(57)【要約】【課題】汎用的な素材および簡単な構造で、より簡単に製造でき、より滑らかな曲面で発光させる。【解決手段】発光装置は、表面および裏面に貫通している孔であって、所定の長さの直線状の孔が形成されている平板状のアクリル板と、アクリル板の側面から、孔の長さ方向に対して０度乃至４５度の角度をなす向きの光をアクリル板に入射させる光源とを含み、複数の孔は、孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、孔の列であって、複数の列が、平行に並列し、隣接する列における孔の位置は、互いに孔の長さ方向にずれている。【選択図】図１
2019071265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面および裏面に貫通している孔であって、所定の長さの直線状の孔が形成されている平板状のアクリル板と、
前記アクリル板の側面から、前記孔の長さ方向に対して０度乃至４５度の角度をなす向きの光を前記アクリル板に入射させる光源と
を含み、
複数の前記孔は、前記孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、
前記孔の列であって、複数の列が、平行に並列し、
隣接する列における前記孔の位置は、互いに前記孔の長さ方向にずれている
発光装置。
【請求項２】
請求項１に記載の発光装置において、
前記光源は、前記側面に対して９０度の角度で交差する向きの光を前記アクリル板に入射させる
発光装置。
【請求項３】
請求項１に記載の発光装置において、
前記孔の長さ方向に直交する向きにおける前記孔の幅は、０．０８ｍｍ乃至０．５ｍｍである
発光装置。
【請求項４】
請求項１に記載の発光装置において、
前記孔の長さと１つの列に配置されている孔の間隔との比率は、１対１乃至３０対１であり、
前記孔の長さと前記孔の列の間隔との比率は、１０対３乃至３０対１である
発光装置。
【請求項５】
請求項１に記載の発光装置において、
前記孔の長さは、１０ｍｍ乃至３０ｍｍであり、
１つの列に配置されている前記孔の間隔は、１ｍｍ乃至１０ｍｍであり、
前記孔の列の間隔は、１ｍｍ乃至３ｍｍである
発光装置。
【請求項６】
請求項１に記載の発光装置において、
所定の前記列における前記孔の長さ方向の位置およびその列と１つの列を挟んだ列における前記孔の長さ方向の位置は、同じである
発光装置。
【請求項７】
請求項１に記載の発光装置において、
アクリル板は、着色されている
発光装置。
【請求項８】
請求項１に記載の発光装置において、
前記アクリル板の裏面に反射板が設けられ、反射板の裏面にさらに金属板であって、前記アクリル板の側面にはみ出す形状の金属板が設けられ、
前記光源は、前記アクリル板の側面に沿って前記金属板に固定されている
発光装置。
【請求項９】
請求項８に記載の発光装置において、
前記金属板は、アルミニウム合金で形成されている
発光装置。
【請求項１０】
請求項１に記載の発光装置において、
前記光源の基板は、ガラスエポキシ基板またはフレキシブルプリント基板とされている
発光装置。
【請求項１１】
請求項１に記載の発光装置において、
前記光源は、サイドビュー方式のLED（light emitting diode）からなる
発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発光装置に関し、特に、面で発光する発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置や展示などのディスプレイのために導光板を利用した面発光装置が広く利用されている。
【０００３】
一列に配列された複数のブロックからなる導光板と、ブロックごとに設けられ、ブロックに対して光を照射する複数の光源とを設け、隣り合うブロック間の少なくとも一部の領域に０．１ミクロン以上の隙間を形成し、この隙間内を空気層とする照明装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、導光シートの出光部として、縦横５ミリメートルの正方形の領域に、直径０．２ミリメートルの貫通穴を縦横に１０個形成したものもある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３４３７２号公報
【特許文献２】特開２０１１−８６５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、汎用的な素材および簡単な構造で、曲面に表示させたり、曲面を発光させたりしたいとの市場の要求がある。しかしながら、特許文献１の照明装置では、屈曲させることは困難である。特許文献２の導光シートは、比較的特殊な素材を使用しているので、簡単に製造することは難しい。
【０００７】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、汎用的な素材および簡単な構造で、より簡単に製造でき、より滑らかな曲面で発光させることができるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の側面の発光装置は、表面および裏面に貫通している孔であって、所定の長さの直線状の孔が形成されている平板状のアクリル板と、アクリル板の側面から、孔の長さ方向に対して０度乃至４５度の角度をなす向きの光をアクリル板に入射させる光源とを含み、複数の孔は、孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、孔の列であって、複数の列が、平行に並列し、隣接する列における孔の位置は、互いに孔の長さ方向にずれている。
