(57)【要約】【課題】バッグインボックス内袋の製造において、より生産性の高い製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】バッグインボックスの内袋の製造方法であって、内袋をシールによって製袋するにあたり、プラスチックフィルムの搬送装置と、シールヘッド、およびプレヒート装置を有してなるボックススモーション機構によって製造するものであって、搬送装置は、プラスチックフィルムを、連続的に供給し連続的に排出する装置であり、シールヘッドは、プラスチックフィルムの搬送と同期してボックスモーション機構内を巡回して、プラスチックフィルムへのシール加工を行ない、プレヒート、シール、冷却の順にシール加工を連続して行なうことを特徴とするバッグインボックス内袋の製造方法。【選択図】図１
2019072934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッグインボックスの内袋の製造方法であって、
該バッグインボックスの内袋は、プラスチックフィルムからなる内袋と、注出口部材からなり、
該注出口部材は、注出口とキャップからなり、
該内袋をシールによって製袋するにあたり、プラスチックフィルムの搬送装置と、シールヘッド、およびプレヒート装置を有してなるボックスモーション機構によって製造するものであって、
該搬送装置は、プラスチックフィルムを、連続的に供給し連続的に排出する装置であり、
該シールヘッドは、プラスチックフィルムの搬送と同期してボックスモーション機構内を巡回して、プラスチックフィルムへのシール加工を行ない、
プレヒート、シール、冷却の順にシール加工を連続して行なうことを特徴とするバッグインボックス内袋の製造方法。
【請求項２】
前記ボックスモーション機構による、プラスチックフィルムへのシール加工は、
プラスチックフィルムと注出口とを、シール加工によって取り付けるものであって、
注出口を所定の位置にセットされたプラスチックフィルムに対して、プレヒート、シール、冷却の順に連続したシール加工で取り付けることを特徴とする、請求項１に記載のバッグインボックス内袋の製造方法。
【請求項３】
前記ボックスモーション機構による、プラスチックフィルムへのシール加工は、バッグインボックス内袋を製袋する際の、タテシールにおいて、連続的にシール加工することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のバッグインボックス内袋の製造方法。
【請求項４】
前記ボックスモーション機構による、プラスチックフィルムへのシール加工は、バッグインボックス内袋を製袋する際の、ヨコシールにおいて、連続的にシール加工することを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のバッグインボックス内袋の製造方法。
【請求項５】
前記ボックスモーション機構による、プラスチックフィルムへのシール加工は、バッグインボックス内袋を製袋する際の、ミシン目加工において、連続的にシール加工することを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のバッグインボックス内袋の製造方法。
【請求項６】
前記プラスチックフィルムは、内袋の内側フィルムがプラスチックフィルム単層からなり、内袋の外側フィルムがプラスチックフィルム単層、またはプラスチックフィルムからなる積層体の、２重であることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のバッグインボックス内袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッグインボックス内袋の製造方法に関するものである。とくに、バッグインボックスの内袋に関して、その生産性を向上させることが可能な製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バッグインボックスは、外側がダンボールケースの外装箱であって、内側にはプラスチックフィルムからなる内袋を有して、ダンボールとプラスチックフィルムとの２重構造となっており、ダンボールケースの外に出された注出口から、内容物の注ぎ出しが可能な液体容器である。
【０００３】
バッグインボックスは２重構造になっていることから、次のような特徴を有する。すなわち、外装箱の耐衝撃性によって、輸送中の落下振動など外部の衝撃からボックス自体および内容物を守ることができ、また外装箱の圧縮強度に優れる特性から、長期間の積み上げ保管にも適性を有している。
【０００４】
また、内袋の耐衝撃性によって、内容物の流通時などの液漏れを防止することに効果的であり、内袋の耐熱、耐寒性によっても、温度変化による液漏れを防止することが可能である。
【０００５】
また、内袋の耐酸、耐アルカリ、耐薬品性、酸素遮断性などによって、内容物の変質、劣化を防ぐことができ、内袋の封緘性、改竄防止性によって、悪戯の防止や安全性の確保にも有効である。
【０００６】
特許文献１には、バッグインボックスの内袋について、プラスチックの別部材を内袋にシールして取り付けることによる注出口が提案されているが、一個一個の内袋に対して注出口取り付けや、内袋の製袋においてシールを行なうことは、一般に間歇的な加工工程となるため、従来より生産性の向上が課題とされ、この問題については解決に至っていないままであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１０６４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、バッグインボックス内袋の製造において、より生産性の高い製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、
バッグインボックスの内袋の製造方法であって、
該バッグインボックスの内袋は、プラスチックフィルムからなる内袋と、注出口部材からなり、
該注出口部材は、注出口とキャップからなり、
