(57)【要約】【課題】防水の機能を有するとともに、部品点数を少なくし、機器全体の軽量化及び小型化を達成することができる炎感知器を提供する。【解決手段】炎感知器１００は、炎から放射される光を感知する受光素子１６と、受光素子１６を内部に収容するケース１と、ケース１に形成されるとともに、受光素子１６に対向して設けられる受光開口１７と、受光開口１７を閉鎖して設けられる透明なガラス板１２とを備え、ガラス板１２とケース１との間は、ガラス板１２及びケース１に密着する防水用両面テープ１３によって密閉される。防水用両面テープ１３を用いることにより、防水用の別部材をケース１の内部に設ける必要がないため、部品点数を削減することができるとともに、炎感知器１００の軽量化及び小型化を達成することができる。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炎から放射される光を感知する受光素子と、
前記受光素子を内部に収容するケースと、
前記ケースに形成されるとともに、前記受光素子に対向して設けられる受光開口と、
前記受光開口を閉鎖して設けられる窓部材とを備え、
前記窓部材と前記ケースとの間は、前記窓部材及び前記ケースに密着する防水用両面テープによって密閉される炎感知器。
【請求項２】
前記ケースの内部に収容される点検用発光素子と、
前記受光開口の周縁部に取り付けられるとともに、前記点検用発光素子に対向して設けられ、点検用発光素子の光を反射して前記受光素子に入射させることが可能なリフレクタとをさらに備え、
前記防水用両面テープは前記窓部材、前記ケース及び前記リフレクタに密着する請求項１に記載の炎感知器。
【請求項３】
前記受光素子にはリード線が接続されるとともに、前記リード線は前記ケースに設けられたリード線開口を貫通して前記ケースの外部に延びており、
前記リード線には樹脂部材が一体的に取り付けられ、
前記樹脂部材は前記ケースの前記リード線開口に圧入嵌合された状態で設けられるとともに、前記リード線開口と前記リード線との間を密閉する請求項１又は２に記載の炎感知器。
【請求項４】
前記ケースは、
一方に開口が設けられる函体である第一カバーと、
前記第一カバーの前記開口に嵌合される第二カバーとを有し、
前記第一カバーの内周面には段差部が設けられるとともに、前記第二カバーの外周部分と前記段差部との間にはガスケットが挟み込まれた状態で設けられ、
前記第一カバーの前記段差部には、前記ガスケットとの接触位置の外側に前記ケースの外部に連通する少なくとも１つの水切孔が形成される請求項１〜３のいずれか一項に記載の炎感知器。
【請求項５】
前記第二カバーの外部側の面には、前記第二カバーの中央部分から前記外周部分に向かって、高さが低くなる向きに傾斜する少なくとも１つの傾斜路が形成される請求項４に記載の炎感知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、炎感知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
火災を早期検知するため、炎の発生を検知する炎感知器が建物の内外に設置される。一般的に炎感知器は屋内のみならず屋外の軒下等にも設置される場合が多いため、雨水等が機器の内部に入り込まないように防水対策をとる必要があった。ここで、特許文献１に記載される防水型感知器では、カバーの内部に防水筐体が設けられ、電気回路等は防水筐体の内部に収納されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−０９５６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の防水型感知器は防水筐体を内部に有する分、全体の重量が重くなってしまうという問題があった。また、カバーの内部に防水筐体を設けるためのスペースを設ける必要があるため、小型化が困難であった。さらに、防水筐体を防水型感知器の内部に組み付けるための部材も必要となるため、部品点数も多くなってしまっていた。
【０００５】
