(57)【要約】【課題】容器本体の形状を特別なものにする必要がなく、液体を先に排出するための開口を比較的小さな力でも容易に設けることができる蓋材および包装容器を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムからなる外層１１と、線状低密度ポリエチレン樹脂または無延伸ポリプロピレン樹脂またはイージーピールシーラント樹脂からなる内層１３と、外層と内層を接着する接着層１２を有し、外層に外層の内層側に達し、内層を貫通しない線状の脆弱加工部１４が形成され、脆弱加工部に直径６ｍｍ、先端が半径３．０ｍｍの半円形をなす針を５０±５ｍｍ／分の速さで突刺して貫通したときの最大強度が３３Ｎ以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体のフランジ部にヒートシールして容器本体の開口部を封止する積層フィルムからなる蓋材であって、前記積層フィルムは、熱可塑性樹脂フィルムからなる外層と、線状低密度ポリエチレン樹脂または無延伸ポリプロピレン樹脂またはイージーピールシーラント樹脂からなる内層と、前記外層と前記内層を接着する接着層を有し、前記外層に前記外層の内層側に達し、前記内層を貫通しない線状の脆弱加工部が形成され、前記脆弱加工部に直径６ｍｍ、先端が半径３．０ｍｍの半円形をなす針を５０±５ｍｍ／分の速さで突刺して貫通したときの最大強度が３３Ｎ以下であることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記外層が、ＣＯ二重結合を含む熱可塑性樹脂フィルムからなることを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
前記脆弱加工部が、長さ３ｍｍ以上の、直線または曲線またはその組合せであることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の蓋材。
【請求項４】
前記脆弱加工部の位置を示す視認可能なマークが表示されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の蓋材。
【請求項５】
収納部と、周縁にフランジ部を有する開口部を有し、内容物を液体と共に前記収納部に収納する包装容器であって、請求項１から４のいずれかに記載の蓋材の内層が前記フランジ部にヒートシールされて密封されてなることを特徴とする包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋材および包装容器に関し、特に内容物が液体と共に封入される包装容器の蓋材として用いたときに、包装容器に液体を排出するための開口を容易に設けることができる蓋材およびこの蓋材を用いた包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品等の内容物を包装容器に収納する際に、衝撃により形が崩れやすい内容物や、液体に浸した状態で流通させる必要がある内容物を液体と共に封入して、内容物の破損や乾燥を防ぐようにした包装体が知られている。例えば、豆腐、寒天、こんにゃく、ところてん、鶉の卵の水煮などが、このような態様で広く市場に流通している。
【０００３】
このような態様の包装容器から内容物を取り出す際には、共に封入されている液体を、内容物を取り出す前に包装容器から排出してしまえると、残された内容物のみを簡単に取り出せて取り扱いに便利であるため、そのための工夫を施した種々の包装容器が提案され、利用されている。
【０００４】
図６は従来から用いられている豆腐容器の一例であり、容器本体１００の収納部１０１は豆腐１１０と水がほぼ隙間なく充填され、蓋材１０２が周縁のフランジ部１０３でヒートシールされて密封されている。蓋材１０２の隅部には、蓋材１０２を容器本体１００から引き剥がす便宜のための摘み１０４が設けられている。
【０００５】
そして、摘み１０４を持って容器本体１００の隅部で蓋材１０２を少し引き剥がして容器を開口させ、内封された水を先に排出した後、蓋材１０２を全部引き剥がして豆腐１１０を取り出すものである。しかしながら、フランジ部１０３のヒートシールは流通の過程で剥がれてしまうことのないように強くシールされているため、引き剥がすには相応の力が必要で、特に少し引き剥がす、といった細かい調整は、力の弱い女性やお年寄りには困難であり、うまく剥がせなかったり、勢いあまって水や豆腐を溢して手や周囲を濡らしてしまったりすることがあった。
【０００６】
