(57)【要約】【課題】特にインクをスムーズに引き出すと共に、インク漏れを防止することができる筆記具を提供する。【解決手段】本発明に係る筆記具は、筒部材と、インク吸蔵体と、送出ユニットを有し、前記インク吸蔵体は、ペン先と連接するように筒部材の内部に設置され、前記送出ユニットは、筒部材の内部に設置されると共に、連通管と、押圧構造と、引出隙間を備え、該押圧構造は、少なくとも１つの押し部を介して連通管と連接され、該押圧構造の周囲と連通管との間に、引出隙間が形成され、この構成によれば、連通管がインク吸蔵体と接触することから、押圧構造及び引出隙間の構成により、インク吸蔵体をそれぞれの異なる密度区域に区画し、インクを引出隙間からスムーズに引き出すため、適当な量のインクを送り出すことができると共に、インク漏れの問題を防止することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にペン先が設置される筒部材と、
前記筒部材における、ペン先と反対する他端に設置されるインクタンクと、
前記インクタンクとペン先との間に位置すると共に、一端が該ペン先と連接するように、前記筒部材の内部に設置されるインク吸蔵体と、
前記筒部材の内部且つインクタンクとインク吸蔵体との間に設置されると共に、連通管と、押圧構造と、引出隙間を備え、そのうち、該連通管の周囲に管壁が設けられ、該管壁の内部に通路が形成され、該管壁のペン先の近傍に送出端が設けられ、該押圧構造は、インク吸蔵体と接触するように送出端に設けられ、少なくとも１つの押し部を備え、該少なくとも１つの押し部は、少なくとも１つの連接部を介して管壁と連接され、該少なくとも１つの押し部に、インク吸蔵体と接触するための支持面が設けられ、前記引出隙間が押し部と管壁との間に形成される送出ユニット、を有することを特徴とする筆記具。
【請求項２】
前記連通管の軸心とペン先の軸心とが偏置されることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
【請求項３】
前記連通管に送出面が設けられ、
前記支持面は、送出面よりもペン先側に接近し、
前記送出面と支持面との間に、支持距離が形成されることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
【請求項４】
前記少なくとも１つの押し部における、支持面と送出面との間に案内面が設けられ、
前記送出面と案内面との間に案内距離が形成されることを特徴とする請求項３に記載の筆記具。
【請求項５】
前記支持面及び案内面は、平面であり、連通管の軸心と直交するように設けられることを特徴とする請求項４に記載の筆記具。
【請求項６】
前記押圧構造は強化部を備え、該強化部は、押し部と連通管の管壁に連接されることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
【請求項７】
前記インク吸蔵体における、連通管により押圧された部分は、内側高密度区域であり、
前記筒部材における内部に、インク吸蔵体を押圧するための加圧構造が設置され、該インク吸蔵体における、該加圧構造により押圧された部分は、外側高密度区域であることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
【請求項８】
前記送出面は、筒部材の軸方向に対して非直交に配置され、非平行面であり、最低部及び最高部を備え、該最低部と該最高部との間に、高度差を有することを特徴とする請求項３に記載の筆記具。
【請求項９】
前記連接部の表面と押し部の表面とは、同一平面であることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
【請求項１０】
