(57)【要約】【課題】軸受やシール部材の交換頻度の低減、及び設備全体のコンパクト化が可能な撹拌装置の回転軸冷却構造を提供すること。【解決手段】撹拌装置の回転軸冷却構造１は、液体を収容する容器１０と、容器１０の中に配置され、液体を撹拌する撹拌体１４と、容器１０の外に配置された軸受１５と、容器１０が有する貫通孔１０ａに挿通され、基端側の部分が容器１０の外で軸受１５に支えられるとともに先端側の部分が容器１０の中で撹拌体１４に固定されて当該撹拌体１４と一体に回転する回転軸１６と、貫通孔１０ａと回転軸１６との隙間を塞ぐシール部材１７と、を備えている。回転軸１６は、基端側に吸入口１６ａ及び排出口１６ｂを有する円筒中空構造であり、かつ、回転することで吸入口１６ａから流入した流体を先端側に誘導するとともに先端側に誘導した流体を排出口１６ｂに誘導する規制板（ガイド部材）１６０を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する容器と、
前記容器の中に配置され、前記液体を撹拌する撹拌体と、
前記容器の外に配置された軸受と、
前記容器が有する貫通孔に挿通され、基端側の部分が前記容器の外で前記軸受に支えられるとともに先端側の部分が前記容器の中で前記撹拌体に固定されて該撹拌体と一体に回転する回転軸と、
前記貫通孔と前記回転軸との隙間を塞ぐシール部材と、を備えている撹拌装置の回転軸冷却構造であって、
前記回転軸は、基端側に吸入口及び排出口を有する円筒中空構造であり、かつ、回転することで前記吸入口から流入した流体を先端側に誘導するとともに先端側に誘導した流体を前記排出口に誘導するガイド部材を有している撹拌装置の回転軸冷却構造。
【請求項２】
前記吸入口及び前記排出口の少なくとも一方は、前記回転軸の周面に設けられている請求項１に記載の撹拌装置の回転軸冷却構造。
【請求項３】
前記ガイド部材は、板状に形成されており、
前記吸入口と前記排出口は、前記回転軸の基端側の周面に対向配置される請求項２に記載の撹拌装置の回転軸冷却構造。
【請求項４】
前記回転軸は、当該回転軸の回転と一体的に回転して前記吸入口から流体を吸引する羽根部材を基端側に備え、
前記排出口は、前記吸入口よりも前記回転軸の先端側の周面に形成される請求項２に記載の撹拌装置の回転軸冷却構造。
【請求項５】
前記容器の中に配置され、前記撹拌体よりも前記回転軸の反対の側で前記回転軸に沿った方向に進退するピストン体と、
前記回転軸の周囲を覆うカバー部材と、を備えている請求項１から４の何れかに記載の撹拌装置の回転軸冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撹拌装置の回転軸冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の液体を混合する撹拌装置において、長時間にわたり稼動する場合、各構成部品の耐久性や精度が求められる。特許文献１には、物質を撹拌するための軸の周方向に一体的に取り付けられたファンの回転によって外気を吸引することにより、軸の周囲及び軸受を間接的に冷却する構造が開示されている。特許文献２には、撹拌するための軸内に誘導管を設けてその中に強制的に冷媒を供給することで軸及び軸受を冷却する構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３１４７４４号公報
