(57)【要約】      （修正有）【課題】棺の燃焼に伴う有害物質の発生を抑制する棺を提供する。【解決手段】全ての構成要素が可燃性素材で形成された金具類及び金釘無し棺の構成要素の１つである蓋板は、棺の内部を視認するための窓部を備え、窓部には、スライド式の可動板１１ａが設けられている。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全ての構成要素が可燃性素材より形成されている金具類及び金釘無し棺に用いられる、前記構成要素のうちの１つである蓋板であって、
前記金具類及び金釘無し棺の内部を視認するための窓部を備え、
前記窓部には、スライド式の扉が設けられていることを特徴とする蓋板。
【請求項２】
前記窓部の周囲に形成された溝と、
前記溝に嵌入された窓枠と、を備え、
前記窓枠の内側に、前記スライド式の扉が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の蓋板。
【請求項３】
前記窓枠は、前記溝に嵌入される凸部を備えているとともに、前記窓枠の断面において、内側の段差が外側の段差に比べて大きい段違いの形状となっており、
前記凸部が前記溝に嵌入された状態において前記窓枠の内側に形成された隙間に、前記スライド式の扉が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の蓋板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金具類及び金釘無し棺の構成要素のうちの１つである蓋板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、火葬用の棺は、可燃性の複数の板材を組み立てることにより製造されている。このような火葬用の棺に関する技術として、例えば、特許文献１には、金釘及び金具類を用いず、組立てを容易に短時間で行うことができる棺桶が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２８２３１１号公報（２００２年１０月０２日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に、棺桶の開示はあるが、蓋板が取り付けられた棺についての開示は無い。そのため、蓋板と側板との接合に金具類等が用いられる可能性がある。特許文献１に開示の構成は、棺桶の運搬保管の観点から想到された構成であって、有害物質の発生の抑制の観点から想到されたものでは無い。そのため、特許文献１において、上記のように金具類等が用いられる可能性がある。
【０００５】
本発明の一態様は、上記の問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、棺の燃焼に伴う有害物質の発生を抑制すること、および故人の遺骨に金釘やタッカー針が混入したり、金釘やタッカー針により故人の遺骨を傷つけたりすることを抑制することができる蓋板を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一般に、棺の製造において金具類及び金釘を用いた場合、棺の燃焼において、有害物質（例：ダイオキシン又は二酸化炭素）が発生する。この有害物質の発生は、火葬場を管轄する役所又は火葬場の現場担当者にとって解決すべき重要な課題である。
【０００７】
そこで、上記課題を解決する棺を提供すべく、本発明者は、鋭意研究の末、全ての構成要素が可燃性素材で形成された棺を想到するに至った。本発明は、このような全ての構成要素が可燃性素材で形成された金具類及び金釘無し棺の構成要素のうちの１つである蓋板に関するものである。
【０００８】
つまり、本発明の一態様に係る蓋板は、全ての構成要素が可燃性素材より形成されている金具類及び金釘無し棺に用いられる、前記構成要素のうちの１つである蓋板であって、前記金具類及び金釘無し棺の内部を視認するための窓部を備え、前記窓部には、スライド式の扉が設けられている。なお、前記窓部は、金具類及び金釘無し棺の内部を視認できるようになっており、故人との最後のお別れの為に設けられているスライド式の構造にも特殊な方法が使用されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、棺の燃焼に伴う有害物質の発生を抑制できる。特に、金具類及び金釘からの有害物質の発生を回避できるので、従来の棺に比べ、棺の燃焼における有害物質の発生を大幅に抑制できる。
【００１０】
さらに、棺に金具類及び金釘を用いないため、以下のような効果を奏する。〔１〕火葬時間を短縮できる。これに伴い、遺族の待ち時間を短縮できるとともに、火葬処理の効率化を図れる。〔２〕棺の燃焼後に、金具類及び金釘の除去作業を行う必要が無い。また、定期的な金具類及び金釘の回収作業を行う必要がない。そのため、上記除去作業及び回収作業に対する担当者の負担が無くなり、火葬における担当者の手間を軽減できる。また、産廃業者の作業効率が上がると共に、炉のメンテナンスにおける吸引パイプ修理等を極端に削減できる。その結果、火葬場での人件費を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】棺の外観を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、第１側板の内面を示す正面図（裏面図）である。（ｂ）は、底板の内面を示す上面図である。（ｃ）は、第２側板の内面を示す正面図（裏面図）である。
【図３】（ａ）は、蓋板の外面のうち、一端付近を示す上面図である。（ｂ）は、図３の（ａ）中のＡ−Ａ’断面における矢視断面図である。
【図４】第１側板と第２側板との接合態様を示す図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、第１側板と第２側板との別の接合態様を示す図である。
【図６】蓋板と第１側板との接合態様を示す図である。
【図７】底板からの棺の外観を示す斜視図である。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は、蓋板の別の形態の構造を示す側面図であり、（ｃ）は、第１側板の別の形態の構造を示す側面図であり、（ｄ）は、第２側板の別の形態の構造を示す側面図であり、（ｅ）及び（ｆ）は、底板の別の形態の構造を示す側面図であり、（ｇ）〜（ｉ）は、補強板の別の形態の構造を示す側面図である。
【図９】（ａ）は、蓋板のコーナー部分の接合状態を示す図であり、（ｂ）は、底板のコーナー部分の接合状態を示す図である。