【０００９】
平板状のアクリル板に、表面および裏面に貫通している孔であって、所定の長さの直線状の孔が形成され、複数の孔が、孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、孔の列であって、複数の列が、平行に並列し、隣接する列における孔が、互いに長さ方向にずれているので、アクリル板の側面から、孔の長さ方向に対して０度乃至４５度の角度をなす向きの光をアクリル板に入射させると、孔によって光が拡散されて、孔からアクリル板の表面および裏面に光が出射され、アクリル板の表面および裏面を発光させることができる。また、所定の長さの直線状の孔が孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、孔の列であって、複数の列が、平行に並列しているので、孔の長さ方向に直交する向きに曲げることが容易になり、すなわち、孔の長さ方向に交差する仮想的な直線が曲がる向きにアクリル板を容易に曲げることができる。隣接する列における孔の位置が、互いに孔の長さ方向にずれているので、アクリル板の強度を維持することができ、また、アクリル板を滑らかな曲線で屈曲することができ、アクリル板の表面からより均等に光が出射される。このように、汎用的な素材および簡単な構造で、より簡単に製造でき、より滑らかな曲面で発光させることができるようになる。
【００１０】
光源に、側面に対して９０度の角度で交差する向きの光をアクリル板に入射させるようにすることができる。
【００１１】
孔の長さ方向に直交する向きにおける孔の幅を、０．０８ｍｍ乃至０．５ｍｍとすることができる。
【００１２】
孔の長さと１つの列に配置されている孔の間隔との比率を、１対１乃至３０対１とし、孔の長さと孔の列の間隔との比率を、１０対３乃至３０対１とすることができる。
【００１３】
孔の長さを、１０ｍｍ乃至３０ｍｍとし、１つの列に配置されている孔の間隔を、１ｍｍ乃至１０ｍｍとし、孔の列の間隔を、１ｍｍ乃至３ｍｍとすることができる。
【００１４】
所定の列における孔の長さ方向の位置およびその列と１つの列を挟んだ列における孔の長さ方向の位置を、同じにすることができる。
【００１５】
アクリル板を、着色されているものとすることができる。
【００１６】
アクリル板の裏面に反射板を設け、反射板の裏面にさらに金属板であって、アクリル板の側面にはみ出す形状の金属板を設け、光源を、アクリル板の側面に沿って金属板に固定することができる。
【００１７】
金属板を、アルミニウム合金で形成することができる。
【００１８】
光源の基板を、ガラスエポキシ基板またはフレキシブルプリント基板とすることができる。
【００１９】
光源を、サイドビュー方式のLED（light emitting diode）とすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、汎用的な素材および簡単な構造で、より簡単に製造でき、より滑らかな曲面で発光させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】発光装置１１の一例を示す上面図である。
【図２】発光装置１１の一例を示す正面図である。
【図３】アクリル板２１に形成されている孔５１を拡大して示す上面図である。
【図４】図１中のＡＡ‘における孔５１の断面を拡大して示す図である。
【図５】光源２２−１の上側の上面を拡大して示す拡大上面図である。
【図６】光源２２−１の上側の背面を拡大して示す拡大背面図である。
【図７】発光装置１１を屈曲させた状態を示す図である。
【図８】発光装置１１を屈曲させて発光させた状態を示す図である。
【図９】本発明の一実施の形態の発光装置１１の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に本発明の実施の形態を説明するが、本発明の構成要件と、発明の詳細な説明に記載の実施の形態との対応関係を例示すると、次のようになる。この記載は、本発明をサポートする実施の形態が、発明の詳細な説明に記載されていることを確認するためのものである。従って、発明の詳細な説明中には記載されているが、本発明の構成要件に対応する実施の形態として、ここには記載されていない実施の形態があったとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件に対応するものではないことを意味するものではない。逆に、実施の形態が構成要件に対応するものとしてここに記載されていたとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件以外の構成要件には対応しないものであることを意味するものでもない。
【００２３】
