(57)【要約】【課題】複数のレンズが鏡筒の内部に配置され保持されるレンズユニットにおける光学性能を向上させる技術を提供する。【解決手段】第２レンズ２２は、第４圧入凸部７４で圧入される。領域の６４ａの下側から圧入凸部の第４圧入凸部７４が像側Ｌ２方向に形成されている。第２レンズ２２の圧入構造において、領域６４ａが大径部となり、第４圧入凸部７４が形成されている領域が小径部となる。レンズ側面２２０は、鉛直面２２１と、鉛直面２２１の像側Ｌ２の像側傾斜面２２２と、物体側Ｌ１の物体側傾斜面２２３とを有する。物体側傾斜面２２３と鉛直面２２１との境界が、パーティングラインＰＬ２２となる。圧入時には、テーパー形状の像側傾斜面２２２から第４圧入凸部７４に圧入される。圧入状態では、パーティングラインＰＬ２２は第４圧入凸部７４に圧入されることはない。【選択図】図４
2019012110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のレンズと、
前記複数のレンズを保持する鏡筒と、を備えるレンズユニットであって、
前記複数のレンズは、射出成形により成形されたプラスチックレンズを少なくとも１枚以上含み、
前記プラスチックレンズの側面には、前記鏡筒に圧入されるレンズ側圧入部分と、射出成形時に用いられる金型の固定型と可動型のパーティング面によって形成されたパーティングラインと、が形成され、
前記鏡筒の内周面には、前記レンズ側圧入部分を圧入して保持する圧入保持部と、前記圧入保持部よりも径方向で大きい大径部と、が形成され、
前記大径部は、前記パーティングラインと対向しており、かつ、圧入部分よりも圧入方向とは反対側に形成されている
ことを特徴とするレンズユニット。
【請求項２】
前記レンズ側圧入部分よりも前記圧入方向側には、前記圧入方向側に向かうにつれて小径となる第１傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項３】
前記パーティングラインよりも圧入方向の反対側には、前記圧入方向の反対側に向かうにつれて小径となる第２傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のレンズユニット。
【請求項４】
前記プラスチックレンズは、レンズ面と前記レンズ面の外周を囲うフランジ部を有し、
前記フランジ部における像側面には、エジェクタピン痕が形成されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載のレンズユニット。
【請求項５】
前記エジェクタピン痕は、少なくとも一部が前記フランジ部の物体側面と対向するように形成されていることを特徴とする請求項４に記載のレンズユニット。
【請求項６】
前記複数のレンズは、前記プラスチックレンズを複数含み、
前記複数のプラスチックレンズのうちの少なくとも１枚は、前記レンズ圧入部分における光軸方向の幅が、物体側レンズ面と像側レンズ面の光軸方向におけるレンズの肉有部分の幅の範囲内であることを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載のレンズユニット。
【請求項７】
前記複数のレンズの一つは、レンズホルダに嵌め込まれており、
前記プラスチックレンズの形状は、前記レンズホルダの形状に適用されていることを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載のレンズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のレンズとそれらを保持する鏡筒とを備えるレンズユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズユニットに用いられるプラスチックレンズは、例えば、一方側のレンズ面を成形する固定型と他方側のレンズ面を成形する可動型とからなる金型を用いて射出成形によって形成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
プラスチックレンズをレンズバレル（鏡筒）に保持させる際、プラスチックレンズに圧入される。また、レンズ面の外周を囲うようにフランジ部を形成させておくことで容易にレンズバレルに保持させる構造が採用されることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−０９６５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
