(57)【要約】【課題】開封された包装箱における積み重ねと、占有空間の拡大の抑制とを可能にした包装箱、および、ブランクシートを提供する。【解決手段】前板１２と右板１５とは、前板１２と右板１５との稜１２Ｒと直交する第１切断予定線２１を備え、外フラップ１６Ｆ１と内フラップ１６Ｆ２とは、前板１２の外面と外フラップ１６Ｆ１とが対向し、かつ、右板１５の外面と内フラップ１６Ｆ２とが対向するように折り重ねられた状態で、第１切断予定線２１と対向する第２切断予定線２２を備え、第１切断予定線２１の各端部と第２切断予定線２２の各端部とが、折り目線２３，２４で接続されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装箱であって、
底板と、
長さ面に連設される外フラップと、幅面に連設される内フラップとを備え、前記底板と対向する開口を覆う天板と、を備え、
前記長さ面と前記幅面とには、
前記長さ面と前記幅面との稜と直交する第１切断予定線を備え、
前記外フラップと前記内フラップには、
前記長さ面と前記外フラップとが対向し、かつ、前記幅面と前記内フラップとが対向するように折り重ねられた状態で、前記第１切断予定線と対向する第２切断予定線を備え、
前記第１切断予定線の各端部と前記第２切断予定線の各端部とが、折り目線で接続されている
包装箱。
【請求項２】
前記第１切断予定線は、前記稜で二等分されている
請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記第１切断予定線の長さは、前記第２切断予定線の長さ以上である
請求項２に記載の包装箱。
【請求項４】
２つの前記第１切断予定線と、
２つの前記第２切断予定線と、を備え、
前記２つの第１切断予定線は、前記開口と対向する方向から見て対角に位置する
請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装箱。
【請求項５】
包装箱を製造するためのブランクシートであって、
底板と、
長さ面に連設される外フラップと、幅面に連設される内フラップとを備え、前記底板と対向する開口を覆う天板と、を備え、
前記長さ面と前記幅面とには、
前記包装箱における前記長さ面と前記幅面との稜と直交する第１切断予定線を備え、
前記外フラップと前記内フラップとは、
前記長さ面と前記外フラップとが対向し、かつ、前記幅面と前記内フラップとが対向するように折り重ねられた状態で、前記第１切断予定線と対向する第２切断予定線を備え、
前記第１切断予定線の各端部と前記第２切断予定線の各端部とが、折り目線で接続されている
ブランクシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱、および、該包装箱を構成するブランクシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
包装箱の一例であるＡ式段ボール箱は、底板および天板を有する直方体形状を有する。Ａ式段ボール箱は、周囲を囲う４つの側板と、各側板の底辺に連設されたフラップで構成される底板と、各側板の天辺に連設されたフラップで構成される天板とを備える。天板は、長さ面に連設された一対の外フラップの突き合わせによって封止される。この類の包装箱では、商品の展示および陳列を可能とする構成が提案されている（例えば、特許文献１〜３を参照）。特許文献１〜３に記載の包装箱では、天板の一部を残して天板が切り取られ、残された天板の一部を支持部として、他の包装箱が積み重ねられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１２７２３号公報
【特許文献２】特開２００３−２４６３１９号公報
【特許文献３】特開２０１６−１９０６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、特許文献１〜３に記載の包装箱のように、天板の一部が切り取られると、段ボール箱としての強度の低下が懸念されたり、切り取られた天板の廃棄に手間が生じたりする。他方、天板の一部を切り取ることなく天板の各フラップを開封すると、他の包装箱を積み重ねるための支持部が包装箱から無くなってしまい、また、包装箱の外側に広がる各フラップが包装箱の占有空間を不要に拡大させてしまう。
