(57)【要約】【課題】  柑橘系の果実の全体を無駄なく有効使用するための加工方法を提供する。【解決手段】  柑橘系の果実を破砕するに際し、破砕の前、後、あるいは途上で、前記果実の重量の０．２〜５倍量の水を加え、破砕後、固液分離する。  柑橘系の果実は、皮、実、皮と実、あるいは固液分離後の固体であってよい。  固液分離は、周壁がスクリーンで構成され、内部の軸周りにスパイラル状のスクリュー羽根が設けられた円筒体を、軸が水平方向となるように設置し、円筒体の軸方向の一端部に、水を含む破砕後の柑橘系の果実を投入し、前記スクリュー羽根によって円筒体内を他端部に移行する間に、行ってよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柑橘系の果実を破砕するに際し、破砕の前、後、あるいは途上で、前記果実の重量の０.2〜５倍量の水を加え、
破砕後、固液分離することを特徴とする柑橘系果実の加工方法。
【請求項２】
柑橘系の果実が、皮、実、皮と実、あるいは固液分離後の固体であることを特徴とする請求項１に記載の柑橘系果実の加工方法。
【請求項３】
周壁がスクリーンで構成され、内部の軸周りにスパイラル状のスクリュー羽根が設けられた円筒体を、軸が水平方向となるように設置し、
前記円筒体の軸方向の一端部に、水を含む破砕後の柑橘系の果実を投入し、前記スクリュー羽根によって前記円筒体内を他端部に移行する間に、固液分離されることを特徴とする請求項１または２に記載の柑橘系果実の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柑橘系果実の加工方法に関し、特に、柑橘系の果実の全体を無駄なく有効使用するための加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ミカン類、オレンジ類、柚子類等の柑橘系の果実は、皮と実に分け、実は缶詰やジュース、あるいはドレッシング類の材料として使用され、皮は磨り潰したり、乾燥させたりして、調味料の材料（例えば、柚子の皮は柚子胡椒の材料、ミカンの皮は陳皮として七味や漢方薬の材料）として使用される。
【０００３】
一方、親木から落下したり、実が小さ過ぎたり大き過ぎる柑橘系の果実は、僅かに家畜の飼料として利用されるものの、通常は、廃棄処分されるか、そのまま畑の肥料として土に鋤き込まれてしまい、いわゆる無駄となってしまっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、従来の柑橘系果実の加工方法では、煩雑で多数の工程を要するか、無駄なものとして処分されている。特に、柑橘系の果実の種類によっては、皮部分に大量の油分を含み、従来の加工技術では、この油分の処理が厄介であり、皮部分の廃棄が余儀なくされる場合がある。この皮部分に含まれる油分は、言い換えれば極めて有益かつ高い栄養価を有しており、皮部分の廃棄は、柑橘系の果実の無駄を助長する要因となる。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮し、柑橘系の果実を実はもとより、皮部分までをも、極めて簡単な工程で加工する方法を提供することを課題とする。特に、皮部分に大量の油分を含む柑橘系の果実を、簡単な操作で加工し、有益かつ高栄養価部分をも有効利用することができる方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の柑橘系果実の加工方法は、柑橘系の果実を破砕するに際し、破砕の前、後、あるいは途上で、前記果実の重量の０．２〜５倍量の水を加え、破砕後、固液分離することを特徴とする。
【０００７】
本発明における柑橘系の果実は、皮、実、あるいは皮と実であってよい。また、本発明においては、周壁がスクリーン（多孔体や網状体等）で構成され、軸周りにスパイラル状のスクリュー羽根が設けられた円筒体を、軸が水平方向となるように設置し、前記円筒体の軸方向の一端部に、水を含む破砕後の柑橘系の果実を投入し、前記スクリュー羽根によって円筒体内を他端部に移行する間に、固液分離されてよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の加工方法によれば、柑橘系の果実を、皮のみ、実のみ、あるいは丸ごと（すなわち、皮と実、種が含まれていてもよい）を破砕するに際して、若しくは後述するように固液分離した後の固体分を再度破砕するに際して、破砕の前、後、あるいは途上で、水を加えることにより、柑橘系の果実が大量の油分を含んでいても、固液分離し易い状態にすることができる。
