(57)【要約】【課題】  ハンドルを把持して塗装できるようにするとともに、可能な限り「透け」，「カスレ」，「塗残し」等の塗装不良が発生しにくくなるように塗料を塗布できるようにする。【解決手段】  刷毛５を有し円柱状に形成された複数の刷毛ローラ１と、各刷毛ローラ１を回転可能に支持するハンドル１０とを備え、ハンドル１０を、各刷毛ローラ１をその中心軸を中心に回転可能に支持する複数の軸体１１と、各軸体１１をその軸心が所定間隔離間して平行になるように列設させて各軸体１１の上端を保持する保持杆１２と、保持杆１２に連設され各軸体１１の下端が下向きになるように把持可能で、各軸体１１の軸心に直交する平面から見て軸体１１の列設方向Ｒに平行な軸線Ｙを有した把持部１３とを備えて構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刷毛を有し円柱状に形成された複数の刷毛ローラと、該各刷毛ローラを回転可能に支持するハンドルとを備え、該ハンドルを把持して上記刷毛ローラの側面を塗装表面から突設された突起部分の側面に接触させて塗装可能なローラ式刷毛具において、
上記ハンドルを、上記各刷毛ローラをその中心軸を中心に回転可能に支持する複数の軸体と、該各軸体をその軸心が所定間隔離間して平行になるように列設させて該各軸体の上端を保持する保持杆と、該保持杆に連設され上記各軸体の下端が下向きになるように把持可能で、上記各軸体の軸心に直交する平面から見て上記軸体の列設方向に平行な軸線を有した把持部とを備えて構成したことを特徴とするローラ式刷毛具。
【請求項２】
上記把持部を、上記各軸体の軸心を含む平面に平行な側面から見て、上記刷毛ローラの上端より上位に位置するように設定したことを特徴とする請求項１記載のローラ式刷毛具。
【請求項３】
上記刷毛ローラを、上記軸体を軸支する軸受体と、該軸受体が垂設されるとともに該軸受体に連通し上記軸体が挿通される挿通孔を備えたベース板と、該ベース板に長手方向が上記軸受体の軸線方向に沿うように植設された所要長さの直状の刷毛とを備えて構成したことを特徴とする請求項１または２記載のローラ式刷毛具。
【請求項４】
上記軸受体内に、円筒状に形成されるとともに上記軸体が挿入されて拡径可能になるように軸方向に沿ってすり割が設けられ該軸体の挿入時に拡径した状態で該軸受体に回転可能に支持されるカラーを内装し、上記軸体を、上記挿通孔，軸受体及びカラーに対して挿脱可能に形成したことを特徴とする請求項３記載のローラ式刷毛具。
【請求項５】
上記刷毛ローラの直径Ｄを、３０ｍｍ≦Ｄ≦６０ｍｍに設定し、該刷毛ローラの刷毛の露出した軸方向長さＬを、３０ｍｍ≦Ｌ≦６０ｍｍに設定したことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載のローラ式刷毛具。
【請求項６】
上記軸体の間隔Ｅを、４０ｍｍ≦Ｅ≦１５０ｍｍにしたことを特徴とする請求項５記載のローラ式刷毛具。
【請求項７】
上記軸体の間隔Ｅを調節する間隔調節機構を設けたことを特徴とする請求項６記載のローラ式刷毛具。
【請求項８】
上記保持杆に列設保持された複数の軸体に夫々刷毛ローラを設けてなる刷毛ローラの組を、複数組設け、該各刷毛ローラの組を互いに所定間隔離間させて平行に配置し、該各刷毛ローラの組の各保持杆を１つの把持部に連設したことを特徴とする請求項１乃至７何れかに記載のローラ式刷毛具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料を塗布するローラ式刷毛具に係り、特に、塗装表面から突設された突起部分の側面に接触させて塗装可能なローラ式刷毛具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば、橋梁等の鉄骨構造物等において塗装を行なう際、図１４に示すように、塗装表面Ｓには、ボルト，ナットやリベット等の行列状に列設された突起部分Ｔ（図ではボルトＴａとナットＴｂ）があり、この部位の塗装用の刷毛器具として、本願出願人は、先に、この塗装に適した刷毛器具Ｋａを提案している（特許文献１（特許第４１５３２５９号公報）に記載）。これは、バネ１０１により開方向に付勢されたトング状の支持部材１００の先端に一対の刷毛１０２を設け、支持部材１００を把持してバネ１０１の付勢力に抗して支持部材１００を閉じながら一対の刷毛１０２で突起部分Ｔを挟むとともに、この支持部材１００を突起部分Ｔの列設方向へ移動して刷毛１０２により突起部分Ｔの塗装を行なうようにしたものである。
