(57)【要約】【課題】アルミナ粒子を使用することなく、高い研磨速度を実現すると同時に、良好な表面平滑性とロールオフを実現することを可能にする研磨剤組成物を提供する。【解決手段】研磨剤組成物は、コロイダルシリカと、湿式法シリカ粒子と、水溶性高分子化合物とを少なくとも含有する水系組成物である。水溶性高分子化合物は、カルボン酸基を有する単量体、アミド基を有する単量体、およびスルホン酸基を有する単量体を必須単量体とする共重合体である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コロイダルシリカと、粉砕された湿式法シリカ粒子と、水溶性高分子化合物と、水とを含有し、
前記水溶性高分子化合物が、カルボン酸基を有する単量体、アミド基を有する単量体、およびスルホン酸基を有する単量体を必須単量体とする共重合体である磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【請求項２】
前記コロイダルシリカの平均粒子径（Ｄ５０）が５〜２００ｎｍであり、前記湿式法シリカ粒子の平均粒子径が０．２〜１．０μｍである請求項１に記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【請求項３】
前記コロイダルシリカの平均粒子径に対する前記湿式法シリカ粒子の平均粒子径の比の値が２．０〜３０．０である請求項１または２に記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【請求項４】
前記コロイダルシリカおよび前記湿式法シリカ粒子の合計濃度が１〜５０質量％であり、前記コロイダルシリカおよび前記湿式法シリカ粒子の合計に占める、前記コロイダルシリカの割合が５〜９５質量％であり、かつ、前記湿式法シリカ粒子の割合が５〜９５質量％である請求項１〜３のいずれか１項に記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【請求項５】
前記水溶性高分子化合物が、カルボン酸基を有する単量体に由来する構成単位の割合が５０〜９５ｍｏｌ％、アミド基を有する単量体に由来する構成単位の割合が１〜４０ｍｏｌ％、スルホン酸基を有する単量体に由来する構成単位の割合が０．０１〜２０ｍｏｌ％の範囲にある請求項１〜４のいずれか１項に記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【請求項６】
前記カルボン酸基を有する単量体が、アクリル酸またはその塩、メタクリル酸またはその塩から選ばれる単量体である請求項１〜５のいずれか１項に記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【請求項７】
前記アミド基を有する単量体が、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−アルキルアクリルアミド、Ｎ−アルキルメタクリルアミドから選ばれる１種または２種以上の単量体である請求項１〜６のいずれか１項に記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【請求項８】
前記スルホン酸基を有する単量体が、イソプレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、イソアミレンスルホン酸、ビニルナフタレンスルホン酸、およびこれらの塩から選ばれる単量体である請求項１〜７のいずれか１項に記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【請求項９】
前記水溶性高分子化合物の重量平均分子量が１，０００〜１，０００，０００である請求項１〜８のいずれか１項に記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【請求項１０】
前記水溶性高分子化合物の含有量が、０．０００１〜２．０質量％である請求項１〜９のいずれか１項に記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【請求項１１】
前記研磨剤組成物が酸および／またはその塩をさらに含有し、ｐＨ値（２５℃）が０．１〜４．０の範囲にある請求項１〜１０のいずれか１項に記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【請求項１２】
前記研磨剤組成物が酸化剤をさらに含有している請求項１〜１１のいずれか１項に記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【請求項１３】
無電解ニッケル−リンめっきされたアルミニウム磁気ディスク基板の研磨に用いられる請求項１〜１２のいずれか１項に記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体、ハードディスクといった磁気記録媒体などの電子部品の研磨に使用される研磨剤組成物に関する。特に、ガラス磁気ディスク基板やアルミニウム磁気ディスク基板などの磁気記録媒体用基板の表面研磨に使用される研磨剤組成物に関する。さらには、アルミニウム合金製の基板表面に無電解ニッケル−リンめっき皮膜を形成した磁気記録媒体用アルミニウム磁気ディスク基板の表面研磨に使用される研磨剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウム磁気ディスク基板の無電解ニッケル−リンめっき皮膜表面を研磨するための研磨剤組成物として、生産性の観点から、高い研磨速度を実現し得る比較的粒子径の大きなアルミナ粒子を水に分散させた研磨剤組成物が使用されてきた。しかし、アルミナ粒子を使用した場合、アルミナ粒子はアルミニウム磁気ディスク基板の無電解ニッケル−リンめっき皮膜に対してかなり硬度が高いため、アルミナ粒子が基板に突き刺さり、この突き刺さった粒子が後段の研磨工程に悪影響を与えることが問題となっていた。
