(57)【要約】【課題】かがり縫いで縫製する場合に、使用する複数の布・縫い糸の種類等の条件に応じてかがり幅及び糸締め具合を自由に調整することができるミシンのかがり幅糸たるみ調整装置及びミシンを提供する。【解決手段】本発明に係るミシンのかがり幅糸たるみ調整装置は、針落ち位置より手前側に配置され、針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する上メス及び下メスと、下メスを保持し、加工布の送り方向と直交する方向へ移動可能に支持された下メスホルダと、針落ち位置近傍において、縫製時に先端部に糸が掛け渡されることでかがり幅を設定するかがり爪と、下メスホルダに支持され、かがり爪を保持し、加工布の送り方向と直交する方向へ移動可能にするかがり爪ホルダとを備える。下メスホルダが取り付けられている可動部が本体部と開閉可能に支持されており、可動部が開かれている状態で、取り付けられている下メスホルダが露出された状態となる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
針落ち位置より手前側に配置され、前記針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する上メス及び下メスと、
前記下メスを保持し、加工布の送り方向と直交する方向へ移動可能に支持された下メスホルダと、
前記針落ち位置近傍において、縫製時に先端部に糸が掛け渡されることでかがり幅を設定するかがり爪と、
前記下メスホルダに支持され、前記かがり爪を保持し、加工布の送り方向と直交する方向へ移動可能にするかがり爪ホルダと
を備え、
前記下メスホルダが取り付けられている可動部が本体部と開閉可能に支持されており、前記可動部が開かれている状態で、取り付けられている前記下メスホルダが露出された状態となり得るように構成されていることを特徴とするミシンのかがり幅糸たるみ調整装置。
【請求項２】
前記かがり爪は、着脱可能に前記かがり爪ホルダに取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のミシンのかがり幅糸たるみ調整装置。
【請求項３】
前記かがり爪ホルダは、前記下メスホルダの加工布の送り方向と直交する方向への移動と連動して移動する、又は前記かがり爪ホルダ単体で移動することが可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンのかがり幅糸たるみ調整装置。
【請求項４】
前記かがり爪ホルダは、前記下メスホルダに回転可能に枢止されており、前記かがり爪は回転移動により加工布の送り方向と直交する方向へ移動することを特徴とする請求項３に記載のミシンのかがり幅糸たるみ調整装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のミシンのかがり幅糸たるみ調整装置を備えることを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かがり縫いで縫製する場合に、使用する複数の布・縫い糸の種類等の条件に応じてかがり幅及び糸締め具合を自由に調整することができるミシンのかがり幅糸たるみ調整装置及びミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
オーバロックミシンのように複数の縫い糸を使用するミシンにより縫製する場合、縫い方の種類（かがり縫い、全巻き縫い、飾り縫い等）に応じて各縫い糸に付与する張力を変更する必要がある。また、スパン糸、綿糸、フィラメント糸等の使用する縫い糸の種類によっても、各縫い糸に付与する張力を変更する必要がある。
【０００３】
一方、かがり縫いを行う場合、下メスの位置を左右方向に移動することで裁断位置を決定し、かがり爪の形状及び加工布に対する前後方向の位置に応じて、かがり縫いを行う際のかがり幅と締め具合とを調整する。例えば特許文献１では、下メスが取り付けられた下メスホルダ上にかがり爪を支持するのではなく、下メスの移動とは別個独立にかがり爪の位置調整を行うことにより、切断幅を広く確保するかがり幅調整装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２８０７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示してあるかがり幅調整装置では、部品点数が多くなり、コストが上昇するとともに、故障発生時に、針板に取り付けられているタイプよりもメンテナンスが困難であるという問題点があった。また、消費者の居住地によって、かがり縫いをした布地の肌触りの心地よさの感覚は相違しており、日本を含めてどの国の消費者に対してでも、かがり縫いをした布地の心地よい肌触りを提供できるよう、糸の締め具合を微調整することも困難であった。
