(57)【要約】      （修正有）【課題】爪への当たりが滑らかであると共に使用時の爪への負担が少ない、衛生管理及び安全性等に優れた、更には斬新なヤスリ目模様を有する爪ヤスリを提供する。【解決手段】爪を研磨するためのヤスリ目１０と手で握る又は指で摘むための把持部２０をチタン又はチタン合金によって形成する。ヤスリ目１０の突起（刃）については、ＣＡＤ／ＣＡＭ化されたレーザ照射によって母材表面に溝を形成する際、母材表面から掃き出されたチタンのバリのペアによって形成する。また、チタンのバリの高さについては２５μｍ〜５０μｍの範囲内に、溝のピッチについては０.２５ｍｍ〜１.０ｍｍの範囲内にあるように各々設定する。また、全体の板厚ｔを０.５ｍｍ〜１.０ｍｍの範囲内にあるように設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
爪を研ぐための模様（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）が形成されたヤスリ目（１０）を備えた爪ヤスリ（１００、２００）であって、
前記ヤスリ目（１０）はチタン又はチタン合金の複数の溝（１２）から構成されることを特徴とする人用ヤスリ。
【請求項２】
請求項１に記載の爪ヤスリ（１００、２００）において、
前記溝（１２）の両側に前記チタン又はチタン合金の突起（１１）のペア（１１,１１）が当該溝（１２）毎に別個独立に所定の間隔で形成されていることを特徴とする爪ヤスリ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の爪ヤスリ（１００、２００）において、
前記突起（１１）の高さは２５μｍ〜５０μｍの範囲内にあり、且つ前記溝（１２）の間隔は０.２５ｍｍ〜１.０ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする爪ヤスリ。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１項に記載の爪ヤスリ（１００、２００）において、
全体の板厚が０.５ｍｍから１.０ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする爪ヤスリ。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１項に記載の爪ヤスリ（１００、２００）において、
前記ヤスリ目（１０）の前記模様（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）は、波線、正弦波、円弧又は直線が組み合わされた形状を有することを特徴とする爪ヤスリ。
【請求項６】
請求項１から５の何れか１項に記載の爪ヤスリ（１００、２００）において、
その両端に前記ヤスリ目（１０）がそれぞれ形成されていることを特徴とする爪ヤスリ。
【請求項７】
爪を研ぐための模様（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）が形成されたヤスリ目（１０）を備えた爪ヤスリ（１００、２００）を製造するための爪ヤスリの製造方法であって、
所望の形状に成形されたチタン又はチタン合金の母材にレーザを照射して、前記ヤスリ目（１０）を構成する複数の溝（１２）を形成することを特徴とする爪ヤスリの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の爪ヤスリの製造方法において、
前記溝（１２）の両側に前記チタン又はチタン合金の突起（１１）のペア（１１,１１）を当該溝（１２）毎に別個独立に所定の間隔で形成することを特徴とする爪ヤスリの製造方法。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の爪ヤスリの製造方法において、
前記突起（１１）の高さを２５μｍ〜５０μｍの範囲内に、且つ前記溝（１２）の間隔を０.２５ｍｍ〜１.０ｍｍの範囲内に設定することを特徴とする爪ヤスリの製造方法。
【請求項１０】
請求項７から９の何れか１項に記載の爪ヤスリの製造方法において、
全体の板厚を０.５ｍｍから１.０ｍｍの範囲内に設定することを特徴とする爪ヤスリの製造方法。
【請求項１１】
請求項７から１０の何れか１項に記載の爪ヤスリの製造方法において、
