(57)【要約】      （修正有）【課題】高い熱交換効率を実現し、バーナの燃焼性を損うおそれがない熱風発生装置を提供する。【解決手段】バーナ１１と、バーナの燃焼ガスにより熱風Ｑを生成する主熱交換器１３と、排ガスＥの排熱回収用の副熱交換器１４と、バーナの燃焼ガスＦと副熱交換器からの加熱された冷却空気Ｃとを混合して主熱交換器に導くダクト部材１２とを設け、ダクト部材は、副熱交換器からの冷却空気を導入する複数のエア孔１５を左右の側壁上に互いに対向させて配設する。【選択図】図１
2019045097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナと、該バーナの燃焼ガスにより熱風を生成する主熱交換器と、該主熱交換器の排熱を回収する副熱交換器と、前記バーナの燃焼ガスを前記副熱交換器により加熱された冷却空気と混合して前記主熱交換器に導くダクト部材とを備えてなり、該ダクト部材は、前記副熱交換器からの冷却空気を導入する複数のエア孔を左右の側壁上に互いに対向させて配設することを特徴とする熱風発生装置。
【請求項２】
前記ダクト部材は、前記バーナ、主熱交換器の双方からそれぞれ所定距離の位置において前記エア孔を上下方向に列設することを特徴とする請求項１記載の熱風発生装置。
【請求項３】
前記ダクト部材は、前記主熱交換器に到達する燃焼ガスの温度分布が均一となるように前記エア孔を配置することを特徴とする請求項１または請求項２記載の熱風発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば加熱調理用としても好適に使用可能な高性能な間接形の熱風発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の乾燥処理や加熱処理などの用途に適用し得る間接形の熱風発生装置が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
従来の熱風発生装置は、バーナと、熱風生成用の主熱交換器と、排熱回収用の副熱交換器とを備えている。主熱交換器は、バーナの燃焼ガスを利用して外部からの空気を加熱し、所定の熱風を生成することができる。また、副熱交換器は、主熱交換器からの排ガスを利用して外部からの空気を加熱し、加熱空気の一部をバーナの燃焼空気として利用するとともに、残部を主熱交換器への熱風用の空気に混合することにより、高度の排熱回収機能を実現することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−６１４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる従来技術によるときは、バーナの燃焼ガスは、主熱交換器の伝熱用のチューブに直接導入されているため、主熱交換器の入口端における燃焼ガスの温度分布が十分均一にならず、所定の熱交換効率が得られないことが少なくないという問題があった。なお、この問題は、主熱交換器として、耐熱温度の制限が厳しい薄肉の多管式熱交換器を採用する場合に殊に顕著である。また、排熱回収用の加熱空気の一部をバーナの燃焼空気として利用するため、加熱空気の温度が過大になるとバーナの逆火を生じる危険があるという問題もあった。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、排熱回収用の副熱交換器からの加熱空気をバーナと主熱交換器との間に介装するダクト部材に導くことによって、主熱交換器の熱交換効率を向上させ、バーナの燃焼性を損うおそれがない熱風発生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、バーナと、バーナの燃焼ガスにより熱風を生成する主熱交換器と、主熱交換器の排熱を回収する副熱交換器と、バーナの燃焼ガスを副熱交換器により加熱された冷却空気と混合して主熱交換器に導くダクト部材とを備えてなり、ダクト部材は、副熱交換器からの冷却空気を導入する複数のエア孔を左右の側壁上に互いに対向させて配設することをその要旨とする。
