(57)【要約】      （修正有）【課題】鋳鋼製の設備が設置されている施設内において、溶接残留応力を効果的に低減するための鋳鋼部材の溶接方法を提供する。【解決手段】鋳鋼部材に発生した亀裂を除去し、前記亀裂の深さに応じた形状の開先を形成する第１工程と、前記開先の底面よりも高く前記鋳鋼部材の表面よりも低い第１位置まで、前記開先に溶接材を供給して第１肉盛を形成する第２工程と、前記第１肉盛の表面を平坦化する第３工程と、平坦化された前記第１肉盛の表面に前記開先の収縮を防止するための第１突張冶具を配置する第４工程と、前記第１突張冶具を覆うように、前記開先に前記溶接材を供給して第２肉盛を形成する第５工程と、を含む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳鋼部材に発生した亀裂を除去し、前記亀裂の深さに応じた形状の開先を形成する第１工程と、
前記開先の底面よりも高く前記鋳鋼部材の表面よりも低い第１位置まで、前記開先に溶接材を供給して第１肉盛を形成する第２工程と、
前記第１肉盛の表面を平坦化する第３工程と、
平坦化された前記第１肉盛の表面に前記開先の収縮を防止するための第１突張冶具を配置する第４工程と、
前記第１突張冶具を覆うように、前記開先に前記溶接材を供給して第２肉盛を形成する第５工程と、
を含むことを特徴とする鋳鋼部材の溶接方法。
【請求項２】
前記第２肉盛の表面を平坦化する第６工程と、
平坦化された前記第２肉盛の表面に前記開先の収縮を防止するための第２突張冶具を、前記第２突張冶具の突張方向が前記第１突張冶具の突張方向とは交差する方向となるように配置する第７工程と、
前記第２突張冶具を覆うように、前記開先に前記溶接材を供給して第３肉盛を形成する第８工程と、
を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の鋳鋼部材の溶接方法。
【請求項３】
前記開先は、前記鋳鋼部材の深さ方向に向かうにつれて径が小さくなる四角錐台の形状を呈する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鋳鋼部材の溶接方法。
【請求項４】
前記第１突張冶具は、第１回転体と、前記第１回転体に螺合し、前記第１回転体の回転に伴って前記開先の内側面を押圧する第１押圧体と、を含むことを特徴とする請求項３に記載の鋳鋼部材の溶接方法。
【請求項５】
前記第１押圧体は、前記第１回転体の両側に螺合する一対の押圧体である
ことを特徴とする請求項４に記載の鋳鋼部材の溶接方法。
【請求項６】
前記第２突張冶具は、第２回転体と、前記第２回転体に螺合し、前記第２回転体の回転に伴って前記開先の内側面を押圧する第２押圧体と、を含むことを特徴とする請求項３に記載の鋳鋼部材の溶接方法。
【請求項７】
前記第２押圧体は、前記第２回転体の両側に螺合する一対の押圧体である
ことを特徴とする請求項６に記載の鋳鋼部材の溶接方法。
【請求項８】
前記第１突張冶具は、前記溶接材と実質的に同一の材料で形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の鋳鋼部材の溶接方法。
【請求項９】
前記第２突張冶具は、前記溶接材と実質的に同一の材料で形成される
ことを特徴とする請求項２に記載の鋳鋼部材の溶接方法。
【請求項１０】
前記溶接材は、ニッケル合金を含む
ことを特徴とする請求項１〜請求項９の何れか一項に記載の鋳鋼部材の溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳鋼部材の溶接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、火力発電所の施設内には、発電機を発電させるための蒸気タービン車室や弁等の鋳鋼製の設備が設置されている。しかし、これらの鋳鋼製の設備は、高温の環境下で運転されるため、起動と停止が繰り返されると、熱応力による影響を受けて亀裂が発生することとなる。
【０００３】
そこで、鋳鋼製の設備に亀裂が発生した場合、例えば以下の対処方法が適宜実施されている。
【０００４】
先ず、第１の対処方法として、亀裂を研削等で除去し、亀裂を除去した後の肉厚が予め定められた最小肉厚に達したときに設備を新たな設備に交換する方法が挙げられる。
【０００５】
又、第２の対処方法として、亀裂を研削等で除去して開先を形成し、開先に溶接材を供給して肉盛を形成し、溶接後熱処理を行って設備の肉厚を回復する方法が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１１２５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、第１の対処方法の場合、蒸気タービン車室や弁等の大型の鋳鋼製の設備を新たな設備に交換するに際して、長期の時間を要する虞があった。
