(57)【要約】【課題】樹脂充填時の充填不良や樹脂漏れを抑制可能なロータコアの製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】コア本体１１に形成された磁石収容孔１３に磁石１４を収容し、磁石１４を収容した磁石収容孔１３内に樹脂を充填し硬化させて、コア本体１１に磁石１４を固定する装置であって、磁石収容孔１３に磁石１４を収容したコア本体１１が載置される固定型２と、コア本体１１上に設けられ、樹脂流入口３３を有する可動型３と、コア本体１１と可動型３との間に配置され、樹脂流入口３３から流入した樹脂を磁石収容孔１３に導くと共に、樹脂の硬化物であるカル５を保持する充填ポット４１が形成されたカルプレート４と、を備え、充填ポット４１における樹脂流入口３３から樹脂が流入される開口４１ａが、樹脂流入口３３における樹脂の出口３３ａよりも大きい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する装置であって、
前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体が載置される固定型と、
前記コア本体上に設けられ、樹脂流入口を有する可動型と、
前記コア本体と前記可動型との間に配置され、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートと、を備え、
前記充填ポットにおける前記樹脂流入口から樹脂が流入される開口が、前記樹脂流入口における樹脂の出口よりも大きい、
ロータコアの製造装置。
【請求項２】
前記充填ポットの前記開口の大きさが、前記可動型に対する前記カルプレートの位置ずれが最大となった際に、前記樹脂流入口の前記出口の全体が前記開口と対向する位置に維持される大きさである、
請求項１に記載のロータコアの製造装置。
【請求項３】
前記充填ポットの前記開口、及び前記樹脂流入口の前記出口は、平面視で円形状に形成されており、
前記充填ポットの前記開口の直径が、前記樹脂流入口の前記出口の直径よりも大きい、
請求項１または２に記載のロータコアの製造装置。
【請求項４】
前記充填ポットは、前記可動型の前記樹脂流入口と連通する接続部と、前記接続部の底壁を貫通し、前記接続部と前記磁石収容孔とを連通するノズル部と、を有し、
前記接続部は、前記開口を有する複数の樹脂たまり部と、前記複数の樹脂溜まり部同士を連通する環状のランナー部と、を有し、
前記ノズル部は、前記ランナー部の底壁を貫通するように形成されている、
請求項１乃至３の何れか１項に記載のロータコアの製造装置。
【請求項５】
前記樹脂溜まり部は、前記コア本体側ほど縮径されるテーパ状に形成されている、
請求項４に記載のロータコアの製造装置。
【請求項６】
コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する方法であって、
前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体を固定型に載置し、
前記コア本体上に樹脂流入口を有する可動型を設けると共に、
前記コア本体と前記可動型との間に、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化後に前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートを配置する準備工程と、
前記樹脂流入口から供給された前記樹脂を、前記充填ポットを介して前記磁石収容孔に流入させ充填し、前記磁石収容孔に充填した前記樹脂を硬化させる樹脂封止工程と、
前記可動型を離脱させ、その後前記カルプレートを前記コア本体から取り外すことで、前記コア本体から前記カルを分離させるカル分離工程と、を備え、
前記カルプレートとして、前記充填ポットにおける前記樹脂流入口から樹脂が流入される開口が、前記樹脂流入口における樹脂の出口よりも大きいものを用いる、
ロータコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータに用いるロータコアの製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータに用いるロータコアとして、コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、磁石を収容した磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、コア本体に磁石を固定したものが知られている。このようなロータコアを製造する際には、磁石収容孔内に充填した樹脂を硬化させた後に、磁石収容孔の外部に形成されたカルと呼称される不要な樹脂の硬化物を除去する必要がある。
