(57)【要約】【課題】立体模様が印刷された立体模様印刷物を簡単に製造する。【解決手段】基材の表面に部分的に被覆した樹脂部からなる立体模様を有する立体模様印刷物を製造する方法であって、立体模様は、着色層を下層側として上層側にクリア層が積層されるように少なくとも樹脂を含んだインクを各層毎に塗布して形成され、最表面のクリア層である最表面クリア層は、最表面クリア層の下側に配設されたクリア層及び着色層の少なくとも一層より平坦化時間を長くして、最表面クリア層は、クリア層及び記着色層の少なくとも一層よりも、表面を平坦化させて形成されたことを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に部分的に被覆した樹脂部からなる立体模様を有する立体模様印刷物を製造する方法であって、
前記立体模様は、着色層を下層側として上層側にクリア層が積層されるように少なくとも樹脂を含んだインクを各層毎に塗布して形成され、
最表面のクリア層である最表面クリア層は、当該最表面クリア層の下側に配設された前記クリア層及び前記着色層の少なくとも一層より平坦化時間を長くして、前記最表面クリア層は、前記クリア層及び前記着色層の少なくとも一層よりも、表面を平坦化させて形成されたことを特徴とする立体模様印刷物を製造する方法。
【請求項２】
前記樹脂は、紫外線硬化樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の立体模様印刷物を製造する方法。
【請求項３】
前記着色層又は前記クリア層は、インクジェットプリンタによって形成され、
前記着色層又は前記クリア層を形成するインクが前記基材の表面に吐出されてから、紫外線照射手段によって前記インクに含まれる前記紫外線硬化樹脂に紫外線が照射されるまでの時間又は照射強度を調整することを特徴とする請求項２に記載の立体模様印刷物を製造する方法。
【請求項４】
前記基材は可撓性を有していることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の立体模様印刷物を製造する方法。
【請求項５】
前記基材の表面には、前記立体模様の背景として当該立体模様の頂部より凹んだ背景層を形成することを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載の立体模様印刷物を製造する方法。
【請求項６】
前記背景層の表面を、動物の皮革の表面をインクジェット印刷により表現した皮革調に形成するか又は動物の皮革によって形成することを特徴とする請求項５に記載の立体模様印刷物を製造する方法。
【請求項７】
表面が動物の皮革の表面を表現した皮革調の前記基材又は動物の皮革である前記基材上に印伝風の前記立体模様を形成することを特徴とする請求項１から６までのいずれか一項に記載の立体模様印刷物を製造する方法。
【請求項８】
前記立体模様印刷物は、その表面の単位面積当たりにおける前記立体模様による被覆割合が、１５〜３０％になるように形成されることを特徴とする請求項１から７までのいずれか一項に記載の立体模様印刷物を製造する方法。
【請求項９】
前記立体模様は、基本となる模様が繰り返されて複数形成された各着色層上に前記クリア層を積層して複数形成されており、前記基本となる模様は、前記立体模様印刷物の前記単位面積当たりの被覆割合が０．５〜３．０％であり、かつ標準偏差が０．５〜１．５％となるように形成されることを特徴とする請求項８に記載の立体模様印刷物を製造する方法。
【請求項１０】
