(57)【要約】【課題】電気防食用の電極体における接地抵抗の上昇を防止して長期間地中埋設配管の防食効果を得ることが可能な電極体の埋設方法及び電極体の埋設治具を提供する。【解決手段】コンクリート壁２３を貫通させて地中埋設配管の電気防食用の電極体を埋設するものであり、コンクリート壁２３に貫通孔２３ａを形成し、基端部１６、基端部１６に離脱可能に後端で連結されたケーシング部１７、及びケーシング部１７の前端に離脱可能に連結された尖鋭部１８を備えた埋設治具１５におけるケーシング部１７内に、電極体を収容し、基端部１６に押込圧を負荷して地下ピットから貫通孔２３ａを通して埋設治具１５を地中に押し込み、電極体を地中に位置させた状態で、基端部１６及びケーシング部１７を引き抜いて地中に尖鋭部１８及び電極体を残置することで埋設する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下ピットからコンクリート壁を貫通して地中に配設された地中埋設配管の電気防食用の電極体の埋設形態であって、
土壌の内壁面との間にはバックフィルが充填されていることを特徴とする、
電極体の埋設形態。
【請求項２】
前記電極体と、前記電極体を収容した通水性の外表面材と、前記電極体と前記外表面材との間に充填されて前記電極体を埋没したバックフィルと、を有する電極複合体の形態で埋設し、
前記外表面材と土壌の内壁面との間にはバックフィルが充填されていることを特徴とする、
請求項１に記載の電極体の埋設形態。
【請求項３】
地下ピットからコンクリート壁を貫通して地中に配設された地中埋設配管の電気防食用の電極体を、前記コンクリート壁を貫通させて埋設する方法において、
前記コンクリート壁に貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、
基端部、前記基端部に離脱可能に後端で連結されたケーシング部、及び、前記ケーシング部の前端に離脱可能に連結された尖鋭部を備えた埋設治具における前記ケーシング部内に、前記電極体を収容する治具準備工程と、
前記基端部に押込圧を負荷して前記地下ピットから前記貫通孔を通して前記埋設治具を前記地中に押し込む押込工程と、
前記電極体を前記ケーシング部内に位置させた状態で、前記基端部及び前記ケーシング部を引き抜いて前記地中に前記尖鋭部及び前記電極体を残置する引抜工程と、
を有することを特徴する電極体の埋設方法。
【請求項４】
前記治具準備工程において、前記電極体と、前記電極体を収容した通水性の外表面材と、前記電極体と前記外表面材との間に充填されて前記電極体を埋没したバックフィルと、を有する電極複合体を、前記ケーシング部に収容することを特徴とする請求項３に記載の電極体の埋設方法。
【請求項５】
地下ピットからコンクリート壁を貫通して地中に配設された地中埋設配管の電気防食用の電極体を、前記コンクリート壁を貫通させて埋設する方法において、
前記コンクリート壁に貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、
基端部、前記基端部に離脱可能に後端で連結されたケーシング部、及び、前記ケーシング部の前端に離脱可能に連結された尖鋭部を備えた埋設治具を準備する治具準備工程と、
前記基端部に押込圧を負荷して前記地下ピットから前記貫通孔を通して前記埋設治具を前記地中に押し込む押込工程と、
前記地中に押し込まれた前記埋設治具における前記ケーシング部内に、前記電極体を収容する電極体収容工程と、
前記電極体を前記ケーシング部内に位置させた状態で、前記基端部及び前記ケーシング部を引き抜いて前記地中に前記尖鋭部及び前記電極体を残置する引抜工程と、
を有することを特徴する電極体の埋設方法。
【請求項６】
前記電極体収容工程において、前記電極体と、前記電極体を収容した通水性の外表面材と、前記電極体と前記外表面材との間に充填されて前記電極体を埋没したバックフィルと、を有する電極複合体を、前記ケーシング部に収容することを特徴とする請求項５に記載の電極体の埋設方法。
【請求項７】
