(57)【要約】【課題】曲面貼合装置及びその貼合方法を提供する。【解決手段】  本発明は、曲面貼合装置及びその貼合方法について、治具が下型に結合する時、その治具のキャリアフィルムは、下型表面の支持を受けて弧面に引張成型し、同時にキャリアフィルム表面の軟性部材を連動して事前に曲面に成形し、曲面に成形した軟性部材を利用して、上型に吸着された曲面物体に精確に貼合し、曲面物体周囲の曲面部に軟性部材周囲の曲面と確かな貼合を形成し、軟性部材が事前に曲面に成形されているので、軟性部材と曲面物体の貼合過程で、曲径の違いによって軟性部材表面が過度な押圧を受けることを回避し、軟性部材に瑕疵、損壊等の欠陥問題を発生することを防止し、且つ軟性部材の接着層が曲面物体に削られる状況の発生を回避し、軟性部材を曲面物体に確かに緊密に接合させ、全体の歩留まりを向上する目的を達成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型、治具及び上型を含み、
該下型がベースを有し、ベース表面に突き当てブロックを凸設し、突き当てブロック上面の周囲に屈曲面を形成し、
該治具は、下型上に結合し、移動機構を有し、且つ移動機構上に突き当てブロックを支持させて表面に位置決めさせる所定の予め設けた軟性部材の周囲に曲面に成形したキャリアフィルムを結合し、該キャリアフィルムの周囲は、突き当てブロックの支持を受けて屈曲面の表面に貼付させる弧面を引張形成し、
該上型は、治具に結合し、予め設けた曲面物体を吸着して予め設けた軟性部材に貼合作業を行わせる吸着プラットフォームを有する、曲面貼合装置。
【請求項２】
前記下型のベースが突き当てブロック下方に位置し、加熱部を設け、その加熱部はベース内に位置して少なくとも１つの加熱ユニットを設け、ベースは、突き当てブロックの二側に位置して少なくとも１つの通気孔を貫通する請求項１に記載の曲面貼合装置。
【請求項３】
前記治具のキャリアフィルムは、粘性を有し且つ可撓性材質からなり、該キャリアフィルムは、ＵＶ硬化テープ、熱解離テープ又は水解離テープである請求項１に記載の曲面貼合装置。
【請求項４】
前記上型の吸着プラットフォームは、真空吸着プラットフォーム、静電吸着プラットフォーム、機械吸盤又は粘着吸盤であり、且つ上型の吸着プラットフォーム底面に予め設けた曲面物体を貼合して位置決めさせるキャビティを凹設し、且つキャビティ周囲に予め設けた曲面物体の曲面部を貼合して位置決めさせる屈曲弧面を形成した請求項１に記載の曲面貼合装置。
【請求項５】
先ず上型の吸着プラットフォームを利用して曲面物体を位置決めし、それから、治具のキャリアフィルム表面に軟性部材を位置決めするステップ（Ａ０１）と、
治具が移動機構によってキャリアフィルム及び下型を接触させ、治具のキャリアフィルム底面を下型から突出する突き当てブロック表面に貼付させるステップ（Ａ０２）と、
続いて、治具と下型を結合し、キャリアフィルム底面に突き当てブロック表面の支持を受けさせ、キャリアフィルム周囲に突き当てブロック周囲の屈曲面に従って引張変形を発生させ、弧面に形成し、同時に、そのキャリアフィルムは、表面の軟性部材を連動して引張変形を発生し、これにより、軟性部材周囲に伴った曲面に引き伸ばして所定の成型を呈させるステップ（Ａ０３）と、
軟性部材周囲を曲面に成形した後、上型及び下型を結合し、軟性部材表面を曲面物体に貼合し、結合位置決めさせ、且つ軟性部材の曲面が曲面物体周囲の曲面部に貼合するステップ（Ａ０４）と、
軟性部材が曲面物体に貼合した後、それぞれ下型及び上型を治具から分離するステップ（Ａ０５）と、
治具のキャリアフィルムと軟性部材を分離し、一体に結合した曲面物体と軟性部材を得るステップ（Ａ０６）と、
を順に実施する曲面貼合装置の貼合方法。
【請求項６】
前記ステップ（Ａ０１）中の上型の吸着プラットフォーム底面に曲面物体を位置決めさせるキャビティを凹設し、且つキャビティ周囲に曲面部を貼合させる屈曲弧面を形成する請求項５に記載の曲面貼合装置の貼合方法。
【請求項７】
