(57)【要約】【課題】鋳鉄材の処理にあたり、低騒音かつ低振動で安全に鋳鉄材を破断する作業を行うことができる鋳鉄材の処理方法を提供する。また、この鋳鉄材の処理方法に付随して行われる孔形成作業を効率的かつ安全に補助する孔形成補助治具を提供する。【解決手段】鋳鉄材の処理方法は、拡張型式破砕機の作用部を鋳鉄材が有する孔に挿入し、挿入後に前記作用部から生じる拡径方向への拡張力を以て前記鋳鉄材を破断する、破断工程を備える。更に、破断工程の前工程として、作用部を挿入する孔を鋳鉄材に形成する孔形成工程、鋳鉄材の表面に、孔の開口縁に接続した溝状の破断誘導線を形成する破断誘導線形成工程破断誘導線形成工程を備えていてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
拡張型式破砕機の作用部を鋳鉄材が有する孔に挿入し、挿入後に前記作用部から生じる拡径方向への拡張力を以て前記鋳鉄材を破断する、破断工程を備える
鋳鉄材の処理方法。
【請求項２】
前記作用部を挿入する前記孔を前記鋳鉄材に形成する、孔形成工程を備える
請求項１に記載の鋳鉄材の処理方法。
【請求項３】
前記孔形成工程は、ランスパイプを有する溶断機、および、前記鋳鉄材に取着され、同鋳鉄材に対して前記ランスパイプを所定角度で保持する孔形成補助治具を使用して行われ、前記溶断機の稼動状態において、該孔形成補助治具を構成する周壁部が、該溶断機の使用により生じる溶融鉄の飛散または流出を遮断し、前記周壁部に設けられた排出部を介して、同周壁部の内部に生じた液状の溶融鉄を所定方向へ排出する
請求項２に記載の鋳鉄材の処理方法。
【請求項４】
前記鋳鉄材の表面に、前記孔の開口縁に接続した溝状の破断誘導線を形成する、破断誘導線形成工程を備える
請求項１、請求項２または請求項３に記載の鋳鉄材の処理方法。
【請求項５】
被処理物である鋳鉄材に取着可能で、該鋳鉄材との当接部分が開口すると共に、液状の溶融鉄の飛散または流出を遮断可能な周壁部を有し、該周壁部に、前記液状の溶融鉄を所定方向へ排出可能な排出部、および、前記鋳鉄材に対して使用される溶断機のランスパイプを所定角度で保持可能な保持部が形成された本体部と、
前記本体部と前記鋳鉄材の間に配されて両部材を取着可能な取着構造部とを備える
孔形成補助治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳鉄材の処理方法および孔形成補助治具に関する。更に詳しくは、低騒音かつ低振動で安全に鋳鉄材を破断することができる鋳鉄材の処理方法と、この鋳鉄材の処理方法に付随して行われる孔形成作業を効率的かつ安全に補助する孔形成補助治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、資源回収業者の間で、回収された鋳鉄材の処理が問題となっている。一般的に、回収された鋳鉄材は、電気炉製鋼所に持ち込まれてリサイクルされるが、溶融時間の問題から、受け入れ可能な鋳鉄材の重量の上限は最大１トンに制限されている場合が多い。つまり、この重さを超える鋳鉄材は１トン未満になるように処理する必要がある。
【０００３】
１トンを超える鋳鉄材を１トン未満にする処理方法として、例えば、ガス溶断機を使用して切断する方法が考えられる。しかし、この方法は、実行することは不可能ではないものの、通常の鉄鋼製品と異なり、鋳鉄は酸素による連続した化学反応が起きないため、溶断に相当な作業時間が掛かることになる。このため、作業者の作業負担やコストを考慮すると、重量１トンを超える鋳鉄材にこの方法を適用することは現実的とは言い難い。
【０００４】
このような１トンを超える鋳鉄材を効率的に処理する装置として、下記非特許文献１に記載された装置がある。下記非特許文献１に記載された装置は、１１本の特殊刃具を有する３，０００トン油圧自動破砕機であり、大型鋳鉄構造物をも処理可能な性能を備えている。この装置によれば、安全かつ自動で鋳鉄材を破砕することができるとされている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】メトレック産業株式会社  主要設備  ３０００ｔ（油圧）自動送破砕機  インターネット＜http://www.metrec.co.jp/main_equipment.html＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、非特許文献１の処理装置は、非常に大型かつ導入費用が高額であるため、全国でも数カ所にしか設置されていない。従って、この処理装置の利用希望者は、装置のある施設まで破砕対象となる鋳鉄材を運搬しなければならず、手間と時間が掛かる。更に、装置の利用コストに輸送コストも加わるため費用面でも負担が大きく、処理後の鋳鉄材の販売費用のみでは採算割れするおそれがある。
【０００７】
一方で、非特許文献１の処理装置を利用せずに、近場で行い得る鋳鉄材の処理方法として、例えば、鉄球（モンケン）を使用し、自由落下させた鉄球の衝撃力で鋳鉄材を破砕する処理方法、または、油圧ブレーカーを使用し、ピンポイントに打撃を加えて鋳鉄材を破砕する処理方法がある。
【０００８】
しかしながら、鉄球を使用した処理方法の場合、落下した鉄球が、想定外の方向に跳ねたり、生じた破砕片が高速で広範囲に飛散したりする危険性がある。加えて、この方法は、大きな打撃音や振動を伴うため、都市部での実施が非常に困難である。
【０００９】
また、油圧ブレーカーを使用した処理方法の場合、前述の鉄球使用の処理方法よりも振動や衝撃は少ないものの、破壊力が劣るために作業時間が長くなり、その間打撃音が連続して発生することになる。そして、この方法においても、やはり破砕片が飛散する危険性がある。従って、この方法についても、都市部での実施が非常に困難である。
【００１０】
本発明は、以上の点を鑑みて創案されたものであり、鋳鉄材の処理にあたり、低騒音かつ低振動で安全に鋳鉄材を破断する作業を行うことができる鋳鉄材の処理方法を提供することを目的とする。また、本発明は、この鋳鉄材の処理方法に付随して行われる孔形成作業を効率的かつ安全に補助する孔形成補助治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明の鋳鉄材の処理方法は、拡張型式破砕機の作用部を鋳鉄材が有する孔に挿入し、挿入後に前記作用部から生じる拡径方向への拡張力を以て前記鋳鉄材を破断する、破断工程を備える。
【００１２】
ここで、拡張型式破砕機の作用部を鋳鉄材が有する孔に挿入することにより、作用部が稼動できる状態にすることができる。そして、挿入後、拡張型式破砕機を起動することにより、作用部が拡径方向へ拡張する。
