(57)【要約】      （修正有）【課題】研削くずやアスベスト等の粉塵が、周囲に飛散しない密閉性の高い研削装置を提供する。【解決手段】研削装置１０の本体ケース１２の外周全周にわたって外壁１６を形成し、その内側に所定の間隔をおいて円形の内壁１８を形成し、内壁１８の内側の空間２０には駆動装置３０によって回転可能な回転刃を設ける。そして、内壁１８の先端１８Ａに全周にわたってリング状の内側カバー９０を設け、外壁１６の先端１６Ａの内周側に全周にわたってリング状の外側カバー１００を設ける。内壁１８の内側の空間２０の上面に、内側ダクト７２に接続する内側集塵口を設け、内壁１８と外壁１６の間の空間２２の上面に、外側ダクト８２に接続する外側集塵口を設ける。外側ダクト８２は、ケース本体１２の外部で内側ダクト７２に接続し、内側ダクト７２は、ホース７６を介して外部の減圧集塵装置に接続される。【選択図】図２
2019072802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の上面と、該上面の外周全周にわたって形成された外壁と、該外壁から所定の間隔をおいて内周側に設けられた円形の内壁とを有するケース本体と、
前記内壁の内側に配置されており、被研材を研削する回転刃と、
前記ケース本体の外部に設けられており、前記回転刃を駆動させる駆動機構と、
前記内壁の先端に全周にわたって形成された内カバー手段と、
前記外壁の先端の内周側に全周にわたって形成された外カバー手段と、
前記内壁の内側部分の上面に接続し、前記ケース外部へ通じる内側ダクトと、
前記内壁と外壁の間に形成された空間の上面に接続し、前記ケース外部で前記内側ダクトに連結する外側ダクトと、
前記内側ダクトに接続された集塵用のホースと、
を備えたことを特徴とする研削装置。
【請求項２】
前記内側ダクトと前記内壁の内側部分とが接続する内側集塵口が、前記内壁の内周に沿って形成されることを特徴とする請求項１記載の研削装置。
【請求項３】
前記内側集塵口が、前記内壁の内側部分の半径の半分程度の幅を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の研削装置。
【請求項４】
前記外側ダクトと、前記内壁と外壁の間に形成された空間とが接続する外側集塵口が、前記空間の周方向に沿って形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の研削装置。
【請求項５】
前記外側集塵口は、前記内側集塵口よりも、周方向の長さが長く設定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の研削装置。
【請求項６】
前記外側集塵口は、前記空間の径方向の全幅にわたって形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の研削装置。
【請求項７】
前記内側カバー及び外側カバーが、
前記ケース本体の中心から外周に向けて、第１のブラシ体，弾性体，第２のブラシ体の順で配置された構成であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の研削装置。
【請求項８】
前記外壁の先端の外周側に、周方向に離間して設けられた複数の付勢手段と、
該付勢手段の先端に設けられたキャスタと、
を備えるとともに、
前記キャスタの先端が、前記内側カバー及び外側カバーの先端よりも突出して配置されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の研削装置。
【請求項９】
前記回転刃が、前記駆動軸に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の研削装置。
【請求項１０】
前記ケース本体の上面外側に、操作用ハンドルを一つ以上設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の研削装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の研削装置と、
