(57)【要約】【課題】コストダウンできる回転子の製造方法を提供する。【解決手段】本実施形態に係る回転子の製造方法は、浸漬工程と、揮発工程と、圧入工程とを備える。浸漬工程では、貫通孔１６を有する回転子本体１２、及び、貫通孔１６に圧入されるシャフト１４を、ミネラルスピリットと、流動パラフィンと、溶剤とを含む溶剤希釈型防錆油１８に浸漬し、貫通孔１６の内周面及びシャフト１４の外周面に溶剤希釈型防錆油１８を付着させる。揮発工程では、溶剤希釈型防錆油１８に含まれるミネラルスピリットを揮発させて、溶剤希釈型防錆油１８の粘度を向上させる。圧入工程では、貫通孔１６の内周面及びシャフト１４の外周面に溶剤希釈型防錆油１８を付着させた状態で、シャフト１４を貫通孔１６に圧入する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有する回転子本体、及び、前記貫通孔に圧入されるシャフトを、ミネラルスピリットと、流動パラフィンと、溶剤とを含む溶剤希釈型防錆油に浸漬し、前記貫通孔の内周面及び前記シャフトの外周面に前記溶剤希釈型防錆油を付着させる浸漬工程と、
前記溶剤希釈型防錆油に含まれる前記ミネラルスピリットを揮発させて、前記溶剤希釈型防錆油の粘度を向上させる揮発工程と、
前記貫通孔の内周面及び前記シャフトの外周面に前記溶剤希釈型防錆油を付着させた状態で、前記シャフトを前記貫通孔に圧入する圧入工程と、
を備える回転子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転子本体の貫通孔にシャフトを圧入することで回転子を製造する回転子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ブラシレスモータに適用される回転子は、貫通孔を有する回転子本体と、貫通孔に圧入されるシャフトとを備える。このような回転子の製造工程において、シャフトを貫通孔に圧入する際、シャフトに傷が生じたり、シャフトに振れや曲りが生じたりすることが想定される。
【０００３】
これらの問題を解決するために、シャフトを貫通孔に隙間嵌めし、貫通孔の周縁部でシャフトを回転子本体に溶接する技術（例えば、特許文献１参照）や、軽金属スリーブを貫通孔の内周面に装着した状態で貫通孔にシャフトを圧入する技術（例えば、特許文献２参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１２９５００号公報
【特許文献２】特開平１１−２３４９３２号公報
【特許文献３】特開２００４−２３８４８号公報
【特許文献４】特開平７−２９８５２７号公報
【特許文献５】特開２０１４−１５０７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のシャフトを溶接する技術や、軽金属スリーブを用いる技術では、コストアップになる。また、シャフトに傷が生じることを抑制するために潤滑油を使用することも考えられるが、この場合には、改善効果が低い上に潤滑油の洗浄に工数がかかり、コストアップになる。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、コストダウンできる回転子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の回転子の製造方法は、貫通孔を有する回転子本体、及び、前記貫通孔に圧入されるシャフトを、ミネラルスピリットと、流動パラフィンと、溶剤とを含む溶剤希釈型防錆油に浸漬し、前記貫通孔の内周面及び前記シャフトの外周面に前記溶剤希釈型防錆油を付着させる浸漬工程と、前記溶剤希釈型防錆油に含まれる前記ミネラルスピリットを揮発させて、前記溶剤希釈型防錆油の粘度を向上させる揮発工程と、前記貫通孔の内周面及び前記シャフトの外周面に前記溶剤希釈型防錆油を付着させた状態で、前記シャフトを前記貫通孔に圧入する圧入工程と、を備える。
【０００８】
この回転子の製造方法によれば、回転子本体及びシャフトに付着した溶剤希釈型防錆油に含まれるミネラルスピリットを揮発させて、溶剤希釈型防錆油の粘度を向上させることにより、貫通孔の内周面及びシャフトの外周面に付着した溶剤希釈型防錆油の膜厚を増加させることができる。これにより、圧入時の潤滑性を向上させることができるので、シャフトを貫通孔に圧入する際、シャフトに傷が生じたり、シャフトに振れや曲りが生じたりすることを抑制できる。この結果、シャフトを溶接したり、軽金属スリーブを用いたりする必要が無いので、コストダウンすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る回転子の側面図である。
【図２】本実施形態に係る回転子の製造方法を説明する図である。
【図３】溶剤希釈型防錆油の経時変化特性として、時間と、粘度及び量との関係を示すグラフである。
【図４】（Ａ）は溶剤希釈型防錆油の使用前の成分分布図、（Ｂ）は溶剤希釈型防錆油の揮発工程後の成分分布図である。
