(57)【要約】【課題】成形加工時にセルロースナノファイバーを含むバリア層に欠陥が生じた場合でも、保護樹脂層によりバリア性の低下を防ぐことができ、良好なガスバリア性を保持することが可能なガスバリア性紙容器を提供する。【解決手段】紙を基材とする積層体１０により構成されるガスバリア性紙容器１００であって、積層体が、紙容器の外側となる側から内側となる側に向かって、紙基材層１、セルロースナノファイバーを含むバリア層２、保護樹脂層３、シーラント層４の順に積層されてなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を基材とする積層体により構成されるガスバリア性紙容器であって、前記積層体が、紙容器の外側となる側から内側となる側に向かって、紙基材層、セルロースナノファイバーを含むバリア層、保護樹脂層、シーラント層の順に積層されてなることを特徴とするガスバリア性紙容器。
【請求項２】
前記保護樹脂層がポリエチレンテレフタレート樹脂またはナイロン樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載のガスバリア性紙容器。
【請求項３】
前記紙基材層の、バリア層が積層された側と反対の側に、第２シーラント層が積層されていることを特徴とする請求項１から請求項２のいずれかに記載のガスバリア性紙容器。
【請求項４】
前記紙基材の、紙容器内部で内容物に接する端面が、スカイブヘミング加工またはエッジプロテクトテープにより保護されてなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のガスバリア性紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスバリア性紙容器に関するものである。特に、種々の形状の容器に加工する際にガスバリア性が低下する虞のないガスバリア性紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙を基材として、底部材の周縁部を折り曲げ、起立部を設け、筒形状の胴部材の下端内側に挿入し、胴部材を底部材の起立部に重なるように折り曲げて取り付け、胴部材の上端は外側にカールさせ、トップカール部を設けた紙カップがあり、この紙カップは、ジュース、炭酸飲料などのコールド飲料や、コーヒー、ココアなどのホット飲料のカップとして店頭での販売や、カップベンダーでの販売に広く用いられている。
【０００３】
また、紙カップの開口部を蓋材などで密封した紙カップ容器も密封容器としても多く使用されている。このような紙カップ容器としては、トップカール部にフィルム状の蓋材をシールした紙カップの容器や、トップカール部に樹脂製のリングを融着させ、リングと蓋材をシールした紙カップ容器がある。
【０００４】
あるいは、トップ部にも底部と同様の形状、すなわち、底部材と同様に、周縁部を折り曲げ、起立させた蓋部材を円筒形状の胴部材の内側に挿入し、胴部材を蓋部材の起立部分に重なるように折り曲げて取り付け、蓋部材の水平部分に設けた飲み口の開口部を、蓋材のタブでシールした紙製の筒状容器がある（特許文献１）。
【０００５】
このような紙カップ容器や紙製の筒状容器において問題となるのが、外部からの水分やガスの浸透に対する耐性、すなわちガスバリア性の確保である。紙は多孔質状でガス透過性が高いため、単体ではガスバリア材として用いることはできず、従来から紙基材にガスバリア性を有するバリア層を積層した積層体を利用することが検討されてきた。
【０００６】
このバリア層の例としては、アルミニウム箔、ポリ塩化ビニリデン系樹脂等の樹脂フィルム、あるいはこれらの樹脂がコートされたフィルムや、セラミック蒸着フィルム等が知られており、使用されている。
【０００７】
アルミニウム箔は、ガスバリア性に優れるため、ガスバリア材として多用されている。しかしながら、紙カップ容器に限らず一般的に、包装材料がアルミニウム箔などの金属を含む場合、製品（特に内容物）の検査において金属探知を行えないという問題がある。また、内容物を加熱したい場合に、電子レンジを使用することができないという問題がある。さらに、使用後の包装容器を廃棄する場合、再資源化のためには材料別に分別回収することが望ましいが、包装容器をなす包装材料からアルミニウム箔を剥離し分別することは特に一般家庭においては不可能であり、アルミニウムを分別回収し再利用することが困難である。アルミニウム箔を含む包装材料を焼却処分すると、焼却残渣が多くなり、焼却炉を傷める可能性もある。