【図１０】棺の別の形態の外観を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は、底板の別の形態の構造を示す上面図であり、（ｂ）は、上記底板に対して第１側板及び第２側板を起立させて接合したときの様子を示す側面図である。
【図１２】（ａ）は、窓枠の別の形態の構造を示す上面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＡ−Ａ断面の断面図であり、（ｃ）は、スライド式の扉の別の形態の構造を示す上面図である。
【図１３】（ａ）は、蓋板の上面の一部の別の形態の構造を示す斜視図であり、（ｂ）は、窓枠の一部の構造を示す斜視図であり、（ｃ）は、蓋板に、窓枠およびスライド式の扉を取付けたときの状態を示す斜視図である。
【図１４】棺のさらに別の形態の構造を示す図である。
【図１５】棺のさらに別の形態の構造を示す図である。
【図１６】第１側板と底板との接合態様を説明するための図である。
【図１７】第１側板と第２側板との接合態様を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。なお、本明細書中において、「留め具」とは、可燃性を有する留め具を意味する。また、後述する留め具は、木ダボであっても良く、木釘、竹釘であっても良い。また、留め具の材質としては、可燃性素材であれば特に限定されず、例えば、桐材、紙材等が挙げられる。
【００１３】
また、留め具の材料としてはその他、可燃性の非金属性材料、可燃性のプラスチック材料や、可燃性のガラス材料（例えば、グラスファイバーなど）なども含まれる。また、たとえ金属製のものであってもチタンのように可燃性の金属類は、留め具の材料として使用できる。また、貝殻のように石灰質で作られたようなものでも、留め具の材料として使用できる。
【００１４】
図１は、棺１（金具類及び金釘無し棺）の外観を示す斜視図である。棺１は、棺１の長手方向の側面を構成する２枚の第１側板２（側板）、棺１の短手方向の側面を構成する２枚の第２側板３（側板）、底板４及び蓋板５を備える。第１側板２及び第２側板３を接合することで棺１の壁面が構成される。第１側板２及び第２側板３のいずれ一方を「妻板」と称することもできる。
【００１５】
第１側板２、第２側板３、底板４及び蓋板５のそれぞれの材質としては、可燃性素材であれば限定されず、例えば、桐材、紙材等が挙げられる。また、第１側板２、第２側板３及び蓋板５の外面においては、外観を向上させるための装飾が施されていても良い。以下、第１側板２、第２側板３、底板４及び蓋板５のそれぞれの構成、及びこれらの部材の接合の仕方について順を追って説明する。
【００１６】
図２の（ａ）は、第１側板２の内面を示す正面図（裏面図）である。第１側板２の紙面向かって上端部付近（蓋板５が配置される側）において、左右方向（長手方向）の一端から他端に向かって水平方向へ、留め具（例えば、三角ダボ、木釘、竹釘など）が打ち込まれる第４打ち込み孔６ａが複数形成されている。
【００１７】
棺１の内部には、シートが設けられていても良い。この場合、棺１の内部にシートを位置決めした後、留め具が第４打ち込み孔６ａに打ち込まれる。そのため、当該シートを金具類（例えば、タッカー針等）で棺の内部に固定する必要が無い。したがって、シートを設けるとき必要となる金具類による有害物質の発生を回避できる。上記シートとしては、遺体から出る液が棺１から漏れないようにするための防水ビニール、または飾り布などが挙げられる。
【００１８】
また、第１側板２の紙面向かって下端部付近において、左右方向の一端から他端に向かって水平方向へ、底板４を嵌合するための溝７ａが形成されている。溝７ａの底には、留め具が打ち込まれる第６打ち込み孔８ａが複数形成されている。第６打ち込み孔８ａは、第１側板２の側壁の厚さ方向に貫通するように形成されていても良いし、貫通しないように形成されていても良い。
【００１９】
図２の（ｂ）は、底板４の内面を示す上面図である。底板４の、長手方向の側壁上には、第６打ち込み孔８ａが複数形成されている。また、底板４の、短手方向の側壁上には、第６打ち込み孔８ｂが形成されている。
【００２０】
底板４の、長手方向の側壁上に形成されている第６打ち込み孔８ａへ留め具を水平方向に打ち込み、留め具が第６打ち込み孔８ａから突出している状態において、溝７ａに形成されている第６打ち込み孔８ａへ該留め具が挿入されることにより、第１側板２と底板４とが接合される。
【００２１】
また、逆に、第１側板２の溝７ａに形成されている第６打ち込み孔８ａへ留め具を水平方向に打ち込み、留め具が第６打ち込み孔８ａから突出している状態において、底板４の長手方向の側壁上に形成されている第６打ち込み孔８ａへ該留め具が挿入されることにより、第１側板２と底板４とが接合されても良い。
【００２２】
なお、第１側板２及び底板４の第６打ち込み孔８ａは、底板４と第１側板２とを接合できるのであれば、第１側板２及び底板４のそれぞれに１つのみ形成されていても良いし、複数形成されていても良い。
【００２３】
図２の（ｃ）は、第２側板３の内面を示す正面図（裏面図）である。第２側板３の紙面向かって上端部付近（蓋板５が配置される側）において、左右方向（長手方向）の一端から他端に向かって水平方向へ、留め具が打ち込まれる第４打ち込み孔６ｂが複数形成されている。また、第４打ち込み孔６ｂが形成される位置は、第１側板２に形成されている第４打ち込み孔６ａの位置（高さ）と同様の位置に形成されている。
【００２４】
また、第２側板３の紙面向かって下端部付近において、左右方向の一端から他端に向かって水平方向へ、底板４を嵌合するための溝７ｂが形成されている。溝７ｂの底には、留め具が打ち込まれる第６打ち込み孔８ｂが形成されている。第６打ち込み孔８ｂは、第２側板３の側壁の厚さ方向に貫通するように形成されていても良いし、貫通しないように形成されていても良い。
【００２５】
第１側板２と底板４とが接合された状態において、例えば、底板４の、短手方向の側壁上に形成されている第６打ち込み孔８ｂへ留め具を水平方向に打ち込み、留め具が第６打ち込み孔８ｂから突出している状態において、溝７ｂに形成されている第６打ち込み孔８ｂへ該留め具が挿入されることにより、第２側板３と底板４とが接合される。
【００２６】
第２側板３及び底板４の第６打ち込み孔８ｂは、底板４と第２側板３とを接合できるのであれば、第２側板３及び底板４のそれぞれに１つのみ形成されていても良いし、複数形成されていても良い。
【００２７】
なお、本実施形態において、第１側板２と底板４とを接合した後、第２側板３と底板４とを接合させるという接合順を例に挙げて説明したが、第１側板２、第２側板３及び底板４の接合順は特に限定されない。
【００２８】
