(57)【要約】【課題】吐出ポートの通路面積を拡大しつつ、固定側ラップの剛性を確保する。【解決手段】固定スクロール（40）の固定側ラップ（42）の巻き始め位置には、吐出ポート（32）が開口している。固定スクロール（40）における固定側ラップ（42）の根元側には、吐出ポート（32）に連通して吐出ポート（32）の通路面積を拡大させる第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）が周方向に間隔をあけて設けられている。第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）との間には、隔壁部（65）が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
渦巻き状の固定側ラップ（42）を有する固定スクロール（40）と、渦巻き状の可動側ラップ（37）を有する可動スクロール（35）とを備え、該固定側ラップ（42）と該可動側ラップ（37）とを噛合させることで圧縮室（31）が形成され、該可動スクロール（35）を該固定スクロール（40）に対して偏心回転させることで、該圧縮室（31）で圧縮された冷媒を該固定側ラップ（42）の巻き始め位置に開口した吐出ポート（32）から吐出させるスクロール圧縮機であって、
前記固定スクロール（40）における前記固定側ラップ（42）の根元側には、前記吐出ポート（32）に連通して該吐出ポート（32）の通路面積を拡大させる第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）が周方向に間隔をあけて設けられていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
前記第１のポート拡大部（61）と前記第２のポート拡大部（62）とを仕切る隔壁部（65）の前記吐出ポート（32）側の面は、前記固定側ラップ（42）の内周面に連続していることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記第１のポート拡大部（61）は、前記第２のポート拡大部（62）よりも前記固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられるとともに、軸方向から見て、該第１のポート拡大部（61）の通路面積が該第２のポート拡大部（62）の通路面積よりも小さく形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項４】
請求項１乃至３のうち何れか１つにおいて、
前記第１のポート拡大部（61）は、前記第２のポート拡大部（62）よりも前記固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられるとともに、該第１のポート拡大部（61）の軸方向の高さが該第２のポート拡大部（62）の軸方向の高さよりも低く形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、渦巻き状の固定スクロール翼に対して旋回スクロール翼を噛み合わせて旋回駆動させ、両方のスクロール翼間に形成された圧縮室の容積変化を利用してガスを圧縮するようにしたスクロール圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、固定スクロール翼の翼腹面に吐出ポートから翼高さ方向に延びる切欠溝を形成して、吐出ポートの孔径を拡大するようにした構成が開示されている。これにより、圧縮室で高圧にされたガスが吐出ポートを通過する際の流体損失を小さくして、圧縮効率を向上させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−６００９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の発明では、吐出ポートの孔径を拡大するために、固定スクロール翼の一部を根元側から大きく切り欠いているため、固定スクロール翼の根元部分の剛性が不足するという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、吐出ポートの通路面積を拡大しつつ、固定側ラップの剛性を確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、渦巻き状の固定側ラップ（42）を有する固定スクロール（40）と、渦巻き状の可動側ラップ（37）を有する可動スクロール（35）とを備え、該固定側ラップ（42）と該可動側ラップ（37）とを噛合させることで圧縮室（31）が形成され、該可動スクロール（35）を該固定スクロール（40）に対して偏心回転させることで、該圧縮室（31）で圧縮された冷媒を該固定側ラップ（42）の巻き始め位置に開口した吐出ポート（32）から吐出させるスクロール圧縮機を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、第１の発明は、前記固定スクロール（40）における前記固定側ラップ（42）の根元側には、前記吐出ポート（32）に連通して該吐出ポート（32）の通路面積を拡大させる第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）が周方向に間隔をあけて設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
第１の発明では、固定側ラップ（42）の根元側に第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）を設けることで、吐出ポート（32）の通路面積を拡大して、冷媒が吐出ポート（32）を通過する際の圧縮損失を低減させることができる。
【００１０】
また、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とを、周方向に間隔をあけて形成することで、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）との間には、隔壁部（65）が設けられることとなる。これにより、固定側ラップ（42）の根元部分の剛性を確保することができる。
【００１１】
ここで、第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）に跨がるような１つの大きなポート拡大部を形成した場合に比べると、吐出ポート（32）の通路面積は、隔壁部（65）の分だけ小さくなっているが、隔壁部（65）を補強リブとして機能させることができるので、吐出ポート（32）の通路面積の拡大と、固定側ラップ（42）の根元部分の剛性の確保とを両立させることができる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、
前記第１のポート拡大部（61）と前記第２のポート拡大部（62）とを仕切る隔壁部（65）の前記吐出ポート（32）側の面は、前記固定側ラップ（42）の内周面に連続していることを特徴とするものである。
【００１３】
第２の発明では、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とを仕切る隔壁部（65）の吐出ポート（32）側の面を、固定側ラップ（42）の内周面に連続させている。これにより、圧縮室（31）から吐出ポート（32）に向かう冷媒が、固定側ラップ（42）の内周面から隔壁部（65）の吐出ポート（32）側の面に沿ってスムーズに流れることとなり、圧縮損失を低減させることができる。
【００１４】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、
前記第１のポート拡大部（61）は、前記第２のポート拡大部（62）よりも前記固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられるとともに、軸方向から見て、該第１のポート拡大部（61）の通路面積が該第２のポート拡大部（62）の通路面積よりも小さく形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
