(57)【要約】【課題】撚糸効率を高め、糸の巻取均一性を確保し、バルーン形態を制御しエネルギー消費を削減し、張力の直線性制御を最適化するカーペット糸用撚糸機を提供する。【解決手段】本発明は、機枠、クリールスタンド、スピンドル装置５、オーバーフィード装置４及び巻取装置を含むカーペット糸用撚糸機を提供し、繊維機械分野に関する。スピンドル装置５においては、中空スピンドル５０２はモータ５０１に固定接続され、モータ５０１の駆動によって中空スピンドル５０２を回転させる。撚りディスク５０６と糸貯留ディスク５０５は、中空スピンドル５０２に固定接続され、且つ中空スピンドル５０２の回転に伴い回転する。糸貯留ディスク５０５には、中空スピンドル５０２の内部糸道と連通する糸出口５０４が設けられ、内部糸パッケージ１５を格納するスピンドルタンクは、スピンドル軸受５０９を介して中空スピンドル５０２に接続され、スピンドルタンクは動かないよう固定される。【選択図】図４
2019015011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠、クリールスタンド、スピンドル装置、オーバーフィード装置及び巻取装置を含むカーペット糸用撚糸機であって、
前記スピンドル装置において、中空スピンドルは、モータに固定接続され、前記モータの駆動によって前記中空スピンドルを回転させ、撚りディスクと糸貯留ディスクは、前記中空スピンドルに固定接続され、且つ前記中空スピンドルの回転に伴い回転し、
前記糸貯留ディスクには、前記中空スピンドルの内部糸道と連通する糸出口が設けられ、
給糸パッケージを格納するスピンドルタンクは、スピンドル軸受を介して前記中空スピンドルに接続され、前記スピンドルタンクは動かないよう固定される、
ことを特徴とするカーペット糸用撚糸機。
【請求項２】
前記中空スピンドルの上部に段付シャフトが設けられ、少なくとも二つの前記スピンドル軸受は前記段付シャフトに装着され、軸受台は、各前記スピンドル軸受に嵌合装着され、前記スピンドルタンクの下部スピンドルタンクは、軸受台に嵌合装着され、
さらに、前記下部スピンドルタンクに固定接続される交換可能なスピンドルタンク内部ロッドが設けられ、
前記スピンドルタンク内部ロッドは、ダブルツイストに用いるダブルツイスト内部スピンドルを含み、前記ダブルツイスト内部スピンドルの底部は、前記下部スピンドルタンクに嵌設され、前記ダブルツイスト内部スピンドルの上部にダブルツイストフライヤーが設けられ、前記ダブルツイストフライヤーは、カンチレバー機構であり、カンチレバー部の自由端に内部糸を貫通するセラミックリングが設けられ、前記ダブルツイスト内部スピンドルの中央部には軸方向に沿った貫通穴が設けられ、前記貫通穴は、糸ガイド台部材の垂直方向にある尾部が上向きの糸道と連通し、
前記ダブルツイスト内部スピンドルの貫通穴の中心にシャフトが設けられ、貫通穴の中に上部鋼製内釜と下部鋼製内釜が設けられ、前記上部鋼製内釜と下部鋼製内釜は、貫通穴の中心にあるシャフトに嵌合装着され、
又は、前記ダブルツイスト内部スピンドルの貫通穴には、さらにスチールボール式ダブルツイステンサが設けられ、前記スチールボール式ダブルツイステンサの構造は、前記ダブルツイスト内部スピンドルの中にスライド内部スピンドルが設けられ、前記スライド内部スピンドルは、内部スピンドルベースと摺動的に密封して接続され、前記内部スピンドルベースと前記スライド内部スピンドルの間に内部スピンドルスプリングが設けられ、前記スライド内部スピンドルの上端にスピンドルセラミックリングベースが設けられ、前記スピンドルセラミックリングベースの中に大きなキャビティが設けられ、キャビティの底部には上部開口部が錐状のセラミックリングが設けられ、前記スピンドルセラミックリングベースの中にスチールボールが設けられた構造である、  
ことを特徴とする請求項１に記載のカーペット糸用撚糸機。
【請求項３】
前記巻取装置の斜め下方には巻上パッケージ搬送装置が設けられ、前記巻上パッケージ搬送装置は、撚糸作業ステーション全体を通るベルトコンベヤーであり、前記巻上パッケージ搬送装置の尾部には巻上パッケージ荷卸装置が設けられ、前記巻上パッケージ荷卸装置には巻上パッケージを搬送する傾斜シュートが設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のカーペット糸用撚糸機。
【請求項４】
前記スピンドルタンクの上部には昇降可能な糸ガイド装置が設けられ、前記糸ガイド装置の中にカンチレバー機構が設けられ、前記カンチレバー機構のベース部は機枠に沿って上下に摺動し、前記カンチレバー機構の自由端には、糸が貫通するセラミックリングが設けられ、前記セラミックリングの軸線は、前記中空スピンドルの軸線と重なり、前記糸ガイド装置の昇降を駆動させる機構は、ベルド機構、スクリューナット機構又はラック・アンド・ピニオン機構を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載のカーペット糸用撚糸機。
【請求項５】
前記オーバーフィード装置では、主動オーバーフィードローラと従動オーバーフィードローラが一定の距離を離れて設置され、
前記従動オーバーフィードローラと前記主動オーバーフィードローラは相対的に傾斜し、
前記主動オーバーフィードローラは、伝動機構を介して駆動装置と接続され、
前記主動オーバーフィードローラ表面の線速度は、前記巻取装置の巻取ドラム表面の線速度より高い、
ことを特徴とする請求項１に記載のカーペット糸用撚糸機。
【請求項６】
前記主動オーバーフィードローラでは、主動歯車は、従動歯車に噛み合って接続され、前記従動歯車は、軸受を介してシャフトに接続され、前記シャフトは、ローラに固定接続され、前記シャフトは、軸受を介してフレームに接続され、クラッチディスクは、軸方向に沿って前記シャフトに摺動的に取り付けられ、前記クラッチディスクは回転すると同時に前記シャフトを回転させ、前記クラッチディスクの端面と前記従動歯車の端面は、互いに分離可能で端面が接続されて動力を伝達し、前記シャフトには、前記クラッチディスクを前記従動歯車に押し出すばねが設けられ、さらに電磁クラッチが固定され、前記電磁クラッチ内には、コイルが設けられ、該コイルは前記クラッチディスクを吸着し、前記ばねの弾性力に抵抗することにより、前記クラッチディスクを前記従動歯車から離す、
ことを特徴とする請求項５に記載のカーペット糸用撚糸機。
【請求項７】
前記巻取装置では、巻取ブラケットは、ピッチング可能な四辺形機構で、前記巻取ブラケットは、巻上パッケージの取り付けに用いられ、前記巻上パッケージの下方には、駆動装置により駆動されて回転する巻取ドラムが設けられ、前記巻取ドラムの外壁は、前記巻上パッケージの外壁と接触し、前記巻取ドラムの給糸方向にトラバースガイド装置が設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のカーペット糸用撚糸機。
【請求項８】
前記巻取ドラムには、前記巻取ドラム内にクラッチ装置が設けられ、巻取ドラム内部円筒は、伝動軸に固定接続され、中央伝動部は、二つの伝動ローラ軸受を介して前記巻取ドラム内部円筒に支持され、巻取ドラム外部円筒は、前記中央伝動部に固定接続され、前記中央伝動部の一側に摩擦ディスクが設けられ、前記摩擦ディスクと前記巻取ドラム外部円筒は、軸方向に対し相対的に移動するが、相対的に回転しないように接続され、前記摩擦ディスクの材質はマグネットであり、前記中央伝動部内に巻取ドラム電磁コイルが設けられ、前記摩擦ディスクの他側の前記巻取ドラム内部円筒に突起したリングが設けられ、該リングには、前記摩擦ディスクをすり合わせてフリクションドライブを構成する摩擦板が設けられ、前記中央伝動部と前記摩擦ディスクの間にばねが設けられる、
