(57)【要約】【課題】端子と接続導体との導通不良の発生を防止する。【解決手段】取付対象に取り付けられる非導電性の本体部１１と、本体部１１を貫通して先端部１２ａおよび基端部１２ｂが本体部１１から突出するように本体部１１に配設された導電性の主端子１２と、本体部１１の内部に封入されたコンデンサ１３と、コンデンサ１３のリード端子３２ａと主端子１２とを接続するバスバー４１と、本体部１１を取付対象に取り付けるための本体部１１に設けられた取付部１１ｂに端部４２ａが配設されると共にコンデンサ１３のリード端子３２ｂに端部４２ｂが接続されたバスバー４２とを備え、バスバー４１は、主端子１２に端部４１ａが接続されると共にコンデンサ１３のリード端子３２ａに端部４１ｂが接続された状態で、本体部１１の内部に全体が封入されている。【選択図】図６
2019012590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付対象に取り付けられる非導電性の本体部と、当該本体部を貫通して両端部が当該本体部から突出するように当該本体部に配設された導電性の主端子と、前記本体部の内部に封入されたコンデンサと、当該コンデンサにおける一方のリード端子と前記主端子とを接続する第１の接続導体と、前記コンデンサにおける他方のリード端子と前記取付対象の導電部とを接続する第２の接続導体とを備え、
前記第１の接続導体は、前記主端子に一端部が接続されると共に前記コンデンサにおける前記一方のリード端子に他端部が接続された状態で、前記本体部の内部に全体が封入されている端子台。
【請求項２】
前記第２の接続導体における前記他方のリード端子との接続部が前記本体部の内部に封入されている請求項１記載の端子台。
【請求項３】
前記本体部を前記取付対象に取り付けるために前記本体部に設けられた取付部に前記第２の接続導体の一端部が配設されている請求項１または２記載の端子台。
【請求項４】
前記主端子は、全体として円柱状に形成されている請求項１から３のいずれかに記載の端子台。
【請求項５】
前記第１の接続導体は、当該第１の接続導体の前記一端部が環状に形成されると共に前記主端子に当該環状の一端部が圧入されて当該主端子に接続されている請求項１から４のいずれかに記載の端子台。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の端子台と、当該端子台が取り付けられた前記取付対象としての筐体と、当該筐体の内部に配置された電気回路とを備え、
前記主端子は、一端部が前記筐体の内部空間に露出すると共に、当該一端部が第３の接続導体を介して前記電気回路に接続されている電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付対象に取り付けられる端子台、およびその端子台を備えた電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の端子台として、下記特許文献１に開示された出力端子台が知られている。この出力端子台は、電気回路が配置された筐体に取り付けられて、電気回路から出力される電気信号を外部機器に送るワイヤーハーネスを接続させるための電気部品であって、樹脂製本体部、端子ネジ、端子板およびフィルタコンデンサを備えて構成されている。この場合、樹脂製本体部には、端子ネジの基端側が埋設され、端子ネジの先端側は樹脂製本体部から露出して筐体の外側に延びている。また、樹脂製本体部には、帯板で形成された端子板の基端側が埋設され、端子板の先端側は樹脂製本体部から露出して（引き出されて）筐体の内側に延び、筐体の内部において電気回路に接続されている。また、端子板の基端部は、樹脂製本体部の内部において端子ネジの基端側に接続されている。この場合、端子ネジの先端側にワイヤーハーネスが接続された端子を嵌めてボルトで締結することにより、端子ネジがワイヤーハーネスを介して外部機器に接続され、これにより、電気回路から出力される電気信号を外部機器に送ることが可能となっている。
【０００３】