【０００３】
このような問題の解決策として、アルミナ粒子とシリカ粒子とを組み合わせた研磨剤組成物が提案されている（特許文献１〜４等）。また、アルミナ粒子を使用せず、シリカ粒子のみで研磨する方法が提案されている（特許文献５〜９）。さらにシリカ粒子のみで研磨した場合の基板の端面だれ（ロールオフ）を低減させるための添加剤が検討されている（特許文献１０〜１４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２６０００５号公報
【特許文献２】特開２００９−１７６３９７号公報
【特許文献３】特開２０１１−２０４３２７号公報
【特許文献４】特開２０１２−４３４９３号公報
【特許文献５】特開２０１０−１６７５５３号公報
【特許文献６】特表２０１１−５２７６４３号公報
【特許文献７】特開２０１４−２９７５４号公報
【特許文献８】特開２０１４−２９７５５号公報
【特許文献９】特開２０１２−１５５７８５号公報
【特許文献１０】特開２００２−１６７５７５号公報
【特許文献１１】特開２００３−１６０７８１号公報
【特許文献１２】特表２００３−５１０４４６号公報
【特許文献１３】特開２００７−６３３７２号公報
【特許文献１４】特開２００７−１３０７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１〜４のように、アルミナ粒子とシリカ粒子とを組み合わせることにより、基板に突き刺さったアルミナ粒子をある程度除去することは可能となる。しかしながら、このアルミナ粒子を含む研磨剤組成物を使用する限り、研磨剤組成物中に含まれるアルミナ粒子が基板に突き刺さる可能性は、依然として残っている。また、このような研磨剤組成物は、アルミナ粒子とシリカ粒子の両方を含むため、それぞれの粒子が有する特性を相互に打ち消し合い、研磨速度および表面平滑性が悪化するという問題が生じる。
【０００６】
そこで、アルミナ粒子を使用せずに、シリカ粒子のみで研磨する方法が提案されている。特許文献５および６では、コロイダルシリカと研磨促進剤との組み合わせが提案されている。特許文献７および８では、コロイダルシリカや、フュームドシリカ、表面修飾されたシリカ、水ガラス法で製造されたシリカなどによる研磨、特殊な形状のコロイダルシリカを使用する方法などが提案されている。しかしながら、これらの方法では、研磨速度が不十分であり、改良が求められている。また、特許文献９では、破砕シリカ粒子を使用することにより、アルミナ粒子に近い研磨速度を出す方法が提案されている。しかしながら、この方法では、表面平滑性が悪化するという問題があり、改良が求められている。
【０００７】
これらのシリカ粒子のみで研磨する方法では、アルミナ粒子を使用した場合に比べロールオフが悪いという問題点もある。ロールオフの低減のために種々の添加剤も検討されている。例えば、ノニオン系界面活性剤の添加（特許文献１０、１１）、セルロース誘導体の添加（特許文献１２）、アルキルベンゼンスルホン酸系界面活性剤やポリオキシエチレン硫酸エステル系界面活性剤の添加（特許文献１３、１４）などの提案がなされている。しかしながら、これらの添加剤によりロールオフの低減は見られるものの、シリカ粒子との相性によってはその効果は不十分であり、また、研磨速度が著しく低下するという欠点もある。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、アルミナ粒子を使用することなく、高い研磨速度を実現すると同時に、良好な表面平滑性とロールオフを実現することを可能にする研磨剤組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、コロイダルシリカと、粉砕工程を経て形成される湿式法シリカ粒子を組み合わせるとともに、特定の水溶性高分子化合物を添加することにより、予想以上に高い研磨速度と、良好な表面平滑性を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、以下に示す磁気ディスク基板用研磨剤組成物が提供される。
【００１０】
［１］  コロイダルシリカと、粉砕された湿式法シリカ粒子と、水溶性高分子化合物と、水とを含有し、前記水溶性高分子化合物が、カルボン酸基を有する単量体、アミド基を有する単量体、およびスルホン酸基を有する単量体を必須単量体とする共重合体である磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【００１１】
［２］  前記コロイダルシリカの平均粒子径（Ｄ５０）が５〜２００ｎｍであり、前記湿式法シリカ粒子の平均粒子径が０．２〜１．０μｍである前記［１］に記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【００１２】
［３］  前記コロイダルシリカの平均粒子径に対する前記湿式法シリカ粒子の平均粒子径の比の値が２．０〜３０．０である前記［１］または［２］に記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【００１３】
［４］  前記コロイダルシリカおよび前記湿式法シリカ粒子の合計濃度が１〜５０質量％であり、前記コロイダルシリカおよび前記湿式法シリカ粒子の合計に占める、前記コロイダルシリカの割合が５〜９５質量％であり、かつ、前記湿式法シリカ粒子の割合が５〜９５質量％である前記［１］〜［３］のいずれかに記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【００１４】