【０００９】
この破砕した柑橘系の果実を含む液を固液分離し、液分はジュースとしてそのまま、あるいはドレッシングや調味料、化粧料等の材料として利用することができ、固形分もそのまま、調味料や化粧料等の材料として、あるいは家畜の飼料、農作物や草花の肥料等として利用できる他、乾燥させたり発酵させれば、より一層付加価値のサプリメントや化粧料等として更なる用途が拡大する。なお、本発明の加工方法では、大部分が液分として回収され、固形分の量は極めて少なく、液分も固形分も処理が容易となる。
【００１０】
また本発明の加工方法によれば、周壁が多孔板または網状板等のスクリーンで構成され、内部の軸周りにスパイラル状のスクリュー羽根が設けられ、前記軸が水平方向となるように設置された円筒体の、軸方向の一端部に、水を含む破砕後の柑橘系の果実を投入し、前記スクリュー羽根によって円筒体内を他端部に移行する間に固液分離され、液分は、周壁の多孔板または網状板等のスクリーンから円筒体外に漏出して、適宜の液受部により受液され、固形分は、スクリュー羽根上を他端部側に移行するか円筒体底部に落下し、他端部側と底部から取り出されるため、上記の固液分離は極めてスムースに行うことができる。しかも、本発明の方法で加工した後の、加工装置の洗浄は、スクリュー羽根もスクリーンも水洗のみで美麗となり、次の加工に容易に移行することができる。
【００１１】
上記のように、本発明の加工方法によれば、油分を大量に含み、従来の加工方法では不可能であった、柑橘系の果実を皮と実に分離することなく丸ごと、簡単な操作で容易に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の加工方法の一実施態様例を示す図であり、破砕した柑橘系の果実を含む液を固液分離する際の一手法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の加工方法では、先ず、柑橘系の果実を破砕してペースト状にするが、破砕の前または後、あるいは破砕途上で水を加える。水の量は、柑橘系の果実の重量の０．２〜５倍量（好ましくは、１〜２倍量）とする。水を加えることによって、柑橘系の果実が油分を大量に含んでいても、固液分離し易い状態になる。
【００１４】
柑橘系の果実は、種類（品種）により、あるいは生育場所の地中の状態（肥料の良否、肥料の多少、水の多少、地温の高低、微生物の種類や量等）、大気中の状態（湿度の高低、気温の高低、微生物や夾雑物の種類や量等）、日照の条件(長短、強弱)により、含まれる油分の量が種々異なってくる。油分が適量か少量であれば、水の添加量は少なく（場合により水の添加は不要）、良好な固液分離も容易となる。一方、油分が多すぎても、水を添加して、固液分離し易い状態にすることができる。
【００１５】
従って、皮の油分含有量が多いと判断される場合には、水の添加量を多くする。そうすると、破砕した後の柑橘系の果実が固液分離し易い状態になり、良好に固液分離することができる。
逆に、皮の油分含有量が少ないと判断される場合、水の添加量は少なく（場合により水の添加は不要）、破砕した柑橘系の果実を含む液の固液分離も容易となる。
【００１６】
本発明における水の添加量は、柑橘系の果実の重量の０．２〜５倍量、好ましくは０．５〜５倍量、より好ましくは１〜２倍量である。これより多くても破砕工程では問題ないが、破砕後の固液分離工程での処理量が多くなりすぎたり、液分に水が大量に入り込み、例えばそのままジュースとして、あるいは調味料やの化粧料の材料として使用するのに適さなくなるからである。
【００１７】
また、上記水は、水道水、蒸留水、イオン交換水の他に、酢や炭酸等を含む水であってもよい。
【００１８】
本発明における柑橘系の果実は、皮と実を分離して、皮のみを加工してもよいし、実のみを加工してもよい。もちろん、丸ごと、すなわち皮付きの実であって、種を含んでいてもよい。柑橘系の果実の種類は問わず、例えば、柚子類、カボス類、スダチ類、ミカン類、デコポン類、檸檬類、オレンジ類、ネーブル類、グレープフルーツ類、ブンタン類、タンゴール類、タンゼロ類、キンカン類、その他の柑橘系の果実の何れか１種、あるいは２種以上が混合されたものであってもよい。
