(57)【要約】【課題】これまでとは異なる質感を与え、特に視覚的、触感的に複数の領域を区別し易い質感を与えることができる構造を具備した化粧材を提供する。【解決手段】表面に凹凸模様が形成されてなる化粧材であって、凹凸模様は、万線状の凸線条部及び凹線条部が交互に配列した形態であり、凸線条部の高さ、幅、ピッチ及び延びる向きのうち少なくとも１つが異なる領域が複数具備され、隣り合う領域の間には凸条又は凹条からなる境界手段が形成されているものとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸模様が形成されてなる化粧材であって、
前記凹凸模様は、万線状の凸線条部及び凹線条部が交互に配列した形態であり、
前記凸線条部の高さ、幅、ピッチ及び延びる向きのうち少なくとも１つが異なる領域が複数具備され、
隣り合う前記領域の間には凸条又は凹条からなる境界手段が形成されている、化粧材。
【請求項２】
前記境界手段は、凸条を具備してなり、前記境界手段の凸条は、隣接する前記領域の前記凸線条部よりも高く形成されている、請求項１に記載の化粧材。
【請求項３】
前記境界手段は、凸条を具備してなり、前記境界手段の凸条は、隣接する前記領域の前記凸線条部よりも低く形成されている、請求項１に記載の化粧材。
【請求項４】
複数の前記領域には、隣り合う前記領域で前記凸線条部の前記高さが異なる領域が含まれる、請求項１乃至３のいずれかに記載の化粧材。
【請求項５】
前記領域に含まれる複数の前記凸線条部は、その頂部を含む仮想の包絡面が凹凸を有するように高さが異なっている形成されている請求項１乃至４のいずれかに記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧材に関し、従来とは異なる質感を備える化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧材における意匠表現は多岐に亘るが、例えば特許文献１〜特許文献３に記載のように、多数の万線状の凹凸模様を設けることで、表面で反射される光線の強度、すなわち光沢度が、照明光の入射角及び観察者の視線方向の組み合わせに応じて変化する特有の外観上の質感を持たせる技術がある。このように多数の万線状の凹凸模様を形成することで、例えば木材の表面（木目）の照り感を表現することもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−２２９８９号公報
【特許文献２】特開平４−１２５１９９号公報
【特許文献３】特許第４６１２２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような万線状の凹凸模様は、複数の領域に分けられ、隣り合う領域で万線の高さ、幅、ピッチ及び万線が延びる方向の少なくとも１つが異なるように構成されている。これにより領域が視覚的に区別されている。
ところが、隣り合う領域間における視覚的な区別、触感的な区別が必ずしも明確でないことがあった。
【０００５】
そこで本発明は、これまでとは異なる質感を与え、特に視覚的、触感的に複数の領域を区別し易い質感を与えることができる構造を具備した化粧材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、本発明について説明する。
【０００７】
本発明の１つの態様は、表面に凹凸模様が形成されてなる化粧材であって、凹凸模様は、万線状の凸線条部及び凹線条部が交互に配列した形態であり、凸線条部の高さ、幅、ピッチ及び延びる向きのうち少なくとも１つが異なる領域が複数具備され、隣り合う領域の間には凸条又は凹条からなる境界手段が形成されている、化粧材である。
【０００８】
上記化粧材において、境界手段が凸条であるときに、当該凸条が、隣接する領域の凸線条部よりも高く形成されるように構成してもよい。
【０００９】
上記化粧材において、境界手段が凸条であるときに、当該凸条が、隣接する領域の凸線条部よりも低く形成されるように構成してもよい。
【００１０】
上記化粧材において、複数の領域には、隣り合う領域で凸線条部の高さが異なる領域が含まれるように構成されてもよい。
【００１１】
上記化粧材において、領域に含まれる複数の凸線条部は、その頂部を含む仮想の包絡面が凹凸を有するように高さが異なる形状であってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の化粧材によれば、領域間に配置される境界手段によって隣り合う領域間における視覚的な区別、触感的な区別を際立たせることができ、これまでとは異なる質感を与え、特に視覚的、触感的に複数の領域を区別し易い質感を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】化粧材１０の表面の一部を拡大して表した平面図である。
【図２】図１の一部をさらに拡大して表した図である。
【図３】図３（ａ）〜図３（ｃ）はいずれも化粧材１０の断面を表した図である。
【図４】化粧材１０の断面のうち境界手段３０を含む部位を拡大した図である。
