(57)【要約】      （修正有）【課題】光接続デバイスの光ファイバのクラッドの側面に光結合面を形成できる光接続デバイスを作製する方法を提供する。【解決手段】光接続デバイスを作製する方法は、ホルダのための第１部品１９及び第２部品２１と、第１軸Ａｘ１の方向に前記第１部品の第１面１９ａと前記第２部品の第１面２１ａとの間に延在する一又は複数の光ファイバ１３とを含み光接続デバイスのための生産物３７を準備する工程と、加工デバイス３１ｂ及び前記生産物を相対的に移動して、前記光ファイバに到達するように、前記第１軸の方向に交差する第２軸Ａｘ２の方向に前記第１部品の前記第１面を基準に前記生産物の加工を進める工程を備え、前記生産物の前記第１部品及び前記第２部品は、第２軸の方向に配列されており、前記第１部品の前記第１面及び前記第２部品の前記第１面は、前記第１軸及び前記第２軸の方向に交差する第３軸の方向及び前記第１軸の方向に延在する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光接続デバイスを作製する方法であって、
ホルダのための第１部品及び第２部品と、第１軸の方向に前記第１部品の第１面と前記第２部品の第１面との間に延在する一又は複数の光ファイバとを含み光接続デバイスのための生産物を準備する工程と、
加工デバイス及び前記生産物の一方を他方に対して移動して、前記光ファイバに到達するように、前記第１軸の方向に交差する第２軸の方向に前記第１部品の前記第１面を基準に前記生産物の加工を進める工程と、
を備え、
前記生産物の前記第１部品及び前記第２部品は、第２軸の方向に配列されており、
前記第１部品の前記第１面及び前記第２部品の前記第１面は、前記第１軸及び前記第２軸の方向に交差する第３軸の方向及び前記第１軸の方向に延在する、光接続デバイスを作製する方法。
【請求項２】
前記生産物を加工するに先だって、前記生産物の前記第１部品の前記第１面と前記加工デバイスとを位置決めする工程を更に備える、請求項１に記載された光接続デバイスを作製する方法。
【請求項３】
前記生産物の加工を行う工程では、前記加工デバイスを移動して、前記第１部品の前記第１面を基準にして予め決められた終点まで前記生産物の前記第１部品の加工を行う、請求項１又は請求項２に記載された光接続デバイスを作製する方法。
【請求項４】
前記第１部品の前記第１面は、前記第３軸の方向において、前記第２部品の前記第１面の幅より大きな幅の部分を含む、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載された光接続デバイスを作製する方法。
【請求項５】
前記第１部品の前記第１面の幅と前記第２部品の前記第１面の幅との差は、０．１ミリメートルより大きい、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載された光接続デバイスを作製する方法。
【請求項６】
前記第１部品の前記第１面は、前記第２軸に交差する基準面に沿って延在し、
前記第２部品の前記第１面は、前記光ファイバを受け入れる溝を有し、
前記溝は前記第１軸の方向に延在する、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載された光接続デバイスを作製する方法。
【請求項７】
前記光ファイバは、第１基準面に沿って配列されており、
前記生産物は、前記第１軸の方向に配列された第１端及び第２端を有し、
前記第１端は前記第２端の反対にあり、
前記生産物の前記第１端は、前記第１基準面に対して傾斜する第２基準面に沿って延在する第１端面を有し、
前記光ファイバは、前記第１端面に位置する端部を有し、
前記生産物の加工を行う工程では、前記生産物の前記第１端が加工される、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載された光接続デバイスを作製する方法。
【請求項８】
前記生産物は、前記第１端面上に設けられた反射部材を更に備え、
