(57)【要約】【課題】標準品の射出ノズル等を利用することができ、十分な強度を有する、マグネットクランププレートを備えた型締装置を提供する。【解決手段】  型盤（５）を、鋳造製の型盤本体（２０）と、永久磁石と永電磁磁石とコイルとからなるマグネットコアが複数個埋め込まれたマグネットクランププレート（２１）とから構成し、これらを直接固定させる。ところで型盤本体（２０）は所定のリブ（２３）を残して肉抜きされて空洞になっており、マグネットクランププレートはリブ（２３）において型盤本体（２０）に当接している。またマグネットクランププレート（２１）はマグネットコアを収納する有底のコア穴（２９）が裏面側に複数個空けられていると共に、電線を収納する複数本の配線通し溝（３１）が形成されている。コア穴（２９）の直径の１／４以下の長さの配線通し溝（３１）は、リブ（２３）と当接しない位置に設ける。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型が取付けられる型盤を備えた型締装置であって、
前記型盤は、鋳造製の型盤本体と、永久磁石と永電磁磁石とコイルとからなるマグネットコアが複数個埋め込まれたマグネットクランププレートとから構成され、該マグネットクランププレートは前記型盤本体に直接固定されていることを特徴とする、マグネットクランププレートを備えた型締装置。
【請求項２】
請求項１に記載の型締装置において、前記型盤本体は所定のリブを残して肉抜きされて空洞になっており、前記マグネットクランププレートは前記リブにおいて前記型盤本体に当接しており、
前記マグネットクランププレートは前記マグネットコアを収納する所定深さの有底のコア穴が裏面側に複数個空けられていると共に、前記マグネットコアに接続する電線を収納する複数本の配線通し溝が裏面側に形成されてそれぞれの前記コア穴に接続されており、前記複数本の前記配線通し溝のうち、前記コア穴の直径の１／４以下の長さの配線通し溝は、前記リブとの当接を避ける位置に形成されていることを特徴とする、マグネットクランププレートを備えた型締装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の型締装置において、前記型盤は、前記型盤本体と鋼板製の型盤プレートとからなる所定の型盤から前記型盤プレートが取り外されて前記マグネットクランププレートが固定されたものであり、前記マグネットクランププレートの板厚は前記型盤プレートの板厚と等しくなるように選定されていることを特徴とする、マグネットクランププレートを備えた型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に設けられている型締装置に関するものであり、固定盤、可動盤等の型盤にマグネットクランププレートが設けられ、磁力によって金型をクランプできるようになっている型締装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機に設けられている型締装置は、金型が着脱されると共に取付けられた金型を型締めする型盤を備えている。すなわち固定盤と、この固定盤に対して型開閉される可動盤である。型盤は、鋳造品からなる型盤本体と、鋼板からなる型盤プレートとから構成され、これらが固着されている。例えば、図６の（ア）には、固定盤５１を側方から見た様子が示されているが、固定盤５１は厚みのある固定盤本体５２と、この固定盤本体５２の取付面に固定されている固定盤プレート５３とから構成されている。固定盤本体５２は、その取付面から見た様子が図６の（イ）に、そしてＺ１−Ｚ１断面で切断した断面図が図６の（ウ）に示されているが、少しでも軽量にするために、型盤としての剛性に影響を与えない程度に比較的広範囲に渡って肉抜きされ空洞部が広がっている。図６の（イ）においてハッチングされている箇所は、肉抜きされずに残された箇所であり、固定盤プレート５３が取付けられて密着するリブ５５になっている。これらのリブ５５には、複数個のボルト穴５６、５６、…が空けられている。固定盤プレート５３は、鋼板からなり固定盤プレート５３を固定盤本体５２に取付けるためのボルト穴５７、５７、…が空けられ、さらに金型を取付けるための小径のボルト穴５８、５８、…が複数個空けられている。このような固定盤プレート５３が、固定盤本体５２に対してボルトにより一体的に固定され、固定盤５１が構成されている。金型を固定盤５１に取付けるときは、適切な小径のボルト穴５８、５８を選択して所定のクランプにより金型を固定盤５１に固定する。つまり機械的に締め付けて固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１２１７９７号公報
