(57)【要約】【課題】本発明は、油汚れを含む廃水の処理システムを提供する。【解決手段】油汚れを含む廃水の処理システムは、廃水回収タンク、前記廃水回収タンクの下方に設置された第一処理室及び前記第一処理室の右側に設置された第二処理室を含む。本発明は、第二処理室の内部に脱脂ネットが設置されるので、油汚れを含む廃水における金属不純物を除去した後、脱脂の操作を行うことができる。油汚れを含む廃水における油汚れ、有機物等の物質を除去でき、排水の水質を高める。且つ二つの処理室が直接に連なっているので、油汚れを含む廃水に対して、金属不純物及び油汚れを除去するという二つの操作を直接に行うことができるので、作業効率が高い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃水回収タンク（１）、前記廃水回収タンク（１）の下方に設置された第一処理室（２）及び前記第一処理室（２）の右側に設置された第二処理室（３）を含む油汚れを含む廃水の処理システムにおいて、第一処理室（２）の内部に前記第一処理室（２）の内壁と 密封してはまり合う二つの仕切り板（２１）が設置され、前記二つの仕切り板（２１）は、前記第一処理室（２）の内壁と第一チャンバ（４）及び第二チャンバ（５）をそれぞれ形成して、第一チャンバ（４）及び第二チャンバ（５）の内部に磁板（２２）がそれぞれ設置され、磁板（２２）は、駆動装置の駆動するもとで、左右に移動でき、前記駆動装置は、前記磁板（２２）の左側及び右側にそれぞれ設置された二組の伝動部品と、前記二組の伝動部品を同時に作動させる駆動部品とを含み、前記伝動部品は、固定素子（２２１）、親ねじ（２２２）及び伝動素子を含み、前記伝動素子は、二つの歯車（２４）及び二つのウォームスクリュー（２３）を含み、前記ウォームスクリュー（２３）と前記親ねじ（２２２）が一体式構造であり、第二処理室（３）の内部に脱脂ネット（３１）及びシュート（３２）が設置され、前記脱脂ネット（３１）が前記シュート（３２）に取り付けられ、前記第一処理室（２）の底部の中部に第二排水管（２９）が設置され、前記第二排水管（２９）にポンプ（２９１）が設置されることを特徴する油汚れを含む廃水の処理システム。
【請求項２】
前記第二排水管（２９）の端部が前記第二処理室（３）に設置され、前記第二排水管（２９）の端部にノズル（２９２）が設置され、前記第二処理室（３）の右端に前記シュート（３２）を開け閉てすることに用いられる開閉カバー（３３）が設置され、前記第二処理室（３）の底部に排水口（３４）が設置され、前記排水口（３４）の内部に排水弁が設置されることを特徴とする、請求項１に記載の油汚れを含む廃水の処理システム。
【請求項３】
前記駆動部品は、回転軸（２４１）、該回転軸（２４１）に設置された第一かさ歯車（２５）、駆動素子（２６）及び第二かさ歯車（２６１）を含み、前記第二かさ歯車（２６１）は、前記駆動素子（２６）に設置され、前記第一かさ歯車（２５）と伝動に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の油汚れを含む廃水の処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃水処理の領域に関して、特に油汚れを含む廃水の処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
機械部品を製造する時に、大量の廃水を生成し、機械部品の内部特性により、廃水が大量の油汚れ及び鉄粉などの金属不純物を含むことをもたらす。特許文献１は、工業用廃水の処理装置が開示されている。工業用廃水の処理装置は、廃水室に磁石が設置される。磁石が廃水の中の金属不純物を直接に吸着した後、電動親ねじによって、スクレーパーを移動させ、スクレーパーが磁石に付いた金属不純物を刮ぐ。第一処理室の底部に回収タンクが設置され、金属不純物が回収タンクに落とし込んで、ドレッジ管を通して外部に排出する。 
