(57)【要約】【課題】射出成形時に基材フィルム上の転写層を樹脂に転写させ加飾するインモールド成形工法において、製品部にフィルム剥がれ跡の無い外観の加飾成形品を良好な歩留まりで生産できるインモールド成形方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のインモールド成形方法は、剥離層２の一部の第１エリア２ａの剥離重さを、剥離層２の第１エリア２ａよりも被転写成形品５の中心寄りの第２エリア２ｂよりも重く設定し、基材フィルム１を第１金型１１の側に把持しながら型開きした際の転写層３の剥離層２からの剥離を、第１エリア２ａで一旦停止または剥離速度を抑えて、剥離進行箇所を第１エリア２ａに集め、型開きを継続して、剥離層２の第２エリア２ｂから更に転写層３を剥離させる、ことを特徴とする。【選択図】図１
2019155786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムに剥離層を介して転写層と接着層が順に積層された転写フィルムを、第１金型と第２金型の間に挟んで型締めし、
前記型締めした金型に溶融樹脂を射出，冷却して、被転写成形品を樹脂成形するとともに、前記転写フィルムの前記転写層を、前記接着層を介して前記被転写成形品に貼り付け、
クランプによって前記転写フィルムを把持しながら前記金型を型開きして、前記被転写成形品に貼り付けられた前記転写層を、前記剥離層で前記基材フィルムから剥離して前記被転写成形品の表面に転写して加飾するインモールド成形方法において、
前記剥離層の一部の第１エリアの剥離重さを、前記剥離層の前記第１エリアよりも前記被転写成形品の中心寄りの第２エリアよりも重く設定し、
前記基材フィルムを前記第１金型の側に把持しながら型開きした際の前記転写層の前記基材フィルムからの剥離を、前記第１エリアで一旦停止または剥離速度を抑えて、前記転写層の前記基材フィルムからの剥離進行箇所を前記第１エリアに集め、
前記型開きを継続して、前記剥離層の前記第２エリアから前記転写層を更に剥離させる、インモールド成形方法。
【請求項２】
前記被転写成形品を、
製品部と前記製品部の外周に位置する製品外周部とで構成し、
前記剥離層の前記第１エリアを前記製品外周部の一部に配置し、
前記剥離層の前記第２エリアを前記製品部に配置し、
前記転写層を前記剥離層の前記第２エリアから剥がした後に、前記製品部から前記製品外周部を分離することを特徴とする、請求項１記載のインモールド成形方法。
【請求項３】
前記被転写成形品を、
製品部と前記製品部の外周に配置した製品外周部および前記製品部の一部に配置した製品不要部とで構成し、
前記剥離層の前記第１エリアを、前記製品外周部の少なくとも一部に配置し、
前記剥離層の前記第２エリアを前記製品部に配置し、
前記製品不要部に接する前記転写フィルムの前記剥離層の第３エリアの剥離重さを、第２エリアよりも重く設定し、
前記転写層を前記剥離層の前記第１，第２エリアから剥がした後に、前記製品部から前記製品外周部と前記製品不要部を分離することを特徴とする、
請求項１記載のインモールド成形方法。
【請求項４】
基材フィルムに剥離層を介して転写層と接着層が順に積層されるとともに、前記剥離層に剥離重さが互いに異なる複数のエリアを設けた、転写フィルム。
【請求項５】
前記複数のエリアが、第１エリアと剥離重さが前記第１エリアよりも軽い第２エリアを有し、前記第１エリアを前記第２エリアの周囲に配置した、請求項４記載の転写フィルム。
【請求項６】
前記複数のエリアが、第１エリアと、剥離重さが前記第１エリアよりも軽い第２エリアと、剥離重さが前記第２エリアよりも重い第３エリアを有し、前記第１エリアを前記第２エリアの周囲に配置し、前記第２エリアの一部に前記第３エリアを配置した、
