(57)【要約】【課題】簡易に作製することができるファン取付部、ファン取付部を備えた空調衣服及びファン取付部の作製方法を提供する。【解決手段】ファン２取付用の第１孔部１１１を有するシート状部材１１に、第２孔部１２１を有する補強リング１２が固定されたファン取付部１であって、第１孔部１１１と第２孔部１２１とが重なるように、シート状部材１１の表面１１ａと補強リング１２の裏面１２ｂとが固定される第１固定部１３と、第１固定部１３により固定された状態のシート状部材１１が補強リング１２の第２孔部１２１を貫通して補強リング１２の裏面１２ｂ側から表面１２ａ側に折り返されて、シート状部材１１の裏面１１ｂと補強リング１２の表面１２ａとが固定される第２固定部１４と、を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファン取付用の第１孔部を有するシート状部材に、第２孔部を有する補強リングが固定されたファン取付部であって、
前記第１孔部と前記第２孔部とが重なるように、前記シート状部材の一面と前記補強リングの一面とが固定される第１固定部と、
前記第１固定部により固定された状態の前記シート状部材が前記補強リングの前記第２孔部を貫通して前記補強リングの一面側から他面側に折り返されて、前記シート状部材の他面と前記補強リングの他面とが固定される第２固定部と、
を備えることを特徴とするファン取付部。
【請求項２】
前記第１固定部は、前記補強リングの内縁の近傍に形成され、
前記第２固定部は、前記補強リングの外縁の近傍に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のファン取付部。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のファン取付部を備えたシート状部材を用いて作製された服本体を備えることを特徴とする空調衣服。
【請求項４】
ファン取付用の第１孔部を有するシート状部材に、第２孔部を有する補強リングを固定するファン取付部の作製方法であって、
前記第１孔部と前記第２孔部とが重なるように、前記シート状部材の一面と前記補強リングの一面とを固定する第１固定部形成工程と、
前記シート状部材を、前記補強リングの前記第２孔部に貫通させることで、前記補強リングの一面側から他面側に折り返し、折り返した前記シート状部材の他面と前記補強リングの他面とを固定する第２固定部形成工程と、
を含むことを特徴とするファン取付部の作製方法。
【請求項５】
前記第１固定部形成工程及び前記第２固定部形成工程は、縫合により前記シート状部材と前記補強リングとを固定することを特徴とする請求項４に記載のファン取付部の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空気を流通させることにより人体から出た汗を蒸発させる空気流通式マットや空調衣服等に使用されるファンを、布等のシート状部材に取り付けるためのファン取付部、ファン取付部を備えた空調衣服及びファン取付部の作製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、空気を流通させることにより人体から出た汗を蒸発させる空気流通式マットや空調衣服等が実用化されている（例えば、特許文献１参照）。例えば、空調衣服は、空気が漏れにくい素材で縫製され、後側の下方にはファンを取り付けるための二つのファン取付部が設けられている。ファンをファン取付部に取り付け、ファンを作動させると、大量の外気がファンから空調衣服内に取り込まれる。その取り込まれた外気は、人体に平行に上方に流通し、例えば襟周りや袖口から排出される。外気が空調衣服内に流通する間に人体から出た汗を蒸発させ、その蒸発するときの気化熱により体表面の温度を下げることができる。
【０００３】
このような空気流通式マットや空調衣服等においては、ファンをファン取付部に隙間なくしっかりと取り付けることができ、かつ洗濯等の際には、使用者がファンをファン取付部から簡単に取り外すことができるようにする必要がある。
【０００４】
このため、ファンとしては、特許文献１の図１２に示された構造のものを用いることが望ましい。
このファンは、ファン本体と環状の係止部材とを備え、ファン本体は、中空状の筒状部と、筒状部の上端から筒状部の側面と略垂直な方向に突出するフランジ部とを有する。ファン本体をシート状部材の表面からシート状部材に設けられた開口部に押し込んだ上で、シート状部材の裏面側から筒状部に係止部材を取り付け、フランジ部の裏面と係止部材の端面とによって、シート状部材の開口部の周囲の端部を挟み込むことによって、ファンがシート状部材に取り付けられる。