本発明の第１の側面の発光装置は、表面および裏面に貫通している孔であって、所定の長さの直線状の孔が形成されている平板状のアクリル板（例えば、図１のアクリル板２１）と、アクリル板の側面から、孔の長さ方向に対して０度乃至４５度の角度をなす向きの光をアクリル板に入射させる光源（例えば、図１の光源２２−１または２２−２）とを含み、複数の孔は、孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、孔の列であって、複数の列が、平行に並列し、隣接する列における孔の位置は、互いに孔の長さ方向にずれている。
【００２４】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図９を参照して説明する。図１および図２は、それぞれ、発光装置１１の一例を示す上面図および正面図である。
【００２５】
なお、以下、発光装置１１に対して前後の方向をＹ軸で図示し、上下の方向をＺ軸で図示し、左右の方向をＸ軸で図示する。また、以下、Ｘ軸方向のうち、図１中の左側を単に左側と称し、Ｘ軸方向のうち、図１中の右側を単に右側と称する。さらに、以下、Ｙ軸方向のうち、図１中の下側を単に前側と称し、Ｙ軸方向のうち、図１中の上側を単に後側と称する。さらにまた、以下、Ｚ軸方向のうち、図２中の上側を単に上側と称し、Ｚ軸方向のうち、図２中の下側を単に下側と称する。また、Ｚ軸方向を、単に上下方向とも称し、Ｘ軸およびＹ軸に平行な面に沿う方向を単に水平方向または横方向とも称する。
【００２６】
発光装置１１は、後述する光源に電源が接続されて、電源（電流）が供給されると、発光する。この場合、発光装置１１の上面が発光する。発光装置１１は、アクリル板２１、光源２２−１、光源２２−２、金属板２３および反射板２４を含み構成される。アクリル板２１は、平板状に形成されている。アクリル板２１の表面は、発光装置１１の上面側になる。アクリル板２１の裏面は、反射板２４を挟んで金属板２３に固定される。
【００２７】
例えば、アクリル板２１は、長方形状に形成されている。
【００２８】
例えば、アクリル板２１の厚さは、３ｍｍとされている。アクリル板２１の厚さは、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍまたは５ｍｍなどの任意とすることができる。アクリル板２１は、アクリル樹脂をローラーから押し出して成形する押し出し材であっても、２枚のガラスの間にアクリル樹脂を注入し、硬化させて成形するキャスト材であってもよい。また、アクリル板２１は、無色透明のクリアであっても、茶色、灰色または青など所望の色に着色されていてもよい。さらに、アクリル板２１は、蛍光色に着色されていてもよい。さらにまた、アクリル板２１は、位置に対して連続的に色が変化する、いわゆるグラデーションで着色されていてもよい。
【００２９】
アクリル板２１には、孔が形成されている。図３は、アクリル板２１に形成されている孔５１を拡大して示す図である。図３において、アクリル板２１の上面側から見た孔５１が示されている。図４は、図１中のＡＡ‘における孔５１の断面を拡大して示す図である。
【００３０】
アクリル板２１には、複数の孔５１が形成されている。孔５１は、所定の長さの直線状に形成されている。複数の孔５１の長さは、同じである。例えば、孔５１は、横方向に伸びる直線状に形成されている。
【００３１】
また、図４に示されるように、孔５１は、アクリル板２１の表面および裏面に貫通している。孔５１の長さ方向に直交する向きにおける孔５１の幅は、アクリル板２１の深さ方向において、一定である。
【００３２】
孔５１は、切れ込みと称することもできるし、スリットと称することもできる。
【００３３】
なお、孔５１は、マイクロドリルによる切削加工、精密プレス加工、イオンビーム加工またはレーザー加工などにより形成することができる。
【００３４】
孔５１は、アクリル板２１の左右の側面に対して９０度の角度で交差する向きの直線状に形成されている。複数の孔５１は、孔５１の長さ方向に１つの列に直線状に並べられている。
【００３５】
さらに、孔５１の列であって、複数の列が、平行に並列している。
【００３６】
すなわち、列６１−１には、複数の孔５１が、孔５１の長さ方向に直線状に並べられている。列６１−１に隣接する列である列６１−２には、複数の孔５１が、孔５１の長さ方向に直線状に並べられている。列６１−２に隣接する列である列６１−３には、複数の孔５１が、孔５１の長さ方向に直線状に並べられている。すなわち、列６１−１乃至６１−２５は、順に配置され、互いに平行に並列している。
【００３７】
列の数は、所望の数（以下、Ｎと称する。）とすることができる。なお、図３には、列６１−１乃至６１−３６が示され、列６１−３７乃至６１−Ｎは示されていない。
【００３８】
また、図３において、孔５１のうちの一部について、符号を示している。すなわち、図３において、列６１−１乃至６１−２５のうち、列６１−１乃至６１−５、列６１−１４および６１−１５、列６１−２４および６１−２５並びに列６１−３６について、符号を示し、列６１−６乃至６１−１３、列６１−１６乃至６１−２３、列６１−２６乃至６１−６５についての符号の表示は省略する。
【００３９】
アクリル板２１において、列６１−１乃至６１−Ｎは、順に配置され、互いに平行に並列している。列６１−１乃至６１−Ｎには、それぞれ、複数の孔５１が、孔５１の長さ方向に直線状に並べられている。
