(57)【要約】【課題】遮光羽根の設定位置に精度良く強磁性体又は磁石を取り付けて、効果的に遮光羽根のがたつきを抑止する。【解決手段】遮光羽根は、遮光性薄板基材に強磁性体又は磁石が取り付けられた遮光羽根であって、遮光性薄板基材の設定位置には、アライメントマークとなる透光部が設けられ、接着剤を介して強磁性体又は磁石が透光部を光漏れなく覆うように遮光性薄板基材に接着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮光性薄板基材に強磁性体又は磁石が取り付けられた遮光羽根であって、
前記遮光性薄板基材の設定位置には、アライメントマークとなる透光部が設けられ、
接着剤を介して前記強磁性体又は磁石が前記透光部を光漏れなく覆うように前記遮光性薄板基材に接着されていることを特徴とする遮光羽根。
【請求項２】
前記透光部が貫通孔であることを特徴とする請求項１記載の遮光羽根。
【請求項３】
前記透光部の面積が、前記強磁性体又は磁石の接着面の面積に対して１８〜７４％であることを特徴とする請求項２記載の遮光羽根。
【請求項４】
前記透光部は、前記強磁性体又は磁石に覆われる位置に複数個設けられることを特徴とする請求項２又は３記載の遮光羽根。
【請求項５】
前記接着剤が光硬化性を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の遮光羽根。
【請求項６】
前記透光部の近傍の前記遮光性薄板基材には、前記透光部との位置関係が特定されたガイド孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の遮光羽根。
【請求項７】
請求項６に記載された遮光羽根を複数備え、前記ガイド孔に挿通される挿通部を備えた連結機構を備え、前記挿通部に前記強磁性体又は磁石を磁気吸引する磁石又は強磁性体を設けたことを特徴とする羽根駆動装置。
【請求項８】
請求項７に記載された羽根駆動装置を備えたカメラ。
【請求項９】
請求項７に記載された羽根駆動装置を備えた携帯情報端末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮光羽根及び遮光羽根を備えた羽根駆動装置等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オートアイリス装置やシャッタ装置などの羽根駆動装置は、薄板材からなる遮光羽根（アイリス羽根或いはシャッタ羽根）をアクチュエータで駆動する機構を備えている。一般に、このような羽根駆動装置は、地板の開口に対して複数の遮光羽根を同時に進入又は退避させる機構を備えており、複数の遮光羽根を連動させるために、アームやレバーを有する連動機構を具備している（例えば、下記特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１５０２８７号公報
【特許文献２】特開２００１−２８１７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した従来技術のように、アームやレバーを有する連動機構を備える羽根駆動装置は、遮光羽根に設けた長孔状のガイド孔にアームやレバーの連結部を挿入しているか、或いは、アームやレバーに連結される連結孔とは別に遮光羽根の移動方向を案内する長孔状のガイド孔を遮光羽根に設けて、このガイド孔に固定の支軸を挿入しており、長孔状のガイド孔の延設方向によって、アーム又はレバーの回転動作を遮光羽根の開閉動作に変換している。
【０００５】
前述した連結機構を円滑に動作させるためには、前述した長孔状のガイド孔とそこに挿入される連結部や支軸との間に遊び（クリアランス）を設けることが必要になる。しかしながら、このような遊び（クリアランス）が存在することで、動作制御されるアームやレバーの動きに対して、遮光羽根の動きにがたつきが生じ、遮光羽根の動きを円滑且つ連続的に動作制御することができない問題が生じる。特に、小型の電子機器に搭載されるオートアイリス装置においては、極小の開口を透過する光量を遮光羽根の微小な動きで制御しているので、遮光羽根の僅かながたつきが光量制御に大きく影響することになる。
【０００６】