前記インクタンクは、着脱可能に筒部材に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にインクをスムーズに送り出すと共に、インク漏れを防止できる筆記具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存の筆記具に係る構成には、例えば、中国実用新案公開第ＣＮ１０２８４４１９９Ａ号に開示された塗り工具を有し、その内部には、塗り液体の流路が形成され、該流路に突出部が形成され、該突出部の内部に、中空部及び、該中空部と連通する２つ以上の連通穴が形成され、該２つの連通穴を用いれば、一方の連通穴から空気を流入させ、他方の連通穴からインクを送り出すことができる。
【０００３】
前記塗り工具の第一実施例においては、図１乃至図５に示すように、突出部が塗り液吸蔵体に連接され、第一連接穴を介してインクを送り出すが、該塗り液吸蔵体の側部は、突出部から押圧力を受けないことから、該塗り液吸蔵体の側部の密度が低いので、インクが側部の第二連通穴から漏れる虞があった。
【０００４】
更に、前記塗り工具の第六実施例及び第七実施例においては、図１０または図１１に示すように、突出部の先端に、第一連通穴及び多くの第二連通穴が形成され、通常の状態でない場合、例えば、高温の状態では、内部の圧力が大き過ぎてインクが早く排出されることから、液体及び気体が同時に多くの連通穴を介して気液交換を行うことになるので、塗り液吸蔵体が吸収したインクが多すぎて、インク漏れの問題を引き起す虞もあった。
【０００５】
また、中国の特許公開第ＣＮ１０４６１９５１４Ａ号には、筆記工具が開示されており、それによると、その内部には、供給管が設置され、該供給管の送出端に、突出部及び非突出部が設けられ、該突出部が芯の繊維を圧縮して、該芯の一部を高密度部とすることにより、インクタンクから芯にインクを送り出す。
【０００６】
上述した筆記工具における供給管の突出部は、ペン先に向かって延出することから、芯が圧縮されて密度が異なることになるが、供給管の突出部の両側にある非突出部は開放状態であることから、インクを両側からスムーズに送り出すことができるが、芯の品質が劣る場合や、芯の繊維密度が低過ぎる場合は、インクを非突出部から早く排出する異常状態またはインク漏れが発生するため、従来の芯に対して繊維密度に対する要求が厳しくなり、生産コストが高かった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
既存の筆記工具は殆ど、突出部を用いて芯部材（塗り液吸蔵体または芯）を圧縮することにより、インクをスムーズに送り出すものであるが、既存の設計では、インクを側部から異常排出したり、或いはインクを送り出すと同時に気液交換を行うことから、芯部材が吸収したインクの量が多すぎて、側部からインクが漏れる虞があったので、改良する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る筆記具は、既存の筆記工具の突出部が側部からインク漏れ、或いは、インクを送出する同時に気液交換を行って芯部材が吸収したインクの量が多すぎるなどの問題を解決することができる。
【０００９】
本発明の筆記具は、送出ユニットの連通管に、押圧構造及び引出隙間が形成されるため、該押圧構造及び引出隙間４４により、インク吸蔵体に対してそれぞれの異なる圧力を与え、これによれば、インクを溜まることを防ぐと共に、押圧構造と連通管との間にある引出隙間４４により、インクの表面張力を破壊してインクをスムーズに引き出すことができ、また、連通管の管壁により、インクの側部から漏れる問題を解決することができ、既存の筆記具にる側部からインク漏れ及びインクの異常排出の問題を解決することができる。
【００１０】
本発明に係る筆記具は、
一端にペン先が設置される筒部材と、
前記筒部材における、ペン先と反対する他端に設置されるインクタンクと、
前記インクタンクとペン先との間に位置すると共に、一端が該ペン先と連接するように、前記筒部材の内部に設置されるインク吸蔵体と、
