(57)【要約】【課題】生体と接する電極において、構造が簡単で、適量の流動物を供給でき、供給した流動物を的確に吸引できる生体情報測定用電極、生体情報測定装置及び生体情報測定用電極の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明は、基体部と、基体部の一方である第１の向き側にその先端部が向くように基体部から延設される電極脚とを備え、電極脚の先端が生体と接触可能な生体情報測定用電極である。基体部には、第１基体開口を有する第１の基体部貫通孔と、第２基体開口を有する第２の基体部貫通孔と、がそれぞれ独立して設けられ、電極脚には、先端部側に第１脚部開口を有する第１の脚部貫通孔と、先端部側に第２脚部開口を有する第２の脚部貫通孔とがそれぞれ独立して設けられ、第１の基体部貫通孔及び第１の脚部貫通孔を含む第１流路系統と、第２の基体部貫通孔及び第２の脚部貫通孔を含み第１流路系統とは異なる第２流路系統とが構成されたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体部と、
前記基体部の一方である第１の向き側にその先端部が向くように前記基体部から延設される電極脚と、を備え、
前記電極脚の先端が生体と接触可能な生体情報測定用電極であって、
前記基体部には、第１基体開口を有する第１の基体部貫通孔と、第２基体開口を有する第２の基体部貫通孔と、がそれぞれ独立して設けられ、
前記電極脚には、前記先端部側に第１脚部開口を有する第１の脚部貫通孔と、前記先端部側に第２脚部開口を有する第２の脚部貫通孔と、がそれぞれ独立して設けられ、
前記第１の基体部貫通孔及び前記第１の脚部貫通孔を含む第１流路系統と、前記第２の基体部貫通孔及び前記第２の脚部貫通孔を含み前記第１流路系統とは異なる第２流路系統と、が構成されたことを特徴とする生体情報測定用電極。
【請求項２】
前記基体部と前記電極脚とが一体で形成されており、
前記第１の基体部貫通孔と前記第１の脚部貫通孔とを繋ぐ第１接合部に、繋ぎ目を有していないとともに、
前記第２の基体部貫通孔と前記第２の脚部貫通孔とを繋ぐ第２接合部に、繋ぎ目を有していないことを特徴とする請求項１に記載の生体情報測定用電極。
【請求項３】
前記基体部には、前記第１の向き側とは反対向き側に延設された第１突起部がさらに設けられ、
前記第１基体開口が前記第１突起部に位置することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の生体情報測定用電極。
【請求項４】
前記基体部には、前記基体部から延設される第２突起部がさらに設けられ、
前記第２基体開口が前記第２突起部に位置することを特徴とする請求項３に記載の生体情報測定用電極。
【請求項５】
前記第１基体開口を介して前記第１の基体部貫通孔と連通した第１流動物孔を有した第１流動部と、
前記第２基体開口を介して前記第２の基体部貫通孔と連通した第２流動物孔を有した第２流動部と、をさらに備えることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の生体情報測定用電極。
【請求項６】
前記電極脚は、導電性を有したカーボンを含むことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の生体情報測定用電極。
【請求項７】
前記電極脚は、導電性を有した金属を含むことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の生体情報測定用電極。
【請求項８】
基体部と、
前記基体部の一方である第１の向き側にその先端部が向くように前記基体部から延設された複数の電極脚と、を備え、
前記複数の電極脚の少なくとも一つの先端が生体と接触可能な生体情報測定用電極であって、
前記基体部には、第１基体開口を有する複数の第１の基体部貫通孔と、第２基体開口を有する複数の第２の基体部貫通孔と、がそれぞれ独立して設けられ、
前記複数の電極脚のそれぞれには、前記先端部側に第１脚部開口を有する第１の脚部貫通孔と、前記先端部側に第２脚部開口を有する第２の脚部貫通孔と、がそれぞれ独立して設けられ、
前記複数の第１の基体部貫通孔及び前記複数の第１の脚部貫通孔を含む第１流路系統と、前記複数の第２の基体部貫通孔及び前記複数の第２の脚部貫通孔を含み前記第１流路系統とは異なる第２流路系統と、が構成されたことを特徴とする生体情報測定用電極。
【請求項９】
前記複数の電極脚のそれぞれと前記基体部とが連結されている連結部には、前記第１流路系統及び前記第２流路系統のそれぞれにおける流路の流れ方向を横切る平面において、前記電極脚と前記基体部との接合面を有していないことを特徴とする請求項８に記載の生体情報測定用電極。
【請求項１０】
前記複数の第１の基体部貫通孔及び前記複数の第２の基体部貫通孔のそれぞれは、直線的に形成されたことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の生体情報測定用電極。
【請求項１１】
前記基体部には、前記第１の向き側とは反対向き側に延設された第１突起部がさらに設けられ、
該第１突起部は、前記第１の基体部貫通孔と連通した第１空洞部を有し、
前記第１空洞部は、前記基体部外に開口する第１空洞部開口を有することを特徴とする請求項８ないし請求項１０のいずれかに記載の生体情報測定用電極。
【請求項１２】
前記基体部には、前記基体部から延設される第２突起部がさらに設けられ、
該第２突起部は、前記第２の基体部貫通孔と連通した第２空洞部を有し、
前記第２空洞部は、前記基体部外に開口する第２空洞部開口を有することを特徴とする請求項１１に記載の生体情報測定用電極。
【請求項１３】
前記複数の電極脚は、前記基体部の外周部に沿って設けられ、
前記第１空洞部及び前記第２空洞部のそれぞれは、前記基体部の中央部において互いに離間して設けられたことを特徴とする請求項１２に記載の生体情報測定用電極。
【請求項１４】
前記第１突起部及び前記基体部のぞれぞれは導電性を有することを特徴とする請求項１１ないし請求項１３のいずれかに記載の生体情報測定用電極。
【請求項１５】
前記第１基体開口を介して前記第１の基体部貫通孔と連通した第１流動物孔を有した第１流動部と、
前記第２基体開口を介して前記第２の基体部貫通孔と連通した第２流動物孔を有した第２流動部と、をさらに備えることを特徴とする請求項８ないし請求項１４のいずれかに記載の生体情報測定用電極。
【請求項１６】
前記複数の電極脚のそれぞれは、導電性を有したカーボンを含むことを特徴とする請求項８ないし請求項１５のいずれかに記載の生体情報測定用電極。
【請求項１７】
前記複数の電極脚のそれぞれは、導電性を有した金属を含むことを特徴とする請求項８ないし請求項１６のいずれかに記載の生体情報測定用電極。
【請求項１８】
請求項１ないし請求項１７のいずれかに記載の生体情報測定用電極と、
前記第１流路系統に導電性を有した流動物を供給するための供給部と、
前記第２流路系統から前記流動物を吸引する吸引部と、を備えたことを特徴とする生体情報取得装置。
【請求項１９】
基体部と、
前記基体部の一方である第１の向き側にその先端部が向くように前記基体部から延設される複数の電極脚と、を備え、
前記基体部には、第１基体開口を有する複数の第１の基体部貫通孔と、第２基体開口を有する複数の第２の基体部貫通孔と、がそれぞれ独立して設けられ、
前記複数の電極脚のそれぞれには、前記先端部側に第１脚部開口を有する第１の脚部貫通孔と、前記先端部側に第２脚部開口を有する第２の脚部貫通孔と、がそれぞれ独立して設けられ、
前記複数の第１の基体部貫通孔及び前記複数の第１の脚部貫通孔を含む第１流路系統と、前記複数の第２の基体部貫通孔及び前記複数の第２の脚部貫通孔を含み前記第１流路系統とは異なる第２流路系統と、が構成された生体情報測定用電極の製造方法であって、
複数の板状部材を積層して、前記基体部の一部と前記基体部から延設された前記複数の電極脚とを備える中間部材を形成することを含む積層工程と、
該中間部材の前記複数の電極脚のそれぞれを折り曲げて、前記第１の向き側に前記先端部を向かせることを含む屈曲工程と、
を備え、
前記積層工程では、前記複数の板状部材を積層することによって、前記第１流路系統及び前記第２流路系統が前記中間部材内に形成されることを特徴とする生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項２０】
前記板状部材である、第１部材、第２部材、第３部材、第４部材及び第５部材を用意し、
前記第１部材は、基材を貫く第１部材貫通孔を有する第１中央部分と、該第１中央部分から延出する複数の第１延出部分と、を有し、
前記第２部材は、前記第１部材貫通孔に対応した第２空洞用穴を有する第２中央部分と、該第２中央部分から延出する複数の第２延出部分と、を有し、
前記第２中央部分には、前記第２空洞用穴に連続した複数の第２流路用孔が設けられるとともに、前記第２延出部分には、前記第２流路用孔に連続した第２電極脚用孔が設けられ、
前記第３部材は、前記第１中央部分及び前記第２中央部分に対応した第３中央部分と、該第３中央部分から延出する複数の第３延出部分と、を有し、
該第３延出部分の延出端部側には、前記第２電極脚用孔のそれぞれに対応した第３部材貫通孔が設けられ、
前記第４部材は、基材を貫く第４空洞用穴を有する第４中央部分と、該第４中央部分から延出する複数の第４延出部分と、を有し、
前記第４中央部分には、前記第４空洞用穴に連続した複数の第４流路用孔が設けられ、
前記第４延出部分には、前記第４流路用孔に連続した第４電極脚用孔が設けられるとともに、前記第４延出部分の延出端部側には、前記第３部材貫通孔のそれぞれに対応した第４部材貫通孔が設けられ、
前記第５部材は、前記第４空洞用穴に対応した第５部材第１貫通孔を有する第５中央部分と、該第５中央部分から延出する複数の第５延出部分と、を有し、
該第５延出部分の延出端部側には、前記第４部材貫通孔のそれぞれに対応した第５部材第２貫通孔が設けられるとともに、前記第４電極脚用孔のそれぞれに対応した第５部材第３貫通孔が設けられ、
前記積層工程では、前記第１部材、前記第２部材、前記第３部材、前記第４部材、前記第５部材をこの順に重ねて接合し、
前記第１中央部分、前記第２中央部分、前記第３中央部分、前記第４中央部分及び前記第５中央部分の積層によって前記基体部が形成されるとともに、前記第１延出部分、前記第２延出部分、前記第３延出部分、前記第４延出部分及び前記第５延出部分の積層によって前記複数の電極脚が形成され、
前記第１部材貫通孔の片側を前記第１基体開口とするとともに、前記第５部材第２貫通孔の片側を前記第１脚部開口とし、
前記第５部材第１貫通孔の片側を前記第２基体開口とするとともに、前記第５部材第３貫通孔の片側を前記第２脚部開口とし、
前記第１部材貫通孔と前記第２空洞用穴とを連続させ、前記第２電極脚用孔と前記第３部材貫通孔とを連続させ、前記第３部材貫通孔と前記第４部材貫通孔とを連続させ、前記第４部材貫通孔と前記第５部材第１貫通孔とを連続させ、前記第１部材貫通孔から前記第５部材第２貫通孔に至る第１流路系統を形成すること、及び
前記第５部材第１貫通孔と前記第４空洞用穴とを連続させ、前記第４電極脚用孔と前記第５部材第３貫通孔とを連続させ、前記第５部材第１貫通孔から前記第５部材第３貫通孔に至る前記第２流路系統を形成することを含み、
前記屈曲工程では、前記複数の電極脚のそれぞれを前記第５部材第２貫通孔および前記第５部材第３貫通孔が形成された側に屈曲させることを含むことを特徴とする請求項１９に記載の生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項２１】
内部に第１空洞部を有する第１突起部材を準備し、前記中間部材に該第１突起部材を接続することにより、前記基体部から前記第１の向き側とは反対向き側に延設された第１突起部を形成する第１接続工程を備え、
該第１突起部材には、外部に開口する第１空洞部開口及び第１接続開口が設けられ、
前記第１接続工程では、前記第１空洞部開口が前記基体部外に開口するとともに、前記第１接続開口が前記第１基体開口と対向するように、前記第１突起部材を配設し、前記第１空洞部と前記第１の基体部貫通孔とを連通するように、前記第１突起部材を接続することを特徴とする請求項１９又は請求項２０に記載の生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項２２】
内部に第２空洞部を有する第２突起部材を準備し、前記中間部材に該第２突起部材を接続することにより、前記基体部から延設された第２突起部を形成する第２接続工程を備え、
該第２突起部材には、外部に開口する第２空洞部開口及び第２接続開口が設けられ、
前記第２接続工程では、前記第２空洞部開口が前記基体部外に開口するとともに、前記第２接続開口が前記第２基体開口と対向するように、前記第２突起部材を配設し、前記第２空洞部と前記第２の基体部貫通孔とを連通するように、前記第２突起部材を接続することを特徴とする請求項２１に記載の生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項２３】
前記板状部材である、第６部材、第７部材、第８部材、第９部材及び第１０部材を用意し、
前記第６部材は、基材を貫く第６部材第１貫通孔及び第６部材第２貫通孔を有する第６中央部分と、該第６中央部分から延出する複数の第６延出部分と、を有し、
前記第７部材は、前記第６部材第１貫通孔に対応した第７空洞用穴及び前記第６部材第２貫通孔に対応した第７部材貫通孔を有する第７中央部分と、該第７中央部分から延出する複数の第７延出部分と、を有し、
前記第７中央部分には、前記第７空洞用穴に連続した複数の第７流路用孔が設けられるとともに、前記第７延出部分には、前記第７流路用孔に連続した第７電極脚用孔が設けられ、
前記第８部材は、前記第６中央部分及び前記第７中央部分に対応した第８中央部分と、該第８中央部分から延出する複数の第８延出部分と、を有し、
前記第８中央部分には、前記第７部材貫通孔に対応した第８部材第１貫通孔が設けられるとともに、前記第８延出部分の延出端部側には、前記第７電極脚用孔のそれぞれに対応した第８部材第２貫通孔が設けられ、
前記第９部材は、前記第８部材第１貫通孔に対応した第９空洞用穴を有する第９中央部分と、該第９中央部分から延出する複数の第９延出部分と、を有し、
前記第９中央部分には、前記第９空洞用穴に連続した複数の第９流路用孔が設けられ、
前記第９延出部分には、前記第９流路用孔に連続した第９電極脚用孔が設けられるとともに、前記第９延出部分の延出端部側には、前記第８部材第２貫通孔のそれぞれに対応した第９部材貫通孔が設けられ、
前記第１０部材は、前記第８中央部分及び前記第９中央部分に対応した第１０中央部分と、該第１０中央部分から延出する複数の第１０延出部分と、を有し、
該第１０延出部分の延出端部側には、前記第９部材貫通孔のそれぞれに対応した第１０部材第１電極脚穴が設けられるとともに、前記第９電極脚用孔のそれぞれに対応した第１０部材第２電極脚穴が設けられ、
前記積層工程では、前記第６部材、前記第７部材、前記第８部材、前記第９部材、前記第１０部材をこの順に重ねて接合し、
前記第６中央部分、前記第７中央部分、前記第８中央部分、前記第９中央部分及び前記第１０中央部分の積層によって前記基体部が形成されるとともに、前記第６延出部分、前記第７延出部分、前記第８延出部分、前記第９延出部分及び前記第１０延出部分の積層によって前記複数の電極脚が形成され、
前記第６部材第１貫通孔の片側を前記第１基体開口とするとともに、前記第１０部材第１電極脚穴の片側を前記第１脚部開口とし、
前記第６部材第２貫通孔の片側を前記第２基体開口とするとともに、前記第１０部材第２電極脚穴の片側を前記第２脚部開口とし、
前記第６部材第１貫通孔と前記第７空洞用穴とを連続させ、前記第７電極脚用孔と前記第８部材第２貫通孔とを連続させ、前記第８部材第２貫通孔と前記第９部材貫通孔とを連続させ、前記第９部材貫通孔と前記第１０部材第１電極脚穴とを連続させ、前記第６部材第１貫通孔から前記第１０部材第１電極脚穴に至る第１流路系統を形成すること、及び