本発明の目的は、開封された包装箱における積み重ねと、占有空間の拡大の抑制とを可能にした包装箱、および、ブランクシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する包装箱は、底板と、長さ面（以下、長側板ともいう）に連設される外フラップと、幅面（以下、幅側板ともいう）に連設される内フラップとを備え、前記底板と対向する開口を覆う天板と、を備える。前記長さ面と前記幅面とには、前記長さ面と前記幅面との稜と直交する第１切断予定線を備え、前記外フラップと前記内フラップには、前記長さ面と前記外フラップとが対向し、かつ、前記幅面と前記内フラップとが対向するように折り重ねられた状態で、前記第１切断予定線と対向する第２切断予定線を備え、前記第１切断予定線の各端部と前記第２切断予定線の各端部とが、折り目線で接続されている。
【０００６】
上記課題を解決するブランクシートは、底板と、長さ面に連設される外フラップと、幅面に連設される内フラップとを備え、前記底板と対向する開口を覆う天板と、を備える。前記長さ面と前記幅面とには、前記包装箱における前記長さ面と前記幅面との稜と直交する第１切断予定線を備え、前記外フラップと前記内フラップには、前記長さ面と前記外フラップとが対向し、かつ、前記幅面と前記内フラップとが対向するように折り重ねられた状態で、前記第１切断予定線と対向する第２切断予定線を備え、前記第１切断予定線の各端部と前記第２切断予定線の各端部とが、折り目線で接続されている。
【０００７】
上記各構成によれば、包装箱の天板が開封されて、各フラップが折り返されると、第１切断予定線と第２切断予定線とが対向する。この状態で、包装箱の内側に向けて稜を押し込むように、第１切断予定線と第２切断予定線とが切断されると、稜を挟む各側板の隅部、および、それと対向する各フラップの隅部が、折り目線で折り曲げられる。そして、稜を挟む各側板の隅部と、各フラップとの隅部とで形成されていた角は、包装箱の内側に押し込まれた谷折り状の屈曲部（支持部）へと変形する。結果として、天板の開封された包装箱の上に、支持部に支持される他の包装箱を積み重ねることが可能となる。この際、各フラップの隅部が、折り目線で折り曲げられた状態で固定され、包装箱の内側に位置し続ける。それゆえに、長さ面と外フラップとが対向した状態、および、幅面と内フラップとが対向した状態が保たれ、各フラップが包装箱の外側に広がることが抑制される。したがって、上記各構成によれば、開封された包装箱における積み重ねと、占有空間の拡大の抑制とが可能となる。
【０００８】
上記包装箱において、前記第１切断予定線は、前記稜で二等分されてもよい。この構成によれば、各側板での隅部の長さを、互いに等しくすること、および、各フラップでの隅部の長さを、互いに等しくすることが可能となる。結果として、積み重ねられた他の包装箱による荷重を、各側板に対してほぼ均等に分散することが可能であって、一方の側板に過大な負荷を強いることを抑えることが可能ともなる。
【０００９】
上記包装箱において、前記第１切断予定線の長さは、前記第２切断予定線の長さ以上であってもよい。この構成によれば、第１切断予定線の全てを第２切断予定線と対向させることが可能となる。それゆえに、各隅部が内側に押し込まれるとき、フラップにおける隅部は、それの一部が側板に押し戻されることなく、より円滑に内側に折り曲げられる。
【００１０】
上記包装箱において、２つの前記第１切断予定線と、２つの前記第２切断予定線と、を備え、前記２つの第１切断予定線は、前記開口と対向する方向から見て対角に位置してもよい。この構成によれば、開口と対向する方向から見て、包装箱の内側に窪む谷折り状の支持部が、対角に位置する。それゆえに、谷折り状の支持部が１箇所である構成と比べて、積み上げられる包装箱の位置の安定性を高めることが可能である。また、谷折り状の支持部が３箇所以上である構成と比べて、包装箱そのものの強度が低下することを抑えることが可能ともなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】包装箱の構造を示す斜視図。
