(57)【要約】【課題】発泡樹脂成形品の脱型後に部品設置用治具を除去する必要のない部品仮保持部材及び部品取付治具を提供する。【解決手段】部品仮保持部材３によって部品５が仮保持されている状態で部品５の係止部６を成形型４のリブ状突起部７に係止すると、その係止力は部品仮保持部材３による部品５の保持力よりも大きいため、その状態で冶具基体２１を成形型４から離反させると、部品５は部品仮保持部材３から抜去されて成形型４のリブ状突起部７に残存する。その際、取っ手１を把持して冶具基体２１を成形型４に押し付けても、取っ手並び方向の最も外側に位置する部品５の仮保持位置よりも取っ手１が取っ手並び方向内側に配置されているために、冶具基体２１の撓み（変形）量が低減される。【選択図】図１０
2019072938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
他の部材に係止可能な係止部を有する部品を発泡樹脂成形品用の成形型の部品装着位置に前記係止部を係止させることで取付けるにあたり複数の前記部品を仮保持して前記成形型に取付ける部品取付冶具において、
前記複数の部品の前記係止部が係止される前記成形型の部品装着位置と対向する対向面を有する冶具基体と、
前記冶具基体の対向面における前記成形型の部品装着位置と対向する位置に取付けられ、前記部品を仮保持する保持力が前記係止部の前記部品装着位置への前記係止力よりも小さく設定された部品仮保持部材と、
前記冶具基体の前記対向面の反対面上に対向配置された少なくとも一対の取っ手と、
を備え、
前記取っ手の配置は、前記一対の取っ手の並び方向において最も外側に位置する前記部品の仮保持位置よりも前記取っ手並び方向の内側に設定されることを特徴とする部品取付冶具。
【請求項２】
前記部品の仮保持位置は、前記冶具基体における前記取っ手並び方向の何れか一方の外側位置又は双方の夫々の外側位置で複数設定され、
前記取っ手の配置は、前記取っ手並び方向の何れか一方の外側又は双方の夫々の外側において最も外側に位置する二つの部品仮保持位置を結んだ前記取っ手並び方向と交差する方向の線分よりも前記取っ手並び方向の内側に設定されることを特徴とする請求項１に記載の部品取付冶具。
【請求項３】
他の部材に係止可能な係止部を有する部品を発泡樹脂成形品用の成形型の部品装着位置に前記係止部を係止させることで取付けるにあたり前記部品を仮保持して前記成形型に取付ける部品取付冶具において、
前記部品の前記係止部が係止される前記成形型の部品装着位置と対向する対向面を有する冶具基体と、
前記冶具基体の対向面における前記成形型の部品装着位置と対向する位置に取付けられ、前記部品を仮保持する保持力が前記係止部の前記部品装着位置への前記係止力よりも小さく設定された部品仮保持部材と、
を備え、
前記冶具基体には、
前記対向面の反対面から該対向面まで貫通し、前記成形型を目視可能な貫通開口部が設けられたことを特徴とする部品取付冶具。
【請求項４】
他の部材に係止可能な係止部を有する部品を発泡樹脂成形品用の成形型の部品装着位置に前記係止部を係止させることで取付けるにあたり前記部品を仮保持して前記成形型に取付ける部品取付冶具において、
前記部品の前記係止部が係止される前記成形型の部品装着位置と対向する対向面を有する冶具基体と、
前記冶具基体の対向面における前記成形型の部品装着位置と対向する位置に取付けられ、前記部品を仮保持する保持力が前記係止部の前記部品装着位置への前記係止力よりも小さく設定された部品仮保持部材と、
を備え、
前記部品仮保持部材は、
前記部品を規定の姿勢で収容可能な互いに対向する部位を有する収容部と、
前記収容部の互いに対向する部位に圧入され、前記部品の前記成形型への係止動作を妨げない位置で前記部品を規定の付勢力をもって挟んで前記部品を仮保持する挟持手段と、を有し、
前記冶具基体の対向面には、
前記対向配置された挟持手段の間に突出する凸部が設けられたことを特徴とする部品取付冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品取付治具、特に、発泡樹脂成形品用の成形型に部品を取付けるための部品取付治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用シートなどのパッドとして用いられる発泡樹脂成形品は、ポリウレタンフォームなどの発泡樹脂を成形型に流して製造される。この車両用シートなどの発泡樹脂成形品の表面には、シートとしての表皮材が取付けられる。この表皮材の取付けのために発泡樹脂成形品には、溝部が形成されており、この溝部の底部にはクリップが埋設される。そして、これらクリップに対応して表皮材に設けられた係止具をクリップに係止させ、これにより発泡樹脂成形品の表面に表皮材が装着される。
【０００３】
