(57)【要約】【課題】センサの個数を少なくして製造装置をシンプルにすると共に、被塗工物に液体を一様に塗工すること。【解決手段】塗工ロール２１、圧着ロール２２及びこれらのクリアランスを変更するクリアランス変更部２３を備えた製造装置１００である。スキンケア剤２が塗工される前の吸収性物品１に向けて２次元レーザを照射する２次元レーザ変位計１１及び該２次元レーザ変位計１１と対向配置される基準部１２を含む検出部１０を有している。検出部１０にて、吸収性物品１の２次元プロファイルを連続的に測定して３次元形状プロファイルを取得し、基準部１２から吸収性物品１の照射側表面までの３次元高さプロファイルを取得する。３次元高さプロファイルに基づいてクリアランス変更部２３に塗工ロール２１及び圧着ロール２２のクリアランスＬを変更させて、吸収性物品１が塗工ロール２１に圧着する際の印圧を調整する印圧調整部３０を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工される液体が周面に塗布されている塗工ロールと、該塗工ロールと対向配置され該塗工ロールに被塗工物を圧着させる圧着ロールとを備え、該塗工ロール及び該圧着ロールの間に被塗工物を通過させて該被塗工物に液体を塗工する塗工物の製造装置であって、
液体が塗工される前の前記被塗工物の２次元プロファイルを測定する２次元変位計と、該２次元変位計と対向配置される基準面とを含む検出部を有し、
前記検出部にて、搬送される被塗工物の２次元プロファイルを連続的に測定して３次元形状プロファイルを取得し、該３次元形状プロファイルに基づいて該基準面から該被塗工物の照射側表面までの３次元高さプロファイルを取得し、
前記塗工ロール及び前記圧着ロールのクリアランスを変更するクリアランス変更部と、
前記検出部が取得した前記３次元高さプロファイルに基づいて前記クリアランス変更部に前記塗工ロール及び前記圧着ロールのクリアランスを変更させて、被塗工物に液体を塗工する際の印圧を調整する印圧調整部とを有する塗工物の製造装置。
【請求項２】
前記基準面は、被塗工物を載置して搬送する搬送ベルトの載置面である請求項１に記載の塗工物の製造装置。
【請求項３】
前記２次元変位計は、反射型の２次元レーザ変位計である請求項１又は２に記載の塗工物の製造装置。
【請求項４】
前記２次元レーザ変位計は、３８０ｎｍ〜５００ｎｍの波長の２次元レーザを照射する、請求項３に記載の塗工物の製造装置。
【請求項５】
前記クリアランス変更部は、前記塗工ロール及び前記圧着ロールの一方を移動させて、該塗工ロール及び該圧着ロールのクリアランスを変更する、請求項１〜４の何れか１項に記載の塗工物の製造装置。
【請求項６】
前記検出部は、検出した前記３次元高さプロファイルに基づいて被塗工物の搬送方向と直交する幅方向の高さ分布を検出し、
前記印圧調整部は、前記検出部が検出した幅方向の前記高さ分布に対応して、前記被塗工物の幅方向の一方側における前記クリアランスと、該幅方向の他方側における前記クリアランスとをそれぞれ独立に変更させて、被塗工物に液体を塗工する際の印圧を調整する、請求項１〜５の何れか１項に記載の塗工物の製造装置。
【請求項７】
塗工される液体が周面に塗布されている塗工ロールと、該塗工ロールと対向配置され該塗工ロールに被塗工物を圧着させる圧着ロールとを備え、該塗工ロール及び該圧着ロールの間に被塗工物を通過させて液体を被塗工物に塗工する塗工物の製造方法であって、
２次元変位計を用いて搬送される前記被塗工物の２次元プロファイルを連続的に測定して３次元形状プロファイルを取得し、該３次元形状プロファイルに基づいて基準面から該被塗工物の照射側表面までの３次元高さプロファイルを取得する高さプロファイル検出工程と、
前記高さプロファイル検出工程にて取得した３次元高さプロファイルに基づいて、前記塗工ロール及び前記圧着ロールのクリアランスを変更して、被塗工物に液体を塗工する際の印圧を調整する印圧調整工程とを備える塗工物の製造方法。
【請求項８】
前記印圧調整工程では、前記３次元高さプロファイルが取得された被塗工物が前記塗工ロールと前記圧着ロールとの間を通過するタイミングに合わせて、取得された３次元高さプロファイルに基づき前記塗工ロール及び前記圧着ロールのクリアランスを変更させ、被塗工物に液体を塗工する際の印圧を調整する、請求項７に記載の塗工物の製造方法。
【請求項９】
塗工される液体が周面に塗布されている塗工ロールと、該塗工ロールと対向配置され該塗工ロールに被塗工物を圧着させる圧着ロールとを備え、該塗工ロール及び該圧着ロールの間に被塗工物を通過させて該被塗工物に液体を塗工する塗工物の製造装置であって、
液体が塗工される前の前記被塗工物の３次元変位量を測定する３次元変位計と、該３次元変位計と対向配置される基準面とを含む検出部を有し、
前記検出部にて、被塗工物の３次元変位量を測定して３次元形状プロファイルを取得し、該３次元形状プロファイルに基づいて該基準面から該被塗工物の照射側表面までの３次元高さプロファイルを取得し、
前記塗工ロール及び前記圧着ロールのクリアランスを変更するクリアランス変更部と、
前記検出部が取得した３次元高さプロファイルに基づいて前記クリアランス変更部に前記塗工ロール及び前記圧着ロールのクリアランスを変更させて、被塗工物に液体を塗工する際の印圧を調整する印圧調整部を有する塗工物の製造装置。
【請求項１０】
塗工される液体が周面に塗布されている塗工ロールと、該塗工ロールと対向配置され該塗工ロールに被塗工物を圧着させる圧着ロールとを備え、該塗工ロール及び該圧着ロールの間に被塗工物を通過させて液体を被塗工物に塗工する塗工物の製造方法であって、
３次元変位計を用いて前記被塗工物の３次元変位量を測定して３次元形状プロファイルを取得し、該３次元形状プロファイルに基づいて基準面から該被塗工物の照射側表面までの３次元高さプロファイルを取得する高さプロファイル検出工程と、
