(57)【要約】【課題】高速印画プリンタに使用されても画質に優れる熱転写受像シートを提供する。【解決手段】熱転写受像シート１は、基材２の一方の面の上に少なくとも多孔質フィルム層３、下引き層４、及び染料受容層５がこの順に積層された熱転写受像シートである。そして、染料受容層５側から測定したうねり曲線の最大谷深さＷｖが１．８０μｍ以下であり、且つ、染料受容層５側から測定したマルテンス硬さが３０Ｎ／ｍｍ2以上１４０Ｎ／ｍｍ2以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面の上に、少なくとも多孔質フィルム層、下引き層、及び染料受容層がこの順に積層された熱転写受像シートであって、
前記染料受容層側から測定したうねり曲線の最大谷深さＷｖが１．８０μｍ以下であり、且つ、前記染料受容層側から測定したマルテンス硬さが３０Ｎ／ｍｍ2以上１４０Ｎ／ｍｍ2以下である熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写方式のプリンタに使用される熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱転写記録媒体は、熱転写方式のプリンタに使用され、サーマルリボンと呼ばれるインクリボンのことである。この熱転写記録媒体は、基材の一方の面に熱転写層、その基材の他方の面に耐熱滑性層（バックコート層）を設けた構成となっている。ここで熱転写層は、インクの層であって、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、そのインクが昇華（昇華転写方式）あるいは溶融（溶融転写方式）して、熱転写受像シートに転写されるものである。
【０００３】
現在、熱転写方式の中でも昇華転写方式の熱転写記録媒体は、プリンタの高機能化に伴い、各種画像を簡便にフルカラーに形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等に広く利用されている。そういった用途の多様化と共に、小型化、高速化、低コスト化、また得られる印画物の耐久性を求める声も大きくなり、近年では基材シートの同じ側に、印画物の耐久性を付与する保護層等を重ならないように設けた複数の熱転写層を持つ熱転写記録媒体がかなり普及してきている。
【０００４】
そのような状況の中、用途の多様化と普及拡大に伴い、高速印画プリンタに使用されても高画質の熱転写記録媒体が求められるようになってきた。このような要求に対して、熱転写受像シートにおいては、断熱層と中間層を設けず、塩化ビニル系樹脂、遊離脂肪酸を含有するワックス、架橋剤及び中空粒子を含有する塗工液を、塗工乾燥して画像受容層を形成した、画像均一性に優れた熱転写受容シートが特許文献１に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２１３９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に提案されている熱転写受容シートは、断熱層と中間層を設けないことによる低コスト化は確認できたものの、本発明者らが特許文献１の熱転写受容シートを用いて高速印画プリンタにて印画を行ったところ、画像受容層に含有される中空粒子の影響で、画質に問題があることがわかった。
【０００７】
これまで染料受容層等によって画質に優れた熱転写受像シートが報告されているが、昨今の高速印画プリンタに使用されても、高画質の印画物を得ることができる熱転写受像シートは見出されていない状況である。
本発明は、上記のような点に着目してなされたものであり、高速印画プリンタに使用されても画質に優れる熱転写受像シートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る熱転写受像シートは、基材の一方の面の上に、少なくとも多孔質フィルム層、下引き層、及び染料受容層がこの順に積層された熱転写受像シートであって、染料受容層側から測定したうねり曲線の最大谷深さＷｖが１．８０μｍ以下であり、且つ、染料受容層側から測定したマルテンス硬さが３０Ｎ／ｍｍ2以上１４０Ｎ／ｍｍ2以下であることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る熱転写受像シートは、高速印画プリンタに使用されても画質に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る熱転写受像シートの一実施形態を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態について、図１を参照しながら詳細に説明する。図１に示す本実施形態の熱転写受像シート１は、少なくとも基材２、多孔質フィルム層３、下引き層４、及び染料受容層５を備えている。
【００１２】
基材２は、従来公知のもので対応でき、例えば、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリアミド等の合成樹脂のフィルム、及び、上質紙、中質紙、コート紙、アート紙、樹脂ラミネート紙などの紙類等を単独で、又は組み合わされた複合体として使用可能である。
基材２の厚さは、印画物としてのコシ、強度、耐熱性等を考慮して、２５μｍ以上２５０μｍ以下の範囲が好ましいが、５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲がより好ましい。
【００１３】
次に、多孔質フィルム層３は、従来公知のもので対応でき、例えば、発泡ポリプロピレンフィルム、発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム等の発泡フィルムなどを用いたもの、発泡フィルムの片面又は両面にスキン層を設けた複合フィルムを用いたものを挙げることができる。この中でも特に、発泡フィルムの片面又は両面にスキン層を設けた複合フィルムを用いることが好ましい。
