(57)【要約】【課題】組立効率を向上させ電気的短絡の発生を防止する。【解決手段】ボビンとコイルとを備え、コイルは、連結部４３ａを有する第１コイル部材３ａと、連結部４３ｂを有して各連結部４３ａ，４３ｂに挿通されたねじを介して第１コイル部材３ａと接続される第２コイル部材３ｂとを備え、ボビンは、底板１１ａ、筒体１１ｂおよび支持部１１ｃを有する第１ボビン部材２ａと、絶縁板１２ａを有する第２ボビン部材２ｂとを備え、第１コイル部材３ａは、筒体１１ｂが挿通され底板１１ａ上に配設された状態で支持部１１ｃによって位置決めされると共に連結部４３ａが支持部１１ｃによって支持され、絶縁板１２ａは、筒体１１ｂが挿通された状態で第１コイル部材３ａ上に配設され、第２コイル部材３ｂは、筒体１１ｂが挿通されて絶縁板１２ａ上に配設された状態で支持部１１ｃによって位置決めされると共に連結部４３ｂが支持部１１ｃによって支持されている。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非導電性のボビンと、当該ボビンに巻回されたコイルとを備え、
前記コイルは、弧状または螺旋状に形成された第１の本体部、および第１の連結用孔が形成されて前記第１の本体部の一端部に設けられた第１の連結部を有する第１のコイル部材と、
弧状または螺旋状に形成された第２の本体部、および第２の連結用孔が形成されて前記第２の本体部の一端部に設けられた第２の連結部を有して前記各連結部の前記各連結用孔に挿通されたねじを介して前記第１のコイル部材と電気的に接続される第２のコイル部材とを備えて構成され、
前記ボビンは、中央部に第１の開口部が形成された底板、前記第１の開口部に連通するように前記底板に立設された筒体、当該筒体の中心軸に沿って当該筒体の先端部から前記底板に向けて前記第１のコイル部材が移動したときに当該第１のコイル部材を位置決め可能な第１の位置決め部、前記中心軸に沿って前記筒体の先端部から前記底板に向けて前記第２のコイル部材が移動したときに当該第２のコイル部材を位置決め可能な第２の位置決め部、および前記各コイル部材における前記各連結部の下部を取り囲んで支持可能に形成されて前記底板に設けられた支持部を有する第１のボビン部材と、
中央部に第２の開口部を有して前記各コイル部材の間に配設されて当該各コイル部材を絶縁する板状の第１の絶縁体を有する第２のボビン部材とを備えて構成され、
前記第１のコイル部材は、前記第１の本体部に前記筒体が挿通されて前記底板上に配設された状態で前記第１の位置決め部によって位置決めされると共に前記第１の連結部が前記支持部によって支持され、
前記第１の絶縁体は、前記第２の開口部に前記筒体が挿通された状態で前記第１のコイル部材上に配設され、
前記第２のコイル部材は、前記第２の本体部に前記筒体が挿通されて前記第１の絶縁体上に配設された状態で前記第２の位置決め部によって位置決めされると共に前記第２の連結部が前記支持部によって支持されているコイル部品。
【請求項２】
前記第２のボビン部材は、中央部に第３の開口部を有する板状の第２の絶縁体を備えて構成され、
前記第２の絶縁体は、前記第３の開口部に前記筒体が挿通された状態で前記第２のコイル部材上に配設されている請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
前記各絶縁体は、互いに離間して対向する状態で各々の縁部の一部が側壁によって接続されて一体に構成されている請求項２記載のコイル部品。
【請求項４】
前記第２の本体部は、互いに離間して対向する２つの環状部を有して螺旋状に形成され、
前記第２のボビン部材は、前記側壁の内面から突出する鍔状に形成されて、前記各環状部の間に挿入されて当該各環状部を互いに離間した状態で保持する非導電性の保持部を備えている請求項３記載のコイル部品。
【請求項５】
前記支持部が前記第１の位置決め部および前記第２の位置決め部として機能する請求項１から４のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項６】
前記筒体の基端部側に挿入される第１の柱状部を有する第１のコアと、前記筒体の先端部側に挿入される第２の柱状部を有する第２のコアとを備え、
前記第１のボビン部材は、前記第１のコアを位置決めする第３の位置決め部を備えている請求項１から５のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項７】
前記第２のボビン部材は、前記第２のコアを位置決めする第４の位置決め部を備えている請求項６記載のコイル部品。