【０００５】
このようなファンを取り付けるためのファン取付部としては、単にシート状部材にファンを取り付けるための孔部を形成しただけのものを用いたのでは、シート状部材は伸縮性を有することから、ファンに強い力が働いた際に、ファンがシート状部材から容易に外れてしまう。
そこで、ファン取付部は、孔部が形成されたシート状部材と、当該孔部の周囲におけるシート状部材の端部に設けられた非伸縮性素材と、によって形成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
そして、空気流通式マットや空調衣服等の製造効率を向上させるためには、ファン取付部は、可能な限り簡易に作製できることが望ましい。そこで、上記のような非伸縮性素材を備えたファン取付部を簡易に作製することを意図した発明が知られている（例えば、特許文献２及び３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】再公表特許第２００６／００９１０８号公報
【特許文献２】再公表特許第２０１５／１４０９２６号公報
【特許文献３】特許第６１５９０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、まず、特許文献２に記載のファン取付部及びファン取付部の作製方法においては、孔部周囲におけるシート状部材のほつれを防止するための強化処理が必須となること等から、ファン取付部の作製工程を十分に簡易化することはできなかった。
また、特許文献３に記載のファン取付部及びファン取付部の作製方法においても、服地となるシート状部材の他に裏地となるシート状部材を別途要すること等から、ファン取付部の作製工程を十分に簡易化することはできなかった。
【０００９】
本発明の課題は、簡易に作製することができるファン取付部、ファン取付部を備えた空調衣服及びファン取付部の作製方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
ファン取付用の第１孔部を有するシート状部材に、第２孔部を有する補強リングが固定されたファン取付部であって、
前記第１孔部と前記第２孔部とが重なるように、前記シート状部材の一面と前記補強リングの一面とが固定される第１固定部と、
前記第１固定部により固定された状態の前記シート状部材が前記補強リングの前記第２孔部を貫通して前記補強リングの一面側から他面側に折り返されて、前記シート状部材の他面と前記補強リングの他面とが固定される第２固定部と、
を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のファン取付部において、
前記第１固定部は、前記補強リングの内縁の近傍に形成され、
前記第２固定部は、前記補強リングの外縁の近傍に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、空調衣服において、
請求項１又は２に記載のファン取付部を備えたシート状部材を用いて作製された服本体を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、ファン取付部の作製方法において、
ファン取付用の第１孔部を有するシート状部材に、第２孔部を有する補強リングを固定するファン取付部の作製方法であって、
前記第１孔部と前記第２孔部とが重なるように、前記シート状部材の一面と前記補強リングの一面とを固定する第１固定部形成工程と、
前記シート状部材を、前記補強リングの前記第２孔部に貫通させることで、前記補強リングの一面側から他面側に折り返し、折り返した前記シート状部材の他面と前記補強リングの他面とを固定する第２固定部形成工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のファン取付部の作製方法において、
前記第１固定部形成工程及び前記第２固定部形成工程は、縫合により前記シート状部材と前記補強リングとを固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、簡易に作製することができるファン取付部、ファン取付部を備えた空調衣服及びファン取付部の作製方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は、ファン取付部に取り付けて用いられるファンのファン本体を示す図、（ｂ）はファン取付部に取り付けて用いられるファンの取り付けリングを示す図である。
