(57)【要約】      （修正有）【課題】放熱部材の保持構造を簡単にしたヘッドモジュールを提供する。【解決手段】ヘッドモジュールは、液体吐出ヘッドである複数のヘッド１と、ベース部材１０２と、放熱部材とを備え、複数のヘッドが間隔を空けて、ベース部材に取付けられ、放熱部材は、複数のヘッド及びベース部材に対向して配置され、ヘッドの長手方向で隣り合う２つのヘッドの間に、凸状の保持部１４１が設けられ、この保持部がベース部材に保持されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材と、
前記ベース部材に取り付けられ複数のヘッドと、
前記複数のヘッドそれぞれに接続され、駆動回路が実装された複数の配線部材と、
前記駆動回路と熱的に結合された放熱部材と、を備え、
前記放熱部材は、前記ヘッド及び前記ベース部材に対向して配置され、
前記放熱部材と前記ベース部材とは、隣り合う前記ヘッドの間で接触している
ことを特徴とするヘッドモジュール。
【請求項２】
前記放熱部材と前記ベース部材とは面接触している
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドモジュール。
【請求項３】
前記ベース部材の線膨張係数は、前記放熱部材の線膨張係数よりも小さい
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のヘッドモジュール。
【請求項４】
前記ベース部材には、少なくとも前記放熱部材を収容するケースが取り付けられ、
前記放熱部材と前記ケースとは熱的に結合されている
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のヘッドモジュール。
【請求項５】
前記放熱部材には、前記配線部材が通る貫通穴が設けられ、
前記貫通穴の内部で、前記配線部材の前記駆動回路と前記放熱部材とが熱的に結合されている
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のヘッドモジュール。
【請求項６】
前記ベース部材には、前記ヘッドの短手方向に２つの前記ヘッドが並べられており、
前記放熱部材の貫通穴には前記２つのヘッドそれぞれに接続された前記配線部材が通されており、
前記貫通穴の内部で、前記２つのヘッドの配線部材それぞれに搭載された前記駆動回路が、前記放熱部材と結合されている
ことを特徴とする請求項５に記載のヘッドモジュール。
【請求項７】
前記放熱部材には、凸状の保持部と、前記保持部の先端面に凸部が形成されており、
前記ベース部材には前記隣り合うヘッドの間に、前記放熱部材の凸部が嵌め込まれる凹部が形成されており、
前記放熱部材の凸部が前記ベース部材の凹部に嵌め込まれて、前記放熱部材の保持部が前記ベース部材に保持されている
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のヘッドモジュール。
【請求項８】
前記ヘッドの長手方向に沿って複数の前記ヘッドが前記ベース部材に並べられており、  前記放熱部材は、前記複数のヘッドと対向し、且つ、前記複数のヘッドとは非接触で前記ベース部材に配置されている。
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のヘッドモジュール。
【請求項９】
前記ベース部材のヘッド長手方向の中央付近に前記放熱部材が接触している
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のヘッドモジュール。
【請求項１０】
前記ベース部材は、少なくとも鉄とニッケルを含む合金からなる
ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載のヘッドモジュール。
【請求項１１】
前記放熱部材は、少なくともアルミ、銅、銀、金いずれかを含む
ことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載のヘッドモジュール。
【請求項１２】
前記ヘッドが液体を吐出する液体吐出ヘッドである
ことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載のヘッドモジュール。
【請求項１３】
