(57)【要約】【課題】スカートの後端部に位置し、粉粒体の付着を抑制することができ、加えて粉粒体の漏れ出しを防止することができるテールスカートを提供する。【解決手段】粉粒体を搬送するベルトコンベアの上方の一部分を覆うスカートの、前記ベルトコンベアの進行方向に対して後端に位置するテールスカートであって、該テールスカートは、上方から供給された粉粒体が通過するシュートと前記スカートの間に形成された粉粒体落下口の下端の後端に、先端が接続するテールスカート上板と、上端が前記テールスカート上板の後端に接続し、下端が前記ベルトコンベアに接するゴムゲートとを備え、前記テールスカート上板が、先端から後端に向かって、下方に傾斜していることを特徴とするテールスカート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を搬送するベルトコンベアの上方の一部分を覆うスカートの、前記ベルトコンベアの進行方向に対して後端に位置するテールスカートであって、
該テールスカートは、
上方から供給された粉粒体が通過するシュートと前記スカートの間に形成された粉粒体落下口の下端の後端に、先端が接続するテールスカート上板と、
上端が前記テールスカート上板の後端に接続し、下端が前記ベルトコンベアに接するゴムゲートとを備え、
前記テールスカート上板が、先端から後端に向かって、下方に傾斜していることを特徴とするテールスカート。
【請求項２】
前記テールスカート上板は、先端と後端との水平方向の距離をａ、先端と後端との垂直方向の距離をｂとした時に、０．２＜ｂ／ａ＜２．０になっていることを特徴とする請求項１に記載のテールスカート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上方から供給された粉粒体を下方のベルトコンベアに供給するシュートホッパーの中で、特に、シュートホッパーの下端の後端側に位置するテールスカートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シュートホッパーは、上方から供給された粉粒体を下方のベルトコンベアに簡便に供給するものである（例えば、特許文献１）。このような設備では、一般に、粉粒体が飛散しないようにスカートと呼ばれる覆いが設けられており、このスカートはベルトコンベアの上方の一部に設置されている。
【０００３】
図６は、従来のシュートホッパー８０を模式的に示す斜視図である。
【０００４】
図６に示すように、このシュートホッパー８０は、上方の送入ベルトコンベア９１から供給された粉粒体を下方の送出ベルトコンベア９２に供給するようになっており、上方から供給された粉粒体が通過するシュート８１と、シュート８１の下端に設けられた粉粒体落下口８２と、粉粒体落下口８２の下端に接続しているスカート８８とを備えている。
【０００５】
そして、スカート８８は、送出ベルトコンベア９２の搬送方向に対して、粉粒体落下口８２の下端の後端側（尾端側）に接続しているテールスカート８３と、送出ベルトコンベア９２の搬送方向に対して、粉粒体落下口８２の下端の先端側（前端側）に位置するフロントスカート８６と、粉粒体落下口８２の下端の左右に位置するサイドスカート８７とを備えている。
【０００６】
図７に、テールスカート８３が位置する付近の部分縦断面図を示す。
【０００７】
図７に示すように、テールスカート８３は、粉粒体落下口８２に接続しているテールスカート板８４（上板８４ａ、壁板８４ｂ）と、上端が垂直部８４ｂに接続し、下端が送出ベルトコンベア９２に接するゴムゲート８５とを備えている。
【０００８】
なお、以下の記載では、スカートおよびテールスカートについて、送出ベルトコンベアの進行方向側を前端または先端、進行方向とは反対の方向側を後端または尾端と称する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１３９１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記のような、従来のテールスカート８３には、以下のような問題があった。
【００１１】
図８に示すように、テールスカート８３（テールスカート板８４、ゴムゲート８５）の内面に粉粒体が付着し、付着した粉粒体が固結して大きな塊（大塊）になる。この大塊が送出ベルトコンベア９２のベルト上に落下したり、ベルトに接触したりすると、ベルトに縦亀裂を発生させる。特に、粉粒体が適度な水分を含んでいる場合には、特に塊が大きくなりやすく、これがベルト上に繰り返し落下、噛み込むなどして、ベルトに縦亀裂を発生させることがあった。