【００４０】
以下、列６１−１乃至６１−Ｎを個々に区別する必要がない場合、単に、列６１と称する。列６１において、複数の孔５１が、列６１の長さ方向に並べられていると言うこともできる。
【００４１】
また、隣接する列６１における孔５１の位置は、互いに孔５１の長さ方向にずれている。例えば、列６１−１における孔５１の位置と列６１−２における孔５１の位置とは、互いに孔５１の長さ方向（この場合、左右方向）にずれている。言い換えると、列６１−１における孔５１の端部は、左右方向において、列６１−２における孔５１の中央部付近に位置する。
【００４２】
例えば、列６１−２における孔５１の位置と列６１−３における孔５１の位置とは、互いに孔５１の長さ方向にずれている。すなわち、列６１−２における孔５１の端部は、左右方向において、列６１−３における孔５１の中央部付近に位置する。
【００４３】
同様に、例えば、列６１−３における孔５１の位置と列６１−４における孔５１の位置とは、互いに孔５１の長さ方向にずれている。言い換えると、列６１−３における孔５１の端部は、左右方向において、列６１−４における孔５１の中央部付近に位置する。
【００４４】
さらに、同様に、例えば、列６１−４における孔５１の位置と列６１−５における孔５１の位置とは、互いに孔５１の長さ方向にずれている。言い換えると、列６１−４における孔５１の端部は、左右方向において、列６１−５における孔５１の中央部付近に位置する。
【００４５】
列６１−Ｋ（Ｋは、１以上であってＮ−１以下の整数）における孔５１の位置と列６１−（Ｋ＋１）における孔５１の位置とは、互いに孔５１の長さ方向にずれている。すなわち、隣接する列６１における孔５１の位置は、互いに孔５１の長さ方向にずれている。
【００４６】
また、所定の列６１における孔５１の長さ方向の位置およびその列６１と１つの列６１を挟んだ列６１における孔５１の長さ方向の位置は、同じである。例えば、所定の列６１−１における孔５１の左右方向の位置と列６１−３における孔５１の左右方向の位置とは、同じである。例えば、所定の列６１−３における孔５１の左右方向の位置と列６１−５における孔５１の左右方向の位置とは、同じである。また、例えば、所定の列６１−２における孔５１の左右方向の位置と列６１−４における孔５１の左右方向の位置とは、同じである。
【００４７】
列６１−Ｊ（Ｊは、１以上であってＮ−２以下の整数）における孔５１の長さ方向の位置および列６１−（Ｊ＋２）における孔５１の長さ方向の位置は、同じである。
【００４８】
図３中のＡで示される孔５１の長さは、１０ｍｍ乃至３０ｍｍである。孔５１の長さを１０ｍｍ未満とすると、加工が困難になり、加工に手間がかかる。また、孔５１の長さが３０ｍｍを超えると、アクリル板２１の強度の維持が困難になる。
【００４９】
図３中のＢで示される、１つの列６１に配置されている孔５１の間隔の長さは、１ｍｍ乃至１０ｍｍである。孔５１の間隔の長さとは、所定の孔５１の一方の端部と、その端部側に隣接する他の孔５１の一方の端部との間の長さをいう。孔５１の間隔の長さを１ｍｍ未満とすると、アクリル板２１の強度の維持が困難になる。孔５１の間隔の長さが１０ｍｍを超えると、発光させた場合に輝度のむらが感じられるようになる。
【００５０】
また、図３中のＣで示される列６１の間隔は、１ｍｍ乃至３ｍｍである。列６１の間隔を１ｍｍ未満とすると、加工が困難になり、加工に手間がかかる。列６１の間隔が３ｍｍを超えると、表面から射出される光が弱くなり、ストライプ状に発光してしまい、発光させた場合に輝度のむらが感じられるようになる。
【００５１】
図４中のＤで示される、孔５１の長さ方向に直交する向きにおける孔５１の幅は、０．０８ｍｍ乃至０．５ｍｍである。孔５１の幅を０．０８ｍｍ未満とすると、加工が困難になり、加工に手間がかかる。孔５１の幅が０．５ｍｍを超えると、発光させた場合に輝度のむらが感じられるようになる。
【００５２】
なお、アクリル板２１に代えて、ポリカーボネートや塩化ビニル、ポリプロピレンなどの他の素材の板を使用することも考えられるが、０．０８ｍｍ乃至０．５ｍｍの幅の孔５１を形成する加工で、素材の硬さや粘りなどが変化すると加工性が大幅に変化してしまい、ポリカーボネートや塩化ビニル、ポリプロピレンなどでは加工に時間がかかるか、またはカスやガスが発生して、孔５１が形成しにくく、経験的にアクリル板２１が最も加工しやすい。
【００５３】
加工性や輝度むらなどを考慮すると、孔５１の長さと１つの列６１に配置されている孔５１の間隔との比率は、１対１乃至３０対１とするのが好ましい。また、加工性や輝度むらなどを考慮すると、孔５１の長さと列６１の間隔との比率は、１０対３乃至３０対１とするのが好ましい。
【００５４】
このように、アクリル板２１には、表面および裏面に貫通している孔５１であって、アクリル板２１の側面に対して９０度の角度で交差する向きの所定の長さの直線状の孔５１が形成されている。複数の孔５１は、孔５１の長さ方向に１つの列６１に直線状に並べられている。孔５１の列６１であって、複数の列６１は、平行に並列している。隣接する列６１における孔５１の位置は、互いに孔５１の長さ方向にずれている。
【００５５】