【００１３】
作用部は、その外側面が鋳鉄材の孔の内壁に当接して拡張力（拡径方向への応力）を加えることができ、加える力が被処理物である鋳鉄材の靱性の限界値を超えることにより、孔を起点として鋳鉄材に破断を生じさせることができる。
【００１４】
このように、本発明の鋳鉄材の処理方法は、前述の破断工程によって、被処理物である鋳鉄材を破断することができる。そして、破断を孔内側から拡張力により起こす方法であるため、従来の鋳鉄材の処理方法と比較して、
（１）鉄球等の使用に起因する打撃音が生じない、即ち低騒音で作業することができ、
（２）鉄球等の使用に起因する衝突が起きない、即ち低振動で作業することができ、
（３）鉄球等の衝突に起因する破片の飛散等がほとんど生じない、即ち安全に作業を行うことができる、という優れた作用効果を奏する。
【００１５】
なお、鋳鉄材の破断とは、例えば、二以上の塊に破断する場合、一部が繋がった態様で破断する場合、のいずれの場合も含まれる。また、鋳鉄材が有する孔とは、既設の孔、新設する孔のいずれも含まれる。
【００１６】
また、作用部を挿入する孔を鋳鉄材に形成する、孔形成工程を備える場合は、孔の形成によって、鋳鉄材へ拡張型式破砕機を使用できるようにすることができる。
【００１７】
なお、孔形成工程は、例えば、鋳鉄材の既設孔を、作用部が挿入できる形状または大きさに形成する場合、鋳鉄材に対して作用部が挿入できる孔を新設する場合、のいずれの場合も含まれる。また、孔形成工程は、ドリルあるいはリーマー、後述するランスパイプを有する溶断機等の器具を使用して行われる。
【００１８】
このように、本発明の鋳鉄材の処理方法は、前述の孔形成工程を備えることによって、例えば、鋳鉄材の既設孔が細くて作用部が挿入できないケース、または、鋳鉄材に作用部を挿入する孔が存在しないケースであっても、鋳鉄材に孔を形成することができ、形成した孔を介して、鋳鉄材へ拡張型式破砕機を使用できるようにすることができる。
【００１９】
また、孔形成工程が、ランスパイプを有する溶断機、および、鋳鉄材に取着され、鋳鉄材に対してランスパイプを所定角度で保持する孔形成補助治具を使用して行われ、溶断機の稼動状態において、孔形成補助治具を構成する周壁部が、溶断機の使用により生じる溶融鉄の飛散または流出を遮断し、周壁部に設けられた排出部を介して、周壁部の内部に生じた液状の溶融鉄を所定方向へ排出する場合は、前述の溶断機と孔形成補助治具とを組み合わせて使用することによって、孔形成工程を効率的かつ安全に行うことができる。
【００２０】
この孔形成工程においては、鋳鉄材に対し、火口から高温ガスを吐出するランスパイプを有する溶断機を使用して作業を行う。この溶断機の使用により、ドリル等により行う従来の孔形成作業よりも、短時間で所望のサイズの孔を形成することができるため、効率的であり、作業時間短縮による作業者の肉体的負担も軽減することができる。
【００２１】
一方で、前述の溶断機の使用の際には、作業に伴って生じる溶融鉄が飛散あるいは不規則方向に流出し、作業者に危険が及ぶ可能性がある。しかしながら、前述の孔形成補助治具は、周壁部で飛散等する溶融鉄を遮断することができるので、飛散等する溶融鉄に起因する事故の可能性が低減し、安全に作業を行うことができる。加えて、周壁部からの溶融鉄の排出が所定方向のみであるため、排出方向が予測しやすく、作業者に予測外の危険が及ぶ可能性も低減することができる。
【００２２】
そして、前述の孔形成補助治具は、排出部を介して、周壁部の内部で生じる液状の溶融鉄を所定方向へ排出することができるので、作業に伴って生じる高温の溶融鉄が内部に溜まらないようにして、孔形成補助治具が破損する危険性を低減することができる。
【００２３】
ところで、通常の鉄鋼製品と異なり、鋳鉄は酸素による連続した化学反応が起こらないので、溶断機を以てしても孔形成に時間が掛かる。このため、通常であれば、精度が高い所定深さの孔を形成するために、作業者は、ランスパイプを長時間持ち、かつ、孔の方向が曲がらないように監視し続けなければならない。このため、本作業は、作業者の肉体的、精神的な負担が大きく、加えて、高い熟練度を要する作業でもある。
【００２４】
しかしながら、前述の孔形成補助治具は、鋳鉄材に対してランスパイプを所定角度で保持することができるので、作業者は、ランスパイプを軽く支える作業で済むにも関わらず、ランスパイプを所定角度で保持され、精度が良い孔を形成することができる。
【００２５】
また、鋳鉄材の表面に、孔の開口縁に接続した溝状の破断誘導線を形成する、破断誘導線形成工程を備える場合は、形成した破断誘導線が脆弱部（応力集中部）となることによって、鋳鉄材を破断誘導線に沿った方向へ破断しやすくすることができる。この破断誘導線形成工程は、例えば、ハンドグラインダー等の切削器具を使用して行うことができる。
【００２６】
なお、破断誘導線は１本であってもよいが、破断誘導線が形成された方向以外の方向への破断方向が予測しにくいことがある。このため、例えば、孔を挟んで２本目の破断誘導線を形成してもよく、この場合、所望する２方向へ破断するように設定することができる。
【００２７】
加えて、破断誘導線は、長さを適宜設定することができるが、例えば、作用部の孔への挿入方向視において、鋳鉄材の輪郭を成す外周縁に至る長さに形成してもよい。この場合、破断工程において起きる破断が、孔の開口縁から鋳鉄材の外周縁まで至る可能性が高まる。この結果、破断方向が正確にガイドされ、鋳鉄材が予期しない方向へ破断する可能性を低減することができ、鋳鉄材の破断方向をより正確に設定しやすい。
【００２８】
このように、本発明の鋳鉄材の処理方法は、前述の破断誘導線形成工程を備えることによって、脆弱部である破断誘導線が存在しない場合よりも鋳鉄材を破断しやすくし、更に、破断誘導線に沿う方向に鋳鉄材が破断しやすくすることができる。
【００２９】
上記の目的を達成するために、本発明の孔形成補助治具は、被処理物である鋳鉄材に取着可能で、鋳鉄材との当接部分が開口すると共に、液状の溶融鉄の飛散または流出を遮断可能な周壁部を有し、周壁部に、液状の溶融鉄を所定方向へ排出可能な排出部、および、鋳鉄材に対して使用される溶断機のランスパイプを所定角度で保持可能な保持部が形成された本体部と、本体部と鋳鉄材の間に配されて両部材を取着可能な取着構造部とを備える。
【００３０】
ここで、本発明の孔形成補助治具は、鋳鉄材に取着し、ランスパイプを有する溶断機と組み合わせて使用することができる。そして、本体部の開口部分を介してランスパイプ先端の火口を鋳鉄材に当てた状態で溶断機を稼動させることで、鋳鉄材に孔を形成することができる。