また、図２の（ａ）に示すように、第１側板２は、その長手方向の両端部に、第２側板３と接合される第１接合端部３８を有する。また、図２の（ｃ）に示すように、第２側板３は、その長手方向の両端部に、第１側板２と接合される第２接合端部３９を有する。第１接合端部３８及び第２接合端部３９の形状は、後述する接合様態に応じて適宜選択される。
【００２９】
図３の（ａ）は、蓋板５の外面のうちの一端付近を示す上面図である。また、図３の（ｂ）は、図３の（ａ）中のＡ−Ａ’断面における矢視断面図である。蓋板５の外面上の一端における、紙面向かって上端と下端との略中央部（短手方向の略中央部）には、略四角形の穴（窓部）が形成されている。また、蓋板５には、該穴を覆うために、可動板１１が設けられている。
【００３０】
すなわち、蓋板５には、棺１の内部を視認するための穴が設けられており、該穴には、スライド式の可動板１１（扉）が設けられている。穴に設ける可動板１１をスライド式にすることで、観音開き式の扉と比較して、可動板１１及びその周辺の部材をすべて可燃性の素材で構成することができる。
【００３１】
可動板１１は、支持部材１０ａ〜１０ｃにより、使用者が把持部材９を掴み、紙面向かって左右方向へ可動するように設けられている。上記穴が覆われた状態において、可動板１１を紙面向かって右方向へ動かすと、支持部材１０ｂの端部において、支持部材１０ａと対向する位置に設けられている支持部材１０ｃと可動板１１とが当接することにより、可動板１１の動きが制限される。
【００３２】
なお、本実施形態では、蓋板５がスライド式の扉を有する形態について説明したが、蓋板５が、観音開き式の扉を有していても良い。
【００３３】
次に、第１側板２の第１接合端部３８と第２側板３の第２接合端部３９との接合態様を、以下に詳細に説明する。まず、当該接合態様の一例について図４を用いて説明する。図４は、第１側板２と第２側板３との接合の一態様を示す図である。また、図４は、図１の点線内のうち、要部を示す図である。第１側板２の、短手方向の側壁の上端部において、長手方向へ切り欠きが形成されている。該切り欠きが形成されることにより、第１側板２の上記上端部には、第１接合面１６ａ及び第１接合端面１７ａが形成されている（以降、第１接合面１６ａ及び第１接合端面１７ａを総称して第１接合面３６と称する）。また、第２側板３の、短手方向の側壁の上端部において、長手方向へ切り欠きが形成されている。該切り欠きが形成されることにより、第２接合面１６ｂ及び第２接合端面１７ｂが形成されている（以降、第２接合面１６ｂ及び第２接合端面１７ｂを総称して第２接合面３７と称する）。
【００３４】
図４に示すように、第１側板２の短手方向の側壁面３１と、第２側板３の端部３２とを重ね合わせ、第１接合面３６及び第２接合面３７へ、接合部材１５を載置する。接合部材１５は、第１接合面１６ａ及び第２接合面１６ｂの双方に跨る形状を有する。具体的に、接合部材１５の接合面１８ａの形状は、第１接合面１６ａの形状と略一致している。同様に、接合部材１５の接合面１８ｂの形状は、第２接合面１６ｂの形状と略一致している。
【００３５】
接合部材１５は、接合部材１５の接合面１８ａと第１接合面１６ａとが接し、かつ接合部材１５の接合面１８ｂと第２接合面１６ｂとが接するように、第１接合面１６ａ上及び第２接合面１６ｂ上に載置される。このように接合部材１５が載置されたとき、第１接合端面１７ａが接合部材１５の対向面２１ａと接すると共に、第２接合端面１７ｂが接合部材１５の対向面２１ｂと接する。
【００３６】
つまり、本実施形態では、第１接合端部３８及び第２接合端部３９には、上述したように、それぞれ切り欠きが形成されている。そして、接合部材１５は、第１側板２及び第２側板３を接合したときに上記切り欠きによって形成される形状と同一の形状（Ｌ字形状）を有している。これにより、接合部材１５を側壁の一部として含めることができる。そのため、金釘及び金具類を用いて接合する従来の棺と同様の形状（例：略直方体）を維持できる。また、安定して蓋板５を側壁に取り付けることができる。
【００３７】
また、接合部材１５の接合面１８ａ及び１８ｂには、留め具２０を打ち込むための第１打ち込み孔１９ａが形成されている。さらに、第１接合面１６ａ上及び第２接合面１６ｂ上には、留め具２０を打ち込むための第１打ち込み孔１９ｂが形成されている。接合部材１５が第１接合面３６及び第２接合面３７に載置されるとき、例えば、まず、第１接合面１６ａ及び第２接合面１６ｂに形成されている第１打ち込み孔１９ｂへ、留め具２０が鉛直方向に打ち込まれる。留め具２０が第１打ち込み孔１９ｂから突出している状態において、接合部材１５の接合面１８ａ上及び１８ｂ上に形成されている第１打ち込み孔１９ａへ該留め具２０が挿入される。これにより、接合部材１５が第１側板２及び第２側板３と接合され、その結果、第１側板２と第２側板３とが接合される。
【００３８】
図４に示すように、第１打ち込み孔１９ｂは、接合面１８ａ及び１８ｂで構成されるＬ字形状の接合面の中央部付近（Ｌ字の角付近）の１点、及びＬ字形状の接合面の両端部付近の２点に形成されている。この３点の第１打ち込み孔１９ｂに留め具２０の一端を打ち込み、接合部材１５の第１打ち込み孔１９ｂに留め具２０の他端を打ち込むことにより、第１側板２及び第２側板３を確実に固定することができる。
【００３９】
上記のように、本発明の一態様に係る棺１は、第１側板２と第２側板３とを接合するために、留め具２０が鉛直方向に打ち込まれている。上記の構成によれば、可燃性素材で形成された複数の第１側板２及び第２側板３を、留め具２０により接合できる。そのため、金具類及び金釘を用いることなく、かつ容易に複数の第１側板２及び第２側板３を接合した棺１を提供できる。また、少なくとも複数の第１側板２及び第２側板３の接合に金具類及び金釘を用いない棺１を、容易にかつ短時間で製造できる。
【００４０】
なお、上述した留め具２０の形状としては、略三角形状、略丸形状等が挙げられる。さらに、各打ち込み孔の形状については、用いる留め具２０の形状により適宜決定される。
【００４１】
また、接合面１８ａ及び１８ｂに形成されている第１打ち込み孔１９ａ及び１９ｂは、接合部材１５の鉛直方向の厚さ方向へ貫通するように形成されていても良いし、貫通しないように形成されていても良い。また、本実施形態においては、第２側板３の側壁面３１と、第１側板２の端部３２とを重ね合わせることにより、第１側板２と第２側板３とを接合させても良い。
【００４２】
また、接合部材１５の形状としては、上述したように、接合面１８ａ及び１８ｂのそれぞれの形状が第１接合面１６ａ及び第２接合面１６ｂと略一致し、かつ、対向面２１ａ及び２１ｂのそれぞれの形状が第１接合面１６ａ及び第１接合端面１７ａと略一致していれば、特に限定されない。上記形状としては、例えば、上述した略Ｌ字型の他、略くの字型、略Ｃ字型等が挙げられる。さらに、接合部材１５の材質としては、可燃性の素材のものであれば特に限定されず、例えば、桐材、紙材等が挙げられる。
