(57)【要約】【課題】加飾フィルムに弛みが発生することを抑制できる成形同時加飾装置を提供する。【解決手段】成形同時加飾装置１０は、固定型２０と、固定型２０に対して接離可能に配置され、型締めされた状態で固定型２０との間に樹脂が射出されるキャビティ空間を形成する可動型４０と、を有する金型１２と、基体フィルム上に保持された図柄が、固定型２０と可動型４０との間に位置するように配置される加飾フィルム６０と、加飾フィルム６０を固定型２０へ押圧して固定するクランパー２６Ａと、クランパー２６Ａが加飾フィルム６０を固定したあとで、加飾フィルム６０を固定型２０へ押圧して固定するクランパー２８Ａと、を備えている。【選択図】図１
2019072892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、前記固定型に対して接離可能に配置され、型締めされた状態で前記固定型との間に樹脂が射出されるキャビティ空間を形成する可動型と、を有する金型と、
前記固定型と前記可動型との間に配置される加飾フィルムと、
前記加飾フィルムを前記固定型又は前記可動型へ押圧して固定する第１クランパーと、
前記第１クランパーが前記加飾フィルムを固定したあとで、前記加飾フィルムを前記固定型又は前記可動型へ押圧して固定する第２クランパーと、
を備えた成形同時加飾装置。
【請求項２】
長尺状に形成された前記加飾フィルムを前記固定型と前記可動型との間に送り出す送り装置と、前記加飾フィルムの送り方向下流側に設けられ、前記加飾フィルムを巻き取る巻取り装置と、を備え、
前記第１クランパーは前記加飾フィルムの送り方向上流側に設けられ、前記第２クランパーは下流側に設けられている、
請求項１に記載の成形同時加飾装置。
【請求項３】
前記第１クランパー及び前記第２クランパーにおける前記加飾フィルムの押圧面には弾性材が設けられている、請求項１又は請求項２に記載の成形同時加飾装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形同時加飾装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形と同時に成形品に図柄を転写する転写加飾装置においては、図柄を成形品の所定の位置に転写するために、図柄が印刷された転写シートを適切な位置に位置合わせする必要がある。例えば下記特許文献１に記載された転写加飾装置では、第１クランプと第２クランプによって転写シートを挟持して保持する。その後、金型に設けられた吸引部により転写シートを吸引して、複合品の表面に沿わせている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１０２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された転写加飾装置では、転写シートの送り方向の上流側と下流側にそれぞれ第１クランプが設けられ、上流側の第１クランプと下流側の第１クランプとが等しいタイミングで動く。また、転写シートの送り方向の上流側と下流側にそれぞれ第２クランプが設けられ、上流側の第２クランプと下流側の第２クランプとが等しいタイミングで動く。
【０００５】
このため、例えば転写シートに弛みがある場合、第１クランプ及び第２クランプは、弛みを保持した状態で転写シートを挟持する場合がある。この場合、転写シートにしわが生じる可能性がある。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮して、加飾フィルムに弛みが発生することを抑制できる成形同時加飾装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の成形同時加飾装置は、固定型と、前記固定型に対して接離可能に配置され、型締めされた状態で前記固定型との間に樹脂が射出されるキャビティ空間を形成する可動型と、を有する金型と、前記固定型と前記可動型との間に配置される加飾フィルムと、前記加飾フィルムを前記固定型又は前記可動型へ押圧して固定する第１クランパーと、前記第１固定クランパーが前記加飾フィルムを固定したあとで、前記加飾フィルムを前記固定型又は前記可動型へ押圧して固定する第２クランパーと、を備えている。
