(57)【要約】      （修正有）【課題】単一のスケールを用いて、多様な原稿のサイズを容易に見分可能にする画像読み取り装置を提供する。【解決手段】画像読取装置はスケール表示部材４１を備える。スケール表示部材は、複数の目盛りグループ別に、目盛りグループに属する複数の目盛りを印してなる下側部材４３と、各目盛りグループ別に、目盛りグループに属する各目盛りに重なるそれぞれのスリットからなるスリットグループが形成されて、各スリットグループが各目盛りの配列方向にずらされて配置され、下側部材の上に重ねられた上側部材４４とを備える。上側部材が各目盛りの配列方向にスライドされて、下側部材の各目盛りグループのいずれかの各目盛りが上側部材の各スリットグループのいずれかの各スリットに重なる。【選択図】図５
2019012146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクトガラス上に載置された原稿の画像を読取る読取部と、
前記コンタクトガラスの端縁に配置されて、前記原稿の長さ又は幅の指標となる複数の目盛りを切替え表示するスケール表示部材と、を備え、
前記スケール表示部材は、
複数の目盛りグループ別に、目盛りグループに属する複数の目盛りを印してなる下側部材と、
前記各目盛りグループ別に、目盛りグループに属する各目盛りに重なるそれぞれのスリットからなるスリットグループが形成されて、前記各スリットグループが前記各目盛りの配列方向にずらされて配置され、前記下側部材の上に重ねられた上側部材と、を備え、
前記上側部材が前記各目盛りの配列方向にスライドされて、前記下側部材の各目盛りグループのいずれかの各目盛りが前記上側部材の各スリットグループのいずれかの各スリットに重なる画像読取装置。
【請求項２】
前記各目盛りは、前記下側部材の地色とは異なる色に着色されている請求項１に記載の画像読取装置。
【請求項３】
コンタクトガラス上に載置された原稿の画像を読取る読取部と、
前記コンタクトガラスの端縁に配置されて、前記原稿の長さ又は幅に応じて複数のマーカー部材を選択的に表示するスケール表示部材と、を備え、
前記スケール表示部材は、
前記各マーカー部材を該各マーカー部材の配列方向と直交する方向に移動可能に支持する下側部材と、
前記下側部材に設けられて、前記各マーカー部材を前記コンタクトガラス側の向きに付勢する付勢部材と、
前記各マーカー部材に対応するそれぞれのスリットが形成されて、前記下側部材の上に重ねられた上側部材と、を備え、
前記各マーカー部材は、前記コンタクトガラス側の向きに突出したそれぞれの当接部を有しており、前記マーカー部材毎に、前記マーカー部材の当接部が前記原稿の端部に当接することにより該マーカー部材が前記付勢部材の付勢力に抗して移動して該マーカー部材に対応するスリットに重なる画像読取装置。
【請求項４】
前記各マーカー部材は、それぞれ異なる色に着色されている請求項３に記載の画像読取装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の画像読取装置と、
前記画像読取装置により読取られた原稿の画像を記録紙に形成する画像形成部と、を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原稿を読取る画像読取装置及び画像形成装置に関し、特に原稿のサイズを判定するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の画像読取装置では、原稿がコンタクトガラス上に載置された状態で、読取り光学系により、コンタクトガラスを通じて原稿の画像が読取られる。このコンタクトガラスの端縁には、原稿の長さ又は幅の指標となるスケールが配置されており、原稿をそのスケールに当接させて位置決めし、スケールを参照して、原稿のサイズを知ることができるようにしている（特許文献１、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４０２７８号公報
