(57)【要約】【課題】第１に、断熱性や防音性等に優れ、緩衝性や耐水性にも優れ、第２に、強度面が向上し、第３に、作業性，製造効率，コスト面にも優れた、ハニカムコアおよびハニカムパネルを提案する。【解決手段】このハニカムコア１１は、発泡ポリウレタンや発泡スチロール等の発泡プラスチック１２中に、ハニカムコア１１が埋め込まれている。ハニカムコア１１は、セル壁１３にて区画形成された中空柱状の多数のセル１４の平面的集合体よりなるが、各セル１４に、発泡プラスチック１２がそれぞれ充填されている。又、ハニカムパネル１５は、このようなハニカムコア１１を芯材とし、その各セル１４に発泡プラスチック１２がそれぞれ充填されると共に、各セル１４の開口端面が、発泡プラスチック１２にて厚く被覆されている。発泡プラスチック製の充填部１６と被覆部１７とは、一体形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡プラスチック中にハニカムコアが埋め込まれており、該ハニカムコアは、セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなるが、
該ハニカムコアについて、各該セルに該発泡プラスチックがそれぞれ充填されていること、を特徴とするハニカムコア。
【請求項２】
発泡プラスチック中にハニカムコアが埋め込まれており、該ハニカムコアは、セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなるが、
芯材の該ハニカムコアについて、各該セルに、該発泡プラスチックがそれぞれ充填されると共に、各該セルの開口端面が、該発泡プラスチックにて被覆されており、
該発泡プラスチック製の充填部と被覆部とが一体形成されていること、を特徴とするハニカムパネル。
【請求項３】
請求項２において、該発泡プラスチックは、発泡ポリウレタン，発泡スチロール，発泡ポリプロピレン，又は発泡ポリエチレンの何れかが、選択使用されること、を特徴とするハニカムパネル。
【請求項４】
請求項２において、該発泡プラスチック製の被覆部には、それぞれ表面板が接合されていること、を特徴とするハニカムパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカムコアおよびハニカムパネルに関する。すなわち断熱性や防音性を備えた、ハニカムコアおよびハニカムパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
《技術的背景》
図２の（１）図は、この種従来例を示す。同図中にも示したように、ハニカムコア１は、セル壁２にて区画形成された中空柱状の多数のセル３の平面的集合体よりなる。
そしてハニカムコア１や、そのセル３やセル壁２の開口端面に表面板４が接着剤５等にて接合されたハニカムパネル６は、重量比強度に優れ、軽量であると共に剛性，強度に優れる、等々の特性を備えている。
ところで、このようなハニカムコア１やハニカムパネル６について、更に断熱性や防音性（遮音性）が要求される場合、例えば壁等に使用される場合は、ハニカムコア１の各セル３に、発泡スチロール等の発泡プラスチック７が充填されていた。
【０００３】
《従来技術》
ところで、このような発泡プラスチック７のハニカムコア１への充填は、従来、発泡成形品の圧入充填方式により行われていた。
すなわち、ブロック状のハニカムコア１上に、既に発泡成形されたブロック状，プレート状の発泡プラスチック７を載せ、→プレス機を用いて、上から加圧することにより、→発泡プラスチック７を、セル壁２の上端縁にて切断，分断し→もって、図２の（１）図中に示したように、切断，分断された発泡プラスチック７が、各セル３内に押し込まれ圧入されていた。
このようにしてハニカムコア１や、ハニカムコア１を芯材としたハニカムパネル６について、その各セル３に、発泡プラスチック７が充填され、断熱性や防音性の付加が図られていた。
他方、このようなハニカムコア１やハニカムパネル６を使用しない断熱材８としては、図１の（４）図に示したように発泡プラスチック７を主な構成としたものが、代表的に使用されていた。そしてこの断熱材８は、例えば、建築物等の壁の外壁９と内壁１０間に、介在配設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
このようなハニカムコア等としては、例えば、次の特許文献１中において、従来の技術として示されたものが挙げられる。