【００３１】
ところで、前述の溶断機のみを使用して孔形成を行う場合、作業に伴って生じる溶融鉄が飛散等し、作業者に危険が及ぶ可能性があるが、本発明の孔形成補助治具を使用することによって、周壁部で飛散等する溶融鉄を遮断することができる。これにより、飛散等する溶融鉄に起因する事故が発生する可能性が低減し、安全に作業を行うことができる。
【００３２】
加えて、本発明の孔形成補助治具によれば、周壁部からの溶融鉄の排出が所定方向のみであるため、排出方向が予測しやすく、作業者に予測外の危険が及ぶ可能性を低減することができる。
【００３３】
更に、孔形成補助治具は、排出部を介して、周壁部の内部で生じる液状の溶融鉄を排出することができるので、作業に伴って生じる高温の溶融鉄が内部に溜まらないようにして、孔形成補助治具が破損する危険性を低減することができる。
【００３４】
なお、通常の鉄鋼製品と異なり、鋳鉄は酸素による連続した化学反応が起こらないので、溶断機を以てしても孔形成に時間が掛かる。このため、通常であれば、精度が高い所定深さの孔を形成するために、作業者は、ランスパイプを長時間持ち、かつ、孔の方向が曲がらないように監視し続けなければならない。このため、本作業は、作業者の肉体的、精神的な負担が大きく、加えて、高い熟練度を要する作業でもある。
【００３５】
しかしながら、前述の孔形成補助治具によれば、鋳鉄材に対してランスパイプを所定角度（例えば、鋳鉄材表面に対して略９０°等）で保持することができるので、作業者は、ランスパイプを軽く支える作業で済むにも関わらず、ランスパイプを所定角度で保持され、精度が良い孔を形成することができる。
【００３６】
更にまた、本発明の孔形成補助治具は、前述の取着構造部を有するので、鋳鉄材に取着した本体部をその位置から動かないように取着することができる。そして、この取着位置からの不動状態は、ランスパイプ保持部の作用効果（作業者の負担軽減、形成する孔の精度向上）を更に高めることができる。
【００３７】
このように、本発明の孔形成補助治具は、鋳鉄材の処理方法に付随して行われる孔形成作業を効率的かつ安全に補助することができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明の鋳鉄材の処理方法によれば、低騒音かつ低振動で安全に鋳鉄材を破断することができる。また、本発明の孔形成補助治具によれば、この鋳鉄材の処理方法に付随して行われる孔形成作業を効率的かつ安全に補助することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１実施形態における鋳鉄材の処理方法を説明する図であり、（ａ）は作業前の鋳鉄材を示す斜視図、（ｂ）は破断作業中の鋳鉄材および拡張型式破砕機を示す説明図、（ｃ）は破断後の鋳鉄材を示す斜視図である。
【図２】拡張型式破砕機の作用部と孔の内壁の間の隙間を埋める調整材の一例を示した説明図である。
【図３】第２実施形態における鋳鉄材の処理方法で処理される鋳鉄材を示しており、（ａ）は破断誘導線を形成した鋳鉄材の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ―Ａ矢視断面図、である。
【図４】第２実施形態の他の例（変形例１）における鋳鉄材の処理方法で処理される鋳鉄材を示しており、（ａ）は破断誘導線を形成した鋳鉄材の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ―Ｂ矢視断面図、である。
【図５】第３実施形態おける鋳鉄材の処理方法を示す図であり、（ａ）は鋳鉄材の設置状態の側面図、（ｂ）は孔形成補助治具と溶断機のランスパイプを鋳鉄材に取り付けた状態を示す斜視図、（ｃ）は孔形成作業中の鋳鉄材を側面視で示した一部拡大説明図、である。
【図６】図５に示す孔形成補助治具であり、（ａ）は排出部を右前に向けた状態の斜視図、（ｂ）は掛着部を左前に向けた状態の斜視図、である。
【図７】第２実施形態の他の例（変形例２）における鋳鉄材の処理方法で処理される鋳鉄材を示しており、（ａ）は破断前、（ｂ）は１回目の破断後、（ｃ）は２回目の破断後、のそれぞれの平面視模式図である。
【図８】第２実施形態の他の例（変形例３）における鋳鉄材の処理方法で処理される鋳鉄材を示しており、（ａ）は破断前、（ｂ）は１回目の破断後、（ｃ）は２回目の破断後、のそれぞれの平面視模式図である。
【図９】第２実施形態の他の例（変形例４）における鋳鉄材の処理方法で処理される鋳鉄材を示しており、（ａ）は破断前、（ｂ）は１回目の破断後、（ｃ）は２回目の破断後、のそれぞれの平面視模式図である。
【図１０】第２実施形態の他の例（変形例５）における鋳鉄材の処理方法で処理される鋳鉄材を示しており、（ａ）は破断前、（ｂ）は１回目の破断後、（ｃ）は２回目の破断後、のそれぞれの平面視模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
図１ないし図１０を参照して、本発明の実施の形態を更に詳細に説明する。なお、各図における符号は、煩雑さを軽減し理解を容易にする範囲内で付している。また、以下の説明は、〔第１実施形態〕、〔第２実施形態〕、〔変形例１〕、〔第３実施形態〕、〔変形例２〕−〔変形例５〕の順序により行う。
【００４１】
各実施形態における鋳鉄材は、例えば、海中から回収された係船浮標の沈錘、老朽化した金型等の廃棄物等が挙げられるが、これらに限定するものではなく、鋳造された鉄塊であればよい。また、対象となる鋳鉄材は、処理により電気炉製鋼所での再処理可能な重量（１トン未満）にすることを鑑みると、重量が１トンを超えるものを主な対象とするが、これに限定するものではなく、例えば、１トン未満の鋳鉄材を対象としても良い。仮に軽量な鋳鉄材であっても、長尺で運搬あるいは再処理に不適なものであれば、適当なサイズ（短尺）にすべく対象としてもよい。
【００４２】
各実施形態において使用する拡張型式破砕機は、鋳鉄材に設けられた孔に挿入可能な太さの作用部を有し、挿入後に作用部から生じる拡径方向への拡張力を以て鋳鉄材を破断可能な構造であれば、その態様は特に限定されない。しかしながら、作業時おける低騒音、低振動、破砕片の発生可能性、作業効率およびコスト等を鑑みて、作用部（以下「ウェッジ」という）に楔の原理を適用し、油圧により押し出される進出体の進出により幅方向へ数十〜数千トンの拡張力を発揮する油圧式の破砕機（いわゆるパッカーであり、以下「パッカー」という）が好適に使用される。また、このパッカーの駆動力は、パッカーを吊り下げるショベルカーの油圧ホースに接続されて供給される（図１（ｂ）参照）ものであるが、これに限定するものではなく、例えば、他種の油圧装置等の公知装置あるいは機器、器具であってもよい。
