(57)【要約】【課題】プラスチック成形材料の乾燥ドラムの清掃を容易にし、かつ、乾燥処理の効率が高い乾燥装置を提供する。【解決手段】乾燥装置１０は、ペレットの投入口９４を上部に有し、前記ペレットの排出口２８を下部に有する略円筒状の乾燥ドラム１２と、制御ボックス１００を中心に構成される。乾燥ドラム１２内には、熱風供給管１８を設け、乾燥ドラム１２外には、前記熱風供給管１８に送る熱風を生成するための加熱部６０及びブロワ６８を設ける。前記加熱部６０と熱風供給管１８の熱風入口２０とは、接続管６６によって着脱可能に接続される。また、乾燥ドラム１２の上部には熱風排出部８０を設ける。ペレットは、前記熱風排出部８０の上部の蓋８２を外したときの投入口９４から投入される。乾燥ドラム１２を交換するときは、前記熱風入口２０と接続管６６を接続する連結具７０を外して接続を解除する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックの射出成形用の樹脂材料の投入口を上部に有し、前記樹脂材料の排出口を下部に有する略円筒状の乾燥ドラムと、
該乾燥ドラム内に設けられており、前記乾燥ドラム内に熱風を供給する熱風供給管と、
前記乾燥ドラム外に設けられており、前記熱風供給管へ送る空気を吸入する吸気手段と、
前記乾燥ドラム外に設けられており、前記吸気手段で吸入された空気を加熱する加熱手段と、
前記乾燥ドラムの上部に設けられた熱風排出口と、
前記加熱手段と前記熱風供給管とを接続する接続管と、
を備えるとともに、
前記接続管が、前記熱風供給管から着脱可能であることを特徴とする樹脂材料の乾燥装置。
【請求項２】
前記乾燥ドラム外に設けられており、前記吸気手段及び前記加熱手段の駆動を制御する制御手段と、
前記乾燥ドラムの排出口を受けるとともに、前記制御手段を支持する第１の支持手段と、
該第１の支持手段に対して回転可能であって、前記吸気手段及び加熱手段を支持する第２の支持手段と、
前記第１の支持手段及び第２の支持手段を相互に回転可能に連結する回転連結手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１記載の樹脂材料の乾燥装置。
【請求項３】
前記乾燥ドラム外に設けられており、前記吸気手段及び前記加熱手段の駆動を制御する制御手段と、
前記乾燥ドラムの上部に設けられており、前記樹脂材料を乾燥ドラムに供給する樹脂材料供給手段と、
前記樹脂材料供給手段への樹脂材料の輸送を行う第１の輸送路と、
前記乾燥ドラムの排出口から成形機ホッパへの樹脂材料の輸送を行う第２の輸送路と、
前記制御手段に設けられており、前記樹脂材料を輸送するための空気を吸入する第２の吸気手段と、
前記制御手段に設けられており、前記第２の吸気手段にフィルタを介して接続され、前記樹脂材料供給手段と前記成形機ホッパからの空気の吸引経路を切り換える第１の切り換え手段と、
を備えるとともに、
前記第１の切り換え手段と前記樹脂供給手段との接続と、前記第１の輸送路と前記樹脂材料供給手段との接続と、前記乾燥ドラムと前記第２の輸送路との接続が、それぞれ着脱可能であることを特徴とする請求項１記載の樹脂材料の乾燥装置。
【請求項４】
前記第２の吸気手段の排気側に接続されており、前記乾燥ドラムの排出口と該乾燥ドラムの外部とで空気の排出経路を切り換える第２の切り換え手段を前記制御手段に設けるとともに、
前記第２の切り換え手段と前記乾燥ドラムの排出口との接続が、着脱可能であることを特徴とする請求項３記載の樹脂材料の乾燥装置。
【請求項５】
キャスタを有しており、前記乾燥ドラムの下部を受ける設置台を設けたことを特徴とする請求項３又は４記載の樹脂材料の乾燥装置。
【請求項６】