前記第６部材第２貫通孔と前記第７部材貫通孔とを連続させ、前記第７部材貫通孔と前記第８部材第１貫通孔とを連続させ、前記第８部材第１貫通孔と前記第９空洞用穴とを連続させ、前記第９電極脚用孔と前記第１０部材第２電極脚穴とを連続させ、前記第６部材第２貫通孔から前記第１０部材第２電極脚穴に至る前記第２流路系統を形成することを含み、
前記屈曲工程では、前記複数の電極脚のそれぞれを前記第６部材第１貫通孔及び前記第６部材第２貫通孔が形成された側とは反対側に屈曲させることを含むことを特徴とする請求項１９に記載の生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項２４】
内部に第１空洞部と該第１空洞部と隔壁された第２空洞部とを有する第３突起部材を準備し、前記中間部材に該第３突起部材を接続することにより、前記基体部から前記第１の向き側とは反対向き側に延設された第３突起部を形成する第３接続工程を備え、
該第３突起部材は、外部に開口する第１空洞部開口及び第１接続開口を有するとともに、外部に開口する第２空洞部開口及び第２接続開口を有し、
前記第３接続工程では、前記第１空洞部開口及び前記第２空洞部開口が前記基体部外に開口するとともに、前記第１接続開口が前記第６部材第１貫通孔と対向し、前記第２接続開口が前記第６部材第２貫通孔と対向するように、前記第３突起部材を配設し、前記第１空洞部と前記第１の基体部貫通孔とを連通するとともに、前記第２空洞部と前記第２の基体部貫通孔とを連通するように、前記第３突起部材を接続することを特徴とする請求項２３に記載の生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項２５】
前記板状部材の少なくともいずれかは、金属板であることを特徴とする請求項１９ないし請求項２４のいずれかに記載の生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項２６】
前記板状部材の少なくともいずれかは、導電性を有するプリプレグまたは不織布プリプレグによって形成されることを特徴とする請求項１９ないし請求項２５のいずれかに記載の生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項２７】
基体部と、
前記基体部の一方である第１の向き側にその先端部が向くように前記基体部から延設される複数の電極脚と、を備え、
前記基体部には、第１基体開口を有する複数の第１の基体部貫通孔と、第２基体開口を有する複数の第２の基体部貫通孔と、がそれぞれ独立して設けられ、
前記複数の電極脚のそれぞれには、前記先端部側に第１脚部開口を有する第１の脚部貫通孔と、前記先端部側に第２脚部開口を有する第２の脚部貫通孔と、がそれぞれ独立して設けられ、
前記複数の第１の基体部貫通孔及び前記複数の第１の脚部貫通孔を含む第１流路系統と、前記複数の第２の基体部貫通孔及び前記複数の第２の脚部貫通孔を含み前記第１流路系統とは異なる第２流路系統と、が構成された生体情報測定用電極の製造方法であって、
前記基体部を構成する複数の板部材を積層して積層構造体を形成する板部材積層工程と、
該積層構造体に前記複数の電極脚を接続する脚接続工程と、を備え、
前記板部材積層工程では、前記複数の板部材を積層することによって、前記第１流路系統の一部及び前記第２流路系統の一部が前記積層構造体内に形成されることを特徴とする生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項２８】
前記板部材である、第１板部材、第２板部材、第３板部材、第４板部材、第５板部材及び前記複数の電極脚を用意し、
前記第１板部材は、基材を貫く第１板部材貫通孔を有し、
前記第２板部材は、該第１板部材貫通孔に対応した第２空洞用穴を有するとともに、前記第２空洞用穴に連続した複数の第２流路用孔を有し、
前記第３板部材は、該第２流路用孔のそれぞれに対応した第３板部材貫通孔を有し、
前記第４板部材は、複数の第４板部材貫通孔を有するとともに、第４空洞用穴及び前記第４空洞用穴に連続した複数の第４流路用孔を有し、
前記第５板部材は、基材を貫く第５板部材第１貫通孔を有するとともに、該第４板部材貫通孔のそれぞれに対応した第５板部材第２貫通孔及び該第４流路用孔のそれぞれに対応した第５板部材第３貫通孔を有し、
前記複数の電極脚のそれぞれは、前記先端部側の前記第１脚部開口及び他端に設けられた第１脚開口を両端に有した前記第１の脚部貫通孔と、前記先端部側の前記第２脚部開口及び他端に設けられた第２脚開口を両端に有した第２の脚部貫通孔と、を備え、
前記板部材積層工程では、前記第１板部材、前記第２板部材、前記第３板部材、前記第４板部材、前記第５板部材をこの順に重ねて接合して前記基体部が形成され、
前記第１板部材貫通孔の片側を前記第１基体開口とするとともに、前記第５板部材第１貫通孔の片側を前記第２基体開口とし、
前記第１板部材貫通孔と前記第２空洞用穴とを連続させ、前記第２流路用孔と前記第３板部材貫通孔とを連続させ、前記第３板部材貫通孔と前記第４板部材貫通孔とを連続させ、前記第４板部材貫通孔と前記第５板部材第３貫通孔とを連続させ、前記第１基体開口から前記第５板部材第３貫通孔に至る前記第１流路系統の一部を形成すること、及び
前記第５板部材第１貫通孔と前記第４空洞用穴とを連続させ、前記第４流路用孔と前記第５板部材第２貫通孔とを連続させ、前記第５板部材第１貫通孔から前記第５板部材第２貫通孔に至る前記第２流路系統の一部を形成することを含み、
前記脚接続工程では、前記第５板部材の前記第５板部材第２貫通孔と前記電極脚の前記第１脚開口とを対向させるとともに、前記第５板部材の前記第５板部材第３貫通孔と前記電極脚の前記第２脚開口とを対向させて、前記第５板部材の前記第１の向き側の面に前記複数の電極脚のそれぞれを接続し、
それぞれの前記第５板部材第２貫通孔とそれぞれの前記第１の脚部貫通孔とを連続させ、前記第１基体開口から前記第１脚部開口に至る第１流路系統を形成すること、及び
それぞれの前記第５板部材第３貫通孔とそれぞれの前記第２の脚部貫通孔とを連続させ、前記第２基体開口から前記第２脚部開口に至る第２流路系統を形成することを含むことを特徴とする請求項２７に記載の生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項２９】
前記板部材である、第６板部材、第７板部材、第８板部材、第９板部材、第１０板部材及び前記複数の電極脚を用意し、
前記第６板部材は、基材を貫く第６板部材第１貫通孔及び第６板部材第２貫通孔を有し、
前記第７板部材は、前記第６板部材第１貫通孔に対応した第７空洞用穴及び前記第６板部材第２貫通孔に対応した第７板部材貫通孔を有するとともに、前記第７空洞用穴に連続した複数の第７流路用孔を有し、
前記第８板部材は、該第７流路用孔のそれぞれに対応した第８板部材第１貫通孔有するとともに、該第７板部材貫通孔に対応した第８板部材第２貫通孔を有し、
前記第９板部材は、該第８板部材第１貫通孔のそれぞれに対応した第９板部材貫通孔及び該第８板部材第２貫通孔に対応した第９空洞用穴を有するとともに、前記第９空洞用穴に連続した複数の第９流路用孔を有し、
前記第１０板部材は、該第９板部材貫通孔のそれぞれに対応した第１０板部材第１接続穴を有するとともに、該第９流路用孔のそれぞれに対応した第１０板部材第２接続穴を有し、
前記複数の電極脚のそれぞれは、前記先端部側の前記第１脚部開口及び他端に設けられた第１脚開口を両端に有した前記第１の脚部貫通孔と、前記先端部側の前記第２脚部開口及び他端に設けられた第２脚開口を両端に有した第２の脚部貫通孔と、を備え、
前記板部材積層工程では、前記第６板部材、前記第７板部材、前記第８板部材、前記第９板部材、前記第１０板部材をこの順に重ねて接合して前記基体部が形成され、
前記第６板部材第１貫通孔の片側を前記第１基体開口とするとともに、前記第６板部材第２貫通孔の片側を前記第２基体開口とし、
前記第６板部材第１貫通孔と前記第７空洞用穴とを連続させ、前記第７流路用孔と前記第８板部材第１貫通孔とを連続させ、前記第８板部材第１貫通孔と前記第９板部材貫通孔とを連続させ、前記第９板部材貫通孔と前記第１０板部材第１接続穴とを連続させ、前記第１基体開口から前記第１０板部材第１接続穴に至る前記第１流路系統の一部を形成すること、及び
前記第６板部材第２貫通孔と前記第７板部材貫通孔とを連続させ、前記第７板部材貫通孔と前記第８板部材第２貫通孔とを連続させ、前記第８板部材第２貫通孔と前記第９空洞用穴とを連続させ、前記第９流路用孔と前記第１０板部材第２接続穴とを連続させ、前記第２基体開口から前記第１０板部材第２接続穴に至る前記第２流路系統の一部を形成することを含み、
前記脚接続工程では、前記第１０板部材の前記第１０板部材第１接続穴と前記電極脚の前記第１脚開口とを対向させるとともに、前記第１０板部材の前記第１０板部材第２接続穴と前記電極脚の前記第２脚開口とを対向させて、前記第１０板部材の前記第１の向き側の面に前記複数の電極脚のそれぞれを接続し、
それぞれの前記第１０板部材第１接続穴とそれぞれの前記第１の脚部貫通孔とを連続させ、前記第１基体開口から前記第１脚部開口に至る第１流路系統を形成すること、及び
それぞれの前記第１０板部材第２接続穴とそれぞれの前記第２の脚部貫通孔とを連続させ、前記第２基体開口から前記第２脚部開口に至る第２流路系統を形成することを含むことを特徴とする請求項２７に記載の生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項３０】
前記板部材である、第１１板部材、第１２板部材及び第１３板部材及び前記複数の電極脚を用意し、
前記第１１板部材は、基材を貫く第１１板部材第１貫通孔及び第１１板部材第２貫通孔を有し、
前記第１１板部材の前記第１の向き側の面には、窪み形状に形成された複数の第１溝部が、該第１１板部材第１貫通孔に一端が連続して設けられており、
前記第１２板部材は、該第１溝部のそれぞれに対応した第１２板部材第１貫通孔を有するとともに、該第１１板部材第２貫通孔に対応した第１２板部材第２貫通孔を有し、
前記第１３板部材は、該第１２板部材第１貫通孔のそれぞれに対応した第１３板部材第１接続穴及び該第１２板部材第２貫通孔に対応した窪み形状の空洞用溝を有し、
前記第１３板部材の前記第１の向き側とは反対側の面には、窪み形状に形成された複数の第２溝部が、該空洞用溝に一端が連続して設けられており、
前記第１３板部材の前記第１の向き側の面には、該第２溝部と連続した第８板部材第２接続穴が設けられており、
前記複数の電極脚のそれぞれは、前記先端部側の前記第１脚部開口及び他端に設けられた第１脚開口を両端に有した前記第１の脚部貫通孔と、前記先端部側の前記第２脚部開口及び他端に設けられた第２脚開口を両端に有した第２の脚部貫通孔と、を備え、
前記板部材積層工程では、前記第１１板部材の前記複数の第１溝部が形成された面と、前記第１３板部材の前記複数の第２溝部が形成された面と、を対向させて、前記第１２板部材を間に挟んで接合して前記基体部が形成され、
前記第１１板部材第１貫通孔の片側を前記第１基体開口とするとともに、前記第１１板部材第２貫通孔の片側を前記第２基体開口とし、
前記第１溝部と前記第１２板部材第１貫通孔とを連続させ、前記第１２板部材第１貫通孔と前記第１３板部材第１接続穴とを連続させ、前記第１基体開口から前記第１３板部材第１接続穴に至る前記第１流路系統の一部を形成すること、及び
前記第１１板部材第２貫通孔と前記第１２板部材第２貫通孔とを連続させ、前記第１２板部材第２貫通孔と前記空洞用溝とを連続させ、前記第２基体開口から前記空洞用溝に至る前記第２流路系統の一部を形成することを含み、
前記脚接続工程では、前記第１３板部材の前記第１３板部材第１接続穴と前記電極脚の前記第１脚開口とを対向させるとともに、前記第１３板部材の前記空洞用溝と前記電極脚の前記第２脚開口とを対向させて、前記第１３板部材の前記第１の向き側の面に前記複数の電極脚のそれぞれを接続し、
それぞれの前記第１３板部材第１接続穴とそれぞれの前記第１の脚部貫通孔とを連続させ、前記第１基体開口から前記第１脚部開口に至る第１流路系統を形成すること、及び
それぞれの前記空洞用溝とそれぞれの前記第２の脚部貫通孔とを連続させ、前記第２基体開口から前記第２脚部開口に至る第２流路系統を形成することを含むことを特徴とする請求項２７に記載の生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項３１】
内部に第１空洞部と該第１空洞部と隔壁された第２空洞部とを有する第３突起部材を準備し、前記積層構造体に該第３突起部材を接続することにより、前記基体部から前記第１の向き側とは反対向き側に延設された第３突起部を形成する第３接続工程を備え、
前記第３突起部材は、外部に開口する第１空洞部開口及び第１接続開口を有するとともに、外部に開口する第２空洞部開口及び第２接続開口を有し、
前記第３接続工程では、前記第１空洞部開口及び前記第２空洞部開口が前記基体部外に開口するとともに、前記第１接続開口が前記第１基体開口と、並びに前記第２接続開口が前記第２基体開口と対向するように、前記第３突起部材を配設し、前記第１空洞部と前記第１の基体部貫通孔とを連通するとともに、前記第２空洞部と前記第２の基体部貫通孔とを連通するように、前記第３突起部材を接続することを特徴とする請求項２８ないし請求項３０のいずれかに記載の生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項３２】
前記板部材の少なくともいずれかは、導電性を有するカーボン材料によって形成されることを特徴とする請求項２７ないし請求項３１のいずれかに記載の生体情報測定用電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体情報測定用電極、生体情報取得装置及び生体情報測定用電極の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な生体の情報、例えば、脈波、心電、筋電、体脂肪、脳波等を測定することが増えてきた。その際、安定して生体と接触させるために、様々な生体情報測定用電極が提案されている。特に、髪の毛が存在する頭部に装着する脳波測定用の電極に関しては、様々な工夫がなされている。そして、頭皮との接触を安定させるために、導電ゲルを用いるものもある。特許文献１には、進退手段と筒状電極とを備えたセンサ部材(電極に相当)を有し、頭皮に電解質のペーストを自動的に供給するペースト供給手段が筒状電極に接続された構成が開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２５４９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
生体情報を測定するため、生体と接する電極において、導電ゲルを供給するための構成は大がかりになりやすい。しかも電極だけの構成よりも大きくなるので設置が大変である。また、導電ゲルの供給量も多くなりやすく、測定後の頭皮から導電ゲル剤を除去する手間がかかる。また、導電ゲル剤を注入する空洞をもった電極を製造する工程は複雑であり、容易に製造することが求められている。
【０００５】
本発明は、生体と接する電極において、構造が簡単で、適量の流動物を供給でき、供給した流動物を的確に吸引できる生体情報測定用電極、生体情報測定装置及び生体情報測定用電極の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一態様は、基体部と、基体部の一方である第１の向き側にその先端部が向くように基体部から延設される電極脚と、を備え、電極脚の先端が生体と接触可能な生体情報測定用電極である。
この生体情報測定用電極において、基体部には、第１基体開口を有する第１の基体部貫通孔と、第２基体開口を有する第２の基体部貫通孔と、がそれぞれ独立して設けられる。
電極脚には、先端部側に第１脚部開口を有する第１の脚部貫通孔と、先端部側に第２脚部開口を有する第２の脚部貫通孔と、がそれぞれ独立して設けられる。
また、この生体情報測定用電極において、第１の基体部貫通孔及び第１の脚部貫通孔を含む第１流路系統と、第２の基体部貫通孔及び第２の脚部貫通孔を含み第１流路系統とは異なる第２流路系統と、が構成される。