前記生産物を加工する工程では、前記反射部材が加工される、請求項７に記載された光接続デバイスを作製する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光接続デバイスを作製する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、光ファイバアレイ用の基板を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３３７２４５号公報（特許４１０６６１６号公報）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
二つの光コネクタは、これらの光コネクタの端面を介して互いに接続される。光コネクタの接続は、光ファイバの光結合を提供できる。発明者の知見によれば、光コネクタといった光接続デバイスは、光結合素子を含む半導体デバイスに光学的に結合されることができる。具体的には、光コネクタ同士の光結合の形態に従って、光コネクタの端面が半導体デバイスの上面に向けられる。光コネクタの端面における光ファイバ端は、半導体デバイスの光結合素子に光学的に結合されて、光結合された光コネクタ及び半導体デバイスを含む光接続装置を提供できる。この光結合により提供される光接続装置の高さは、半導体デバイスの厚さと光接続デバイスの長さとの和になり、この和は、光接続装置の高さを決める一要因になる可能性がある。発明者の検討によれば、光接続デバイスの厚さは光接続デバイスの長さに比べて小さい。この寸法の違いを利用して、光接続デバイス及び半導体デバイスは、光接続デバイスの光ファイバが半導体デバイスに光接続デバイスの側面を介して光学的に結合されるように配置されるようにしてもよい。光接続デバイス及び半導体デバイスの配置による光結合は、光接続デバイスを伝搬する光が光ファイバのクラッドの側面を通過する点で高い困難度を有する。しかし、この配置によれば、光接続装置の高さを低くできる可能性がある。
【０００５】
本発明の一側面は、光接続デバイスの光ファイバのクラッドの側面に光結合面を形成できる光接続デバイスを作製する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る光接続デバイスを作製する方法は、ホルダのための第１部品及び第２部品と、第１軸の方向に前記第１部品の第１面と前記第２部品の第１面との間に延在する一又は複数の光ファイバとを含み光接続デバイスのための生産物を準備する工程と、加工デバイス及び前記生産物の一方を他方に対して移動して、前記光ファイバに到達するように、前記第１軸の方向に交差する第２軸の方向に前記第１部品の前記第１面を基準に前記生産物の加工を進める工程と、を備え、前記生産物の前記第１部品及び前記第２部品は、第２軸の方向に配列されており、前記第１部品の前記第１面及び前記第２部品の前記第１面は、前記第１軸及び前記第２軸の方向に交差する第３軸の方向及び前記第１軸の方向に延在する。
【０００７】
本発明の上記の目的および他の目的、特徴、並びに利点は、添付図面を参照して進められる本発明の好適な実施の形態の以下の詳細な記述から、より容易に明らかになる。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明の一側面によれば、光接続デバイスの光ファイバのクラッドの側面に光結合面を形成できる光接続デバイスを作製する方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を示す図面である。
【図２】図２は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を示す図面である。
【図３】図３は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を示す図面である。
【図４】図４は、実施例に係る第２加工を具体的に示す図面である。
【図５】図５は、実施例に係る第２加工を具体的に示す図面である。
【図６】図６は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を示す図面である。