該研削装置のホースに接続され、該ホースから回収された回収物を捕捉する第１のフィルタを有するフィルタ部と、
該フィルタ部に接続されており、前記第１のフィルタを通過した回収物を捕捉する前記第１のフィルタよりも目が細かい第２のフィルタを有する減圧集塵装置と、
を備えたことを特徴とする集塵システム。
【請求項１２】
前記第２のフィルタが、ＨＥＰＡフィルタであることを特徴とする請求項１１記載の集塵システム。
【請求項１３】
前記減圧集塵装置が、前記第１のフィルタ部を兼ねることを特徴とする請求項１１又は１２記載の集塵システム。
【請求項１４】
前記フィルタ部に、複数のホースを介して複数の研削装置が接続可能であることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の集塵システム。
【請求項１５】
前記フィルタ部及び前記減圧集塵装置が、複数のキャスタを備えたことを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の集塵システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベスト入り塗膜などを研削する研削装置及びそれを利用した集塵システムに関し、更に具体的には、集塵効率の向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
天井や壁面などに吹付施工されたアスベストを研削除去する際に、人体に有害なアスベストが飛散しないように工夫をこらした技術として、例えば、下記特許文献１及び特許文献２に記載の技術がある。特許文献１には、回転ブラシを電動ドリルに同期回転可能に取付け、該電動ドリルの先端に上記回転ブラシの回転外周及び背部を包囲する防塵カバーを取付け、該防塵カバーの背面に吸引孔及びフードを設けたアスベスト壁面研削装置であって、上記防塵カバーの周壁ならびに背面の一部が上記回転ブラシの回転軌道外周に接する接線に沿って切断されていることを特徴とするアスベスト壁面研削装置が開示されている。
【０００３】
また、下記特許文献２には、建造物の壁面に設けられたアスベストを除去する装置であって、移動台車と、前記移動台車に旋回可能に設けられた多関節アームと、前記多関節アームの先端に設けられかつ前記建造物の壁面に押付けられて前記アスベストを除去する除去手段を備えた除去ヘッドと、前記移動台車に設けられかつ前記除去ヘッドによって除去されたアスベストを回収する回収部と、を備えたアスベスト除去装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平８−８０６４号公報
【特許文献２】特開平１１−１９３６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１のアスベスト研削装置では、ブラシでアスベストを削るため、アスベストの削り残しが生じるおそれがある。また、上述した特許文献２のアスベスト除去装置は、装置全体が大型となるため、作業者が手作業でおこなったほうがよい場所には不向きである。更に、特許文献１では回転ブラシの周囲にシール用ブラシを設けており、特許文献２では除去ヘッドの周囲に、ブラシ状のブラシシールを設けて、壁面等から削り取られたアスベストが遠心力により周囲に飛散するのを防止しているが、ブラシを用いるのみでは必ず隙間が生じ、周囲への飛散を確実に防止することは困難である。
【０００６】
本発明は、以上のような点に着目したもので、研削された研削くずやアスベスト等の粉塵が周囲に飛散しない密閉性の高い研削装置を提供することを、その目的とする。他の目的は、前記研削装置を利用し、削りかすやアスベスト等の粉塵を、確実に捕捉してから排気できる集塵システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の研削装置は、円盤状の上面と、該上面の外周全周にわたって形成された外壁と、該外壁から所定の間隔をおいて内周側に設けられた円形の内壁とを有するケース本体と、前記内壁の内側に配置されており、被研材を研削する回転刃と、前記ケース本体の外部に設けられており、前記回転刃を駆動させる駆動機構と、前記内壁の先端に全周にわたって形成された内カバー手段と、前記外壁の先端の内周側に全周にわたって形成された外カバー手段と、前記内壁の内側部分の上面に接続し、前記ケース外部へ通じる内側ダクトと、前記内壁と外壁の間に形成された空間の上面に接続し、前記ケース外部で前記内側ダクトに連結する外側ダクトと、前記内側ダクトに接続された集塵用のホースと、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