発泡成形品の製造時には、発泡成形用の成形型に予めクリップなどの部品を取付けておき、その状態で、発泡樹脂を成形型に注入して成形することで、部品が埋設された状態の発泡樹脂成形品が得られる。上述の部品を成形型に取付ける方法としては、例えば下記特許文献１に記載されるものがある。この特許文献１に記載される発泡成形品製造方法では、部品を部品設置用治具に仮止めし、その治具を成形型の規定位置に設置してから発泡樹脂を注入し、発泡樹脂成形品を成形型から脱型した後、部品設置用治具を除去する工程が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１０９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した特許文献１に記載される発泡成形品製造方法では、発泡樹脂成形品を成形型から脱型した後、上述のように部品設置用治具を除去する作業が必要であるが、その除去作業分だけ、手間が掛かるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、発泡樹脂成形品の脱型後に部品設置用治具を除去する必要のない部品取付治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため請求項１に記載の発明は、他の部材に係止可能な係止部を有する部品を発泡樹脂成形品用の成形型の部品装着位置に前記係止部を係止させることで取付けるにあたり複数の前記部品を仮保持して前記成形型に取付ける部品取付冶具において、
前記複数の部品の前記係止部が係止される前記成形型の部品装着位置と対向する対向面を有する冶具基体と、前記冶具基体の対向面における前記成形型の部品装着位置と対向する位置に取付けられ、前記部品を仮保持する保持力が前記係止部の前記部品装着位置への前記係止力よりも小さく設定された部品仮保持部材と、前記冶具基体の前記対向面の反対面上に対向配置された少なくとも一対の取っ手と、を備え、前記取っ手の配置は、前記一対の取っ手の並び方向において最も外側に位置する前記部品の仮保持位置よりも前記取っ手並び方向の内側に設定されることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、部品仮保持部材によって部品が仮保持されている状態で部品の係止部を成形型の部品装着位置に係止すると、その係止力は部品仮保持部材による部品の保持力よりも大きいため、その状態で冶具を成形型から離反させると、部品は部品仮保持部材から抜去されて成形型の部品装着位置に残存する。これにより、発泡樹脂成形品の脱型後に部品設置用治具を除去することなく、部品の発泡樹脂成形品への装着を簡単且つ迅速に完了させることができる。
【０００９】
さらに、対向配置された一対の取っ手を把持して冶具を成形型に押し付ける際に、取っ手並び方向の最も外側に位置する部品の位置よりも取っ手が取っ手並び方向内側に配置されているので、取っ手が取っ手並び方向外側に配置されている場合に比べて、冶具基体の撓み（変形）量が低減され、部品を規定姿勢で部品装着位置に取付けることが可能となる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の部品取付冶具において、前記部品の仮保持位置は、前記冶具基体における前記取っ手並び方向の何れか一方の外側位置又は双方の夫々の外側位置で複数設定され、前記取っ手の配置は、前記取っ手並び方向の何れか一方の外側又は双方の夫々の外側において最も外側に位置する二つの部品仮保持位置を結んだ前記取っ手並び方向と交差する方向の線分よりも前記取っ手並び方向の内側に設定されることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、取っ手並び方向の何れか一方の外側位置又は双方の夫々の外側位置で部品が複数仮保持される場合に、取っ手を把持して冶具を成形型に押し付ける際の冶具基体の撓み（変形）量が確実に低減され、部品を規定姿勢で確実に部品装着位置に取付けることが可能となる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、他の部材に係止可能な係止部を有する部品を発泡樹脂成形品用の成形型の部品装着位置に前記係止部を係止させることで取付けるにあたり前記部品を仮保持して前記成形型に取付ける部品取付冶具において、前記部品の前記係止部が係止される前記成形型の部品装着位置と対向する対向面を有する冶具基体と、前記冶具基体の対向面における前記成形型の部品装着位置と対向する位置に取付けられ、前記部品を仮保持する保持力が前記係止部の前記部品装着位置への前記係止力よりも小さく設定された部品仮保持部材と、を備え、前記冶具基体には、前記対向面の反対面から該対向面まで貫通し、前記成形型を目視可能な貫通開口部が設けられたことを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、部品仮保持部材によって部品が仮保持されている状態で部品の係止部を成形型の部品装着位置に係止すると、その係止力は部品仮保持部材による部品の保持力よりも大きいため、その状態で冶具を成形型から離反させると、部品は部品仮保持部材から抜去されて成形型の部品装着位置に残存する。これにより、発泡樹脂成形品の脱型後に部品設置用治具を除去することなく、部品の発泡樹脂成形品への装着を簡単且つ迅速に完了することができる。
