(57)【要約】      （修正有）【課題】直交集成板の製造方法を簡素にする。【解決手段】直交集成板１の製造方法を、第１の角材１１ａを複数準備するステップと、長さ方向の端面が幅方向に直線状に並列するよう隙間なく並列させて、第１の角材群１１を複数形成するステップと、第１の角材群１１の端面を櫛歯状に加工し櫛歯列１２を形成するステップと、第１の角材群１１を対向一対に並列させて櫛歯列１２同士を噛み合わせ、第１の角材集積体１０を複数形成するステップと、第２の角材を複数準備するステップと、複数の第２の角材を、幅方向に隙間なく並列させて第２の角材集積体２０を複数形成するステップと、第１の角材集積体１０と第２の角材集積体２０とをそれぞれの厚み方向に、第１の角材１１ａと第２の角材の長さ方向が直交して並列するよう、第１の角材集積体１０と第２の角材集積体２０とを積層して接着するステップと、を含むステップとすることで、簡素化した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向、幅方向および厚み方向を有する第１の角材を複数準備し、
複数の前記第１の角材を、長さ方向の端面が幅方向に直線状に並列するよう隙間なく並列させて、長さ方向、幅方向および厚み方向を有する第１の角材群を複数形成するステップと、
複数の前記第１の角材群の、それぞれの長さ方向の少なくとも一方の端面を櫛歯状に加工し櫛歯列を形成するステップと、
前記第１の角材群を、前記櫛歯列同士が対向するように前記第１の角材の長さ方向に並列させてその前記櫛歯列同士を噛み合わせることにより、第１の角材集積体を複数形成するステップと、
長さ方向、幅方向および厚み方向を有する第２の角材を複数準備するステップと、
複数の前記第２の角材を、幅方向に隙間なく並列させて第２の角材集積体を複数形成するステップと、
前記第１の角材集積体と前記第２の角材集積体とをそれぞれの厚み方向に、前記第１の角材と前記第２の角材の長さ方向が直交して並列するよう、前記第１の角材集積体と前記第２の角材集積体とを積層して接着するステップと、を含む直交集成板の製造方法。
【請求項２】
前記第２の角材集積体を複数形成するステップは、
複数の前記第２の角材を、長さ方向の端面が幅方向に直線状に並列するよう隙間なく並列させて、長さ方向、幅方向および厚み方向を有する板状体である第２の角材群を複数形成するサブステップと、
複数の前記第２の角材群の、それぞれの長さ方向の少なくとも一方の端面を櫛歯状に加工し櫛歯列を形成するサブステップと、
複数の前記第２の角材群を、前記櫛歯列同士が対向するように前記第２の角材の長さ方向に一対に並列させて、その櫛歯列同士を噛み合わせるように接合するサブステップと、を含む請求項１に記載の直交集成板の製造方法。
【請求項３】
厚み方向に並列し、互いに積層接着されている複数の第１の角材集積体と第２の角材集積体とからなり、
前記第１の角材集積体は、
長さ方向、幅方向および厚み方向を有する第１の角材が長さ方向および幅方向に隙間なく並列することで形成されており、
この前記第１の角材の長さ方向の両端面のうちすくなくとも一方の端面に櫛歯状に形成された櫛歯部が、長さ方向に隣接する前記第１の角材間で一対に対向して噛み合っており、
前記各櫛歯部の前記第１の角材の長さ方向に対する位相が合致していて、前記第１の角材の幅方向に直線状に連続する櫛歯列が形成されており、
前記第２の角材集積体は、
長さ方向、幅方向および厚み方向を有する前記第２の角材が幅方向に隙間なく並列することで形成されており、
その前記第２の角材の長さ方向は、前記第１の角材集積体における前記第１の角材の長さ方向と直交している、直交集成板。
【請求項４】
前記第２の角材は、
その長さ方向の両端面のうちすくなくとも一方の端面に櫛歯状に形成された櫛歯部を有し、
前記第２の角材集積体は、
前記第２の角材が幅方向に隙間なく並列しかつ長さ方向に前記櫛歯部同士が噛み合った状態で隙間なく並列することで形成されており、
