(57)【要約】  【課題】粘着面を有する粘着テープであっても、新しい粘着テープに安定して自動で継いで連続供給することのできる粘着テープ供給装置を提供する。  【解決手段】粘着テープ供給装置１は、第一搬送ローラー１３を有する第一テープ供給ライン１１と、第二搬送ローラー２３を有する第二テープ供給ライン２１と、第一粘着テープ３と第二粘着テープ４とを、粘着面と非粘着面とを向かい合わせた状態で重ねて圧着することで、連結粘着テープ５として交互に継ぐ、第一吸引圧着部材４５と、第二吸引圧着部材５５と、第一カッター部材４１と、第二カッター部材５１と、を有するテープ継ぎユニット４０と、を備え、第一搬送ローラー１３、第二搬送ローラー２３及び連結テープ搬送ローラー３３のうち、粘着テープ３，４の粘着面と接触するローラーは防接着処理が施され、テープ継ぎユニット４０の粘着テープ３，４の粘着面と接触する接触部に防接着処理が施されている。【選択図】図２
2019077545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一粘着テープと第二粘着テープとを交互に継いで連結粘着テープとして連続して下流側に供給する粘着テープ供給装置において、
ロール状に巻かれた前記第一粘着テープを繰り出して搬送するための第一搬送ローラーを有する第一テープ供給ラインと、
ロール状に巻かれた前記第二粘着テープを繰り出して搬送するための第二搬送ローラーを有する第二テープ供給ラインと、
前記第一粘着テープと前記第二粘着テープとを、粘着面と非粘着面とを向かい合わせた状態で重ねて圧着することで、連結粘着テープとして交互に継ぐテープ継ぎユニットであって、
前記第一テープ供給ラインにおいて搬送される前記第一粘着テープを第一吸着部に吸着させて圧着位置へ移動させる第一吸引圧着部材と、
前記第二テープ搬送ラインにおいて搬送される前記第二粘着テープを第二吸着部に吸着させて前記圧着位置へと移動させる第二吸引圧着部材と、
前記圧着位置の上流側で前記第一粘着テープを切断する第一カッター部材と、
前記圧着位置の上流側で前記第二粘着テープを切断する第二カッター部材と、
を有するテープ継ぎユニットと、
前記連結粘着テープを下流側に搬送するための連結テープ搬送ローラーを有する連結テープ搬送ラインと、を備え、
前記第一搬送ローラー、前記第二搬送ローラー及び前記連結テープ搬送ローラーのうち、前記第一粘着テープ、前記第二粘着テープ又は前記連結粘着テープの前記粘着面と接触するローラーは、前記粘着面が接着しないように防接着処理が施され、
前記テープ継ぎユニットの前記第一粘着テープ及び前記第二粘着テープの粘着面と接触する接触部に、前記非粘着面が接着しないように防接着処理が施されていることを特徴とする粘着テープ供給装置。
【請求項２】
前記第一搬送ローラー、前記第二搬送ローラー及び前記連結テープ搬送ローラーの防接着処理は、ローレット加工であること特徴とする請求項１記載の粘着テープ供給装置。
【請求項３】
前記テープ継ぎユニットの接触部の防粘着処理は、非粘着コーティングであることを特徴とする請求項１又は２記載の粘着テープ供給装置。
【請求項４】
前記非粘着コーティングは、セラミックを主原料とするセラミック系の材料を用いることを特徴とする請求項３記載の粘着テープ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻かれた粘着テープを順次繰り出して供給する粘着テープ供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状物（ウェブ）がロール状に巻かれたウェブロールを繰り出して所定の機械に供給する帯状物供給装置が提供されている。ところで、ウェブロールは長さが有限であるため、ロールが切れると新しいウェブロールに交換する必要がある。
【０００３】
従来、ウェブロールの交換の際に、ウェブを使用する機械が停止しないようにするため、帯状物供給装置に予め二つのウェブロールをセットしておいて、交換されるウェブロールに新しいウェブロールの先端を貼り付けることで、2つのウェブロールを継いで、連続してウェブを供給する装置が知られている。
【０００４】