除湿した空気を発生させるとともに、前記加熱手段に接続され、該加熱手段に除湿空気を供給する除湿空気発生手段、
を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の樹脂材料の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック射出成形の樹脂材料（ペレットなど）の乾燥装置に関するものであり、更に具体的には、乾燥ドラムの清掃の容易化と、乾燥処理の作業効率改善に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックの射出成形の材料としては、例えば、ペレット状のプラスチック材料（ないし樹脂材料）が用いられている。このような原料は、成形品の品質を保つため、成形機に送る前に乾燥処理が行われる。ペレットの乾燥処理に関する技術としては、例えば、下記特許文献１に記載の樹脂ペレットの熱風乾燥装置がある。当該特許文献１によれば、下端から一定範囲が下方に向けて直径収縮する円錐状に形成された筒状のホッパと、前記ホッパ内にこれと同軸状に収容された片持ち状態の回転軸と該回転軸に取付けられ且つ前記円錐状の部分に位置する攪拌羽根を具備する攪拌用回転体と、前記攪拌用回転体を駆動するモータと、前記ホッパ内に熱風を供給する熱風供給装置と、を具備し、前記ホッパの上部に形成された投入口から供給した樹脂ペレットを前記円錐状の部分に形成された吐出口から取り出す樹脂ペレットの熱風乾燥装置において、前記回転軸を前記ホッパから下方に突出させてこの突出部を軸受部で回転自在に支持し、前記モータの出力軸と前記突出部を動力伝達状態に連結したことが開示されている。
【０００３】
また、下記特許文献２には、上部に粒状プラスチック材料の流入口を設け内部空間に粒状プラスチック材料を滞留させ下部に粒状プラスチック材料の排出口を設けたホッパドライヤと、送気側と前記ホッパドライヤとの間に送気を加熱するヒータを介在させ熱風を前記ホッパドライヤへ送風すると共に前記ホッパドライヤからの循環ガスを吸気する送風機と、圧縮空気を取入れ該空気中の酸素等を分離し窒素を生成し該窒素を前記送風機の送気側に注入する窒素発生器と、前記ホッパドライヤからの循環ガスを前記送風機の吸気側に循環する熱風循環回路と、前記ホッパドライヤまたは前記熱風循環回路に取付けられ前記窒素発生器からの窒素の混入により前記循環ガス中の余剰となった循環ガスを排気する循環ガス排気口とからなる粒状プラスチック材料の乾燥装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３０１５３５号公報
【特許文献２】特開２０００−２６３５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１及び特許文献２のいずれの技術においても、プラスチック材料（樹脂ペレット）を乾燥させるホッパが固定式である。樹脂材料の色や種類を変えるときには、ホッパを清掃してから異なる材料を投入する必要があるが、上述した技術のように、ホッパが固定式であると、その場所で清掃しなければならないため、作業がしにくい。また、清掃中は乾燥処理を行うことができず、乾燥処理効率が上がらない。
【０００６】
本発明は、以上のような点に着目したもので、プラスチック成形材料の乾燥ドラムの清掃を容易にし、かつ、乾燥処理の作業効率が高い乾燥装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、プラスチックの射出成形用の樹脂材料の投入口を上部に有し、前記樹脂材料の排出口を下部に有する略円筒状の乾燥ドラムと、該乾燥ドラム内に設けられており、前記乾燥ドラム内に熱風を供給する熱風供給管と、前記乾燥ドラム外に設けられており、前記熱風供給管へ送る空気を吸入する吸気手段と、前記乾燥ドラム外に設けられており、前記吸気手段で吸入された空気を加熱する加熱手段と、前記乾燥ドラムの上部に設けられた熱風排出口と、前記加熱手段と前記熱風供給管とを接続する接続管と、を備えるとともに、前記接続管が、前記熱風供給管から着脱可能であることを特徴とする。