【特許文献１】特開平１１−２７７６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような従来のハニカムコア５やハニカムパネル６については、次の課題が問題として指摘されていた。
《第１の問題点》
第１に、断熱性や防音性に問題が指摘されていた。
図２の（１）図に示したこの種従来例のハニカムコア１やハニカムパネル６は、発泡成形品の圧入充填方式よりなるので、発泡倍率が高い低密度の発泡プラスチック７しか、ハニカムコア１のセル３内に圧入，充填できず、断熱性や防音性が不足するとの指摘があった。
これに対し、断熱性や防音性に優れた発泡倍率の低い高密度の発泡プラスチック７は、ハニカムコア１のセル３内への圧入，充填に際し、セル壁２を座屈し易く、使用が控えられていた。すなわち、プレス機にて大きな加圧力を加えることを要し、発泡プラスチック７を切断，分断するセル壁２がクラッシュする、という難点があった。
更に、使用される発泡倍率の高い低密度の発泡プラスチック７が、ハニカムコア１の各セル３内に、確実に充填されないことが多々あり、この面からも、断熱性や防音性が不足するという問題が指摘されていた。
すなわち、発泡倍率の高い低密度の発泡プラスチック７が、セル３内への圧入に際し、セル３空間にピッタリと見合った形状に維持されず、全体的又は部分的に砕け，割れ，崩れ，落下してしまい、充填が不確実化することが多々あった。もって、この面からも、断熱性や防音性の不足が指摘されていた。
【０００６】
《第２の問題点》
第２に、強度面にも問題が指摘されていた。
図２の（１）図に示したこの種従来例のハニカムコア１やハニカムパネル６は、上述したように発泡成形品の圧入充填方式により、発泡倍率の高い低密度の発泡スチロール等の発泡プラスチック７が、充填されていたが、ハニカムパネル６について、接着剤５等による表面板４の接合強度に、問題が生じることが多々あった。
すなわち前述したように、発泡プラスチック７が、圧入に際しセル３内で砕け，割れ，崩れ，断片，破片となって、セル壁２と表面板４間に介在し、異物となって両者間の接合の障害となることがあった。
他方、図１の（４）図に示した従来例の断熱材８については、使用中に、発泡プラスチック７等に亀裂や穴等が発生しやすく、強度面に問題が存していた。すなわち、建築物の壁等について経年使用されると、亀裂や穴等の損傷が生じ易く、断熱性や防音性が低下する、という指摘があった。
【０００７】
《第３の問題点》
第３に、作業性，製造効率，コスト面にも、問題が指摘されていた。
図２の（１）図に示したこの種従来例のハニカムパネル６は、ハニカムコア１，発泡プラスチック７，両面の表面板４，両面の接着剤５等で、構成されていた。このように６点の材料部材にてパネル化されており、その分だけ、作業に手間取り，製造効率が悪く，材料コストも嵩む、という指摘があった。
又、図１の（４）図に示した従来例の断熱材８は、例えば、発泡ポリウレタンよりなる発泡プラスチック７１について、強化繊維（ガラス繊維等）７２，発泡ポリプロピレンよりなる発泡プラスチック７３，強化繊維（ガラス繊維）７４等を、順に積層被覆して構成されていた。
このように従来例の断熱材８は、多種の材料部材で構成されており、その分だけ、作業に手間取り，製造効率が悪く，材料コストも嵩み、肉厚サイズも過大となる、という指摘があった。
【０００８】
《本発明について》
本発明のハニカムコアおよびハニカムパネルは、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、断熱性や防音性等に優れ、第２に、強度面が向上し、第３に、作業性，製造効率，コスト面にも優れた、ハニカムコアおよびハニカムパネルを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１のハニカムコアは、発泡プラスチック中に埋め込まれている。該ハニカムコアは、セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなるが、該ハニカムコアについて、各該セルに該発泡プラスチックがそれぞれ充填されていること、を特徴とする。
【００１０】
請求項２については、次のとおり。
請求項２のハニカムパネルは、発泡プラスチック中に、ハニカムコアが埋め込まれている。