前記ヤスリ目（１０）の模様（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）を波線、正弦波、円弧又は直線が組み合わされた形状になるように、前記チタン又はチタン合金の母材にレーザを照射することを特徴とする爪ヤスリの製造方法。
【請求項１２】
請求項７から１１の何れか１項に記載の爪ヤスリの製造方法において、
前記爪ヤスリの両端に前記ヤスリ目（１０）をそれぞれ形成することを特徴とする爪ヤスリの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は爪ヤスリに関し、より詳細には爪への当たりが滑らかであると共に使用時の爪への負担が少ない、衛生管理及び安全性等に優れた、更には斬新なヤスリ目模様を有する爪ヤスリに関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
近年、若い女性を中心として手足の爪を化粧し或いは装飾品で飾ることにより、爪を綺麗に魅せるネイルアートが盛況である。ネイルケア用品の一つとして爪の形状を所望の形状に成形する爪ヤスリが広く使用されている。主流の爪ヤスリとしては、エメリーボードと呼ばれる紙製の爪ヤスリ、ガラス爪ヤスリ、ダイヤモンド爪ヤスリ、及びステンレス爪ヤスリが知られている。
【０００３】
図７に示されるように、エメリーボードは、紙製の母材表層にアルミナ系砥粒を接着剤を介して練り込んでヤスリ目を形成したものである。エメリーボードは母材が紙製のため、金属アレルギー及び錆等の問題がなく、使用中に破損した場合であっても人体を損傷させる危険性が殆どないという利点を有している。しかし、母材が紙製であるため、耐久性及び強度的に劣り、さらには菌が繁殖しやすいという衛生管理上の欠点を有している。ガラス爪ヤスリは、ガラス母材の表面を特殊な酸によって荒らしてヤスリ目を形成したものである。ガラス爪ヤスリは、水洗いが可能であるため衛生管理に優れている。その反面、ガラス爪ヤスリは使用中に破損した場合人体を損傷させるおそれがあり、安全性に欠点がある。またガラス爪ヤスリは母材がガラス材であるため、撓みにくいという欠点がある。爪ヤスリが撓みにくい（可撓性を有しない）場合、ユーザの押荷重が殆ど全て爪に伝わるため、使用時の爪への負担が多くなる。
【０００４】
ダイヤモンド爪ヤスリは、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）母材の表面にダイヤモンド砥粒をメッキ材により電着してヤスリ目を形成したものである。ダイヤモンド爪ヤスリは母材がＧＦＲＰであるため強度が高く、使用中に破損する危険性は少ない。しかし、母材と砥粒はメッキ材による電着によって結合されているため、メッキ材を原因とする金属アレルギー、又は錆が発生するという欠点がある。ステンレス爪ヤスリは、母材であるステンレス鋼表面を切削刃によって定方向に傾斜した切り込みを一定間隔でつけることにより、ヤスリ目を形成したものである。ステンレス爪ヤスリは母材がステンレス鋼であるため、衛生管理、耐久性、強度、及び安全性の点で優れている。しかし、ダイヤモンド爪ヤスリと同様に、金属アレルギー、又は錆が発生するという欠点がある。さらにステンレス爪ヤスリは撓みにくいという欠点がある。
【０００５】
また、ヤスリ目の使用方向（研磨方向）について、ステンレス爪ヤスリは切削刃の切り込み方向（ヤスリ目の一方向）のみ使用可能である。それに対し、その他の爪ヤスリは、ヤスリ目の双方向に沿って使用可能である。図１２は、上記従来の爪ヤスリの特徴をまとめたものである。
【０００６】
また、図８は従来のヤスリ目の模様（パターン）を示す説明図である。「複目」とは、交錯する２つの方向に切られたヤスリ目の模様である。「単目」とは一方向のみに切られたヤスリ目の模様である。「波目」とは波紋のように「目立て」されたヤスリ目の模様である。「鬼目」とは、いわゆる「おろし金」のように尖った刃が立ったヤスリ目の模様である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−１０１３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１２に示される通り、従来の爪ヤスリの内で、爪への当たりが滑らかなものはガラス爪ヤスリである。しかし、ガラス爪ヤスリは可撓性を有していない。そのため、使用回数が増えるにつれて爪への負担が多くなるという問題がある。また上述した通りガラス爪ヤスリは安全性の点でも問題がある。
