(57)【要約】【課題】容器本体内の圧力が上昇することを防ぎつつ、蓋体を容易に且つ安全に取り外すことを可能とした蓋付き容器を提供する。【解決手段】上部に開口部２ａが設けられた容器本体２と、開口部２ａを開閉する蓋体３Ａとを備え、蓋体３Ａは、容器本体２の外周部２ｄに着脱自在に取り付けられる外蓋８と、外蓋８の内側に位置して、開口部２ａから容器本体２の内側に嵌め込まれる中栓９と、中栓９の外周部に位置して、容器本体２と中栓９との間を密閉するシール部材２５と、中栓９の下面中央部に位置して、容器本体２内の圧力を調整する圧力調整部２６Ａとを有し、圧力調整部２６Ａは、容器本体２の内側と連通される脱気孔２９が設けられた弾性部材２８と、脱気孔２９の一端側と当接された状態で脱気孔２９を閉塞する当接部３０とを有する。【選択図】図１
2019077476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に開口部が設けられた容器本体と、
前記開口部を開閉する蓋体とを備え、
前記蓋体は、前記容器本体の外周部に着脱自在に取り付けられる外蓋と、
前記外蓋の内側に位置して、前記開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれる中栓と、
前記中栓の外周部に位置して、前記容器本体と前記中栓との間を密閉するシール部材と、
前記中栓の下面部に位置して、前記容器本体内の圧力を調整する圧力調整部とを有し、
前記圧力調整部は、前記容器本体の内側と連通される脱気孔が設けられた弾性部材と、前記脱気孔の一端側と当接された状態で前記脱気孔を閉塞する当接部とを有することを特徴とする蓋付き容器。
【請求項２】
前記容器本体内の圧力が一定以上に上昇したときに、前記弾性部材の一部が弾性変形し、前記当接部との間に隙間が形成されることによって、前記脱気孔が開放されることを特徴とする請求項１に記載の蓋付き容器。
【請求項３】
前記中栓は、前記外蓋の下面部に取り付けられた第１の栓体と、前記第１の栓体の下面に対向して取り付けられた第２の栓体とを有し、
前記弾性部材は、前記第２の栓体を貫通する取付孔に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋付き容器。
【請求項４】
前記第２の栓体は、前記第１の栓体に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の蓋付き容器。
【請求項５】
前記第２の栓体は、前記第１の栓体に対して回転自在に取り付けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の蓋付き容器。
【請求項６】
前記第１の栓体は、前記外蓋に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項３〜５の何れか一項に記載の蓋付き容器。
【請求項７】
前記圧力調整部は、前記第２の栓体を貫通する吸気孔を有し、
前記弾性部材は、前記第２の栓体の下面側に位置して、前記吸気孔を開閉する弁体を有し、
前記容器本体内の圧力が一定以下に低下したときに、前記弁体が弾性変形することによって、前記吸気孔が開放されることを特徴とする請求項３〜６の何れか一項に記載の蓋付き容器。
【請求項８】
前記容器本体は、真空断熱構造を有することを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の蓋付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、真空断熱構造を有する容器本体によって保温・保冷機能を持たせた蓋付き容器がある（例えば、特許文献１，２を参照。）。このような蓋付き容器では、内蓋及び外蓋を用いて容器本体に設けられた開口部を密閉する構造が採用されている。
【０００３】
具体的に、蓋付き容器は、上部に開口部が設けられた容器本体と、開口部から容器本体の内側に嵌め込まれた状態で開口部を閉塞する内蓋と、内蓋に取り付けられた状態で容器本体と内蓋との間を密閉する止水パッキンと、開口部を外側から覆った状態で容器本体に螺合により装着される外蓋とを備えている。また、外蓋は、容器本体に装着されたときに内蓋と当接されることによって、内蓋の上方側への移動を規制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２２７０３４号公報
【特許文献２】特開２０１３−２２０１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の蓋付き容器では、例えば容器本体の内部に高温の内容物を入れたときや、容器本体内の内容物が腐敗してガスが発生したときに、内蓋及び外蓋により密閉された容器本体内の圧力が上昇する（陽圧となる）のに伴って、内蓋が外蓋に押し付けられた状態となる。このとき、容器本体と外蓋との間で螺合による締結力が増すことによって、外蓋を取り外す方向に回しづらくなることがあった。また、外蓋を取り外した際に、容器本体内の圧力が一気に開放されて大きな音が鳴ることがあった。さらに、外蓋を取り外す際に、容器本体内の圧力が開放されることによって、内蓋及び外蓋が上方側に飛び出す可能性があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、容器本体内の圧力が上昇することを防ぎつつ、蓋体を容易に且つ安全に取り外すことを可能とした蓋付き容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕  上部に開口部が設けられた容器本体と、