第３の発明では、固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられた第１のポート拡大部（61）の通路面積を、軸方向から見て、第２のポート拡大部（62）の通路面積よりも小さく形成している。これにより、固定側ラップ（42）において最も剛性の低い巻き始め位置に近い部分の切欠き量を少なくすることで、固定側ラップ（42）の巻き始め位置の剛性を確保することができる。
【００１６】
第４の発明は、第１乃至第３の発明のうち何れか１つにおいて、
前記第１のポート拡大部（61）は、前記第２のポート拡大部（62）よりも前記固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられるとともに、該第１のポート拡大部（61）の軸方向の高さが該第２のポート拡大部（62）の軸方向の高さよりも低く形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
第４の発明では、固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられた第１のポート拡大部（61）の軸方向の高さを、第２のポート拡大部（62）の軸方向の高さよりも低く形成している。これにより、固定側ラップ（42）において最も剛性の低い巻き始め位置に近い部分の切欠き量を少なくすることで、固定側ラップ（42）の巻き始め位置の剛性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、固定側ラップ（42）の根元側に、周方向に間隔をあけて第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とを設けたから、吐出ポート（32）の通路面積を拡大することができる。また、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とを仕切る隔壁部（65）が補強リブとして機能することで、固定側ラップ（42）の根元部分の剛性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態１に係るスクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。
【図２】固定スクロールの構成を示す平面図である。
【図３】固定スクロールの吐出ポート周辺を拡大して示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】本実施形態２に係る固定スクロールの吐出ポート周辺を拡大して示す平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】本実施形態３に係る固定スクロールの吐出ポート周辺を拡大して示す平面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図９】本実施形態４に係る固定スクロールの吐出ポート周辺を拡大して示す平面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１１】本実施形態５に係る固定スクロールの吐出ポート周辺を拡大して示す平面図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２１】
《実施形態１》
図１に示すように、スクロール圧縮機（10）は、例えば、空気調和装置の蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続されるものである。スクロール圧縮機（10）は、ケーシング（11）と、回転式の圧縮機構（30）と、圧縮機構（30）を回転駆動する駆動機構（20）とを備えている。
【００２２】
ケーシング（11）は、両端が閉塞された縦長円筒状の密閉容器で構成されており、円筒状の胴部（12）と、胴部（12）の上端側に固定された上部鏡板（13）と、胴部（12）の下端側に固定された下部鏡板（14）とを備えている。
【００２３】
ケーシング（11）の内部空間は、ケーシング（11）の内周面に接合されたハウジング（50）によって上下に区画されている。ハウジング（50）よりも上側の空間が上部空間部（15）を構成し、ハウジング（50）よりも下側の空間が下部空間部（16）を構成する。ハウジング（50）の構成については、詳しく後述する。
【００２４】
ケーシング（11）における下部空間部（16）の底部には、スクロール圧縮機（10）の摺動部分を潤滑する油が貯留される油溜まり部（17）が設けられている。
【００２５】
ケーシング（11）には、吸入管（18）及び吐出管（19）が取り付けられている。吸入管（18）は、上部鏡板（13）の上部を貫通している。吸入管（18）の一端部は、回転式の圧縮機構（30）が有する吸入管継手（47）に接続されている。吐出管（19）は、胴部（12）を貫通している。吐出管（19）の端部は、ケーシング（11）の下部空間部（16）に開口している。
【００２６】
駆動機構（20）は、モータ（21）と、駆動軸（23）とを備えている。モータ（21）は、ケーシング（11）の下部空間部（16）に収容されている。モータ（21）は、円筒状に形成されたステータ（21a）及びロータ（21b）を備えている。ステータ（21a）は、ケーシング（11）の胴部（12）に固定されている。ステータ（21a）の中空部には、ロータ（21b）が配置されている。ロータ（21b）の中空部には、ロータ（21b）を貫通するように駆動軸（23）が固定されており、ロータ（21b）と駆動軸（23）が一体で回転するようになっている。
【００２７】
駆動軸（23）は、上下方向に延びる主軸部（24）と、主軸部（24）の上側に設けられた偏心部（25）とを有し、それらが一体的に形成されている。偏心部（25）は、主軸部（24）の最大径よりも小径に形成されており、偏心部（25）の軸心は、主軸部（24）の軸心に対して所定距離だけ偏心している。駆動軸（23）における主軸部（24）の下端部分は、ケーシング（11）における胴部（12）の下端付近に固定された下部軸受部（28）に回転自在に支持されている。また、主軸部（24）の上端部分は、ハウジング（50）が有する軸受部（53）に回転自在に支持されている。
【００２８】
また、駆動軸（23）の下端部には、給油ポンプ（26）が設けられている。給油ポンプ（26）の吸込口は、ケーシング（11）の油溜まり部（17）に開口している。給油ポンプ（26）の吐出口は、駆動軸（23）の内部に設けられた給油路（27）に接続されている。給油ポンプ（26）によってケーシング（11）の油溜まり部（17）から吸い上げられた油は、スクロール圧縮機（10）の摺動部分へ供給される。
【００２９】
圧縮機構（30）は、可動スクロール（35）と、固定スクロール（40）と、ハウジング（50）とを備えた、いわゆるスクロール型の圧縮機構である。ハウジング（50）及び固定スクロール（40）は、互いにボルトで締結されており、その間に可動スクロール（35）が旋回自在に収容されている。
【００３０】
可動スクロール（35）は、略円板状の可動側鏡板部（36）を有している。可動側鏡板部（36）の上面に可動側ラップ（37）が立設している。可動側ラップ（37）は、可動側鏡板部（36）の中心付近から径方向外方へ渦巻き状に延びる壁体である。また、可動側鏡板部（36）の下面にボス部（38）が突設されている。
【００３１】
図２にも示すように、固定スクロール（40）は、略円板状の固定側鏡板部（41）を有している。固定側鏡板部（41）の下面に固定側ラップ（42）が立設している。固定側ラップ（42）は、固定側鏡板部（41）の中心付近から径方向外方へ渦巻き状に延び、且つ可動スクロール（35）の可動側ラップ（37）と噛み合うように形成された壁体である。固定側ラップ（42）と可動側ラップ（37）との間に圧縮室（31）が形成されている。
【００３２】
固定スクロール（40）は、固定側ラップ（42）の最外周壁から径方向外方へ連続する外縁部（43）を有している。外縁部（43）の下端面がハウジング（50）の上端面に固定される。また、外縁部（43）には、上方へ開口する開口部（44）が形成されている。外縁部（43）の開口部（44）には、上述した吸入管継手（47）が接続されている。
【００３３】
また、固定スクロール（40）の固定側鏡板部（41）には、固定側ラップ（42）の中心付近、つまり、固定側ラップ（42）の巻き始め位置付近に、上下方向へ貫通する吐出ポート（32）が形成されている。吐出ポート（32）の下端は、圧縮室（31）の吐出位置に開口している。吐出ポート（32）の上端は、固定スクロール（40）の上部に区画された吐出室（46）に開口している。また、図示しないが、吐出室（46）は、ケーシング（11）の下部空間部（16）に連通している。
【００３４】
図３及び図４に示すように、固定スクロール（40）における固定側ラップ（42）の根元側には、吐出ポート（32）に連通して吐出ポート（32）の通路面積を拡大させる第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）が、周方向に間隔をあけて設けられている。
【００３５】
第１のポート拡大部（61）は、第２のポート拡大部（62）よりも固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられている。第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とは、固定スクロール（40）の上面側からドリル等によって形成された孔であり、軸方向から見たときに、孔の一部が固定側ラップ（42）に重なり合うことで、固定側ラップ（42）の内周面が半円形状に切り欠かれた形状となっている。第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とは、軸方向から見て、通路面積が略同じとなるように形成されている。
【００３６】
また、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とは、固定スクロール（40）の上面側から固定側鏡板部（41）を貫通して固定側ラップ（42）の根元側まで延びている。第１のポート拡大部（61）の軸方向の高さと、第２のポート拡大部（62）の軸方向の高さとは、略同じとなるように形成されている。
【００３７】
このように、固定側ラップ（42）の根元側に第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）を設けることで、吐出ポート（32）の通路面積を拡大して、冷媒が吐出ポート（32）を通過する際の圧縮損失を低減させることができる。
【００３８】
また、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とを、周方向に間隔をあけて形成することで、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）との間には、隔壁部（65）が設けられることとなる。これにより、固定側ラップ（42）の根元部分の剛性を確保することができる。
【００３９】
また、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とを仕切る隔壁部（65）の吐出ポート（32）側の面は、固定側ラップ（42）の内周面に連続している。これにより、圧縮室（31）から吐出ポート（32）に向かう冷媒が、固定側ラップ（42）の内周面から隔壁部（65）の吐出ポート（32）側の面に沿ってスムーズに流れることとなり、圧縮損失を低減させることができる。
【００４０】
図１に示すように、ハウジング（50）は、略円筒状に形成されている。ハウジング（50）の外周面は、その下側部分に対して上側部分が大径になるように形成されている。そして、この外周面の上側部分がケーシング（11）の内周面に固定されている。
【００４１】
ハウジング（50）の中空部には、駆動軸（23）が挿入されている。また、この中空部は、中空部の下側部分に対して上側部分が大径になるように形成されている。中空部の下側部分に軸受部（53）が形成されている。軸受部（53）が駆動軸（23）における主軸部（24）の上端部分を回転支持する。また、中空部の上側部分はシールリング（58）に仕切られて、内側背圧空間（54）を構成する。内側背圧空間（54）は可動スクロール（35）の下面に面している。また、内側背圧空間（54）には、可動スクロール（35）のボス部（38）が位置している。ボス部（38）には、軸受部（53）の上端から突出した駆動軸（23）の偏心部（25）が係合している。
【００４２】
なお、偏心部（25）の外周面には、駆動軸（23）の給油路（27）の端部が開口している。給油路（27）の端部からボス部（38）と偏心部（25）との隙間へ油が供給される。この隙間へ供給された油は、内側背圧空間（54）にも流れ込む。したがって、内側背圧空間（54）は、ケーシング（11）の下部空間部（16）と同じ圧力となる。そして、内側背圧空間（54）の圧力が可動スクロール（35）の下面に作用して、可動スクロール（35）を固定スクロール（40）へ押し付ける。
【００４３】
また、ハウジング（50）の上端面には、可動スクロール（35）の可動側鏡板部（36）が嵌り込む開口部（57）が形成されている。そして、開口部（57）の底面には、内側背圧空間（54）とはシールリング（58）で仕切られて、環状の外側背圧空間（56）が形成されている。外側背圧空間（56）は、可動スクロール（35）の下面に面している。
【００４４】
−運転動作−
次に、上述したスクロール圧縮機（10）の運転動作について説明する。スクロール圧縮機（10）のモータ（21）へ通電されると、ロータ（21b）とともに駆動軸（23）が回転し、可動スクロール（35）が、駆動軸（23）の軸心を中心として偏心回転する。可動スクロール（35）の偏心回転に伴って、圧縮室（31）の容積が周期的に増減を繰り返す。
【００４５】
具体的に、駆動軸（23）が回転すると、吸入管（18）から圧縮室（31）へ冷媒が吸入される。そして、駆動軸（23）の回転に伴い、圧縮室（31）が閉じ切られる。さらに、駆動軸（23）の回転が進むことで、圧縮室（31）の容積が縮小し始め、圧縮室（31）における冷媒の圧縮が開始される。
【００４６】
その後、圧縮室（31）の容積がさらに縮小し、圧縮室（31）の容積が所定容積まで縮小したときに、吐出ポート（32）が開く。圧縮室（31）で圧縮された冷媒は、吐出ポート（32）と、吐出ポート（32）周辺の第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）を通じて、固定スクロール（40）の吐出室（46）へ吐出される。吐出室（46）の冷媒は、ケーシング（11）の下部空間部（16）を介して吐出管（19）から吐出される。なお、上述したように、下部空間部（16）は内側背圧空間（54）と連通しており、内側背圧空間（54）の冷媒圧力で、可動スクロール（35）が固定スクロール（40）へ押し付けられる。
【００４７】
《実施形態２》
図５は、本実施形態２に係る固定スクロールの吐出ポート周辺を拡大して示す平面図である。以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００４８】
図５に示すように、固定スクロール（40）における固定側ラップ（42）の根元側には、吐出ポート（32）に連通して吐出ポート（32）の通路面積を拡大させる第１のポート拡大部（61）、第２のポート拡大部（62）、及び第３のポート拡大部（63）が、周方向に間隔をあけて設けられている。
【００４９】
第１のポート拡大部（61）、第２のポート拡大部（62）、第３のポート拡大部（63）は、固定側ラップ（42）の巻き始め位置からこの順番で設けられている。第１のポート拡大部（61）、第２のポート拡大部（62）、及び第３のポート拡大部（63）は、軸方向から見て、通路面積が略同じとなるように形成されている。
【００５０】
また、図６に示すように、第１のポート拡大部（61）、第２のポート拡大部（62）、及び第３のポート拡大部（63）は、固定スクロール（40）の上面側から固定側鏡板部（41）を貫通して固定側ラップ（42）の根元側まで延びている。第１のポート拡大部（61）、第２のポート拡大部（62）、及び第３のポート拡大部（63）の軸方向の高さは、略同じとなるように形成されている。