【０００３】
ところで、この従来の刷毛器具Ｋａにおいては、トング状の支持部材１００を把持し、バネ１０１の付勢力に抗して閉じながら移動させるので、塗布精度は良いものの、手が疲れ易くなるという欠点を有する。そのため、例えば、図１５に示すように、特許文献２（実開昭６２−１３０７７１号公報）に掲載されたローラ式刷毛具Ｋｂを用いることが考えられる。このローラ式刷毛具Ｋｂは、屋根から突出した所謂瓦棒の塗装を行うものであるが、円柱状に形成された一対の刷毛ローラ１１０と、各刷毛ローラ１１０を所定間隔に保持して回転可能に支持するハンドル１１１とを備えている。ハンドル１１１は、各刷毛ローラ１１０をその中心軸を中心に回転可能に支持する一対の軸体１１２と、各軸体１１２をその軸心が所定間隔離間して平行になるように列設させて各軸体１１２の上端を保持する保持杆１１３と、保持杆１１３に連設され各軸体１１２の下端が下向きになるように把持可能で、各軸体１１２の軸心に直交する平面から見て軸体１１２の列設方向Ｒに直交する軸線Ｘを有した把持部１１４とを備えて構成されている。そして、使用するときは、ハンドル１１１の把持部１１４を把持して突起部分Ｔを一対の刷毛ローラ１１０で挟み、刷毛ローラ１１０の側面を突起部分Ｔの側面に接触させ、ハンドル１１１の把持部１１４を軸体１１２の列設方向Ｒに直交する方向Ｘに往復動させて塗装を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１５３２５９号公報
【特許文献２】実開昭６２−１３０７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来のローラ式刷毛具Ｋｂにおいては、ハンドル１１１の把持部１１４を把持して突起部分Ｔを一対の刷毛ローラ１１０で挟み、把持部１１４を軸体１１２の列設方向Ｒに直交する方向Ｘに往復動させて塗装を行うが、ハンドル１１１を把持するので疲れにくい反面、突起部分Ｔ列の往復動方向の片面には、刷毛ローラが１つしか接触しないので、これを往復動させても、突起部分Ｔの塗装の所謂「透け」，「カスレ」，「塗残し」が生じたり、平均塗膜厚が、目標塗膜厚に達しない等の不良塗装が生じやすいという問題があった。特に、突起部分Ｔの下縁（ナットの下縁）である所謂「入れ隅」には、塗料が入りにくく、「透け」，「カスレ」，「塗残し」が発生しやすい。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、ハンドルを把持して塗装できるようにするとともに、可能な限り「透け」，「カスレ」，「塗残し」等の塗装不良が発生しにくくなるように塗料を塗布できるようにしたローラ式刷毛具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明のローラ式刷毛具は、刷毛を有し円柱状に形成された複数の刷毛ローラと、該各刷毛ローラを回転可能に支持するハンドルとを備え、該ハンドルを把持して上記刷毛ローラの側面を塗装表面から突設された突起部分の側面に接触させて塗装を行うローラ式刷毛具において、
上記ハンドルを、上記各刷毛ローラをその中心軸を中心に回転可能に支持する複数の軸体と、該各軸体をその軸心が所定間隔離間して平行になるように列設させて該各軸体の上端を保持する保持杆と、該保持杆に連設され上記各軸体の下端が下向きになるように把持可能で、上記各軸体の軸心に直交する平面から見て上記軸体の列設方向に平行な軸線を有した把持部とを備えて構成している。
【０００８】
これにより、例えば、橋梁等の鉄骨構造物等、塗装表面にボルト，ナットやリベット等の突出した突起部分の塗装を行う場合には、複数の刷毛ローラに塗料を含浸させ、ハンドルを把持して突起部分の側面に沿って刷毛ローラの側面を接触させ、ハンドルの把持部を軸体の列設方向に往復動させる。