【００１４】
さらに、貫通開口部を通じて成形型を目視することにより、成形型に対する冶具の位置や姿勢を適正な状態とすることができるので、部品を成形型の適正な部品装着位置に適正に取付けることが可能となる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、他の部材に係止可能な係止部を有する部品を発泡樹脂成形品用の成形型の部品装着位置に前記係止部を係止させることで取付けるにあたり前記部品を仮保持して前記成形型に取付ける部品取付冶具において、前記部品の前記係止部が係止される前記成形型の部品装着位置と対向する対向面を有する冶具基体と、前記冶具基体の対向面における前記成形型の部品装着位置と対向する位置に取付けられ、前記部品を仮保持する保持力が前記係止部の前記部品装着位置への前記係止力よりも小さく設定された部品仮保持部材と、を備え、前記部品仮保持部材は、前記部品を規定の姿勢で収容可能な互いに対向する部位を有する収容部と、前記収容部の互いに対向する部位に圧入され、前記部品の前記成形型への係止動作を妨げない位置で前記部品を規定の付勢力をもって挟んで前記部品を仮保持する挟持手段と、を有し、前記冶具基体の対向面には、前記対向配置された挟持手段の間に突出する凸部が設けられたことを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、部品仮保持部材によって部品が仮保持されている状態で部品の係止部を成形型の部品装着位置に係止すると、その係止力は部品仮保持部材による部品の保持力よりも大きいため、その状態で冶具を成形型から離反させると、部品は部品仮保持部材から抜去されて成形型の部品装着位置に残存する。これにより、発泡樹脂成形品の脱型後に部品設置用治具を除去することなく、部品の発泡樹脂成形品への装着を簡単かつ迅速に完了することができる。
【００１７】
さらに、部品仮保持部材の収容部内に部品を規定姿勢で収容すると、挟持手段によって挟まれるようにして部品が仮保持されるので、簡単な動作で着脱が可能であり、作業性に優れると共に、部品の係止部を成形型の部品装着位置に装着する際、その係止作業が妨げられることもない。また、この部品仮保持部材が取付けられた冶具を用いて部品取付作業を繰り返した際、挟持手段が圧入方向と反対方向に抜けようとしても、冶具基体の凸部に当接するので、挟持手段が圧入方向と反対方向に抜けるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によれば、部品が部品仮保持部材に仮保持されている状態で、部品の係止部を成形型の部品装着位置に係止し、その状態で冶具を成形型から離反させると、部品だけが成形型の部品装着位置に残存することから、発泡樹脂成形品の脱型後に部品設置用治具を除去する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の部品取付治具の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】発泡樹脂成形品用の成形型とそれに取付けられる部品の斜視図である。
【図３】図２の部品の詳細説明図である。
【図４】図１の部品仮保持部材の斜視図である。
【図５】図４の部品仮保持部材の三面図である。
【図６】図４の部品仮保持部材に部品を仮保持した状態の斜視図である。
【図７】図４の部品仮保持部材に用いられたボールプランジャの断面図である。
【図８】図１の部品取付冶具の使用方法の説明図である。
【図９】図４の部品仮保持部材におけるボールと基底部の配置を示す断面図である。
【図１０】図９（ｂ）の状態における部品取付冶具及び成形型の平面図である。
【図１１】部品取付冶具の比較例を示す説明図である。
【図１２】本発明の部品取付冶具における取っ手配置の説明図である。
【図１３】本発明の部品取付冶具における取っ手配置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の部品取付治具の一実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、この実施の形態の部品取付治具の斜視図であり、例えばＡＢＳ樹脂やポリプロピレン、ポリアミドなどの樹脂材料からなる一体（一連）の治具基体２１を有する。この治具基体２１は、コ字状枠の両側部の中間部が連結杆で連結された一連の厚板部材からなり、図の下面は、後述する全ての部品装着位置に対向する対向面２１ａを構成している。この対向面２１ａには、後述する部品仮保持部材３が複数取付けられ、それらの部品仮保持部材３は、後述する発泡樹脂成形品用の成形型４への部品の取付位置（部品装着位置）に配置されている。一方、この治具基体２１の対向面２１ａと反対側の面（以下、反対面と記す）２１ｂ上には、例えば作業者が両手の夫々で把持するためのは取っ手１が設けられている。この実施の形態では、治具基体２１のコ字状枠の両側部の夫々に、取っ手１が１つずつ２個一対で取付けられている。従って、２個一対の取っ手１は治具基体２１の両側に対向配置されており、この一対の取っ手１の並び方向を取っ手並び方向と規定する。なお、この治具基体２１には、反対面２１ｂから対向面２１ａまで貫通する複数の貫通開口部１４が形成されているが、その目的については後述する。また、治具基体２１の形状や材質は、上記に限定されるものではない。
