(57)【要約】【課題】  フレキシブルに送液経路を構成することができるバイオガス発生システムを提供する。【解決手段】  バイオガス発生システムは、第１及び第２出入口部を備える複数の発酵槽と、第１出入口部に接続される複数の第１送液部と、第２出入口部に接続される複数の第２送液部と、複数の発酵槽と並列に接続されるように、一方側が複数の第１送液部とそれぞれ接続されて且つ他方側が複数の第２送液部とそれぞれ接続される送液本体部と、を備え、複数の第１送液部は、それぞれ個別に開閉されるバルブを備え、複数の第２送液部は、それぞれ個別に開閉されるバルブを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２出入口部を備える複数の発酵槽と、
前記第１出入口部に接続される複数の第１送液部と、
前記第２出入口部に接続される複数の第２送液部と、
前記複数の発酵槽と並列に接続されるように、一方側が前記複数の第１送液部とそれぞれ接続されて且つ他方側が前記複数の第２送液部とそれぞれ接続される送液本体部と、を備え、
前記複数の第１送液部は、それぞれ個別に開閉されるバルブを備え、
前記複数の第２送液部は、それぞれ個別に開閉されるバルブを備える、バイオガス発生システム。
【請求項２】
前記送液本体部は、前記発酵槽に原料を供給するために、前記原料が投入される原料投入槽を備える、請求項１に記載のバイオガス発生システム。
【請求項３】
前記原料投入槽から前記原料を供給する時期が前記発酵槽ごとで異なるように、前記バルブを制御する制御装置を備える、請求項２に記載のバイオガス発生システム。
【請求項４】
固形物を含む液体を移送可能な送液ポンプを備える、請求項１〜３の何れか１項に記載のバイオガス発生システム。
【請求項５】
前記送液ポンプを制御する制御装置を備え、
前記第１送液部、前記第２送液部及び前記送液本体部の少なくとも一つの送液流量を検出する流量検出部を備え、
前記制御装置は、前記流量検出部で検出される送液流量が設定値以下となる場合に、送液方向が反対方向に切り替わるように、前記送液ポンプを制御する、請求項４に記載のバイオガス発生システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオガス発生システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、バイオガス発生システムは、複数の発酵槽を備えている（例えば、特許文献１及び２）。斯かるバイオガス発生システムは、第２発酵槽から第１発酵槽に一部の処理液を返送しているものの、第１発酵槽で処理した処理液を、第２発酵槽でさらに処理する二段階処理のシステムである。したがって、決まった経路でしか送液することができないため、例えば、バッチ式処理などの処理を行うことができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１３６９８４号公報
【特許文献２】特開２００８−１３６９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、課題は、フレキシブルに送液経路を構成することができるバイオガス発生システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
バイオガス発生システムは、第１及び第２出入口部を備える複数の発酵槽と、前記第１出入口部に接続される複数の第１送液部と、前記第２出入口部に接続される複数の第２送液部と、前記複数の発酵槽と並列に接続されるように、一方側が前記複数の第１送液部とそれぞれ接続されて且つ他方側が前記複数の第２送液部とそれぞれ接続される送液本体部と、を備え、前記複数の第１送液部は、それぞれ個別に開閉されるバルブを備え、前記複数の第２送液部は、それぞれ個別に開閉されるバルブを備える。
【０００６】
また、バイオガス発生システムにおいては、前記送液本体部は、前記発酵槽に原料を供給するために、前記原料が投入される原料投入槽を備える、という構成でもよい。
【０００７】
また、バイオガス発生システムは、前記原料投入槽から前記原料を供給する時期が前記発酵槽ごとで異なるように、前記バルブを制御する制御装置を備える、という構成でもよい。
【０００８】
