(57)【要約】【課題】無機凝集剤の添加量を抑え沈降速度の速いペレットを形成し、且つＣＯＤの低減や色度成分の除去などを効率的に行う。【解決手段】凝集沈殿装置１は、被処理水に無機凝集剤を添加する手段６と、被処理水に有機凝結剤を添加する手段７と、を備える第１の反応槽３と、第１の反応槽３の下流に位置する沈殿槽５と、第１の反応槽３から沈殿槽５の手前までの間の区間に位置し、被処理水に第１の高分子凝集剤を添加する手段１０と、を有している。沈殿槽５は、無機凝集剤と有機凝結剤と第１の高分子凝集剤とが添加された被処理水を撹拌することによって、凝集フロックの形成と当該凝集フロックの造粒濃縮を行い、造粒濃縮された凝集フロックを処理水から分離する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水に無機凝集剤を添加する手段と、前記被処理水に有機凝結剤を添加する手段と、を備える第１の反応槽と、
前記第１の反応槽の下流に位置する沈殿槽と、
前記第１の反応槽から前記沈殿槽の手前までの間の区間に位置し、前記被処理水に第１の高分子凝集剤を添加する手段と、を有し、
前記沈殿槽は、前記無機凝集剤と前記有機凝結剤と前記第１の高分子凝集剤とが添加された前記被処理水を撹拌することによって、凝集フロックの形成と当該凝集フロックの造粒濃縮を行い、造粒濃縮された前記凝集フロックを処理水から分離する、凝集沈殿装置。
【請求項２】
前記第１の高分子凝集剤はアニオン系高分子凝集剤、カチオン系高分子凝集剤、ノニオン系高分子凝集剤のいずれかである、請求項１に記載の凝集沈殿装置。
【請求項３】
前記第１の高分子凝集剤はアニオン系高分子凝集剤であり、
前記第１の反応槽と前記沈殿槽との間に位置し、前記被処理水にカチオン系高分子凝集剤である第２の高分子凝集剤を添加する手段を備える第２の反応槽を有する、請求項２に記載の凝集沈殿装置。
【請求項４】
前記第１の高分子凝集剤はアニオン系高分子凝集剤であり、前記第１の反応槽は前記被処理水にカチオン系高分子凝集剤である第２の高分子凝集剤を添加する手段を備える、請求項２に記載の凝集沈殿装置。
【請求項５】
前記第２の高分子凝集剤を添加する手段は、カチオン基比率が２７モル％以下であるカチオン系高分子凝集剤を供給する、請求項３または４に記載の凝集沈殿装置。
【請求項６】
第１の添加位置で被処理水に無機凝集剤と有機凝結剤を添加することと、
前記第１の添加位置からその下流の沈殿槽の手前までの間の区間に位置する第２の添加位置で前記被処理水に第１の高分子凝集剤を添加することと、
前記無機凝集剤と前記有機凝結剤と前記第１の高分子凝集剤とが添加された前記被処理水を前記沈殿槽に供給することと、
前記沈殿槽で前記被処理水を撹拌することによって、凝集フロックの形成と当該凝集フロックの造粒濃縮を行うことと、
前記沈殿槽内で造粒濃縮された凝集フロックを処理水から分離することと、を有する、凝集沈殿処理方法。
【請求項７】
前記第１の高分子凝集剤はアニオン系高分子凝集剤、カチオン系高分子凝集剤、ノニオン系高分子凝集剤のいずれかである、請求項６に記載の凝集沈殿処理方法。
【請求項８】
前記第１の高分子凝集剤はアニオン系高分子凝集剤であり、前記第１の添加位置の下流でかつ前記第２の添加位置の上流に位置する第３の添加位置で、カチオン系高分子凝集剤である第２の高分子凝集剤が前記被処理水に添加される、請求項７に記載の凝集沈殿処理方法。
【請求項９】
前記第１の高分子凝集剤はアニオン系高分子凝集剤であり、前記第１の添加位置で、カチオン系高分子凝集剤である第２の高分子凝集剤が前記被処理水に添加される、請求項７に記載の凝集沈殿処理方法。
【請求項１０】
