(57)【要約】【課題】計量して小分けして使用する場合、別に用具を必要とせずに計量でき、かつ、安価で使い易いパウチを得る。【解決手段】前フィルム（１１）と後フィルム（１２）とのシーラント面を向かい合わせ、周囲に天シール部（１４）、左側シール部（１５）、右側シール部（１６）、および底シール部（１７）を有し、内部に収納部（１３）を形成したパウチであって、前記左側シール部、右側シール部のいずれか一方の側シール部と、前記天シール部と、の交差部（４）において、側シール部と天シール部の途中から、それらにまたがる傾斜した注出用シール部（１８）を設け、注出用シール部には、前フィルムと後フィルムとの間に挟まれて融着した注出用口栓（２）を有し、かつ、注出用シール部周縁側に、前フィルムと後フィルムが延伸し、内容物を収納可能な計量部（４０）を形成していることを特徴とするパウチ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前フィルムと後フィルムとのシーラント面を向かい合わせ、周囲に天シール部、左側シール部、右側シール部、および底シール部を有し、内部に収納部を形成したパウチであって、
前記左側シール部、右側シール部のいずれか一方の側シール部と、前記天シール部と、の交差部において、
側シール部と天シール部の途中から、それらにまたがる傾斜した注出用シール部を設け、注出用シール部には、前フィルムと後フィルムとの間に挟まれて融着した注出用口栓を有し、
かつ、注出用シール部周縁側に、前フィルムと後フィルムが延伸し、内容物を収納可能な計量部を形成していることを特徴とするパウチ。
【請求項２】
計量部先端周縁と注出用シール部との間に、計量線を有することを特徴とする請求項１に記載のパウチ。
【請求項３】
注出用シール部を有する前記交差部において、計量部の前フィルムと後フィルムが交差部まで伸びてシールされ、交差部に形成された易開封加工線を破断して、計量部が残ることを特徴とする請求項１又は２に記載のパウチ。
【請求項４】
注出用口栓は舟形融着部を有し、注出用シール部の前フィルムと後フィルムとの間に隙間を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のパウチ。
【請求項５】
計量部高さ、あるいは計量線高さが、注出用口栓先端高さよりも高いことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のパウチ。
【請求項６】
注出用口栓に嵌合したキャップ高さが、計量部周縁高さよりも高いことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体状の薬剤や、液体洗剤、柔軟剤、などのトイレタリー用品、あるいは、濃縮コーヒーのような液体食品などを収納するのに、密封性と注出性を兼ね備えたパウチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
農薬など液体状の薬剤や、液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、などのトイレタリー用品や、濃縮コーヒーのような液体食品などの液体は、従来、ガラス瓶やブローボトル、チューブ容器などの硬質容器に入れて流通されていた。
そこで、安価で使用する素材の重量を少なく抑え、環境にやさしいようにすることが求められている。
【０００３】
その方法として、例えば、特許文献１では、薬液投与用チューブと嵌合接続可能な接続部材を有する表裏２枚の合成樹脂フィルムの周縁部を熱融着した薬液用包装袋であって、前記接続部材は薄肉部または脆弱部よりなる開口手段を設けたチューブ接続部と熱溶着部とを有する合成樹脂成形品よりなり、前記熱溶着部と表裏２枚の合成樹脂フィルムとを密封可能に熱溶着して包装袋内部に前記チューブ接続部を収納する接続部材収納部を設けたことを特徴とするパウチを提案している。
【０００４】
このパウチは、一回の処方で使用し切る場合には問題ない。しかし、より安価にする為、小分けして処方する場合、別にスポイトや計量カップ、計量スプーンなどを用意し、それによって、計量することになる。それら計量用具を用意するのは、非常に面倒であり、手間も大きく、また、残量の管理も大変であるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２６３３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、計量して小分けして使用する場合、別に用具を必要とせずに計量でき、かつ、安価で使い易いパウチを得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のパウチは、前フィルムと後フィルムとのシーラント面を向かい合わせ、周囲に天シール部、左側シール部、右側シール部、および底シール部を有し、内部に収納部を形成したパウチであって、