【請求項８】
前記第３の位置決め部は、前記第２のコアを位置決め可能に構成されている請求項６記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボビンおよびボビンに巻回されたコイルを備えたコイル部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のコイル部品として、下記特許文献１において出願人が開示したコイル部品が知られている。このコイル部品は、コイル用ボビン、第１コイル巻線、第２コイル巻線、および接続部材としてのネジを備えて構成されている。このコイル部品を組み立てる際には、第１コイル巻線の裏面とコイル用ボビンの一端部とを対向させ、次いで、コイル用ボビンの一端部に設けられている突起部と第１コイル巻線に設けられている切込部とを位置合わせする。続いて、第１コイル巻線に設けられている開口にコイル用ボビンにおける筒状部の一端部を挿入する。この際に、コイル用ボビンの突起部が第１コイル巻線の切込部に挿通される。次いで、コイル用ボビンのフランジ部と第１コイル巻線の裏面とを当接させた状態で、第１コイル巻線をコイル用ボビンに対して回動させる。この際に、コイル用ボビンの突起部が第１コイル巻線の縁部に係合し、コイル用ボビンと第１コイル巻線とが位置決めされた状態で固定される。これにより、第１コイル巻線がコイル用ボビンに組み付けられる。続いて、第２コイル巻線の裏面とコイル用ボビンの他端部とを対向させ、次いで、コイル用ボビンの他端部に設けられている突起部と第２コイル巻線に設けられている切込部とを位置合わせする。続いて、第２コイル巻線の開口にコイル用ボビンにおける筒状部の他端部を挿入する。この際に、コイル用ボビンの突起部が第２コイル巻線の切込部に挿通される。次いで、コイル用ボビンのフランジ部と第２コイル巻線の裏面とを当接させた状態で、第２コイル巻線をコイル用ボビンに対して回動させる。この際に、コイル用ボビンの突起部が第２コイル巻線の縁部に係合し、コイル用ボビンと第２コイル巻線とが位置決めされた状態で固定される。これにより、第２コイル巻線がコイル用ボビンに組み付けられる。続いて、第１コイル巻線に設けられている端子部と第２コイル巻線に設けられている端子部とをネジで連結して電気的に接続する。以上により、コイル部品が組み立てられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５２７３１９２号公報（第４−９頁、第７，８，１０図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記したコイル部品には、改善すべき以下の課題がある。具体的には、このコイル部品を組み立てる際には、コイル用ボビンの筒状部の一端部を第１コイル巻線の開口に挿入し、コイル用ボビンの筒状部の他端部を第２コイル巻線の開口に挿入し（つまり、各コイル巻線の各開口にコイル用ボビンの筒状部を異なる方向から挿入し）、かつ各コイル巻線をコイル用ボビンに対して回動させてコイル用ボビンと各コイル巻線とを位置決めさせた状態で固定する必要があり、組立工程が煩雑となっている。また、組立工程（特に回動させる工程）が煩雑なため、ロボットによる自動組立を行うことが困難な結果、組立効率の向上が困難となっている。また、このコイル部品を組み立てる際には、第１コイル巻線の端子部と第２コイル巻線の端子部とをネジで連結する。この場合、ネジを締め込む際に、端子部がネジによって削られて切粉やバリが発生することがあり、コイル部品の組み込まれた基板等にこのような切粉やバリが落下したときには、電気的短絡が発生するおそれがある。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、組立効率の向上および電気的短絡の発生の防止を実現し得るコイル部品を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく本発明に係るコイル部品は、非導電性のボビンと、当該ボビンに巻回されたコイルとを備え、前記コイルは、弧状または螺旋状に形成された第１の本体部、および第１の連結用孔が形成されて前記第１の本体部の一端部に設けられた第１の連結部を有する第１のコイル部材と、弧状または螺旋状に形成された第２の本体部、および第２の連結用孔が形成されて前記第２の本体部の一端部に設けられた第２の連結部を有して前記各連結部の前記各連結用孔に挿通されたねじを介して前記第１のコイル部材と電気的に接続される第２のコイル