前記第２の高分子凝集剤のカチオン基比率が２７モル％以下である、請求項８または９に記載の凝集沈殿処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は凝集沈殿装置と凝集沈殿処理方法に関し、特に沈殿槽の上流側で被処理水に凝集剤を添加し、沈殿槽内撹拌により沈殿槽内で凝集、造粒を行う装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水処理装置の１つとして、用水処理や排水処理などに凝集沈殿装置が広く用いられている。凝集沈殿装置は、原水に含まれる懸濁物質を凝集させて沈殿槽内で沈殿させ、原水を汚泥と処理水とに分離するものである。凝集沈殿装置の中には沈殿槽内に汚泥の浮遊密集層（スラッジブランケット）を形成させ、このスラッジブランケットにより沈殿槽に供給される原水中の微細粒子や懸濁物質を捕捉し、清澄な処理水を得る技術がある。
【０００３】
このような凝集沈殿装置の中でも、凝集剤が添加された被処理水（原水）を沈殿槽内の撹拌翼により緩速撹拌して凝集フロックを形成し、さらに凝集フロック同士の衝突や凝集フロックの転がり運動を繰り返し生じさせることで凝集フロックの粒径を次第に増大させて、球状のペレットを形成する造粒型の凝集沈殿装置が知られている。造粒型の凝集沈殿装置では、高密度で沈降速度が速いペレットが流動層（ペレットブランケット）を形成することで、より高速での処理が可能になるとともに、沈殿槽内の通水線速度（ＬＶ）を高め、処理流量の増加または沈殿槽の小型化を実現することができる。
【０００４】
特許文献１には、カチオン系高分子凝集剤とアニオン系高分子凝集剤を併用した水処理方法が開示されている。具体的には被処理水に無機凝集剤が添加され、微細凝集フロックが形成される。次に、被処理水にカチオン系高分子凝集剤とアニオン系高分子凝集剤が順次添加される。これによって凝集フロックが粗大化し、より強固で高密度な沈降速度の速いペレットを形成することができ、その結果、沈殿槽の通水ＬＶを更に高速化することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５９０７２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
凝集沈殿処理において、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）の低減や色度成分の除去などのために多量の無機凝集剤を使用する場合がある。しかし、その場合、無機凝集剤由来の架橋性の少ない細かくて軽い凝集フロックが多くなる。特許文献１に開示されているようにカチオン系高分子凝集剤とアニオン系高分子凝集剤を併用しても、強度、密度が高く、沈降速度の速いペレットを形成することができない場合がある。このようなペレットを形成するために無機凝集剤の添加量を抑えるとＣＯＤの低減や色度成分の除去などが困難となる。
【０００７】
本発明は、無機凝集剤の添加量を抑え沈降速度の速いペレットを形成し、且つＣＯＤの低減や色度成分の除去などを効率的に行うことのできる凝集沈殿装置及び凝集沈殿処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の凝集沈殿装置は、被処理水に無機凝集剤を添加する手段と、被処理水に有機凝結剤を添加する手段と、を備える第１の反応槽と、第１の反応槽の下流に位置する沈殿槽と、第１の反応槽から沈殿槽の手前までの間の区間に位置し、被処理水に第１の高分子凝集剤を添加する手段と、を有している。沈殿槽は、無機凝集剤と有機凝結剤と第１の高分子凝集剤とが添加された被処理水を撹拌することによって、凝集フロックの形成と当該凝集フロックの造粒濃縮を行い、造粒濃縮された凝集フロックを処理水から分離する。ここで、「第１の反応槽から沈殿槽の手前までの間の区間」は第１の反応槽を含むが、沈殿槽は含まない。
【０００９】