【００４３】
また、以上の説明では、接合部材１５の配置箇所の内の１箇所の例を示しているが、接合部材１５の配置位置は、第１側板２、第２側板３及び底板４で構成される棺桶の、蓋板５と対向する上側の４隅と、底板４付近の下側の４隅の合計８箇所である。
【００４４】
また、接合部材１５、第１側板２及び第２側板３は接着剤を用いて接合されても良い。上記接着剤は、燃焼時に有毒ガスが発生しないものであれば特に限定されず、例えば、一般的な接着剤を含め、低融点ガラス系などの無機接着剤や、セルロース系などの天然物接着剤等が挙げられる。
【００４５】
次に、第１側板２の第１接合端部３８と第２側板３の第２接合端部３９との接合態様の別例について、図５を用いて説明する。図５の（ａ）及び（ｂ）は、第１側板２と第２側板３との接合の一態様を示す図である。なお、図５の（ｂ）では、説明の便宜上、第１接合端部３８と第２接合端部３９とを透視図として図示している。
【００４６】
図５の（ａ）に示す通り、第１接合端部３８及び第２接合端部３９のそれぞれには、第１接合端部３８及び第２接合端部３９が互いに嵌合する複数の凹凸部２２及び２３が形成されている。凹凸部２２の接合面２２ａと、凹凸部２３の接合面２３ａとが互い違いに重なるように、第１接合端部３８と第２接合端部３９とが嵌合される。
【００４７】
また、図５の（ｂ）に示すように、複数の凹凸部２２及び２３のそれぞれには、凹凸部２２及び２３を互いに接合するために、留め具２５が打ち込まれる第２打ち込み孔２４が形成されている。第１接合端部３８と第２接合端部３９とが凹凸部２２及び２３によって嵌合され、この状態において、留め具２５を第２打ち込み孔２４へ鉛直方向に打ち込むことにより、第１側板２と第２側板３とが接合される（固定される）。なお、凹凸部２２と凹凸部２３とは互いに接着剤を用いて接合されても良い。上記構成によっても、金具類及び金釘を用いることなく、かつ容易に、第１側板２及び第２側板３を接合できる。
【００４８】
なお、凹凸部２２及び２３の形状としては、第１側板２と第２側板３とを互いに嵌合可能な形状であれば特に限定されず、例えば略扇形、略台形型、略長方形型等が挙げられる。凹凸部２２及び２３を形成するための手段としては、第１側板２と第２側板３との材質に応じて適宜決定される。また、留め具２５の形状としては、複数の凹凸部２２及び２３が互いに嵌合された状態で保持できる程度の長さを有する形状のものであれば、特に限定されない。
【００４９】
次に、蓋板５と第１側板２との接合態様の一例について、図６を用いて説明する。図６は、蓋板５と第１側板２との接合の一態様を示す図である。なお、説明の便宜上、蓋板５の側壁と第１側板２の外面とを透視図として図示している。また、図６及び後述の図７においては、接合部材１５が、蓋板５が載置される側にのみ設けられた構成を示している。
【００５０】
第１側板２の長手方向の側壁面のうち、蓋板５と対向する第２対向面２ｂ上に、留め具２０を打ち込むための第３打ち込み孔２７が複数形成されている。また、第２対向面２ｂと対向する蓋板５の第１対向面５ｂ上においても、第３打ち込み孔２７が形成されている。例えば、第２対向面２ｂに形成されている第３打ち込み孔２７へ、留め具２０を水平方向に打ち込み、留め具２０が第３打ち込み孔２７から突出している状態において、第１対向面５ｂ上に形成されている第３打ち込み孔２７へ該留め具２０が挿入されることにより、蓋板５と第１側板２とが接合される。
【００５１】
上記構成によれば、留め具２０を用いることにより、金具類及び金釘を用いることなく、かつ容易に、蓋板５を第１側板２に固定できる。
【００５２】
なお、蓋板５に形成されている第３打ち込み孔２７は、蓋板５の側壁の厚さ方向へ貫通するように形成されていても良いし、貫通しないように形成されていても良い。また、第３打ち込み孔２７は、蓋板５の短手方向の側壁（不図示）の厚さ方向に形成されていても良い。この場合、第２側板３の、蓋板５の短手方向の側壁に形成された打ち込み孔と対向する位置に、留め具２０が打ち込まれる打ち込み孔が形成されている。
【００５３】
さらに、接合部材１５を用いて第１側板２と第２側板３とが接合されている場合には、接合部材１５の外面１５ａ（図４参照）上に、第３打ち込み孔２７が形成されていても良い。
【００５４】
図７は、底板４側からの棺１の外観を示す斜視図である。なお、図７において、第１側板２の外面及び補強板３０の一部については、説明の便宜上、透視図として図示している。
【００５５】
底板４の外面上に、対向する第１側板２同士に亘って、棺１を補強する補強板３０が設けられている。補強板３０は、第１側板２と対向する第３対向面３４を有している。同様に、第１側板２は、補強板３０と対向する第４対向面３５を有している。第３対向面３４及び第４対向面３５のそれぞれには、補強板３０を第１側板２に接合するために、留め具２０が打ち込まれる第５打ち込み孔２９が形成されている。
【００５６】
例えば、第４対向面３５に形成されている第５打ち込み孔２９へ、留め具２０を鉛直方向に打ち込み、第５打ち込み孔２９へ挿入された留め具２０へ、第３対向面３４上に形成されている第５打ち込み孔２９が挿入されることで、第１側板２と補強板３０とが接合される。
【００５７】
上記構成によれば、補強板３０を、金具類及び金釘を用いることなく、第１側板２に固定できる。そのため、棺１の火葬時に、補強板３０を設けるときに必要となる金具類及び金釘による有害物質の発生を回避できる。
【００５８】
なお、図７の例では、第１側板２の、補強板３０が設けられる部分に凹部が形成されており、当該凹部に補強板３０が嵌合可能となっているが、第１側板２に凹部が形成されていなくても良い。
【００５９】
また、対向する第２側板３同士に亘って、棺１を補強するように補強板（不図示）が設けられていても良い。この場合、補強板及び第２側板３には、それぞれ対向する位置に、留め具が打ち込まれる打ち込み孔が形成されている。なお、該補強板のみが棺１に設けられていても良いし、補強板３０と組み合わせて棺１を補強するものであっても良い。
【００６０】
また、図６において、第１側板２及び第２側板３と蓋板５とが接着剤を用いて接着されても良いし、図７において、第１側板２及び第２側板３と補強板３０とが接着剤を用いて接着されても良い。
【００６１】
また、本実施形態では、留め具２０を鉛直方向に打ち込んで補強板３０を第１側板２に固定する形態について説明したが、補強板３０の取付方法はこのような方法に限定されない。例えば、本実施形態の棺１において、留め具２０を鉛直方向に打ち込んで固定する補強板３０に替えて、後述する図１０に示す補強板３０ａのように留め具２０を水平方向に打ち込んで棺１を補強する構造を採用しても良い。