【０００９】
一方、エメリーボードは爪への当たりがやや滑らかである。しかし、上述した通りエメリーボードは衛生管理、耐久性及び強度の点で問題がある。
【００１０】
また、図８に示される通り、従来の爪ヤスリのヤスリ目の模様は、直線又は円弧から成る高々数種類の模様に限定されている。
【００１１】
そこで、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであり、その目的は、爪への当たりが滑らかであると共に使用時の爪への負担が少ない、衛生管理及び安全性等に優れた、更には斬新なヤスリ目模様を有する爪ヤスリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための本発明に係る爪ヤスリは、爪を研ぐための模様（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）が形成されたヤスリ目（１０）を備えた爪ヤスリ（１００、２００）であって、前記ヤスリ目（１０）はチタン又はチタン合金の複数の溝（１２）から構成されることを特徴とする。
【００１３】
上記構成は、チタン母材表面にレーザを照射してヤスリ目を構成する複数の溝を形成する際、レーザ照射によって母材表面から掃き出されるチタンのバリ（突起）を、爪を研磨するための刃として利用したものである。従って、チタン又はチタン合金に起因する独特の感触・質感、美的外観および光触媒効果等を爪ヤスリに具備させることができる。
【００１４】
本発明に係る爪ヤスリの第２の特徴は、前記溝（１２）の両側に前記チタン又はチタン合金の突起（１１）のペア（１１,１１）が当該溝（１２）毎に別個独立に所定の間隔で形成されていることである。
【００１５】
上記構成では、溝の両側に高さが均一な２つの突起（チタンのバリ）の対（ペア）が、爪に作用する「刃」として溝毎に別個独立に所定の間隔（ピッチ）で規則的に並ぶことになる。つまり、爪への作用は、高さが均一な２つの刃を単位として所定のピッチで成されることになる。これにより、爪への当たりが滑らかとなると共に、爪への負担が少なくなる。また、刃（チタンのバリ）は母材表面に対しほぼ垂直に形成されるため、ヤスリ目は双方向において研磨可能な両刃仕様となる。また、突起（チタンのバリ）の高さ及び間隔は、レーザ加工技術によって高精度で所望の値に形成することができる。
【００１６】
本発明に係る爪ヤスリの第３の特徴は、前記突起（１１）の高さは２５μｍ〜５０μｍの範囲内にあり、且つ前記溝（１２）の間隔は０.２５ｍｍ〜１.０ｍｍの範囲内に設定されていることである。
【００１７】
上記構成では、突起の高さが上記範囲内にある場合、ヤスリ目の爪への当たりがとても滑らかとなる。また、溝の間隔が上記範囲内にある場合、爪への当たりが弱くならずに爪の削りカスの目詰まりを好適に防止することが出来る。
【００１８】
本発明に係る爪ヤスリの第４の特徴は、全体の板厚が０.５ｍｍから１.０ｍｍの範囲内に設定されていることである。
【００１９】
上記構成では、チタン又はチタン合金はステンレスに比べヤング率（縦弾性係数）が低いため、爪ヤスリ全体が適度な可撓性（撓み）を有する。この全体の適度な可撓性と、高さが均一な２つの刃（突起）が所定のピッチで並ぶこととが相まって、爪ヤスリの使用時における爪への負担が大幅に軽減されることになる。
【００２０】
本発明に係る爪ヤスリの第５の特徴は、前記ヤスリ目（１０）の前記模様（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）は、波線、正弦波、円弧又は直線が組み合わされた形状を有することである。
【００２１】
上記構成では、ヤスリ目の模様が複曲線化することにより、爪への当たりに対して自由度を有するようになる。
【００２２】
本発明に係る爪ヤスリの第６の特徴は、その両端に前記ヤスリ目（１０）がそれぞれ形成されていることである。
【００２３】
上記構成では、利き手でない方の手で爪を研磨する場合であっても、誤って違うヤスリ目に移行することが少なくなる。つまり、利き手でない方の手で爪を研磨する場合であっても、安心して双方向研磨を行うことが可能となる。
