(57)【要約】【課題】本発明の目的は、樹脂に対する接着性及び分散性が良好で、樹脂に優れた機械的強度及び耐熱性を付与できる樹脂改質剤を提供することである。【解決手段】セルロース繊維とポリドーパミン及び／又はその誘導体との複合体を含む、樹脂改質剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース繊維とポリドーパミン及び／又はその誘導体との複合体を含む、樹脂改質剤。
【請求項２】
前記セルロース繊維がセルロースナノファーバーである、請求項１に記載の、樹脂改質剤。
【請求項３】
前記セルロース繊維１００質量部当たり、前記ポリドーパミン及び／又はその誘導体が０．２〜２０質量部含まれる、請求項１又は２に記載の樹脂改質剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂改質剤、及び樹脂を含有する、樹脂組成物。
【請求項５】
前記樹脂が疎水性樹脂である、請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
前記樹脂改質剤が０．５〜４５質量％含まれる、請求項４又は５に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれかに記載の樹脂組成物を用いて成形された、樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂に対する接着性及び分散性が良好で、樹脂に優れた機械的強度及び耐熱性を付与できる樹脂改質剤に関する。また、本発明は、当該樹脂改質剤を含む、樹脂組成物、及び樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形体の機械的強度の向上や耐熱性の付与等を目的として、樹脂の改質剤（補強材）として、セルロース繊維、ガラス繊維、炭素繊維等が利用されている。特に、セルロース繊維は、高弾性率、軽量、低線熱膨張性等の利点があり、更に、カーボンニュートラルな素材としてバイオマスの有効利用にもなるため、樹脂の改質剤として注目されている。しかしながら、セルロース繊維は親水性を示すのに対し、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の樹脂は疎水性（親水性基を有していない）であるため、セルロース繊維は、これらの樹脂に対する接着性や分散性が悪く、十分な機械的強度や耐熱性を付与できないという欠点がある。
【０００３】
そこで、従来、セルロース繊維を改質することにより、樹脂との親和性を高める手法が提案されている。例えば、特許文献１には、樹脂親和性セグメントＡ及びセルロース親和性セグメントＢを有するブロック共重合体又はグラジエント共重合体からなる分散剤と、セルロースとを併用することによって、樹脂に対するセルロースの分散性を向上できることが開示されている。また、特許文献２には、水酸基の一部を脂環式炭化水素基又は脂環式炭化水素基に置換した変性ナノセルロースは、界面での接着性が高く、樹脂の補強に好適に使用し得ることが開示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術では、２つの異なるセグメントを有する共重合体が必要とされており、当該共重合体の製造コストが高いという欠点がある。また、特許文献１の技術では、使用する樹脂の種類に応じて、樹脂親和性セグメントＡの設計が必要とされるため、汎用性の点でも欠点がある。一方、特許文献２の技術では、セルロースの水酸基に疎水性基を置換することによって樹脂との親和性を高めているが、疎水性樹脂に添加する場合には、当該疎水性基の置換度を高める必要があり、その結果、変性セルロースの結晶性が低くなり、十分な機械的強度を具備できなくなることがある。
【０００５】
一方、ドーパミンは、材料表面に付着して酸化重合するとポリドーパミンの膜を形成することが知られており、様々な材料の表面コーティングに利用されている。しかしながら、従来、ポリドーパミンを樹脂の改質剤として利用する技術については報告されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１６２８８０号公報