【図７】図７は、本実施形態に係る光接続デバイスの外観を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
いくつかの具体例を説明する。
【００１１】
具体例に係る光接続デバイスを作製する方法は、（ａ）ホルダのための第１部品及び第２部品と、第１軸の方向に前記第１部品の第１面と前記第２部品の第１面との間に延在する一又は複数の光ファイバとを含み光接続デバイスのための生産物を準備する工程と、（ｂ）加工デバイス及び前記生産物の一方を他方に対して移動して、前記光ファイバに到達するように、前記第１軸の方向に交差する第２軸の方向に前記第１部品の前記第１面を基準に前記生産物の加工を進める工程と、を備え、前記生産物の前記第１部品及び前記第２部品は、第２軸の方向に配列されており、前記第１部品の前記第１面及び前記第２部品の前記第１面は、前記第１軸及び前記第２軸の方向に交差する第３軸の方向及び前記第１軸の方向に延在する。
【００１２】
光接続デバイスを作製する方法によれば、光ファイバが延在する第１軸の方向に交差する第２軸の方向に配列された第１部品及び第２部品を含む生産物の加工に際して、加工デバイス及び生産物を相対的に移動して第２軸の方向に生産物の加工を進める。第２軸の方向への加工によれば、加工デバイスは、第１軸の方向に延在する光ファイバのクラッド側面に到達でき、またこのクラッド側面からコアに向けてクラッド側面からの更なる加工を光ファイバに施すことができる。加工の終点がクラッド面の位置を決める。
【００１３】
具体例に係る光接続デバイスを作製する方法は、前記生産物を加工するに先だって、前記生産物の前記第１部品の前記第１面と前記加工デバイスとを位置決めする工程を更に備える。
【００１４】
光接続デバイスを作製する方法によれば、生産物の第１部品の第１面を基準に加工デバイスを位置決めすると、加工デバイスを用いてクラッド面を形成する加工量は、生産物の第１部品の第１面を基準にして決められる。基準として用いられる第１部品の第１面は、該光ファイバの近くに位置している。
【００１５】
具体例に係る光接続デバイスを作製する方法においては、前記生産物の加工を行う工程では、前記加工デバイスを移動して、前記第１部品の前記第１面を基準にして予め決められた終点まで前記生産物の前記第１部品の加工を行う。
【００１６】
光接続デバイスを作製する方法によれば、第１部品の第１面が、加工デバイスの初期位置から光ファイバに到達する距離を規定する基準に利用される。第２軸の方向に配列された第１部品及び第２部品を含む生産物の加工に際して、規定された距離で第２軸の方向に生産物及び加工デバイスを相対的に移動すると、第１部品を加工できて、加工デバイスは、第１軸の方向に延在する光ファイバの側面に到達できる。
【００１７】
具体例に係る光接続デバイスを作製する方法では、前記第１部品の前記第１面は、前記第３軸の方向において、前記第２部品の前記第１面の幅より大きな幅の部分を含む。
【００１８】
光接続デバイスを作製する方法によれば、生産物では、第１部品は、第２部品の幅を基準にして外側に突出する。加工デバイスの初期位置から光ファイバに到達する距離は、第１部品の幅広い第１面を用いて容易に決定される。
【００１９】
具体例に係る光接続デバイスを作製する方法では、前記第１部品の前記第１面の幅と前記第２部品の前記第１面の幅との差は、０．１ミリメートルより大きい。
【００２０】
光接続デバイスを作製する方法によれば、第１部品は、第２部品の第１面の幅より０．１ミリメートルより大きな幅を第１面に提供する。第２部品の第１面の幅より、僅かに大きな幅の第１部品を利用して、加工デバイスの移動距離の見積もり値を得ることができる。
【００２１】
具体例に係る光接続デバイスを作製する方法では、前記第１部品の前記第１面は、前記第２軸に交差する基準面に沿って延在し、前記第２部品の前記第１面は、前記光ファイバを受け入れる溝を有し、前記溝は前記第１軸の方向に延在する。
【００２２】