【特許文献２】特許第３６０４１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の構造では、間接的かつ不十分な冷却になることから、軸受やシール部材の摩耗、損傷に繋がりひいては交換作業、交換費用がかさむ。特に生産に連動している場合は作業が中断してしまい、生産への影響もでてしまう。特許文献２の構造では、軸及び軸受を直接的に冷却しているが、冷媒を供給する設備が別途必要となり、設備全体の大型化と費用負担の問題が生じる。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、軸受やシール部材の交換頻度の低減、及び設備全体のコンパクト化が可能な撹拌装置の回転軸冷却構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る撹拌装置（例えば、後述の撹拌装置５）の回転軸冷却構造（例えば、後述する回転軸冷却構造１、２、３）は、液体を収容する容器（例えば、後述する容器１０）と、前記容器の中に配置され、前記液体を撹拌する撹拌体（例えば、後述する撹拌体１４）と、前記容器の外に配置された軸受（例えば、後述する軸受１５）と、前記容器が有する貫通孔（例えば、後述する貫通孔１０ａ）に挿通され、基端側の部分が前記容器の外で前記軸受に支えられるとともに先端側の部分が前記容器の中で前記撹拌体に固定されて該撹拌体と一体に回転する回転軸（例えば、後述する回転軸１６、２６、３６）と、前記貫通孔と前記回転軸との隙間を塞ぐシール部材（例えば、後述するシール部材１７）と、を備えている撹拌装置の回転軸冷却構造であって、前記回転軸は、基端側に吸入口（例えば、後述する吸入口１６ａ、２６ａ、３６ａ）及び排出口（例えば、後述する排出口１６ｂ、２６ｂ、３６ｂ）を有する円筒中空構造であり、かつ、回転することで前記吸入口から流入した流体を先端側に誘導するとともに先端側に誘導した流体を前記排出口に誘導するガイド部材（例えば、後述する規制板１６０、２６０、３６０）を有している。
【０００７】
これにより、既存の回転軸に、吸入口及び排出口、並びにガイド部材を設けるだけで冷却が可能となる。具体的には、回転軸自体の回転により流体を取り込むことで回転軸を冷却するので、回転軸と接触している軸受やシール部材の温度上昇を抑え、軸受やシール部材の延命を図ることができ、交換頻度を低減できる。また、冷媒を供給する設備を追加することなく温度上昇を抑えることができるため、設備全体のコンパクト化及び新たな投資費用の削減につながる。
【０００８】
（２）本発明において、前記吸入口（例えば、後述する吸入口１６ａ）及び前記排出口（例えば、後述する排出口１６ｂ、２６ｂ、３６ｂ）の少なくとも一方は、前記回転軸の周面に設けられていることが好ましい。
【０００９】
これにより、流体の導入又は排出をし易い位置に吸入口及び排出口の少なくとも一方が配置されるので、冷却効果をより一層向上させることができる。
【００１０】
（３）本発明において、前記ガイド部材（例えば、後述の規制板１６０）は、板状に形成されており、前記吸入口（例えば、後述の吸入口１６ａ）と前記排出口（例えば、後述の排出口１６ｂ）は、前記回転軸の基端側の周面に対向配置されることが好ましい。
【００１１】
これにより、ガイド部材、吸入口及び排出口をシンプルに構成することができ、既存の撹拌装置にも容易に適用することができる。
【００１２】
（４）前記回転軸は、当該回転軸の回転と一体的に回転して前記吸入口（例えば、後述の吸入口２６ａ、３６ａ）から流体を吸引する羽根部材（例えば、後述のシロッコファン２５、プロペラファン３５）を基端側に備え、前記排出口（例えば、後述の排出口２６ｂ、３６ｂ）は、前記吸入口よりも前記回転軸の先端側の周面に形成されることが好ましい。
【００１３】
これにより、羽根部材によって流体を回転軸の内部に確実に導くことができ、冷却効果をより一層向上させることができる。
【００１４】
（５）本発明において、前記容器の中に配置され、前記撹拌体よりも前記回転軸の反対の側で前記回転軸に沿った方向に進退するピストン体（例えば、後述するピストン体１２）と、前記回転軸の周囲を覆うカバー部材（例えば、後述するカバー部材１９）と、を備えていることが好ましい。
【００１５】