前記各櫛歯部の前記第２の角材の長さ方向に対する位相が合致していて、前記第２の角材の幅方向に直線状に連続する櫛歯列が形成されている、請求項３に記載の直交集成板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直交集成板及び直交集成板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築などに用いる材木として、任意の形状や大きさを得ることができるものとして、複数の角材を組み合わせてなる直交集成板が用いられている。
【０００３】
上述のような直交集成板は、長さ方向、幅方向および厚み方向を有する複数の角材を幅方向に並列して複数の角材集積体を形成し、これら角材集積体を角材の厚み方向に積層して接着することで作製される。角材集積体を積層する際には、隣接する角材集積体間で、互いの角材の長さ方向が直交するように、配列されている。
【０００４】
ところで、構成する角材に要求される長さ方向の寸法が、一般的な原木の長さを超えるような直交集成板を製造する場合、そのような希少な角材を用意することは困難である。そのような角材を用意できた場合にも、直交集成板を製造する際の材料費が増加する恐れがあり、さらに、長大な該角材を運搬するには、手間や費用も増加する恐れがある。
そういった場合には、特許文献１のように、長さ方向の端面に櫛歯状の櫛歯部を有する角材を、前記櫛歯部同士を対向一対に並列させて噛み合わせるように接合することにより、一般的な原木の長さを超えるような角材を得ることができる。
このように櫛歯部同士を噛み合わせた角材を複数用いて直交集成板を製造することで、希少な長手方向の大きな角材を使用することがなくなる。
【０００５】
しかしながら、角材集積体を作製する際に、端面に櫛歯部が設けられた角材を一対一に接合した後に、その接合された複数の角材を幅方向に並列させる手順を踏むのは、角材を接合する手間が膨大なものとなり、直交集成板の製造コストを増加させる要因となってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平０８−０２５１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本願発明の解決すべき課題は、直交集成板の製造工程を簡略化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決するため、発明にかかる直交集成板の製造方法は、長さ方向、幅方向および厚み方向を有する第１の角材を複数準備し、複数の前記第１の角材を、長さ方向の端面が幅方向に直線状に並列するよう隙間なく並列させて、長さ方向、幅方向および厚み方向を有する第１の角材群を複数形成するステップと、複数の前記第１の角材群の、それぞれの長さ方向の少なくとも一方の端面を櫛歯状に加工し櫛歯列を形成するステップと、前記第１の角材群を、前記櫛歯列同士が対向するように前記第１の角材の長さ方向に並列させてその前記櫛歯列同士を噛み合わせることにより、第１の角材集積体を複数形成するステップと、長さ方向、幅方向および厚み方向を有する第２の角材を複数準備するステップと、複数の前記第２の角材を、幅方向に隙間なく並列させて第２の角材集積体を複数形成するステップと、前記第１の角材集積体と前記第２の角材集積体とをそれぞれの厚み方向に、前記第１の角材と前記第２の角材の長さ方向が直交して並列するよう、積層して接着するステップとを含むステップにより製造される。
【０００９】
このようにすると、従来の、複数の前記第１の角材を対向一対に接合するステップを繰り返し行う直交集成板の製造方法に比べ、前記第１の角材を前記第１の角材群として長さ方向に一括に接合することができるため、前記第１の角材集積体を形成するステップを簡素化することができる。
【００１０】
発明にかかる直交集成板の製造方法は、前記第２の角材集積体を複数形成するステップは、複数の前記第２の角材を、長さ方向の端面が幅方向に直線状に並列するよう隙間なく並列させて、長さ方向、幅方向および厚み方向を有する板状体である第２の角材群を複数形成するサブステップと、複数の前記第２の角材群の、それぞれの長さ方向の少なくとも一方の端面を櫛歯状に加工し櫛歯列を形成するサブステップと、複数の前記第２の角材群を、前記櫛歯列同士が対向するように前記第２の角材の長さ方向に一対に並列させて、その櫛歯列同士を噛み合わせるように接合するサブステップとを含むステップにより製造される。