【特許文献２】特開２００５−４９７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、原稿のサイズは、国や地域によって異なる。あるいは、原稿のサイズには、様々な規格が設定されている。このため、上記スケールを参照して、多様な原稿のサイズを知ることができるのが望ましい。
【０００５】
しかしながら、多様な原稿のサイズに応じて、多数の目盛りをそのスケールに印した場合は、スケールが非常に視づらくて分かり難いものとなる。また、複数種のスケールを用意して使い分ける場合は、複数種のスケールを用意しておき、任意のスケールを選択して取り付ける必要があり、画像読取装置の生産管理が煩わしくなる。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、単一のスケールを用いて、多様な原稿のサイズを容易に見分けることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一局面に係る画像読取装置は、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像を読取る読取部と、前記コンタクトガラスの端縁に配置されて、前記原稿の長さ又は幅の指標となる複数の目盛りを切替え表示するスケール表示部材と、を備え、前記スケール表示部材は、複数の目盛りグループ別に、目盛りグループに属する複数の目盛りを印してなる下側部材と、前記各目盛りグループ別に、目盛りグループに属する各目盛りに重なるそれぞれのスリットからなるスリットグループが形成されて、前記各スリットグループが前記各目盛りの配列方向にずらされて配置され、前記下側部材の上に重ねられた上側部材と、を備え、前記上側部材が前記各目盛りの配列方向にスライドされて、前記下側部材の各目盛りグループのいずれかの各目盛りが前記上側部材の各スリットグループのいずれかの各スリットに重なるものである。
【０００８】
また、本発明の一局面に係る画像読取装置は、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像を読取る読取部と、前記コンタクトガラスの端縁に配置されて、前記原稿の長さ又は幅に応じて複数のマーカー部材を選択的に表示するスケール表示部材と、を備え、前記スケール表示部材は、前記各マーカー部材を該各マーカー部材の配列方向と直交する方向に移動可能に支持する下側部材と、前記下側部材に設けられて、前記各マーカー部材を前記コンタクトガラス側の向きに付勢する付勢部材と、前記各マーカー部材に対応するそれぞれのスリットが形成されて、前記下側部材の上に重ねられた上側部材と、を備え、前記各マーカー部材は、前記コンタクトガラス側の向きに突出したそれぞれの当接部を有しており、前記マーカー部材毎に、前記マーカー部材の当接部が前記原稿の端部に当接することにより該マーカー部材が前記付勢部材の付勢力に抗して移動して該マーカー部材に対応するスリットに重なるものである。
【０００９】
また、本発明の一局面に係る画像形成装置は、上記本発明の画像読取装置と、前記画像読取装置の読取部により読取られた原稿の画像を記録紙に形成する画像形成部と、を備えるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、単一のスケールを用いて、多様な原稿のサイズを容易に見分けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像読取装置を備える画像形成装置を示す断面図である。
【図２】第１実施形態の画像読取装置を示す断面図であり、原稿搬送部が閉じられた状態を示している。
【図３】第１実施形態の画像読取装置の外観を示す斜視図であり、原稿搬送部が開かれた状態を示している。
【図４】第１実施形態の画像読取装置を示す平面図である。
【図５】第１実施形態の画像読取装置におけるスケール表示部材を拡大して示す平面図である。
