の粉体とが混合・撹拌され、粉体の混合物が製造される（ステップＳ５４）。
【０２４２】
筍等の粉体１００と、茶の葉の粉体と、珈琲豆の粉体との混合物が、水、お湯又はミルクに撹拌される（ステップＳ５５）。
【０２４３】
なお、筍等の粉体１００と茶の葉の粉体の混合物にお湯を注ぎ、ドリップ式で飲料を作成してもよい。
【０２４４】
また、筍等の粉体１００と、茶の葉の粉体と、珈琲豆の粉体との混合物が飴に混ぜられてもよい。
【０２４５】
なお、「水」は、純水でなくてもよく、ミネラル等が含まれていてもよい。また、水は軟水、硬水いずれであってもよい。
【０２４６】
本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の改良、修正、又は変形を加えた態様でも実施できる。
【０２４７】
例えば、筍等の粉体１００又は竹炭の粉体９００に滑沢剤等を加え、圧縮成形することにより錠剤を製造してもよい。また、筍等の粉体１００又は竹炭の粉体９００をカプセルに詰めてもよい。
【０２４８】
筍等の粉体１００又は竹炭の粉体９００は、食物繊維が豊富であり、便秘や大腸がんの予防に効果がある。
【０２４９】
また、筍の粉体１００又は竹炭の粉体９００であれば、アミノ酸やカリウムが豊富であり、栄養価が高く、栄養補助食品となり得るため、錠剤やカプセルにしてもよい。
【０２５０】
また、筍等の粉体１００又は竹炭の粉体９００は、お茶や水、牛乳等に混ぜて飲むこともできる。
【符号の説明】
【０２５１】
１０…気流型粉砕機
２０…ホッパー
３０…ガイド管
３１…蓋部
４０…羽根部材
５０…粉砕容器
５１…衝突部
５２…衝突ガイド部
５３…接合部材
５４…隙間
６０…排出容器
６１…排出口
７０…パッキン
１００…筍等の粉体
２００…米の粉体
３００…水
４００…混合物
５００…型枠
６００…ウエイト
７００…キッチンシート
８００…竹
８１０…竹地下茎
８２０…筍
８３０…竹茎
８４０…竹枝
８５０…竹の葉（笹）
９００…竹炭の粉体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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