【００２４】
上記目的を達成するための本発明に係る爪ヤスリの製造方法は、爪を研ぐための模様（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）が形成されたヤスリ目（１０）を備えた爪ヤスリ（１００、２００）を製造するための爪ヤスリの製造方法であって、所望の形状に成形されたチタン又はチタン合金の母材にレーザを照射して、前記ヤスリ目（１０）を構成する複数の溝（１２）を形成することを特徴とする。
【００２５】
本発明に係る爪ヤスリの製造方法の第２の特徴は、前記チタン又はチタン合金の母材にレーザを照射して、前記溝（１２）の両側に前記チタン又はチタン合金の突起（１１）のペア（１１,１１）を当該溝（１２）毎に別個独立に所定の間隔で形成することである。
【００２６】
本発明に係る爪ヤスリの製造方法の第３の特徴は、前記チタン又はチタン合金の母材にレーザを照射して、前記突起（１１）の高さを２５μｍ〜５０μｍの範囲内に、且つ前記溝（１２）の間隔を０.２５ｍｍ〜１.０ｍｍの範囲内に設定することである。
【００２７】
本発明に係る爪ヤスリの製造方法の第４の特徴は、全体の板厚を０.５ｍｍから１.０ｍｍの範囲内に設定することである。
【００２８】
本発明に係る爪ヤスリの製造方法の第５の特徴は、前記チタン又はチタン合金の母材にレーザを照射して、前記ヤスリ目（１０）の模様（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）を波線、正弦波、円弧又は直線が組み合わされた形状になるように、前記チタン又はチタン合金の母材にレーザを照射することである。
【００２９】
本発明に係る爪ヤスリの製造方法の第６の特徴は、前記チタン又はチタン合金の母材にレーザを照射して、前記爪ヤスリの両端に前記ヤスリ目（１０）をそれぞれ形成することである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明に係る爪ヤスリによれば、爪への当たりが滑らかであると共に使用時の爪への負担が少ない、衛生管理及び安全性等に優れた、更には斬新なヤスリ目模様を有する爪ヤスリとなる。
【００３１】
また、本発明に係る爪ヤスリの製造方法によれば、レーザ加工技術によって上記本発明に係る爪ヤスリを好適に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るチタン爪ヤスリを示す説明図である。
【図２】本発明のチタン爪ヤスリのヤスリ目の特徴及び成形工程を示す説明図である。
【図３】本発明に係る一の中目のヤスリ目の断面及び表面粗さを示す説明図である。
【図４】本発明に係る他の中目のヤスリ目の断面及び表面粗さを示す説明図である。
【図５】本発明に係る仕上げ目のヤスリ目の断面及び表面粗さを示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るチタン爪ヤスリを示す説明図である。
【図７】従来の爪ヤスリのヤスリ目を示す説明図である。
【図８】従来のヤスリ目の模様（パターン）を示す説明図である。
【図９】従来のステンレス爪ヤスリのヤスリ目の断面及び表面粗さを示す説明図である。
【図１０】従来のダイヤモンド爪ヤスリのヤスリ目の断面及び表面粗さを示す説明図である。
【図１１】従来のガラス爪ヤスリのヤスリ目の断面及び表面粗さを示す説明図である。
【図１２】従来の爪ヤスリの特徴比較を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００３４】
図１は、本発明の第１実施形態に係るチタン爪ヤスリ１００を示す説明図である。図１（ａ）は表面の構成を表し、同（ｂ）は裏面の構成を表している。同（ｃ）は側面の構成を表している。このチタン爪ヤスリ１００は、全体がチタン又はチタン合金（以下、単に「チタン」と言う。）から作られ、爪を研磨するヤスリ目１０と、ユーザが指で握る又は摘むための把持部２０とから構成される。ヤスリ目１０は、いわゆる両刃仕様であり、双方向において研磨可能である。また、このチタン爪ヤスリ１００は、全体が適度に撓むように、板厚ｔは０.５ｍｍ〜１.０ｍｍの範囲内にあるように作られている。本実施形態では例えば板厚ｔが０.８ｍｍになるように作られている。なお、本実施形態に係るチタンとしては、例えば（株）神戸製鋼所のＫＳ１００又はＫＳ１２０ＳＩの純チタン又は低合金チタンを使用することができる。