前記開口部を開閉する蓋体とを備え、
前記蓋体は、前記容器本体の外周部に着脱自在に取り付けられる外蓋と、
前記外蓋の内側に位置して、前記開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれる中栓と、
前記中栓の外周部に位置して、前記容器本体と前記中栓との間を密閉するシール部材と、
前記中栓の下面部に位置して、前記容器本体内の圧力を調整する圧力調整部とを有し、
前記圧力調整部は、前記容器本体の内側と連通される脱気孔が設けられた弾性部材と、前記脱気孔の一端側と当接された状態で前記脱気孔を閉塞する当接部とを有することを特徴とする蓋付き容器。
〔２〕  前記容器本体内の圧力が一定以上に上昇したときに、前記弾性部材の一部が弾性変形し、前記当接部との間に隙間が形成されることによって、前記脱気孔が開放されることを特徴とする前記〔１〕に記載の蓋付き容器。
〔３〕  前記中栓は、前記外蓋の下面部に取り付けられた第１の栓体と、前記第１の栓体の下面に対向して取り付けられた第２の栓体とを有し、
前記弾性部材は、前記第２の栓体を貫通する取付孔に取り付けられていることを特徴とする前記〔１〕又は〔２〕に記載の蓋付き容器。
〔４〕  前記第２の栓体は、前記第１の栓体に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする前記〔３〕に記載の蓋付き容器。
〔５〕  前記第２の栓体は、前記第１の栓体に対して回転自在に取り付けられていることを特徴とする前記〔３〕又は〔４〕に記載の蓋付き容器。
〔６〕  前記第１の栓体は、前記外蓋に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする前記〔３〕〜〔５〕の何れか一項に記載の蓋付き容器。
〔７〕  前記圧力調整部は、前記第２の栓体を貫通する吸気孔を有し、
前記弾性部材は、前記第２の栓体の下面側に位置して、前記吸気孔を開閉する弁体を有し、
前記容器本体内の圧力が一定以下に低下したときに、前記弁体が弾性変形することによって、前記吸気孔が開放されることを特徴とする前記〔３〕〜〔６〕の何れか一項に記載の蓋付き容器。
〔８〕  前記容器本体は、真空断熱構造を有することを特徴とする前記〔１〕〜〔７〕の何れか一項に記載の蓋付き容器。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明によれば、容器本体内の圧力が上昇することを防ぎつつ、蓋体を容易に且つ安全に取り外すことを可能とした蓋付き容器を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る蓋付き容器の構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す蓋付き容器が備える蓋体を上方側から見た分解斜視図である。
【図３】図１に示す蓋付き容器が備える蓋体を下方側から見た分解斜視図である。
【図４】図１に示す蓋体の圧力調整部を拡大して示す断面図である。
【図５】図１に示す蓋体の圧力調整部における別の構成例を示す断面図である。
【図６】図１に示す蓋体の圧力調整部における別の構成例を示す断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る蓋付き容器の構成を示す断面図である。
【図８】図７に示す蓋付き容器が備える蓋体を上方側から見た分解斜視図である。
【図９】図７に示す蓋付き容器が備える蓋体を下方側から見た分解斜視図である。
【図１０】図７に示す蓋体の圧力調整部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
先ず、本発明の第１の実施形態として、例えば図１〜図４に示す蓋付き容器１Ａについて説明する。
なお、図１は、蓋付き容器１Ａの構成を示す断面図である。図２は、蓋付き容器１Ａが備える蓋体３Ａを上方側から見た分解斜視図である。図３は、蓋付き容器１Ａが備える蓋体３Ａを下方側から見た分解斜視図である。図４は、蓋体３Ａの圧力調整部２６Ａを拡大して示す断面図である。
【００１１】
本実施形態の蓋付き容器１Ａは、図１に示すように、真空断熱構造を有する容器本体２と、容器本体２の上部に設けられた開口部２ａを開閉する蓋体３Ａとを備えている。なお、蓋付き容器１Ａの外観形状については、特に限定されるものではない。例えば、本実施形態の蓋付き容器１Ａは、全体として略円筒状の外観形状を有している。
【００１２】
容器本体２は、例えばステンレス鋼等からなる有底筒状の外容器４及び内容器５を有し、外容器４の内側に内容器５を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。また、外容器４と内容器５との間には、真空断熱層６が設けられている。真空断熱層６は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器４の底面中央部に設けられた脱気口（図示せず。）を塞ぐことによって形成することができる。なお、容器本体２の外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。