前記筒部材の内部且つインクタンクとインク吸蔵体との間に設置されると共に、連通管と、押圧構造と、引出隙間を備え、そのうち、該連通管の周囲に管壁が設けられ、該管壁の内部に通路が形成され、該管壁のペン先の近傍に送出端が設けられ、該押圧構造は、インク吸蔵体と接触するように送出端に設けられ、少なくとも１つの押し部を備え、該少なくとも１つの押し部は、少なくとも１つの連接部を介して管壁と連接され、該少なくとも１つの押し部に、インク吸蔵体と接触するための支持面が設けられ、前記引出隙間が押し部と管壁との間に形成される送出ユニット、を有するものである。
【００１１】
かかる筆記具において、前記連通管の軸心とペン先の軸心とが偏置されることが好ましい。
【００１２】
かかる筆記具において、
前記連通管に送出面が設けられ、
前記支持面は、送出面よりもペン先側に接近し、
前記送出面と支持面との間に、支持距離が形成されることが好ましい。
【００１３】
かかる筆記具において、
前記少なくとも１つの押し部における、支持面と送出面との間に案内面が設けられ、
前記送出面と案内面との間に案内距離が形成されることが好ましい。
【００１４】
かかる筆記具において、前記支持面及び案内面は、平面であり、連通管の軸心と直交するように設けられることが好ましい。
【００１５】
かかる筆記具において、前記押圧構造は強化部を備え、該強化部は、押し部と連通管の管壁に連接されることが好ましい。
【００１６】
かかる筆記具において、
前記インク吸蔵体における、連通管により押圧された部分は、内側高密度区域であり、
前記筒部材における内部に、インク吸蔵体を押圧するための加圧構造が設置され、該インク吸蔵体における、該加圧構造により押圧された部分は、外側高密度区域であることが好ましい。
【００１７】
かかる筆記具において、
前記送出面は、筒部材の軸方向に対して非直交に配置され、非平行面であり、最低部及び最高部を備え、該最低部と該最高部との間に、高度差を有することが好ましい。
【００１８】
かかる筆記具において、前記連接部の表面と押し部の表面とは、同一平面であることが好ましい。
【００１９】
かかる筆記具において、前記インクタンクは、着脱可能に筒部材に取り付けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る筆記具は、以下のメリットを有する。
１．本発明における送出ユニット４０は、連通管４１及び押圧構造４３を備え、該連通管４１によりインクをインク吸蔵体３０に送出し、該押圧構造４３は、１つ以上の連接部４３１により連通管４１と連接され、これによれば、押圧構造４３及び連通管４１がインク吸蔵体３０をそれぞれの異なる密度区域に区画し、そのうち、押圧構造４３は、インク吸蔵体３０に対して軸方向に押圧し、インクが引出隙間４４を通って拡散しながら空気を徐々に進入することから、大量の気液交換を抑えるので、インク漏れの問題を減少させ、インク吸蔵体３０の押圧力を調整すると共に、インクの表面張力を減らし、インクをスムーズに引き出すと共に、適当な量のインクを送り出すことができる。
【００２１】
２．本発明は、押圧構造４３が連通管４１の案内通路４１３の内部に設けられると共に、押圧構造４３と連通管４１との間に引出隙間４４が形成されることから、送出ユニット４０とインク吸蔵体３０との間における、引出隙間４４と対応する部分に低密度区域が形成され、インクがインク吸蔵体３０の低密度区域を通って流出しやすくなり、インク吸蔵体３０における、押圧構造４３及び連通管４１に対応する部分に中密度区域及び高密度区域が形成されるので、インク吸蔵体３０により大きいな圧力を受けることによりインク漏れの問題を防止することができる。
【００２２】
３．本発明における送出ユニット４０の連通管４１の軸心とペン先１３の軸心とが偏置されることから、筒部材１０を横置きにすると、筒部材１０がロールしやすくなり、インクをペン先１３に送り出しやすくなるので、インクの量が減少してもペン先１３に送り出されて浸透状態となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第一実施例の斜視図である。