【図６】第１実施形態の画像読取装置におけるスケール表示部材を示す平面図である。
【図７】第１実施形態の画像読取装置におけるスケール表示部材を図６における矢印方向Ａから見て示す断面図である。
【図８】第１実施形態の画像読取装置におけるスケール表示部材を構成する下側部材を示す平面図である。
【図９】第１実施形態の画像読取装置におけるスケール表示部材を構成する上側部材を示す平面図である。
【図１０】第２実施形態の画像読取装置を示す平面図である。
【図１１】第２実施形態の画像読取装置におけるスケール表示部材を拡大して示す平面図である。
【図１２】第２実施形態の画像読取装置におけるスケール表示部材を示す平面図である。
【図１３】（Ａ）は、第２実施形態の画像読取装置におけるスケール表示部材を図１２における矢印方向Ａから見て示す断面図であり、（Ｂ）は、スケール表示部材のマーカー部材近傍を拡大して示す平面図である。
【図１４】第２実施形態の画像読取装置におけるスケール表示部材を構成する下側部材等を示す平面図である。
【図１５】第２実施形態の画像読取装置におけるスケール表示部材を構成する上側部材を示す平面図である。
【図１６】（Ａ）は、第２実施形態の画像読取装置におけるスケール表示部材のマーカー部材が移動した状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、移動したマーカー部材近傍を拡大して示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
＜第１実施形態＞
【００１３】
図１は、本発明の画像読取装置の第１実施形態を適用した画像形成装置を示す断面図である。この画像形成装置１０は、例えば、コピー機能、プリンター機能、スキャナー機能、及びファクシミリ機能のような複数の機能を兼ね備えたＭＦＰ（複合機）である。この画像形成装置１０は、画像読取装置１１と、画像形成部１２とを備えている。
【００１４】
画像読取装置１１は、原稿の画像を光学的に読み取る撮像素子を有しており、この撮像素子のアナログ出力がデジタル信号に変換されて、原稿の画像を示す画像データが生成される。
【００１５】
画像形成部１２は、上記画像データ又は外部から受信した画像データによって示される画像を記録紙に印刷するものであり、マゼンタ用の画像形成ユニット３Ｍ、シアン用の画像形成ユニット３Ｃ、イエロー用の画像形成ユニット３Ｙ、及びブラック用の画像形成ユニット３Ｂｋを備えている。各画像形成ユニット３Ｍ、３Ｃ、３Ｙ、及び３Ｂｋのいずれにおいても、感光体ドラム４の表面を均一帯電させ、感光体ドラム４の表面を露光して、感光体ドラム４の表面に静電潜像を形成し、感光体ドラム４の表面の静電潜像をトナー像に現像して、感光体ドラム４の表面のトナー像を、中間転写ベルト５に転写する。これにより、カラーのトナー像（画像）が中間転写ベルト５上に形成される。このカラーのトナー像は、中間転写ベルト５と２次転写ローラー６の間のニップ域Ｎにおいて給紙部１４から搬送路８を通じて搬送されてきた記録紙Ｐに２次転写される。
【００１６】
この後、定着装置１５で記録紙Ｐが加熱及び加圧されて、記録紙Ｐ上のトナー像が熱圧着により定着され、更に記録紙Ｐが排出ローラー対１６を通じて排出トレイ１７に排出される。
【００１７】
給紙部１４は、複数の給紙カセット７を備えており、各給紙カセット７のいずれかより記録紙Ｐを搬送路８へと搬送供給する。
【００１８】
次に、画像読取装置１１の概略構成を説明する。図２は、画像読取装置１１の機械構成を示す断面図である。また、図３は、画像読取装置１１の外観を示す斜視図であり、原稿搬送部２０が開かれた状態を示している。
【００１９】
図２及び図３に示すように、画像読取装置１１は、原稿搬送部２０及び読取部３０を備えている。原稿搬送部２０は、原稿給紙トレイ２２、ピックアップローラー２５、搬送ローラー２６、排紙ローラー２７、原稿排出トレイ２８、及び白色板３３等を備えている。また、読取部３０は、第１コンタクトガラス３１、第２コンタクトガラス３２、キャリッジ３４、光学系ユニット３５、集光レンズ３６、及びＣＣＤセンサー（撮像素子）３７等を備えている。