【０００６】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、かがり縫いで縫製する場合に、使用する複数の布・縫い糸の種類等の条件に応じてかがり幅及び糸締め具合を自由に調整することができるミシンのかがり幅糸たるみ調整装置及びミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するために第１発明に係るミシンのかがり幅糸たるみ調整装置は、針落ち位置より手前側に配置され、前記針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する上メス及び下メスと、前記下メスを保持し、加工布の送り方向と直交する方向へ移動可能に支持された下メスホルダと、前記針落ち位置近傍において、縫製時に先端部に糸が掛け渡されることでかがり幅を設定するかがり爪と、前記下メスホルダに支持され、前記かがり爪を保持し、加工布の送り方向と直交する方向へ移動可能にするかがり爪ホルダとを備え、前記下メスホルダが取り付けられている可動部が本体部と開閉可能に支持されており、前記可動部が開かれている状態で、取り付けられている前記下メスホルダが露出された状態となり得るように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
第１発明では、かがり爪ホルダは、下メスホルダに支持されており、かがり爪を保持しつつ加工布の送り方向と直交する方向へ移動可能にするとともに、下メスホルダが取り付けられている可動部が本体部と開閉可能に支持されており、可動部が開かれている状態で、取り付けられている下メスホルダが露出された状態となり得るように構成されているので、かがり爪の移動による他の構成部品との干渉を考慮する必要がなく、かがり爪の交換を含むメンテナンス作業を容易に行うことが可能となる。
【０００９】
また、第２発明に係るミシンのかがり幅糸たるみ調整装置は、第１発明において、前記かがり爪は、着脱可能に前記かがり爪ホルダに取り付けられていることが好ましい。
【００１０】
第２発明では、かがり爪は、着脱可能にかがり爪ホルダに取り付けられているので、かがり縫いをする布地（加工布）の種類、あるいは縫製品を出荷する地域の嗜好に応じて、適切なかがり縫いをすることが可能なかがり爪に交換することが可能となる。
【００１１】
また、第３発明に係るミシンのかがり幅糸たるみ調整装置は、第１又は第２発明において、前記かがり爪ホルダは、前記下メスホルダの加工布の送り方向と直交する方向への移動と連動して移動する、又は前記かがり爪ホルダ単体で移動することが可能であることが好ましい。
【００１２】
第３発明では、かがり爪ホルダは、下メスホルダの加工布の送り方向と直交する方向への移動と連動して移動する、又はかがり爪ホルダ単体で移動することが可能であるので、下メスホルダの移動だけでは困難であるかがり爪の位置の微調整をすることができ、より高い精度でかがり縫いの縫い具合を調整することが可能となる。
【００１３】
また、第４発明に係るミシンのかがり幅糸たるみ調整装置は、第３発明において、前記かがり爪ホルダは、前記下メスホルダに回転可能に枢止されており、前記かがり爪は回転移動により加工布の送り方向と直交する方向へ移動することが好ましい。
【００１４】
第４発明では、かがり爪ホルダは、下メスホルダに回転可能に枢止されており、かがり爪は回転移動により加工布の送り方向と直交する方向へ移動するので、かがり爪の加工布の送り方向と直交する方向への移動を細かく調整することができる。
【００１５】
次に、上記目的を達成するために第５発明に係るミシンは、第１乃至第４発明のいずれか１つのミシンのかがり幅糸たるみ調整装置を備えることを特徴とする。
【００１６】
