(57)【要約】【課題】装置の大型化を防止することができる研削粉飛散防止機能を備えた研削装置及び研削システムを提供する。【解決手段】研削装置Ｘは、研削砥石１と、これを覆うフードカバー２と、このフードカバー２内に泡を注入する泡注入手段と、フードカバー２内の泡を排出する泡排出口１２Ａとを有する。また、研削システムは、研削装置Ｘを１台又は２台以上有し、フードカバー２内に注入する泡を生成する泡生成手段２１と、この泡生成手段２１に発泡液を供給する送液手段と、泡生成手段２１に気体を供給する送気手段と、泡排出口１２Ａから排出された泡を濾過する濾過手段３２と、濾過された泡を発泡液と気体とに分離し、分離された気体を除去する消泡手段３４とが備えられ、消泡手段３４で回収された発泡液が、送液手段に戻されるように構成されている。【選択図】図１
2019072793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削砥石と、この研削砥石を覆うフードカバーと、このフードカバー内に泡を注入する泡注入手段と、前記フードカバー内の泡を排出する泡排出口と、
を有することを特徴とする研削装置。
【請求項２】
前記研削砥石は、円盤状で、かつ軸心回りに回転し、
前記泡排出口は、前記研削砥石の接線方向前方に備えられ、
前記フードカバー内の泡は、前記研削砥石の回転に伴って回転し、この回転によって前記泡排出口から排出されるように構成されている、
請求項１に記載の研削装置。
【請求項３】
前記フードカバーは、被処理面と当接する縁部がブラシで構成されている、
請求項１又は請求項２に記載の研削装置。
【請求項４】
前記泡排出口から前記フードカバー内の泡を吸引する吸引手段が備えられ、
前記吸引に伴って外気を取り入れる外気取入口が備えられている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の研削装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の研削装置を１台又は２台以上有し、
前記フードカバー内に注入する泡を生成する泡生成手段と、
この泡生成手段に発泡液を供給する送液手段と、
前記泡生成手段に気体を供給する送気手段と、
前記泡排出口から排出された泡を濾過する濾過手段と、
この濾過手段で濾過された泡を発泡液と気体とに分離し、分離された気体を除去する消泡手段とが備えられ、
前記消泡手段で回収された発泡液が、前記送液手段に戻されるように構成されている、
ことを特徴とする研削システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラインダ等の研削装置及び研削装置が１台又は２台以上備わる研削システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グラインダ等の研削装置としては、特許文献１の研削装置が存在する。同文献の研削装置は、研削粉が飛散するのを防止する機能を有する。具体的には、同文献の研削装置は、「回転アクチュエータと、この回転アクチュエータにより回転され、水中において被加工物に対して研削、研磨加工を施すディスクグラインダと、前記ディスクグラインダの周囲を覆い、前記被加工物に押し付けられ、前記ディスクグラインダの周囲に水で満たされた領域を形成するフードカバーと、前記回転アクチュエータにより回転され、前記フードカバー内を負圧状態にし、前記フードカバー内の前記研削、研磨加工に伴う切削紛を含む水を前記フードカバーの外へ排出する羽根車と、前記フードカバーから排出された水が送られるフィルタ装置とからなる」。同文献によると、この研削装置は、次のような経緯で開発されている。
【０００３】
従来、研削粉が飛散するのを防止する機能を有する研削装置としては、特許文献２の研削装置が存在した。この研削装置は、「エアーモータや電動モータを回転アクチュエータとして、ディスクグラインダを回転させて研削、研磨加工を施し、その時に発生する切削紛をディスクグラインダ周囲にフードカバーを被せて切削紛をブロックし、フードカバー内に溜まった切削紛をカバー付近、あるいはカバー内部に形成した吸込み口から吸引ポンプにより周囲の水と共に吸い込み、フィルタを通して切削紛を回収する」装置である。しかしながら、この研削装置によると、「飛散する切削紛を完全に吸引、回収するためには、研削、研磨加工個所周辺の大量の水を吸い込みフードカバー内に十分な負圧を発生させる必要がある。このため、吸い込み流量の大きな吸引ポンプが必要となり、さらに吸引力を上げるためにはホースを太くしたり、あまりホースを長くできないなど、システムが大きくなり、コストがかかり、取扱いが不便であった」。そこで、これらの問題を解決するために、上記特許文献１の研削装置を開発したとされている。
【０００４】
