(57)【要約】      （修正有）【課題】良好に加飾できるとともに、浮きや剥がれを抑制できる加飾シートを提供すること。【解決手段】表皮層４と表皮層４の裏面に設けられる粘着層３とを備え、被加飾体１５に貼着される加飾シート１において、１０Ｎ／ｃｍの条件で伸長させたときの伸び率を、０．３８％以上０．６５％以下とする。この加飾シート１は、１０Ｎ／ｃｍにおける伸長時の伸び率が、０．３８％以上０．６５％以下であるため、優れた加飾性（貼付性、追従性など）を確保しながら、浮きや剥がれを抑制できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾層と前記加飾層の裏面に設けられる粘着層とを備え、被加飾体に貼着される加飾シートであって、
１０Ｎ／ｃｍの条件で伸長させたときの伸び率が、０．３８％以上０．６５％以下である
ことを特徴とする、加飾シート。
【請求項２】
凹凸面を有する自動車外板パネルを加飾するための自動車外板加飾シートである
ことを特徴とする、請求項１に記載の加飾シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾シートに関し、詳しくは、所望形状に成形され、被加飾体に貼着される加飾シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両や建造物などの内装や外装に、化粧材などの加飾シートを貼着し、意匠性を付与することが、知られている。より具体的には、例えば、自動車の外装パネル部分の外表面などに、カーボン調にプリントされた加飾シートを貼着し、軽量化された外装パネルのように加飾することが、知られている。
【０００３】
このような加飾シートとしては、例えば、剥離層、粘着層および表皮層を備え、剥離層が形状保持層および易剥離層を備える加飾シートが提案されている。また、そのような加飾シートを、真空成形により所望の形状に成形した後、剥離層を剥離し、露出した粘着層を介して被着体に貼着することが、提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
これにより、被着体の凹凸に追従するように、加飾シートを貼着することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１６８９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、上記のように貼着された加飾シートは、経年により凹凸部分における浮きや剥がれを生じる場合がある。
【０００７】
本発明は、良好に加飾できるとともに、浮きや剥がれを抑制できる加飾シートである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明［１］は、加飾層と前記加飾層の裏面に設けられる粘着層とを備え、被加飾体に貼着される加飾シートであって、１０Ｎ／ｃｍの条件で伸長させたときの伸び率が、０．３８％以上０．６５％以下である、加飾シートを含んでいる。
【０００９】
本発明［２］は、凹凸面を有する自動車外板パネルを加飾するための自動車外板加飾シートである、上記［１］に記載の加飾シートを含んでいる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の加飾シートは、１０Ｎ／ｃｍにおける伸長時の伸び率が、０．３８％以上０．６５％以下であるため、優れた加飾性（貼付性、追従性など）を確保しながら、浮きや剥がれを抑制できる。
【００１１】
すなわち、加飾シートの浮きや剥がれの要因となり得る各種物性のうち、とりわけ、１０Ｎ／ｃｍにおける伸長時の伸び率を上記の所定範囲に調整することによって、浮きや剥がれを効率的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の加飾シートの一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図２は、図１に示す加飾シートを備える未成形複合シートの一実施形態を示す概略構成図である。
【図３】図３は、図１に示す加飾シートを備える未成形複合シートの他の実施形態を示す概略構成図である。
【図４】図４は、加飾シートの成形方法を示す概略工程図であって、図４Ａは、未成形複合シートを用意する工程、図４Ｂは、未成形複合シートを加熱する工程、図４Ｃは、未成形複合シートを真空成形する工程、および、図４Ｄは、成形複合シートを真空成形型から取り外す工程を、それぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
加飾シート１は、図１に示されるように、被加飾体１５（後述）に貼着されるシート状の部材であって、加飾層としての表皮層４と、その表皮層４の裏面に設けられる粘着層３とを備えている。
【００１４】
表皮層４は、被加飾体１５（後述）に意匠性を付与するために備えられる加飾層である。表皮層４は、例えば、面方向に延びるシート形状をなし、平面視略矩形状を有している。
【００１５】
表皮層４としては、例えば、樹脂シートが挙げられる。