これにより、液体の導入工程及び洗浄工程の両方で回転し、温度上昇し易い回転軸であっても、回転のたびに流体を利用して冷却されるので、効果的に軸受やシール部材を延命することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、軸受やシール部材の交換頻度の低減、及び設備全体のコンパクト化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る撹拌装置の回転軸冷却構造を示す概略図である。
【図２】図１に示す撹拌装置の回転軸冷却構造の要部を示す概略図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る回転軸の吸入口を当該回転軸の周面から示す概略図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る回転軸の内部を示す図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る撹拌装置の回転軸冷却構造の要部を示す概略図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る撹拌装置の回転軸冷却構造の要部を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に図面を参照して本発明の実施形態に係る撹拌装置の回転軸冷却構造について説明する。なお、第２実施形態及び第３実施形態の説明において、第１実施形態と共通する構成については同一の符号を付し、対応する構成については同一の規則性に従って符号を付し、適宜その説明を省略する。また、第２実施形態及び第３実施形態の説明において、第１実施形態と共通する作用、効果については、適宜その説明を省略する。
【００１９】
［第１実施形態］
まず、図１及び図２を用いて、本発明の第１実施形態に係る撹拌装置５の回転軸冷却構造１について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る撹拌装置５の回転軸冷却構造１を示す概略図である。図２は、図１に示す撹拌装置５の回転軸冷却構造１の要部を示す概略図である。
【００２０】
図１に示す撹拌装置５の回転軸冷却構造１は、複数の液体（例えば、塗料）を混合する撹拌装置５の構造である。具体的に、撹拌装置５の回転軸冷却構造１は、容器１０と、複数のバルブ１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、ピストン体１２と、ピストン体用モータ１３と、撹拌体１４と、一対の軸受１５と、回転軸１６と、シール部材１７と、撹拌体用モータ１８と、カバー部材１９と、等を備えている。
【００２１】
容器１０は、撹拌するための液体を収容する。容器１０には、複数のバルブ１１ａ〜１１ｄを介して液体の供給機（図示省略）が接続されている。複数のバルブ１１ａ〜１１ｄはそれぞれ、必要に応じて開閉される弁であり、開放することで供給機（図示省略）から容器１０の中に液体を供給する。
【００２２】
ピストン体１２は、容器１０の中に配置されており、ピストン体用モータ１３によって駆動されることで、撹拌体１４よりも回転軸１６の反対の側で回転軸１６に沿った方向に進退する。ピストン体１２が駆動することで、容器１０が有する供給口（図示省略）から、容器１０の中の液体が外部へ供給される。ピストン体用モータ１３は、モータの種類を問わないが、例えばサーボモータを適用できる。
【００２３】
撹拌体１４は、容器１０の中に配置されており、容器１０の中の液体を撹拌する撹拌羽根である。この撹拌体１４は、回転軸１６と一体に回転することで、容器１０の中の液体を撹拌する。一対の軸受１５は、容器１０の外に配置されており、回転軸１６の回転を支える。回転軸１６は、容器１０が有する貫通孔１０ａに挿通され、基端側の部分が容器１０の外で一対の軸受１５に支えられるとともに先端側の部分が容器１０の中で撹拌体１４に固定されている。この回転軸１６は、撹拌体用モータ１８によって駆動されることで、撹拌体１４と一体に回転する。シール部材１７は、貫通孔１０ａと回転軸１６との隙間を塞ぐパッキンである。カバー部材１９は、回転軸１６の周囲を覆うように一対の軸受１５の間に配置されている。
