(57)【要約】【課題】簡単な構成でコンタクトが露出する箇所のインピーダンスを調整することができるコネクタを提供する。【解決手段】接続対象と電気的に接続されるコンタクト１と、絶縁体からなり、コンタクトを内部に収容する本体２と、本体２を覆うシェル３と、を備え、コンタクト１は、先端側が突出した状態で本体２に保持され、シェル３は、コンタクト１の先端側の突出部分Ｐを覆う筒状部３１を有し、コンタクト１の突出部分Ｐのうち本体２に近接する基端側部位１６の外周面１７と、筒状部３１の内周面３５との間に、インピーダンスを調整するための導電性部材５を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象と電気的に接続されるコンタクトと、
絶縁体からなり、前記コンタクトを内部に収容する本体と、
前記本体を覆うシェルと、を備え、
前記コンタクトは、先端側が突出した状態で前記本体に保持されており、
前記シェルは、前記コンタクトの先端側の突出部分を覆う筒状部を有し、
前記コンタクトの前記突出部分のうち前記本体に近接する基端側部位の外周面と、前記筒状部の内周面との間に、インピーダンスを調整するための導電性部材を備えるコネクタ。
【請求項２】
前記導電性部材は、前記コンタクトの外周面から離間して配置される環状部材であり、
前記環状部材は、前記筒状部の内周面に電気的に接続される請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記環状部材は、前記本体の外面と前記筒状部の内周面との間に配置されるとともに、前記本体の外面に弾性保持される請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記環状部材は、外周面に前記筒状部の内周面に当接して電気的に接続される複数の凸部を備え、複数の前記凸部が周方向に分散配置されている請求項２又は３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記シェルは、前記筒状部の内周面において前記環状部材の位置よりも前記コンタクトの先端側に、前記コンタクトの延在方向に沿う前記環状部材の移動を規制する凸部が径方向内側に向かって形成されている請求項２〜４のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記導電性部材は、前記コンタクトの外周面に当接して配置される筒状部材であり、
前記筒状部材は、径方向に弾性力を有しており、前記コンタクトの外周面に電気的に接続された状態で弾性保持される請求項１に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記筒状部材の外径は、前記コンタクトの最大径よりも大きい請求項６に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸線の接続に用いられるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のコネクタとしては、例えば特許文献１のように配線基板に使用されるコネクタが存在する。特許文献１に記載のコネクタは、接続対象と電気的にコンタクトと、コンタクトを内部に収容する樹脂製の本体（文献では、コンタクトホルダ）と、本体の外面に密着して本体を覆う金属製のシェルとを備える。
【０００３】
この種のコネクタにおいては、例えば伝送路の周波数が高周波帯域で使用される場合、コネクタ自身のインピーダンスが伝送路のインピーダンスに整合していないと、信号の反射等が起こる。そうなると、ＶＳＷＲ（電圧定在波比）が高くなって伝送ロスが生じる。このため、コネクタのインピーダンスを調整して伝送路とのインピーダンス整合を図る必要がある。
【０００４】