【０００７】
このような構成によれば、極脚に互いに系統の異なる２つの流路（第１流路系統及び第２流路系統）が形成されているので、基体部のそれぞれの開口部(第１基体開口及び第２基体開口)から、別々に独立して作業を行うことができる。例えば、電解液又は導電ゲル等の導電性を有する流動物（導電性流動物）の供給と吸引との両方の動作を別々に行うことや、同一又は異なる２つの導電性流動物を個別に制御して供給することもできる。
【０００８】
上記生体情報測定用電極において、基体部と電極脚とが一体で形成されており、第１の基体部貫通孔と第１の脚部貫通孔とを繋ぐ第１接合部に、繋ぎ目を有していないとともに、第２の基体部貫通孔と第２の脚部貫通孔とを繋ぐ第２接合部に、繋ぎ目を有していなくてもよい。
【０００９】
このような構成によれば、第１の基体部貫通孔と第１の脚部貫通孔、又は第２の基体部貫通孔と第２の脚部貫通孔に繋ぎ目を有していないので、第１流路系統及び第２流路系統において、電解液又は導電ゲル等の導電性を有する流動物（導電性流動物）の流れを阻害する要因が低減される。これにより、導電性流動物の円滑な流れを実現することができる。
【００１０】
上記生体情報測定用電極において、基体部には、前記第１の向き側とは反対向き側に延設された第１突起部がさらに設けられ、第１基体開口が第１突起部に位置するようになっていてもよい。
このような構成によれば、第１突起部に設けられた第１基体開口から第１流路系統へ導電性流動物を送ったり、第１流路系統から第１基体開口を介して吸引したりすることができる。
しかも、生体に対向する側（第１の向き側）とは反対側に第１突起部が設けられることで、第１流路系統の流路内に導電性流動物を供給或いは第１流路系統の流路内から導電性流動物を吸引することが容易となる。このため、例えば流路側からの逆流が生じても生体に影響が及びにくい。
【００１１】
上記生体情報測定用電極において、基体部には、基体部から延設される第２突起部がさらに設けられ、第２基体開口が第２突起部に位置するようになっていてもよい。
このような構成によれば、第２突起部に設けられた第２基体開口から第２流路系統へ導電性流動物を送ったり、第２流路系統から第２基体開口を介して導電性流動物を吸引したりすることができる。
【００１２】
上記生体情報測定用電極において、第１基体開口を介して第１の基体部貫通孔と連通した第１流動物孔を有した第１流動部と、第２基体開口を介して第２の基体部貫通孔と連通した第２流動物孔を有した第２流動部と、をさらに備えていてもよい。
【００１３】
このような構成によれば、第１基体開口から直接的に、導電性流動物を供給或いは吸引しなくても、第１流動部で導電性流動物を供給或いは吸引することにより、第１流路系統に導電性流動物を供給或いは第１流路系統から導電性流動物を吸引することができる。このため、第１基体開口を備える基体部が生体の近傍にあるなどして、第１基体開口に導電性流動物を供給或いは吸引することが困難な状態であっても、第１流路系統に導電性流動物を安定的に供給或いは第１流路系統から導電性流動物を安定的に吸引することが実現される。
【００１４】
同様にして、第２基体開口から直接的に、導電性流動物を供給或いは吸引しなくても、第２流動部で導電性流動物を供給或いは吸引することにより、第２流路系統に導電性流動物を供給或いは第２流路系統から導電性流動物を吸引することができる。このため、第２基体開口を備える基体部が生体の近傍にあるなどして、第２基体開口に導電性流動物を供給或いは吸引することが困難な状態であっても、第２流路系統に導電性流動物を安定的に供給或いは第２流路系統から導電性流動物を安定的に吸引することが実現される。
【００１５】
上記生体情報測定用電極において、電極脚は、導電性を有したカーボンを含んでいてもよい。
このような構成によれば、電極脚に含まれる導電性を有したカーボンによって、生体との間の電気的な導通を得られるとともに、カーボンの可撓性によって生体との接触の圧力を逃がすことができる。これにより、生体との電気的な導通を確実に得ることができるとともに、被検者に対して不快感を与えないようにすることができる。
【００１６】
上記生体情報測定用電極において、電極脚は、導電性を有した金属を含んでいてもよい。
このような構成によれば、電極脚に含まれる導電性を有した金属によって、生体との間の電気的な導通を得られるとともに、金属加工によって電極脚を容易に構成することができる。
【００１７】
本発明の一態様は、基体部と、基体部の一方である第１の向き側にその先端部が向くように基体部から延設された複数の電極脚と、を備え、複数の電極脚の少なくとも一つの先端が生体と接触可能な生体情報測定用電極である。
この生体情報測定用電極において、基体部には、第１基体開口を有する複数の第１の基体部貫通孔と、第２基体開口を有する複数の第２の基体部貫通孔と、がそれぞれ独立して設けられる。
複数の電極脚のそれぞれには、先端部側に第１脚部開口を有する第１の脚部貫通孔と、先端部側に第２脚部開口を有する第２の脚部貫通孔と、がそれぞれ独立して設けられる。
また、この生体情報測定用電極において、複数の第１の基体部貫通孔及び複数の第１の脚部貫通孔を含む第１流路系統と、複数の第２の基体部貫通孔及び複数の第２の脚部貫通孔を含み第１流路系統とは異なる第２流路系統と、が構成される。
【００１８】
このような構成によれば、第１基体開口から第１の基体部貫通孔及び第１の脚部貫通孔を通って先端部の第１脚部開口に至る第１流路系統と、第２基体開口から第２の基体部貫通孔及び第２の脚部貫通孔を通って先端部の第２脚部開口に至る第２流路系統と、からなる独立した２つの系統の流路が、複数の電極脚のそれぞれに形成されている。
このため、基体部のそれぞれの開口部(第１基体開口及び第１基体開口)を利用して、別々に独立して作業を行うことができる。例えば、電解液又は導電ゲル等の導電性を有する流動物（導電性流動物）の供給と吸引との両方の動作を別々に行うことや、同一又は異なる２つの導電性流動物を個別に制御して供給することもできる。
【００１９】
上記生体情報測定用電極において、複数の電極脚のそれぞれと基体部とが連結されている連結部には、第１流路系統及び第２流路系統のそれぞれにおける流路の流れ方向を横切る平面において、電極脚と基体部との接合面を有していなくてもよい。
このような構成によれば、複数の電極脚のそれぞれと基体部との連結部に、流路の流れ方向を横切るような接合面を有してないので、連結部において、電解液又は導電ゲル等の導電性を有する流動物（導電性流動物）の流れを阻害する要因が低減される。これにより、導電性流動物の円滑な流れを実現することができる。
【００２０】
上記生体情報測定用電極において、複数の第１の基体部貫通孔及び複数の第２の基体部貫通孔のそれぞれは、直線的に形成されていてもよい。
このような構成によれば、第１の基体部貫通孔及び第２の基体部貫通孔のそれぞれに流れてきた電解液等が直線的に流れていくため、導電性流動物を各電極脚へ円滑に送ることができる。
【００２１】
上記生体情報測定用電極において、基体部には、第１の向き側とは反対向き側に延設された第１突起部がさらに設けられ、第１突起部は、第１の基体部貫通孔と連通した第１空洞部を有し、第１空洞部は、基体部外に開口する第１空洞部開口を有していてもよい。
このような構成によれば、第１突起部に設けられた第１空洞部開口から第１流路系統へ導電性流動物を送ったり、第１流路系統から第１空洞部開口を介して吸引したりすることができる。
しかも、生体に対向する側（第１の向き側）とは反対側に第１突起部が設けられることで、第１流路系統の流路内に導電性流動物を供給或いは第１流路系統の流路内から導電性流動物を供給することが容易となる。このため、例えば流路側からの逆流が生じても生体に影響が及びにくい。
【００２２】
上記生体情報測定用電極において、基体部には、基体部から延設される第２突起部がさらに設けられ、第２突起部は、第２の基体部貫通孔と連通した第２空洞部を有し、第２空洞部は、基体部外に開口する第２空洞部開口を有していてもよい。
このような構成によれば、第２突起部に設けられた第２空洞部開口から第２流路系統へ導電性流動物を送ったり、第２流路系統から第２空洞部開口を介して導電性流動物を吸引したりすることができる。
【００２３】
上記生体情報測定用電極において、複数の電極脚は、前記基体部の外周部に沿って設けられ、第１空洞部及び第２空洞部のそれぞれは、基体部の中央部において互いに離間して設けられていてもよい。
【００２４】
このような構成によれば、基体部の外周部に沿って設けられた複数の電極脚によって生体との接触が行われるため、接触圧力を分散させることができる。これにより、電極脚の接触による不快感を和らげることができる。
また、それぞれの空洞部（第１空洞部及び前記第２空洞部）が基体部の中央部に設けられていることで、複数の流路が均一化され、空洞部から複数の流路孔に電解液等をバランス良く流すことができ、複数の電極脚に万遍なく電解液等を供給することができる。
【００２５】
上記生体情報測定用電極において、第１突起部及び基体部のぞれぞれは導電性を有していてもよい。
このような構成によれば、導電性を有する第１突起部及び基体部によって、第１突起部を電極端子として利用することができる。第１突起部に接続した配線によって、各電極脚と外部機器との電気的な導通を得ることができる。
【００２６】
上記生体情報測定用電極において、第１基体開口を介して第１の基体部貫通孔と連通した第１流動物孔を有した第１流動部と、第２基体開口を介して第２の基体部貫通孔と連通した第２流動物孔を有した第２流動部と、をさらに備えていてもよい。
【００２７】
このような構成によれば、第１空洞部開口又は第２空洞部開口から直接的に、導電性流動物を供給或いは吸引しなくても、第１流動部又は第２流動部で導電性流動物を供給或いは吸引することにより、第１流路系統又は第２流路系統に導電性流動物を供給或いは第１流路系統又は第２流路系統から導電性流動物を吸引することができる。このため、第１空洞部開口又は第２空洞部開口を備える基体部が生体の近傍にあるなどして、第１空洞部開口又は第２空洞部開口に導電性流動物を供給或いは吸引することが困難な状態であっても、第１流路系統又は第２流路系統に導電性流動物を安定的に供給或いは第１流路系統又は第２流路系統から導電性流動物を安定的に吸引することが実現される。
【００２８】
上記生体情報測定用電極において、複数の電極脚のそれぞれは、導電性を有したカーボンを含んでいてもよい。
このような構成によれば、各電極脚に含まれる導電性を有したカーボンによって、生体との間の電気的な導通を得られるとともに、カーボンの可撓性によって生体との接触の圧力を逃がすことができる。これにより、生体との電気的な導通を確実に得ることができるとともに、被検者に対して不快感を与えないようにすることができる。
【００２９】
上記生体情報測定用電極において、複数の電極脚のそれぞれは、導電性を有した金属を含んでいてもよい。
このような構成によれば、各電極脚に含まれる導電性を有した金属によって、生体との間の電気的な導通を得られるとともに、金属加工によって電極脚を容易に構成することができる。
【００３０】
本発明の一態様は、上記生体情報測定用電極と、第１流路系統に導電性を有した流動物を供給するための供給部と、第２流路系統から流動物を吸引する吸引部と、を備えた生体情報取得装置である。
このような構成によれば、供給部から流動物が第１流路系統に送られ、第１脚部開口から生体へ送られることになる。また、吸引部の吸引動作によって、流動物は、第２流路系統を介して吸引される。したがって、流動物を第１流路系統から供給し、第２流路系統から吸引する動作によって、流動物を最適な量に維持しておくことができる。
【００３１】
本発明の一態様は、基体部と、基体部の一方である第１の向き側にその先端部が向くように基体部から延設される複数の電極脚と、を備え、基体部には、第１基体開口を有する複数の第１の基体部貫通孔と、第２基体開口を有する複数の第２の基体部貫通孔と、がそれぞれ独立して設けられ、複数の電極脚のそれぞれには、先端部側に第１脚部開口を有する第１の脚部貫通孔と、先端部側に第２脚部開口を有する第２の脚部貫通孔と、がそれぞれ独立して設けられ、複数の第１の基体部貫通孔及び複数の第１の脚部貫通孔を含む第１流路系統と、複数の第２の基体部貫通孔及び複数の第２の脚部貫通孔を含み第１流路系統とは異なる第２流路系統と、が構成された生体情報測定用電極の製造方法である。
【００３２】
上記製造方法は、複数の板状部材を積層して、基体部の一部と基体部から延設された複数の電極脚とを備える中間部材を形成することを含む積層工程と、中間部材の複数の電極脚のそれぞれを折り曲げて、第１の向き側に先端部を向かせることを含む屈曲工程と、を備える。
積層工程では、複数の板状部材を積層することによって、第１流路系統及び第２流路系統が中間部材内に形成される。
このような構成によれば、複数の板状部材を積層する積層工程と、積層工程で形成された中間部材を折り曲げる屈曲工程と、を有しているので、複数の第１の基体部貫通孔及び複数の第１の脚部貫通孔を含む第１流路系統と、複数の第２の基体部貫通孔及び複数の第２の脚部貫通孔を含む第２流路系統と、を有した生体情報測定用電極を容易に作製することができる。
【００３３】
上記製造方法において、板状部材である、第１部材、第２部材、第３部材、第４部材及び第５部材を用意してもよい。
第１部材は、基材を貫く第１部材貫通孔を有する第１中央部分と、該第１中央部分から延出する複数の第１延出部分と、を有する。
第２部材は、第１部材貫通孔に対応した第２空洞用穴を有する第２中央部分と、第２中央部分から延出する複数の第２延出部分と、を有する。
第２中央部分には、第２空洞用穴に連続した複数の第２流路用孔が設けられるとともに、第２延出部分には、第２流路用孔に連続した第２電極脚用孔が設けられる。
第３部材は、第１中央部分及び第２中央部分に対応した第３中央部分と、第３中央部分から延出する複数の第３延出部分と、を有する。
第３延出部分の延出端部側には、第２電極脚用孔のそれぞれに対応した第３部材貫通孔が設けられる。
第４部材は、基材を貫く第４空洞用穴を有する第４中央部分と、第４中央部分から延出する複数の第４延出部分と、を有する。
第４中央部分には、第４空洞用穴に連続した複数の第４流路用孔が設けられる。
第４延出部分には、第４流路用孔に連続した第４電極脚用孔が設けられるとともに、第４延出部分の延出端部側には、第３部材貫通孔のそれぞれに対応した第４部材貫通孔が設けられる。
第５部材は、第４空洞用穴に対応した第５部材第１貫通孔を有する第５中央部分と、第５中央部分から延出する複数の第５延出部分と、を有する。
第５延出部分の延出端部側には、第４部材貫通孔のそれぞれに対応した第５部材第２貫通孔が設けられるとともに、第４電極脚用孔のそれぞれに対応した第５部材第３貫通孔が設けられる。
【００３４】
積層工程では、第１部材、第２部材、第３部材、第４部材、第５部材をこの順に重ねて接合する。
これにより、第１中央部分、第２中央部分、第３中央部分、第４中央部分及び第５中央部分の積層によって基体部が形成される。また、第１延出部分、第２延出部分、第３延出部分、第４延出部分及び第５延出部分の積層によって複数の電極脚が形成される。
【００３５】
また、積層工程では、第１部材貫通孔の片側を第１基体開口とするとともに、第５部材第１貫通孔の片側を第１脚部開口とし、第５部材第１貫通孔の片側を第２基体開口とするとともに、第５部材第３貫通孔の片側を第２脚部開口とし、第１部材貫通孔と第２空洞用穴とを連続させ、第２電極脚用孔と第３部材貫通孔とを連続させ、第３部材貫通孔と第４部材貫通孔とを連続させ、第４部材貫通孔と第５部材第１貫通孔とを連続させ、第１部材貫通孔から第５部材第２貫通孔に至る第１流路系統を形成することを含む。
また、第５部材第１貫通孔と第４空洞用穴とを連続させ、第４電極脚用孔と第５部材第３貫通孔とを連続させ、第５部材第１貫通孔から第５部材第３貫通孔に至る第２流路系統を形成することを含む。
屈曲工程では、複数の電極脚のそれぞれを第５部材第２貫通孔および第５部材第３貫通孔が形成された側に屈曲させることを含む。