また、バイオガス発生システムは、固形物を含む液体を移送可能な送液ポンプを備える、という構成でもよい。
【０００９】
また、バイオガス発生システムは、前記送液ポンプを制御する制御装置を備え、前記第１送液部、前記第２送液部及び前記送液本体部の少なくとも一つの送液流量を検出する流量検出部を備え、前記制御装置は、前記流量検出部で検出される送液流量が設定値以下となる場合に、送液方向が反対方向に切り替わるように、前記送液ポンプを制御する、という構成でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、一実施形態に係るバイオガス発生システムの全体概要図である。
【図２】図２は、同実施形態に係るバイオガス発生システムの要部概要図である。
【図３】図３は、同実施形態に係るバイオガス発生システムの制御ブロック図である。
【図４】図４は、排出モードを説明する図である。
【図５】図５は、原料投入モードを説明する図である。
【図６】図６は、時間とバイオガス発生量との関係を示す図である。
【図７】図７は、残渣回収モードを説明する図である。
【図８】図８は、原料投入モードを説明する図である。
【図９】図９は、循環モードを説明する図である。
【図１０】図１０は、循環モードを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、バイオガス発生システムにおける一実施形態について、図１〜図１０を参照しながら説明する。なお、各図において、図面の寸法比と実際の寸法比とは、必ずしも一致しておらず、また、各図面の間での寸法比も、必ずしも一致していない。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態に係るバイオガス発生システム１は、複数の発酵槽２を備えている。そして、発酵槽２の内部で、微生物（例えば、メタン菌）が原料の有機物（例えば、食品廃棄物、食物残渣）を分解することで、バイオガス（例えば、メタンガス）が発生する。
【００１３】
本実施形態においては、発酵槽２は、バイオガス発生システム１に三槽備えられている、という構成であるが、二槽又は四槽以上備えられている、という構成でもよい。また、発酵槽２は、可搬式である、という構成である。これにより、発酵槽２の設置が容易となり、発酵槽２の増減設にフレキシブルに対応することができる。なお、発酵槽２は、地面に対して不動な固定式である、という構成でもよい。
【００１４】
バイオガス発生システム１は、発酵槽２の内部の処理液を加熱する加熱装置３と、発酵槽２の内部の処理液を送液する送液装置４とを備えている。また、バイオガス発生システム１は、発酵槽２の内部の処理液をエアでパージするためのパージエア配管５と、発酵槽２の内部で発生したバイオガスを、図示していないガス使用装置（例えば、コジェネ装置、ボイラ）に向けて導出するガス配管６とを備えている。
【００１５】
発酵槽２は、処理液を出したり入れたりするための第１及び第２出入口部２ａ，２ｂを備えている。なお、第１出入口部２ａは、発酵槽２の一方側に配置されており、第２出入口部２ｂは、発酵槽２の他方側に配置されている。また、発酵槽２は、内部の処理液の温度を検出する温度検出部２ｃと、内部の処理液の水位（液面レベル）を検出する水位検出部２ｄとを備えている。
【００１６】
水位検出部２ｄは、発酵槽２の内部の処理液の水位を検出できれば、特に限定されない。なお、水位検出部２ｄは、例えば、可動部を有するフロート式や接触式のセンサとしてもよいが、処理液に含まれる固形物が堆積することによって、誤検出する虞がある。そこで、水検出部２ｄは、圧力計であることが好ましい。これにより、可動部が存在していないため、水位検出部２ｄが誤検出することを抑制することができる。
【００１７】
加熱装置３は、水を加熱する加熱部（例えば、温水ヒータ）３ａと、一部が発酵槽２の内部に配置され、温水が流通する温水配管３ｂを備えている。そして、発酵槽２の処理液の温度（具体的には、温度検出部２ｃで検出された温度）が所定の温度となるように、加熱装置３は、発酵槽２の処理液を加熱する。
【００１８】