特許文献１に示されるコネクタのインピーダンスは、コンタクト（中心導体）の外径ｄと、シェル（外部導体）の内径Ｄと、コンタクトとシェルとの間に配置される本体（誘電体）の誘電率εによって定まる。コネクタのインピーダンスは、コンタクトの外径ｄに対するシェルの内径Ｄの比率が大きいほど、また、本体の誘電率εが低いほど高くなる。したがって、例えば、コネクタのインピーダンスを低くするには、シェルの内径を一定にしたままコンタクトの外径を大きくする構成や、コンタクトの外径を一定にしたままシェルの内径（＝本体の外径）を小さくする構成が考えられる。しかし、コネクタの規格によりコンタクトの外径及びシェルの内径を変更できない場合がある。
【０００５】
特許文献２に記載されるコネクタでは、本体（文献では誘電体）と本体に外嵌されるシェル（文献では外導体）との間に予め空間を形成しておき、当該空間にインピーダンスを調整するための導電性を有するアダプタを配置可能にした構成が示されている。このようなコネクタであると、コネクタを高周波帯域で使用する場合等にアダプタを配置することができる。したがって、コンタクト（文献では端子）、本体、及び、シェルの構造を変更することなく、インピーダンスを調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−６６４０６号公報
【特許文献２】特開２００１−２８３９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
コネクタは、コンタクトの本体から突出した部分が接続対象である相手方のコネクタに接続される。コネクタの接続領域において、コンタクト突出部分のうち基端側部位（本体に近い側の部位）は相手方のコネクタと嵌合されずに露出することがある。その場合、コンタクトの基端側部位とシェルとの間には本体は存在せず空気のみが存在する。空気の誘電率は本体に用いられる樹脂やゴムの誘電率よりも小さい。このため、コネクタにおいて、コンタクトの基端側部位ではコンタクトが本体に覆われている箇所よりもインピーダンスが高くなり、相手方のコネクタとの間でインピーダンスの不整合が生じる。したがって、コンタクトの基端側部位のインピーダンスを低くしてインピーダンス整合を図る必要がある。
【０００８】
特許文献２のコネクタは、本体とシェルとの間に設けた空間にインピーダンスを調整するアダプタを配置する構成であるため、コンタクトが本体で覆われている箇所のインピーダンスを調整することができても、コンタクトの基端側部位のインピーダンスを調整することはできない。また、コンタクトの基端側部位のインピーダンスを低くするために、コンタクトにおいて当該箇所の外径のみを大きくすることや、シェルにおいて当該箇所の内径のみを小さくすることは困難である。更に、本体に収容されるコンタクトの箇所を含めて全体的に、コンタクト外径や、本体の外径及びシェルの内径を変更することは、コネクタの規格により行えないことがある。
【０００９】
上記実情を鑑み、簡単な構成でコンタクトが露出する箇所のインピーダンスを調整することができるコネクタが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るコネクタの特徴構成は、接続対象と電気的に接続されるコンタクトと、絶縁体からなり、前記コンタクトを内部に収容する本体と、前記本体を覆うシェルと、を備え、前記コンタクトは、先端側が突出した状態で前記本体に保持されており、前記シェルは、前記コンタクトの先端側の突出部分を覆う筒状部を有し、前記コンタクトの前記突出部分のうち前記本体に近接する基端側部位の外周面と、前記筒状部の内周面との間に、インピーダンスを調整するための導電性部材を備える点にある。
【００１１】
上述のように、コネクタにおいて、コンタクトの突出部分では、コンタクトとシェルとの間はコンタクトを収容する本体（絶縁体）よりも誘電率が低い空気のみが存在する。このため、コンタクトが本体に収容されている箇所よりもコンタクトの突出部分においてインピーダンスが高くなることがあり、コネクタを高周波帯域で使用する場合にインピーダンス整合が必要なことがある。そこで、本構成では、コンタクトの突出部分のインピーダンスを低くするために、コンタクトの突出部分のうち本体に近接する基端側部位の外周面と、筒状部の内周面との間に、インピーダンスを調整するための導電性部材を備える。