【０００４】
金型を型盤に取付ける方法として、機械的に締め付けて固定する方法の他に、磁力によって金型を型盤に密着させて固定する方法も周知である。例えば特許文献１において記載されているような、いわゆるマグネットクランププレートを使用する。マグネットクランププレート６０は、図７の（ア）に示されているように、所定の板厚からなり固定盤プレート５３に固定されるようになっている。マグネットクランププレート６０には、図７の（イ）に示されているように、その裏面側から所定深さのコア穴６１、６１、…が複数個空けられており、図には示されていないが、それぞれのコア穴６１、６１、…にマグネットコアが入れられている。マグネットコアは磁極が固定の固定の永久磁石と、磁極を反転することができる永電磁磁石と、永電磁磁石の磁極を変化させるためのコイルとからなる。永電磁磁石の磁極が所定の状態になっている場合には、永久磁石からの磁力線と永電磁磁石からの磁力線とから合成される磁力線はマグネットクランププレート６０の表面から外部に漏れることはない。つまり金型をマグネットクランププレート６０の取付面に接触させても磁力は働かない。しかしながらコイルに短時間電流を供給すると永電磁磁石の磁極が反転する。そうすると永久磁石からの磁力線と永電磁磁石からの磁力線とから合成される磁力線は、マグネットクランププレート６０の表面から外部に漏れる。この外部に漏れた磁力線によって金型に強力な磁力が作用し、マグネットクランププレート６０に固定することができる。それぞれのマグネットコアには電流を供給する必要があり、マグネットクランププレート６０には電線を配線するための配線通し溝６２、６３、…が形成されている。まず、複数個のコア穴６１、６１、…全体を大きく囲むように、配線通し溝６２が形成され、図７の（イ）において４個のコア穴６１、６１、…に配線通し溝６２が接続されている。他のコア穴６１、６１、…については隣り合う２個のコア穴６１、６１、…間に、それぞれ配線通し溝６３、６３、…が形成されている。これらの配線通し溝６３、６３、…は、互いに近接し合う任意の２個のコア穴６１、６１、…間において、その最短部分に形成されている。このように配線通し溝６３、６３、…は近接する任意の２個のコア穴６１、６１、…間の最短部分に形成されているので、マグネットクランププレート６０において接続される全体の電線が短くて済み、配線はシンプルになっている。なお、コア穴６１、６１、…と配線通し溝６３、６３、…を拡大して示す図が図７の（ウ）に、そしてＺ２−Ｚ２断面で切断した様子が図７の（エ）に示されているが、配線通し溝６３は、マグネットクランププレート６０の背面側において所定の深さの溝として形成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
マグネットクランププレート６０が取付けられている型盤においては、金型の着脱が容易になるので、射出成形機の保守に要する時間を節約でき、従って製造コストを抑制できるので優れている。しかしながら、解決すべき問題も見受けられる。マグネットクランププレート６０は、型盤に取付けるようになっている。そうすると型盤は見かけ上、マグネットクランププレート６０の板厚だけ厚くなる。そうするとマグネットクランププレート６０にクランプされている金型に対して、射出成形機の射出装置の射出ノズルを当接させるには、標準長さの射出ノズルでは長さが足りない。マグネットクランププレート６０の板厚の分だけ長い、特注品の射出ノズルが必要になる。またマグネットクランププレート６０は固定盤５１だけでなく可動盤にも取付ける必要があるが、そうするとこのような型締装置においては、エジェクタロッドも延長する必要があるし、さらにはマグネットクランププレート６０の板厚の２倍の長さだけデーライトが短くなってしまう。成形品によっては成形品取り出しに支障がでるので、特注によりデーライトを延長しなければならない場合もある。つまり、マグネットクランププレート６０を取付けると射出成形機のコストが大きくなってしまう。
【０００６】
本発明は、上記したような問題点を解決した、マグネットクランプを備えた型締装置を提供することを目的としており、具体的には、標準品の射出ノズル、標準品のエジェクタロッドを利用することができると共にデーライトの延長等の特注が不要な、マグネットクランプを備えた型締装置を提供することを目的としている。
【０００７】