【０００８】
又、第２の対処方法の場合、鋳鋼製の設備を工場まで運搬して溶接後熱処理を行う方法と、発電所の施設内（現場）で溶接後熱処理を行う方法と、がある。前者の場合、鋳鋼製の設備を工場に持ち帰らなければならないが、工場の炉内で鋳鋼製の設備全体に対して溶接後熱処理を行うため、溶接残留応力を効果的に低減することができる。一方、後者の場合、現場で溶接後熱処理を行えるが、当該溶接後熱処理は鋳鋼製の設備における溶接個所をヒータ等で部分的に加熱する処理であるため、前者と同様に溶接残留応力を低減することはできない。特に、亀裂が深く溶接材の使用量が多くなった場合、溶接後熱処理が更に不十分となって、溶接残留応力に起因して溶接変形を生じていた。尚、後者の溶接後熱処理を焼き戻し処理に変更したとしても、後者の問題を解決することはできない。
【０００９】
そこで、本発明は、鋳鋼製の設備が設置されている施設内において、溶接残留応力を効果的に低減するための鋳鋼部材の溶接方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した課題を解決する主たる本発明は、鋳鋼部材の溶接方法として、鋳鋼部材に発生した亀裂を除去し、前記亀裂の深さに応じた形状の開先を形成する第１工程と、前記開先の底面よりも高く前記鋳鋼部材の表面よりも低い第１位置まで、前記開先に溶接材を供給して第１肉盛を形成する第２工程と、前記第１肉盛の表面を平坦化する第３工程と、平坦化された前記第１肉盛の表面に前記開先の収縮を防止するための第１突張冶具を配置する第４工程と、前記第１突張冶具を覆うように、前記開先に前記溶接材を供給して第２肉盛を形成する第５工程と、を含む。
【００１１】
本発明の他の特徴については、添付図面及び本明細書の記載により明らかとなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、鋳鋼製の設備が設置されている施設内において、溶接残留応力を効果的に低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法を用いて鋳鋼部材の亀裂を補修する際の様子のうち、蒸気タービン車室に亀裂が発生した様子を示す側断面図である。
【図１Ｂ】本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法を用いて鋳鋼部材の亀裂を補修する際の様子のうち、亀裂の発生個所に開先を形成した様子を示す側断面図である。
【図１Ｃ】本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法を用いて鋳鋼部材の亀裂を補修する際の様子のうち、開先に第１肉盛を形成した様子を示す側断面図である。
【図１Ｄ】本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法を用いて鋳鋼部材の亀裂を補修する際の様子のうち、第１肉盛の表面を平坦化した様子を示す側断面図である。
【図１Ｅ】本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法を用いて鋳鋼部材の亀裂を補修する際の様子のうち、第１肉盛の表面に第１突張冶具を配置した様子を示す側断面図である。
【図１Ｆ】本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法を用いて鋳鋼部材の亀裂を補修する際の様子のうち、第１肉盛の表面に第１突張冶具を配置した様子を示す上面図である。
【図１Ｇ】本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法を用いて鋳鋼部材の亀裂を補修する際の様子のうち、開先に第２肉盛を形成した様子を示す側断面図である。
【図１Ｈ】本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法を用いて鋳鋼部材の亀裂を補修する際の様子のうち、第２肉盛の表面を平坦化した様子を示す側断面図である。
【図１Ｉ】本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法を用いて鋳鋼部材の亀裂を補修する際の様子のうち、第２肉盛の表面に第２突張冶具を配置した様子を示す側断面図である。
【図１Ｊ】本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法を用いて鋳鋼部材の亀裂を補修する際の様子のうち、第２肉盛の表面に第２突張冶具を配置した様子を示す上面図である。
