(57)【要約】【課題】コストをかけることなく、取っ手の強度を向上させる梱包部材を提供する。【解決手段】  本発明の梱包箱は、梱包空間を形成する外装箱と、被梱包商品を内包し、前記外装箱に前記被梱包商品と共に梱包されるパッキンとを有する梱包部材において、前記パッキンの取っ手の形状が丸穴形状である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包空間を形成する外装箱と、被梱包商品を内包し、前記外装箱に前記被梱包商品と共に梱包されるパッキンとを有する梱包部材において、
前記パッキンの取っ手の形状が丸穴形状であることを特徴とする梱包部材。
【請求項２】
梱包空間を形成する外装箱と、前記外装箱壁面に形成された、前記梱包空間と通じる取っ手を有する梱包部材において、
前記取っ手の形状が丸穴形状であることを特徴とする梱包部材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の梱包部材であって、
前記丸穴形状の前記取っ手の数が複数個であることを特徴とする梱包部材。
【請求項４】
請求項３に記載の梱包部材であって、
前記丸穴形状が波刃により形成され、カット端面が波形状となっていることを特徴とする梱包部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取っ手が設けられる梱包箱において、取っ手の強度を追加部品を設けずに向上させる梱包箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品を収容する梱包箱には、運搬用や商品を梱包箱から取出す際に使用する取っ手として用いる穴が設けられている。一般的な取っ手の穴形状は特許文献１にある様な四角の穴がある。
【０００３】
また、従来の梱包装置としては図１に示すように、パッキン２００に商品を固定した状態で外装箱１００に内包するような梱包形態がある。商品の購入者はテープなどで固定されたフラップを開け、パッキン２００の底面部に設けられた小判形状の取っ手穴２００ｄをもって商品５０を外装箱から引き出す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５‐１０１３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来からある様な、特許文献１や図１のような取っ手穴では、商品の重量や、持ち運びの仕方、商品の引き出し方などによっては、取っ手の強度不足により破れたりしてしまう恐れがある。その対策として部分的に補強材を貼りつける等して、強度アップを図る場合もあるが、梱包箱のコストが増加する。
【０００６】
本発明は、コストをかけることなく、取っ手の強度を向上させる梱包部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の梱包箱は、外装箱として梱包空間を形成する梱包部材からなる壁部と、前記壁部により形成された上下の開口部に蓋をする、前記梱包部材からなる蓋部とを有した梱包箱において、前記壁部および、前記蓋部に丸穴形状からなる取っ手部を設けることを特徴とする。
【０００８】
本発明の梱包箱は、商品を固定し、前記外装箱に内包される内パッキンにおいて、前記外装箱より前記商品を取り出す際にひっぱられる前記内パッキンの取っ手部形状が丸穴形状からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コストをかけることなく、取っ手の強度を向上させる梱包箱を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】現行梱包仕様の取っ手穴形状の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る実施形態１の梱包箱を示す図である。
【図３】（ａ）図１に示す取っ手穴形状による力の作用を示す取っ手穴形状の拡大比較図である。（ｂ）図２に示す取っ手穴形状による力の作用を示す取っ手穴形状の拡大比較図である。
【図４】図２に示すパッキン部材の展開図である。
【図５】図２に示すパッキン部材を組立て、外装箱に挿入した仕様を示す図である。
【図６】本実施形態における丸穴形状の取っ手加工面の一例を示す図である。
【図７】本発明に係る実施形態２の梱包箱を示す図である。
【図８】本発明に係る実施形態３の梱包箱を示す図である。
【図９】本発明に係る実施形態４の梱包箱を示す図である。
【図１０】図９に示す外装箱を断面カットすることで梱包空間内部を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。
【００１２】
図２は本発明の実施形態を示す斜視図である。梱包箱である梱包部材３０は外装箱１とパッキン２から構成されている。梱包部材はダンボール材により形成されており、本発明の実施形態においては、図２に示すような外装箱１を床に置いた状態を基準として、床に接する面を底面１ａ、対向する面を天面１ｂ、底面１ａと天面１ｂに垂直に位置する２つの面を側面１ｃとする。
【００１３】
これらの面によって形成される梱包空間３の開口側端部に形成されるフラップを，梱包空間３の内側に折り曲げることで梱包するものとする。この時、底面１ａに形成されるフラップを内フラップ１１、天面１ｂに形成されるフラップを外フラップ１２、側面１ｃに形成されるフラップを側面フラップ１３とし、初めに２枚の側面フラップ１３を梱包空間３の内側に折り曲げた後に、内フラップ１１、外フラップ１２の順に同様に折り曲げ、外フラップ１２と底面１ａをテープなどで固定することで梱包空間３の片側開口部を閉じることが出来る。
