(57)【要約】      （修正有）【課題】防水性を備え、カーペットの風合いが硬くなることなく、耐久性に優れたカーペットを提供することが目的である。【解決手段】本発明のカーペット１は、基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層４と、該パイル布帛層４の上面全体を被覆するフィルム層５と、を備えたカーペットであって、前記パイル２を構成する繊維がナイロン繊維又はポリエステル繊維であり、前記フィルム層５を構成する樹脂が熱可塑性ポリウレタンであることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の上面全体を被覆するフィルム層と、を備えたカーペットであって、前記パイルを構成する繊維がナイロン繊維又はポリエステル繊維であり、前記フィルム層を構成する樹脂が熱可塑性ポリウレタンであることを特徴とするカーペット。
【請求項２】
前記フィルム層の表面硬度がＡ６０〜Ａ９７である請求項１に記載のカーペット。
【請求項３】
前記フィルム層の厚みが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである請求項１又は２に記載のカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、防水性を備え、カーペットの風合いが硬くなることなく、耐久性に優れたカーペットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、カーペットのパイル表面にフィルムを重ねて、カーペットの表面を汚さないようにすることが行われている。
【０００３】
特許文献１においては、一方の面にフェルトニードルパンチにて起毛させてなる床敷材において、床敷材の起毛する面に重ねたフィルムを、フェルトニードルパンチにて被着してなることを特徴とする床敷材が開示されている。
【０００４】
特許文献２においては、裁断端部を有する藺草織物を使用した敷物であって、少なくとも藺草織物の表面全体あるいは少なくとも上記裁断端部の断面を含む藺草織物の表面全体に、透視性を有する被覆フィルムが被覆させてある、藺草織物を使用した敷物を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−７０２８９号公報
【特許文献２】特開２００７−２３６９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、ニードルにてフィルムにだれ部を形成させることで、カーペットの表面とフィルムとを固定させているため、カーペットの面を汚さない効果には優れている。しかしながら、カーペットの表面に水をこぼした時に、だれ部を通じてカーペットが水に濡れやすい恐れがある。
【０００７】
特許文献２では、加熱用のヒーターを有する真空吸引被覆装置を用いた加熱操作と真空吸引操作により藺草織物の表面全体にフィルムを固定しているため、密着性、耐水性に優れている。しかしながら、被覆フィルムがポリ塩化ビニル又はポリオレフィン製の熱可塑性フィルムを使用しているため、カーペットのパイルにそのまま適用すると、カーペットの風合いが硬くなる恐れがある。
【０００８】
また近年、カーペットの上で車椅子を用いることも多く、車椅子を用いてもカーペットのパイルがへたることなく、耐久性に優れたカーペットが求められている。
【０００９】
本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、防水性を備え、カーペットの風合いが硬くなることなく、耐久性に優れたカーペットを提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【００１１】
[１] 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の上面全体を被覆するフィルム層と、を備えたカーペットであって、前記パイルを構成する繊維がナイロン繊維又はポリエステル繊維であり、前記フィルム層を構成する樹脂が熱可塑性ポリウレタンであることを特徴とするカーペット。
【００１２】
[２] 前記フィルム層の表面硬度がＡ６０〜Ａ９７である前項１に記載のカーペット。
【００１３】
[３]前記フィルム層の厚みが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである前項１又は２に記載のカーペット。
【発明の効果】
【００１４】
[１]の発明では、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、パイル布帛層の上面全体を被覆するフィルム層と、を備えたカーペットであって、パイルを構成する繊維がナイロン繊維又はポリエステル繊維であり、フィルム層を構成する樹脂が熱可塑性ポリウレタンであるから、防水性を備え、カーペットの風合いが硬くなることなく、耐久性に優れたカーペットを得ることができる。
【００１５】