［５］  前記水溶性高分子化合物が、カルボン酸基を有する単量体に由来する構成単位の割合が５０〜９５ｍｏｌ％、アミド基を有する単量体に由来する構成単位の割合が１〜４０ｍｏｌ％、スルホン酸基を有する単量体に由来する構成単位の割合が０．０１〜２０ｍｏｌ％の範囲にある前記［１］〜［４］のいずれかに記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【００１５】
［６］  前記カルボン酸基を有する単量体が、アクリル酸またはその塩、メタクリル酸またはその塩から選ばれる単量体である前記［１］〜［５］のいずれかに記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【００１６】
［７］  前記アミド基を有する単量体が、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−アルキルアクリルアミド、Ｎ−アルキルメタクリルアミドから選ばれる１種または２種以上の単量体である前記［１］〜［６］のいずれかに記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【００１７】
［８］  前記スルホン酸基を有する単量体が、イソプレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、イソアミレンスルホン酸、ビニルナフタレンスルホン酸、およびこれらの塩から選ばれる単量体である前記［１］〜［７］のいずれかに記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【００１８】
［９］  前記水溶性高分子化合物の重量平均分子量が１，０００〜１，０００，０００である前記［１］〜［８］のいずれかに記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【００１９】
［１０］  前記水溶性高分子化合物の含有量が、０．０００１〜２．０質量％である前記［１］〜［９］のいずれかに記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【００２０】
［１１］  前記研磨剤組成物が酸および／またはその塩をさらに含有し、ｐＨ値（２５℃）が０．１〜４．０の範囲にある前記［１］〜［１０］のいずれかに記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【００２１】
［１２］  前記研磨剤組成物が酸化剤をさらに含有している前記［１］〜［１１］のいずれかに記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【００２２】
［１３］  無電解ニッケル−リンめっきされたアルミニウム磁気ディスク基板の研磨に用いられる前記［１］〜［１２］のいずれかに記載の磁気ディスク基板用研磨剤組成物。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の磁気ディスク基板用研磨剤組成物は、アルミニウム合金製の基板表面に無電解ニッケル−リンめっき皮膜を形成した磁気記録媒体用アルミニウム磁気ディスク基板の表面を研磨する際に、２種類のシリカ粒子を組み合わせて使用し、さらに特定の水溶性高分子化合物を添加することにより、高い研磨速度と良好な表面平滑性を達成することを可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】基板の表面を研磨した場合のロールオフの測定について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
【００２６】
１．研磨剤組成物
本発明の磁気ディスク基板用研磨剤組成物は、コロイダルシリカと、湿式法シリカ粒子と、水溶性高分子化合物とを少なくとも含有する水系組成物である。水溶性高分子化合物は、カルボン酸基を有する単量体、アミド基を有する単量体、およびスルホン酸基を有する単量体を必須単量体とする共重合体である。コロイダルシリカの平均粒子径（Ｄ５０）は５〜２００ｎｍであることが好ましく、湿式法シリカ粒子の平均粒子径は０．２〜１．０μｍであることが好ましい。コロイダルシリカの平均粒子径（Ａ）に対する湿式法シリカ粒子の平均粒子径（Ｂ）の比の値（Ｂ／Ａ）は２．０〜３０．０であることが好ましい。ここで、湿式法シリカ粒子は、その製造工程において、粉砕により解砕されたものである。即ち、湿式法シリカ粒子の製造工程は、粉砕工程を含むものである。
【００２７】
（１）コロイダルシリカ
本発明の磁気ディスク基板用研磨剤組成物に含有されるコロイダルシリカは、平均粒子径（Ｄ５０）が５〜２００ｎｍであることが好ましい。平均粒子径（Ｄ５０）が５ｎｍ以上であることにより、研磨速度の低下を抑制することができる。平均粒子径（Ｄ５０）が２００ｎｍ以下であることにより、表面平滑性の悪化を抑制することができる。コロイダルシリカの平均粒子径（Ｄ５０）は、より好ましくは１０〜１５０ｎｍであり、さらに好ましくは２０〜１２０ｎｍである。
【００２８】
コロイダルシリカは、球状、鎖状、金平糖型（表面に凸部を有する粒子状）、異形型などの形状が知られており、水中に一次粒子が単分散してコロイド状をなしている。本発明で使用されるコロイダルシリカとしては、球状、または球状に近いコロイダルシリカが特に好ましい。球状、または球状に近いコロイダルシリカを用いることで、表面平滑性をより向上させることができる。コロイダルシリカは、ケイ酸ナトリウムまたはケイ酸カリウムを原料とし、当該原料を水溶液中で縮合反応させて粒子を成長させる水ガラス法、テトラエトキシシラン等のアルコキシシランを酸またはアルカリでの加水分解による縮合反応によって粒子を成長させるアルコキシシラン法などによって得られる。
【００２９】
（２）湿式法シリカ粒子