【００１１】
このようにすると、前記第１の角材集積体の形成と同様に、複数の前記第２の角材を一対の前記第２の角材群として、長さ方向に一括に結合して前記第２の角材集積体を形成することが可能になる。
【００１２】
発明にかかる直交集成板は、厚み方向に並列し、互いに積層接着されている複数の第１の角材集積体と第２の角材集積体とからなり、前記第１の角材集積体は、長さ方向、幅方向および厚み方向を有する第１の角材が長さ方向および幅方向に隙間なく並列することで形成されており、この前記第１の角材の長さ方向の両端面のうちすくなくとも一方の端面に櫛歯状に形成された櫛歯部が、長さ方向に隣接する前記第１の角材間で一対に対向して噛み合っており、前記各櫛歯部の前記第１の角材の長さ方向に対する位相が合致していて、前記第１の角材の幅方向に直線状に連続する櫛歯列が形成されており、前記第２の角材集積体は、長さ方向、幅方向および厚み方向を有する前記第２の角材が幅方向に隙間なく並列することで形成されており、その前記第２の角材の長さ方向は、前記第１の角材集積体における前記第１の角材の長さ方向と直交している。
【００１３】
このようにすると、前記第１の角材集積体を形成するために多種の角材を用意することなく、第１の角材のみから形成することが可能になる。
【００１４】
発明にかかる直交集成板は、前記第２の角材は、その長さ方向の両端面のうちすくなくとも一方の端面に櫛歯状に形成された櫛歯部を有し、前記第２の角材集積体は、前記第２の角材が幅方向に隙間なく並列しかつ長さ方向に前記櫛歯部同士が噛み合った状態で隙間なく並列することで形成されており、前記各櫛歯部の前記第２の角材の長さ方向に対する位相が合致していて、前記第２の角材の幅方向に直線状に連続する櫛歯列が形成されている。
【００１５】
このようにすると、前記第２の角材集積体を形成するために、多種の角材を用意することなく、第２の角材のみから形成することが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明を以上のように構成したので、直交集成板の製造工程を簡略化でき、安価にして直交集成板を得ることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】直交集成板の全体を示す斜視図
【図２】直交集成板の分解斜視図
【図３】第１の角材の斜視図
【図４】第１の角材群の斜視図
【図５】第１の角材群および櫛歯列の斜視図
【図６】第１の角材群および櫛歯列の平面図
【図７】直交集成板の他の例を示す斜視図
【図８】直交集成板の他の例を示す分解斜視図
【図９】（ａ）櫛歯列のさらなる他の例を示す斜視図、（ｂ）櫛歯列のさらなる他の例を位相方向に平面視した平面図
【図１０】直交集成板のさらなる他の例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
図１から図３のように、第１実施形態の直交集成板１は、第１の角材集積体１０と、第２の角材集積体２０とが、互いの厚み方向に積層されて形成されている。
第１の角材集積体１０は、一対の第１の角材群１１から成り、第１の角材群１１は、複数の第１の角材１１ａから成る。
第２の角材集積体２０は、複数の第２の角材２１ａから成る。
【００２０】
図３の実線部で示されるように、第１の角材１１ａは、長さ方向、幅方向、厚み方向を有する扁平な角材である。
図３の破線部で示されるように、第１の角材１１ａの長さ方向の両端面のうち少なくとも一方の端面には、櫛歯部１１ｂが形成される。
櫛歯部１１ｂは、すべての第１の角材１１ａにつき、その長さ方向に対して同じ位相を持ち、第１の角材群１１の幅方向に山と谷とが交互に並列するような波形の櫛歯状を成している。
【００２１】
第１の角材群１１は、複数の第１の角材１１ａが、長さ方向の少なくとも一方の端面のそれぞれが、直線状に並列するよう、幅方向に並列されて形成されており、長さ方向、幅方向および厚み方向が、第１の角材１１ａの各方向と合致する扁平な板状体である。そのため、長さと厚みは、第１の角材１１ａのそれぞれの値と等しく、幅は、第１の角材１１ａの幅に第１の角材１１ａの並列数を乗じたものに等しい。