【図２】本発明の第一実施例の断面図である。
【図３】本発明の第一実施例の筒部材の部分斜視断面図である。
【図４】本発明の第一実施例の筒部材の一部拡大斜視断面図である。
【図５】本発明の他の実施例の前面視断面図である。
【図６】本発明の第一実施例の送出ユニットの斜視図である。
【図７】本発明の第一実施例の送出ユニットの側面断面図である。
【図８】本発明の第一実施例の送出ユニット前面視部分拡大平面図である。
【図９】本発明の第一実施例の送出ユニットの側面視部分拡大断面図である。
【図１０】本発明の第一実施例の使用状態の説明図である。
【図１１】本発明の第二実施例の送出ユニットの前面部分拡大図である。
【図１２】本発明の第三実施例の送出ユニットの前面部分拡大図である。
【図１３】本発明の第四実施例の送出ユニットの前面部分拡大図である。
【図１４】本発明の第五実施例の送出ユニットの前面部分拡大図である。
【図１５】本発明の第六実施例の送出ユニットの前面部分拡大図である。
【図１６】本発明の第七実施例の送出ユニットの前面部分拡大図である。
【図１７】本発明の第七実施例の送出ユニットの側面部分拡大断面図である。
【図１８】本発明の第八実施例の送出ユニットの前面部分拡大図である。
【図１９】本発明の第八実施例の送出ユニットの側面部分拡大断面図である。
【図２０】本発明の第九実施例の送出ユニットの部分拡大斜視図である。
【図２１】本発明の第九実施例の送出ユニットの部分拡大断面図である。
【図２２】本発明の第十実施例の送出ユニットの部分拡大斜視図である。
【図２３】本発明の第十実施例の送出ユニットの側面視部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して本発明の適切な実施の形態を詳細に説明する。
【００２５】
本発明に係る筆記具の第一実施例は、図１、図２、図６及び図７に示すように、筒部材１０と、インクタンク２０と、インク吸蔵体３０と、送出ユニット４０を有し、そのうち筒部材１０は、軸方向に延出する管体であり、軸方向の一端に第一端１１が、他端に第二端１２が形成され、該第一端１１にペン先１３が取り付けられ、該第一端１１と第二端１２との間に外管壁１４が設けられ、また、前記筒部材１０の外管壁１４の内周面における、第一端１１の近傍に加圧構造１５が設けられ、該加圧構造１５は、筒部材１０の外管壁１４から内部へ突出する複数のリブ１５１を含むことが好ましい。
【００２６】
図２に示すように、前記インクタンク２０は、第二端１２から筒部材１０に着脱可能に嵌め込まれるが、インキを使い切った場合には、単に使用者が新しいインクタンク２０と交換して該インクタンク２０の密封テープを貫けばインクを送り出すことができる。
【００２７】
図２に示すように、前記インク吸蔵体３０は、一端がペン先１３と連接するように、筒部材１０の内部に設置され、これにより、インクタンク２０からのインクをインク吸蔵体３０介してペン先１３に浸透させる。また、図３及び図４に示す実施例によると、前記加圧構造１５の各リブ１５１は、第一段１５２及び第二段１５３を備え、該第二段１５３が第一段１５２と隣接すると共に、該第一段１５２が第二段１５３よりもペン先１３と接近するように形成され、そのうち、第一段１５２における送出ユニット４０から内側へ突出する厚さは、ペン先１３へ行くにつれて次第に厚くなり、すなわち、該第二段１５３には、所定の厚みを有し、第二段１５３における延出方向の両端との間の部分は、傾斜状または弧状を呈する。図２に示すように、前記第一段１５２は、インク吸蔵体３０の下半部を押圧するが、該インク吸蔵体３０の上半部は押圧しなく、すなわち、該インク吸蔵体３０における、加圧構造１５と対応する部分は外側高密度区域となる。また、図４に示した前記第二段１５３の傾斜角度は、実際の比率で描いたのではなく、前記第二段１５３における外管壁１４から内側へ突出する厚さがペン先１３へ行くにつれて次第に厚くなる状態を表すために、筒部材１０の一部を誇張するように描いたものである。