部材とを備えて構成され、前記ボビンは、中央部に第１の開口部が形成された底板、前記第１の開口部に連通するように前記底板に立設された筒体、当該筒体の中心軸に沿って当該筒体の先端部から前記底板に向けて前記第１のコイル部材が移動したときに当該第１のコイル部材を位置決め可能な第１の位置決め部、前記中心軸に沿って前記筒体の先端部から前記底板に向けて前記第２のコイル部材が移動したときに当該第２のコイル部材を位置決め可能な第２の位置決め部、および前記各コイル部材における前記各連結部の下部を取り囲んで支持可能に形成されて前記底板に設けられた支持部を有する第１のボビン部材と、中央部に第２の開口部を有して前記各コイル部材の間に配設されて当該各コイル部材を絶縁する板状の第１の絶縁体を有する第２のボビン部材とを備えて構成され、前記第１のコイル部材は、前記第１の本体部に前記筒体が挿通されて前記底板上に配設された状態で前記第１の位置決め部によって位置決めされると共に前記第１の連結部が前記支持部によって支持され、前記第１の絶縁体は、前記第２の開口部に前記筒体が挿通された状態で前記第１のコイル部材上に配設され、前記第２のコイル部材は、前記第２の本体部に前記筒体が挿通されて前記第１の絶縁体上に配設された状態で前記第２の位置決め部によって位置決めされると共に前記第２の連結部が前記支持部によって支持されている。
【０００７】
また、本発明に係るコイル部品は、前記第２のボビン部材は、中央部に第３の開口部を有する板状の第２の絶縁体を備えて構成され、前記第２の絶縁体は、前記第３の開口部に前記筒体が挿通された状態で前記第２のコイル部材上に配設されている。
【０００８】
また、本発明に係るコイル部品は、前記各絶縁体は、互いに離間して対向する状態で各々の縁部の一部が側壁によって接続されて一体に構成されている。
【０００９】
また、本発明に係るコイル部品は、前記第２の本体部は、互いに離間して対向する２つの環状部を有して螺旋状に形成され、前記第２のボビン部材は、前記側壁の内面から突出する鍔状に形成されて、前記各環状部の間に挿入されて当該各環状部を互いに離間した状態で保持する非導電性の保持部を備えている。
【００１０】
また、本発明に係るコイル部品は、前記支持部が前記第１の位置決め部および前記第２の位置決め部として機能する。
【００１１】
また、本発明に係るコイル部品は、前記筒体の基端部側に挿入される第１の柱状部を有する第１のコアと、前記筒体の先端部側に挿入される第２の柱状部を有する第２のコアとを備え、前記第１のボビン部材は、前記第１のコアを位置決めする第３の位置決め部を備えている。
【００１２】
また、本発明に係るコイル部品は、前記第２のボビン部材は、前記第２のコアを位置決めする第４の位置決め部を備えている。
【００１３】
また、本発明に係るコイル部品は、前記第３の位置決め部は、前記第２のコアを位置決め可能に構成されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るコイル部品によれば、筒体の中心軸に沿って筒体の先端部から底板に向けて第１のコイル部材が移動したときに第１のコイル部材を位置決め可能な第１の位置決め部、中心軸に沿って筒体の先端部から底板に向けて前記第２のコイル部材が移動したときに第２のコイル部材を位置決め可能な第２の位置決め部を第１のボビン部材に設けたことにより、各コイル部材を１つの向き（筒体の先端部から底板に向かう向き）に移動させるだけで各コイル部材を第１のボビン部材に対して位置決めすることができる。このため、このコイル部品によれば、２つのコイル巻線にコイル用ボビンの筒状部を異なる方向から挿入し、かつコイル用ボビンに対して各コイル巻線を回動させてコイル用ボビンと各コイル巻線とを位置決めする従来の構成と比較して、組立工程を十分に簡略することができる。また、組立工程が簡略されるため、ロボットによる自動組立を行うことができる結果、組立効率を十分に向上させることができる。また、このコイル部品によれば、各コイル部材における各連結部の下部を取り囲んで支持可能に形成された支持部を第１のボビン部材に設けたことにより、第１のコイル部材の第１の連結部と第２のコイル部材の第２の連結部とを連結する際の第１の連結用孔に対するねじのねじ込みによって切粉やバリが発生したとしても、その切粉やバリを支持部によって確実に受け止めることができる。このため、このコイル部品によれば、コイル部品が組み込まれる電気回路等に切粉やバリが落下して電気的短絡が発生する事態を確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コイル部品１，１０１の斜視図である。