これに対しては、ガイド孔に挿入される連結部や支軸の外周縁を常時ガイド孔の内周縁に片寄せしておくことで、前述した遮光羽根のがたつきを解消することができる。これを具体的に実現するには、遮光羽根におけるガイド孔の近傍に強磁性体（又は磁石）を取り付け、ガイド孔に挿入される連結部や支軸に磁石（又は強磁性体）を取り付けて、強磁性体と磁石との磁気吸引力によって、前述した片寄せを行うことが有効である。
【０００７】
しかしながら、ガイド孔が形成されている遮光羽根に対して、ガイド孔の近傍に高い位置精度で強磁性体又は磁石を取り付けることは困難であり、強磁性体又は磁石の取り付け位置が設定位置に対してずれてしまうと、効果的に遮光羽根のがたつきを抑止することができない問題が生じる。
【０００８】
そして、遮光羽根に強磁性体又は磁石を取り付けた後には、適正な位置に取り付けられているか否かの検査が必要になるが、遮光羽根が光を透過しないので、検査画像を得るために高価な落射照明光学系を用いる必要があり、検査が煩雑になると共に検査装置が高価になる問題が生じる。
【０００９】
また、強磁性体又は磁石を接着剤で遮光羽根の表面に接着する場合には、光を透過しない遮光羽根に対しては、ＵＶ硬化接着剤のような作業性の高い接着剤を用いることができない。また、熱硬化性の接着剤を用いる場合には、小型のオートアリス装置に採用されている遮光羽根が、熱に弱い（融点８０℃）材料で極薄厚（例えば、１００μｍ以下）の樹脂製羽根であるため、加熱時の温度管理が煩雑にならざるを得ず、良好な作業性が得られない問題があった。
【００１０】
本発明は、このような問題に対処するために提案されたものである。すなわち、遮光羽根の設定位置に精度良く強磁性体又は磁石を取り付けて、効果的に遮光羽根のがたつきを抑止すること、遮光羽根に強磁性体又は磁石を取り付けた後の検査を簡易且つ安価に行うことができること、接着剤で強磁性体又は磁石を遮光羽根に接着する際の作業性を高めること、などが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような課題を解決するために、本発明は、以下の構成を具備するものである。
遮光性薄板基材に強磁性体又は磁石が取り付けられた遮光羽根であって、前記遮光性薄板基材の設定位置には、アライメントマークとなる透光部が設けられ、接着剤を介して前記強磁性体又は磁石が前記透光部を光漏れなく覆うように前記遮光性薄板基材に接着されていることを特徴とする遮光羽根。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る遮光羽根を示した説明図（（ａ）が強磁性体又は磁石を取り付ける前の状態、（ｂ）が強磁性体又は磁石を取り付けた後の状態）である。
【図２】実施例の説明図である（（ａ）が透光部（貫通孔）を３個近接配置した例を示しており、（ｂ）がズレ量の定義を示している。）。
【図３】本発明の実施形態に係る遮光羽根を用いた羽根駆動装置を示した説明図である。
【図４】本発明の実施形態に係る羽根駆動装置を備えたカメラ及び携帯電子機器（携帯情報端末）を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
【００１４】
図１において、（ａ）は、強磁性体又は磁石が取り付けられる前の遮光羽根１の構成例を示している。図において、遮光羽根１は、遮光性薄板基材１Ａに、羽根駆動装置の連動機構における連結部や支軸（挿入部）が挿入される軸孔２やガイド孔３が形成されている。そして、ガイド孔３の近傍の設定位置に透光部４が設けられている。
【００１５】
透光部４とガイド孔３とは、位置関係が特定されており、同一の加工工程或いはプリント工程などで形成される。透光部４は、光が透過することでガイド孔３などと共にアライメントマークとなるものであり、貫通孔として形成されるか、或いは、遮光皮膜が形成されていない透明な薄板基材の露出部分として形成される。図示の例では、透光部４の形状を円形にしているが、これに限らず、アライメントマークとして機能する各種の形状（楕円、矩形状、十字型、多角形など）にすることができる。
【００１６】
遮光羽根１は、前述した遮光性薄板基材１Ａに対して、透光部４をアライメントマークとして、図１（ｂ）に示すように、強磁性体５が取り付けられる。以下の説明では、ガイド孔３に挿入される連結機構の挿入部に磁石が取り付けられることを前提にして、遮光性薄板基材１Ａに強磁性体５を取り付ける例を説明するが、ガイド孔３に挿入される挿入部側に強磁性体が取り付けられる場合には、遮光性薄板基材１Ａ側には、強磁性体５に代わって磁石が取り付けられる。