【０００８】
そこで、紙基材上にガスバリア性を有する樹脂組成物などをコーティングにより設けることでバリア層を形成する方法が検討されている（例えば、特許文献２参照）。この方法では、バリア層を薄く形成することが可能であり、天然由来で再生可能資源である紙を活かした構成とすることが可能である。
【０００９】
また、近年では、コーティングによるバリア層の別の形成方法として、環境負荷や作業面への安全性を考慮し、セルロースの微細繊維であるセルロースナノファイバーを含む水
系コーティング液を紙基材上に塗布することで、バリア層を形成する方法が考えられている（例えば特許文献３参照）。この方法では、限りある資源である石油を原料とする樹脂に代わって再生資源であるセルロースの微細繊維を利用して、紙基材に例えばポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した場合に比べても高いガスバリア性を付与することができる。また、セルロースは、生分解性を有するバイオマス由来の材料であるため、天然由来である紙の強みをさらに活かした構成とすることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平５−２７０５２４号公報
【特許文献２】特許第４３６５８２６号公報
【特許文献３】特開２０１５−０２４５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、コーティングによりセルロースナノファイバーを含むバリア層を形成する場合、バリア層は数μｍ程度の薄い層となるため、外的要因によってガスバリア性の劣化が起こりやすくなる。例えば、図７に示すような紙基材７１とセルロースナノファイバーを含むバリア層７２とシーラント層７３を積層した積層体７０をカップ状、ブリック状、円筒状などに成形する際に、特に積層体７０を折り曲げる部分、例えば図８に示すような円筒状の胴部８０に底板部９０を接着する部分で、熱や応力によって底板部９０のバリア層７２に亀裂７４やピンホール等の欠陥が発生し、ガスバリア性が劣化してしまう可能性がある。
【００１２】
本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、成形加工時にセルロースナノファイバーを含むバリア層に欠陥が生じた場合でも、保護樹脂層によりバリア性の低下を防ぐことができ、良好なガスバリア性を保持することが可能なガスバリア性紙容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、
紙を基材とする積層体により構成されるガスバリア性紙容器であって、前記積層体が、紙容器の外側となる側から内側となる側に向かって、紙基材層、セルロースナノファイバーを含むバリア層、保護樹脂層、シーラント層の順に積層されてなることを特徴とするガスバリア性紙容器である。
【００１４】
また請求項２に係る発明は、前記保護樹脂層がポリエチレンテレフタレート樹脂またはナイロン樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載のガスバリア性紙容器である。
【００１５】
また請求項３に係る発明は、前記紙基材層の、バリア層が積層された側と反対の側に、第２シーラント層が積層されていることを特徴とする請求項１から請求項２のいずれかに記載のガスバリア性紙容器である。
【００１６】
また請求項４に係る発明は、前記紙基材の、紙容器内部で内容物に接する端面が、スカイブヘミング加工またはエッジプロテクトテープにより保護されてなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のガスバリア性紙容器である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、再生資源であるセルロース系の材料であるセルロースナノファイバーを含むバリア層により高いバリア性が得られると共に、紙容器を
