(57)【要約】【課題】本発明は、ソールが厚くても歩き易い履物、及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】ソール２を有する履物において、前記ソール２は、壁部６で画定された凹部７が前部に形成された本体部４と、前記本体部４よりも柔らかい材料で形成されて前記凹部７内に組み込まれたクッション部５とを有するようにした。【選択図】図２
2019154509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソールを有する履物において、
前記ソールは、
壁部で画定された凹部が前部に形成された本体部と、
前記本体部よりも柔らかい材料で形成されて前記凹部内に組み込まれたクッション部と
を有することを特徴とする、履物。
【請求項２】
請求項１に記載の履物において、
前記壁部は、使用者の足が位置する領域の周りに設けられたことを特徴とする、履物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の履物において、
前記壁部は、上端が略均一な幅で延在していることを特徴とする、履物。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の履物において、
前記壁部は、上端が前記クッション部よりも高くなるように設けられたことを特徴とする、履物。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の履物において、
前記凹部の後端は、略直線状に左右方向に延在していることを特徴とする、履物。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の履物において、
前記凹部の後端は、外側よりも内側の方が前記ソールの前端に近くなるように、前記ソールの幅方向に対して斜めに形成されていることを特徴とする、履物。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の履物において、
前記凹部を画定する後面は、前記凹部の深さが前方ほど深くなるように形成されたことを特徴とする、履物。
【請求項８】
請求項７に記載の履物において、
前記後面は、前記凹部を画定する左右の側面よりも緩やかに立ち上がることを特徴とする、履物。
【請求項９】
壁部で画定された凹部が前部に形成された本体部と、前記本体部よりも柔らかい材料で形成されて前記凹部内に組み込まれたクッション部とを有するソールを備えた履物の製造方法において、
第１の型に第１の材料を流し込んで前記クッション部を成型するステップと、
第２の型に前記クッション部を配置した後に、前記第２の型に第２の材料を流し込んで前記本体部を成型するステップと、
を含むことを特徴とする、履物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆる厚底サンダル等の厚いソールを有する履物、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヒールの高い種々の履物が知られている。この種の履物は、ヒールが高いことにより使用者が履き心地に不満を覚えることがあった。このため、履き心地を向上させるべく、薄く柔らかい中底を使用したりすることにより屈曲性を向上させた履物が提案されている（例えば、引用文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１４９１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術では、ヒールだけでなくトゥーも厚く形成されたソールを有する厚底サンダルの履き心地を向上させるには不十分であった。厚底サンダルには、デザイン重視で長時間歩行していると疲れるといった問題、つま先や踵に力を入れないと履き続けられないといった問題、及び慣れていないと靴擦れを起こすといった問題があった。これらの問題を解消すべく単純に柔らかい材料で形成されたソールを用いることもできるが、単純に柔らかいソールを用いても、歩行時にソール側面に応力が伝わって皺が発生してしまい、デザイン的に好ましくないといった問題があった。
【０００５】
本発明は、ソールが厚くても歩き易い履物、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ソールを有する履物において、前記ソールは、壁部で画定された凹部が前部に形成された本体部と、前記本体部よりも柔らかい材料で形成されて前記凹部内に組み込まれたクッション部とを有することを特徴とする。
【０００７】
この場合において、前記壁部は、使用者の足が位置する領域の周りに設けられていてもよい。前記壁部は、上端が略均一な幅で延在していてもよい。前記壁部は、上端が前記クッション部よりも高くなるように設けられていてもよい。前記凹部の後端は、略直線状に左右方向に延在していてもよい。前記凹部の後端は、外側よりも内側の方が前記ソールの前端に近くなるように、前記ソールの幅方向に対して斜めに形成されていてもよい。前記凹部を画定する後面は、前記凹部の深さが前方ほど深くなるように形成されていてもよい。前記後面は、前記凹部を画定する左右の側面よりも緩やかに立ち上がっていてもよい。
【０００８】