本発明の凝集沈殿処理方法は、第１の添加位置で被処理水に無機凝集剤と有機凝結剤を添加することと、第１の添加位置からその下流の沈殿槽の手前までの間の区間に位置する第２の添加位置で被処理水に第１の高分子凝集剤を添加することと、無機凝集剤と有機凝結剤と第１の高分子凝集剤とが添加された被処理水を沈殿槽に供給することと、沈殿槽で被処理水を撹拌することによって、凝集フロックの形成と当該凝集フロックの造粒濃縮を行うことと、沈殿槽内で造粒濃縮された凝集フロックを処理水から分離することと、を有している。第１の添加位置で、無機凝集剤とともに有機凝結剤が被処理水に添加される。ここで、「第１の添加位置からその下流の沈殿槽の手前までの間の区間」は第１の添加位置を含むが、沈殿槽は含まない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、無機凝集剤とともに有機凝結剤が被処理水に添加される。これによって、無機凝集剤の添加量を抑えることができるため、強度、密度が高く、沈降速度の速いペレットを形成することができる。従って、沈降槽の上部における細かくて軽い凝集フロックの浮遊量を抑え、且つ被処理水中のＣＯＤの低減や色度成分の除去を行うことが可能となる。このように、本発明によれば、無機凝集剤の添加量を抑え沈降速度の速いペレットを形成し、ＣＯＤの低減や色度成分の除去などを効率的に行うことのできる凝集沈殿装置及び凝集沈殿処理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係る凝集沈殿装置の全体構成を示す模式図である。
【図２】第２の実施形態に係る凝集沈殿装置の全体構成を示す模式図である。
【図３】第３の実施形態に係る凝集沈殿装置の全体構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の凝集沈殿装置のいくつかの実施形態を説明する。本発明の凝集沈殿装置は主に排水中のＣＯＤの低減や色度成分の除去のために用いられる。ＣＯＤの高い排水や色度成分を含む排水としては、工場から排出されるボイラーブロー排水や、染色工場の染色排水が挙げられる。しかし、本発明の凝集沈殿装置で処理される排水は、無機凝集剤を添加して凝集沈殿処理を行う排水であれば限定されず、例えばフッ素やリン酸イオン類を含む排水等であってもよい。また、本発明の凝集沈殿装置は造粒沈殿槽内で造粒物（ペレット）を形成する造粒型の装置である。造粒型の凝集沈殿装置で形成される凝集フロックは通常の凝集フロックに比べて大きく、高密度で沈降速度が速い。このため、造粒型でない凝集沈殿装置と比べて被処理水を高ＬＶで処理することができ、沈殿槽もコンパクトなものとなる。
【００１３】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る凝集沈殿装置の模式図である。凝集沈殿装置１は被処理水（原水）を貯留する原水槽２と、第１の反応槽３と、第２の反応槽４と、沈殿槽５と、を有し、これらが配管１１〜１３で直列に接続されている。すなわち、第１の反応槽３は第１の配管１１によって原水槽２と接続され、第２の反応槽４は第２の配管１２によって第１の反応槽３と接続され、沈殿槽５は第３の配管１３によって第２の反応槽４と接続されている。沈殿槽５は第１及び第２の反応槽３，４の下流に位置し、第２の反応槽４は第１の反応槽３と沈殿槽５の間に位置している。第１の配管１１には被処理水の供給ポンプ１４と流量計１５が設けられている。
【００１４】
第１の反応槽３は被処理水に無機凝集剤を添加する無機凝集剤添加手段６と、被処理水に有機凝結剤を添加する有機凝結剤添加手段７と、被処理水にｐＨ調整剤を添加するｐＨ調整剤添加手段８とを備えている。すなわち、第１の反応槽３は被処理水に無機凝集剤と有機凝結剤とｐＨ調整剤とが添加される第１の添加位置３を構成する。
【００１５】
無機凝集剤添加手段６は無機凝集剤貯留タンク６１と、無機凝集剤貯留タンク６１に接続された無機凝集剤供給配管６２と、無機凝集剤供給配管６２上に設けられた無機凝集剤供給ポンプ６３と、を有している。無機凝集剤供給配管６２の下流側の端部は第１の反応槽３の内部で開口している。無機凝集剤としては、硫酸アルミニウムやポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）などのアルミニウム塩、塩化第二鉄の酸性溶液、ポリ硫酸第二鉄などの第二鉄塩の酸性溶液などを使用できる。