前記高さプロファイル検出工程にて取得した３次元高さプロファイルに基づいて、前記塗工ロール及び前記圧着ロールのクリアランスを変更して、被塗工物に液体を塗工する際の印圧を調整する印圧調整工程とを備える塗工物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗工物に液体を塗工する塗工物の製造装置及び塗工物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、スキンケア剤等の機能剤の塗工された使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品が種々提案されている。例えば、使い捨ておむつが具備し、着用者が排出する体液等を吸収する吸収体を覆う表面シートに、着用者の皮膚へ移ることができるスキンケア剤を塗工して、スキンケア剤が塗工された表面シートの部分に接触する皮膚にスキンケア効果を発現させる使い捨ておむつが提案されている。
【０００３】
これとは別の技術として、特許文献１には、インキ像を転写するカードの厚みをカード厚み測定センサにて測定し、測定したカードの厚みに基づいて版胴に対する圧胴の間隔を変え、カードに転写するインキ像の印圧を調整するオフセット印刷機が開示されている。
【０００４】
また特許文献２には、基板に転写するパターンが形成された印刷版が装着された版胴、及び印刷版に形成されたパターンの塗布液が転写される基板の位置を非接触変位計にて検出し、検出した位置に基づいて印刷版と基板との間隔を調整して塗布液の基板に対する印圧を調整する印刷装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２３１１６５号公報
【特許文献２】特開２００８−６７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、スキンケア剤が塗工される吸収性物品のような、液体が塗工される前の被塗工物においては、各個体の厚みにバラつきが生じた場合、被塗工物に塗工される液体の塗工不良を生じるおそれがある。例えば、液体が塗工されている塗工ロールと被塗工物を塗工ロールに圧着させる圧着ロールとの間隔を目標塗工量に基づいて予め設定していても、被塗工物の厚みが変わると、塗工ロールと圧着ロールとの間を被塗工物が通過する際の印圧が変わってしまう。印圧が変わると、被塗工物への液体の塗工量が変わり、これが塗工不良を引き起こす原因となるおそれがある。
【０００７】
しかし、特許文献１及び２には、各個体の厚みにバラつきが生じやすい積層構造の吸収体を具備する吸収性物品の厚みに基づく版胴と圧胴との間隔や印刷版が装着された版胴と基板との距離を調整することに関して何ら記載されていない。
【０００８】
また、特許文献１に記載のオフセット印刷機は、カードの厚みを測定するカード厚み測定センサに１次元センサを用いているため、カードの厚みを測定するには少なくとも２つのカード厚み測定センサが必要となり装置構成が複雑となる。同様に、特許文献２に記載の印刷装置の非接触変位計も１次元センサが用いているため、印刷版と基板との距離を調整するには少なくとも２つの非接触変位計が必要となる。また、１次元センサでは、例えば、搬送方向と直交する幅方向の厚み分布を計測することができないので、厚み分布に対応した印圧の調整もすることができない。
【０００９】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る製造装置及び塗工物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、塗工される液体が周面に塗布されている塗工ロールと、該塗工ロールと対向配置され該塗工ロールに被塗工物を圧着させる圧着ロールとを備え、該塗工ロール及び該圧着ロールの間に被塗工物を通過させて該被塗工物に液体を塗工する塗工物の製造装置であって、液体が塗工される前の前記被塗工物の２次元プロファイルを測定する２次元変位計と、該２次元変位計と対向配置される基準面とを含む検出部を有し、前記検出部にて、搬送される被塗工物の２次元プロファイルを連続的に測定して３次元形状プロファイルを取得し、該３次元形状プロファイルに基づいて該基準面から該被塗工物の照射側表面までの３次元高さプロファイルを取得し、前記塗工ロール及び前記圧着ロールのクリアランスを変更するクリアランス変更部と、前記検出部が取得した前記３次元高さプロファイルに基づいて前記クリアランス変更部に前記塗工ロール及び前記圧着ロールのクリアランスを変更させて、被塗工物に液体を塗工する際の印圧を調整する印圧調整部とを有する塗工物の製造装置を提供するものである。
【００１１】
また本発明は、塗工される液体が周面に塗布されている塗工ロールと、該塗工ロールと対向配置され該塗工ロールに被塗工物を圧着させる圧着ロールとを備え、該塗工ロール及び該圧着ロールの間に被塗工物を通過させて液体を被塗工物に塗工する塗工物の製造方法であって、前記２次元変位計を用いて搬送される前記被塗工物の２次元プロファイルを連続的に測定して３次元形状プロファイルを取得し、該３次元形状プロファイルに基づいて基準面から該被塗工物の照射側表面までの３次元高さプロファイルを取得する高さプロファイル検出工程と、前記高さプロファイル検出工程にて取得した３次元高さプロファイルに基づいて、前記塗工ロール及び前記圧着ロールのクリアランスを変更して、被塗工物に液体を塗工する際の印圧を調整する印圧調整工程とを備える塗工物の製造方法を提供するものである。
【００１２】
また本発明は、塗工される液体が周面に塗布されている塗工ロールと、該塗工ロールと対向配置され該塗工ロールに被塗工物を圧着させる圧着ロールとを備え、該塗工ロール及び該圧着ロールの間に被塗工物を通過させて該被塗工物に液体を塗工する塗工物の製造装置であって、液体が塗工される前の前記被塗工物の３次元変位量を測定する３次元変位計と、該３次元変位計と対向配置される基準面とを含む検出部を有し、前記検出部にて、被塗工物の３次元変位量を測定して３次元形状プロファイルを取得し、該３次元形状プロファイルに基づいて該基準面から該被塗工物の照射側表面までの３次元高さプロファイルを取得し、前記塗工ロール及び前記圧着ロールのクリアランスを変更するクリアランス変更部と、前記検出部が取得した３次元高さプロファイルに基づいて前記クリアランス変更部に前記塗工ロール及び前記圧着ロールのクリアランスを変更させて、被塗工物に液体を塗工する際の印圧を調整する印圧調整部を有する塗工物の製造装置を提供するものである。
