(57)【要約】【課題】クリームチーズ等の粘性液状物の液だれを抑制することができる充填ノズル、及び容器入り粘性液状物の製造方法を提供する。【解決手段】粘性液状物３を容器２に充填する充填機６に取り付けられる充填ノズル１３は、充填ノズル１３の本体となるノズル部２１と、充填機６に取り付けられる取付部２２と、を備える。ノズル部２１は、粘性液状物３が流通する流路２３と、粘性液状物３が供給される供給口２４と、粘性液状物３が吐出される吐出口２５と、を備える。吐出口２５は、中央部にくびれ２６を有する変形楕円形状である。これにより、粘性液状物３が液だれするのを抑制することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性液状物を容器に充填する充填機に取り付けられる充填ノズルであって、
前記粘性液状物が流通する流路と、
前記粘性液状物が吐出される吐出口と、を備え、
前記吐出口は、中央部にくびれを有する変形楕円形状である、
充填ノズル。
【請求項２】
前記充填ノズルの先端部における前記流路に配置されて、前記流路を流通する前記粘性液状物に接触される接触部材を更に備える、
請求項１に記載の充填ノズル。
【請求項３】
前記接触部は、前記吐出口側から見て前記くびれを通る位置に配置されて、前記流路を分断する、
請求項２に記載の充填ノズル。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載された充填ノズルが取り付けられた充填機に容器を搬入し、
前記容器が前記充填ノズルの下方に位置するときに、前記充填ノズルから粘性液状物を吐出して前記容器に前記粘性液状物を充填し、
前記充填ノズルからの前記粘性液状物の吐出を停止して、前記容器を前記充填機から搬出する、
容器入り粘性液状物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリームチーズ等の粘性液状物を容器に充填する充填機等に取り付けられる充填ノズル、及び容器入り粘性液状物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、クリームチーズ等の粘性液状物をトレー状の容器に充填する際、粘性液状物が供給される流路の出口端には、容器の形状や大きさに合わせた充填ノズルが取り付けられる（例えば、特許文献１参照）。また、粘性液状物の充填は、容器を一定の間隔を空けた状態で間欠搬送し、容器が充填ノズルの下方に位置するときに、充填ノズルの吐出口から粘性液状物を定量吐出して行われる。容器が充填ノズルの下方に位置していない場合は、容器に粘性液状物を投入できないので、充填動作は行われない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−３２７６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
充填ノズルを用いて容器に粘性液状物を充填する場合、充填ノズル内の粘性液状物の全量が容器に投入されるわけではなく、一部の粘性液状物は充填ノズル内に残る。充填ノズル内に残存した粘性液状物は、充填動作が終わった後、大気と連通して徐々に充填ノズルの吐出口からから意図しないタイミングで下方に滴下することがある。このように意図しないタイミングで充填ノズルの吐出口から粘性液状物が滴下することを、液だれという。
【０００５】
容器を充填ノズルの下方に向けて搬送している途中に液だれが起こると、容器の外側や容器の搬送経路等に粘性液状物が付着する。また、液だれした粘性液状物がトレー状の容器のフランジ部に付着すると、その後、容器に蓋を熱溶着して封函する際に、熱溶着不良や粘性液状物の焼けコゲ等の製品不良が発生する。
【０００６】
液だれした粘性液状物が付着した容器や商品は消費者に提供できない不良品であるため、製造者は当該品を製造ラインから排除せねばならず、製品検査を行うための人手や設備コストが必要であった。
【０００７】
そこで本発明では、クリームチーズ等の粘性液状物の液だれを抑制することができる充填ノズル、及び容器入り粘性液状物の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題について鋭意検討した結果、充填ノズル内に残存した粘性液状物にかかる重力が、粘性液状物と充填ノズルの内壁との摩擦力、又は粘性液状物間のせん断力よりも大きくなると、液だれが発生するとの知見を得た。本発明は、上記知見に基づきなされたものである。
