(57)【要約】      （修正有）【課題】筐体の内部に冷媒漏洩センサを備えた空気調和機の室内機において、センサ配置空間との間に冷媒の流通を妨げる障害物が存在するセンサ非配置空間に冷媒が漏洩しても、漏洩した冷媒を検出することができる空気調和機の室内機を提供すること。【解決手段】微燃性または可燃性の冷媒を用いる空気調和機の室内機であって、筐体２と、筐体２の内部に収容された室内熱交換器３と、室内熱交換器３の下方に配置された露受皿と、筐体２の内部に室内熱交換器３から漏洩した冷媒を検出する冷媒漏洩センサ６を備え、筐体２の内部には、露受皿の一側方に冷媒漏洩センサ６が配置されたセンサ配置空間ＳＰ１と、露受皿の他側方に冷媒漏洩センサ６が配置されないセンサ非配置空間ＳＰ２を有し、筐体２の内部には、センサ配置空間ＳＰ１とセンサ非配置空間ＳＰ２を繋いで冷媒を流通させる漏洩冷媒流通経路ＲＯを備える。【選択図】図３
2019045006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微燃性または可燃性の冷媒を用いる空気調和機の室内機であって、
筐体と、前記筐体の内部に収容された室内熱交換器と、前記室内熱交換器の下方に配置された露受皿と、前記筐体の内部に前記室内熱交換器から漏洩した前記冷媒を検出する冷媒漏洩センサを備え、
前記筐体の内部には、前記露受皿の一側方に前記冷媒漏洩センサが配置されたセンサ配置空間と、前記露受皿の他側方に前記冷媒漏洩センサが配置されないセンサ非配置空間を有し、
筐体の内部には、前記センサ配置空間と前記センサ非配置空間を繋いで前記冷媒を流通させる漏洩冷媒流通経路を備えることを特徴とする空気調和機の室内機。
【請求項２】
前記センサ配置空間と前記センサ非配置空間は、前記筐体の内部の前面側の位置に配置され、
前記筐体の内部の背面側は、前記室内熱交換器から延びた冷媒配管に一端が接続され他端が室外機に接続される連絡配管が引き回しできるように、前記筐体の下部の一側面から他側面まで形成された配管引き回し空間を有し、
前記配管引き回し空間は、前記冷媒漏洩センサとともに前記室内熱交換器よりも低い位置に配置され、
前記センサ非配置空間は、前記露受皿の他側面を形成する内側壁と、前記配管引き回し空間との間に形成される仕切壁と、前記筐体の他側面を形成する外側壁と、前記筐体の前面を形成する前面壁と、前記筐体の底面を形成する底面壁と、前記仕切壁を貫通する貫通孔を備え、
前記漏洩冷媒流通経路は、前記配管引き回し空間に備え、前記冷媒が前記センサ非配置空間に流れ込んだ場合、前記冷媒を前記貫通孔から前記センサ配置空間に流通させることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室内機。
【請求項３】
前記漏洩冷媒流通経路は、前記配管引き回し空間に引き回される前記連絡配管よりも前面側に備えられ、
前記配管引き回し空間の底面に、前記貫通孔から前記筐体の背面側を見たとき前記貫通孔と重なる位置に間隔をもって形成される壁を備えることを特徴とする請求項２に記載の空気調和機の室内機。
【請求項４】
前記漏洩冷媒流通経路は、前記配管引き回し空間に引き回される前記連絡配管よりも前面側に備えられ、
