(57)【要約】【課題】本発明は、テンプル部材に対して軟質系樹脂材料からなるモダン部材を安定して取り付けることができる眼鏡部材を提供することを目的とする。【解決手段】眼鏡部材１は、一方の側に芯金部分２０が形成されたテンプル部材２と、芯金部分２０の周囲を被覆するように形成されたモダン部材３とを備え、モダン部材３は、軟質系樹脂材料により成形されるとともに内部に当該軟質系樹脂材料よりも硬い樹脂材料からなる固定部分４が固着されており、固定部分４には芯金部分２０の少なくとも先端部が内蔵されて固着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の側に芯金部分が形成されたテンプル部材と、前記芯金部分の周囲を被覆するように形成されたモダン部材とを備えた眼鏡部材であって、前記モダン部材は、軟質系樹脂材料により成形されるとともに内部に当該軟質系樹脂材料よりも硬い樹脂材料からなる固定部分が固着されており、前記固定部分には前記芯金部分の少なくとも先端部が内蔵されて固着されている眼鏡部材。
【請求項２】
前記固定部分は、後端部が前記芯金部分の幅方向に拡がるように段差状に形成されている請求項１に記載の眼鏡部材。
【請求項３】
前記芯金部分は、先端部の側面に凹凸形状が形成されており、前記固定部分は、前記凹凸形状に嵌入した状態となっている請求項１又は２に記載の眼鏡部材。
【請求項４】
前記芯金部分は、前記凹凸形状が幅狭に形成された段差部及び幅方向に貫通した穴部により形成されている請求項３に記載の眼鏡部材。
【請求項５】
前記芯金部分は、先端が尖った形状に形成されているとともに末広がりに拡がった根元部分で幅方向に突出するように段差状に形成されている請求項１から４のいずれかに記載の眼鏡部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡フレームに用いられる眼鏡部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡フレームは、レンズの全体又は一部を保持するレンズ枠体やツーポイントタイプのように枠無で保持する連結体のようなレンズ保持部材に蝶番を介してテンプルを回動可能に取り付けてテンプルが折り畳めるように構成されている。そして、テンプルには、必要に応じて耳掛部としてモダンが取り付けられるようになっている。
【０００３】
眼鏡フレームを構成するこうした眼鏡部材は、金属材料や樹脂材料を加工して成形されており、デザイン、軽量化、弾力性や柔軟性といった機能性等を考慮して様々なものが開発されて実用化されてきている。
【０００４】
例えば、特許文献１では、テンプルに取り付けるモダンとして、耳掛け部と、テンプル端部芯金を挿入するめくら穴と、めくら穴の長軸方向に平行にクッション用空間とを有し、それらを軟質系の熱可塑性樹脂で一体成型したものを用いた点が記載されている。こうした軟質系の樹脂材料を用いることで、弾性の強いテンプルを使用しても、装着者の側頭部に柔らかく当るようになるとともに滑りにくくなるメリットがある。また、特許文献２では、特許文献１に記載されているように、モダンに軟質系樹脂材料を用いた場合、モダンにずれや回転及び捩れが生じやすくなるため、両方の耳上部とこめかみ部の支持位置に柔軟かつ低硬度な中空弾性体を部分的に嵌め込むようにした点が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１０７６７７号公報
【特許文献２】特開２００８−００９０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１では、モダンに軟質系の樹脂材料を取り付けて装着時の圧迫感を軽減するようにしているが、軟質系の樹脂材料を用いることで硬質の材料で形成されているテンプルとの間でずれや捩れが生じやすくなる。特に、細い芯金部材にモダンを取り付ける場合には、芯金部材が金属製材料で円形又は矩形の断面形状に成形されていると、軟質系樹脂材料との間の接着性及び接合性が悪く、抜けやすくなる。また、使用される軟質系樹脂材料が自然劣化により膨張する性質を有している場合には、モダンを取り付けた後に抜けやすくなってしまうといった課題がある。
【０００７】