昨今のカメラ市場では、車載用のセンシングカメラ等の需要が増してきており、より高性能なカメラが求められている。例えば、プラスチックレンズが射出成形される際に、可動型と固定型のパーティング面の部分で発生する微細な凸形状のパーティングラインに対しても、悪影響排除の観点から対策が求められるようになっている。すなわち、プラスチックレンズを圧入する際に、パーティングラインによってレンズ面に歪みが発生することや位置ズレが発生すること等を防止し、光学性能を向上させる技術が求められるようになった。
【０００６】
本発明は、上記の状況に鑑みなされたものであって、プラスチックレンズを鏡筒に圧入する際に、プラスチックレンズに形成されたパーティングラインによる軸ズレやレンズ面に歪みが発生することを防ぐレンズユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数のレンズと、前記複数のレンズを保持する鏡筒と、を備えるレンズユニットであって、前記複数のレンズは、射出成形により成形されたプラスチックレンズを少なくとも１枚以上含み、前記プラスチックレンズの側面には、前記鏡筒に圧入されるレンズ側圧入部分と、射出成形時に用いられる金型の固定型と可動型のパーティング面によって形成されたパーティングラインと、が形成され、前記鏡筒の内周面には、前記レンズ側圧入部分を圧入して保持する圧入保持部と、前記圧入保持部よりも径方向で大きい大径部と、が形成され、前記大径部は、前記パーティングラインと対向しており、かつ、圧入部分よりも圧入方向とは反対側に形成されている。
プラスチックレンズを鏡筒に圧入する際、プラスチックレンズに形成されたパーティングラインが圧入されることがないため、パーティングラインに発生した微細な突起部によって起因するレンズの軸ズレや歪みの発生を防止できる。すなわち、光学特性の低下を防止できる。
【０００８】
前記レンズ側圧入部分よりも前記圧入方向側には、前記圧入方向側に向かうにつれて小径となる第１傾斜面が形成されてもよい。
第１傾斜面、すなわちテーパー形状が形成されているため、鏡筒へのレンズの圧入が円滑になる。
【０００９】
前記パーティングラインよりも圧入方向の反対側には、前記圧入方向の反対側に向かうにつれて小径となる第２傾斜面が形成されてもよい。
【００１０】
前記プラスチックレンズは、レンズ面と前記レンズ面の外周を囲うフランジ部を有し、前記フランジ部における像側面には、エジェクタピン痕が形成されてもよい。
プラスチックレンズの射出成形時、特に、成形品を金型からの分離する工程（型開き工程）において、エジェクタピンを用いる場合に、レンズ面に影響がないレンズ外周に設けられたフランジ部を押すため、レンズ面への影響を排除できる。
【００１１】
前記エジェクタピン痕は、少なくとも一部が前記フランジ部の物体側面と対向するように形成されてもよい。
エジェクタピンをフランジ部に当てて押す際に、エジェクタピンの押す方向の先にレンズ面が形成されておらず、フランジ部となっていることから、エジェクタピンの当たる側にあるレンズ面のみでなく、反対側のレンズ面へエジェクタピンの力が作用することを防止できる。
【００１２】
前記複数のレンズは、前記プラスチックレンズを複数含み、前記複数のプラスチックレンズのうちの少なくとも１枚は、前記レンズ圧入部分における光軸方向の幅が、物体側レンズ面と像側レンズ面の光軸方向におけるレンズの肉有部分の幅の範囲内であってもよい。
圧入後、レンズ側面から軸中心方向に荷重がかかるが、荷重の向き、すなわち、光軸方向と直交する方向には、樹脂による肉があり、その荷重の方向が、レンズ面が形成されている位置を外れているため、レンズ面への悪影響を排除できる。
【００１３】
前記複数のレンズの一つは、レンズホルダに嵌め込まれており、前記プラスチックレンズの形状は、前記レンズホルダの形状に適用されてもよい。
例えば、複数のレンズの一つであるガラスレンズが、レンズホルダに嵌め込まれて、鏡筒に圧入される場合があるが、その場合でも別の技術を導入する必要が無く、構造が複雑になることがない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、プラスチックレンズを鏡筒に圧入する際に、プラスチックレンズに形成されたパーティングラインによる軸ズレやレンズ面に歪みが発生することを防ぐレンズユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係る、レンズユニットの全体を示した図である。
【図２】実施形態に係る、レンズユニットの分解斜視図である。
【図３】実施形態に係る、鏡筒の縦断面図である。
【図４】実施形態に係る、第２レンズの圧入部分を拡大して示した図である。
【図５】実施形態に係る、第３レンズの圧入部分を拡大して示した図である。
【図６】実施形態に係る、第４レンズの圧入部分を拡大して示した図である。
【図７】実施形態に係る、第５レンズの圧入部分を拡大して示した図である。