孔５１の長さ方向に直交する向きにおける孔５１の幅は、０．０８ｍｍ乃至０．５ｍｍである。また、孔５１の長さと１つの列６１に配置されている孔５１の間隔との比率は、１対１乃至３０対１であり、孔５１の長さと孔５１の列の間隔との比率は、１０対３乃至３０対１である。
【００５６】
孔５１の長さは、１０ｍｍ乃至３０ｍｍであり、１つの列６１に配置されている孔５１の間隔は、１ｍｍ乃至１０ｍｍであり、孔５１の列６１の間隔は、１ｍｍ乃至３ｍｍである。
【００５７】
所定の列６１における孔５１の長さ方向の位置およびその列６１と１つの列６１を挟んだ列６１における孔５１の長さ方向の位置は、同じである。
【００５８】
なお、アクリル板２１には、アクリル板２１の表面および裏面に貫通する直線状の切れ込みであって、途中で切れている間欠的な切れ込みが複数列に形成されていると言うこともできる。
【００５９】
また、アクリル板２１には、間欠的な直線状のスリットが複数列に形成されていると言うこともできる。
【００６０】
図１および図２に戻り、光源２２−１は、配線３１−１を通じて供給される電源により発光する。光源２２−１は、アクリル板２１の左側面からアクリル板２１に光を入射させる。光源２２−２は、配線３１−２を通じて供給される電源により発光する。光源２２−２は、アクリル板２１の右側面からアクリル板２１に光を入射させる。言い換えると、光源２２−１および光源２２−２は、それぞれ、アクリル板２１の端面からアクリル板２１に光を入射させる。
【００６１】
すなわち、光源２２−１および光源２２−２は、それぞれ、アクリル板２１の側面に対して９０度の角度で交差する向きの光をアクリル板２１に入射させる。アクリル板２１が、長方形状に形成され、孔５１が、アクリル板２１の左右の側面に対して９０度の角度で交差する向きの直線状に形成されているので、光源２２−１および光源２２−２は、それぞれ、アクリル板２１の側面から、孔５１の長さ方向に対して０度の角度をなす向きの光をアクリル板２１に入射させると言える。
【００６２】
光源２２−１および光源２２−２は、それぞれ、サイドビュー方式のLED（light emitting diode）からなる。光源２２−１および光源２２−２にサイドビュー方式のLEDを採用することで、アクリル板２１の表面を遮ることがなく、アクリル板２１の表面からの光の射出を妨げることがない。
【００６３】
また、光源２２−１の基板および光源２２−２の基板は、それぞれ、FR4（Flame Retardant Type 4）などの厚さ０．２ｍｍ以下のガラスエポキシ基板またはポリイミドやポリエステルなどのフィルムでできた基材の上に銅箔の配線パターンが形成されているフレキシブルプリント基板とされている。このようにすることで、光源２２−１および光源２２−２が、発光装置１１の屈曲を妨げることがなく、より滑らかな曲面で発光させることができる。
【００６４】
図５および図６は、それぞれ、光源２２−１の上側の上面および背面を拡大して示す拡大上面図および拡大背面図である。光源２２−１の右端部側には、上下方向に、所望の数であるＭ個のLED８１−１−１乃至８１−１−Ｍが配置されている。
【００６５】
なお、図５には、LED８１−１−１乃至８１−１−１５が示され、LED８１−１−１６乃至８１−１−Ｍは示されていない。また、図５において、LED８１−１−１乃至８１−１−Ｍのうち、LED８１−１−１乃至８１−１−４、LED８１−１−１０およびLED８１−１−１５について、符号を示し、LED８１−１−５乃至８１−１−９およびLED８１−１−１１乃至８１−１−１４についての符号の表示は省略する。
【００６６】
LED８１−１−１乃至８１−１−Ｍは、それぞれ、サイドビュー方式のLEDである。LED８１−１−１乃至８１−１−Ｍは、それぞれ、電源が供給されると、光を右側に向かって照射する。すなわち、LED８１−１−１乃至８１−１−Ｍは、それぞれ、電源が供給されると、アクリル板２１の左側面から光を入射させる。
【００６７】
図示は省略するが、光源２２−２の左端部側には、上下方向に、所望の数であるＭ個のLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍが配置されている。LED８１−２−１乃至８１−２−Ｍは、それぞれ、サイドビュー方式のLEDである。LED８１−２−１乃至８１−２−Ｍは、それぞれ、電源が供給されると、光を左側に向かって照射する。すなわち、LED８１−２−１乃至８１−２−Ｍは、それぞれ、電源が供給されると、アクリル板２１の右側面から光を入射させる。
【００６８】
図１および図２に戻り、金属板２３は、金属材料からなる薄板であり、発光装置１１の上下の端部を持って曲げた場合に湾曲しやすい材料および厚さとされている。金属板２３は、アクリル板２１、光源２２−１、光源２２−２および反射板２４を支える。金属板２３は、光源２２−１および光源２２−２を支えるために、アクリル板２１の側面にはみ出す形状とされている。
【００６９】
反射板２４は、アクリル板２１の裏面に設けられる。反射板２４の裏面には、さらに、金属板２３が設けられる。すなわち、反射板２４は、アクリル板２１と金属板２３の間に配置される。反射板２４は、アクリル板２１の裏面からの光を反射して、アクリル板２１に戻す。例えば、反射板２４は、表面に配置されている微小なガラスビーズまたは微小なプリズムにより入射光を光源方向に反射する。
