(57)【要約】【課題】部品点数の増大の抑制された監視装置を提供する。【解決手段】直列接続された複数の電池セル２２０の電圧を監視する監視部１０と、監視部と電池セルの電極端子２２１，２２２とを電気的に接続する配線部３０と、監視部および配線部の少なくとも一方に設けられるノイズ除去素子１２，６０と、を有し、配線部は、可撓性を有する可撓基板４０と、可撓基板に形成された配線パターン５０と、を有し、配線パターンは、電池セルと監視部とを接続する接続パターン５１と、ノイズ対策用のベタパターン５２と、を有し、可撓基板は、接続パターンの形成される接続領域４４と、ベタパターンの形成されるベタ領域４５と、を有し、可撓基板は、接続領域および監視部の少なくとも一方がベタ領域によって覆われるように、接続領域および監視部の少なくとも一方に対して湾曲可能である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直列接続された複数の電池セル（２２０）の電圧を監視する監視部（１０）と、
前記監視部と前記電池セルの電極端子（２２１，２２２）とを電気的に接続する配線部（３０）と、
前記監視部および前記配線部の少なくとも一方に設けられるノイズ除去素子（１２，６０）と、を有し、
前記配線部は、可撓性を有する可撓基板（４０）と、前記可撓基板に形成された配線パターン（５０）と、を有し、
前記配線パターンは、前記電池セルと前記監視部とを接続する接続パターン（５１）と、ノイズ対策用のベタパターン（５２）と、を有し、
前記可撓基板は、前記接続パターンの形成される接続領域（４４）と、前記ベタパターンの形成されるベタ領域（４５）と、を有し、
前記可撓基板は、前記接続領域および前記監視部の少なくとも一方が前記ベタ領域によって覆われるように、前記接続領域および前記監視部の少なくとも一方に対して湾曲可能である監視装置。
【請求項２】
前記電池セルに機械的に連結されることで、前記可撓基板の湾曲状態を保持する連結端子（８０）を有する請求項１に記載の監視装置。
【請求項３】
前記連結端子は、前記ノイズ除去素子と前記ベタパターンとの離間距離が前記可撓基板の厚みよりも長くなるように前記可撓基板を湾曲する請求項２に記載の監視装置。
【請求項４】
前記連結端子は前記ベタ領域に連結されている請求項２または請求項３に記載の監視装置。
【請求項５】
前記連結端子は前記ベタパターンと前記電極端子との電気的な接続も担う請求項４に記載の監視装置。
【請求項６】
前記可撓基板における前記接続領域と前記ベタ領域との境に断続的な切れ目（４０ｄ）が形成されている請求項１〜５いずれか１項に記載の監視装置。
【請求項７】
前記接続領域と前記ベタ領域との境に、前記監視部と前記ベタパターンとを電気的に接続するためのグランドパターン（５４）が形成されており、
前記グランドパターンにおける前記接続領域と前記ベタ領域との境に形成された部位の前記切れ目の形成方向の幅は、断続的に並ぶ１つの前記切れ目よりも長い請求項６に記載の監視装置。
【請求項８】
前記接続領域と前記ベタ領域との境に、前記接続パターンと前記ベタパターンとを電気的に接続するための中継パターン（５５）が形成されており、
前記中継パターンにおける前記接続領域と前記ベタ領域との境に形成された部位の前記切れ目の形成方向の幅は、断続的に並ぶ１つの前記切れ目よりも長い請求項６または請求項７に記載の監視装置。
【請求項９】
前記配線パターンは前記ベタパターンを複数有し、
前記配線パターンは、前記接続パターンと前記ベタパターンの他に、複数の前記ベタパターンを電気的に接続する連結パターン（５３）を有する請求項１〜８いずれか１項に記載の監視装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書の開示は、電池セルの監視装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示されるように、複数の単電池が並べて配された単電池群と、単電池群に取り付けられた電池配線モジュールと、を備える電池モジュールが知られている。
【０００３】
電池配線モジュールは、複数のバスバーと、フレキシブルプリント基板と、コネクタと、を含んでいる。フレキシブルプリント基板は、各単電池の電圧を検知する複数の電圧検知線を含んでいる。これら複数の電圧検知線はバスバーとコネクタとを接続している。コネクタは電池ＥＣＵと接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−２７８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したように電池配線モジュールはバスバー、電圧検知線、および、コネクタを介して、単電池群の単電池それぞれの電圧を電池ＥＣＵに出力している。したがって、例えば電圧検知線などにノイズが入力されると、それによって電圧の検出精度が低下する虞がある。これに対して、ノイズ対策用のシールド部材を別途用意し、それによってノイズの入力を抑制することも考えられる。しかしながらこの場合、部品点数の増大、という問題が生じる。
【０００６】
そこで本明細書の開示物は、部品点数の増大の抑制された監視装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
開示の１つは、直列接続された複数の電池セル（２２０）の電圧を監視する監視部（１０）と、
監視部と電池セルの電極端子（２２１，２２２）とを電気的に接続する配線部（３０）と、
監視部および配線部の少なくとも一方に設けられるノイズ除去素子（１２，６０）と、を有し、
配線部は、可撓性を有する可撓基板（４０）と、可撓基板に形成された配線パターン（５０）と、を有し、
配線パターンは、電池セルと監視部とを接続する接続パターン（５１）と、ノイズ対策用のベタパターン（５２）と、を有し、
可撓基板は、接続パターンの形成される接続領域（４４）と、ベタパターンの形成されるベタ領域（４５）と、を有し、
可撓基板は、接続領域および監視部の少なくとも一方がベタ領域によって覆われるように、接続領域および監視部の少なくとも一方に対して湾曲可能である。
【０００８】
これによればシールド部材を別途用意しなくとも良くなる。したがって部品点数の増大が抑制される。
【０００９】
なお、特許請求の範囲に記載の請求項、および、課題を解決するための手段それぞれに記載の要素に括弧付きで符号をつけている。この括弧付きの符号は実施形態に記載の各構成要素との対応関係を簡易的に示すためのものであり、実施形態に記載の要素そのものを必ずしも示しているわけではない。括弧付きの符号の記載は、いたずらに特許請求の範囲を狭めるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】電池パックの回路図である。