種々の形状に成形する際に紙容器を構成する積層体に掛かる熱や応力により、積層体中のセルロースナノファイバーを含むバリア層に亀裂やピンホールが生じた場合でも、バリア層上に積層された保護樹脂層により、容器内への酸素、水蒸気等のガスの侵入を抑えることができ、バリア性が適性に保持されることで、内容物の変質などを防ぐことが可能なガスバリア性紙容器を提供できる。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明によれば、保護樹脂層をポリエチレンテレフタレート樹脂またはナイロン樹脂からなるものとすることにより、バリア性の保持が包装材料として一般的な樹脂で可能であり、またバリア層を設けた紙基材との積層がドライラミネーション、押出しラミネーションなどの一般的なラミネーション技術で行うことができるためより好ましいガスバリア性紙容器を提供できる。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明によれば、容器を構成する積層体の紙基材層の、バリア層が積層された側と反対の側に第２シーラント層が積層されていることにより、例えばカップ状、円筒状などの形状の紙容器の胴部に使用する際に、円筒状または円錐台状などに積層体を巻回して端部でシーラント層と第２シーラント層を対向させてヒートシールすることで、容易に円筒状または円錐台状の胴部を形成でき、また胴部と底板部を接着する際にも同様であり、別に接着剤層などを設ける手間が必要ないガスバリア性紙容器を提供できる。
【００２０】
また、請求項４に記載の発明によれば、前記紙基材の、紙容器内部で内容物に接する端面が、スカイブヘミング加工またはエッジプロテクトテープにより保護されていることにより、紙基材の端面が容器内に露出することがなくなり、端面を通じて外部からガスが侵入する虞がなく、また端面に内容物の水分や油分が浸入して紙容器外部に漏出したり、水分や油分の浸入により紙基材の強度が落ちて紙容器の変形や破損につながる虞のないガスバリア性紙容器が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のガスバリア性紙容器を紙カップの形状に構成した外観模式図である。
【図２】図１の紙カップの胴部と底板部の接合部の断面拡大図である。
【図３】図１の紙カップを構成する手順の概要説明図である。
【図４】別の構成の積層体で構成した紙カップの胴部と底板部の接合部の断面拡大図である。
【図５】別の構成の積層体同士を接合する部分の断面図である。
【図６】紙基材の端面をスカイブヘミング加工する手順の概要説明図である。
【図７】従来の構成の積層体の例の断面図である。
【図８】従来の構成の積層体で構成した紙カップの胴部と底板部の接合部の断面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下の実施形態に限定して解釈されるものではない。
【００２３】
図１は、本発明のガスバリア性紙容器を、紙カップ１００の形状に成形して構成した形態の外観模式図である。紙カップ１００は、紙を基材とする積層体で構成され、円錐台状に巻回され端部２２で貼りあわされた胴部２０と、縁３３から下側に折り曲げられて周縁部３２となり中央部が平坦な底板３１となった底板部３０とからなる。胴部２０の上部周縁は外方に丸く巻き込まれたトップカール部２１となっている。一方、胴部の下端周縁は内方に折り返され、周縁部３２を挟み込んだ形でシールされて環状脚部２３となっている。紙カップ１００は内容物を収納した後に、胴部２０の上端のトップカール部２１に蓋材４０をシールすることで密封される。
【００２４】
図２は、図１に示した紙カップ１００の、胴部２０の下端縁部と底板部３０を接着した部分の断面拡大模式図である。底板部３０を構成する積層体１０は、紙基材１と、紙基材１上に重ねて形成されたセルロースナノファイバーを含むバリア層２と、バリア層２上に重ねて形成された保護樹脂層３と、シーラント層４を備えている。なお胴部２０も同様に積層体１０で構成されているが、ここでは省略して示している。底板部３０は胴部２０と接着するために縁３３で下方に折り曲げられ、周縁部３２となっている。周縁部３２は、胴部２０と胴部２０の下端縁部が内方に折り返された部分の間に挟み込まれてシールされた態様となっている。この部分は全体として環状脚部２３となっている部分である。このとき、底板部３０は縁３３で略直角に折り曲げられているため、積層された各層も略直角に曲げられており、その中で比較的剛直性が高いセルロースナノファイバーを含むバリア層２には、折り曲げられた部位に亀裂１１などが発生しやすい。
