(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷装置内で複製して出力される確認印刷の成果物に対して所定のマークを追加することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】シートに画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段から搬送されたシート上の画像を検査する検査手段と、検査手段から搬送されたシートを排紙する排紙手段と、を有する画像形成装置において、印刷ジョブの一部を複製したデータを印刷させる場合に、複製されたデータの所定位置に検査手段により検査を行わないことを示すマークを追加することを特徴とする。【選択図】図７
2019072868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段から搬送されたシート上の画像を検査する検査手段と、
前記検査手段から搬送されたシートを排紙する排紙手段と、
を有する画像形成装置において、
印刷ジョブの一部を複製したデータを印刷させる場合に、該複製されたデータの所定位置に前記検査手段の検査を行わないことを示すマークを追加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段から搬送されたシート上の画像を検査する検査手段と、
前記検査手段から搬送されたシートを排紙する排紙手段と、
を有する画像形成装置において、
前記検査手段を有している場合には、印刷ジョブの一部を複製したデータを印刷させる機能を無効化することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段から搬送されたシート上の画像を検査する検査手段と、
前記検査手段から搬送されたシートを排紙する排紙手段と、
情報を表示する表示手段と、
を有する画像形成装置において、
印刷ジョブの一部を複製したデータを印刷する際に、前記検査手段の設定確認を促すメッセージを前記表示部に表示させることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検査装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像形成装置により画像が形成されたシートに対して、搬送中に検査装置による検査を可能としたシステムが知られている。画像形成されたシートの検査では、検査装置が搬送された印刷シートの画像を読み取り、読み取った画像の画像解析により印刷シートが正常であるか否かを判定する。検査装置は、例えばバーコードや罫線の欠け、画像抜け、印刷不良、シート重複、シート抜け、色ずれなどを検出することが可能である。
【０００３】
こうして印刷シートが欠陥シートであると判定された場合には、印刷を中断するとともに欠陥シート以降の既に給紙された用紙は正常シートとは別の排紙先に排紙される。これにより欠陥シートが正常シートに混入することを防ぐことが可能となる。
【０００４】
欠陥シートが検出された後、ユーザは検査装置に対して再度欠陥が発生したページから検査するように設定を行い、印刷装置の印刷再開を行うことで、欠陥シートのページから印刷を継続する。また、所定の位置にある所定のマークを検知することで、検査内容や検査ＯＮ／ＯＦＦを切り替える機能を有している。ユーザは、あらかじめ元データの所定の位置に、所定のマークを追加しておくことで、上述の切り替え機能を使用することができる。一方、印刷装置には印刷中に、実際の成果物を複製し、目視確認用に出力する確認印刷という機能が存在する。
【０００５】
しかし、検品装置としては読み取った画像が通常の成果物か確認印刷の印刷物か判断することができないため、一律通常の印刷物として処理される。そのため、検品装置が接続された印刷装置で確認印刷を行うと同一の成果物が複数出力されることになる。検査装置は、確認印刷の成果物をシート重複になっている欠陥シートして処理してしまう。これにより、確認印刷を行うたびに印刷装置が停止することになってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−０８９６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、確認印刷のデータは印刷装置内で、実際の成果物を複製して生成されるため、ユーザが確認印刷のデータに対して所定のマークを追加することはできない。