【００３６】
このような構成によれば、積層工程において、第１部材、第２部材、第３部材、第４部材、第５部材をこの順に重ねて接合することにより、第１流路系統及び第２流路系統が形成された基体部及び複数の電極脚が形成される。
また、屈曲工程において、複数の電極脚が基体部の一方である第１の向き側にその先端部が向くように基体部から延設されるようになる。
【００３７】
すなわち、第１中央部分、第２中央部分、第３中央部分、第４中央部分及び第５中央部分を積層することで、基体部に、第１基体開口及び複数の第１の基体部貫通孔、並びに第２基体開口及び複数の第２の基体部貫通孔を形成することができる。
【００３８】
さらに、複数の第１延出部分、複数の第２延出部分、複数の第３延出部分、複数の第４延出部分及び複数の第５延出部分を積層することで、それぞれの電極脚に、第１脚部開口及び第１の脚部貫通孔、並びに第２脚部開口及び第２の脚部貫通孔を形成することができる。
【００３９】
したがって、この製造方法では、基体部と複数の電極脚とが一体となった生体情報測定用電極を容易に製造することができる。また、複数の電極脚のそれぞれと基体部との連結部は、第１流路系統及び第２流路系統のそれぞれにおける流れ方向を横切る接合面を有していないため、積層工程において流路のふさがりが生じにくい。
【００４０】
上記製造方法において、内部に第１空洞部を有する第１突起部材を準備し、中間部材に第１突起部材を接続することにより、基体部から第１の向き側とは反対向き側に延設された第１突起部を形成する第１接続工程を備えていてもよい。
第１突起部材には、外部に開口する第１空洞部開口及び第１接続開口が設けられる。
この第１接続工程では、第１空洞部開口が基体部外に開口するとともに、第１接続開口が第１基体開口と対向するように、第１突起部材を配設し、第１空洞部と第１の基体部貫通孔とを連通するように、第１突起部材を接続する。
【００４１】
このような構成によれば、第１接続工程を有しているので、第１空洞部開口を有した第１突起部を容易に作製することができる。このため、第１突起部に設けられた第１空洞部開口から第１流路系統へ導電性流動物を送ったり、第１流路系統から第１空洞部開口を介して吸引したりすることができる。
しかも、生体に対向する側（第１の向き側）とは反対側に第１突起部が設けられることで、第１流路系統の流路内に導電性流動物を供給或いは第１流路系統の流路内から導電性流動物を供給することが容易となる。このため、例えば流路側からの逆流が生じても生体に影響が及びにくい。
【００４２】
上記製造方法において、内部に第２空洞部を有する第２突起部材を準備し、中間部材に第２突起部材を接続することにより、基体部から延設された第２突起部を形成する第２接続工程を備えていてもよい。
第２突起部材には、外部に開口する第２空洞部開口及び第２接続開口が設けられる。
この第２接続工程では、第２空洞部開口が基体部外に開口するとともに、第２接続開口が第２基体開口と対向するように、第２突起部材を配設し、第２空洞部と第２の基体部貫通孔とを連通するように、第２突起部材を接続する。
【００４３】
このような構成によれば、第２接続工程を有しているので、第２空洞部開口を有した第２突起部を容易に作製することができる。このため、第２突起部に設けられた第２空洞部開口から第２流路系統へ導電性流動物を送ったり、第２流路系統から第２空洞部開口を介して吸引したりすることができる。
【００４４】
上記製造方法において、板状部材である、第６部材、第７部材、第８部材、第９部材及び第１０部材を用意してもよい。
第６部材は、基材を貫く第６部材第１貫通孔及び第６部材第２貫通孔を有する第６中央部分と、第６中央部分から延出する複数の第６延出部分と、を有する。
第７部材は、第６部材第１貫通孔に対応した第７空洞用穴及び第６部材第２貫通孔に対応した第７部材貫通孔を有する第７中央部分と、第７中央部分から延出する複数の第７延出部分と、を有する。
第７中央部分には、第７空洞用穴に連続した複数の第７流路用孔が設けられるとともに、第７延出部分には、第７流路用孔に連続した第７電極脚用孔が設けられる。
第８部材は、第６中央部分及び第７中央部分に対応した第８中央部分と、第８中央部分から延出する複数の第８延出部分と、を有する。
第８中央部分には、第７部材貫通孔に対応した第８部材第１貫通孔が設けられるとともに、第８延出部分の延出端部側には、第７電極脚用孔のそれぞれに対応した第８部材第２貫通孔が設けられる。
第９部材は、第８部材第１貫通孔に対応した第９空洞用穴を有する第９中央部分と、第９中央部分から延出する複数の第９延出部分と、を有する。
第９中央部分には、第９空洞用穴に連続した複数の第９流路用孔が設けられる。
第９延出部分には、第９流路用孔に連続した第９電極脚用孔が設けられるとともに、第９延出部分の延出端部側には、第８部材第２貫通孔のそれぞれに対応した第９部材貫通孔が設けられる。
第１０部材は、第８中央部分及び第９中央部分に対応した第１０中央部分と、第１０中央部分から延出する複数の第１０延出部分と、を有する。
第１０延出部分の延出端部側には、第９部材貫通孔のそれぞれに対応した第１０部材第１電極脚穴が設けられるとともに、第９電極脚用孔のそれぞれに対応した第１０部材第２電極脚穴が設けられる。
【００４５】
積層工程では、第６部材、第７部材、第８部材、第９部材、第１０部材をこの順に重ねて接合する。これにより、第６中央部分、第７中央部分、第８中央部分、第９中央部分及び第１０中央部分の積層によって基体部が形成されるとともに、第６延出部分、第７延出部分、第８延出部分、第９延出部分及び第１０延出部分の積層によって複数の電極脚が形成される。
【００４６】
また、積層工程では、第６部材第１貫通孔の片側を第１基体開口とするとともに、第１０部材第１電極脚穴の片側を前記第１脚部開口とし、第６部材第２貫通孔の片側を第２基体開口とするとともに、第１０部材第２電極脚穴の片側を第２脚部開口とし、第６部材第１貫通孔と第７空洞用穴とを連続させ、第７電極脚用孔と第８部材第２貫通孔とを連続させ、第８部材第２貫通孔と第９部材貫通孔とを連続させ、第９部材貫通孔と第１０部材第１電極脚穴とを連続させ、第６部材第１貫通孔から第１０部材第１電極脚穴に至る第１流路系統を形成する。
【００４７】
また、積層工程は、第６部材第２貫通孔と第７部材貫通孔とを連続させ、第７部材貫通孔と第８部材第１貫通孔とを連続させ、第８部材第１貫通孔と第９空洞用穴とを連続させ、第９電極脚用孔と第１０部材第２電極脚穴とを連続させ、第６部材第２貫通孔から第１０部材第２電極脚穴に至る第２流路系統を形成することを含む。
屈曲工程では、複数の電極脚のそれぞれを第６部材第１貫通孔及び第６部材第２貫通孔が形成された側とは反対側に屈曲させることを含む。
【００４８】
このような構成によれば、積層工程において、第６部材、第７部材、第８部材、第９部材、第１０部材をこの順に重ねて接合することにより、第１流路系統及び第２流路系統が形成された基体部及び複数の電極脚が形成される。
【００４９】
また、屈曲工程において、複数の電極脚が基体部の一方である第１の向き側にその先端部が向くように基体部から延設されるようになる。
すなわち、第６中央部分、第７中央部分、第８中央部分、第９中央部分及び第１０中央部分を積層することで、基体部に、第１基体開口及び複数の第１の基体部貫通孔、並びに第２基体開口及び複数の第２の基体部貫通孔を形成することができる。第１基体開口及び第２基体開口は基体部の一方側に形成することができる。
【００５０】
上記製造方法において、内部に第１空洞部及び第１空洞部とは隔壁された第２空洞部を有する第３突起部材を準備し、中間部材に第３突起部材を接続することにより、基体部から第１の向き側とは反対向き側に延設された第３突起部を形成する第３接続工程を備えていてもよい。
【００５１】
第３突起部材は、外部に開口する第１空洞部開口及び第１接続開口を有するとともに、外部に開口する第２空洞部開口及び第２接続開口を有する。
第３接続工程では、第１空洞部開口及び第２空洞部開口が基体部外に開口するとともに、第１接続開口が第６部材第１貫通孔と対向し、並びに第２接続開口が第６部材第２貫通孔と対向するように、第３突起部材を配設し、第１空洞部と第１の基体部貫通孔とを連通するとともに、第２空洞部と第２の基体部貫通孔とを連通するように、第３突起部材を接続する。
【００５２】
このような構成によれば、第３接続工程を有しているので、第１空洞部開口及び第２空洞部開口を有した第３突起部を容易に作製することができる。このため、第３突起部に設けられた第１空洞部開口から第１流路系統へ導電性流動物を送ったり、第１流路系統から第１空洞部開口を介して吸引したりすることができる。
さらに、第３突起部に設けられた第２空洞部開口から第２流路系統へ導電性流動物を送ったり、第２流路系統から第２空洞部開口を介して吸引したりすることができる。
【００５３】
上記製造方法において、前記板状部材の少なくともいずれかは、金属板であってもよい。
このような構成によれば、金属板を金属加工（プレス加工、エッチング加工等）することによって生体情報測定用電極を容易に製造することができる。
【００５４】
上記製造方法において、板状部材の少なくともいずれかは、導電性を有するプリプレグまたは不織布プリプレグによって形成されてもよい。
このような構成によれば、プリプレグまたは不織布プリプレグを用いた成型によって生体情報測定用電極を容易に製造することができる。
【００５５】
本発明の一態様は、基体部と、基体部の一方である第１の向き側にその先端部が向くように基体部から延設される複数の電極脚と、を備え、基体部には、第１基体開口を有する複数の第１の基体部貫通孔と、第２基体開口を有する複数の第２の基体部貫通孔と、がそれぞれ独立して設けられ、複数の電極脚のそれぞれには、先端部側に第１脚部開口を有する第１の脚部貫通孔と、先端部側に第２脚部開口を有する第２の脚部貫通孔と、がそれぞれ独立して設けられ、複数の第１の基体部貫通孔及び複数の第１の脚部貫通孔を含む第１流路系統と、複数の第２の基体部貫通孔及び複数の第２の脚部貫通孔を含み第１流路系統とは異なる第２流路系統と、が構成された生体情報測定用電極の製造方法である。
【００５６】
この製造方法は、基体部を構成する複数の板部材を積層して積層構造体を形成する板部材積層工程と、積層構造体に複数の電極脚を接続する脚接続工程と、を備える。
板部材積層工程では、複数の板部材を積層することによって、第１流路系統の一部及び第２流路系統の一部が積層構造体内に形成される。
【００５７】
このような構成によれば、複数の板部材を積層する積層工程と、積層工程で形成された積層構造体に複数の電極脚を接続する脚接続工程と、を有しているので、複数の第１の基体部貫通孔及び複数の第１の脚部貫通孔を含む第１流路系統と、複数の第２の基体部貫通孔及び複数の第２の脚部貫通孔を含む第２流路系統と、を有した生体情報測定用電極を容易に作製することができる。
【００５８】
上記製造方法において、板部材である、第１板部材、第２板部材、第３板部材、第４板部材、第５板部材及び前記複数の電極脚を用意してもよい。
第１板部材は、基材を貫く第１板部材貫通孔を有する。
第２板部材は、第１板部材貫通孔に対応した第２空洞用穴を有するとともに、第２空洞用穴に連続した複数の第２流路用孔を有する。
第３板部材は、第２流路用孔のそれぞれに対応した第３板部材貫通孔を有する。
第４板部材は、複数の第４板部材貫通孔を有するとともに、第４空洞用穴及び第４空洞用穴に連続した複数の第４流路用孔を有する。
第５板部材は、基材を貫く第５板部材第１貫通孔を有するとともに、第４板部材貫通孔のそれぞれに対応した第５板部材第２貫通孔及び第４流路用孔のそれぞれに対応した第５板部材第３貫通孔を有する。
複数の電極脚のそれぞれは、先端部側の第１脚部開口及び他端に設けられた第１脚開口を両端に有した第１の脚部貫通孔と、先端部側の第２脚部開口及び他端に設けられた第２脚開口を両端に有した第２の脚部貫通孔と、を備える。
【００５９】
板部材積層工程では、第１板部材、第２板部材、第３板部材、第４板部材、第５板部材をこの順に重ねて接合して基体部が形成される。
また、板部材積層工程は、第１板部材貫通孔の片側を第１基体開口とするとともに、第５板部材第１貫通孔の片側を第２基体開口とし、第１板部材貫通孔と第２空洞用穴とを連続させ、第２流路用孔と第３板部材貫通孔とを連続させ、第３板部材貫通孔と第４板部材貫通孔とを連続させ、第４板部材貫通孔と第５板部材第３貫通孔とを連続させ、第１基体開口から第５板部材第３貫通孔に至る第１流路系統の一部を形成することを含む。
【００６０】
また、板部材積層工程は、第５板部材第１貫通孔と第４空洞用穴とを連続させ、第４流路用孔と第５板部材第２貫通孔とを連続させ、第５板部材第１貫通孔から第５板部材第２貫通孔に至る第２流路系統の一部を形成することを含む。
【００６１】
脚接続工程は、第５板部材の第５板部材第２貫通孔と電極脚の第１脚開口とを対向させるとともに、第５板部材の第５板部材第３貫通孔と電極脚の第２脚開口とを対向させて、第５板部材の第１の向き側の面に複数の電極脚のそれぞれを接続することを含む。
【００６２】
また、脚接続工程は、それぞれの第５板部材第２貫通孔とそれぞれの第１の脚部貫通孔とを連続させ、第１基体開口から第１脚部開口に至る第１流路系統を形成することを含む。
また、脚接続工程は、それぞれの第５板部材第３貫通孔とそれぞれの第２の脚部貫通孔とを連続させ、第２基体開口から第２脚部開口に至る第２流路系統を形成することを含む。
【００６３】
このような構成によれば、板部材積層工程において、第１板部材、第２板部材、第３板部材、第４板部材及び第５板部材を積層して接合することにより内部に第１空洞部、第２空洞部、複数の第１の基体部貫通孔及び複数の第２の基体部貫通孔を備えた基体部を形成することができる。また、脚接続工程において、この基体部の第１の向き側に複数の電極脚部材を接続することにより、複数の第１の基体部貫通孔及び複数の第１の脚部貫通孔を含む第１流路系統と、複数の第２の基体部貫通孔及び複数の第２の脚部貫通孔を含む第２流路系統と、独立系統の２流路を備えた生体情報測定用電極を製造することができる。
【００６４】
上記製造方法において、板部材である、第６板部材、第７板部材、第８板部材、第９板部材、第１０板部材及び複数の電極脚を用意してもよい。
第６板部材は、基材を貫く第６板部材第１貫通孔及び第６板部材第２貫通孔を有する。
第７板部材は、第６板部材第１貫通孔に対応した第７空洞用穴及び第６板部材第２貫通孔に対応した第７板部材貫通孔を有するとともに、第７空洞用穴に連続した複数の第７流路用孔を有する。
第８板部材は、第７流路用孔のそれぞれに対応した第８板部材第１貫通孔有するとともに、第７板部材貫通孔に対応した第８板部材第２貫通孔を有する。
第９板部材は、第８板部材第１貫通孔のそれぞれに対応した第９板部材貫通孔及び第８板部材第２貫通孔に対応した第９空洞用穴を有するとともに、第９空洞用穴に連続した複数の第９流路用孔を有する。
第１０板部材は、第９板部材貫通孔のそれぞれに対応した第１０板部材第１接続穴を有するとともに、第９流路用孔のそれぞれに対応した第１０板部材第２接続穴を有する。
複数の電極脚のそれぞれは、先端部側の第１脚部開口及び他端に設けられた第１脚開口を両端に有した第１の脚部貫通孔と、先端部側の第２脚部開口及び他端に設けられた第２脚開口を両端に有した第２の脚部貫通孔と、を備える。
板部材積層工程では、第６板部材、第７板部材、第８板部材、第９板部材、第１０板部材をこの順に重ねて接合して基体部が形成される。
板部材積層工程では、第６板部材第１貫通孔の片側を第１基体開口とするとともに、第６板部材貫通孔の片側を第２基体開口とする。
板部材積層工程では、第６板部材第１貫通孔と第７空洞用穴とを連続させ、第７流路用孔と第８板部材第１貫通孔とを連続させ、第８板部材第１貫通孔と第９板部材貫通孔とを連続させ、第９板部材貫通孔と第１０板部材第１接続穴とを連続させ、第１基体開口から第１０板部材第１接続穴に至る第１流路系統の一部を形成する。
板部材積層工程では、第６板部材第２貫通孔と第７板部材貫通孔とを連続させ、第７板部材貫通孔と第８板部材第２貫通孔とを連続させ、第８板部材第２貫通孔と第９空洞用穴とを連続させ、第９流路用孔と第１０板部材第２接続穴とを連続させ、第２基体開口から第１０板部材第２接続穴に至る第２流路系統の一部を形成する。