下記特許文献１，２には、このような連続してウェブを供給する装置において、セットした2つのウェブロールを自動的に繋ぎ合わせて供給する装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２９８１６２号公報
【特許文献２】特開２０１４−９４８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、製函機におけるダンボール箱の封止処理では、片面に粘着面が成形された粘着テープが使用される場合も多く、帯状物供給装置において、粘着テープを供給するケースが想定される。
しかし、粘着面を有する粘着テープを供給する場合、粘着テープの搬送中に粘着面に接触する部材に粘着面が粘着するおそれがある。特に、2つのウェブロールを自動で継いで供給する装置の場合、自動継ぎユニットにおいて、多くの部材が粘着テープに接触するが、粘着面が搬送部材に固く接着してしまうと、粘着テープの搬送がスムーズにできなくなり、最悪、供給がストップしてしまう。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、粘着面を有する粘着テープであっても、新しい粘着テープに安定して自動で継いで連続供給することのできる粘着テープ供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る粘着テープ供給装置は、第一粘着テープと第二粘着テープとを交互に継いで連結粘着テープとして連続して下流側に供給する粘着テープ供給装置において、ロール状に巻かれた前記第一粘着テープを繰り出して搬送するための第一搬送ローラーを有する第一テープ供給ラインと、ロール状に巻かれた前記第二粘着テープを繰り出して搬送するための第二搬送ローラーを有する第二テープ供給ラインと、前記第一粘着テープと前記第二粘着テープとを、粘着面と非粘着面とを向かい合わせた状態で重ねて圧着することで、連結粘着テープとして交互に継ぐテープ継ぎユニットであって、前記第一テープ供給ラインにおいて搬送される前記第一粘着テープを第一吸着部に吸着させて圧着位置へ移動させる第一吸引圧着部材と、前記第二テープ搬送ラインにおいて搬送される前記第二粘着テープを第二吸着部に吸着させて前記圧着位置へと移動させる第二吸引圧着部材と、前記圧着位置の上流側で前記第一粘着テープを切断する第一カッター部材と、前記圧着位置の上流側で前記第二粘着テープを切断する第二カッター部材と、を有するテープ継ぎユニットと、
前記連結粘着テープを下流側に搬送するための連結テープ搬送ローラーを有する連結テープ搬送ラインと、を備え、前記第一搬送ローラー、前記第二搬送ローラー及び前記連結テープ搬送ローラーのうち、前記第一粘着テープ、前記第二粘着テープ又は前記連結粘着テープの前記粘着面と接触するローラーは、前記粘着面が接着しないように防接着処理が施され、前記テープ継ぎユニットの前記第一粘着テープ及び前記第二粘着テープの粘着面と接触する接触部に、前記非粘着面が接着しないように防接着処理が施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る粘着テープ供給装置によれば、粘着面を有する粘着テープであっても、安定して自動で継いで連続供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る粘着テープ供給装置の概略模式図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る粘着テープ供給装置による粘着テープ自動交換動作を説明するための図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る粘着テープ供給装置による粘着テープの自動交換動作を説明するための図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る粘着テープ供給装置による粘着テープの自動交換動作を説明するための図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る粘着テープ供給装置による粘着テープの自動交換動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本実施形態に係る粘着テープ供給装置について説明する。図１は、本実施形態に係る粘着テープ供給装置の構成を概略的に示す模式図である。図２〜図５は、本実施形態に係る粘着テープ供給装置による粘着テープ自動交換動作を説明するための図であり、テープ継ぎユニットの部分を拡大して示している。
