(57)【要約】【課題】カルの分離時に樹脂に抉れが生じにくいロータコアの製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】コア本体１１に形成された磁石収容孔１３に磁石１４を収容し、磁石１４を収容した磁石収容孔１３内に樹脂を充填し硬化させて、コア本体１１に磁石１４を固定する装置であって、磁石収容孔１３に磁石１４を収容したコア本体１１が載置される固定型２と、コア本体１１上に設けられ、樹脂流入口３３を有する可動型３と、コア本体１１と可動型３との間に配置され、樹脂流入口３３から流入した樹脂を磁石収容孔１３に導くと共に、樹脂の硬化物であるカル５を保持する充填ポット４１が形成されたカルプレート４と、を備え、カルプレート４は、カル５のコア本体１１側の端部を締め付け、圧縮した状態で保持するカル締め付け手段６を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する装置であって、
前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体が載置される固定型と、
前記コア本体上に設けられ、樹脂流入口を有する可動型と、
前記コア本体と前記可動型との間に配置され、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートと、を備え、
前記カルプレートは、前記カルの前記コア本体側の端部を締め付け、圧縮した状態で保持するカル締め付け手段を有する、
ロータコアの製造装置。
【請求項２】
前記カルプレートは、板状のプレート本体と、前記プレート本体の前記コア本体側に重ねて配置され、前記充填ポットの一部が形成された板状の分割部材と、を有し、
前記分割部材には、一端が前記充填ポットの一部に連通し他端が前記分割部材の側方に開口するスリットが形成されており、
前記カル締め付け手段は、前記分割部材の一部であり、前記スリットを挟み込むように設けられた一対のレバー部を有し、当該一対のレバー部を互いに近づけることで、前記カルの前記コア本体側の端部を締め付けるように構成されている、
請求項１に記載のロータコアの製造装置。
【請求項３】
前記カル締め付け手段は、前記一対のレバー部を互いに近づけた状態で保持する保持部材を有する、
請求項２に記載のロータコアの製造装置。
【請求項４】
前記カル締め付け手段は、前記樹脂の充填時に前記スリットを塞ぎ、前記スリットからの樹脂の流出を抑制するためのスペーサを有する、
請求項２または３に記載のロータコアの製造装置。
【請求項５】
コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する方法であって、
前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体を固定型に載置し、
前記コア本体上に樹脂流入口を有する可動型を設けると共に、
前記コア本体と前記可動型との間に、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化後に前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートを配置する準備工程と、
前記樹脂流入口から供給された前記樹脂を、前記充填ポットを介して前記磁石収容孔に流入させ充填し、前記磁石収容孔に充填した前記樹脂を硬化させる樹脂封止工程と、
前記可動型を離脱させ、その後前記カルプレートを前記コア本体から取り外すことで、前記コア本体から前記カルを分離させるカル分離工程と、を備え、
前記カルプレートは、前記カルの前記コア本体側の端部を締め付け、圧縮した状態で保持するカル締め付け手段を有し、
前記カル分離工程では、前記カル締め付け手段により、前記カルの前記コア本体側の端部を締め付け圧縮した状態で、前記コア本体から前記カルを分離させる、
ロータコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータに用いるロータコアの製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータに用いるロータコアとして、コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、磁石を収容した磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、コア本体に磁石を固定したものが知られている。このようなロータコアを製造する際には、磁石収容孔内に充填した樹脂を硬化させた後に、磁石収容孔の外部に形成されたカルと呼称される不要な樹脂の硬化物を除去する必要がある。