【００５１】
このように、固定側ラップ（42）の根元側に、第１のポート拡大部（61）、第２のポート拡大部（62）、及び第３のポート拡大部（63）を設けることで、１つのポート拡大部当たりの切欠き量を小さくして固定側ラップ（42）の根元側の剛性を確保しつつ、吐出ポート（32）の通路面積をさらに拡大して、冷媒が吐出ポート（32）を通過する際の圧縮損失を低減させることができる。
【００５２】
また、第１のポート拡大部（61）、第２のポート拡大部（62）、及び第３のポート拡大部（63）を、周方向に間隔をあけて形成することで、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）との間、及び第２のポート拡大部（62）と第３のポート拡大部（63）との間には、隔壁部（65）がそれぞれ設けられることとなる。これにより、固定側ラップ（42）の根元部分の剛性を確保することができる。
【００５３】
《実施形態３》
図７は、本実施形態３に係る固定スクロールの吐出ポート周辺を拡大して示す平面図である。以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００５４】
図７に示すように、固定スクロール（40）における固定側ラップ（42）の根元側には、吐出ポート（32）に連通して吐出ポート（32）の通路面積を拡大させる第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）が、周方向に間隔をあけて設けられている。
【００５５】
第１のポート拡大部（61）は、第２のポート拡大部（62）よりも固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられている。第１のポート拡大部（61）は、軸方向から見て、第１のポート拡大部（61）の通路面積が第２のポート拡大部（62）の通路面積よりも小さく形成されている。
【００５６】
また、図８に示すように、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とは、固定スクロール（40）の上面側から固定側鏡板部（41）を貫通して固定側ラップ（42）の根元側まで延びている。第１のポート拡大部（61）の軸方向の高さと、第２のポート拡大部（62）の軸方向の高さとは、略同じとなるように形成されている。
【００５７】
このように、固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられた第１のポート拡大部（61）の通路面積を、軸方向から見て、第２のポート拡大部（62）の通路面積よりも小さく形成し、固定側ラップ（42）において最も剛性の低い巻き始め位置に近い部分の切欠き量を少なくすることで、固定側ラップ（42）の巻き始め位置の剛性を確保することができる。
【００５８】
《実施形態４》
図９は、本実施形態４に係る固定スクロールの吐出ポート周辺を拡大して示す平面図である。以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００５９】
図９に示すように、固定スクロール（40）における固定側ラップ（42）の根元側には、吐出ポート（32）に連通して吐出ポート（32）の通路面積を拡大させる第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）が、周方向に間隔をあけて設けられている。
【００６０】
第１のポート拡大部（61）は、第２のポート拡大部（62）よりも固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられている。第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とは、軸方向から見て、通路面積が略同じとなるように形成されている。
【００６１】
また、図１０に示すように、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とは、固定スクロール（40）の上面側から固定側鏡板部（41）を貫通して固定側ラップ（42）の根元側まで延びている。第１のポート拡大部（61）は、第１のポート拡大部（61）の軸方向の高さが第２のポート拡大部（62）の軸方向の高さよりも低く形成されている。
【００６２】
このように、固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられた第１のポート拡大部（61）の軸方向の高さを、第２のポート拡大部（62）の軸方向の高さよりも低く形成し、固定側ラップ（42）において最も剛性の低い巻き始め位置に近い部分の切欠き量を少なくすることで、固定側ラップ（42）の巻き始め位置の剛性を確保することができる。
【００６３】
《実施形態５》
図１１は、本実施形態５に係る固定スクロールの吐出ポート周辺を拡大して示す平面図である。以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００６４】
図１１に示すように、固定スクロール（40）における固定側ラップ（42）の根元側には、吐出ポート（32）に連通して吐出ポート（32）の通路面積を拡大させる第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）が、周方向に間隔をあけて設けられている。
【００６５】
第１のポート拡大部（61）は、第２のポート拡大部（62）よりも固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられている。第１のポート拡大部（61）は、軸方向から見て、第１のポート拡大部（61）の通路面積が第２のポート拡大部（62）の通路面積よりも小さく形成されている。
【００６６】
また、図１２に示すように、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とは、固定スクロール（40）の上面側から固定側鏡板部（41）を貫通して固定側ラップ（42）の根元側まで延びている。第１のポート拡大部（61）は、第１のポート拡大部（61）の軸方向の高さが第２のポート拡大部（62）の軸方向の高さよりも低く形成されている。
【００６７】
このように、固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられた第１のポート拡大部（61）の通路面積を、軸方向から見て、第２のポート拡大部（62）の通路面積よりも小さく形成するとともに、第１のポート拡大部（61）の軸方向の高さを、第２のポート拡大部（62）の軸方向の高さよりも低く形成している。これにより、固定側ラップ（42）において最も剛性の低い巻き始め位置に近い部分の切欠き量を少なくすることで、固定側ラップ（42）の巻き始め位置の剛性を確保することができる。
【００６８】
《その他の実施形態》
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００６９】
本実施形態では、ポート拡大部が２つ又は３つ形成された構成について説明したが、ポート拡大部の数は任意であり、吐出ポート（32）の通路面積の拡大と、固定側ラップ（42）の剛性の確保とを両立できる範囲において、適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
以上説明したように、本発明は、吐出ポートの通路面積を拡大しつつ、固定側ラップの剛性を確保することができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【００７１】
10    スクロール圧縮機
31    圧縮室
32    吐出ポート
35    可動スクロール
37    可動側ラップ
40    固定スクロール
42    固定側ラップ
61    第１のポート拡大部
62    第２のポート拡大部
65    隔壁部
【図１】
2019015246.tif 000003
