(57)【要約】【課題】容易に接続作業ができる樹脂製構造材の接続構造とする。【解決手段】筒状又は軸状を成す第一の樹脂製構造材１０及び第二の樹脂製構造材２０と、第一の樹脂製構造材１０の端部に固定される第一の接合装置１５と、第二の樹脂製構造材２０の端部に固定される第二の接合装置２５と、第一の接合装置１５及び第二の接合装置２５にそれぞれ備えられ互いに面接触する接合板１８，２８と、面接触した接合板１８，２８同士を締め付ける締付手段３０とを備える樹脂製構造材の接続構造とした。第一の接合装置１５及び第二の接合装置２５は、筒状を成す第一の樹脂製構造材１０又は第二の樹脂製構造材２０内に入り込む基部１６，２６によって第一の樹脂製構造材１０又は第二の樹脂製構造材２０に固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状又は軸状を成す第一の樹脂製構造材（１０）及び第二の樹脂製構造材（２０）と、
前記第一の樹脂製構造材（１０）の端部に固定される第一の接合装置（１５）と、
前記第二の樹脂製構造材（２０）の端部に固定される第二の接合装置（２５）と、
前記第一の接合装置（１５）及び前記第二の接合装置（２５）にそれぞれ備えられ互いに面接触する接合板（１８，２８）と、
面接触した前記接合板（１８，２８）同士を締め付ける締付手段（３０）と、
を備える樹脂製構造材の接続構造。
【請求項２】
前記第一の樹脂製構造材（１０）及び前記第二の樹脂製構造材（２０）は筒状を成し、
前記第一の接合装置（１５）及び前記第二の接合装置（２５）は、前記第一の樹脂製構造材（１０）又は前記第二の樹脂製構造材（２０）内に入り込む基部（１６，２６）によって前記第一の樹脂製構造材（１０）又は前記第二の樹脂製構造材（２０）に固定される
請求項１に記載の樹脂製構造材の接続構造。
【請求項３】
前記第一の接合装置（１５）及び前記第二の接合装置（２５）は、
前記第一の樹脂製構造材（１０）又は前記第二の樹脂製構造材（２０）の端面に当接する位置決め板（１７，２７）
を備える請求項２に記載の樹脂製構造材の接続構造。
【請求項４】
前記第一の接合装置（１５）及び前記第二の接合装置（２５）は、
前記接合板（１８，２８）同士の接触面の裏面側に補強板（１９，２９）
を備える請求項１から３のいずれか一つに記載の樹脂製構造材の接続構造。
【請求項５】
前記第一の樹脂製構造材（１０）と前記第二の樹脂製構造材（２０）とは互いの軸心の延長線が交差する状態又はねじれの位置にある状態に接続される
請求項１から４のいずれか一つに記載の樹脂製構造材の接続構造。
【請求項６】
前記第一の樹脂製構造材（１０）と前記第二の樹脂製構造材（２０）とは互いの軸心の延長線が交差する状態に接続され、
前記第一の樹脂製構造材（１０）及び前記第二の樹脂製構造材（２０）の軸心又は軸心の延長線は、それぞれ前記接合板（１８，２８）同士の接触面上にある又は前記接触面の面方向に平行である
請求項１から４のいずれか一つに記載の樹脂製構造材の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂製構造材の接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
筒状や軸状を成す樹脂製の部材を柱や梁、骨組み等の構造材として用い、それらの樹脂製構造材同士を互いに接合して、各種の建築物や構造物を構築する技術がある。樹脂製構造材の素材としては、例えば、軽量で強度が高い繊維強化樹脂が採用される。
【０００３】
樹脂製構造材の接続構造として、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。この技術は、ビニールハウスの骨組材として機能する樹脂パイプ（筒状の樹脂製構造材）と、その樹脂パイプ同士を接合する接合パイプとからなっている。
【０００４】