１つの前記立体模様において、前記着色層の明度が当該着色層の平面視における周縁部分から、当該周縁部分の内側の部分に向かって高くなるように、前記着色層を形成することを特徴とする請求項１から９までのいずれか一項に記載の立体模様印刷物を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体模様印刷物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷基材である基材に対してインクが混入された漆を用いて細かい粒の集合による任意の模様を形成する印刷方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１に記載の印刷方法により、例えば、皮革を印刷基材として、この皮革に、漆にアングルインクを混入させたインクを印字することにより細かい模様を施した革製品を製造することができる。この印刷方法によれば、例えば、羊や鹿の革をなめして染色を施し漆で模様や柄を描いた印伝等の伝統工芸品に似せてより簡単に製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１４５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、漆を含むインクを用いた印刷方法においては、皮革にインクを塗布した後、漆を十分に乾燥させる必要がある。漆の乾燥には時間を要する上、乾燥条件によっては漆がひび割れることがあり製造上多くの困難があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、立体模様が印刷された立体模様印刷物をより短時間で製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、基材の表面に部分的に被覆した樹脂部からなる立体模様を有する立体模様印刷物を製造する方法であって、前記立体模様は、着色層を下層側として上層側にクリア層が積層されるように少なくとも樹脂を含んだインクを各層毎に塗布して形成され、最表面のクリア層である最表面クリア層は、当該最表面クリア層の下側に配設された前記クリア層及び前記着色層の少なくとも一層より平坦化時間を長くして、前記最表面クリア層は、前記クリア層及び前記着色層の少なくとも一層よりも、表面を平坦化させて形成されたことを特徴とする。
この構成によれば、少なくとも最表面は平坦化時間を長くすることで平坦化されるため立体模様の表面をグロス調にできる。さらに最表層の下側に配設された下層は、最表面をグロス調にする点からすると、作業時間全体に与える下層を平坦化する時間の影響は小さいので、表面の平坦化は考慮する必要がない。したがって、最表層の下側に配設された下層は、最表面に比較して平坦化時間を短くすることで作業時間を短縮することができる。
【０００７】
また、前記樹脂は、紫外線硬化樹脂であることが好ましい。
この構成によれば、紫外線硬化型のインクには、インクの着弾直後に紫外線を照射することにより平坦化する前に硬化させることで高さを稼ぐことができるので、立体模様印刷物をより短時間で製造するために適している。
【０００８】
また、前記着色層又は前記クリア層は、インクジェットプリンタによって形成され、前記着色層又は前記クリア層を形成するインクが前記基材の表面に吐出されてから紫外線照射手段によって前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射するまでの時間又は照射強度を調整することが好ましい。
この構成によれば、グロス調印刷又はマット調印刷を容易に実現することができる。
【０００９】
また、前記基材は可撓性を有していることが好ましい。
この構成によれば、本物の動物の皮革を使用しなくても擬似印伝風の立体模様印刷物を形成する上で適している。
【００１０】
また、前記基材の表面には、前記立体模様の背景として当該立体模様の頂部より凹んだ背景層を形成することが好ましい。
この構成によれば、立体模様と背景層との間に高低差が生まれるので擬似印伝風の立体模様を形成する上で適している。
【００１１】
また、前記背景層の表面を、動物の皮革の表面をインクジェット印刷により表現した皮革調に形成するか又は動物の皮革によって形成することが好ましい。
この構成によれば、本物の動物の皮革を使用しなくても背景層をインクジェットにより印刷することで伝統工芸品である印伝風の立体模様印刷物を簡単に製造することができるか、又は背景層の表面に動物の皮革を貼り付けることで印伝により近い雰囲気を立体模様印刷物に持たせることができる。また、背景の色を容易に変更することができる。