第５発明では、かがり爪ホルダは、下メスホルダに支持されており、かがり爪を保持しつつ加工布の送り方向と直交する方向へ移動可能にするとともに、下メスホルダが取り付けられている可動部が本体部と開閉可能に支持されており、可動部が開かれている状態で、取り付けられている下メスホルダが露出された状態となり得るように構成されているので、かがり爪の移動による他の構成部品との干渉を考慮する必要がなく、かがり爪の交換を含むメンテナンス作業を容易に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、下メスホルダに支持されており、かがり爪を保持しつつ加工布の送り方向と直交する方向へ移動可能にするとともに、下メスホルダが取り付けられている可動部が本体部と開閉可能に支持されており、可動部が開かれている状態で、取り付けられている下メスホルダが露出された状態となり得るように構成されているので、かがり爪の移動による他の構成部品との干渉を考慮する必要がなく、かがり爪の交換を含むメンテナンス作業を容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るミシンのかがり幅糸たるみ調整装置を装着している部分近傍の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るミシンのかがり幅糸たるみ調整装置を装着している部分近傍の可動部が開かれている状態の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るミシンのかがり幅糸たるみ調整装置を装着している部分近傍の可動部の上方から見た構成を示す概略平面透視図である。
【図４】実施の形態に係るミシンのかがり幅糸たるみ調整装置を支持する下メスホルダの移動機構の構成を示す、鉛直な平面における部分断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るミシンのかがり幅糸たるみ調整装置の構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るミシンのかがり幅糸たるみ調整装置の下メスホルダへの取付状態を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るミシンのかがり幅糸たるみ調整装置の加工布の縫製状態とかがり爪との間の関係を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るミシンのかがり幅糸たるみ調整装置の加工布の縫製状態とかがり爪との間の他の関係を示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るミシンのかがり幅糸たるみ調整装置の加工布の縫製状態とかがり爪との間の他の関係を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るミシンのかがり幅糸たるみ調整装置のかがり爪の形状を示す部分平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態に係るミシンのかがり幅糸たるみ調整装置について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るミシンのかがり幅糸たるみ調整装置を装着している部分近傍の斜視図である。本実施の形態では、オーバロックミシンを例に挙げて説明する。
【００２０】
図１に示すように、本実施の形態に係るミシン１は、可動部３を閉じた状態で加工布の縁をかがり縫いする。本体部２には、脱着可能な針板４を有する開口５が設けられている。可動部３は、鉛直方向の回転軸を中心として、開閉することが可能に支持されており、針板４も本体部２側へ取付けた後部ａと可動部３側に取付けた前部ｂとに分離されている。
【００２１】
図２は、本発明の実施の形態に係るミシン１のかがり幅糸たるみ調整装置を装着している部分近傍の可動部３が開かれている状態の斜視図である。図２に示すように、可動部３は回転軸６を中心軸として回転する。可動部３には、かがり縫いを行うときに糸の締め具合及びかがり幅を調整するかがり爪１１を先端に有するかがり幅糸たるみ調整装置１０を装着している。
【００２２】
図３は、本発明の実施の形態に係るミシン１のかがり幅糸たるみ調整装置１０を装着している部分近傍の可動部３の上方から見た構成を示す概略平面透視図である。図３に示すように、図４に示す上メス７と一対となった下メス８が下メスホルダ９に取り付けられている。上メス７及び下メス８は、針落ち位置より手前側に配置されており、針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する。
【００２３】