【図５】領域の他の形態を表す断面図である。
【図６】化粧材１０の断面のうち凸条から成る境界手段３０’を含む部位を拡大した図である。
【図７】化粧材１０の断面のうち凹条から成る境界手段３０”を含む部位を拡大した図である。
【図８】化粧材５０の表面の一部を拡大して表した図である。
【図９】網状領域について説明する図である。
【図１０】レーザにより型に凹凸を形成する場面を説明する図である。
【図１１】図１１（ａ）〜図１１（ｃ）は、化粧材１０の層構成の他の例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を図面に示す形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら形態に限定されるものではない。なお、以下に示す図面では分かりやすさのため部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさのため説明上不要な部分の図示や繰り返しとなる符号は省略することがある。
【００１５】
図１は第１の形態にかかる化粧材１０の一部を拡大し、模様形成層１２側から平面視した図（平面図）である。図１には便宜のため、方向を表す矢印（ｘ、ｙ、ｚ）も表した。ここでｘｙ方向は化粧材１０における面内方向、ｚ方向は厚さ方向である。従って図１は化粧材１０を模様形成層１２側の特にz方向から視た図と言うことになる。
図１からわかるように本形態の化粧材１０は、正六角形の領域である単位領域１３が平面視で２次元的にｘｙ方向に配列されて所謂６方最密充填構造又は正角形の平面内タイル貼り構造をなし、さらに、隣り合う単位領域１３の間に境界手段３０が設けられている。
なお、ここで言う単位領域とは、繰り返し単位、即ち、平面（ｘｙ平面）内において、並進対称性を有する方向（３対の対辺と直交する方向）に隣接して繰り返し配列することにより平面を被覆することが可能な単位となる領域を意味する。
【００１６】
図２には、図１のうちから一部を抜き出し、特に隣り合う３つの単位領域１３に注目して拡大した図を表した。図２からわかるように、単位領域１３はさらに複数の個別領域１４〜個別領域２３の１０領域に分かれており、個別領域１４〜個別領域２３にそれぞれの凹凸模様が形成されている。
本形態の化粧材１０では繰り返し単位としての単位領域１３が配列され、この単位領域１３の中にそれぞれの凹凸模様を具備する個別領域１４〜個別領域２３が形成されるとともに、隣り合う単位領域１３の間に境界手段３０が設けられている例である。ただし本発明は、このような繰り返し単位としての単位領域は必ずしも必要ではなく、後述する第２の形態のように、単位領域を形成することなく、個別領域がｘｙ平面に亘って複数配置され、個別領域の間に境界手段が設けられたものであってもよい。本形態では２種類の領域が存在するため、わかり易さのために「単位領域」及び「個別領域」と呼んで区別するが、これらを総称して「領域」として表現することもできる。
【００１７】
図１、図２には一部に点線が示されている。この点線は実際には存在しない線であるが、単位領域及び個別領域の境界をわかり易くするために付した仮想の線である。図１からわかるように本形態では単位領域１３は正六角形であり、単位領域１３内において各個別領域１４〜個別領域２３は三角形である。
【００１８】
図３（ａ）〜図３（ｃ）には、個別領域１４〜個別領域２３のうち、３つの個別領域１４、１５、１６が備える断面形状を表した。この断面はいずれも個別領域に形成される凸線条部の稜線が延びる方向に対して直交する厚さ方向（ｚ方向）断面である。
図３（ａ）〜図３（ｃ）からわかるように、化粧材１０は、基材１１及び該基材１１の一方の面に積層された模様形成層１２を有して構成されている。この模様形成層１２が上記単位領域１３及び個別領域１４〜個別領域２３の形状を形成している。
【００１９】
図４には、図２にＡで示した線に沿った化粧材１０の厚さ方向断面図を表した。従って図４には、隣り合う単位領域１３の間に設けられた境界手段３０の断面が表れている。より詳しくは、１つの単位領域１３の個別領域２１と、隣り合う単位領域１３の個別領域１８との間に設けられた境界手段３０である。
この断面は境界手段３０が延びる方向に対して直交する厚さ方向断面である。
【００２０】
以下、各構成についてさらに詳しく説明する。
【００２１】
基材１１は、模様形成層１２を支持するとともに化粧材１０に強度を付与する機能を有するシート状の部材である。基材１１は従来公知の化粧材と同様の機能を有するものであればよいので、その材料は特に限定されない。例えば、基材の材料としては、通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アイオノマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、スチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、或いは、ラジカル重合型のアクリレート系やカチオン重合型のエポキシ系等で電離放射線（紫外線、電子線等）で硬化する電離放射線硬化性樹脂等が用いられる。なお、基材の材料が樹脂の場合、公知の着色剤で着色しても良い。この他、紙、不織布、金属、木等もシート、板、立体物等の形状で、適宜上記樹脂材料と積層させて、使用することもできる。