前記引抜工程後に、前記電極体と土壌の内壁面との間の隙間に、隙間充填用バックフィルを充填する隙間充填工程を有していることを特徴とする請求項３または５に記載の電極体の埋設方法。
【請求項８】
前記引抜工程後に、前記電極複合体と土壌の内壁面との間の隙間に、隙間充填用バックフィルを充填する隙間充填工程を有していることを特徴とする請求項４または６に記載の電極体の埋設方法。
【請求項９】
地中への押込圧を軸方向に負荷可能な基端部と、
前記基端部と軸方向に離脱可能に後端で連結され、内部に電気防食用の電極体を収容可能で、前記押込圧を軸方向に伝達可能なケーシング部と、
前記ケーシング部の前端に軸方向に離脱可能に連結され、前記押込圧により前記地中へ挿入可能な尖鋭部と、を有していることを特徴とする電極体の埋設治具。
【請求項１０】
前記ケーシング部は、前記電極体と、前記電極体を収容した通水性の外表面材と、前記電極体と前記外表面材との間に充填されたバックフィルと、を有する電極複合体を収容可能であることを特徴とする請求項９に記載の電極体の埋設治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気防食用の電極体の埋設形態、埋設方法及び埋設治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートピット、建屋貫通部の土壌側で起こるコンクリート／土壌マクロセル腐食（以下、「Ｃ／Ｓマクロセル腐食」と称す）対策工法の一つとして、地下ピット内から地中埋設配管に沿って電気防食用の電極体を設置することにより、地中埋設配管に生じるＣ／Ｓマクロセル腐食を電気化学的に防食する工法（以下、「電極水平設置工法」と称す）が知られている。
例えば、下記特許文献１では、先鋭な金属性の筒型容器を外面とした電気防食用電極装置を地中に挿入し、設置していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５９４０４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のような従来の電極水平設置工法では、早い段階で接地抵抗が急激に上昇し、陽極としての不具合が確認されることがあった。
特許文献１のような電極水平設置工法では、電気防食用電極装置を土壌の水平方向に油圧ジャッキ等で直接押し込み設置するため、先鋭な金属製の筒型容器を使用しており、内部に電極体を収容配置していた。そのため、通電初期では金属製の筒型容器の外面のみで陽極反応が生じ、金属製の筒型容器の電解により生成した金属酸化物が絶縁被膜となって陽極の有効面積を減少させ、接地抵抗が上昇していた。特に十分な水分が存在しない環境では接地抵抗の上昇が顕著であった。
その結果、長期間地中埋設配管の防食効果を得ることが容易でなかった。
【０００５】
そこで本発明では、通電初期での電気防食用の電極体における接地抵抗の上昇を防止して長期間地中埋設配管の防食効果を得ることが可能な電極体の埋設形態、電極体の埋設方法及び電極体の埋設治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る電極体の埋設形態は、地下ピットからコンクリート壁を貫通して地中に配設された地中埋設配管の電気防食用の電極体の埋設形態であって、土壌の内壁面との間にはバックフィルが充填されていることを特徴としている。このような電極体の埋設形態によれば、電極体と土壌の内壁面との間に生じた空隙をなくし、電極体の土壌への密着度を向上することができる。
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る電極体の埋設形態は、前記電極体と、前記電極体を収容した通水性の外表面材と、前記電極体と前記外表面材との間に充填されて前記電極体を埋没したバックフィルと、を有する電極複合体の形態で埋設し、前記外表面材と土壌の内壁面との間にはバックフィルが充填されていることがよい。このような電極体の埋設形態によれば、電極体を備える電極複合体と土壌の内壁面との間に生じた空隙をなくし、電極複合体の土壌への密着度を向上することができる。
