(57)【要約】【課題】炉底鉄皮に変形が生じていても必要な所定の湯面レベル（所定の炉内容積）を確保できる電気炉炉底部のライニング方法を提供する。【解決手段】羽口受けブロック３２と炉底鉄皮６との間に高さ調整部材７，８を配置し、この高さ調整部材で羽口受けブロック３２の高さを調整した後、炉底鉄皮６と羽口受けブロック３２との間にキャスタブル５を流し込む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽口受けブロックを備える電気炉炉底部のライニング方法において、羽口受けブロックと炉底鉄皮との間に高さ調整部材を配置し、この高さ調整部材で羽口受けブロックの高さを調整した後、炉底鉄皮と羽口受けブロックとの間にキャスタブルを流し込むことを特徴とする電気炉炉底部のライニング方法。
【請求項２】
高さ調整部材がボルトとこれに螺合するナットであり、炉底鉄皮にボルトの頭部及びナットのいずれか一方を当接し、羽口受けブロックの底面をボルトの頭部及びナットのいずれか他方で受け、ボルト又はナットを回転することで羽口受けブロックの高さを調整する、請求項１に記載の電気炉炉底部のライニング方法。
【請求項３】
高さ調整部材がターンバックルであり、炉底鉄皮にターンバックルの一端を当接し、羽口受けブロックの底面にターンバックルの他端を当接し、ターンバックルを回転することで羽口受けブロックの高さを調整する、請求項１に記載の電気炉炉底部のライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気炉炉底部、特に羽口受けブロックを備える電気炉炉底部のライニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄のスクラップ等を溶解する電気炉において、内張りにはれんが等の耐火物がライニングされている。また、電気炉炉底部にはガスを吹き込むための羽口れんがを装着するために耐火物製の羽口受けブロックがライニングされることもある（例えば特許文献１及び特許文献２）。
【０００３】
ライニングされた耐火物は損耗すると新品に交換されるが、鉄皮は何度も繰り返し使用される。このため鉄皮に凹凸等の変形を生じている状態で耐火物をライニングすることがあるが、特に炉底鉄皮の変形は耐火物をライニングした後の炉底形状に影響を及ぼす。すなわち、従来の電気炉炉底部のライニング方法では、炉底鉄皮に変形が生じているとその変形が炉底形状に影響を及ぼし、結果として必要な湯面レベルを確保できずに操業に支障を来たすという問題があった。具体的には、湯面レベルが高くなりすぎると、製錬時のスプラッシュなどによるオーバーフローが生じる問題がある。湯面レベルが低くなりすぎると、電気炉は転炉と異なり傾動角度制限があり、炉底に溶鋼が残る場合がある。電気炉は異鋼種を溶解製錬するので、炉底に溶鋼が残っているとコンタミが生じて鋼の品質に影響を及ぼし、製品歩留り低下を招く問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−２６６９２号公報
【特許文献２】実開平５−４２９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、炉底鉄皮に変形が生じていても必要な所定の湯面レベル（所定の炉内容積）を確保できる電気炉炉底部のライニング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、次の（１）から（３）のライニング方法が提供される。
（１）羽口受けブロックを備える電気炉炉底部のライニング方法において、羽口受けブロックと炉底鉄皮との間に高さ調整部材を配置し、この高さ調整部材で羽口受けブロックの高さを調整した後、炉底鉄皮と羽口受けブロックとの間にキャスタブルを流し込むことを特徴とする電気炉炉底部のライニング方法。
（２）高さ調整部材がボルトとこれに螺合するナットであり、炉底鉄皮にボルトの頭部及びナットのいずれか一方を当接し、羽口受けブロックの底面をボルトの頭部及びナットのいずれか他方で受け、ボルト又はナットを回転することで羽口受けブロックの高さを調整する、（１）に記載の電気炉炉底部のライニング方法。
（３）高さ調整部材がターンバックルであり、炉底鉄皮にターンバックルの一端を当接し、羽口受けブロックの底面にターンバックルの他端を当接し、ターンバックルを回転することで羽口受けブロックの高さを調整する、（１）に記載の電気炉炉底部のライニング方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のライニング方法によれば、高さ調整部材で羽口受けブロックの高さを任意の高さに調整した後、この羽口受けブロックと炉底鉄皮との間にキャスタブルを流し込むことで、炉底鉄皮に大きな変形が生じていても、その炉底鉄皮の変形の影響を受けることなく羽口受けブロックを設計どおりの位置に設置して、設計どおりの炉底形状にすることができる。これにより、必要な所定の湯面レベル（所定の炉内容積）を確保でき、安定した操業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のライニング方法を適用した電気炉炉底部の一例を示す平面図である。