主要な形態の一つは、前記内側ダクトと前記内壁の内側部分とが接続する内側集塵口が、前記内壁の内周に沿って形成されることを特徴とする。他の形態の一つは、前記内側集塵口が、前記内壁の内側部分の半径の半分程度の幅を有することを特徴とする。
【０００９】
更に他の形態の一つは、前記外側ダクトと、前記内壁と外壁の間に形成された空間とが接続する外側集塵口が、前記空間の周方向に沿って形成されることを特徴とする。更に他の形態の一つは、前記外側集塵口は、前記内側集塵口よりも、周方向の長さが長く設定されることを特徴とする。更に他の形態の一つは、前記外側集塵口は、前記空間の径方向の全幅にわたって形成されることを特徴とする。
【００１０】
更に他の形態の一つは、前記内側カバー及び外側カバーが、前記ケース本体の中心から外周に向けて、第１のブラシ体，弾性体，第２のブラシ体の順で配置された構成であることを特徴とする。更に他の形態の一つは、前記外壁の先端の外周側に、周方向に離間して設けられた複数の付勢手段と、該付勢手段の先端に設けられたキャスタと、を備えるとともに、前記キャスタの先端が、前記内側カバー及び外側カバーの先端よりも突出して配置されることを特徴とする。
【００１１】
更に他の形態の一つは、前記回転刃が、前記駆動軸に対して着脱可能であることを特徴とする。更に他の形態の一つは、前記ケース本体の上面外側に、操作用ハンドルを一つ以上設けたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の集塵システムは、前記いずれかに記載の研削装置と、該研削装置のホースに接続され、該ホースから回収された回収物を捕捉する第１のフィルタを有するフィルタ部と、該フィルタ部に接続されており、前記第１のフィルタを通過した回収物を捕捉する前記第１のフィルタよりも目が細かい第２のフィルタを有する減圧集塵装置と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
主要な形態の一つは、前記第２のフィルタが、ＨＥＰＡフィルタであることを特徴とする。他の形態の一つは、前記減圧集塵装置が、前記第１のフィルタ部を兼ねることを特徴とする。
【００１４】
更に他の形態の一つは、前記フィルタ部に、複数のホースを介して複数の研削装置が接続可能であることを特徴とする。更に他の形態の一つは、前記フィルタ部及び前記減圧集塵装置が、複数のキャスタを備えたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の研削装置によれば、円盤状の上面と、該上面の外周全周にわたって形成された外壁と、該外壁から所定の間隔をおいて内周側に設けられた円形の内壁とを有するケース本体と、前記内壁の内側に配置されており、被研材を研削する回転刃と、前記ケース本体の外部に設けられており、前記回転刃を駆動させる駆動機構と、前記内壁の先端に全周にわたって形成された内カバー手段と、前記外壁の先端の内周側に全周にわたって形成された外カバー手段と、前記内壁の内側部分の上面に接続し、前記ケース外部へ通じる内側ダクトと、前記内壁と外壁の間に形成された空間の上面に接続し、前記ケース外部で前記内側ダクトに連結する外側ダクトと、前記内側ダクトに接続された集塵用のホースと、を備えたこととした。このため、塗膜を研削したときの削りかすやアスベスト等の粉塵が、研削装置の外部に漏れることを大幅に防止できる。
【００１６】
