(57)【要約】【課題】本発明は、フレームと、刃物を受けるための保持装置と、刃物の刃を研磨するための研磨システムとを備える刃物スタンドであって、研磨システムは、ベース部と、ベース部と一体をなす少なくとも１つの研磨具とを備え、ベース部は、ベース部がフレームの内部にある収納位置と、ベース部が部分的にフレームの外に出る把持位置との間でフレームに対して可動である刃物スタンドに関する。【解決手段】本発明によれば、ベース部は１つの磁性要素によって研磨システムに対して保持され、ベース部は、その把持位置にあるときは、刃の研磨作業を行うために刃物スタンドから分離することが可能である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
−  フレーム（２）と、
−  刃物を受けるための保持装置（３）と、
−  前記刃物の刃を研磨するための研磨システム（４）と
を備える刃物スタンド（１）であって、
前記研磨システムは、ベース部（４０）と、前記ベース部（４０）と一体をなす少なくとも１つの研磨具（４０ａ）とを備え、前記ベース部（４０）は、前記ベース部（４０）が前記フレーム（２）の内部にある収納位置と、前記ベース部（４０）が部分的に前記フレーム（２）の外に出る把持位置との間で前記フレーム（２）に対して可動である刃物スタンド（１）において、
前記ベース部（４０）は少なくとも１つの磁性要素（４１）によって前記研磨システム（４）に対して保持され、前記ベース部（４０）は、その把持位置にあるときは、刃の研磨作業を行うために前記刃物スタンド（１）から分離することが可能であることを特徴とする刃物スタンド（１）。
【請求項２】
前記ベース部（４０）は２つの磁性要素によって、または１つの磁性要素（４１）と１つの強磁性要素によって、前記研磨システム（４）に保持されることを特徴とする請求項１に記載の刃物スタンド（１）。
【請求項３】
前記ベース部（４０）はその収納位置とその把持位置との間で前記フレーム（２）に対して並進可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の刃物スタンド（１）。
【請求項４】
前記ベース部（４０）は前記フレーム（２）の垂直な延長方向（２２）に対して直角をなす横断方向（１１）に並進可能であることを特徴とする請求項３に記載の刃物スタンド（１）。
【請求項５】
前記研磨システム（４）はノック式ボールペン型の格納機構（４２）を備え、収納位置にある前記ベース部（４０）に圧力を加えることで前記ベース部（４０）を把持位置に移動させ、またその逆を行うことができることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の刃物スタンド（１）。
【請求項６】
前記格納機構（４２）はキャップ（４２Ａ）、カム（４２Ｂ）およびピストン（４２Ｃ）を備え、前記ピストン（４２Ｃ）は、前記ベース部（４０）がその収納位置にある引込位置と、前記ベース部（４０）がその把持位置にある出位置との間で前記フレーム（２）に対して並進可能であり、前記ベース部（４０）は、前記少なくとも１つの磁性要素（４１）によって前記ピストン（４２Ｃ）に対して保持されることを特徴とする請求項５に記載の刃物スタンド（１）。
【請求項７】
前記少なくとも１つの磁性要素（４１）は前記ピストン（４２Ｃ）と一体をなし、前記ベース部（４０）は強磁性プレート（４０１）を備え、前記少なくとも１つの磁性要素（４１）は、前記強磁性プレート（４０１）に対して引力を及ぼして前記ベース部（４０）を前記ピストン（４２Ｃ）に対して保持することを特徴とする請求項６に記載の刃物スタンド（１）。
【請求項８】
前記ベース部（４０）はプラスチック製本体（４０２）を備え、前記強磁性プレート（４０１）は前記プラスチック製本体（４０２）の内部に設けられることを特徴とする請求項７に記載の刃物スタンド（１）。
【請求項９】
前記研磨システム（４）は、収納位置における前記ベース部（４０）の保持装置（４３）を備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の刃物スタンド（１）。
【請求項１０】
前記保持装置（４３）は、自由端（４３２）に突起（４３３）を有するブレード（４３１）と、前記ベース部（４０）の底面壁（４３５）に配設されたボス（４３４）とを備え、前記突起（４３３）が前記ボス（４３４）と協働して前記ベース部（４０）をその収納位置に保持できるようにすることを特徴とする請求項８に記載の刃物スタンド（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に包丁および／またはその他の台所用具、たとえばハサミなどを含む刃物製品を保持するためのスタンドに関する。本発明は、より詳細には、刃物の刃の研磨システムを備える、包丁立てのような刃物スタンドに関する。
【０００２】
