(57)【要約】【課題】樹脂成形品の意匠面とは逆の裏面側を成形するコア型の成形面（裏側成形面）と樹脂成形品裏側表面との間への外気導入が困難な領域が存在する場合であっても、この領域によって成形される成形品裏面側部分にヒケを集中させて成形品意匠面のヒケ発生を防止できる射出成形用金型の提供。【解決手段】キャビティ型２０とキャビティ型に対して開閉自由なコア型３０とを有し、コア型３０の樹脂成形品裏面側を成形する裏側成形面に、裏側成形面から０．１５〜１．００ｍｍの深さを確保して窪み溶融樹脂が充填されない未充填空間を確保するガス溜め凹部３５が形成されている射出成形用金型を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品の意匠面形成用の凹部が形成されたキャビティ型と、前記キャビティ型に対して開閉自由に存在し、前記キャビティ型に閉じ合わせたときに前記キャビティ型との間に前記凹部を含むキャビティを形成するコア型とを有し、
前記コア型には、前記樹脂成形品の前記意匠面とは逆の裏面側を成形する裏側成形面と、前記裏側成形面から０．１５〜１．００ｍｍの深さを確保して窪み前記キャビティに流入させた溶融樹脂が充填されない未充填空間を確保するガス溜め凹部とが形成されている射出成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形用金型において、
前記ガス溜め凹部は、幅０．３〜１．０ｍｍ、長さ０．３〜１０ｍｍに形成されている射出成形用金型。
【請求項３】
請求項１または２に記載の射出成形用金型において、
前記コア型の前記裏側成形面に前記ガス溜め凹部が１ｃｍ２に２以上の密度で形成された領域が存在する射出成形用金型。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形用金型において、
前記樹脂成形品は、前記意匠面を形成する主板部と、前記主板部の前記意匠面とは逆の裏面から突出するリブとを有し、
前記コア型には、前記裏側成形面の一部であり前記樹脂成形品の前記主板部の裏面を成形する裏側成形主面と、前記樹脂成形品のリブに対応して前記裏側成形主面から窪むリブ成形溝とが形成され、
前記コア型の前記裏側成形主面には、前記樹脂成形品の前記主板部の厚みの２倍以下の間隔で、且つ５ｍｍ以上の長さにわたって互いに平行に存在する前記リブ成形溝間の領域であるリブ溝間領域、及び無端状に形成された前記リブ成形溝に囲繞された内側の領域であるリブ溝囲繞内側領域の一方または両方が存在し、前記リブ溝間領域及び前記リブ溝囲繞内側領域の一方または両方に前記ガス溜め凹部が形成されている射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の射出成形に用いられる射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の内装や外装あるいは家電製品の筐体等に使用される樹脂成形品は、例えば、ポリオレフィン樹脂や、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂等の樹脂材料を用いて射出成形されることが多い。
射出成形された樹脂成形品には、成形時の体積収縮の影響によって、いわゆるヒケが発生することがある。樹脂成形品の意匠面（例えばシボや梨地等の模様や鏡面状の光沢を有する表面）にヒケが発生した場合には、美観を損ない商品性を低下させる恐れがある。
【０００３】
上述のような課題を解決するために、例えば、樹脂成形品の成形時に、加熱溶融状態の樹脂材料を流入させる金型について、樹脂成形品の意匠面側を成形するキャビティ型の温度を樹脂成形品の意匠面側とは逆の裏面（非意匠面）側を成形するコア型の温度よりも高温に保つことにより樹脂成形品の意匠面をキャビティ型に密着させ、樹脂成形品の裏面をコア型から離間させて、樹脂成形品裏面にヒケを集中させ、樹脂成形品意匠面のヒケ発生を防ぐ成形方法（以下、金型温度差成形法、とも言う）が提案されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１６２００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の金型温度差成形法においても、例えば、意匠面が形成される成形品主板部の意匠面とは逆側の裏面（非意匠面）に、成形品主板部の厚みの２倍以下の間隔で５ｍｍ以上の長さのリブが略並列に並んでいる場合や、リブによって囲まれた部位が有り、コア型における樹脂成形品のリブ間に対応する位置にエジェクタピンや傾斜コア等の設定が無い場合には、成形品主板部裏面のリブ間の領域が自由にひけることが出来無いため、結果的に成形品主板部意匠面にヒケが発生することがあった。
【０００６】
本発明の態様が解決しようとする課題は、樹脂成形品の意匠面とは逆の裏面側を成形するコア型の成形面（裏側成形面）に、エジェクタピンが配置されたエジェクタピン孔や傾斜コア駆動軸が配置された駆動軸配置孔といった外気導入路が無く樹脂成形品裏側表面との間への外気導入が困難な領域が存在する場合であっても、この領域によって成形される成形品裏面側部分にヒケを集中させて成形品意匠面のヒケ発生を防止できる射出成形用金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明では以下の態様を提供する。
第１の態様の射出成形用金型は、樹脂成形品の意匠面形成用の凹部が形成されたキャビティ型と、前記キャビティ型に対して開閉自由に存在し、前記キャビティ型に閉じ合わせたときに前記キャビティ型との間に前記凹部を含むキャビティを形成するコア型とを有し、前記コア型には、前記樹脂成形品の前記意匠面とは逆の裏面側を成形する裏側成形面と、前記裏側成形面から０．１５〜１．００ｍｍの深さを確保して窪み前記キャビティに流入させた溶融樹脂が充填されない未充填空間を確保するガス溜め凹部とが形成されている。
前記ガス溜め凹部は、幅０．３〜１．０ｍｍ、長さ０．３〜１０ｍｍに形成されていても良い。
前記コア型の前記裏側成形面に前記ガス溜め凹部が１ｃｍ２に２以上の密度で形成された領域が存在していても良い。