しかしながら、本発明者等が理解するところによると、この特許文献１の研削装置によっても、大きな吸引ポンプが必要になり、装置が大型化する。通常、研削の対象となる被処理面には不陸が存在し、被処理面とこの被処理面に押し当てるフードカバーとの間には隙間が生じる。したがって、フードカバー内の水を吸引するには、大きな吸引力が必要になるのである。このことは、同文献が研削装置を水中で使用するものに限定していることからも窺い知ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２９７０９０号公報
【特許文献２】特開２０００−３３５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする主たる課題は、装置の大型化を防止することができる研削粉飛散防止機能を備えた研削装置及び研削システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するための手段は、次のとおりである。
（請求項１の手段）
研削砥石と、この研削砥石を覆うフードカバーと、このフードカバー内に泡を注入する泡注入手段と、前記フードカバー内の泡を排出する泡排出口と、
を有することを特徴とする研削装置。
【０００８】
（請求項２の手段）
前記研削砥石は、円盤状で、かつ軸心回りに回転し、
前記泡排出口は、前記研削砥石の接線方向前方に備えられ、
前記フードカバー内の泡は、前記研削砥石の回転に伴って回転し、この回転によって前記泡排出口から排出されるように構成されている、
請求項１に記載の研削装置。
【０００９】
（請求項３の手段）
前記フードカバーは、被処理面と当接する縁部がブラシで構成されている、
請求項１又は請求項２に記載の研削装置。
【００１０】
（請求項４の手段）
前記泡排出口から前記フードカバー内の泡を吸引する吸引手段が備えられ、
前記吸引に伴って外気を取り入れる外気取入口が備えられている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の研削装置。
【００１１】
（請求項５の手段）
請求項１〜４のいずれか１項に記載の研削装置を１台又は２台以上有し、
前記フードカバー内に注入する泡を生成する泡生成手段と、
この泡生成手段に発泡液を供給する送液手段と、
前記泡生成手段に気体を供給する送気手段と、
前記泡排出口から排出された泡を濾過する濾過手段と、
この濾過手段で濾過された泡を発泡液と気体とに分離し、分離された気体を除去する消泡手段とが備えられ、
前記消泡手段で回収された発泡液が、前記送液手段に戻されるように構成されている、
ことを特徴とする研削システム。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、装置の大型化を防止することができる研削粉飛散防止機能を備えた研削装置及び研削システムとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本形態の研削装置の平面図である。
【図２】本形態の研削装置の側面図である。
【図３】本形態の研削装置の初期状態（１）及び運転状態（２）を示す図である。
【図４】本形態の研削システムのフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、発明を実施するための形態を説明する。なお、本実施の形態は、本発明の一例である。本発明の範囲は、本実施の形態の範囲に限定されない。
【００１５】
図１〜３に、研削粉飛散防止機能が備わる本形態の研削装置Ｘを示した。本研削装置Ｘは、研削砥石１と、フードカバー２と、グラインダ本体４と、泡注入口１１や泡生成手段２１（図４参照）等を有する泡注入手段と、泡排出口１２Ａや泡排出ノズル１２、泡排出ホース１３等を有する泡排出手段とで主に構成されている。
【００１６】
本形態の研削砥石１は、円盤状であり、例えば、ディスクグラインダ等からなる。したがって、研削砥石１は、平面視で、すなわち被処理面（研削を施す面）Ｇに向かって研削砥石１を観察した場合に、円形状である。
【００１７】
本形態の研削砥石１は、軸心１Ａ回りに回転する。この回転によって被処理面Ｇの研削が行われる。この点をより詳細に説明すると、研削装置Ｘを使用して研削を行うにあたっては、まず、図３の（１）に示すように、研削装置Ｘを被処理面Ｇにあてがう。この状態においては、フードカバー２の縁部（２Ａ）が被処理面Ｇに突き当たり、研削砥石１自体は被処理面Ｇから浮き上がった状態になる（初期状態）。そこで、更にグラインダ本体４を被処理面Ｇに押し付ける（運転状態）。この押付けにより、研削砥石１が被処理面Ｇに当接し（グラインダ本体４が上方へ可動）、更にフードカバー２内の空間の密閉度も高くなる。そこで、この運転状態において、研削砥石１の運転（回転）を開始すると、研削砥石１と被処理面Ｇとが擦れ合い、被処理面Ｇが研削される。この研削に際しては、研削粉が発生する。この研削粉は、例えば、本研削装置Ｘを塗膜剥離や塗膜除去に用いる場合であれば、アスベストや重金属類、放射性物質等の有害物質を含む可能性がある。そこで、フードカバー２内に泡を注入し、当該有害物質等が飛散するのを防止しようとするのが本研削装置Ｘの１つの目的である。また、フードカバー２内に泡を注入することで、研削砥石１の冷却効果も期待することができる。
