(57)【要約】      （修正有）【課題】強化繊維を含むフィードストック材料を硬化させる際に強化繊維の影になる部分においても硬化エネルギーを照射でき硬化が妨げられることを防止する、オブジェクトを付加製造するためのシステムの提供。【解決手段】フィードストック条材供給部と、送出ガイドと、硬化装置とを含む。フィードストック条材供給部は、長状フィラメントと、当該長状フィラメントを覆う樹脂、当該長状フィラメント間に散在する少なくとも１つの光路変更体とを含む。硬化装置は、フィードストック条材がプリント経路に沿って載置された後、電磁放射をフィードストック条材の外面に向ける。電磁放射が少なくとも１つの光路変更体の外側表面に当たると、電磁放射は、光路変更体により、フィードストック条材の内部空間においてフィードストック条材の外面にて入射した電磁放射が少なくとも部分的には長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する。【選択図】図１
2019051704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オブジェクトを付加製造するためのシステムであって、
フィードストック条材供給部と、
送出ガイドと、
硬化装置と、を含み、
フィードストック条材供給部は、フィードストック条材を供給するように構成されており、前記フィードストック条材は、フィードストック条材長、及び、前記フィードストック条材の内部空間を画定する外面を有するとともに、
前記フィードストック条材長の少なくとも一部に沿って延びる長状フィラメントと、
前記長状フィラメントを覆う樹脂と、
前記樹脂に覆われた外側表面を有するとともに、前記長状フィラメント間に散在する少なくとも１つの光路変更体と、を含み、
前記送出ガイドは、表面に対して移動可能であり、前記フィードストック条材供給部から前記フィードストック条材を受け取って、プリント経路に沿って前記フィードストック条材を載置するように構成されており、
前記硬化装置は、前記フィードストック条材が前記送出ガイドにより前記プリント経路に沿って載置された後、電磁放射を前記フィードストック条材の前記外面に向けるように構成されており、その際、前記電磁放射が前記少なくとも１つの光路変更体の前記外側表面に当たると、前記電磁放射は、前記少なくとも１つの光路変更体により、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を、照射する、システム。
【請求項２】
前記長状フィラメントは、前記電磁放射を透過しない、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記少なくとも１つの光路変更体は、前記フィードストック条材長の全長に沿って延びる少なくとも１つの全長光導波路を含み、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、全長光コアを含み、
前記全長光コアは、第１全長光コア端面、前記第１全長光コア端面と反対側の第２全長光コア端面、及び、前記第１全長光コア端面と前記第２全長光コア端面との間に延びる全長周面を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるように構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、請求項１又は２に記載のシステム。
【請求項４】
前記フィードストック条材供給部は、前記フィードストック条材を作製するためのドライトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステムを含み、
前記ドライトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステムは、
前記長状フィラメントを含む前駆トウを供給するように構成されたフィラメント供給部と、
前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントの複数を各々が含むサブセットに分離するように構成されたフィラメント分離部と、
前記少なくとも１つの全長光導波路を供給するように構成された全長光導波路供給部と、
前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメントと、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路とを結合するか、或いは、前記フィラメント分離部で得られた前記長状フィラメントのサブセットと、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路とを結合して、誘導全長光導波路トウを得るように構成された結合部であって、これにより、前記フィードストック条材長の全長に沿って前記長状フィラメントの各々と前記少なくとも１つの全長光導波路とを延在させるとともに、前記少なくとも１つの全長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させる結合部と、
（ｉ）前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウと、（ｉｉ）前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットと、（ｉｉｉ）前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と、（ｉｖ）前記結合部で得られた前記誘導全長光導波路トウと、のうちの少なくとも１つに塗布するための前記樹脂を供給するように構成された樹脂供給部であって、これにより、前記誘導全長光導波路トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂で覆われるようにする樹脂供給部と、を含む、請求項３に記載のシステム。
【請求項５】
前記フィードストック条材供給部は、前記フィードストック条材を作製するためのプリプレグトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステムを含み、
前記プリプレグトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステムは、
前記長状フィラメントと、前記長状フィラメントを覆う前記樹脂とを含む前駆プリプレグトウを供給するように構成されたプリプレグトウ供給部と、
前記プリプレグトウ供給部から供給された前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントの複数を各々が含むサブセットに分離するように構成されたプリプレグトウ分離部と、
前記少なくとも１つの全長光導波路を供給するように構成された全長光導波路供給部と、
少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメントを、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と結合するか、或いは、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットを、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と結合して、誘導全長光導波路プリプレグトウを得るように構成された結合部であって、これにより、前記フィードストック条材長の全長に沿って前記長状フィラメントの各々と前記少なくとも１つの全長光導波路とを延在させるとともに、前記少なくとも１つの全長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させる結合部と、
少なくとも１つのヒータと、を含み、前記少なくとも１つのヒータは、
前記プリプレグトウ供給部から供給された前記前駆プリプレグトウにおける前記樹脂を第１閾値温度に加熱して、前記プリプレグトウ分離部が前記前駆プリプレグトウを前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに分離することを促進することと、
前記プリプレグトウ分離部で得られた前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットを少なくとも部分的に覆う前記樹脂を第２閾値温度に加熱して、前記誘導全長光導波路プリプレグトウにおける前記少なくとも１つの全長光導波路及び前記個々の長状フィラメント、又は、前記少なくとも１つの全長光導波路及び前記長状フィラメントのサブセットを前記樹脂でウェットアウトさせることと、
前記結合部で得られた前記誘導全長光導波路プリプレグトウにおける前記長状フィラメントを少なくとも部分的に覆う前記樹脂を第３閾値温度に加熱して、前記誘導全長光導波路プリプレグトウにおける前記少なくとも１つの全長光導波路及び前記長状フィラメントを前記樹脂でウェットアウトさせることと、のうちの少なくとも１つを実行するように構成されている、請求項３に記載のシステム。
【請求項６】
前記少なくとも１つの光路変更体は、部分長光導波路を含み、
前記部分長光導波路の各々は、部分長光コアを含み、
前記部分長光導波路の各々の前記部分長光コアは、第１部分長光コア端面、前記第１部分長光コア端面と反対側の第２部分長光コア端面、及び、前記第１部分長光コア端面と前記第２部分長光コア端面との間に延びる部分長周面を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるように構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、請求項１に記載のシステム。
【請求項７】
前記フィードストック条材供給部は、前記フィードストック条材を作製するためのドライトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステムを含み、
前記ドライトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステムは、
前記長状フィラメントを含む前駆トウを供給するように構成されたフィラメント供給部と、
前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントの複数を各々が含むサブセットに分離するように構成されたフィラメント分離部と、
前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットに付与するための前記部分長光導波路を供給するように構成された部分長光導波路供給部と、
前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメントと、前記部分長光導波路供給部から供給された前記部分長光導波路とを結合するか、或いは、前記フィラメント分離部で得られた前記長状フィラメントのサブセットと、前記部分長光導波路供給部から供給された前記部分長光導波路とを結合して、誘導部分長光導波路トウを得るように構成された結合部であって、これにより、前記部分長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させる結合部と、
（ｉ）前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウと、（ｉｉ）前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットと、（ｉｉｉ）前記部分長光導波路供給部から供給された前記部分長光導波路と、（ｉｖ）前記結合部で得られた前記誘導部分長光導波路トウと、のうちの少なくとも１つに塗布するための前記樹脂を供給するように構成された樹脂供給部であって、これにより、前記誘導部分長光導波路トウにおける前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路が前記樹脂で覆われるようにする樹脂供給部と、を含む、請求項６に記載のシステム。
【請求項８】
前記部分長光導波路供給部と前記樹脂供給部とは、協働して、前記部分長光導波路を前記樹脂とともに供給するように構成された複合型の部分長光導波路−樹脂供給部を構成する、請求項７に記載のシステム。
【請求項９】
前記フィードストック条材供給部は、前記フィードストック条材を作製するためのプリプレグトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステムを含み、
前記プリプレグトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステムは、
前記長状フィラメントと、前記長状フィラメントを覆う前記樹脂とを含む前駆プリプレグトウを供給するように構成されたプリプレグトウ供給部と、
前記プリプレグトウ供給部から供給された前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントの複数を各々が含むサブセットに分離するように構成されたプリプレグトウ分離部と、
前記プリプレグトウ分離部で得られた少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に追われた前記長状フィラメントのサブセットに付与するための前記部分長光導波路を供給するように構成された部分長光導波路供給部と、
少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメントを、前記部分長光導波路供給部から供給された前記部分長光導波路と結合するか、或いは、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットを、前記部分長光導波路供給部から供給された前記部分長光導波路と結合して、誘導部分長光導波路プリプレグトウを得るように構成された結合部であって、これにより、前記部分長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させる結合部と、
少なくとも１つのヒータと、を含み、前記少なくとも１つのヒータは、
前記プリプレグトウ供給部から供給された前記前駆プリプレグトウにおける前記樹脂を第１閾値温度に加熱して、前記プリプレグトウ分離部が前記前駆プリプレグトウを前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに分離することを促進することと、
前記プリプレグトウ分離部で得られた前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットを少なくとも部分的に覆う前記樹脂を第２閾値温度に加熱して、前記誘導部分長光導波路プリプレグトウにおける前記部分長光導波路及び前記長状フィラメントを前記樹脂でウェットアウトさせることと、
前記結合部で得られた前記誘導部分長光導波路プリプレグトウにおける前記長状フィラメントを少なくとも部分的に覆う前記樹脂を第３閾値温度に加熱して、前記誘導部分長光導波路プリプレグトウにおける前記部分長光導波路及び前記長状フィラメントを前記樹脂でウェットアウトさせることと、のうちの少なくとも１つを実行するように構成されている、請求項６に記載のシステム。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの光路変更体は、光方向変更粒子を含み、
前記光方向変更粒子は、そのいずれにおいても、前記外側表面に入射する前記電磁放射の反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせて、前記フィードストック条材の前記内部空間において前記電磁放射を分散させるように構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、請求項１又は請求項６に記載のシステム。
【請求項１１】
前記フィードストック条材供給部は、前記フィードストック条材を作製するためのドライトウ粒子フィードストック条材サブシステムを含み、
前記ドライトウ粒子フィードストック条材サブシステムは、
前記長状フィラメントを含む前駆トウを供給するように構成されたフィラメント供給部と、
前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントの複数を各々が含むサブセットに分離するように構成されたフィラメント分離部と、
前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットに付与するための前記光方向変更粒子を供給するように構成された光方向変更粒子供給部と、
前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメントを、前記光方向変更粒子供給部から供給された前記光方向変更粒子と結合するか、或いは、前記フィラメント分離部で得られた前記長状フィラメントのサブセットを、前記光方向変更粒子供給部から供給された前記光方向変更粒子と結合して、誘導粒子トウを得るように構成された結合部であって、これにより、前記光方向変更粒子を前記長状フィラメント間に散在させる結合部と、
（ｉ）前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウと、（ｉｉ）前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットと、（ｉｉｉ）前記光方向変更粒子供給部から供給された光方向変更粒子と、（ｉｖ）前記結合部で得られた前記誘導粒子トウと、のうちの少なくとも１つに塗布するための前記樹脂を供給するように構成された樹脂供給部であって、これにより、前記誘導粒子トウにおける前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子が前記樹脂で覆われるようにする樹脂供給部と、を含む、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記光方向変更粒子供給部と前記樹脂供給部とは、協働して、前記光方向変更粒子を前記樹脂とともに供給するように構成された複合型の粒子−樹脂供給部を構成する、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１３】
前記フィードストック条材供給部は、前記フィードストック条材を作製するためのプリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステムを含み、
前記プリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステムは、
前記長状フィラメントと、前記長状フィラメントを覆う前記樹脂とを含む前駆プリプレグトウを供給するように構成されたプリプレグトウ供給部と、
前記プリプレグトウ供給部から供給された前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントの複数を各々が含むサブセットに分離するように構成されたプリプレグトウ分離部と、
前記プリプレグトウ分離部で得られた少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に追われた前記長状フィラメントのサブセットに付与するための前記光方向変更粒子を供給するように構成された光方向変更粒子供給部と、
少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメントを、前記光方向変更粒子供給部から供給された前記光方向変更粒子と結合するか、或いは、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットを、前記光方向変更粒子供給部から供給された前記光方向変更粒子と結合して、誘導粒子プリプレグトウを得るように構成された結合部であって、これにより、前記光方向変更粒子を前記長状フィラメント間に散在させる結合部と、
少なくとも１つのヒータと、を含み、前記少なくとも１つのヒータは、
前記プリプレグトウ供給部から供給された前記前駆プリプレグトウにおける前記樹脂を第１閾値温度に加熱して、前記プリプレグトウ分離部が前記前駆プリプレグトウを前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに分離することを促進することと、
前記プリプレグトウ分離部で得られた前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットを少なくとも部分的に覆う前記樹脂を第２閾値温度に加熱して、前記誘導粒子プリプレグトウにおける前記光方向変更粒子及び前記長状フィラメントを前記樹脂でウェットアウトさせることと、
前記結合部で得られた前記誘導粒子プリプレグトウにおける前記長状フィラメントを少なくとも部分的に覆う前記樹脂を第３閾値温度に加熱して、前記誘導粒子プリプレグトウにおける前記光方向変更粒子及び前記長状フィラメントを前記樹脂でウェットアウトさせることと、のうちの少なくとも１つを実行するように構成されている、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１４】
さらに、駆動アセンブリを含み、前記駆動アセンブリは、前記オブジェクトを付加製造するために、前記送出ガイド又は前記表面のうちの少なくとも一方に機能的に接続されるとともに、３次元で、前記送出ガイド又は前記表面のうちの少なくとも一方を、他方に対して選択的に移動させるように構成されている、請求項１〜１３のいずれか１つに記載のシステム。
【請求項１５】
オブジェクトを付加製造するための方法であって、
送出ガイドを用いて、プリント経路に沿ってフィードストック条材を載置するステップを含み、
前記フィードストック条材は、フィードストック条材長、及び、外面を有し、前記外面は、前記フィードストック条材の内部空間を画定し、
前記フィードストック条材は、
前記フィードストック条材長の少なくとも一部に沿って延びる長状フィラメントと、
前記長状フィラメントを覆う樹脂と、
前記樹脂に覆われた外側表面を有する少なくとも１つの光路変更体と、を含み、
前記少なくとも１つの光路変更体は、前記長状フィラメント間に散在しており、
前記送出ガイドにより前記プリント経路に沿って前記フィードストック条材が載置された後、前記フィードストック条材の前記外面に電磁放射を向けるステップをさらに含み、
前記送出ガイドにより前記プリント経路に沿って前記フィードストック条材が載置された後、前記フィードストック条材の前記外面に電磁放射を向けるステップにより、前記電磁放射が前記少なくとも１つの光路変更体の前記外側表面に当たり、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントのために直接到達できない樹脂を照射する、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、付加製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
３Ｄ印刷プロセスは、例えば、プリントヘッドから押し出されるフィードストック材料を使用し、このフィードストック材料を積層して部品を付加製造するプロセスである。フィードストック材料は、ポリマーと、可視光及び紫外光を透過しない、炭素繊維などの強化繊維とを含みうる。フィードストック材料に含まれるポリマーがフォトポリマーの場合、プリントヘッドから供給されるフィードストック材料に硬化エネルギー源を向けて、フィードストック材料を固化することができる。ただし、強化繊維が硬化エネルギーを透過しない場合、強化繊維の影が生じ、影になる部分では、硬化エネルギー源から直接に届く硬化エネルギーによるフォトポリマーの照射及び硬化が妨げられる。
【発明の概要】
【０００３】
したがって、少なくとも上記事項に対処するように意図された装置及び方法が有用であろう。
【０００４】
以下に、本発明の構成要件についての実施例を列挙するが、これらは包括的なものではなく、また、請求項に記載されているものと記載されていないものとが含まれうる。
【０００５】
本発明による構成要件の一例は、オブジェクトを付加製造するためのシステムに関する。このシステムは、フィードストック条材供給部と、送出ガイドと、硬化装置と、を含む。前記フィードストック条材供給部は、フィードストック条材を供給するように構成されている。前記フィードストック条材は、フィードストック条材長、及び、前記フィードストック条材の内部空間を画定する外面を有する。前記フィードストック条材は、長状ファイバと、樹脂と、少なくとも１つの光路変更体とを含む。長状フィラメントは、フィードストック条材長の少なくとも一部に沿って延びる。前記樹脂は、前記長状フィラメントを覆っている。前記少なくとも１つの光路変更体は、樹脂に覆われた外側表面を有する。前記少なくとも１つの光路変更体は、前記長状フィラメント間に散在している。前記送出ガイドは、表面に対して移動可能であり、前記フィードストック条材供給部から前記フィードストック条材を受け取って、プリント経路に沿って前記フィードストック条材を載置するように構成されている。前記硬化装置は、前記フィードストック条材が前記送出ガイドにより前記プリント経路に沿って載置された後、電磁放射を前記フィードストック条材の前記外面に向けるように構成されており、その際、前記電磁放射が前記少なくとも１つの光路変更体の前記外側表面に当たると、前記電磁放射は、前記少なくとも１つの光路変更体により、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を、照射する。
【０００６】
したがって、上記システムは、樹脂を現場で容易に硬化させることができる繊維強化複合材料でオブジェクトを作製するために使用することができる。より具体的には、樹脂のいくつかの領域は、直接に（即ち、見通し線（line-of-sight）で）印加された電磁放射では長状フィラメントの影になるが、フィードストック条材が少なくとも１つの光路変更体を含むことにより、電磁放射をフィードストック条材の内部空間に入り込ませて樹脂を照射することが容易になる。換言すると、電磁放射が樹脂の全ての領域に直接には到達できないように遮られていても、少なくとも１つの光路変更体が電磁放射の方向を変えて、樹脂の領域に間接的に到達させることができる。この結果、フィードストック条材を、電磁放射を用いて現場でより容易に硬化させることができ、電磁放射を用いて現場でより均一に硬化させることができ、電磁放射を用いて現場でより完全に硬化させることができ、及び／又は、電磁放射を用いて現場でより早く硬化させることができる。
【０００７】
本発明による構成要件のさらに他の例は、オブジェクトを付加製造する方法に関する。この方法は、送出ガイドを用いて、プリント経路に沿ってフィードストック条材を載置することを含む。前記フィードストック条材は、フィードストック条材長、及び、外面を有し、前記外面は、前記フィードストック条材の内部空間を画定する。前記フィードストック条材は、長状フィラメントと、樹脂と、少なくとも１つの光路変更体とを含む。前記長状フィラメントは、前記フィードストック条材長の少なくとも一部に沿って延びる。前記樹脂は、前記長状フィラメントを覆っている。前記少なくとも１つの光路変更体は、前記樹脂に覆われた外側表面を有する。前記少なくとも１つの光路変更体は、前記長状フィラメント間に散在する。上記方法は、前記送出ガイドによって前記フィードストック条材が前記プリント経路に沿って載置された後、電磁放射を前記フィードストック条材の外面に向けるステップをさらに含む。前記送出ガイドにより前記プリント経路に沿って前記フィードストック条材が載置された後、前記フィードストック条材の前記外面に電磁放射を向けるステップにより、前記電磁放射が前記少なくとも１つの光路変更体の前記外側表面に当たり、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する。
【０００８】
したがって、上記方法は、樹脂を現場で硬化することを容易にする繊維強化複合材料でオブジェクトを作製するために実施することができる。さらに、上記方法は、長状フィラメントを使用してオブジェクトを製造するために実施することができ、当該製造に際しては、長状フィラメントが、オブジェクト全体に亘って所望の向き、及び／又は、所定の向きに配置され、オブジェクトの所望の特性を規定するようにすることができる。さらに、上記システムに関連して既に述べたように、樹脂のいくつかの領域は、直接に（即ち、見通し線で）印加された電磁放射では長状フィラメントの影になるが、フィードストック条材が少なくとも１つの光路変更体を含むことにより、電磁放射をフィードストック条材の内部空間に入り込ませて樹脂を照射することが容易になる。換言すると、電磁放射が樹脂の全ての領域に直接には到達できないように遮られていても、少なくとも１つの光路変更体が電磁放射の方向を変えて樹脂の領域に間接的に到達させることができる。この結果、フィードストック条材を、電磁放射を用いて現場でより容易に硬化させることができ、電磁放射を用いて現場でより均一に硬化させることができ、電磁放射を用いて現場でより完全に硬化させることができ、及び／又は、電磁放射を用いて現場でより早く硬化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明の１つ以上の実施例を一般的な文言を用いて説明してきたが、以下では、添付の図面について言及する。これらの図面は、必ずしも正確な縮尺で描かれていない。また、同じ参照符号は、いくつかの図面において同一又は類似の部品を示す。
【００１０】
【図１】本開示の１つ以上の実施例による、オブジェクトを付加製造するためのシステムを概略的に示すブロック図である。
【図２】本開示の１つ以上の実施例による全長光導波路を概略的に示すブロック図である。
【図３】本開示の１つ以上の実施例による部分長光導波路を概略的に示すブロック図である。
【図４】本開示の１つ以上の実施例による、図１に示すシステムのドライトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステムを概略的に示すブロック図である。
【図５】本開示の１つ以上の実施例による、図１に示すシステムのプリプレグトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステムを概略的に示すブロック図である。
【図６】本開示の１つ以上の実施例による、図１に示すシステムのドライトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステムを概略的に示すブロック図である。
【図７】本開示の１つ以上の実施例による、図１に示すシステムのプリプレグトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステムを概略的に示すブロック図である。
【図８】本開示の１つ以上の実施例による、図１に示すシステムのドライトウ粒子フィードストック条材サブシステムを概略的に示すブロック図である。
【図９】本開示の１つ以上の実施例による、図１に示すシステムのプリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステムを概略的に示すブロック図である。
【図１０】本開示の１つ以上の実施例による、光導波路を概略的に示すブロック図である。
【図１１】本開示の１つ以上の実施例によるフィードストック条材を示す概略図である。
【図１２】本開示の１つ以上の実施例によるフィードストック条材を示す概略図である。
【図１３】本開示の１つ以上の実施例によるフィードストック条材を示す概略図である。
【図１４】本開示の１つ以上の実施例によるフィードストック条材を示す概略図である。
【図１５】本開示の１つ以上の実施例によるフィードストック条材を示す概略図である。
【図１６】本開示の１つ以上の実施例によるフィードストック条材を示す概略図である。
【図１７】本開示の１つ以上の実施例による、図１０に示す光導波路を作製するために加工可能な光ファイバを示す概略図である。
【図１８】本開示の１つ以上の実施例による光導波路を示す概略図である。
【図１９】本開示の１つ以上の実施例による光導波路を示す概略図である。
【図２０】本開示の１つ以上の実施例による光導波路を示す概略図である。
【図２１】本開示の１つ以上の実施例による光導波路を示す概略図である。
【図２２】本開示の１つ以上の実施例による、図１のシステムを示す概略図である。
【図２３】本開示の１つ以上の実施例による、図１のシステムを示す概略図である。
【図２４】本開示の１つ以上の実施例による、図１のシステムを示す概略図である。
【図２５】本開示の１つ以上の実施例による、図１のシステムを示す概略図である。
【図２６】本開示の１つ以上の実施例による、図１のシステムを示す概略図である。
【図２７】本開示の１つ以上の実施例による、図１のシステムを示す概略図である。
【図２８】本開示の１つ以上の実施例による、図１のシステムを示す概略図である。
【図２９】本開示の１つ以上の実施例による光方向変更粒子の概略図である。
【図３０】本開示の１つ以上の実施例による光方向変更粒子の概略図である。
【図３１】本開示の１つ以上の実施例による光方向変更粒子の概略図である。
【図３２Ａ−３２Ｄ】本開示の１つ以上の実施例による、オブジェクトを付加製造するための方法を示すブロック図である。
【図３３】本開示の１つ以上の実施例による、光ファイバを加工して光導波路を作製する方法を示すブロック図である。
【図３４】本開示の１つ以上の実施例による、光ファイバを加工して光導波路を作製する方法を示すブロック図である。
【図３５】本開示の１つ以上の実施例による、光ファイバを加工して光導波路を作製する方法を示すブロック図である。
【図３６】航空機の製造及び保守方法を示すブロック図である。
【図３７】航空機を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上述した図１〜１０において、様々な要素及び／又はコンポーネントを繋ぐ実線が示されている場合、それらは、機械的結合、電気的結合、流体的結合、光学的結合、電磁的結合、その他の結合、及び／又は、これらの組み合わせを表す。本明細書で用いる「結合」とは、直接的、又は、間接的に関連付けられていることを意味する。例えば、部材Ａは、部材Ｂと直接に関連付けられていてもよいし、他の部材Ｃを介するなどして間接的に関連付けられてもよい。なお、開示された様々な要素間の関係が必ずしも全て示されているとは限らない。したがって、ブロック図に示した結合以外の結合も存在しうる。様々な要素及び／又はコンポーネントを示すブロック同士を繋ぐ破線が示されている場合、それらは、機能及び目的の点で、実線で表したものに類似する結合を表す。ただし、破線で表した結合は、選択的に設けられるもの、或いは、本開示の代替例に関するものである。同様に、破線で表した要素及び／又はコンポーネントがある場合、これらは、本開示の代替例を示すものである。実線及び／又は破線で示した１つ又は複数の要素を、本開示の範囲から逸脱することなく、特定の実施例から省くこともできる。外部要素がある場合、これらは、点線で示されている。仮想的な要素も、明確化のために図示している場合がある。図１〜１０に示した構成要素のいくつかは、図１〜１０、その他の図面、及び／又は、付随する開示に記載された他の構成要素を含むことなく様々な方法で組み合わせることが可能であり、このことは、そのような組み合わせが本明細書に明示されていなくても当業者には理解できるだろう。同様に、提示した実施例に限定されない追加の構成要素を、本明細書で図示及び説明した構成要素の一部又は全てと組み合わせることも可能である。
【００１２】
上述した図３２〜３６において、ブロックは、工程やその一部を示す場合があり、様々なブロックを繋ぐ線は、それらの工程やその一部について特定の順序や従属関係を暗示するものではない。破線で示したブロックは、代替の工程及び／又はその一部を示す。様々なブロックを繋ぐ破線がある場合、これらは、工程やその一部の代替的な従属関係を示す。なお、開示されている様々な工程間の従属関係の全てが示されているとは限らない。本明細書に記載の方法の工程を示す図３２〜３６、及び、関連する説明は、必ずしもこれらの工程が行われる順序を決定するものではない。むしろ、１つの例示的な順序を示しているが、工程の順序は適宜に変更可能であると理解すべきである。したがって、いくつかの工程を、異なる順序で行ったり、同時に行ったりすることも可能である。また、当業者であれば分かるように、記載した工程を必ずしも全て行う必要はない。
【００１３】
以下の説明においては、本開示の概念が十分に理解されるように、多くの具体的な詳細事項を提示しているが、本開示はこれらの詳細事項の一部又は全てが欠けていても実施可能である。また、場合によっては、本開示が不必要に曖昧になることを避けるために、既知の装置及び／又は処理についての詳細を省いている。いくつかの概念は、特定の例に関連させて説明しているが、これらの例は限定を意図するものではない。
【００１４】
特に明記しない限り、本明細書における「第１」、「第２」等の用語は、単に標識として用いられており、これらの用語で言及している要素に対して、順序、位置、又は、階層的な要件を課すものではない。また、例えば「第２」の要素について言及することは、例えば「第１」の要素、若しくは、より小さい番号の要素、及び／又は、例えば「第３」の要素、若しくは、より大きい番号の要素の存在を要件とするものでも排除するものでもない。
【００１５】
本明細書において、「一例」という場合、この例に関連して説明する１つ以上の構成要素、構造、又は、特徴が、少なくとも１つの実施態様に含まれることを意味する。本明細書の様々な箇所で用いられる「一例」という用語は、同一の例を指す場合もあるし、そうでない場合もある。
【００１６】
本明細書において、特定の機能を実行するように「構成された（configured to）」システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント、又は、ハードウェアは、一切の変更を要することなくその特定の機能を実行できるものを指し、何らかの変更を施せばその特定の機能を実行する可能性のあるものを指すのではない。すなわち、特定の機能を実行するように「構成された」システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント、又は、ハードウェアは、その特定の機能を実行することを目的として、具体的に、選択、作製、実施、利用、プログラム化、及び／又は、設計されたものを指す。本明細書において、「構成されている」ということは、システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント、又は、ハードウェアが既に備えている特性に言及するものであり、この特性により、当該システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント、又は、ハードウェアは、さらなる変更を要することなくその特定の機能を実行することができる。本開示において、特定の機能を実行するように「構成された」システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント、又は、ハードウェアは、この記載に加えて、或いは、この記載に代えて、当該機能を行うように「適合化された（adapted to）」及び／又は「動作可能な（operative to）」ものとして記載される場合もある。
【００１７】
以下に、本開示の構成要件の例示的な実施例を記載する。これらの実施例は、包括的なものではなく、また、請求項に記載されているものも、記載されていないものも含まれる。
【００１８】
概括的には図１を、具体的には例えば図２２〜２８を参照すると、オブジェクト１３６を付加製造するためのシステム７００が開示されている。システム７００は、フィードストック条材供給部７０２と、送出ガイド７０４と、硬化装置７０６とを含む。フィードストック条材供給部７０２は、フィードストック条材１００を供給するように構成されている。フィードストック条材１００は、フィードストック条材長、及び、外面１８０を有し、当該外面は、フィードストック条材１００の内部空間１８２を画定する。フィードストック条材１００は、長状フィラメント１０４と、樹脂１２４と、少なくとも１つの光路変更体（optical modifier）１２３とを含む。長状フィラメント１０４は、フィードストック条材長の少なくとも一部に沿って延びる。樹脂１２４は、長状フィラメント１０４を覆っている。少なくとも１つの光路変更体１２３は、樹脂１２４で覆われた外側表面１８４を有する。少なくとも１つの光路変更体１２３は、長状フィラメント１０４間に散在する。送出ガイド７０４は、表面７０８に対して移動可能であり、フィードストック条材供給部７０２からフィードストック条材１００を受け取って、プリント経路７０５に沿ってフィードストック条材１００を載置するように構成されている。硬化装置７０６は、フィードストック条材１００が送出ガイド７０４によりプリント経路７０５に沿って載置された後、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の外面１８０に向けるように構成されており、その際、電磁放射１１８が少なくとも１つの光路変更体１２３の外側表面１８４に当たると、電磁放射１１８は、当該少なくとも１つの光路変更体１２３により、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を、照射する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１を特徴付けるものである。
【００１９】
したがって、システム７００は、樹脂１２４を現場で硬化することを容易にする繊維強化複合材料でオブジェクト１３６を作製するために使用することができる。より具体的には、樹脂１２４のいくつかの領域は、直接に（即ち、見通し線で）印加された電磁放射１１８では長状フィラメント１０４の影になるが、フィードストック条材１００が少なくとも１つの光路変更体１２３を含むことにより、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の内部空間１８２に入り込ませて樹脂１２４を照射することが容易になる。すなわち、電磁放射１１８が樹脂１２４の全ての領域に直接には到達できないように遮られていても、少なくとも１つの光路変更体１２３が電磁放射１１８の方向を変えて、当該電磁放射を樹脂１２４の領域に間接的に到達させることができる。この結果、フィードストック条材１００を、硬化装置７０６によって、より容易に現場で硬化させることができ、硬化装置７０６によって、より均一に現場で硬化させることができ、硬化装置７０６によって、より完全に硬化させることができ、及び／又は、硬化装置７０６によって、より速く現場で硬化させることができる。
【００２０】
これに加えて、或いは、これに代えて、長状フィラメント１０４は、強化フィラメント又は繊維として説明することができ、また、任意の適切な材料で構成することができる。そのような材料の例示的且つ非限定的な例には、繊維、炭素繊維、ガラス繊維、合成有機繊維、アラミド繊維、天然繊維、ウッドファイバ、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、光ファイバ、繊維束、繊維トウ、繊維織、ワイヤ、金属ワイヤ、導電性ワイヤ、及び、ワイヤ束が含まれる（ただし、これに限定されない）。フィードストック条材１００は、単一の構成又は種類の長状フィラメント１０４を含んでもよいし、複数の構成又は種類の長状フィラメント１０４を含んでもよい。いくつかの例では、長状フィラメント１０４は、個別且つ集合的に、フィードストック条材長の全長、或いは、実質的に全長に沿って延びており、よって、連続長状フィラメント、又は、全長の長状フィラメントとして説明することができる。これに加えて、或いは、これに代えて、個々の長状フィラメント１０４は、フィードストック条材長の一部にのみ延びていてもよく、よって、部分長の長状フィラメント、又は、不連続長状フィラメントとして説明することができる。部分長の長状フィラメントの例には、いわゆるチョップドファイバ（chopped fibers）がある（ただし、これに限定されない）。
【００２１】
樹脂１２４は、電磁放射１１８の印加に対する反応などで生じるポリマー鎖の架橋によって硬化、又は、固化する作用を有する任意の適切な材料である。例えば、電磁放射１１８又は硬化エネルギーは、紫外光、可視光、赤外光、Ｘ線、電子ビーム、及び、マイクロ波のうちの１つ又は複数を含み、硬化装置７０６は、このような電磁放射１１８の供給源であり、樹脂１２４は、ポリマー、樹脂、熱可塑性材料、熱硬化性材料、フォトポリマー、紫外光フォトポリマー、可視光フォトポリマー、赤外光フォトポリマー、及び、Ｘ線フォトポリマーのうちの１つ又は複数の形態を取りうる。本明細書において、フォトポリマーとは、紫外光、可視光、赤外光、Ｘ線などのうちの１つ以上の光で硬化する作用を有するポリマーである。なお、上述したように、フィードストック条材１００が少なくとも１つの光路変更体１２３を含んでおり、電磁放射１１８を長状フィラメント１０４の影に入り込ませることができるので、電磁放射１１８については、長状フィラメント１０４を透過しない波長を有するものが典型的であり、また、樹脂１２４については、フォトポリマーが典型的である。
【００２２】
これに加えて、或いは、これに代えて、システム７００のいくつかの例は、３Ｄプリンタとして説明することができる。システム７００は、溶融フィラメント作製システムとしても説明することができ、送出ガイド７０４は、上記記載に加えて、或いは、上記記載に代えて、プリントヘッド又はノズルとして説明することができる。
【００２３】
概括的には図１を、具体的には例えば図１１〜１６を参照すると、長状フィラメント１０４は、電磁放射１１８を透過しない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２を特徴付けるものであり、実施例２は、上述した実施例１による構成要件も含む。
【００２４】
長状フィラメント１０４は、通常は、強度特性の観点で選択され、光透過性の観点では選択されない。例えば、繊維強化複合体には炭素繊維が多く用いられるが、炭素繊維は、紫外光及び可視光を透過しない。したがって、少なくとも１つの光路変更体１２３が電磁放射１１８の方向を変えて、長状フィラメント１０４の影に入り込ませるように機能するので、電磁放射１１８を透過させない長状フィラメント１０４は、フィードストック条材１００に含有させるのに好適である。
【００２５】
概括的には図１及び２を、具体的には例えば図１１〜１４及び図１８〜２１を参照すると、少なくとも１つの光路変更体１２３は、フィードストック条材長の全長に沿って延びる少なくとも１つの全長光導波路１０２を含む。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長光コア１１０を含む。全長光コア１１０は、第１全長光コア端面１１２と、当該第１全長光コア端面１１２の反対側における第２全長光コア端面１１４と、第１全長光コア端面１１２と第２全長光コア端面１１４との間に延びる全長周面１１６と、を含む。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８が第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを通って全長光コア１１０に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射されるように構成されており、電磁放射１１８は、これにより、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を、照射する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３を特徴付けるものであり、実施例３は、上述した実施例１又は２のいずれによる構成要件も含む。