【０００８】
主要な形態の一つは、前記乾燥ドラム外に設けられており、前記吸気手段及び前記加熱手段の駆動を制御する制御手段と、前記乾燥ドラムの排出口を受けるとともに、前記制御手段を支持する第１の支持手段と、該第１の支持手段に対して回転可能であって、前記吸気手段及び加熱手段を支持する第２の支持手段と、前記第１の支持手段及び第２の支持手段を相互に回転可能に連結する回転連結手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
他の主要な形態の一つは、前記乾燥ドラム外に設けられており、前記吸気手段及び前記加熱手段の駆動を制御する制御手段と、前記乾燥ドラムの上部に設けられており、前記樹脂材料を乾燥ドラムに供給する樹脂材料供給手段と、前記樹脂材料供給手段への樹脂材料の輸送を行う第１の輸送路と、前記乾燥ドラムの排出口から成形機ホッパへの樹脂材料の輸送を行う第２の輸送路と、前記制御手段に設けられており、前記樹脂材料を輸送するための空気を吸入する第２の吸気手段と、前記制御手段に設けられており、前記第２の吸気手段にフィルタを介して接続され、前記樹脂材料供給手段と前記成形機ホッパからの空気の吸引経路を切り換える第１の切り換え手段と、を備えるとともに、前記第１の切り換え手段と前記樹脂供給手段との接続と、前記第１の輸送路と前記樹脂材料供給手段との接続と、前記乾燥ドラムと前記第２の輸送路との接続が、それぞれ着脱可能であることを特徴とする。
【００１０】
他の形態の一つは、前記第２の吸気手段の排気側に接続されており、前記乾燥ドラムの排出口と該乾燥ドラムの外部とで空気の排出経路を切り換える第２の切り換え手段を前記制御手段に設けるとともに、前記第２の切り換え手段と前記乾燥ドラムの排出口との接続が、着脱可能であることを特徴とする。更に他の形態の一つは、キャスタを有しており、前記乾燥ドラムの下部を受ける設置台を設けたことを特徴とする。
【００１１】
更に他の形態の一つは、除湿した空気を発生させるとともに、前記加熱手段に接続され、該加熱手段に除湿空気を供給する除湿空気発生手段、を備えたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、プラスチックの射出成形用の樹脂材料の投入口を上部に有し、前記樹脂材料の排出口を下部に有する略円筒状の乾燥ドラムと、該乾燥ドラム内に設けられており、前記乾燥ドラム内に熱風を供給する熱風供給管と、前記乾燥ドラム外に設けられており、前記熱風供給管へ送る空気を吸入する吸気手段と、前記乾燥ドラム外に設けられており、前記吸気手段で吸入された空気を加熱する加熱手段と、前記乾燥ドラムの上部に設けられた熱風排出口と、前記加熱手段と前記熱風供給管とを接続する接続管と、を備えるとともに、前記接続管が、前記熱風供給管から着脱可能であることとした。このように乾燥ドラムを着脱可能とすることで、使用後の乾燥ドラムの清掃中に、他の乾燥ドラムを利用して乾燥処理を行うことができるため、乾燥ドラムの清掃を容易にし、かつ、乾燥処理の作業効率の向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１の乾燥装置を示す図であり、(A)は正面図，(B)は背面図である。
【図２】前記実施例１の回転支持機構を示す図である。
【図３】前記実施例１による乾燥処理及び乾燥ドラム交換の手順の一例を示す図である。