ことを特徴とする請求項７に記載のカーペット糸用撚糸機。
【請求項９】
前記オーバーフィード装置と前記巻取装置の間に張力補償ロードが設けられ、前記張力補償ロードの一端は、前記機枠に蝶着され、他端にはボビンが設けられ、前記オーバーフィード装置から引出された糸は、ボビンを回った後に前記トラバースガイド装置を通り、前記巻取装置に入り、前記張力補償ロードは、張力の大きさにより、ほぼ直立状態と水平状態の間に振れる、
ことを特徴とする請求項７又は８に記載のカーペット糸用撚糸機。
【請求項１０】
さらに、張力装置が設けられ、
前記張力装置は、前記クリールスタンドに設置され、前記張力装置は、外壁が接触し合う従動張力ローラと主動張力ローラを含み、前記従動張力ローラは固定設置され、前記主動張力ローラは、Ｖ形張力ブラケットを介して張力シリンダに接続され、前記張力シリンダは、ガスパイプと連通し、前記ガスパイプに電磁比例弁と空気圧センサが設けられ、
又は、前記張力装置は、機枠に設置され、張力ローラ又は糸ガイドホイールは、張力ロッドの一端に固定接続され、前記張力ロッドは、固定設置された張力ロッド軸受に支持され、前記張力ロッドの他端は、密閉ハウジング内まで伸ばされ、前記密閉ハウジング内の前記張力ロッドに張力ロッドブレードが設けられ、前記密閉ハウジング内にダンピング媒体が充填され、前記張力ロッドは前記密閉ハウジングに摺動接続され、張力モータはスリーブナットに固定接続され、前記スリーブナットは、前記密閉ハウジングにねじ込み接続され、前記スリーブナットを回すことにより、前記密閉ハウジングの軸方向位置を調整し、前記張力ロッドブレードが前記ダンピング媒体に挿入される深さを調整できる、
ことを特徴とする請求項８に記載のカーペット糸用撚糸機。    
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維機械分野に関し、特にカーペット糸用撚糸機に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存のＢＣＦ撚糸機のスピンドルは、機器頭部にある動力室のメインモータがスピンドル伝動軸を駆動し、スピンドル伝動軸がベルトによりスピンドルを回転させるというスピンドルベルト駆動方式を採用する。スピンドルの速度は、滑車の交換により調整される。ベルド駆動方式は、スピンドル速度を調整しにくい、作業量が多い、異なるスピンドルの速度差が大きい、スピンドルの下方スペースが占用されるため、清掃やメンテナンスが困難などの問題がある。例として、特許文献１にて開示されたダブルツイストスピンドルが挙げられる。又は、特許文献２にて開示されたダブルツイストスピンドル又はツイストスピンドルが挙げられる。ベルト駆動方式は、通常スピンドルシャフトの回転速度は３０００〜６０００回転／分で、撚糸効率が低い。
【０００３】
既存のＢＣＦ撚糸機のオーバーフィード方法は、糸引出円盤により撚りをかけた糸を引出し、巻取ドラムに伝達する。機器頭部にある動力室のモータは、それぞれオーバーフィードシャフト及び巻取シャフトを駆動し、歯車伝達比率を変更することにより、オーバーフィードシャフトの回転速度を巻取シャフトより高くするよう調整する。オーバーフィード比率を変更するためのもう一つの方法は、糸の糸引出円盤とのラップアングルを変更することである。糸引出円盤のオーバーフィード機構は、オーバーフィード比率を調整する前、運転を停止しなければならない。また、歯車比の変更であろうと、糸の糸引出円盤とのラップアングルの変更であろうと、２つの方法はいずれも面倒で、作業量が多く、相当の時間がかかる。
【０００４】
従来の張力調節装置は、大抵構造が複雑であり、よく使われているのは、磁気ヒステリシステンサ、電磁ヒステリシステンサがある。例えば、曹霞氏の電磁ヒステリシステンサ原理及び動的性能試験分析に記載された「励起変更は回転トルクに大きな影響を与える」が挙げられる。ただし、電磁極数の影響を受け、該回転トルクは円周状に変動し、このような変動は、回転速度が低いほど、影響が大きくなる。 
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中国特許出願公開第１４７３０７７号明細書
【特許文献２】中国特許出願公開第１０２２１２９０３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする技術課題は、撚糸効率を高め、好ましい実施例において、直撚り／二重撚りに適用され、糸の巻取均一性を確保し、バルーン形態を制御しエネルギー消費を削減し、張力の直線性制御を最適化するカーペット糸用撚糸機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の技術的課題を解決するため、本発明は以下の技術手段を採用する。
機枠、クリールスタンド、スピンドル装置、オーバーフィード装置及び巻取装置を含むカーペット糸用撚糸機であって、前記スピンドル装置において、中空スピンドルはモータに固定接続され、前記モータの駆動によって前記中空スピンドルを回転させ、撚りディスクと糸貯留ディスクは、前記中空スピンドルに固定接続され、且つ前記中空スピンドルの回転に伴い回転する。
前記糸貯留ディスクには、前記中空スピンドルの内部糸道と連通する糸出口が設けられる。
給糸パッケージを格納するスピンドルタンクは、スピンドル軸受を介して前記中空スピンドルに接続され、前記スピンドルタンクは動かないよう固定される。
【０００８】
好ましい実施例において、前記中空スピンドルの上部に段付シャフトが設けられ、少なくとも２つの前記スピンドル軸受は前記段付シャフトに装着され、軸受台は、各前記スピンドル軸受に嵌合装着され、前記スピンドルタンクの下部スピンドルタンクは、軸受台に嵌合装着される。
さらに、前記下部スピンドルタンクに固定接続される交換可能なスピンドルタンク内部ロッドが設けられる。
前記スピンドルタンク内部ロッドは、ダブルツイストに用いるダブルツイスト内部スピンドルを含み、前記ダブルツイスト内部スピンドルの底部は、前記下部スピンドルタンクに嵌設され、前記ダブルツイスト内部スピンドルの上部にダブルツイストフライヤーが設けられ、前記ダブルツイストフライヤーはカンチレバー機構であり、カンチレバー部の自由端に内部糸を貫通するセラミックリングが設けられ、前記ダブルツイスト内部スピンドルの中央部には軸方向に沿った貫通穴が設けられ、前記貫通穴は、糸ガイド台部材の垂直方向にある尾部が上向きの糸道と連通する。
前記ダブルツイスト内部スピンドルの貫通穴の中心にシャフトが設けられ、貫通穴の中に上部鋼製内釜と下部鋼製内釜が設けられ、前記上部鋼製内釜と下部鋼製内釜は、貫通穴の中心にあるシャフトに嵌合装着される。
又は、前記ダブルツイスト内部スピンドルの貫通穴には、さらにスチールボール式ダブルツイステンサが設けられ、前記スチールボール式ダブルツイステンサの構造は、前記ダブルツイスト内部スピンドルの中にスライド内部スピンドルが設けられ、前記スライド内部スピンドルは、内部スピンドルベースと摺動的に密封して接続され、前記内部スピンドルベースと前記スライド内部スピンドルの間に内部スピンドルスプリングが設けられ、前記スライド内部スピンドルの上端にスピンドルセラミックリングベースが設けられ、前記スピンドルセラミックリングベースの中に大きなキャビティが設けられ、キャビティの底部には上部開口部が錐状のセラミックリングが設けられ、前記スピンドルセラミックリングベースの中にスチールボールが設けられた構造である。
