(57)【要約】【課題】一定容量と異なるサイズのカートリッジを用いる場合にも対応可能な核酸分離装置用加圧アダプタを提供する。【解決手段】核酸分離装置用加圧アダプタは、試料液が収容されたカートリッジを加圧して該試料液中の核酸を分離回収する核酸分離装置に用いる加圧アダプタであって、核酸分離装置の加圧機構に対応した数のエア導入口と、カートリッジにエアを供給する、エア導入口よりも少ない数のエア供給口と、エア導入口とエア供給口とを接続するエア流路と、を備える。【選択図】図３Ａ
2019154333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料液が収容されたカートリッジを加圧して該試料液中の核酸を分離回収する核酸分離装置に用いる加圧アダプタであって、
前記核酸分離装置の加圧機構に対応した数のエア導入口と、
前記カートリッジにエアを供給する、前記エア導入口よりも少ない数のエア供給口と、
前記エア導入口と前記エア供給口とを接続するエア流路と、
を備える、核酸分離装置用加圧アダプタ。
【請求項２】
前記エア導入口は、前記エア供給口の整数倍の数を有する、請求項１に記載の核酸分離装置用加圧アダプタ。
【請求項３】
前記各エア導入口には、それぞれ異なる位相の加圧エアが導入されていると共に、
前記各エア供給口には、隣接する位相の複数の加圧エアを導入する複数の前記エア導入口からの前記エア流路が接続されている、請求項１又は２に記載の核酸分離装置用加圧アダプタ。
【請求項４】
前記加圧アダプタは、前記核酸分離装置に対して着脱自在である、
請求項１から３のいずれか一項に記載の核酸分離装置用加圧アダプタ。
【請求項５】
試料液が収容されたカートリッジにエア導入口を介して加圧エアを送る加圧機構と、
請求項１から４のいずれか一項に記載の前記核酸分離装置用加圧アダプタと、
前記カートリッジを格納するカートリッジホルダと、
前記カートリッジからの廃液を受ける廃液容器及び前記カートリッジから核酸を分離回収する回収容器を格納する容器ホルダと、
を備えた核酸分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、様々なサイズのカートリッジを使用可能な核酸分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、核酸分離回収処理を行うための加圧機構及び分注機構を備えた核酸分離装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
一方、核酸分離回収処理に用いられるカートリッジには様々な容量のカートリッジがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６３５６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の核酸分離装置では、加圧機構によって決まった数のエア導入口を設けている。この場合、例えば、一定容量のカートリッジの一列分の数のエア導入口を設ける。
【０００５】
しかし、上記一定容量と異なるサイズのカートリッジを使用しようとすると、加圧に必要なエア導入口の数及び配置が異なるため使用できない場合がある。
【０００６】
そこで、本発明は、一定容量と異なるサイズのカートリッジを用いる場合にも対応可能な核酸分離装置用加圧アダプタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る核酸分離装置用加圧アダプタは、試料液が収容されたカートリッジを加圧して該試料液中の核酸を分離回収する核酸分離装置に用いる加圧アダプタであって、
前記核酸分離装置の加圧機構に対応した数のエア導入口と、
前記カートリッジにエアを供給する、前記エア導入口よりも少ない数のエア供給口と、
前記エア導入口と前記エア供給口とを接続するエア流路と、
を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る核酸分離装置用加圧アダプタによって、一定容量と異なる容量のカートリッジを用いる場合にも対応することができ、様々な容量のカートリッジを加圧することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】実施の形態１に係る核酸分離装置の構成を示す正面図である。
【図１Ｂ】図１Ａの核酸分離装置の右斜め方向から見た右斜視図である。
