(57)【要約】【課題】スラリー状の製鋼スラグから磁選により鉄系化合物および金属鉄を回収するための磁選方法において、回収物中のＦｅ濃度を高めることができる製鋼スラグの磁選方法を提供すること。【解決手段】本発明に係る製鋼スラグの磁選方法は、表面の少なくとも一部に磁場が形成された回転式ドラムの、前記表面に、破砕または粉砕された粒子状の製鋼スラグを含むスラリーを接触させる工程と、前記回転式ドラムの表面に気体を吹き付けて、前記回転式ドラムの表面に沿って回転移動する、前記スラリーに含まれる液体成分を除去する工程と、を含む。【選択図】図１
2019051472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面の少なくとも一部に磁場が形成された回転式ドラムの、前記表面に、破砕または粉砕された粒子状の製鋼スラグを含むスラリーを接触させる工程と、
前記回転式ドラムの表面に気体を吹き付けて、前記回転式ドラムの表面に沿って回転移動する、前記スラリーに含まれる液体成分を除去し、かつ、前記製鋼スラグを磁化の高さに応じて選別する工程と、
を含む、製鋼スラグの磁選方法。
【請求項２】
前記気体は、前記回転式ドラムの表面のうち、磁場が形成された領域に吹き付けられる、請求項１に記載の磁選方法。
【請求項３】
前記気体は、前記気体が吹き付けられる位置を含む前記回転式ドラムの接線に対して、傾斜した方向から吹き付けられる、請求項１または２に記載の磁選方法。
【請求項４】
前記気体は、前記気体が吹き付けられる位置を含む前記回転式ドラムの接線に対して、４０°以上の角度を設けた方向から吹き付けられる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の磁選方法。
【請求項５】
前記回転式ドラムは、異なる向きの磁場が前記表面に形成された、請求項１〜４のいずれか１項に記載の磁選方法。
【請求項６】
前記回転式ドラムは、前記表面における磁場が、垂直方向の磁束密度が前記表面における最大値に対して５０％以上となる領域間の間隔が５０ｍｍ以下となるように形成された、請求項１〜５のいずれか１項に記載の磁選方法。
【請求項７】
表面の少なくとも一部に磁場が形成される回転式ドラム、ならびに、
前記回転式ドラムの回転方向にこの順に配置された、
前記回転式ドラムに製鋼スラグを含むスラリーを接触させるスラリータンク、および
前記回転式ドラムの表面に気体を吹き付けて、前記回転式ドラムの表面に沿って回転移動する、前記スラリーに含まれる液体成分を除去し、かつ、前記製鋼スラグを磁化の高さに応じて選別する気体吹付部、
を有する、製鋼スラグ用の磁選装置。
【請求項８】
前記気体吹付部は、前記回転式ドラムの表面のうち、磁場が形成される領域に前記気体を吹き付ける位置に配置された、請求項７に記載の磁選装置。
【請求項９】
前記気体吹付部は、前記気体が吹き付けられる位置を含む前記回転式ドラムの接線に対して、傾斜した方向から吹き付ける位置に配置された、請求項７または８に記載の磁選装置。
【請求項１０】
前記気体吹付部は、前記気体が吹き付けられる位置を含む前記回転式ドラムの接線に対して、４０°以上の角度を設けた方向から前記気体を吹き付ける位置に配置された、請求項７〜９のいずれか１項に記載の磁選装置。
【請求項１１】
前記回転式ドラムは、前記回転式ドラムの表面に異なる向きの磁場を形成する複数の磁石を有する、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の磁選装置。
【請求項１２】
前記回転式ドラムは、前記表面における磁場が、垂直方向の磁束密度が前記表面における最大値に対して５０％以上となる領域間の間隔が５０ｍｍ以下となる位置に配置された複数の磁石を有する、請求項７〜１１のいずれか１項に記載の磁選装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鋼スラグの磁選方法、および製鋼スラグ用の磁選装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鋼工程で生じる製鋼スラグ（転炉スラグ、予備処理スラグ、二次精錬スラグおよび電気炉スラグなど）は、セメント材料、道路用路盤材、土木用材料および肥料を含む広い用途に用いられる（非特許文献１〜非特許文献３参照）。また、上記用途に用いられない一部の製鋼スラグは、埋め立て処分されている。
【０００３】
製鋼スラグには、リン（Ｐ）、カルシウム（Ｃａ）、鉄（Ｆｅ）、ケイ素（Ｓｉ）、マンガン（Ｍｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、硫黄（Ｓ）などの元素が含まれていることが知られている。これらのうち、製鋼スラグに最も多く含まれる元素は、製鋼工程で多量に用いられるＣａであり、通常、Ｆｅが次に多く含まれる。通常、製鋼スラグの全質量のうち、２０質量％〜５０質量％程度がＣａであり、１質量％〜３０質量％程度がＦｅである。
【０００４】
製鋼スラグ内のＦｅは、鉄系酸化物、酸化カルシウム鉄アルミニウム（Ｃａ２（Ａｌ１−ＸＦｅＸ）２Ｏ５）、および極少量ではあるが金属鉄などとして存在している。これらのうち、鉄系酸化物は、ＭｎまたはＭｇを含有するほか、Ｃａ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｔｉ、ＣｒおよびＳなどの元素を少量ながら含有する。また、酸化カルシウム鉄アルミニウムも、Ｓｉ、Ｐ、Ｔｉ、ＣｒおよびＳなどの元素を少量ながら含有する。なお、本明細書においては、鉄系酸化物は空気中の水蒸気などによってその表面の一部などが水酸化物などに変化した化合物も含み、酸化カルシウム鉄アルミニウムは空気中の水蒸気および二酸化炭素などによりその表面の一部などが水酸化物または炭酸化物などに変化した化合物も含む。なお、本明細書においては、鉄系酸化物および酸化カルシウム鉄アルミニウムはいずれも、表面の一部などが大気汚染物質である硫黄酸化物（ＳＯｘ）や窒素酸化物（ＮＯｘ）との反応物質に変化したこれらの化合物を含む。
