(57)【要約】【課題】ガスケットを嵌め込むための溝の幅が長手方向に均一でないとしても、溝の長手方向に沿って生ずるガスケットの圧縮率の差を減少させ、ガスケットの脱落を防止できるようにすること。【解決手段】互いに対面する二つの部材（ハウジング１１、部品２１）のうち、少なくとも一方の部材（ハウジング１１）に設けられた溝１４に嵌め込まれ、もう一方の部材（部品２１）に弾性変形して密着することによって二つの部材をシールするガスケット本体１０４は、金属製の芯金１１１をインサートしている。芯金１１１は、溝１４に対する挿入方向に幅方向を向けてガスケット本体１０４の長手方向に沿ってインサートされ、溝１４に対する挿入方向と直交する方向にリブ１１２を突出させている。リブ１１２は、芯金１１１の長手方向に沿って突出寸法を変動させる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対面する二つの部材のうち、少なくとも一方の部材に設けられた溝に嵌め込まれ、もう一方の前記部材に弾性変形して密着することによって前記二つの部材をシールするガスケット本体と、
前記溝に対する挿入方向に幅方向を向けて前記ガスケット本体の長手方向に沿ってインサートされた金属製の芯金と、
前記溝に対する挿入方向と直交する方向に突出させて前記芯金に設けられ、この芯金の長手方向に沿って突出寸法を変動させるリブと、
を備えることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記リブは、前記芯金の一端部に向かうにつれて突出寸法を減少させる、
ことを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記リブは、幅方向の中央部にのみ設けられている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のガスケット。
【請求項４】
前記芯金は、前記ガスケット本体の長手方向に沿って長い板状体であり、
前記リブは、幅方向及び長手方向と直交する方向に突出する前記芯金の屈曲形状によって形成されている、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載のガスケット。
【請求項５】
前記溝の側壁に対面する前記ガスケット本体の側部には、前記リブの突出寸法が大きくなる方向に向けて突出寸法を増大させる複数個の突部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
互いに対面する二つの部材をガスケットによってシールするシール構造として、少なくとも一方の部材に設けた溝にガスケットを嵌め込み、ガスケットの自由端側の縁部をもう一方の部材に押し当てて弾性変形させるようにしたものが実用化されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、一対のハウジング（２０）の接合面の一方に取付溝（２１）を設けておき、この取付溝にゴム状弾性材製のガスケット（１）を嵌め込んで保持させるようにしたシール構造が記載されている。このような構造のものは、ガスケットを保持する一方のハウジングの接合面にもう一方のハウジングの接合面を接合させるとガスケットが弾性変形し、二つのハウジングをシールする。
【０００４】
ガスケットによってシールされる二つの部材は、少なくとも一方が樹脂材製である場合がある。特許文献１は、取付溝を樹脂材製とした場合、「加工精度との関係からガスケットのシール能力も悪化する」こと、また「温度変化によりうねり、そりが発生するので、つぶし代を大きくしないとシール性能が悪化する」ことを指摘している（段落［００１０］参照）。
【０００５】
この課題を解決するために、特許文献１のシール構造は、ガスケットの本体（２）の両側面に、間隔をおいて等間隔に倒防止凸部（４）を配列し、これらの倒防止凸部のそれぞれに、小突起部（８）を半球状に突出させている。このようなシール構造によれば、小突起部間の幅を取付溝の幅よりも大きくすることで、取付溝に嵌め込まれたガスケットの小突起が取付溝の側壁に圧接し、ガスケットの脱落を抑制する。その結果、取付溝が樹脂材製でうねり、そり或いは表面あらさが大きくとも、ガスケットはシール能力を発揮する（段落［００３０］参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−００９３９５号公報
【特許文献２】特開平０９−１１２７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ガスケットを装着するための溝を有する部材を樹脂によって形成した場合、特許文献１が指摘する溝のうねりやそりとは別に、抜き勾配についても考慮しなければならない。これは、樹脂成形加工をする際、型から成形品を円滑に離型させるために、型の側面に傾斜をつけておくことに伴い、ガスケットを装着する溝が傾斜するという現象である。