【００３５】
このチタン爪ヤスリ１００はチタンから作られているため、（１）人の肌に優しく金属アレルギー反応を誘発しにくいという高い生体親和性を有している。また（２）紫外線が当たると滅菌効果を発揮する光触媒効果を有している。また（３）錆びにくく薬品に対し高い耐食性を有している。その他にも（４）熱容量がステンレスの約６０％なので手に取った時、ステンレスには無い「ぬくもり」を感じるという質感を有している。また、（５）ヤング率（縦弾性係数）がステンレスの約５０％であり弾性に富む。また（６）他の金属には無いチタン独特の光沢があり美的外観を有している。更には、（７）大気酸化処理等により発色処理が容易にできるという高い装飾性を有している。
【００３６】
特に、ヤスリ目１０については、チタンの母材表面をレーザ照射することによって形成される。詳細については図２から図５を参照しながら後述するが、ヤスリ目１０はレーザ照射によって母材表面から掃き出されるチタンのバリ（突起）によって形成される。従って、ヤスリ目１０の刃は、このチタンのバリ（突起）によって形成される。チタンのバリは、レーザ照射痕（溝）の両側に母材表面に対し殆ど垂直に形成され、バリの母材表面からの高さは殆ど均一となる。従って、高さが均一の２つのチタンのバリ（突起）が、ヤスリ目１０の模様を構成する溝の両側に溝毎に別個独立に所定のピッチで形成されている。そのため、爪への当たりがとても滑らかとなる。更には、ヤスリ目１０の可撓性と相まって使用時における爪への負担が少ないという特徴をこのチタン爪ヤスリ１００は有している。なお、ここで言う「溝毎に別個独立に」とは、チタンのバリ（突起）が隣り合う溝と溝との間で共有されていない状態を意味している。或いは、溝毎に互いに異なるチタンのバリ（突起）のペア（対）がそれぞれ形成されているという意味である。例えば、２つの溝に対しては、４つのチタンのバリ（突起）が形成されていることになる。
【００３７】
ヤスリ目１０の模様（パターン）については、コンピュータ援用設計／製造技術化、いわゆるＣＡＤ／ＣＡＭ化されたレーザ加工技術によって成形されている。従って、ヤスリ目１０の模様はＣＡＤ／ＣＡＭ化されたレーザ加工技術によって、波線、正弦波、円弧又は直線を組み合わせて自由に作成することが可能である。ＣＡＤ／ＣＡＭ化されたレーザ加工技術を使用することにより、従来の爪ヤスリが有していなかった斬新なヤスリ目模様を、高精度で母材表面上に作成することが可能となる。なお、本実施形態では、例えばヤスリ目１０の表面（図１（ａ））が波模様で粗目の第１ヤスリ目１０ａと、波模様で中目の第２ヤスリ目１０ｂとによって構成されている。他方、ヤスリ目１０の裏面（図１（ｂ））は円弧模様で粗目の第３ヤスリ目１０ｃと、円弧模様で中目の第４ヤスリ目１０ｄとによって構成されている。
【００３８】
把持部２０は、ＣＡＤ／ＣＡＭ化されたレーザ加工技術によって所望の模様・印字が形成されている。レーザ光によって把持部２０に模様・印字を作成するときは、同時にレーザ光の熱によって把持部２０の表面が酸化される。そのため、把持部２０の模様・印字の形成と酸化処理を同時に行うことが可能である。なお、レーザ光によって把持部２０に模様・印字を作成する前に、前処理としてレーザ光の熱によって把持部２０の表面を酸化処理することも可能である。このように、ＣＡＤ／ＣＡＭ化されたレーザ加工技術を使用することにより、把持部２０における模様の形成と酸化処理を効率的に行うことが可能となる。また、レーザ光の熱により、チタンの母材表面への発色加工が容易となる。
【００３９】
図２は、本発明のチタン爪ヤスリ１００のヤスリ目１０の特徴及び成形工程を示す説明図である。レーザ照射装置３０がチタンの母材表面Ｓにレーザ光３１を照射する場合、溶融したチタン母材がチタンのバリ１１としてレーザ照射痕（溝１２）の両側に掃き出され、固化堆積する。ヤスリ目１０の刃は、このチタンのバリ１１がレーザ照射痕（溝１２）の両側に沿って連続的に繋がったものである。従って、ヤスリ目１０の模様（パターン）は、溝１２の軌跡に対応している。なお、このチタンのバリ１１は、溝１２の両側に母材表面Ｓに対し殆ど垂直に形成される。つまり、１つの溝１２に対し、チタンのバリ１１,１１のペア（対）が溝１２の両側に母材表面Ｓに垂直に溝１２毎に別個独立に形成される。また、詳細については図３から図５を参照しながら後述するが、チタンのバリ１１の母材表面Ｓからの高さｈは殆ど均一である。なお、以降において、チタンのバリ（突起）１１は「チタン刃」とも言うことにする。以下、ヤスリ目１０の特徴について更に詳細に説明する。