【図８】実施形態に係る、圧入状態時の第３レンズ全体を示した断面図である。
【図９】実施形態に係る、第２レンズの射出成形による製造工程を示した図である。
【図１０】実施形態に係る、第２レンズの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を、図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１は本実施形態に係るレンズユニット１の全体を示しており、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は縦断面図である。また、図２はレンズユニット１の分解斜視図である。図３は鏡筒３の縦断面図であって、図１（ｃ）から広角レンズ２を取り除いた図である。
【００１８】
レンズユニット１は、車載周辺監視カメラ、監視カメラ、ドアホン等に組み込まれるレンズアッシである。なお、本発明における「物体側Ｌ１」および「像側Ｌ２」とは、光軸Ｌ方向における物体側および像側をいい、「光軸方向」とは光軸Ｌに平行する方向をいう。
【００１９】
（全体構成）
レンズユニット１は、複数のレンズからなる広角レンズ２と、広角レンズ２を収納する鏡筒３とを備える。広角レンズ２は、光軸Ｌに沿って物体側Ｌ１から像側Ｌ２に向かって密着して配置された第１レンズ２１、第２レンズ２２、第３レンズ２３、第４レンズ２４、第５レンズ２５、および第６レンズ２６の６枚のレンズにより構成される。なお、本実施形態では、第２レンズ２２と第３レンズ２３との間には、光が像側へ進入することを防止する遮光シート３６が密着して配置されている。また、第３レンズ２３と第４レンズ２４（レンズホルダ４）との間には、絞り３７が密着して配置されている。
【００２０】
広角レンズ２を構成するレンズのうち、第１レンズ２１は、最も物体側Ｌ１に配置される。第２レンズ２２は、第１レンズ２１の像側Ｌ２に位置する。第３レンズ２３は、第２レンズ２２の像側Ｌ２に位置する。第４レンズ２４は、第３レンズ２３の像側に位置する。第４レンズ２４は、樹脂製のレンズホルダ４に圧入固定され更に接着剤による補強固定された状態で鏡筒３に配置される。第５レンズ２５は、第４レンズ２４の像側Ｌ２に位置する。第６レンズ２６は、第５レンズ２５の像側Ｌ２に位置する。第５レンズ２５と第６レンズ２６は、接合レンズである。
【００２１】
第１レンズ２１には、最も物体側に位置する第１レンズ２１の物体側レンズ面が露出している場合でも第１レンズ２１の物体側レンズ面に傷が付きにくくするという観点からガラスレンズが用いられる。第２レンズ２２、第３レンズ２３、第５レンズ２５、および第６レンズ２６には、レンズの加工性および経済性に優れるという点から、プラスチックレンズが用いられる。第４レンズ２４には、レンズの面精度や温度変化に対する屈折率等の光学特性に優れるという観点からガラスレンズが用いられる。
【００２２】
なお、本実施形態におけるレンズユニット１の広角レンズ２は上記６枚のレンズにより構成されているが、レンズの枚数は限定されることはなく、また、レンズの材質についても限定されることはなく、また、接合レンズを備えない構成としても良い。
【００２３】
鏡筒３は、樹脂製の円筒状の玉枠であり、広角レンズ２を構成する各レンズの外周面に沿いながら、像側に向かって内周面６０が形成されている。内周面６０の像側Ｌ２側には、内周面６０より小径であって第６レンズ２６が配置される第６レンズ収容部６９が形成されている。
【００２４】
内周面６０には、周方向に等間隔に複数の圧入凸部７０が径内部方向に凸状（膨出した形状）で形成されている。圧入凸部７０に、広角レンズ２を構成するレンズのうち、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４（第４レンズ２４）、第５レンズ２５が圧入され、かつ、それらの外周面が鏡筒３の内周面６０に支持されることにより光軸Ｌ方向に位置決めされている。すなわち、圧入凸部７０は、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４（第４レンズ２４）、および第５レンズ２５の圧入保持部として機能する。
【００２５】
また、第５レンズ２５における像側の面の周縁に形成された平坦部２５ａが、鏡筒３の像側において周方向内側に延びる環状の平坦部３１に載置される。また、第２レンズ２２の物体側Ｌ１の面の周縁が鏡筒３の物体側内周面の端部に設けられたカシメ部３５に係止される。
【００２６】
このことにより、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４（第４レンズ２４）、第５レンズ２５、および第６レンズ２６が、光軸Ｌ方向に位置決めされる。更に、第１レンズ２１の外周部分にＯリング５が組み込まれた後、Ｏリング５が組み込まれた第１レンズ２１が、環状の溝部３４に組み込まれる。その後、第１レンズ２１の周縁が鏡筒３の物体側端部に設けられたカシメ部３３に係止される。この工程によって、第１レンズ２１が光軸Ｌ方向に位置決めされる。