この発明は、このような問題を解決するためになされ、防水の機能を有するとともに、部品点数を少なくし、機器全体の軽量化及び小型化を達成することができる炎感知器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、この発明に係る炎感知器は、炎から放射される光を感知する受光素子と、受光素子を内部に収容するケースと、ケースに形成されるとともに、受光素子に対向して設けられる受光開口と、受光開口を閉鎖して設けられる窓部材とを備え、窓部材とケースとの間は、窓部材及びケースに密着する防水用両面テープによって密閉される。
【０００７】
また、この発明に係る炎感知器は、ケースの内部に収容される点検用発光素子と、受光開口の周縁部に取り付けられるとともに、点検用発光素子に対向して設けられ、点検用発光素子の光を反射して受光素子に入射させることが可能なリフレクタとをさらに備え、防水用両面テープは窓部材、ケース及びリフレクタに密着してもよい。
【０００８】
受光素子にはリード線が接続されるとともに、リード線はケースに設けられたリード線開口を貫通してケースの外部に延びており、リード線には樹脂部材が一体的に取り付けられ、樹脂部材はケースのリード線開口に圧入嵌合された状態で設けられるとともに、リード線開口とリード線との間を密閉してもよい。
【０００９】
ケースは、一方に開口が設けられる函体である第一カバーと、第一カバーの開口に嵌合される第二カバーとを有し、第一カバーの内周面には段差部が設けられるとともに、第二カバーの外周部分と段差部との間にはガスケットが挟み込まれた状態で設けられ、第一カバーの段差部には、ガスケットとの接触位置の外側にケースの外部に連通する少なくとも１つの水切孔が形成されてもよい。
【００１０】
また、第二カバーの外部側の面には、第二カバーの中央部分から外周部分に向かって、高さが低くなる向きに傾斜する少なくとも１つの傾斜路が形成されてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る炎感知器によれば、防水の機能を有するとともに、部品点数を少なくし、機器全体の軽量化及び小型化を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係る炎感知器の斜視図である。
【図２】図１に示す炎感知器の平面図である。
【図３】図１に示す炎感知器の正面図兼背面図である。
【図４】図１に示す炎感知器の右側面図である。
【図５】図１に示す炎感知器の左側面図である。
【図６】図１に示す炎感知器の底面図である。
【図７】図１に示す炎感知器の分解斜視図である。
【図８】図１に示す炎感知器の第一カバーの隅部近傍の形状を示す拡大図である。
【図９】図８に示す炎感知器の第一カバーの隅部近傍を切断線ＩＸ−ＩＸで切断した断面拡大図である。
【図１０】図１に示す炎感知器を底面側から見た斜視図である。
【図１１】図１に示す炎感知器を切断線ＸＩ−ＸＩで切断した断面図である。
【図１２】図１１に示す炎感知器のガラス板とリフレクタとの接触部分の断面拡大図である。
【図１３】図１に示す炎感知器の使用例を示す図であり、炎感知器及び配線ボックスを組み合わせて自在金具に取り付けた様子を示す図である。
【図１４】図１に示す炎感知器の使用例を示す図であり、炎感知器を自在取付台に取り付けた様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。
なお、図１は、炎感知器１００の外観を示す斜視図である。また、図２を炎感知器１００の平面図とすると、図３は、炎感知器１００を正面側Ｆ又は背面側Ｂから見た正面図兼背面図である。すなわち、炎感知器１００の正面図及び背面図は同じ形状をなしている。また、図４は図２に示す炎感知器１００を右側Ｒから見た右側面図であり、図５は図２に示す炎感知器１００を左側Ｌから見た左側面図である。さらに、図６は炎感知器１００の底面図である。また、図７は炎感知器１００の分解斜視図である。
【００１４】