【００６２】
次に、図８の（ａ）及び（ｂ）は、蓋板の別の形態である蓋板５ａの構造を示す側面図である。これらの図に示すように、蓋板５ａの外周部には段差５ｃが形成されている。この段差５ｃを設けることによって形成された蓋板５ａの下面側の凸部を棺桶の開口部に嵌合させることにより、蓋板５ａが水平方向にスライドして棺桶から外れることを防止することができる。
【００６３】
次に、図８の（ｃ）は、第１側板２ａの側面図であり、図８の（ｄ）は、第２側板３ａの側面図である。第１側板２ａの左右の両端には、２つずつ第７打ち込み孔４０が形成されており、留め具２０の一端を挿入することが可能になっている。第２側板３ａの左右の両端に形成された２つずつの孔には、留め具２０の他端が挿入されており、第１側板２ａの第７打ち込み孔４０に対して、第２側板３ａに装着された留め具２０が打ち込まれることにより、第１側板２ａと第２側板３ａとが接合される。なお、第２側板３ａの左右の両端に形成された孔の数は２つずつに限定されない。また、第１側板２ａの第７打ち込み孔４０に対して留め具２０を装着した状態で、留め具２０を第２側板３ａの端部に形成された孔に打ち込んでも良い。
【００６４】
また、第１側板２ａの下側には、底板４ａの外周部を挿入するための溝が形成されている。また、この溝の底には、左側から右側に向けて水平に複数の第６打ち込み孔８ａが形成されている。しかしながら、上記の溝に上記複数の第６打ち込み孔８ａを形成せず、単に底板４ａの外周部を溝に挿入するようにするだけでも底板４ａを固定することは可能である。
【００６５】
次に、図８（ｅ）及び（ｆ）は、底板の別の形態である底板４ａの構造を示す側面図である。底板４ａの外周部には段差４ｂが形成されている。この段差４ｂの存在により、底板４ａが第１側板２ａおよび第２側板３ａから構成される側壁に形成された溝を外れて棺桶が底抜けすることを防止することができる。
【００６６】
また、図８の（ｅ）に示すように、底板４ａの側面には、左側から右側に向けて水平に複数の第６打ち込み孔８ａが形成されている。これらの第６打ち込み孔８ａの形成位置は、第１側板２ａの溝の底に形成された複数の第６打ち込み孔８ａの形成位置に対応しており、これらの孔に留め具２０の両端が打ち込まれることにより、底板４ａが、第１側板２ａ及び第２側板３ａと接合される。上述のように、底板４ａの側面に第６打ち込み孔８ａが設けられる必要は必ずしもない。
【００６７】
次に、図８の（ｇ）〜（ｉ）は、補強板の別の形態である補強板３０ａの構造を示す側面図である。図８の（ｇ）および（ｈ）に示すように、補強板３０ａの長手方向の両端の側面には、留め具２０を打ち込むための複数の打ち込み孔が形成されている。
【００６８】
次に、図９の（ａ）は、蓋板５ａのコーナー部分の接合状態を示す図である。同図に示すように、蓋板５ａの外周部に設けられた段差５ｃによる凸部は、第１側板２ａの上端と接合される。図９の（ｂ）は、底板４ａのコーナー部分の接合状態を示す図である。同図に示すように、底板４ａの外周部に設けられた段差４ｂによる凸部は、第１側板２ａの内面の下側に形成された溝と嵌合する。
【００６９】
図１０に示す棺１ａは、上述した手法により、第１側板２ａ及び第２側板３ａを水平方向に打ち込んだ留め具２０で接合して構成したものである。図７に示す形態では、補強板３０に対して鉛直方向に留め具２０が打ち込まれていたが、図１０に示す形態では、補強板３０ａに対して水平方向に留め具２０が打ち込まれている点で異なっている。
【００７０】
上述したように、本発明の一態様に係る棺１または棺１ａの製造方法は、主として以下の（１）〜（３）の工程を含む。
【００７１】
（１）図４に示すように、第１側板２に形成された第１打ち込み孔１９ｂと、第２側板３に形成された第１打ち込み孔１９ｂとに留め具２０を鉛直方向に挿入する（打ち込む）ことにより、第１側板２と第２側板３とを接合する工程（側板接合工程）。この工程では、接合部材１５の第１打ち込み孔１９ａに該留め具２０を挿入することにより、接合部材１５及び留め具２０によって、第１側板２と第２側板３とを接合する。
または、図５に示すように、第１接合端部３８と第２接合端部３９とが凹凸部２２及び２３によって嵌合され、この状態において、留め具２５を第２打ち込み孔２４へ鉛直方向に打ち込むことにより、第１側板２と第２側板３とを接合する工程（側板接合工程）。
または、図１０に示すように留め具２０を水平方向に打ち込んで第１側板２ａと第２側板３ａとを接合する工程（側板接合工程）。
【００７２】
（２）上記側板接合工程の途中において、底板４を、第１側板２及び第２側板３に取り付ける工程（底板取付工程）。この工程では、例えば、一方の第１側板２と２つの第２側板３とを取り付けた後、底板４を２つの第２側板３の溝７ｂに嵌合してスライドさせ、該第１側板２の溝７ａに嵌合する。その後、他方の第１側板２の溝７ａに底板４が嵌合するように、該第１側板２と２つの第２側板３とを接合する。または、上記側板接合工程の途中において、底板４ａを、第１側板２ａ及び第２側板３ａに取り付ける工程（底板取付工程）。この工程においても、上記と同様に、底板４ａが、第１側板２ａ及び第２側板３ａに取り付けられる。
【００７３】
（３）底板４を保持した状態で接合された第１側板２及び第２側板３の上部に、蓋板５を取り付ける工程（蓋板取付工程）。
または、底板４ａを保持した状態で接合された第１側板２ａ及び第２側板３ａの上部に、蓋板５ａを取り付ける工程（蓋板取付工程）。
【００７４】
上記方法によれば、可燃性素材で形成された複数の側板を、可燃性の留め具により接合できる。そのため、金具類及び金釘を用いることなく、かつ容易に複数の側板を接合した棺を提供できる。また、少なくとも複数の側板の接合に金具類及び金釘を用いない棺を、容易にかつ短時間で製造できる。
【００７５】
次に、図１１の（ａ）は、底板の別の形態である底板４ｃの構造を示す上面図である。一方、図１１の（ｂ）は、底板４ｃに対して第１側板２ｃ及び第２側板３ｃを起立させて接合したときの様子を示す側面図である。本実施形態は、上述した底板の抜け防止のための補強板を用いず、台座的な底板４ｃを用いる点で、上述した形態と異なっている。
【００７６】
図１１の（ａ）に示すように底板４ｃの上面側は開口部が形成されており、この開口部の底には、上下方向に溝４ｄが、左右方向に溝４ｅが形成されている。溝４ｄには、第２側板３ｃの端部が起立した状態で嵌入される。また、溝４ｅには、第１側板２ｃの端部が起立した状態で嵌入される。なお、溝４ｄの形成位置は、図１１の（ａ）に示す位置から底板４ｃの開口部の端部側にずらしても良い。これにより、図４、図５、図７および図１０に示す棺桶のように第１側板及び第２側板が面一に接合された棺桶を溝４ｄに嵌入し、当該棺桶に底板４ｃを取り付けることができる。