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る電極体の埋設方法は、地下ピットからコンクリート壁を貫通して地中に配設された地中埋設配管の電気防食用の電極体を、前記コンクリート壁を貫通させて埋設する方法において、前記コンクリート壁に貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、基端部、前記基端部に離脱可能に後端で連結されたケーシング部、及び、前記ケーシング部の前端に離脱可能に連結された尖鋭部を備えた埋設治具における前記ケーシング部内に、前記電極体を収容する治具準備工程と、前記基端部に押込圧を負荷して前記地下ピットから前記貫通孔を通して前記埋設治具を前記地中に押し込む押込工程と、前記電極体を前記ケーシング部内に位置させた状態で、前記基端部及び前記ケーシング部を引き抜いて前記地中に前記尖鋭部及び前記電極体を残置する引抜工程と、を有することを特徴としている。
【０００９】
本発明の電極体の埋設方法によれば、治具準備工程では、基端部、ケーシング部、及び尖鋭部を備えた埋設治具のケーシング部内に電極体を収容し、押込工程では、埋設治具を地中に押し込んでいる。そのため土壌からの圧力や摩擦力等による損傷を受けることなく、所望の形態の電極体を地中の所定位置まで挿入できる。
また引抜工程では、基端部及びケーシング部を引き抜くことで、地中に尖鋭部と電極体とを残置している。ここでは電極体より奥側に配置された尖鋭部を引き抜かないことで、電極体を無理なく地中に残置できる。そしてケーシング部を引き抜くことで、ケーシング部に収容された電極体を直接土壌と十分に接触できるように曝露して配置することができる。
従って、所望の形態の電極体を損傷させることなく地中の所定位置に、直接土壌と十分に接触できる状態で配置することが可能であり、通電初期での電気防食用の電極体における接地抵抗の上昇を防止して、長期間地中埋設配管の防食効果を得ることが可能な電極体の埋設方法を提供することができる。
【００１０】
本発明の電極体の埋設方法では、前記治具準備工程において、前記電極体と、前記電極体を収容した通水性の外表面材と、前記電極体と前記外表面材との間に充填されて前記電極体を埋没したバックフィルと、を有する電極複合体を、前記ケーシング部に収容しているのがよい。
【００１１】
このような電極体の埋設方法によれば、地中に配置される電極複合体の外表面は変形自在であり、確実に周囲の土壌と密着して接触面積を広くできる。また外表面材が通水性を有していて電極体と外表面材との間にはバックフィルが充填されているので地中の水分がバックフィルに浸透することができ、電極体の周囲には隙間が形成されることがない。
そして、このように通水性の外表面材及びバックフィルが電極体の周囲に配置された形態であっても、埋設治具のケーシング部内に収容されて地中に押し込まれるため、損傷を受けることなく地中に設置できる。
【００１２】
また、上記目的を達成するため、本発明に係る電極体の埋設方法は、地下ピットからコンクリート壁を貫通して地中に配設された地中埋設配管の電気防食用の電極体を、前記コンクリート壁を貫通させて埋設する方法において、前記コンクリート壁に貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、基端部、前記基端部に離脱可能に後端で連結されたケーシング部、及び、前記ケーシング部の前端に離脱可能に連結された尖鋭部を備えた埋設治具を準備する治具準備工程と、前記基端部に押込圧を負荷して前記地下ピットから前記貫通孔を通して前記埋設治具を前記地中に押し込む押込工程と、前記地中に押し込まれた前記埋設治具における前記ケーシング部内に、前記電極体を収容する電極体収容工程と、前記電極体を前記ケーシング部内に位置させた状態で、前記基端部及び前記ケーシング部を引き抜いて前記地中に前記尖鋭部及び前記電極体を残置する引抜工程と、を有することを特徴としている。