【００１２】
また、表面が動物の皮革の表面を表現した皮革調の前記基材は動物の皮革である前記基材上に、印伝風の前記立体模様を形成することが好ましい。
この構成によれば、立体模様と相俟ってより印伝らしさを簡単かつ迅速に表現することができる。
【００１３】
また、前記立体模様印刷物は、その表面の単位面積当たりにおける前記立体模様による被覆割合が、１５〜３０％になるように形成されることが好ましい。
この構成によれば、印伝において漆により表現される模様をより忠実に表現できるようになり、印伝らしさを備えた立体模様印刷物を簡単に製造することができる。
【００１４】
また、前記立体模様は、基本となる模様が繰り返されて複数形成された各着色層上に前記クリア層を積層して複数形成されており、前記基本となる模様は、前記立体模様印刷物の前記単位面積に対する被覆割合が０．５〜３．０％であり、かつ標準偏差が０．５〜１．５％となるように形成することが好ましい。
この構成によれば、個々の立体模様同士の大きさのズレが小さいので、立体模様印刷物は、全体的に大きさが一定な立体模様を備えることができる。
【００１５】
また、１つの前記立体模様において、前記着色層の明度が当該着色層の平面視における周縁部分から、当該周縁部分の内側の部分に向かって高くなるように、前記着色層を形成することが好ましい。
この構成によれば、立体模様の高さが小さい場合であっても、模様をより立体的に表現することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、印伝の特徴を備えた立体模様が印刷された立体模様印刷物をより短時間で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】立体模様が印刷された立体模様印刷物の平面図である。
【図２】立体模様印刷物の概略的な断面図である。
【図３】立体印刷物の製造に使用されるインクジェットプリンタの斜視図である。
【図４】立体模様印刷物の製造工程を説明するためのフローチャートである。
【図５】立体模様印刷物の着色層及びクリア層の製造工程における各層の構成を説明するための図である。
【図６】立体模様印刷物の製造工程における平坦化工程の時間を比較するための図である。
【図７】立体模様を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において種々の形態をとりうる。
【００１９】
＜立体模様印刷物の構成＞
図１は、立体模様が印刷された立体模様印刷物の平面図であり、図１（ａ）は、立体模様が互いに離間している立体模様印刷物の平面図、図１（ｂ）は、立体模様が連続している立体模様印刷物の平面図である。図２は、立体模様印刷物の概略的な断面図である。
図１に示すように、立体模様印刷物１００は、所定の立体模様として、例えば、立体的に表現された花びらの立体模様を有する。図２に示すように、立体模様印刷物１００は、基材１と、当該基材１上に形成された複数のインク層３とを備える。
【００２０】
［基材］
基材１は、立体模様が形成される基材である。基材１は、可撓性を有する材質を選択することが好ましく、例えば、牛、馬、豚、羊、鹿、ワニ、ヘビといった動物の皮革、人工皮革、紙、布等が選択される。ただし、基材１は、インクジェット印刷を実施することができれば、木板、金属板、非金属板、合成樹脂板等であってもよく、特に限定されない。
【００２１】
［インク層］
図２に示すように、インク層３は、着色層部４と、複数の層が積層されたクリア層部５とを有する。
（着色層部）
着色層部４は、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ホワイト、ブラックの各種カラーインクを基材１上に塗布して形成したものである。着色層部４を形成するインクは、例えば、紫外線硬化型のカラーインクである。カラーインクは、例えば、紫外線硬化樹脂及び着色剤を含み、紫外線の照射を受けることで紫外線硬化樹脂が化学反応を起こすことにより硬化するインクであってよい。
【００２２】