前記漏洩冷媒流通経路に前記連絡配管が侵入できないように区画壁が形成されることを特徴とする請求項３に記載の空気調和機の室内機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒漏洩センサを備える空気調和機の室内機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気調和機の室内機は、例えば、床置き型の室内機であって、直方体形状の筐体と、筐体の内部に収容された室内熱交換器と、室内熱交換器の下方に配置された露受皿と、露受皿の下方に配置され室内熱交換器を通過した空気を吹出口に案内する吹出通路を備えている。この空気調和機の室内機には、室内熱交換器を流れる冷媒として可燃性（微燃性を含む）の冷媒（例えば、Ｒ３２など）が使用されている。可燃性（微燃性を含む）の冷媒は、室内熱交換器の外部に漏洩し、空気中の冷媒の濃度が所定の濃度よりも大きくなると、着火源により冷媒が燃えるおそれがある。このため、空気調和機の室内機は、筐体の内部に漏洩した可燃性（微燃性を含む）の冷媒を検出する冷媒漏洩センサを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の空気調和機の室内機においては、冷媒漏洩センサは、筐体を前面から見た場合、筐体の内部で、且つ、露受皿及び吹出通路の右側方の空間に配置されている。冷媒漏洩センサは、露受皿の高さ以下の位置に配置されている。このセンサ配置空間には、室内熱交換器の右側方から延びた冷媒配管に一端が接続される連絡配管が引き回されている。連絡配管は筐体の後方に引き回されており、他端が室外機に接続されている。そして、筐体の背面側には、室外機に接続される連絡配管を引き回すことができるように、筐体の下部の左側方から右側方まで形成された配管引き回し空間を有している。このような床置き型の室内機では、冷媒配管の溶接部や連絡配管の接続部などから冷媒が漏洩した場合、漏洩した冷媒は、空気よりも比重が大きいため、室内熱交換器の右側方の空間からセンサ配置空間に流れ込み、冷媒漏洩センサにより検出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−９０１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、引用文献１では、室内熱交換器の左側方にある冷媒配管の折曲部などから冷媒が漏洩した場合、漏洩した冷媒は、空気よりも比重が大きいため、室内熱交換器の左側方の空間から露受皿及び吹出通路の左側方の冷媒漏洩センサが配置されていない空間（センサ非配置空間）に流れ込む。このセンサ非配置空間は、露受皿及び吹出通路の左側面を形成する左側壁と、配管引き回し空間との間に形成される仕切壁と、筐体の左側面を形成する左側壁と、筐体の前面を形成する前面壁と、筐体の底面を形成する底面壁とにより囲まれた空間になっている。
【０００６】
このため、センサ配置空間とセンサ非配置空間との間には、センサ非配置空間に流れ込んだ冷媒の流通を妨げる左側壁や仕切壁などの障害物が存在しているため、センサ非配置空間に流れ込んだ冷媒を冷媒漏洩センサにより検出することができない。この問題点を解決するため、筐体の内部で、且つ、露受皿及び吹出通路の左側方の空間、すなわち、センサ非配置空間にも冷媒漏洩センサを配置することが考えられるが、冷媒漏洩センサは高価なものであり空気調和機の室内機のコストアップに繋がってしまう。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑み、筐体の内部に冷媒漏洩センサを備えた空気調和機の室内機において、センサ配置空間との間に冷媒の流通を妨げる障害物が存在するセンサ非配置空間に冷媒が漏洩しても、漏洩した冷媒を検出することができる空気調和機の室内機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の空気調和機の室内機は、微燃性または可燃性の冷媒を用いるものであって、筐体と、筐体の内部に収容された室内熱交換器と、室内熱交換器の下方に配置された露受皿と、筐体の内部に室内熱交換器から漏洩した冷媒を検出する冷媒漏洩センサを備え、筐体の内部には、露受皿の一側方に冷媒漏洩センサが配置されたセンサ配置空間と、露受皿の他側方に冷媒漏洩センサが配置されないセンサ非配置空間を有し、筐体の内部には、センサ配置空間とセンサ非配置空間を繋いで冷媒を流通させる漏洩冷媒流通経路を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の空気調和機の室内機によれば、筐体の内部に冷媒漏洩センサを備えた空気調和機の室内機において、センサ配置空間との間に冷媒の流通を妨げる障害物が存在していたセンサ非配置空間に冷媒が漏洩しても、センサ非配置空間とセンサ配置空間を繋いで冷媒を流通させる漏洩冷媒流通経路を備えるようにしたので、センサ非配置空間に漏洩した冷媒を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の冷媒漏洩センサを備えた空気調和機の室内機を示す概略外観図である。
【図２】図１に示す空気調和機の室内機を前方から見たときの概略断面図である。
【図３】図１に示す空気調和機の室内機を上方から見たときのＡ−Ａ’断面の概略断面図である。
【図４】図１に示す空気調和機の室内機を左方から見たときのＢ−Ｂ’断面の概略断面図である。
【図５】空気調和機の室内機のその他の実施形態を示す図１のＡ−Ａ’断面に相当する概略断面図である。
【図６】空気調和機の室内機のその他の実施形態を示す図１のＢ−Ｂ’断面に相当する概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜空気調和機の室内機の全体構成＞
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図１乃至図４は、本実施形態における空気調和機の室内機の構成を説明する図である。図１乃至図４に示すように、この空気調和機の室内機１は、例えば、床置き型の室内機であり、室内熱交換器３を流れる冷媒としては、例えば、Ｒ３２などの可燃性（微燃性を含む）の冷媒が使用されているものとする。
【００１２】
本実施形態における空気調和機の室内機１は、図１乃至図４に示すように、筐体２と、室内熱交換器３と、露受皿４と、吹出通路（上側吹出通路５ａおよび下側吹出通路５ｂ）と、冷媒漏洩センサ６を備えている。筐体２は、直方体形状をしており、この筐体２の前面Ｆに１つの吸込口２１と２つの吹出口（上側吹出口２２ａおよび下側吹出口２２ｂ）を備えている。筐体２の内部には、吸込口２１の後方に配置された室内熱交換器３と、室内熱交換器３の下方に配置された露受皿４が収容されている。
【００１３】
また、筐体２の内部には、室内熱交換器３の上方に配置され、かつ、上側吹出口２２ａの後方に配置された上側吹出通路５ａと、露受皿４の下方に配置され、かつ、下側吹出口２２ｂの後方に配置された下側吹出通路５ｂが形成されている。さらに、筐体２の内部には、露受皿４および下側吹出通路５ｂの右側方（一側方）に配置された冷媒漏洩センサ６と、室内熱交換器３の右側方の上方に配置された電装品箱７が収容されている。
【００１４】
室内熱交換器３は、冷媒が流れる冷媒配管３１が配設されており、冷媒配管３１には室外機（図示省略）との間で冷媒を循環させるための連絡配管３２が接続されている。露受皿４は、室内熱交換器３の表面に発生した結露水を受けて、筐体２の外部へ排水する（図示省略）。上側吹出通路５ａは、吸込口２１から吸込み室内熱交換器３を通過した空気を上側吹出口２２ａに案内する。下側吹出通路５ｂは、吸込口２１から吸込んで室内熱交換器３を通過した空気を下側吹出口２２ｂに案内する。冷媒漏洩センサ６は、例えば、筐体２の内部に漏洩した冷媒を検出する半導体式冷媒センサが用いられている。電装品箱７は、室内機１を制御する制御基板が内蔵されており、制御基板は接続ケーブルによって冷媒漏洩センサ６が接続されている（図示省略）。