脚接続工程では、第１０板部材の第１０板部材第１接続穴と電極脚の第１脚開口とを対向させるとともに、第１０板部材の第１０板部材第２接続穴と電極脚の第２脚開口とを対向させて、第１０板部材の第１の向き側の面に複数の電極脚のそれぞれを接続する。
脚接続工程では、それぞれの第１０板部材第１接続穴とそれぞれの第１の脚部貫通孔とを連続させ、第１基体開口から第１脚部開口に至る第１流路系統を形成する。
脚接続工程では、それぞれの第１０板部材第２接続穴とそれぞれの第２の脚部貫通孔とを連続させ、第２基体開口から第２脚部開口に至る第２流路系統を形成する。
【００６５】
このような構成によれば、複数の板部材を積層する積層工程と、積層工程で形成された積層構造体に複数の電極脚を接続する脚接続工程と、を有しているので、複数の第１の基体部貫通孔及び複数の第１の脚部貫通孔を含む第１流路系統と、複数の第２の基体部貫通孔及び複数の第２の脚部貫通孔を含む第２流路系統と、を有した生体情報測定用電極を容易に作製することができる。また、基体部の片側に第１基体部開口および第２基体部開口が設けられ、各々異なる第１流路系統および第２流路系統に容易にアクセスできるようになる。
【００６６】
上記製造方法において、板部材である、第１１板部材、第１２板部材及び第１３板部材及び複数の電極脚を用意してもよい。
第１１板部材は、基材を貫く第１１板部材第１貫通孔及び第１１板部材第２貫通孔を有する。
第１１板部材の前記第１の向き側の面には、窪み形状に形成された複数の第１溝部が、第１１板部材第１貫通孔に一端が連続して設けられる。
第１２板部材は、第１溝部のそれぞれに対応した第１２板部材第１貫通孔を有するとともに、第１１板部材第２貫通孔に対応した第１２部材第２貫通孔を有する。
第１３板部材は、第１２板部材第１貫通孔のそれぞれに対応した第１３板部材第１接続穴及び第１２板部材第２貫通孔に対応した窪み形状の空洞用溝を有する。
第１３板部材の第１の向き側とは反対側の面には、窪み形状に形成された複数の第２溝部が、空洞用溝に一端が連続して設けられる。
第１３板部材の第１の向き側の面には、第２溝部と連続した第２接続穴が設けられる。
複数の電極脚のそれぞれは、先端部側の第１脚部開口及び他端に設けられた第１脚開口を両端に有した第１の脚部貫通孔と、先端部側の第２脚部開口及び他端に設けられた第２脚開口を両端に有した第２の脚部貫通孔と、を備える。
【００６７】
板部材積層工程では、第１１板部材の複数の第１溝部が形成された面と、第１３板部材の複数の第２溝部が形成された面と、を対向させて、第１２板部材を間に挟んで接合することにより、基体部が形成される。
また、板部材積層工程では、第１１板部材第１貫通孔の片側を第１基体開口とするとともに、第１１板部材第２貫通孔の片側を第２基体開口とする。
また、板部材積層工程では、第１溝部と第１２板部材第１貫通孔とを連続させ、第１２板部材第１貫通孔と第１３板部材第１接続穴とを連続させ、第１基体開口から第１３板部材第１接続穴に至る第１流路系統の一部を形成することを含む。
【００６８】
また、板部材積層工程では、第１１板部材第２貫通孔と第１２板部材第２貫通孔とを連続させ、第１２板部材第２貫通孔と空洞用溝とを連続させ、第２基体開口から空洞用溝に至る第２流路系統の一部を形成することを含む。
【００６９】
脚接続工程では、第１３板部材の第１３板部材第１接続穴と電極脚の第１脚開口とを対向させるとともに、第１３板部材の空洞用溝と電極脚の第２脚開口とを対向させて、第１３板部材の第１の向き側の面に複数の電極脚のそれぞれを接続し、それぞれの第１接続穴とそれぞれの第１の脚部貫通孔とを連続させ、第１基体開口から第１脚部開口に至る第１流路系統を形成することを含む。
また、脚接続工程では、それぞれの空洞用溝とそれぞれの第２の脚部貫通孔とを連続させ、第２基体開口から第２脚部開口に至る第２流路系統を形成することを含む。
【００７０】
このような構成によれば、板部材積層工程において、第６板部材、第７板部材及び第８板部材を積層して接合することにより、内部に２系統の流路のそれぞれの一部を備えた基体部を形成することができる。
【００７１】
また、脚接続工程において、この基体部の第１の向き側に複数の電極脚部材を接続することにより、複数の第１の基体部貫通孔及び複数の第１の脚部貫通孔を含む第１流路系統と、複数の第２の基体部貫通孔及び複数の第２の脚部貫通孔を含む第２流路系統と、独立系統の２流路を備えた生体情報測定用電極を製造することができる。
【００７２】
上記製造方法において、内部に第１空洞部と第１空洞部と隔壁された第２空洞部とを有する第３突起部材を準備し、積層構造体に第３突起部材を接続することにより、基体部から第１の向き側とは反対向き側に延設された第３突起部を形成する第３接続工程を備えていてもよい。
【００７３】
第３突起部材は、外部に開口する第１空洞部開口及び第１接続開口を有するとともに、外部に開口する第２空洞部開口及び第２接続開口を有する。
第３接続工程では、第１空洞部開口及び第２空洞部開口が基体部外に開口するとともに、第１接続開口が第１基体開口と、並びに第２接続開口が第２基体開口と対向するように、第３突起部材を配設し、第１空洞部と第１の基体部貫通孔とを連通するとともに、第２空洞部と第２の基体部貫通孔とを連通するように、第３突起部材を接続する。
【００７４】
このような構成によれば、第３接続工程を有しているので、第１空洞部開口及び第２空洞部開口を有した第３突起部を容易に作製することができる。このため、第３突起部に設けられた第１空洞部開口から第１流路系統へ導電性流動物を送ったり、第１流路系統から第１空洞部開口を介して吸引したりすることができる。さらに、第３突起部に設けられた第２空洞部開口から第２流路系統へ導電性流動物を送ったり、第２流路系統から第２空洞部開口を介して吸引したりすることができる。
【００７５】
上記製造方法において、板部材の少なくともいずれかは、導電性を有するカーボン材料によって形成されてもよい。
このような構成によれば、カーボン材料を用いた成型によって生体情報測定用電極を容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００７６】
本発明によれば、生体と接する電極において、構造が簡単で、適量の流動物を供給でき、供給した流動物を的確に吸引できる生体情報測定用電極、生体情報測定装置及び生体情報測定用電極の製造方法を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は、第１実施形態に係る生体情報測定用電極を例示する模式図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、第１実施形態に係る生体情報測定用電極を例示する模式断面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、第１実施形態に係る生体情報測定用電極を例示する模式断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、測定用電極の製造方法の一例を説明する模式図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、測定用電極の製造方法の一例を説明する模式図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、第２実施形態に係る生体情報測定用電極を例示する模式図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、第２実施形態に係る生体情報測定用電極を例示する模式断面図である。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は、測定用電極の製造方法の一例を説明する模式図である。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は、第２実施形態の他の構成例を示す模式図である。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、第３実施形態に係る生体情報取得装置を例示する模式図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は、第３実施形態に係る生体情報測定用電極を例示する模式断面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｅ）は、測定用電極の製造方法の一例を説明する模式図である。
【図１３】（ａ）及び（ｂ）は、測定用電極の製造方法の一例を説明する模式図である。
【図１４】（ａ）及び（ｂ）は、第３実施形態に係る生体情報取得装置を例示する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００７８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、同一の部材には同一の符号を付し、一度説明した部材については適宜その説明を省略する。
【００７９】
（第１実施形態：電極構造）
図１（ａ）及び（ｂ）は、第１実施形態に係る生体情報測定用電極を例示する模式図である。図１（ａ）には斜視図が示され、図１（ｂ）には平面図が示される。図２（ａ）及び（ｂ）は、第１実施形態に係る生体情報測定用電極を例示する模式断面図である。図２（ａ）には図１（ｂ）に示すＡ−Ａ線断面図が示され、図２（ｂ）には図１（ｂ）に示すＢ−Ｂ線断面図が示される。図３（ａ）及び（ｂ）は、第１実施形態に係る生体情報測定用電極を例示する模式断面図である。図３（ａ）には図２（ａ）に示すＣ−Ｃ線断面図が示され、図３（ｂ）には図２（ｂ）に示すＤ−Ｄ線断面図が示される。
【００８０】
本実施形態に係る生体情報測定用電極（以下、単に「測定用電極」とも言う。）１Ａは、基体部１０と、複数の電極脚２０とを備えている。測定用電極１Ａは、生体（例えば、頭皮）と接触して導通を得て、脳波などの生体情報を測定するために用いられる。
【００８１】
基体部１０は、例えば円形状に設けられている。基体部１０の外周には、例えば等間隔で複数の電極脚２０が基体部１０の外周部に沿って設けられる。各電極脚２０は、基体部１０の一方である第１の向きＤ１に先端部２０ａが向くように基体部１０から延在している。本実施形態では、基体部１０の外周に４５°間隔で合計８本の電極脚２０が設けられている。なお、電極脚２０の本数は限定されない。この複数の電極脚２０の少なくとも一つの先端部２０ａが生体と接触可能になっている。
【００８２】
複数の電極脚２０のそれぞれには、先端部２０ａ側に第１脚部開口２１０ｈを有する第１の脚部貫通孔２１０と、先端部２０ａ側に第２脚部開口２２０ｈを有する第２の脚部貫通孔２２０が設けられる。また、基体部１０には、電極脚２０が設けられている側とは反対側に第１基体開口１０ｈが設けられ、電極脚２０が設けられている側に第２基体開口１２ｈが設けられる。また、基体部１０には、この第１基体開口１０ｈと連通する複数の第１の基体部貫通孔１１０が設けられ、第２基体開口１２ｈと連通する複数の第２の基体部貫通孔１２０が設けられる。第１の基体部貫通孔１１０と第２の基体部貫通孔１２０とは互いに独立している。
【００８３】
複数の第１の基体部貫通孔１１０及び複数の第２の基体部貫通孔１２０は、基体部１０の中央から放射状に延びている。第１の基体部貫通孔１１０のそれぞれは、基体部１０の中央から電極脚２０の位置に向けて直線的に設けられており、各電極脚２０の第１の脚部貫通孔２１０と連通している。また、第２の基体部貫通孔１２０のそれぞれは、基体部１０の中央から電極脚２０の位置に向けて直線的に設けられており、各電極脚２０の第２の脚部貫通孔２２０と連通している。
【００８４】
これにより、第１基体開口１０ｈから複数の第１の基体部貫通孔１１０の一つ、一つの第１の基体部貫通孔１１０を通って複数の第１の脚部貫通孔２１０の一つ、一つの第１の脚部貫通孔２１０が有する第１脚部開口２１０ｈに至る第１流路系統が、第１の脚部貫通孔２１０を有した電極脚２０に対応して複数設けられる。さらに、第２基体開口１２ｈから複数の第２の基体部貫通孔１２０の一つ、一つの第２の基体部貫通孔１２０を通って複数の第２の脚部貫通孔２２０の一つ、一つの第２の脚部貫通孔２２０が有する第２脚部開口２２０ｈに至る第２流路系統が、第２の脚部貫通孔２２０を有した電極脚２０に対応して複数設けられる。
【００８５】
このような構成を備えた測定用電極１Ａでは、電極脚２０に互いに系統の異なる２つの流路（第１流路系統及び第２流路系統）が形成されているので、基体部１０のそれぞれの開口部(第１基体開口１０ｈ及び第２基体開口１２ｈ)から、別々に独立して作業を行うことができる。例えば、電解液又は導電ゲル等の導電性を有する流動物（導電性流動物）の供給と吸引との両方の動作を別々に行うことや、同一又は異なる２つの導電性流動物を個別に制御して供給することもできる。
【００８６】
また、複数の第１の基体部貫通孔１１０のそれぞれが直線的に形成されていることで、第１の基体部貫通孔１１０に流れてきた導電性流動物が直線的に流れていく。これにより、導電性流動物を各電極脚２０へ円滑に送ることや、各電極脚２０から導電性流動物を円滑に吸引することができる。同様に、複数の第２の基体部貫通孔１２０のそれぞれが直線的に形成されていることで、第２の基体部貫通孔１２０に流れてきた導電性流動物が直線的に流れていく。これにより、導電性流動物を各電極脚２０へ円滑に送ることや、各電極脚２０から導電性流動物を円滑に吸引することができる。
【００８７】
また、本実施形態において、複数の電極脚２０は、基体部１０と一体的に形成されている。具体的には、第１の基体部貫通孔１１０と第１の脚部貫通孔２１０とを繋ぐ接合部（第１接合部）に繋ぎ目を有しておらず、第２の基体部貫通孔１２０と第２の脚部貫通孔２２０とを繋ぐ接合部（第２接合部）に繋ぎ目を有していない。これにより、複数の電極脚２０のそれぞれと基体部１０とが連結されている連結部では、導電性流動物の流れを阻害する要因が低減され、導電性流動物の円滑な流れを実現することができる。
【００８８】
測定用電極１Ａは、基体部１０の第１の向きＤ１側とは反対向き側に延設された第１突起部３０をさらに備えていてもよい。第１突起部３０は、例えば円柱形の部材であり、部材の中央部に第１基体開口１０ｈと連通した第１空洞部３１０が設けられる。第１空洞部３１０は、基体部外に開口する第１空洞部開口３１０ｈを有している。
【００８９】
このような第１突起部３０が設けられることで、第１流路系統の流路内に導電性流動物を供給したり、第１流路系統の流路内から導電性流動物を吸引したりすることが容易となる。このため、例えば流路側からの逆流が生じても生体に影響が及びにくい。
【００９０】
また、測定用電極１Ａは、基体部１０の第１の向きＤ１側に延設された第２突起部３２をさらに備えていてもよい。第２突起部３２は、例えば円柱形の部材であり、部材の中央部に第２基体開口１２ｈと連通した第２空洞部３２０が設けられる。第２空洞部３２０は、基体部外に開口する第２空洞部開口３２０ｈを有している。
【００９１】
このような第２突起部３２が設けられることで、第２流路系統の流路内に導電性流動物を供給したり、第２流路系統の流路内から導電性流動物を吸引したりすることが容易となる。このため、例えば流路側からの逆流が生じても生体に影響が及びにくい。
【００９２】
本実施形態に係る測定用電極１Ａでは、内部に導電性流動物を溜めておくタンクを備えていない。このため、外部から供給された導電性流動物は、例えば第１基体開口１０ｈ（第１突起部３０が設けられている場合には第１空洞部開口３１０ｈ）から内部の供給流路に送り込まれ、タンクなどで溜められることなく各電極脚２０の第１の脚部貫通孔２１０から放出される。導電性流動物を溜めるタンクを備えていないため、測定用電極１Ａを傾けたり、逆さまにしたりしても、導電性流動物が漏れることはない。また、タンクを備えていないことで、構造の簡素化、軽量化を図ることができる。
【００９３】