【００１３】
容器本体２は、略円形状の底面部２ｂと、底面部２ｂの外周から略円筒状に起立した胴部２ｃと、胴部２ｃの上部側において縮径された略円筒状の口頸部２ｄとを有している。口頸部２ｄの上端部は、円形状の開口部２ａを形成している。また、口頸部２ｄと胴部２ｃとの間の内周面には、リング状の張出部７が全周に亘って縮径方向に突出して設けられている。
【００１４】
蓋体３Ａは、図１〜図４に示すように、容器本体２の口頸部（外周部）２ｄに着脱自在に取り付けられる外蓋８と、外蓋８の内側に位置して、開口部２ａから容器本体２の内側に嵌め込まれる中栓９とを備えている。
【００１５】
外蓋８は、例えばポリプロピレン等の耐熱性樹脂からなる。外蓋８は、略円形状の天壁部８ａと、天壁部８ａの周囲から略円筒状に立ち下がる外壁部８ｂとを有している。
【００１６】
外蓋８は、容器本体２の開口部２ａを外側から覆った状態で、容器本体２の口頸部２ｄに螺合により装着される。このため、外壁部８ｂの内周面には、雌ネジ部１０が設けられている。一方、口頸部２ｄの外周面には、雌ネジ部１０と螺合される雄ネジ部１１が設けられている。これにより、外蓋８は、これら雌ネジ部１０と雄ネジ部１１との螺合によって、容器本体２の口頸部（外周部）２ｄに着脱自在に取り付けられている。
【００１７】
外壁部８ｂの外周面には、滑り止めとなる複数の角部８ｃが周方向に並んで設けられている。なお、滑り止めの形状については、このような複数の角部８ｃを設けたものに限らず、適宜変更を加えることが可能であり、省略することも可能である。
【００１８】
中栓９は、天壁部８ａ（外蓋８）の下面中央部に取り付けられた第１の栓体１２と、第１の栓体１２の下面に対向して取り付けられた第２の栓体１３とを有している。
【００１９】
第１の栓体１２は、例えばポリプロピレン等の耐熱性樹脂からなる。第１の栓体１２は、略円形状の底壁部１２ａと、底壁部１２ａの周囲から略円筒状に立ち上がる周壁部１２ｂとを有している。
【００２０】
外蓋８と第１の栓体１２との間には、天壁部８ａの下面中央部（外蓋８の内側）に第１の栓体１２（中栓９）を着脱自在に取り付けるための第１の脱着機構１４が設けられている。
【００２１】
第１の脱着機構１４は、外壁部８ｂの内周面に設けられた内側当接部８ｄと、第１の栓体１２の周壁部（外周部）１２ｂに取り付けられた抜止パッキン１５とを有している。
【００２２】
内側当接部８ｄは、外壁部８ｂの上端側の内周面から全周に亘って縮径方向に突出して設けられている。内側当接部８ｄには、この内側当接部８ｅを軸線方向（高さ方向）に切り欠く複数（本実施形態では２つ）のスリット８ｅが周方向に等間隔に並んで設けられている。
【００２３】
抜止パッキン１５は、リング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性体からなる。また、抜止パッキン１５の外周面には、リング状の弾性フランジ部１５ａが全周に亘って拡径方向に突出して設けられている。
【００２４】
一方、第１の栓体１２の外周面には、リング状の第１の上側フランジ部１６ａ及び第２の上側フランジ部１６ｂが全周に亘って拡径方向に突出して設けられている。第１の上側フランジ部１６ａは、周壁部１２ｂの上端から突出して設けられている。第２の上側フランジ部１６ｂは、第１の上側フランジ部１６ａの下方から突出して設けられている。
【００２５】
第１の上側フランジ部１６ａと第２の上側フランジ部１６ｂとの間には、リング状の上側溝部１７が全周に亘って設けられている。抜止パッキン１５は、この上側溝部１７に嵌め付けられることによって、第１の栓体１２の周壁部（外周部）１２ｂに取り付けられている。また、抜止パッキン１５が上側溝部１７に嵌め付けられた状態において、弾性フランジ部１５ａが第１の上側フランジ部１６ａ及び第２の上側フランジ部１６ｂよりも外側に突出した状態となっている。
【００２６】
一方、第２の上側フランジ部１６ｂには、抜止パッキン１５を上側溝部１７から取り外し易くするための切欠部１８が設けられている。抜止パッキン１５は、この切欠部１８が形成された位置から、それ自体を弾性変形させる（引っ張り伸ばす）ことによって、上側溝部１７（第１の栓体１２）から取り外すことが可能である。これにより、第１の栓体１２と抜止パッキン１５とをそれぞれ別々に洗浄することができ、第１の栓体１２と抜止パッキン１５との間を衛生的に保つことができる。
【００２７】
第１の脱着機構１４では、外蓋８の内側に第１の栓体１２を嵌め込むことによって、抜止パッキン１５の弾性フランジ部１５ａが弾性変形しながら、内側当接部８ｄに全周に亘って密着した状態となる。これにより、外蓋８の内側に嵌め込まれた第１の栓体１２が抜け止めされた状態となり、天壁部８ａの下面中央部（外蓋８の内側）に第１の栓体１２（中栓９）を取り付けることができる。
【００２８】