【００２０】
ここで、読取部３０の上面３０ａの一端部には、２つのヒンジ３８が離間して設けられており、これらのヒンジ３８により原稿搬送部（背景部材）２０が開閉可能に軸支されて、利用者による原稿搬送部２０の開閉操作が可能にされている。
【００２１】
原稿搬送部２０が開かれたときには、読取部３０の第１コンタクトガラス３１及び第２コンタクトガラス３２が開放されて、読取部３０の第２コンタクトガラス３２上に原稿を載置することができ、更に原稿搬送部２０が閉じられると、原稿搬送部２０により第２コンタクトガラス３２上に載置された原稿ＭＳが押さえられる。読取部３０では、キャリッジ３４及び光学系ユニット３５を所定の速度関係を維持して副走査方向Ｘに移動させつつ、キャリッジ３４の光源３４Ａの光を、第２コンタクトガラス３２を介して原稿ＭＳに照射し、原稿ＭＳで反射された光をキャリッジ３４のミラー３４Ｂで反射する。更に、この光は、光学系ユニット３５のミラー３５Ａ及びミラー３５Ｂで反射されて、集光レンズ３６を通じてＣＣＤセンサー３７に入射する。ＣＣＤセンサー３７は、原稿ＭＳを主走査方向Ｙ（副走査方向Ｘと直交する方向）に繰り返し読取る。
【００２２】
また、原稿搬送部２０が閉じられた状態で、原稿搬送部２０により原稿給紙トレイ２２に載置された原稿ＭＳが１枚ずつ引出されて、原稿ＭＳが読取部３０の白色板３３及び第１コンタクトガラス３１の間を通じて副走査方向に搬送される。読取部３０では、キャリッジ３４及び光学系ユニット３５をそれぞれの所定位置に位置決めし、キャリッジ３４の光源３４Ａの光を、第１コンタクトガラス３１を介して原稿ＭＳに照射し、原稿ＭＳで反射された光を各ミラー３４Ｂ、３５Ａ、３５Ｂで反射させて、集光レンズ３６を通じてＣＣＤセンサー３７に入射させ、ＣＣＤセンサー３７により原稿ＭＳを主走査方向Ｙに繰り返し読取らせる。
【００２３】
本実施形態の画像読取装置１１においては、第２コンタクトガラス３２上に載置された原稿ＭＳの副走査方向Ｘの長さに対応する該原稿ＭＳのサイズを表示するスケール表示部材が設けられているので、このスケール表示部材を詳しく説明する。
【００２４】
図４は、画像読取装置１１の第１コンタクトガラス３１及び第２コンタクトガラス３２等を示す平面図であり、原稿搬送部２０が開かれた状態を示している。図４に示すように第２コンタクトガラス３２の主走査方向Ｙに沿う一端縁には、帯状の副走査方向基準部材３９が設けられ、また第２コンタクトガラス３２の副走査方向Ｘに沿う一端縁には、帯状のスケール表示部材４１が設けられている。
【００２５】
図４に示すように、この第２コンタクトガラス３２上では、原稿ＭＳの主走査方向Ｙに沿う左側の一辺ＭＳ１１が副走査方向基準部材３９に当接される。原稿ＭＳの副走査方向Ｘに沿う上側の一辺ＭＳ１２は、スケール表示部材４１に当接されて、原稿ＭＳが位置決めされる。この状態で、画像読取装置１１が第２コンタクトガラス３２上に載置された原稿ＭＳの画像を読取る。
【００２６】
また、そのようにして原稿ＭＳが位置決めされた状態では、原稿ＭＳの主走査方向Ｙに沿う右側の一辺ＭＳ１３とスケール表示部材４１に印されている目盛りとを比較して、原稿ＭＳの副走査方向Ｘの長さに対応する該原稿ＭＳのサイズを知ることができる。例えば、図５に示すように原稿ＭＳの右側の一辺ＭＳ１３がスケール表示部材４１の目盛りＪ２に略一致するときには、該目盛りＪ２の近傍に表示されている「Ａ４」を、原稿ＭＳのサイズとして知ることができる。
【００２７】
更に、第１本実施形態では、スケール表示部材４１として、予め設定された複数の目盛りグループを簡単な操作で切り換えて選択し、この選択した目盛りグループに属する複数の目盛りを表示可能なものを用いている。各目盛りグループは、原稿ＭＳの様々な規格にそれぞれ対応しており、目盛りグループ毎に、それぞれの規格における複数のサイズを指示するための複数の目盛りが設定されている。このため、各目盛りグループを切り換えて選択し、この選択した目盛りグループに属する各目盛りを表示することにより、多様な原稿のサイズを容易に見分けることが可能になる。
