(57)【要約】【課題】ミッションケースに取り付けられるサイドカバーで発生する共振によるノイズを低減できる構造を提供する。【解決手段】ボルト締結部１６間の中央部に形成された突起２６に、制振材２２のスリット２４が挿入されるため、この突起２６によって制振材２２が位置決めされる。また、ボルト締結部１６間の中央部は振動による歪が小さいため、制振材２２にスリット２４が形成されることによる制振効果の減少も抑制される。従って、制振材２２によって共振によるノイズを低減しつつ、制振材２２を貼り付ける際に適切な位置に位置決めすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミッションケースの一側面に形成される開口を塞ぐように複数の締結部材を介して締結されるサイドカバーであって、
前記サイドカバーの前記締結部材間の中央部に形成されている突部と、
前記突部が挿入される溝部が形成され、前記突部が前記溝部に挿入された状態で前記サイドカバーの前記締結部材間に貼り付けられる制振材と、を備える
ことを特徴とするサイドカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミッションケースの開口する部位を塞ぐようにして締結されるサイドカバーの制振に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、トランスミッションに設けられたバルブボデーを、合成樹脂で成形されたサイドカバーにて覆う構造が開示されている。特許文献１にあっては、サイドカバーは、複数個のボルトによってトランスミッションケースに締結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１７５５１９号公報
【特許文献２】特開２０１７−４８８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のように、サイドカバーを樹脂材料から形成する場合、トランスミッションケースからの振動が、ボルト締結部を介してサイドカバーの合わせ面に伝わり、サイドカバーのボルトによって固定されない部位を腹とした共振モードが励起され、この部位が発音部位となるノイズが発生する虞があった。
【０００５】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、サイドカバーで発生する共振によるノイズを低減できる構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明の要旨とするところは、（ａ）ミッションケースの一側面に形成される開口を塞ぐように複数の締結部材を介して締結されるサイドカバーであって、（ｂ）前記サイドカバーの前記締結部材間の中央部に形成されている突部と、（ｃ）前記突部が挿入される溝部が形成され、前記突部が前記溝部に挿入された状態で前記サイドカバーの前記締結部材間に貼り付けられる制振材と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
第１発明のサイドカバーによれば、サイドカバーの締結部材間の中央部に形成された突部に、制振材の溝部が挿入されるため、この突部によって制振材が位置決めされる。また、サイドカバーの締結部材間の中央部は振動による歪が小さいため、制振材に溝部が形成されることによる制振効果の減少も抑制される。従って、制振材によって共振によるノイズを低減しつつ、制振材を貼り付ける際に適切な位置に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明が適用されたサイドカバーの斜視図である。
【図２】図１のサイドカバーの概略図である。
【図３】サイドカバーに貼り付けられる制振材の概要図である。
【図４】図２のサイドカバーの一部であって、制振材が貼り付けられる前の状態を示す図である。
【図５】図４のサイドカバーのＢ−Ｂ断面図である。
【図６】共振が発生したときのサイドカバーの歪み分布を示す図である。
【図７】制振材によって共振が減衰されるメカニズムを説明する図である。
【図８】サイドカバーに制振材が貼り付けられることによるノイズ低減効果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。
【実施例】
【００１０】
図１は、本発明が適用されたサイドカバー１０の斜視図であり、図２は、サイドカバー１０の概略図である。図２において、下側の図は、サイドカバー１０の正面図に対応し、上側の図は、正面図を矢印Ａ方向から見た側面図に対応している。サイドカバー１０は、図１の破線で示すミッションケース１２の一側面に形成されている開口を塞ぐように破線で示す複数個のボルト１４（図１参照）を介してミッションケース１２に締結されている。
【００１１】
サイドカバー１０は、樹脂材料から構成され、所定の深さを有する盆形状に形成されている。サイドカバー１０の組付時においてミッションケース１２と接する部位には、ボルト締結用の座面が形成されたボルト締結部１６が複数箇所形成されており、そのボルト締結部１６にそれぞれボルト穴１８が形成されている。サイドカバー１０の組付の際には、ミッションケース１２とサイドカバー１０とが合わせ面２０で接した状態で、ボルト穴１８にボルト１４が挿し通されてボルト締め（ボルト締結）される。なお、ミッションケース１２とサイドカバー１０との合わせ面２０には、図示しないオイルシールが介挿されている。
【００１２】
サイドカバー１０は、ボルト１４によるボルト締結部１６でのみミッションケース１２に固定されている。ここで、走行中にミッションケース１２が振動すると、その振動がボルト締結部１６からミッションケース１２とサイドカバー１０との合わせ面２０に伝わり、サイドカバー１０のボルト１４で固定されていない部位（すなわちボルト締結部１６間）を腹とする共振モードが励起され、この部位を発生部位とするノイズが発生する虞がある。なお、ボルト１４が、本発明の締結部材に対応し、ボルト締結部１６が、本発明の締結部に対応している。
【００１３】