【図１Ｋ】本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法を用いて鋳鋼部材の亀裂を補修する際の様子のうち、開先に第３肉盛を形成した様子を示す側断面図である。
【図２】本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法に用いられる第１及び第２突張冶具の一例を示す分解斜視図である。
【図３】本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法に用いられる第１及び第２突張冶具の一例を示す平面図である。
【図４】本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１５】
＝＝＝溶接方法＝＝＝
図１Ａ〜図１Ｋは、本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法を用いて鋳鋼部材の亀裂を補修する際の様子を段階的に示す図である。以下、図１Ａ〜図１Ｋを具体的に説明する。図１Ａは、蒸気タービン車室に亀裂が発生した様子を示す側断面図である。図１Ｂは、亀裂の発生個所に開先を形成した様子を示す側断面図である。図１Ｃは、開先に第１肉盛を形成した様子を示す側断面図である。図１Ｄは、第１肉盛の表面を平坦化した様子を示す側断面図である。図１Ｅは、第１肉盛の表面に第１突張冶具を配置した様子を示す側断面図である。図１Ｆは、第１肉盛の表面に第１突張冶具を配置した様子を示す上面図である。図１Ｇは、開先に第２肉盛を形成した様子を示す側断面図である。図１Ｈは、第２肉盛の表面を平坦化した様子を示す側断面図である。図１Ｉは、第２肉盛の表面に第２突張冶具を配置した様子を示す側断面図である。図１Ｊは、第２肉盛の表面に第２突張冶具を配置した様子を示す上面図である。図１Ｋは、開先に第３肉盛を形成した様子を示す側断面図である。又、図２は、第１及び第２突張冶具の一例を示す分解斜視図である。又、図３は、第１及び第２突張冶具の一例を示す平面図である。又、図４は、本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法を示すフローチャートである。
【００１６】
尚、本実施形態において、鋳鋼部材は例えば火力発電所の施設内において高温の環境下に設置された鋳鋼製の蒸気タービン車室であることとし、蒸気タービンの起動及び停止が繰り返されることによって発生した亀裂を補修する場合の溶接方法について説明する。
【００１７】
＜第１工程＞
図１Ａ、図１Ｂ、図４のステップＳ１〜Ｓ３を参照して、第１工程を説明する。
【００１８】
先ず、蒸気タービン車室１に亀裂２が発生しているか否かを判断する（ステップＳ１）。尚、亀裂２の有無を判断する場合、例えば、開放点検の際に非破壊検査のひとつである浸透探傷検査等を行うことによって判断すればよい。
【００１９】
次に、蒸気タービン車室１に亀裂２が発生している場合（ステップＳ１：ＹＥＳ）、例えば亀裂進展予測プログラムによって、蒸気タービン車室１の板厚方向（深さ方向）における亀裂２の進行の度合を解析し、亀裂２が蒸気タービン車室１の必要最小肉厚まで到達することが懸念されるときに亀裂２の深さに応じて開先３の形状を決定する（ステップＳ２）。尚、本実施形態において、開先３は、例えば蒸気タービン車室１の板厚方向に向かうにつれて径が小さくなる四角錐台の形状を呈することとする。一方、蒸気タービン車室１に亀裂２が発生していない場合（ステップＳ１：ＮＯ）、蒸気タービン車室１に亀裂２が発生しているか否かの判断を繰り返す。
【００２０】
次に、亀裂２を研削して除去しつつ四角錘台の形状を呈する開先３を形成する（ステップＳ３）。尚、開先３を形成する場合、例えばグラインダー（不図示）を用いればよい。
【００２１】
＜第２工程＞
図１Ｃ及び図４のステップＳ４を参照して、第２工程を説明する。
【００２２】
開先３の底面３１よりも高く蒸気タービン車室１の表面１１よりも低い第１位置Ｐ１まで、開先３に溶融状態の溶接材を供給し、アーク溶接機（不図示）によって第１肉盛４を形成する（ステップＳ４）。尚、第１肉盛４は、溶接材が固化することによって形成され、更に、複数の小肉盛４１が隣り合うとともに層状に重なり合うことによって形成されている。又、溶接材はニッケル及びクロムを含有するものとする。そして、溶接材がニッケルを含有することによって、溶接個所が急冷に対して硬化しにくくなり、溶接材がクロムを含有することによって、溶接個所が高温下で酸化しにくくなる利点が得られる。
【００２３】
＜第３工程＞
図１Ｄ及び図４のステップＳ５を参照して、第３工程を説明する。