光接続デバイスを作製する方法によれば、第１部品の第１面は、光ファイバが第２部品の第１面の溝に収容されるように光ファイバを支持する。生産物における光ファイバは、第１部品の第１面上に沿って配列される。このような第１部品の第１面を加工の基準に利用する。
【００２３】
具体例に係る光接続デバイスを作製する方法では、前記光ファイバは、第１基準面に沿って配列されており、前記生産物は、前記第１軸の方向に配列された第１端及び第２端を有し、前記第１端は前記第２端の反対にあり、前記生産物の前記第１端は、前記第１基準面に対して傾斜する第２基準面に沿って延在する第１端面を有し、前記光ファイバは、前記第１端面に位置する端部を有し、前記生産物の加工を行う工程では、前記生産物の前記第１端が加工される。
【００２４】
光接続デバイスを作製する方法によれば、ホルダ部品の第１端は、第１基準面に対して傾斜する部分を有する第１端面を有する。
【００２５】
具体例に係る光接続デバイスを作製する方法では、前記生産物は、前記第１端面上に設けられた反射部材を更に備え、前記生産物を加工する工程では、前記反射部材が加工される。
【００２６】
光接続デバイスを作製する方法によれば、反射部材は、光ファイバからの光を反射する。生産物における反射部材も、第２軸の方向への加工により光ファイバと一緒に加工される。
【００２７】
本発明の知見は、例示として示された添付図面を参照して以下の詳細な記述を考慮することによって容易に理解できる。引き続いて、添付図面を参照しながら、光接続デバイスを作製する方法に係る本実施形態を説明する。可能な場合には、同一の部分には同一の符号を付する。
【００２８】
図１〜図３及び図６は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を示す図面である。概略的には、この方法は、光接続デバイスのための生産物を準備する工程と、この生産物の機械加工を行ってクラッド面を形成する工程とを備える。本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法では、生産物（図１の（ｂ）部に示される第１中間生産物２５）を準備する工程において、生産物を形成する。
【００２９】
工程Ｓ１０１では、図１の（ａ）部に示されるように、一又は複数の光ファイバ１３、並びにホルダのための第１部品１９及び第２部品２１を準備する。光ファイバ１３の各々は、コア１３ｃｒ及びクラッド１３ｃｄを有しており、例えばシングルモード光ファイバであることができる。第１部品１９は、第１面１９ａ及び第２面１９ｂ、第１端面１９ｃ及び第２端面１９ｄ、並びに第１側面１９ｅ及び第２側面１９ｆを有する。第１面１９ａ、第２面１９ｂ、第１側面１９ｅ及び第２側面１９ｆは、第１軸Ａｘ１の方向に延在する。第１端面１９ｃ及び第２端面１９ｄは、第１軸Ａｘ１の方向に配列される。第２部品２１は、第１面２１ａ及び第２面２１ｂ、第１端面２１ｃ及び第２端面２１ｄ、並びに第１側面２１ｅ及び第２側面２１ｆを有する。第１面２１ａ、第２面２１ｂ、第１側面２１ｅ及び第２側面２１ｆは、第１軸Ａｘ１の方向に延在する。第１端面２１ｃ及び第２端面２１ｄは、第１軸Ａｘ１の方向に配列される。理解を容易にするために、本実施例では、第１部品１９及び第２部品２１の各々は、例えば単一のホルダを形成できる横幅の直方体の形状を有している。第１部品１９及び第２部品２１は、例えばガラス、またはセラミック、具体的には石英、テンパックス（登録商標）、パイレックス（登録商標）、アルミナまたはジルコニアを含む。これらの材料は、引き続く工程において適用される機械加工により結果物に所望の精度を提供できる。第１部品１９及び第２部品２１の各々におけるサイズ（縦、横及び高さ）は、数ミリメートルである。
【００３０】
本実施例では、第１部品１９の第１面１９ａは、第１軸Ａｘ１に交差する第２軸Ａｘ２の方向に交差する基準面に沿って延在し、例えば実質的に平坦な面である。第２部品２１の第１面２１ａは、光ファイバ１３を受け入れる一又は複数の溝２３を有しており、溝２３は、第１軸Ａｘ１の方向に延在する。具体的には、個々の溝２３は、ファイバの側面を支持する第１支持面２３ａ及び第２支持面２３ｂを含む。
