(57)【要約】【課題】少ないスペースで作業を行い易い加熱乾燥装置を提供する。【解決手段】材料搬入開口を介して材料が載せられる材料載置台と、材料載置台を高さ方向に移動させる駆動装置とを備え、駆動装置によって、材料を材料搬入開口を介して出し入れできる待機位置と、材料載置台を開口を介して加熱空間の高さまで移動させた作業位置と、の間で切り換えられる材料搬入ユニットを備える。【選択図】図３
2019015493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に材料を入れるための材料搬入開口が形成されたベースと、高さ方向において前記ベースの上側に設けられ、且つ下側に形成された中間開口を介して前記ベース側と連通する加熱空間が画成されたボックスとを備えたボックスユニットと、
前記加熱空間における上側から前記材料を加熱するトップ側放射加熱管と、前記加熱空間における前記高さ方向と直交する左右方向の両側と、前記加熱空間における前記高さ方向と前記左右方向のいずれにも直交する前後方向の前後のそれぞれから前記材料を加熱する複数の外側放射加熱管と、を備える加熱ユニットと、
前記材料搬入開口を介して前記材料が載せられる材料載置台と、前記材料載置台を前記高さ方向に移動させる駆動装置とを備え、前記駆動装置によって、前記材料を前記材料搬入開口を介して出し入れできる待機位置と、前記材料載置台を前記中間開口を介して前記加熱空間まで移動させた作業位置と、の間で切り換えられる材料搬入ユニットと、を備える
ことを特徴とする加熱乾燥装置。
【請求項２】
前記ボックスユニットは、前記加熱空間を第１の加熱エリアと、第２の加熱エリアに分ける仕切り板を備え、
前記加熱ユニットは、前記仕切り板側から前記第１の加熱エリアと前記第２の加熱エリアの前記材料を加熱する内側放射加熱管を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の加熱乾燥装置。
【請求項３】
前記トップ側放射加熱管と各前記外側放射加熱管は、いずれも中赤外線ランプ管である
ことを特徴とする請求項１に記載の加熱乾燥装置。
【請求項４】
前記材料搬入ユニットは、前記高さ方向の下側に前記材料載置台と間隔をあけて設けられた位置決め板を備え、前記材料載置台が前記待機位置のとき、前記材料載置台は前記位置決め板に近づき、前記材料載置台が前記作業位置のとき、前記材料載置台は前記位置決め板から離れ、
前記材料搬入ユニットは、前記材料載置台に接続された補助支持装置を備え、
前記補助支持装置は、
前記駆動装置を囲み且つ前記高さ方向の位置が前記位置決め板より低い連結リング部材と、
前記連結リング部材に一端が接続されると共に、前記位置決め板を貫通して前記材料載置台に他端が接続され、且つそれぞれが前記連結リング部材に略等間隔に配置された複数のロッド本体を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の加熱乾燥装置。
【請求項５】
各前記外側放射加熱管は、前記材料載置台のトップ面の法線との間の挟角を調整可能であり、
前記トップ側放射加熱管は高さ方向における位置を調整することができる
ことを特徴とする請求項１に記載の加熱乾燥装置。
【請求項６】
前記加熱ユニットは、前記ボックスに設けられるランプ管装着架と、前記ランプ管装着架に設けられると共に各前記外側放射加熱管を装着する複数の外側ランプホルダとを備え、
前記ランプ管装着架は、それぞれ前記外側ランプホルダに対応するよう設けられた複数の角度表示部材を備え、
前記外側ランプホルダは、前記ランプ管装着架に対して回転し、且つ各前記角度表示部材に対応するガイド部材を備え、各前記外側ランプホルダは各前記角度表示部材と共に用いられることにより、各前記外側放射加熱管と、前記材料載置台の前記トップ面の法線との挟角を示すことができる
ことを特徴とする請求項５に記載の加熱乾燥装置。
【請求項７】
前記ベースには吸気口が形成され、
前記ボックスには、前記加熱空間を外部と連通させる排気口と、前記ベースの内部と前記加熱空間を連通させる通路が形成され、
前記排気口には、前記加熱空間の熱を排出するファンが取り付けられ、
前記ファンが回転することにより、前記吸気口から取り込まれた空気は、前記通路と前記加熱空間を介して前記排気口から排出される
ことを特徴とする請求項１に記載の加熱乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱乾燥装置に関し、特に少ないスペースで作業を行い易い加熱乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は下記の特許文献１に示された従来の靴の加熱乾燥装置の斜視図である。靴の加熱乾燥装置１はベース１１と、加熱管（図示せず）と、搬送ユニット１２を備える。ベース１１は、水平方向に沿って延伸しており、且つ内部には加熱通路１０が形成されている。加熱管は加熱通路１０の上側と水平方向に沿った両側に設けられる。
【０００３】
加熱通路１０は一端に物体搬入口１０１が形成され、他端に物体搬出口１０２が形成される。搬送ユニット１２は、加熱通路１０内の物体（例えば靴の材料）を物体搬入口１０１側から物体搬出口１０２側へ送る複数の搬送ローラー１２１を備える。
【０００４】