【００２１】
図２は、発泡樹脂成形品用の成形型４と、それに取付けられる部品の斜視図である。この実施の形態では、例えば発泡樹脂成形品の表面に表皮材を取付けるためのクリップ５を成形型４に取付ける部品とし、このクリップ５を図示しない発泡樹脂成形品の溝部の底部に埋設する。このクリップ５には係止部６が形成されており、この係止部６に表皮材の係止具を係止することで発泡樹脂成形品の表面に表皮材が装着される。
【００２２】
発泡樹脂成形品用の成形型４には、発泡樹脂成形品に溝部を形成するためのリブ状突起部７が形成されている。このリブ状突起部７には、発泡樹脂成形品の規定位置にクリップ５を埋設することを主目的として幅狭部８が形成されている。この幅狭部８は、リブ状突起部７の突出先端部の幅方向両端部を部分的に略方形に窪ませて幅狭に形成されている。この幅狭部８は、部品であるクリップ５を係止するための部品装着位置を構成し、この幅狭部８にクリップ５の係止部６を係止して成形型４にクリップ５を取付ける。そして、その状態で、成形型４に発泡樹脂を注入して成形することで、クリップ５が発泡樹脂成形品の規定位置、つまり溝部の底部に埋設された状態とする。
【００２３】
図３は、部品であるクリップ５の詳細説明図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図である。このクリップ５は、例えば樹脂材料からなり、方形平板状の基底部９を有し、この基底部９の一方の面から互いに逆向きの斜め垂直方向に突出する一対の係止部６が基底部６と一体に形成されている。この一対の係止部６の突出先端部には、互いに対向する爪部１０が対向方向に突出形成され、この爪部１０が、成形型４のリブ状突起部７の幅狭部８に係合することでクリップ５が幅狭部８に係止される。
【００２４】
従って、このクリップ５は、一対の係止部６間の隙間にリブ状突起部７の幅狭部８を押し込むと係止部６が幅狭部８に係止する。つまり、この一対の係止部６の突設方向がクリップ５の成形型４への取付方向（後述する部品仮保持部材３の収容部１１からのクリップ５の抜去方向と同じ）に相当する。また、幅狭部８のリブ形状を挟むように一対の係止部６を配置すると共に、係止部６を挟んでリブ状突起部７と反対側に基底部９が配置されるクリップ５の姿勢が、後述する部品仮保持部材３におけるクリップ５の規定姿勢となる。なお、以下では、係止部６が突設されている基底部９の一方の面を表面とも記し、その反対側の面を裏面とも記す。
【００２５】
図４は、図１の部品仮保持部材３の斜視図である。また、図５は、図４の部品仮保持部材３の三面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。また、図６は、図４の部品仮保持部材３に部品であるクリップ５を仮保持した状態の斜視図である。この部品仮保持部材３は、クリップ５を規定の保持力で仮保持する仮保持部２を有する。この仮保持部２は、一対の梁状壁部１３の内側にクリップ５を規定姿勢で収容する収容部１１を有する。
【００２６】
この収容部１１は、長手方向中央部の図示下部が連結基底部１２で一体に連結された互いに平行な２本の梁状の壁部１３の内側に形成される。この実施の形態における収容部１１内のクリップ５の規定姿勢は、クリップ５の基底部９が収容部１１の連結基底部１２側になり且つ対をなす係止部６の対向方向が壁部１３の対向方向となる姿勢を示す。従って、この収容部１１では、クリップ５の基底部９の裏面が連結基底部１２に当接する。
【００２７】
この２本の梁状の壁部１３の対向面の長手方向両端部近傍の計４カ所には、互いに対向する位置に円穴１５が形成され、この円穴１５内に、本発明の挟持手段を構成するボールプランジャ１６が圧入されている。つまり、この実施の形態の仮保持部２は、収容部１１とボールプランジャ（挟持手段）１６を備えて構成される。このボールプランジャ１６は、例えば図７に示すように、有底円筒状のケース１７内に付勢手段であるコイルスプリング１８が内装され、その一方の端部、つまりケース１７の開口端部側に、球状体であるボール１９が配設されている。このボール１９の一部はケース１７からコイルスプリング１８の付勢方向外側に突出されている。
【００２８】
また、そのボール１９の球面のうち、ケース１７の径方向外側端部の部分がケース１７の開口端部の内周縁部に形成された規制部２０で規制されて、それ以上、突出しないように構成されている。即ち、ボールプランジャ１６のボール１９はケース１７の規制部２０で規制された位置を最外位置として、それよりケース１７内に押し込まれる方向にのみ移動する。ボール１９を押し込んだ位置におけるコイルスプリング１８によるボール押力（付勢力）は、コイルスプリング１８の自由長からの変位とコイルスプリング１８のばね定数から求められる。なお、ケース１７の開口端部外周縁には、ボールプランジャ１６の円穴１５内への圧入位置を規定するフランジ部１７ａが形成されている。つまり、このフランジ部１７ａが２つの壁部１３の夫々の対向面に当接してボールプランジャ１６の圧入位置が規定される。