【００２２】
基材の厚さには特に制限は無いが、シート状基材又はフィルム状基材の場合は、例えば、厚さ２０μｍ以上１０００μｍ以下程度、板状基材の場合は、例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下程度のものが使用される。
【００２３】
模様形成層１２は、基材１１の一方の面に積層され、化粧材に模様を付与するする層であり、本形態では単位領域１３及び個別領域１４〜個別領域２３のように所定の凹凸形状を有して凹凸模様を構成している。本形態で模様形成層１２は次のような形態を備えている。
【００２４】
上記したように、本形態の模様形成層１２は、化粧材１０の平面視で正六角形の単位領域１３を有し、複数の単位領域１３が２次元的にｘｙ平面内に配列されて基材１１を被覆している。そして、各々の単位領域１３が複数の個別領域１４〜個別領域２３に分かれており、個別領域ごとにそれぞれの凹凸形状が形成されている。以下個別領域１４、１５、１６を例に説明する。
【００２５】
個別領域１４は図２、及び図３（ａ）からわかるように、凹凸模様が形成されており、この凹凸模様は万線状の凸線条部１４ａと凹線条部１４ｂとが交互に配列してなる。
この凸線条部１４ａは図３（ａ）に表れる断面において高さＨ１４ａ、幅Ｗ１４ａの長方形とされている。凸線条部１４ａはこの断面を有して、その稜線が配列方向とは異なる方向（例えば配列方向に直交する方向）に延びるように構成されている。凸線条部１４ａが延びる長さは個別領域１４の輪郭形状により決まる。
同様に凹線条部１４ｂは図３（ａ）に表れる断面において深さＤ１４ｂ、及び幅Ｗ１４ｂの長方形とされている。凹線条部１４ｂはこの断面を有して配列方向とは異なる方向（例えば配列方向に直交する方向、凸線条部１４ａに平行）に延びるように構成されている。凹線条部１４ｂが延びる長さは個別領域１４の輪郭形状により決まる。なお、凹線条部１４ｂの形状はその性質上、凸線条部１４ａの形状に基づくものとなる。
凸線条部１４ａ及び凹線条部１４ｂのピッチＰ１４はＷ１４ａとＷ１４ｂとの和により得ることができる。
【００２６】
ここで、Ｗ１４ａ、Ｗ１４ｂ、Ｈ１４ａ、Ｄ１４ｂの大きさは特に限定されることはないが、化粧材の模様を形成するという観点から微細なものあることが好ましい。より好ましくは、本形態ではそれぞれ、１μｍ≦Ｗ１４ａ≦１０００μｍ、１μｍ≦Ｗ１４ｂ≦１０００μｍ、３μｍ≦Ｈ１４ａ≦３０００μｍ、３μｍ≦Ｄ１４ａ≦３０００μｍである。
【００２７】
また、凸線条部１４ａにおける高さと幅の比であるＨ１４ａ／Ｗ１４ａ（アスペクト比とも言う。）は１よりも大きいことが好ましい。これによれば化粧材の質感をさらに新しいものとすることができる。但し、アスペクト比が大き過ぎると、型製造の難度が上がり、又、型及び化粧材において外力が加わった際に凹凸模様への応力が集中しては損傷し易くなる。そのため、通常は、Ｈ１４ａ／Ｗ１４ａは５以下、好ましくは３以下とされる。
【００２８】
なお、本形態の凸線条部１４ａの断面形状は長方形であるが、これに限定されることなく他の形態であってもよい。これには例えば台形、先端が半円形である形状、及び、出隅部、入隅部にＲが形成され形状等を挙げること等ができ、適宜変更することは可能である。凹線条部１４ｂは隣り合う２つの凸線条部１４ａの間に形成されるため、その断面形状は凸線条部１４ａの形状により決まる。他の個別領域における凸線条部及び凹線条部も同様である。
ここで凸線条部の幅はその高さ方向中央における幅を凸線条部の幅とする。同様に凹線条部の幅はその深さ方向中央における幅を凹線条部の幅とする。
【００２９】
模様形成層１２を形成する材料は、化粧材に用いられる通常の材料を適宜用いることができる。基材を加熱軟化させて型（エンボス版）を押圧するのであれば模様形成層１２は基材１１と同じ材料により形成される。また模様形成層１２を基材１１と別層として基材１１に積層するのであれば、溶融した組成物を成形後に硬化させる観点から、基材１１とは別に準備した、上記挙げたような基材１１と同様の樹脂を用いることができる。
【００３０】
個別領域１５は、両領域境界を挟んで個別領域１４に隣り合う個別領域であり、図２、及び図３（ｂ）からわかるように、凹凸模様が形成されている。この凹凸模様は万線状の凸線条部１５ａと凹線条部１５ｂとが交互に配列してなる。
凸線条部１５ａは図３（ｂ）に表れる断面において高さＨ１５ａ、及び幅Ｗ１５ａの長方形とされている。凸線条部１５ａはこの断面を有してその稜線が配列方向とは異なる方向（例えば配列方向に直交する方向）で、かつ、個別領域１４の凸線条部１４ａが延びる方向とは異なる方向に延びるように構成されている。凸線条部１５ａが延びる長さは個別領域１５の輪郭形状により決まる。