前記ステップ（Ａ０１）〜（Ａ０６）は、真空環境で実施する請求項５に記載の曲面貼合装置の貼合方法。
【請求項８】
前記ステップ（Ａ０１）〜（Ａ０６）中の曲面物体は、ガラス基板、液晶パネル、タッチパネル、アクリル板、ステンレス板、軟性表示器、有機発光ダイオードパネル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートまたはポリイミドであり、該軟性部材は、薄膜センサ、軟性有機発光ダイオードパネル、タッチパネル、有機エレクトロルミネッセンス表示器、液晶表示器、光学接着剤、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートまたはポリイミドであり、軟性部材表面に曲面物体底面に貼合させる接着層を設け、該接着層は、光学接着剤又は固体光学接着剤である請求項５に記載の曲面貼合装置の貼合方法。
【請求項９】
前記下型のベースは、突き当てブロック下方に加熱部を設け、その加熱部は、ベース内に少なくとも１つの加熱ユニットを設け、ステップ（Ａ０２）を行った後、
加熱部の少なくとも１つの加熱ユニットを利用して突き当てブロックに対して加熱を行い、突き当てブロックによって治具のキャリアフィルムを軟化するステップ（Ａ０２１）を行い、その後、ステップ（Ａ０３）を行う請求項５に記載の曲面貼合装置の貼合方法。
【請求項１０】
前記下型のベースは、突き当てブロックの二側に少なくとも１つの通気孔を貫通し、ステップ（Ａ０３）を行った後、
少なくとも１つの通気孔を利用して真空吸引作業を行い、治具のキャリアフィルムに吸引を受けさせて変形を生じさせ、突き当てブロック表面に貼合させるステップ（Ａ０３１）を行い、その後、ステップ（Ａ０４）を行う請求項５に記載の曲面貼合装置の貼合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲面貼合装置及びその貼合方法に関し、特に、治具によるキャリアフィルムの引張変形によって軟性部材の周囲を予め曲面を成形し、曲面に成形した軟性部材によって貼合作用を精確、確実にし、製造の歩留まりを向上する効果を達成する曲面貼合装置及びその貼合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の製造産業は、労働力の不足、加工作業が環境に対して汚染を招くという深刻な問題に直面しており、環境意識の向上、人件費、経営コスト等が上昇する状況の下、更に労力が密集して技術的に密集した圧力に変わり、業者の多くは、産業を外へ移すか、外国籍労働力を引き込む方式で生産コストの上昇に応じるか、生産ライン自動化技術を運用して治具で加工を補助する作業モデルによって経営体質を改善しコストを低減し、これにより、人件費を削減、製造工程時間を節減して生産能力を向上する目的を達成している。
【０００３】
また、液晶表示器、フィルムタッチパネルの製作の技術は、絶え間なく研究開発、精進され、新世代の製品の応用は、何れも軽く、薄く、省エネルギー、低輻射、可撓性又は曲面及び大型化の方向に設計され、その目的は、何れも人類に比較的大きな視覚インタフェース及び更に高解像度な色彩を提供するためであり、人類に極めて良好な利便性及び娯楽性をもたらしている。
従って、、表示インタフェースは、産業が注力する焦点となっており、関連業者が資源を投じて新たな表示技術、新たな応用を開発し、共通で人類の視覚的享受を向上するために努力しており、それは、一般の液晶パネル、タッチパネル等のほとんどが平面であり、そのパネルの貼合技術の発展は、既に相当成熟しており、貼合技術が絶え間なく改良されているが、極大的な技術革新も相対的に困難となっている。
【０００４】
しかしながら、パネル製造業者が開発した新たな有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）の可撓性曲面のパネル表示技術は、従来の液晶パネルに比較して更に広く、コントラストが良好で、低電力消耗で高い反応速度等の利点を有し、従って、曲面貼合技術の開発が一つの重要な鍵となっており、曲面基板を安定して貼合できる方式の追求が必須となっている。