【０００８】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、画像形成装置において、印刷装置内で複製して出力される確認印刷の成果物に対して所定のマークを追加できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明に係る画像形成装置は、
シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段から搬送されたシート上の画像を検査する検査手段と、前記検査手段から搬送されたシートを排紙する排紙手段と、を有する画像形成装置において、印刷ジョブの一部を複製したデータを印刷させる場合に、前記複製されたデータの所定位置に前記検査手段により検査を行わないことを示すマークを追加することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る画像形成装置によれば、検査装置接続時に確認印刷を実行すると自動で所定の位置に非検品マークを印字することが可能になる。これにより、検査装置の検品内容切り替え機能を利用することが可能になるため、確認印刷の印刷物が、検査装置によって、シート重複になっている欠陥シートとして処理されなくすることが可能になる。そのため、印刷装置が停止することなく、確認印刷機能を利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】印刷システムのハードウェア概略構成を表すブロック図
【図２】プリンタエンジンのメカ断面図
【図３】検査装置１００がシート画像を検査する様子を表す模式図
【図４】コントローラが検査装置から受け取る信号を表した模式図
【図５】欠陥シート検出で印刷中断したときのシートの排出状態を示す図
【図６】確認印刷実行時に非検品マークの印字を行うフローチャート
【図７】通常の印刷と確認印刷の成果物の例を比較した図
【図８】非検品マークの印字位置指定を行うためのＵＩの一例
【図９】非検品マークの印字位置の調整を行うためのＵＩの一例
【図１０】指定された印字位置に実際の非検品マークが印字位置の関係を表した図
【図１１】確認印刷機能の排他処理を表したフローチャート
【図１２】確認印刷実行時に検査装置１５０の設定確認を促すメッセージを表示するフローチャート
【図１３】検査装置１５０の設定確認を促すメッセージを表示するＵＩの一例
【図１４】印刷装置１００において確認印刷を実行する際に使用するＵＩ例
【図１５】確認印刷を行った際の動きを表す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本実施するための形態について図面を用いて説明する。
【００１３】
＜印刷システムのハードウェア構成＞
図１は、本実施例における印刷システムの一実施形態としてのハードウェア概略構成を表すブロック図である。
【００１４】
本実施例に係る印刷システムは、印刷装置１００、ホストコンピュータ１０１、および検査装置１５０から構成される。また印刷装置１００、ホストコンピュータ１０１、検査装置１５０らは、それぞれ通信回線１０５によって互いに接続されている。なお本発明ではホストコンピュータ、印刷装置、検査装置などが複数台接続されていても問題ない。
【００１５】
ホストコンピュータ１０１は不図示の入力装置によるユーザからの入力情報を取得し、印刷装置１００に送信するプリントジョブを作成し、印刷装置１００へ送信することができる。また、本実施例においては帳票などのデータベースも兼ねており、検査装置１５０からの問い合わせにより、データベース照合が可能となっている。もちろん、データベースのサーバを別に仕立てても良い。
【００１６】
コントローラ１１０は、各種データ処理を行い、印刷装置１００の動作を制御する。ここではコントローラ１１０が、印刷装置１００内に内蔵されるようにしたが、本発明ではコントローラ１１０が印刷装置１００に対し独立して接続される構成でも問題ない。操作パネル１２０は、タッチパネル方式でユーザからの各種操作を受け付ける操作パネルである。
【００１７】