【００２７】
ここでは、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４（第４レンズ２４）、第５レンズ２５、および第６レンズ２６の挿入順の間違い防止の観点から、像側Ｌ２側のレンズほど外径が小さく、かつそれらに対応して内周面６０が狭く形成されている。また、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４（第４レンズ２４）、第５レンズ２５、および第６レンズ２６の図１（ｃ）で右側領域や図２で上側部分にはそれぞれ、Ｄカット部２２ｘ、２３ｘ、２４ｘ、２５ｘ、２６ｘが形成されている。
【００２８】
（圧入構造）
ここで、図３の鏡筒３の断面図および図４〜図７の圧入部分を拡大した図を参照して、レンズ圧入についてより具体的に説明する。図４は第２レンズ２２の圧入部分を拡大して示した図であり、図４（ｂ）は図１（ｃ）の領域Ｗ１を拡大して示した図であり、図４（ａ）は領域Ｗ１の圧入前の状態を示した図である。図５は第３レンズ２３の圧入部分を拡大して示した図であって図１（ｃ）の領域Ｗ２を拡大して示した図である。図６は第４レンズ２４の圧入部分を拡大して示した図であって図１（ｃ）の領域Ｗ３を拡大して示した図である。図７は第５レンズ２５の圧入部分を拡大して示した図であって図１（ｃ）の領域Ｗ４を拡大して示した図である。
【００２９】
図３に示すように、鏡筒３の内周面６０は、像側Ｌ２から物体側Ｌ１に向かって徐々に僅かずつ径が大きくなる第１内周面６１、第２内周面６２、第３内周面６３および第４内周面６４が形成されている。
【００３０】
内周面６０に形成されている圧入凸部７０は、図示上下方向（物体側Ｌ１から像側Ｌ２に向かって）に帯状に形成されている。ここで、それぞれの圧入凸部７０は、形成される内周面位置、すなわち第１内周面６１〜第４内周面６４のそれぞれで、第１圧入凸部７１〜第４圧入凸部７４として分けて構成されている。
【００３１】
内周面６０の最も像側Ｌ２（図示では下側）の第１内周面６１に設けられた第１圧入凸部７１は、第５レンズ２５の圧入保持部として機能する。第２内周面６２に設けられた第２圧入凸部７２は、レンズホルダ４（第４レンズ２４）の圧入保持部として機能する。第３内周面６３に設けられた第３圧入凸部７３は、第３レンズ２３の圧入保持部として機能する。最も物体側Ｌ１（図示では上側）の第４内周面６４に設けられた第４圧入凸部７４は、第２レンズ２２の圧入保持部として機能する。
【００３２】
図４を参照して、第２レンズ２２の圧入について説明する。第２レンズ２２は、上述のように、第４圧入凸部７４で圧入される。ここで図４に示すように、第４内周面６４の物体側Ｌ１側には第４圧入凸部７４が形成されていない領域６４ａがある。その領域６４ａの下側から圧入凸部７０の第４圧入凸部７４が像側Ｌ２方向（圧入方向と同じ方向）に形成されている。すなわち、第２レンズ２２の圧入構造において、領域６４ａが大径部となり、第４圧入凸部７４が形成されている領域が小径部となる。
【００３３】
第４圧入凸部７４の突出量はどの程度の圧入力とするかおよび第２レンズ２２、鏡筒３の材料の強度によって定まる。第１圧入凸部７１〜第３圧入凸部７３についても同様である。
【００３４】
レンズ側面２２０は、上下方向の略中央部分の鉛直面２２１と、鉛直面２２１の像側Ｌ２（図中下側）の第１傾斜部となっている像側傾斜面２２２と、鉛直面２２１の物体側Ｌ１（図中上側）の第２傾斜部となっている物体側傾斜面２２３とを有する。物体側傾斜面２２３と鉛直面２２１との境界が、第２レンズ２２の成形に伴うパーティングラインＰＬ２２となる。レンズ側面２２０において、鉛直面２２１及び像側傾斜面２２２のそれぞれの一部、すなわち、図４（ｂ）で「圧入部分」と記されているレンズ側面２２０側の領域が、レンズ側圧入部分として機能する。
【００３５】
ここで、圧入時には、テーパー形状の像側傾斜面２２２から第４圧入凸部７４に圧入されるため、円滑に圧入できる。
【００３６】
第２レンズ２２の圧入が完了すると、図４（ｂ）の状態になる。このとき、大径部である上記領域６４ａにおいて、レンズ側面２２０は、圧入状態で大径部である上記領域６４ａと離間している。すなわち、パーティングラインＰＬ２２は、大径部である上記領域６４ａと対向して離間し、かつ、圧入部分よりも圧入方向とは反対側に形成されるため、第４圧入凸部７４に圧入されることはない。
【００３７】