【００２９】
このボールプランジャ１６（具体的にはケース１７）を、対向する壁部１３の円穴１５内に互いに対向するように圧入することにより、収容部１１には２個一対のボールプランジャ１６のボール１９が互いに正対するように対向して壁部１３の対向面から突出する。従って、この実施の形態では、収容部１１内にクリップ５を規定姿勢で収容すると、対向するボールプランジャ１６のボール１９に基底部９が当接する。その状態から、さらにクリップ５を対向するボール１９間に押し込むと、ボール１９が基底部９でケース１７内に押し込まれる。そして、クリップ５の収容部１１への収容状態で発生するコイルスプリング１８の付勢力がボール１９に付与され、対向するボールプランジャ１６で（正確には連結基底部１２と共に）クリップ５の基底部９が挟まれてクリップ５が仮保持される。つまり、この状態で、クリップ５は規定姿勢で仮保持部２に仮保持される。なお、このクリップ５の収容部１１への収容状態を、単にクリップ収容状態とも記す。
【００３０】
このように構成された部品仮保持部材３を、例えば図２の幅狭部８に対向するように治具基体２１の対向面２１ａに複数個取付けて図１に示す部品取付治具が構成される。部品仮保持部材３は、連結基底部１２が対向面２１ａ側になるようにすることで収容部１１が開口するようにして治具基体２１の対向面２１ａに取付けられる。この実施の形態では、これら複数の部品仮保持部材３は、発泡樹脂成形品における全てのクリップ５の規定位置に対応する配置で装着される。
【００３１】
この実施の形態では、図８（ａ）に示すように、部品仮保持部材３の仮保持部２によってクリップ５が規定姿勢で仮保持されている状態で、例えば２個一対の取っ手１の夫々を両手の夫々で把持して、図８（ｂ）に示すように、部品取付治具の治具基体２１を成形型４に押し付ける。これにより、クリップ５の係止部６がリブ状突起部７の幅狭部８（図８（ｂ）では見えていない）に係止するので、その後、図８（ｃ）に示すように、治具基体２１を成形型４から離間することで部品仮保持部材３自体を成形型４から離反させる。その際、係止部６が幅狭部８に係止したままクリップ５が部品仮保持部材３の仮保持部２から抜去され、クリップ５だけが成形型４に残存することで、クリップ５が成形型４に取付けられた状態を維持する。
【００３２】
そのため、後述するように、付勢手段を構成するコイルスプリング１８によってボール１９に付与されるクリップ５の保持力が、係止部６と幅狭部８との係止力より小さくなるように構成する。また、前述のように、冶具基体２１の対向面２１ａには、リブ状突起部７の全ての幅狭部８と対向する位置に部品仮保持部材３が取付けられているので、冶具基体２１を成形型４に押し付けるだけで、全ての幅狭部８、即ち部品装着位置にクリップ５が取付けられる。なお、この実施の形態では、挟持手段であるボールプランジャ１６が収容部１１の対向する壁部１３に設けられているので、クリップ５の成形型４への係止動作が妨げられることがない。
【００３３】
クリップ５の係止部６と成形型４の幅狭部８との係止力は予め判明しており（即ち規定値）、前述したように、コイルスプリング１８によるボール１９の押力、つまりコイルスプリング１８によってボール１９に付与される付勢力も算出可能である。この実施形態のボールプランジャ１６によるクリップ５の保持力は、単純に計算するならば、コイルスプリング１８によるボール１９の付勢力、つまり抗力と、ボール１９−基底部９間の摩擦係数との積値で得られる。
【００３４】
従って、例えばボール１９による基底部９の仮保持状態でのコイルスプリング１８の変位や、対向するボール１９間から基底部９を抜去する際に生じるコイルスプリング１８の変位から保持力の最大値が求まる。この保持力の最大値が係止部６と幅狭部８との係止力より小さくなるようにコイルスプリング１８の変位やばね定数を設定し、それらに応じてボールプランジャ１６（コイルスプリング１８）を選定したり、ボールプランジャ１６の位置を決定したりする。
【００３５】
この実施の形態では、ボールプランジャ１６のボール１９は収容部１１の対向する壁部１３の対向面から突出し、この壁部１３の近傍でクリップ５の基底部９に当接する。前述のように、成形型４からの収容部１１の離反時にクリップ５は仮保持部２から抜去されるが、ボール１９は壁部１３の近傍でクリップ５に当接しているため、その抜去動作が妨げられることがない。また、クリップ５の基底部９に接触するボール１９の球面は、接触する対象との接触面積が小さい。そのため、この実施の形態のように、ボール１９に対してクリップ５の基底部９を滑らせるようにして仮保持部２からクリップ５を抜去する場合であってもクリップ５を抜去し易い。
【００３６】