また、フィルタコンデンサは、一端面が樹脂製本体部から露出した状態で樹脂製本体部に埋設されている。また、フィルタコンデンサの一端面（露出部分）に設けられている正極端子板は、その先端部が端子ネジに挿入されることによって端子ネジに接続されている。また、フィルタコンデンサの一端面に設けられている負極端子板は、出力端子台を筐体に固定するためのボルトがその先端部に挿入されることによってボルトを介して筐体に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許５８３０８５８号公報（第３−４頁、第１−３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記した出力端子台には、以下の問題点がある。具体的には、上記した出力端子台では、フィルタコンデンサに設けられている正極端子板の先端部を端子ネジに挿入するだけで正極端子板が端子ネジに接続されている。このため、この出力端子台には、振動や衝撃が加わったときに正極端子板と端子ネジとの接続状態を維持することができず、正極端子板と端子ネジとの接続が不安定となる結果、正極端子板と端子ネジとの導通不良が発生するおそれがあるという問題点が存在する。また、この出力端子台では、正極端子板が樹脂製本体部の外部に露出しているため、正極端子板の腐食に起因する導通不良が発生するおそれがあるという問題点も存在する。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、端子と接続導体との導通不良の発生を防止し得る端子台および電子機器を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく本発明に係る端子台は、取付対象に取り付けられる非導電性の本体部と、当該本体部を貫通して両端部が当該本体部から突出するように当該本体部に配設された導電性の主端子と、前記本体部の内部に封入されたコンデンサと、当該コンデンサにおける一方のリード端子と前記主端子とを接続する第１の接続導体と、前記コンデンサにおける他方のリード端子と前記取付対象の導電部とを接続する第２の接続導体とを備え、前記第１の接続導体は、前記主端子に一端部が接続されると共に前記コンデンサにおける前記一方のリード端子に他端部が接続された状態で、前記本体部の内部に全体が封入されている。
【０００８】
また、本発明に係る端子台は、前記第２の接続導体における前記他方のリード端子との接続部が前記本体部の内部に封入されている。
【０００９】
また、本発明に係る端子台は、前記本体部を前記取付対象に取り付けるために前記本体部に設けられた取付部に前記第２の接続導体の一端部が配設されている。
【００１０】
また、本発明に係る端子台は、前記主端子は、全体として円柱状に形成されている。
【００１１】
また、本発明に係る端子台は、前記第１の接続導体は、当該第１の接続導体の前記一端部が環状に形成されると共に前記主端子に当該環状の一端部が圧入されて当該主端子に接続されている。
【００１２】
また、本発明に係る電子機器は、上記の端子台と、当該端子台が取り付けられた前記取付対象としての筐体と、当該筐体の内部に配置された電気回路とを備え、前記主端子は、一端部が前記筐体の内部空間に露出すると共に、当該一端部が第３の接続導体を介して前記電気回路に接続されている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る端子台および電子機器では、主端子に第１の接続導体の一端部が接続されると共にコンデンサにおける一方のリード端子に第１の接続導体の他端部が接続された状態で第１の接続導体の全体が本体部の内部に封入されている。このため、この端子台および電子機器によれば、本体部の外部において第１の接続導体の一端部を主端子に挿入するだけで主端子と第１の接続導体とを接続する構成、すなわち振動や衝撃が加わったときに主端子と第１の接続導体との接続状態を維持することができない（接続が不安定な）従来の構成とは異なり、端子台に振動や衝撃が加わったとしても主端子と第１の接続導体との接続状態を確実に維持することができる結果、主端子と第１の接続導体との導通不良の発生を確実に防止することができる。また、この端子台および電子機器によれば、第１の接続導体の全体が本体部の内部に封入されているため、第１の接続導体の腐食を確実に防止することができる結果、第１の接続導体の腐食に起因する導通不良の発生を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】電源装置１の斜視図である。