【００２５】
亀裂１１が生じると、多孔質状でガス透過性が高い紙基材１を透して酸素などのガスが、亀裂１１に侵入してくるが、バリア層２上に積層された保護樹脂層３により侵入が遮断されるため、紙容器内部にまで侵入する虞は少ない。保護樹脂層３は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂やナイロン樹脂のように、セルロースナノファイバーに比べればガスバリア性は低くてもある程度のガスバリア性を持つ樹脂であれば、亀裂１１を通して侵入してくるガスの絶対量がそれほど多くはないため、バリア層２と合わせて実用上十分なガスバリア性を得ることができるため、特別に高いガスバリア性を持つ特殊な樹脂等を用いる必要はない。
【００２６】
一方、図７、図８に示した従来例のように保護樹脂層がない積層体を用いる場合、シーラント層７３に一般的に用いられるポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などはガスバリア性が非常に低く保護樹脂層３のようなバリア性を持たないため、また紙基材７１もガスバリア性がないため、亀裂７４を透して酸素などのガスが相当量、紙容器内部に進入してしまう可能性がある。
【００２７】
図３は、図１に例示した紙カップ１００の製造工程の概略を示す説明図である。
図３に示すように、原紙２００から、巻回して円錐台形状となるような扇形の形状に切り出された胴部２０の、端部２２を対向する端縁に重ね合わせて貼り合わせ円錐台形状とする。また、底板部３０は原紙３００から円形状に切り出された後、下向きに起立させた周縁部３２を形成するように縁３３で折り曲げられる、そして、胴部２０の下部内面に、底板部３０の周縁部３２の外面を接合させる。
【００２８】
さらに周縁部３２を覆うように、胴部２０の下端縁部を外側から内方に折り曲げ、周縁部３２を胴部２０と挟み込むような態様で接合させて、圧着することにより環状脚部２３を形成させる一方、胴部２０の上部周縁を外方に、１周以上巻き込み、トップカール部２１を形成して紙カップ１００とする。紙カップ１００に内容物を充填後、蓋材４０によって密閉する場合にはトップカール部２１の上面を超音波加熱等により加熱しながら蓋材４０を接着しシールを行うことができる。なお、このような構造は、図１に例示したような円錐台状の紙カップ１００に限定されず、円筒状の紙容器であっても同様である。
【００２９】
図４は、底板部３０を構成する積層体５０が、紙基材１のバリア層２を設けた側と反対側に第２シーラント層５をさらに設けた積層体とした場合の、紙カップ１００の底板部３０と胴部２０の下端縁部との接着部分の断面拡大模式図である。胴部２０も同様の積層体５０で構成することができるが、ここでは省略して示している。図２に示した例と同様に、底板部３０は胴部２０と接着するために縁３３で下方に略直角に折り曲げられているため、積層された各層も略直角に曲げられており、その中で比較的剛直性が高いセルロースナノファイバーを含むバリア層２には、折り曲げられた部位に亀裂１１などが発生しやすいが、バリア層２上に積層された保護樹脂層３により侵入が遮断されるため、紙容器内部にまで侵入する虞は少ない。保護樹脂層３は、図２に示した例と同様の構成で良い。
【００３０】
またこのように第２シーラント層を設けると、周縁部３２を、胴部２０と胴部２０の下端縁部が内方に折り返された部分の間に挟み込んでシールする際にシーラント層同士、またはシーラント層と第２シーラント層が直接接するため、別に接着剤層などを設ける必要なく、容易にシールすることができる。同様に、胴部２０を巻回して端部２２で対向する端縁と接着する際にも、図５に示すようにシーラント層４と第２シーラント層５が接する形になるため、別に接着剤層などを設ける必要なく容易に接着することができ、より好ましい。
【００３１】
図６は、紙カップ１００の接合部のバリア性を確保するための、紙カップ１００の胴部２０の端部２２での接合部の端面を保護する端面処理（エッジプロテクト）の方法として知られているスカイブヘミングと呼ばれる方法の概要の説明図である。
【００３２】