【図２】コイル部品１の分解斜視図である。
【図３】第１ボビン部材２ａの斜視図である。
【図４】第１ボビン部材２ａの平面図である。
【図５】第２ボビン部材２ｂの斜視図である。
【図６】第２ボビン部材２ｂの平面図である。
【図７】第１コイル部材３ａの斜視図である。
【図８】第１コイル部材３ａの平面図である。
【図９】第２コイル部材３ｂの斜視図である。
【図１０】第２コイル部材３ｂの平面図である。
【図１１】コイル部品１の組み立て方法を説明する第１の説明図である。
【図１２】コイル部品１の組み立て方法を説明する第２の説明図である。
【図１３】コイル部品１の組み立て方法を説明する第３の説明図である。
【図１４】コイル部品１の組み立て方法を説明する第４の説明図である。
【図１５】コイル部品１の組み立て方法を説明する第５の説明図である。
【図１６】コイル部品１の組み立て方法を説明する第６の説明図である。
【図１７】コイル部品１の組み立て方法を説明する第７の説明図である。
【図１８】コイル部品１の組み立て方法を説明する第８の説明図である。
【図１９】図１のＸ平面で切断したコイル部品１０１の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、コイル部品の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１７】
最初に、コイル部品の一例としての図１に示すコイル部品１の構成について説明する。コイル部品１は、例えばスイッチング電源装置などに用いられる電気部品であって、同図および図２に示すように、ボビン２、コイル３およびコア４ａ，４ｂを備えて構成されている。なお、コア４ａ，４ｂを備えずに、ボビン２およびコイル３だけで構成された部品もコイル部品に相当する。
【００１８】
ボビン２は、図２に示すように、第１ボビン部材２ａ（第１のボビン部材）および第２ボビン部材２ｂ（第２のボビン部材）を備えて構成されている。
【００１９】
第１ボビン部材２ａは、図３，４に示すように、底板１１ａ、筒体１１ｂ、支持部１１ｃおよび４つの突起部１１ｄを備えて構成され、非導電性材料（例えば樹脂）によってこれらが一体に形成されている。
【００２０】
底板１１ａは、図４に示すように、中央部に円形の開口部２１（第１の開口部）を有する板状に形成されている。また、図３，４に示すように、底板１１ａにおける対向する２つの縁部には、壁部２２がそれぞれの縁部に沿って立設されている。また、筒体１１ｂは、円筒状に形成されて底板１１ａの開口部２１に連通するように底板１１ａに立設されている。
【００２１】
支持部１１ｃは、図３，４に示すように、底板１１ａから底板面方向に延出する底部２５、および底部２５に立設された例えば平面視Ｕ字状の壁部２６を備えて構成されている。この支持部１１ｃは、コイル３を構成する後述する第１コイル部材３ａの連結部４３ａ（第１の連結部）および第２コイル部材３ｂの連結部４３ｂ（第２の連結部）の下部（具体的には、連結部４３ａ，４３ｂの下面および側面）を取り囲んで支持すると共に（図１１，１４参照）、第１コイル部材３ａを位置決めする第１の位置決め部および第２コイル部材３ｂを位置決めする第２の位置決め部として機能する。また、この支持部１１ｃは、図１１，１４に示すように、第１コイル部材３ａおよび第２コイル部材３ｂを筒体１１ｂの中心軸Ａに沿って筒体１１ｂの先端部から底板１１ａに向けて移動させたときに、連結部４３ａ，４３ｂが壁部２６の内側に嵌め込まれて位置決めされる位置に形成されている。なお、支持部１１ｃの形状は、上記した形状に限定されず、例えば、平面視コ字状の壁部を有する形状や、全体として半球状の形状等の各種の形状を採用することができる。
【００２２】
突起部１１ｄは、図３，４に示すように、底板１１ａに立設された各壁部２２の両端部からそれぞれ突出するように形成されている。この突起部１１ｄは、コア４ａを位置決めする第３の位置決め部として機能する。
【００２３】
第２ボビン部材２ｂは、図５，６に示すように、絶縁板１２ａ，１２ｂおよび側壁１２ｃを備えて構成され、これらが一体となって側面視コ字状となるように非導電性材料（例えば樹脂）によって形成されている。
【００２４】
絶縁板１２ａは、第１の絶縁体に相当し、図５，６に示すように、中央部に開口部３１ａ（第２の開口部）を有する板状に形成されている。また、絶縁板１２ａには、２つの突起部３２ａが形成されている。
【００２５】