【００４３】
〔第１実施形態〕
図１を参照して、本実施形態における鋳鉄材の処理方法を説明する。図１（ａ）に示す鋳鉄材１Ａ（被処理物であり、重量約１．５トン）は、パッカー２のウェッジ２１を挿入可能な孔１０が予め空いたもの（既設孔）である。
【００４４】
図１（ｂ）を参照する。本実施形態における鋳鉄材の処理方法は、鋳鉄材１Ａに設けられた孔１０に挿入可能な太さであるウェッジ２１を挿入し、パッカー２からの動力伝達により挿入後のウェッジ２１を作動させ、ウェッジ２１から生じる拡径方向への拡張力を以て鋳鉄材１Ａを破断する、破断工程により行われる。
【００４５】
より詳しくは、パッカー２からの動力伝達（図１（ｂ）における下方向への矢印Ｘ）により、挿入後のウェッジ２１を作動させると、孔１０の内壁に対して拡径方向（図１（ｂ）の矢印Ｙ１及びＹ２の方向）への力が加わる。そして、鋳鉄材１Ａは、その靱性の限界値を超えた際に一瞬で破断して二以上の塊１Ａ１、１Ａ２となる（図１（ｃ）参照）。
【００４６】
破断後の鋳鉄材の塊１Ａ１、１Ａ２は、リサイクルに好適な重量（例えば各塊が約７５０ｋｇ）となる。なお、ウェッジ２１は、徐々に（緩やかに）作動させると、破断時に破片がほとんど生じないため、より好ましい。
【００４７】
本実施形態における鋳鉄材の処理方法によれば、パッカー２を使用することで、前述した従来の鋳鉄材の処理方法と比較して、大規模な施設あるいは大型作業機械器具を要することがなく、低騒音かつ低振動で安全に処理作業を行うことができる。
【００４８】
より詳しくは、
（ａ）パッカー２を使用して行われ、鋳鉄材１Ａが靱性の限界を超えた際に一瞬で破断するという処理方法であるため、従来の鋳鉄材の処理方法と比較して、発生する騒音や振動が極端に小さく、破断の際に周囲に殆ど破片が飛散しないので、安全性が高く、
（ｂ）パッカー２を使用した簡易な手段での処理が可能であるため、大型作業機械器具が不要であり、
（ｃ）作業者の敷地や施設内で実施可能な処理方法であり、遠隔地にある大規模施設への移送も不要となるので、移送のために鋳鉄材１Ａを積み替える回数が減り、繰り返しの積み替え作業に伴う作業者への危険性および作業負担を軽減することができ、
（ｄ）遠隔地にある大規模施設への移送も不要になれば、長距離移送のコストが不要あるいは低減できると共に、燃料等の消費が少なくて済むことで、ひいては温室効果ガス発生を抑制する、といった優れた効果を奏する。
【００４９】
本実施形態では、鋳鉄材１Ａに既設の孔１０が無加工で利用可能であるが、例えば、鋳鉄材の既設の孔が、作業に不適な孔（例えば、ウェッジ２１が挿入不能な細い径の孔等）である場合、前工程として、既存の孔をウェッジ２１が挿入可能な太さに加工する、孔形成工程（以下、「既設孔加工工程」という）を行ってもよい。
【００５０】
この既設孔加工工程としては、例えば、後述するランスパイプを有する溶断機等の器具により、孔を拡張あるいは整形する態様が挙げられ、この工程を行うことにより、ウェッジ２１が挿入できるようになる。また、孔の内壁の形状を整形してウェッジ２１の外周面と沿うようにした場合は、相互の接触面積が増え、パッカー２から加わる応力がロス無く伝達できるので、一度で破断する可能性が向上して作業時間の短縮に繋がり、作業効率が向上する。
【００５１】
また、本実施形態では、前述の通り、鋳鉄材１Ａに既設の孔１０が無加工で利用可能であるが、例えば、図２に示すように、鋳鉄材１ａに既設の孔１０ａの内径が、ウェッジ２１の外径よりも大きい場合は、ウェッジ２１と孔１０ａの内壁の間に差し込み可能な調整材２０１を挿入して隙間を埋め、ウェッジ２１から生じる力が孔１０ａの内壁へロス無く伝達するようにしてもよい（図２参照）。
【００５２】
この調整材２０１は、図２に示すように半割管形状で、ウェッジ２１からの応力で容易に変形しない程度の剛性を有する素材（例えば鋼鉄等）により形成された部材が挙げられるが、これに限定するものではなく、例えば、ウェッジと孔の内壁の間の隙間を埋め、ウェッジから生じる力が孔の内壁に伝達されるものであれば、形状あるいは構造について特に限定するものではない。
【００５３】
〔第２実施形態〕
図３を参照して、本実施形態における鋳鉄材の処理方法を説明する。本実施形態における鋳鉄材の処理方法は、孔１０ｂが設けられた鋳鉄材１Ｂの表面に、孔１０ｂの開口縁に基端が接続した溝状の破断誘導線１１ｂを形成する、破断誘導線形成工程と、鋳鉄材１Ｂに設けられた孔１０ｂに挿入可能な太さであるウェッジを挿入し、パッカーからの動力伝達により挿入後のウェッジを作動させ、ウェッジから生じる拡径方向への拡張力を以て鋳鉄材１Ｂを破断する、破断工程により行われる。なお、破断工程については、前述の第１実施形態と同様であるため、図示および説明を省略する。
【００５４】
本実施形態において、破断誘導線形成工程は、
（１）ウェッジの孔への挿入方向視（図３では上方向から見た視点）において、鋳鉄材１Ｂの孔１０ｂから最も短い距離で到達する（換言すると、最も近い）鋳鉄材１Ｂの外周縁（鋳鉄材１Ｂの輪郭を成す外周縁）の位置がいずれの箇所になるかを確認し、孔と、孔から最短距離となる外周縁を結ぶ２本の線を下書きし、
（２）下書きに沿って、孔１０ｂの開口縁に基端が接続した所定長さ（鋳鉄材の大きさにもよるが、概ね５〜２０ｃｍ程度の短尺）の溝状の破断誘導線１１ｂをグラインダー等の切削器具で形成する、ことにより行われる。
【００５５】
仮に、鋳鉄材１Ｂに対し、破断誘導線１１ｂ無しで破断工程を行った場合、通常、破断線は、鋳鉄材の外周縁に至る最短距離（破断面が最小面積となる線）に沿って生じるが、このとき、鋳鉄材の内部に外面から観察できない脆弱部分があると思わぬ方向に破断することがあり、正確な破断方向が予測しにくい。そして、予測外の方向への破断が起きた鋳鉄材は、所望のサイズ（重量）でないことが多く、この場合、大きく破断した塊を再度破断する作業が必要になり、手間が掛かる。
【００５６】
しかしながら、本実施形態における鋳鉄材の処理方法によれば、形成した破断誘導線１１ｂが脆弱部（応力集中部）となり、これによって、鋳鉄材１Ｂは、破断誘導線１１ｂに沿う方向に破断しやすくなる。概ね意図する破断線が形成される結果、破断後の鋳鉄材の塊を概ね所望のサイズ（重量）にすることができる。
【００５７】