【００１６】
有機凝結剤添加手段７は有機凝結剤貯留タンク７１と、有機凝結剤貯留タンク７１に接続された有機凝結剤供給配管７２と、有機凝結剤供給配管７２上に設けられた有機凝結剤供給ポンプ７３と、を有している。有機凝結剤供給配管７２の下流側の端部は第１の反応槽３の内部で開口している。有機凝結剤としては、アルキルアミン・エピクロルヒドリン縮合物、アルキレンジクロライドとポリアルキレンポリアミンの縮合物、ジシアン・ジアミド・ホルマリン縮合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合体などが挙げられ、これらの分子量は数万〜数十万程度である。有機凝結剤の種類は、被処理水に添加する無機凝集剤の添加量を削減する効果があれば、これらに限定されない。
【００１７】
ｐＨ調整剤添加手段８はｐＨ調整剤貯留タンク８１と、ｐＨ調整剤貯留タンク８１に接続されたｐＨ調整剤供給配管８２と、ｐＨ調整剤供給配管８２上に設けられたｐＨ調整剤供給ポンプ８３と、を有している。ｐＨ調整剤供給配管８２の下流側の端部は第１の反応槽３の内部で開口している。ｐＨ調整剤は被処理水のｐＨを６〜８程度に調整するために添加され、ＮａＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２などのアルカリ薬剤を使用することができる。第１の反応槽３には被処理水のｐＨを測定するためのｐＨ計１６が設けられている。また、第１の反応槽３は攪拌翼３１を有しており、無機凝集剤と有機凝結剤とｐＨ調整剤が添加された被処理水を高速で攪拌することができる。
【００１８】
凝集沈殿装置１は被処理水に第１の高分子凝集剤を添加する第１の高分子凝集剤添加手段１０を有している。第１の高分子凝集剤添加手段１０は第１の高分子凝集剤貯留タンク１０１と、第１の高分子凝集剤貯留タンク１０１に接続された第１の高分子凝集剤供給配管１０２と、第１の高分子凝集剤供給配管１０２上に設けられた第１の高分子凝集剤供給ポンプ１０３と、を有している。第１の高分子凝集剤供給配管１０２の下流側の端部は第３の配管１３に合流している。第１の高分子凝集剤添加手段１０の第３の配管１３との合流点は、被処理水に第１の高分子凝集剤を添加する第２の添加位置１７を構成する。第２の添加位置１７は第１の反応槽３と沈殿槽５との間に位置している。
【００１９】
第１の高分子凝集剤はアニオン系高分子凝集剤である。アニオン系高分子凝集剤としては、例えば、アクリルアミドとアクリル酸の重合物が挙げられる。アニオン系高分子凝集剤の分子量は、例えば、１０００万以上であることが好ましく、１５００万以上であることがより好ましい。アニオン系高分子凝集剤は、例えば、凝集剤の添加量が０．５〜１０ｍｇ／Ｌである溶液を水に溶解して、凝集剤の濃度を０．０５〜０．３ｗ／ｖ％とした溶解液であることが好ましい。添加量が０．５ｍｇ／Ｌ未満では粒径の大きな造粒物を形成するのに時間がかかる場合がある。また、添加量を１０ｍｇ／Ｌ超としても、造粒物の粒径を大きくする効果は少なく、その一方でアニオン系高分子凝集剤の使用量が増えることになる。アニオン系高分子凝集剤のアニオン基比率の最適値は排水性状や凝集ｐＨにより異なる。
【００２０】
第２の反応槽４は被処理水に第２の高分子凝集剤を添加する第２の高分子凝集剤添加手段９を備えている。第２の反応槽４は被処理水に第１の高分子凝集剤が添加される第３の添加位置４を構成する。第３の添加位置４は第１の添加位置３とその下流の沈殿槽５との間に位置している。第２の高分子凝集剤添加手段９は第２の高分子凝集剤貯留タンク９１と、第２の高分子凝集剤貯留タンク９１に接続された第２の高分子凝集剤供給配管９２と、第２の高分子凝集剤供給配管９２上に設けられた第２の高分子凝集剤供給ポンプ９３と、を有している。第２の高分子凝集剤供給配管９２の下流側の端部は第２の反応槽４の内部で開口している。第２の反応槽４は攪拌翼４１を有しており、第２の高分子凝集剤が添加された被処理水を高速で攪拌することができる。
【００２１】