【０００８】
請求項１の成形同時加飾装置では、固定型又は可動型に対して、第１クランパー及び第２クランパーを用いて加飾フィルムが固定される。この第２クランパーは、第１クランパーが加飾フィルムを固定したあと、加飾フィルムを押圧する。
【０００９】
第１クランパーが加飾フィルムを固定型又は可動型に押圧して固定し、かつ、第２クランパーが加飾フィルムを押圧していない状態では、加飾フィルムにおける第１クランパーで押えられた部分以外の部分を動かすことができる。これにより、加飾フィルムの弛みを伸ばしてから、第２クランパーで固定できる。
【００１０】
請求項２の成形同時加飾装置は、長尺状に形成された前記加飾フィルムを前記固定型と前記可動型との間に送り出す送り装置と、前記加飾フィルムの送り方向下流側に設けられ、前記加飾フィルムを巻き取る巻取り装置と、を備え、前記第１クランパーは前記加飾フィルムの送り方向上流側に設けられ、前記第２クランパーは下流側に設けられている。
【００１１】
請求項２の成形同時加飾装置では、加飾フィルムが長尺状に形成され、送り出し装置と巻取り装置の間にセットされている。また、第１クランパーが送り方向の上流側に設けられ、第２クランパーが下流側に設けられている。
【００１２】
このため、第１クランパーで固定型又は可動型に加飾フィルムを固定後、巻取り装置を作動させることで、加飾フィルムに張力を与えることができる。これにより加飾フィルムの弛みやしわを伸ばすことができる。その後、第２クランパーで加飾フィルムを固定型又は可動型に固定することで、加飾フィルムに弛みが発生することを抑制できる。
【００１３】
請求項３の成形同時加飾装置は、前記第１クランパー及び前記第２クランパーにおける前記加飾フィルムの押圧面には弾性材が設けられている。
【００１４】
請求項３の成形同時加飾装置では、第１クランパー、第２クランパーは、弾性材を介して加飾フィルムを押圧する。このため、例えば第１クランパーと金型との間に塵などが入り込んだ場合でも、弾性材が弾性変形することで、押圧力を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る成形同時加飾装置によると、加飾フィルムに弛みが発生することを抑制できる。
【００１６】
請求項２に係る成形同時加飾装置によると、弛みの発生抑制効果を高めることができる。
【００１７】
請求項３に係る成形同時加飾装置によると、より確実に弛みの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る成形同時加飾装置を示す断面図である。
【図２】図１における２−２線断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る成形同時加飾装置において、加飾フィルムの送り方向上流側のクランパーで加飾フィルムを可動型に押圧した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る成形同時加飾装置において、加飾フィルムの送り方向下流側のクランパーで加飾フィルムを可動型に押圧した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る成形同時加飾装置において、加飾フィルムの送り方向上流側のクランパーで加飾フィルムを固定型に押圧した状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る成形同時加飾装置において、加飾フィルムの送り方向下流側のクランパーで加飾フィルムを固定型に押圧した状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る成形同時加飾装置において、固定型と可動型とを型締めした状態を示す断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る成形同時加飾装置において、固定型と可動型とを型締めした状態を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（成形同時加飾装置）