【図２】（ａ）は、第１実施形態に係るファン取付部をシート状部材の表面側から見た図、（ｂ）は、第１実施形態に係るファン取付部をシート状部材の裏面側から見た図である。
【図３】第１実施形態に係るシート状部材を表面側から見た図である。
【図４】第１実施形態に係る補強部材を表面側から見た図である。
【図５】図２（ａ）のＶ‐Ｖ部における断面図である。
【図６】第１実施形態に係るファン取付部にファンを取り付けた状態を示す図である。
【図７】第１実施形態に係るファン取付部の作製方法の第２工程及び第２実施形態に係るファン取付部の作製方法の第１工程で使用される縫製用治具を示す図である。
【図８】第１実施形態に係るファン取付部の作製方法の第２工程を示す概略図である。
【図９】第１実施形態に係るファン取付部の作製方法の第３工程後の状態を示す、図５と同一の部分における断面図である。
【図１０】第１実施形態に係るファン取付部の作製方法の第４工程を示す概略図である。
【図１１】第１実施形態に係るファン取付部を備えた空調衣服の非着用時における正面図である。
【図１２】第２実施形態に係るファン取付部の作製方法の第１工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態であるファン取付部、ファン取付部を備えた空調衣服及びファン取付部の作製方法について、図１から図１２に基づいて説明する。
【００１８】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態について、図１から図１１に基づいて説明する。
【００１９】
｛ファンの構成｝
ファン取付部１は、空気流通式マットや空調衣服等に使用されるファンをシート状部材に取り付けるためのものである。したがって、まず、ファン取付部１に取り付けて用いられるファンの構成について説明する。
【００２０】
空気流通式マットや空調衣服等に使用されるファン２は、図１に示すように、モータやプロペラが収納されるファン本体２１と、取付けリング２２とを備える。ファン本体２１は、筒状部２１１と、この筒状部２１１の上端から筒状部２１１の側面と略垂直な方向に突出するフランジ部２１２とを有する。筒状部２１１をその中心軸に垂直な平面で切ったときの断面の外形は円形である。なお、当該断面における筒状部２１１の外径をＦとする。
また、取付けリング２２は、ファン本体２１をファン取付部１に取り付けるための専用具であり、内径が筒状部２１１の外径Ｆと略同じとなる円環状に形成される。
【００２１】
ファン本体２１の筒状部２１１には、二つの係止爪２１３が設けられている。一方、取付けリング２２の内面には、各係止爪２１３と係合して、取付けリング２２を筒状部２１１の外表面に固定するための突起部（不図示）が設けられている。
【００２２】
なお、ファン２の構成は、筒状部２１１とフランジ部２１２とを有し、ファン取付部１に取り付けることが可能な範囲で、種々の変更が可能である。
例えば、筒状部２１１をその中心軸に垂直な平面で切ったときの断面の外形は、円形に限られず、その他の形状、例えば楕円形であってもよい。この場合、取付けリング２２も、これに合致する形状に形成される。
【００２３】
｛ファン取付部の構成｝
次に、ファン取付部１の構成について説明する。図２に示すように、ファン取付部１は、空気流通式マットや空調衣服等を形成するシート状部材１１の一部と、補強リング１２とによって形成されている。
【００２４】
（シート状部材）
シート状部材１１は空気流通式マットや空調衣服等の生地として用いられるものである。このシート状部材１１の素材としては、空気が漏れにくい素材、例えば一般の綿布等が用いられる。シート状部材１１には、図３に示すように円形の第１孔部１１１が形成されている。
なお、以下においては、シート状部材１１を用いて空気流通式マットや空調衣服等を作製した際に、その表側（空気流通式マットや空調衣服等の外面側）に位置する面をシート状部材１１の表面１１ａとし、その裏側（空気流通式マットや空調衣服等の内面側）に位置する面をシート状部材１１の裏面１１ｂとする。
【００２５】