これを防止するため、ミッションケース１２とサイドカバー１０との合わせ面近傍であって、サイドカバー１０のボルト締結部１６間に、ゴムなどの弾性部材で構成される制振材２２が両面テープ３０（図７参照）によって貼り付けられている。図３は、図２において制振材２２を矢印Ａ方向から見た図である。図３に示すように、制振材２２は、長方形状に形成されており、長手方向の中央部には、サイドカバー１０の後述する突起２６が挿入されるスリット２４が形成されている。スリット２４は、制振材２２の長手方向に沿って形成されるスリット状の溝である。なお、スリット２４が、本発明の溝部に対応し、突起２６が本発明の突部に対応している。
【００１４】
図４は、図２のサイドカバー１０の一部であって、制振材２２が貼り付けられる前の状態を示している。また、図５は、サイドカバー１０のＢ−Ｂ断面を示している。図４、図５に示すように、サイドカバー１０の制振材２２が貼り付けられる部位であって、ボルト締結部間１６の中央部には、突起２６が形成されている。突起２６は、サイドカバー１０の制振材２２が貼り付けられる面から略垂直に突き出しており、ボルト締結部１６間においてスリット２４の長手方向の長さと略同じ寸法を有している。また、突起部２６の先端には、断面が円形状の掛止部２８が形成されている。
【００１５】
制振材２２は、スリット２４に突起２６が挿入された状態で、両面テープ３０（図７参照）によってサイドカバー１０のボルト締結部１６間に貼り付けられる。これに関連して、制振材２２をサイドカバー１０に貼り付ける際には、突起２６によって制振材２２が位置決めされる。また、突起２６の先端に掛止部２８が形成されるため、制振材２２の経年劣化、熱劣化等により剥がれが生じても、制振材２２が掛止部２８に引っ掛かることで脱落が防止される。
【００１６】
図６は、共振が発生したときのサイドカバー１０の歪み分布を、シミュレーション（数値計算）によって求めた計算結果を示している。図６にあっては、サイドカバー１０が計算時に用いられた格子で表示され、紙面上側が突起２６（図６では表示されず）が形成されている側に対応している。図６において、斜線が施された部位において歪みが大きくなることが確認された。この部位は、サイドカバー１０のボルト締結部１６近傍に対応している。一方、ボルト締結部１６の間、具体的には、サイドカバー１０の突起２６が形成される部位では、歪みが小さいことが確認された。
【００１７】
図７は、制振材２２による共振減衰のメカニズムを説明する図である。図７の上側は、歪みが発生していないときのサイドカバー１０（基材）および制振材２２の状態を示しており、下側は、歪みが発生したときの状態を示している。図７の上側に示しように、サイドカバー１０に両面テープ３０によって制振材２２が貼り付けられている。また、共振が発生していない状態では、サイドカバー１０および制振材２２ともに変形は生じない。一方、共振が発生すると、図７の下側に示すように、サイドカバー１０および制振材２２が変形（伸縮）させられる。
【００１８】
このとき、図６で示したように、サイドカバー１０のボルト締結部１６近傍において歪みが大きくなることから、制振材２２の長手方向の両側において歪みによる変形量（伸縮量）が大きくなる。この制振材２２が変形（伸縮）させられる際に熱エネルギが発生し、共振のエネルギが熱エネルギに変換されて外部に放出されるため、共振が減衰させられる。このように、サイドカバー１０の歪みが大きい部位に制振材２２が貼り付けられることで、制振材２２による制振効果が大きくなる。また、サイドカバー１０の突起２６が形成される部位では、制振材２２にスリット２４が形成されることで制振材２２の面積が減少するものの、この部位では歪みによる変形量が小さいため、制振効果の目減りも抑制される。従って、制振材２２にスリット２４が形成されることによる影響も殆どなく、スリット２４に突起２６が挿入されることで、制振材２２の位置決め精度も高くなる。
【００１９】
図８は、制振材２２が貼り付けられることによるノイズ低減効果を示している。図８において、横軸が振動の周波数（ｄＢ）を示しており、縦軸が音圧（ｄＢ）の大きさを示している。また、実線が制振材２２を貼り付けたとき（制振材有）の音圧を示し、破線が制振材２２を貼り付けない場合（制振材無）の音圧を示している。図８に示すように、楕円で囲まれた周波数領域において、制振材有の場合の音圧が制振材無の場合の音圧に比べて音圧が低くなっている。このように、サイドカバー１０に制振材２２を貼り付けることで、所定の周波数帯において制振効果が確認された。
【００２０】
上述のように、本実施例によれば、ボルト締結部１６間の中央部に形成された突起２６に、制振材２２のスリット２４が挿入されるため、この突起２６によって制振材２２が位置決めされる。また、ボルト締結部１６間の中央部は振動による歪が小さいため、制振材２２にスリット２４が形成されることによる制振効果の減少も抑制される。従って、制振材２２によって共振によるノイズを低減しつつ、制振材２２を貼り付ける際に適切な位置に位置決めすることができる。また、突起２６の先端に掛止部２８が形成されることにより、制振材２２の脱落も防止される。
【００２１】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。
【００２２】
例えば、前述の実施例において、制振材２２の長手方向の中央部には、突起２６が挿入されるスリット２４が形成されているが、この中央部は厳密な中央に限定されるものではなく、中央から僅かにずれた位置に形成されても構わない。すなわち、スリット２４が、制振材２２の長手方向において略中央に形成されていれば足りる。
【００２３】
また、前述の実施例では、突起の先端に形成される掛止部２８は、断面が円形状に形成されていたが、必ずしもこれに限定されない。例えば断面が三角形状であってもよく、制振材２２の脱落が防止される形状であれば適宜変更することができる。
【００２４】
なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１０：サイドカバー
１２：ミッションケース
１４：ボルト（締結部材）
１６：ボルト締結部（締結部）
２２：制振材
２４：スリット（溝部）
２６：突起（突部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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