【０００５】
上記鉄系酸化物は、その多くがウスタイト系酸化物（ＦｅＯ）として存在し、その他にヘマタイト系酸化物（Ｆｅ２Ｏ４）やマグネタイト系酸化物（Ｆｅ３Ｏ４）としても存在する。
【０００６】
これらのうち、ウスタイト系酸化物およびヘマタイト系酸化物は、強磁性体であるマグネタイト系酸化物（Ｆｅ３Ｏ４）がその内部に分散しているため、製鋼スラグを破砕もしくは粉砕して粒子状にした後、磁選によって製鋼スラグから分離して回収できる。なお、単独または他の鉄系酸化物と共存するマグネタイト系酸化物も、磁選によって製鋼スラグから分離して回収できる。さらに、特許文献１〜特許文献４には、酸化処理などによってウスタイト系酸化物をマグネタイト系酸化物に改質して、より多くの鉄系酸化物を磁選によって分離する方法が記載されている。
【０００７】
上記酸化カルシウム鉄アルミニウムは、磁化して磁性体となるため、やはり磁選によって製鋼スラグから分離して回収できる。
【０００８】
鉄系酸化物および酸化カルシウム鉄アルミニウム（以下、これらをまとめて「鉄系化合物」ともいう。）は、リンの含有量が０．１質量％以下とわずかであるため、上述した磁選などによって製鋼スラグから分離して回収すれば、高炉や焼結の原料として用いることができる。
【０００９】
また、今後、社会環境の変化等により、製鋼スラグを道路用路盤材、土木用材料またはセメント材料などとして使用するための土木工事の数が減少したり、製鋼スラグを埋め立て処分できる土地が減少したりする可能性もある。この観点からも、製鋼スラグに含まれる鉄系化合物を回収して、再利用または埋め立て処分される製鋼スラグの体積を減少させることが期待されている。
【００１０】
さらには、鉄系化合物に含まれるＭｎ、ＭｇおよびＣａなどは、製鉄上有用な元素であり、製鉄の材料として活用できる。たとえば、Ｍｎは鋼材の強度向上および強度安定化に寄与する元素であり、Ｍｇは高炉内でのスラグの流動性を高める元素である。Ｃａは高炉、製鋼でのスラグの主要構成元素であり、スラグの塩基度および粘性の調整のための重要元素であるが、溶鋼の脱リン剤としても利用できる。
【００１１】
金属鉄は、製鋼工程でスラグ中に巻き込まれたＦｅや、製鋼スラグの凝固中に析出する微小なＦｅである。金属鉄のうち大きいものは、大気中で製鋼スラグを破砕もしくは粉砕する乾式の工程中で、磁選その他の方法で分離されて回収されている。
【００１２】
磁選方法には、非特許文献４〜非特許文献７に記載されるように多くの種類が含まれる。上記鉄系化合物および金属鉄を回収するための磁選のように、工業的に大量処理する場合は、磁石を内部に固定した回転式ドラムを用いるドラム式磁選法が多く使われる。ドラム式磁選法では、ドラム内に磁石を固定し、外側のドラムを回転させる。鉄系化合物および金属鉄は、磁石により磁場が形成された回転式ドラムの表面に捕捉され、回転式ドラムの外周に沿って移動する。
【００１３】
製鋼スラグを破砕または粉砕して得られたスラグ粒子は、水などの液体に懸濁してスラリー化し、ドラム表面に流して磁選されることが多い。大気中では、粒子が小さくなると、凝集するため、磁選で鉄化合物とそれら以外を分離することが難しくなる。しかし、スラリー化すると液体により粒子が凝集することなく分散することが可能になり、磁選で分離できるようになる。
【００１４】
なお、特許文献５には、圧延油から鉄分を除去するために磁選を行う方法が記載されている。特許文献５では、ドラムに付着した圧延油にガスを噴射して、ドラムに捕捉された鉄分と圧延油とを分離している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開昭５４−８８８９４号公報
【特許文献２】特開昭５４−５７５２９号公報
【特許文献３】特開昭５２−１２５４９３号公報
【特許文献４】特開昭５４−８７６０５号公報
【特許文献５】特開平１０−１３７６２７号公報
【非特許文献】
【００１６】
【非特許文献１】中川雅夫、「鉄鋼スラグの有効利用の状況」、第２０５・２０６回西山記念技術講座講演テキスト、一般社団法人  日本鉄鋼協会、２０１１年６月、ｐ．２５−５６
【非特許文献２】「環境資材  鉄鋼スラグ」、鉄鋼スラグ協会、２０１４年１月
【非特許文献３】二塚貴之ら、「鉄鋼スラグから人工海水への成分溶出挙動」、鉄と鋼、Ｖｏｌ．８９、Ｎｏ．４、２０１４年１月、ｐ．３８２−３８７
【非特許文献４】小林幹夫ら、「粉体精製と湿式処理」、環境資源工学会、２０１１年１１月、ｐ．７５−８４
【非特許文献５】長島富雄、「磁気分離」、日本応用磁気学会誌、Ｖｏｌ．２、Ｎｏ．２、１９７８年、ｐ．  ４６−５３
【非特許文献６】本間忠、「磁選機器の最近の動向」、資源・素材、１９９４年
【非特許文献７】宮川清、「重液選炭設備としての湿式ドラム型磁選機」、日本鉱業会誌、Ｖｏｌ．９４、Ｎｏ．１０８８、１９７８年、ｐ．６９７−６９９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
上述したように、製鋼スラグから鉄系化合物を回収することによる利点は多いため、製鋼スラグからの磁選による鉄原子（Ｆｅ）の回収率をより高めたいという要望は常に存在する。特に、回収されたＦｅを高炉や焼結の原料として用いる観点からは、回収物中のＦｅ濃度はより高いことが望ましい。
【００１８】
上記課題に鑑み、本発明は、スラリー状の製鋼スラグから磁選により鉄系化合物および金属鉄を回収するための磁選方法において、回収物中のＦｅ濃度を高めることができる製鋼スラグの磁選方法、および当該方法に使用可能な製鋼スラグ用の磁選装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的に鑑み、本発明は、表面の少なくとも一部に磁場が形成された回転式ドラムの、前記表面に、破砕または粉砕された粒子状の製鋼スラグを含むスラリーを接触させる工程と、前記回転式ドラムの表面に気体を吹き付けて、前記回転式ドラムの表面に沿って回転移動する、前記スラリーに含まれる液体成分を除去し、かつ、前記製鋼スラグを磁化の高さに応じて選別する工程と、を含む、製鋼スラグの磁選方法に関する。