このように、本工程は、簡易な作業でありながら、本工程の追加によって鋳鉄材１Ｂを所望サイズに破断できるようになるため、前述のような再作業による無駄を省くことができ、作業効率の更なる向上に貢献する。
【００５８】
また、破断誘導線１１ｂは、鋳鉄材１Ｂの孔１０ｂから最短距離にある鋳鉄材１Ｂの外周縁と孔１０ｂを結ぶ線に沿って所定長さで形成されているので、破断距離が最短となる可能性が高く、これにより、破断に要する力が少なくて済むため、作業時間が短くなる点からも、作業効率の向上に貢献する。
【００５９】
〔変形例１〕
図４を参照して、第２実施形態の他の例（変形例１）について説明する。本変形例では、破断誘導線１１ｃは、先端が鋳鉄材１Ｃの外周縁に至る長さに形成されている。
【００６０】
即ち、脆弱部（応力集中部）となる破断誘導線１１ｃが、鋳鉄材１Ｃの外周縁から孔１０ｃの開口縁まで至る長さであることによって、実際に生じる破断線の方向（鋳鉄材１Ｃが破断する方向）をより正確に設定することができる。
【００６１】
これにより、鋳鉄材１１Ｃが予期しない方向へ破断して所望しないサイズとなる可能性が極めて低下し、所望するサイズの鋳鉄材１Ｃの破断した塊が得られるので、破断誘導線１１ｃを形成しないか、あるいは、短尺な破断誘導線を形成する場合と比較して、更なる作業性の向上が期待できる。
【００６２】
〔第３実施形態〕
図５を参照して、本実施形態における鋳鉄材の処理方法を説明する。本実施形態における鋳鉄材の処理方法は、鋳鉄材１Ｄにウェッジを挿入する孔１０ｄを新設する、孔形成工程（以下、当該態様を「穿孔工程」という）と、鋳鉄材１Ａに設けられた孔１０に挿入可能な太さであるウェッジ２１を挿入し、パッカー２からの動力伝達により挿入後のウェッジ２１を作動させ、ウェッジ２１から生じる拡径方向への拡張力を以て鋳鉄材１Ｄを二以上の塊に破断する、破断工程により行われる。
【００６３】
加えて、作業性向上の観点から、前述の穿孔工程により新設された孔１０ｄに対して、第２実施形態および変形例１と同様の破断誘導線形成工程を行うことが更に好ましい。また、仮に、鋳鉄材１Ｄが既設孔を有する場合は、既設孔加工工程で代替してもよい。
【００６４】
なお、破断工程および破断誘導線形成工程については、前述の第１実施形態、第２実施形態および変形例１と同様であるため、図示および説明を省略し、穿孔工程に関連する説明のみ行う。また、既設孔加工工程については、作業内容は穿孔工程と同様であるため、図示および説明を省略する。
【００６５】
穿孔工程は、ランスパイプ３１を有する溶断機３と、鋳鉄材１Ｄの傾斜した上面に取着可能な孔形成補助治具４を使用して行う。孔形成補助治具４は、溶断機３の使用に伴い生じる溶融鉄１２の飛散あるいは流出を遮断する機能、内部に生じる液状の溶融鉄１２を所定方向へ排出する機能、および、穿孔箇所に対してランスパイプ３１を所定角度で保持する機能を有するものである。この孔形成補助治具４の具体的構成については、後述する。
【００６６】
（１）鋳鉄材１Ｄの設置
鋳鉄材１Ｄを、穿孔箇所（孔を開けようとする部分）を含む面を上に向け、傾斜するように置く。例えば、現場から回収して処理場に移送した鋳鉄材をショベルカーで吊り上げ、Ｈ鋼８や枕木の上に置いて傾斜させる（図５（ａ）参照）。
【００６７】
（２）孔形成補助治具４の取り付け
鋳鉄材１Ｄの穿孔箇所を決め、印等を付ける。そして、印等を目印にして、穿孔箇所を覆うように孔形成補助治具４を取り付ける。このとき、孔形成補助治具４は、溶融鉄１２を排出する機能を発揮する部分（後述する排出部４３）を鋳鉄材１Ｄの傾斜下り方向に向けて取着する。
【００６８】
そして、孔形成補助治具４を介してランスパイプ３１を保持させる。詳しくは、孔形成補助治具４は、ランスパイプ３１を、その先端である火口部（符号省略）が穿孔箇所に向くようにし、かつ、ランスパイプ３１の軸方向と穿孔箇所が略直角（好ましくは直角）になるように立てて、保持させる。
【００６９】
（３）穿孔の開始
バルブを開けて、酸素ボンベ（図示量略）から高圧酸素をランスパイプ３１へ供給し、火口部に着火することで溶断機３を稼動させ、所望する深さおよび孔径の孔を形成すべく、穿孔作業を開始する。
【００７０】
なお、形成する孔径は、挿入されるパッカーのウェッジの最大径部分の１０３％以上１１０％以下の寸法であることが好ましい。１０３％以上未満の場合はウェッジの挿入作業に精度が要求されるので好ましくなく、１１０％を超える場合は調整材の使用を要する可能性があるので好ましくないためである。
【００７１】
また、ウェッジを挿入する孔は、通常は鋳鉄材の厚み方向への貫通孔であるが、これに限定するものではなく、例えば、ウェッジを挿入する孔を新設する場合、鋳鉄材の厚み方向の距離を１００％として、孔の開口縁から孔底までの距離は５０％以上８５％以下が好適である。パッカーは、主にウェッジの長軸と交差する方向へ拡張力を発揮する構造であって、ウェッジの長軸の延長方向（軸先方向）に向かう力は大きくないため、鋳鉄材の孔の深さが５０％未満の場合は破断が起きにくくなるので、好ましくない。一方、８５％を超える場合は、ほぼ貫通孔といってよいため、作業の時間対効果および費用対効果を鑑みると、可能な限り貫通孔とする方が好ましい。
【００７２】
（４）穿孔の終了
所望するサイズの孔１０ｄの形成後、溶断機３の運転を停止する。所定時間経過後、冷えた孔形成補助治具４を鋳鉄材１Ｄから取り外し、続くウェッジの挿入に邪魔にならないように固まった溶融鉄１２を適当に除去して、穿孔工程を終える。なお、後述する変形例２〜５に記載するように、適当なサイズに破断するために複数の孔を要する場合は、前述の穿孔工程を複数回行うこととなる。
【００７３】
前述の（１）〜（４）のステップによる穿孔工程によれば、
（ａ）短時間で精度が高い所望のサイズの孔１０ｄを鋳鉄材１Ｄに形成することができる一方、ドリル等による従来の穿孔作業よりも作業者に加わる負担が少なくて済み、
（ｂ）孔形成補助治具４が有する溶融鉄１２の飛散等の遮断機能によって、溶融鉄１２の飛散あるいは不規則方向への流出の可能性を著しく低減させることができ、この結果、作業時における作業者の安全性を向上させることができ、
（ｃ）孔形成補助治具４が有する溶融鉄１２の排出機能によって、高温の溶融鉄１２を外部に排出するので、孔形成補助治具４が破損しにくくなっており、
（ｄ）孔形成補助治具４が、排出された溶融鉄１２が傾斜面に沿って流下する態様で取着されているので、孔形成補助治具４からの溶融鉄１２の排出を促進することができ、
（ｅ）孔形成補助治具４が有するランスパイプ３１の保持機能によって、ランスパイプ３１を長時間保持するという作業者の作業負担を軽減でき、ランスパイプ３１が動かないように保持されることで精度が高い孔１０ｄを形成することができる。