【図２】包装箱の部分構造を示す斜視図。
【図３】包装箱を製造するためのブランクシートを示す平面図。
【図４】包装箱の支持部が開口の内側に折り込まれる過程を示す斜視図。
【図５】包装箱の支持部が開口の内側に折り込まれたときの構造を示す斜視図。
【図６】包装箱の支持部が開口の内側に折り込まれた包装箱が積み重ねられたときの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１から図６を参照して包装箱１、および、ブランクシート２の一実施形態について説明する。以下の説明では、包装箱１の一例としてＡ式段ボール箱を示す。
【００１３】
［包装箱１］
図１が示すように、包装箱１における４枚の側板のなかで、長さ面を長側板とし、幅面を幅側板とする。一対の長側板は、前板１２、および、後板１３である。一対の幅側板は、左板１４、および、右板１５である。包装箱１は、底板１１と、４枚の側板１２，１３，１４，１５と、天板１６とを備える。各側板１２，１３，１４，１５は、天縁１２Ｕ，１３Ｕ，１４Ｕ，１５Ｕを備える。４つの天縁１２Ｕ，１３Ｕ，１４Ｕ，１５Ｕは、底板１１と対向する開口１１Ｔを区画する。なお、底板１１から天板１６に向けた方向が、高さ方向である。左板１４から右板１５に向けた方向が、長さ方向である。前板１２から後板１３に向けた方向が、幅方向である。
【００１４】
天板１６は、一対の外フラップ１６Ｆ１，１６Ｆ３、および、一対の内フラップ１６Ｆ２，１６Ｆ４によって開口１１Ｔの全体を覆う。各外フラップ１６Ｆ１，１６Ｆ３、および、各内フラップ１６Ｆ４，１６Ｆ２は、各側板１２，１３，１４，１５の天縁１２Ｕ，１３Ｕ，１４Ｕ，１５Ｕに連設されている。
【００１５】
各外フラップ１６Ｆ１，１６Ｆ３は、開口１１Ｔを覆うように天縁１２Ｕ，１３Ｕで折り曲げられ、フラップ端部１６Ｅ１，１６Ｅ３を突き合わせる。各内フラップ１６Ｆ４，１６Ｆ２は、開口１１Ｔの一部を覆うように天縁１４Ｕ，１５Ｕで折り曲げられ、外フラップ１６Ｆ１，１６Ｆ３を内側から支持する。
【００１６】
４つの側板１２，１３，１４，１５は、４つの稜１２Ｒ，１３Ｒ，１４Ｒ，１５Ｒを構成する。稜１２Ｒは、前板１２と右板１５とから構成され、稜１２Ｒは、後板１３と左板１４とから構成される。稜１４Ｒは、前板１２と左板１４とから構成され、稜１５Ｒは、後板１３と右板１５とから構成される。２つの支持構造２０は、これら４つの稜１２Ｒ，１３Ｒ，１４Ｒ，１５Ｒのうち、対角に位置する２つの稜１２Ｒ，１３Ｒに位置する。一方の支持構造２０は、稜１２Ｒ、および、各天縁１２Ｕ，１５Ｕが構成する角に位置する。他方の支持構造２０は、稜１３Ｒ、および、各天縁１３Ｕ，１４Ｕが構成する角に位置する。
【００１７】
［支持構造２０］
一方の支持構造２０と、他方の支持構造２０とは、支持構造２０を構成する側板が異なる一方で、支持構造２０を構成する各隅部の大きさや形状は、各支持構造２０において互いにほぼ等しい。以下では、稜１２Ｒを含む一方の支持構造２０について詳細に説明し、稜１３Ｒを含む他方の支持構造２０に関しては、重複する構成の説明を割愛する。
【００１８】
図２が示すように、前板１２は、前板１２の右上隅に、側板隅部１２Ａを備える。側板隅部１２Ａの高さ方向は、長さ方向に延びる切断予定線２１２と、天縁１２Ｕとによって区画されている。側板隅部１２Ａの長さ方向は、折り目線２３２と稜１２Ｒとによって区画されている。側板隅部１２Ａは、切断予定線２１２、折り目線２３２、天縁１２Ｕ、および、稜１２Ｒによって囲まれた矩形状を有する。
【００１９】
右板１５は、右板１５の前上隅に、側板隅部１５Ａを備える。側板隅部１５Ａの高さ方向は、幅方向に延びる切断予定線２１５と天縁１５Ｕとによって区画されている。側板隅部１５Ａの幅方向は、折り目線２４５と稜１２Ｒとによって区画されている。側板隅部１５Ａは、切断予定線２１５、折り目線２４５、天縁１５Ｕ、および、稜１２Ｒによって囲まれた矩形状を有する。