【００７０】
例えば、金属板２３は、バネ材である金属材料の薄板とされる。例えば、金属板２３は、塑性変形しやすい金属材料の薄板とされる。また、例えば、金属板２３は、鉄、ステンレススチールまたはアルミニウム合金の薄板とされる。金属板２３としてアルミニウム合金の薄板を採用した場合、熱伝導率が比較的高いので、光源２２−１のLED８１−１−１乃至８１−１−Ｍおよび光源２２−２のLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍからの熱を放散しやすくなり、LED８１−１−１乃至８１−１−ＭおよびLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍの温度上昇を抑制して、温度上昇によりLED８１−１−１乃至８１−１−ＭおよびLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍから射出される光束が小さくなってしまうことを防ぎ、また、LED８１−１−１乃至８１−１−ＭおよびLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍの寿命をより長くすることができる。
【００７１】
図７は、発光装置１１を屈曲させた状態を示す図である。アクリル板２１に、表面および裏面に貫通している孔５１であって、直線状の孔が形成され、複数の孔５１が、孔５１の長さ方向に１つの列６１に直線状に並べられ、複数の列６１が、平行に並列しているので、直線状の孔５１に交差する向きに発光装置１１が屈曲しやすくなる。また、隣接する列６１における孔５１の位置が、互いに孔５１の長さ方向にずれているので、アクリル板２１の強度を維持することができ、また、アクリル板２１を滑らかな曲線で屈曲することができる。
【００７２】
なお、発光装置１１は、山曲げまたは谷曲げに限らず、波状に曲げることもできる。
【００７３】
図８は、発光装置１１を屈曲させて発光させた状態を示す図である。アクリル板２１に、表面および裏面に貫通している孔５１が形成されているので、光源２２−１および光源２２−２からの光であって、アクリル板２１の側面から入射された光が孔５１によって拡散されることで、アクリル板２１の表面から光が出射される。アクリル板２１に、表面および裏面に貫通している孔５１であって、直線状の孔が形成され、複数の孔５１が、孔５１の長さ方向に１つの列６１に直線状に並べられ、複数の列６１が、平行に並列しているので、アクリル板２１の表面からより均等に光が出射される。また、隣接する列６１における孔５１の位置が、互いに孔５１の長さ方向にずれているので、アクリル板２１の表面からより均等に光が出射される。
【００７４】
アクリル板２１の側面から入射された光は、細い貫通している孔５１によって乱反射し、アクリル板２１の表面から光が出射されることで、発光装置１１は面発光するとも言える。
【００７５】
図９は、本発明の一実施の形態の発光装置１１の他の例を示す図である。図９において、図１に示される場合と同様の部分には同一の符号を付してあり、その説明は省略する。発光装置１１は、アクリル板１２１、光源２２−１、光源２２−２、金属板２３および反射板２４を含み構成される。アクリル板１２１は、平板状に形成されている。アクリル板１２１の表面は、発光装置１１の上面側になる。アクリル板１２１の裏面は、反射板２４を挟んで金属板２３に固定される。
【００７６】
例えば、アクリル板１２１は、長方形状に形成されている。例えば、アクリル板１２１の厚さは、３ｍｍとされている。アクリル板１２１の厚さは、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍまたは５ｍｍなどの任意とすることができる。アクリル板１２１は、アクリル樹脂をローラーから押し出して成形する押し出し材であっても、２枚のガラスの間にアクリル樹脂を注入し、硬化させて成形するキャスト材であってもよい。また、アクリル板１２１は、無色透明のクリアであっても、茶色、灰色または青など所望の色に着色されていてもよい。さらに、アクリル板１２１は、蛍光色に着色されていてもよい。さらにまた、アクリル板１２１は、位置に対して連続的に色が変化する、いわゆるグラデーションで着色されていてもよい。
【００７７】
アクリル板１２１には、孔が形成されている。アクリル板１２１に形成されている孔は、アクリル板１２１の左右の側面に対して４５度の角度で交差する向きの直線状に形成されている。アクリル板１２１に形成されている孔の形状等は、アクリル板１２１の左右の側面に対する角度を除いて、アクリル板２１に形成されている孔５１の形状等と同様なので、その説明は省略する。
【００７８】
アクリル板１２１に形成されている孔が、アクリル板１２１の左右の側面に対して４５度の角度で交差する向きの直線状に形成されているので、直線状の孔に直交する向きに曲げて、アクリル板１２１を捻るように曲げることができるようになる。
【００７９】
光源２２−１は、アクリル板１２１の左側面からアクリル板１２１に光を入射させる。光源２２−２は、アクリル板１２１の右側面からアクリル板１２１に光を入射させる。言い換えると、光源２２−１および光源２２−２は、それぞれ、アクリル板１２１の端面からアクリル板１２１に光を入射させる。