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【０００３】
刃物の刃は、繰り返し使用した後、刃の切れ味を改善するために必要とする。そのため、刃を定期的に研いでその切れ味をよみがえらせるために、研磨用具を台所に用意しておくことが重要である。
【背景技術】
【０００４】
フレーム、刃物を受けるための保持装置、およびその刃物の刃を研ぐための研磨システムを備える刃物スタンドが知られている（たとえば、特許文献１参照）。研磨システムは、ベース部と、ベース部と一体をなす少なくとも１つの研磨具とを備える。ベース部は、ベース部がフレームの内部に来る収納位置と、ベース部がフレームの外に出る把持位置との間でフレームに対して可動である。
【０００５】
このような研磨システムのベース部は、刃物スタンドに対して引込式となっている。ベース部は、研磨具がフレームの内部に収納されており、研磨作業を行うためアクセスすることができない収納位置と、研磨具がフレームから出て刃と係合できるようになる把持位置との間でフレーム上を回転可能に取り付けられている。このような刃物スタンドは、刃物の刃の研磨作業を行うときは展開可能であるとともに、それ以外の時間はフレームの中に収納して保管することもできる研磨システムを備える。
【０００６】
しかし、このような研磨システムのベース部はフレームと一体をなしているため、すなわち研磨システムとフレームとの間には常に物理的なつながりがあるため、フレームから分離することはできない。ユーザは刃物スタンドの近くの厳密な位置で刃の研磨作業を行うことを余儀なくされ、アクセスを制限される。
【０００７】
さらに、ユーザが刃物の刃を研磨できるほど十分なスペースがない場所にスタンドが置かれているときは、研磨作業を行うためのより広いスペースを確保するために、ユーザは一般に、重量のあるスタンド全体を移動させなければならない。また、多数の刃物が入ったスタンドをユーザが持って移動させることは危険でもある。スタンドの移動中に刃物がスタンドから滑り落ちる恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１３２３７１３７号明細書
【特許文献２】米国特許第３１３７２７６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上述の不都合に対処して、刃物スタンドからの取外しまたは引抜きが可能で、より安全に利用するために人間工学的に改善された脱着可能な研磨システムを備える刃物スタンドを提案することにある。
【００１０】
本発明のもう１つの目的は、実現するのにシンプルで経済的な設計の研磨システム付き刃物スタンドを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
これらの目的は、フレームと、刃物を受けるための保持装置と、前記刃物の刃を研磨するための研磨システムとを備える刃物スタンドであって、研磨システムは、ベース部と、ベース部と一体をなす少なくとも１つの研磨具とを備え、ベース部は、ベース部がフレームの内部にある収納位置と、ベース部が部分的にフレームの外に出る把持位置との間でフレームに対して可動であり、ベース部は少なくとも１つの磁性要素によって研磨システムに対して保持され、ベース部は、その把持位置にあるときは、刃の研磨作業を行うために刃物スタンドから分離することが可能である刃物スタンドによって果たされる。
【００１２】
このような構造では、少なくとも１つの研磨具が装備されたベース部は、スタンドのフレーム内に収納して保管することで台所の収納スペースを節約できるとともに、スタンドから分離することで、作業面の縁など、ふさわしい場所で良好な利用条件のもとでユーザが刃物の刃の研磨作業を行うことができる。そのため、研磨システムはフレームと一体ではなく、すなわち、研磨システムはフレームから取り外して独立したものとなることが可能で、そのときには研磨システムとフレームとの間には物理的なつながりは全くなくなる。
【００１３】
さらに、少なくとも１つの磁性要素によるベース部の保持は、非常にシンプルかつ直観に即した利用をもたらす。ベース部がその把持位置で研磨システムに対して保持されているときは、ユーザは簡単な動作でベース部をスタンドから容易かつ迅速に分離することができる。
【００１４】
「把持位置」という表現は、本発明においては、部分的にフレームの外に出たベース部には、ユーザが容易につかむことのできる把持ゾーンがあることをいうものとして理解する必要がある。
【００１５】
「分離する」という用語は、本発明では、取り外す、結合を解除する、切り離す、引き離す、すなわち物理的につながっていない状態または独立した状態として理解する必要がある。
【００１６】
好ましくは、ベース部は２つの磁性要素によって、または１つの磁性要素と１つの強磁性要素によって、研磨システムに保持される。
【００１７】
