(57)【要約】【課題】基板の大型化やコストアップを抑えることができる情報設定装置及び電子機器を提供する。【解決手段】ＩＤ設定装置１０は、ＩＤ設定対象であるＥＣＵ２０に設定するＩＤをシリアルデータで出力する出力回路１４と、ＥＣＵ２０から設定されたＩＤがシリアルデータで入力される入力回路１２と、出力回路１４が出力したＩＤと入力回路１２に入力されたＩＤとを照合する制御部１３と、を備えている。そして、このシリアルデータは、ビット毎に設定データに応じたデューティ比となっている。【選択図】図１
2019012335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設定対象に設定する情報をシリアルデータとして出力する出力部と、
前記設定対象に設定された情報が当該設定対象から前記シリアルデータとして入力される入力部と、
前記出力部が出力した情報と前記入力部に入力された情報とを照合する照合部と、を備えていることを特徴とする情報設定装置。
【請求項２】
前記シリアルデータは、ビット毎に設定データに応じたデューティ比となっていることを特徴とする請求項１に記載の情報設定装置。
【請求項３】
前記シリアルデータは、周波数一定のＰＷＭ信号であることを特徴とする請求項１に記載の情報設定装置。
【請求項４】
前記入力部は、信号の変化点からの時間計測が可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の情報設定装置。
【請求項５】
請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の情報設定装置から前記設定情報がシリアルデータとして入力される入力部と、
前記入力部から入力されたシリアルデータに基づいて設定情報を設定部に設定する制御部と、
前記制御部が設定した設定情報を設定部から読み出して前記シリアルデータで前記情報処理装置に出力する出力部と、を備えていることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器にＩＤ等の情報を設定する情報設定装置及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、個々の機器を識別するために電子機器にはＩＤが設定されることがある。例えば特許文献１には、ＩＤ設定装置が、可変抵抗の値をＡＤコンバータにて検出し、その検出した値で制御部がＩＤを認識することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３３３２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、ＩＤのビット数が増加した場合に可変抵抗やＡＤコンバータの数が増加することで回路規模が増大してしまい、基板の大型化やコストアップといった問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記のような問題点に鑑み、基板の大型化やコストアップを抑えることができる情報設定装置及び電子機器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた発明は、設定対象に設定する情報をシリアルデータとして出力する出力部と、前記設定対象に設定された情報が当該設定対象から前記シリアルデータとして入力される入力部と、前記出力部が出力した情報と前記入力部に入力された情報とを照合する照合部と、を備えていることを特徴とする情報設定装置である。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように本発明によれば、設定対象に設定する情報がシリアルデータとなっているので、ビット数が増加しても回路規模が増大しない。したがって、基板の大型化やコストアップを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる情報設定装置及び電子機器の機能ブロック図である。
【図２】Ｏｎ＿Ｄｕｔｙとデータの内容との対応表の例である。
【図３】図２に示した対応表により構成したシリアルデータの例である。
【図４】図１に示されたＩＤ設定装置とＥＣＵの動作のフローチャートである。
【図５】本発明の第２の実施形態にかかる情報設定装置及び電子機器の機能ブロック図である。