【図２】
2019015246.tif 000004
【図３】
2019015246.tif 000005
【図４】
2019015246.tif 000006
【図５】
2019015246.tif 000007
【図６】
2019015246.tif 000008
【図７】
2019015246.tif 000009
【図８】
2019015246.tif 000010
【図９】
2019015246.tif 000011
【図１０】
2019015246.tif 000012
【図１１】
2019015246.tif 000013
【図１２】
2019015246.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月7日(2018.9.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、渦巻き状の固定スクロール翼に対して旋回スクロール翼を噛み合わせて旋回駆動させ、両方のスクロール翼間に形成された圧縮室の容積変化を利用してガスを圧縮するようにしたスクロール圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、固定スクロール翼の翼腹面に吐出ポートから翼高さ方向に延びる切欠溝を形成して、吐出ポートの孔径を拡大するようにした構成が開示されている。これにより、圧縮室で高圧にされたガスが吐出ポートを通過する際の流体損失を小さくして、圧縮効率を向上させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−６００９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の発明では、吐出ポートの孔径を拡大するために、固定スクロール翼の一部を根元側から大きく切り欠いているため、固定スクロール翼の根元部分の剛性が不足するという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、吐出ポートの通路面積を拡大しつつ、固定側ラップの剛性を確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、渦巻き状の固定側ラップ（42）を有する固定スクロール（40）と、渦巻き状の可動側ラップ（37）を有する可動スクロール（35）とを備え、該固定側ラップ（42）と該可動側ラップ（37）とを噛合させることで圧縮室（31）が形成され、該可動スクロール（35）を該固定スクロール（40）に対して偏心回転させることで、該圧縮室（31）で圧縮された冷媒を該固定側ラップ（42）の巻き始め位置に開口した１つの吐出ポート（32）から吐出させるスクロール圧縮機を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、第１の発明は、前記固定スクロール（40）における前記固定側ラップ（42）の根元側には、１つの前記吐出ポート（32）に連通して該吐出ポート（32）の通路面積を拡大させる第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）が周方向に間隔をあけて設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
第１の発明では、固定側ラップ（42）の根元側に第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）を設けることで、吐出ポート（32）の通路面積を拡大して、冷媒が吐出ポート（32）を通過する際の圧縮損失を低減させることができる。
【００１０】
また、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とを、周方向に間隔をあけて形成することで、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）との間には、隔壁部（65）が設けられることとなる。これにより、固定側ラップ（42）の根元部分の剛性を確保することができる。
【００１１】
ここで、第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）に跨がるような１つの大きなポート拡大部を形成した場合に比べると、吐出ポート（32）の通路面積は、隔壁部（65）の分だけ小さくなっているが、隔壁部（65）を補強リブとして機能させることができるので、吐出ポート（32）の通路面積の拡大と、固定側ラップ（42）の根元部分の剛性の確保とを両立させることができる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、
前記第１のポート拡大部（61）と前記第２のポート拡大部（62）とを仕切る隔壁部（65）の前記吐出ポート（32）側の面は、前記固定側ラップ（42）の内周面に連続していることを特徴とするものである。
【００１３】
第２の発明では、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とを仕切る隔壁部（65）の吐出ポート（32）側の面を、固定側ラップ（42）の内周面に連続させている。これにより、圧縮室（31）から吐出ポート（32）に向かう冷媒が、固定側ラップ（42）の内周面から隔壁部（65）の吐出ポート（32）側の面に沿ってスムーズに流れることとなり、圧縮損失を低減させることができる。
【００１４】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、
前記第１のポート拡大部（61）は、前記第２のポート拡大部（62）よりも前記固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられるとともに、軸方向から見て、該第１のポート拡大部（61）の通路面積が該第２のポート拡大部（62）の通路面積よりも小さく形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
第３の発明では、固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられた第１のポート拡大部（61）の通路面積を、軸方向から見て、第２のポート拡大部（62）の通路面積よりも小さく形成している。これにより、固定側ラップ（42）において最も剛性の低い巻き始め位置に近い部分の切欠き量を少なくすることで、固定側ラップ（42）の巻き始め位置の剛性を確保することができる。
【００１６】
第４の発明は、第１乃至第３の発明のうち何れか１つにおいて、
前記第１のポート拡大部（61）は、前記第２のポート拡大部（62）よりも前記固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられるとともに、該第１のポート拡大部（61）の軸方向の高さが該第２のポート拡大部（62）の軸方向の高さよりも低く形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
第４の発明では、固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられた第１のポート拡大部（61）の軸方向の高さを、第２のポート拡大部（62）の軸方向の高さよりも低く形成している。これにより、固定側ラップ（42）において最も剛性の低い巻き始め位置に近い部分の切欠き量を少なくすることで、固定側ラップ（42）の巻き始め位置の剛性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、固定側ラップ（42）の根元側に、周方向に間隔をあけて第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とを設けたから、吐出ポート（32）の通路面積を拡大することができる。また、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とを仕切る隔壁部（65）が補強リブとして機能することで、固定側ラップ（42）の根元部分の剛性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態１に係るスクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。
