(57)【要約】【課題】  より効率よく製造することが可能な容器を提供すること。【解決手段】  外面１１及び内面１２を有する台材１と、深さ方向の底側が密閉され且つ天側が開放可能とされた収容空間６を規定する、台材１の内面１２に固定されたフィルム７と、を備える容器Ａ１であって、台材１は、深さ方向視において収容空間６を包囲する複数の側壁部２と、２側壁部の境界をなす複数の主折り曲げ線３１と、複数の主折り曲げ線３１の少なくともいずれかに接し且つフィルム７によって覆われた１以上の切り欠き部５１，５２と、を有する。【選択図】  図５
2019051990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面及び内面を有する台材と、
深さ方向の底側が密閉され且つ天側が開放可能とされた収容空間を規定する、前記台材の前記内面に固定されたフィルムと、を備える容器であって、
前記台材は、前記深さ方向視において前記収容空間を包囲する複数の側壁部と、前記側壁部の境界をなす複数の主折り曲げ線と、前記複数の主折り曲げ線の少なくともいずれかに接し且つ前記フィルムによって覆われた１以上の切り欠き部と、を有することを特徴とする、容器。
【請求項２】
前記複数の側壁部は、複数の主側壁部と、隣り合う前記主側壁部の間に配置された副側壁部と、を含み、
前記副側壁部が副折り曲げ線において折り曲げられることにより、隣り合う前記主側壁部どうしが接近している、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記１以上の切り欠き部は、前記副側壁部に対して底側に位置し且つ隣り合う前記主折り曲げ線の双方に接するものを含む、請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記主折り曲げ線及び前記副折り曲げ線は、前記台材に形成された主折り曲げ容易線及び副折り曲げ容易線に沿って折られている、請求項２又は３に記載の容器。
【請求項５】
前記副側壁部を挟んで位置する一対の前記主折り曲げ線は、折り曲がり強度が相対的に強い第１主折り曲げ線と、折り曲がり強度が相対的に弱い第２主折り曲げ容易線と、を含む、請求項２ないし４のいずれかに記載の容器。
【請求項６】
前記副折り曲げ線は、当該副折り曲げ線を挟んで隣り合う前記主折り曲げ線よりも短い、請求項２ないし５のいずれかに記載の容器。
【請求項７】
前記台材は、前記複数の主側壁部の底端に繋がる底部を有する、請求項２ないし６のいずれかに記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台材及びフィルムを有する容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物を包装する容器は、内容物の種類や搬送、陳列及び仕様の態様等に応じて、様々な構成のものが提案されている。特許文献１には、従来の容器の一例が開示されている。同文献に開示された容器は、台紙及びフィルムを有している。台紙は、たとえば厚紙やダンボールからなる。フィルムは、台紙の内面に接合されており、収容空間を規定しており、当該収容空間の底側及び側方を密閉している。台紙は、平坦状の台紙材料が適宜折り曲げられることにより形成されており、複数の折り曲げ線が形成されている。そして、台紙は、収容空間の深さ方向視において収容空間を包囲する複数の側壁部と、これらの側壁部の底端に繋がる底部と、を有する。
【０００３】
収容空間がフィルムによって密閉されていることから、内容物として液体を含むものを収容することができる。また、台紙の折り曲げ線を平坦な状態に復帰させることにより、台紙（台紙材料）に積層されたフィルム上に、内容物が載置された状態を実現することが可能である。これは、たとえば複数の使用者が、内容物を少量ずつ摘んで摂取するといった用途に適している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３３５３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、台紙は、一旦折り曲げられた後に、再び平坦な状態に復帰することが求められる。このため、台紙材料を折り曲げることのみによって台紙（容器）が形成されることが好ましい。この場合、台紙に上述の複数の側壁部や底部を形成すべく、相当数の折り曲げ線が設けられる。これらの折り曲げ線を形成する折り曲げ加工は、折り曲げ線の本数が多いほど、また、隣り合う折り曲げ線同士が近いほど、困難となる。このため、容器を効率よく製造することが阻害される。
【０００６】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、より効率よく製造することが可能な容器を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によって提供される容器は、外面及び内面を有する台材と、深さ方向の底側が密閉され且つ天側が開放可能とされた収容空間を規定する、前記台材の前記内面に固定されたフィルムと、を備える容器であって、前記台材は、前記深さ方向視において前記収容空間を包囲する複数の側壁部と、前記側壁部の境界をなす複数の主折り曲げ線と、前記複数の主折り曲げ線の少なくともいずれかに接し且つ前記フィルムによって覆われた１以上の切り欠き部と、を有することを特徴としている。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記複数の側壁部は、複数の主側壁部と、隣り合う前記主側壁部の間に配置された副側壁部と、を含み、前記副側壁部が副折り曲げ線において折り曲げられることにより、隣り合う前記主側壁部どうしが接近している。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記１以上の切り欠き部は、前記副側壁部に対して底側に位置し且つ隣り合う前記主折り曲げ線の双方に接するものを含む。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記主折り曲げ線及び前記副折り曲げ線は、前記台材に形成された主折り曲げ容易線及び副折り曲げ容易線に沿って折られている。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記副側壁部を挟んで位置する一対の前記主折り曲げ線は、折り曲がり強度が相対的に強い第１主折り曲げ線と、折り曲がり強度が相対的に弱い第２主折り曲げ容易線と、を含む。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記副折り曲げ線は、当該副折り曲げ線を挟んで隣り合う前記主折り曲げ線よりも短い。