この場合、把持部は、各軸体の軸心に直交する平面から見て軸体の列設方向に平行な軸線を有しているので、刷毛ローラを転動させながら往復動させやすく、操作性が極めて良くなる。また、この場合、往復動方向に複数の刷毛ローラが列設されているので、複数の刷毛ローラを回転させながら突起部分に順次接触させることができ、そのため、一往復するのに、従来のローラ式刷毛具に比較して、刷毛ローラの数の２倍分（一往復分）突起部分に刷毛ローラの側面を接触させることができることから、刷毛ローラの接触頻度が増し、塗料の塗布ムラが生じる事態を防止することができ、可能な限り、「透け」，「カスレ」，「塗残し」が発生する事態を防止することができ、塗装効率を向上させることができる。
【０００９】
また、突起部分が列設されている場合、従来のように突起部分の往復動方向の片面に、刷毛ローラが１つしか接触しないものでは、突起部分から外れやすいが、本発明では、複数の刷毛ローラが突起部分の往復動方向の片面に列設されているので、何れかの刷毛ローラが何れかの突起部分に当接して支持されやすくなり、そのため、突起部分から外れる事態を防止して、確実に塗装を行うことができる。また、外れにくいことから、突起部分に刷毛ローラを押し当てやすくなり、この点でも、塗装精度を向上させることができる。
【００１０】
そして、必要に応じ、上記把持部を、上記各軸体の軸心を含む平面に平行な側面から見て、上記刷毛ローラの上端より上位に位置するように設定している。刷毛ローラより上側に手を位置させることができるので、手が突起部分と干渉する事態を防止することができ、それだけ、往復動作させやすくなり、操作性を向上させることができる。
【００１１】
また、必要に応じ、上記刷毛ローラを、上記軸体を軸支する軸受体と、該軸受体が垂設されるとともに該軸受体に連通し上記軸体が挿通される挿通孔を備えたベース板と、該ベース板に長手方向が上記軸受体の軸線方向に沿うように植設された所要長さの直状の刷毛とを備えて構成している。これにより、直状の刷毛がベース板に軸受体の軸線方向に沿うように植設されているので、突起部分の側面を転動しながら接触し、刷毛の先端が、特に、突起部分の下縁である所謂「入れ隅」に入りやすくなり、そのため、この部位に確実に塗料を入れることができ、「透け」，「カスレ」，「塗残し」が発生する事態を確実に防止することができる。
【００１２】
この場合、上記軸受体内に、円筒状に形成されるとともに上記軸体が挿入されて拡径可能になるように軸方向に沿ってすり割が設けられ該軸体の挿入時に拡径した状態で該軸受体に回転可能に支持されるカラーを内装し、上記軸体を、上記挿通孔，軸受体及びカラーに対して挿脱可能に形成したことが有効である。これにより、繰り返し刷毛ローラを使用し、刷毛ローラが劣化した場合には、軸体をカラーから抜いて使用済みの刷毛ローラを外し、新品の刷毛ローラのカラーを軸体に差し込んで、刷毛ローラを交換する。この場合、刷毛ローラの抜き差しだけで刷毛ローラを交換できるので、作業性を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明においては、上記刷毛ローラの直径Ｄを、３０ｍｍ≦Ｄ≦６０ｍｍに設定し、該刷毛ローラの刷毛の露出した軸方向長さＬを、３０ｍｍ≦Ｌ≦６０ｍｍに設定したことが有効である。施工現場の設計規格によるハイテンションボルトの大きさや設置間隔に適宜対応することができるとともに、コンパクトにして塗料の塗布を確実に行うことができる。
【００１４】
この場合、上記軸体の間隔Ｅを、４０ｍｍ≦Ｅ≦１５０ｍｍにしたことが有効である。この間隔により、突起部分が列設されている場合、何れかの刷毛ローラを何れかの突起部分に接触させて支持させやすくなり、突起部分から外れる事態を確実に防止して、確実に塗装を行うことができる。
この構成においては、上記軸体の間隔Ｅを調節する間隔調節機構を設けたことが有効である。突起部分の列設程度に合わせて軸体の間隔を調節することができ、より一層、確実に塗装を行うことができる。
【００１５】