【００１３】
また本発明は、塗工される液体が周面に塗布されている塗工ロールと、該塗工ロールと対向配置され該塗工ロールに被塗工物を圧着させる圧着ロールとを備え、該塗工ロール及び該圧着ロールの間に被塗工物を通過させて液体を被塗工物に塗工する塗工物の製造方法であって、３次元変位計を用いて前記被塗工物の３次元変位量を測定して３次元形状プロファイルを取得し、該３次元形状プロファイルに基づいて基準面から該被塗工物の照射側表面までの３次元高さプロファイルを取得する高さプロファイル検出工程と、前記高さプロファイル検出工程にて取得した３次元高さプロファイルに基づいて、前記塗工ロール及び前記圧着ロールのクリアランスを変更して、被塗工物に液体を塗工する際の印圧を調整する印圧調整工程とを備える塗工物の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の塗工物の製造装置によれば、製造装置をシンプルにすると共に、厚みの異なる被塗工物に液体を一様に塗工することができる。また、本発明の塗工物の製造方法によれば、前記被塗工物に一様に液体が塗工された塗工物を効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の好ましい一実施形態である塗工物の製造方法に用いられる塗工物の製造装置を示す模式図である。
【図２】図２は、図１に示す製造装置の構成を示すブロック図である。
【図３】図３は、図１に示す製造装置の塗工ユニットを示す模式図である。
【図４】図４は、塗工ロール及び圧着ロールのクリアランスと、塗工される液体の塗工量との関係を示すグラフである。
【図５】図５は、複数の厚みの異なる吸収性物品それぞれの塗工量とクリアランスとの関係を示すグラフである。
【図６】図６は、図５に示す複数の吸収性物品それぞれの塗工量とクリアランスとの関係から目標塗工量における各厚みにおけるクリアランスをプロットして得られる関係を示すグラフである。
【図７】図７は、図６で得られた関係からクリアランスに対する厚みの判定を説明する図である。
【図８】図８は、本実施形態のスキンケア剤が塗工された吸収性物品の製造方法におけるクリアランスの設定を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明をその好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。先ず、本発明の塗工物の製造装置を、その好ましい一実施形態である塗工物の製造装置１００を例にとり図面を参照しながら説明する。
【００１７】
製造装置１００は、図１及び図３に示すように、塗工される液体が周面に塗布されている塗工ロール２１と、該塗工ロール２１と対向配置され該塗工ロール２１に被塗工物を圧着させる圧着ロール２２とを備え、塗工ロール２１及び圧着ロール２２の間に被塗工物を通過させて該被塗工物に液体を塗工する装置である。
【００１８】
製造装置１００は、図２に示すように、液体が塗工される前の被塗工物の２次元プロファイルを測定する２次元変位計としての２次元レーザ変位計１１、及び該２次元レーザ変位計１１と対向配置される基準面を含む検出部１０を有している。製造装置１００では、検出部１０にて、搬送される被塗工物に向けて２次元レーザ変位計１１に２次元レーザを照射させることで該被塗工物の２次元プロファイルを連続的に測定して該被塗工物の３次元形状プロファイルを取得する。そして、取得した被塗工物の３次元形状プロファイルに基づいて基準面から該被塗工物の照射側表面までの該被塗工物の３次元高さプロファイルを生成して取得する。また製造装置１００は、塗工ロール２１及び圧着ロール２２のクリアランスＬを変更するクリアランス変更部２３と、検出部１０が検出した３次元高さプロファイルに基づいてクリアランス変更部２３に塗工ロール２１及び圧着ロール２２のクリアランスＬを変更させて、被塗工物に液体を塗工する際の印圧を調整する印圧調整部３０とを有している。
【００１９】
被塗工物に塗工される液体としては、例えば、ホットメルト接着剤等の接着剤やスキンケア剤等が挙げられる。ホットメルト接着剤としては、特に限定されないが、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等のスチレン系ゴム、又はアモルファスポリαオレフィン（ＡＰＡＯ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のオレフィン系ポリマー等のホットメルト接着剤を用いることができる。ホットメルト接着剤以外の接着剤としては、例えば、低密度ポリエチレン、ポリビニルアセテート、シリコン樹脂、糊等の接着剤を用いることができる。スキンケア剤としては、例えば特許第４０８４２７８号公報に記載されている植物エキス、コラーゲン、天然保湿成分、保湿剤、油剤、乳液剤、ローション、角質柔軟化剤、消炎剤等を用いることができる。
【００２０】
被塗工物に塗工される液体の粘度としては、液体を被塗工物に効率的に塗工する観点から、１ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以上がより好ましく、１００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、８０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。具体的には、１ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以上８０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。液体の粘度は、２０℃にて行い、デジタル粘度計（viscometer  TVB-10M（東機産業株式会社製））、ローターＮ０．３、回転数：３０ｒｐｍ）を用いて測定することができる。