【００１２】
粘着テープ供給装置１は、ロール状に巻かれた片面が粘着面である第一粘着テープ３と第二粘着テープ４とを交互に自動で繋いで、下流側の装置に連結粘着テープ５として連続して供給する装置である。例えば、製函機のテーピングユニット等に連結粘着テープ５を供給する。
【００１３】
粘着テープ供給装置１は、粘着テープ３，４，５を搬送するテープ搬送ライン１０と、第一粘着テープ３と第二粘着テープ４とを繋いで連結粘着テープ５として連結するテープ継ぎユニット４０とを備えている。粘着テープ３，４は、ロール状に巻かれた状況でテープ搬送ライン１０に設置され、順次繰り出される。
【００１４】
テープ搬送ライン１０は、第一粘着テープ３を繰り出して搬送する第一テープ供給ライン１１と、第二粘着テープ４を繰り出して搬送する第二テープ供給ライン２１と、テープ継ぎユニット４０の下流側で連結された連結粘着テープ５を搬送する連結テープ搬送ライン３１とを備えている。
【００１５】
第一テープ供給ライン１１は、ロール状に巻かれた第一粘着テープ３を支持しておく第一ロールハンガー１２と、繰り出された第一粘着テープ３を搬送するための第一搬送ローラー１３と、第一残量センサー１５とを備えている。
【００１６】
第一粘着テープ３の搬送路に面して設置された複数の第一搬送ローラー１３は、第一粘着テープ３の粘着面がローラー表面に粘着により強く接着するのを防ぐための防接着処理であるローレット加工（細かい凹凸状の加工）がローラー表面に施されたローレット加工ローラー１３ａを含んでいる。
【００１７】
第一搬送ローラー１３のうち、第一粘着テープ３の粘着面と接触する部分は、全てローレット加工ローラー１３ａである。本実施形態では、第一粘着テープ３は、水平方向の搬送箇所において下面側が粘着面、上面側が非粘着面となっており、この粘着面側に位置する第一搬送ローラー１３が、ローレット加工ローラー１３ａとなっている。
【００１８】
ローレット加工が施されたローレット加工ローラー１３ａによれば、ローラー表面と粘着テープ３の粘着面との接触面積が通常のローラーと比べて格段に小さくなるため、粘着テープ３とローレット加工ローラー１３ａとがしっかりと接着するのを防止することができる。
【００１９】
また、ローレット加工が施されたローラー表面には、粘着面が全く粘着しないのではなく、面積は小さいがローラー表面の接触面に若干粘着する。これにより、第一粘着テープ３が幅方向にずれて蛇行したりするのを防ぎ、安定して搬送することができる。
【００２０】
第一残量センサー１５は、第一ロールハンガー１２に支持されている第一粘着テープ３の巻き量の残りを検出する透過光タイプのセンサーである。第一粘着テープ３の巻き量が減少して、ロール状の第一粘着テープ３の半径が第一残量センサー１５の設置位置よりも小さくなると、第一残量センサー１５は、この要交換状態を検知して、要交換信号を出力する。
【００２１】
第二テープ供給ライン２１は、ロール状に巻かれた第二粘着テープ４を支持しておく第二ロールハンガー２２と、繰り出された第二粘着テープ４を搬送するための第二搬送ローラー２３と、第二残量センサー２５とを備えている。第二粘着テープ４の搬送路に面する複数の第二搬送ローラー２３は、第一搬送ローラー１３と同様に、ローラー表面にローレット加工が施されたローレット加工ローラー２３ａを含んでいる。
【００２２】
第二搬送ローラー２３のうち、第二粘着テープ４の粘着面と接触する部分は、全てローレット加工ローラー２３ａである。本実施形態では、第二粘着テープ４は、水平方向の搬送箇所において、下面側が粘着面、上面側が非粘着面となっており、この粘着面側に位置する第二搬送ローラー２３が、ローレット加工ローラー２３ａとなっている。
【００２３】
