(57)【要約】      （修正有）【課題】皮革素材に縫製用の縫い孔を容易に形成することが可能な縫い孔加工方法を提供する。【解決手段】シート状の皮革素材を縫製するための縫い孔を形成する縫い孔加工方法は、皮革素材が縫い孔形成型１に載置された状態で加圧されて縫い孔を形成する方法であり、この縫い孔形成型１は、基台２と、皮革素材を刺して貫通させることにより皮革素材に縫い孔を形成するための板状の金属製部材である刃部３と、皮革素材が縫い孔形成型１の上面に載置されたときに皮革素材を支持する支持部４とを備えている。皮革素材の上から加圧されると、支持部４は弾性変形して圧縮するが、刃部３はほとんど弾性変形しないので、刃部３が露出し、皮革素材に刺さって貫通することにより、縫い孔が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の皮革素材を縫製するための縫い孔を形成する縫い孔加工方法であって、
平板状の基台と、前記縫い孔を形成するための刃が上方を向くように前記基台の上面に垂直に配置された刃部と、前記基台の上面に前記刃部の側面に沿って配置され前記刃部の刃を隠して前記皮革素材を支持する支持部と、を備えた縫い孔形成型に前記皮革素材を載置し、
前記皮革素材の上から前記縫い孔形成型を加圧し、前記支持部が下がって前記刃部の刃が露出することにより前記皮革素材を刺して貫通させて前記縫い孔を形成する、
ことを特徴とする縫い孔加工方法。
【請求項２】
前記支持部は、所定の圧力により弾性変形する弾性材からなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の縫い孔加工方法。
【請求項３】
前記支持部は、前記皮革素材が載置される板状部材と、前記板状部材を支持するばね部と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の縫い孔加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート状の皮革素材に縫製用の縫い孔を形成する縫い孔加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、皮革素材を切り取って縫製を行い、好みの財布や鞄等の皮革製品を自分で手作りする、いわゆるレザークラフトが広まっている。このようなレザークラフトは、好みの柄や手触りの皮革素材を購入し、この皮革素材を所定の形状に切り出すための型取りを行い、その形状に裁断して縫製を行うことにより好みの皮革製品を作成している。このとき、皮革素材は布地と比較すると固く、縫製する際に直接針を通すことはできないので、型取りの前に縫い孔を形成する。この縫い孔の形成は、目打ちと呼ばれる専用の工具を用いて縫い孔の目印を形成し、その後、菱目打ちと呼ばれる専用の孔開け工具を用いて縫い孔を形成している。
【０００３】
また、このようなレザークラフトを簡易に行えるようにするため、皮革素材や縫製用の針、糸等の必要な道具が一式セットになっているレザークラフトキット（組立手芸キット）が知られている（例えば、特許文献１参照）。このレザークラフトキットに含まれている皮革素材は、予め所定の形状に切り取られている。また、この皮革素材には、縫い孔も形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２７９９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようなレザークラフトキット用に皮革素材を加工するためには、縫い孔を形成する必要があるが、前述のような目打ち及び菱目打ちを使用した加工方法は手作業で行われるため、非常に手間が掛かっていた。
【０００６】
そこでこの発明は、皮革素材に縫製用の縫い孔を容易に形成することが可能な縫い孔加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、シート状の皮革素材を縫製するための縫い孔を形成する縫い孔加工方法であって、平板状の基台と、前記縫い孔を形成するための刃が上方を向くように前記基台の上面に垂直に配置された刃部と、前記基台の上面に前記刃部の側面に沿って配置され前記刃部の刃を隠して前記皮革素材を支持する支持部と、を備えた縫い孔形成型に前記皮革素材を載置し、前記皮革素材の上から前記縫い孔形成型を加圧し、前記支持部が下がって前記刃部の刃が露出することにより前記皮革素材を刺して貫通させて前記縫い孔を形成する、ことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の縫い孔加工方法において、前記支持部は、所定の圧力により弾性変形する弾性材からなる、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１に記載の縫い孔加工方法において、前記支持部は、前記皮革素材が載置される板状部材と、前記板状部材を支持するばね部と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、この縫い孔加工方法は、平板状の基台と、縫い孔を形成するための刃が上方を向くように基台の上面に垂直に配置された刃部と、基台の上面に刃部の側面に沿って配置され刃部の刃を隠して皮革素材を支持する支持部と、を備えた縫い孔形成型を使用する。