送液装置４は、発酵槽２の第１出入口部２ａに接続される複数の第１送液部７と、発酵槽２の第２出入口部２ｂに接続される複数の第２送液部８と、複数の発酵槽２と並列に接続される送液本体部９とを備えている。なお、送液本体部９の一方側は、複数の第１送液部７とそれぞれ接続されており、送液本体部９の他方側は、複数の第２送液部８とそれぞれ接続されている。
【００１９】
複数の第１送液部７は、それぞれ個別に開閉される第１送液バルブ７ａと、配管（採番していない）とを備えており、複数の第２送液部８は、それぞれ個別に開閉される第２送液バルブ８ａと、配管（採番していない）とを備えている。また、送液本体部９は、各第１送液部７と各第２送液部８とを接続する循環送液部１０と、処理液を外部に排出する排液部１１と、原料を投入する原料投入部１２とを備えている。
【００２０】
循環送液部１０は、固形物（例えば、原料や残渣）を含む液体（例えば、処理液）を移送可能な送液ポンプ１０ａを備えている。送液ポンプ１０ａは、特に限定されないが、例えば、チューブポンプ、モーノポンプ、スクリューポンプを採用することができる。また、循環送液部１０は、送液ポンプ１０ａと各第１送液部７との間に配置される第１循環バルブ１０ｂと、送液ポンプ１０ａと各第２送液部８との間に配置される第２循環バルブ１０ｃと、配管（採番していない）とを備えている。
【００２１】
循環送液部１０は、送液ポンプ１０ａと各第１送液部７との間の送液流量を検出する第１流量検出部１０ｄと、送液ポンプ１０ａと各第２送液部８との間の送液流量を検出する第２流量検出部１０ｅとを備えている。なお、本実施形態においては、各流量検出部１０ｄ，１０ｅは、圧力が上昇することで流量が低下することを検出する圧力センサである、という構成であるが、例えば、流量センサである、という構成でもよい。
【００２２】
排液部１１は、排液バルブ１１ａと、配管（採番していない）とを備えている。そして、排液部１１は、循環送液部１０に接続されている。具体的には、排液部１１は、循環送液部１０の送液ポンプ１０ａと第１循環バルブ１０ｂとの間に接続されている。
【００２３】
原料投入部１２は、送液ポンプ１０ａに対して第２循環バルブ１０ｃと並列となるように、循環送液部１０に接続されている。具体的には、原料投入部１２の一方側は、送液ポンプ１０ａと第２循環バルブ１０ｃとの間に接続されており、原料投入部１２の他方側は、各第２送液部８と第２循環バルブ１０ｃとの間に接続されている。これにより、原料投入部１２は、複数の発酵槽２に対しても、並列に接続されている。
【００２４】
原料投入部１２は、原料が投入される原料投入槽１２ａと、原料投入槽１２ａと各第２送液部８との間に原料ポンプ１２ｂとを備えている。また、原料投入部１２は、原料投入槽１２ａと送液ポンプ１０ａとの間に配置される第１原料投入バルブ１２ｃと、原料投入槽１２ａと原料ポンプ１２ｂとの間に配置される第２原料投入バルブ１２ｄと、配管（採番していない）とを備えている。
【００２５】
このように、最も臭気が発生する原料投入場所が、発酵槽２と分離されて、原料投入槽１２ａとして独立して設けられている。これにより、最も臭気が発生する原料投入場所を小型化することができる。したがって、原料投入場所の臭気対策に必要な設備（原料投入槽１２ａを覆う装置）も小型化することができるため、当該設備の設置が容易となる。
【００２６】
ところで、図２に示すように、原料投入槽１２ａは、発酵槽２の液面レベルＬ１よりも、下方に配置されている。そこで、原料ポンプ１２ｂは、発酵槽２の液面レベルＬ１よりも、上方に配置されている。これにより、原料ポンプ１２ｂが処理液の流れを遮断する。したがって、原料投入部１２のうち、小型である原料ポンプ１２ｂを上方に位置することによって、原料投入槽１２ａから処理液が溢れることを抑制することができる。
【００２７】
しかも、発酵槽２は、大気に開放される大気開放バルブ２ｅを備えており、原料投入部１２は、各第２送液部８と原料ポンプ１２ｂとの間で且つ発酵槽２の液面レベルＬ１よりも上方の位置に、大気に開放される大気開放バルブ１２ｅを備えている。そして、原料を投入しない場合には、各大気開放バルブ２ｅ，１２ｅが開放されるため、発酵槽２の内部の処理液は、原料ポンプ１２ｂまで到達しない。したがって、原料投入槽１２ａから処理液が溢れることを確実に防止することができる。
【００２８】