請求項４記載の転写フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品である被転写成形品に転写層を転写させて、被転写成形品の表面を加飾するインモールド成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、被転写成形品を射出成形する時に、転写フィルムの転写層を前記被転写成形品に転写させ加飾するインモールド成形方法は、ディスプレイ表示機能を持つ車載表示機器、モバイル機器などの分野で、筐体、カバーなどへの加飾方法として採用されている。具体的には、表示用の液晶パネルや有機ＥＬパネルを保護、防汚、またはパネル周囲にデザインを付与することを目的として、透明基材や縁取りなどがデザインされた加飾透明のカバー部品が使用されている。
【０００３】
図７は、特許文献１に記載されたインモールド成形装置を示す。
【０００４】
図示されたインモールド成形装置の状態は、ダイプレート７１に取り付けられた雌型８１とダイプレート７２に取り付けられた雄型８２の間に転写フィルム１０を挟んで型締めしている。ダイプレート７１は油圧シリンダ７４によって雌型８１と雄型８２とを圧接させて型締めを行う。雌型８１と雄型８２で形成されるキャビティに、ノズル７３から溶融樹脂８３を射出、充填するに際しては、転写フィルム１０が雌型８１のキャビティ面に吸引吸着させる。具体的には、雌型８１のキャビティ面には吸引管を通じて真空ポンプＶＰに接続された吸引孔が穿孔されており、転写フィルム１０は雌型８１のキャビティ面を利用して型締め前に図示しない加熱板で加熱軟化させて予備真空成形される。
【０００５】
そして、前記加熱板を雌型８１と雄型８２間から退避後に、雌型８１と雄型８２を型締めし、キャビティ内へノズル７３から溶融樹脂８３が射出して充填される。
【０００６】
そして雌型８１と雄型８２を冷却して樹脂を固化させた後、型開きを行って成形品を取り出すことによって、成形品の表面に張り付いた転写層が転写フィルム１０の基材から剥がされて、転写層が成形品の側に残って、表面に絵柄模様が施された加飾した被転写成形品が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２５０２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この従来例では、転写フィルム１０の基材から転写層が離れる時に、その剥がされ方によっては、剥離跡がパネル表示部やカバー表面の転写層の裏面の一部に残り、外観上にスジやキズ様に視認される欠陥が生じる。また、対策として転写フィルム全体の剥離を軽くすると成形時に転写層が浮いてしまうなどの問題が生じ、歩留りや生産安定性の面で課題となっているのが現状である。
【０００９】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、製品外観の必要部分に転写フィルム剥がれ跡の無い安定した外観の成形品を得ることができ、しかも、歩留りや生産安定性が良好な、インモールド成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のインモールド成形方法は、基材フィルムに剥離層を介して転写層と接着層が順に積層された転写フィルムを、第１金型と第２金型の間に挟んで型締めし、前記型締めした金型に溶融樹脂を射出，冷却して、被転写成形品を樹脂成形するとともに、前記転写フィルムの前記転写層を、前記接着層を介して前記被転写成形品に貼り付け、クランプによって前記転写フィルムを把持しながら前記金型を型開きして、前記被転写成形品に貼り付けられた前記転写層を、前記剥離層で前記基材フィルムから剥離して前記被転写成形品の表面に転写して加飾するインモールド成形方法において、前記剥離層の一部の第１エリアの剥離重さを、前記剥離層の前記第１エリアよりも前記被転写成形品の中心寄りの第２エリアよりも重く設定し、前記基材フィルムを前記第１金型の側に把持しながら型開きした際の前記転写層の前記基材フィルムからの剥離を、前記第１エリアで一旦停止または剥離速度を抑えて、前記転写層の前記基材フィルムからの剥離進行箇所を前記第１エリアに集め、前記型開きを継続して、前記剥離層の前記第２エリアから前記転写層を更に剥離させる、ことを特徴とする。