基端側部位とは、相手方コネクタに接続された状態であっても嵌合状態になくコンタクトが露出している部位である。このように、コンタクトの突出部分の基端側部位とシェルとの間に導電性部材が配置されて、導電性部材がコンタクト及びシェルの一方に電気的に接続されることで、コンタクトとシェルとの間において空気の領域が狭くなる。すなわち、導電性部材によって、コンタクトの外径を実質的に増加させることや、シェルの内径を実質的に減少させることができる。これにより、コンタクトが露出する箇所のインピーダンスを低くするように調整することができる。また、コンタクトとシェルとの間に別体の導電性部材を備える構成であるため、コンタクト及びシェルの形状を変更する必要はなく、簡単な構成によってコネクタのインピーダンスを調整することができる。
【００１２】
他の特徴構成は、前記導電性部材は、前記コンタクトの外周面から離間して配置される環状部材であり、前記環状部材は、前記筒状部の内周面に電気的に接続される点にある。
【００１３】
本構成のように、インピーダンスを調整する導電性部材が環状部材であり、この環状部材がシェルの筒状部の内周面に電気的に接続されていると、コンタクトの突出部分の基端側部位とシェルの筒状部との間は、シェルに電気的に接続された導電性部材（環状部材）によって狭くなる。すなわち、コンタクトの突出部分の基端側部位において、シェル及び導電性部材がコネクタの外部導体に相当するようになり、その内径が小さくなる。これにより、コンタクトが露出する箇所のインピーダンスを低くするように調整することができる。
【００１４】
他の特徴構成は、前記環状部材は、前記本体の外面と前記筒状部の内周面との間に配置されるとともに、前記本体の外面に弾性保持される点にある。
【００１５】
本構成のように、導電性部材の環状部材が、本体の外面とシェルの筒状部の内周面との間に配置されるとともに、本体の外面に弾性保持されると、環状部材は、シェルの筒状部の内周面との電気的な接続を維持しつつ、本体の外面に安定的に保持されるようになる。また、環状部材が本体の外面に弾性保持されると、コネクタの組付けの際に、本体に予め環状部材を保持させた状態でシェルに挿入することができるため、コネクタを容易に組付けることができる。
【００１６】
他の特徴構成は、前記環状部材は、外周面に前記筒状部の内周面に当接して電気的に接続される複数の凸部を備え、複数の前記凸部が周方向に分散配置されている点にある。
【００１７】
本構成のように、環状部材が外周面に周方向に分散配置された複数の凸部を備えると、複数の凸部が筒状部の内周面によって押圧されるため、環状部材はシェルの筒状部に安定的に当接して保持される。これにより、環状部材とシェルとの電気的接続がさらに安定する。
【００１８】
他の特徴構成は、前記シェルは、前記筒状部の内周面において前記環状部材の位置よりも前記コンタクトの先端側に、前記コンタクトの延在方向に沿う前記環状部材の移動を規制する凸部が径方向内側に向かって形成されている点にある。
【００１９】
本構成のように、シェルの筒状部の内周面に、コンタクトの延在方向に沿う環状部材の移動を規制する凸部を設けることで、環状部材はシェルから離脱することはなく、凸部によって環状部材を筒状部に安定的に保持することができる。
【００２０】
他の特徴構成は、前記導電性部材は、前記コンタクトの外周面に当接して配置される筒状部材であり、前記筒状部材は、径方向に弾性力を有しており、前記コンタクトの外周面に弾性保持される点にある。
【００２１】
本構成のように、インピーダンスを調整する導電性部材が筒状部材であり、この筒状部材がコンタクトの外周面に電気的に接続されていると、コンタクトの突出部分の基端側部位は、筒状部材によって外径が大きくなる。すなわち、コンタクトの突出部分の基端側部位において、コンタクト及び筒状部材がコネクタの中心導体に相当するようになり、その外径が実質的に大きくなる。これにより、コンタクトが露出する箇所のインピーダンスを低くするように調整することができる。また、筒状部材はコンタクトの外周面に弾性保持されるので、コンタクトに対する導電性部材（筒状部材）の電気的接続が安定する。