凹線条部１５ｂは図３（ｂ）に表れる断面において深さＤ１５ｂ、及び幅Ｗ１５ｂの長方形とされている。凹線条部１５ｂはこの断面を有して配列方向とは異なる方向（例えば配列方向に直交する方向、凸線条部１５ａに平行）に延びるように構成されている。凹線条部１５ｂが延びる長さは個別領域１５の輪郭形状により決まる。なお、凹線条部１５ｂの形状はその性質上、凸線条部１５ａの形状に基づくものとなる。
従って凸線状部１５ａ及び凹線条部１５ｂのピッチＰ１５はＷ１５ａとＷ１５ｂとの和により得ることができる。
【００３１】
ここで、個別領域１５における高さＨ１５ａ、深さＤ１５ｂ、幅Ｗ１５ａ、幅Ｗ１５ｂの好ましい大きさの範囲は個別領域１４と同様に考えることができる。これに加えて個別領域１５では、個別領域１４との関係で、Ｈ１４ａ＞Ｈ１５ａであることが好ましい。さらに、本形態で個別領域１５は、Ｄ１４ｂ＞Ｄ１５ｂ、Ｗ１４ａ＝Ｗ１５ａ、Ｗ１４ｂ＜Ｗ１５ｂ、及び、Ｐ１４＜Ｐ１５とされている。
【００３２】
個別領域１６も両領域の境界を挟んで個別領域１４に隣り合う個別領域であり、図２、及び図３（ｃ）からわかるように、凹凸模様が形成されている。この凹凸模様は万線状の凸線条部１６ａと凹線条部１６ｂとが交互に配列してなる。
凸線条部１６ａは図３（ｃ）に表れる断面において高さＨ１６ａ、及び幅Ｗ１６ａの長方形とされている。凸線条部１６ａはこの断面を有してその稜線が配列方向とは異なる方向（例えば配列方向に直交する方向）で、かつ、個別領域１４の凸線条部１４ａが延びる方向とは異なる方向に延びるように構成されている。凸線条部１６ａが延びる長さは個別領域１６の輪郭形状により決まる。
凹線条部１６ｂは図３（ｃ）に表れる断面において深さＤ１６ｂ、及び幅Ｗ１６ｂの長方形とされている。凹線条部１６ｂはこの断面を有して配列方向とは異なる方向（例えば配列方向に直交する方向、凸線条部１６ａに平行）に延びるように構成されている。凹線条部１６ｂが延びる長さは個別領域１６の輪郭形状により決まる。なお、凹線条部１６ｂの形状はその性質上、凸線条部１６ａの形状に基づくものとなる。
従って凸線状部１６ａ及び凹線条部１６ｂのピッチＰ１６はＷ１６ａとＷ１６ｂとの和により得ることができる。
【００３３】
ここで、個別領域１６における高さＨ１６ａ、深さＤ１６ｂ、幅Ｗ１６ａ、幅Ｗ１６ｂの好ましい大きさの範囲は個別領域１４と同様に考えることができる。これに加えて個別領域１６ではＨ１４ａ＞Ｈ１６ａであることが好ましい。さらに、本形態で個別領域１６は、Ｄ１４ｂ＞Ｄ１６ａ、Ｗ１４ａ＜Ｗ１６ａ、Ｗ１４ｂ＜Ｗ１６ｂ、及び、Ｐ１５＝Ｐ１６とされている。
【００３４】
他の個別領域１７〜個別領域２３についても同様に考えることができ、凸線条部の高さ、幅、ピッチ及び延びる向きの少なくとも１つにおいて隣の個別領域と異なっていることが好ましい。
これらにより、模様形成層１２でこれまでとはさらに異なる特有の質感を表現することができる。
【００３５】
この中でも、複数存在する領域（単位領域及び個別領域を問わず模様形成層に存在する領域の総称としての領域。）の間で、例えば個別領域１４と個別領域１５との関係のように、凸線条部の高さが異なる関係にある領域が含まれることが好ましい。このように高さが異なる関係にある複数の領域を含むことで、従来と異なる質感の表現の多様性を高めることができる。
ここで、このように凸線条部における高さを領域間で異なるものとする際には、次のようにしてもよい。すなわち、凸線条部の幅をＷａ、凹線条部の幅をＷｂとしてＷａ／Ｗｂをデューティー比としたとき、凸線条部の高さＨによらずデューティー比Ｗａ／Ｗｂが同じ、又は、凸線条部の高さＨが高いものほどデューティー比Ｗａ／Ｗｂが小さくなるように構成することができる。これにより従来に対してさらに異なる質感の表現をすることができる。因みに、特許文献１（特許第４６１２２００号公報）に開示された化粧材に於いては、金属の版材上に版下画像からの露光でパターニングされた感光性レジスト膜を介してしての腐蝕により製造したエンボス版により賦形する為、所謂サイドエッチング現象により必然的にデューティー比Ｗａ／Ｗｂは高さＨの増大と共に増大するものしか製造し得無い（特許文献１の図１参照）。
【００３６】
なお、ここまで示した各領域の凸線条部はその稜線が直線状に延びる形態であるが、これに限らず、平面視に於いて、凸線条部は稜線が延びる方向に対して放物線、双曲線、正弦波曲線、双曲線正弦関数曲線、楕円関数曲線、サイクロイド曲線等の曲線状乃至は波型状など他の形態となるようにすることもできる。
【００３７】
図５には変形例を説明する図を示した。変形例では凸線条部及び凹線条部の形態が異なる。図５には代表して個別領域１４についてのみ示したが、他の領域も同様に考えることができる。
【００３８】
本例では、図５からわかるように、個別領域１４に属する複数の凸線条部１４ａは基材側（基端部側）とは反対側（頂部側）において全体として凹凸を有している。この凹凸は、図５に符号Ｓｔで表した点線のように、凸線条部１４ａの頂部の稜線を含むような仮想の包絡面を模様頂部包絡面Ｓｔとしたとき、この仮想包絡面Ｓｔが凹凸を有するように形成されている。すなわち、ｘｙ方向位置において凸線条部１４ａの高さが一定でなく、ｘｙ方向の位置により当該高さが変わるような凹凸面とされている。尚、図５は断面図である為、図示されているものは該模様頂部包絡面Ｓｔのｚｘ平面で切断された曲線となる。