【００１７】
強磁性体５は、接着剤を介して、透光部４を光漏れなく覆うように遮光性薄板基材１Ａに接着される。強磁性体５の接着面の面積と透光部４の面積との関係は、接着位置の公差範囲によって設定される。具体的には、接着位置の公差範囲外に強磁性体５が接着された場合には、透光部４を透過する光漏れが検知できるように、強磁性体５の接着面の面積と透光部４の面積との関係が設定される。例えば、透光部４と強磁性体５とが共に円形である場合には、接着位置の許容公差がｅμｍの場合には、透光部４の直径をｄ２（μｍ）、強磁性体５の直径をｄ１（μｍ）とすると、ｄ１−ｄ２≦２×ｅ（μｍ）のように設定される。
【００１８】
但し、透光部４が貫通孔の場合には、貫通孔の周囲に遮光性薄板基材１Ａ上の接着面積を確保する必要があるので、貫通孔である透光部４の面積を強磁性体５の接着面の面積に対してある程度小さくすることが必要になる。前述した接着位置の公差範囲と、貫通孔周囲の遮光性薄板基材１Ａ上の接着面積の双方を考慮すると、透光部４の面積が、強磁性体５の接着面の面積に対して１８〜７４％であることが好ましい（下記表１参照）。
【００１９】
また、透光部４を強磁性体５に覆われる位置に複数個設けることで、複数個設けた遮光部４の外接円の径を強磁性体５の外径に近づけて、前述した公差範囲を狭く設定した場合であっても、隣接する遮光部４間の間隙の面積で、接着面の面積を確保することが可能になる。
【００２０】
使用する接着剤は、液剤又はフィルム状剤を用いることができる。液状剤であれば、ディスペンサー方式やインクジェット方式で、接着面に付着させる。フィルム状剤であれば、ラミネータにて接着面に転写させる。最初に接着剤を載せる面は、強磁性体５側であっても遮光性薄板基材１Ａ側であってもよく、その両方であっても良い。
【００２１】
接着剤の種類は、光硬化性を有するものが好ましい。光硬化性を有する接着剤を用いると、接着剤を塗布した強磁性体５を透光部４上に載せて、遮光性薄板基板１Ａの背面側から光（紫外光など）を照射することで、作業性良く強磁性体５を遮光性薄板基材１Ａ上に取り付けることができる。光硬化性を有する接着剤を用いて、光照射により仮固定した後は、遮光性薄板基材１Ａの融点より低い温度で給熱養生を行うことで、光が照射されていない部分の硬化を行うことができる。
【００２２】
接着剤の種類としては、透光部４が貫通孔である場合には、光硬化（ＵＶ硬化やＩＲ硬化を含む）性に限らず、Ｘ線やマイクロ波を含めた感エネルギー性の材料であれば、光硬化性を有する接着剤と同様に用いることができる。
【００２３】
接着剤の厚さは、接着剤の接着力によって適宜調整する。接着剤の種類によって、最適な厚みが異なるが、強磁性体５を含めて遮光羽根１を薄く製造したいので、２０μｍ以下が好ましい。１μｍ未満は、接着力が劣るため、好ましくない。接着剤の色は、黒色であれば、遮光性薄板基材１Ａの遮光性を担保するのに好適である。１μｍ厚のＯＤ値（光学濃度）で１以上であれば、遮光性薄板基材１Ａの遮光性を担保する上でより好ましい。接着剤に黒色を付与する材料としては、カーボンブラックが好ましい。その理由は、遮光性が優れる点と、顔料粒径が細かくできる点にあり、均一で濃い黒色を得やすいからである。
【００２４】
強磁性体５の材質は、鉄、ニッケル、コバルトのいずれかを含有するものなどであるが、室温で磁石に吸着されるものであれば特に限定されない。強磁性体５は、裸であっても皮膜で覆われていてもよい。コストや錆等の腐食を抑止する観点では、強磁性体５はパーマロイやステンレスが好ましい。強磁性体５の形状は、接着面が平坦であることが好ましい。より好ましくは薄型であることが好ましく、その具体的形状は接着面を底面とする円柱形や多角柱であり、さらに好ましくは、物理的な損傷に耐えるという観点で面取りされていることが好ましい。
【００２５】