【特許文献２】特開２０１４−１４８６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、樹脂に対する接着性及び分散性が良好で、樹脂に優れた機械的強度及び耐熱性を付与できる樹脂改質剤を提供することである。また、本発明の他の目的は、当該樹脂改質剤を含む樹脂組成物及び樹脂成形体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行ったところ、セルロースをポリドーパミン及び／又はその誘導体と複合化した複合体は、樹脂に対する接着性及び分散性が良好で、樹脂に優れた機械的強度及び耐熱性を付与できることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。
【０００９】
即ち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．  セルロース繊維とポリドーパミン及び／又はその誘導体との複合体を含む、樹脂改質剤。
項２．  前記セルロース繊維がセルロースナノファーバーである、項１に記載の、樹脂改質剤。
項３．  前記セルロース繊維１００質量部当たり、前記ポリドーパミン及び／又はその誘導体が０．２〜２０質量部含まれる、項１又は２に記載の樹脂改質剤。
項４．  項１〜３のいずれかに記載の樹脂改質剤、及び樹脂を含有する、樹脂組成物。
項５．  前記樹脂が疎水性樹脂である、項４に記載の樹脂組成物。
項６．  前記樹脂改質剤が０．５〜４５質量％含まれる、項４又は５に記載の樹脂組成物。
項７．  項４〜６のいずれかに記載の樹脂組成物を用いて成形された、樹脂成形体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の樹脂改質剤は、樹脂に対する分散性及び接着性が良好であり、樹脂の機械的強度や耐熱性を効果的に向上させることができる。特に、本発明の樹脂改質剤は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の疎水性樹脂（親水性基を有していない樹脂）に対しても、良好な分散性を示すので、樹脂の選択性がなく、汎用性の点でも優れている。また、本発明の樹脂改質剤は、溶媒中でセルロース繊維にドーパミン及び／又はその誘導体を共存させることによって得られるので、製造コストを抑えて、簡易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】セルロースナノファイバーとポリドーパミンの複合体を含む樹脂成形体、及びセルロースナノファイバーを含む樹脂成形体について、引張試験を行い、最大応力を測定した結果を示す図である。
【図２】セルロースナノファイバーとポリドーパミンの複合体、及びセルロースナノファイバーについて、熱重量測定を行い、質量変化を測定した結果を示す図である。
【図３】セルロースナノファイバーとポリドーパミンの複合体を含む樹脂組成物、及びセルロースナノファイバーを含む樹脂組成物について、熱重量測定を行い、質量変化を測定した結果を示す図である。
【図４】セルロースナノファイバーとポリドーパミンの複合体を含む樹脂成形体、及びセルロースナノファイバーを含む樹脂成形体について、表面を偏光顕微鏡で観察した結果を示す図である。
【図５】セルロースナノファイバーとポリドーパミンの複合体を含む樹脂成形体、及びセルロースナノファイバーを含む樹脂成形体について、断面をフーリエ変換赤外分光光度計にて観察した結果を示す図である。
【図６】セルロースナノファイバーとポリドーパミンの複合体、及びセルロースナノファイバーについて、ポリプロピレンに対する接着性を評価した結果を示す図である。
【図７】セルロースナノファイバーとポリドーパミンの複合体、及びセルロースナノファイバーについて、ポリエチレンテレフタレートに対する接着性を評価した結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