プリンタエンジン１３０は、コントローラ１１０で生成された画像データを印刷用紙（シート）に物理的に印刷する。プリンタエンジン１３０については、図２のメカ断面図を用いて詳細に説明する。
【００１８】
カメラユニット１３１はプリンタエンジン１３０内に備えられ、印刷されたシートをカメラで読み取ることを可能とする。また印刷装置１００は、検査装置１５０と接続される。
【００１９】
検査装置１５０は、カメラユニット１３１よって読み取られたシート画像を画像検査する装置である。検査装置１５０は通信回線１０５に接続され、ホストコンピュータ１０１から検査項目設定や比較元画像などを受け取ることが可能となっている。また、検査装置１５０は、ホストコンピュータ１０１から検査開始、検査終了、検査一次停止、検査再開の検査に関するトリガイベントを受信することが可能で、検査再開の場合は検査再開ページの設定も可能である。
【００２０】
次にコントローラ１１０の構成について説明する。
【００２１】
ネットワーク通信コントローラ１１１は、通信ネットワーク１０５（外部ネットワーク）との通信制御を行う。
【００２２】
不揮発メモリ１１２は、不揮発性の記憶装置で、起動時の制御プログラムなどが記憶される。
【００２３】
ＲＡＭ１１３は、各種制御プログラムを読み出して記録するＲＡＭである。
【００２４】
ＣＰＵ１１４は、ＲＡＭ１１３に読み出された制御プログラムを実行し、画像信号や各種デバイスを統括的に制御するＣＰＵである。
【００２５】
ＨＤＤ１１５は、画像データや各種設定データなどの大容量のデータを一時的あるいは長期的に保持する目的で使用されるＨＤＤである。
【００２６】
通信ポート１１６は、検査装置１５０から検査結果を示す電気信号を受信するための通信ポートである。
【００２７】
各モジュールはそれぞれシステムバス１１７を介して互いに接続される。
【００２８】
さらにシステムバス１１７は、コントローラ１１０と印刷装置１００内の各デバイスとを互いに接続している。
【００２９】
なおＲＡＭ１１３はＣＰＵ１１４の主メモリ、ワークメモリとしても機能する。また制御プログラムおよびオペレーティングシステムは不揮発メモリ１１２の他にもＨＤＤ１１５にも格納される。さらに、図示しないＮＶＲＡＭを有し、操作パネル１２０からの印刷装置モード設定情報を記憶するようにしてもよい。
【００３０】
画像合成回路１１８は、画像合成を高速に行うための論理回路である。画像合成回路１１８は２つの画像データを入力として受け付け、それらの画像データを合成した合成画像データを作成する。
【００３１】
＜印刷装置１００のメカ構成＞
図２は、プリンタエンジン１３０のメカ断面図である。
【００３２】
２００はシートに印刷する画像を形成する画像形成ユニットである。
【００３３】
２０１および２０２は給紙デッキである。各給紙デッキには、各種シートを収容しておくことが可能である。各給紙デッキでは、収容されたシートの最上位のシート一枚のみを分離し、シート搬送パス２０３へ搬送することが可能である。
【００３４】
２０４〜２０７は現像ステーションであり、カラー画像を形成するために、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの有色トナーを用いてトナー像を形成する。ここで形成されたトナー像は中間転写ベルト２０８に一次転写され、中間転写ベルト２０８は図を時計回りに回転し、２０９の二次転写位置でシート搬送パス２０３から搬送されてきたシートへとトナー像が転写される。トナー像が転写されたシートは、画像定着ユニット２１０へ搬送される。
【００３５】
２１１はトナー像をシートへ定着させるための定着ユニットである。定着ユニット２１１は加圧ローラーと加熱ローラーを備え、各ローラーの間をシートが通過することにより、トナーを溶融・圧着することでシートにトナー像を定着させる。定着ユニット２１１を抜けたシートはシート搬送パス２１２を通って２１５へと搬送される。シートの種類によって定着のためにさらに溶融・圧着が必要な場合は、定着ユニット２１１を通過した後、上のシート搬送パスを使って第二定着ユニット２１３へと搬送され、追加の溶融・圧着が施された後、シート搬送パス２１４を通って２１５へと搬送される。画像形成モードが両面の場合は、２１６のシート反転パスへとシートを搬送し、２１６で反転した後、両面搬送パス２１７へとシートが搬送され、二次転写位置２０９で２面目の画像転写が行われる。
【００３６】