また特許文献１には、豆腐と水とを収納した包装体として、容器の開口部を覆う蓋材が本体シートとシーラント層の２層構造であり、本体シートのみを剥がせるようにして、シーラント層に設けられた貫通口を露出させ、貫通口から水のみを先に排出できるようにした包装体が開示されている。
【０００７】
しかしこのような包装体においては、内容物の豆腐を取り出す際に本体シート、シーラント層と２回引き剥がしを行わなければならず面倒であり、特に握力などの弱い女性やお年寄りには負担が大きく、また本体シートを引き剥がす際に、貫通口の部分を切っ掛けにシーラント層も一緒にはがれてしまう虞もあり、不都合が生じる可能性があった。
【０００８】
また、特許文献２には、容器の収納部の一側面に斜面を形成し、この斜面に凹状に反転可能な水切り凸部を形成し、水切り凸部が形成された側面側で蓋材を部分的に開口して水を排出した後、凸部を反転させて凹状にして豆腐を取り出すようにした豆腐容器が開示されている。しかし特許文献２の容器は、容器の形状が複雑で設計や製造に手間がかかり、内容物である豆腐に比べて大きさが大きくなって流通時の効率が低下してしまい、豆腐の取り出し手順も複雑であるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１６−１５９９７６号公報
【特許文献２】特許第４９３５１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上のような従来技術の問題点に鑑み、本発明は、豆腐など、内容物を液体と共に収納し、液体を先に排出した後に内容物を取り出せるようにした包装容器に適用できる蓋材であって、容器本体の形状を特別なものにする必要がなく、液体を先に排出するための開口を比較的小さな力でも容易に設けることができ、液体を溢したり、手を濡らしたりすることなく確実に排出できる蓋材および包装容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、
容器本体のフランジ部にヒートシールして容器本体の開口部を封止する、積層フィルムからなる蓋材であって、前記積層フィルムは、熱可塑性樹脂フィルムからなる外層と、線状低密度ポリエチレン樹脂または無延伸ポリプロピレン樹脂またはイージーピールシーラント樹脂からなる内層と、前記外層と前記内層を接着する接着層を有し、かつ前記外層側からのレーザー照射により、前記外層に前記外層の内層側に達し、前記内層を貫通しない線状の脆弱加工部が形成され、前記脆弱加工部に直径６ｍｍ、先端が半径３．０ｍｍの半円形をなす針を５０±５ｍｍ／分の速さで突刺して貫通したときの最大強度が５Ｎ以上、３３Ｎ以下であることを特徴とする蓋材である。
【００１２】
また、本発明の請求項２に係る発明は、
前記外層が、ＣＯ二重結合を含む熱可塑性樹脂フィルムからなることを特徴とする請求項１に記載の蓋材である。
【００１３】
また、本発明の請求項３に係る発明は、
前記脆弱加工部が、長さ３ｍｍ以上の、直線または曲線またはその組合せであることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の蓋材である。
【００１４】
また、本発明の請求項４に係る発明は、
前記脆弱加工部の位置を示す視認可能なマークが表示されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の蓋材である。
【００１５】
また、本発明の請求項５に係る発明は、
収納部と、周縁にフランジ部を有する開口部を有し、内容物を液体と共に前記収納部に収納する包装容器であって、請求項１から５のいずれかに記載の蓋材の内層が前記フランジ部にヒートシールされて密封されてなることを特徴とする包装容器である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、外層、接着層、内層が積層された積層フィルムからなる蓋材の、外層側からレーザー光が照射されて外層に脆弱加工部が形成されることで、脆弱加工のために例えばハーフカット加工のような抜き型を用意する必要なく脆弱加工部が形成され、かつ内層の樹脂をレーザー光が吸収されにくいものとすることで内層がレーザー光で同時に脆弱化されてしまうことを防ぐことができて蓋材の封止性能が維持され、外層側から脆弱加工部に箸など棒状のものを一定の速さで突刺して貫通したときの最大強度を特定の値以下となるようにすることで、力の弱い女性やお年寄りでも身近にある菜箸など安全な部材で容易に蓋材に液体排出用の開口を設けることができ、容器本体には液体排出用の特段の構造を不要とすることができる蓋材を提供できる。
