(57)【要約】【課題】耐摩耗性が高い皮剥き用ドラムを備えた農産物皮剥き装置を提供する。【解決手段】農産物６が水平方向に送られる搬送路７を形成する一対のドラム２，３と、これらのドラム２，３を回転自在に支持する機枠４と、両ドラム２，３を回転させる駆動装置５とを備える。ドラム２，３は、搬送路７の底となる筒状壁１１を有しかつこの筒状壁１１を厚み方向に貫通する多数の丸穴１４、第１および第２の長穴１５，１６を有するドラムスリーブ１２（筒状本体）を含む。筒状壁１１の外面は、耐摩耗性を有する溶射材料からなる溶射皮膜１９で覆われている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
農産物が水平方向に送られる搬送路を形成する一対のドラムと、
これらのドラムを回転自在に支持する機枠と、
前記両ドラムを回転させる駆動装置とを備え、
前記ドラムは、
前記搬送路の底となる筒状壁を有しかつこの筒状壁を厚み方向に貫通する多数の貫通穴を有する筒状本体を含み、
前記筒状壁の外面は、耐摩耗性を有する溶射材料からなる溶射皮膜で覆われていることを特徴とする農産物皮剥き装置。
【請求項２】
請求項１記載の農産物皮剥き装置において、
前記筒状壁の外面には、前記貫通穴の開口縁に沿う抜きバリが形成されていることを特徴とする農産物皮剥き装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の農産物皮剥き装置において、
前記溶射皮膜の厚みは１５０μｍ以上であって２００μｍ以下であることを特徴とする農産物皮剥き装置。
【請求項４】
多数の貫通穴が穿設された金属材料からなる板を円筒状に成形して農産物皮剥き用のドラムを形成するドラム形成ステップと、
耐摩耗性を有する溶射材料からなる溶射皮膜を前記ドラムの外面に溶射法によって形成する溶射ステップとを有することを特徴とする農産物皮剥き用ドラムの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の農産物皮剥き用ドラムの製造方法において、
前記貫通穴は、前記板に打ち抜き加工を施すことによって形成され、
前記ドラム形成ステップにおいて、前記打ち抜き加工によって生じた抜きバリが前記ドラムの外面に露出するように前記板を円筒状に成形し、
前記溶射ステップは、前記抜きバリが前記溶射皮膜で覆われるように実施されることを特徴とする農産物皮剥き用ドラムの製造方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５記載の農産物皮剥き用ドラムの製造方法において、
前記溶射法は、高速フレーム溶射法であり、
前記溶射ステップで前記ドラムが回転して前記ドラムの外面の全域に溶射皮膜が形成されることを特徴とする農産物皮剥き用ドラムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の貫通穴を有する農産物皮剥き用ドラムが回転して農産物の皮を剥く農産物皮剥き装置および農産物皮剥き用ドラムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の農産物皮剥き装置としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に開示された農産物皮剥き装置は、一対の回転するドラムの上で農産物を転がして皮を剥くものである。農産物の皮は、ドラムに擦り付けられることによって剥ける。前記一対のドラムは、農産物を水平方向に送る搬送路の底を構成しており、互いに平行に並ぶ状態で機枠に回転自在に支持されている。これらのドラムには、農産物の皮を剥くための多数の穴が穿設されている。
【０００３】
ドラムの多数の穴は、ドラムの外周壁となる筒体の母材に打ち抜き加工を施すことによって形成されている。