【図４】前記実施例１による乾燥処理及び乾燥ドラム交換の手順の一例を示す図である。
【図５】前記実施例１の応用例を示す図である。
【図６】本発明の実施例２の乾燥装置の全体構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
最初に、図１〜図５を参照しながら本発明の実施例１を説明する。本実施例は、プラスチックの射出成形の樹脂材料であるペレットを乾燥する乾燥装置である。図１は、本実施例の乾燥装置を示す図であり、(A)は正面図，(B)は背面図である。図２は、本実施例の回転支持機構を示す図であり、図１(A)を矢印ＦＡ方向から見た図に相当する。図３及び図４は、本実施例の乾燥装置による乾燥処理及び乾燥ドラム交換の手順の一例を示す図である。図５は、本実施例の応用例を示す図である。
【００１６】
図１(A)に示すように、本実施例の乾燥装置１０は、略円筒状であって、ペレット９８Ａを熱風により乾燥させる乾燥ドラム１２と、制御ボックス１００を中心に構成されている。前記乾燥ドラム１２の背面側には、図１(B)に示すように、ヒータを内部に備えた加熱部６０と、吸気ブロワ６８が配置されている。また、乾燥ドラム１２の下部には、輸送装置９０が配置され、射出成形機（成形機）９２に、乾燥処理済みのペレット９８Ａが輸送される。なお、輸送装置９０を省略し、直接射出成型機９２に乾燥処理済みのペレット９８Ａを供給するようにしてもよい。
【００１７】
前記乾燥ドラム１２は、上部１４の上端と下端に２つのフランジ部１４Ａ，１４Ｂを備えている。前記上部１４は、本実施例では、例えば、ステンレス等により形成されており、熱風供給管１８の熱風入口２０が接続されている。また、乾燥ドラム１２の本体１６は、本実施例では、内部の様子を確認できるように、透明な耐熱性のガラス等により形成される。前記熱風供給管１８は、例えば、ステンレス管により形成され、熱風入口２０側が屈曲した略Ｌ字状となっている（図６参照）。また、熱風供給管１８の下端側は、前記乾燥ドラム１２内に投入されたペレット９８Ａに吹き付ける熱風を供給する熱風出口２２となっており、先端に向けて径が拡大している。
【００１８】
前記乾燥ドラム１２の下部は、下方に向けて径が縮小した円錐部２４となっており、その先端には、フランジ部２６とペレット９８Ａの排出口２８が設けられている。前記排出口２８には、緊急用レバー３０が設けられている。該緊急用レバー３０は、ペレット９８Ａの排出を一時的に停止するとき等に用いられる。
【００１９】
更に、前記乾燥ドラム１２の上部には、略円筒状の熱風排出部８０が設けられている。図示の例では、前記熱風排出部８０は、多数のひだを有する紙製のフィルタであって、熱風供給管１８から乾燥ドラム内１２内に吹き出された熱風が、ペレット９８Ａに当たったあとに外部に排出される前に、カスなどを除去する。また、前記熱風排出部８０の上部には、着脱可能な蓋８２が設けられており、該蓋８２を外すことでペレット９８Ａの投入口９４が形成される。
【００２０】
以上のような構成の乾燥ドラム１２は、前記排出口２８を、支持体４４の受部４５に乗せることで、前記制御ボックス１００に並んで設置される。前記支持体４４は、図示の例では、水平部４４Ａと、該水平部４４Ａに連続する傾斜部４４Ｂと、該傾斜部４４Ｂに連続する垂直部４４Ｃにより構成されている。前記水平部４４Ａの上面には、前記排出口２８を受ける受部４５が形成されており、前記水平部４４Ａの下面には、円錐部４０が設けられている。該円錐部４０を介して、前記排出口２８から排出された乾燥処理済みのペレット９８Ａが、輸送装置９０に送られ、該輸送装置９０によって、ペレット９８Ａが成形機９２に輸送される。
【００２１】