【００１１】
また、前記被転写成形品を、製品部と前記製品部の外周に位置する製品外周部とで構成し、前記剥離層の前記第１エリアを前記製品外周部の一部に配置し、前記剥離層の前記第２エリアを前記製品部に配置し、前記転写層を前記剥離層の前記第２エリアから剥がした後に、前記製品部から前記製品外周部を分離する、ことが好ましい。
【００１２】
また、前記被転写成形品を、製品部と前記製品部の外周に配置した製品外周部および前記製品部の一部に配置した製品不要部とで構成し、前記剥離層の前記第１エリアを、前記製品外周部の少なくとも一部に配置し、前記剥離層の前記第２エリアを前記製品部に配置し、前記製品不要部に接する前記転写フィルムの前記剥離層の第３エリアの剥離重さを、第２エリアよりも重く設定し、前記転写層を前記剥離層の前記第１，第２エリアから剥がした後に、前記製品部から前記製品外周部と前記製品不要部を分離する、ことが好ましい。
【００１３】
本発明の転写フィルムは、基材フィルムに剥離層を介して転写層と接着層が順に積層されるとともに、剥離重さが互いに異なる複数のエリアを前記剥離層に設けたことを特徴とする。
【００１４】
また、前記複数のエリアは、第１エリアと剥離重さが前記第１エリアよりも軽い第２エリアを有し、前記第１エリアを前記第２エリアの周囲に配置することが、より好ましい。
【００１５】
また、前記複数のエリアは、第１エリアと、剥離重さが前記第１エリアよりも軽い第２エリアと、剥離重さが前記第２エリアよりも重い第３エリアを有し、前記第１エリアを前記第２エリアの周囲に配置し、前記第２エリアの一部に前記第３エリアを配置することが、より好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
この構成によれば、基材フィルムの剥離層に剥離重さの異なる第１，第２エリアを設定し、剥離層からの転写層の剥離を、第１エリアで一旦停止または剥離速度を抑えて、剥離進行箇所を第１エリアに集め、型開きを継続して、転写層を剥離層の第２エリアから剥離させるので、転写フィルムの剥離跡が成形品表面に残らない外観欠点の無い成形品を安定的に生産提供可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のインモールド成形方法を実施する（ａ）インモールド成形装置の断面図と（ｂ）Ａ−ＡＡ矢視図
【図２】同実施の形態における転写フィルムの（ａ）平面図と（ｂ）拡大断面図
【図３】同実施の形態における（ａ）〜（ｆ）型開きに伴う転写フィルムの剥離工程図
【図４】同実施の形態における（ａ）転写フィルム位置に対しての剥がれ速度変化図と（ｂ）拡大断面図
【図５】本発明の実施の形態２における転写フィルムの平面図
【図６】本発明の実施の形態３における（ａ）〜（ｄ）それぞれ転写フィルムの具体例を示す平面図
【図７】特許文献１に記載されたインモールド成形装置の構成図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のインモールド成形方法を、具体的な各実施の形態に基づいて説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
図２，図１，図３，図４は本発明の実施の形態１を示す。
【００２０】
図１（ａ）は、インモールド成形方法を実行するインモールド成形装置の型開き状態を示す。
【００２１】
インモールド成形装置は、雌型コア１５が形成された第１金型１１と、雄型キャビティ１６が形成された第２金型１２を有している。箔送り装置の供給リール（図示せず）から引き出された帯状の転写フィルム１０が、第１，第２金型１１，１２の間を通過して箔送り装置の巻き取りリール（図示せず）に巻き取られ、搬送方向２１に移送される。
【００２２】
転写フィルム１０は、図２（ｂ）に示すように基材フィルム１に剥離層２を介して転写層としての機能／意匠層３が形成されている。機能／意匠層３の剥離層２とは反対側の面には接着層４が積層されている。図１（ａ）では、基材フィルム１を第１金型１１の側、接着層４を第２金型１２の側にしてセットされている。