該内袋をシールによって製袋するにあたり、プラスチックフィルムの搬送装置と、シールヘッド、およびプレヒート装置を有してなるボックスモーション機構によって製造す
るものであって、
該搬送装置は、プラスチックフィルムを、連続的に供給し連続的に排出する装置であり、
該シールヘッドは、プラスチックフィルムの搬送と同期してボックスモーション機構内を巡回して、プラスチックフィルムへのシール加工を行ない、
プレヒート、シール、冷却の順にシール加工を連続して行なうことを特徴とするバッグインボックス内袋の製造方法である。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、
前記ボックスモーション機構による、プラスチックフィルムへのシール加工は、
プラスチックフィルムと注出口とを、シール加工によって取り付けるものであって、
注出口を所定の位置にセットされたプラスチックフィルムに対して、プレヒート、シール、冷却の順に連続したシール加工で取り付けることを特徴とする、請求項１に記載のバッグインボックス内袋の製造方法である。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、
前記ボックスモーション機構による、プラスチックフィルムへのシール加工は、バッグインボックス内袋を製袋する際の、タテシールにおいて、連続的にシール加工することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のバッグインボックス内袋の製造方法である。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、
前記ボックスモーション機構による、プラスチックフィルムへのシール加工は、バッグインボックス内袋を製袋する際の、ヨコシールにおいて、連続的にシール加工することを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のバッグインボックス内袋の製造方法である。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、
前記ボックスモーション機構による、プラスチックフィルムへのシール加工は、バッグインボックス内袋を製袋する際の、ミシン目加工において、連続的にシール加工することを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のバッグインボックス内袋の製造方法である。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、
前記プラスチックフィルムは、内袋の内側フィルムがプラスチックフィルム単層からなり、内袋の外側フィルムがプラスチックフィルム単層、またはプラスチックフィルムからなる積層体の、２重であることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のバッグインボックス内袋の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、バッグインボックスの内袋の製造において、より生産性の高い製造方法を提供することが可能である。
【００１６】
すなわち本発明は、内袋をシールによって製袋するにあたり、プラスチックフィルムの搬送装置と、シールヘッド、およびプレヒート装置を有してなるボックスモーション機構によって製造するものであって、搬送装置は、プラスチックフィルムを、連続的に供給し連続的に排出する装置であり、シールヘッドは、プラスチックフィルムの搬送と同期してボックスモーション機構内を巡回して、プラスチックフィルムへのシール加工を行ない、プレヒート、シール、冷却の順にシール加工を連続して行なうことを特徴とするバッグインボックス内袋の製造方法である。
【００１７】
したがって従来一般的であった、一個一個の内袋をシールによって製袋する場合の間歇的な製造方法に比べて、連続して加工することができるため、より生産性の高い製造方法が実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明に係るバッグインボックス内袋の製造方法に関して、内袋の一例を説明するための部分断面模式図である。
【図２】図２は本発明に係るバッグインボックス内袋の製造方法に関して、注出口をプラスチックフィルムにシールヘッドを用いてシールする状態の一例を説明するための部分断面模式図である。
【図３】図３は本発明に係るバッグインボックス内袋の製造方法に関して、ボックスモーション機構によって、注出口をプラスチックフィルムにシールヘッドを用いてシールする実施態様の一例を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を図を参照しながら、更に詳しい説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
【００２０】
図１は本発明に係るバッグインボックス内袋の製造方法に関して、内袋の一例を説明するための部分断面模式図である。
【００２１】
図１に示す例において、バッグインボックス内袋（２０）はプラスチックフィルム（３）からなり、プラスチックフィルム（３）は、内袋の外側になる外フィルム（１）、および内袋の内側になる内フィルム（２）とからなる、２重構造である。
【００２２】
たとえば、外フィルム（１）を構成する材料としては、
内袋外側から、
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ４０μｍ）／延伸ポリアミドフィルム（ＯＮＹ１５μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ５５μｍ）
による積層体で構成することができる。
【００２３】
ここに示す例においては、外フィルム（１）を構成する材料に、延伸ポリアミドフィルムを用いることによって、耐突き刺し性、耐衝撃性などの機械的強度を増大することができる。
【００２４】
また表裏にポリエチレン樹脂層を配することによって、延伸ポリアミドフィルムへの、外部からの水分の影響をなくし、同時にシール性を付与することが可能である。
