(57)【要約】【課題】筐体の前後方向において設置面積を縮小することができる画像読取装置を提供する。【解決手段】画像読取装置１は、筐体７、供給トレイ５０、読取センサ３Ａ、反転ガイド７０及び排出トレイ６０を備える。反転ガイド７０は、シートＳＨの第１面ＳＨ１と第２面ＳＨ２とを反転するものであり、搬送経路Ｐ１の第１位置Ｐ１Ａから第１位置Ｐ１Ａよりも下方である搬送経路Ｐ１の第２位置Ｐ１Ｂに向けてシートＳＨを搬送する。反転ガイド７０は、搬送経路Ｐ１の第１位置Ｐ１ＡにおいてシートＳＨを筐体７の後側から筐体７の前側に向けて搬送し、搬送経路Ｐ１の第２位置Ｐ１ＢにおいてシートＳＨを筐体７の前側から筐体７の後側に向けて搬送する。排出トレイ６０は、反転ガイド７０よりも下方に設けられる。筐体７には、排出トレイ６０上のシートＳＨを反転ガイド７０と排出トレイ６０との間から筐体７の前側に向けて取り出し可能とする開口部８Ｈが形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に搬送経路が形成された筐体であって、当該筐体の前側に操作パネルを有する前記筐体と、
前記搬送経路に供給されるシートを支持する供給トレイと、
前記搬送経路上を搬送されるシートの画像を読み取る読取センサと、
前記搬送経路の一部を形成し、シートの第１面と第２面とを反転するための反転ガイドであって、前記搬送経路の第１位置から前記第１位置よりも下方である前記搬送経路の第２位置に向けてシートを案内し、前記搬送経路の前記第１位置においてシートを前記筐体の後側から前記筐体の前側に向けて案内し、前記搬送経路の前記第２位置においてシートを前記筐体の前側から前記筐体の後側に向けて案内する前記反転ガイドと、
前記反転ガイドよりも下方に設けられ、前記搬送経路から排出されるシートを支持する排出トレイと、を備え、
前記排出トレイに支持されたシートを前記反転ガイドと前記排出トレイとの間から前記筐体の前側に向けて取り出し可能とする開口部が前記筐体に形成されていることを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
前記排出トレイにおけるシートを支持する排出支持面は、前記筐体の前側から前記筐体の後側に向かって上り傾斜している請求項１記載の画像読取装置。
【請求項３】
前記供給トレイにおけるシートを支持する供給支持面が水平方向となす角度を第１傾斜角度とし、
前記排出トレイの前記排出支持面が水平方向となす角度を第２傾斜角度とすると、
前記第２傾斜角度は、前記第１傾斜角度よりも小さく設定されている請求項２記載の画像読取装置。
【請求項４】
前記第２傾斜角度は、２５°以上に設定されている請求項３記載の画像読取装置。
【請求項５】
前記排出トレイの前側に設けられ、前記開口部を覆う閉位置と、前記開口部を開放する開位置との間で変位可能な第１ストッパを備えている請求項１乃至４のいずれか１項記載の画像読取装置。
【請求項６】
前記第１ストッパは、前記排出トレイの前端部で前記筐体の幅方向に延びる揺動軸心周りに揺動可能に前記筐体に支持されるとともに、前記揺動軸心の径方向に突出するストッパ本体と、前記ストッパ本体と交差しつつ前記揺動軸心の前記径方向に突出する突出部と、を有し、
前記第１ストッパが前記閉位置に揺動することにより、前記ストッパ本体が前記開口部を覆うとともに、前記突出部が前記排出トレイにおけるシートを支持する排出支持面よりも下方に退避し、
前記第１ストッパが前記開位置に揺動することにより、前記ストッパ本体が前記開口部を開放するとともに、前記突出部が前記排出トレイの前記排出支持面よりも上方に突出する請求項５記載の画像読取装置。
【請求項７】
前記搬送経路に設けられ、シートを搬送する搬送ローラと、
前記搬送ローラ及び前記読取センサを制御する制御部と、
前記第１ストッパが前記閉位置にあるか否かを検知する検知センサと、を備え、
前記制御部は、前記搬送ローラ及び前記読取センサを制御して画像読取動作を実行する際、前記検知センサの検知結果に基づいて前記第１ストッパが前記閉位置にあることを確認する請求項５又は６記載の画像読取装置。
【請求項８】
前記排出トレイの後端部に設けられ、前記排出トレイに排出されるシートを当て止めることが可能な第２ストッパを備えている請求項１乃至７のいずれか１項記載の画像読取装置。
【請求項９】
前記読取センサは、前記搬送経路上を搬送されるシートの前記第１面の画像を読み取る第１読取センサであり、
前記搬送経路上を搬送されるシートの前記第２面の画像を読み取る第２読取センサを備え、
前記筐体は、第１筐体と、前記第１筐体よりも前記筐体の前側であって前記搬送経路を挟んで前記第１筐体よりも上側に配置され、かつ前記第１筐体に揺動可能に支持された第２筐体と、を有し、
前記第２筐体には、前記第２読取センサと前記操作パネルとが設けられ、
前記第１筐体には、前記第１読取センサ及び前記排出トレイが設けられるとともに、前記第１読取センサ、前記第２読取センサ及び前記操作パネルに電源供給する電源基板が設けられている請求項１乃至８のいずれか１項記載の画像読取装置。
【請求項１０】
前記反転ガイドの一部は、変位することにより前記搬送経路を切り替え、前記供給トレイから前記筐体の前側に向けて搬送されるシートをそのまま直進させて前記筐体から排出する切替部を構成している請求項１乃至９のいずれか１項記載の画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来の画像読取装置の一例が開示されている。この画像読取装置は、筐体、供給トレイ、画像読取センサ及び排出トレイを備えている。筐体は、第１筐体と第２筐体とからなる。筐体の内部には、搬送経路が形成されている。搬送経路は、筐体の後側から前側に向かって延びている。供給トレイは、筐体の後側に設けられており、搬送経路に供給されるシートを支持する。画像読取センサは、搬送経路上を搬送されるシートの画像を読み取る。排出トレイは、後端部が筐体の前側において搬送経路の下流端に対して下方にずれた位置に設けられ、前向きに延在している。排出トレイは、搬送経路から排出されるシートを支持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１７３５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の画像読取装置では、供給トレイ、搬送経路及び排出トレイが筐体の前後方向において直線状に並んで設けられているため、筐体の前後方向において設置面積を縮小することが難しいという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、筐体の前後方向において設置面積を縮小することができる画像読取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の画像読取装置は、内部に搬送経路が形成された筐体であって、当該筐体の前側に操作パネルを有する前記筐体と、