前記樹脂成形品は、前記意匠面を形成する主板部と、前記主板部の前記意匠面とは逆の裏面から突出するリブとを有し、前記コア型には、前記裏側成形面の一部であり前記樹脂成形品の前記主板部の裏面を成形する裏側成形主面と、前記樹脂成形品のリブに対応して前記裏側成形主面から窪むリブ成形溝とが形成され、前記コア型の前記裏側成形主面には、前記樹脂成形品の前記主板部の厚みの２倍以下の間隔で、且つ５ｍｍ以上の長さにわたって互いに平行に存在する前記リブ成形溝間の領域であるリブ溝間領域、及び無端状に形成された前記リブ成形溝に囲繞された内側の領域であるリブ溝囲繞内側領域の一方または両方が存在し、前記リブ溝間領域及び前記リブ溝囲繞内側領域の一方または両方に前記ガス溜め凹部が形成されていても良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の態様に係る射出成形用金型によれば、型締め状態での溶融樹脂（熱溶融状態の成形樹脂）のキャビティへの射出充填の進行に伴い、キャビティ内のガスがガス溜め凹部に圧縮されつつ格納され、キャビティへの溶融樹脂の充填完了時点でガス溜め凹部内に溶融樹脂が充填されない未充填空間が残存する。キャビティへの溶融樹脂の充填完了後、キャビティ内の樹脂成形品に温度低下に伴う体積収縮が生じると、ガス溜め凹部の未充填空間のガスがそのガス圧によってガス溜め凹部から樹脂成形品の裏面側部分の表面とコア型の裏側成形面との間に進入し、樹脂成形品の裏面側部分をコア型の裏側成形面から離間させる。その結果、樹脂成形品の裏面側部分は自由にひけることができ、樹脂成形品のヒケを樹脂成形品の裏面側部分に集中させ、樹脂成形品の意匠面のヒケ発生を防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る射出成形用金型を示す図であり、キャビティ型を透視して、コア型のキャビティ型側から見た構造を示す平面図である。
【図２】図１の射出成形用金型のＡ−Ａ線矢視断面において、金型内部に確保されたキャビティ内に樹脂成形品が存在する状態を示した図（正断面図）である。
【図３】図１の射出成形用金型のＢ−Ｂ線矢視断面において、金型内部に確保されたキャビティ内に樹脂成形品が存在する状態を示した図（側断面図）である。
【図４】図３におけるガス溜め凹部を含む領域Ｃを拡大して示した拡大断面図である。
【図５】図１の射出成形用金型のキャビティへの溶融樹脂の充填完了時におけるガス溜め凹部付近の溶融樹脂充填状態の一例を示す断面図である。
【図６】図１の射出成形用金型のキャビティへの溶融樹脂の充填完了時におけるガス溜め凹部付近の溶融樹脂充填状態の他の例を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る射出成形用金型を示す図であり、キャビティ型を透視して、コア型のキャビティ型側から見た構造を示す平面図である。
【図８】図７の射出成形用金型のＥ−Ｅ線矢視断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る射出成形用金型を示す図であり、キャビティ型を透視して、コア型のキャビティ型側から見た構造を示す平面図である。
【図１０】図９の射出成形用金型のＦ−Ｆ線矢視断面において、金型内部に確保されたキャビティ内に樹脂成形品が存在する状態を示した図（正断面図）である。
【図１１】図９の射出成形用金型のＧ−Ｇ線矢視断面において、金型内部に確保されたキャビティ内に樹脂成形品が存在する状態を示した図（側断面図）である。
【図１２】本発明に係る実施形態の射出成形用金型を用いて作製した試作例の樹脂成形品を撮影した写真画像であって、（ａ）は裏面側、（ｂ）は意匠面側を示す。
【図１３】比較例の樹脂成形品を撮影した写真画像であって、（ａ）は裏面側、（ｂ）は意匠面側を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係る射出成形用金型について、図面を参照して説明する。
【００１１】
（第１実施形態）
まず、本発明に係る第１実施形態の射出成形用金型を説明する。
図１、図２に示すように、本実施形態の射出成形用金型１０は、樹脂成形品１（図２参照）の意匠面２形成用の凹部２１（以下、成形用凹部、とも言う）が形成されたキャビティ型２０と、キャビティ型２０に対して開閉するコア型３０とを有する。
【００１２】
図１、図２は、キャビティ型２０にコア型３０に閉じ合わせた型締め状態の射出成形用金型１０を示す図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面矢視図（正断面図）である。
図１は、キャビティ型２０を透視して、コア型３０のキャビティ型２０側から見た構造を示す図（平面図）である。
図２は、キャビティ型２０の成形用凹部２１内面とコア型３０との間に確保される樹脂成形品１の成形用空間であるキャビティ１１に、キャビティ１１に充填された溶融樹脂（熱溶融状態の成形樹脂）の冷却固化によって形成された樹脂成形品１が存在する状態を示す。
【００１３】
図２に示すように、樹脂成形品１の意匠面２は、キャビティ型２０の成形用凹部２１の内底面２２によって形成される。
キャビティ型２０の成形用凹部２１の内底面２２を、以下、意匠面成形面、とも言う。
【００１４】
図１、図２に示すように、コア型３０には、樹脂成形品１の意匠面２とは逆の裏面側を成形するための成形面３１（以下、裏側成形面、とも言う）が形成されている。
コア型３０の裏側成形面３１は、コア型３０をキャビティ型２０に閉じ合わせたときに、キャビティ型２０の成形用凹部２１内面との間にキャビティ１１を確保する。
【００１５】
図２に示すように、射出成形用金型１０のキャビティ１１は、キャビティ型２０の意匠面成形面２２とは反対の開口部（コア型３０側開口部）をキャビティ型２０に閉じ合わせたコア型３０によって塞いで確保される。
図１、図２に示すように、コア型３０の裏側成形面３１は、キャビティ型２０に閉じ合わせたコア型３０におけるキャビティ１１に臨む面である。
【００１６】
図２に示すように、図示例の射出成形用金型１０は、意匠面２を形成する主板部３と、主板部３の意匠面２とは逆の裏面３ａ（以下、主板部裏面、あるいは成形品主板部裏面、とも言う）から突出するリブ４とを有する樹脂成形品１を成形するものである。
コア型３０には、樹脂成形品１の主板部裏面３ａを成形する裏側成形主面３３と、裏側成形主面３３から窪むリブ成形溝３４とが形成されている。
【００１７】
図１、図２の射出成形用金型１０によって成形される樹脂成形品１は、その主板部裏面３ａに互い平行に延在形成された一対のリブ４を有する。
コア型３０には、一対のリブ成形溝３４が主板部裏面３ａの延在方向に間隔を開けて互いに平行に形成されている。
【００１８】