【００２０】
また、本発明は、表面の少なくとも一部に磁場が形成される回転式ドラム、ならびに、前記回転式ドラムの回転方向にこの順に配置された、前記回転式ドラムに製鋼スラグを含むスラリーを接触させるスラリータンク、および前記回転式ドラムの表面に気体を吹き付けて、前記回転式ドラムの表面に沿って回転移動する、前記スラリーに含まれる液体成分を除去し、かつ、前記製鋼スラグを磁化の高さに応じて選別する気体吹付部、を有する、製鋼スラグ用の磁選装置に関する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、スラリー状の製鋼スラグから磁選により鉄系化合物および金属鉄を回収するための磁選方法において、回収物中のＦｅ濃度を高めることができる製鋼スラグの磁選方法、および当該方法に使用可能な製鋼スラグ用の磁選装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の例示的な実施形態に係る製鋼スラグの磁選方法のフローチャートである。
【図２】従来の磁選装置を用いてスラリーを磁選する様子を示す、回転式ドラムの回転方向に沿った模式断面図である。
【図３】図３Ａは、本発明の例示的な実施形態でスラリーを磁選するために用いる磁選装置の構成を示す、回転式ドラムの回転方向に沿った模式断面図である。図３Ｂは、本発明の例示的な実施形態でスラリーを磁選するために用いる別の磁選装置の構成を示す、回転式ドラムの回転方向に沿った模式断面図である。
【図４】図４は、本発明の例示的な実施形態でスラリーを磁選する様子を示す、回転式ドラムの回転方向に沿った模式断面図である。
【図５】図５Ａは、本発明の例示的な実施形態で回転式ドラムの表面に気体を吹き付ける方向を示す、回転式ドラムの回転方向に沿った模式断面図である。図５Ｂは、本発明の例示的な実施形態で回転式ドラムの表面に気体を吹き付ける角度を示す、回転式ドラムの回転方向に沿った部分的な模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の例示的な実施形態に係る製鋼スラグの磁選方法を、当該方法に使用する磁選装置とともに説明する。
【００２４】
図１は、本実施形態に係る製鋼スラグの磁選方法を示すフローチャートである。
【００２５】
製鋼スラグに含まれるケイ酸カルシウム、遊離石灰および鉄系化合物などの組織の大きさは、およそ１０００μｍ以下である。そのため、製鋼スラグからの鉄系化合物などの成分の分離および回収は、製鋼スラグを破砕または粉砕して行う（ステップＳ１１０）。
【００２６】
製鋼スラグの種類は、製鋼工程で排出されるスラグであれば特に限定されない。製鋼スラグの例には、転炉スラグ、予備処理スラグ、二次精錬スラグおよび電気炉スラグが含まれる。
【００２７】
製鋼スラグは、製鋼工程で排出された後に破砕または粉砕して、粒子状のスラグ粒子にされる。スラグ粒子の最大粒径は、鉄系化合物の組織と同程度以下の大きさであることが好ましく、１０００μｍ以下であることがより好ましい。上記最大粒径が１０００μｍ以下であると、鉄系化合物が単独の粒子として存在し得るため、鉄系化合物を選択的に磁選で選別しやすい。同様の観点からは、スラグ粒子の最大粒径は５００μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。スラグ粒子は、たとえば、破砕されたスラグ粒子をハンマーミル、ローラミルおよびボールミルなどを含む粉砕機でさらに粉砕することで、最大粒径が上記範囲となる程度に小さくすることができる。
【００２８】
製鋼スラグは、磁選を施す前に、加熱処理されることが好ましい。製鋼スラグを加熱処理すると、鉄系化合物の磁化が高まり、磁選によってより多量の鉄系化合物を取り除くことができる。上記加熱処理は、３００℃以上１０００℃以下で０．０１分以上１８０分以下行うことが好ましい。
【００２９】
製鋼スラグは、製鋼スラグを水中に浸漬させて、遊離石灰と水酸化カルシウムの浸出、およびＣａ化合物の表層のＣａの浸出を行った後に、濾過して得られる、濾過残スラグであってもよい。濾過残スラグを用いると、Ｃａが少ないスラグ粒子を用いるため、回収物中のＦｅ濃度をより高めることが可能であり、また、磁選によって回収されなかったスラグ粒子からのＣａの分離および回収もより容易になる。
【００３０】
このように小粒径化したスラグ粒子は、空気中では分散性が低く、特に磁選時の磁場によって凝集して塊状になりやすいため、鉄系化合物を多く含むスラグ粒子とその他の化合物をより多く含むスラグ粒子とを分離させにくい。そのため、スラグ粒子は、液体に懸濁させてスラリー化して磁選されることが多い（ステップＳ１２０）。スラグ粒子を液体に懸濁させると、スラグ粒子中の遊離石灰およびケイ酸カルシウムなどからＣａが溶出して、スラリーはアルカリ性になる。アルカリ性の溶液中では、それぞれのスラグ粒子がマイナスに帯電するため、スラグ粒子の分散性が高まり、鉄系化合物を多く含むスラグ粒子とその他の化合物をより多く含むスラグ粒子とを分離して回収しやすい。なお、上記濾過残スラグを液体に懸濁させても、スラグ粒子中に残存したＣａが溶出によるスラグ粒子の分散性の向上は奏される。上記液体としては、安価な水が多く使用される。
【００３１】
スラリーの流動性とＦｅの回収効率とをともに高める観点からは、製鋼スラグと水との量比は、質量比で、（製鋼スラグ／水）＝１／３００以上１／２以下であることが好ましく、１／２００以上１／５以下であることがより好ましく、１／１００以上１／１０以下であることがさらに好ましい。
【００３２】