【００２１】
また、液体が塗工される被塗工物としては、例えば、不織布、織布、樹脂フィルム、編み物等からなるシート状物、若しくはこれらのシート状物が２層以上に積層されてなる積層体、これらのシート状物や積層体に更に他の部材を積層したり挟んだりしてなる物品等が挙げられる。被塗工物は、連続する帯状体であってもよいし、所定の長さを有し、複数の物品が所定の間隔をあけて順次搬送されているものであってもよい。該物品としては、具体的に、着用者が排出する体液等を吸収させる吸収体を具備する使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品が挙げられる。
【００２２】
以下に説明する製造装置１００は、被塗工物としての吸収性物品１に対し、液体としてのスキンケア剤２を塗工して、塗工物としてのスキンケア剤２が塗工された吸収性物品１（以下、塗工後の吸収性物品３ともいう）を製造する装置である。
【００２３】
製造装置１００は、図１及び図２に示すように、吸収性物品１の厚みを検出する検出部１０と、該検出部１０にて厚みが検出された吸収性物品１にスキンケア剤２を塗工する塗工ユニット２０と、塗工ユニット２０にて吸収性物品１にスキンケア剤２を塗工する際の印圧を調整する印圧調整部３０とを備えている。製造装置１００では、検出部１０は、図１及び図２に示すように、２次元レーザ変位計１１及び基準部１２に加え、変位計コントローラ１３及び画像検査装置１４を含んでいる。
【００２４】
製造装置１００では、２次元レーザ変位計１１は、図１に示すように、反射型の２次元レーザ変位計である。具体的に、２次元レーザ変位計１１は、帯状のレーザ光（２次元レーザ）を照射する発光素子（図示せず）と、該発光素子（図示せず）が照射した帯状のレーザ光（２次元レーザ）の反射光を受光する受光素子（図示せず）とを有している。製造装置１００では、反射型の２次元レーザ変位計１１を用いることで、例えば、検出部１０にて吸収性物品１の２次元プロファイルを容易に取得することができる。尚、ここでいう２次元プロファイルとは吸収性物品１を幅方向にスキャンして得られる幅方向の輪郭形状の情報をいうものとする。
【００２５】
２次元レーザ変位計１１の発光素子（図示せず）が照射する帯状のレーザ光（２次元レーザ）としては、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長のレーザ光であることが好ましい。３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長域は、青紫〜青緑色のレーザ光であり、一般的な計測に用いられる赤色レーザ光よりも波長が短いため、小さな凹凸表面においても、正確に光が反射して、その反射光が受光素子に届きやすくなる。一方、赤色レーザ光（例えば波長６２０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下）の場合、反射光がにじむ状態になりやすい。したがって、反射光を測定するレーザ変位計の場合、青色レーザ光の方が赤色レーザ光よりも正確な測定が行える。
【００２６】
製造装置１００では、基準部１２は、図１に示すように、吸収性物品１を載置して搬送する搬送ベルト１２である。搬送ベルト１２は、吸収性物品１の搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｙの長さが、吸収性物品１の幅方向Ｙの長さよりも長く形成されている。製造装置１００では、基準部を搬送ベルト１２とすることで、例えば、吸収性物品１の下方に別途基準部を設ける必要がなくなり、検出部１０を簡易な構成とすることができる。
【００２７】
製造装置１００では、変位計コントローラ１３は、図２に示すように、２次元レーザ変位計１１に電気的に接続されている。製造装置１００では、変位計コントローラ１３は、搬送ベルト１２に搬送される吸収性物品１を２次元レーザ変位計１１を用いてスキャンして、該吸収性物品１の２次元プロファイルを取得可能に形成されている。具体的には、変位計コントローラ１３は、２次元レーザ変位計１１の発光素子（図示せず）に２次元レーザを照射させ、受光素子（図示せず）にこの反射光を受光させることで、吸収性物品１の幅方向Ｙと厚み方向Ｚに関する２次元プロファイルを取得可能に形成されている。
【００２８】
製造装置１００では、画像検査装置１４は、図２に示すように、変位計コントローラ１３に電気的に接続されている。製造装置１００では、変位計コントローラ１３が取得した連続した複数の２次元プロファイルを用いて、画像検査装置１４によって、吸収性物品１の３次元形状プロファイルを取得する。また製造装置１００では、画像検査装置１４によって、取得した３次元形状プロファイルに基準面に対する高さのデータを加えて３次元高さプロファイルが取得できる。更に製造装置１００では、画像検査装置１４によって、取得した３次元高さプロファイルを用いて、搬送されている吸収性物品１の塗工面の幅方向Ｙの高さ分布及び塗工面の平均厚みｄが取得できる。
【００２９】
製造装置１００では、吸収性物品１にスキンケア剤２を塗工する塗工ユニット２０は、図２に示すように、検出部１０よりも吸収性物品１の搬送方向Ｘ下流側に配されており、図３に示すように、塗工ロール２１と、圧着ロール２２と、クリアランス変更部２３とを有している。塗工ロール２１及び圧着ロール２２は互いに平行に配されており、クリアランス変更部２３は、塗工ロール２１及び圧着ロール２２の一方を移動させて、塗工ロール２１及び圧着ロール２２のクリアランスＬを変更する。製造装置１００では、塗工ロール２１及び圧着ロール２２の一方をクリアランス変更部２３で移動させてクリアランスＬを変更することで、例えば、簡単な構成で、厚みの異なる吸収性物品１に対する印圧の調整を容易に行うことができる。