このような電極体の埋設方法によっても、所望の形態の電極体を損傷させることなく地中の所定位置に、直接土壌と十分に接触できる状態で配置することが可能であり、通電初期での電気防食用の電極体における接地抵抗の上昇を防止して、長期間地中埋設配管の防食効果を得ることが可能な電極体の埋設方法を提供することができる。
【００１３】
本発明の電極体の埋設方法では、前記電極体収容工程において、前記電極体と、前記電極体を収容した通水性の外表面材と、前記電極体と前記外表面材との間に充填されて前記電極体を埋没したバックフィルと、を有する電極複合体を、前記ケーシング部に収容するのがよい。
このような電極体の埋設方法によっても、地中に配置される電極複合体の外表面は変形自在であり、確実に周囲の土壌と密着して接触面積を広くできる。また外表面材が通水性を有していて電極体と外表面材との間にはバックフィルが充填されているので地中の水分がバックフィルに浸透することができ、電極体の周囲には隙間が形成されることがない。そして、このように通水性の外表面材及びバックフィルが電極体の周囲に配置された形態であっても、埋設治具のケーシング部内に収容されて地中に押し込まれるため、損傷を受けることなく地中に設置できる。
【００１４】
本発明の電極体の埋設方法では、前記引抜工程後に、前記電極体又は前記電極複合体と土壌の内壁面との間の隙間に、隙間充填用バックフィルを充填する隙間充填工程を有していてもよい。
このような電極体の埋設方法によれば、電極体と周囲の土壌の内壁面との間に隙間無くバックフィルを充填することができ、電極体が直接土壌に接触する部位が生じ難く、バックフィルによる電極反応の促進効果を確保し易い。
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明に係る電極体の埋設治具は、地中への押込圧を軸方向に負荷可能な基端部と、前記基端部と軸方向に離脱可能に後端で連結され、内部に電気防食用の電極体を収容可能で、前記押込圧を軸方向に伝達可能なケーシング部と、前記ケーシング部の前端に軸方向に離脱可能に連結され、前記押込圧により前記地中へ挿入可能な尖鋭部と、を有していることを特徴としている。
【００１６】
本発明の電極体の埋設治具によれば、地中への押込圧が軸方向に負荷可能な基端部に軸方向に連結されたケーシング部が、電気防食用の電極体を収容可能であるとともに押込圧を軸方向に伝達可能である。またケーシング部の前端に連結された尖鋭部が押込圧により地中へ挿入可能である。そのため土壌からの圧力や摩擦力等による損傷を受けることなく、所望の形態の電極体を地中の所定位置まで挿入できる。
さらに電極体を収容可能なケーシング部が、前端に連結された尖鋭部と軸方向に離脱可能であるとともに、後端で連結した基端部と軸方向に離脱可能である。そのため埋設治具を地中に軸方向に押し込んで電極体が地中の所定位置に配置された状態で、基端部及びケーシング部を軸方向に引き抜くことができるとともに、地中に尖鋭部及び電極体を残置することができる。
これにより所望の形態の電極体を損傷させることなく、直接土壌と十分に接触できる位置に配置することが可能であり、通電初期での電気防食用の電極体における接地抵抗の上昇を防止して、長期間、地中埋設配管の防食効果を得ることが可能な電極体の埋設治具を提供することができる。
【００１７】
本発明の電極体の埋設治具では、前記ケーシング部は、前記電極体と、前記電極体を収容した通水性の外表面材と、前記電極体と前記外表面材との間に充填されたバックフィルと、を有する電極複合体を収容可能であるのがよい。
【００１８】
このような電極体の埋設治具によれば、電極体を通水性の外表面材に収容して、電極体と外表面材との間にバックフィルを充填して電極体を埋没した状態の電極複合体の形態でケーシング部に収容可能であるので、電極複合体を損傷させることなく地中の所定位置に配置することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、通電初期での電気防食用の電極体における接地抵抗の上昇を防止して長期間地中埋設配管の防食効果を得ることが可能な電極体の埋設形態、電極体の埋設方法及び電極体の埋設治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る電極複合体を示す軸方向の断面図である。