【００１３】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記台材は、前記複数の主側壁部の底端に繋がる底部を有する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、前記台材には、前記切り欠き部が設けられている。前記切り欠き部は、前記複数の主折り曲げ線の少なくともいずれかと接している。前記複数の主折り曲げ線は、平坦状の台材材料を折り曲げて、前記複数の側壁部を環状に配置し、前記収容空間を規定する構造物を得るのに必須の構成である。前記切り欠き部が設けられることにより、前記主折り曲げ線の折り曲げが不当に力を要するものとなったり、前記複数の主折り曲げ線同士が接近しすぎて折り曲げが困難となったりすることを抑制することが可能である。したがって、前記容器をより効率よく製造することができる。
【００１５】
本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る容器に用いられる台材材料及びフィルム材料を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る容器に用いられる台材材料及びフィルム材料の切断後の状態を示す平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る容器に用いられる台材材料及びフィルム材料の切断後の状態を示す要部拡大平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る容器の製造を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る容器の製造を示す斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る容器を示す平面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る容器の第１変形例を示す要部拡大展開図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る容器の第２変形例を示す要部拡大展開図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る容器の第３変形例を示す要部拡大展開図である。
【図１１】本発明の第１実施形態に係る容器の第４変形例を示す要部拡大展開図である。
【図１２】本発明の第１実施形態に係る容器の第５変形例を示す要部拡大展開図である。
【図１３】本発明の第１実施形態に係る容器の第６変形例を示す要部拡大展開図である。
【図１４】本発明の第１実施形態に係る容器の第７変形例を示す要部拡大展開図である。
【図１５】本発明の第１実施形態に係る容器の第８変形例を示す要部拡大展開図である。
【図１６】本発明の第１実施形態に係る容器の第９変形例を示す要部拡大展開図である。
【図１７】本発明の第１実施形態に係る容器の第１０変形例を示す要部拡大展開図である。
【図１８】本発明の第１実施形態に係る容器の第１１変形例を示す要部拡大展開図である。
【図１９】本発明の第２実施形態に係る容器を示す展開図である。
【図２０】本発明の第３実施形態に係る容器を示す展開図である。
【図２１】本発明の第３実施形態に係る容器を示す要部斜視図である。
【図２２】本発明の第３実施形態に係る容器の第１変形例を示す要部拡大展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１８】
＜第１実施形態＞
図１及び図２は、本発明の第１実施形態に係る後述の容器Ａ１を製造するための台材材料１０及びフィルム材料７０の一例を示している。なお、図１においては、理解の便宜上、台材材料１０にハッチングを付しており、以降の図においても同様である。
【００１９】
台材材料１０は、容器Ａ１を構成する後述の台材１となる材料であり、厚さ方向において互いに反対側を向く外面１１及び内面１２を有する。台材材料１０としては、一般的な、厚紙、普通紙、合成紙等の所謂ノンコート紙と呼ばれる台紙や表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙等の紙材を主とする材料、あるいは合成樹脂シート等の合成樹脂材を主とする材料を採用しうる。これらは単層シート、及びこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。本実施形態においては、台材材料１０として厚紙からなる台紙を用いる場合を例として説明する。
【００２０】
フィルム材料７０は、図２に示すように、台材材料１０の内面１２に接合されており、容器Ａ１における収容空間６を規定する部材である。フィルム材料７０の材質は特に限定されず、収容空間６に収容される内容物を適切に密閉状態で保持可能なものであればよく、たとえば樹脂や紙材が挙げられる。フィルム材料７０に用いられる樹脂の具体例としては、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド系樹脂（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等が挙げられる。加工をよりスムーズに行う観点からは、フィルム材料７０として、軟質系フィルムが好ましく、ポリオレフィン系樹脂が好しい。また、電子レンジ等で加熱される使用用途においては、フィルム材料７０としてポリプロピレンが好ましい。また、例えば、ガスバリア性や光バリア性を有するバリア層が積層されていてもよい。バリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルムが挙げられる。また、フィルム材料７０に用いられる紙材としては、パルプ紙、合成紙、コート紙等が挙げられる。コート紙の一例としては、表面にシリコーン樹脂やフッ素系樹脂がコーティングされた、いわゆるクッキングシートと類似の構成が挙げられる。このようなフィルム材料７０を用いた場合、容器Ａ１の内容物としてケーキ材料が選択された構成において、容器Ａ１をケーキの焼型として用いることができる。また、焼き上げたケーキを、後述のフィルム７から容易に剥離させることが可能であるという利点がある。フィルム材料７０の厚みは特に限定されず、折り曲げ加工をスムーズに行う観点からは、フィルム材料７０の厚みは好ましくは１０〜１００μｍ程度であり、より好ましくは１５〜６０μｍ程度である。