【００２８】
図６は、スケール表示部材４１を示す平面図である。また、図７は、スケール表示部材４１を図６における矢印方向Ａから見て示す断面図である。
【００２９】
図６及び図７に示すようにスケール表示部材４１は、下側部材４３と上側部材４４を備えている。下側部材４３には、副走査方向Ｘに延びる嵌合溝４３Ａが設けられており、この嵌合溝４３Ａに上側部材４４が移動自在に挿入されている。これにより、上側部材４４が副走査方向Ｘにスライド可能となっている。
【００３０】
図８は、下側部材４３を示す平面図である。図８に示すように下側部材４３の地色は、例えば白色であり、この下側部材４３には、複数の目盛りグループ別に、目盛りグループに属する複数の目盛りが副走査方向Ｘに並べられて印されている。ここでは、２種類の規格に対応する第１目盛りグループＪ及び第２目盛りグループＫが設定されて、第１目盛りグループＪに属する複数の目盛りＪ１〜Ｊ３が下側部材４３に黒色で印され、また第２目盛りグループＫに属する複数の目盛りＫ１、Ｋ２が下側部材４３に青色で印されている。第１目盛りグループＪ及び第２目盛りグループＫは、互いに異なるそれぞれの規格に対応するので、第１目盛りグループＪに属する各目盛りＪ１〜Ｊ３と第２目盛りグループＫに属する各目盛りＫ１、Ｋ２とが互いにずれている。
【００３１】
図９は、上側部材４４を示す平面図である。図９に示すように上側部材４４は、例えば白色の不透明な材質からなる。この上側部材４４には、第１目盛りグループＪに属する各目盛りＪ１〜Ｊ３に重なるそれぞれのスリットＪＰ１〜ＪＰ３からなる第１スリットグループＰが形成されると共に、第２目盛りグループＫに属する各目盛りＫ１、Ｋ２に重なるそれぞれのスリットＫＱ１、ＫＱ２からなる第２スリットグループＱが形成されている。
【００３２】
各スリットＪＰ１〜ＪＰ３及び各スリットＫＱ１、ＫＱ２は、目盛りに重なった状態で該目盛りが視認され得るような長さ及び幅の細長い開口孔である。あるいは、開口孔の代わりに、透明窓や半透明窓などを適用することができる。
【００３３】
また、第１スリットグループＰに属する各スリットＪＰ１〜ＪＰ３の近傍には、第１目盛りグループＪに属する各目盛りＪ１〜Ｊ３によって指示されるそれぞれの原稿ＭＳのサイズ「Ａ５」、「Ａ４」、「Ａ３」が印されている。同様に、第２スリットグループＱに属する各スリットＫＱ１、ＫＱ２の近傍には、第２目盛りグループＫに属する各目盛りＫ１、Ｋ２によって指示されるそれぞれの原稿ＭＳのサイズ「Ｂ５」、「Ｂ４」が印されている。
【００３４】
また、上側部材４４が副走査方向Ｘにスライドされて位置決めされ、第１スリットグループＰに属する各スリットＪＰ１〜ＪＰ３が第１目盛りグループＪに属する各目盛りＪ１〜Ｊ３に重なったときには、第２スリットグループＱに属する各スリットＫＱ１、ＫＱ２が第２目盛りグループＫに属する各目盛りＫ１、Ｋ２に重なることはなく、逆に第２スリットグループＱに属する各スリットＫＱ１、ＫＱ２が第２目盛りグループＫに属する各目盛りＫ１、Ｋ２に重なったときには、第１スリットグループＰに属する各スリットＪＰ１〜ＪＰ３が第１目盛りグループＪに属する各目盛りＪ１〜Ｊ３に重なることがないように、各スリットグループＰ、Ｑが各目盛りＪ１〜Ｊ３、Ｋ１、Ｋ２の配列方向（副走査方向Ｘ）にずれている。
【００３５】
更に、図６に示すように下側部材４３の一端側には、第１基準位置Ｔ１及び第２基準位置Ｔ２が印されている。第１基準位置Ｔ１と第２基準位置Ｔ２の副走査方向Ｘの離間距離ｔは、上記各スリットグループＰ、Ｑのずれ量と同一である。
【００３６】