【００２６】
樹脂１２４のいくつかの領域は、長状フィラメント１０４の影になるが、フィードストック条材１００が少なくとも１つの全長光導波路１０２を含むことにより、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の内部空間１８２に入り込ませて樹脂１２４を照射することが容易になる。より具体的には、電磁放射１１８が樹脂１２４の全ての領域に直接には到達できないように遮られていても、少なくとも１つの全長光導波路１０２が、その第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの１つ又は複数を介して電磁放射１１８を受け取り、この電磁放射１１８を少なくとも全長周面１１６を介して分散させて、樹脂１２４の領域に間接的に到達させることができる。
【００２７】
概括的には図１及び２を、具体的には例えば図１１〜１４及び図１８〜２１を参照すると、フィードストック条材１００は、電磁放射１１８が、フィードストック条材１００の外面１８０を通ってフィードストック条材１００の内部空間１８２に進入すると、当該電磁放射１１８が、全長周面１１６、第１全長光コア端面１１２、又は、第２全長光コア端面１１４のうちの少なくとも１つを通って少なくとも１つの全長光導波路１０２に進入するように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４を特徴付けるものであり、実施例４は、上述した実施例３による構成要件も含む。
【００２８】
すなわち、いくつかの実施例におけるフィードストック条材１００では、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長周面１１６、第１全長光コア端面１１２、又は、第２全長光コア端面１１４のうちの少なくとも１つが電磁放射１１８の見通し線に位置するようにフィードストック条材１００の内部空間１８２に配置されており、これにより、硬化装置７０６によってフィードストック条材１００の外面１８０に向けられた電磁放射１１８を受けて、この電磁放射１１８を分散させることにより、当該電磁放射を長状フィラメント１０４の影に入り込ませることができる。例えば、全長周面１１６、第１全長光コア端面１１２、又は、第２全長光コア端面１１４のうちの少なくとも１つが、フィードストック条材１００の外面１８０に隣接する配置でもよい。
【００２９】
概括的には図２を、具体的には例えば図１１〜１４及び図１８〜２１を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８が全長光コア１１０の第１全長光コア端面１１２に進入すると、電磁放射１１８の最初の部分（initial portion）は全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射され、電磁放射１１８の最後の部分（final portion）、つまり、電磁放射１１８の最初の部分が全長光コア１１０から出射された後に全長光コア１１０に残っている部分は、第２全長光コア端面１１４を通って全長光コア１１０から出射されるように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５を特徴付けるものであり、実施例５は、上述した実施例３又は４による構成要件も含む。
【００３０】
すなわち、いくつかの実施例におけるフィードストック条材１００では、電磁放射１１８が第１全長光コア端面１１２に入射すると、例えば、電磁放射１１８の全てが全長周面１１６を通って出射される場合とは対照的に、当該電磁放射が、全長周面１１６及び第２全長光コア端面１１４の両方を通って出射される。したがって、上述した全長光導波路１０２は、全長光コア１１０の実質的な部分に電磁放射１１８を通過させ、その過程で、当該電磁放射１１８を効果的に漏出させることにより、当該電磁放射を、フィードストック条材１００における樹脂１２４の複数の領域に入り込ませるように構成されている。
【００３１】
概括的には図２を、具体的には例えば図１１〜１４及び図１８〜２１を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８の最初の部分、つまり、全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射される部分が、電磁放射１１８の最後の部分、つまり、第２全長光コア端面１１４を通って全長光コア１１０から出射される部分よりも多くなるか、或いは等しくなるように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６を特徴付けるものであり、実施例６は、上述した実施例５による構成要件も含む。
【００３２】
このような構成によると、全長光コア１１０から全長周面１１６を通って所望量の電磁放射１１８が出射されるようにできるので、付加製造システム又は付加製造方法においてフィードストック条材１００が用いられる際に、フィードストック条材１００の内部空間１８２で長状フィラメント１０４間に位置する樹脂１２４を機能的に硬化させることができる。
【００３３】
概括的には図１を、具体的には例えば図１１〜１４を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、長状フィラメント１０４に対して、平行であるか、略平行であるか、撚り合わされているか（twisted with）、織り合わされているか（woven with）、又は、編み合わされているかの（braded with）うちの少なくともいずれかである。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７を特徴付けるものであり、実施例７は、上述した実施例３〜６のいずれによる構成要件も含む。
【００３４】
少なくとも１つの全長光導波路１０２が長状フィラメント１０４と略平行であると、フィードストック条材１００、ひいては、オブジェクト１３６における長状フィラメント１０４の補強性能に実質的な影響は及ばない。また、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、長状フィラメント１０４に対して、撚り合わされているか、織り合わされているか、又は、編み合されていることにより、長状フィラメント１０４と共に散在して配置されるので、少なくとも１つの全長光導波路１０２から出射される電磁放射１１８を、内部空間１８２において長状フィラメント１０４の影になる領域に到達させることができる。
【００３５】
概括的には図２を、具体的には例えば図１８〜２０を参照すると、全長光コア１１０は、全長光コア屈折率を有する。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、さらに、全長光コア１１０を少なくとも部分的に覆う全長光コアクラッド１５４を含む。全長光コアクラッド１５４は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１全長光コアクラッド樹脂１５６を少なくとも含む。全長光コアクラッド１５４は、少なくとも１つの全長光導波路１０２に沿って不均一である。全長光コア屈折率は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８を特徴付けるものであり、実施例８は、上述した実施例３〜７のいずれによる構成要件も含む。
【００３６】
全長光コアクラッド１５４が全長光導波路の長さ方向に沿って均一でない構成により、全長光コア１１０から全長周面１１６を通って電磁放射１１８が出射するようにできる。加えて、第１全長光コアクラッド樹脂１５６の屈折率が全長光コア１１０の屈折率よりも小さいことによって、第１全長光コアクラッド樹脂１５６が配置されていない領域以外では、全長光コア１１０に進入した電磁放射１１８を全長光コア１１０に閉じ込めることができる。この結果、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長周面１１６に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８を出射して供給することができ、これにより、長状フィラメント１０４の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【００３７】
概括的には図２を、具体的には例えば図１９及び図２０を参照すると、全長周面１１６は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６が配置されていない全長周面領域１２７を有する。全長光コアクラッド１５４は、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２全長光コアクラッド樹脂１５８をさらに含む。第２全長光コアクラッド樹脂１５８は、全長周面１１６のうちの全長周面領域１２７を覆っている。全長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９を特徴付けるものであり、実施例９は、上述した実施例８による構成要件も含む。
【００３８】
全長周面領域１２７を第２全長光コアクラッド樹脂１５８で覆うので、その屈折率を適切に選択することで、全長周面１１６からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、或いは、これに代えて、全長周面領域１２７を第２全長光コアクラッド樹脂１５８で覆うことにより、第１全長光コアクラッド樹脂１５６の完全性を保証することができ、フィードストック条材１００の貯蔵や処理中に、第１全長光コアクラッド樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【００３９】
概括的には図２を、具体的には例えば図２０を参照すると、第２全長光コアクラッド樹脂１５８は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６も覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０を特徴付けるものであり、実施例１０は、上述した実施例９による構成要件も含む。
【００４０】
このような全長光導波路は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６を有する全長光コア１１０全体を第２全長光コアクラッド樹脂１５８で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、或いは、これに代えて、全長光導波路の完全性を、その貯蔵中やフィードストック条材１００の作製及び貯蔵中を通じて維持することができる。
【００４１】
概括的には図１及び２を、具体的には例えば図１９及び図２０を参照すると、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。この樹脂屈折率は、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１を特徴付けるものであり、実施例１１は、上述した実施例９又は１０による構成要件も含む。
【００４２】
第２全長光コアクラッド樹脂１５８の屈折率が樹脂１２４の屈折率よりも小さいので、フィードストック条材１００がシステム７００によるオブジェクト１３６の付加製造に用いられる際に、第２全長光コアクラッド樹脂１５８から電磁放射１１８を出射させて樹脂１２４を通過させ、これを硬化させることができる。
【００４３】
概括的には図２を、具体的には例えば図２１を参照すると、全長周面１１６の表面粗さは、電磁放射１１８が第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを通って全長光コア１１０に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射されるように選択されており、これにより、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１２を特徴付けるものであり、実施例１２は、上述した実施例３〜７のいずれによる構成要件も含む。
【００４４】
クラッドの屈折特性に基づいて全長光コア１１０から全長周面１１６を通る電磁放射１１８の所望の分散を得る代わりに、全長周面１１６の表面粗さを適切に選択することで、全長周面１１６の長さ方向に沿って所望量の電磁放射１１８が全長光コア１１０から出射されるようにすることもできる。例えば、表面粗さは、電磁放射１１８を全長光コア１１０内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８を全長光コア１１０から逃がす領域を構成するものでもよい。
【００４５】
概括的には図２を、具体的には例えば図２１を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長光コア１１０を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１３を特徴付けるものであり、実施例１３は、上述した実施例１２による構成要件も含む。
【００４６】
クラッドを備えない全長光導波路は、クラッドを備える全長光導波路よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材１００の樹脂１２４を選択する際に、クラッドと樹脂１２４との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【００４７】
概括的には図１を、具体的には例えば図１１〜１４を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、長状フィラメント１０４間に散在する複数の全長光導波路を含む。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１４を特徴付けるものであり、実施例１４は、上述した実施例３〜１３のいずれによる構成要件も含む。
【００４８】
複数の全長光導波路が、例えば、長状フィラメントの束又はトウなどの長状フィラメント１０４間に散在して含まれることにより、電磁放射１１８を適切に透過させて長状フィラメント１０４の影に入り込ませることができる。
【００４９】
概括的には図１を、具体的には例えば図１１〜１４を参照すると、長状フィラメント１０４は、複数の全長光導波路に対して、撚り合わされているか、織り合わされているか、又は、編み合わされているかのうちの少なくともいずれかである。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１５を特徴付けるものであり、実施例１５は、上述した実施例１４による構成要件も含む。
【００５０】
複数の全長光導波路は、長状フィラメント１０４と撚り合わされるか、織り合わされるか、又は、編み合わされていることにより、長状フィラメント１０４と共に散在するので、全長光導波路から出射される電磁放射１１８を、内部空間１８２において長状フィラメント１０４の影になる領域に到達させることができる。
【００５１】
概括的には図１及び図４を、具体的には例えば図２３を参照すると、フィードストック条材供給部７０２は、フィードストック条材１００を作製するためのドライトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステム２００を含む。ドライトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステム２００は、フィラメント供給部２０２と、フィラメント分離部２１０と、全長光導波路供給部２０４と、結合部２１２と、樹脂供給部２０６と、を含む。フィラメント供給部２０２は、長状フィラメント１０４を含む前駆トウ（precursor tow）２０８を供給するように構成されている。フィラメント分離部２１０は、フィラメント供給部２０２から供給された前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するように構成されている。各サブセット２１４は、複数の長状フィラメント１０４を含む。全長光導波路供給部２０４は、少なくとも１つの全長光導波路１０２を供給するように構成されている。結合部２１２は、フィラメント分離部２１０で得られた個々の長状フィラメント１０４と、全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合するか、或いは、フィラメント分離部２１０で得られた長状フィラメント１０４のサブセット２１４と、全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合して、誘導全長光導波路トウ（derivative full-length-optical-waveguide tow）２０９を得るように構成されており、これにより、フィードストック条材長の全長に沿って長状フィラメント１０４の各々と少なくとも１つの全長光導波路１０２とを延在させるとともに、少なくとも１つの全長光導波路１０２を長状フィラメント１０４間に散在させる。樹脂供給部２０６は、（ｉ）フィラメント供給部２０２から供給された前駆トウ２０８、（ｉｉ）フィラメント分離部２１０で得られた個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４、（ｉｉｉ）全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２、或いは、（ｉｖ）結合部２１２で得られた誘導全長光導波路トウ２０９、のうちの少なくとも１つに対して樹脂１２４を塗布するように構成されており、これにより、誘導全長光導波路トウ２０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が樹脂１２４で覆われる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１６を特徴付けるものであり、実施例１６は、上述した実施例３〜１５のいずれによる構成要件も含む。
【００５２】
システム７００を用いてフィードストック条材１００を作製することにより、例えば、単にフィードストック条材１００の既製品からフィードストック条材１００を供給する場合とは対照的に、所望の特性を有するフィードストック条材１００をユーザがカスタマイズできる、汎用性の高い付加製造システムを作製することができる。さらに、前駆トウ２０８でフィードストック条材１００を作製するので、既成の強化繊維トウの利用が可能になる。また、フィラメント分離部２１０が、前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するので、少なくとも１つの全長光導波路１０２を機能的に長状フィラメント１０４と共に散在させることが可能になる。次いで、結合部２１２が、長状フィラメント１０４と、少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合して、最終的には樹脂１２４を含むフィードストック条材１００となる誘導全長光導波路トウ２０９を得る。樹脂供給部２０６は、フィードストック条材１００の作製時に、任意の適切な位置に樹脂１２４を吐出する。このような位置には、（ｉ）前駆トウ２０８が、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離される前の前駆トウの位置、（ｉｉ）前駆トウ２０８から分離された長状フィラメント１０４の位置、（ｉｉｉ）少なくとも１つの全長光導波路１０２が長状フィラメント１０４と結合される前の当該全長光導波路の位置、或いは、（ｉｖ）少なくとも１つの全長光導波路１０２が長状フィラメント１０４と結合された後の、誘導全長光導波路トウ２０９の位置、のうちの１つ又は複数が含まれる。
【００５３】
前駆トウ２０８は、フィードストック条材１００の望ましい特性に基づいて、任意の適切な形態をとることができる。上述したように、前駆トウ２０８は、（必須ではないが）既成の前駆トウでもよく、そのような例として、連続繊維を１０００本、３０００本、６０００本、１２０００本、２４０００本、又は、４８０００本有するトウがある。ただし、これ以外の例も利用可能である。
【００５４】
フィラメント分離部２１０は、前駆トウ２０８を個々の長状フィラメント１０４、又は、そのサブセット２１４に機能的に分離するように構成されていれば、任意の適切な構成をとることができる。例えば、フィラメント分離部２１０は、当該技術分野で公知のナイフ、エアナイフ、コーム、メッシュ、ふるい、研磨アイドラー群（a series of polished idlers）、及び、その他の機構のうちの少なくとも１つを含みうる。
【００５５】
結合部２１２は、長状フィラメント１０４を少なくとも１つの全長光導波路１０２と機能的に結合させ、少なくとも１つの全長光導波路１０２を長状フィラメント１０４間に散在させるように構成されていれば、任意の適切な構成をとることができる。例えば、結合部２１２は、長状フィラメント１０４と少なくとも１つの全長光導波路１０２との撚り合わせ、織り合わせ、編み合わせ、又は、束ね合わせのうちの少なくともいずれか１つを行う。結合部２１２は、また、例えば、長状フィラメント１０４及び全長光導波路を通過させるためのメッシュやふるいなどの固定具を含み、これにより、撚り合わせ、織り合わせ、編み合わせ、又は、束ね合わせが結合部２１２より上流側に伝播することを防止する。
【００５６】
樹脂供給部２０６は、樹脂１２４を好適な位置に機能的に吐出及び塗布できる構成であれば、任意の適切な構成をとることができる。例えば、樹脂供給部２０６は、樹脂１２４の吹付け又は噴霧を行うように構成されている。これに加えて、或いは、これに代えて、樹脂供給部２０６は、樹脂１２４の貯蔵部又は浴を含んでおり、これに、前駆トウ２０８、個々の長状フィラメント１０４、長状フィラメント１０４のサブセット２１４、全長光導波路、又は、誘導全長光導波路トウ２０９のうちの少なくとも１つを通過させる構成でもよい。
【００５７】
いくつかの実施例では、ドライトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステム２００は、さらに、フィラメント分離部２１０と結合部２１２との間にチャンバ２２４を含み、フィードストック条材１００が作製される際、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４を当該チャンバに通過させるように構成することができる。そのような実施例のいくつかでは、少なくとも１つの全長光導波路１０２もまたチャンバ２２４を通過させる。さらに、そのような実施例のいくつかでは、チャンバ２２４において、樹脂１２４が、少なくとも長状フィラメント１０４に塗布され、いくつかの実施例では、少なくとも１つの全長光導波路１０２にも塗布される。
【００５８】
概括的には図４を、具体的には例えば図２３を参照すると、フィラメント分離部２１０は、前駆トウ２０８が、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離されるのに伴って、長状フィラメント１０４に第１電荷を付与するように構成されている。樹脂供給部２０６は、樹脂１２４に第２電荷を付与するように構成されている。この付与は、樹脂１２４を（ｉ）フィラメント分離部２１０で得られた、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４、或いは、（ｉｉ）結合部２１２で得られた誘導全長光導波路トウ２０９のうちの少なくともいずれかに塗布し、これによって、誘導全長光導波路トウ２０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が樹脂１２４で覆われるようにする際に、行われる。第２電荷と第１電荷とは、逆の符号の電荷である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１７を特徴付けるものであり、実施例１７は、上述した実施例１６による構成要件も含む。
【００５９】
長状フィラメント１０４に第１電荷を付与し、また、長状フィラメント１０４への塗布に伴って樹脂１２４に反対の第２電荷を付与すると、樹脂１２４が長状フィラメント１０４に静電的に引き付けられることになる。これにより、樹脂１２４で長状フィラメント１０４を容易に湿潤させることができる。
【００６０】
概括的には図４を、具体的には例えば図２３を参照すると、結合部２１２は、フィラメント分離部２１０で得られた個々の長状フィラメント１０４を、全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２と、或いは、フィラメント分離部２１０で得られた長状フィラメント１０４のサブセット２１４を、全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２と、撚り合わせる、織り合わせる、又は、編み合わせるうちの少なくともいずれかを行って、誘導全長光導波路トウ２０９を得るように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１８を特徴付けるものであり、実施例１８は、上述した実施例１６又は１７による構成要件も含む。
【００６１】
既に述べたように、少なくとも１つの全長光導波路１０２を、長状フィラメント１０４と撚り合わせ、織り合わせ、又は、編み合わせることで、長状フィラメント１０４と共に散在させるので、システム７００によってフィードストック条材１００がオブジェクト１３６の付加製造に用いられる際に、少なくとも１つの全長光導波路１０２から出射される電磁放射１１８を、内部空間１８２において長状フィラメント１０４の影になる領域に到達させることができる。
【００６２】
概括的には図１及び図５を、具体的には例えば図２４を参照すると、フィードストック条材供給部７０２は、フィードストック条材１００を作製するためのプリプレグトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステム９００を含む。プリプレグトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステム９００は、プリプレグトウ供給部９０２と、プリプレグトウ分離部９１０と、全長光導波路供給部２０４と、結合部２１２と、少なくとも１つのヒータ２２０と、を含む。プリプレグトウ供給部９０２は、長状フィラメント１０４と、この長状フィラメント１０４を覆う樹脂１２４とを含む前駆プリプレグトウ（precursor prepreg tow）９０８を供給するように構成されている。プリプレグトウ分離部９１０は、プリプレグトウ供給部９０２から供給された前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するように構成されている。各サブセット２１４は、複数の長状フィラメント１０４を含む。全長光導波路供給部２０４は、少なくとも１つの全長光導波路１０２を供給するように構成されている。結合部２１２は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４と、全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合するか、或いは、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４と、全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合して、誘導全長光導波路プリプレグトウ（derivative full-length-optical-waveguide prepreg tow）９０９を得るように構成されており、これにより、フィードストック条材長の全長に沿って長状フィラメント１０４の各々と少なくとも１つの全長光導波路１０２とを延在させるとともに、少なくとも１つの全長光導波路１０２を長状フィラメント１０４間に散在させる。少なくとも１つのヒータ２２０は、以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）のうちの少なくともいずれか１つの加熱を実行するように構成されている。（ｉ）プリプレグトウ供給部９０２から供給された前駆プリプレグトウ９０８における樹脂１２４を、第１閾値温度に加熱する。これにより、プリプレグトウ分離部９１０が前駆プリプレグトウ９０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離することを促進する。（ｉｉ）プリプレグトウ分離部９１０で得られた個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４を少なくとも部分的に覆う樹脂１２４を、第２閾値温度に加熱する。これにより、誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９における、少なくとも１つの全長光導波路１０２及び個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも１つの全長光導波路１０２及び長状フィラメント１０４のサブセット２１４を、樹脂１２４によって浸潤させる。（ｉｉｉ）結合部２１２で得られた誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９における長状フィラメント１０４を少なくとも部分的に覆う樹脂１２４を、第３閾値温度に加熱する。これにより、誘導全長光導波路プリ��レグトウ９０９における少なくとも１つの全長光導波路１０２及び長状フィラメント１０４を樹脂１２４によって浸潤させる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１９を特徴付けるものであり、実施例１９は、上述した実施例３〜１５のいずれによる構成要件も含む。
【００６３】
上述したように、システム７００を用いてフィードストック条材１００を作製することにより、例えば、単にフィードストック条材１００の既製品からフィードストック条材１００を供給する場合とは対照的に、所望の特性を有するフィードストック条材１００をユーザがカスタマイズできる、汎用性の高い付加製造システムを作製することができる。前駆プリプレグトウ９０８でフィードストック条材１００を作製するので、既成のプリプレグ強化繊維トウの利用が可能になる。また、プリプレグトウ分離部９１０が、前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するので、少なくとも１つの全長光導波路１０２を、長状フィラメント１０４と共に機能的に散在させることが可能になる。次いで、結合部２１２が、長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２を樹脂１２４と共に結合して、最終的にはフィードストック条材１００となる誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９を得る。少なくとも１つのヒータ２２０は、樹脂１２４を加熱することで、前駆プリプレグトウ９０８の分離、又は、誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２のウェットアウトのうちの一方、或いは、両方を容易にする。
【００６４】
上述したように、結合部２１２は、長状フィラメント１０４を少なくとも１つの全長光導波路１０２と機能的に結合させ、少なくとも１つの全長光導波路１０２を長状フィラメント１０４間に散在させるように構成されていれば、任意の適切な構成をとることができる。結合部２１２が、プリプレグトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステム９００のコンポーネントである場合、結合部２１２は、さらに、長状フィラメント１０４を少なくとも１つの全長光導波路１０２と結合して、長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が、誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９において少なくとも部分的に樹脂１２４により覆われるようにする。
【００６５】
ヒータ２２０は、フィードストック条材１００が作製されるのに伴って適切な位置で樹脂１２４を加熱するように構成されていれば、任意の適切な構成をとることができる。いくつかの実施例では、ヒータ２２０は、加熱ガス流などの加熱流体流を利用して樹脂１２４を加熱する。これに加え、或いは、これに代えて、いくつかの実施例においては、ヒータ２２０は、抵抗ヒータ、又は、他の種類のヒータであってもよく、プリプレグトウ分離部９１０がヒータ２２０を含む場合、又は、結合部２１２がヒータ２２０を含む場合、樹脂１２４が、プリプレグトウ分離部９１０、又は、結合部２１２を通過する際に、これを加熱する。
【００６６】
いくつかの実施例では、第１閾値温度、第２閾値温度、又は、第３閾値温度のうちの２つ以上が同じ温度である。他の実施例では、第１閾値温度、第２閾値温度、又は、第３閾値温度のうちの２つ以上が異なる温度である。
【００６７】
概括的には図５を、具体的には例えば図２４を参照すると、プリプレグトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステム９００は、追加の樹脂１２５を供給するように構成された追加の樹脂供給部９０６をさらに含む。この追加の樹脂は、（ｉ）プリプレグトウ供給部９０２から供給された前駆プリプレグトウ９０８、（ｉｉ）プリプレグトウ分離部９１０で得られた、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４、（ｉｉｉ）全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２、或いは、（ｉｖ）結合部２１２で得られた誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９、のうちの少なくとも１つに塗布するためのものであり、これにより、誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が、樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で覆われるようにするものである。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２０を特徴付けるものであり、実施例２０は、上述した実施例１９による構成要件も含む。
【００６８】
追加の樹脂１２５を長状フィラメント１０４及び全長光導波路に塗布することにより、フィードストック条材１００において、長状フィラメント１０４及び全長光導波路を完全にウェットアウトさせることができる。
【００６９】
追加の樹脂供給部９０６は、追加の樹脂１２５を好適な位置に機能的に吐出及び塗布できる構成であれば、任意の適切な構成をとることができる。例えば、追加の樹脂供給部９０６は、追加の樹脂１２５の吹付け又は噴霧を行うように構成されている。これに加えて、或いは、これに代えて、追加の樹脂供給部９０６は、追加の樹脂１２５の貯蔵部又は浴を含んでおり、これに、前駆プリプレグトウ９０８、個々の長状フィラメント１０４、長状フィラメント１０４のサブセット２１４、全長光導波路、又は、誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９のうちの少なくとも１つを通過させる構成でもよい。
【００７０】
いくつかの実施例では、追加の樹脂１２５は、樹脂１２４と同じものでもよい。他の実施例では、追加の樹脂１２５は、樹脂１２４とは異なるものでもよい。
【００７１】
いくつかの実施例では、プリプレグトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステム９００は、さらに、プリプレグトウ分離部９１０と結合部２１２との間にチャンバ２２４を含み、フィードストック条材１００が作製される際に、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４を当該チャンバに通過させるように構成することができる。そのような実施例のいくつかでは、少なくとも１つの全長光導波路１０２もまたチャンバ２２４を通過させる。さらに、そのような実施例のいくつかでは、チャンバ２２４において、追加の樹脂１２５が、少なくとも長状フィラメント１０４に塗布され、いくつかの実施例では、少なくとも１つの全長光導波路１０２にも塗布される。
【００７２】
概括的には図５を、具体的には例えば図２４を参照すると、プリプレグトウ分離部９１０は、前駆プリプレグトウ９０８が、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離されるのに伴って、長状フィラメント１０４又は樹脂１２４に第１電荷を付与するように構成されている。追加の樹脂供給部９０６は、追加の樹脂１２５に第２電荷を付与するように構成されている。この付与は、追加の樹脂１２５を（ｉ）プリプレグトウ分離部９１０で得られた、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４、或いは、（ｉｉ）結合部２１２で得られた誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９のうちの少なくともいずれかに塗布し、これによって誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で覆われるようにする際に、行われる。第２電荷と第１電荷とは、逆の符号の電荷である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２１を特徴付けるものであり、実施例２１は、上述した実施例２０による構成要件も含む。
【００７３】
長状フィラメント１０４又は樹脂１２４に第１電荷を付与し、また、長状フィラメント１０４及び樹脂１２４への塗布に伴って追加の樹脂１２５に反対の第２電荷を付与すると、追加の樹脂１２５が長状フィラメント１０４に静電的に引き付けられることになる。
【００７４】
概括的には図５を、具体的には例えば図２４を参照すると、結合部２１２は、プリプレグトウ分離部９１０で得られた個々の長状フィラメント１０４を、全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２と、或いは、プリプレグトウ分離部９１０で得られた長状フィラメント１０４のサブセット２１４を、全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２と、撚り合わせる、織り合わせる、又は、編み合わせるうちの少なくともいずれかを行って、誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９を得るように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２２を特徴付けるものであり、実施例２２は、上述した実施例２０又は２１による構成要件も含む。
【００７５】
既に述べたように、少なくとも１つの全長光導波路１０２を、長状フィラメント１０４と撚り合わせ、織り合わせ、又は、編み合わせることで、長状フィラメント１０４と共に散在させるので、システム７００によってフィードストック条材１００がオブジェクト１３６の付加製造に用いられる際に、少なくとも１つの全長光導波路１０２から出射される電磁放射１１８を、内部空間１８２において長状フィラメント１０４の影になる領域に到達させることができる。
【００７６】
概括的には図１及び３を参照し、具体的には例えば図１２、１４、１６及び図１８〜２１を参照すると、少なくとも１つの光路変更体１２３は、部分長光導波路１２２を含む。部分長光導波路１２２の各々は、部分長光コア１３８を含む。各部分長光導波路１２２の部分長光コア１３８は、第１部分長光コア端面１４０、この第１部分長光コア端面１４０と反対側の第２部分長光コア端面１４２、及び、第１部分長光コア端面１４０と第２部分長光コア端面１４２との間に延びる部分長周面１４４を有する。部分長光導波路１２２の各々は、電磁放射１１８が第１部分長光コア端面１４０、第２部分長光コア端面１４２、又は、部分長周面１４４のうちの少なくとも１つを通って部分長光コア１３８に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射されるように構成されており、これにより、電磁放射１１８は、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を、照射する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２３を特徴付けるものであり、実施例２３は、上述した実施例１〜１５のいずれによる構成要件も含む。
【００７７】
部分長光導波路１２２は、本明細書に開示の様々な方法などにより、コスト効率よく作製することが可能である。加えて、部分長光導波路１２２は、長状フィラメント１０４間に散在していることにより、電磁放射１１８を直接受けて長状フィラメント１０４の影になる部分に電磁放射１１８を到達させることができる。
【００７８】
部分長光導波路１２２は、本明細書に開示の全長光導波路と似た構成を有するが、長さは当該全長光導波路と比べて短い。
【００７９】
概括的には図１及び３を、具体的には例えば図１２、１４、１６、及び、図１８〜２１を参照すると、フィードストック条材１００は、電磁放射１１８が、フィードストック条材１００の外面１８０を通ってフィードストック条材１００の内部空間１８２に進入すると、当該電磁放射１１８が、少なくとも１つの部分長光導波路１２２の部分長周面１４４、第１部分長光コア端面１４０、又は、第２部分長光コア端面１４２のうちの少なくとも１つを通って当該少なくとも１つの部分長光導波路１２２に進入するよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２４を特徴付けるものであり、実施例２４は、上述した実施例２３による構成要件も含む。
【００８０】
すなわち、いくつかの実施例におけるフィードストック条材１００では、部分長光導波路１２２は、部分長周面１４４、第１部分長光コア端面１４０、又は、第２部分長光コア端面１４２のうちの少なくとも１つが電磁放射１１８の見通し線に位置するようにフィードストック条材１００の内部空間１８２に配置されており、これにより、硬化装置７０６によってフィードストック条材１００の外面１８０に向けられた電磁放射１１８を受けて、この電磁放射１１８を内部空間１８２で分散又は散乱させる。
【００８１】
概括的には図３を、具体的には例えば図１８〜２０を参照すると、部分長光コア１３８は、部分長光コア屈折率を有する。各部分長光導波路１２２は、さらに、部分長光コア１３８を少なくとも部分的に覆う部分長光コアクラッド（partial-length-optical-core cladding）１６０を有する。部分長光コアクラッド１６０は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１部分長光コアクラッド樹脂１６２を少なくとも含む。部分長光コアクラッド１６０は、各部分長光導波路１２２に沿って不均一である。部分長光コア屈折率は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２５を特徴付けるものであり、実施例２５は、上述した実施例２３又は２４による構成要件も含む。
【００８２】
部分長光コアクラッドが部分長光導波路１２２の長さ方向に沿って均一でない構成により、部分長光コア１３８から部分長周面１４４を通って電磁放射１１８が出射するようにできる。加えて、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２の屈折率が部分長光コア１３８の屈折率よりも小さいことによって、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２が配置されていない領域以外では、部分長光コア１３８に進入した電磁放射１１８を部分長光コア１３８に閉じ込めることができる。この結果、部分長光導波路１２２は、部分長周面１４４に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８を出射して供給することができ、これにより長状フィラメント１０４の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【００８３】
概括的には図３を、具体的には例えば図１９及び２０を参照すると、各部分長光導波路１２２における部分長光コア１３８の部分長周面１４４は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２が配置されていない部分長周面領域１２９を有する。部分長光コアクラッド１６０は、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２部分長光コアクラッド樹脂１６４をさらに含む。第２部分長光コアクラッド樹脂１６４は、部分長周面１４４のうち部分長周面領域１２９を覆っている。部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２６を特徴付けるものであり、実施例２６は、上述した実施例２５による構成要件も含む。
【００８４】
部分長周面領域１２９を第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で覆うので、その屈折率を適切に選択することで、部分長周面１４４からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、或いは、これに代えて、部分長周面領域１２９を第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で覆うことにより、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２の完全性を保証することができ、部分長光導波路１２２の貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中及び使用中に、第１部分長光コアクラッド樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【００８５】
概括的には図３を、具体的には例えば図２０を参照すると、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２も覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２７を特徴付けるものであり、実施例２７は、上述した実施例２６による構成要件も含む。
【００８６】
このような部分長光導波路１２２は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２を有する部分長光コア１３８全体を第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、或いは、これに代えて、部分長光導波路１２２の完全性を、その貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中及び使用中を通じて維持することができる。