芯材の該ハニカムコアは、セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなるが、芯材の該ハニカムコアについて、各該セルに、該発泡プラスチックがそれぞれ充填されると共に、各該セルの開口端面が、該発泡プラスチックにて被覆されている。
そして、該発泡プラスチック製の充填部と被覆部とが一体形成されていること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。
請求項３のハニカムパネルでは、請求項２において、該発泡プラスチックは、発泡ポリウレタン，発泡スチロール，発泡ポリプロピレン，又は発泡ポリエチレンの何れかが、選択使用されること、を特徴とする。
請求項４については、次のとおり。
請求項４のハニカムパネルでは、請求項２において、該発泡プラスチック製の被覆部には、それぞれ表面板が接合されていること、を特徴とする。
【００１１】
《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）このハニカムコアやハニカムパネルは、発泡プラスチック中にハニカムコアが埋め込まれている。
（２）もってハニカムコアは、発泡プラスチックにより、各セルが充填されると共に、各セルの開口端面等が被覆されている。充填部と被覆部は一体形成される。
（３）そして、このハニカムコアやハニカムパネルは、このような埋め込み方式を採用したので、発泡倍率の低い高密度の発泡プラスチックを使用可能であり、断熱性や防音性に優れている。
（４）このように発泡倍率の低い高密度の発泡プラスチックを使用できるので、砕け，割れ，崩れ，落下等の発生が防止され、確実に充填部を形成可能である。
（５）又、このハニカムコアやハニカムパネルは、発泡プラスチックの被覆部が形成されるので、緩衝性や耐水性も備えている。又、開口端面の被覆部は、表面板相当の強度機能も発揮可能である。
（６）発泡倍率の低い高密度の発泡プラスチックを使用できるので、表面板を別途接合する場合に、発泡プラスチックが断片化し，破片化し異物となって、接合の障害となることもない。
（７）断熱材として使用される場合、発泡プラスチックは、埋め込まれたハニカムコアにて補強されている。もって、経年使用による亀裂や穴発生が防止される。
（８）このハニカムコアやハニカムパネルは、材料部材が、ハニカムコアと発泡プラスチックのみであり、構成が簡単であり関連作業も容易である。
（９）そこで、本発明に係るハニカムパネルは、次の効果を発揮する。
【発明の効果】
【００１２】
《第１の効果》
第１に、断熱性や防音性に優れている。
本発明のハニカムコアやハニカムパネルでは、発泡プラスチック中にハニカムコアが埋め込まれ、ハニカムコアの各セルに発泡プラスチックが充填されている。
このように、埋め込み充填方式を採用したので、断熱性や防音性のニーズに対応し、これらに優れた発泡倍率の低い発泡プラスチックを使用可能である。このような発泡プラスチックの特徴を、ハニカムコアやハニカムパネルに付与可能である。
前述したこの種従来例のように、既に発泡成形された発泡成形品の圧入充填方式よりなるので、発泡倍率が高い発泡プラスチックしか使用できず、断熱性や防音性が不足する事態は解消される。
又、本発明のハニカムコアやハニカムパネルは、発泡倍率の低い発泡プラスチックを使用できるので、前述した発泡倍率の高い発泡プラスチックの圧入充填方式よりなるこの種従来例のように、発泡プラスチックの充填が不確実化することも解消され、この面からも、断熱性や防音性に優れている。
更に、発泡プラスチック製の被覆部が形成されるので、緩衝性や耐水性等にも優れている。
【００１３】
《第２の効果》
第２に、強度面が向上する。
本発明のハニカムコアやハニカムパネルは、まず、表面板の接合強度が向上する。すなわち、発泡倍率の低い発泡プラスチックを使用でき、その被覆部も形成されるので、別途表面板を使用する場合、その接合がスムーズ化される。
すなわち、発泡倍率の高い発泡プラスチックの圧入充填方式よりなる前述したこの種従来例のように、発泡プラスチックが断片化，破片化し異物となって介在し、接合の障害となることは防止される。
又、本発明のハニカムコアやハニカムパネルでは、発泡プラスチック中にハニカムコアが埋め込まれており、発泡プラスチックがハニカムコアにて補強されている。もって、前述した従来例の断熱材のように、亀裂や穴等の損傷が生じ易く、断熱性や防音性が低下する事態発生は、防止される。