【００２８】
図６及び図７に示すように、前記送出ユニット４０は、インクタンク２０とインク吸蔵体３０を連通するように、筒部材１０の内部に設置され、連通管４１と、固定部４２と、押圧構造４３と、引出隙間４４と、切り部４５を備え、そのうち固定部４２は、中空状且つ筒状を呈する構造であり、連通管４１の周囲に設けられ、該連通管４１は、管状を呈し、軸方向に沿って延出し、該連通管４１の軸心は、ペン先１３の軸心と一致する。一方、図５に示すように、他の実施例においては、該連通管４１Ｊとペン先１３Ｊの軸心とが偏置するように設置されてもよく、すなわち、該連通管４１とペン先１３の軸心とは、同一の軸線でない。
【００２９】
前記連通管４１の一端に連接端４１１が設けられると共に、他端に送出端４１２が設けられ、前記連通管４１に該連接端４１１と送出端４１２を連通する案内通路４１３が形成され、該案内通路４１３の周囲に管壁４１４が設けられる。また、前記連通管４１の管壁４１４における、送出端４１２の近傍に内側環状溝４１５が形成され、該内側環状溝４１５の底部の環状部分に送出面４１６が形成される。尚、本実施例においては、前記送出面４１６が筒部材１０の軸方向と直交する水平面であり、他の実施例においては、前記送出面４１６が、筒部材１０の軸方向と直交せずに、非水平面であってもよい。前記送出面が非水平面である場合には、最低部及び最高部を有し、該最低部と最高部との間に、高度差を有する。また、前記送出面４１６は、弧面や、平面、波状面、傾斜面またはそれらの面からなる群のうちのいくつかを組み合せて構成したものである。
【００３０】
図６及び図７に示すように、前記送出ユニット４０は、固定部４２を介して筒部材１０の内部に係合されると共に、インクタンク２０と連接され、前記連通管４１は、送出端４１２を介してインク吸蔵体３０と連通すると共に、連接端４１１を介してインクタンク２０と連通し、この構成によれば、該インクタンク２０のインクを案内通路４１３からインク吸蔵体３０へ案内することができ、該インク吸蔵体３０における、連通管４１で圧縮した箇所は内側高密度区域となる。
【００３１】
図２、図６、図７に示すように、前記押圧構造４３は、連通管４１の送出端４１２と連接すると共に、インク吸蔵体３０と接触するように設けられ、該押圧構造４３は、連接部４３１と、少なくとも１つの押し部４３２と、少なくとも１つの強化部４３３を備え、該連接部４３１、押し部４３２、強化部４３３の数は、実際の需要に応じて決定し、そのうち押圧構造４３は、連接部４３１と、押し部４３２と、強化部４３３を備え、該連接部４３１は、送出端４１２の近傍に位置するように、連通管４１の管壁４１４と連接されることが好ましく、該連接部４３１は、水平方向に沿って連通管４１の内側環状溝４１５まで延出することが好ましい。
【００３２】
前記押し部４３２は、規則または不規則な幾何学形状であって、所定の厚さを備えるブロックであり、一端が連接部４３１と連接され、該押し部４３２における外表面に支持面４３２１が設けられると共に、内表面に案内面４３２２が設けられ、該支持面４３２１及び案内面４３２２は、平面や、波状面、円弧面、傾斜面など非平面をなし、また、該支持面４３２１と案内面４３２２との形状は、互いに対応していてもよく、対応しなくていてもよい。また、前記押し部４３２の支持面４３２１と連接部４３１の外表面とは、同一平面でもよく、同一の平面でなくてもよい。そのうち、前記押し部４３２の支持面４３２１と連接部４３１の表面とが、同一の平面でない場合、該押し部４３２と連接部４３１との間には高低差が生じる。
【００３３】