【０００９】
好ましい実施例において、前記巻取装置の斜め下方には巻上パッケージ搬送装置が設けられ、前記巻上パッケージ搬送装置は、撚糸作業ステーション全体を通るベルトコンベヤーであり、前記巻上パッケージ搬送装置の尾部には巻上パッケージ荷卸装置が設けられ、前記巻上パッケージ荷卸装置の頂部に傾斜シュートが設けられる。
【００１０】
好ましい実施例において、前記スピンドルタンクの上部には昇降可能な糸ガイド装置が設けられ、前記糸ガイド装置の中にカンチレバー機構が設けられ、前記カンチレバー機構のベース部は機枠に沿って上下に摺動し、前記カンチレバー機構の自由端には、糸が貫通するセラミックリングが設けられ、前記セラミックリングの軸線は、前記中空スピンドルの軸線と重なり、前記糸ガイド装置の昇降を駆動させる機構は、ベルド機構、スクリューナット機構又はラック・アンド・ピニオン機構を含む。
【００１１】
好ましい実施例において、前記オーバーフィード装置では、主動オーバーフィードローラと従動オーバーフィードローラが一定の距離を離れて設置される。
前記従動オーバーフィードローラと前記主動オーバーフィードローラは相対的に傾斜する。
前記主動オーバーフィードローラは、伝動機構を介して駆動装置と接続される。
前記主動オーバーフィードローラ表面の線速度は、前記巻取装置の巻取ドラム表面の線速度より高い。
【００１２】
好ましい実施例において、前記主動オーバーフィードローラでは、主動歯車は従動歯車を噛み合って接続され、前記従動歯車は、軸受を介してシャフトに接続され、前記シャフトは、ローラに固定接続され、前記シャフトは、軸受を介してフレームに接続され、クラッチディスクは、軸方向に沿って前記シャフトに摺動的に取り付けられ、前記クラッチディスクは回転すると同時に前記シャフトを回転させ、前記クラッチディスクの端面と前記従動歯車の端面は、互いに分離可能で端面が接続されて動力を伝達し、前記シャフトには、前記クラッチディスクを前記従動歯車に押し出すばねが設けられ、さらに電磁クラッチが固定され、前記電磁クラッチ内には、コイルが設けられ、該コイルは前記クラッチディスクを吸着し、前記ばねの弾性力に抵抗することにより、前記クラッチディスクを前記従動歯車から離す。
【００１３】
好ましい実施例において、前記巻取装置では、巻取ブラケットは、ピッチング可能な四辺形機構で、前記巻取ブラケットは、巻上パッケージの取り付けに用いられ、前記巻上パッケージの下方には、駆動装置により駆動されて回転する巻取ドラムが設けられ、前記巻取ドラムの外壁は、前記巻上パッケージの外壁と接触し、前記巻取ドラムの給糸方向にトラバースガイド装置が設けられる。
【００１４】
前記巻取ドラムには、前記巻取ドラム内にクラッチ装置が設けられ、具体的に、巻取ドラム内部円筒は、伝動軸に固定接続され、中央伝動部は、２つの伝動ローラ軸受を介して前記巻取ドラム内部円筒に支持され、巻取ドラム外部円筒は、前記中央伝動部に固定接続され、前記中央伝動部の一側に摩擦ディスクが設けられ、前記摩擦ディスクと前記巻取ドラム外部円筒は、軸方向に対し相対的に移動するが、相対的に回転しないように接続され、前記摩擦ディスクの材質はマグネットであり、前記中央伝動部内に巻取ドラム電磁コイルが設けられ、前記摩擦ディスクの他側の前記巻取ドラム内部円筒に突起したリングが設けられ、該リングには、前記摩擦ディスクをすり合わせてフリクションドライブを構成する摩擦板が設けられ、前記中央伝動部と前記摩擦ディスクの間にばねが設けられる。
【００１５】
好ましい実施例において、前記オーバーフィード装置と前記巻取装置の間に張力補償ロードが設けられ、前記張力補償ロードの一端は、前記機枠に蝶着され、他端にはボビンが設けられ、前記オーバーフィード装置から引出された糸は、ボビンを回った後に前記トラバースガイド装置を通り、前記巻取装置に入り、前記張力補償ロードは、張力の大きさにより、ほぼ直立状態と水平状態の間に振れる。
【００１６】
好ましい実施例において、さらに張力装置が設けられる。
前記張力装置は、前記クリールスタンドに設置され、前記張力装置は、外壁が接触する従動張力ローラと主動張力ローラを含み、前記従動張力ローラは固定的に取り付けられ、前記主動張力ローラは、Ｖ形張力ブラケットを介して張力シリンダに接続され、前記張力シリンダは、ガスパイプと連通し、前記ガスパイプに電磁比例弁と空気圧センサが設けられる。
又は、前記張力装置は、機枠に設置され、張力ローラ又は糸ガイドホイールは、張力ロッドの一端に固定接続され、前記張力ロッドは、固定設置された張力ロッド軸受に支持され、前記張力ロッドの他端は、密閉ハウジング内に挿入され、前記密閉ハウジング内の前記張力ロッドに張力ロッドブレードが設けられ、前記密閉ハウジング内にダンピング媒体が充填され、前記張力ロッドは前記密閉ハウジングに摺動接続され、張力モータはスリーブナットに固定接続され、前記スリーブナットは、前記密閉ハウジングにねじ込み接続され、前記スリーブナットを回すことにより、前記密閉ハウジングの軸方向位置を調整し、前記張力ロッドブレードの前記ダンピング媒体に挿入する深さを調整できる。
【００１７】
本発明は、カーペット糸用撚糸機を提供し、モータがスピンドルを直接に駆動するという解決手段で従来技術のスピンドルベルト駆動方法を置き換えることにより、スピンドルの回転速度を従来の４０００〜６０００回転／分から７０００〜１００００回転／分にアップし、カーペット糸の撚糸効率を高める。設置されたオーバーフィード装置は、電磁クラッチの主動オーバーフィードローラを採用し、張力補償ロード及び巻取装置を合わせることにより、巻上パッケージの巻取均一性を確保し、糸切れ検出装置の信号により、電磁クラッチを切断し、設備の運転を停止させる。設置された張力装置は、空気圧テンションローラ機構を採用することにより、張力の自動的な制御を簡単に実現する。又は、液体ダンピングテンション調整機構を採用することにより、張力を線形的に調整でき、張力調整中に変動がないことを実現する。    
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の側面構造概略図を示す。
【図２】本発明の正面構造概略図を示す。
【図３】本発明の巻取装置の構造概略図を示す。
【図４】本発明の直撚り状態下のスピンドル装置の構造概略図を示す。
【図５】本発明の二重撚り状態下のスピンドル装置の構造概略図を示す。
【図６】図４のＣ箇所の部分拡大図。
【図７】本発明の巻取装置とオーバーフィード装置の構造図を示す。
【図８】本発明の空気圧張力装置の構造概略図を示す。
【図９】本発明の複数の空気圧張力装置の接続構造概略図を示す。
【図１０】本発明の液体式張力装置の接続構造概略図を示す。
【図１１】本発明のオーバーフィード装置の正面図を示す。
【図１２】本発明のオーバーフィード装置の上面図を示す。
【図１３】本発明のオーバーフィード装置の左面図を示す。
【図１４】本発明の巻取ドラムの構造概略図を示す。