ところで、仮にではあるが、型盤において型盤プレートを取り外して、型盤本体に直接マグネットクランププレート６０を取付ける場合を考える。つまり固定盤５１であれば固定盤プレート５３を外して固定盤本体５２にマグネットクランププレート６０を取付けることになる。このようにすると型盤を薄くすることができそうである。しかしながら、マグネットクランププレート６０と固定盤プレート５３の板厚が等しいとは限らないので、マグネットクランププレート６０と固定盤本体５２とからなる固定盤が、標準的な固定盤と同じ厚さになる保証はない。さらには強度について不安もある。マグネットクランププレート６０は、標準的な使用方法では平面状の固定盤プレート５３に取付けるようになっているので、全体が固定盤プレート５３に密着する。従って、型締時には均等に応力が作用するので強度上の問題はない。しかしながら、固定盤５１から固定盤プレート５３を取り外し、固定盤本体５２に直接マグネットクランププレート６０を取付けるようにすると、図８の（ア）に示されているように、マグネットクランププレート６０は、リブ５５の部分しか固定盤本体５２とは密着しない。マグネットクランププレート６０の裏面側には、コア穴６１、６２、…や配線通し溝６２、６３、…が形成されているので、これらの形状によって型締時に応力集中が発生して強度に問題が出る可能性もある。複数の配線通し溝６３、６３’、…には、リブ５５に当接していない配線通し溝６３、６３、…もあれば、当接している配線通し溝６３’、６３’、…もある。図８の（イ）には、リブ５５に当接している配線通し溝６３’が示されているが、このような箇所において型締時に強度が十分であるか疑問がある。
【０００８】
そこで本発明は、標準品の射出ノズル、標準品のエジェクタロッドを利用することができると共にデーライトの延長等の特注が不要であるだけでなく、十分な強度を有する、マグネットクランププレートを備えた型締装置を提供することも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために、型盤を、鋳造製の型盤本体と、永久磁石と永電磁磁石とコイルとからなるマグネットコアが複数個埋め込まれたマグネットクランププレートとから構成する。マグネットクランププレートは型盤本体に直接固定する。ところで型盤本体は所定のリブを残して肉抜きされて空洞になっており、マグネットクランププレートはリブにおいて型盤本体に当接している。またマグネットクランププレートはマグネットコアを収納する所定深さの有底のコア穴が裏面側に複数個空けられていると共に、マグネットコアに接続する電線を収納する複数本の配線通し溝が裏面側に形成されてそれぞれのコア穴に接続されている。本発明においては、複数本の配線通し溝のうち、コア穴の直径の１／４以下の長さの配線通し溝は、リブと当接しない位置に設けるように構成する。
【００１０】
かくして、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、金型が取付けられる型盤を備えた型締装置であって、前記型盤は、鋳造製の型盤本体と、永久磁石と永電磁磁石とコイルとからなるマグネットコアが複数個埋め込まれたマグネットクランププレートとから構成され、該マグネットクランププレートは前記型盤本体に直接固定されていることを特徴とする、マグネットクランププレートを備えた型締装置として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の型締装置において、前記型盤本体は所定のリブを残して肉抜きされて空洞になっており、前記マグネットクランププレートは前記リブにおいて前記型盤本体に当接しており、前記マグネットクランププレートは前記マグネットコアを収納する所定深さの有底のコア穴が裏面側に複数個空けられていると共に、前記マグネットコアに接続する電線を収納する複数本の配線通し溝が裏面側に形成されてそれぞれの前記コア穴に接続されており、前記複数本の前記配線通し溝のうち、前記コア穴の直径の１／４以下の長さの配線通し溝は、前記リブとの当接を避ける位置に形成されていることを特徴とする、マグネットクランププレートを備えた型締装置として構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の型締装置において、前記型盤は、前記型盤本体と鋼板製の型盤プレートとからなる所定の型盤から前記型盤プレートが取り外されて前記マグネットクランププレートが固定されたものであり、前記マグネットクランププレートの板厚は前記型盤プレートの板厚と等しくなるように選定されていることを特徴とする、マグネットクランププレートを備えた型締装置として構成される。