１．樹脂改質剤
本発明の樹脂改質剤は、セルロース繊維とポリドーパミン及び／又はその誘導体との複合体を含むことを特徴とする。以下、本発明の樹脂改質剤について、詳述する。
【００１３】
［セルロース繊維］
本発明で使用されるセルロース繊維の由来については、特に制限されないが、例えば、植物由来のセルロース繊維、動物由来のセルロース繊維、微生物由来のセルロース繊維、化学的に合成されたセルロース繊維、古紙由来のセルロース繊維等が挙げられる。
【００１４】
植物由来のセルロース繊維としては、具体的には、木材繊維（例えば、シトカスプルース、スギ、ヒノキ、ユーカリ、アカシア等）、竹繊維、サトウキビ繊維、ジン皮繊維（例えば、麻、コウゾ、ミツマタなど）、種子毛繊維（例えば、コットンリンター、カポック、ボンバックス綿等）、葉繊維（例えば、ニュージーランド麻、マニラ麻等）等のパルプが挙げられる。
【００１５】
動物由来のセルロース繊維としては、具体的には、ホヤセルロース等が挙げられる。
【００１６】
微生物由来のセルロース繊維としては、具体的には、酢酸菌等の微生物によって産生されたバクテリアセルロースが挙げられる。
【００１７】
化学的に合成されたセルロース繊維としては、具体的には、酢酸セルロース、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等のセルロースの有機酸エステル；硝酸セルロース、硫酸セルロース、リン酸セルロース等のセルロースの無機酸エステル；ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のヒドロキシアルキルセルロース；カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース等のカルボキシアルキルセルロース；メチルセルロース、エチルセルロース等のアルキルセルロース；レーヨン、セロファン等の再生セルロース等が挙げられる。
【００１８】
これらのセルロース繊維は、１種単独で使用してもよく、また2種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１９】
また、セルロース繊維として、パルプを用いる場合、砕木パルプ、リファイナ・グランド・パルプ、サーモメカニカルパルプ、セミケミカルパルプ、ケミグランドパルプ等の機械的方法で得られたパルプであってもよく、またクラフトパルプ、亜硫酸パルプ等の化学的方法で得られたパルプであってもよい。また、パルプは、必要に応じ、脱リグニン処理、漂白処理等に供され、リグニン量が調整されたものであってもよい。
【００２０】
本発明で使用されるセルロース繊維の繊維径及び繊維長については、特に制限されないが、ナノメータサイズに微細化されているナノセルロースが好ましい。ナノセルロースとして、具体的には、セルロースナノファイバー、セルロースナノクリスタル、好ましくはセルロースナノファイバーが挙げられる。
【００２１】
セルロースナノファイバーとは、セルロース繊維（例えば、パルプ等）を、その繊維をナノサイズレベルまで解繊処理したセルロース繊維であり、平均繊維径が４ｎｍ〜４００ｎｍ程度であり、平均繊維長が５μｍ程度以上である。本発明で使用されるセルロースナノファイバーの平均繊維径として、好ましくは１０〜４００ｎｍが挙げられる。また、本発明で使用されるセルロースナノファイバーの平均繊維長として、好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは２０〜数千μｍ、５０〜１５００μｍが挙げられる。
【００２２】
セルロースナノファイバーは、セルロース繊維を解繊処理に供することによって得ることができる。解繊処理としては、例えば、セルロース繊維の水懸濁液又はスラリーを、リファイナー、高圧ホモジナイザー、グラインダー、混練機（押出機）、ビーズミル等を用いて、機械的な摩砕ないし叩解することにより行うことができる。