【図１Ｃ】図１Ａの核酸分離装置の左斜め方向から見た左斜視図である。
【図２Ａ】図１Ａの核酸分離装置の本体部を示す正面図である。
【図２Ｂ】図２Ａの核酸分離装置の本体部の平面図である。
【図２Ｃ】図２Ａの核酸分離装置の本体部の側面図である。
【図３Ａ】図２Ａの核酸分離装置の本体部の加圧アダプタの内部構造を示す正面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの加圧アダプタの平面図である。
【図３Ｃ】図３Ａの加圧アダプタの側面図である。
【図４Ａ】エア導入口の数と同数の小容量のカートリッジを用いる場合の加圧エアの流れを示す概略図である。
【図４Ｂ】エア導入口の数より少ない数の大容量のカートリッジを用いる場合の加圧エアの流れを示す概略図である。
【図５】容器ホルダとカートリッジホルダとを重ねた２段構造のホルダを示す斜視図である。
【図６】カートリッジホルダに収納されたカートリッジを示す斜視図である。
【図７】容器ホルダに収納された廃液容器と回収容器とを示す斜視図である。
【図８】カートリッジホルダに収納されたカートリッジと、容器ホルダに収納された廃液容器及び回収容器と、の対応関係を示す概略図である。
【図９】一連の核酸分離回収動作を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
第１の態様に係る核酸分離装置用加圧アダプタは、試料液が収容されたカートリッジを加圧して該試料液中の核酸を分離回収する核酸分離装置に用いる加圧アダプタであって、
前記核酸分離装置の加圧機構に対応した数のエア導入口と、
前記カートリッジにエアを供給する、前記エア導入口よりも少ない数のエア供給口と、
前記エア導入口と前記エア供給口とを接続するエア流路と、
を備える。
【００１１】
第２の態様に係る核酸分離装置用加圧アダプタは、上記第１の態様において、前記エア導入口は、前記エア供給口の整数倍の数を有してもよい。
【００１２】
第３の態様に係る核酸分離装置用加圧アダプタは、上記第１又は第２の態様において、前記各エア導入口には、それぞれ異なる位相の加圧エアが導入されていると共に、
前記各エア供給口には、隣接する位相の複数の加圧エアを導入する複数の前記エア導入口からの前記エア流路が接続されていてもよい。
【００１３】
第４の態様に係る核酸分離装置は、上記第１から第３のいずれかの態様において、前記加圧アダプタは、前記核酸分離装置に対して着脱自在であってもよい。
【００１４】
第５の態様に係る核酸分離装置は、試料液が収容されたカートリッジにエア導入口を介して加圧エアを送る加圧機構と、
上記第１から第４のいずれかの態様に係る前記核酸分離装置用加圧アダプタと、
前記カートリッジを格納するカートリッジホルダと、
前記カートリッジからの廃液を受ける廃液容器及び前記カートリッジから核酸を分離回収する回収容器を格納する容器ホルダと、
を備える。
【００１５】
以下、実施の形態に係る核酸分離装置用加圧アダプタ及び核酸分離装置について、添付図面を参照しながら説明する。なお、図面において実質的に同一の部材については同一の符号を付している。
【００１６】
（実施の形態１）
＜核酸分離装置＞
図１Ａは、実施の形態１に係る核酸分離装置４０の構成を示す正面図である。図１Ｂは、図１Ａの核酸分離装置４０の右斜め方向から見た右斜視図である。図１Ｃは、図１Ａの核酸分離装置４０の左斜め方向から見た左斜視図である。図２Ａは、図１Ａの核酸分離装置４０の本体部１を示す正面図である。図２Ｂは、図２Ａの核酸分離装置４０の本体部１の平面図である。図２Ｃは、図２Ａの核酸分離装置４０の本体部１の側面図である。図３Ａは、図２Ａの核酸分離装置４０の本体部１の加圧アダプタ１１の内部構造を示す正面図である。図３Ｂは、図３Ａの加圧アダプタ１１の平面図である。図３Ｃは、図３Ａの加圧アダプタ１１の側面図である。なお、便宜上、核酸分離装置４０の正面図において、左から右に向かってｘ方向、手前から奥に向ってｙ方向、鉛直上方に向ってｚ方向として示している。
【００１７】
実施の形態１に係る核酸分離装置４０は、本体部１と、試料液が収容されたカートリッジ２２を格納するカートリッジホルダ２０と、廃液容器３１及び回収容器３２を格納する容器ホルダ３０と、を備える。本体部１には、カートリッジ２２にエア導入口１２を介して加圧エアを送る加圧機構を備える。エア導入口１２は、加圧機構に対応して設けられている。つまり、エア導入口１２の数はあらかじめ決まった数となっている。