【００２４】
ここで、本実施形態の回転軸冷却構造１を適用した塗装装置の全体的な流れの一例について説明する。塗装装置は、混合比率算出工程、供給量算出工程、導入工程、混合工程、位相工程、塗装工程、洗浄工程をサイクルとして塗装を行う。
【００２５】
混合比率算出工程では、塗装に必要な塗料の割合が算出される。算出された割合に応じて各塗料の必要な量が供給量算出工程で算出される。導入工程では、算出された供給量に基づいて各塗料が、供給機（図示省略）から複数のバルブ１１ａ〜１１ｄのそれぞれに色ごとに順次供給される。このとき、ピストン体用モータ１３の制御によってピストン体１２が容器１０の内部容量を大きくするように駆動され、引き代によって容器１０に導入される塗料が高精度に計量される。混合工程では、容器１０の内側に供給された複数の塗料が撹拌体用モータ１８の駆動によって回転する回転軸１６の撹拌体１４の回転によって撹拌される。
【００２６】
混合工程で均質に撹拌された混合塗料は、ピストン体用モータ１３の制御によってピストン体１２が容器１０の内部容量を小さくするように駆動され、容器１０の外部の供給先に位相される。供給先では、塗装ロボットや塗装ガン等によって対象物（例えば、車体）に塗装が行われる。混合塗料の供給後、洗浄工程で撹拌装置５の容器１０内部の洗浄が撹拌体用モータ１８によって回転軸１６を回転させながら行われる。
【００２７】
次に、本実施形態の回転軸１６の構成について説明する。図２に示すように、回転軸１６は、両端が閉じられた円筒中空構造であり、基端側に吸入口１６ａ及び排出口１６ｂを有している。
【００２８】
図３は、本発明の第１実施形態に係る回転軸１６の吸入口１６ａを当該回転軸１６の周面から示す概略図である。図４は、本発明の第１実施形態に係る回転軸１６の内部を示す図２のＡ−Ａ線断面図である。図３及び図４に示すように、吸入口１６ａは、回転軸１６の周面に設けられており、回転軸１６が回転することで外部の気体（流体）を内部に流入させる。排出口１６ｂは、吸入口１６ａと対向するように回転軸１６の周面に設けられており、回転軸１６が回転することで内部の気体（流体）を外部に流出させる。回転軸１６の内部には、気体（流体）を誘導する規制板１６０が設けられている。
【００２９】
本実施形態では、吸入口１６ａに気体を回転軸１６の内部に流入し易くするためのスラント爪１６１が形成されている。スラント爪１６１は、回転軸１６の回転方向（図３の矢印）に沿いながらその先端が吸入口１６ａの外側に向かっている。また、排出口１６ｂには気体を取り込み難くして気体を排出し易くするスラント爪１６２が形成される。スラント爪１６２は、その先端が回転軸１６の内部側を向いている。なお、スラント爪１６１及びスラント爪１６２は、その形状は適宜変更することができる。また、スラント爪１６１及びスラント爪１６２を省略することもできる。
【００３０】
規制板１６０は、長尺平板形状の仕切板であり、回転軸１６の内部を、吸入口１６ａから回転軸１６の先端まで気体（流体）を誘導する第１の流路ＦＰ１と、回転軸１６の先端から排出口１６ｂまで気体（流体）を誘導する第２の流路ＦＰ２と、に仕切る。この規制板１６０は、吸入口１６ａから流入した気体（流体）を回転軸１６の先端側に誘導するとともに、回転軸１６の先端側に誘導した気体（流体）を排出口１６ｂに誘導する。
【００３１】
また、回転軸１６の基端側にはガイドファン２０が設けられる。回転軸１６の回転に伴ってガイドファン２０が回転することによって吸入口１６ａにより効率的に気体を導くことができる羽根の配置になっている。なお、ガイドファン２０も、その形状が限定されるわけではなく、省略することも可能である。
【００３２】