ここで、上側部材４４には、該上側部材４４を手動で移動させ易いように指を引っ掛けるための凸部４５が設けられている。この上側部材４４が副走査方向Ｘに手動で移動されて、上側部材４４の一端４４Ａが第１基準位置Ｔ１に一致する状態に設定されると、第１スリットグループＰに属する各スリットＪＰ１〜ＪＰ３が第１目盛りグループＪに属する各目盛りＪ１〜Ｊ３に重なって、各目盛りＪ１〜Ｊ３を、各スリットＪＰ１〜ＪＰ３を通じて視認することができる。このとき、第２スリットグループＱに属する各スリットＫＱ１、ＫＱ２が第２目盛りグループＫに属する各目盛りＫ１、Ｋ２からずれるため、各目盛りＫ１、Ｋ２を視認することができない。
【００３７】
また、上側部材４４が副走査方向Ｘに手動で移動されて、上側部材４４の一端４４Ａが第２基準位置Ｔ２に一致する状態に設定されると、第２スリットグループＱに属する各スリットＫＱ１、ＫＱ２が第２目盛りグループＫに属する各目盛りＫ１、Ｋ２に重なって、各目盛りＫ１、Ｋ２を、各スリットＫＱ１、ＫＱ２を通じて視認することができる。このとき、第１スリットグループＰに属する各スリットＪＰ１〜ＪＰ３が第１目盛りグループＪに属する各目盛りＪ１〜Ｊ３からずれるため、各目盛りＪ１〜Ｊ３を視認することができない。
【００３８】
従って、上側部材４４を移動させることにより、第１目盛りグループＪに属する各目盛りＪ１〜Ｊ３と第２目盛りグループＫに属する各目盛りＫ１、Ｋ２を切り換え表示させることができる。そして、原稿ＭＳの右側の一辺ＭＳ１３が略一致する目盛りを見つけ出して、この目盛りの近傍に表示されているサイズから原稿ＭＳのサイズを知ることができる。すなわち、単一のスケール表示部材４１を用いながらも、２種類の規格の原稿ＭＳのサイズを容易に見分けることができる。
【００３９】
尚、第１実施形態では、２種類の規格の原稿ＭＳのサイズを見分けるために、２組の目盛りグループとスリットグループをスケール表示部材４１に設定しているが、３種類以上の規格の原稿ＭＳのサイズを見分けるために、３組以上の目盛りグループとスリットグループをスケール表示部材４１に設定しても構わない。
【００４０】
また、スケール表示部材４１を副走査方向Ｘに沿って設けて、スケール表示部材４１により原稿ＭＳの長さに対応する該原稿ＭＳのサイズを知ることができるようにしているが、スケール表示部材４１を主走査方向Ｙに沿って設けて、スケール表示部材４１により原稿ＭＳの幅に対応する該原稿ＭＳのサイズを知ることができるようにしても構わない。
＜第２実施形態＞
【００４１】
次に、本発明の画像読取装置の第２実施形態におけるスケール表示部材について説明する。尚、第２実施形態の画像読取装置は、第１実施形態の画像読取装置１１と同様の構成であり、第１実施形態と同様に、画像形成装置１０に適用されるものである。
【００４２】
図１０は、第２実施形態の画像読取装置１１の第１コンタクトガラス３１及び第２コンタクトガラス３２等を示す平面図であり、原稿搬送部２０が開かれた状態を示している。図１０に示すように第２コンタクトガラス３２の主走査方向Ｙに沿う一端縁には、帯状の副走査方向基準部材３９が設けられ、また第２コンタクトガラス３２の副走査方向Ｘに沿う一端縁には、帯状のスケール表示部材５１が設けられている。
【００４３】
この第２コンタクトガラス３２上では、原稿ＭＳが副走査方向基準部材３９及びスケール表示部材５１に当接されて位置決めされ、画像読取装置１１が第２コンタクトガラス３２上の原稿ＭＳの画像を読取る。
【００４４】
また、原稿ＭＳが位置決めされた状態では、スケール表示部材５１に表示されるマーカー部材を見て、原稿ＭＳの副走査方向Ｘの長さに対応する該原稿ＭＳのサイズを知ることができる。例えば、図１１に示すように原稿ＭＳが位置決めされた状態では、原稿ＭＳの右側の一辺ＭＳ１３の近傍にマーカー部材５２がスリット５４Ａを通じて表示され、ユーザーが、そのマーカー部材５２の近傍に表示されている「Ａ４」を、原稿ＭＳのサイズとして知ることができる。
【００４５】
更に、第２本実施形態では、スケール表示部材５１として、原稿ＭＳの様々なサイズを知ることができるように、原稿ＭＳの副走査方向Ｘの長さに応じて、複数のマーカー部材５２がそれぞれのスリット５４Ａを通じて選択的に表示されるようにされている。
