(57)【要約】【課題】吸着性及び掻き取り性が良好に維持され、かつ、発塵が十分に抑制された紙ワイパーを提供する。【解決手段】箱型容器に積層して収容される、１プライのシートからなる紙ワイパーであって、紙ワイパーは、クレープ加工が施されることにより複数のクレープを有し、クレープの高さが４０μｍ以上６０μｍ以下であり、クレープの本数が３５本／１０ｍｍ以上４０本／１０ｍｍ以下であり、ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が３０ｄＢＶ２ｒｍｓ以上３５ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であり、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）が３５ｄＢＶ２ｒｍｓ以上４０ｄＢＶ２ｒｍｓ以下である、紙ワイパーを提供する。【選択図】図１
2019051028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱型容器に積層して収容される、１プライのシートからなる紙ワイパーであって、
前記紙ワイパーは、クレープ加工が施されることにより複数のクレープを有し、
前記クレープの高さが４０μｍ以上６０μｍ以下であり、
前記クレープの本数が３５本／１０ｍｍ以上４０本／１０ｍｍ以下であり、
ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台に設置した前記紙ワイパーに対し、ブレード付きローターを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０／秒で回転させ、前記試料台の振動を振動センサーで測定したとき、前記ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が３０ｄＢＶ２ｒｍｓ以上３５ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であり、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）が３５ｄＢＶ２ｒｍｓ以上４０ｄＢＶ２ｒｍｓ以下である、紙ワイパー。
【請求項２】
針葉樹晒クラフトパルプを７０質量％以上１００質量％以下含有する、請求項１に記載の紙ワイパー。
【請求項３】
紙ワイパーのシートを構成するウェブを作製し、前記ウェブをヤンキードライヤーで乾燥させながらクレーピングドクターによりクレープ加工を施したうえで巻き取ることで原反ロールを作製し、
２個の前記原反ロールをロータリー式インターフォルダにセットし、各原反ロールのシート両面を集塵した後に、ロータリー式インターフォルダ加工機にて折り畳み、紙ワイパーの積層体を製造し、その後、前記箱型容器に収容する、請求項１又は２に記載の紙ワイパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着性及び掻き取り性が良好に維持され、かつ、発塵が十分に抑制された紙ワイパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙ワイパーは、主に、工業部品や実験器具等の拭き取りに用いられるものであり、そのような用途の性質上、吸着性や掻き取り性が求められる。そこで、このような機能を実現するために、抄紙機を用いたクレープ加工やエンボス加工により、シート表面に凹凸を付与する手法が用いられている。特に、粘性が高い対象物を拭き取る場合には、凹凸を大きく付与できるクレープ加工が有効である。
【０００３】
クレーピング処理が施された紙ワイパーとして、例えば、特許文献１には、ドライクレープ加工によりクレープを施してなる坪量２０ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下の紙ワイパーであって、抄紙に際して、ＮＢＫＰを７０質量％以上１００質量％以下、ＬＢＫＰを０質量％以上３０質量％以下配合したパルプ原料を用いるとともに、パルプスラリーのフリーネスを叩解により２０ｃｃ以上１００ｃｃ以下に低下させ、かつ、ドライクレープ加工に際し、クレープ率を２０％以上４０％以下とし、クレーピングドクターとドライヤーとの接触角を１１５度以上１３０度以下としたことを特徴とする紙ワイパーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許５１９１１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、紙ワイパーは、試験対象が直接的に触れる実験器具の内部の拭き取りに用いられるものであるため、上記した吸着性や掻き取り性の他、低発塵性が求められるが、特許文献１に記載の紙ワイパーでは、吸着性及び掻き取り性を確保できたとしても、発塵を十分に抑制できるものではなかった。そこで、吸着性及び掻き取り性が良好に維持され、かつ、発塵が十分に抑制された紙ワイパーが求められていた。