筒体の母材に打ち抜き加工を施すと、穴の開口縁に抜きバリや角部が生じる。このように抜きバリや角部が外周面に形成されているドラムは、農産物の皮を効率良く剥くことができるものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６１４３５５６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の農産物皮剥き用のドラムは、長期間にわたって使用することによって摩耗し、皮を剥く性能が低下する。すなわち、ドラムの穴の開口縁に形成されている抜きバリが摩耗で小さくなったり、角部が摩耗して丸みを帯びることによって、農産物が擦り付けられ難くなって皮が剥け難くなる。摩耗が進行したドラムは、新品と交換される。
このため、従来の農産物皮剥き装置においては、皮剥き用のドラムの寿命を長くするために、耐摩耗性を高くすることが要請されている。
【０００６】
本発明の第１の目的は、耐摩耗性が高い皮剥き用ドラムを備えた農産物皮剥き装置を提供することである。また、本発明の第２の目的は、耐摩耗性が高い皮剥き用ドラムの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明に係る農産物皮剥き装置は、農産物が水平方向に送られる搬送路を形成する一対のドラムと、これらのドラムを回転自在に支持する機枠と、前記両ドラムを回転させる駆動装置とを備え、前記ドラムは、前記搬送路の底となる筒状壁を有しかつこの筒状壁を厚み方向に貫通する多数の貫通穴を有する筒状本体を含み、前記筒状壁の外面は、耐摩耗性を有する溶射材料からなる溶射皮膜で覆われているものである。
【０００８】
本発明は、前記農産物皮剥き装置において、前記筒状壁の外面には、前記貫通穴の開口縁に沿う抜きバリが形成されていてもよい。
【０００９】
本発明は、前記農産物皮剥き装置において、前記溶射皮膜の厚みは１５０μｍ以上であって２００μｍ以下であってもよい。
【００１０】
本発明に係る農産物皮剥き用ドラムの製造方法は、多数の貫通穴が穿設された金属材料からなる板を円筒状に成形して農産物皮剥き用のドラムを形成するドラム形成ステップと、耐摩耗性を有する溶射材料からなる溶射皮膜を前記ドラムの外面に溶射法によって形成する溶射ステップとを有する方法である。
【００１１】
本発明は、前記農産物皮剥き用ドラムの製造方法において、前記貫通穴は、前記板に打ち抜き加工を施すことによって形成され、前記ドラム形成ステップにおいて、前記打ち抜き加工によって生じた抜きバリが前記ドラムの外面に露出するように前記板を円筒状に成形し、前記溶射ステップは、前記抜きバリが前記溶射皮膜で覆われるように実施されてもよい。
【００１２】
本発明は、前記農産物皮剥き用ドラムの製造方法において、前記溶射法は、高速フレーム溶射法であり、前記溶射ステップで前記ドラムが回転して前記ドラムの外面の全域に溶射皮膜が形成されてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る農産物皮剥き装置においては、ドラムの貫通穴の開口縁に形成されている抜きバリや角部を覆う溶射皮膜が農産物に擦り付けられることにより農産物の皮が剥ける。溶射皮膜は耐摩耗性を有する溶射材料によって形成されているから、農産物と接触しても摩耗し難い。
したがって、本発明によれば、耐摩耗性が高い皮剥き用ドラムを備えた農産物皮剥き装置を提供することができる。
本発明に係る農産物皮剥き用ドラムの製造方法においては、ドラムの貫通穴の開口縁に形成されている抜きバリや角部に溶射皮膜が形成される。溶射皮膜は耐摩耗性を有しているから、農産物と接触しても摩耗し難い。したがって、この発明によれば、耐摩耗性が高い皮剥き用ドラムの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る農産物皮剥き装置の構成を示す斜視図である。
【図２】ドラムの分解斜視図である。
【図３】本発明に係る農産物皮剥き用ドラムの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図４】ドラムの要部を拡大して示す断面図で、図４（Ａ）は、抜きバリが外周面に形成されている筒状壁の溶射前の状態を示し、図４（Ｂ）は、抜きバリが外周面に形成されている筒状壁の溶射後の状態を示す。