図１、図２に示す射出成形用金型１０のコア型３０には、裏側成形主面３３から０．１５〜１．００ｍｍの深さＴを確保して窪むガス溜め凹部３５が形成されている。ガス溜め凹部３５は、射出成形用金型１０のキャビティ１１内への溶融樹脂の充填時に、溶融樹脂が充填されない未充填空間３６（図３〜図５参照）が内部に確保されるものである。
ガス溜め凹部３５は、コア型３０の裏側成形主面３３の一対のリブ成形溝３４間の領域Ａ１（以下、リブ間溝領域、とも言う）の複数箇所に形成されている。ガス溜め凹部３５の深さＴは、リブ成形溝３４の成形品主板部裏面３ａからの深さに比べて格段に小さい。
【００１９】
図１、図２の射出成形用金型１０によって成形される樹脂成形品１は、リブ４とは別に、コア型３０のガス溜め凹部３５によって成形されて主板部裏面３ａから１ｍｍ以下の突出寸法で突出する複数の突部５（以下、ヒケ調整突部、とも言う）を含む。
ヒケ調整突部５は、成形品主板部裏面３ａの一対のリブ４間の領域Ａ２（以下、リブ間領域、とも言う）の複数箇所に形成されている。
ヒケ調整突部５の主板部裏面３ａからの突出寸法は、リブ４の主板部裏面３ａからの突出寸法に比べて格段に小さい。
【００２０】
型締め状態の射出成形用金型１０のキャビティ１１にはゲート（図示略）を介して熱溶融状態の成形樹脂（以下、溶融樹脂、とも言う）が射出充填される。
図２〜図４に示すように、樹脂成形品１は、型締め状態の射出成形用金型１０のキャビティ１１に充填された溶融樹脂の冷却固化によってキャビティ１１内面に沿う形状に形成（成形）される。
また、樹脂成形品１は、射出成形用金型１０のキャビティ１１内にて成形後、射出成形用金型１０を型開きして射出成形用金型１０から取り出される。
【００２１】
射出成形用金型１０を用いた樹脂成形品１の成形は、図示略の金型温度調整装置を用いてキャビティ型２０の温度をコア型３０の温度に比べて高温に保った状態で行なう。
キャビティ型２０の温度をコア型３０の温度に比べて高温に保った状態で樹脂成形品１を成形することは、樹脂成形品１の意匠面２を形成する成形樹脂のキャビティ型２０の意匠面成形面２２に対する密着状態維持に有効に寄与する。
射出成形用金型１０は図示略の金型温度調整装置を含む。
なお、キャビティ型２０の温度をコア型３０の温度に比べて高温に保つことが可能な金型温度調整装置を有することは、本発明に係る他の実施形態の射出成形用金型にも共通に適用される。
【００２２】
裏側成形主面３３、リブ成形溝３４の内面、及びガス溜め凹部３５の内面は、それぞれコア型３０の裏側成形面３１の一部である。
図２に示すように、樹脂成形品１の主板部３（以下、成形品主板部、とも言う）は、キャビティ１１のうち、コア型３０の裏側成形主面３３からキャビティ型２０の成形用凹部２１内面側の領域（主板部成形領域）にて成形される。
樹脂成形品１のリブ４は、型締め状態の射出成形用金型１０のキャビティ１１に充填された溶融樹脂のうちリブ成形溝３４に充填されたものによって形成される。
樹脂成形品１のヒケ調整突部５は、コア型３０のガス溜め凹部３５に充填された溶融樹脂の成形、冷却固化によって形成される。
【００２３】
射出成形用金型１０のキャビティ１１のうちガス溜め凹部３５以外の部分を、以下、キャビティ主部１１Ａとも言う。
キャビティ１１に充填される溶融樹脂は、ゲートからキャビティ主部１１Ａに流入される。射出成形用金型１０のキャビティ主部１１Ａ内に流入させた溶融樹脂は、キャビティ主部１１Ａからガス溜め凹部３５にも流入させることが可能である。
【００２４】
但し、ガス溜め凹部３５は、射出成形用金型１０のキャビティ１１内に溶融樹脂を流入させたときに、溶融樹脂が充填されない未充填空間３６（図５参照）が内部に確保されるものである。
型締め状態の射出成形用金型１０のキャビティ１１への溶融樹脂の充填によって成形される樹脂成形品１には、ガス溜め凹部３５の内面寸法に比べてサイズが小さいヒケ調整突部５が形成される。
【００２５】
図１、図２のガス溜め凹部３５は、幅Ｗが０．３〜１．０ｍｍ、長さＬが０．３〜１０ｍｍの断面寸法でコア型３０の裏側成形主面３３（裏側成形面３１）から０．１５〜１．００ｍｍの深さＴで窪む凹部である。
ガス溜め凹部３５の幅Ｗが０．３〜１．０ｍｍ、長さＬが０．３〜１０ｍｍの断面寸法の範囲は、コア型３０の裏側成形主面３３におけるガス溜め凹部３５の開口部寸法にも適用される。
【００２６】
図１、図２に例示したガス溜め凹部３５は、断面形状（ガス溜め凹部３５の深さ方向に垂直の断面形状。以下同）が矩形で、コア型３０の裏側成形主面３３からその深さ方向全体にわたって一定断面寸法で窪む凹部である。図１、図２に例示したガス溜め凹部３５は具体的には断面形状が長方形の溝状（角溝状）に形成されている。
但し、ガス溜め凹部３５の断面形状は矩形に限定されず、例えば、楕円状、円状、半円状、菱形等も採用可能であるがガスが残り易い（未充填空間３６が形成され易い）矩形が好ましい。ガス溜め凹部３５は、断面寸法が、幅Ｗが０．３〜１．０ｍｍ、幅方向に垂直の長さＬが０．３〜１０ｍｍの範囲であれば良く、その具体的な断面形状は種々採用可能である。
【００２７】
なお、ガス溜め凹部３５の断面寸法の幅Ｗ（幅寸法）及び長さＬ（長さ寸法）は、ガス溜め凹部３５の断面形状が細長の場合に、その長手方向の寸法を長さＬ、長手方向に垂直の方向の寸法を幅Ｗとして扱うものとする。
ガス溜め凹部３５の深さＴ方向に垂直の断面が例えば正方形、円形等で、この断面における互いに直交する方向の寸法に差が無い場合は、幅Ｗ（幅寸法）と長さＬ（長さ寸法）とが互いに同じであるものとして扱う。
【００２８】
また、ガス溜め凹部３５は、その深さ方向全体にわたって幅Ｗが０．３〜１．０ｍｍ、幅方向に垂直の長さＬが０．３〜１０ｍｍの断面寸法が確保されていれば良く、深さ方向全体にわたって一定断面寸法で延在するものに限定されない。ガス溜め凹部３５は、その深さ方向において、幅Ｗが０．３〜１．０ｍｍ、幅方向に垂直の長さＬが０．３〜１０ｍｍの範囲で断面寸法が一定でなく、深さ方向において断面寸法が互いに異なる部分が存在する構成も採用可能である。
【００２９】
図３は図１の射出成形用金型１０のＥ−Ｅ線断面矢視図であり、コア型３０のガス溜め凹部３５が形成された領域付近の構造を示す。
図４は、図３におけるガス溜め凹部３５を含む領域Ｃを拡大して示した拡大断面図である。
図５、図６は、型締め状態の射出成形用金型１０のキャビティ１１への溶融樹脂１Ｐの充填完了時におけるガス溜め凹部３５付近の溶融樹脂充填状態を示す断面図である。図５、図６は、それぞれ、ガス溜め凹部３５内における未充填空間３６の存在範囲の例を示す。