着色層部４は、図１（ａ）に示すように、基材１上において互いに離間して複数形成された着色層４１と、着色層４１が塗布されていない基材１の箇所に形成された背景層４２とを備える。
図１に示すように、着色層４１は、例えば、花柄模様を構成する個々の花びら模様を構成する層であり、花柄模様は、複数の着色層４１を適宜配置することにより形成される。なお、１つの着色層４１それ自体が花柄模様を表現し、この着色層４１が複数集まってさらに大きな花柄、又は他の柄を構成してもよい。
各着色層４１は、カラーインクを基材１の一面に塗布することにより形成されている。着色層４１の配色は、模様のコンセプトに合わせて適宜選択することができる。
【００２３】
背景層４２は、着色層４１が形成されていない基材１の部分に形成されている。背景層４２は、着色層４１とは異なる形態を有している。ここで、「着色層４１とは異なる形態」とは、背景層４２の形状が着色層４１とは異なる形状であり、具体的には、着色層４１が形成されていない領域において基材１の表面が露出している部分を埋める形状である。
また、図２に示すように、基材の表面に設けられた背景層４２は、立体模様の背景として当該立体模様の頂部より凹んだ、つまり、立体模様印刷物１００の厚さ方向において低い位置に形成されている。なお、背景層４２は、着色されていなくてもよく、また、着色層４１との境界の区別が認識できるように、着色層４１との間に色の濃淡による区別を付けるようにしてもよい。
背景層４２の表面は、例えば、カラーインクを基材１上に塗布することで動物の皮革の表面を表現した皮革調に形成されていてもよい。また、着色層４１が形成されていない領域に背景層４２を形成せずに基材１の表面を露出させたままにしてもよい。この場合、実際には基材１が露出し何も形成されていない部分は、当該部分と後述するクリア層５との間に所定のコントラストが得られるので、背景としての役割を果たすことができる。
着色層４１及び背景層４２の厚さは均一であり、互いに面一をなして形成されている。
【００２４】
なお、着色層部４の着色層４１は、図１（ｂ）に示すように、例えば、唐草模様を構成する層であってもよい。唐草模様は、線状の着色層４１を基材１一面に形成して表現されており、着色層４１は、全体として一体の着色層として形成されている。
【００２５】
（クリア層部）
クリア層部５は、無色で透明の紫外線硬化型のクリアインクによって着色層４１上に形成されている。クリアインクは、例えば、紫外線硬化樹脂を含み、紫外線の照射を受けることで紫外線硬化樹脂が化学反応を起こすことにより硬化するインクであってよい。
クリア層部５は、複数の層５１，５２を積層して形成されており、クリア層部５において各層５１，５２は一体不可分であり、各層５１，５２の境界はほぼ認識することができないが、後述するように、各層５１，５２はその製造方法及び機能が異なる。
具体的にクリア層部５は、着色層４１上に形成されたマット調のクリア層５１と、当該クリア層５１上に形成されたグロス調のクリア層（最表面クリア層）５２とを有する。クリア層５２は、インク層３の最上位に位置し、クリア層部５の最表面を構成する。
【００２６】
立体模様印刷物１００においては、着色層４１を下層側として、当該着色層４１上に上層側となるクリア層５１及びクリア層５２が積層されることにより立体模様が形成される。
【００２７】
＜立体模様印刷物の製造方法＞
図３乃至図６を用いて立体模様印刷物１００の製造方法について説明する。
図３は、図１に示す立体模様印刷物の製造に使用されるインクジェットプリンタの斜視図である。図４は、立体模様印刷物の製造工程を示すフローチャートである。図５は、立体模様印刷物の製造工程を説明するための図であり、図５（ａ）は、着色層と背景層とを形成する工程を示し、図５（ｂ）は、マット調のクリア層を形成する工程を示し、図５（ｃ）は、グロス調のクリア層を形成する工程を示す。図６は、着色層形成工程及びクリア層形成工程におけるインクの平坦化時間を比較するための図である。
なお、以下の説明においては背景層４２を含む立体模様印刷物１００の製造方法について説明するが、背景層４２の形成は省略することもできる。