その２つの磁性要素の一方、またはその磁性要素もしくはその強磁性要素はフレームと一体をなし、もう一方の要素はベース部と一体をなす。その２つの要素は、ベース部をスタンド内に保持するために互いに引き付け合うように構成される。
【００１８】
好ましくは、ベース部はその収納位置とその把持位置との間でフレームに対して並進可能である。
【００１９】
そのため、ユーザはベース部を押すことによってベース部をその収納位置からその把持位置まで移動させ、そこでさらに追加の力を加えることで、その少なくとも１つの磁性要素の引力に打ち勝ってスタンドからベース部を分離させることができる。それとは逆に、ユーザがベース部をその把持位置まで近づけることで、ベース部はそこでその少なくとも１つの磁性要素によって引き付けられ、スタンドに保持される。ユーザは次いでベース部を押して、ベース部をその把持位置からその収納位置に移動させる。
【００２０】
有利には、ベース部はフレームの垂直な延長方向に対して直角をなす横断方向に並進可能である。
【００２１】
そのため、フレームを水平面上に置いたとき、ベース部を水平に引き出し、水平にしまうことができる。
【００２２】
好ましくは、研磨システムはノック式ボールペン型の格納機構を備え、収納位置にあるベース部に圧力を加えることでベース部を把持位置に移動させ、またその逆を行うことができる。
【００２３】
ノック式ボールペン型の格納機構の利用によって、ベース部を押すだけでベース部をその収納位置と把持位置との間で迅速に操作することができる。ノック式ボールペン型の格納機構は、コンパクトで効率のよいシステムである。
【００２４】
さらに、このような格納機構を利用することで、ベース部の外側面に把持ボタンを設けずにすませることができる。
【００２５】
好ましい実施形態では、格納機構はキャップ、カムおよびピストンを備え、ピストンは、ベース部がその収納位置にある引込位置と、ベース部がその把持位置にある出位置との間でフレームに対して並進可能であり、ベース部は、その少なくとも１つの磁性要素によってピストンに対して保持される。
【００２６】
ベース部がその少なくとも１つの磁性要素によってピストンに対して保持されているときには、ベース部は格納機構のピストンの並進運動に従う。
【００２７】
好ましくは、その少なくとも１つの磁性要素はピストンと一体をなし、ベース部は強磁性プレートを備え、その少なくとも１つの磁性要素は、その強磁性プレートに対して引力を及ぼしてベース部をピストンに対して保持する。
【００２８】
強磁性プレートの面積は、その少なくとも１つの磁性要素の面積よりも広い。強磁性プレートは、ベース部保持のための良好な接触を果たす目的で、ピストンの中心に完璧に位置決めさせる必要はない。そのため、このような構造は、その少なくとも１つの磁性要素による良好な保持を果たしつつ、強磁性プレートの製造および位置決めの許容差を吸収することができる。その結果、このような構造は安価であり、実施も容易となる。
【００２９】
有利には、ベース部はプラスチック製本体を備え、強磁性プレートはそのプラスチック製本体の内部に設けられる。
【００３０】
強磁性プレートは、酸化されやすい可能性のある強磁性材料からなる。そのため、強磁性プレートはプラスチック製本体によって酸化から守られる。
【００３１】
好ましくは、研磨システムは、収納位置におけるベース部の保持装置を備える。
【００３２】
格納機構のピストンは、その引込位置にあるときには位置を保持されない。実際、引込位置にあるピストンは、格納機構の構造によって自由行程を有する。ベース部は、収納位置にあるときにはピストンと一体をなす。そのため、ベース部もまた、その収納位置にあるときは自由行程を有する。保持装置はベース部をその収納位置に保持することができ、ベース部がその自由行程で移動できないようにする。その結果、ベース部は保持装置によってその収納位置において動きを固定される。
【００３３】
好ましくは、保持装置は、自由端に突起を有するブレードと、ベース部の底面壁に配設されたボスとを備え、突起がボスと協働してベース部がその収納位置にあるときにベース部を保持できるようにする。
【００３４】
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【００３５】
好ましくは、格納機構は工具なしで刃物スタンドから取り外すことができる。
【００３６】
格納機構は、部品の手入れ、交換および／または修理のために、工具なしで容易に分解できるように設計される。
【００３７】
本発明の目的、態様および利点は、添付の図面を参照しながら、限定的でない例として紹介する本発明の具体的な実施形態についての以下の説明によって、よりよく理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の具体的な実施形態による刃物スタンドの斜視図である。