本発明の実施形態に係る成形同時加飾装置１０は、射出成形と同時に成形品に図柄を転写するためのインモールド成形システムであり、図１に示すように、固定型２０及び可動型４０を備えた射出成形用の金型１２と、固定型２０と可動型４０の間に配置された加飾フィルム６０と、加飾フィルム６０を固定型２０と可動型４０の間へ送り出す送り装置７０と、加飾フィルム６０を固定型２０と可動型４０の間から巻き取る巻取り装置８０と、を備えている。
【００２０】
（金型）
金型１２は、可動型４０を固定型２０のパーティング面２０Ａに対して接離する方向（パーティング面２０Ａの法線方向）へ移動させることより、型締め状態又は型開き状態にすることができる金型である。なお、図１には型開き状態の金型１２が示されている。
【００２１】
固定型２０は、パーティング面２０Ａに凸部２２を備えており、型締め時にはこの凸部２２が可動型４０のパーティング面４０Ａに形成された凹部４２との間でキャビティ空間を形成する。
【００２２】
（クランプ機構）
固定型２０は、クランプ機構２４を備えている。クランプ機構２４は、加飾フィルム６０を固定型２０のパーティング面２０Ａ及び凸部２２の表面２２Ａに固定するための固定機構であり、第１クランプ機構２６と、第２クランプ機構２８と、を備えている。
【００２３】
また、同様に、可動型４０は、クランプ機構４４を備えている。クランプ機構４４は、加飾フィルム６０を可動型４０のパーティング面４０Ａ及び凹部４２の表面４２Ａに固定するための固定機構であり、第３クランプ機構４６と、第４クランプ機構４８と、を備えている。
【００２４】
（第１クランプ機構）
第１クランプ機構２６は、加飾フィルム６０を、凸部２２からみて、加飾フィルム６０の送り方向上流側で、固定型２０のパーティング面２０Ａに固定するための固定機構である。
【００２５】
第１クランプ機構２６は、パーティング面２０Ａに対向して設けられたクランパー２６Ａと、固定型２０の内部に設けられたプレート２６Ｂと、クランパー２６Ａとプレート２６Ｂとを連結するロッド２６Ｃと、プレート２６Ｂを、パーティング面２０Ａから離れる方向へ付勢するスプリングコイル２６Ｄと、を備えている。
【００２６】
クランパー２６Ａは、図２に示すように、加飾フィルム６０の幅（図２に示す送り方向Ｚと直交する方向の寸法）より幅広に形成された棒状部材であり、加飾フィルム６０の両側においてロッド２６Ｃに連結されている。
【００２７】
ロッド２６Ｃは、図１に示すように、固定型２０のパーティング面２０Ａに形成された貫通孔を貫通して配置されており、固定型２０の内部においてプレート２６Ｂに連結されている。
【００２８】
プレート２６Ｂは、固定型２０のパーティング面２０Ａに対して略平行に配置された板状部材であり、固定型２０の内周壁２０Ｂと、後述する第２クランプ機構２８のプレート２８Ｂとの間に配置されている。
【００２９】
スプリングコイル２６Ｄは、プレート２６Ｂと固定型２０の内周壁２０Ｂとの間に配置されている。スプリングコイル２６Ｄは、図１に示す状態では自由高さから縮められた状態で配置されており、プレート２６Ｂを、内周壁２０Ｂから離れる方向（図１に示す矢印Ｌ方向）へ付勢している。
【００３０】
（第２クランプ機構）
第２クランプ機構２８は、加飾フィルム６０を、凸部２２からみて加飾フィルム６０の送り方向下流側で、固定型２０のパーティング面２０Ａに固定するための固定機構である。
【００３１】
第２クランプ機構２８は、パーティング面２０Ａに対向して設けられたクランパー２８Ａと、固定型２０の内部に設けられたプレート２８Ｂと、クランパー２８Ａとプレート２８Ｂとを連結するロッド２８Ｃと、プレート２８Ｂを、パーティング面２０Ａから離れる方向へ付勢するスプリングコイル２８Ｄと、プレート２８Ｂを、可動型４０と連結する連結ロッド２８Ｅと、連結ロッド２８Ｅの先端に固定されたストッパー２８Ｆと、を備えている。
【００３２】