【００４０】
図３は、本発明に係る一の中目のヤスリ目１０の断面及び表面粗さを示す説明図である。図３（ａ）は、ヤスリ目１０の切断面に関する５０倍拡大写真である。図３（ｂ）はヤスリ目１０の切断面に関する表面粗さの計測結果（Ｍ（ｈ）、Ｖ（ｈ）、Ｐ）である。なお、図３（ｂ）の横軸はヤスリ目１０の切断面の水平方向の長さを表し、縦軸は母材表面Ｓからのチタン刃１１の高さｈを表している。記号Ｍ（ｈ）は、チタン刃１１の高さｈの平均値を示している。記号Ｖ（ｈ）は、チタン刃１１の高さｈの分散値を示している。記号Ｐは隣り合う溝１２と溝１２との間隔（ピッチ）を示している。また、比較例として、図９から図１１において、従来のステンレス爪ヤスリ、ダイヤモンド爪ヤスリ及びガラス爪ヤスリに係る各データがそれぞれ示されている。
【００４１】
図３（ａ）から、２つのチタン刃１１,１１（チタン刃のペア）が、レーザ照射痕（溝）１２の両側に殆ど垂直で溝１２毎に別個独立に形成されていることが分かる。これは、図３（ａ）に示されるヤスリ目が両刃仕様であることを示している。また、チタン刃１１の母材表面Ｓからの高さｈは殆ど均一であることが分かる。すなわち、チタン刃１１の高さが揃っていることが分かる。
【００４２】
図３（ｂ）において、先鋭凸形状（ピーク形状）がチタン刃１１の高さデータに相当し、ピーク形状とピーク形状に挟まれた先鋭凹形状（ノッチ形状）が溝１２の高さデータに相当する。溝１２と溝１２とに挟まれた緩やかな部分が母材表面Ｓの高さデータに相当する。本ヤスリ目１０の場合、溝１２のピッチＰは、０.７５ｍｍである。従って、母材表面Ｓを０.７５ｍｍ間隔でレーザ照射して溝１２を形成したことになる。溝１２は、母材表面Ｓの２ｍｍ当たり２個形成されている。従って、チタン刃１１は母材表面Ｓの２ｍｍ当たり４個形成されている。
【００４３】
溝１２のピッチＰは、０.２５ｍｍから１.００ｍｍの範囲内にあることが望ましい。ピッチが０.２５ｍｍより狭い場合、爪への当たりは強くなる反面、爪の削りカスは詰まりやすくなる。逆にピッチが１.００ｍｍより広い場合、爪の削りカスは詰まりにくくなる反面、爪への当たりが弱くなる。溝１２のピッチが０.２５ｍｍから１.００ｍｍの範囲内にある場合、爪への当たりは弱くならずに爪の削りカスが詰まりにくくなる。
【００４４】
図３（ｂ）からも同様に、各溝１２の両側に形成されたチタン刃１１は高さｈが均一であることが分かる。数値例を挙げると、チタン刃１１の高さｈの平均値Ｍ（ｈ）は３３μｍであり、高さｈの分散値Ｖ（ｈ）は１８である。従って、チタン刃１１の高さｈに関する標準偏差σは、σ＝（１８）１／２＝４.２μｍである。これにより、大部分のチタン刃１１の高さｈは、２８．８（＝３３−σ）μｍ〜３７.２（＝３３＋σ）μｍの範囲内にあることが分かる。このように、図３（ａ）に示されるチタン刃のペア１１,１１は、母材表面Ｓからの高さｈが殆ど均一（３３μｍ）であり、溝１２毎にピッチ０.７５ｍｍで規則的に並んでいることが分かる。
【００４５】
それに対し、図９（ｂ）に示されるように、従来のステンレス爪ヤスリでは、刃の高さｈの平均値Ｍ（ｈ）は２５μｍであり、高さｈの分散値Ｖ（ｈ）は１８７である。従って、刃の高さｈに関する標準偏差σは、σ＝（１８７）１／２＝１３.７μｍである。これにより、大部分の刃の高さｈは、２５−σ（＝１１．３）μｍ〜２５＋σ（＝３８.７）μｍの範囲内にあることが分かる。このように、従来のステンレス爪ヤスリは、刃の高さｈが均一でないことが分かる。実際、図９（ａ）からも刃の高さｈは均一でないことが分かる。同様に、図１０及び図１１から、ダイヤモンド爪ヤスリ及びガラス爪ヤスリの各ヤスリ目についても、刃（突起）の母材表面からの高さは均一ではなく、刃（突起）のピッチも均一でないことが分かる。なお、図９に示される従来のステンレス爪ヤスリの材質は、ＳＵＳ４２０Ｊ２である。
【００４６】