【図２】ベース部がその収納位置にあるときの図１の研磨システムの斜視図である。
【図３】ベース部がその把持位置にあるときの図１の研磨システムの斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ切断線による研磨システムの断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ切断線による研磨システムの断面図である。
【図６】プラスチック製本体とあわせた状態の図３のベース部の斜視図である。
【図７】プラスチック製本体を外した状態の図６のベース部の斜視図である。
【図８】図１の格納機構の分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下に説明する本発明の具体的な実施形態は、刃物の刃の研磨システムを備える、包丁立てのような刃物スタンドに関する。図１に示すとおり、直角平行六面体の形のスタンド１は、包丁などの刃物製品を受けて保持するための保持装置３を備えている。スタンド１は、垂直な延長方向２２に延びるフレーム２をさらに備えている。保持装置３は、クリッピングシステム３２を介してフレーム２の上方に脱着可能に設けられている。フレーム２は、ガラスまたはスチレンアクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）のような透明な素材で製造された側面壁２０を備え、フレーム２内に挿入されている刃物の種類が側面壁２０を通してユーザにわかるようにされる。
【００４０】
スタンド１は、スタンド１の下部、フレーム２下方に配設された、刃物の刃の研磨システム４を備えている。図２に示すように、研磨システム４は、フレーム２下方に設けられた基部４４を備えている。基部４４はフレーム２から取り外すことができるようになっており、それによって研磨システム４全体の手入れを容易にすることができる。
【００４１】
図２から図５に示すように、研磨システム４は、基部４４の内部に設けられたベース部４０を備えている。ベース部４０は、フレーム２の垂直な延長方向２２に対して直角をなす横断方向１１に、基部４４に対して並進可能である。ベース部４０は、図２、図４に示すようにベース部４０がフレーム２の内部にある収納位置と、図３、図５に示すようにベース部４０が部分的にフレーム２の外に出ている把持位置との間で可動である。
【００４２】
図４および図５を参照すると、研磨システム４は、基部４４の側面壁４４０に設けられた格納機構４２を備えている。格納機構４２は、ノック式ボールペン型のシステムである。格納機構４２は、ばね４２Ｄ、カム４２Ｂ、キャップ４２Ａおよびピストン４２Ｃを備えている。こうした格納機構の原理は、当業者にはよく知られているものである（たとえば、特許文献２参照）。そのため、本発明では、格納機構４２の原理について詳しく説明しない。
【００４３】
さらに、格納機構４２は、ピストン４２Ｃの円筒形のキャビティ４２ｃ内に設けられた円板形の磁性要素４１を備えている。磁性要素とは、あらゆる強磁性材料に対して引力を及ぼすことができる永久磁石のことをいう。磁性要素４１はたとえば、ネオジム磁石であり得る。ベース部４０は、ベース部４０の底面壁４３５に垂直に配設された強磁性プレート４０１を備えている。磁性要素４１は強磁性プレート４０１に対して引力を及ぼして、格納機構４２のピストン４２Ｃに対してベース部４０を保持できるようにする。ベース部４０は、プラスチック製本体４０２を備えている。強磁性プレート４０１は、プラスチック製本体４０２の内部に設けられている。プラスチック製本体４０２は、磁性要素４１と強磁性プレート４０１との間に配置された中間壁４０２ａを備えており、磁性要素４１と強磁性プレート４０１とが直接接することがないようにする。それにより、強磁性プレート４０１は、プラスチック製本体４０２によって酸化から守られる。
【００４４】
格納機構４２のピストン４２Ｃは、ベース部４０がその収納位置にある入位置と、ベース部４０がその把持位置にある出位置との間で横断方向１１に並進可能である。ベース部４０が磁性要素４１によってピストン４２Ｃに対して保持されているときには、ベース部４０はピストン４２Ｃの並進運動に従う。格納機構４２は、ベース部４０のプラスチック製本体４０２を押すだけで、ベース部４０をその収納位置と把持位置との間で迅速に操作することができる。
【００４５】
図４および図５に示すように、研磨システム４は、収納位置におけるベース部４０の保持装置４３を備えている。ベース部４０がその収納位置にある入位置にピストン４２Ｃがあるとき、格納機構４２のピストン４２Ｃは位置を保持されず、格納機構４２の構造によって自由行程を有する。図８に示されるように、ピストン４２Ｃのこの自由行程は、キャップ４２Ａの溝４２ａの幾何学形状に特に関係する。そのため、ピストン４２Ｃがその入位置にあるとき、収納位置にあるベース部４０も自由行程を有する。したがって、保持装置４３はベース部４０をその収納位置に保持し、ベース部４０がその自由行程を移動できないようにすることができる。