【０００３】
従来のロータコアの製造装置として、成型型とコア本体との間にカルプレートと呼称される板状の部材を配置し、このカルプレートにカルを保持させるように構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。カルプレートを備えることにより、樹脂の硬化後にカルプレートをコア本体から取り外せば、カルプレートと共に複数のカルが一気にコア本体から分離されることとなり、カルを分離させる工程が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５７４８４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、カルプレートをコア本体から取り外し、磁石収容孔内で硬化された樹脂からカルを分離させる際に、磁石収容孔内で硬化された樹脂に抉れ（凹部）が発生する場合がある。樹脂の抉れは外観不良となってしまい、成形後の修復が困難である。そのため、カルの分離時に樹脂に抉れが発生しないようにすることが望まれる。
【０００６】
特許文献１では、磁石収容孔内で硬化された樹脂とカルとの境界部分に応力集中を発生させることで、樹脂の抉れを抑制している。しかし、この場合においても、樹脂の抉れを完全に抑制できるわけではなく、改善が望まれる。
【０００７】
そこで、本発明は、カルの分離時に樹脂に抉れが生じにくいロータコアの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する装置であって、前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体が載置される固定型と、前記コア本体上に設けられ、樹脂流入口を有する可動型と、前記コア本体と前記可動型との間に配置され、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートと、を備え、前記カルプレートは、前記カルの前記コア本体側の端部を締め付け、圧縮した状態で保持するカル締め付け手段を有する、ロータコアの製造装置を提供する。
【０００９】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する方法であって、前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体を固定型に載置し、前記コア本体上に樹脂流入口を有する可動型を設けると共に、前記コア本体と前記可動型との間に、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化後に前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートを配置する準備工程と、前記樹脂流入口から供給された前記樹脂を、前記充填ポットを介して前記磁石収容孔に流入させ充填し、前記磁石収容孔に充填した前記樹脂を硬化させる樹脂封止工程と、前記可動型を離脱させ、その後前記カルプレートを前記コア本体から取り外すことで、前記コア本体から前記カルを分離させるカル分離工程と、を備え、前記カルプレートは、前記カルの前記コア本体側の端部を締め付け、圧縮した状態で保持するカル締め付け手段を有し、前記カル分離工程では、前記カル締め付け手段により、前記カルの前記コア本体側の端部を締め付け圧縮した状態で、前記コア本体から前記カルを分離させる、ロータコアの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、カルの分離時に樹脂に抉れが生じにくいロータコアの製造装置及び製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態に係るロータコアの製造装置で製造するロータコア示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は中心軸線を含む断面を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るロータコアの製造装置を示す断面図である。
【図３】カルプレートを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は分割部材の一部を拡大した平面図である。
【図４】（ａ）は、スペーサを離脱させた際の分割部材の平面図であり、（ｂ）はスペーサ離脱後のカルプレートの断面図である。