そのため、特許文献２に記載されているように、装着時にこめかみ等に当接する部分に軟質系樹脂材料を取り付けるようにしているが、モダンの構造が複雑になることは避けられない。また、硬質材料及び軟質材料を組み合せているので、モダンを把持した際や装着時に違和感があり、着用感が悪化するようになる。
【０００８】
そこで、本発明は、テンプル部材に対して軟質系樹脂材料からなるモダン部材を安定して取り付けることができる眼鏡部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る眼鏡部材は、一方の側に芯金部分が形成されたテンプル部材と、前記芯金部分の周囲を被覆するように形成されたモダン部材とを備えた眼鏡部材であって、前記モダン部材は、軟質系樹脂材料により成形されるとともに内部に当該軟質系樹脂材料よりも硬い樹脂材料からなる固定部分が固着されており、前記固定部分には前記芯金部分の少なくとも先端部が内蔵されて固着されている。さらに、前記固定部分は、後端部が前記芯金部分の幅方向に拡がるように段差状に形成されている。さらに、前記芯金部分は、先端部の側面に凹凸形状が形成されており、前記固定部分は、前記凹凸形状に嵌入した状態となっている。さらに、前記芯金部分は、前記凹凸形状が幅狭に形成された段差部及び幅方向に貫通した穴部により形成されている。さらに、前記芯金部分は、先端が尖った形状に形成されているとともに末広がりに拡がった根元部分で幅方向に突出するように段差状に形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、上記のような構成を有することで、軟質系樹脂材料からなるモダン部材の内部に固着された固定部分がテンプル部材の一方の側に形成された芯金部分に固着されているので、モダン部材を芯金部分に安定して取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】眼鏡部材に関する側面からみた断面図及び平面からみた断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向からみた断面図である。
【図３】別の眼鏡部材に関する側面からみた断面図及び平面からみた断面図である。
【図４】図３のＤ−Ｄ方向からみた断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に本発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００１３】
図１は、本発明に係る眼鏡部材に関する側面からみた断面図（図１（ａ）；図２のＢ−Ｂ方向）及び平面からみた断面図（図１（ｂ）；図２のＣ−Ｃ方向）である。また、図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ方向からみた断面図である。眼鏡部材１は、眼鏡フレームの側部フレーム部材であり、細長い棒状の芯金部分２０が形成されたテンプル部材２と、芯金部分２０の周囲を被覆するように形成された軟質系樹脂材料からなるモダン部材３とを備えている。
【００１４】
テンプル部材２は、一方の側が芯金部分２０に形成され、図示されていないが、他方の側に蝶番等に組み付ける取付部等（図示せず）が形成されている。芯金部分２０は、先端部以外は断面形状が略矩形状に形成されており、先端部には、長手方向に沿う側面に凹凸形状が形成されており、この例では、幅狭に形成された段差部２０ａ及び幅方向に貫通した穴部２０ｂが形成されている。また、芯金部分２０の先端２０ｃは、尖った形状に形成されている。後述するように、段差部２０ａ及び穴部２０ｂに樹脂材料が入り込むことで芯金部分２０の引き抜きを防止することができる。なお、先端部の側面に形成する凹凸形状は、芯金部分２０の引き抜きを防止可能な形状であれば段差部及び穴部以外の形状でもよく、特に限定されない。
【００１５】
テンプル部材２は、金属材料、樹脂材料等の硬質材料を成形したものを用いることができ、成形性の点で金属材料を使用することが好ましい。
【００１６】