【図５】ドラムの要部を拡大して示す断面図で、図５（Ａ）は、貫通穴の開口縁からなる角部が外周面に形成されている筒状壁の溶射前の状態を示し、図５（Ｂ）は、貫通穴の開口縁からなる角部が外周面に形成されている筒状壁の溶射後の状態を示す。
【図６】溶射装置の概略の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る農産物皮剥き装置および農産物皮剥き用ドラムの製造方法の一実施の形態を図１〜図６を参照して詳細に説明する。この実施の形態による農産物皮剥き装置は、特許文献１に記載されている農産物皮剥き装置を流用して構成することができるものである。
【００１６】
＜装置全体の説明＞
図１に示す農産物皮剥き装置１は、一対のドラム２，３（第１のドラム２と第２のドラム３）と、これらの第１および第２のドラム２，３を回転自在に支持する機枠４と、両ドラム２，３を駆動する駆動装置５とを備えている。
第１および第２のドラム２，３は、農産物６が水平方向に送られる搬送路７を形成する機能と、農産物６の皮を剥く機能とを有している。この農産物皮剥き装置１に用いることができる農産物６は、じゃがいも、里芋、さつまいも、人参、大根、キウイフルーツ、アボカドなどである。
【００１７】
第１および第２のドラム２，３は、搬送路７が延びる方向とは直交する水平方向に所定の間隔をおいて互いに平行に並んでいる。すなわち、これら一対のドラム２，３は、農産物６が水平方向に送られる谷状の搬送路７を構成している。
農産物６を送るにあたっては、搬送方向の下流側が上流側より低くなるように傾斜させたり、搬送装置（図示せず）を用いることができる。この実施の形態は、農産物６が図１において右側から左側に向けて送られると仮定して説明する。なお、以下において、搬送方向に長い部品の端部を説明するにあたっては、搬送方向の上流側の端部を単に「上流側端部」といい、搬送方向の下流側の端部を単に「下流側端部」という。
【００１８】
＜第１および第２のドラムの説明＞
第１のドラム２と第２のドラム３は、図２に示すように、それぞれ上述した搬送路７の底となる筒状壁１１を有するドラムスリーブ１２と、このドラムスリーブ１２の中に挿入される軸組立体１３とによって構成されている。図２においては、第１のドラム２のみが図示してある。第２のドラム３は、第１のドラム２とは筒状壁１１の後述する貫通穴の形状が異なるだけである。このため、第２のドラム３の部品の説明は、第１のドラム２の部品と同一符号を付して省略する。
【００１９】
＜ドラムスリーブの説明＞
ドラムスリーブ１２の筒状壁１１は、金属材料からなる平板（図示せず）を母材とし、この平板を成形して円筒状に丸めることによって形成されている。筒状壁１１を形成する金属材料は、例えばステンレス鋼を使用することができる。第１のドラム２の筒状壁１１には、厚み方向に貫通する多数の丸穴１４が形成されている。これらの丸穴１４は、第１のドラム２の軸線方向と回転方向とにそれぞれ所定の間隔をおいて並部ように形成されている。
【００２０】
第２のドラム３の筒状壁１１には、厚み方向に貫通する多数の第１および第２の長穴１５，１６（図１参照）が形成されている。
第１の長穴１５は、第２のドラム３の軸線方向と回転方向とに対して所定の方向に傾斜して延びている。第２の長穴１６は、第１の長穴１５とは第２のドラム３の軸線方向に対して逆方向に傾斜して延びている。多数の第１の長穴１５と多数の第２の長穴１６は、それぞれ第２のドラム３の周方向に所定の間隔をおいて並ぶとともに、第２のドラム３の軸線方向に交互に位置するように設けられている。
【００２１】
これらの丸穴１４と第１および第２の長穴１５，１６は、筒状壁１１の母材となる平板に打ち抜き加工を施すことによって形成されている。この打ち抜き加工を行うにあたっては、平板における筒状壁１１の外周面となる表面にパンチ（図示せず）を押し付けて行う場合と、平板における筒状壁１１の内周面となる裏面にパンチを押し付けて行う場合とがある。この実施の形態においては、これらの丸穴１４と第１および第２の穴１５，１６とが本発明でいう「貫通穴」に相当する。