【０００８】
なお、ダクト部材は、バーナ、主熱交換器の双方からそれぞれ所定距離の位置においてエア孔を上下方向に列設することができ、主熱交換器に到達する燃焼ガスの温度分布が均一となるようにエア孔を配置することができる。
【発明の効果】
【０００９】
かかる発明の構成によるときは、バーナの燃焼ガスは、ダクト部材において、排熱回収用の副熱交換器からの加熱された冷却空気と混合され、均一な温度分布となって熱風生成用の主熱交換器に到達する。そこで、主熱交換器は、たとえば薄肉の多管式熱交換器を採用する場合であっても、耐熱温度の制限内において、十分高い熱交換効率を実現することができる。また、副熱交換器からの加熱された冷却空気をバーナの燃焼空気としないから、バーナの逆火を生じる危険もない。
【００１０】
なお、ダクト部材は、たとえば縦長の長方形断面の箱形に形成して水平に設置し、その後面にバーナを付設するとともに前端に主熱交換器を連結し、左右の側壁のエア孔を介して副熱交換器からの冷却空気を導入することにより、バーナの燃焼ガスの流れ方向と直交させて両者を速やかに、しかも均一に混合させることができる。また、バーナは、たとえば面状の燃焼面を有するガスバーナ（いわゆるメタルニットバーナ）を使用すると、炎が短く、冷却空気の導入方向が燃焼ガスの流れ方向と直交していることと相俟って、ダクト部材の全体長さをコンパクトにまとめることができる。
【００１１】
ダクト部材は、冷却空気用のエア孔の位置をバーナの燃焼面から所定距離だけ離すことにより、バーナの不完全燃焼を防ぎ、ＣＯの発生を抑制することができ、主熱交換器まで所定距離を確保することにより、主熱交換器に到達する燃焼ガスの温度分布を十分均一にすることができる。
【００１２】
ダクト部材のエア孔は、たとえばダクト部材の側壁上の下部より上部に多くを配置することにより、上方に流れ易いバーナからの高温の燃焼ガスとエア孔からの冷却空気とを混合して全体の温度分布を一層均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】全体構成ブロック系統図
【図２】一部破断要部模式斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
熱風発生装置は、バーナ１１、ダクト部材１２、熱風生成用の主熱交換器１３、排熱回収用の副熱交換器１４を主要部材としてなる（図１、図２）。
【００１６】
バーナ１１は、縦長の箱状のケーシング１１ａの前面に燃焼面１１ｂを形成するメタルニットバーナである。ケーシング１１ａの後面には、ミキサ１１ｄを介して供給される燃料ガスＧ、燃焼空気Ａの混合ガスＧ1 用のコネクタ１１ｅが付設されており、燃焼空気Ａは、付属のファン１１ｃを介してミキサ１１ｄに供給されている。
【００１７】
ダクト部材１２は、縦長の長方形断面の箱形に形成されている。ダクト部材１２の後面には、バーナ１１が付設されており、ダクト部材１２の前端には、主熱交換器１３が連結されている。ダクト部材１２の左右の側壁上には、副熱交換器１４からの加熱された冷却空気Ｃを導入するエア孔１５、１５…が上下方向に列設されている。なお、エア孔１５、１５…は、左右の補助ダクト１５ａ、１５ａを介し、各側壁の上半部、下部において、互いに相対向するように配置されている。また、補助ダクト１５ａ、１５ａは、ダクト部材１２上の共通のヘッダダクト１５ｂを介して連結され、ヘッダダクト１５ｂには、冷却空気Ｃ用のコネクタ１５ｃが突設されている。そこで、ダクト部材１２は、バーナ１１の燃焼ガスＦをエア孔１５、１５…からの加熱された冷却空気Ｃと混合して主熱交換器１３に導くことができる。
【００１８】
主熱交換器１３は、多数の水平の伝熱用のチューブ１３ａ、１３ａ…の前後に管板１３ｂ、１３ｂを設ける薄肉の多管式熱交換器である。主熱交換器１３は、バーナ１１の燃焼ガスＦ、エア孔１５、１５…からの冷却空気Ｃをチューブ１３ａ、１３ａ…内に通過させることにより、付属のファン１３ｃを介して調理室Ｐに循環させる熱風Ｑを生成する。なお、熱風Ｑは、調理室Ｐにおいて図示しない材料の加熱調理に使用され、調理室Ｐから戻り空気Ｑo として主熱交換器１３に戻ると、チューブ１３ａ、１３ａ…の間を通過する間に加熱されて熱風Ｑとなり、ファン１３ｃを経て調理室Ｐに至る。ただし、調理室Ｐからの戻り空気Ｑo には、外部の図示しないボイラからの加湿用の蒸気Ｓが添加されている。また、調理室Ｐは、完全な密閉系に限らず、外気の出入りがあってもよい。