【図２】本発明に係る電極体の埋設治具の軸方向の断面図である。
【図３】本発明に係る電極体の押込装置の側面図である。
【図４】本発明に係る電極体の押込装置の正面図である。
【図５】本発明に係る電極体の埋設工程を示すフローチャートである。
【図６】本発明に係る電極複合体を地中に埋設した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図を用いて詳細に説明する。
［電極複合体］
本実施形態では、電極体１１は電極複合体１０の形態で地下ピットのコンクリート壁付近に埋設される。電極複合体１０は、図１に示すように、電極体１１と、外表面材１２と、バックフィル１３ａとを備えている。
【００２２】
電極体１１は、軸方向に延びる電気防食用の電極体であり、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム各種の金属やその合金又はカーボン、金属酸化物被覆チタン（ＭＭＯ）、白金めっきチタン、高硅素鉄等からなる。この電極体１１は溶解性の電極であっても、不溶解性の電極であってもよい。
【００２３】
外表面材１２は、柔軟性を有する通水性の布からなることが好適である。通水性の布は多数の繊維からシート状に形成されたものであり、織布であっても不織布であってもよい。また、外表面材１２は、フェルトや紙器用板紙等の板紙であってもよい。板紙は、土壌中の水分の浸透により柔軟性を獲得することができる。このように、外表面材１２は、通水性を有するものであればどんな材質であってもよい。
この外表面材１２はバックフィル１３ａを内側に保持できるものが好適である。外表面材１２は好ましくは電極体１１の外表面全面に配置されており、例えば袋状の形態に形成されていてもよい。このとき、外表面材１２は電極体１１及びバックフィル１３ａを保持できる程度の強度を有するものが好適である。
【００２４】
バックフィル１３ａは、例えば、溶解性の電極体１１ではベントナイト、石膏、芒硝等からなり、不溶解性の電極体１１の場合は、コークス、黒鉛等が用いられていてもよい。このバックフィル１３ａは、電極体１１と外表面材１２との間に充填されている。電極体１１はバックフィル１３ａに埋没した状態で配置されており、電極体１１が表面に配置されない状態となっている。なお外表面材１２の外側にもバックフィル１３ａが充填されていてもよい。
【００２５】
［埋設治具］
埋設治具１５は、図２に示すように、硬質の金属等により形成されており、基端部１６と、ケーシング部１７と、尖鋭部１８と、を有している。
基端部１６は、軸方向の一方側となる後方側に、後述する押込装置２０から押込圧を負荷可能な被加圧部１６ａが設けられ、軸方向の他方側となる前方側に、ケーシング部１７と軸方向に嵌合可能な嵌合用凸部１６ｂと、ケーシング部１７の後端が軸方向に当接する当接部１６ｃと、が設けられている。
【００２６】
ケーシング部１７は、電極複合体１０を収容可能な中空部１７ａを有し、一定断面形状で軸方向に延びた外形を有している。ケーシング部１７は例えば頑丈な鋼管等からなるものでもよい。さらに硬質であれば非金属であってもよい。例えば、硬質塩化ビニル、アクリル樹脂等が挙げられる。
ケーシング部１７の後端には基端部１６の嵌合用凸部１６ｂと嵌合する開口１７ｂが設けられ、平坦な後端縁が基端部１６の当接部１６ｃと当接可能である。ケーシング部１７と基端部１６とは、軸方向に相対移動させることで離脱可能な状態で連結されている。
【００２７】
ケーシング部１７の前端には、尖鋭部１８が嵌合する開口１７ｃが設けられるとともに、前端が尖鋭部１８に当接するように構成されている。
このケーシング部１７は基端部１６に負荷される押込圧より十分に大きい軸方向の圧縮強度を有しており、基端部１６からの押込圧を尖鋭部１８に伝達可能である。
本実施形態の埋設治具１５は複数のケーシング部１７を軸方向に沿って連結可能に構成されている。各ケーシング部１７の端部側には螺合して連結される螺合部１７ｄが設けられている。螺合部１７ｄは雄ネジと雌ネジとの組合せからなるものでもよく、継手等を介して螺合されるものでもよい。