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明は、金型が取付けられる型盤を備えた型締装置であって、型盤は、鋳造製の型盤本体と、永久磁石と永電磁磁石とコイルとからなるマグネットコアが複数個埋め込まれたマグネットクランププレートとから構成され、該マグネットクランププレートは型盤本体に直接固定されている。マグネットクランププレートはマグネットコアによって金型をクランプ／アンクランプすることができるので、金型の交換作業が容易であり、保守コストが小さくなる。そして、マグネットクランププレートは型盤本体に直接固定されているので、型盤の厚さは薄い。従って、標準品の射出ノズル、標準品のエジェクタロッドを利用することができ、型締装置においてデーライトを大きくする特注も不要になる。他の発明によると、型盤本体は所定のリブを残して肉抜きされて空洞になっており、マグネットクランププレートはリブにおいて型盤本体に当接している。そして、マグネットクランププレートはマグネットコアを収納する所定深さの有底のコア穴が裏面側に複数個空けられていると共に、マグネットコアに接続する電線を収納する複数本の配線通し溝が裏面側に形成されてそれぞれのコア穴に接続されており、複数本の配線通し溝のうち、コア穴の直径の１／４以下の長さの配線通し溝は、リブとの当接を避ける位置に形成されている。配線通し溝には、比較的長い溝もあれば、近接した２個のコア穴を接続するような短い溝もある。配線通し溝が型盤本体のリブに当接していると、型締力によって配線通し溝において応力集中が生じるが、比較的長い配線通し溝であれば問題はない。しかしながら比較的短い配線通し溝では応力集中の度合いが大きくなり疲労破壊が発生する虞がある。この発明ではコア穴の直径の１／４以下の短い配線通し溝は型盤本体のリブと当接しないようになっているので、応力集中による疲労破壊が発生することがない。つまり型盤の強度が高い。他の発明によると、型盤は、型盤本体と鋼板製の型盤プレートとからなる所定の型盤から型盤プレートが取り外されてマグネットクランププレートが固定されたものであり、マグネットクランププレートの板厚は型盤プレートの板厚と等しくなるように選定されている。つまりこの発明の型盤の厚さは、従来の標準の型盤と同じ厚さになる。そうすると、クランプの方式が従来の方式と異なるだけで、他は従来の型締装置を扱うのと同様に扱うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る型締装置を備えた本実施の形態に係る射出成形機の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る型締装置の固定盤を示す図で、その（ア）は固定盤を側方から見た側面図、その（イ）は固定盤を構成している固定盤本体の正面図、その（ウ）は固定盤を構成している固定盤マグネットクランププレートを示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る型締装置の固定盤を示す図で、固定盤本体に形成されているリブと、固定盤マグネットクランププレートに形成されているコア穴や配線通し溝との位置関係を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る型締装置の固定盤マグネットクランププレートに形成されている２個のコア穴と、それらを接続する配線通し溝を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る型締装置の可動盤を示す図で、可動盤本体に形成されているリブと、可動盤マグネットクランププレートに形成されているコア穴や配線通し溝との位置関係を示す図である。
【図６】従来の型締装置の型盤を示す図で、その（ア）は固定盤の側面図、その（イ）は固定盤を構成している固定盤本体の正面図、その（ウ）は（イ）においてＺ１−Ｚ１断面で切断した固定盤本体の断面図、そしてその（エ）は固定盤を構成している固定盤プレートの正面図である。
【図７】従来の型締装置の固定盤と従来のマグネットクランププレートとを示す図で、その（ア）はマグネットクランププレートが取付けられた固定盤の側面図、その（イ）はマグネットクランププレートの正面図、その（ウ）はマグネットクランププレートの一部を拡大して示す拡大正面図、その（エ）は（ウ）においてＺ２−Ｚ２断面で切断したマグネットクランププレートの断面図である。