ここで、第１突起部３０は、基体部１０の中央部分に配置されることが好ましい。これにより、第１流路系統を介して複数の電極脚２０に万遍なく導電性流動物を供給したり、複数の電極脚２０のそれぞれから万遍なく導電性流動物を吸引したりすることができる。
【００９４】
同様に、第２突起部３２は、基体部１０の中央部分に配置されることが好ましい。これにより、第２流路系統を介して複数の電極脚２０に万遍なく導電性流動物を供給したり、複数の電極脚２０のそれぞれから万遍なく導電性流動物を吸引したりすることができる。
【００９５】
また、第１突起部３０、第２突起部３２及び基体部１０のそれぞれは導電性を有していてもよい。これにより、第１突起部３０及び第２突起部３２のそれぞれを電極端子として利用することができる。すなわち、第１突起部３０や第２突起部３２に接続した配線によって、各電極脚２０と外部機器との電気的な導通を得ることができる。
【００９６】
また、複数の電極脚２０のそれぞれは、導電性を有したカーボンを含んでいてもよいし、導電性を有した金属を含んでいてもよい。各電極脚２０に導電性を有したカーボンが含まれる場合、このカーボン材料によって生体との間の電気的な導通を確実に得ることができる。また、カーボン材料を含むことで、電極脚２０が被検者に接触した際に被検者に対して不快感を与えないようにすることができる。また、各電極脚２０に導電性を有した金属が含まれていることで、この金属によって生体との間の電気的な導通を得られるとともに、金属加工によって電極脚２０を容易に構成することができる。
【００９７】
（第１実施形態：製造方法）
次に、本実施形態に係る測定用電極１Ａの製造方法を説明する。
図４（ａ）〜図５（ｂ）は、測定用電極の製造方法の一例を説明する模式図である。
先ず、図４（ａ）〜（ｅ）に示すように、板状部材である第１部材１０１、第２部材１０２、第３部材１０３、第４部材１０４及び第５部材１０５を用意する。
【００９８】
図４（ａ）に示すように、第１部材１０１は、円形状の第１中央部分１０１１と、第１中央部分１０１１の周縁から外方に延在して設けられる複数の第１延出部分１０１２とを備える。第１中央部分１０１１の中心部には第１部材貫通孔１０１１ｈが設けられる。
【００９９】
図４（ｂ）に示すように、第２部材１０２は、円形状の第２中央部分１０２１と、第２中央部分１０２１の周縁から外方に延在して設けられる複数の第２延出部分１０２２とを備える。第２部材１０２には、第２中央部分１０２１の中央部から各第２延出部分１０２２へ延びる第２スリット１０２３が設けられる。第２スリット１０２３は、第２中央部分１０２１に位置する第２空洞用孔１０２３Ａ、第２中央部分１０２１から各第２延出部分１０２２にわたって位置し、第２空洞用孔１０２３Ａに連続する第２流路用孔１０２３Ｂ、および各第２延出部分１０２２の先端部分に位置し、第２流路用孔１０２３Ｂに連続する第２電極脚用孔１０２３Ｃからなる。
【０１００】
図４（ｃ）に示すように、第３部材１０３は、円形状の第３中央部分１０３１と、第３中央部分１０３１の周縁から外方に延在して設けられる複数の第３延出部分１０３２とを備える。各第３延出部分１０３２の先端部分には第３部材貫通孔１０３２ｈが設けられる。
【０１０１】
図４（ｄ）に示すように、第４部材１０４は、円形状の第４中央部分１０４１と、第４中央部分１０４１の周縁から外方に延出して設けられる複数の第４延出部分１０４２とを備える。第４部材１０４には、第４中央部分１０４１の中央部から各第４延出部分１０４２へ延びる第４スリット１０４３が設けられる。第４スリット１０４３は、第４中央部分１０４１に位置する第４空洞用孔１０４３Ａ、第４中央部分１０４１から各第４延出部分１０４２にわたって位置し、第４空洞用孔１０４３Ａに連続する第４流路用孔１０４３Ｂ、および各第４延出部分１０４２の先端部分に位置し、第４流路用孔１０４３Ｂに連続する第４電極脚用孔１０４３Ｃからなる。また、各第４延出部分１０４２の先端部分には第４部材貫通孔１０４２ｈが設けられる。
【０１０２】
図４（ｅ）に示すように、第５部材１０５は、円形状の第５中央部分１０５１と、第５中央部分１０５１の周縁から外方に延在して設けられる複数の第５延出部分１０５２とを備える。第５中央部分１０５１の中心部には、第４空洞用孔１０４３Ａに対応した第５部材第１貫通孔１０５１ｈが設けられる。また、各第５延出部分１０５２の先端部分（延出端部側）には、第４部材貫通孔１０４２ｈのそれぞれに対応した第５部材第２貫通孔１０５２ｈ１と第４電極脚用孔１０４３Ｃのそれぞれに対応した第５部材第３貫通孔１０５２ｈ２とが並列に設けられる。
【０１０３】
このような第１部材１０１、第２部材１０２、第３部材１０３、第４部材１０４及び第５部材１０５を構成するには、金属板をエッチングや打ち抜き加工によって成型してもよいし、プリプレグまたは不織布プリプレグによって成型してもよい。
【０１０４】
次に、図５（ａ）に示すように、第１部材１０１、第２部材１０２、第３部材１０３、第４部材１０４及び第５部材１０５をこの順に重ね合わせ、中間部材１０００を形成する（積層工程）。第１部材１０１、第２部材１０２、第３部材１０３、第４部材１０４及び第５部材１０５が金属板で成型されている場合、例えば拡散接合によって各部材を貼り合わせる。第１部材１０１、第２部材１０２、第３部材１０３、第４部材１０４及び第５部材１０５がプリプレグまたは不織布プリプレグで成型されている場合、熱圧着によって各部材を貼り合わせた後に硬化させる。
【０１０５】
第１部材１０１、第２部材１０２、第３部材１０３、第４部材１０４及び第５部材１０５の重ね合わせによって第２部材１０２に設けられた第２スリット１０２３は上下を第１部材１０１及び第３部材１０３に囲まれた空間となり、第４部材１０４に設けられた第４スリット１０４３は上下を第３部材１０３及び第５部材１０５に囲まれた空間となる。
【０１０６】
第１部材１０１の第１部材貫通孔１０１１ｈは、第２スリット１０２３によって構成された空間と連通する。また、第２スリット１０２３によって構成された空間のうち各脚部に延びる部分のそれぞれと、第３部材１０３の各第３延出部分１０３２に設けられた第３部材貫通孔１０３２ｈとが連通する状態になる。さらに、第３部材貫通孔１０３２ｈと第４部材１０４の各第４延出部分１０４２に設けられた第４部材貫通孔１０４２ｈとが連通し、第４部材貫通孔１０４２ｈと第５部材１０５の各第５延出部分１０５２に設けられた第５部材第２貫通孔１０５２ｈ１とが連通する状態となる。
【０１０７】
また、第５部材１０５の第５部材第１貫通孔１０５１ｈは、第４スリット１０４３によって構成された空間と連通する。また、第４スリット１０４３によって構成された空間のうち各脚部に延びる部分のそれぞれと、第５部材１０５の各第５延出部分１０５２に設けられた第５部材第３貫通孔１０５２ｈ２とが連通する状態になる。
【０１０８】
次に、図５（ｂ）に示すように、中間部材１０００の各脚部（複数の電極脚２０のそれぞれ）を一方（第５部材第２貫通孔１０５２ｈ１および第５部材第３貫通孔１０５２ｈ２が形成された側）に折り曲げる（屈曲工程）。この折り曲げ（屈曲）によって、基体部１０と、複数の電極脚２０とが構成され、測定用電極１Ａが完成する。そして、複数の電極脚２０が基体部１０の外周部に沿って設けられることとなる。
【０１０９】
この折り曲げにより、第２スリット１０２３によって構成された空間は、基体部１０から各電極脚２０に延びる第１流路系統となる。すなわち、第２スリット１０２３によって構成された空間のうち基体部１０の部分は第１の基体部貫通孔１１０となり、各電極脚２０に延びる部分は第１の脚部貫通孔２１０となる。また、第１部材１０１に設けられた第１部材貫通孔１０１１ｈは第１基体開口１０ｈとなる。さらに、第３部材１０３の各第３延出部分１０３２に設けられた第３部材貫通孔１０３２ｈ、第４部材１０４の各第４延出部分１０４２に設けられた第４部材貫通孔１０４２ｈ及び第５部材１０５の各第５延出部分１０５２に設けられた第５部材第２貫通孔１０５２ｈ１は、第１脚部開口２１０ｈとなる。
【０１１０】
また、第４スリット１０４３によって構成された空間は、基体部１０から各電極脚２０に延びる第２流路系統となる。すなわち、第４スリット１０４３によって構成された空間のうち基体部１０の部分は第２の基体部貫通孔１２０となり、各電極脚２０に延びる部分は第２の脚部貫通孔２２０となる。また、第５部材１０５に設けられた第５部材第１貫通孔１０５１ｈは第２基体開口１２ｈとなる。さらに、第５部材１０５の各第５延出部分１０５２に設けられた第５部材第３貫通孔１０５２ｈ２は、第２脚部開口２２０ｈとなる。
【０１１１】
次に、必要に応じて第１突起部３０及び第２突起部３２を取り付ける。第１突起部３０は、第１突起部３０の第１空洞部３１０と、基体部１０の第１基体開口１０ｈとが重なるように、基体部１０の上に取り付けられる。具体的には、内部に第１空洞部３１０を有する第１突起部材を準備し、中間部材１０００にこの第１突起部材を接続することにより、基体部１０から第１の向きＤ１側とは反対向き側に延設された第１突起部３０を形成する第１接続工程を備える。ここで、第１突起部材には、外部に開口する第１空洞部開口及び第１接続開口が設けられる。そして、第１接続工程では、第１空洞部開口が基体部１０の外に開口するとともに、第１接続開口が第１基体開口１０ｈと対向するように、第１突起部材を配設し、第１空洞部３１０と第１の基体部貫通孔１１０とを連通するように、第１突起部材を接続する。
第２突起部３２は、第２突起部３２の第２空洞部３２０と、基体部１０の第２基体開口１２ｈとが重なるように、基体部１０の下に取り付けられる。具体的には、内部に第２空洞部３２０を有する第２突起部材を準備し、中間部材１０００にこの第２突起部材を接続することにより、基体部１０から延設された第２突起部３２を形成する第２接続工程を備える。ここで、第２突起部材には、外部に開口する第２空洞部開口及び第２接続開口が設けられる。そして、第２接続工程では、第２空洞部開口が基体部１０の外に開口するとともに、第２接続開口が第２基体開口１２ｈと対向するように、第２突起部材を配設し、第２空洞部３２０と第２の基体部貫通孔１２０とを連通するように、第２突起部材を接続する。
【０１１２】
このような製造方法によって、基体部１０から各電極脚２０に流路が延びる構成を、複数の板状部材（第１部材１０１、第２部材１０２、第３部材１０３、第４部材１０４及び第５部材１０５）を積層する積層工程と、積層工程で形成された中間部材１０００を折り曲げる屈曲工程と、によって容易に作製することができる。また、この製造方法では、複数の電極脚２０のそれぞれと基体部１０との連結部は、第１流路系統及び第２流路系統のそれぞれにおける流れ方向を横切る接合面を有していないため、積層工程において流路のふさがりが生じにくい。
【０１１３】
（第２実施形態：電極構造）
図６（ａ）及び（ｂ）は、第２実施形態に係る生体情報測定用電極を例示する模式図である。図６（ａ）には斜視図が示され、図６（ｂ）には平面図が示される。図７（ａ）及び（ｂ）は、第２実施形態に係る生体情報測定用電極を例示する模式断面図である。図７（ａ）には図６（ｂ）に示すＥ−Ｅ線断面図が示され、図７（ｂ）には図６（ｂ）に示すＦ−Ｆ線断面図が示される。
【０１１４】
本実施形態に係る測定用電極１Ｂは、例えば円形状に設けられた基体部１０と、基体部１０とは別体に設けられ、基体部１０の外周に例えば等間隔で取り付けられた複数の電極脚２０とを備える。各電極脚２０は、基体部１０の一方である第１の向きＤ１に先端部２０ａが向くように基体部１０に取り付けられる。各電極脚２０は、柱状（例えば、円柱状）に設けられており、内部に第１の脚部貫通孔２１０及び第２の脚部貫通孔２２０が設けられている。電極脚２０の先端部２０ａには、第１の脚部貫通孔２１０と連通する第１脚部開口２１０ｈ及び第２の脚部貫通孔２２０と連通する第２脚部開口２２０ｈが設けられる。
【０１１５】
基体部１０には、電極脚２０が設けられている側とは反対側に第１基体開口１０ｈが設けられ、電極脚２０が設けられている側に第２基体開口１２ｈが設けられる。図６及び図７には二点鎖線で示されるように、基体部１０には、第１実施形態と同様に第１突起部３０や第２突起部３２が設けられていてもよい。基体部１０には、この第１基体開口１０ｈと連通する複数の第１の基体部貫通孔１１０が設けられ、第２基体開口１２ｈと連通する複数の第２の基体部貫通孔１２０が設けられる。第１の基体部貫通孔１１０と第２の基体部貫通孔１２０とは互いに独立している。
【０１１６】
複数の第１の基体部貫通孔１１０及び複数の第２の基体部貫通孔１２０は、基体部１０の中央から放射状に延びている。第１の基体部貫通孔１１０のそれぞれは、基体部１０の中央から電極脚２０の位置に向けて直線的に設けられており、各電極脚２０の第１の脚部貫通孔２１０と連通している。また、第２の基体部貫通孔１２０のそれぞれは、基体部１０の中央から電極脚２０の位置に向けて直線的に設けられており、各電極脚２０の第２の脚部貫通孔２２０と連通している。
【０１１７】
これにより、第１基体開口１０ｈから複数の第１の基体部貫通孔１１０の一つ、一つの第１の基体部貫通孔１１０を通って複数の第１の脚部貫通孔２１０の一つ、一つの第１の脚部貫通孔２１０が有する第１脚部開口２１０ｈに至る第１流路系統が、第１の脚部貫通孔２１０を有した電極脚２０に対応して複数設けられる。さらに、第２基体開口１２ｈから複数の第２の基体部貫通孔１２０の一つ、一つの第２の基体部貫通孔１２０を通って複数の第２の脚部貫通孔２２０の一つ、一つの第２の脚部貫通孔２２０が有する第２脚部開口２２０ｈに至る第２流路系統が、第２の脚部貫通孔２２０を有した電極脚２０に対応して複数設けられる。
【０１１８】
（第２実施形態：製造方法）
次に、本実施形態に係る測定用電極１Ｂの製造方法を説明する。
図８（ａ）及び（ｂ）は、測定用電極の製造方法の一例を説明する模式図である。
先ず、図８（ａ）に示すように、板部材である第１板部材５０１、第２板部材５０２、第３板部材５０３、第４板部材５０４及び第５板部材５０５を用意する。
【０１１９】
第１板部材５０１は、例えば円形状の基材５０１１を有し、この基材５０１１を貫く第１板部材貫通孔５０１１ｈを有する。第２板部材５０２は、基材５０１１と同様な例えば円形状の基材５０２１を有する。基材５０２１は、第１板部材５０１の第１板部材貫通孔５０１１ｈに対応した第２空洞用穴５０２１ｈを有するとともに、第２空洞用穴５０２１ｈに連続した複数の第２流路用孔５０２２ｈを有する。
【０１２０】
第３板部材５０３は、基材５０１１及び基材５０２１と同様な例えば円形状の基材５０３１を有する。基材５０３１は、第２流路用孔５０２２ｈのそれぞれに対応した第３板部材貫通孔５０３１ｈを有する。
【０１２１】
第４板部材５０４は、基材５０１１、基材５０２１及び基材５０３１と同様な例えば円形状の基材５０４１を有する。基材５０４１は、中央部に第４空洞用穴５０４１ｈを有するとともに、第４空洞用穴５０４１ｈに連続した複数の第４流路用孔５０４２ｈを有する。また、複数の第４流路用孔５０４２ｈのそれぞれの先端部分と並んで第４板部材貫通孔５０４３ｈを有する。
【０１２２】
第５板部材５０５は、基材５０１１、基材５０２１、基材５０３１及び基材５０４１と同様な例えば円形状の基材５０５１を有する。基材５０５１の中央には、基材５０５１を貫く第５板部材第１貫通孔５０５１ｈが設けられる。また、基材５０５１は、第４流路用孔５０４２ｈのそれぞれに対応した第５板部材第２貫通孔５０５２ｈと、第５板部材第２貫通孔５０５２ｈと並んで設けられた第５板部材第３貫通孔５０５３ｈとを有する。
【０１２３】
そして、図８（ｂ）に示すように、用意した第１板部材５０１、第２板部材５０２、第３板部材５０３、第４板部材５０４及び第５板部材５０５をこの順に重ね合わせ、積層構造体５０００を形成する（積層工程）。第１板部材５０１、第２板部材５０２、第３板部材５０３、第４板部材５０４及び第５板部材５０５が金属板で成型されている場合、例えば拡散接合によって各部材を貼り合わせる。第１板部材５０１、第２板部材５０２、第３板部材５０３、第４板部材５０４及び第５板部材５０５がプリプレグまたは不織布プリプレグで成型されている場合、熱圧着によって各部材を貼り合わせた後に硬化させる。
【０１２４】
