(57)【要約】【課題】  Ｖ字割れが発生しにくく、寸法安定性の高い加工円盤材およびその製造方法を提供する。【解決手段】  辺材部と心材部を有する加工円盤材の製造方法であり、含水率３０％以上の円盤材に、ポリエチレングリコール水溶液を含浸させる薬剤含浸工程と、前記薬剤含浸工程の後に、ポリエチレングリコールを含浸させた円盤材を７０〜１００℃で乾燥させる乾燥工程とを有し、前記乾燥工程において、含水率が５〜１０％、辺材部における接線方向の平均収縮率が０．１０％以下となるように乾燥する加工円盤材の製造方法。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
辺材部と心材部を有する加工円盤材の製造方法であり、
含水率３０％以上の円盤材に、ポリエチレングリコール水溶液を含浸させる薬剤含浸工程と、
前記薬剤含浸工程の後に、ポリエチレングリコールを含浸させた円盤材を７０〜１００℃で乾燥させる乾燥工程とを有し、
前記乾燥工程において、含水率が５〜１０％、辺材部における接線方向の平均収縮率が０．１０％以下となるように乾燥する加工円盤材の製造方法。
【請求項２】
前記円盤材の大きさが厚さ１０ｃｍ以下、直径３０ｃｍ以上である請求項１に記載の加工円盤材の製造方法。
【請求項３】
前記薬剤含浸工程における、ポリエチレングリコール水溶液の含浸量が４ｋｇ／ｍ2以上である請求項１または２に記載の加工円盤材の製造方法。
【請求項４】
辺材部と心材部を有する、ポリエチレングリコールが含浸された加工円盤材であり、
含水率が１５％以下であり、
前記辺材部における接線方向の平均収縮率が０．１０％以下である加工円盤材。
【請求項５】
ポリエチレングリコールの含浸量が、２ｋｇ／ｍ2以上である請求項４に記載の加工円盤材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工円盤材および加工円盤材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
丸太材を輪切りにした円盤材は、木材独自の温もりや柔らかい質感に加え、切り口の年輪模様を活かしたテーブル等のインテリアとすることができるため、高い需要がある。一方で、円盤材は、周辺部から中心部への大きなＶ字型の割れ（Ｖ字割れ）が発生しやすく、大きな割れがある円盤材はインテリア用の材料として適さない。そのため、インテリアとしての使用を考えた場合、Ｖ字割れを抑制することが重要である。
【０００３】
円盤材の割れを防止するための方法として、特許文献１には、乾燥前に、円盤材の外周部から中心部まで厚さ方向全体の全長に対して切除部を設け、乾燥後に、この切除部に該切除部と略同形に形成された挿嵌部材を嵌め込む方法が記載されている。
また、特許文献２には、円盤材の心材と辺材の境界付近で切断し、乾燥させる方法が記載されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１や２に記載の方法では、円盤材の一部を切除する必要があり、プロセスが複雑であるだけでなく、円盤材の切り口の年輪模様を活かすことができない。そのために、円盤材の一部を切除することなしに、円盤材の乾燥を防止する方法が望まれている。
【０００５】
一方、薬剤処理により、木材の乾燥を防止する方法として、従来から、ポリエチレングリコール処理し、木材の収縮を抑制する方法が知られている（例えば、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２６８２９２号公報
【特許文献２】特開２０１６−２８８７３号公報
【特許文献３】特開平６−２３４１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
円盤材は、心材部と辺材部を有し、特に心材部は薬剤が簡単に浸透するものではないため、薬剤の注入条件やその後の乾燥条件が重要となる。しかしながら、どのような製造条件とすれば、割れが抑制できるか明確でなかった。また、乾燥時の木材の収縮により割れは発生するが、どのように収縮率を制御すれば、割れが抑制できるのかは明らかではなかった。