【図５】（Ａ）は溶剤希釈型防錆油のミネラルスピリットを揮発させる前の状態で圧入工程を行った場合の荷重分布図、（Ｂ）は溶剤希釈型防錆油のミネラルスピリットを揮発させた後の状態で圧入工程を行った場合の荷重分布図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
【００１１】
図１に示される本実施形態に係る回転子１０は、例えば、ブラシレスモータに適用されるものであり、回転子本体１２と、シャフト１４とを備える。回転子本体１２は、断面円形の貫通孔１６を有する環状に形成されており、シャフト１４は、断面円形の直線棒状に形成され、貫通孔１６に圧入される。
【００１２】
続いて、本実施形態に係る回転子１０の製造方法について説明する。図２に示されるように、本実施形態に係る回転子１０の製造方法は、加工工程と、浸漬工程と、揮発工程と、圧入工程とを備える。以下、この順に説明する。
【００１３】
加工工程では、回転子本体１２及びシャフト１４に対して各種切削加工等の加工が実施される。
【００１４】
浸漬工程では、回転子本体１２、及び、シャフト１４を、溶剤希釈型防錆油１８に浸漬する。溶剤希釈型防錆油１８には、流動パラフィン（非揮発性パラフィン）と、ミネラルスピリット（揮発性パラフィン）と、鉱油と、溶剤等を含む防錆油を使用する。浸漬工程において、回転子本体１２及びシャフト１４が溶剤希釈型防錆油１８に浸漬されると、貫通孔１６の内周面を含む回転子本体１２の全体、及び、外周面を含むシャフト１４の全体に溶剤希釈型防錆油１８が付着する。
【００１５】
揮発工程では、回転子本体１２及びシャフト１４に付着した溶剤希釈型防錆油１８に含まれる成分のうちミネラルスピリットを揮発させる。このようにミネラルスピリットを揮発させると、回転子本体１２及びシャフト１４に溶剤希釈型防錆油１８の残余の成分が付着した状態となる。この状態の溶剤希釈型防錆油１８は、流動パラフィンを含む状態よりも粘度が向上している。
【００１６】
このように、ミネラルスピリットを揮発させて、回転子本体１２及びシャフト１４に付着した溶剤希釈型防錆油１８の粘度を向上させると、溶剤希釈型防錆油１８の流動性が低下し、結果的に、溶剤希釈型防錆油１８の膜厚が増加する。
【００１７】
図３には、溶剤希釈型防錆油１８の経時変化特性として、時間と、粘度及び量との関係が示されている。図３に示されるように、溶剤希釈型防錆油１８は、時間が経過すると、ミネラルスピリットの揮発に伴い、量が減少するが、粘度が向上する。所定の時間を経過すると、所望の膜厚を得ることができる。
【００１８】
なお、揮発工程では、ミネラルスピリットを揮発させるために、回転子本体１２及びシャフト１４を数時間加熱しても良いし、常温で大気に晒しながら数日間放置しても良い。この揮発工程では、所望の膜厚が得られるようにする。
【００１９】
図４（Ａ）には、溶剤希釈型防錆油１８の使用前の成分分布図が示されており、図４（Ｂ）には溶剤希釈型防錆油１８の揮発工程後の成分分布図が示されている。使用前の溶剤希釈型防錆油１８には、ミネラルスピリットと、流動パラフィンと、鉱油等が含まれるが、揮発工程後の溶剤希釈型防錆油１８には、ミネラルスピリットが含まれず、流動パラフィンと、鉱油等が含まれる。流動パラフィン及び鉱油の量は揮発工程前後でほとんど変化しない。
【００２０】
圧入工程では、貫通孔１６の内周面及びシャフト１４の外周面に粘度が向上した溶剤希釈型防錆油１８を付着させた状態で、シャフト１４を貫通孔１６に圧入する。以上の要領で、回転子１０は製造される。
【００２１】
この回転子１０の製造方法によれば、回転子本体１２及びシャフト１４に付着した溶剤希釈型防錆油１８に含まれるミネラルスピリットを揮発させて、溶剤希釈型防錆油１８の粘度を向上させることにより、貫通孔１６の内周面及びシャフト１４の外周面に付着した溶剤希釈型防錆油１８の膜厚を増加させることができる。これにより、圧入時の潤滑性を向上させることができるので、シャフト１４を貫通孔１６に圧入する際、シャフト１４に傷が生じたり、シャフト１４に振れや曲りが生じたりすることを抑制できる。この結果、シャフト１４を溶接したり、軽金属スリーブを用いたりする必要が無いので、コストダウンすることができる。
【００２２】
なお、図５（Ａ）には溶剤希釈型防錆油１８のミネラルスピリットを揮発させる前の状態で圧入工程を行った場合の荷重分布、図５（Ｂ）には溶剤希釈型防錆油１８のミネラルスピリットを揮発させた後の状態で圧入工程を行った場合の荷重分布が示されている。図５（Ａ）に示されるように、揮発前では、圧入荷重が高く、シャフト１４に傷が生じたり、シャフト１４に振れや曲りが生じたりする不具合の発生が多い。一方、図５（Ｂ）に示されるように、揮発後では、圧入荷重が低くなり、良品が多くなる。
【００２３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００２４】
１０…回転子、１２…回転子本体、１４…シャフト、１６…貫通孔、１８…溶剤希釈型防錆油
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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