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この工業用廃水の処理装置は、廃水の中の金属不純物のみを除去することができ、廃水の中の油汚れを除去することできない。廃水の中の金属不純物を除去した後、別途の脱脂処理をしなければならないので、作業効率が低い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の問題を解決するために、作業効率が高い油汚れを含む廃水の処理システムを提供する。
【０００５】
油汚れを含む廃水の処理システムは、廃水回収タンク、廃水回収タンクの下方に設置された第一処理室及び第一処理室の右側に設置された第二処理室を含む。第一処理室の内部に第一処理室の内壁と 密封してはまり合う二つの仕切り板が設置され、二つの仕切り板は、第一処理室の内壁と第一チャンバ及び第二チャンバをそれぞれ形成する。第一チャンバ及び第二チャンバの内部に左右に移動できる磁板がそれぞれ設置される。第二処理室の内部に脱脂ネット及びシュートが設置され、脱脂ネットがシュートに取り付けられる。本発明は、第二処理室の内部に脱脂ネットが設置されるので、油汚れを含む廃水が金属不純物を除去した後、脱脂の操作を行うことができる。従って、油汚れを含む廃水における油汚れ、有機物等の物質を除去でき、排水の水質を高める。且つ二つの処理室が直接に連なっているので、油汚れを含む廃水に対して、金属不純物及び油汚れを除去するという二つの操作を直接に行うことができるので、作業効率が高い。
【０００６】
第一処理室の底部の中部に第二排水管が設置され、第二排水管にポンプが設置される。
【０００７】
第二排水管の端部が第二処理室に設置され、第二排水管の端部にノズルが設置される。ノズルを設置することによって、油汚れを含む廃水が第二処理室に均一的に分布して、油汚れの除去率が高い。
【０００８】
第二処理室の右端にシュートを開け閉てすることに用いられる開閉カバーが設置される。従って、脱脂ネットを交換することができ、設備の使用寿命を高める。且つ、脱脂ネットは、油汚れを含む廃水に対して、油汚れを有効に除去することを確保できる。
【０００９】
第二処理室の底部に排水口が設置され、排水口の内部に排水弁が設置される。排水弁によって、排水口の開け及び閉じを制御でき、点検修理に便利である。
【００１０】
磁板は、駆動装置の駆動するもとで、左右に移動できる。駆動装置は、磁板の左側及び右側にそれぞれ設置された二組の伝動部品と、二組の伝動部品を同時に作動させる駆動部品とを含む。磁板と仕切り板との間の距離を制御することによって、磁板が油汚れを含む廃水における金属不純物に対する吸着効果を制御する。初期状態のもとで、磁板が仕切り板に近づいて、金属不純物に対する吸着力が強く、金属不純物が仕切り板に直接に吸着される。処理が終わると、磁板を仕切り板から離れる位置に移動する。これによって、磁板が金属不純物に対する吸着力が弱くなるので、仕切り板に吸着された金属不純物が第一処理室の底部に直接に落とし込む。その後、直接に片付ければよい。操作が簡単であり、且つ金属不純物が片付けれた速度が速く、作業効率が高い。仕切り板が第一処理室と 密封してはまり合うので、第一処理室及び第二処理室が水はない状態にあり、駆動装置が第一チャンバ及び第二チャンバに設置され、第一処理室に駆動構造はないので、部品が挟まれることはなく、故障率が低く、使用寿命が長い。刮ぐ操作はないので、磁板、仕切り板及び他の部品が磨損はない。従って、設備の使用寿命を延長することができる。左側及び右側の二組の伝動部品によって、同時に左側及び右側の磁板を作動させ、磁板全体の運動が同期するので、磁板の移動する過程において、スキューを発生しにくく、磁板が挟まれることを防止でき、故障率が低い。
【００１１】
更に、駆動部品は、回転軸、回転軸に設置された第一かさ歯車、駆動素子及び第二かさ歯車を含む。第二かさ歯車は、駆動素子に設置され、第一かさ歯車と伝動に接続される。回転軸によって一つの駆動素子が同時に二組の伝動部品に作動させるので、動力源の投入を低減でき、加工コストを低減でき、電気エネルギーの浪費を減少でき、エネルギーを節約でき、環境を保護することができる。同時に、第一かさ歯車が第二かさ歯車と噛み合うことによって、動力の伝送を実現できる。従って、構造が安定であり、脱線を防止でき、故障率が低い。第一かさ歯車と第二かさ歯車とのはまりあうことによって、駆動素子の動力伝送方向を有効に変えることができ、駆動素子の出力軸と回転軸とが垂直する状態で、駆動素子は、依然として回転軸を回転させることができる。