前記搬送経路に供給されるシートを支持する供給トレイと、
前記搬送経路上を搬送されるシートの画像を読み取る読取センサと、
前記搬送経路の一部を形成し、シートの第１面と第２面とを反転するための反転ガイドであって、前記搬送経路の第１位置から前記第１位置よりも下方である前記搬送経路の第２位置に向けてシートを案内し、前記搬送経路の前記第１位置においてシートを前記筐体の後側から前記筐体の前側に向けて案内し、前記搬送経路の前記第２位置においてシートを前記筐体の前側から前記筐体の後側に向けて案内する前記反転ガイドと、
前記反転ガイドよりも下方に設けられ、前記搬送経路から排出されるシートを支持する排出トレイと、を備え、
前記排出トレイに支持されたシートを前記反転ガイドと前記排出トレイとの間から前記筐体の前側に向けて取り出し可能とする開口部が前記筐体に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の画像読取装置では、搬送経路が反転ガイドによって下向きに折り返される。これにより、供給トレイと排出トレイとが筐体の前後方向において直線状に並ばない。
【０００８】
したがって、本発明の画像読取装置では、筐体の前後方向において設置面積を縮小することができる。
【０００９】
また、この画像読取装置では、筐体の前側にある操作パネルと、供給トレイ及び排出トレイとの相対位置関係により、ユーザが筐体の操作パネルに対向する状態で、供給トレイにシートを支持させる作業、及び、排出トレイに支持されたシートを取り出す作業を容易に行うことができる。
【００１０】
さらに、この画像読取装置では、排出トレイが筐体の内部フレームや供給トレイに対して下方に配置される。これにより、筐体側の外的因子が排出トレイに支持されたシートに与える影響を低減できる。例えば、筐体外に意図しない風が起こったとしても、風が筐体の内部フレームや供給トレイによって遮られて、排出トレイに支持されたシートに当たり難い。その結果、排出トレイに支持されたシートが風によって排出トレイ上でずれたり、排出トレイから落下したりする不具合を抑制できる。
【００１１】
また、この画像読取装置では、仮に、反転ガイドによって搬送経路が上向きに折り返される構成を想定すると、上に反転されたシートが供給トレイ上のシートに接触し易くなり、シートの供給を阻害するおそれがある。また、上に反転されたシートが筐体の操作パネルを覆って、ユーザの作業性を低下させるおそれがある。この点、この画像読取装置では、反転ガイドによって下に反転されたシートが供給トレイ上のシートに接触し難く、シートの供給を阻害し難い。また、下に反転されたシートが筐体の操作パネルを覆わないので、ユーザの作業性を低下させ難い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１の画像読取装置の斜視図である。
【図２】実施例１の画像読取装置の模式断面図である。
【図３】図２の要部を拡大した部分模式断面図である。
【図４】図２と同様の模式断面図であって、排出トレイ、閉位置にある第１ストッパ、及び第２ストッパの作用を説明する図である。
【図５】図２と同様の模式断面図であって、開位置に変位した第１ストッパの作用を説明する図である。
【図６】図２と同様の模式断面図であって、切替部によって搬送経路が切り替えられた状態を示す図である。
【図７】実施例２の画像読取装置の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した実施例１、２について図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
（実施例１）
図１に示すように、実施例の画像読取装置１は、本発明の画像読取装置の具体的態様の一例である。図１では、筐体７における操作パネル２Ａが配置される側を装置の前側と規定し、操作パネル２Ａに対向した場合に左手に来る側を装置の左側と規定する。そして、図２以降に示す前後、左右及び上下の各方向は、全て図１に対応させて表示する。以下、図１等に基づいて、画像読取装置１が備える各構成要素について説明する。
【００１５】
＜全体構成＞
図１〜図３に示すように、画像読取装置１は、筐体７、供給トレイ５０、反転ガイド７０及び排出トレイ６０を備えている。筐体７は、第１筐体８及び第２筐体９を有している。供給トレイ５０、反転ガイド７０及び排出トレイ６０は、第１筐体８に設けられている。
【００１６】
より詳しくは、第１筐体８は、図２に示すように、第１シュート部材８１、第１カバー８２、反転ガイド７０、排出トレイ６０及びベース部材８９と、図示しない内部フレームとが組み合わされ、さらに、図１に示すように、それらが左右一対のサイドカバー８８Ｌ、８８Ｒによって覆われることにより構成されている。左右方向は、筐体７の幅方向である。
【００１７】
図２に示すように、ベース部材８９は、底壁８９Ｄ及び後壁８９Ｂを有している。底壁８９Ｄは、第１筐体８の最下部に位置し、前後方向及び左右方向に略平板状に延在している。後壁８９Ｂは、底壁８９Ｄの後端部から上向きに突出し、かつ左右方向に略平板状に延在している。また、ベース部材８９は、図１に示すように、左右一対の側壁８９Ｃを有している。図１では左の側壁８９Ｃのみを図示しているが、右の側壁８９Ｃも勝手違いの同一形状である。左右一対の側壁８９Ｃは、底壁８９Ｄ及び後壁８９Ｂの両側端部に接続している。
【００１８】
図２に示すように、ベース部材８９は、底壁８９Ｄ、後壁８９Ｂ及び左右一対の側壁８９Ｃによって、収容空間８９Ａを区画している。収容空間８９Ａは、左右方向に沿って見て、斜辺が後向きに上り傾斜する略直角三角形状となっている。
【００１９】
排出トレイ６０は、上を向く面に排出支持面６０Ａが形成された略平板部材である。排出トレイ６０の前端部６０Ｆは、筐体７の前側で、ベース部材８９の底壁８９Ｄの前端部に接続している。排出トレイ６０は、前端部６０Ｆから筐体７の後側に向かって上り傾斜するように延びている。排出トレイ６０は、ベース部材８９の後壁８９Ｂの上端部に接続し、収容空間８９Ａを上から塞いでいる。排出トレイ６０は、ベース部材８９の後壁８９Ｂの上端部を越えてさらに筐体７の後側に向かって延びている。排出トレイ６０の後端部６０Ｂは、後壁８９Ｂの上端部よりも筐体７の後側にずれた位置、かつ後壁８９Ｂの上端部よりも上方にずれた位置にある。
【００２０】
排出支持面６０Ａは、筐体７の前側に位置する排出トレイ６０の前端部６０Ｆから、筐体７の後側に位置する排出トレイ６０の後端部６０Ｂまで後向きに上り傾斜する平坦面である。
【００２１】
第１シュート部材８１は、第１筐体８の上部分に位置している。第１シュート部材８１は、上を向く面に下搬送面８１Ｇが形成された略平板部材である。下搬送面８１Ｇは、筐体７の前側から筐体７の後側に向かって上り傾斜している。
【００２２】