本実施形態では、規制板１６０の先端がシール部材１７の端面１７ａよりも回転軸１６の先端側に位置しており、撹拌体１４の近傍まで達している。これによって、第１の流路ＦＰ１と第２の流路ＦＰ２によって形成される気体の流路が、回転軸１６の先端側の軸受１５ａ及びシール部材１７よりも回転軸１６の先端側を通る構成となる。従って、軸受１５ａ及びシール部材１７の冷却が確実に行われる構成となっている。
【００３３】
なお、規制板１６０は、吸入口１６ａから流入した気体（流体）を回転軸１６の先端側に誘導するとともに、回転軸１６の先端側に誘導した気体（流体）を排出口１６ｂに誘導することができるものであればよく、吸入口１６ａから流入した気体（流体）の一部が第１の流路ＦＰ１の途中で第２の流路ＦＰ２に短絡するような孔や隙間が存在することを排除するものではない。また、規制板１６０は、回転軸１６とともに二重管構造を構成することで第１の流路ＦＰ１及び第２の流路ＦＰ２の一方が他方に囲われることを排除するものではないが、好ましくは回転軸１６とともに二重管構造を構成しない仕切板である。
【００３４】
次に、図２を用いて、本発明の第１実施形態に係る撹拌装置５の回転軸冷却構造１における気体（流体）の流れについて説明する。
【００３５】
図２に示すように、容器１０の中の液体を撹拌する場合、撹拌体１４が、撹拌体用モータ１８によって駆動されることで回転軸１６と一体に回転する。回転軸１６が回転することで、回転軸１６の周面に設けられた吸入口１６ａから外部の気体（流体）が内部に流入する。吸入口１６ａから回転軸１６の内部に流入した気体（流体）は、第１の流路ＦＰ１を流れて回転軸１６の先端に誘導されてから、第２の流路ＦＰ２を流れて排出口１６ｂに誘導される。排出口１６ｂに誘導された気体（流体）は、排出口１６ｂから回転軸１６の外部に流出する。
【００３６】
本実施形態の撹拌装置５の回転軸冷却構造１によれば、以下の効果を奏する。
本実施形態において、撹拌装置５の回転軸冷却構造１は、液体を収容する容器１０と、容器１０の中に配置され、液体を撹拌する撹拌体１４と、容器１０の外に配置された軸受１５ａと、容器１０が有する貫通孔１０ａに挿通され、基端側の部分が容器１０の外で軸受１５ａに支えられるとともに先端側の部分が容器１０の中で撹拌体１４に固定されて当該撹拌体１４と一体に回転する回転軸１６と、貫通孔１０ａと回転軸１６との隙間を塞ぐシール部材１７と、を備えている。回転軸１６は、基端側に吸入口１６ａ及び排出口１６ｂを有する円筒中空構造であり、かつ、回転することで前記吸入口１６ａから流入した流体を先端側に誘導するとともに先端側に誘導した流体を排出口１６ｂに誘導する規制板１６０を有している。
【００３７】
これにより、既存の回転軸１６に、吸入口１６ａ及び排出口１６ｂ、並びに規制板１６０を設けるだけで冷却が可能となる。具体的には、回転軸１６自体の回転により流体を取り込むことで回転軸１６を冷却するので、回転軸１６と接触している軸受１５ａやシール部材１７の温度上昇を抑え、軸受１５ａやシール部材１７の延命を図ることができ、交換頻度を低減できる。また、冷媒を供給する設備を追加することなく温度上昇を抑えることができるため、設備全体のコンパクト化及び新たな投資費用の削減につながる。
【００３８】
また、本実施形態では、吸入口１６ａ及び排出口１６ｂは、何れも回転軸１６の周面に設けられている
【００３９】
これにより、気体（流体）の導入又は排出をし易い位置に吸入口１６ａ及び排出口１６ｂが配置されるので、冷却効果をより一層向上させることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、規制板１６０は、板状に形成されており、吸入口１６ａと排出口１６ｂは、回転軸１６の基端側の周面に対向配置される。
【００４１】
これにより、ガイド部材としての規制板１６０、吸入口１６ａ及び排出口１６ｂをシンプルに構成することができ、既存の撹拌装置５にも容易に適用することができる。