【００２０】
２つの側板隅部１２Ａ，１５Ａは、１つの稜１２Ｒで連設されている。側板隅部１２Ａを区画する切断予定線２１２と、側板隅部１５Ａを区画する切断予定線２１５とは、稜１２Ｒを介して連続する１本の第１切断予定線２１である。
【００２１】
外フラップ１６Ｆ１は、外フラップ１６Ｆ１の前上隅に、フラップ隅部１２Ｂを備える。フラップ隅部１２Ｂの長さ方向は、幅方向に延びる折り目線２３６によって区画されている。フラップ隅部１２Ｂの幅方向は、切断予定線２２２と天縁１２Ｕとによって区画されている。フラップ隅部１２Ｂは、切断予定線２２２、折り目線２３６、および、天縁１２Ｕによって囲まれた矩形状を有する。側板隅部１２Ａとフラップ隅部１２Ｂとは、天縁１２Ｕを介して連設されている。また、側板隅部１２Ａを区画する折り目線２３２と、フラップ隅部１２Ｂを区画する折り目線２３６とは、天縁１２Ｕで連続する１本の折り目線２３である。
【００２２】
内フラップ１６Ｆ２は、内フラップ１６Ｆ２の前上隅に、フラップ隅部１５Ｂを備える。フラップ隅部１５Ｂの長さ方向は、幅方向に延びる切断予定線２２５と天縁１５Ｕとによって区画されている。フラップ隅部１５Ｂの幅方向は、折り目線２４６によって区画されている。フラップ隅部１５Ｂは、切断予定線２２５、折り目線２４６、および、天縁１５Ｕによって囲まれた矩形状を有する。側板隅部１５Ａとフラップ隅部１５Ｂとは、天縁１５Ｕを介して連設されている。また、側板隅部１５Ａを区画する折り目線２４５と、フラップ隅部１５Ｂを区画する折り目線２４６とは、天縁１５Ｕで連続する１本の折り目線２４である。
【００２３】
なお、各切断予定線２１，２２は、切断を予定する部分に沿って断続的に設けられた切れ目であり、切れ目の形状は、例えば、点状、直線状、くの字状、Ｌ字状などの任意の形状に設定可能である。
【００２４】
一方の支持構造２０は、これら各側板隅部１２Ａ，１５Ａ、および、各フラップ隅部１２Ｂ，１５Ｂから構成される。天板１６が開封されるとき、一対の外フラップ１６Ｆ１，１６Ｆ３、および、一対の内フラップ１６Ｆ２，１６Ｆ４は、天縁１２Ｕ，１３Ｕ，１４Ｕ，１５Ｕを旋回軸として、各側板１２，１３，１４，１５の外側に折り返される。そして、一対の外フラップ１６Ｆ１，１６Ｆ３、および、一対の内フラップ１６Ｆ２，１６Ｆ４が、各側板１２，１３，１４，１５の外面と対向する位置まで折り返されるとき、側板隅部１２Ａとフラップ隅部１２Ｂとが互いに重り、側板隅部１５Ａとフラップ隅部１５Ｂとが互いに重なる。
【００２５】
［ブランクシート］
次に、包装箱１を製造するためのブランクシート２について説明する。
図３に示すように、１枚のブランクシート２において、帯状の継ぎしろ１７、矩形状の前板１２、右板１５、後板１３、および、左板１４は、この順に連設されている。継ぎしろ１７は、縦罫線１７Ｃを介して前板１２に連設されている。前板１２は、縦罫線１２Ｃを介して右板１５に連設され、右板１５は、縦罫線１５Ｃを介して後板１３に連設され、後板１３は、縦罫線１３Ｃを介して左板１４に連設されている。なお、縦罫線１２Ｃは、包装箱１において稜１２Ｒを構成し、縦罫線１５Ｃは、包装箱１において稜１５Ｒを構成する。また、縦罫線１３Ｃは、包装箱１において稜１３Ｒを構成し、縦罫線１７Ｃは、包装箱１において稜１４Ｒを構成する。
【００２６】
外フラップ１１Ｆ１は、横罫線１２ＤＣを介して前板１２に連設されている。外フラップ１６Ｆ１は、横罫線１２ＵＣを介して前板１２に連設されている。外フラップ１１Ｆ３は、横罫線１３ＤＣを介して後板１３に連設されている。外フラップ１６Ｆ３は、横罫線１３ＵＣを介して後板１３に連設されている。内フラップ１１Ｆ２は、横罫線１５ＤＣを介して右板１５に連設されている。内フラップ１６Ｆ２は、横罫線１５ＵＣを介して右板１５に連設されている。内フラップ１１Ｆ４は、横罫線１４ＤＣを介して左板１４に連設されている。内フラップ１６Ｆ４は、横罫線１４ＵＣを介して左板１４に連設されている。なお、横罫線１２ＵＣ，１３ＵＣ，１４ＵＣ，１５ＵＣは、包装箱１において、天縁１２Ｕ，１３Ｕ，１４Ｕ，１５Ｕを構成する。