【００１９】
本発明の加工方法は、破砕した柑橘系の果実と添加した水（水は、柑橘系の果実を破砕する前、又は、柑橘系の果実を破砕する途中、又は、柑橘系の果実を破砕した後に添加する。）を固液分離する。
先ず、図示しない破砕機により柑橘系の果実（皮のみ、実のみ、あるいは丸ごと（種を含む）の意、以下同じ）を、破砕し、皮の油分含有量が多い（例えば、柚）場合、ペースト状にし、水を添加する。水の添加は、柑橘系の果実を破砕する前、又は、柑橘系の果実を破砕する途中でも良い。
なお、皮の油分含有量が少ないと判断される場合、破砕し、水の添加量は少なく（場合により水の添加は不要）て良い。
【００２０】
図示しない破砕機は、複数枚の刃が上下方向に移動するか回転するなどして柑橘系の果実（例えば、柚）を破断したり、あるいは縦または横方向に配置された複数個のロールが回転して摩砕してもよい。このような破砕機内の破砕により、柑橘系の果実はペースト状となる。ペースト状のままでは、個液分離が困難であるため、水を添加し、撹拌する。
【００２１】
上記のようにして破砕した柑橘系の果実と添加した水を含む液体は、固液分離機１に送られて固液分離される。この固液分離機１は、周壁がスクリーン１１で構成され、内部の軸１５周りにスパイラル状のスクリュー羽根１２が設けられた円筒体１６を、軸１５が水平方向となるように設置したものであって、円筒体１６の軸１５方向の一端部に供給口１４′が、他端部に排出口１４が設けられている。上記の水を含む破砕後の柑橘系の果実は、供給口１４′から円筒体１６内に供給され、スクリュー羽根１２によって円筒体１６内を排出口１４に移行する間に、固液分離される
【００２２】
固液分離された液分は、スクリーン１１から円筒体１６外に漏出して、液受部１７により受液され、液分貯留槽１８内に貯留される。一方、固形分は、上記の排出口１４から排出され、固形物受部からスクリューコンベア１９に移送され、適宜の処理に付される。
【００２３】
なお、図１に示す態様の固液分離機１では、軸１５の排出口１４側端の軸１５に抵抗体１３が外嵌されている。この抵抗体１３は、軸１５と抵抗体１３とスクリュー羽根１２との間の圧縮により、固液分離後の固形分から更に分離される液分が、固形分に再度移行するのを防ぎ、液受部１７に導く作用をなす。
【実施例】
【００２４】
〔実施例１〕
２０１６年１２月下旬に静岡県で収穫された柚子を、図１に示す装置を用い、次の態様で加工した。
【００２５】
１０ｋｇの柚子を図示しない破砕機で破砕したペースト状の柚子１０ｋｇに対して水１０ｋｇとなるように添加した。
【００２６】
これを撹拌して液状とし、固液分離機１に注入し、スパイラル状のスクリュー羽根１２の作動により、注入側端から他側端に移行させた。この移行の間に固液分離が行われ、液分はスクリーン１１から漏出して液受部１７で受液され、固形分はスクリュー羽根１２の他側端の固形物受部を介してスクリューコンベア１９に移行し、所定の処理に付した。なお、液分の収量は約１９ｋｇ、固形分の収量は約０．８ｋｇであった。
【００２７】
〔実施例２〕
実施例１と同様にして繰り返し実施して得た固形分を集合して１０ｋｇとし、これを実施例１と同様にして破砕、固液分離を行った。
【００２８】
図示しない破砕機からは、滑らかで良好なペースト状で排出されており、これに水１０ｋｇ加えて固液分離機１に注入し注入側端から他側端に移行させたところ、良好な固液分離が行われた。液分の収量は約１９．９ｋｇ、固形分の収量は約０．０９ｋｇであった。
【００２９】
〔実施例３〕
２０１７年１月中旬に神奈川県で収穫された柚子を、水の添加については次のようにする以外は、実施例１と同様にして加工した。
【００３０】
図示しない破砕機からのペースト状の柚子１０ｋｇに対して水１０ｋｇとなるように添加し、撹拌しつつ、破砕途上で更に水１０ｋｇを追加添加した。ペースト状の柚子に対して水を添加し、撹拌した液の状態を目視観察したところ、実施例１と同様の状態を呈していた。得られた液分の量は、実施例１より約８．５ｋｇ程度多かったが、固液分離機１での操作は、実施例１とほぼ同様であった。固形分の収量は約１.４ｋｇであった。
【００３１】
〔実施例４〕
実施例３と同様にして繰り返し実施して得た固形分を集合して１０ｋｇとし、これを実施例３と同様にして破砕、固液分離を行った。
【００３２】