第１カバー８２は、第１シュート部材８１に対して下から組み付けられて、第１シュート部材８１の下を向く面と、第１シュート部材８１に組み付けられた複数の部品等とを覆っている。第１カバー８２は、排出トレイ６０の排出支持面６０Ａに対して上方に離間している。第１カバー８２は、筐体７の前側から筐体７の後側に向かって上り傾斜している。第１カバー８２の前端部から中間部までは、排出支持面６０Ａと略平行に傾斜している。その一方、第１カバー８２の中間部から後端部までは、排出支持面６０Ａよりも大きく傾斜して排出支持面６０Ａから上方に遠ざかっている。
【００２３】
反転ガイド７０は、第１シュート部材８１の前端部と、第１カバー８２の前端部とに対して、筐体７の前側から対向するように配置されている。また、反転ガイド７０は、排出トレイ６０の前端部６０Ｆに対して上方に離間するように配置されている。換言すると、排出トレイ６０は、前端部６０Ｆ側が反転ガイド７０よりも下方に配置されている。そして、排出支持面６０Ａが後向きに上り傾斜していることにより、排出トレイ６０は、後端部６０Ｂ側が反転ガイド７０よりも上方に配置されている。
【００２４】
図１及び図３に示すように、第１筐体８の前面側には、開口部８Ｈが設けられている。開口部８Ｈは、排出トレイ６０の前端部６０Ｆと、反転ガイド７０の下端との間で略矩形状に開口している。開口部８Ｈの左右方向の長さは、排出支持面６０Ａの左右方向の長さ以上に設定されている。
【００２５】
排出トレイ６０の前端部６０Ｆには、第１ストッパ保持部６９が排出支持面６０Ａから下向きに凹むように形成されている。第１ストッパ保持部６９は、第１筐体８の前面側に開いている。排出トレイ６０の前側には、第１ストッパ１０が設けられている。図３に示すように、第１ストッパ１０は、ストッパ本体１１及び突出部１５を有している。
【００２６】
ストッパ本体１１は、基端部１１Ａが第１ストッパ保持部６９に進入した状態で、第１筐体８の図示しない内部フレームによって揺動軸心Ｘ１０周りに揺動可能に支持されている。揺動軸心Ｘ１０は、排出トレイ６０の前端部６０Ｆで基端部１１Ａを通過するように左右方向に延びている。ストッパ本体１１は、基端部１１Ａから揺動軸心Ｘ１０の径方向に突出し、中間部で屈曲して先端部１１Ｂに至る。
【００２７】
突出部１５は、ストッパ本体１１の基端部１１Ａに接続し、ストッパ本体１１と交差しつつ揺動軸心Ｘ１０の径方向に突出している。
【００２８】
つまり、第１ストッパ１０は、左右方向に沿って見て略Ｌ字形状である。図１に示すように、第１ストッパ１０の左右方向の長さは、排出支持面６０Ａの左右方向の長さよりも若干小さく設定されている。
【００２９】
第１ストッパ１０は、例えばユーザの手動操作により、図１〜図４及び図６に示す閉位置と、図５に示す開位置との間で揺動可能である。図１に二点鎖線で示す第１ストッパ１０の位置も開位置である。
【００３０】
第１ストッパ１０が図１及び図３等に示す閉位置に揺動することにより、ストッパ本体１１が開口部８Ｈを覆うとともに、突出部１５が筐体７の後側に向かって突出して排出支持面６０Ａよりも下方に退避する。この状態で、ストッパ本体１１における基端部１１Ａ側で筐体７の後側を向く面は、傾斜する排出支持面６０Ａに直交する規制面１１Ｋを形成している。また、ストッパ本体１１の先端部１１Ｂは、反転ガイド７０の下端と同程度の高さに位置し、反転ガイド７０よりも筐体７の前側にずれている。つまり、ストッパ本体１１は、開口部８Ｈを完全に塞いでいるのではなく、ユーザの指等が入らない程度に小さい隙間を有して開口部８Ｈを覆っている。
【００３１】
その一方、第１ストッパ１０が図５に示す開位置に揺動することにより、ストッパ本体１１が開口部８Ｈを開放するとともに、突出部１５が上向きに突出して排出トレイ６０の排出支持面６０Ａよりも上方に突出する。
【００３２】
図１及び図２に示すように、排出トレイ６０の後端部６０Ｂには、第２ストッパ２０が設けられている。第２ストッパ２０は、排出トレイ６０の後端部６０Ｂから排出支持面６０Ａに直交しつつ上向きに突出した後、筐体７の前側に向かって屈曲している。
【００３３】
図２に示すように、供給トレイ５０は、供給トレイ本体５１及びトレイカバー５２を有している。供給トレイ本体５１は、上を向く面に供給支持面５０Ａが形成された略平板部材である。トレイカバー５２は、供給トレイ本体５１に対して下から組み付けられて、供給トレイ本体５１の下を向く面と、供給トレイ本体５１に組み付けられた複数の部品等とを覆っている。
【００３４】
供給トレイ５０は、供給トレイ本体５１の前端部が第１シュート部材８１の後端部に接続され、トレイカバー５２の前端部が第１カバー８２の後端部に接続されることにより、第１シュート部材８１及び第１カバー８２に組み付けられている。供給支持面５０Ａは、筐体７の後側に向かって上り傾斜している。供給支持面５０Ａと下搬送面８１Ｇとは、連続する平坦面となっている。トレイカバー５２は、第１カバー８２の中間部から後端部までと同様に、排出支持面６０Ａよりも大きく傾斜して排出支持面６０Ａから上方に遠ざかっている。
【００３５】
供給トレイ５０におけるシートＳＨを支持する供給支持面５０Ａが水平方向となす角度を第１傾斜角度α１とする。本実施例では、第１傾斜角度α１は、４０°〜４５°程度に設定されている。排出トレイ６０の排出支持面６０Ａが水平方向となす角度を第２傾斜角度α２とする。排出支持面６０Ａの第２傾斜角度α２は、供給支持面５０Ａの第１傾斜角度α１よりも小さく設定されている。また、本実施例では、第２傾斜角度α２は、２５°以上に設定されている。
【００３６】
図１に示すように、供給トレイ５０の供給支持面５０Ａは、画像読取対象のシートＳＨを下から支持する。この際、図４に示すように、第１シュート部材８１の下搬送面８１Ｇにおける供給支持面５０Ａに隣接する一部も、供給支持面５０Ａとともに画像読取対象のシートＳＨを下から支持する。
【００３７】
図１に示すように、供給トレイ５０の後端部には、サブ供給トレイ５９が設けられている。供給支持面５０Ａに大きいサイズのシートＳＨが支持される場合、サブ供給トレイ５９は、図１に二点鎖線で示すように、供給トレイ５０の後端部から上方かつ筐体７の後側に向かって引き出されて、そのシートＳＨを補助的に支持する。
【００３８】
供給支持面５０Ａ上には、幅規制ガイド５８Ｌ、５８Ｒが左右方向にスライド可能に設けられている。左方の幅規制ガイド５８Ｌと右方の幅規制ガイド５８Ｒとは、供給トレイ５０内に配置された図示しないラック＆ピニオン機構によって連結されており、供給支持面５０Ａにおけるセンター基準で左右方向に互いに接近及び離間可能とされている。これにより、幅規制ガイド５８Ｌ、５８Ｒは、例えば、名刺サイズからＡ４サイズまでの複数サイズのシートＳＨが供給支持面５０Ａに支持される場合に、そのシートＳＨの幅方向の長さに応じて互いに接近又は離間して、そのシートＳＨの左右方向の位置決めをすることができる。