モダン部材３は、芯金部分２０の周囲を被覆するように棒状に形成されており、先端部分では、先端に向かって次第に幅広に形成されて耳掛け部分となっている。モダン部材３の内部には、モダン部材３の本体を構成する軟質系樹脂材料よりも硬い樹脂材料からなる固定部分４が内蔵されている。固定部分４は、芯金部分２０が挿通された状態で芯金部分２０の先端部に対応する位置に配設されており、断面形状が略矩形状で芯金部分２０の先端部を覆うように棒状に形成されている。固定部分４は、芯金部分２０及びモダン部材３の先端部分にそれぞれ隙間なく密着した状態で固着されているため、芯金部分２０に対してモダン部材３がずれることなくしっかりと固定された状態となっている。モダン部材３が固定部分４を介して芯金部分２０に固定されることで、モダン部材３が芯金部分２０からずれたり、抜け落ちたりしないように安定した状態で取り付けられるようになる。
【００１７】
また、固定部分４は、後端部が芯金部分２０の幅方向に拡がるように段差状に形成されている。そのため、芯金部分２０から固定部分４の後端部にかけてモダン部材３の軟質系樹脂材料が段差状に密着するようになり、長手方向に芯金部分２０を引き抜く力に対してずれないようになって抜け止めを確実に実現することができる。
【００１８】
モダン部材３に用いる材料としては、熱融着性に優れたエラストマー材料等の軟質系樹脂材料で、人体に装着して肌当たりの優れた材料が好ましく、具体的には、ポリエステル系の熱可塑性エラストマー、スチレン系の熱可塑性エラストマー、といったものが挙げられる。モダン部材３に内蔵される固定部分４に用いる材料としては、モダン部材３に用いられる材料よりも硬質であるとともにモダン部材３及び芯金部分２０に用いられる材料との良好な熱融着性を備えた樹脂材料が好ましく、具体的には、ポリプロピレン樹脂材料といったものが挙げられる。例えば、モダン部材３にスチレン系熱可塑性エラストマー（三菱化学株式会社製、クラレ株式会社製等）を用い、芯金部分２０にステンレス材（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０等）を用いた場合には、固定部分４にポリプロピレン樹脂を用いることで、モダン部材３に固定部分４に熱融着させるとともに芯金部分２０の先端部に対しても熱融着させて被覆することにより、材料同士を確実に固着させることができる。
【００１９】
また、固定部分４は、芯金部分２０の表面に隙間なく密着した状態で接着しているため、芯金部分２０の段差部２０ａ及び穴部２０ｂに固定部分４を構成する樹脂材料が充填されて固定部分４が芯金部分２０の先端部の側面に形成された凹凸形状に嵌入した状態となる。そのため、モダン部材３に対して長手方向へ引き抜く力が作用した場合に、芯金部分２０の先端部において長手方向の側面に固定部分４が嵌入した状態となっているため、固定部分４が芯金部分２０の先端部にしっかりと固定されて外れることはない。そして、固定部分４は、周囲を覆うようにモダン部材３に内蔵されて固着されているので、固定部分４がモダン部材３から分離して引き抜かれることもなくなる。また、モダン部材３を捩じる方向に力が作用した場合でも固定部分４がモダン部材３から外れることはなく、芯金部分２０に対してモダン部材３がずれることなく一体化した状態を保持することが可能となる。したがって、芯金部分２０に対してモダン部材３の抜け止め及び回り止めを確実に実現することができる。なお、上述した例では、芯金部分２０の断面形状を矩形状とすることで回り止めの効果を得ることができるが、断面形状を矩形以外の形状としてもよく、例えば、芯金部分２０の表面に長手方向に沿って突条や条溝を形成するようにしてもよい。
【００２０】
眼鏡部材を製造する場合には、テンプル部材２を準備し、芯金部分２０の先端部に固定部分４となる樹脂製シート材を巻き付け、モダン部材３を樹脂成形する金型内に先端部にシート材を巻き付けたテンプル部材２を設置し、金型内に軟質系樹脂材料を充填して射出成形によりモダン部材３を形成する。射出成形の際に、先端部に巻き付けたシート材は溶融して芯金部分２０の先端部の周囲を被覆しながら側面の凹凸形状内に充填していき、先端部に隙間なく固着した固定部分４が形成される。こうして、モダン部材３内に固定部分４を内蔵し、芯金部分２０及びモダン部材３をそれぞれ固定部分４に固着させて一体化した眼鏡部材を得ることができる。
【００２１】