【００３９】
個別領域の凸線条部及び凹線条部をこのように形成することによりさらに、外観上及び触感上、質感の異なる模様を提供することができる。
なお、このような場合において、隣り合う個別領域で凸線条部の高さが異なるとは、１つの個別領域に属する凸線条部の平均高さを代表高さとし、隣り合う個別領域と当該代表高さが異なることを意味する。
【００４０】
次に図２及び図４に戻り境界手段３０について説明する。境界手段３０は、隣り合う単位領域１３の間に設けられて、両者の境界に配置される部位であり、本形態では、図４に表れているように高い凸条により形成されている。
具体的には本形態の境界手段３０は高さＨ３０ａ、幅Ｗ３０ａを有する長方形断面を有し、この断面を有して個別領域１３間の境界に沿って延びている。
本形態では境界手段３０が個別領域の凸線条部に対して大きく突出するように構成されており、これにより特に視覚的、触感的に複数の領域を区別し易い質感を与えている。また、化粧材の表面を爪等で引っかくようにした場合に、このような境界手段が存在することにより、境界手段が存在しない場合に対して発生する音が変わり、かかる観点からもこれまでとは異なる化粧材を提供することができる。
【００４１】
より具体的には、例えば境界手段３０の高さＨ３０ａを、当該境界手段３０に隣接する凸線条部である、図４にＮで示した凸線条部１８ａ、及び図４にＭで示した凸線条部２１ａよりも高くすることにより構成することができる。
境界手段３０の高さＨ３０ａは、３０μｍ以上８００μｍ以下の範囲、且つ境界手段３０と隣接する凸線条部１８ａ及び凸線条部２１ａとの高度差を１０μｍ以上５００μｍ以下とすることが、外観的及び触感的に明確に隣接領域間を弁別し得る上で好ましい。
【００４２】
また、さらには境界手段３０の幅Ｗ３０ａも当該境界手段３０に隣接する凸線条部である、図４にＮで示した凸線条部１８ａ、及び図４にＭで示した凸線条部２１ａの幅より大きくしたり、小さくしたりしてもよい。
境界手段３０の幅Ｗ３０ａは、１０μｍ以上５０００μｍ以下の範囲、且つ境界手段３０と隣接する凸線条部１８ａ及び凸線条部２１ａとの幅差を２０μｍ以上５００μｍ以下とすることが、外観的及び触感的に明確に隣接領域間を弁別し得る上で好ましい。
【００４３】
図６には他の形態の境界手段３０’が適用された例を表した。図６は図４と同じ視点による図である。この境界手段３０’も、隣り合う単位領域１３の間に設けられて、両者の境界に配置される部位であり、本形態では、境界手段３０が隣接する凸線条部１８ａ及び２１ａよりも低い凸条により形成されている。
具体的には本形態の境界手段３０’は高さＨ３０’ａ、幅Ｗ３０’ａを有する長方形断面を有し、この断面を有して個別領域１３間の境界に沿って延びている。
本形態では境界手段３０’が個別領域の凸線条部に対して低くなるように構成されており、これにより特に視覚的、触感的に複数の領域を区別し易い質感を与えている。また、化粧材の表面を爪等で引っかくようにした場合に、このような境界手段が存在することにより、境界手段が存在しない場合に対して発生する音が変わり、かかる観点からもこれまでとは異なる化粧材を提供することができる。
【００４４】
より具体的には、例えば境界手段３０’の高さＨ３０’ａを、当該境界手段３０’に隣接する凸線条部である、図６にＮで示した凸線条部１８ａ、及び図６にＭで示した凸線条部２１ａよりも低くすることにより構成することができる。
境界手段３０’の高さＨ３０’ａは、５μｍ以上３００μｍ以下の範囲、且つ境界手段３０’と隣接する凸線条部１８ａ及び凸線条部２１ａとの高度差を１０μｍ以上５００μｍ以下とすることが、外観的及び触感的に明確に隣接領域間を弁別し得る上で好ましい
【００４５】
また、さらには境界手段３０’の幅Ｗ３０’ａを当該境界手段３０’に隣接する凸線条部である、図６にＮで示した凸線条部１８ａ、及び図６にＭで示した凸線条部２１ａの幅より大きくしたり、小さくしたりしてもよい。
境界手段３０’の幅Ｗ３０’ａは、１０μｍ以上５０００μｍ以下の範囲、且つ境界手段３０’と隣接する凸線条部１８ａ及び凸線条部２１ａとの幅差を２０μｍ以上５００μｍ以下とすることが、外観的及び触感的に明確に隣接領域間を辨別し得る上で好ましい。
【００４６】
図７には他の形態の境界手段３０”が適用された例を表した。図７は図４と同じ視点による図である。この境界手段３０”も、隣り合う単位領域１３の間に設けられて、両者の境界に配置される部位であり、本形態では、境界手段３０”が隣接する凸線条部１８ａ及び凸線条部２１ａよりも凹となる凹条により形成されている。
具体的には本形態の境界手段３０”は深さＤ３０”ｂ、幅Ｗ３０”ｂを有する長方形の断面を有し、この断面を有して個別領域１３間の境界に沿って延びている。