【００２８】
尖鋭部１８には、前端側に向けて先細り形状に形成された円錐又は角錐形状の錐形部１８ａが設けられている。後端側にはケーシング部１７と軸方向に嵌合可能な嵌合用凸部１８ｂと、ケーシング部１７の平坦な前端縁が軸方向に当接する当接部１８ｃと、が設けられている。尖鋭部１８とケーシング部１７とは、軸方向に相対移動させることで離脱可能な状態で連結されている。
この尖鋭部１８はケーシング部１７から伝達される押込圧により地中へ挿入可能であり、負荷される押込圧より十分に大きい軸方向の圧縮強度を有している。
【００２９】
［押込装置］
押込装置２０は、図３及び図４に示すように、地下ピットに配設されており、埋設治具１５をコンクリート壁２３の貫通孔２３ａを通して、地中に押し込んで挿入する装置である。
押込装置２０は、地下ピットの床及びコンクリート壁２３に固定された架台２１と、架台２１に固定されてコンクリート壁２３に向けて設置された油圧ジャッキ２２と、を有している。油圧ジャッキ２２には、埋設治具１５の基端部１６に設けられた被加圧部１６ａを係止して、油圧により軸方向に加圧する加圧部２２ａが設けられている。
【００３０】
［埋設方法］
次に、このような埋設治具１５及び押込装置２０を用いて、実施形態の電極体１１を地中に埋設する方法について、図５を用いて説明する。
この実施形態では、図１に示すような電極複合体１０を、準備工程Ｓ１、貫通孔形成工程Ｓ２、治具準備工程Ｓ３、押込工程Ｓ４、引抜工程Ｓ５、隙間充填工程Ｓ６を行うことで地中に埋設する。
【００３１】
まず準備工程Ｓ１として、鉄筋探査機等を使用して、コンクリート壁２３に鉄筋位置のマーキングを行う。
貫通孔形成工程Ｓ２において、コア抜きを行い、コンクリート壁２３に貫通孔２３ａを形成する。さらに貫通孔２３ａから地中に先行孔を形成する。先行孔は埋設治具１５のケーシング部１７の断面形状より小さい断面形状を有する孔でもよい。
この状態で、使用される埋設治具１５の大きさに応じた押込装置２０を地下ピット内に設置する。押込装置２０の油圧ジャッキ２２の軸線を、貫通孔２３ａ及び先行孔の軸線に合わせて配置する。
【００３２】
治具準備工程Ｓ３では、図２に示すように、まず埋設する電極複合体１０の長さや埋設位置に応じたケーシング部１７を準備する。必要に応じて複数のケーシング部１７を螺合部１７ｄで螺合して適切な長さに連結してもよい。このケーシング部１７の連結は治具準備工程Ｓ３で全て行ってもよいが、後述する押込工程で先端側のケーシング部１７を順次押込みつつ、次のケーシング部１７を連結してもよい。
ケーシング部１７の先端に尖鋭部１８を取付け、反対側の後端には押込み用の治具となる基端部１６を取付け、尖鋭部１８、ケーシング部１７及び基端部１６を同軸に軸方向に沿って連結する。
そしてケーシング部１７の中空部内に、図１に示すような電極体１１を含む電極複合体１０を収容する。
【００３３】
押込工程Ｓ４では、尖鋭部１８をコンクリート壁２３の貫通孔２３ａに臨ませて、図３及び図４に示すように、埋設治具１５を押込装置２０に装着する。このとき油圧ジャッキ２２の軸線と埋設治具１５の軸線とを合わせる。
この状態で、押込装置２０の油圧ジャッキ２２により軸方向に押込圧を埋設治具１５の基端部１６に負荷することで、地下ピットから貫通孔２３ａを通して埋設治具１５を尖鋭部１８側から地中に押し込む。地中の奥まった位置まで電極複合体１０を挿入する場合には、ケーシング部１７を軸方向に順次連結しつつ挿入してもよい。
電極複合体１０が地中の所定位置に到達した状態で押込工程を終了する。
【００３４】
引抜工程Ｓ５では、この埋設治具１５から基端部１６及びケーシング部１７を、油圧式の管材引抜機等を用いて、軸方向に引き抜く。複数のケーシング部１７を螺合部１７ｄで連結している場合、順次分解しつつケーシング部１７を引き抜く。
これにより、図６に示すように、尖鋭部１８及び電極複合体１０を地中に残置させ、基端部１６及びケーシング部１７を電極複合体１０から離間させて貫通孔２３ａから取り外す。
【００３５】