図示しない破砕機からは、滑らかで良好なペースト状で排出されており、これに水を加え撹拌した後、固液分離機１に注入し注入側端から他側端に移行させたところ、良好な固液分離が行われた。液分の収量は約１９．７ｋｇ、固形分の収量は約０．１５ｋｇであった。
【００３３】
〔実施例５〕
２０１７年１０月下旬に静岡県および神奈川県で収穫されたミカンそれぞれを皮と実に分け、両県産のミカンの皮を５ｋｇづつ取分けて混合し、水を添加しない以外は、実施例１と同様にして加工した。図示しない破砕機から出て来るミカンの皮の状態を目視観察したところ、実施例１と同様に滑らかで良好な液状を呈しており、水の添加は不要であった。
なお、液分の収量は約９．８ｋｇ、固形分の収量は約０．１ｋｇであった。
【００３４】
〔実施例６〕
実施例５と同様にして繰り返し実施して得た固形分を集合して１０ｋｇとし、これを実施例５と同様にして破砕、固液分離を行った。
【００３５】
実施例２と同様に、図示しない破砕機からは、滑らかで良好なペースト状で排出されており、これに水を加え、撹拌した後、固液分離機１に注入し注入側端から他側端に移行させたところ、良好な固液分離が行われた。液分の収量は約９．６ｋｇ、固形分の収量は約０．２５ｋｇであった。
【００３６】
〔実施例７〕
実施例３で残しておいたミカンの皮を１か月後に、やや乾燥状態にあったものを５ｋｇづつ取分けて混合し、実施例３と同様の加工を行ったところ、図示しない破砕機での破砕が良好に行われなかったため、破砕を行いつつ、図示しない破砕機に水を５ｋｇ添加した。結果は、実施例３と同様、破砕機から出て来るミカンの皮は、実施例３と同様に滑らかで良好な液状となっていた。
【００３７】
〔実施例８〕
実施例７と同様にして繰り返し実施して得た固形分を集合して１０ｋｇとし、これを実施例７と同様にして破砕、固液分離を行った。
【００３８】
図示しない破砕機からは、滑らかで良好な液状で排出されており、これを固液分離機１に注入し注入側端から他側端に移行させたところ、良好な固液分離が行われた。
【００３９】
〔実施例９〕
２０１７年１月中旬に神奈川県で収穫された檸檬を、水の添加については次のようにする以外は、実施例１と同様にして加工した。
【００４０】
図示しない破砕機で破砕した檸檬１０ｋｇに対して水１０ｋｇとなるように添加し、更に水１０ｋｇを追加添加し、撹拌した。図示しない破砕機から出て来る檸檬の状態を目視観察したところ、実施例１と同様な液状を呈していた。得られた液分の量は約２８．８ｋｇ、固形分は約０．１５ｋｇであり、固液分離機１での操作は、実施例１とほぼ同様であった。
【００４１】
〔実施例１０〕
実施例９と同様にして繰り返し実施して得た固形分を集合して１０ｋｇとし、これを実施例９と同様にして破砕、水を添加し、固液分離を行った。
【００４２】
図示しない破砕機からは、滑らかで良好なペースト状で排出されており、これに水を加え、固液分離機１に注入し注入側端から他側端に移行させたところ、良好な固液分離が行われた。
【００４３】
〔実施例１１〕
２０１７年１月中旬に神奈川県で収穫された檸檬を、水の添加については次のようにする以外は、実施例１と同様にして加工した。
【００４４】
図示しない破砕機で破砕した檸檬１０ｋｇに対して水１５ｋｇとなるように添加し、更に水１５ｋｇを追加添加し、撹拌した。破砕した檸檬と水の混合状態を目視観察したところ、実施例１と同様な液状を呈していた。得られた液分の量は約３８．８ｋｇ、固形分は約０．１ｋｇであり、固液分離機１での操作は、実施例１とほぼ同様であった。
【００４５】
〔実施例１２〕
実施例１１と同様にして繰り返し実施して得た固形分を集合して１０ｋｇとし、これを実施例１１と同様にして破砕、固液分離を行った。
【００４６】
図示しない破砕機からは、滑らかで良好なペースト状で排出されており、これに水を加え、固液分離機１に注入し注入側端から他側端に移行させたところ、良好な固液分離が行われた。
【符号の説明】
【００４７】
１          固液分離機
１１        スクリーン
１２        スクリュー羽根
１３        抵抗体
１４′      供給口
１４        排出口
１５        軸
１６        円筒体
１７        液受部
１８        液分貯留槽
１９        スクリューコンベア
【図１】
2019180261.tif 000003