【００１８】
なお、初期状態における被処理面Ｇと研削砥石１との離間距離Ｌ１は、例えば、１〜２ｍｍである。また、運転状態における被処理面Ｇと研削砥石１との離間距離Ｌ２は、通常、０ｍｍである。
【００１９】
フードカバー２は、研削粉の飛散を防止し、また、フードカバー２内に注入された泡が散逸するのを防止するための部材である。本形態のフードカバー２は、お椀状であり、研削砥石１を覆っている。フードカバー２は、被処理面Ｇと当接する縁部がブラシ２Ａで構成されている。縁部がブラシ２Ａで構成されていることで、グラインダ本体４が被処理面Ｇに押し付けられることと相まって、フードカバー２の縁部が被処理面Ｇの不陸に追従するようになる。したがって、フードカバー２内に注入された泡の散逸がより確実に防止される。この点、フードカバー２内に注入されるのが水等の液体である場合は、縁部をブラシ２Ａで構成すると、当該水等がブラシ２Ａを構成する毛の間から流出してしまい、フードカバー２外に漏れてしまう可能性が高い。しかしながら、フードカバー２内に注入されるのが泡である本形態においては、ブラシ２Ａによって当該泡がフードカバー２外に漏れてしまうのを十分に防止することができる。
【００２０】
泡注入口１１や泡生成手段２１等で構成される泡注入手段は、フードカバー２内に泡を連続的に注入する手段である。フードカバー２内に泡を注入すると、切削粉が当該泡に取り込まれるため、切削粉の飛散が確実に防止される。また、フードカバー２内に泡を注入すると、研削砥石１が泡で包まれることになるため、被処理面Ｇとの摩擦によって発熱する研削砥石１が冷却される。しかも、泡は水等の液体と異なり吸引するのが容易であるため、当該泡をフードカバー２内から排出させるにあたって大きな吸引ポンプ等が必要にならず、研削装置全体が大型化するのを防止することができる。
【００２１】
しかも、本形態の研削装置Ｘには、フードカバー２内に注入され、研削粉が含まれる状態になった泡の吸引を容易にするために、以下の工夫が凝らされている。
すなわち、まず、前提としてフードカバー２内に注入された泡は、図１中に模式的に示すように、研削砥石１の回転に伴ってフードカバー２内において回転する。そこで、泡の排出口である泡排出口１２Ａを、研削砥石１の接線方向前方に備える。これにより、フードカバー２内の泡は、研削砥石１の回転に伴って回転し、この回転に伴って泡の一部が泡排出口１２Ａから押し出されることになる。結果、フードカバー２内の泡を排出するための吸引力を不要とすることができ、あるいは小さなものとすることができる。このように研削砥石１の回転力を利用してフードカバー２内に注入された泡を排出すとの構成は、フードカバー２内に注入されるのが泡であるから可能になるのであり、フードカバー２内に注入されるのが水等の液体である場合はほぼ不可能である。
【００２２】
フードカバー２内に注入される泡は、好ましくは、シェービングクリーム状の細かな気泡である。フードカバー２内に注入された泡は、研削砥石１の回転に伴って回転しながら攪拌され、一部液化しつつも、研削粉を取り込んだ状態で泡排出口１２Ａから押し出される。
【００２３】
以上のように、本形態の研削装置Ｘは、フードカバー２内に注入された泡を排出するために、別途、吸引手段を備える必要がない装置である。しかしながら、泡の循環利用等を目的として、本形態の研削装置Ｘには、図４に示すように、フードカバー２内に注入された泡を泡排出口１２Ａから吸引する吸引手段３１が備えられている。吸引手段３１を使用してフードカバー２内の泡を抜き出し、この泡に所定の処理を施したうえでフードカバー２内に注入する泡として再利用する。この循環の詳細については、後述する。
【００２４】
泡排出口１２Ａから泡を吸引する構成とする場合においては、当該吸引に伴って外気を取り入れる外気取入口が備えられていると好適である。外気取入口を備えることで、フードカバー２内に注入された泡の吸引速度を遅くすることができ、泡が不必要に速く循環するのを防止することができる。この点、泡には潤滑作用があるため、ホース等の流路内を円滑に流れ、泡の吸引速度を遅く設定したとしても問題が生じることはない。
【００２５】
外気取入口は、例えば、フードカバー２に孔を形成し、フードカバー２の内外が連通する態様で備えることができる。しかしながら、本形態においては、泡排出ノズル１２と泡排出ホース１３との間に泡排出ノズル１２よりも大径のコネクタ１３Ａを備えることで外気Ａ１を取り込む態様としている。この態様においては、上記吸引手段３１による吸引に伴って泡排出ノズル１２とコネクタ１３Ａとの間隙から外気Ａ１から取り込まれ、この間隙が外気取入口として機能する。この態様によると、吸引手段３１の吸引力に応じて外気Ａ１が取り込まれが、フードカバー２内の泡が散逸するおそれは全くない。
【００２６】
次に、フードカバー２内に注入し、またフードカバー２内から排出される泡の循環システム、及びこの循環システムが採用され、かつ複数の研削装置Ｘが備わる研削システムについて説明する。
【００２７】