【０００９】
すなわち、本発明に係る充填ノズルは、粘性液状物を容器に充填する充填機に取り付けられる充填ノズルであって、粘性液状物が流通する流路と、粘性液状物が吐出される吐出口と、を備え、吐出口は、中央部にくびれを有する変形楕円形状である。
【００１０】
この充填ノズルでは、吐出口が中央部にくびれを有する変形楕円形状である。このため、吐出口が真円形状又は楕円形状である場合と比べて、吐出口の中央部を充填ノズルの内壁に近づけることができる。つまり、流路を形成する充填ノズルの内壁に対する吐出口の中央部に位置する粘性液状物の摩擦力を、充填ノズルの内壁に対する充填ノズルの内壁近傍に位置する粘性液状物の摩擦力に近づけることができる。これにより、粘性液状物が液だれするのを抑制することができる。その結果、例えば、間欠搬送される容器に粘性液状物を充填する場合に、容器の外側や容器の搬送経路等に粘性液状物が付着して汚濁するのを抑制することができる。また、例えば、トレー状の容器に粘性液状物を充填する場合に、容器のフランジ部に付着した粘性液状物によって引き起こされる、容器封函時の熱溶着不良や粘性液状物の焼けコゲなどの製品不良を抑制することができる。
【００１１】
ところで、吐出口が真円形状又は楕円形状である場合、容器に充填される粘性液状物は、吐出口の中心線上に位置する１点から放射状に広がっていく。そして、粘性液状物の流動性は低いため、矩形の容器に粘性液状物を充填する場合、容器の四隅に粘性液状物が充填されにくいという問題がある。しかしながら、この充填ノズルでは、吐出口が中央部にくびれを有する変形楕円形状であるため、吐出口の中央部からは少量の粘性液状物が吐出され、くびれを挟む吐出口の両端部からは多量の粘性液状物が吐出される。これにより、矩形の容器に充填される粘性液状物は、互いに離間した２点から放射状に広がるため、粘性液状物の流動性が低くても、矩形の容器の四隅に粘性液状物が充填されやすくなる。
【００１２】
充填ノズルの先端部における流路に配置されて、流路を流通する粘性液状物に接触される接触部材を更に備えてもよい。この充填ノズルでは、充填ノズルの先端部における流路に、当該流路を流通する粘性液状物に接触される接触部材が配置される。これにより、充填ノズル内に残存した粘性液状物が充填ノズルの先端部において接触部材にも接するため、粘性液状物が液だれするのを更に抑制することができる。
【００１３】
接触部材は、吐出口側から見てくびれを通る位置に配置されて、流路を分断してもよい。この充填ノズルでは、接触部材が吐出口側から見て中央部のくびれを通る位置に配置されて流路を分断する。このため、くびれを挟む吐出口の両端部において、粘性液状物に作用する摩擦力の影響を均等化して、一方の端部から液だれするのを抑制することができる。
【００１４】
本発明に係る容器入り粘性液状物の製造方法は、上記の充填ノズルが取り付けられた充填機に容器を搬入し、容器が充填ノズルの下方に位置するときに、充填ノズルから粘性液状物を吐出して容器に粘性液状物を充填し、充填ノズルからの粘性液状物の吐出を停止して、容器を充填機から搬出する。
【００１５】
この容器入り粘性液状物の製造方法では、上記の充填ノズルから粘性液状物を吐出して容器に粘性液状物を充填するため、粘性液状物が液だれするのを抑制することができる。これにより、容器の外側や容器の搬送経路等に粘性液状物が付着して汚濁するのを抑制することができる。また、例えば、トレー状の容器に粘性液状物を充填する場合に、容器のフランジ部に付着した粘性液状物によって引き起こされる、容器封函時の熱溶着不良や粘性液状物の焼けコゲなどの製品不良を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、クリームチーズ等の粘性液状物の液だれを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】容器入り粘性液状物の製造装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】第一実施形態の充填ノズルの斜視図である。
【図３】図２にＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【図４】図２に示す充填ノズルの吐出口を示す図である。
【図５】第二実施形態の充填ノズルの斜視図である。