【図６】出力データ内容と出力値（電圧値）との対応表の例である。
【図７】図６に示した対応表により構成したアナログ情報の例である。
【図８】図５に示された制御部での出力処理と制御部での入力処理とを示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる情報設定装置及び電子機器の機能ブロック図である。
【００１０】
図１に示された情報設定装置としてのＩＤ設定装置１０は、設定対象としてのＥＣＵ（Electronic Control Unit）２０に、設定する情報としてのＩＤを設定する装置である。ＩＤ設定装置１０は、入力端子１１と、入力回路１２と、制御部１３と、出力回路１４と、出力端子１５と、ＩＤ設定部１６と、処理開始スイッチ１７と、受信ＩＤ表示部１８と、送信ＩＤ表示部１９と、を有している。
【００１１】
入力回路１２は、ＥＣＵ２０の出力端子２５から入力端子１１に入力されたシリアルデータを受信する。
【００１２】
制御部１３は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等を有するマイコンで構成され、処理開始スイッチ１７の操作により、ＩＤ設定部１６から設定する設定情報としてのＩＤを取得してシリアルデータに変換して出力回路１４に出力する。また、制御部１３は、入力回路１２から入力されたシリアルデータから復元されたＩＤと、出力回路１４へ出力したＩＤとを照合して一致するか否かを判断する。なお、制御部１３の入力回路１２からの信号入力部は、インプットキャプチャ機能等の信号の立上りや立下りといった変化点からの時間計測が可能となっている。
【００１３】
出力回路１４は、制御部１３から出力されたＩＤを出力端子１５からＥＣＵ２０の入力端子２１へ出力する。
【００１４】
ＩＤ設定部１６は、ＥＣＵ２０に設定するＩＤが設定される。ＩＤ設定部１６に設定されるＩＤは、スイッチ等で設定してもよいし、外部から入力するようにしてもよい。
【００１５】
処理開始スイッチ１７は、例えば押しボタン等のスイッチで構成され、オンにされることで、制御部１３にＩＤ設定処理の実行を開始させる。
【００１６】
受信ＩＤ表示部１８は、例えばＬＣＤ（液晶ディスプレイ）等で構成され、入力回路１２に入力されたシリアルデータから復元されたＩＤを表示する。
【００１７】
送信ＩＤ表示部１９は、例えばＬＣＤ（液晶ディスプレイ）等で構成され、ＩＤ設定部から制御部１３が取得して出力回路１４へ出力したＩＤを表示する。
【００１８】
即ち、制御部１３と出力回路１４が、設定対象に設定する情報をシリアルデータとして出力する出力部として機能する。また、制御部１３が、出力部が出力した情報と入力部に入力された情報とを照合する照合部として機能する。また、制御部１３と入力回路１２が、設定対象に設定された情報が当該設定対象からシリアルデータとして入力される入力部として機能する。
【００１９】
図１に示されたＥＣＵ２０は、入力端子２１と、入力回路２２と、制御部２３と、出力回路２４と、出力端子２５と、を有している。
【００２０】
入力回路２２は、ＩＤ設定装置１０の出力端子１５から入力端子２１に入力されたシリアルデータを受信する。
【００２１】
制御部２３は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等を有するマイコンで構成され、処理設定したＩＤを記憶するメモリ２３ａを更に有している。メモリ２３ａは、例えばフラッシュメモリ等の不揮発性のメモリである。制御部２３は、入力回路２２から入力されたシリアルデータからＩＤを復元し、そのＩＤを設定部としてのメモリ２３ａに設定する（書き込む）。また、制御部２３は、メモリ２３ａに設定したＩＤを読み出してシリアルデータに変換し出力回路２４へ出力する。なお、制御部２３の入力回路２２からの信号入力部は、制御部１３と同様にインプットキャプチャ機能等の信号の立上りや立下りといった変化点からの時間計測が可能となっている。
【００２２】
出力回路２４は、制御部２３から出力されたＩＤを出力端子２５からＩＤ設定装置１０の入力端子１１へ出力する。
【００２３】
即ち、制御部２３と入力回路２２が、設定情報がシリアルデータとして入力される入力部として機能する。また、制御部２３が、入力部から入力されたシリアルデータに基づいて設定情報を設定部に設定する制御部として機能する。また、制御部１３と出力回路１４が、制御部が設定した設定情報を設定部から読み出してシリアルデータで出力する出力部として機能する。