前記支持体４４の傾斜部４４Ｂは、前記垂直部４４Ｃが、前記乾燥ドラム１２から所定の間隔をおくために設けられている。前記垂直部４４Ｃには、前記制御ボックス１００が固定されている。制御ボックス１００には、複数のボタンや表示パネルからなる制御パネル１０２が設けられている。
【００２２】
また、前記支持体４４の垂直部４４Ｃには、高さ方向の中間より下側に、該垂直部４４Ｃと直交する方向（図１の紙面の表裏方向）に延設した延設部４４Ｄが設けられている。該延設部４４Ｄには、軸４６が溶接等により固定されている。該軸４６の上方には、スプリング４８を介して、略円筒状の筒部５０が嵌められており、該筒部５０は、前記軸４６に対して回転可能となっている。このため、図２(A)に示すように、加熱部６０と吸気ブロワ６８を乾燥ドラム１２の背面側に配置した状態から、図２(B)に示すように、制御ボックス１００と並ぶように位置を変えることができ、後述する乾燥ドラム１２の交換作業がしやすく、乾燥装置１０の設置場所に応じて、加熱部６０やブロワ６８の位置を調節することが可能となる。
【００２３】
前記筒部５０には、図１(B)に示すように、ベースプレート５２が、例えば溶接用により固定されている。前記ベースプレート５２には、前記加熱部６０が支持されている。前記加熱部６０には、接続管６６を介してブロワ６８が接続されている。これにより、前記ベースプレート５２に、加熱部６０とブロワ６８が支持される。前記加熱部６０は、配線６２により前記制御部１００に接続され、ヒータの駆動が制御される。また、前記ブロワ６８は、配線６７により制御部１００に接続され、吸気のＯＮ／ＯＦＦが制御される。
【００２４】
前記加熱部６０の上部には、円錐状の熱風供給口６４が設けられており、該熱風供給口６４には、略Ｌ字状の接続管（Ｒ管）６６が接続されている。該接続管６６と前記熱風供給口６４は、連結具７２により着脱可能となっている。また、前記接続管６６と、前記熱風供給管１８の熱風入口２０も、連結具７０により着脱可能に連結されている。なお、前記接続管６６には、図示しない温度センサ等が設けられており、該温度センサと前記制御ボックス１００を配線６９により接続することで、熱風供給管１８に供給する熱風の温度調節等を行うことが可能となっている。
【００２５】
次に、図３及び図４を参照して、本実施例の乾燥装置１０の乾燥ドラム１２の交換手順の一例を説明する。図３(A)は、ペレット９８Ａの乾燥処理を行った後の状態を示す図であり、ドラム本体１６の内側には、汚れ９６が付着している。図３(B)は、ペレット９８Ａの乾燥処理を行っている間に用意する別の乾燥ドラム１２Ａである。乾燥ドラム１２Ａには、色や材質が異なるペレット９８Ｂをあらかじめ投入口９４から投入しておく。
【００２６】
次に、図４(A)に示すように、乾燥ドラム１２によるペレット９８Ａの乾燥処理が終了したら、前記接続管６６を熱風入口２０から取り外し、排出口２８を支持体４４の受部４５から持ち上げて外し、乾燥ドラム１２自体を支持体４４から取り外す。そして、図３(B)に示すようにペレット９８Ｂを入れて準備していた別の乾燥ドラム１２Ａを、図４(B)に示すように、排出口２８を支持体４４の受部４５に置き、熱風入口２０を接続管６６に接続する。このような乾燥ドラム１２，１２Ａの交換の際、前記図２に示すように、必要に応じてベースプレート５２を回転させて場所を広げ、交換作業をしやすくしてもよい。そして、熱風供給管１８から熱風をドラム本体１６内に吹き出し、ペレット９８Ｂの乾燥処理を行う。乾燥ドラム１２Ａによる乾燥処理の間に、先の手順で取り外した前記乾燥ドラム１２の内部の汚れ９６を清掃する。