なお、各搬送ローラー１２１は、図示しない駆動ギアで回転するよう動かされ、搬送ローラー１２１上に置かれた物体は、物体搬入口１０１側から物体搬出口１０２側の方向へ搬送される。また、物体搬入口１０１には上流側物体滑走台１２２が設けられ、物体搬出口１０２側には下流側物体滑走台１２３が設けられる。
【０００５】
加熱乾燥を行なうときは、乾燥させようとする図示しない靴（の材料）を、上流側物体滑走台１２２の上に置き、複数の搬送ローラー１２１を利用して、まず最初にこの靴を物体搬入口１０１に入れる。そして、靴を、ゆっくりと加熱通路１０の中を進行させて（図１において左側から右側へ移動させて）、この間に、加熱管と共に利用されるファン（図示せず）で加熱管から出た熱を噴出して熱風を発生させ、靴に対して加熱乾燥処理を施す。
【０００６】
その後、靴は、物体搬出口１０２を介して搬出されて、最終的に下流側物体滑走台１２３まで移動されることにより、加熱乾燥処理が終了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】台湾特許第Ｉ４６８１３９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に記載の従来の靴の加熱乾燥装置では、靴を十分に加熱乾燥させるには加熱通路１０を水平方向に長く形成しなければならない。従って、水平面上に広いスペースをとる必要があるので、生産ラインの他の機器を配置する際に配置の制限が生ずる恐れがある。
【０００９】
また、上述の様に加熱管及びこの加熱管から生ずる熱を熱風として噴出するファンは、加熱通路１０の上側と両サイド（下側は複数の搬送ローラー１２１があるので設置できない）にしか設置できないので、部分的に加熱乾燥を行いにくい箇所が発生してしまう。
【００１０】
本発明は、このような問題に鑑みて、加熱乾燥処理作業を行うのに必要なスペースを節約できる加熱乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明はこのような問題に鑑みて以下の構成を有する。
【００１２】
内部に材料を入れるための材料搬入開口が形成されたベースと、高さ方向において前記ベースの上側に設けられ、且つ下側に形成された中間開口を介して前記ベース側と連通する加熱空間が画成されたボックスとを備えたボックスユニットと、前記加熱空間における上側から前記材料を加熱するトップ側放射加熱管と、前記加熱空間における前記高さ方向と直交する左右方向の両側と、前記加熱空間における前記高さ方向と前記左右方向のいずれにも直交する前後方向の前後のそれぞれから前記材料を加熱する複数の外側放射加熱管と、を備える加熱ユニットと、前記材料搬入開口を介して前記材料が載せられる材料載置台と、前記材料載置台を前記高さ方向に移動させる駆動装置とを備え、前記駆動装置によって、前記材料を前記材料搬入開口を介して出し入れできる待機位置と、前記材料載置台を前記中間開口を介して前記加熱空間の高さまで移動させた作業位置と、の間で切り換えられる材料搬入ユニットと、を備える。
【発明の効果】
【００１３】
材料搬入開口を介して材料が載せられる材料載置台と、材料載置台を高さ方向に移動させる駆動装置とを備え、駆動装置によって、材料を材料搬入開口を介して出し入れできる待機位置と、材料載置台を開口を介して加熱空間の高さまで移動させた作業位置と、の間で切り換えられる材料搬入ユニットを備えるので、加熱乾燥処理作業を行うのに必要なスペースを節約できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の靴の加熱乾燥装置の斜視図である。
【図２】本発明の加熱乾燥装置の第１の実施形態の斜視図である。
【図３】本発明の加熱乾燥装置の正面図であり、第１の実施形態のボックスと、ボックスに配置された加熱ユニットを説明する図である。
【図４】図３の要部拡大図であり、本発明の第１の加熱エリアと第２の加熱エリアを説明する図である。
【図５】本発明の第１の実施形態の材料載置台がボックスに対して材料の待機位置にある場合を説明する斜視図である。
【図６】ランプ管装着架が第１の加熱エリアに位置する場合を説明する本発明の第１の実施形態の要部拡大図である。
【図７】他のランプ管装着架が第２の加熱エリアに位置する場合を説明する本発明の第１の実施形態の要部拡大図である。
【図８】本発明の第１の実施形態の材料載置台４４がボックスユニット２のボックス２１側である作業位置にある場合を説明する斜視図である。
【図９】本発明の第１の実施形態の外側放射加熱管と材料載置台のトップ面の法線との挟角を説明する図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態の排気ユニットの変形例を説明する斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態の斜視図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態の加熱ユニットの斜視図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態の材料搬入ユニットの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図２、図３を参照して本発明の加熱乾燥装置を説明する。ここで、図２は、本発明の加熱乾燥装置の第１の実施形態の斜視図であり、図３は本発明の加熱乾燥装置の正面図であり、第１の実施形態のボックス２１とボックス２１に配置された加熱ユニット３を説明する図である。