【００２４】
ＩＤ設定装置１０がＥＣＵ２０にＩＤを設定する際には、図１に示されたように、ＩＤ設定装置１０の出力端子１５とＥＣＵ２０の入力端子２１が接続され、ＥＣＵ２０の出力端子２５とＩＤ設定装置１０の入力端子１１が接続される。また、ＩＤ設定装置１０とＥＣＵ２０との接続は、専用の端子を設けてケーブル等で接続するようにしてもよいし、ＥＣＵ２０の入力端子２１をパッド等にしてＩＤ設定装置１０の出力端子１５に接続したプローブ等を当てることにより接続するようにしてもよい。専用の端子やプローブ等にすることで、不意にＩＤの書き込みがされることを防止できる。
【００２５】
次に、本実施形態におけるシリアルデータの例を図２及び図３を参照して説明する。本実施形態のシリアルデータは各ビットが周波数一定のＰＷＭ信号であり、ビット毎に設定データに応じたデューティ比となっている。
【００２６】
本実施形態では、１ビット期間におけるＨｉｇｈレベルの期間の割合（Ｏｎ＿Ｄｕｔｙ）によってデータの内容を規定する。図２は、Ｏｎ＿Ｄｕｔｙとデータの内容との対応表の例である。図２の場合、Ｏｎ＿Ｄｕｔｙが１０％はＥＮＤビット、Ｏｎ＿Ｄｕｔｙが３０％はデータ “０”、Ｏｎ＿Ｄｕｔｙが７０％はデータ “１”、Ｏｎ＿Ｄｕｔｙが９０％はＳＴＡＲＴビット、Ｏｎ＿Ｄｕｔｙが１００％は接続確認となっている。
【００２７】
本実施形態は、図２のようにデータ“０”と“１”だけでなく、同期をとるためのＳＴＡＲＴビット、ＥＮＤビットも送信する必要があるために、これら４つを識別するため、デューティ比を変化させている。このデューティ比は、制御部１３、２３のインプットキャプチャ機能により信号の立上りや立下りからの時間を計測すれば、シリアルデータはビット当たりの周波数が一定、即ち周期が一定であるので識別可能である。このようにデューティ比を変化させることで、信号がＨｉｇｈレベルからＬｏｗレベル、又は、ＬｏｗレベルからＨｉｇｈレベルに変化する箇所が発生するため同期がとり易くなり、データの信頼性が向上する。
【００２８】
図３は、図２に示した対応表により構成したシリアルデータの例である。図３は、ＳＴＡＲＴビット１ビット、データビット８ビット、ＥＮＤビット１ビットで構成されている。ＳＴＡＲＴビット及びＥＮＤビットは同期用の情報である。
【００２９】
図３の上段は接続確認信号又は接続完了信号を表した例である。接続確認信号は、ＩＤ設定装置１０からＥＣＵ２０へ出力される信号、接続完了信号は、ＥＣＵ２０からＩＤ設定装置１０へ出力される信号である。これらの信号の場合、ＳＴＡＲＴビット、接続確認のビットが８ビット連続し、ＥＮＤビットという構成となる。Ｏｎ＿Ｄｕｔｙで示すと、９０％、１００％、１００％、１００％、１００％、１００％、１００％、１００％、１００％、１０％となる。
【００３０】
図３の下段はＩＤ“００１００１１１”の例である。この場合、ＳＴＡＲＴビット、データ“０”、データ“０”、データ“１”、データ“０”、データ“０”、データ“１”、データ“１”、データ“１”、ＥＮＤビットという構成となる。Ｏｎ＿Ｄｕｔｙで示すと、９０％、３０％、３０％、７０％、３０％、３０％、７０％、７０％、７０％、１０％となる。
【００３１】
次に、上述したＩＤ設定装置１０とＥＣＵ２０の動作を図４に示したフローチャートを参照して説明する。
【００３２】
まず、ＩＤ設定装置１０において、ＥＣＵ２０とケーブル等で接続し（ステップＳ１０１）、ＩＤ設定部１６にＥＣＵ２０に設定すべきＩＤを設定する（ステップＳ１０２）。
【００３３】
次に、処理開始スイッチ１７をＯＮにすると（ステップＳ１０３）、制御部１３は、接続確認信号（図３上段参照）を送信する（ステップＳ１０４）。
【００３４】
一方、ＥＣＵ２０において、ＩＤ設定装置１０とケーブル等で接続し（ステップＳ２０１）、所定時間内に接続確認信号をＩＤ設定装置１０から受信した場合は（ステップＳ２０２：Ｙ）、制御部２３は、メモリ２３ａの書き込みプログラムを起動し（ステップＳ２０３）、接続完了信号（図３上段参照）を送信する（ステップＳ２０４）。
【００３５】
ステップＳ２０２の所定時間は、ＩＤ設定装置１０との接続後、ＩＤ設定装置１０からの信号を待つ時間であり、ＩＤ設定装置１０及びＥＣＵ２０のハードウェアやソフトウェアの構成に応じて適宜設定すればよい。