絶縁板１２ｂは、第２の絶縁体に相当し、図５，６に示すように、中央部に開口部３１ｂ（第３の開口部）を有する板状に形成されている。また、絶縁板１２ｂには、２つの突起部３２ｂが形成されている。
【００２６】
側壁１２ｃは、図５，６に示すように、板状に形成され、互いに離間して対向する状態の絶縁板１２ａ，１２ｂの各縁部の一部を接続している。また、側壁１２ｃには、２つの突起部３２ｃが形成されている。この場合、上記した突起部３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、コア４ｂを位置決めする第４の位置決め部として機能する。
【００２７】
この第２ボビン部材２ｂは、後述するコイル３の第２コイル部材３ｂを挟み込んだ状態（図１３参照）で、絶縁板１２ａ，１２ｂの各開口部３１ａ，３１ｂに第１ボビン部材２ａの筒体１１ｂが挿通されて第１コイル部材３ａ上に配設される（図１４参照）。また、絶縁板１２ａは、第１コイル部材３ａと第２コイル部材３ｂとを絶縁し、絶縁板１２ｂは、第２コイル部材３ｂとコア４ｂとを絶縁する機能を有している。
【００２８】
コイル３は、図２に示すように、第１コイル部材３ａ（第１のコイル部材）および第２コイル部材３ｂ（第２のコイル部材）で構成されて、ボビン２に巻回される。
【００２９】
第１コイル部材３ａは、図７，８に示すように、略弧状（円環の一部にスリットを設けた形状）の本体部４１ａ（第１の本体部）と、本体部４１ａの一端部（両図における右側の端部）に設けられた連結部４３ａと、本体部４１ａの他端部（両図における左側の端部）に設けられた接続部４５ａとを備えて、導電性材料（例えば、銅）によって形成されている。また、連結部４３ａには、図２に示すねじ６０に螺合するねじ孔４２ａ（第１の連結用孔）が形成されている。また、接続部４５ａには、外部の接続対象（接続端子等）に接続する際に用いる図外のねじを挿通させるための挿通孔４４ａが形成されている。
【００３０】
第２コイル部材３ｂは、図９，１０に示すように、螺旋状（円環の一部にスリットを設けたものを重ねた形状）に形成された本体部４１ｂ（第２の本体部）と、本体部４１ｂの一端部（両図における左側の端部）に設けられた連結部４３ｂと、本体部４１ｂの他端部（両図における右側の端部）に設けられた接続部４５ｂとを備えて、導電性材料（例えば、第１コイル部材３ａと同じ材料である銅）によって形成されている。また、連結部４３ｂには、図２に示すねじ６０を挿通可能な挿通孔４２ｂ（第２の連結用孔）が形成されている。また、接続部４５ｂには、外部の接続対象（接続端子等）に接続する際に用いる図外のねじを挿通させるための挿通孔４４ｂが形成されている。
【００３１】
この場合、第１コイル部材３ａおよび第２コイル部材３ｂは、連結部４３ａのねじ孔４２ａおよび連結部４３ｂの挿通孔４２ｂに挿通された（ねじ込まれた）ねじ６０を介して当該第１のコイル部材と電気的に接続され（図１６参照）、第１ボビン部材２ａの筒体１１ｂの周囲を巻回する螺旋状のコイル３（図２参照）を構成する。
【００３２】
コア４ａは、第１のコアに相当し、図２に示すように、板状部５１ａ、柱状部５２ａ（第１の柱状部）および２つの側部５３ａを備え、磁性材料によって形成されている。コア４ｂは、第２のコアに相当し、同図に示すように、板状部５１ｂ、柱状部５２ｂ（第２の柱状部）および２つの側部５３ｂを備え、コア４ａと同形状に構成されている。この場合、コア４ａは、図１８に示すように、柱状部５２ａが第１ボビン部材２ａの筒体１１ｂの基端部側（同図における下側）に挿入された状態で、第１ボビン部材２ａの底板１１ａ側に配置される。また、コア４ｂは、柱状部５２ｂが筒体１１ｂの先端部側（同図における上側）に挿入された状態で、第２ボビン部材２ｂの絶縁板１２ｂ側に配置される。
【００３３】
次に、コイル部品１の組み立て方法について、図面を参照して説明する。
【００３４】
まず、図１１，１２に示すように、コイル３を構成する第１コイル部材３ａの本体部４１ａに、ボビン２を構成する第１ボビン部材２ａの筒体１１ｂの先端部（同図における上端部）を挿通させ、次いで、第１コイル部材３ａの連結部４３ａを第１ボビン部材２ａの支持部１１ｃの上方に位置させ、続いて、第１コイル部材３ａを筒体１１ｂの中心軸Ａに沿って筒体１１ｂの先端部から第１ボビン部材２ａの底板１１ａに向けて移動させる。この際に、連結部４３ａが支持部１１ｃにおける壁部２６の内側に嵌め込まれ、第１コイル部材３ａが第１ボビン部材２ａにおける底板１１ａの上に配置される。
【００３５】