図６（ａ）は、胴部２０を構成する積層体６０を簡略化して示したもので、紙基材１と、それ以外のバリア層などの樹脂層をまとめて樹脂層６として示している。樹脂層６の最表面側はシーラント層である。積層体６０の胴部２０の端部２２の紙基材１側を切削ミーリング方式あるいは切削ベルナイフ方式等により図６（ｂ）に示すように積層体６０の厚みの約半分をスカイブ（切削）して削除部１２を設ける。次に、スカイブした残りの半分を削除部１２が内側になるようにヘミング（折り返し）し、図６（ｃ）に示すように紙基材１が端面に露出しないように樹脂層６によって端面を保護する。図６（ｃ）のように胴部２０を端部２２で対向する端縁と貼り合わせるとき、端面が保護された側が紙カップ１００の内側となるように重ね合わせて貼り合わせると、シーラント層同士が貼り合わされることとなり、紙基材１の端面が紙カップ１００内側に露出せず、内容物の水分や油分などが紙基材１の端面から侵入して紙基材１の強度が低下してしまうことがなく、より好ましい。また、紙基材１の端面をエッジプロテクトテープで覆うことにより端面が露出しないようにすることもできる。
【００３３】
以下、積層体１０、５０を構成する各層についてさらに詳細に説明する。
【００３４】
＜紙基材＞
紙基材１は、特に限定されず、用途に応じて適宜選択することができる。紙基材１としては、例えば、通常の上質紙、各種コート紙、裏打ち紙、含浸紙、ボール紙やアート紙、コート紙、クラフト紙、コートボール、アイボリー紙、カード紙、カップ原紙等が挙げられるが、これらに限定されず、印刷適性と紙力を有し、成形性に優れ、且つ表面強度が強いものが好適に用いられる。例えばカップ原紙であれば、坪量１００〜５００ｇ／ｍ２程度のものが好んで用いられる。
【００３５】
＜バリア層＞
バリア層２は、セルロースナノファイバーを含み、ガスバリア性を有する。本実施形態のバリア層２には、水を主成分とする媒体に溶解又は分散可能なバリア材が含まれていても良い。バリア材としては、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、水性ポリウレタン樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ポリウロン酸樹脂、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）樹脂、デンプン等が挙げられる。これらのうち、ガスバリア性の高さや塗工性などを考慮すると、バリア材はセルロースナノファイバー、ポリビニルアルコール樹脂であることがより好ましい。バリア材は、前述した樹脂から１種類のみ選択したものであってもよいし、前述した樹脂から２種類以上を選択して混合したものであってもよい。
【００３６】
また、バリア層２には、ガスバリア性の向上を図るために、上記のバリア材に加え、無機粒子などの添加剤や、バインダー樹脂と反応するアミノ基、エポキシ基、水酸基、カルボジイミド基、ポリエチレンイミン、イソシアネートなどの官能基を有する架橋剤が含まれていてもよい。また、バリア層２には、その要求特性に応じて、本発明の効果を阻害しないレベルで、顔料、染料、分散剤等の添加剤が配合されてもよい。
【００３７】
＜セルロースナノファイバー＞
バリア層２に含まれるセルロースナノファイバーは、天然セルロースを微細化して得られるセルロースの微細繊維（以下、「セルロース繊維」と呼ぶ。）である。セルロース繊維の平均径（平均繊維径）は、２ｎｍ以上１００００ｎｍ以下である。セルロース繊維の平均繊維長は、数百ｎｍから数μｍの範囲にある。セルロース繊維の平均径の測定方法には、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）や走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等の装置を用いて形状観察を行い、任意の多数のサンプルの繊維径を測定してその平均をとる方法や、粒度分布計等の装置を用いてセルロース繊維を含む塗液の粒径測定の結果から計測する方法がある。
【００３８】
バリア層２に含まれるセルロースナノファイバーの平均繊維径は、２ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましい。この場合、バリア層２を空隙が十分に小さい緻密な膜として形成することができる。すなわち、ガスバリア性に優れたバリア層２を形成することができる。
【００３９】