【００３６】
次に、ＩＤ設定装置１０において、設定時間内に接続完了信号を受信した場合は（ステップＳ１０５：Ｙ）、制御部１３は、ＩＤ設定部１６に設定されたＩＤをＥＣＵ２０へ送信する（ステップＳ１０６）。つまり、制御部１３でＩＤを上述した図２や図３に例示した方法でシリアル信号に変換して出力回路１４から出力する。
【００３７】
ステップＳ１０５の設定時間は、接続確認信号に対するＥＣＵ２０からの応答があるまでの時間であり、ＩＤ設定装置１０及びＥＣＵ２０のハードウェアやソフトウェアの構成に応じて適宜設定すればよい。
【００３８】
一方、ＥＣＵ２０において、設定時間内にＩＤを受信した場合は（ステップＳ２０５：Ｙ）、制御部２３は、シリアルデータからＩＤを復元後、起動したメモリ書き込みプログラムによりメモリ２３ａにＩＤ書き込み処理を行う（ステップＳ２０６）。書き込み処理が成功した場合は（ステップＳ２０７：Ｙ）、制御部２３は、メモリ２３ａに書き込んだＩＤを読み込んで（ステップＳ２０８）、シリアル信号に変換して出力回路２４からＩＤ設定装置１０へ出力（送信）する（ステップＳ２０９）。
【００３９】
ステップＳ２０５の設定時間は、接続完了信号送信後、ＩＤ設定装置１０からＩＤが設定されるまでの時間であり、ＩＤ設定装置１０及びＥＣＵ２０のハードウェアやソフトウェアの構成に応じて適宜設定すればよい。また、メモリ２３ａの書き込みの成功又は失敗の判定は、例えば周知のベリファイ処理等により行うことができる。
【００４０】
次に、ＩＤ設定装置１０において、設定時間内のＩＤを受信した場合は（ステップＳ１０７：Ｙ）、制御部１３は、受信したＩＤが、ステップＳ１０６で送信したＩＤと一致するか判断し、一致する場合はＩＤ設定処理を正常終了する（ステップＳ１０８：Ｙ）。
【００４１】
ステップＳ２０５の設定時間は、ＩＤ送信後、ＥＣＵ２０からＩＤが送信されるまでの時間であり、ＩＤ設定装置１０及びＥＣＵ２０のハードウェアやソフトウェアの構成に応じて適宜設定すればよい。
【００４２】
ＩＤ設定装置１０のステップＳ１０５とＳ１０７において、設定時間内にＥＣＵ２０からの信号を受信できない場合（Ｎの場合）はＩＤ設定処理を中止する（ステップＳ１０９）。また、ステップＳ１０８において、受信したＩＤと送信したＩＤが一致しない場合も（Ｎの場合）ＩＤ設定処理を中止する（ステップＳ１０９）。中止した場合は、例えば、受信ＩＤ表示部１８や送信ＩＤ表示部１９にエラーメッセージ等を表示してもよい。このとき、単にエラーであることだけでなく、どのステップでエラーとなったかを表示してもよい。或いは再設定するようにしてもよい。
【００４３】
ＥＣＵ２０のステップＳ２０５において、設定時間内にＩＤ設定装置１０からＩＤを受信できない場合（Ｎの場合）はＩＤ設定処理を中止する（ステップＳ２１０）。また、ステップＳ２０７において、メモリ２３ａへの書き込み処理が失敗した場合（Ｎの場合）もＩＤ設定処理を中止する（ステップＳ２１０）。このとき、エラーとなったことをＩＤ設定装置１０に通知してもよい。或いは再設定をＩＤ設定装置１０へ要求してもよい。
【００４４】
本実施形態によれば、ＩＤ設定装置１０は、ＩＤ設定対象であるＥＣＵ２０に設定するＩＤをシリアルデータとして出力する出力回路１４と、ＥＣＵ２０に設定されたＩＤがシリアルデータとして入力される入力回路１２と、出力回路１４が出力したＩＤと入力回路１２に入力されたＩＤとを照合する制御部１３と、を備えている。そして、このシリアルデータは、ビット毎に設定データに応じたデューティ比となっている。このようにすることにより、ＩＤデータがシリアルデータとなっているので、ＩＤのビット数が増加してもソフトウェア等の変更のみでよく回路規模が増大しない。また、マイコン等もＡＤコンバータを有しない安価かつ小型のものを使用できる。したがって、基板の大型化やコストアップを抑えることができる。
【００４５】
また、シリアルデータは、周波数一定のＰＷＭ信号であるので、可変抵抗やＡＤコンバータ等を必要としない。また、ビット毎の同期が取り易くデューティ比も検出し易くすることができる。
【００４６】
また、制御部１３の入力部分は、信号の変化点からの時間計測が可能なインプットキャプチャ機能を有しているので、デューティ比の検出が容易となる。
【００４７】