一方、第１の脱着機構１４では、弾性フランジ部１５ａ（抜止パッキン１５）の弾性力に抗して、外蓋８の内側から第１の栓体１２を引き抜くことによって、天壁部８ａの下面中央部（外蓋８の内側）から第１の栓体１２（中栓９）を取り外すことができる。
【００２９】
第２の栓体１３は、例えばポリプロピレン等の耐熱性樹脂からなる。第２の栓体１３は、第１の栓体１２の底壁部１２ａに対応した大きさで、全体として略円板状に形成されている。
【００３０】
第１の栓体１２と第２の栓体１３との間には、底壁部１２ａ（第１の栓体１２）の下面中央部に第２の栓体１３を回転自在な状態で着脱自在に取り付けるための第２の脱着機構１９が設けられている。
【００３１】
第２の脱着機構１９は、底壁部１２ａの下面と第２の栓体１３の上面とのうち、何れか一方（本実施形態では底壁部１２ａの下面）に設けられた係止部２０と、何れか他方（本実施形態では第２の栓体１３の上面）に設けられた被係止部２１とを有している。
【００３２】
係止部２０は、底壁部１２ａの下面に複数（本実施形態では４つ）のフック片２０ａを有している。複数のフック片２０ａは、底壁部１２ａの中心部（後述する取付孔２７）の周囲を囲む位置から、全体として略円筒状に立ち下がると共に、互いに隣り合うフック片２０ａの間を軸線方向（高さ方向）に切り欠くことによって、周方向に等間隔に並んで設けられている。これにより、複数のフック片２０ａは、底壁部１２ａの下面から下方に向かって延長されると共に、先端側が縮径方向に弾性（撓み）変形可能となっている。また、各フック片２０ａの先端（下端）側の外周面には、爪部２０ｂが拡径方向に突出して設けられている。
【００３３】
被係止部２１は、第２の栓体１３の上面に内筒部２１ａを有している。内筒部２１ａは、第２の栓体１３の中心部（後述する突出部３０ａ）の周囲を囲む位置から、略円筒状に立ち上がり形成されている。また、内筒部２１ａの先端（上端）側の内周面には、リング状の内側フランジ部２１ｂが全周に亘って縮径方向に突出して設けられている。
【００３４】
第２の脱着機構１９では、各フック片２０ａを弾性変形させながら、内筒部２１ａの内側に複数のフック片２０ａを嵌め込むことによって、各フック片２０ａの爪部２０ｂが内側フランジ部２１ｂに係止される。これにより、底壁部１２ａ（第１の栓体１２）の下面中央部に第２の栓体１３を回転自在に取り付けることができる。
【００３５】
一方、第２の脱着機構１９では、内筒部２１ａの内側から複数のフック片２０ａを引き抜くことによって、各フック片２０ａを弾性変形させながら、各爪部２０ｂの内側フランジ部２１ｂに対する係止状態を解除する。これにより、底壁部１２ａ（第１の栓体１２）の下面中央部から第２の栓体１３を取り外すことができる。
【００３６】
なお、第１の栓体１２の底壁部１２ａと周壁部１２ｂとの間には、第１の栓体１２の底壁部１２ａ（下面）から第２の栓体１３を取り外し易くするための取外凹部１２ｃが設けられている。
【００３７】
なお、本実施形態では、上述した底壁部１２ａ（第１の栓体１２）の下面側に係止部２０を設け、第２の栓体１３の上面側に被係止部２１を設けた構成となっているが、それとは逆の構成、すなわち、第２の栓体１３の上面側に係止部２０を設け、底壁部１２ａ（第１の栓体１２）の下面側に被係止部２１を設けた構成とすることも可能である。また、係止部２０と被係止部２１とは、上述したフック片２０ａの爪部２０ｂが内筒部２１ａの内側フランジ部２１ｂに係止される構成に限らず、互いの係止構造を適宜変更することが可能である。
【００３８】
第１の栓体１２と第２の栓体１３との間には、第１の栓体１２の下面と第２の栓体１３の上面との間に一定の隙間を形成するための隙間形成機構２２が設けられている。隙間形成機構２２は、第１の栓体１２の下面と第２の栓体１３の上面とのうち、何れか一方（本実施形態では底壁部１２ａの下面）に設けられた段差面２３と、何れか他方（本実施形態では第２の栓体１３の上面）に設けられた複数（本実施形態では８つ）の当接凸部２４とを有している。
【００３９】
段差面２３は、底壁部１２ａの下面の内筒部２１ａの周囲を囲む位置からリング状に突出して設けられている。また、段差面２３の先端（下端）は、平坦な面を形成している。
【００４０】
複数の当接凸部２４は、第２の栓体１３の上面の複数のフック片２０ａの周囲を囲む位置から隙間に対応する高さで突出して設けられている。また、複数の当接凸部２４は、径方向に延長されると共に、周方向に等間隔に並んで設けられている。
【００４１】
隙間形成機構２２では、段差面２３に複数の当接凸部２４が当接されることによって、互いに隣り合う当接凸部２４の間で、第１の栓体１２の下面と第２の栓体１３の上面との間に一定の隙間を形成することができる。また、隙間形成機構２２では、第１の栓体１２の下面に取り付けられた第２の栓体１３が回転するときの段差面２３と複数の当接凸部２４との間の摺接抵抗を下げることができる。
【００４２】
なお、本実施形態では、上述した底壁部１２ａ（第１の栓体１２）の下面側に段差面２３を設け、第２の栓体１３の上面側に当接凸部２４を設けた構成となっているが、それとは逆の構成、すなわち、第２の栓体１３の上面側に段差面２３を設け、底壁部１２ａ（第１の栓体１２）の下面側に当接凸部２４を設けた構成とすることも可能である。また、隙間形成機構２２については、上述した段差面２３に当接凸部２４が当接される構成に限らず、適宜変更することが可能である。