【図６】図５に示すＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【図７】図５に示す充填ノズルの吐出口を示す図である。
【図８】比較例１の充填ノズルの斜視図である。
【図９】比較例２の充填ノズルの斜視図である。
【図１０】実施例２の充填ノズルの正面図である。
【図１１】実施例２の充填ノズルの背面図である。
【図１２】実施例２の充填ノズルの平面図である。
【図１３】実施例２の充填ノズルの底面図である。
【図１４】実施例２の充填ノズルの右側面図である。
【図１５】実施例２の充填ノズルの左側面図である。
【図１６】実施例２の充填ノズルの斜視図である。
【図１７】図１０に示すＡ−Ａ線における断面図（Ａ−Ａ断面図）である。
【図１８】図１３に示すＢ−Ｂ線における断面図（Ｂ−Ｂ断面図）である。
【図１９】図１３に示すＣ−Ｃ線における断面図（Ｃ−Ｃ断面図）である。
【図２０】実施例２の充填ノズルに陰影を付した参考斜視図である。
【図２１】実施例２の充填ノズルの正面図である。
【図２２】実施例２の充填ノズルの背面図である。
【図２３】実施例２の充填ノズルの平面図である。
【図２４】実施例２の充填ノズルの底面図である。
【図２５】実施例２の充填ノズルの右側面図である。
【図２６】実施例２の充填ノズルの左側面図である。
【図２７】実施例２の充填ノズルの斜視図である。
【図２８】図２１に示すＡ−Ａ線における断面図（Ａ−Ａ断面図）である。
【図２９】図２４に示すＢ−Ｂ線における断面図（Ｂ−Ｂ断面図）である。
【図３０】図２４に示すＣ−Ｃ線における断面図（Ｃ−Ｃ断面図）である。
【図３１】実施例２の充填ノズルに陰影を付した参考斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明に係る充填ノズル及び容器入り粘性液状物の製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中の同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。
【００１９】
［容器入り粘性液状物の製造装置］
まず、図１を参照して、容器入り粘性液状物の製造装置１について説明する。図１に示すように、容器入り粘性液状物の製造装置１は、容器２に粘性液状物３が充填された容器入り粘性液状物４を製造する装置である。容器２は、矩形に形成されるとともに周縁部にフランジ部が形成されたトレー状の容器である。但し、容器２は、粘性液状物３を充填することができれば、如何なるものであってもよい。粘性液状物３は、粘性の高い液状物である。粘性液状物３の粘度は、例えば、４０００〜２００００ｃＰ（センチポアズ）である。粘性液状物３としては、例えば、クリームチーズ、ジャム、ペースト状の介護食品等が用いられる。製造装置１は、搬送装置５と、充填機６と、封函装置７と、を備える。
【００２０】
搬送装置５は、容器２を一定の間隔を空けた状態で間欠搬送する装置である。搬送装置５は、容器２を充填機６に搬入するとともに、容器２を充填機６から搬出する。また、搬送装置５は、容器２を封函装置７に搬入するとともに、容器２を封函装置７から搬出する。搬送装置５としては、例えば、ベルトコンベアを用いることができる。
【００２１】
充填機６は、粘性液状物３を定量吐出することで、搬送装置５で搬送された容器２に粘性液状物３を充填する装置である。充填機６は、粘性液状物３を投入するとともに粘性液状物３を一時的に貯留するホッパ１１と、定量の粘性液状物３を送り出す定量ポンプ１２と、定量ポンプ１２により送り出された粘性液状物３を吐出する充填ノズル１３と、ホッパ１１と定量ポンプ１２とを連通するとともに定量ポンプ１２と充填ノズル１３とを連通する送液管１４と、を備える。定量ポンプ１２は、ピストンのストロークでシリンダ内の容積を可変することにより、送液管１４内の粘性液状物３を充填ノズル１３から吐出させる。充填ノズル１３は、送液管１４の出口端において、充填機６に対して着脱可能に取り付けられる。このため、充填機６は、吐出する粘性液状物３の種類や粘度等に応じて、充填ノズル１３を取り換えることが可能となっている。但し、充填ノズル１３は、充填機６に対して着脱不能に取り付けられていてもよく、充填機６と一体であってもよい。
【００２２】