この核酸分離装置４０では、図３Ａ乃至図３Ｃに示すように、エア導入口１２ａ〜１２ｈの数とカートリッジ２２の数とが異なる場合に、エア導入口１２からの加圧エアの流路を所望のカートリッジ２２の数に対応するように変換する加圧アダプタ１１を備えている。この加圧アダプタ１１によって、一定容量と異なる容量のカートリッジ２２を用いる場合にも対応することができ、様々な容量のカートリッジを加圧することができる。
【００１８】
以下に、この核酸分離装置４０を構成する部材について説明する。
【００１９】
＜本体部＞
本体部１は、核酸分離装置４０の全体を収納する筐体であり、加圧機構（図示せず）を備える。加圧機構としては、例えば特開２００７−２５２３３８号公報に記載の複数のエアポンプを備えた加圧装置を用いることができる。エア導入口１２は、加圧機構に対応して、例えば、エアポンプごとに設けられている。また、本体部１は、図１Ａ〜図１Ｃ、及び、図２Ａ〜図２Ｃに示すように、全体を搬送するための取っ手２と、加圧機構を稼働するための加圧スイッチ３と、を備える。本体部１は、カートリッジホルダ２０と、容器ホルダ３０と、を収納する。
【００２０】
＜加圧アダプタ＞
加圧アダプタ１１では、カートリッジに加圧エアを供給するエア供給口１３ａ〜１３ｄを有する。各エア供給口１３ａ〜１３ｄは、図３Ａに示すように、エアノズル１８ａ〜１８ｈとエアノズル１８ａ〜１８ｈに嵌着したパッキン１９ａ〜１９ｄとで構成されている。加圧アダプタ１１は、核酸分離装置４０の本体に装着した状態で加圧アダプタ本体部１５が上下方向に移動可能なスライド機構を有する。具体的には、装置本体との係合部１６ａ、１６ｂに対して加圧アダプタ本体部１５がバネ１７ａ、１７ｂを介して支持されており、通常（加圧スイッチＯＦＦ時）はバネ１７ａ、１７ｂの力で加圧アダプタ本体部１５は上側位置に当て止めされている。加圧スイッチ３がＯＮになるとともに、装置本体側の加圧機構が下方向に移動し、加圧アダプタ本体部１５を下方向に押す。押された加圧アダプタ本体部１５が係合部１６ａ、１６ｂに対して下側にスライドすることでエア供給口１３ａ〜１３ｄのパッキン１９ａ〜１９ｄが加圧シールプレート２１に密着する。エア導入口１２ａ〜１２ｈとエア供給口１３ａ〜１３ｄとはエア流路１４ａ〜１４ｈによって接続されている。エア流路１４ａ〜１４ｈは、各エア導入口１２ａ〜１２ｈから延びている。図３Ａに示す例では、エア流路１４ａ〜１４ｈは、エア導入口１２ａ〜１２ｈの数と同数であるが、これに限られない。なお、一つのエア導入口から複数のエア流路を接続した場合、一方のエア流路がろ過終了で圧力抜けが生じた場合、もう一方のエア流路にも圧力抜けの影響が生じるので、一つのエア導入口には一つのエア流路を接続することが好ましい。エア供給口１３ａには、エア導入口１２ａ及び１２ｄからのエア流路１４ａ及び１４ｄが接続されている。エア供給口１３ｂには、エア導入口１２ｃ及び１２ｆからのエア流路１４ｃ及び１４ｆが接続されている。エア供給口１３ｃには、エア導入口１２ｂ及び１２ｇからのエア流路１４ｂ及び１４ｇが接続されている。さらに、エア供給口１３ｄには、エア導入口１２ｅ及び１２ｈからのエア流路１４ｅ及び１４ｈが接続されている。なお、エア流路１４ａ〜１４ｈにはシリコン製のエアチューブを用いているが、これに限らず、金属加工、樹脂成形、３Ｄプリンター造形、切削加工等、種々の部材や加工方法を用いて製作することができる。
【００２１】
上述のように、加圧機構として、例えば特開２００７−２５２３３８号公報に記載の複数のエアポンプを備えた加圧装置を用いることができる。エアポンプは、押出と吸込とを繰り返すサイクルを有する。８つのエアポンプを用いる場合、隣接するエアポンプごとの一つのサイクルにおける位相を、例えば１３５度ずつ進むように設定する。この場合、各エアポンプの位相は、０度、１３５度、２７０度、４５度、１８０度、３１５度、９０度、２２５度となる。エア導入口１２ａ〜１２ｈからの加圧エアは、エアポンプごとに設けられているのでそれぞれのエアポンプの位相の影響を受けている。上記のように、エア供給口１３ａには位相０度（エア導入口１２ａ）と位相４５度（エア導入口１２ｄ）の加圧エアが供給されている。エア供給口１３ｂには位相２７０度（エア導入口１２ｃ）と位相３１５度（エア導入口１２ｆ）の加圧エアが供給されている。エア供給口１３ｃには位相１３５度（エア導入口１２ｂ）と位相９０度（エア導入口１２ｇ）の加圧エアが供給されている。エア供給口１３ｄには位相１８０度（エア導入口１２ｅ）と位相２２５度（エア導入口１２ｈ）の加圧エアが供給されている。各エア供給口１３ａ〜１３ｄには、隣接した位相を有し、ほぼ同程度の押出又は吸込の状態の加圧エアを供給するエア導入口１２ａ〜１２ｈが接続されている。つまり、各エア供給口１３ａ〜１３ｄには、加圧エアの押出又は吸込の状態を合わせるように、隣接する位相を有する加圧エアを供給するエア導入口１２ａ〜１２ｈを接続することが好ましい。これによって、一つのエア供給口に供給される複数の加圧エアの位相差に基づく圧力変動をほぼ合わせることができる。