【００４３】
第２の栓体１３（中栓９）の外周部には、止水パッキン２５が着脱自在に取り付けられている。止水パッキン２５は、容器本体２と中栓９との間を密閉するリング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性体からなる。
【００４４】
第２の栓体１３の下面には、この第２の栓体１３の外形よりも縮径された縮径部１３ａと、縮径部１３ａの下端側から全周に亘って拡径方向に突出されたリング状の下側フランジ部１３ｂと、下側フランジ部１３ｂの上方に位置するリング状の下側溝部１３ｃとが設けられている。
【００４５】
一方、止水パッキン２５の内周面には、下側溝部１３ｃに嵌合されるリング状の嵌合凸部２５ａと、下側フランジ部１３ｂが嵌合されるリング状の嵌合凹部２５ｂとが設けられている。
【００４６】
止水パッキン２５は、下側溝部１３ｃに嵌合凸部２５ａが嵌合されると共に、嵌合凹部２５ｂに下側フランジ部１３ｂが嵌合されることによって、第２の栓体１３の外周部に取り付けられている。
【００４７】
一方、第２の栓体１３には、止水パッキン２５を外周部から取り外し易くするための切欠部１３ｄが設けられている。止水パッキン２５は、この切欠部１３ｄが形成された位置から、それ自体を弾性変形させる（引っ張り伸ばす）ことによって、第２の栓体１３の外周部から取り外すことが可能である。これにより、第２の栓体１３と止水パッキン２５とをそれぞれ別々に洗浄することができ、第２の栓体１３と止水パッキン２５との間を衛生的に保つことができる。
【００４８】
止水パッキン２５の外周部には、中栓９が容器本体２（口頸部２ｄ）の内側に嵌め込まれた際に、張出部７に接触する弾性フランジ部２５ｃが設けられている。弾性フランジ部２５ｃは、止水パッキン２５の外周面の上端から下方に向かって湾曲しながら突出した形状を有している。
【００４９】
止水パッキン２５は、中栓９が容器本体２（口頸部２ｄ）の内側に嵌め込まれた際に、弾性フランジ部２５ｃが弾性変形しながら、張出部７に全周に亘って密着した状態となる。これにより、容器本体２と中栓９との間を止水パッキン２５により密閉することができる。
【００５０】
ところで、本実施形態の蓋付き容器１Ａは、中栓９の下面中央部に位置して、容器本体２内の圧力を調整するための圧力調整部２６Ａを備えている。
【００５１】
圧力調整部２６Ａは、第２の栓体１３の中心部を貫通する円形状の取付孔２７を有し、この取付孔２７に弾性部材２８が着脱自在に取り付けた構成を有している。また、弾性部材２８の中心部には、脱気孔２９が貫通して設けられている。圧力調整部２６Ａは、この脱気孔２９により容器本体２の内側と連通される構成となっている。
【００５２】
一方、圧力調整部２６Ａは、脱気孔２９の一端（上端）側と当接された状態で脱気孔２９を閉塞する当接部３０を有している。当接部３０は、第１の栓体１２の底壁部１２ａの中心部から下方に向かって略球面状に突出された突出部３０ａからなる。
【００５３】
これに対応して、脱気孔２９の一端（上端）側には、この突出部３０ａにより閉塞されるシール部３１が設けられている。シール部３１は、取付孔２７よりも上方に突出した弾性部材２８の一部からなり、脱気孔２９に連続して形成されると共に、その先端（上端）側に向かって漸次拡径されたラッパ形状を有している。シール部３１は、その先端側が弾性変形しながら、突出部３０ａの周囲と全周に亘って密着した状態となっている。
【００５４】
弾性部材２８は、取付孔２７よりも下方に突出されると共に、脱気孔２９の他端（下端）から全周に亘って拡径方向に突出されたリング状の取付フランジ部３２を有している。取付フランジ部３２は、第２の栓体１３の下面中央部に設けられた取付凹部３３の内側に嵌め付けられている。
【００５５】
弾性部材２８は、取付フランジ部３２を下方に向けて引っ張ることで、取付孔２７から取り外すことが可能である。これにより、第２の栓体１３と弾性部材２８とをそれぞれ別々に洗浄することができ、第２の栓体１３と弾性部材２８との間を衛生的に保つことができる。
【００５６】
以上のような構成を有する本実施形態の蓋付き容器１Ａでは、容器本体２に蓋体３Ａを取り付ける際に、先ず、容器本体２の口頸部２ｄに外蓋８を被せることによって、開口部２ａから容器本体２の内側に中栓９が嵌め込まれ、張出部７に止水パッキン２５が接触した状態となる。
【００５７】
次に、この状態から、容器本体２側の雄ネジ部１１に対して蓋体３Ａ側の雌ネジ部１０が螺合される方向（右回り方向）に外蓋８を回転させると、張出部７に接触した止水パッキン２５の摩擦力によって、容器本体２に対する第２の栓体１３の回転が阻止される。
【００５８】
一方、第１の栓体１２は、回転が阻止された第２の栓体１３に対して回転自在となっている。このため、第１の栓体１２は、外蓋８と共に第２の栓体１３に対して回転することになる。したがって、容器本体２に対して外蓋８を右回りに回転させることによって、止水パッキン２５が取り付けられた第２の栓体１３は、回転しないまま下方に向けて移動する。これにより、容器本体２に蓋体３Ａが取り付けられる際に、張出部７に接触した止水パッキン２５は、回転することなく下方へと押し込まれ、捩れることなく張出部７の全周に亘って略均一に密着した状態となる。