本形態では境界手段３０”が個別領域の凸線条部の基端部（基材１１側端部）に対してさらに深くなるように溝状に構成されており、これにより特に視覚的、触感的に複数の領域を区別し易い質感を与えている。また、化粧材の表面を爪等で引っかくようにした場合に、このような境界手段が存在することにより、境界手段が存在しない場合に対して発生する音が変わり、かかる観点からもこれまでとは異なる化粧材を提供することができる。
【００４７】
より具体的には、例えば境界手段３０”の深さＤ３０”ｂを、当該境界手段３０”に隣接する凸線条部である、図７にＮで示した凸線条部１８ａ、及び図７にＭで示した凸線条部２１ａの基端部から５μｍ以上３００μｍ以下とすることにより構成することができる。
【００４８】
また、さらには境界手段３０”の幅Ｗ３０”ｂを当該境界手段３０”に隣接する凸線条部である、図７にＮで示した凸線条部１８ａ、及び図７にＭで示した凸線条部２１ａの幅より大きくしたり、小さくしたりしてもよい。
境界手段３０”の幅Ｗ３０”ｂは、１０μｍ以上５０００μｍ以下の範囲、且つ境界手段３０”と隣接する凸線条部１８ａ及び凸線条部２１ａとの幅差を２０μｍ以上５００μｍ以下とすることが、外観的及び触感的に明確に隣接領域間を弁別し得る上で好ましい。
【００４９】
ここで説明した各境界手段３０、３０’、３０”は、いずれも断面形状は長方形であるが、これに限定されることなく他の形態であってもよい。これには例えば台形、先端が半円形である形状、及び、出隅部、入隅部にＲが形成され形状等を挙げること等ができ、適宜変更することは可能である。
また、境界手段の形状は１つの化粧板の中で一定である必要はなく部位によって異なるものであってもよい。
【００５０】
図８には、第２の形態にかかる化粧材５０を平面視した図を表した。図８は、図１に相当する図である。この化粧材５０では、模様形成層５２において、領域５３〜領域５７がｘ方向に順次配列され、各領域の境界部分に境界手段６１〜境界手段６４が配置されている。各領域５３〜領域５７には上記個別領域の例に倣って凸線条部及び凹線条部が具備され、各境界手段６１〜境界手段６４には上記境界手段の例に倣って境界手段３０、３０’、及び３０”から選ばれた何れか１種又は２種以上の境界手段が形成されている。
このような化粧材５０によっても上記効果を奏するものとなる。
【００５１】
次に化粧材１０の製造方法の例を説明する。ただし、化粧材１０を製造する方法がこれに限定されることはない。
以下に説明する製造方法には、原稿画像を作製する工程、版下画像を作製する工程、版を作製する工程、模様形成層及び境界手段を形成する工程を含んでいる。
【００５２】
原稿画像を作製する工程では、模様形成層１２に表現すべき平面視に於ける模様、及び境界手段３０を取得してこれを原稿画像とする。原稿画像はデジタルデータであることが好ましいため、デジタルデータでない場合には写真やスキャナ等を用いることによりデジタルデータ化する。また、初めから模様をＣＡＤ等を用いてデジタルデータを利用して設計していた場合にはそのデジタルデータを用いることができる。
これで、デジタルデータとして原稿画像が得られる。
【００５３】
版下画像を作製する工程では、得られた原稿画像を、濃度−万線変換プログラムによって、模様の階調画像に対応して二値画像としての万線パターン及び境界手段を二次元仮想平面上に生成して配置し、デジタルデータとして版下画像を得る。
【００５４】
ここでは、予め設定しておいた、凸線条部の周期、万線の線形状、線が延びる方向、万線の幅の可変レンジ等の万線生成条件に従い、二値画像として図１の如き万線及び境界手段の平面視画像を生成する。このようにして生成された万線及び境界手段は、その線分部分が、化粧材における凸線条部に該当し、線分と線分との間の部分が化粧材における凹線条部に該当する。このようにして、万線模様を有する版下画像が得られる。
【００５５】
版を作製する工程では、版下画像に基づいて図１の如き平面視形状の模樣を表面に有するエンボス版（化粧材用成形型）の作製を行う。
該模樣は、閉領域からなる各個別領域１４〜２３、１４〜２３、１４〜２３、…が相互に隣接して連結することで平面を区画して被覆した個別領域の集合体を有する。
ここで、このような凹凸模様は、図１に対応する図９に示したように、各領域及び境界手段の輪郭形状のみからなり万線状の凸線条部及び凹線条部を具備しない画像である網状領域１２’に対して、各個別領域に相当する領域内１４〜２３、１４〜２３、…内に万線状の凸線条部１４ａ、１５ａ、１６ａ・・・及び凹線条部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、…を交互に配列してなるものと考える。
そして具体的には凹凸模様の製造工程は以下の手順（１）〜（５）からなる。
【００５６】
〔（１）濃淡階調版下画像作成工程〕
以下の画像作成工程（１）−１〜（１）−３を、アドビシステムズ社製のグラフィックデザイン描画ソフトウエア「Illustrator」を用い、ＴＩＦＦ形式で８ｂｉｔの画像濃淡階調（２５６階調）で２５４０ｄｐｉの解像度の画像データ（網状領域、万線、及び両者の合成画像）を作成した。
【００５７】
（１）−１
先ず、図１の模様の平面視画像から、万線画像を除いた図９に示した画像に相当する網状領域１２’の画像を作成した。
【００５８】
（１）−２