【図５】（ａ）はレバー部に保持部材を取り付けた際の分割部材の平面図であり、（ｂ）はそのＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は保持部材の斜視図である。
【図６】本実施の形態に係るロータコアの製造方法の手順を示すフロー図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、樹脂封止工程を説明する説明図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、カル分離工程を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１３】
（ロータコアの説明）
図１は、本実施の形態に係るロータコアの製造装置で製造するロータコアを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は中心軸線を含む断面を示す断面図である。図１（ａ），（ｂ）に示すように、ロータコア１０は、コア本体１１と、コア本体１１に形成された磁石収容孔１３に収容された磁石１４と、磁石収容孔１３に充填され硬化された樹脂１５と、を有している。
【００１４】
コア本体１１は、電磁鋼板からなる複数枚の鉄心片１２が積層された積層体である。コア本体１１は、全体として略円筒状に形成されており、その軸心部には、コア本体１１を軸方向に貫通するように中心孔１１ａが形成されている。なお、図１（ａ），（ｂ）における符号Ｃは、コア本体１１の中心軸線を表している。コア本体１１の内周面には、対向位置から径方向内方に突出するキー部１１ｂが形成されている。キー部１１ｂは、後述する固定型２に対する位置決めのために用いられる。
【００１５】
磁石収容孔１３は、中心孔１１ａの外周側に形成されると共に、コア本体１１を軸方向に貫通するように形成されている。コア本体１１には、周方向に間隔をおいて複数の磁石収容孔１３が形成されている。磁石収容孔１３は、長穴状に形成されており、その長軸方向が、コア本体１１の径方向に対して傾斜するように形成されている。より具体的には、長軸方向がコア本体１１の径方向に対して所定角度傾斜した磁石収容孔１３と、長軸方向がコア本体１１の径方向に対して反対方向に所定角度傾斜した磁石収容孔１３とが、コア本体１１の周方向に離間して交互に形成されている。
【００１６】
各磁石収容孔１３には、コア本体１１の軸方向に沿って延在する板状の磁石１４が収容されている。磁石収容孔１３には、樹脂１５が充填されており、この樹脂１５により、磁石１４がコア本体１１に固定されている。樹脂１５としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
【００１７】
コア本体１１の中心孔１１ａよりも外周側、かつ磁石収容孔１３よりも内周側には、磁石１４を冷却するための冷却媒体が流通される冷却孔１１ｃが形成されている。コア本体１１には、周方向に離間して複数の冷却孔１１ｃが形成されている。各冷却孔１１ｃは、コア本体１１を軸方向に貫通するように形成されると共に、コア本体１１の周方向に沿って湾曲した円弧状に形成されている。図示していないが、各冷却孔１１ｃは、コア本体１１の内部において分岐して中心孔１１ａと連通する連通部を有している。
【００１８】
（ロータコアの製造装置の説明）
図２は、本実施の形態に係るロータコアの製造装置を示す断面図である。図２に示すように、ロータコアの製造装置１は、コア本体１１に形成された磁石収容孔１３に磁石１４を収容し、磁石１４を収容した磁石収容孔１３内に樹脂を充填し硬化させて、コア本体１１に磁石１４を固定する装置である。ロータコアの製造装置１は、固定型２と、可動型３と、カルプレート４と、を備えている。
【００１９】
固定型２は、磁石収容孔１３に磁石１４を収容したコア本体１１が載置されるものであり、固定型本体２１と、固定型本体２１の上面に固定された支持部材２２と、支持部材２２の上面に配置されたスペーサ２３と、を有している。
【００２０】
支持部材２２は、固定型本体２１の上面に図略のボルトにより固定された板状のベース部２２ａと、ベース部２２ａの中央部から上方に突出し、コア本体１１の中心孔１１ａに挿入される略円筒状のポスト部２２ｂと、を有している。図示していないが、ポスト部２２ｂの外周面には、コア本体１１のキー部１１ｂが挿入される一対のキー溝が形成されており、このキー溝にキー部１１ｂを挿入することにより、固定型２に対するコア本体１１の位置決めが行われる。
【００２１】