図４に示すように、本形態の研削システムには、前述した研削装置Ｘが１台又は２台以上の複数台、図示例では５台備わる（研削装置Ｘ自体は、１台しか示していない。）。各研削装置Ｘのフードカバー２から排出された泡は、まず、集合管５１に集められ、混合されたうえで、流路４１を通して濾過装置３２に送られる。なお、本明細書において、流路４１等の流路は、例えば、ホース等によって構成される。
【００２８】
濾過装置３２には、上面が開口する袋状のフィルタ３２Ａが備わる。集合管５１で混合された泡は、フィルタ３２Ａの上面開口から当該フィルタ３２Ａ内に供給され、泡に含まれる研削粉Ｓが濾過（除去）される。ただし、本形態において濾過装置３２は、比較的大きな研削粉Ｓのみが除去されるように設計されている。したがって、アスベスト等の小さな研削粉Ｓはフィルタ３２Ａを通り抜けることになるが、フィルタ３２Ａとして、例えば、通気性を有するフレコンバッグを使用することができ、処理効率に優れる。
【００２９】
濾過装置３２において比較的大きな研削粉Ｓが除去された泡は、流路４２を通して一次分離装置３３に送られる。この一次分離装置３３には、円筒状のプリーツフィルタ３３Ａが備えられている。このプリーツフィルタ３３Ａによって、アスベスト等の小さな研削粉Ｓが捕捉（除去）される。
【００３０】
小さな研削粉Ｓが除去された後の泡の一部は、更に消泡手段たる二次分離装置３４に送られる。この二次分離装置３４にも、円筒状のプリーツフィルタ３４Ａが備えられている。このプリーツフィルタ３４Ａによって、泡（空気等の気体を含んで丸く膨れた液体の玉）が、気体と液体（発泡液）とに分離される。分離された後の気体は、バキュームブロワ等の吸引手段３１によって吸引され、系外に送られる。また、泡は各流路４１，４２に対して潤滑作用を有する。したがって、ドライな研削粉を回収する場合と異なり、吸引手段３１は、たとえ動力が小さかったとしても泡排出口１２Ａからフードカバー１２内に注入された泡を吸引する吸引手段としての役割も果たす。
【００３１】
一次分離装置３３において小さな研削粉Ｓが除去された後の泡の残部と、二次分離装置３４において分離された液体（発泡液）とは、定量ポンプＰ１によって流路４３を通して発泡液ポンプ３６に送られる。流路４３の途中では、必要により発泡液タンク３５から発泡液が追加される。
【００３２】
発泡液ポンプ３６に貯留された発泡液は、流路４５を通して分岐管５２に送られる。この送液は、例えば、圧縮空気Ａ２を利用して行われる。この圧縮空気Ａ２による送液を可能とするために、発泡液ポンプ３６の上端部には、流路４４が接続されている。この流路４４は、前述した濾過装置３２と一次分離装置３３とを結ぶ流路４２に接続されている。したがって、仮に発泡液の容量が発泡液ポンプ３６の容量を上回った場合等は、発泡液の一部が流路４４を通して流路４２に戻される。
【００３３】
分岐管５２に送られた発泡液は、流路４６を通して各研削装置Ｘに備わる泡生成手段２１に送られる。この泡生成手段２１には、発泡液ポンプ３６等によって構成される送液手段から発泡液が送られてくるほか、コンプレッサ２２等によって構成される送気手段から圧縮空気が送られてくる。したがって、泡生成手段２１においては、発泡液及び圧縮空気が混合されて泡が形成される。この泡は、例えば、界面活性剤溶液等の発泡液と、圧縮空気とを０．８Ｌ／分：１０〜１５Ｌ／分の割合で（好適には発泡液０．５Ｌ／分：圧縮空気８Ｌ／分の割合で）混合することで形成することができる。
【００３４】
泡生成手段２１において生成された泡は、ホース２３を通して泡注入口１１からフードカバー２内に注入される。この点、泡生成手段２１において生成された泡は、ホース２３内において、当該ホース２３との摩擦により一部が消泡する。したがって、泡生成手段２１は、可及的に研削装置Ｘの近くに配置されるのが好ましい。故に、泡生成手段２１は、発泡液ポンプ３６から１００ｍ程度も離れて配置されることもある。
【００３５】
本形態の研削装置Ｘは、泡（液体）を利用するものである。したがって、感電防止などの観点から、研削砥石１を電動とするよりもエア駆動とするのが好ましい。そこで、本形態においては、コンプレッサ２４で生成された圧縮空気が分岐管５４を介し、各ホース４８を通して研削装置Ｘに送られるように構成されている。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、グラインダ等の研削装置及び研削装置が１台又は２台以上備わる研削システムとして利用可能である。研削装置は、例えば、建築物や構造物等の塗膜剥離装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  研削砥石
２  フードカバー
２Ａ  ブラシ
４  グラインダ本体
１１  泡注入口
１２  泡排出ノズル
１２Ａ  泡排出口
１３  泡排出ホース
１３Ａ  コネクタ
２１  泡生成手段
２２  コンプレッサ
２４  コンプレッサ
３１  吸引手段
３２  濾過装置
３２Ａ  フィルタ
３３  一次分離装置
３３Ａ  プリーツフィルタ
３４  二次分離装置
３４Ａ  プリーツフィルタ