本発明で使用される湿式法シリカ粒子は、ケイ酸アルカリ水溶液と無機酸または無機酸水溶液とを反応容器に添加することにより、沈殿ケイ酸として得られる湿式法シリカから調製される粒子のことを指しており、湿式法シリカ粒子には上述のコロイダルシリカは含まれない。
【００３０】
湿式法シリカの原料であるケイ酸アルカリ水溶液としては、ケイ酸ナトリウム水溶液、ケイ酸カリウム水溶液、ケイ酸リチウム水溶液などが挙げられるが、一般的にはケイ酸ナトリウム水溶液が好ましく使用される。無機酸としては、硫酸、塩酸、硝酸等を挙げることができるが、一般的には硫酸が好ましく使用される。反応終了後、反応液を濾過、水洗し、その後乾燥機で水分が６％以下になるように乾燥を行う。乾燥機は静置乾燥機、噴霧乾燥機、流動乾燥機のいずれでも良い。その後ジェットミル等の粉砕機で粉砕し、さらに分級を行い、湿式法シリカ粒子を得る。
【００３１】
このように粉砕により解砕された湿式法シリカ粒子の粒子形状は、角部を有しており、球状に近い粒子よりも研磨能力が高い。
【００３２】
湿式法シリカ粒子の平均粒子径は、０．２〜１．０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．２〜０．８μｍであり、さらに好ましくは０．２〜０．６μｍである。平均粒子径が０．２μｍ以上であることにより、研磨速度の低下を抑制することができる。平均粒子径が１．０μｍ以下であることにより、表面平滑性の悪化を抑制することができる。
【００３３】
湿式法シリカ粒子の平均粒子径（Ｂ）とコロイダルシリカの平均粒子径（Ａ）の比の値（Ｂ／Ａ）は２．０〜３０．０であることが好ましく、より好ましくは２．０〜１６．０であり、さらに好ましくは２．５〜１６．０であり、特に好ましくは３．０〜１０．０である。
【００３４】
平均粒子径の比の値が２．０以上であることにより、研磨速度を向上させることができる。平均粒子径の比の値が３０．０以下であることにより、表面平滑性の悪化を抑制することができる。
【００３５】
コロイダルシリカと湿式法シリカ粒子の合計濃度は、研磨剤組成物全体の１〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは２〜４０質量％である。シリカ粒子の合計濃度が１質量％以上であることにより、研磨速度の低下を抑制することができる。シリカ粒子の合計濃度が５０質量％以下であることにより、必要以上のシリカ粒子を使用することなく十分な研磨速度を維持することができる。
【００３６】
シリカ粒子全体に占めるコロイダルシリカの割合は、５〜９５質量％であることが好ましく、より好ましくは２０〜８０質量％である。コロイダルシリカの割合が５質量％以上であることにより、表面平滑性の悪化を抑制することができる。コロイダルシリカの割合が９５質量％以下であることにより、研磨速度の低下を抑制することができる。
シリカ粒子全体に占める湿式法シリカ粒子の割合は、５〜９５質量％であることが好ましく、より好ましくは２０〜８０質量％である。湿式法シリカ粒子の割合が９５質量％以下であることにより、表面平滑性の悪化を抑制することができる。湿式法シリカ粒子の割合が５質量％以上であることにより、研磨速度の低下を抑制することができる。
【００３７】
（３）水溶性高分子化合物
本発明で使用される水溶性高分子化合物は、カルボン酸基を有する単量体、アミド基を有する単量体、およびスルホン酸基を有する単量体を必須単量体とする共重合体である。
【００３８】
（３−１）カルボン酸基を有する単量体
カルボン酸基を有する単量体としては、不飽和脂肪族カルボン酸およびその塩が好ましく用いられる。具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸およびこれらの塩が挙げられる。塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、アンモニウム塩、アミン塩、アルキルアンモニウム塩などが挙げられる。
【００３９】
（３−２）アミド基を有する単量体
アミド基を有する単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−アルキルアクリルアミド、Ｎ−アルキルメタクリルアミドなどが挙げられる。これらの中から１種または２種以上を選択して、単量体として使用できる。例えば、アクリルアミドとＮ−アルキルアクリルアミドを選択し、併用しても良い。メタクリルアミドとＮ−アルキルメタクリルアミドを選択し、併用しても良い。
【００４０】
Ｎ−アルキルアクリルアミド、Ｎ−アルキルメタクリルアミドの具体例としては、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−ｉｓｏ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ｉｓｏ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ｓｅｃ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピルメタクリルアミド、Ｎ−ｉｓｏ−プロピルメタクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−ｉｓｏ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−ｓｅｃ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルメタクリルアミドなどが挙げられる。なかでもＮ−ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ｉｓｏ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ｓｅｃ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−ｉｓｏ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−ｓｅｃ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルメタクリルアミドなどが好ましい。