【００１５】
＜筐体の内部の前面側と背面側＞
筐体２の内部の前面側は、図２乃至図４に示すように、露受皿４および下側吹出通路５ｂが筐体２の下部の左右方向の中央に位置しており、露受皿４および下側吹出通路５ｂの右側方（一側方）には、冷媒漏洩センサ６が配置されたセンサ配置空間ＳＰ１（図中のハッチング部分）を有し、露受皿４および下側吹出通路５ｂの左側方（他側方）には、冷媒漏洩センサ６が配置されないセンサ非配置空間ＳＰ２（図中のハッチング部分）を有している。
【００１６】
筐体２の内部の背面側は、図３および図４に示すように、室内熱交換器３の右端側から延びた冷媒配管３１に一端が接続され他端が室外機（図示省略）に接続される連絡配管３２が自由に引き回しできるように、筐体２の下部の右側面（一側面）から左側面（他側面）まで形成された配管引き回し空間ＳＰ３（図中のハッチング部分）を有している。この配管引き回し空間ＳＰ３は、冷媒漏洩センサ６とともに、室内熱交換器３よりも低い位置に配置されている。
【００１７】
＜センサ配置空間とセンサ非配置空間＞
センサ配置空間ＳＰ１は、図２及び図３に示すように、露受皿４の右側面（一側面）を形成する右内側壁ＷＲ１（内側壁）および下側吹出通路５ｂの右側面（一側面）を形成する右内側壁ＷＲ２と、配管引き回し空間ＳＰ３との間に形成され連絡配管３２を挿通する挿通孔２７１を有する右側仕切壁２７と、筐体２の右側面（一側面）を形成する右外側壁２３と、筐体の前面を形成する前面壁２４と、筐体２の底面を形成する底面壁２５とにより囲まれた上側に開放した空間になっている。
【００１８】
センサ非配置空間ＳＰ２は、図２及び図３に示すように、露受皿４の左側面（他側面）を形成する左内側壁ＷＬ１（内側壁）および下側吹出通路５ｂの左側面（他側面）を形成する左内側壁ＷＬ２と、配管引き回し空間ＳＰ３との間に形成される左側仕切壁２８（仕切壁）と、筐体２の左側面（他側面）を形成する左外側壁２６（外側壁）と、筐体２の前面を形成する前面壁２４と、筐体２の底面を形成する底面壁２５とにより囲まれた上側に開放した空間になっている。センサ配置空間ＳＰ１とセンサ非配置空間ＳＰ２は筐体２の内部で分離されており、センサ配置空間ＳＰ１とセンサ非配置空間ＳＰ２は漏洩した冷媒が直接流通しないようになっている。
【００１９】
＜配管引き回し空間＞
配管引き回し空間ＳＰ３は、図３及び図４に示すように、右側仕切壁２７と、左側仕切壁２８と、右側仕切壁２７と左側仕切壁２８の間に形成される連結仕切壁２９と、筐体２の右側面（一側面）を形成する右外側壁２３と、筐体２の左側面（他側面）を形成する左外側壁２６（外側壁）と、室内熱交換器３や露受皿４や下側吹出通路５ｂなどが配置される空間との間に形成される上面壁ＷＵと、筐体２の底面を形成する底面壁２５とにより囲まれた空間になっている。
【００２０】
＜本発明に関わる特徴部＞
次に、本実施形態による床置き型の室内機１において、本発明に関わる特徴部を図２乃至図４を用いて説明する。室内熱交換器３を流れるＲ３２などの可燃性（微燃性を含む）の冷媒は、空気よりも比重が大きい。また、露受皿４や下側吹出通路５ｂは筐体２の底面壁２５よりも上方にある。そのため、筐体２の内部に冷媒が漏洩した場合、漏洩した冷媒は、露受皿４や下側吹出通路５ｂより筐体２の下方に滞留し易い。
【００２１】
このように、冷媒が筐体２の下方に滞留し易いことを踏まえ、センサ非配置空間ＳＰ２の配管引き回し空間ＳＰ３との間に形成される左側仕切壁２８には、センサ非配置空間ＳＰ２と配管引き回し空間ＳＰ３を連通するための貫通孔２８１が形成されている。この貫通孔２８１は、左側仕切壁２８の下方の位置に形成されている。そして、配管引き回し空間ＳＰ３には、漏洩冷媒流通経路ＲＯが形成されている。漏洩冷媒流通経路ＲＯは、センサ非配置空間ＳＰ２に漏洩した冷媒を、左側仕切壁２８に形成された貫通孔２８１及び右側仕切壁２７に形成された挿通孔２７１を介しセンサ配置空間ＳＰ１に流通させる。