２２０は挿入シートを挿入するためのインサータである。インサータ２２０はインサータトレイ２２１を備え、シート搬送パス２２２を通じて給紙されたシートを搬送パスへ合流させる。これにより、画像定着ユニット２１０から搬送される一連のシート群に、任意の位置でシートを挿入させて後続装置へ搬送させることが可能となる。
【００３７】
インサータ２２０を通過したシートはカメラユニット１３１へ搬送される。カメラユニット１３１内にはカメラ２３１、２３２が対向する形で配置される。カメラ２３１はシートの上面を、カメラ２３２はシートの下面を読み取るためのカメラである。カメラユニット１３１は、シート搬送パス２３３に搬送されたシートが所定に位置に到達したタイミングで、カメラ２３１、２３２を用いてシートの画像を読み取り、読み取ったシート画像を検査装置１５０へ送る。
【００３８】
２４０は大容量のシートを積載することが可能な大容量スタッカである。大容量スタッカ２４０は、シートを積載するトレイとして、リフトテーブル２４２とイジェクトテーブル２４３から構成されるスタックトレイ２４１を有する。カメラユニット１３１を通過したシートはシート搬送パス２４４を通して大容量スタッカ２４０に入力されてくる。シートはシート搬送パス２４４からシート搬送パス２４５を経由して、スタックトレイ２４１のリフトテーブル２４２に積載される。シート束が積載されていない状態ではリフトテーブル２４２は図示する上側の位置にある。シート束の積載が進むとシート束の高さ分リフトテーブル２４２は下降し、常に積載するシート束の上端が一定の高さになるように制御される。シート束の積載が完了するか満積載になった場合には、リフトテーブル２４２はイジェクトテーブル２４３の位置まで下降する。リフトテーブル２４２とイジェクトテーブル２４３はシート束を支持するバーが互い違いの位置に存在するように構成されている。そのためリフトテーブル２４２が下降してイジェクトテーブル２４３より低い位置に到達した時点で、シート束はイジェクトテーブル２４３に積み替えられた状態となる。さらにスタッカ２４０は、排紙トレイとしてエスケープトレイ２４６を有する。エスケープトレイ２４６は、検査装置１５０によって欠陥シートと判定されたシートを排出するために使用される排紙トレイである。エスケープトレイ２４６に出力する場合は、シート搬送パス２４４からシート搬送パス２４７を経由してエスケープトレイ２４６へシートが搬送される。なお大容量スタッカ２４０の後段の後処理装置へシートを搬送する場合には、シート搬送パス２４８を経由してシートが搬送される。
【００３９】
２４９はシートを反転するための反転部である。この反転部２４９は、シートをスタックトレイ２４１に積載する場合に使用される。なぜならシートがスタックトレイ２４１に積載される場合は、シートがリフトテーブル２４２上にフリップして積載されるメカニカルな構成となっているため、シートの上下向きが逆になるためである。入力されたシートの向きと出力時点でのシートの向きが同一となるように、スタックトレイ２４１に積載する場合には反転部２４９で一度シートを反転させる。エスケープトレイ２４６や、後続の後処理装置へ搬送する場合は、積載時にフリップせずにそのままシートを排出するため、反転部２４９での反転動作は行わない。
【００４０】
２５０はユーザに指定された機能に応じ、搬送されたシートに対してフィニッシング処理を加えるフィニッシャである。フィニッシャ２５０では、具体的にはステープル（１個所・２箇所綴じ）やパンチ（２穴・３穴）や中とじ製本等のフィニッシング機能を有する。フィニッシャ２５０は、２５１と２５２の２つの排紙トレイを備え、シート搬送パス２５３を経由して排紙トレイ２５１に出力される。ただしシート搬送パス２５３ではステイプル等のフィニッシング処理を行うことはできない。ステイプル等のフィニッシング処理を行う場合は、シート搬送パス２５４を経由して処理部２５５でユーザに指定されたフィニッシング機能が実行され、排紙トレイ２５２へ出力される。排紙トレイ２５１および２５２はそれぞれ昇降することが可能であり、排紙トレイ２５１を下降させ、処理部２５５でフィニッシング処理したシートを排紙トレイ２５１へ積載するように動作することも可能である。中とじ製本が指定された場合には中とじ処理部２５６で、シート中央にステイプル処理をした後、シートを二つ折りにしてシート搬送パス２５７を経由して中とじ製本トレイ２５８へ出力される。中とじ製本トレイ２５８はベルトコンベア構成になっており、中とじ製本トレイ２５８上に積載された中とじ製本束は左側へ搬送される構成となっている。