図７乃至図９に示すように、前記押し部４３２は、４つの長矩形のブロックが押圧構造４３を中心としてそれぞれ間隔をおいて放射状に配置され、該押し部４３２及び連接部４３１は、五角星形のボートラダーの形状を呈し、該押し部４３２は、支持面４３２１を介してインク吸蔵体３０と接触して押圧する。この構成によれば、前記インク吸蔵体３０における、支持面４３２１と対応する部分は中密度区域となり、前記支持面４３２１及び案内面４３２２は、連通管４１の軸線と直交する平面であり、該支持面４３２１とペン先１３との距離は、送出面４１６とペン先１３との距離よりも短い。
【００３４】
前記送出面４１６と支持面４３２１との間に支持距離Ｄ１を有し、前記案内面４３２２は、送出面４１６と支持面４３２１との間に位置し、該送出面４１６と案内面４３２２との間に案内距離Ｄ２を有し、該案内距離Ｄ２を有すれば、インクの表面張力を簡単に破壊してインク吸蔵体３０に流れて浸透させることができる。また、前記支持面４３２１は、連通管４１の送出端４１２の外端周縁から突出すると共に、前記案内面４３２２は、連通管４１の送出端４１２の外端周縁を超えないように位置する。この構成によれば、前記押圧構造４３が連通管４１よりも早くインク吸蔵体３０に接触することができる。
【００３５】
図６及び図７に示すように、前記強化部４３３は、連通管４１と押圧構造４３を連接するように設けられ、本実施例における強化部４３３は、三角形のブラックであり、一側が連通管４１の管壁４１４と一体に連接されると共に、他側が連接部４３１の底部及び押し部４３２の案内面４３２２に一体に連接され、該強化部４３３によれば、押圧構造４３と連通管４１との連接構造を強化し、該押圧構造４３の連接部４３１に充分な構造強度を具備させることができる。
【００３６】
図６及び図７に示すように、前記引出隙間４４は、押圧構造４３と連通管４１の送出端４１２との間に形成されると共に、押圧構造４３の連接部４３１及び押し部４３２に対応する形状を有する。尚、本実施例においては、押圧構造４３の周囲と連通管４１の送出端４１２との間に、不規則な形状を備える引出隙間４４が形成され、該引出隙間４４によりインクを案内通路４１３からインク吸蔵体３０に案内し、また、該インク吸蔵体３０における、引出隙間４４に対応する部分は低密度区域となる。
【００３７】
図８に示すように、前記押し部４３２はそれぞれ、管壁４１４に向かって延出する４本の凸部を備え、該各凸部における、管壁４１４と接近する箇所に、離れ辺が形成され、前記引出隙間４４の管壁４１４と押し部４３２の周縁との間にそれぞれ幅ｔが形成され、それらの幅ｔは、同一であってもよく、異なっていてもよいが、０．１ｍｍ以上であり、連通管４１の管壁４１４の内径ｄｉよりも小さい。また、前記押し部４３２の各凸部における、離れ辺と相対する２つの点を連接する連接線は、押圧長度Ｌとし、該押圧長度Ｌは、０．１ｍｍ以上とし、連通管４１の管壁４１４の内径ｄｉよりも小さい。
【００３８】
図６及び図７に示すように、前記切り部４５は、固定部４２の内部に位置するように、連通管４１の連接端４１１に連接され、複数の刃部４５１を備え、インクタンク２０の密封テープを破ることができる。
【００３９】
本発明の第一実施例の使用方法は、図２、図９、図１０に示すように、前記インクタンク２０を筒部材１０に装着すると、送出ユニット４０の切り部４５がインクタンク２０の密封テープを破り、インクタンク２０のインクが連通管４１の案内通路４１３を通って引出隙間４４からインク吸蔵体３０に流れ、インク吸蔵体３０のインクがペン先１３に送り出されることにより、描くことが可能となる。
【００４０】