【００３１】
工程Ｓ１０２では、図１の（ｂ）部に示されるように、第１部品１９、光ファイバ１３の配列、及び第２部品２１から第１中間生産物２５を形成する。第１中間生産物２５は、第１部品１９、第２部品２１、光ファイバ１３の配列及び樹脂２７を含む。第１中間生産物２５において、第１部品１９、光ファイバ１３の配列、及び第２部品２１は、第２軸Ａｘ２の方向に配列され、樹脂２７により固定されて、第１中間生産物２５を構成する。光ファイバ１３の配列は、第１軸Ａｘ１の方向に第１部品１９の第１面１９ａと第２部品２１の第１面２１ａとの間に延在する。
【００３２】
本実施例に係る第１中間生産物２５では、図２の（ａ）部に示されるように、光ファイバ１３は、第１部品１９の第１面１９ａと第２部品２１の第１面２１ａとの間に延在する第１部分１３ｃと、第１部品１９及び第２部品２１から放たれている第２部分１３ｄとを有する。第１中間生産物２５は、第１軸Ａｘ１の方向に配列された第１端部２５ａ及び第２端部２５ｂを有する。第１中間生産物２５では、光ファイバ１３の第２部分１３ｄが、第１部品１９の第２端面１９ｄ及び第２部品２１の第２端面２１ｄを含む第２端部２５ｂから第１部品１９及び第２部品２１の外に延出している。
【００３３】
工程Ｓ１０３では、図２の（ａ）部に示されるように、第１中間生産物２５及び第１加工デバイス３１ａを準備すると共に、第１加工デバイス３１ａを用いて、第１部品１９、光ファイバ１３の配列、及び第２部品２１を含む第１中間生産物２５に第１加工を行う。この第１加工は、研磨、または研削であることができる。具体的には、第１中間生産物２５の第１端部２５ａを加工して、第２中間生産物（図２の（ｂ）部に示される第２中間生産物３３）を形成する。第１中間生産物２５は、図２の（ａ）部に示される破線ＭＰ１で示される位置まで加工される。図２の（ａ）部及び（ｂ）部を参照すると、第２中間生産物３３は、第１端部２５ａの加工によって形成された傾斜面３３ｇを有しており、傾斜面３３ｇは、第２端部３３ｂ（第１中間生産物２５の第２端部２５ｂ）の反対側にある。傾斜面３３ｇは、第１部品１９の第１傾斜面１９ｇ、第２部品２１の第１傾斜面２１ｇ、及び光ファイバ１３の傾斜端面を含む。光ファイバ１３の傾斜端面は、光反射のために十分な平坦面を有する。具体的には、第１部品１９、第２部品２１、並びに第１部品１９及び第２部品２１に樹脂２７により固定された光ファイバ１３の配列が研磨される。
【００３４】
必要な場合には、第２中間生産物３３の傾斜面３３ｇ上に反射部材を取り付けることができる。本実施例では、第２中間生産物３３の傾斜面３３ｇ上に反射部材を取り付ける。
【００３５】
工程Ｓ１０４では、図２の（ｂ）部に示されるように、第２中間生産物３３の傾斜面３３ｇ上に反射部材３５を固定して、第３中間生産物３７を形成する。反射部材３５は、第３中間生産物３７において配列された光ファイバ１３の傾斜端上に設けられる。反射部材３５は、例えば金属膜、または誘電体多層膜であることができる。反射部材３５の固定は、例えば紫外線硬化剤及び／又は熱硬化剤を含む樹脂により行われる。
【００３６】
第３中間生産物３７では、詳細には、光ファイバ１３は、第２軸Ａｘ２の方向に交差する第１基準面Ｒ１ＥＦ（より具体的には、第１部品１９の第１面１９ａ）に沿って配列されている。第３中間生産物３７は、第１軸Ａｘ１の方向に配列された第１端部３７ａ及び第２端部３７ｂを有しており、第１端部３７ａは第２端部３７ｂの反対にある。第３中間生産物３７の第１端部３７ａは、第１基準面に対して傾斜する第２基準面に沿って延在する第１端面（傾斜面３３ｇ）を有し、光ファイバ１３は、傾斜面３３ｇに位置する端部を有する。傾斜面３３ｇは、第２基準面Ｒ２ＥＦに沿って延在しており、第２基準面Ｒ２ＥＦは、第１基準面Ｒ１ＥＦに対して、例えば０度より大きく９０度より小さい角度で傾斜することができる。
【００３７】
引き続く第２加工のために、第２加工デバイス３１ｂ及び第３中間生産物３７を準備する。第２加工デバイス３１ｂ及び第３中間生産物３７を相対的に移動して、第１部品１９の第１面１９ａを基準に第３中間生産物３７に第２加工を行う。第２加工を容易に行うために、本実施例では、工程Ｓ１０５を行う。