樹脂パイプの端部は接合パイプの一端の内部に挿入されて両者が嵌合固定される。また、別の樹脂パイプの端部が、接合パイプの他端の内部に嵌合されて、二本の樹脂パイプ同士が接合される。また、この状態で、接合パイプの外側から内径方向へ向かってネジを締め込むことによって、樹脂パイプを接合パイプから抜け止めしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３７１１９号公報（第８頁段落００３７〜００３９、第１４頁第６図、第７図等参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１の技術では、樹脂パイプの端部を接合パイプ内に挿入し、両者を互いに嵌合させる必要がある。このように、樹脂パイプを接合パイプ内に挿入する作業は、樹脂パイプの外面と接合パイプの内面との隙間が小さいことから、相当な力が必要な作業である。
【０００７】
また、この作業は、樹脂パイプの軸心と接合パイプの軸心とが少しでもずれれば、両者が円滑に嵌合しないという煩雑なものとなっている。また、嵌合部分における寸法の誤差が大きければ、作業はさらに煩雑となる。さらに、多くの施工現場では、樹脂パイプと接合パイプとを接合する箇所数が非常に多いことから、容易に作業できる樹脂製構造材の接続構造が望まれる。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、容易に接続作業ができる樹脂製構造材の接続構造とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、この発明は、筒状又は軸状を成す第一の樹脂製構造材及び第二の樹脂製構造材と、前記第一の樹脂製構造材の端部に固定される第一の接合装置と、前記第二の樹脂製構造材の端部に固定される第二の接合装置と、前記第一の接合装置及び前記第二の接合装置にそれぞれ備えられ互いに面接触する接合板と、面接触した前記接合板同士を締め付ける締付手段と、を備える樹脂製構造材の接続構造とした。
【００１０】
ここで、前記第一の樹脂製構造材及び前記第二の樹脂製構造材は筒状を成し、前記第一の接合装置及び前記第二の接合装置は、前記第一の樹脂製構造材又は前記第二の樹脂製構造材内に入り込む基部によって前記第一の樹脂製構造材又は前記第二の樹脂製構造材に固定される構成を採用することができる。
【００１１】
また、前記第一の接合装置及び前記第二の接合装置は、前記第一の樹脂製構造材又は前記第二の樹脂製構造材の端面に当接する位置決め板を備える構成を採用することができる。
【００１２】
これらの各態様において、前記第一の接合装置及び前記第二の接合装置は、前記接合板同士の接触面の裏面側に補強板を備える構成を採用することができる。
【００１３】
また、これらの各態様において、前記第一の樹脂製構造材と前記第二の樹脂製構造材とは互いの軸心の延長線が交差する状態又はねじれの位置にある状態に接続される構成を採用することができる。
【００１４】
これらの各態様において、前記第一の樹脂製構造材と前記第二の樹脂製構造材とは互いの軸心の延長線が交差する状態に接続され、前記第一の樹脂製構造材及び前記第二の樹脂製構造材の軸心又は軸心の延長線は、それぞれ前記接合板同士の接触面上にある又は前記接触面の面方向に平行である構成を採用することができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明は、筒状又は軸状を成す第一の樹脂製構造材の端部に固定される第一の接合装置と、筒状又は軸状を成す第二の樹脂製構造材の端部に固定される第二の接合装置と、第一の接合装置及び前記第二の接合装置にそれぞれ備えられ互いに面接触する接合板と、面接触した前記接合板同士を締め付ける締付手段とを備えたので、容易に接続作業ができる樹脂製構造材の接続構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の一実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図