【００１７】
また請求項２に記載の発明によれば、外層を構成する樹脂が特定の二重結合を含むものとすることで、一般に入手しやすい樹脂フィルムであっても、炭酸ガスレーザー光をより効率的に吸収して熱エネルギーに変換して脆弱加工を効率的に行うことができる蓋材を提供できる。
【００１８】
また請求項３に記載の発明によれば、脆弱加工部の長さを３ｍｍ以上の種々の形状の線状とすることで、脆弱加工部を開口させるときの荷重を所定の値よりも低くでき、菜箸などで容易に液体排出用の開口を設けることができる蓋材を提供できる。
【００１９】
また請求項４に記載の発明によれば、脆弱加工部に視認可能なマークを設けることで、液体排出のための開口を設けようとするときに、開口させるべき部位を間違うことがない蓋材を提供できる。
【００２０】
また請求項５に記載の発明によれば、内容物を密封できると共に、容器本体には特別な構造や機構を設けることなく内容物の取り出しに先立っての液体の排出が容易に行える包装容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の蓋材の構成と作製手順の概要を示す断面模式図である。
【図２】本発明の蓋材を豆腐容器にヒートシールした態様の外観斜視図である。
【図３】本発明の蓋材の脆弱加工部が開口される態様を説明する断面模式図である。
【図４】本発明の蓋材を豆腐容器に適用したときの、蓋材を開口して液体を排出する手順を説明する模式図である。
【図５】脆弱加工部の形状の例を示す説明図である。
【図６】従来の豆腐の包装容器の一例の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお本発明は以下の実施形態に限定されて解釈されるものではない。
【００２３】
図１は、本発明の蓋材の一実施形態の構成と作製手順の概要を示す断面模式図である。蓋材１０は、容器にヒートシールされたときに容器外側となる熱可塑性樹脂フィルムからなる外層１１と、容器にヒートシールされる側である線状低密度ポリエチレン樹脂または無延伸ポリプロピレン樹脂またはイージーピールシーラント樹脂からなる内層１３と、外層１１と内層１３を接着する接着剤からなる接着層１２が積層された構成である。接着剤はウレタン系接着剤が好適に用いられるが、特に限定するものではない。積層はドライラミネーションほか、公知のラミネーション技術を適宜適用して行うことができる。また、これ以外にも蓋材としての性能に影響を与えない限りにおいて、他の層を追加することもでき、例えば印刷層、バリア層などを設けても良い。
【００２４】
次いで、外層１１側からレーザー光３０を照射し、外層１１に脆弱加工部１４が形成される。脆弱加工部１４は、レーザー光３０により外層１１の樹脂がダメージを受けて形成されるもので、図示したように外層１１の外面側から内面側にわたって形成され、接着層１２に及んでいても良いが、内層１３が脆弱化してしまうと蓋材としての封止性が損なわれる虞があるため好ましくない。このような脆弱加工は、外層１１の樹脂の材質や厚さなどに合わせてレーザー光３０の照射時間や強度を適宜調整することで可能である。
【００２５】
また、外層１１を構成する熱可塑性樹脂フィルムを、ＣＯ二重結合を含む樹脂とすると、より容易にかつ確実に外層１１に脆弱加工を行うことができるためより好ましい。これは、ＣＯ二重結合の吸収波長が炭酸ガスレーザーの波長と近いため、炭酸ガスレーザーをレーザー光３０として用いることにより、外層１１がより効率的にレーザー光３０のエネルギーを吸収して脆弱加工が行われるのに対して、内層１３の樹脂である線状低密度ポリエチレン樹脂、無延伸ポリプロピレン樹脂およびイージーピールシーラント樹脂は炭酸ガスレーザーを吸収しにくいため、内層１３はほとんどダメージを受けず、レーザー光３０の強度や照射時間などの調整がそれ程厳密でなくとも内層１３を脆弱化せずに外層１１に脆弱加工を行えることによる。
【００２６】
脆弱加工部１４の態様は、レーザー光３０が線状に照射されることにより、その部分の樹脂が炭化するなどして脆化した状態、あるいは、レーザー光を吸収することによりその部分の樹脂が昇華して消失し、溝状となるなどの態様となる。すなわち蓋材１０は脆弱加工部１４にハーフカットが入っているのと同様の状態となる。通常、ハーフカットを形成するには専用の抜き型を用意する必要があるが、レーザー光の照射により同様の処理が行えることにより、効率良く加工が行える。
【００２７】