前記左側シール部、右側シール部のいずれか一方の側シール部と、前記天シール部と、の交差部において、
側シール部と天シール部の途中から、それらにまたがる傾斜した注出用シール部を設け、注出用シール部には、前フィルムと後フィルムとの間に挟まれて融着した注出用口栓を有し、
かつ、注出用シール部周縁側に、前フィルムと後フィルムが延伸し、内容物を収納可能な計量部を形成していることを特徴とするパウチである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のパウチは、前フィルムと後フィルムと注出口栓とキャップとからだけで構成さ
れるパウチで、使用されるプラスチックの重量は軽く、かつ、容易に、用具も使わずに注出時の計量が可能であり、量産性も高く、安価に製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るパウチの一例を示す全体図と、その注出口近傍の拡大図である。
【図２】本発明に係るパウチの注出部を開封する工程を示す図と、開封した状態を示す注出口近傍の拡大図である。
【図３】本発明に係るパウチの注出部において、内容物を計量する工程を示す図である。
【図４】本発明に係るパウチから、内容物を注出している状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のパウチの実施形態について、図で説明する。
図１は、本発明に係るパウチの一例を示す全体図と、その注出口近傍の拡大図である。
本発明のパウチ１は、前フィルム１１と後フィルム１２と、注出用口栓２と、そのキャップ３とから構成され、周囲をシールし、内部に収納部１３を形成したパウチ１である。
前フィルム１１や後フィルム１２は、最内層にシーラント層を有し、周囲に天シール部１４、左側シール部１５、右側シール部１６、および底シール部１７を形成している。
底シール部１７には中間フィルムを挟んで、ガゼットとして、スタンディングパウチであってもかまわない。
左側シール部１５、右側シール部１６のいずれか一方の側シール部と、前記天シール部１４と、の交差部４において、側シール部と天シール部１４の途中から、それらにまたがる傾斜した注出用シール部１８を設けている。
前記注出用シール部１８には、前フィルム１１と後フィルム１２との間に、注出用口栓２を挟んだ状態で融着している。
また、注出用シール部１８の周縁側では、交差部４まで、前フィルム１１と後フィルム１２が延伸して、注出用口栓２やキャップ３を、前フィルム１１と後フィルム１２とが挟んで覆った状態で融着し、内容物を収納可能な計量部４０を構成し、注出部近傍を密封している。
【００１１】
計量部４０の側シール部と、天シール部１４の途中には、それぞれ切り欠き４２を有し、かつ、２つの切り欠き４２の間に、破断可能な易開封加工線４１が形成されている。
また、易開封加工線４１よりも注出用シール部１８側に計量線４３が印刷、あるいはプレス加工などによって明示され、所定の内容物を計量可能としている。
【００１２】
図２−１は、パウチ１の注出用口栓２や計量部４０を開封する工程を示す図である。
天シール側と側シール側の切り欠き４２を起点に、交差部４を引っ張って易開封加工線４１を破断し、交差部４を切り取る。交差部４を切り取って開封した計量部４０からキャップ３を外すと、注出部を開封することができる。
この時、注出用口栓２に嵌合したキャップ３の高さを、計量部４０の周縁高さに比べ高くしておくと、キャップ３を注出用口栓２から外しやすい。
【００１３】
図２−２は、開封した計量部４０の斜視図である。
注出用口栓２は、先端に注出口２１、根元に舟形融着部２２を有している。
注出口２１から舟形融着部２２を通して中央に注出孔２３を有し、注出口２１外側には、キャップと螺合する場合には雄ネジが、打栓嵌合の場合には係止突起等を設けておく。
舟形融着部２２は、前後に前フィルム１１と後フィルム１２と融着すると共に、その間に中央に注出孔２３を通しているので、舟形融着部２２の中央は膨らみ、舟形融着部２２の左右両端は薄いリブ状の突起になっている。
この為、舟形融着部２２に融着している計量部４０の前フィルム１１と後フィルム１２は、注出孔２３の径よりも離れた状態に広げられた計量部４０を形成することができる。