そして、この縫い孔形成型に皮革素材を載置し、皮革素材の上から縫い孔形成型を加圧し、支持部が下がって刃部の刃が露出することにより皮革素材を刺して貫通させて縫い孔を形成する。そのため、手作業による縫い孔の形成と比較すると、容易に縫い孔を形成することが可能になる。また、レザークラフトキットのような製品は略同一の皮革素材を大量に生産する必要があるが、この縫い孔加工方法により、同じような縫い孔が形成された皮革素材を大量に生産することが可能になる。さらに、支持部が刃部の刃を隠しているので、この縫い孔形成型に皮革素材を載置した際に皮革素材に傷が付くのを防止し、作業者が刃部により怪我をすることを防止できるので、安全に作業することが可能である。
【００１１】
請求項２の発明によれば、支持部が所定の圧力により弾性変形する弾性材からなるので、支持部が加圧されることで弾性変形して圧縮されて下方に縮み、これにより刃部の刃が露出するので、容易に縫い孔を形成することが可能であり、作業者が刃部により怪我をすることを防止できる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、支持部が、皮革素材が載置される板状部材と、板状部材を支持するばね部と、を備えているので、板状部材が加圧されることでばね部が下方に縮み、これにより刃部の刃が露出するので、容易に縫い孔を形成することが可能であり、作業者が刃部により怪我をすることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態に係る縫い孔加工方法に使用される縫い孔形成型１の概略を示す斜視図である。
【図２】図１の刃部３を示す拡大正面図である。
【図３】図１の縫い孔形成型１に皮革素材１０を載置した状態を示す斜視図である。
【図４】図３の縫い孔形成型１及び皮革素材１０を加圧するプレス機４０を示す正面図である。
【図５】図３の皮革素材１０に縫い孔が形成され、裁断後の皮革素材１０Ａの状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１５】
図１ないし図５は、この実施の形態に係る縫い孔加工方法を示し、図１は、この縫い孔加工方法に使用される縫い孔形成型１の概略を示す斜視図である。また、図２は、図１の刃部３を示す拡大正面図である。この縫い孔形成型１は、皮革素材が載置された状態で加圧されることにより、皮革素材を縫製するための縫い孔を形成する器具であり、主として、基台２と、刃部３と、支持部４とを備えている。
【００１６】
基台２は、刃部３及び支持部４が配置される基板となる箇所であり、例えば木材やプラスチック等により平板状に設けられている。
【００１７】
刃部３は、皮革素材を刺して貫通させることにより、皮革素材に縫い孔を形成するための板状の金属製部材であり、基台２の上面に垂直に、例えば基台２に切り込みが形成されてその切り込みに差し込むように固定されて配置されている。縫い孔形成型１における刃部３の配置は、比較素材に縫い孔を形成したい位置に合わせて配置される。この刃部３は、図２に示すように、主として基部３１と、刃３２とを備えている。基部３１は、基台２に形成された切り込みに差し込まれて基台２の上面に固定される箇所であり、略方形に設けられている。刃３２は、所定の間隔（例えば、４ｍｍ）ごとに所定の刃渡り（例えば、２ｍｍ）に設けられた、皮革素材を刺して貫通させる箇所であり、基部３１から上方に突出するように設けられている。この刃部３は、図１に示すように、皮革素材に形成させる縫い孔の位置及び長さに合わせて配置されている。
【００１８】
支持部４は、皮革素材が縫い孔形成型１の上面に載置されたときに皮革素材を支持するものであり、基台２の上面に刃部３の側面に沿って配置されている。支持部４は、例えばゴム等の弾性材により設けられ、加圧されると弾性変形して圧縮するように設けられている。また、支持部４は、刃３２が隠れるように、刃部３が基台２に固定されたときの基台２の上面から刃３２の先端までの高さよりも高くなるように設けられ、加圧されていない状態では刃３２が隠れて、加圧された状態では圧縮して刃３２が露出するようになっている。
【００１９】
この縫い孔形成型１には、皮革素材が刃部３及び支持部４をすべて覆うように載置され、この状態で皮革素材の上方から加圧される。このとき、支持部４は弾性材により形成されているため、加圧により弾性変形して圧縮するが、刃部３は金属製であるためほとんど弾性変形しない。そのため、刃部３の刃３２が露出し、皮革素材に刺さって貫通することで縫い孔が形成されるようになっている。なお、支持部４は、加圧により高さが下がる構成であれば良く、例えば、支持部４と同じように皮革素材が載置される板状部材と、この板状部材を支持するばね部とにより構成し、加圧によりばねが縮んで板状部材の高さが下がり、刃部３の刃３２が露出するようにしても良い。
【００２０】
次に、この縫い孔形成型１を使用する縫い孔加工方法及び作用等について説明する。