【００３８】
工程Ｓ１０５では、第２加工に先だって、図３の（ａ）部に示されるように、第２加工デバイス３１ｂ及び第３中間生産物３７を第２軸Ａｘ２の方向に配列すると共に、第３中間生産物３７の第１部品１９及び第２加工デバイス３１ｂの一方を他方に対して位置決めＡＬＧを行う。具体的には、第３中間生産物３７の第１部品１９の第１面１９ａ及び第２加工デバイス３１ｂの一方を他方に対して位置決めする。例えば、第３中間生産物３７の第１部品１９の第１面１９ａを基準に第２加工デバイス３１ｂを位置決めすると、第２加工デバイス３１ｂの加工量が第３中間生産物３７の第１部品１９の第１面１９ａを基準にして決まる。基準として用いられる第３中間生産物３７の第１部品１９の第１面１９ａは、該光ファイバ１３の配列の近くに位置しており、具体的には、第１部品１９の第１面１９ａは、該光ファイバ１３の配列に接して、光ファイバ１３をしっかり支持している。本実施例では、第１部品１９の第１面１９ａは、光ファイバ１３が第２部品２１の第１面２１ａの溝２３に収容されるように光ファイバ１３を支持する。第３中間生産物３７における光ファイバ１３は、第１部品１９の第１面１９ａ上に沿って配列される。このような第１部品１９の第１面１９ａを第２加工の基準に利用する。
【００３９】
工程Ｓ１０６では、図３の（ａ）部及び（ｂ）部に示されるように、第２加工デバイス３１ｂ及び第３中間生産物３７を相対的に移動して、第２軸Ａｘ２の方向に第３中間生産物３７の第１部品１９の第１面１９ａを基準に光ファイバ１３に到達するまで第３中間生産物３７の第２加工を進める。第３中間生産物３７の加工を行う工程では、第３中間生産物３７の第１端部３７ａが加工される。第３中間生産物３７の第１端部３７ａは、第１基準面Ｒ１ＥＦに対して傾斜する部分を有する傾斜面３３ｇを有する。第２加工により、第４中間生産物３９が得られる。工程Ｓ１０５の位置決めは、第２加工の実行の容易さを高める。
【００４０】
第２加工によれば、第１部品１９及び第２部品２１は、第１部品１９の第１面１９ａと第２部品２１の第１面２１ａとの間に延在する光ファイバ１３を支持する。光ファイバ１３が延在する第１軸Ａｘ１の方向に交差する第２軸Ａｘ２の方向に配列された第１部品１９及び第２部品２１を含む第３中間生産物３７の加工に際して、第２加工デバイス３１ｂ及び第３中間生産物３７を相対的に移動して第２軸Ａｘ２の方向に第３中間生産物３７の加工を進める。この第２加工によれば、第２加工デバイス３１ｂは、第１軸Ａｘ１の方向に延在する光ファイバ１３のクラッド１３ｃｄの側面に到達できる。第２軸Ａｘ２の方向への加工によれば、このクラッド１３ｃｄの側面からコア１３ｃｒに向けて光ファイバ１３の加工を行うことができる。加工の終点がクラッド面１３ｅの位置を決める。
【００４１】
光ファイバ１３の第１光ファイバ部１３ａの一部分が、第３中間生産物３７の第１端部３７ａに延在しており、この一部分のクラッド１３ｃｄは、第２加工により加工された光ファイバ端部１３ｆに変わる。第２加工では、第１部品１９、光ファイバ１３の配列、及び反射部材３５が加工される。反射部材３５は、光ファイバ１３の傾斜端からの光を反射できるように第２部品２１上において傾斜面３３ｇ上に残され、また、光ファイバ１３にはクラッド面１３ｅが提供される。第１部品１９には、第２部品２１の側端より外に向けて突出するウイング部（Ｗ１ＮＧ、Ｗ２ＮＧ）が形成される。この加工により、第３中間生産物３７の第１端部３７ａに第４中間生産物３９の第１端部３９ａが形成される。これに対して、第４中間生産物３９の第２端部３９ｂは加工されずに、第３中間生産物３７の第２端部３７ｂは残される。また、第２加工では、第２部品２１は加工されない。
【００４２】