また、ＥＣＵ２０は、設定するＩＤがシリアルデータとして入力される入力回路２２と、入力回路２２から入力されたシリアルデータに基づいてＩＤをメモリ２３ａに設定する制御部２３と、制御部２３が設定したＩＤをメモリ２３ａから読み出してシリアルデータで出力する出力回路２４と、を備えている。そして、シリアルデータは、ビット毎に設定データに応じたデューティ比となっている。このようにすることにより、ＩＤデータがシリアルデータとなっているので、ビット数が増加しても回路規模が増大しない。したがって、基板の大型化やコストアップを抑えることができる。さらに、ＥＣＵ２０で書き込んだ結果をＩＤ設定装置１０でチェックすることが可能となる。つまり、メモリ２３ａへの書き込みの成否の確認では検出できないＩＤ設定装置１０からメモリ２３ａへの書き込みまでにおけるデータ変化を検出することができ、ＩＤ書き込み精度を向上させることができる。
【００４８】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を図５〜図８を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００４９】
第１の実施形態では、ＩＤ設定装置１０から出力されるＩＤは、デューティ比が異なる信号であったが、本実施形態では多値の電圧値として出力される。
【００５０】
本実施形態にかかるＩＤ設定装置１０Ａは、基本的な構成は第１の実施形態と同様であるが、制御部１３が制御部１３Ａに変更となっている。制御部１３Ａは、入力回路１２からの信号入力部にＡＤコンバータを有し、出力回路１４への信号出力部にＤＡコンバータを有している。このようにして、ＩＤを多値（アナログ値）として送受信している。
【００５１】
また、本実施形態にかかるＥＣＵ２０Ａは、基本的な構成は第１の実施形態と同様であるが、制御部２３が制御部２３Ａに変更となっている。制御部２３Ａは、入力回路２２からの信号入力部にＡＤコンバータを有し、出力回路２４への信号出力部にＤＡコンバータを有している。このようにして、ＩＤを多値として送受信している。
【００５２】
図６に、出力データ内容と出力値（電圧値）との対応表の例を示す。図６の場合、出力データ内容が接続確認の場合は出力値が５Ｖ、出力データ内容がＳＴＡＲＴの場合は出力値が４Ｖ、出力データ内容がデータ“１”の場合は出力値が３Ｖ、出力データ内容がデータ“０”の場合は出力値が２Ｖ、出力データ内容がＥＮＤの場合は出力値が１Ｖとなっている。つまり、出力値は、デジタル値ではなく３以上の多値となっている。即ち、出力データの内容に応じた電圧値が制御部１３Ａから出力される。
【００５３】
本実施形態は、図６のようにデータ“０”と“１”だけでなく、同期をとるためのＳＴＡＲＴビット、ＥＮＤビットも送信する必要があるために、これら４つを識別するため、電圧値を変化させている。
【００５４】
図７は、図６に示した対応表により構成したシリアルデータの例である。図７は、ＳＴＡＲＴビット１ビット、データビット８ビット、ＥＮＤビット１ビットで構成されている。図７では便宜上「ビット」と記載するが、これは、１つの出力データ内容を示す期間を意味している。
【００５５】
図７の上段は接続確認信号又は接続完了信号を表した例である。この場合、ＳＴＡＲＴビット、接続確認のビットが８ビット連続し、ＥＮＤビットという構成となる。電圧値で示すと、４Ｖ、５Ｖ、５Ｖ、５Ｖ、５Ｖ、５Ｖ、５Ｖ、５Ｖ、５Ｖ、１Ｖとなる。
【００５６】
図７の下段はＩＤ“００１００１１１”の例である。この場合、ＳＴＡＲＴビット、データ“０”、データ“０”、データ“１”、データ“０”、データ“０”、データ“１”、データ“１”、データ“１”、ＥＮＤビットという構成となる。電圧値で示すと、４Ｖ、２Ｖ、２Ｖ、３Ｖ、２Ｖ、２Ｖ、３Ｖ、３Ｖ、３Ｖ、１Ｖとなる。このように、本実施形態では時分割されたうちの１つのデータ期間を多値で示している。
【００５７】
図８は、制御部１３Ａでの出力処理と制御部２３Ａでの入力処理とを示した説明図である。図８の左側は、制御部１３Ａにおける出力処理である。例えば接続確認の場合、制御部１３Ａでは、接続確認に対応する１０進数で“２５６”を２進数に変換し、２進数で“１１１１１１１１”をＤＡコンバータに入力する（１０進数を経ないでもよい）。すると、ＤＡコンバータからは５Ｖが出力される。また、送信するＩＤのデータ“１”の場合、制御部１３’では、１０進数で“１５３”を２進数に変換し、“１００１１００１”をＤＡコンバータに入力する。すると、ＤＡコンバータからは３Ｖが出力される。