【００２１】
フィルム材料７０を台材材料１０の内面１２に接合する手法は特に限定されず、熱溶着、接着等の種々の手法が適宜採用される。例えば、台材材料１０の内面１２とフィルム材料７０とを接着剤によって接合してもよい。あるいは、台材材料１０の内面１２とフィルム材料７０との双方にシーラント層が設けられることによって、ヒートシールの手法により接合してもよい。また、台材材料１０とフィルム材料７０とが重なっている全領域が接合されてもよいし、当該領域の一部のみが接合されていてもよい。
【００２２】
台材材料１０は、複数の主折り曲げ容易線４１，４２、複数の副折り曲げ容易線４３、複数の切断予定線４９、複数の切り欠き部５１及び複数の切り欠き部５２が形成されている。また、台材材料１０は、後述の台材１における複数の側壁部２及び底部２９を有している。
【００２３】
図１及び図２に示すように、複数の切り欠き部５１及び複数の切り欠き部５２は、台材材料１０を厚さ方向に貫通する空隙部分であり、たとえば台材材料１０が部分的に切り取られることによって形成されている。また、複数の切り欠き部５１及び複数の切り欠き部５２は、内面１２側からフィルム材料７０によって覆われている。図示された例においては、６つの切り欠き部５１と６つの切り欠き部５２とが、同心円状に配置されている。６つの切り欠き部５１が平面視において外側に配置されており、６つの切り欠き部５２が内側（中心側）に配置されている。
【００２４】
複数の切断予定線４９は、容器Ａ１の製造に先立ち、台材材料１０及びフィルム材料７０を切断することが予定された線である。複数の切断予定線４９は、台材材料１０の外縁寄りの領域に形成されており、平面視において略環状をなしている。切断予定線４９の具体的構成は特に限定されず、切断線、ミシン目線、印刷線等の種々の構成が適宜採用される。図示された例においては、切断予定線４９は、切断線によって構成されている。また、本例においては、隣り合う切り欠き部５１の間に、各切断予定線４９が配置されている。なお、切断予定線４９の両端は、切り欠き部５１から離間している。なお、図示された例においては、台材材料１０が切断予定線４９を有するものを例に説明するが、これに限定されず、切断予定線４９を有さない台材材料１０を用いてもよい。このような台材材料１０を切断する手法としては、例えばトムソン刃等を用いた打ち抜き切断加工が挙げられる。このような手法の場合、トムソン刃と台材材料１０との位置決めが行われれば、切断予定線４９等の切断箇所の目安となるものは必須ではない。
【００２５】
図３及び図４は、複数の切断予定線４９に沿って、台材材料１０及びフィルム材料７０を切断した状態を示している。なお、このような切断工程を経ることなく、所定形状の台材材料１０及びフィルム材料７０を用いることにより、容器Ａ１を製造してもよい。
【００２６】
図３及び図４に示すように、切り欠き部５１は、平面視において外部に開いており、台材材料１０の外縁に接している。図示された例においては、切り欠き部５１は、台材材料１０の中心を通る直線を対称軸とした線対称形状であり、略五角形状である。各辺の交差箇所（角部）は、例えば直線同士が接続された屈曲形状であってもよいし、曲線によって繋がれた曲線形状であってもよく、具体的形状は様々に設定すればよい。図示された例においては、屈曲形状と曲線形状の双方が採用されている。
【００２７】
図３及び図４に示すように、切り欠き部５２は、平面視において閉じた開口部分であり、切り欠き部５１に対して台材材料１０の中心寄りに位置している。図示された例においては、切り欠き部５２は、上述した切り欠き部５１と対称軸を共通とする線対称形状であり、略四角形状である。切り欠き部５２の各辺の交差箇所（角部）のうち、最も外側に位置するもの及び中間に位置する一方のものは、曲線形状とされているが、当該箇所の具体的形状は様々に設定すればよい。
【００２８】
複数の主折り曲げ容易線４１，４２及び複数の副折り曲げ容易線４３は、台材材料１０の線状部分が、折り曲げ容易とされたものである。主折り曲げ容易線４１，４２及び副折り曲げ容易線４３を構成する具体的構造は特に限定されず、台材材料１０の強度が部分的に弱められた構造等が適宜採用される。主折り曲げ容易線４１，４２及び副折り曲げ容易線４３を構成する具体的構造としては、例えば、ミシン目線、所定長さの切断線、折罫線等、また、これらの組み合わせが挙げられる。本実施形態においては、図３に示すように、台材材料１０は、台材材料１０の中央部分において略六角形状をなす６本の主折り曲げ容易線４２と、当該六角形状の外側において放射状に延びる１２本の主折り曲げ容易線４１及び６本の副折り曲げ容易線４３と、を有する。
【００２９】
放射状に延びる１２本の主折り曲げ容易線４１及び６本の副折り曲げ容易線４３は、一対の主折り曲げ容易線４１と副折り曲げ容易線４３とが組となって配置されている。図４には、放射状に延びる１組をなす一対の主折り曲げ容易線４１と副折り曲げ容易線４３とが示されている。同図によく表れているように、一対の主折り曲げ容易線４１と副折り曲げ容易線４３とは、切り欠き部５１の角部と切り欠き部５２との角部との間に設定されている。図示された例においては、これらの一対の主折り曲げ容易線４１と副折り曲げ容易線４３とは、それぞれの端部が切り欠き部５１及び切り欠き部５２の双方に到達し、これにより切り欠き部５１及び切り欠き部５２に接している。すなわち、これらの一対の主折り曲げ容易線４１と副折り曲げ容易線４３とは、切り欠き部５１及び切り欠き部５２の間にこれらを繋ぐような折り曲げ線を形成するためのものである。なお、主折り曲げ容易線４１および副折り曲げ容易線４３は、主側壁部２１および副側壁部２２を形成するための折り曲げを補助しうるものであればよく、両端が切り欠き部５１および切り欠き部５２の双方に到達したものに限定されない。主折り曲げ容易線４１および副折り曲げ容易線４３は、一端のみが切り欠き部５１および切り欠き部５２のいずれかに到達したものであってもよい。また、たとえば切り欠き部５１を有さない構成においては、主折り曲げ容易線４２および副折り曲げ容易線４３は、切り欠き部５２のみに到達するものであってもよい。
【００３０】
一対の主折り曲げ容易線４１は、容器Ａ１において後述の主折り曲げ線３１を形成するためのものである。また、副折り曲げ容易線４３は、容器Ａ１において後述の副折り曲げ線３３を形成するためのものである。
【００３１】