ＣＯ二重結合を含む樹脂でフィルムとして広く利用されているものとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂などが例示でき、いずれも外層１１の樹脂として好適に利用できる。なお、接着剤は一般に炭酸ガスレーザーを吸収する性質を有しているため、接着層１２は外層１１と同様に脆化または消失する。
【００２８】
図２は、本発明の蓋材１０を豆腐容器の開口部にヒートシールして包装容器２０とした態様の外観斜視図である。包装容器２０は、収納部２１に偏平直方体の豆腐２３が水と共に収納され、開口部の周縁のフランジ部２２で蓋材１０がヒートシールされて密封されている。脆弱加工部１４は、液体（ここでは水）を排出する便宜上、包装容器２０の縁に近い部分、すなわちフランジ部２２の近傍に設けると良い。なお、脆弱加工部１４は、豆腐容器の四角の角に近い１箇所または複数箇所に設けることができ、直線に近い形状で、長さは５〜１０ｍｍの長さで良い。また容器の大きさにもよるが、脆弱加工部１４を手で掴んだときに蓋材１０が破れないことを考慮すると２０ｍｍ程度が上限である。また、脆弱加工部１４の位置を視認しやすくするためのマーク１５を蓋材１０に適宜設けることができる。マーク１５の形状や色は特に制限はなく、図２のような囲い１５のほか、矢印や星印などの記号や、カラーでの色づけなど任意の態様を取ることができる。包装容器２０の蓋材１０以外の本体部分を構成する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）のいずれかが選択できる。
【００２９】
図３は本発明の蓋材１０の脆弱加工部１４が開口される態様を説明する断面模式図である。蓋材１０が内容物を液体と共に封入する包装容器に適用された際、液体を先に排出するために脆弱加工部１４を開口させるには、まず、菜箸などのような棒状の部材４０を外層１１の脆弱加工部１４の部位に押し込むと、脆弱加工部１４は脆化され、または溝状となっているため容易に棒状の部材４０を押し込むことができる。さらに、内層１３は線状低密度ポリエチレン樹脂、無延伸ポリプロピレン樹脂、またはイージーピールフィルムとして市販されているものが使用でき、いずれも比較的機械的強度が低いため、棒状の部材４０を比較的に小さな力で押し込むことにより破断することができる（図３（ｂ））。さらに、内層を貫通するように棒状の部材４０を押し込むことで貫通口１６が形成できる（図３（ｃ））。
【００３０】
発明者らは、脆弱加工部１４の突刺し強度を所定の値よりも小さくすることで、菜箸など安全な部材で容易に蓋材に液体排出用の開口を設けることができることを見出したものであり、その値は、直径６ｍｍ、先端が半径３．０ｍｍの半円形をなす針を５０±５ｍｍ
／分の速さで突刺して貫通したときの最大強度を５Ｎ以上、３３Ｎ以下とするものである。このような値とすることにより、十分な封止性を確保できると共に、割り箸や菜箸のような、身近な比較的安全な部材により、容易に貫通口を設けることができる。
【００３１】
図４はこのように構成された蓋材を、例えば豆腐容器に適用して包装容器としたときの、蓋材を開口して液体を排出する手順を説明する模式図である。包装容器のフランジ部２２と１０〜１５Ｎの剥離強度にヒートシールされた蓋材１０の、フランジ部２２の近傍に設けられた脆弱加工部１４は、その位置を明示するためのマーク１５で囲われている。棒状の部材である菜箸４０を脆弱加工部１４に黒矢印のように押し当てて突刺すと、菜箸４０は蓋材１０を貫通し、貫通口１６が形成される。次いで、包装容器を傾けることで、貫通口１６から内封されていた水２４を排出することができる。
【００３２】
図５は、脆弱加工部１４の種々の形状を説明するために、便宜上複数の脆弱加工部１４を蓋材１０上に設けた態様を示すもので、実際に図のように多数の脆弱加工部が設けられることを意味するものではない。脆弱加工部１４の形状は、レーザー光３０の照射により形成されるため線状であるが、形状の詳細は特に限定はなく、直線状、曲線状、破線状、あるいはそれらの組合せ、Ｕ字状、Ｖ字状、Ｘ字状、丸状など、任意の形状とすることができる。また脆弱加工部１４を設ける位置は、前述のように、液体を排出する便宜上、容器の端部、すなわちフランジ部の近傍に相当する位置とすると液体を残りなく排出できるため好ましい。
【００３３】