【００５９】
さらに、容器本体２に蓋体３Ａを取り付ける際は、容器本体２に対して止水パッキン２５を回転させずに、外蓋８だけを右回りに回転操作できるため、この外蓋８を回転操作したときの操作抵抗を低減できる。
【００６０】
また、本実施形態の蓋付き容器１Ａでは、容器本体２に蓋体３Ａが取り付けられた際に、突出部３０ａ（当接部３０）が弾性部材２８のシール部３１に当接されることによって、脱気孔２９の一端（上端）側が閉塞された状態となる。
【００６１】
一方、本実施形態の蓋付き容器１Ａでは、容器本体２から蓋体３Ａを取り外す際に、先ず、容器本体２側の雄ネジ部１１に対して蓋体３Ａ側の雌ネジ部１０が螺合される方向とは反対方向（左回り方向）に外蓋８を回転させる。
【００６２】
このとき、第１の栓体１２は、外蓋８と共に第２の栓体１３に対して回転することになる。したがって、容器本体２に対して外蓋８を左回りに回転させることによって、止水パッキン２５が取り付けられた第２の栓体１３は、回転しないまま上方に向けて移動する。これにより、容器本体２から蓋体３Ａを取り外す際に、張出部７に密着した止水パッキン２５は、回転することなく上方に向けて移動し、捩れることなく張出部７との密着状態が解除される。
【００６３】
また、本実施形態の蓋付き容器１Ａでは、容器本体２から蓋体３Ａを取り外す際に、シール部３１に対する突出部３０ａ（当接部３０）の当接が解除されることによって、脱気孔２９が開放された状態となる。これにより、容器本体２内の圧力が低下した（負圧となった）場合でも、容器本体２から蓋体３Ａを取り外した際には、脱気孔２９を通して外気が導入されるため、容器本体２内の圧力が外部と同じ圧力（大気圧）となる。したがって、中栓９が容器本体２の内側へと引っ張られることなく、蓋体３Ａを容器本体２から容易に取り外すことが可能である。
【００６４】
本実施形態の蓋付き容器１Ａでは、容器本体２に蓋体３Ａが取り付けられた状態において、容器本体２内の圧力が一定以上に上昇した（陽圧となった）ときに、弾性部材２８のシール部３１が弾性変形し、突出部３０ａ（当接部３０）との間に隙間が形成されることによって、脱気孔２９が開放された状態となる。これにより、脱気孔２９から隙間形成機構２２により形成された隙間を通して容器本体２内の圧力を外部へと開放することができる。
【００６５】
一方、容器本体２内の圧力が開放された後は、シール部３１が弾性復帰し、このシール部３１が突出部３０ａの周囲と全周に亘って密着した状態となる。これにより、再び脱気孔２９が閉塞された状態となる。
【００６６】
したがって、本実施形態の蓋付き容器１Ａでは、容器本体２内の圧力上昇に伴って、容器本体２（雄ネジ部１１）と外蓋８（雌ネジ部１０）との間で螺合による締結力が増すことによって、外蓋８を取り外す方向に回しづらくなるといったことがなく、蓋体３Ａを容器本体２から容易に取り外すことが可能である。
【００６７】
また、本実施形態の蓋付き容器１Ａでは、容器本体２から蓋体３Ａを取り外した際に、容器本体２内の圧力が一気に開放されて大きな音が鳴るといったことを防ぐことが可能である。
【００６８】
さらに、本実施形態の蓋付き容器１Ａでは、容器本体２から蓋体３Ａを取り外す際に、容器本体２内の上昇した圧力により蓋体３Ａが上方側に飛び出すといったことを未然に防ぐことが可能である。
【００６９】
なお、容器本体２内の圧力が上昇する（陽圧となる）場合としては、例えば、容器本体２の内部に高温の内容物を入れたときや、容器本体２内の内容物が腐敗してガスが発生したときなどを挙げることができる。
【００７０】
以上のように、本実施形態の蓋付き容器１Ａでは、容器本体２内の圧力が上昇することを防ぎつつ、蓋体３Ａを容易に且つ安全に取り外すことが可能である。また、止水パッキン２５による密閉性を良好に保ちながら、蓋体３Ａを開閉する際の操作性を向上させることが可能である。したがって、このような蓋体３Ａを備える蓋付き容器１Ａでは、更なる使い勝手の向上を図ることが可能である。
【００７１】
なお、本実施形態の蓋付き容器１Ａでは、上述した蓋体３Ａが備える圧力調整部２６Ａの構成に必ずしも限定されるものではなく、例えば、図５に示す圧力調整部２６Ｂや、図６に示す圧力調整部２６Ｃのような構成とすることも可能である。なお、図５は、圧力調整部２６Ｂの構成を示す断面図である。図６は、圧力調整部２６Ｃの構成を示す断面図である。
【００７２】
このうち、図５に示す圧力調整部２６Ｂは、上記弾性部材２８に設けられた取付フランジ部３２の代わりに、第２の栓体１３に設けられた吸気孔３４を開閉する弁体３５が設けられた構成となっている。
【００７３】
吸気孔３４は、第２の栓体１３の取付孔２７の周囲に位置して、第２の栓体１３を貫通して設けられている。また、吸気孔３４は、取付孔２７に連続して形成されているが、取付孔２７とは離れた位置に形成することも可能である。
【００７４】
弁体３５は、取付孔２７よりも下方に突出されると共に、脱気孔２９の他端（下端）から全周に亘って拡径方向に突出され、なお且つ、その先端側が第２の栓体１３の下面側に向けて湾曲した形状を有している。これにより、弁体３５は、その先端側が弾性変形しながら、吸気孔３４の周囲に全周に亘って密着した状態となっている。
【００７５】