【００７４】
本実施形態における鋳鉄材の処理方法によれば、前述の穿孔工程を経ることで、鋳鉄材１Ｄへのウェッジ挿入が可能となる適当な孔の新設、溶断機使用による穿孔時間の短縮、ランスパイプを保持する肉体的負担の軽減、溶融鉄の飛散等防止および所定方向のみへの流下による作業者の安全確保、という作用効果を通じて、効率的かつ安全な穿孔作業を実現している。
【００７５】
（孔形成補助治具４）
図５および図６を参照して、孔形成補助治具４の具体的構成を以下の通り説明する。孔形成補助治具４は、排出部４３とランスパイプ４２１を有する本体部４０と、本体部４０に設けられた取着構造部とを備える。
【００７６】
本体部４０は、耐熱性を有する金属で設けられており、方形に形成された天板４２、上端が天板４２と接続した三面の側板４１（この天板と側板が前述の「周壁部」に相当する）により形成されている。そして、本体部４０は、側部の開口箇所が排出部４３を構成し、開口した底部分に表れる鋳鉄材１Ｄの上面へランスパイプ３１を立てることができる構造である。
【００７７】
本実施形態において、ランスパイプ保持部４２１は、天板４２の中央に板厚方向に形成された貫通孔であり、ランスパイプ３１を挿通可能であると共に、挿通後のランスパイプ３１が軸方向にぶれない（振れ止めとなる）孔径に設けられている。
【００７８】
本実施形態では、本体部は、板厚８ｍｍのステンレススチール材（ＳＵＳ３０４）で形成されているが、寸法および素材共にこれに限定するものではなく、例えば、他種金属あるいはセラミックスのような他種素材で、ランスパイプを保持可能な程度の剛性と、耐熱性（好ましくは７００℃〜１，０００℃程度の耐熱能力）とを有するものであれば、特に限定されない。
【００７９】
本実施形態において、固定構造部は、
（１）本体部４０において、排出部４３の裏に位置する側板４１の外面に固着されたリング形状の部材である係止部４４、
（２）係止環（符号省略）を有し、ハンドル（符号省略）の切換によって内蔵するアルニコ磁石の磁力をオン／オフすることが可能なマグネット式ホルダ４５、
（３）係止部４４とマグネット式ホルダ４５との間に介在して本体部４０を吊り下げるワイヤ４４１、により構成されている。
【００８０】
前述の固定構造部は、マグネット式ホルダ４５を鋳鉄材１Ｄの任意の箇所に簡単に磁着させることができる。そして、本体部４０とマグネット式ホルダ４５の間がワイヤ４１であるため、本体部４０の位置決めの際の自由度が高く、穿孔作業後も取り外しが容易であり、作業性の向上に貢献する。
【００８１】
なお、固定構造部の構成は、前述のものに限定するものではなく、例えば、本体部に形成されて鋳鉄材に係止可能な鉤状体等の、本体部と鋳鉄材の間に介在して、本体部を設置位置から動かないように固定可能な構造のものであればよい。
【００８２】
更に、本実施形態においては、耐熱性を有する淡赤土４６（陶芸用粘土）を、側板４１下端と鋳鉄材１Ｄ表面の間に介在させて、補助的な固定構造部としている。この淡赤土４６の取り付けは、簡易かつ安価で、手早く行うことができる作業にもかかわらず、設置した本体部４０が鋳鉄材１Ｄ表面の横方向に動くことを効果的に抑制する（振れ止めする）ことができる。
【００８３】
なお、本実施形態においては、淡赤土を使用しているが、これに限定するものではなく、例えば、白土、黄土等の各種陶芸用粘土であってもよいし、同様の性質（耐熱性、粘着性あるいは可塑性）を有する他の素材で代替することができる。
【００８４】
従来の鋳鉄材への穿孔作業と比較して、孔形成補助治具４によれば、鋳鉄材の処理方法に付随して行われる孔形成作業を効率的かつ安全に補助することができる。
【００８５】
孔形成補助治具４は、
（ａ）側板４１と天板４２からなる隔壁により、飛散等する溶融鉄１２を遮断することで、作業時における作業者の安全性を向上させることができ、
（ｂ）排出部４３を通じて、本体部４０内部に生じる高温の溶融鉄１２が溜まらないように外部に排出することで、孔形成補助治具４の耐久性を向上させることができ、
（ｃ）ランスパイプ保持部４２１により、ランスパイプ３１が鋳鉄材１Ｄの穿孔箇所に立つように保持できるので、作業者の肉体的負担を軽減することができると共に、ランスパイプ３１を穿孔箇所に立てた保持状態で、精度が高い所定深さの孔１０ｄを穿孔することができ、
（ｄ）係止部４４等からなる固定構造部により、本体部４０を設置した位置から動かないように固定することができ、加えて、ランスパイプ保持部４２１と協働して、穿孔される孔の精度を高めることができ、
この結果、従来の鋳鉄材への穿孔作業と比較して、鋳鉄材の処理方法に付随して行われる孔形成作業を効率的かつ安全に補助することができる。
【００８６】
〔変形例２〕
図７を参照して、第２実施形態の他の例（変形例２）について説明する。本変形例では、鋳鉄材１Ｅは、平面視長方形の直方体で約３トンの鋳鉄材である。鋳鉄材１Ｅは、加工対象である表面に、幅方向（図７（ａ）で横方向）に亘って形成された第１の破断誘導線１１ｅ１と、長手方向（図７（ａ）で縦方向）に亘って形成された第２の破断誘導線１１ｅ２が形成されている。
【００８７】
第１の破断誘導線１１ｅ１は、鋳鉄材１Ｅの各長辺の長さ方向略中間を結ぶように形成され、第１の破断誘導線１１ｅ１の線上に、第１の孔１０ｅ１が形成されている。この第１の孔１０ｅ１は、第１の破断誘導線１１ｅ１と第２の破断誘導線１１ｅ２との交点よりも僅かに一方の長辺（図７（ａ）で左側の長辺）寄りに形成されている。
【００８８】
第２の破断誘導線１１ｅ２は、鋳鉄材１Ｅの各短辺の長さ方向略中間を結ぶように形成され、第２の破断誘導線１１ｅ２の線上に、第２の孔１０ｅ２および第３の孔１０ｅ３が形成されている。この第２の孔１０ｅ２は、第１の破断誘導線１１ｅ１と第２の破断誘導線１１ｅ２との交点と一方の短辺（図７（ａ）で上側の短辺）の中間位置に形成されている。そして、第３の孔１０ｅ３は、第１の破断誘導線１１ｅ１と第２の破断誘導線１１ｅ２との交点と他方の短辺（図７（ａ）で下側の短辺）の中間位置に形成されている。
【００８９】
変形例２における鋳鉄材１Ｅは、
（１）第１の孔１０ｅ１にウェッジを挿入してパッカーを稼動させることで、第１の破断誘導線１１ｅ１に沿って鋳鉄材１Ｅの短手方向（図７（ｂ）で横方向）に破断し、鋳鉄材１Ｅが元のサイズの約２分の１となり（図７（ｂ）参照）、
（２）第２の孔１０ｅ２にウェッジを挿入してパッカーを稼動させることで、鋳鉄材１Ｅを元のサイズの約４分の１に破断し、続いて、第３の孔１０ｅ３にウェッジを挿入してパッカーを稼動させることで、鋳鉄材１Ｅを元のサイズの約４分の１に破断する（図７（ｂ）〜（ｃ）参照）、という順序で破断し、鋳鉄材１Ｅが略四等分されることとなる。