【００１２】
本発明は、以下の優れた点を有する。第二処理室の内部に脱脂ネットが設置されるので、油汚れを含む廃水における金属不純物を除去した後、脱脂の操作を行うことができる。油汚れを含む廃水における油汚れ、有機物等の物質を除去でき、排水の水質を高める。且つ二つの処理室が直接に連なっているので、油汚れを含む廃水に対して、金属不純物及び油汚れを除去するという二つの操作を直接に行うことができるので、作業効率が高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】中国特許公開第１０７６８６２０８Ａ号明細書
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の油汚れを含む廃水の処理システムの構造を示す図である。
【図２】本発明の油汚れを含む廃水の処理システムにおける第一処理室の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の油汚れを含む廃水の処理システムについて詳しく説明する。
【００１６】
図１及び図２を参照すると、本発明の実施例は、油汚れを含む廃水の処理システムを提供する。油汚れを含む廃水の処理システムは、廃水回収タンク１、廃水回収タンク１の下方に設置された第一処理室２及び第一処理室２の右側に設置された第二処理室３を含む。廃水回収タンク１は、進水口１１及び第一出水管１２を含み、進水口１１の内部に進水バルブが取り付けられる。廃水は、進水バルブを通して、廃水回収タンク１に進入する。第一出水管１２の下部は、第一処理室２の内部に設置される。廃水回収タンク１の中の廃水は、第一出水管１２を通して、第一処理室２に輸送する。
【００１７】
第一処理室２の内部に二つの仕切り板２１が設置され、仕切り板２１がプラスチックからなる薄板であり、第一処理室２の内部に固定される。仕切り板２１の外壁は、第一処理室２の内壁と 密封してはまり合う。好ましくは、仕切り板２１が第一処理室２との接続箇所にゴムを接着することによって、気密層を形成する。二つの仕切り板２１は、第一処理室２の内壁と第一チャンバ４及び第二チャンバ５をそれぞれ形成する。更に、第一チャンバ４及び第二チャンバ５の内部に磁板２２がそれぞれ設置される。磁板２２は、磁石からなる板である。磁板２２は、仕切り板２１に接近する時に、仕切り板２１を介して金属不純物を吸着できる。第一チャンバ４及び第二チャンバ５の内部に、磁板２２を左右に移動させる駆動装置がそれぞれ設置される。磁板２２が仕切り板２１に接近することによって、金属不純物を仕切り板２１に吸着させる。金属不純物を除去する時には、磁板２２を仕切り板２１から離させばよい。仕切り板２１の下方に回収溝２１１が設置され、回収槽２１１が第一処理室２の底部に設置された開口溝であり、回収槽２１１にドレッジ管が接続される。
【００１８】
第一処理室２の底部の中部に第二排水管２９が設置され、第二排水管２９の端部が第二処理室３に設置され、第二排水管２９の端部にノズル２９２が設置される。廃水は、ノズル２９２を通して第二処理室３に散布する。第二排出管２９にポンプ２９１が設置され、ポンプ２９１によって、第一処理室２に処理された廃水を第二処理室３に輸送できる。 
【００１９】
本実施例は、廃水に含まれた油汚れをよりよく除去するために、第二処理室３の内部に脱脂ネット３１及びシュート３２が設置される。脱脂ネット３１は、フィルター付き綿で製造され、シュート３２に取り付けられる。第二処理室３の右端に金属製の開閉カバー３３が取り付けられる。開閉カバー３３は、シュート３２を開け閉てすることに用いられる。開閉カバー３３を開く時に、脱脂ネット３１を交換することができ、油汚れが完全に除去されることを確保できる。第二処理室３の底部に排水口３４が設置され、排水口３４の内部に排水弁が設置され、脱脂後の水が排水口から排水弁を通して排出される。排水弁は、市販される通常のボールバルブである。
【００２０】