【００２３】
セルロースナノクリスタルとは、セルロース繊維を酸加水分解等の化学的処理を施すことによって得られる結晶であり、平均結晶幅４〜７０ｎｍ程度、平均結晶長２５〜３０００ｎｍ程度の結晶である。
【００２４】
セルロースナノクリスタルは、セルロース繊維の水懸濁液又はスラリーを、硫酸、リン酸、塩酸、臭化水素酸等の酸を用いた酸加水分解等の化学的処理に供することにより得ることができる。
【００２５】
なお、本明細書において、セルロース繊維の平均繊維径（平均結晶径）及び平均繊維長（平均結晶長）は、電子顕微鏡にて少なくとも５０本以上のセルロースナノファイバーの繊維径（結晶径）及び繊維長（結晶長）を測定し、平均値を算出することによって求められる値である。
【００２６】
［ポリドーパミン及び／又はその誘導体］
ポリドーパミンとは、ドーパミンが酸化重合したポリマーである。
【００２７】
ポリドーパミンの誘導体とは、ドーパミンの誘導体が酸化重合したポリマーである。ドーパミンの誘導体とは、ドーパミンに置換基が導入されている化合物である。本発明で使用されるポリドーパミンの誘導体として、例えば、下記一般式（１）に示すドーパミンの誘導体が酸化重合したポリマーが挙げられる。
【化１】
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【００２８】
一般式（１）中、Ｘは、水素原子、水酸基、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシル基、ハロゲン原子、重合開始基、糖鎖、又は色素を示す。また、一般式（１）中、Ｙは、水素原子、水酸基、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシル基、ハロゲン原子、重合開始基、糖鎖、又は色素を示す。但し、一般式（１）において、Ｘ及びＹが共に水素原子になることはない。
【００２９】
また、ポリドーパミン及び／又はその誘導体の形成に使用されるドーパミン及び／又はその誘導体は、酸化重合が可能であることを限度として、塩酸塩等の塩の形態であってもよい。
【００３０】
本発明において、ポリドーパミン及びその誘導体の中から１種のポリマーを選択して単独で使用してもよく、また２種以上のポリマーを組み合わせて使用してもよい。ポリドーパミン及びその誘導体の中でも、好ましくはポリドーパミンが挙げられる。
【００３１】
［セルロース繊維とポリドーパミン及び／又はその誘導体との複合体］
本発明の樹脂改質剤は、セルロース繊維とポリドーパミン及び／又はその誘導体とを複合化させた複合体（以下、「ＣＦ／ＰＤＭ複合体」と表記することもある）を使用する。セルロース繊維とポリドーパミン及び／又はその誘導体とを複合化させることにより、樹脂と混合した際の樹脂に対する接着性及び分散性が向上し、その結果、優れた機械的強度及び耐熱性を樹脂に具備させることが可能になる。
【００３２】
ＣＦ／ＰＤＭ複合体は、セルロース繊維上でドーパミン及び／又はその誘導体を酸化重合させることによって得られるものであり、セルロース繊維上にポリドーパミン及び／又はその誘導体が被覆した状態になっていると考えられる。また、セルロース繊維上でドーパミン及び／又はその誘導体を酸化重合させる際に、セルロース繊維が微細化して嵩高くなる。このようなセルロース繊維の嵩密度の低下が、ＣＦ／ＰＤＭ複合体の樹脂への分散性が良好になる一因になっていると考えられる。
【００３３】
ＣＦ／ＰＤＭ複合体において、セルロース繊維とポリドーパミン及び／又はその誘導体との比率については、特に制限されないが、例えば、セルロース繊維１００質量部当たり、ポリドーパミン及び／又はその誘導体が０．２〜２０質量部、好ましくは０．３〜１５質量部、更に好ましくは０．５〜８質量部、特に好ましくは１〜４質量部となる比率が挙げられる。このような比率は、ＣＦ／ＰＤＭ複合体を形成する際の条件（セルロース繊維とドーパミン及び／又はその誘導体との比率、反応温度、反応時間等）を適宜設定することによって充足させることができる。