３５  発泡液タンク
３６  発泡液ポンプ
５１  集合管
５２  分岐管
Ｇ  被処理面
Ｓ  研削粉
Ｘ  研削装置
【図１】
2019072793.tif 000003
【図２】
2019072793.tif 000004
【図３】
2019072793.tif 000005
【図４】
2019072793.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月7日(2018.9.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラインダ等の研削装置及び研削装置が１台又は２台以上備わる研削システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グラインダ等の研削装置としては、特許文献１の研削装置が存在する。同文献の研削装置は、研削粉が飛散するのを防止する機能を有する。具体的には、同文献の研削装置は、「回転アクチュエータと、この回転アクチュエータにより回転され、水中において被加工物に対して研削、研磨加工を施すディスクグラインダと、前記ディスクグラインダの周囲を覆い、前記被加工物に押し付けられ、前記ディスクグラインダの周囲に水で満たされた領域を形成するフードカバーと、前記回転アクチュエータにより回転され、前記フードカバー内を負圧状態にし、前記フードカバー内の前記研削、研磨加工に伴う切削紛を含む水を前記フードカバーの外へ排出する羽根車と、前記フードカバーから排出された水が送られるフィルタ装置とからなる」。同文献によると、この研削装置は、次のような経緯で開発されている。
【０００３】
従来、研削粉が飛散するのを防止する機能を有する研削装置としては、特許文献２の研削装置が存在した。この研削装置は、「エアーモータや電動モータを回転アクチュエータとして、ディスクグラインダを回転させて研削、研磨加工を施し、その時に発生する切削紛をディスクグラインダ周囲にフードカバーを被せて切削紛をブロックし、フードカバー内に溜まった切削紛をカバー付近、あるいはカバー内部に形成した吸込み口から吸引ポンプにより周囲の水と共に吸い込み、フィルタを通して切削紛を回収する」装置である。しかしながら、この研削装置によると、「飛散する切削紛を完全に吸引、回収するためには、研削、研磨加工個所周辺の大量の水を吸い込みフードカバー内に十分な負圧を発生させる必要がある。このため、吸い込み流量の大きな吸引ポンプが必要となり、さらに吸引力を上げるためにはホースを太くしたり、あまりホースを長くできないなど、システムが大きくなり、コストがかかり、取扱いが不便であった」。そこで、これらの問題を解決するために、上記特許文献１の研削装置を開発したとされている。
【０００４】
しかしながら、本発明者等が理解するところによると、この特許文献１の研削装置によっても、大きな吸引ポンプが必要になり、装置が大型化する。通常、研削の対象となる被処理面には不陸が存在し、被処理面とこの被処理面に押し当てるフードカバーとの間には隙間が生じる。したがって、フードカバー内の水を吸引するには、大きな吸引力が必要になるのである。このことは、同文献が研削装置を水中で使用するものに限定していることからも窺い知ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２９７０９０号公報
【特許文献２】特開２０００−３３５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする主たる課題は、装置の大型化を防止することができる研削粉飛散防止機能を備えた研削装置及び研削システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するための手段は、次のとおりである。
【０００８】
（請求項１の手段）
研削砥石と、この研削砥石を覆うフードカバーと、このフードカバー内に泡を注入する泡注入手段と、前記フードカバー内の泡を排出する泡排出口とを有し、
前記研削砥石は、円盤状で、かつ軸心回りに回転し、
前記泡排出口は、前記研削砥石の接線方向の回転方向前方に備えられ、
前記フードカバー内の泡は、前記研削砥石の回転に伴って回転し、この回転によって前記泡排出口から押し出されるように構成されている、
ことを特徴とする研削装置。
【０００９】
（請求項２の手段）
前記フードカバーは、被処理面と当接する縁部がブラシで構成されている、
請求項１に記載の研削装置。
【００１０】
（請求項３の手段）
前記泡排出口から前記フードカバー内の泡を吸引する吸引手段が備えられ、
前記吸引に伴って外気を取り入れる外気取入口が備えられており、
前記泡の泡排出ノズルと、当該泡排出ノズルよりも大径のコネクタとを備え、前記吸引手段による吸引に伴って前記泡排出ノズルと前記コネクタとの間隙から外気が取り込まれ、当該間隙が前記外気取入口として機能する構成とされている、
請求項１又は請求項２に記載の研削装置。
【００１１】
（請求項４の手段）
請求項１〜３のいずれか１項に記載の研削装置を１台又は２台以上有し、