【図２】電池スタックを示す上面図である。
【図３】第１実施形態の監視装置を示す上面図である。
【図４】監視装置が電池スタックに設けられた状態を示す上面図である。
【図５】監視装置が電池スタックに連結された状態を示す上面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】第２実施形態の監視装置を示す上面図である。
【図９】監視装置が電池スタックに連結された状態を示す上面図である。
【図１０】第３実施形態の監視装置を示す上面図である。
【図１１】監視装置が電池スタックに連結された状態を示す上面図である。
【図１２】第４実施形態の監視装置を示す上面図である。
【図１３】監視装置が電池スタックに連結された状態を示す上面図である。
【図１４】監視装置の変形例を示す上面図である。
【図１５】ベタパターンの変形例を説明するための断面図である。
【図１６】ベタパターンとノイズ除去素子との離間距離を説明するための断面図である。
【図１７】電池モジュールの変形例を示す上面図である。
【図１８】図１７に示す電池モジュールに監視装置が設けられた状態を示す上面図である。
【図１９】図１７に示す電池モジュールに監視装置が連結された状態を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施形態を図に基づいて説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１〜図７に基づいて本実施形態にかかる電池パックを説明する。本実施形態の電池パックはハイブリッド自動車に適用されている。以下においては互いに直交の関係にある３方向を、横方向、縦方向、および、高さ方向と示す。本実施形態では横方向はハイブリッド自動車の進退方向に沿っている。縦方向はハイブリッド自動車の左右方向に沿っている。高さ方向はハイブリッド自動車の天地方向に沿っている。
【００１３】
（電池パックの概要）
電池パック４００はハイブリッド自動車の電気負荷に電力供給する機能を果たす。この電気負荷には、動力供給源および発電源としての機能を果たすモータジェネレータが含まれている。例えばモータジェネレータが力行する場合、電池パック４００は放電してモータジェネレータに電力供給を行う。モータジェネレータが発電する場合、電池パック４００は発電によって生じた発電電力を充電する。
【００１４】
電池パック４００は電池ＥＣＵ３００を有する。この電池ＥＣＵ３００はハイブリッド自動車に搭載された各種ＥＣＵ（車載ＥＣＵ）と電気的に接続される。電池ＥＣＵ３００と車載ＥＣＵは相互に信号を送受信し、ハイブリッド自動車を協調制御する。
【００１５】
電池パック４００は電池モジュール２００を有する。図２に示すように電池モジュール２００は複数の電池セル２２０が電気的および機械的に直列接続された電池スタック２１０を有する。
【００１６】
電池パック４００は監視装置１００を有する。監視装置１００は電池スタック２１０を構成する各電池セル２２０の電圧を監視する。
【００１７】
以上に示すように電池パック４００は、監視装置１００、電池モジュール２００、および、電池ＥＣＵ３００を有する。この他に電池パック４００は、電池モジュール２００を冷却する送風ファンを有してもよい。この送風ファンの駆動は電池ＥＣＵ３００によって制御される。
【００１８】
電池パック４００はハイブリッド自動車の例えば座席下の配置空間に設けられる。この配置空間は、前部座席下よりも後部座席下のほうが広い。本実施形態の電池パック４００は後部座席下の配置空間に設けられる。以下、電池モジュール２００と監視装置１００を説明する。
【００１９】
（電池モジュールの概要）
図２に示すように、電池モジュール２００は電池スタック２１０を有する。また図示しないが電池モジュール２００は電池スタック２１０を収納する筐体を有する。この筐体はアルミダイカストで形成されている。筐体は高さ方向に開口するとともに底を有する箱形状を成している。筐体の開口は蓋によって覆われる。筐体の内部には風の流通する流通経路が構成されている。筐体と蓋の少なくとも一方には外部雰囲気と連通経路とを連通するための連通孔が構成されている。
【００２０】
電池スタック２１０は複数の電池セル２２０を有する。これら複数の電池セル２２０は縦方向に並んでいる。複数の電池セル２２０は電気的および機械的に直列接続されている。そのために電池モジュール２００の出力電圧は複数の電池セル２２０の出力電圧を総和した電圧になっている。
【００２１】
（監視装置の概要）
図１に示すように監視装置１００は、複数の電池セル２２０それぞれの電圧を監視する監視部１０、および、監視部１０と複数の電池セル２２０それぞれとを電気的に接続する配線部３０を有する。監視部１０と配線部３０それぞれは電池モジュール２００に設けられる。具体的に言えば、監視部１０は電池スタック２１０の上方、若しくは、側方に設けられる。配線部３０は電池スタック２１０の上方に設けられる。配線部３０は、電池スタック２１０の有する複数の電池セル２２０の正極端子２２１と負極端子２２２の少なくとも一方を監視部１０に接続する。
【００２２】
（電池スタックの構成）
次に、図２に基づいて電池スタック２１０を詳説する。上記したように電池スタック２１０は複数の電池セル２２０を有する。電池セル２２０は四角柱形状を成す。そのために電池セル２２０は６面を有する。
【００２３】
電池セル２２０は高さ方向に面する上端面２２０ａを有する。また図示しないが電池セル２２０は高さ方向に面する下端面を有する。電池セル２２０は横方向に面する第１側面２２０ｃと第２側面２２０ｄを有する。電池セル２２０は縦方向に面する第１主面２２０ｅと第２主面２２０ｆを有する。これら６面のうち第１主面２２０ｅと第２主面２２０ｆは他面よりも面積が大きくなっている。
【００２４】
電池セル２２０は二次電池である。具体的には電池セル２２０はリチウムイオン電池である。リチウムイオン電池は化学反応によって起電圧を生成する。起電圧の生成により電池セル２２０に電流が流れる。これにより電池セル２２０は発熱する。電池セル２２０は膨張する。
【００２５】
上記したように電池セル２２０の第１主面２２０ｅと第２主面２２０ｆは他面よりも面積が大きくなっている。そのために電池セル２２０では第１主面２２０ｅと第２主面２２０ｆとが膨張しやすくなっている。これにより電池セル２２０は縦方向に膨張する。すなわち電池セル２２０は複数の電池セル２２０の並ぶ方向に膨張する。
【００２６】
電池スタック２１０は図示しない拘束具を有する。この拘束具により、複数の電池セル２２０は機械的に縦方向に直列接続されている。またこの拘束具により複数の電池セル２２０それぞれの膨張による電池スタック２１０の体格の増大が抑制されている。なお、隣接する電池セル２２０の間には空隙が構成されている。この空隙を空気が通ることで各電池セル２２０の放熱が促される。