具体的には、駆動装置は、磁板２２の左側及び右側にそれぞれ設置された二組の伝動部品と、二組の伝動部品を同時に作動させる駆動部品とを含む。駆動部品は、回転軸２４１、回転軸２４１に設置された第一かさ歯車２５、駆動素子２６及び第二かさ歯車２６１を含む。第二かさ歯車２６１は、駆動素子２６に設置され、第一かさ歯車２５と伝動に接続される。駆動素子２６は、モーターである。好ましくは、直流モーターである。直流モーターは、正回転又は逆回転することができる。第二かさ歯車２６１は、駆動素子２６の出力軸に設置される。第一かさ歯車２５は、第二かさ歯車２６１と噛み合う。第一かさ歯車２５が第二かさ歯車２６１と噛み合うことによって、駆動素子２６が回転軸２４１を回転させることができる。伝動部品は、固定素子２２１、親ねじ２２２及び伝動素子を含む。固定素子２２１は、プラスチック製品であり、断面がＵ字形状である。磁板２２の側部が固定素子２２１に挿入することができる。親ねじ２２２は、固定素子２２１を貫通している。親ねじ２２２が回転すると、固定素子２２１が親ねじ２２２の長手方向に沿って移動し、磁板２２が固定素子２２１とともに移動する。磁板２２が仕切り板２１から離れること及び仕切り板２１に接近することを実現できる。プラスチック製品の固定素子２２１を設置することによって、磁板２２にスルーホールを直接に加工することを避けることができ、加工難度を低減して、生産効率を高める。
【００２１】
伝動素子は、駆動素子２６が作動する時に、親ねじ２２２を回転させる伝動素子である。具体的には、伝動素子は、二つの歯車２４及び二つのウォームスクリュー２３を含む。二つの歯車２４は、それぞれ平歯車であり、それぞれ回転軸２４１の左右端部に設置される。回転軸２４１は、二つの歯車２４を同時に回転させることができる。歯車２４とウォームスクリュー２３とは、伝送歯車２３１によって連結され、伝送歯車２３１も平歯車であり、伝送歯車２３１の片側が歯車２４と噛み合い、もう一つの片側がウォームスクリュー２３と噛み合う。伝送歯車２３１を有するので、ウォームスクリュー２３の回転速度が速すぎることを防止でき、磁板２２の移動速度を低減できる。従って、磁板２２の移動速度が速すぎることにより発生した過度の衝撃を防ぐことができる。
【００２２】
好ましくは、ウォームスクリュー２３と親ねじ２２２が一体式構造である。即ち、同一金属棒に二つのねじセグメントをそれぞれ設置して、ウォームスクリュー２３及び親ねじ２２２を形成するようになる。ウォームスクリュー２３のねじの高さ及びねじの間隔が、それぞれ親ねじ２２２のねじの高さ及びねじの間隔より大きく設定される。歯車２４が回転すると、伝送歯車２３１が回転する。伝送歯車２３１の回転によって、ウォームスクリュー２３を回転させ、更に、親ねじ２２２を回転させる。ウォームスクリュー２３の回転によって、親ねじ２２２を回転させることは、構造が安定するだけではなく、ウォームスクリュー２３の特別な構造だから、案内構造を設ける必要はなく、親ねじ２２２が回転する時に、親ねじ２２２が左右に移動しないことを確保できる。これによって、構成部品の数量を低減でき、故障率を低減でき、且つ加工コストを減少できる。親ねじ２２２がスキューを発生しにくいので、親ねじ２２２とプラスチック製品の固定素子２２１との間に挟まれることはなく、更に故障率を低減して、メンテナンスを減少する。
【００２３】
減速の目的を達成するために、伝送歯車２３１の直径を歯車２４の直径よりも大きく設定する。具体的には、伝送歯車２３１の直径を、歯車２４の直径の二倍〜四倍に設定して、三倍に設定することが好ましい。伝送歯車２３１によって、ウォームスクリュー２３の回転速度を低減させることができるので、ウォームスクリュー２３の回転速度が速すぎることを防止でき、磁板２２の移動速度を遅くならせる。磁板２２の移動速度が速すぎることにより発生した過度の衝撃を防いで、損傷率を低減させることができる。
【００２４】