前記フードカバー内に注入する泡を生成する泡生成手段と、
この泡生成手段に発泡液を供給する送液手段と、
前記泡生成手段に気体を供給する送気手段と、
前記泡排出口から排出された泡を濾過する濾過手段と、
この濾過手段で濾過された泡を発泡液と気体とに分離し、分離された気体を除去する消泡手段とが備えられ、
前記消泡手段で回収された発泡液が、前記送液手段に戻されるように構成されている、
ことを特徴とする研削システム。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、装置の大型化を防止することができる研削粉飛散防止機能を備えた研削装置及び研削システムとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本形態の研削装置の平面図である。
【図２】本形態の研削装置の側面図である。
【図３】本形態の研削装置の初期状態（１）及び運転状態（２）を示す図である。
【図４】本形態の研削システムのフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、発明を実施するための形態を説明する。なお、本実施の形態は、本発明の一例である。本発明の範囲は、本実施の形態の範囲に限定されない。
【００１５】
図１〜３に、研削粉飛散防止機能が備わる本形態の研削装置Ｘを示した。本研削装置Ｘは、研削砥石１と、フードカバー２と、グラインダ本体４と、泡注入口１１や泡生成手段２１（図４参照）等を有する泡注入手段と、泡排出口１２Ａや泡排出ノズル１２、泡排出ホース１３等を有する泡排出手段とで主に構成されている。
【００１６】
本形態の研削砥石１は、円盤状であり、例えば、ディスクグラインダ等からなる。したがって、研削砥石１は、平面視で、すなわち被処理面（研削を施す面）Ｇに向かって研削砥石１を観察した場合に、円形状である。
【００１７】
本形態の研削砥石１は、軸心１Ａ回りに回転する。この回転によって被処理面Ｇの研削が行われる。この点をより詳細に説明すると、研削装置Ｘを使用して研削を行うにあたっては、まず、図３の（１）に示すように、研削装置Ｘを被処理面Ｇにあてがう。この状態においては、フードカバー２の縁部（２Ａ）が被処理面Ｇに突き当たり、研削砥石１自体は被処理面Ｇから浮き上がった状態になる（初期状態）。そこで、更にグラインダ本体４を被処理面Ｇに押し付ける（運転状態）。この押付けにより、研削砥石１が被処理面Ｇに当接し（グラインダ本体４が上方へ可動）、更にフードカバー２内の空間の密閉度も高くなる。そこで、この運転状態において、研削砥石１の運転（回転）を開始すると、研削砥石１と被処理面Ｇとが擦れ合い、被処理面Ｇが研削される。この研削に際しては、研削粉が発生する。この研削粉は、例えば、本研削装置Ｘを塗膜剥離や塗膜除去に用いる場合であれば、アスベストや重金属類、放射性物質等の有害物質を含む可能性がある。そこで、フードカバー２内に泡を注入し、当該有害物質等が飛散するのを防止しようとするのが本研削装置Ｘの１つの目的である。また、フードカバー２内に泡を注入することで、研削砥石１の冷却効果も期待することができる。
【００１８】
なお、初期状態における被処理面Ｇと研削砥石１との離間距離Ｌ１は、例えば、１〜２ｍｍである。また、運転状態における被処理面Ｇと研削砥石１との離間距離Ｌ２は、通常、０ｍｍである。
【００１９】
フードカバー２は、研削粉の飛散を防止し、また、フードカバー２内に注入された泡が散逸するのを防止するための部材である。本形態のフードカバー２は、お椀状であり、研削砥石１を覆っている。フードカバー２は、被処理面Ｇと当接する縁部がブラシ２Ａで構成されている。縁部がブラシ２Ａで構成されていることで、グラインダ本体４が被処理面Ｇに押し付けられることと相まって、フードカバー２の縁部が被処理面Ｇの不陸に追従するようになる。したがって、フードカバー２内に注入された泡の散逸がより確実に防止される。この点、フードカバー２内に注入されるのが水等の液体である場合は、縁部をブラシ２Ａで構成すると、当該水等がブラシ２Ａを構成する毛の間から流出してしまい、フードカバー２外に漏れてしまう可能性が高い。しかしながら、フードカバー２内に注入されるのが泡である本形態においては、ブラシ２Ａによって当該泡がフードカバー２外に漏れてしまうのを十分に防止することができる。
【００２０】
泡注入口１１や泡生成手段２１等で構成される泡注入手段は、フードカバー２内に泡を連続的に注入する手段である。フードカバー２内に泡を注入すると、切削粉が当該泡に取り込まれるため、切削粉の飛散が確実に防止される。また、フードカバー２内に泡を注入すると、研削砥石１が泡で包まれることになるため、被処理面Ｇとの摩擦によって発熱する研削砥石１が冷却される。しかも、泡は水等の液体と異なり吸引するのが容易であるため、当該泡をフードカバー２内から排出させるにあたって大きな吸引ポンプ等が必要にならず、研削装置全体が大型化するのを防止することができる。
【００２１】