[２]の発明では、フィルム層の表面硬度がＡ６０〜Ａ９７であるから、カーペットの風合いが硬くなることなく、耐久性を向上させることができる。
【００１６】
[３]の発明では、フィルム層の厚みが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであるから、カーペットの風合いが硬くなることなく、耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るカーペットの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る製造方法における加熱吸引工程の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係るカーペットの一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のカーペット１は、基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層４と、該パイル布帛層４の上面全体を被覆するフィルム層５と、を備えたカーペットであって、前記パイル２を構成する繊維がナイロン繊維又はポリエステル繊維であり、前記フィルム層５を構成する樹脂が熱可塑性ポリウレタンであることを特徴とする。
【００１９】
前記カーペット１は、パイル布帛層４と、該パイル布帛層４の上面全体を被覆するフィルム層５と、を備えている。
【００２０】
前記パイル布帛層４は、基布３の上面にパイル２が植設されてなるものである。パイル布帛層４の基布３の下面側にはバックステッチ６がある。
【００２１】
前記パイル２の目付としては、特に限定されるものではないが、５００ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２であることが好ましい。５００ｇ／ｍ２以上であることで耐久性を維持することができ、１２００ｇ／ｍ２以下であることでパイル２の表面にフィルムをムラなく密着させることができる。中でも、７００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【００２２】
前記パイル２を構成する繊維がナイロン繊維又はポリエステル繊維である必要がある。前記パイル２を構成する繊維をナイロン繊維又はポリエステル繊維にすることで、カーペットの耐久性を向上させることができる共に、カーペットとしての風合いを向上させることができる。加熱吸引工程の加熱によりフィルム層５は軟化又は溶融するが、パイル２は加熱しても軟化又は溶融することのないナイロン繊維又はポリエステル繊維である必要がある。
【００２３】
前記パイル２の形態は、特に限定されるものではないが、ループパイルであることが好ましい。
【００２４】
前記パイル２を構成する繊維の太さとしては、特に限定されるものではないが、１０００ｄｔｅｘ〜３０００ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００２５】
前記パイル２のパイル長は、特に限定されるものではないが、３ｍｍ〜７ｍｍであることが好ましい。３ｍｍ以上であることで耐久性を維持することができ、７ｍｍ以下であることでパイル２の表面にフィルムをムラなく密着させることができる。
【００２６】
前記基布３は、特に限定されるものではないが、例えば、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、織布等が挙げられる。
【００２７】
前記基布３の素材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、或いはアセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿などの天然繊維、或いはまたこれら繊維を混綿したもの等が挙げられる。
【００２８】
前記基布３の目付としては、特に限定されるものではないが、９０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましい。９０ｇ／ｍ２以上で、基布３の上面にパイル２が植設しやすくなり、２００ｇ／ｍ２以下であることで、カーペットの重量を必要以上に重くならなくすることができる。
【００２９】
前記フィルム層５を構成する樹脂は、熱可塑性ポリウレタン樹脂である必要がある。熱可塑性ポリウレタン樹脂の中でも、エーテル系、エステル系、カーボネート系を用いることが好ましい。熱可塑性ポリウレタン樹脂を用いることで、カーペットのパイル２の風合いを損なうことなく、耐久性を向上させることができると共に、防水性も付与することができる。
【００３０】
前記フィルム層５の厚みとしては、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであることが好ましい。０．１ｍｍ以上であることでパイル表面にムラなく加工することができ、０．３ｍｍ以下であることでカーペットの風合いが硬くなるのを防ぐことができる。中でも、０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍであることがより好ましい。