【００４１】
＜検査装置の動き＞
図３は、検査装置１５０が送信されたシート画像を検査する様子を表す模式図である。
【００４２】
検査装置１５０はあらかじめ設定された検査項目に従い、送られてきたシート画像を検査する。検査項目は種々あるが、ここでは一例として、バーコード可読検査、印刷内容検査、シート重複検査、シート抜け検査を行う例を説明する。
【００４３】
図３の（ａ）の３０１はシートを読み取ったシート画像、つまりカメラ２３１もしくは２３２によって読み取られた画像を表す。図３中、３１０〜３１３はそれぞれ検査の対象となる検査エリアである。
【００４４】
検査装置１５０は、検査エリア３１０内に存在するバーコードが可読かどうかを判定する。可読であった場合はバーコードが正常に印刷され、不可読であった場合はバーコードの印刷に欠陥があると判定される。また、検査装置１５０は、検査エリア３１１内に存在するＱＲコード(登録商標）を読み取って解析し、ホストコンピュータ１０１上のデータベースと照合することにより、読み取ったシートのデータの特定を行う。例えば、本実施例においてはＱＲコード３１１から図３（ｂ）に示すホストコンピュータ上のデータベースのレコード番号３２１が導出される。
【００４５】
次に検査装置１５０は、ＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｈａｒａｃｔｅｒ  Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）によって、検査エリア３１２および３１３に含まれる値を文字データとして抽出する。この抽出された文字データをＱＲコードから特定したデータベースのデータの各レコード３２２や３２３と照合することにより、印刷内容が正しいかどうかを判定する。図３の例では、検査エリア３１２は氏名レコード３２２と、検査エリア３１３は金額エリア３２３と照合され、一致しなかった場合は欠陥があると判定される。検査装置１５０は、印刷ジョブ開始時にホストコンピュータ１０１から検査開始イベントで印刷するレコード番号リストを受け取っている。検査装置１５０は、印刷ジョブ終了までの間にＱＲコード３１１から同じレコード番号が導出された場合は、シート重複と判断し、欠陥があると判定する。また、検査終了イベントをホストコンピュータ１０１から受け取った時点で、印刷ジョブ開始時に受け取ったレコード番号リスト内に導出されていないレコード番号が存在する場合、シート抜けと判断し、欠陥があると判定する。
【００４６】
本実施例において、検査装置１５０はバーコード可読検査、印刷内容検査、シート重複検査において欠陥があると判定した場合に、印刷装置１００に対して通信ポート１１６を介して図４に示す信号を出力することにより、印刷を中断させる。また、検査装置１５０は、所定の位置に印字されたマークを読み取ることで、マークの印字されたシートに対する検査内容や処理を変えることが可能である。例えば、特定のマークの印字されたシートの検査をスキップし、出力させることが可能である。
【００４７】
検査装置１５０は他にも、色ずれ検査、色味検査、読み取った画像とオリジナルデータのフル画像比較検査など、様々な検査が可能であるが、本発明はこれらの検査内容に限定されるものではないためその説明を省略する。なお本実施例では、検査装置１５０に対する前述の検査エリアや検査内容の設定は、通信回線１０５を通じてホストコンピュータ１０１などから設定される。フル画像比較検査が行われる場合には、検査装置１５０は比較元画像をホストコンピュータ１０１などから受け取る。また別の構成として、検査装置１５０が操作部を有し、操作部から検査エリアや検査内容を設定可能としてもよい。
【００４８】
＜検査装置１５０と印刷装置１００間の信号＞
図４は、コントローラ１１０が通信ポート１１６を介して検査装置１５０から受け取る信号を表した模式図である。
【００４９】