また、この実施の形態では、コイルスプリング１８からなる付勢手段は、クリップ５を成形型４から離反する方向に対して交差する方向に付勢力を発生する。この付勢力が、クリップ５を仮保持する仮保持部２の保持力となる。このクリップ保持力がクリップ５を成形型４から離反する方向と同方向であると、収容部１１を成形型４から離反させる際、仮保持部２からクリップ５を抜去しにくくなる。逆にクリップ保持力がクリップ５を成形型４から離反する方向と反対方向であると、仮保持部２からクリップ５が脱落するおそれがある。従って、仮保持部２による保持力を、クリップ５を成形型４から離反する方向と交差する方向とすることで、収容部１１を成形型４から離反させる際にクリップ５だけを成形型４に残存させ易い。
【００３７】
また、クリップ収容状態におけるボール１９と基底部９との接触状態は、例えば図９に示すように、ボール（球）１９の中心より収容部１１の連結基底部１２側の球面部が基底部９に接触するのが望ましい。つまり、クリップ５の基底部９は、ボール１９の中心より連結基底部１２側の球面部と連結基底部１２とで挟持される。この状態は、対向するボール１９間に基底部９を押し込むときのボール１９のケース１７内への最大押し込み状態から少しボール１９がケース１７外に戻っている。例えば、基底部９を仮保持部２から抜去する方向と、ボール１９と基底部９との接触位置における接線とがなす角度をボールと基底部９との接触角と定義する。クリップ収容状態でクリップ５の基底部９がボール１９の中心より連結基底部１２側の球面部と連結基底部１２とで挟持されるようにすることで、ボール１９と基底部９との接触角によって、対向するボール１９間から基底部９が簡単に抜け落ちてしまわないようにすることができる。その一方で、仮保持部２からクリップ５を抜去する力が作用すると、基底部９が連結基底部１２から離間するにつれてボール１９と基底部９との接触角が次第に小さくなるので、仮保持部２から基底部９を容易に抜去することができる。
【００３８】
一方、対向するボール１９間に基底部９を押し込むときの最大押し込み状態からクリップ収容状態におけるボール１９の戻り量が大きいと、コイルスプリング１８が自由長に近づくことになるので、その状態から、ボール１９を基底部９の抜去位置まで押し込む際（＝最大押し込み状態）のコイルスプリング１８の変位が大きくなる。コイルスプリング１８の変位が大きくなると、その分だけ、仮保持部２からクリップ５を抜去するのに必要な力が大きくなる。つまり、成形型４から収容部１１を離反させた際、収容部１１内にクリップ５が残存しやすくなる。
【００３９】
このようなクリップ収容状態における基底部９とボール１９の位置関係は、ボールプランジャ１６と収容部１１の連結基底部１２との位置関係で決定される。この実施の形態では、クリップ収容状態でボール１９の中心より連結基底部１２側の球面部が基底部９に接触するように連結基底部１２及びボールプランジャ１６を配置する。同様に、連結基底部１２及びボールプランジャ１６の配置位置を調整して、最大押し込み状態からのボール１９の戻り量が大きくなりすぎないようにする。
【００４０】
このように、この実施の形態の部品取付冶具では、取っ手１を把持して冶具基体２１を成形型４に押し付け、夫々の部品仮保持部材３に仮保持されているクリップ５の係止部６が幅狭部８に係止する。その状態から、治具基体２１を成形型４から離間し、部品仮保持部材３の収容部１１を成形型４から離反させると、係止部６が幅狭部８に係止した状態でクリップ５が成形型４に残存する。これによりクリップ５の成形型４への取付作業が完了する。そのため、従来のように、発泡樹脂成形品の脱型後に部品設置用治具を除去する必要がない。
【００４１】
例えば、同一ラインに複数種類の発泡樹脂成形品用の成形型４が存在する場合、夫々の種類の成形型４に応じて、クリップ取付位置に部品仮保持部材３が取付けられた部品取付治具を用意する。そして、夫々の部品取付治具の部品仮保持部材３の収容部１１にクリップ５を規定姿勢で収容し、夫々の部品取付治具を対応する成形型４に押し付けてクリップ５を成形型４に取付ける。このようにすれば、ライン速度を低下することなく、成形型４へのクリップ５の誤取付を回避することが可能となる。これは、発泡樹脂成形品へのクリップ５の誤組付けを回避することと同じである。また、部品仮保持部材３の収容部１１にクリップ５を規定姿勢で収容するだけでクリップ５が仮保持されるため、クリップ5の脱着が容易で作業性に優れると共に、クリップ５の姿勢を間違えることもない。
【００４２】