【００２７】
一方の支持構造２０を構成する側板隅部１２Ａと側板隅部１５Ａとは、縦罫線１２Ｃを介して連設されている。一方の支持構造２０を構成する側板隅部１２Ａとフラップ隅部１２Ｂとは、横罫線１２ＵＣを介して連設されている。一方の支持構造２０を構成する側板隅部１５Ａとフラップ隅部１５Ｂとは、横罫線１５ＵＣを介して連設されている。
【００２８】
なお、一方の支持構造２０と同じく、他方の支持構造２０を構成する側板隅部１３Ａと側板隅部１４Ａとは、縦罫線１３Ｃを介して連設されている。他方の支持構造２０を構成する側板隅部１４Ａとフラップ隅部１３Ｂとは、横罫線１３ＵＣを介して連設されている。他方の支持構造２０を構成する側板隅部１４Ａとフラップ隅部１４Ｂとは、横罫線１４ＵＣを介して連設されている。
【００２９】
次に、一方の支持構造２０を例として、支持構造２０を構成する側板隅部１２Ａ，１３Ａ，１４Ａ，１５Ａのサイズ、および、支持構造２０を構成するフラップ隅部１２Ｂ，１３Ｂ，１４Ｂ，１５Ｂのサイズを説明する。なお、外フラップ１１Ｆ１から外フラップ１６Ｆ１に向けた方向が、上記高さ方向に相当する。また、外フラップ１１Ｆ１から内フラップ１１Ｆ２に向けた方向が、上記長さ方向、および、幅方向に相当する。
【００３０】
２つの側板１２，１５は、第１切断予定線２１を備える。第１切断予定線２１は、切断を予定する部分に沿って断続的に設けられた切れ目であり、切れ目の形状は、例えば、点状、直線状、くの字状、Ｌ字状などの任意の形状に設定可能である。第１切断予定線２１は、各横罫線１２ＵＣ，１５ＵＣから高さ方向に離れている。第１切断予定線２１は、各横罫線１２ＵＣ，１５ＵＣと互いに平行であり、各側板１２，１５との間で連続し、第１切断予定線２１と直交する縦罫線１２Ｃによって、各切断予定線２１２，２１５に区画されている。
【００３１】
各横罫線１２ＵＣ，１５ＵＣと第１切断予定線２１との距離は、第１高さＨ１１である。第１高さＨ１１は、高さ方向における外フラップ１６Ｆ１の長さや、高さ方向における内フラップ１６Ｆ２の長さよりも短い。長さ方向において、第１切断予定線２１の長さは、第１距離Ｌ１である。第１切断予定線２１のうち、前板１２での長さＬ１１は、切断予定線２１２の長さであり、第１距離Ｌ１のほぼ半分である。第１切断予定線２１のうち、右板１５での長さＬ１２は、切断予定線２１５の長さであり、第１距離Ｌ１のほぼ半分である。すなわち、第１切断予定線２１のうち、前板１２での長さＬ１１と、右板１５での長さＬ１２とは、ほぼ等しい。
【００３２】
２つのフラップ１６Ｆ１，１６Ｆ２は、第２切断予定線２２を備える。第２切断予定線２２は、各横罫線１２ＵＣ，１５ＵＣから高さ方向に離れている。第２切断予定線２２は、各横罫線１２ＵＣ，１５ＵＣと互いに平行であり、各フラップ１６Ｆ１，１６Ｆ２との間で途切れ、切断予定線２２２と切断予定線２２５とに分割されている。
【００３３】
各横罫線１２ＵＣ，１５ＵＣと各第２切断予定線２２との距離は、第２高さＨ１２である。第２高さＨ１２は、第１高さＨ１１とほぼ等しい。長さ方向において、第２切断予定線２２の長さは、第２距離Ｌ２であり、第１距離Ｌ１とほぼ等しい。第２切断予定線２２のうち、外フラップ１６Ｆ１での長さＬ２１は、切断予定線２２２の長さであり、外フラップ１６Ｆ１と内フラップ１６Ｆ２との間隙の分だけ、長さＬ１１よりも若干短い。第２切断予定線２２のうち、内フラップ１６Ｆ２での長さＬ２２は、切断予定線２２５の長さであり、外フラップ１６Ｆ１と内フラップ１６Ｆ２との間隙の分だけ、長さＬ１２よりも若干短い。
【００３４】
前板１２、および、外フラップ１６Ｆ１は、高さ方向に延びる１本の折り目線２３を備える。折り目線２３と縦罫線１２Ｃとは、互いに平行であり、折り目線２３は、前板１２と外フラップ１６Ｆ１との間で連続している。折り目線２３は、前板１２に位置する第１切断予定線２１の端と、外フラップ１６Ｆ１に位置する第２切断予定線２２の端とを結ぶ。高さ方向において、折り目線２３の長さは、第１高さＨ１１と第２高さＨ１２との合計である。すなわち、折り目線２３は、横罫線１２ＵＣによって、折り目線２３２と折り目線２３６とに二等分される。