なお、図４は、図５の溶融樹脂１Ｐが冷却固化され、温度低下に伴う体積収縮が生じた状態を示す。
【００３０】
本発明者は、種々検証により、裏側成形主面３３からの深さＴが０．１５〜１．００ｍｍ、幅Ｗが０．３〜１．０ｍｍ、長さＬが０．３〜１０ｍｍのガス溜め凹部３５であれば、キャビティ主部１１Ａ内に溶融樹脂を流入させたときに未充填空間３６を確保しやすいことを把握した。
図３、図４に示すように、ガス溜め凹部３５内の未充填空間３６は、ガス溜め凹部３５の底面３５ａ側に確保される。また、図３〜図６に示すように、未充填空間３６は、ガス溜め凹部３５の底面３５ａの中央部付近に比べて、ガス溜め凹部３５の底面３５ａと内壁面３５ｂとの間の入り隅部付近に確保されやすい傾向がある。
【００３１】
ガス溜め凹部３５の底面３５ａと内壁面３５ｂとの間の入り隅部は、ガス溜め凹部３５の底面３５ａ外周に沿って延在する。
未充填空間３６は、ガス溜め凹部３５の底面３５ａ外周に沿う入り隅部の周方向の全周あるいは略全周に延在（図５）、入り隅部の周方向の半分程度あるいはそれよりも狭い１領域に確保（図６）、入り隅部の周方向の複数箇所に点在、等の形態で形成される。
【００３２】
型締め状態の射出成形用金型１０のキャビティ１１への溶融樹脂１Ｐの射出充填では、キャビティ主部１１Ａへの溶融樹脂１Ｐの充填進行に伴い、キャビティ主部１１Ａ内の空気、溶融樹脂１Ｐからの放出ガスといったキャビティ主部１１Ａ内のガスがキャビティ主部１１Ａ内を流動する溶融樹脂１Ｐによって溶融樹脂１Ｐの充填進行方向下流側へ圧縮されていく。キャビティ１１Ａ内のガスは、キャビティ主部１１Ａへの溶融樹脂１Ｐの充填進行に伴い、コア型３０のガス溜め凹部３５にも圧縮されていく。
【００３３】
既述のように、図１、図２の射出成形用金型１０のキャビティ主部１１Ａに流入させた溶融樹脂は、キャビティ主部１１Ａからガス溜め凹部３５にも流入させることが可能である。但し、ガス溜め凹部３５は、断面寸法が小さい（幅Ｗが０．３〜１．０ｍｍ、長さＬが０．３〜１０ｍｍ）凹部である。また、ガス溜め凹部３５は、射出成形用金型１０のキャビティ主部１１Ａ内における溶融樹脂１Ｐの流動経路からずれた位置にある。このため、ガス溜め凹部３５では、溶融樹脂１Ｐがキャビティ主部１１Ａから流入しガス溜め凹部３５からキャビティ主部１１Ａへ流出する流動経路が形成されにくく、溶融樹脂１Ｐの流れによるガス溜め凹部３５内のガスの排出が生じにくい。
【００３４】
したがって、図５、図６に示すように、ガス溜め凹部３５には、ガスの残留によって溶融樹脂１Ｐが充填されない未充填空間３６が確保されやすい。
キャビティ主部１１Ａからガス溜め凹部３５への溶融樹脂１Ｐの流入は、裏側成形主面３３におけるガス溜め凹部３５の開口部からガス溜め凹部３５の底面３５ａ（以下、ガス溜め凹部底面、とも言う）に向かって進行していく。キャビティ主部１１Ａからガス溜め凹部３５へ流入した溶融樹脂１Ｐは、ガス溜め凹部３５内のガスをガス溜め凹部３５の底面３５ａ側に圧縮しつつガス溜め凹部３５に充填されていく。その結果、図３〜図６に示すように、ガス溜め凹部３５内の未充填空間３６は、ガス溜め凹部３５の底部（底面３５ａ側）に確保されやすい。
【００３５】
ガス溜め凹部３５内への溶融樹脂１Ｐの充填は、概ね、溶融樹脂１Ｐがガス溜め凹部３５内でその表面張力によって部分球面状の端面を形成した状態でガス溜め凹部３５に充填されていく場合（以下、底部中央先行充填、とも言う）と、ガス溜め凹部３５の内側面３５ｂの一部に沿って流入した溶融樹脂１Ｐが最初にガス溜め凹部底面３５ａに到達する場合（以下、一部内周先行充填、とも言う）、とに大別される。
底部中央先行充填及び一部内周先行充填は、いずれも、図３〜図６に示すように、ガス溜め凹部３５の底面３５ａの中央部付近よりも、ガス溜め凹部３５の底面３５ａと内壁面３５ｂとの間の入り隅部付近に未充填空間３６が確保されやすい。
【００３６】
底部中央先行充填の場合は、溶融樹脂１Ｐがガス溜め凹部底面３５ａのうちその中央部に最初に到達し、その後の充填進行により、ガス溜め凹部３５内のガスをガス溜め凹部３５の底面３５ａと内壁面３５ｂとの間の入り隅部付近に圧縮していく。
その結果、底部中央先行充填の場合は、図５、図６に示すように、ガス溜め凹部底面３５ａの中央部付近では溶融樹脂１Ｐがガス溜め凹部底面３５ａに接するように充填され、ガス溜め凹部３５の底面３５ａと内壁面３５ｂとの間の入り隅部の周方向の一部または全周に未充填空間３６が確保された状態となりやすい。
【００３７】
一部内周先行充填の場合は、ガス溜め凹部３５内に充填される溶融樹脂１Ｐは、ガス溜め凹部底面３５ａに最初に到達する部分を頂部とするテーパ状の端面を形成した状態で、ガス溜め凹部３５にその開口部側から底面３５ａに向かって充填されていく。
一部内周先行充填の場合は、ガス溜め凹部３５にその内側面３５ｂの一部に沿って流入した溶融樹脂１Ｐがガス溜め凹部底面３５ａに最初に到達した後、溶融樹脂１Ｐがガス溜め凹部３５内への充填進行に伴いガス溜め凹部３５内のガスをガス溜め凹部３５の底面３５ａと内壁面３５ｂとの間の入り隅部の周方向の一部に圧縮していく。溶融樹脂１Ｐのガス溜め凹部底面３５ａに最初に到達した部分は、ガス溜め凹部３５内への溶融樹脂１Ｐの充填進行に伴い、ガス溜め凹部底面３５ａに沿って流動する。
その結果、一部内周先行充填の場合は、図５、図６に示すように、ガス溜め凹部底面３５ａの中央部付近では溶融樹脂１Ｐがガス溜め凹部底面３５ａに接するように充填され、ガス溜め凹部３５の底面３５ａと内壁面３５ｂとの間の入り隅部の周方向の一部に未充填空間３６が確保された状態となりやすい。
【００３８】
ガス溜め凹部３５の未充填空間３６には、キャビティ主部１１Ａへの樹脂充填開始前からガス溜め凹部３５内に存在した空気の他、キャビティ主部１１Ａへの溶融樹脂１Ｐの充填進行によってキャビティ主部１１Ａからガス溜め凹部３５へ流入したガスも格納される。
なお、ガス溜め凹部３５内への溶融樹脂１Ｐの充填によってガス溜め凹部３５内に確保される未充填空間３６は、例えば、ガス溜め凹部３５の底面３５ａの中央部付近のみに存在する状態、ガス溜め凹部底面３５ａ全体に沿って形成された状態、等も採用可能である。
【００３９】
キャビティ１１への溶融樹脂１Ｐの充填完了後、キャビティ１１内の樹脂成形品１に温度低下に伴う体積収縮が生じると、体積収縮の進行に伴い樹脂成形品１の成形樹脂の樹脂圧が低下していく。その結果、ガス溜め凹部３５の未充填空間３６内のガスがその圧力によってガス溜め凹部３５からキャビティ主部１１Ａ側へ噴出する。