スペーサ２３は、板状に形成されており、その中央部にポスト部２２ｂを挿通する挿通孔２３ａが形成されている。図示していないが、スペーサ２３は、挿通孔２３ａ内に突出しポスト部２２ｂのキー溝に挿入される一対の規制突起を有しており、この規制突起をキー溝に挿入することで、支持部材２２及びコア本体１１に対するスペーサ２３の位置決めがなされる。コア本体１１は、スペーサ２３の上面に載置され、コア本体１１の下面とスペーサ２３の上面とは当接する。
【００２２】
スペーサ２３におけるコア本体１１の磁石収容孔１３に対応する位置には、スペーサ２３を板厚方向に貫通するピン用孔２３ｂが形成されており、このピン用孔２３ｂに、下方から規制ピン２３ｃが挿入され固定されている。規制ピン２３ｃの上端部は、スペーサ２３の上面よりも上方に突出し、磁石収容孔１３内に突出しており、磁石収容孔１３に収容された磁石１４を下方から支持する。
【００２３】
可動型３は、固定型２に載置されたコア本体１１上に、固定型２に対して離接可能に設けられている。可動型３は、可動型本体３１と、可動型本体３１の下面に固定されたプレート部３２と、を有している。プレート部３２は、カルプレート４よりも外形が大きくされている。可動型３は、磁石収容孔１３を封止する樹脂を流入させるための複数の樹脂流入口３３を有している。各樹脂流入口３３は、可動型本体３１及びプレート部３２を貫通するように形成されており、平面視で円形状に形成されている。
【００２４】
（カルプレート４の説明）
図３は、カルプレート４を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は分割部材の一部を拡大した平面図である。なお、図３（ａ）では、カルプレート４をコア本体１１に重ねた際の磁石収容孔１３の位置を破線にて表している。また、図２は、図３にＡ−Ａ線で示した経路に沿った断面図を表している。図２，３に示すように、カルプレート４は、板状に形成されており、コア本体１１と可動型３（プレート部３２）との間に配置されている。カルプレート４の下面はコア本体１１の上面に当接し、カルプレート４の上面はプレート部３２の下面に当接する。
【００２５】
カルプレート４には、可動型３の樹脂流入口３３から流入した樹脂を磁石収容孔１３に導く複数の充填ポット４１が形成されている。本実施の形態では、周方向に隣り合った２つの磁石収容孔１３毎に、１つの充填ポット４１が形成されている。詳細は後述するが、充填ポット４１は、樹脂の硬化後に、不要な樹脂の硬化物であるカルを保持する役割も果たすものである。
【００２６】
充填ポット４１は、平面視で円形状に形成され、上面に開口し可動型３の樹脂流入口３３と連通する接続部４１ａと、接続部４１ａの底壁を貫通し、接続部４１ａと磁石収容孔１３とを連通する２つのノズル部４１ｂと、を有している。ノズル部４１ｂは、磁石収容孔１３の長軸方向に平行な一対の長辺を有する長方形状に形成されている。また、ノズル部４１ｂは、下方ほど（コア本体１１側ほど）開口が狭くなるテーパ状に形成されている。これにより、樹脂の硬化後に、磁石収容孔１３を封止している樹脂１５と、不要なカルとを連結する連結部が細くなり、樹脂１５からのカルの分離が容易となる。
【００２７】
本実施の形態に係るロータコアの製造装置１では、カルプレート４は、カルのコア本体１１側の端部（樹脂１５との連結部分）を締め付け、圧縮した状態で保持するカル締め付け手段６を有している。
【００２８】
本実施の形態では、カルプレート４は、板状のプレート本体４２と、プレート本体４２のコア本体１１側（下側）に重ねて配置された板状の分割部材４３と、を有している。カルプレート４は、プレート本体４２と、分割部材４３とを板厚方向に重ね合わせて構成される。充填ポット４１のノズル部４１ｂは、プレート本体４２と分割部材４３とにわたって形成されている。つまり、分割部材４３には、充填ポット４１の一部（ノズル部４１ｂのコア本体１１側の端部）が形成されている。カル締め付け手段６は、分割部材４３に形成され、分割部材４３に形成されたノズル部４１ｂの下端部（コア本体１１側の端部）を変形させることにより、当該ノズル部４１ｂに保持されたカルを締付けるように構成されている。
【００２９】
図３（ｂ）に示すように、分割部材４３には、一端が充填ポット４１のノズル部４１ｂに連通し、他端が分割部材４３の側方（外方）に開口するスリット４３ａが形成されている。スリット４３ａは、ノズル部４１ｂの短辺方向と平行な直線状に形成されており、その一端が、ノズル部４１ｂの一方の長辺の中央部に連通されている。また、スリット４３ａは、分割部材４３を板厚方向に貫通するように形成されている。
【００３０】