図５を参照して、第３レンズ２３の圧入について説明する。図５は、第３圧入凸部７３に圧入された状態を示している。第３レンズ２３は、上述のように、第３圧入凸部７３で圧入される。第３レンズ２３が配置される内周面６０の領域では、第３レンズ２３の物体側Ｌ１が第４内周面６４および第４圧入凸部７４、像側Ｌ２が第３内周面６３および第３圧入凸部７３が形成されている。
【００３８】
ここで、第４圧入凸部７４が形成される領域が、第３圧入凸部７３が形成される領域に対して大径となっている。このため、第３レンズ２３の圧入構造において、第４圧入凸部７４が形成される領域が大径部となり、第３圧入凸部７３が形成されている領域が小径部となる。
【００３９】
レンズ側面２３０は、上下方向の略中央部分の鉛直面２３１と、鉛直面２３１の像側Ｌ２（図中下側）の第１傾斜部となっている像側傾斜面２３２と、鉛直面２３１の物体側Ｌ１（図中上側）の第２傾斜部となっている物体側傾斜面２３３とを有する。物体側傾斜面２３３と鉛直面２３１との境界が、第３レンズ２３の成形に伴うパーティングラインＰＬ２３となる。レンズ側面２３０において、鉛直面２３１及び像側傾斜面２３２のそれぞれの一部、すなわち、図５で「圧入部分」と記されているレンズ側面２３０側の領域が、レンズ側圧入部分として機能する。
【００４０】
圧入時には、テーパー形状の像側傾斜面２３２から第３圧入凸部７３に圧入されるため、円滑に圧入できる。また圧入状態では、レンズ側面２３０は、圧入状態で大径部である第４圧入凸部７４（第４内周面６４）と離間している。すなわち、パーティングラインＰＬ２３は、大径部である第４内周面６４と対向して離間し、かつ、圧入部分よりも圧入方向とは反対側に形成されるため、第３圧入凸部７３に圧入されることはない。
【００４１】
図６を参照して、レンズホルダ４（レンズホルダ４に第４レンズ２４を収容した状態）の圧入について説明する。図６は、第２圧入凸部７２に圧入された状態を示している。レンズホルダ４は、上述のように、第２圧入凸部７２で圧入される。レンズホルダ４が配置される内周面６０の領域では、レンズホルダ４の物体側Ｌ１が第３内周面６３および第３圧入凸部７３、像側Ｌ２が第２内周面６２および第２圧入凸部７２が形成されている。
【００４２】
ここで、第３圧入凸部７３が形成される領域が、第２圧入凸部７２が形成される領域に対して大径となっている。このため、レンズホルダ４の圧入構造において、第３圧入凸部７３が形成される領域が大径部となり、第２圧入凸部７２が形成されている領域が小径部となる。
【００４３】
レンズホルダ側面２４０は、上下方向の略中央部分の鉛直面２４１と、鉛直面２４１の像側Ｌ２（図中下側）の第１傾斜部となっている像側傾斜面２４２と、鉛直面２４１の物体側Ｌ１（図中上側）の物体側傾斜面２４３とを有する。なお、鉛直面２４１と第２傾斜部となっている物体側傾斜面２４３の間には、鉛直面２４１よりも小径のフランジ小径部２４４が形成されている。フランジ小径部２４４と鉛直面２４１の段部境界がパーティングラインＰＬ２４となる。レンズホルダ側面２４０において、鉛直面２４１及び像側傾斜面２４２のそれぞれの一部、すなわち、図６で「圧入部分」と記されているレンズホルダ側面２４０側の領域が、レンズ側圧入部分として機能する。
【００４４】
圧入時には、テーパー形状の像側傾斜面２４２から第２圧入凸部７２に圧入されるため、円滑に圧入できる。また圧入状態では、レンズホルダ側面２４０は、圧入状態で大径部である第３圧入凸部７３（第３内周面６３）と離間している。すなわち、パーティングラインＰＬ２４は、大径部である第３内周面６３と対向して離間し、かつ、圧入部分よりも圧入方向とは反対側に形成されるため、第２圧入凸部７２に圧入されることはない。
【００４５】
図７を参照して、第５レンズ２４の圧入について説明する。図７は、第１圧入凸部７１に圧入された状態を示している。第５レンズ２５は、上述のように、第１圧入凸部７１で圧入される。第５レンズ２５が配置される内周面６０の領域では、第５レンズ２５の物体側Ｌ１に第２内周面６２および第２圧入凸部７２、像側Ｌ２に第１内周面６１および第１圧入凸部７１が形成されている。
【００４６】
ここで、第２圧入凸部７２が形成される領域が、第１圧入凸部７１が形成される領域に対して大径となっている。このため、第５レンズ２５の圧入構造において、第２圧入凸部７２が形成される領域が大径部となり、第１圧入凸部７１が形成されている領域が小径部となる。
【００４７】
レンズ側面２５０は、上下方向の略中央部分の鉛直面２５１と、鉛直面２５１の像側Ｌ２（図中下側）の第１傾斜部となっている像側傾斜面２５２と、鉛直面２５１の物体側Ｌ１（図中上側）の物体側傾斜面２５３とを有する。なお、鉛直面２５１と第２傾斜部となっている物体側傾斜面２５３の間には、鉛直面２５１よりも小径のフランジ小径部２５４が形成されている。フランジ小径部２５４と鉛直面２５１の段部境界がパーティングラインＰＬ２５となる。レンズ側面２５０において、鉛直面２５１及び像側傾斜面２５２のそれぞれの一部、すなわち、図７で「圧入部分」と記されているレンズ側面２５０側の領域が、レンズ側圧入部分として機能する。