第２の高分子凝集剤はカチオン系高分子凝集剤である。カチオン系高分子凝集剤としては、例えば、ジメチルアミノエチルアクリレート・塩化メチル四級塩（ＤＡＡ）、ジメチルアミノエチルメタアクリレート塩化メチル４級塩（ＤＡＭ）が挙げられる。カチオン系高分子凝集剤の分子量は、例えば、７００万以上であることが好ましく、１０００万以上であることがより好ましい。カチオン系高分子凝集剤は、例えば、凝集剤の添加量が０．５〜１０ｍｇ／Ｌである溶液を水に溶解して、凝集剤の濃度を０．０５〜０．３ｗ／ｖ％とした溶解液であることが好ましい。添加量が０．５ｍｇ／Ｌ未満ではカチオン系高分子凝集剤の効果（カチオン系高分子凝集剤とアニオン系高分子凝集剤とを併用する効果）が得られにくく、大きな造粒物を形成しにくい場合がある。また、添加量を１０ｍｇ／Ｌ超としても、造粒物の粒径を大きくする効果は少なく、その一方でカチオン系高分子凝集剤の使用量が増えることになる。カチオン系高分子凝集剤のカチオン基比率は２７モル％以下が好ましい。カチオン基比率は１５モル％以下であることがより好ましく、８モル％以下であることがさらに好ましい。
【００２２】
沈殿槽５は、外側容器５１と、外側容器５１の内部に設けられた仕切板５２とを有している。沈殿槽５は外側容器５１と仕切板５２とによって沈殿部５４と、汚泥濃縮部５５と、に分離されている。沈殿部５４は、無機凝集剤と有機凝結剤と第１の高分子凝集剤と第２の高分子凝集剤とが添加された被処理水を緩速撹拌することによって、凝集フロックの形成と凝集フロックの造粒濃縮（ペレット形成）を行い、造粒濃縮された凝集フロックを処理水から分離する。汚泥濃縮部５５は懸濁物質の汚泥を収集し濃縮する。凝集フロックが沈殿槽５から越水して汚泥濃縮部５５に収集されるように、仕切板５２の頂部は沈殿部５４の頂部より低くされている。汚泥濃縮部５５の側面の下部に汚泥の引抜きノズル（図示せず）が設けられている。沈殿部５４の側面の上部には清澄水（処理水）の取出しノズル（図示せず）が設けられている。沈殿部５４の内部には、モータ５７に連結された回転軸５６に取り付けられた複数の攪拌翼５８が設けられている。
【００２３】
凝集沈殿装置１による被処理水の処理は以下のように行われる。被処理水はまず原水槽２から第１の配管１１を通って第１の反応槽３（第１の添加位置３）に導入され、無機凝集剤と有機凝結剤とｐＨ調整剤とが添加され、高速攪拌される。これによって、被処理水中に凝集フロックが形成される。次に、被処理水は第２の配管１２を通って第２の反応槽４（第３の添加位置４）に導入され、第２の高分子凝集剤が添加され、高速攪拌される。これによって、凝集フロックが粗大化される。次に、被処理水には第３の配管１３上の第２の添加位置１７で第１の高分子凝集剤が添加される。第２の反応槽４（第３の添加位置４）で第２の高分子凝集剤（カチオン系高分子凝集剤）が、第２の添加位置１７で第１の高分子凝集剤（アニオン系高分子凝集剤）が添加されることで、より強固で沈降速度の速いペレットを形成することができる。
【００２４】
以上の処理をされた被処理水は沈殿槽５に導入される。被処理水は沈殿部５４の底部の被処理水供給口５９から沈殿部５４に上昇流として供給され、攪拌翼５８で緩速攪拌される。第２の添加位置１７で添加された第１の高分子凝集剤はこれによって被処理水中に攪拌分散される。凝集フロック同士が衝突や転がり運動を繰り返すことで、凝集フロックの粒径は次第に増加していき、球状のペレットが形成される。ペレットは重力による下向きの力と、被処理水供給口５９から供給される被処理水の上昇流による上向きの力を受けて、沈殿部５４の内部を浮遊する。新たに供給された被処理水に含まれる凝集フロックは沈殿部５４の内部を浮遊するペレットに捕捉され、合体する。これによって、ペレット径はさらに増加する。
【００２５】