【０００６】
したがって、本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、吸着性及び掻き取り性が良好に維持され、かつ、発塵が十分に抑制された紙ワイパーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、クレープの高さ、クレープの本数及びティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡにより測定した所定のパラメータを調整することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。
【０００８】
（１）本発明の第一の態様は、箱型容器に積層して収容される、１プライのシートからなる紙ワイパーであって、前記紙ワイパーは、クレープ加工が施されることにより複数のクレープを有し、前記クレープの高さが４０μｍ以上６０μｍ以下であり、前記クレープの本数が３５本／１０ｍｍ以上４０本／１０ｍｍ以下であり、ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台に設置した前記紙ワイパーに対し、ブレード付きローターを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０／秒で回転させ、前記試料台の振動を振動センサーで測定したとき、前記ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が３０ｄＢＶ２ｒｍｓ以上３５ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であり、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）が３５ｄＢＶ２ｒｍｓ以上４０ｄＢＶ２ｒｍｓ以下である、紙ワイパーである。
【０００９】
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載の紙ワイパーであって、針葉樹晒クラフトパルプを７０質量％以上１００質量％以下含有することを特徴とするものである。
【００１０】
（３）本発明の第３の態様は、紙ワイパーのシートを構成するウェブを作製し、前記ウェブをヤンキードライヤーで乾燥させながらクレーピングドクターによりクレープ加工を施したうえで巻き取ることで原反ロールを作製し、２個の前記原反ロールをロータリー式インターフォルダにセットし、各原反ロールのシート両面を集塵した後に、ロータリー式インターフォルダ加工機にて折り畳み、紙ワイパーの積層体を製造し、その後、前記箱型容器に収容する、（１）又は（２）に記載の紙ワイパーの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の紙ワイパーにおいて、クレープの高さは４０μｍ以上６０μｍ以下であり、クレープの本数は３５本／１０ｍｍ以上４０本／１０ｍｍ以下であり、ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡにより所定の条件で測定した、ＴＳ７が３０ｄＢＶ２ｒｍｓ以上３５ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であり、ＴＳ７５０が３５ｄＢＶ２ｒｍｓ以上４０ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であるため、本発明の紙ワイパーは、吸着性及び掻き取り性が良好に維持され、かつ、発塵が十分に抑制されている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】クレープの本数と高さの測定方法を示す図面である。
【図２】クレープの本数と高さの測定方法を示す別の図面である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡの測定原理を示す図面である。
【図５】ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡによるサンプルのＴＳ７値及びＴＳ７５０値を示す図面である。
【図６】本発明の紙ワイパーの製造に用いるロータリー式インターフォルダの一例を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明の実施形態の説明の全体を通して、同じ要素には同じ符号を付している。
【００１４】
＜紙ワイパー＞