【００１９】
主熱交換器１３からの排ガスＥは、煙道１３ｄ、排熱回収用の副熱交換器１４を経て、低温の排ガスＥ1 として外部に放出される。なお、副熱交換器１４には、付属のファン１４ａを介して外部からの冷却空気Ｃo が導入され、冷却空気Ｃo は、副熱交換器１４の排熱回収機能により加熱された冷却空気Ｃとなり、ダクト部材１２の左右の側壁上のエア孔１５、１５…に連通するコネクタ１５ｃに導かれている。なお、副熱交換器１４は、冷却空気Ｃo 、Ｃと排ガスＥ、Ｅ1 とが混合しない限り、多管式、プレート式などの熱交換器が使用可能である。
【００２０】
かかる間接式の熱風発生装置の作動は、たとえば次のとおりである。
【００２１】
ミキサ１１ｄを介して燃焼空気Ａ、燃料ガスＧを混合し、所定の空燃比の混合ガスＧ1 をバーナ１１に供給して燃焼面１１ｂに点火すると、バーナ１１の燃焼ガスＦは、ダクト部材１２内を主熱交換器１３に向けて進行する。一方、このとき、副熱交換器１４からの加熱された冷却空気Ｃは、ダクト部材１２の左右の側壁上のエア孔１５、１５…を介し、燃焼ガスＦの流れ方向と直交する方向にダクト部材１２内に流入する。そこで、燃焼ガスＦは、冷却空気Ｃによって効果的に撹拌され、温度分布が均一化されて主熱交換器１３に到達することができる。
【００２２】
なお、左右のエア孔１５、１５…は、それぞれダクト部材１２の側壁上において、中間部からやや下の部分を除く上半部と下部とに互いに相対向させて配置することにより、ダクト部材１２内における燃焼ガスＦの上向きの偏流や、下部への停留の影響を抑制することができる。また、エア孔１５、１５…の配列位置は、たとえばダクト部材１２の断面寸法が縦６００mm、横３５０mmのとき、バーナ１１の燃焼面１１ｂから少なくとも所定距離ａ≒２００（mm）だけ離し、主熱交換器１３まで少なくとも所定距離ｂ≒３７０（mm）を確保することが好ましい。
【００２３】
ただし、エア孔１５、１５…は、図示のように上下方向に２列に配列する他、１列または３列以上に配列してもよく、部分的に列数を異ならせて配列してもよい。また、エア孔１５、１５…は、主熱交換器１３に到達する燃焼ガスＦ、冷却空気Ｃの混合気体の温度分布ができるだけ均一になるように、配置パターンを適宜選定することができる。
【００２４】
以上の説明において、ファン１３ｃを含む主熱交換器１３から調理室Ｐに至る熱風Ｑの経路は、２系統を並設してもよい。調理室Ｐとして、たとえば水平のネットコンベヤ上の材料の両面を上下から一挙に連続的に加熱調理する形式を採用する場合などに殊に有用である。また、熱風Ｑ用の戻り空気Ｑo は、必ずしも調理室Ｐから戻さなくてもよく、外部から取り入れる新鮮な空気としてもよい。さらに、戻り空気Ｑo に添加する蒸気Ｓは、これを省略してもよい。なお、主熱交換器１３は、多管式に代えて、プレート式などとしてもよい。
【００２５】
また、調理室Ｐは、加熱調理の目的以外の任意の材料の乾燥処理、加熱処理などの処理設備に変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
この発明は、コンパクトで高性能な間接形の熱風発生装置であり、熱風による加熱調理に加えて、乾燥処理、加熱処理などの任意の用途に広く好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
Ｑ…熱風
Ｆ…燃焼ガス
Ｃ…冷却空気
ａ、ｂ…所定距離
１１…バーナ
１２…ダクト部材
１３…主熱交換器
１４…副熱交換器
１５…エア孔
特許出願人      アサヒ装設株式会社
【図１】
2019045097.tif 000003
【図２】
2019045097.tif 000004