【００３０】
製造装置１００では、塗工ロール２１は、そのロール表面が弾性材料により形成されており、弾性変形可能に形成されている。製造装置１００では、塗工ロール２１は、図１及び図３に示すように、回転軸２１ｓがクリアランス変更部２３に回転自在に支持されており、クリアランス変更部２３によって吸収性物品１の厚み方向Ｚと平行に移動可能に形成されている。製造装置１００では、塗工ロール２１は、駆動源（図示せず）により図２に示す矢印Ｒ１方向に回転可能に形成されている。
【００３１】
製造装置１００では、圧着ロール２２は、ステンレスや鉄などの金属材料により形成されている。圧着ロール２２は、図１に示すように、塗工ロール２１の下方で該塗工ロール２１と対向配置されている。製造装置１００では、圧着ロール２２は、塗工ユニット２０のフレーム（図示せず）に回転軸２２ｓが回転自在に支持されており、塗工ユニット２０のフレーム（図示せず）によって位置が固定されている。製造装置１００では、圧着ロール２２は、駆動源（図示せず）により図２に示す矢印Ｒ２方向に回転可能に形成されている。
【００３２】
製造装置１００では、クリアランス変更部２３は、図３に示すように、塗工ロール２１の回転軸２１ｓの両端を回転自在に支持する一対のロール支持部２４Ｒ，２４Ｌと、一対のロール支持部２４Ｒ，２４Ｌを塗工ロール２１と圧着ロール２２との間を通過する吸収性物品１の厚み方向Ｚに昇降させる一対の昇降支持部２５Ｒ，２５Ｌとを有している。
【００３３】
一対のロール支持部２４Ｒ，２４Ｌは、図１及び図３に示すように、上下方向に長く形成されており、該上下方向と略平行に配されている。尚、ここでいう上下方向は、塗工ロール２１及び圧着ロール２２の間を通過する吸収性物品１の厚み方向Ｚ（図２参照）と平行な方向である。一対のロール支持部２４Ｒ，２４Ｌは、上端部が塗工ロール２１の回転軸２１ｓの両端を回転自在に支持しており、下端部が一対の昇降支持部２５Ｒ，２５Ｌの後述するナット部２５ｎに取り付けられている。一対のロール支持部２４Ｒ，２４Ｌは、一対の昇降支持部２５Ｒ，２５Ｌの各ナット部２５ｎを介して一対の昇降支持部２５Ｒ，２５Ｌそれぞれに上下方向に昇降自在に支持されている。
【００３４】
製造装置１００では、一対の昇降支持部２５Ｒ，２５Ｌそれぞれは、図３に示すように、圧着ロール２２の下方に配されており、該下方から塗工ロール２１を回転自在に支持する一対のロール支持部２４Ｒ，２４Ｌそれぞれを上下方向に昇降させるようになっている。一対の昇降支持部２５Ｒ，２５Ｌそれぞれは、塗工ユニット２０のフレーム（図示せず）に固定されている。製造装置１００では、一対の昇降支持部２５Ｒ，２５Ｌそれぞれは、ボールねじにより形成されている。具体的に、製造装置１００では、一対の昇降支持部２５Ｒ，２５Ｌそれぞれは、図３に示すように、モータ２５ｍｔと、回転伝達部２５ｇと、ネジ軸２５ｓと、ナット部２５ｎとを有している。回転伝達部２５ｇは、モータ２５ｍｔに接続されており、モータ２５ｍｔの回転をネジ軸２５ｓに伝達させる。また、回転伝達部２５ｇは、塗工ユニット２０のフレーム（図示せず）に固定されている。ネジ軸２５ｓは、一対のロール支持部２４Ｒ，２４Ｌと平行に回転伝達部２５ｇに接続されており、回転伝達部２５ｇを介して伝達されるモータ２５ｍｔの回転力により回転するようになっている。ナット部２５ｎは、ネジ軸２５ｓに螺合されるようになっていると共に、ロール支持部２４の下端部に固定されており、ネジ軸２５ｓの回転によりロール支持部２４と共に昇降されるようになっている。回転伝達部２５ｇとしては、ギアやタイミングベルトなどが好ましい。
【００３５】
このように製造装置１００では、クリアランス変更部２３は、塗工ユニット２０のフレーム（図示せず）によって位置が固定された圧着ロール２２に対して、塗工ロール２１を一対の昇降支持部２５Ｒ，２５Ｌにて一対のロール支持部２４Ｒ，２４Ｌと共に昇降させることで塗工ロール２１と圧着ロール２２とのクリアランスＬが変更できるようになっている。例えばクリアランス変更部２３は、一対の昇降支持部２５Ｒ，２５Ｌそれぞれのモータ２５ｍｔを同量駆動して塗工ロール２１を圧着ロール２２に対して平行に昇降させてクリアランスＬを変更することができる。またクリアランス変更部２３は、各モータ２５ｍｔの駆動量を異ならせて幅方向Ｙの一方側におけるクリアランスと該幅方向Ｙの他方側におけるクリアランスとをそれぞれ独立に変更させて、圧着ロール２２及び塗工ロール２１の一方を他方に対して傾斜させることができるようになっている。
【００３６】
製造装置１００では、印圧調整部３０は、図２に示すように、検出部１０及び塗工ユニット２０に電気的に接続されている。製造装置１００では、印圧調整部３０を用いて、検出部１０が取得した吸収性物品１の吸収性物品１の塗工面の平均厚みｄに基づいてクリアランス変更部２３に塗工ロール２１及び圧着ロール２２のクリアランスＬを変更させて、吸収性物品１が塗工ロール２１に圧着する際のスキンケア剤２の印圧を調整する。また製造装置１００では、印圧調整部３０を用いて、検出部１０が取得した吸収性物品１の塗工面の厚み分布に対応して、クリアランス変更部２３に塗工ロール２１及び圧着ロール２２の一方を他方に対して傾斜させて、吸収性物品１が塗工ロール２１に圧着する際のスキンケア剤２の印圧を調整する。
【００３７】
製造装置１００では、印圧調整部３０は、図２に示すように、搬送ベルト１２の駆動を制御可能に形成されたラインコントローラ３１と、クリアランス変更部２３の駆動を制御可能に形成されたモータアンプ３２とを有している。ラインコントローラ３１は、搬送ベルト１２を駆動する駆動部（図示せず）に電気的に接続されている。モータアンプ３２は、ラインコントローラ３１及びクリアランス変更部２３に電気的に接続されている。モータアンプ３２は、搬送ベルト１２に載置された吸収性物品１が塗工ロール２１及び圧着ロール２２の間を通過するタイミングに合わせて、検出部１０が取得した吸収性物品１の塗工面の平均厚みｄに対応した塗工ロール２１及び圧着ロール２２の厚み方向ＺのクリアランスＬとなるようにクリアランス変更部２３を制御可能に形成されている。