【００８０】
すなわち、光源２２−１および光源２２−２は、それぞれ、アクリル板１２１の側面に対して９０度の角度で交差する向きの光をアクリル板１２１に入射させる。アクリル板１２１が、長方形状に形成され、孔が、アクリル板１２１の左右の側面に対して４５度の角度で交差する向きの直線状に形成されているので、光源２２−１および光源２２−２は、それぞれ、アクリル板１２１の側面から、孔の長さ方向に対して４５度の角度をなす向きの光をアクリル板１２１に入射させると言える。
【００８１】
アクリル板には、左右の側面に対して９０度乃至４５度の範囲の角度で交差する向きの直線状の孔を形成することができる。孔の角度が側面に対して４５度未満になると、光が入射された側面からその側面に対向する側面までに届きにくくなり、発光させた場合に輝度のむらが感じられるようになる。すなわち、光源からの光の向きと孔の長さ方向との角度が４５度を超えると、光が入射された側面からその側面に対向する側面までに届きにくくなり、発光させた場合に輝度のむらが感じられるようになる。
【００８２】
このように、アクリル板には、表面および裏面に貫通している孔であって、側面に対して９０度乃至４５度の角度で交差する向きの所定の長さの直線状の孔を形成することができる。
【００８３】
以上のように、光源は、アクリル板の側面から、孔の長さ方向に対して０度乃至４５度の角度をなす向きの光をアクリル板に入射させる。
【００８４】
なお、アクリル板は、長方形状、円形状、楕円形上、長円形上、または雲形状など任意の形状とすることができる。
【００８５】
また、アクリル板において、孔の長さは、孔毎に異なる長さとしてもよいし、孔の間隔を変化させるようにしてもよい。さらに、孔の列の間隔を変化させるようにしてもよい。さらにまた、孔の幅を変化させるようにしてもよい。
【００８６】
なお、孔の長さ方向に直交する向きにおける孔の幅は、アクリル板の厚さ方向において、変わるようにしてもよい。
【００８７】
更に、LED８１−１−１乃至８１−１−ＭおよびLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍのそれぞれから出射される光束は、同じであっても、異なっていてもよい。また、LED８１−１−１乃至８１−１−ＭおよびLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍのそれぞれから出射される光の色は、同じであっても、異なっていてもよい。
【００８８】
また、LED８１−１−１乃至８１−１−ＭおよびLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍを、アクリル板の側面に対して０度乃至４５度のいずれかの角度をなす列に直線状に配置することができる。さらにまた、LED８１−１−１乃至８１−１−Ｍは、一列の直線状に限らず、アクリル板の側面からの距離が異なる複数の列に、互いに光を遮らないように配置することもできる。また、LED８１−１−１乃至８１−１−ＭおよびLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍのそれぞれは、アクリル板の側面に対して、９０度乃至４５度の範囲のいずれかの角度で、それぞれの光をアクリル板に入射させるようにしてもよい。
【００８９】
なお、光源２２−１および光源２２−２のそれぞれとアクリル板との間に、レンズやプリズムを挟むようにしてもよい。また、LED８１−１−１乃至８１−１−ＭおよびLED８１−２−１乃至８１−２−Ｍのそれぞれとアクリル板との間に、レンズやプリズムを挟むようにしてもよい。
【００９０】
また、金属板２３および反射板２４を省略した場合、発光装置１１の上面および下面が発光する。すなわち、この場合、アクリル板の表面および裏面から光が出射される。
【００９１】
また、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００９２】
１１  発光装置，  ２１  アクリル板，  ２２−１および２２−２  光源，  ２３  金属板，  ２４  反射板，  ５１  孔，  ６１−１乃至６１−Ｎ  列，  ８１−１−１乃至８１−１−Ｍおよび８１−２−１乃至８１−２−Ｍ  LED，  １２１  アクリル板
【図１】
2019071265.tif 000003
【図２】
2019071265.tif 000004
【図３】
2019071265.tif 000005
【図４】
2019071265.tif 000006
【図５】
2019071265.tif 000007
【図６】
2019071265.tif 000008
【図７】
2019071265.tif 000009
【図８】
2019071265.tif 000010
【図９】
2019071265.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月8日(2018.3.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面および裏面に貫通している孔であって、所定の長さの直線状の孔が形成されている平板状のアクリル板と、