計量部４０の易開封加工線４１で破断された開口部よりも注出用シール部１８側には、計量線４３が印刷等で明示されている。
【００１４】
図３は、開封したパウチで計量する工程を示す図である。
図３のように、計量部４０の易開封加工線４１で破断された開口部を上側に向けて、内容物を注出して計量する。
舟形融着部内側の収納部を、外側から手で押さえ、内容物を注出用口栓から押し出し、計量部４０に、内容物を溜める。
内容物が注出され、計量線４３位置に達した時点で注出を止めれば、所定の内容物を計量したことになる。
このような計量である為、計量線４３は、注出用口栓２の注出孔先端の高さよりも高い位置に設定することが好ましい。
また、計量線４３高さと注出孔先端高さとを一致させると、一旦計量線より越えて内容物が計量部に入るが、押さえた収納部を開放すると、注出孔より上の内容物が下の収納部に流れ、確実に計量可能となる。この場合、計量線４３を明示しなくても、計量が可能であるばかりでなく、計量された内容物を注出する時に、舟形融着部内側の注出孔を塞ぐ必要が無いなどのメリットがある。
【００１５】
図４は、計量したパウチから内容物を注出している状態を示す図である。
舟形融着部２２の直ぐ内側の収納部１３を、外側から手で押さえ、注出孔を閉鎖する。
パウチ１全体を傾け、開封している計量部４０に計量された内容物５を注出する。
図の方向で注出する場合には、パウチ１は９０度まで傾けないと、計量部４０の内容物を最後まで注出できない。前フィルムや後フィルム面を注出用シール部の収納部側直近で折り曲げる方向で注出しても良い。
【００１６】
本発明のパウチを構成する積層フィルムの基本的な構成としては、外側に基材層、内側にシーラント層からなるフィルムでかまわないが、中間層として、内容物の保存性を向上させるバリア層や、落下等に破袋しにくいような柔軟性を付与する層を設けることが好ましい。
【００１７】
基材層としては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルムなどが挙げられる。機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。また、これらのフィルムにアルミニウム蒸着層を設けたものでもよい。
【００１８】
また、基材層には、必要に応じて適宜印刷層を設けることができる。印刷層は、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂に各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加されてなるインキにより印刷された層である。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また基材層の表面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。
【００１９】
シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用できる。これらの樹脂をＴダイ、あるいはインフレーションなどの押出し機により製膜可能である。単層または複層でもよい。フィルムの厚みとしては、５０〜２００μｍの範囲であることが好ましい。
【００２０】
接着層としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能であるが、エキストルーダーラミネーション機で、シーラント層側を製膜しながら貼り合せてもかまわないし、サンドポリエチレン加工してもかまわない。
【００２１】
また、積層シートの諸物性を向上する必要があれば、例えば、積層シートの剛性や落下強度、突き刺し強度などを向上させる場合、水蒸気や酸素ガスなどのバリア性を向上させる場合、などには中間層を設けることも可能である。しかし、易開封加工線の加工で、容易に脆弱化できる材質か、容易に破断可能な材質であることが望ましい。
【００２２】
中間層としては、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルム、ポリアミド樹脂などを使用することができる。また、中間層を積層するには、接着層を介してドライラミネート法にて貼り合わせることができる。
【００２３】
無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシュウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウムなどの金属の酸化物が使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが好ましい。