【００２２】
図４Ａは、エア導入口１２の数と同数の小容量のカートリッジ２２ａを用いる場合の加圧エアの流れを示す概略図である。図４Ｂは、エア導入口１２の数より少ない数の大容量のカートリッジを用いる場合の加圧エアの流れを示す概略図である。
図４Ａに示すように、エア導入口１２の数とカートリッジ２２ａの数が同数の場合には加圧アダプタによってエア導入口１２とエア供給口とを１対１で接続するのみである。一方、図４Ｂに示すように、エア導入口１２の数よりカートリッジ２２の数が少ない場合には、加圧アダプタによって一つのエア供給口１３に二つのエア導入口１２を接続している。
つまり、カートリッジの数がエア導入口の数と同数（図４Ａ）であるか、カートリッジの数がエア導入口の数より少ない（図４Ｂ）か、に対して、加圧アダプタを使い分けることによって対応でき、異なる容量のカートリッジも加圧できる。
【００２３】
＜カートリッジホルダ＞
図５は、容器ホルダ３０とカートリッジホルダ２０とを重ねた２段構造のホルダを示す斜視図である。図６は、カートリッジホルダ２０に収納されたカートリッジ２２を示す斜視図である。なお、便宜上、一列の４個のカートリッジ２２が並ぶ方向をｘ方向、２列のカートリッジ２２の前後方向をｙ方向、鉛直上方をｚ方向としている。
カートリッジホルダ２０は、試料液が収容された複数のカートリッジ２２を収納できる。図５（ｃ）及び図６に示す例では、カートリッジホルダ２０には、カートリッジ２２の上に加圧シールプレート２１が設けられている。加圧シールプレート２１は、開口を有し、カートリッジ２２に面する側にパッキンを設けており、エア供給口１３と対向して開口を介してカートリッジ２２に加圧エアを供給する。また、カートリッジホルダ２０には、１列に４個のカートリッジ２２を配列でき、前後２列を配置できる。なお、前後２列の間は、下段の容器ホルダ３０のうち、回収容器３２の１列分の幅を空ける必要がある。
【００２４】
＜カートリッジ＞
カートリッジ２２は、筒状の本体と、本体の底部にフィルタ２３と、フィルタ２３からろ過された液体を排出する排出口と、を有している。フィルタ２３（核酸吸着性多孔性膜）は、イオン結合が関与しない相互作用で核酸が吸着する多孔性膜である。このフィルタ２３は、洗浄液による洗浄時には核酸との吸着を保持し、回収液による回収時に核酸の吸着力を弱めて離すように構成されてなる。さらに好ましくは、フィルタ２３は、親水基として水酸基を有する多孔性膜であり、多孔性膜を形成する材料自体が、水酸基を有する多孔性膜、または多孔性膜を形成する材料を処理またはコーティングすることによって水酸基を導入した多孔性膜を意味する。多孔性膜を形成する材料は、有機物、無機物のいずれでもよいが、加工の容易性から、有機高分子などの有機材料を用いることが好ましい。フィルタ２３は、例えば、ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、アクリレート共重合体、ポリウレタン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリフルオロカーボネート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンジフルオライド、ポリエチレンテトラフルオロエチレン共重合体塩、ポリベンズイミダゾール、ポリエチレンクロロトリフルオロエチレン共重合体塩、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、セルロース、セルロース混合エステル、ニトロセルロース、アセチルセルロース、ポリアクリロニトリル、ポリアクリロニトリル共重合体、ニトロセルロース、ポリプロピレンおよび／またはポリエステルを含む多孔性膜からなる。
【００２５】