【０００３】
従来のロータコアの製造装置として、成型型とコア本体との間にカルプレートと呼称される板状の部材を配置し、このカルプレートにカルを保持させるように構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。カルプレートを備えることにより、樹脂の硬化後にカルプレートをコア本体から取り外せば、カルプレートと共に複数のカルが一気にコア本体から分離されることとなり、カルを分離させる工程が容易になる。また、カルを成形型から離脱させカルプレートに残すことができるため、次回成形時の充填不良や成型型の破損を抑制することも可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−９１２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
カルプレートを用いる場合、カルプレートに樹脂の流路の一部を形成することになる。樹脂の充填時には、カルプレートに樹脂の流路と、成形型側の樹脂の流路とを厳密に位置決めしないと、樹脂の充填不良や樹脂漏れ等の不具合が発生するおそれがある。しかしながら、コア本体を載置する固定型やカルプレートの製造公差、及びクリアランス（がた）等の影響により、成形型とカルプレートの位置ずれは避けることができず、対策が望まれる。
【０００６】
そこで、本発明は、樹脂充填時の充填不良や樹脂漏れを抑制可能なロータコアの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する装置であって、前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体が載置される固定型と、前記コア本体上に設けられ、樹脂流入口を有する可動型と、前記コア本体と前記可動型との間に配置され、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートと、を備え、前記充填ポットにおける前記樹脂流入口から樹脂が流入される開口が、前記樹脂流入口における樹脂の出口よりも大きい、ロータコアの製造装置を提供する。
【０００８】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する方法であって、前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体を固定型に載置し、前記コア本体上に樹脂流入口を有する可動型を設けると共に、前記コア本体と前記可動型との間に、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化後に前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートを配置する準備工程と、前記樹脂流入口から供給された前記樹脂を、前記充填ポットを介して前記磁石収容孔に流入させ充填し、前記磁石収容孔に充填した前記樹脂を硬化させる樹脂封止工程と、前記可動型を離脱させ、その後前記カルプレートを前記コア本体から取り外すことで、前記コア本体から前記カルを分離させるカル分離工程と、を備え、前記カルプレートとして、前記充填ポットにおける前記樹脂流入口から樹脂が流入される開口が、前記樹脂流入口における樹脂の出口よりも大きいものを用いる、ロータコアの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、樹脂充填時の充填不良や樹脂漏れを抑制可能なロータコアの製造装置及び製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態に係るロータコアの製造装置で製造するロータコア示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は中心軸線を含む断面を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るロータコアの製造装置を示す断面図である。
【図３】コア本体の下型への固定を説明する平面図である。
【図４】カルプレートを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った経路の断面図のうち、充填ポットの近傍を拡大した断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、樹脂だまり部の一変形例を示す断面図である。
【図６】本実施の形態に係るロータコアの製造方法の手順を示すフロー図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、樹脂封止工程を説明する説明図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、カル分離工程を説明する説明図である。