以上説明したように、本発明の蓋材は、所定の積層フィルムからなる蓋材にレーザー光照射による脆弱加工が施され、所定の突刺強度とされることにより、菜箸などの身近な比較的安全な棒状の物品で容易に開口を設けることができ、内容物が液体と共に封入された包装容器から液体を先に排出することが、力の弱い人でも容易に行える蓋材および包装容器を提供できるものである。
【実施例】
【００３４】
下記のように試作した各蓋材サンプルを容器フランジ部にヒートシールしたものに対し、以下の条件で脆弱加工を行い、突刺強度および貫通性を評価した。
レーザー光源：ＳＵＮＸ社製、ＬＰ−４００シリーズＣＯ２レーザーメーカー  クラス４
レーザー製品  波長：１０．６μｍ
照射条件    ：スキャンスピード７００ｍｍ/秒、パワー：１８Ｗ
脆弱加工長さ：３ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ  の３条件でサンプルを作製
脆弱加工形状：直線状、または半円状
蓋材サイズ  ：１００ｍｍ×１３０ｍｍ
容器サイズ  ：１００ｍｍ×１３０ｍｍ×４０ｍｍ
内容物      ：豆腐３００ｇおよび水
◎突刺強度
脆弱加工部に対し、ＪＩＳ１７０７−１９９７に規定の突刺し強さ試験の方法を参考に、ただし針のサイズは実用面の状況（箸を想定）を考慮して、直径６ｍｍ、先端形状が半径３．０ｍｍの半円形の針を、５０±５ｍｍ／分の速さで突刺したときの最大強度を測定した（島津製作所製オートグラフＡＧＳ−１ｋＮＪ７）。
◎貫通性
良  ：脆弱加工部に菜箸を当て突刺したとき、大きな抵抗なく貫通可能。
可  ：脆弱加工部に菜箸を当て突刺したとき、抵抗を感じるものの貫通可能。
不可：脆弱加工部に菜箸を当て突刺したとき、貫通不可。
【００３５】
＜実施例第１グループ＞
実施例第１グループは、外層として厚さ１５μｍのナイロンフィルムを、接着層としてウ
レタン系接着剤を、内層として厚さ３０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを使用して蓋材サンプルを作成し、下記のような実施例及び比較例で評価した。
（実施例１）  脆弱加工長さ：３ｍｍ、脆弱加工形状：直線
（実施例２）  脆弱加工長さ：３ｍｍ、脆弱加工形状：半円
（実施例３）  脆弱加工長さ：５ｍｍ、脆弱加工形状：直線
（実施例４）  脆弱加工長さ：１０ｍｍ、脆弱加工形状：直線
（比較例１）  脆弱加工  ：なし
【００３６】
＜実施例第２グループ＞
実施例第２グループは、内層として厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを使用した以外は実施例第１グループと同様に蓋材サンプルの試作及び評価を行い、実施例５〜８、および比較例２とした。
【００３７】
＜実施例第３グループ＞
実施例第３グループは、外層として厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを、内層として厚さ５０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを使用した以外は実施例第１グループと同様に蓋材サンプルの試作及び評価を行い、実施例９〜１２、および比較例３とした。
【００３８】
＜実施例第４グループ＞
実施例第３グループは、内層として厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを使用した以外は実施例第３グループと同様に蓋材サンプルの試作及び評価を行い、実施例１３〜１６、および比較例４とした。
【００３９】
結果を表１にまとめて示す。
【００４０】
【表１】
2019077470.tif 000003
【００４１】
表１から分かるように、最大強度が３３Ｎ以下であれば、いずれの材質のフィルムの積層体を用いた場合でも菜箸で蓋材を貫通させて開口を設けることが容易にできることが分かった。一方、脆弱加工を行わない場合は、最大強度が大きく、菜箸での貫通は不可能であった。
【符号の説明】
【００４２】
１０・・・蓋材
１１・・・外層
１２・・・接着層
１３・・・内層
１４・・・脆弱加工部
１５・・・マーク（囲い）
１６・・・貫通口
２０・・・包装容器
２１・・・収納部
２２・・・フランジ部
２３・・・豆腐
２４・・・水
３０・・・レーザー光
４０・・・棒状の部材（菜箸）
１００・・・従来の豆腐容器本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2019077470.tif 000008
【図６】
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