【００２１】
図３は、図１の縫い孔形成型１に皮革素材１０を載置した状態を示す斜視図である。まず、皮革素材１０を基台２の上に、刃部３及び支持部４をすべて覆うように載置する。このとき、支持部４はまだ加圧されていないため、刃部３の刃３２は露出せず、皮革素材１０を傷つけることはない。次に、この状態で皮革素材１０の上から加圧する。
【００２２】
図４は、図３の縫い孔形成型１及び皮革素材１０を加圧するプレス機４０を示す正面図である。このプレス機４０は、プレス加工を行うための装置であり、主として基台部４１と、下面支持部４２と、上面圧縮部４３と、支持アーム部４４と、移動アーム部４５とを備えている。基台部４１は、プレス機４０を支持する箇所であり、内部に移動アーム部４５を移動させるためのモータ等が配置されている。下面支持部４２は、プレス加工の対象物を載置する箇所であり、例えば木材や硬質ゴム等の平板状部材により構成されている。ここでは、下面支持部４２には皮革素材１０が載置されている縫い孔形成型１が載置される。上面圧縮部４３は、プレス加工の対象物、ここでは皮革素材１０が載置されている縫い孔形成型１を加圧する箇所であり、例えば木材や硬質ゴム等の平板状部材により構成されている。支持アーム部４４は、上面圧縮部４３及び移動アーム部４５を支持するための棒状のアーム部であり、基台部４１から上方に延びてＬ字状に形成されている。移動アーム部４５は、上面圧縮部４３を支持するための棒状のアーム部であり、上面圧縮部４３から水平方向に延びて形成され、支持アーム部４４に対して矢印Ａ方向に移動可能に取り付けられている。
【００２３】
このプレス機４０を用いて、皮革素材１０を載置した縫い孔形成型１を加圧する。下面支持部４２の上には、皮革素材１０を載置した縫い孔形成型１が載置される。この状態で移動アーム部４５を下方に移動させ、上面圧縮部４３を下降させて皮革素材１０に接触させ、皮革素材１０及び縫い孔形成型１を加圧する。すると、支持部４は加圧により弾性変形して圧縮するが、刃部３はほとんど弾性変形しない。そのため、刃部３の刃３２が露出し、皮革素材に刺さって貫通する。これにより、皮革素材１０に縫い孔が形成される。その後、上面圧縮部４３を上昇させ、皮革素材１０及び縫い孔形成型１をプレス機４０から外す。
【００２４】
図５は、図３の皮革素材１０に縫い孔が形成され、裁断後の皮革素材１０Ａの状態を示す平面図である。この皮革素材１０Ａは、加圧後の皮革素材１０を縫い孔形成型１から取り外し、所定の形状に裁断したものである。図５に示すように、皮革素材１０Ａの皮革本体部１１の中に、縫い孔１２が形成されている。この縫い孔１２は、縫い孔形成型１における刃部３の配置を変えることにより変更可能である。
【００２５】
以上のように、この縫い孔形成型１を使用する縫い孔加工方法によれば、縫い孔形成型１には、平板状の基台２と、縫い孔を形成するための刃３２が上方を向くように垂直に配置された刃部３と、刃部３の側面に沿って配置され刃３２を隠して皮革素材１０を支持する支持部４と、を備えている。そして、この縫い孔形成型１に皮革素材１０を載置し、皮革素材１０の上からプレス機４０のような装置を用いて縫い孔形成型１を加圧すると、支持部４が下がって刃３２が露出するので、皮革素材１０を刺して貫通させ、縫い孔１２を形成することができる。そのため、手作業による縫い孔の形成と比較すると、容易に縫い孔を形成することが可能になる。
【００２６】
また、同じような縫い孔が形成された皮革素材１０Ａを大量に生産することができるので、レザークラフトキットのように略同一の皮革素材を大量に生産することが可能になる。さらに、支持部４が刃３２を隠しているので、この縫い孔形成型１に皮革素材１０を載置した際、皮革素材１０に傷が付くのを防止し、作業者が刃３２により怪我をすることを防止できるので、安全に作業することが可能である。
【００２７】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、この実施の形態では、支持部４を刃部３の側面に沿う位置にのみ配置したが、縫い孔形成型１の上面全体に配置し、刃部３を支持部４の中に埋め込んで配置できるように構成しても良い。これにより、柔軟な縫い孔の形成が可能である。
【００２８】
また、刃部３の周辺に、皮革素材１０を裁断可能な刃を設けても良い。これにより、縫い孔の形成と裁断とを同時に行うことができる。
【符号の説明】
【００２９】
１                  縫い孔形成型
２                  基台
３                  刃部
４                  支持部
１０，１０Ａ        皮革素材
１１                皮革本体部
１２                縫い孔
３１                基部
３２                刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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