クランパー２８Ａは、図２に示すように、加飾フィルム６０の幅（図２に示す送り方向Ｚと直交する方向の寸法）より幅広に形成された棒状部材であり、加飾フィルム６０の両側においてロッド２８Ｃに連結されている。
【００３３】
ロッド２８Ｃは、図１に示すように、固定型２０のパーティング面２０Ａに形成された貫通孔及び第１クランプ機構２６のプレート２６Ｂに形成された貫通孔を貫通して配置されており、固定型２０の内部においてプレート２８Ｂに連結されている。ロッド２８Ｃは、プレート２６Ｂの表面から可動型４０側への突出高さが、ロッド２６Ｃにおけるプレート２６Ｂの表面から可動型４０側への突出高さより大きくなるように形成されている。
【００３４】
プレート２８Ｂは、固定型２０のパーティング面２０Ａ及び第１クランプ機構２６のプレート２６Ｂに対して略平行に配置された板状部材であり、固定型２０の内周壁２０Ｂからみて、第１クランプ機構２６のプレート２６Ｂの後ろ側に配置されている。
【００３５】
スプリングコイル２８Ｄは、プレート２８Ｂと固定型２０の内周壁２０Ｂとの間に配置されている。スプリングコイル２８Ｄは、図１に示す状態では自由高さから縮められた状態で、プレート２６Ｂに形成された貫通孔を貫通して配置されており、プレート２８Ｂを、内周壁２０Ｂから離れる方向（図１に示す矢印Ｌ方向）へ付勢している。
【００３６】
連結ロッド２８Ｅは、プレート２８Ｂから可動型４０側へ向かって突出し、第１クランプ機構２６のプレート２６Ｂ、固定型２０、可動型４０をそれぞれ貫通し、可動型４０の内部において、ストッパー２８Ｆに連結されている。
【００３７】
ストッパー２８Ｆは、図１の状態において可動型４０の内周壁４０Ｂに係止されている。このため、スプリングコイル２６Ｄ、２８Ｄの付勢力に抵抗して、プレート２６Ｂ、２８Ｂ及びクランパー２６Ａ、２８Ａを動かないように保持している。
【００３８】
（第３クランプ機構）
第３クランプ機構４６は、加飾フィルム６０を、凹部４２からみて加飾フィルム６０の送り方向上流側で、可動型４０のパーティング面４０Ａに固定するための固定機構である。
【００３９】
第３クランプ機構４６は、パーティング面４０Ａに対向して設けられたクランパー４６Ａと、可動型４０の内部に設けられたプレート４６Ｂと、クランパー４６Ａとプレート４６Ｂとを連結するロッド４６Ｃと、プレート４６Ｂを、パーティング面４０Ａから離れる方向へ付勢するスプリングコイル４６Ｄと、を備えている。
【００４０】
クランパー４６Ａは、クランパー２６Ａと同様、加飾フィルム６０の幅より幅広に形成された棒状部材であり、加飾フィルム６０の両側においてロッド４６Ｃに連結されている。
【００４１】
ロッド４６Ｃは、可動型４０のパーティング面４０Ａに形成された貫通孔を貫通して配置されており、可動型４０の内部においてプレート４６Ｂに連結されている。
【００４２】
プレート４６Ｂは、可動型４０のパーティング面４０Ａに対して略平行に配置された板状部材であり、可動型４０の内周壁４０Ｂと、後述する第４クランプ機構４８のプレート４８Ｂとの間に配置されている。
【００４３】
スプリングコイル４６Ｄは、プレート４６Ｂと可動型４０の内周壁４０Ｂとの間に配置されている。スプリングコイル４６Ｄは、図１に示す状態では自由高さから縮められた状態で配置されており、プレート４６Ｂを、内周壁４０Ｂから離れる方向（図１に示す矢印Ｒ方向）へ付勢している。
【００４４】
（第４クランプ機構）
第４クランプ機構４８は、加飾フィルム６０を、凹部４２からみて、加飾フィルム６０の送り方向下流側で、可動型４０のパーティング面４０Ａに固定するための固定機構である。
【００４５】
第４クランプ機構４８は、パーティング面４０Ａに対向して設けられたクランパー４８Ａと、可動型４０の内部に設けられたプレート４８Ｂと、クランパー４８Ａとプレート２４Ｂとを連結するロッド４８Ｃと、プレート４８Ｂを、パーティング面４０Ａから離れる方向へ付勢するスプリングコイル４８Ｄと、を備えている。
【００４６】
クランパー４８Ａは、加飾フィルム６０の幅より幅広に形成された棒状部材であり、加飾フィルム６０の両側においてロッド４８Ｃに連結されている。
【００４７】