図４は、本発明に係る他の中目のヤスリ目１０の断面及び高さを示す説明図である。図４（ａ）はヤスリ目１０の断面に関する５０倍拡大写真である。図４（ｂ）はヤスリ目１０の切断面に関する表面粗さの計測結果（Ｍ（ｈ）、Ｖ（ｈ）、Ｐ）である。
【００４７】
図４（ａ）に示されるように、図３（ａ）の場合と同様に、２つのチタン刃１１,１１（チタン刃のペア）が、レーザ照射痕（溝）１２の両側に殆ど垂直で溝１２毎に別個独立に形成されていることが分かる。これは、図４（ａ）に示されるヤスリ目が両刃仕様であることを示している。また、チタン刃１１の母材表面Ｓからの高さｈは殆ど均一であり、且つチタン刃１１は溝１２の両側に母材表面Ｓから殆ど垂直に立っていることが分かる。
【００４８】
また、図４（ｂ）に示されるように、各溝１２の両側に形成されたチタン刃１１は高さｈが均一であり、溝１２はピッチ０.７５ｍｍで規則的に並んでいることが分かる。数値例を挙げると、チタン刃１１の高さｈの平均値Ｍ（ｈ）は３４μｍであり、高さｈの分散値Ｖ（ｈ）は１７である。従って、チタン刃１１の高さｈに関する標準偏差σは、σ＝（１７）１／２＝４.１μｍである。これにより、大部分のチタン刃１１の高さｈは、２９．９（＝３４−σ）μｍ〜３８.１（＝３４＋σ）μｍの範囲内にあることが分かる。このように、図４（ａ）に示されるチタン刃のペア１１,１１は、母材表面Ｓからの高さｈが殆ど均一（３４μｍ）であり、溝１２毎にピッチ０.７５ｍｍで規則的に並んでいることが分かる。
【００４９】
図５は、本発明に係る仕上げ目のヤスリ目１０の断面及び高さを示す説明図である。図５（ａ）はヤスリ目１０の断面に関する５０倍拡大写真である。図５（ｂ）はヤスリ目１０の表面粗さの計測結果（Ｍ（ｈ）、Ｖ（ｈ）、Ｐ）である。
【００５０】
図５（ａ）に示されるように、図３（ａ）及び図４（ａ）の場合と同様に、２つのチタン刃１１,１１（チタン刃のペア）が、レーザ照射痕（溝）１２の両側に殆ど垂直で溝１２毎に別個独立に形成されていることが分かる。これは、図５（ａ）に示されるヤスリ目が両刃仕様であることを示している。また、チタン刃１１の母材表面Ｓからの高さｈは殆ど均一であり、且つチタン刃１１は母材表面Ｓから殆ど垂直に立っていることが分かる。これは、本発明に係るヤスリ目が両刃仕様であることを示している。仕上げ目のため、チタン刃１１及び溝１２は、中目の場合に比べて多いことが分かる。
【００５１】
また、図５（ｂ）に示されるように、各溝１２の両側に形成されたチタン刃１１は高さｈが均一であり、溝１２はピッチ０.５ｍｍで規則的に並んでいることが分かる。数値例を挙げると、チタン刃１１の高さｈの平均値Ｍ（ｈ）は２９μｍであり、高さｈの分散値Ｖ（ｈ）は４である。従って、標準偏差σは、σ＝（４）１／２＝２.０μｍであり、従って、大部分の刃の高さｈは、２７．０（＝２９−σ）μｍ〜３１.０（＝２９＋σ）μｍの範囲内にあることが分かる。このように、チタン刃のペア１１,１１は、母材表面Ｓからの高さｈが殆ど均一（２９μｍ）であり、溝１２毎にピッチ０.５ｍｍで規則的に並んでいることが分かる。
【００５２】
以上、図３から図５に示されるように、本発明に係るヤスリ目１０は、母材表面Ｓにレーザを照射して溝１２を形成する際、母材表面Ｓから掃き出されるチタンのバリ（突起）１１によって形成される。掃き出されたチタンのバリ１１のペア１１,１１は、レーザ照射痕（溝）１２の両側に殆ど垂直で溝１２毎に別個独立に形成される。そのため、チタン刃１１は高さが殆ど均一であり、溝１２毎に所定のピッチで規則的に並んでいる。従って、本発明に係るヤスリ目１０では、爪への作用は、高さが均一な２つのチタン刃１１,１１を単位として所定のピッチで成されることになる。これにより、爪への当たりがとても滑らかとなる。この滑らかな爪への当たりと、チタン爪ヤスリ１００全体の可撓性とが相まって、使用時の爪への負担が大幅に軽減されることになる。
【００５３】
それに対し、図９（ａ）から図１１（ａ）に示されるように、従来のステンレス爪ヤスリ、ダイヤモンド爪ヤスリ及びガラス爪ヤスリの各ヤスリ目は、突起（刃）の母材表面からの高さは均一ではなく、突起（刃）のピッチも均一でないことが分かる。また、図９（ｂ）から図１１（ｂ）に示されるように、突起は計測区間（横軸）に渡って乱雑に並んでいることが分かる。従って、爪への当たりがあまり滑らかではない。また従来の爪ヤスリは可撓性を有していない。そのため、使用時の爪への負担が大きいという欠点を従来の上記爪ヤスリは有している。