第１孔部１１１は、ファン２の筒状部２１１を通すための円形の孔であり、シート状部材１１のファン取付部１を形成する所定の位置に形成されている。なお、第１孔部１１１の直径をＬ１とする。
第１孔部１１１は、直径Ｌ１が、筒状部２１１の外径Ｆよりも僅かに大きく、後述の補強リング１２の第２孔部１２１の直径Ｌ２と略同じとなるように形成されている。
【００２６】
なお、第１孔部１１１は、上記のように直径Ｌ１が第２孔部１２１の直径Ｌ２と略同じとなるように形成されていることが最も好ましく、また、そうでない場合においても、ファン２の筒状部２１１を通し易く、かつ後述の第１固定部１３を形成し易いように、少なくとも、直径Ｌ１が、第２孔部１２１の直径Ｌ２以上となり、かつ補強リング１２の外径Ｌ３より小さいことが好ましい。
ただし、シート状部材１１は伸縮性を有することから、第１孔部１１１の大きさは、シート状部材１１の伸縮によってある程度調整することができる。したがって、上記の範囲外であっても、シート状部材１１の伸縮に伴って、第１孔部１１１の大きさを変更することによって、ファン２の筒状部２１１を通すことができ、かつ後述のように第１固定部１３を形成できる範囲内であれば、任意の大きさに形成することができる。
【００２７】
また、第１孔部１１１の形状は、必ずしも円形に限られず、使用するファンの筒状部をその中心軸に垂直な平面で切ったときの断面の外形に合わせて決定される。例えば、使用するファンの筒状部の断面が楕円形であれば、第１孔部１１１も、楕円形に形成されることとなる。ただし、上記のようにシート状部材１１は伸縮性を有することから、必ずしも厳密に使用するファンの筒状部の断面の外形と同一の形状であることを要するわけではない。
【００２８】
（補強リング）
補強リング１２は、図４に示すように、扁平な円環状に形成され、内周側に第２孔部１２１が形成されている。なお、補強リング１２の内径（第２孔部１２１の直径）をＬ２、外形をＬ３とする。
【００２９】
補強リング１２の素材としては、洗濯可能なものであって、伸縮性があまりなく、しかも、縫合可能な素材が用いられる。具体的には、プラスチック、樹脂含浸布、人工皮革、伸縮性のないゴム等の素材を用いることができる。例えば、厚さ０．５ｍｍのポリプロピレン製のシートを打ち抜き加工することにより、内径６５ｍｍ、外形７３ｍｍ、幅４ｍｍの扁平な円環状に形成されたものが用いられる。
なお、以下においては、補強リング１２をシート状部材１１に取り付けて空気流通式マットや空調衣服等を作製した際にその表側（空気流通式マットや空調衣服等の外面側）を向く面を補強リング１２の表面１２ａとし、その裏側（空気流通式マットや空調衣服等の内面側）を向く面を補強リング１２の裏面１２ｂとする。
【００３０】
第２孔部１２１は、ファン２の筒状部２１１を通すための円形の孔であり、補強リング１２の中央に形成されている。
第２孔部１２１は、その直径Ｌ２が、筒状部２１１の外径Ｆよりも僅かに大きくなるように形成されている。
【００３１】
なお、第２孔部１２１の形状は、円形に限られず、使用するファンの筒状部をその中心軸に垂直な平面で切ったときの断面の外形に合わせて決定される。例えば、使用するファンの筒状部の断面の外形が楕円形であれば、第２孔部１２１は、それよりも僅かに大きい楕円形に形成されることとなる。
【００３２】
（第１固定部及び第２固定部）
シート状部材１１と補強リング１２とは、図５に示すように円周状に二重に縫合されることによって固定されている。
【００３３】
すなわち、シート状部材１１と補強リング１２とは、まず、図５に示すように、シート状部材１１の第１孔部１１１の近傍と、補強リング１２の内縁付近の第２孔部１２１の近傍とが、シート状部材１１の表面１１ａと、補強リング１２の裏面１２ｂとが接した状態で、円周状に縫合され、第１固定部１３が形成されている。なお、シート状部材１１と補強リング１２との固定手段は、縫合が好ましいが、これに限られず、両者を円周状に固定可能であれば、接着、融着等任意の手段を用いることができる。
【００３４】
さらに、図５に示すように、シート状部材１１は第１固定部１３の外周側において裏面１１ｂ側に折り返され、シート状部材１１の第１孔部１１１及び補強リング１２の第２孔部１２１を通って、補強リング１２の表面１２ａ側に引き出されており、図２及び図５に示すように、シート状部材１１の裏面１１ｂと、補強リング１２の表面１２ａとが接した状態で、補強リング１２の外縁付近において円周状に縫合され、第２固定部１４が形成されている。なお、シート状部材１１と補強リング１２との固定手段は、縫合が好ましいが、これに限られず、両者を円周状に固定可能であれば、接着、融着等任意の手段を用いることができる。