【００３４】
ＣＦ／ＰＤＭ複合体は、セルロース繊維を分散させた溶媒に、ドーパミン及び／又はその誘導体を添加し、セルロース繊維上でドーパミン及び／又はその誘導体を酸化重合させることによって形成することができる。
【００３５】
セルロース繊維を分散させる溶媒の種類については、セルロース繊維の分散が可能であり、且つドーパミン及び／又はその誘導体の酸化重合が可能であることを限度として特に制限されないが、例えば、水、含水アルコール等の水性溶媒が挙げられる。また、当該溶媒には、本発明の効果を妨げない範囲で、必要に応じて、各種ラテックスや樹脂エマルジョンが含まれていてもよい。
【００３６】
溶媒に分散させるセルロース繊維の濃度については、特に制限されないが、例えば、０．１〜１０質量％程度、好ましくは０．２〜８質量％程度が挙げられる。
【００３７】
また、添加するドーパミン及び／又はその誘導体の量については、特に制限されないが、例えば、溶媒に分散しているセルロース繊維の総量１００質量部当たり、ドーパミン及び／又はその誘導体が０．３〜３０質量部、好ましくは０．５〜２０質量部となる量が挙げられる。
【００３８】
ドーパミン及び／又はその誘導体の酸化重合は、ｐＨ７．５以上で進行するため、ＣＦ／ＰＤＭ複合体の形成に使用される溶媒は、ｐＨを７．５以上、好ましくは７．５〜９.５、更に好ましくは８〜９付近に調整すればよい。このようなｐＨの調整は、トリスヒドロキシメチルアミノメタン（Ｔｒｉｓ）、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等のアルカリ剤を使用することによって行うことができる。また、各種緩衝剤を使用して、ｐＨを前記範囲に調整してもよい。
【００３９】
ＣＦ／ＰＤＭ複合体を形成させる際の反応温度については、ドーパミン及び／又はその誘導体の酸化重合が進行できる範囲で、複合化させるポリドーパミン及び／又はその誘導体の量等に応じて適宜設定すればよいが、例えば１０〜６０℃、好ましくは２０〜５０℃、が挙げられる。
【００４０】
ＣＦ／ＰＤＭ複合体を形成させる際の反応時間については、複合化させるポリドーパミン及び／又はその誘導体の量、反応温度等に応じて適宜設定すればよいが、例えば２〜４８時間、好ましくは４〜３０時間時間が挙げられる。
【００４１】
斯くしてＣＦ／ＰＤＭ複合体を形成させた後に、濾過、遠心分離等の固液分離手段によって固形分を回収することによりＣＦ／ＰＤＭ複合体を得ることができる。また、得られたＣＦ／ＰＤＭ複合体は、必要に応じて、エタノール、水、これらの混合溶媒を用いて洗浄してもよい。
【００４２】
得られたＣＦ／ＰＤＭ複合体は、乾燥した後に、必要に応じて粉砕して、樹脂改質剤として使用される。
【００４３】
［用途］
本発明の樹脂改質剤は、樹脂の機械的強度や耐熱性を向上させるために、樹脂に混合する添加剤として使用される。
【００４４】
本発明の樹脂改質剤の添加対象となる樹脂の種類については、特に制限されず、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂のいずれであってもよい。
【００４５】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート、ポリ乳酸等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂；ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、アクリルニトリル・スチレン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、天然ゴム、合成ゴム、液晶ポリマー等が挙げられる。
【００４６】
熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ケイ素樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
【００４７】