【００４８】
圧入時には、テーパー形状の像側傾斜面２５２から第１圧入凸部７１に圧入されるため、円滑に圧入できる。また圧入状態では、レンズ側面２５０は、圧入状態で大径部である第２圧入凸部７２（第２内周面６２）と離間している。すなわち、パーティングラインＰＬ２５は、大径部である第２内周面６２と対向して離間し、かつ、圧入部分よりも圧入方向とは反対側に形成されるため、第１圧入凸部７１に圧入されることはない。
【００４９】
これらのように、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４（第４レンズ２４）および第５レンズ２５において、パーティングラインＰＬ２２〜ＰＬ２５が圧入されることがないため、パーティングラインＰＬ２２〜ＰＬ２５の凹凸によって圧入時に軸ズレが生じたりレンズ面変形を生じたりすることが回避できる。
【００５０】
図８は、第３レンズ２３の断面図であって、圧入状態時の第３レンズ２３全体を示している。図示のように、第３レンズ２３のレンズ面、すなわち、物体側レンズ面２３９ａと像側レンズ面２３９ｂの間には、肉部である梁部２９９が形成されている。すなわち、図示で水平方向に見た場合に、梁部２９９では物体側レンズ面２３９ａや像側レンズ面２３９ｂと重なる部分がない。第３レンズ２３が圧入された時に、圧入部分の光軸Ｌ方向の幅（圧入方向の厚さ）が梁部２９９の幅内に入っている。圧入後、レンズ側面２３０から光軸Ｌ中心方向に荷重がかかるが、荷重の向き、すなわち、光軸Ｌと直交する方向には、樹脂による肉があり、その荷重の方向が、レンズ面が形成されている位置を外れているため、レンズ面への悪影響を排除できる。
【００５１】
（プラスチックレンズの製造工程）
つづいて、プラスチックレンズの製造工程について、第２レンズ２２を例に簡単に説明する。図９は、第２レンズ２２の射出成形による製造工程を示す図である。図１０は第２レンズ２２の斜視図であって、図１０（ａ）は第２レンズ２２の全体を示しており、図１０（ｂ）は断面斜視図である。
【００５２】
第２レンズ２２において、レンズ面は、物体側Ｌ１において凸の物体側レンズ面２２９ａと、像側Ｌ２において凹の像側レンズ面２２９ｂとを備える。第２レンズ２２には、レンズ面の外周側を囲うフランジ部２２８が設けられている。なお、フランジ部２２８の一部はＤカット部２２ｘとなっている。
【００５３】
フランジ部２２８において、物体側Ｌ１は物体側レンズ面２２９ａの外周側を囲う物体側フランジ面２２５、像側Ｌ２は像側レンズ面２２９ｂの外周側を囲う像側フランジ面２２６となっている。
【００５４】
像側フランジ面２２６は、内側が段状に若干凹になっている。すなわち、像側フランジ面２２６は、環状の溝形状の像側フランジ面内周部２６１と、その外側の環状の像側フランジ面外周部２６２とを有する。像側フランジ面内周部２６１には、墨２９０が塗布されている。言い換えると、フランジ部２２８の像側フランジ面２２６は、外周側に形成された光軸Ｌ方向に凸の位置決め面２６３と、位置決め面２６３よりも内周側であって位置決め面２６３よりも光軸Ｌ方向（より具体的には物体側Ｌ１）に凹となる第１段部としての像側フランジ面内周部２６１と、を備えている。像側フランジ面内周部２６１には、墨９０が塗布されている。すなわち、像側フランジ面内周部２６１には墨塗りが施されている。
【００５５】
像側フランジ面外周部２６２は、第２段部としてのフランジ面本体２６２ａと、フランジ面本体２６２ａ上において外周を沿うように像側Ｌ２に突に設けられたボス状（または凸状）の複数の位置決め面２６３を備える。位置決め面２６３は、ここでは等間隔に６箇所に設けられている。言い換えると、第１段部としての像側フランジ面内周部２６１に対して、その外周側に一段高くなった第２段部としてのフランジ面本体６２ａが形成され、さらにフランジ面本体２６２ａ上に一段高くなった位置決め面２６３が形成されている。なお、Ｄカット部２２ｘの位置決め面６３は、Ｄカット部２２ｘの形状に対応して他の位置決め面２６３の一部がカットされた形状となっている。
【００５６】
第２段部であるフランジ面本体２６２ａにおいて、隣り合う位置決め面２６３の間には、エジェクタピン当接部２６４が形成されている。ここでは、エジエクタピン当接部６４は、フランジ面本体２６２ａから若干ボス状に形成されている。ただし、位置決め面２６３の突出量よりエジェクタピン当接部２６４の突出量は小さい。すなわち、位置決め面２６３の基準面としての機能を阻害しないようにエジェクタピン当接部２６４が形成されている。エジエクタピン当接部２６４は、樹脂成形時において金型１７０から分離する際にエジェクタピン１７４が当接する。したがって、一般に、フランジ部２２８の像側フランジ面２２６に形成されたエジエクタピン当接部２６４には、エジェクタピン痕が形成される。