引き続く工程を説明する前に、図４及び図５を参照しながら、実施例に係る第２加工をより具体的に説明する。図４の（ａ）部に示されるように、第３中間生産物３７の第１端部３７ａ、及び第２加工デバイス３１ｂの配置を示す。第２加工デバイス３１ｂは、第３中間生産物３７の第１部品１９の第１面１９ａを基準にした位置ＰＧに位置決めされている。第２加工デバイス３１ｂは、第１部品１９の第１面１９ａに対面すると共に第１部品１９の第１面１９ａから隔置される。第２加工デバイス３１ｂを移動すると、図４の（ｂ）部に示されるように、第３中間生産物３７の第１部品１９の第１面１９ａを基準にして予め決められた終点ＥＰまで第３中間生産物３７の第１部品１９及び光ファイバ１３の加工を行う。第２加工デバイス３１ｂの移動により、第２加工デバイス３１ｂは、第１部品１９の第１面１９ａに到達して第１面１９ａから機械加工を開始する。加工の終点ＥＰは、第３中間生産物３７の第１部品１９の第１面１９ａに近い。この加工により、第３中間生産物３７の第１端部３７ａに第４中間生産物３９の第１端部３９ａが形成される。これに対して、第４中間生産物３９の第２端部３９ｂは加工されずに、図４の（ｃ）部に示されるように、第３中間生産物３７の第２端部３７ｂは残される。
【００４３】
この実施例によれば、図４の（ａ）部に示されるように、第３中間生産物３７の第１部品１９の第１面１９ａが、第２加工デバイス３１ｂの初期位置から光ファイバ１３に到達する距離を規定する基準に利用される。第２軸Ａｘ２の方向に配列された第１部品１９及び第２部品２１を含む第３中間生産物３７の加工に際して、規定された距離で第２軸Ａｘ２の方向に第３中間生産物３７及び第２加工デバイス３１ｂを相対的に移動すると、図４の（ｂ）部に示されるように、第１部品１９を加工できる。この移動により、第２加工デバイス３１ｂは、第１軸Ａｘ１の方向に延在する光ファイバの側面に到達できる。
【００４４】
第２部品２１の第１面２１ａの幅より０．１ミリメートルより大きく突出する第１面１９ａを有する第１部品１９は、僅かに大きな幅を利用して、第２加工デバイス３１ｂの移動距離を得ることができる。好ましくは、第１部品１９の第１面１９ａの第１幅Ｗ１と第２部品２１の第１面２１ａの第２幅Ｗ２との差が、０．１ミリメートルより大きい。
【００４５】
図５の（ａ）部及び（ｂ）部に示されるように、第３中間生産物３７では、第１部品１９の第１面１９ａは、第２軸Ａｘ２（及び第１軸Ａｘ１）に交差する第３軸Ａｘ３の方向において、第２部品２１の第１面２１ａの第２幅Ｗ２より大きな第１幅Ｗ１の部分を含むことがよい。この第３中間生産物３７では、第１部品１９は、第２部品２１の幅を基準にして外側に突出するウイング部（Ｗ１ＮＧ、Ｗ２ＮＧ）を有する。第２加工デバイス３１ｂの初期位置から光ファイバ１３に到達する距離は、幅広い第１面１９ａを有する第１部品１９を用いて容易に決定される。
【００４６】
具体的には、この位置決めは、図５の（ｃ）部に示される位置決めデバイス４１を用いて行われることができる。位置決めデバイス４１は、第２加工デバイス３１ｂのための初期位置を第１部品１９の第１面１９ａを基準に決めることができる。位置決めデバイス４１は、第１基準端４１ａ、第２基準端４１ｂ及びベース４１ｃを含み、ベース４１ｃは、第１基準端４１ａと第２基準端４１ｂとの位置差ＤＦを正確に保つ。第２加工デバイス３１ｂ及び第３中間生産物３７は、第１部品１９の第１面１９ａが第１基準端４１ａに接触すると共に第２加工デバイス３１ｂの基準面が第２基準端４１ｂに接触するように配置される。位置決めデバイス４１の材料は、例えば金属類である。位置決めデバイス４１を利用する第１部品１９の第１面１９ａを基準にする加工の精度は、第１部品１９の厚さ、厚さのばらつきに依存しない。
【００４７】
光ファイバ１３を受け入れる溝２３が、第１部品１９の第１面１９ａではなく、第２部品２１の第１面２１ａに設けられることがよい。第２部品２１の第１面２１ａにおいて第１軸Ａｘ１の方向に延在する溝２３は、第１部品１９の第１面１９ａによる支持によって光ファイバ１３を受け入れる。第１部品１９の第１面１９ａは、光ファイバのための溝を備えることがなく、光ファイバ１３を支持するように作用する。第３中間生産物３７における光ファイバ１３は、第１部品１９の第１面１９ａに沿って配列される。このような第１部品１９の第１面１９ａを加工の基準に利用する。