また、必要に応じ、上記保持杆に列設保持された複数の軸体に夫々刷毛ローラを設けてなる刷毛ローラの組を、複数組設け、該各刷毛ローラの組を互いに所定間隔離間させて平行に配置し、該各刷毛ローラの組の各保持杆を１つの把持部に連設した構成としている。刷毛ローラの組を所定間隔離間させて複数列備えるので、突起部分を刷毛ローラの列の両側面で塗装を行うことができ、より一層、塗装効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、往復動方向に複数の刷毛ローラが列設されているので、複数の刷毛ローラを突起部分に順次接触させることができ、そのため、一往復するのに、従来のローラ式刷毛具に比較して、刷毛ローラの数の２倍分（一往復分）突起部分に刷毛ローラの側面を接触させることができることから、刷毛ローラの接触頻度が増し、そのため、塗料の塗布ムラが生じる事態を防止することができ、可能な限り、「透け」，「カスレ」，「塗残し」が発生する事態を防止することができ、塗装効率を向上させることができる。
【００１７】
また、突起部分が列設されている場合、従来のように突起部分の往復動方向の片面に、刷毛ローラが１つしか接触しないものでは、突起部分から外れやすいが、本発明では、複数の刷毛ローラが突起部分の往復動方向の片面に列設されているので、何れかの刷毛ローラが何れかの突起部分に当接して支持されやすくなり、そのため、突起部分から外れる事態を防止して、確実に塗装を行うことができる。また、外れにくいことから、突起部分に刷毛ローラを押し当てやすくなり、この点でも、塗装精度を向上させることができる。
更に、所要長さの直状の刷毛を備えた場合には、刷毛の毛先が回転しながら突起部分の所謂「入れ隅」にまで入り込むようになり、そのため、塗料の塗布ムラが生じる事態を確実に防止することができ、「透け」，「カスレ」，「塗残し」が発生する事態を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るローラ式刷毛具を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るローラ式刷毛具を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るローラ式刷毛具の刷毛ローラを軸体へ取付けた状態で示す断面である。
【図４】本発明の実施の形態に係るローラ式刷毛具の使用状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るローラ式刷毛具の使用状態を示す側面図であり、（ａ）は往動時の状態を示し、（ｂ）は復動時の状態を示す。
【図６】本発明の実施の形態に係るローラ式刷毛具の使用状態を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るローラ式刷毛具の別の使用状態を示す平面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態に係るローラ式刷毛具を示す平面図である。
【図９】本発明のまた他の実施の形態に係るローラ式刷毛具（ａ）（ｂ）（ｃ）を示す平面図である。
【図１０】本発明の別の実施の形態に係るローラ式刷毛具を示す斜視図である。
【図１１】本発明の別の実施の形態に係るローラ式刷毛具の刷毛ローラを軸体へ取付けた状態で示す断面図である。
【図１２】本発明のまた別の実施の形態に係るローラ式刷毛具を示す斜視図である。
【図１３】本発明の更にまた別の実施の形態に係るローラ式刷毛具を示す平面図である。
【図１４】従来の刷毛具を塗装表面から突設された突起部分の塗装を行う状態で示す平面図である。
【図１５】従来のローラ式刷毛具の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係るローラ式刷毛具について詳細に説明する。