【００２２】
筒状壁１１の下流側端部にはリング１７が挿入されて溶接されている。筒状壁１１の上流側端部には複数の突起１８が設けられている。これらの突起１８は、筒状壁１１の軸線方向に突出している。
ドラムスリーブ１２は、筒状壁１１とリング１７とによって構成されている。筒状壁１１の外周面と、丸穴１４の穴壁面、第１および第２の長穴１５，１６の穴壁面などからなる筒状壁１１の外面は、耐摩耗性を有する溶射材料からなる溶射皮膜１９で覆われている。
この実施の形態においては、ドラムスリーブ１２が請求項１記載の発明でいう「筒状本体」に相当し、請求項４記載の発明でいう「農産物皮剥き用のドラム」に相当する。
【００２３】
＜軸組立体の説明＞
軸組立体１３は、図２に示すように、複数の部材を溶接して一つの組立体として形成されている。軸組立体１３は、第１および第２のドラム２，３の軸線方向に延びる円筒２１と、この円筒２１の長手方向の端部に溶接された上流側軸部材２２および下流側軸部材２３と、円筒２１の外周面に立てて溶接された複数の仕切板２４などを備えている。
上流側軸部材２２は、ドラムスリーブ１２の筒状壁１１が嵌合するリング２５と、２枚の仕切板２４どうしの間に開口する複数の連通穴２６と、軸心部に位置する軸孔２７などを有している。
【００２４】
リング２５には、筒状壁１１の中に嵌入する小径部２５ａと、筒状壁１１の突起１８が嵌合する切欠き２５ｂとが形成されている。
軸孔２７には、駆動装置５の一部を構成するモータ３１の回転軸３２が着脱可能に接続される。モータ３１は、機枠４の上流側の壁４ａ（図１参照）に支持されている。回転軸３２は、この壁４ａに図示していない軸受によって回転自在に支持されて壁４ａを貫通し、上流側軸部材２２の軸孔２７に嵌合している。この軸孔２７と回転軸３２の嵌合部は、回転軸３２の回転が上流側軸部材２２に伝達される構成が採られている。
【００２５】
下流側軸部材２３は、ドラムスリーブ１２の筒状壁１１の中に嵌入するリング３３と、２枚の仕切板２４どうしの間に開口する複数の連通穴３４と、軸心部に位置する支軸３５などを有している。
下流側軸部材２３のリング３３は、ドラムスリーブ１２のリング１７に軸線方向において重ねられ、複数の結合用ボルト３６によって結合されている。
支軸３５は、第１および第２のドラム２，３の軸線方向に延びており、ドラムスリーブ１２のリング１７の中空部を通ってドラムスリーブ１２の外に突出している。この支軸３５は、機枠４の下流側の壁４ｂ（図１参照）に図示していない軸受を介して着脱可能かつ回転自在に支持されている。
【００２６】
＜第１および第２のドラムの製造方法の説明＞
次に、第１および第２のドラム２，３の製造方法について説明する。
第１および第２のドラム２，３は、ドラムスリーブ１２と軸組立体１３とをそれぞれ個別に製造し、ドラムスリーブ１２の中に軸組立体１３を挿入して両者を結合用ボルト３６で結合することによって完成する。ドラムスリーブ１２は、図３の示すフローチャートに示す手順で製造される。軸組立体１３は、円筒２１に上流側軸部材２２と、下流側軸部材２３と、複数の仕切板２４とをそれぞれ溶接して製造される。
【００２７】
ドラムスリーブ１２を製造するためには、図３のフローチャートに示すように、ドラム形成ステップＳ１と、溶射ステップＳ２とが実施される。ドラム形成ステップＳ１においては、最初に打ち抜きステップＳ１Ａが実施される。打ち抜きステップＳ１Ａにおいては、例えば、図示していないダイとパンチとを使用して筒状壁１１の母材である平板に打ち抜き加工が施され、多数の丸穴１４や第１および第２の長穴１５，１６が穿設される。なお、筒状壁１１の突起１８もこの打ち抜きステップＳ１Ａで形成される。打ち抜きステップＳ１Ａで平板を打ち抜く際の打ち抜き方向は、筒状壁１１の外周面となる平板の表面にパンチを押し付けて行う場合と、筒状壁１１の内周面となる平板の裏面にパンチを押し付けて行う場合とがある。平板の表面にパンチを押し付けて打ち抜き加工を行うと、平板の裏面に抜きバリが生じる。一方、平板の裏面にパンチを押し付けて打ち抜き加工を行うと、平板の表面に抜きバリが生じる。