【００８７】
概括的には図１及び３を、具体的には例えば図１９及び図２０を参照すると、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。この樹脂屈折率は、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２８を特徴付けるものであり、実施例２８は、上述した実施例２６又は２７による構成要件も含む。
【００８８】
第２部分長光コアクラッド樹脂１６４の屈折率が樹脂１２４の屈折率よりも小さいので、フィードストック条材１００がシステム７００によるオブジェクト１３６の付加製造に用いられる際に、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４から電磁放射１１８を出射させて樹脂１２４を通過させ、これを硬化させることができる。
【００８９】
概括的には図３を、具体的には例えば図２１を参照すると、各部分長光導波路１２２における部分長光コア１３８の部分長周面１４４の表面粗さは、電磁放射１１８が第１部分長光コア端面１４０、第２部分長光コア端面１４２、又は、部分長周面１４４のうちの少なくとも１つを通って部分長光コア１３８に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射されるように選択されており、これにより、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２９を特徴付けるものであり、実施例２９は、上述した実施例２３又は２４による構成要件も含む。
【００９０】
クラッドの屈折特性に基づいて部分長光コア１３８から部分長周面１４４を通る電磁放射１１８の所望の分散を得る代わりに、部分長周面１４４の表面粗さを適切に選択することで、部分長周面１４４の長さ方向に沿って所望量の電磁放射１１８が部分長光コア１３８から出射されるようにすることもできる。例えば、表面粗さは、電磁放射１１８を部分長光コア１３８内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８を部分長光コア１３８から逃がす領域を構成するものでもよい。
【００９１】
概括的には図３を、具体的には例えば図２１を参照すると、各部分長光導波路１２２は、部分長光コア１３８を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３０を特徴付けるものであり、実施例３０は、上述した実施例２９による構成要件も含む。
【００９２】
クラッドを備えない部分長光導波路１２２は、クラッドを備える部分長光導波路１２２よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材１００の樹脂１２４を選択する際に、クラッドと樹脂１２４との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【００９３】
概括的には図１及び図６を、具体的には例えば図２５を参照すると、フィードストック条材供給部は、フィードストック条材１００を作製するためのドライトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステム１０００を含む。ドライトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステム１０００は、フィラメント供給部２０２と、フィラメント分離部２１０と、部分長光導波路供給部１０１６と、結合部２１２と、樹脂供給部２０６とを含む。フィラメント供給部２０２は、長状フィラメント１０４を含む前駆トウ２０８を供給するように構成されている。フィラメント分離部２１０は、フィラメント供給部２０２から供給された前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するように構成されている。各サブセット２１４は、複数の長状フィラメント１０４を含む。部分長光導波路供給部１０１６は、フィラメント分離部２１０で得られた、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に付与するための部分長光導波路１２２を供給するように構成されている。結合部２１２は、フィラメント分離部２１０で得られた個々の長状フィラメント１０４と、部分長光導波路供給部１０１６から供給された部分長光導波路１２２とを結合するか、或いは、フィラメント分離部２１０で得られた長状フィラメント１０４のサブセット２１４と、部分長光導波路供給部１０１６から供給された部分長光導波路１２２とを結合して、誘導部分長光導波路トウ１００９を得るように構成されており、これにより、部分長光導波路１２２を長状フィラメント１０４間に散在させる。樹脂供給部２０６は、（ｉ）フィラメント供給部２０２から供給された前駆トウ２０８、（ｉｉ）フィラメント分離部２１０で得られた個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４、（ｉｉｉ）部分長光導波路供給部１０１６から供給された部分長光導波路１２２、或いは、（ｉｖ）結合部２１２で得られた誘導部分長光導波路トウ１００９、のうちの少なくとも１つに対して樹脂１２４を塗布するように構成されており、これにより、誘導部分長光導波路トウ１００９における長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２が樹脂１２４で覆われる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３１を特徴付けるものであり、実施例３１は、上述した実施例２３〜３０のいずれによる構成要件も含む。
【００９４】
上述したように、システム７００を用いてフィードストック条材１００を作製することにより、例えば、単にフィードストック条材１００の既製品からフィードストック条材１００を供給する場合とは対照的に、所望の特性を有するフィードストック条材１００をユーザがカスタマイズできる、汎用性の高い付加製造システムを作製することができる。同じく上述したように、前駆トウ２０８でフィードストック条材１００を作製するので、既成の強化繊維トウの利用が可能になる。また、フィラメント分離部２１０が、前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するので、部分長光導波路１２２を機能的に長状フィラメント１０４と共に散在させることが可能になる。次いで、結合部２１２が、長状フィラメント１０４と部分長光導波路１２２とを結合して、最終的には、樹脂１２４を含むフィードストック条材１００となる誘導部分長光導波路トウ１００９を得る。樹脂供給部２０６は、フィードストック条材１００の作製時に、任意の適切な位置に樹脂１２４を吐出する。このような位置には、（ｉ）前駆トウ２０８が、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離される前の前駆トウの位置、（ｉｉ）前駆トウ２０８から分離された長状フィラメント１０４の位置、（ｉｉｉ）部分長光導波路１２２が長状フィラメント１０４と結合される前の、当該部分長光導波路の位置、又は、これが供給される位置、或いは、（ｉｖ）部分長光導波路１２２が長状フィラメント１０４と結合された後の、誘導部分長光導波路トウ１００９の位置、のうちの１つ又は複数が含まれる。
【００９５】
結合部２１２は、長状フィラメント１０４を部分長光導波路１２２と機能的に結合させ、部分長光導波路１２２を長状フィラメント１０４間に散在させるように構成されていれば、任意の適切な構成をとることができる。例えば、結合部２１２は、長状フィラメント１０４と部分長光導波路１２２との撚り合わせ、織り合わせ、編み合わせ、又は、束ね合わせのうちの少なくともいずれか１つを行う。結合部２１２は、また、例えば、長状フィラメント１０４を通過させるためのメッシュやふるいなどの固定具を含み、これにより、撚り合わせ、織り合わせ、編み合わせ、又は、束ね合わせが結合部２１２より上流側に伝播することを防止する。
【００９６】
上述したように、樹脂供給部２０６は、樹脂１２４を好適な位置に機能的に吐出及び塗布できる構成であれば、任意の適切な構成をとることができる。例えば、樹脂供給部２０６は、樹脂１２４の吹付け又は噴霧を行うように構成されている。これに加えて、或いは、これに代えて、樹脂供給部２０６は、樹脂１２４の貯蔵部又は浴を含んでおり、これに、前駆トウ２０８、個々の長状フィラメント１０４、長状フィラメント１０４のサブセット２１４、又は、誘導部分長光導波路トウ１００９のうちの少なくとも１つを通過させる構成でもよい。
【００９７】
いくつかの実施例では、ドライトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステム１０００は、さらに、フィラメント分離部２１０と結合部２１２との間にチャンバ２２４を含み、フィードストック条材１００が作製される際、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４を当該チャンバに通過させるように構成することができる。さらに、そのような実施例のいくつかでは、チャンバ２２４において、樹脂１２４が、少なくとも長状フィラメント１０４に塗布され、いくつかの実施例では、部分長光導波路１２２にも塗布される。
【００９８】
概括的には図６を、具体的には例えば図２５を参照すると、部分長光導波路供給部１０１６と樹脂供給部２０６とは、協働して、部分長光導波路１２２を樹脂１２４とともに供給するように構成された複合型の部分長光導波路−樹脂供給部２２２を構成する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３２を特徴付けるものであり、実施例３２は、上述した実施例３１による構成要件も含む。
【００９９】
つまり、複合型の部分長光導波路−樹脂供給部２２２は、部分長光導波路１２２を所定量の樹脂１２４に含ませて供給することができる。別の言い方をすれば、部分長光導波路１２２は、樹脂１２４中に懸濁されている。複合型の部分長光導波路−樹脂供給部２２２を用いることにより、部分長光導波路１２２を均一に分散させることが可能になり、また、ドライトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステム１０００をより安価に構築することが可能になる。例えば、複合型の部分長光導波路−樹脂供給部２２２は、樹脂１２４と部分長光導波路１２２とを一緒に長状フィラメント１０４に吹き付け、又は、噴霧して、塗布を行ってもよい。或いは、部分長光導波路１２２を懸濁させた樹脂１２４の浴に長状フィラメント１０４を通過させてもよい。
【０１００】
概括的には図６を、具体的には例えば図２５を参照すると、フィラメント分離部２１０は、前駆トウ２０８が、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離されるのに伴って、長状フィラメント１０４に第１電荷を付与するように構成されている。樹脂供給部２０６は、樹脂１２４に第２電荷を付与するように構成されている。この付与は、樹脂１２４を（ｉ）フィラメント分離部２１０で得られた、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４、或いは、（ｉｉ）結合部２１２で得られた誘導部分長光導波路トウ１００９のうちの少なくともいずれかに塗布し、これによって、誘導部分長光導波路トウ１００９における長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２が樹脂１２４で覆われるようにする際に、行われる。第２電荷と第１電荷とは、逆の符号の電荷である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３３を特徴付けるものであり、実施例３３は、上述した実施例３１又は３２による構成要件も含む。
【０１０１】
上述したように、長状フィラメント１０４に第１電荷を付与し、また、長状フィラメント１０４への塗布に伴って樹脂１２４に反対の第２電荷を付与すると、樹脂１２４が長状フィラメント１０４に静電的に引き付けられることになる。これにより、樹脂１２４で長状フィラメント１０４を容易に湿潤させることができる。
【０１０２】
概括的には図１及び図７を、具体的には例えば図２６を参照すると、フィードストック条材供給部７０２は、フィードストック条材１００を作製するためのプリプレグトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステム１２００を含む。プリプレグトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステム１２００は、プリプレグトウ供給部９０２と、プリプレグトウ分離部９１０と、部分長光導波路供給部１０１６と、結合部２１２と、少なくとも１つのヒータ２２０とを含む。プリプレグトウ供給部９０２は、長状フィラメント１０４と、この長状フィラメント１０４を覆う樹脂１２４とを含む前駆プリプレグトウ９０８を供給するように構成されている。プリプレグトウ分離部９１０は、プリプレグトウ供給部９０２から供給された前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するように構成されている。各サブセット２１４は、複数の長状フィラメント１０４を含む。部分長光導波路供給部１０１６は、プリプレグトウ分離部９１０で得られた、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に付与するための部分長光導波路１２２を供給するように構成されている。結合部２１２は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４と、部分長光導波路供給部１０１６から供給された部分長光導波路１２２とを結合するか、或いは、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４と、部分長光導波路供給部１０１６から供給された部分長光導波路１２２とを結合して、誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９を得るように構成されており、これにより、部分長光導波路１２２を長状フィラメント１０４間に散在させる。少なくとも１つのヒータ２２０は、以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）のうちの少なくともいずれか１つの加熱を実行するように構成されている。（ｉ）プリプレグトウ供給部９０２から供給された前駆プリプレグトウ９０８における樹脂１２４を、第１閾値温度に加熱する。これにより、プリプレグトウ分離部９１０が前駆プリプレグトウ９０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離することを促進する。（ｉｉ）プリプレグトウ分離部９１０で得られた個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４を少なくとも部分的に覆う樹脂１２４を、第２閾値温度に加熱する。これにより、誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９における、部分長光導波路１２２及び長状フィラメント１０４を樹脂１２４によって浸潤させる。（ｉｉｉ）結合部２１２で得られた誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９における長状フィラメント１０４を少なくとも部分的に覆う樹脂１２４を、第３閾値温度に加熱する。これにより、誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９における部分長光導波路１２２及び長状フィラメント１０４を樹脂１２４によって浸潤させる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３４を特徴付けるものであり、実施例３４は、上述した実施例２３〜３０のいずれによる構成要件も含む。
【０１０３】
上述したように、システム７００を用いてフィードストック条材１００を作製することにより、例えば、単にフィードストック条材１００の既製品からフィードストック条材１００を供給する場合とは対照的に、所望の特性を有するフィードストック条材１００をユーザがカスタマイズできる、汎用性の高い付加製造システムを作製することができる。同じく上述したように、前駆プリプレグトウ９０８でフィードストック条材１００を作製するので、既成のプリプレグ強化繊維トウの利用が可能になる。また、プリプレグトウ分離部９１０が、前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するので、部分長光導波路１２２を、長状フィラメント１０４と共に機能的に散在させることが可能になる。次いで、結合部２１２が、長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２を樹脂１２４と共に結合して、最終的にはフィードストック条材１００となる誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９を得る。少なくとも１つのヒータ２２０は、樹脂１２４を加熱することで、前駆プリプレグトウ９０８の分離、又は、誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９における長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２のウェットアウトのうちの一方、或いは、両方を容易にする。
【０１０４】
上述したように、結合部２１２は、長状フィラメント１０４を部分長光導波路１２２と機能的に結合させ、部分長光導波路１２２を長状フィラメント１０４間に散在させるように構成されていれば、任意の適切な構成をとることができる。結合部２１２が、プリプレグトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステム１２００のコンポーネントである場合、結合部２１２は、さらに、長状フィラメント１０４を部分長光導波路１２２と結合して、長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２が、誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９において少なくとも部分的には樹脂１２４により覆われるようにする。
【０１０５】
概括的には図１及び７を、具体的には例えば図２６を参照すると、プリプレグトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステム１２００は、追加の樹脂１２５を供給するように構成された追加の樹脂供給部９０６をさらに含む。この追加の樹脂は、（ｉ）プリプレグトウ供給部９０２から供給された前駆プリプレグトウ９０８、（ｉｉ）プリプレグトウ分離部９１０で得られた、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４、（ｉｉｉ）部分長光導波路供給部１０１６から供給された部分長光導波路１２２、或いは、（ｉｖ）結合部２１２で得られた誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９、のうちの少なくとも１つに塗布するためのものであり、これにより、誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９における長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２が、樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で覆われるようにするものである。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３５を特徴付けるものであり、実施例３５は、上述した実施例３４による構成要件も含む。
【０１０６】
追加の樹脂１２５を長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２に塗布することにより、フィードストック条材１００において、長状フィラメント１０４及び部分長光導波路を完全にウェットアウトさせることができる。
【０１０７】
上述したように、追加の樹脂供給部９０６は、追加の樹脂１２５を好適な位置に機能的に吐出及び塗布できる構成であれば、任意の適切な構成をとることができる。例えば、追加の樹脂供給部９０６は、追加の樹脂１２５の吹付け又は噴霧を行うように構成されている。これに加えて、或いは、これに代えて、追加の樹脂供給部９０６は、追加の樹脂１２５の貯蔵部又は浴を含んでおり、これに、前駆プリプレグトウ９０８、個々の長状フィラメント１０４、長状フィラメント１０４のサブセット２１４、又は、誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９のうちの少なくとも１つを通過させる構成でもよい。
【０１０８】
いくつかの実施例では、追加の樹脂１２５は、樹脂１２４と同じものでもよい。他の実施例では、追加の樹脂１２５は、樹脂１２４とは異なるものでもよい。
【０１０９】
いくつかの実施例では、プリプレグトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステム１２００は、さらに、プリプレグトウ分離部２１０と結合部２１２との間にチャンバ２２４を含み、フィードストック条材１００が作製される際に、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４を当該チャンバに通過させるように構成することができる。さらに、そのような実施例のいくつかでは、チャンバ２２４において、追加の樹脂１２５が、少なくとも長状フィラメント１０４に塗布され、いくつかの実施例では、部分長光導波路１２２にも塗布される。
【０１１０】
概括的には図７を、具体的には例えば図２６を参照すると、部分長光導波路供給部１０１６と追加の樹脂供給部９０６とは、協働して、部分長光導波路１２２を追加の樹脂１２５とともに供給するように構成された複合型の部分長光導波路−追加樹脂供給部１２２２を構成する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３６を特徴付けるものであり、実施例３６は、上述した実施例３５による構成要件も含む。
【０１１１】
つまり、複合型の部分長光導波路−追加樹脂供給部１２２２は、部分長光導波路１２２を所定量の追加の樹脂１２５に含ませて供給することができる。別の言い方をすれば、部分長光導波路１２２は、追加の樹脂１２５中に懸濁されている。複合型の部分長光導波路−追加樹脂供給部１２２２を用いることにより、部分長光導波路１２２を均一に分散させることが可能になり、また、プリプレグトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステム１２００をより安価に構築することが可能になる。例えば、複合型の部分長光導波路−追加樹脂供給部１２２２は、追加の樹脂１２５と部分長光導波路１２２とを一緒に長状フィラメント１０４に吹き付け、又は、噴霧して、塗布を行ってもよい。或いは、部分長光導波路１２２を懸濁させた追加の樹脂１２５の浴に長状フィラメント１０４を通過させてもよい。
【０１１２】
概括的には図７を、具体的には例えば図２６を参照すると、プリプレグトウ分離部９１０は、前駆プリプレグトウ９０８が、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離されるのに伴って、長状フィラメント１０４又は樹脂１２４に第１電荷を付与するように構成されている。追加の樹脂供給部９０６は、追加の樹脂１２５に第２電荷を付与するように構成されている。この付与は、追加の樹脂１２５を（ｉ）プリプレグトウ分離部９１０で得られた、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４、或いは、（ｉｉ）結合部２１２で得られた誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９のうちの少なくともいずれかに塗布し、これによって誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９における長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２が樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で覆われるようにする際に、行われる。第２電荷と第１電荷とは、逆の符号の電荷である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３７を特徴付けるものであり、実施例３７は、上述した実施例３５又は３６による構成要件も含む。
【０１１３】
上述したように、長状フィラメント１０４又は樹脂１２４に第１電荷を付与し、また、長状フィラメント１０４及び樹脂１２４への塗布に伴って追加の樹脂１２５に反対の第２電荷を付与すると、追加の樹脂１２５が長状フィラメント１０４に静電的に引き付けられることになる。
【０１１４】
概括的には図１を、具体的には例えば図１３〜１５及び図２９〜３１を参照すると、少なくとも１つの光路変更体１２３は、光方向変更粒子１８６を含む。光方向変更粒子１８６は、そのいずれの光方向変更粒子１８６の外側表面１８４に入射する電磁放射１１８について反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱（Rayleigh-scatter）のうちの少なくとも１つを生じさせて、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の内部空間１８２において分散させるように構成されており、電磁放射１１８は、これにより、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を、照射する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３８を特徴付けるものであり、実施例３８は、上述した実施例１〜１５又は実施例２３〜３０のいずれによる構成要件も含む。
【０１１５】
電磁放射１１８の反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせる光方向変更粒子１８６が含まれることにより、内部空間１８２で電磁放射１１８を分散させて樹脂１２４を照射することができる。加えて、光方向変更粒子１８６は粒子であるので、長状フィラメント１０４の束、又は、長状フィラメント１０４のトウへの配置をより容易に行うことができる。加えて、いくつかの実施例では、これら粒子を内部空間１８２の樹脂１２４全体に概ね等間隔で配置してもよく、これにより、フィードストック条材１００がシステム７００によるオブジェクト１３６の付加製造に用いられる際に、電磁放射１１８を内部空間１８２全体に効率よく散乱させて、長状フィラメント１０４間を通過させ、長状フィラメント１０４の影に入り込ませることができる。他の実施例では、光方向変更粒子１８６には、内部空間１８２内で濃度勾配があってもよい。
【０１１６】
光方向変更粒子１８６は、電磁放射１１８を反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱させるものであれば、任意の適切な材料で構成することができる。光方向変更粒子１８６の例示的且つ非限定的な例としては、電磁放射１１８に対して所望の反射特性、屈折特性、回折特性、又は、レイリー散乱特性を有するアルミナ、シリカ、又は、熱可塑性材料で構成されたものが挙げられる。
【０１１７】
いくつかの実施例では、フィードストック条材１００は、単一の種類又は構成の光方向変更粒子１８６を含んでもよい。他の実施例では、フィードストック条材１００は、複数の種類又は構成の光方向変更粒子１８６を含んでもよく、これら複数の種類は、複数の機能を奏するように選択され、最終的には、これらの機能が合わさって、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めた内部空間１８２全体に電磁放射１１８を均一に散乱させるように選択される。例えば、第１の種類の光方向変更粒子１８６は、電磁放射１１８を反射するように構成し、第２の種類の光方向変更粒子１８６は、電磁放射１１８を屈折させるように構成し、第３の種類の光方向変更粒子１８６は、電磁放射１１８を回折させるように構成することができる。
【０１１８】
概括的には図１を、具体的には例えば図１３〜１５及び図２９〜３１を参照すると、各長状フィラメント１０４は、最小外寸を有する。各光方向変更粒子１８６は、長状フィラメント１０４のうちのいずれにおける最小外寸の１／８よりも小さい最大外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３９を特徴付けるものであり、実施例３９は、上述した実施例３８による構成要件も含む。
【０１１９】
光方向変更粒子１８６は、最大外寸が長状フィラメント１０４の最小外寸の１／８より小さいことにより、長状フィラメント１０４間に容易に拡散させることができる。加えて、（例えば、本明細書におけるドライトウ粒子フィードストック条材サブシステム１３００、プリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステム１４００、又は、方法８００による）フィードストック条材１００の作製の際に、光方向変更粒子１８６を樹脂１２４又は追加の樹脂１２５と共に流動させて、長状フィラメント１０４の束又はトウに容易に入り込ませることができる。
【０１２０】
概括的には図１を、具体的には例えば図１３〜１５及び図２９〜３１を参照すると、各光方向変更粒子１８６は、１０００ｎｍ未満、５００ｎｍ未満、２５０ｎｍ未満、又は、２００ｎｍ未満の最大外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４０を特徴付けるものであり、実施例４０は、上述した実施例３８又は３９による構成要件も含む。
【０１２１】
複合材料用の典型的な強化繊維の径は、５〜８ミクロンの範囲であることが多い。最大外寸が１０００ｎｍ（１ミクロン）未満、５００ｎｍ（０．５ミクロン）未満、２５０ｎｍ（０．２５ミクロン）未満、又は、２００ｎｍ（０．２００ミクロン）未満であることにより、光方向変更粒子１８６は、典型的なサイズの長状フィラメント１０４間に容易に拡散させることができる。加えて、（例えば、本明細書におけるドライトウ粒子フィードストック条材サブシステム１３００、プリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステム１４００、又は、方法８００による）フィードストック条材１００の作製の際に、光方向変更粒子１８６を樹脂１２４又は追加の樹脂１２５と共に流動させて、長状フィラメント１０４の束又はトウに容易に入り込ませることができる。
【０１２２】
概括的には図１を、具体的には例えば図１３〜１５及び図２９〜３１を参照すると、電磁放射１１８は、波長を有する。各光方向変更粒子１８６は、電磁放射１１８の波長の１／４より大きい最小外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４１を特徴付けるものであり、実施例４１は、上述した実施例３８〜４０のいずれによる構成要件も含む。
【０１２３】
電磁放射１１８の波長の１／４よりも大きい最小外寸の光方向変更粒子１８６を選択することにより、光方向変更粒子１８６は、当該光方向変更粒子１８６に入射する電磁放射１１８を反射、屈折、又は、回折させる所望の機能を備えることができる。
【０１２４】
概括的には図１を、具体的には例えば図１３〜１５及び図２９〜３１を参照すると、各光方向変更粒子１８６は、５０ｎｍ以上、又は、１００ｎｍ以上の最小外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４２を特徴付けるものであり、実施例４２は、上述した実施例３８〜４１のいずれによる構成要件も含む。
【０１２５】
紫外フォトポリマーに関しては、約４００ｎｍの波長の紫外光が多く用いられる。したがって、樹脂１２４がフォトポリマーである、或いは、これを含む場合、光方向変更粒子１８６の最小外寸が１００ｎｍ以上であることにより、光方向変更粒子１８６は、当該光方向変更粒子１８６に入射する電磁放射１１８を反射、屈折、又は、回折させる所望の機能を備えることができる。ただし、他の実施例では、５０ｎｍ程度の小さな最小外寸が適切な場合もある。
【０１２６】
概括的には図１を、具体的には例えば図１３〜１５を参照すると、光方向変更粒子１８６は、フィードストック条材１００における樹脂１２４の重量の１０％未満、樹脂１２４の重量の５％未満、又は、樹脂１２４の重量の１％未満である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４３を特徴付けるものであり、実施例４３は、上述した実施例３８〜４２のいずれによる構成要件も含む。
【０１２７】
光方向変更粒子１８６を基準閾値パーセントまでに制限することにより、（例えば、本明細書におけるドライトウ粒子フィードストック条材サブシステム１３００、プリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステム１４００、又は、方法８００による）フィードストック条材１００の作製の際に、樹脂１２４は、長状フィラメント１０４間を機能的に流動することができる。加えて、樹脂１２４、フィードストック条材１００、及び、最終的にはオブジェクト１３６に望ましいそれぞれの特性が、光方向変更粒子１８６の存在によって悪影響を受けることはない。
【０１２８】
概括的には図１を、具体的には例えば図２９〜３１を参照すると、光方向変更粒子１８６のうちの少なくともいくつかの外側表面１８４は、多面状である（faceted）。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４４を特徴付けるものであり、実施例４４は、上述した実施例３８〜４３のいずれによる構成要件も含む。
【０１２９】
外側表面１８４が多面状であることにより、電磁放射１１８を効果的に散乱させることができる。
【０１３０】
本明細書において、「多面状である」とは、複数の平坦面又は略平坦面を有することを意味する。いくつかの実施例では、多面状である光方向変更粒子１８６の外側表面１８４は、６以上、８以上、１０以上、１００以上、又は、場合によっては１０００以上の略平坦面を有する。光方向変更粒子１８６は、多面状である天然結晶構造を有する物質でもよい。
【０１３１】
概括的には図１を、具体的には例えば図１３〜１５及び図２９〜３１を参照すると、光方向変更粒子１８６のうちの少なくともいくつかの外側表面１８４の表面粗さは、電磁放射１１８が外側表面１８４に入射すると、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の内部空間１８２で散乱させるように選択されており、これにより、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４５を特徴付けるものであり、実施例４５は、上述した実施例３８〜４４のいずれによる構成要件も含む。
【０１３２】
電磁放射１１８を散乱させるように選択された表面粗さにより、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めた内部空間１８２全体にわたって樹脂１２４を機能的に照射することが容易になる。
【０１３３】
概括的には図１を、具体的には例えば図１３〜１５を参照すると、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。また、光方向変更粒子１８６における少なくともいくつかは、粒子屈折率を有する。上記粒子屈折率は、樹脂屈折率よりも大きいか、或いは、小さい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４６を特徴付けるものであり、実施例４６は、上述した実施例３８〜４５のいずれによる構成要件も含む。
【０１３４】
光方向変更粒子１８６が、樹脂１２４の屈折率とは異なる（例えば、少なくとも０．００１大きいか、或いは、小さい）屈折率を有する場合、外側表面に入射した電磁放射１１８は、必ず異なる角度で外側表面から出射されるので、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めた樹脂１２４全体に散乱される。
【０１３５】
概括的には図１を、具体的には例えば図２９を参照すると、光方向変更粒子１８６のうちの少なくともいくつかは球形である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４７を特徴付けるものであり、実施例４７は、上述した実施例３８〜４６のいずれによる構成要件も含む。
【０１３６】
光方向変更粒子１８６が球形であることにより、容易に長状フィラメント１０４間に配置することができ、また、（例えば、本明細書におけるドライトウ粒子フィードストック条材サブシステム１３００、プリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステム１４００、又は、方法８００による）フィードストック条材１００の作製の際に、樹脂１２４又は追加の樹脂１２５とともに流動させて、長状フィラメント１０４の束又はトウに容易に入り込ませることができる。
【０１３７】
本明細書において、「球形」とは、略球形も含み、光方向変更粒子１８６のアスペクト比が略均一であることを意味する。ただし、完全な球形である必要はない。例えば、球形の光方向変更粒子１８６には、本明細書に記載されているように、多面状であるものもある。
【０１３８】
概括的には図１を、具体的には例えば図３０を参照すると、光方向変更粒子１８６のうちの少なくともいくつかは角柱形である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４８を特徴付けるものであり、実施例４８は、上述した実施例３８〜４７のいずれによる構成要件も含む。
【０１３９】
光方向変更粒子１８６が角柱形であることにより、本明細書に記載されているような電磁放射１１８の反射、屈折、又は、回折のうちの少なくとも１つを機能的に生じさせるように選択することができる。
【０１４０】
概括的には図１及び８を、具体的には例えば図２７を参照すると、フィードストック条材供給部７０２は、フィードストック条材１００を作製するためのドライトウ粒子フィードストック条材サブシステム１３００を含む。ドライトウ粒子フィードストック条材サブシステム１３００は、フィラメント供給部２０２と、フィラメント分離部２１０と、光方向変更粒子供給部１３１６と、結合部２１２と、樹脂供給部２０６とを含む。フィラメント供給部２０２は、長状フィラメント１０４を含む前駆トウ２０８を供給するように構成されている。フィラメント分離部２１０は、フィラメント供給部２０２から供給された前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するように構成されている。各サブセット２１４は、複数の長状フィラメント１０４を含む。光方向変更粒子供給部１３１６は、フィラメント分離部２１０で得られた、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に付与するための光方向変更粒子１８６を供給するように構成されている。結合部２１２は、フィラメント分離部２１０で得られた個々の長状フィラメント１０４と、光方向変更粒子供給部１３１６から供給された光方向変更粒子１８６とを結合するか、或いは、フィラメント分離部２１０で得られた長状フィラメント１０４のサブセット２１４と、光方向変更粒子供給部１３１６から供給された光方向変更粒子１８６とを結合して、誘導粒子トウ１３０９を得るように構成されており、これにより、光方向変更粒子１８６を長状フィラメント１０４間に散在させる。樹脂供給部２０６は、（ｉ）フィラメント供給部２０２から供給された前駆トウ２０８、（ｉｉ）フィラメント分離部２１０で得られた個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４、（ｉｉｉ）光方向変更粒子供給部１３１６から供給された光方向変更粒子１８６、或いは、（ｉｖ）結合部２１２で得られた誘導粒子トウ１３０９、のうちの少なくとも１つに対して樹脂１２４を塗布するように構成されており、これにより、誘導粒子トウ１３０９における長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６が樹脂１２４で覆われる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４９を特徴付けるものであり、実施例４９は、上述した実施例３８〜４８のいずれによる構成要件も含む。
【０１４１】
上述したように、システム７００を用いてフィードストック条材１００を作製することにより、例えば、単にフィードストック条材１００の既製品からフィードストック条材１００を供給する場合とは対照的に、所望の特性を有するフィードストック条材１００をユーザがカスタマイズできる、汎用性の高い付加製造システムを作製することができる。同じく上述したように、前駆プリプレグトウ２０８でフィードストック条材１００を作製するので、既成の強化繊維トウの利用が可能になる。また、フィラメント分離部２１０が、前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するので、光方向変更粒子１８６を機能的に長状フィラメント１０４と共に散在させることが可能になる。次いで、結合部２１２が、長状フィラメント１０４と光方向変更粒子１８６とを結合して、最終的には樹脂１２４を含むフィードストック条材１００となる誘導粒子トウ１３０９を得る。樹脂供給部２０６は、フィードストック条材１００の作製時に、任意の適切な位置に樹脂１２４を吐出する。このような位置には、（ｉ）前駆トウ２０８が、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離される前の前駆トウの位置、（ｉｉ）前駆トウ２０８から分離された長状フィラメント１０４の位置、（ｉｉｉ）光方向変更粒子１８６が長状フィラメント１０４と結合される前の当該光方向変更粒子の位置、又は、これが供給される位置、或いは、（ｉｖ）光方向変更粒子１８６が長状フィラメント１０４と結合された後の、光方向変更粒子１８６の位置、のうちの１つ又は複数が含まれる。
【０１４２】
結合部２１２は、長状フィラメント１０４を光方向変更粒子１８６と機能的に結合させ、光方向変更粒子１８６を長状フィラメント１０４間に散在させるように構成されていれば、任意の適切な構成をとることができる。例えば、結合部２１２は、長状フィラメント１０４と光方向変更粒子１８６との撚り合わせ、織り合わせ、編み合わせ、又は、束ね合わせのうちの少なくともいずれか１つを行う。
【０１４３】
上述したように、樹脂供給部２０６は、樹脂１２４を好適な位置に機能的に吐出及び塗布できる構成であれば、任意の適切な構成をとることができる。例えば、樹脂供給部２０６は、樹脂１２４の吹付け又は噴霧を行うように構成されている。これに加えて、或いは、これに代えて、樹脂供給部２０６は、樹脂１２４の貯蔵部又は浴を含んでおり、これに、前駆トウ２０８、個々の長状フィラメント１０４、長状フィラメント１０４のサブセット２１４、又は、誘導粒子トウ１３０９のうちの少なくとも１つを通過させる構成でもよい。
【０１４４】
いくつかの実施例では、ドライトウ粒子フィードストック条材サブシステム１３００は、さらに、フィラメント分離部２１０と結合部２１２との間にチャンバ２２４を含み、フィードストック条材１００が作製される際、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４を当該チャンバに通過させるように構成することができる。さらに、そのような実施例のいくつかでは、チャンバ２２４において、樹脂１２４が、少なくとも長状フィラメント１０４に塗布され、いくつかの実施例では、光方向変更粒子１８６にも塗布される。
【０１４５】
概括的には図８を、具体的には例えば図２７を参照すると、光方向変更粒子供給部１３１６と樹脂供給部２０６とは、協働して、光方向変更粒子１８６を樹脂１２４とともに供給するように構成された複合型の粒子−樹脂供給部１３２２を構成する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５０を特徴付けるものであり、実施例５０は、上述した実施例４９による構成要件も含む。
【０１４６】
つまり、複合型の粒子−樹脂供給部１３２２は、光方向変更粒子１８６を所定量の樹脂１２４に含ませて供給することができる。別の言い方をすれば、光方向変更粒子１８６は、樹脂１２４中に懸濁されている。複合型の粒子−樹脂供給部１３２２を用いることにより、光方向変更粒子１８６を均一に分散させることが可能になり、また、ドライトウ粒子フィードストック条材サブシステム１３００をより安価に構築することが可能になる。例えば、複合型の粒子−樹脂供給部１３２２は、樹脂１２４と光方向変更粒子１８６とを一緒に長状フィラメント１０４に吹き付け、又は、噴霧して、塗布を行ってもよい。或いは、光方向変更粒子１８６を懸濁させた樹脂１２４の浴に長状フィラメント１０４を通過させてもよい。
【０１４７】
概括的には図８を、具体的には例えば図２７を参照すると、フィラメント分離部２１０は、前駆トウ２０８が、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離されるのに伴って、長状フィラメント１０４に第１電荷を付与するように構成されている。樹脂供給部２０６は、樹脂１２４に第２電荷を付与するように構成されている。この付与は、樹脂１２４を（ｉ）フィラメント分離部２１０で得られた、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４、或いは、（ｉｉ）結合部２１２で得られた誘導粒子トウ１３０９のうちの少なくともいずれかに塗布し、これによって、誘導粒子トウ１３０９における長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６が樹脂１２４で覆われるようにする際に、行われる。第２電荷と第１電荷とは、逆の符号の電荷である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５１を特徴付けるものであり、実施例５１は、上述した実施例４９又は５０による構成要件も含む。
【０１４８】
上述したように、長状フィラメント１０４に第１電荷を付与し、また、長状フィラメント１０４への塗布に伴って樹脂１２４に反対の第２電荷を付与すると、樹脂１２４が長状フィラメント１０４に静電的に引き付けられることになる。これにより、樹脂１２４で長状フィラメント１０４を容易に湿潤させることができる。
【０１４９】