前記放熱部材の上方には、前記ヘッドの流路に通じる流路が形成されたマニホールドが配置され、
前記マニホールドは、前記放熱部材の上面から隙間を空けて配置されている
ことを特徴とする請求項１２に記載のヘッドモジュール。
【請求項１４】
請求項１ないし１１のいずれかに記載のヘッドモジュールが共通ベース部材に複数並べられてなる
ことを特徴とするヘッドユニット。
【請求項１５】
ベース部材と、
前記ベース部材に取り付けられた複数のヘッドと、
前記複数のヘッドそれぞれに接続され、駆動回路が実装された複数の配線部材と、
前記駆動回路と熱的に結合された金属部材と、を備え、
前記金属部材は前記ヘッド及び前記ベース部材に対向して配置され、
前記金属部材と前記ベース部材とは、隣り合う前記ヘッドの間で接触している
ことを特徴とするヘッドモジュール。
【請求項１６】
請求項１５に記載のヘッドモジュールが共通ベース部材に複数並べられてなる
ことを特徴とするヘッドユニット。
【請求項１７】
請求項１２又は１３に記載のヘッドモジュールを備えている
ことを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項１８】
請求項１５に記載のヘッドモジュール又は請求項１６に記載のヘッドユニットを備え、
前記ヘッドが液体を吐出する液体吐出ヘッドである、
ことを特徴とする液体を吐出する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヘッドモジュール、ヘッドユニット、液体を吐出する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出ヘッドをベース部材に取り付けてヘッドモジュールを構成することが行われている。
【０００３】
従来、樹脂製のホルダにヘッドを支持し、ホルダを挟んでヘッドの上方には補強部材が配置され、補強部材は金属板を断面視Ｕ字状となるよう形成したものであり、ドライバＩＣのヒートシンクとして機能し、ホルダと補強部材とは、ホルダに形成された複数の突起において点接触している構成としたものがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１３９１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ヘッドをベース部材に配置したヘッドモジュールにあっては、ヘッドの駆動に伴ってドライバＩＣで生じる発熱が多くなり、放熱が必要になる。
【０００６】
ここで、特許文献１に開示の構成にあっては、ベース部材に相当する樹脂製のホルダを介してヘッドと反対側に放熱部材となる補強部材を配置し、補強部材とホルダとを点接触で保持しているため、放熱部材の保持構造が複雑になるという課題がある。
【０００７】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、放熱部材の保持構造を簡単にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明に係るヘッドモジュールは、
ベース部材と、
前記ベース部材に取り付けられ複数のヘッドと、
前記複数のヘッドそれぞれに接続され、駆動回路が実装された複数の配線部材と、
前記駆動回路と熱的に結合された放熱部材と、を備え、
前記放熱部材は、前記ヘッド及び前記ベース部材に対向して配置され、
前記放熱部材と前記ベース部材とは、隣り合う前記ヘッドの間で接触している
構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、放熱部材の保持構造を簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るヘッドモジュールのヘッド短手方向に沿う断面説明図である。
【図２】同じくモジュールケースを取り外した状態の側面説明図である。
【図３】同じく放熱部材よりヘッド側の平面説明図である。
【図４】同じく放熱部材とフレキシブル配線部材との結合部分の拡大説明図である。
【図５】同ヘッドモジュールの分解斜視説明図である。
【図６】同じくノズル面側から見た分解斜視説明図である。
【図７】同じく放熱部材よりヘッド側の斜視説明図である。
【図８】同じく放熱部材よりヘッド側の放熱部材側から見た分解斜視説明図である。
【図９】同じく放熱部材よりヘッド側のノズル面側から見た分解斜視説明図である。