このようなスラグ粒子を含むスラリー（以下、単に「スラリー」ともいう。）には、鉄系化合物を多く含み磁化が大きいスラグ粒子（以下、「高磁化粒子」ともいう。）、遊離石灰およびケイ酸カルシウムなどを多く含むが鉄系化合物の量が少なく磁化が小さいスラグ粒子（以下、「低磁化粒子」ともいう。）、金属鉄、および液体成分が含まれる。
【００３３】
上記スラリーは、表面の少なくとも一部に磁場が形成された回転式ドラムの、上記表面に、接触させられる（ステップＳ１３０）。これにより、高磁化粒子および金属鉄は、上記磁場によって回転式ドラムの上記表面に捕捉され、回転式ドラムの回転方向に移動され、回収部で回収される。一方で、スラリーに含まれる低磁化粒子および液体成分は、回転式ドラムの上記表面に捕捉されないため回転式ドラムの回転方向に移動せず、回収部で回収されずに排出される。上記スラリーは、上記回転式ドラムの表面のうち、磁場が形成される領域に接触させられることが好ましいが、磁場が形成されていない領域に接触させられて、回転式ドラムの表面に沿った回転移動によって磁場が形成される領域に移動させられてもよい。
【００３４】
このとき、低磁化粒子および液体成分の一部が、回転式ドラムの表面に沿って回収部まで移動して、高磁化粒子とともに回収されることがある。磁選により分離および回収された回収物に含まれるＦｅ濃度を高めるためには、分離および回収される高磁化粒子および金属鉄の量をより多くし、一方で上記回収される低磁化粒子および液体成分の量をより少なくするように、高磁化粒子と低磁化粒子とを選別することが望ましい。
【００３５】
そのため、本実施形態では、上記スラリーが接触した回転式ドラムの上記表面に気体を吹き付けて、回転式ドラムの表面に沿って移動する液体成分を高磁化粒子から分離し、かつ、前記製鋼スラグを磁化の高さに応じて選別する（ステップＳ１４０）。
【００３６】
このようにして、回収物中のＦｅ濃度が高まる理由を以下に説明する。
【００３７】
図２は、従来の磁選装置１００を用いてスラリーを磁選する様子を示す、回転式ドラムの回転方向に沿った模式断面図である。
【００３８】
スラリーは、スラリー供給部１１０からスラリータンク１２０に供給されて、スラリータンク１２０において回転式ドラム１３０の表面に接触する。このとき、スラリーに含まれる高磁化粒子１８０は、磁石１４０によって形成された磁場によって回転式ドラム１３０の表面に捕捉されて、回転式ドラム１３０の回転方向（図中矢印Ｘ方向）に移動され、その後、高磁化粒子とドラム表面の間に存在する水の濡れ性に起因する付着力により高磁化粒子がドラム表面に付着して回転式ドラムの表面に沿って回収部１６０まで移動する。
【００３９】
このとき、スラリーに含まれる液体成分１９０は、その一部がスラリー排出部１５０から排出されるものの、別の一部は高磁化粒子１８０とともに回転式ドラム１３０の表面に沿って移動して回収部１６０に回収される。
【００４０】
これは、液体成分１９０は、スラグ粒子から溶出したＣａを含み、回転式ドラム１３０の表面および高磁化粒子１８０に対して高い濡れ性を有するためだと考えられる。つまり、液体成分１９０は、回転式ドラム１３０の表面に対する濡れ性が高いため、回転式ドラム１３０の表面から離脱しにくく、回転式ドラム１３０の外周に沿って移動して、その一部が回収部１６０にまで到達すると考えられる。また、液体成分１９０は、高磁化粒子１８０に対する濡れ性も高いため、回転式ドラム１３０の表面に捕捉された高磁化粒子１８０にも付随して回転式ドラム１３０の外周に沿って移動して、その一部が回収部１６０にまで到達すると考えられる。
【００４１】
このようにして液体成分１９０が回収部１６０に到達すると、Ｆｅを多く含む高磁化粒子１８０の他に、液体成分１９０に懸濁した低磁化粒子も回収部１６０に回収されるため、回収物中のＦｅ濃度は所望の程度にまで高めにくい。また、回転式ドラム１３０の表面に沿って移動する液体成分１９０の、単位面積当りの量は、回転式ドラム１３０の周速の１／２乗に略比例して増える。しかし、回転式ドラムの表面に捕捉される単位面積当たりの高磁化粒子の量は回転式ドラムの周速に依存せず一定である。そのため、回転式ドラム１３０の周速が上がるほど、液体成分１９０の付随量が増え、回収物中のＦｅ濃度は低下すると考えられる。なお、高磁化粒子の捕捉量が回転式ドラムの周速に依存しないのは、高磁化粒子の捕捉量が主には回転式ドラムの表面の磁束密度に依存するためであると考えられる。つまり、一定量以上の高磁化粒子がドラム表面に付着すると、磁気遮蔽効果により表面の磁束密度が小さくなり、それ以上の高磁化粒子を捕捉できなくなる。そのため、周速を変化させても、高磁化粒子の捕捉量はさほど変化しない。
【００４２】
図３Ａおよび図３Ｂは、本実施形態でスラリーを磁選するために用いる磁選装置２００の構成を示す、回転式ドラムの回転方向に沿った模式断面図である。
【００４３】
磁選装置２００は、磁石２４０が内部に固定されて配置された回転式ドラム２３０、ならびに、回転式ドラム２３０の外周に沿って回転式ドラム２３０の回転方向（図中矢印Ｘ方向）にこの順に配置されたスラリー供給部２１０、スラリータンク２２０、スラリー排出部２５０および回収部２６０を有する。
【００４４】
図３Ａおよび図３Ｂに示すように、磁選装置２００は、スラリー排出部２５０と回収部２６０との間に配置された、気体吹付部２７０を有し、回転式ドラム２３０の表面に気体吹付部２７０から気体を吹き付ける。図４は、磁選装置２００を用いてスラリーを磁選する様子を示す、回転式ドラムの回転方向に沿った模式断面図である。本実施形態の磁選方法では、図４に示すように、回転式ドラム２３０の表面に捕捉されない液体成分２９０を、気体吹付部２７０からの気体の吹き付けによって回転式ドラム２３０の表面から除去する。これにより、高磁化粒子２８０は、液体成分２９０および液体成分２９０に懸濁した低磁化粒子からより高精度に選別されて分離および回収される。そのため、磁選装置２００を用いる本実施形態の磁選方法は、回収物中のＦｅ濃度をより高めることが可能である。
【００４５】