【図２】固定スクロールの構成を示す平面図である。
【図３】固定スクロールの吐出ポート周辺を拡大して示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】本実施形態２に係る固定スクロールの吐出ポート周辺を拡大して示す平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】本実施形態３に係る固定スクロールの吐出ポート周辺を拡大して示す平面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図９】本実施形態４に係る固定スクロールの吐出ポート周辺を拡大して示す平面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１１】本実施形態５に係る固定スクロールの吐出ポート周辺を拡大して示す平面図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２１】
《実施形態１》
図１に示すように、スクロール圧縮機（10）は、例えば、空気調和装置の蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続されるものである。スクロール圧縮機（10）は、ケーシング（11）と、回転式の圧縮機構（30）と、圧縮機構（30）を回転駆動する駆動機構（20）とを備えている。
【００２２】
ケーシング（11）は、両端が閉塞された縦長円筒状の密閉容器で構成されており、円筒状の胴部（12）と、胴部（12）の上端側に固定された上部鏡板（13）と、胴部（12）の下端側に固定された下部鏡板（14）とを備えている。
【００２３】
ケーシング（11）の内部空間は、ケーシング（11）の内周面に接合されたハウジング（50）によって上下に区画されている。ハウジング（50）よりも上側の空間が上部空間部（15）を構成し、ハウジング（50）よりも下側の空間が下部空間部（16）を構成する。ハウジング（50）の構成については、詳しく後述する。
【００２４】
ケーシング（11）における下部空間部（16）の底部には、スクロール圧縮機（10）の摺動部分を潤滑する油が貯留される油溜まり部（17）が設けられている。
【００２５】
ケーシング（11）には、吸入管（18）及び吐出管（19）が取り付けられている。吸入管（18）は、上部鏡板（13）の上部を貫通している。吸入管（18）の一端部は、回転式の圧縮機構（30）が有する吸入管継手（47）に接続されている。吐出管（19）は、胴部（12）を貫通している。吐出管（19）の端部は、ケーシング（11）の下部空間部（16）に開口している。
【００２６】
駆動機構（20）は、モータ（21）と、駆動軸（23）とを備えている。モータ（21）は、ケーシング（11）の下部空間部（16）に収容されている。モータ（21）は、円筒状に形成されたステータ（21a）及びロータ（21b）を備えている。ステータ（21a）は、ケーシング（11）の胴部（12）に固定されている。ステータ（21a）の中空部には、ロータ（21b）が配置されている。ロータ（21b）の中空部には、ロータ（21b）を貫通するように駆動軸（23）が固定されており、ロータ（21b）と駆動軸（23）が一体で回転するようになっている。
【００２７】
駆動軸（23）は、上下方向に延びる主軸部（24）と、主軸部（24）の上側に設けられた偏心部（25）とを有し、それらが一体的に形成されている。偏心部（25）は、主軸部（24）の最大径よりも小径に形成されており、偏心部（25）の軸心は、主軸部（24）の軸心に対して所定距離だけ偏心している。駆動軸（23）における主軸部（24）の下端部分は、ケーシング（11）における胴部（12）の下端付近に固定された下部軸受部（28）に回転自在に支持されている。また、主軸部（24）の上端部分は、ハウジング（50）が有する軸受部（53）に回転自在に支持されている。
【００２８】
また、駆動軸（23）の下端部には、給油ポンプ（26）が設けられている。給油ポンプ（26）の吸込口は、ケーシング（11）の油溜まり部（17）に開口している。給油ポンプ（26）の吐出口は、駆動軸（23）の内部に設けられた給油路（27）に接続されている。給油ポンプ（26）によってケーシング（11）の油溜まり部（17）から吸い上げられた油は、スクロール圧縮機（10）の摺動部分へ供給される。
【００２９】
圧縮機構（30）は、可動スクロール（35）と、固定スクロール（40）と、ハウジング（50）とを備えた、いわゆるスクロール型の圧縮機構である。ハウジング（50）及び固定スクロール（40）は、互いにボルトで締結されており、その間に可動スクロール（35）が旋回自在に収容されている。
【００３０】
可動スクロール（35）は、略円板状の可動側鏡板部（36）を有している。可動側鏡板部（36）の上面に可動側ラップ（37）が立設している。可動側ラップ（37）は、可動側鏡板部（36）の中心付近から径方向外方へ渦巻き状に延びる壁体である。また、可動側鏡板部（36）の下面にボス部（38）が突設されている。
【００３１】
図２にも示すように、固定スクロール（40）は、略円板状の固定側鏡板部（41）を有している。固定側鏡板部（41）の下面に固定側ラップ（42）が立設している。固定側ラップ（42）は、固定側鏡板部（41）の中心付近から径方向外方へ渦巻き状に延び、且つ可動スクロール（35）の可動側ラップ（37）と噛み合うように形成された壁体である。固定側ラップ（42）と可動側ラップ（37）との間に圧縮室（31）が形成されている。
【００３２】
固定スクロール（40）は、固定側ラップ（42）の最外周壁から径方向外方へ連続する外縁部（43）を有している。外縁部（43）の下端面がハウジング（50）の上端面に固定される。また、外縁部（43）には、上方へ開口する開口部（44）が形成されている。外縁部（43）の開口部（44）には、上述した吸入管継手（47）が接続されている。
【００３３】
また、固定スクロール（40）の固定側鏡板部（41）には、固定側ラップ（42）の中心付近、つまり、固定側ラップ（42）の巻き始め位置付近に、上下方向へ貫通する吐出ポート（32）が形成されている。吐出ポート（32）の下端は、圧縮室（31）の吐出位置に開口している。吐出ポート（32）の上端は、固定スクロール（40）の上部に区画された吐出室（46）に開口している。また、図示しないが、吐出室（46）は、ケーシング（11）の下部空間部（16）に連通している。
【００３４】
図３及び図４に示すように、固定スクロール（40）における固定側ラップ（42）の根元側には、吐出ポート（32）に連通して吐出ポート（32）の通路面積を拡大させる第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）が、周方向に間隔をあけて設けられている。
【００３５】
第１のポート拡大部（61）は、第２のポート拡大部（62）よりも固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられている。第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とは、固定スクロール（40）の上面側からドリル等によって形成された孔であり、軸方向から見たときに、孔の一部が固定側ラップ（42）に重なり合うことで、固定側ラップ（42）の内周面が半円形状に切り欠かれた形状となっている。第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とは、軸方向から見て、通路面積が略同じとなるように形成されている。
【００３６】
また、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とは、固定スクロール（40）の上面側から固定側鏡板部（41）を貫通して固定側ラップ（42）の根元側まで延びている。第１のポート拡大部（61）の軸方向の高さと、第２のポート拡大部（62）の軸方向の高さとは、略同じとなるように形成されている。