【００９０】
鋳鉄材１Ｅは、変形例２に記載の態様で孔と破断誘導線を形成し、破断工程を行うことで、破断後の鋳鉄材の塊１Ｅ１〜１Ｅ４の１つあたりの重量は約７５０ｋｇとなり、電気炉製鋼所に持ち込み可能なサイズにすることができる。
【００９１】
なお、本変形例では、作業効率を鑑みて、前述の孔と破断誘導線の配置としたが、これに限定するものではなく、例えば、第１の破断誘導線の線上に第２の孔および第３の孔を形成し、第２の破断誘導線の線上に第１の孔を形成する態様でもよいし、鋳鉄材の表面で交差する各対角線に沿って破断誘導線を２本形成し、各破断誘導線の線上に孔を形成する態様等の各種変形例を除外するものではない。
【００９２】
〔変形例３〕
図８を参照して、第２実施形態の他の例（変形例３）について説明する。本変形例の鋳鉄材１Ｆは、平面視長方形の直方体で約１．５トンの鋳鉄材である。鋳鉄材１Ｆは、加工対象である表面に、幅方向（図８（ａ）で横方向）に亘って形成された第１の破断誘導線１１ｆ１と、長手方向（図８（ａ）で縦方向）に形成された第２の破断誘導線１１ｆ２が形成されている。
【００９３】
第１の破断誘導線１１ｆ１は、鋳鉄材１Ｆの各長辺の長さ方向を結び、長辺の長さ方向の略中間よりも一方の短辺寄りに（（図８（ａ）で縦方向における長さの上方向から約３分の１のあたりに）形成され、第１の破断誘導線１１ｆ１の線上に、第１の孔１０ｆ１が形成されている。この第１の孔１１ｆ１は、第１の破断誘導線１１ｆ１と第２の破断誘導線１１ｆ２との交点に形成されている。
【００９４】
第２の破断誘導線１１ｆ２は、鋳鉄材１Ｆの各短辺の長さ方向略中間に形成され、他方の短辺（図８（ａ）で下側の短辺）から第１の孔１０ｆ１に至る長さを有し、第２の破断誘導線１１ｆ２の線上に、第２の孔１０ｆ２が形成されている。この第２の孔１０ｆ２は、第２の破断誘導線１１ｆ２の長さ方向の中間位置に（図８（ａ）で鋳鉄材１Ｆの縦方向の長さの下側から約３分の１のあたりに）形成されている。
【００９５】
変形例３における鋳鉄材１Ｆは、
（１）第１の孔１０ｆ１にウェッジを挿入してパッカーを稼動させることで、第１の破断誘導線１１ｆ１に沿って鋳鉄材１Ｆの短手方向（図８（ｂ）で横方向）に破断し、鋳鉄材１Ｆが、元のサイズの約３分の１の塊１Ｆ１と、元のサイズの約３分の２の塊（後の塊１Ｆ２、１Ｆ３）となり（図８（ｂ）参照）、
（２）第２の孔１０ｆ２にウェッジを挿入してパッカーを稼動させることで、第２の破断誘導線１１ｆ２に沿って鋳鉄材１Ｆの長手方向（図８（ｂ）で縦方向）に破断し、鋳鉄材１Ｆの３分の２の塊を、半分（鋳鉄材１Ｆの元のサイズの約３分の１ずつ）に破断する（図８（ｂ）〜（ｃ）参照）、という順序で破断し、鋳鉄材１Ｆが略三等分されることとなる。
【００９６】
鋳鉄材１Ｆは、変形例３に記載の態様で孔と破断誘導線を形成し、破断工程を行うことで、破断後の鋳鉄材の塊１Ｆ１〜１Ｆ３の１つあたりの重量は約５００ｋｇとなり、電気炉製鋼所に持ち込み可能なサイズにすることができる。
【００９７】
〔変形例４〕
図９を参照して、第２実施形態の他の例（変形例４）について説明する。本変形例の鋳鉄材１Ｇは、平面視円形かつ断面視円弧状（いわゆる饅頭型）で約１．５トンの鋳鉄材である。鋳鉄材１Ｇは、加工対象である表面に、全体を約３分の１に区切り、中心側に張り出した円弧状に形成された第１の破断誘導線１１ｇ１と、第１の破断誘導線１１ｇ１により区切られた領域外側を約２分の１に区切る、半径線よりも僅かに長く形成された第２の破断誘導線１１ｇ２が形成されている（図９（ａ）参照）。
【００９８】
第１の破断誘導線１１ｇ１の線上には、第１の孔１０ｇ１が形成されている。この第１の孔１１ｇ１は、第１の破断誘導線１１ｇ１と第２の破断誘導線１１ｇ２との交点に形成されている（図９（ａ）参照）。そして、第２の破断誘導線１１ｇ２の線上には、第２の孔１０ｇ２が形成されている。この第２の孔１０ｇ２は、第２の破断誘導線１１ｇ２の長さ方向の略中間位置に形成されている（図９（ａ）参照）。
【００９９】
変形例４における鋳鉄材１Ｇは、
（１）第１の孔１０ｇ１にウェッジを挿入してパッカーを稼動させることで、第１の破断誘導線１１ｇ１に沿って鋳鉄材１Ｇを切り欠くように（図９（ｂ）で斜め横方向に）破断し、鋳鉄材１Ｇが、元のサイズの約３分の１の塊１Ｇ１と、元のサイズの約３分の２の塊（後の塊１Ｇ２、１Ｇ３）となり（図９（ｂ）参照）、
（２）第２の孔１０ｇ２にウェッジを挿入してパッカーを稼動させることで、第２の破断誘導線１１ｇ２に沿って鋳鉄材１Ｇの半径方向（図９（ｂ）で斜め上方向）に破断し、鋳鉄材１Ｇの３分の２の塊を、半分（鋳鉄材１Ｇの元のサイズの３分の１ずつ）に破断する（図９（ｂ）〜（ｃ）参照）、という順序で破断し、鋳鉄材１Ｇが略三等分されることとなる。
【０１００】
鋳鉄材１Ｇは、変形例４に記載の態様で孔と破断誘導線を形成し、破断工程を行うことで、破断後の鋳鉄材の塊１Ｇ１〜１Ｇ３の１つあたりの重量は約５００ｋｇとなり、電気炉製鋼所に持ち込み可能なサイズにすることができる。
【０１０１】
〔変形例５〕
図１０を参照して、第２実施形態の他の例（変形例５）について説明する。本変形例の鋳鉄材１Ｈは、平面視等辺三角形、かつ、断面視で頂角が鈍角な二等辺三角形（背の低い三角錐型）で約１．５トンの鋳鉄材である。鋳鉄材１Ｈは、加工対象である表面に、全体を約３分の１に区切り、中心側に張り出した円弧状に形成された第１の破断誘導線１１ｈ１と、第１の破断誘導線１１ｈ１により区切られた領域外側を約２分の１に区切る、中心点よりも僅かに長く形成された第２の破断誘導線１１ｈ２が形成されている（図１０（ａ）参照）。
【０１０２】
第１の破断誘導線１１ｈ１の線上には、第１の孔１０ｈ１が形成されている。この第１の孔１１ｈ１は、第１の破断誘導線１１ｈ１と第２の破断誘導線１１ｈ２との交点に形成されている（図１０（ａ）参照）。そして、第２の破断誘導線１１ｈ２の線上には、第２の孔１０ｈ２が形成されている。この第２の孔１０ｈ２は、第２の破断誘導線１１ｈ２の長さ方向の略中間位置に形成されている（図１０（ａ）参照）。
【０１０３】
変形例５における鋳鉄材１Ｈは、
（１）第１の孔１０ｈ１にウェッジを挿入してパッカーを稼動させることで、第１の破断誘導線１１ｈ１に沿って鋳鉄材１Ｈを切り欠くように（図１０（ｂ）で斜め横方向に）破断し、鋳鉄材１Ｈが、元のサイズの約３分の１の塊１Ｈ１と、元のサイズの約３分の２の塊（後の塊１Ｈ２、１Ｈ３）となり（図１０（ｂ）参照）、