【００３５】
このように、補強リング１２の第２孔部１２１には、その縁に沿ってシート状部材１１が通され、その内側に開口部１５が形成されることから、ファン２の筒状部２１１が通されることとなる開口部１５の直径Ｌ４は、補強リング１２の内径Ｌ２よりも、シート状部材１１の２枚分の厚みの分小さくなる。
したがって、補強リング１２の内径Ｌ２は、筒状部２１１の外径Ｆよりも、少なくともシート状部材１１の２枚分の厚みの分大きい必要がある。
【００３６】
なお、第１固定部１３及び第２固定部１４の形成位置は、図５に示すように、補強リング１２の内縁の近傍に第１固定部１３が形成され、外縁の近傍に第２固定部１４が形成されるようにすることが、シート状部材１１と補強リング１２とを安定して固定するために好ましい。
しかし、これに限られず、シート状部材１１の表面１１ａと、補強リング１２の裏面１２ｂが接するように第１固定部１３が形成され、シート状部材１１の裏面１１ｂと、補強リング１２の表面１２ａとが接するように第２固定部１４が形成され、シート状部材１１が第２孔部１２１を挿通していれば、上記と異なる位置に第１固定部１３及び第２固定部１４を形成することも可能である。
【００３７】
｛ファンの取付方法｝
ファン取付部１にファン２を取り付けるには、まず、ファン本体２１の筒状部２１１を、シート状部材１１の表面１１ａ側から開口部１５に挿入して、フランジ部２１２の裏面が、開口部１５の周囲におけるシート状部材１１の表面１１ａと接するようにする。次に、取付けリング２２を筒状部２１１の外側に差し込むことにより、フランジ部２１２の裏面と取付けリング２２の端面とによって開口部１５の周囲のシート状部材１１及び補強リング１２を挟み込むと共に、その挟み込んだ状態で筒状部２１１に設けられた係止爪２１３と取付けリング２２に設けられた突起部とを係合させることにより、取付けリング２２をファン本体２１に装着する。こうして、図６に示すように、ファン２がファン取付部１に取り付けられる。
【００３８】
｛ファン取付部の作製方法｝
次に、ファン取付部１の作製方法について説明する。かかるファン取付部の作製方法は、第１工程から第４工程までの４つの工程からなる。
【００３９】
（第１工程）
第１工程は、シート状部材１１に第１孔部１１１を形成する工程である。
【００４０】
具体的には、シート状部材１１の、ファン取付部１を形成する所定の位置において、形成する第１孔部１１１の直径Ｌ１と略同一の径の切断刃を有する切断機を用いてシート状部材１１を円形に切断することにより、シート状部材１１に、図３に示すような第１孔部１１１を形成する。
【００４１】
（第２工程）
第２工程は、第１固定部１３の形成工程である。
【００４２】
第２工程における縫合作業では、所定の縫製用治具３が用いられる。この縫製用治具３は、図７に示すように、略円柱状に形成されている。また、縫製用治具３の外径は、補強リング１２の内径Ｌ２と略同じである。また、縫製用治具３の上部には面取りが施されている。
【００４３】
この第２工程では、まず、図８に示すように、ミシンテーブル４上に縫製用治具３を載置する。次に、シート状部材１１の第１孔部１１１を、シート状部材１１の表面１１ａが上を向くようにして、縫製用治具３に差し込む。次に、補強リング１２の第２孔部１２１を、補強リング１２の表面１２ａが上を向くようにして縫製用治具３に差し込む。これによって、シート状部材１１と、補強リング１２とが、第１孔部１１１と、第２孔部１２１とが重なった状態で重ね合わせられる。
【００４４】
続いて、図８に示すように、ミシン５の押さえ金の柱部５１を縫製用治具３の側壁に直角に当てた状態で、ミシン５を用いてシート状部材１１と補強リング１２とを、補強リング１２の内縁の近傍、すなわち第２孔部１２１の近傍において、円周状に縫合する。これによって、第１固定部１３が形成される。
なお、この際には、第１固定部１３が、補強リング１２の内縁の近傍に形成されるように、ミシン５の抑え金の柱部５１を調整する。
【００４５】
（第３工程）
第３工程は、シート状部材１１を、補強リング１２の第２孔部１２１に貫通させる工程である。
【００４６】