また、本発明の集塵システムによれば、前記研削装置と、該研削装置のホースに接続され、該ホースから回収された回収物を捕捉する第１のフィルタを有するフィルタ部と、該フィルタ部に接続されており、前記第１のフィルタを通過した回収物を捕捉する前記第１のフィルタよりも目が細かい第２のフィルタを有する減圧集塵装置と、を備えたこととした。このため、アスベスト入りの塗膜を研削した場合であっても、研削装置で削った削りかすや粉塵を確実に２つのフィルタ部で捕捉して、無害化した状態で排気可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１の研削装置の構造を示す平面図である。
【図２】前記研削装置の構造を示す断面図である。
【図３】前記研削装置のケース本体を示す底面図である。
【図４】前記研削装置の回転刃の取付の様子を示す分解斜視図である。
【図５】前記研削装置の内側ダクトと外側ダクトの配置を示す平面図である。
【図６】本発明の実施例２の集塵システムの全体構成を示す模式図である。
【図７】本発明の実施例３の集塵システムの全体構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
最初に、図１〜図５を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１は、本実施例の研削装置の構造を示す平面図，図２は、前記研削装置の構造を示す断面図，図３は、前記研削装置のケース本体を示す底面図である。図４は、前記研削装置の回転刃の取付の様子を示す分解斜視図，図５は前記研削装置の内側ダクトと外側ダクトの配置を示す平面図である。本実施例の研削装置１０は、壁面などの塗膜を研削するもので、塗膜自体がアスベストを含むものである場合や、塗膜の下層にアスベストが設けられている場合の研削に好適な、密閉性が高く集塵効率が高い研削装置である。
【００２０】
図１〜図５に示すように、研削装置１０は、平面略円形のケース本体１２と、塗膜などの被研材を研削する回転刃４０と、該回転刃４０を駆動する駆動装置３０と、同心円状に配置された内側カバー９０及び外側カバー１００と、外側ダクト７２及び内側ダクト８２と、集塵用のホース７６により構成される。これらの図１〜図５において、ケース本体の１２の周囲に表示された矢印は回転刃４０の回転方向を示し、ホース７６の先端に表示された矢印は、図示しない減圧集塵装置による吸引方向（集塵方向）を示す。
【００２１】
前記ケース本体１２は、円盤状の上面１４と、該上面１２の外周全周にわたって形成されたリング状の外壁１６と、該外壁１６から所定の間隔をおいて内周側に形成されたリング状の内壁１８を有する。前記外壁１６と内壁１８は、同心円状に形成されている。
【００２２】
ケース本体１２の内壁１８の内側の空間２０には、アスベスト入り塗膜などの被研材を研削する回転刃１４０が配置される。ケース１２の上面１４の外側には、回転刃４０を回転させるための駆動装置３０が設けられている。駆動装置３０は、モータ３２を有しており、該モータ３２の駆動軸３４が、上面１４に対して直交するように該上面１４を貫通し、先端が前記空間２０に突出している。駆動軸３４の先端には、回転刃４０を着脱可能に取り付けるためのカップリング部３６が設けられている。
【００２３】
回転刃４０は、図４に示すようにして、前記カップリング部３６に取り付けられる。なお、本実施例で用いる回転刃４０は、図４に示すように、外周に３つの刃４２を備えており、被研材に接触させる外周側の接触面４０Ａから中心に向けて、傾斜面４４及び段差部４６が形成された構成となっている。段差部４６の中央部には、開口部４８が設けられている。なお、このような回転刃４０の構成は一例であり、研削場所や研削対象に応じて、同様の効果を奏する他の公知の各種の構造の刃に交換可能である。
【００２４】
まず、カップリング部３６から突出した駆動軸３４に、ホイールワッシャー５０の貫通孔５２を挿通させる。次に、回転刃４０を接触面４０Ａが上側を向くようにして重ね、前記開口部４８から前記駆動軸３４の先端を露出させる。そして、回転刃４０の上からホイール止めナット６０を重ね、ホイール止めナット６０のネジ穴６２を、突出した駆動軸３４の先端の外周に形成されたネジ部に螺合させる。
【００２５】