すなわち、この圧力調整部２６Ｂでは、弾性部材２８が取付孔２７に取り付けられた際に、弁体３５の先端側が第２の栓体１３の下面に当接されることによって、吸気孔３４が閉塞された状態となっている。
【００７６】
圧力調整部２６Ｂでは、容器本体２内の圧力が一定以下に低下した（負圧となった）ときに、弁体３５が弾性変形し、第２の栓体１３の下面との間に隙間が形成されることによって、吸気孔３４が開放された状態となる。これにより、吸気孔３４を通して外気が導入されるため、容器本体２内の圧力低下を緩和することが可能である。したがって、容器本体２から蓋体３Ａを取り外す際に、中栓９が容器本体２の内側へと引っ張られることなく、蓋体３Ａを容器本体２から容易に取り外すことが可能である。
【００７７】
なお、容器本体２内の圧力が低下する（負圧となる）場合としては、例えば、容器本体２の内部に高温の内容物を入れた後に、その内容物が冷めたときなどを挙げることができる。
【００７８】
一方、図６に示す圧力調整部２６Ｃは、図５に示す圧力調整部２６Ｂのうち、当接部３０として、上述した突出部３０ａの代わりに、底壁部１２ａの中心部（複数のフック片２０ａの内側）を平坦化した平坦部３０ｂが設けられた構成となっている。
【００７９】
シール部３１は、その先端側が弾性変形しながら、平坦部２０ｂと全周に亘って密着した状態となっている。なお、図６に示すシール部３１は、図５に示すシール部３１よりも広口ラッパ状に形成されている。
【００８０】
圧力調整部２６Ｃでは、上記圧力調整部２６Ａと同様に、容器本体２内の圧力が一定以上に上昇した（陽圧となった）ときに、シール部３１が弾性変形し、平坦部３０ｂ（当接部３０）との間に隙間が形成されることによって、脱気孔２９が開放された状態となる。これにより、脱気孔２９から隙間形成機構２２により形成された隙間を通して容器本体２内の圧力を外部へと開放することが可能となっている。
【００８１】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態として、例えば図７〜図１０に示す蓋付き容器１Ｂについて説明する。
なお、図７は、蓋付き容器１Ｂの構成を示す断面図である。図８は、蓋付き容器１Ｂが備える蓋体３Ｂを上方側から見た分解斜視図である。図９は、蓋付き容器１Ｂが備える蓋体３Ｂを下方側から見た分解斜視図である。図１０は、蓋体３Ｂの圧力調整部２６Ａを拡大して示す断面図である。また、以下の説明では、上記蓋付き容器１Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
【００８２】
本実施形態の蓋付き容器１Ｂは、図７〜図１０に示すように、容器本体２と、容器本体２の開口部２ａを開閉する蓋体３Ｂとを備えている。
【００８３】
蓋体３Ｂは、第１の栓体１２の内部に、例えば発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）などの断熱材３６が配置された構成となっている。また、上記蓋体３Ａとは異なる第１の脱着機構１４Ａ及び第２の脱着機構１９Ａを備える以外は、上記蓋体３Ａと基本的に同じ構成を有している。
【００８４】
具体的に、第１の栓体１２は、底壁部１２ａ及び周壁部１２ｂを形成する部材とは別に、周壁部１２ｂの上面を閉塞する略円板状の天壁部１２ｄを形成する部材を有している。第１の栓体１２は、天壁部１２ｄを周壁部１２ｂの上端部に溶着等により一体に取り付けることによって、その内部に、例えば発泡スチロールなどの断熱材３６が配置された構成となっている。なお、第１の栓体１２の内部は、断熱層として空気（空洞）が配置された構成としてもよい。
【００８５】
第１の脱着機構１４Ａは、上記内側当接部８ｄの代わりに、天壁部８ａの下面から略円筒状に立ち下がる内壁部８ｆを有している。
【００８６】
内壁部８ｆは、外壁部８ｂよりも高さ方向の寸法が短く、外壁部８ｂとは同心円状に配置されている。また、内壁部８ｆには、この内壁部８ｆを軸線方向（高さ方向）に切り欠く複数（本実施形態では２つ）のスリット８ｇが周方向に等間隔に並んで設けられている。
【００８７】
第１の脱着機構１４Ａでは、内壁部８ｆの内側に第１の栓体１２を嵌め込むことによって、抜止パッキン１５の弾性フランジ部１５ａが弾性変形しながら、内壁部８ｆの内周面に全周に亘って密着した状態となる。これにより、内壁部８ｆの内側に嵌め込まれた第１の栓体１２が抜け止めされた状態となり、天壁部８ａの下面中央部（外蓋８の内側）に第１の栓体１２（中栓９）を取り付けることができる。
【００８８】
一方、第１の脱着機構１４Ａでは、弾性フランジ部１５ａ（抜止パッキン１５）の弾性力に抗して、内壁部８ｆの内側から第１の栓体１２を引き抜くことによって、天壁部８ａの下面中央部（外蓋８の内側）から第１の栓体１２（中栓９）を取り外すことができる。
【００８９】
第２の脱着機構１９Ａは、第２の栓体１３の上面側に係止部２０を設け、底壁部１２ａ（第１の栓体１２）の下面側に被係止部２１を設けた構成となっている。
【００９０】