ガスバリア性は、バリア層２がガス（気体）の透過を遮ることで発現する。ガスバリア性の発現には、バリア層２において、遮蔽の対象となるガスの分子が透過できない程度に十分に緻密であり、連続した空隙がないことが重要である。セルロースナノファイバーは、高い剛直性を有し、かつ分子内に多数存在する水酸基やカルボキシ基の水素結合効果により繊維同士が強固に結びつくため、緻密な膜を形成することができる。また、セルロースナノファイバーは、ガラス転移温度（Ｔｇ）や結晶性が高く分子の動きが小さいため、良好なガスバリア性を発現するものと考えられる。
【００４０】
バリア層２に用いるセルロースナノファイバーとしては、特に、セルロース分子中にカルボキシ基を導入したセルロースナノファイバーを好適に用いることができる。セルロース分子中にカルボキシ基を導入する方法としては、公知の手法の中から適宜用いることができるが、例えば、ＴＥＭＰＯ（２、２、６、６-テトラメチル-１-ピペジニルオキシラジカル）触媒を使用し、ｐＨを調整しながら次亜塩素酸ナトリウム等の酸化剤、臭化ナトリウム等の臭化物を用いて酸化する方法が挙げられる。
【００４１】
この方法によれば、セルロースミクロフィブリル表面のグルコース単位のＣ６位の水酸基が選択的にカルボキシ化される。この方法で得られたＴＥＭＰＯ酸化セルロースでは、繊維相互の静電反発が高まり分散しやすくなるため、水中で軽微な解繊処理を施すことによってセルロースナノファイバーの分散液を得ることができる。ＴＥＭＰＯ酸化セルロースは、原料セルロースの高い結晶性を維持したまま、ナノファイバー化することが可能であり、バリア材として好適である。
【００４２】
セルロース分子中に導入されるカルボキシ基量は、セルロース質量当たりに０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上３．５ｍｍｏｌ／ｇ以下の範囲にあることが好ましく、１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上１．８ｍｍｏｌ／ｇ以下の範囲にあることがより好ましい。カルボキシ基の量は、セルロースの電導度滴定法により測定することができる。
【００４３】
カルボキシ基量を上記範囲とする理由は、カルボキシ基が０．１ｍｍｏｌ／ｇ未満である場合に、分散性が低下してバリア層２がガスバリア性を十分に発揮できないためである
。また、カルボキシ基が３．５ｍｍｏｌ／ｇ以上である場合には、セルロースの結晶性が低下し、高湿度下における酸素バリア性や、耐水性が低下してしまうためである。
【００４４】
すなわち、カルボキシ基量が０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上３．５ｍｍｏｌ／ｇ以下の範囲にあると、カルボキシ基の静電反発効果により、分散安定性が増し、紙基材１上にバリア層２を均一に形成することが可能となる。その結果として、バリア層２がガスバリア性を十分に発揮できる。また、高湿度下における酸素バリア性や、耐水性の低下を好適に抑制できる。
【００４５】
前述したように、本実施形態のバリア層２は、水を主成分とする溶媒に溶融又は分散可能なバリア材を含んでいる。このため、バリア層２を簡単に紙基材１上に形成することができる。具体的には、バリア材を溶媒に溶融又は分散させた水系コーティング液を作製し、この水系コーティング液を紙基材１上に塗布して乾燥するだけで、バリア層２を紙基材１上に形成できる。すなわち、紙基材１の表面を簡単に改質し、紙基材１に簡単にガスバリア性を付与することができる。
【００４６】
水系コーティング液の塗布の手法としては、公知の方法を用いることができる。具体的には、グラビアコーター、ディップコーター、リバースコーター、ワイヤーバーコーター、ダイコーター等を用いることができる。ウェット成膜方法を用いることにより、紙基材１の表面に均一に水系コーティング液の塗膜を形成することができる。塗液の溶媒については、水が好ましいが、乾燥効率向上や塗工性改善のためアルコールをはじめとした溶剤を添加することもできる。
【００４７】
バリア層２の塗工量は、１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下である。より好ましくは１．３ｇ／ｍ２以上４ｇ／ｍ２以下である。
バリア層２の塗工量が１ｇ／ｍ２未満である場合には、紙基材１の表面を十分に覆うことができずバリア層にピンホールが生じ易く十分なガスバリア性が得られない可能性が高まる。また、バリア層２の塗工量が１０ｇ／ｍ２よりも大きい場合、バリア層２の材料コストが増大するとともに、塗工乾燥時の乾燥負荷が大きくなり製造効率が低下してしまう。これにより、生産性が低下し、コストが増加してしまう。