【０００５】
しかしながら、液晶表示器、フィルムタッチパネルの需要の急速な成長に伴って、生産効率及び歩留まりを如何に向上するかは、製造業者の期待するところであり、パネルプロセスのボトルネックは、主に接着又は貼合プロセスにあり、例えば、偏光板、ガラス基板、光学フィルム、タッチフィルム、又はフレキシブルアクティブマトリクス有機発光ダイオードディスプレイパネルの上下型、機能フィルム及びパッケージフィルム等は、何れもその表面に厳格な要求があり、各種２つの基板の間の貼合において、透光性が良好な光学接着剤（ＯＣＲ接着剤）又は固体光学接着剤（ＯＣＡ接着剤）を使用して結合を行うが、一般の接着にプレス接合する技術は、容易に気泡が発生し、プロセス時間が長く、歩留まりが低い等の問題があり、更に、大型のパネルの要求に応じることができない。
【０００６】
従って、製造業者は、以下の２種の方式で貼合作業を行い、そのうち１種は、スクリーンを利用して基板に吸着して他の基板の下方に移動させ、機台のローラがスクリーンのメッシュ面で加圧回転を行い、基板を他の基板の上に回転して貼合した後、一体に結合し、且つ２つの基板の間の貼合過程は、真空状態で気泡を発生することがなく、光学屈折の問題を招くことができず、従って、貼合過程の歩留まりを向上できるが、該スクリーンの回転貼合の過程で、スクリーンが吸着する基板が確実に他の基板に貼付できるようにし、ローラが比較的大きな作用力を加えて圧延を行い、スクリーンの繰り返し使用の下、引っ張りを受けて破裂し易く、スクリーンの真空が破れて基板に緊密に吸着できなくなり、構造全体が相当不安定となり、パネル貼合プロセス上の品質及び歩留まりに影響を及ぼし、生産能力及びコストの要求を満たすことが困難である。
【０００７】
また、そのパネルのもう１種の貼合方式は、先ず、雄型に基板を位置決めし、雌型下方に曲面パネルを位置決めし、雄雌型を相互に押圧し、基板に曲面パネルの押圧を受けさせてその弧度に符合させ、曲面パネルと基板を一体に接着させるが、この種の製造方式の場合、曲面パネルが基板に押し込まれる時、その基板表面は、曲面パネルと接触を形成し、その接触の点が単点で受ける圧力が大きく、瑕疵、損壊等の欠陥を発生し易い問題があり、且つ基板表面に塗布した接着剤は、曲面パネルを基板に押し込む過程で曲面パネルの屈曲部が切削を受けて脱落し易く、曲面パネル及び基板を適切に相互に接合させることができないか、或いは、一部の接着剤が外に溢れて歩留まりが低下する状況の発生を招く。
【０００８】
従って、如何に精密な貼合、プロセスの歩留まり及び生産能力を向上する要求を達成するかは、この業者が研究改善の方向を欲するところとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実用新案登録第３１０１７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
故に、発明者は、上記欠陥に鑑み、関連資料を収集し、多方面の評価及び検討を経て、本業界に長年従事した経験により、絶えず試作、修正を行い、ようやくこのような曲面貼合装置及びその貼合方法に想到した。
【００１１】
本発明の目的は、該下型が有するベース表面に突出した突き当てブロックを設け、突き当てブロック上面周囲に屈曲面を形成し、下型上方に治具を設け、その治具が有する移動機構に軟性部材を位置決めさせるキャリアフィルムを結合し、治具上方に上型を設け、その上型に曲面物体を位置決めさせる吸着プラットフォームを有し、治具が下型上に結合する時、キャリアフィルムに突き当てブロック面に支持されて弧面に引き伸ばされ、同時に軟性部材を連動し、事前に曲面に形成し、既に曲面に成形された軟性部材を利用して曲面物体の曲面部に精確に貼合し、軟性部材が事前に曲面に成形されていることによって、軟性部材と曲面物体の貼合の過程で、曲径の違いによって軟性部材表面が過度な押圧を受けることを回避し、軟性部材に瑕疵、損壊等の欠陥問題を発生することを防止し、且つ軟性部材の接着層が曲面物体に削られる状況の発生を回避し、軟性部材を曲面物体に確かに緊密に接合させ、全体の歩留まりを向上する目的を達成することである。