【００２２】
漏洩冷媒流通経路ＲＯは、配管引き回し空間ＳＰ３に引き回される連絡配管３２よりも前面側に形成され、例えば、配管引き回し空間ＳＰ３の底面を形成する筐体２の底面壁２５に、壁２５１と区画壁２５２がそれぞれ形成されている。壁２５１は、貫通孔２８１から筐体２の背面側を見たとき貫通孔２８１と重なる位置に間隔をもって形成されている。壁２５１は、連絡配管３２によって貫通孔２８１を塞いでしまうのを防ぐために形成されている。また、壁２５１は、連絡配管３２が壁２５１を乗り越えて貫通孔２８１を塞いでしまうことがない高さ（上下方向の高さ）をもって形成されている。
【００２３】
区画壁２５２は、壁２５１よりも漏洩冷媒流通経路ＲＯの右側方にあり、連結仕切壁２９から筐体２の背面側を見たとき、連結仕切壁２９に対し間隔をもって形成されている。区画壁２５２は、漏洩冷媒流通経路ＲＯに連絡配管３２が侵入できないように形成されており、少なくとも、連絡配管３２によって漏洩冷媒流通経路ＲＯを塞いでしまうのを防ぐことが可能な長さ（左右方向の幅）をもって形成されている。また、区画壁２５２は、連絡配管３２が区画壁２５２を乗り越えて漏洩冷媒流通経路ＲＯに侵入できない高さ（上下方向の高さ）をもって形成されている。また、区画壁２５２の長さを長くすれば、漏洩した冷媒が、漏洩冷媒流通経路ＲＯよりも背面側に拡散してしまうのを抑制することができる。なお、区画壁２５２の長さを長くし、壁２５１と区画壁２５２を一体化した壁を形成するようにしてもよい。一体化した壁を形成することにより、連絡配管３２によって貫通孔２８１を塞いでしまうのを防ぎつつ、冷媒漏洩流通経路ＲＯを塞いでしまうのを防ぐことができる。
【００２４】
＜室内熱交換器から漏洩した冷媒の検出＞
次に、室内熱交換器３の冷媒配管３１などから冷媒が漏洩した場合、漏洩した冷媒を冷媒漏洩センサ６により検出する作用について図２乃至図４を用いて説明する。筐体２の内部において、例えば、室内熱交換器３の右端側から延びた冷媒配管３１の溶接部や連絡配管３２との接続部から冷媒が漏洩した場合、漏洩した冷媒は、空気よりも比重が大きいため、室内熱交換器３の右側方の空間からセンサ配置空間ＳＰ１に直接あるいは露受皿４を介して流れ込む。冷媒漏洩センサ６は、センサ配置空間ＳＰ１に流れ込んだ漏洩冷媒を検出する。
【００２５】
また、筐体２の内部において、例えば、室内熱交換器３の左端側にある冷媒配管３１の折曲部から冷媒が漏洩した場合、漏洩した冷媒は、空気よりも比重が大きいため、室内熱交換器３の左側方の空間からセンサ非配置空間ＳＰ２に直接あるいは露受皿４を介して流れ込む。センサ非配置空間ＳＰ２に流れ込んだ漏洩冷媒は、左側仕切壁２８に形成された貫通孔２８１から配管引き回し空間ＳＰ３に流れ込む。配管引き回し空間ＳＰ３に流れ込んだ漏洩冷媒は、壁２５１と区画壁２５２により形成された漏洩冷媒流通経路ＲＯを左側から右側に流れ、右側仕切壁２７に形成された挿通孔２７１からセンサ配置空間ＳＰ１に流れ込む。冷媒漏洩センサ６は、センサ配置空間ＳＰ１に流れ込んだ漏洩冷媒を検出する。
【００２６】
室内熱交換器３の右側方や左側方にある冷媒配管３１などから冷媒が漏洩した場合、冷媒漏洩センサ６によりセンサ配置空間ＳＰ１に流れ込んだ漏洩冷媒を検出すると、室内機１を制御する制御基板に漏洩検出信号を出力する（図示省略）。制御基板は漏洩検出信号を入力すると、接続ケーブルによって接続されているＬＥＤの点灯やスピーカーの音声出力などによりユーザに対して冷媒の漏洩を報知する（図示省略）。
【００２７】
＜本発明に関わる作用および効果＞