【００４０】
キャビティ１１内の樹脂成形品１に成形後の温度低下に伴う体積収縮は、ガス溜め凹部３５に充填された樹脂（ヒケ調整突部５を形成する樹脂）にも生じる。
ガス溜め凹部３５の未充填空間３６内のガスは、ヒケ調整突部５の成形後の温度低下に伴う体積収縮によって生じるヒケによって、ヒケ調整突部５とガス溜め凹部３５の内壁面３５ｂとの間に形成される微小な隙間１２を通ってキャビティ主部１１Ａに到達する。
【００４１】
ヒケ調整突部５を形成する樹脂のガス溜め凹部３５内の未充填空間３６に臨む部分は、未充填空間３６内のガス圧によってヒケを自由に生じることができる。
キャビティ１１内の樹脂成形品１に成形後の温度低下に伴う体積収縮が生じたときに、未充填空間３６内のガスは、ヒケ調整突部５のヒケによってガス溜め凹部３５の内壁面３５ｂとヒケ調整突部５との間に形成された隙間１２に進入していく。ヒケ調整突部５における、未充填空間３６のガスが進入した隙間１２に臨む部分はヒケを自由に生じることができる。その結果、未充填空間３６内のガスは、ガス溜め凹部３５の内壁面３５ｂに沿って隙間１２の領域を徐々に拡げて行き最終的にはキャビティ主部１１Ａに到達する。
【００４２】
樹脂成形品を形成する樹脂の一部が充填されかつ未充填空間３６が確保されない凹部であって、凹部内の樹脂と凹部内面との間にガスを進入させる手段が存在しない場合は、凹部内の樹脂をその成形後の冷却に伴う体積収縮によって凹部内面から離間させることが困難で隙間１２の発生が抑制あるいは阻止される。
ガス溜め凹部３５に未充填空間３６を確保した構成は、未充填空間３６内のガスによってヒケ調整突部５に隙間１２を自由に生じさせることができるため、ヒケ調整突部５をそのヒケによってガス溜め凹部３５の内壁面３５ｂから離間させ、未充填空間３６内のガスをキャビティ主部１１Ａに到達させることができる。
【００４３】
射出成形用金型１０を用いた樹脂成形品１の成形では、キャビティ１１内の樹脂成形品１に成形後の温度低下に伴う体積収縮が生じるとき、未充填空間３６のガスをガス溜め凹部３５からキャビティ主部１１Ａ側へ放出できるため、成形品主板部３裏面側に自由にヒケを発生させることができる。
成形品主板部裏面３ａの未充填空間３６からキャビティ主部１１Ａへ放出されたガスと接する部分にはヒケを自由に発生させることができる。成形品主板部３裏面側の、そのヒケ発生によってコア型３０の裏側成形主面３３から離間した箇所は、裏側成形主面３３との間に確保された隙間１３に進入したガス（未充填空間３６から放出されたガス）と接することになるため、ヒケ発生が拘束されず、自由にヒケを発生させることができる。
【００４４】
図４に示すように、成形品主板部３裏面側のヒケが発生した領域と、コア型３０の裏側成形主面３３との間には、ガス溜め凹部３５の未充填空間３６から放出されたガスがその圧力によって進入していく。成形品主板部裏面３ａとコア型３０の裏側成形主面３３との間にはガス溜め凹部３５の未充填空間３６からの放出ガスが進入した領域が拡がって行く。
その結果、図４に示すように、成形品主板部３の裏面３ａは、成形品主板部３の裏面側に生じるヒケによってコア型３０の裏側成形主面３３から離間される。
【００４５】
射出成形用金型１０を用いた樹脂成形品１の成形では、樹脂成形品１に形成した意匠面２のキャビティ型２０の意匠面成形面２２に対する密着状態を維持したまま、樹脂成形品１の温度低下に伴う体積収縮によるヒケを成形品主板部３裏面側に自由に発生させることができる。その結果、射出成形用金型１０を用いた樹脂成形品１の成形では、樹脂成形品１の温度低下に伴う体積収縮によるヒケを成形品主板部３裏面側に集中させることができ、樹脂成形品１の意匠面２へのヒケ発生を防止できる。
【００４６】
ガス溜め凹部３５からキャビティ主部１１Ａ側へ噴出されるガス量が多いほど樹脂成形品１の温度低下に伴う体積収縮による成形品主板部３裏面側のヒケは大きくなり、相対的に意匠面２側のヒケは小さくなる。
したがって、ガス溜め凹部３５の未充填空間３６に格納されるガス量を多くし、樹脂成形品１に成形後の温度低下に伴う体積収縮が生じるときにガス溜め凹部３５からキャビティ主部１１Ａ側へ噴出されるガス量を多く確保することで、意匠面２のヒケの抑制が可能であり、意匠面２のヒケ発生を解消することも可能である。
【００４７】
ガス溜め凹部３５の未充填空間３６に格納されるガス量は、ガス溜め凹部３５の深さＴ、幅Ｗ、長さＬ、数によって調整できる。ガス溜め凹部３５の深さＴ、幅Ｗ、長さＬはそれぞれ寸法が大きいほど、未充填空間３６に格納されるガス量を増大させる。
ガス溜め凹部３５の数（形成数）は多いほど充填空間３６に格納されるガス量を増大させる。
【００４８】
意匠面２のヒケの視認困難な状態とする抑制や解消に必要なガス溜め凹部３５からキャビティ主部１１Ａ側への噴出ガス量は、成形品主板部３の厚みによって変化する。
意匠面２のヒケの視認困難な状態とする抑制や解消に必要なガス溜め凹部３５からキャビティ主部１１Ａ側への噴出ガス量は、成形品主板部３の厚みが大きいほど多く、成形品主板部３の厚みが薄いほど少なくなる。
ガス溜め凹部３５の深さＴ、幅Ｗ、長さＬ、数は、成形品主板部３の厚み等に鑑みて決定する。
【００４９】
ガス溜め凹部３５は、例えば、金属製のコア型３０の表面（裏側成形主面３１）の削り加工によって形成する。
ガス溜め凹部３５を形成するためのコア型３０の削り加工は、機械的切削の他、レーザー加工等も採用可能である。
ガス溜め凹部３５をコア型３０の削り加工によって形成することは、例えば、トライアンドエラー方式でガス溜め凹部３５の深さＴ、幅Ｗ、長さＬ、数を順次増やして、ガス溜め凹部３５の深さＴ、幅Ｗ、長さＬ、数を試行錯誤的に決定することに有利である。
【００５０】
ガス溜め凹部３５の深さＴ（深さ寸法）は、０．１５ｍｍ以上１ｍｍ未満が好ましく、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍがより好ましい。
ガス溜め凹部３５の深さＴが０．１５ｍｍ未満では、ガス溜め凹部３５の未充填空間３６の容積、格納ガス量の不足で、樹脂成形品１の主板部３のその裏面３ａ側のヒケ自由度の確保、意匠面２のヒケ抑制または防止の効果が殆ど得られなくなる。
【００５１】
一方、ガス溜め凹部３５の深さＴが１ｍｍ以上では、未充填空間３６に充分な容積を確保する点で有利であるが、樹脂材料の無駄が多くなり実用的では無い。