【図２】電源装置１の断面図である。
【図３】端子台３を主端子１２の先端部１２ａから見た斜視図である。
【図４】端子台３を主端子１２の基端部１２ｂから見た斜視図である。
【図５】端子台３の分解斜視図である。
【図６】端子台３の断面図である。
【図７】本体部１１を取り除いた状態の端子台３の斜視図である。
【図８】成形品１００の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、端子台および電子機器の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１６】
最初に、電子機器の一例としての図１に示す電源装置１の構成について説明する。電源装置１は、例えば、自動車に用いられているＤＣ−ＤＣコンバータであって、同図および図２に示すように、筐体２（取付対象）、端子台３および電気回路４を備えて構成されている。
【００１７】
筐体２は、一例として、図１，２に示すように、天板２ａを着脱することが可能な直方体状に形成されている。また、筐体２は、一例として、樹脂によって形成されると共に内周面に導電部に相当する金属層（導電体層）が形成されて、シールドとして機能するように構成されている。また、図２に示すように、筐体２の天板２ａには、端子台３における後述する本体部１１の突起部１１ｄおよび主端子１２の基端部１２ｂ（一端部）を嵌め込む開口部２ｂが形成されている。また、天板２ａには、端子台３を筐体２に取り付ける際に用いるねじ５のねじ込みが可能なねじ孔２ｃが形成されている。
【００１８】
端子台３は、電気回路４から出力される電気信号を外部機器に送る図外のケーブル（ワイヤーハーネス）を接続させるための電気部品であって、図３に示すように、本体部１１、主端子１２、コンデンサ１３、ケース１４、バスバー４１（第１の接続導体）およびバスバー４２（第２の接続導体）を備えて構成されている。なお、以下の説明において、「接続」とは、「電気的な接続」を意味するものとする。
【００１９】
本体部１１は、図３に示すように、主端子１２、コンデンサ１３、ケース１４およびバスバー４１，４２を支持する部材であって、非導電性の樹脂で形成されている。また、図５に示すように、本体部１１には、コンデンサ１３およびケース１４（コンデンサ１３を格納したケース１４）を収容する収容部１１ａが設けられている。また、図５，６に示すように、本体部１１には、端子台３を取付対象としての筐体２に取り付ける際に用いるねじ５（図２参照）の挿通が可能な挿通孔１１ｃが形成された２つの取付部１１ｂが設けられている。また、各取付部１１ｂの各挿通孔１１ｃには導電性のブッシュ５１（図５参照）が配設されている。また、図６に示すように、本体部１１の下部には、主端子１２の基端部１２ｂを支持する突起部１１ｄが設けられている。この場合、本体部１１は、端子台３を構成する各部材のうちの導電性の部材（具体的には、主端子１２、バスバー４１，４２およびブッシュ５１）を成形用の金型のキャビティ内に配置した状態で樹脂をキャビティ内に射出して成形するインサート成形によって形成される。
【００２０】
主端子１２は、図３，４に示すように、本体部１１を貫通して先端部１２ａおよび基端部１２ｂが本体部１１から突出（露出）するように本体部１１に配設されている。また、主端子１２は、図５に示すように、大径部２１と、大径部２１の先端部２１ａに設けられた小径部２２とを備え、全体として円柱状（具体的には、長さ方向（中心軸）に対して直交する平面で切断した断面形状が円形である形状）に形成されている。また、大径部２１の基端部２１ｂ（主端子１２の基端部１２ｂ）には、図４に示すように、後述する接続手段（ケーブルやバスバー等）４３（図２参照：第３の接続導体）を接続する際に用いるねじ６のねじ込みが可能なねじ孔２１ｃが形成されている。また、小径部２２の周面には雄ねじ（図示を省略する）が形成されている。また、主端子１２は、一例として、導電性材料としての銅素材を切削加工した後に、表面に金属メッキ（例えば、クロムメッキ）を施して形成されている。