【図９】カルプレートの一変形例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はそのＣ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１２】
（ロータコアの説明）
図１は、本実施の形態に係るロータコアの製造装置で製造するロータコアを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は中心軸線を含む断面を示す断面図である。図１（ａ），（ｂ）に示すように、ロータコア１０は、コア本体１１と、コア本体１１に形成された磁石収容孔１３に収容された磁石１４と、磁石収容孔１３に充填され硬化された樹脂１５と、を有している。
【００１３】
コア本体１１は、電磁鋼板からなる複数枚の鉄心片１２が積層された積層体である。コア本体１１は、全体として略円筒状に形成されており、その軸心部には、コア本体１１を軸方向に貫通するように中心孔１１ａが形成されている。なお、図１（ａ），（ｂ）における符号Ｃは、コア本体１１の中心軸線を表している。コア本体１１の内周面には、対向位置から径方向内方に突出するキー部１１ｂが形成されている。キー部１１ｂは、後述する固定型２に対する位置決めのために用いられる。
【００１４】
磁石収容孔１３は、中心孔１１ａの外周側に形成されると共に、コア本体１１を軸方向に貫通するように形成されている。コア本体１１には、周方向に間隔をおいて複数の磁石収容孔１３が形成されている。磁石収容孔１３は、長穴状に形成されており、その長軸方向が、コア本体１１の径方向に対して傾斜するように形成されている。より具体的には、長軸方向がコア本体１１の径方向に対して所定角度傾斜した磁石収容孔１３と、長軸方向がコア本体１１の径方向に対して反対方向に所定角度傾斜した磁石収容孔１３とが、コア本体１１の周方向に離間して交互に形成されている。
【００１５】
各磁石収容孔１３には、コア本体１１の軸方向に沿って延在する板状の磁石１４が収容されている。磁石収容孔１３には、樹脂１５が充填されており、この樹脂１５により、磁石１４がコア本体１１に固定されている。樹脂１５としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
【００１６】
コア本体１１の中心孔１１ａよりも外周側、かつ磁石収容孔１３よりも内周側には、磁石１４を冷却するための冷却媒体が流通される冷却孔１１ｃが形成されている。コア本体１１には、周方向に離間して複数の冷却孔１１ｃが形成されている。各冷却孔１１ｃは、コア本体１１を軸方向に貫通するように形成されると共に、コア本体１１の周方向に沿って湾曲した円弧状に形成されている。図示していないが、各冷却孔１１ｃは、コア本体１１の内部において分岐して中心孔１１ａと連通する連通部を有している。
【００１７】
（ロータコアの製造装置の説明）
図２は、本実施の形態に係るロータコアの製造装置を示す断面図である。図３は、コア本体１１の固定型２への固定を説明する平面図である。図２及び図３に示すように、ロータコアの製造装置１は、コア本体１１に形成された磁石収容孔１３に磁石１４を収容し、磁石１４を収容した磁石収容孔１３内に樹脂を充填し硬化させて、コア本体１１に磁石１４を固定する装置である。ロータコアの製造装置１は、固定型２と、可動型３と、カルプレート４と、を備えている。なお、図３では可動型３とカルプレート４とを省略している。
【００１８】
固定型２は、磁石収容孔１３に磁石１４を収容したコア本体１１が載置されるものであり、固定型本体２１と、固定型本体２１の上面に固定された支持部材（パレット）２２と、支持部材２２の上面に配置されたスペーサ２３と、を有している。
【００１９】
支持部材２２は、平面視で矩形の板状のベース部２２ａと、ベース部２２ａの中央部から上方に突出し、コア本体１１の中心孔１１ａに挿入される略円筒状のポスト部２２ｂと、を有している。支持部材２２は、固定型本体２１から取り外し可能となっており、支持部材２２上にスペーサ２３、コア本体１１、及びカルプレート４を載置した状態で、固定型本体２１上にセットされる。
【００２０】
固定型本体２１には、４つのストッパ２１ａが設けられており、このストッパ２１ａにより、ベース部２２ａの前後左右への動きがそれぞれ規制されている。なお、ここでは平面視で矩形状のストッパ２１ａを用いる場合を示しているが、ストッパ２１ａの形状は適宜変更可能である。ストッパ２１ａによりベース部２２ａの前後左右への動きを規制することで、固定型本体２１に対する支持部材２２の位置決めがなされる。なお、ストッパ２１ａ間にベース部２２ａを挿入できるように、ベース部２２ａとストッパ２１ａ間には、所定のクリアランスが設けられている。