第二残量センサー２５は、第二ロールハンガー２２に支持されている第二粘着テープ４の巻き残量を検出する透過光タイプのセンサーである。第二粘着テープ４の巻き量が減少して、ロール状の第二粘着テープ４の半径が第二残量センサー２５の設置位置よりも小さくなると、第二残量センサー２５は、この要交換状体を検知して、要交換信号を出力する。
【００２４】
連結テープ搬送ライン３１は、テープ継ぎユニット４０で連結された連結粘着テープテープ５をさらに下流側に搬送する連結テープ搬送ローラー３３を備えている。連結テープ搬送ローラー３３は、搬送ローラー１３，２３と同様に、ローラー表面にローレット加工が施されたローレット加工ローラー３３ａを含んでいる。
【００２５】
連結テープ搬送ローラー３３のうち、連結粘着テープ５の粘着面と接触するローラーは、全てローレット加工ローラー３３ａである。本実施形態では、水平搬送箇所において、第一粘着テープ３及び第二粘着テープ４の双方共に下面側が粘着面となっており、これらを繋いだ連結粘着テープ５も、水平搬送箇所において、下面側が粘着面となっている。この粘着面側に位置する連結テープ搬送ローラー３３が、全てローレット加工ローラー３３ａとなっている。
【００２６】
テープ継ぎユニット４０は、第一カッター部材４１と、第一吸引圧着部材４５と、第一仮留め部材４８と、第二カッター部材５１と、第二吸引圧着部材５５と、第二仮留め部材５８と、カッター受け部材６１とを備えている。
【００２７】
テープ継ぎユニット４０は、上流側に位置する第一テープ供給ライン１１及び第二テープ供給ライン２１と、下流側に位置する連結テープ搬送ライン３１との境界部分に設置されており、粘着テープ３，４，５の搬送方向において、上流側から順に、第一カッター部材４１と第二カッター部材５１、第一吸引圧着部材４５と第二吸引圧着部材５５、第一仮留め部材４８と第二仮留め部材５８が設置されている。
【００２８】
第一カッター部材４１、第一吸引圧着部材４５及び第一仮留め部材４８が、粘着テープ３，４，５の搬送路の上側に位置し、第二カッター部材５１、第二吸引圧着部材５５及び第二仮留め部材５８が同搬送路の下側に位置しており、同搬送路を挟んでそれぞれ対向している。また、カッター受け部材６１は、同搬送路近傍において第一カッター部材４１と第二カッター部材５１との間に設置されている。
【００２９】
第一カッター部材４１は、第一カッター４１１と、第一テープ押さえ部４１２、第一カッター駆動部材４１５とを備え、連結粘着テープ５を第一粘着テープ３から第二粘着テープ４に切り換える際に、新しい第二粘着テープ４に繋がれた第一粘着テープ３の残りの部分を切断して切り離す。
【００３０】
第一テープ押さえ部４１２は、第一カッター４１１の上流側及び下流側の傍に位置する押さえ板であり、切断される第一粘着テープ３をカッター受け部材６１との間に挟んで押さえることで、第一カッター４１１による切断を補助する。
【００３１】
第一カッター駆動部材４１５は、第一カッター４１１及び第一テープ押さえ部４１２を、上方に位置する退避位置と、下方に位置する切断位置との間で鉛直方向にスライド移動させる。
【００３２】
第二カッター部材５１は、第二カッター５１１と、第二テープ押さえ部５１２と、第二カッター駆動部材５１５とを備え、連結粘着テープ５を第二粘着テープ４から第一粘着テープ３に切り換える際に、新しい第一粘着テープ３に繋がれた第二粘着テープ４を切断して切り離す。
【００３３】
第二テープ押さえ部５１２は、第二カッター５１１の上流側及び下流側の傍に位置する押さえ板であり、切断される第二粘着テープ４をカッター受け部材６１との間に挟んで押さえることで、第二カッター５１１による切断を補助する。
【００３４】
第二テープ押さえ部５１２の第二粘着テープ４と接触する上面は、第二粘着テープ４の粘着面と接触するため、粘着面が粘着により強く接着しないように、非粘着コーティング５１２ａが設けられている。非粘着コーティング５１２ａは、セラミックを主原料とした素材（商品名：シリセラコート）から構成された皮膜である。
【００３５】
第二カッター駆動部材５１５は、第二カッター５１１及び第二テープ押さえ部５１２を、下方に位置する退避位置と、上方に位置する切断位置との間で鉛直方向にスライド移動させる。