【００４６】
図１２は、スケール表示部材５１を示す平面図である。また、図１３（Ａ）は、スケール表示部材５１を図１２における矢印方向Ａから見て示す断面図であり、図１３（Ｂ）は、スケール表示部材５１のマーカー部材５２近傍を拡大して示す平面図である。更に、図１４は、スケール表示部材５１を構成する下側部材等を示す平面図であり、図１５は、スケール表示部材５１を構成する上側部材を示す平面図である。
【００４７】
図１２乃至図１５に示すようにスケール表示部材５１は、下側部材５３と上側部材５４を備えている。下側部材５３には複数のガイド凹部５３Ａが形成されており、これらのガイド凹部５３Ａにはそれぞれのマーカー部材５２が主走査方向Ｙに移動自在に挿入されている。
【００４８】
また、各ガイド凹部５３Ａの内部には、それぞれの弾性アーム５３Ｂが設けられており、これらの弾性アーム５３Ｂによりそれぞれのマーカー部材５２が第２コンタクトガラス３２側の向きに付勢されている。各マーカー部材５２は、第２コンタクトガラス３２側の向きに延びるそれぞれの当接部５２Ａを有している。それぞれの弾性アーム５３Ｂにより各マーカー部材５２が付勢されて、各マーカー部材５２の当接部５２Ａがそれぞれのガイド凹部５３Ａの開口箇所５３Ｃを通じて第２コンタクトガラス３２側に突出している。
【００４９】
各マーカー部材５２は、それぞれが異なる色に適宜着色されており、例えば黒色や赤色に着色されている。
【００５０】
上側部材５４は、例えば白色の不透明な材質からなり、この上側部材５４には、下側部材５３の各ガイド凹部５３Ａに重なるそれぞれのスリット５４Ａが形成されている。
【００５１】
各スリット５４Ａは、各マーカー部材５２の当接部５２Ａが第２コンタクトガラス３２側に突出している状態のときに、該各マーカー部材５２からずれた位置となるように形成されている。
【００５２】
また、各スリット５４Ａは、マーカー部材５２に重なった状態で該マーカー部材５２が視認され得るような長さ及び幅の細長い開口孔である。あるいは、開口孔の代わりに、透明窓や半透明窓などを適用することができる。
【００５３】
また、各スリット５４Ａの近傍には、各マーカー部材５２によって指示されるそれぞれの原稿ＭＳのサイズが印されている。当該原稿ＭＳのサイズは、例えば、「Ａ５」、「Ｂ５」、「Ａ４」、「Ｂ４」、「Ａ３」のいずれかであって、各スリット５４Ａについてそれぞれ対応するサイズが定められている。
【００５４】
ここで、副走査方向Ｘにおいて、各マーカー部材５２の当接部５２Ａの位置は、様々なサイズの原稿ＭＳの右側一辺ＭＳ１３の位置に相当する位置に設定されている。例えば、各マーカー部材５２の当接部５２Ａのうちの副走査方向基準部材３９に最も近いものは、最も小さなサイズの原稿ＭＳの右側一辺ＭＳ１３よりも該原稿ＭＳの内側に位置決めされている。また、各マーカー部材５２の当接部５２Ａのうちの副走査方向基準部材３９に２番目に近いものは、最も小さなサイズの原稿ＭＳの右側一辺ＭＳ１３よりも該原稿ＭＳの外側に、かつ２番目に小さなサイズの原稿ＭＳの右側一辺ＭＳ１３よりも該原稿ＭＳの内側に位置決めされている。同様に、各マーカー部材５２の当接部５２Ａのうちの副走査方向基準部材３９にｎ（ｎは整数）番目に近いものは、（ｎ−１）番目のサイズの原稿ＭＳの右側一辺ＭＳ１３よりも該原稿ＭＳの外側に、かつｎ番目のサイズの原稿ＭＳの右側一辺ＭＳ１３よりも該原稿ＭＳの内側に位置決めされている。
【００５５】
このような構成においては、図１６（Ａ）、（Ｂ）に示すように第２コンタクトガラス３２上で、原稿ＭＳが副走査方向基準部材３９及びスケール表示部材４１に当接されて、原稿ＭＳが位置決めされると、原稿ＭＳの上側一辺ＭＳ１２が、各マーカー部材５２の当接部５２Ａのうちの少なくとも１つに押し付けられる。このとき、原稿ＭＳの上側一辺ＭＳ１２が押し付けられたマーカー部材５２の当接部５２Ａは、弾性アーム５３Ｂの付勢力に抗して移動されてガイド凹部５３Ａに引っ込む。これに伴い、マーカー部材５２は、そのガイド凹部５３Ａに重なるスリット５４Ａの位置まで移動して、該スリット５４Ａを通じて視認される状態となる。