【００１４】
パッキン２を、表面２ａに商品５０を取り付けた状態で、後で記述する立壁面２ｂを折り曲げた状態で梱包空間３に挿入し、前記同様の順序で反対側のフラップを閉じ、外フラップ１２と底面１ａをテープなどで固定することで商品を梱包できる。
【００１５】
購入者は商品をパッキン２ごと外装箱１から取出す際に、パッキン２の表面２ａの端部２ｃ側に形成された丸穴形状の取っ手２ｄを引っ張ることで、外装箱１から商品を取り出すことが出来る。
【００１６】
図３（ａ）（ｂ）に取っ手穴形状の違いによる、引張り力の作用の仕方を示す。取っ手を引張った際に作用する力をＰとした場合、従来の小判型形状の取っ手穴には穴両端の応力集中箇所に力が作用する。本発明の丸穴形状の取っ手に同様の力を加えた場合、丸穴の数（３個）に応じて引張り力が分散される為、応力集中箇所に作用する力も低減でき、結果材料の破損を低減することが出来る。
【００１７】
図４にパッキン２の展開図を示す。パッキン２の両端部には折線２ｅが部品作製時の抜き工程により同時形成されており、これを起点に端部を折り曲げることで立壁面２ｂが形成される。
【００１８】
立壁面２ｂは、図５に示す様に、パッキン２を外装箱１に挿入した際に、梱包空間３の支柱として機能し、例えば梱包状態で商品を倉庫などに保管する際に底面１ａ方向に外装箱１を積み上げた時の強度アップの役割を担っている。なお、図５では、説明の為、外装箱のフラップを除している。
【００１９】
この時、パッキン２を形成するダンボールの中芯２ｆの方向が、立壁面２ｂの折線２ｅに対して垂直である方が、圧縮にたいして強くなる為、望ましい。
【００２０】
また、立壁面２ｂの上側端部２ｇと外装箱１の天面１ｂの梱包空間側天面１４との間に3mm程度の隙間を設けることで、パッキン２を外装箱１にスムーズに挿入することが出来る。
【００２１】
なお、前記したように、材料を抜き加工することによりパッキン２の形状を作製するが、丸穴形状の取っ手２ｄの丸穴部を形成する際に図６の様に、カット用の刃を波刃にすることで、丸穴形状の取っ手２ｄを用いて購入者が商品を外装箱１から引き出す際に、ダンボール材のカット端部２ｈによる切傷を防ぐことが出来る。
【００２２】
本発明における丸穴形状の取っ手２ｄは梱包部材であるパッキン２への適用に限定したものではなく、図７及び、図８の様に、外装箱１の天面１ｂ及び、側面１ｃなど、他の壁面に形成しても同様の効果を得ることが出来るのは言うまでもない。
【００２３】
図７は本発明を外装箱１の天面１ｂに用いた実施例である。商品を外装箱１に前記同様の仕様で挿入し、フラップを閉じた後、天面１ｂの外フラップ１２側に形成された丸穴形状の取っ手１ｄを持つことで、従来の小判形状穴の取っ手よりもパッキン２と同様の理由で、破れ難く出来る。これは側面１ｃにおいても同様に適用出来る。
【００２４】
図８は本発明を外装箱１の外フラップ１２に用いた実施例である。外フラップ１２に丸穴形状の取っ手１ｅを設け本発明を適用する場合は、梱包状態で外フラップ１２と対向する内フラップ１１に、丸穴形状の取っ手１ｅに面した箇所に同様若しくは、丸穴形状の取っ手１ｅよりも若干大きめの穴１fを設けることで、購入者が丸穴形状の取っ手１ｅを使用した際に、指を差込むことができる。
【００２５】
また、図９に示すように取っ手用の穴を形成する際に、一部をミシン目に加工することで、丸穴形状の取っ手１ｇができ、購入者が突き破ることで取っ手形状を形成することができる。これにより、梱包箱内への粉塵の侵入を防ぐことが出来ると共に、丸穴形状の取っ手１ｇの半抜き形状１ｈを梱包空間３の内側に折り込むことで取っ手部のダンボールが重なり強度的に強くすることが出来る（図１０参照）。
【００２６】
本実施形態において、丸穴形状の取っ手２ｄ、１ｄ、１ｅの数は３つとして示したが、パッキン２及び、外装箱１においても取出す際の力は、穴の数が多いほど分散され、ダンボールの破れを防止することが出来る為、丸穴形状の取っ手２ｄ、１ｄ、１ｅの数を限定するものではない。
【００２７】
また、丸穴形状の取っ手２ｄ、１ｄ、１ｅの設置数を主に１ヵ所で図示したが、例えば外フラップ１２に設けた丸穴形状の取っ手１ｅは、反対側の外フラップ１２にもあって良い。
【符号の説明】
【００２８】
１    外装箱
１ａ  外装箱の底面
１ｂ  外装箱の天面
１ｃ  外装箱の側面
１ｄ  外装箱の天面に形成された丸穴形状の取っ手
１ｅ  外装箱の外フラップに形成された丸穴形状の取っ手
１ｆ  外装箱の内フラップに形成された丸穴形状の取っ手に対向する穴
１ｇ  外装箱の外フラップにミシン目加工にて形成された丸穴形状の取っ手
１ｈ  ミシン目加工により形成された丸穴形状の取っ手を突破ることで形成される半抜き形状
１１  外装箱の内フラップ
１２  外装箱の外フラップ
１３  外装箱の側面フラップ
１４  梱包空間側天面
２    パッキン
２ａ  パッキンの表面
２ｂ  パッキンの立壁面
２ｃ  パッキンの端部
２ｄ  パッキンに形成された丸穴形状の取っ手
２ｅ  パッキンの折線
２ｆ  ダンボールの中芯方向
２ｇ  パッキンの立壁面の上側端部
３    外装箱の梱包空間
３０  梱包部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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