【００２５】
また、２重構造であることにより、バッグインボックス内袋の強度を大きくすることが可能になり、穴あきや破袋、それに伴う内容物の液漏れなどを防止することに効果的である。
【００２６】
また、たとえば、内フィルム（２）を構成する材料としては、
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ７５μｍ）
を用いることができる。
【００２７】
注出口部材（１７）は、キャップ（４）および注出口（５）からなり、キャップ（４）の開閉によって内袋は繰り返しの開閉が可能である。
【００２８】
注出口部材（１７）は、内容物の用途、目的に合わせて、小出しにする場合に便利なコックタイプ、リクローズが簡単で液だれの防止に優れるヒンジタイプ、大出しタイプと呼ばれるスクリュータイプ、飲料サーバー用に用いられるディスペンサータイプなどから適宜選択して使用することができる。
【００２９】
注出口（５）は、シール部（６）でシールされ、プラスチックフィルム（３）に接着されている。また、プラスチックフィルム（３）同士も、シール部（７）でシールされ製袋される。
【００３０】
図２は本発明に係るバッグインボックス内袋の製造方法に関して、注出口をプラスチックフィルムにシールヘッドを用いてシールする状態の一例を説明するための部分断面模式図である。
【００３１】
本発明は、バッグインボックス内袋の製造方法であって、図２に示す例においては、フィルムの所定の位置にセットされた注出口（５）に対し、上部から矢印（８）の動きでシールヘッド（１１）をセットし、シール部（６）をシールする状態を表している。
【００３２】
シールを終えたシールヘッド（１１）は、矢印（９）の動きで、注出口（５）から離れ、シールが完了する。
【００３３】
したがって、シールヘッド（１１）は、プラスチックフィルム（３）に対して、上下の動きを繰り返す形で、注出口（５）のプラスチックフィルム（３）へのシールが行なわれる。
【００３４】
図２に示す例の、シールヘッド（１１）による注出口（５）のプラスチックフィルム（３）へのシールは、製袋前のプラスチックフィルム（３）の段階で行なうことができ、プラスチックフィルム（３）の走行の速度に合わせてシールヘッド（１１）が、プラスチックィルム（３）の走行方向に移動することによって、連続的なシールを行なうことが可能である。
【００３５】
したがって、本発明によれば、あらかじめ製袋された一個一個の内袋に対してシールを行なう方法、あるいは間歇的に加工する場合に比べて、シールは安定して、また連続して行なうことが可能であり、生産性は増大する。
【００３６】
図３は本発明に係るバッグインボックス内袋の製造方法に関して、ボックスモーション機構によって、注出口をプラスチックフィルムにシールヘッドを用いてシールする実施態様の一例を説明するための模式図である。
【００３７】
本発明における課題は、バッグインボックスの内袋の製造において、より生産性の高い製造方法を提供することである。
【００３８】
具体的には、バッグインボックス内袋（２０）をシールによって製袋するにあたり、プラスチックフィルム（３）の搬送装置と、シールヘッド（１１）、およびプレヒート装置を有してなるボックスモーション機構（１０）によって製造するものであって、搬送装置は、プラスチックフィルム（３）を、矢印（１５）の方向に連続的に供給し、連続的に排出する装置を使用する。
【００３９】
また、シールヘッド（１１）は、プラスチックフィルム（３）の搬送と同期してボックスモーション機構（１０）内を巡回して、プラスチックフィルム（３）へのシール加工を
行ない、プレヒート、シール、冷却の順にシール加工を連続して行なうことを特徴とするバッグインボックス内袋の製造方法である。
【００４０】
ここで、プレヒート（１３）はプラスチックフィルム（３）および注出口（５）を予熱するものであって、シール（１４）を、より安定して、生産性良く行なうために設けるものである。
【００４１】
また、本発明がプラスチックフィルム（３）を連続的に供給し、排出させるボックスモーション機構によるもので、プラスチックフィルム（３）にかかる張力が安定していることに加えて、冷却（１５）は、シール（１４）完了後の、プラスチックフィルム（３）の搬送に伴う伸びを抑え、ピンホール等の発生を防止して、安定した仕上がりにするためのものである。
【００４２】
同様に、シールヘッド（１１）は、プラスチックフィルム（３）を、タテシール、あるいはヨコシール、あるいはミシン目加工して、バッグインボックス内袋の製袋をする際にも、シールヘッド（１１）を、それぞれの加工に適切な形状にして、ボックスモーション機構（１０）によって、製造装置内を図中の楕円形の矢印のように移動、循環させて、シールを連続的に行なうことができる。
【００４３】
これらのボックスモーション機構（１０）を用いた連続的な製造方法を、バッグインボックス内袋（２０）の製袋の工程にいずれか、あるいは複数で用いることによって、本発明の課題である、バッグインボックスの内袋（２０）の製造において、より生産性の高い製造方法を提供することが可能である。
【００４４】
図３に示す例においては、プラスチックフィルム（３）は矢印（１５）の方向に連続的に供給、排出されており、注出口（５）は、プラスチックフィルムの所定の位置にセットされて、プラスチックフィルム（３）と一緒に移動する。
【００４５】
続いて、プレヒート（１３）によって、プラスチックフィルムは予熱され、同時にシールヘッド（１１）が、注出口（５）を覆い、注出口（５）とプラスチックフィルム（３）とのシール（１４）が行なわれ、さらにシールヘッド（１１）が上方に離脱するとともに冷却（１５）が行なわれる。
【００４６】
この間シールヘッド（１１）は、ボックスモーション機構（１０）内で循環を続けており、シールは連続的に行なわれる。
【００４７】
このように、本発明によれば、バッグインボックスの内袋の製造において、より生産性の高い製造方法を提供することが可能である。
【００４８】
ここで、本発明に係るバッグインボックス内袋を構成する、プラスチックフィルムについて、さらに詳しい説明を加える。