【００２７】
電池セル２２０の上端面２２０ａに正極端子２２１と負極端子２２２が形成されている。正極端子２２１と負極端子２２２は横方向に並んでいる。正極端子２２１は第１側面２２０ｃ側に位置する。負極端子２２２は第２側面２２０ｄ側に位置する。正極端子２２１と負極端子２２２が電極端子に相当する。
【００２８】
図２に示すように隣接して並ぶ２つの電池セル２２０は互いに第１主面２２０ｅ同士、第２主面２２０ｆ同士で対向している。これにより隣接して並ぶ２つの電池セル２２０のうちの一方の正極端子２２１と他方の負極端子２２２とが縦方向に並んでいる。この結果、電池スタック２１０では、正極端子２２１と負極端子２２２とが縦方向で交互に並んでいる。
【００２９】
電池スタック２１０では、縦方向に正極端子２２１と負極端子２２２とが交互に並ぶ第１電極端子群２１１と、縦方向に負極端子２２２と正極端子２２１とが交互に並ぶ第２電極端子群２１２と、が構成されている。第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２とでは正極端子２２１と負極端子２２２の並びが反対である。この第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２とが横方向で並んでいる。
【００３０】
上記した第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２を構成する電極端子のうち、縦方向に並んで隣り合う１つの正極端子２２１と１つの負極端子２２２とが縦方向に延びる直列端子２２３を介して電気的に接続されている。これにより電池スタック２１０を構成する複数の電池セル２２０が電気的に直列接続されている。
【００３１】
本実施形態の電池スタック２１０は１６個の電池セル２２０を有する。これら１６個の電池セル２２０が直列接続されている。このために正極端子２２１と負極端子２２２の総数は３２個となっている。図１および図２に示すように、これら３２個の電極端子に、最低電位から最高電位に向かうにしたがって数が大きくなるナンバーを付与している。図に示すナンバー（Ｎｏ）の数が増大するにしたがって、その電極端子の電位（電圧）が高くなる。
【００３２】
図２においてＮｏ．０と記載されている電池セル２２０の負極端子２２２はグランド電位（最低電位）になる。Ｎｏ．３１と記載されている電池セル２２０の正極端子２２１は各電池セル２２０の出力を総和した電位（最高電位）になる。この最低電位の負極端子２２２と最高電位の正極端子２２１が電気負荷に接続される。この結果、最低電位と最高電位との電位差が、電池モジュール２００の出力電圧として電気負荷に出力される。
【００３３】
（監視装置の構成）
次に、図１〜図７に基づいて監視装置１００を詳説する。上記したように監視装置１００は監視部１０と配線部３０を有する。なお図３〜図５では、構成を明りょうとするために、ベタパターン５２、連結パターン５３、および、グランドパターン５４それぞれにハッチングを施している。
【００３４】
図１示すように監視部１０はプリント基板１１、第１電子素子１２、および、監視ＩＣチップ１３を有する。プリント基板１１に第１電子素子１２と監視ＩＣチップ１３が搭載されている。第１電子素子１２と監視ＩＣチップ１３はプリント基板１１の基板配線１４を介して電気的に接続されている。
【００３５】
監視部１０のプリント基板１１に配線部３０が接続される。これにより電池スタック２１０と監視部１０とが配線部３０を介して電気的に接続されている。なお、監視部１０のプリント基板１１には図示しないコネクタが設けられている。このコネクタにワイヤ３０１が接続される。このワイヤ３０１が電池ＥＣＵ３００と接続される。これにより監視部１０が電池ＥＣＵ３００と接続されている。
【００３６】
図３に示すように配線部３０は、可撓性を有するフレキシブル基板４０、フレキシブル基板４０に形成された配線パターン５０、および、配線パターン５０に形成された第２電子素子６０を有する。図６に示すように配線パターン５０と第２電子素子６０それぞれはフレキシブル基板４０の表面４０ａに形成されている。フレキシブル基板４０の表面４０ａと裏面４０ｂそれぞれは被覆樹脂７０で覆われている。この被覆樹脂７０によって第２電子素子６０の少なくとも一部と配線パターン５０が覆われている。フレキシブル基板４０が可撓基板に相当する。なお図６では後述の第２切れ目４０ｄの形成位置を破線によって概略的に示している。
【００３７】
フレキシブル基板４０はプリント基板１１よりも撓みやすい材料から成る。フレキシブル基板４０はプリント基板１１よりも厚みが薄くなっている。そのためにフレキシブル基板４０は湾曲可能となっている。すなわちフレキシブル基板４０は弾性変形可能となっている。
【００３８】
フレキシブル基板４０は縦方向に延びた矩形を成している。フレキシブル基板４０の縦方向の一端に監視部１０が連結される。図４に示すようにフレキシブル基板４０は電池スタック２１０の第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２との間に設けられる。
【００３９】
フレキシブル基板４０には第１切れ目４０ｃが形成されている。図３および図４において第１切れ目４０ｃを一点鎖線で示す。第１切れ目４０ｃはフレキシブル基板４０の表面４０ａと裏面４０ｂとを貫通している。第１切れ目４０ｃは、フレキシブル基板４０の中央において、縦方向に沿って一端側から他端に向かって間断なく形成されている。また第１切れ目４０ｃは、一端側において横方向に沿って間断なく形成されている。これにより第１切れ目４０ｃはＴ字を成している。第１切れ目４０ｃによって、フレキシブル基板４０は第１電極端子群２１１側と第２電極端子群２１２側とに区画されている。
【００４０】
第１切れ目４０ｃはフレキシブル基板４０の他端を切り開いている。しかしながら第１切れ目４０ｃはフレキシブル基板４０の一端は切り開いていない。そのため、フレキシブル基板４０の第１電極端子群２１１側の部位と第２電極端子群２１２側の部位とは、一端側の部位を介して機械的に連結されている。
【００４１】
以下においては表記を簡便とするため、フレキシブル基板４０における第１電極端子群２１１側の部位を第１ＦＰＣ４１と示す。フレキシブル基板４０における第２電極端子群２１２側の部位を第２ＦＰＣ４２と示す。フレキシブル基板４０における一端側の部位を第３ＦＰＣ４３と示す。
【００４２】