ロッド４８Ｃは、図１に示すように、可動型４０のパーティング面４０Ａに形成された貫通孔及び第３クランプ機構３６のプレート４６Ｂに形成された貫通孔を貫通して配置されており、可動型４０の内部においてプレート４８Ｂに連結されている。ロッド４８Ｃは、プレート４６Ｂの表面から固定型２０側への突出高さが、ロッド４６Ｃにおけるプレート４６Ｂの表面から固定型２０側への突出高さより大きくなるように形成されている。
【００４８】
プレート４８Ｂは、可動型４０のパーティング面４０Ａ及び第３クランプ機構４６のプレート４６Ｂに対して略平行に配置された板状部材であり、可動型４０の内周壁４０Ｂからみて、第３クランプ機構４６のプレート４６Ｂの後ろ側に配置されている。
【００４９】
スプリングコイル４８Ｄは、プレート４８Ｂと可動型４０の内周壁４０Ｂとの間に配置されている。スプリングコイル４８Ｄは、図１に示す状態では自由高さから縮められた状態で、プレート４６Ｂに形成された貫通孔を貫通して配置されており、プレート４８Ｂを、内周壁４０Ｂから離れる方向（図１に示す矢印Ｒ方向）へ付勢している。
【００５０】
（型締め）
図１に示した状態では、固定型２０と可動型４０とは型開きされた状態で、かつ、第１クランプ機構２６、第２クランプ機構２８、第３クランプ機構４６、第４クランプ機構４８の何れも動作していない。つまり、加飾フィルム６０を固定型２０及び可動型４０へ固定していない。このため、加飾フィルム６０は、送り装置７０から固定型２０と可動型４０との間に送り出し、巻取り装置８０によって巻き取ることができる。
【００５１】
図１に示した状態では、可動型４０が、固定型２０に対して離隔して配置されている。可動型４０の内周壁４０Ｂには、固定型２０内部のプレート２８Ｂに連結ロッド２８Ｅを介して連結されたストッパー２８Ｆが係止されている。このため、固定型２０の内部においてスプリングコイル２８Ｄ、２６Ｄの付勢力が作用している状態にも関わらず、プレート２８Ｂ、２６Ｄは図１に示す矢印Ｌ方向に移動しない状態が保持されている。
【００５２】
また、可動型４０の内部には、固定型２０の反対側からエジェクターロッド３０が挿入されている。このエジェクターロッド３０は、スプリングコイル４６Ｄ、４８Ｄの付勢力に抵抗して、プレート４６Ｂ、４８Ｂを押圧している。このため、スプリングコイル４６Ｄ、４８Ｄの付勢力が作用している状態にも関わらず、プレート４６Ｂ、４８Ｄは図１に示す矢印Ｒ方向に移動しない状態が保持されている。
【００５３】
金型１２を型締めするには、図３に示すように、エジェクターロッド３０を、固定型２０から離れる方向（図３に示す矢印Ｒ方向）へ移動させる。これによりスプリングコイル４６Ｄ、４８Ｄが延びてプレート４６Ｂ、４８Ｂが固定型２０から離れる方向へ移動する。これにより、プレート４６Ｂにロッド４６Ｃを介して連結されたクランパー４６Ａが、可動型４０のパーティング面４０Ａに近づく方向へ移動して、加飾フィルム６０を可動型４０のパーティング面４０Ａ側へ引き寄せる。
【００５４】
エジェクターロッド３０をさらに固定型２０から離れる方向へ移動させると、クランパー４６Ａが、加飾フィルム６０をパーティング面４０Ａ側へ押圧して固定する。この状態で、パーティング面４０Ａに開口した吸引孔５４から加飾フィルム６０を吸引し、加飾フィルム６０を、パーティング面４０Ａ及び凹部４２の表面４２Ａに沿わせて密着させる。凹部４２の高さＨは、凹部４２の形状に沿って加飾フィルム６０が変形できる程度の高さであり、また、加飾フィルム６０は、凹部４２の形状に沿って変形しても破れない程度の強度と延性を備えているものとする。
【００５５】
なお、吸引孔５４からの加飾フィルム６０の吸引に際しては、巻取り装置８０により、加飾フィルム６０を送り方向の下流側（図４に矢印で示す送り方向Ｚ側）に引っ張りながら、すなわち、加飾フィルム６０に張力を与えながら行う。これにより、吸引に伴う加飾フィルム６０の弛みや皺の発生を抑制できる。
【００５６】