被処理水は造粒濃縮された凝集フロックから分離され、上昇流となる。この結果、沈殿部５４の下部にペレットの層（ペレットブランケット５３）が、上部にペレットブランケット５３から分離した清澄水の層５４が形成される。層５４の清澄水は処理水として取出しノズルから取り出される。ペレットブランケット５３の頂部界面は徐々に上昇していき、ペレットブランケット５３の頂部界面が仕切板５２の頂部に達すると、ペレットは仕切板５２を越水して汚泥濃縮部５５に収集される。以降、被処理水の通水中はペレットブランケット５３の頂部界面からペレットの越水が続き、ペレットブランケット５３は一定の高さを保つ。汚泥濃縮部５５は被処理水の上昇流がないため、凝集フロックは重力で汚泥濃縮部５５内を沈降して濃縮汚泥となる。濃縮汚泥は引抜きノズルから引抜かれる。
【００２６】
ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）や塩化鉄等の無機凝集剤によって形成される凝集フロックは架橋性が少なく、細かくて軽い凝集フロックとなる。そのため、ＣＯＤの低減や色度成分の除去のために多量の無機凝集剤を使用すると、カチオン系高分子凝集剤とアニオン系高分子凝集剤を併用しても強度の高い凝集フロックを形成させることができず、造粒沈殿装置でペレットを形成することが困難となる場合がある。本実施形態では有機凝結剤を使用することで、ペレットを確実に形成しつつ、無機凝集剤の添加量を減らすことができる。また、無機凝集剤の添加量を減らすことで汚泥発生量も減らすことができるため、コスト削減効果が期待できる。さらに、無機凝集剤の添加量が多くペレット凝集沈殿処理の適用が困難であった排水においても、有機凝結剤を使用することでペレットの形成が容易となり、高ＬＶ処理が可能となる。
【００２７】
なお、無機凝集剤と有機凝結剤は第１の反応槽３（第１の添加位置３）で被処理水に同時に添加されるが、無機凝集剤と有機凝結剤は被処理水に別々に添加されてもよい。例えば、無機凝集剤が添加される反応槽と有機凝結剤が添加される反応槽を直列に設置してもよい。その場合、２つの反応槽の配置順序は特に限定されない。すなわち無機凝集剤と有機凝結剤の一方が先に被処理水に添加され、他方がその後に被処理水に添加されてもよい。また、無機凝集剤と有機凝結剤を第１の反応槽３（第１の添加位置３）で被処理水に添加する際、無機凝集剤と有機凝結剤を同時に添加してもよいし、一方を先に、他方を後に添加してもよい。
【００２８】
（第２の実施形態）
図２は、第２の実施形態に係る凝集沈殿装置１０１の模式図である。説明を省略した構成及び効果については第１の実施形態と同様である。本実施形態では第２の反応槽４が省略されており、第１の反応槽３は第２の高分子凝集剤添加手段９を備えている。第１の高分子凝集剤添加手段１０は第１の実施形態と同様に設けられており、第１の高分子凝集剤はアニオン系高分子凝集剤である。すなわち、本実施形態では、第１の反応槽３（第１の添加位置３）で、被処理水に、無機凝集剤と有機凝結剤とｐＨ調整剤に加えて第２の高分子凝集剤が添加される。第２の高分子凝集剤はカチオン系高分子凝集剤である。後述の実施例で述べるように、本実施形態も第１の実施形態と同程度のペレット径と処理水の水質を得ることができる。また、本実施形態は第２の反応槽４が不要であるため、設備コストや必要設置スペースの削減が可能である。
【００２９】
（第３の実施形態）
図３は、第３の実施形態に係る凝集沈殿装置２０１の模式図である。説明を省略した構成及び効果については第１の実施形態と同様である。本実施形態では、第１の実施形態と比較すると、第２の反応槽４が省略されており、さらに第２の反応槽４が備える第２の高分子凝集剤添加手段９も省略されている。第１の高分子凝集剤添加手段１０は第１の実施形態と同様に設けられており、第１の高分子凝集剤はアニオン系高分子凝集剤である。しかし、本実施形態では、第１の高分子凝集剤はカチオン系高分子凝集剤またはノニオン系高分子凝集剤であってもよい。後述の実施例で述べるように、本実施形態は第１の実施形態より若干劣るものの、ＣＯＤの低減など処理水の水質改善効果が得られる。また、本実施形態は第２の反応槽４と第２の高分子凝集剤添加手段９が不要であるため、設備コストや必要設置スペースの一層の削減が可能である。