この第３ＦＰＣ４３は横方向において第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２との間に位置している。図３〜図５において、第３ＦＰＣ４３と第１ＦＰＣ４１の境界、および、第３ＦＰＣ４３と第２ＦＰＣ４２の境界それぞれを明りょうとするために、それぞれの境界を二点鎖線で示す。
【００４３】
第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２それぞれは、後述の接続パターン５１の形成される接続領域４４と、ベタパターン５２の形成されるベタ領域４５と、を有する。図４に示すように監視装置１００が電池スタック２１０に単に設けられた状態において、第１ＦＰＣ４１の接続領域４４は第１電極端子群２１１側に位置している。第１ＦＰＣ４１のベタ領域４５は電池スタック２１０の中央側に位置している。これに対して第２ＦＰＣ４２の接続領域４４は第２電極端子群２１２側に位置している。第２ＦＰＣ４２のベタ領域４５は電池スタック２１０の中央側に位置している。第１ＦＰＣ４１のベタ領域４５と第２ＦＰＣ４２のベタ領域４５とが上記の第１切れ目４０ｃによって分断されている。また第１ＦＰＣ４１のベタ領域４５と第３ＦＰＣ４３とが第１切れ目４０ｃによって分断されている。第２ＦＰＣ４２のベタ領域４５と第３ＦＰＣ４３とが第１切れ目４０ｃによって分断されている。
【００４４】
しかしながら第１ＦＰＣ４１の接続領域４４と第２ＦＰＣ４２の接続領域４４は第３ＦＰＣ４３を介して機械的に連結されている。第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２それぞれの接続領域４４の第３ＦＰＣ４３側の部位、および、第３ＦＰＣ４３それぞれには後述の連結パターン５３が形成されている。第３ＦＰＣ４３には後述のグランドパターン５４も形成されている。
【００４５】
第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２それぞれにおける接続領域４４とベタ領域４５との境には、第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２それぞれの湾曲を容易とするための第２切れ目４０ｄ（ミシン目）が形成されている。図３および図４において第２切れ目４０ｄを破線で示している。第２切れ目４０ｄは接続領域４４とベタ領域４５との境において縦方向に沿って形成されている。この第２切れ目４０ｄはフレキシブル基板４０の表面４０ａと裏面４０ｂとを貫通する断続的な複数の切欠きから成る。このため接続領域４４とベタ領域４５とは第２切れ目４０ｄの有する複数の切欠きの間の部位を介して機械的に連結されている。なお、第２切れ目４０ｄは、厚さが局所的に薄い部位と厚い部位とが交互に並ぶことで形成されてもよい。
【００４６】
図５および図７に示すようにこの第２切れ目４０ｄを中心として、第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２それぞれを湾曲させる。接続領域４４の表面４０ａとベタ領域４５の表面４０ａとを高さ方向で対向させる。こうすることでベタ領域４５と接続領域４４とが対向配置される。この対向配置は、図７に示すようにベタパターン５２と第２電子素子６０との離間距離Ｌ２が、フレキシブル基板４０の厚みＬ１よりも長くなるように設定される。この離間距離Ｌ２は、ベタパターン５２と第２電子素子６０との容量結合が避けられるように設定される。なお図７に明示されるように、ベタ領域４５のベタパターン５２と接続領域４４の接続パターン５１との離間距離は離間距離Ｌ２よりも長くなっている。図７では第２切れ目４０ｄの形成位置を破線によって概略的に示している。
【００４７】
配線パターン５０は、監視部１０と電池セル２２０の電極端子とを電気的に接続する接続パターン５１と、電子素子へのノイズの入力を抑制するノイズ対策用のベタパターン５２と、を有する。また配線パターン５０は、複数のベタパターン５２を連結する連結パターン５３と、ベタパターン５２を監視部１０に接続するグランドパターン５４と、を有する。
【００４８】
図１および図４に示すように、接続パターン５１の一端が電極端子に接続され、他端が監視部１０に接続される。配線パターン５０は１７本の接続パターン５１を有する。これら１７本の接続パターン５１それぞれの一端側の末端に接続端子５１ａが連結されている。そして接続パターン５１それぞれの中央側若しくは端側に第２電子素子６０が設けられている。
【００４９】
１７本の接続パターン５１のうちの８本が第１ＦＰＣ４１の接続領域４４に形成されている。これら８本の接続パターン５１は、Ｎｏ．１，Ｎｏ．５，Ｎｏ．９，Ｎｏ．１３，Ｎｏ１７，Ｎｏ．２１，Ｎｏ．２５，Ｎｏ．２９の正極端子２２１に対応している。第１ＦＰＣ４１の接続領域４４の第１電極端子群２１１側の縦方向に沿う側辺に８個の接続端子５１ａが設けられている。
【００５０】
また残り９本の接続パターン５１が第２ＦＰＣ４２の接続領域４４に形成されている。これら９本の接続パターン５１は、Ｎｏ．０の負極端子２２２、Ｎｏ．３，Ｎｏ．７，Ｎｏ．１１，Ｎｏ．１５，Ｎｏ１９，Ｎｏ．２３，Ｎｏ．２７，Ｎｏ．３１の正極端子２２１に対応している。第２ＦＰＣ４２の接続領域４４の第２電極端子群２１２側の縦方向に沿う側辺に９個の接続端子５１ａが設けられている。
【００５１】
図４に示すように１７個の接続端子５１ａは、Ｎｏ．０の負極端子２２２、および、全ての正極端子２２１に電気的に接続される。これにより配線部３０と電池スタック２１０とは図１に示す電気的な接続構成となっている。なお、これら１７本の接続端子５１ａは、Ｎｏ．３１の正極端子２２１、および、全ての負極端子２２２に電気的に接続されてもよい。さらに言えば、１７本の接続端子５１ａは、Ｎｏ．０の負極端子２２２、Ｎｏ．３１の正極端子２２１、および、全ての直列端子２２３に電気的に接続されてもよい。いずれの接続構成であっても、図１に示す電気的な接続構成となる。
【００５２】
図３および図４に示すように第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２それぞれのベタ領域４５にベタパターン５２が形成されている。ベタパターン５２はベタ領域４５の表面４０ａの全面にわたって形成されている。ただし、ベタ領域４５の表面４０ａにはベタ領域４５を電池スタック２１０に連結するための連結端子８０が連結されている。このベタ領域４５の表面４０ａにおける連結端子８０との連結部位を避ける態様で、ベタ領域４５の表面４０ａにベタパターン５２が形成されている。これにより連結端子８０とベタパターン５２とは電気的に非接続となっている。なお、連結端子８０の連結面とベタパターン５２の形成面とは同一でなくともよい。例えば連結端子８０が表面４０ａに連結され、ベタパターン５２が裏面４０ｂに形成されてもよい。ただし、連結端子８０とベタパターン５２との容量結合を避けるために、連結端子８０とベタパターン５２とを非対向とするとよい。