図４に示すように、エジェクターロッド３０をさらに固定型２０から離れる方向へ移動させると、第４クランプ機構４８のスプリングコイル４８Ｄの付勢力により、プレート４８Ｂが固定型２０から離れる方向へ移動する。そして、クランパー４８Ａが、加飾フィルム６０をパーティング面４０Ａ側へ押圧して固定する。これにより、巻取り装置８０による加飾フィルム６０の引張状態を解除しても、あるいは吸引孔５４からの吸引を停止しても、加飾フィルム６０が可動型４０の表面における定位置に固定される。
【００５７】
図５に示すように、加飾フィルム６０が固定された状態の可動型４０を固定型２０側へ移動させると、固定型２０の内部において、スプリングコイル２６Ｄ、２８Ｄの付勢力により、プレート２６Ｂ、２８Ｂが可動型４０から離れる方向（図５における矢印Ｌ方向）へ移動する。
【００５８】
これにより、第１クランプ機構２６のクランパー２６Ａが、加飾フィルム６０をパーティング面２０Ａ側へ押圧して固定する。この状態で、パーティング面２０Ａに開口した吸引孔５２から加飾フィルム６０を吸引し、加飾フィルム６０を、パーティング面２０Ａ及び凸部２２の表面２２Ａに沿わせて密着させる。
【００５９】
図６に示すように、可動型４０をさらに固定型２０側へ移動させると、第２クランプ機構２８のスプリングコイル２８Ｄの付勢力により、プレート２８Ｂが可動型４０から離れる方向へ移動する。そして、クランパー２８Ａが、加飾フィルム６０をパーティング面２０Ａ側へ押圧して固定する。これにより、加飾フィルム６０が固定型２０の表面における定位置に固定される。
【００６０】
なお、加飾フィルム６０を固定型２０に固定する場合においても、巻取り装置８０によって加飾フィルム６０を引っ張りながら吸引孔５２から加飾フィルム６０を吸引する。これにより、吸引に伴う加飾フィルム６０の弛みや皺の発生を抑制できる。
【００６１】
図７に示すように、加飾フィルム６０が、可動型４０及び固定型２０のそれぞれの表面に固定された状態で型締めを行うと、図８の拡大図に示すように、固定型２０における凸部２２と、可動型４０における凹部４２との間にキャビティ空間Ｖが形成される。
【００６２】
キャビティ空間Ｖにおいては、加飾フィルム６０を形成する基体フィルム６４の表面に形成された図柄６２が、キャビティ空間Ｖに向けて配置される。図柄６２は、例えば剥離層、印刷層、接着層で構成され、剥離層を基体フィルム６４側に向け、接着層をキャビティ空間Ｖ側に向けて配置される。
【００６３】
キャビティ空間ＶにゲートＧから溶融樹脂を注入すると、図柄６２が接着層により樹脂に転写される。そして可動型４０及び固定型２０を型開きすると、図柄６２が剥離層により加飾フィルム６０から剥がれる。これにより、表面に図柄６２が転写された加飾成形品が形成される。
【００６４】
（効果）
本発明の実施形態に係る成形同時加飾装置１０によると、固定型２０にはクランパー２６Ａ及びクランパー２８Ａを用いて加飾フィルム６０が固定される。そしてクランパー２８Ａは、クランパー２６Ａが加飾フィルム６０を固定型２０に固定した後、加飾フィルム６０を押圧固定する。
【００６５】
クランパー２６Ａが加飾フィルム６０を固定型２０に押圧して固定し、かつ、クランパー２８Ａが加飾フィルム６０を押圧していない状態では、加飾フィルム６０におけるクランパー２６Ａで押えられた部分以外の部分を動かすことができる。本実施形態においては、加飾フィルム６０を巻取り装置８０によって引っ張りながら、吸引孔５２から加飾フィルム６０を吸引することにより、加飾フィルム６０を、クランパー２６Ａ側から加飾フィルム６０の送り方向下流側に向かって、順次、固定型２０に密着させて固定できる。これにより、加飾フィルム６０の弛みを伸ばしてから、クランパー２８Ａで固定できる。可動型４０に対する加飾フィルム６０の固定についても同様の効果が得られる。
【００６６】
これに対して、例えばクランパー２６Ａ及びクランパー２８Ａが加飾フィルム６０を「同時に」固定型２０に固定した後、吸引孔５２から加飾フィルム６０を吸引する場合、クランパー２６Ａとクランパー２８Ａとの間の部分に弛みがあっても、弛みを逃がす場所がないため、これを伸ばすことは難しい。
【００６７】