【００３６】
第一吸引圧着部材４５は、吸引ブロワにつながっており、第一吸着部４５１と、第一吸引駆動部材４５２とを備えている。第一吸引圧着部材４５は、第一粘着テープ３と第二粘着テープ４とを繋げる際に、第一粘着テープ３を吸引により第一吸着部４５１の吸着面（下面）に吸着した状態で下方に移動させ、第二粘着テープ４と圧着させる。
【００３７】
第一吸引駆動部材４５２は、第一吸着部４５１を、第一粘着テープ３の搬送路から上方に離れた退避位置と、同搬送路よりも下方に位置する第一粘着テープ３と第二粘着テープ４との圧着位置との間で鉛直方向にスライド移動させる。
【００３８】
第二吸引圧着部材５５は、吸引ブロワにつながっており、第二吸着部５５１と、第二吸引駆動部材５５２とを備えている。第二吸引圧着部材５５は、第一粘着テープ３と第二粘着テープ４とを繋いで連結する際に、第二粘着テープ４を吸引により第二吸着部５５１の吸着面（上面）に吸着した状態で上方に移動させ、第一粘着テープ３と圧着させる。
【００３９】
第一粘着テープ３の下面側が吸着面であるため、第一粘着テープ３と第二粘着テープ４とを第一吸着部４５１と第二吸着部５５１との間に挟み込んで圧着することで、第一粘着テープ３の粘着面と第二粘着テープ４の非粘着面とが、粘着により連結粘着テープ５として接着固定される。
【００４０】
第二吸着部５５１の第二粘着テープ４と接触する上面には、接触する第二粘着テープ４の粘着面が粘着しないように、第二テープ押さえ部５１２と同様に非粘着コーティング５５１ａが形成されている。これにより、第二吸着部５５１に吸着された第二粘着テープ４は、第一粘着テープ３との接着後、容易に吸着面から分離する。
【００４１】
第二吸引駆動部材５５２は、第二吸着部５５１を、第二粘着テープ４の搬送路から下方に離れた退避位置と、同搬送路よりも上方に位置する第一粘着テープ３と第二粘着テープ４との圧着位置との間で鉛直方向にスライド移動させる。
【００４２】
第一仮留め部材４８は、第一吸引圧着部材４５の下流側に設置された、第一粘着テープ３の搬送方向に直交して水平に延在する棒状部材であり、第二粘着テープ４を連結粘着テープ５として搬送中に、待機中の第一粘着テープ３の先端粘着面を一時的に仮留めしておくために使用される。
【００４３】
この仮留め状態から第一粘着テープ３を吸着した第一吸引圧着部材４５が下降すると、第一粘着テープ３の先端は第一仮留め部材４８から離れて、第一粘着テープ３は、第一吸引圧着部材４５に吸着された状態で一体に下降する。このように、第一仮留め部材４８を使用することで、新たに第一ロールハンガー１２にセットされたロール状の第一粘着テープ３の待機中に、その先端を常時第一吸引圧着部材４５に吸着させておく必要がない。
【００４４】
第二仮留め部材５８は、第二吸引圧着部材５５の下流側に設置された板状部材であり、第一仮留め部材４８と同様に、待機中に第二粘着テープ４の先端粘着面を一時的に仮留めしておくために使用される。
【００４５】
カッター受け部材６１は、第一カッター部材４１と第二カッター部材５１との間の粘着テープ３，４の搬送路近傍に設置され、第一カッター４１１による第一粘着テープ３の切断と、第二カッター５１１による第二粘着テープ４の切断をサポートするための部材である。
【００４６】
カッター受け部材６１は、略板形状であり、その上面に切断位置にある第一テープ押さえ部４１２に接触し、その下面に切断位置にある第二テープ押さえ部５１２が接触するように構成されている。
【００４７】
また、切断位置にある第一カッター４１１及び第二カッター５１１が鉛直方向にカッター受け部材６１を貫通するように、カッター受け部材６１には、粘着テープ３，４の搬送方向に延在するカッター用スリットが形成されている。
【００４８】
また、カッター受け部材６１の上面には、第一粘着テープ３の下面の粘着面が接触するため、この粘着面が粘着により強く接着しないように、非粘着コーティング６１ａが形成されている。
【００４９】
以上、粘着テープ供給装置１の構成について詳細に説明したが、続いて、粘着テープ供給装置１において、連結粘着テープ５として供給する粘着テープ３，４を切り換える際の処理の流れについて説明する。まず、第二粘着テープ４を製函機へと供給中に、第二粘着テープ４の残量が少なくなり、第一粘着テープ３に自動で繋いで交換する場合について説明する。