【図１５】本発明のダブルツイスト内部スピンドルのスチールボール式テンサの構造概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１、２、４〜６に示すように、機枠、クリールスタンド１、スピンドル装置５、オーバーフィード装置４及び巻取装置３を含むカーペット糸用撚糸機である。前記スピンドル装置５においては、中空スピンドル５０２は、モータ５０１に固定接続され（本実施例では好ましくは同期モータを採用する。前記モータ５０１の駆動によって前記中空スピンドル５０２を回転させる。前記中空スピンドル５０２の中心には、外部糸が貫通する糸道が設けられ、撚りディスク５０６と糸貯留ディスク５０５は、前記中空スピンドル５０２に固定接続され、且つ前記中空スピンドル５０２の回転に伴い回転する。
前記糸貯留ディスク５０５には、前記中空スピンドル５０２の内部糸道と連通する糸出口５０４が設けられ、該糸出口５０４は、外部糸１３が貫通するために用いられる。
給糸パッケージ１５を格納するスピンドルタンクは、スピンドル軸受５０９を介して前記中空スピンドル５０２に接続され、前記スピンドルタンクは動かないよう固定される。本発明では、モータは、中空スピンドル５０２を直接駆動して回転させる。外部糸は、外部糸チューブ１２から中空スピンドル５０２を貫通し、その後に糸出口５０４から引き出され、バルーンを形成し、内部糸に撚りをかけ、撚り糸１７を形成し、オーバーフィード装置４と巻取装置３を通過し、巻上パッケージ１１を製作する。
【００２０】
モータは、スピンドルを直接に駆動し、高速度で回転させる。スピンドルの速度は、ドラコンベルトやスピンドルベルト駆動の２０００〜４０００回転／分より高い。
【００２１】
好ましい実施例において、図６に示すように、前記中空スピンドル５０２は、糸ガイド台部材５０３に固定接続され、糸ガイド台部材５０３は、糸貯留ディスク５０５に固定接続される。直径が糸貯留ディスク５０５より大きな撚りディスク５０６は、糸貯留ディスク５０５に固定接続され、撚りディスク５０６は、糸貯留ディスク５０５の上方に位置する。
糸ガイド台部材５０３は、直撚りと二重撚りの共通部品であり、糸ガイド台部材５０３には、互いに連通しない、垂直方向から水平方向に切替える２本の糸道が設けられる。糸道の水平方向の末端は、径方向に拡大する構造であり、２本の糸道の垂直方向の末端は、一つが上向き、もう一つが下向きになる。
【００２２】
糸貯留ディスク５０５には、２本の糸道に対応する糸出口５０４が設けられる。
前記中空スピンドル５０２の上部に段付シャフトが設けられ、少なくとも２つの前記スピンドル軸受５０９は前記段付シャフトに装着される。軸受台５１０は、各前記スピンドル軸受５０９に嵌合装着され、スピンドルタンクの下部スピンドルタンク５１２は、軸受台５１０に嵌合装着される。
下部スピンドルタンク５１２に複数のスピンドルタンクマグネット５１７が設けられ、下部スピンドルタンク５１２に近接する、スピンドルタンクマグネット５１７に対応する位置に、マグネットベース５０８が設けられる。マグネットベース５０８は、機枠に固定される。マグネットベース５０８は、下部スピンドルタンク５１２と接触せず、マグネットベース５０８とスピンドルタンクマグネット５１７は磁気によりスピンドルタンクを動かないように固定する。
【００２３】
好ましい実施例において、図４〜６に示すように、撚りディスク５０６にバランスリング５０７が設けられ、その上に取り付けられたバランスブロックにより回転部品全体の回転バランスを調整するのに用いられる。
【００２４】
好ましい実施例において、図１に示すように、前記巻取装置３の斜め下方には巻上パッケージ搬送装置８が設けられる。前記巻上パッケージ搬送装置８は、撚糸作業ステーション全体を通るベルトコンベヤーである。前記巻上パッケージ搬送装置８の尾部に、巻上パッケージ荷卸装置１０が設けられ、前記巻上パッケージ荷卸装置１０の頂部に傾斜シュートが設けられる。カーペット糸の巻上パッケージ１１の体積が大きく、巻上パッケージ搬送装置８と撚糸パッケージ荷卸装置を設置することにより、作業者の体力消耗を軽減し、労働負荷を低減することができる。
【００２５】
好ましい実施例において、図４、５に示すように、さらに、前記下部スピンドルタンク５１２に固定接続される交換可能なスピンドルタンク内部ロッド５１１が設けられる。
図５に示すように、前記スピンドルタンク内部ロッド５１１は、ダブルツイストに用いるダブルツイスト内部スピンドル５１５を含む。前記ダブルツイスト内部スピンドル５１５の底部は、前記下部スピンドルタンク５１２に嵌設され、前記ダブルツイスト内部スピンドル５１５の上部にダブルツイストフライヤー５１６が設けられる。前記ダブルツイストフライヤー５１６は、カンチレバー機構であり、カンチレバー部の自由端に内部糸を貫通するセラミックリングが設けられる。前記ダブルツイスト内部スピンドル５１５の中央部には軸方向に沿った貫通穴が設けられ、前記貫通穴は、糸ガイド台部材５０３の垂直方向にある尾部が上向きの糸道と連通する。
前記ダブルツイスト内部スピンドル５１５の貫通穴の中心にシャフトが設けられ、貫通穴の中に上部鋼製内釜５１５１と下部鋼製内釜５１５２が設けられ、前記上部鋼製内釜５１５１と下部鋼製内釜５１５２は、貫通穴の中心にあるシャフトに嵌合装着される。上部鋼製内釜５１５１、下部鋼製内釜５１５２と内部糸との間の摩擦力を利用し、内部糸の張力を調整する。
【００２６】
又は、図１５に示すように、貫通穴には、さらにスチールボール式ダブルツイステンサが設けられる。前記スチールボール式ダブルツイステンサの構造は、前記ダブルツイスト内部スピンドル５１５の中にスライド内部スピンドル５１５５が設けられる。前記スライド内部スピンドル５１５５は、内部スピンドルベース５１５７と摺動的に密封して接続され、前記内部スピンドルベース５１５７と前記スライド内部スピンドル５１５５の間に内部スピンドルスプリング５１５６が設けられる。前記スライド内部スピンドル５１５５の上端にスピンドルセラミックリングベース５１５４が設けられ、前記スピンドルセラミックリングベース５１５４の中に大きなキャビティが設けられる。キャビティの底部には上部開口部が錐状であるセラミックリングが設けられ、前記スピンドルセラミックリングベース５１５４の中にスチールボール５１５３が設けられる。このような構造は、内部糸の張力を高めることができる。内部糸は、スチールボール５１５３を通過する時、摩擦力でスチールボールが下方に運動する。内部糸は、スライド内部スピンドル５１５５を引っ張り、内部スピンドルスプリング５１５６の弾性に抵抗し、下方向に移動させる。内部スピンドルスプリング５１５６が下方向に移動する時、スチールボール５１５３下方の通路の空気圧が増加し、増加する空気圧によりスチールボール５１５３と内部糸の間の圧力が減少し、内部糸の摩擦力が減少する。そして、スライド内部スピンドル５１５５は、内部スピンドルスプリング５１５６の作用下で反発し、スチールボール５１５３下方の通路内の空気圧が減少し、内部糸とスチールボール５１５３の間の摩擦力が増加するような繰り返しにより、内部糸張力の調整を実現する。
【００２７】
スピンドルタンク内部ロッド５１１を交換するだけで、直撚りや二重撚りの動作状態を切替える。
【００２８】
好ましい実施例において、図１に示すように、スピンドルタンクの頂部に昇降可能な糸ガイド装置６が設けられる。設置された昇降可能な糸ガイド装置６は、バルーン１４の頂部位置を調整することにより、バルーンの形状を調整し、通常バルーン１４の直径が小さいほどエネルギー消耗が低くなる。言うまでもなく、バルーン１４を形成する外部糸１３が、スピンドルタンクの下部スピンドルタンク５１２又は上部スピンドルタンク５１３と摩擦を起こさないように確保する必要がある。
【００２９】