あるいは、吸引孔５２から空気を吸引した後、クランパー２６Ａ及びクランパー２８Ａで加飾フィルム６０を「同時に」固定型２０に固定する場合、空気を吸引する時点で加飾フィルム６０に弛みがあると、加飾フィルム６０の表面に皺が発生する可能性がある。
【００６８】
なお、本実施形態においては、加飾フィルム６０の弛みを伸ばすために、吸引孔５２から空気を吸引しているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば吸引孔５２を用いずに、作業員が手作業で加飾フィルム６０の弛みを伸ばしてもよいし、これらを併用してもよい。また、本実施形態において、吸引孔５２は成形品に跡がつくことを避けるため凸部２２の表面２２Ａには形成していないが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば成形品の用途上、跡がついても支障がなければ、吸引孔５２を凸部２２の表面２２Ａに形成してもよい。吸引孔５４についても同様である。
【００６９】
また、本実施形態においては、加飾フィルム６０は送り装置７０から固定型２０と可動型４０との間に送り出され、巻取り装置８０へ巻き取られる。すなわち、加飾フィルム６０は長尺状に形成され、ロール状に巻かれた状態で送り装置７０及び巻取り装置８０にセットされるが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば送り装置７０や巻取り装置８０を省略し、シート状の加飾フィルムを手作業で固定型２０と可動型４０との間に配置してもよい。このようにしても、２つのクランパーによる固定タイミングをずらせば、弛みの発生を抑制できる。
【００７０】
また、本実施形態においては、加飾フィルム６０を、固定型２０と可動型４０の双方に固定することにより、両面が図柄６２で加飾された加飾成形品を得ているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば片面のみが図柄６２で加飾された加飾成形品を得る場合は、加飾フィルム６０を、固定型２０又は可動型４０の一方に固定し、他方には固定しなくてもよい。
【００７１】
また、本実施形態において、クランパー２６Ａ、２８Ａ、４６Ａ、４８Ａは金属製とされ、同じく金属製の固定型２０又は可動型４０との間で直接加飾フィルム６０を固定しているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えばクランパー２６Ａ、２８Ａ、４６Ａ、４８Ａにおいて、加飾フィルム６０を押圧する押圧面に、シリコンゴムなどの弾性材を取り付けてもよい。あるいは、固定型２０又は可動型４０において、クランパー２６Ａ、２８Ａ、４６Ａ、４８Ａと対向する部分に、弾性材を取り付けてもよい。このようにすることで、例えばクランパー２６Ａと固定型２０のパーティング面２０Ａとの間に塵などが入り込んだ場合でも、弾性材が弾性変形することで、押圧力を得ることができる。
【００７２】
また、成形品の成形時、固定型２０又は可動型４０は、溶融樹脂により周辺気温等と比較して高温になる。加飾フィルム６０を構成する材料として、熱せられると金属に貼り付き易くなる材料を用いた場合でも、当該材料が張り付きにくい弾性材を用いることで、加飾フィルム６０の破れを抑制できる。
【００７３】
また、本実施形態においては、図８に示すように、図柄６２は、加飾フィルム６０における基体フィルム６４の一部分に配置されているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば基体フィルム６４の略全面に配置してもよい。このようにすれば、成形品の全面に図柄６２を転写できる。また、図柄６２を構成する材料としては、上記で説明した剥離層、印刷層、接着層の他、例えばハードコート層等を使用してもよい。このハードコート層は、加飾フィルム６０に接する部分に形成され、成形品を成形後、基体フィルム６４を剥がした後で、例えば紫外線により硬化させる（ＵＶ硬化）。
【００７４】