【００５０】
ここで、図２は、交換前の第二粘着テープ４を供給している状態を示し、図３は、第二粘着テープ４から第一粘着テープ３に交換する際の第一粘着テープ３と第二粘着テープ４との圧着状態を示している。また、図４は、交換後の第一粘着テープ３を供給している状態を示し、図５は、第一粘着テープ３から第二粘着テープ４に交換する際の第一粘着テープ３と第二粘着テープ４との圧着状態を示している。
【００５１】
図２に示すように、第二粘着テープ４が供給されている交換前の状態では、第一カッター部材４１及び第二カッター部材５１は退避状態にあり、第一吸引圧着部材４５及び第二吸引圧着部材５５も退避状態にある。交換用にセットされた第一粘着テープ３は、その先端が第一仮留め部材４８に貼付されている。なお、図２では、第一吸引圧着部材４５の第一吸着部４５１が第一粘着テープ３の上面近傍に位置しているが、吸引は行われていない。
【００５２】
この状態から、第二残量センサー２５が第二粘着テープ４の要交換状態を検知すると、粘着テープ供給装置１において、自動で交換作業が開始される。交換作業においては、第一粘着テープ３を第二粘着テープ４に繋ぐ継ぎ処理と、第二粘着テープ４を切断する切断処理とが行われる。
【００５３】
要交換状態の検知後、継ぎ処理及び切断処理は、製函機への連結粘着テープ５の供給が行われていないタイミング、すなわち、連結粘着テープ５が搬送されていない状態で行われる。
【００５４】
継ぎ処理にあたっては、まず、第一吸引圧着部材４５が吸引しながら第一吸着部４５１を下降させる。第一吸着部４５１が第一粘着テープ３の所まで下降すると、第一粘着テープ３はその上面が第一吸着部４５１に吸引されて吸着する。第一吸着部４５１がさらに下降すると、吸着された第一粘着テープ３の先端部分は、第一吸着部４５１と一体に下降し、下降に伴って第一仮留め部材４８から離れる。
【００５５】
第一吸着部４５１の下降と同時に、第二吸引圧着部材５５も吸引しながら第二吸着部５５１を上昇させる。第二吸着部５５１が第二粘着テープ４の所まで上昇すると、第二粘着テープ４はその下面が第二吸着部５５１に吸引されて吸着する。ここで、第二粘着テープ４の下面が粘着面であるが、第二吸着部５５１の表面には、非粘着コーティング５５１ａが形成されており、第二粘着テープ４の粘着面が第二吸着部５５１に粘着することはない。
【００５６】
第二吸着部５５１が更に上昇すると、第二粘着テープ４の吸着部分も押されて上昇する。図３に示すように、第一吸着部４５１と第二吸着部５５１とは、カッター受け部材６１と略同じ高さのところで、接触するように構成されており、第一吸着部４５１と第二吸着部５５１とが接触すると、間に挟まれた第一粘着テープ３と第二粘着テープ４とが圧着される。
【００５７】
第一粘着テープ３の下面は粘着面であるため、圧着した第一粘着テープ３の粘着下面と第二粘着テープ４の上面とはしっかり接着固定され、第一粘着テープ３と第二粘着テープ４とが連結される。第一粘着テープ３と第二粘着テープ４との圧着後、第二カッター５１１を上昇させ、第二粘着テープ４を切断する切断処理が行われる。
【００５８】
続いて、図４に示すように、第一カッター４１１、第一吸着部４５１、第二吸着部５５１とを退避位置に移動させると、第二粘着テープ４から第一粘着テープ３への自動交換が完了し、連結粘着テープ５として第一粘着テープ３の供給が可能となる。
【００５９】
第二粘着テープ４から第一粘着テープ３への交換が完了すると、次回の第一粘着テープ３から第二粘着テープ４への自動交換のために、新しいロール状の第二粘着テープ４を第二ロールハンガー２２にセットしておく。
【００６０】
次の第一粘着テープ３から第二粘着テープ４への交換にあたっては、図５に示すように、第一吸着部４５１及び第二吸着部５５１を吸引しながら圧着位置にスライド移動させて、第一粘着テープ３と第二粘着テープ４との継ぎ処理を行うと共に、第一カッター４１１を切断位置にスライド移動させて切断処理を行う。
【００６１】