本発明の樹脂改質剤の添加対象となる樹脂は、１種単独の樹脂からなるもよく、また２種以上の樹脂がブレンドされたものであってもよい。
【００４８】
これらの樹脂の中でも、成形の自由度等の観点から、好ましくは熱可塑性樹脂、更に好ましくはポリオレフィン、ポリエステル、特に好ましくはポリオレフィンが挙げられる。
【００４９】
また、セルロース繊維は親水性であるため、疎水性樹脂に対する分散性が劣っているが、本発明の樹脂改質剤では、ＣＦ／ＰＤＭ複合体を使用することによって、当該セルロース繊維の欠点が克服されている。このような本発明の効果を鑑みれば、本発明の樹脂改質剤の添加対象となる樹脂の好適な例としては、疎水性樹脂が挙げられる。疎水性樹脂とは、主鎖及び側鎖に、親水性基を有しておらず、水との親和性がなく、乾燥時に水の吸収がなく、水をはじく性質を有する樹脂である。疎水性樹脂としては、具体的には、ポリオレフィン、ポリスチレン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００５０】
本発明の樹脂改質剤の樹脂への添加量については、樹脂に付与すべき機械的強度、耐熱性等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、本発明の樹脂改質剤、及び樹脂を含む樹脂組成物中で、本発明の樹脂改質剤が０．５〜４５質量％、好ましくは１〜３５質量％、更に好ましくは２〜３０質量％となる量が挙げられる。
【００５１】
また、本発明の樹脂改質剤が添加される樹脂には、必要に応じて、相溶化剤、界面活性剤、着色剤、可塑剤、香料、顔料、流動調整剤、レベリング剤、導電剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、紫外線分散剤、消臭剤の添加剤が含まれていてもよい。
【００５２】
２．樹脂組成物及び樹脂成形体
本発明の樹脂組成物は、前記樹脂改質剤、及び樹脂を含有することを特徴とする。本発明の樹脂組成物において、樹脂改質剤の含有量、樹脂の種類等については、前記「１．樹脂改質剤」の欄に記載の通りである。
【００５３】
本発明の樹脂組成物は、シート、ペレット、チップ、粉末等の形状で提供され、樹脂成形体の成形材料として使用される。
【００５４】
本発明の樹脂成形体は、前記樹脂組成物を用いて成形された成形体である。本発明の樹脂成形体の成形方法については、特に制限されず、樹脂の種類、樹脂成形体の形状等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、射出成形、押出し成形、トランスファー成形、ブロー成形、熱プレス成形、カレンダ成形、コーティング成形、キャスト成形、ディッピング成形、真空成形、トランスファー成形等が挙げられる。
【００５５】
本発明の樹脂成形体は、主に繊維強化プラスチック等が使用されている各種用途で使用される。具体的には、自動車、電車、船舶、飛行機等の輸送機器の内装材、外装材、構造材等；パソコン、テレビ、電話、時計等の電化製品等の筺体、構造材、内部部品等；携帯電話等の移動通信機器等の筺体、構造材、内部部品等；携帯音楽再生機器、映像再生機器、印刷機器、複写機器等の筺体、構造材、内部部品等；建築材；文具等の事務機器等、容器、各種機能性シート、コンテナー等として使用することができる。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例によって限定的に解釈されるものではない。
【００５７】
１．ＣＦ／ＰＤＭ複合体の製造
実施例１
水３００ｍｌにセルロースナノファイバー（商品名「セリッシュＫＹ１００Ｇ」、ダイセルファインケミカル株式会社製）を１質量％となるように分散させ、セルロースナノファイバー分散液を調製した。次いで、１０ｍＭに希釈したＴｏｒｉｓ水溶液を、セルロースナノファイバー分散液に添加し、ｐＨ８．０になるように調整した。その後、ドーパミン塩酸塩を、分散液に含まれるセルロースナノファイバー１００質量部に対して、５質量部となるように添加し、室温で２４時間撹拌し、ドーパミンの酸化重合を行った。次いで、反応後の溶液を濾過してＣＦ／ＰＤＭ複合体を回収し、エタノールで洗浄して乾燥させた。更に、ＣＦ／ＰＤＭ複合体を粉砕処理し、再度乾燥することによって、ＣＦ／ＰＤＭ複合体（実施例１）を得た。