【００３５】
右板１５、および、内フラップ１６Ｆ２は、高さ方向に延びる１本の折り目線２４を備える。折り目線２４と縦罫線１２Ｃとは、互いに平行であり、折り目線２４は、右板１５と内フラップ１６Ｆ２との間で連続している。折り目線２４は、右板１５に位置する第１切断予定線２１の端と、内フラップ１６Ｆ２に位置する第２切断予定線２２の端とを結ぶ。高さ方向において、折り目線２４の長さは、第１高さＨ１１と第２高さＨ１２との合計である。すなわち、折り目線２４は、横罫線１２ＵＣによって、折り目線２４５と折り目線２４６とに二等分される。
【００３６】
前板１２の側板隅部１２Ａは、前板１２において、第１切断予定線２１（２１２）と、折り目線２３（２３２）と、横罫線１２ＵＣと、縦罫線１２Ｃとによって区画される。外フラップ１６Ｆ１のフラップ隅部１２Ｂは、外フラップ１６Ｆ１において、第２切断予定線２２（２２２）と、折り目線２３（２３６）と、横罫線１２ＵＣとによって区画される。
【００３７】
右板１５の側板隅部１５Ａは、右板１５において、第１切断予定線２１（２１５）と、折り目線２４（２４５）と、横罫線１５ＵＣと、縦罫線１２Ｃとによって区画される。内フラップ１６Ｆ２のフラップ隅部１５Ｂは、内フラップ１６Ｆ２において、第２切断予定線２２（２２５）と、折り目線２４（２４６）と、横罫線１５ＵＣとによって区画される。
【００３８】
なお、後板１３の側板隅部１３Ａは、側板隅部１２Ａと同じく、後板１３において、切断予定線と、横罫線１３ＵＣと、縦罫線１３Ｃとによって区画される。外フラップ１６Ｆ３のフラップ隅部１３Ｂは、外フラップ１６Ｆ３において、切断予定線と、折り目線と、横罫線１３ＵＣとによって区画される。また、左板１４の側板隅部１４Ａは、左板１４において、切断予定線と、折り目線と、横罫線１４ＵＣと、縦罫線１３Ｃとによって区画される。内フラップ１６Ｆ４のフラップ隅部１４Ｂは、内フラップ１６Ｆ４において、切断予定線と、折り目線と、横罫線１４ＵＣとによって区画される。
【００３９】
［作用］
支持構造２０から支持部３０を形成する手順について説明する。なお、一方の支持構造２０と、他方の支持構造２０とは、支持構造２０を構成する側板が異なる一方で、支持構造２０を構成する各隅部の大きさや形状は、互いにほぼ等しい。以下では、前板１２の一部と、右板１５の一部とを含む支持構造２０での手順について詳細に説明する。
【００４０】
図４に示すように、天板１６が開封された包装箱１では、外フラップ１６Ｆ１が前板１２の外面（長さ面）と対向するように、外フラップ１６Ｆ１が折り重ねられる。また、内フラップ１６Ｆ２が右板１５の外面（幅面）と対向するように、内フラップ１６Ｆ２が折り重ねられる。これによって、第１切断予定線２１と第２切断予定線２２とが、互いに対向する。
【００４１】
次いで、外フラップ１６Ｆ１のフラップ隅部１２Ｂと、前板１２の側板隅部１２Ａとが、包装箱１の内側に向けて、手ＨＤなどによって押し込まれる。また、内フラップ１６Ｆ２のフラップ隅部１５Ｂと、右板１５の側板隅部１５Ａとが、包装箱１の内側に向けて、手ＨＤなどによって押し込まれる。
【００４２】
このとき、外フラップ１６Ｆ１のフラップ隅部１２Ｂは、切断予定線２２２で外フラップ１６Ｆ１から切り離され、折り目線２３６で折り曲げられる。また、前板１２の側板隅部１２Ａは、切断予定線２１２で前板１２から切り離されて、折り目線２３２で折り曲げられる。同様に、内フラップ１６Ｆ２のフラップ隅部１５Ｂは、切断予定線２２５で内フラップ１６Ｆ２から切り離され、折り目線２４６で内側に折り曲げられる。また、右板１５の側板隅部１５Ａは、切断予定線２１５で右板１５から切り離されて、折り目線２４５で内側に折り曲げられる。
【００４３】