なお、原料ポンプ１２ｂの吸入側に空気が存在することになるため、原料ポンプ１２ｂは、自吸式ポンプを採用することが好ましい。また、原料ポンプ１２ｂは、固形物を含む液体を移送可能なポンプを採用することが好ましい。例えば、原料ポンプ１２ｂは、可撓インペラ型自吸式ポンプ（例えば、モノフレックスポンプ）を採用することができる。
【００２９】
可撓インペラ型自吸式ポンプは、ポンプケーシングと、ポンプケーシングの内部に密着するように配置され、合成ゴムなどの弾性素材で形成された羽根を有するインペラとを備えている。そして、インペラが回転すると、羽根がポンプケーシングのカム部で強制的に曲げられ、カム部を過ぎると弾性によって羽根が元の状態に復元する。このとき、ポンプケーシングの内部に真空が発生するため、自吸することができる。しかも、固形物を含む液体や高粘度な液体も移送することができる。
【００３０】
このように、送液ポンプ１０ａ及び原料ポンプ１２ｂは、何れも固形物を含む液体を移送可能なポンプである。したがって、原料や残渣を含む処理液が移送された場合でも、送液ポンプ１０ａ及び原料ポンプ１２ｂの不具合が発生しない。これにより、送液経路に、固形物を除去する手段（例えば、フィルタ）を設置する必要がない。即ち、フィルタレスのシステムが実現できている。
【００３１】
図３に示すように、バイオガス発生システム１は、ユーザが入力するための入力部１３を備えている。また、バイオガス発生システム１は、各ポンプ１０ａ，１２ｂ及び各バルブ２ｅ，７ａ，８ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１２ｃ〜１２ｅを制御する制御装置１４を備えている。
【００３２】
制御装置１４は、各情報を記憶する記憶部１４ａと、入力部１３や各検出部２ｄ，１０ｄ，１０ｅから取得する情報と記憶部１４ａで記憶される情報とに基づいて、演算する演算部１４ｂとを備えている。また、制御装置１４は、演算部１４ｂで演算する情報に基づいて、各ポンプ１０ａ，１２ｂを制御するポンプ制御部１４ｃと、演算部１４ｂで演算する情報に基づいて、各バルブ２ｅ，７ａ，８ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１２ｃ〜１２ｅを制御するバルブ制御部１４ｄを備えている。
【００３３】
本実施形態に係るバイオガス発生システム１の構成については以上の通りであり、次に、本実施形態に係るバイオガス発生システム１の各種の送液モードについて説明する。なお、以下、図４〜図５及び図６〜図１０において、一番下に図示されている発酵槽２は、第１発酵槽２といい、中間に図示されている発酵槽２は、第２発酵槽２といい、一番上に図示されている発酵槽２は、第３発酵槽２という。
【００３４】
まず、排出モードと原料投入モードとについて、図４及び図５を参照しながら説明する。
【００３５】
例えば、ユーザが、第１発酵槽２の排出モードを、入力部１３に入力する。これにより、図４に示すように、制御装置１４は、送液ポンプ１０ａを稼働し、第１発酵槽２用の第２送液バルブ８ａ、第２循環バルブ１０ｃ、及び排液バルブ１１ａを開放する。そして、第１発酵槽２の内部の処理液（残渣）は、第２送液部８、循環送液部１０及び排液部１１を経由して、外部に排出される。
【００３６】
なお、図４（図５及び図６〜図１０も同様）において、太実線で図示されている経路が、処理液（残渣）が流れている経路を示しており、破線で図示されている経路が、処理液（残渣）が流れていない経路を示している。したがって、太実線で図示されているポンプは、稼働しており、破線で図示されているポンプは、停止している。また、太実線で図示されているバルブは、開放されており、破線で図示されているバルブは、閉鎖されている。
【００３７】
その後、ユーザが、第１発酵槽２への原料投入モードを、入力部１３に入力する。これにより、図５に示すように、制御装置１４は、送液ポンプ１０ａ及び原料ポンプ１２ｂを稼働し、第１発酵槽２用の第２送液バルブ８ａ、第１及び第２原料投入バルブ１２ｃ，１２ｄ、第１循環バルブ１０ｂ、並びに第１発酵槽２用の第１送液バルブ７ａを開放する。
【００３８】
そして、原料投入槽１２ａに投入された原料は、第１発酵槽２の処理液と共に、原料投入部１２、循環送液部１０及び第１送液部７を経由して、第１発酵槽２の内部に導入される。なお、第１発酵槽２の処理液は、第２送液部８、循環送液部１０及び原料投入部１２を経由して、原料投入槽１２ａの内部に導入されている。