図１〜６に示すように、炎感知器１００は略直方体形状のケース１を有している。ここで、ケース１は、図７に示すように、函体である第一カバー１０と、第一カバー１０の一方に形成される開口１０ａに嵌合される第二カバー２０とを有する。また、第二カバー２０が設けられている側、すなわち、炎感知器１００の底面側は、建物や取付金具等に取り付けられる取付側Ｔをなす。
【００１５】
図１及び２に示すように、第一カバー１０の中央部分には円形状の平面である頂面１０ｂが形成される。また、図３〜５に示すように、第一カバー１０の正面側、背面側、右側面及び左側面には、各々、第一カバー１０の４辺に対応して、略円弧形状の外形を有する側部平面１０ｃが形成される。さらに、頂面１０ｂと側部平面１０ｃとの間には曲面１０ｄが形成されている。また、第一カバー１０の頂面１０ｂの中央部分には略長方形状の受光開口１７が形成される。また、第一カバー１０の曲面１０ｄの４隅の各々には固定部材取付穴１８が形成される。なお、図７に示すように、第一カバー１０の内部側には、段差部１０ｅが設けられている。
【００１６】
そして、図８及び９に示すように、段差部１０ｅの隅部近傍Ｘには、各々の固定部材取付穴１８を間に挟んで、水切孔１９が２個ずつ設けられている。すなわち、第一カバー１０の段差部１０ｅには水切孔１９が全部で８個形成されている。図９に示すように、水切孔１９は、段差部１０ｅとガスケット３０との接触位置の外側に設けられている。また、水切孔１９は第一カバー１０の外部側に連通するとともに、側部平面１０ｃの各々に隣接して配置される。
【００１７】
また、図６及び７に示すように、第二カバー２０は略正方形状のプレートである。図７に示すように、第二カバー２０の外周部分２０ａがガスケット３０を介して第一カバー１０の段差部１０ｅに係合することにより、第二カバー２０は第一カバー１０に対して、第一カバー１０の開口１０ａの内側に嵌合した状態で取り付けられる。ここで、ガスケット３０は、第一カバー１０の段差部１０ｅと第二カバー２０の外周部分２０ａとの間に設けられるとともに、第一カバー１０と第二カバー２０との間を密閉して防水する機能を有している。また、図７及び１０に示すように、第二カバー２０は４個の固定部材２２を介して第一カバー１０に取り付けられている。なお、固定部材２２は第一カバー１０の固定部材取付穴１８の内側の取付穴１８ａに挿入される。また、図６に示すように、第二カバー２０の中央部分２０ｂには細長形状のリード線開口２３が形成される。
【００１８】
図６，７及び１０に示すように、第二カバー２０の取付側Ｔの面、すなわち、外部側の面には４個の傾斜路２１が形成されている。ここで、図７に示すように、４個の傾斜路２１のうち２個の傾斜路２１ａは、第二カバー２０の中央部分２０ｂから紙面上右側の外周部分２０ａに向かって、高さが低くなる向きに傾斜した状態で設けられている。また、他の２個の傾斜路２１ｂは、第二カバー２０の中央部分２０ｂから紙面上左側の外周部分２０ａに向かって、同様に、高さが低くなる向きに傾斜した状態で設けられている。従って、炎感知器１００が取付側Ｔを上にした状態で建物の天井又は軒に取り付けられている場合は、傾斜路２１は中央部分２０ｂから外周部分２０ａに向かって下向きに傾斜するように設けられている。
なお、傾斜路２１の高さとは、第二カバー２０の内部側の端部２０ｃ（図１１参照）を基準にして測った時の傾斜路２１の厚みをいう。
【００１９】
図１１に示すように、ケース１の内部には電子基板１１が収納されている。また、電子基板１１には８本のリード線４１が接続される。リード線４１は、第二カバー２０のリード線開口２３を貫通してケース１の外部に延長する。８本のリード線４１には樹脂部材４２が一体的に取り付けられている。樹脂部材４２には、リード線４１の延長方向に突出し、リード線４１の周りを被覆する凸部４２ａが設けられている。そして、樹脂部材４２の凸部４２ａが第二カバー２０のリード線開口２３に圧入嵌合されることにより、リード線４１はケース１に対して固定される。また、樹脂部材４２の凸部４２ａにはテーパ面４２ｂが形成されている。また、リード線開口２３の内側にもテーパ面２３ａが形成される。ここで、樹脂部材４２をリード線開口２３に取り付ける際に、樹脂部材４２のテーパ面４２ｂがリード線開口２３のテーパ面２３ａに当接するため、樹脂部材４２がリード線開口２３に対してより圧入嵌合しやすくなっている。また、樹脂部材４２がリード線開口２３に対して圧入嵌合されている状態で、樹脂部材４２はリード線４１と第二カバー２０のリード線開口２３との間を密閉している。なお、圧入嵌合状態の樹脂部材４２は、その前面に設けられるプレート４５が、固定部材（図示せず）により第二カバー２０と固定されることにより、嵌合状態の解消防止と、圧入嵌合量（つぶし量）のコントロールとがなされている。