前記糸ガイド装置６の中にカンチレバー機構が設けられ、カンチレバー機構のベース部は機枠に沿って上下に摺動する。カンチレバー機構の自由端には、糸が貫通するセラミックリングが設けられ、セラミックリングの軸線は、中空スピンドル５０２の軸線と重なり、糸ガイド装置６の昇降を駆動させる機構は、ベルド機構、スクリューナット機構又はラック・アンド・ピニオン機構を含む。駆動機構は図示しない。
【００３０】
好ましい実施例において、図７、１１〜１３に示すように、前記オーバーフィード装置４では、主動オーバーフィードローラ４０２と従動オーバーフィードローラ４０３が一定の距離を隔てて設置される。
図１２に示すように、従動オーバーフィードローラ４０３は、主動オーバーフィードローラ４０２の軸線に対し傾斜している。そのため、主動オーバーフィードローラ４０２と従動オーバーフィードローラ４０３に巻きつけられた複数の撚り糸同士は互いに接触しない。
主動オーバーフィードローラ４０２は、伝動機構を介して駆動装置に接続され、伝動機構内に電磁クラッチ４０２４が設けられ、主動オーバーフィードローラ４０２の動力伝達を切断、又は接続するのに用いられる。撚り糸１７の張力により電磁クラッチ４０２４を制御し、オーバーフィード制御の誤差補償を行う。
【００３１】
前記主動オーバーフィードローラ４０２表面の線速度は、前記巻取装置３の巻取ドラム３０２表面の線速度より高い。両者の比率は、オーバーフィード比率という。オーバーフィード比率は、主に駆動モータの回転速度の調整により実現される。
【００３２】
好ましい実施例において、図１２に示すように、前記主動オーバーフィードローラ４０２では、主動歯車４０２１は従動歯車４０２２を噛み合って接続され、前記従動歯車４０２２は、軸受を介してシャフト４０２６に接続される。前記シャフト４０２６はローラ４０２７に固定接続され、前記シャフト４０２６は、軸受を介してフレームに接続される。クラッチディスク４０２３は、軸方向に沿って前記シャフト４０２６に摺動的に取り付けられ、前記クラッチディスク４０２３が回転すると同時に前記シャフト４０２６を回転させる。前記クラッチディスク４０２３の端面と前記従動歯車４０２２の端面は、互いに離れることができ、接続されて動力を伝達する。前記シャフトには、前記クラッチディスク４０２３を前記従動歯車４０２２に押し出すばね４０２５が設けられ、さらに電磁クラッチ４０２４が固定される。前記電磁クラッチ４０２４内には、コイルが設けられ、該コイルは前記クラッチディスク４０２３を吸着し、前記ばね４０２５の弾性力に抵抗することにより、前記クラッチディスク４０２３を前記従動歯車４０２２から離す。デフォルト状態下では、主動歯車４０２１は、従動歯車４０２２、クラッチディスク４０２３、シャフト４０２６及びローラ４０２７を駆動し回転させ、電磁クラッチ４０２４のコイルに電源を入れると、従動歯車４０２２とクラッチディスク４０２３の間の伝動は切断される。
【００３３】
本発明では、スピンドルは、直接的なモータ駆動により回転するため、速度が８０００〜１００００回転／分に達成する。撚糸機のスピンドルはこのような高速度運転により撚り糸に高い撚り張力を形成し、この撚り張力は、従来のドラコンベルト駆動やスピンドルベルト駆動による撚り張力よりはるかに大きい。ただし、本発明の撚りをかけた糸を巻上パッケージ１１に巻き付ける時に必要な巻き付け張力は、撚り張力より小さい。上記構造のオーバーフィード装置４を採用する本発明の撚糸機は、撚り張力がオーバーフィード装置４を通過すると巻き付けに必要な低い張力になることを目的としている。ドラコンベルト駆動やスピンドルベルト駆動を採用した場合、そのスピンドル速度は、本発明の電気スピンドルを採用する撚糸機より小さく、対応する撚り張力も小さく、通常の糸引出円盤式のオーバーフィード装置を採用するだけで糸の撚り張力を巻き付けに必要な張力まで低減できる。本発明のウインチ式オーバーフィード装置では、主動オーバーフィードローラ４０２と従動オーバーフィードローラ４０３に巻き付けられた糸のターン数により摩擦力が変化するので、種類の異なる糸に撚りをかける時に必要な巻き付け張力が異なる。ただし、糸引出円盤式のオーバーフィード装置では、糸に対する挟持摩擦力は、ラップアングルにより実現され、変化可能な範囲が小さいため、多様化した撚り糸に適応できず、高速度で回転する電気スピンドルにより生じた大きな撚り張力を、巻き付けに必要な小さい巻き付け張力に切替えることができない。
【００３４】
好ましい実施例において、図１〜３、７に示すように、前記巻取装置３では、巻取ブラケット３０１は、ピッチング可能な四辺形機構である。前記巻取ブラケット３０１は、巻上パッケージ１１の取り付けに用いられ、前記巻上パッケージ１１の下方には、駆動装置により駆動されて回転する巻取ドラム３０２が設けられる。前記巻取ドラム３０２の外壁は、前記巻上パッケージ１１の外壁と接触し、前記巻取ドラム３０２の給糸方向にトラバースガイド装置９が設けられる。図３に示すように、巻上パッケージ１１の直径増加に伴い、巻取ブラケット３０１は徐々に上昇する。巻取ブラケット３０１にばねが設けられるため、巻上パッケージ１１の外壁は巻取ドラム３０２の外壁に圧力をかけ、摩擦力を増加させる。
【００３５】
より好ましい実施例において、図１４に示すように、前記巻取ドラム３０２では、前記巻取ドラム３０２内にクラッチ装置が設けられる。具体的には、巻取ドラム内部円筒３０２８は、伝動軸３０２１に固定接続され、中央伝動部３０２４は、２つの伝動ローラ軸受３０２３を介して前記巻取ドラム内部円筒３０２８に支持される。巻取ドラム外部円筒３０２０は、前記中央伝動部３０２４に固定接続され、前記中央伝動部３０２４の一側に摩擦ディスク３０２６が設けられる。前記摩擦ディスク３０２６と前記巻取ドラム外部円筒３０２０は、軸方向に対し相対的に移動するが、相対的に回転しないように接続される。例えば、巻取ドラム外部円筒３０２０に突起部が設けられ、摩擦ディスク３０２６に溝が設けられ、突起部が溝内に位置し、摩擦ディスク３０２６の相対的な回転を制限し、摩擦ディスク３０２６は突起部にそって摺動できる。前記摩擦ディスク３０２６の材質はマグネットである。前記中央伝動部３０２４内に巻取ドラム電磁コイル３０２９が設けられ、前記摩擦ディスク３０２６の他側の前記巻取ドラム内部円筒３０２８に突起したリングが設けられる。該リングには、前記摩擦ディスク３０２６をすり合わせてフリクションドライブを構成する摩擦板３０２７が設けられ、前記中央伝動部３０２４と前記摩擦ディスク３０２６の間にばね３０２５が設けられる。デフォルト状態下では、巻取ドラム電磁コイル３０２９は、電源切断状態にある。巻取ドラムばね３０２５の作用下で摩擦ディスク３０２６と摩擦板３０２７はフリクションドライブを構成し、該作業ステーションに故障（例えば、糸切れ不具合）が起こった場合、設備を制御する。例えば、ＰＬＣは該作業ステーションの巻取ドラム電磁コイル３０２９を制御し、電源を入れる。摩擦ディスク３０２６は、巻取ドラムばね３０２５の弾性力に抵抗し、摩擦板３０２７から離れ、巻取ドラム外部円筒３０２０が回転を停止することにより、作業者は故障を排除しやすい。
【００３６】