本発明の紙ワイパー１は、箱型容器２０に積層して収容され、１プライのシートからなる。本発明の紙ワイパー１は、試験管やビーカー等の試験器具の外表面及び内表面、製品、部品等に付着した塵・埃・水分・油分の拭き取りに用いることができる。本発明の紙ワイパー１は、箱型容器２０からポップアップ式に取出し可能であり、個々の紙ワイパー１は、Ｚ折りやＶ折り等されて上下の紙ワイパー１を挟持しつつ積層されている。明細書の説明において、横方向とは、箱型容器２０の取出口に備えられたスリットに対して平行な方向であり、また、縦方向とは、横方向に対して平面視で直交する方向である。高さは、箱型容器２０の内部に収納される紙ワイパー１の積層方向に沿う寸法である。
【００１５】
［紙厚、坪量］
本発明の紙ワイパー１における、紙厚は、１．０ｍｍ／１０枚以上２．０ｍｍ／１０枚以下であることが好ましく、１．３ｍｍ／１０枚以上１．５ｍｍ／１０枚以下であることがより好ましい。また、本発明の紙ワイパー１における、シート１プライあたりの坪量は、１８ｇ／ｍ２以上２４ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ２以上２２ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。紙ワイパー１の紙厚やシート１プライあたりの坪量を上記の範囲内のものとすることにより、適度な吸着性及び掻き取り性を得ることができる。
【００１６】
［クレープ］
本発明の紙ワイパー１は、クレープ加工が施されることにより複数のクレープを有する。紙ワイパー１が複数のクレープを有することにより、紙ワイパー１の吸着性及び掻き取り性を向上させることができる。また、本発明の紙ワイパー１におけるクレープの高さは４０μｍ以上６０μｍ以下であり、クレープの本数は３５本／１０ｍｍ以上４０本／１０ｍｍ以下である。クレープの高さと本数を上記の範囲に調整することで、吸着性及び掻き取り性を良好に維持しつつ、発塵を抑えることができる。クレープの高さが６０μｍを超えると、表面積が大きくなり、吸着量は増加するが、繊維間結合が切られ、繊維抜けしやすくなり発塵が増加する傾向にある。また、クレープ数が４０本/１０ｍｍを超える場合にも発塵が多くなる。クレープの本数と高さは、例えば、ヤンキードライヤーを用い、クレーピングドクターの角度を調整することにより行うことができる。具体的には、クレーピングドクターの角度を鋭角にすれば、クレープの本数は多くなるが高さは低くなり、鈍角にすれば、クレープの本数は少なくなるが高さは高くなる。また、クレープの高さは５５μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。
【００１７】
クレープの本数と高さは、マイクロスコープを用いて測定して求める。マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ  ＶＲ−３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ−Ｈ１Ａ」を使用することができる。又、測定条件は、倍率３８倍、視野面積８ｍｍ×６ｍｍ（シートのＭＤ方向が６ｍｍの辺に平行の条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるクレープの大きさによって、適宜変更してもよい。なお、３次元測定機や輪郭形状測定機は、点や線で測定されるが、ワンショット３Ｄ測定の場合、面全体を測定するため、全体の形状やうねりがわかりやすい。
【００１８】
図１から図３を用いてクレープの本数と高さの具体的な測定方法について説明する。図１は、マイクロスコープによるＸ−Ｙ平面の画像である。図１の上下方向がシートのＭＤ方向、左右方向がシートのＣＤ方向となる。なお、図１の高さプロファイル(マッピング、図示せず）のＸ−Ｙ平面画像のＣＤ方向に任意の位置で、ＭＤ方向に平行な線分Ｓ１−Ｓ２を画像の上下全体に引くと、クレープの高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。なお、個々のクレープはＣＤ方向に沿って延びており、線分Ｓ１−Ｓ２はこれら複数のクレープを横断するので、Ｘ−Ｙ平面画像のＣＤ方向のどの位置で線分Ｓ１−Ｓ２を引いても、クレープの高さプロファイルはほとんど変わらない。
【００１９】
ここで、高さプロファイルは、実際の紙ワイパー１のシート表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（紙ワイパー１のシート表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、クレープの高さや本数の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。そこで、所定のフィルタ条件（λｓ:１５０μm（１５０μｍより細かいノイズをカットする）、λｃ:２．５ｍｍ（２．５ｍｍより大きい波（うねり、サンプル自体の傾き）をカットする）にて断面曲線Ｓを処理し、粗さ曲線Ｗ（図２）を算出する（上記ソフトウェア上で自動的に求められる）。ただし、λｓはＪＩＳ−Ｂ０６０１「３．１.１．１」に記載の「粗さ成分とそれより短い波長成分との境界を定義するフィルタ」、λｃは同規格に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」である。