【００２２】
他の特徴構成は、前記筒状部材の外径は、前記コンタクトの最大径よりも大きい点にある。
【００２３】
本構成によれば、筒状部材の外径がコンタクトの最大径よりも大きい。これにより、コネクタの中心導体に相当する、コンタクト及び筒状部材は、コンタクト自体の最大径よりも大きい外径を有するようになるため、コンタクトが露出する箇所のインピーダンスがより低くなるよう調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態のコネクタの斜視図である。
【図２】第１実施形態のコネクタの分解斜視図である。
【図３】第１実施形態のコネクタの側断面図である。
【図４】環状部材の正面図である。
【図５】第２実施形態のコネクタの側断面図である。
【図６】第２実施形態のコネクタの平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明に係るコネクタＣの実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態では、コネクタＣは、接続対象（不図示）と基板（不図示）とに電気的に接続される。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。なお、コネクタＣにおいて基板に接続する側を下、反対側を上と規定し、接続対象が接続される側を前方（又は先端）、これと対向する側を後方（又は後端）と規定する。
【００２６】
〔第１実施形態〕
図１及び図２に示すように、コネクタＣは、接続対象の端子と接触することにより電気的に接続される金属製のコンタクト１と、コンタクト１を内部に収容して保持する樹脂製の本体２と、本体２を覆う金属製のシェル３と、シェル３を保持する樹脂製のケース４とを備えている。
【００２７】
図２に示すように、コンタクト１は、接続対象の端子と接触する第一直線部１１と、基板に挿入される平板状の第二直線部１２と、を有する。第一直線部１１と第二直線部１２とは互いに直交するように形成され、第一直線部１１と第二直線部１２との間には屈曲部１３がある。第一直線部１１は、接続対象の端子と接触する円柱状の接触部１４と接触部１４から後方に延出する平板状の矩形部１５とで構成される。コンタクト１は、銅合金等の良導体が用いられ、本体２に圧入により固定される。なお、コンタクト１の形状は、円柱状や平板状に限定されず、接続対象の端子形状や特性インピーダンスに応じて適宜設定される。
【００２８】
本体２は、絶縁樹脂（絶縁体の一例）で構成され、接続部２１と、基部２２と、中間部２３とを有している。接続部２１は、円柱状に形成されており、中間部２３から前方（接続対象の側）に突出する。基部２２は接続部２１に直交する方向に延設されたブロックである。中間部２３は接続部２１と基部２２とが交差する箇所にある。接続部２１には、コンタクト１を圧入して保持する圧入孔２４が設けられている。コンタクト１は、圧入孔２４に第一直線部１１が圧入され接触部１４が接続部２１の前方に突出した状態で本体２に保持される。
【００２９】
シェル３は、導電性を有しており、コンタクト１及び本体２を収容する。シェル３は、筒状部３１と、箱状の外壁部３２とを備えている。シェル３は、プレス成形された金属板又は鋳造法で作成された金属板によって構成されている。筒状部３１は本体２の接続部２１を覆い、外壁部３２は本体２の基部２２及び中間部２３を覆う。外壁部３２は、対向する一対の壁部を有する第１壁部３３と、対向する一対の壁部を有する第２壁部３４とによって箱状に形成される。第１壁部３３は、筒状部３１の基端側から筒状部３１の延在方向に直交する方向に延設されている。本実施形態では、第２壁部３４は第１壁部３３とは別体で構成されている。外壁部３２は第１壁部３３と第２壁部３４とが一体で構成されてもよい。
【００３０】