【００２３】
この転写フィルム１０は、詳しくは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などによる基材フィルム１をベースに、その上に剥離層２、機能／意匠層３、接着層４を積層して構成されている。機能／意匠層３は、ハードコート層だけでなく着色層など多層で構成されている場合もある。通常のインモールドと呼ばれる転写フィルムの場合、印刷方法としてはグラビア印刷やスクリーン印刷、インクジェット印刷などが一般的である。また、本事例では、形状追従性を良好にするために、成形後にＵＶ硬化させるアフターキュアタイプのハードコート層を使用している。
【００２４】
転写フィルム１０は、第１，第２金型１１，１２が開いている状態で搬送方向２１に搬送され高精度に位置決めされた後、枠形状のクランプ１４によって第１金型１１に押圧して把持されている。
【００２５】
雌型コア１５のキャビティ内には吸引孔１７が開口している。雌型コア１５に転写フィルム１０が位置決めされた後に、真空ポンプ１８により吸引孔１７を介して吸引して転写フィルム１０を雌型コア１５のキャビティに吸引密着させる。
【００２６】
その後に、第１金型１１と第２金型１２を型締めし、キャビティ内にスプール２０よりホットランナ１３を経てサイドゲートでキャビティ内に溶融樹脂を射出充填して冷却し、被転写成形品を形成する。このときには、被転写成形品の表面に機能／意匠層３が接着層４により接着する。
【００２７】
転写フィルム１０と第１金型１１と第２金型１２の冷却が完了すると、第１，第２金型１１，１２を型開きして、表面が機能／意匠層３によって加飾された被転写成形品を取り出す。
【００２８】
これによって、被転写成形品の表面に張り付いた機能／意匠層３が転写フィルム１０の基材フィルム１から剥がされて、機能／意匠層３が被転写成形品の側に残って、表面に絵柄模様が施された加飾した被転写成形品５が得られる。インモールド成形装置から取り出される加飾した被転写成形品５は、図１（ｂ）に示すように、製品部５Ａと製品部５Ａの外側に形成された製品外周部５Ｂから構成されている。ここでは製品部５Ａと製品外周部５Ｂが破線で図示されている。
【００２９】
型開きに伴う転写フィルム１０からの機能／意匠層３の剥がされ方としては、被転写成形品の外周から中心へ向かう方向である。加飾した被転写成形品５は、インモールド成形装置から取り出した後に、製品外周部５Ｂを切削などにより削除して製品部５Ａとすることで、車載表示機器などの液晶タッチパネルに取り付けられる透明カバー表面の意匠面を有する部品となる。
【００３０】
転写フィルム１０の幅は、製品外周部５Ｂの幅よりも幅広である。射出成形後、被転写成形品５から転写フィルム１０の機能／意匠層３の剥離が終わるまでは、クランプ１４によって転写フィルム１０の外周が第１金型１１にクランプされている。ここでは、図２（ａ）に示すように転写フィルム１０の一部で製品部５Ａの部分に当接する領域を、製品エリア１０Ａと称す。転写フィルム１０の一部で製品外周部５Ｂの部分に当接する領域を、外周エリア１０Ｂと称す。転写フィルム１０の剥離層２からの機能／意匠層３の剥離強度は、製品エリア１０Ａでは全面均一に設定されている。外周エリア１０Ｂでは剥離強度に分布が設定されている。
【００３１】
外周エリア１０Ｂの剥離層２には、第１エリア２ａと第１エリア２ａよりも剥離重さが軽い第２エリア２ｂが形成されている。第１エリア２ａの形状は、製品部５Ａの第２エリア２ｂの周囲を取り囲む枠形状で、その枠の幅は外周エリア１０Ｂの幅よりも狭い。第１エリア２ａの内周と製品エリア１０Ａの間に第２エリア２ｂが形成されている。
【００３２】
製品エリア１０Ａの剥離層２の剥離重さは、第１エリア２ａよりも軽く、例えば第２エリア２ｂと同じである。転写フィルム１０の外周エリア１０Ｂよりも外側の剥離層２の剥離重さは、第２エリア２ｂと同じである。
【００３３】
