(57)【要約】【課題】摺動面に付着する摩耗粉移着膜を摺動面の摺動方向に分断することを可能とし、もって摩耗粉移着膜の形成による不具合の発生を抑制低減する。【解決手段】シール作用をなす摺動面２１を有するメカニカルシール用摺動部材であって、摺動面２１に付着する摩耗粉移着膜を摺動面２１の摺動方向ｘに分断すべく摺動方向ｘと直交する方向に延びる凹部３１を摺動面２１に設けたことを特徴とする。凹部３１は、この凹部３１を伝っての密封流体漏れが発生しないよう凹部３１の長手方向端部を当該摺動部材の端部に達しない有端形状とする。凹部３１は、その深さを１０μｍ以上の大きさとする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール作用をなす摺動面を有するメカニカルシール用摺動部材であって、
前記摺動面に付着する摩耗粉移着膜を前記摺動面の摺動方向に分断すべく前記摺動方向と直交する方向に延びる凹部を前記摺動面に設けたことを特徴とするメカニカルシール用摺動部材。
【請求項２】
請求項１記載のメカニカルシール用摺動部材において、
前記凹部を伝っての密封流体漏れが発生しないよう前記凹部の長手方向端部を当該摺動部材の端部に達しない有端形状としたことを特徴とするメカニカルシール用摺動部材。
【請求項３】
請求項１または２記載のメカニカルシール用摺動部材において、
前記凹部の深さを１０μｍ以上の大きさとしたことを特徴とするメカニカルシール用摺動部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール技術に係るメカニカルシール用摺動部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
メカニカルシールにはシール作用をなすため、摺動面（密封摺動面）を有する摺動部材が組み付けられており、摺動面は環状であってかつ軸直角平面状に形成されている。
【０００３】
また、液溜まりを設けること、動圧分布を調整すること、密封流体に対するポンピング作用をなすこと等を目的として、摺動面上にディンプル加工や溝加工を施す技術が開発されている。
【０００４】
しかしながら、これらの加工によって形成されるディンプルや溝等の凹部は、その設置目的に照らして、ピンポイント状の凹部、摺動面の摺動方向（円周方向）に沿って延びる凹部、摺動面の摺動方向に対し斜め方向に延びる凹部、またはスパイラル状の凹部とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３４３７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、摺動部材が摺動すると摩耗粉が発生し、発生した摩耗粉は少なくとも一部が摺動面に付着する。摩耗粉は、摺動部材の回転（相対回転を含む）中に発生するので、摺動面の摺動方向に沿って帯状（環状）に付着する。以下このように摩耗粉が摺動面の摺動方向に沿って帯状に付着したものを摩耗粉移着膜または摩耗粉堆積移着膜とも称する。
【０００７】
しかしながら、このように摩耗粉移着膜が摺動面上に形成されると、摺動時に発生する摩擦抵抗が大きくなる傾向を示し、この高摩擦化がシール作用に影響を及ぼして、シール性能や製品寿命の低下に至ることがある。
【０００８】
本発明は、摺動面に付着する摩耗粉移着膜を摺動面の摺動方向に分断することを可能とし、もって摩耗粉移着膜の形成による不具合の発生を抑制低減することができるメカニカルシール用摺動部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明のメカニカルシール用摺動部材は、シール作用をなす摺動面を有するメカニカルシール用摺動部材であって、前記摺動面に付着する摩耗粉移着膜を前記摺動面の摺動方向に分断すべく前記摺動方向と直交する方向に延びる凹部を前記摺動面に設けたことを特徴とする。
また、上記記載のメカニカルシール用摺動部材において、前記凹部を伝っての密封流体漏れが発生しないよう前記凹部の長手方向端部を当該摺動部材の端部に達しない有端形状としたことを特徴とする。