【図１０】同じくモジュールケースと放熱部材の結合部分の説明図である。
【図１１】本発明の第２実施形態におけるベース部材と放熱部材の接触箇所の説明に供する説明図である。
【図１２】本発明の第３実施形態におけるベース部材と放熱部材の接触箇所の説明に供する説明図である。
【図１３】本発明の第４実施形態における放熱部材と駆動回路（ドライバＩＣ）との結合部分の拡大説明図である。
【図１４】本発明の第５実施形態における放熱部材と駆動回路（ドライバＩＣ）との結合部分の拡大説明図である。
【図１５】本発明に係る液体を吐出する装置の一例の概略説明図である。
【図１６】同装置のヘッドユニットの一例の平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態について図１ないし図１０を参照して説明する。図１は同実施形態に係るヘッドモジュールのヘッド短手方向に沿う断面説明図、図２は同じくモジュールケースを取り外した状態の側面説明図、図３は同じく放熱部材よりヘッド側の平面説明図である。図４は同じく放熱部材とフレキシブル配線部材との結合部分の拡大説明図である。図５は同ヘッドモジュールの分解斜視説明図、図６は同じくノズル面側から見た分解斜視説明図、図７は同じく放熱部材よりヘッド側の斜視説明図、図８は同じく放熱部材よりヘッド側の放熱部材側から見た分解斜視説明図、図９は同じく放熱部材よりヘッド側のノズル面側から見た分解斜視説明図、図１０は同じくモジュールケースと放熱部材の結合部分の説明図である。なお、図１では１つのヘッド部分のみを示している。
【００１２】
ヘッドモジュール１００は、液体を吐出する液体吐出ヘッドである複数のヘッド１と、ベース部材１０２と、カバー部材１０３と、放熱部材１０４と、マニホールド１０５と、プリント基板（ＰＣＢ）１０６と、モジュールケース１０７とを備えている。
【００１３】
複数のヘッド１は、ノズル１１を形成したノズル板１０と、ノズル１１に通じる個別液室２１などを形成する個別流路板２０と、圧電素子４０を含む振動板３０と、振動板３０に積層した中間流路板５０と、中間流路板５０に積層した共通流路部材７０などを備えている。
【００１４】
個別流路板２０は、個別液室２１とともに、個別液室２１に通じる供給側個別流路２２、個別液室２１に通じる回収側個別流路２４を形成している。
【００１５】
中間流路板５０は、供給側個別流路２２に振動板３０の開口３１を介して通じる供給側中間個別流路５１と、回収側個別流路２４に振動板３０の開口３２を介して通じる回収側中間個別流路５２とを形成している。
【００１６】
共通流路部材７０は、供給側中間個別流路５１に通じる供給側共通流路７１と、回収側中間個別流路５２に通じる回収側共通流路７２を形成している。
【００１７】
供給側共通流路７１は、供給ポート８１を介してマニホールド１０５の流路１５１に通じている。マニホールド１０５は内部の流路１５１に通じる供給ポート１８１を備えている。回収側共通流路７２は、回収ポート８２を介してマニホールド１０５の流路１５２に通じている。マニホールド１０５は内部の流路１５２に通じる回収ポート１８２を備えている。
【００１８】
プリント基板１０６とヘッド１の圧電素子４０とはフレキシブル配線部材９０を介して接続され、フレキシブル配線部材９０にはドライバＩＣ（駆動回路）９１が実装されている。
【００１９】
本実施形態では、複数のヘッド１が間隔を空けてベース部材１０２に取付けられている。具体的には、例えば図６に示すように、短手方向に並べて配置した２つのヘッド１、１を１組とし、４つの組を長手方向に千鳥配置して、８個のヘッド１でヘッドモジュール１００を構成している。
【００２０】
ヘッド１のベース部材１０２への取付けは、ベース部材１０２に設けた開口部１２１にヘッド１を挿入し、ベース部材１０２に接合固定したカバー部材１０３に、ヘッド１のノズル板１０の周縁部を接合して固定している。また、ヘッド１の共通流路部材７０の外部に設けたフランジ部７０ａをベース部材１０２に接合して固定している。
【００２１】
なお、ヘッド１とベース部材１０２の固定構造は限定されるものではなく、接着、カシメ、ねじ固定などで行うことができる。
【００２２】