遮光性薄板基材１Ａの材質は、特に限定されないが、エンジニアリングプラスチックフィルムや非磁性金属板、ガラスと樹脂の積層体などが好ましい。遮光羽根１の動作性を確保するためには、軽量であることが求められるので、エンジニアリングプラスチックフィルムがより好ましい。エンジニアリングプラスチックフィルムとしては、耐熱性の優れるフィルムが好ましく、その材質としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＬＣＰ（液晶ポリマ）、ＰＥＳ（ポリエーテルサフフォン）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ポリイミド、ポリアミドなどを挙げることができる。この中でも、ＰＥＴが、コストの観点で好ましい。フィルム形状は、厚み１００μｍ以下が好ましく、更には、５０μｍ以下であることが好ましい。遮光性薄板基材１Ａの厚さは、コストと機械強度の観点から、３８μｍであることがより好ましい。
【００２６】
遮光性薄板基材１Ａは、遮光性が求められるので、基材の主材質によっては、遮光性皮膜が積層される。遮光性の基準は、光学濃度ＯＤ値で２以上であればよい。遮光性皮膜を設ける場合には、皮膜へのカーボンの含有で遮光性を向上させることができ、反射を抑制するため、表面はつや消し形状になっていることが好ましい。また、皮膜には、遮光性と共に、遮光羽根１の滑らかな作動性が求められ、この要求に応えるために滑剤が含有される。滑剤としては、シリカ粒子やフッ素樹脂を挙げることができる。
【００２７】
［実施例］
前述した遮光羽根１の実施例を説明する。
【００２８】
＜試験片の作製＞
強磁性体５は、０．１ｍｍ厚さのステンレス板を用い、下記の表１に示す直径寸法を有する円形板に打ち抜き加工した。遮光性薄板基材１Ａは、３８μｍ厚さのＰＥＴフィルムに遮光性つや消し黒塗料を両面に８μｍ±５μｍの厚さに塗布し、８０℃で１時間乾燥させたものを用い、下記の表１に示す各寸法の直径を有する円形孔を透光部４の貫通孔として打ち抜き加工した。ここで、実施例９と実施例１０は、図２（ａ）に示すように、３個の透光部（貫通孔）４を近接配置させた。
【００２９】
光硬化性を有する接着剤としては、デクセリアルズ社接着剤SA2371DNを強磁性体５の片面に塗布し、その塗布面を遮光性薄板基材１Ａの表面に向けて、透光部４の貫通孔が強磁性体５によりできる限り塞がれるように、遮光性薄板基材１Ａの表面に強磁性体５を載置した。その後速やかに２０００ｍＪ／ｃｍ2のＵＶ光を遮光性薄板基材１Ａの背面側（強磁性体５が載置されている表面の逆側）から照射し、強磁性体５と遮光性薄板基材１Ａとを接着剤で仮固定した。続いて、８０℃のオーブンで、強磁性体５を仮固定した遮光性薄板基材１Ａを１時間給熱養生し、試験片１〜１０を得た。
【００３０】
＜試験片の評価＞
試験片１〜１０は、透光部４の貫通孔に接着剤が進入した状態で硬化しており、硬化した接着剤が物理的アンカーとして機能し、強磁性体５が強固に位置決めがなされた状態で遮光性薄板基材１Ａ上に固定されている。この試験片１〜１０に対して、遮光性薄板基材１Ａの背面側から照明光を照射して、遮光性薄板基材１Ａの表面側から、接着されている強磁性体５の周囲を目視検査し、透光部４を透過した光（光漏れ）の有無を判定した。
【００３１】
目視検査の後、各試験片１〜１０に対して、強磁性体５の接着位置が設定位置からどれだけずれているかのズレ量（ｅ）を測定した。ここでのズレ量は、図２（ｂ）に示すように、アライメントマークである透光部４の中心位置と接着されている強磁性体５の中心位置との距離とする。ズレ量（ｅ）の測定は、顕微鏡を用いた画像取得（写真撮影）を遮光性薄板基材１Ａの表面側と裏面側の両方で行い、強磁性体５の画像と透光部４の画像を比較することで行った。
【００３２】
試験片１〜１０に対する目視検査の結果とズレ量（ｅ）の測定値との関係は、下記の表１に示すとおりである。表１における許容ズレ量（ｅｓ）は、強磁性体５の外径ｄ１と透光部４の外径ｄ２とから求められる値であり、２×ｅｓ＝ｄ１−ｄ２の式で求めることができる。なお、試験片９と試験片１０に関しては、外径ｄ２を３つの透光部４の外接円の径としている（図２（ａ）参照）。
【００３３】
下記の表１から明らかなように、目視検査で透過光有りの（目視検査で光漏れが確認されている）試験片は、全て、ズレ量（ｅ）の計測値が許容ズレ量（ｅｓ）を超えているものであり、また、目視検査で透過光無しの試験片は、全て、ズレ量（ｅ）の計測値が許容ズレ量（ｅｓ）未満になっている。この結果は、本発明の実施例が、目視検査のみで、容易に製品の良・不良を判定できることを顕著に示している。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