また、本発明は、壁部で画定された凹部が前部に形成された本体部と、前記本体部よりも柔らかい材料で形成されて前記凹部内に組み込まれたクッション部とを有するソールを備えた履物の製造方法において、第１の型に第１の材料を流し込んで前記クッション部を成型するステップと、第２の型に前記クッション部を配置した後に、前記第２の型に第２の材料を流し込んで前記本体部を成型するステップと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、ソールが厚くても歩き易い履物、及びその製造方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る履物示す側面図である。
【図２】ソールを示す側面図である。
【図３】ソールを示す上面図である。
【図４】歩行しているときの様子を示す模式図である。
【図５】ソールを製造する様子を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る履物を示す側面図であり、図２は、ソールを示す側面図であり、図３は、ソールを示す上面図であり、図４は、歩行しているときの様子を示す模式図である。
【００１２】
本実施形態に係る履物１０は厚底サンダルであり、図１に示すように、アッパー１とソール２とを備えている。
【００１３】
アッパー１は、ソール２上に設けられており、履物１０を使用者の足に固定するための複数の固定具３を有している。
【００１４】
ソール２は、図２に示すように、本体部４とクッション部５とを有している。本実施形態に係るソール２は、厚底サンダル用のため、トゥー側からヒール側まで肉厚に形成されている。
【００１５】
本体部４は、弾性体で形成されており、本実施形態では硬度約７５度以上約８０度以下のポリウレタンＰＵで形成されている。この本体部４は、壁部６で画定された凹部７が前部に形成されている。すなわち、本体部４は、踵から土踏まずまでの部分と土踏まずの前方に設けられて凹部７を画定する壁部６と凹部７の底とが同一の材料で形成されている。
【００１６】
クッション部５は、本体部４よりも柔らかい弾性体で形成されており、本実施形態では硬度約４０度以上約４５度以下のポリウレタンＰＵで形成されている。すなわち、クッション部５は、本体部４よりも柔らかいポリウレタンＰＵで形成されており、本体部４の硬度に対して０．５倍以上０．６倍以下の硬度を有している。クッション部５は、凹部７内に組み込まれている。
【００１７】
本体部４及びクッション部５の上面には、ソール２の底面に略垂直な円柱形状の複数の穴８，９が形成されており、ソール２は、穴８，９が形成されることにより各部の硬さが調節されており、また軽量化が図られている。
【００１８】
壁部６は、図３に示すように、使用者が履物１を履いたときに、使用者の足Ｆが位置する領域Ａの周りに設けられており、上端６ａが略均一な幅で領域Ａの周りに延在している。なお、本実施形態では、上端６ａの幅は約３．０ｍｍになっている。これにより、壁部６は、使用者が履物１を履いて歩くときに、使用者の足Ｆの真下に位置しないため、使用者の体重を上下方向に支持しないようになっている。すなわち、ソール２のトゥー側は、クッション部５のみで使用者の体重を上下方向に支持するようになっている一方、弾性体で形成された壁部６は、このときに圧縮されて横方向に広がるクッション部５によって外向きに押し広げられるとともにクッション部５の広がりを抑えるようになっている。履物１０は、使用者が履物１を履いて歩くときに壁部６が押し広げられてソール２のトゥー側が湾曲するため、図４に示すように、地面Ｇと接地する接地面Ｃの面積を拡大させることができる。
【００１９】
凹部７の後端７ａは、図３に示すように、略直線状に左右方向に延在しており、使用者から見て外側Ｏよりも内側Ｉの方がソール２の前端に近くなるように、ソール２の幅方向に対して斜めに形成されている（すなわち、右足の履物１０の場合は左側がソール２の前端に近く、左足の履物１０の場合は右側がソール２の全体に近い）。これにより、ソール２は、凹部７の後端７ａを軸にして使用者の足に対して揺動するときに、使用者が歩き易い適切な方向に揺動するようになっている。
【００２０】
凹部７を画定する後面７ｂは、履物１０の底面１０ａに対して斜めに立ち上がっており、凹部７の深さが前方ほど深くなるように形成されている。これにより、凹部７の後面７ｂが履物１０の底面１０ａに対して垂直に立ち上がる場合に比べて、土踏まず近傍からトゥーに向かって緩やかに弾性力が変化するため、使用者が履物１を履いて歩くときに違和感を覚え難くなっている。
【００２１】
また、凹部７の後面７ｂは、履物１０の底面１０ａに対して、凹部７を画定する左右の側面７ｃ，７ｄよりも緩やかに立ち上がっている。これにより、クッション部５は、凹部７の後面７ｂで接する本体部４による弾性力の影響を受け易くなっているが、凹部の左右の側面７ｃ，７ｄで接する本体部４による弾性力の影響を受け難くなっている。すなわち、クッション部５は、左右方向の弾性力分布がより均等に近づくようになっているため、使用者が履物１０を履いて歩くときに、クッション部５の左右両端近傍で弾性力が高くなってしまうことによる履き心地の違和感を防止することができる。
【００２２】
図５は、ソールを製造する様子を示す模式図である。
履物１０を製造する際には、アッパー１とソール２とを個別に製造した後に接着することにより製造する。以下、ソール２の製造方法について説明する。
【００２３】
ソール２を、製造する際には、先ず、図５（ａ）に示すように、クッション部型（第１の型）１１に溶けた硬度約４０度以上約４５度以下のポリウレタンＰＵ（第１の材料）を流し込む。なお、クッション部型１１の蓋１１ａには、円柱形状の複数の突起が形成されている。流し込んだポリウレタンＰＵが固まると、図５（ｂ）に示すように、成型されたクッション部５をクッション部型１１から取り出す。