【００２１】
ポスト部２２ｂの外周面には、コア本体１１のキー部１１ｂが挿入される一対のキー溝２２ｃが形成されており、このキー溝２２ｃにキー部１１ｂを挿入することにより、固定型２に対するコア本体１１の位置決めが行われる。また、ポスト部２２ｂの上端部には、上方に突出する一対の凸部（ピン部）２２ｄが設けられている。凸部２２ｄは、カルプレート４の位置決めを行うためのものである。
【００２２】
スペーサ２３は、板状に形成されており、その中央部にポスト部２２ｂを挿通する挿通孔２３ａが形成されている。図示していないが、スペーサ２３は、挿通孔２３ａ内に突出しポスト部２２ｂのキー溝に挿入される一対の規制突起を有しており、この規制突起をキー溝２２ｃに挿入することで、支持部材２２及びコア本体１１に対するスペーサ２３の位置決めがなされる。コア本体１１は、スペーサ２３の上面に載置され、コア本体１１の下面とスペーサ２３の上面とは当接する。
【００２３】
スペーサ２３におけるコア本体１１の磁石収容孔１３に対応する位置には、スペーサ２３を板厚方向に貫通するピン用孔２３ｂが形成されており、このピン用孔２３ｂに、下方から規制ピン２３ｃが挿入され固定されている。規制ピン２３ｃの上端部は、スペーサ２３の上面よりも上方に突出し、磁石収容孔１３内に突出しており、磁石収容孔１３に収容された磁石１４を下方から支持する。
【００２４】
可動型３は、固定型２に載置されたコア本体１１上に、固定型２に対して離接可能に設けられている。可動型３は、可動型本体３１と、可動型本体３１の下面に固定されたプレート部３２と、を有している。プレート部３２は、カルプレート４よりも外形が大きくされている。可動型３は、磁石収容孔１３を封止する樹脂を流入させるための複数の樹脂流入口３３を有している。各樹脂流入口３３は、可動型本体３１及びプレート部３２を貫通するように形成されており、平面視で円形状に形成されている。
【００２５】
（カルプレート４の説明）
図４は、カルプレート４を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った経路の断面図のうち、充填ポットの近傍を拡大した断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図４（ａ）では、カルプレート４をコア本体１１に重ねた際の磁石収容孔１３の位置を破線にて表している。また、図２は、図４（ａ）にＡ−Ａ線で示した経路に沿った断面図を表している。
【００２６】
図２及び図４に示すように、カルプレート４は、板状に形成されており、コア本体１１と可動型３（プレート部３２）との間に配置されている。カルプレート４の下面はコア本体１１の上面に当接し、カルプレート４の上面はプレート部３２の下面に当接する。
【００２７】
カルプレート４には、ポスト部２２ｂの凸部２２ｄに係止される一対の位置決め用穴４ａが形成されている。位置決め用穴４ａに凸部２２ｄを挿入することにより、カルプレート４のポスト部２２ｂ及びコア本体１１に対する位置決めがなされる。なお、位置決め用穴４ａに凸部２２ｄを挿入できるように、位置決め用穴４ａの内周面と凸部２２ｄ間には、所定のクリアランスが設けられている。
【００２８】
カルプレート４には、可動型３の樹脂流入口３３から流入した樹脂を磁石収容孔１３に導く充填ポット４１が形成されている。詳細は後述するが、充填ポット４１は、樹脂の硬化後に、不要な樹脂の硬化物であるカルを保持する役割も果たすものである。
【００２９】
上述のように、位置決め用穴４ａの内周面と凸部２２ｄ間や、ベース部２２ａとストッパ２１ａ間にはクリアランスが設定されており、このクリアランスの影響や、各部材の製造公差の影響により、可動型３の樹脂流入口３３に対して、対応する充填ポット４１の位置がずれてしまうことが考えられる。このような位置ずれは避けることができず、位置ずれが発生した場合であっても、樹脂の充填不良や樹脂漏れの発生を抑制することが望まれる。
【００３０】
そこで、本実施の形態に係るロータコアの製造装置では、充填ポット４１における樹脂流入口３３から樹脂が流入される開口４１ａを、樹脂流入口３３における樹脂の出口３３ａよりも大きくした。これにより、充填ポット４１の開口４１ａが、樹脂流入口３３に対して多少ずれた場合であっても、樹脂流入口３３からの樹脂を充填ポット４１内へと導入し、樹脂の充填不良や樹脂漏れ等の不具合を抑制することが可能になる。充填ポット４１の開口４１ａの大きさは、可動型３に対するカルプレート４の位置ずれが最大となった際に、樹脂流入口３３の出口３３ａの全体が開口４１ａと対向する位置に維持される大きさとすればよい。以下、充填ポット４１の詳細を説明する。
【００３１】