【００５４】
また、本発明に係るヤスリ目１０では、溝１２のピッチＰは０.２５ｍｍから１.００ｍｍの範囲内にあるように設定されている。そのため、爪への当たりは弱くならずに爪の削りカスが詰まりにくくなる。
【００５５】
それに対し、図９（ｂ）から図１１（ｂ）に示されるように、従来のステンレス爪ヤスリ、ダイヤモンド爪ヤスリ及びガラス爪ヤスリの各ヤスリ目は、突起（刃）のピッチが狭いため、爪への当たりは強く且つ爪の削りカスが詰まり易いと考えられる。
【００５６】
（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態に係るチタン爪ヤスリ２００を示す説明図である。図６（ａ）は表面の構成を示し、同（ｂ）は裏面の構成を示す。同（ｃ）は側面の構成を示す。このチタン爪ヤスリ２００は、ヤスリ目１０が把持部２０の両端に連続して設けられている。その他の構成については上記チタン爪ヤスリ１００と同じである。
【００５７】
このチタン爪ヤスリ２００は、粗目（第１ヤスリ目１０ａ及び第３ヤスリ目１０ｃ）と中目（第２ヤスリ目１０ｂ及び第４ヤスリ目１０ｄ）が把持部２０によって区分けされている。そのため、例えばユーザが中目の第２ヤスリ目１０ｂで爪を研磨しているときに、誤って粗目の第１ヤスリ目１０ａで研磨することが起きにくくなる。つまり、このチタン爪ヤスリ２００によれば、非利き手で所望のヤスリ目を往復運動させながら、利き手の爪を安心して研磨することができる。
【００５８】
以上、本発明のチタン爪ヤスリ１００,２００によれば、チタンに起因する独特の感触・質感、美的外観および光触媒効果等を有する爪ヤスリとなる。また、ヤスリ目１０は、母材表面Ｓにレーザを照射して溝１２を形成する際、母材表面Ｓから掃き出されるチタンのバリ（突起）１１によって形成される。掃き出されたチタンのバリ１１のペア１１,１１は、レーザ照射痕（溝）１２の両側に殆ど垂直で溝１２毎に別個独立に形成される。そのため、チタン刃１１は高さが殆ど均一であり、溝１２毎に所定のピッチで規則的に並んでいる。従って、本発明に係るヤスリ目１０では、爪への作用は、高さが均一な２つのチタン刃１１,１１を単位として所定のピッチで成されることになる。これにより、爪への当たりがとても滑らかとなる。この滑らかな爪への当たりと、チタン爪ヤスリ１００全体の可撓性とが相まって、使用時の爪への負担が大幅に軽減されることになる。
【００５９】
また、ヤスリ目１０の模様は、ＣＡＤ／ＣＡＭ化されたレーザ加工技術によって波線、正弦波、円弧又は直線等を組み合わせて自由に作成することが可能である。更に把持部２０の装飾についてもＣＡＤ／ＣＡＭ化されたレーザ加工技術によって自由に作成することが出来るようになる。これにより、本発明のチタン爪ヤスリ１００,２００は斬新なヤスリ目１０と装飾性の高い把持部２０を有するようになる。
【００６０】
以上、図面を参照しながら、本発明に係るチタン爪ヤスリの一実施形態について説明してきたが、本発明は上記実施形態だけに限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲内において種々の変更・修正を加えることが可能である。例えば、把持部（２０）については省略することが可能である。また、本発明に係るチタン爪ヤスリは、爪以外にも例えば踵の角質削りに対しても好適に使用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０            ヤスリ目
１０ａ          第１ヤスリ目
１０ｂ          第２ヤスリ目
１０ｃ          第３ヤスリ目
１０ｄ          第４ヤスリ目
１１            バリ（突起）
１２            レーザ照射痕（溝）
２０            把持部
３０            レーザ照射装置
３１            レーザ光
１００、２００  チタン爪ヤスリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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