【００５３】
４個の連結端子８０がベタ領域４５に連結されている。４個のうちの２個の連結端子８０が第１ＦＰＣ４１のベタ領域４５に連結されている。これら２個の連結端子８０は、第１ＦＰＣ４１のベタ領域４５における第１切れ目４０ｃ側に連結されている。これら２個の連結端子８０は、Ｎｏ．１０，Ｎｏ．２６の負極端子２２２に対応している。
【００５４】
また残り２個の連結端子８０が第２ＦＰＣ４２のベタ領域４５に連結されている。これら２個の連結端子８０は、第２ＦＰＣ４２のベタ領域４５における第１切れ目４０ｃ側に連結されている。これら２個の連結端子８０は、Ｎｏ．４，Ｎｏ．２０の負極端子２２２に対応している。
【００５５】
図４に示すように、フレキシブル基板４０の裏面４０ｂが電池セル２２０の上端面２２０ａと対向する態様で、監視装置１００を電池スタック２１０に搭載する。その後、図５に示すように、第１ＦＰＣ４１の第２切れ目４０ｄを中心として、接続領域４４の表面４０ａとベタ領域４５の表面４０ａとが高さ方向で対向するように第１ＦＰＣ４１を湾曲させる。この状態で、第１ＦＰＣ４１のベタ領域４５に連結された２個の連結端子８０をＮｏ．１０，Ｎｏ．２６の負極端子２２２に溶接などで固定する。これよりフレキシブル基板４０の湾曲状態が保持される。その結果、第１ＦＰＣ４１のベタ領域４５と接続領域４４とが対向配置される。ベタ領域４５によって接続領域４４が覆われる。
【００５６】
同様にして、第２ＦＰＣ４２の第２切れ目４０ｄを中心として、接続領域４４の表面４０ａとベタ領域４５の表面４０ａとが高さ方向で対向するように第２ＦＰＣ４２を湾曲させる。この状態で、第２ＦＰＣ４２のベタ領域４５に連結された２個の連結端子８０をＮｏ．５，Ｎｏ．２１の負極端子２２２に溶接などで固定する。これより第２ＦＰＣ４２のベタ領域４５と接続領域４４とが対向配置される。ベタ領域４５によって接続領域４４が覆われる。
【００５７】
図３および図４に示すように第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２それぞれの接続領域４４および第３ＦＰＣ４３それぞれに連結パターン５３が形成されている。第１ＦＰＣ４１に形成された連結パターン５３は、第１ＦＰＣ４１の第２切れ目４０ｄを介して、第１ＦＰＣ４１のベタパターン５２から第３ＦＰＣ４３へと延びている。同じく第２ＦＰＣ４２に形成された連結パターン５３は、第２ＦＰＣ４２の第２切れ目４０ｄを介して、第２ＦＰＣ４２のベタパターン５２から第３ＦＰＣ４３へと延びている。第３ＦＰＣ４３に形成された連結パターン５３は、第１ＦＰＣ４１の連結パターン５３と第２ＦＰＣ４２の連結パターン５３とを連結している。以上により、第１ＦＰＣ４１のベタパターン５２と第２ＦＰＣ４２のベタパターン５２とが連結パターン５３を介して電気的に接続されている。
【００５８】
なお、連結パターン５３における第２切れ目４０ｄに形成された部位の縦方向の長さ（幅）は、第２切れ目４０ｄを構成する断続的な切欠きの縦方向の長さよりも長くなっている。そのため、連結パターン５３は第２切れ目４０ｄの有する複数の切欠きの間の部位に形成されている。縦方向が形成方向に相当する。
【００５９】
第３ＦＰＣ４３にはグランドパターン５４が形成されている。このグランドパターン５４の一端が連結パターン５３と電気的に接続され、他端は監視部１０と電気的に接続されている。以上により、第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２それぞれのベタパターン５２は、連結パターン５３とグランドパターン５４とを介して監視部１０と電気的に接続されている。このグランドパターン５４は、その名の通り、監視部１０においてグランド電位に接続される。これにより第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２それぞれのベタパターン５２はグランド電位になっている。
【００６０】
上記したようにベタ領域４５によって接続領域４４が覆われている。これにより、接続領域４４に形成された接続パターン５１と第２電子素子６０それぞれは、ベタパターン５２によってシールドされている。図１においては接続パターン５１と第２電子素子６０それぞれがベタパターン５２によってシールドされていることを示すために、接続パターン５１と第２電子素子６０を破線で示すベタパターン５２によって囲って示している。
【００６１】
第２電子素子６０は、図１に示すようにヒューズ６１とインダクタ６２を有する。また監視部１０は第１電子素子１２としてツェナーダイオード１５、並列コンデンサ１６、および、抵抗１７を有する。第２電子素子６０と第１電子素子１２がノイズ除去素子に相当する。
【００６２】
以下においては、説明を簡便とするために、直列接続された隣接する電池セル２２０間を接続する接続パターン５１と基板配線１４とによって構成される配線を電圧検出配線と示す。この電圧検出配線は電極端子と同数形成されている。
【００６３】
この電圧検出線それぞれにヒューズ６１、インダクタ６２、および、抵抗１７が設けられている。電池セル２２０から監視ＩＣチップ１３へと向かって、ヒューズ６１、インダクタ６２、および、抵抗１７が順に直列接続されている。
【００６４】
ツェナーダイオード１５と並列コンデンサ１６それぞれは、隣り合う２つの電圧検出線の間で並列接続されている。詳しく言えば電圧検出線におけるインダクタ６２と抵抗１７との間に、ツェナーダイオード１５と並列コンデンサ１６が接続されている。ツェナーダイオード１５のアノード電極は低電位側に接続されている。ツェナーダイオード１５のカソード電極は高電位側に接続されている。ツェナーダイオード１５と並列コンデンサ１６はプリント基板１１に搭載されている。
【００６５】
このツェナーダイオード１５は、電池モジュール２００から過電圧が印加された際に、短絡故障（ショート故障）する構造を有している。具体的に言えば、ツェナーダイオード１５は一対のリードにてＰＮ接合型のＩＣチップが直接狭持された構造となっている。これにより、ＩＣチップとリードとがワイヤを介して接続された構成とは異なり、過電圧の印加によってワイヤが破断し、それによってツェナーダイオード１５がオープン故障することが避けられている。
【００６６】
ヒューズ６１は、過電圧にてツェナーダイオード１５が短絡故障した際に、電圧検出配線に流れる大電流によって破断するように構成されている。ヒューズ６１の定格電流は、過電圧にてツェナーダイオード１５が短絡故障した際の電圧検出配線に流れる大電流を基準に設定されている。