筒状部３１は、第一直線部１１、及び、接続部２１を収容し、コンタクト１の先端側の突出部分Ｐを覆う。本実施形態では、コンタクト１の突出部分Ｐは接触部１４の全体が相当する。本体２の接続部２１の外周面は筒状部３１の内周面３５に密着していてもよく、間隙を有して配置されていてもよい。本実施形態では、接続部２１は、筒状部３１に密着し、コンタクト１の第一直線部１１を保持している。
【００３１】
コネクタＣは、コンタクト１の突出部分Ｐが筒状部３１の先端側において接続対象である相手方のコネクタに接続される。コネクタＣの筒状部３１の内部において、コンタクト１の突出部分Ｐのうち本体２に近い基端側部位１６は相手方のコネクタと嵌合されずに露出することがある。コンタクト１の基端側部位１６が露出する場合には、基端側部位１６とシェル３の筒状部３１との間は空気のみとなる。空気の誘電率は本体２（絶縁体）よりも低いため、コンタクト１が本体２に収容されている箇所よりも基端側部位１６のインピーダンスが高くなることがある。また、コネクタＣが高周波帯域で使用される場合には、コネクタＣのインピーダンスが伝送路や相手方のコネクタのインピーダンスと整合していないと、信号の反射等によってＶＳＷＲ（電圧定在波比）が高くなり、伝送ロスが生じることになる。
【００３２】
そのため、コネクタＣは、コンタクト１の外周側に、インピーダンスを調整するための導電性部材５として環状部材５１を備える。具体的には、図３に示すように、コンタクト１の突出部分Ｐのうち、本体２の接続部２１に近接する基端側部位１６の外周面１７と、筒状部３１の内周面３５との間に、環状部材５１が筒状部３１の内周面３５に電気的に接続された状態で配置されている。
【００３３】
このように、コンタクト１の突出部分Ｐの基端側部位１６とシェル３との間に環状部材５１が配置されて、環状部材５１がコンタクト１及びシェル３の一方に電気的に接続されることで、コンタクト１とシェル３との間の径方向の距離が実質的に短くなり、空気の領域が狭くなる。すなわち、環状部材５１によって、コンタクト１の外径を実質的に増加させたり、シェル３の内径を実質的に減少させたりする効果が得られる。これにより、コンタクト１が露出する箇所のインピーダンスが低くなるよう調整することができる。また、コンタクト１とシェル３との間に別体の環状部材５１を備える構成であるため、コンタクト１及びシェル３の形状を変更する必要はなく、簡単な構成によってコネクタＣのインピーダンスを調整することができる。
【００３４】
導電性部材５が環状部材５１であると、コンタクト１の突出部分Ｐの基端側部位１６とシェル３の筒状部３１との間の距離は、シェル３に電気的に接続された環状部材５１によって狭くなる。すなわち、コンタクト１の突出部分Ｐの基端側部位１６において、シェル３及び環状部材５１がコネクタＣの外部導体に相当するようになり、実質的にシェル３内径が小さくなったのと同様の効果が得られる。これにより、コンタクト１が露出する箇所のインピーダンスが低くなるよう調整することができる。
【００３５】
図２及び図４に示すように、環状部材５１は、周方向の一部が分断されて断面がＣ状になるように形成されており、径方向に弾性力を有する。本体２の接続部２１は、前端に外周面が切り欠かれて形成された小径部２５を有する。図３に示すように、環状部材５１は、小径部２５に密着して弾性保持され、小径部２５の外周面（本体２の外面の一例）とシェル３の筒状部３１の内周面３５との間に配置される。
【００３６】
これにより、環状部材５１は、筒状部３１の内周面３５との電気的な接続を維持しつつ、本体２に安定的に保持されるようになる。また、環状部材５１が、コンタクト１の基端側部位１６の外周側から本体２の小径部２５に亘って設けられるため、環状部材５１によるコンタクト１の延在方向におけるインピーダンスの変化が緩やかになる。これにより、高周波帯域においてコネクタＣを使用した場合に、ＶＳＷＲ（電圧定在波比）を低くすることができ、伝送特性が良好になる。更に、環状部材５１が本体２の小径部２５に弾性保持されると、コネクタＣの組付けの際に、本体２に予め環状部材５１を保持させた状態でシェル３に挿入することができるため、コネクタＣを容易に組付けることができる。
【００３７】