【００２８】
打ち抜き加工が終了した後、筒状壁１１の母材である平板が円筒成形機（図示せず）によって筒状に丸められる（成形ステップＳ１Ｂ）。このとき、抜きバリが形成されている面が筒状壁１１の外面に露出するように平板が丸められると、図４（Ａ）に示すように、外周面１１ａに抜きバリ４１が形成された筒状壁１１が得られる。一方、抜きバリが形成されていない面が筒状壁１１の外面に露出するように平板が丸められると、図５（Ａ）に示すように、外周面１１ａに丸穴１４や第１および第２の長穴１５，１６の開口縁からなる角部４２が形成された筒状壁１１が得られる。
【００２９】
筒状の筒状壁１１が形成された後、筒状壁１１にリング１７が溶接される（溶接ステップＳ１ｃ）。このように筒状壁１１にリング１７が溶接されることにより未溶射の状態であるドラムスリーブ基材が形成され、ドラム形成ステップＳ１が終了する。
溶射ステップＳ２は、図６に概略の構成を示す溶射装置４３を使用して実施される。
溶射装置４３は、高速フレーム溶射法の１つである、HVOF(High Velocity Oxy-Fuel)溶射法で溶射を行うもので、ドラムスリーブ基材４４の両端部を支持する支持部４５，４６と、溶射ガン４７を有する溶射部４８とを有している。
【００３０】
溶射は、以下の手順で行われる。
（１）前処理を行う。前処理は、アンダーカットとブラスト処理がある。アンダーカットは、丸穴１４や第１および第２の長穴１５，１６の穴壁面を穴の開口幅が拡がるような傾斜面とする処理である。アンダーカットは、溶射結果に基づいて必要に応じて行われる。ブラスト処理は、ドラムスリーブ基材４４の表面に微小粒子を衝突させ、この表面を粗面にする処理である。
（２）約９０℃で予熱する。
（３）２５０℃以下でアンダーコートを施す。
（４）２５０℃以下でトップコートを施す。
（５）研磨や機械加工で仕上げ処理を施す。
【００３１】
アンダーコートとトップコートとを施す溶射は、HVOF溶射法で超硬合金パウダーを溶射材料とする超硬溶射である。このときに使用する溶射材料は、耐摩耗性を有する溶射材料で、例えばタングステンカーバイト（炭化タングステン）を用いることができる。
支持部４５，４６は、ドラムスリーブ基材４４を支持する機能と、ドラムスリーブ基材４４をその軸線が回転中心となるように所定の回転速度で回転させる機能とを有している。この実施の形態による支持部４５，４６は、ドラムスリーブ基材を水平方向に延びる状態として支持する。
【００３２】
この実施の形態による溶射部４８は、ドラムスリーブ基材４４の軸線方向に延びるレール４９を備え、溶射ガン４７がこのレール４９に沿って水平方向に移動する構成が採られている。溶射ガン４７は、高圧の酸素と液体燃料の混合ガスを燃焼させて高速度ジェットフレーム５１を発生させ、耐摩耗性を有する溶射材料をこの高速度ジェットフレーム５１の圧力でドラムスリーブ基材４４に衝突させる。
【００３３】
溶射ステップＳ２は、ドラムスリーブ基材４４を予め定めた回転速度で回転させるとともに、高速度ジェットフレーム５１が発生している状態の溶射ガン４７をドラムスリーブ基材４４の軸線方向に予め定めた速度で移動させて行われる。このようにドラムスリーブ基材４４が回転するとともに溶射ガン４７がドラムスリーブ１２の軸線方向に移動することによって、筒状壁１１の外面の全域に溶射材料からなる溶射被膜が形成される。ここでいう筒状壁１１の外面とは、外周面１１ａと、丸穴１４や第１および第２の長穴１５，１６の穴壁面を含む。
【００３４】
筒状壁１１の外周面１１ａに抜きバリ４１が形成されているドラムスリーブ基材４４に溶射が行われると、図４（Ｂ）に示すように、筒状壁１１の外周面１１ａに抜きバリ４１と溶射皮膜１９とからなる突起５２が形成される。この突起５２は、表面が耐摩耗性を有する溶射材料によって形成されているから摩耗し難い。