【図２】図１の電気炉炉底部の縦断面図である。
【図３】図２の要部（羽口受けブロック部分）の拡大図である。
【図４】高さ調整部材の他の例（ターンバックル）を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１の平面図に示すように、電気炉炉底部２には炉底れんが１１と３個の羽口受けブロック３がライニングされている。また、図２及び図３の縦断面図に示すように、羽口受けブロック３は上羽口受けブロック３１と下羽口受けブロック３２とに分割され、羽口受けブロック３には羽口れんが４が挿入され装着されている。
【００１０】
図３に明確に表れているように炉底鉄皮６の表面には、高さ調整部材として先端にナット８を螺合したボルト７の頭部が溶接固定されて当接している。図３では２本のボルト７が表れているが、実際は４本のボルト７とそれに螺合したナット８で下羽口受けブロック３２を保持している。すなわち本実施形態では、各ボルト７の頭部が炉底鉄皮６の表面に当接し、各ボルト４に螺合したナット８の上面が下羽口受けブロック３２の底面に当接している。なお、本実施形態と上下逆にして、各ボルト７の頭部が下羽口受けブロック３２の底面に当接し、各ボルト４に螺合したナット８の下面が炉底鉄皮６の表面に当接するようにすることもできる。
【００１１】
羽口受けブロック３（下羽口受けブロック３２）と炉底鉄皮６との間にはキャスタブル５が施工されている。そして羽口受けブロック３の周囲には、炉底耐火物として下から順番にスタンプ材９、パーマれんがが１０、炉底れんが１１が施工されている。
【００１２】
次に、上記の電気炉炉底部を構築するためのライニング方法について説明する。
【００１３】
図３に示すように、炉底鉄皮６において下羽口受けブロック３２が設置される位置に４本のボルト７の頭部をそれぞれ溶接固定する。ボルト７の先端部にはナット８を螺合する。この４個のナット８で下羽口受けブロック３２の底面を受ける。そして、炉内の湯面の設計位置１２（図２参照）からの距離が設計寸法になるように各ナット８を回転して下羽口受けブロック３２の高さを調整する。それぞれの下羽口受けブロック３２の高さを調整した後、下羽口受けブロック３２と炉底鉄皮６との間にキャスタブル５を流し込む。その後、下羽口受けブロック３２上に上羽口受けブロック３１を設置して羽口受けブロック３を完成し、この羽口受けブロック３に羽口れんが４を装着するとともに、羽口受けブロック３の周囲に炉底耐火物として、スタンプ材９、パーマれんが１０及び炉底れんが１１を施工する。このとき炉底耐火物は、下羽口受けブロック３２の上面を基準面として施工する。このように本実施形態のライニング方法によれば、設計どおりに高さ調整された下羽口受けブロック３２の上面を基準面とすることができるため、上羽口受けブロック３１及び炉底耐火物も炉底鉄皮６の変形の影響を受けずに設計どおりの位置に間単に配置することができる。
【００１４】
なお、上記の実施形態では下羽口受けブロック３２と炉底鉄皮６との間にキャスタブル５を流し込んだ後にスタンプ材９やパーマれんが１０等の炉底耐火物を施工したが、スタンプ材９やパーマれんが１０等の炉底耐火物を施工した後に下羽口受けブロック３２と炉底鉄皮６との間にキャスタブル５を流し込むこともできる。また上記の実施形態では、羽口受けブロック３を上羽口受けブロック３１と下羽口受けブロック３２とに分割したが、分割せずに一体物として羽口受けブロック３をライニングすることもできる。この場合、スタンプ材９やパーマれんが１０等の炉底耐火物は一体物の羽口受けブロック３の上面を基準面として施工する。さらに上記の実施形態では、高さ調整部材としてボルトとナットを使用したが、図４に示すような公知のターンバックルを使用することもできる。この場合、炉底鉄皮の表面にターンバックルの一端を当接し、羽口受けブロックの底面にターンバックルの他端を当接し、ターンバックルを回転することで羽口受けブロックの高さを調整する。
【００１５】
以上のように本発明のライニング方法によれば、高さ調整部材を使用することで簡便にしかも精度良く湯面に対する羽口受けブロックの位置決めを行うことができる。そして、設計どおりに高さ調整された羽口受けブロックを基準としてスタンプ材、パーマれんが等の炉底耐火物を施工することができるため、これらの炉底耐火物の施工作業は簡便で正確なものとなり、設計どおりの炉底形状にすることができる。また、炉底鉄皮と羽口受けブロックとの間にキャスタブルを流し込むことで、使用中の羽口受けブロックのずれを防止することができる。
【符号の説明】
【００１６】
１  電気炉
２  電気炉炉底部
３  羽口受けブロック
３１  上羽口受けブロック
３２  下羽口受けブロック
４  羽口れんが
５  キャスタブル
６  炉底鉄皮
７  ボルト（高さ調整部材）
８  ナット（高さ調整部材）
９  スタンプ材
１０  パーマれんが
１１  炉底れんが
１２  湯面の設計位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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