【００２７】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)ペレット９８Ａ，９８Ｂの投入口９４を上部に有し、前記ペレット９８Ａ，９８Ｂの排出口２８を下部に有する略円筒状の乾燥ドラム１２と、該乾燥ドラム１２内に設けられた熱風供給管１８と、前記乾燥ドラム１２外に設けられた加熱部６０及びブロワ６８と、乾燥ドラム１２の上部に設けられた熱風排出部８０と、前記加熱部６０と熱風供給管１８の熱風入口２０とを接続する接続管６６を設ける。そして、前記接続管６６と、前記乾燥ドラム１２の熱風入口２０とを、連結具７０により着脱可能に連結することとした。このため、接続管６６と熱風入口２０の接続を解除することで、乾燥ドラム１２だけを取り外して他の乾燥ドラム１２Ａと交換することができる。このため、使用後の乾燥ドラム１２の清掃中に、他の乾燥ドラム１２Ａを利用して、色や材質が異なるペレットの乾燥処理を行うことができるため、清掃中でも乾燥処理を中断する必要がなく、作業効率が高い。また、乾燥ドラム１２，１２Ａの清掃自体も容易である。
【００２８】
(2)支持体４０の延設部４４Ｄに固定した軸４６に、回転可能な筒部５０を設け、筒部５０にベースプレート５２を固定して、該ベースプレート５２に加熱部６０及びブロワ６８を支持することとした。このため、加熱部６０及びブロワ６８の位置が変えられるため、乾燥ドラム１２の交換のときも場所を広げることで交換がしやすい。また、乾燥装置１０の設置場所に応じて、加熱部６０やブロワ６８の位置が変えられるため、設置場所の自由度が上がる。
【００２９】
＜応用例＞・・・次に、図５を参照して、本実施例の応用例を示す。上述した図１〜図４に示す例では、加熱部６０により加熱した熱風をそのまま接続管６６を介して熱風供給管１８へ送ることとしたが、図５に示すように、加熱部６０に、除湿空気を供給するようにしてもよい。図示の例では、除湿した空気を発生させる除湿エア発生装置１１４が設けられており、該除湿エア発生装置１１４と、加熱部６０に設けられた接続部１１０が、ホース１１２により接続されている。このように、加熱部６０に除湿空気を送ることで、よりペレット９８Ａ，９８Ｂの乾燥効果が高くなる。
【実施例２】
【００３０】
次に、図６を参照しながら、本発明の実施例２を説明する。上述した実施例１は、乾燥ドラム１２，１２Ａが比較的小型で、作業者がもって運んで交換できるものであったが、本実施例は、乾燥ドラムが大型な場合に適した例である。また、本実施例は、ペレットを空気輸送するものである。なお、上述した実施例１と同一ないし対応する構成要素には同一の符号を用いることとする。
【００３１】
本実施例の乾燥装置２００は、図６に示すように、乾燥機ホッパ２１０と、乾燥ドラム２２０と、設置台２３４と、制御ボックス２６０を中心に構成されている。前記乾燥機ホッパ２１０は、略円筒状であて、情報には、輸送用エアの排気口２１２が設けられ、該排気口２１２よりも下方に、樹脂材料の供給口２１４が設けられている。前記排気口２１２は、後述する２連エア切換弁２６２にエア通路Ｌ３によって接続されている。また、前記供給口２１４は、図示しない樹脂材料の供給源と、輸送路Ｌ１によって接続されている。
【００３２】
次に、前記乾燥ドラム２２０は、略円筒状であって、前記乾燥機ホッパ２１０の下方に設けられている。該乾燥機ホッパ２１０の内部には、略Ｌ字状の熱風供給管２２２が設けられている。該熱風供給管２２２の構造は、上述した実施例１の熱風供給管１８と基本的に同様であって、熱風入口２２４と、制御ボックス１００側に設けられた加熱部２６４が接続管６６により着脱可能に接続されている。前記加熱部２６４には、吸気ブロワ２６６から吸入された外気が送られる。
【００３３】