【００３１】
前記フィルム層５の色としては、特に限定されるものではないが、透明であることが好ましく、例えば、全光線透過率が７０％以上、ヘイズ値が２０％以下であることが好ましい。フィルム層５が透明であることで、パイル２の色をそのまま意匠として用いることができる。
【００３２】
前記フィルム層５の目付としては、１０２ｇ／ｍ２〜３６０ｇ／ｍ２であることが好ましい。１０２ｇ／ｍ２以上であることでパイル表面にムラなく加工することができると共に、耐久性を向上させることができ、３６０ｇ／ｍ２以下であることで、加熱吸引することができると共にカーペットの風合いが硬くなるのを抑制することができる。中でも、２００ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【００３３】
前記フィルム層５の表面硬度がＡ６０〜Ａ９７であることが好ましい。Ａ６０以上であることで耐久性を向上させることができ、Ａ９７以下であることで加熱吸引することができると共にカーペットの風合いが硬くなるのを抑制することができる。中でも、Ａ７０〜Ａ９５であることがより好ましい。表面硬度とは、株式会社テクロック製ゴム硬度計（ＧＳ−７０６、ＪＩＳ  Ａ  ＴＹＰＥ）を用いて測定した表面硬度（ショア硬度）を意味する。
【００３４】
前記フィルム層５と前記パイル布帛層４との接着性を向上させるために、フィルム層５とパイル布帛層４との間に接着剤、溶融フィルム等を積層しても構わない。
【００３５】
前記カーペット１を実際に使用する場合、パイル布帛層４の下面側に公知の粘着剤を塗布又は両面テープを貼って使用しても構わない。また、パイル布帛層４の下面側に公知の樹脂層（ＳＢＲラテックス層、ポリ塩化ビニル樹脂層）を設けても構わない。
【００３６】
本発明に係るカーペット１の製造方法について説明する。基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層４と、該パイル布帛層４の上面全体を被覆するフィルム層５と、を備えたカーペットの製造方法であって、前記パイル２を構成する繊維がナイロン繊維又はポリエステル繊維であり、前記フィルム層５を構成する樹脂が熱可塑性ポリウレタンであり、パイル布帛層４の上にフィルム層５を積層させる積層工程と、フィルム層５を加熱しながらパイル布帛層４の下面側から、パイル布帛層４内の気体を吸引する加熱吸引工程を含んでいることを特徴とする。
【００３７】
なお、上記製造方法において、積層工程と加熱吸引工程は、連続的に実施しても良いし、バッチ式で用いても良い。
【００３８】
まず、前記積層工程では、前記パイル布帛層４の上面全体に前記フィルム層５を積層する。パイル布帛層４の上面側全体をフィルム層５で覆った状態で四辺を固定し、真空を引けるようにする。
【００３９】
前記加熱吸引工程では、加熱により前記フィルム層５を軟化又は溶融せしめた状態で、前記パイル布帛層４の下面側から前記パイル布帛層４の気体を吸引することによって、前記フィルム層５をパイル布帛層４の全体に密着させることができる。
【００４０】
前記加熱のための加熱装置としては、特に限定されるものではないが、例えば、遠赤外線ヒーター、ガスヒーター等が挙げられる。前記フィルム層５の表面温度が、熱可塑性ポリウレタンの融点以上の温度になるように加熱を行うことが好ましい。熱可塑性ポリウレタンを用いた場合には、該フィルム層５の表面温度が２００℃〜２５０℃になるように加熱を行うことが特に好ましい。
【００４１】
前記加熱吸引工程では、図２に示すような吸引処理槽８を用いて、フィルム層５を加熱し、フィルム層５を軟化又は溶融させて、パイル布帛層４の全体にフィルム層５を密着させることが好ましい。この吸引処理槽８は、槽の内部において通気性吸引ノズル１１が略水平状態に取り付け固定されている。前記通気性吸引ノズル１１は、有孔平板部１０と、該有孔平板部１０の周縁に設けられた非通気性周縁板部９とを備えている。前記吸引処理槽８の内部空間が、前記通気性吸引ノズル１１によって下部空間１４と上部空間１３とに通気可能な状態で仕切られている。前記吸引処理槽８には、前記下部空間１４に連通する排気管１２が取り付けられている。前記排気管１２に吸引装置（図示しない）が接続されており、この吸引装置の稼働により、排気管１２を介して下部空間１４内の空気を吸引できるものとなされている。加熱吸引工程を行う際には、前記通気性吸引ノズル１１の上面に、パイル布帛層４の上面側にフィルム層５を積層した積層体１５を載置し、通気性吸引ノズル１１の上面を通過させる。この時、図２に示すように、パイル布帛層４の下側が下になるように（パイル布帛層４のバックステッチ６側になるように）配置する。
【００４２】
前記吸引処理槽８を用いて加熱吸引工程を行う一例を説明する。まず、前記得られた積層体１５の加熱装置を通過させて、前記フィルム層５を軟化又は溶融せしめた後、速やかに前記積層体１５を前記吸引処理槽８内の通気性吸引ノズル１１の上面を通過させながら下部空間１４内の気体の吸引を行うと、前記パイル布帛層４の下面側からパイル布帛層４内の気体が吸引されて、これにより、パイル布帛層４の全体にフィルム層５を密着させることができ、カーペット１を得ることができる。