封函装置７は、搬送装置５の搬送方向における充填機６の下流側に配置されて、粘性液状物３が充填された容器２を封函する装置である。封函装置７は、例えば、容器２の周縁部にシート状の蓋を熱溶着（ヒートシール）することにより容器２を封函する。
【００２３】
［第一実施形態の充填ノズル］
次に、図２〜図４を参照して、第一実施形態の充填ノズル１３について詳しく説明する。図２〜図４に示すように、充填ノズル１３は、ノズル部２１と、取付部２２と、を備える。
【００２４】
ノズル部２１は、粘性液状物３を吐出する充填ノズル１３の本体部分である。ノズル部２１は、粘性液状物３が流通する流路２３と、粘性液状物３が供給される供給口２４と、粘性液状物３が吐出される吐出口２５と、を備える。
【００２５】
流路２３は、ノズル部２１（充填ノズル１３）の内壁により形成される。流路２３は、充填ノズル１３が充填機６に取り付けられた際に、充填機６の送液管１４に連通される。供給口２４は、流路２３の一方側の開口であって、充填機６から粘性液状物３が供給される開口である。供給口２４は、真円形状に形成されている。但し、供給口２４の形状は、特に限定されるものではない。吐出口２５は、流路２３の他方側の開口であって、粘性液状物３を流路２３から吐出する開口である。吐出口２５は、中央部にくびれ２６を有する変形楕円形状に形成されている。つまり、吐出口２５は、楕円の長軸方向における中央部をくびれさせた形状であって、一対の真円又は楕円の吐出口がくびれ２６により連通されて一体となった形状となっている。以下では、中央部にくびれ２６を有する変形楕円形状を、単に変形楕円形状という。変形楕円形状は、ひょうたん形状ともいう。
【００２６】
ノズル部２１は、管状に形成されており、ノズル部２１の吐出口２５側の先端部を湾曲させることで、吐出口２５を変形楕円形に形成している。なお、流路２３の圧力損失を抑制する観点から、流路２３の形状は、供給口２４側から吐出口２５に向けて徐々に変化していることが好ましい。
【００２７】
取付部２２は、充填機６に取り付けられる部分である。取付部２２は、ノズル部２１からフランジ状（円板状）に延びており、取付部２２を充填機６にボルト締めするためのボルト穴２７、パッキン溝２８、及び充填ノズル１３の回転方向における取り付け位置を規定する位置合わせキー２９が形成されている。但し、取付部２２、パッキン溝２８、及び位置合わせキー２９の形状、充填機６に対する取付部２２の取り付け構造等は、特に限定されるものではない。
【００２８】
［容器入り粘性液状物の製造方法］
次に、図１を参照して、本実施形態の容器入り粘性液状物の製造方法について説明する。図１に示すように、本実施形態の容器入り粘性液状物を製造方法では、上述した製造装置１を使用する。
【００２９】
まず、搬送装置５により空の容器２を充填機６に搬入する。そして、容器２が充填ノズル１３の下方まで搬送されると、搬送装置５による容器２の搬送を停止する。これにより、容器２が充填ノズル１３の下方に位置する状態が保持される。
【００３０】
次に、容器２が充填ノズル１３の下方に位置するときに、定量ポンプ１２を作動させることで、充填ノズル１３から粘性液状物３を定量吐出して、容器２に定量の粘性液状物３を充填する。
【００３１】
次に、定量ポンプ１２の作動を停止させることで、充填ノズル１３からの粘性液状物３の吐出を停止する。その後、搬送装置５による容器２の搬送を再開して、粘性液状物３が充填された容器２を充填機６から搬出し、更に、この容器２を封函装置７に搬入する。そして、容器２が封函装置７に搬入されると、搬送装置５による容器２の搬送を停止する。
【００３２】
次に、封函装置７により容器２を封函する。これにより、容器２に粘性液状物３が充填された容器入り粘性液状物４が完成する。その後、搬送装置５による容器２の搬送を再開して、封函された容器２を封函装置７から搬出する。
【００３３】
このように、本実施形態に係る充填ノズル１３では、吐出口２５が中央部にくびれ２６を有する変形楕円形状である。このため、図８に示す充填ノズル１１３のようにノズル部１２１の吐出口１２５が真円形状である場合、又は図９に示す充填ノズル２１３のようにノズル部２２１の吐出口２２５が楕円形状である場合と比べて、吐出口２５の中央部を充填ノズル１３の内壁に近づけることができる。つまり、充填ノズル１３の内壁に対する吐出口２５の中央部に位置する粘性液状物３の摩擦力を、充填ノズル１３の内壁に対する充填ノズル１３の内壁近傍に位置する粘性液状物３の摩擦力に近づけることができる。これにより、粘性液状物３が液だれするのを抑制することができる。