【００２８】
作業者は、インクジェットプリンタ２０のテーブル２１の所定の位置に基材１を固定し、任意の印刷データに基づいた画像（本実施の形態においては花柄）を基材１上に印刷するようにインクジェットプリンタ２０に入力指示する（ステップＳ０）。
入力指示を受けたインクジェットプリンタ２０は、キャリッジ２４をテーブル２１に対して矢印２０ａで示す主走査方向においてガイドレール２３に沿って移動させて、一走査で所定の範囲のバンドを印刷する。このバンドが印刷された後に、本体２２をバンドの幅の分だけ基材１に対して矢印２０ｂで示す副走査方向に移動させて、次の一走査において上記のバンドに隣接した他のバンドを印刷する（図３参照。）。すなわち、インクジェットプリンタ２０は、テーブル２１上に固定された基材１に対してキャリッジ２４及び本体２２を印刷データに応じて移動させる。
なお、テーブル２１を本体２２に対して副走査方向２０ｂに移動させるようにしてもよい。
【００２９】
（着色層形成工程）
図４及び図５（ａ）に示すように、インクジェットプリンタ２０は、テーブル２１上に固定された基材１に向けてキャリッジ２４に設けられた記録ヘッドにより紫外線硬化型のカラーインクを吐出する。すなわち、インクジェットプリンタ２０は、印刷データに基づいた画像の形（例えば、複数の花柄）を形成するために、カラーインクを基材１上に吐出して（ステップＳ１）、立体模様の下絵となる複数の着色層４１、及び、着色層４１が形成されていない基材１の部分に背景層４２を形成する。
インクジェットプリンタ２０は、着色層４１及び背景層４２を形成するカラーインクの吐出後、当該インクを所定の時間ｔ１（約０．１秒）だけ平坦化させる（ステップＳ２）。この所定の時間（平坦化時間）ｔ１の間に、吐出されたインクは平坦になるように広がる。次いで、基材１に付与され、所定の時間ｔ１だけ平坦化させられたカラーインクに向けて、キャリッジ２４に設けられた紫外線照射装置（ＬＥＤ）によって紫外線を照射して着色層４１及び背景層４２を形成する（ステップＳ３）。
また、ステップＳ３においては、紫外線照射装置によるカラーインクに対する紫外線の照射強度を調整してもよい。例えば、紫外線の照射強度を調整することで、カラーインクを完全に硬化させずに仮硬化状態にしてもよい。ただし、仮硬化状態の場合には、その後の硬化工程において紫外線を仮硬化状態にあるカラーインクに追加照射して完全に硬化させる必要がある。
【００３０】
着色層４１及び背景層４２は、マットモードで印刷して形成される。すなわち、記録ヘッド及び当該記録ヘッドに隣接して設けられたＬＥＤがキャリッジ２４上に配設されており、記録ヘッドから吐出された直後のインク滴をＬＥＤによって本硬化できるようになっている。
マットモードは、インクをマット調に印刷させるモードである。マット調とは、インク滴が着弾した直後の凸状形状を残したまま硬化されるため、表面が平坦化されていない状態であり、平坦化されたグロス印刷に比較して著しく光沢が劣っている。しかし、インク滴同士が接触した滲みが発生する前に硬化させることができるので、インク滴同士が接触しても一切滲みが発生しない上、高さが低くなるマットのままでインク滴が硬化することにより、平坦化された場合に比較して高さを稼ぐことができる。したがって、マットモードは、高精細な着色層４１（画像）の形成に適している。
さらに、着色層４１の表面には、インクのドットによる多くの凹凸が形成されるため、着色層４１の上に形成される後述するクリア層５１に対するアンカー効果を発揮する。
かくして、基材１上には複数の着色層４１による花柄模様の下絵と、模様を形成しない背景層４２による背景とが形成される。
【００３１】
（クリア層形成工程）
インクジェットプリンタ２０は、着色層４１及び背景層４２の形成後、着色層４１上にクリアインクを吐出してクリア層部５を形成する。クリア層部５は、クリアインクを複数回に亘って塗布して複数の層５１，５２を積層することにより形成されている。