【００３９】
図１及び図２に示すように、第２筐体９は、第１筐体８の第１シュート部材８１よりも上方に配置されている。第２筐体９は、第１筐体８の図示しない内部フレームによって、揺動軸心Ｘ９周りに揺動可能に支持されている。揺動軸心Ｘ９は、第１筐体８の反転ガイド７０に対して上方かつ筐体７の前側にずれた位置で左右方向に延びている。第２筐体９は、その後端部が上方かつ前方に変位するように揺動軸心Ｘ９周りに揺動することにより、図２に二点鎖線で示す位置に変位可能となっている。図１に示すように、第１筐体８のサイドカバー８８Ｌ、８８Ｒは、第２筐体９の揺動を許容しつつ、第２筐体９の左右の側面を覆っている。
【００４０】
図２に示すように、第２筐体９は、第２シュート部材９１及び第２カバー９２が組み合わされることにより構成されている。第２シュート部材９１は、下を向く面に上搬送面９１Ｇが形成された略平板部材である。上搬送面９１Ｇは、第１筐体８の下搬送面８１Ｇに対向しつつ、筐体７の前側から筐体７の後側に向かって上り傾斜している。
【００４１】
第２カバー９２は、第２シュート部材９１に対して上から組み付けられて、第２シュート部材９１の上を向く面と、第２シュート部材９１に組み付けられた複数の部品等とを覆っている。第２カバー９２の前端部は、排出トレイ６０の前端部６０Ｆ及び反転ガイド７０よりも筐体７の前側に向かって突出している。第２カバー９２の後端部は、ベース部材８９の後壁８９Ｂよりも筐体７の前側にずれた位置にある。
【００４２】
図３に拡大して示すように、筐体７の内部には、搬送経路Ｐ１が形成されている。搬送経路Ｐ１は、直線路ＰＳ１及び湾曲路ＰＣ１を含んでいる。
【００４３】
直線路ＰＳ１は、第１シュート部材８１の下搬送面８１Ｇと、第２シュート部材９１の上搬送面９１Ｇとに挟まれた空間として形成されている。直線路ＰＳ１は、下搬送面８１Ｇ及び上搬送面９１Ｇに沿って筐体７の後側から筐体７の前側に向かって略直線状に下り傾斜し、搬送経路Ｐ１の第１位置Ｐ１Ａに至る経路である。供給支持面５０Ａ上のシートＳＨが搬送経路Ｐ１に供給されると、直線路ＰＳ１はそのシートＳＨを筐体７の後側から筐体７の前側に向けて案内し、第１位置Ｐ１Ａに到達させる。
【００４４】
第２筐体９は、第１筐体８よりも筐体７の前側であって搬送経路Ｐ１の直線路ＰＳ１を挟んで第１筐体８よりも上側に配置されている。そして、第２筐体９が図２に二点鎖線で示す位置に揺動することにより、第２筐体９の上搬送面９１Ｇが第１筐体８の下搬送面８１Ｇに対して上方かつ、筐体７の前側に遠ざかる。その結果、搬送経路Ｐ１の直線路ＰＳ１が開放される。
【００４５】
図３に示すように、湾曲路ＰＣ１は、第１筐体８の反転ガイド７０によって形成されている。湾曲路ＰＣ１は、第１位置Ｐ１Ａで直線路ＰＳ１に接続し、搬送経路Ｐ１の第１位置Ｐ１Ａよりも下方である搬送経路Ｐ１の第２位置Ｐ１Ｂに至る経路である。また、第２位置Ｐ１Ｂは、排出支持面６０Ａに対して上方に離間する位置である。
【００４６】
反転ガイド７０は、反転ガイド本体７１、切替部７２及び対向部７３を有している。図１に示すように、反転ガイド本体７１は、左右方向に延びており、その左右の端部が第１筐体８の図示しない内部フレームに連結されている。図１及び図３に示すように、切替部７２は、基部７２Ａ及び櫛歯部７２Ｂを含んでいる。基部７２Ａは、反転ガイド本体７１よりも上方に配置されて、左右方向に延びている。櫛歯部７２Ｂは、基部７２Ａの下端から櫛歯状に突出する複数の小片である。図示は簡略するが、反転ガイド本体７１には、櫛歯部７２Ｂに整合する複数の溝が凹設されており、それらの溝内に、切替部７２の櫛歯部７２Ｂが収容されている。切替部７２は、反転ガイド本体７１によって、左右方向に延びる揺動軸心Ｘ７２周りに揺動可能に支持されている。
【００４７】
図３に示すように、反転ガイド本体７１及び切替部７２における筐体７の後側を向く面には、湾曲面７０Ｇが形成されている。湾曲面７０Ｇは、左右方向に沿って見て、略Ｃ字形状に湾曲する曲面である。湾曲面７０Ｇは、搬送経路Ｐ１の第１位置Ｐ１Ａから第２位置Ｐ１Ｂまで延び、かつ第１位置Ｐ１Ａと第２位置Ｐ１Ｂとの間で、筐体７の前側に向かって凹んでいる。
【００４８】
対向部７３は、反転ガイド本体７１及び切替部７２に対して筐体７の後側から対向している。対向部７３は、左右方向に沿って見て、略Ｃ字形状に湾曲する板状部材である。対向部７３における湾曲面７０Ｇに対向する面には、対向湾曲面７３Ｇが形成されている。対向湾曲面７３Ｇは、搬送経路Ｐ１の第１位置Ｐ１Ａから第２位置Ｐ１Ｂまで延び、かつ第１位置Ｐ１Ａと第２位置Ｐ１Ｂとの間で、湾曲面７０Ｇに沿うように筐体７の前側に向かって膨らんでいる。
【００４９】
湾曲路ＰＣ１は、反転ガイド本体７１及び切替部７２の湾曲面７０Ｇと、対向部７３の対向湾曲面７３Ｇとに挟まれた空間として形成されている。
【００５０】
図４及び図５に示すように、供給支持面５０Ａから搬送経路Ｐ１に供給されたシートＳＨが直線路ＰＳ１に案内されて第１位置Ｐ１Ａに到達すると、反転ガイド７０はそのシートＳＨを第１位置Ｐ１Ａから第２位置Ｐ１Ｂに向けて案内する。この際、反転ガイド７０は、搬送経路Ｐ１の第１位置Ｐ１ＡにおいてシートＳＨを筐体７の後側から筐体７の前側に向けて搬送する。そして、反転ガイド７０は、湾曲面７０Ｇ及び対向湾曲面７３Ｇによって、シートＳＨの搬送方向を下向きに変更し、さらに、シートＳＨの搬送方向を筐体７の前側から筐体７の後側に向かう方向に変更し、搬送経路Ｐ１の第２位置Ｐ１Ｂに到達させる。
【００５１】
搬送経路Ｐ１の第２位置Ｐ１Ｂに到達したシートが搬送経路Ｐ１から排出されると、排出トレイ６０の排出支持面６０ＡがそのシートＳＨを支持する。ここで、図４に示すように、供給トレイ５０の供給支持面５０Ａに支持されるシートＳＨの下を向く面を第１面ＳＨ１とし、そのシートＳＨの上を向く面を第２面ＳＨ２とする。供給支持面５０Ａ上のシートＳＨは、搬送経路Ｐ１に供給され、反転ガイド７０によって下向きにＵターンするように案内されることにより、図４及び図５に示すように、第１面ＳＨ１と第２面ＳＨ２とが反転した状態で、搬送経路Ｐ１から排出され、排出支持面６０Ａに支持される。つまり、排出支持面６０Ａに支持されるシートＳＨの第１面ＳＨ１は上を向き、そのシートＳＨの第１面ＳＨ２は下を向く。
【００５２】
切替部７２は、例えばユーザの手動操作により、図２に示す位置から揺動軸心Ｘ７２周りに揺動し、図６に示す切替位置に揺動可能となっている。図示は簡略するが、対向部７３には、櫛歯部７２Ｂに整合する複数の溝が凹設されており、切替部７２が揺動すると、それらの溝内に、切替部７２の櫛歯部７２Ｂが進入する。その結果、切替部７２は、搬送経路Ｐ１の湾曲路ＰＣ１を第１位置Ｐ１Ａ側で閉鎖する。また、切替部７２の基部７２Ａは、下方、かつ筐体７の前側に向かって突出した状態となって、搬送経路Ｐ１の第１位置Ｐ１Ａを筐体７の前側に向かって開放する。つまり、切替部７２は、図６に示す切替位置に揺動することにより、搬送経路Ｐ１を直線路ＰＳ１のみに切り替える。