概括的には図１及び９を、具体的には例えば図２８を参照すると、フィードストック条材供給部７０２は、フィードストック条材１００を作製するためのプリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステム１４００を含む。プリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステム１４００は、プリプレグトウ供給部９０２と、プリプレグトウ分離部９１０と、光方向変更粒子供給部１３１６と、結合部２１２と、少なくとも１つのヒータ２２０と、を含む。プリプレグトウ供給部９０２は、長状フィラメント１０４と、この長状フィラメント１０４を覆う樹脂１２４とを含む前駆プリプレグトウ９０８を供給するように構成されている。プリプレグトウ分離部９１０は、プリプレグトウ供給部９０２から供給された前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するように構成されている。各サブセット２１４は、複数の長状フィラメント１０４を含む。光方向変更粒子供給部１３１６は、プリプレグトウ分離部９１０で得られた、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に付与するための光方向変更粒子１８６を供給するように構成されている。結合部２１２は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４と、光方向変更粒子供給部１３１６から供給された光方向変更粒子１８６とを結合するか、或いは、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４と、光方向変更粒子供給部１３１６から供給された光方向変更粒子１８６とを結合して、誘導粒子プリプレグトウ１４０９を得るように構成されており、これにより、光方向変更粒子１８６を長状フィラメント１０４間に散在させる。少なくとも１つのヒータ２２０は、以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）のうちの少なくともいずれか１つの加熱を実行するように構成されている。（ｉ）プリプレグトウ供給部９０２から供給された前駆プリプレグトウ９０８における樹脂１２４を、第１閾値温度に加熱する。これにより、プリプレグトウ分離部９１０が前駆プリプレグトウ９０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離することを促進する。（ｉｉ）プリプレグトウ分離部９１０で得られた個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４を少なくとも部分的に覆う樹脂１２４を、第２閾値温度に加熱する。これにより、誘導粒子プリプレグトウ１４０９における光方向変更粒子１８６及び長状フィラメント１０４を、樹脂１２４によってウェットアウトさせる。（ｉｉｉ）結合部２１２で得られた誘導粒子プリプレグトウ１４０９における長状フィラメント１０４を少なくとも部分的に覆う樹脂１２４を第３閾値温度に加熱する。これにより、誘導粒子プリプレグトウ１４０９における光方向変更粒子１８６及び長状フィラメント１０４を樹脂１２４によってウェットアウトさせる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５２を特徴付けるものであり、実施例５２は、上述した実施例３８〜４８のいずれによる構成要件も含む。
【０１５０】
上述したように、システム７００を用いてフィードストック条材１００を作製することにより、例えば、単にフィードストック条材１００の既製品からフィードストック条材１００を供給する場合とは対照的に、所望の特性を有するフィードストック条材１００をユーザがカスタマイズできる、汎用性の高い付加製造システムを作製することができる。同じく上述したように、前駆プリプレグトウ９０８でフィードストック条材１００を作製するので、既成のプリプレグ強化繊維トウの利用が可能になる。また、プリプレグトウ分離部９１０が、前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するので、光方向変更粒子１８６を、長状フィラメント１０４と共に機能的に散在させることが可能になる。次いで、結合部２１２が、長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６を樹脂１２４と共に結合して、最終的にはフィードストック条材１００となる誘導粒子プリプレグトウ１４０９を得る。少なくとも１つのヒータ２２０は、樹脂１２４を加熱することで、前駆プリプレグトウ９０８の分離、又は、誘導粒子プリプレグトウ１４０９における長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６のウェットアウトのうちの一方、或いは、両方を容易にする。
【０１５１】
上述したように、結合部２１２は、長状フィラメント１０４を光方向変更粒子１８６と機能的に結合させ、光方向変更粒子１８６を長状フィラメント１０４に散在させるように構成されていれば、任意の適切な構成をとることができる。結合部２１２が、プリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステム１４００のコンポーネントである場合、結合部２１２は、さらに、長状フィラメント１０４を光方向変更粒子１８６と結合して、長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６が、誘導粒子プリプレグトウ１４０９において少なくとも部分的には樹脂１２４により覆われるようにする。
【０１５２】
概括的には図９を、具体的には例えば図２８を参照すると、プリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステム１４００は、追加の樹脂１２５を供給するように構成された追加の樹脂供給部９０６をさらに含む。この追加の樹脂は、（ｉ）プリプレグトウ供給部９０２から供給された前駆プリプレグトウ９０８、（ｉｉ）プリプレグトウ分離部９１０で得られた、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４、（ｉｉｉ）光方向変更粒子供給部１３１６から供給された光方向変更粒子１８６、或いは、（ｉｖ）結合部２１２で得られた誘導粒子プリプレグトウ１４０９、のうちの少なくとも１つに塗布するためのものであり、これにより、誘導粒子プリプレグトウ１４０９における長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６が、樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で覆われるようにするものである。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５３を特徴付けるものであり、実施例５３は、上述した実施例５２による構成要件も含む。
【０１５３】
追加の樹脂１２５を長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６に塗布することにより、フィードストック条材１００において、長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６を完全にウェットアウトすることができる。
【０１５４】
上述したように、追加の樹脂供給部９０６は、追加の樹脂１２５を好適な位置に機能的に吐出及び塗布できる構成であれば、任意の適切な構成をとることができる。例えば、追加の樹脂供給部９０６は、追加の樹脂１２５の吹付け又は噴霧を行うように構成されている。これに加え、或いは、これに代えて、追加の樹脂供給部９０６は、追加の樹脂１２５の貯蔵部又は浴を含んでおり、これに、前駆プリプレグトウ９０８、個々の長状フィラメント１０４、長状フィラメント１０４のサブセット２１４、又は、誘導粒子プリプレグトウ１４０９のうちの１つを通過させる構成でもよい。
【０１５５】
いくつかの実施例では、追加の樹脂１２５は、樹脂１２４と同じものでもよい。他の実施例では、追加の樹脂１２５は、樹脂１２４とは異なるものでもよい。
【０１５６】
いくつかの実施例では、プリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステム１４００は、さらに、プリプレグトウ分離部２１０と結合部２１２との間にチャンバ２２４を含み、フィードストック条材１００が作製される際に、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４を当該チャンバに通過させるように構成することができる。さらに、そのような実施例のいくつかでは、チャンバ２２４において、追加の樹脂１２５が、少なくとも長状フィラメント１０４に塗布され、いくつかの実施例では、光方向変更粒子１８６にも塗布される。
【０１５７】
概括的には図９を、具体的には例えば図２８を参照すると、光方向変更粒子供給部１３１６と追加の樹脂供給部９０６とは、協働して、光方向変更粒子１８６を追加の樹脂１２５とともに供給するように構成された複合型の粒子−追加樹脂供給部１４２２を構成する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５４を特徴付けるものであり、実施例５４は、上述した実施例５３による構成要件も含む。
【０１５８】
つまり、複合型の粒子−追加樹脂供給部１４２２は、光方向変更粒子１８６を所定量の追加の樹脂１２５に含ませて供給することができる。別の言い方をすれば、光方向変更粒子１８６は、追加の樹脂１２５中に懸濁されている。複合型の粒子−追加樹脂供給部１４２２を用いることにより、光方向変更粒子１８６を均一に分散させることが可能になり、また、プリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステム１４００をより安価に構築することが可能になる。例えば、複合型の粒子−追加樹脂供給部１４２２は、追加の樹脂１２５と光方向変更粒子１８６とを一緒に長状フィラメント１０４に吹き付け、又は、噴霧して、塗布を行ってもよい。或いは、光方向変更粒子１８６を懸濁させた追加の樹脂１２５の浴に長状フィラメント１０４を通過させてもよい。
【０１５９】
概括的には図９を、具体的には例えば図２８を参照すると、プリプレグトウ分離部９１０は、前駆プリプレグトウ９０８が、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離されるのに伴って、長状フィラメント１０４又は樹脂１２４に第１電荷を付与するように構成されている。追加の樹脂供給部９０６は、追加の樹脂１２５に第２電荷を付与するように構成されている。この付与は、追加の樹脂１２５を（ｉ）プリプレグトウ分離部９１０で得られた、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４、或いは、（ｉｉ）結合部２１２で得られた誘導粒子プリプレグトウ１４０９のうちの少なくともいずれかに塗布し、これによって誘導粒子プリプレグトウ１４０９における長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６が樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で覆われるようにする際に、行われる。第２電荷と第１電荷とは、逆の符号の電荷である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５５を特徴付けるものであり、実施例５５は、上述した実施例５３又は５４による構成要件も含む。
【０１６０】
上述したように、長状フィラメント１０４又は樹脂１２４に第１電荷を付与し、また、長状フィラメント１０４及び樹脂１２４への塗布に伴って追加の樹脂１２５に反対の第２電荷を付与すると、追加の樹脂１２５が長状フィラメント１０４に静電的に引き付けられることになる。
【０１６１】
概括的には図１を、具体的には例えば図２２〜２８を参照すると、システム７００は、さらに、駆動アセンブリ７１０を含む。この駆動アセンブリは、オブジェクト１３６を付加製造するために、少なくとも、送出ガイド７０４又は表面７０８のうちの一方に機能的に接続されるとともに、３次元で、送出ガイド７０４又は表面７０８のうちの少なくとも一方を、他方に対して選択的に移動させるように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５６を特徴付けるものであり、実施例５６は、上述した実施例１〜５５のいずれによる構成要件も含む。
【０１６２】
駆動アセンブリ７１０により、送出ガイド７０４と表面７０８との間の相対移動が容易になり、送出ガイド７０４を介して載置されるフィードストック条材１００でオブジェクト１３６を製造することができる。
【０１６３】
駆動アセンブリ７１０は、オブジェクト１３６を付加製造するために、送出ガイド７０４と表面７０８とが３次元で機能的に相対移動することができれば、任意の適切な形態をとることができる。いくつかの実施例では、駆動アセンブリ７１０は、ロボットアームであり、送出ガイド７０４は、ロボットアームのエンドエフェクタとして説明することができる。駆動アセンブリ７１０は、任意の複数の自由度で、送出ガイド７０４と表面７０８との間の相対移動を実現することができる。自由度の例としては、３次元で他方に対して直交する移動、３次元で他方に対して少なくとも３自由度での移動、３次元で他方に対して少なくとも６自由度での移動、３次元で他方に対して少なくとも９自由度での移動、及び／又は、３次元で他方に対して少なくとも１２自由度での移動、が挙げられる。
【０１６４】
概括的には図１及び２２を、具体的には例えば図３２を参照すると、オブジェクト１３６を付加製造するための方法８００が開示されている。方法８００は、送出ガイド７０４を用いて、プリント経路７０５に沿ってフィードストック条材１００を載置するステップ（ブロック８０２）を含む。フィードストック条材１００は、フィードストック条材長、及び、外面１８０を有し、当該外面は、フィードストック条材１００の内部空間１８２を画定する。フィードストック条材１００は、長状フィラメント１０４と、樹脂１２４と、少なくとも１つの光路変更体１２３とを含む。長状フィラメント１０４は、フィードストック条材長の少なくとも一部に沿って延びる。樹脂１２４は、長状フィラメント１０４を覆っている。少なくとも１つの光路変更体１２３は、樹脂１２４で覆われた外側表面１８４を有する。少なくとも１つの光路変更体１２３は、長状フィラメント１０４間に散在する。方法８００は、送出ガイド７０４によってフィードストック条材１００がプリント経路７０５に沿って載置された後、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の外面１８０に向けるステップ（ブロック８０４）をさらに含む。送出ガイド７０４によってフィードストック条材１００がプリント経路７０５に沿って載置された後、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の外面１８０に向けるステップ（ブロック８０４）により、電磁放射１１８が少なくとも１つの光路変更体１２３の外側表面１８４に当たり、これにより、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を、電磁放射１１８が照射する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５７を特徴付けるものである。
【０１６５】
したがって、樹脂１２４を現場で硬化することを容易にする繊維強化複合材料でオブジェクト１３６を作製するために、方法８００を実施することができる。さらに、長状フィラメント１０４を使用してオブジェクト１３６を製造し、その際、当該長状フィラメントが、オブジェクト１３６全体に亘って所望の向き、及び／又は、所定の向きに配置され、オブジェクト１３６の所望の特性を規定するようにするために、方法８００を実施することができる。さらに、本明細書に記載のシステム７００に関連して上で述べたように、樹脂１２４のいくつかの領域は、直接に（即ち、見通し線で）印加された電磁放射１１８では長状フィラメント１０４の影になるが、フィードストック条材１００が少なくとも１つの光路変更体１２３を含むことにより、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の内部空間１８２に入り込ませて樹脂１２４を照射することが容易になる。すなわち、電磁放射１１８が樹脂１２４の全ての領域に直接には到達できないように遮られていても、少なくとも１つの光路変更体１２３が電磁放射１１８の方向を変えて、当該電磁放射を樹脂１２４の領域に間接的に到達させることができる。この結果、フィードストック条材１００を、電磁放射１１８を用いて現場でより容易に硬化させることができ、電磁放射１１８を用いて現場でより均一に硬化させることができ、電磁放射１１８を用いて現場でより完全に硬化させることができ、及び／又は、電磁放射１１８を用いて現場でより速く硬化させることができる。
【０１６６】
概括的には例えば図１及び図１１〜１６を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、長状フィラメント１０４は、電磁放射１１８を透過しない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５８を特徴付けるものであり、実施例５８は、上述した実施例５７による構成要件も含む。
【０１６７】
上述したように、長状フィラメント１０４は、通常は、強度特性の観点で選択され、光透過性の観点では選択さない。例えば、繊維強化複合体には炭素繊維が多く用いられるが、炭素繊維は、紫外光及び可視光を透過しない。したがって、少なくとも１つの光路変更体１２３が電磁放射１１８の方向を変えて、長状フィラメント１０４の影に入り込ませるように機能するので、電磁放射１１８を透過させない長状フィラメント１０４は、フィードストック条材１００に含有させるのに好適である。
【０１６８】
概括的には図１、２、図１１〜１４及び図１８〜２１を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、少なくとも１つの光路変更体１２３は、フィードストック条材長の全長に沿って延びる少なくとも１つの全長光導波路１０２を含む。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長光コア１１０を含む。全長光コア１１０は、第１全長光コア端面１１２と、当該第１全長光コア端面１１２の反対側における第２全長光コア端面１１４と、第１全長光コア端面１１２と第２全長光コア端面１１４との間に延びる全長周面１１６と、を含む。送出ガイド７０４によってフィードストック条材１００がプリント経路７０５に沿って載置された後、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の外面１８０に向けるステップ（ブロック８０４）により、電磁放射１１８が、第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを通って全長光コア１１０に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部は、全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射され、これにより、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５９を特徴付けるものであり、実施例５９は、上述した実施例５７又は５８による構成要件も含む。
【０１６９】
上述したように、樹脂１２４のいくつかの領域は、長状フィラメント１０４の影になるが、フィードストック条材１００が少なくとも１つの全長光導波路１０２を含むことにより、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の内部空間１８２に入り込ませて樹脂１２４を照射することが容易になる。より具体的には、電磁放射１１８が樹脂１２４の全ての領域に直接には到達できないように遮られていても、少なくとも１つの全長光導波路１０２が、その第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの１つ又は複数を介して電磁放射１１８を受け取り、この電磁放射１１８を少なくとも全長周面１１６を介して分散させて、樹脂１２４の領域に間接的に到達させることができる。
【０１７０】
概括的には図１、２、図１１〜１４、及び、図１８〜２１を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、送出ガイド７０４によってフィードストック条材１００がプリント経路７０５に沿って載置された後、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の外面１８０に向けるステップ（ブロック８０４）により、電磁放射１１８が、全長光コア１１０の第１全長光コア端面１１２に進入すると、電磁放射１１８の最初の部分が、全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射され、電磁放射の最後の部分、つまり、電磁放射１１８の最初の部分が全長光コア１１０から出射された後に全長光コア１１０に残っている部分は、第２全長光コア端面１１４を通って全長光コア１１０から出射される。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６０を特徴付けるものであり、実施例６０は、上述した実施例５９による構成要件も含む。
【０１７１】
すなわち、電磁放射１１８が第１全長光コア端面１１２に入射すると、例えば、電磁放射１１８の全てが全長周面１１６を通って出射される場合とは対照的に、当該電磁放射が、全長周面１１６及び第２全長光コア端面１１４の両方を通って出射される。したがって、電磁放射１１８が全長光コア１１０の実質的な部分を通過し、その過程で、電磁放射１１８が効果的に漏出し、フィードストック条材１００における樹脂１２４の複数の領域に入り込むことができる。
【０１７２】
概括的には図１、２、図１１〜１４、及び、図１８〜２１を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、電磁放射１１８の最初の部分、つまり、全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射される部分が、電磁放射１１８の最後の部分、つまり、第２全長光コア端面１１４を通って全長光コア１１０から出射される部分よりも多くなるか、或いは等しくなる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６１を特徴付けるものであり、実施例６１は、上述した実施例６０による構成要件も含む。
【０１７３】
したがって、例えば、過剰量の電磁放射１１８が第２全長光コア端面１１４まで移動し、フィードストック条材１００における所望量の樹脂１２４を機能的に通過しない場合とは対照的に、所望量の電磁放射１１８が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射し、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、長状フィラメント１０４間の樹脂１２４を機能的に硬化することができる。
【０１７４】
概括的には図１、２、及び、図１１〜１４を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、長状フィラメント１０４に対して、平行であるか、略平行であるか、撚り合わされているか、織り合わされているか、又は、編み合わされているかのうちの少なくともいずれかである。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６２を特徴付けるものであり、実施例６２は、上述した実施例５９〜６１のいずれによる構成要件も含む。
【０１７５】
上述したように、少なくとも１つの全長光導波路１０２が長状フィラメント１０４と略平行であると、フィードストック条材１００、ひいては、オブジェクト１３６における長状フィラメント１０４の補強性能に実質的な影響は及ばない。また、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、長状フィラメント１０４に対して、撚り合わされているか、織り合わされているか、又は、編み合されていることにより、長状フィラメント１０４と共に散在して配置されるので、少なくとも１つの全長光導波路１０２から出射される電磁放射１１８を、内部空間１８２において長状フィラメント１０４の影になる領域に到達させることができる。
【０１７６】
概括的には図２及び図１８〜２０を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、全長光コア１１０は、全長光コア屈折率を有する。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、さらに、全長光コア１１０を少なくとも部分的に覆う全長光コアクラッド１５４を含む。全長光コアクラッド１５４は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１全長光コアクラッド樹脂１５６を少なくとも含む。全長光コアクラッド１５４は、少なくとも１つの全長光導波路１０２に沿って不均一である。全長光コア屈折率は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６３を特徴付けるものであり、実施例６３は、上述した実施例５９〜６２のいずれによる構成要件も含む。
【０１７７】
上述したように、全長光コアクラッド１５４が全長光導波路の長さ方向に沿って均一でない構成により、全長光コア１１０から全長周面１１６を通って電磁放射１１８が出射するようにできる。加えて、第１全長光コアクラッド樹脂１５６の屈折率が全長光コア１１０の屈折率よりも小さいことによって、第１全長光コアクラッド樹脂１５６が配置されていない領域以外では、全長光コア１１０に進入した電磁放射１１８を全長光コア１１０に閉じ込めることができる。この結果、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長周面１１６に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８を出射して供給することができ、これにより、長状フィラメント１０４の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【０１７８】
概括的には図２、１９、及び２０を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、全長周面１１６は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６が配置されていない全長周面領域１２７を有する。全長光コアクラッド１５４は、さらに、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２全長光コアクラッド樹脂１５８を含む。第２全長光コアクラッド樹脂１５８は、全長周面１１６のうちの全長周面領域１２７を覆っている。全長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６４を特徴付けるものであり、実施例６４は、上述した実施例６３による構成要件も含む。
【０１７９】
上述したように、全長周面領域１２７を第２全長光コアクラッド樹脂１５８で覆うので、その屈折率を適切に選択することで、全長周面１１６からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、或いは、これに代えて、全長周面領域１２７を第２全長光コアクラッド樹脂１５８で覆うことにより、第１全長光コアクラッド樹脂１５６の完全性を保証することができ、フィードストック条材１００の貯蔵や処理中に、第１全長光コアクラッド樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０１８０】
概括的には図２及び図２０を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、第２全長光コアクラッド樹脂１５８は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６も覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６５を特徴付けるものであり、実施例６５は、上述した実施例６４による構成要件も含む。
【０１８１】
上述したように、このような全長光導波路は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６を有する全長光コア１１０全体を第２全長光コアクラッド樹脂１５８で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、或いは、これに代えて、全長光導波路の完全性を、その貯蔵中やフィードストック条材１００の作製及び貯蔵中を通じて維持することができる。
【０１８２】
概括的には図１、２、１９及び図２０を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。この樹脂屈折率は、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６６を特徴付けるものであり、実施例６６は、上述した実施例６４又は６５による構成要件も含む。
【０１８３】
上述したように、第２全長光コアクラッド樹脂１５８の屈折率が樹脂１２４の屈折率よりも小さいので、第２全長光コアクラッド樹脂１５８から電磁放射１１８を出射させて樹脂１２４を通過させ、これを硬化させることができる。
【０１８４】
概括的には図２及び２１を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、全長周面１１６の表面粗さは、電磁放射１１８が第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを通って全長光コア１１０に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射されるように選択されており、これにより、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６７を特徴付けるものであり、実施例６７は、上述した実施例５９〜６２のいずれによる構成要件も含む。
【０１８５】
上述したように、クラッドの屈折特性に基づいて全長光コア１１０から全長周面１１６を通る電磁放射１１８の所望の分散を得る代わりに、全長周面１１６の表面粗さを適切に選択することで、全長周面１１６の長さ方向に沿って所望量の電磁放射１１８が全長光コア１１０から出射されるようにすることもできる。例えば、表面粗さは、電磁放射１１８を全長光コア１１０内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８を全長光コア１１０から逃がす領域を構成するものでもよい。
【０１８６】
概括的には図２及び２１を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長光コア１１０を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６８を特徴付けるものであり、実施例６８は、上述した実施例６７による構成要件も含む。
【０１８７】
上述したように、クラッドを備えない全長光導波路は、クラッドを備える全長光導波路よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材１００の樹脂１２４を選択する際に、クラッドと樹脂１２４との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【０１８８】
概括的には図１及び図１１〜１４を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、長状フィラメント１０４間に散在する複数の全長光導波路を含む。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６９を特徴付けるものであり、実施例６９は、上述した実施例５９〜６８のいずれによる構成要件も含む。
【０１８９】
上述したように、複数の全長光導波路が、例えば、長状フィラメントの束又はトウなどの長状フィラメント１０４間に散在して含まれることにより、電磁放射１１８を適切に透過させて長状フィラメント１０４の影に入り込ませることができる。
【０１９０】
概括的には図１、及び、図１１〜１４を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、長状フィラメント１０４は、複数の全長光導波路に対して、撚り合わされているか、織り合わされているか、又は、編み合わされているかのうちの少なくともいずれかである。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７０を特徴付けるものであり、実施例７０は、上述した実施例６９による構成要件も含む。
【０１９１】
上述したように、複数の全長光導波路は、長状フィラメント１０４と撚り合わされるか、織り合わされるか、又は、編み合わされていることにより、長状フィラメント１０４と共に散在するので、全長光導波路から出射される電磁放射１１８を、内部空間１８２において長状フィラメント１０４の影になる領域に到達させることができる。
【０１９２】
概括的には例えば図１、４、及び、２３を、具体的には図３２を参照すると、方法８００は、さらに、プリント経路７０５に沿ってフィードストック条材１００を載置する前にフィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８０６）を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８０６）は、長状フィラメント１０４を含む前駆トウ２０８を供給するステップ（ブロック８０８）を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８０６）は、さらに、前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するステップ（ブロック８１０）を含む。各サブセット２１４は、複数の長状フィラメント１０４を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８０６）は、さらに、少なくとも１つの全長光導波路１０２を供給するステップ（ブロック８１２）を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８０６）は、さらに、個々の長状フィラメント１０４と少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合するか、或いは、長状フィラメント１０４のサブセット２１４と少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合して、誘導全長光導波路トウ２０９を得るステップ（ブロック８１４）を含む。これにより、フィードストック条材長の全長に沿って長状フィラメント１０４の各々と少なくとも１つの全長光導波路１０２とを延在させるとともに、少なくとも１つの全長光導波路１０２を長状フィラメント１０４間に散在させる。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８０６）は、さらに、長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２を覆うように樹脂１２４を塗布し、これにより、誘導全長光導波路トウ２０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が樹脂１２４で覆われるようにするステップ（ブロック８１６）を含む。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７１を特徴付けるものであり、実施例７１は、上述した実施例５９〜７０のいずれによる構成要件も含む。
【０１９３】
システム７００のドライトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステム２００に関連して既に述べたように、前駆トウ２０８でフィードストック条材１００を作製するので、既成の強化繊維トウの利用が可能になる。また、前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するので、少なくとも１つの全長光導波路１０２を機能的に長状フィラメント１０４と共に散在させることが可能になる。長状フィラメント１０４及び全長光導波路１０２を樹脂１２４で覆うことにより、長状フィラメント１０４及び全長光導波路１０２を湿潤させて、オブジェクト１３６の付加製造に適した完全性を持たせることができる。
【０１９４】
概括的には例えば図４及び２３を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２を覆うように樹脂１２４を塗布し、これにより、誘導全長光導波路トウ２０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が樹脂１２４で覆われるようにすることは、前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離する（ブロック８１０）前、又は、後、の少なくとも一方において実行される。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７２を特徴付けるものであり、実施例７２は、上述した実施例７１による構成要件も含む。
【０１９５】
方法８００のいくつかの実施態様では、前駆トウ２０８の分離に先立って樹脂１２４を塗布することで、対応するシステム（例えば、本明細書におけるシステム７００、及び、ドライトウ全長光導波路サブシステム２００）が、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４の各々に塗布する樹脂１２４の量を規制することができる。例えば、ふるい又はメッシュを用いて前駆トウ２０８を分離する場合、このふるい又はメッシュにより樹脂１２４の余剰分を効果的に掻き取ることができ、これにより、フィードストック条材１００を作製するために全長光導波路との結合を行う前に、個々の長状フィラメント１０４、又は、個々の長状フィラメント１０４のサブセット２１４に望ましい量のみを残すことができる。
【０１９６】
一方、方法８００のいくつかの実施形態では、前駆トウ２０８の分離後に樹脂１２４を塗布することにより、適切な量の樹脂１２４で長状フィラメント１０４及び全長光導波路を十分に湿潤させることができる。
【０１９７】
方法８００のいくつかの実施形態では、樹脂１２４の塗布は、前駆トウ２０８の分離の前、及び、後の両方において実行することができる。
【０１９８】
概括的には例えば図４及び２３を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２を覆うように樹脂１２４を塗布し、これにより、誘導全長光導波路トウ２０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が樹脂１２４で覆われるようにすることは、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４と、少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合して誘導全長光導波路トウ２０９を得る（ブロック８１４）前、又は、後、の少なくとも一方において実行される。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７３を特徴付けるものであり、実施例７３は、上述した実施例７１又は７２による構成要件も含む。
【０１９９】
方法８００のいくつかの実施形態では、長状フィラメント１０４と少なくとも１つの全長光導波路１０２との結合前に樹脂１２４を塗布することにより、適切な量の樹脂１２４で、長状フィラメント１０４及び全長光導波路を十分に湿潤させることができる。
【０２００】
方法８００のいくつかの実施形態では、長状フィラメント１０４と全長光導波路とを結合して誘導全長光導波路トウ２０９を得た後で樹脂１２４を塗布することにより、フィードストック条材１００が、全体として適切な量の樹脂１２４を含むようにできる。
【０２０１】
方法８００のいくつかの実施形態では、樹脂１２４の塗布は、長状フィラメント１０４と全長光導波路との結合の前、及び、後の両方において実行することができる。
【０２０２】
概括的には例えば図４及び２３を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するステップ（ブロック８１０）は、長状フィラメント１０４に第１電荷を付与することを含む。長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２を覆うように樹脂１２４を塗布し、これにより、誘導全長光導波路トウ２０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が樹脂１２４で覆われるようにするステップ（ブロック８１６）は、樹脂１２４に第２電荷を付与すること（ブロック８２０）を含む。第２電荷と第１電荷とは、逆の符号の電荷である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７４を特徴付けるものであり、実施例７４は、上述した実施例７１〜７３のいずれによる構成要件も含む。
【０２０３】
システム７００に関連して既に述べたように、長状フィラメント１０４に第１電荷を付与し、また、長状フィラメント１０４への塗布に伴って樹脂１２４に反対の第２電荷を付与すると、樹脂１２４が長状フィラメント１０４に静電的に引き付けられることになる。これにより、樹脂１２４で長状フィラメント１０４を湿潤させることが容易になる。
【０２０４】
概括的には例えば図４及び２３を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、個々の長状フィラメント１０４と少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合するか、或いは、長状フィラメント１０４のサブセット２１４と少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合して誘導全長光導波路トウ２０９を得るステップ（ブロック８１４）は、個々の長状フィラメント１０４と少なくとも１つの全長光導波路１０２との、或いは、長状フィラメント１０４のサブセット２１４と少なくとも１つの全長光導波路１０２との撚り合わせ、織り合わせ、又は、編み合わせのうちの少なくとも１つを行って誘導全長光導波路トウ２０９を得ること（ブロック８２０）を含む。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７５を特徴付けるものであり、実施例７５は、上述した実施例７１〜７４のいずれによる構成要件も含む。
【０２０５】
繰り返しになるが、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、長状フィラメント１０４に対して、撚り合わされているか、織り合わされているか、又は、編み合されていることにより、長状フィラメント１０４と共に散在して配置されるので、少なくとも１つの全長光導波路１０２から出射される電磁放射１１８を、内部空間１８２において長状フィラメント１０４の影になる領域に到達させることができる。
【０２０６】
概括的には例えば図１、５、及び２４を、具体的には図３２を参照すると、方法８００は、さらに、プリント経路７０５に沿ってフィードストック条材１００を載置する前にフィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８２４）を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８２４）は、長状フィラメント１０４と、この長状フィラメント１０４を覆う樹脂１２４とを含む前駆プリプレグトウ９０８を供給するステップ（ブロック８２６）を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８２４）は、さらに、前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するステップ（ブロック８２８）を含む。各サブセット２１４は、複数の長状フィラメント１０４を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８２４）は、さらに、少なくとも１つの全長光導波路１０２を供給するステップ（ブロック８３０）を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８２４）は、さらに、個々の長状フィラメント１０４と少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合するか、或いは、長状フィラメント１０４のサブセット２１４と少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合して、誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９を得るステップ（ブロック８３２）を含む。これにより、フィードストック条材長の全長に沿って長状フィラメント１０４の各々と少なくとも１つの全長光導波路１０２とを延在させるとともに、少なくとも１つの全長光導波路１０２を長状フィラメント１０４間に散在させる。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８２４）は、さらに、以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）のうちの少なくともいずれか１つの加熱を実行するステップ（ブロック８３４）を含む。（ｉ）前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離する前に、前駆プリプレグトウ９０８における樹脂１２４を第１閾値温度に加熱する（ブロック８３６）。これにより、前駆プリプレグトウ９０８の分離を促進する。（ｉｉ）前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離した（ブロック８１０）後に、且つ、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４と、少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合して誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９を得る（ブロック８１４）前に、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４を少なくとも部分的に覆う樹脂１２４を、第２閾値温度に加熱する（ブロック８３８）。これにより、誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９における、少なくとも１つの全長光導波路１０２及び長状フィラメント１０４を、樹脂１２４によってウェットアウトさせる。（ｉｉｉ）誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９における長状フィラメント１０４を少なくとも部分的に覆う樹脂１２４を、第３閾値温度に加熱する（ブロック８４０）。これにより、誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９における少なくとも１つの全長光導波路１０２及び長状フィラメント１０４を樹脂１２４によってウェットアウトさせる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７６を特徴付けるものであり、実施例７６は、上述した実施例５９〜７０のいずれによる構成要件も含む。