まず、図４及び図５（ｂ）に示すように、各着色層４１上に、マット調のクリア層５１をマットモードにより形成するためにクリアインクを吐出する（ステップＳ４）。マット調の着色層４１の表面には複数の凹凸が形成されているので、クリアインクを着色層４１上に当該着色層４１からはみ出ないように高精度で着弾させることができるとともに、高さを稼ぐことができ、また、早く硬化できるので作業性に優れている。
クリアインクの吐出後、当該クリアインクを所定の時間ｔ２（約０．１秒）だけ平坦化させる（ステップＳ５）。この所定の時間（平坦化時間）ｔ２の間に、吐出されたインクは平坦になるように広がる。次いで、クリアインクに向けて紫外線照射装置から紫外線を照射する（ステップＳ６）。これにより、クリア層５１が形成される。また、ステップＳ６においては、紫外線照射装置によるクリアインクに対する紫外線の照射強度を調整してもよい。
【００３２】
次いで、図５（ｃ）に示すように、クリア層部５において最も上側に位置してクリア層部５の最表面となるグロス調のクリア層５２をグロスモードにより形成するために、クリア層５１上にクリアインクを吐出する（ステップＳ７）。マット調のクリア層５１の表面には複数の凹凸が形成されているので、クリアインクをクリア層５１上に当該クリア層５１からはみ出ないように高精度で着弾させることができる。
クリアインクの吐出後、当該インクを所定の時間ｔ３（約２．０秒）だけ平坦化させる（ステップＳ８）。この所定の時間（平坦化時間）ｔ３の間に、吐出されたインクは平坦になるように広がる。クリア層５１上に吐出されたクリアインクに向けて紫外線照射装置から紫外線を照射してクリアインクを硬化する（ステップＳ９）。これにより、クリア層５２が形成される。
以上のステップＳ１〜Ｓ９を経ることで立体模様印刷物１００の製造工程が終了する。
【００３３】
なお、グロスモードとは、インクをグロス調に硬化させて印刷するモードである。ここで、グロス調とは、表面が平坦に近い平滑性を有し、光沢があり、光を多く反射する仕上げである。グロスモードでの印刷においては、クリアインクがクリア層５１上に着弾した後、クリアインクのドットが平坦化するまでの所定の時間ｔ３をあけてから紫外線照射装置により紫外線を照射する。これにより、クリアインクのドットが平坦化した後にクリアインクを硬化させることができ、光沢のある表面に仕上げた画像を形成することができる。
【００３４】
図６に示すように、表面層となるクリア層５２の形成時におけるインク塗布後の紫外線照射までの平坦化時間ｔ３は、クリア層５２に対して下側に形成されている着色層４１及びクリア層５１の形成時における平坦化時間ｔ１，ｔ２よりも相対的に長い時間となる（ｔ１，ｔ２＜ｔ３）。
つまり、クリア層５２の形成に際しては、その平坦化時間ｔ３が着色層４１及びクリア層５１の平坦化時間ｔ１，ｔ２よりも長く、クリア層５２に紫外線を照射して硬化させるまでの時間が着色層４１及びクリア層５１に紫外線を照射して硬化させるまでの時間よりも長くなっている。
なお、図６は、便宜的にステップＳ２における平坦化時間ｔ１、ステップＳ５における平坦化時間ｔ２及びステップＳ８における平坦化時間ｔ３の長さを比較するためのものであり、他のステップの工程時間との関係について表示するものではない。
【００３５】
上述のように着色層４１及びクリア層５１は、マットモードにより形成されるので、クリア層５２のように平坦化する必要はなく、クリア層５２における作業時間に比べて短縮することができる。つまり、クリア層５２を形成する際に吐出させたインクが平坦化するまでの平坦化時間が長くても、模様をなす着色層４１上にクリア層５１の作業時間を短くすることができるので、立体模様印刷物１００の全体的な製造時間を短縮することができる。
また、その表面には多数の凹凸が形成されている。この凹凸の存在により、着色層４１と、その上に形成されたクリア層５１との間、及びクリア層５１と、その上に形成されたクリア層５２との間にはアンカー効果が生じる。かくして、クリア層５１上におけるクリア層５２の接着性を向上させることができる。
さらに、クリア層部５は、クリア層５１及びクリア層５２のように複数の層を積層することで形成されているので、高さ（厚み）を持ったクリア層部５が各着色層４１上に形成され、立体感が際立つ模様を形成することができる。