以上、本実施形態について詳細に説明したが、本実施形態によれば、搬送ローラー１３，２３，３３のうち、粘着テープ３，４，５の粘着面が接触する箇所に、防接着処理（ローレット加工）が施されたローレット加工ローラー１３ａ，２３ａ，３３ａを設置することで、粘着面のローラー表面への接着を防止し、粘着テープ３，４，５を円滑に搬送することができる。
【００６２】
また、本実施形態では、テープ継ぎユニット４０を構成する部材について、粘着テープ３，４，５の粘着面に接触する箇所に防接着処理である非粘着コーティング５１２ａ，５５１ａ，６１ａを施したので、粘着テープ３，４の継ぎ処理において粘着面が構成部材に強く接着するのを防止し、継ぎ処理を円滑に行うことができる。
【００６３】
このように、本実施形態では、粘着テープ３，４，５に接触する部材全てではなく、粘着テープ３，４，５の粘着面に接触する部材にのみ防接着処理の施された部材を採用しており、低コストで粘着テープ３，４，５の粘着を防止することができる。
【００６４】
なお、本発明の実施形態は上述した形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、粘着テープ供給装置構成する部材の形状、サイズ、素材等は適宜変更可能である。
【００６５】
本実施形態では、粘着面の接着を防ぐための防接着処理として、搬送ローラーのローラー表面に機械的な加工であるローレット加工を施しているが、ローレット加工以外の接触面積を少なくするような機械加工処理であっても良く、また、テープ継ぎユニットの接触部と同様に、非粘着コーティングを施すようにしても良い。但し、粘着テープの搬送時の蛇行を防ぐためには、機械加工処理のほうが望ましい。
【００６６】
また、上記実施形態では、粘着面の接着を防ぐための防接着処理として、テープ継ぎユニットの粘着面との接触部に非粘着物質の薄膜を形成する非粘着コーティングを施しているが、搬送ローラーと同様に、機械的な加工であるローレット加工を施すようにしても良い。
【００６７】
また、上記実施形態では、非粘着コーティングの材料として、セラミックを主原料とするセラミック系の材料を用いているが、非粘着性を有する材料であれば、シリコン樹脂を主原料とするシリコン系の材料や、フッ素樹脂を主原料とするフッ素系の材料等を用いるようにしても良い。但し、非粘着性が高く、比較的低コストであるセラミック系の材料を用いるのが望ましい。
【符号の説明】
【００６８】
１        粘着テープ供給装置
３        第一粘着テープ
４        第二粘着テープ
５        連結粘着テープ
１０      テープ搬送ライン
１１      第一テープ供給ライン
１２      第一ロールハンガー
１３      第一搬送ローラー
１３ａ    ローレット加工ローラー
１５      第一残量センサー
２１      第二テープ供給ライン
２２      第二ロールハンガー
２３      第二搬送ローラー
２３ａ    ローレット加工ローラー
２５      第二残量センサー
３１      連結テープ搬送ライン
３３      連結テープ搬送ローラー
３３ａ    ローレット加工ローラー
４０      テープ継ぎユニット
４１      第一カッター部材
４１１    第一カッター
４１２    第一テープ押さえ部
４１５    第一カッター駆動部材
４５      第一吸引圧着部材
４５１    第一吸着部
４５２    第一吸引駆動部材
４８      第一仮留め付部材
５１      第二カッター部材
５１１    第二カッター
５１２    第二テープ押さえ部
５１２ａ  非粘着コーティング
５１５    第二カッター駆動部材
５５      第二吸引圧着部材
５５１    第二吸着部
５５１ａ  非粘着コーティング
５５２    第二吸引駆動部材
５８      第二仮留め部材
６１      カッター受け部材
６１ａ    非粘着コーティング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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