【００４１】
（３−３）スルホン酸基を有する単量体
スルホン酸基を有する単量体の具体例としては、イソプレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、イソアミレンスルホン酸、ビニルナフタレンスルホン酸、およびこれらの塩などが挙げられる。好ましくは、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、およびこれらの塩などが挙げられる。
【００４２】
（３−４）共重合体
本発明で使用される水溶性高分子化合物は、これらの単量体成分を組み合わせて重合することにより、共重合体とすることが好ましい。共重合体の組み合わせとしては、アクリル酸および／またはその塩とＮ−アルキルアクリルアミドとスルホン酸基を有する単量体の組み合わせ、アクリル酸および／またはその塩とＮ−アルキルメタクリルアミドとスルホン酸基を有する単量体の組み合わせ、メタクリル酸および／またはその塩とＮ−アルキルアクリルアミドとスルホン酸基を有する単量体の組み合わせ、メタクリル酸および／またはその塩とＮ−アルキルメタクリルアミドとスルホン酸基を有する単量体の組み合わせ、アクリル酸および／またはその塩とアクリルアミドとＮ−アルキルアクリルアミドとスルホン酸基を有する単量体の組み合わせ、アクリル酸および／またはその塩とメタクリルアミドとＮ−アルキルメタクリルアミドとスルホン酸基を有する単量体の組み合わせ、メタクリル酸および／またはその塩とアクリルアミドとＮ−アルキルアクリルアミドとスルホン酸基を有する単量体の組み合わせ、メタクリル酸および／またはその塩とメタクリルアミドとＮ−アルキルメタクリルアミドとスルホン酸基を有する単量体の組み合わせなどが好ましく用いられる。
【００４３】
水溶性高分子化合物中の、カルボン酸基を有する単量体に由来する構成単位の割合は、５０〜９５ｍｏｌ％が好ましく、６０〜９３ｍｏｌ％がより好ましく、７０〜９０ｍｏｌ％がさらに好ましい。アミド基を有する単量体に由来する構成単位の割合は、１〜４０ｍｏｌ％が好ましく、３〜３０ｍｏｌ％がより好ましく、５〜２０ｍｏｌ％がさらに好ましい。スルホン酸基を有する単量体に由来する構成単位の割合は、０．０１〜２０ｍｏｌ％が好ましく、０．１〜１０ｍｏｌ％がより好ましく、０．２〜５ｍｏｌ％がさらに好ましい。
【００４４】
（３−５）水溶性高分子化合物の製造方法
水溶性高分子化合物の製造方法は特に制限されないが、水溶液重合法が好ましい。水溶液重合法によれば、均一な溶液として水溶性高分子化合物を得ることができる。
【００４５】
上記水溶液重合の重合溶媒としては、水性の溶媒であることが好ましく、特に好ましくは水である。また、上記単量体成分の溶媒への溶解性を向上させるために、各単量体の重合に悪影響を及ぼさない範囲で有機溶媒を適宜加えてもよい。上記有機溶媒としては、イソプロピルアルコール等のアルコール類、アセトン等のケトン類が挙げられる。これらは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４６】
以下に、上記水性溶媒を用いた水溶性高分子化合物の製造方法を説明する。重合反応では、公知の重合開始剤を使用できるが、特にラジカル重合開始剤が好ましく用いられる。
【００４７】
ラジカル重合開始剤として、例えば、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウムおよび過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類、過酸化水素等の水溶性過酸化物、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド類等の油溶性過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）ジハイドロクロライド等のアゾ化合物が挙げられる。これらの過酸化物系のラジカル重合開始剤は、１種類のみ使用しても、または２種類以上併用してもよい。
【００４８】
上述した過酸化物系のラジカル重合開始剤の中でも、生成する水溶性高分子化合物の分子量の制御が容易に行えることから、過硫酸塩やアゾ化合物が好ましく、アゾビスイソブチロニトリルが特に好ましい。
【００４９】
上記ラジカル重合開始剤の使用量は、特に制限されないが、水溶性高分子化合物の全単量体合計質量に基づいて、０．１〜１５質量％、特に０．５〜１０質量％の割合で使用することが好ましい。この割合を０．１質量％以上にすることにより、共重合率を向上させることができ、１５質量％以下とすることにより、水溶性高分子化合物の安定性を向上させることができる。
【００５０】
また、場合によっては、水溶性高分子化合物は、水溶性レドックス系重合開始剤を使用してもよい。レドックス系重合開始剤としては、酸化剤（例えば上記の過酸化物）と、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸アンモニウム、亜硫酸アンモニウム、ハイドロサルファイトナトリウム等の還元剤や、鉄明礬、カリ明礬等の組み合わせを挙げることができる。
【００５１】
水溶性高分子化合物の製造において、分子量を調整するために、連鎖移動剤を重合系に適宜添加してもよい。連鎖移動剤としては、例えば、亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸、チオグリコール酸、２−プロパンチオール、２−メルカプトエタノールおよびチオフェノール等が挙げられる。