この際、側板隅部１２Ａと側板隅部１５Ａとは、稜１２Ｒを介して連設されている。また、側板隅部１２Ａとフラップ隅部１２Ｂとは、天縁１２Ｕを介して連設され、側板隅部１５Ａとフラップ隅部１５Ｂとは、天縁１５Ｕを介して連設されている。結果として、フラップ隅部１２Ｂは、折り目線２３６を回転軸として、側板隅部１２Ａと共に包装箱１の内側に移動する。フラップ隅部１５Ｂもまた、折り目線２４６を回転軸として、側板隅部１５Ａと共に包装箱１の内側に移動する。これによって、側板隅部１２Ａ,１５Ａとフラップ隅部１２Ｂ,１５Ｂとで形成されていた角である支持構造２０は、包装箱１の内側に押し込まれた谷折り状の屈曲部である支持部３０へと変形する。
【００４４】
なお、封緘された包装箱１において、側板隅部１２Ａと側板隅部１５Ａとのなす角は、ほぼ９０°であるが、支持部３０が形成される途中において、側板隅部１５Ａと側板隅部１２Ａとのなす角は、一時的に１８０°に変わる。すなわち、側板隅部１２Ａと側板隅部１５Ａとは、一時的にほぼ同一平面に並ぶ。この点、上述した包装箱１は、全体形状が一時的に弾性変形したり、側板隅部１５Ａや側板隅部１２Ａが撓んだりすることで、一時的な変形を可能としている。
【００４５】
図５が示すように、図中の紙面手前側に位置する支持部３０は、包装箱１の内側に押し込まれた谷折り状の屈曲部である。そして、各フラップ隅部１２Ｂ，１５Ｂを外側に戻す程度の力が作用しない限り、また、各側板隅部１２Ａ，１５Ａを外側に戻す程度の力が作用しない限り、その形状を好適に維持する。
【００４６】
この際、各側板隅部１２Ａ，１５Ａの基端や、各フラップ隅部１２Ｂ，１５Ｂの基端は、折り目線２３，２４であり、各側板１２，１５や、各フラップ１６Ｆ１，１６Ｆ２に直接支持されている。すなわち、支持部３０は、別々の折り目線２３，２４で、別々の側板１２，１５に支持されている。また、この支持部３０では、側板隅部１２Ａとフラップ隅部１２Ｂとが、天縁１２Ｕで、上に向けて山折りされており、側板隅部１５Ａとフラップ隅部１５Ｂとが、天縁１５Ｕで、上に向けて山折りされている。上に向けた山折りの段ボールは、下に向けた応力Ｆに対して、屈曲などの変形を生じ難い。結果として、下に向けた応力Ｆが支持部３０に作用するとしても、支持部３０において形状を保つことが可能となる。
【００４７】
なお、図中の紙面奥側に位置する支持部３０もまた、包装箱１の内側に押し込まれた谷折り状を有し、各側板隅部１３Ａ，１４Ａを外側に戻す程度の力が作用しない限り、その形状を好適に維持する。そして、下に向けた応力Ｆが支持部３０に作用するとしても、支持部３０において形状を保つことが可能となる。
【００４８】
図６が示すように、支持部３０が形成された下包装箱１Ａに、上包装箱１Ｂが積み上げられたとき、下包装箱１Ａは、各天縁１２Ｕ，１５Ｕ，１３Ｕ，１４Ｕ、および、２つの支持部３０で、上包装箱１Ｂの底板１１を支持する。この際、下包装箱１Ａの各支持部３０が、下包装箱１Ａの内側に張り出しているため、上包装箱１Ｂの底板１１と、下包装箱１Ａの開口１１Ｔとが多少ずれたとしても、下包装箱１Ａが上包装箱１Ｂを支持することは可能である。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態によれば、以下に記載する効果が得られる。
（１）包装箱１の内側に押し込まれた谷折り状の支持部３０が、稜１２Ｒを挟む各側板隅部１２Ａ，１５Ａと、各フラップ隅部１２Ｂ，１５Ｂとで形成される。結果として、天板１６の開封された包装箱１の上に、支持部３０に支持される他の包装箱１を積み重ねることが可能となる。
【００５０】
（２）さらに、各フラップ隅部１２Ｂ，１５Ｂが、折り目線２３，２４で折り曲げられた状態で、包装箱１の内側に位置し続ける。それゆえに、各側板１２，１５と各フラップ１６Ｆ１，１６Ｆ２とが対向した状態が保たれ、各フラップ１６Ｆ１，１６Ｆ２が包装箱１の外側に広がることが抑制される。したがって、開封された包装箱１の占有する空間が拡大することを抑制できる。
【００５１】
（３）支持部３０において、側板隅部１２Ａとフラップ隅部１２Ｂとは、上に向けて山折りとなるように重ねられる。側板隅部１５Ａとフラップ隅部１５Ｂもまた、上に向けて山折りとなるように重ねられる。それゆえに、下に向けた応力Ｆが支持部３０に作用するとしても、支持部３０において形状を保つことが可能となる。
【００５２】