このとき、ホイール止めナット６０の上面に、略円形の凹部６３を複数（図示の例では４つ）設けておく。そして、凹部６３同士の間隔と同一の間隔で形成された凸部６６を先端に複数（図示の例では２つ）有する工具６４を用い、凸部６６を凹部６３に嵌めて工具６４を回す。これによって、ホイール止めナット６０のネジ穴６２と駆動軸３４の外周のネジ部が螺合し、回転刃４０を駆動軸３４と一体に回転させるように固定することができる。回転刃４０は、カップリング部３６に取り付けたときに、カップリング部３６よりも若干突出するように固定される。
【００２６】
次に、内側カバー９０について説明する。内側カバー９０は、前記内壁１８の先端１８Ａに全周にわたってリング状に設けられている。内側カバー９０は、内周側からブラシ体９２，ゴムなどの弾性体９６，ブラシ体９４が順に並んだ３層構造となっている。このような内側カバー９０は、回転刃４０により削り取られた削りかすやアスベスト等の粉塵が、遠心力により外部に飛散することを防止するものである。特に、ブラシ体９２とブラシ体９４の間に、弾性体９６を挟んでいるため、回転刃４０を被削体に押し当てたときの隙間がほとんど発生せず、密閉性を高めることができる。
【００２７】
内壁１８の内側部分の空間２０の上面には、ケース本体１２の外部へ通じる内側ダクト７２と接続する内側集塵口７０が形成されている。内側ダクト７２には、連結部７４を介して集塵用のホース７６が接続されている。該ホース７６は、図示しない減圧集塵装置へ接続される。
【００２８】
図５に示すように、内側集塵口７０は、内壁１８の内周に沿うように形成されている。また、内側集塵口７０は、内壁１８の内側部分の空間２０の半径の半分程度の幅Ｗ１を有している。このように、内壁１８の内周に沿って幅広に内側集塵口７０を設けることにより、回転刃２０で削られた削りかすやアスベスト等の粉塵を、空間２０からほぼ漏らすことなく、回収することができる。
【００２９】
次に、外側カバー１００について説明する。外側カバー１００は、外壁１６の先端１６Ａの内周側に、全周にわたってリング状に設けられている。内側カバー１００は、内周側から、ブラシ体１０２，ゴムなどの弾性体１０６，ブラシ体１０４が順に並んだ３層構造となっている。このような外側カバー１００は、内側カバー９０の内側から遠心力により空間２２に出てしまった粉塵等をケース本体１２の外部に出さないようにするものである。
【００３０】
上述した通り、内側カバー９０とその内側に設けた内側ダクト７２によって、ほとんどの削りかすや粉塵は、内側集塵口７０から回収されるが、本発明では、更に集塵効果を高めるため、内側カバー９０の外側にも外側カバー１００を設けている。外側カバー１００も、ブラシ体１０２とブラシ体１０４の間に、弾性体１０６を挟んでいるため、回転刃４０を被削体に押し当てたときの隙間がほとんど発生せず、いっそう密閉性を高めることができる。
【００３１】
内壁１８と外壁１６の間の空間２２の上面には、ケース本体１２の外部へ通じる外側ダクト８２と接続する外側集塵口８０が形成されている。外側ダクト８２は、連結部７４に接続される。すなわち、外側ダクト８２は、ケース本体１２の外部において、内側ダクト７２と連結している。
【００３２】
図５に示すように、外側集塵口８０は、空間２２の周方向に沿って形成されている。また、外側集塵口８０は、空間２２の径方向の全幅にわたる幅Ｗ２を有している。更に、外側集塵口８０は、内側集塵口７０よりも、周方向の長さが長く設定されている。このように、空間２２の周方向に沿い、かつ、その全幅にわたって、周方向に長い外側集塵口８０を設けることにより、仮に、空間２０から空間２２へ漏れた削りかすや粉塵があっても、外側集塵口８０から確実に回収することができるため、ケース本体１２の外部へ漏れることがない。
【００３３】
外壁１６の先端１６Ａの外周側には、図２及び図３に示すように、周方向に離間して複数の凹部１１０が形成されている。凹部１１０には、スプリング１１２などの付勢手段が設けられ、該スプリング１１２の先端にはキャスタ１１４が設けられている。該キャスタ１１４の先端は、内側カバー９０及び外側カバー１００の先端よりも突出している。このため、研削装置１０を被削体に押し当てながら移動させるときに、前記キャスタ１１４によりスムースな移動が可能になるとともに、スプリング１１２が縮んだ状態で内側ブラシ９０及び外側ブラシ１００が、被削体に接触することになるため、密閉性が確保できる。