図４に示すように、環状部材５１は、外周面５２に筒状部３１の内周面３５に当接して電気的に接続される複数の凸部５３を備え、複数の凸部５３が周方向に分散配置されている。これにより、複数の凸部５３が筒状部３１の内周面３５によって押圧されるため、環状部材５１はシェル３の筒状部３１に安定的に当接して保持される。これにより、環状部材５１とシェル３との電気的接続がさらに安定する。なお、環状部材５１は周方向が連続する形状であってもよい。
【００３８】
図３に示すように、シェル３は、筒状部３１の内周面３５に凸部３６が径方向内側に向かって形成され、凸部３６は、環状部材５１の位置よりもコンタクト１の先端側に設けられている。これにより、凸部３６によってコンタクト１の延在方向に沿う環状部材５１の移動が規制される。その結果、環状部材５１はシェル３から離脱することはなく、凸部３６によって環状部材５１を筒状部３１に安定的に保持することができる。
【００３９】
コネクタＣは、例えばＦＡＫＲＡ規格に準拠した製品のコネクタとして用いられる。コネクタＣがＦＡＫＲＡ規格に準拠したコネクタの場合、筒状部３１の外周に規格上必要な溝が設けられる。そのため、凸部３６は、筒状部３１の外周に対する溝加工の際に、同時に筒状部３１を内周側に押圧することで形成することができる。これにより、コネクタＣは、製造工程を大きく変更することなく凸部３６を設けることができる。凸部３６は、例えば筒状部３１の内周側において環状に形成されている。凸部３６は、環状ではなく筒状部３１の周方向において部分的に形成されていてもよい。なお、コネクタＣは、ＦＡＫＲＡ規格に準拠していない製品に用いることもできる。
【００４０】
図２に示すように、ケース４は、ブロック状のケース本体４１と、ケース本体４１から前方に突出する筒状部４２とを備えている。ケース本体４１と筒状部４２とは、樹脂で一体成形されている。ケース４の内部には、コンタクト１、本体２及びシェル３が収容されている。
【００４１】
図２に示すように、コネクタＣは、ケース４の外側に金属製のグランドシェル６を備えている。グランドシェル６は、２つの半円弧状の部材６１，６２によって構成されており、ケース４の筒状部４２に取付けられる。ケース４に取付けられたグランドシェル６（部材６１，６２）の端部は、筒状部４２に設けられた孔部に挿入されてシェル３の筒状部３１の外周面に当接する（図３参照）。
【００４２】
上述したコネクタＣにおいて、各構成部材の組付け方法を以下に説明する。まず、コンタクト１の第一直線部１１を本体２の接続部２１の圧入孔２４に圧入する。次に環状部材５１を本体２の小径部２５に装着する。これらコンタクト１、本体２、及び、環状部材５１を一体化した状態で、シェル３の筒状部３１の後方から挿入する。このように、環状部材５１は、シェル３に挿入する前に本体２に装着することでコネクタＣに容易に組付けることができる。また、シェル３に挿入後の本体２に環状部材５１を装着する工程が不要であるため、コネクタＣの組付け工程を大きく変更することなく対応することができる。
【００４３】
環状部材５１の外周面５２の凸部５３は、シェル３の筒状部３１の内周面３５に当接して弾性変形しながら筒状部３１に挿入される。次に、本体２等とシェル３の筒状部３１とをケース４の後方から挿入する。次に、ケース４の下方からシェル３の第２壁部３４を第１壁部３３に向けて取付ける。これにより、第１壁部３３と第２壁部３４とが導通する。最後に、グランドシェル６である半円弧状の部材６１，６２を、ケース４の筒状部４２のうちケース本体４１に近い側に取付ける。以上により、コネクタＣの組付けが完了する。
【００４４】
上述のコネクタＣの組付け方法では、予め接続部２１の小径部２５に環状部材５１を装着した本体２をシェル３の後端側から挿入することで、環状部材５１を配置する例を示した。これに代えて、環状部材５１は、シェル３に本体２を配置した後に、シェル３の筒状部３１の先端側から挿入して配置してもよい。この場合、筒状部３１の内周側の凸部３６は、筒状部３１に環状部材５１が挿入された後に形成される。
【００４５】
〔第２実施形態〕