【００１６】
また、表皮層４は、例えば、収縮率および軟化開始温度が所定範囲となるように、選択される。
【００１７】
表皮層４の収縮率は、例えば、０／１０００以上、好ましくは、２／１０００以上、より好ましくは、４／１０００以上であり、例えば、９／１０００以下、好ましくは、８／１０００以下、より好ましくは、５／１０００以下である。
【００１８】
なお、収縮率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１５２（１９９９年）に準拠して測定される（以下同様）。
【００１９】
また、表皮層４の軟化開始温度は、例えば、６０℃以上、好ましくは、６３℃以上、より好ましくは、６５℃以上であり、例えば、１２０℃以下、好ましくは、１００℃以下、より好ましくは、８５℃以下である。
【００２０】
なお、軟化開始温度は、測定対象を無負荷状態で加熱したときに変形が開始する温度であり、ＪＩＳ  Ｋ  ７１９６（１９９９年）に準拠して測定される。
【００２１】
また、表皮層４としては、好ましくは、熱変形温度が、所定範囲であるものが、選択される。
【００２２】
また、表皮層４の熱変形温度は、例えば、５０℃以上、好ましくは、５２℃以上、より好ましくは、５４℃以上であり、例えば、２００℃以下、好ましくは、１５０℃以下、より好ましくは、１００℃以下、さらに好ましくは、７４℃以下である。
【００２３】
なお、熱変形温度は、測定対象を有負荷状態で加熱したときに変形が開始する温度であり、ＡＳＴＭ  Ｄ６４８に準拠して測定される。
【００２４】
具体的には、熱変形温度は、上記試験法の規格に決められた荷重（４．６ｋｇ／ｃｍ２）を与えた状態で、測定対象を昇温し、たわみの大きさが所定の値になる温度を示す（以下同様）。
【００２５】
なお、表皮層４（樹脂シート）の収縮率、軟化開始温度および熱変形温度は、表皮層４（樹脂シート）を構成する樹脂の種類や、その構造などにより異なる。
【００２６】
そのため、表皮層４として、好ましくは、上記範囲の収縮率、軟化開始温度および熱変形温度を有する樹脂シートが、選択される。
【００２７】
表皮層４（樹脂シート）を構成する樹脂として、具体的には、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ、収縮率７／１０００〜９／１０００、軟化開始温度８９〜１１３℃、熱変形温度７７〜８１℃）などの結晶性樹脂、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ、収縮率０／１０００〜９／１０００、軟化開始温度９５〜１０５℃、熱変形温度９５〜１１０℃）、ポリスチレン（ＰＳ、収縮率４／１０００〜７／１０００、軟化開始温度９５〜１０５℃、熱変形温度７０~９０℃）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ、収縮率２／１０００〜７／１０００、軟化開始温度１１０〜１２０℃、熱変形温度８７〜１０４℃）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、収縮率１／１０００〜５／１０００、軟化開始温度６５〜８５℃、熱変形温度５４〜７４℃）などの非晶性樹脂などが挙げられる。
【００２８】
これら表皮層４を構成する樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００２９】
表皮層４を構成する樹脂として、好ましくは、結晶性樹脂が挙げられ、より好ましくは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が挙げられる。
【００３０】
表皮層４として、上記の樹脂シートを用いれば、優れた形状保持性を得ることができる。
【００３１】
表皮層４の厚みは、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上、より好ましくは、１５０μｍ以上であり、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、３００μｍ以下、より好ましくは、２００μｍ以下である。
【００３２】
粘着層３は、表皮層４を被加飾体１５（後述）に貼着するために備えられている。
【００３３】
粘着層３は、例えば、公知の粘着剤から形成される。
【００３４】
粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤、ゴム系粘着剤などが挙げられる。
【００３５】
これら粘着剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００３６】
粘着剤として、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。
【００３７】
アクリル系粘着剤は、例えば、（メタ）アクリル系アルキルエステルを主成分とする粘着剤であって、公知の方法により得ることができる。
【００３８】
また、粘着剤の形態は、特に制限されず、例えば、固形粘着剤、溶剤系粘着剤、エマルジョン系粘着剤、オリゴマー系粘着剤など、種々の形態を採用することができる。