【００４８】
第２加工の結果として形成された第４中間生産物３９は、本実施例では、図３の（ｂ）部に示されるように、第１部品１９は、第２部品２１の側面より外側（第３軸Ａｘ３の方向）に突出する両方のウイングＷ１ＮＧ及びウイングＷ２ＮＧを有する。
【００４９】
必要な場合には、工程Ｓ１０７では、図６の（ａ）部に示されるように、第３加工デバイス３１ｃ及び第４中間生産物３９を相対的に移動して、加工によりウイングＷ１ＮＧを除去することができる。また、工程Ｓ１０８では、図６の（ｂ）部に示されるように、第４加工デバイス３１ｄ及び第４中間生産物３９を相対的に移動して、加工によりウイングＷ２ＮＧを除去できる。
【００５０】
これらの工程により、光接続デバイス４３が形成される。光接続デバイス４３は、第１端部４３ａ及び第２端部４３ｂを有する。光接続デバイス４３の第１端部４３ａ及び第２端部４３ｂは、それぞれ、光接続デバイス４３における突出部の消失の点を除いて実質的に第４中間生産物３９の第１端部３９ａ及び第２端部３９ｂと同じ構造を有する。
【００５１】
第４中間生産物３９の第１部品１９、第２部品２１及び反射部材３５を加工して、ウイングＷ１ＮＧといった突出部分を第４中間生産物３９から消失させることができる。光接続デバイス４３は、加工された第１部品１９及び第２部品２１を備え、加工された第１部品１９及び第２部品２１は、第３軸Ａｘ３の方向に実質的に同じ幅を提供できる。
【００５２】
図７は、本実施形態に係る光接続デバイスの外観を示す図面である。第４中間生産物３９の外観は、光接続デバイス４３における突出部（Ｗ１ＮＧ、Ｗ２ＮＧ）の消失の点を除いて実質的に光接続デバイス４３の外観と同じである。図７の（ａ）部は、光接続デバイス４３の第１端部４３ａを示す平面図である。光ファイバ１３の位置に合わせて、第２加工により形成された光ファイバ１３のクラッド面１３ｅが延在する。図７の（ｂ）部は、光接続デバイス４３の第２端部４３ｂを示す背面図である。第２端部４３ｂ（３９ｂ）では、第１部品１９及び第２部品２１が、しっかりと光ファイバ１３を保持して、第１端部４３ａに至る光ファイバ１３を第２軸Ａｘ２の方向に向け付けしている。図７の（ｃ）部は、光接続デバイス４３の第１端部４３ａを示す前面図である。第１端部４３ａでは、反射部材３５は、第２部品２１及び光ファイバ１３の端部を覆っている。図７の（ｄ）部を参照すると、図７の（ａ）部に示されたＶＩＩｄ−ＶＩＩｄ線に沿ってとられた断面を示す図面である。光ファイバ１３の端部によって光Ｌが反射される。光ファイバ１３を伝搬した光は、この反射によりクラッド面１３ｅを介して外部に出射される。外部からの光は、この反射によりクラッド面１３ｅを介して光ファイバ１３を伝搬する光になる。
【００５３】
好適な実施の形態において本発明の原理を図示し説明してきたが、本発明は、そのような原理から逸脱することなく配置および詳細において変更され得ることは、当業者によって認識される。本発明は、本実施の形態に開示された特定の構成に限定されるものではない。したがって、特許請求の範囲およびその精神の範囲から来る全ての修正および変更に権利を請求する。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上説明したように、本実施形態によれば、光接続デバイスの光ファイバのクラッドの側面に光結合面を形成できる光接続デバイスを作製する方法が提供される。
【符号の説明】
【００５５】
１３…光ファイバ、１９…第１部品、２１…第２部品、２３…溝、２５…第１中間生産物、２７…樹脂、３１ａ…第１加工デバイス、３１ｂ…第２加工デバイス、３１ｃ…第３加工デバイス、３１ｄ…第４加工デバイス、３３…第２中間生産物、３７…第３中間生産物、３９…第４中間生産物、３５…反射部材、４３…光接続デバイス、Ａｘ１…第１軸、Ａｘ２…第２軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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