【００１２】
そこで、その対策として、図９に示すように、図７のテールスカート８３（図９（ａ））に比べて、上板８４ａの長さを短くしたテールスカート８３Ａ（図９（ｂ））を用いて、固結した粉粒体の塊の大きさを抑制するようにした。
【００１３】
しかし、図９（ｂ）に示したテールスカート８３Ａの場合は、上板８４ａの長さが短くなったことによって、粉粒体落下口８２から落下した粉粒体によるゴムゲート８５への押圧力に対する緩衝領域が短くなり、ゴムゲート８５への押圧力が大幅に上昇して、粉粒体がゴムゲート８５の外側に漏れ出しやすくなるという問題が生じた。粉粒体の漏れ出しは、粉粒体の消失による製品歩留まりの低下、シュートホッパー付近の清掃等による生産効率の低下など、生産上の種々の問題を引き起こす。
【００１４】
送出ベルトコンベア９２は、下方から上方に向かって斜めに粉粒体を搬送するように設置されている場合もあり、このような場合は、粉粒体がゴムゲート８５の外側により容易に漏れ出すことになる。
【００１５】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、スカートの後端部に位置し、粉粒体の付着を抑制することができ、加えて粉粒体の漏れ出しを防止することができるテールスカートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、以下のような着想を得た。
【００１７】
図４（ａ）に示すように、図７の従来のテールスカート８３では、テールスカート板８４の近傍で、粉粒体の流れに淀み域が生じていて、そのために粉粒体がテールスカート８３の内側に付着しやすくなっていると考えられる。そこで、図４（ｂ）に示すように、粉粒体の流れをスムーズにし、淀み域の発生を防止するために、テールスカート板１４を傾斜させればよいと考えた。
【００１８】
これによって、テールスカート内に淀み域が無くなり、また粉粒体の流れがスムーズになるため、テールスカートへの粉粒体の付着が抑制されて、固結した粉粒体の塊が大きくなることが防止される。それとともに、テールスカート内の粉粒体の流れがスムーズになったことによって、ゴムゲートへの押圧力の大幅な上昇が回避されて、ゴムゲートからの粉粒体の漏れ出しが防止される。
【００１９】
本発明は、上記のような着想に基づいており、以下のような特徴を有している。
【００２０】
［１］粉粒体を搬送するベルトコンベアの上方の一部分を覆うスカートの、前記ベルトコンベアの進行方向に対して後端に位置するテールスカートであって、
該テールスカートは、
上方から供給された粉粒体が通過するシュートと前記スカートの間に形成された粉粒体落下口の下端の後端に、先端が接続するテールスカート上板と、
上端が前記テールスカート上板の後端に接続し、下端が前記ベルトコンベアに接するゴムゲートとを備え、
前記テールスカート上板が、先端から後端に向かって、下方に傾斜していることを特徴とするテールスカート。
【００２１】
［２］前記テールスカート上板は、先端と後端との水平方向の距離をａ、先端と後端との垂直方向の距離をｂとした時に、０．２＜ｂ／ａ＜２．０になっていることを特徴とする前記［１］に記載のテールスカート。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、スカートの後端部に位置し、粉粒体の付着を抑制することができ、加えて粉粒体の漏れ出しを防止することができるテールスカートを得ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す部分縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態の他の例を示す部分縦断面図である。
【図４】本発明に想い到った考え方を示す図である。
【図５】本発明の実施例における測定結果を示す図である。
【図６】従来技術を示す斜視図である。
【図７】従来技術を示す部分十断面図である。
【図８】従来技術の問題点を示す図である。
【図９】他の従来技術を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【００２６】
図１に示すように、シュートホッパー１０の下端部に、送出ベルトコンベア２２の上方の一部分を覆うスカート１８が設置されている。このシュートホッパー１０は、上方の送入ベルトコンベア２１から受け入れた粉粒体を下方の送出ベルトコンベア２２に供給するようになっている。そして、上方から供給された粉粒体が通過するシュート１１が、シュート１１とスカート１８の間に形成された粉粒体落下口１２を介して、スカート１８と接続している。