この場合、第１コイル部材３ａの連結部４３ａを第１ボビン部材２ａの支持部１１ｃの壁部２６の内側に嵌め込むことにより、連結部４３ａの下部（下面および側面）が支持部１１ｃの底部２５および壁部２６によって取り囲まれた状態で支持される。また、連結部４３ａを支持部１１ｃの壁部２６の内側に嵌め込むことにより、第１コイル部材３ａが第１ボビン部材２ａに対して位置決めされる。
【００３６】
次いで、図１３に示すように、ボビン２を構成する第２ボビン部材２ｂの絶縁板１２ａ，１２ｂでコイル３を構成する第２コイル部材３ｂの本体部４１ｂを挟み込む。
【００３７】
続いて、図１４に示すように、第２ボビン部材２ｂの絶縁板１２ａの開口部３１ａ（図５参照）、第２コイル部材３ｂの本体部４１ｂ、および第２ボビン部材２ｂの絶縁板１２ｂの開口部３１ｂに、第１ボビン部材２ａの筒体１１ｂの先端部を挿通させ、次いで、第２コイル部材３ｂの連結部４３ｂを第１ボビン部材２ａの支持部１１ｃの上方に位置させ、続いて、第２コイル部材３ｂを第２ボビン部材２ｂと共に筒体１１ｂの中心軸Ａに沿って筒体１１ｂの先端部から第１ボビン部材２ａの底板１１ａに向けて移動させる。この際に、連結部４３ｂが支持部１１ｃにおける壁部２６の内側に嵌め込まれ、第２ボビン部材２ｂおよび第２コイル部材３ｂが第１コイル部材３ａの上に配置される。
【００３８】
この場合、図１４，１５に示すように、第２コイル部材３ｂの連結部４３ｂを第１ボビン部材２ａの支持部１１ｃにおける壁部２６の内側に嵌め込むことにより、連結部４３ｂの下部（下面および側面）が支持部１１ｃの底部２５（底部２５によって支持されている第１コイル部材３ａの連結部４３ａ）および壁部２６によって取り囲まれた状態で支持される。また、連結部４３ｂを支持部１１ｃの壁部２６の内側に嵌め込むことにより、第２コイル部材３ｂが第１ボビン部材２ａに対して位置決めされる。
【００３９】
また、開口部３１ａに筒体１１ｂが挿通された状態で絶縁板１２ａが、第１コイル部材３ａ上に配設され、第１コイル部材３ａと第２コイル部材３ｂとが絶縁される。また、開口部３１ｂに筒体１１ｂが挿通された状態で絶縁板１２ｂが第２コイル部材３ｂ上に配設される。
【００４０】
次いで、図１６に示すように、第２コイル部材３ｂの連結部４３ｂに形成されている  挿通孔４２ｂにねじ６０の先端部を挿通させ、続いて、第１コイル部材３ａの連結部４３ａに形成されているねじ孔４２ａにねじ６０をねじ込む。これにより、連結部４３ａ，４３ｂが連結されて、第１コイル部材３ａと第２コイル部材３ｂとが電気的に接続される。
【００４１】
次いで、図１７に実線で示すように、コア４ａを取り付ける。具体的には、図１８に示すように、コア４ａの柱状部５２ａを第１ボビン部材２ａの筒体１１ｂの基端部側（同図における下側）から挿入すると共に、コア４ａの側部５３ａを第１ボビン部材２ａの底板１１ａの壁部２２の外側に嵌め合わせる。この際に、図１７に示すように、壁部２２に形成されている突起部１１ｄにコア４ａの側部５３ａの端部が当接して、第１ボビン部材２ａに対して第１コイル部材３ａが位置決めされる。また、第２ボビン部材２ｂの絶縁板１２ａに形成されている突起部３２ａ、および第２ボビン部材２ｂの側壁１２ｃに形成されている突起部３２ｃに、コア４ａの側部５３ａの端部が当接し、これによって第１ボビン部材２ａとコア４ａとが位置決めされる。また、コア４ａが取り付けられた状態では、コア４ａと第１コイル部材３ａとの間に第１ボビン部材２ａの底板１１ａが介在しているため、コア４ａと第１コイル部材３ａとの間が絶縁された状態となる。
【００４２】
続いて、図１７に破線で示すように、コア４ｂを取り付ける。具体的には、図１８に示すように、コア４ｂの柱状部５２ｂを第１ボビン部材２ａの筒体１１ｂの先端部側（同図における上側）から挿入すると共に、コア４ｂの側部５３ｂを第２ボビン部材２ｂの絶縁板１２ｂの外側に嵌め合わせる。この際に、図１７に示すように、絶縁板１２ｂに形成されている突起部３２ｂ、および第２ボビン部材２ｂの側壁１２ｃに形成されている突起部３２ｃに、コア４ｂの側部５３ｂの端部が当接し、これによって第２ボビン部材２ｂとコア４ｂとが位置決めされる。また、コア４ｂが取り付けられた状態では、コア４ｂと第２コイル部材３ｂとの間に第２ボビン部材２ｂの絶縁板１２ｂが介在しているため、コア４ｂと第２コイル部材３ｂとの間が絶縁された状態となる。以上により、コイル部品１の組み立てが完了する。
【００４３】