【００２４】
第１肉盛４が固化した後、後述する第１突張冶具５が第１肉盛４上に安定的に配置されるように、例えばグラインダー（不図示）によって第１肉盛４の表面４２を平坦化する（ステップＳ５）。尚、第１肉盛４の表面４２のうち、少なくとも第１突張冶具５が配置される領域が平坦化されていればよい。
【００２５】
＜第４工程＞
図１Ｅ、図１Ｆ、図４のステップＳ６を参照して、第４工程を説明する。
【００２６】
第１肉盛４の表面４２を平坦化した後、第１肉盛４の表面４２上に開先３の収縮を防止するための第１突張冶具５を配置する（ステップＳ６）。
【００２７】
第１突張冶具５は、開先３における相対する２組の内側面のうち１組の内側面３２，３３を一定の圧力で押圧し、開先３が第１肉盛４の溶接残留応力の影響を受けて収縮変形することを防止する冶具である。
【００２８】
第１突張冶具５は、１組の内側面３２，３３に対する押圧力を調整するための第１回転体５１と、１組の内側面３２，３３をそれぞれ押圧する第１押圧体５２，５３と、を有する。第１回転体５１は、長尺の円柱形状を呈し、両端から軸方向に沿って穿設される雌螺子５１１，５１２を有する。又、第１回転体５１は、スパナ（不図示）を用いて回転させることができるように、円柱の中央部を六角形状としている。第１押圧体５２は、雌螺子５１１に螺合する雄螺子５２１と、内側面３２を押圧する押圧片５２２と、を有する。押圧片５２２は、直方体形状を呈し、内側面３２に重なり合う対向面５２３と、第１肉盛４の表面４２上の平坦部分に重なり合う対向面５２４と、を有する。同様に、第１押圧体５３は、雌螺子５１２に螺合する雄螺子５３１と、内側面３３を押圧する押圧片５３２と、を有する。押圧片５３２は、直方体形状を呈し、内側面３３に重なり合う対向面５３３と、第１肉盛４の表面４２上の平坦部分に重なり合う対向面５３４と、を有する。第１回転体５１及び第１押圧体５２，５３は鉛直方向において同じ長さを有し、雄螺子５２１，５３１が座屈しないように、雌螺子５１１，５１２及び雄螺子５２１，５３１の径は十分に大きく設定されている。そして、第１回転体５１を軸を中心に一方向に回転させると、第１突張冶具５の全長が伸びて第１押圧体５２，５３はそれぞれ内側面３２，３３に近づく方向に移動し、一方、第１回転体５１を軸を中心に反対方向に回転させると、第１突張冶具５の全長が縮んで第１押圧体５２，５３はそれぞれ内側面３２，３３から遠ざかる方向に移動する。そして、第１押圧体３２，３３がそれぞれ内側面３２，３３と対向する突張方向となるように、第１突張冶具５を第１肉盛４の表面４２上の平坦部分に配置し、第１押圧体５２，５３がそれぞれ内側面３２，３３を一定の圧力で押圧するまで、第１回転体５１を軸を中心に一方向に回転させる。これによって、開先３の内側面３２，３３が対向する方向における収縮変形を防止することが可能となる。
【００２９】
尚、第１突張冶具５は、第１肉盛４を形成するための溶接材と同一の材料で形成されることとする。
【００３０】
＜第５工程＞
図１Ｇ及び図４のステップＳ７を参照して、第５工程を説明する。
【００３１】
第１突張冶具５を覆うように、第１肉盛４の表面４２の位置である第１位置Ｐ１よりも高く蒸気タービン車室１の表面１１よりも低い第２位置Ｐ２まで、開先３に溶融状態の溶接材を供給し、アーク溶接機（不図示）によって第２肉盛６を形成する（ステップＳ７）。第２肉盛６は、溶接材が固化することによって形成され、更に、複数の小肉盛６１が隣り合う１層分の肉盛によって形成されている。尚、第２肉盛６を形成するための溶接材は、第１肉盛４を形成するための溶接材と同一であることとする。
【００３２】
＜第６工程＞
図１Ｈ及び図４のステップＳ８を参照して、第６工程を説明する。
【００３３】
第２肉盛６が固化した後、後述する第２突張冶具７が第２肉盛６上に安定的に配置されるように、例えばグラインダー（不図示）によって第２肉盛６の表面６２を平坦化する（ステップＳ８）。尚、第２肉盛６の表面６２のうち、少なくとも第２突張冶具７が配置される領域が平坦化されていればよい。
【００３４】
＜第７工程＞
図１Ｉ、図１Ｊ、図４のステップＳ９を参照して、第７工程を説明する。
【００３５】
第２肉盛６の表面６２を平坦化した後、第２肉盛６の表面６２上に開先３の収縮を防止するための第２突張冶具７を、第２突張冶具７の突張方向が第１突張冶具５の突張方向とは直交する方向となるように配置する（ステップＳ９）。
【００３６】
第２突張冶具７は、開先３における相対する２組の内側面のうち他の１組の内側面３４，３５を一定の圧力で押圧し、開先３が第１肉盛４及び第２肉盛６の溶接残留応力の影響を受けて収縮変形することを防止する冶具である。
【００３７】