【００３９】
このように、第１発酵槽２で発酵した後の残渣に残る微生物が、原料と混合されて、第１発酵槽２へ導入されている。これにより、第１発酵槽２で発酵した後の残渣に残る微生物が、次の第１発酵槽２の発酵に再度利用することができる。したがって、微生物を有効活用することによって、バッチ式処理でありながら、継続的な運用が可能である。
【００４０】
また、制御装置１４は、第１発酵槽２のみに原料が導入されるように、各バルブ２ｅ，７ａ，８ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１２ｃ〜１２ｅを制御している。これにより、図６に示すように、原料投入槽１２ａから原料を供給する時期が、発酵槽２ごとで異なっている。
【００４１】
したがって、発酵槽２ごとのバイオガスの発生量のピークの時期を異ならせることができる。その結果、システム全体として、バイオガスの発生量を安定させることができるため、ガス使用装置（例えば、コジェネ装置、ボイラ）の稼働に必要なガス量を安定して供給することができる。
【００４２】
次に、残渣回収モードと原料投入モードとについて、図７及び図８を参照しながら説明する。
【００４３】
例えば、ユーザが、第１発酵槽２の残渣を第２及び第３発酵槽２に回収する残渣回収モードを、入力部１３に入力する。これにより、図７に示すように、制御装置１４は、送液ポンプ１０ａを稼働し、第１発酵槽２用の第２送液バルブ８ａ、第１及び第２循環バルブ１０ｂ，１０ｃ、並びに第２及び第３発酵槽２用の第１送液バルブ７ａを開放する。
【００４４】
そして、第１発酵槽２の内部の処理液（残渣）は、第１発酵槽２用の第２送液部８、循環送液部１０、並びに第２及び第３発酵槽２用の第１送液部７を経由して、第２及び第３発酵槽２に導入される。これにより、第１発酵槽２の残渣に残る微生物が、第２及び第３発酵槽２の内部の処理液に含まれる。
【００４５】
その後、ユーザが、第１発酵槽２への原料投入モードを、入力部１３に入力する。これにより、図８に示すように、制御装置１４は、送液ポンプ１０ａ及び原料ポンプ１２ｂを稼働し、第２及び第３発酵槽２用の第２送液バルブ８ｂ、第１及び第２原料投入バルブ１２ｃ，１２ｄ、第１循環バルブ１０ｂ、並びに第１発酵槽２用の第１送液バルブ７ａを開放する。
【００４６】
そして、原料投入槽１２ａに投入された原料は、第２及び第３発酵槽２の処理液と共に、原料投入部１２、循環送液部１０及び第１送液部７を経由して、第１発酵槽２の内部に導入される。なお、第２及び第３発酵槽２の処理液は、第２送液部８、循環送液部１０及び原料投入部１２を経由して、原料投入槽１２ａの内部に導入されている。
【００４７】
したがって、第１発酵槽２の内部には、第１発酵槽２で発酵した後の残渣に残る微生物だけでなく、第２及び第３発酵槽２の内部の微生物も存在している。また、第２発酵槽２の内部には、第２発酵槽２の微生物だけでなく、第１発酵槽２の微生物も存在し、第３発酵槽２の内部には、第３発酵槽２の微生物だけでなく、第１発酵槽２の微生物も存在している。
【００４８】
このように、特定の発酵槽２の微生物を他の発酵槽２に移送することができるため、発酵槽２間での微生物のシェアリングが可能である。したがって、例えば、発酵状態が好ましい発酵槽２の微生物を、発酵状態が好ましくない発酵槽２に移送することで、システム全体として、バイオガスの発生量を安定させることができる。
【００４９】
次に、循環モードについて、図９及び図１０を参照しながら説明する。
【００５０】
例えば、ユーザが、循環モードを、入力部１３に入力する。これにより、図９に示すように、制御装置１４は、送液ポンプ１０ａを稼働し、第１発酵槽２用の第１及び第２送液バルブ７ａ，８ａ、並びに第１及び第２循環バルブ１０ｂ，１０ｃを開放する。そして、第１発酵槽２の処理液は、第２送液部８、循環送液部１０及び第１送液部７を経由して、具体的には、第１発酵槽２の第２出入口部２ｂから出て第１出口部２ａに入るように、循環される。
【００５１】