【００３４】
ところで、吐出口が真円形状（図８参照）又は楕円形状（図９参照）である場合、容器２に充填される粘性液状物３は、吐出口の中心線上に位置する１点から放射状に広がっていく。そして、粘性液状物３の流動性は低いため、矩形の容器２に粘性液状物３を充填する場合、容器２の四隅に粘性液状物３が充填されにくいという問題がある。しかしながら、この充填ノズル１３では、吐出口２５が中央部にくびれ２６を有する変形楕円形状であるため、吐出口２５の中央部からは少量の粘性液状物３が吐出され、くびれ２６を挟む吐出口２５の両端部からは多量の粘性液状物３が吐出される。これにより、矩形の容器２に充填される粘性液状物３は、互いに離間した２点から放射状に広がるため、粘性液状物３の流動性が低くても、矩形の容器２の四隅に粘性液状物３が充填されやすくなる。
【００３５】
また、ノズル部２１が管状に形成されているため、ノズル部２１を湾曲させるという簡易な方法で、吐出口２５を任意の変形楕円形にすることができる。
【００３６】
また、本実施形態の容器入り粘性液状物の製造方法では、上記の充填ノズル１３から粘性液状物３を吐出して容器２に粘性液状物３を充填するため、粘性液状物３が液だれするのを抑制することができる。これにより、容器２の外側や容器２の搬送経路等に粘性液状物３が付着して汚濁するのを抑制することができる。また、トレー状の容器２に粘性液状物３を充填する場合に、容器２のフランジ部に付着した粘性液状物３によって引き起こされる、容器２封函時の熱溶着不良や粘性液状物３の焼けコゲなどの製品不良を抑制することができる。
【００３７】
［第二実施形態の充填ノズル］
次に、図５〜図７を参照して、第二実施形態の充填ノズル１３Ａについて詳しく説明する。図５〜図７に示すように、充填ノズル１３Ａは、ノズル部２１と、取付部２２と、接触部材３１と、を備える。
【００３８】
接触部材３１は、充填ノズル１３Ａの先端部であるノズル部２１の先端部２１ａにおける流路２３に配置されて、流路２３を流通する粘性液状物３に接触される部材である。先端部２１ａは、ノズル部２１の吐出口２５側の端部である。接触部材３１は、吐出口２５側から見てくびれ２６を通る位置に配置されて、流路２３を分断する。
【００３９】
接触部材３１は、棒状部材により構成される。そして、接触部材３１は、流路２３を形成するノズル部２１（充填ノズル１３Ａ）の内壁に取り付けられている。接触部材３１は、くびれ２６と同じ形状に形成されており、その両端がノズル部２１の内壁に取り付けられることで、流路２３を分断する。
【００４０】
接触部材３１は、少なくとも先端部２１ａの一部に配置されていればよく、流路２３と平行な方向における位置、長さ等は特に限定されない。例えば、接触部材３１は、先端部２１ａの一部にのみ配置されていてもよく、先端部２１ａの全域に配置されていてもよく、先端部２１ａを超えた位置にも配置されていてもよい。また、接触部材３１の吐出口２５側の先端は、吐出口２５と面一であってもよく、吐出口２５の近傍に位置してもよい。
【００４１】
このように、本実施形態の充填ノズル１３Ａでは、充填ノズル１３Ａの先端部であるノズル部２１の先端部２１ａにおける流路２３に、当該流路２３を流通する粘性液状物３に接触される接触部材３１が配置される。これにより、充填ノズル１３Ａ内に残存した粘性液状物３が先端部２１ａにおいて接触部材３１にも接するため、粘性液状物３が液だれするのを更に抑制することができる。
【００４２】
また、接触部材３１が吐出口２５側から見て中央部のくびれ２６を通る位置に配置されて流路２３を分断するため、くびれ２６を挟む吐出口２５の両端部において、粘性液状物３に作用する摩擦力の影響を均等化して、一方の端部から液だれするのを抑制することができる。
【００４３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、ノズル部は管状であるものとして説明したが、流路の吐出口が変形楕円形状であれば、ノズル部は管状でなくてもよい。また、上記実施形態では、充填ノズルは取付部を備えるものとして説明したが、充填ノズルが充填機と一体である場合等は、充填ノズルは取付部を備えなくてもよい。
【実施例】
【００４４】
以下に本発明の実施例について説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４５】