一方、筒状壁１１の外周面１１ａに丸穴１４や第１および第２の長穴１５，１６の開口縁からなる角部４２が形成されているドラムスリーブ基材４４に溶射が行われると、図５（Ｂ）に示すように、角部４２が溶射皮膜１９によって被覆される。
【００３５】
溶射は、溶射皮膜１９の厚みが予め定めた最適値となるように行うことが望ましい。溶射被膜１９の厚みは、好ましくは１００μｍ〜２００μｍで、溶射皮膜１９の厚みの最適値は、１５０μｍ以上であって２００μｍ以下である。溶射皮膜１９の厚みが１５０μｍより少ないと、最適な耐摩耗性を得ることができなくなることが実験によって判った。また、溶射皮膜１９の厚みが２００μｍより多いと、抜きバリ４１や角部４２の先端が丸みを帯び、皮剥きの効率が最適ではなくなることが実験により判った。
筒状壁１１の全域に溶射が行われることにより溶射ステップＳ２が終了する。
【００３６】
＜農産物皮剥き装置の動作の説明＞
このように構成された農産物皮剥き装置１を用いて農産物６の皮を剥くためには、第１のドラム２と第２のドラム３とが回転している状態で搬送路７に農産物６を供給する。搬送路７に供給された農産物６は、第１および第２のドラム２，３のドラムスリーブ１２と接触することによって、搬送路７内で跳ねながら回るようになる。この農産物皮剥き装置１においては、ドラムスリーブ１２の丸穴１４や第１および第２の長穴１５，１６の開口縁に形成されている抜きバリ４１や角部４２を覆う溶射皮膜１９が農産物６に擦り付けられることによって、農産物６の皮が剥ける。
【００３７】
＜実施の形態による効果の説明＞
溶射皮膜１９は、耐摩耗性を有する溶射材料によって形成されているから、農産物６と接触しても摩耗し難い。
したがって、この実施の形態によれば、耐摩耗性が高い皮剥き用ドラム（第１および第２のドラム２，３）を備えた農産物皮剥き装置を提供することができる。
この実施の形態による農産物皮剥き用ドラム（ドラムスリーブ１２）の製造方法においては、ドラムスリーブ１２の丸穴１４や第１および第２の長穴１５，１６の開口縁に形成されている抜きバリ４１や角部４２に溶射皮膜１９が形成される。溶射皮膜１９は耐摩耗性を有しているから、農産物６と接触しても摩耗し難い。したがって、この実施の形態によれば、耐摩耗性が高い皮剥き用ドラムの製造方法を提供することができる。
【００３８】
筒状壁１１の丸穴１４や第１および第２の長穴１５，１６を打ち抜き加工によって形成する際に、パンチ（図示せず）が筒状壁１１の母材となる平板に筒状壁１１の内周面側から押し付けられた場合には、筒状壁１１の外周面１１ａに抜きバリ４１が形成される。
このため、この筒状壁１１に溶射皮膜１９が形成されることにより、筒状壁１１の外周面１１ａに抜きバリ４１と溶射皮膜１９とからなる突起５２｛図４（Ｂ）参照｝が形成される。この突起５２は、表面が耐摩耗性を有する溶射材料によって形成されているから摩耗し難い。
したがって、この実施の形態によれば、農産物６の皮を効率良く剥くことができるとともに皮剥き用ドラム（ドラムスリーブ１２）の寿命が長い農産物皮剥き装置を提供することができる。
【００３９】
この実施の形態による溶射皮膜１９の厚みは１５０μｍ以上であって２００μｍ以下である。
溶射皮膜１９の厚みが１５０μｍより少ないと、充分な耐摩耗性が得られず、溶射皮膜１９の厚みが２００μｍより多いと、丸穴１４や第１および第２の長穴１５，１６の開口縁の抜きバリ４１や角部４２の先端が丸みを帯びるようになる。したがって、この実施の形態によれば、耐摩耗性が高くなるとともに農産物６の皮を効率良く剥くことが可能な農産物皮剥き装置を実現することができる。
【００４０】
この実施の形態による筒状壁１１の丸穴１４や第１および第２の長穴１５，１６は、金属材料からなる平板に打ち抜き加工を施すことによって形成されている。ドラムスリーブ１２を形成するにあたっては、ドラム形成ステップＳ１で打ち抜き加工によって生じた抜きバリ４１が筒状壁１１の外面に露出するように母材となる平板を円筒状に成形して行うことができる。この場合、溶射ステップＳ２は、抜きバリ４１が溶射皮膜１９で覆われるように実施される。
【００４１】