【００１６】
図２、図３に示す様に、加熱乾燥装置はボックスユニット２と、加熱ユニット３と、材料搬入ユニット４と、排気ユニット５を備える。
【００１７】
図３に示す様に、ボックスユニット２は、それぞれ箱型のボックス２１と、ベース２２を備える。ボックス２１は高さ方向Ｚにおいてベース２２の上側に載置されてベース２２と接続される。また、ボックス２１には、第１の内周面２１１と、一対の第２の内周面２１２と、一対の第３の内周面２１３が形成される。
【００１８】
第１の内周面２１１は、後述する排気ユニット５側（トップ側）に設けられ、且つ左右方向Ｘ及び左右方向Ｘと直交する前後方向Ｙに沿って延伸する。一対の第２の内周面２１２は、第１の内周面２１１を、左右方向Ｘの両側から挟むように互いに間隔をあけて設けられ、第１の内周面２１１と９０°の角度となるよう配置される。すなわち、一対の第２の内周面２１２は左右方向Ｘにおいて相対する。
【００１９】
一対の第３の内周面２１３（図３）は、それぞれ、高さ方向Ｚ及び左右方向Ｘのいずれにも直交する前後方向Ｙ（図２）に間隔をあけるように形成され、左右方向Ｘにそれぞれ配置された第２の内周面２１２と９０°の角度をなすように接し、第１の内周面２１１との角度も９０°となるように接する。すなわち、一対の第３の内周面２１３は、前後方向Ｙにおいて相対する。なお、左右方向Ｘと前後方向Ｙによって水平方向を形成する。
【００２０】
このように、第１の内周面２１１と、一対の第２の内周面２１２と、一対の第３の内周面２１３を配置することによって、加熱空間２００を画成する。ここで、この加熱空間２００は、底面側（即ち、図３のベース２２側）に中間開口２１４を有する。この中間開口２１４は第１の内周面２１１と高さ方向Ｚにおいて相対する。
【００２１】
図２、図４、図５を参照してボックスユニット２について引き続き説明する。ここで、図４は、図３の要部拡大図であり、本発明の第１の加熱エリア２０１と第２の加熱エリア２０２を説明する図である。また、図５は、本発明の第１の実施形態の材料載置台４４がボックス２１に対して材料の待機位置にある場合を説明する斜視図である。
【００２２】
図５に示す様に、ボックスユニット２のベース２２は、加熱空間２００の中間開口２１４に連通する材料送り空間２２０を画成する。また、ベース２２には、材料送り空間２２０と外部を連通する材料搬入開口２２１（図２）が形成される。
【００２３】
また、図２、図５に示すように、ベース２２の材料搬入開口２２１と材料送り空間２２０の間にはチャネル２２２が形成される。
【００２４】
更に、図５に示す様に、ボックスユニット２のベース２２には、左右方向Ｘにおける側面（図５において右側）に形成され且つ材料送り空間２２０に連通する第１の吸気口２２３が形成される。また、ボックスユニット２のベース２２における第１の吸気口２２３と相対する側面（図５において左側）には、材料送り空間２２０と連通する第２の吸気口２２４が形成される。なお、第１の吸気口２２３と第２の吸気口２２４はいずれか一つでも足りる。
【００２５】
図４、図５に示すボックスユニット２のボックス２１は、仕切り板２３と、第１の排気口２１５と、第２の排気口２１６と、第１の通路２１７と、第２の通路２１８を備える。
【００２６】
仕切り板２３は、図４に示す様に、加熱空間２００に設けられると共にこの加熱空間２００を、第１の加熱エリア２０１（図４において右側）と第２の加熱エリア２０２（図４において左側）に仕切る。すなわち、水平方向において２つの加熱エリアに分けられる。第１の排気口２１５は、第１の加熱エリア２０１の上側に設けられると共に第１の内周面２１１を貫通して第１の加熱エリア２０１と連通する。第２の排気口２１６は、第２の加熱エリア２０２の上側に設けられると共に第１の内周面２１１を貫通して第２の加熱エリア２０２と連通する。
【００２７】
図５に示す様に、第１の通路２１７は、ボックス２１の底面側（ベース２２側）に設けられると共に、第１の加熱エリア２０１と材料送り空間２２０が空間的に繋がるように連通する。また、第１の通路２１７は左右方向Ｘの右側に位置し、且つ前後方向Ｙに延伸している。
【００２８】
第２の通路２１８は、左右方向Ｘにおいて第１の通路２１７と間隔をあけて底面側に設けられ、且つ第２の加熱エリア２０２と材料送り空間２２０が空間的に繋がるように連通する。また、第２の通路２１８は左右方向Ｘの左側に位置し、且つ前後方向Ｙに延伸している。
【００２９】
なお、第１の実施形態では２つの加熱エリアを設けたが１つの加熱エリアだけでも差し支えない。
【００３０】
図５に示す様に、加熱ユニット３は加熱空間２００に設けられる。また、加熱ユニット３は、２個の加熱装置３１と、２個のランプ管装着架３２を備える。
【００３１】
２個の加熱装置３１は、加熱空間２００の第１の加熱エリア２０１と第２の加熱エリア２０２にそれぞれ設けられる。２個のランプ管装着架３２は、それぞれ第１の加熱エリア２０１と第２の加熱エリア２０２に設けられ、且つそれぞれ加熱装置３１を装着する。また、２個のランプ管装着架３２は、それぞれボックス２１の中間開口２１４の上方に位置する。