【００５３】
図３に示すように、画像読取装置１は、搬送経路Ｐ１に沿って配設された押さえ部材４８、分離ローラ４０、リタードローラ４５、第１搬送ローラ４１、第１ピンチローラ４１Ｐ、第１読取センサ３Ａ、第２読取センサ３Ｂ、第２搬送ローラ４２、第２ピンチローラ４２Ｐ、排出ローラ４３及び排出ピンチローラ４３Ｐを備えている。
【００５４】
分離ローラ４０、第１搬送ローラ４１、第２搬送ローラ４２及び排出ローラ４３は、本発明の「搬送ローラ」の一例である。第１読取センサ３Ａは第１筐体８に設けられており、本発明の「読取センサ」の一例である。第２読取センサ３Ｂは第２筐体９に設けられている。
【００５５】
また、画像読取装置１は、図２に示す制御部２Ｃ、電源基板２Ｂ、フォトインタラプタ４９Ｓ、検知センサ１０Ｓと、図１及び図２に示す操作パネル２Ａと、図１に示すモータＭ１、第１伝達部Ｇ１、クラッチ機構Ｃ１及び第２伝達部Ｇ２とを備えている。
【００５６】
図２に示すように、制御部２Ｃ及び電源基板２Ｂは、第１筐体８の収容空間８９Ａ内に配置されている。制御部２Ｃは、ＣＰＵ等を含む電子回路が搭載された制御基板である。制御部２Ｃは、モータＭ１を制御して、分離ローラ４０、第１搬送ローラ４１、第２搬送ローラ４２及び排出ローラ４３を回転させる。また、制御部２Ｃは、第１読取センサ３Ａ、第２読取センサ３Ｂ及び操作パネル２Ａを制御する。電源基板２Ｂは、制御部２Ｃ、モータＭ１、第１読取センサ３Ａ、第２読取センサ３Ｂ及び操作パネル２Ａに電源供給する。
【００５７】
フォトインタラプタ４９Ｓは、第２筐体９内に配置されている。フォトインタラプタ４９Ｓは、第２筐体９の後端部に揺動可能に支持されたシート検知部４９の姿勢を検知する。具体的には、図２、図３及び図５に示すように、供給トレイ５０の供給支持面５０Ａ上にシートＳＨが無い場合、シート検知部４９の下端が下降し、フォトインタラプタ４９Ｓの光路が遮断される。その一方、図４及び図６に示すように、供給支持面５０Ａ上にシートＳＨがある場合、シート検知部４９の下端がシートＳＨに押し上げられ、フォトインタラプタ４９Ｓの光路が開放される。フォトインタラプタ４９Ｓは、光路の開放又は遮断に基づく検知結果を制御部２Ｃに伝達する。
【００５８】
検知センサ１０Ｓはマイクロスイッチであり、第１筐体８の収容空間８９Ａ内に配置されている。検知センサ１０Ｓは、第１ストッパ１０が閉位置にあるか否かを検知する。具体的には、図２〜図４及び図６に示すように、第１ストッパ１０が閉位置にある場合、突出部１５が検知センサ１０Ｓの接点部を押圧する。その一方、図５に示すように、第１ストッパ１０が開位置にある場合、突出部１５が検知センサ１０Ｓの接点部から離間する。検知センサ１０Ｓは、接点部に対する突出部１５の押圧又は離間に基づく検知結果を制御部２Ｃに伝達する。
【００５９】
図１及び図２に示すように、操作パネル２Ａは、表示部や操作ボタンを筐体７の前側で露出させた状態で、第２筐体９の第２カバー９２に組み付けられている。操作パネル２Ａは、制御部２Ｃに制御されて、ユーザからの入力指令を受けたり、画像読取装置１の稼働状況や設定状況等を表示したりする。
【００６０】
第２筐体９に設けられた第２読取センサ３Ｂ、操作パネル２Ａ及びフォトインタラプタ４９Ｓと、第１筐体８に設けられた制御部２Ｃ及び電源基板２Ｂとに対するワイヤハーネスの構成は、図１に示すように、ワイヤハーネス２Ｗを含んでいる。
【００６１】
ワイヤハーネス２Ｗは、フレキシブルフラットケーブル等の可撓性を有する電気配線である。ワイヤハーネス２Ｗは、第１筐体８内において、制御部２Ｃ及び電源基板２Ｂが収容された収容空間８９Ａから引き出され、第１筐体８内の前寄り、かつ右寄りの位置で上向きに延びた後、第２筐体９内に進入する。ワイヤハーネス２Ｗは、揺動軸心Ｘ９の近傍において、揺動軸心Ｘ９を迂回するように大きく弛んだ弛み部２Ｗ１を有している。第２筐体９が揺動軸心Ｘ９周りに揺動する際、弛み部２Ｗ１が第２筐体９に追従して変形する。こうして、ワイヤハーネス２Ｗは、第１筐体８に対する第２筐体９の揺動を許容するようになっている。
【００６２】
モータＭ１、第１伝達部Ｇ１、クラッチ機構Ｃ１及び第２伝達部Ｇ２は、第１筐体８内の左寄りに配置され、第１筐体８の左方のサイドカバー８８Ｌに覆われている。クラッチ機構Ｃ１は、例えば、第１筐体８に設けられた第１ギヤと、第２筐体９に設けられた第２ギヤとが第１筐体８に対する第２筐体９の揺動によって噛合又は離間することにより、第１伝達部Ｇ１と第２伝達部Ｇ２とを連結又は遮断する。なお、クラッチ機構Ｃ１を無くし、第１伝達部Ｇ１と第２伝達部Ｇ２とが揺動軸心Ｘ９周りに回転するギヤ又はプーリを介して常に連結され、かつ第１筐体８に対する第２筐体９の揺動を許容する構成とすることもできる。
【００６３】
モータＭ１は、第２筐体９が第１筐体８に対して閉じてクラッチ機構Ｃ１が第１伝達部Ｇ１と第２伝達部Ｇ２とを連結する状態で、制御部２Ｃに制御されて作動し、第１伝達部Ｇ１及び第２伝達部Ｇ２に駆動力を伝達する。
【００６４】
図３に示すように、押さえ部材４８、分離ローラ４０、第１搬送ローラ４１、第２読取センサ３Ｂ及び第２搬送ローラ４２は、第２筐体９に設けられており、搬送経路Ｐ１の直線路ＰＳ１の上流側から、搬送経路Ｐ１の第１位置Ｐ１Ａに向かってこの順序で配置されている。
【００６５】
リタードローラ４５、第１ピンチローラ４１Ｐ、第１読取センサ３Ａ及び第２ピンチローラ４２Ｐは、第１筐体８に設けられており、搬送経路Ｐ１の直線路ＰＳ１の上流側から、搬送経路Ｐ１の第１位置Ｐ１Ａに向かってこの順序で配置されている。
【００６６】
排出ローラ４３及び排出ピンチローラ４３Ｐも第１筐体８に設けられており、搬送経路Ｐ１の第２位置Ｐ２Ａに対して筐体７の後側に僅かにずれた位置に配置されている。
【００６７】
分離ローラ４０、第１搬送ローラ４１及び第２搬送ローラ４２は、図１に示す第１伝達部Ｇ１、クラッチ機構Ｃ１及び第２伝達部Ｇ２によってモータＭ１の駆動力が伝達されることにより回転する。排出ローラ４３は、図１に示す第１伝達部Ｇ１によってモータＭ１の駆動力が伝達されることにより回転する。
【００６８】
リタードローラ４５は、分離ローラ４０に向けて押圧されている。リタードローラ４５には、図示しないトルクリミッタが設けられている。第１ピンチローラ４１Ｐは、第１搬送ローラ４１に向けて押圧されている。第２ピンチローラ４２Ｐは、第２搬送ローラ４２に向けて押圧されている。排出ピンチローラ４３Ｐは、排出ローラ４３に向けて押圧されている。
【００６９】