第２突張冶具７は、１組の内側面３４，３５に対する押圧力を調整するための第２回転体７１と、１組の内側面３４，３５をそれぞれ押圧する第２押圧体７２，７３と、を有する。第２回転体７１は、長尺の円柱形状を呈し、両端から軸方向に沿って穿設される雌螺子７１１，７１２を有する。又、第２回転体７１は、スパナ（不図示）を用いて回転させることができるように、円柱の中央部を六角形状としている。第２押圧体７２は、雌螺子７１１に螺合する雄螺子７２１と、内側面３４を押圧する押圧片７２２と、を有する。押圧片７２２は、直方体形状を呈し、内側面３４に重なり合う対向面７２３と、第２肉盛６の表面６２上の平坦部分に重なり合う対向面７２４と、を有する。同様に、第２押圧体７３は、雌螺子７１２に螺合する雄螺子７３１と、内側面３５を押圧する押圧片７３２と、を有する。押圧片７３２は、直方体形状を呈し、内側面３５に重なり合う対向面７３３と、第２肉盛６の表面６２上の平坦部分に重なり合う対向面７３４と、を有する。第２回転体７１及び第２押圧体７２，７３は鉛直方向において同じ長さを有し、雄螺子７２１，７３１が座屈しないように、雌螺子７１１，７１２及び雄螺子７２１，７３１の径は十分に大きく設定されている。そして、第２回転体７１を軸を中心に一方向に回転させると、第２突張冶具７の全長が伸びて第２押圧体７２，７３はそれぞれ内側面３４，３５に近づく方向に移動し、一方、第２回転体７１を軸を中心に反対方向に回転させると、第２突張冶具７の全長が縮んで第２押圧体７２，７３はそれぞれ内側面３４，３５から遠ざかる方向に移動する。そして、第１押圧体３２，３３がそれぞれ内側面３２，３３と対向する突張方向となるように、第２突張冶具７を第２肉盛６の表面６２上の平坦部分に配置し、第２押圧体７２，７３がそれぞれ内側面３４，３５を一定の圧力で押圧するまで、第２回転体７１を軸を中心に一方向に回転させる。これによって、開先３の内側面３４，３５が対向する方向における収縮変形を防止することが可能となる。
【００３８】
尚、第２突張冶具７は、第１肉盛４及び第２肉盛６を形成するための溶接材と同一の材料で形成されることとする。
【００３９】
又、第２位置Ｐ２に第２突張冶具７の高さを加えた位置は、亀裂進展プログラムによって蒸気タービン車室１の起動及び停止が所定回数繰り返された場合に亀裂が到達することのない位置に設定される。
【００４０】
＜第８工程＞
図１Ｋ及び図４のステップＳ１０を参照して、第８工程を説明する。
【００４１】
第２突張冶具７を覆うように、蒸気タービン車室１の表面１１の位置である第３位置Ｐ３まで、開先３に溶融状態の溶接材を供給し、アーク溶接機（不図示）によって第３肉盛８を形成する（ステップＳ１０）。第３肉盛８は、溶接材が固化することによって形成され、更に、複数の小肉盛８１が隣り合うとともに層状に重なり合うことによって形成されている。尚、第３肉盛８を形成するための溶接材は、第１肉盛４及び第２肉盛６を形成するための溶接材と同一であることとする。
【００４２】
このように、蒸気タービン車室１が設置されている施設内において、上記のステップＳ１〜Ｓ１０を実行することによって、溶接残留応力を効果的に低減することが可能となる。
【００４３】
＝＝＝まとめ＝＝＝
以上説明したように、本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法は、蒸気タービン車室１に発生した亀裂２を除去し、亀裂２の深さに応じた形状の開先３を形成する第１工程と、開先３の底面３１よりも高く蒸気タービン車室１の表面１１よりも低い第１位置Ｐ１まで、開先３に溶融状態の溶接材を供給して第１肉盛４を形成する第２工程と、第１肉盛４の表面４２を平坦化する第３工程と、平坦化された第１肉盛４の表面４２に開先３の収縮を防止するための第１突張冶具５を配置する第４工程と、第１突張冶具５を覆うように、開先３に溶融状態の溶接材を供給して第２肉盛６を形成する第５工程と、を含む。そして、蒸気タービン車室１の施設内で第１〜第５工程を実行することによって、溶接残留応力を効果的に低減することが可能となる。
【００４４】
又、本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法は、第２肉盛６の表面６２を平坦化する第６工程と、平坦化された第２肉盛６の表面６２に開先３の収縮を防止するための第２突張冶具７を、第２突張冶具７の突張方向が第１突張冶具５の突張方向とは直交する方向となるように配置する第７工程と、第２突張冶具７を覆うように、開先３に溶融状態の溶接材を供給して第３肉盛を形成する第８工程と、を更に含む。そして、蒸気タービン車室１の施設内で第６〜第８工程を実行することによって、直交する２方向の溶接残留応力を効果的に低減することが可能となる。