このように、このコイル部品１によれば、第１ボビン部材２ａの筒体１１ｂの中心軸Ａに沿って筒体１１ｂの先端部から第１ボビン部材２ａの底板１１ａに向けて各コイル部材３ａ，３ｂを移動させたときに各コイル部材３ａ，３ｂを位置決め可能な第１の位置決め部および第２の位置決め部としての支持部１１ｃを第１ボビン部材２ａに設けたことにより、各コイル部材３ａ，３ｂを１つの向き（筒体１１ｂの先端部から底板１１ａに向かう向き）に移動させるだけでコイル部材３ａ，３ｂを第１ボビン部材２ａに対して位置決めすることができる。このため、このコイル部品１によれば、２つのコイル巻線にコイル用ボビンの筒状部を異なる方向から挿入し、かつコイル用ボビンに対して各コイル巻線を回動させてコイル用ボビンと各コイル巻線とを位置決めする従来の構成と比較して、組立工程を十分に簡略することができる。また、組立工程が簡略されるため、ロボットによる自動組立を行うことができる結果、組立効率を十分に向上させることができる。また、このコイル部品１によれば、各コイル部材３ａ，３ｂにおける各連結部４３ａ，４３ｂの下部を取り囲んで支持可能に形成された支持部１１ｃを第１ボビン部材２ａに設けたことにより、第１コイル部材３ａの連結部４３ａと第２コイル部材３ｂの連結部４３ｂとを連結する際のねじ孔４２ａに対するねじ６０のねじ込みによって切粉やバリが発生したとしても、その切粉やバリを支持部１１ｃによって確実に受け止めることができる。このため、このコイル部品１によれば、コイル部品１が組み込まれる電気回路等に切粉やバリが落下して電気的短絡が発生する事態を確実に回避することができる。
【００４４】
また、このコイル部品１によれば、第２コイル部材３ｂ上に配設された第２の絶縁体としての絶縁板１２ｂを備えて第２ボビン部材２ｂを構成したことにより、第２コイル部材３ｂを絶縁することができるため、例えば、コイル部品１が組み込まれたときに第２コイル部材３ｂの近傍に電気部品等が配置されている場合においても、絶縁材を別途取り付けることなく、第２コイル部材３ｂと電気部品等との電気的短絡を確実に防止することができる。
【００４５】
また、このコイル部品１によれば、絶縁板１２ａ，１２ｂを、互いに離間して対向する状態で各々の縁部の一部を側壁１２ｃによって接続して一体に構成したことにより、絶縁板１２ａ，１２ｂで第２コイル部材３ｂを挟み込むことができるため、絶縁板１２ａ，１２ｂで第２コイル部材３ｂを挟み込んだ状態で、絶縁板１２ａ，１２ｂおよび第２コイル部材３ｂを第１コイル部材３ａの上に一度に配設することができる。したがって、このコイル部品１によれば、組立効率をさらに向上させることができる。さらに、このコイル部品１によれば、壁部１２ｃによって第２コイル部材３ｂを包み込む（覆う）ことができるため、例えば、コイル部品１が組み込まれたときに第２コイル部材３ｂの近傍に電気部品等が配置されている場合においても、絶縁材を別途取り付けることなく、第２コイル部材３ｂと電気部品等との電気的短絡を確実に防止することができる。
【００４６】
また、このコイル部品１によれば、支持部１１ｃが、第１コイル部材３ａを位置決めする第１の位置決め部および第２コイル部材３ｂを位置決めする第２の位置決め部として機能することにより、支持部１１ｃとは別に第１の位置決め部や第２の位置決め部を設ける構成と比較して、構造を簡略化することができる。また、支持部１１ｃに連結部４３ａ，４３ｂを支持させる（嵌め込む）だけで各コイル部材３ａ，３ｂを位置決めすることができるため、組立効率をより向上させることができる。
【００４７】
また、このコイル部品１によれば、コア４ａを位置決めする第３の位置決め部としての突起部１１ｄを備えて第１ボビン部材２ａを構成したことにより、コア４ａを第１ボビン部材２ａに取り付けるだけでコア４ａを位置決めすることができるため、コア４ａ，４ｂを備えたコイル部品１の組立効率を十分に向上させることができる。
【００４８】
また、このコイル部品１によれば、コア４ｂを位置決めする第４の位置決め部としての突起部３２ａ，３２ｂ，３２ｃを備えて第２ボビン部材２ｂを構成したことにより、コア４ｂを第２ボビン部材２ｂに取り付けるだけでコア４ｂを位置決めすることができるため、コア４ａ，４ｂを備えたコイル部品１の組立効率をさらに向上させることができる。また、このコイル部品１によれば、第３の位置決め部としての突起部１１ｄや第４の位置決め部としての突起部３２ａ，３２ｂ，３２ｃによってコア４ａ，４ｂの双方を位置決めした状態に維持することができる。