【００１２】
本発明のもう１つの目的は、該曲面物体及び軟性部材が真空環境で貼合作業を行うことができ、貼合の過程で気泡を発生せず、気泡によって光学屈折を招く問題がなく、これにより、貼合プロセスの歩留まりを向上する目的を達成することである。
【００１３】
本発明のもう１つの目的は、該下型は、加熱部の少なくとも１つの加熱ユニット及び少なくとも１つの通気孔を組み合わせて使用し、治具のキャリアフィルムに精確に弧面に成形可能にさせ、キャリアフィルムにより軟性部材を精確に連動して曲面に成形する目的を達成することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の曲面貼合装置は、下型、治具及び上型を含み、該下型がベースを有し、ベース表面に突き当てブロックを凸設し、突き当てブロック上面の周囲に屈曲面を形成し、該治具は、下型上に結合し、移動機構を有し、且つ移動機構上に突き当てブロックを支持させて表面に位置決めさせる所定の予め設けた軟性部材の周囲に曲面に成形したキャリアフィルムを結合し、該キャリアフィルムの周囲は、突き当てブロックの支持を受けて屈曲面の表面に貼付させる弧面を引張形成し、該上型は、治具に結合し、予め設けた曲面物体を吸着して予め設けた軟性部材に貼合作業を行わせる吸着プラットフォームを有する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の曲面貼合装置は、該下型が有するベース表面に突出した突き当てブロックを設け、突き当てブロック上面周囲に屈曲面を形成し、下型上方に治具を設け、その治具が有する移動機構に軟性部材を位置決めさせるキャリアフィルムを結合し、治具上方に上型を設け、その上型に曲面物体を位置決めさせる吸着プラットフォームを有し、治具が下型上に結合する時、キャリアフィルムに突き当てブロック面に支持されて弧面に引き伸ばされ、同時に軟性部材を連動し、事前に曲面に形成し、既に曲面に成形された軟性部材を利用して曲面物体の曲面部に精確に貼合せることができる。
また、軟性部材が事前に曲面に成形されていることによって、軟性部材と曲面物体の貼合の過程で、曲径の違いによって軟性部材表面が過度な押圧を受けることを回避し、軟性部材に瑕疵、損壊等の欠陥問題を発生することを防止し、且つ軟性部材の接着層が曲面物体に削られる状況の発生を回避し、軟性部材を曲面物体に確かに緊密に接合させ、全体の歩留まりを向上する目的を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のフロー図である。
【図２】本発明の使用状態図（一）である。
【図３】本発明の使用状態図（二）である。
【図４】本発明の使用状態図（三）である。
【図５】本発明の使用状態図（四）である。
【図６】本発明の使用状態図（五）である。
【図７】本発明の他の実施例のフロー図である。
【図８】本発明の他の実施例における加熱部の使用状態図である。
【図９】本発明の他の実施例における通気孔の使用状態図（一）である。
【図１０】本発明の他の実施例における通気孔の使用状態図（二）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
上記目的及び効果を達成する為、本発明が採用する技術手段及びその構造、実施方法等について分かり易くするため、本発明の好適実施例を挙げ、その特徴及び機能を以下に詳細に説明する。
【００１８】
図１、図２、図３、図４、図５、図６を参照し、それは、本発明のフロー図、使用状態図（一）、（二）、（三）、（四）、（五）であり、図から明確に変わるように、本発明の曲面貼合装置は、下型１、治具２及び上型３を含む。
【００１９】