剥離強度を表す剥離重さとは、機能／意匠層３と接着層４を被転写成形品５の表面に残し、基材フィルム１と剥離層２を機能／意匠層３より剥がすときに、被転写成形品５の表面に対して基材フィルム１を約９０度曲げて引っ張るときの剥がし引っ張り力の値である。
【００３４】
外周エリア１０Ｂの第１エリア２ａの剥離重さは、製品エリア１０Ａ，外周エリア１０Ｂの第２エリア２ｂの剥離重さよりも重い。製品エリア１０Ａ，外周エリア１０Ｂの第２エリア２ｂは、外周エリア１０Ｂの第１エリア２ａよりも剥離重さが軽いとも言える。そして外周エリア１０Ｂの第１エリア２ａを、製品エリア１０Ａの第２エリア２ｂの周囲に配置したものである。
【００３５】
剥離層２における第１エリア２ａの作製方法としては、乾燥条件や膜厚変更のほか剥離重さの異なる材料を塗ることや、剥離層２の硬化条件の熱やＵＶ露光量に分布をつける方法などがある。剥離層２に使用可能な材料としては、メラミン、エポキシ、アミノアルキッドなどが挙げることができる。
【００３６】
図３（ａ）〜（ｆ）は、第１，第２金型１１，１２の型開きに伴って基材フィルム１の側から機能／意匠層３が剥がされるプロセスを示す。
【００３７】
図３（ａ）は、射出成形後の金型が開く前の転写フィルム１０，製品部５Ａおよび製品外周部５Ｂを含む被転写成形品５の断面を表している。
【００３８】
クランプ１４により転写フィルム１０がクランプされたまま金型が開き始めると、図３（ｂ）のように第２金型１２と共に製品部５Ａと製品外周部５Ｂが転写フィルム１０より離れ始める。そして製品外周部５Ｂより転写フィルム１０が剥がされ始める。製品部５Ａ，製品外周部５Ｂにかかる境界部で機能／意匠層３が製品部５Ａ，製品外周部５Ｂに接着層４により接着され残るため、製品外周部５Ｂ外周の境界に沿って機能／意匠層３及び接着層４に亀裂２２が入る。
【００３９】
その後、型開きが進むにつれて図３（ｃ）のように剥離層２と機能／意匠層３の間の剥離が次第に進んでいく。
【００４０】
さらに金型が開くにつれ剥離が進んでいくが、この剥離進行箇所が図３（ｄ）に示したように剥離重さが重い第１エリア２ａで一旦停止したり剥離速度が抑えられ、バラツキのあった剥離箇所が製品部外周の第１エリア２ａのゾーン上に集まり均衡される。
【００４１】
第１エリア２ａのゾーンに沿って剥離均衡状態が進むと、図３（ｅ）に示すように剥離重さが重い第１エリア２ａでも一気に剥離が起こり、図３（ｆ）に示すように製品部５Ａへ向かい安定した一定の速度状態で剥離が進んで、基材フィルム１と機能／意匠層３が剥がされ分離される。
【００４２】
このように剥離重さが重い第１エリア２ａで、剥離を一旦停止または剥離速度を抑えて剥離箇所を第１エリア２ａに集めて均衡させてから、さらに、製品部５Ａでの第２エリア２ｂを剥離させることによって、一定の安定した速度で剥がされた製品部５Ａには、剥がれ跡の無い良好な機能／意匠層３を転写でき、外観の良好な製品部５Ａを得ることができる。
【００４３】
図４の実線Ａは、型開きに伴って転写フィルム１０の機能／意匠層３が、製品部５Ａの外側から中心に向かって基材フィルム１の側の剥離層２から剥がした場合の、転写フィルム位置と剥離スピードの関係を示す。転写フィルム１０の位置“ ０ ”が製品部５Ａの中心を示す。矢印２３が剥離の方向を示している。“ １００ ”“ １５０ ”横軸の目盛は、製品部５Ａの中心からの距離の指数である。横軸の目盛“ １００ ”の位置が第１エリア２ａの内周側の位置である。図４の破線Ｂは、第１エリア２ａが無くて剥離層２の全面の剥離重さが第２エリア２ｂである比較例の場合を示している。
【００４４】
型開きの際にはクランプ１４で周囲を保持されながら基材フィルム１と機能／意匠層３が引き剥がされるが、比較例の場合の剥がれ速度は、破線で示すように製品部５Ａ内でもバラツキが発生して引っ張り力の掛かる時間が異なる箇所などで剥がれ跡が残る原因となる。
【００４５】
これに対して製品部５Ａの外側に剥離重さが重い第１エリア２ａを設けた実施例の場合には、製品部５Ａ内での剥がれ速度を安定化させることができるため、剥がれ跡のない外観の製品部５Ａを提供可能になる。剥がれ跡が発生する可能性のある製品外周部５Ｂは、後工程で切削除去する。