以上説明したように、本実施形態による空気調和機の室内機１によれば、微燃性または可燃性の冷媒を用いるものであって、筐体２と、筐体２の内部に収容された室内熱交換器３と、室内熱交換器３の下方に配置された露受皿４と、筐体２の内部に室内熱交換器３から漏洩した冷媒を検出する冷媒漏洩センサ６を備え、筐体２の内部には、露受皿４の一側方に冷媒漏洩センサ６が配置されたセンサ配置空間ＳＰ１と、露受皿４の他側方に冷媒漏洩センサ６が配置されないセンサ非配置空間ＳＰ２を有し、筐体２の内部には、センサ配置空間ＳＰ１とセンサ非配置空間ＳＰ２を繋いで冷媒を流通させる漏洩冷媒流通経路ＲＯを備えることを特徴とする。
【００２８】
この結果、筐体２の内部に冷媒漏洩センサ６を備えた空気調和機の室内機１において、センサ配置空間ＳＰ１との間に冷媒の流通を妨げる障害物が存在していたセンサ非配置空間ＳＰ２に冷媒が漏洩しても、センサ非配置空間ＳＰ２とセンサ配置空間ＳＰ１を繋いで冷媒を流通させる漏洩冷媒流通経路ＲＯを備えるようにしたので、センサ非配置空間ＳＰ２に漏洩した冷媒を検出することができる。また、高価な冷媒漏洩センサを増やして筐体２の内部のセンサ非配置空間ＳＰ２に配置する必要がないので、空気調和機の室内機１のコストアップに繋がることがない。
【００２９】
また、本実施形態による空気調和機の室内機１によれば、センサ配置空間ＳＰ１とセンサ非配置空間ＳＰ２は、筐体２の内部の前面側の位置に配置され、筐体２の内部の背面側は、室内熱交換器３から延びた冷媒配管３１に一端が接続され他端が室外機に接続される連絡配管３２が引き回しできるように、筐体２の下部の一側面から他側面まで形成された配管引き回し空間ＳＰ３を有する。配管引き回し空間ＳＰ３は、冷媒漏洩センサ６とともに室内熱交換器３よりも低い位置に配置されている。センサ非配置空間ＳＰ２は、露受皿４の他側面を形成する左内側壁ＷＬ１と、配管引き回し空間ＳＰ３との間に形成される左側仕切壁２８と、筐体２の他側面を形成する左外側壁２６と、筐体２の前面を形成する前面壁２４と、筐体２の底面を形成する底面壁２５と、左側仕切壁２８を貫通する貫通孔２８１を備えている。漏洩冷媒流通経路ＲＯは、配管引き回し空間ＳＰ３に備え、冷媒がセンサ非配置空間ＳＰ２に流れ込んだ場合、冷媒を貫通孔２８１からセンサ配置空間ＳＰ１に流通させることを特徴とする。
【００３０】
この結果、センサ配置空間ＳＰ１との間に冷媒の流通を妨げる障害物が存在していたセンサ非配置空間ＳＰ２に冷媒が漏洩しても、漏洩した冷媒が空気よりも比重が大きいため、センサ非配置空間ＳＰ２、貫通孔２８１を経由して、筐体２の下部にある配管引き回し空間ＳＰ３に形成された漏洩冷媒流通経路ＲＯに漏洩した冷媒を導き易くなり、漏洩した冷媒をセンサ配置空間ＳＰ１に配置された冷媒漏洩センサ６まで到達し易くすることができる。なお、以上説明してきた本実施形態では、空気調和機の室内機１の吹出通路の構成として、上側吹出通路５ａと下側吹出通路５ｂを備えるようにしたが、本発明はこれに限らず、上側吹出通路５ａのみを備えた場合でもよく、上述の実施形態と同様な効果を得ることができる。
【００３１】
また、本実施形態による空気調和機の室内機１によれば、漏洩冷媒流通経路ＲＯは、配管引き回し空間ＳＰ３に引き回される連絡配管３２よりも前面側に備えられ、配管引き回し空間ＳＰ３の底面壁２５に、貫通孔２８１から筐体２の背面側を見たとき貫通孔２８１と重なる位置に間隔をもって形成される壁２５１を備えることを特徴とする。この結果、室内機１の設置作業の際、作業者の連絡配管３２の引き回しにより、センサ非配置空間ＳＰ２と漏洩冷媒流通経路ＲＯとの間を貫通する貫通孔２８１を連絡配管３２により塞いでしまうことがないので、漏洩した冷媒の流通が連絡配管３２によって遮断されるのを防ぐことができる。