【００２１】
コンデンサ１３は、図５に示すように、本体部３１と、本体部３１から突出するように設けられているリード端子３２ａ，３２ｂとを備えている。また、コンデンサ１３は、図６に示すように、ケース１４（図５も参照）に格納された状態で本体部１１の収容部１１ａに収容されている。この場合、リード端子３２ａ（一方のリード端子）は、正極側の端子であって、バスバー４１、主端子１２および接続手段４３を介して電気回路４に接続される。また、リード端子３２ｂ（他方のリード端子）は、負極側の端子であって、バスバー４２およびねじ５を介して筐体２（基準電位）に接続される。このコンデンサ１３は、筐体２の内部に配設される電気回路４から発生する放射ノイズが筐体２の内部に配設される接続手段４３に重畳したときに、その放射ノイズを筐体２の外部で除去する機能を有している。
【００２２】
ケース１４は、図５に示すように、２つの挿通孔１４ａを備え、コンデンサ１３のリード端子３２ａ，３２ｂを各挿通孔１４ａにそれぞれ挿通させて突出させた状態で、コンデンサ１３の本体部３１を格納可能に構成されている。また、ケース１４は、コンデンサ１３の本体部３１を格納した状態で本体部１１の収容部１１ａに収容され、この状態で、収容部１１ａの開口部側に樹脂のポッティングがされることで、本体部１１に固定されている。
【００２３】
バスバー４１は、導電性を有して、コンデンサ１３のリード端子３２ａと主端子１２とを接続する。また、バスバー４１は、一例として、板金加工した導電性材料としての銅板の表面に金属メッキ（例えば、クロムメッキ）を施して形成されている。また、バスバー４１は、図５に示すように、端部４１ａ（一端部）が環状（この例では、円環状）に形成され、この端部４１ａが主端子１２における大径部２１の先端部２１ａに圧入されて主端子１２に接続されると共に（図７参照）、端部４１ｂ（他端部）がコンデンサ１３のリード端子３２ａ（一方のリード端子）に接続されている（同図参照）。また、バスバー４１は、上記したように、各端部４１ａ，４１ｂが主端子１２およびリード端子３２ａにそれぞれ接続された状態で、全体が本体部１１の内部に封入されている（図６参照）。
【００２４】
バスバー４２は、バスバー４１と同様にして、板金加工した導電性材料としての銅板の表面に金属メッキを施して形成されている。また、バスバー４２は、図５に示すように、端部４２ａ（一端部）が円環状に形成され、この端部４２ａが本体部１１における取付部１１ｂの挿通孔１１ｃの周囲に配設されると共に（図６参照）、端部４２ｂ（他端部）がコンデンサ１３のリード端子３２ｂ（他方のリード端子）に接続されている（図７参照）。また、バスバー４２は、上記したように、端部４２ｂがリード端子３２ｂに接続された状態で、端部４２ａを除く部分（リード端子３２ｂと端部４２ｂとの接続部を含む部分）が本体部１１の内部に封入されている（図６参照）。また、バスバー４２は、コンデンサ１３のリード端子３２ｂと筐体２の金属層（取付対象の導電部）とをねじ５を介して接続する。
【００２５】
電気回路４は、トランス、スイッチング素子、ダイオード、インダクタおよびコンデンサ等の電子部品（図示せず）が回路基板上に実装されて構成され、図１，２に示すように、筐体２の内部に配設されている。また、電気回路４は、図２に示すように、端子台３における主端子１２の基端部１２ｂに接続された接続手段４３を介して電気信号を主端子１２に出力する。この場合、電気回路４は、一例として、入力した直流電圧を昇圧して出力する。
【００２６】
次に、電源装置１の組み立て方法について、図面を参照して説明する。
【００２７】