【００３２】
なお、ボックスユニット２の仕切り板２３は、図４に示す様に、相対する２枚の板面２３１を有する。各板面２３１は、上板面部２３２と下板面部２３３と中間板面部２３４を備える。
【００３３】
ここで、上板面部２３２は、第１の内周面２１１に近い位置（つまり上側）に設けられ、且つ高さ方向Ｚに延伸する。また、下板面部２３３は、左右方向Ｘにおいて上板面部２３２とずれた位置（図４では左側にずれている）におけるボックス２１の中間開口２１４に近い位置（つまり下側）に設けられ、且つ高さ方向Ｚに延伸する。中間板面部２３４は、上板面部２３２における中間開口２１４側の端部と下板面部２３３における第１の内周面２１１側の端部を接続する。
【００３４】
すなわち、図４に示す様に、詳しくは後述する第１の加熱エリア２０１に設けられた内側ランプホルダ３１３等の一部の部材は、上板面部２３２よりも左側（第２の加熱エリア２０２側）に位置し、且つ第２の加熱エリア２０２に設けられた内側ランプホルダ３１３等の一部の部材は、下板面部２３３よりも右側（第１の加熱エリア２０１側）に位置するので、図４に示す様に、第１の加熱エリア２０１に設けられる一部の部材と、第２の加熱エリア２０２に設けられる一部の部材は、高さ方向Ｚにおいて重なる。
【００３５】
このように、２つのランプ管装着架３２を、高さ方向Ｚにおいて重なるように配置できるので、水平方向における無駄なスペースを取らず、スペースを有効に活用することができる。
【００３６】
図３、図４、図６を参照して加熱装置３１について更に説明する。ここで、図６は、ランプ管装着架３２が第１の加熱エリア２０１に位置する場合を説明する本発明の第１の実施形態の要部拡大図である。
【００３７】
加熱装置３１は、ランプ管装着架３２に設けられ、複数のトップ側ランプホルダ３１１（図６）と、複数の外側ランプホルダ３１２と、複数の内側ランプホルダ３１３と、複数のトップ側放射加熱管３１４と、複数の外側放射加熱管３１５と、複数の内側放射加熱管３１６を有する。
【００３８】
図６に示す様に、複数のトップ側ランプホルダ３１１は、第１の内周面２１１側で前後方向Ｙに沿って延伸し、中間開口２１４の上方に設けられる。複数の外側ランプホルダ３１２は第２の内周面２１２と、第３の内周面２１３の近くに設けられる。複数の内側ランプホルダ３１３は仕切り板２３の板面２３１の近くに設けられる。
【００３９】
複数のトップ側放射加熱管３１４はトップ側ランプホルダ３１１に設けられ、上側から材料を加熱する。複数の外側放射加熱管３１５は外側ランプホルダ３１２に設けられる。複数の内側放射加熱管３１６は内側ランプホルダ３１３に設けられる。
【００４０】
図６に示す様に、第１の実施形態において、第１の加熱エリア２０１は、全部で２個のトップ側ランプホルダ３１１と、５個の外側ランプホルダ３１２と、１個の内側ランプホルダ３１３を備える。
【００４１】
また、外側ランプホルダ３１２の一つは第２の内周面２１２に近く（図６の手前側）に位置する。また、第３の内周面２１３（図６の前後方向の前側及び後ろ側）の近くには、それぞれ２個ずつ設けられる。
【００４２】
また、内側ランプホルダ３１３は仕切り板２３の下板面部２３３の近くであって中間板部２３４より低い位置に設けられる。
【００４３】
図３、図４、図７を参照して第２の加熱エリア２０２を説明する。ここで、図７は他のランプ管装着架３２が第２の加熱エリア２０２に位置する場合を説明する本発明の第１の実施形態の要部拡大図である。
【００４４】
第２の加熱エリア２０２は、２個のトップ側ランプホルダ３１１と（図７の上側）、６個の外側ランプホルダ３１２と、２個の内側ランプホルダ３１３を備える。
【００４５】
２個の外側ランプホルダ３１２は第２の内周面２１２（図７の手前側）の近くに設けられる。他の４個の外側ランプホルダ３１２は、第３の内周面２１３の近く（図７の左側と右側）にそれぞれ２個ずつ設けられる。
【００４６】
内側ランプホルダ３１３は、仕切り板２３の上板面部２３２の近くであって中間板面部２３４より高い位置に設けられる。
【００４７】
なお、図６と同様に、複数のトップ側放射加熱管３１４はトップ側ランプホルダ３１１に設けられ、上側から材料を加熱する。複数の外側放射加熱管３１５は外側ランプホルダ３１２に設けられる。複数の内側放射加熱管３１６は内側ランプホルダ３１３に設けられる。
【００４８】
このように、第１の加熱エリア２０１と第２の加熱エリア２０２とで放射加熱管の数に差を設けることにより、第１の加熱エリア２０１と第２の加熱エリア２０２とは異なる加熱効果を奏する。
【００４９】
なお、図７に示す様に、ランプ管装着架３２の位置は、４本の脚部３１９によって、持ち上げられているので、第２の加熱エリア２０２側に設けられたランプ管装着架３２の位置は、第１の加熱エリア２０１に装着されるものよりも高い場所に設けられることとなる。
【００５０】
なお、加熱装置３１はランプ管装着架３２に対する位置を調整できるものである。以下、図６、図８を参照して加熱装置３１の位置調整方法について説明する。ここで、図８は本発明の第１の実施形態の材料載置台４４がボックスユニット２のボックス２１側である作業位置にある場合を説明する斜視図である。
【００５１】