抜きバリ４１に溶射皮膜１９が形成されることにより、筒状壁１１の外面に抜きバリ４１と溶射皮膜１９とからなる突起５２が形成される。この突起５２は、表面が耐摩耗性を有する溶射材料によって形成されているから摩耗し難い。
したがって、この実施の形態による農産物皮剥き用ドラムの製造方法よれば、農産物６の皮を効率良く剥くことができるとともに寿命が長い皮剥き用ドラムを製造することが可能になる。
【００４２】
この実施の形態による溶射法は、高速フレーム溶射法である。高速フレーム溶射法によれば、他の溶射法では得られない緻密な溶射皮膜１９が形成されるとともに、形成範囲の全域にわたって均一な硬度の皮膜が形成される。溶射ステップＳ２においては、ドラムスリーブ基材４４が回転してドラムスリーブ基材４４の外面の全域に溶射皮膜１９が形成される。このため、この実施の形態によれば、緻密で均質な溶射皮膜１９がドラムスリーブ１２の外面の全域に均等に形成されるから、耐摩耗性の向上と品質向上とが両立した農産物皮剥き用ドラムを製造することができる。
【００４３】
上述した実施の形態においては、第１のドラム２に貫通穴として多数の丸穴１４が形成され、第２のドラム３に貫通穴として多数の第１および第２の長穴１５，１６が形成されている。しかし、貫通穴の形状や数は、この実施の形態に示す形状や数に限定されることはなく、適宜変更することができる。
【００４４】
また、上述した実施の形態においては、溶射時にドラムスリーブ基材４４が回転するとともに溶射ガン４７が平行移動する例を示した。しかし、本発明による農産物皮剥き用ドラムの製造方法を実施するにあたって、溶射材料や溶射方法は、この実施の形態に示す溶射材料、溶射方法に限定されることはなく、適宜変更することができる。溶射材料は、金属、セラミック、サーメット（超硬合金）、プラスチックなどを使用することができる。これらの溶射材料の形状は、ワイヤー、ロッド、粉末などがある。
【００４５】
農産物皮剥き用ドラムを製造するために採用可能な溶射方法は、いわゆる低温溶射と呼称されている溶射方法である。なお、従来の溶射方法としては低温溶射法の他に高温溶射法が知られている。しかし、農産物皮剥き用ドラムは板厚が薄く、高温溶射によって１０００℃前後に加熱されることにより熱の影響で歪むおそれがあるから、溶射時にドラムスリーブ基材４４の温度が２５０℃以下となる低温溶射法を採用する方が好ましい。
【００４６】
低温溶射法は、ガス式溶射法と電気式溶射法とに分類されるが、これらのいずれの方法であっても農産物皮剥き用ドラムを製造ことが可能である。
ガス式溶射法は、フレーム溶射法と高速フレーム法とがある。さらに、フレーム溶射法は、溶線式、溶棒式、粉末式に分けられる。一方、高速フレーム法は、HVOF、HP（High  Puressure）/HVOF、爆発溶射などに分けられる。
電気式溶射法は、プラズマ溶射、レーザー溶射、アーク溶射に分けられる。さらに、プラズマ溶射には、大気式と減圧式とがある。
【００４７】
農産物皮剥き用ドラム製造するうえで好適な低温溶射法は、上述したHVOF溶射法の他に、下記４種類の溶射方法がある。
第１の溶射方法は、ワイヤーによるアーク溶射もしくはガスフレーム溶射である。
第２の溶射方法は、金属パウダー（メタライジング）によるフレーム溶射である。
第３の溶射方法は、プラズマ溶射法などのセラミックス溶射である。
第４の溶射方法は、サーメット（超硬合金パウダー）、超硬ロッドを使った溶射である。
【符号の説明】
【００４８】
１…農産物皮剥き装置、２…第１のドラム、３…第２のドラム、４…機枠、５…駆動装置、６…農産物、７…搬送路、１１…筒状壁、１１ａ…外周面、１２…ドラムスリーブ（筒状本体）、１４…丸穴、１５…第１の長穴、１６…第２の長穴、１９…溶射皮膜、４１…抜きバリ、Ｓ１…ドラム形成ステップ、Ｓ２…溶射ステップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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