【００２７】
ここで、スカート１８は、送出ベルトコンベア２２の搬送方向（進行方向）に対して、粉粒体落下口１２の下端の後端側（尾端側）に接続しているテールスカート１３と、送出ベルトコンベア２２の搬送方向に対して、粉粒体落下口１２の下端の先端側（前端側）に接続しているフロントスカート１６と、粉粒体落下口１２の下端の左右に位置しているサイドスカート１７とを備えている。
【００２８】
図２に、テールスカート１３が位置する付近の部分縦断面図を示す。
【００２９】
図２に示すように、テールスカート１３は、先端１４ａが粉粒体落下口１２に接続しているテールスカート上板１４と、上端がテールスカート上板１４の後端１４ｂに接続し、下端が送出ベルトコンベア２２に接するゴムゲート１５とを備え、テールスカート上板１４が、先端１４ａから後端１４ｂに向かって、直線的に下方に傾斜している。
【００３０】
ここで、詳しくは後述の実施例で示すが、テールスカート上板１４は、先端１４ａと後端１４ｂとの水平方向の距離をａ、先端１４ａと後端１４ｂとの垂直方向の距離をｂとした時に、０．２＜ｂ／ａ＜２．０とすることが好ましい。より好ましくは、ｂ／ａは０．４≦ｂ／ａ≦１．７の範囲である。
【００３１】
また、図３に示すように、テールスカート上板１４が、先端１４ａから後端１４ｂに向かって、曲線的に下方に傾斜する（曲線が、いわゆる下に凸の状態になる）ようにしてもよい。
【００３２】
この実施形態によって、テールスカート１３内の粉粒体の流れがスムーズになり、テールスカート１３への粉粒体の付着が抑制されて、固結した粉粒体の大塊が発生することが防止される。それとともに、テールスカート１３内の粉粒体の流れがスムーズになったことによって、ゴムゲート１５への押圧力の大幅な上昇が回避されて、ゴムゲート１５からの粉粒体の漏れ出しが防止される。
【実施例１】
【００３３】
本発明の実施例として、テールスカートのゴムゲートに作用する押圧力を測定した。同時に、ゴムゲートからの粉粒体の漏れ出し状況と、粉粒体の付着による大塊の発生状況を調査した。
【００３４】
その際、従来例１として、図７と図９（ａ）に示したテールスカート８３を用いた。また、従来例２として、図９（ｂ）に示したように、粉粒体の漏れ出しが発生したテールスカート８３Ａを用いた。
【００３５】
これに対して、本発明例として、図２に示した本発明の一実施形態のテールスカート１３を用い、ｂ／ａを０．１８〜２．７５に変えて効果を確認した。
【００３６】
図５に、ゴムゲートに作用する押圧力を示す。ここでは、従来例１（ｂ／ａ＝０）の押圧力を１．０として表している。
【００３７】
図５に示すように、本発明例では、押圧力が１．２以下であり、従来例２の押圧力（１．３）よりも小さくなった。これに伴って、本発明例のすべてで、ゴムゲートからの粉粒体の漏れ出しが認められなかった。
【００３８】
さらに言えば、本発明例においては、０．２＜ｂ／ａ＜２．０の範囲で、押圧力を１．１未満に抑制でき、０．４≦ｂ／ａ≦１．７の範囲の範囲で、押圧力を１．０未満に低減できると算定された。これらの範囲であれば、ゴムゲートの耐久性の点でも好ましい。
【００３９】
また、本発明例のすべてで、粉粒体の付着による大塊の発生も認められなかった。これは、テールスカート板１４を、先端１４ａから後端１４ｂに向かって、下方に傾斜させること自体が、粉粒体の付着防止の効果を有することを示す。
【００４０】
これによって、本発明の有効性が裏付けられた。
【符号の説明】
【００４１】
１０  シュートホッパー
１１  シュート
１２  粉粒体落下口
１３  テールスカート
１４  テールスカート上板
１４ａ  テールスカート上板の先端
１４ｂ  テールスカート上板の後端
１５  ゴムゲート
１６  フロントスカート
１７  サイドスカート
１８  スカート
２１  送入ベルトコンベア
２２  送出ベルトコンベア
８０  シュートホッパー
８１  シュート
８２  粉粒体落下口
８３  テールスカート
８３Ａ  テールスカート
８４  テールスカート板
８４ａ  上板
８４ｂ  壁板
８５  ゴムゲート
８６  フロントスカート
８７  サイドスカート
８８  スカート
９１  送入ベルトコンベア
９２  送出ベルトコンベア
９９  粉粒体の大塊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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