好ましい実施例において、図１、１３に示すように、前記オーバーフィード装置４と巻取装置３の間に張力補償ロード４０１が設けられる。前記張力補償ロード４０１の一端は、前記機枠に蝶着され、他端はボビンが設けられる。前記オーバーフィード装置４から引出された糸は、ボビンを回った後に前記トラバースガイド装置９を通り、前記巻取装置３に入る。前記張力補償ロード４０１は、張力の大きさにより、ほぼ直立状態と水平状態の間に振れる。巻付張力の大きさは、張力補償ロッド４０１の上昇角度で算出する。好ましくは、張力補償４０１が機枠に蝶着する位置に角度センサが設けられ、角度センサからの情報によりオーバーフィード比率を制御する。角度センサは図示しない。図１３に示すように、撚り糸１７の張力は大きく、張力補償ロード４０１は、直立状態に近接し、角度センサからの情報により装置を制御する。例えば、ＰＬＣは、オーバーフィード装置４の駆動モータを制御し、回転速度が増加して、張力補償ロッド４０１が水平状態に近接すると、駆動モータを制御し、回転速度を減少させる。
【００３７】
好ましい実施例において、図１に示すように、さらに張力装置２が設けられ、張力装置２は、クリールスタンド１とスピンドル装置５の間に位置する。張力装置は、外部糸１３の張力を調整することにより、バルーン１４を制御する。
選択可能な実施例において、図１、８、９に示すように、前記張力装置２は、前記クリールスタンド１に設置される。前記張力装置２は、外壁が接触する従動張力ローラ２０１と主動張力ローラ２０２を含む。前記従動張力ローラ２０１は固定的に取り付けられ、前記主動張力ローラ２０２は、Ｖ形張力ブラケット２０５を介して張力シリンダ２０３に接続される。前記張力シリンダ２０３は、ガスパイプ２０７と連通する。前記ガスパイプ２０７には、電磁比例弁２０８と空気圧センサ２０９が設けられ、入力した圧縮空気により、電磁比例弁２０８の開閉を制御する。張力シリンダ２０３のピストンロッドは延出し、圧力を主動張力ローラ２０２から従動張力ローラ２０１に伝達し、外部糸１３の張力を調整する。本実施例は、構造が簡単であり、既存のガス源を利用し、自動制御を実現しやすいという利点を有する。
【００３８】
又は、他の選択可能な実施例において、図１０に示すように、前記張力装置２は、機枠に設置される。張力ローラ又は糸ガイドホイール２１０は、張力ロッド２１８の一端に固定接続され、前記張力ロッド２１８は、固定設置された張力ロッド軸受２１１に支持される。前記張力ロッド２１８の他端は、密閉ハウジング２１２内に挿入される。前記密閉ハウジング２１２内の前記張力ロッド２１８に張力ロッドブレード２１３が設けられ、前記密閉ハウジング２１２内にダンピング媒体２１４が充填される。前記張力ロッド２１８は前記密閉ハウジング２１２に摺動接続される。張力モータ２１７はスリーブナット２１６に固定接続される。前記スリーブナット２１６は、前記密閉ハウジング２１２にねじ込み接続され、前記スリーブナット２１６を回すことにより、前記密閉ハウジング２１２の軸方向位置を調整し、前記張力ロッドブレード２１３の前記ダンピング媒体２１４に挿入する深さを調整できる。まず、密閉ハウジング２１２を回転させ、密閉ハウジング２１２のスリーブナット２１６での位置を調整し、（即ち、張力ロッドブレード２１３のダンピング媒体２１４に挿入する深さを調整する。本実施例のダンピング媒体２１４は、軽質鉱物油を採用した。）、その後にロックナット２１５を締め付ける。この時に初期張力値（通常外部糸１３に必要な最小張力値を初期張力値とする）が生じる。設備の運転に伴い、より大きな張力値が必要あれば、張力モータ２１７が回転し、密閉ハウジング２１２とダンピング媒体２１４を駆動し回転させ、張力ロッドブレード２１３の制動が増加し、それにより張力値を動的に調整する。該構造の張力値調整は、張力値が円滑に変動するという効果を得る。
【００３９】
直撚り動作状態は、以下の通りになる。
直撚り時、外部糸１３は、クリールスタンド１の外部糸パッケージ１６から引き出され、引っ張り力が、オーバーフィード装置４の主動オーバーフィードローラ４０２から生じ、外部糸１３は張力装置２を通過し、外部糸に一定の抵抗力を提供する。本実例の張力装置２は、空気圧張力装置、電磁張力装置及び液体媒体張力装置を含む。ノズル７の作用下で、外部糸１３は、負圧により順に外部糸チューブ１２を通り、中空スピンドル５０２に入り、直撚り糸道５０３１を通り、糸貯留ディスク５０５の糸出口５０４から引き出される。糸貯留ディスク５０５と撚りディスク５０６の回転により、外部糸１３は、糸貯留ディスク５０５の外周面に一定のラップアングルを形成し、撚りディスク５０６の底部の外側円弧面に密着しバルーン１４を形成する。糸ガイド装置６はバルーン１４の上方に位置し、外部糸１３は、中空スピンドル５０２の軸中心延長線にある糸ガイド装置６のセラミックアイを貫通する。糸ガイド装置６は、バルーン形態により高さを調整する。内部糸パッケージ１５の内部糸は、スピンドルタンク内の内部糸パッケージ１５から引き出され、内部糸テンサ５１４を通り、糸ガイド装置６のセラミックアイで外部糸１３を合わせて撚りをかけ、撚り糸１７を形成する。撚り糸１７は、オーバーフィード装置４の主動オーバーフィードローラ４０２と従動オーバーフィードローラ４０３の表面に多重に巻き付けられ、主動オーバーフィードローラ４０２の駆動モータの回転により引っ張り力が生じ、撚り糸１７を引っ張る。オーバーフィード装置４では、主動歯車４０２１の軸は駆動モータに接続され、主動歯車４０２１は従動歯車４０２２を噛み合って接続され、従動歯車４０２２の一端面はクラッチディスクに分離可能的に接触する。従動歯車４０２２が、クラッチディスク４０２３に接触する時に動力はシャフト４０２６に伝達され、分離時にシャフト４０２６に伝達できない。クラッチディスク４０２３の一側にばね４０２５が設けられ、動力の伝達を確保するため、デフォルト状態でばね４０２５はクラッチディスク４０２３を従動歯車４０２２の一端面に押し付ける。また、ばね４０２５の同一側に電磁クラッチ４０２４が設けられ、電磁クラッチ４０２４により生じた十分な電磁気により、クラッチディスク４０２３、ばね４０２５の弾性に抵抗し、従動歯車４０２２の一端面から離れ、動力の伝達を切断することを可能にする。撚り糸１７の張力が大きすぎる、又は故障が生じる時、糸切れ不具合を回避するため、電磁クラッチ４０２４は、短時間の動作（例えば、半クラッチ）で通常より大きな張力を放出する。好ましくは、さらに糸切れ検出装置が設けられる。前記糸切れ検出装置は、光電センサを含む電気制御式糸切れ検出装置を採用する。光電センサが糸切れ不具合を検出する時、制御装置は、電磁クラッチ４０２４を制御し、電源を入れ、従動歯車４０２２からクラッチディスク４０２３までの伝動通路を切断する。
【００４０】
撚り糸１７は、張力補償ロード４０１の自由端のボビンを引き続き回る。撚り糸１７は、トラバースガイド装置９のセラミックアイを貫通し、巻上パッケージ１１の表面に巻きつけられ、撚りをかけられる。撚りをかけられた後、完成品である巻上パッケージ１１は、巻上パッケージ搬送装置８に落ち、巻上パッケージ搬送装置８を通過し、巻上パッケージ荷卸装置１０に収集され、それにより直撚り作業が終了する。
【００４１】
二重撚り動作状態は、以下の通りになる。