第一チャンバ４及び第二チャンバ５にそれぞれ縦板２７が設置され、縦板２７が駆動素子２６と磁板２２との間に設置される。縦板２７は、ステンレス鋼板であり、溶接によって、第一チャンバ４及び第二チャンバ５にそれぞれ固定される。縦板２７は、ウォームスクリュー２３に貫通されたスルーホールが設置される。好ましくは、縦板２７及び仕切り板２１にそれぞれマイクロスイッチ２７１が設置される。具体的には、縦板２７に設置されたマイクロスイッチ２７１は、縦板２７の磁板２２に近づく側面に設置され、仕切り板２１に設置されたマイクロスイッチ２７１は、仕切り板２１の磁板２２に近づく側面に設置される。マイクロスイッチ２７１は、市場から直接に購入できる。マイクロスイッチ２７１と駆動素子２６は、リード線によって接続される。磁板２２が仕切り板２１又は縦板２７に近づく位置に移動すると、磁板２２はマイクロスイッチ２７１と接触する。マイクロスイッチ２７１によって、駆動素子２６が回転を停止することを制御できる。これによって、磁板２２が過度に移動することにより、仕切り板２１又は縦板２７に直接にぶつかることを防止でき、磁板２２が過大な衝撃力を受けることにより、駆動装置の構成部品の間の噛み合いに影響を与えることを防止でき、故障が発生することを防止できる。
【００２５】
また、親ねじ２２２、ウォームスクリュー２３、伝送歯車２３１、回転軸２４１及び駆動素子２６の下方には、それぞれ固定スタンドが設置される。固定スタンドによって、親ねじ２２２、ウォームスクリュー２３、伝送歯車２３１、回転軸２４１及び駆動素子２６に第一処理室２の中央に位置させる。これによって、磁板２２をより良く移動させることができる。
【００２６】
本発明の作動原理は、下記の通りである。機械部品を製造する時に、生成する廃水は、進水口１１を通して、廃水回収タンク１に流入した後、第一出水管１２から第一処理室２に入り、駆動素子２６を制御することによって、磁板２２を仕切り板２１に接近させる。これによって、金属不純物が仕切り板２１に吸着される。金属不純物を除去した廃水は、ポンプ２９１によって、第二処理室３に圧送され、脱脂ネット３１により脱脂される。最後に、排水口から排出される。金属不純物を片付ける必要がある場合には、駆動素子２６が起動し、回転軸２４１を回転させ、回転軸２４１が歯車を回転させ、歯車が伝送歯車２３１によって、ウォームスクリュー２３を回転させると、親ねじ２２２が回転する。磁板２２は、親ねじ２２２に沿って後方に移動して、仕切り板２１から離れる。これによって、金属不純物は、仕切り板２１から回収槽２１１の中に落とし込む。金属不純物が回収槽２１１の中に落とし込んだ後、駆動素子２６を逆回転させ、磁板２２が元の位置に戻す。
【００２７】
第二処理室３の右端に金属製の開閉カバー３３が取り付けられる。開閉カバー３３は、シュート３２を開け閉てすることに用いられる。開閉カバー３３を開く時に、脱脂ネット３１を交換することができ、油汚れが完全に除去されることを確保できる。第二処理室３の底部に排水口３４が設置され、排水口３４の内部に排水弁が設置され、脱脂後の水が排水口から排水弁を通して排出される。排水弁は、市販される通常のボールバルブである。
【００２８】
上記のような実施例が本発明の技術構想及び特徴を説明するだけであり、その目的が当業者に本発明の内容をよく分からせ、本発明の内容によって実施できることであり、これで本発明の保護範囲を制限することができない。当業者にとって、本発明の実質及び精神から遊離しない範囲において、いろいろな更正及び変形を行なうことができ、これらが本発明の保護範囲に属する。
【符号の説明】
【００２９】
１    廃水回収タンク    
２    第一処理室    
３    第二処理室    
４    第一チャンバ    
５    第二チャンバ    
１１    進水口    
１２    第一出水管    
２１    仕切り板    
２２    磁板    
２３    ウォームスクリュー    
２４    歯車    
２５    第一かさ歯車    
２６    駆動素子    
２７    縦板  
２９    第二排水管    
３１    脱脂ネット    
３２    シュート    
３３    開閉カバー    
３４    排水口    
２１１    回収槽  
２４１    回転軸    
２６１    第二かさ歯車
２２１    固定素子    
２２２    親ねじ    
２３１    伝送歯車    
２７１    マイクロスイッチ    
２９１    ポンプ    
２９２    ノズル    
【図１】
2019155356.tif 000003
【図２】
2019155356.tif 000004