描画ソフトウエア「Illustrator」を用い、各個別領域１４、１５、…、２２、２３に嵌め込むべき万線状の凸線条部及び凹線条部１４ａ及び１４ｂ、１５ａ及び１５ｂ、…、２２ａ及び２２ｂ、２３ａ及び２３ｂの形状（以下、万線形状ともいう。）に対応するデジタルの濃淡画像データを作成した。該濃淡画像は、後述の金属ロール表面の一座標毎に画像濃度を対応させたものである。
【００５９】
（１）−３
描画ソフトウエア「Illustrator」を用い、以上で得られた網状領域内の各個別領域内に以上で得られた各個別領域用の万線形状を嵌め込み、図１の凹凸模様に対応する濃淡画像データを得た。この濃淡画像データを凹凸模様画像データともいう。
【００６０】
〔（２）金属ロール準備工程〕
上記工程（１）と並行して、図１０に示したようなエンボス版彫刻用の金属ロール７０を準備した。金属ロール７０は、軸方向両端部に回転駆動軸（ｓｈａｆｔ）７１を有する中空の鉄製の円筒の表面に銅層をメッキ形成したものである。砥石で金属ロール７０の表面を研磨して粗面化し、彫刻用レーザ光の鏡面反射による彫刻効率の低下を防止する処理をした。
【００６１】
〔（３）レーザ光彫刻工程〕
図１０に模式的に示したように、レーザ光直接彫刻機を用い、工程（２）で用意した金属ロール７０の表面を工程（１）で作成した凹凸模様画像データに基づき彫刻する。これによりその表面に図１のような化粧材表面の凹凸模様と同一平面視形状で且つ逆凹凸（化粧材の凸に対応する部分がエンボス版面上では凹となる関係）の凹凸形状を形成した。
従ってエンボス版における凹凸模様が備えるべき形状は、上記した化粧材における凹凸模様の凹凸関係が反転した態様であり、同様に考えることができる。
【００６２】
金属ロール７０をその回転駆動軸７１を介して電動機で駆動し、回転駆動軸７１を中心軸として回転する。レーザーヘッド７２から出射される発振波長１０２４ｎｍ、レーザスポット径１０μｍ、出力６００Ｗのファイバーレーザ光Ｌで金属ロール７０の表面の全面を走査する。その際には工程（１）で作成した凹凸模様画像データの濃度値に応じてレーザ光をＯＮ−ＯＦＦ切換（照射又は非照射の切換）を行い、照射位置には１回のレーザ光照射による金属の蒸発で深さ１０μｍの凹部を形成する。かかるレーザ光による金属ロール表面に対する走査を１０回繰り返した。また、蒸発した金属が粉体となって金属ロール７０の表面に残留又は付着することを防止するため、彫刻液吐出口７３から彫刻液Ｔを金属ロール７０の表面のレーザ光照射領域に吹き付けた状態でレーザ光照射を行った。
その際に、例えば、凹凸模様画像データ上で版深５０μｍに対応する画像濃度の位置座標においては、合計１０回の走査のうち、最初の５回分のみレーザ光を照射（ＯＮ）し、残り５回分についてはレーザ光は非照射（ＯＦＦ）となるよう制御する。
かかるレーザ光の走査を完了させ、金属ロール３０の表面に所望の凹凸形状を形成した。
【００６３】
〔（４）電界研磨工程〕
彫刻液を洗浄した後、電解研磨を行い、金属ロール７０の表面に付着した金属の残渣を除去した。
【００６４】
〔（５）クロムメッキ工程〕
工程（４）の後、該金属ロール表面にメッキにより厚さ１０μｍのクロム層を形成した。
【００６５】
以上により粗面形成層１２の表面に形成された凹凸模様の凹凸、及び境界手段３０の凸が反転した凹凸形状を表面に備える版（化粧材用成形型、本形態ではエンボス版）を得ることができる。
【００６６】
次に、模様形成層、及び境界手段を形成する工程で、作製された版（エンボス版）を用いて、基材１１にエンボス加工を行えば化粧材１０が得られる。エンボス加工は、適宜な公知の方法によれば良く、特に制限はない。エンボス加工の代表的な方法例えば次のようなものである。
基材としてポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂シートを用いる。この基材を加熱軟化させ、その表面にエンボス版を押圧して該樹脂シート表面にエンボス版表面の凹凸模樣を賦形する。そして樹脂シートを冷却して固化させて樹脂シート上の凹凸模様を固定する。その後に凹凸模様が賦形された樹脂シートをエンボス版から離型する。
ここで、各種エンボス加工法について、さらに説明すると例えば次の（Ａ）〜（Ｅ）のような方法がある。
【００６７】
（Ａ）基材となる樹脂シートを加熱軟化させ、エンボス版を押圧して、エンボス加工する。
（Ｂ）エンボス版を押圧する時の熱圧で表面シートとなる樹脂シート（基材）とベースシートとする樹脂シート（第２の基材）とを熱融着することにより、エンボス加工とラミネートとを同時に行うダブリングエンボス法によりエンボス加工する。
（Ｃ）表面シートとする樹脂シート（基材）を、Ｔダイから溶融押出しをし、冷却ローラを兼ねるシリンダ状のエンボス版上に接触させて表面シートの成膜と同時にエンボス加工する。このとき、さらに表面シートの裏面側に挿入したベースシートとする樹脂シート（第２の基材）を熱融着させてダブリングエンボスを成膜と同時に行う。