【００２０】
また、ケース１の内部には、受光素子１６と、受光素子１６を間に挟んで設けられる一対の点検用発光素子１５とが収容されている。受光素子１６及び点検用発光素子１５は電子基板１１に接続されている。すなわち、受光素子１６及び点検用発光素子１５は電子基板１１を介してリード線４１と接続される。ここで、受光素子１６は第一カバー１０の受光開口１７に対向して配置されている。また、受光開口１７は第一カバー１０の内部側に設けられた透明なガラス板１２によって閉鎖されている。ガラス板１２はサファイヤガラスによって形成されている。
なお、ガラス板１２は窓部材の一例である。
【００２１】
また、図１２に示すように、第一カバー１０の内部側の受光開口１７の周縁部Ｙには、リフレクタ取付溝１７ａが形成される。リフレクタ取付溝１７ａには、円環形状のリフレクタ１４が嵌合して取り付けられる。リフレクタ１４の径方向内側には傾斜面１４ａが設けられている。リフレクタ１４の傾斜面１４ａは点検用発光素子１５に対向している。また、リフレクタ１４がリフレクタ取付溝１７ａに嵌合されている状態では、リフレクタ１４の外側部分１４ｂは、第一カバー１０の内部側の面と面一となるように設けられている。なお、ガラス板１２の径はリフレクタ１４の外径よりも大きい。また、第一カバー１０及びリフレクタ１４の外側部分１４ｂとガラス板１２との間には防水用両面テープ１３が挟み込まれている。防水用両面テープ１３は、第一カバー１０、リフレクタ１４及びガラス板１２に密着することにより、リフレクタ１４及びガラス板１２を第一カバー１０に固定している。また、防水用両面テープ１３は第一カバー１０とガラス板１２との間を密閉するように貼りつけられている。なお、防水用両面テープ１３は、アクリルフォーム両面テープである。
【００２２】
次に、図１１を参照して、炎感知器１００の動作について説明する。
まず、炎感知器１００の設置場所の近くで炎が発生すると、受光開口１７及びガラス板１２を介して、受光素子１６が、炎から放射される赤外線の光を感知する。そして、受光素子１６が炎の発生を感知すると、動作確認灯（図示せず）が点灯する。
【００２３】
また、受光素子１６が正常に光を感知することができるか、又、ガラス板１２が汚損していないか、を確認するために、定期的に点検用発光素子１５を発光させる。点検用発光素子１５から放射された光は、ガラス板１２を経由してリフレクタ１４の傾斜面１４ａに反射した後、再度ガラス板１２を経由して受光素子１６に入射する。これにより、炎感知器１００が点検用発光素子１５の光を正常に感知することができるか否か、又、ガラス板１２が汚損しているか否かが確認される。
【００２４】
また次に、図１３及び１４を参照して、炎感知器１００の取付方法の例について説明する。
図１３に示すように、建物の壁に炎感知器１００を取り付ける際は、自在金具６を用いる。ここで、炎感知器１００の取付側Ｔには配線ボックス５が取り付けられ、リード線４１は配線ボックス５の中に収納される。従って、炎感知器１００は配線ボックス５と組み合わされた状態で、自在金具６を介して壁に取り付けられる。また、炎感知器１００は、矢印のように自在金具６の部材の位置を調整することによって、向きを自由に変えることができる。
【００２５】
さらに、図１４に示すように、天井や軒下等に炎感知器１００を取り付ける際は、自在取付台７を用いる。炎感知器１００は、自在取付台７を介して建物に取り付けられるとともに、自在金具６と同様に、自在取付台７の部材の位置を適宜調整することによって、向きを自由に変更することができる。
【００２６】