隙間充填工程Ｓ６では、その後に電極複合体１０と土壌の内壁面との間の隙間に、隙間充填用バックフィル１３ｂを充填することで、電極複合体１０と土壌の内壁面との間に生じた空隙をなくし、電極複合体１０の土壌への密着度を向上することができる。
隙間充填用バックフィル１３ｂはバックフィル１３ａと同一であっても異なっていてもよい。ここではバックフィル１３ａよりも水分量が多くて流動性が高いものを使用している。
【００３６】
その後、止水工程Ｓ７において、コンクリート壁２３を削孔した箇所に注入式自己膨潤性防水剤と難燃モルタルとからなる止水材２５を充填する。さらに削孔口は、ゴムパッキン２６とフランジ２７にて止水処理を施す。
【００３７】
このようにして、図６に示すように、電極複合体１０を地中埋設配管Ｐ付近の地中に埋設することができる。
そして地中に配置された電極複合体１０の電極体１１と、コンクリート壁２３を貫通して地中に配設された地中埋設配管Ｐと、をリード線２８により電気的に接続することで、地中埋設配管Ｐの電気防食を実施できる。
なお不溶解性の電極体１１の場合には、電極体１１と地中埋設配管Ｐとの間に所定の電圧を印加することで地中埋設配管Ｐの電気防食を実施できる。
【００３８】
また溶解性の電極体１１の場合、地中埋設配管Ｐの電気防食を継続して電極体１１が溶解し切る前に、新しい電極体１１を有する電極複合体１０を作製し、新たに上述のような工程を行うことで、地中埋設配管Ｐの電気防食を継続することができる。
【００３９】
［作用効果］
以上のような実施形態において用いた電極複合体１０は、電極複合体１０が電極体１１と、電極体１１を収容した通水性の外表面材１２と、電極体１１と外表面材１２との間に充填されて電極体１１を埋没したバックフィル１３ａと、を有している。
そのため電極複合体１０が地中に埋設された状態では、電解質溶液である地下水等の水分が、外表面材１２を容易に透過でき、バックフィル１３ａに十分に浸透することができる。これにより金属製の筒型容器の内部に電極体１１を収容配置した場合のように金属酸化物による絶縁被膜が生成することを防止できる。
【００４０】
その結果、絶縁被膜により陽極の有効面積が減少することを防止できる。しかも電極体１１と外表面材１２との間に充填されたバックフィル１３ａに水分が浸透することで実陽極面積が増大する。そのため接地抵抗を低減でき、低電圧で防食電流を通電でき、従来のように通電初期に接地抵抗が急激に上昇するような不具合も生じない。
【００４１】
本実施形態の電極体１１の埋設治具１５によれば、地中への押込圧が軸方向に負荷可能な基端部１６に軸方向に連結されたケーシング部１７が、電気防食用の電極体１１を備える電極複合体１０を収容可能であるとともに押込圧を軸方向に伝達可能である。またケーシング部１７の前端に連結された尖鋭部１８が押込圧により地中へ挿入可能である。そのため土壌からの圧力や摩擦力等による損傷を受けることなく、所望の形態の電極体１１を地中の所定位置まで挿入できる。
【００４２】
さらに電極体１１を備える電極複合体１０を収容可能なケーシング部１７が、前端に連結された尖鋭部１８と軸方向に離脱可能であるとともに、後端で連結した基端部１６と軸方向に離脱可能である。そのため埋設治具１５を地中に軸方向に押し込んで電極複合体１０が地中の所定位置に配置された状態で、基端部１６及びケーシング部１７を軸方向に引き抜くことができるとともに、地中に尖鋭部１８及び電極複合体１０を残置することができる。
【００４３】
そして本実施形態の電極体１１の埋設方法によれば、このような埋設治具を用いているので、治具準備工程Ｓ３及び押込工程Ｓ４では、土壌からの圧力や摩擦力等による損傷を受けることなく、所望の形態の電極体１１を備える電極複合体１０を地中の所定位置まで挿入できる。
また引抜工程Ｓ５では、基端部１６及びケーシング部１７を引き抜くことで、地中に尖鋭部１８と電極体１１を備える電極複合体１０とを残置できるので、電極複合体１０より奥側に配置された尖鋭部１８を引き抜かないで、電極複合体１０を無理なく地中に残置できる。一方、ケーシング部１７を引き抜くことで、ケーシング部１７に収容された電極複合体１０を直接土壌と十分に接触できるように曝露して配置することができる。