このため、このコイル部品１によれば、例えば、コア４ａ，４ｂをボビン２に取り付けた状態（サブ組立した状態）のコイル部品１を予めストックしておき、ストックしておいたコイル部品１を電気回路等に配設する組立方法や、電気回路等にコイル部品１を配設する直前にコア４ａ，４ｂをボビン２に取り付ける組立方法など、組立方法のバリエーションが多くなるため、他の工程を考慮して最適な組立方法を選択することで、組立効率をさらに向上させることができる。また、このコイル部品１によれば、コア４ａ，４ｂの双方を位置決めすることができるため、コア４ａ，４ｂの双方を位置決めする機能を有していない構成において必要となるコア４ａ，４ｂを粘着テープ等で固定して位置ずれを防止する工程を省略することができる結果、コア４ａ，４ｂを備えたコイル部品１の組立効率をより向上させることができる。
【００４９】
コイル部品は、上記したコイル部品１の構成に限定されない。例えば、図１９に示すコイル部品１０１を採用することもできる。なお、以下の説明において、上記したコイル部品１の構成要素と同様の構成要素については、同じ符号を付して、重複する説明を省略する。このコイル部品１０１は、上記したコイル部品１の第２ボビン部材２ｂに代えて、第２ボビン部材１０２ｂを備えて構成されている。第２ボビン部材１０２ｂは、同図に示すように、側壁１２ｃの内周面３２ｄから突出する鍔状（板状）に形成された非導電性の保持部１２ｄを備えている。この場合、保持部１２ｄは、同図に示すように、第２コイル部材３ｂの本体部４１ｂを構成する互いに離間して対向する２つの環状部４１ｃ，４１ｄの間に挿入されて、環状部４１ｃ，４１ｄを互いに離間した状態で保持する機能を有している。このコイル部品１０１によれば、保持部１２ｄを備えて第２ボビン部材１０２ｂを構成したことにより、環状部４１ｃ，４１ｄを互いに離間した状態で確実に保持することができるため、環状部４１ｃ，４１ｄ同士が接触して電気的特性が変化する事態を確実に防止することができる。
【００５０】
また、第２ボビン部材２ｂに設けた第４の位置決め部（突起部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）がコア４ｂを位置決めする構成例について上記したが、第３の位置決め部としての突起部１１ｄがコア４ａ，４ｂの双方を位置決めする機能を有している構成を採用することもできる。この構成では、突起部１１ｄを上方に延長することで、コア４ｂを取り付ける際に、コア４ｂの側部５３ａの端部が突起部１１ｄに当接し、これによってコア４ｂを位置決めすることができる。この構成によれば、第２ボビン部材２ｂの第４の位置決め部が不要となるため、その分、第２ボビン部材２ｂの構成を簡略化することができる。
【００５１】
また、弧状の第１コイル部材３ａと螺旋状の第２コイル部材３ｂとを備えてコイル３を構成した例について上記したが、螺旋状の第１コイル部材３ａと弧状の第２コイル部材３ｂとを備えたコイル３、コイル部材３ａ，３ｂの双方が弧状のコイル３、およびコイル部材３ａ，３ｂの双方が螺旋状のコイル３を採用することもできる。
【００５２】
また、支持部１１ｃが第１の位置決め部および第２の位置決め部としても機能する例について上記したが、第１の位置決め部および第２の位置決め部を支持部１１ｃとは別に設ける構成を採用することもできる。この場合、第１の位置決め部および第２の位置決め部を１つの位置決め部で兼用してもよいし、第１の位置決め部および第２の位置決め部を別体にしてもよい。
【００５３】
また、絶縁板１２ａ，１２ｂを側壁１２ｃによって接続して一体に構成した例について上記したが、絶縁板１２ａ，１２ｂを別体に構成することもできる。また、絶縁板１２ｂを備えずに絶縁板１２ａだけで第２ボビン部材２ｂを構成することもできる。
【符号の説明】
【００５４】
１，１０１  コイル部品
２  ボビン
２ａ  第１ボビン部材
２ｂ  第２ボビン部材
３  コイル
３ａ  第１コイル部材
３ｂ  第２コイル部材
４ａ，４ｂ  コア
１１ａ  底板
１１ｂ  筒体
１１ｃ  支持部
１１ｄ，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ  突起部
１２ａ，１２ｂ  絶縁板
１２ｃ  側壁
１２ｄ  保持部
２１，３１ａ，３１ｂ  開口部
２５  底部
２６  壁部
４１ａ，４１ｂ  本体部
４２ａ  ねじ孔
４２ｂ  挿通孔
４３ａ，４３ｂ  連結部
６０  ねじ
Ａ  中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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