該下型１は、ベース１１を有し、ベース１１の表面に突出した突き当てブロック１２を設け、突き当てブロック１２の上面周囲に弧状を有する屈曲面１２１を形成する。
該治具２は、垂直移動させることができる移動機構２１を有し、移動機構２１上に粘性を有し且つ可撓性材質からなるキャリアフィルム２２を結合する。
【００２０】
該上型３は、吸着作用を有する吸着プラットフォーム３１を設け、吸着プラットフォーム３１の底面にキャビティ３２を凹設し、且つキャビティ３２の周囲に屈曲弧面３２１を形成する。
上記治具２のキャリアフィルム２２は、ＵＶ硬化テープ、熱解離テープ、水解離テープ等の可撓性材質からなり、粘性を有する膜体である。
【００２１】
また、上記上型３の吸着プラットフォーム３１は、真空吸着プラットフォーム、静電吸着プラットフォーム(Electrostatic Chuck,ESC)、機械吸盤又は粘着吸盤等の吸着力を有する装置である。
【００２２】
本発明は、曲面貼合装置の貼合方法は、真空作業環境で以下のステップ(Ａ０１)から(Ａ０６)の順で実行することができる。
ステップ（Ａ０１）：先ず上型３の吸着プラットフォーム３１を利用して曲面物体４を位置決めし、それから、治具２のキャリアフィルム２２表面上に軟性部材５を位置決めする。
ステップ（Ａ０２）：その治具２は、移動機構２１によって、キャリアフィルム２２及び下型１を接触させ、治具２のキャリアフィルム２２の底面を下型１から突出する突き当てブロック１２の表面上に貼付させる。
ステップ（Ａ０３）：続いて、治具２及び下型１を結合し、キャリアフィルム２２底面に突き当てブロック１２表面の支持を受けさせ、キャリアフィルム２２周囲に突き当てブロック１２周囲の屈曲面１２１に従って引張変形を発生させ、弧面２２１に形成し、同時に、そのキャリアフィルム２２は、表面の軟性部材５を連動して引張変形を発生し、これにより、軟施位部材５を周囲に伴って曲面５１に引き伸ばして所定の成型を呈させる。
ステップ（Ａ０４）：軟性部材５周囲を曲面５１に成形した後、上型３及び下型１を結合し、軟性部材５表面を曲面物体４に貼合し、結合位置決めさせ、且つ軟性部材５の曲面５１が曲面物体４周囲の曲面部４１に貼合する。
ステップ（Ａ０５）：軟性部材５が曲面物体４に貼合した後、それぞれ下型１及び上型３を治具２から分離する。
ステップ（Ａ０６）：治具２のキャリアフィルム２２と軟性部材５を分離し、一体に結合した曲面物体４と軟性部材５を得て、これにより、本発明の使用を完成する。
【００２３】
上記のステップ（Ａ０１）中の曲面物体４は、上型３のキャビティ３２内に位置決めすることができ、且つ曲面物体４の周囲にキャビティ３２の屈曲弧面３２１中に貼合する曲面部４１を形成し、キャビティ３２によって曲面物体４全体に上型３に貼合して位置決めさせ、軟性部材５を貼合させる過程で、曲面物体４が揺動、振動を発生する状況を回避でき、曲面物体４の底面に精確に貼合でき、軟性部材５を曲面物体４の底面箇所に安定して緊密に接合させて位置決めさせ、貼合の安定性及び歩留まりを向上する効果を達成させる。
【００２４】
上記の曲面物体４は、ガラス基板、液晶パネル、タッチパネル、アクリル板、ステンレス板、軟性表示器(Flexible Display)、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）パネル、ポリエチレン(Polyethylene,PE)、ポリエチレンテレフタレート(Polyethylene terephthalate,PET又はPETE)またはポリイミド(Polyimide,PI)等の周囲に曲面部４１を備えた物体であることができる。
【００２５】
更に、上記の該軟性部材５は、薄膜センサ(Film Sensor)、軟性有機発光ダイオード(Flexible OLED)パネル、タッチパネル、有機エレクトロルミネッセンス(Electroluminescence,EL)表示器、液晶表示器、光学接着剤、ポリエチレン(Polyethylene,PE)、ポリエチレンテレフタレート(Polyethylene terephthalate, PET又はPETE)またはポリイミド(Polyimide,PI)等の各種軟性部材５であることができる。