スラリー供給部２１０は、スラリータンク２２０にスラリーを供給するための流路である。スラリー供給部２１０は、スラリーを貯留部２１５に一時的に貯留して、スラリータンク２２０に供給されるスラリーの量を調整してもよい。
【００４６】
スラリータンク２２０は、供給されたスラリーを保持し、保持されたスラリーを回転式ドラム２３０の表面に接触させて、磁石２４０が形成する磁場によってスラリー中の高磁化粒子を回転式ドラム２３０の表面に捕捉させるためのタンクである。スラリータンク２２０は、図３Ａに示すようにスラリー供給部２１０から供給されたスラリーをスラリー排出部２５０まで流動させる流路であってもよいし、供給されたスラリーを一時的に貯留する貯留槽であってもよい。
【００４７】
スラリータンクにおける、スラリーが流動しているときのスラリーの流速は、回転ドラムの周速と同じでもよく、回転ドラムの周速より速くてもよく、回転ドラムの周速より遅くてもよい。低磁化粒子の除去効率をより高める観点からは、スラリーの流速と回転ドラムの周速との差は、１ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましい。
【００４８】
回転式ドラム２３０は、表面が回転可能に構成された、回転式の中空ドラムである。回転式ドラム２３０は、内部に磁石２４０が非回転に固定配置される。
【００４９】
回転式ドラム２３０の表面は、非磁性の材料、たとえばオーステナイト相安定化オーステナイト系ステンレス鋼、チタン、プラスチックおよびセラミックなどからから形成されればよい。
【００５０】
表面に捕捉された高磁化粒子を回収部２６０まで移動させる観点からは、磁選中の回転式ドラム２３０の周速は、０．１ｍ／ｍｉｎ以上１０００ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、１ｍ／ｍｉｎ以上５００ｍ／ｍｉｎ以下であることがより好ましく、５ｍ／ｍｉｎ以上３００ｍ／ｍｉｎ以下であることがさらに好ましい。
【００５１】
磁石２４０は、回転式ドラム２３０の内周に沿って、スラリータンク２２０が配置された領域と少なくとも部分的に重複する位置に固定して配置される。磁石２４０は、回転式ドラム２３０の表面に磁場を形成して、スラリーに含まれる高磁化粒子を回転式ドラム２３０の表面に捕捉する。磁石２４０は、固定されて配置されており、回転式ドラム２３０の表面が回転するときに、上記表面の回転に追随せず、回転式ドラム２３０の表面のうち、内部に磁石２４０が固定配置された領域に、磁場を形成する。
【００５２】
磁石２４０は、永久磁石でもよいし、電磁石でもよい。コストを低くし、かつ、磁場分布を制御しやすくする観点からは、永久磁石が好ましい。
【００５３】
高磁化粒子と低磁化粒子は、磁化の差はあるものの、いずれも磁化はするので、通常の磁選のように単に磁力をかけるだけでは選別はできない。磁石２４０は、回転式ドラム２３０の表面に高磁化粒子をより捕捉させやすくする観点から、回転式ドラム２３０の表面における垂直方向の磁束密度の最大値を５０Ｇ以上とする磁石であることが好ましく、１００Ｇ以上とする磁石であることがより好ましい。また、磁石２４０は、低磁化粒子を捕捉させにくくして回収物中のＦｅ濃度の低下を抑制する観点からは、回転式ドラム２３０の表面における垂直方向の磁束密度の最大値を３０００Ｇ以下とする磁石であることが好ましく、１５００Ｇ以下とする磁石であることがより好ましい。
【００５４】
磁石２４０は、複数の磁石を回転式ドラム２３０の内周に沿って配置することが好ましい。
【００５５】
このとき、上記複数の磁石は、上記気体が吹き付けられる領域における磁束密度の絶対値の最大値が、その他の領域よりも大きくなるように配置されることが好ましい。なお、上記気体が吹き付けられる領域とは、回転式ドラム２３０の表面のうち、気体による気流の中心の延長線上に位置する領域を意味する。
【００５６】
また、このとき、上記複数の磁石は、回転式ドラム２３０の表面に異なる向きの磁場が形成されるように配置されることが好ましい。具体的には、上記複数の磁石は、回転式ドラム２３０の表面にＮ極を向けて配置された磁石と、回転式ドラム２３０の表面にＳ極を向けて配置された磁石と、を含むことが好ましい。上記Ｎ極を向けて配置された磁石とＳ極を向けて配置された磁石とは、回転式ドラム２３０の回転方向に交互に配置されることが好ましい。このような配置とすることで、上記複数の磁石は、回転式ドラム２３０の表面に捕捉された高磁化粒子を磁場の方向の変化によって移動中に回転させて、高磁化粒子の近傍に紛れ込んだ低磁化粒子を脱離させ、回収物中のＦｅ濃度をより高めることができる。
【００５７】
また、このとき、吹き付けられる気体による高磁化粒子の脱離を抑制する観点からは、上記複数の磁石は、回転式ドラム２３０の表面において、垂直方向の磁束密度の絶対値が低い領域が少なくなるように配置されることが好ましい。具体的には、上記複数の磁石は、回転式ドラム２３０の表面において、垂直方向の磁束密度の絶対値が当該表面における最大値に対して５０％以上となる領域間の間隔が５０ｍｍ以下となるように配置されることが好ましく、４０ｍｍ以下となるように配置されることがより好ましく、３０ｍｍ以下となるように配置されることがさらに好ましい。このような配置とすることで、ある領域に捕捉された高磁化粒子が上記気体の吹き付けなどにより高磁化粒子が移動させられたとしても、他の領域に捕捉されやすくなり、高磁化粒子の脱離が抑制される。
【００５８】
スラリー排出部２５０は、磁場によって回転式ドラム２３０の表面に捕捉されなかった低磁化粒子および液体成分を磁選装置２００の外部に排出するための流路である。スラリー排出部２５０は、図３Ａに示すようにスラリータンク２２０の末端に配置されてもよいし、図３Ｂに示すようにスラリータンク２２０の中間に配置されて、排出弁２５５によりスラリーの流量を調整してもよい。
【００５９】