また、吸入口１６ａに設けられるスラント爪１６１によって効率的に気体(流体)を回転軸１６の内部に流入させることができるとともに、排出口１６ｂに設けられるスラント爪１６２によって気体（流体）を効率的に排出することができる。
また、回転軸１６の基端側に設けられるガイドファン２０によって気体（流体）を回転軸１６の内部に確実に流入させることができる。
【００４２】
また、本実施形態では、容器１０の中に配置され、撹拌体１４よりも回転軸１６の反対の側で回転軸１６に沿った方向に進退するピストン体１２と、回転軸１６の周囲を覆うカバー部材１９と、を備えている。
【００４３】
これにより、液体の導入工程及び洗浄工程の両方で回転し、温度上昇し易い回転軸１６であっても、回転のたびに気体（流体）を利用して冷却されるので、効果的に軸受１５ａやシール部材１７を延命することができる。
【００４４】
［第２実施形態］
次に、図５を用いて、本発明の第２実施形態に係る撹拌装置５の回転軸冷却構造２について説明する。図５は、本発明の第２実施形態に係る撹拌装置５の回転軸冷却構造２を示す概略図である。本実施形態に係る撹拌装置５の回転軸冷却構造２は、回転軸１６に代えて回転軸２６を備えている点等が第１実施形態と相違する。
【００４５】
図５に示すように、回転軸２６は、両端が閉じられた円筒中空構造であり、基端側にシロッコファン２５が配置される。シロッコファン２５の周面に形成される開口が、回転軸２６の内部に気体流入する吸入口２６ａとなる。
【００４６】
第２実施形態の排出口２６ｂは、排出口２６ｂは、シロッコファン２５よりも先端寄りの回転軸２６の周面に設けられている。シロッコファン２５は、回転軸２６と一体的に回転する。シロッコファン２５の回転によって回転軸２６の周面から吸入口２６ａを通じて外部の気体（流体）が当該回転軸２６の内部に流入する。
【００４７】
回転軸２６の内部には、気体（流体）を誘導する規制板２６０が設けられている。規制板２６０は、回転軸２６の内部を、シロッコファン２５から回転軸２６の先端まで気体（流体）を誘導する第１の流路ＦＰ１と、回転軸２６の先端から排出口２６ｂまで気体（流体）を誘導する第２の流路ＦＰ２と、に仕切る。
【００４８】
第２の実施形態の規制板２６０は、シロッコファン２５（吸入口２６ａ）よりも先端側に形成される排出口２６ｂに気体（流体）を導くため、回転軸長尺平板を湾曲させた形状の仕切板に構成される。回転軸２６の回転によってシロッコファン２５から流入した気体（流体）は第１の流路ＦＰ１によって回転軸２６の先端側に誘導された後、規制板２６０の先端を周り込んで第２の流路ＦＰ２に入って最終的に排出口２６ｂから外部に排出される。なお、第２の実施形態において、カバー部材１９に排出口２６ｂから出た気体（流体）をカバー部材１９の外側に導くガイド孔を形成してもよい。また、カバー部材１９と排出口２６ｂが重ならないように構成することもできる。
【００４９】
第２実施形態においても、規制板２６０の先端が回転軸１６の先端側の軸受１５ａ及びシール部材１７の端面１７ａよりも回転軸１６の先端側に位置している。これによって、第１の流路ＦＰ１と第２の流路ＦＰ２によって形成される気体の流路が、軸受１５ａ及びシール部材１７の端面１７ａよりも回転軸１６の先端側を通る構成となっている。
【００５０】
［第３実施形態］
次に、図６を用いて、本発明の第３実施形態に係る撹拌装置５の回転軸冷却構造３について説明する。図６は、本発明の第３実施形態に係る撹拌装置５の回転軸冷却構造３を示す概略図である。本実施形態に係る撹拌装置５の回転軸冷却構造３は、回転軸１６に代えて回転軸３６を備えている点等が第１実施形態と相違する。
【００５１】
図６に示すように、回転軸３６は、先端が閉じられているとともに基端が開いた円筒中空構造であり、基端側に吸入口となるプロペラファン３５及び吸入口３６ａを有している。プロペラファン３５は、回転軸３６が回転することで回転軸３６の基端側に備えた吸入口３６ａから外部の気体（流体）を回転軸３６の内部に流入させる。排出口３６ｂは、プロペラファン３５よりも先端寄りの回転軸３６の周面に設けられており、回転軸３６が回転することで内部の気体（流体）を外部に流出させる。回転軸３６の内部には、気体（流体）を誘導する規制板３６０が設けられている。