【図２】同実施形態を示し、（ａ）は分解状態の平面図、（ｂ）は接続状態の平面図、（ｃ）は接続状態の正面図
【図３】この発明の他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図
【図４】同じく他の実施形態を示し、（ａ）は分解状態の正面図、（ｂ）は接続状態の平面図、（ｃ）は接続状態の正面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。この実施形態は、円筒状を成す樹脂製構造材同士を互いに接続して各種の建築物や構造物を構築する樹脂製構造材の接続構造、及び、その樹脂製構造材の接続方法である。樹脂製構造材の素材としては、繊維強化樹脂を採用しているが、その素材は、繊維強化樹脂に限定されず、その他種々の樹脂素材とすることができる。
【００１８】
互いに接続する樹脂製構造材は、図１に示すように、円筒状を成す第一の樹脂製構造材１０と、同じく円筒状を成す第二の樹脂製構造材２０である。この実施形態では、第一の樹脂製構造材１０と第二の樹脂製構造材２０とは、同一の内外径及び肉厚を有する部材で構成されているが、両者の内外径や肉厚を互いに異なるものとする場合も考えられる。
【００１９】
第一の樹脂製構造材１０の本体部１１の端部には、第一の接合装置１５が固定される。また、第二の樹脂製構造材２０の本体部２１の端部には、第二の接合装置２５が固定される。第一の接合装置１５及び第二の接合装置２５の素材としては、例えば、これを、第一の樹脂製構造材１０や第二の樹脂製構造材２０と同じく繊維強化樹脂としたり、あるいは、繊維強化樹脂以外の種々の樹脂素材としてもよい。なお、第一の接合装置１５及び第二の接合装置２５の素材として、金属を採用することもできる。
【００２０】
この実施形態では、第一の接合装置１５及び第二の接合装置２５の構成は、共通の仕様となっている。
【００２１】
以下、第一の接合装置１５を例に、その接合装置の構成を説明すると、第一の接合装置１５は、第一の樹脂製構造材１０内に入り込む基部１６と、その基部１６の一方の端部に接続された位置決め板１７と、さらにその位置決め板１７の一方側に接続された接合板１８、及び、接合板１８に接続された補強板１９とを備える。
【００２２】
基部１６は、第一の樹脂製構造材１０の本体部１１の内部にぴったりと嵌る断面形状を成す、筒状又は軸状部材で構成されることが望ましい。この実施形態では、第一の樹脂製構造材１０は円筒状であるので、基部１６も断面円形の部材である。ここで、基部１６は、例えば、円筒状としてもよいし、あるいは、円柱状としてもよい。第一の接合装置１５は、基部１６によって第一の樹脂製構造材１０の端部に固定される。また、基部１６と第一の樹脂製構造材１０とを貫通するピン１２によって、基部１６は第一の樹脂製構造材１０に抜け止めされている。
【００２３】
基部１６を第一の樹脂製構造材１０内に挿入していくと、やがて位置決め板１７は第一の樹脂製構造材１０の端面に当接する。位置決め板１７は、第一の樹脂製構造材１０の外形と同じであるか、あるいは、やや大きい外形となっている。この当接により、第一の樹脂製構造材１０に対して第一の接合装置１５の軸方向位置が位置決めされる。すなわち、位置決め板１７が第一の樹脂製構造材１０の端面に当接するまで、基部１６を第一の樹脂製構造材１０内に挿入すれば、第一の樹脂製構造材１０に対する第一の接合装置１５の正規の軸方向位置を確定できる。
【００２４】
接合板１８は、位置決め板１７に基部１６が接続されている面の反対側の面に接続されている。また、接合板１８には、その強度を高めるための補強板１９が接続されている。
【００２５】
この実施形態では、基部１６、位置決め板１７、接続板１８、補強板１９は、樹脂で一体成型されたものとなっているが、これらの部材の一部又は全部を別部材として成型して、それらを接着、溶着等の種々の手段で接続して一体化してもよい。第一の接合装置１５や第二の接合装置２５の素材として金属を採用した場合、これらの構成部材を溶接で一体化してもよい。