【００３７】
このように、固定側ラップ（42）の根元側に第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）を設けることで、吐出ポート（32）の通路面積を拡大して、冷媒が吐出ポート（32）を通過する際の圧縮損失を低減させることができる。
【００３８】
また、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とを、周方向に間隔をあけて形成することで、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）との間には、隔壁部（65）が設けられることとなる。これにより、固定側ラップ（42）の根元部分の剛性を確保することができる。
【００３９】
また、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とを仕切る隔壁部（65）の吐出ポート（32）側の面は、固定側ラップ（42）の内周面に連続している。これにより、圧縮室（31）から吐出ポート（32）に向かう冷媒が、固定側ラップ（42）の内周面から隔壁部（65）の吐出ポート（32）側の面に沿ってスムーズに流れることとなり、圧縮損失を低減させることができる。
【００４０】
図１に示すように、ハウジング（50）は、略円筒状に形成されている。ハウジング（50）の外周面は、その下側部分に対して上側部分が大径になるように形成されている。そして、この外周面の上側部分がケーシング（11）の内周面に固定されている。
【００４１】
ハウジング（50）の中空部には、駆動軸（23）が挿入されている。また、この中空部は、中空部の下側部分に対して上側部分が大径になるように形成されている。中空部の下側部分に軸受部（53）が形成されている。軸受部（53）が駆動軸（23）における主軸部（24）の上端部分を回転支持する。また、中空部の上側部分はシールリング（58）に仕切られて、内側背圧空間（54）を構成する。内側背圧空間（54）は可動スクロール（35）の下面に面している。また、内側背圧空間（54）には、可動スクロール（35）のボス部（38）が位置している。ボス部（38）には、軸受部（53）の上端から突出した駆動軸（23）の偏心部（25）が係合している。
【００４２】
なお、偏心部（25）の外周面には、駆動軸（23）の給油路（27）の端部が開口している。給油路（27）の端部からボス部（38）と偏心部（25）との隙間へ油が供給される。この隙間へ供給された油は、内側背圧空間（54）にも流れ込む。したがって、内側背圧空間（54）は、ケーシング（11）の下部空間部（16）と同じ圧力となる。そして、内側背圧空間（54）の圧力が可動スクロール（35）の下面に作用して、可動スクロール（35）を固定スクロール（40）へ押し付ける。
【００４３】
また、ハウジング（50）の上端面には、可動スクロール（35）の可動側鏡板部（36）が嵌り込む開口部（57）が形成されている。そして、開口部（57）の底面には、内側背圧空間（54）とはシールリング（58）で仕切られて、環状の外側背圧空間（56）が形成されている。外側背圧空間（56）は、可動スクロール（35）の下面に面している。
【００４４】
−運転動作−
次に、上述したスクロール圧縮機（10）の運転動作について説明する。スクロール圧縮機（10）のモータ（21）へ通電されると、ロータ（21b）とともに駆動軸（23）が回転し、可動スクロール（35）が、駆動軸（23）の軸心を中心として偏心回転する。可動スクロール（35）の偏心回転に伴って、圧縮室（31）の容積が周期的に増減を繰り返す。
【００４５】
具体的に、駆動軸（23）が回転すると、吸入管（18）から圧縮室（31）へ冷媒が吸入される。そして、駆動軸（23）の回転に伴い、圧縮室（31）が閉じ切られる。さらに、駆動軸（23）の回転が進むことで、圧縮室（31）の容積が縮小し始め、圧縮室（31）における冷媒の圧縮が開始される。
【００４６】
その後、圧縮室（31）の容積がさらに縮小し、圧縮室（31）の容積が所定容積まで縮小したときに、吐出ポート（32）が開く。圧縮室（31）で圧縮された冷媒は、吐出ポート（32）と、吐出ポート（32）周辺の第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）を通じて、固定スクロール（40）の吐出室（46）へ吐出される。吐出室（46）の冷媒は、ケーシング（11）の下部空間部（16）を介して吐出管（19）から吐出される。なお、上述したように、下部空間部（16）は内側背圧空間（54）と連通しており、内側背圧空間（54）の冷媒圧力で、可動スクロール（35）が固定スクロール（40）へ押し付けられる。
【００４７】
《実施形態２》
図５は、本実施形態２に係る固定スクロールの吐出ポート周辺を拡大して示す平面図である。以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００４８】
図５に示すように、固定スクロール（40）における固定側ラップ（42）の根元側には、吐出ポート（32）に連通して吐出ポート（32）の通路面積を拡大させる第１のポート拡大部（61）、第２のポート拡大部（62）、及び第３のポート拡大部（63）が、周方向に間隔をあけて設けられている。
【００４９】
第１のポート拡大部（61）、第２のポート拡大部（62）、第３のポート拡大部（63）は、固定側ラップ（42）の巻き始め位置からこの順番で設けられている。第１のポート拡大部（61）、第２のポート拡大部（62）、及び第３のポート拡大部（63）は、軸方向から見て、通路面積が略同じとなるように形成されている。
【００５０】
また、図６に示すように、第１のポート拡大部（61）、第２のポート拡大部（62）、及び第３のポート拡大部（63）は、固定スクロール（40）の上面側から固定側鏡板部（41）を貫通して固定側ラップ（42）の根元側まで延びている。第１のポート拡大部（61）、第２のポート拡大部（62）、及び第３のポート拡大部（63）の軸方向の高さは、略同じとなるように形成されている。
【００５１】
このように、固定側ラップ（42）の根元側に、第１のポート拡大部（61）、第２のポート拡大部（62）、及び第３のポート拡大部（63）を設けることで、１つのポート拡大部当たりの切欠き量を小さくして固定側ラップ（42）の根元側の剛性を確保しつつ、吐出ポート（32）の通路面積をさらに拡大して、冷媒が吐出ポート（32）を通過する際の圧縮損失を低減させることができる。
【００５２】
また、第１のポート拡大部（61）、第２のポート拡大部（62）、及び第３のポート拡大部（63）を、周方向に間隔をあけて形成することで、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）との間、及び第２のポート拡大部（62）と第３のポート拡大部（63）との間には、隔壁部（65）がそれぞれ設けられることとなる。これにより、固定側ラップ（42）の根元部分の剛性を確保することができる。
【００５３】
《実施形態３》
図７は、本実施形態３に係る固定スクロールの吐出ポート周辺を拡大して示す平面図である。以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００５４】
図７に示すように、固定スクロール（40）における固定側ラップ（42）の根元側には、吐出ポート（32）に連通して吐出ポート（32）の通路面積を拡大させる第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）が、周方向に間隔をあけて設けられている。
【００５５】
第１のポート拡大部（61）は、第２のポート拡大部（62）よりも固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられている。第１のポート拡大部（61）は、軸方向から見て、第１のポート拡大部（61）の通路面積が第２のポート拡大部（62）の通路面積よりも小さく形成されている。
【００５６】