係止部２０は、第２の栓体１３の上面に複数（本実施形態では４つ）のフック片２０ｃを有している。複数のフック片２０ｃは、第２の栓体１３の中心部（取付孔２７）の周囲を囲む位置から、全体として略円筒状に立ち上がると共に、互いに隣り合うフック片２０ｃの間を軸線方向（高さ方向）に切り欠くことによって、周方向に等間隔に並んで設けられている。これにより、複数のフック片２０ｃは、第２の栓体１３の上面から上方に向かって延長されると共に、先端側が縮径方向に弾性（撓み）変形可能となっている。また、各フック片２０ｃの先端（上端）側の外周面には、爪部２０ｄが拡径方向に突出して設けられている。
【００９１】
被係止部２１は、底壁部１２ａ（第１の栓体１２）の下面に内筒部２１ｃを有している。内筒部２１ｃは、底壁部１２ａの中心部（突出部３０ａ）の周囲を囲む位置から、略円筒状に立ち下がり形成されている。また、内筒部２１ｃの先端（下端）側の内周面の一部には、リング状の内側フランジ部２１ｄが縮径方向に突出して設けられている。
【００９２】
第２の脱着機構１９Ａでは、各フック片２０ｃを弾性変形させながら、内筒部２１ｃの内側に複数のフック片２０ｃを嵌め込むことによって、各フック片２０ｃの爪部２０ｄが内側フランジ部２１ｄに係止される。これにより、底壁部１２ａ（第１の栓体１２）の下面中央部に第２の栓体１３を回転自在に取り付けることができる。
【００９３】
一方、第２の脱着機構１９Ａでは、内筒部２１ｃの内側から複数のフック片２０ｃを引き抜くことによって、各フック片２０ｃを弾性変形させながら、各爪部２０ｄの内側フランジ部２１ｄに対する係止状態を解除する。これにより、底壁部１２ａ（第１の栓体１２）の下面中央部から第２の栓体１３を取り外すことができる。
【００９４】
以上のような構成を有する本実施形態の蓋付き容器１Ｂでは、上記蓋付き容器１Ａと同様に、上述した圧力調整部２６Ａを備えることから、上記蓋付き容器１Ａと同様の効果を得ることが可能である。
【００９５】
すなわち、本実施形態の蓋付き容器１Ｂでは、容器本体２内の圧力上昇に伴って、容器本体２（雄ネジ部１１）と外蓋８（雌ネジ部１０）との間で螺合による締結力が増すことによって、外蓋８を取り外す方向に回しづらくなるといったことがなく、蓋体３Ｂを容器本体２から容易に取り外すことが可能である。
【００９６】
また、本実施形態の蓋付き容器１Ｂでは、容器本体２から蓋体３Ｂを取り外した際に、容器本体２内の圧力が一気に開放されて大きな音が鳴るといったことを防ぐことが可能である。さらに、本実施形態の蓋付き容器１Ｂでは、容器本体２から蓋体３Ｂを取り外す際に、容器本体２内の上昇した圧力により蓋体３Ｂが上方側に飛び出すといったことを未然に防ぐことが可能である。
【００９７】
以上のように、本実施形態の蓋付き容器１Ｂでは、容器本体２内の圧力が上昇することを防ぎつつ、蓋体３Ｂを容易に且つ安全に取り外すことが可能である。また、止水パッキン２５による密閉性を良好に保ちながら、蓋体３Ｂを開閉する際の操作性を向上させることが可能である。したがって、このような蓋体３Ｂを備える蓋付き容器１Ｂでは、更なる使い勝手の向上を図ることが可能である。
【００９８】
なお、本実施形態の蓋付き容器１Ｂでは、上述した蓋体３Ｂが備える圧力調整部２６Ａの構成に必ずしも限定されるものではなく、例えば、上記図５に示す圧力調整部２６Ｂや、上記図６に示す圧力調整部２６Ｃを備えた構成とすることも可能である。
【００９９】
なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本発明は、上述した真空断熱構造を有する容器本体によって保温・保冷機能を持たせた蓋付き容器に好適に適用できるが、上部に開口部が設けられた容器本体と、開口部を開閉する蓋体とを備えた蓋付き容器に対して本発明を幅広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【０１００】
１Ａ，１Ｂ…蓋付き容器  ２…容器本体  ２ａ…開口部  ３Ａ，３Ｂ…蓋体  ４…外容器  ５…内容器  ６…真空断熱層  ７…張出部  ８…外蓋  ９…中栓  １０…雌ネジ部  １１…雄ネジ部  １２…第１の栓体  １３…第２の栓体  １４，１４Ａ…第１の脱着機構  １５…抜止パッキン  １６ａ…第１の上側フランジ部  １６ｂ…第２の上側フランジ部  １７…上側溝部  １８…切欠部  １９，１９Ａ…第２の脱着機構  ２０…係止部  ２１…被係止部  ２２…隙間形成機構  ２３…段差面  ２４…当接凸部  ２５…止水パッキン（シール部材）  ２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ…圧力調整部  ２７…取付孔  ２８…弾性部材  ２９…脱気孔  ３０…当接部  ３１…シール部  ３２…取付フランジ部  ３３…取付凹部  ３４…吸気孔  ３５…弁体  ３６…断熱材
【図１】
2019077476.tif 000003
【図２】
2019077476.tif 000004
【図３】
2019077476.tif 000005
【図４】
2019077476.tif 000006
【図５】
2019077476.tif 000007
【図６】
2019077476.tif 000008
【図７】
2019077476.tif 000009
【図８】
2019077476.tif 000010
【図９】
2019077476.tif 000011
【図１０】
2019077476.tif 000012