【００４４】
従って、所望の形態（例えば、電極複合体１０の形態）の電極体１１を損傷させることなく地中の所定位置に、直接土壌と十分に接触できる状態で配置することが可能であり、通電初期での電気防食用の電極体１１における接地抵抗の上昇を防止して、長期間地中埋設配管の防食効果を得ることが可能な電極体１１の埋設方法を提供することができる。
【００４５】
本実施形態の電極体１１の埋設方法及び埋設治具１５では、治具準備工程Ｓ３において、電極体１１を通水性の外表面材１２に収容して、電極体１１と外表面材１２との間にバックフィル１３ａを充填して電極体１１を埋没した状態の電極複合体１０の形態で、埋設治具１５のケーシング部１７に収容できる。
【００４６】
そのため地中に配置される電極複合体１０の外表面は変形自在であり、確実に周囲の土壌と密着して接触面積を広くできる。また外表面材１２が通水性を有し、電極体１１と外表面材１２との間にはバックフィル１３ａが充填されているので地中の水分がバックフィル１３ａに浸透することができ、電極体１１の周囲には隙間が形成されることがない。
そして、このように通水性の外表面材１２が使用され、バックフィル１３ａが電極体１１の周囲に充填された形態であっても、埋設治具１５のケーシング部１７内に収容されて地中に押し込まれるため、損傷を受けることはない。
【００４７】
本実施形態の電極体１１の埋設方法では、引抜工程Ｓ５後に電極体１１を備える電極複合体１０と土壌の内壁面との間の隙間に、隙間充填用バックフィル１３ｂを充填する隙間充填工程Ｓ６を有しているので、電極複合体１０と周囲の土壌の内壁面との間に隙間無く隙間充填用バックフィル１３ｂを充填することができ、電極複合体１０が直接土壌に接触する部位が生じ難く、バックフィル１３ａによる電極反応の促進効果を確保し易い。
【００４８】
以上、本発明による電極体１１の埋設方法及び埋設治具１５について一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば上記では、電極体１１を電極複合体１０の形態で埋設治具１５のケーシング部１７に収容して地中に挿入した例について説明したが、特に限定されるものではない。例えば埋設治具１５のケーシング部１７に電極体１１単体の形態で収容して、実施形態と同様に地中に配置することができる。その場合、電極体１１単体と土壌の内壁面との間に隙間充填用バックフィル１３ｂを充填してもよい。
【００４９】
また、上記では、治具準備工程Ｓ３において、ケーシング部１７の中空部内に電極複合体１０を収容する例について説明したが、特に限定されるものではない。例えば、治具準備工程Ｓ３においてはケーシング部１７の中空部内に電極複合体１０を収容せず、押込工程Ｓ４後で引抜工程Ｓ５前において、ケーシング部１７の中空部内に電極複合体１０を収容してもよい（電極体収容工程）。このような方法であっても、土壌からの圧力や摩擦力等による損傷を受けることなく、所望の形態の電極体１１を地中の所定位置まで挿入できる。
【符号の説明】
【００５０】
１０…電極複合体
１１…電極体
１２…外表面材
１３ａ…バックフィル
１３ｂ…隙間充填用バックフィル
１５…埋設治具
１６…基端部
１６ａ…被加圧部
１６ｂ…嵌合用凸部
１６ｃ…当接部
１７…ケーシング部
１７ａ…中空部
１７ｂ，１７ｃ…開口
１７ｄ…螺合部
１８…尖鋭部
１８ａ…錐形部
１８ｂ…嵌合用凸部
１８ｃ…当接部
２０…押込装置
２１…架台
２２…油圧ジャッキ
２２ａ…加圧部
２３…コンクリート壁
２３ａ…貫通孔
２５…止水材
２６…ゴムパッキン
２７…フランジ
２８…リード線
Ｓ１…準備工程
Ｓ２…貫通孔形成工程
Ｓ３…治具準備工程
Ｓ４…押込工程
Ｓ５…引抜工程
Ｓ６…隙間充填工程
Ｓ７…止水工程
Ｐ…地中埋設配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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