【００２６】
また、上記の軟性部材５の表面に接着層６を設けることができ、接着層６によって曲面物体４の底面に貼合でき、該接着層６は、光学接着剤（ＯＧＲ接着剤）又は固体光学接着剤（ＯＣＡ接着剤）等の粘着剤又は接着剤であることができる。
【００２７】
本発明は、上型３の吸着プラットフォーム３１によって曲面物体４を吸着して位置決めし、治具２のキャリアフィルム２２の表面を利用して軟性部材５を接着して位置決めし、治具２と下型１を接触させることができ、治具２のキャリアフィルム２２の底面を下型１の突き当てブロック１２の表面に貼付させ、治具２と下型１を持続的に結合させ、突き当てブロック１２の表面によってキャリアフィルム２２の底面に支持し、キャリアフィルム２２の周囲に引張変形を発生させ、弧面２２１に形成し、同時に、そのキャリアフィルム２２は、表面の軟性部材５を連動して引張変形を発生する。
【００２８】
これにより、軟性部材５を周囲に伴って曲面５１に引き伸ばして所定の成型を呈させ、且つ軟性部材５周囲が曲面５１に成形された後、上型３を下型１上に結合し、軟性部材５の表面を曲面物体４の底面に貼合して位置決めを呈させ、該軟性部材５の曲面５１は、曲面物体４の周囲に直接貼合した曲面部４１内で緊密な貼合を呈し、下型１及び上型３を治具２の二側から相対して外向きに分離でき、軟性部材５を治具２のキャリアフィルム２２の表面から離し、一体に接着した曲面物体４及び軟性部材５を得ることができ、これは、治具２のキャリアフィルム２２の引張変形によるものであり、軟性部材５の周囲を事前に曲面５１に成形することで、曲面５１に成形した軟性部材５により、貼合作業を更に精確、確実にし、製造上の歩留まりを向上することができる。
【００２９】
図７、図８、図９、図１０を参照し、本発明の他の実施例のフロー図、もう１つの実施例における加熱部の使用状態図、他の実施例における通気孔の使用状態図（一）及び（二）である。
【００３０】
これらの図から明確に分かるように、本発明の他の実施例における下型１のベース１１は、突き当てブロック１２下方に位置して加熱部１３を設け、その加熱部１３は、ベース１１内に位置して少なくとも１つの加熱ユニット１３１を設け、且つベース１１は、突き当てブロック１２の二側に位置し、少なくとも１つの通気孔１４を貫通し、少なくとも１つの通気孔１４は、外部吸引装置（図示せず）に接続し、本発明のステップ（Ａ０２）を行った後、以下のステップを行うことができる。
【００３１】
ステップ（Ａ０２１）は、加熱部１３の少なくとも１つの加熱ユニット１３１を利用して突き当てブロック１２に対して加熱を行うことができ、突き当てブロック１２により、治具２のキャリアフィルム２２を軟化させ、それから、ステップ（Ａ０３）を行う。
【００３２】
ステップ（Ａ０３）を行った後、以下のステップを行うことができる。
ステップ（Ａ０３１）は、１つの通気孔１４を利用して真空吸引作業を行い、治具２のキャリアフィルム２２に吸引を受けさせて変形を発生し、突き当てブロック１２表面に貼合し、それから、ステップ（Ａ０４）を行う。
【００３３】
上記加熱部１３の少なくとも１つの加熱ユニット１３１は、加熱板、加熱管、赤外線加熱器、熱風加熱器又は電磁波加熱器等であることができ、それは、下型１の突き当てブロック１２に対して加熱を行うことができ、突き当てブロック１２により、治具２のキャリアフィルム２２を軟化する機能を有すればよく、本発明の保護範囲を制限するものではなく、その他の修飾又は均等な構造の変化を利用した場合、何れも同様に本発明の保護範囲内に含まれるべきである。下型１の加熱部１３について、熱エネルギーを如何に発生するか、その電源ケーブル（図示せず）及び外部電源接続給電方式は、現有技術の範疇であり、該細部の構成は、本発明の要点ではないので、詳細を記載しない。
【００３４】