【００４３】
前記吸引を行う際の吸引条件としては、吸引力５００ｍｍＨｇ〜７００ｍｍＨｇの条件で行うのが好ましい。また、吸引速度は、特に限定されるものではない。
【００４４】
前記加熱吸引工程において、加熱により前記フィルム層５を軟化又は加熱溶融せしめる工程と、前記パイル布帛層４の下面側から前記パイル布帛層４の気体を吸引することによって、前記フィルム層５をパイル布帛層４の全体に密着させる吸引工程は、連続的に実施しても良いし、加熱装置と吸引処理層８は、別々に配置されていてもよいし、或いは、前記吸引処理曹８の上壁の内面に加熱装置が取り付けられていてもよい。すなわち、フィルム層５を構成する熱可塑性ポリウレタンを軟化又は溶融せしめた状態で、前記吸引を実施できる装置構成であればいかなる装置構成であってもよい。
【実施例】
【００４５】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００４６】
＜実施例１＞
あらかじめ別工程で作成したパイル布帛層４（ナイロン、糸の太さ２７００ｄｔｅｘ、１／１０ゲージ、４５ステッチ、基布１００ｇ／ｍ２、目付６１０ｇ／ｍ２）の上面にフィルム層５（熱可塑性ポリウレタン、ゴム硬度Ａ９０、厚み０．２ｍｍ、目付２２０ｇ／ｍ２）を積層した状態で四辺を固定し、積層体１５を得た。次に、積層体１５のフィルム層５側の面を遠赤外線ヒーターで、フィルム層５の表面温度が２３０℃になるように加熱して、フィルム層５を構成する熱可塑性ポリウレタン樹脂を軟化又は溶融せしめた状態で、該積層体１５を上述した吸引処理層８内の通気性吸引ノズル１１の上面を通過させながら、下部空間１４内の空気を吸引装置で６００ｍｍＨｇの吸引力で吸引し、パイル布帛層４の下面側からパイル布帛層４の気体を吸引し、パイル布帛層４の全体にフィルム層５を密着させて、図１に示すカーペット１を得た。
【００４７】
＜比較例１＞
フィルム層を構成する樹脂を熱可塑性ポリウレタンからポリ塩化ビニルに変更した設定した以外は、実施例１と同様にして、カーペットを得た。
【００４８】
＜比較例２＞
パイルを構成する繊維をポリエステル繊維からポリプロピレン繊維（糸の太さ２４００ｄｔｅｘ、目付４７０ｇ／ｍ２）に変更した設定した以外は、実施例１と同様にして、カーペットを得た。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
上記のようにして得られた各カーペットに対して、下記評価方法に基づいて評価を行った。これらの評価結果を表１に示す。
【００５１】
＜耐久性評価法＞
デュポン式落下衝撃試験機（株式会社安田精機製作所製、プラスチック用、撃ち型の直径：φ１／２、φ０．６２５、受け台：直径φ０．６４）を用いて、４ｃｍ角サイズに切り出した試料の表面に荷重１ｋｇのおもりを１００〜１０００ｍｍの高さから落下させた。落下させた後に、試料の裏面状態を目視で確認した。
１０００ｍｍの高さから落下させても、フィルム層の表面にひびや割れが全く見えないものを「◎」、
３５１ｍｍ〜１０００ｍｍの高さから落下させて、フィルム層の表面にひびや割れが全く見えないものを「○」、
３５０ｍｍの高さから落下させて、フィルム層の表面に割れが発生したものを「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００５２】
＜耐水性評価法＞
作成したカーペットの上に水を１ミリリットル垂らし、１分後に水が浸透したものを「×」、水が浸透しなかったものを「○」とし、「○」以上を合格とした。
【００５３】
＜風合い評価法＞
作成したカーペット表面を手で触って柔らかいと感じたものを「○」、柔らかいと感じなかったものを「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００５４】
表１から明らかなように、本発明の実施例１のカーペットは、耐久性、防水性、風合いに優れていた。
【００５５】
これに対して、比較例１のカーペットは、耐久性及び風合いが劣っていた。比較例２のカーペットは、パイルのポリプロピレンが溶融して風合いが劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係るカーペットは、例えば、病院、介護施設の床面などに敷設して利用される。
【符号の説明】
【００５７】
１・・・カーペット
２・・・パイル
３・・・基布
４・・・パイル布帛層
５・・・フィルム層
６・・・バックステッチ
８・・・吸引処理槽
９・・・非通気性周縁板部
１０・・・通気性有孔平板部
１１・・・通気性吸引ノズル
１２・・・排気管
１３・・・上部空間
１４・・・下部空間
１５・・・積層体
Ｌ・・・パイル長
【図１】
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【図２】
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