【０００８】
とりわけ抜き勾配について検討を要するのは、型から成形品を離型する方向に長手方向を向けた溝を形成し、この溝にガスケットを嵌め込むようにしたシール構造である。このようなシール構造では、型の引き抜き方向を間口側、その反対側を奥側とした場合、溝の幅が間口側ほど広くなり、奥側に向かうにしたがい狭くなるので、溝に嵌め込んだガスケットの圧縮率、より詳細には、例えば特許文献１に記載されたガスケットでいうならば倒防止凸部（４）の圧縮率が間口側ほど低くなる。
【０００９】
一例として、一面が開口する空間部を内部に有するハウジングを樹脂によって形成し、シール対象となる部材を開口部から空間部内に収納し、空間部の奥行き方向に向けて形成した溝に嵌め込んだガスケットでその部材をシールする構造を想定する。この場合、溝の幅が広い間口側においてガスケットの圧縮率（例えば特許文献１の倒防止凸部（４）の圧縮率）が低下するため、空間部にシール対象となる部材を収納するに際して、間口側でガスケットが脱落する可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、互いに対面する二つの部材のうち、少なくとも一方の部材に設けられた溝に嵌め込まれ、もう一方の前記部材に弾性変形して密着することによって前記二つの部材をシールするガスケット本体と、前記溝に対する挿入方向に幅方向を向けて前記ガスケット本体の長手方向に沿ってインサートされた金属製の芯金と、前記溝に対する挿入方向と直交する方向に突出させて前記芯金に設けられ、この芯金の長手方向に沿って突出寸法を変動させるリブと、を備えることによって上記課題を解決する。
【００１１】
実施の一態様として、前記リブは、前記芯金の一端部に向かうにつれて突出寸法を減少させる。
【００１２】
別の実施の一態様として、前記リブは、幅方向の中央部にのみ設けられている。
【００１３】
別の実施の一態様として、前記芯金は、前記ガスケット本体の長手方向に沿って長い板状体であり、前記リブは、幅方向及び長手方向と直交する方向に突出する前記芯金の屈曲形状によって形成されている。
【００１４】
別の実施の一態様として、前記溝の側壁に対面する前記ガスケット本体の側部には、前記リブの突出寸法が大きくなる方向に向けて突出寸法を増大させる複数個の突部が形成されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、リブの突出寸法によってガスケット本体の圧縮率を制御することができるので、ガスケットを嵌め込むための溝の幅が長手方向に均一でないとしても、溝の長手方向に沿って生ずるガスケットの圧縮率の差を減少させ、ガスケットの脱落を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の一形態として、ガスケットによってシールされる互いに対面する物品であるハウジングと部品とを示す横断平面図。
【図２】ハウジングと物品についての、図１における（ａ）はＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図。
【図３】ガスケットの正面図。
【図４】図３における（ａ）はＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図。
【図５】ハウジングの溝にガスケットの基部を嵌め込んだ状態の水平断面図。
【図６】芯材の（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図。
【図７】芯材の縦断側面図。
【図８】図１における（ａ）はＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図。
【図９】本発明の第２の実施の形態を示すガスケットの正面図。
【図１０】図９における（ａ）はＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態を図１ないし図８に基づいて説明する。
【００１８】
１．シール構造
図１に示すように、本実施の形態は、互いに対面する二つの物品であるハウジング１１と、このハウジング１１に収納される部品２１の間の対面領域をガスケット１０１でシールしたシール構造である。
【００１９】
ハウジング１１は一面に開口部１２を有し、この開口部１２から部品２１を着脱し、内部に形成した空間部１３に収納する。空間部１３には、ガスケット１０１を嵌め込んで保持するための溝１４が形成されている。つまり空間部１３は、ハウジング１１の内側壁１５と底面１６とがほぼ直角をなす空間であり、溝１４は、ハウジング１１の開口部１２から二面の内側壁１５を通って底面１６にまで回り込んだ連続形状に形成されている。