多孔質フィルム層３の厚さは、１０μｍ以上８０μｍ以下の範囲が好ましく、２０μｍ以上６０μｍ以下の範囲がより好ましい。
【００１４】
下引き層４は、従来公知のもので対応でき、少なくともバインダ樹脂と白色顔料を含有する。
下引き層４に用いられるバインダ樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。
【００１５】
下引き層４に用いられる白色顔料としては、酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、タルク、カオリン等の公知の無機顔料が使用できるが、この中でも特に酸化チタンがより好ましい。
また、下引き層４には、前記性能を損なわない範囲であれば、イソシアネート化合物等の架橋剤、蛍光増白剤、シランカップリング剤、分散剤、粘度調整剤、安定化剤等の公知の添加剤を使用することができる。
【００１６】
下引き層４の厚さは、０．１μｍ以上６μｍ以下の範囲が好ましく、０．２μｍ以上５μｍ以下の範囲がより好ましい。下引き層４の厚さが０．１μｍ未満であると、多孔質フィルム層３又は／及び染料受容層５との密着性に問題を抱える不安がある。一方、下引き層４の厚さが６μｍ超の場合には、密着性等の性能は十分であることから、コストを考慮すると６μｍ以下であることが好ましい。
【００１７】
染料受容層５は、従来公知のもので対応でき、少なくともバインダ樹脂と離型剤を含有する。
染料受容層５に用いられるバインダ樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリル共重合体、スチレン−アクリル共重合体、ポリブタジエン、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリウレタン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリカプロラクトン、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、あるいはこれらの変性樹脂等を挙げることができるが、特に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いることが好ましい。
【００１８】
染料受容層５に用いられる離型剤としては、例えばシリコーン系オイル、フッ素系オイル、リン酸エステル系オイルといった各種オイルや、界面活性剤や、金属酸化物、シリカ等の各種フィラー、ワックス類等が使用できる。これらは単独、あるいは２種以上を混合しても良い。中でも、シリコーンオイルを使用することが好ましい。
染料受容層５の厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲が好ましいが、０．２μｍ以上８μｍ以下程度の範囲がより好ましい。また、必要に応じて架橋剤、酸化防止剤、蛍光染料や、公知の添加剤を含有しても良い。
【００１９】
基材２、多孔質フィルム層３、下引き層４には、接着性の向上のため、必要に応じて従来公知の各種処理を施しても良い。例えば、基材２にはコロナ処理、多孔質フィルム層３には易接着処理、下引き層４にはコロナ処理を施すことで、接着性を向上させることができる。
【００２０】
以上のような本実施形態の熱転写受像シート１は、染料受容層５側から測定したうねり曲線の最大谷深さＷｖが１．８０μｍ以下であり、且つ、染料受容層５側から測定したマルテンス硬さが３０Ｎ／ｍｍ2以上１４０Ｎ／ｍｍ2以下であるという特徴がある。ここで、うねり曲線の最大谷深さＷｖは、ＩＳＯ  ４２８７：１９９７に規定されたものであり、マルテンス硬さは、ＩＳＯ  １４５７７に規定されたものである。
【００２１】
染料受容層５側から測定したうねり曲線の最大谷深さＷｖを１．８０μｍ以下とする方法としては、使用する基材２、多孔質フィルム層３、下引き層４、染料受容層５の表面状態を従来公知の各種方法にて調整する方法が挙げられる。例えば、基材２に表面状態の異なる基材を用いたり、多孔質フィルム層３の染料受容層５側のスキン層に粒子を含有させたり、下引き層４の白色顔料のサイズ及び／又は量を調整したり、染料受容層５の表面をエンボス加工するか又は粒子を含有させることが挙げられる。
染料受容層５側から測定したうねり曲線の最大谷深さＷｖが１．８０μｍよりも大きいと、印画物にモトルムラと呼ばれる濃淡ムラが発生してしまうおそれがあるため、うねり曲線の最大谷深さＷｖは１．８０μｍ以下とする必要がある。
【００２２】
染料受容層５側から測定したマルテンス硬さを３０Ｎ／ｍｍ2以上１４０Ｎ／ｍｍ2以下とするためには、多孔質フィルム層３及び下引き層４の弾性を調整する必要がある。断熱層として多孔質フィルム層３ではなく中空粒子とバインダ樹脂からなる中空粒子層を用いた際には、マルテンス硬さは１４０Ｎ／ｍｍ2よりも大きくなってしまう。マルテンス硬さが１４０Ｎ／ｍｍ2より大きくなるとクッション性が不足するため、染料受容層５の表面の凹凸をプリンタの印圧にて平滑にすることができず、結果として印画物にモトルムラが発生してしまうおそれがある。
【００２３】
また、下引き層４のバインダ樹脂として、例えばＳＢＲ樹脂のような弾性率の低い樹脂を使用すると、マルテンス硬さは３０Ｎ／ｍｍ2よりも小さくなってしまう。マルテンス硬さが３０Ｎ／ｍｍ2より小さくなると、印画時にプリンタの印圧にてサーマルヘッドが熱転写受像シートに食い込むような形になり、印画シワ等が発生してしまうため、高画質の印画物を得ることができなくなるおそれがある。