具体的には、シート状部材１１を第１固定部１３の外周側において裏面１１ｂ側に折り返し、第１孔部１１１の周囲の部分以外の全体を、第１孔部１１１及び第２孔部１２１を介して補強リング１２の表面１２ａ側に引き出し、補強リング１２の表面１２ａ側と、シート状部材１１の裏面１１ｂ側とが接するようにすることで、図９に示す状態とする。
また、補強リング１２が、幅が狭い円環状に形成されており、一定の柔軟性を有する場合には、補強リング１２を、第２孔部１２１側に反転させつつ、第２孔部１２１及び第１孔部１１１を介してシート状部材１１の裏面１１ｂ側に引き出し、補強リング１２を３６０°反転させて、補強リング１２の表面１２ａ側と、シート状部材１１の裏面１１ｂ側とが接するようにすることで、図９に示す状態とすることも可能である。
【００４７】
（第４工程）
第４工程は、第２固定部１４の形成工程である。
【００４８】
第４工程における縫合作業では、所定の縫製用治具３Ａが用いられる。この縫製用治具３Ａは、図７に示す第２工程で用いられる縫製用治具３と類似するが、縫製用治具３Ａの外形は、補強リング１２の内径Ｌ２よりわずかに小さく、開口部１５の直径Ｌ４と略同じである。
【００４９】
この第４工程では、図１０に示すように、ミシンテーブル４上に縫製用治具３Ａを載置する。次に、第３工程を経て、図９に示す状態となったシート状部材１１及び補強リング１２を、補強リング１２の表面１２ａ側が下方に向くように縫製用治具３Ａに差し込む。
【００５０】
続いて、図１０に示すように、ミシン５Ａの押さえ金の柱部５１Ａを縫製用治具３Ａの側壁に直角に当てた状態で、ミシンを用いてシート状部材１１と補強リング１２とを、補強リング１２の外縁の近傍で、円周状に縫合する。これによって、第２固定部１４が形成される。
なお、この際には、第２固定部１４が、補強リング１２の外縁の近傍に形成されるように、ミシン５Ａの抑え金の柱部５１Ａを調整する。
【００５１】
｛ファン取付部を備えた空調衣服｝
ファン取付部１を備えた物品の一例として、ファン取付部１、１を備えた空調衣服１００について説明する。なお、以下においては、着用者が空調衣服１００を着用した状態を基準として、着用者の前側を前、着用者の後側を後、着用者の上側を上、着用者の下側を下、着用者の右手側を右、着用者の左手側を左と定めて説明する。
【００５２】
ファン取付部１、１を備えた空調衣服１００は、例えば、図１１に示すように、服本体６と、ファン２、２と、ファン２、２に電源を供給するための電源装置（不図示）と、電源装置とファン２、２とを接続する電源ケーブル（不図示）と、を備える。
【００５３】
（服本体）
服本体６は、図１１に示すように、ファン取付部１、１を有するシート状部材１１で形成された服地部６１と、開閉手段６２と、裾部空気漏れ防止手段６３と、を備える。
本実施形態では、図１１に示すように、服本体６をブルゾン型の上衣の形状に形成しているが、服本体６の形状はこれに限られず、例えば着用者の胴部のみを覆うベスト型に形成してもよい。また、つづき服や冬用コートのように下半身も覆うようにしてもよい。
【００５４】
（服地部）
服地部６１は、図１１に示すように、シート状部材１１によって、着用者の胴部及び腕部を覆う形状に形成されている。
【００５５】
服地部６１には、着用者の腰の左右に対応する位置に、略同一の高さにおいて、ファン取付部１、１が備えられている。そして、ファン取付部１、１にはファン２、２が取り付けられる。
なお、ファン取付部１、１が備えられる位置としては、上記の位置に限られず、服地部６１の側面、前身頃等に形成することも可能である。また、ファン取付部１が形成される箇所は、２か所に限られず、これより少数又は多数のファン取付部１…を形成し、これに対応した数のファン２…を取り付けてもよい。
【００５６】
服地部６１の襟部には、ファン２、２によってファン取付部１、１から導入された空気を着用者の身体又は下着に沿って流通させた後に排出するため、着用者の首と服地部６１の襟部の端部との間に形成された開口部である襟部空気排出部６１２が形成されている。
また、服地部６１の袖部には、ファン２、２によってファン取付部１、１から導入された空気を着用者の身体又は下着に沿って流通させた後に排出するため、着用者の腕と服地部６１の袖部の端部との間に形成された開口部である袖部空気排出部６１３、６１３が形成されている。
【００５７】
（開閉手段）
開閉手段６２は、服地部６１の前部に備えられ、空調衣服１００を着用する際に、服地部６１の前部を開閉するためのものである。開閉手段６２としては、例えば、ファスナー等が用いられる。
【００５８】