【００３４】
以上のような研削装置１０は、図１及び図２に示すように、ケース１２の上面１４に、操作用のハンドル１２０，１３０を備えている。ハンドル１２０は、一対の支持部１２２，１２４とそれによって支持されたグリップ部１２６により構成される。ハンドル１３０も同様に、一対の支持部１３２，１３４とそれによって支持されたグリップ部１３６により構成される。このように、一対のハンドル１２０，１３０を設けることにより、作業者が、ハンドル１２０，１３０を使って両手で研削装置１０を保持しながら移動させることができる。
【００３５】
次に、本実施例の作用を説明する。上述した手順に従って、カップリング部３６に回転刃４０を取り付けておく。そして、駆動装置３０のモータ３２を駆動するとともに、ホース７６に接続された図示しない減圧集塵装置による減圧を開始する。その状態で、ハンドル１２０，１３０を把持して、作業者は、壁などの塗膜に研削装置１０を押し当てる。
【００３６】
すると、回転刃４０により削られた削りかすやアスベスト等の粉塵は、内側集塵口７０から内側ダクト７２，連結部７４及びホース７６を介して図示しない減圧集塵装置へ送られる。また、仮に、内側カバー９０から外側の空間２２に出てしまった削りくずや粉塵があっても、外側集塵口８０から外側ダクト８２，連結部７４及びホース７６を介して図示しない集塵装置へ送られる。このように、ケース本体１２内に２重に設けた空間のそれぞれに、集塵口を設けて減圧集塵装置へ送ることとしたので、密閉性が高く、集塵効率を飛躍的に高めることができる。
【００３７】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)本体ケース１２の外周全周にわたって外壁１６を形成し、その内側に所定の間隔をおいて円形の内壁１８を形成し、内壁１８の内側の空間２０には駆動装置３０によって回転可能な回転刃４０を設ける。そして、内壁１８の先端１８Ａに全周にわたって内側カバー９０を設け、外壁１６の先端１６Ａの内周側に全周にわたって外側カバー１００を設けるとともに、内側の空間２０の上面に、内側ダクト７２に接続する内側集塵口７０を設け、内壁１８と外壁１６の間の空間２２の上面に、外側ダクト８２に接続する外側集塵口８０を設けて外部に集塵することとした。このように、回転刃４０の周りに２重にカバーを設けることで、密閉性を高め、集塵効率を飛躍的に高くすることができる。
【００３８】
(2)内側集塵口７０を、内壁１８の内周に沿って形成するとともに、内側集塵口７０の幅Ｗ１を、内側の空間２０の半径の半分程度の幅広に設定したので、空間２０から大部分の削りかすや粉塵を回収することができる。
(3)外側集塵口８０を、空間２２の周方向に沿って長く形成するとともに、前記空間２２の径方向の全幅にわたって形成することとしたので、仮に、内側カバー９０から飛び出た削りかすや粉塵があったとしても、外側集塵口８０から確実に回収することができる。
【００３９】
(4)内側カバー９０及び外側カバー１００を、ケース本体１２の中心から外周に向けて、ブラシ体，弾性体，ブラシ体の順で配置された構成としたため、研削装置１０を被削体に押し当てたときに、内側カバー９０と外側カバー１００が被削体に密着し、密閉性を高めて削りくずや粉塵の外部への飛散を防止することができる。
(5)外壁１６の先端１６Ａの外周側に、周方向に離間して複数のスプリング１１２とキャスタ１１４を設けるとともに、キャスタ１１４の先端が、前記内側カバー９０及び外側カバー１００の先端よりも突出するように配置することとした。このため、研削装置１０を被削体に押し当てた状態で、研削装置１０を移動させることが容易となる。
【００４０】
(6)回転刃４０が、カップリング部３６に対して着脱可能なため、用途に応じて回転刃を交換して使用することができる。
(7)ケース本体１２の上面１４に、一対のハンドル１２０，１３０を設けることとしたので、作業者が両手でハンドル１２０，１３０を握りながら作業することができるため、研削装置１０を均等に被削体に押し当て、確実な研削作業及び集塵を行うことができる。