また、ガス溜め凹部３５の深さＴが１ｍｍ以上では、ヒケ調整突部５の成形品主板部裏面３ａからの突出寸法の増大により、ヒケ調整突部５が実用上の障害になるケースが増大する。
【００５２】
ガス溜め凹部３５の幅Ｗ（幅寸法）は、０．３ｍｍ〜１ｍｍが好ましく、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍがより好ましい。
ガス溜め凹部３５の幅Ｗが０．３ｍｍ未満ではガス溜め凹部３５を削り加工する場合に、削り加工に使用する工具（削り工具）の刃部の厚みが薄いものに限定される。このため、削り工具の刃部の刃先の強度が低くなって耐久性がなくなり、ガス溜め凹部３５を削り加工が困難になってくる。
【００５３】
逆にガス溜め凹部３５の幅Ｗが１ｍｍ超（長さＬは幅Ｗと同じか幅Ｗよりも大きい）であると、未充填空間３６の容積及びガス格納量の増大、それによる成形品意匠面３のヒケ抑制効果の向上が可能であるが、使用する樹脂の増量に対するガス溜め凹部３５内のガスの比率は低下する。
【００５４】
ガス溜め凹部３５の長さＬは０．３ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく０．３ｍｍ〜５ｍｍがより好ましく０．３ｍｍ〜２ｍｍが更に好ましい。
０．３ｍｍ未満の長さのガス溜め凹部３５（幅は長さよりも小さい）は加工することが難しい。ガス溜め凹部３５の長さＬが１０ｍｍ以上では加工に時間を要する上、コア型に必要な本数を加工するには広いスペースが必要となり現実的ではなくなる。
【００５５】
射出成形用金型のコア型の裏側成形面において、エジェクタピンが配置されたエジェクタピン孔、傾斜コア駆動軸が配置された傾斜コア駆動軸孔等のガス導入路の存在によって樹脂成形品裏面側に金型外側からのガス（空気等）導入が容易な領域（以下、ガス導入容易領域、とも言う）では、ガス溜め凹部３５が存在しなくも、樹脂成形品の成形後の温度低下に伴う体積収縮が生じるときにガス導入路から樹脂成形品裏面側部分とコア型の裏側成形面との間へのガス導入が可能である。このため、キャビティ内にて成形された樹脂成形品の裏面側部分のコア型の裏側成形面のガス導入容易領域に接する部分では、樹脂成形品の成形後の温度低下に伴う体積収縮が生じるときにヒケを自由に発生させることができ、成形品意匠面のヒケを抑制または防止できる。
【００５６】
射出成形用金型のコア型の裏側成形面において、樹脂成形品の互いに平行に延在するリブ間、あるいはリブに囲繞された内側に位置し、かつエジェクタピン孔、傾斜コア駆動軸孔等のガス導入路が存在しない領域であって、樹脂成形品裏面側に、この領域外に位置するガス導入路からのガス導入も困難な領域（以下、外部ガス導入困難領域、とも言う）では、ガス溜め凹部３５の形成によって、樹脂成形品の裏面側部分にヒケを自由に発生させることができるようになり、成形品意匠面のヒケを抑制または防止できる。
【００５７】
図１、図２に示すように、コア型３０のリブ溝間領域Ａ１にガス溜め凹部３５を形成した構成では、コア型３０に、エジェクタピン孔や傾斜コア駆動軸が配置された傾斜コア駆動軸孔等のリブ溝間領域Ａ１に開口するガス導入路が存在しなくても、成形品意匠面２のヒケの抑制、防止を実現できる。
【００５８】
図１、図２に示す射出成形用金型１０のコア型３０は、リブ溝間領域Ａ１に開口するガス導入路が存在せず、成形面主面３３におけるリブ溝間領域Ａ１外側に成形面主面３３に開口するガス導入路３７が存在するものである。
なお、図１、図２に例示したコア型３０のガス導入路３７は具体的にはエジェクタピン３８を収容するエジェクタピン孔である。図３、図４では、ガス導入路３７及びエジェクタピン３８の図示を省略している。
【００５９】
図２に示すように、射出成形用金型１０のキャビティ１１内にて成形した樹脂成形品１は、キャビティ主部１１Ａ内の成形品主板部３からコア型３０のリブ成形溝３４へ延在するリブ４を有する。キャビティ１１内の樹脂成形品１の成形後の温度低下に伴う体積収縮時においては、リブ溝間領域Ａ１の外部のガス導入路３７からコア型３０の裏側成形主面３と成形品主板部裏面３ａとの間に進入するガスの拡がりがリブ４に到達した所でそれ以上進行しないように阻止されることがある。
キャビティ１１内で成形される樹脂成形品１に、成形品主板部３の厚みｄの２倍以下の間隔Ｄで且つ５ｍｍ以上の長さにわたって互いに平行に存在する一対のリブ４が存在する場合は、成形品主板部３裏面側部分のヒケ進行に伴いリブ溝間領域Ａ１外部のガス導入路３７から拡がっていくガスがリブ溝間領域Ａ１と成形品主板部３との間へ進入しないケースが生じやすい。
【００６０】
コア型３０には、成形品主板部３の厚みｄの２倍以下の間隔Ｄで且つ５ｍｍ以上の長さにわたって互いに平行に存在する一対のリブ成形溝３４が形成されている。一対のリブ成形溝３４間のリブ溝間領域Ａ１は、成形品主板部裏面３ａとの間へのガス導入路からのガス導入が困難な外部ガス導入困難領域となりやすい。
しかしながら、図１、図２に示す射出成形用金型１０のコア型３０のリブ溝間領域Ａ１にはガス溜め凹部３５が形成されている。射出成形用金型１０では、キャビティ１１内の樹脂成形品１の成形後の温度低下に伴う体積収縮時に、ガス溜め凹部３５の未充填空間３６のガスを成形品主板部３とコア型３０のの裏側成形主面３３のリブ溝間領域Ａ１との間に進入させることができ、成形品主板部３の裏面３ａ側部分にヒケを自由に発生させることができる。
【００６１】
ガス溜め凹部３５は、樹脂成形品の成形後の温度低下に伴う体積収縮が生じるときに樹脂成形品とコア型の裏側成形面との間へのガス導入を実現し、樹脂成形品の裏面側部分にヒケを自由に発生させ、成形品意匠面２のヒケを抑制または解消する役割を果たす。
したがって、コア型の裏側成形面において、樹脂成形の際に樹脂成形品とコア型の裏側成形面との間へのガス導入路（エジェクタピン孔、傾斜コア駆動軸孔等）からのガス導入が困難な領域（外部ガス導入困難領域）では、ガス溜め凹部３５を形成することで、別途ガス導入路を設けることなく、樹脂成形品の裏面側部分にヒケを自由に発生させることができるようになり、成形品意匠面２のヒケを抑制または解消することができる。
【００６２】
なお、ガス溜め凹部３５は、コア型３０の裏側成形主面３３の外部ガス導入困難領域への形成に限定されず、ガス導入容易領域にも形成可能である。
図１、図２に示す射出成形用金型１０のコア型３０は、リブ溝間領域Ａ１に開口するガス導入路３７が形成された構成を採用することも可能である。
【００６３】