【００３８】
次に、本発明の製造装置を用いて液体を被塗工物に塗工する塗工物の製造方法について、上述した製造装置１００を用いた製造方法に基づいて、図４〜図８を参照しながら説明する。製造装置１００を用いた本発明の好ましい一実施形態の製造方法は、吸収性物品１にスキンケア剤２を塗工した塗工後の吸収性物品３（スキンケア剤２が塗工された吸収性物品１）の製造方法である。
【００３９】
図４に示すグラフは、塗工ロール２１、圧着ロール２２及びクリアランス変更部２３を有する製造装置１００を用い、横軸を塗工ロール２１と圧着ロール２２とのクリアランスＬとし、縦軸を吸収性物品１の面積重量に対する塗工されるスキンケア剤２の塗工量Ｔ（ｗｔ％）として、クリアランス変更部２３を用いて該クリアランスＬを変更した場合の該塗工量Ｔ（ｗｔ％）を測定した結果をプロットしたものである。尚、図４中の直線Ｃは、線形近似（最小二乗法による回帰直線）によるものである。
【００４０】
図４に示す結果から、塗工ロール２１及び圧着ロール２２のクリアランスＬと吸収性物品１に塗工されるスキンケア剤２の塗工量Ｔ（ｗｔ％）とは、関係式ｙ＝−Ｅｘ＋Ｆ（ｙ：塗工量、Ｘ：塗工ロール２１及び圧着ロール２２のクリアランスＬ）で示される反比例関係にあることが分かる。即ち、クリアランスＬの増加に伴って塗工ロール２１及び圧着ロール２２の印圧が減少するため、塗工量Ｔが直線的に減少することが分かる。本発明者らは、クリアランスＬを最適化しても、吸収性物品１の厚み（例えば、塗工面の平均厚みｄ）が変化すれば、塗工量Ｔが変化し、最適な塗工量とならないと考えた。そこで、本発明者らは、平均厚みｄの異なる塗工予定の複数の吸収性物品１を試料として用意し、製造装置１００を用いて、各吸収性物品１において、塗工ロール２１及び圧着ロール２２のクリアランスＬを変えた場合の各吸収性物品１に塗工されたスキンケア剤２の塗工量Ｔ（ｗｔ％）を測定した。そして、測定結果をプロットし、プロットした結果に基づいて、例えば最小二乗法にて、図５に示す各吸収性物品におけるクリアランスＬと塗工量Ｔ（ｗｔ％）との関係Ａａ，Ａｂ，Ａｃを算出した。そして、図５に示すクリアランスＬと塗工量Ｔ（ｗｔ％）との関係Ａａ，Ａｂ，Ａｃに目標塗工量ＴAを入力し、各吸収性物品の目標塗工量ＴAに対する最適なクリアランスＬａ，Ｌｂ，Ｌｃを算出した。そして、その結果をプロットし、プロットした結果に基づいて、例えば最小二乗法にて、図６に示す目標塗工量に最適なクリアランスＬと吸収性物品１の塗工面の平均厚みｄとの関係を算出した。図６に示す結果から、本発明者らは、目標塗工量に最適なクリアランスと吸収性物品１の厚みとは、直線Ｂで表される関係にあることを見出した。そして、本発明者らは、求めた図６に示す直線Ｂで表される関係を用いれば、吸収性物品１の平均厚みｄに基づいてクリアランスＬを調整することで（図７参照）、スキンケア剤２を吸収性物品１に一様に安定して塗工できることを見出した。以下、図８に示すフローチャートに沿って説明する。
【００４１】
図２に示すように、先ず、ラインコントローラ３１を用いて搬送ベルト１２を駆動して、スキンケア剤２が塗工予定の吸収性物品１を搬送方向Ｘに搬送する。そして、変位計コントローラ１３を用いて２次元レーザ変位計１１の発光素子（図示せず）を発光させて、搬送ベルト１２に載置されたスキンケア剤２を塗工する前の吸収性物品１の照射側表面１ｕに向けて帯状の青色レーザ光（２次元レーザ）を照射する。そして、２次元レーザ変位計１１の受光素子（図示せず）に、吸収性物品１の照射側表面１ｕにて反射した帯状の青色レーザ光（２次元レーザ）の反射光（以下、物品反射光ともいう）及び搬送ベルト１２の載置面１２ｕにて反射した帯状の青色レーザ光（２次元レーザ）の反射光（以下、基準部反射光ともいう）を受光する。変位計コントローラ１３により、受光素子（図示せず）が受光した２次元レーザ光を用いてスキンケア剤２を塗工する前の吸収性物品１の幅方向Ｙと厚み方向Ｚに関する２次元プロファイルを取得する。２次元レーザ変位計１１を用いることで、例えば、１つのセンサで２次元プロファイルを取得することができ、また簡単な演算処理にて吸収性物品の２次元プロファイルを取得することができる。２次元プロファイルの取得は、スキンケア剤２が塗工される前の吸収性物品１が２次元レーザ変位計１１の下方を通過するまで連続して行われ、変位計コントローラ１３により吸収性物品１の連続した２次元プロファイルを取得する（図８：ステップＳ１）。
【００４２】
その後、図８に示すように、画像検査装置１４によって、変位計コントローラ１３が搬送方向Ｘに沿って連続して取得した吸収性物品１の複数の２次元プロファイルを用いて、搬送されている吸収性物品１の３次元形状プロファイルを生成する（ステップＳ２）。連続した２次元プロファイルを用いた３次元形状プロファイルの生成は、一般的な画像処理を用いて行うことができる。その後、生成した３次元形状プロファイルに対して基準面（ゼロ面）を設定する（ステップＳ３）。本実施形態では、吸収性物品１が載置される搬送ベルト１２の載置面１２ｕを基準面に設定する。基準面を設定した後、画像検査装置１４によって、基準面である搬送ベルト１２の載置面１２ｕからの吸収性物品１の外縁までの厚み方向の距離を算出し、該距離データを有する３次元高さプロファイルを生成する（高さプロファイル検出工程）（ステップＳ４）。その後、吸収性物品１における液体を塗工する塗工面の解析領域を指定し（ステップＳ５）、画像検査装置１４によって、該解析領域の平均厚みｄを算出する（ステップＳ６）。
【００４３】