【実施例２】
【００４１】
次に、図６を参照しながら本発明の実施例２を説明する。なお、上述した実施例１と同一ないし対応する構成要素には同一の符号を用いることとする（以下の実施例についても同様）。本実施例の集塵システム２００は、上述した実施例１の研削装置１０を利用したものである。図６に示すように、本実施例の集塵システム２００は、複数の研削装置１０と、フィルタ部２１０と、減圧集塵装置２３０により構成されている。
【００４２】
フィルタ部２１０は、ケース２１０の内側にガードフィルタ２１８（第１のフィルタ）を有している。ガードフィルタ２１８は、研削装置１０から回収した削りかすのうち大きなものを捕捉するものである。ケース２１２の正面２１２Ａ側には、複数の接続口２１６を有するガードカバー２１４が設けられている。図示の例では、接続口２１６が３つ設けられており、各接続口２１６にホース７６を介して研削装置１０が接続可能となっている。
【００４３】
一方、ケース２１２の背面２１２Ｂ側には、ジョイントダクト２２０を介して、減圧集塵装置２３０が接続されている。減圧集塵装置２３０により減圧することで、ジョイントダクト２２０，フィルタ部２１０，ホース７６を介して、研削装置１０の内側ダクト７２及び外側ダクト８２から、削りかすやアスベスト等の粉塵を集塵することができる。
【００４４】
減圧集塵装置２３０は、ケース２３２の正面２３２Ａ側にジョイントダクト２２０が接続されるとともに、内側の正面２３２Ａ寄りの位置に、ＨＥＰＡフィルタ２３４（第２のフィルタ）が設けられている。ＨＥＰＡフィルタ２３４は、いわゆる高性能フィルタであって、ガードフィルタ２１８を通過した粉塵等を捕捉するものであり、ガードフィルタ２１８よりも目が細かい。ケース２３２の背面２３２Ｂ側には排気ダクト２３６が接続されている。
【００４５】
本実施例２によれば、研削装置１０から回収した回収物をガードフィルタ２１８に通すことで、大きな削りかす等を捕捉し、次に、減圧集塵装置２３０の内部に設けたＨＥＰＡフィルタ２３４で粉塵等を捕捉することとしたので、効率よく集塵を行い、アスベストなどの有害物が含まれない状態（例えば、政令で定める排出基準を満たす状態）での排気が可能となる。また、一つの集塵システム２００で、複数の研削装置１０を利用できるため、作業効率がよい。
【実施例３】
【００４６】
次に、図７を参照しながら本発明の実施例３を説明する。本実施例は、集塵システムの変形例である。上述した実施例２では、フィルタ部２１０と減圧集塵装置２３０を別構成としたが、本実施例の集塵システム３００は、フィルタ部と減圧集塵装置を一体構成としたものである。減圧集塵装置３０２は、吸気側にフィルタ部３０６を有し、排気側に減圧部３２０を有している。
【００４７】
フィルタ部３０６の内側には、ガードフィルタ３１２（第１のフィルタ）が設けられる。ガードフィルタ３１２は、研削装置１０から回収した削りかすの大きなものを捕捉するものである。減圧集塵装置３０２の正面３０４Ａ側には、複数の接続口３１０を有するガードカバー３０８が設けられている。図示の例では、接続口３１０が４つ設けられており、各接続口３１０にホース７６を介して研削装置１０が接続可能となっている。
【００４８】
一方、減圧部３２０は、減圧することによって、フィルタ部３０６及びホース７６を介して、研削装置１０の内側ダクト７２及び外側ダクト８２を介して、削りかすや粉塵を集塵する。減圧部３２０は、吸引側、すなわち、フィルタ部３０６よりの位置に、ＨＥＰＡフィルタ３２２（第２のフィルタ）を備えている。ＨＥＰＡフィルタ３２２は、いわゆる高性能フィルタであって、ガードフィルタ３１２を通過したアスベスト等の粉塵を捕捉するものであり、ガードフィルタ３１２よりも目が細かい。減圧集塵装置３０２の背面３０４Ｂ側には、排気ダクト３２４が接続されている。
【００４９】
更に、本実施例では、減圧集塵装置３０２の底面に、複数のキャスタ３３０が設けられている。キャスタ３３０を設けることで、減圧集塵装置３２０が大型の場合であっても、設置面２４０上を移動させることが容易となる。また、フィルタ部と減圧集塵装置を一体構成としたので、装置構成が簡単となる。他の基本的な作用・効果は、上述した実施例２と同様である。