図５に示すように、第２実施形態では、インピーダンスを調整するための導電性部材５として、コンタクト１に筒状部材５５が装着されている。具体的には、筒状部材５５は、コンタクト１において本体２から突出する突出部分Ｐの基端側部位１６の外周面１７に当接して配置される。第２実施形態では、コンタクト１の突出部分Ｐは、接触部１４の一部が相当する。筒状部材５５は、断面がＣ字形状で径方向に弾性力を有しており、コンタクト１の外周面１７に弾性保持される。なお、他の構成は第１実施形態と同様である。
【００４６】
このように、インピーダンスを調整する導電性部材５が筒状部材５５であり、筒状部材５５がコンタクト１の外周面に電気的に接続されていると、コンタクト１の突出部分Ｐの基端側部位１６は、筒状部材５５によって外径が大きくなる。すなわち、コンタクト１の突出部分Ｐの基端側部位１６において、コンタクト１及び筒状部材５５がコネクタＣの中心導体に相当するようになり、その外径が実質的に大きくなる。これにより、コンタクト１が露出する箇所のインピーダンスが低くなるように調整することができる。また、筒状部材５５はコンタクト１の基端側部位１６の外周面１７に弾性保持されるので、コンタクト１に対する導電性部材５（筒状部材５５）の電気的接続が安定する。
【００４７】
本体２の接続部２１は、先端側に筒状部２６が設けられている。筒状部２６は小径孔部２７と大径孔部２８とが先端に向けて順に形成されている。筒状部材５５は、筒状部２６の小径孔部２７に配置される。筒状部材５５は、本体２の接続部２１に圧入されたコンタクト１に対して、接触部１４の先端側から挿入されて装着される。筒状部材５５は、第１実施形態の環状部材５１と同じく、周方向の一部が分断されていてもよい。
【００４８】
図２及び図６に示すように、コンタクト１は、第一直線部１１において矩形部１５の幅が接触部１４の径よりも大きく設定されている。矩形部１５のうち、本体２の接続部２１の後端部２９に矢じり部１８が設けられている。矢じり部１８の外径（幅）Ｌ１は、コンタクト１の第一直線部１１において最大径である。筒状部材５５は、外径Ｌ２がコンタクト１の最大径Ｌ１よりも大きい。これにより、コネクタＣの中心導体に相当する、コンタクト１の接触部１４及び筒状部材５５は、コンタクト１自体の最大径（矢じり部１８の外径）よりも大きい外径を有するようになるため、コンタクト１が露出する箇所のインピーダンスがより低くなるよう調整することができる。
【００４９】
〔別実施形態〕
第１実施形態では、環状部材５１の一部が、本体２の外面とシェル３の筒状部３１の内周面３５の間に配置される例を示したが、環状部材５１は、全体がコンタクト１の接触部１４とシェル３の筒状部３１の内周面３５との間に配置されるように構成されてもよい。この場合は、環状部材５１は筒状部３１の内周面３５に弾性付勢されて保持される。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、同軸線を接続する各種コネクタに広く利用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１      ：コンタクト
２      ：本体
３      ：シェル
４      ：ケース
５      ：導電性部材
１４    ：接触部
１５    ：矩形部
１６    ：基端側部位
１７    ：外周面
１８    ：矢じり部
２１    ：接続部
２２    ：基部
２４    ：圧入孔
２５    ：小径部
２７    ：小径孔部
２８    ：大径孔部
２９    ：後端部
３１    ：筒状部
３５    ：内周面
３６    ：凸部
５１    ：環状部材（導電性部材）
５２    ：外周面
５３    ：凸部
５５    ：筒状部材（導電性部材）
Ｃ      ：コネクタ
Ｌ１    ：コネクタの最大径
Ｌ２    ：筒状部材の外径
Ｐ      ：突出部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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