第１板部材５０１、第２板部材５０２、第３板部材５０３、第４板部材５０４及び第５板部材５０５の重ね合わせによって、第２板部材５０２に設けられた複数の第２流路用孔５０２２ｈは、上下を第１板部材５０１及び第３板部材５０３に囲まれた空間となり、第４板部材５０４に設けられた第４流路用孔５０４２ｈは上下を第３板部材５０３及び第５板部材５０５に囲まれた空間となる。
【０１２５】
第１板部材５０１の第１板部材貫通孔５０１１ｈは、第２空洞用穴５０２１ｈと連通する。また、複数の第２流路用孔５０２２ｈによって構成された空間のうち各脚部に延びる部分のそれぞれと、第３板部材５０３の各第３板部材貫通孔５０３１ｈとが連通する状態になる。さらに、第３板部材貫通孔５０３１ｈと第４板部材５０４に設けられた第４板部材貫通孔５０４３ｈとが連通し、第４板部材貫通孔５０４３ｈと第５板部材５０５の第５板部材第３貫通孔５０５３ｈとが連通する状態となる。
【０１２６】
また、第５板部材５０５の第５板部材第１貫通孔５０５１ｈは、第４流路用孔５０４２ｈによって構成された空間（第４空洞用穴５０４１ｈ）と連通する。また、第４流路用孔５０４２ｈによって構成された空間のうち各脚部に延びる部分のそれぞれと、第５板部材５０５に設けられた第５板部材第２貫通孔５０５２ｈとが連通する状態になる。
【０１２７】
次に、積層構造体５０００の一方側に複数の電極脚２０を取り付ける（脚接続工程）。各電極脚２０は、柱状（例えば、円柱状）に設けられており、内部に第１の脚部貫通孔２１０及び第２の脚部貫通孔２２０が設けられている。第１の脚部貫通孔２１０の先端部側には第１脚部開口が設けられ、他端には第１脚開口が設けられる。また、第２の脚部貫通孔２２０の先端部側には第２脚部開口が設けられ、他端には第２脚開口が設けられる。この第１の脚部貫通孔２１０の第１脚開口と第５板部材５０５の第５板部材第２貫通孔５０５２ｈとが揃い、かつ第２の脚部貫通孔２２０の第２脚開口と第５板部材５０５の第５板部材第３貫通孔５０５３ｈとが揃うように電極脚２０を積層構造体５０００に取り付ける。積層構造体５０００及び電極脚２０が金属で成型されている場合、例えば拡散接合によって両者を接合する。電極脚２０がプリプレグまたは不織布プリプレグで成型されている場合、接着剤によって電極脚２０を接合した後、硬化させる。
【０１２８】
積層構造体５０００に複数の電極脚２０を接続して測定用電極１Ｂが完成する。また、図８には示されないが、必要に応じて第１突起部３０及び第２突起部３２を取り付ける。第１突起部３０は、第１突起部３０の第１空洞部３１０と、積層構造体５０００の第１板部材５０１の第１板部材貫通孔５０１１ｈとが重なるように、積層構造体５０００の上に取り付けられる。この製造方法では、積層構造体５０００が基体部１０となり、複数の第２流路用孔５０２２ｈによって構成された空間が第１の基体部貫通孔１１０となり、第１板部材貫通孔５０１１ｈが第１基体開口１０ｈとなる。
【０１２９】
このような製造方法によれば、複数の板部材（第１板部材５０１、第２板部材５０２、第３板部材５０３、第４板部材５０４及び第５板部材５０５）を積層する積層工程と、積層工程で形成された積層構造体５０００に複数の電極脚２０を接続する脚接続工程と、によって、複数の第１の基体部貫通孔１１０及び複数の第１の脚部貫通孔２１０を含む第１流路系統と、複数の第２の基体部貫通孔１２０及び複数の第２の脚部貫通孔２２０を含む第２流路系統とを有した測定用電極１Ｂを容易に作製することができる。
【０１３０】
（第２実施形態：他の構成例）
図９（ａ）及び（ｂ）は、第２実施形態の他の構成例を示す模式図である。
図９に示す測定用電極１Ｂでは、複数の電極脚２０を一体成形した電極脚群２０００が用いられる。電極脚群２０００は、例えばカーボン材料や金属材料を切削加工したり、カーボン材料や金属材料を含む素材を用いて型成形したりすることで、製造される。
【０１３１】
この測定用電極１Ｂを製造するには、図９（ａ）に示すように、用意した第１板部材５０１、第２板部材５０２、第３板部材５０３、第４板部材５０４及び第５板部材５０５をこの順に重ね合わせ、積層構造体５０００を形成し、図９（ｂ）に示すように、積層構造体５０００の一方側に電極脚群２０００を接続する。また、図９には示されないが、必要に応じて第１突起部３０を積層構造体５０００の他方側に接続し、第２突起部３２を電極脚群２０００の一方側に接続する。
【０１３２】
このような構成によれば、複数の電極脚２０を一括して取り付けることができ、電極脚２０の位置合わせも正確かつ容易に行うことができる。
【０１３３】
なお、図９に示す例では、第１板部材５０１、第２板部材５０２、第３板部材５０３、第４板部材５０４及び第５板部材５０５を積層した積層構造体５０００を用いているが、積層構造体５０００と同様な構造の部材をカーボン材料や金属材料による一体成形品としてもよい。また、電極脚群２０００における積層構造体５０００との接続面２０００ａが平坦であり、第４板部材５０４との間で第４流路用孔５０４２ｈの空間を構成できる面を有していれば、第５板部材５０５を用いることなく、第４板部材５０４と電極脚群２０００の接続面２０００ａとを直接的に接続する構成であってもよい。
【０１３４】
（第３実施形態：電極構造）
図１０（ａ）及び（ｂ）は、第３実施形態に係る生体情報測定用電極を例示する模式図である。図１０（ａ）には斜視図が示され、図１０（ｂ）には平面図が示される。図１１（ａ）及び（ｂ）は、第３実施形態に係る生体情報測定用電極を例示する模式断面図である。図１１（ａ）には図１０（ｂ）に示すＧ−Ｇ線断面図が示され、図１１（ｂ）には図１０（ｂ）に示すＨ−Ｈ線断面図が示される。
【０１３５】
本実施形態に係る測定用電極１Ｃにおいては、基体部１０には、電極脚２０が設けられている側とは反対側に第１基体開口１０ｈおよび第２基体開口１２ｈが設けられる。すなわち、測定用電極１Ｃでは、基体部１０の表面の同じ側に第１基体開口１０ｈおよび第２基体開口１２ｈが設けられており、基体部１０の表面の同じ側から互いに系統の異なる２つの流路（第１流路系統及び第２流路系統）へ電解液又は導電ゲル等の導電性を有する流動物（導電性流動物）の供給することができる。
【０１３６】
測定用電極１Ｃは、基体部１０の第１の向きＤ１側とは反対向き側に延設された第３突起部３３をさらに備えていてもよい。第３突起部３３は、例えば円柱形の部材であり、内部に第１基体開口１０ｈと連通した第１空洞部３１０と、第１空洞部３１０と隔壁され第２基体開口１２ｈと連通した第２空洞部３２０とが設けられる。第１空洞部３１０は、基体部１０の外に開口する第１空洞部開口３１０ｈを有し、第２空洞部３２０は、基体部１０の外に開口する第２空洞部開口３２０ｈを有している。
【０１３７】
（第３実施形態：製造方法）
次に、本実施形態に係る測定用電極１Ｃの製造方法を説明する。
図１２（ａ）〜図１３（ｂ）は、測定用電極の製造方法の一例を説明する模式図である。
先ず、図１２（ａ）〜（ｅ）に示すように、板状部材である第６部材１０６、第７部材１０７、第８部材１０８、第９部材１０９及び第１０部材１０１０を用意する。
【０１３８】
図１２（ａ）に示すように、第６部材１０６は、円形状の第６中央部分１０６１と、第６中央部分１０６１の周縁から外方に延在して設けられる複数の第６延出部分１０６２とを備える。第６中央部分１０６１の中心部には第６部材第１貫通孔１０６１ｈおよび第６部材第２貫通孔１０６２ｈが設けられる。
【０１３９】
図１２（ｂ）に示すように、第７部材１０７は、円形状の第７中央部分１０７１と、第７中央部分１０７１の周縁から外方に延在して設けられる複数の第７延出部分１０７２とを備える。第７部材１０７には、第７中央部分１０７１の中央部から各第７延出部分１０７２へ延びる第７スリット１０７３が設けられる。第７スリット１０７３は、第７中央部分１０７１に位置する第７空洞用孔１０７３Ａ、第７中央部分１０７１から各第７延出部分１０７２にわたって位置し、第７空洞用孔１０７３Ａに連続する第７流路用孔１０７３Ｂ、および各第７延出部分１０７２の先端部分に位置し、第７流路用孔１０７３Ｂに連続する第７電極脚用孔１０７３Ｃからなる。また、第７中央部分１０７１には第７部材貫通孔１０７１ｈが設けられる。
【０１４０】
図１２（ｃ）に示すように、第８部材１０８は、円形状の第８中央部分１０８１と、第８中央部分１０８１の周縁から外方に延在して設けられる複数の第８延出部分１０８２とを備える。第８中央部分１０８１には、第７部材貫通孔１０７１ｈに対応した第８部材第１貫通孔１０８１ｈが設けられる。また、第８延出部分１０８２の延出端部側には第８部材第２貫通孔１０８２ｈが設けられる。
【０１４１】
図１２（ｄ）に示すように、第９部材１０９は、円形状の第９中央部分１０９１と、第９中央部分１０９１の周縁から外方に延出して設けられる複数の第９延出部分１０９２とを備える。第９部材１０９には、第９中央部分１０９１の中央部から各第９延出部分１０９２へ延びる第９スリット１０９３が設けられる。第９スリット１０９３は、第９中央部分１０９１に位置する第９空洞用孔１０９３Ａ、第９中央部分１０９１から各第９延出部分１０９２にわたって位置し、第９空洞用孔１０９３Ａに連続する第９流路用孔１０９３Ｂ、および各第９延出部分１０９２の先端部分に位置し、第９流路用孔１０９３Ｂに連続する第９電極脚用孔１０９３Ｃからなる。また、各第９延出部分１０９２の先端部分には第９部材貫通孔１０９２ｈが設けられる。
【０１４２】
図１２（ｅ）に示すように、第１０部材１０１０は、円形状の第１０中央部分１０１０１と、第１０中央部分１０１０１の周縁から外方に延在して設けられる複数の第１０延出部分１０１０２とを備える。各第１０延出部分１０１０２の先端部分には第１０部材第１電極脚穴１０１０２ｈ１と第１０部材第２電極脚穴１０１０２ｈ２とが並列に設けられる。
【０１４３】
このような第６部材１０６、第７部材１０７、第８部材１０８、第９部材１０９及び第１０部材１０１０を構成するには、金属板をエッチングや打ち抜き加工によって成型してもよいし、プリプレグまたは不織布プリプレグによって成型してもよい。
【０１４４】
次に、図１３（ａ）に示すように、第６部材１０６、第７部材１０７、第８部材１０８、第９部材１０９及び第１０部材１０１０をこの順に重ね合わせ、中間部材１０００を形成する（積層工程）。第６部材１０６、第７部材１０７、第８部材１０８、第９部材１０９及び第１０部材１０１０が金属板で成型されている場合、例えば拡散接合によって各部材を貼り合わせる。第６部材１０６、第７部材１０７、第８部材１０８、第９部材１０９及び第１０部材１０１０がプリプレグまたは不織布プリプレグで成型されている場合、熱圧着によって各部材を貼り合わせた後に硬化させる。
【０１４５】
第６部材１０６、第７部材１０７、第８部材１０８、第９部材１０９及び第１０部材１０１０の重ね合わせによって第７部材１０７に設けられた第７スリット１０７３は上下を第６部材１０６及び第８部材１０８に囲まれた空間となり、第９部材１０９に設けられた第９スリット１０９３は上下を第８部材１０８及び第１０部材１０１０に囲まれた空間となる。
【０１４６】
第６部材１０６の第６部材第１貫通孔１０６１ｈは、第７スリット１０７３によって構成された空間と連通する。また、第７スリット１０７３によって構成された空間のうち各脚部に延びる部分のそれぞれと、第８部材１０８の各第８延出部分１０８２に設けられた第８部材第２貫通孔１０８２ｈとが連通する状態になる。さらに、第８部材第２貫通孔１０８２ｈと第９部材１０９の各第９延出部分１０９２に設けられた第９部材貫通孔１０９２ｈとが連通し、第９部材貫通孔１０９２ｈと第１０部材１０１０の各第１０延出部分１０１０２に設けられた第１０部材第１電極脚穴１０１０２ｈ１とが連通する状態となる。
【０１４７】
また、第６部材１０６の第６部材第２貫通孔１０６２ｈは、第７部材１０７の第７部材貫通孔１０７１ｈ及び第８部材１０８の第８部材第１貫通孔１０８１ｈを介して第９スリット１０９３によって構成された空間と連通する。また、第９スリット１０９３によって構成された空間のうち各脚部に延びる部分のそれぞれと、第１０部材１０１０の各第１０延出部分１０１０２に設けられた第１０部材第２電極脚穴１０１０２ｈ２とが連通する状態になる。
【０１４８】
次に、図１３（ｂ）に示すように、中間部材１０００の各脚部（複数の電極脚２０のそれぞれ）を一方（第１０部材第１電極脚穴１０１０２ｈ１および第１０部材第２電極脚穴１０１０２ｈ２が形成された側）に折り曲げる（屈曲工程）。この折り曲げ（屈曲）によって、基体部１０と、複数の電極脚２０とが構成され、測定用電極１Ｃが完成する。そして、複数の電極脚２０が基体部１０の外周部に沿って設けられることとなる。
【０１４９】
この折り曲げにより、第７スリット１０７３によって構成された空間は、基体部１０から各電極脚２０に延びる第１流路系統となる。すなわち、第７スリット１０７３によって構成された空間のうち基体部１０の部分は第１の基体部貫通孔１１０となり、各電極脚２０に延びる部分は第１の脚部貫通孔２１０となる。また、第６部材１０６に設けられた第６部材第１貫通孔１０６１ｈは第１基体開口１０ｈとなる。さらに、第８部材１０８の各第８延出部分１０８２に設けられた第８部材第２貫通孔１０８２ｈ、第９部材１０９の各第９延出部分１０９２に設けられた第９部材貫通孔１０９２ｈ及び第１０部材１０１０の各第１０延出部分１０１０２に設けられた第１０部材第１電極脚穴１０１０２ｈ１は、第１脚部開口２１０ｈとなる。
【０１５０】
また、第９スリット１０９３によって構成された空間は、基体部１０から各電極脚２０に延びる第２流路系統となる。すなわち、第９スリット１０９３によって構成された空間のうち基体部１０の部分は第２の基体部貫通孔１２０となり、各電極脚２０に延びる部分は第２の脚部貫通孔２２０となる。また、第６部材１０６に設けられた第６部材第２貫通孔１０６２ｈは第２基体開口１２ｈとなる。さらに、第１０部材１０１０の各第１０延出部分１０１０２に設けられた第１０部材第２電極脚穴１０１０２ｈ２は、第２脚部開口２２０ｈとなる。
【０１５１】
図１０などに示されるように、測定用電極１Ｃが第３突起部３３を備える場合には、第３接続工程を備えればよい。第３接続工程では、内部に第１空洞部３１０とこの第１空洞部３１０と隔壁された第２空洞部３２０とを有する第３突起部材を準備し、中間部材１０００にこの第３突起部材を接続することにより、基体部１０から第１の向きＤ１側とは反対向き側に延設された第３突起部３３を形成する。ここで、第３突起部材は、外部に開口する第１空洞部開口及び第１接続開口を有するとともに、外部に開口する第２空洞部開口及び第２接続開口を有する。そして、第３接続工程では、第１空洞部開口及び第２空洞部開口が基体部１０の外に開口するとともに、第１接続開口が第６部材第１貫通孔１０６１ｈと対向し、第２接続開口が前記第６部材第２貫通孔１０６２ｈと対向するように、第３突起部材を配設し、第１空洞部３１０と第１の基体部貫通孔１１０とを連通するとともに、第２空洞部３２０と第２の基体部貫通孔１２０とを連通するように、第３突起部材を中間部材１０００に接続する。
【０１５２】
なお、図示しないが、上記説明した基体部１０の電極脚２０が設けられている側とは反対側に第１基体開口１０ｈおよび第２基体開口１２ｈが設けられる例は、測定用電極１Ｂのように、電極脚２０を別体で接続する例であっても適用可能である。
この場合の製造方法は、先ず、板部材である、第５板部材、第６板部材、第７板部材、第８板部材、第９板部材及び複数の電極脚を用意する。
第６板部材は、基材を貫く第６板部材第１貫通孔及び第６板部材第２貫通孔を有する。
第７板部材は、第６板部材第１貫通孔に対応した第７空洞用穴及び第６板部材第２貫通孔に対応した第７板部材貫通孔を有するとともに、第７空洞用穴に連続した複数の第７流路用孔を有する。
第８板部材は、第７流路用孔のそれぞれに対応した第８板部材第１貫通孔有するとともに、第７板部材貫通孔に対応した第８板部材第２貫通孔を有する。
第９板部材は、第８板部材第１貫通孔のそれぞれに対応した第９板部材貫通孔及び第８板部材第２貫通孔に対応した第９空洞用穴を有するとともに、第９空洞用穴に連続した複数の第９流路用孔を有する。