第１読取センサ３Ａ及び第２読取センサ３Ｂは、例えば、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ  Ｉｍａｇｅ  Ｓｅｎｓｏｒ）やＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）等の画像読取センサである。第１読取センサ３Ａの上を向く読取面は、下搬送面８１Ｇとともに搬送経路Ｐ１の直線路ＰＳ１の一部を下から形成している。第２読取センサ３Ｂの下を向く読取面は、上搬送面９１Ｇとともに搬送経路Ｐ１の直線路ＰＳ１の一部を上から形成している。
【００７０】
図４に示すように、押さえ部材４８は、供給トレイ５０の供給支持面５０Ａに支持されたシートＳＨを分離ローラ４０及びリタードローラ４５に向けて案内する。
【００７１】
分離ローラ４０は、供給支持面５０Ａ上のシートＳＨのうち、最上位のシートＳＨに接触して、搬送経路Ｐ１の下流側に向けて搬送する。この際、リタードローラ４５は、分離ローラ４０が最上位のシートＳＨの１枚を搬送するのであれば、図示しないトルクリミッタにより回転が許容され、分離ローラ４０によって従動回転する。その一方、リタードローラ４５は、分離ローラ４０が搬送するシートＳＨが複数枚であれば、図示しないトルクリミッタにより回転が停止され、分離ローラ４０に接触する最上位のシートＳＨ以外のシートＳＨに対し、そのシートＳＨの搬送を止める力を付与する。
【００７２】
第１搬送ローラ４１及び第１ピンチローラ４１Ｐは、分離ローラ４０及びリタードローラ４５によって１枚ずつに分離されたシートＳＨを第１読取センサ３Ａ及び第２読取センサ３Ｂに向けて搬送する。
【００７３】
第１読取センサ３Ａは、搬送経路Ｐ１の直線路ＰＳ１上を搬送されるシートＳＨの下を向く面、すなわち第１面ＳＨ１の画像を読み取る。第２読取センサ３Ｂは、直線路ＰＳ１上を搬送されるシートＳＨの上を向く面、すなわち第２面ＳＨ２の画像を読み取る。
【００７４】
第２搬送ローラ４２及び第２ピンチローラ４２Ｐは、第１読取センサ３Ａ及び第２読取センサ３Ｂによって画像が読み取られたシートＳＨを反転ガイド７０に形成された湾曲路ＰＣ１に向けて搬送する。
【００７５】
排出ローラ４３及び排出ピンチローラ４３Ｐは、湾曲路ＰＣ１を通過し、反転ガイド７０によって第１面ＳＨ１と第２面ＳＨ２とが反転したシートＳＨを搬送経路Ｐ１から排出トレイ６０の排出支持面６０Ａに向けて排出する。
【００７６】
排出支持面６０Ａに複数枚のシートＳＨが排出される場合、それぞれのシートＳＨの第１面ＳＨ１と第２面ＳＨ２とが反転し、かつ後のシートＳＨが先のシートＳＨの上に重なる状態となる。その結果、供給支持面５０Ａに支持された複数枚のシートＳＨのページの順序は、画像読取動作後、排出支持面６０Ａに支持された状態でも変わらないようになっている。
【００７７】
＜画像読取動作＞
上記構成である画像読取装置１では、電源が投入された時点で、制御部２Ｃがフォトインタラプタ４９Ｓによって検知されたシート検知部４９の姿勢を基づいて、供給トレイ５０の供給支持面５０ＡにシートＳＨが支持されているか否かを判断する。制御部２Ｃは、供給支持面５０ＡにシートＳＨが支持されていないと判断した場合、画像読取装置１を待機状態とする。
【００７８】
図４に示すように、ユーザが供給支持面５０ＡにシートＳＨを支持させると、フォトインタラプタ４９Ｓがシート検知部４９の姿勢の変化を検知し、制御部２Ｃがフォトインタラプタ４９Ｓの検知結果に基づいて、供給支持面５０ＡにシートＳＨが支持されていると判断する。
【００７９】
そして、制御部２Ｃは、画像読取動作の実行指令を受けると、検知センサ１０Ｓの検知結果に基づいて第１ストッパ１０が図２等に示す閉位置にあることを確認する。この際、第１ストッパ１０が閉位置になければ、ユーザに対して操作パネル２Ａの表示や音声等を用いて、第１ストッパ１０を閉位置に揺動させるように報知する。
【００８０】
制御部２Ｃは、第１ストッパ１０が閉位置にあることを確認できた後、モータＭ１、第１読取センサ３Ａ及び第２読取センサ３Ｂの制御を開始する。まず、制御部２Ｃは、モータＭ１を作動させる。これにより、モータＭ１の駆動力が第１伝達部Ｇ１、クラッチ機構Ｃ１及び第２伝達部Ｇ２によって、分離ローラ４０、第１搬送ローラ４１、第２搬送ローラ４２及び排出ローラ４３に伝達され、それらが回転する。
【００８１】
分離ローラ４０及びリタードローラ４５は、供給支持面５０Ａ上のシートＳＨを挟んで、最上位のシートＳＨ１から１枚ずつ搬送経路Ｐ１の下流側に向けて搬送する。
【００８２】
第１搬送ローラ４１及び第１ピンチローラ４１Ｐは、１枚ずつに分離されたシートＳＨを第１読取センサ３Ａ及び第２読取センサ３Ｂに向けて搬送する。第１読取センサ３Ａ及び第２読取センサ３Ｂは、そのシートＳＨの第１面ＳＨ１及び第２面ＳＨ２の画像を読み取り、制御部２Ｃに画像情報を伝達する。第２搬送ローラ４２及び第２ピンチローラ４２Ｐと、排出ローラ４３及び排出ピンチローラ４３Ｐとは、第１読取センサ３Ａ及び第２読取センサ３Ｂによって画像が読み取られたシートＳＨを排出トレイ６０の排出支持面６０Ａに排出する。
【００８３】
図４に矢印Ｙ１で示すように、排出支持面６０Ａに排出されるシートＳＨは、傾斜する排出支持面６０Ａ上を重力によって滑り落ち、筐体７の前側に寄せられる。そのシートＳＨの前端縁は、閉位置にある第１ストッパ１０の規制面１１Ｋに当て止められる。排出支持面６０Ａ上のシートＳＨが複数枚である場合、規制面１１Ｋによって、それらのシートＳＨの前端縁が揃えられる。
【００８４】
図４に矢印Ｙ２で示すように、排出支持面６０Ａに排出されるシートＳＨが筐体７の後側に向けてずれ過ぎた場合、そのシートＳＨの後端縁を第２ストッパ２０によって当て止めることができる。また、排出支持面６０Ａに排出されるシートＳＨが複数枚である場合、シートＳＨ同士の摩擦によって、先に排出されたシートＳＨが後から排出されるシートＳＨによって後向きに押し出されるおそれがある。この場合にも、第２ストッパ２０によって、押し出されそうなシートＳＨの後端縁を当て止めることができる。
【００８５】
制御部２Ｃは、供給支持面５０Ａに支持された全てのシートＳＨの画像読取動作を完了した後、画像読取装置１を待機状態とする。この状態で、ユーザは、図５に示すように、第１ストッパ１０を開位置に揺動させる。これにより、ストッパ本体１１が開口部８Ｈを開放する。また、突出部１５が排出トレイ６０の排出支持面６０Ａよりも上方に突出して、排出支持面６０Ａに支持されたシートＳＨを開口部８Ｈの近傍で押し上げる。その結果、排出トレイ６０に支持されたシートＳＨと、排出トレイ６０の排出支持面６０Ａとの間に隙間ができる。すなわち、ユーザは、排出トレイ６０の排出支持面６０Ａとの間にできた隙間に指を差し入れることができる。その結果、ユーザは、開口部８Ｈに手を差し入れて排出支持面６０Ａに支持されたシートＳＨを掴み、反転ガイド７０と排出トレイ６０との間から筐体７の前側に向けて、容易に取り出すことができる。
【００８６】