【００２０】
得られた粗さ曲線Ｗについて、上記ソフトウェア上で自動的に算出されたＲｃ（山谷（凹凸）の平均高さ）をクレープ高さとする。ただし、ＲｃはＪＩＳ−Ｂ０６０１（２０１３）「４．１.４」に記載の「粗さ曲線要素の平均高さ」である。次に、図２の粗さ曲線Ｗから、山の数を計測してクレープの本数を求める。計測は目視でもよく、ソフトウェア（例えば、表計算ソフトウェアなど）で算出できればその値でもよい。ここで、図２の部分拡大図である図３を参照し、山の数の計測方法を説明する。１つの山は、隣接する、上に凸の変曲点と、下に凸の変曲点で規定する。変曲点は、粗さ曲線Ｗ上で曲率の符号（プラス、マイナス）が変化する点（この点で０）である。また、高さが３μｍ未満の場合は計測に含めない。又、高さプロファイル１画像につき線分Ｓ１−Ｓ２を３本設定し、図２の粗さ曲線Ｗを３つ得る。そして、これら３つの粗さ曲線Ｗそれぞれにつき、山の数とＲｃを求める。試料の画像を３枚用意し、合計９個のデータ（山の数とＲｃ）を平均して求めた、クレープ高さと本数を採用する。
【００２１】
［ＴＳ７５０、ＴＳ７、Ｄ］
ウエットワイパーの基材である紙ワイパー１の柔らかさを表すＴＳ７値、滑らかさを示すＴＳ７５０値及び剛性を示すＤ値は、ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ５（Ｔｉｓｓｕｅ  Ｓｏｆｔｎｅｓｓ  Ａｎａｌｙｚｅｒ）を用いて測定する。ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ５は、紙ワイパー１（サンプル）の上から、回転したブレード付ローターを押付けたときの各種センサーで検知した振動データを、振動解析してパラメータ化（ＴＳ値）することにより、主にティッシュや紙ワイパー１等のソフトネス（手触り感）を定量評価するものであり、ドイツのエムテック（Ｅｍｔｅｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ＧｍｂＨ、日本代理店は日本ルフト株式会社）社製の商品名である。
【００２２】
図４（ａ）及び（ｂ）は、ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ５の測定原理を示す図である。ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ５を用いた具体的な測定は、以下のとおりとなる。（ｉ）図４（ａ）に示すように、ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ５の円形の試料台５１を外側から覆うようサンプル５２（ｅｍｔｅｃ社のサンプルパンチを使用し、直径が約１１２．８ｍｍの円形となるように処理したもの）をセットし、サンプル５２の外周をサンプル固定リング５３及びゴム製リップ５４により固定する。（ｉｉ）図４（ｂ）に示すように、ブレード付きローター５５を一定で変更可能な力でサンプル５２を上から押す。この工程では、力センサー５６は、ブレード５５ａの押し込み圧力をコントロールする。押し込み圧力が１００ｍＮに達すると、ブレード付きローター５５をモーター５２ｂにより、サンプル５２の上で回転数２．０／秒で回転させる。（ｉｉｉ）試料台５１の振動を、試料台５１内部に設置した振動センサー５１ａで測定し、振動周波数を解析して、パラメータ化（ＴＳ値）する。振動周波数は、クレープ加工の構造的な寸法及びブレード５５ａの回転数に依存する。ブレード５５ａ自身の水平振動の誘発（共振周波数：６５００Ｈｚ）は、サンプル５２の表面を進むとき、サンプル５２の凸部による瞬間的な遮断とブレード５５ａの振動に起因して起こる。低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度をＴＳ７５０値とし、共振周波数：６５００Ｈｚを含む（６５００Ｈｚ前後の）スペクトルの極大ピークの強度をＴＳ７値とする。（ｉｖ）次に、押し込み圧力１００ｍＮと６００ｍＮで、ブレード付きローター５５を回転させずにそれぞれサンプル５２を変形させたときの上下方向の変形変位量（ｍｍ／Ｎ、Ｄ値）を計測する。（ｉ）から（ｉｖ）の手順により、紙ワイパー１の柔らかさ、滑らかさ、剛性が各々数値化できる。紙ワイパー１のサンプル５２の１サンプルにつき５回測定し、その平均値を紙ワイパー１のＴＳ７値、ＴＳ７５０値、Ｄ値とした。
【００２３】