【００４６】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における転写フィルム１０を示す。図５において、図２〜図４と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００４７】
図５が実施の形態１と異なる点は、製品部５Ａの第２エリア２ｂの一部に、第２エリア２ｂよりも剥離重さが重い第３エリア２ｃを配置した点である。
【００４８】
この実施の形態２の被転写成形品は、車載表示機器などの液晶タッチパネルに取り付けられる透明カバーが製品部５Ａであって、製品部５Ａには、この透明カバーに押しボタン孔などがデザインされている。この場合、金型で押しボタン孔の個所が凸形状になっている。
【００４９】
この転写フィルムの製品部５Ａ及び製品外周部５Ｂが射出成形により被転写成形品５の表面に転写されることで車載表示機器などの液晶タッチパネルに取り付けられる透明カバー表面の意匠面になる。この透明カバーに前記押しボタン孔がデザインされている場合には、該当部分が金型で凸形状になっており、吸引や射出樹脂の圧力で転写フィルム１０が金型に沿わされるが、成形後のフィルム剥離工程の途中でフィルム浮きなどが発生しその影響で外観上の欠陥となる場合がある。
【００５０】
この課題に対し本実施例では、製品部５Ａの第２エリア２ｂの周囲に剥離重さが重い第１エリア２ａを設けるだけでなく、図５に示す製品部５Ａの一部で前記押しボタン孔がデザインされている該当部分の剥離層２に、第２エリア２ｂよりも剥離重さが重い第３エリア２ｃを設けている。例えば、第３エリア２ｃの剥離重さは第１エリア２ａと同じである。
【００５１】
このように転写フィルム１０に剥離重さが設定された第１エリア２ａ，第２エリア２ｂ，第３エリア２ｃを設定したことによって、金型が開き転写フィルム１０が剥がされるまでフィルム浮きの発生を防ぐことができ、事前にフィルムが剥がれたり浮いてしまうことによる意匠欠陥を防ぐことができる。なお、転写フィルム１０の剥離層２の第３エリア２ｃが剥がされる被転写成形品５の前記押しボタン孔に対応した製品不要部５Ｃには、剥離重さの違いにより剥がれ跡が発生する可能性があるので、製品外周部５Ｂとともに製品不要部５Ｃも後工程で切削して除去する。
【００５２】
（実施の形態３）
図６（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の実施の形態３を示す。
【００５３】
上記の各実施の形態の第１エリア２ａの形状は、製品部５Ａの第２エリア２ｂの周囲を取り囲む枠形状であったが、この実施の形態３では第１エリア２ａの形状がそれとは異なる。
【００５４】
図６（ａ）の場合は、転写フィルム１０の外周エリア１０Ｂで、製品部５Ａの長手方向の両端の近傍に第１エリア２ａが短冊状に設定されている。製品部５Ａの短手方向の両端の近傍には第１エリア２ａが設定されていない。つまり、製品部５Ａの周囲の一部、具体的には、製品部５Ａに沿って少なくとも２辺に第１エリア２ａを設置する必要がある。製品部５Ａの短手方向の両端の近傍の剥離層２の剥離重さは、第２エリア２ｂと同じである。
【００５５】
図６（ｂ）の場合は、転写フィルム１０の外周エリア１０Ｂで、製品部５Ａの短手方向の両端の近傍に第１エリア２ａが短冊状に設定されている。製品部５Ａの長手方向の両端の近傍には第１エリア２ａが設定されていない。つまり、製品部５Ａの周囲の一部、具体的には、製品部５Ａに沿って少なくとも２辺に第１エリア２ａを設置する必要がある。剥離層２の剥離重さは、第２エリア２ｂと同じである。
【００５６】
図６（ｃ）の場合は、転写フィルム１０の外周エリア１０Ｂで、製品部５Ａの長手方向の両端の近傍に第１エリア２ａが円弧状に設定されている。製品部５Ａの短手方向の両端の近傍には第１エリア２ａが設定されていない。つまり、製品部５Ａの周囲の一部、具体的には、製品部５Ａに沿って少なくとも２辺に第１エリア２ａを設置する必要がある。製品部５Ａの短手方向の両端の近傍の剥離層２の剥離重さは、第２エリア２ｂと同じである。