回収部２６０は、回転式ドラム２３０の表面に捕捉されて回転式ドラム２３０の外周に沿って移動してきた高磁化粒子を回収する。
【００６０】
気体吹付部２７０は、気体を噴出するノズル２７５を有し、ノズル２７５から噴出された気体を回転式ドラム２３０の表面に吹き付ける。これにより、図４に示すように、高磁化粒子２８０と液体成分２９０とが分離され、液体成分２９０および液体成分２９０に懸濁した低磁化粒子は、除去されてスラリー排出部２５０から排出される。
【００６１】
気体吹付部２７０は、スラリータンク２２０と回収部２６０との回転方向に沿った中間、つまりは、スラリータンク２２０と回収部２６０との間において、回転式ドラム２３０の表面に上記気体を吹き付ける位置に配置されればよい。
【００６２】
なお、スラグ粒子は、Ｆｅ以外にもＭｎおよびＭｇなどを含有するため、高磁化粒子であっても、金属鉄などと比べて磁化が小さく、回転式ドラム２３０の表面から脱離しやすい。そのため、気体の吹き付けによる回転式ドラム２３０の表面からの高磁化粒子の脱離を抑制する観点からは、気体吹付部２７０は、回転式ドラム２３０の表面のうち、図３Ａ、図３Ｂおよび図４に示すように、内側に磁石２４０が配置され、磁石２４０によって磁場が形成される領域に上記気体を吹き付ける位置に配置される。上記観点からは、気体吹付部２７０は、垂直方向の磁束密度の絶対値が回転式ドラム２３０の表面における垂直方向の磁束密度の絶対値の最大値に対して５０％以上である領域に上記気体を吹き付ける位置に配置されることが好ましい。
【００６３】
また、回転式ドラム２３０の表面に沿っての移動の途中で、液体成分のほぼ全てが、重力などにより回転式ドラム２３０の表面から除去されるような場合は、気体吹付部２７０は、液体成分が回転式ドラム２３０の表面に存在する領域に上記気体を吹き付ける位置に配置されることが好ましい。このような領域に気体を吹き付けることで、液体成分の除去効率がより高まる。また、このような領域で上記液体成分に対して気体を吹き付けると、気体によって誘起された流れにより生じた流体抗力によって低磁化粒子の除去効率が高くなる。
【００６４】
また、気体吹付部２７０は、図５Ａに示すように、気体が吹き付けられる位置における回転式ドラム２３０の接線（図中破線Ｌ）に対して傾斜した方向（図５Ａ中に、ｄ１〜ｄ３として例示）から上記気体を吹き付ける位置に配置されることが好ましい（図５Ａ中に、気体吹付部２７０ａ、２７０ｂおよび２７０ｃとして例示）。なお、本明細書において、気体が吹き付けられる位置における回転式ドラム２３０の接線とは、回転式ドラムの回転方向に沿った断面図における、気体が吹き付けられる位置における回転式ドラム２３０の接線を意味する。
【００６５】
上記傾斜の角度θは、図５Ｂに示すように、回転式ドラム２３０の接線Ｌに対する角度が９０°以下となるように測定した角度（図５Ｂにおけるθ１またはθ２）とする。上記角度θを設けると、吹き付けられた気体により高磁化粒子が回転式ドラム２３０の表面に押し付けられるため、気体の吹き付けによる高磁化粒子の脱離、特には磁場の向きが反転する領域間の中間で磁束密度が部分的に弱まっている領域などでの高磁化粒子の脱離、をより抑制することができる。なお、このとき、回転式ドラム２３０の表面に捕捉されない低磁化成分は、上記流体抗力などにより、液体成分とともに回転式ドラム２３０の表面から脱離される。
【００６６】
なお、気体吹付部２７０は、回転式ドラム２３０の接線に対して回収部２６０側から上記気体を吹き付ける位置に配置されてもよい（図５Ａの気体吹付部２７０ａ）し、回転式ドラム２３０の接線に対して垂直に上記気体を吹き付ける位置に配置されてもよい（図５Ａの気体吹付部２７０ｂ）し、スラリータンク２２０側から上記気体を吹き付ける位置に配置されてもよい（図５Ａの気体吹付部２７０ｃ）。
【００６７】
回転式ドラム２３０の接線に対して回収部２６０側または回転式ドラム２３０の接線に対して垂直方向（図５Ａにおけるｄ１およびｄ２）から気体を吹き付けるとき、角度θ１を設けて上記気体を吹き付けると、気流による高磁化粒子の脱離、および脱離した高磁化粒子が液体成分に混入して液体成分とともに分離されることによるＦｅの回収効率の低下、が生じにくくなり、かつ、スラリーに含まれる液体成分の飛散による周囲の汚染が生じにくくなる。
【００６８】
回転式ドラム２３０の接線に対してスラリータンク２２０側から、または回転式ドラム２３０の接線に対して垂直方向（図５Ａにおけるｄ２およびｄ３）から、気体を吹き付けるとき、上記角度θ２を設けて上記気体を吹き付けると、回転式ドラム２３０の回転方向への気体の量を必要以上に増やさないため、気流による高磁化粒子の脱離、液体成分および低磁化粒子が吹き付けられる気体によってスラリー回収部２６０側に移動して回収されることによる回収物中のＦｅ濃度の低下、およびスラリーに含まれる液体成分の飛散による周囲の汚染、が生じにくくなる。
【００６９】
上記観点から、上記角度θ１またはθ２は、いずれも、接線に対して４０°以上９０°以下であることが好ましく、５５°以上９０°以下であることがより好ましく、７０°以上９０°以下であることがさらに好ましい。
【００７０】
また、上記気体の吹き付けによる高磁化粒子と液体成分の分離の促進、および高磁化粒子の脱離の抑制の観点からは、気体吹付部２７０は、流速が、１０ｍ／ｓ以上３３０ｍ／ｓ以下である上記気体を吹き付けることが好ましく、２０ｍ／ｓ以上２５０ｍ／ｓ以下である上記気体を吹き付けることがより好ましい。
【００７１】
また、上記気体の吹き付けによる高磁化粒子と液体成分の分離の促進、および高磁化粒子の脱離の抑制の観点からは、気体吹付部２７０は、吹き付け量が５ｌ／ｓ・ｍ以上１８０ｌ／ｓ・ｍ以下である上記気体を吹き付けることが好ましく、１０ｌ／ｓ・ｍ以上１３０ｌ／ｓ・ｍ以下である上記気体を吹き付けることがより好ましい。
【００７２】