【００３９】
粘着層３の厚みは、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、７０μｍ以下である。
【００４０】
また、粘着層３の厚みに対して、表皮層４の厚みが、例えば、１００％以上、好ましくは、２００％以上、より好ましくは、３００％以上であり、例えば、６００％以下、好ましくは、５００％以下、より好ましくは、４００％以下である。
【００４１】
また、図１において破線で示すように、加飾シート１は、さらに、コート層７を備えることができる。
【００４２】
コート層７は、例えば、表皮層４を保護するために、表皮層４の表面に配置される。
【００４３】
コート層７は、例えば、公知のコーティング剤から形成される。
【００４４】
コーティング剤としては、例えば、アクリル系コーティング剤、ウレタン系コーティング剤、フッ素系コーティング剤、シリコーン系コーティング剤などが挙げられる。
【００４５】
これらコーティング剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００４６】
コーティング剤として、好ましくは、フッ素系コーティングが挙げられる。
【００４７】
また、例えば、コート層７として樹脂フィルム（例えば、アクリル系樹脂フィルム、ウレタン系樹脂フィルム、フッ素系樹脂フィルム、シリコーン系樹脂フィルムなど）を用いることもできる。そのような場合、コート層７（樹脂フィルム）は、必要により接着剤を介して、表皮層４に貼着される。
【００４８】
コート層７の厚みは、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、７０μｍ以下である。
【００４９】
このような加飾シート１には、意匠性の向上を図るため、任意の柄や模様を、公知の方法で付与することができる。例えば、表皮層４と粘着層３との間や、表皮層４とコート層７との間などに、任意の柄や模様を有する意匠層（図示せず）を介在させることができ、また、表皮層４やコート層７を直接加工し、任意の柄や模様を付与することもできる。
【００５０】
そして、このような加飾シート１は、浮きおよび剥離を抑制する観点から、１０Ｎ／ｃｍの条件で伸長させたときの伸び率が、後述する所定範囲に調整されている。
【００５１】
より具体的には、粘着層３の伸び率、表皮層４の伸び率、コート層７の伸び率などを、適宜の方法で調整することにより、加飾シート１の全体としての伸び率が調整される。
【００５２】
好ましくは、加飾シート１の伸び率を調整するため、表皮層４の伸び率を調整する。
【００５３】
表皮層４の伸び率を調整する方法としては、例えば、表皮層４に添加剤を添加する方法が挙げられる。
【００５４】
添加剤としては、例えば、可塑剤、着色剤などが挙げられる。
【００５５】
可塑剤としては、例えば、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、テレフタル酸ジ−（２−エチルヘキシル）（ＤＯＴＰ、テレフタル酸ビス（２−エチルヘキシル））、テレフタル酸ジイソノニル、テレフタル酸ジイソデシルなどが挙げられる。
【００５６】
これら可塑剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００５７】
可塑剤として、耐寒性、耐候性、加水分解安定性および耐移行性の観点から、好ましくは、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）が挙げられる。
【００５８】
可塑剤の添加量は、加飾シート１の伸び率が後述する範囲となるように、適宜調整される。
【００５９】
具体的には、可塑剤および樹脂の種類にもよるが、表皮層４を構成する樹脂１００質量部に対して、可塑剤が、例えば、４０質量部以上、好ましくは、６０質量部以上であり、例えば、１２０質量部以下、好ましくは、１００質量部以下である。
【００６０】
着色剤としては、例えば、有機顔料、無機顔料（メタリック顔料を含む。）などが挙げられ、好ましくは、無機顔料が挙げられる。
【００６１】
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、コバルトブルーなどの酸化物、例えば、アルミナホワイト、黄色酸化鉄などの水酸化物、例えば、カドミウムイエロー、硫化亜鉛などの硫化物、例えば、アルミニウム粉、ブロンズ粉などの金属粉、さらには、カーボンブラックなど、公知の無機顔料が挙げられる。
【００６２】
これら着色剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００６３】
着色剤として、引張特性を後述する範囲に調整する観点から、好ましくは、酸化チタン、カドミウムイエロー、カーボンブラックが挙げられる。
【００６４】
着色剤の粒子径（測定方法：画像イメージング法）は、引張特性を後述する範囲に調整する観点から、例えば、０．０１μｍ以上、好ましくは、０．０２μｍ以上であり、例えば、８００μｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下である。