また、振動解析してパラメータ化（ＴＳ値）するソフトウェアは、ｅｍｔｅｃ  ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  ｓｙｓｔｅｍを用いる。本ソフトウェアには、各種アルゴリズム（例えば、Ｂａｓｅ  Ｔｉｓｓｕｅ、Ｆａｃｉａｌ、ＴＰ等）が備えられ、ＴＳ７値、ＴＳ７５０値及びＤ値をソフトウェア上で自動的に取得し、これらＴＳ７値、ＴＳ７５０値及びＤ値あるいは坪量、厚さ、プライ数等から各種アルゴリズムの種類によって、ＨＦ（ハンドフィール）値が計算される。本発明では、ＨＦ値ではなく、ＴＳ７値、ＴＳ７５０値及びＤ値を規定しており、上記測定条件を満たせば、アルゴリズムは何を使用しても良く、ＴＳ７値、ＴＳ７５０値及びＤ値は、アルゴリズムの種類によって変わることはない。
【００２４】
図５は、ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ５によるサンプル５２のＴＳ７値及びＴＳ７５０値の測定図である。図４に示すように、ブレード５５ａは一定の垂直位置にあり、右方向から左方向へサンプル５２上を水平運動する。この水平運動により、サンプル５２に垂直振動が発生し、この振動周波数を解析して、ＴＳ７値及びＴＳ７５０値を得る。ＴＳ７値がサンプル５２の素材の柔らかさを示す値であるのに対し、ＴＳ７５０値は、滑らかさや凹凸性の強さと相関性を有する値であり、数値が大きいほど粗く、より強い凹凸であることを意味する。また、Ｄ値は引っ張り強度試験の結果と相関性があり、数値が小さいほどより固いことを意味する。
【００２５】
また、本発明の紙ワイパー１において、ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ５上のソフトウェアにて自動的に取得した、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度であるＴＳ７値が３０ｄＢＶ２ｒｍｓ以上３５ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であり、３０ｄＢＶ２ｒｍｓ以上３２ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であることがより好ましい。クレープ高さ及び本数を本発明において規定した範囲に調整したうえで、更にＴＳ７値を上記の範囲に調整することにより、吸着性及び掻き取り性を良好に維持しつつ、発塵をより効果的に抑制することができる。ＴＳ７値が３０ｄＢＶ２ｒｍｓに満たない場合には、シートのコシが低下して掻き取り性が低下する。また、ＴＳ７値３５ｄＢＶ２ｒｍｓを超える場合にはコシが強くなり掻き取り性は向上するが、発塵が多くなる。なお、ＴＳ７値はクレープ率により、調整することができる。
【００２６】
紙ワイパー１をティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ５により測定したとき、ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ５上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度であるＴＳ７５０値は、３５ｄＢＶ２ｒｍｓ以上４０ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であり、３８ｄＢＶ２ｒｍｓ以上４０ｄＢＶ２ｒｍｓ以下であることが好ましい。クレープ高さ及び本数を本発明において規定した範囲に調整したうえで、ＴＳ７５０値を上記の範囲に調整することにより、吸着性及び掻き取り性を良好に維持しつつ、発塵をより効果的に抑制することができる。ＴＳ７５０が４０ｄＢＶ２ｒｍｓを超える場合には、掻き取り性が更に向上するが、発塵も多くなる。なお、ＴＳ７５０値はクレープ率により、調整することができる。
【００２７】
さらに、紙ワイパー１をティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ５により測定したとき、Ｄ値が２．５ｍｍ／Ｎ以上３．０ｍｍ／Ｎ以下であることが好ましく、２．６ｍｍ／Ｎ以上２．８ｍｍ／Ｎ以下であることがより好ましい。Ｄ値を上記の範囲に調整することにより、適度な吸着性と掻き取り性を得ることができる。なお、Ｄ値はクレープ率により、調整することができる。
【００２８】
（紙ワイパーの原料）
紙ワイパー１を構成する１プライのシートは、パルプを主成分とするものであり、好ましくは、５０質量％以上のパルプを含有する。紙ワイパー１の製造に使用できるパルプとしては、木材パルプ、古紙パルプ、非木材パルプが挙げられるが、本発明の紙ワイパー１は、パルプとして木材パルプ１００％から成るものが好ましいが、木材パルプの他に、古紙パルプや非木材パルプを含んでいてもよい。パルプ以外の成分としては、填料、合成繊維、天然繊維等を挙げることができる。目標とする品質を得るためには、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を７０質量％以上１００質量％以下含有することが好ましく、この場合、ＮＢＫＰ以外の原料としては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を含有させることが好ましい。また、低発塵性を向上させるために、繊維長が長く、繊維間結合が容易なＮＢＫＰ１００質量％からなる木材パルプを原料とすることが更に好ましい。