【００５７】
エジェクタピン当接部２６４について、その物体側Ｌ１の対向位置において物体側フランジ面２２５が形成されている。ここでは、エジェクタピン当接部２６４の中心位置（または、エジェクタピン痕）に対向する位置が物体側フランジ面２２５であって物体側レンズ面２２９ａではないように構成されている。なお、エジェクタピン当接部２６４は、上述のような凸状に明示された構造でなくてもよく、例えばエジェクタピン当接部２６４が第２段部であるフランジ面本体２６２ａと同一平面上であってもよいし、エジェクタピン当接部２６４がフランジ面本体６２ａよりも凹状に形成されていてもよい。
【００５８】
像側フランジ面内周面２６１は、像側フランジ面外周部２６２よりも物体側Ｌ１へ若干凹となっており、墨２９０が塗布されている。墨２９０を像側フランジ面内周部２６１に塗布して墨塗り部とすることで、第２レンズ２２のフランジ部２２８によって発生するゴーストを抑制することができる。墨２９０は、墨色による光拡散防止機能とともに、墨２９０により像側フランジ面内周部２６１と空気の境界面をなくし内面反射率を低減する機能を果たしている。
【００５９】
なお、像側フランジ面内周部２６１には、細かな凹凸、又はシボが形成されていてもよい。この場合、例えば、第２レンズ２２がプラスチックレンズの場合、墨２９０を弾いて、安定しなかったり、薄くできなかったりするが、細かな凹凸によって、塗布された墨２９０の流動を防止し、適切な領域に適量を塗布することができる。
【００６０】
また、像側フランジ面内周部２６１と像側レンズ面２２９ｂの境界部分には、像側Ｌ２側に凸状となったバリ２６６が形成されることがある。バリ２６６は、第２レンズ２２の成形時に形成される。
【００６１】
図１０に示すように、第２レンズ２２の成形工程では、可動型１７１と固定型１７２を有する金型１７０が用いられる。図１０（ａ）のプラスチックレンズ成形工程のように、図示右側の可動型１７１と左側の固定型７２が閉じた状態で、ゲートから金型１７０の内部に樹脂が注入される。
【００６２】
像側レンズ面２２９ｂおよび像側フランジ面２２６の側が可動型１７１に、物体側レンズ面２２９ａおよび物体側フランジ面２２５の側が固定型１７２に対応する配置となっている。また、可動型１７１と固定型１７２の境界（パーティング面）が、第２レンズ２２のレンズ側面２２０の鉛直面２２１の物体側Ｌ１側端部（鉛直面２２１のうち物体側傾斜面２２３の境界）に位置する。すなわち、圧入部分よりも物体側Ｌ１側に位置する。
【００６３】
この境界によって、図１０（ｃ）の押し出し工程（成形品分離工程）に示すように、第２レンズ２２のパーティングラインＰＬ２２が、圧入部分よりも物体側Ｌ１側に形成される。また、ゲート口は、レンズ側面２２０のＤカット部２２ｘの部分に位置している。
【００６４】
図１０（ｂ）の型開き工程のように、樹脂が固まったタイミングで、可動型１７１と固定型１７２が分離する。このとき、第２レンズ２２は固定型１７２から分離し、可動型１７１に固定した状態となっている。その後、図１０（ｃ）の押し出し工程に示すように、可動型１７１に設けられたエジェクタピン１７４がエジェクタピン当接部２６４で第２レンズ２２を押し出し、第２レンズ２２が可動型１７１から分離する。
【００６５】
このとき、エジェクタピン１７４が当たる場所（すなわちエジェクタピン当接部２６４）は、その対向する位置がフランジ部２２８の物体側フランジ面２２５となっている。したがって、エジェクタピン１７４が第２レンズ２２を押し出す動作によって、レンズ面（特に物体側レンズ面２２９ａ）の形状に歪み発生等の悪影響を及ぼすことがない。
【００６６】
ところで、第２レンズ２２の樹脂成形時の金型１７０を取り外す際には、より具体的には、エジェクタピン１７４により可動型１７１から取り外す際に、像側レンズ面２２９ｂと像側フランジ面内周部２６１の境界に、上述したバリ２６６が環状に形成される。このバリ２６６は、像側レンズ面２２９ｂを成形する像側レンズ面成形型１７８と、像側フランジ面５４等を成形する像側フランジ面成形型１７７との間に、樹脂が入り込むことで形成される微細な環状凸部である。バリ２６６は、墨２９０が塗布される際に、像側レンズ面２２９ｂへ流れること防止する。なお、バリ２６６の突出量は数μｍ程度である。また、バリ２６６が形成されないように、より精度よく像側レンズ面成形型１７８と像側フランジ面成形型１７７との配置を工夫してもよい。
【００６７】