図４に示すように通信ポート１１６では、（ａ）コントロール信号と（ｂ）リジェクト信号の２つの信号が送られる。コントロール信号はシートがカメラユニット１３１を通過し、読み取ったシート画像が検査装置１５０に転送されたことを表す信号である。通常は信号値がＬＯＷ状態であるが、シート画像が転送されると一定時間ＨＩＧＨ状態となるパルス信号を送る。図４ではパルス信号４０１〜４０４により４枚のシート分のシート画像が転送されたことを表す。両面印刷ジョブの場合、２３１と２３２の２つのカメラで読み取るが、パルス信号はシート毎に出力されるため、両面でも１パルス信号の出力となる。当然、両面の場合に連続して２つのパルス信号を出力するように構成しても良い。
【００５０】
コントローラ１１０は、コントロール信号のパルス信号をカウントすることにより、各パルス信号が印刷中のどのシートに対応するかを特定することができる。一方、リジェクト信号は欠陥シートが検出されたかどうかを表す信号である。コントロール信号がＨＩＧＨ状態となっている間に、リジェクト信号がＨＩＧＨ状態からＬＯＷ状態に落ちた場合、対応するシートで欠陥が検出されたことを表す。図４ではパルス信号４０３に対応するシートで欠陥が検出されたことを表している。なお本実施例では、欠陥シートを検出した際、検査装置１５０は後続のシートに対する検査を一時中断し、ホストコンピュータ１０１から検査再開イベントもしくは検査終了イベントが通知されるまでリジェクト信号はＬＯＷ状態に落ちたままになるものとする。
【００５１】
＜欠陥シート検出時の印刷装置１００の動き＞
図５は、検査装置１５０が欠陥シートを検出し、印刷装置１００が印刷中断したときのシートの排出状態を示す図である。図５は、正常シートを排紙トレイ２５２に出力する印刷ジョブの例である。
【００５２】
図４で示すように、コントロール信号がＨＩＧＨ状態中にリジェクト信号がＨＩＧＨ状態のままであれば、コントローラ１１０はそのパルス信号に対応するシートを正常シートと認識する。正常シートは排紙トレイ２５２に出力され、５０１のように積載される。コントロール信号がＨＩＧＨ状態中にリジェクト信号がＬＯＷ状態に落ちた場合、コントローラ１１０はそのパルス信号に対応するシートを欠陥シートと認識する。コントローラ１１０は、欠陥シート５０２が正常シート５０１に混ざらないようにシート搬送パスを２４７に切り替え、シート５０２を別の排紙トレイであるエスケープトレイ２４６に排出する。図４で説明したように、本実施例において検査装置１５０は欠陥シートを検出した際、後続シートに対する検査を中断するため、後続シート５０３は未検査シートとしてエスケープトレイ２４６に排出される。コントローラ１１０は、リジェクト信号がＬＯＷ状態に落ちた時点で給紙をやめ、既に給紙されている後続シート５０３をエスケープトレイ２４６に全て排出した時点で印刷ジョブを一時停止する。
【００５３】
＜確認印刷の動き＞
図１４は、ユーザが印刷装置１００において、確認印刷を実行する際に使用するＵＩ例である。
【００５４】
ジョブ一覧１４０３には現在印刷中または印刷予定のジョブの一覧が表示される。ユーザは操作パネル１２０上に表示されたジョブ一覧１４０３の中から、確認印刷を行いたいジョブを選択し、確認印刷実行ボタン１４０２を押下する。これにより、確認印刷が実行される。
【００５５】
図１５は、図１に記載の印刷システムのハードウェア構成からプリンタエンジン１３０とＲＡＭ１１３を抜粋した図であり、ユーザが現在印刷中のジョブを選択し、確認印刷を行った際の動きを表している。
【００５６】
印刷が行われる場合、ＨＤＤ１１５に格納されている印刷データをＲＡＭ１１３に展開する。その後展開した印刷データに対して順次、印刷処理を行い、印刷処理を行った順にプリンタエンジン１３０に引き渡され、用紙に印刷される。ここでいう印刷処理とは画像処理を行うなど、実際の用紙に印刷する直前に実行する処理を指す。図１５に記載の図では、通常印刷シート１５０１が、プリンタエンジン１３０で印刷中であり、通常印刷シート１５０２に印刷処理中である。それ以外の印刷データもＨＤＤ１１５からＲＡＭ１１３に順次展開され、印刷処理待ちの状態になっている。このようなタイミングで、ユーザが図１４のＵＩを用いて、確認印刷を実行した場合、印刷処理中である通常印刷シート１５０２が確認印刷で出力されるシートとして選択される。
【００５７】
ＣＰＵ１１４は、通常印刷シート１５０２のデータを複製し、確認印刷シート１５０４を作成し、印刷処理待ちの印刷データの中の任意の位置に割り込ませる。なお、確認印刷シート１５０４として複製されるシートの選択は、システムが任意のシートを選択して複製してもよい。また、確認印刷は印刷中のジョブの単一のシートだけ複製されてもよいし、すべてのシートが複製されてもよい。また、確認印刷は、現在印刷中のジョブ以外のジョブを選択して実行してもよいものとする。