【０２０７】
システム７００のプリプレグトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステム９００に関連して既に述べたように、前駆プリプレグトウ９０８でフィードストック条材１００を作製するので、既成のプリプレグ強化繊維トウの利用が可能になる。また、前駆プリプレグトウ９０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するので、少なくとも１つの全長光導波路１０２を機能的に長状フィラメント１０４と共に散在させることが可能になる。樹脂１２４を加熱することで、前駆プリプレグトウ９０８の分離、又は、誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２のウェットアウトのうちの一方、或いは、両方を容易にする。
【０２０８】
概括的には例えば図５及び２４を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８２４）は、さらに、長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２を覆うように追加の樹脂１２５を塗布するステップ（ブロック８４２）を含む。これにより、誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が、樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で覆われる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７７を特徴付けるものであり、実施例７７は、上述した実施例７６による構成要件も含む。
【０２０９】
上述したように、追加の樹脂１２５を長状フィラメント１０４及び全長光導波路に塗布することにより、フィードストック条材１００において、長状フィラメント１０４及び全長光導波路を完全にウェットアウトさせることができる。
【０２１０】
概括的には例えば図５及び２４を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２を覆うように追加の樹脂１２５を塗布し、これにより、誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で覆われるようにすることは、前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離する（ブロック８２８）前、又は、後、の少なくとも一方において行われる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７８を特徴付けるものであり、実施例７８は、上述した実施例７７による構成要件も含む。
【０２１１】
方法８００のいくつかの実施形態では、前駆プリプレグトウ９０８の分離にかのうちの追加の樹脂１２５を塗布することで、対応するシステム（例えば、本明細書におけるシステム７００、及び、プリプレグトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステム９００）が、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４の各々に塗布する追加の樹脂１２５の量を規制することができる。例えば、ふるい又はメッシュを用いて前駆プリプレグトウ９０８を分離する場合、このふるい又はメッシュにより樹脂１２４及び追加の樹脂１２５の余剰分を効果的に掻き取ることができ、これにより、フィードストック条材１００を作製するために全長光導波路との結合を行う前に、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４の各々に望ましい量のみを残すことができる。
【０２１２】
一方、方法８００のいくつかの実施形態では、前駆プリプレグトウ９０８の分離後に追加の樹脂１２５を塗布することにより、適切な量の追加の樹脂１２５と樹脂１２４とを用いて、長状フィラメント１０４及び全長光導波路を十分に湿潤させることができる。
【０２１３】
方法８００のいくつかの実施形態では、追加の樹脂１２５の塗布は、前駆プリプレグトウ９０８の分離の前、及び、後の両方において実行することができる。
【０２１４】
概括的には例えば図５及び２４を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２を覆うように追加の樹脂１２５を塗布し、これにより、誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２を樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で覆われるようにすることは、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４と、少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合して誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９を得る（ブロック８３２）前、又は、後、の少なくとも一方において実行される。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７９を特徴付けるものであり、実施例７９は、上述した実施例７７又は７８による構成要件も含む。
【０２１５】
方法８００のいくつかの実施形態では、長状フィラメント１０４と少なくとも１つの全長光導波路１０２との結合前に追加の樹脂１２５を塗布することにより、適切な量の樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で、長状フィラメント１０４及び全長光導波路を十分に湿潤させることができる。
【０２１６】
方法８００のいくつかの実施形態では、長状フィラメント１０４と全長光導波路とを結合して誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９を得た後で追加の樹脂１２５を塗布することにより、フィードストック条材１００が、全体として適切な量の樹脂１２４及び追加の樹脂１２５を含むようにできる。
【０２１７】
方法８００のいくつかの実施形態では、追加の樹脂１２５の塗布は、長状フィラメント１０４と全長光導波路との結合の前、及び、後の両方において実行することができる。
【０２１８】
概括的には例えば図５及び２４を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するステップ（ブロック８２８）は、長状フィラメント１０４又は樹脂１２４に第１電荷を付与すること（ブロック８４４）を含む。長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２を覆うように追加の樹脂１２５を塗布するステップ（ブロック８４２）により、誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が、樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で覆われるようにすることは、追加の樹脂１２５に第２電荷を付与すること（ブロック８４６）を含む。第２電荷と第１電荷とは、逆の符号の電荷である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８０を特徴付けるものであり、実施例８０は、上述した実施例７７〜７９のいずれによる構成要件も含む。
【０２１９】
システム７００のプリプレグトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステム９００に関連して既に述べたように、長状フィラメント１０４又は樹脂１２４に第１電荷を付与し、また、長状フィラメント１０４及び樹脂１２４への塗布に伴って追加の樹脂１２５に反対の第２電荷を付与すると、追加の樹脂１２５が長状フィラメント１０４に静電的に引き付けられることになる。
【０２２０】
概括的には例えば図５及び２４を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４と少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合するか、或いは、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４と少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合して誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９を得るステップ（ブロック８３２）は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２の撚り合わせ、織り合わせ、又は、編み合わせのうちの少なくとも１つを行って誘導全長光導波路プリプレグトウ９０９を得ること（ブロック８４８）を含む。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８１を特徴付けるものであり、実施例８１は、上述した実施例７６〜８０のいずれによる構成要件も含む。
【０２２１】
繰り返しになるが、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、長状フィラメント１０４に対して、撚り合わされているか、織り合わされているか、又は、編み合されていることにより、長状フィラメント１０４と共に散在して配置されるので、少なくとも１つの全長光導波路１０２から出射される電磁放射１１８を、内部空間１８２において長状フィラメント１０４の影になる領域に到達させることができる。
【０２２２】
概括的には図１、３、１２、１４、１６、及び、１８〜２１を参照し、具体的には例えば図３２を参照すると、少なくとも１つの光路変更体１２３は、部分長光導波路１２２を含む。部分長光導波路１２２の各々は、部分長光コア１３８を含む。各部分長光導波路１２２の部分長光コア１３８は、第１部分長光コア端面１４０、この第１部分長光コア端面１４０と反対側の第２部分長光コア端面１４２、及び、第１部分長光コア端面１４０と第２部分長光コア端面１４２との間に延びる部分長周面１４４を有する。送出ガイド７０４によってフィードストック条材１００がプリント経路７０５に沿って載置された後、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の外面１８０に向けるステップ（ブロック８０４）により、電磁放射１１８が、第１部分長光コア端面１４０、第２部分長光コア端面１４２、又は、部分長周面１４４のうちの少なくとも１つを通って部分長光コア１３８に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が、部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射され、これにより、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８２を特徴付けるものであり、実施例８２は、上述した実施例５７〜７０のいずれによる構成要件も含む。
【０２２３】
上述したように、部分長光導波路１２２は、本明細書に開示の様々な方法などにより、コスト効率よく作製することが可能である。加えて、部分長光導波路１２２は、長状フィラメント１０４間に散在していることにより、電磁放射１１８を直接受けて長状フィラメント１０４の影になる部分に電磁放射１１８を到達させることができる。
【０２２４】
概括的には図３及び図１８〜２０を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、部分長光コア１３８は、部分長光コア屈折率を有する。各部分長光導波路１２２は、さらに、部分長光コア１３８を少なくとも部分的に覆う部分長光コアクラッド１６０を有する。部分長光コアクラッド１６０は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１部分長光コアクラッド樹脂１６２を少なくとも含む。部分長光コアクラッド１６０は、各部分長光導波路１２２に沿って不均一である。部分長光コア屈折率は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８３を特徴付けるものであり、実施例８３は、上述した実施例８２による構成要件も含む。
【０２２５】
上述したように、部分長光コアクラッドが部分長光導波路１２２の長さ方向に沿って均一でない構成により、部分長光コア１３８から部分長周面１４４を通って電磁放射１１８が出射するようにできる。加えて、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２の屈折率が部分長光コア１３８の屈折率よりも小さいことによって、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２が配置されていない領域以外では、部分長光コア１３８に進入した電磁放射１１８を部分長光コア１３８に閉じ込めることができる。この結果、部分長光導波路１２２は、部分長周面１４４に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８を出射して供給することができ、これにより長状フィラメント１０４の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【０２２６】
概括的には図３、１９、及び２０を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、各部分長光導波路１２２における部分長光コア１３８の部分長周面１４４は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２が配置されていない部分長周面領域１２９を有する。部分長光コアクラッド１６０は、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２部分長光コアクラッド樹脂１６４をさらに含む。第２部分長光コアクラッド樹脂１６４は、部分長周面１４４のうち部分長周面領域１２９を覆っている。部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８４を特徴付けるものであり、実施例８４は、上述した実施例８３による構成要件も含む。
【０２２７】
上述したように、部分長周面領域１２９を第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で覆うので、その屈折率を適切に選択することで、部分長周面１４４からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、或いは、これに代えて、部分長周面領域１２９を第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で覆うことにより、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２の完全性を保証することができ、部分長光導波路１２２の貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中及び使用中に、第１部分長光コアクラッド樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０２２８】
概括的には例えば図３及び２０を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２も覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８５を特徴付けるものであり、実施例８５は、上述した実施例８４による構成要件も含む。
【０２２９】
上述したように、このような部分長光導波路１２２は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２を有する部分長光コア１３８全体を第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、或いは、これに代えて、部分長光導波路１２２の完全性を、その貯蔵中やフィードストック条材１００の作製及び使用中を通じて維持することができる。
【０２３０】
概括的には図１、３、１９及び図２０を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。この樹脂屈折率は、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８６を特徴付けるものであり、実施例８６は、上述した実施例８４又は８５による構成要件も含む。
【０２３１】
上述したように、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４の屈折率が樹脂１２４の屈折率よりも小さいので、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４から電磁放射１１８を出射させて樹脂１２４を通過させ、これを硬化させることができる。
【０２３２】
概括的には図３及び２１を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、各部分長光導波路１２２における部分長光コア１３８の部分長周面１４４の表面粗さは、電磁放射１１８が第１部分長光コア端面１４０、第２部分長光コア端面１４２、又は、部分長周面１４４のうちの少なくとも１つを通って部分長光コア１３８に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射されるように選択されており、これにより、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８７を特徴付けるものであり、実施例８７は、上述した実施例８２による構成要件も含む。
【０２３３】
上述したように、クラッドの屈折特性に基づいて部分長光コア１３８から部分長周面１４４を通る電磁放射１１８の所望の分散を得る代わりに、部分長周面１４４の表面粗さにより、部分長周面１４４の長さ方向に沿って所望量の電磁放射１１８が部分長光コア１３８から出射されるようにすることもできる。例えば、表面粗さは、電磁放射１１８を部分長光コア１３８内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８が部分長光コア１３８から逃げる領域を構成するものでもよい。
【０２３４】
概括的には例えば図３及び２１を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、各部分長光導波路１２２は、部分長光コア１３８を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８８を特徴付けるものであり、実施例８８は、上述した実施例８７による構成要件も含む。
【０２３５】
上述したように、クラッドを備えない部分長光導波路１２２は、クラッドを備える部分長光導波路１２２よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材１００の樹脂１２４を選択する際に、クラッドと樹脂１２４との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【０２３６】
概括的には例えば図１、６、及び２５を、具体的には図３２を参照すると、方法８００は、さらに、プリント経路７０５に沿ってフィードストック条材１００を載置する前にフィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８５０）を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８５０）は、長状フィラメント１０４を含む前駆トウ２０８を供給するステップ（ブロック８５２）を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８５０）は、さらに、前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するステップ（ブロック８５４）を含む。各サブセット２１４は、複数の長状フィラメント１０４を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８５０）は、さらに、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に対して部分長光導波路１２２を供給するステップ（ブロック８５６）を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８５０）は、さらに、個々の長状フィラメント１０４と部分長光導波路１２２とを結合するか、或いは、長状フィラメント１０４のサブセット２１４と部分長光導波路１２２とを結合して、誘導部分長光導波路トウ１００９を得るステップ（ブロック８５８）を含む。これにより、部分長光導波路１２２を長状フィラメント１０４に散在させる。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８５０）は、さらに、長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２を覆うように樹脂１２４を塗布するステップ（ブロック８６０）を含む。これにより、誘導部分長光導波路トウ１００９における長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２が樹脂１２４で覆われる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８９を特徴付けるものであり、実施例８９は、上述した実施例８２〜８８のいずれによる構成要件も含む。
【０２３７】
システム７００のドライトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステム１０００に関連して既に述べたように、前駆トウ２０８でフィードストック条材１００を作製するので、既成の強化繊維トウの利用が可能になる。また、前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するので、部分長光導波路１２２を機能的に長状フィラメント１０４と共に散在させることが可能になる。長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２を樹脂１２４で覆うことにより、長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２を湿潤させて、オブジェクト１３６の付加製造に適した完全性を持たせることができる。
【０２３８】
概括的には例えば図６及び２５を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２を覆うように樹脂１２４を塗布し、これにより、誘導部分長光導波路トウ１００９における長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２が樹脂１２４で覆われるようにすることは、前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離する（ブロック８５４）前、又は、後、の少なくとも一方において実行される。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９０を特徴付けるものであり、実施例９０は、上述した実施例８９による構成要件も含む。
【０２３９】
方法８００のいくつかの実施形態では、前駆トウ２０８の分離にかのうちの樹脂１２４を塗布することで、対応するシステム（例えば、本明細書におけるシステム７００、及び、ドライトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステム１０００）が、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４の各々に塗布する樹脂１２４の量を規制することができる。例えば、ふるい又はメッシュを用いて前駆トウ２０８を分離する場合、このふるい又はメッシュにより樹脂１２４の余剰分を効果的に掻き取ることができ、これにより、フィードストック条材１００を作製するために部分長光導波路１２２との結合を行う前に、個々の長状フィラメント１０４、又は、個々の長状フィラメント１０４のサブセット２１４に望ましい量のみを残すことができる。
【０２４０】
一方、方法８００のいくつかの実施形態では、前駆トウ２０８の分離後に樹脂１２４を塗布することにより、適切な量の樹脂１２４で長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２を十分に湿潤させることができる。
【０２４１】
方法８００のいくつかの実施形態では、樹脂１２４の塗布は、前駆トウ２０８の分離の前、及び、後の両方において実行することができる。
【０２４２】
概括的には例えば図６及び２５を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２を覆うように樹脂１２４を塗布し、これにより、誘導部分長光導波路トウ１００９における長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２が樹脂１２４で覆われるようにすることは、個々の長状フィラメント１０４と部分長光導波路１２２とを結合するか、或いは、長状フィラメント１０４のサブセット２１４と部分長光導波路１２２とを結合して、誘導部分長光導波路トウ１００９を得るステップを行い（ブロック８７４）、当該ステップにより部分長光導波路１２２を長状フィラメント１０４間に散在させる前、又は、後、の少なくとも一方において実行される。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９１を特徴付けるものであり、実施例９１は、上述した実施例８９又は９０のいずれによる構成要件も含む。
【０２４３】
方法８００のいくつかの実施形態では、長状フィラメント１０４と部分長光導波路１２２との結合前に樹脂１２４を塗布することにより、適切な量の樹脂１２４で、長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２を十分に湿潤させることができる。
【０２４４】
方法８００のいくつかの実施形態では、長状フィラメント１０４と部分長光導波路１２２とを結合して誘導部分長光導波路トウ１００９を得た後で樹脂１２４を塗布することにより、フィードストック条材１００が、全体として適切な量の樹脂１２４を含むようにできる。
【０２４５】
方法８００のいくつかの実施形態では、樹脂１２４の塗布は、長状フィラメント１０４と部分長光導波路１２２との結合の前、及び、後の両方において実行することができる。
【０２４６】
概括的には例えば図６及び２５を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、前駆トウ２０８を長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するステップ（ブロック８５４）は、長状フィラメント１０４に第１電荷を付与すること（ブロック８６２）を含む。長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２を覆うように樹脂１２４を塗布し、これにより、誘導部分長光導波路トウ１００９における長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２が樹脂１２４で覆われるようにするステップ（ブロック８６０）は、樹脂１２４に第２電荷を付与することを含む。第２電荷と第１電荷とは、逆の符号の電荷である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９２を特徴付けるものであり、実施例９２は、上述した実施例８９〜９１のいずれによる構成要件も含む。
【０２４７】
ドライトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステム１０００に関連して既に述べたように、長状フィラメント１０４に第１電荷を付与し、また、長状フィラメント１０４への塗布に伴って樹脂１２４に反対の第２電荷を付与すると、樹脂１２４が長状フィラメント１０４に静電的に引き付けられることになる。これにより、樹脂１２４で長状フィラメント１０４を容易に湿潤させることができる。
【０２４８】
概括的には例えば図１、７、及び２６を、具体的には図３２を参照すると、方法８００は、さらに、プリント経路７０５に沿ってフィードストック条材１００を載置する前にフィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８６６）を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８６６）は、長状フィラメント１０４と、この長状フィラメント１０４を覆う樹脂１２４とを含む前駆プリプレグトウ９０８を供給するステップ（ブロック８６８）を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８６６）は、さらに、前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するステップ（ブロック８７０）を含む。各サブセット２１４は、複数の長状フィラメント１０４を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８６６）は、さらに、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に対して部分長光導波路１２２を供給するステップ（ブロック８７２）を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８６６）は、さらに、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４と、部分長光導波路１２２とを結合するか、或いは、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４と、部分長光導波路１２２とを結合して、誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９を得るステップ（ブロック８７４）を含む。これにより、部分長光導波路１２２を長状フィラメント１０４間に散在させる。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８６６）は、さらに、以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）のうちの少なくともいずれか１つの加熱を実行するステップ（ブロック８７６）を含む。（ｉ）前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離する前に、前駆プリプレグトウ９０８における樹脂１２４を第１閾値温度に加熱する（ブロック８７８）。これにより、前駆プリプレグトウ９０８の分離を促進する。（ｉｉ）前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離した（ブロック８７０）後に、且つ、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４と、部分長光導波路１２２とを結合するか、或いは、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４と部分長光導波路１２２とを結合して、誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９を得る（ブロック８７４）前に、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４を少なくとも部分的に覆う樹脂１２４を、第２閾値温度に加熱する（ブロック８８０）。これにより、誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９における、部分長光導波路１２２及び長状フィラメント１０４を、樹脂１２４によってウェットアウトさせる。（ｉｉｉ）誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９における長状フィラメント１０４を少なくとも部分的に覆う樹脂１２４を、第３閾値温度に加熱する（ブロック８８２）。これにより、誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９における部分長光導波路１２２及び長状フィラメント１０４を樹脂１２４によってウェットアウトさせる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９３を特徴付けるものであり、実施例９３は、上述した実施例８２〜８８のいずれによる構成要件も含む。
【０２４９】
システム７００のプリプレグトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステム１２００に関連して既に述べたように、前駆プリプレグトウ９０８でフィードストック条材１００を作製するので、既成のプリプレグ強化繊維トウの利用が可能になる。また、前駆プリプレグトウ９０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するので、部分長光導波路１２２を機能的に長状フィラメント１０４と共に散在させることが可能になる。また、樹脂１２４を加熱することにより、前駆プリプレグトウ９０８の分離、又は、誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９における長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２のウェットアウトのうちの一方、或いは、両方が容易になる。
【０２５０】
概括的には例えば図７及び２６を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８２４）は、さらに、長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２を覆うように追加の樹脂１２５を塗布するステップ（ブロック８４２）を含む。これにより、誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９における長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２が、樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で覆われる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９４を特徴付けるものであり、実施例９４は、上述した実施例９３による構成要件も含む。
【０２５１】
上述したように、追加の樹脂１２５を長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２に塗布することにより、フィードストック条材１００において、長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２を完全にウェットアウトさせることができる。
【０２５２】
概括的には例えば図７及び２６を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２を覆うように追加の樹脂１２５を塗布し、これにより、誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９における長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２が樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で覆われるようにすることは、前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離する（ブロック８７０）前、又は、後、の少なくとも一方において行われる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９５を特徴付けるものであり、実施例９５は、上述した実施例９４による構成要件も含む。
【０２５３】
方法８００のいくつかの実施形態では、前駆プリプレグトウ９０８の分離に先立って追加の樹脂１２５を塗布することで、対応するシステム（例えば、本明細書におけるシステム７００、及び、プリプレグトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステム１２００）が、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４の各々に塗布する追加の樹脂１２５の量を規制することができる。例えば、ふるい又はメッシュを用いて前駆プリプレグトウ９０８を分離する場合、このふるい又はメッシュにより樹脂１２４及び追加の樹脂１２５の余剰分を効果的に掻き取ることができ、これにより、フィードストック条材１００を作製するために部分長光導波路１２２との結合を行う前に、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４の各々に望ましい量のみを残すことができる。
【０２５４】
一方、方法８００のいくつかの実施形態では、前駆プリプレグトウ９０８の分離後に追加の樹脂１２５を塗布することにより、適切な量の追加の樹脂１２５と樹脂１２４とを用いて、長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２を十分に湿潤させることができる。
【０２５５】
方法８００のいくつかの実施形態では、追加の樹脂１２５の塗布は、前駆プリプレグトウ９０８の分離の前、及び、後の両方において実行することができる。
【０２５６】
概括的には例えば図７及び２６を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２を覆うように追加の樹脂１２５を塗布し、これにより、誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９における長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２を樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で覆われるようにすることは、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４と、部分長光導波路１２２とを結合して誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９を得る（ブロック８７４）前、又は、後、の少なくとも一方において実行される。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９６を特徴付けるものであり、実施例９６は、上述した実施例９４又は９５による構成要件も含む。
【０２５７】
方法８００のいくつかの実施形態では、長状フィラメント１０４と部分長光導波路１２２との結合前に追加の樹脂１２５を塗布することにより、適切な量の樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で、長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２を十分に湿潤させることができる。
【０２５８】
方法８００のいくつかの実施形態では、長状フィラメント１０４と部分長光導波路１２２とを結合して誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９を得た後で追加の樹脂１２５を塗布することにより、フィードストック条材１００が、全体として適切な量の樹脂１２４及び追加の樹脂１２５を含むようにできる。
【０２５９】
方法８００のいくつかの実施形態では、追加の樹脂１２５の塗布は、長状フィラメント１０４と部分長光導波路１２２との結合の前、及び、後の両方において実行することができる。
【０２６０】
概括的には例えば図７及び２６を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するステップ（ブロック８７０）は、長状フィラメント１０４又は樹脂１２４に第１電荷を付与すること（ブロック８８６）を含む。長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２を覆うように追加の樹脂１２５を塗布するステップ（ブロック８８４）により、誘導部分長光導波路プリプレグトウ１２０９における長状フィラメント１０４及び部分長光導波路１２２が、樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で覆われるようにすることは、追加の樹脂１２５に第２電荷を付与すること（ブロック８８８）を含む。第２電荷と第１電荷とは、逆の符号の電荷である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９７を特徴付けるものであり、実施例９７は、上述した実施例９４〜９６のいずれによる構成要件も含む。
【０２６１】
システム７００のプリプレグトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステム１２００に関連して既に述べたように、長状フィラメント１０４又は樹脂１２４に第１電荷を付与し、また、長状フィラメント１０４及び樹脂１２４への塗布に伴って追加の樹脂１２５に反対の第２電荷を付与すると、追加の樹脂１２５が長状フィラメント１０４に静電的に引き付けられることになる。
【０２６２】
概括的には図１、１３〜１５、及び、図２９〜３１を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、少なくとも１つの光路変更体１２３は、光方向変更粒子１８６を含む。送出ガイド７０４によってフィードストック条材１００がプリント経路７０５に沿って載置された後、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の外面１８０に向けるステップ（ブロック８０４）により、電磁放射１１８が光方向変更粒子１８６のうちの少なくともいくつかの外側表面１８４に当たり、これにより、電磁放射１１８において、反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つが生じ、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、電磁放射１１８が分散される。この結果、電磁放射１１８は、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を、照射する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９８を特徴付けるものであり、実施例９８は、上述した実施例５７〜７０又は実施例８２〜８８のいずれによる構成要件も含む。
【０２６３】
システム７００に関連して既に述べたように、電磁放射１１８の反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせる光方向変更粒子１８６が含まれることにより、内部空間１８２で電磁放射１１８を分散させて樹脂１２４を照射することができる。
【０２６４】
概括的には例えば図１３〜１５、及び、図２９〜３１を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、各長状フィラメント１０４は、最小外寸を有する。各光方向変更粒子１８６は、長状フィラメント１０４のうちのいずれにおける最小外寸の１／８よりも小さい最大外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９９を特徴付けるものであり、実施例９９は、上述した実施例９８による構成要件も含む。
【０２６５】
上述したように、光方向変更粒子１８６は、最大外寸が長状フィラメント１０４の最小外寸の１／８より小さいことにより、長状フィラメント１０４間に容易に拡散させることができる。加えて、フィードストック条材１００の作製の際に、光方向変更粒子１８６を樹脂１２４又は追加の樹脂１２５と共に流動させて、長状フィラメント１０４の束又はトウに容易に入り込ませることができる。
【０２６６】
概括的には図１３〜１５、及び、図２９〜３１を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、各光方向変更粒子１８６は、１０００ｎｍ未満、５００ｎｍ未満、２５０ｎｍ未満、又は、２００ｎｍ未満の最大外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１００を特徴付けるものであり、実施例１００は、上述した実施例９８又は９９による構成要件も含む。
【０２６７】
上述したように、最大外寸が１０００ｎｍ（１ミクロン）未満、５００ｎｍ（０．５ミクロン）未満、２５０ｎｍ（０．２５ミクロン）未満、又は、２００ｎｍ（０．２００ミクロン）未満であることにより、光方向変更粒子１８６は、典型的なサイズの長状フィラメント１０４間に容易に拡散させることができる。加えて、フィードストック条材１００の作製の際に、光方向変更粒子１８６を樹脂１２４又は追加の樹脂１２５と共に流動させて、長状フィラメント１０４の束又はトウに容易に入り込ませることができる。
【０２６８】
概括的には例えば図１３〜１５、及び、図２９〜３１を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、電磁放射１１８は、波長を有する。各光方向変更粒子１８６は、電磁放射１１８の波長の１／４より大きい最小外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０１を特徴付けるものであり、実施例１０１は、上述した実施例９８〜１００のいずれによる構成要件も含む。