水酸基を有する有機材料の多孔性膜としては、特開２００３−１２８６９１号公報に記載の、アセチルセルロースの表面鹸化物が挙げられる。アセチルセルロースとしては、モノアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロースの何れでもよいが、特にはトリアセチルセルロースが好ましい。この場合、鹸化処理の程度（鹸化度）で固相表面の水酸基の量（密度）をコントロールすることができる。核酸の分離効率を挙げるためには、水酸基の量（密度）が多い方が好ましい。例えば、トリアセチルセルロースなどのアセチルセルロースの場合には、鹸化率が約５％以上であることが好ましく、１０％以上であることが更に好ましい。また、表面積を大きくするために、アセチルセルロースの多孔性膜を鹸化処理する。この鹸化処理の程度（鹸化度）と多孔性膜の孔径との組合せにより空間的な水酸基の量（密度）をコントロールすることができる。この場合、多孔性膜は、表裏対称性の多孔膜であってもよいが、表裏非対称性の多孔性膜を好ましく使用することができる。
【００２６】
水酸基を有する有機材料の多孔性膜としては、他に、ポリヒドロキシエチルアクリル酸、ポリヒドロキシエチルメタアクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリオキシエチレン、アセチルセルロース、アセチル価の異なるアセチルセルロースの混合物などで形成された多孔性膜を挙げることができるが、多糖構造を有する有機材料の多孔性膜を好ましく使用することができる。特に、アセチル価の異なるアセチルセルロースの混合物から成る有機高分子の多孔性膜を好ましく使用することができ、トリアセチルセルロースとジアセチルセルロースの混合物、トリアセチルセルロースとモノアセチルセルロースの混合物、トリアセチルセルロースとジアセチルセルロースとモノアセチルセルロースの混合物、ジアセチルセルロースとモノアセチルセルロースの混合物を好ましく使用することができる。
【００２７】
また、フィルタ２３としては、アセチル価の異なるアセチルセルロースの混合物を鹸化処理した有機材料からなる多孔性膜を挙げることができ、例えば、前述の各アセチルセルロースの混合物の鹸化物を好ましく使用することができる。鹸化処理は、アセチルセルロースを鹸化処理液(例えば水酸化ナトリウム)に接触させるもので、鹸化処理液に接触したアセチルセルロースの部分に、再生セルロースとなり水酸基が導入される。核酸の分離効率を上げるためには、導入される水酸基の数が多い方が好ましい。例えば、鹸化率が約５％以上、さらには約１０％以上であることが好ましい。
【００２８】
また、フィルタ２３としては、再生セルロースの多孔性膜を好ましく使用することができる。再生セルロースとは、アセチルセルロースの固体の表面または全体を、鹸化処理によりセルロース化したもので、本来のセルロースとは、結晶状態等の点で異なっている。
【００２９】
さらに他のフィルタ２３としては、親水基を有する無機材料である多孔性膜としてシリカ化合物を含有する多孔性膜、例えばガラスフィルターを挙げることができる。また、特許公報第３０５８３４２号に記載されているような、多孔質のシリカ薄膜を挙げることができる。この多孔質のシリカ薄膜とは、二分子膜形成能を有するカチオン型の両親媒性物質の展開液を基板上に展開した後、基板上の液膜から溶媒を除去することによって両親媒性物質の多層二分子膜薄膜を調整し、シリカ化合物を含有する溶液に接触させ、次いで前記多層二分子膜薄膜を抽出除去することで作製することができる。
【００３０】
フィルタ２３としては、厚さが１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以上２５０μｍ以下である多孔性膜を用いることができる。また、最小孔径が０．２２μｍ以上、さらに好ましくは、０．５μｍ以上である多孔性膜を用いることができる。また、最大孔径と最小孔径の比が２以上、さらに好ましくは、５以上である多孔性膜を用いることができる。また、空隙率が５０％以上９５％以下、さらに好ましくは、６５％以上８０％以下である多孔性膜を用いることができる。
【００３１】
また、使用するフィルタ２３は、１枚であってもよいが、複数枚を使用することもできる。複数枚のフィルタ２３は、同一のものであっても、異なるものであってよい。フィルタ２３は、無機材料のフィルタと有機材料のフィルタとの組合せであってもよい。例えば、ガラスフイルタと再生セルロースの多孔性膜との組合せを挙げることができる。また、複数枚のフィルタは、無機材料のフィルタと有機材料の核酸非吸着性多孔性膜との組合せであってもよい、例えば、ガラスフィルタと、ナイロンまたはポリスルホンの多孔性膜との組合せを挙げることができる。