なお、このようなハードコート層は、成形品の表面硬度を均一にするために、成形品の全面に形成することが好ましい。このため、ハードコート層は、加飾フィルム６０の略全面、又はクランパー２６Ａ、２８Ａ、４６Ａ、４８Ａによって押圧される場所に形成されることがある。この場合、未硬化のハードコート層をクランパー２６Ａ、２８Ａ、４６Ａ、４８Ａで押圧する。このような場合においても、クランパー２６Ａ、２８Ａ、４６Ａ、４８Ａにおいて加飾フィルム６０と対向する部分に、ハードコート層と接着し難い材料を取り付けておくことで、加飾フィルム６０とクランパー２６Ａ、２８Ａ、４６Ａ、４８Ａとが貼り付く事を抑制できる。
【００７５】
また、本実施形態においては、図１に示すように、スプリングコイル２６Ｄ、２８Ｄ、４６Ｄ、４８Ｄは、それぞれプレート２６Ｄ、２８Ｄ、４６Ｄ、４８Ｄに形成した凹部に設置されているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えばロッド２６Ｃ、２８Ｃ、４６Ｃ、４８Ｃの外周に巻回して設置してもよい。
【００７６】
さらに、本実施形態においては、プレート２６Ｂ、２８Ｂ、４６Ｂ、４８Ｂを動かす動力としてスプリングコイル２６Ｄ、２８Ｄ、４６Ｄ、４８Ｄを用いているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えばプレート２６Ｂ、２８Ｂ、４６Ｂ、４８Ｂを動かす動力としてソレノイドを用いて、シーケンサで制御してもよい。シーケンサによってクランパー２６Ａ、２８Ａ、４６Ａ、４８Ａを動かすタイミングや移動距離などを予めプログラミングしておき、外部からの電気制御によってソレノイドを駆動する。これにより、金型の構造を簡略化することができる。
【００７７】
また本実施形態においては、図２に示すクランパー２６Ａ、２８Ａ（及びクランパー４６Ａ、４８Ａ（図２において不図示））は加飾フィルム６０の送り方向Ｚと直交する方向に延設されているが、これに加えて、加飾フィルム６０の送り方向Ｚに沿う方向のクランパーを用いてもよい。この場合、加飾フィルム６０の一方の端部又は両方の端部付近を押える。これにより、例えば加飾フィルム６０が送り方向Ｚに対して傾いて配置されている場合などの位置合わせをすることができる。
【００７８】
さらに、クランパー２６Ａ、２８Ａに代えて、加飾フィルム６０の送り方向Ｚに沿う方向のクランパーを用いてもよい。この場合、加飾フィルム６０の一方の両方の端部付近を押える。加飾フィルム６０の送り方向Ｚに沿う方向のクランパーを用いても、加飾フィルム６０を押圧するタイミングをずらすことで、加飾フィルム６０に弛みが発生することを抑制できる。
【００７９】
また、本実施形態においては、図５〜図７に示すように、可動型４０側の送り装置７０及び巻取り装置８０は、可動型４０の移動に伴って動かず固定された構成とされているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば送り装置７０及び巻取り装置８０を可動型４０に固定して、可動型４０と同時に動く構成としてもよい。この場合、可動型４０側の送り装置７０及び巻取り装置８０が、固定型２０型の送り装置７０及び巻取り装置８０と干渉しないように、適宜配置を調整する。このように、本発明に係る成形同時加飾装置は、様々な態様で実施できる。
【符号の説明】
【００８０】
１０    成形同時加飾装置
１２    金型
２０    固定型
４０    可動型
６０    加飾フィルム
２６Ａ  クランパー（第１クランパー）
２８Ａ  クランパー（第２クランパー）
４６Ａ  クランパー（第１クランパー）
４８Ａ  クランパー（第２クランパー）
７０    送り装置
８０    巻取り装置
Ｖ      キャビティ空間
【図１】
2019072892.tif 000003
【図２】
2019072892.tif 000004
【図３】
2019072892.tif 000005
【図４】
2019072892.tif 000006
【図５】
2019072892.tif 000007
【図６】
2019072892.tif 000008
【図７】
2019072892.tif 000009
【図８】
2019072892.tif 000010