【００２０】
部品２１は矩形形状をしており、一端側にフランジ２２を有している。ハウジング１１の開口部１２の領域でフランジ２２がハウジング１１に突き当たり、この位置で部品２１がハウジング１１に固定されている。
【００２１】
ガスケット１０１は、二面の内側壁１５と底面１６とに形成された溝１４のそれぞれに適合する長さで、直線形状のものが三つ組み合わさって構成されている。溝１４が直角に屈曲する部分については、二つのガスケット１０１が斜面で接合している（図１、図３参照）。
【００２２】
ハウジング１１は、樹脂によって形成された樹脂成形品である。したがって対面する一対の金型の間に設けたキャビティに溶融した樹脂を吹き込み（いずれも図示せず）、樹脂の冷却後に一対の金型を離反させ、一方の金型に残る成形品を離型することによってハウジング１１が製造される。
【００２３】
このような製造工程において、ハウジング１１には金型の抜き勾配が付される。その結果、空間部１３においても溝１４においても、間口側の方が奥側よりも縦横方向の寸法が大きくなる。
【００２４】
図２は、図１中のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線での断面図であり、（ａ）はハウジング１１の間口側を、図２（ｂ）は空間部１３の奥側を断面にして示している。これらの二つの図面に示されるように、間口側においても奥側においても、溝１４は、内側壁１５をなす部分から、凹状にくぼんだ形状に形成されている。このような溝１４の形状は、図示はしないが、底面１６においても同様である。
【００２５】
図２（ａ）（ｂ）を比較すると明らかなように、溝１４の幅Ｗの寸法は、ハウジング１１の間口側の方が奥側よりも大きくなり、溝１４の底部から部品２１までの距離Ｌも、ハウジング１１の間口側の方が奥側よりも大きくなる。距離Ｌは、内側壁１５から部品２１までの距離Ｌ１と、溝１４の深さＤとを加算した長さである。距離Ｌ１及び深さＤともに、ハウジング１１の間口側の方が奥側よりも大きくなる。このような溝１４の幅Ｗと距離Ｌとにおける間口側と奥側との寸法差は、いずれもハウジング１１を成形する際の抜き勾配によって発生する。
【００２６】
２．ガスケット
ガスケット１０１について説明する。ここで説明するガスケット１０１は、ハウジング１１に形成した溝１４のうち、二面の内側壁１５に形成した溝１４に嵌め込まれる一対のガスケット１０１である。底面１６に形成した溝１４に嵌め込まれるガスケット１０１については、ここでの説明の対象外である。混乱を避けるため、図１中、説明の対象外となるガスケット１０１は、１０１Ｘの符号を付して示す。
【００２７】
（１）ガスケット本体
図３及び図４に示すように、ガスケット１０１は、基部１０２と、この基部１０２から二股に分かれたシール部１０３とを有する断面Ｙ字形状をしたガスケット本体１０４とを備え、ガスケット本体１０４の内部に、金属製の芯金１１１をインサートしている。
【００２８】
基部１０２は、溝１４に嵌まり込む矩形形状の部分で、長手方向の全長にわたり、均一な厚みを有している。シール部１０３は、基部１０２から拡開し、シール対象である部品２１に当接するＹ字形状の部分である。これらの基部１０２とシール部１０３とは、ゴム状弾性材によって一体に形成されており、その製造時、基部１０２に芯金１１１をインサートしている。
【００２９】
図５は、ハウジング１１の溝１４にガスケット本体１０４の基部１０２を嵌め込んだ状態の水平断面図である。この図面では、芯金１１１が露出する位置でガスケット１０１を断面にしている。図５から明らかなように、ガスケット本体１０４の基部１０２の幅は、溝１４の幅Ｗよりも狭い（図２（ａ）（ｂ）参照）。そこでガスケット本体１０４は、基部１０２を溝１４に嵌め込んで支持させるために、溝１４の側壁１４ｗに対面する基部１０２の両側部に、長手方向に沿って複数個の突部１０５を突出形成している。これらの突部１０５は、正面から見ると矩形形状をなし（図３参照）、平面から見ると三角形形状を有している（図５参照）。
【００３０】
前述したように、溝１４の幅Ｗは、ハウジング１１の間口側ほど広く、空間部１３の奥側に向かうにしたがい狭くなる（図２（ａ）（ｂ）、図５参照）。このため溝１４の側壁１４ｗと基部１０２との間の隙間も、ハウジング１１の間口側ほど広く、奥側に向かうにしたがい狭くなる。このような溝１４の側壁１４ｗと基部１０２との間の隙間の関係性に適合するように、突部１０５は、ハウジング１１の間口側ほど幅が広く高さも高く、奥側に向かうにしたがい幅が狭く高さも低くなるように形成されている。
【００３１】
（２）芯金