【００４８】
また、バリア層２の塗工量を１０ｇ／ｍ２よりも大きくするためには、バリア層２を形成する際に紙基材１に対する塗液の量を増やす必要がある。塗液の量が増えると、紙基材１に対する塗液の染み込み量が多くなり紙基材１が過度に膨潤してしまう。これにより、乾燥後における紙基材１の収縮が大きくなって、紙基材１の表面に凹凸が現れてしまう。紙基材１の表面の凹凸は、外観不良となるだけでなく、バリア層２を形成した後の工程（例えば保護樹脂層３を形成する工程）において悪影響を与える可能性もある。
【００４９】
すなわち、バリア層２の塗工量を１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下の範囲にすることで、十分なガスバリア性を発揮し、かつ、コストの増加も好適に抑えることができる。また、バリア層２を形成した後の状態において、紙基材１の表面に凹凸が現れることも好適に抑制することができる。さらにバリア層２の塗工量を１.４ｇ／ｍ２以上４ｇ／ｍ２以下の範囲とすると、バリア性がより安定して得られ、塗工乾燥時の乾燥負荷やコストを抑えることができるため、より好ましい。
【００５０】
＜保護樹脂層＞
保護樹脂層３に用いる樹脂としては、使用時及び製造工程中での熱と摩擦により傷やピンホール等の欠陥を生じない程度の必要な機械的特性を持った材料が使用できるが、成型性やシーラント層との接着性等の加工適性およびバリア層に亀裂が入った場合のバリア性の保持を考慮すると、ナイロン樹脂、なかでもバリア性の優れたＭＤＸナイロン樹脂や、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂を好ましく用いることが出来る。バリア層が形成された紙基材のバリア層面に保護樹脂層を積層する方法としては、２液硬化型接着剤を用いたドライラミネート法が採用できる。また、紙基材と保護樹脂層の間に溶融したポリエチレン系樹脂などの熱接着性樹脂を介在させて積層する、サンドイッチラミネーション法を採用することができる。なお、サンドイッチラミネーション法を採用する場合は、バリア層の表面にポリエチレンイミン系のアンカーコート層を形成することにより、確実な積層を行うことができる。
【００５１】
＜シーラント層＞
シーラント層４は、ヒートシール性を有する樹脂、たとえば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂が通常用いられる。代表的なのはポリプロピレン樹脂であるが、レトルト処理等の耐熱性が要求されない場合には低密度ポリエチレン樹脂や中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレンなどの低融点樹脂を組み合わせて使用することも出来る。シーラント層の膜厚は通常１０μｍから６０μｍであり、エクストルーダー等の熱溶融押出しやドライラミネート等公知の方法によって設けることが出来る。なおシーラント層５もシーラント層４と同様であることは言うまでもない。
【００５２】
以上説明したように、本発明のガスバリア性紙容器によれば、容器の形状に成形加工した際にもガスバリア性の低下がなく、紙カップ状（円錐台状）、円筒状の紙容器だけでなく、ブリック状の紙容器でも本発明のガスバリア性紙容器に適用される積層体を適用することで同様にガスバリア性の低下がないガスバリア性紙容器が得られる。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・・紙基材
２・・・・バリア層
３・・・・保護樹脂層
４・・・・シーラント層
５・・・・第２シーラント層
６・・・・樹脂層
１０、５０、６０・・・積層体
１１、７４・・・亀裂
１２・・・削除部
２０、８０・・・胴部
２１・・・トップカール部
２２・・・端部
２３・・・環状脚部
３０・・・底板部
３１・・・底板
３２・・・周縁部
３３・・・縁
４０・・・蓋材
７０・・・従来の積層体
１００・・・紙カップ
２００、３００・・・原紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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