【００５２】
水溶性高分子化合物を製造する際の重合温度は、特に制限されないが、重合温度は６０〜１００℃で行うのが好ましい。重合温度を６０℃以上にすることで、重合反応が円滑に進行し、かつ生産性に優れるものとなり、１００℃以下とすることで、着色を抑制することができる。
【００５３】
また、重合反応は、加圧または減圧下で行うことも可能であるが、加圧あるいは減圧反応用の設備にするためのコストが必要になるので、常圧で行うことが好ましい。重合時間は２〜２０時間、特に３〜１０時間程度で行うことが好ましい。
【００５４】
重合反応後、必要に応じて塩基性化合物で中和を行う。中和に使用する塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア水、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の有機アミン類等が挙げられる。
【００５５】
中和後、もしくは中和を行わなかった場合の水溶性高分子化合物のｐＨ値（２５℃）は、水溶性高分子化合物濃度が１０質量％の水溶液の場合、１〜１３が好ましく、２〜９がさらに好ましく、より好ましくは３〜８である。
【００５６】
（３−６）重量平均分子量
水溶性高分子化合物の重量平均分子量は、１，０００〜１，０００，０００が好ましく、より好ましくは２，０００〜８００，０００であり、さらに好ましくは３，０００〜６００，０００である。なお、水溶性高分子化合物の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリアクリル酸換算で測定したものである。水溶性高分子化合物の重量平均分子量が、１，０００未満の場合は、うねりが悪化する。また１，０００，０００を超える場合には、水溶液の粘度が高くなり取扱いが困難になる。
【００５７】
（３−７）含有量
水溶性高分子化合物の研磨剤組成物中の含有量は、固形分換算で０．０００１〜２．０質量％が好ましく、より好ましくは０．００１〜１．０質量％であり、さらに好ましくは０．００５〜０．５質量％である。水溶性高分子化合物の含有量が０．０００１質量％より少ない場合には、水溶性高分子化合物の添加効果が十分に得られず、２．０質量％より多い場合には、水溶性高分子化合物の添加効果は頭打ちとなり、必要以上の水溶性高分子化合物を添加することになるので経済的でない。
【００５８】
（４）酸および／またはその塩
本発明では、ｐＨ調整のために、または任意成分として酸および／またはその塩を使用することができる。使用される酸および／またはその塩としては、無機酸および／またはその塩と有機酸および／またはその塩が挙げられる。
【００５９】
無機酸および／またはその塩としては、硝酸、硫酸、塩酸、リン酸、ホスホン酸、ピロリン酸、トリポリリン酸等の無機酸および／またはこれらの塩が挙げられる。
【００６０】
有機酸および／またはその塩としては、グルタミン酸、アスパラギン酸等のアミノカルボン酸および／またはこれらの塩、クエン酸、酒石酸、シュウ酸、ニトロ酢酸、マレイン酸、リンゴ酸、コハク酸等のカルボン酸および／またはこれらの塩、有機ホスホン酸および／またはその塩などが挙げられる。これらの酸および／またはその塩は、１種あるいは２種以上を用いることができる。
【００６１】
有機ホスホン酸および／またはその塩としては、２−アミノエチルホスホン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、アミノトリ（メチレンホスホン酸）、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、エタン−１，１−ジホスホン酸、エタン−１，１，２−トリホスホン酸、エタン−１−ヒドロキシ−１，１，２−トリホスホン酸、エタン−１，２−ジカルボキシ−１，２−ジホスホン酸、メタンヒドロキシホスホン酸、２−ホスホノブタン−１，２−ジカルボン酸、１−ホスホノブタン−２，３，４−トリカルボン酸、α−メチルホスホノコハク酸、およびこれらの塩から選ばれる少なくとも１種以上の化合物が挙げられる。
【００６２】
上記の化合物は、２種以上を組み合わせて使用することも好ましい実施態様であり、具体的には、リン酸と有機ホスホン酸の組み合わせ、リン酸と有機ホスホン酸塩との組み合わせなどが挙げられる。
【００６３】
（５）酸化剤
本発明では、研磨促進剤として酸化剤を使用することができる。使用される酸化剤としては、過酸化物、過マンガン酸またはその塩、クロム酸またはその塩、ペルオキソ酸またはその塩、ハロゲンオキソ酸またはその塩、酸素酸またはその塩、これらの酸化剤を２種以上混合したもの、等を用いることができる。
【００６４】
具体的には、過酸化水素、過酸化ナトリウム、過酸化バリウム、過酸化カリウム、過マンガン酸カリウム、クロム酸の金属塩、ジクロム酸の金属塩、過硫酸、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、ペルオキソリン酸、ペルオキソホウ酸ナトリウム、過ギ酸、過酢酸、次亜塩素酸、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム、等が挙げられる。中でも過酸化水素、過硫酸およびその塩、次亜塩素酸およびその塩などが好ましく、さらに好ましくは過酸化水素である。
【００６５】
研磨剤組成物中の酸化剤含有量は、０．０１〜１０．０質量％であることが好ましい。より好ましくは、０．１〜５．０質量％である。
【００６６】
２．研磨剤組成物の物性（ｐＨ）