【００４６】
図４および図５を参照すると、保持装置４３は、一方の自由端４３２に突起４３３を有するブレード４３１と、ベース部４０の底面壁４３５に配設されたボス４３４とを備えている。ベース部４０がその収納位置にあるとき、ブレード４３１の自由端４３２の突起４３３はボス４３４の背後に配置されて、ベース部４０をその収納位置でブロックすることができる。ベース部４０のプラスチック製本体４０２をその収納位置で押すと、格納機構４２のばね４２Ｄは、ベース部４０に復帰力を加えてブレード４３１の変形をもたらし、突起４３３がボス４３４の下方を通過して、ベース部４０がその収納位置を離れて把持位置に向かうことを可能にする。
【００４７】
さらに、研磨システム４は、ベース部４０に設置された２つの研磨具４０ａを備え、その２つの研磨具４０ａはベース部４０と一体をなす。円筒形の２つの研磨具４０ａは、タングステンなど、超高硬度材料によって製造される。それぞれの研磨具４０ａは、上端部４０Ｈと下端部４０Ｂとを備えている。図６および図７に示すように、２つの研磨具４０ａの２つの上端部４０Ｈの間に刃物の刃の挿入口４０Ｅが形成されている。２つの研磨具４０ａは、横断方向１１と直角をなす長手方向３３にＶ字形の研磨ゾーンを形成するように横並びに設けられている。
【００４８】
使用時、ユーザは、刃物の刃の研磨作業を行おうとするときは、まず収納位置にあるベース部４０のプラスチック製本体４０２の外側面４０２ｂを指で横断方向１１に押す。ユーザの操作を受けて、格納機構４２のばね４２Ｄが圧縮されて、ベース部４０に作用する復帰力を回復してブレード４３１の変形をもたらし、それによって突起４３３がボス４３４の下方を通過することを可能にする。それにより、ベース部４０は、その収納位置を離れてその把持位置に向かう。ベース部４０のプラスチック製本体４０２が部分的にフレーム２の外に出る把持位置にベース部４０が到達すると、ユーザは、フレーム２から出たプラスチック製本体４０２の把持ゾーンをつかんでベース部４０全体を引くことで、磁性要素４１の引力に打ち勝ってベース部４０をスタンド１から分離させることができる。そして、ユーザは研磨具４０ａを含むベース部４０を、作業面の縁など、ふさわしい場所に持って行き、そこで刃物の刃の研磨作業を行うことができる。
【００４９】
研磨作業が終了した後、ユーザはベース部４０をつかんでフレーム２内のその把持位置に近づける。すると、ベース部４０は、磁性要素４１によって格納機構４２に引き付けられ保持される。次いで、ユーザはベース部４０を押して、それをその把持位置から収納位置に移動させ、ブレード４３１の突起４３３がボス４３４の背後を通って、ベース部４０をその収納位置で固定させる。これにより、ベース部４０はフレーム２内に収納される。
【００５０】
本発明が、あくまでも例としてのみ取り上げて説明し図示した実施形態だけにいささかも限定されるものでないことは言うまでもない。とりわけ、様々な要素の構成の観点からの変更や、技術的等価物での置換えによる変更などは、それによって本発明の保護対象領域から外れることなく可能である。
【００５１】
変形実施形態では、研磨システムに対するベース部の保持は、互いに引き付け合う２つの磁性要素であって、一方はベース部と一体をなし、他方は格納機構と一体をなす磁性要素によって行うことができる。
【００５２】
変形実施形態では、ベース部はフレームの垂直な延長方向に並進可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１      スタンド
２      フレーム
３      保持装置
４      研磨システム
１１    横断方向
２０    側面壁
２２    延長方向
３２    クリッピングシステム
４０    ベース部
４０ａ  研磨具
４０Ｂ  下端部
４０Ｅ  刃の挿入口
４０Ｈ  上端部
４１    磁性要素
４２    格納機構
４２ａ  溝
４２Ａ  キャップ
４２Ｂ  カム
４２ｃ  キャビティ
４２Ｃ  ピストン
４２Ｄ  ばね
４３    保持装置
４４    基部
４０１  強磁性プレート
４０２  本体
４０２ａ  中間壁
４０２ｂ  外側面
４３１  ブレード
４３２  自由端
４３３  突起
４３４  ボス
４３５  底面壁
４４０  側面壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2019077030.tif 000009
【図６】
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【図７】
2019077030.tif 000011
【図８】
2019077030.tif 000012
【外国語明細書】
2019077030000001.pdf