【００３６】
着色層４１及びクリア層５１を形成する紫外線硬化型のインクには速乾性があるので、横方向に広がりづらく立体模様（着色層４１及びクリア層５１）の高さ（厚み）を稼ぐことができる。
また、模様の画像を紫外線硬化型のインクをインクジェットにより吐出して印刷することで、同一形状を有する着色層４１に対するクリア層５１，５２の高い着弾精度を確保することができる。かくして、品質の高い立体模様印刷物１００を製造することができる。
【００３７】
着色層部４は、立体模様の模様部分を形成する着色層４１と、当該着色層４１とは異なる形態の背景層４２とを備えるので、例えば、同じ模様の着色層４１を用いた場合であっても、背景を表現する背景層４２の色を変えることで立体模様印刷物１００の製品バリエーションの幅を広げることができる。
【００３８】
基材１が、例えば、紙である場合、背景層４２の表面を動物の皮革の表面を模した皮革調に形成することで、例えば、伝統工芸品である印伝のように本物の動物の皮革を使用しなくても、印伝風の立体模様印刷物１００を容易に製造することができる。
基材１としては、表面に、例えば、エンボス加工を施して基材１自体に皮革の表面のような凹凸を設けて皮革調に製造したものを用いてもよい。本物の皮革を使用しなくても、皮革調の表面を有する基材１を用いて立体模様印刷物１００を製造することで、立体模様印刷物１００上の立体模様と相俟って印伝の特徴を備えた立体模様印刷物１００を簡単に製造することができる。
また、基材１としては、動物の皮革を用いてもよい。本物の皮革を使用することで、手触りにおいても印伝の特徴により近い立体模様印刷物１００を簡単に製造することができる。
【００３９】
＜立体模様の特徴＞
立体模様を構成する着色層４１及びクリア層５１，５２は、例えば、着色層４１及びクリア層５１，５２、つまり立体模様の全体の合算面積をａ［ｍｍ２］、立体模様印刷物１００の表面積（単位面積）をＡ［ｍｍ２］としたときに、ａ／Ａ×１００＝１５〜３０［％］の関係を満たすように、基材１上を被覆していることが好ましい。
ここで、「１５〜３０」の数値は、複数の印伝から測定した漆部分の被覆割合である。本出願人の調査により、印伝において皮革上に漆により模様が描かれた部分の被覆割合は、主に、約１５〜３０％であることがわかった。
仮に、被覆割合が１５％を下回る場合には、立体模様の部分が少なくなり、また、被覆割合が３０％を上回る場合には、立体模様の部分が占める割合が大きくなり、いずれの場合でも印伝らしさを損なうおそれがある。
なお、上記被覆割合「１５〜３０％」の数値には、±１〜７％の誤差が含まれていてもよい。
【００４０】
本実施の形態の場合、立体模様印刷物１００の表面積Ａに対する立体模様の全体の合算面積ａが１５〜３０［％］を満たし、かつ上記の単位面積当たりに対する複数の各立体模様の被覆割合が０．５〜３．０％を満たすように各立体模様は形成されている。また、各立体模様の被覆割合の平均値は１．８％であり、このときの標準偏差（σ）は０．５〜１．５％になるように形成されていることが好ましい。具体的には、個々の立体模様の面積をｓ［ｍｍ２］としたとき、ｓ／Ａ×１００＝０．５〜３．０［％］の関係を満たすように、着色層４１及びクリア層５１，５２が基材１上を被覆していることが好ましい。
そして、標準偏差（σ）が０．５〜１．５％であることにより、個々の立体模様同士の大きさのズレが小さいので、立体模様印刷物１００は、全体的に大きさが一様な立体模様を備えることができる。なお、立体模様は、互いに離間しているか又は連続的であるに関わらず、基本となる模様が繰り返されて形成された着色層４１上にクリア層５１，５２を積層して形成されている。
【００４１】
また、単位面積当たりに対する複数の各立体模様の被覆割合は、より好ましくは１〜２％であり、各立体模様の被覆割合の平均値は１．５％である。このときの標準偏差（σ）が０．５〜１．０％であることがより好ましく、これにより、個々の着色層４１及びクリア層５１，５２同士の大きさのズレがより小さくなり、複数の立体模様の大きさにおいて統一感を高めることができる。