【０２６９】
上述したように、電磁放射１１８の波長の１／４よりも大きい最小外寸の光方向変更粒子１８６を選択することにより、光方向変更粒子１８６は、当該光方向変更粒子１８６に入射する電磁放射１１８を反射、屈折、又は、回折させる所望の機能を備えることができる。
【０２７０】
概括的には例えば図１３〜１５、及び、図２９〜３１を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、各光方向変更粒子１８６は、５０ｎｍ以上、又は、１００ｎｍ以上の最小外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０２を特徴付けるものであり、実施例１０２は、上述した実施例９８〜１０１のいずれによる構成要件も含む。
【０２７１】
既に述べたように、紫外フォトポリマーに関しては、約４００ｎｍの波長の紫外光が多く用いられる。したがって、樹脂１２４がフォトポリマーである、或いは、これを含む場合、光方向変更粒子１８６の最小外寸が１００ｎｍ以上であることにより、光方向変更粒子１８６は、当該光方向変更粒子１８６に入射する電磁放射１１８を反射、屈折、又は、回折させることができる。
【０２７２】
概括的には図１、及び、図１３〜１５を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、光方向変更粒子１８６は、フィードストック条材１００における樹脂１２４の重量の１０％未満、樹脂１２４の重量の５％未満、又は、樹脂１２４の重量の１％未満である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０３を特徴付けるものであり、実施例１０３は、上述した実施例９８〜１０２のいずれによる構成要件も含む。
【０２７３】
上述したように、光方向変更粒子１８６を基準閾値パーセントまでに制限することにより、フィードストック条材１００の作製の際に、樹脂１２４は、長状フィラメント１０４間を機能的に流動することができる。加えて、樹脂１２４、フィードストック条材１００、及び、最終的にはオブジェクト１３６に望ましいそれぞれの特性が、光方向変更粒子１８６の存在によって悪影響を受けることはない。
【０２７４】
概括的には例えば図１、及び、図２９〜３１を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、光方向変更粒子１８６のうちの少なくともいくつかの外側表面１８４は、多面状である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０４を特徴付けるものであり、実施例１０４は、上述した実施例９８〜１０３のいずれによる構成要件も含む。
【０２７５】
上述したように、外側表面１８４が多面状であることにより、電磁放射１１８を効果的に散乱させることができる。
【０２７６】
概括的には図１、図１３〜１５、及び、図２９〜３１を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、光方向変更粒子１８６のうちの少なくともいくつかの外側表面１８４の表面粗さは、電磁放射１１８が外側表面１８４に入射すると、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の内部空間１８２で散乱させるように選択されており、これにより、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０５を特徴付けるものであり、実施例１０５は、上述した実施例９８〜１０４のいずれによる構成要件も含む。
【０２７７】
上述したように、電磁放射１１８を散乱させるように選択された表面粗さにより、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めた内部空間１８２全体にわたって樹脂１２４を機能的に照射することが容易になる。
【０２７８】
概括的には図１及び図１３〜１５を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。また、光方向変更粒子１８６における少なくともいくつかは、粒子屈折率を有する。上記粒子屈折率は、樹脂屈折率よりも大きいか、或いは、小さい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０６を特徴付けるものであり、実施例１０６は、上述した実施例９８〜１０５のいずれによる構成要件も含む。
【０２７９】
上述したように、光方向変更粒子１８６が、樹脂１２４の屈折率とは異なる（例えば、少なくとも０．００１大きいか、或いは、小さい）屈折率を有する場合、外側表面に入射した電磁放射１１８は、必ず異なる角度で外側表面から出射されるので、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めた樹脂１２４全体に散乱される。
【０２８０】
概括的には図１及び２９を、具体的には例えば図３２を参照すると、方法８００によれば、光方向変更粒子１８６のうちの少なくともいくつかは球形である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０７を特徴付けるものであり、実施例１０７は、上述した実施例９８〜１０６のいずれによる構成要件も含む。
【０２８１】
上述したように、光方向変更粒子１８６が球形であることにより、フィードストック条材１００の作製の際に、当該光方向変更粒子を樹脂１２４又は追加の樹脂１２５と共に流動させて、長状フィラメント１０４の束又はトウに容易に入り込ませることができる。
【０２８２】
概括的には例えば図１及び３０を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、光方向変更粒子１８６のうちの少なくともいくつかは角柱形である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０８を特徴付けるものであり、実施例１０８は、上述した実施例９８〜１０７のいずれによる構成要件も含む。
【０２８３】
上述したように、光方向変更粒子１８６が角柱形であることにより、電磁放射１１８の反射、屈折、又は、回折のうちの少なくとも１つを機能的に生じさせるように選択することができる。
【０２８４】
概括的には例えば図１、８、及び、２７を、具体的には図３２を参照すると、方法８００は、さらに、プリント経路７０５に沿ってフィードストック条材１００を載置する前にフィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８９０）を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８９０）は、長状フィラメント１０４を含む前駆トウ２０８を供給するステップ（ブロック９８２）を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８９０）は、さらに、前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するステップ（ブロック８９４）を含み、各サブセット２１４は、複数の長状フィラメント１０４を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８９０）は、さらに、光方向変更粒子１８６を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に供給するステップ（ブロック８９６）を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８９０）は、さらに、個々の長状フィラメント１０４と光方向変更粒子１８６とを結合するか、或いは、長状フィラメント１０４のサブセット２１４と光方向変更粒子１８６とを結合して、誘導粒子トウ１３０９を得るステップ（ブロック８９８）を含む。これにより、光方向変更粒子１８６を長状フィラメント１０４間に散在させる。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８９０）は、さらに、長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６を覆うように樹脂１２４を塗布するステップ（ブロック８０１）を含む。これにより、誘導粒子トウ１３０９における長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６が樹脂１２４で覆われる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０９を特徴付けるものであり、実施例１０９は、上述した実施例９８〜１０８のいずれによる構成要件も含む。
【０２８５】
システム７００のドライトウ粒子フィードストック条材サブシステム１３００に関連して既に述べたように、前駆トウ２０８でフィードストック条材１００を作製するので、既成の強化繊維トウの利用が可能になる。また、前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するので、光方向変更粒子１８６を機能的に長状フィラメント１０４と共に散在させることが可能になる。長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６を樹脂１２４で覆うことにより、長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６を湿潤させて、オブジェクト１３６の付加製造に適した完全性を持たせることができる。
【０２８６】
概括的には例えば図８及び２７を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６を覆うように樹脂１２４を塗布し、これにより、誘導粒子トウ１３０９における長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６が樹脂１２４で覆われるようにすることは、前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離する（ブロック８９４）前、又は、後、の少なくとも一方において実行される。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１０を特徴付けるものであり、実施例１１０は、上述した実施例１０９による構成要件も含む。
【０２８７】
方法８００のいくつかの実施形態では、前駆トウ２０８の分離に先立って樹脂１２４を塗布することで、対応するシステム（例えば、本明細書におけるシステム７００、及び、ドライトウ粒子フィードストック条材サブシステム１３００）が、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４の各々に塗布する樹脂１２４の量を規制することができる。例えば、ふるい又はメッシュを用いて前駆トウ２０８を分離する場合、このふるい又はメッシュにより樹脂１２４の余剰分を効果的に掻き取ることができ、これにより、フィードストック条材１００を作製するために光方向変更粒子１８６との結合を行う前に、個々の長状フィラメント１０４、又は、個々の長状フィラメント１０４のサブセット２１４に望ましい量のみを残すことができる。
【０２８８】
一方、方法８００のいくつかの実施形態では、前駆トウ２０８の分離後に樹脂１２４を塗布することにより、適切な量の樹脂１２４で長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６を十分に湿潤させることができる。
【０２８９】
方法８００のいくつかの実施形態では、樹脂１２４の塗布は、前駆トウ２０８の分離の前、及び、後の両方において実行することができる。
【０２９０】
概括的には例えば図８及び２７を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６を覆うように樹脂１２４を塗布し、これにより、誘導粒子トウ１３０９における長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６が樹脂１２４で覆われるようにすることは、個々の長状フィラメント１０４と光方向変更粒子１８６とを結合するか、或いは、長状フィラメント１０４のサブセット２１４と光方向変更粒子１８６とを結合して、誘導粒子トウ１３０９を得るステップを行い（ブロック８９８）、当該ステップにより光方向変更粒子１８６を長状フィラメント１０４間に散在させる前、又は、後、の少なくとも一方において実行される。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１１を特徴付けるものであり、実施例１１１は、上述した実施例１０９又は１１０による構成要件も含む。
【０２９１】
方法８００のいくつかの実施形態では、長状フィラメント１０４と光方向変更粒子１８６との結合前に樹脂１２４を塗布することにより、適切な量の樹脂１２４で、長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６を十分に湿潤させることができる。
【０２９２】
方法８００のいくつかの実施形態では、長状フィラメント１０４と光方向変更粒子１８６とを結合して誘導粒子トウ１３０９を得た後で樹脂１２４を塗布することにより、フィードストック条材１００が、全体として適切な量の樹脂１２４を含むようにできる。
【０２９３】
方法８００のいくつかの実施形態では、樹脂１２４の塗布は、長状フィラメント１０４と光方向変更粒子１８６との結合の前、及び、後の両方において実行することができる。
【０２９４】
概括的には例えば図８及び２７を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するステップ（ブロック８９４）は、長状フィラメント１０４に第１電荷を付与すること（ブロック８０３）を含む。長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６を覆うように樹脂１２４を塗布し、これにより、誘導粒子トウ１３０９における長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６が樹脂１２４で覆われるようにするステップ（ブロック８０１）は、樹脂１２４に第２電荷を付与することを含む。第２電荷と第１電荷とは、逆の符号の電荷である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１２を特徴付けるものであり、実施例１１２は、上述した実施例１０９〜１１１のいずれによる構成要件も含む。
【０２９５】
ドライトウ粒子フィードストック条材サブシステム１３００に関連して既に述べたように、長状フィラメント１０４に第１電荷を付与し、また、長状フィラメント１０４への塗布に伴って樹脂１２４に反対の第２電荷を付与すると、樹脂１２４が長状フィラメント１０４に静電的に引き付けられることになる。これにより、樹脂１２４で長状フィラメント１０４を容易に湿潤させることができる。
【０２９６】
概括的には例えば図１、９、及び２８を、具体的には図３２を参照すると、方法８００は、さらに、プリント経路７０５に沿ってフィードストック条材１００を載置する前にフィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８０７）を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８０７）は、長状フィラメント１０４と、この長状フィラメント１０４を覆う樹脂１２４とを含む前駆プリプレグトウ９０８を供給するステップ（ブロック８０９）を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８０７）は、さらに、前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するステップ（ブロック８１１）を含む。各サブセット２１４は、複数の長状フィラメント１０４を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８０７）は、さらに、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に対して光方向変更粒子１８６を供給するステップ（ブロック８１３）を含む。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８０７）は、さらに、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４と光方向変更粒子１８６とを結合するか、或いは、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４と光方向変更粒子１８６とを結合して、誘導粒子プリプレグトウ１４０９を得るステップ（ブロック８１５）を含む。これにより、光方向変更粒子１８６を長状フィラメント１０４間に散在させる。フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８０７）は、さらに、以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）のうちの少なくともいずれか１つの加熱を実行するステップ（ブロック８１７）を含む。（ｉ）前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離する（ブロック８１１）前に、前駆プリプレグトウ９０８における樹脂１２４を第１閾値温度に加熱する（ブロック８１９）。これにより、前駆プリプレグトウ９０８の分離を促進する。（ｉｉ）前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離した（ブロック８１１）後に、且つ、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４と光方向変更粒子１８６とを結合するか、或いは、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４と光方向変更粒子１８６とを結合して誘導粒子プリプレグトウ１４０９を得る（ブロック８１５）前に、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４を少なくとも部分的に覆う樹脂１２４を、第２閾値温度に加熱する（ブロック８２１）。これにより、誘導粒子プリプレグトウ１４０９における、光方向変更粒子１８６及び長状フィラメント１０４を、樹脂１２４によってウェットアウトさせる。（ｉｉｉ）誘導粒子プリプレグトウ１４０９における長状フィラメント１０４を少なくとも部分的に覆う樹脂１２４を、第３閾値温度に加熱する（ブロック８２３）。これにより、誘導粒子プリプレグトウ１４０９における光方向変更粒子１８６及び長状フィラメント１０４を樹脂１２４によってウェットアウトさせる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１３を特徴付けるものであり、実施例１１３は、上述した実施例９８〜１０８のいずれによる構成要件も含む。
【０２９７】
システム７００のプリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステム１４００に関連して既に述べたように、前駆プリプレグトウ９０８でフィードストック条材１００を作製するので、既成のプリプレグ強化繊維トウの利用が可能になる。また、前駆プリプレグトウ９０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するので、光方向変更粒子１８６を機能的に長状フィラメント１０４と共に散在させることが可能になる。また、樹脂１２４を加熱することにより、前駆プリプレグトウ９０８の分離、又は、誘導粒子プリプレグトウ１４０９における長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６のウェットアウトのうちの一方、或いは、両方が容易になる。
【０２９８】
概括的には例えば図９及び２８を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、フィードストック条材１００を作製するステップ（ブロック８０７）は、さらに、長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６を覆うように追加の樹脂１２５を塗布するステップ（ブロック８２５）を含む。これにより、誘導粒子プリプレグトウ１４０９における長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６が、樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で覆われる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１４を特徴付けるものであり、実施例１１４は、上述した実施例１１３による構成要件も含む。
【０２９９】
上述したように、追加の樹脂１２５を長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６に塗布することにより、フィードストック条材１００において、長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６を完全にウェットアウトさせることができる。
【０３００】
概括的には例えば図９及び２８を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６を覆うように追加の樹脂１２５を塗布し、これにより、誘導粒子プリプレグトウ１４０９における長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６が樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で覆われるようにすることは、前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離する（ブロック８１１）前、又は、後、の少なくとも一方において行われる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１５を特徴付けるものであり、実施例１１５は、上述した実施例１１４による構成要件も含む。
【０３０１】
方法８００のいくつかの実施形態では、前駆プリプレグトウ９０８の分離に先立って追加の樹脂１２５を塗布することで、対応するシステム（例えば、本明細書におけるシステム７００、及び、プリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステム１４００）が、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４の各々に塗布する追加の樹脂１２５の量を規制することができる。例えば、ふるい又はメッシュを用いて前駆プリプレグトウ９０８を分離する場合、このふるい又はメッシュにより樹脂１２４及び追加の樹脂１２５の余剰分を効果的に掻き取ることができ、これにより、フィードストック条材１００を作製するために光方向変更粒子１８６との結合を行う前に、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４の各々に望ましい量のみを残すことができる。
【０３０２】
一方、方法８００のいくつかの実施形態では、前駆プリプレグトウ９０８の分離後に追加の樹脂１２５を塗布することにより、適切な量の追加の樹脂１２５と樹脂１２４とを用いて、長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６を十分に湿潤させることができる。
【０３０３】
方法８００のいくつかの実施形態では、追加の樹脂１２５の塗布は、前駆プリプレグトウ９０８の分離の前、及び、後の両方において実行することができる。
【０３０４】
概括的には例えば図９及び２８を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６を覆うように追加の樹脂１２５を塗布し、これにより、誘導粒子プリプレグトウ１４０９における長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６が樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で覆われるようにすることは、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４と、光方向変更粒子１８６とを結合して、誘導粒子プリプレグトウ１４０９を得る（ブロック８１５）前、又は、後、の少なくとも一方において行われる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１６を特徴付けるものであり、実施例１１６は、上述した実施例１１４又は１１５による構成要件も含む。
【０３０５】
方法８００のいくつかの実施形態では、長状フィラメント１０４と光方向変更粒子１８６との結合前に追加の樹脂１２５を塗布することにより、適切な量の樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で、光方向変更粒子１８６を十分に湿潤させることができる。
【０３０６】
方法８００のいくつかの実施形態では、長状フィラメント１０４と光方向変更粒子１８６とを結合して誘導粒子プリプレグトウ１４０９を得た後で追加の樹脂１２５を塗布することにより、フィードストック条材１００が、全体として適切な量の樹脂１２４及び追加の樹脂１２５を含むようにできる。
【０３０７】
方法８００のいくつかの実施形態では、追加の樹脂１２５の塗布は、長状フィラメント１０４と光方向変更粒子１８６との結合の前、及び、後の両方において実行することができる。
【０３０８】
概括的には例えば図９及び２８を、具体的には図３２を参照すると、方法８００によれば、前駆プリプレグトウ９０８を、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた個々の長状フィラメント１０４、又は、少なくとも部分的に樹脂１２４で覆われた長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するステップ（ブロック８１１）は、長状フィラメント１０４又は樹脂１２４に第１電荷を付与すること（ブロック８２７）を含む。長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６を覆うように追加の樹脂１２５を塗布するステップ（ブロック８２５）により、誘導粒子プリプレグトウ１４０９における長状フィラメント１０４及び光方向変更粒子１８６が、樹脂１２４及び追加の樹脂１２５で覆われるようにすることは、追加の樹脂１２５に第２電荷を付与すること（ブロック８２９）を含む。第２電荷と第１電荷とは、逆の符号の電荷である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１７を特徴付けるものであり、実施例１１７は、上述した実施例１１４〜１１６のいずれによる構成要件も含む。
【０３０９】
システム７００のプリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステム１４００に関連して既に述べたように、長状フィラメント１０４又は樹脂１２４に第１電荷を付与し、また、長状フィラメント１０４及び樹脂１２４への塗布に伴って追加の樹脂１２５に反対の第２電荷を付与すると、追加の樹脂１２５が長状フィラメント１０４に静電的に引き付けられることになる。
【０３１０】
概括的には図１０を参照し、具体的には例えば図１８〜２１を参照すると、光導波路１０８が開示されている。光導波路１０８は、光コア１４６を含み、この光コアは、第１端面１４８、この第１端面１４８と反対側の第２端面１５０、第１端面１４８と第２端面１５０との間に延びる周面１５２を有する。光導波路１０８は、電磁放射１１８が第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のうちの少なくとも１つを通って光コア１４６に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が周面１５２を通って光コア１４６から出射されるように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１８を特徴付けるものである。
【０３１１】
光導波路１０８は、電磁放射が、第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のいずれかを通って光コア１４６に進入すると、周面１５２を通って光コア１４６から出射されるように構成されている。このため、光導波路１０８は、強化繊維（例えば、本明細書の長状フィラメント１０４）も含み、オブジェクトの付加製造（例えば、本明細書におけるシステム７００、又は、本明細書における方法８００によるオブジェクト１３６の付加製造）に用いられるフィードストック条材（例えば、本明細書におけるフィードストック条材１００）のフォトポリマー樹脂（例えば、本明細書の樹脂１２４）に含有させるのに好適である。より具体的には、樹脂のいくつかの領域は、直接的に（即ち、見通し線で）印加された電磁放射１１８では強化繊維の影になるが、そのようなフィードストック条材が少なくとも１つの光導波路１０８を含むことにより、電磁放射１１８をフィードストック条材の内部空間に入り込ませて樹脂を照射することが容易になる。換言すると、電磁放射１１８が樹脂の全ての領域に直接には到達できないように遮られていても、少なくとも１つの光導波路１０８が、第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のうちの少なくとも１つを介して電磁放射１１８を直接に受け、この電磁放射１１８を少なくとも周面１５２から分散させて、樹脂の領域に間接的に到達させることができる。この結果、フィードストック条材を、電磁放射１１８を用いてより容易に硬化させることができ、電磁放射１１８を用いてより均一に硬化させることができ、電磁放射１１８を用いてより完全に硬化させることができ、及び／又は、電磁放射１１８を用いてより速く硬化させることができる。このような構成のフィードストック条材は、プリントヘッド又はノズル（例えば、本明細書における送出ガイド７０４）からフィードストック条材を供給し、供給されたフィードストック条材に硬化エネルギー源（例えば、本明細書における硬化装置７０６）から硬化エネルギーを照射し、現場で樹脂を硬化させることを伴う（例えば、本明細書におけるシステム７００、又は、本明細書における方法８００による）溶融フィラメント製造タイプの付加製造に特に適している。
【０３１２】
全長光導波路及び部分長光導波路は、例えば、光導波路１０８などの光導波路の例である。
【０３１３】
概括的には図１０を、具体的には例えば図１８〜２１を参照すると、光導波路１０８は、電磁放射１１８が光コア１４６の第１端面１４８に進入すると、電磁放射１１８の最初の部分は周面１５２を通って光コア１４６から出射され、電磁放射１１８の最後の部分、つまり、電磁放射１１８の最初の部分が光コア１４６から出射された後に光コア１４６に残っている部分は、第２端面１５０を通って光コア１４６から出射されるように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１９を特徴付けるものであり、実施例１１９は、上述した実施例１１８による構成要件も含む。
【０３１４】
すなわち、電磁放射１１８が第１端面１４８に入射すると、例えば、電磁放射１１８の全てが周面１５２を通って出射される場合とは対照的に、当該電磁放射が、周面１５２及び第２端面１５０の両方を通って出射される。そのような実施例の光導波路１０８は、フィードストック条材を作製しながら、オブジェクトを製造する際に、電磁放射１１８が第１端面１４８に向けられる付加製造システム及び方法で用いるフィードストック条材に含ませるのに適している。つまり、フィードストック条材を作製しながら、フィードストック条材からオブジェクトを製造するに際して、電磁放射１１８を第１端面１４８に進入させる付加製造システムを構成することができる。電磁放射１１８が周面１５２だけでなく、第２端面１５０からも出射されるので、十分な電磁放射１１８が光導波路１０８の全長を移動するようにでき、これにより、フィードストック条材において強化繊維の影になる樹脂を機能的に硬化させることができる。
【０３１５】
概括的には図１０を、具体的には例えば図１８〜２１を参照すると、光導波路１０８は、電磁放射１１８の最初の部分、つまり、周面１５２を通って光コア１４６から出射される部分が、電磁放射１１８の最後の部分、つまり、第２端面１５０を通って光コア１４６から出射される部分よりも多くなるか、或いは等しくなるように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１２０を特徴付けるものであり、実施例１２０は、上述した実施例１１９による構成要件も含む。
【０３１６】
このような構成によると、所望量の電磁放射１１８が光コア１４６から周面１５２を通って出射されるようにできるので、付加製造システム又は付加製造方法においてフィードストック条材が用いられる際に、フィードストック条材において強化繊維の影になる部分の樹脂を機能的に硬化させることができる。
【０３１７】
概括的には図１０を、具体的には例えば図１８〜２１を参照すると、光コア１４６は、光コア屈折率を有する。光導波路１０８は、さらに、光コア１４６を少なくとも部分的に覆うクラッド１２０を有する。クラッド１２０は、第１樹脂屈折率を有する第１樹脂１３２を少なくとも含む。クラッド１２０は、光導波路１０８に沿って不均一である。光コア屈折率は、第１樹脂屈折率より大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１２１を特徴付けるものであり、実施例１２１は、上述した実施例１１８〜１２０のいずれによる構成要件も含む。
【０３１８】
クラッド１２０が光導波路１０８の長さ方向に沿って均一でない構成により、光コア１４６から周面１５２を通って電磁放射１１８が出射するようにできる。加えて、第１樹脂１３２の屈折率が光コア１４６の屈折率よりも小さいことによって、第１樹脂１３２が配置されていない領域以外では、光コア１４６に進入した電磁放射１１８を光コア１４６に閉じ込めることができる。この結果、光導波路１０８は、周面１５２に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８を出射して供給することができ、これにより、光導波路１０８を含むフィードストック条材がオブジェクトの付加製造に用いられる際に、強化繊維の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【０３１９】
概括的には図１０を、具体的には例えば図１９及び図２０を参照すると、周面１５２は、第１樹脂１３２が配置されていない領域１３０を有する。クラッド１２０は、さらに、第２樹脂屈折率を有する第２樹脂１３４を含む。第２樹脂１３４は、周面１５２のうちの領域１３０に接している。第２樹脂屈折率は、第１樹脂屈折率より大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１２２を特徴付けるものであり、実施例１２２は、上述した実施例１２１による構成要件も含む。
【０３２０】
領域１３０を第２樹脂１３４で覆うので、その屈折率を適切に選択することで、周面１５２からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、領域１３０を第２樹脂１３４で覆うことにより、第１樹脂１３２の完全性を保証することができ、光導波路１０８の貯蔵中やこれに関連づけられたフィードストック条材の作製中に、第１樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０３２１】
概括的には図１０を、具体的には例えば図２０を参照すると、第２樹脂１３４は、第１樹脂１３２を覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１２３を特徴付けるものであり、実施例１２３は、上述した実施例１２２による構成要件も含む。
【０３２２】
光導波路１０８などの光導波路は、第１樹脂１３２を有する光コア１４６全体を第２樹脂１３４で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、光導波路の貯蔵中やこれに関連付けられたフィードストック条材の作製中、光導波路の完全性を維持することができる。
【０３２３】
概括的には図１０を、具体的には例えば図２１を参照すると、周面１５２の表面粗さは、電磁放射１１８が第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のうちの少なくとも１つを通って光コア１４６に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が周面１５２を通って光コア１４６から出射されるように選択されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１２４を特徴付けるものであり、実施例１２４は、上述した実施例１１８〜１２０のいずれによる構成要件も含む。
【０３２４】
クラッドの屈折特性に基づいて光コア１４６から周面１５２を通る電磁放射１１８の所望の分散を得る代わりに、周面１５２の表面粗さを適切に選択することで、所望量の電磁放射１１８が周面１５２の長さ方向に沿って光コア１４６から出射されるようにすることもできる。例えば、表面粗さは、電磁放射１１８を光コア１４６内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８を光コア１４６から逃がす領域を構成するものでもよい。
【０３２５】
概括的には図１０を、具体的には例えば図２１を参照すると、光導波路１０８は、光コア１４６を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１２５を特徴付けるものであり、実施例１２５は、上述した実施例１２４による構成要件も含む。
【０３２６】
クラッドを備えない光導波路は、クラッドを備える光導波路よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材の樹脂を選択する際に、クラッドと樹脂との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【０３２７】
概括的には図１０、１７、及び、１８を参照し、具体的には例えば図３３を参照すると、光ファイバ１２６を加工して（modifying）光導波路１０８を作製する方法４００が開示されている。光ファイバ１２６は、光コア屈折率を有する光コア１４６と、光コア屈折率よりも小さい第１樹脂屈折率を有する第１樹脂１３２を少なくとも含むクラッド１２０と、を含む。クラッド１２０は、光コア１４６の周面１５２を覆っており、光コア１４６の第１端面１４８と第２端面１５０との間に延在する。方法４００は、クラッド１２０の一部１２８を除去して周面１５２の領域１３０を露出させるステップ（ブロック４０２）を含み、これにより、第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のうちの少なくとも１つを通って光コア１４６に進入した電磁放射１１８の少なくとも一部が、周面１５２の領域１３０を通って光コア１４６から出射されるようになる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１２６を特徴付けるものである。
【０３２８】
方法４００は、光導波路１０８を安価に作製するプロセスを提供するものである。例えば、既成の被覆光ファイバを光ファイバ１２６として利用し、クラッド１２０の一部１２８を、適切な間隔を空けた領域１３０において除去することにより、本開示に記載したような、所望の機能を有する光導波路１０８が得られる。
【０３２９】
クラッド１２０の一部１２８の除去には、例えば、機械的プロセス、化学的プロセス、熱を利用（例えば、レーザを利用）したプロセスなどを含む、任意の適切なプロセスを利用することができる。
【０３３０】
概括的には例えば図１０及び図１７〜２０を、具体的には図３３を参照すると、方法４００は、さらに、周面１５２の領域１３０に接触するように第２樹脂１３４を塗布するステップ（ブロック４０４）を含む。第２樹脂１３４は、第１樹脂屈折率より大きい第２樹脂屈折率を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１２７を特徴付けるものであり、実施例１２７は、上述した実施例１２６による構成要件も含む。
【０３３１】
上述したように、領域１３０を第２樹脂１３４で覆うので、その屈折率を適切に選択することで、周面１５２からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、領域１３０を第２樹脂１３４で覆うことにより、第１樹脂１３２の完全性を保証することができ、光導波路１０８の貯蔵中やこれに関連づけられたフィードストック条材の作製中に、第１樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０３３２】
概括的には例えば図１０、１７、１８及び図２０を、具体的には図３３を参照すると、方法４００によれば、周面１５２の領域１３０に接触するように第２樹脂１３４を塗布するステップ（ブロック４０４）は、第１樹脂１３２を第２樹脂１３４で覆うこと（ブロック４０６）を含む。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１２８を特徴付けるものであり、実施例１２８は、上述した実施例１２７による構成要件も含む。
【０３３３】
第１樹脂１３２も覆うように第２樹脂１３４を塗布することは、第２樹脂１３４を領域１３０のみに接触させ、これを覆うように塗布するプロセスよりも容易で、安価である。
【０３３４】
概括的には例えば図１０及び図１８を、具体的には図３４を参照すると、光コア１４６を加工して光導波路１０８を作製する方法５００が開示されている。光コア１４６は、第１端面１４８、この第１端面１４８と反対側の第２端面１５０、及び、第１端面１４８と第２端面１５０との間に延びる周面１５２を有する。方法５００は、第１樹脂１３２を光コア１４６の周面１５２に塗布するステップ（ブロック５０２）を含み、この際、周面１５２における領域１３０は第１樹脂１３２に覆われないようにする。第１樹脂１３２は、第１樹脂屈折率を有する。光コア１４６は、第１樹脂屈折率より大きい光コア屈折率を有する。第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のうちの少なくとも１つを通って光コア１４６に進入した電磁放射１１８の少なくとも一部は、周面１５２を通って光コア１４６から出射される。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１２９を特徴付けるものである。
【０３３５】
方法５００は、光導波路１０８を安価に作製するプロセスを提供するものである。例えば、被覆されていない既成の光ファイバを光コア１４６として利用し、その周面１５２に第１樹脂１３２を塗布すればよい。
【０３３６】
第１樹脂１３２の塗布には、任意の適切なプロセスを利用することができ、例としては、周面１５２の領域１３０が第１樹脂１３２に覆われないような態様で、第１樹脂１３２を、周面１５２に吹き付けたり、噴霧したり、或いは、撥ねかけ（splattering）たりすることが挙げられる。
【０３３７】
概括的には例えば図１０及び１８〜２０を、具体的には図３４を参照すると、方法５００は、さらに、周面１５２の領域１３０に接触するように第２樹脂１３４を塗布し、光コア１４６の周面１５２を覆うクラッド１２０を第１樹脂１３２とともに形成するステップ（ブロック５０４）を含む。第２樹脂１３４は、第１樹脂屈折率より大きい第２樹脂屈折率を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１３０を特徴付けるものであり、実施例１３０は、上述した実施例１２９による構成要件も含む。
【０３３８】
方法４００と同様に、領域１３０を第２樹脂１３４で覆うので、その屈折率を適切に選択することで、周面１５２からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、領域１３０を第２樹脂１３４で覆うことにより、第１樹脂１３２の完全性を保証することができ、光導波路１０８の貯蔵中やこれに関連づけられたフィードストック条材の作製中に、第１樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０３３９】
概括的には例えば図１０、１８、及び、２０を、具体的には図３４を参照すると、方法５００によれば、周面１５２の領域１３０に接触するように第２樹脂１３４を塗布するステップ（ブロック５０４）は、第１樹脂１３２を第２樹脂１３４で覆うこと（ブロック５０６）を含む。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１３１を特徴付けるものであり、実施例１３１は、上述した実施例１３０による構成要件も含む。
【０３４０】
繰り返しになるが、第１樹脂１３２も覆うように第２樹脂１３４を塗布することは、第２樹脂１３４を領域１３０のみに接触させ、これを覆うように塗布するプロセスよりも容易で、安価である。
【０３４１】
概括的には例えば図１０及び２１を、具体的には図３５を参照すると、光コア１４６を加工して光導波路１０８を作製する方法６００が開示されている。光コア１４６は、第１端面１４８、この第１端面１４８と反対側の第２端面１５０、及び、第１端面１４８と第２端面１５０との間に延びる周面１５２を有する。方法６００は、光コア１４６の周面１５２の全体又は一部の表面粗さを増加させるステップ（ブロック６０２）を含み、これにより、第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のうちの少なくとも１つを通って光コア１４６に進入した電磁放射１１８の少なくとも一部が、周面１５２を通って光コア１４６から出射されるようになる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１３２を特徴付けるものである。
【０３４２】
方法６００は、光導波路１０８を安価に作製するプロセスを提供するものである。例えば、被覆されていない既成の光ファイバを光コア１４６として利用し、その周面１５２を粗面化すればよい。
【０３４３】
周面の表面粗さは、例えば、機械的プロセス、化学的プロセス、熱を利用（例えば、レーザを利用）したプロセスなどを含む、任意の適切なプロセスを利用して増加させることができる。
【０３４４】
概括的には例えば図１０及び図２１を、具体的には図３５を参照すると、方法６００は、さらに、周面１５２を覆うクラッド１２０を塗布すること（ブロック６０４）を含む。光コア１４６は、光コア屈折率を有する。クラッド１２０は、クラッド屈折率を有する。光コア屈折率は、クラッド屈折率よりも小さい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１３３を特徴付けるものであり、実施例１３３は、上述した実施例１３２による構成要件も含む。