図３に示す一対の主折り曲げ容易線４１のうち、図中左方の主折り曲げ容易線４１は、切断線４０２が形成されることによって構成されている。切断線４０２は、台材材料１０の一部が所定長さで切断された部分である。ただし、この切断線４０２は、切り欠き部５１及び切り欠き部５２の双方には到達しておらず、切り欠き部５１及び切り欠き部５２には接していない。このため、台材材料１０のうち切断線４０２を挟んで両側に位置する部分同士は、完全には切り離されていない。切断線４０２が設けられていることから、切断線４０２を通過して切り欠き部５１の角部と切り欠き部５２の角部とを結ぶ直線が折り曲げ容易とされており、これが主折り曲げ容易線４１となっている。
【００３２】
図３に示す一対の主折り曲げ容易線４１のうち、図中右方の主折り曲げ容易線４１は、ミシン目線４０１と２つの切断線４０２とが形成されることによって構成されている。ミシン目線４０１は、複数の短い切断線が直列に配置されたものである。図示された例においては、ミシン目線４０１は、切り欠き部５１及び切り欠き部５２の双方に到達していないが、ミシン目線４０１が切り欠き部５１及び切り欠き部５２の少なくとも一方に到達し、これに接する構成であってもよい。２つの切断線４０２は、切り欠き部５１の角部及び切り欠き部５２の角部から、それぞれミシン目線４０１の端部に向かって延びている。ただし、これらの切断線４０２は、ミシン目線４０１には到達していない。ミシン目線４０１及び２つの切断線４０２が設けられていることから、ミシン目線４０１及び２つの切断線４０２を通過して切り欠き部５１の角部と切り欠き部５２の角部とを結ぶ直線が折り曲げ容易とされており、これが主折り曲げ容易線４１となっている。
【００３３】
このような構成とされた一対の主折り曲げ容易線４１は、互いの折り曲げ強度が異なる。具体的には、比較的長い切断線４０２によって構成された図４における左方の主折り曲げ容易線４１の折り曲げ強度が、主にミシン目線４０１によって構成された図中右方の主折り曲げ容易線４１の折り曲げ強度よりも、弱い。以降の説明においては、図中右方の相対的に折り曲げ強度が強い主折り曲げ容易線４１を第１主折り曲げ容易線４１Ａと定義し、図中左方の相対的に折り曲げ強度が弱い主折り曲げ容易線４１を第２主折り曲げ容易線４１Ｂと定義する。そして、後述の容器Ａ１の製造における折り曲げ工程では、第２主折り曲げ容易線４１Ｂが、第１主折り曲げ容易線４１Ａよりも折り曲げられる度合いが大きくなる。
【００３４】
副折り曲げ容易線４３は、切り欠き部５１の角部と切り欠き部５２の角部とのうち最も近いもの同士を繋ぐように設けられている。図示された例においては、この副折り曲げ容易線４３は、切断線４０２が形成されることによって構成されている。この切断線４０２は、切り欠き部５１及び切り欠き部５２には到達していない。この切断線４０２が設けられていることから、この切断線４０２を通過して切り欠き部５１の角部と切り欠き部５２の角部とを結ぶ直線が折り曲げ容易とされており、これが副折り曲げ容易線４３となっている。
【００３５】
図示された例においては、副折り曲げ容易線４３は、一対の主折り曲げ容易線４１よりも短い。また、切り欠き部５１の辺のうち主折り曲げ容易線４１の端部から副折り曲げ容易線４３の端部に延びる辺と、切り欠き部５２の辺のうち主折り曲げ容易線４１の端部から副折り曲げ容易線４３の端部に延びる辺とは、副折り曲げ容易線４３に近づくほど互いの距離が小さくなるように傾斜している。副折り曲げ容易線４３が一対の主折り曲げ容易線４１よりも短いことにより、後述の容器Ａ１の製造における折り曲げ工程では、一対の主折り曲げ容易線４１に対して、副折り曲げ容易線４３がより顕著に折り曲げられ、たとえば一対の主折り曲げ容易線４１に対して先行して折り曲げが始まる。
【００３６】
台材材料１０の中央部分において略六角形状をなす６本の主折り曲げ容易線４２は、容器Ａ１において後述の主折り曲げ線３２を形成するために設けられている。図示された例においては、各主折り曲げ容易線４２は、切断線４０２が形成されることにより構成されている。ただし、各主折り曲げ容易線４２を構成する切断線４０２は、互いに離間しており、互いに接していない。
【００３７】
以上に述べた複数の切り欠き部５１、複数の切り欠き部５２及び複数の主折り曲げ容易線４１、複数の主折り曲げ容易線４２及び複数の副折り曲げ容易線４３が設けられることにより、台材材料１０には、容器Ａ１における複数の側壁部２と底部２９とが設定されている。
【００３８】
本実施形態においては、複数の側壁部２は、複数の主側壁部２１と複数の副側壁部２２とを含んでいる。主側壁部２１は、その境界が、一対の主折り曲げ容易線４１と主折り曲げ容易線４２とによって構成された部分を有している。また、図示された例においては、主側壁部２１は、隣り合う切り欠き部５１に挟まれており、また、隣り合う切り欠き部５２に挟まれている。図示された例においては、主側壁部２１の両側に位置する一対の主折り曲げ容易線４１が互いに平行であることにより、主側壁部２１は、平面視矩形状とされている。ただし、主側壁部２１の形状は特に限定されず、矩形状以外の台形等の四角形状であってもよいし、四角形状以外の多角形状であってもよい。
【００３９】
副側壁部２２は、隣り合う主側壁部２１同士の間に配置されている。図示された例においては、副側壁部２２が副折り曲げ容易線４３を有するものとして形成されており、副側壁部２２は、副折り曲げ容易線４３を対称軸とする線対称形状である。図示された例においては、副側壁部２２は、副折り曲げ容易線４３が形成された中央部分がくびれた形状とされている。
【００４０】
底部２９は、６本の主折り曲げ容易線４２によって囲まれた部分である。図示された例においては、底部２９は平面視六角形状であるが、底部２９の形状は特に限定されず、様々な多角形状等の形状が適宜選択される。また、底部２９を有さない台材材料１０によって容器を製造してもよい。
【００４１】
図示された例においては、切り欠き部５２は、主側壁部２１に対して底部２９側に位置している。また、切り欠き部５２は、副側壁部２２を挟んで隣り合う一対の主折り曲げ容易線４１の双方に接している。
【００４２】
図５及び図６は、図３及び図４を用いた容器Ａ１の製造を示している。
【００４３】
図５に示すように、台材材料１０の複数の折り曲げ容易線４に沿って台材材料１０及びフィルム材料７０を折り曲げる。以降では、説明の便宜として、台材材料１０の内面１２が向く側に突出するような折り曲げを「山折り」、外面１１が向く側に突出するような折り曲げを「谷折り」とする。図示されたように、複数の主折り曲げ容易線４１を谷折りし、複数の副折り曲げ容易線４３を山折りにする。また、複数の主折り曲げ容易線４２を谷折りにする。これにより、底部２９に対して複数の主側壁部２１が起立した姿勢となる。また、副側壁部２２が主折り曲げ容易線４２で山折りされることにより二つ折りの状態となる。このため、副側壁部２２を挟んで隣り合う主側壁部２１同士が接近する。