かかる状況下、本発明の目的は、Ｖ字割れが発生しにくく、寸法安定性の高い加工円盤材およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、辺材部における接線方向の平均収縮率に着目し、鋭意研究を行った。その結果、辺材部における接線方向の平均収縮率を０．１０％以下となるように乾燥することでＶ字割れを抑制できることを見出し、本発明に至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の発明に係るものである。
［１］  辺材部と心材部を有する加工円盤材の製造方法であり、含水率３０％以上の円盤材に、ポリエチレングリコール水溶液を含浸させる薬剤含浸工程と、前記薬剤含浸工程の後に、ポリエチレングリコールを含浸させた円盤材を７０〜１００℃で乾燥させる乾燥工程とを有し、前記乾燥工程において、含水率が５〜１０％、辺材部における接線方向の平均収縮率が０．１０％以下となるように乾燥する加工円盤材の製造方法。
［２］  前記円盤材の大きさが厚さ１０ｃｍ以下、直径３０ｃｍ以上である［１］に記載の加工円盤材の製造方法。
［３］  前記薬剤含浸工程における、ポリエチレングリコール水溶液の含浸量が４ｋｇ／ｍ2以上となるように含浸させる［１］または［２］に記載の加工円盤材の製造方法。
［４］  辺材部と心材部を有する、ポリエチレングリコールが含浸された加工円盤材であり、含水率が１５％以下であり、前記辺材部における接線方向の平均収縮率が０．１０％以下である加工円盤材。
［５］  ポリエチレングリコールの含浸量が、２ｋｇ／ｍ2以上である［４］に記載の加工円盤材。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、Ｖ字割れが発生しにくく、寸法安定性の高い加工円盤材およびその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の製造方法で使用される円盤材の模式図である。
【図２】本発明の加工円盤材の応用例の写真である。
【図３】本発明の加工円盤材の別の応用例の写真である。
【図４】実施例１の製造方法における薬剤含浸工程の様子を示す写真である。
【図５】実施例１で得られた加工円盤材の写真である。
【図６】比較例１で得られた加工円盤材の写真である。
【図７】実施例１で得られた加工円盤材の接線方向の平均収縮率をプロットしたグラフである。
【図８】比較例１で得られた加工円盤材の接線方向の平均収縮率をプロットしたグラフである。
【図９】ポリエチレングリコール水溶液の含浸量と浸漬日数の関係をプロットしたグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を変更しない限り、以下の内容に限定されない。
【００１３】
［加工円盤材の製造方法］
本発明は、辺材部と心材部を有する加工円盤材の製造方法であり、含水率３０％以上の円盤材に、ポリエチレングリコール水溶液を含浸させる薬剤含浸工程と、前記薬剤含浸工程の後に、ポリエチレングリコールを含浸させた円盤材を７０〜１００℃で乾燥させる乾燥工程とを有し、前記乾燥工程において、含水率が５〜１０％、辺材部における接線方向の平均収縮率が０．１０％以下となるように乾燥する加工円盤材の製造方法（以下、「本発明の製造方法」と記載する場合がある。）に関する。
【００１４】
このように辺材部における接線方向の平均収縮率を０．１０％以下となるように乾燥することで、放射方向との収縮率の差による応力の影響が小さくなり、Ｖ字割れが発生しにくいと考えられる。得られる加工円盤材は、切り口の年輪模様を活かした応用が可能である。
【００１５】
なお、本発明において、図１に示すように、「円盤材」とは、丸太を輪切りにした材料を意味する。「心材部」とは、木の中心の色合いが濃い部分を指し、「辺材部」とは、木の表面近くの色合いが薄い部分を指す。
【００１６】
本発明の製造方法は、Ｖ字割れが発生しやすい、大きさが厚さ１０ｃｍ以下、直径３０ｃｍ以上の円盤材（すなわち、大径の円盤材）に対して好適に使用できる。より好適な対象は、厚さ８ｃｍ以下、直径５０ｃｍ以上の円盤材である。
インテリア用の材料等の応用を考慮し、円盤材の厚さの下限は２ｃｍ以上や５ｃｍ以上であってもよい。また、円盤材の直径の上限は、１５０ｃｍ以下や１００ｃｍ以下であってもよい。
なお、本発明において、「直径」とは、図１に示すように、円盤材の木口面の直径を意味し、木口面が円形でない場合は、円相当径を直径とする。