図１乃至図７に示すように、実施の形態に係るローラ式刷毛具Ｋは、同じ大きさの円柱状に形成された複数（実施の形態では２つ）の刷毛ローラ１と、各刷毛ローラ１を回転可能に支持するハンドル１０とを備えて構成されている。図４乃至図７に示すように、例えば、橋梁等の鉄骨構造物等において、塗装表面Ｓには、ボルト，ナットやリベット等の突起部分Ｔ（図ではボルトＴａとナットＴｂ）が行列状に突設されているが、実施の形態に係るローラ式刷毛具Ｋは、ハンドル１０を把持して刷毛ローラ１の側面を塗装表面Ｓから突設された突起部分Ｔの側面に接触させて塗装可能なものである。
【００２０】
刷毛ローラ１は、図３に示すように、後述の軸体１１を軸支する軸受体２と、軸受体２が垂設されるとともに軸受体２に連通し軸体１１が挿通される挿通孔３を備えた円盤状のベース板４と、ベース板４に長手方向が軸受体２の軸線Ｑ方向に沿うように植設された所要長さの直状の刷毛５とを備えて構成されている。刷毛５の先端は、平坦化されている。刷毛５としては、種々の材質のものを用いることができ、例えば、アクリル繊維，ポリエステル繊維，ナイロン繊維等の合成繊維等が用いられる。刷毛５の毛の長さ、太さ、硬さ、密度、厚さ、幅等は適宜設定することができる。
【００２１】
実施の形態では、図３に示すように、刷毛ローラ１において、直径Ｄを、３０ｍｍ≦Ｄ≦６０ｍｍにし、刷毛５の露出した軸方向長さＬを、３０ｍｍ≦Ｌ≦６０ｍｍに設定している。コンパクトにして塗料の塗布を確実に行うことができる。
【００２２】
また、軸受体２内には、円筒状に形成されるとともに軸体１１が挿入されて拡径可能になるように軸方向に沿ってすり割（図示せず）が設けられ、軸体１１の挿入時に拡径した状態で軸受体２に回転可能に支持されるカラー６が内装されている。軸体１１は、挿通孔３，軸受体２及びカラー６に対して挿脱可能に形成されている。
【００２３】
ハンドル１０は、各刷毛ローラ１をその中心軸を中心に回転可能に支持する複数（実施の形態では２本）の軸体１１と、各軸体１１をその軸心Ｐが所定間隔Ｅ離間して平行になるように列設させて各軸体１１の上端を保持する保持杆１２と、保持杆１２に連設され各軸体１１の下端が下向きになるように把持可能で、各軸体１１の軸心Ｐに直交する平面（図２）から見て軸体１１の列設方向Ｒに平行な軸線Ｙ（図２では同軸）を有した把持部１３とを備えて構成されている。また、把持部１３は、各軸体１１の軸心Ｐを含む平面に平行な側面（図５）から見て、刷毛ローラ１の上端より上位に位置するように設定されている。軸体１１，保持杆１２及び把持部１３は棒状体で一体に形成されている。把持部１３は例えば樹脂で形成したグリップを備えるようにしても良く、適宜変更して差支えない。
【００２４】
実施の形態では、図５に示すように、軸体１１の間隔Ｅを、４０ｍｍ≦Ｅ≦１５０ｍｍにしている。
【００２５】
従って、本実施の形態に係るローラ式刷毛具Ｋを用い、例えば、図４乃至図７に示すように、橋梁等の鉄骨構造物等、塗装表面Ｓにボルト，ナットやリベット等の突出した突起部分Ｔの塗装を行う場合には、以下のようになる。突起部分Ｔは、行列状に列設されている。先ず、ハンドル１０の把持部１３を把持して、複数の刷毛ローラ１に塗料を含浸させる。それから、ハンドル１０の把持部１３を把持して、例えば、先ず、突起部分Ｔの頭部を刷毛ローラ１の先端でポンポンと叩くようにしてこの頭部の塗装を行う。それから、突起部分Ｔの側面を集中的に塗装する。この場合、突起部分Ｔの側面に沿って刷毛ローラ１の側面を接触させ、ハンドル１０の把持部１３を軸体１１の列設方向Ｒに往復動させる。この場合、把持部１３は、各軸体１１の軸心Ｐに直交する平面から見て（図２）、軸体１１の列設方向Ｒに平行な軸線Ｙを有しているので、刷毛ローラ１を転動させながら往復動させやすく、操作性が極めて良くなる。
【００２６】
また、この場合、往復動方向に複数の刷毛ローラ１が列設されているので、複数の刷毛ローラ１を回転させながら突起部分Ｔに順次接触させることができ、そのため、一往復するのに、従来のローラ式刷毛具Ｋに比較して、刷毛ローラ１の数の２倍分（一往復分）突起部分Ｔに刷毛ローラ１の側面を接触させることができることから、刷毛ローラ１の接触頻度が増し、塗料の塗布ムラが生じる事態を防止することができ、可能な限り、「透け」，「カスレ」，「塗残し」が発生する事態を防止することができ、塗装効率を向上させることができる。
【００２７】