また、この実施の形態の部品取付冶具では、前述のように、部品仮保持部材３の壁部１３に設けられた円穴１５にボールプランジャ１６のケース１７を圧入している。両者の圧入寸法は、円穴１５からボールプランジャ１６が簡単に抜けない数値に設定されている。しかしながら、例えば、長期の使用、又は多数回に亘る繰り返し部品装着作業、或いは設計寸法の誤差の累積によって、ボールプランジャ１６が円穴１５から抜けるのを防止するために、この実施の形態では、例えば図５や図９に二点鎖線で示すように、冶具基体２１の対向面２１ａのうち、部品仮保持部材３の取付箇所に２個一対の直方体形状の凸部２２を冶具基体２１と一体に形成した。この凸部２２は、部品仮保持部材３のボールプランジャ１６が抜け方向に移動するのを規制するためのものであり、冶具基体２１に部品仮保持部材３が取付けられた状態で、対向配置されるボールプランジャ１６の間に突出し、その結果、各ボールプランジャ１６の圧入方向と反対方向でボールプランジャ１６に対向する。より具体的には、この凸部２２は、ボールプランジャ１６のボール１９の動作を妨げないように、連結基底部１２側のフランジ部１７ａの直近で対向する。これにより、ボールプランジャ１６が脱落しようとしてもボールプランジャ１６のフランジ部１７ａが凸部２２の隅角部に当接してボールプランジャ１６の移動が規制され、これによりボールプランジャ１６が円穴１５から抜けるのを防止することが可能となる。
【００４３】
また、この実施の形態の部品取付冶具では、図１０に示すように、取っ手並び方向両側の全ての部品仮保持部材３、即ちクリップ５の仮保持位置よりも取っ手並び方向内側に取っ手１を配置している。この実施の形態のように、２個一対の取っ手１の夫々を両手の夫々で把持し、２以上のクリップ５を部品装着位置であるリブ状突起部７の幅狭部８に押し付けるようにして取付ける場合、図１１に示すように、取っ手並び方向外側のクリップ５（部品仮保持部材３）の仮保持位置よりも取っ手並び方向外側に取っ手１が配置されていると、リブ状突起部７（幅狭部８）とクリップ５の当接箇所を支点、取っ手１の取付箇所を力点として冶具基体２１が撓んでしまう。取っ手１が取っ手並び方向外側に取付けられるほど、冶具基体２１の撓み範囲（変形範囲）が大きくなり、それだけ、特に冶具基体２１の取っ手並び方向中央部における撓み量が大きくなる。このように冶具基体２１が撓み量が大きくなると、部品仮保持部材３も、それに仮保持されているクリップ５も姿勢が変化してしまい、クリップ５をリブ状突起部７（幅狭部８）に対して適正な姿勢（規定姿勢）で取付けることができなくなるおそれがある。そのため、この実施の形態では、取っ手並び方向両外側の部品仮保持部材３、即ちクリップ５の仮保持位置よりも取っ手並び方向内側の位置に取っ手１を配置し、これにより部品取付冶具の成形型４への押し付け時の冶具基体２１の撓み量を低減するようにしている。
【００４４】
図１２、図１３は、この実施の形態の部品取付冶具を簡略化した平面図である（貫通開口部１４は図示を省略している）。前述のように取っ手１を両手で把持して部品取付冶具を成形型４に押し付ける場合、冶具基体２１の撓み量を低減する必須条件は、例えば図１２に示すように、取っ手並び方向の最も外側に位置する部品仮保持部材３に仮保持されるクリップ５の位置よりも取っ手並び方向の内側に取っ手１を配置することである。しかしながら、例えば取っ手並び方向の何れか一方の外側又は双方の外側の夫々で、例えば取っ手並び方向と交差する方向に２以上のクリップ５が仮保持される場合に、取っ手並び方向の最も外側のクリップ５の仮保持位置より取っ手１が取っ手並び方向内側に配置されても、例えば外側から２番目のクリップ５の仮保持位置より取っ手１が取っ手並び方向外側に配置されると、その外側から２番目のクリップ５の部分で冶具基体２１の撓み量が大きくなるおそれがある。
【００４５】
そこで、そのような場合、つまり取っ手並び方向の何れか一方の外側位置又は双方の外側位置で夫々複数のクリップ５が仮保持される場合にあっては、図１３に示すように、取っ手並び方向の何れか一方の外側又は双方の外側で夫々最も外側に位置する二つのクリップ５（部品仮保持部材３）の仮保持位置を結んだ、取っ手並び方向と交差する方向の線分よりも取っ手並び方向の内側に取っ手１を配置することで冶具基体２１の撓み量を低減することができる。なお、何れの場合にあっても、例えば冶具基体２の逆向きの撓みを回避するためにも、２個一対の取っ手１を取っ手並び方向の極端な内側に配置することは回避すべきである。
【００４６】
また、この実施の形態では、前述したように、冶具基体２１の複数個所において、反対面２１ｂから対向面２１ａまで貫通する貫通開口部１４を形成した。この貫通開口部１４は、成形型４を目視するためのものである。特に、この実施の形態では、リブ状突起部７の全ての幅狭部８にクリップ５を規定姿勢で取付けできるように、貫通開口部１４を通じてリブ状突起部７が目視できる箇所に貫通開口部１４を設けている。具体的に、これらの貫通開口部１４は、取っ手１の取付箇所、及び部品仮保持部材３の取付箇所を除いて、冶具基体２１の幅方向中央部、つまりリブ状突起部７の対向位置に開設している。この実施の形態のように、１つの部品取付冶具で、リブ状突起部７の全ての幅狭部８にクリップ５を取付けようとする場合、冶具基体２１の対向面２１ａは全ての幅狭部８に対向する大きさが必要である。つまり、クリップ５の取付作業時、少なくとも全ての幅狭部８に該当するリブ状突起部７は冶具基体２１に覆われて目視することができない。そのため、作業者は、部品取付冶具、即ち冶具基体２１がリブ状突起部７に対して適正な位置や姿勢にあるかどうかを認識しにくい。そこで、この実施の形態では、冶具基体２１の反対面２１ｂから対向面２１ａまで貫通する貫通開口部１４を設け、この貫通開口部１４を通じて成形型、特にリブ状突起を目視できるようにすることで、冶具基体２１がリブ状突起部７、即ち成形型４に対して適正な位置や姿勢にあるかどうかを認識できるようにした。