前記乾燥ドラム２２０の下方には、乾燥処理済みのペレットを成形機ホッパ２４０へ送るための排出口２２８が設けられている。成形機ホッパ２４０は、上方に材料入口２４２を備えており、該材料入口２４２と前記排出口２２８が、輸送路Ｌ２により接続されている。また、前記成形機ホッパ２４０には、前記材料入口２４２よりも下方に、輸送用エアを排気するための排気口２４４が設けられている。該排気口２４４は、エア通路Ｌ７によって、前記２連エア切換弁２６２に接続されている。前記２連エア切換弁２６２は、エア通路Ｌ３とエア通路Ｌ７を切り換えることで、乾燥機ホッパ２１０へのペレットの供給と、成形機ホッパ２４０へのペレットの供給を切り換えることができる。前記成形機ホッパ２４０へ供給されたペレットは、射出成形機２５０へ送られる。
【００３４】
以上のような乾燥機ホッパ２１０を備えた乾燥ドラム２２０は大型のため、清掃のために取り外して交換するときに作業者が持ち上げることは難しい。そのため、本実施例では、前記乾燥ドラム２２０の下方に、前記排出口２３０を受ける設置台２３４を設けている。該設置台２３４の底面には複数のキャスタ２３６が設けられているため、設置台２３４を押せば、乾燥ドラム２２０を容易に移動させることができる。
【００３５】
次に、前記制御ボックス２６０側には、前記２連エア切換弁２６２と、加熱部２６４とブロワ２６６を備えている。前記２連エア切換弁２６２は、フィルタ２６８を介して他のブロワ２７０に接続されている。ブロワ２７０には、エア通路Ｌ６が接続されている。該エア通路Ｌ６は、外部に排気する排気路である。他の２連エア切換弁２８０については後述する。
【００３６】
本実施例では、ブロワ２７０で吸気し、２連エア切換弁２６２を、エア通路Ｌ３とエア通路Ｌ７のどちらかに切り替えるかで、ペレットの輸送経路が切り替わる。具体的には、エア通路Ｌ３を開いているときには、輸送路Ｌ１からペレットが乾燥機ホッパ２１０に輸送され、エア通路Ｌ７を開いているときには、輸送路Ｌ２によって、乾燥処理済みのペレットが成形機ホッパ２４０へ輸送される。前記２連エア切換弁２６２のみを用いるエア輸送は、いわゆる、オープン輸送といわれるものである。
【００３７】
本実施例では、前記熱風供給管２２２の熱風入口２２４と加熱部２６４を接続する接続管６６が着脱可能であるのみならず、エア通路Ｌ３及び輸送路Ｌ１が乾燥機ホッパ２１２から着脱可能となっており、乾燥ドラム２２０の排出口２２８と輸送路Ｌ２の接続も着脱可能となっている。このため、乾燥ドラム２２０での乾燥処理が終わったら、これらの接続を解除して、他の乾燥ドラム２２０Ａに交換してから接続し直すことができる。
【００３８】
このように、本実施例によれば、乾燥ドラム２２０，２２０Ａが交換可能なため、上述した実施例１と同様に、乾燥ドラム２２０，２２０Ａの清掃を容易に行うことができる。また、一方の乾燥ドラムを清掃中も他の乾燥ドラムを用いて乾燥処理を引き続き行うことができるため、作業効率がおちることがない。また、乾燥ドラム２２０をキャスタ２３６付きの設置台２３４に設置しているため、大型であっても移動が簡単にできる。
【００３９】
＜応用例＞・・・上述した実施例２では、空気を利用したオープン輸送の例であるが、クローズ輸送としてもよい。例えば、図６に示すように、制御ボックス２６０側に、他の２連エア切換弁２８０を設ける。該２連エア切換弁２８０を前記ブロワ２７０に接続することで、前記エア通路Ｌ６から外部への排気をせず、フィルタ２６８を通過した空気が２連エア切換弁２８０に送られる。更に、前記２連エア切換弁２８０は、エア通路Ｌ９によって、前記乾燥ドラム２２０の吸気口２２６に接続され、エア通路Ｌ１０により外部に通じる。
【００４０】