【００１４】
《第３の効果》
第３に、作業性，製造効率，コスト面等にもすぐれている。
本発明のハニカムコアやハニカムパネルは、ハニカムコアと発泡プラスチックのみを材料部材として、構成される。
前述したこの種従来例のように、より多くの材料部材にて構成されていたのに比し、関連作業が容易化され、製造効率が向上すると共に、材料コストが低減される。
又、前述した従来例の断熱材に比し、使用する発泡プラスチックの種類が単一化されると共に、強化繊維の使用も削減される。もってこの面からも、関連作業が容易化され、製造効率が向上すると共に、材料コストが低減され、肉厚サイズもスリム化される。
このように、この種従来技術に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（１）図，（２）図，（３）図は、本発明に係るハニカムコアおよびハニカムパネルについて、発明を実施するための形態の説明に供する。  そして（１）図は、本発明の第１実施例の正面説明図、（２）図は、第２実施例の正面分解説明図、（３）図は、第３実施例の正面説明図である。（４）図は、従来例の断熱材の正面説明図である。
【図２】（１）図は、従来例のハニカムパネルの正面分解説明図である。（２）図は、ハニカムコアの斜視図、（３）図は、フレックスハニカムコアの正面図である。
【図３】本発明の使用例の写真であり、ヘルメットを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態について、図１の（１）図，（２）図，（３）図，図２の（２）図，（３）図，図３等の図面を参照して、詳細に説明する。
《本発明の概要》
まず、本発明の概要については、次のとおり。
本発明のハニカムコア１１は、発泡プラスチック１２中にハニカムコア１１が埋め込まれている。ハニカムコア１１は、セル壁１３にて区画形成された中空柱状の多数のセル１４の平面的集合体よりなるが、各セル１４に、発泡プラスチック１２がそれぞれ充填されている。
本発明のハニカムパネル１５は、このようなハニカムコア１１を芯材とし、その各セル１４に、発泡プラスチック１２がそれぞれ充填されると共に、各セル１４の開口端面が、発泡プラスチック１２にて厚く被覆されている。発泡プラスチック１２製の充填部１６と被覆部１７とは、一体形成されている。
本発明の概要については、以上のとおり。以下、このような本発明のハニカムコア１１およびハニカムパネル１５について、更に詳述する。
【００１７】
《ハニカムコア１１について》
まず、ハニカムコア１１について一般的に説明する。ハニカムコア１１は、セル壁１３にて区画形成された、中空柱状の多数のセル１４の平面的集合体よりなる（図２の（２）図，（３）図を参照）。
もって、重量比強度に優れ、軽量であると共に、セル軸方向１８の圧縮強度，剛性に優れており、平面精度にも優れる（特にハニカムパネル１５とした場合）、その他の特性を備えている。ハニカムコア１１の母材としては、アルミニウムその他の金属や、プラスチックや、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等が、用いられる。
セル壁１３そしてセル１４の断面形状は、正六角形が代表的であるが、略三角形，略四角形，その他各種形状も可能である。例えば、フレックスコアと称される異形も可能である（図２の（３）図を参照）。
フレックスコアのハニカムコア１１は、セル壁１３が途中で内外に折曲され、セル１４が略凸字状をなしており、このような形状に基づきねじれ変形可能であり、所定曲率の三次元へ自在に加工可能である。
ハニカムコア１１の一般的説明については、以上のとおり。
【００１８】
《本発明のハニカムコア１１》
次に、本発明のハニカムコア１１について説明する。本発明のハニカムコア１１は、発泡プラスチック１２中に埋め込まれている。
発泡プラスチック１２としては、発泡ポリウレタン（ウレタンフォーム），発泡スチロール（ポリスチレンフォーム），発泡ポリプロピレン，又は発泡ポリエチレンの何れかが、選択使用される。いずれにしても発泡プラスチック１２には、断熱性（小さな熱伝導率），防音性（遮音性），緩衝性（クッション性），耐水性等に優れている。
発泡倍率については、用途に応じ選択可能である。例えば、断熱性，防音性が重視される用途の場合は、発泡倍率の低い（例えば４０倍以下）高密度の発泡プラスチック１２が使用される。勿論、用途次第では、発泡倍率の高い（例えば４０倍を越える）低密度の発泡プラスチック１２が使用される。