充填ポット４１は、可動型３の樹脂流入口３３と連通する接続部４１１と、接続部４１１の底壁を貫通し、接続部４１１と磁石収容孔１３とを連通するノズル部４１２と、を有している。本実施の形態では、接続部４１１は、開口４１ａを有する複数（樹脂流入口３３と同数）の樹脂たまり部４１１ａと、複数の樹脂溜まり部４１１ａ同士を連通する環状のランナー部４１１ｂと、を有している。
【００３２】
各樹脂だまり部４１１ａは、平面視で略円形状に形成されており、その開口４１ａも平面視で略円形状に形成されている。本実施の形態では、開口４１ａの直径ｄ２は、樹脂流入口３３における樹脂の出口３３ａの直径ｄ１よりも大きくされる。製造公差の大きさや設定されたクリアランスの大きさにもよるが、開口４１ａの直径ｄ２は、樹脂流入口３３の出口３３ａの直径ｄ１よりも１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上大きいことが望ましい。なお、図４（ｂ），（ｃ）では、樹脂流入口３３を一点鎖線にて示している。
【００３３】
樹脂だまり部４１１ａは、コア本体１１側ほど縮径されるテーパ状に形成されている。これにより、カルプレート４からのカルの除去（離型）が容易になる。各樹脂だまり部４１１ａでは、その下側（コア本体１１側）の端部において最も直径が小さくなるが、この樹脂だまり部４１１ａの最小の直径についても、樹脂流入口３３における樹脂の出口３３ａの直径ｄ１よりも大きいことがより望ましい。
【００３４】
ランナー部４１１ｂは、上方に開口する凹状の溝であり、カルプレート４の平面視における中心（コア本体１１上に載置した際のコア本体１１の中心軸線Ｃ）を軸心として周方向に沿うように円環状に形成されている。各樹脂だまり部４１１ａは、ランナー部４１１ｂの内側（カルプレート４の軸心側）に連結されており、それぞれランナー部４１１ｂと連通されている。
【００３５】
ノズル部４１２は、ランナー部４１１ｂの底壁を貫通するように形成されている。これにより、樹脂流入口３３及び樹脂だまり部４１１ａの位置によらず自由にノズル部４１２の位置を設定可能になると共に、樹脂流入口３３の数によらず自由に磁石収容孔１３及び磁石１４の数を設定可能となり、ロータコア１０の設計自由度を向上させることが可能になる。
【００３６】
ノズル部４１２は、磁石収容孔１３の長軸方向に平行な一対の長辺を有する長方形状に形成されている。また、ノズル部４１２は、下方ほど（コア本体１１側ほど）開口が狭くなるテーパ状に形成されている。これにより、樹脂の硬化後に、磁石収容孔１３を封止している樹脂１５と、不要なカルとを連結する連結部が細くなり、樹脂１５からのカルの分離が容易となる。
【００３７】
本実施の形態では、カルプレート４からのカルの除去を容易とするために、樹脂だまり部４１１ａをコア本体１１側ほど縮径されるテーパ状に形成する場合について説明したが、樹脂だまり部４１１ａをテーパ状とすることは必須ではなく、図５（ａ）に示すように、樹脂だまり部４１１ａを一定の径としてもよい。また、図５（ｂ）に示すように、樹脂だまり部４１１ａの内周面を、上方ほど径が広くなる階段状に形成してもよい。さらに、カルプレート４からのカルの除去を容易とするために、ランナー部４１１ｂについても、コア本体１１側ほど開口が狭くなるテーパ状に形成してもよい。
【００３８】
（ロータコアの製造方法の説明）
図６は、本実施の形態に係るロータコアの製造方法の手順を示すフロー図である。図６に示すように、本実施の形態に係るロータコアの製造方法では、まず、ステップＳ１にて、コア本体１１を形成するコア本体形成工程を行う。ステップＳ１のコア本体形成工程では、電磁鋼板をプレスして鉄心片１２を形成し、形成した鉄心片１２を複数積層して上下からプレスしてコア本体１１を形成する。なお、コア本体１１を形成する具体的な工程については、これに限定されるものではない。
【００３９】
その後、ステップＳ２にて、コア本体１１をロータコアの製造装置１にセットする準備工程を行う。ステップＳ２の準備工程では、コア本体１１を固定型２に載置すると共に、コア本体１１の磁石収容孔１３に磁石１４を収容する。また、コア本体１１上に、カルプレート４と可動型３とを順次配置する。本実施の形態では、カルプレート４として、充填ポット４１における樹脂流入口３３から樹脂が流入される開口４１ａが、樹脂流入口３３における樹脂の出口３３ａよりも大きいものを用いている。そのため、製造公差やクリアランスの影響による樹脂流入口３３の出口３３ａと充填ポット４１の開口４１ａとの位置ずれが生じにくく、次ステップの樹脂封止工程において樹脂の充填不良や樹脂漏れが生じにくい。
【００４０】