【００６５】
着色剤の添加量は、加飾シート１の伸び率が後述する範囲となるように、適宜調整される。
【００６６】
具体的には、着色剤および樹脂の種類にもよるが、表皮層４を構成する樹脂１００質量部に対して、着色剤が、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、０．３質量部以上であり、例えば、３．０質量部以下、好ましくは、２．０質量部以下である。
【００６７】
また、表皮層４の伸び率を調整する方法としては、上記の他、例えば、表皮層４を構成する樹脂（好ましくは、ＰＶＣ）に、さらに、その樹脂とは物性が異なる樹脂（以下、その他の樹脂と称する。）を添加する。
【００６８】
その他の樹脂としては、例えば、熱可塑性ポリウレタン樹脂（ＴＰＵ）、オレフィン樹脂（ポリエチレン樹脂、エチレン系特殊コポリマーなど）などが挙げられる。
【００６９】
これらその他の樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００７０】
その他の樹脂の添加量は、加飾シート１の伸び率が後述する範囲となるように、適宜調整される。
【００７１】
このようにして加飾シート１の伸び率を調整することにより、優れた加飾性（貼付性、追従性など）を確保しながら、浮きや剥がれを抑制できる。
【００７２】
より具体的には、加飾シート１を１０Ｎ／ｃｍの条件で伸長させたときの伸び率が、０．３８％以上、好ましくは、０．４０％以上であり、０．６５％以下、好ましくは、０．６０％以下である。
【００７３】
加飾シート１の伸び率の測定方法は、後述する実施例に準拠する。
【００７４】
加飾シート１の１０Ｎ／ｃｍにおける伸び率が、上記下限未満である場合には、加飾シート１の貼着時における追従性が十分ではなく、また、凹凸部において浮きや剥がれが発生する。
【００７５】
また、加飾シート１の１０Ｎ／ｃｍにおける伸び率が、上記上限を超過する場合には、加飾シート１にシワなどを生じやすいため、貼付性が十分ではなく、加飾性に劣る。
【００７６】
これらに対して、加飾シート１の１０Ｎ／ｃｍにおける伸び率が、上記範囲であれば、優れた加飾性（貼付性、追従性など）を確保しながら、浮きや剥がれを抑制できる。
【００７７】
なお、表皮層４の１０Ｎ／ｃｍにおける伸び率が上記範囲であれば、その他の加飾シート１の引張特性は特に制限されない。
【００７８】
例えば、加飾シート１の引張強度は、特に制限されず、例えば、１０Ｎ／ｃｍ以上、好ましくは、３５Ｎ／ｃｍ以上であり、例えば、１００Ｎ／ｃｍ以下、好ましくは、７０Ｎ／ｃｍ以下である。
【００７９】
また、加飾シート１の破断伸びは、特に制限されず、例えば、５％以上、好ましくは、１０％以上であり、例えば、１００％以下、好ましくは、６５％以下である。
【００８０】
そして、このような加飾シート１は、表皮層４を１０Ｎ／ｃｍの条件で伸長させたときの伸び率が上記範囲であれば、他の引張特性によらず、優れた加飾性（貼付性、追従性など）を確保しながら、浮きや剥がれを抑制できる。
【００８１】
すなわち、加飾シート１の浮きや剥がれの要因となり得る各種物性のうち、とりわけ、１０Ｎ／ｃｍにおける伸長時の伸び率を上記の所定範囲に調整することによって、浮きや剥がれを効率的に抑制できる。
【００８２】
そして、このような加飾シート１は、予め、後述する方法により成形加工された後に、被加飾体１５（後述）に貼着される。
【００８３】
加飾シート１を成形加工するには、まず、図２に示されるように、未成形の加飾シート１の粘着層３の裏面に剥離シート２を設け、加飾シート１と剥離シート２とからなる複合シート１０を形成する。
【００８４】
換言すれば、複合シート１０は、加飾シート１と剥離シート２とを備えており、より具体的には、剥離シート２と、剥離シート２の表面に配置される上記の粘着層３と、粘着層３の表面に配置される上記の表皮層４とを備えている。このような複合シート１０が後述する方法により成形加工され、その後、剥離シート２が粘着層３から剥離されることにより、加飾シート１のみが、被加飾体１５（後述）に貼着される。
【００８５】
以下において、成形前の複合シート１０を未成形複合シート１０Ａとし、また、成形後の複合シート１０を成形複合シート１０Ｂとして、説明する。
【００８６】
未成形複合シート１０Ａにおいて、剥離シート２は、粘着層３を保護するとともに表皮層４を支持するために粘着層３に貼着され、かつ、粘着層３から容易に剥離可能とされるシート部材である。
【００８７】
剥離シート２は、形状保持層５と、粘着層３および形状保持層５の間に介在される易剥離層６とを備えている。
【００８８】
形状保持層５は、未成形複合シート１０Ａを、後述するように成形する場合に、所望の形状を保持するために、剥離シート２に備えられている。
【００８９】
形状保持層５は、例えば、面方向に（厚み方向に対する直交方向、すなわち、左右方向および前後方向）に延びるシート形状をなし、平面視略矩形状を有している。
【００９０】