次に、前述した図６に示す目標塗工量に最適なクリアランスＬと吸収性物品の厚み（例えば、塗工面の平均厚みｄ）との関係を示す直線Ｂを用い、塗工予定の吸収性物品１の厚み判定を行って、塗工ロール２１及び圧着ロール２２のクリアランスＬを決定する。図７に示すように、図６に示す直線Ｂに、塗工ユニット２０の塗工ロール２１及び圧着ロール２２の現状のクリアランスＬAを入力し（ステップＳ７）、現状のクリアランスＬAにて塗工される吸収性物品の最適な厚みｄA、該厚みの上限ｄ１及び下限ｄ２を抽出する（ステップＳ８）。クリアランスＬに対する最適な厚みｄAの上限ｄ１及び下限ｄ２は、例えば、クリアランスＬにおける最適な厚みｄAに対して前後１０％以内の厚みとすることができ、例えば、最適な厚みｄAに対して、上限を１．１ｄAとし、下限を０．９ｄAとすることができる。尚、最適な厚みｄAの許容範囲（上限ｄ１及び下限ｄ２）の設定は、上記に限らない。
【００４４】
次いで、図７に示すように、吸収性物品（被塗工物）の厚みの上限ｄ１及び下限ｄ２を設定した後、実際に塗工を行う予定の吸収性物品１の厚みの判定を行う（ステップＳ９）。そして、塗工予定の吸収性物品１の塗工面の平均厚みｄが、設定した厚みの許容範囲内の場合（ｄ２＜ｄ＜ｄ１）、現状のクリアランスＬAのままで最適な塗工量が得られるので、現状のクリアランスＬAを変更せずにそのまま維持する（ステップＳ１０）。一方、塗工予定の吸収性物品１の塗工面の平均厚みｄが厚みの許容範囲外の場合（ｄ＜ｄ２又はｄ１＜ｄ）、例えば、厚みの上限ｄ１よりも平均厚みｄが厚い場合（ｄ１＜ｄ）、直線Ｂに該厚みｄを入力して、該厚みｄに対応するクリアランスＬdを算出する。そして、算出したクリアランスＬdとなるように、現状のクリアランスＬAを変更する（ステップＳ１１）。このようにクリアランスＬを変更して、吸収性物品１に液体を塗工する際の塗工ロール２１及び圧着ロール２２の印圧を調整する（印圧調整工程）。
【００４５】
現状のクリアランスＬAを変更する場合には、一対の昇降支持部２５Ｒ，２５Ｌそれぞれのモータ２５ｍｔを所定量回転させる。一対の昇降支持部２５Ｒ，２５Ｌそれぞれのモータ２５ｍｔが所定量回転すると、回転伝達部２５ｇを介して伝達されるモータ２５ｍｔの回転力によりネジ軸２５ｓが所定量回転する。ネジ軸２５ｓが所定量回転すると、ネジ軸２５ｓに螺合するナット部２５ｎがネジ溝に沿って所定量昇降し、ナット部２５ｎが固定されている一対のロール支持部２４Ｒ，２４Ｌもナット部２５ｎと共に所定量昇降する。即ち、一対のロール支持部２４Ｒ，２４Ｌに支持されている塗工ロール２１が圧着ロール２２と略平行に所定量昇降する。そして、印圧調整工程では、図２及び図３に示すように、一対の昇降支持部２５Ｒ，２５Ｌそれぞれのモータ２５ｍｔが、現状のクリアランスＬAが算出したクリアランスＬdとなるまで回転すると、印圧調整部３０のモータアンプ３２を用いて、一対の昇降支持部２５Ｒ，２５Ｌそれぞれのモータ２５ｍｔを停止する。そして、現状のクリアランスＬAが、塗工予定の吸収性物品１の塗工面の平均厚みｄに対する最適なクリアランスＬdとなってから、該クリアランスを固定する（ステップＳ１０）。このようにして塗工ロール２１及び圧着ロール２２の間を通過する吸収性物品１の塗工面の平均厚みｄに対する塗工ロール２１及び圧着ロール２２の厚み方向ＺのクリアランスＬを制御することで、吸収性物品１の塗工面に対して目標塗工量ＴAの塗工を一様に行うことができるようになる。
【００４６】
また印圧調整工程では、塗工面の平均厚みｄが検出された吸収性物品１を塗工ロール２１と圧着ロール２２との間に搬送するタイミングに合わせて、クリアランス変更部２３に、該塗工面の平均厚みｄに基づいてクリアランスＬを変更させることが好ましい。例えば、図２に示すように、ラインコントローラ３１を用いて駆動が制御させている搬送ベルト１２に載置され検出部１０を用いて塗工面の平均厚みｄが検出された吸収性物品１が塗工ロール２１と圧着ロール２２との間を通過するタイミングに合わせて、モータアンプ３２を用いて、塗工ロール２１及び圧着ロール２２の厚み方向ＺのクリアランスＬを変更する。塗工ロール２１と圧着ロール２２との間を吸収性物品１が通過するタイミングに合わせて塗工ロール２１及び圧着ロール２２のクリアランスＬを変更することで、吸収性物品１への塗工処理を効率的に行うことができる。
【００４７】
また印圧調整工程では、検出部１０の画像検査装置１４が検出した吸収性物品１の塗工面の厚み分布（３次元の厚み分布）に対応して、印圧調整部３０を用いて、クリアランス変更部２３に塗工ロール２１を圧着ロール２２に対して傾斜させて吸収性物品１へのスキンケア剤２の印圧を調整することが好ましい。例えば、昇降支持部２５Ｒのモータ２５ｍｔ及び昇降支持部２５Ｌのモータ２５ｍｔの駆動時間や回転回数等を変えると、一対のロール支持部２４Ｒ，２４Ｌそれぞれの昇降距離が変わり、塗工ロール２１が圧着ロール２２に対して傾斜するようになる。このようにして塗工ロール２１を圧着ロール２２に対して適宜傾斜させて、吸収性物品１全体の厚み分布（３次元の厚み分布）に対応させることが好ましい。このように、各個体の厚みにバラつきが生じやすい積層構造の吸収体を具備する吸収性物品１の塗工面の厚み分布を検出することで、印圧調整工程にて該厚み分布に対応して塗工ロール２１と圧着ロール２２とのクリアランスＬを変更することで吸収性物品１にスキンケア剤２を更に一様に塗工することができる。
【００４８】
以上のように、製造装置１００は、スキンケア剤２が塗工される前の吸収性物品１の塗工面の平均厚みｄを２次元レーザ変位計１１を用いて検出可能に形成された検出部１０と、クリアランス変更部２３に塗工ロール２１及び圧着ロール２２のクリアランスＬを変更させて吸収性物品１が塗工ロール２１に圧着する際の印圧を調整可能に形成された印圧調整部３０とを有している。その為、例えば、２次元レーザ変位計１１を用いて２次元プロファイルを取得することでセンサの個数を少なくして製造装置をシンプルにすることが可能になる。また、印圧調整部３０を用いてクリアランス変更部２３で吸収性物品１の塗工面の平均厚みｄに応じた印圧に調整することで、厚みの異なる吸収性物品１にスキンケア剤２を一様に塗工することができる。