しかも、本形態の研削装置Ｘには、フードカバー２内に注入され、研削粉が含まれる状態になった泡の吸引を容易にするために、以下の工夫が凝らされている。
すなわち、まず、前提としてフードカバー２内に注入された泡は、図１中に模式的に示すように、研削砥石１の回転に伴ってフードカバー２内において回転する。そこで、泡の排出口である泡排出口１２Ａを、研削砥石１の接線方向前方に備える。これにより、フードカバー２内の泡は、研削砥石１の回転に伴って回転し、この回転に伴って泡の一部が泡排出口１２Ａから押し出されることになる。結果、フードカバー２内の泡を排出するための吸引力を不要とすることができ、あるいは小さなものとすることができる。このように研削砥石１の回転力を利用してフードカバー２内に注入された泡を排出すとの構成は、フードカバー２内に注入されるのが泡であるから可能になるのであり、フードカバー２内に注入されるのが水等の液体である場合はほぼ不可能である。
【００２２】
フードカバー２内に注入される泡は、好ましくは、シェービングクリーム状の細かな気泡である。フードカバー２内に注入された泡は、研削砥石１の回転に伴って回転しながら攪拌され、一部液化しつつも、研削粉を取り込んだ状態で泡排出口１２Ａから押し出される。
【００２３】
以上のように、本形態の研削装置Ｘは、フードカバー２内に注入された泡を排出するために、別途、吸引手段を備える必要がない装置である。しかしながら、泡の循環利用等を目的として、本形態の研削装置Ｘには、図４に示すように、フードカバー２内に注入された泡を泡排出口１２Ａから吸引する吸引手段３１が備えられている。吸引手段３１を使用してフードカバー２内の泡を抜き出し、この泡に所定の処理を施したうえでフードカバー２内に注入する泡として再利用する。この循環の詳細については、後述する。
【００２４】
泡排出口１２Ａから泡を吸引する構成とする場合においては、当該吸引に伴って外気を取り入れる外気取入口が備えられていると好適である。外気取入口を備えることで、フードカバー２内に注入された泡の吸引速度を遅くすることができ、泡が不必要に速く循環するのを防止することができる。この点、泡には潤滑作用があるため、ホース等の流路内を円滑に流れ、泡の吸引速度を遅く設定したとしても問題が生じることはない。
【００２５】
外気取入口は、例えば、フードカバー２に孔を形成し、フードカバー２の内外が連通する態様で備えることができる。しかしながら、本形態においては、泡排出ノズル１２と泡排出ホース１３との間に泡排出ノズル１２よりも大径のコネクタ１３Ａを備えることで外気Ａ１を取り込む態様としている。この態様においては、上記吸引手段３１による吸引に伴って泡排出ノズル１２とコネクタ１３Ａとの間隙から外気Ａ１から取り込まれ、この間隙が外気取入口として機能する。この態様によると、吸引手段３１の吸引力に応じて外気Ａ１が取り込まれが、フードカバー２内の泡が散逸するおそれは全くない。
【００２６】
次に、フードカバー２内に注入し、またフードカバー２内から排出される泡の循環システム、及びこの循環システムが採用され、かつ複数の研削装置Ｘが備わる研削システムについて説明する。
【００２７】
図４に示すように、本形態の研削システムには、前述した研削装置Ｘが１台又は２台以上の複数台、図示例では５台備わる（研削装置Ｘ自体は、１台しか示していない。）。各研削装置Ｘのフードカバー２から排出された泡は、まず、集合管５１に集められ、混合されたうえで、流路４１を通して濾過装置３２に送られる。なお、本明細書において、流路４１等の流路は、例えば、ホース等によって構成される。
【００２８】
濾過装置３２には、上面が開口する袋状のフィルタ３２Ａが備わる。集合管５１で混合された泡は、フィルタ３２Ａの上面開口から当該フィルタ３２Ａ内に供給され、泡に含まれる研削粉Ｓが濾過（除去）される。ただし、本形態において濾過装置３２は、比較的大きな研削粉Ｓのみが除去されるように設計されている。したがって、アスベスト等の小さな研削粉Ｓはフィルタ３２Ａを通り抜けることになるが、フィルタ３２Ａとして、例えば、通気性を有するフレコンバッグを使用することができ、処理効率に優れる。
【００２９】
濾過装置３２において比較的大きな研削粉Ｓが除去された泡は、流路４２を通して一次分離装置３３に送られる。この一次分離装置３３には、円筒状のプリーツフィルタ３３Ａが備えられている。このプリーツフィルタ３３Ａによって、アスベスト等の小さな研削粉Ｓが捕捉（除去）される。
【００３０】
小さな研削粉Ｓが除去された後の泡の一部は、更に消泡手段たる二次分離装置３４に送られる。この二次分離装置３４にも、円筒状のプリーツフィルタ３４Ａが備えられている。このプリーツフィルタ３４Ａによって、泡（空気等の気体を含んで丸く膨れた液体の玉）が、気体と液体（発泡液）とに分離される。分離された後の気体は、バキュームブロワ等の吸引手段３１によって吸引され、系外に送られる。また、泡は各流路４１，４２に対して潤滑作用を有する。したがって、ドライな研削粉を回収する場合と異なり、吸引手段３１は、たとえ動力が小さかったとしても泡排出口１２Ａからフードカバー１２内に注入された泡を吸引する吸引手段としての役割も果たす。