ここで、ベース部材１０２は線膨張係数が低い材料で形成されていることが好ましい。例えば、鉄にニッケルを添加した４２ａｌｌｏｙ（アロイ）や、インバー材などを挙げることができる。本実施形態では、インバー材を使用している。これにより、ヘッド１が発熱して、ベース部材１０２の温度が上昇しても、ベース部材１０２の膨張量が少ないため、所定のノズル位置からのノズルのずれが生じにくくなり、着弾位置ずれを抑制できる。
【００２３】
放熱部材１０４は、複数（ここでは４個）のヘッド１及びベース部材１０２に対向して配置されている。したがって、放熱部材１０４は、図３に示すように、平面視において、少なくとも１つのヘッド１と重なって配置されている。放熱部材１０４は金属の部材であって、熱伝導率が高い材料が好ましく、アルミ、銀、銅、金を含む金属を挙げることができる。
【００２４】
そして、放熱部材１０４は、図２及び図７に示すように、ヘッド１の長手方向で隣り合う２つのヘッド１、１の間に凸状の保持部１４１が設けられ、この保持部１４１がベース部材１０２に面接触して保持されている。
【００２５】
具体的には、図８及び図９に示すように、放熱部材１０４の保持部１４１の先端面に設けた凸部１４２が、ベース部材１０２に設けた凹部１２２に嵌め込まれて固定されている。
【００２６】
このように、ヘッド１及びベース部材１０２に対向して配置された放熱部材１０４とベース部材１０２とは、隣り合うヘッド１、１の間で接触している構成とすることで、放熱部材の保持構造が簡単になり小型化を図れる。
【００２７】
また、放熱部材１０４とベース部材１０２に対して面接触して保持されていることで、放熱部材１０４の姿勢が安定する。
【００２８】
この場合、図８及び図９に示すように、放熱部材１０４とベース部材１０２との固定箇所（凸部１４２と凹部１２２）は、ヘッド長手方向の配列方向において中央付近に一個所としている。
【００２９】
これにより、放熱部材１０４が熱膨張したときに、放熱部材１０４は長手方向に延びることができるので、ベース部材１０２が放熱部材１０４の熱膨張に伴って変形することを抑制できる。
【００３０】
これに対し、放熱部材１０４を複数箇所でベース部材１０２に固定すると、放熱部材１０４が熱によって膨張しようとする力がベース部材１０２に作用してベース部材１０２が変形するおそれがある。
【００３１】
次に、ドライバＩＣ（駆動回路）９１と放熱部材１０４との結合について図４も参照して説明する。
【００３２】
まず、図４（ａ）に示すように、ドライバＩＣ（駆動回路）９１を搭載（実装）したフレキシブル配線部材９０と放熱部材１０４とは熱伝導テープ１０８にて固定し、ドライバＩＣ９１と放熱部材１０４とをフレキシブル配線部材９０及び熱伝導テープ１０８を介して熱的に結合している。熱的に結合とは、本実施形態では、ドライバＩＣ９１が発生する熱が放熱部材１０４に熱伝導される状態にあることを意味する。
【００３３】
また、本実施形態では、前述したように、ヘッド１の短手方向で２つのヘッド１、１を並べて配置しているので、放熱部材１０４には、隣り合うヘッド１，１の２つのフレキシブル配線部材９０、９０が通る貫通穴１０４ａを設けている（図７、図８など参照）。
【００３４】
そして、図４（ｂ）に示すように、貫通穴１０４ａ内で、隣り合うフレキシブル配線部材９０、９０を貫通穴１０４ａの壁面にそれぞれ熱伝導テープ１０８で固定し、フレキシブル配線部材９０，９０の各ドライバ９１、９１と放熱部材１０４とを結合している。
【００３５】
本実施形態において、モジュールケース１０７は、ベース部材１０２に取り付けられている。モジュールケース１０７は、内部に、プリント配線基板１０６、マニホールド１０５、放熱部材１０４、ドライバＩＣ９１を含むフレキシブル配線部材９０の一部を収容している。
【００３６】
そして、放熱部材１０４とモジュールケース１０７とは、図１０に示すように、熱伝導部材、例えば熱伝導テープ１０８などで固定して熱的に結合し、放熱部材１０４の熱を、モジュールケース１０７を通じて外部に放熱させている。
【００３７】
また、ヘッド１の供給ポート８１及び回収ポート８２を形成しているポート部８０は、放熱部材１０４の長手方向外側に配置されるとともに、放熱部材１０４に設けた貫通穴１０４ｂを通して配置されている。
【００３８】
ここで、放熱部材１０４の貫通穴１０４ｂはポート部８０より大きく、ポート部８０と放熱部材１０４とは非接触としている。
【００３９】
これにより、放熱部材１０４の熱が供給ポート８１、回収ポート８２に直接伝導して液体の温度が上昇することを抑制でき、温度による特性ばらつきを抑えることができる。