【００３２】
また、本実施形態による空気調和機の室内機１によれば、漏洩冷媒流通経路ＲＯは、配管引き回し空間ＳＰ３に引き回される連絡配管３２よりも前面側に備えられ、漏洩冷媒流通経路ＲＯに連絡配管３２が侵入できないように区画壁２５２が形成されることを特徴とする。この結果、区画壁２５２の形成により、漏洩冷媒流通経路ＲＯが貫通孔２８１からセンサ配置空間ＳＰ１まで確保され、漏洩冷媒流通経路ＲＯを連絡配管３２により塞いでしまうことがないので、センサ配置空間ＳＰ１まで漏洩した冷媒の流通が連絡配管３２によって遮断されるのを防ぐことができる。
【００３３】
＜その他の実施形態＞
以上説明してきた実施形態では、漏洩冷媒流通経路ＲＯは、配管引き回し空間ＳＰ３の底面壁２５に、貫通孔２８１から筐体２の背面側を見たとき貫通孔２８１と重なる位置に間隔をもって形成される壁２５１を備えるようにしたが、本発明はこれに限らず、図５に示すように、左側仕切壁２８に形成された貫通孔２８１の左側寄りの位置に、左側仕切壁２８から筐体の背面側に向かって配管引き回し空間ＳＰ３の底面壁２５に、漏洩した冷媒が流通する貫通孔２５３ａを形成した壁２５３を備えるようにし、図６に示すように、この壁２５３の背面側端部に連絡配管３２の前面側への動きを規制する規制部２５３ｂを形成するようにしてもよい。この結果、上述の実施形態と同様に、室内機１の設置作業の際、作業者の連絡配管３２の引き回しにより、センサ非配置空間ＳＰ２と漏洩冷媒流通経路ＲＯとの間を貫通する貫通孔２８１を連絡配管３２により塞いでしまうことがないので、漏洩した冷媒の流通が連絡配管３２によって遮断されるのを防ぐことができる。なお、漏洩冷媒流通経路ＲＯは、上述の実施形態のような壁が形成される構造体に限定されず、貫通孔２８１を連絡配管３２により塞いでしまうのを防ぐ構造体（例えば、配管引き回し空間ＳＰ３の底面壁２５に立てた棒など）を備えていればよい。
【００３４】
さらに、以上説明してきた実施形態では、漏洩冷媒流通経路ＲＯは、配管引き回し空間ＳＰ３の底面を形成する筐体２の底面壁２５に区画壁２５２が形成されるようにしたが、本発明はこれに限らず、配管引き回し空間ＳＰ３を形成する上面壁ＷＵに区画壁が形成されるようにしてもよい。この結果、上述の実施形態と同様に、漏洩冷媒流通経路ＲＯが貫通孔２８１からセンサ配置空間ＳＰ１まで確保され、漏洩冷媒流通経路ＲＯを連絡配管３２により塞いでしまうことがないので、センサ配置空間ＳＰ１まで漏洩した冷媒の流通が連絡配管３２によって遮断されるのを防ぐことができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  室内機
２  筐体
２１  吸込口
２２ａ  上側吹出口
２２ｂ  下側吹出口
２３  右外側壁
２４  前面壁
２５  底面壁
２５１  壁
２５２  区画壁
２５３  壁
２５３ａ  貫通孔
２５３ｂ  規制部
２６  左外側壁
２７  右側仕切壁
２７１  挿通孔
２８  左側仕切壁
２８１  貫通孔
２９  連絡仕切壁
３  室内熱交換器
３１  冷媒配管
３２  連絡配管
４  露受皿
５ａ  上側吹出通路
５ｂ  下側吹出通路
６  冷媒漏洩センサ
７  電装品箱
Ｆ  前面
ＷＲ１、ＷＲ２  右内側壁
ＷＬ１、ＷＬ２  左内側壁
ＷＵ  上面壁
ＳＰ１  センサ配置空間
ＳＰ２  センサ非配置空間
ＳＰ３  配管引き回し空間
ＲＯ  漏洩冷媒流通経路
【図１】
2019045006.tif 000003
【図２】
2019045006.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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