上記気体の流速および量は、回転式ドラムの表面に吹き付けられるときの流速および量であるが、上記気体を吹き出すノズルと、上記気体が吹き付けられる表面との間隔が十分に近いとき（たとえば、１０ｍｍ以下であるとき）は、ノズル出口における上記気体の流速およびノズル出口から出射される上記気体の量を、回転式ドラムの表面に吹き付けられる気体の流速および量であると略見なすことができる。
【００７３】
上記吹き付ける気体は特に限定されず、空気（大気）、窒素、酸素、水素、水蒸気、およびフロンガスなどを使用することができる。これらの気体のうち、磁選のコストをより低くする観点からは、空気（大気）が好ましい。また、スラリーに溶出したＣａと気体に含まれる二酸化炭素との反応により生成される炭酸カルシウムがバインダーとして作用して低磁化粒子を高磁化粒子と凝集させ、上記凝集した低磁化粒子が回収されることによる、回収物中のＦｅ濃度の低下を抑制する観点からは、上記気体は二酸化炭素の濃度が５体積％未満であることが好ましい。また、窒素酸化物および硫黄酸化物などとスラリーとの反応を抑制する観点からは、上記気体は窒素酸化物および硫黄酸化物の濃度がいずれも０．１体積％未満であることが好ましい。
【００７４】
なお、回転式ドラムの表面を撥水性のウレタン樹脂またはフッ素樹脂などの樹脂で被覆しても、高磁化粒子に付随して回転式ドラムの外周に沿って移動する液体成分を除去することができないため、回収物中のＦｅ濃度を本実施形態ほど高めることはできない。また、上記撥水性の樹脂で被覆した回転式ドラムの表面に球状の水滴が形成されて、この水滴に高磁化粒子が取り込まれると、高磁化粒子が水滴と共に除去されてしまい、Ｆｅの回収効率が低下することがある。上記Ｆｅの回収効率の低下は、回転式ドラムの表面の磁力が弱い（磁束密度が低い）場合に特に生じやすい。
【００７５】
また、回転式ドラムの表面にロールを押し当てて液体成分を絞り落とそうとしても、除去しようとする液体成分および低磁化粒子が回転式ドラムの表面とロールの表面との間を通過してしまうため、回収物中のＦｅ濃度を本実施形態ほど高めることはできない。特に、通常高磁化粒子が磁着した後の表面は凹凸があるため、凹部の液体成分および低磁化粒子を効率よく除去することは困難である。さらには、液体成分および低磁化粒子の除去効率を維持するためには、ロールの表面に付着するスラグ粒子を除去するためのメンテナンスが必要であり、磁選の作業効率が低下する。
【００７６】
磁選によって鉄系化合物および金属鉄を取り除いた後の固体またはスラリー状の製鋼スラグは、鉄系酸化物および金属鉄をより十分に回収するため、再度上述の工程による磁選を行ってもよい。
【００７７】
磁選後のスラリー状の製鋼スラグは、必要に応じて公知の方法でＣａおよびＰなどを回収した後、セメント材料、道路用路盤材、土木用材料および肥料などに利用することができる。
【００７８】
また、磁選によって回収された回収物は、鉄系化合物および金属鉄などのＦｅを含む化合物を多く含むため、高炉や焼結の原料として再利用することができる。
【００７９】
以下、本発明について実施例を参照してより具体的に説明する。なお、これらの実施例は、本発明の範囲を以下に記載の具体的方法に限定するものではない。
【実施例】
【００８０】
表１に記載の成分の製鋼スラグを用意した。なお、製鋼スラグに含まれる成分の種類およびその量は、化学分析法により測定した。
【００８１】
製鋼スラグは、７５０℃の大気中で６０分加熱して磁化を高めた後、粉砕した。粉砕は、乾式ボールミルで２００μｍ以下に粉砕後、湿式ボールミルで５０μｍ以下に粉砕した。
【００８２】
【表１】
2019051472.tif 000003
【００８３】
図４に示す構成の磁選装置を使用した。ドラムの外径は４００ｍｍとした。ドラムとスラリータンクの間を通過するスラリーの流速は、４０ｍ／ｍｉｎに調整した。スラリー中の製鋼スラグと水の比は、質量比で、製鋼スラグ：水＝１：５０とした。ドラム内にはネオジウム系の永久磁石を、ドラムの周方向にＮとＳの磁極が変わるように配置した。
【００８４】
［実験１］
回転式ドラムの表面における垂直方向の磁束密度の最大値を３００Ｇとしたドラム型の磁選装置を用いた。
【００８５】
磁石は、スラリー供給口から気体吹付部まで、回転式ドラムの内側に配置した。また、磁石は、ドラム表面における、それぞれの磁石により形成される垂直方向の磁束密度の絶対値の最大値に対して、垂直方法の磁束密度の大きさが５０％以上となる領域間の間隔が１０ｍｍとなるように、配置した。
【００８６】
気体吹付部は、回転式ドラムの表面に空気（大気）を吹き付けた。空気を吹き出すノズルは、水平より２０度上方に傾け、上向きに空気を吹き出すようにして、気体が吹き付けられる位置における回転式ドラムの接線に対して９０°（垂直）に気体を吹き付ける位置に、ノズルの出口と回転式ドラムの表面との間に１０ｍｍの間隔を空けて配置した。吹き付けられる気体の流速は、ノズルの出口で測定した。また、吹き付けられる気体の気流の中心が、吹き付けられる領域の内側に配置された磁石による垂直方向の磁束密度が最大値となる位置の真上に来るようにした。
【００８７】
上記磁選装置への上記スラリーの供給を所定時間連続して行った後、回収物中に含まれる成分の種類およびその量を化学分析法により測定し、回収物中のＦｅ量を測定した。
【００８８】
ドラムの周速（ドラム表面の速度）および吹き付けられた空気の流速と、磁選回収物のＦｅ濃度との関係を表２に示す。
【００８９】
【表２】
2019051472.tif 000004
【００９０】
回転式ドラムに空気を吹き付けない場合（流速０ｍ／ｓ）、ドラム周速が早くなるほど、回収物中のＦｅ濃度は低下した。これは、ドラムに付着して回転移動し、高磁化粒子とともに回収される液体成分および低磁化粒子の量が増えたためである。
【００９１】
これに対し、回転式ドラムに空気を吹付けると、ドラム周速が早くなっても回収物中のＦｅ濃度は低下せず、Ｆｅ濃度が高い回収物が安定して得られた。
【００９２】
［実験２］