【００２４】
クッション部５を成型すると、次に、図５（ｃ）に示すように、成型したクッション部５の穴８を本体部型（第２の型）１２の蓋１２ａに設けられた円柱形状の突起に嵌め込むことにより、クッション部５を蓋１２ａに固定する。
【００２５】
クッション部５を蓋１２ａに固定すると、次に、図５ｄに示すように、溶けた硬度約７５度以上約８０度以下のポリウレタンＰＵ（第２の材料）を本体部型１２に流し込んで蓋１２ａを閉じる。これにより、本体部型１２内にクッション部５が配置され、クッション部５を包み込むように本体部５が成型される。ポリウレタンＰＵが固まると、図５（ｅ）に示すように、クッション部５が本体部５内に組み込まれたソール２が完成する。
【００２６】
本実施形態に係る履物１０のソール２は、壁部６で画定された凹部７が前部に形成された本体部４と、本体部４よりも柔らかい材料で形成されて凹部７内に組み込まれたクッション部５とを有する。これにより、つま先の硬度が柔らかくなって、ソール２の屈曲性及びフィット感が向上し、歩行時に履物１０が使用者の足に良好に追従するため、ソール２が厚くても歩き易くすることができる。
【００２７】
以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。上記実施形態では、本体部４及びクッション部５にそれぞれ硬度の異なるポリウレタンＰＵを用いているが、これに限定されず、本体部よりもクッション部の方が低い硬度を有していれば、樹脂やゴム等、その他の弾性体を用いてもよい。
【００２８】
また、上記実施形態では、凹部７の後面７ｂは、履物１０の底面１０ａに対して、左右の側面７ｃ，７ｄよりも緩やかに立ち上がっているが、これに限定されず、凹部の前面、後面、及び左右の側面ともに略同じような傾きで立ち上がっていてもよい。
【００２９】
さらに、上記実施形態では、本体部４の壁部６の上端６ａは、クッション部５と同じ高さになるように設けられているが、これに限定されず、本体部の壁部の上端はクッション部よりも高くなっていてもよい。これにより、より確実に使用者の足が壁部上に位置しないようにすることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１    アッパー
２    ソール
３    固定具
４    本体部
５    クッション部
６    壁部
６ａ  上端
７    凹部
７ａ  後端
７ｂ  後面
７ｃ  側面
７ｄ  側面
８    穴
９    穴
１０    履物
１０ａ  底面
１１    クッション部型
１１ａ  蓋
１２    本体部型
１２ａ  蓋
Ａ    領域
Ｃ    接地面
Ｆ    足
Ｇ    地面
Ｉ    内側
Ｏ    外側
【図１】
2019154509.tif 000003
【図２】
2019154509.tif 000004
【図３】
2019154509.tif 000005
【図４】
2019154509.tif 000006
【図５】
2019154509.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月13日(2019.3.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソールを有する履物において、
前記ソールは、
壁部で画定された凹部が前部に形成された本体部と、
前記本体部よりも柔らかい材料で形成されて前記凹部内に組み込まれたクッション部と
を有し、
前記壁部は、使用者の足が位置する領域の周りに設けられ、
前記凹部を画定する後面は、前記凹部の深さが前方ほど深くなるように形成されるとともに、前記凹部を画定する左右の前記壁部よりも緩やかに立ち上がり、
前記凹部を画定する左右の前記壁部と前記凹部の後面とは、各々の上端が連続的に繋がって一体で形成されたことを特徴とする、履物。
【請求項２】
請求項１に記載の履物において、
前記壁部は、上端が略均一な幅で延在していることを特徴とする、履物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の履物において、
前記壁部は、上端が前記クッション部よりも高くなるように設けられたことを特徴とする、履物。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の履物において、
前記凹部の後端は、略直線状に左右方向に延在していることを特徴とする、履物。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の履物において、
前記凹部の後端は、外側よりも内側の方が前記ソールの前端に近くなるように、前記ソールの幅方向に対して斜めに形成されていることを特徴とする、履物。
【請求項６】
壁部で画定された凹部が前部に形成された本体部と、前記本体部よりも柔らかい材料で形成されて前記凹部内に組み込まれたクッション部とを有し、前記壁部は、使用者の足が位置する領域の周りに設けられ、前記凹部を画定する後面は、前記凹部の深さが前方ほど深くなるように形成されるとともに、前記凹部を画定する左右の前記壁部よりも緩やかに立ち上がり、前記凹部を画定する左右の前記壁部と前記凹部の後面とは、各々の上端が連続的に繋がって一体で形成されたソールを備えた履物の製造方法において、
第１の型に第１の材料を流し込んで前記クッション部を成型するステップと、
第２の型に前記クッション部を配置した後に、前記第２の型に第２の材料を流し込んで前記本体部を成型するステップと、
を含むことを特徴とする、履物の製造方法。