【００４０】
また、ポート部８０は、放熱部材１０４の上面から突出しており、このポート部８０上にマニホールド１０５が配置されることで、マニホールド１０５は、放熱部材１０４の上面から隙間を空けて配置される。
【００４１】
なお、マニホールド１０５は放熱部材１０４上に接着又はパッキンなどの部分的接触部位１１３（図２参照）で保持されている。
【００４２】
これにより、放熱部材１０４の熱がマニホール１０５に伝導して液体の温度が上昇することを抑制でき、温度による特性ばらつきを抑えることができる。
【００４３】
次に、本発明の第２実施形態について図１１を参照して説明する。図１１は同実施形態におけるベース部材と放熱部材の接触箇所の説明に供する説明図であり、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＸ１−Ｘ１線に沿う断面説明図である。
【００４４】
本実施形態では、ベース部材１０２に４つのヘッド１を長手方向に並べて配置しているので、ヘッド１、１間の隙間が３つ生じる。
【００４５】
このとき、放熱部材１０４の保持部１４１は、前記第１実施形態と同様に、ヘッド長手方向の配列方向において中央付近に一個所だけに設けられ、１つの保持部１４１がベース部材１０２に接触して保持される。
【００４６】
このように、偶数個のヘッド１がヘッド長手方向に配置されるとき、奇数個のヘッド間の隙間の中央の隙間に対応して、放熱部材１０４には１つの保持部１４１を設けられ、ベース部材１０２に接触して保持される。
【００４７】
これにより、放熱部材１０４が熱膨張したときに、放熱部材１０４は長手方向に延びることができるので、ベース部材１０２が放熱部材１０４の熱膨張に伴って変形することを抑制できる。
【００４８】
次に、本発明の第３実施形態について図１２を参照して説明する。図１２は同実施形態におけるベース部材と放熱部材の接触箇所の説明に供する説明図であり、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＸ２−Ｘ２線に沿う断面説明図である。
【００４９】
本実施形態でも、ベース部材１０２に４つのヘッド１を長手方向に並べて配置しているので、ヘッド１、１間の隙間が３つ生じる。
【００５０】
そして、本実施形態では、ヘッド長手方向の配列方向において、放熱部材１０４にはヘッド１間の３つの隙間に対応してそれぞれ保持部１４１が設けられている。そしれ、これらの３つの保持部１４１がベース部材１０２に接触して保持されている。
【００５１】
本実施形態のような構成とする場合には、ベース部材１０２を、放熱部材１０４が熱膨張したときに変形しない剛性を有する部材で形成することが好ましい。
【００５２】
次に、本発明の第４実施形態について図１３を参照して説明する。図１３は同実施形態における放熱部材と駆動回路（ドライバＩＣ）との結合部分の拡大説明図である。
【００５３】
本実施形態では、ドライバＩＣ９１と放熱部材１０４とを熱伝導テープ１０８で固定して、ドライバＩＣ９１と放熱部材１０４とを熱的に結合している。
【００５４】
次に、本発明の第５実施形態について図１４を参照して説明する。図１４は同実施形態における放熱部材と駆動回路（ドライバＩＣ）との結合部分の拡大説明図である。
【００５５】
本実施形態では、フレキシブル配線部材９０側からバネのような弾性部材１０９によってドライバＩＣ９１を放熱部材１０４に押し付けて、ドライバＩＣ９１と放熱部材１０４とを熱的に結合している。この場合、ドライバＩＣ９１と放熱部材１０４との間には熱伝導性の高いシリコングリスなどを塗布することが好ましい。
【００５６】
次に、本発明に係る液体を吐出する装置の一例について図１５及び図１６を参照して説明する。図１５は同装置の概略説明図、図１６は同装置のヘッドユニットの一例の平面説明図である。
【００５７】
この液体を吐出する装置である印刷装置５００は、連続体５１０を搬入する搬入手段５０１と、搬入手段５０１から搬入された連続体５１０を印刷手段５０５に案内搬送する案内搬送手段５０３と、連続体５１０に対して液体を吐出して画像を形成する印刷を行う印刷手段５０５と、連続体５１０を乾燥する乾燥手段５０７と、連続体５１０を搬出する搬出手段５０９などを備えている。
【００５８】