【００７７】
次に、図１２の（ａ）は、蓋板の上面に形成される窓部の周囲に配置される窓枠１０ｄの構造を示す上面図である。同図に示すように窓枠１０ｄは上側から見た場合に、略四角環形状を為している。また、図１２の（ｂ）は、図１２の（ａ）に示すＡ−Ａ断面の断面図である。同図に示す窓枠１０ｄの下部の凸部は、後述する溝５ｆに嵌合される。また、図１２の（ｃ）は、スライド式の可動板１１ａ（扉）の構造を示す上面図である。同図に示すように、可動板１１ａには、把持部材９ａが設けられている。
【００７８】
図１３の（ａ）に示す蓋板５ｄの上面側には、遺体の顔が見えるように刳り貫いた窓部５ｇが設けられており、窓部５ｇの周囲には、図１３の（ｂ）に示す窓枠１０ｄの下部の凸部が嵌入される溝５ｆが形成されている。同図に示すように、窓枠１０ｄの断面は、内側と外側とで段違いの形状になっている。段差が大きい側を内側、段差が小さい側を外側となるように蓋板５ｄに窓枠１０ｄを装着すれば、窓枠１０ｄの断面の内側に隙間ができる。すなわち、図１３の（ｃ）に示すように、窓枠１０ｄの下部の凸部を溝５ｆに嵌入させた状態で、窓枠１０ｄの断面の内側の隙間には、可動板１１ａをスライドさせるためのガイドの役割を果たす空間が形成される。
【００７９】
このように、図１２および図１３に示すように、蓋板５ｄは、棺１の内部を視認するための窓部５ｇを備え、窓部５ｇには、可動板１１ａが設けられている。これにより、蓋板５ｄを可燃性の素材で構成することができるため、棺１の燃焼に伴う有害物質の発生を抑制できる。また具体的には、蓋板５ｄは、窓部５ｇの周囲に形成された溝５ｆと、溝５ｆに嵌入された窓枠１０ｄと、を備え、窓枠１０ｄの内側に、可動板１１ａが設けられている。これにより、窓枠１０ｄと可動板１１ａとを可燃性の素材で構成することができるため、棺１の燃焼に伴う有害物質の発生を抑制できる。
【００８０】
さらに具体的には、図１３の（ｂ）に示すように、窓枠１０ｄは、溝５ｆに嵌入される凸部を備えているとともに、窓枠１０ｄの断面において、内側の段差が外側の段差に比べて大きい段違いの形状となっている。そして、図１３の（ｃ）に示すように、凸部が溝５ｆに嵌入された状態において窓枠１０ｄの内側に形成された隙間に、可動板１１ａが設けられている。これにより、可動板１１ａが窓枠１０ｄから外れるのを抑制することができる。さらに蝶番や金釘、タッカー針を一切使用していないので、故人の遺骨を傷つけたり、遺骨の中に金釘やタッカー針が混入したりすることが無くなる。
【００８１】
次に、図１４は、棺１のさらに別の形態の棺の構造を示す図である。図１４に示す棺は、実際に葬儀や火葬ができる様に載加重２００ｋｇの試験にも耐え、なおかつ火葬時における故人の遺骨を金具類及び金釘・タッカー針などで傷つけたりすることが無い、安心安全で環境に優しい金具類及び金釘無し棺である。
【００８２】
図１４の（ａ）は、蓋板５ｄの長手方向の側面の外観構造を示す側面図である。図１４の（ｂ）は、本形態の棺を第１側板２ｄの側からみたときの側面図である。図１４の（ｃ）は、本形態の棺を蓋板５ｄの側からみたときの上面図である。図１４の（ｄ）は、本形態の棺を底板４ｅの側からみたときの底面図である。図１４の（ｅ）は、蓋板５ｄの短手方向の側面の外観構造を示す側面図である。図１４の（ｆ）は、本形態の棺を第２側板３ｄの側からみたときの側面図である。
【００８３】
図１４の（ａ）および（ｅ）に示すように、本実施形態の蓋板５ｄの内面（第１側板２ｄ、第２側板３ｄおよび底板４ｅから形成された棺桶と対向する側の表面）には、突出部５ｈが形成されている。この突出部５ｈは、蓋板５ｄを上記棺桶に装着した場合に、蓋板５ｄがスライドして上記棺桶から外れることを防止している。
【００８４】
図１４に示す棺は、棺の内部を視認するための窓部の周囲に配置された窓枠１０ｄを備えている。また、窓枠１０ｄの内側には、スライド式の可動板１１ａが設けられている。すなわち、本実施形態の棺は、上述した図１２および図１３に示す態様と同様に、蓋板５ｄに窓部５ｇを備え、窓部５ｇにスライド式の可動板１１ａが設けられている構造を為している。なお、図１４の（ｃ）に示す可動板１１ａの内側には、透明フィルムが貼り付けられており、これにより本形態の棺の内部で発生したガスが外へ漏れることを防止している。
【００８５】
底板４ｅと、第１側板２ｄおよび第２側板３ｄのそれぞれとは、後述する図１６の（ｃ）に示すように、第２側板３ｄ（または第１側板２ｄ）の凹部３ｆに底板４ｅの端部に形成された段差を嵌め込むことにより接合される。この構造及び手法は、載加重２００ｋｇに耐え得るために必要な構造及び手法である。なお、底板４ｅがフラット構造でなければ、日本の霊柩車や火葬場での移動が円滑に進まない。
【００８６】
次に、図１５は、棺１のさらに別の形態の棺の構造を示す図である。上述した図１４に示す棺は、現場での組み立てが必要ない様に組み立てられた金具類及び金釘無し棺である。一方、図１５に示す棺は、通常の三分の一以下の収縮サイズで済み、送料への負担も削減できるように設計された、災害対策用（備蓄用）に最適な金具類及び金釘無し棺である。また、図１５に示す棺は、載加重対応試験（２００ｋｇ）済の金具類及び金釘無し棺である。
【００８７】
図１５の（ａ）は、蓋板５ｉの長手方向の側面の外観構造を示す側面図である。図１５の（ｂ）は、本形態の棺を第１側板２ｆに対向する側からみたときの側面図である。図１５の（ｃ）は、本形態の棺を蓋板５ｉの側からみたときの上面図である。図１５の（ｄ）は、本形態の棺を底板４ｈの側からみたときの底面図である。図１５の（ｅ）は、蓋板５ｉの短手方向の側面の外観構造を示す側面図である。
【００８８】
図１５の（ａ）および（ｅ）に示すように、本実施形態の蓋板５ｉの内面の長手方向の両端のそれぞれには、短手方向に延伸する突出部５ｊが形成されている。この突出部５ｊは、蓋板５ｉを棺桶に装着した場合に、蓋板５ｉが棺桶からスライドして外れることを防止している。
【００８９】
また、底板４ｈと、第１側板２ｅおよび第１側板２ｆのそれぞれとの接合について説明する。図１５の（ｂ）および（ｆ）に示すように、底板４ｈには、長手方向に凸部が延設されており、第１側板２ｅおよび第１側板２ｆのそれぞれについては、長手方向に凹部が形成されている。この凸部と凹部が嵌合しあって、底板４ｈと、第１側板２ｅおよび第１側板２ｆのそれぞれとが接合する。
【００９０】