埋め込み方式については、次のとおり。ハニカムコア１１は、これらの樹脂つまり発泡プラスチック前駆体がモールドされ、→流し込みにより同前駆体にて埋め込まれた後、→同前駆体が加熱等により不活性ガスの泡を発生して、→多泡性の発泡プラスチック１２が生成される。→ハニカムコア１１は、このように生成された発泡プラスチック１２中に、埋め込まれてなる。
【００１９】
そこでハニカムコア１１は、このような埋め込み方式により、その各セル１４に発泡プラスチック１２がそれぞれ充填され、充填部１６を形成している。更にハニカムコア１１は、このような埋め込み方式により、被覆部１７が、次のａ，ｂ，ｃの各種態様で形成される。なお、このような被覆部１７が形成されないことも、可能である。
ａ．被覆部１７が、ハニカムコア１１の各セル１４の開口端面の一方のみを、被覆閉鎖する態様（図１の（３）図を参照）。
ｂ．被覆部１７が、同開口端面の両方を、被覆閉鎖する態様（図１の（１）図，（２）図を参照）。
ｃ．被覆部１７が、上記ａ，ｂに加え、更にハニカムコア１１の側外表面（開口端面との直交面）をも、被覆する態様（図１の（１）図を参照）。
いずれの態様にあっても、このような被覆部１７は、各セル１４に充填された充填部１６と一体的に形成されている。
本発明のハニカムコア１１については、以上のとおり。
【００２０】
《本発明のハニカムコア１１とハニカムパネル１５》
さて、このように発泡プラスチック１２中にハニカムコア１１が埋め込まれた本発明は、ハニカムコア１１又はハニカムパネル１５として把握される（図１の（１）図，（２）図，（３）図を参照）。
すなわち、まずハニカムコア１１として把握可能である。例えば、発泡プラスチック１２製の被覆部１７の肉厚が薄い態様、特に、各セル１４の開口端面を被覆する被覆部１７が、薄膜状，極薄板状等をなす態様については、ハニカムコア１１として把握されるケースが多いと考えられる。
これに対し、ハニカムパネル１５としても、把握可能である。例えば、各セル１４の開口端面を被覆する発泡プラスチック１２製の被覆部１７の肉厚が厚い態様、特に、プレート状，厚板状をなす態様については、ハニカムパネル１５として把握されるケースが多いと考えられる。
すなわち、各セル１４に発泡プラスチック１２製の充填部１６が充填されたハニカムコア１１を芯材とし、これを発泡プラスチック１２製の被覆部１７が閉鎖している態様によっては、ハニカムパネル１５として把握されるケースが多い。つまり、この種従来例の表面板４（図２の（１）図を参照）に相当する態様，表面板相当機能，強度機能，肉厚等を、被覆部１７が十分備えていると観察される態様の場合は、ハニカムパネル１５として把握される。
【００２１】
《使用例について》
本発明のハニカムコア１１やハニカムパネル１５は、例えば次のように使用される。まず、図１の（２）図に示した例では、表面板１９が、ハニカムコア１１又はハニカムパネル１５の開口端面に、被覆部１７を介し接着剤２０による接着、その他にて接合されている。表面板１９の母材としては、アルミニウムその他の金属や、プラスチックや，繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等が、用いられる。
この例では、被覆部１７の表面板相当機能を補充すべく、そして全体のハニカムサンドイッチ構造をサポートすべく、表面板１９が付設されている。
又、図１の（３）図に示した例では、ハニカムコア１１又はこれを芯材としたハニカムパネル１５が、建築物の壁や貨物車輌の壁について、その外壁９と内壁１０間に、セル軸方向１８を内外に向けて介在配設されている。
この例は、断熱性や防音性が要求される場合、特に断熱材２１としての使用例であり、図示例では、発泡プラスチック１２として発泡ポリウレタンが用いられている。
又、図３はヘルメット２２での使用例である。ヘルメット２２の内側に、ハニカムコア１１又はこれを芯材としたハニカムパネル１５が、その断熱性や防音性に鑑み内部添設されている。ハニカムコア１１としては、フレックスコアが用いられている。
使用例については、以上のとおり。
【００２２】
《作用等》
本発明のハニカムコア１１およびハニカムパネル１５は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