また、上記下型１の通気孔１４は、外部吸引装置（図示せず）に接続され、外部吸引装置によって通気孔１４に対して吸引作用を行うことができるが、外部吸引装置が如何に通気孔１４に接続するか、及び如何に通気孔１４内に対して真空吸引するかは、現有技術の範疇であり、且つ該外部吸引装置の細部の構成は、本発明の要点ではないので、詳細を記載しない。
【００３５】
また、上記治具２のキャリアフィルム２２は、好ましくは、加熱部１３及び通気孔１４の吸引作用によって更にキャリアフィルム２２を確実に弧面２２１に成形させ、軟性部材５を連動して正確に曲面５１に成形するが、実際の応用時、押圧、高圧、静電、降温等の方式で軟性部材５を精確に曲面５１に安定して成形することができる。
【００３６】
本発明の他の実施例の下型１は、加熱部１３の少なくとも１つの加熱ユニット１３１を利用して突き当てブロック１２に対して加熱を行うことができ、治具２のキャリアフィルム２２を軟化させ、自身の可撓性を向上することができ、これにより、キャリアフィルム２２を弧面２２１に成形し易くし、軟性部材５を曲面５１に円滑に成形させることができ、更に、少なくとも１つの通気孔１４内に真空吸引することで治具２のキャリアフィルム２２に吸着を受けさせて変形を生じさせ、キャリアフィルム２２を突き当てブロック１２表面に更に貼合させ、緊密に接合させ、キャリアフィルム２２を確実に弧面２２１に成形させること、及び軟性部材５を連動して曲面５１を精確に成形する効果を達成する。
【００３７】
本発明は、以下の利点を有する。
（一）該治具２と下型１が結合する時、治具２のキャリアフィルム２２に下型１の突き当てブロック１２の表面の支持を受けさせて弧面２２１に引き伸ばし、同時に軟性部材５を連動して事前に曲面５１に成形し、成形された曲面５１の軟性部材５を利用して曲面物体４の曲面部４１に精確に貼合でき、軟性部材５が事前に曲面５１に成形されているので、軟性部材５によって軟性部材５と曲面物体４の貼合過程で曲径の違いによって軟性部材５の表面が過度の押圧を受けることを回避し、軟性部材５に瑕疵、損壊等の欠陥が発生する問題を防止でき、且つ軟性部材５の表面の接着層６が曲面物体４によって削られる状況の発生を回避し、軟性部材５を確実に曲面物体４に緊密に接合させ、全体の歩留まりを向上し、且つローラの貼合方式に比較し、貼合速度を加速する効果を達成することができる。
（二）該曲面貼合装置は、真空環境で曲面物体４及び軟性部材５の貼合作業を行うことができ、それは、真空状態で操作を行い、従って貼合の過程で気泡を発生し難く、気泡によって光学屈折を招く問題がなく、これにより、貼合プロセスの歩留まりを向上することができる。
（三）該下型１は、加熱部１３の少なくとも１つの加熱ユニット１３１及び少なくとも１つの通気孔１４を組み合わせて使用し、治具２のキャリアフィルム２２を弧面２２１に精確に成形し、キャリアフィルム２２により軟性部材５を精確に連動して曲面５１に成形する。
【００３８】
なお、本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【００３９】
上記のように、本発明の上記曲面貼合装置及びその貼合方法は、使用時、その効果及び目的を確かに達成できるものであり、故に本発明は、実用性に優れた発明である。
【符号の説明】
【００４０】
１  下型
１１  ベース
１２  突き当てブロック
１２１  屈曲面
１３  加熱部
１３１  加熱ユニット
１４  通気孔
２  治具
２１  移動機構
２２  キャリアフィルム
２２１  弧面
３  上型
３１  吸着プラットフォーム
３２  キャビティ
３２１  屈曲弧面
４  曲面物体
４１  曲面部
５  軟性部材
５１  曲面
６  接着層
【図１】
2019077172.tif 000003
【図２】
2019077172.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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