以上のことから、本実施形態の熱転写受像シート１は、染料受容層５側から測定したうねり曲線の最大谷深さＷｖが１．８０μｍ以下であり、且つ、染料受容層５側から測定したマルテンス硬さが３０Ｎ／ｍｍ2以上１４０Ｎ／ｍｍ2以下である必要がある。
【００２４】
本実施形態の熱転写受像シート１は、必要に応じて、基材２の染料受容層５を設ける側とは反対側に、背面押出樹脂層、背面フィルム層、背面層、文字や図柄等を付与する印刷を設けても良く、その積層順等は適宜選択される。また、その際に使用される材料は、従来公知のもので対応できる。
【００２５】
下引き層４と染料受容層５には、一般の塗被紙製造において使用される濡れ剤、分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種補助剤が適宜添加される。下引き層４と染料受容層５は、バーコート、ブレードコート、エアナイフコート、グラビアコート、ロールコート、ダイコート等の公知のウェットコーティング法によって、所定の塗工液を各層毎、あるいは２層以上を同時に塗工、乾燥して得ることができる。
【実施例】
【００２６】
以下に、各実施例及び各比較例について説明するが、本発明は以下の各実施例に限定されるものではない。なお、以下の文中で「部」とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
（実施例１）
両面にコロナ処理を施した厚さ約１４２μｍのキャストコート紙（王子製紙株式会社製ミラーコート・ゴールド、坪量１２７．９ｇ／ｍ2）を基材として使用し、その一方の面に、溶融押し出し法により厚さ３０μｍの背面押出樹脂層を形成した。背面押出樹脂層の形成には、低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン株式会社製ＬＣ６００Ａ）を用いた。
【００２７】
次に、基材の背面押出樹脂層側とは反対側の面と、厚さ３８μｍの発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製クリスパーＫ−１２１１）の一方の面とを、低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン株式会社製ＬＣ６００Ａ）の押出サンドイッチラミネーションにて貼り合わせた。
【００２８】
発泡ポリエチレンテレフタレートフィルムの基材側とは反対側の面に、下記の下引き層塗布液−１を、乾燥後の厚みが２μｍとなるように塗布、乾燥することで、下引き層を形成した。さらに、その下引き層の上に、下記の染料受容層塗布液を、乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布、乾燥することで、染料受容層を形成し、実施例１の熱転写受像シートを得た。
【００２９】
＜下引き層塗布液−１＞
ポリエステル樹脂（東洋紡株式会社製バイロン２２０）            ：  ７．５部
酸化チタン（ＲＤＤＩ  ＳＡＣＨＴＬＥＢＥＮ社製、粒径４５０ｎｍ）：７．５部
メチルエチルケトン                                            ：４２．５部
トルエン                                                      ：４２．５部
【００３０】
＜染料受容層塗布液＞
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                ：１９．５部
（日信化学工業株式会社製ソルバインＣ）
アミノ変性シリコーン（信越化学工業株式会社製ＫＦ−３９３）    ：  ０．５部
メチルエチルケトン                                            ：４０．０部
トルエン                                                      ：４０．０部
【００３１】
（実施例２）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、基材の背面押出樹脂層側とは反対側の面に貼り合わせた発泡ポリエチレンテレフタレートフィルムを、厚さ７５μｍの発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製クリスパーＫ−１２１２）とした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の熱転写受像シートを得た。
【００３２】
（実施例３）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、基材の背面押出樹脂層側とは反対側の面に貼り合わせた発泡ポリエチレンテレフタレートフィルムを、厚さ３０μｍの発泡ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ株式会社製エコネージュＮＷ−２）とした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の熱転写受像シートを得た。
【００３３】
（実施例４）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、基材を厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製Ｓ−１０）とし、基材と発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム間をドライラミネートにて接着した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の熱転写受像シートを得た。