【００５７】
図６（ａ）の短冊状の第１エリア２ａは、短冊状の全域で剥離重さが均一であったが、図６（ｄ）の場合は、短冊状の第１エリア２ａの剥離重さは、被転写成形品５の外側から内側に向かって剥離重さに傾きが設定されている。具体的には、第２エリア２ｂの剥離重さを基準とした場合、第１エリア２ａは、被転写成形品５の外側から内側に向かう方向（矢印２４方向）に剥離重くなるように外側を第２エリア２ｂの剥離重さ１．５倍、内側を第２エリア２ｂの剥離重さ２倍程度になるような傾きを設ける。
【００５８】
このような剥離重さの傾きにより製品外周部５Ｂでの剥離速度のバラツキを第１エリア２ａの中で平坦化させる効果があり、製品中央部へ向けての剥がれ速度を更に安定にできる。剥離重さの設定は、成形剥離試験などを経て最適な形状を選択することが望ましい。
【００５９】
なお、図６（ｄ）は、図６（ａ）の変形例の場合であったが、図６（ｂ）（ｃ）の場合も同様であって、各第１エリア２ａに、被転写成形品５の外側から内側に向かって剥離重さに傾きを設定する事によって、製品中央部へ向けての剥がれ速度を更に安定にできる。
【００６０】
図６（ａ）〜（ｄ）における剥離重さは、使用する剥離層２の材料および機能／意匠層３の組み合わせによりある程度範囲が決められてしまうが乾燥条件や膜厚などで調整可能な範囲でも本効果が確認できた。第１エリア２ａの剥離重さが第２エリア２ｂの１．５倍以下の場合は、製品外周部５Ｂでの剥離速度バラツキを抑えることが出来なくなり製品部５Ａへ先に剥離が進んでしまう。  また、剥離重さが第２エリア２ｂの２．５倍を超えてしまう場合は、その剥離重さを原因とした剥離跡や剥離不良などが発生してしまう可能性が高い。本実施例の場合、第２エリア２ｂの剥離重さが０．５Ｎ前後、第１エリア２ａの剥離重さは０．８Ｎ以上で調整実施した。
【００６１】
第１エリア２ａは、製品部５Ａの短手方向の長さより長く、かつ製品外周部５Ｂの長さより小さいサイズで、少なくとも２辺に第１エリア２ａを設置する必要がある。
【００６２】
第１エリア２ａの長さが、製品部５Ａの短手方向の長さよりも短い場合や、製品外周部５Ｂより長い場合には、製品部５Ａ内での剥離速度を安定させる効果がなくなり、フィルム剥離跡発生の可能性が上がってしまう。
【００６３】
上記の各実施の形態では、インモールド成形方法に使用する転写フィルム１０の剥離層２に剥離重さの異なる第１，第２エリア２ａ，２ｂ、必要に応じて更に第３エリア２ｃを設けたが、射出成形を用いない熱転写などの場合でも同様の転写フィルムの構成を採用することによって、フィルム剥離跡発生を低減できる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明のインモールド成形方法は、各種モバイル機器、各種の家庭電化製品、各種の車載表示機器などの分野における筐体、カバーなどの生産性の向上に寄与する。
【符号の説明】
【００６５】
１    基材フィルム
２    剥離層
２ａ    第１エリア
２ｂ    第２エリア
２ｃ    第３エリア
３    機能／意匠層（転写層）
４    接着層
５    被転写成形品
５Ａ    製品部
５Ｂ    製品外周部
５Ｃ    製品不要部
１０    転写フィルム
１０Ａ    製品エリア
１０Ｂ    外周エリア
１１    第１金型
１２    第２金型
１４    クランプ
１５    雌型コア
１６    雄型キャビティ
１７    吸引孔
１８    真空ポンプ
２０    スプール
２１    搬送方向
【図１】
2019155786.tif 000003
【図２】
2019155786.tif 000004
【図３】
2019155786.tif 000005
【図４】
2019155786.tif 000006
【図５】
2019155786.tif 000007
【図６】
2019155786.tif 000008
【図７】
2019155786.tif 000009