【図８】固定盤本体に、従来のマグネットクランププレートを直接固定した場合を示す図であり、その（ア）は固定盤本体に形成されているリブと、従来のマグネットクランププレートに形成されているコア穴や配線通し溝との位置関係を示す図で、その（イ）は固定盤本体に形成されているリブと、マグネットクランププレートに形成されている配線通し溝とが当接している様子を示す、固定盤本体とマグネットクランププレートの一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本実施の形態について説明する。本実施の形態に係る射出成形機１は、図１に示されているように、本実施の形態に係る型締装置２と、射出装置３とから概略構成されている。型締装置２は、ベッドＢに固定されている固定盤５と、この固定盤５と離間してベッドＢ上でスライド可能に設けられている型締ハウジング６と、固定盤５と型締ハウジング６とを連結する複数本のタイバー８、８、…と、固定盤５と型締ハウジング６の間においてベッドＢ上をスライド可能に設けられている可動盤９と、型締ハウジング６と可動盤９の間に設けられているトグル機構１０とから構成されている。固定盤５と可動盤９、すなわちこれらの型盤は、本実施の形態に係る型締装置２において特徴的な部材であり、後で詳しく説明する。トグル機構１０はボールネジ機構１１と、このボールネジ機構１１を駆動する駆動機構１２とによって駆動され、トグル機構１０の伸縮によって型締装置２が型開閉されるようになっている。固定盤５には固定側金型１４が、可動盤９には可動側金型１５が取付けられている。
【００１４】
射出装置３は、従来周知のように加熱シリンダ１７と、この加熱シリンダ１７内に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられている図示されないスクリュとから概略構成されている。加熱シリンダ１７にはその先端に射出ノズル１８が設けられ、固定側金型１４のスプルに当接している。加熱シリンダ１７にはヒータが設けられているが、図には示されていない。
【００１５】
本実施の形態に係る型盤を説明する。まず、型盤のうち固定盤５を説明するが、固定盤５は図２の（ア）に示されているように、型盤本体すなわち固定盤本体２０と、マグネットクランププレートすなわち固定盤マグネットクランププレート２１とから構成されている。固定盤本体２０は鋳造により製造されており、比較的厚さは大きい。しかしながら剛性に影響を与えない範囲で肉抜きされ軽量化されている。固定盤本体２０の正面側が図２の（イ）に示されているが、ハッチングで示されている範囲は肉抜きされずに平面状に残ったリブ２３、２３、…であり、固定盤マグネットクランププレート２１は、これらのリブ２３、２３、…において固定盤本体２０と当接するようになっている。つまりリブ２３、２３、…はマグネットクランププレート２１を支持すると共に取付ける取付面になっている。固定盤本体２０には中央部に射出ノズル１８が挿入されるくり抜き２４が空けられ、そして固定盤マグネットクランププレート２１を固定するためのボルト穴２５、２５、…が複数個空けられている。
【００１６】
固定盤マグネットクランププレート２１は、図２の（ウ）に示されているように形成されており、一般用鋼材からなる。本実施の形態に係る型締装置２において、この固定盤マグネットクランププレート２１には、ボルト穴２７、２７、…が空けられており、複数本のボルトによって固定盤本体２０に直接固着される。ところで従来の固定盤においては鋼板からなる所定板厚の固定盤プレートが固定盤本体２０に取付けられているが、本実施の形態においては固定盤５は、固定盤本体２０から固定盤プレートが取り外され、固定盤マグネットクランププレート２１が固着されている。この固定盤マグネットクランププレート２１は、従来の固定盤プレートと同じ板厚に選定されているので、本実施の形態において固定盤５の厚さは標準的な厚さになっている。固定盤マグネットクランププレート２１には、その裏面から所定深さの有底のコア穴２９、２９、…が複数個空けられている。これらのコア穴２９、２９、…のそれぞれの中に、永久磁石と永電磁磁石とコイルとからなるマグネットコアが入れられている。なお図２の（ウ）においてマグネットコアは描かれていない。固定盤マグネットクランププレート２１の背面には所定深さの複数本の配線通し溝３０、３１、３１、…が形成されている。比較的長い配線通し溝３０は複数のコア穴２９、２９、…を取り囲んで形成され、この配線通し溝３０から分岐した配線通し溝３１、３１、…がコア穴２９、２９、…に接続され、そしてコア穴２９、２９、…同士も短い配線通し溝３１、３１、…によって接続されている。