図６に示すトップ側ランプホルダ３１１は高さ方向Ｚにおいて各自のランプ管装着架３２に対して接近し又は離れるように調整することができる。そして、図示しない複数のビスとナットのセットを用いて、トップ側ランプホルダ３１１を各自のランプ管装着架３２に固定することにより、トップ側放射加熱管３１４の高さ方向Ｚにおける位置を調整することができる。
【００５２】
各外側ランプホルダ３１２と各内側ランプホルダ３１３は、各自のランプ管装着架３２に対して回転することができる。そして、複数のビスとナットのセットを利用して、外側ランプホルダ３１２、内側ランプホルダ３１３を、各自のランプ管装着架３２にそれぞれ固定することにより、外側放射加熱管３１５と内側放射加熱管３１６の角度を調整することができる。
【００５３】
図６に示す様に第１の実施形態において、各外側ランプホルダ３１２と各内側ランプホルダ３１３はガイド部材３１７を備える。ランプ管装着架３２はそれぞれ外側ランプホルダ３１２と内側ランプホルダ３１３に対応する複数の角度表示部３２１（図９参照）を備える。各角度表示部３２１は、それぞれのガイド部材３１７に対応する。
【００５４】
各角度表示部３２１は、１８０度の範囲を１８等分する１９個の目盛を有することが好ましく、０°、１０°、２０°、．．．、１８０°の角度の目盛を表示する。
【００５５】
また、各外側ランプホルダ３１２と各内側ランプホルダ３１３のガイド部材３１７は、回転に伴って、対応する角度表示部３２１の角度を示すことができる。
【００５６】
なお、第１の実施形態におけるトップ側放射加熱管３１４、外側放射加熱管３１５、及び内側放射加熱管３１６は中赤外線（ＭＩＲ）ランプ管である。ＭＩＲランプ管が発する中赤外線波長は容易に水分子に吸収されるため、短時間で靴の材料に用いられる接着剤を乾燥させることができ、第１の実施形態は主に熱放射を利用した加熱方式によって加熱作業が行なわれ、短時間で乾燥させるのに効率が良い。
【００５７】
図２、図５、図８を参照して材料搬入ユニット４を説明する。材料搬入ユニット４は、ボックスユニット２の高さ方向Ｚにおいて低い位置（即ちベース２２側）に設けられる。また、材料搬入ユニット４は、駆動装置４１と、位置決め板４２と、補助支持装置４３を備える。駆動装置４１はベース２２に設けられる。位置決め板４２は、左右方向Ｘと前後方向Ｙからなる水平方向に延伸する平板状に形成され、ベース２２に固定される。補助支持装置４３は駆動装置４１に設けられる。
【００５８】
駆動装置４１は材料載置台４４と、材料載置台４４を駆動して高さ方向Ｚに沿って移動させるための駆動機構４１１と、材料載置台４４の底面に設けられる安全差し板４１２とを備える。材料載置台４４は、ボックスユニット２において材料待機位置（図５）と作業位置（図８）の間を駆動装置４１の駆動機構４１１を利用して移動できる。
【００５９】
図５、図８に示す様に、駆動装置４１の駆動機構４１１はベース２２の底面に一端が固定されるシリンダー４１３と、伸縮可能にシリンダー４１３に設けられると共に、材料載置台４４を高さ方向Ｚに移動させるためのピストンロッド４１４（図８）を備える。
【００６０】
位置決め板４２は、高さ方向Ｚにおいて材料載置台４４の下側に間隔をあけるように設けられ、且つボックスユニット２のベース２２に固定され、駆動機構４１１に貫通される。
【００６１】
図５に示す様に、補助支持装置４３は一端が材料載置台４４に接続される。また、補助支持装置４３は連結リング部材４３１と、複数のロッド本体４３２を備える。図５に示す様に、連結リング部材４３１は、環状を呈し、駆動機構４１１のシリンダー４１３（図８）を囲い、且つ高さ方向Ｚの位置が位置決め板４２よりも低い位置となるように設けられる。
【００６２】
複数のロッド本体４３２は、連結リング部材４３１上にそれぞれが略等間隔に配置されるよう一端が連結リング部材４３１に接続され、且つ、材料載置台４４を高さ方向Ｚに移動可能に、位置決め板４２を貫通するように延伸して他端が材料載置台４４の底面に接続される。補助支持装置４３は、材料載置台４４が移動するときに前後左右のバランスを保つように安定して支持することができる。
【００６３】
材料載置台４４は材料の待機位置（図５）のとき、ボックス２１の中間開口２１４から下側に離れ且つ位置決め板４２に近づき、且つボックス２１の中間開口２１４は図２のチャネル２２２に連通する。また、チャネル２２２は材料搬入開口２２１に連通する。
【００６４】
材料載置台４４が作業位置（図８）のとき、材料載置台４４は位置決め板４２から上側に離れ、ボックス２１の中間開口２１４に近づき中間開口２１４を封鎖する。よって、加熱空間２００における熱はベース２２側に漏れにくく、加熱乾燥効率が良い。このとき、安全差し板４１２はチャネル２２２を封鎖する。このため、作業の安全性が高まる。
【００６５】
なお、第１の実施形態の安全差し板４１２は材料載置台４４の底面側に設けられるものである。当然、第１の実施形態のその他の変形例において、安全さし板４１２を連結リング部材４３１に設けることもでき、安全差し板４１２が材料載置台４４の移動に伴って上下に移動できさえすれば、材料載置台４４が作業位置にあるとき、チャネル２２２を封鎖するのと同様の効果を得られる。
【００６６】