〔比較例１〕
比較例１として、吐出口が真円形状となる充填ノズルを作製した。比較例１の充填ノズルでは、長さＬが３８ｍｍ、内径が２４ｍｍの円管を、ノズル部として用いた（図８参照）。
【００４６】
〔比較例２〕
比較例２として、吐出口が楕円形状となる充填ノズルを作製した。比較例２の充填ノズルでは、長さが３８ｍｍ、内径が２４ｍｍの円管の先端部を湾曲させて、吐出口を長軸が２８ｍｍ、短軸が１６ｍｍの楕円形状とした（図９参照）。
【００４７】
〔実施例１〕
実施例１として、吐出口が変形楕円形状となる充填ノズルを作製した。実施例１の充填ノズルでは、まず、長さＬが３８ｍｍ、内径Ｄが２４ｍｍの円管の先端部を湾曲させて、吐出口を長軸Ｘが２８ｍｍ、短軸Ｙが１６ｍｍの楕円形状とし、次に、吐出口の中央部をくびれさせて、くびれの幅Ｗ１が８ｍｍとなる変形楕円形状とした（図２〜図４参照）。
【００４８】
〔実施例２〕
実施例２として、吐出口が変形楕円形状となり、更に、流路にステンレス片の接触部材が配置された充填ノズルを作製した。実施例２の充填ノズルでは、まず、実施例１と同様にして吐出口が変形楕円形状となる充填ノズルを作製し、次に、充填ノズルの先端部における流路に、接触部材として幅Ｗ２が８ｍｍのステンレス片を取り付けた（図５〜図７参照）。このとき、このステンレス片を吐出口側から見てくびれを通る位置に配置し、このステンレス片により流路を分断し、ステンレス片により分断された流路の幅Ｗ３を１０ｍｍとした。実施例２の充填ノズルの具体的な図面を、図１０〜図２０と、図２１〜図３１と、に示す。図１０〜図２０では、ステンレス片を含む特徴となる部分を実線で示しており、それ以外の部分を破線で示しており、特徴となる部分とそれ以外の部分との境界を一点鎖線で示している。図２０において、充填ノズルの表面部に表された細線は、立体表面の形状を特定するためのものである。また、図２１〜図３１では、特徴となる部分を実線で示しており、ステンレス片を含むそれ以外の部分を破線で示しており、特徴となる部分とそれ以外の部分との境界を一点鎖線で示している。図３１において、充填ノズルの表面部に表された細線は、立体表面の形状を特定するためのものである。
【００４９】
〔評価〕
比較例１及び２、実施例１及び２の充填ノズルを用いて、クリームチーズを容器に充填した後、充填動作を休止して、充填ノズルからの液だれの発生を観察した。クリームチーズの充填には、四国化工機株式会社のサーボ駆動式定量充填機ＦＸ−０１（充填能力：１５００個／ｈ）を用いた。そして、４０００〜２００００ｃＰの粘度範囲のクリームチーズを、７０℃以上に加熱して、容器１個当たり５０ｇ充填した。
【００５０】
比較例１及び２では、充填ノズル内に残留したクリームチーズは、充填休止直後から、吐出口の中央部から激しく液だれした。このとき、充填ノズルの内壁近傍では液だれが発生しなかった。
【００５１】
これに対し、実施例１では、充填休止から１５秒経過するまでの液だれは僅かとなり、比較例１及び２と比較して液だれが大幅に良化した。更に、実施例２では、充填休止から１５秒経過しても液だれは一切発生しなかった。
【００５２】
液だれは、充填ノズル内に残存したクリームチーズにかかる重力が、クリームチーズと充填ノズルの内壁との摩擦力、又はクリームチーズ間のせん断力よりも大きくなった場合に発生した。これにより、充填ノズルの内壁に対する吐出口の中央部に位置するクリームチーズの摩擦力を、充填ノズルの内壁に対する充填ノズルの内壁近傍に位置するクリームチーズの摩擦力に近づけることで、液だれが抑制され、更には液だれが無くなることが分かった。
【符号の説明】
【００５３】
１…容器入り粘性液状物の製造装置、２…容器、３…粘性液状物、４…容器入り粘性液状物、５…搬送装置、６…充填機、７…封函装置、１１…ホッパ、１２…定量ポンプ、１３，１３Ａ…充填ノズル、１４…送液管、２１…ノズル部、２１ａ…先端部、２２…取付部、２３…流路、２４…供給口、２５…吐出口、２６…くびれ、２７…ボルト穴、２８…パッキン溝、２９…位置合わせキー、３１…接触部材、１１３，２１３…充填ノズル、１２１，２２１…ノズル部、１２５，２２５…吐出口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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