空気が吹き付けられる領域での回転式ドラムの表面における垂直方向の磁束密度の最大値を４００Ｇ、それ以外の領域での回転式ドラムの表面における垂直方向の磁束密度の最大値を３００Ｇとした、ドラム型の磁選装置を用いた。
【００９３】
磁石は、スラリー供給口から気体吹付部まで、回転式ドラムの内側に配置した。また、磁石は、スラリー供給口から気体吹付部までのドラム表面における、それぞれの磁石により形成される垂直方向の磁束密度の最大値に対して、垂直方法の磁束密度の大きさが５０％以上となる領域間の間隔が３０ｍｍとなるように、配置した。
【００９４】
気体吹付部は、回転式ドラムの表面に空気（大気）を吹き付けた。空気を吹き出すノズルは、回転式ドラムの回転軸を通る水平面が回転式ドラムの表面と交差する位置に空気を吹き付ける位置に、ノズルの出口と回転式ドラムの表面との間に１０ｍｍの間隔を空けて配置した。空気が吹き付けられる位置における回転式ドラムの接線に対する、吹き付けられる空気の角度を、表３に記載のように変更した。吹き付けられる気体の流速は、ノズルの出口において５５ｍ／ｓとした。また、吹き付けられる気体の気流の中心が、吹き付けられる領域の内側に配置された磁石による垂直方向の磁束密度が最大値となる位置の真上に来るようにした。
【００９５】
回転式ドラムの周速は２０ｍ／ｍｉｎとした。
【００９６】
磁選中の、空気が吹き付けられた位置において回転式ドラムの表面に捕捉された粒子（磁着物）と、液体成分との状態を目視で観察した。結果を表３に示す。
【００９７】
なお、表３において、空気吹付角度が正の値であるときは、回転式ドラム２３０の回収部２６０側または垂直方向から、回転式ドラム２３０の接線に対して記載の角度を設けて空気を吹き付けたこと、空気吹付角度が負の値であるときは、回転式ドラム２３０のスラリータンク２２０側から、回転式ドラム２３０の接線に対して記載の角度を設けて空気を吹き付けたこと、をそれぞれ示す。
【００９８】
【表３】
2019051472.tif 000005
【００９９】
回転式ドラムの接線に対して４０°以上の角度で空気を吹き付けると、磁着物の移動およびスラリーの飛散はなかった。回転式ドラムの回収部２６０側から、回転式ドラムの接線に対して４０°未満の角度で空気を吹き付けると、磁着物が下方（スラリータンク２２０側）に移動し、流動している液体成分に混入した。そのため、回収された磁着物の量も少なくなっていた。また、このとき、液体成分の飛散も多くなった。回転式ドラムのスラリー排出部２５０側から、回転式ドラムの接線に対して４０°未満の角度で空気を吹き付けると、磁着物が上方（回収部２６０側）へ移動し、かつ、液体成分の一部も上方に移動して回収部まで移動した。また、このとき、液体成分の飛散も多くなった。
【０１００】
ただし、いずれの実験においても、回収物中のＦｅ濃度は、空気吹き付けを行わない場合（表２の番号６〜番号９）よりも高かった。
【０１０１】
［実験３］
空気が吹き付けられる領域およびそれ以外の領域での回転式ドラムの表面における垂直方向の磁束密度の最大値をいずれも７００Ｇとした、ドラム型の磁選装置を用いた。
【０１０２】
磁石は、スラリー供給口から気体吹付部まで、回転式ドラムの内側に配置した。また、磁石は、スラリー供給口から気体吹付部までのドラム表面における、それぞれの磁石により形成される垂直方向の磁束密度の最大値に対して、垂直方法の磁束密度の大きさが５０％以上となる領域間の間隔を、表４に記載のように変化させた。
【０１０３】
気体吹付部は、回転式ドラムの表面に空気（大気）を吹き付けた。空気を吹き出すノズルは、回転式ドラムの回転軸を通る水平面が回転式ドラムの表面と交差する位置に空気を吹き付ける位置に、ノズルの出口と回転式ドラムの表面との間に１０ｍｍの間隔を空けて配置した。空気が吹き付けられる位置における回転式ドラムの接線に対して、垂直に、空気を吹き付けた。吹き付けられる気体の流速は、ノズルの出口において５５ｍ／ｓとした。また、吹き付けられる気体の気流の中心が、吹き付けられる領域の内側に配置された磁石による垂直方向の磁束密度が最大値となる２つの位置の中間に来るようにした。
【０１０４】
回転式ドラムの周速は２０ｍ／ｍｉｎとした。
【０１０５】
磁選中の、空気が吹き付けられた位置において回転式ドラムの表面に捕捉された粒子（磁着物）の状態を目視で観察した。結果を表４に示す。
【０１０６】
【表４】
2019051472.tif 000006
【０１０７】
垂直方法の磁束密度の大きさが５０％以上となる領域間の間隔が５０ｍｍ以下であると、空気の吹き付けによる磁着物の移動は生じなかった。垂直方法の磁束密度の大きさが５０％以上となる領域間の間隔が５０ｍｍを超えると、磁着物の移動が見られた。下方へ移動した磁着物は、液体成分と一緒に下に流されて行き、回収されることなく流れ去っていた。
【０１０８】
ただし、いずれの実験においても、回収物中のＦｅ濃度は、空気吹き付けを行わない場合（表２の番号６〜番号９）よりも高かった。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明は、磁選により製鋼スラグからより高濃度のＦｅを回収することができるため、製鉄におけるＦｅ資源の回収方法として有用である。
【符号の説明】
【０１１０】
１００、２００  磁選装置
１１０、２１０  スラリー供給部
１２０、２２０  スラリータンク
１３０、２３０  回転式ドラム
１４０、２４０  磁石
１５０、２５０  スラリー排出部
１６０、２６０  回収部
１８０、２８０  高磁化粒子
１９０、２９０  液体成分
２１５  貯留部
２５５  排出弁
２７０、２７０ａ、２７０ｂ、２７０ｃ  気体吹付部
２７５  ノズル
【図１】
2019051472.tif 000007
【図２】
2019051472.tif 000008
【図３】
2019051472.tif 000009
【図４】
2019051472.tif 000010
【図５】
2019051472.tif 000011