【００５８】
得られたＣＦ／ＰＤＭ複合体について、元素分析装置（ＥＣＳ４０１０、Ｃｏｓｔｅｃｈ社製）にて分析した後、重量換算した結果、セルロースナノファイバー１００重量部当たりポリドーパミンが１．３重量部含まれていることが確認された。
【００５９】
実施例２
分散液に含まれるセルロースナノファイバー１００質量部に対して、ドーパミン塩酸塩の添加量を１０質量部に変更したこと以外は、前記実施例１と同条件でＣＦ／ＰＤＭ複合体を製造した。
【００６０】
得られたＣＦ／ＰＤＭ複合体（実施例２）について、元素分析装置（ＥＣＳ４０１０、Ｃｏｓｔｅｃｈ社製）にて分析した後、重量換算した結果、セルロースナノファイバー１００重量部当たりポリドーパミンが１．８重量部含まれていることが確認された。
【００６１】
実施例３
分散液に含まれるセルロースナノファイバー１００質量部に対して、ドーパミン塩酸塩の添加量を２０質量部に変更したこと以外は、前記実施例１と同条件でＣＦ／ＰＤＭ複合体を製造した。
【００６２】
得られたＣＦ／ＰＤＭ複合体（実施例３）について、元素分析装置（ＥＣＳ４０１０、Ｃｏｓｔｅｃｈ社製）にて分析した後、重量換算した結果、セルロースナノファイバー１００重量部当たりポリドーパミンが２．４重量部含まれていることが確認された。
【００６３】
２．樹脂組成物・樹脂成形体の製造
ポリプロピレン樹脂（Ｆ−１３３、プライムポリマー株式会社製）に５質量％となるように前記ＣＦ／ＰＤＭ複合体を添加して混合し、バッチ式混練機ラボプラストミル（株式会社 東洋精機製作所；４Ｃ１５０）のミル部にセグメントミキサ（型式ＫＦ１５Ｖ）を用いて、１９０℃で混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用い、１９０℃の熱版プレス機(井元製作所)を使用して、縦６ｃｍ、横３．５ｃｍ、厚み２ｍｍの樹脂成形体を作成した。
【００６４】
また、比較のために、ＣＦ／ＰＤＭ複合体の代わりに、５質量％となるようにセルロースナノファイバー（ＣＦ）（商品名「セリッシュＫＹ１００Ｇ」、ダイセルファインケミカル株式会社製）を添加したこと以外は、前記と同条件で、樹脂成形体を製造した。
【００６５】
３．樹脂成形体の引張試験
実施例２のＣＦ／ＰＤＭ複合体を含む樹脂成形体について、ＪＩＳ  Ｋ６２５１−７カッターを使用して試験片を切り抜き引張試験に用いた。引張試験機（株式会社  島津製作所：Ａｕｔｏｇｒａｐｈ  ＡＧＳ−Ｊ）を用いて、掴み具間距離１７．５ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／分の条件で引張試験に供し、樹脂成形体が破断した際の応力（最大応力）を測定した。また、比較のために、セルロースナノファイバーを含む樹脂成形体についても、同様に引張試験を行った。
【００６６】
結果を図１に示す。この結果、ＣＦ／ＰＤＭ複合体を含む樹脂成形体は、セルロースナノファイバーを含む場合に比して、最大応力が大幅に向上しており、ＣＦ／ＰＤＭ複合体には、樹脂の機械的強度を向上させる作用に優れていることが確認された。
【００６７】
３．ＣＦ／ＰＤＭ複合体及び樹脂組成物の熱重量測定
実施例２のＣＦ／ＰＤＭ複合体、及び実施例２のＣＦ／ＰＤＭ複合体を含む樹脂組成物について、熱分析装置（株式会社島津製作所、ＤＴＡ−６０Ｈ）を用いて、窒素雰囲気（５０ｍｌ/分）で昇温速度（１０℃/分）の条件で、熱重量測定を行い、質量変化を測定した。また、比較のために、セルロースナノファイバー、及びセルロースナノファイバーを含む樹脂組成物についても、同様に熱重量測定を行った。
【００６８】