このように、前記２連エア切換弁２８０を設け、乾燥ドラム２２０の吸気口２２６とエア通路Ｌ９で接続した状態では、輸送用の空気が循環され、再利用される。この場合、上述した箇所に加え、前記吸気口２２６とエア通路Ｌ９の接続を解除可能とすることで、オープン輸送の場合と同様に、乾燥ドラム２２０を制御ボックス２６０側から切り離して交換することができる。
【００４１】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
(2)前記実施例で示した材質も一例であり、同様の効果を奏する範囲内で適宜変更してよい。
(3)前記実施例１では、乾燥ドラム１２，１２Ａを交換することとしたが、更に他の乾燥ドラムを用意し、３つ以上の乾燥ドラムを順番に使うようにしてもよい。実施例２についても同様である。
(4)前記実施例１で示した熱風排出部８０も一例であり、同様の効果を奏する範囲内で適宜設計変更可能である。
(5)前記実施例１で示した支持体４０やベースプレート５２も一例であり、同様に効果を奏する範囲内で適宜設計変更可能である。
(6)前記実施例２で示したエア輸送も一例であり、他の材料輸送機構を用いることを妨げるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、プラスチックの射出成形用の樹脂材料の投入口を上部に有し、前記樹脂材料の排出口を下部に有する略円筒状の乾燥ドラムと、該乾燥ドラム内に設けられており、前記乾燥ドラム内に熱風を供給する熱風供給管と、前記乾燥ドラム外に設けられており、前記熱風供給管へ送る空気を吸入する吸気手段と、前記乾燥ドラム外に設けられており、前記吸気手段で吸入された空気を加熱する加熱手段と、前記乾燥ドラムの上部に設けられた熱風排出口と、前記加熱手段と前記熱風供給管とを接続する接続管と、を備えるとともに、前記接続管が、前記熱風供給管から着脱可能であることとした。このように乾燥ドラムを着脱可能とすることで、使用後の乾燥ドラムの清掃中に、他の乾燥ドラムを利用して乾燥処理を行うことができ、乾燥ドラムの清掃を容易にし、かつ、乾燥処理の作業効率の向上が可能となるため、プラスチック成形材料の乾燥装置の用途に適用できる。特に、材料の色や材質を変えて使用する場合に好適である。
【符号の説明】
【００４３】
１０：乾燥装置
１２，１２Ａ：乾燥ドラム
１４：上部
１４Ａ，１４Ｂ：フランジ部
１６：ドラム本体
１８：熱風供給管
２０：熱風入口
２２：熱風出口
２４：円錐部
２６：フランジ部
２８：排出口
３０：緊急用レバー
４０：円錐部
４４：支持体
４４Ａ：水平部
４４Ｂ：傾斜部
４４Ｃ：垂直部
４４Ｄ：延設部
４５：受部
４６：軸
４８：スプリング
５０：筒部
５２：ベースプレート
６０：加熱部
６２，６７：配線
６４：熱風供給口
６６：接続管
６８：ブロワ
７０，７２：連結具
８０：熱風排出部
８２：蓋
９０：輸送装置
９２：成形機（射出成形機）
９４：投入口
９６：汚れ
９８Ａ，９８Ｂ：ペレット
１００：制御ボックス
１０２：制御パネル
１１０：接続口
１１２：ホース
１１４：除湿エア発生装置
２００：乾燥装置
２１０，２１０Ａ：乾燥機ホッパ
２１２：排気口
２１４：吸気口
２２０：乾燥ドラム
２２２：熱風供給管
２２４：熱風入口
２２６：吸気口
２２８：排出口
２３０：接続部
２３４，２３４Ａ：設置台
２３６：キャスタ
２４０：成形機ホッパ
２４２：材料入口
２４４：排気口
２５０：成形機
２６０：制御ボックス
２６２：２連エア切換弁
２６４：加熱部
２６６：ブロワ
２６８：フィルタ
２７０：ブロワ
２８０：２連エア切換弁
Ｌ１，Ｌ２：材料輸送路
Ｌ３〜Ｌ１０：エア通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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