【００２９】
上記ＬＢＫＰの材種としては、ユーカリ属グランディス及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。また、上記ＮＢＫＰの材種としては、マツ、モミが挙げられるが、強さの観点から、マツ属から製造されるパルプが好ましい。上記のパルプ比率の木材パルプ１００質量部に対し、古紙パルプを３０質量部程度まで含有させてもよい。古紙パルプは品質のバラツキが大きく、配合割合が増えると製品の品質、特に発塵性に大きく影響するため、木材パルプに対する配合量を３０質量部以下とすることが好ましく、１０質量部以下とすることがより好ましく、５質量部以下とすることが更に好ましく、古紙パルプを配合しないことが最も好ましい。古紙パルプとしてはミルクカートン由来が好ましい。
【００３０】
なお、紙ワイパー１に適正な強度を確保するため、通常の手段で原料配合した後、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解処理としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１で測定されるフリーネス（カナダ標準ろ水度）の変化量ΔＦで２０ｍＬ以上２００ｍＬ以下、より好ましくは５０ｍＬ以上１２０ｍＬ以下となるよう、ろ水度を低下させることが好ましい。なお、乾燥紙力増強剤を使用してもよく、湿潤紙力増強剤を使用することが好ましい。
【００３１】
［箱型容器］
本発明の紙ワイパー１は、直方体又は立方体の箱型容器２０に収容される。箱型容器２０は、ミシン目により外周が形成される取出口と、取出口の外側の裏面に貼付され、取出し用のスリットを有する窓貼用フィルムと、を頂面部に有する。箱型容器２０に収納された紙ワイパー１を使用する際には、ミシン目で囲まれた部分から形成される切取片を切り離した後に、箱型容器２０に収納された紙ワイパー１を取出すことができる。なお、スリットは、箱型容器２０に積層されている紙ワイパー１の折り畳まれていない辺に平行な方向に配置される
【００３２】
取出口の形状としては、例えば、菱形、略長方形、略楕円形、六角形が挙げられる。ここで、紙ワイパー１を箱型容器２０から取出す際に、紙ワイパー１に加わる摩擦抵抗は、スリットの横方向中心部に集中するため、取出口の形状は、取出口のいずれかの対角線が、スリットに平行であり、取出口の横方向中心部における、取出口の縦方向の寸法が、２４ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である菱形、又は、取出口の対向する各二辺が互いに平行であり、取出口の対向するいずれかの二辺が、スリットに平行又は垂直であり、取出口の横方向中心部における、取出口の縦方向の寸法が、２４ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である六角形、のいずれかの形状であることが好ましい。取出口の形状を、上記のような菱形又は六角形にすることにより、紙ワイパー１を箱型容器２０から取出す際に、紙ワイパー１に最も摩擦抵抗が加わりやすいスリットの横方向中心部における窓貼用フィルムが変形しやすくなることで、取出す際の紙ワイパー１に加わる摩擦抵抗を低減させ、発塵を抑制することができる。
【００３３】
＜紙ワイパーの製造方法＞
本発明の紙ワイパー１は、例えば以下のように、（ｉ）原反ロール１０の作製、（ｉｉ）インターフォルダ加工、の順で製造することができる。
【００３４】
（ｉ）原反ロールの作製
本発明の実施形態に係る紙ワイパー１のシートを構成するウェブは、一般的な抄紙方法によって製造できる。具体的には、パルパー（槽）内で、製紙原料（パルプ）を所定濃度で水に離解し、紙料とする。この紙料をインレット（ヘッドボックス）からワイヤーに噴出し、脱水して湿紙ウェブとする。この湿紙ウェブをフェルト等でドライヤーパートに搬送する。ドライヤーパートでは、クレーピングドクターを備えたヤンキードライヤーにより、湿式ウェブを乾燥させながら、クレーピングドクターにより公知の方法でウェブにクレープ加工を施し、その後、リールに巻き取られて原反ロール１０を得ることができる。
【００３５】
（ｉｉ）インターフォルダ加工
このようにして得られた原反ロール１０を更に加工することで、紙ワイパー１を得る。
【００３６】
原反ロール１０の加工は、公知のインターフォルダ加工により行うことができ、各原反ロール１０の各シートを折り畳んで掛け合わせながら交互に積層して加工することで、ポップアップ式に取り出し可能な紙ワイパー１を得ることができる。ポップアップ式に取り出し可能であれば、原反ロール１０の各シートを中央でＶ字折りやＺ字折り等で折り畳んでもよい。
【００３７】