【００４４】
そして、複数の主折り曲げ容易線４１、複数の主折り曲げ容易線４２及び複数の副折り曲げ容易線４３の折り曲げが完了すると、図６及び図７に示す容器Ａ１が得られる。
【００４５】
上述の台材材料１０及びフィルム材料７０が折られることにより、容器Ａ１は、台材１及びフィルム７によって構成されたものとなっている。フィルム７によって少なくとも底側が密閉され、天側が開放可能とされた空間が、収容空間６となっている。収容空間６は、内容物を収容するための空間である。
【００４６】
台材１は、台材材料１０の説明から理解されるように、複数の側壁部２と底部２９とを有する。複数の側壁部２は、収容空間６の深さ方向視（平面視）において収容空間６を包囲している。複数の側壁部２は、複数の主側壁部２１と複数の副側壁部２２とを含んでいる。本実施形態においては、容器Ａ１の外観には、複数の主側壁部２１が主に表れており、複数の副側壁部２２は、複数の主側壁部２１の内側に折り込まれている。隣り合う主側壁部２１同士は、副側壁部２２が折り畳まれることにより互いに接近している。
【００４７】
主側壁部２１は、その境界に、２本の主折り曲げ線３１と主折り曲げ線３２とを含む。主側壁部２１は、隣り合う主側壁部２１の間に配置されており、副折り曲げ線３３を有する。図示された例においては、副側壁部２２は、副折り曲げ線３３において略二つ折りにされている。
【００４８】
図７によく表れているように、折り畳まれた副側壁部２２は、隣り合う主側壁部２１の一方に沿うように折られている。これは、副側壁部２２を挟む一対の主折り曲げ容易線４１が、互いの折り曲げ強度が上述した強弱関係とされた第１主折り曲げ容易線４１Ａと第２主折り曲げ容易線４１Ｂとを含むことによる。折り曲げ強度が弱い第２主折り曲げ容易線４１Ｂが相対的に大きく折り曲げられるため、副側壁部２２は、折り曲げ強度が相対的に弱い第２主折り曲げ容易線４１Ｂの側に倒れた状態となる。以降の説明においては、第１主折り曲げ容易線４１Ａが折られることによって形成された主折り曲げ線３１を第１主折り曲げ線３１Ａと定義し、第２主折り曲げ容易線４１Ｂが折られることによって形成された主折り曲げ線３１を第２主折り曲げ線３１Ｂと定義する。
【００４９】
図６に示すように、台材１には、台材材料１０に設けられた複数の切り欠き部５１及び複数の切り欠き部５２が残存している。切り欠き部５１及び切り欠き部５２は、隣り合う主側壁部２１の間に配置されている。切り欠き部５１は、副側壁部２２に対して天側に位置しており、切り欠き部５２は、副側壁部２２に対して底側に位置している。
【００５０】
図示された例においては、切り欠き部５１には、２本の主折り曲げ線３１及び副折り曲げ線３３が到達しており、言い換えると、切り欠き部５１は、一対の主折り曲げ線３１及び副折り曲げ線３３と接している。また、切り欠き部５２には、一対の主折り曲げ線３１、一対の主折り曲げ線３２及び副折り曲げ線３３が到達しており、言い換えると、切り欠き部５２は、一対の主折り曲げ線３１、一対の主折り曲げ線３２及び副折り曲げ線３３と接している。
【００５１】
また、本実施形態においては、容器Ａ１は、保持部材８を備えていてもよい。保持部材８は、台材１がフィルム７とともに折り曲げられた状態を維持するためのものである。このような保持部材８としては、例えば蓋８１やラベル８２が挙げられる。蓋８１は、折られた台材１の天側から装着されるものであり、複数の主側壁部２１を天側から保持するものである。ラベル８２は、たとえば筒状のシュリンクラベルであり、たとえば複数の主側壁部２１の深さ方向中央付近を保持するものである。蓋８１及びラベル８２は、いずれか一方が採用されてもよいし、双方が採用されてもよい。また、保持部材８としては、蓋８１及びラベル８２に限定されず、台材１が折られた状態を適切に維持可能なものであればよい。
【００５２】
容器の形態に折られた容器Ａ１の収容空間６には、種々の内容物が収容される。ラベル８２を装着する場合、内容物の収容に先立ち、ラベル８２を装着することが好ましい。蓋８１は、内容物の収容の後に装着されることが一般的である。
【００５３】
次に、容器Ａ１の作用について説明する。
【００５４】
本実施形態によれば、台材１（台材材料１０）には、複数の切り欠き部５１及び複数の切り欠き部５２が設けられている。複数の切り欠き部５１及び複数の切り欠き部５２は、主折り曲げ線３１及び主折り曲げ線３２の少なくともいずれかと接している。主折り曲げ線３１及び主折り曲げ線３２は、平坦状の台材材料１０を折り曲げて、複数の側壁部２の主側壁部２１を環状に配置し、収容空間６を規定する構造物を得るのに必須の構成である。切り欠き部５１及び切り欠き部５２が設けられることにより、主折り曲げ線３１及び主折り曲げ線３２の折り曲げが不当に力を要するものとなったり、主折り曲げ線３１及び主折り曲げ線３２同士が接近しすぎて折り曲げが困難となったりすることを抑制することが可能である。したがって、容器Ａ１をより効率よく製造することができる。
【００５５】
また、主折り曲げ線３１及び主折り曲げ線３２は、平坦な形状の台材材料１０が折り曲げられた箇所であるため、再び平坦な形状に復帰しようとする復元力を生じる。この復元力が過大であると、容器Ａ１の形状保持が阻害され、例えば内容物を適切に収容しうる収容空間６が維持され難いことが懸念される。本実施形態によれば、主折り曲げ線３１及び主折り曲げ線３２の少なくともいずれかが切り欠き部５１または切り欠き部５２に接している。これにより、切り欠き部５１及び切り欠き部５２を備えない場合と比較して、主折り曲げ線３１及び主折り曲げ線３２の長さが短くなっており、復元力を抑制することが可能である。したがって、容器Ａ１を所望の形状に保持するのに好ましい。
【００５６】
なお、このような容器Ａ１は、台材材料１０の主折り曲げ容易線４１、主折り曲げ容易線４２及び副折り曲げ容易線４３を手作業で折り曲げる製造方法のほかに、台材材料１０を外面１１及び内面１２の両側から適所を押さえるように治具（図示略）を押し付けることによって折り曲げる製造方法で製造することが可能である。これは、複数の容器Ａ１をより効率よく製造するのに適している。
【００５７】
また、容器Ａ１から内容物を取り出す際には、例えば蓋８１やラベル８２を除去することにより、台材１及びフィルム７を平坦な状態に復帰させることが可能である。これにより、平坦な台材１及びフィルム７上に、内容物を載置した状態が得られる。このような状態は、たとえば複数の使用者が、内容物を少量ずつ摘んで摂取するといった用途に適している。
