(57)【要約】【課題】感光ドラムへの傷の発生を防止することができるトナーシール材を提供すること。【解決手段】基層１２と、該基層１２上に複数の繊維が起立している繊維層１４とを有するトナーシール材１０であって、前記繊維層１４の繊維の表面の少なくとも一部が、ポリエステル又はポリアミドで被覆されていることを特徴とするトナーシール材１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基層と、該基層上に複数の繊維が起立して形成された繊維層とを有するトナーシール材であって、
前記繊維層の繊維の表面の少なくとも一部が、ポリエステル及び／又はポリアミドで被覆されていることを特徴とするトナーシール材。
【請求項２】
前記繊維層の繊維は、前記基層の前記繊維層に対向する表面に対して略垂直に起立するように設けられている、請求項１に記載のトナーシール材。
【請求項３】
前記繊維層の繊維の太さは０．８〜３．０デニールであり、前記繊維層の繊維の長さは０．８〜１．５ｍｍである、請求項１又は２に記載のトナーシール材。
【請求項４】
前記繊維層の繊維が、ナイロンから形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のトナーシール材。
【請求項５】
基層と、該基層上に複数の繊維が起立して形成された繊維層とを有するトナーシール材の製造方法であって、
前記基層の上に前記繊維層を形成する繊維層形成工程、及び
前記繊維層の繊維の表面の少なくとも一部をポリエステル及び／又はポリアミドで被覆する被覆工程、
を含む方法。
【請求項６】
前記繊維層形成工程において、前記繊維層の繊維は静電植毛によって設けられる、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記被覆工程は、ポリエステル及び／又はポリアミドを含む水系エマルションを前記繊維層の繊維に施し、次いで乾燥させることにより行う、請求項５又は６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置内でトナーの漏出を防止するために用いられるトナーシール材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写装置、ファクシミリなどの電子写真方式の画像形成装置では、一般に、現像用にトナーを用いており、通常、部材の合わせ目等からのトナーの漏出や拡散を防止する機能を奏するトナーシール材がトナー収容部と現像ロールとの間や、感光ドラムの端部等に設けられている。
【０００３】
トナーシール材は、例えば、ポリウレタンなどの樹脂の発泡体からなる柔軟な基層と、その基層の上に設けられたパイルとも呼ばれる繊維層とから構成されものがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１２５９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなトナーシール材の中でも、感光ドラム端部からのトナー拡散を防止するために用いるトナーシール材は感光ドラムに当接するため、回転時に両者の間で摩擦が生じ、感光ドラムに傷が発生する場合がある。感光ドラムに傷が発生すると、形成される画像の品質が低下する恐れがある。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、感光ドラムへの傷の発生を防止することができるトナーシール材及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、基層と、該基層上に複数の繊維が起立して形成された繊維層とを有するトナーシール材であって、前記繊維層の繊維の表面の少なくとも一部が、ポリエステル及び／又はポリアミドで被覆されていることを特徴とするトナーシール材により達成される。ポリエステル又はポリアミドで被覆層の繊維を被覆すると、トナーシール材が当接する感光ドラムの傷の発生を防止することができることが本発明者等により見出された。
【０００８】
本発明のトナーシール材の好ましい態様は以下のとおりである。
（１）前記繊維層の繊維は、前記基層の前記繊維層に対向する表面に対して略垂直に起立するように設けられている。
（２）前記繊維層の繊維の太さは０．８〜３．０デニールであり、前記繊維層の繊維の長さは０．８〜１．５ｍｍである。
（３）前記繊維層の繊維が、ナイロンから形成されている。
（４）前記基層と前記繊維層との間に、接着層を更に有する。
【０００９】
また、上記目的は、
基層と、該基層上に複数の繊維が起立して形成された繊維層とを有するトナーシール材の製造方法であって、前記基層の上に前記繊維層を形成する繊維層形成工程、及び前記繊維層の繊維の表面の少なくとも一部をポリエステル及び／又はポリアミドで被覆する被覆工程、を含む方法により達成される。
【００１０】
本発明のトナーシール剤の製造方法の好ましい態様は以下のとおりである。
（１）前記繊維層形成工程において、前記繊維層の繊維は静電植毛によって設けられる。
（２）前記被覆工程は、ポリエステル及び／又はポリアミドを含む水系エマルションを前記繊維層の繊維に施し、次いで乾燥させることにより行う。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ポリエステル又はポリアミドで被覆層の繊維を被覆することにより、トナーシール材が当接する感光ドラムに傷が発生することを防止することができる。したがって、形成される画像の品質低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のトナーシール材の側面図である。
【図２】実施例における評価方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。図１は、本発明のトナーシール材の層構造を示す側面図である。図示のように、トナーシール材１０は、基層１２と、基層１２の上に形成されたパイルとも呼ばれる繊維層１４とを有する。トナーシール材１０は帯状の部材であり、基層１２と繊維層１４の間には接着層１６が介在している。
【００１４】
基層１２は、従来から使用されているものでよく、通常は柔軟性、耐熱性及び耐久性に優れる部材が使用される。基層１２の材質としては、例えば、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂の発泡体やＥＰＤＭなどのゴムなどの弾性体を使用することができる。基層１２の厚さは、例えば、１〜３ｍｍである。