第１０板部材は、第９板部材貫通孔のそれぞれに対応した第１０板部材第１接続穴を有するとともに、第９流路用孔のそれぞれに対応した第１０板部材第２接続穴を有する。
複数の電極脚のそれぞれは、先端部側の第１脚部開口及び他端に設けられた第１脚開口を両端に有した第１の脚部貫通孔と、先端部側の第２脚部開口及び他端に設けられた第２脚開口を両端に有した第２の脚部貫通孔と、を備える。
次に、板部材積層工程では、第６板部材、第７板部材、第８板部材、第９板部材、第１０板部材をこの順に重ねて接合して基体部を形成する。
これにより、第６板部材第１貫通孔の片側は第１基体開口となるとともに、第６板部材貫通孔の片側は第２基体開口となる。
また、板部材積層工程によって、第６板部材第１貫通孔と第７空洞用穴とを連続させ、第７流路用孔と第８板部材第１貫通孔とを連続させ、第８板部材第１貫通孔と第９板部材貫通孔とを連続させ、第９板部材貫通孔と第１０板部材第１接続穴とを連続させ、第１基体開口から第１０板部材第１接続穴に至る第１流路系統の一部を形成する。
また、板部材積層工程によって、第６板部材第２貫通孔と第７板部材貫通孔とを連続させ、第７板部材貫通孔と第８板部材第２貫通孔とを連続させ、第８板部材第２貫通孔と第９空洞用穴とを連続させ、第９流路用孔と第１０板部材第２接続穴とを連続させ、第２基体開口から第１０板部材第２接続穴に至る第２流路系統の一部を形成する。
次に、脚接続工程では、第１０板部材の第１０板部材第１接続穴と電極脚の第１脚開口とを対向させるとともに、第１０板部材の０板部材第２接続穴と前記電極脚の第２脚開口とを対向させて、第１０板部材の第１の向き側の面に複数の電極脚のそれぞれを接続する。
この脚接続工程によって、それぞれの第１０板部材第１接続穴とそれぞれの第１の脚部貫通孔とを連続させ、第１基体開口から第１脚部開口に至る第１流路系統を形成する。
また、この脚接続工程によって、それぞれの第１０板部材第２接続穴とそれぞれの第２の脚部貫通孔とを連続させ、第２基体開口から第２脚部開口に至る第２流路系統を形成する。
【０１５３】
このような製造方法によって、基体部１０の表面の同じ側から互いに系統の異なる２つの流路（第１流路系統及び第２流路系統）へ電解液又は導電ゲル等の導電性を有する流動物（導電性流動物）の供給することができる測定用電極１Ｂが構成される。
【０１５４】
また、上記説明した製造方法では、流路系統を構成するために部材や板部材に流路用孔を設けたが、流路用孔の代わりに溝を用いてもよい。
図示しないが、この場合の製造方法は、先ず、板部材である、第１１板部材、第１２板部材及び第１３板部材及び前記複数の電極脚を用意する。
第１１板部材は、基材を貫く第１１板部材第１貫通孔及び第１１板部材第２貫通孔を有する。
第１１板部材の第１の向き側の面には、窪み形状に形成された複数の第１溝部が、第１１板部材第１貫通孔に一端が連続して設けられている。
第１２板部材は、第１溝部のそれぞれに対応した第１２板部材第１貫通孔を有するとともに、第１１板部材第２貫通孔に対応した第１２板部材第２貫通孔を有する。
第１３板部材は、第１２板部材第１貫通孔のそれぞれに対応した第１３板部材第１接続穴及び第１２板部材第２貫通孔に対応した窪み形状の空洞用溝を有する。
第１３板部材の第１の向き側とは反対側の面には、窪み形状に形成された複数の第２溝部が、空洞用溝に一端が連続して設けられている。
第１３板部材の第１の向き側の面には、第２溝部と連続した第８板部材第２接続穴が設けられている。
複数の電極脚のそれぞれは、先端部側の第１脚部開口及び他端に設けられた第１脚開口を両端に有した第１の脚部貫通孔と、先端部側の第２脚部開口及び他端に設けられた第２脚開口を両端に有した第２の脚部貫通孔と、を備える。
また、板部材積層工程では、第１１板部材の複数の第１溝部が形成された面と、第１３板部材の複数の第２溝部が形成された面と、を対向させて、第１２板部材を間に挟んで接合して基体部が形成される。
また、板部材積層工程によって、第１１板部材第１貫通孔の片側を第１基体開口とするとともに、第１１板部材第２貫通孔の片側を第２基体開口とする。
また、第１溝部と第１２板部材第１貫通孔とを連続させ、第１２板部材貫通孔と第１３板部材第１接続穴とを連続させ、第１基体開口から第１３板部材第１接続穴に至る第１流路系統の一部を形成する。
また、板部材積層工程によって、第１１板部材第２貫通孔と第１２板部材第２貫通孔とを連続させ、第１２板部材第２貫通孔と空洞用溝とを連続させ、第２基体開口から空洞用溝に至る第２流路系統の一部を形成する。
次に、脚接続工程では、第１３板部材の第１３板部材第１接続穴と電極脚の第１脚開口とを対向させるとともに、第１３板部材の空洞用溝と電極脚の第２脚開口とを対向させて、第８板部材の第１の向き側の面に複数の電極脚のそれぞれを接続する。
また、脚接続工程によって、それぞれの第１３板部材第１接続穴とそれぞれの第１の脚部貫通孔とを連続させ、第１基体開口から第１脚部開口に至る第１流路系統を形成する。
また、脚接続工程によって、それぞれの空洞用溝とそれぞれの第２の脚部貫通孔とを連続させ、第２基体開口から第２脚部開口に至る第２流路系統を形成する。
【０１５５】
このような溝を有する板部材を用いた製造方法によれば、板部材積層工程において、第６板部材、第７板部材及び第８板部材を積層して接合することにより、内部に２系統の流路のそれぞれの一部を備えた基体部を形成することができる。
【０１５６】
（第３実施形態：生体情報取得装置）
図１４（ａ）及び（ｂ）は、第３実施形態に係る生体情報取得装置を例示する模式図である。図１４（ａ）には供給部５０及び吸引部５５を備えた構成が例示され、図１４（ｂ）には使用状態が例示される。
図１４（ａ）に示すように、生体情報取得装置１００は、本実施形態に係る測定用電極１Ａと、供給部５０と、吸引部５５とを備える。ここでは第１実施形態に係る測定用電極１Ａを用いているが、第２実施形態に係る測定用電極１Ｂを用いてもよい。供給部５０は、第１流路系統に導電性流動物を供給する部分である。吸引部５５は、第２流路系統から導電性流動物を吸引する部分である。
【０１５７】
供給部５０と測定用電極１Ａの第１基体開口１０ｈとの間には第１チューブＴ１が接続される。供給部５０から送られた導電性流動物は、第１チューブＴ１を介して測定用電極１Ａに供給される。そして、導電性流動物は、測定用電極１Ａの第１基体開口１０ｈを介して第１の基体部貫通孔１１０に送られ、第１の脚部貫通孔２１０を介して第１脚部開口２１０ｈから生体へ送られることになる。したがって、第１流路系統に供給された導電性流動物が少量であっても第１基体開口１０ｈから第１流路系統へ確実に拡がっていき、安定した供給を行うことができる。
【０１５８】
吸引部５５と測定用電極１Ａの第２基体開口１２ｈとの間には第２チューブＴ２が接続される。生体に送られた導電性流動物は、第２脚部開口２２０ｈから吸い込まれ、第２の脚部貫通孔２２０を介して第２の基体部貫通孔１２０に送られる。そして、導電性流動物は、第２の基体部貫通孔１２０から第２基体開口１２ｈを介して第２チューブＴ２に送られ、第２チューブＴ２から吸引部５５に送られることになる。したがって、導電性流動物は、第２流路系統を介して確実に吸引される。
【０１５９】
図１４（ｂ）に示すように、生体情報取得装置１００は、生体Ｓ（例えば、頭皮）に接触させた複数の測定用電極１Ａによって生体情報（例えば、脳波）の取得を行う。各測定用電極１Ａには、供給部５０と接続される第１チューブＴ１と、吸引部５５と接続される第２チューブＴ２と、測定部６０と接続されるケーブルＣとが取り付けられている。
【０１６０】
生体情報を測定するには、先ず、測定用電極１Ａを生体Ｓに接触させる。複数の測定用電極１Ａを生体Ｓの頭皮に接触させる場合には、例えば複数の測定用電極１Ａが取り付けられた帽子を被るようにすればよい。測定用電極１Ａを生体Ｓに接触させた後、供給部５０から導電性流動物を各測定用電極１Ａに供給する。導電性流動物は、測定用電極１Ａの複数の電極脚２０の第１脚部開口２１０ｈから放出される。この導電性流動物を生体Ｓに供給することで、電極脚２０と生体Ｓとの導通性が向上する。
【０１６１】
この状態で生体情報の検出を行う。すなわち、生体情報に基づき生体Ｓに流れる電流を複数の測定用電極１Ａで検出し、検出した電流をケーブルＣを介して測定部６０へ送る。測定部６０は電流に基づく信号処理を行い、生体情報を取得する。
【０１６２】
測定終了後、生体Ｓに供給された導電性流動物は、測定用電極１Ａの複数の電極脚２０の第２脚部開口２２０ｈから吸引部５５に吸引される。これにより、生体Ｓに拡がった導電性流動物を速やかに回収することができる。なお、測定を行っている間、導電性流動物の供給と吸引とを同時に行ってもよい。これにより、測定中、常に清潔な導電性流動物を生体Ｓに供給できるとともに、供給と吸引とのバランスを制御することで生体Ｓに滞在する導電性流動物の量をコントロールすることができる。
【０１６３】
本実施形態に係る測定用電極１Ａを用いた生体情報取得装置１００では、各電極脚２０から適量の導電性流動物が生体Ｓに偏りなく供給されるため、少量の導電性流動物であっても確実に拡がっていくことになる。特に、複数の電極脚２０が円周上に配置され、各電極脚２０から導電性流動物が供給される。また、供給した導電性流動物を各電極脚２０から安定して吸引することができる。これにより、導電性流動物を介して測定用電極１Ａによって安定した信号検出を行うことができるようになる。
【０１６４】
なお、図１４に示す例では、供給部５０により第１流路系統を介して導電性流動物を供給し、吸引部５５により第２流路系統を介して導電性流動物を吸引する例を示したが、供給部５０により第２流路系統を介して導電性流動物を供給し、吸引部５５により第１流路系統を介して導電性流動物を吸引するようにしてもよい。
【０１６５】
また、独立して制御される２つの供給部５０によって、第１流路系統及び第２流路系統のそれぞれを介して導電性流動物を供給してもよいし、独立して制御される２つの吸引部５５によって、第１流路系統及び第２流路系統のそれぞれを介して導電性流動物を独立して吸引するようにしてもよい。
【０１６６】
また、第１突起部３０や第２突起部３２が設けられている場合には、第１突起部３０に第１チューブＴ１を接続し、第２突起部３２に第２チューブＴ２を接続すればよい。
【０１６７】
以上説明したように、本実施形態によれば、生体Ｓと接する電極において、構造が簡単で、適量の導電性流動物を供給することができ、供給した導電性流動物を的確に吸引することができる測定用電極１Ａ、１Ｂ、生体情報取得装置１００及び測定用電極１Ａ、１Ｂの製造方法を提供することができる。
【０１６８】
なお、上記に本実施形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、第１突起部３０に設けられた第１空洞部開口３１０ｈから導電性流動物を供給しているが、第１基体開口１０ｈを介して第１の基体部貫通孔１１０と連通した第１流動物孔を有した第１流動部を備えていてもよい。例えば、基体部１０に第１流動物孔が設けられ、この第１流動物孔が基体部１０の側面まで延在するように設けられていてもよいし、基体部１０の表面に第１流動物孔の開口端が設けられていてもよい。
【０１６９】
また、上記実施形態では、第２突起部３２に設けられた第２空洞部開口３２０ｈから導電性流動物を吸引しているが、第２基体開口１２ｈを介して第２の基体部貫通孔１２０と連通した第２流動物孔を有した第２流動部を備えていてもよい。例えば、基体部１０に第２流動物孔が設けられ、この第２流動物孔が基体部１０の側面まで延在するように設けられていてもよいし、基体部１０の表面に第２流動物孔の開口端が設けられていてもよい。
【０１７０】
また、上記実施形態では、第１脚部開口２１０ｈ及び第２脚部開口２２０ｈは、電極脚２０の内側の面に設けられている例を示したが、第１脚部開口２１０ｈ及び第２脚部開口２２０ｈの両方又はいずれか一方は電極脚２０の外側の面に設けられていてもよいし、電極脚２０の先端部２０ａに設けられていてもよい。
また、上記実施形態では、測定用電極１Ａ、１Ｂに第１流路系統及び第２流路系統の２系統が設けられている例を示したが、３系統以上の流路系統が互いに独立して設けられていてもよい。
【０１７１】
また、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、各実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【０１７２】
１Ａ，１Ｂ…測定用電極（生体情報測定用電極）
１０…基体部
１０ｈ…第１基体開口
１２ｈ…第２基体開口
２０…電極脚
２０ａ…先端部
３０…第１突起部
３２…第２突起部
３３…第３突起部
５０…供給部
５５…吸引部
６０…測定部
１００…生体情報取得装置
１０１…第１部材
１０２…第２部材
１０３…第３部材
１０４…第４部材
１０５…第５部材
１０６…第６部材
１０７…第７部材
１０８…第８部材
１０９…第９部材
１１０…第１の基体部貫通孔
１２０…第２の基体部貫通孔
２１０…第１の脚部貫通孔
２１０ｈ…第１脚部開口
２２０…第２の脚部貫通孔
２２０ｈ…第２脚部開口
３１０…第１空洞部
３１０ｈ…第１空洞部開口
３２０…第２空洞部
３２０ｈ…第２空洞部開口
５０１…第１板部材
５０２…第２板部材
５０３…第３板部材
５０４…第４板部材
５０５…第５板部材
１０００…中間部材
１０１１…第１中央部分
１０１１ｈ…第１部材貫通孔
１０１２…第１延出部分
１０２１…第２中央部分
１０２２…第２延出部分
１０２３…第２スリット
１０２３Ａ…第２空洞用孔
１０２３Ｂ…第２流路用孔
１０２３Ｃ…第２電極脚用孔
１０３１…第３中央部分
１０３２…第３延出部分
１０３２ｈ…第３部材貫通孔
１０４１…第４中央部分
１０４２…第４延出部分
１０４２ｈ…第４部材貫通孔
１０４３…第４スリット
１０４３Ａ…第４空洞用孔
１０４３Ｂ…第４流路用孔
１０４３Ｃ…第４電極脚用孔
１０５１…第５中央部分
１０５１ｈ…第５部材第１貫通孔
１０５２…第５延出部分
１０５２ｈ１…第５部材第２貫通孔
１０５２ｈ２…第５部材第３貫通孔
１０６１…第６中央部分
１０６１ｈ…第６部材第１貫通孔
１０６２…第６延出部分
１０６２ｈ…第６部材第２貫通孔
１０７１…第７中央部分
１０７１ｈ…第７部材貫通孔
１０７２…第７延出部分
１０７３…第７スリット
１０７３Ａ…第７空洞用孔
１０７３Ｂ…第７流路用孔
１０８１…第８中央部分
１０８１ｈ…第８部材第１貫通孔
１０８２…第８延出部分
１０８２ｈ…第８部材第２貫通孔
１０９１…第９中央部分
１０９１ｈ…第９部材貫通孔
１０９２…第９延出部分
１０９２ｈ…第９部材貫通孔
１０９３…第９スリット
１０９３Ａ…第９空洞用孔
１０９３Ｂ…第９流路用孔
１０９３Ｃ…第９電極脚用孔
２０００…電極脚群
２０００ａ…接続面
５０００…積層構造体
５０１１…基材
５０１１ｈ…第１板部材貫通孔
５０２１…基材
５０２１ｈ…第２空洞用穴
５０２２ｈ…第２流路用孔
５０３１…基材
５０３１ｈ…第３板部材貫通孔
５０４１…基材
５０４１ｈ…第４空洞用穴
５０４２ｈ…第４流路用孔
５０４３ｈ…第４板部材貫通孔
５０５１…基材
５０５１ｈ…第５板部材第１貫通孔
５０５２ｈ…第５板部材第２貫通孔
５０５３ｈ…第５板部材第３貫通孔
１０１０１…第１０中央部分
１０１０２…第１０延出部分
１０１０２ｈ１…第１０部材第１電極脚穴
１０１０２ｈ２…第１０部材第２電極脚穴
Ｃ…ケーブル
Ｄ１…第１の向き
Ｓ…生体
Ｔ１…第１チューブ
Ｔ２…第２チューブ
【図１】
2019072309.tif 000003
【図２】
2019072309.tif 000004
【図３】
2019072309.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019072309.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2019072309.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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