【００５８】
本実施形態においては、複数の側壁部２が複数の主側壁部２１と複数の副側壁部２２とを含む。副側壁部２２は、副折り曲げ線３３において折り曲げることにより、隣り合う主側壁部２１同士を接近させることができる。これは、複数の主側壁部２１が外観をなす筒状の容器Ａ１を形成するのに都合が良い。
【００５９】
切り欠き部５２は、副側壁部２２の底側に位置しており、副側壁部２２を挟む２つの主折り曲げ線３１と接している。このため、容器Ａ１においては、図４及び図５から理解されるように、底部２９の角部には、切り欠き部５２が接しており、一対の主折り曲げ線３１は到達していない。仮に、底部２９の角部に一対の主折り曲げ線３１が到達していると、これらの主折り曲げ線３１を形成するための一対の主折り曲げ容易線４１の端部がごく近接した部分が生じる。このような一対の主折り曲げ容易線４１の端部が近接した部分は、折り曲げに過大な力を要し、折り曲げ加工が極めて困難となる。本実施形態においては、このような折り曲げ加工が困難となることを回避し、より効率よく容器Ａ１を製造するのに好ましい。
【００６０】
台材材料１０においては、１つの副側壁部２２の両側に、一対の主折り曲げ容易線４１が設けられている。これらの一対の主折り曲げ容易線４１の折り曲げ強度が同じであると、これらの一対の主折り曲げ容易線４１を折り曲げることによって得られた側壁部２が、隣り合う主側壁部２１から収容空間６の中心に向かって突出した状態となりやすい。副側壁部２２が起立していると、収容空間６への内容物の収容が阻害されてしまう。本実施形態においては、１つの副側壁部２２の両側に位置する一対の主折り曲げ容易線４１が、互いの折り曲げ強度が異なる第１主折り曲げ容易線４１Ａ及び第２主折り曲げ容易線４１Ｂを含む。これにより、容器Ａ１においては、折り曲げ強度が弱い第２主折り曲げ容易線４１Ｂが折られた第２主折り曲げ線３１Ｂの側に、副側壁部２２を意図的に倒すことが可能である。したがって、図７に示すように、複数の副側壁部２２が、収容空間６に向かって大きく突出することを回避することが可能であり、収容空間６に内容物をよりスムーズに収容することができる。また、本例においては、複数の副側壁部２２が倒れる方向を一致させている。このような構成は、使用時の美観を向上させるのに好ましい。なお、複数の副側壁部２２のすべてが同じ方向に倒れるように、複数の第１主折り曲げ容易線４１Ａ及び複数の第２主折り曲げ容易線４１Ｂを設ける構成に限定されず、複数の副側壁部２２が倒れる方向が交互に異なる構成など、複数の副側壁部２２が倒れる方向が一致していない構成であってもよい。このような場合であっても、収容空間６に内容物をよりスムーズに収容することができる。
【００６１】
副折り曲げ容易線４３が主折り曲げ容易線４１よりも短いことにより、台材材料１０を折り曲げるための力が加えられると、主折り曲げ容易線４１よりも副折り曲げ容易線４３により大きな応力が発生する。この応力により、たとえば副折り曲げ容易線４３が主折り曲げ容易線４１に先行して折り曲げられる。これは、複数の副側壁部２２が確実に折り畳まれ、複数の主側壁部２１が互いに接近して起立した状態を得るのに好ましい。
【００６２】
副折り曲げ容易線４３を構成する切断線４０２は、切り欠き部５２には到達していない。仮に、切断線４０２が切り欠き部５２に到達していると、副折り曲げ容易線４３に沿った折り曲げによって副折り曲げ線３３を形成した際に、副側壁部２２のうち切断線４０２に沿う部分が、明瞭な角部分となる。この角部分は、切り欠き部５２を覆うフィルム７を破損するおそれがある。本実施形態のように切断線４０２が切り欠き部５２に到達していないと、副折り曲げ線３３のうち切り欠き部５２に到達する部分は、折り曲げられた箇所となり、明確な角部分となることを回避することが可能である。したがって、フィルム７が破損することを抑制することができる。
【００６３】
図８〜図１９は、本発明の変形例及び他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。また、これらの図においては、例えば容器Ａ１の変形例としての容器の構成を説明する上で、展開された台材材料１０（台材１）を図示している。このような展開図に示された構成は、立体的な容器が直接示されたものではないものの、図１〜図７を参照して説明した例に基づけば、容器の構成を示すものとして十分に理解されるものである。
【００６４】
＜第１実施形態  第１変形例＞
図８は、容器Ａ１の第１変形例を示している。本変形例の容器Ａ１１は、切り欠き部５１が、略三角形状とされている。言い換えると、主折り曲げ容易線４１が、台材材料１０の外縁に到達している。
【００６５】
このような変形例によっても、容器Ａ１１をより効率よく製造することができる。また、主折り曲げ容易線４１の長さをより長くすることが可能であり、主折り曲げ容易線４１に対して、副折り曲げ容易線４３を相対的により短いものとすることが可能である。これにより、より確実に副折り曲げ容易線４３の折り曲げを先行して開始することができる。このように、切り欠き部５１の形状や、主折り曲げ容易線４１と台材材料１０の外縁との関係は、適宜選択可能であり、これは、後述の例においても同様である。
【００６６】
＜第１実施形態  第２変形例＞
図９は、容器Ａ１の第２変形例を示している。本変形例の容器Ａ１２は、副折り曲げ容易線４３を構成するためのミシン目線４０１や切断線４０２が設けられていない。本例においては、最も接近している切り欠き部５１の角部と切り欠き部５２の角部との距離が、より短く設定されている。これにより、図示された副折り曲げ容易線４３は、ミシン目線４０１や切断線４０２によらず、折り曲げが容易な線状部分となっている。
【００６７】
このような変形例によっても、容器Ａ１１をより効率よく製造することができる。また、副折り曲げ容易線４３を構成するためのミシン目線４０１や切断線４０２を形成する必要が無いという利点がある。
【００６８】
＜第１実施形態  第３変形例＞
図１０は、容器Ａ１の第３変形例を示している。本変形例の容器Ａ１３は、切り欠き部５２の辺の形状が上述した容器Ａ１と異なっている。本変形例においては、切り欠き部５２は、副側壁部２２に接する二辺が、底部２９の角部に繋がる二辺よりも顕著に長い形状となっている。
【００６９】
このような変形例によっても、容器Ａ１３をより効率よく製造することができる。また、本変形例から理解されるように、切り欠き部５２の形状や各辺の比率等は、様々に設定可能である。
【００７０】
＜第１実施形態  第４変形例＞