二重撚り時、内部糸パッケージ１５は下部スピンドルタンク５１２から引き出される。この時、上部スピンドルタンク５１３を取外し、下部スピンドルタンク５１２内にダブルツイスト内部スピンドル５１５を挿入する。内部糸パッケージ１５は、ダブルツイストフライヤー５１６のセラミックアイを貫通し、ダブルツイスト内部スピンドル５１５の頂部穴から入り、順に上部鋼製内釜５１５１と下部鋼製内釜５１５２を通過する。上部鋼製内釜５１５１と下部鋼製内釜５１５２は弾丸の形状で、内部糸に制動力を与える。内部糸は、上部鋼製内釜５１５１と下部鋼製内釜５１５２を通過し、張力が付与される。内部糸は、糸ガイド台部材５０３のダブルツイスト糸道５０３２から伸び出され、糸出口５０４から引き出される。糸貯留ディスク５０５と撚りディスク５０６の回転により、外部糸１３は、糸貯留ディスク５０５の外周面に一定のラップアングルを形成し、撚りディスク５０６の底部の外側円弧面に密着しバルーン１４を形成する。糸ガイド装置６はバルーン１４の上方に位置し、外部糸１３は、中空スピンドル５０２の軸中心延長線にある糸ガイド装置６のセラミックアイを貫通する。糸ガイド装置６は、バルーン形態により高さを調整する。糸ガイド装置６を通過した後、二重撚りの撚り糸になり、撚り糸は、オーバーフィード装置４を通過した後にトラバースガイド装置９と巻取装置３に入り、巻上パッケージ１１の表面に巻き付けられる。撚りをかけた後、完成品である巻上パッケージ１１は、巻上パッケージ搬送装置８に落ち、それにより直撚り作業が終了する。二重撚り動作時は、外部糸チューブ１２、ノズル７、上部スピンドルタンク５１３及び内部糸テンサ５１４等の部品を使用する必要がない。本発明は、上部スピンドルタンク５１３を取外し、ダブルツイスト内部スピンドル５１５を挿入するだけで、二重撚り動作状態に切替えることができる。
【００４２】
以上の実施例は、本発明の好ましい解決手段に過ぎず、本発明を制限する意図ではない。本出願の実施例及び実施例の特徴は、矛盾がない限り、任意に組み合わせることができる。本発明の保護の範囲は、特許請求の範囲に記載された技術的解決手段、特許請求の範囲に記載された技術的解決手段の技術的特徴を含む同等の置換案を保護の範囲とする。即ち、この範囲内の同等の置換改善も本発明の保護範囲内とする。
【００４３】
（付記）
（付記１）
機枠、クリールスタンド（１）、スピンドル装置（５）、オーバーフィード装置（４）及び巻取装置（３）を含むカーペット糸用撚糸機であって、
前記スピンドル装置（５）において、中空スピンドル（５０２）はモータ（５０１）に固定接続され、前記モータ（５０１）の駆動によって前記中空スピンドル（５０２）を回転させ、撚りディスク（５０６）と糸貯留ディスク（５０５）は、前記中空スピンドル（５０２）に固定接続され、且つ前記中空スピンドル（５０２）の回転に伴い回転し、
前記糸貯留ディスク（５０５）には、前記中空スピンドル（５０２）の内部糸道と連通する糸出口（５０４）が設けられ、
給糸パッケージ（１５）を格納するスピンドルタンクは、スピンドル軸受（５０９）を介して前記中空スピンドル（５０２）に接続され、前記スピンドルタンクは動かないよう固定される、
ことを特徴とするカーペット糸用撚糸機。
【００４４】
（付記２）
前記中空スピンドル（５０２）の上部に段付シャフトが設けられ、少なくとも二つの前記スピンドル軸受（５０９）は前記段付シャフトに装着され、軸受台（５１０）は、各前記スピンドル軸受（５０９）に嵌合装着され、前記スピンドルタンクの下部スピンドルタンク（５１２）は、軸受台（５１０）に嵌合装着され、
さらに、前記下部スピンドルタンク（５１２）に固定接続される交換可能なスピンドルタンク内部ロッド（５１１）が設けられ、
前記スピンドルタンク内部ロッド（５１１）は、ダブルツイストに用いるダブルツイスト内部スピンドル（５１５）を含み、前記ダブルツイスト内部スピンドル（５１５）の底部は、前記下部スピンドルタンク（５１２）に嵌設され、前記ダブルツイスト内部スピンドル（５１５）の上部にダブルツイストフライヤー（５１６）が設けられ、前記ダブルツイストフライヤー（５１６）は、カンチレバー機構であり、カンチレバー部の自由端に内部糸を貫通するセラミックリングが設けられ、前記ダブルツイスト内部スピンドル（５１５）の中央部には軸方向に沿った貫通穴が設けられ、前記貫通穴は、糸ガイド台部材（５０３）の垂直方向にある尾部が上向きの糸道と連通し、
前記ダブルツイスト内部スピンドル（５１５）の貫通穴の中心にシャフトが設けられ、貫通穴の中に上部鋼製内釜（５１５１）と下部鋼製内釜（５１５２）が設けられ、前記上部鋼製内釜（５１５１）と下部鋼製内釜（５１５２）は、貫通穴の中心にあるシャフトに嵌合装着され、
又は、前記ダブルツイスト内部スピンドル（５１５）の貫通穴には、さらにスチールボール式ダブルツイステンサが設けられ、前記スチールボール式ダブルツイステンサの構造は、前記ダブルツイスト内部スピンドル（５１５）の中にスライド内部スピンドル（５１５５）が設けられ、前記スライド内部スピンドル（５１５５）は、内部スピンドルベース（５１５７）と摺動的に密封して接続され、前記内部スピンドルベース（５１５７）と前記スライド内部スピンドル（５１５５）の間に内部スピンドルスプリング（５１５６）が設けられ、前記スライド内部スピンドル（５１５５）の上端にスピンドルセラミックリングベース（５１５４）が設けられ、前記スピンドルセラミックリングベース（５１５４）の中に大きなキャビティが設けられ、キャビティの底部には上部開口部が錐状のセラミックリングが設けられ、前記スピンドルセラミックリングベース（５１５４）の中にスチールボール（５１５３）が設けられた構造であり、
ことを特徴とする付記１に記載のカーペット糸用撚糸機。
【００４５】
（付記３）
前記巻取装置（３）の斜め下方には巻上パッケージ搬送装置（８）が設けられ、前記巻上パッケージ搬送装置（８）は、撚糸作業ステーション全体を通るベルトコンベヤーであり、前記巻上パッケージ搬送装置（８）の尾部には巻上パッケージ荷卸装置（１０）が設けられ、前記巻上パッケージ荷卸装置（１０）には巻上パッケージを搬送する傾斜シュートが設けられる、
ことを特徴とする付記１に記載のカーペット糸用撚糸機。
【００４６】
（付記４）
前記スピンドルタンクの上部には昇降可能な糸ガイド装置（６）が設けられ、前記糸ガイド装置（６）の中に前記カンチレバー機構が設けられ、カンチレバー機構のベース部は機枠に沿って上下に摺動し、前記カンチレバー機構の自由端には、糸が貫通するセラミックリングが設けられ、前記セラミックリングの軸線は、前記中空スピンドル（５０２）の軸線と重なり、前記糸ガイド装置（６）の昇降を駆動させる機構は、ベルド機構、スクリューナット機構又はラック・アンド・ピニオン機構を含む、
ことを特徴とする付記１に記載のカーペット糸用撚糸機。
【００４７】
（付記５）
前記オーバーフィード装置（４）では、主動オーバーフィードローラ（４０２）と従動オーバーフィードローラ（４０３）が一定の距離を離れて設置され、
前記従動オーバーフィードローラ（４０３）と前記主動オーバーフィードローラ（４０２）は相対的に傾斜し、
前記主動オーバーフィードローラ（４０２）は、伝動機構を介して駆動装置と接続され、
前記主動オーバーフィードローラ（４０２）表面の線速度は、前記巻取装置（３）の巻取ドラム（３０２）表面の線速度より高い、
ことを特徴とする付記１に記載のカーペット糸用撚糸機。
【００４８】
（付記６）
前記主動オーバーフィードローラ（４０２）では、主動歯車（４０２１）は、従動歯車（４０２２）に噛み合って接続され、前記従動歯車（４０２２）は、軸受を介してシャフト（４０２６）に接続され、前記シャフト（４０２６）は、ローラ（４０２７）に固定接続され、前記シャフト（４０２６）は、軸受を介してフレームに接続され、クラッチディスク（４０２３）は、軸方向に沿って前記シャフト（４０２６）に摺動的に取り付けられ、前記クラッチディスク（４０２３）は回転すると同時に前記シャフト（４０２６）を回転させ、前記クラッチディスク（４０２３）の端面と前記従動歯車（４０２２）の端面は、互いに分離可能で端面が接続されて動力を伝達し、前記シャフトには、前記クラッチディスク（４０２３）を前記従動歯車（４０２２）に押し出すばね（４０２５）が設けられ、さらに電磁クラッチ（４０２４）が固定され、前記電磁クラッチ（４０２４）内には、コイルが設けられ、該コイルは前記クラッチディスク（４０２３）を吸着し、前記ばね（４０２５）の弾性力に抵抗することにより、前記クラッチディスク（４０２３）を前記従動歯車（４０２２）から離す、