【００２６】
第二の接合装置２５の構成は第一の接合装置１５と共通であり、第一の接合装置１５の基部１６、位置決め板１７、接合板１８、補強板１９が、それぞれ、第二の接合装置２５の基部２６、位置決め板２７、接合板２８、補強板２９に相当するので、詳細な説明を省略する。
【００２７】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、第一の樹脂製構造材１０の接合板１８と第二の樹脂製構造材２０の接合板２８とを面接触させ、その面接触した接合板１８，２８同士を締付手段３０で締め付ける。この締め付けにより、第一の接合装置１５と第二の接合装置２５とが一体化し、第一の樹脂製構造材１０の端部と第二の樹脂製構造材２０の端部とが接続される。
【００２８】
この実施形態では、締付手段３０は、図１（ｂ）に示すように、面接触状態の対の接合板１８，２８を貫通する孔１８ａ，２８ａを貫通するボルト３０ａと、そのボルト３０ａにねじ込まれるナット３０ｂで構成しているが、締付手段３０は、接合板１８，２８同士を圧力をもって密着させるように締め付けできるものであれば、ボルト３０ａ、ナット３０ｂ以外のものであってもよい。
【００２９】
このように、第一の樹脂製構造材１０と第二の樹脂製構造材２０に固定されている接合板１８，２８同士を面接触させて、それらを締付手段３０で締め付けることで、第一の樹脂製構造材１０と第二の樹脂製構造材２０とを接続できるので、従来のように、現場において煩雑な嵌合作業をする必要がなく、その接続作業が容易である。第一の接合装置１５や第二の接合装置２５が第一の樹脂製構造材１０や第二の樹脂製構造材２０に取り付られた状態で、部材を現場に搬入できるからである。また、この発明によれば、接合パイプを用いていた従来技術よりも現場で扱う部品点数が少なくなり、部品の管理も容易である。
【００３０】
図１及び図２の実施形態において、第一の樹脂製構造材１０の軸心の延長線と第二の樹脂製構造材２０の軸心の延長線は、それぞれの接合板１８，２８同士の接触面上にある状態、又は、接触面の面方向に平行な状態となっている。そして、第一の樹脂製構造材１０と第二の樹脂製構造材２０とは、図２（ｂ）に示す平面視において一直線上になるように接続されている。なお、接合板１８，２８同士の接触面の面方向は、この構造体の設置状態において上下方向（特に、鉛直方向）となることを想定している。
【００３１】
ここで、例えば、第一の樹脂製構造材１０の軸心に対する接合板１８の接触面の位置、又は、第二の樹脂製構造材２０の軸心に対する接合板２８の接触面の位置を、それぞれの軸心との平行を維持したまま、その軸心から離れる方向へ移動した態様とすることにより、第一の樹脂製構造材１０の軸心の延長線と第二の樹脂製構造材２０の軸心の延長線とが、互いにねじれの位置にある状態に、第一の樹脂製構造材１０と第二の樹脂製構造材２０とを接続することもできる。
【００３２】
また、図２（ｃ）に示す正面視において、第一の樹脂製構造材１０の軸心の延長線と第二の樹脂製構造材２０の軸心の延長線とが互いに交差するように接続されるように、接合板１８，２８同士の向きが設定されている。すなわち、ここでは、正面視において、第一の樹脂製構造材１０の軸心の延長線と第二の樹脂製構造材２０の軸心の延長線とが、上下方向へ屈曲（角折れ）するように設定されている。この屈曲の角度は、接合板１８，２８同士の接合時の向きの設定次第で自由に調整できる。もちろん、第一の樹脂製構造材１０の軸心の延長線と第二の樹脂製構造材２０の軸心の延長線とが、正面視において一直線上に接続されるように設定することも可能である。
【００３３】
このような第一の樹脂製構造材１０と第二の樹脂製構造材２０との接続の角度、接続の位置関係等に関する各種の設定は、予め、第一の接合装置１５や第二の接合装置２５をその態様に合わせて製作しておくことで可能であり、これにより、現場での細かな調整作業を伴わない容易な接続作業を実現できる。