【００３２】
＜容器ホルダ＞
図７は、容器ホルダ３０に収納された廃液容器３１と回収容器３２とを示す斜視図である。図８は、カートリッジホルダ２０に収納されたカートリッジ２２と、容器ホルダ３０に収納された廃液容器３１及び回収容器３２と、の対応関係を示す概略図である。なお、便宜上、一列の４個の廃液容器３１又は回収容器３２が並ぶ方向をｘ方向、４列の廃液容器３１及び回収容器３２の前後方向をｙ方向、鉛直上方をｚ方向としている。
容器ホルダ３０は、複数の廃液容器３１及び回収容器３２を格納できる。図５（ｄ）及び図７（ａ）に示す例では１列に４個の廃液容器３１及び回収容器３２を配列でき、前後２列づつを配置できる。前の第１列は、廃液容器３１が４個並び、第２列は、回収容器３２が４個並んでいる。後の第１列は、廃液容器３１が４個並び、第２列は、回収容器３２が４個並んでいる。
【００３３】
図８（ａ）は、カートリッジホルダ２０のカートリッジ２２の配置を示す平面図であり、図８（ｂ）は、容器ホルダ３０の廃液容器３１及び回収容器３２の配置を示す平面図である。
図５（ａ）に示すように、容器ホルダ３０とカートリッジホルダ２０とは２段構造を有している。Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８のカートリッジ２２は、それぞれＮｏ．１〜Ｎｏ．８の廃液容器３１及び回収容器３２と対応している。図８の例では、Ｎｏ．５のカートリッジとＮｏ．８の廃液容器３１及び回収容器３２との対応を示している。なお、図８の例では、Ｎｏ．１〜６までのカートリッジ２２に試料液が収容されている。図８のように容器ホルダ３０とカートリッジホルダ２０とを重ねた場合には、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８の各カートリッジ２２は、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８の廃液容器３１と対応する。この配置でカートリッジ２２内の試料液の核酸の吸着と洗浄とを行って、廃液を廃液容器３１で受けることができる。一方、カートリッジホルダ２０を図８の上方にシフトさせて容器ホルダ３０とカートリッジホルダ２０とを重ねた場合（図示せず）には、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８の各カートリッジ２２は、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８の回収容器３２と対応する。この配置で、核酸を回収容器３２に分離回収することができる。
【００３４】
＜廃液容器＞
図７（ｃ）に示すように、廃液容器３１は、核酸の吸着と洗浄を行う際の廃液を受けるために設けられる。
【００３５】
＜回収容器＞
図７（ｂ）に示すように、回収容器３２は、上面を閉止できる蓋を備えていてもよい。この回収容器３２に回収液と共に核酸を回収する。
【００３６】
（核酸分離回収処理）
図９は、一連の核酸分離回収動作を示す概略図である。図９を用いて核酸分離回収処理について説明する。
一連の核酸分離回収処理は、図９（Ａ）〜（Ｇ）に示す手順で行われる。
（１）まず、図９（Ａ）に示すように、カートリッジ２２に核酸を含む試料液Ｓを注入する。
（２）次に、図９（Ｂ）に示すように、廃液容器３１上のカートリッジ２２に加圧エアを導入して加圧する。これによって、フィルタ２３を通して試料液Ｓを通過させ、このフィルタ２３に核酸を吸着させる。フィルタ２３を通過した液状成分は廃液容器３１に排出される。
（３）次に、図９（Ｃ）に示すように、カートリッジ２２に洗浄液Ｗを注入する。
（４）次いで、図９（Ｄ）に示すように、カートリッジ２２に加圧エアを導入して加圧する。これによって、フィルタ２３に核酸を保持したまま、その他の不純物の洗浄除去を行うことができる。フィルタ２３を通過した洗浄液Ｗは、廃液容器３１に排出される。なお、洗浄液注入動作及び洗浄動作は１回に限られず複数回繰り返してもよい。
（５）次に、図９（Ｅ）に示すように、カートリッジ２２の下方の廃液容器３１を回収用の回収容器３２に交換する。