前記送出ユニット４０は、押圧構造４３を介してインク吸蔵体３０と接触し、そのうち、該押圧構造４３は、連接部４３１を介して連通管４１と連接されるアーム型の連接構成であることから、押し部４３２が弾性押圧によりインク吸蔵体３０と接触する。すなわち、前記押し部４３２は、弾性を用いてインク吸蔵体３０を押圧し、それにより、該インク吸蔵体３０に圧縮区域が形成され、そのうち、該インク吸蔵体３０における、連通管４１と対応する部分に高密度区域が形成されると共に、押圧構造４３と対応する部分に中密度区域が形成され、引出隙間４４と対応する部分に低密度区域が形成されることから、インクがインク吸蔵体３０の低密度区域を通って流出することができ、インク吸蔵体３０の低密度区域にインクが充満すると、液体と空気との流通が停止し、筆記具を使用する場合、該低密度区域のインクが使用され、空気と液体との流通状態が戻ると、インクが送り出され、インク吸蔵体３０は、中密度区域によって圧力を調節することにより、余分なインクが漏れるのを防ぐ。
【００４１】
この時、インク吸蔵体３０によりインクを引き出す力が提供され、送出面４１６と案内面４３２２との間には案内距離Ｄ２を有することから、引出隙間４４が案内距離Ｄ２によりインクの表面張力を破壊してインクをスムーズに引き出すことから、インクが連通管４１を通ってインク吸蔵体３０に送り出されるので、ペン先１３を介して描くことができる。
【００４２】
前記連通管４１とペン先１３の軸心とが偏置される場合は、筒部材１０を横置きにすると、筒部材１０がロールしやすくなり、インクが案内通路４１３の低い位置に溜まることから、ペン先１３に送り出しやすくなるので、インクの量が減少してもペン先１３に送り出されて浸透する。
【００４３】
本発明は、送出ユニット４０の設計により、インク吸蔵体３０をそれぞれの異なる密度区域に区画し、該押圧構造４３がインク吸蔵体３０に対して軸方向へ押圧する。つまり、インク吸蔵体３０への押圧力を調整することにより、インクの表面張力を減少させることができることから、インクをスムーズに案内して適宜な量を送り出し、インク漏れの問題も防止する。即ち、インクが案内通路４１３を通って送り出されると、連通管４１及び押圧構造４３がインクの流れを止めることから、インクが引出隙間４４に沿って送り出され、両側から漏れることはないので、インク漏れの問題を防ぐことができる。
【００４４】
本発明の送出ユニット４０は、タイプの異なる連通管４１を有してもよい。本発明の第二実施例乃至第六実施例は、図１１乃至図１５に示すように、タイプの異なる送出ユニット４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｅ、４０Ｆを有し、それら送出ユニット４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｅ、４０Ｆは殆ど、第一実施例の送出ユニット４０と同一であるが、押圧構造４３の押し部４３２が異なる。例えば、図１１に示した押し部４３２Ａは、円形のブロックであり、図１２に示した押し部４３２Ｂは、矩形のブロックであり、図１３に示した押し部４３２Ｃは、略台形のブロックであり、図１４に示した押し部４３２Ｄは、Ｖ字形のブロックであると共に、２つの凸部を備え、該各凸部の離れ辺における相対する２つの点を連接する連接線は、前記押圧長度Ｌであり、図１５に示した押し部４３２Ｅは、スクロール形状のブロックである。
【００４５】
本発明の第七実施例は、図１６及び図１７に示すように、送出ユニット４０Ｆが、他の実施例と殆ど同一であるが、押圧構造４３Ｆの形態が異なる。前記押圧構造４３の押し部４３２Ｆは、円盤状を呈し、一側に切り欠き口４３４が形成され、連接部４３１Ｆは、Ｌ字形を呈し、一端が押し部４３２Ｆの底部に連接されると共に、他端が連通管４１の内部に延出して管壁４１４に連接され、引出隙間４４は、切り欠き口４３４と連通するように、押し部４３２Ｆと管壁４１４との間に形成される。この構成によれば、インクを切り欠き口４３４から送り出すことができ、また、前記押し部４３２Ｆの支持面４３２１の面積は、上述した各実施例の押し部４３２の面積よりも大きいことから、押し部４３２Ｆのインク吸蔵体３０との接触面積を増加させることができる。
【００４６】