【００４２】
立体模様は、硬化後の硬度（鉛筆硬度）が３Ｈ〜Ｈであるインク、例えば、ミマキエンジニアリング社製のＬＵＳ−１５０により形成されていて、硬化して硬化塗膜として形成された着色層４１及び背景層４２及びクリア層５１，５２は、２０℃において硬化塗膜のみを測定した延伸率が１２０％以上であることが好ましい。かくして、立体模様印刷物１００に曲げ等の様々な負荷を加えた場合であっても、特に着色層４１及びクリア層５１，５２にひび割れが発生することを抑制することができる。
なお、使用するインクの硬化後の硬度（鉛筆硬度）は、３Ｈ〜Ｈに限定されず、２Ｈ〜Ｈであってもよい。この場合、インクとしては、例えば、ミマキエンジニアリング社製のＬＵＳ−１２０が用いられる。
ここで、「鉛筆硬度」は、硬さ試験（ＪＩＳ  Ｋ  ５４００−８−４  鉛筆引っかき値）に基づく。
また、「延伸率」は、２ｃｍ×１０ｃｍの硬化塗膜の測定試料片を作製し、当該測定試料片を、２０℃の環境下で引張試験機により引張速度５０ｍｍ／分において延伸させ、硬化塗膜がひび割れずに延伸できる長さに基づいて測定した。
具体的には、測定試料片の中心を挟むように２つの標点（標点間の距離は１ｃｍとする。）を測定試料片上につけ、延伸前の標点間の距離（１ｃｍ）から延伸後の標点間の延びをＸｃｍとして、［（Ｘ−１）／１］×１００［％］の式により延伸率を求めた。
【００４３】
次に、図７を用いて着色層４１における色調の変化について説明する。図７は、花柄の立体模様を構成する着色層４１のみを抜き出して示す図である。
各着色層４１は、平面視においてその輪郭部分である周縁部分４１ａと、周縁部分の内側の内側部分４１ｂとの明度が異なっていることが好ましい。具体的には、着色層４１は、その明度が当該着色層４１の周縁部分４１ａから当該周縁部分４１ａの内側の内側部分４１ｂに向かって高くなるように形成されている。
着色層４１が、周縁部分４１ａから内側部分４１ｂにかけて明度が段階的に高くなることで、クリア層５１，５２を着色層４１上に形成しても立体模様の高さが小さい場合であっても、視覚的に模様をより立体的に表現することができる。
【００４４】
＜その他＞
なお、本発明は、上記の実施の形態に限られるものではなく、本発明の範囲を超えない範囲で適宜変更が可能であり、例えば、クリア層部５は、クリア層５２のみにより形成されていてもよく、この場合、グロス調のクリア層５２がマット調の着色層４１上に形成されている。
【００４５】
また、背景層４２の表面に動物の皮革を貼り付けることにより形成してもよい。これにより、立体模様印刷物１００に印伝により近い雰囲気を与えることができる。
【００４６】
基材１と着色層部４との間に、固化（硬化）時にタック（粘着性）を有し、紫外線の照射によって硬化する塗料であるタック有塗料によって形成される接着層を有していてもよい。接着層は、基材１上にタック有塗料がインクジェットプリンタによって吐出され、このタック有塗料に紫外線を照射することによって形成されている。タック有塗料は、例えば、無色透明な塗料であり、バインダー樹脂としてアクリレートにより形成されている。
接着層を設けることにより、基材１と着色層部４との密着性が向上する。
【００４７】
立体模様印刷物１００に使用するインクとしては、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂を含むソルベントインクや２液硬化型インクを使用してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  基材
３  インク層
４  着色層部
４１  着色層
４２  背景層
５  クリア層部
５１  クリア層
５２  クリア層（最表面クリア層）
ｔ１〜ｔ３  平坦化時間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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