前記アクリル板の側面から、前記孔の長さ方向に対して０度乃至４５度の角度をなす向きの光を前記アクリル板に入射させる光源と
を含み、
複数の前記孔は、前記孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、
前記孔の列であって、複数の列が、平行に並列し、
隣接する列における前記孔の位置は、互いに前記孔の長さ方向にずれ、
前記孔の長さは、１０ｍｍ乃至３０ｍｍであり、
１つの列に配置されている前記孔の間隔は、１ｍｍ乃至１０ｍｍであり、
前記孔の列の間隔は、１ｍｍ乃至３ｍｍである
発光装置。
【請求項２】
請求項１に記載の発光装置において、
前記光源は、前記側面に対して９０度の角度で交差する向きの光を前記アクリル板に入射させる
発光装置。
【請求項３】
請求項１に記載の発光装置において、
前記孔の長さ方向に直交する向きにおける前記孔の幅は、０．０８ｍｍ乃至０．５ｍｍである
発光装置。
【請求項４】
請求項１に記載の発光装置において、
所定の前記列における前記孔の長さ方向の位置およびその列と１つの列を挟んだ列における前記孔の長さ方向の位置は、同じである
発光装置。
【請求項５】
請求項１に記載の発光装置において、
アクリル板は、着色されている
発光装置。
【請求項６】
請求項１に記載の発光装置において、
前記アクリル板の裏面に反射板が設けられ、反射板の裏面にさらに金属板であって、前記アクリル板の側面にはみ出す形状の金属板が設けられ、
前記光源は、前記アクリル板の側面に沿って前記金属板に固定されている
発光装置。
【請求項７】
請求項６に記載の発光装置において、
前記金属板は、アルミニウム合金で形成されている
発光装置。
【請求項８】
請求項１に記載の発光装置において、
前記光源の基板は、ガラスエポキシ基板またはフレキシブルプリント基板とされている
発光装置。
【請求項９】
請求項１に記載の発光装置において、
前記光源は、サイドビュー方式のLED（light emitting diode）からなる
発光装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の第１の側面の発光装置は、表面および裏面に貫通している孔であって、所定の長さの直線状の孔が形成されている平板状のアクリル板と、アクリル板の側面から、孔の長さ方向に対して０度乃至４５度の角度をなす向きの光をアクリル板に入射させる光源とを含み、複数の孔は、孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、孔の列であって、複数の列が、平行に並列し、隣接する列における孔の位置は、互いに孔の長さ方向にずれ、孔の長さは、１０ｍｍ乃至３０ｍｍであり、１つの列に配置されている孔の間隔は、１ｍｍ乃至１０ｍｍであり、孔の列の間隔は、１ｍｍ乃至３ｍｍである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
平板状のアクリル板に、表面および裏面に貫通している孔であって、所定の長さの直線状の孔が形成され、複数の孔が、孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、孔の列であって、複数の列が、平行に並列し、隣接する列における孔が、互いに長さ方向にずれ、孔の長さが、１０ｍｍ乃至３０ｍｍとされ、１つの列に配置されている孔の間隔が、１ｍｍ乃至１０ｍｍとされ、孔の列の間隔が、１ｍｍ乃至３ｍｍとされているので、アクリル板の側面から、孔の長さ方向に対して０度乃至４５度の角度をなす向きの光をアクリル板に入射させると、孔によって光が拡散されて、孔からアクリル板の表面および裏面に光が出射され、アクリル板の表面および裏面を発光させることができる。また、所定の長さの直線状の孔が孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、孔の列であって、複数の列が、平行に並列しているので、孔の長さ方向に直交する向きに曲げることが容易になり、すなわち、孔の長さ方向に交差する仮想的な直線が曲がる向きにアクリル板を容易に曲げることができる。隣接する列における孔の位置が、互いに孔の長さ方向にずれているので、アクリル板の強度を維持することができ、また、アクリル板を滑らかな曲線で屈曲することができ、アクリル板の表面からより均等に光が出射される。このように、汎用的な素材および簡単な構造で、より簡単に製造でき、より滑らかな曲面で発光させることができるようになる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
本発明の第１の側面の発光装置は、表面および裏面に貫通している孔であって、所定の長さの直線状の孔が形成されている平板状のアクリル板（例えば、図１のアクリル板２１）と、アクリル板の側面から、孔の長さ方向に対して０度乃至４５度の角度をなす向きの光をアクリル板に入射させる光源（例えば、図１の光源２２−１または２２−２）とを含み、複数の孔は、孔の長さ方向に１つの列に直線状に並べられ、孔の列であって、複数の列が、平行に並列し、隣接する列における孔の位置は、互いに孔の長さ方向にずれ、孔の長さは、１０ｍｍ乃至３０ｍｍであり、１つの列に配置されている孔の間隔は、１ｍｍ乃至１０ｍｍであり、孔の列の間隔は、１ｍｍ乃至３ｍｍである。