【０３４５】
クラッド１２０を形成して周面１５２を覆うことにより、周面１５２の表面粗さの完全性を維持することができる。また、光コア屈折率よりも小さいクラッド屈折率を選択することで、周面１５２の表面粗さによって、電磁放射１１８が光コア１４６の所望の位置から機能的に出射するようにできる。
【０３４６】
本開示の実施例は、図３６に示した航空機の製造及び保守方法１１００に関連させて、また、図３７に示した航空機１１０２に関連させて、説明することができる。生産開始前の工程として、例示的な方法１１００は、航空機１１０２の仕様決定及び設計（ブロック１１０４）及び材料調達（ブロック１１０６）を含む。生産中は、航空機１１０２の部品及び小組立品の製造（ブロック１１０８）及びシステム統合（ブロック１１１０）が行われる。その後、航空機１１０２は、例えば認可及び納品（ブロック１１１２）を経て、就航（ブロック１１１４）に入る。就航期間中は、航空機１１０２は、定例の整備及び保守のスケジュールに組み込まれる（ブロック１１１６）。定例の整備及び保守は、航空機１１０２の１つ以上のシステムの変更、再構成、改装などを含みうる。
【０３４７】
例示的な方法１１００の各工程は、システムインテグレータ、第三者、及び／又は、オペレータ（例えば、顧客）によって実行又は実施することができる。なお、システムインテグレータは、限定するものではないが、航空機メーカ及び主要システム下請業者をいくつ含んでもよい。第三者は、限定するものではないが、売主、下請業者、及び、供給業者をいくつ含んでもよい。オペレータは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス組織等であってもよい。
【０３４８】
図３７に示すように、例示的な方法１１００によって製造される航空機１１０２は、複数の高水準システム１１２０及び内装１１２２を備えた機体１１１８を含みうる。高水準システム１１２０は、例えば、推進系１１２４、電気系１１２６、油圧系１１２８及び環境系１１３０のうちの１つ以上を含む。また、その他のシステムをいくつ含んでもよい。また、航空宇宙産業に用いた場合を例として説明したが、本開示の原理は、例えば自動車産業などの他の産業に適用してもよい。したがって、本明細書に記載の原理は、航空機１１０２に加えて、他の輸送体、例えば、陸上車両、船舶、宇宙船などに適用してもよい。
【０３４９】
本明細書に図示又は記載した装置及び方法は、製造及び保守方法１１００における、１つ以上の任意の段階で使用することができる。例えば、部品及び小組立品の製造工程（ブロック１１０８）に対応する部品又は小部品は、航空機１１０２の就航期間中（ブロック１１１４）に作製される部品又は小組立品と同様に作製することができる。また、装置、方法、又は、それらの組み合わせの１つ又は複数の実施例を、製造工程１１０８及び１１１０で用いることによって、例えば、航空機１１０２の組み立て速度を大幅に速めたりコストを大幅に削減したりすることができる。同様に、装置又は方法の１つ以上の実施例、又は、それらの組み合わせを、例えば、限定するものではないが、航空機１１０２の就航期間中（ブロック１１１４）、及び／又は、整備及び保守中（ブロック１１１６）に用いてもよい。
【０３５０】
本明細書に開示の装置及び方法の様々な実施例は、様々なコンポーネント、構成要素、及び機能を含む。なお、本明細書に開示の装置及び方法の様々な実施例は、本明細書に開示の装置及び方法の他のどの実施例のコンポーネント、構成要素、及び機能のうちの任意のものを、どのような組み合わせで含んでいてもよく、そのような可能な組み合わせは全て本開示の範囲に包含されるものとする。
【０３５１】
本開示に関連する分野の当業者であれば、上述の説明及び関連図面の内容に鑑みて、本明細書に記載の実施例について様々な改変を思いつくであろう。したがって、本開示は、例示した特定の実施例に限定されるものではなく、その改変や他の実施例も、添付の特許請求の範囲に包含されるべきものである。さらに、上述の説明及び関連図面は、本開示の実施例を、特定の要素及び／又は機能の例示的組み合わせに関連させて説明しているが、代替の実施形態においては、異なる要素及び／又は機能の組み合わせを用いることが可能であり、そのような組み合わせも添付の請求の範囲から逸脱するものではない。
【０３５２】
本開示は、さらに以下の付記をその範囲に含む。
【０３５３】
付記１．オブジェクトを付加製造するためのシステムであって、
フィードストック条材供給部と、
送出ガイドと、
硬化装置と、を含み、
前記フィードストック条材供給部は、フィードストック条材を供給するように構成されており、前記フィードストック条材は、フィードストック条材長、及び、前記フィードストック条材の内部空間を画定する外面を有するとともに、
前記フィードストック条材長の少なくとも一部に沿って延びる長状フィラメントと、
前記長状フィラメントを覆う樹脂と、
前記樹脂に覆われた外側表面を有するとともに、前記長状フィラメント間に散在する少なくとも１つの光路変更体と、を含み、
前記送出ガイドは、表面に対して移動可能であり、前記フィードストック条材供給部から前記フィードストック条材を受け取って、プリント経路に沿って前記フィードストック条材を載置するように構成されており、
前記硬化装置は、前記フィードストック条材が前記送出ガイドにより前記プリント経路に沿って載置された後、電磁放射を前記フィードストック条材の前記外面に向けるように構成されており、その際、前記電磁放射が前記少なくとも１つの光路変更体の前記外側表面に当たると、前記電磁放射は、前記少なくとも１つの光路変更体により、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を、照射する、システム。
【０３５４】
付記２．前記長状フィラメントは、前記電磁放射を透過しない、付記１に記載のシステム。
【０３５５】
付記３．前記少なくとも１つの光路変更体は、前記フィードストック条材長の全長に沿って延びる少なくとも１つの全長光導波路を含み、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、全長光コアを含み、
前記全長光コアは、第１全長光コア端面、前記第１全長光コア端面と反対側の第２全長光コア端面、及び、前記第１全長光コア端面と前記第２全長光コア端面との間に延びる全長周面を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるように構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、付記１又は２に記載のシステム。
【０３５６】
付記４．前記フィードストック条材は、前記電磁放射が、前記フィードストック条材の前記外面を通って前記フィードストック条材の前記内部空間に進入すると、前記電磁放射が、前記全長周面、前記第１全長光コア端面、又は、前記第２全長光コア端面のうちの少なくとも１つを通って前記少なくとも１つの全長光導波路に進入するように構成されている、付記３に記載のシステム。
【０３５７】
付記５．前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記電磁放射が前記全長光コアの前記第１全長光コア端面に進入すると、前記電磁放射の最初の部分は、前記全長周面を通って前記全長光コアから出射され、前記電磁放射の前記最初の部分が前記全長光コアから出射された後に前記全長光コアに残っている部分である前記電磁放射の最後の部分は、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射されるように構成されている、付記３又は４に記載のシステム。
【０３５８】
付記６．前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長周面を通って前記全長光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最初の部分が、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最後の部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている、付記５に記載のシステム。
【０３５９】
付記７．前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記長状フィラメント１０４に対して、平行であるか、略平行であるか、撚り合わされているか、織り合わされているか、又は、編み合わされているかのうちの少なくともいずれかである、付記３〜６のいずれか１つに記載のシステム。
【０３６０】
付記８．前記全長光コアは、全長光コア屈折率を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長光コアを少なくとも部分的に覆う全長光コアクラッドをさらに含み、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１全長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記全長光コアクラッドは、前記少なくとも１つの全長光導波路に沿って不均一であり、
前記全長光コア屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、付記３〜７のいずれか１つに記載のシステム。
【０３６１】
付記９．前記全長周面は、前記第１全長光コアクラッド樹脂が配置されていない全長周面領域を有し、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２全長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２全長光コアクラッド樹脂は、前記全長周面のうちの前記全長周面領域を覆っており、
前記全長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、付記８に記載のシステム。
【０３６２】
付記１０．前記第２全長光コアクラッド樹脂は、前記第１全長光コアクラッド樹脂も覆っている、付記９に記載のシステム。
【０３６３】
付記１１．前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記樹脂屈折率は、前記全長光コア第２クラッド樹脂屈折率より大きい、付記９又は１０に記載のシステム。
【０３６４】
付記１２．前記全長周面は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるように選択された表面粗さを有し、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、付記３〜７のいずれか１つに記載のシステム。
【０３６５】
付記１３．前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長光コアを覆うクラッドを備えない、付記１２に記載のシステム。
【０３６６】
付記１４．前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記長状フィラメント間に散在する複数の全長光導波路を含む、付記３〜１３のいずれか１つに記載のシステム。
【０３６７】
付記１５．前記長状フィラメントは、前記複数の全長光導波路に対して、撚り合わされているか、織り合わされているか、又は、編み合わされているかのうちの少なくともいずれかである、付記１４に記載のシステム。
【０３６８】
付記１６．前記フィードストック条材供給部は、前記フィードストック条材を作製するためのドライトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステムを含み、
前記ドライトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステムは、
前記長状フィラメントを含む前駆トウを供給するように構成されたフィラメント供給部と、
前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントの複数を各々が含むサブセットに分離するように構成されたフィラメント分離部と、
前記少なくとも１つの全長光導波路を供給するように構成された全長光導波路供給部と、
前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメントと、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路とを結合するか、或いは、前記フィラメント分離部で得られた前記長状フィラメントのサブセットと、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路とを結合して、誘導全長光導波路トウを得るように構成された結合部であって、これにより、前記フィードストック条材長の全長に沿って前記長状フィラメントの各々と前記少なくとも１つの全長光導波路とを延在させるとともに、前記少なくとも１つの全長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させる結合部と、
前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウと、前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットと、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と、前記結合部で得られた前記誘導全長光導波路トウと、のうちの少なくとも１つに塗布するための前記樹脂を供給するように構成された樹脂供給部であって、これにより、前記誘導全長光導波路トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂で覆われるようにする樹脂供給部と、を含む、付記３〜１５のいずれか１つに記載のシステム。
【０３６９】
付記１７．前記フィラメント分離部は、前記前駆トウが、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットに分離されるのに伴って、前記長状フィラメントに第１電荷を付与するように構成されており、
前記樹脂供給部は、前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットと、前記結合部で得られた前記誘導全長光導波路トウと、のうちの少なくともいずれかに前記樹脂を塗布して、前記誘導全長光導波路トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が、前記樹脂に覆われるようにする際に、前記樹脂に第２電荷を付与するように構成されており、
前記第２電荷と前記第１電荷とは、逆の符号の電荷である、付記１６に記載のシステム。
【０３７０】
付記１８．前記結合部は、前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメントを、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と、或いは、前記フィラメント分離部で得られた前記長状フィラメントのサブセットを、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と撚り合わせ、織り合わせ、又は、編み合わせることのうちの少なくともいずれかを行って、前記誘導全長光導波路トウを得るように構成されている、付記１６又は１７に記載のシステム。
【０３７１】
付記１９．前記フィードストック条材供給部は、前記フィードストック条材を作製するためのプリプレグトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステムを含み、
前記プリプレグトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステムは、
前記長状フィラメントと、前記長状フィラメントを覆う前記樹脂とを含む前駆プリプレグトウを供給するように構成されたプリプレグトウ供給部と、
前記プリプレグトウ供給部から供給された前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントの複数を各々が含むサブセットに分離するように構成されたプリプレグトウ分離部と、
前記少なくとも１つの全長光導波路を供給するように構成された全長光導波路供給部と、
少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメントを、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と結合するか、或いは、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットを、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と結合して、誘導全長光導波路プリプレグトウを得るように構成された結合部であって、これにより、前記フィードストック条材長の全長に沿って前記長状フィラメントの各々と前記少なくとも１つの全長光導波路とを延在させるとともに、前記少なくとも１つの全長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させる結合部と、
少なくとも１つのヒータと、を含み、前記少なくとも１つのヒータは、
前記プリプレグトウ供給部から供給された前記前駆プリプレグトウにおける前記樹脂を第１閾値温度に加熱して、前記プリプレグトウ分離部が前記前駆プリプレグトウを前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに分離することを促進することと、
前記プリプレグトウ分離部で得られた前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットを少なくとも部分的に覆う前記樹脂を第２閾値温度に加熱して、前記誘導全長光導波路プリプレグトウにおける前記少なくとも１つの全長光導波路及び前記個々の長状フィラメント、又は、前記少なくとも１つの全長光導波路及び前記長状フィラメントのサブセットを前記樹脂でウェットアウトさせることと、
前記結合部で得られた前記誘導全長光導波路プリプレグトウにおける前記長状フィラメントを少なくとも部分的に覆う前記樹脂を第３閾値温度に加熱して、前記誘導全長光導波路プリプレグトウにおける前記少なくとも１つの全長光導波路及び前記長状フィラメントを前記樹脂でウェットアウトさせることと、のうちの少なくとも１つを実行するように構成されている、付記３〜１５のいずれか１つに記載のシステム。
【０３７２】
付記２０．前記プリプレグトウ全長光導波路フィードストック条材サブシステムは、追加の樹脂を供給するように構成された追加の樹脂供給部をさらに含み、前記追加の樹脂は、前記プリプレグトウ供給部から供給された前記前駆プリプレグトウと、前記プリプレグトウ分離部で得られた少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットと、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と、前記結合部で得られた前記誘導全長光導波路プリプレグトウと、のうちの少なくとも１つに塗布するためのものであり、これにより、前記誘導全長光導波路プリプレグトウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が、前記樹脂及び前記追加の樹脂で覆われるようにするものである、付記１９に記載のシステム。
【０３７３】
付記２１．前記プリプレグトウ分離部は、前記前駆プリプレグトウが、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットに分離されるのに伴って、前記長状フィラメント又は前記樹脂に第１電荷を付与するように構成されており、
前記追加の樹脂供給部は、前記プリプレグトウ分離部で得られた少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットと、前記結合部で得られた前記誘導全長光導波路プリプレグトウと、のうちの少なくともいずれかに前記追加の樹脂を塗布して、前記誘導全長光導波路プリプレグトウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が、前記樹脂及び前記追加の樹脂で覆われるようにする際に、前記追加の樹脂に第２電荷を付与するように構成されており、
前記第２電荷と前記第１電荷とは、逆の符号の電荷である、付記２０に記載のシステム。
【０３７４】
付記２２．前記結合部は、前記プレプレグトウ分離部で得られた前記個々の長状フィラメントを、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と、或いは、前記プリプレグトウ分離部で得られた前記長状フィラメントのサブセットを、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と撚り合わせ、織り合わせ、又は、編み合わせることのうちの少なくともいずれかを行って、前記誘導全長光導波路プリプレグトウを得るように構成されている、付記２０又は２１に記載のシステム。
【０３７５】
付記２３．前記少なくとも１つの光路変更体は、部分長光導波路を含み、
前記部分長光導波路の各々は、部分長光コアを含み、
前記部分長光導波路の各々の前記部分長光コアは、第１部分長光コア端面、前記第１部分長光コア端面と反対側の第２部分長光コア端面、及び、前記第１部分長光コア端面と前記第２部分長光コア端面との間に延びる部分長周面を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるように構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、付記１〜１５のいずれか１つに記載のシステム。
【０３７６】
付記２４．前記フィードストック条材は、前記電磁放射が、前記フィードストック条材の前記外面を通って前記フィードストック条材の前記内部空間に進入すると、前記電磁放射が、少なくとも１つの部分長光導波路の前記部分長周面、前記第１部分長光コア端面、又は、前記第２部分長光コア端面のうちの少なくとも１つを通って前記少なくとも１つの部分長光導波路に進入するように構成されている、付記２３に記載のシステム。
【０３７７】
付記２５．前記部分長光コアは、部分長光コア屈折率を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記部分長光コアを少なくとも部分的に覆う部分長光コアクラッドをさらに含み、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１部分長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記部分長光コアクラッドは、前記部分長光導波路の各々に沿って不均一であり、
前記部分長光コア屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、付記２３又は２４に記載のシステム。
【０３７８】
付記２６．前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、前記第１部分長光コアクラッド樹脂が配置されていない部分長周面領域を有し、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２部分長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２部分長光コアクラッド樹脂は、前記部分長周面のうち前記部分長周面領域を覆っており、
前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、付記２５に記載のシステム。
【０３７９】
付記２７．前記第２部分長光コアクラッド樹脂は、前記第１部分長光コアクラッド樹脂も覆っている、付記２６に記載のシステム。
【０３８０】
付記２８．前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記樹脂屈折率は、前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい、付記２６又は２７に記載のシステム。
【０３８１】
付記２９．前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるように選択された表面粗さを有し、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、付記２３又は２４に記載のシステム。
【０３８２】
付記３０．前記部分長光導波路の各々は、前記部分長光コアを覆うクラッドを備えない、付記２９に記載のシステム。
【０３８３】
付記３１．前記フィードストック条材供給部は、前記フィードストック条材を作製するためのドライトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステムを含み、
前記ドライトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステムは、
前記長状フィラメントを含む前駆トウを供給するように構成されたフィラメント供給部と、
前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントの複数を各々が含むサブセットに分離するように構成されたフィラメント分離部と、
前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットに付与するための前記部分長光導波路を供給するように構成された部分長光導波路供給部と、
前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメントと、前記部分長光導波路供給部から供給された前記部分長光導波路とを結合するか、或いは、前記フィラメント分離部で得られた前記長状フィラメントのサブセットと、前記部分長光導波路供給部から供給された前記部分長光導波路とを結合して、誘導部分長光導波路トウを得るように構成された結合部であって、これにより、前記部分長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させる結合部と、
前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウと、前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットと、前記部分長光導波路供給部から供給された前記部分長光導波路と、前記結合部で得られた前記誘導部分長光導波路トウと、のうちの少なくとも１つに塗布するための前記樹脂を供給するように構成された樹脂供給部であって、これにより、前記誘導部分長光導波路トウにおける前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路が前記樹脂で覆われるようにする樹脂供給部と、を含む、付記２３〜３０のいずれか１つに記載のシステム。
【０３８４】
付記３２．前記部分長光導波路供給部と前記樹脂供給部とは、協働して、前記部分長光導波路を前記樹脂とともに供給するように構成された複合型の部分長光導波路−樹脂供給部を構成する、付記３１に記載のシステム。
【０３８５】
付記３３．前記フィラメント分離部は、前記前駆トウが、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットに分離されるのに伴って、前記長状フィラメントに第１電荷を付与するように構成されており、
前記樹脂供給部は、前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットと、前記結合部で得られた前記誘導部分長光導波路トウと、のうちの少なくともいずれかに前記樹脂を塗布して、前記誘導部分長光導波路トウにおける前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路が、前記樹脂で覆われるようにする際に、前記樹脂に第２電荷を付与するように構成されており、
前記第２電荷と前記第１電荷とは、逆の符号の電荷である、付記３１又は３２に記載のシステム。
【０３８６】
付記３４．前記フィードストック条材供給部は、前記フィードストック条材を作製するためのプリプレグトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステムを含み、
前記プリプレグトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステムは、
前記長状フィラメントと、前記長状フィラメントを覆う前記樹脂とを含む前駆プリプレグトウを供給するように構成されたプリプレグトウ供給部と、
前記プリプレグトウ供給部から供給された前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントの複数を各々が含むサブセットに分離するように構成されたプリプレグトウ分離部と、
前記プリプレグトウ分離部で得られた少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に追われた前記長状フィラメントのサブセットに付与するための前記部分長光導波路を供給するように構成された部分長光導波路供給部と、
少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメントを、前記部分長光導波路供給部から供給された前記部分長光導波路と結合するか、或いは、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットを、前記部分長光導波路供給部から供給された前記部分長光導波路と結合して、誘導部分長光導波路プリプレグトウを得るように構成された結合部であって、これにより、前記部分長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させる結合部と、
少なくとも１つのヒータと、を含み、前記少なくとも１つのヒータは、
前記プリプレグトウ供給部から供給された前記前駆プリプレグトウにおける前記樹脂を第１閾値温度に加熱して、前記プリプレグトウ分離部が前記前駆プリプレグトウを前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに分離することを促進することと、
前記プリプレグトウ分離部で得られた前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットを少なくとも部分的に覆う前記樹脂を第２閾値温度に加熱して、前記誘導部分長光導波路プリプレグトウにおける前記部分長光導波路及び前記長状フィラメントを前記樹脂でウェットアウトさせることと、
前記結合部で得られた前記誘導部分長光導波路プリプレグトウにおける前記長状フィラメントを少なくとも部分的に覆う前記樹脂を第３閾値温度に加熱して、前記誘導部分長光導波路プリプレグトウにおける前記部分長光導波路及び前記長状フィラメントを前記樹脂でウェットアウトさせることと、のうちの少なくとも１つを実行するように構成されている、付記２３〜３０のいずれか１つに記載のシステム。
【０３８７】
付記３５．前記プリプレグトウ部分長光導波路フィードストック条材サブシステムは、追加の樹脂を供給するように構成された追加の樹脂供給部をさらに含み、前記追加の樹脂は、前記プリプレグトウ供給部から供給された前記前駆プリプレグトウと、前記プリプレグトウ分離部で得られた少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットと、前記部分長光導波路供給部から供給された前記部分長光導波路と、前記結合部で得られた前記誘導部分長光導波路プリプレグトウと、のうちの少なくとも１つに塗布するためのものであり、これにより、前記誘導部分長光導波路プリプレグトウにおける前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路が、前記樹脂及び前記追加の樹脂で覆われるようにするものである、付記３４に記載のシステム。
【０３８８】
付記３６．前記部分長光導波路供給部と前記追加の樹脂供給部とは、協働して、前記部分長光導波路を前記追加の樹脂とともに供給するように構成された複合型の部分長光導波路−追加樹脂供給部を構成する、付記３５に記載のシステム。
【０３８９】
付記３７．前記プリプレグトウ分離部は、前記前駆プリプレグトウが、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットに分離されるのに伴って、前記長状フィラメント又は前記樹脂に第１電荷を付与するように構成されており、
前記追加の樹脂供給部は、前記プリプレグトウ分離部で得られた少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットと、前記結合部で得られた前記誘導部分長光導波路プリプレグトウと、のうちの少なくともいずれかに前記追加の樹脂を塗布して、前記誘導部分長光導波路プリプレグトウにおける前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路が、前記樹脂及び前記追加の樹脂で覆われるようにする際に、前記追加の樹脂に第２電荷を付与するように構成されており、
前記第２電荷と前記第１電荷とは、逆の符号の電荷である、付記３５又は３６に記載のシステム。
【０３９０】
付記３８．前記少なくとも１つの光路変更体は、光方向変更粒子を含み、
前記光方向変更粒子は、そのいずれにおいても、前記外側表面に入射する前記電磁放射の反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせて、前記フィードストック条材の前記内部空間において前記電磁放射を分散させるように構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、付記１〜１５又は付記２３〜３０のいずれか１つに記載のシステム。
【０３９１】
付記３９．前記長状フィラメントの各々は、最小外寸を有し、
前記光方向変更粒子の各々は、前記長状フィラメントのうちのいずれにおける前記最小外寸の１／８よりも小さい最大外寸を有する、付記３８に記載のシステム。
【０３９２】
付記４０．前記光方向変更粒子の各々は、１０００ｎｍ未満、５００ｎｍ未満、２５０ｎｍ未満、又は、２００ｎｍ未満の最大外寸を有する、付記３８又は３９に記載のシステム。
【０３９３】
付記４１．前記電磁放射は、波長を有し、
前記光方向変更粒子の各々は、前記電磁放射の前記波長の１／４より大きい最小外寸を有する、付記３８〜４０のいずれか１つに記載のシステム。
【０３９４】
付記４２．前記光方向変更粒子の各々は、５０ｎｍ以上、又は、１００ｎｍ以上の最小外寸を有する、付記３８〜４１のいずれか１つに記載のシステム。
【０３９５】
付記４３．前記光方向変更粒子は、前記フィードストック条材における前記樹脂の重量の１０％未満、前記樹脂の重量の５％未満、又は、前記樹脂の重量の１％未満である、付記３８〜４２のいずれか１つに記載のシステム。
【０３９６】
付記４４．前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかにおける前記外側表面は、多面状である、付記３８〜４３のいずれか１つに記載のシステム。
【０３９７】
付記４５．前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかにおける前記外側表面は、電磁放射が前記外側表面に入射すると、前記電磁放射を前記フィードストック条材の前記内部空間で散乱させるように選択された表面粗さを有し、これにより、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、付記３８〜４４のいずれか１つに記載のシステム。
【０３９８】
付記４６．前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかは、粒子屈折率を有し、
前記粒子屈折率は、前記樹脂屈折率より大きいか、又は、小さい、付記３８〜４５のいずれか１つに記載のシステム。
【０３９９】
付記４７．前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかは、球形である、付記３８〜４６のいずれか１つに記載のシステム。
【０４００】
付記４８．前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかは、角柱形である、付記３８〜４７のいずれか１つに記載のシステム。
【０４０１】
付記４９．前記フィードストック条材供給部は、前記フィードストック条材を作製するためのドライトウ粒子フィードストック条材サブシステムを含み、
前記ドライトウ粒子フィードストック条材サブシステムは、
前記長状フィラメントを含む前駆トウを供給するように構成されたフィラメント供給部と、
前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントの複数を各々が含むサブセットに分離するように構成されたフィラメント分離部と、
前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットに付与するための前記光方向変更粒子を供給するように構成された光方向変更粒子供給部と、
前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメントを、前記光方向変更粒子供給部から供給された前記光方向変更粒子と結合するか、或いは、前記フィラメント分離部で得られた前記長状フィラメントのサブセットを、前記光方向変更粒子供給部から供給された前記光方向変更粒子と結合して、誘導粒子トウを得るように構成された結合部であって、これにより、前記光方向変更粒子を前記長状フィラメント間に散在させる結合部と、
前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウと、前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットと、前記光方向変更粒子供給部から供給された光方向変更粒子と、前記結合部で得られた前記誘導粒子トウと、のうちの少なくとも１つに塗布するための前記樹脂を供給するように構成された樹脂供給部であって、これにより、前記誘導粒子トウにおける前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子が前記樹脂で覆われるようにする樹脂供給部と、を含む、付記３８〜４８のいずれか１つに記載のシステム。
【０４０２】
付記５０．前記光方向変更粒子供給部と前記樹脂供給部とは、協働して、前記光方向変更粒子を前記樹脂とともに供給するように構成された複合型の粒子−樹脂供給部を構成する、付記４９に記載のシステム。
【０４０３】
付記５１．前記フィラメント分離部は、前記前駆トウが、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットに分離されるのに伴って、前記長状フィラメントに第１電荷を付与するように構成されており、
前記樹脂供給部は、前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットと、前記結合部で得られた前記誘導粒子トウと、のうちの少なくともいずれかに前記樹脂を塗布して、前記誘導粒子トウにおける前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子が、前記樹脂で覆われるようにする際に、前記樹脂に第２電荷を付与するように構成されており、
前記第２電荷と前記第１電荷とは、逆の符号の電荷である、付記４９又は５０に記載のシステム。
【０４０４】
付記５２．前記フィードストック条材供給部は、前記フィードストック条材を作製するためのプリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステムを含み、
前記プリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステムは、
前記長状フィラメントと、前記長状フィラメントを覆う前記樹脂とを含む前駆プリプレグトウを供給するように構成されたプリプレグトウ供給部と、
前記プリプレグトウ供給部から供給された前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントの複数を各々が含むサブセットに分離するように構成されたプリプレグトウ分離部と、
前記プリプレグトウ分離部で得られた少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に追われた前記長状フィラメントのサブセットに付与するための前記光方向変更粒子を供給するように構成された光方向変更粒子供給部と、
少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメントを、前記光方向変更粒子供給部から供給された前記光方向変更粒子と結合するか、或いは、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットを、前記光方向変更粒子供給部から供給された前記光方向変更粒子と結合して、誘導粒子プリプレグトウを得るように構成された結合部であって、これにより、前記光方向変更粒子を前記長状フィラメント間に散在させる結合部と、
少なくとも１つのヒータと、を含み、前記少なくとも１つのヒータは、
前記プリプレグトウ供給部から供給された前記前駆プリプレグトウにおける前記樹脂を第１閾値温度に加熱して、前記プリプレグトウ分離部が前記前駆プリプレグトウを前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに分離することを促進することと、
前記プリプレグトウ分離部で得られた前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットを少なくとも部分的に覆う前記樹脂を第２閾値温度に加熱して、前記誘導粒子プリプレグトウにおける前記光方向変更粒子及び前記長状フィラメントを前記樹脂でウェットアウトさせることと、
前記結合部で得られた前記誘導粒子プリプレグトウにおける前記長状フィラメントを少なくとも部分的に覆う前記樹脂を第３閾値温度に加熱して、前記誘導粒子プリプレグトウにおける前記光方向変更粒子及び前記長状フィラメントを前記樹脂でウェットアウトさせることと、のうちの少なくとも１つを実行するように構成されている、付記３８〜４８のいずれか１つに記載のシステム。
【０４０５】
付記５３．前記プリプレグトウ粒子フィードストック条材サブシステムは、追加の樹脂を供給するように構成された追加の樹脂供給部をさらに含み、前記追加の樹脂は、前記プリプレグトウ供給部から供給された前記前駆プリプレグトウと、前記プリプレグトウ分離部で得られた少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットと、前記光方向変更粒子供給部から供給された前記光方向変更粒子と、前記結合部で得られた前記誘導粒子プリプレグトウと、のうちの少なくとも１つに塗布するためのものであり、これにより、前記誘導粒子プリプレグトウにおける前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子が、前記樹脂及び前記追加の樹脂で覆われるようにするものである、付記５２に記載のシステム。
【０４０６】
付記５４．前記光方向変更粒子供給部と前記追加の樹脂供給部とは、協働して、前記光方向変更粒子を前記追加の樹脂とともに供給するように構成された複合型の粒子−追加の樹脂供給部を構成する、付記５３に記載のシステム。
【０４０７】
付記５５．前記プリプレグトウ分離部は、前記前駆プリプレグトウが、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットに分離されるのに伴って、前記長状フィラメント又は前記樹脂に第１電荷を付与するように構成されており、
前記追加の樹脂供給部は、前記プリプレグトウ分離部で得られた少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットと、前記結合部で得られた前記誘導粒子プリプレグトウと、のうちの少なくともいずれかに前記追加の樹脂を塗布して、前記誘導粒子プリプレグトウにおける前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子が、前記樹脂及び前記追加の樹脂で覆われるようにする際に、前記追加の樹脂に第２電荷を付与するように構成されており、
前記第２電荷と前記第１電荷とは、逆の符号の電荷である、付記５３又は５４に記載のシステム。
【０４０８】
付記５６．駆動アセンブリをさらに含み、前記駆動アセンブリは、前記オブジェクトを付加製造するために、前記送出ガイド又は前記表面のうちの少なくとも一方に機能的に接続されるとともに、３次元で、前記送出ガイド又は前記表面のうちの少なくとも一方を、他方に対して選択的に移動させるように構成されている、付記１〜５５のいずれか１つに記載のシステム。
【０４０９】
付記５７．オブジェクトを付加製造するための方法であって、
送出ガイドを用いて、プリント経路に沿ってフィードストック条材を載置するステップを含み、
前記フィードストック条材は、フィードストック条材長、及び、外面を有し、前記外面は、前記フィードストック条材の内部空間を画定し、
前記フィードストック条材は、
前記フィードストック条材長の少なくとも一部に沿って延びる長状フィラメントと、
前記長状フィラメントを覆う樹脂と、
前記樹脂に覆われた外側表面を有する少なくとも１つの光路変更体と、を含み、
前記少なくとも１つの光路変更体は、前記長状フィラメント間に散在しており、
前記送出ガイドにより前記プリント経路に沿って前記フィードストック条材が載置された後、前記フィードストック条材の前記外面に電磁放射を向けるステップをさらに含み、
前記送出ガイドにより前記プリント経路に沿って前記フィードストック条材が載置された後、前記フィードストック条材の前記外面に電磁放射を向けるステップにより、前記電磁放射が前記少なくとも１つの光路変更体の前記外側表面に当たり、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、方法。
【０４１０】
付記５８．前記長状フィラメントは、前記電磁放射を透過しない、付記５７に記載の方法。
【０４１１】
付記５９．前記少なくとも１つの光路変更体は、前記フィードストック条材長の全長に沿って延びる少なくとも１つの全長光導波路を含み、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、全長光コアを含み、
前記全長光コアは、第１全長光コア端面、前記第１全長光コア端面と反対側の第２全長光コア端面、及び、前記第１全長光コア端面と前記第２全長光コア端面との間に延びる全長周面を有し、