図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、芯金１１１は、溝１４に対するガスケット本体１０４の挿入方向に幅方向を向けて、ガスケット本体１０４の長手方向に沿ってインサートされている。
【００３２】
図４（ａ）（ｂ）（ｃ）、図６（ａ）（ｂ）、図７に示すように、芯金１１１には、リブ１１２が形成されている。もっともリブ１１２が形成されているのは、ガスケット本体１０４の全長にわたってではなく、ハウジング１１の間口に対応する位置から先端部に至る３／４程度の領域のみである。先端側、つまりハウジング１１の奥側に対応する１／４程度の領域には、リブ１１２は成形されていない。
【００３３】
図７に示すように、リブ１１２は、芯金１１１を屈曲させることによって形成されている。屈曲させているのは、芯金１１１の幅方向の中央部分である。ただし図６（ａ）（ｂ）に示すように、リブ１１２は、領域ｔとして示す先端側では、尖った山形形状に形成されている。この山形形状の部分では、リブ１１２は芯金１１１の先端部に向かうにつれて徐々に突出寸法を減少させている。
（３）対象外となるガスケット
前述したとおり、これまで説明したガスケット１０１は、ハウジング１１に形成した溝１４のうち、開口部１２からハウジング１１の底面に至る一対の溝１４に嵌め込まれる一対のガスケット１０１である。対象外となるガスケット１０１Ｘ（図１参照）は、基本的にはガスケット１０１と共通する構成を有するが、芯金１１１がインサートされている必要はない。もちろんガスケット１０１Ｘに芯金１１１をインサートすることは差支えないが、この場合には、リブ１１２を有しない芯金を用いるか、全長にわたって高さが均一のリブを設けた芯金とする。
【００３４】
３．作用及び効果
このような構成において、溝１４にガスケット１０１を嵌め込んだハウジング１１の空間部１３に部品２１を収納すると、図８（ａ）（ｂ）に例示するような状態となる。つまりハウジング１１の間口側では、部品２１に押されてシール部１０３が拡開し、部品２１をシールする（図８（ａ）参照）。ハウジング１１の奥側では、溝１４の底部から部品２１までの距離Ｌが短くなることから、シール部１０３はより一層大きく拡開し、部品２１をシールする（図８（ｂ）参照）。
【００３５】
このとき溝１４の幅Ｗの寸法も、ハウジング１１の間口側の方が奥側よりも大きくなる（図２（ａ）（ｂ）、図８（ａ）（ｂ）参照）。そこで本実施の形態では、ガスケット本体１０４の基部１０２の幅を溝１４の幅Ｗよりも狭く形成した上で、基部１０２の両側に複数個の突部１０５を形成している。突部１０５は、ハウジング１１の間口側ほど幅が広く高さも高く、奥側に向かうにしたがい幅が狭く高さも低くなるように形成することで、すべての突部１０５が溝１４の側壁１４ｗに押し潰され、ガスケット１０１の抜け止め作用を発揮する。
【００３６】
このときゴム状弾性材によって形成されているガスケット本体１０４は、突部１０５の幅及び高さが大きくなるハウジング１１の間口側ほど圧縮率が低下するので、長手方向に沿って圧縮率が不均一となる。このため圧縮率が低いハウジング１１の間口側において、ガスケット１０１の脱落が発生しやすくなる。
【００３７】
そこで本実施の形態では、芯金１１１にリブ１１２を設け、これによってゴム状弾性材であるガスケット本体１０４の基部１０２の肉厚を減少させ、リブ１１２を設けた領域において圧縮率を高めるようにしている。リブ１１２は、ハウジング１１の間口に対応する位置から先端部に至る３／４程度の領域に設けられている。このためリブ１１２がなければ圧縮率が低くなる領域においてガスケット本体１０４の肉厚が薄くなり、その領域において発生する基部１０２の圧縮率の低下が抑制される。
【００３８】
つまり本実施の形態では、リブ１１２の突出寸法によってガスケット本体１０４の圧縮率の制御がなされている。これにより、ガスケット１０１を嵌め込むための溝１４の幅が長手方向に均一でないとしても、溝１４の長手方向に沿って生ずるガスケット本体１０４の圧縮率の差が減少する。その結果、特にハウジング１１の間口付近で生じやすいガスケット１０１の脱落を防止することができる。
【００３９】
本実施の形態によれば、リブ１１２は、ガスケット１０１の先端側の領域ｔにおいては、先端部に向けて徐々にその突出寸法を減少させている。つまり芯金１１１の一端部に向かうにつれて、突出寸法を減少させている。したがってハウジング１１の間口に向かうほど幅Ｗが徐々に広がるという溝１４の形状に対する適合性がより高くなり、溝１４の長手方向に沿って生ずるガスケット本体１０４の圧縮率の差をより一層減少させることができる。
【００４０】