【００２４】
易開封加工線は、ビク刃で半抜き加工したり、レーザー光を走査したりして、部分的に破断可能な易開封加工線から形成する。
レーザー光としては、加工するレーザー光としては、炭酸ガスレーザーや窒素レーザーなどのガスレーザーや、ルビーレーザー、ＹＡＧレーザーなどの固体レーザーなどを用いることができる。
レーザー光を線状に走らせるが、基材層を貫通しシーラント層まで達するハーフカットであることが好ましい。金属箔を用いる場合は、金属箔が破断しやすいので、金属箔の上端までハーフカットする。完全に切れなくても、２軸延伸した層が加熱され、未延伸状態になっていれば、破断しやすくなるので、結晶化温度以上、好ましくは融点近傍の温度に加熱する。
易開封加工線は、１本の加工線でも破断可能となるが、複数の並行した易開封加工線によって易開封加工線を形成してもかまわない。
また、表裏同一の位置に易開封加工線を加工することが好ましい。
【００２５】
切り欠き、あるいは全体の外径抜きは、トムソン刃による打抜き、また、金型によるプレス打抜き、あるいはビク刃によるプレス加工で可能である。外形の一部は、別工程で単に切り落としを入れてもかまわない。
【００２６】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
実施例、比較例共、パウチを構成する積層フィルムの製造は、酸化珪素蒸着のポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍを基材に、６―ナイロンフィルム１５μｍを内面側に二液硬化型ウレタン系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合せ、さらに内面にシーラント層として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１００μｍをエキストルーダーラミネーション機によって貼り合わせ、積層フィルムを作成した。
【００２７】
積層フィルムの基材層同士を合わせて中間フィルムとし、前フィルム、後フィルムのシ
ーラント同士の間に挟んで、縦２５０ｍｍ、横幅１５０ｍｍの大きさで、四方シールのパウチとし、天シール部を除いて外形を四方シールの形状に加工し、スタンディングパウチの形状とした。
左上角部には、キャップを嵌合した状態の舟形融着部を有する注出用口栓を挟み込み、注出用シール部を形成した。
注出用口栓は、内径φ１０．７ｍｍの汎用の口栓で、直鎖状低密度ポリエチレンで成形された射出成形品で、キャップはエチレン・プロピレン共重合樹脂で成形された射出成形品である。
【００２８】
実施例としては、図１で記載したパウチで、比較例としては、計量部部分のフィルムを削除したパウチとした。
評価は、ＭＯＣＯＮ社のＯＸ−ＴＲＡＮ２／２２Ｌを使用し、酸素透過度を測定した。
比較例では、０．０２ｃｃ／ｐｋｇ・ｄａｙと、酸素透過がみられたが、本発明の実施例では、０．０１ｃｃ／ｐｋｇ・ｄａｙ未満で、測定可能値に届かず、本発明のパウチのバリア性が非常に高いことが証明された。
また、比較例では、計量には、パウチ以外に計量カップを添付する必要があり、その分、射出成形金型を作るばかりでなく、計量カップと、その梱包材まで添付する必要があり、実施例に比べ、高価になり、本発明の優位性が証明された。
【００２９】
本発明のパウチは、以上のようなもので、計量カップや計量スプーンなどの添付部材を必要とせず、今まで切り落としていたフィルムを使用して計量を可能とするもので、保存性能や生産性が高く、安価であるなど本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００３０】
１・・・・・・・・パウチ
１０・・・・・・・収納部
１１・・・・・・前フィルム
１２・・・・・・後フィルム
１４・・・・・・・天シール部
１５・・・・・・・左側シール部
１６・・・・・・・右側シール部
１７・・・・・・・底シール部
１８・・・・・・・注出用シール部
２・・・・・・・・注出用口栓
２１・・・・・・・注出口
２２・・・・・・・舟形融着部
２３・・・・・・・注出孔
３・・・・・・・・キャップ
４・・・・・・・・交差部
４０・・・・・・・計量部
４１・・・・・・・易開封加工線
４２・・・・・・・切り欠き
４３・・・・・・・計量線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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