なお、図６に示すように、供給支持面５０Ａに支持されたシートＳＨが搬送経路Ｐ１の湾曲路ＰＣ１を通過することが難しい厚紙やカードである場合、反転ガイド７０の一部を構成する切替部７２を切替位置に揺動させる。これにより、切替部７２は、搬送経路Ｐ１を直線路ＰＳ１のみに切り替え、供給トレイ５０から筐体７の前側に向けて搬送されるシートＳＨをそのまま直進させて筐体７から排出する。こうして、この画像読取装置１では、厚紙やカードであるシートＳＨの画像も読み取ることができる。
【００８７】
＜作用効果＞
実施例１の画像読取装置１において、図１に示すように、筐体７の設置面積をＳ１とする。この画像読取装置１では、図１及び図２等に示すように、搬送経路Ｐ１が反転ガイド７０によって下向きに折り返されて、供給トレイ５０と排出トレイ６０とは、上下方向において重なっている。これにより、供給トレイ５０と排出トレイ６０とが筐体７の前後方向において直線状に並ばない。
【００８８】
したがって、実施例１の画像読取装置１では、筐体７の前後方向において設置面積Ｓ１を縮小することができる。
【００８９】
また、この画像読取装置１では、操作パネル２Ａは、筐体７の前側に設けられている。より詳しくは、操作パネル２Ａは、第２筐体９の第２カバー９２に組み付けられている。供給トレイ５０は、筐体７の後側、かつ上側に設けられている。より詳しくは、供給トレイ５０は、第１筐体８の後端部かつ上端部に接続し、筐体７の後側に向かって上り傾斜している。排出トレイ６０は、筐体７の下側に設けられている。より詳しくは、排出トレイ６０は、第１筐体８の底部側に設けられて、上下方向において供給トレイ５０と重なっている。このような操作パネル２Ａと、供給トレイ５０及び排出トレイ６０との相対位置関係により、ユーザが筐体７の操作パネル２Ａに対向する状態で、供給トレイ５０にシートＳＨを支持させる作業、及び、排出トレイ６０の排出支持面６０Ａに支持されたシートＳＨを取り出す作業を容易に行うことができる。
【００９０】
さらに、この画像読取装置１では、図２等に示すように、排出トレイ６０が第１筐体８の第１カバー８２及び供給トレイ５０のトレイカバー５２に対して下方に配置される。これにより、筐体７側の外的因子が排出トレイ６０の排出支持面６０Ａに支持されたシートＳＨに与える影響を低減できる。例えば、筐体７外に意図しない風が起こったとしても、風が第１カバー８２及びトレイカバー５２によって遮られて、排出支持面６０Ａに支持されたシートＳＨに当たり難い。その結果、排出支持面６０Ａに支持されたシートＳＨが風によって排出トレイ６０上でずれたり、排出トレイ６０から落下したりする不具合を抑制できる。
【００９１】
また、この画像読取装置１では、仮に、反転ガイド７０によって搬送経路Ｐ１が上向きに折り返される構成を想定すると、上に反転されたシートＳＨが供給トレイ５０上のシートＳＨに接触し易くなり、シートＳＨの供給を阻害するおそれがある。また、上に反転されたシートＳＨが第２筐体９に設けられた操作パネル２Ａを覆って、ユーザの作業性を低下させるおそれがある。この点、この画像読取装置１では、図４に示すように、反転ガイド７０によって下に反転されたシートＳＨが供給トレイ５０上のシートＳＨに接触し難く、シートＳＨの供給を阻害し難い。また、下に反転されたシートＳＨが第２筐体９に設けられた操作パネル２Ａを覆わないので、ユーザの作業性を低下させ難い。
【００９２】
さらに、この画像読取装置１では、図４に示すように、排出トレイ６０の排出支持面６０Ａは、筐体７の前側から筐体７の後側に向かって上り傾斜している。これにより、排出支持面６０Ａに排出されるシートＳＨが重力によって排出支持面６０Ａ上を滑り落ち易くなるので、そのシートＳＨを筐体７の前側に寄せることができる。その結果、ユーザが排出支持面６０Ａに支持されたシートＳＨを取り出す作業を一層容易に行うことができる。
【００９３】
また、この画像読取装置１では、図２に示すように、排出支持面６０Ａが水平方向となす第２傾斜角度α２は、供給支持面５０Ａが水平方向となす第１傾斜角度α１よりも小さく設定されている。これにより、第１筐体８の第１カバー８２及び供給トレイ５０のトレイカバー５２に対して、排出支持面６０Ａを確実に離間させることができるので、排出支持面６０Ａに排出されるシートＳＨが供給トレイ５０に引っ掛かる不具合を抑制できる。
【００９４】
さらに、この画像読取装置１では、第２傾斜角度α２は、２５°以上に設定されている。これにより、排出支持面６０Ａに排出されるシートＳＨが重力によって排出支持面６０Ａ上を一層滑り落ち易くなるので、そのシートＳＨを筐体７の前側に確実に寄せることができる。
【００９５】
また、この画像読取装置１では、図２等に示すように、第１ストッパ１０を閉位置に変位させることにより、ストッパ本体１１が開口部８Ｈを覆う。その結果、排出支持面６０Ａに支持されたシートＳＨが開口部８Ｈを経由して筐体７の前側にはみ出す不具合を抑制できる。また、図５に示すように、第１ストッパ１０を開位置に変位させることにより、ストッパ本体１１が開口部８Ｈを開放する。その結果、ユーザが排出支持面６０Ａに支持されたシートＳＨを取り出す作業を容易に行うことができる。
【００９６】
さらに、この画像読取装置１では、図２等に示すように、第１ストッパ１０は、揺動軸心Ｘ１０方向に沿って見て略Ｌ字形状である。第１ストッパ１０を閉位置に揺動させることにより、ストッパ本体１１の規制面１１Ｋが排出支持面６０Ａに直交する。その結果、図４に矢印Ｙ１で示すように、シートＳＨが排出支持面６０Ａ上で筐体７の前側に寄せられると、そのシートＳＨの前端縁を規制面１１Ｋによって当て止めることができる。特に、排出支持面６０Ａ上のシートＳＨが複数枚である場合、規制面１１Ｋによって、それらのシートＳＨの前端縁を揃えることができる。また、図５に示すように、第１ストッパ１０を開位置に揺動させることにより、排出支持面６０Ａに支持されたシートＳＨを開口部８Ｈの近傍で、突出部１５によって押し上げることができる。その結果、排出支持面６０Ａに支持されたシートＳＨと、排出支持面６０Ａとの間に隙間ができ、その隙間にユーザが指を差し入れてシートＳＨを掴むことができるので、ユーザが排出支持面６０Ａに支持されたシートＳＨを取り出す作業を一層容易に行うことができる。
【００９７】
また、この画像読取装置１では、制御部２Ｃは、画像読取動作を実行する際、検知センサ１０Ｓの検知結果に基づいて第１ストッパ１０が図２等に示す閉位置にあることを確認する。これにより、第１ストッパ１０が図５に示す開位置にある状態で画像読取動作が開始されることを防止できる。そして、図４に示すように、画像読取動作の実行中、閉位置にある第１ストッパ１０のストッパ本体１１が開口部８Ｈを覆うことによって、ユーザが開口部８Ｈから指を差し入れることを抑制できる。
【００９８】