（２）第２の孔１０ｈ２にウェッジを挿入してパッカーを稼動させることで、第２の破断誘導線１１ｈ２に沿って鋳鉄材１Ｈが略台形（図１０（ｂ）で斜め上方向）に破断し、鋳鉄材１Ｈの約３分の２の塊を、半分（鋳鉄材１Ｈの元のサイズの約３分の１ずつ）に破断する（図１０（ｂ）〜（ｃ）参照）、という順序で破断し、鋳鉄材１Ｈが略三等分されることとなる。
【０１０４】
鋳鉄材１Ｈは、変形例５に記載の態様で孔と破断誘導線を形成し、破断工程を行うことで、破断後の鋳鉄材の塊１Ｈ１〜１Ｈ３の１つあたりの重量は約５００ｋｇとなり、電気炉製鋼所に持ち込み可能なサイズにすることができる。
【０１０５】
前述の各実施形態および各変形例において、破断誘導線は、パッカーのウェッジから生じる拡径力の作用方向（例えば図１（ｂ）参照）と直交または略直交（例えば７５〜１０５°の範囲）するように形成するか、または、形成した破断誘導線に対して、直交または略直交となるようにウェッジを挿入することが好ましい。当該方向へ形成することで、パッカーから得られる力を最大限活用できるためである。
【０１０６】
前述の各実施形態および各変形例を補足すると、既設孔加工工程または穿孔工程において、孔の新設あるいは既設孔の加工は、ランスパイプを有する溶断機のほか、コア抜きのドリル等の各種穿孔可能な器具を使用して行ってもよい。そして、破断工程において、０．４５クラスのパワーショベルに油圧式パッカーを取り付け、パワーショベルと油圧式パッカーの油圧ホースを接続する。次に、パッカーのウェッジにグリースを塗布し、パッカーの油の漏れや動作確認を行う。
【０１０７】
前述の孔にウェッジを静かに深く差し込み、孔との間に隙間があればスペーサー等の調整材も差し込む。パワーショベルからパッカーへ油圧を加え、ゆっくりとパッカーを稼動させる（ウェッジを開かせる）ことで、鋳鉄材が二以上の塊に破断する。なお、一度で破断しない場合は、生じた破断線に金属製矢等を打ち込み、隙間を保持させる。そして、パッカーを操作してウェッジを一度閉じ、調整材を追加するか、更に厚い調整材に差し替えて、孔の内壁とウェッジの隙間が生じないようにし、再度パワーショベルからパッカーへ油圧を加えてパッカーを稼動させる。この作業の繰り返しにより、大抵の鋳鉄材を二以上の塊に破断することができる。
【０１０８】
前述のパッカーとしては、例えば、平戸金属工業株式会社の製品「強力型パッカーＮ５０Ｗ９５Ａ７００」が好適に使用され、このパッカーのウェッジ受け入れのため、鋳鉄材の孔は直径が１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましい。更に、１０５ｍｍ以上１１５ｍｍ以下の孔径であれば、ウェッジ受け入れのために多少の余裕を持たせた寸法でありながら、調整材を使用しないで済むため、より好ましい。なお、パッカーは、前述の製品以外の同等または近似する性能を発揮可能な機器を除外するものではなく、また、他社のパッカーを使用する場合、当該パッカーのウェッジ部分のサイズに合わせて、鋳鉄材の孔径を変更可能であることは言うまでもない。
【０１０９】
更に、破断誘導線形成工程においては、掛かる時間や作業負担等のバランスを鑑みて、破断誘導線は、例えば、ハンドグラインダーを使用し、孔の口縁から形成した５ｍｍ以上１ｃｍ以下の深さの溝状に形成する態様でもよい。他方、破断誘導線の深さは深いほど破断しやすいと共に、実際の破断方向が意図したものと一致する可能性が高まる（正確性が高まる）ので、機器の性能あるいは作業時間に余裕があるのであれば、前述の数値よりも更に深い溝を形成してもよいし、使用機器についても切削機能を有する他種機器を除外するものではない。
【０１１０】
更にまた、破断誘導線は、その有効性を鑑みて、想定される破断線の最大厚みの３％以上の深さに形成し、線の長さは深さの５倍以上に形成することが更に好ましく、その幅は特に限定されない。
【０１１１】
以上の通り、各実施形態および各変形例に記載した本発明によれば、鋳鉄材、特に重量１トンを超える鋳鉄材の処理にあたり、大規模な施設あるいは大型作業機械器具を要することなく、低騒音かつ低振動で安全に作業を行うことができる鋳鉄材の処理方法と、この鋳鉄材の処理方法に付随して行われる穿孔等作業を効率的かつ安全に行うことができる孔形成補助治具とを提供することができる。
【０１１２】
本明細書及び特許請求の範囲で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書及び特許請求の範囲に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。また、第一、第二などの言葉は、等級や重要度を意味するものではなく、一つの要素を他の要素から区別するために使用したものである。
【符号の説明】
【０１１３】
１Ａ、１ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ    鋳鉄材
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ１、１０ｅ２、１０ｆ１、１０ｆ２、１０ｇ１、１０ｇ２、１０ｈ１、１０ｈ２    孔
１１ｂ、１１ｃ    破断誘導線
１１ｅ１、１１ｆ１、１１ｇ１、１１ｈ１    第１の破断誘導線
１０ｅ１、１０ｆ１、１０ｇ１、１０ｈ１    第１の孔
１１ｅ２、１１ｆ２、１１ｇ２、１１ｈ２    第２の破断誘導線
１０ｅ２、１０ｆ２、１０ｇ２、１０ｈ２    第２の孔
１０ｅ３    第３の孔
１２    溶融鉄
１Ａ１、１Ａ２、１Ｅ１、１Ｅ２、１Ｅ３、１Ｅ４、１Ｆ１、１Ｆ２、１Ｆ３、１Ｇ１、１Ｇ２、１Ｇ３、１Ｈ１、１Ｈ２、１Ｈ３    塊
２    パッカー
２０１    調整材
２１    ウェッジ
３    溶断機
３１    ランスパイプ
４    孔形成補助治具
４０    本体部
４１    側板
４２    天板
４２１    ランスパイプ保持部
４３    排出部
４４    係止部
４５    マグネット式ホルダ
８    Ｈ鋼
【図１】
2019147113.tif 000003
【図２】
2019147113.tif 000004
【図３】
2019147113.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019147113.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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