（６）次いで、図９（Ｆ）に示すように、カートリッジ２２に回収液Ｒを注入する。
（７）最後に、図９（Ｇ）に示すように、カートリッジ２２に加圧エアを導入して加圧し、フィルタ２３と核酸との結合力を弱め、吸着されている核酸を離脱させて、核酸を含む回収液Ｒを回収容器３２に回収する。
【００３７】
＜試料液＞
「試料液Ｓ」は、細胞またはウイルスを含む試料に前処理を施した状態のものである。前処理とは、試料を溶解処理することにより核酸を液中に分散させた溶液に水溶性有機溶媒を添加する処理のことである。例えば、診断分野においては、試料として採取された全血、血漿、血清、尿、便、精液、唾液等の体液、あるいは植物（またはその一部）、動物（またはその一部）など、あるいはそれらの溶解物およびホモジネートなどの生物材料から調製された溶液が対象となる。
【００３８】
「溶解処理」とは、細胞膜および核膜を溶解して核酸を可溶化する試薬（例えば、グアニジン塩、界面活性剤又はタンパク質分解酵素）を含む水溶液で処理することである。例えば、対象となる試料が全血の場合、フィルタ２３への非特異吸着および目詰まりを防ぐために赤血球および各種タンパク質を分解、低分子化し、抽出の対象である核酸を可溶化させるために白血球および核膜の溶解を行う。
【００３９】
「水溶性有機溶媒」としては、エタノール、イソプロパノールまたはプロパノールなどが挙げられ、中でもエタノールが好ましい。水溶性有機溶媒の濃度は好ましくは５〜９０重量％であり、さらに好ましくは１５〜５０重量％である。エタノールの添加濃度は、凝集物を生じない程度でできるだけ高くすることが特に好ましい。
【００４０】
＜洗浄液＞
「洗浄液Ｗ」は、核酸と一緒にフィルタ２３に付着した試料液Ｓ中の不純物を洗い流す機能を有する。つまり核酸の吸着をそのままにして不純物を離脱させる機能を有し、主剤と緩衝剤、および必要に応じて界面活性剤を含む水溶液からなる。主剤としてはメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−イソプロパノール、ブタノール、アセトン等の約１０〜１００重量％（好ましくは１０〜９０重量％、さらに好ましくは３０〜８０重量％）の水溶液が挙げられる。
【００４１】
＜回収液＞
「回収液Ｒ」は、塩濃度が低いことが好ましく、特には０．５Ｍ以下の塩濃度の溶液、例えば、精製蒸留水、ＴＥバッファ等が使用される。回収液ＲのｐＨは、ｐＨ２以上ｐＨ１１以下、さらには、ｐＨ５以上ｐＨ９以下であることが好ましい。
【００４２】
なお、本開示においては、前述した様々な実施の形態及び／又は実施例のうちの任意の実施の形態及び／又は実施例を適宜組み合わせることを含むものであり、それぞれの実施の形態及び／又は実施例が有する効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明に係る核酸分離装置用加圧アダプタによって、一定容量と異なる容量のカートリッジを用いる場合にも対応することができ、様々な容量のカートリッジを加圧することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  本体部
２  取っ手
３  加圧スイッチ
１１  加圧アダプタ
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ  エア導入口
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ  エア供給口
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ、１４ｇ  エア流路
１５  加圧アダプタ本体部
１６ａ、１６ｂ  係合部
１７ａ、１７ｂ  バネ
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆ、１８ｇ、１８ｈ  エアノズル
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ  パッキン
２０  カートリッジホルダ
２１  加圧シールプレート
２２、２２ａ  カートリッジ
２３  フィルタ
３０  容器ホルダ
３１  廃液容器
３２  回収容器
４０  核酸分離装置
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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