【００３０】
（実験例１）
表１に示す水質の被処理水（染色排水）に、ＰＡＣのみ（比較例１，２）、もしくはＰＡＣと有機凝結剤（実施例１〜３）を添加し、ＮａＯＨでｐＨを７に調整し、１５０ｒｐｍで５分間急速撹拌を行った。実施例１，２、比較例１，２では、その後カチオン基比率５モル％のカチオン系高分子凝集剤（カチオンポリマー）を１ｍｇ／Ｌ添加し、１５０ｒｐｍで１分間急速撹拌した。その後、アニオン基比率４モル％のアニオン系高分子凝集剤（アニオンポリマー）を２ｍｇ／Ｌ添加して、１５０ｒｐｍで１分間急速撹拌した。その後、４０ｒｐｍで５分間緩速撹拌を行った。実施例３ではアニオンポリマーで凝集を行うため、カチオンポリマーを添加せずにアニオンポリマーを３ｍｇ／Ｌ添加して１５０ｒｐｍで１分間急速撹拌した後、４０ｒｐｍで５分間緩速撹拌を行った。本実験例は第１及び第３の実施形態のプロセスを模擬しており、最後の５分間の緩速撹拌は沈殿槽５での緩速攪拌を模擬している。試験後１０分間沈静させ、凝集フロック径の確認と、上澄液の水質分析を行った。表１に被処理水の組成を、表２に実験結果を示す。処理水の目標水質は色度５度以下とし、有機凝結剤Ａとして分子量３万のジメチルアミン・エピクロヒドリン縮合物の４級塩を、有機凝結剤Ｂとして分子量５０万のジメチルアミン・エピクロヒドリン縮合物の４級塩を用いた。なお、表２においてＣＯＤＭｎは過マンガン酸カリウムを使用して測定した化学的酸素要求量を、汚泥発生量のＳＶ３０は３０分沈静後の汚泥量を意味している。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
【表２】
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【００３３】
実験の結果、比較例１ではペレット状の大きな凝集フロックが形成されたが、ＰＡＣ添加量が足りないため色度成分を十分に除去できなかった。比較例２ではＰＡＣ添加量を比較例１の２倍添加することで色度も十分に低下させることができたが、ＰＡＣ添加量の増加に伴い凝集フロック径が小さくなり、ペレット形成が困難であった。実施例１〜３では、色度成分を十分に除去し、且つ大きく強度の高い凝集フロック（ペレット）を形成できるように有機凝結剤を併用した。これによりＰＡＣを６００ｍｇ／Ｌ添加した場合でも、ＰＡＣを１２００ｍｇ／Ｌ添加した比較例２と同等のレベルまで色度成分の除去ができ、且つペレット状の大きな凝集物が形成された。また、実施例１〜３ではＰＡＣの添加量は比較例２の半分であるが、有機凝結剤を併用することで汚泥発生量を約半分まで低減することができた。
【００３４】
実施例１、２では有機凝結剤の種類が異なり、ＣＯＤ、ＴＯＣ、濁度、色度とも有機凝結剤Ｂ（実施例２）の方が僅かに良好であったが、大きな差は確認できなかった。実施例２と実施例３の比較では、カチオン系高分子凝集剤とアニオン系高分子凝集剤を併用した実施例２の方が、アニオン系高分子凝集剤だけを用いた実施例３よりも大きなペレット状の凝集物が形成された。
【００３５】
（実験例２）
実験例１で処理水目標水質（色度５度以下）を満たすことができた実施例１〜３のうち、濁度、色度、ＣＯＤの低下率の点でやや有利であった実施例２，３（ＰＡＣ添加量６００ｍｇ／Ｌ、有機凝結剤Ｂ添加量５０ｍｇ／Ｌ）の凝集条件で、小型試験機を用いた連続通水試験を行った。また、実験例１で処理水目標水質（色度５度以下）を満たすことができた比較例２（ＰＡＣ添加量１２００ｍｇ／Ｌ、有機凝結剤添加せず）の凝集条件でも、同様の連続通水試験を行った。実施例１〜４は実験例１の実施例２（第１の実施形態）に対応するが、カチオン系高分子凝集剤（カチオンポリマー）のカチオン基比率が互いに異なっている（カチオン基比率：５％、８％、１５％、２７％）。実施例５は第２の実施形態に対応しており、無機凝集剤と有機凝結剤とカチオン系高分子凝集剤が同一の反応槽に添加された。実施例６は実験例１の実施例３（第３の実施形態）に対応し、比較例１は実験例１の比較例２に対応している。各実施例及び比較例において、アニオン系高分子凝集剤（アニオンポリマー）のアニオン基比率は実験例１と同様、４％とした。小型試験機の装置仕様は以下のとおりである。