図７と図９を参照して第１の実施形態の外側放射加熱管３１５と材料載置台４４の位置関係について説明する。ここで、図９は本発明の第１の実施形態の外側放射加熱管３１５と材料載置台４４のトップ面４４１の法線Ｎとの挟角θを説明する図である。
【００６７】
第１の実施形態における外側放射加熱管３１５と内側放射加熱管３１６の角度を調整するとき、作業者は各外側ランプホルダ３１２と各内側ランプホルダ３１３のガイド部材３１７と各角度表示部材３２１によって、それぞれの外側放射加熱管３１５と載置材料台４４のトップ面４４１の法線Ｎとの間の挟角θと、それぞれの内側放射加熱管３１６と材料載置台４４のトップ面４４１の法線Ｎとの間の挟角θと、を知ることができる。
【００６８】
図３、図８、図１０を参照して排気ユニット５について説明する。排気ユニット５は、第１のファン５１と、第２のファン５２と、第１のフィルタ５３と、第２のフィルタ５４を備える。なお、図３において第１のフィルタ５３はベース２２の左右方向Ｘの右側に設けられる。第２のフィルタ５４は第１のフィルタ５３と相対している。図３に示す様に、第１のファン５１はボックス２１の上側の第１の加熱エリア２０１よりに設けられ、且つボックス２１の第１の排気口２１５に連通する。
【００６９】
第２のファン５２は、ボックス２１の上側の第２の加熱エリア２０２よりに設けられ且つボックス２１の第２の排気口２１６と連通する。
【００７０】
図３、図８に示す様に、第１のフィルタ５３は、第１の吸気口２２３に設けられる。第２のフィルタ５４は、第２の吸気口２２４に設けられる。
【００７１】
ただし、図１０の下述する他の例では、第１のフィルタ５３、第２のフィルタ５４は、それぞれ第１のファン５１、第２のファン２の近くに設けられる。
【００７２】
図３で一点鎖線で表示された第１の排気経路Ｇ１に示すとおり、図３の第１のファン５１が回転することにより、図８の第１の吸気口２２３から吸い込まれた空気は、図３の第１の通路２１７と加熱空間２００の第１の加熱エリア２０１と第１の排気口２１５を介して排出され、第１の加熱エリア２０１の内部の熱が排出される。
【００７３】
図３で一点鎖線で表示された第１の排気経路Ｇ２に示すとおり、図３の第２のファン５２が回転することにより、図８の第１の吸気口２２４から吸い込まれた空気は、図３の第２の通路２１８と加熱空間２００の第１の加熱エリア２０１と第２の排気口２１６を介して排出され、第２の加熱エリア２０２の内部の熱が排出される。
【００７４】
図３に示す様に、第１の実施形態における排気ユニット５は上側に向けて空気を排出するように設計されている。第１の排気経路Ｇ１、第２の排気経路Ｇ２は下から上へ向かうように繋がっている。
【００７５】
なお、第１の実施形態のその他の変形例において、図１０に示す様に、排気ユニット５が、下側へ向けて風を排出するよう設計することもできる。すなわち、第１のファン５１と第２のファン５２の向きを左右方向Ｘにおいて反対向きとなるようにずらして配置すると共に、送風口５１１、５２１を、それぞれ第１の排気口２１５と第２の排気口２１６に連通させる。
【００７６】
加えて、第１のフィルタ５３と第２のフィルタ５４の位置を、それぞれ第１のファン５１と第２のファン５２の風入口５１２、５２２にそれぞれ設け、図３に示した第１の排気経路Ｇ１、第２の排気経路Ｇ２に相当する排気経路を上から下へ向かうように繋げても、加熱空間２００の内部の熱エネルギーを同様に排出できる効果が得られる。
【００７７】
図５、図８を参照して第１の実施形態を異なる２つの靴材料に適用する場合の作業方法について説明する。第１の実施形態においては靴底９１とアッパー９２を例に挙げて説明するが、これには限られない。なお、第１の実施形態においてアッパー９２とは靴における靴底９１以外の部分を意味する。
【００７８】
作業者は材料載置台４４が材料待機位置（図５）のとき、アッパー９２と靴底９１を、ボックスユニット２のベース２２の材料搬入開口２２１（図２）から、材料載置台４４のトップ面４４１の左右方向Ｘの両側にそれぞれ入れる。そして、駆動装置４１の駆動機構４１１を駆動することにより、材料載置台４４を高さ方向Ｚに沿って上側へ移動させて、最終的に図８に示す作業位置まで移動させる。
【００７９】
アッパー９２の体積は靴底９１より大きいので、アッパー９２の乾燥には比較的多くの熱エネルギーが必要となる。ここで、第１の実施形態では、第２の加熱エリア２０２の方が放射加熱管の数が多く設けられており、加熱乾燥効果が高いものとする。
【００８０】
このようにして、且つ靴底９１は第１の加熱エリア２０１に入れ、体積が大きいアッパー９２は第２の加熱エリア２０２に入れることで、加熱装置３１の靴底９１とアッパー９２に対する所定の同様の加熱時間で、靴底９１とアッパー９２の加熱乾燥が完了する。
【００８１】
そして、加熱乾燥が完了したら、駆動装置４１により、材料載置台４４を高さ方向Ｚに沿って下向きに移動させて元の材料待機位置（図５）まで戻す。
【００８２】
作業者は、ボックスユニット２の材料開口２２１から加熱し終わった靴底９１とアッパー９２を取り出すことができ、靴底９１とアッパー９２の乾燥作業を同一の工程で行なうことができる。このため、後続の作業との間に無駄な待ち時間が少なくなる。
【００８３】
以上の説明から明らかなように、本発明の第１の実施形態は、以下の優れた効果を奏する。
【００８４】