インターフォルダとしては、ロータリー式インターフォルダ、マルチスタンド式インターフォルダを例示できるが、ロータリー式インターフォルダ１００を使用することが好ましい。ロータリー式インターフォルダ１００は、マルチスタンド式インターフォルダよりも加工速度は遅いものの、大きなテンションがかからず、クレープの高さや本数を本発明で規定した範囲に調整しやすい。
【００３８】
具体的には、図６に示すように、２個の原反ロール１０をロータリー式インターフォルダ１００にセットし、各原反ロールのシート両面を集塵装置１０１により集塵した後に、ロータリー式インターフォルダ加工機１０２にて折り畳み、紙ワイパー１の積層体１１を製造し、箱型容器２０に収容し、本発明の紙ワイパー１を得ることができる。また、図６に示すように、積層体１１を箱型容器２０に挿入する前に積層体１１を圧縮することが好ましい。この加工は、積層体１１を載置して箱型容器２０に搬送する搬送装置１０４の直上に圧縮装置１０３を設け、両者の間に積層体１１を通すことで積層体１１を圧縮するようになっている。このように積層体１１を圧縮すると、圧縮処理前は紙ワイパー１を嵩高にし、その後の圧縮処理で所定の高さ寸法に調整することができるので、あらかじめ圧縮を過度に行った原紙を用いる場合に比べて、クレープの高さや本数を調子しやすくすることができる。また、図６に示すように、ロータリー式インターフォルダ加工機１０２にて折り畳む前に、シートから直接的に集塵を行っているため、発塵を効果的に抑えることができる。
【００３９】
以上、本発明を、実施形態に基づいて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明について実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
【００４１】
＜実施例１及び２、比較例１から３＞
上記の製造方法によりＮＢＫＰを１００％含有する原反ロールを作製したのち、ロータリー式インターフォルダにて、紙ワイパーの積層体を形成し、さらに、箱型容器に収容し、実施例１及び２、比較例１から３の紙ワイパーを得た。紙ワイパーのシートは、坪量が２０ｇ／ｍ２、縦方向に折り畳まれる前の、縦方向の寸法が２１５ｍｍ、横方向の寸法が１２０ｍｍとした。各シートのクレープ高さ、クレープ数、ＴＳ７値、ＴＳ７５０値を上記の方法により測定し、測定値を表１に示した。さらに、以下の方法により、吸着量、発塵、掻き取り性について評価を行い、評価結果を表１に示した。
【００４２】
（発塵）
温度２３℃、湿度５０％ＲＨの条件下、黒紙の上に紙ワイパーの１シートを広げた後、０．５ｍ／ｓで０．３ｍの距離を水平移動に三往復させることにより、拭き取り作業を想定した動作を行い、黒紙上に残った紙粉をカウントした。以下の基準により発塵性について評価した。
◎：紙粉が５個未満のとき
○：紙粉が５個以上１０個未満のとき
×：紙粉が１１個以上のとき
【００４３】
（吸着量）
プラスチックの平板にグリスを１ｇ垂らし、１シートの紙ワイパーで１回拭取った際のプラスチックの平板に残ったグリスの重量を測定し、以下の基準により吸着量について評価した。
◎：０．２ｇ未満のとき
○：０．２ｇ以上０．５ｇ未満のとき
×：０．５ｇ以上のとき
【００４４】
（掻き取り性）
プラスチック板に深さ３ｍｍ幅３ｍｍの溝を施し、プラスチック板の当該溝にグリス１ｇを垂らし、モニター５名により拭き取り作業を実施し、以下の基準により掻き取り性について評価した。
◎：「掻き取り性がよい」と回答した者が４人以上５人以下のとき
〇：「掻き取り性がよい」と回答した者が１人以上３人以下のとき
×：「掻き取り性がよい」と回答した者がいないとき
【００４５】
【表１】
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【００４６】
表１より、本発明の紙ワイパーは、吸着性及び掻き取り性が良好に維持され、かつ、発塵が十分に抑制されていることが分かる。
【符号の説明】
【００４７】
１        紙ワイパー
５        ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ
５１      試料台
５１ａ    振動センサー
５２      サンプル
５３      サンプル固定リング
５４      ゴム製リップ
５５      ブレード付きローター
５５ａ    ブレード
５５ｂ    モーター
５６      力センサー
１０      原反ロール
１１      積層体
２０      箱型容器
１００    ロータリー式インターフォルダ
１０１    集塵装置
１０２    ロータリー式インターフォルダ加工機
１０３    圧縮装置
１０４    搬送装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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