また、芯金部分２０と同じ断面形状に形成された棒状の芯体を準備し、芯体の先端部に固定部分４となる樹脂製シート材を巻き付け、モダン部材３を樹脂成形する金型内にシート材を巻き付けた芯体を設置して上述したようにモダン部材３を成形した後、芯体を引き抜いて固定部分４を内蔵したモダン部材３を得る。そして、芯体を引き抜いた後に形成された挿入孔にテンプル部材２の芯金部分２０を挿入し、芯金部分２０の先端部を固定部分４内に挿着する。その際に、芯金部分２０の先端を尖った形状としているので、挿入孔に容易に挿入していくことができる。芯金部分２０を挿着したモダン部材３を加熱して芯金部分２０を固定部分４と熱融着することで、両者を固着させて眼鏡部材を得る。
【００２２】
図３は、本発明に係る別の眼鏡部材に関する側面からみた断面図（図３（ａ）；図４のＥ−Ｅ方向）及び平面からみた断面図（図３（ｂ）；図４のＦ−Ｆ方向）である。また、図４は、図３（ａ）のＤ−Ｄ方向からみた断面図である。この例では、図１に示す例と同様に、テンプル部材２’の芯金部分２０’の周囲を被覆するように軟質系樹脂材料からなるモダン部材３’が固着されており、モダン部材３’の内部には芯金部分２０’の先端部に対応する位置に固定部分４’が配設されている。
【００２３】
芯金部分２０’は、先端部以外は断面形状が略矩形状に形成されており、先端部には、幅方向に狭くなった段差部２０ａ’及び幅方向に貫通した穴部２０ｂ’が形成されている。芯金部分２０’の先端２０ｃ’は、側面からみて矢じりのように尖った形状に形成されており、末広がりに拡がった根元部分では幅方向に突出するように段差状に形成されている。
【００２４】
固定部分４’は、断面形状が略矩形状で芯金部分２０’の段差部２０ａ’及び穴部２０ｂ’を覆うように棒状に形成されており、先端２０ｃ’の突出部分まで延設されている。固定部分４’は、芯金部分２０’及びモダン部材３’の先端部分にそれぞれ隙間なく密着した状態で固着されているため、芯金部分２０’に対してモダン部材３’がずれることなくしっかりと固定された状態となっている。
【００２５】
また、固定部分４’は、後端部が芯金部分２０’の幅方向に拡がるように段差状に形成されており、芯金部分２０’から固定部４’の後端部にかけてモダン部材３’の軟質系樹脂材料が段差状に密着するようになるため、長手方向に芯金部分２０’を引き抜く力に対してずれないようになり、抜け止めを確実に実現することができる。
【００２６】
固定部分４’は、芯金部分２０’の表面に隙間なく密着した状態で固着しているため、芯金部分２０’の段差部２０ａ’及び穴部２０ｂ’に固定部分４’を構成する樹脂材料が充填されて固定部分４’が芯金部分２０’の先端部の側面に形成された凹凸形状に嵌入した状態となる。さらに、固定部分４’の先端には芯金部分２０’の先端２０ｃ’が露出して密着した状態となっている。そのため、モダン部材３’に対して長手方向へ引き抜く力が作用した場合に、芯金部分２０’先端部において長手方向の側面に固定部分４’が嵌入した状態となっているとともに先端２０ｃ’が露出して固定部分４’に密着しているため、固定部分４’が芯金部分２０’の先端部にしっかりと固定されて外れることはない。そして、固定部分４’は、周囲を覆うようにモダン部材３’に内蔵されて固着されているので、固定部分４’がモダン部材３’から分離して引き抜かれることもなくなる。また、モダン部材３’を捩じる方向に力が作用した場合でも固定部分４’がモダン部材３’から外れることはなく、芯金部分２０’に対してモダン部材３’がずれることなく一体化した状態を保持することが可能となる。したがって、芯金部分２０’に対してモダン部材３’の抜け止め及び回り止めを確実に実現することができる。
【００２７】
以上説明したように、テンプル部材の芯金部分の周囲を被覆するように形成された軟質系樹脂材料からなるモダン部材の内部に固定部分を固着させるとともに固定部分を芯金部分の先端部に固着させているので、軟質系樹脂材料からなるモダン部材の柔らかい着用感を損なうことなくモダン部材の回り止め及び抜け止めを実現して安定して取り付けることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・眼鏡部材、２・・・テンプル部材、２０・・・芯金部分、３・・・モダン部材、４・・・固定部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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