これらの配線通し溝３０、３１、…に電線が配線され、それぞれのマグネットコアに電流が供給されるようになっている。マグネットコアを構成している永電磁磁石の磁極が所定の方向になっている場合には、永久磁石からの磁力線と永電磁磁石からの磁力線とから合成される磁力線は固定盤マグネットクランププレート２１の表面から外部に漏れることはない。つまり固定側金型１４を固定盤マグネットクランププレート２１の金型取付面に接触させても磁力は働かない。しかしながらコイルに短時間電流を供給すると永電磁磁石の磁極が反転する。そうすると永久磁石からの磁力線と永電磁磁石からの磁力線とから合成される磁力線は、固定盤マグネットクランププレート２１の表面から外部に漏れる。この外部に漏れた磁力線によって固定側金型１４に強力な磁力が作用し、固定盤マグネットクランププレート２１にクランプすることができる。
【００１７】
本実施の形態に係る型締装置２は、型盤本体に対してマグネットクランププレートが直接固定されているが、型締時に作用する応力集中によって劣化しないように、配線通し溝３０、３１、３１、…のうち短い配線通し溝３１、３１、…についてその配置が考慮されている。具体的には型盤本体のリブに当接しない位置に配置されている。図３には、点線で描かれた固定盤本体２０と、実線で描かれた固定盤マグネットクランププレート２１とが重なった状態で示されており、固定盤マグネットクランププレート２１のコア穴２９、２９、…や、配線通し溝３０、３１、…と、固定盤本体２０のリブ２３、２３との重なり状態が示されている。図から明らかなように、短い配線通し溝３１、３１、…は、リブ２３、２３、…と当接していない。つまり短い配線通し溝３１、３１、…は固定盤本体２０の空洞部分に配置されている。これによって短い配線通し溝３１、３１、…の近傍における応力集中を防止して固定盤マグネットクランププレート２１の劣化を防止している。なお、長さが長い配線通し溝３０や、所定の長さの配線通し溝３１’、３１’については、リブ２３、２３に当接しているものもある。所定長さ以上の配線通し溝３０、３１’、３１’については、リブ２３、２３に当接していても型締時における応力集中の度合いは比較的小さいので問題にならないからである。図４には、隣接する２個のコア穴２９、２９と、これらのコア穴２９、２９を接続する１本の配線通し溝３１が示されているが、配線通し溝３１の長さＬが、コア穴２９、２９の直径Ｄの１／４以下の長さであれば、配線通し溝３１がリブ２３、２３と当接しないように配線通し溝３１を迂回させている。つまり配線通し溝３１、３１をリブ２３、２３から迂回させるか否かの基準の長さは、コア穴２９、２９の直径Ｄの１／４になる。
【００１８】
本実施の形態に係る型締装置２の他の型盤、つまり可動盤９についても、固定盤５と同様に型盤本体とマグネットクランププレートとから構成されている。すなわち、鋳造製の可動盤本体３５と、可動盤マグネットクランププレート３６であり、図５において、可動盤本体３５が点線で、可動盤マグネットクランププレート３６が実線で、それぞれ重なった状態で示されている。可動盤本体３５は、固定盤本体２０と同様に肉抜きされており、それによってリブ３７、３７、…が形成されている。可動盤マグネットクランププレート３６は、これらのリブ３７、３７に当接している。可動盤マグネットクランププレート３６には、裏面つまり可動盤本体３５への取付面において複数個の有底のコア穴３９、３９、…が空けられており、図には示されていないが、それぞれのコア穴３９、３９、…にはマグネットコアが入れられている。可動盤マグネットクランププレート３６の裏面には所定の深さの配線通し溝４０、４１、…が形成され、電流を供給する電線がそれぞれのマグネットコアに接続されている。本実施の形態において可動盤マグネットクランププレート３６も、コア穴３９、３９、…の直径Ｄの１／４以下の長さの配線通し溝４１、４１、…については、可動盤本体３５のリブ３７、３７と当接しないよう配置されている。
【実施例１】
【００１９】
本実施の形態に係る型締装置２が、十分な強度を備えていることを確認するため、シミュレーション計算を行った。
（１）シミュレーション計算の方法
以下のような型盤Ａ〜Ｃを想定し、それぞれに対して取付け可能な最大サイズの金型を取付けたものとし、仮想的な型締力を作用させて応力を計算した。なお、シミュレーション計算は有限要素法を採用し、型盤Ａ〜Ｃを１０ｍｍの仮想的なメッシュに分割して計算した。金型と型盤Ａ〜Ｃとの接触面に作用する摩擦係数は０．４とした。
型盤Ａ：本発明の実施の形態に係る型盤。