（第２実施形態）
図７、図８は本発明に係る第２実施形態の射出成形用金型を示す。
図７、図８に示すように、この実施形態の射出成形用金型１０Ａは、第１実施形態の射出成形用金型１０について、コア型３０を、そのリブ成形溝３４にかえて、裏側成形主面３３に周回形状に延在する無端のリブ成形溝３９（以下、無端リブ成形溝、とも言う）が形成されたコア型３０Ａに変更したものである。
なお、図７、図８の射出成形用金型１０Ａについて、第１実施形態の射出成形用金型１０と同様の構成部分には共通の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。
【００６４】
図７、図８の射出成形用金型１０Ａのコア型３０Ａの裏側成形主面３３における無端リブ成形溝３９に囲繞された内側の領域であるリブ溝囲繞内側領域Ａ３にはガス溜め凹部３５が複数形成されている。
このコア型３０Ａは、リブ溝囲繞内側領域Ａ３に開口するガス導入路が存在せず、成形面主面３３におけるリブ溝囲繞内側領域Ａ３外側に成形面主面３３に開口するガス導入路３７が存在するものである。
型締め状態の射出成形用金型１０Ａの内部には、コア型３０Ａの無端リブ成形溝３９及びガス溜め凹部３５を含むキャビティ１４が確保される。
なお、図７、図８に例示したコア型３０のガス導入路３７は具体的にはエジェクタピン３８を収容するエジェクタピン孔である。
【００６５】
図８に示すように、射出成形用金型１０Ａによって成形される樹脂成形品１Ａは、第１実施形態の射出成形用金型１０によって成形される樹脂成形品１について、リブ４にかえて、周回形状の無端リブ６と、ヒケ調整突部７とが、主板部３の裏面３ａから突出された構成である。
樹脂成形品１Ａについて、第１実施形態の射出成形用金型１０によって成形される樹脂成形品１と同様の構成部分には共通の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。
【００６６】
無端リブ６は、コア型３０Ａの無端リブ成形溝３９にて成形品主板部裏面３ａに周回形状に成形される。
ヒケ調整突部７はコア型３０Ａのガス溜め凹部３５Ａにて成形される。
【００６７】
図７に示すように、コア型３０Ａのガス溜め凹部３５Ａは、コア型３０Ａの裏側成形主面３３から深さＴ方向に垂直の断面が円形で窪んで形成された凹部である。ヒケ調整突部７はガス溜め凹部３５Ａ内面に概ね沿う円柱状の突起である。
コア型３０Ａのガス溜め凹部３５Ａは、内径（断面寸法）が０．３〜１．０ｍｍの断面円形で、０．１５〜１．００ｍｍの深さＴで形成された凹部である。
なお、コア型３０Ａのガス溜め凹部３５Ａの具体的形状（断面形状）は、円形に限定されず、適宜変更可能である。
【００６８】
ヒケ調整突部７は、リブ溝囲繞内側領域Ａ３の複数のガス溜め凹部３５Ａに対応して複数形成されている。
樹脂成形品１Ａのヒケ調整突部７は、主板部３の裏面３ａにおける無端リブ６内側の領域から突出されている。
【００６９】
リブ溝囲繞内側領域Ａ３は、キャビティ１１内の樹脂成形品１の成形後の温度低下に伴う体積収縮時に、成形品主板部３裏面側部分のヒケ進行に伴いリブ溝囲繞内側領域Ａ３外部のガス導入路３７から拡がっていくガスが、コア型３０Ａの裏側成形主面３３のリブ溝囲繞内側領域Ａ３と成形品主板部３との間へ進入しないケースが生じやすい。
しかしながら、図７、図８の射出成形用金型１０Ａのコア型３０Ａのリブ溝囲繞内側領域Ａ３には複数のガス溜め凹部３５Ａが形成されている。このため、射出成形用金型１０Ａでは、キャビティ１４内の樹脂成形品１Ａの成形後の温度低下に伴う体積収縮時に、ガス溜め凹部３５Ａの未充填空間３６（図８参照）のガスを成形品主板部３とコア型３０Ａの裏側成形主面３３のリブ溝囲繞内側領域Ａ３との間に進入させることができ、成形品主板部３の裏面３ａ側部分にヒケを自由に発生させることができ、意匠面２のヒケ発生を抑制または防止できる。
【００７０】
図７に示すように、コア型３０Ａのガス溜め凹部３５Ａは、リブ溝囲繞内側領域Ａ３にマトリクス状に配列させて複数形成されている。
コア型３０Ａは、裏側成形主面３３にガス溜め凹部３５が１ｃｍ２に２以上の密度で形成された領域Ａ４（以下、ガス溜め凹部集合領域）を有する。
コア型３０Ａの裏側成形主面３３のガス溜め凹部集合領域Ａ４は、成形品主板部３裏面側部分のガス溜め凹部集合領域Ａ４に対面する領域の自由なヒケ発生を実現するに充分なガス供給量の確実確保に有利である。
【００７１】
なお、コア型の裏側成形面にガス溜め凹部集合領域Ａ４を有する構成は、図７、図８に限定されず、本発明に係る種々の実施形態の射出成形用金型に適用可能である。
【００７２】
（第３実施形態）
コア型の裏側成形面におけるガス溜め凹部の形成位置は、成形品主板部裏面を成形する裏側成形主面に限定されない。
コア型の裏側成形面におけるガス溜め凹部の形成位置は、例えば、図９〜図１１に示すようにコア型の裏側成形面の一部であるリブ成形溝内面であっても良い。
【００７３】
図９〜図１１は本発明に係る第３実施形態の射出成形用金型を示す。
図９〜図１１に示すように、この射出成形用金型１０Ｂは、第１実施形態の射出成形用金型１０について、コア型３０を、そのリブ成形溝３４の溝底面３４ａ（リブ成形溝内面）から窪むガス溜め凹部３５が形成されたコア型３０Ｂに変更したものである。
図９〜図１１の射出成形用金型１０Ｂについて、第１実施形態の射出成形用金型１０と同様の構成部分には共通の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。
【００７４】
この実施形態の射出成形用金型１０Ｂのコア型３０Ｂは、第１実施形態の射出成形用金型１０のコア型３０の成形面主面３３に形成されたガス溜め凹部３５を省略し、リブ成形溝３４の溝底面３４ａから窪むガス溜め凹部３５を形成したものである。成形面主面３３のガス溜め凹部３５の省略、リブ成形溝３４の溝底面３４ａから窪むガス溜め凹部３５の形成、以外のコア型３０Ｂの構成は、第１実施形態の射出成形用金型１０のコア型３０と同様である。
なお、図９〜図１１においてはガス導入路３７及びエジェクタピン３８の図示を省略している。
【００７５】
図９〜図１１に示すように、コア型３０Ｂのガス溜め凹部３５は、リブ成形溝３４の溝底面３４ａの複数箇所に形成されている。