【００５８】
［第一の実施例］
図６、図７、図８、図９、図１０を用いて、第一の実施例について説明する。図６は、本実施例にかかわる印刷装置１００における確認印刷実行時の成果物に対する非検品マーク印字の制御を表したフローチャートである。図７は、本実施形態における通常の印刷と確認印刷の成果物の例を比較した図である。図８は、非検品マークの印字位置指定を行うためのＵＩの例である。図９は、非検品マークの印字位置の調整を行うためのＵＩの例である。図１０は、非検品マークが、指定された印字位置に対して、どのように印字されるかを表した図である。
【００５９】
図６に記載のフローチャートの制御プログラムは、印刷装置１００に搭載されているＨＤＤ１１５に記憶されており、ＣＰＵ１１４によってＲＡＭ１１３に読み出され処理される。
【００６０】
ＣＰＵ１１４は、Ｓ６０１において、確認印刷の実行を受け付ける。
【００６１】
ＣＰＵ１１４は、Ｓ６０２において、確認印刷の実行を受け付けた時点で、ＲＡＭ１１３上で印刷処理中のシートのデータを確認印刷の対象として定め、データを複製する。具体的には、図１５にある１５０２を複製する動きと同様である。
【００６２】
ＣＰＵ１１４は、Ｓ６０３において、印刷装置１００に検品装置１５０が接続されているか否かを判断する。接続されてない場合にはＳ６０５に進み、接続されている場合には、Ｓ６０４にすすむ。
【００６３】
ＣＰＵ１１４は、Ｓ６０４において、Ｓ６０２でＲＡＭ１１３上に複製された、印刷データに非検品マークを追加する。非検品マークは、事前に指定された位置に印字する。
【００６４】
通常印刷のシートと確認印刷のシートの具体例を図７に記載する。ＣＰＵ１１４は、通常印刷のシート７０１のデータを複製し、確認印刷のシート７０２として使用する。ＣＰＵ１１４は、複製した通常の印刷シート７０１のデータと非検品マーク７０３のデータを画像合成回路１１８に入力し、合成結果のデータを受け取り、確認印刷のシート７０２として印刷を行う。
【００６５】
印字位置は、図８および図９に記載のＵＩを使用してユーザが事前に設定する。ユーザは図８に記載のＵＩを用いて、画像向きが横の場合と縦の場合いずれかを選択する。ここでいう画像向きが縦とは、用紙に対し印刷される際に画像の天が、用紙の短辺になる場合を指し、画像向きが横とは、用紙に対し印刷される際に画像の天が、用紙の長辺になる場合を指す。位置指定ボタン８０２〜８０７を用いて「左上、中央上、右上、左下、中央下、右下」を指定し、大まかな印字位置を決定する。印字例８０８には、印字位置指定ボタン８０２〜８０７と画像向き指定ボタン８０９〜８１０で選択された内容をもとに印字位置の大まかなイメージを表示する。
【００６６】
その後、図９に記載のＵＩを用いて、ＸＹ方向に対して細かい位置の調整を行う。具体的には、Ｘ方向印字位置調整入力部９０２、Ｙ方向印字位置調整入力部９０３に対して、ＸＹ方向に対して調整用の値を入力する。入力はハードキーを用いて直接値を指定することもできるし、位置調整ボタン９０４を用いて入力することも可能である。
【００６７】
ＣＰＵ１１４は、図８で指定された大まかな印字位置に対してシステムがあらかじめ保持しているデフォルトの印字位置を中心として、Ｘ方向印字位置調整入力部９０２、Ｙ方向印字位置調整入力部９０３に入力された値の分だけ、印字位置をＸＹ方向にシフトする。
【００６８】
ＣＰＵ１１４は、図１０で画像向き縦の印刷データに対して、非検品マーク印字位置を左下に指定した際に、印刷物にどのように印字されるかの具体例である。ここに記載されているＹ方向印字位置１００３およびＸ方向印字位置１００２は、「左下」への印字位置としてシステムがあらかじめ持っているデフォルト印字位置の値と、ユーザ図９に記載のＵＩを用いてユーザが入力した調整値をもとに指定されている。なお、非検品マークの印字位置はユーザが指定できてもよいし、システムによってあらかじめ決められた固定の位置に印字してもよい。また、非検品マークは、システムにあらかじめ用意されているマークを使ってもよいし、ＵＳＢやネットワーク等を用いてユーザが設定することができてもよいものとする。ＣＰＵ１１４は、Ｓ６０５において、複製して作成した確認印刷シートのデータを印刷処理待ちシートデータの待ち行列に挿入する。これは、図１５を用いて説明した確認印刷の動きでの確認印刷シート１５０４の割り込み処理と同様の処理である。