【００４９】
本発明において、プラスチックフィルム（３）は、プラスチックフィルムを単一の層で構成するほか、内袋の内側フィルムがプラスチックフィルム単層からなり、内袋の外側フィルムがプラスチックフィルム単層、またはプラスチックフィルムからなる積層体の、２重構造で構成することができる。
【００５０】
この２重構造は、図１を用いて前述したように、たとえば、外フィルム（１）を構成する材料としては、内袋外側から、
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ４０μｍ）／延伸ポリアミドフィルム（ＯＮＹ１
５μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ５５μｍ）
による積層体で構成することができる。
【００５１】
この例においては、外フィルム（１）を構成する材料に、延伸ポリアミドフィルムを用いることによって、耐突き刺し性、耐衝撃性などの機械的強度を付与することができる。
【００５２】
また表裏にポリエチレン樹脂を配することによって、延伸ポリアミドフィルムへの、外部からの水分の影響をなくし、同時にシール性を付与することが可能である。
【００５３】
このように外フィルム（１）を積層体とすることによって、バッグインボックス内袋に、内容物の性質や、必要とされる要求品質に合わせて、必要な機能を付与することが可能である。
【００５４】
たとえば前述のとおり、バッグインボックス内袋に、機械的強度を付与し、液漏れや破袋を防止する目的で、積層体中に延伸ポリアミドフィルムを配置することは効果的である。
【００５５】
さらに、たとえば内容物の保存性を向上させることが求められる場合には、延伸ポリアミドフィルムに加えてガスバリア層を設けることができる。
【００５６】
たとえば、ガスバリア性向上のために、たとえば延伸ポリアミドフィルム表面にアルミニウム蒸着層を設けて、ガスバリア性を向上させることが可能である。
【００５７】
あるいは、延伸ポリアミドフィルムの表面に無機化合物からなるガスバリア層を蒸着したガスバリア層を設けることができる。
【００５８】
無機化合物からなるガスバリア層を設ける場合、ガスバリア層は無機化合物の蒸着層、コーティング層で構成することができ、延伸ポリアミドフィルムにアンカーコートを設けた後、蒸着層、コーティング層を順次設ける。
【００５９】
アンカーコート層には、例えばウレタンアクリレートを用いることができる。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料をグラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。
【００６０】
蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けた延伸ポリアミドフィルム上にコーティングし、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。ちなみに蒸着層の厚みは１５ｎｍ〜３０ｎｍが良い。
【００６１】
コーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。
【００６２】
このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。
【００６３】
無機化合物層は真空蒸着法による塗膜のみでもガスバリア性を有するが、コーティング
法による無機化合物層であるコーティング層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層とすることができる。
【００６４】
これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成される。
【００６５】
そのため、ガスバリア層としてより高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、外力による変形に耐えられる可撓性を有するため、バッグインボックス内袋としての適性も具備することができる。
【００６６】
また、たとえば、内フィルム（２）を構成する材料としては、
前述のように直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることができ、したがって内フィルム（２）もヒートシール性を具備することができる。
【００６７】
また外フィルム（１）のように積層体の場合、ヒートシール可能な層の形成には、押出機などを用いて溶融した樹脂を製膜して、積層体上に層形成することができる。あるいは、あらかじめフィルムの状態に製膜してある材料を、ラミネートによって積層することによって、積層体の表面にヒートシール可能な層を形成することも可能である。
【００６８】
ヒートシール性を有する樹脂としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）のほか、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂を用いることができる。
【００６９】
また、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。
【００７０】
このように、本発明によれば、バッグインボックス内袋の製造において、より生産性の高い製造方法を提供することが可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１・・・外フィルム
２・・・内フィルム
３・・・プラスチックフィルム
４・・・キャップ
５・・・注出口
６・・・シール部
７・・・シール部
８・・・矢印
９・・・矢印
１０・・・ボックスモーション機構
１１・・・シールヘッド
１３・・・プレヒート
１４・・・シール
１５・・・冷却
１６・・・矢印
１７・・・注出口部材
２０・・・バッグインボックス内袋
【図１】
2019072934.tif 000003
【図２】
2019072934.tif 000004
【図３】
2019072934.tif 000005