【００６７】
また上記の抵抗１７と並列コンデンサ１６とによってＲＣ回路が構成されている。このＲＣ回路とインダクタ６２は、電圧検出の際にノイズを除去するフィルタとしての機能を果たす。またＲＣ回路を構成する抵抗１７は、後述する均等化処理の際に電流制限抵抗としての機能を果たす。
【００６８】
図示しないが、監視ＩＣチップ１３はマイコンと、複数の電池セル２２０それぞれに対応するスイッチと、を有する。このスイッチは２つの電圧検出線間の接続を制御する。そのため、このスイッチの開閉制御により、対応する電圧検出線に電気的に接続された電池セル２２０の充放電が制御される。
【００６９】
各電池セル２２０の性能と特性は製品バラツキのために互いに異なる。そのために充放電を繰り返すと、各電池セル２２０それぞれの充電状態（ＳＯＣ）が異なってくる。ＳＯＣはstate of chargeの略である。このＳＯＣは電池セル２２０の起電圧と相関関係を有する。
【００７０】
電池セル２２０は、性質上、過放電と過充電の発生を抑制しなくてはならない。過放電と過充電は、換言すれば、ＳＯＣの極端な低下と極端な上昇である。各電池セル２２０のＳＯＣがバラツクということは、各電池セル２２０の過放電と過充電に至る度合いについてもバラツクということである。したがって、電池スタック２１０のＳＯＣが過放電と過充電とにならないように精度良く制御するためには、電池スタック２１０を構成する複数の電池セル２２０のＳＯＣを均等化する必要がある。換言すれば、複数の電池セル２２０それぞれのＳＯＣを、これらの総和平均である、電池スタック２１０のＳＯＣと一致させる必要がある。
【００７１】
このような要請があるため、監視ＩＣチップ１３のマイコンは複数の電池セル２２０それぞれの出力電圧（起電圧）を検出して監視する。この出力電圧が電池ＥＣＵ３００に入力される。
【００７２】
電池ＥＣＵ３００はＳＯＣと起電圧の相関関係を記憶している。電池ＥＣＵ３００は入力された出力電圧（起電圧）と記憶している相関関係とに基づいて、複数の電池セル２２０それぞれのＳＯＣを検出する。電池ＥＣＵ３００はこの検出したＳＯＣに基づいて、複数の電池セル２２０のＳＯＣの均等化処理を判断する。そして電池ＥＣＵ３００はその判断に基づく均等化処理の指示を監視ＩＣチップ１３のマイコンに出力する。マイコンは均等化処理の指示に基づいて複数の電池セル２２０それぞれに対応するスイッチを開閉制御する。これにより均等化処理が実施される。
【００７３】
なお、電池ＥＣＵ３００は入力された電圧などに基づいて電池スタック２１０の充電状態も検出する。電池ＥＣＵ３００は検出した電池スタック２１０の充電状態を車載ＥＣＵに出力する。車載ＥＣＵはこの充電状態、車両に搭載された各種センサから入力されるアクセルペダルの踏み込み量やスロットルバルブ開度などの車両情報、そしてイグニッションスイッチなどに基づいて、電池ＥＣＵ３００に指令信号を出力する。電池ＥＣＵ３００はこの指令信号に基づいて電池パック４００と電気負荷との接続を制御する。
【００７４】
図示しないが、電池スタック２１０と電池パック４００との間にはシステムメインリレーが設けられている。このシステムメインリレーは磁界の発生によって電池スタック２１０と電池パック４００との電気的な接続を制御する。電池ＥＣＵ３００はこのシステムメインリレーの磁界の発生を制御することで、電池パック４００と電気負荷との接続を制御する。
【００７５】
このシステムメインリレーにて発生した磁界は、監視装置１００を通過しようとする。しかしながらその磁界が接続パターン５１と第２電子素子６０に入力されることは、ベタパターン５２によって抑制されている。
【００７６】
（作用効果）
次に、電池パック４００の監視装置１００の作用効果を説明する。上記したようにフレキシブル基板４０が湾曲することで、接続領域４４の表面４０ａとベタ領域４５の表面４０ａとが高さ方向で対向される。これにより、接続領域４４に形成された接続パターン５１と第２電子素子６０それぞれが、ベタ領域４５に形成されたベタパターン５２によってシールドされる。このため、シールド部材を別途用意しなくとも良くなる。部品点数の増大が抑制される。
【００７７】
フレキシブル基板４０は可撓性を確保するために厚みが薄くなっている。そのために例えばベタパターン５２をフレキシブル基板４０の裏面４０ｂに形成すると、そのベタパターン５２と第２電子素子６０、および、ベタパターン５２と接続パターン５１が容量結合する虞がある。しかしながら上記したようにベタパターン５２と第２電子素子６０との離間距離Ｌ２を、フレキシブル基板４０の厚みＬ１よりも長くしている。これによりベタパターン５２との容量結合が生じることが抑制される。なおもちろんではあるが、可撓性を確保しつつ、なおかつ、容量結合が生じない程度の厚みがフレキシブル基板４０にある場合、フレキシブル基板４０の裏面４０ｂにベタパターン５２を形成してもよい。
【００７８】
第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２それぞれにおける接続領域４４とベタ領域４５との境には、第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２それぞれの湾曲を容易とするための第２切れ目４０ｄが形成されている。これによりフレキシブル基板４０の湾曲が容易となる。
【００７９】
第１ＦＰＣ４１のベタパターン５２と第２ＦＰＣ４２のベタパターン５２とが連結パターン５３を介して電気的に接続されている。連結パターン５３はグランドパターン５４を介して監視部１０のグランド電位と接続されている。これにより、複数のベタパターン５２それぞれをグランド電位にすることができる。
【００８０】
連結パターン５３における第２切れ目４０ｄに形成された部位の縦方向の幅は、第２切れ目４０ｄを構成する断続的な切欠きの縦方向の長さよりも長くなっている。これによれば、第２切れ目４０ｄの有する複数の切欠きの間の部位に必ず連結パターン５３が形成される。このため、第２切れ目４０ｄによって連結パターン５３とベタパターン５２との電気的な接続不良が生じることが抑制される。
【００８１】
フレキシブル基板４０は第１切れ目４０ｃによって第１電極端子群２１１側（第１ＦＰＣ４１）と第２電極端子群２１２側（第２ＦＰＣ４２）とに区画されている。しかしながら第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２とは第３ＦＰＣ４３を介して機械的に連結されている。これによれば、第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２とが別体の構成と比べて、監視装置１００の電池スタック２１０への連結が煩雑となることが抑制される。