カル締め付け手段６は、スリット４３ａを挟み込むように設けられた一対のレバー部６１，６１を有している。本実施の形態では、分割部材４３に、ノズル部４１ｂ及びスリット４３ａを挟み込むように、スリット４３ａと平行な一対の第２スリット４３ｂ，４３ｂを形成しており、これにより、スリット４３ａと両第２スリット４３ｂ，４３ｂ間に、舌片状の一対のレバー部６１，６１を形成している。すなわち、レバー部６１，６１は、分割部材４３の一部であり、板状に形成されている。第２スリット４３ｂ，４３ｂの一端は、ノズル部４１ｂよりも奥側（分割部材４３の軸心側）に延びており、他端は分割部材４３の側方（外方）に開口している。
【００３１】
本実施の形態では、ノズル部４１ｂがスリット４３ａを介して側方に開口しているため、このまま樹脂の充填を行うとスリット４３ａから樹脂が漏れてしまう。そのため、カル締め付け手段６は、樹脂の充填時にスリット４３ａを塞ぎ、スリット４３ａからの樹脂の流出を抑制するためのスペーサ６２を有している。スペーサ６２は、分割部材４３と同じ厚さの板状に形成されている。スペーサ６２は、平面視において略櫛状に形成されており、スリット４３ａ内に挿入される第１凸部６２ａと、第２スリット４３ｂ，４３ｂに挿入される一対の第２凸部６２ｂ，６２ｂと、第１凸部６２ａと第２凸部６２ｂ，６２ｂの端部同士を連結する連結部６２ｃと、を有している。連結部６２ｃには、連結部６２ｃを板厚方向に貫通する貫通孔６２ｄが形成されており、スペーサ６２の引抜き時等に治具を係止できるようになっている。
【００３２】
カル締め付け手段６は、一対のレバー部６１，６１を互いに近づける（スリット４３ａを狭める）ことで、カルのコア本体１１側の端部を締め付けるように構成されている。そのため、図４（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂の充填及び硬化を行った後、スペーサ６２は引き抜かれ、分割部材４３から離脱される。なお、図４（ｂ）では、樹脂の硬化後におけるカルプレート４の断面を表しており、図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面を表している。スペーサ６２を分割部材４３から離脱させることで、スリット４３ａが開放され、一対のレバー部６１，６１を互いに近づけることが可能になる。
【００３３】
また、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、カル締め付け手段６は、一対のレバー部６１，６１を互いに近づけた状態で保持する保持部材６３をさらに有している。保持部材６３は、板状の本体部６３ａと、本体部６３ａから下方に延びる一対のピン部６３ｂ，６３ｂと、を有している。レバー部６１，６１の端部（ノズル部４１ｂと反対側の端部）には、それぞれレバー部６１，６１を板厚方向に貫通するように保持部材用穴６１ａ，６１ａが形成されており、この保持部材用穴６１ａ，６１ａにピン部６３ｂ，６３ｂを挿入することで、レバー部６１，６１が互いに近づけられた状態で保持される。保持部材用穴６１ａ，６１ａへの挿入が容易となるように、ピン部６３ｂ，６３ｂの下端部は、下方ほど外径が小さくなるテーパ状に形成されている。なお、保持部材６３の具体的な形状はこれに限定されるものではなく、適宜変更可能である。
【００３４】
カル締め付け手段６により、一対のレバー部６１，６１を互いに近づけた状態で保持すると、レバー部６１，６１及びノズル部４１ｂの周辺の分割部材４３が弾性変形し、カル５の下端部（分割部材４３側のノズル部４１ｂに保持された部分）が締め付けられる。この状態でカルプレート４をコア本体１１から分離すると、締め付けられたカル５の下端部における伸びが抑制されるため、カル５と樹脂１５との境界位置において破断が発生し易くなり、樹脂の抉れや、カル５のコア本体１１側への残留を抑制することが可能になる。なお、図３〜５では図示を省略しているが、ロータコアの製造装置１では、１つのノズル部４１ｂに対して１つのカル締め付け手段６が設けられている。
【００３５】
（ロータコアの製造方法の説明）
図６は、本実施の形態に係るロータコアの製造方法の手順を示すフロー図である。図６に示すように、本実施の形態に係るロータコアの製造方法では、まず、ステップＳ１にて、コア本体１１を形成するコア本体形成工程を行う。ステップＳ１のコア本体形成工程では、電磁鋼板をプレスして鉄心片１２を形成し、形成した鉄心片１２を複数積層して上下からプレスしてコア本体１１を形成する。なお、コア本体１１を形成する具体的な工程については、これに限定されるものではない。