（４）第１切断予定線２１が稜１２Ｒで二等分されているため、各側板隅部１２Ａ，１５Ａの長さを、互いに等しくすること、および、各フラップ隅部１２Ｂ，１５Ｂの長さを、互いに等しくすることが可能となる。結果として、上包装箱１Ｂによる荷重を、各側板１２，１５に対してほぼ均等に分散することが可能であって、一方の側板に過大な負荷を強いることを抑えることが可能ともなる。そして、上包装箱１Ｂの姿勢を展示や陳列に適した姿勢に保つことが可能ともなる。
【００５３】
（５）第１切断予定線２１の長さと、第２切断予定線２２の長さとがほぼ等しいため、第１切断予定線２１の全てを第２切断予定線２２と対向させることが可能となる。それゆえに、各フラップ隅部１２Ｂ，１５Ｂが内側に押し込まれるとき、フラップ隅部１２Ｂ，１５Ｂの一部が側板１２，１５に押し戻されることなく、フラップ隅部１２Ｂ，１５Ｂの全てを、より円滑に内側に折り曲げることが可能ともなる。
【００５４】
なお上記実施形態は、以下の態様で実施することもできる。
［切断予定線］
・切断予定線２１２の長さＬ１１と、切断予定線２１５の長さＬ１２とは、互いに異なる大きさに変更することも可能である。また、切断予定線２２２の長さＬ２１と、切断予定線２２５の長さＬ２２とは、互いに異なる大きさに変更することも可能である。
【００５５】
・切断予定線２１２の長さＬ１１と、切断予定線２２２の長さＬ２１とは、互いに等しい大きさに変更することも可能であり、互いに異なる大きさに変更することも可能である。また、切断予定線２１５の長さＬ１２と、切断予定線２２５の長さＬ２２とは、互いに等しい大きさに変更することも可能であり、互いに異なる大きさに変更することも可能である。なお、切断予定線２１２の長さＬ１１が、切断予定線２２２の長さＬ２１よりも大きい構成では、上記（５）に準じた効果を得ることが可能ともなる。また、切断予定線２１５の長さＬ１２が、切断予定線２２５の長さＬ２２よりも大きい構成では、上記（５）に準じた効果を得ることが可能ともなる。
・さらに、第１切断予定線２１の第１距離Ｌ１と、第２切断予定線２２の第２距離Ｌ２とは、互いに異なる大きさに変更することも可能である。
【００５６】
・第１高さＨ１１と第２高さＨ１２とは、互いに異なる大きさに変更することも可能である。なお、第２高さＨ１２が第１高さＨ１１よりも大きい構成であれば、各フラップ隅部１２Ｂ，１５Ｂが第１切断予定線２１に乗り上がるように、支持部３０が形成される。結果として、各フラップ隅部１２Ｂ，１５Ｂと、各側板１２，１５との摩擦を、支持部３０において高めることが可能であるから、支持部３０の形状を保つことが容易となる。
【００５７】
［支持部３０］
・包装箱１は、開口１１Ｔと対向する方向から見て、少なくとも１箇所の角に、支持部３０を備えていればよく、３箇所以上の支持部３０を備える構成に変更することも可能である。
・包装箱１は、長さ面と幅面の大きさが同じであってもよい。すなわち、包装箱１は、開口１１Ｔと対向する方向から見て、正方形であってもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１…包装箱、１Ａ…下包装箱、１Ｂ…上包装箱、２…ブランクシート、１１…底板、１１Ｆ１，１１Ｆ３，１６Ｆ１，１６Ｆ３…外フラップ、１１Ｆ２，１１Ｆ４，１６Ｆ２，１６Ｆ４…内フラップ、１１Ｔ…開口、１２…前板、１２Ａ，１３Ａ，１４Ａ，１５Ａ…側板隅部、１２Ｂ，１３Ｂ，１４Ｂ，１５Ｂ…フラップ隅部、１２Ｃ，１３Ｃ，１５Ｃ，１７Ｃ…縦罫線、１２ＤＣ，１２ＵＣ，１３ＤＣ，１３ＵＣ，１４ＤＣ，１４ＵＣ，１５ＤＣ，１５ＵＣ…横罫線、１２Ｒ，１３Ｒ，１４Ｒ，１５Ｒ…稜、１２Ｕ，１３Ｕ，１４Ｕ，１５Ｕ…天縁、１３…後板、１４…左板、１５…右板、１６…天板、１６Ｅ１，１６Ｅ３…フラップ端部、２０…支持構造、２１…第１切断予定線、２２…第２切断予定線、２３，２４…折り目線、３０…支持部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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