【００５２】
規制板３６０は、長尺平板を湾曲させた形状の仕切板であり、回転軸３６の内部を、プロペラファン３５から回転軸３６の先端まで気体（流体）を誘導する第１の流路ＦＰ１と、回転軸３６の先端から排出口３６ｂまで気体（流体）を誘導する第２の流路ＦＰ２と、に仕切る。この規制板３６０は、プロペラファン３５から流入した気体（流体）を回転軸３６の先端側に誘導するとともに、回転軸３６の先端側に誘導した気体（流体）を排出口３６ｂに誘導する。なお、規制板３６０は、規制板２６０の構成と同様であり、ここで説明した形態に限定されるものではない。
【００５３】
なお、図６には図示しない撹拌体用モータ１８（図１参照）は、回転軸３６の基端に設けることができないので、適宜の箇所に設けられ、プーリベルト等の適宜の手段によって回転軸３６に駆動力を伝達する。なお、第１実施形態及び第２実施形態においても、回転軸１６の基端側にモータを配置せずに回転軸を回転させる機構を採用することができる。
【００５４】
以上説明した第２実施形態及び第３実施形態では、回転軸２６（又は回転軸３６）は、当該回転軸２６（又は回転軸３６）の回転と一体的に回転して吸入口２６ａ（又は吸入口３６ａ）から気体（流体）を吸引する羽根部材としてのシロッコファン２５（又はプロペラファン３５）を基端側に備え、排出口２６ｂ（排出口３６ｂ）は、吸入口２６ａ（又は吸入口３６ａ）よりも回転軸２６（又は回転軸３６）の先端側の周面に形成されることが好ましい。
【００５５】
これにより、シロッコファン２５（又はプロペラファン３５）によって流体を回転軸の内部に確実に導くことができ、冷却効果をより一層向上させることができる。
【００５６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。例えば、上記実施形態では、回転軸の内部を流れる流体として気体の場合を例に説明したが、本発明は、回転軸の内部を流れる流体として水等の液体を用いるようにしてもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、回転軸１６の内部を分割する規制板１６０、２６０、３６０をガイド部材の一例として説明したが、この構成に限定されるわけではない。例えば、上述のように、規制板１６０、２６０、３６０に第１の流路ＦＰ１と第２の流路ＦＰ２を短絡する連通口を形成する等、形状を変更してもよいし、回転軸の内周面から延出する内壁によってガイド部材を構成してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１、２、３  撹拌装置の回転軸冷却構造
５  撹拌装置
１０  容器
１０ａ  貫通孔
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ  バルブ
１２  ピストン体
１３  ピストン用モータ
１４  撹拌体
１５ａ  軸受
１６  回転軸
１６ａ  吸入口
１６ｂ  排出口
１６０  規制板（ガイド部材）
１７  シール部材
１８  撹拌体用モータ
１９  カバー部材
２０  ガイドファン（羽根部材）
２５  シロッコファン（羽根部材）
２６  回転軸
２６ａ  吸入口
２６ｂ  排出口
２６０  規制板（ガイド部材）
３５  プロペラファン（羽根部材）
３６  回転軸
３６ａ  吸入口
３６ｂ  排出口
３６０  規制板（ガイド部材）
ＦＰ１  第１の流路
ＦＰ２  第２の流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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