その後、ステップＳ３にて、樹脂封止工程を行う。ステップＳ３の樹脂封止工程では、図７（ａ）に示すように、封止用の樹脂１５の原料となる熱硬化性樹脂からなる母材１５ａを、可動型３の樹脂流入口３３に挿入し、プランジャ７により母材１５ａを下方（コア本体１１側）へと押し込みつつ、母材１５ａを熱により溶融させて、樹脂流入口３３から樹脂（溶融させた母材１５ａ）を供給する。
【００４１】
図７（ｂ）に示すように、樹脂流入口３３から供給された樹脂は、充填ポット４１を介して磁石収容孔１３に流入し、樹脂が充填ポット４１に充填される。熱により磁石収容孔１３に充填した樹脂が硬化されると、磁石収容孔１３を封止する樹脂１５が形成されると共に、カルプレート４の充填ポット４１にカル５が形成される。なお、樹脂封止工程においては、コア本体１１やロータコアの製造装置１の一部（支持部材２２、スペーサ２３、コア本体１１、及びカルプレート４）を加熱炉に導入して予め加熱しておき、この熱により母材１５ａの溶融及び樹脂の硬化を行うとよい。
【００４２】
その後、ステップＳ４にて、カル分離工程を行う。ステップＳ４のカル分離工程では、まず、図８（ａ）に示すように、可動型３を上方に移動させて離脱させる。その後、図８（ｂ）に示すように、カルプレート４をコア本体１１から取り外し、カル５と樹脂１５とを分離する。カル５を分離させたコア本体１１を固定型２から取り外せば、図１のロータコア１０が得られる。
【００４３】
その後、ステップＳ５にて、カルプレート４からカル５を取り除くカル除去工程を行う。ステップＳ５のカル除去工程では、例えば、インジェクタピンをノズル部４１２の下方から挿し込むことで、カル５をカルプレート４から取り除く。なお、カルプレート４からカル５を取り除く具体的な方法については、これに限定されない。
【００４４】
（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係るロータコアの製造装置１では、充填ポット４１における樹脂流入口３３から樹脂が流入される開口４１ａを、樹脂流入口３３における樹脂の出口３３ａよりも大きくしている。これにより、製造公差やクリアランスの影響で可動型３に対してカルプレート４の位置がずれた場合であっても、樹脂流入口３３の出口３３ａを充填ポット４１の開口４１ａと対向する位置に維持し易くなり、樹脂封止工程における樹脂の充填不良や樹脂漏れ等の不具合を抑制することが可能になる。
【００４５】
また、充填ポット４１の開口４１ａを大きくすることで、樹脂流入口３３における出口３３ａの周縁のエッジ部分がカルプレート４に接触しにくくなるので、樹脂流入口３３のエッジ部分がカルプレート４に接触することによる破損を抑制することも可能になる。樹脂流入口３３の内周面は、耐摩耗性を向上させるため硬く脆い構造となっている場合があるが、本実施の形態によれば、このように樹脂流入口３３の内周面が硬く脆い構造となっている場合であっても、可動型３の破損を抑制可能である。
【００４６】
さらに、充填ポット４１の開口４１ａを大きくすることで、プランジャ７をカルプレート４付近まで下降させたり、プランジャ７の先端部を充填ポット４１内に突出させたりした場合であっても、プランジャ７の周囲で樹脂を流動させることが可能になり、溶融した樹脂がプランジャ７に遮られてノズル部４１２に到達できないといった不具合も抑制可能となる。
【００４７】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００４８】
本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、接続部４１１が樹脂だまり部４１１ａとランナー部４１１ｂとから構成される場合を説明したが、これに限らず、図９（ａ），（ｂ）に示すように、ランナー部４１１ｂを省略し、樹脂だまり部４１１ａの底壁を貫通するようにノズル部４１２を形成してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１…ロータコアの製造装置、２…固定型、２１…固定型本体、２１ａ…ストッパ、２２…支持部材、２２ａ…ベース部、２２ｂ…ポスト部、２２ｃ…キー溝、２２ｄ…凸部、２３…スペーサ、２３ａ…挿通孔、２３ｂ…ピン用孔、２３ｃ…規制ピン、３…可動型、３１…可動型本体、３２…プレート部、３３…樹脂流入口、３３ａ…出口、４…カルプレート、４ａ…位置決め用穴、４１…充填ポット、４１ａ…開口、４１１…接続部、４１１ａ…樹脂だまり部、４１１ｂ…ランナー部、４１２…ノズル部、５…カル、７…プランジャ、１０…ロータコア、１１…コア本体、１１ａ…中心孔、１１ｂ…キー部、１１ｃ…冷却孔、１２…鉄心片、１３…磁石収容孔、１４…磁石、１５…樹脂、１５ａ…母材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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