なお、送液ポンプ１０ａは、固形物を含む液体を移送可能であり、また、送液経路にフィルタが存在していないため、水だけでなく、原料や残渣（微生物）も循環することができる。これにより、発酵槽２の内部の処理液、即ち、原料や残渣（微生物）を撹拌することができるため、効率的に発酵を活性化することができる。しかも、内部の処理液を撹拌するために従来の発酵槽２において必要とされていた撹拌機を、削減することができる。
【００５２】
そして、所定時間が経過した後、制御装置１４は、送液ポンプ１０ａを逆回転させる。これにより、図１０に示すように、第１発酵槽２の処理液は、第１送液部７、循環送液部１０及び第２送液部８を経由して、具体的には、第１発酵槽２の第１出入口部２ａから出て第２出口部２ｂに入るように、循環される。なお、制御装置１４は、第１発酵槽２の処理液の循環が完了すると、第２発酵槽２、第３発酵槽２の順で、それぞれの発酵槽２の処理液を同様に所定時間だけ循環する。
【００５３】
ところで、第１及び第２流量検出部１０ｄ，１０ｅで検出される圧力が上昇し、送液流量が設定値以下となった場合には、配管に詰まりが発生しやすい状況である可能性がある。斯かる場合に、制御装置１４は、送液方向が反対方向に切り替わるように、送液ポンプ１０ａを制御する。例えば、図９の循環モードにおいて、送液流量が設定値以下となった場合には、図１０の循環モードに変更する。これにより、配管に詰まりが発生することを抑制することができる。
【００５４】
また、複数の発酵槽２が備えられているため、原料の量に合わせて、例えば、運転する発酵槽２の台数を選択することもできる。これより、それぞれの発酵槽２の稼働効率を大きくすることで、高効率な発酵処理を行うことができる。
【００５５】
以上より、本実施形態に係るバイオガス発生システム１は、第１及び第２出入口部２ａ，２ｂを備える複数の発酵槽２と、前記第１出入口部２ａに接続される複数の第１送液部７と、前記第２出入口部２ｂに接続される複数の第２送液部８と、前記複数の発酵槽２と並列に接続されるように、一方側が前記複数の第１送液部７とそれぞれ接続されて且つ他方側が前記複数の第２送液部８とそれぞれ接続される送液本体部９と、を備え、前記複数の第１送液部７は、それぞれ個別に開閉されるバルブ７ａを備え、前記複数の第２送液部８は、それぞれ個別に開閉されるバルブ８ａを備える。
【００５６】
斯かる構成によれば、送液本体部９の一方側が、複数の第１送液部７とそれぞれ接続されており、送液本体部９の他方側が、複数の第２送液部８とそれぞれ接続されている。これにより、送液本体部９は、複数の発酵槽２と並列に接続されている。そして、複数の第１送液部７のバルブ７ａと複数の第２送液部８のバルブ８ａとは、それぞれ個別に開閉される。これにより、バルブ７ａ，８ａの開閉を切り替えることによって、フレキシブルに送液経路を構成することができる。
【００５７】
また、本実施形態に係るバイオガス発生システム１においては、前記送液本体部９は、前記発酵槽２に原料を供給するために、前記原料が投入される原料投入槽１２ａを備える、という構成である。
【００５８】
斯かる構成によれば、原料が原料投入槽１２ａに投入されることによって、原料が発酵槽２に供給される。そして、原料投入槽１２ａが発酵槽２に対して分離していることで、例えば、最も臭気が発生する原料投入場所を小型化することができる。
【００５９】
また、本実施形態に係るバイオガス発生システム１は、前記原料投入槽１２ａから前記原料を供給する時期が前記発酵槽２ごとで異なるように、前記バルブ７ａ，８ａを制御する制御装置１４を備える、という構成である。
【００６０】
斯かる構成によれば、原料投入槽１２ａから原料を供給する時期が発酵槽２ごとで異なるため、例えば、発酵槽２ごとのバイオガスの発生量のピークの時期を異ならせることができる。これにより、システム全体として、バイオガスの発生量を安定させることができる。
【００６１】
また、本実施形態に係るバイオガス発生システム１は、固形物を含む液体を移送可能な送液ポンプ１０ａを備える、という構成である。
【００６２】
斯かる構成によれば、原料や残渣を含む液が移送された場合でも、送液ポンプ１０ａの不具合が発生しない。これにより、例えば、固形物を除去する手段（フィルタ等）を設置する必要がない。また、例えば、特定の発酵槽２の残渣（微生物）を他の発酵槽２に移送することができる。
【００６３】