（１）このハニカムコア１１やハニカムパネル１５は、発泡スチロール，発泡ポリウレタン，その他の発泡プラスチック１２中に、ハニカムコア１１が埋め込まれている（図１の（１）図，（２）図，（３）図等を参照）。埋め込みは、発泡プラスチック１２の前駆体を利用して実施される。
【００２３】
（２）このような埋め込み方式により、ハニカムコア１１は発泡プラスチック１２により、各セル１４がそれぞれ充填されると共に、各セル１４の開口端面等が各種態様で被覆されている。
発泡プラスチック１２の充填部１６と被覆部１７とは、一体形成される（図１の（１）図，（２）図，（３）図等を参照）。
【００２４】
（３）そして埋め込み方式を採用したので、発泡倍率の低い高密度の発泡プラスチック１２を、充填部１６等に使用可能である。もって、断熱性や防音性に優れたハニカムコア１１やハニカムパネル１５を得ることができる。
【００２５】
（４）このように、発泡倍率の低い高密度の発泡プラスチック１２を使用できるので、発泡プラスチック１２の充填部１６が、確実に形成されるようになる。
すなわち、発泡プラスチック１２が、充填に際し砕け，割れ，崩れ，落下等することなく、確実にハニカムコア１１の各セル１４に充填されるようになる。
【００２６】
（５）更に、このハニカムコア１１やハニカムパネル１５は、発泡プラスチック１２の被覆部１７が形成されるので、緩衝性（クッション性）や耐水性も付与される。
又、セル１４の開口端面を被覆閉鎖する被覆部１７については、従来の表面板（図２の（１）図の表面板４）に相当する強度機能も発揮可能である。
【００２７】
（６）このハニカムコア１１やハニカムパネル１５は、別途表面板１９を使用する場合（図１の（２）図を参照）、その接着剤２０等による接合が、スムーズ化する。
すなわち、埋め込み方式を採用したので、発泡倍率の低い高密度の発泡プラスチック１２を使用でき、その被覆部１７も形成される。もって発泡プラスチック１２が、破片化，断片化し異物となって介在して、表面板１９接合の障害となるようなことは回避される。
【００２８】
（７）又、このハニカムコア１１やハニカムパネル１５が、断熱材２１として使用される場合（図１の（３）図を参照）、経年使用による亀裂や穴等の損傷発生が防止される。
すなわちこの断熱材２１は、発泡プラスチック１２が、埋め込まれたハニカムコア１１により補強されており、損傷発生は防止される。
【００２９】
（８）このハニカムコア１１やハニカムパネル１５は、埋め込み方式を採用したので、ハニカムコア１１と、選択された単一種類の発泡プラスチック１２のみを、材料部材として構成される。もって構成が簡単であり、関連作業も容易化される。
作用等については、以上のとおり。
【００３０】
なお、ハニカムコア１１に代えて、格子体を用いることが考えられる。
すなわち、本発明は、あくまでもハニカムコア１１やハニカムパネル１５に関するものであるが、本発明に準じ、用いられているハニカムコア１１に代えて、格子体を用いることも別途考えられる。
格子体は、細長直線材が縦横に間隔を存しつつ組み付けられた構造よりなり、多くの場合、網目状や碁盤目状をなしている。その直線材がセル壁１３に相当し、間隔がセル１４に相当する。
【符号の説明】
【００３１】
１    ハニカムコア（従来例）
２    セル壁（従来例）
３    セル（従来例）
４    表面板（従来例）
５    接着剤（従来例）
６    ハニカムパネル（従来例）
７    発泡プラスチック（従来例）
７１  発泡プラスチック（従来例）
７２  強化繊維
７３  発泡プラスチック（従来例）
７４  強化繊維
８    断熱材（従来例）
９    外壁
１０    内壁
１１    ハニカムコア（本発明）
１２    発泡プラスチック（本発明）
１３    セル壁（本発明）
１４    セル（本発明）
１５    ハニカムパネル（本発明）
１６    充填部  
１７    被覆部
１８    セル軸方向
１９    表面板（本発明）
２０    接着剤（本発明）
２１    断熱材（本発明）
２２    ヘルメット
【図１】
2019072904.tif 000003
【図２】
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【図３】
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