【００３１】
一次分離装置３３において小さな研削粉Ｓが除去された後の泡の残部と、二次分離装置３４において分離された液体（発泡液）とは、定量ポンプＰ１によって流路４３を通して発泡液ポンプ３６に送られる。流路４３の途中では、必要により発泡液タンク３５から発泡液が追加される。
【００３２】
発泡液ポンプ３６に貯留された発泡液は、流路４５を通して分岐管５２に送られる。この送液は、例えば、圧縮空気Ａ２を利用して行われる。この圧縮空気Ａ２による送液を可能とするために、発泡液ポンプ３６の上端部には、流路４４が接続されている。この流路４４は、前述した濾過装置３２と一次分離装置３３とを結ぶ流路４２に接続されている。したがって、仮に発泡液の容量が発泡液ポンプ３６の容量を上回った場合等は、発泡液の一部が流路４４を通して流路４２に戻される。
【００３３】
分岐管５２に送られた発泡液は、流路４６を通して各研削装置Ｘに備わる泡生成手段２１に送られる。この泡生成手段２１には、発泡液ポンプ３６等によって構成される送液手段から発泡液が送られてくるほか、コンプレッサ２２等によって構成される送気手段から圧縮空気が送られてくる。したがって、泡生成手段２１においては、発泡液及び圧縮空気が混合されて泡が形成される。この泡は、例えば、界面活性剤溶液等の発泡液と、圧縮空気とを０．８Ｌ／分：１０〜１５Ｌ／分の割合で（好適には発泡液０．５Ｌ／分：圧縮空気８Ｌ／分の割合で）混合することで形成することができる。
【００３４】
泡生成手段２１において生成された泡は、ホース２３を通して泡注入口１１からフードカバー２内に注入される。この点、泡生成手段２１において生成された泡は、ホース２３内において、当該ホース２３との摩擦により一部が消泡する。したがって、泡生成手段２１は、可及的に研削装置Ｘの近くに配置されるのが好ましい。故に、泡生成手段２１は、発泡液ポンプ３６から１００ｍ程度も離れて配置されることもある。
【００３５】
本形態の研削装置Ｘは、泡（液体）を利用するものである。したがって、感電防止などの観点から、研削砥石１を電動とするよりもエア駆動とするのが好ましい。そこで、本形態においては、コンプレッサ２４で生成された圧縮空気が分岐管５４を介し、各ホース４８を通して研削装置Ｘに送られるように構成されている。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、グラインダ等の研削装置及び研削装置が１台又は２台以上備わる研削システムとして利用可能である。研削装置は、例えば、建築物や構造物等の塗膜剥離装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  研削砥石
２  フードカバー
２Ａ  ブラシ
４  グラインダ本体
１１  泡注入口
１２  泡排出ノズル
１２Ａ  泡排出口
１３  泡排出ホース
１３Ａ  コネクタ
２１  泡生成手段
２２  コンプレッサ
２４  コンプレッサ
３１  吸引手段
３２  濾過装置
３２Ａ  フィルタ
３３  一次分離装置
３３Ａ  プリーツフィルタ
３４  二次分離装置
３４Ａ  プリーツフィルタ
３５  発泡液タンク
３６  発泡液ポンプ
５１  集合管
５２  分岐管
Ｇ  被処理面
Ｓ  研削粉
Ｘ  研削装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削砥石と、この研削砥石を覆うフードカバーと、このフードカバー内に泡を注入する泡注入手段と、前記フードカバー内の泡を排出する泡排出口とを有し、
前記研削砥石は、円盤状で、かつ軸心回りに回転し、
前記泡排出口は、前記研削砥石の接線方向の回転方向前方に備えられ、
前記フードカバー内の泡は、前記研削砥石の回転に伴って回転し、この回転によって前記泡排出口から押し出されるように構成されている、
ことを特徴とする研削装置。
【請求項２】
前記フードカバーは、被処理面と当接する縁部がブラシで構成されている、
請求項１に記載の研削装置。
【請求項３】
前記泡排出口から前記フードカバー内の泡を吸引する吸引手段が備えられ、
前記吸引に伴って外気を取り入れる外気取入口が備えられており、
前記泡の泡排出ノズルと、当該泡排出ノズルよりも大径のコネクタとを備え、前記吸引手段による吸引に伴って前記泡排出ノズルと前記コネクタとの間隙から外気が取り込まれ、当該間隙が前記外気取入口として機能する構成とされている、
請求項１又は請求項２に記載の研削装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の研削装置を１台又は２台以上有し、
前記フードカバー内に注入する泡を生成する泡生成手段と、
この泡生成手段に発泡液を供給する送液手段と、
前記泡生成手段に気体を供給する送気手段と、
前記泡排出口から排出された泡を濾過する濾過手段と、
この濾過手段で濾過された泡を発泡液と気体とに分離し、分離された気体を除去する消泡手段とが備えられ、
前記消泡手段で回収された発泡液が、前記送液手段に戻されるように構成されている、
ことを特徴とする研削システム。