形状保持層５としては、例えば、樹脂シート、不織布、紙、金属箔などが挙げられ、これらを単独使用または２種類以上併用することができる。形状保持層５として、好ましくは、樹脂シートが挙げられる。
【００９１】
また、形状保持層５としては、収縮率および軟化開始温度が、所定範囲であるものが、選択される。
【００９２】
より具体的には、形状保持層５の収縮率は、例えば、０／１０００以上、好ましくは、１／１０００以上、より好ましくは、２／１０００以上、さらに好ましくは、４／１０００以上であり、例えば、９／１０００以下、好ましくは、８／１０００以下、より好ましくは、６／１０００以下である。
【００９３】
また、形状保持層５の軟化開始温度は、例えば、６０℃以上、好ましくは、８０℃以上、より好ましくは、９５℃以上であり、例えば、１２０℃以下、好ましくは、１１０℃以下、より好ましくは、１０５℃以下である。
【００９４】
また、形状保持層５としては、好ましくは、熱変形温度が、所定範囲であるものが、選択される。
【００９５】
また、形状保持層５の熱変形温度は、例えば、５０℃以上、好ましくは、８５℃以上、より好ましくは、９５℃以上であり、例えば、２００℃以下、好ましくは、１５０℃以下、より好ましくは、１１０℃以下である。
【００９６】
なお、形状保持層５が樹脂シートである場合、収縮率、軟化開始温度および熱変形温度は、樹脂シートを構成する樹脂の種類や、その構造などにより異なる。
【００９７】
そのため、形状保持層５として、好ましくは、上記範囲の収縮率、軟化開始温度および熱変形温度を有する樹脂シートが、選択される。
【００９８】
形状保持層５（樹脂シート）を構成する樹脂として、具体的には、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ、収縮率７／１０００〜９／１０００、軟化開始温度８９〜１１３℃、熱変形温度７７〜８１℃）などの結晶性樹脂、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ、収縮率０／１０００〜９／１０００、軟化開始温度９５〜１０５℃、熱変形温度９５〜１１０℃）、ポリスチレン（ＰＳ、収縮率４／１０００〜７／１０００、軟化開始温度９５〜１０５℃、熱変形温度７０~９０℃）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ、収縮率２／１０００〜７／１０００、軟化開始温度１１０〜１２０℃、熱変形温度８７〜１０４℃）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、収縮率１／１０００〜５／１０００、軟化開始温度６５〜８５℃、熱変形温度５４〜７４℃）などの非晶性樹脂などが挙げられる。
【００９９】
これら形状保持層５を構成する樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１００】
形状保持層５を構成する樹脂として、好ましくは、非晶性樹脂が挙げられ、より好ましくは、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）が挙げられる。換言すれば、形状保持層５として、好ましくは、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂からなる樹脂シートが挙げられる。
【０１０１】
形状保持層５として、上記の樹脂シートを用いれば、優れた形状保持性を得ることができる。
【０１０２】
形状保持層５の厚みは、例えば、１００μｍ以上、好ましくは、１５０μｍ以上、より好ましくは、３００μｍ以上であり、例えば、８００μｍ以下、好ましくは、６００μｍ以下、より好ましくは、５００μｍ以下である。
【０１０３】
易剥離層６は、粘着層３に対して易剥離性を有するシート部材であって、剥離シート２（形状保持層５）を粘着層３から剥離するために備えられている。
【０１０４】
易剥離層６は、例えば、面方向に延びるシート形状をなし、平面視略矩形状を有している。
【０１０５】
易剥離層６としては、例えば、樹脂シート、不織布、紙、金属箔などが挙げられ、これらを単独使用または２種類以上併用することができる。易剥離層６として、好ましくは、樹脂シートが挙げられる。
【０１０６】
なお、易剥離層６の収縮率、軟化開始温度および熱変形温度は、特に制限されず、適宜選択される。
【０１０７】
このような易剥離層６（樹脂シート）を構成する樹脂として、具体的には、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）など）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ、ナイロン６、ナイロン６，６など）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの結晶性樹脂、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメタクリル酸メチルエステル（ＰＭＭＡ）などの非晶性樹脂などが挙げられる。
【０１０８】