（Ｄ）特開昭５７−８７３１８号公報、特開平７−３２４７６号公報等に開示の如く、シリンダ状のエンボス版の表面に電離放射線硬化性樹脂の未硬化液状物を塗工する。さらにその上に、樹脂シート等からなるベースシートを重ねた状態で電離放射線を照射して未硬化液状物を硬化させて硬化物とする。その際、該硬化物をベースシートと接着させた後、エンボス版から離型して、ベースシートと該ベースシート上の硬化物とからなる基材とすることで、基材にエンボス加工する。
（Ｅ）チタン紙等の紙にメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂の未硬化物を含浸した含浸紙を、コア紙、木材合板上等の裏打材上に載置して、これら載置した複数層を熱プレス成形することによって各層を積層一体化して熱硬化性樹脂化粧材を作製する。そのとき、含浸紙表面側にエンボス版を挿入することによって、熱硬化性樹脂を含浸硬化させて化粧材とする際にその表面に熱プレスと同時にエンボス加工する。
【００６８】
なお、（Ａ）〜（Ｃ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には熱可塑性樹脂が使用され、（Ｄ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には電離放射線硬化性樹脂が使用され、（Ｅ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には熱硬化性樹脂が使用される。
【００６９】
以上のようにして化粧材１０を得ることができる。図８の化粧材５０も、基本的には、以上説明した化粧材１０と同様の製造方法により得ることができる。
【００７０】
次に、化粧材１０の変形例を説明する。図１１（ａ）〜図１１（ｃ）に層構成を示した。ここで図１１（ａ）〜図１１（ｃ）では代表して模様形成層１２の一部として領域１４が表れているが、他の部分は上記した通りである。
【００７１】
図１１（ａ）の構成の化粧材１０’は単層からなる化粧材である。このような化粧材１０’は、例えば、熱可塑性樹脂シートからなる基材１１を、加熱軟化してエンボス版を押圧するエンボス加工を行えば良い。この結果、基材１１の表面には、所望の凹凸形状の凸線条部１４ａ及び凹線条部１４ｂを具備する模様形成層１２、及び境界手段３０による凹凸模様が賦形される。この構成では付加的な装飾層は無いが、基材１１を透明なものとした場合でも、他の素材に積層することで、当該他の素材の模様を活かして表面化粧することができる。また、基材１１は適宜着色剤で茶色や灰色等に着色してもよく、この場合には基材自体が装飾層となる。
【００７２】
図１１（ｂ）の構成の化粧材１０’’は、図１１（ａ）の構成に対して、基材１１の裏側に装飾層１１ａを形成した構成である。この様な構成の化粧材１０’’を作製するには、例えば、基材１１としては装飾層１１ａが透視できる様に透明な樹脂シートを使用し、この基材１１の裏側とする面に装飾層１１ａを印刷形成した後、加熱軟化させてエンボス版を表側とする面に押圧するエンボス加工を行えば良い。
【００７３】
図１１（ｃ）の構成の化粧材１０’’’は、図１１（ｂ）の構成に対して、さらに装飾層１１ａの面のうち模様形成層１２が配置される側とは反対側にもベースシートとする他の基材１１ｂを積層した例である。この様な構成の化粧材１０’’’を作製するには、ベースシートとする着色した不透明な熱可塑性樹脂シートからなる基材１１ｂの表側とする面に、装飾層１１ａを印刷形成した後、このベースシートと、表面シートとする透明な熱可塑性樹脂シートからなる基材１１とを、ダブリングエンボス法で熱融着によって積層すると同時に基材１１の表面に所望の凹凸模様をエンボス加工すれば良い。
【００７４】
以上説明した化粧材の用途は特に制限は無いが、例えば、壁、床、天井等の建築物の内装材、建築物の外壁、屋根、門扉、塀、柵等の外裝材、扉、窓枠、扉、扉枠等の建具、廻り縁、幅木、手摺等の造作部材の表面材、テレビ受像機、冷蔵庫等の家電製品の筐体の表面材、箪笥等の家具の表面材、箱、樹脂瓶等の容器の表面材、車両等の内装材又は外裝材、船舶の内装材又は外裝材等である。
【符号の説明】
【００７５】
１０、５０  化粧材
１１  基材
１２  模様形成層
１３  単位領域（領域）
１４〜２３、５３〜５７  個別領域（領域）
１４ａ、１５ａ、１６ａ  凸線条部
１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ  凹線条部
３０、６１〜６４  境界手段（凸条、凹条）
【図１】
2019077153.tif 000003
【図２】
2019077153.tif 000004
【図３】
2019077153.tif 000005
【図４】
2019077153.tif 000006
【図５】
2019077153.tif 000007
【図６】
2019077153.tif 000008
【図７】
2019077153.tif 000009
【図８】
2019077153.tif 000010
【図９】
2019077153.tif 000011
【図１０】
2019077153.tif 000012
【図１１】
2019077153.tif 000013