また、上記記載のメカニカルシール用摺動部材において、前記凹部の深さを１０μｍ以上の大きさとしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では上記したように、摺動面に付着する摩耗粉移着膜を摺動面の摺動方向に分断すべく摺動方向と直交する方向に延びる凹部が摺動面に設けられているので、摩耗粉移着膜が摺動面の摺動方向に分断され不均一な状態で摺動面に付着する。したがって摩耗粉が摺動面の摺動方向に沿って帯状に付着する場合と比較して、摩擦抵抗の増大率が小さく抑えられる。したがって高摩擦化によるシール性能や製品寿命の低下を抑制低減することが可能とされる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態に係るメカニカルシール用摺動部材の正面図
【図２】図１におけるＡ部拡大図であって同メカニカルシール用摺動部材における摺動面の一部を示す説明図
【図３】凹部の他の例を示す説明図
【図４】比較例に係るメカニカルシール用摺動部材における摺動面の一部を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１に示すようにメカニカルシール用の摺動部材１１には、環状であってかつ軸直角平面状の摺動面（密封摺動面）２１が設けられており、この摺動部材１１がシール作動に伴って相手摺動部材（図示せず）と摺動すると摩耗粉が発生し、発生した摩耗粉は少なくともその一部が摺動面２１に付着する。摩耗粉は摺動部材１１の回転（相対回転を含む）中に発生するので、比較例として図４に示すように摺動面２１の摺動方向（円周方向）ｘに沿って帯状（環状）に付着し、摩耗粉移着膜１０１を形成する。しかしながらこのように摩耗粉が摺動面２１の摺動方向ｘに沿って帯状に付着すると、摺動時に発生する摩擦抵抗が大きくなり、高摩擦化がシール作用に影響を及ぼし、シール性能や製品寿命の低下に至ることがある。
【００１３】
そこで、当該実施の形態では図２に拡大して示すように、摺動面２１に付着し摺動面２１上に形成される摩耗粉移着膜を摺動面２１の摺動方向ｘに分断したものとすべく摺動面２１上に凹部３１が設けられている。
【００１４】
凹部３１は、摺動面２１の摺動方向ｘと直交する方向（径方向）に延びる溝として形成されている。
【００１５】
凹部３１の開口形状（平面形状）は直線状とされ、例えば長方形（図２）、楕円形（図３）または長円形（図示せず）などとされている。
【００１６】
凹部３１の深さは、その設置目的に照らして上記従来のディンプル加工や溝加工による凹部と比較して大きい数値の、１０μｍ以上の大きさとされている。
【００１７】
凹部３１は、複数ないし多数が摺動面２１上に分散して万遍なく設けられている。配置に規則性はとくに必要とされないが、摺動面２１上に環状の凹部不形成領域が設定されないよう凹部３１は複数ないし多数が摺動面２１の全幅（径方向全幅）に亙って万遍なく設けられている。
【００１８】
尚、１本の凹部３１が摺動面２１の全幅を貫通するよう設けられると、この貫通する凹部３１を伝って密封流体が漏れる懸念を生じるため、これを未然に防止すべく、凹部３１の少なくとも一方の長手方向端部は摺動面２１の幅方向端部（内周端部または外周端部）に達しない有端形状とされている。
【００１９】
上記構成のメカニカルシール用摺動部材１１では、発生する摩耗粉の少なくとも一部が凹部３１に収容され凹部３１内に蓄積されるため、摺動面２１上に付着する摩耗粉の量が減少し、その結果として、摩耗粉が摺動面２１の摺動方向ｘに沿って帯状に付着して摩耗粉移着膜１０１を形成すると云った事態が発生しなくなる。図２に示すように摩耗粉１０２は、摺動面２１の摺動方向ｘに沿ってところどころに点在する有端形状の尾っぽ状のものとして摺動面２１上に付着する。
【００２０】
したがって上記構成のメカニカルシール用摺動部材１１によれば、摩耗粉が摺動面２１の摺動方向に沿って帯状に付着する場合（図４）と比較して摺動時に発生する摩擦抵抗が低減させることができるため、高摩擦化によるシール性能や製品寿命の低下を抑制低減することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１１  メカニカルシール用摺動部材
２１  摺動面
３１  凹部
１０１  摩耗粉移着膜
１０２  摩耗粉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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