これら易剥離層６を構成する樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１０９】
易剥離層６を構成する樹脂として、好ましくは、結晶性樹脂、より好ましくは、ポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。
【０１１０】
易剥離層６を構成する樹脂として、上記の樹脂を用いれば、優れた易剥離性を得ることができる。
【０１１１】
易剥離層６の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上、より好ましくは、５０μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、８０μｍ以下、より好ましくは、６０μｍ以下である。
【０１１２】
また、易剥離層６の厚みは、形状保持層５の厚みに対して、例えば、１％以上、好ましくは、５％以上、より好ましくは、１０％以上であり、例えば、５０％以下、好ましくは、３０％以下、より好ましくは、２０％以下である。
【０１１３】
易剥離層６は、公知の方法で、形状保持層５に積層される。具体的には、例えば、形状保持層５と易剥離層６とを公知の接着剤（図示せず）によって接着させればよい。これにより、易剥離層６と形状保持層５とが貼り合わされ、剥離シート２が得られる。
【０１１４】
剥離シート２の厚み（形状保持層５と易剥離層６との総厚み）は、例えば、１５０μｍ以上、好ましくは、２００μｍ以上、より好ましくは、３５０μｍ以上であり、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、８００μｍ以下、より好ましくは、６００μｍ以下である。
【０１１５】
そして、剥離シート２の表面に、粘着層３および表皮層４を、順次、公知の方法で積層することにより、剥離シート２および加飾シート１を備える未成形複合シート１０Ａが得られる。また、表皮層４の表面に、コート層７を公知の方法で積層することもできる。
【０１１６】
未成形複合シート１０Ａの厚み（総厚み）は、例えば、３００μｍ以上、好ましくは、４００μｍ以上であり、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、７００μｍ以下である。
【０１１７】
また、上記した説明では、粘着層３および形状保持層５の間に、易剥離層６が介在されているが、例えば、易剥離層６を用いることなく、未成形複合シート１０Ａを得ることもできる。
【０１１８】
図３において、未成形複合シート１０Ａは、剥離シート２と、剥離シート２の表面に配置される粘着層３と、粘着層３の表面に配置される表皮層４とを備えている。そして、図２において、剥離シート２は、易剥離層６を備えておらず、形状保持層５のみからなる。
【０１１９】
そして、図３において、形状保持層５は、易剥離性を有している。
【０１２０】
より具体的には、易剥離性の形状保持層５は、粘着層３に対して易剥離性を有するシート、すなわち、粘着層３から容易に剥離可能なシートであって、かつ、未成形複合シート１０Ａを成形する場合（例えば、加熱成形する場合）などに、所望の形状を保持し、未成形複合シート１０Ａが所望形状とは異なる形状に変形することを抑制するためのシートである。
【０１２１】
易剥離性の形状保持層５は、上記の形状保持層５（好ましくは、樹脂シート）から、粘着層３に対して易剥離性を有するものが、適宜選択される。
【０１２２】
また、易剥離性の形状保持層５としては、上記の形状保持層５（好ましくは、樹脂シート）の表面（粘着層３の接触面）に、公知の易剥離処理を施して用いることもできる。
【０１２３】
易剥離処理としては、例えば、公知のフッ素処理などが挙げられる。
【０１２４】
易剥離性の形状保持層５を用いれば、粘着層３および形状保持層５の間に易剥離層６を介在させることなく、未成形複合シート１０Ａを得ることができるため、製造コストおよび工数を削減することができる。
【０１２５】
そして、未成形複合シート１０Ａは、３次元形状に立体加工された成形複合シート１０Ｂ（図４Ｄ参照）の製造において、好適に用いられる。すなわち、成形複合シート１０Ｂ（図４Ｄ参照）は、上記の未成形複合シート１０Ａを成形することにより、得ることができる。
【０１２６】
成形方法としては、特に制限されず、真空成形、熱プレス成形などの加熱成形などが挙げられ、好ましくは、真空成形が挙げられる。真空成形によれば、より効率よく、成形シートを得ることができる。
【０１２７】
以下において、真空成形法による成形シートの製造方法について、詳述する。
【０１２８】
より具体的には、この方法では、まず、図４Ａに示すように、上記の未成形複合シート１０Ａを用意する（準備工程）。
【０１２９】
また、準備工程では、未成形複合シート１０Ａを成形するための真空成形型１１を、用意する。
【０１３０】
真空成形型１１は、公知の金型である。真空成形型１１の形状は、特に制限されないが、未成形複合シート１０Ａの張り付き面（すなわち、後述するように未成形複合シート１０Ａが真空成形型１１に対して張り付くときに、未成形複合シート１０Ａと真空成形型１１とが接触する面（図４Ｃ参照））が、被加飾体１５（後述）における成形複合シート１０Ｂの貼着面と、同形状であることが好ましい。