【００１７】
円盤材の樹木の種類は特に限定されず、スギやヒノキ等の針葉樹や広葉樹等を用いることができる。好ましい樹木の一つは、スギである。
【００１８】
（薬剤含浸工程）
薬剤含浸工程は、含水率３０％以上の円盤材に、ポリエチレングリコール水溶液を含浸させる工程である。
【００１９】
使用される円盤材は、含水率３０％以上の円盤材であり、生材状態であっても、半乾燥状態であってもよい。使用される円盤材の含水率は、３５％以上や４０％以上であってもよく、９０％以下や７０％以下、５０％以下であってもよい。
【００２０】
なお、「含水率」は、ＪＩＳ  Ｚ  ２０１０：２００９にて規定されている全乾法により算出した値である。
具体的には、使用する円盤材の含水率は、同じ丸太から切断された未処理円盤から直径方向のストリップを採取し、１０５℃オーブンで水分を蒸発させ、前後の重量差から水分割合を求め、含水率を算出した。
【００２１】
ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）は、円盤材へ浸透しやすくするために、通常水溶液として用いられる。ポリエチレングリコール水溶液の濃度（ｗｔ％）の下限は、２０ｗｔ％以上であっても、３０ｗｔ％以上であっても、４０ｗｔ％以上であっても、５０ｗｔ％以上であってもよい。その上限は、８０ｗｔ％以下であっても、７０ｗｔ％以下であっても、６０ｗｔ％以下であってもよい。
【００２２】
ポリエチレングリコール水溶液の液温度は、室温〜９０℃程度であり、２０℃以上や２５℃以上とすることができる。また、８０℃以下や６０℃以下、４０℃以下、３０℃以下とすることもできる。
【００２３】
ポリエチレングリコールの重量平均分子量は、４００〜４００００程度である。円盤材へより浸透しやすくするためには、５００〜３０００が好ましく、８００〜２０００がより好ましい。
【００２４】
ポリエチレングリコール水溶液の含浸方法は、従来公知の方法が使用でき、減圧下や加圧下で行っても、大気圧下で行ってもよい。
【００２５】
浸漬時間は、円盤材の種類や大きさに応じて適宜決定される。より木材の内部までポリエチレングリコールを浸透させるためには、浸漬時間は１日以上が好ましく、２日以上が好ましく、５日以上がより好ましい。その上限は、特に限定されず、１０日以下であることが好ましい。
【００２６】
また、ポリエチレングリコール水溶液の含浸量は４ｋｇ／ｍ2以上であることが好ましく、７ｋｇ／ｍ2以上であることがより好ましく、８ｋｇ／ｍ2以上であることがさらに好ましい。ポリエチレングリコール水溶液の含浸量が少ない場合、円盤材の内部までのポリエチレングリコールの含浸が不十分の場合があり、割れが生じやすくなる。一方、ポリエチレングリコール水溶液の含浸量は一定以上となると、割れを抑制する効果が低いことに加えて、含浸量を多くすれば、浸漬時間を長くする必要がある。ポリエチレングリコール水溶液の含浸量の上限は、２０ｋｇ／ｍ2以下や１５ｋｇ／ｍ2以下とすることができる。
【００２７】
なお、「ポリエチレングリコール水溶液の含浸量」は、木口面積１ｍ2当たりのポリエチレングリコール水溶液の含浸量を意味し、円盤材へのポリエチレングリコール水溶液の全含浸量（全注入量）（ｋｇ）を円盤材の木口面積（ｍ2）で割ったものである。円盤材へのポリエチレングリコール水溶液の全含浸量（全注入量）（ｋｇ）は、ポリエチレングリコール水溶液含浸前後の円盤材の重量の差より求めることができる。
【００２８】
（乾燥工程）
乾燥工程は、薬剤含浸工程の後に行われる、ポリエチレングリコールを含浸させた円盤材を７０℃〜１００℃で乾燥させる乾燥工程であり、含水率が５〜１０％、辺材部における接線方向の平均収縮率が０．１０％以下となるように乾燥する工程である。
【００２９】
上述の通り、円盤材は、特に割れが生じやすいため、４０℃程度の低温でゆっくり乾燥することが多いが、本発明の製造方法では、比較的高温で乾燥を行う。このような乾燥温度で、含水率が５〜１０％、辺材部における接線方向の平均収縮率が０．１０％以下となるように乾燥することで、５ｃｍ以上の厚物円盤でもＶ字割れが発生しにくい短時間乾燥が可能になる。また、含水率５〜１０％まで乾燥させることで、得られる加工円盤材は、その後に乾燥しにくく、更なる割れの発生が抑えられる。
【００３０】