本実施形態の材料ユニット４の材料載置台４４は高さ方向Ｚに沿って加熱空間２００まで移動して加熱を行うので、従来技術と比較して、水平方向において占めるサイズを少なくできる。また、中間開口２１４を介して材料を搬入させ、材料を出すこともできるので、加熱空間２００への入り口用と出口用としての開口をそれぞれ設ける必要がなく、本発明は、装置全体が占める体積を小さくできる。
【００８５】
本実施形態の加熱ユニット３は靴底９１とアッパー９２に対してトップ側、左右側、前後側の３つの方向から加熱を行なうことができるので、図１で説明した従来技術と比較して、前後方向の加熱が増えており、その分、加熱の効果に優れる。
【００８６】
更に、本実施形態のＭＩＲランプ管が出力する波長は、接着剤における水分子に吸収され易いので、靴底９１とアッパー９２の乾燥効果を高めることができる。
【００８７】
仕切り板２３によって本実施形態の加熱空間２００は、独立した第１の加熱エリア２０１と第２の加熱エリア２０２に区分けすることができる。また、ランプ管装着架３２を利用して、異なる数量の外側放射加熱管３１５と内側放射加熱管３１６を設置できる。
【００８８】
第１の加熱エリア２０１と第２の加熱エリア２０２は、それぞれ異なる条件で加熱することが理想とされる靴底９１とアッパー９２を同一の工程で加熱することができ、加熱に必要とされる時間を大幅に短縮できる。すなわち、一方の加熱空間の材料の加熱乾燥が完了しているにも拘わらず、他方の加熱空間がまだ加熱乾燥中であるというケースを少なくできる。
【００８９】
本実施形態は、外側放射加熱管３１５と材料載置台４４のトップ面４４１の法線Ｎとの間の挟角θを調整することができる。また、内側放射加熱管３１６と材料載置台４４のトップ面４４１の法線Ｎとの間の挟角θを調整することができる。更に、トップ側加熱管３１４の高さ方向Ｚの位置を調整することができる。
【００９０】
このため、異なる靴の材料に基いて適切な加熱条件を選ぶことができ、加熱時に靴全体をバランスよく加熱することができ、エネルギーを効率よく利用できる。
【００９１】
本実施形態は、ガイド部材３１７と各角度表示部３２１によって、作業者が、外側放射管３１５と材料載置台４４のトップ面４４１の法線Ｎとの間の挟角θを知ることができる。また、内側放射管３１６と材料載置台４４のトップ面４４１の法線Ｎとの間の挟角θも知ることができる。このため、挟角θを調整することにより各加熱乾燥作業間の温度差を減らすことができる。
【００９２】
本実施形態は加熱作業のとき、安全差し板４１２によってチャネル２２２を塞ぐので、作業者が誤って駆動機構４１１に手を挟まれる可能性が低く、安全性が高い。
【００９３】
本実施形態は補助支持装置４３のロッド本体４３２によって、材料載置台４４が材料差位置と作業位置の間の移動を更に安定的且つスムースに行なえる。
【００９４】
本実施形態の材料載置台４４は上下に移動するので、図１の従来技術と比較すると、水平方向への体積を減らして空間を有効活用できる。また、異なる３方向から同一工程で加熱を行なうことができるので、加熱乾燥効果に優れる。
【００９５】
以下、図１１〜図１３を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。図１１は本発明の第２の実施形態の斜視図であり、図１２は本発明の第２の実施形態の加熱ユニット３の斜視図であり、図１３は本発明の第２の実施形態の材料搬入ユニット４の斜視図である。
【００９６】
本発明の第２の実施形態が第１の実施形態と異なる点は以下の通りである。ボックスユニット２は下向きに開口したコの字型を呈する。材料送り空間２２０（図５）に相当する空間は、前後方向Ｙにおいていずれも外部と連通する。第１の通路２１７と第２の通路２１８（図１１では角度の関係で符号を付していない）は、ボックスユニット２の中段に設けられる。第１の吸気口２２３は第１の通路２１７と材料送り空間２２０に相当する空間と連通する。第２の吸気口２２４（図５参照。なお、図１１では角度の関係上表示なし）は、第２の通路２１８と材料送り空間２２０に相当する空間を連通する。図１２に示す様に、仕切り板２３の上側の端部は第１の内周面２１１に接続され、且つ仕切り板２３は高さ方向Ｚに垂直に延伸する。
【００９７】
ランプ管装着架３２は上から吊り下げられるように第１の内周面２１１に固定される。各トップ側ランプホルダ３１１と、各外側ランプホルダ３１２と、各内側ランプホルダ３１３はいずれも２個ずつ相対するように設けられ、各自のＭＩＲランプ管のランプカバー３１８に囲われる。
【００９８】
第２の実施形態によれば、ランプカバー３１８が各自のＭＩＲランプ管の熱を維持でき、熱を逃がしにくいので、安定した加熱乾燥の効果を得られる。
【００９９】
材料搬入ユニット４は前後方向Ｙに沿ってボックスユニット２の材料送り空間２２０に相当する空間に入れられる。材料搬入ユニット４は、第１の実施形態の位置決め板４２（図８を参照）に相当する部材がない。
【０１００】
なお、第２の実施形態の材料搬入ユニット４は、駆動装置４１と補助支持装置４３に加え、図１３に示すフレーム４５を備える。図１１、図１３に示す様にフレーム４５は駆動装置４１に接続され、駆動装置４１を支える。第２の実施形態では駆動装置４１は安全差し板４１２（図５等）に相当する部材がない。また、駆動装置４１は材料載置台４４に接続されている。