実施例２のＣＦ／ＰＤＭ複合体及びセルロースナノファイバー（ＣＦ）の重量減少率を図２に示し、実施例２のＣＦ／ＰＤＭ複合体を含む樹脂組成物、セルロースナノファイバー（ＣＦ）を含む樹脂組成物、及びポリプロピレン樹脂（ＣＦ／ＰＤＭ複合体及びＣＦ未添加）の重量減少率を図３に示す。この結果、ＣＦ／ＰＤＭ複合体は、セルロースナノファイバーに比べて、重量変化が小さく、耐熱性が向上していることが明らかとなった。また、同様に、ＣＦ／ＰＤＭ複合体を含む樹脂組成物でも、セルロースナノファイバーを含む場合に比べて質量変化が小さく、耐熱性が向上していた。
【００６９】
４．樹脂成形体におけるＣＦ／ＰＤＭ複合体の分散状態の評価
実施例２のＣＦ／ＰＤＭ複合体を含む樹脂成形体の表面を偏光顕微鏡で観察し、ＣＦ／ＰＤＭ複合体の分散状態を評価した。また、実施例２のＣＦ／ＰＤＭ複合体を含む樹脂成形体を切断して、その断面をフーリエ変換赤外分光光度計にて観察し、ＣＦ／ＰＤＭ複合体の分散状態を評価した。また、比較のために、セルロースナノファイバー（ＣＦ）を含む樹脂成形体についても、同様に、偏光顕微鏡及びフーリエ変換赤外分光光度計による観察を行った。
【００７０】
樹脂成形体の表面を偏光顕微鏡で観察した結果を図４に示し、樹脂成形体の断面をフーリエ変換赤外分光光度計にて観察した結果を図５に示す。図４では、明るい部分がセルロース部分を示している。また、図５では、スケールバーの上の色になるほどセルロース濃度が高いことを示している。この結果、セルロースナノファイバーを含む樹脂成形体では、セルロースナノファイバーの分散が不均一になっていたが、ＣＦ／ＰＤＭ複合体を含む樹脂成形体では、ＣＦ／ＰＤＭ複合体が均一に分散されていることが確認された。
【００７１】
５．ＣＦ／ＰＤＭ複合体のポリプロピレンに対する接着性の評価
ポリプロピレンフィルム（縦５ｃｍ、横３ｃｍ、厚み１９５μｍ）を２枚用意した。１枚のポリプロピレンフィルムの片端（縦２ｃｍ、横３ｃｍ）上にＣＦ／ＰＤＭ複合体２０ｍｇを均一に載置し、その上にもう１枚のポリプロピレンフィルムの片端（縦２ｃｍ、横３ｃｍ）を被せ、２枚のポリプロピレンフィルムでＣＦ／ＰＤＭ複合体を挟んだ状態にして、熱圧着（１５０℃、６ＭＰａ、１分間）を行った。
【００７２】
熱圧着した２枚のポリプロピレンフィルムの縦方向の端部を剥がし、引張試験機（株式会社  島津製作所：Ａｕｔｏｇｒａｐｈ  ＡＧＳ−Ｊ）の掴み具に固定させた。次いで、掴み具間距離５ｃｍ、移動速度１ｍｍ／分の条件で引張試験に供し、剥離強度（１８０°剥離）を、接着強度として求めた。また、比較のために、ＣＦ／ＰＤＭ複合体を使用しなかった場合（コントロール）、及びＣＦ／ＰＤＭ複合体の代わりにセルロースナノファイバー（ＣＦ）を使用した場合についても、同様に接着強度を求めた。
【００７３】
結果を図６に示す。この結果、２枚のポリプロピレンフィルムの間にＣＦ／ＰＤＭ複合体を載置した場合には、セルロースナノファイバーを載置した場合に比べて、接着強度が向上していた。即ち、ＣＦ／ＰＤＭ複合体は、セルロースナノファイバーに比べて、ポリプロピレンに対する接着性が向上していることが確認された。
【００７４】
６．ＣＦ／ＰＤＭ複合体のポリエチレンテレフタレートに対する接着性の評価
ポリエチレンテレフタレートフィルム（縦５ｃｍ、横３ｃｍ、厚み１００μｍ）を２枚用意した。１枚のポリエチレンテレフタレートフィルムの片端（縦２ｃｍ、横３ｃｍ）上にＣＦ／ＰＤＭ複合体２０ｍｇを均一に載置し、その上にもう１枚のポリエチレンテレフタレートフィルムの片端（縦２ｃｍ、横３ｃｍ）を被せ、２枚のポリエチレンテレフタレートフィルムでＣＦ／ＰＤＭ複合体を挟んだ状態にして、熱圧着（１８０℃、１０ＭＰａ、１分間）を行った。次いで、前記「５．ＣＦ／ＰＤＭ複合体のポリプロピレンに対する接着性の評価」の欄に記載した条件で、接着強度を測定した。
【００７５】
結果を図７に示す。この結果、ＣＦ／ＰＤＭ複合体は、セルロースナノファイバーに比べて、ポリエチレンテレフタレートに対する接着性が向上していることが確認された。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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