【００３４】
（実施例５）
実施例２で作製した熱転写受像シートにおいて、基材を厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製Ｓ−１０）とし、基材と発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム間をドライラミネートにて接着した以外は、実施例２と同様にして、実施例５の熱転写受像シートを得た。
【００３５】
（実施例６）
実施例３で作製した熱転写受像シートにおいて、基材を厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製Ｓ−１０）とし、基材と発泡ポリプロピレンフィルム間をドライラミネートにて接着した以外は、実施例３と同様にして、実施例６の熱転写受像シートを得た。
【００３６】
（実施例７）
実施例４で作製した熱転写受像シートにおいて、基材の背面押出樹脂層側とは反対側の面に貼り合わせた発泡ポリエチレンテレフタレートフィルムを、発泡ポリエチレンテレフタレートフィルムの染料受容層側のスキン層に粒子を含有させた、表面凹凸を有する発泡ポリエチレンテレフタレートフィルムとした以外は、実施例４と同様にして、実施例７の熱転写受像シートを得た。
【００３７】
（実施例８）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、下引き層を下記組成の下引き層塗布液−２を用いて形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例８の熱転写受像シートを得た。
【００３８】
＜下引き層塗布液−２＞
ポリエステル樹脂（東洋紡株式会社製バイロン２２０）            ：  ７．５部
酸化チタン（ＲＤＯ  ＳＡＣＨＴＬＥＢＥＮ社製、粒径２９０ｎｍ）：  ７．５部
メチルエチルケトン                                            ：４２．５部
トルエン                                                      ：４２．５部
【００３９】
（実施例９）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、下引き層を下記組成の下引き層塗布液−３を用いて形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例９の熱転写受像シートを得た。
【００４０】
＜下引き層塗布液−３＞
ポリエステル樹脂（東洋紡株式会社製バイロン２２０）            ：  ４．０部
酸化チタン（ＲＤＯ  ＳＡＣＨＴＬＥＢＥＮ社製、粒径２９０ｎｍ）：１２．０部
メチルエチルケトン                                            ：４２．０部
トルエン                                                      ：４２．０部
【００４１】
（実施例１０）
実施例４で作製した熱転写受像シートにおいて、染料受容層側からエンボス加工し、うねり曲線の最大谷深さＷｖを１．８０となるように調整し、実施例１０の熱転写受像シートを得た。
【００４２】
（比較例１）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、両面にコロナ処理を施した厚さ約１４９μｍの上質紙（日本製紙株式会社製しらおい、坪量１２７．９ｇ／ｍ2）を基材として使用した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の熱転写受像シートを得た。
【００４３】
（比較例２）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、染料受容層側にも溶融押し出し法により厚さ３０μｍの押出樹脂層を形成した。押出樹脂層の形成には、低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン株式会社製ＬＣ６００Ａ）を用いた。そして、押出樹脂層上に、発泡ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層する代わりに、乾燥後の膜厚が２０μｍとなるように下記の中空粒子断熱層塗布液を塗工し、断熱層を形成した。これらの点以外は実施例１と同様にして、比較例２の熱転写受像シートを得た。
【００４４】
＜中空粒子断熱層塗布液＞
ゼラチン（新田ゼラチン株式会社製ＳＮ）                        ：５５．０部
中空粒子（ダウケミカル日本株式会社製ＡＦ−１０５５）          ：３０．０部
純水                                                          ：１１．０部
エポキシ架橋剤                                                ：  ４．０部
（ナガセケムテックス株式会社製カルボジライトＥ−０２）
【００４５】
（比較例３）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、下引き層を下記組成の下引き層塗布液−４を用いて形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例３の熱転写受像シートを得た。
【００４６】
＜下引き層塗布液−４＞
ＳＢＲ樹脂                                                    ：１５．６部