【００８２】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態を図８および図９に基づいて説明する。以下に示す各実施形態の監視装置は上記した実施形態によるものと共通点が多い。そのため以下においては共通部分の説明を省略し、異なる部分を重点的に説明する。また以下においては上記した実施形態で示した要素と同一の要素には同一の符号を付与する。
【００８３】
第１実施形態では、第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２それぞれのベタパターン５２が、連結パターン５３とグランドパターン５４とを介して監視部１０に接続される例を示した。これに対して本実施形態では、第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２それぞれのベタパターン５２が、連結パターン５３と中継パターン５５とを介して電池スタック２１０に接続される。
【００８４】
図８および図９に示すように第２ＦＰＣ４２の接続領域４４には、Ｎｏ．０の負極端子２２２に対応する接続パターン５１が形成されている。すなわち第２ＦＰＣ４２の接続領域４４には、グランド電位の負極端子２２２に対応する接続パターン５１が形成されている。さらに言いかえれば、第２ＦＰＣ４２の接続領域４４にはグランド電位に対応する接続パターン５１が形成されている。
【００８５】
本実施形態では、このグランド電位に対応する接続パターン５１とベタパターン５２とを電気的に接続する中継パターン５５が第２ＦＰＣ４２に形成されている。図８に示すように中継パターン５５は第２ＦＰＣ４２の接続領域４４とベタ領域４５に形成されている。中継パターン５５は第２ＦＰＣ４２の第２切れ目４０ｄを介して、ベタパターン５２からグランド電位に対応する接続パターン５１へと延びている。そして本実施形態においても第１ＦＰＣ４１のベタパターン５２と第２ＦＰＣ４２のベタパターン５２とは連結パターン５３を介して電気的に接続されている。
【００８６】
以上の電気的な接続構成により、複数のベタパターン５２それぞれをグランド電位にすることができる。また、監視部１０の接続端子数の増大が抑制される。
【００８７】
なお、中継パターン５５における第２切れ目４０ｄに形成された部位の縦方向の長さ（幅）は、第２切れ目４０ｄを構成する断続的な切欠きの縦方向の長さよりも長くなっている。これによれば、第２切れ目４０ｄの有する複数の切欠きの間の部位に必ず中継パターン５５が形成される。このため、第２切れ目４０ｄによって接続パターン５１とベタパターン５２との電気的な接続不良が生じることが抑制される。
【００８８】
本実施形態にかかる監視装置１００には、第１実施形態に記載の監視装置１００と同等の構成要素が含まれている。そのため同等の作用効果を奏することは言うまでもない。
【００８９】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態を図１０および図１１に基づいて説明する。第１実施形態では、Ｎｏ．４，Ｎｏ．２０の負極端子２２２に対応する連結端子８０が第２ＦＰＣ４２のベタ領域４５に連結される例を示した。これに対して本実施形態では、Ｎｏ．０，Ｎｏ．２０の負極端子２２２に対応する連結端子８０が第２ＦＰＣ４２のベタ領域４５に連結されている。そしてＮｏ．０の負極端子２２２に対応する連結端子８０は第２ＦＰＣ４２のベタパターン５２と電気的に接続されている。この連結端子８０がＮｏ．０の負極端子２２２と機械的および電気的に接続される。また、本実施形態においても第１ＦＰＣ４１のベタパターン５２と第２ＦＰＣ４２のベタパターン５２とは連結パターン５３を介して電気的に接続されている。
【００９０】
以上の電気的な接続構成により、第２実施形態と同様にして、複数のベタパターン５２それぞれをグランド電位にすることができる。また、監視部１０の接続端子数の増大が抑制される。
【００９１】
本実施形態にかかる監視装置１００においても、第１実施形態に記載の監視装置１００と同等の作用効果を奏することは言うまでもない。
【００９２】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態を図１２および図１３に基づいて説明する。第１実施形態では、ベタ領域４５によって接続領域４４が覆われることで、接続パターン５１と第２電子素子６０がベタパターン５２によってシールドされる例を示した。これに対して本実施形態では、ベタ領域４５によって監視部１０が覆われることで、監視ＩＣチップ１３、第１電子素子１２、および、基板配線１４がベタパターン５２によってシールドされる。
【００９３】
第１実施形態では第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２それぞれが接続領域４４とベタ領域４５を有する例を示した。これに対して本実施形態では第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２それぞれが接続領域４４を有し、第３ＦＰＣ４３がベタ領域４５を有する。
【００９４】
第３ＦＰＣ４３における監視部１０との連結端とは反対側にベタ領域４５が位置している。ベタ領域４５は、図１２において一点鎖線で示す縦方向に形成された第１切れ目４０ｃと、図１２において破線で示す横方向に形成された第２切れ目４０ｄとによって区画されている。ベタ領域４５は第１切れ目４０ｃによって第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２それぞれと分けられている。
【００９５】
図１３に示すように第３ＦＰＣ４３の第２切れ目４０ｄを中心として監視部１０の表面とベタ領域４５の表面４０ａとが高さ方向で対向するように第３ＦＰＣ４３を湾曲させる。この状態で、第３ＦＰＣ４３が接着剤や溶接などによって監視部１０のプリント基板１１に固定される。この際、ベタパターン５２は監視部１０のグランド電位と接続される。これよりベタ領域４５と監視部１０とが対向配置されるとともに、ベタパターン５２によって監視部１０がシールドされる。本実施形態では、第１電子素子１２の設けられた基板配線１４が第２切れ目４０ｄと監視ＩＣチップ１３との間に位置するように、基板配線１４のレイアウトが決定されている。そのため、上記の第３ＦＰＣ４３の湾曲により、ベタパターン５２によって監視ＩＣチップ１３、第１電子素子１２、および、基板配線１４それぞれがシールドされる。
【００９６】
この実施形態にかかる監視装置１００においても、第１実施形態に記載の監視装置１００と同等の作用効果を奏することは言うまでもない。
【００９７】