このように、本発明の実施形態に係る遮光羽根１は、強磁性体５（又は磁石）を遮光性薄板基材１Ａの設定位置に高い位置精度で接着することができるので、遮光羽根１を用いた羽根駆動装置の光量制御を微細に行うことが可能になる。また、遮光性薄板基材１Ａに強磁性体５（又は磁石）を接着する際に、光硬化性を有する接着剤を用いて、作業性良く接着することができる。更には、遮光性薄板基材１Ａに強磁性体５（又は磁石）を接着した後に、適正な位置に接着されているか否かの判定を、透光部４からの光漏れを目視検査することで、簡易且つ確実に判定することができる。
【００３６】
図３は、前述した遮光羽根１を用いた羽根駆動装置１０の構成例を示している。羽根駆動装置１０は、開口１１Ａを有する枠体（地板）１１上に２枚の遮光羽根１Ｘ，１Ｙを一部重ねて載置し、アクチュエータ１２とアーム１３からなる連動機構によって、２枚の遮光羽根１Ｘ，１Ｙを同時に摺動させ、遮光羽根１Ｘにおける絞り開口１０Ｘと遮光羽根１Ｙにおける絞り開口１０Ｙの重なりを開口１１Ａ上で調整することにより、開口１１Ａの透過光量を連続的に変化させるものである。
【００３７】
このような羽根駆動装置１において、遮光羽根１Ｘ，１Ｙは、前述した遮光羽根１と同様の構成を備えている。即ち、遮光性薄板基材１Ａと強磁性体５を備え、各遮光性薄板基材１Ａは、強磁性体５が取り付けられている位置に透光部４を備え、その透光部４との位置関係が特定された位置にガイド孔３が設けられている。そして、連動機構のアーム１３の両端部には、ガイド孔３に挿通される挿通部１３Ａが設けられており、その挿通部１３Ａに、強磁性体５を磁気吸引する磁石２０が設けられている。
【００３８】
このような羽根駆動装置１は、遮光羽根１Ｘ，１Ｙにおける遮光性薄板基材１Ａのガイド孔３近傍に強磁性体５が接着固定されていることで、アーム１３の両端に設けられる挿通部１３Ａに取り付けた磁石２０と強磁性体５との間に磁気吸引力が作用して、ガイド孔３内での挿通部１３Ａの相対的な動きを円滑に許容しながら、挿通部１３Ａの外周縁が常時ガイド孔３の内周縁に片寄せされた状態になる。これによって、回動制御されるアーム１３の動きが円滑且つ連続的に遮光羽根１Ｘ，１Ｙに伝達されることになり、羽根駆動装置１は、遮光羽根１Ｘ，１Ｙのがたつきを抑止して、精度の高い光量制御を行うことができる。
【００３９】
この際、遮光性薄板材１Ａに接着固定される強磁性体５は、透光部４をアライメントマークとして、ガイド孔３に対する設定位置に、許容ズレ量の範囲内で固定されている。このため、効果的に前述した磁気吸引力が作用して、遮光羽根１Ｘ，１Ｙのがたつきが、羽根駆動装置１の光量制御に影響しない程度まで抑止されている。
【００４０】
図４は、前述した羽根駆動装置１を備える撮像装置（カメラ）５０と、この撮像装置５０を備える携帯電子機器（携帯情報端末）１００を示している。羽根駆動装置１を備える撮像装置（カメラ）５０は、遮光羽根１Ｘ，１Ｙのがたつきが抑えられ、微小な絞り開口を通過する光の光量を高い精度で制御することが可能であるから、昼夜、逆光などの状況に応じてオートアリス機能を働かせて高品質な画像を撮像することが可能になる。
【００４１】
また、このような撮像装置（カメラ）５０を備える携帯電子機器（携帯情報端末）１００は、高品質な画像を撮像することができるカメラ機能を有することで、商品価値を高めることができる。特に、自取り撮影で、ユーザの顔を撮影する場合などにおいて、従来の携帯電子機器では、逆光状態でのゴーストで画像品質が劣化するもの多かったが、本実施形態に係る携帯電子機器１００は、逆光状態では絞り量を自動的に小にするので、ゴーストを低減した高品質な画像を撮影することができる。
【００４２】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１，１Ｘ，１Ｙ：遮光羽根，１Ａ：遮光性薄板基材，２：軸孔，３：ガイド孔，
４：透光部，５：強磁性体，
１０：羽根駆動装置，１０Ｘ，１０Ｙ：絞り開口，
１１：枠体（地板），１１Ａ：開口，
１２：アクチュエータ，１３：アーム，１３Ａ：挿入部，２０：磁石，
５０：撮像装置（カメラ），１００：携帯電子機器（携帯情報端末）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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