【００３４】
他の実施形態を図３及び図４に示す。この実施形態は、接合板１８，２８同士の接触面の面方向が、この構造体の設置状態において、図３に示すように横方向（特に、水平方向）となることを想定している。また、第一の樹脂製構造材１０と第二の樹脂製構造材２０とは、図４（ｂ）に示す平面視において一直線上になるように接続されている。
【００３５】
ここで、図４（ｃ）に示すように、第一の樹脂製構造材１０の軸心又はその延長線と、第二の樹脂製構造材２０の軸心又はその延長線は、それぞれ接合板１８，２８同士の接触面の面方向に交差するように設定されている。これにより、正面視において、第一の樹脂製構造材１０の軸心の延長線と第二の樹脂製構造材２０の軸心の延長線とが互いに交差する状態に、第一の樹脂製構造材１０と第二の樹脂製構造材２０とを接続できるようになっている。すなわち、前述の実施形態と同様に、正面視において、第一の樹脂製構造材１０の軸心の延長線と第二の樹脂製構造材２０の軸心の延長線とが、上下方向へ屈曲（角折れ）するように設定されている。
【００３６】
この屈曲の角度は、接合板１８，２８同士の接触面の面方向に対する、第一の樹脂製構造材１０の軸心又はその延長線、第二の樹脂製構造材２０の軸心又はその延長線の交差角度の設定次第で自由に調整できる。このため、第一の樹脂製構造材１０の軸心の延長線と第二の樹脂製構造材２０の軸心の延長線とが、正面視において一直線上に接続されるように設定することも可能である。
【００３７】
なお、それぞれの実施形態において、この構造体の設置状態における平面視において、第一の樹脂製構造材１０の軸心の延長線と第二の樹脂製構造材２０の軸心の延長線とが、互いに横方向（特に、水平方向）へ屈曲するような設定も可能である。
【００３８】
また、第一の接合装置１５や第二の接合装置２５には、接合板１８，２８等に孔１５ａ，２５ａが設けられているので、第一の樹脂製構造材１０や第二の樹脂製構造材２０が順次連結されて枠状に組まれた際に、その枠内に配置する筋交い、補強ワイヤ等の固定部として活用できる。
【００３９】
これらの実施形態では、第一の樹脂製構造材１０や第二の樹脂製構造材２０を樹脂製の筒状部材で構成したが、第一の樹脂製構造材１０や第二の樹脂製構造材２０を樹脂製の軸状部材で構成することも可能である。また、その断面形状は、円筒状や円柱状（断面円形の軸）に限らず、角筒状や角柱状（断面多角形の軸）であってもよい。
【００４０】
第一の樹脂製構造材１０や第二の樹脂製構造材２０を軸状部材で構成する場合、第一の樹脂製構造材１０と第一の接合装置１５との固定、第二の樹脂製構造材２０と第二の接合装置２５との固定は、例えば、互いの部材を貫通するビスやピン、ボルト及びナット等を介して、あるいは、接着、溶着等の接合手段によって行うことができる。
【００４１】
この発明で用いる樹脂製構造材１０，２０及び接合装置１５，２５としては、これらの実施形態のように繊維強化樹脂で構成されているもの、あるいは、強化繊維を含まない合成樹脂の単体で構成されているもののほか、例えば、金属製の芯材の外周に、繊維強化樹脂や合成樹脂を被覆した構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０  第一の樹脂製構造材（樹脂製構造材）
１１，２１  本体部
１２，２２  ピン
１５，２５  接合装置
１５ａ，２５ａ  孔
１６，２６  基部
１７，２７  位置決め板
１８，２８  接合板
１８ａ，２８ａ  孔
１９，２９  補強板
２０  第二の樹脂製構造材（樹脂製構造材）
３０  締付手段
３０ａ  ボルト
３０ｂ  ナット
【図１】
2019047766.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2019047766.tif 000006