（日本エイアンドエル株式会社製ＳＲ−１０４、固形分４８質量％）
酸化チタン（堺化学工業株式会社製Ａ−１１０、粒径１５０ｎｍ）  ：  ７．５部
水                                                            ：７６．９部
【００４７】
（比較例４）
実施例４で作製した熱転写受像シートにおいて、染料受容層側からエンボス加工し、うねり曲線の最大谷深さＷｖを２．５０となるように調整し、比較例４の熱転写受像シートを得た。
【００４８】
実施例１〜１０及び比較例１〜４の熱転写受像シートのうねり曲線の最大谷深さＷｖ及びマルテンス硬さを、表１に示す。なお、熱転写受像シートの表面のうねり曲線の最大谷深さＷｖは、株式会社小坂研究所製の接触式の微細形状測定機ＥＴ４０００を用い、ＩＳＯ  ４２８７：１９９７に規定の方法に準じて測定した。また、熱転写受像シートの表面のマルテンス硬さは、フィッシャー社製の微小硬さ試験機ピコデンターＨＭ５００を用い、ＩＳＯ  １４５７７に規定の方法に準じて測定した。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
実施例１〜１０及び比較例１〜４の熱転写受像シートと、熱転写記録媒体と、解像度３００×３００ＤＰＩの高速印画サーマルプリンタ（印画速度：２．０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ）とを使用して、昇華転写方式の印画（グレーベタ）を行った。熱転写記録媒体は以下のようにして作製した。
【００５１】
＜熱転写記録媒体の作製方法＞
一方の面に易接着処理を施した厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基材として使用し、その他方の面（非易接着処理面）に、乾燥後の塗布量が１．０ｇ／ｍ2となるように下記組成の耐熱滑性層塗布液を塗布し、乾燥させて、耐熱滑性層付き基材を得た。次に、耐熱滑性層付き基材の易接着処理面に、乾燥後の塗布量が１．０ｇ／ｍ2となるように下記組成の熱転写層塗布液を塗布し、乾燥させて熱転写層を形成し、熱転写記録媒体を得た。
【００５２】
＜耐熱滑性層塗布液＞
シリコーン系アクリルグラフトポリマー                          ：５０．０部
（東亜合成株式会社製ＵＳ−３５０）
メチルエチルケトン                                            ：５０．０部
【００５３】
＜熱転写層塗布液＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６                                  ：  ２．５部
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                                  ：  ２．５部
ポリビニルアセタール樹脂                                      ：  ５．０部
トルエン                                                      ：４５．０部
メチルエチルケトン                                            ：４５．０部
【００５４】
得られた各印画物について、画質の評価を行なった。画質の評価基準は、以下の通りである。すなわち、印画物の濃度が均一である場合には、画質が優れていると評価し、表１においては○印で示した。また、印画物に濃淡ムラが発生した場合には、画質が実用上問題があると評価し、表１においては×印で示した。
【００５５】
表１に示す結果から分かるように、染料受容層側から測定したうねり曲線の最大谷深さＷｖを１．８０μｍ以下、且つ、染料受容層側から測定したマルテンス硬さを３０Ｎ／ｍｍ2以上１４０Ｎ／ｍｍ2以下に調整することにより、画質に優れた熱転写受像シートを作製することができる。
【００５６】
これに対して、比較例１の熱転写受像シートは、基材をマットコート紙に変更することにより、うねり曲線の最大谷深さＷｖが２．３０μｍとなってしまったため、画質に優れた熱転写受像シートを得ることができなかった。
比較例２の熱転写受像シートは、断熱層を中空粒子にて形成したことにより、うねり曲線の最大谷深さＷｖが２．００μｍ、マルテンス硬さが１８０Ｎ／ｍｍ2となってしまったため、画質に優れた熱転写受像シートを得ることができなかった。
【００５７】
比較例３の熱転写受像シートは、下引き層にＳＢＲ樹脂を用いたことにより、マルテンス硬さが２０Ｎ／ｍｍ2となってしまったため、画質に優れた熱転写受像シートを得ることができなかった。
比較例４の熱転写受像シートは、エンボス加工にてうねり曲線の最大谷深さＷｖが２．５０μｍとなってしまったため、画質に優れた熱転写受像シートを得ることができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の熱転写受像シートは、昇華転写方式のプリンタに使用することができ、プリンタの高速化、高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラーで形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等に広く利用できる。
【符号の説明】
【００５９】
１  ・・・熱転写受像シート
２  ・・・基材
３  ・・・多孔質フィルム層
４  ・・・下引き層
５  ・・・染料受容層
【図１】
2019147310.tif 000004