本実施の形態によれば、リブ１１２は、幅方向の中央部にのみ設けられている。このためリブ１１２を有していない基部１０２の下端部では圧縮率が低くなり、ハウジング１１に形成した溝１４に対して基部１０２を挿入しやすくなる。したがって溝１４に対するガスケット１０１の装着作業の容易化を図ることができる。また幅方向の中央部にのみ設けたリブ１１２の配置位置は、基部１０２をその幅方向により均一に薄肉化することに貢献し、これによってガスケット本体１０４の圧縮率を基部１０２の幅方向に偏りなく増加させることに一役買う。
【００４１】
本実施の形態によれば、芯金１１１は、ガスケット本体１０４の長手方向に沿って長い板状体であり、リブ１１２は、幅方向及び長手方向と直交する方向に屈曲する芯金１１１の形状によって形成されている。したがってプレス加工によってリブ１１２を容易に形成することができる。
【００４２】
本実施の形態によれば、溝１４の側壁１４ｗに対面するガスケット本体１０４の側部には、リブ１１２の突出寸法が大きくなる方向に向けて突出寸法を増大させる複数個の突部１０５が形成されている。したがって溝１４の幅Ｗの寸法差が大きい場合であっても、溝１４の側壁１４ｗにガスケット１０１を当接させることができる。また突部１０５は、平面から見て三角形状をしているので、溝１４に対する接触面積が比較的小さい。このため突部１０５の平面形状を溝１４に対する接触面積が比較的大きな例えば四角形状にしたような場合と比べて、溝１４に対するガスケット１０１の挿入荷重が減少し、ガスケット１０１を装着する際の作業性を良好にすることができる。
【００４３】
本実施の形態によれば、ガスケット本体１０４は、部品２１に当接するシール部１０３が二股に広がる、断面Ｙ字形状を有している。したがって部品２１に対して直角に当接することなく当接力を及ぼすことができるので、空間部１３に対する部品２１の挿入作業を容易にすることができる。
【００４４】
［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態を図９及び図１０に基づいて説明する。第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。
【００４５】
図９及び図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、本実施の形態のガスケット１０１は、シール部１０３がダブルリップではなく、シングルリップとなっている。したがってガスケット１０１は、基部１０２からシール部１０３が二股には分かれず、断面がＩ字形状をなしている。
【００４６】
このような構成において、溝１４にガスケット１０１を嵌め込んだハウジング１１の空間部１３に部品２１を収納すると、シール部１０３の先端部が部品２１に押し潰され、あるいは部品２１の挿入方向に沿って屈曲し、部品２１をシールする。
【００４７】
その他の作用効果については、第１の実施の形態と同様である。
【００４８】
［変形例］
本発明の実施の形態は、上記第１及び第２の実施の形態に限定されるわけではなく、実施に際しては、各種の変更や変形が許容される。
【００４９】
例えば本実施の形態において芯金１１１は、先端の領域ｔでのみリブ１１２の高さ寸法を徐々に変動させており、図３中のＡ−Ａ断面の位置とＢ−Ｂ断面の位置とでリブ１１２の高さ寸法を同じにしているが、実施に際しては、ハウジング１１の間口に近い側ほどリブ１１２の高さ寸法を徐々に、あるいは段階的に高くするようにしても良い。
【００５０】
またシール部１０３として、第１の実施の形態ではダブルリップ、第２の実施の形態ではシングルリップのものを例示したが、実施に際してはこれに限らず、他の形態のシール部１０３を用いるようにしてもよい。
【００５１】
またガスケット本体１０４の基部１０２の両側部に突出形成している複数個の突部１０５については、平面から見て三角形形状のものを例示したが、突部１０５の平面形状はこれに限らず、例えば半円形状や四角形状などであってもよい。
【００５２】
その他、あらゆる変更や変形が許容される。
【符号の説明】
【００５３】
１１  ・・・ハウジング（一方の部材）
１２  ・・・開口部
１３  ・・・空間部
１４  ・・・溝
１４ｗ・・・側壁
１５  ・・・内側壁
１６  ・・・底面
２１  ・・・部品（もう一方の部材）
２２  ・・・フランジ
１０１  ・・・ガスケット
１０２  ・・・基部
１０３  ・・・シール部
１０４  ・・・ガスケット本体
１０５  ・・・突部
１１１  ・・・芯金
１１２  ・・・リブ
Ｄ  ・・・溝の深さ
Ｌ  ・・・溝の底部から部品（もう一方の部材）までの距離
Ｌ１・・・空間部の内側壁（一方の部材）から部品（もう一方の部材）までの距離
Ｗ  ・・・溝の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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