長さ方向の少なくとも一方の端面には、隣接する櫛歯部１１ｂが互いに合致して幅方向に連続的に並列し、櫛歯列１２が形成されている。
櫛歯列１２は、第１の角材群１１の長さ方向に一定の位相を持ち、第１の角材群１１の幅方向に山と谷とが交互に並列するような波形の櫛歯状を成す。
【００２２】
第１の角材集積体１０は、第１の角材群１１が、長さ方向に対向一対に接合されて形成されており、長さ方向、幅方向および厚み方向が第１の角材群１１の各方向と合致する扁平な板状体である。そのため、厚みと幅は、第１の角材群１１のそれぞれの値と略等しく、長さは第１の角材群１１の長さを二倍したものに等しい。さらに、対向一対の第１の角材群１１間に介在する一対の櫛歯列１２が、互いの山と谷とが噛み合うように合致して嵌合しており、かつ、その一対の櫛歯列１２間には接着剤が塗布されて一対の第１の角材群１１は接合している。
【００２３】
第２の角材２１ａは、長さ方向、幅方向および厚み方向を有する扁平な角材であり、長さは、第１の角材群１１の幅と等しい。第２の角材２１ａと第１の角材１１ａとは、その長さ方向が直交する関係にある。
第２の角材集積体２０は、複数の第２の角材２１ａが幅方向に隙間なく並列されて形成され、長さ方向、幅方向および厚み方向が第２の角材２１ａの各方向と合致する扁平な板状体である。第２の角材集積体２０の長さは、第１の角材集積体１０の幅に等しく、幅は第１の角材集積体１０の長さに等しい。
【００２４】
第１実施形態の直交集成板１の構成は以上のようであり、つぎにその製造方法について説明する。
【００２５】
まず、第１の角材集積体１０を作製するに当たって、第１の角材１１ａを複数準備し、これら第１の角材１１ａを、図４のように、長さ方向の両端面が直線状に並列するように、幅方向に隙間なく並列させて、第１の角材群１１を形成し、これを繰り返して複数の第１の角材群１１を形成する。
【００２６】
つぎに、図４および図５のように、第１の角材群１１の長さ方向の両端面のうち少なくとも一方の端面を、幅方向に山と谷とが交互に並列するような波形の櫛歯状に加工し、櫛歯列１２を形成する。これを複数の第１の角材群１１のそれぞれに対して行う。
【００２７】
さらに図６のように、一対の第１の角材群１１を、互いの櫛歯列１２が対向するように並列させ、一対の櫛歯列１２のそれぞれに接着剤を塗布したうえで、向かい合う山と谷とが合致して噛み合うよう嵌合させ、第１の角材集積体１０を形成する。これを繰り返して、複数の第１の角材集積体１０を形成する。
【００２８】
同様に、第２の角材集積体２０を作製するに当たって、まず、第２の角材２１ａを複数準備し、ついで、これら第２の角材２１ａを、それぞれの長さ方向の端面が直線状に並列するよう、幅方向に隙間なく並列させて第２の角材集積体２０を形成する。これを繰り返して第２の角材集積体２０を複数形成する。
【００２９】
最後に、第１の角材集積体１０と第２の角材集積体２０とを、厚み方向に互いの長さ方向が直交して並列するよう重ね合わせる。この時、あらかじめ第１の角材集積体１０と第２の角材集積体２０との間に接着剤を塗布しておき、第１の角材集積体１０の幅方向の両端面と第２の角材集積体２０の長さ方向の両端面とが合致し、かつ、第１の角材集積体１０の長さ方向の両端面と第２の角材集積体２０の幅方向の両端面とが合致するようにして接着一体化する。
【００３０】
第１実施形態の直交集成板１の製造方法は以上のようであり、第１の角材集積体１０を形成するに当たって、複数の第１の角材１１ａを第１の角材群１１にまとめた上で、他の第１の角材群１１と一括的に接合することが可能になるため、第１の角材１１ａ同士を個別に接合する場合と比較して、製造工程を簡略化することができる。
【００３１】
（第２実施形態）
次に、図７および図８を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。
以下、第１の実施形態と同様の構成については、説明を省略する。
第２実施形態の直交集成板１では、第２の角材集積体２０は第２の角材群２１が長さ方向に対向一対に接合されて形成されている。