【００５８】
図８の右側は、制御部２３Ａにおける入力処理である。例えば５Ｖの電圧値がＡＤコンバータに入力された場合、ＡＤコンバータからは２進数で“１１１１１１１１”が得られ、１０進数で“２５６”が得られる。したがって、接続確認であると判別できる。なお、２進数で“１１１１１１１１”から直接接続確認であると判別してもよい。また、３Ｖの電圧値がＡＤコンバータに入力された場合、ＡＤコンバータからは２進数で“１００１１００１”が得られ、１０進数で“１５３”が得られる。したがって、データ“１”であると判別できる。
【００５９】
上述したＩＤ設定装置１０ＡとＥＣＵ２０Ａの動作は、図４に示したフローチャートと同様である。
【００６０】
本実施形態によれば、ＩＤ設定装置１０Ａは、ＩＤ設定対象に設定するＩＤをシリアルデータで出力する出力回路１４と、ＥＣＵ２０から設定されたＩＤがシリアルデータとして入力される入力回路１２と、出力回路１４が出力したＩＤと入力回路１２に入力されたＩＤとを照合する制御部１３Ａと、を備えている。そして、電圧値は、所定周期毎に設定内容に応じた多値の電圧値となっている。このようにすることにより、ＩＤが時分割で値が変化する電圧値となっているので、信号線が１本となり、ＩＤのビット数が増加してもソフトウェア等の変更のみでよく回路規模が増大しない。したがって、基板の大型化やコストアップを抑えることができる。
【００６１】
また、ＤＡコンバータやＡＤコンバータは１チャンネル分でよいので、ＩＤのビット数が増加しても回路規模が増大しない。また、ＤＡコンバータやＡＤコンバータは１チャンネル分の比較的安価で小型のものを使用することができる。
【００６２】
また、ＤＡコンバータで電圧値とすることで、１ビットに相当する情報を多値化することができるので、送信する情報量を多くすることができる。
【００６３】
また、ＥＣＵ２０Ａは、設定するＩＤがシリアルデータとして入力される入力回路２２と、入力回路２２から入力されたシリアルデータに基づいてＩＤをメモリ２３ａに設定する制御部２３Ａと、制御部２３Ａが設定したＩＤをメモリ２３ａから読み出してシリアルデータで出力する出力回路２４と、を備えている。そして、シリアルデータは、所定周期毎に設定内容に応じた多値の電圧値となっている。このようにすることにより、ＩＤが時分割で値が変化する電圧値となっているので、信号線が１本となり、ＩＤのビット数が増加しても回路規模が増大しない。したがって、基板の大型化やコストアップを抑えることができる。さらに、ＥＣＵ２０で書き込んだ結果をＩＤ設定装置１０でチェックすることが可能となるので、ＩＤ書き込み精度を向上させることができる。
【００６４】
なお、上述した２つの実施形態では、ＥＣＵのＩＤを設定していたが、例えば、通信端末等の固有のＩＤを設定することに利用することもできる。或いは、ＩＤに限らず、初期設定データ等の設定情報等の設定に利用することもできる。
【００６５】
また、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。即ち、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明のＩＤ設定装置及び電子機器の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６６】
１０          ＩＤ設定装置（情報設定装置）
１２          入力回路（入力部）
１３、１３Ａ  制御部（入力部、制御部、出力部）
１４          出力回路（出力部）
２０          ＥＣＵ（電子機器）
２２          入力回路（入力部）
２３、２３Ａ  制御部（入力部、制御部、出力部）
２４          出力回路（出力部）
【図１】
2019012335.tif 000003
【図２】
2019012335.tif 000004
【図３】
2019012335.tif 000005
【図４】
2019012335.tif 000006
【図５】
2019012335.tif 000007
【図６】
2019012335.tif 000008
【図７】
2019012335.tif 000009
【図８】
2019012335.tif 000010