そして、本実施の形態に係るかがり幅糸たるみ調整装置１０が、下メスホルダ９に取り付けられている。下メスホルダ９は可動部３に、図３に示す矢印方向、すなわち加工布の送り方向に直交する方向に移動することが可能に取り付けられている。
【００２４】
可動部３は、図２に示すように開かれている状態で、取り付けられた下メスホルダ９が開かれている状態となる。したがって、可動部３が開かれている状態では、下メスホルダ９に取り付けられているかがり幅糸たるみ調整装置１０も開放状態、すなわちかがり幅糸たるみ調整装置１０の取り付け、取り外し、メンテナンス等を容易に行うことが可能となる。
【００２５】
図４は、本発明の実施の形態に係るミシン１のかがり幅糸たるみ調整装置１０を支持する下メスホルダ９の移動機構の構成を示す、鉛直な平面における部分断面図である。図４に示すように、上メス７と一対となった下メス８が下メスホルダ９に取り付けられている。
【００２６】
中央近傍に軸ネジ部３３を備える主軸部３２の一端に、下メスホルダ９が取り付けられており、他端には下メスホルダ９の位置を調整する調整ダイヤル３１が取り付けられている。調整ダイヤル３１を回転させることで、軸ネジ部３３に沿って主軸部３２が移動し、下メスホルダ９の位置が図３の矢印方向、すなわち加工布の送り方向に直交する方向に移動する。
【００２７】
下メスホルダ９の移動幅は、約４ｍｍから７ｍｍの幅で調整可能となっている。下メスホルダ９が、加工布の送り方向に直交する方向に移動することにより、取り付けられているかがり幅糸たるみ調整装置１０も連動して移動する。これにより、針落ち位置近傍において、縫製時にかがり爪１１の先端部に糸が掛け渡されることで、かがり縫いで縫製する場合のかがり幅及び糸の締め具合を調整することができる。
【００２８】
図５は、本発明の実施の形態に係るミシン１のかがり幅糸たるみ調整装置１０の構成を示す斜視図である。図５に示すように、本実施の形態に係るかがり幅糸たるみ調整装置１０は、かがり爪ホルダ１２の先端にかがり爪１１を脱着することが可能に装着してある。
【００２９】
かがり爪ホルダ１２は、回転軸１３に嵌挿されて回転可能に支持されており、糸たるみ調整ダイヤル１５でかがり縫い時の糸のたるみ具合を調整するべくかがり爪１１を矢印方向に回転移動させる。
【００３０】
図６は、本発明の実施の形態に係るミシン１のかがり幅糸たるみ調整装置１０の下メスホルダ９への取付状態を示す分解斜視図である。図６に示すように、本実施の形態に係るかがり幅糸たるみ調整装置１０は、かがり爪ホルダ１２の先端に、かがり爪１１を挟持板１６で挟むように固着する。
【００３１】
その状態でかがり爪ホルダ１２の中心の穴部をホルダ本体部２０の回転軸１３に嵌挿し、回転することが可能に枢止する。また、かがり爪ホルダ１２は、図示しないバネ等の付勢部材により、接触部１２１がホルダ本体部２０の制約部２１に当接するように付勢されている。
【００３２】
糸たるみ調整ダイヤル１５は、ホルダ本体部２０の制約部２１に形成されているネジ穴に挿入されているネジ部１４と連結されており、糸たるみ調整ダイヤル１５の回転に応じてネジ部１４が制約部２１のネジ穴内を移動し、ネジ部１４の端部１４１が接触部１２１に当接しながら、かがり爪ホルダ１２を回転させる。
【００３３】
糸たるみ調整ダイヤル１５を回転させた場合、かがり爪ホルダ１２が円弧上を移動するので、先端に取り付けられているかがり爪１１も円弧上を移動する。下メスホルダ９の移動幅と比較して、かがり爪ホルダ１２の回転によるかがり爪１１の移動幅は小さい。したがって、かがり爪１１の位置合わせをより精緻に行うことができ、加工布の縫製状態を自由に調整することが可能となる。
【００３４】
図７は、本発明の実施の形態に係るミシン１のかがり幅糸たるみ調整装置１０の加工布の縫製状態とかがり爪１１との間の関係を示す説明図である。図７（ａ）は、加工布に対する縫製状態を示す概略図であり、図７（ｂ）は、かがり爪１１を支持するかがり爪ホルダ１２の位置を示す部分平面図である。
【００３５】
図７に示すように、かがり爪１１は、かがり爪ホルダ１２に着脱可能に取り付けられている。かがり爪１１は、全体的に長尺な平板状に形成されており、その長手方向が加工布の送り方向と略平行となるように配設されている。
【００３６】
かがり縫いを行う場合に、かがり爪１１を使用位置まで移動した状態で、加工布の下面側から上面側まで繰り出された糸が、かがり爪１１の先端部に掛け渡される。これにより、かがり縫いを行う場合のかがり幅を確保できるようになっている。