図示の第２の角材群２１は、長さ方向、幅方向、厚み方向を有する扁平な角材である第２の角材２１ａからなる。第２の角材２１ａの長さ方向の両端面のうち少なくとも一方の端面には、櫛歯部２１ｂが形成される。
櫛歯部２１ｂの形状等は第１の角材１１ａの櫛歯部１１ｂと同様である。
第２の角材群２１は、長さ方向の少なくとも一方の端面に、隣接する櫛歯部２１ｂが互いに合致して幅方向に連続的に並列する、櫛歯列２２が形成されている。
【００３２】
第２の角材集積体２０は、第２の角材群２１が、長さ方向に対向一対に接合されて形成されており、一対の櫛歯列２２が、互いの山と谷とが噛み合うように合致して嵌合し接着剤により接合されている。
【００３３】
第２実施形態の直交集成板１の構成は以上のようであり、その製造方法として、第２の角材集積体２０を作製するに当たっては、まず、複数の第２の角材２１ａを、長さ方向の両端面が直線状に並列するように、幅方向に隙間なく並列させて、第２の角材群２１を形成し、これを繰り返して複数の第２の角材群２１を形成する。
【００３４】
ついで、第２の角材群２１の長さ方向の両端面のうち少なくとも一方の端面を、長さ方向に一定の位相を持ち、幅方向に山と谷とが交互に並列するような波形の櫛歯状に加工して、櫛歯列２２を形成する。これを複数の第２の角材群２１のそれぞれに対して行う。
【００３５】
さらに、一対の第２の角材群２１を、互いの間に対向一対の櫛歯列２２が介在するよう、長さ方向に対向に並列させ、一対の櫛歯列２２の互いの山と谷とが合致して噛み合って嵌合するように、接合する。
【００３６】
以上、本発明に関する幾つかの実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態において説明したものに限定されるものではなく、種々の変形例が適用可能である。
すなわち、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲内およびこれと均等の意味でのすべての修正と変形を含む。
【００３７】
例えば、櫛歯部１１ｂは、第１の角材１１ａの長さ方向に対して同じ位相を持ち、第１の角材群１１の幅方向に山と谷とが交互に並列するような波形の櫛歯状を成している、としているが、図９及び図１０のように、第１の角材１１ａの長さ方向に対して一定の位相を持ち、第１の角材１１ａの厚み方向に山と谷とが交互に並列するような一定の位相を持った波状を成す形状としてもよい。
その場合には、第１の角材群１１は、隣接する第１の角材１１ａの互いの山同士と谷同士がそれぞれ合致し、第１の角材１１ａの幅方向に直線状に並列して一体の櫛歯状の面を成す櫛歯列１２を形成する。
櫛歯列１２は第１の角材群１１の長さ方向に対して同じ位相を持ち、第１の角材群１１の厚み方向に山と谷とが交互に並列するような波形の櫛歯状をなす。
また、櫛歯部２１ｂにおいても、同様の形状を採用することができる。
【００３８】
さらに、図１および図７のように、実施形態の直交集成板１は、第１の角材集積体１０と第２の角材集積体２０とを交互に積層するように記載しているが、積層する順番は必ずしも交互でなくともよい。
例えば、複数の第１の角材集積体１０が互いに厚み方向に隣接していてもよく、また、複数の第２の角材集積体２０が互いに厚み方向に隣接していてもよい。
その際には、第１の角材集積体１０同士は互いの長さ方向が平行になり、第２の角材集積体２０同士は互いの長さ方向が平行になり、かつ、第１の角材集積体１０と第２の角材集積体２０との互いの長さ方向は直交するように厚み方向に積層される。
【符号の説明】
【００３９】
１  直交集成板
１０  第１の角材集積体
１１  第１の角材群
１１ａ  第１の角材
１１ｂ  櫛歯部
１２  櫛歯列
２０  第２の角材集積体
２１  第２の角材群
２１ａ  第２の角材
２１ｂ  櫛歯部
２２  櫛歯列
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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