【０１３１】
例えば、被加飾体１５（後述）が凹凸面を有する自動車外板パネルである場合には、真空成形型１１も、好ましくは、自動車外板パネルと同様の凹凸面を有している。
【０１３２】
次いで、この方法では、上記未成形複合シート１０Ａを、上記の真空成形型１１を用いて、真空成形する。
【０１３３】
より具体的には、この方法では、図４Ｂに示すように、未成形複合シート１０Ａの表皮層４側、および、剥離シート２側が、それぞれ加熱（予熱）される。
【０１３４】
加熱温度（予熱温度）は、未成形複合シート１０Ａの材料に応じて、適宜設定される。例えば、未成形複合シート１０Ａの表皮層４の軟化開始温度（および必要により熱変形温度）に応じて、表皮層４側の加熱温度が設定される。また、未成形複合シート１０Ａの剥離シート２が樹脂シートである場合、樹脂シートの軟化開始温度（および必要により熱変形温度）に応じて、剥離シート２側の加熱温度が設定される。
【０１３５】
より具体的には、例えば、表皮層４の軟化開始温度が、形状保持層５の軟化開始温度よりも低い場合、好ましくは、表皮側４側の加熱温度（図２の紙面上側）が、剥離シート２側の加熱温度（図２の紙面下側）よりも低くなるように、設定される。
【０１３６】
このような場合において、表皮層４側の加熱温度は、例えば、１１０℃以上、好ましくは、１２０℃以上、より好ましくは、１２３℃以上であり、例えば、１４０℃未満、好ましくは、１３０℃未満、より好ましくは、１２７℃以下である。
【０１３７】
また、剥離シート２側の加熱温度は、例えば、１２０℃以上、好ましくは、１３０℃以上、より好ましくは、１３３℃以上であり、例えば、１５０℃以下、好ましくは、１４０℃以下、より好ましくは、１３７℃以下である。
【０１３８】
加熱温度が上記範囲であれば、より効率よく成形複合シート１０Ｂを得ることができる。
【０１３９】
また、加熱時間は、例えば、６０秒以上、好ましくは、７０秒以上であり、例えば、１５０秒以下、好ましくは、１００秒以下である。
【０１４０】
このような加熱により、未成形複合シート１０Ａが軟化され、成形可能とされる。
【０１４１】
次いで、この方法では、図４Ｃに示すように、未成形複合シート１０Ａを、真空成形型１１に真空圧着させ、真空成形する。
【０１４２】
より具体的には、この工程では、未成形複合シート１０Ａが真空成形型１１の上に載置され、その後、減圧手段（図示せず）によって減圧され、未成形複合シート１０Ａと真空成形型１１との間の空気が抜かれる。
【０１４３】
また、真空成形において、好ましくは、真空成形型１１が、例えば、７０〜９０℃（好ましくは、８０℃）に加熱される。
【０１４４】
その結果、未成形複合シート１０Ａが、大気圧によって真空成形型１１に張り付き、その接触面において、未成形複合シート１０Ａが、真空成形型１１の形状に沿って変形される。これにより、成形複合シート１０Ｂが得られる。このとき、被加飾体１５（後述）と同寸法および同形状の真空成形型１１を用いていれば、上記の真空成形により、被加飾体１５（後述）と同寸法および同形状の成形複合シート１０Ｂが得られる。
【０１４５】
その後、この方法では、得られた成形複合シート１０Ｂが放冷され、図４Ｄに示すように、真空成形型１１から取り外される。また、必要に応じて、成形複合シート１０Ｂから、不要部分が切除される（破線参照）。
【０１４６】
このようにして得られる成形複合シート１０Ｂは、上記の未成形複合シート１０Ａを用いて得られるため、加工性に優れ、さらには、取り付け時の貼付性にも優れる。
【０１４７】
また、上記の成形複合シート１０Ｂの製造方法によれば、成形複合シート１０Ｂを、効率よく製造することができる。
【０１４８】
そして、得られる成形複合シート１０Ｂは、図２〜図３が参照されるように、加飾層としての表皮層４と、その表皮層４の裏面に設けられる粘着層３と、その粘着層３の裏面に設けられる剥離シート２とを備えている。
【０１４９】
そのため、成形複合シート１０Ｂから剥離シート２を剥離することにより、粘着層３および表皮層４を備える加飾シート１を得ることができ、この加飾シート１を被加飾体１５に貼着することによって、被加飾体１５を加飾することができる。
【０１５０】
より具体的には、この加飾方法では、成形複合シート１０Ｂの剥離シート２が剥離され、次いで、粘着層３を介して、表皮層４が被加飾体１５に圧着（貼着）される。これにより、被加飾体１５に成形された加飾シート１が貼着され、被加飾体１５に対して、意匠性が簡易に付与される。
【０１５１】
被加飾体１５としては、特に制限されないが、例えば、自動車のバンパー、ルーフパネル、サイドパネル、スポイラー、インストルメントパネル、ドアトリム、ピラーなどの自動車内外装材、その他、建造物の内外装材などが挙げられる。好ましくは、自動車外装材が挙げられ、具体的には、凹凸面を有する自動車外板パネルが挙げられる。換言すれば、加飾シート１は、好ましくは、凹凸面を有する自動車外板パネルを加飾するための自動車外板加飾シートである。