図１１は、容器Ａ１の第４変形例を示している。本変形例の容器Ａ１４は、切り欠き部５１及び切り欠き部５２の形状が、上述した容器Ａ１１と異なっている。本変形例においては、切り欠き部５１の二辺の長さが容器Ａ１１における長さよりも長く、切り欠き部５１が台材材料１０の中央に向けてより深く食い込んだ形状となっている。また、切り欠き部５２は、副側壁部２２に接する二辺が、底部２９の角部に繋がる二辺よりも顕著に短い形状となっている。
【００７１】
このような変形例によっても、容器Ａ１１をより効率よく製造することができる。また、本変形例から理解されるように、切り欠き部５１及び切り欠き部５２の形状や各辺の比率等は、様々に設定可能である。
【００７２】
＜第１実施形態  第５変形例＞
図１２は、容器Ａ１の第５変形例を示している。本変形例の容器Ａ１５は、切り欠き部５１及び切り欠き部５２の具体的構成が、上述した例と異なっている。本変形例においては、切り欠き部５２が略三角形状に形成されている。また、切り欠き部５１及び切り欠き部５２には、複数の凹部５８が形成されている。凹部５８は、切り欠き部５１及び切り欠き部５２の隣り合う二辺の結合部分に設けられている。凹部５８は、例えば円弧形状とされている。
【００７３】
このような変形例によっても、容器Ａ１５をより効率よく製造することができる。また、切り欠き部５１及び切り欠き部５２に設けられた凹部５８には、主折り曲げ容易線４１や副折り曲げ容易線４３が接する。これにより、主折り曲げ容易線４１や副折り曲げ容易線４３の折り曲げ加工をより容易に行うことができる。
【００７４】
＜第１実施形態  第６変形例＞
図１３は、容器Ａ１の第６変形例を示している。本変形例の容器Ａ１６は、切り欠き部５２の形状が、矢じり形とされている。言い換えると、副側壁部２２に接する切り欠き部５１の二辺と、副側壁部２２に接する切り欠き部５２の二辺とが、同じ側に傾くものとされている。これにより、副折り曲げ容易線４３が、一対の主折り曲げ容易線４１に対して、台材材料１０の中央寄りに配置されている。
【００７５】
このような変形例によっても、容器Ａ１６をより効率よく製造することができる。また、切り欠き部５２の形状は、本変形例の形状が含まれるように、様々に設定可能である。
【００７６】
＜第１実施形態  第７変形例＞
図１４は、容器Ａ１の第７変形例を示している。本変形例の容器Ａ１７は、切り欠き部５２が、扇形とされている。言い換えると、副側壁部２２の底側が、円弧形状とされている。
【００７７】
このような変形例によっても、容器Ａ１７をより効率よく製造することができる。また、本変形例から理解されるように、切り欠き部５２は、直線形状や曲線形状を適宜選択して形成可能である。
【００７８】
＜第１実施形態  第８変形例＞
図１５は、容器Ａ１の第８変形例を示している。本変形例の容器Ａ１８は、切り欠き部５１の副側壁部２２に接する二辺が、曲線となっている。言い換えると、副側壁部２２の天側の二辺は、切り欠き部５１側に膨出する曲線とされている。
【００７９】
このような変形例によっても、容器Ａ１８をより効率よく製造することができる。また、本変形例から理解されるように、切り欠き部５１は、直線形状や曲線形状を適宜選択して形成可能である。
【００８０】
＜第１実施形態  第９変形例＞
図１６は、容器Ａ１の第９変形例を示している。本変形例の容器Ａ１９は、切り欠き部５１の副側壁部２２に接する二辺及び切り欠き部５１の副側壁部２２に接する二辺が、それぞれ曲線となっている。言い換えると、副側壁部２２の天側の二辺は、切り欠き部５１側に膨出する曲線とされており、副側壁部２２の底側の二辺は、切り欠き部５２側に膨出する曲線とされている。また、本変形例においては、主側壁部２１の両側に位置する一対の主折り曲げ容易線４１（主折り曲げ線３１）が平行ではなく、天側に向かうほど互いの距離が大きくなっている。これにより、主側壁部２１が台形状とされている。また、本変形例においては、主折り曲げ容易線４２は、ミシン目線４０１が形成されることによって構成されている。
【００８１】
このような変形例によっても、容器Ａ１９をより効率よく製造することができる。また、本変形例においては、折り曲げ加工によって完成した容器Ａ１９が、天側に向かうほど開口が大きくなるテーパー形状となる。このように、主側壁部２１の形状を適宜変更することにより、容器全体の形状を様々に設定することができる。
【００８２】
＜第１実施形態  第１０変形例＞
図１７は、容器Ａ１の第１０変形例を示している。本変形例の容器Ａ１ａは、切り欠き部５１が、副側壁部２２に接する三辺を有する略五角形状である。副側壁部２２に接する三辺のうち中央に位置する辺は、副折り曲げ容易線４３に対して直角である。副側壁部２２に接する三辺のうち両側に位置する二辺は、中央の辺に対して傾いている。
【００８３】
このような変形例によっても、容器Ａ１ａをより効率よく製造することができる。また、本変形例においては、副折り曲げ容易線４３に沿って折り曲げられた際に、副側壁部２２の下端（切り欠き部５２に接する端部）が尖った形状となることを回避することが可能である。これは、フィルム７の破損防止に好ましい。
【００８４】
＜第１実施形態  第１１変形例＞
図１８は、容器Ａ１の第１１変形例を示している。本変形例の容器Ａ１ｂは、主折り曲げ容易線４２の構成が上述した実施形態と異なっている。本変形例の主折り曲げ容易線４２は、３つの切断線４０２が設けられることによって構成されている。
【００８５】
３つの切断線４０２は、主側壁部２１と底部２９とを区画する主折り曲げ容易線４２をなすように、並んで設けられている。３つの切断線４０２のうち中央に位置する切断線４０２は、両側の切断線４０２よりも長い。両側の切断線４０２の長さは略同じである。両側の切断線４０２は、切り欠き部５２には到達していない。
【００８６】
このような変形例によっても、容器Ａ１ｂをより効率よく製造することができる。また、本変形例においては、主折り曲げ容易線４２は、３つの切断線４０２によって構成されており、たとえばミシン目線４０１によって構成された場合と比べて、折り曲げがより容易となっている。また、主側壁部２１と底部２９との境界の略全長にわたって１つの長い切断線４０２が形成された場合と比較して、折り曲げによって形成された容器Ａ１ｂの形状をより確実に維持することができる。
【００８７】
＜第２実施形態＞
図１９は、本発明の第２実施形態に係る容器の展開図を示している。本実施形態の容器Ａ２においては、台材１（台材材料１０）に、複数の切り欠き部５３が形成されている。複数の切り欠き部５３は、底部２９に設けられており、その両側から一対ずつの主折り曲げ容易線４２が接している。
【００８８】