また、図１５の（ｆ）および（ｇ）は、本形態の棺を第２側板３ｅの側からみたときの側面図である。本形態の棺は、第１側板２ｅおよび第１側板２ｆのそれぞれを棺１の内側に折り畳めるようになっている点で、上述した棺と異なっている。本形態の棺では、第１側板２ｅおよび第１側板２ｆのそれぞれと、底板４ｈとが、例えばプラスチック製の蝶番で接合されることで折り畳みが可能になっている。また、第２側板３ｅは、後述の図１７の（ｂ）および（ｃ）に示すような構造となっている。例えば、図１７の（ａ）に示すように、第１側板２ｅおよび第１側板２ｆの内面の両端には上下に延伸する溝２ｈが形成されており、当該溝２ｈに第２側板３ｅを上方向から挿入することにより、第２側板３ｅと、第１側板２ｅおよび第１側板２ｆのそれぞれとが接合される。第１側板２ｅおよび第１側板２ｆのそれぞれを折り畳む場合には、第２側板３ｅは棺桶から取り外される。
【００９１】
次に、図１６は、第２側板３ｄと底板４ｅとの接合態様を説明するための図である。図１６は、載加重（２００ｋｇ）に耐えうる構造を有し、かつ、故人の遺骨を傷つけることなく、産廃業者や火葬場の作業効率を上げることが可能な、図１４に示す金具類及び金釘無し棺の詳細を示すものである。
【００９２】
図１６の（ａ）は、図１４に示す底板４ｅの上面図である。図１６の（ｂ）は、図１４に示す底板４ｅの長手方向の側面図である。図１６の（ｃ）は、第２側板３ｄと底板４ｅとの接合態様を示す図である。図１６の（ｃ）に示す接合態様は、図１４に示す棺に採用されている。
【００９３】
図１６の（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態の底板４ｅでは、平板部４ｆに対して凸部４ｙが形成されていることにより、底板４ｅの端部に段差が設けられている。図１６の（ｃ）に示すように、上記の段差が、第２側板３ｄ（または第１側板２ｄ）に形成された凹部３ｆに嵌め込まれるようになっている。上述した構造を為す棺を実際に作成したところ、２００ｋｇ（載加重）に耐え得ることが分かった。
【００９４】
次に、図１７は、第１側板２ｆと第２側板３ｅとの接合態様を説明するための図である。図１７は、災害対策（備蓄用）などに最適で、なおかつ火葬時に環境に優しく故人の遺骨を傷つけることが無い様にするための、女性一人でも簡単に組み立てることができる、図１５に示す金具類及び金釘無し棺の詳細を示すものである。
【００９５】
図１７の（ａ）は、本形態の棺の第１側板２ｆに対向する側からみたときの断面図である。図１７の（ｂ）は、第２側板３ｅの側面図である。図１７の（ｃ）は、第２側板３ｅの上面図である。図１７の（ａ）に示す棺桶は、図１５の（ｂ）に示す棺桶に対応するものである。
【００９６】
図１７の（ａ）に示すように第１側板２ｆ（および第１側板２ｅ）の両端の内面には、上下に延伸する溝２ｈが形成されている。図１７の（ｂ）および（ｃ）に示すように、第２側板３ｅの両端には突出部３ｙが形成されており、この突出部３ｙが第１側板２ｅおよび第１側板２ｆのそれぞれに形成された溝２ｈに嵌合されることにより、第１側板２ｅおよび第１側板２ｆのそれぞれと第２側板３ｅとが接合される。
【００９７】
なお、蓋板５ｄおよび蓋板５ｉのそれぞれは、上述した他の形態の棺桶にも使用することができる。また、図１６に示した接合態様は、例えば図１４に示す棺に使用されても良いし、図１７に示した接合態様は、例えば図１５に示す棺に使用されてもよい。このように、図１６および図１７に示した接合態様は、上述した他の形態の棺にも使用されても良い。
【００９８】
また、図１６および図１７に示した接合態様では、各板の接合に可燃性の留め具を使用していないが、図１６および図１７に示す各板を可燃性の留め具を使用して接合しても良い。
【００９９】
〔まとめ〕
本発明の一態様に係る蓋板は、全ての構成要素が可燃性素材より形成されている金具類及び金釘無し棺に用いられる、前記構成要素のうちの１つである蓋板であって、前記金具類及び金釘無し棺の内部を視認するための窓部を備え、前記窓部には、スライド式の扉が設けられている。上記の構成によれば、蓋板を可燃性の素材で構成することができるため、棺の燃焼に伴う有害物質の発生を抑制できる。また、火葬時における故人の遺骨を金具類及び金釘・タッカー針などで傷つけたりすることが無いので安心安全である。
【０１００】
また、本発明の一態様に係る蓋板は、前記窓部の周囲に形成された溝と、前記溝に嵌入された窓枠と、を備え、前記窓枠の内側に、前記スライド式の扉が設けられていることが好ましい。上記の構成によれば、窓枠とスライド式の扉とを可燃性の素材で構成することができるため、棺の燃焼に伴う有害物質の発生を抑制できる。また、火葬時における故人の遺骨を金具類及び金釘・タッカー針などで傷つけたりすることが無いので安心安全である。
【０１０１】
また、本発明の一態様に係る蓋板は、前記窓枠は、前記溝に嵌入される凸部を備えているとともに、前記窓枠の断面において、内側の段差が外側の段差に比べて大きい段違いの形状となっており、前記凸部が前記溝に嵌入された状態において前記窓枠の内側に形成された隙間に、前記スライド式の扉が設けられていても良い。上記の構成によれば、スライド式の扉が窓枠から外れるのを抑制することができる。
【０１０２】
また、本発明者は、金具類及び金釘に代わる可燃性の留め具を用いて、可燃性素材で形成された複数の側板を接合する棺を想到するに至った。具体的には、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺は、可燃性素材で形成された複数の側板を互いに接合して壁面が構成され、全ての構成要素が可燃性素材より形成されている金具類及び金釘無し棺であって、互いに接合される複数の側板のそれぞれを第１側板及び第２側板とする場合、上記第１側板と上記第２側板とを接合するために、可燃性の留め具が鉛直方向に打ち込まれている構成である。上記の構成によれば、可燃性素材で形成された複数の側板を、可燃性の留め具により接合できる。そのため、金具類及び金釘を用いることなく、かつ容易に複数の側板を接合した棺を提供できる。また、少なくとも複数の側板の接合に金具類及び金釘を用いない棺を、容易にかつ短時間で製造できる。
【０１０３】
また、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺は、上記第１側板の第１接合端部及び上記第２側板の第２接合端部の双方に跨る形状の接合面を有する接合部材を備え、上記接合面には、上記第１側板及び上記第２側板の両方を上記接合部材と接合するために、上記留め具が打ち込まれる第１打ち込み孔が形成されていても良い。上記の構成によれば、可燃性素材で形成された複数の側板を、可燃性素材で形成された接合部材、及び可燃性の留め具を用いて接合できる。そのため、金具類及び金釘を用いることなく、かつ容易に、複数の板を接合できる。