前記送出ガイドにより前記プリント経路に沿って前記フィードストック条材が載置された後、前記フィードストック条材の前記外面に電磁放射を向けるステップにより、前記電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入し、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射され、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、付記５７又は５８に記載の方法。
【０４１２】
付記６０．前記送出ガイドにより前記プリント経路に沿って前記フィードストック条材が載置された後、前記フィードストック条材の前記外面に電磁放射を向けるステップにより、前記電磁放射が前記全長光コアの前記第１全長光コア端面に進入し、これにより、前記電磁放射の最初の部分は、前記全長周面を通って前記全長光コアから出射され、前記電磁放射の前記最初の部分が前記全長光コアから出射された後に前記全長光コアに残っている部分である前記電磁放射の最後の部分は、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射される、付記５９に記載の方法。
【０４１３】
付記６１．前記全長周面を通って前記全長光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最初の部分は、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最後の部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている、付記６０に記載の方法。
【０４１４】
付記６２．前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記長状フィラメント１０４に対して、平行であるか、略平行であるか、撚り合わされているか、織り合わされているか、又は、編み合わされているかのうちの少なくともいずれかである、付記５９〜６１のいずれか１つに記載の方法。
【０４１５】
付記６３．前記全長光コアは、全長光コア屈折率を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長光コアを少なくとも部分的に覆う全長光コアクラッドをさらに含み、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１全長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記全長光コアクラッドは、前記少なくとも１つの全長光導波路に沿って不均一であり、
前記全長光コア屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、付記５９〜６２のいずれか１つに記載の方法。
【０４１６】
付記６４．前記全長周面は、前記第１全長光コアクラッド樹脂が配置されていない全長周面領域を有し、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２全長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２全長光コアクラッド樹脂は、前記全長周面のうちの前記全長周面領域を覆っており、
前記全長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、付記６３に記載の方法。
【０４１７】
付記６５．前記第２全長光コアクラッド樹脂は、前記第１全長光コアクラッド樹脂も覆っている、付記６４に記載方法。
【０４１８】
付記６６．前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記樹脂屈折率は、前記全長光コア第２クラッド樹脂屈折率より大きい、付記６４又は６５に記載の方法。
【０４１９】
付記６７．前記全長周面は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるように選択された表面粗さを有し、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、付記５９〜６２のいずれか１つに記載の方法。
【０４２０】
付記６８．前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長光コアを覆うクラッドを備えない、付記６７に記載の方法。
【０４２１】
付記６９．前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記長状フィラメント間に散在する複数の全長光導波路を含む、付記５９〜６８のいずれか１つに記載の方法。
【０４２２】
付記７０．前記長状フィラメントは、前記複数の全長光導波路に対して、撚り合わされているか、織り合わされているか、又は、編み合わされているかのうちの少なくともいずれかである、付記６９に記載の方法。
【０４２３】
付記７１．前記プリント経路に沿って前記フィードストック条材を載置する前に前記フィードストック条材を作製するステップをさらに含み、前記フィードストック条材を作製するステップは、
前記長状フィラメントを含む前駆トウを供給するステップと、
前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントの複数を各々が含むサブセットに分離するステップと、
前記少なくとも１つの全長光導波路を供給するステップと、
前記個々の長状フィラメントと前記少なくとも１つの全長光導波路とを結合するか、或いは、前記長状フィラメントのサブセットと前記少なくとも１つの全長光導波路とを結合して、誘導全長光導波路トウを得ることにより、前記フィードストック条材長の全長に沿って前記長状フィラメントの各々と前記少なくとも１つの全長光導波路とを延在させるとともに、前記少なくとも１つの全長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させるステップと、
前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路を覆うように前記樹脂を塗布し、これにより、前記誘導全長光導波路トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂で覆われるようにするステップと、を含む、付記５９〜７０のいずれか１つに記載の方法。
【０４２４】
付記７２．前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路を覆うように前記樹脂を塗布し、これにより、前記誘導全長光導波路トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂で覆われるようにすることは、前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットに分離する前、又は、後の少なくとも一方において実行される、付記７１に記載の方法。
【０４２５】
付記７３．前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路を覆うように前記樹脂を塗布し、これにより、前記誘導全長光導波路トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂で覆われるようにすることは、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットと、前記少なくとも１つの全長光導波路とを結合して前記誘導全長光導波路トウを得る前、又は、後の少なくとも一方において実行される、付記７１又は７２に記載の方法。
【０４２６】
付記７４．前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットに分離するステップは、前記長状フィラメントに第１電荷を付与することを含み、
前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路を覆うように前記樹脂を塗布し、これにより、前記誘導全長光導波路トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂で覆われるようにすることは、前記樹脂に第２電荷を付与することを含み、
前記第２電荷と前記第１電荷とは、逆の符号の電荷である、付記７１〜７３のいずれか１つに記載の方法。
【０４２７】
付記７５．前記個々の長状フィラメントと前記少なくとも１つの全長光導波路とを結合するか、或いは、前記長状フィラメントのサブセットと前記少なくとも１つの全長光導波路とを結合して前記誘導全長光導波路トウを得るステップは、前記個々の長状フィラメントと前記少なくとも１つの全長光導波路との、或いは、前記長状フィラメントのサブセットと前記少なくとも１つの全長光導波路との撚り合わせ、織り合わせ、又は、編み合わせのうちの少なくとも１つを行って前記誘導全長光導波路トウを得ることを含む、付記７１〜７４のいずれか１つに記載の方法。
【０４２８】
付記７６．前記プリント経路に沿って前記フィードストック条材を載置する前に前記フィードストック条材を作製するステップをさらに含み、前記フィードストック条材を作製するステップは、
前記長状フィラメントと、前記長状フィラメントを覆う前記樹脂とを含む前駆プリプレグトウを供給するステップと、
前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントの複数を各々が含むサブセットに分離するステップと、
前記少なくとも１つの全長光導波路を供給するステップと、
前記個々の長状フィラメントと前記少なくとも１つの全長光導波路とを結合するか、或いは、前記長状フィラメントのサブセットと前記少なくとも１つの全長光導波路とを結合して、誘導全長光導波路プリプレグトウを得ることにより、前記フィードストック条材長の全長に沿って前記長状フィラメントの各々と前記少なくとも１つの全長光導波路とを延在させるとともに、前記少なくとも１つの全長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させるステップと、
加熱ステップと、を含み、前記加熱ステップにおいて、
前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記長状フィラメントのサブセットに分離するのに先立って、前記前駆プリプレグトウにおける前記樹脂を第１閾値温度に加熱して、前記前駆プリプレグトウの分離を促進することと、
前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットに分離した後で、且つ、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記長状フィラメントのサブセットと、前記少なくとも１つの全長光導波路とを結合して前記誘導全長光導波路プリプレグトウを得る前に、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットを少なくとも部分的に覆う前記樹脂を第２閾値温度に加熱して、前記誘導全長光導波路プリプレグトウにおける前記少なくとも１つの全長光導波路及び前記長状フィラメントを前記樹脂でウェットアウトさせることと、
前記誘導全長光導波路プリプレグトウにおける前記長状フィラメントを少なくとも部分的に覆う前記樹脂を第３閾値温度に加熱して、前記誘導全長光導波路プリプレグトウにおける前記少なくとも１つの全長光導波路及び前記長状フィラメントを前記樹脂によってウェットアウトさせること、のうちの少なくとも１つを実行する、付記５９〜７０のいずれか１つに記載の方法。
【０４２９】
付記７７．前記フィードストック条材を作製するステップは、さらに、
前記長状フィラメント及び前記前記少なくとも１つの全長光導波路を覆うように追加の樹脂を塗布し、これにより、前記誘導全長光導波路プリプレグトウにおける前記長状フィラメント及び前記前記少なくとも１つの全長光導波路が、前記樹脂及び前記追加の樹脂で覆われるようにするステップを含む、付記７６に記載の方法。
【０４３０】
付記７８．前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路を覆うように前記追加の樹脂を塗布し、これにより、前記誘導全長光導波路プリプレグトウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂及び前記追加の樹脂で覆われるようにすることは、前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記長状フィラメントのサブセットに分離する前、又は、後の少なくとも一方において実行される、付記７７に記載の方法。
【０４３１】
付記７９．前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路を覆うように前記追加の樹脂を塗布し、これにより、前記誘導全長光導波路プリプレグトウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂及び前記追加の樹脂で覆われるようにすることは、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記長状フィラメントのサブセットと、前記少なくとも１つの全長光導波路とを結合して前記誘導全長光導波路プリプレグトウを得る前、又は、後の少なくとも一方において実行される、付記７７又は７８に記載の方法。
【０４３２】
付記８０．前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットに分離するステップは、前記長状フィラメント又は前記樹脂に第１電荷を付与することを含み、
前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路を覆うように前記追加の樹脂を塗布し、これにより、前記誘導全長光導波路プリプレグトウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が、前記樹脂及び前記追加の樹脂で覆われるようにするステップは、前記追加の樹脂に第２電荷を付与することを含み、
前記第２電荷と前記第１電荷とは、逆の符号の電荷である、付記７７〜７９のいずれか１つに記載の方法。
【０４３３】
付記８１．少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記個々の長状フィラメントと前記少なくとも１つの全長光導波路とを結合するか、或いは、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記長状フィラメントのサブセットと前記少なくとも１つの全長光導波路とを結合して前記誘導全長光導波路プリプレグトウを得るステップは、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記個々の長状フィラメントと前記少なくとも１つの全長光導波路との、或いは、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記長状フィラメントのサブセットと前記少なくとも１つの全長光導波路との撚り合わせ、織り合わせ、又は、編み合わせのうちの少なくとも１つを行って前記誘導全長光導波路プリプレグトウを得ることを含む、付記７６〜８０のいずれか１つに記載の方法。
【０４３４】
付記８２．前記少なくとも１つの光路変更体は、部分長光導波路を含み、
前記部分長光導波路の各々は、部分長光コアを含み、
前記部分長光導波路の各々の前記部分長光コアは、第１部分長光コア端面、前記第１部分長光コア端面と反対側の第２部分長光コア端面、及び、前記第１部分長光コア端面と前記第２部分長光コア端面との間に延びる部分長周面を有し、
前記送出ガイドにより前記プリント経路に沿って前記フィードストック条材が載置された後、前記フィードストック条材の前記外面に電磁放射を向けるステップにより、前記電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入し、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射され、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、付記５７〜７０のいずれか１つに記載の方法。
【０４３５】
付記８３．前記部分長光コアは、部分長光コア屈折率を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記部分長光コアを少なくとも部分的に覆う部分長光コアクラッドをさらに含み、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１部分長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記部分長光コアクラッドは、前記部分長光導波路の各々に沿って不均一であり、
前記部分長光コア屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、付記８２に記載の方法。
【０４３６】
付記８４．前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、前記第１部分長光コアクラッド樹脂が配置されていない部分長周面領域を有し、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２部分長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２部分長光コアクラッド樹脂は、前記部分長周面のうち前記部分長周面領域を覆っており、
前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、付記８３に記載の方法。
【０４３７】
付記８５．前記第２部分長光コアクラッド樹脂は、前記第１部分長光コアクラッド樹脂も覆っている、付記８４に記載の方法。
【０４３８】
付記８６．前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記樹脂屈折率は、前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率より大きい、付記８４又は８５に記載の方法。
【０４３９】
付記８７．前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるように選択された表面粗さを有し、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、付記８２に記載の方法。
【０４４０】
付記８８．前記部分長光導波路の各々は、前記部分長光コアを覆うクラッドを備えない、付記８７に記載の方法。
【０４４１】
付記８９．前記プリント経路に沿って前記フィードストック条材を載置する前に前記フィードストック条材を作製するステップをさらに含み、前記フィードストック条材を作製するステップは、
前記長状フィラメントを含む前駆トウを供給するステップと、
前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントの複数を各々が含むサブセットに分離するステップと、
前記部分長光導波路を、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットに供給するステップと、
前記個々の長状フィラメントと前記部分長光導波路とを結合するか、或いは、前記長状フィラメントのサブセットと前記部分長光導波路とを結合して、誘導部分長光導波路トウを得ることにより、前記部分長光導波路を前記長状フィラメントに散在させるステップと、
前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路を覆うように前記樹脂を塗布し、これにより、前記誘導部分長光導波路トウにおける前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路が、前記樹脂で覆われるようにするステップと、を含む、付記８２〜８８のいずれか１つに記載の方法。
【０４４２】
付記９０．前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路を覆うように前記樹脂を塗布し、これにより、前記誘導部分長光導波路トウにおける前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路が前記樹脂で覆われるようにすることは、前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに分離する前、又は、後の少なくとも一方において実行される、付記８９に記載の方法。
【０４４３】
付記９１．前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路を覆うように前記樹脂を塗布し、これにより、前記誘導部分長光導波路トウにおける前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路が前記樹脂で覆われるようにすることは、前記個々の長状フィラメントと前記部分長光導波路とを結合するか、或いは、前記長状フィラメントのサブセットと前記部分長光導波路とを結合して、前記誘導部分長光導波路トウを得ることにより、前記部分長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させる前、又は、後、の少なくとも一方において実行される、付記８９又は９０に記載の方法。
【０４４４】
付記９２．前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットに分離するステップは、前記長状フィラメントに第１電荷を付与することを含み、
前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路を覆うように前記樹脂を塗布し、これにより、前記誘導部分長光導波路トウにおける前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路が前記樹脂で覆われるようにするステップは、前記樹脂に第２電荷を付与することを含み、
前記第２電荷と前記第１電荷とは、逆の符号の電荷である、付記８９〜９１のいずれか１つに記載の方法。
【０４４５】
付記９３．前記プリント経路に沿って前記フィードストック条材を載置する前に前記フィードストック条材を作製するステップをさらに含み、前記フィードストック条材を作製するステップは、
前記長状フィラメントと、前記長状フィラメントを覆う前記樹脂とを含む前駆プリプレグトウを供給するステップと、
前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントの複数を各々が含むサブセットに分離するステップと、
前記部分長光導波路を、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記長状フィラメントのサブセットに供給するステップと、
少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記個々の長状フィラメントを、前記部分長光導波路と結合するか、或いは、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットを、前記部分長光導波路と結合して、誘導部分長光導波路プリプレグトウを得ることにより、前記部分長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させるステップと、
加熱ステップと、を含み、前記加熱ステップにおいて、
前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記長状フィラメントのサブセットに分離するのに先立って、前記前駆プリプレグトウにおける前記樹脂を第１閾値温度に加熱して、前記前駆プリプレグトウの分離を促進することと、
前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットに分離した後で、且つ、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記個々の長状フィラメントと前記部分長光導波路とを結合するか、或いは、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記長状フィラメントのサブセットと前記部分長光導波路とを結合して、前記誘導部分長光導波路プリプレグトウを得る前に、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットを少なくとも部分的に覆う前記樹脂を第２閾値温度に加熱して、前記誘導部分長光導波路プリプレグトウにおける前記部分長光導波路及び前記長状フィラメントを前記樹脂でウェットアウトさせることと、
前記誘導部分長光導波路プリプレグトウにおける前記長状フィラメントを少なくとも部分的に覆う前記樹脂を第３閾値温度に加熱して、前記誘導部分長光導波路プリプレグトウにおける前記部分長光導波路及び前記長状フィラメントを前記樹脂でウェットアウトさせることと、のうちの少なくとも１つを実行する、付記８２〜８８のいずれか１つに記載の方法。
【０４４６】
付記９４．前記フィードストック条材を作製するステップは、さらに、
前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路を覆うように追加の樹脂を塗布し、これにより、前記誘導部分長光導波路プリプレグトウにおける前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路が、前記樹脂及び前記追加の樹脂で覆われるようにするステップを含む、付記９３に記載の方法。
【０４４７】
付記９５．前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路を覆うように前記追加の樹脂を塗布し、これにより、前記誘導部分長光導波路プリプレグトウにおける前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路が前記樹脂及び前記追加の樹脂で覆われるようにすることは、前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記長状フィラメントのサブセットに分離する前、又は、後の少なくとも一方において実行される、付記９４に記載の方法。
【０４４８】
付記９６．前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路を覆うように前記追加の樹脂を塗布し、これにより、前記誘導部分長光導波路プリプレグトウにおける前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路が前記樹脂及び前記追加の樹脂で覆われるようにすることは、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記長状フィラメントのサブセットと、前記部分長光導波路とを結合して、前記誘導部分長光導波路プリプレグトウを得る前、又は、後の少なくとも一方において実行される、付記９４又は９５に記載の方法。
【０４４９】
付記９７．前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットに分離するステップは、前記長状フィラメント又は前記樹脂に第１電荷を付与することを含み、
前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路を覆うように前記追加の樹脂を塗布し、これにより、前記誘導部分長光導波路プリプレグトウにおける前記長状フィラメント及び前記部分長光導波路が前記樹脂及び前記追加の樹脂で覆われるようにするステップは、前記追加の樹脂に第２電荷を付与することを含み、
前記第２電荷と前記第１電荷とは、逆の符号の電荷である、付記９４〜９６のいずれか１つに記載の方法。
【０４５０】
付記９８．前記少なくとも１つの光路変更体は、光方向変更粒子を含み、
前記送出ガイドにより前記プリント経路に沿って前記フィードストック条材が載置された後、前記フィードストック条材の前記外面に電磁放射を向けるステップにより、前記電磁放射が前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかの外側表面に当たり、これにより、前記電磁放射において、反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つが生じ、前記フィードストック条材の内部空間において、前記電磁放射が分散されて、前記電磁放射は、前記フィードストック条材の外面にて入射した電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を、照射する、付記５７〜７０又は付記８２〜８８のいずれか１つに記載の方法。
【０４５１】
付記９９．前記長状フィラメントの各々は、最小外寸を有し、
前記光方向変更粒子の各々は、前記長状フィラメントのうちのいずれにおける前記最小外寸の１／８よりも小さい最大外寸を有する、付記９８に記載の方法。
【０４５２】
付記１００．前記光方向変更粒子の各々は、１０００ｎｍ未満、５００ｎｍ未満、２５０ｎｍ未満、又は、２００ｎｍ未満の最大外寸を有する、付記９８又は９９に記載の方法。
【０４５３】
付記１０１．前記電磁放射は、波長を有し、
前記光方向変更粒子の各々は、前記電磁放射の前記波長の１／４より大きい最小外寸を有する、付記９８〜１００のいずれか１つに記載の方法。
【０４５４】
付記１０２．前記光方向変更粒子の各々は、５０ｎｍ以上、又は、１００ｎｍ以上の最小外寸を有する、付記９８〜１０１のいずれか１つに記載の方法。
【０４５５】
付記１０３．前記光方向変更粒子は、前記フィードストック条材における前記樹脂の重量の１０％未満、前記樹脂の重量の５％未満、又は、前記樹脂の重量の１％未満である、付記９８〜１０２のいずれか１つに記載の方法。
【０４５６】
付記１０４．前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかにおける前記外側表面は、多面状である、付記９８〜１０３のいずれか１つに記載の方法。
【０４５７】
付記１０５．前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかにおける前記外側表面は、電磁放射が前記外側表面に入射すると、前記電磁放射を前記フィードストック条材の前記内部空間で散乱させるように選択された表面粗さを有し、これにより、前記フィードストック条材の前記外面にて入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、付記９８〜１０４のいずれか１つに記載の方法。
【０４５８】
付記１０６．前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかは、粒子屈折率を有し、
前記粒子屈折率は、前記樹脂屈折率より大きいか、又は、小さい、付記９８〜１０５のいずれか１つに記載の方法。
【０４５９】
付記１０７．前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかは、球形である、付記９８〜１０６のいずれか１つに記載の方法。
【０４６０】
付記１０８．前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかは、角柱形である、付記９８〜１０７のいずれか１つに記載の方法。
【０４６１】
付記１０９．前記プリント経路に沿って前記フィードストック条材を載置する前に前記フィードストック条材を作製するステップをさらに含み、前記フィードストック条材を作製するステップは、
前記長状フィラメントを含む前駆トウを供給するステップと、
前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントの複数を各々が含むサブセットに分離するステップと、
前記光方向変更粒子を、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットに供給するステップと、
前記個々の長状フィラメントと前記光方向変更粒子とを結合するか、或いは、前記長状フィラメントのサブセットと前記光方向変更粒子とを結合して、誘導粒子トウを得ることにより、前記光方向変更粒子を前記長状フィラメント間に散在させるステップと、
前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子を覆うように前記樹脂を塗布し、これにより、前記誘導粒子トウにおける前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子が前記樹脂で覆われるようにするステップと、を含む、付記９８〜１０８のいずれか１つに記載の方法。
【０４６２】
付記１１０．前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子を覆うように前記樹脂を塗布し、これにより、前記誘導粒子トウにおける前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子が前記樹脂で覆われるようにすることは、前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに分離する前、又は、後の少なくとも一方において実行される、付記１０９に記載の方法。
【０４６３】
付記１１１．前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子を覆うように前記樹脂を塗布し、これにより、前記誘導粒子トウにおける前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子が前記樹脂で覆われるようにすることは、前記個々の長状フィラメントと前記光方向変更粒子とを結合するか、或いは、前記長状フィラメントのサブセットと前記光方向変更粒子とを結合して、前記誘導粒子トウを得ることにより、前記光方向変更粒子を前記長状フィラメント間に散在させる前、又は、後、の少なくとも一方において実行される、付記１０９又は１１０に記載の方法。
【０４６４】
付記１１２．前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットに分離するステップは、前記長状フィラメントに第１電荷を付与することを含み、
前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子を覆うように前記樹脂を塗布し、これにより、前記誘導粒子トウにおける前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子が前記樹脂で覆われるようにすることは、前記樹脂に第２電荷を付与することを含み、
前記第２電荷と前記第１電荷とは、逆の符号の電荷である、付記１０９〜１１１のいずれか１つに記載の方法。
【０４６５】
付記１１３．前記プリント経路に沿って前記フィードストック条材を載置する前に前記フィードストック条材を作製するステップをさらに含み、前記フィードストック条材を作製するステップは、
前記長状フィラメントと、前記長状フィラメントを覆う前記樹脂とを含む前駆プリプレグトウを供給するステップと、
前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントの複数を各々が含むサブセットに分離するステップと、
前記光方向変更粒子を、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記長状フィラメントのサブセットに供給するステップと、
少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメントを、前記光方向変更粒子と結合するか、或いは、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットを、前記光方向変更粒子と結合して、誘導粒子プリプレグトウを得ることにより、前記光方向変更粒子を前記長状フィラメント間に散在させるステップと、
加熱ステップと、を含み、前記加熱ステップにおいて、
前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記長状フィラメントのサブセットに分離するのに先立って、前記前駆プリプレグトウにおける前記樹脂を第１閾値温度に加熱して、前記前駆プリプレグトウの分離を促進することと、
前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットに分離した後で、且つ、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記個々の長状フィラメントと前記光方向変更粒子とを結合するか、或いは、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記長状フィラメントのサブセットと前記光方向変更粒子とを結合して、前記誘導粒子プリプレグトウを得る前に、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットを少なくとも部分的に覆う前記樹脂を第２閾値温度に加熱して、前記誘導粒子プリプレグトウにおける前記光方向変更粒子及び前記長状フィラメントを前記樹脂でウェットアウトさせることと、
前記誘導粒子プリプレグトウにおける前記長状フィラメントを少なくとも部分的に覆う前記樹脂を第３閾値温度に加熱して、前記誘導粒子プリプレグトウにおける前記光方向変更粒子及び前記長状フィラメントを前記樹脂でウェットアウトさせることと、のうちの少なくとも１つを実行する、付記９８〜１０８のいずれか１つに記載の方法。
【０４６６】
付記１１４．前記フィードストック条材を作製するステップは、さらに、
前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子を覆うように追加の樹脂を塗布し、これにより、前記誘導粒子プリプレグトウにおける前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子が前記樹脂及び前記追加の樹脂で覆われるようにするステップを含む、付記１１３に記載する方法。
【０４６７】
付記１１５．前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子を覆うように前記追加の樹脂を塗布し、これにより、前記誘導粒子プリプレグトウにおける前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子が前記樹脂及び前記追加の樹脂で覆われるようにすることは、前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂で覆われた前記長状フィラメントのサブセットに分離する前、又は、後の少なくとも一方において実行される、付記１１４に記載の方法。
【０４６８】
付記１１６．前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子を覆うように前記追加の樹脂を塗布し、これにより、前記誘導粒子プリプレグトウにおける前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子が前記樹脂及び前記追加の樹脂で覆われるようにすることは、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットと、前記光方向変更粒子とを結合して前記誘導粒子プリプレグトウを得る前、又は、後、の少なくとも一方において実行される、付記１１４又は１１５に記載の方法。
【０４６９】
付記１１７．前記前駆プリプレグトウを、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記個々の長状フィラメント、又は、少なくとも部分的に前記樹脂に覆われた前記長状フィラメントのサブセットに分離するステップは、前記長状フィラメント又は前記樹脂に第１電荷を付与することを含み、
前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子を覆うように前記追加の樹脂を塗布し、これにより、前記誘導粒子プリプレグトウにおける前記長状フィラメント及び前記光方向変更粒子が前記樹脂及び前記追加の樹脂で覆われるようにすることは、前記追加の樹脂に第２電荷を付与することを含み、
前記第２電荷と前記第１電荷とは、逆の符号の電荷である、付記１１４〜１１６のいずれか１つに記載の方法。
【０４７０】
付記１１８．光コアを含む光導波路であって、前記光コアは、第１端面、前記第１端面と反対側の第２端面、前記第１端面と前記第２端面との間に延びる周面を有し、
電磁放射が前記第１端面、前記第２端面、又は、前記周面のうちの少なくとも１つを通って前記光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記周面を通って前記光コアから出射されるように構成されている、光導波路。
【０４７１】
付記１１９．前記光導波路は、前記電磁放射が前記光コアの前記第１端面に進入すると、前記電磁放射の最初の部分は、前記周面を通って前記光コアから出射され、前記電磁放射の前記最初の部分が前記光コアから出射された後に前記光コアに残っている部分である前記電磁放射の最後の部分は、前記第２端面を通って前記光コアから出射されるよう構成されている、付記１１８に記載の光導波路。
【０４７２】
付記１２０．前記光導波路は、前記周面を通って前記光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最初の部分が、前記第２端面を通って前記光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最後の部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている、付記１１９に記載の光導波路。
【０４７３】
付記１２１．前記光コアは、光コア屈折率を有し、
前記光導波路は、前記光コアを少なくとも部分的に覆うクラッドをさらに含み、
前記クラッドは、第１樹脂屈折率を有する第１樹脂を少なくとも含み、
前記クラッドは、前記光導波路に沿って不均一であり、
前記光コア屈折率は、前記第１樹脂屈折率より大きい、付記１１８〜１２０のいずれか１つに記載の光導波路。
【０４７４】
付記１２２．前記周面は、前記第１樹脂が配置されていない領域を有し、
前記クラッドは、第２樹脂屈折率を有する第２樹脂をさらに含み、
前記第２樹脂は、前記周面のうちの前記領域に接触しており、
前記第２樹脂屈折率は、前記第１樹脂屈折率より大きい、付記１２１に記載の光導波路。
【０４７５】
付記１２３．前記第２樹脂は、前記第１樹脂も覆っている、付記１２２に記載の光導波路。
【０４７６】
付記１２４．前記周面は、電磁放射が前記第１端面、前記第２端面、又は、前記周面のうちの少なくとも１つを通って前記光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記周面を通って前記光コアから出射されるように選択された表面粗さを有する、付記１１８〜１２０のいずれか１つに記載の光導波路。
【０４７７】
付記１２５．前記光導波路は、前記光コアを覆うクラッドを備えない、付記１２４に記載の光導波路。
【０４７８】
付記１２６．光ファイバを加工して光導波路を作製する方法であって、前記光ファイバは、光コア屈折率を有する光コアと、前記光コア屈折率よりも小さい第１樹脂屈折率を有する第１樹脂を少なくとも含むクラッドと、を含み、前記クラッドは、前記光コアの周面を覆うとともに、前記光コアの第１端面と第２端面との間に延在し、前記方法は、
前記クラッドの一部を除去して前記周面の領域を露出させるステップを含み、これにより、前記第１端面、前記第２端面、又は、前記周面のうちの少なくとも１つを通って前記光コアに進入した電磁放射の少なくとも一部が、前記周面の前記領域を通って前記光コアから出射される、方法。
【０４７９】
付記１２７．前記周面の前記領域に接触するように第２樹脂を塗布するステップをさらに含み、
前記第２樹脂は、前記第１樹脂屈折率より大きい第２樹脂屈折率を有する、付記１２６に記載の方法。
【０４８０】
付記１２８．前記周面の前記領域に接触するように前記第２樹脂を塗布するステップは、前記第１樹脂を前記第２樹脂で覆うことを含む、付記１２７に記載の方法。
【０４８１】
付記１２９．光コアを加工して光導波路を作製する方法であって、前記光コアは、第１端面、前記第１端面と反対側の第２端面、及び、前記第１端面と前記第２端面との間に延びる周面を有し、前記方法は、
前記光コアの前記周面におけるいくつかの領域を第１樹脂で覆わないように、前記光コアの前記周面に前記第１樹脂を塗布するステップを含み、
前記第１樹脂は、第１樹脂屈折率を有し、
前記光コアは、前記第１樹脂屈折率より大きい光コア屈折率を有し、
前記第１端面、前記第２端面、又は、前記周面のうちの少なくとも１つを通って前記光コアに進入した電磁放射の少なくとも一部が、前記周面を通って前記光コアから出射される、方法。
【０４８２】
付記１３０．前記周面の前記領域に接触するように第２樹脂を塗布するステップをさらに含み、これにより、前記光コアの前記周面を覆うクラッドを前記第１樹脂とともに形成し、
前記第２樹脂は、前記第１樹脂屈折率より大きい第２樹脂屈折率を有する、付記１２９に記載の方法。
【０４８３】
付記１３１．前記周面の前記領域に接触するように前記第２樹脂を塗布するステップは、前記第１樹脂を前記第２樹脂で覆うことを含む、付記１３０に記載の方法。
【０４８４】
付記１３２．光コアを加工して光導波路を作製する方法であって、前記光コアは、第１端面、前記第１端面と反対側の第２端面、及び、前記第１端面と前記第２端面との間に延びる周面を有し、前記方法は、
前記光コアの前記周面の全体又は一部の表面粗さを増加させるステップを含み、これにより、前記第１端面、前記第２端面、又は、前記周面のうちの少なくとも１つを通って前記光コアに進入した電磁放射の少なくとも一部が、前記周面を通って前記光コアから出射される、方法。
【０４８５】
付記１３３．前記周面を覆うクラッドを形成するステップをさらに含み、
前記光コアは、光コア屈折率を有し、
前記クラッドは、クラッド屈折率を有し、
前記光コア屈折率は、前記クラッド屈折率よりも小さい、付記１３２に記載の方法。
【図１】
2019051704.tif 000003
【図２】
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【図３】
2019051704.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019051704.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019051704.tif 000012
【図１１】
2019051704.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２Ａ】
2019051704.tif 000034
【図３２Ｂ】
2019051704.tif 000035
【図３２Ｃ】
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【図３２Ｄ】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【外国語明細書】
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