ことを特徴とする付記５に記載のカーペット糸用撚糸機。
【００４９】
（付記７）
前記巻取装置（３）では、巻取ブラケット（３０１）は、ピッチング可能な四辺形機構で、前記巻取ブラケット（３０１）は、巻上パッケージ（１１）の取り付けに用いられ、前記巻上パッケージ（１１）の下方には、駆動装置により駆動されて回転する巻取ドラム（３０２）が設けられ、前記巻取ドラム（３０２）の外壁は、前記巻上パッケージ（１１）の外壁と接触し、前記巻取ドラム（３０２）の給糸方向にトラバースガイド装置（９）が設けられる、
ことを特徴とする付記１に記載のカーペット糸用撚糸機。
【００５０】
（付記８）
前記巻取ドラム（３０２）には、前記巻取ドラム（３０２）内にクラッチ装置が設けられ、巻取ドラム内部円筒（３０２８）は、伝動軸（３０２１）に固定接続され、中央伝動部（３０２４）は、二つの伝動ローラ軸受（３０２３）を介して前記巻取ドラム内部円筒（３０２８）に支持され、巻取ドラム外部円筒（３０２０）は、前記中央伝動部（３０２４）に固定接続され、前記中央伝動部（３０２４）の一側に摩擦ディスク（３０２６）が設けられ、前記摩擦ディスク（３０２６）と前記巻取ドラム外部円筒（３０２０）は、軸方向に対し相対的に移動するが、相対的に回転しないように接続され、前記摩擦ディスク（３０２６）の材質はマグネットであり、前記中央伝動部（３０２４）内に巻取ドラム電磁コイル（３０２９）が設けられ、前記摩擦ディスク（３０２６）の他側の前記巻取ドラム内部円筒（３０２８）に突起したリングが設けられ、該リングには、前記摩擦ディスク（３０２６）をすり合わせてフリクションドライブを構成する摩擦板（３０２７）が設けられ、前記中央伝動部（３０２４）と前記摩擦ディスク（３０２６）の間にばね（３０２５）が設けられる、
ことを特徴とする付記７に記載のカーペット糸用撚糸機。
【００５１】
（付記９）
前記オーバーフィード装置（４）と前記巻取装置（３）の間に張力補償ロード（４０１）が設けられ、前記張力補償ロード（４０１）の一端は、前記機枠に蝶着され、他端にはボビンが設けられ、前記オーバーフィード装置（４）から引出された糸は、ボビンを回った後に前記トラバースガイド装置（９）を通り、前記巻取装置（３）に入り、前記張力補償ロード（４０１）は、張力の大きさにより、ほぼ直立状態と水平状態の間に振れる、
ことを特徴とする付記７又は８に記載のカーペット糸用撚糸機。
【００５２】
（付記１０）
さらに、張力装置（２）が設けられ、
前記張力装置（２）は、前記クリールスタンド（１）に設置され、前記張力装置（２）は、外壁が接触し合う従動張力ローラ（２０１）と主動張力ローラ（２０２）を含み、前記従動張力ローラ（２０１）は固定設置され、前記主動張力ローラ（２０２）は、Ｖ形張力ブラケット（２０５）を介して張力シリンダ（２０３）に接続され、前記張力シリンダ（２０３）は、ガスパイプ（２０７）と連通し、前記ガスパイプ（２０７）に電磁比例弁（２０８）と空気圧センサ（２０９）が設けられ、
又は、前記張力装置（２）は、機枠に設置され、張力ローラ又は糸ガイドホイール（２１０）は、張力ロッド（２１８）の一端に固定接続され、前記張力ロッド（２１８）は、固定設置された張力ロッド軸受（２１１）に支持され、前記張力ロッド（２１８）の他端は、密閉ハウジング（２１２）内まで伸ばされ、前記密閉ハウジング（２１２）内の前記張力ロッド（２１８）に張力ロッドブレード（２１３）が設けられ、前記密閉ハウジング（２１２）内にダンピング媒体（２１４）が充填され、前記張力ロッド（２１８）は前記密閉ハウジング（２１２）に摺動接続され、張力モータ（２１７）はスリーブナット（２１６）に固定接続され、前記スリーブナット（２１６）は、前記密閉ハウジング（２１２）にねじ込み接続され、前記スリーブナット（２１６）を回すことにより、前記密閉ハウジング（２１２）の軸方向位置を調整し、前記張力ロッドブレード（２１３）が前記ダンピング媒体（２１４）に挿入される深さを調整できる、
ことを特徴とする付記８に記載のカーペット糸用撚糸機。  
【符号の説明】
【００５３】
クリールスタンド１、張力装置２、従動張力ローラ２０１、主動張力ローラ２０２、張力シリンダ２０３、伝動装置２０４、Ｖ形張力ブラケット２０５、セラミックリング２０６、ガスパイプ２０７、電磁比例弁２０８、空気圧センサ２０９、糸ガイドホイール２１０、張力ロッド軸受２１１、密閉ハウジング２１２、張力ロッドブレード２１３、ダンピング媒体２１４、ロックナット２１５、スリーブナット２１６、張力モータ２１７、張力ロッド２１８、巻取装置３、巻取ブラケット３０１、巻取ドラム３０２、伝動軸３０２１、伝動ローラ端蓋３０２２、伝動ローラ軸受３０２３、中央伝動部３０２４、巻取ドラムばね３０２５、摩擦ディスク３０２６、摩擦板３０２７、巻取ドラム内部円筒３０２８、巻取ドラム電磁コイル３０２９、巻取ドラム外部円筒３０２０、オーバーフィード装置４、張力補償ロード４０１、主動オーバーフィードローラ４０２、主動歯車４０２１、従動歯車４０２２、クラッチディスク４０２３、電磁クラッチ４０２４、ばね４０２５、シャフト４０２６、ローラ４０２７、従動オーバーフィードローラ４０３、糸ガイドホイール４０４、スピンドル装置５、モータ５０１、中空スピンドル５０２、糸ガイド台部材５０３、糸出口５０４、糸貯留ディスク５０５、撚りディスク５０６、バランスリング５０７、マグネットベース５０８、スピンドル軸受５０９、軸受座５１０、スピンドルタンク内部ロッド５１１、下部スピンドルタンク５１２、上部スピンドルタンク５１３、内部糸テンサ５１４、ダブルツイスト内部スピンドル５１５、上部鋼製内釜５１５１、下部鋼製内釜５１５２、スチールボール５１５３、スピンドルセラミックリングベース５１５４、スライド内部スピンドル５１５５、内部スピンドルばね５１５６、内部スピンドルベース５１５７、ダブルツイストフライヤー５１６、スピンドルタンクマグネット５１７、糸ガイド装置６、ノズル７、巻上パッケージ搬送装置８、トラバースガイド装置９、巻上パッケージ取外装置１０、巻上パッケージ１１、外部糸チューブ１２、外部糸１３、バルーン１４、内部糸パッケージ１５、外部糸パッケージ１６、撚り糸１７
【図１】
2019015011.tif 000003
【図２】
2019015011.tif 000004
【図３】
2019015011.tif 000005
【図４】
2019015011.tif 000006
【図５】
2019015011.tif 000007
【図６】
2019015011.tif 000008
【図７】
2019015011.tif 000009
【図８】
2019015011.tif 000010
【図９】
2019015011.tif 000011
【図１０】
2019015011.tif 000012
【図１１】
2019015011.tif 000013
【図１２】
2019015011.tif 000014
【図１３】
2019015011.tif 000015
【図１４】
2019015011.tif 000016
【図１５】
2019015011.tif 000017