【００４９】
また製造装置１００を用いた塗工後の吸収性物品３の製造方法は、２次元レーザ変位計１１を用いて吸収性物品１の２次元プロファイルを連続的に測定して３次元形状プロファイルを取得し、該３次元形状プロファイルに基づいて３次元高さプロファイルを取得する高さプロファイル検出工程と、取得した３次元高さプロファイルに基づいて、塗工ロール２１及び圧着ロール２２のクリアランスＬを変更して、吸収性物品１に液体を塗工する際の印圧を調整する印圧調整工程とを備えている。その為、吸収性物品１の厚みに応じたスキンケア剤２の塗工が可能になり、該スキンケア剤が一様に塗工された塗工後の吸収性物品３を効率的に製造することができる。
【００５０】
また製造装置１００を用いた塗工後の吸収性物品３の製造方法では、２次元レーザ変位計１１を用いることで、該２次元レーザ変位計の下方を搬送される吸収性物品１の凹凸形状からなる３次元形状のプロファイルを容易に取得することができる。また画像検査装置１４を用いることで、３次元形状のプロファイルから、吸収性物品１の塗工面の平均厚みを容易に算出することができる。その為、吸収性物品１の高精度な印圧の調整が可能になり、一様にスキンケア剤２を吸収性物品１に塗工することができる。
【００５１】
更に製造装置１００を用いた塗工後の吸収性物品３の製造方法では、画像検査装置１４を用いて吸収性物品１の塗工面の厚み分布（３次元の厚み分布）を検出することで、例えば、吸収性物品１を各領域に分けて該領域の平均厚み（例えば、幅方向Ｙの平均厚み、或いは搬送方向Ｘ及び幅方向Ｙの平均厚み）を検出することが可能になり、例えば、吸収性物品１の塗工したい部分を選択的に抽出して塗工することもできる。
【００５２】
尚、本実施形態の製造装置１００では、検出部１０が２次元レーザ変位計１１を有しているが、２次元レーザ変位計１１に代えて、３次元レーザ変位計を有する検出部を備える製造装置を用いてもよい。２次元レーザ変位計１１を用いる場合には、該２次元レーザ変位計１１で被塗工物に２次元レーザを照射して幅方向Ｙと厚み方向Ｚに関する２次元プロファイルを搬送方向Ｘに沿って複数測定することで３次元形状プロファイルを取得していたところ、３次元レーザ変位計を用いれば、該３次元レーザ変位計による被塗工物の１回の測定動作によって、３次元形状プロファイルを取得することができる。そして、取得した３次元形状プロファイルに基づいて３次元高さプロファイルを取得することができる。このように３次元レーザ変位計を用いることで、容易に３次元高さプロファイルを取得することができる。また３次元レーザ変位計を用いることで、例えば、被塗工物が静止している状態においても３次元プロファイルを取得することができる。このような３次元レーザ変位計を有する製造装置を用いれば、３次元レーザ変位計を用いて検出部１０が取得した３次元高さプロファイルに基づいて、クリアランス変更部２３にて塗工ロール２１及び圧着ロール２２とのクリアランスＬを変更して、印圧調整することで、厚みの異なる被塗工物に液体を一様に塗工することができる。
【００５３】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は本実施形態に限定されない。例えば、製造装置１００では、青色レーザ光を照射する発光素子（図示せず）を有する２次元レーザ変位計を用いたが、２次元レーザ変位計の発光素子はこれに限定されず、例えば、３８０〜５００ｎｍ上記以外の波長のレーザ光、即ち青色レーザ光以外のレーザ光を照射する発光素子であってもよい。
【００５４】
また、製造装置１００では、基準部を搬送ベルト１２にしたが、基準部としては、搬送ベルト１２に代えて、例えば、平滑な照射側表面を有する基準部を、搬送ベルト１２の下方にて２次元レーザ変位計１１と対向するように固定した状態で別途配してもよい。
【００５５】
また、製造装置１００では、画像検査装置１４を用いて３次元形状プロファイル及び３次元高さプロファイルを取得したが、変位計コントローラ１３を用いて３次元形状プロファイル及び３次元高さプロファイルを取得してもよい。
【００５６】
また、例えば、製造装置１００では、一対の昇降支持部２５Ｒ，２５Ｌにボールねじを用いて一対のロール支持部２４Ｒ，２４Ｌを昇降させたが、ボールねじに限定されず、その他の昇降手段を用いてもよい。
【００５７】
また、製造装置１００では、圧着ロール２２を塗工ユニット２０のフレーム（図示せず）に固定し、塗工ロール２１をクリアランス変更部２３に昇降させたが、塗工ロール２１を塗工ユニット２０のフレーム（図示せず）に固定し、圧着ロール２２をクリアランス変更部２３に昇降させてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１  吸収性物品（被塗工物）
２  スキンケア剤（液体）
１０  検出部
１１  ２次元レーザ変位計
１２  搬送ベルト（基準部）
１３  変位計コントローラ
１４  画像検査装置
２０  塗工ユニット
２１  塗工ロール
２２  圧着ロール
２３  クリアランス変更部
２４Ｒ，２４Ｌ  一対のロール支持部
２５Ｒ，２５Ｌ  一対の昇降支持部
３０  印圧調整部
３１  ラインコントローラ
３２  モータアンプ
１００  製造装置
ｄ  表面間距離
Ｌ  塗工ロールと圧着ロールとのクリアランス
【図１】
2019072670.tif 000003
【図２】
2019072670.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019072670.tif 000007
【図６】
2019072670.tif 000008
【図７】
2019072670.tif 000009
【図８】
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