＜装置仕様＞
各反応槽容量  １０Ｌ
沈殿槽容量    ２.５Ｌ（ブランケット高４０ｃｍ）
沈殿槽直径    ６７ｍｍ
通水ＬＶ      実施例１〜６  ２０ｍ／ｈ（７１Ｌ／ｈ）
比較例１      １５ｍ／ｈ（５３Ｌ／ｈ）
表３に実験結果を示す。
【００３６】
【表３】
2019072675.tif 000005
【００３７】
実施例１〜４の比較より、カチオン基比率５〜８％（実施例１，２）のときに最も大きなペレットが形成され、かつ、懸濁物質（ＳＳ）濃度が３ｍｇ／Ｌ程度の非常に清浄度の高い処理水を得ることができた。カチオン基比率が１５％のカチオンポリマーを使用した場合（実施例３）でも、アニオンポリマー単独でペレット化を行った場合（実施例６）と比べて、ペレットの粒径が大きく、ＳＳ濃度の低い処理水を得ることができた。カチオン基比率を２７％まで増加させた場合（実施例４）には、実施例６よりも処理水質、ペレット径とも劣るが、比較例１よりは良好であった。実施例５のように無機凝集剤と有機凝結剤とカチオン系高分子凝集剤を同一の反応槽に添加した場合は、実施例１，２と同等の非常に清浄度の高い処理水を得ることができた。これに対し、比較例１はＰＡＣ添加量が多いためにペレット形成が困難であった。また、比較例１は、径の小さい凝集フロックが多く発生したため、実施例１〜６よりも低い通水ＬＶ１５ｍ／ｈで被処理水を通水したが、それでも凝集フロックが流出してしまい、高速処理が困難であった。これより、各実施例において、連続通水条件下でもペレット形成が可能であり、かつペレット形成による高速処理が可能であることが確認できた。
【００３８】
（実験例３）
実験例１，２とは異なる取水源の染色排水を用いて、連続通水試験を実施した。使用した排水の水質を表４に、実験結果を表５に示す。目標水質はＣＯＤ２０ｍｇ／Ｌ未満とした。実施例１〜３はそれぞれ第１〜第３の実施形態に対応し、比較例１，２は実験例１の比較例１，２に対応している。比較例１はＰＡＣ添加量が不足し、かつ有機凝結剤を添加していないため、ＣＯＤを２０ｍｇ／Ｌ未満まで低減することができなかった。また、比較例１では、沈殿槽の下部で大きなペレットが形成されたが、ペレットブランケットで捕捉されなかった凝集不良の微細凝集フロックが流出する傾向にあった。比較例２はＰＡＣの添加量（８００ｍｇ／Ｌ）を比較例１に対して倍増させているため、ＣＯＤを２０ｍｇ／Ｌ未満まで低減することができたが、凝集フロックが非常に軽いため、通水ＬＶ１５ｍ／ｈでは処理水中に凝集フロックが流出してしまった。一方、実施例１、２では、有機凝結剤を併用したため、無機凝集剤の添加量が少量であってもＣＯＤを１４〜１６ｍｇ／Ｌまで低減でき、且つ大きなペレットを形成することができた。実施例３は、カチオン系高分子凝集剤とアニオン系高分子凝集剤を併用した実施例１，２と比べてＳＳ濃度が劣るものの、ＣＯＤを１６ｍｇ／Ｌまで低減することができた。
【００３９】
【表４】
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【００４０】
【表５】
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【符号の説明】
【００４１】
１，１０１，２０１  凝集沈殿装置
３  第１の反応槽（第１の添加位置）
４  第２の反応槽（第３の添加位置）
５  沈殿槽
６  無機凝集剤添加手段
７  有機凝結剤添加手段
９  第２の高分子凝集剤添加手段
１０  第１の高分子凝集剤添加手段
１７  第２の添加位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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