また、像側フランジ面内周部２６１は、位置決め面２６３よりも光軸方向物体側となるように形成することで、墨塗りによる厚みに起因して第２レンズ２２の光軸Ｌ方向の位置が変わってしまうことがない。したがって、光学性能が低下してしまう虞がない。なお、墨２９０の厚みは、最大３０μｍ程度である。したがって、像側フランジ面内周部６１から位置決め面６３の先端までの距離は、５０μｍ程度に設定されればよく、当然に、塗布する墨２９０の厚みに応じて調整されうる。
【００６８】
以上、本実施形態の特徴を簡単に纏めると次の通りである。
プラスチックレンズ（レンズホルダ４を用いた第４レンズ２４を含む）である第２〜第５レンズ２２〜２５を鏡筒３に圧入する際、それらプラスチックレンズに形成されたパーティングラインＰＬ２２〜ＰＬ２５が圧入されることがないため、パーティングラインＰＬ２２〜ＰＬ２５に発生した微細な突起部によって起因するレンズ軸ズレや歪み・変形の発生を防止できる。すなわち、光学特性の低下を防止できる。
【００６９】
像側傾斜面２２２、２３２、２４２、２５２（テーパー形状）が形成されているため、レンズ圧入が円滑になる。また、軸ズレ等の不具合も回避できる。
【００７０】
パーティングラインＰＬ２２〜ＰＬ２５よりも圧入方向の反対側（物体側Ｌ１）には、圧入方向の反対側（物体側Ｌ１）に向かうにつれて小径となる第２傾斜面（物体側傾斜面２２３〜２５３）が形成されているため、射出成形後の型開き工程時に固定型１７１からプラスチックレンズ（ここでは、第２レンズ２２、第３レンズ２３、第５レンズ２５）およびレンズホルダ４が分離しやすい。したがって、固定型から分離する際にバリが発生することを抑制することができる。
【００７１】
第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４、第５レンズ２５の射出成形時、特に、成形品を金型からの分離する工程（型開き工程）において、エジェクタピンを用いる場合に、レンズ面に影響がないレンズ外周に設けられたフランジ部２２８、２３８、２４８、２５８を押すため、レンズ面への影響を排除できる。
【００７２】
エジェクタピン１７４をフランジ部２２８、２３８、２４８、２５８に当て押す際に、エジェクタピン１７４の押す方向の先にレンズ面が形成されておらず、フランジ部２２８、２３８、２４８、２５８となっていることから、エジェクタピン１７４の当たる側にあるレンズ面のみでなく、反対側のレンズ面へエジェクタピン１７４の力が作用することを防止できる。
【００７３】
図８のような形状の第３レンズ２３では、圧入後、レンズ側面２３０から光軸Ｌ中心方向に荷重がかかるが、荷重の向き、すなわち、光軸Ｌ方向と直交する方向には、樹脂による肉があり、その荷重の方向が、レンズ面が形成されている位置を外れているため、レンズ面への悪影響を排除できる。
【００７４】
第４レンズ２４はガラスレンズであるが、第４レンズ２４を収納する樹脂性のレンズホルダ４についても、上述のような圧入構造を適用することで、他のプラスチックレンズ同様の構造を採用することができ、複雑な構造になることがない。
【００７５】
本発明を、実施の形態をもとに説明したが、この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００７６】
１  レンズユニット
２  広角レンズ
３  鏡筒
４  レンズホルダ
５  Ｏリング
２１  第１レンズ
２２  第２レンズ
２３  第３レンズ
２４  第４レンズ
２５  第５レンズ
２６  第６レンズ
３１  配置面
３３、３５  カシメ部
３４  溝部
３６  遮光シート
３７  絞り
６０  内周面
６１〜６４  第１〜第４内周面
７０  圧入凸部
７１〜７４  第１〜第４圧入凸部
１７０  金型
１７１  可動型
１７２  固定型
１７４  エジェクタピン
１７７  像側フランジ面成形型
１７８  像側レンズ面成形型
２２０、２３０、２４０、２５０  レンズ側面
２２１、２３１、２４１、２５１  鉛直面
２２２、２３２、２４２、２５２  像側傾斜面
２２３、２３３、２４３，２５３  物体側傾斜面
２２５、２３５、２４５、２５５  物体側フランジ面
２２６、２３６、２４６、２５６  像側フランジ面
２２８、２３８、２４８、２５８  フランジ部
２２９ａ  物体側レンズ面
２２９ｂ  像側レンズ面
２４４、２５４  フランジ小径部
２６１  像側フランジ面内周部
２６２  像側フランジ面外周部
２６２ａ  フランジ面本体
２６３  位置決め部
２６４  エジェクタピン当接部
２６６  バリ
２９０  墨
２９９  梁部
ＰＬ２２〜ＰＬ２５  パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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