なお、炎感知器１００の取り付け方法としては、図１３及び１４に示すように自在金具６又は自在取付台７を介して建物に取り付ける場合に限定されず、炎感知器１００を直接、建物に取り付けてもよい。
【００２７】
以上より、この実施の形態１に係る炎感知器１００では、受光開口１７を閉鎖する窓部材であるガラス板１２と第一カバー１０との間は防水用両面テープ１３によって密閉される。これにより、防水用の部材を炎感知器１００のケース１の内部に設けなくともガラス板１２と第一カバー１０との間を確実に防水することができる。これにより、炎感知器１００の軽量化及び小型化を達成することができる。また、防水用の部材をケース１に取り付けるための固定部材も不要なため、部品点数を少なくすることができる。
【００２８】
また、防水用両面テープ１３を第一カバー１０及びリフレクタ１４とガラス板１２との間に設けて、ガラス板１２、第一カバー１０及びリフレクタ１４に密着させることにより、リフレクタ１４及びガラス板１２を第一カバー１０に固定させることができる。従って、リフレクタ１４及びガラス板１２を固定させるためにボルト等の固定部材を各々用いる必要がないため部品点数をさらに削減することができる。
【００２９】
また、防水用両面テープ１３にアクリルフォーム両面テープを用いることにより、ガラス板１２と第一カバー１０との間をより確実に防水することができるとともに、リフレクタ１４及びガラス板１２を第一カバー１０に堅固に固定させることができる。
【００３０】
さらに、リード線４１には樹脂部材４２が一体的に取り付けられ、樹脂部材４２はリード線開口２３に圧入嵌合されるとともに、リード線開口２３とリード線４１との間を密閉する。これにより、リード線開口２３とリード線４１との間が防水される。
また、従来は防水型感知器の内部の電子基板を防水するためには、電子基板全体を充填材で充填する方法がとられていたが、この方法では電子基板のメンテナンスが非常に困難であった。これに対し、この実施の形態に係る炎感知器１００では、防水の機能を有する樹脂部材４２は第二カバー２０に取り付けられているため、第二カバー２０を第一カバー１０から取り外すのみで電子基板１１にアクセスすることができ、メンテナンスが容易となる。
【００３１】
さらに、第一カバー１０の内周面には段差部１０ｅが設けられるとともに、第二カバー２０の外周部分２０ａと段差部１０ｅとの間にはガスケット３０が挟み込まれた状態で設けられている。従って、ガスケット３０によって、第一カバー１０と第二カバー２０との間は防水される。また、段差部１０ｅには、ガスケット３０との接触位置の外側に、ケース１の外部に連通する水切孔１９が形成されている。これにより、第一カバー１０の内側に雨水等の水分が入り込んだ場合であっても、図９の矢印に示すように、水滴は水切孔１９を通って外部に排水される。
なお、水切孔１９の位置はガスケット３０と一部が重なっていてもよく、各々の水切孔１９の少なくとも一部が、ガスケット３０の設けられる位置よりも外側に配置されていればよいものとする。
【００３２】
また、第二カバー２０の外部側の面には、第二カバー２０の中央部分２０ｂから外周部分２０ａに向かって、高さが低くなる向きに傾斜する傾斜路２１が形成される。これにより、炎感知器１００を、取付側Ｔを上にして天井や軒下に取り付けた際に、水滴が傾斜路２１を伝わって第二カバー２０の外周部分２０ａに案内され、第一カバー１０の段差部１０ｅの水切孔１９から外部に排水される。
【符号の説明】
【００３３】
１  ケース、１０  第一カバー、１２  ガラス板（窓部材）、１３  防水用両面テープ、１５  点検用発光素子、１７  受光開口、１９  水切孔、２０  第二カバー、２０ａ  第二カバーの外周部分、２０ｂ  第二カバーの中央部分、２１，２１ａ，２１ｂ  傾斜路、２３  リード線開口、３０  ガスケット、４１  リード線、４２  樹脂部材、１００  炎感知器、Ｙ  受光開口の周縁部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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