（裾部空気漏れ防止手段）
裾部空気漏れ防止手段６３は、図１１に示すように、服地部６１下部に備えられた、服地部６１と着用者の身体との間の空間内の空気が服地部６１の裾部から外部に漏れることを防止するための部材であり、例えば、服地部６１の下部の端部付近に、ゴム紐等の伸縮性のある部材を、着用者の身体を周回するように備えることによって形成される。空調衣服１００の着用時においては、裾部空気漏れ防止手段６３によって、服地部６１の裾部が絞り込まれて着用者の身体に密着し、服地部６１下部から空気が外部に漏れることを防止することができる。
【００５９】
｛効果｝
本実施形態に係るファン取付部１及びその作製方法によれば、ファン取付部の作製にシート状部材１１と補強リング１２以外の部材を要しない。
また、図５に示すように、開口部１５の周囲は、シート状部材１１によって覆われ、シート状部材１１の第１孔部１１１も、補強リング１２の第２孔部１２１も外部に露出することはない。
したがって、シート状部材１１の第１孔部１１１の周囲に、ほつれを防止するための強化処理を施す必要はない。また、シート状部材１１の第１孔部１１１及び補強リング１２の第２孔部１２１は、共に外部から視認できないのであるから、これらの断面を丁寧に仕上げる必要もない。
【００６０】
以上のように、本実施形態に係るファン取付部１及びその作製方法によれば、シート状部材に容易にファン取付部を形成することができる。
【００６１】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態について、図１２に基づいて説明する。
なお、第２実施形態は、ファン取付部の作製方法以外は第１実施形態と同様であることから、ファン取付部の作製方法についてのみ説明する。
【００６２】
｛ファン取付部の作製方法｝
第２実施形態に係るファン取付部の作製方法は、第１工程から第４工程までの４つの工程からなる。
【００６３】
（第１工程）
第１工程は、第１固定部１３の形成工程である。
【００６４】
第１工程における縫合作業では、第１実施形態における第２工程と同様の、図７に示す縫製用治具３が用いられる。
【００６５】
第１工程では、まず、図１２に示すように、ミシンテーブル４上に、シート状部材１１を、表面１１ａを上に向けて載置する。次に、縫製用治具３を、ファン取付部１を形成する所定の位置において、シート状部材１１の上に載置する。具体的には、作製されるファン取付部１の開口部１５の中心と、縫製用治具３の中心とが一致するように縫製用治具３を載置する。
次に、補強リング１２の第２孔部１２１を、補強リング１２の表面１２ａが上を向くようにして縫製用治具３に差し込む。
【００６６】
続いて、図１２に示すように、ミシン５の押さえ金の柱部５１を縫製用治具３の側壁に直角に当てた状態で、ミシン５を用いてシート状部材１１と補強リング１２とを、補強リング１２の内縁の近傍、すなわち第２孔部１２１の近傍において、円周状に縫合する。これによって、第１固定部１３が形成される。
なお、この際には、第１固定部１３が、補強リング１２の内縁の近傍に形成されるように、ミシンの抑え金の柱部５１を調整する。
【００６７】
（第２工程）
第２工程は、シート状部材１１に第１孔部１１１を形成する工程である。
【００６８】
具体的には、形成する第１孔部１１１の直径Ｌ１と略同一の径の切断刃を有する切断機を、補強リング１２の表面１２ａ側から第２孔部１２１に挿入し、シート状部材１１を第２孔部１２１と同心円状の円形に切断することにより、シート状部材１１に、第２孔部１２１と重なるように第１孔部１１１を形成する。
【００６９】
（第３工程及び第４工程）
第３工程及び第４工程は、第１実施形態における第３工程及び第４工程と同様である。
【００７０】
｛効果｝
本実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００７１】
１  ファン取付部
１１  シート状部材
１１１  第１孔部
１１ａ  表面（一面）
１１ｂ  裏面（他面）
１２  補強リング
１２１  第２孔部
１２ａ  表面（他面）
１２ｂ  裏面（一面）
１３  第１固定部
１４  第２固定部
１００  空調衣服
６  服本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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