【００３７】
図８は、本発明の実施の形態に係るミシン１のかがり幅糸たるみ調整装置１０の加工布の縫製状態とかがり爪１１との間の他の関係を示す説明図である。図８（ａ）は、加工布に対する縫製状態を示す概略図であり、図８（ｂ）は、かがり爪１１を支持するかがり爪ホルダ１２の位置を示す部分平面図である。
【００３８】
図８は、かがり爪１１の位置を、図７に示すかがり爪１１の位置よりも上から見て左側になるように調整した状態を示している。このようにかがり爪ホルダ１２（取り付けられている下メスホルダ９）を移動させることにより、かがり幅を狭めに調整することができ、糸の締め具合をきつめに縫製することができる。
【００３９】
図９は、本発明の実施の形態に係るミシン１のかがり幅糸たるみ調整装置１０の加工布の縫製状態とかがり爪１１との間の他の関係を示す説明図である。図９（ａ）は、加工布に対する縫製状態を示す概略図であり、図９（ｂ）は、かがり爪１１を支持するかがり爪ホルダ１２の位置を示す部分平面図である。
【００４０】
図９は、かがり爪１１の位置を、図７に示すかがり爪１１の位置よりも上から見て右側になるように調整した状態を示している。このようにかがり爪ホルダ１２（取り付けられている下メスホルダ９）を移動させることにより、かがり幅を広めに調整することができ、糸の締め具合をゆるめに縫製することができる。
【００４１】
なお、かがり爪１１の位置の調整は、かがり爪ホルダ１２が取り付けられている下メスホルダ９の直線移動だけでも良いし、微調整も含めたかがり爪ホルダ１２の回転移動も含めても良い。
【００４２】
また、かがり爪１１は、かがり爪ホルダ１２に着脱可能に取り付けられている。かがり爪１１は、全体的に長尺な平板状に形成されており、その長手方向が加工布の送り方向と略平行となるように配設されている。
【００４３】
さらに、かがり爪１１の先端部は、先細形状に形成されることが好ましい。この方が、加工布の下面側から上面側まで繰り出された糸が、かがり爪１１に掛かりやすく、また縫製された加工布はかがり爪１１からスムーズに抜けやすくなる。
【００４４】
図１０は、本発明の実施の形態に係るミシン１のかがり幅糸たるみ調整装置１０のかがり爪１１の形状を示す部分平面図である。図１０（ａ）乃至図１０（ｃ）に示すように、かがり爪１１の先端部１１ａは先細形状であれば特に形状が限定されるものではない。図１０（ａ）、図１０（ｃ）に示すように、糸の掛かりやすさを優先する形状であっても良いし、図１０（ｂ）に示すように、一度掛かると外れにくい形状であっても良い。
【００４５】
以上のように本実施の形態によれば、下メスホルダ９に支持されており、かがり爪１１を保持しつつ加工布の送り方向と直交する方向へ移動可能にするとともに、下メスホルダ９が取り付けられている可動部３が本体部２と開閉可能に支持されており、可動部３が開かれている状態で、取り付けられている下メスホルダ９が露出された状態となり得るように構成されているので、かがり爪１１の移動による他の構成部品との干渉を考慮する必要がなく、かがり爪１１の交換を含むメンテナンス作業を容易に行うことが可能となる。
【００４６】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において上記実施の形態に種々の変更を付加した形態で実施することが可能である。かがり爪１１の形状についても、糸が確実に掛かる形状であれば、特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４７】
１  ミシン
２  本体部
３  可動部
４  針板
７  上メス
８  下メス
９  下メスホルダ
１０  かがり幅糸たるみ調整装置
１１  かがり爪
１２  かがり爪ホルダ
１３  回転軸
１４  ネジ部
１５  糸たるみ調整ダイヤル
３１  調整ダイヤル
【図１】
2019154779.tif 000003
【図２】
2019154779.tif 000004
【図３】
2019154779.tif 000005
【図４】
2019154779.tif 000006
【図５】
2019154779.tif 000007
【図６】
2019154779.tif 000008
【図７】
2019154779.tif 000009
【図８】
2019154779.tif 000010
【図９】
2019154779.tif 000011
【図１０】
2019154779.tif 000012