本発明の研磨剤組成物のｐＨ値（２５℃）の範囲は、好ましくは０．１〜４．０である。より好ましくは０．５〜３．０である。研磨剤組成物のｐＨ値（２５℃）が０．１以上であることにより、表面荒れを抑制することができる。研磨剤組成物のｐＨ値（２５℃）が４．０以下であることにより、研磨速度の低下を抑制することができる。
【００６７】
本発明の研磨剤組成物は、ハードディスクといった磁気記録媒体などの種々の電子部品の研磨に使用することができる。特に、アルミニウム磁気ディスク基板の研磨に好適に用いられる。さらに好適には、無電解ニッケル−リンめっきされたアルミニウム磁気ディスク基板の研磨に用いることができる。無電解ニッケル−リンめっきは、通常、ｐＨ値（２５℃）が４〜６の条件下でめっきされる。ｐＨ値（２５℃）が４未満の条件下で、ニッケルが溶解傾向に向かうため、めっきしにくくなる。一方、研磨においては、例えば、ｐＨ値（２５℃）が４．０未満の条件下でニッケルが溶解傾向となるため、本発明の研磨剤組成物を用いることにより、研磨速度を高めることができる。
【００６８】
３．磁気ディスク基板の研磨方法
本発明の研磨剤組成物は、アルミニウム磁気ディスク基板やガラス磁気ディスク基板等の磁気ディスク基板の研磨での使用に適している。特に、無電解ニッケル−リンめっきされたアルミニウム磁気ディスク基板（以下、アルミディスク）の研磨での使用に適している。
【００６９】
本発明の研磨剤組成物を適用することが可能な研磨方法としては、例えば、研磨機の定盤に研磨パッドを貼り付け、研磨対象物（例えばアルミディスク）の研磨する表面または研磨パッドに研磨剤組成物を供給し、研磨する表面を研磨パッドで擦り付ける方法（ポリッシングと呼ばれている）がある。例えば、アルミディスクのおもて面と裏面を同時に研磨する場合には、上定盤および下定盤それぞれに研磨パッドを貼り付けた両面研磨機を用いる方法がある。この方法では、上定盤および下定盤に貼り付けた研磨パッドでアルミディスクを挟み込み、研磨面と研磨パッドの間に研磨剤組成物を供給し、２つの研磨パッドを同時に回転させることによって、アルミディスクのおもて面と裏面を研磨する。
【００７０】
研磨パッドは、ウレタンタイプ、スウェードタイプ、不織布タイプ、その他いずれのタイプも使用することができる。
【００７１】
研磨では、通常、平均粒子径の大きい研磨材を含有する研磨剤組成物を用いて対象物の表面を深めに粗く削っていく粗研磨といわれる工程を行い、続いて、粗研磨が施された表面を対象として、平均粒子径の小さい研磨材を含有する研磨剤組成物を用いて少しずつ削っていく仕上げ研磨といわれる工程を行う。また、粗研磨の工程が複数の研磨工程で行われる場合がある。本発明の研磨剤組成物は、粗研磨の工程に好ましく用いることができる。
【実施例】
【００７２】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでなく、本発明の技術範囲に属する限り、種々の態様で実施できることはいうまでもない。
【００７３】
［研磨剤組成物の調製方法］
実施例１〜１６、比較例１〜９で使用した研磨剤組成物は、表１に記載の材料を、表１に記載の含有量または添加量で含んだ研磨剤組成物である。尚、表１でアクリル酸の略号をＡＡ、アクリルアミドの略号をＡＭ、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミドの略号をＴＢＡＡ、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の略号をＡＴＢＳとした。また、各実施例と各比較例の研磨試験の結果を表２および表３に示した。表２は、研磨剤組成物中の水溶性高分子化合物の重量平均分子量が１万の場合、表３は、研磨剤組成物中の水溶性高分子化合物の重量平均分子量が１０万の場合である。
【００７４】
【表１】
2019077764.tif 000002
【００７５】
［コロイダルシリカの粒子径］
コロイダルシリカの粒子径（Ｈｅｙｗｏｏｄ径）は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（日本電子（株）製、透過型電子顕微鏡  ＪＥＭ２０００ＦＸ（２００ｋＶ））を用いて倍率１０万倍の視野の写真を撮影し、この写真を解析ソフト（マウンテック（株）製、Ｍａｃ−Ｖｉｅｗ  Ｖｅｒ  ４．０）を用いて解析することによりＨｅｙｗｏｏｄ径（投射面積円相当径）として測定した。コロイダルシリカの平均粒子径は、前述の方法で２０００個程度のコロイダルシリカの粒子径を解析し、小粒径側からの積算粒径分布（累積体積基準）が５０％となる粒子径を上記解析ソフト（マウンテック（株）製、Ｍａｃ−Ｖｉｅｗ  Ｖｅｒ  ４．０）を用いて算出した平均粒子径（Ｄ５０）である。
【００７６】
［湿式法シリカの粒子径］
湿式法シリカ粒子の平均粒子径は、動的光散乱式粒度分布測定装置（日機装（株）製、マイクロトラックＵＰＡ）を用いて測定した。湿式法シリカ粒子の平均粒子径は、体積を基準とした小粒径側からの積算粒径分布が５０％となる平均粒子径（Ｄ５０）である。
【００７７】
［水溶性高分子化合物の重量平均分子量］
水溶性高分子化合物の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリアクリル酸換算で測定したものであり、以下にＧＰＣ測定条件を示す。
【００７８】
［ＧＰＣ条件］
カラム：Ｇ４０００ＰＷＸＬ（東ソー（株）製）＋Ｇ２５００ＰＷＸＬ（東ソー（株）製）
溶離液：０．２Ｍリン酸バッファー／アセトニトリル＝９／１（容量比）
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
温度：４０℃
検出：２１０ｎｍ（ＵＶ）
サンプル：濃度５ｍｇ／ｍｌ（注入量１００μｌ）
検量線用ポリマー：ポリアクリル酸  分子量（ピークトップ分子量：Ｍｐ）１１．５万、