【０１０４】
また、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺は、上記第１側板の第１接合端部及び上記第２側板の第２接合端部のそれぞれには、上記第１接合端部及び上記第２接合端部が互いに嵌合する複数の凹凸部が形成されており、上記複数の凹凸部のそれぞれには、上記複数の凹凸部を互いに接合するために、上記留め具が打ち込まれる第２打ち込み孔が形成されていても良い。上記の構成によれば、可燃性素材で形成された複数の側板の端部のそれぞれに形成された複数の凹凸部が互いに嵌合された状態で、当該複数の凹凸部を可燃性の留め具によって接合できる。そのため、金具類及び金釘を用いることなく、かつ容易に、複数の側板を接合できる。
【０１０５】
また、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺は、蓋板の上記側板と対向する第１対向面、及び、上記側板の上記蓋板と対向する第２対向面のそれぞれには、上記蓋板を上記側板に接合するために、可燃性の留め具が打ち込まれる第３打ち込み孔が形成されていても良い。上記の構成によれば、可燃性の留め具を用いることにより、金具類及び金釘を用いることなく、かつ容易に、蓋板を側壁に固定できる。
【０１０６】
また、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺は、上記複数の側板のそれぞれの内面には、上記金具類及び釘無し棺の内部にシートを設けるために、可燃性の留め具が打ち込まれる第４打ち込み孔が形成されていても良い。上記の構成によれば、可燃性の留め具を用いて、棺の内部にシートを設けることができる。そのため、当該シートを金具類（例：タッカー針）で棺の内部に固定する必要が無い。したがって、シートを設けるとき必要となる金具類による有害物質の発生を回避できる。
【０１０７】
また、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺は、上記金具類及び釘無し棺の底部側に、対向する上記側壁同士に亘って設けられることで上記金具類及び釘無し棺を補強する補強板を備え、上記補強板の上記側板と対向する第３対向面、及び上記側板の上記補強板と対向する第４対向面のそれぞれには、上記補強板を上記側板に接合するために、可燃性の留め具が打ち込まれる第５打ち込み孔が形成されていても良い。上記の構成によれば、補強板を、金具類及び金釘を用いることなく、側壁に固定できる。そのため、補強板を設けるときに必要となる金具類及び金釘による有害物質の発生を回避できる。
【０１０８】
また、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺の製造方法は、全ての構成要素が可燃性素材より形成されている金具類及び金釘無し棺の製造方法であって、第１側板に形成された打ち込み孔と、第２側板に形成された打ち込み孔とに留め具を挿入することにより、上記第１側板と上記第２側板とを接合する側板接合工程と、上記側板接合工程の途中において、底板を、上記第１側板及び上記第２側板に取り付ける底板取付工程と、上記底板を保持した状態で接合された上記第１側板及び上記第２側板の上部に、蓋板を取り付ける蓋板取付工程と、を含む方法である。上記方法によれば、可燃性素材で形成された複数の側板を、可燃性の留め具により接合できる。そのため、金具類及び金釘を用いることなく、かつ容易に複数の側板を接合した棺を提供できる。また、少なくとも複数の側板の接合に金具類及び金釘を用いない棺を、容易にかつ短時間で製造できる。
【０１０９】
また、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺は、上記第１打ち込み孔は、上記接合面の中央部付近及び両端部付近に形成されていても良い。上記の構成によれば、第１側板及び第２側板を確実に固定できる。
【０１１０】
また、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺は、上記第１接合端部及び上記第２接合端部には、それぞれ切り欠きが形成されており、上記第１側板及び上記第２側板を接合したときに上記切り欠きによって形成される形状と同一の形状を有していても良い。上記の構成によれば、接合部材を側壁の一部として含めることができる。そのため、金釘及び金具類を用いて接合する従来の棺と同様の形状（例：略直方体）を維持できる。また、安定して蓋板を側壁に取り付けることができる。
【０１１１】
〔本発明の別の表現〕
本発明は、以下のように表現することもできる。
【０１１２】
本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺は、可燃性素材で形成された複数の側板を互いに接合して壁面が構成され、全ての構成要素が可燃性素材より形成されている金具類及び金釘無し棺であって、外周部に段差が形成された蓋板を備える構成である。上記構成によれば、蓋板の外周部に形成された段差の存在により、蓋板が水平方向にスライドして棺桶から外れることを防止することができる。
【０１１３】
また、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺は、上記蓋板には、金具類及び金釘無し棺の内部を視認するための窓部を備え、上記窓部には、スライド式の扉が設けられていても良い。上記構成によれば、窓部に設ける扉をスライド式にすることで、観音開き式の扉と比較して、扉及びその周辺の部材をすべて可燃性の素材で構成することができる。
【０１１４】
〔付記事項〕
なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０１１５】
１    棺（金具類及び金釘無し棺）
２，２ｄ，２ｅ，２ｆ    第１側板（側板）
２ｂ  第２対向面
３，３ｄ，３ｅ    第２側板（側板）
５，５ｄ，５ｉ    蓋板
５ｂ  第１対向面
５ｇ  窓部
５ｆ  溝
６ａ、６ｂ  第４打ち込み孔
１０ｄ  窓枠
１１ａ  可動板（スライド式の扉）
１５    接合部材
１８ａ、１８ｂ  接合面
１９ａ、１９ｂ  第１打ち込み孔
２０、２５  留め具
２２、２３  凹凸部
２４    第２打ち込み孔
２７    第３打ち込み孔
２９    第５打ち込み孔
３０    補強板
３４    第３対向面
３５    第４対向面
３８    第１接合端部
３９    第２接合端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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