図９〜図１１の射出成形用金型１０Ｂによって成形される樹脂成形品１Ｂは、第１実施形態の射出成形用金型１０によって成形される樹脂成形品１のリブ４に、その先端から突出するヒケ調整突部５が複数突出されたものである。リブ４先端のヒケ調整突部５は、コア型３０Ｂのリブ成形溝３４の溝底面３４ａの複数箇所のガス溜め凹部３５によって成形される。リブ４先端のヒケ調整突部５はリブ４の長手方向の複数箇所に形成されている。
【００７６】
図９〜図１１の射出成形用金型１０Ｂは、型締め状態としたときに、その内部に、第１実施形態の射出成形用金型１０と同様のキャビティ主部１１Ａとガス溜め凹部３５とで構成されるキャビティ１５を確保できる。
図９〜図１１の射出成形用金型１０Ｂによれば、キャビティ１１内の樹脂成形品１Ｂの成形後の温度低下に伴う体積収縮時に、ガス溜め凹部３５の未充填空間３６のガスをコア型３０Ｂのリブ成形溝３４内のリブ４とリブ成形溝３４内面との間に進入させることができる。その結果、リブ成形溝３４内のリブ４のヒケを自由に発生させることができ、樹脂成形品１Ｂの意匠面３のヒケを抑制または防止できる。
【００７７】
なお、コア型のリブ成形溝の溝底面から窪んで形成されるガス溜め凹部は、図９〜図１０の実施形態に限定されず、例えば無端リブ溝等の、種々の形状のリブ成形溝に適用可能である。
【００７８】
（試験例）
図１２は、本発明に係る実施形態の射出成形用金型を用いて試作した樹脂成形品５０（試作例の樹脂成形品）を示す図であって、（ａ）は裏面側、（ｂ）は意匠面５３側を示す。
図１２（ａ）に示すように、樹脂成形品５０は、その主板部５１の裏面５１ａにリブ５２を有する。リブ５２は主板部５１の裏面５１ａに格子状に形成されている。
主板部５１の裏面５１ａには、リブ５２に取り囲まれたリブ囲繞内側領域５１ｂが存在する。また、この樹脂成形品５０は、主板部５１の裏面５１ａのリブ囲繞内側領域５１ｂから突出する複数のヒケ調整突部５を有する。
【００７９】
図１２（ａ）、（ｂ）の樹脂成形品５０の成形に使用した射出成形用金型は、リブ５２を成形するリブ成形溝と、ヒケ調整突部５を成形するガス溜め凹部とが、樹脂成形品５０の主板部５１の裏面５１ａを成形する裏側成形主面から窪んで形成されている構成のコア型を有するものである。
【００８０】
図１３は、比較例の樹脂成形品６０を示す図であって、（ａ）は裏面側、（ｂ）は意匠面５３側を示す。
図１３（ａ）、（ｂ）に示す樹脂成形品６０は、試作した樹脂成形品５０を成形する射出成形用金型のコア型のガス溜め凹部を省略した点以外は同様の構成の射出成形用金型を用いて製造した。
なお、図１３（ａ）、（ｂ）中、比較例の樹脂成形品６０における、図１２（ａ）、（ｂ）の試作例の各部位に対応する部分には共通の符号を付した。
【００８１】
図１３（ａ）に示すように、比較例の樹脂成形品６０のリブ囲繞内側領域５１ｂは滑らかな面となっており、ヒケの発生が見られなかった。
一方、図１３（ｂ）に示すように、比較例の樹脂成形品６０の意匠面５３には、成形品裏面側のリブ５２に対応する位置に筋状のヒケ部６１が視認可能な深さで形成されていた。
【００８２】
図１２（ａ）に示すように、試作例の樹脂成形品５０のリブ囲繞内側領域５１ｂには目視可能な深さのヒケ部５４が複数形成されていた。
一方、図１２（ｂ）に示すように、試作例の樹脂成形品５０の意匠面５３には、視認可能なヒケが存在しなかった。
【００８３】
図１２（ａ）、（ｂ）、図１３（ａ）、（ｂ）から、試作例の樹脂成形品５０は、ガス溜め凹部が形成されたコア型を有する射出成形用金型の使用によって、主板部裏面５１ａ側のリブ囲繞内側領域５１ｂにヒケを集中させることができ、その結果、意匠面５３のヒケを防止できているものと考えられる。
【００８４】
以上、本発明を最良の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
ガス溜め凹部は、前記裏側成形面から０．１５〜１．００ｍｍの深さを確保して窪み前記キャビティに流入させた溶融樹脂が充填されない未充填空間を確保可能なものであれば良く、その深さ方向に垂直の断面形状、断面寸法は、適宜、設定可能である。
コア型に、その裏側成形主面に沿って無端状に形成されるリブ溝は、無端構造に限定されず、例えば、概ね周回形状を成し、互いに接近された延在方向両端間が不連続になっている構成のものであっても良い。
射出成形金型のコア型は、樹脂成形品の主板部の厚みの２倍以下の間隔で、且つ５ｍｍ以上の長さにわたって互いに平行に存在するリブ成形溝間の領域であるリブ溝間領域、及び無端状に形成されたリブ成形溝に囲繞された内側の領域であるリブ溝囲繞内側領域の一方のみを有する構成に限定されず、リブ溝間領域及びリブ溝囲繞内側領域の両方を有する構成も採用可能である。
射出成形金型のコア型は、エジェクタピン孔、傾斜コア駆動軸孔等のガス導入路が形成されておらず、ガス溜め凹部が形成されている構成であっても良い。
コア型の裏側成形面に形成するガス溜め凹部は必ずしも複数である必要はなく、１つのみであっても良い。
ガス溜め凹部はコア型の裏側成形面に適宜位置に形成可能である。ガス溜め凹部の形成位置は、例えば、裏側成形主面及びリブ成形溝の内面（例えば溝底面）の片方に限定されず、裏側成形主面及びリブ成形溝の内面（例えば溝底面）の両方であっても良い。
【符号の説明】
【００８５】
１、１Ａ、１Ｂ…樹脂成形品、１Ｐ…溶融樹脂、２…意匠面、３…主板部、３ａ…主板部の裏面、４…リブ、５…ヒケ調整突部、６…リブ（無端リブ）、７…ヒケ調整突部、１０、１０Ａ、１０Ｂ…射出成形用金型、１１…キャビティ、１１Ａ…キャビティ主部、１２…ガス溜め凹部内側面とヒケ調整突部との間の隙間、１３…コア型の裏側成形主面と樹脂成形品主板部との間の隙間、１４…キャビティ、１５…キャビティ、２０…キャビティ型、２１…凹部（成形用凹部）、２２…成形用凹部の内底面（意匠面成形面）、３０、３０Ａ、３０Ｂ…コア型、３１…裏側成形面、３３…裏側成形主面、３４…リブ成形溝、３４ａ…リブ成形溝の溝底面、３５…ガス溜め凹部、３５ａ…ガス溜め凹部の底面、３５ｂ…ガス溜め凹部の内側面、３６…未充填空間、３７…ガス導入路、３８…エジェクタピン、３９…リブ成形溝（無端リブ成形溝）、５０…樹脂成形品、５１…主板部、５１ａ…主板部の裏面、５１ｂ…リブ囲繞内側領域、５２…リブ、５３…意匠面、５４…ヒケ部、Ａ１…リブ溝間領域、Ａ２…リブ間領域、Ａ３…リブ溝囲繞内側領域、Ａ４…ガス溜め凹部集合領域、Ｄ…リブ溝間隔、ｄ…主板部厚み寸法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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