【００３６】
その後、ステップＳ２にて、コア本体１１をロータコアの製造装置１にセットする準備工程を行う。ステップＳ２の準備工程では、コア本体１１を固定型２に載置すると共に、コア本体１１の磁石収容孔１３に磁石１４を収容する。また、コア本体１１上に、カルプレート４と可動型３とを順次配置する。
【００３７】
その後、ステップＳ３にて、樹脂封止工程を行う。ステップＳ３の樹脂封止工程では、図７（ａ）に示すように、封止用の樹脂１５の原料となる熱硬化性樹脂からなる母材１５ａを、可動型３の樹脂流入口３３に挿入し、プランジャ７により母材１５ａを下方（コア本体１１側）へと押し込みつつ、母材１５ａを熱により溶融させて、樹脂流入口３３から樹脂（溶融させた母材１５ａ）を供給する。このとき、スリット４３ａからの樹脂漏れを抑制するために、スペーサ６２を分割部材４３にセットした状態とする。
【００３８】
図７（ｂ）に示すように、樹脂流入口３３から供給された樹脂は、充填ポット４１を介して磁石収容孔１３に流入し、樹脂が充填ポット４１に充填される。熱により磁石収容孔１３に充填した樹脂が硬化されると、磁石収容孔１３を封止する樹脂１５が形成されると共に、カルプレート４の充填ポット４１にカル５が形成される。なお、樹脂封止工程においては、コア本体１１やロータコアの製造装置１の一部を予め加熱しておき、この熱により母材１５ａの溶融及び樹脂の硬化を行うとよい。
【００３９】
その後、ステップＳ４にて、カル分離工程を行う。ステップＳ４のカル分離工程では、まず、図８（ａ）に示すように、可動型３を上方に移動させて離脱させると共に、スペーサ６２を引き抜く（分割部材４３から離脱させる）。その後、図５（ｃ）で説明したように、保持部材６３のピン部６３ｂ，６３ｂを、両レバー部６１，６１の保持部材用穴６１ａ，６１ａにピン部６３ｂ，６３ｂを挿入し、レバー部６１，６１を互いに近づけた状態で保持する。これにより、カル５の下端部（コア本体１１側の端部）が締め付けられ、圧縮された状態で保持される。
【００４０】
その後、図８（ｂ）に示すように、カルプレート４（プレート本体４２及び分割部材４３）をコア本体１１から取り外す。この際、カル５と樹脂１５との境界位置において破断が発生し、カル５と樹脂１５とが分離されることになる。カル５を分離させたコア本体１１を固定型２から取り外せば、図１のロータコア１０が得られる。
【００４１】
その後、ステップＳ５にて、カルプレート４からカル５を取り除くカル除去工程を行う。ステップＳ５のカル除去工程では、例えば、分割部材４３から保持部材６３を取り除いた後に、プレート本体４２から分割部材４３を取り外し、プレート本体４２の下方に突出したカル５の下端部を上方に押し込むことで、カル５をプレート本体４２から取り除く。なお、プレート本体４２からカル５を取り除く具体的な方法については、これに限定されない。
【００４２】
（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係るロータコアの製造装置１では、カルプレート４は、カル５のコア本体１１側の端部を締め付け、圧縮した状態で保持するカル締め付け手段６を有している。これにより、カル５の分離時にカル５と樹脂１５との境界位置にて破断が発生しやすくなり、樹脂１５の抉れやカル５のコア本体１１側への残留を抑制することが可能となる。
【００４３】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１…ロータコアの製造装置、２…固定型、２１…固定型本体、２２…支持部材、２２ａ…ベース部、２２ｂ…ポスト部、２３…スペーサ、２３ａ…挿通孔、２３ｂ…ピン用孔、２３ｃ…規制ピン、３…可動型、３１…可動型本体、３２…プレート部、３３…樹脂流入口、４…カルプレート、４１…充填ポット、４１ａ…接続部、４１ｂ…ノズル部、４２…プレート本体、４３…分割部材、４３ａ…スリット、４３ｂ…第２スリット、５…カル、６…カル締め付け手段、６１…レバー部、６１ａ…保持部材用穴、６２…スペーサ、６２ａ…第１凸部、６２ｂ…第２凸部、６２ｃ…連結部、６２ｄ…貫通孔、６３…保持部材、６３ａ…本体部、６３ｂ…ピン部、７…プランジャ、１０…ロータコア、１１…コア本体、１１ａ…中心孔、１１ｂ…キー部、１１ｃ…冷却孔、１２…鉄心片、１３…磁石収容孔、１４…磁石、１５…樹脂、１５ａ…母材
【図１】
2019187118.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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