さらに、この画像読取装置１では、図４に矢印Ｙ２で示すように、排出支持面６０Ａに排出されるシートＳＨが筐体７の後側に向けてずれ過ぎた場合でも、そのシートＳＨの後端縁を第２ストッパ２０によって当て止めることができる。また、排出支持面６０Ａに排出されるシートＳＨが複数枚である場合、シートＳＨ同士の摩擦によって、先に排出されたシートＳＨが後から排出されるシートＳＨによって後向きに押し出されるおそれがある。この場合にも、第２ストッパ２０によって、押し出されそうなシートＳＨの後端縁を当て止めることができる。
【００９９】
また、この画像読取装置１では、図２等に示すように、第２筐体９は、第１筐体８よりも筐体７の前側であって搬送経路Ｐ１の直線路ＰＳ１を挟んで第１筐体８よりも上側に配置されている。第２筐体９は、第１筐体８に揺動可能に支持されている。第２筐体９には、第２読取センサ３Ｂ、操作パネル２Ａ及びフォトインタラプタ４９Ｓが設けられている。第１筐体８には、第１読取センサ３Ａ及び排出トレイ６０が設けられるとともに、制御部２Ｃ、電源基板２Ｂ、モータＭ１及び検知センサ１０Ｓが設けられている。
【０１００】
この構成により、第１筐体８に設けられた第１読取センサ３Ａ、モータＭ１及び検知センサ１０Ｓと、制御部２Ｃ及び電源基板２Ｂとの位置関係を相対固定でき、それらに対するワイヤハーネスの構成を簡素化できる。一方、第２筐体９に設けられた第２読取センサ３Ｂ、操作パネル２Ａ及びフォトインタラプタ４９Ｓと、第１筐体８に設けられた制御部２Ｃ及び電源基板２Ｂとに対するワイヤハーネスの構成は、図１に示すように、第１筐体８に対する第２筐体９の揺動を許容するワイヤハーネス２Ｗを含む構成を考えればいいため、ワイヤハーネスの引き回しがし易い。さらに、第１筐体８の底部側に排出トレイ６０が設けられる構成により、排出トレイ６０の側方の空きスペースや、排出トレイ６０の裏面側の空きスペースを有効活用して、制御部２Ｃ及び電源基板２Ｂの設置スペースを第１筐体８内に容易に確保することができる。特に、排出トレイ６０が傾斜していることにより、排出トレイ６０の裏面側に側面視略三角形状の収容空間８９Ａが形成されるので、その収容空間８９Ａを有効活用できる。
【０１０１】
さらに、この画像読取装置１では、図６に示すように、反転ガイド７０の一部を構成する切替部７２は、切替位置に揺動することにより、搬送経路Ｐ１を直線路ＰＳ１のみに切り替え、供給トレイ５０から筐体７の前側に向けて搬送されるシートＳＨをそのまま直進させて筐体７から排出する。これにより、供給支持面５０Ａに支持されたシートＳＨが搬送経路Ｐ１の湾曲路ＰＣ１を通過することが難しい厚紙やカードであっても、その厚紙やカードを搬送し、その画像を読み取ることができる。
【０１０２】
（実施例２）
図７に示すように、実施例２の画像読取装置では、実施例１の画像読取装置１に係る第１ストッパ１０の代わりに、第１ストッパ２１０を採用している。実施例２のその他の構成は、実施例１と同様である。このため、実施例１と同一の構成にはついては同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。
【０１０３】
第１ストッパ２１０は、ストッパ本体２１１及びスライド部２１５を有している。ストッパ本体２１１は、実施例１に係る第１ストッパ１０のストッパ本体１１と略同一形状であって、基端部２１１Ａから中間部で屈曲して先端部２１１Ｂに至る。ただし、実施例１に係るストッパ本体１１が揺動軸心Ｘ１０周りに揺動可能に支持されているのに対して、ストッパ本体２１１の基端部２１１Ａは、揺動可能に支持されてはいない。
【０１０４】
スライド部２１５は、ストッパ本体２１１の基端部２１１Ａに接続し、筐体７の後側に向かって略水平に延びている。スライド部２１５は、第１ストッパ保持部６９に配置されたスライドガイド６９Ｇによって、筐体７の前後方向にスライド可能に支持されている。
【０１０５】
第１ストッパ２１０は、例えばユーザに手動操作されて、スライド部２１５がスライドガイド６９Ｇに案内されつつ筐体７の前後方向にスライドすることにより、図７に実線で示す閉位置と、図７に二点鎖線で示す開位置との間でスライド可能である。
【０１０６】
第１ストッパ２１０が図７に実線で示す閉位置にスライドすることにより、ストッパ本体２１１が開口部８Ｈを覆う。この状態で、ストッパ本体２１１における基端部２１１Ａ側で筐体７の後側を向く面は、傾斜する排出支持面６０Ａに直交する規制面２１１Ｋを形成している。また、ストッパ本体２１１の先端部２１１Ｂは、反転ガイド７０の下端と同程度の高さに位置し、反転ガイド７０よりも筐体７の前側にずれている。つまり、ストッパ本体２１１は、ユーザの指等が入らない程度に小さい隙間を有して開口部８Ｈを覆っている。
【０１０７】
その一方、第１ストッパ２１０が図７に二点鎖線で示す開位置にスライドすることにより、ストッパ本体２１１が開口部８Ｈを開放する。
【０１０８】
このような構成である実施例２の画像読取装置は、実施例１の画像読取装置１と同様の作用効果を奏することができる。
【０１０９】
以上において、本発明を実施例１、２に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【０１１０】
実施例１、２では、読取センサが第１筐体８に設けられた第１読取センサ３Ａであるが、この構成には限定されない。例えば、第１筐体と第２筐体とに分かれていない１つの筐体に複数の読取センサが設けられる構成も本発明に含まれる。
【０１１１】
実施例１、２では、第１ストッパ１０、２１０は、閉位置で小さい隙間を有して開口部８Ｈを覆うがこの構成には限定されない。例えば、第１ストッパが閉位置で開口部を完全に覆って、開口部が筐体の外部から見えない状態とする構成であってもよい。また、第１ストッパを無くし、開口部が筐体の前側に常に開いている構成であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明は例えば、画像読取装置又は複合機等に利用可能である。
【符号の説明】
【０１１３】
１…画像読取装置、Ｐ１…搬送経路、７…筐体、２Ａ…操作パネル
ＳＨ…シート、５０…供給トレイ、３Ａ…読取センサ（第１読取センサ）
ＳＨ１…シートの第１面、ＳＨ２…シートの第２面、７０…反転ガイド
Ｐ１Ａ…搬送経路の第１位置、Ｐ１Ｂ…搬送経路の第２位置、６０…排出トレイ
６０Ａ…排出支持面、５０Ａ…供給支持面、α１…第１傾斜角度、α２…第２傾斜角度
８Ｈ…開口部、１０、２１０…第１ストッパ、６０Ｆ…排出トレイの前端部
Ｘ１０…揺動軸心、１１、２１１…ストッパ本体、１５…突出部
４０、４１、４２、４３…搬送ローラ（４０…分離ローラ、４１…第１搬送ローラ、４２…第２搬送ローラ、４３…排出ローラ）
２Ｃ…制御部、１０Ｓ…検知センサ、６０Ｂ…排出トレイの後端部
２０…第２ストッパ、３Ｂ…第２読取センサ、８…第１筐体、９…第２筐体
２Ｂ…電源基板、７２…切替部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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