【０１５２】
そして、このような方法で用いられる加飾シート１は、１０Ｎ／ｃｍにおける伸長時の伸び率が、０．３８％以上０．６５％以下であるため、優れた加飾性（貼付性、追従性など）を確保しながら、浮きや剥がれを抑制できる。
【０１５３】
すなわち、加飾シートの浮きや剥がれの要因となり得る各種物性のうち、とりわけ、１０Ｎ／ｃｍにおける伸長時の伸び率を上記の所定範囲に調整することによって、浮きや剥がれを効率的に抑制できる。
【０１５４】
そのため、上記の加飾シート１の貼着方法は、意匠性を要する各種産業分野、具体的には、自動車などの車両、さらには、建造物、家具などの各種外装分野および内装分野において、好適に用いられる。
【０１５５】
とりわけ、凹凸面を有する自動車外板パネルを加飾する場合、経年による凹凸面の浮きや剥がれを、効率的に抑制することができる。
【０１５６】
なお、上記した説明では、真空成形により３次元成形された加飾シート１を被加飾体に貼着しているが、例えば、未成形の加飾シート１を貼着してもよく、さらには、加飾シート１を平面加工（裁断など）して貼着してもよい。
【実施例】
【０１５７】
次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は、下記の実施例によって限定されるものではない。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【０１５８】
実施例１〜４および比較例１〜６
易剥離層として、厚み５０〜６０μｍのポリプロピレン樹脂シートを用意し、その表面に、形状保持層として、厚み３００〜５００μｍのアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体シートを、ウレタン系接着剤を介して貼り合わせた。
【０１５９】
これにより、剥離シートを得た。
【０１６０】
次いで、剥離シートのポリプロピレン樹脂シート（易剥離層）側の表面に、アクリル系粘着剤（粘着層）を、厚み５０μｍとなるように塗布した。
【０１６１】
次いで、表皮層として、表１に記載される組成のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂シートを用意し、アクリル系粘着剤を介して剥離層に貼り合わせた。なお、樹脂シートにおいては、ポリ塩化ビニル１００質量部に対して、着色剤を１．０質量部配合し、また、可塑剤（フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ））を表１の処方で配合した。
【０１６２】
これにより、剥離シート（形状保持層および易剥離層）および加飾シート（粘着層および表皮層）を備える複合シートを得た。
【０１６３】
＜評価＞
（１）引張特性
引張試験機（型番ＡＧ−Ｘ、島津製作所製）を使用し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７（１９９９年）に準拠して、加飾シートの引張特性を評価した。
【０１６４】
具体的には、各実施例および各比較例の複合シートから剥離シートを剥離し、得られた加飾シート（粘着層および表皮層）をダンベル形状（幅１０ｍｍ、評点間距離５０ｍｍ）に打ち抜いた。これを測定サンプルとした。
【０１６５】
そして、測定サンプルについて、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、温度２３℃で引張試験し、１０Ｎ／ｃｍ伸長時の伸び率、引張強度および破断伸びを、それぞれ測定した。
【０１６６】
その結果を、表１に示す。
【０１６７】
（２）浮き・剥がれ
各実施例および各比較例の複合シートから剥離シートを剥離し、得られた加飾シートを、乗用車のルーフに貼り付け、以下の条件の冷熱試験を３サイクル実施した。その後、浮きおよび剥がれの有無を目視で確認した。
（冷熱サイクル）
８０℃×１５．５時間
→  ２３℃×０．５時間
→−３０℃×７．５時間
→  ２３℃×０．５時間
その結果を、表１に示す。
【０１６８】
（３）貼付性
各実施例および各比較例の複合シートから剥離シートを剥離し、得られた加飾シートを、乗用車のルーフに貼り付けた。その後、一度、加飾シートの一部を捲り、再度貼りつけた。そして、加飾シートのシワの有無を目視で確認した。
【０１６９】
その結果を表１に示す。
【０１７０】
【表１】
2019155840.tif 000003
【０１７１】
＜考察＞
上記の評価より、加飾シート１の１０Ｎ／ｃｍにおける伸長時の伸び率を、０．３８％以上０．６５％以下に調整することによって、他の引張特性に依存せず、優れた加飾性（貼付性、追従性など）を確保しながら、浮きや剥がれを抑制できることが確認された。
【符号の説明】
【０１７２】
１    加飾シート
３    粘着層
４    表皮層
【図１】
2019155840.tif 000004
【図２】
2019155840.tif 000005
【図３】
2019155840.tif 000006
【図４】
2019155840.tif 000007