【００５６】
例えば、第２コンタクトガラス３２上で最も小さなサイズの原稿ＭＳが位置決めされた状態では、該原稿ＭＳの上側一辺ＭＳ１２が、該原稿ＭＳの右側一辺ＭＳ１３よりも該原稿ＭＳの内側に位置決めされている最も左側のマーカー部材５２の当接部５２Ａに押し付けられて、この最も左側のマーカー部材５２が移動され、マーカー部材５２がスリット５４Ａを通じて視認される状態となる。このとき、ユーザーは、そのマーカー部材５２の近傍に表示されているサイズから原稿ＭＳのサイズを知ることができる。
【００５７】
また、第２コンタクトガラス３２上で２番目に小さなサイズの原稿ＭＳが位置決めされた状態では、該原稿ＭＳの上側一辺ＭＳ１２が、該原稿ＭＳの右側一辺ＭＳ１３よりも該原稿ＭＳの内側に位置決めされている最も左側のマーカー部材５２の当接部５２Ａ及び左側から２番目のマーカー部材５２の当接部５２Ａに押し付けられて、この２つのマーカー部材５２が移動され、この２つのマーカー部材５２がそれぞれのスリット５４Ａを通じて視認される状態となる。このとき、ユーザーは、左側から２番目のマーカー部材５２の近傍に表示されているサイズから原稿ＭＳのサイズを知ることができる。
【００５８】
同様に、第２コンタクトガラス３２上でｎ番目に小さなサイズの原稿ＭＳが位置決めされた状態では、該原稿ＭＳの上側一辺ＭＳ１２が、該原稿ＭＳの右側一辺ＭＳ１３よりも該原稿ＭＳの内側に位置決めされている左側から１乃至ｎ番目の各マーカー部材５２の当接部５２Ａに押し付けられて、１乃至ｎ番目の各マーカー部材５２が移動され、１乃至ｎ番目の各マーカー部材５２がそれぞれのスリット５４Ａを通じて視認される状態となる。このとき、ユーザーは、左側からｎ番目のマーカー部材５２の近傍に表示されているサイズから原稿ＭＳのサイズを知ることができる。
【００５９】
このため、単一のスケール表示部材５１を用いながらも、複数のマーカー部材５２の選択的な表示により、原稿ＭＳの様々なサイズを容易に見分けることができる。
【００６０】
尚、第２実施形態では、スケール表示部材５１を副走査方向Ｘに沿って設けて、スケール表示部材５１により原稿ＭＳの長さに対応する該原稿ＭＳのサイズを知ることができるようにしているが、スケール表示部材５１を主走査方向Ｙに沿って設けて、スケール表示部材５１により原稿ＭＳの幅に対応する該原稿ＭＳのサイズを知ることができるようにしても構わない。
【００６１】
また、図１乃至図１６を用いて説明した上記各実施形態の構成は、本発明の一例に過ぎず、本発明を当該構成及び処理に限定する趣旨ではない。
【符号の説明】
【００６２】
１            画像形成装置
１１          画像読取装置
１２          画像形成部
４１、５１    スケール表示部材
４３、５３    下側表示部材
４４、５４    上側表示部材
５２          マーカー部材
【図１】
2019012146.tif 000003
【図２】
2019012146.tif 000004
【図３】
2019012146.tif 000005
【図４】
2019012146.tif 000006
【図５】
2019012146.tif 000007
【図６】
2019012146.tif 000008
【図７】
2019012146.tif 000009
【図８】
2019012146.tif 000010
【図９】
2019012146.tif 000011
【図１０】
2019012146.tif 000012
【図１１】
2019012146.tif 000013
【図１２】
2019012146.tif 000014
【図１３】
2019012146.tif 000015
【図１４】
2019012146.tif 000016
【図１５】
2019012146.tif 000017
【図１６】
2019012146.tif 000018