【００１５】
繊維層１４は、基層１２上に複数の繊維が起立するように配置することにより形成されている。繊維層１４の繊維は基層１２の表面（繊維層１４に対向する表面）に対して略垂直に起立していることが好ましい。基層１２の繊維層１４に対向する表面に対して略垂直とは、繊維層１４の各繊維の延在方向と基層１２の繊維層１４に対向する表面に対する垂直方向との角度が５°未満のことをいい、好ましくは３°未満、より好ましくは１°未満である。このような角度は、生産容易である点で好ましい。繊維層１４の繊維は、静電植毛により形成することが生産容易である点で好ましい。
【００１６】
繊維層１４の繊維としては、従来から使用されているものでよく、摺動性や耐熱性に優れる繊維が用いられる。繊維層１４の繊維の材質としては、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどが挙げられ、この中でもポリアミド、特にナイロンが摺動性、耐熱性及び耐久性に優れる点で好ましい。
【００１７】
繊維層１４の繊維の太さは、例えば、０．８〜３．０デニールであり、繊維層１４の長さは、例えば、０．８〜１．５ｍｍである。これらの範囲であれば、トナーが外部に漏出することを確実に防止することができる。
【００１８】
繊維層１４の繊維の表面の少なくとも一部は、ポリエステル又はポリアミドにより被覆されている。ポリエステル及び／又はポリアミドからなる表面処理剤で繊維表面を被覆することにより、トナーシール材が当接する感光ドラムへの傷の発生を防止することが可能となる。また、ポリエステル及びポリアミドは、比較的安価である点、及び、環境に対して優しく、周辺に配置される基板に対して影響を及ぼさないという利点を有する。
【００１９】
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）などを挙げることができる。ポリエステルを変性した樹脂であってもよい。
【００２０】
ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４，６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０などを挙げることができる。ポリアミドを変性した樹脂であってもよい。
【００２１】
接着層１６は、繊維層１４の繊維を基層１２に保持するために設けられるものである。接着層１６の接着剤としては、ウレタン系接着剤やアクリル系接着剤など、従来から用いられているものを使用することができる。
【００２２】
帯状であるトナーシール材１２の幅は、例えば、３〜１０ｍｍであり、長さは取り付けられる機器に応じて適宜設定される。
【００２３】
次に、本発明のトナーシール材の製造方法について説明する。本発明のトナーシール材の製造方法は、基層の上に繊維層を形成する繊維層形成工程、及び繊維層の繊維にポリエステル及び／又はポリアミドを被覆する被覆工程、を含む。
【００２４】
繊維層形成工程は従来から用いられている方法で行えばよい。例えば、上述したように、基層１２上に繊維層１４を形成するための繊維を静電植毛により起立させる方法が挙げられる。
【００２５】
被覆工程において、繊維層１４の繊維をポリエステル又はポリアミドで被覆するには、例えば、ポリエステル又はポリアミドを含む水系エマルションを噴霧などにより繊維層１４の繊維の表面に施して塗布し、その後、加熱を行って水分を蒸発させて乾燥させる方法により行うことができる。ポリエステル及び／又はポリアミドによる繊維表面の被覆は、繊維表面の少なくとも一部であればよく、好ましくは繊維表面の全てが被覆される。
【００２６】
本発明のトナーシール材は、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、感光ドラム端部からのトナーの飛散及び漏出防止のため、感光ドラムの軸方向両端部において感光ドラムの外周面がトナーシール材の繊維層と接するように配置される。本発明のトナーシール材は、感光ドラムと接触して継続的に摩擦が生じたとしても感光ドラムに傷が発生することなく、形成される画像の品質低下を防止することができる。
【００２７】
次に、本発明を実施例により説明する。
【実施例】
【００２８】
（１）トナーシール材の作製
市販のトナーシール材（基層はポリウレタンフォーム（厚さ２．８ｍｍを熱プレスで１．４ｍｍに圧縮）、繊維層はナイロン（太さ１．０デニール、長さ１．０ｍｍ））の繊維層（基層表面に対して垂直に繊維を静電植毛したもの）に、下記表に示す表面処理剤（水系エマルション）を噴霧により塗布し、その後、乾燥させてトナーシール材を得た（実施例１〜６）。なお、比較例１のトナーシール材は、表面処理剤を塗布しなかったものである。使用した表面処理剤の詳細は以下のとおりである。
【００２９】
ポリエステル１：高松油脂社製ＤＣＯＭ３５−６、変性ポリエステル樹脂
ポリエステル２：高松油脂社製ＤＣＯＭ  Ｃ２５６、変性ポリエステル樹脂
ポリエステル３：高松油脂社製ＥＸ２００ＡＫ−４、変性ポリエステル樹脂
ポリアミド１：高松油脂社製ＢＣ−Ｓ−３、ポリアミン系樹脂
ポリアミド２：高松油脂社製Ｔ−２０、ポリアミン系樹脂（ポリアミド系誘導体）
ポリアミド３：高松油脂社製ＷＦ、高級脂肪酸ポリアミド系樹脂（脂肪酸アミド）
【００３０】
（２）評価方法
作製したトナーシール材について、感光ドラムに対する傷の発生具合の評価を行った。図２に示すように、感光ドラム３０をモーター駆動３２で回転させる機構を持つ装置にて、台座３４に取り付けられたトナーシール剤１０を繊維層が感光ドラム３０に接するように配置するとともに、４２％圧縮でトナーシール材１０を感光ドラム３０に押し当て、感光ドラム３０表面の線速４５０ｍｍ／ｓの条件で１００時間耐久した。耐久後、感光ドラム３０を装置から取り出し、トナーシール材１０が当接していた部分の傷発生具合を目視で確認した。結果を以下の表に示す。
【００３１】
【表１】
2019012164.tif 000003
【００３２】
（３）評価結果
表面処理を行わなかった比較例１は傷の発生が確認されたが、ポリエステル又はポリアミドで繊維を被覆した実施例１〜６では、傷の発生は認められなかった。
【符号の説明】
【００３３】
１０  トナーシール材
１２  基層
１４  繊維層
１６  接着層
【図１】
2019012164.tif 000004
【図２】
2019012164.tif 000005