最初に、端子台３の作製方法について説明する。端子台３を作製する際には、まず、導電性を有する各部材である主端子１２、バスバー４１，４２およびブッシュ５１が本体部１１に組み込まれた（本体部１１によって各部材が支持された）状態の成形品（図８に示す成形品１００）を作製する。具体的には、図５に示すように、主端子１２における大径部２１の先端部２１ａにバスバー４１の端部４１ａを圧入して、主端子１２およびバスバー４１を一体化する。
【００２８】
続いて、一体化した主端子１２およびバスバー４１と、バスバー４２およびブッシュ５１とを、射出成形機にセットされたインサート成形用の金型のキャビティ内の規定位置に配置する。次いで、射出成形機を作動させて、非導電性の樹脂をキャビティ内に射出して成形（インサート成形）を行う。続いて、成形品１００を金型から取り出す。この場合、この成形品１００では、図８に示すように、バスバー４１の端部４１ｂ側およびバスバー４２の端部４２ｂ側が本体部１１の収容部１１ａ内に露出している。
【００２９】
次いで、コンデンサ１３のリード端子３２ａ，３２ｂをケース１４の各挿通孔１４ａにそれぞれ挿通させて、ケース１４から突出させると共に、コンデンサ１３の本体部３１をケース１４の内部に格納する。続いて、本体部３１を格納した状態のコンデンサ１３およびケース１４を本体部１１の収容部１１ａに収容する。
【００３０】
この際に、図７に示すように、バスバー４１の端部４１ｂとコンデンサ１３のリード端子３２ａとが当接または近接し、バスバー４２の端部４２ｂとコンデンサ１３のリード端子３２ｂとが当接または近接する。次いで、バスバー４１の端部４１ｂとコンデンサ１３のリード端子３２ａとを例えば半田付けによって接続すると共に、バスバー４２の端部４２ｂとコンデンサ１３のリード端子３２ｂとを同様に接続する。続いて、図６に示すように、バスバー４１の端部４１ｂとコンデンサ１３のリード端子３２ａとの接続部分、およびバスバー４２の端部４２ｂとコンデンサ１３のリード端子３２ｂとの接続部分にキャップ５２（図５も参照）をそれぞれ装着する。
【００３１】
次いで、ケース１４の上面およびキャップ５２の基端部を覆うようにして収容部１１ａの開口部側に流動性樹脂（ポッティング材）を注入してポッティングを行い、続いて、流動性樹脂を硬化させる。これにより、図６に示すように、コンデンサ１３を格納したケース１４が本体部１１に封入されて固定される。また、バスバー４１の端部４１ａ，４１ｂが主端子１２およびリード端子３２ａにそれぞれ接続された状態で、バスバー４１の全体が本体部１１の内部に封入される。また、バスバー４２の端部４２ｂがリード端子３２ｂに接続された状態で、バスバー４２における端部４２ａを除く部分が本体部１１の内部に封入される。以上により、端子台３の作製が終了する。
【００３２】
次いで、図２に示すように、筐体２の内部空間内に電気回路４を固定する。続いて、同図に示すように、筐体２の天板２ａに端子台３を取り付ける。具体的には、端子台３における本体部１１の突起部１１ｄに封止用のＯリング（パッキン）５３を装着し、次いで、筐体２から取り外した状態の天板２ａの開口部２ｂに突起部１１ｄを嵌め込む。続いて、端子台３の本体部１１の各取付部１１ｂにそれぞれ形成されている各挿通孔１１ｃにねじ５をそれぞれ挿通させ、次いで、天板２ａに形成されている各ねじ孔２ｃに各ねじ５の先端部をねじ込む。これにより、天板２ａに端子台３が取り付けられる。また、コンデンサ１３のリード端子３２ｂと天板２ａの金属層（取付対象の導電部）とがバスバー４２およびねじ５を介して接続される。この場合、本体部１１の突起部１１ｄから突出している主端子１２の基端部１２ｂが天板２ａから筐体２の内部空間内に露出している。
【００３３】
続いて、図２に示すように、接続手段４３の端部４３ａを電気回路４における図外の出力端子に接続し、次いで、接続手段４３の端部４３ｂに設けられている接続端子の挿通孔４３ｃにねじ６を挿通させ、続いて主端子１２の基端部１２ｂ（大径部２１の基端部２１ｂ）に形成されているねじ孔２１ｃにねじ６の先端部をねじ込む。これにより、主端子１２と電気回路４とが接続手段４３を介して接続される。次いで、天板２ａを筐体２に取り付ける。以上により、電源装置１の組み立てが完了する。
【００３４】