以上、本開示物の好ましい実施形態について説明したが、本開示物は上記した実施形態になんら制限されることなく、本開示物の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。
【００９８】
（第１の変形例）
第１実施形態、第２実施形態、および、第３実施形態では、第１ＦＰＣ４１のベタパターン５２と第２ＦＰＣ４２のベタパターン５２が連結パターン５３を介して電気的に接続される例を示した。しかしながら第１ＦＰＣ４１のベタパターン５２と第２ＦＰＣ４２のベタパターン５２を電気的に接続しなくともよい。例えば図１４に示す構成を採用することで、第１ＦＰＣ４１のベタパターン５２と第２ＦＰＣ４２のベタパターン５２それぞれをグランド電位にすることができる。
【００９９】
図１４に示す変形例では、第１ＦＰＣ４１の接続領域４４にグランドパターン５４が形成されている。このグランドパターン５４は第１ＦＰＣ４１のベタパターン５２と監視部１０とを電気的に接続している。また第２ＦＰＣ４２の接続領域４４に中継パターン５５が形成されている。この中継パターン５５は、第２実施形態と同様にしてグランド電位に対応する接続パターン５１と第２ＦＰＣ４２のベタパターン５２とを電気的に接続している。これにより、第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２それぞれのベタパターン５２をグランド電位にすることができる。
【０１００】
なお、グランドパターン５４における第２切れ目４０ｄに形成された部位の縦方向の幅は、第２切れ目４０ｄを構成する断続的な切欠きの縦方向の長さよりも長くなっている。これによれば、第２切れ目４０ｄの有する複数の切欠きの間の部位に必ずグランドパターン５４が形成される。このため、第２切れ目４０ｄによってグランドパターン５４とベタパターン５２との電気的な接続不良が生じることが抑制される。
【０１０１】
（第２の変形例）
第１実施形態では、図６に示すように接続パターン５１とベタパターン５２それぞれがフレキシブル基板４０の表面４０ａに形成される例を示した。しかしながら例えば図１５に示すように接続パターン５１がフレキシブル基板４０の表面４０ａに形成され、ベタパターン５２がフレキシブル基板４０の裏面４０ｂに形成される構成を採用することもできる。
【０１０２】
これによれば、図１６に示すように、ベタパターン５２と第２電子素子６０との離間距離Ｌ３を、フレキシブル基板４０の厚みＬ１よりも必ず長くすることができる。これにより第２電子素子６０とベタパターン５２との容量結合が生じることが抑制される。なお図１６に明示されるように、ベタ領域４５のベタパターン５２と接続領域４４の接続パターン５１との離間距離は離間距離Ｌ３よりも長くなっている。
【０１０３】
（第３の変形例）
本実施形態では電池モジュール２００が１つの電池スタック２１０を有する例を示した。しかしながら電池モジュール２００は複数の電池スタック２１０を有してもよい。この場合、電池モジュール２００の筐体には各電池スタック２１０に対応する収納空間が構成される。これら複数の収納空間は横方向に並んで設けられる。
【０１０４】
例えば２つの電池スタック２１０の電池セル２２０が直列接続される形態を図１７〜図１９に示す。図１７に示す２つの電池スタック２１０は偶数個の電池セル２２０を同数有する。２つの電池スタック２１０のうちの一方の一端側に位置する電池セル２２０の負極端子２２２と、２つの電池スタック２１０のうちの他方の一端側に位置する電池セル２２０の正極端子２２１とが、横方向に延びる直列端子２２４を介して電気的に接続される。これにより２つの電池スタック２１０のうちの一方の他端側に位置する電池セル２２０の正極端子２２１が最高電位、他方の他端側に位置する電池セル２２０の負極端子２２２が最低電位になる。最高電位の正極端子２２１と最低電位の負極端子２２２は横方向に並んで配置される。図１７においては、最高電位の正極端子２２１と最低電位の負極端子２２２を破線で示す。
【０１０５】
このような形態においても、図１８および図１９に示すように例えば第１実施形態に記載の監視装置１００を各電池スタック２１０に用いることで、各監視装置１００のベタパターン５２をグランド電位に接続することができる。なお、２つの電池スタック２１０の電気的な連結は、直列端子２２４ではなく、ワイヤなどによって行ってもよい。
【０１０６】
（その他の変形例）
各実施形態では電池パック４００をハイブリッド自動車に適用した例を示した。しかしながら電池パック４００は例えばプラグインハイブリッド自動車や電気自動車に適用することもできる。
【０１０７】
各実施形態では、接続領域４４と監視部１０の一方をベタパターン５２によってシールドする例を示した。図示しないが、接続領域４４と監視部１０の両方をベタパターン５２によってシールドしてもよい。これにより、接続パターン５１、第２電子素子６０、監視ＩＣチップ１３、第１電子素子１２、および、基板配線１４それぞれをベタパターン５２によってシールドしてもよい。
【０１０８】
各実施形態では第１ＦＰＣ４１と第２ＦＰＣ４２とが第３ＦＰＣ４３を介して機械的に連結される例を示した。しかしながらベタパターン５２のグランド電位の電気的な接続が確保されるのであれば、第１ＦＰＣ４１、第２ＦＰＣ４２、および、第３ＦＰＣ４３それぞれは機械的に連結されていなくともよい。そして接続領域４４と監視部１０の少なくとも一方をベタパターン５２によってシールドすることができるのであれば、第３ＦＰＣ４３はなくともよい。
【０１０９】
各実施形態では連結端子８０が電池セル２２０の電極端子に直接接続されることで、連結端子８０が電池セル２２０に機械的に連結される例を示した。しかしながら連結端子８０は、第１実施形態で説明した拘束具や筐体、および、接続端子５１ａに連結されることで、電池セル２２０と間接的に連結される構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【０１１０】
１０…監視部、１２…電子素子、３０…配線部、４０…フレキシブル基板、４０ａ…表面、４０ｂ…裏面、４０ｃ…第１切れ目、４０ｄ…第２切れ目、４１…第１ＦＰＣ、４２…第２ＦＰＣ、４３…第３ＦＰＣ、４４…接続領域、４５…ベタ領域、５０…配線パターン、５１…接続パターン、５２…ベタパターン、５３…連結パターン、５４…グランドパターン、５５…中継パターン、６０…電子素子、８０…連結端子、２１０…電池スタック、２１１…第１電極端子群、２１２…第２電極端子群、２２０…電池セル、２２１…正極端子、２２２…負極端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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