本発明の第八実施例は、図１８及び図１９に示すように、送出ユニット４０Ｇが、他の実施例と殆ど同一であるが、連通管４１Ｇ及び押圧構造４３Ｇが異なる。つまり、前記連通管４１Ｇは、楕円形の管体であり、前記押圧構造４３Ｇの押し部４３２Ｇは、カプセル形状を呈し、その相対する両側にそれぞれ、対称する半円形の切り欠き口４３４が凹設され、前記押し部４３２Ｇは、連接部４３１を介して連通管４１Ｇの管壁４１４に連接される。この構成によれば、引出隙間４４に２つの通過穴が形成され、前記送出ユニット４０Ｇは、押し部４３２Ｇのインク吸蔵体３０との接触面積を増加させるので、引出隙間４４によりインクを有効的に案内して送り出すことができる。
【００４７】
図２０及び図２１に示すように、本発明の第九実施例における送出ユニット４０Ｈは、殆ど第一実施例と同一であるが、以下の特徴において異なる。つまり、前記送出ユニット４０Ｈにおける連通管４１Ｈの送出端４１２に傾斜面が形成され、送出面４１６は、連通管４１Ｈと直交しない状態であり、該送出面４１６は、非水平面であり、最低部及び最高部を備え、該最低部と最高部との間に高度差ｈが形成され、該高度差ｈは、インクの液面に対して不均一な圧力を与えることから、インクを案内する効果を有し、すなわち、インクの表面張力を破壊することができる。また、前記高度差ｈが大きければ、インクの表面張力を破壊する効果が優れるため、インクを残らず排出することができる。さらに、前記送出端４１２は、傾斜面を備えることから、該傾斜面を介してインク吸蔵体３０に当接することにより、インク吸蔵体３０が、高低程度及び密度の異なる密度区域に分けられるので、前記支持面４３２１と連通管４１Ｈとの軸方向が直交しない状態となる。
【００４８】
図２２及び図２３に示すように、本発明の第十実施例における送出ユニット４０Ｉは、殆ど第一実施例と同一であるが、送出ユニット４０Ｉの押圧構造４３Ｉの形状が異なる。つまり、連接部４３１Ｉは、Ｌ字形を呈し、一端を介して連通管４１Ｉの内壁面に連接され、他端を介して押し部４３２Ｉの底部に連接され、該押し部４３２Ｉは、円錐状を呈し、支持面４３２１は、円錐状の外周面を呈し、該押し部４３２Ｉの一側に、連通管４１Ｉと連通する切り欠き口４３４Ｉが形成される。故に、本実施例における押し部４３２Ｉは、傾斜状の支持面４３２１によりインク吸蔵体３０と接触する面積が増加すると共に、引出隙間４４及び切り欠き口４３４Ｉによりインクを案内して引き出す効果を提供する。
【００４９】
上述した説明によれば、本発明の各実施例においては、その送出ユニット４０の押圧構造４３の形態及び構成が、異なる連接部４３１又は形状の異なる押し部４３２により、インク吸蔵体３０に対して異なる圧力を与え、インク吸蔵体３０がそれぞれ、異なる密度区域に形成される。尚、押圧構造４３の形態に制限はなく、本発明のインクタンク２０は、交換可能なタイプでもよく、交換できない固定式でもよく、特に制限はない。
【符号の説明】
【００５０】
１０  筒部材
１１  第一端
１２  第二端
１３  ペン先
１４  外管壁
１５  加圧構造
１５１  リブ
２０  インクタンク
３０  インク吸蔵体
４０、４０Ａ〜４０Ｆ、４０Ｇ、４０Ｈ、４０Ｊ、４０Ｋ  送出ユニット
４１、４１Ｈ、４１Ｊ、４１Ｋ  連通管
４１１  連接端
４１２  送出端
４１３  案内通路
４１４  管壁
４１５  内側環状溝
４１６  送出面
４２  固定部
４３、４３Ｇ、４３Ｈ、４３Ｋ  押圧構造
４３１、４３１Ｇ、４３１Ｋ  連接部
４３２、４３２Ａ、４３２Ｂ、４３２Ｃ、４３２Ｅ、４３２Ｆ、４３２Ｇ、４３２Ｈ、４３２Ｋ  押し部
４３２１  支持面
４３２２  案内面
４３３  強化部
４３４Ｋ  切り欠き口
４４  引出隙間
４５  切り部
４５１  刃部
Ｄ１  支持距離
Ｄ２  案内距離
ｈ  高度差
Ｌ  押圧長度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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