連続体５１０は搬入手段５０１の元巻きローラ５１１から送り出され、搬入手段５０１、案内搬送手段５０３、乾燥手段５０７、搬出手段５０９の各ローラによって案内、搬送されて、搬出手段５０９の巻取りローラ５９１にて巻き取られる。
【００５９】
この連続体５１０は、印刷手段５０５において、搬送ガイド部材５５９上をヘッドユニット５５０に対向して搬送され、ヘッドユニット５５０から吐出される液体によって画像が印刷される。
【００６０】
ここで、ヘッドユニット５５０には、図１６に示すように、本発明に係る２つのヘッドモジュール１００Ａ、１００Ｂを共通ベース部材５５２に備えている。
【００６１】
そして、ヘッドモジュール１００の搬送方向と直交する方向におけるヘッド１の並び方向をヘッド配列方向とするとき、ヘッドモジュール１００Ａのヘッド列１Ａ１，１Ａ２で同じ色の液体を吐出する。同様に、ヘッドモジュール１００Ａのヘッド列１Ｂ１、１Ｂ２を組とし、ヘッドモジュール１００Ｂのヘッド列１Ｃ１、１Ｃ２を組とし、ヘッド列１Ｄ１、１Ｄ２を組として、それぞれ所要の色の液体を吐出する。
【００６２】
なお、本発明に係るヘッドモジュールは、機能部品、機構と一体化して液体吐出ユニットを構成することができる。例えば、ヘッドモジュールと、ヘッドタンク、キャリッジ、供給機構、維持回復機構、主走査移動機構、液体循環装置の構成の少なくとも一つを組み合わせることができる。
【００６３】
ここで、一体化とは、例えば、ヘッドモジュールと機能部品、機構が、締結、接着、係合などで互いに固定されているもの、一方が他方に対して移動可能に保持されているものを含む。また、ヘッドモジュールと、機能部品、機構が互いに着脱可能に構成されていても良い。
【００６４】
また、本発明における「液体を吐出する装置」には、ヘッドモジュール又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて液体を吐出させる装置が含まれる。液体を吐出する装置には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を 気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。
【００６５】
この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。
【００６６】
例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。
【００６７】
また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。
【００６８】
上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。
【００６９】
上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。
【００７０】
また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。
【００７１】
また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。
【００７２】
吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。
【００７３】
液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。
【００７４】
なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。
【符号の説明】
【００７５】
１  ヘッド
１０  ノズル板
１１  ノズル
７０  共通流路部材
９０  フレキシブル配線部材
９１  ドライバＩＣ
１００  ヘッドモジュール
１０２  ベース部材
１０３  カバー部材
１０４  放熱部材
１４１  凸部
１０５  マニホールド
１０６  プリント基板
１０８  モジュールケース
５００  液体を吐出する装置（印刷装置）
５５０  ヘッドユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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