また、図６に示したのは、並設された突起部分Ｔの列（Ａ）と列（Ｂ）との間に、刷毛ローラ１を臨ませ、往路は一方の突起部分Ｔの列（Ａ）の塗装を行い、復路は他方の突起部分Ｔの列（Ｂ）の塗装を行うことによってできた塗布の軌跡を表したものである。更に往路と復路の逆方向の動作を繰り返すと、その塗布の軌跡は逆対称に重なり、列Ａと列Ｂとの間をくまなく塗布する事ができる。
【００２８】
更に、従来のように突起部分Ｔの往復動方向の片面に、刷毛ローラ１が１つしか接触しないものでは、突起部分Ｔから外れやすいが、実施の形態では、複数の刷毛ローラ１が突起部分Ｔの往復動方向の片面に列設されているので、特に、軸体１１の間隔Ｅを、Ｔの列設程度に合わせて４０ｍｍ≦Ｅ≦１５０ｍｍにしているので、何れかの刷毛ローラ１が何れかの突起部分Ｔに当接して支持されやすくなり、そのため、突起部分Ｔから外れる事態を防止して、確実に塗装を行うことができる。また、外れにくいことから、突起部分Ｔに刷毛ローラ１を押し当てやすくなり、この点でも、塗装精度を向上させることができる。
【００２９】
また、この場合、把持部１３は、刷毛ローラ１の上端より上位に位置しているので、刷毛ローラ１より上側に手を位置させることができ、そのため、手が突起部分Ｔと干渉する事態を防止することができ、それだけ、往復動作させやすくなり、操作性を向上させることができる。また、刷毛ローラ１においては、直状の刷毛５がベース板４に軸受体２の軸線方向に沿うように植設されているので、刷毛ローラ１が突起部分Ｔの側面を転動しながら接触し、刷毛５の毛先が回転しながら突起部分Ｔの所謂「入れ隅」にまで入り込むようになり、そのため、この部位に確実に塗料を入れることができ、塗料の塗布ムラが生じる事態を確実に防止することができ、「透け」，「カスレ」，「塗残し」が発生する事態を確実に防止することができる。また、刷毛ローラ１が突起部分Ｔの側面を転動しながら接触するので、突起部分Ｔに対する抵抗が小さくなり、操作性も向上させられる。
【００３０】
そして、突起部分Ｔの側面の塗装が終わったならば、図７に示すように、突起部分Ｔの列と列との間の塗装表面Ｓを塗装する。この場合、ハンドル１０の把持部１３を把持して、刷毛ローラ１を縦横に移動させて刷毛５で塗料を塗装表面Ｓに塗布する。このようにして、塗装を行う。
【００３１】
繰り返し刷毛ローラ１を使用し、刷毛ローラ１が劣化した場合には、刷毛ローラ１を交換する。この際は、軸体１１をカラー６から抜いて使用済みの刷毛ローラ１を外し、新品の刷毛ローラ１のカラー６を軸体１１に差し込んで、刷毛ローラ１を交換する。この場合、刷毛ローラ１の抜き差しだけで刷毛ローラ１を交換できるので、作業性を向上させることができる。
【００３２】
図８には、本発明の他の実施の形態に係るローラ式刷毛具Ｋを示している。これは、上記の実施の形態と略同様に構成されるが、上記と異なって、刷毛ローラ１の数を３つにし、ハンドル１０において、軸体１１を３本にした構成としている。刷毛ローラ１の数が増えたので、一往復当たりの突起部分Ｔに対する刷毛ローラ１の接触頻度を増すことができる。
【００３３】
図９（ａ）（ｂ）（ｃ）には、また他の実施の形態に係るローラ式刷毛具Ｋを示している。これは、保持杆１２に列設保持された複数の軸体１１に夫々刷毛ローラ１を設けた刷毛ローラ１の組を複数組（実施の形態では２組）設け、各刷毛ローラ１の組を互いに所定間隔離間させて平行に配置し、各刷毛ローラ１の組の各保持杆１２を１つの把持部１３に連設した構成としている。図９（ａ）においては、２つの刷毛ローラ１を列設した刷毛ローラ１の組を対称配置し、図９（ｂ）においては、２つの刷毛ローラ１を列設した刷毛ローラ１の組を、互いに夫々の刷毛ローラ１が列設方向Ｒにずれるように配置し、図９（ｃ）においては、３つの刷毛ローラ１を列設した刷毛ローラ１の組を対称配置している。これにより、突起部分Ｔを刷毛ローラ１の列で挟んで塗装を行うことができ、より一層、塗装効率を向上させることができる。
【００３４】