このように、この端子台３および電源装置１では、主端子１２に端部４１ａが接続されると共にコンデンサ１３のリード端子３２ａに端部４１ｂが接続された状態でバスバー４１の全体が本体部１１の内部に封入されている。このため、この端子台３および電源装置１によれば、本体部１１の外部においてバスバー４１の端部４１ａを主端子１２に挿入するだけで主端子１２とバスバー４１とを接続する構成、すなわち振動や衝撃が加わったときに主端子１２とバスバー４１との接続状態を維持することができずに主端子１２とバスバー４１との接続が不安定となる従来の構成とは異なり、端子台３に振動や衝撃が加わったとしても主端子１２とバスバー４１との接続状態を確実に維持することができる結果、主端子１２とバスバー４１との導通不良の発生を確実に防止することができる。また、この端子台３および電源装置１によれば、バスバー４１の全体が本体部１１の内部に封入されているため、バスバー４１の腐食を確実に防止することができる結果、バスバー４１の腐食に起因する導通不良の発生を確実に防止することができる。
【００３５】
また、この端子台３および電源装置１によれば、バスバー４２におけるコンデンサ１３の端子３２ｂとの接続部を本体部１１の内部に封入したことにより、端子台３に振動や衝撃が加わったとしてもバスバー４２と端子３２ｂとの接続状態を確実に維持することができる結果、バスバー４２と端子３２ｂとの導通不良の発生を確実に防止することができる。
【００３６】
また、この端子台３および電源装置１によれば、本体部１１を筐体２に取り付けるために本体部１１に設けられた取付部１１ｂにバスバー４２の端部４２ａ（一端部）を配設したことにより、ねじ５を用いて取付部１１ｂを筐体２に固定することで、ねじ５を介してバスバー４２の端部４２ａと筐体２の金属層（取付対象の導電部）とを接続することができる。つまり、筐体２に対する本体部１１の取り付けと、バスバー４２の端部４２ａと筐体２の金属層との接続とを一度に行うことができる。このため、この端子台３および電源装置１によれば、端部４２ａと筐体２の金属層とを導線等を用いて別途接続するような作業を不要とすることができる結果、端子台３の製造効率を十分に向上させることができる。
【００３７】
また、この端子台３および電源装置１では、主端子１２が全体として円柱状に形成されている。この場合、平面を有する部品の周囲に樹脂を射出して成形を行うインサート成形では、一般的に、部品の平面部分と樹脂との境界部分において、樹脂のヒケ等に起因して隙間が発生し易いことが知られている。このため、主端子１２が平面を有する形状（例えば角柱状）に形成されているときには、部品の平面部分と樹脂との境界部分に発生した隙間からの水の侵入によって主端子１２が腐食するおそれがある。これに対して、この端子台３および電源装置１によれば、主端子１２を全体として円柱状に形成したことにより、主端子１２と樹脂との境界部分が曲面（周面）であるため、境界部分における隙間の発生を低く抑えることができる結果、隙間からの水の侵入による主端子１２の腐食を防止することができる。
【００３８】
また、この端子台３および電源装置１によれば、バスバー４１の端部４１ａを環状（この例では、円環状）に形成し、主端子１２に環状の端部４１ａを圧入してバスバー４１を主端子１２に接続したことにより、主端子１２とバスバー４１とを確実に接続することができるため、主端子１２とバスバー４１との導通不良の発生をより確実に防止することができる。また、主端子１２に端部４１ａを圧入するだけの簡易な作業で主端子１２とバスバー４１とを確実に接続することができるため、主端子１２とバスバー４１とを接続する工程の作業効率を十分に向上させることができる。
【００３９】
なお、端子台および電子機器は、上記した端子台３および電源装置１の構成に限定されない。例えば、コンデンサ１３をケース１４に格納した状態で本体部１１の収容部１１ａに収容した例について上記したが、ケース１４を用いることなく本体部１１の収容部１１ａにコンデンサ１３を直接収容する構成を採用することもできる。
【００４０】