【００６９】
こうすることで、確認印刷の印刷物に対して非検品マークを自動で印字することが可能となる。そのため、検品装置に非検品マーク検知時の動作を設定しておくことで、検査装置接続時だとしても、印刷装置が停止なしで確認印刷を実行することが可能になる。
【００７０】
［第二の実施例］
次に図１１を用いて第二の実施例について説明する。図１１は、本実施例にかかわる印刷装置１００における排他処理を表したフローチャートである。
【００７１】
図１１に記載のフローチャートの制御プログラムは、印刷装置１００に搭載されているＨＤＤ１１５に記憶されており、ＣＰＵ１１４によってＲＡＭ１１３に読み出され処理される。
【００７２】
ＣＰＵ１１４は、Ｓ１１０１において、印刷装置１００に接続されている機器の情報を取得する。
【００７３】
ＣＰＵ１１４は、Ｓ１１０２において、Ｓ１１０１で取得した機器の情報から検査装置１５０が接続されているかを判断する。接続されている場合にはＳ１１０３に進み、接続されていない場合にはそのまま処理を終了する。
【００７４】
ＣＰＵ１１４は、Ｓ１１０３において、確認印刷機能を排他処理するように設定を行う。ここでいう排他とは、操作パネル１２０に表示されるＵＩ上から実行できなくするようにしてもよいし、実行したとしても強制的にキャンセルされるようにしてもよい。
【００７５】
以上説明したように、本実施例においては、検査装置１５０が接続されている構成では確認印刷機能が排他される。これにより、検査装置１５０接続時には確認印刷による成果物が出力されなくなるため、人為的ミスにより検査装置接続時に、確認印刷をおこなうことを抑制することが可能となる。
【００７６】
［第三の実施例］
次に図１２、図１３を用いて第三の実施例について説明する。図１２は、本実施例にかかわる印刷装置１００における確認印刷実行時のフローチャートである。図１３は、本実施形態における印刷装置１００に検品装置１５０接続時に確認印刷を実行時に表示されるＵＩの一例である。
【００７７】
図１２に記載のフローチャートの制御プログラムは、印刷装置１００に搭載されているＨＤＤ１１５に記憶されており、ＣＰＵ１１４によってＲＡＭ１１３に読み出され処理される。
【００７８】
ＣＰＵ１１４は、Ｓ１２０１において、印刷装置１００に検査装置１５０が接続されているか否かを判断する。検査装置１５０が接続されていると判断される場合には、Ｓ１２０２に進み、接続されていない場合にはＳ１２０５に進む。
【００７９】
ＣＰＵ１１４は、Ｓ１２０２において、検査装置１５０の設定確認を促すメッセージを表示する。具体的には図１３に記載のＵＩ例のようなメッセージを表示し、Ｓ１２０３に進む。
【００８０】
ＣＰＵ１１４は、Ｓ１２０３において、図１３に記載のＵＩ例を表示した状態でユーザの操作を待ち、操作を受け付けるとＳ１２０４に進む。
【００８１】
ＣＰＵ１１４は、Ｓ１２０４において、ユーザの操作によって印刷開始が選択されたか否かを判断する。印刷開始が選択された場合には、Ｓ１２０５に進む。印刷開始が選択されなかった場合（キャンセルや印刷の取りやめが選択された場合）は、そのまま処理を終了し、確認印刷をおこなわない。
【００８２】
ＣＰＵ１１４は、Ｓ１２０５において、確認印刷を実行する。
【００８３】
以上説明したように、本実施例においては、検査装置１５０が接続されている構成では確認印刷機能を実行すると検査装置１５０の設定確認を促すメッセージが表示される。これにより、確認印刷実行前に、検査装置１５０の設定確認を促すことが可能になり、確認印刷をおこなっても、検査装置のシート重複検知によって印刷装置が停止しないように、設定に変えることを促すことができる。そのため、印刷装置１００が確認印刷よって停止する回数を軽減することが可能になる。
【符号の説明】
【００８４】
１００  印刷装置、１０１  ホストコンピュータ、１２０  操作パネル、
１３１  カメラユニット、１５０  検査装置、２４６  エスケープトレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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