【００４７】
このように、この実施の形態の部品取付冶具では、部品仮保持部材３によってクリップ５が仮保持されている状態でクリップ５の係止部６を成形型４のリブ状突起部７の幅狭部８に係止すると、その係止力は部品仮保持部材３によるクリップ５の保持力よりも大きいため、その状態で冶具基体２１を成形型４から離反させると、クリップ５は部品仮保持部材３から抜去されて成形型４のリブ状突起部７の幅狭部８に残存する。これにより、発泡樹脂成形品の脱型後に部品設置用治具を除去することなく、クリップ５の発泡樹脂成形品への装着を簡単かつ迅速に完了することができる。
【００４８】
その際、取っ手１を把持して冶具基体２１を成形型４に押し付けても、取っ手並び方向の最も外側に位置するクリップ５の仮保持位置よりも取っ手１が取っ手並び方向内側に配置されているために、取っ手並び方向外側に取っ手１が配置されている場合に比べて冶具基体２１の撓み（変形）量が低減され、クリップ５を規定姿勢でリブ状突起部７の幅狭部８に取付けることが可能となる。
【００４９】
また、取っ手並び方向の何れか一方の外側又は双方の夫々の外側の最も外側に位置する二つのクリップ５の仮保持位置を結んだ線分よりも取っ手並び方向内側に取っ手１を配置する。これにより、取っ手並び方向の何れか一方の外側位置又は双方の夫々の外側位置でクリップ５が複数仮保持される場合であっても、取っ手１を把持して冶具基体２１を成形型４に押し付ける際、冶具基体２１の撓み（変形）量が確実に低減され、クリップ５を規定姿勢で確実にリブ状突起部７の幅狭部８に取付けることが可能となる。
【００５０】
また、成形型４を目視可能な貫通開口部１４を冶具基体２１の反対面２１ｂから対向面２１ａまで貫通して設けたことにより、貫通開口部１４を通じて成形型４を目視して成形型４に対する冶具基体２１の位置や姿勢を適正な状態とすることができるので、クリップ５を成形型４のリブ状突起部７の適正な幅狭部８に適正に取付けることが可能となる。
【００５１】
また、部品仮保持部材３の収容部１１内にクリップ５を規定姿勢で収容すると、ボールプランジャ１６によって挟まれるようにしてクリップ５が仮保持されるので、簡単な動作で着脱が可能であり、作業性に優れると共に、クリップ５の係止部６を成形型４のリブ状突起部７の幅狭部８に装着する際、その係止作業が妨げられることもない。
【００５２】
また、部品仮保持部材３が取付けられた状態で、対向配置されるボールプランジャ１６間に突出し、各ボールプランジャ１６の圧入方向と反対方向でボールプランジャ１６に対向する凸部２２を冶具基体２１の対向面２１ａに設けたことにより、この部品仮保持部材３が取付けられた冶具基体２１を用いて部品取付作業を繰り返しても、ボールプランジャ１６が圧入方向と反対方向に抜けてしまうのを冶具基体２１の凸部２２で防止することができる。
【００５３】
なお、前述した実施の形態では、挟持手段としてボールプランジャ１６を用いているが、ボールプランジャ１６以外のものでも挟持手段として用いることができる。また、ボールプランジャ１６と同等の構成を収容部１１の壁部１３内に構築することも可能である。そのような場合であっても、前述と同様の手法によって挟持手段による仮保持部の保持力を設定すればよい。
【００５４】
また、前述した実施形態では、仮保持部であるボール１９がクリップ５を挟んで正対するように配置しているが、仮保持部はクリップ５、つまり部品を挟んで対向すればよいのであって、必ずしも正対する必要はない。
【００５５】
また、収容部１１の形状は、２本の平行な梁状壁部１３に限定されるものではなく、クリップ５が当接する連結基底部１２と、その連結基底部１２と交差する方向に突設されて互いに対向する２以上の壁部１３とを有するものであればよい。
【００５６】
また、発泡樹脂成形品用の成形型４に取付ける部品は、クリップ５以外の部品であってもよい。
【００５７】
本発明が上記していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当とされる特許請求の範囲に記載された発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００５８】
１  取っ手
２  仮保持部
３  部品仮保持部材
４  成形型
５  クリップ（部品）
６  係止部
８  幅狭部（部品装着位置）
９  基底部
１１  収容部
１２  連結基底部
１３  壁部
１６  ボールプランジャ（挟持手段）
２１  治具基体
２２  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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