図１０及び図１１には、別の実施の形態に係るローラ式刷毛具Ｋを示している。これは、図１乃至図３に示す刷毛ローラ１を２つ備えたローラ式刷毛具と同様であるが、刷毛ローラ１の構成が異なっている。この刷毛ローラ１は、下壁２１，上壁２２，側壁２３を有した円柱状のローラ本体２０と、ローラ本体２０の下壁２１及び側壁２３の外側面に付設された所要幅の刷毛２４とを備えて構成されている。刷毛２４の先端は、平坦化されている。ローラ本体２０内には、上記と同様の軸受体２が設けられている。刷毛２４としては、種々の材質のものを用いることができ、例えば、アクリル繊維，ポリエステル繊維，ナイロン繊維等の合成繊維等が用いられる。刷毛５の毛の長さ、太さ、硬さ、密度、厚さ、幅等は適宜設定することができる。
【００３５】
図１２には、また別の実施の形態に係るローラ式刷毛具Ｋを示している。これは、図１乃至図３に示す刷毛ローラ１を２つ備えたローラ式刷毛具と略同様であるが、これと異なって、軸体１１の間隔Ｅを調節する間隔調節機構３０が設けられている。この間隔調節機構３０は、ハンドル１０の保持杆１２に設けられている。詳しくは、間隔調節機構３０は、保持杆１２を一方杆３１と他方杆３２に２分割し、一方杆３１を管体３３で構成し、他方杆３２から管体３３に摺動可能に挿入されるロッド３４を突設し、管体３３に、ロッド３４の所要位置でロッド３４を管体３３に対してロックするロック部３５を設けている。ロック部３５は、管体３３にその軸方向に直交する方向に設けた雌ネジ３６と、雌ネジ３６に螺合する雄ネジ３７を有し手動でねじ込むことによりロッド３４を管体３３の内壁面に押し付けてロッド３４の移動を規制するボルト３８とで構成されている。軸体１１の間隔Ｅは、４０ｍｍ≦Ｅ≦１５０ｍｍの範囲で調節可能になっている。これにより、突起部分Ｔの列設程度に合わせて軸体１１の間隔を調節することができ、より一層、確実に塗装を行うことができる。
【００３６】
図１３には、更に別の実施の形態に係るローラ式刷毛具Ｋを示している。これは、図９（ａ）に示すローラ式刷毛具Ｋに上記と同様の間隔調節機構３０を設けたものであり、保持杆１２に列設保持された複数の軸体１１に夫々刷毛ローラ１を設けた刷毛ローラ１の組を複数組（実施の形態では２組）設け、各刷毛ローラ１の組を互いに所定間隔離間させて平行に配置し、各刷毛ローラ１の組の各保持杆１２を１つの把持部１３に連設した構成としている。間隔調節機構３０は、各刷毛ローラ１の組に、夫々設けられている。各刷毛ローラ１の組の一方杆３１は、互いに同動して間隔Ｅを各刷毛ローラ１の組で揃えることができるように、連設杆４０で連設されている。
【００３７】
尚、同様の間隔調節機構３０は、上記の図８，図９（ａ）（ｂ）（ｃ），図１０に示すローラ式刷毛具Ｋに設けることができる。また、図８及び図９（ａ）（ｂ）（ｃ），図１２及び図１３に示したローラ式刷毛具Ｋを、図１１に示す刷毛ローラ１に変えたローラ式刷毛具Ｋにして良いことは勿論である。
【００３８】
また、上記各実施の形態において、刷毛ローラ１の数やこれに対応した軸体１１の数は、上述したものに限定されるこのではなく、適宜変更して差支えない。例えば、１つの保持杆１２において、刷毛ローラ１を４以上設けて良い。また、保持杆１２を３以上設けて、刷毛ローラ１の列を３以上設けて良い。本発明は、上述した本発明の実施の形態に限定されず、当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施の形態に多くの変更を加えることが容易であり、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３９】
Ｋ  ローラ式刷毛具
Ｓ  塗装表面
Ｔ  突起部分
１  刷毛ローラ
２  軸受体
Ｑ  軸受体の軸線
３  挿通孔
４  ベース板
５  刷毛
６  カラー
１０  ハンドル
１１  軸体
Ｐ  軸体の軸心
Ｒ  軸体の列設方向
１２  保持杆
１３  把持部
Ｙ  上から見て列設方向Ｒに平行な軸線
２０  ローラ本体
２４  刷毛
３０  間隔調節機構
４０  連設杆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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