なお、乾燥後の加工円盤材の含水率は、上述のように、ＪＩＳ  Ｚ  ２０１０：２００９にて規定されている全乾法により算出できる。
【００３１】
「接線方向の平均収縮率」は、含水率と同様に、ＪＩＳ  Ｚ  ２０１０：２００９で規定されている方法で測定することができる。また、「辺材部における接線方向の平均収縮率が０．１０％以下となるように乾燥する」とは、辺材部の木口面の表層だけでなく、中心層においても、接線方向の平均収縮率が、０．１０％以下となるように乾燥するとの意味である。例えば、厚さ８ｃｍの加工円盤材の場合、木口面から厚さ方向に０〜１ｃｍの部分が表層、木口面から厚さ方向に３〜４ｃｍの部分が中心層であり、この木口面から厚さ方向に３〜４ｃｍの部分の接線方向の平均収縮率も０．１０％以下となるように乾燥するとの意味である。具体的な、辺材部における接線方向の平均収縮率の算出方法は、実施例にて後述する。
【００３２】
Ｖ字割れの発生をより抑制するためには、乾燥工程において、辺材部における接線方向の平均収縮率が０．０８％以下や０．０６％以下となるように乾燥することが好ましい。
【００３３】
乾燥温度は、円盤材の大きさ等により適宜調整され、その下限は、７０℃以上や７５℃以上、８０℃以上、８５℃以上であってもよい。また、その上限は、１００℃以下や９５℃以下、９０℃以下であってもよい。また、乾燥温度は一定であっても、円盤材の乾燥の進行に合わせて変化させてもよい。
【００３４】
乾燥時間は、円盤材の大きさや乾燥温度等により適宜調整され、含水率が５〜１０％とすることができればよい。例えば、乾燥時間は、１日以上や２日以上とすることができ、１０日以下や７日以下、５日以下とすることもできる。
【００３５】
また、乾燥は、相対湿度を一定あるいは変調させて行う。例えば、乾燥による円盤材の含水率の低下に応じて、相対湿度を変調させる場合、初期相対湿度を１００％程度とし、円盤材の含水率の低下に応じて、６０％以下、５０％以下、４０％以下、３０％以下、２０％以下、１０％以下と変調させて行うことができる。
【００３６】
［加工円盤材］
また、本発明は、辺材部と心材部を有する、ポリエチレングリコールが含浸された加工円盤材であり、含水率が１５％以下であり、前記辺材部における接線方向の平均収縮率が０．１０％以下である加工円盤材（以下、「本発明の加工円盤材」と記載する場合がある。）に関する。
【００３７】
このような加工円盤材は、加工時や使用時にも割れが発生しにくく、寸法安定性に優れた円盤材となる。なお、本発明の加工円盤材は、木口面がＶ字割れ等の大きな割れを有さず、均質である加工円盤材であり、上述した本発明の製造方法により好適に製造することができる。このような加工円盤材は、インテリア用の材料として好適である。
【００３８】
インテリア用の材料等への応用を考慮した場合、好適な加工円盤材の大きさは、厚さ１０ｃｍ以下、直径３０ｃｍ以上の円盤材（すなわち、大径の円盤材）であり、より好適には、厚さ８ｃｍ以下、直径５０ｃｍ以上である。また、加工円盤材の厚さの下限は２ｃｍ以上や５ｃｍ以上であってもよい。円盤材の直径の上限は、１５０ｃｍ以下や１００ｃｍ以下であってもよい。
【００３９】
また、本発明の加工円盤材は、含水率が１５％以下である。本発明の加工円盤材は、上述の発明の製造方法により好適に製造でき、含水率の下限は５％以上である。また、製造後の経過日数により大気中の湿度に応じて加工円盤材の含水率は変化するため、含水率の上限は１０％以上となりうる。製造後の経過日数にもよるが、通常、含水率は１５％以下（１２〜１５％程度）である。
【００４０】
また、本発明の加工円盤材は、ポリエチレングリコールが含浸されている。ポリエチレングリコールの含浸量は２ｋｇ／ｍ2以上であることが好ましく、４ｋｇ／ｍ2以上であることがより好ましく、７ｋｇ／ｍ2であることがさらに好ましい。ポリエチレングリコールの含浸量が少ないと、加工円盤材の内部はポリエチレングリコールに含浸されていない場合があり、環境変化により割れや反りが発生しやすいものとなる。一方で、ポリエチレングリコールの含浸量が多すぎる場合は、ポリエチレングリコールの溶脱が懸念される。ポリエチレングリコールの含浸量の上限は、例えば、１５ｋｇ／ｍ2以下とすることができる。
【００４１】