また、図８に示すように、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とは、固定スクロール（40）の上面側から固定側鏡板部（41）を貫通して固定側ラップ（42）の根元側まで延びている。第１のポート拡大部（61）の軸方向の高さと、第２のポート拡大部（62）の軸方向の高さとは、略同じとなるように形成されている。
【００５７】
このように、固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられた第１のポート拡大部（61）の通路面積を、軸方向から見て、第２のポート拡大部（62）の通路面積よりも小さく形成し、固定側ラップ（42）において最も剛性の低い巻き始め位置に近い部分の切欠き量を少なくすることで、固定側ラップ（42）の巻き始め位置の剛性を確保することができる。
【００５８】
《実施形態４》
図９は、本実施形態４に係る固定スクロールの吐出ポート周辺を拡大して示す平面図である。以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００５９】
図９に示すように、固定スクロール（40）における固定側ラップ（42）の根元側には、吐出ポート（32）に連通して吐出ポート（32）の通路面積を拡大させる第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）が、周方向に間隔をあけて設けられている。
【００６０】
第１のポート拡大部（61）は、第２のポート拡大部（62）よりも固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられている。第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とは、軸方向から見て、通路面積が略同じとなるように形成されている。
【００６１】
また、図１０に示すように、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とは、固定スクロール（40）の上面側から固定側鏡板部（41）を貫通して固定側ラップ（42）の根元側まで延びている。第１のポート拡大部（61）は、第１のポート拡大部（61）の軸方向の高さが第２のポート拡大部（62）の軸方向の高さよりも低く形成されている。
【００６２】
このように、固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられた第１のポート拡大部（61）の軸方向の高さを、第２のポート拡大部（62）の軸方向の高さよりも低く形成し、固定側ラップ（42）において最も剛性の低い巻き始め位置に近い部分の切欠き量を少なくすることで、固定側ラップ（42）の巻き始め位置の剛性を確保することができる。
【００６３】
《実施形態５》
図１１は、本実施形態５に係る固定スクロールの吐出ポート周辺を拡大して示す平面図である。以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００６４】
図１１に示すように、固定スクロール（40）における固定側ラップ（42）の根元側には、吐出ポート（32）に連通して吐出ポート（32）の通路面積を拡大させる第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）が、周方向に間隔をあけて設けられている。
【００６５】
第１のポート拡大部（61）は、第２のポート拡大部（62）よりも固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられている。第１のポート拡大部（61）は、軸方向から見て、第１のポート拡大部（61）の通路面積が第２のポート拡大部（62）の通路面積よりも小さく形成されている。
【００６６】
また、図１２に示すように、第１のポート拡大部（61）と第２のポート拡大部（62）とは、固定スクロール（40）の上面側から固定側鏡板部（41）を貫通して固定側ラップ（42）の根元側まで延びている。第１のポート拡大部（61）は、第１のポート拡大部（61）の軸方向の高さが第２のポート拡大部（62）の軸方向の高さよりも低く形成されている。
【００６７】
このように、固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられた第１のポート拡大部（61）の通路面積を、軸方向から見て、第２のポート拡大部（62）の通路面積よりも小さく形成するとともに、第１のポート拡大部（61）の軸方向の高さを、第２のポート拡大部（62）の軸方向の高さよりも低く形成している。これにより、固定側ラップ（42）において最も剛性の低い巻き始め位置に近い部分の切欠き量を少なくすることで、固定側ラップ（42）の巻き始め位置の剛性を確保することができる。
【００６８】
《その他の実施形態》
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００６９】
本実施形態では、ポート拡大部が２つ又は３つ形成された構成について説明したが、ポート拡大部の数は任意であり、吐出ポート（32）の通路面積の拡大と、固定側ラップ（42）の剛性の確保とを両立できる範囲において、適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
以上説明したように、本発明は、吐出ポートの通路面積を拡大しつつ、固定側ラップの剛性を確保することができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【００７１】
10    スクロール圧縮機
31    圧縮室
32    吐出ポート
35    可動スクロール
37    可動側ラップ
40    固定スクロール
42    固定側ラップ
61    第１のポート拡大部
62    第２のポート拡大部
65    隔壁部
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
渦巻き状の固定側ラップ（42）を有する固定スクロール（40）と、渦巻き状の可動側ラップ（37）を有する可動スクロール（35）とを備え、該固定側ラップ（42）と該可動側ラップ（37）とを噛合させることで圧縮室（31）が形成され、該可動スクロール（35）を該固定スクロール（40）に対して偏心回転させることで、該圧縮室（31）で圧縮された冷媒を該固定側ラップ（42）の巻き始め位置に開口した１つの吐出ポート（32）から吐出させるスクロール圧縮機であって、
前記固定スクロール（40）における前記固定側ラップ（42）の根元側には、１つの前記吐出ポート（32）に連通して該吐出ポート（32）の通路面積を拡大させる第１のポート拡大部（61）及び第２のポート拡大部（62）が周方向に間隔をあけて設けられていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
前記第１のポート拡大部（61）と前記第２のポート拡大部（62）とを仕切る隔壁部（65）の前記吐出ポート（32）側の面は、前記固定側ラップ（42）の内周面に連続していることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記第１のポート拡大部（61）は、前記第２のポート拡大部（62）よりも前記固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられるとともに、軸方向から見て、該第１のポート拡大部（61）の通路面積が該第２のポート拡大部（62）の通路面積よりも小さく形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項４】
請求項１乃至３のうち何れか１つにおいて、
前記第１のポート拡大部（61）は、前記第２のポート拡大部（62）よりも前記固定側ラップ（42）の巻き始め側に設けられるとともに、該第１のポート拡大部（61）の軸方向の高さが該第２のポート拡大部（62）の軸方向の高さよりも低く形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。