また、本実施形態に係るバイオガス発生システム１は、前記送液ポンプ１０ａを制御する制御装置１４を備え、前記第１送液部７、前記第２送液部８及び前記送液本体部９の少なくとも一つの送液流量を検出する流量検出部１０ｄ，１０ｅを備え、前記制御装置１４は、前記流量検出部１０ｄ，１０ｅで検出される送液流量が設定値以下となる場合に、送液方向が反対方向に切り替わるように、前記送液ポンプ１０ａを制御する、という構成である。
【００６４】
斯かる構成によれば、流量検出部１０ｄ，１０ｅで検出される送液流量が設定値以下となった場合に、送液方向が反対方向に切り替わる。これにより、第１送液部７、第２送液部８及び送液本体部９の何れかに、詰まりが発生しそうな場合に、送液方向が反対方向に切り替わるため、詰まりが発生することを抑制することができる。
【００６５】
なお、バイオガス発生システム１は、上記した実施形態の構成に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものではない。また、バイオガス発生システム１は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に一つ又は複数選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。
【００６６】
（１）上記実施形態に係るバイオガス発生システム１においては、送液ポンプ１０ａは、送液本体部９に備えられ、複数の発酵槽２に対して並列に接続されている、という構成である。しかしながら、バイオガス発生システム１は、斯かる構成に限られない。例えば、送液ポンプ１０ａは、複数備えられ、第１送液部７又は第２送液部８にそれぞれ備えられることで、それぞれの発酵槽２に対して直列に接続されている、という構成でもよい。
【００６７】
（２）また、上記実施形態に係るバイオガス発生システム１においては、原料投入槽１２ａは、発酵槽２と分離している、という構成である。しかしながら、バイオガス発生システム１は、斯かる構成に限られない。例えば、原料投入槽１２ａは、それぞれの発酵槽２と一体である、という構成でもよい。即ち、発酵槽２は、原料を投入する原料投入部を備えている、という構成でもよい。
【００６８】
（３）また、上記実施形態に係るバイオガス発生システム１においては、送液ポンプ１０ａは、固形物を含む液体を移送可能である、という構成である。しかしながら、バイオガス発生システム１は、斯かる構成に限られない。例えば、送液ポンプ１０ａは、液体のみ移送可能である、という構成でもよい。
【００６９】
（４）また、上記実施形態に係るバイオガス発生システム１においては、送液ポンプ１０ａは、正回転と逆回転とを切り替えることにより、送液方向を正方向と反対方向とに切り替える、という構成である。しかしながら、バイオガス発生システム１は、斯かる構成に限られない。例えば、バイオガス発生システム１は、送液方向が正方向となるように送液する第１送液ポンプと、送液方向が反対方向となるように送液する第２送液ポンプとを備えている、という構成でもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１…バイオガス発生システム、２…発酵槽、２ａ…第１出入口部、２ｂ…第２出入口部、２ｃ…温度検出部、２ｄ…水位検出部、２ｅ…大気開放バルブ、３…加熱装置、３ａ…加熱部、３ｂ…温水配管、４…送液装置、５…パージエア配管、６…ガス配管、７…第１送液部、７ａ…第１送液バルブ、８…第２送液部、８ａ…第２送液バルブ、９…送液本体部、１０…循環送液部、１０ａ…送液ポンプ、１０ｂ…第１循環バルブ、１０ｃ…第２循環バルブ、１０ｄ…第１流量検出部、１０ｅ…第２流量検出部、１１…排液部、１１ａ…排液バルブ、１２…原料投入部、１２ａ…原料投入槽、１２ｂ…原料ポンプ、１２ｃ…第１原料投入バルブ、１２ｄ…第２原料投入バルブ、１２ｅ…大気開放バルブ、１３…入力部、１４…制御装置、１４ａ…記憶部、１４ｂ…演算部、１４ｃ…ポンプ制御部、１４ｄ…バルブ制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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