また、導電性の各部材を本体部１１に組み込んだ成形品１００をインサート成形で作製した後に本体部１１の収容部１１ａにコンデンサ１３およびケース１４を収容した後に、ポッティングによってコンデンサ１３およびケース１４を本体部１１に固定して端子台３を作製する例について上記したが、導電性の各部材に加えてコンデンサ１３およびケース１４も金型のキャビティ内に配置してインサート成形を行うこともできる。
【００４１】
また、樹脂で形成すると共に内周面に金属層を形成してシールドとして機能する筐体２を用いる例について上記したが、金属板で形成することによってシールドとして機能する筐体２を用いることもできる。また、シールドとしての機能を有していない（導電性を有していない非導電性の）筐体２を用いることもできる。
【００４２】
また、全体として円柱状（断面形状が円形である形状）に形成した主端子１２を用いる例について上記したが、他の形状の主端子１２を用いることもできる。具体的には、断面形状が楕円形の柱状に形成した主端子１２や、断面形状が曲線を組み合わせた形状の柱状に形成した主端子１２を用いることができる。また、このような円柱状以外の形状の主端子１２を用いるときには、バスバー４１の端部４１ａを主端子１２の断面形状に対応する形状の環状に形成することで、端部４１ａを主端子１２に圧入することができる。
【００４３】
また、バスバー４２の端部４２ｂとコンデンサ１３の端子３２ｂとの接続部を本体部１１の内部に封入した例について上記したが、バスバー４２の端部４２ｂとコンデンサ１３の端子３２ｂとを本体部１１の外部で接続する構成を採用することもできる。
【００４４】
また、本体部１１を筐体２に取り付けるための取付部１１ｂにバスバー４２の端部４２ａを配設し、本体部１１を筐体２に取り付けるねじ５を介して端部４２ａを筐体２の金属層（取付対象の導電部）に接続した例について上記したが、端部４２ａを取付部１１ｂ以外の部位に配設し、導線等を用いて端部４２ａと筐体２の金属層とを接続する構成を採用することもできる。
【００４５】
また、主端子１２を１つだけ備えた構成例について上記したが、主端子１２を複数備えた構成を採用することもできる。この場合、例えば主端子１２を２つ備えた構成では、コンデンサ１３における各端子３２ａ，３２ｂの一方を接続導体を介して各主端子１２の一方に接続すると共に、各端子３２ａ，３２ｂの他方を接続導体を介して各主端子１２の他方に接続した状態で、コンデンサ１３および各接続導体を本体部１１の内部に封入する。このように構成することで、各主端子１２と各接続導体との接続状態および各端子３２ａ，３２ｂと各接続導体との接続状態を確実に維持することができる。また、例えば主端子１２を３つ以上備えた構成では、隣り合う２つの主端子１２に接続導体を介して各端子３２ａ，３２ｂをそれぞれ接続した複数のコンデンサ１３を配設し、各コンデンサ１３および各接続導体を本体部１１の内部に封入することで、主端子１２を２つ備えた構成と同様にして、各主端子１２と各接続導体との接続状態および各端子３２ａ，３２ｂと各接続導体との接続状態を確実に維持することができる。
【００４６】
また、電子機器としての電源装置１（ＤＣ−ＤＣコンバータ）に適用した例について上記したが、ＤＣ−ＤＣコンバータ以外の各種の電子機器（例えば、ＡＣ−ＤＣコンバータやインバータ）に適用することもできる。
【符号の説明】
【００４７】
１  電源装置
２  筐体
３  端子台
４  電気回路
５  ねじ
１１  本体部
１１ｂ  取付部
１１ｃ  挿通孔
１２  主端子
１２ａ  先端部
１２ｂ  基端部
１３  コンデンサ
３２ａ，３２ｂ  端子
４１  バスバー
４１ａ，４１ｂ  端部
４２  バスバー
４２ａ，４２ｂ  端部
４３  接続手段
【図１】
2019012590.tif 000003
【図２】
2019012590.tif 000004
【図３】
2019012590.tif 000005
【図４】
2019012590.tif 000006
【図５】
2019012590.tif 000007
【図６】
2019012590.tif 000008
【図７】
2019012590.tif 000009
【図８】
2019012590.tif 000010