本実施の形態に係る固定盤５と可動盤９とから構成した。すなわち、鋳造品の固定盤本体２０と固定盤マグネットクランププレート２１とからなる固定盤５と、可動盤本体３５と可動盤マグネットクランププレート３６とからなる可動盤９とから構成した。
型盤Ｂ：従来の型盤。
従来の固定盤と可動盤とから構成した。すなわち、型盤Ａの固定盤５と可動盤９から固定盤マグネットクランププレート２１と可動盤マグネットクランププレート３６とを取り外し、それぞれ鋼板製の固定盤プレートと可動盤プレートとを設けるようにした
型盤Ｃ：従来のマグネットクランププレートを採用した型盤。
固定盤本体２０に従来のマグネットクランププレート６０を取付けた固定盤と、可動盤本体３５に従来のマグネットクランププレート６０を取付けた可動盤とから構成した。すなわち、型盤Ｃにおいては、マグネットクランププレート６０に形成されている短い配線通し溝６３、６３のいくつかは固定盤本体２０や可動盤本体３５のリブ２３、３７に接している。
（２）シミュレーション計算の結果
シミュレーション計算により、型盤Ａ〜Ｃのそれぞれの固定盤、可動盤における応力、変位等を計算し、従来の型盤である型盤Ｂの固定盤、可動盤における応力、変位等を１００％として型盤Ａ、Ｃのそれぞれの固定盤、可動盤に作用する応力、変位等の割合を求めたところ以下となった。
「固定盤の最大変位」
型盤Ｂの固定盤における最大変位を１００％としたときの、型盤Ａの固定盤における最大変位の割合：９３％
型盤Ｂの固定盤における最大変位を１００％としたときの、型盤Ｃの固定盤における最大変位の割合：１１１％
「固定盤に作用する最大主応力」
型盤Ｂの固定盤における最大主応力を１００％としたときの、型盤Ａの固定盤における最大主応力の割合：２１５％
型盤Ｂの固定盤における最大主応力を１００％としたときの、型盤Ｃの固定盤における最大主応力の割合：３８７％
「固定盤に作用する最大面圧」
型盤Ｂの固定盤における最大面圧を１００％としたときの、型盤Ａの固定盤における最大面圧の割合：１２２％
型盤Ｂの固定盤における最大面圧を１００％としたときの、型盤Ｃの固定盤における最大面圧の割合：３６６％
「可動盤の最大変位」
型盤Ｂの可動盤における最大変位を１００％としたときの、型盤Ａの可動盤における最大変位の割合：１０６％
型盤Ｂの可動盤における最大変位を１００％としたときの、型盤Ｃの可動盤における最大変位の割合：１０５％
「可動盤に作用する最大主応力」
型盤Ｂの可動盤における最大主応力を１００％としたときの、型盤Ａの可動盤における最大主応力の割合：２２９％
型盤Ｂの可動盤における最大主応力を１００％としたときの、型盤Ｃの可動盤における最大主応力の割合：５９０％
「可動盤に作用する最大面圧」
型盤Ｂの可動盤における最大面圧を１００％としたときの、型盤Ａの可動盤における最大面圧の割合：２３４％
型盤Ｂの可動盤における最大面圧を１００％としたときの、型盤Ｃの可動盤における最大面圧の割合：３０２％
（３）考察
シミュレーションの結果、本発明の実施の形態に係る型盤である型盤Ａは、従来の型盤である型盤Ｂに対して最大変位は大きくなく、最大主応力も約２倍程度に過ぎなかった。十分に強度を備えていると言える。さらに、型盤Ａは、型盤本体に従来のマグネットクランププレートを取付けた型盤Ｃに比して十分に高い強度を備えていることが確認できた。なお、シミュレーションにより得られた数値は、計算の条件が変われば変わる可能性がある。
【符号の説明】
【００２０】
１      射出成形機                ２      型締装置
３      射出装置                  ５      固定盤
６      型締ハウジング            ８      タイバー
９      可動盤                  １０      トグル機構
１４      固定側金型              １５      可動側金型
１８      射出ノズル              ２０      固定盤本体
２１      固定盤マグネットクランププレート
２３      リブ                    ２９      コア穴
３０、３１    配線通し溝          ３５      可動盤本体
３６      可動盤マグネットクランププレート
３７      リブ                    ３９      コア穴
４０、４１    配線通し溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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