【００５０】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。
(2)前記実施例１では、ハンドル１２０，１３０を設けることとしたが、これも一例であり、ハンドルは一つとしてもよい。また、ハンドルを設ける位置や形状についても一例であり、同様の効果を奏する範囲内で適宜設計変更可能である。
(3)前記実施例２及び実施例３で示した研削装置１０の接続個数は一例であり、減圧集塵装置の性能に応じて、接続数は適宜増減してよい。
(4)前記実施例２及び実施例３で示したガードフィルタ及びＨＥＰＡフィルタのほかに、他のフィルタを更に設けることを妨げるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明によれば、円盤状の上面と、該上面の外周全周にわたって形成された外壁と、該外壁から所定の間隔をおいて内周側に設けられた円形の内壁とを有するケース本体と、前記内壁の内側に配置されており、被研材を研削する回転刃と、前記ケース本体の外部に設けられており、前記回転刃を駆動させる駆動機構と、前記内壁の先端に全周にわたって形成された内カバー手段と、前記外壁の先端の内周側に全周にわたって形成された外カバー手段と、前記内壁の内側部分の上面に接続し、前記ケース外部へ通じる内側ダクトと、前記内壁と外壁の間に形成された空間の上面に接続し、前記ケース外部で前記内側ダクトに連結する外側ダクトと、前記内側ダクトに接続された集塵用のホースと、を備えたこととした。これにより、密閉性を高め、塗膜を研削したときの削りかすや粉塵が外部に漏れることを大幅に防止できるため、研削装置の用途に適用できる。
【００５２】
また、本発明によれば、前記研削装置と、該研削装置のホースに接続され、該ホースから回収された回収物を捕捉する第１のフィルタを有するフィルタ部と、該フィルタ部に接続されており、前記第１のフィルタを通過した回収物を捕捉する前記第１のフィルタよりも目が細かい第２のフィルタを有する減圧集塵装置と、を備えたこととした。このため、研削装置で削った削りかすやアスベスト等の粉塵を、２つのフィルタ部で確実に捕捉して、無害化した状態で排気可能となるため、集塵システムの用途に適用できる。特に、アスベスト入りの塗膜の研削・集塵の用途に好適である。
【符号の説明】
【００５３】
１０：研削装置
１２：ケース本体
１４：上面
１６：外壁
１６Ａ：先端
１８：内壁
１８Ａ：先端
２０，２２：空間
３０：駆動装置
３２：モータ
３４：駆動軸
３６：カップリング部
４０：回転刃
４０Ａ：接触面
４２：刃
４４：傾斜面
４６：段差部
４８：開口部
５０：ホイールワッシャー
５２：貫通孔
６０：ホイール止めナット
６２：ネジ穴
６３：凹部
６４：工具
６６：凸部
７０：内側集塵口
７２：内側ダクト
７４：連結部
７６：ホース
８０：外側集塵口
８２：外側ダクト
９０：内側カバー
９２，９４：ブラシ体
９６：弾性体
１００：外側カバー
１０２，１０４：ブラシ体
１０６：弾性体
１１０：穴
１１２：スプリング
１１４：キャスタ
１２０，１３０：ハンドル
１２２，１２４，１３２，１３４：支持部
１２６，１３６：把持部
２００：集塵システム
２１０：フィルタ部
２１２：ケース
２１２Ａ：正面
２１２Ｂ：背面
２１４：カバー
２１６：接続口
２１８：ガードフィルタ
２２０：ジョイントダクト
２３０：減圧集塵装置
２３２：ケース
２３２Ａ：正面
２３２Ｂ：背面
２３４：ＨＥＰＡフィルタ
２３６：排気ダクト
２４０：設置面
３００：集塵システム
３０２：減圧集塵装置
３０４Ａ：正面
３０４Ｂ：背面
３０６：フィルタ部
３０８：カバー
３１０：接続口
３１２：ガードフィルタ
３２０：減圧集塵部
３２２：ＨＥＰＡフィルタ
３２４：排気ダクト
３３０：キャスタ
Ｗ１，Ｗ２：幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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