【００４５】
又、本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法において、開先３は、蒸気タービン車室１の板厚方向（深さ方向）に向かうにつれて径が小さくなる四角錐台の形状を呈する。これによって、開先３における１組の内側面３２，３３が対向する方向と他の１組の内側面３４，３５が対向する方向との溶接残留応力を効果的に低減することが可能となる。
【００４６】
又、本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法において、第１突張冶具５は、第１回転体５１と、第１回転体５１に螺合し、第１回転体５１の回転に伴って開先３の内側面３２，３３を押圧する第１押圧体５２，５３と、を含む。これによって、開口３の内側面３２，３３を一定の圧力で押圧することが可能となる。
【００４７】
又、本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法において、第２突張冶具７は、第２回転体７１と、第２回転体７１に螺合し、第２回転体７１の回転に伴って開先３の内側面３４，３５を押圧する第２押圧体７２，７３と、を含む。これによって、開口３の内側面３４，３５を一定の圧力で押圧することが可能となる。
【００４８】
又、本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法において、第１突張冶具５及び第２突張冶具７は、第１肉盛４、第２肉盛６、第３肉盛８と同一の材料で形成される。これによって、直交する２方向の溶接残留応力を同等に低減することが可能となる。
【００４９】
又、本実施形態に係る鋳鋼部材の溶接方法において、第１〜第３肉盛４，６，８を形成するための溶接材は、ニッケルとクロムを含有するものとする。そして、溶接材がニッケルを含有することによって、溶接個所が急冷に対して硬化しにくくなり、溶接材がクロムを含有することによって、溶接個所が高温下で酸化しにくくなる。
【００５０】
尚、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
【００５１】
本実施形態において、第１及び第２突張冶具は回転体の両端に押圧体を有しているが、これに限定されない。例えば、その他の実施形態として、第１及び第２突張冶具は回転体の片端に押圧体を有し、回転体と押圧体で開先の内側面を押圧してもよい。又、本実施形態において、第１及び第２突張冶具は互いに直交する方向に配置されるが、開先の内側面の形状に応じて直交以外の角度で配置されてもよい。又、本実施形態において、第１及び第２突張冶具を同一の肉盛の表面上に１個ずつ配置しているが、複数配置してもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  蒸気タービン車室
１１  表面
２  亀裂
３  開先
３１  底面
３２，３３，３４，３５  内側面
４  第１肉盛
４１  小肉盛
４２  表面
５  第１突張冶具
５１  第１回転体
５２，５３  第１押圧体
５１１，５１２  雌螺子
５２１  雄螺子
５２２  押圧片
５２３，５２４  対向面
６  第２肉盛
６１  小肉盛
６２  表面
７  第２突張冶具
７１  第２回転体
７２，７３  第２押圧体
７１１，７１２  雌螺子
７２１  雄螺子
７２２  押圧片
７２３，７２４  対向面
８  第３肉盛
８１  小肉盛
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図１Ｅ】
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【図１Ｆ】
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【図１Ｇ】
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【図１Ｈ】
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【図１Ｉ】
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【図１Ｊ】
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【図１Ｋ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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