また、寸法安定性をより向上させるためには、本発明の加工円盤材は、辺材部における接線方向の平均収縮率が０．０８％以下や０．０６％以下であることが好ましい。
【００４２】
本発明の加工円盤材は、そのままテーブル等のインテリアに使用することができる。また、本発明の加工円盤材をさらに加工し、目的の製品（テーブルや椅子等）とすることもできる。図２、図３に、本発明の加工円盤材を用いた応用例を示す。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を変更しない限り以下の実施例に限定されるものではない。
【００４４】
［実施例１］
（ＰＥＧ処理）
直径５０ｃｍ、厚さ８ｃｍの円盤材を６０％ポリエチレングリコール（＃１０００）水溶液に１日浸漬した。なお、円盤材には、図４に示すように重しを載せて、浸漬時に浮かないようにした。
その後、温度８０℃の乾燥機（ヒルデブランド株式会社製蒸気式乾燥機）で１日間乾燥させ、含水率が約１０％程度となるまで乾燥し、加工円盤材を得た。実施例１の加工円盤材の写真を図５に示す。
【００４５】
得られた加工円盤材の辺材部と心材部について以下のようにして接線方向の平均収縮率を求めた。まず、辺材部の任意の２か所を選択し、加工円盤材の木口面から中心層に至る４層（木口面から厚さ方向に１ｃｍずつ切り取り１番から４番とした）に分割した。ＪＩＳ  Ｚ  ２０１０：２００９に規定された方法を用いて、各試験片について接線方向の平均収縮率を測定した。各試験片の接線方向の平均収縮率はいずれも０．０６％以下であった。
心材部についても、加工円盤材の心材部の木口面から中心層に至る４層（木口面から厚さ方向に１ｃｍずつ切り取り１番から４番とした）に分割し、同様に接線方向の平均収縮率を測定した。
また、各試験片の接線方向の平均収縮率をプロットしたグラフを図７に示す。
【００４６】
［比較例１］
比較として、実施例１と同一の丸太から切り出した円盤（直径５０ｃｍ、厚さ７ｃｍ）を用いた。ポリエチレングリコール水溶液による処理は行わず、温度８０℃の乾燥機（ヒルデブランド株式会社製蒸気式乾燥機）で１日間乾燥させ、含水率が約１０％程度となるまで乾燥した。比較例１の加工円盤材の写真を図６に示す。
また、実施例１と同様に、辺材部と心材部のそれぞれの試験片について接線方向の平均収縮率を測定した。各試験片の接線方向の平均収縮率をプロットしたグラフを図８に示す。
【００４７】
［実施例２］
ポリエチレングリコール（＃１０００）水溶液への浸漬時間を２、５、７、１０日にした以外は、実施例１と同様にして加工円盤材を得た。
【００４８】
［実施例３］
使用した円盤材を、直径８０ｃｍ、厚さ８ｃｍの円盤材に変更した以外は、実施例１および２と同様にして加工円盤材を得た。
【００４９】
［評価］
（Ｖ字割れの評価）
得られた加工円盤材の割れを目視により評価した。
図５に示すように、実施例１では、Ｖ字割れのない加工円盤材が得られた。実施例２、３のそれぞれの加工円盤材についても、Ｖ字割れの発生は観察されなかった。なお、実施例１の加工円盤材では、心材部と辺材部の境界でわずかに割れが確認されたが、実用上問題ないレベルであった。浸漬時間が５、７、１０日の加工円盤材では、Ｖ字割れは観察されず、さらに、心材部と辺材部の境界の割れも観察されなかった。
一方、比較例１の加工円盤材では、図６に示すようにＶ字割れが見られた。
【００５０】
［ポリエチレングリコール水溶液の含浸量］
実施例１、２、３の加工円盤材について、６０％ポリエチレングリコール水溶液への浸漬前後での重量の差を求め、各加工円盤材の木口面積で割り、６０％ポリエチレングリコール水溶液の含浸量を求めた。図９に結果を示す。図９に示すように、浸漬時間１、２日では、ポリエチレングリコール水溶液含浸量（注入量）は４〜７ｋｇ／ｍ2であった。浸漬時間を５日以上としたものは、ポリエチレングリコール水溶液含浸量（注入量）は７〜１２ｋｇ／ｍ2であった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明によれば、大径の円盤材のＶ字割れを抑制することができ、得られる加工円盤材はインテリア等の製品へ応用できるため有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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