このような実施形態によっても、容器Ａ２をより効率よく製造することができる。また、本実施形態によれば、切り欠き部５３が形成されていることにより、主折り曲げ容易線４２の折り曲げ加工をより容易に行うことができる。
【００８９】
＜第３実施形態＞
図２０は、本発明の第３実施形態に係る容器の展開図を示している。本実施形態の容器Ａ３においては、切り欠き部５１がフィルム材料７０によって覆われていない。また、切り欠き部５１の副側壁部２２に接する二辺が、副側壁部２２側に凹む曲線となっている。言い換えると、副側壁部２２の天側の二辺は、副側壁部２２の内側に凹む曲線とされている。副側壁部２２の天側の二辺の交点は、角部分を形成している。
【００９０】
図２１は、折り曲げによって製造された容器Ａ３を示している。副折り曲げ容易線４３に沿って折り曲げられた副側壁部２２は、副折り曲げ線３３の上端に角部分を有する形状となる。容器Ａ３においては、切り欠き部５１がフィルム材料７０によって覆われていない。このため、副側壁部２２の角部分を通る上限線ＵＬは、容器Ａ３に満たしうる液体の上限を規定するものとなる。
【００９１】
本実施形態によっても、容器Ａ３をより効率よく製造することができる。また、副側壁部２２の天側の二辺を、副側壁部２２の内側に凹む曲線とすることにより、容器Ａ３における上限線ＵＬの底部２９からの高さをより高く設定することが可能である。これにより、容器Ａ３の実質的な容積を増大させることができる。
【００９２】
図２０に示すように、容器Ａ３においては、台材１とフィルム７との外形が一致している。このため、図１に示した台材材料１０およびフィルム材料７０を用いて類似の手法で容器Ａ３を形成する際に、台材材料１０およびフィルム材料７０を一括して切断すればよく、台材材料１０およびフィルム材料７０の一括切断とフィルム材料７０のみの切断とを行う必要がない。これは、切断作業の容易化に有利である。
【００９３】
なお、切り欠き部５１がフィルム７によって覆われていない容器Ａ３に、容器Ａ１，Ａ２およびこれらの変形例において示した各部の構成を適宜適用してもよいことはもちろんである。また、容器Ａ３の副側壁部２２の形状を、容器Ａ１，Ａ２に適用してもよい。たとえば、図６に示す容器Ａ１においては、切り欠き部５１を覆うフィルム７は、被包装物の上限線を底部２９に対して高くする機能を発揮しうる。しかし、フィルム７は、軟質で屈曲自在であるため、被包装物の種類等によっては、フィルム７による上限線の維持が期待できないことが想定され得る。このような場合に、台材１の副側壁部２２の形状によって上限線をより高い位置に維持可能であることは、被包装物の漏れ防止等に有利である。
【００９４】
＜第３実施形態  第１変形例＞
図２２は、容器Ａ３の第１変形例を示している。本変形例の容器Ａ３１は、副側壁部２２の上辺が一直線状に形成されており、上述した切り欠き部５１が設けられていない。また、副側壁部２２に切り欠き部５４が形成されている。切り欠き部５４は、副折り曲げ容易線４３を分断する位置に設けられており、図示された例においては、副側壁部２２の略中央に位置している。切り欠き部５４は、フィルム材料７０（フィルム７）によって覆われている。
【００９５】
切り欠き部５４の両側には、副折り曲げ容易線４３がそれぞれ設定されている。図示された例においては、切断線４０２が形成されることにより、副折り曲げ容易線４３が構成されているが、切断線４０２以外のミシン目線４０１等を適宜採用してもよい。
【００９６】
本変形例によっても、容器Ａ３１をより効率よく製造することができる。また、副側壁部２２の上辺が一直線状であることにより、図２１に示した上限線ＵＬの底部２９からの高さをより高く設定することが可能である。これにより、容器Ａ３１の容積を増大させることができる。また、切り欠き部５１が設けられていないことに対応して、副折り曲げ容易線４３の長さが長くなりやすい。しかし、本実施形態においては、副側壁部２２に切り欠き部５４が設けられていることにより、副折り曲げ容易線４３が不当に長くなることを回避することが可能であり、副折り曲げ容易線４３に沿った折り曲げが困難となることを抑制することができる。
【００９７】
本発明に係る容器は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る容器の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００９８】
本発明に係る容器は、底部２９を備える構成に限定されず、底部２９を備えない構成であってもよい。この場合、主側壁部２１は、たとえば三角形状に設定すればよい。また、複数の側壁部２は、副側壁部２２を備えない構成であってもよい。
【符号の説明】
【００９９】
Ａ１，Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３，Ａ１４，Ａ１５，Ａ１６，Ａ１７，Ａ１８，Ａ１９，Ａ１ａ，Ａ１ｂ，Ａ２，Ａ３，Ａ３１：容器
１      ：台材
２      ：側壁部
４１    ：主折り曲げ容易線
４１Ａ  ：第１主折り曲げ容易線
４１Ｂ  ：第２主折り曲げ容易線
４２    ：主折り曲げ容易線
４３    ：副折り曲げ容易線
６      ：収容空間
７      ：フィルム
８      ：保持部材
１０    ：台材材料
１１    ：外面
１２    ：内面
２１    ：主側壁部
２２    ：副側壁部
２９    ：底部
３１，３２：主折り曲げ線
３１Ａ  ：第１主折り曲げ線３１Ａ
３１Ｂ  ：第２主折り曲げ線３１Ｂ
３３    ：副折り曲げ線
４０１  ：ミシン目線
４０２  ：切断線
４９    ：切断予定線
５１，５２，５３，５４：切り欠き部
５８    ：凹部
７０    ：フィルム材料
８１    ：蓋
８２    ：ラベル
ＵＬ    ：上限線
【図１】
2019051990.tif 000003
【図２】
2019051990.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019051990.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2019051990.tif 000014
【図１３】
2019051990.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2019051990.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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