２．８万、４１００、１２５０（創和科学（株）、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ  Ｃｏｒｐ．）
【００７９】
［研磨条件］
無電解ニッケル−リンめっきした外径９５ｍｍのアルミディスクを研磨対象として、下記研磨条件で研磨を行った。
研磨機：システム精工（株）製、９Ｂ両面研磨機
研磨パッド：（株）ＦＩＬＷＥＬ社製、Ｐ１パッド
定盤回転数：上定盤    −１６．０ｍｉｎ−１
下定盤    ２０．０ｍｉｎ−１
研磨剤組成物供給量：  ９０ｍｌ／ｍｉｎ
研磨時間：研磨量が１．２〜１．５μｍ／片面となる時間まで研磨する。
（２４０〜７２０秒）
加工圧力：１２０ｋＰａ
【００８０】
［研磨速度比］
研磨速度は、研磨後に減少したアルミディスクの質量を測定し、下記式に基づいて算出した。
研磨速度（μｍ／ｍｉｎ）＝アルミディスクの質量減少量（ｇ）／研磨時間（ｍｉｎ）／アルミディスク片面の面積（ｃｍ２）／無電解ニッケル−リンめっき皮膜の密度（ｇ／ｃｍ３）／２×１０４
（ただし、上記式中、アルミディスク片面の面積は６５．９ｃｍ２、無電解ニッケル−リンめっき皮膜の密度は、８．０ｇ／ｃｍ３）
【００８１】
研磨速度比は、表２では、上記式を用いて求めた比較例１の研磨速度を１（基準）とした場合の相対値である。表３では、比較例６の研磨速度を１（基準）とした場合の相対値である。
【００８２】
［ピット］
ピットは、アメテック株式会社製の走査型白色干渉法を利用した三次元表面構造解析顕微鏡を用いて測定した。アメテック株式会社製の測定装置（Ｎｅｗ  Ｖｉｅｗ  ８３００（レンズ：１．４倍、ズーム：１．０倍））とアメテック株式会社製の解析ソフト（Ｍｘ）を用いて測定した。得られた形状プロファイルにおいて、ピットがほとんど認められない場合に「○（良）」と評価した。ピットが若干認められた場合に「△（可）」と評価した。
【００８３】
［うねり］
アルミディスクのうねりは、アメテック株式会社製の走査型白色干渉法を利用した三次元表面構造解析顕微鏡を用いて測定した。測定条件は、アメテック株式会社製の測定装置（Ｎｅｗ  Ｖｉｅｗ  ８３００（レンズ：１．４倍、ズーム：１．０倍））、波長１００〜５００μｍとし、測定エリアは６ｍｍ×６ｍｍとし、アメテック株式会社製の解析ソフト（Ｍｘ）を用いて解析を行った。
【００８４】
［ロールオフ比］
端面形状の評価として、端面だれの度合いを数値化したロールオフを測定した。ロールオフはアメテック株式会社製の測定装置（Ｎｅｗ  Ｖｉｅｗ  ８３００（レンズ：１．４倍、ズーム：１．０倍）とアメテック株式会社製の解析ソフト（Ｍｘ））を用いて測定した。
【００８５】
ロールオフの測定方法について、図１を用いて説明する。図１は、研磨の対象物である無電解ニッケル−リンめっきをした外径９５ｍｍのアルミディスクの、ディスクの中心を通過し研磨した表面に対して垂直な断面図を表す。ロールオフの測定にあたり、まずディスクの外周端に沿って垂線ｈを設け、垂線ｈから研磨した表面上のディスクの中心に向かって垂線ｈに対して平行で垂線ｈからの距離が３．９２ｍｍである線ｊを設け、ディスクの断面の線が線ｊと交わる位置を点Ａとした。また、垂線ｈに対して平行で垂線ｈからの距離が０．３２ｍｍである線ｋを設け、ディスクの断面の線が線ｋと交わる位置を点Ｂとした。点Ａと点Ｂを結んだ線ｍを設け、さらに線ｍに垂直な線ｔを設け、ディスクの断面の線が線ｔと交わる位置を点Ｃ、線ｍが線ｔと交わる位置を点Ｄとした。そして、点Ｃ−Ｄ間の距離が最大となるところでの距離をロールオフとして測定した。
【００８６】
ロールオフ比は、表２では、上記方法を用いて測定した比較例１のロールオフを１（基準）とした場合の相対値である。表３では、比較例６のロールオフを１（基準）とした場合の相対値である。
【００８７】
【表２】
2019077764.tif 000003
【００８８】
【表３】
2019077764.tif 000004
【００８９】
［考察］
表２は、研磨剤組成物中の水溶性高分子化合物の重量平均分子量が１万の場合の結果であるが、カルボン酸基を有する単量体、アミド基を有する単量体、およびスルホン酸基を有する単量体からなる共重合体を使用した実施例１〜９は、カルボン酸基を有する単量体からなる単独重合体（比較例１、５）、スルホン酸基を有する単量体を含有しない共重合体（比較例２〜４）を使用した各比較例よりも研磨速度、ピット、うねり、ロールオフのバランスが優れている。
【００９０】
また、表３は、研磨剤組成物中の水溶性高分子化合物の重量平均分子量が１０万の場合の結果であるが、カルボン酸基を有する単量体、アミド基を有する単量体、およびスルホン酸基を有する単量体からなる共重合体を使用した実施例１０〜１６は、カルボン酸基を有する単量体からなる単独重合体（比較例６、９）、スルホン酸基を有する単量体を含有しない共重合体（比較例７、８）を使用した各比較例よりも研磨速度、ピット、うねり、ロールオフのバランスが優れている。
【００９１】
以上のことから明らかなように、研磨剤組成物中の水溶性高分子化合物として、カルボン酸基を有する単量体、アミド基を有する単量体、およびスルホン酸基を有する単量体を含有する共重合体を使用することにより、研磨速度、ピット、うねり、ロールオフのバランスを良好なものとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明の研磨剤組成物は、半導体、ハードディスクといった磁気記録媒体などの電子部品の研磨に使用することができる。特にガラス磁気ディスク基板やアルミニウム磁気ディスク基板などの磁気記録媒体用基板の表面研磨に使用することができる。さらには、アルミニウム合金製の基板表面に無電解ニッケル−リンめっき皮膜を形成した磁気記録媒体用アルミニウム磁気ディスク基板の表面研磨に使用することができる。
【図１】
2019077764.tif 000005