【０１０１】
駆動機構４１１は、図１３に示す様にそれぞれ１本ずつ前後方向Ｙに互いに相対するように材料載置台４４に設けられる。駆動機構４１１は、例えばシリンダである。
【０１０２】
また、材料載置台４４は、生産ラインにおいて隣接する製造装置との間で靴等の材料の受け渡しをするために前後方向Ｙに沿って一方へ移動する２本の材料レール４４２を備える。なお、２本の材料レール４４２は所謂ベルトコンベア方式で一方向に材料を移動できれば足り、ベルトコンベア以外のもので置き換えても良い。このように、シリンダで昇降運動ができるベルトコンベアを用いているので、材料載置台４４は、ベルトコンベアごとそっくりそのまま高さ方向Ｚに上下運動することが可能であり、ベルトコンベア上に置かれた靴等の材料を加熱空間２００へ入れることができる。
【０１０３】
なお、材料レール４４２は、図１１ではその構成を示すために前後方向Ｙに長く描かれているが、この実施形態において、材料載置台４４に設けられる材料レール４４２は加熱空間２００による一回の加熱分の靴等の材料を載置するのに十分なサイズであれば十分である。
【０１０４】
また、２本の材料レール４４２は、それぞれ靴底９１とアッパー９２（図５）を搬送するために用いられる。なお、材料レール４４２は、隙間によって分離された２個のガイドブロック４４３を備え、アッパー９２を挟んで供給するように用いられる。
【０１０５】
補助支持装置４３は、連結リング部材４３１（図５）に相当する部材が無く、材料載置台４４とフレーム４５に連結され、図１３に示す様に４本のロッド本体４３２を有する。材料載置台４４の前側の端部には、隣接する一の駆動機構４１１の左右両側に配置されるように２本のロッド本体４３２設けられる。
【０１０６】
他の２本のロッド本体４３２は、隣接する他の駆動機構４１１の左右両側に配置されるように、材料載置台４４の後側の端部の下方に位置する。よって、第１の実施形態と同様に、４本のロッド本体４３２によって、駆動機構４１１のみで昇降するよりも安定的に支持できる。
【０１０７】
第２の実施形態は、所謂ベルトコンベア方式の材料載置台４４によって自動化された靴の製造ラインに適用することができる。また、アッパー９２と靴底９１が、図示しない前段の製造装置から材料載置台４４に移された後、材料レール４４２を用いてアッパー９２と靴底９１とが材料送り空間２２０に相当する空間に搬送された後、駆動機構４１１を駆動して材料載置台４４を高さ方向Ｚの作業位置まで移動させる。
【０１０８】
乾燥が終わったら材料載置台４４の位置を駆動機構４１１で下げる。その他の動作は材料レール４４２を用いて後段の図示しない製造装置に搬送できる点を除き第1の実施形態と同様なので説明を省略する。
【０１０９】
以上の説明は、本発明の実施例に過ぎず、これを以って特許請求の範囲を限定するものではない。また、本発明の特許請求の範囲及び明細書の内容に簡単な付加や変化を加えたに過ぎないものについても、特許請求の範囲に記載された発明の技術的範囲に属するものとする。
【符号の説明】
【０１１０】
２    ボックスユニット
２１    ボックス
２２    ベース
２００    加熱空間
２０１    第１の加熱エリア
２０２    第２の加熱エリア
２１１    第１の内周面
２１４    中間開口
２１５    第１の排気口
２１６    第２の排気口
２１７    第１の通路
２１８    第２の通路
２２０    材料送り空間
２２１    材料搬入開口
２２２    チャネル
２２３    第１の吸気口
２２４    第２の吸気口
２３    仕切り板
２３１    板面
２３２    上板面部
２３３    下板面部
２３４    中間板面部
３    加熱ユニット
３１    加熱装置
３１１    トップ側ランプホルダ
３１２    外側ランプホルダ
３１３    内側ランプホルダ
３１４    トップ側放射加熱管
３１５    外側放射加熱管
３１６    内側放射加熱管
３１７    ガイド部材
３１８    ランプカバー
３２    ランプ管装着架
３２１    角度表示部材
４    材料搬入ユニット
４１    駆動装置
４１１    駆動機構
４１２    安全差し板
４１３    シリンダー
４１４    ピストンロッド
４２    位置決め板
４３１    連結リング部
４３    補助支持装置
４３２    ロッド本体
４４    材料載置装置
４４１    トップ面
４４２    材料レール
４４３    ガイドブロック
４５    フレーム
５    排気ユニット
５１    第１のファン
５１１    送風口
５１２    風入口
５２    第２のファン
５２１    送風口
５２２    風入口
５３    第１のフィルタ
５４    第２のフィルタ
９１    靴底
９２    アッパー
Ｇ１    第１の排気経路
Ｇ２    第２の排気経路
Ｘ    左右方向
Ｙ    前後方向
Ｚ    高さ方向
【図１】
2019015493.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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