(57)【要約】【課題】設備等のコストを低減し、簡便にヘリウム富化ガスの高回収率及び高純度を達成できる、ヘリウム分離用ガス分離システムを提供すること。【解決手段】  本発明は、一つのガス分離膜ユニットにヘリウムを含む原料ガスを供給するヘリウム富化ガスの製造方法であって、  前記ガス分離膜ユニットは、前記原料ガスが供給されるガス入口と、透過ガス排出口と、非透過ガス排出口と、を少なくとも備え、  前記透過ガス排出口から排出された透過ガスの一部を帰還させて前記原料ガスに合流させるとともに、透過ガスの残分をヘリウム富化ガスとして取り出す、ヘリウム富化ガスの製造方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つのガス分離膜ユニットにヘリウムを含む原料ガスを供給するヘリウム富化ガスの製造方法であって、
前記ガス分離膜ユニットは、前記原料ガスが供給されるガス入口と、透過ガス排出口と、非透過ガス排出口と、を少なくとも備え、
前記透過ガス排出口から排出された透過ガスの一部を帰還させて前記原料ガスに合流させるとともに、透過ガスの残分をヘリウム富化ガスとして取り出す、ヘリウム富化ガスの製造方法。
【請求項２】
前記ガス分離膜ユニットのガス分離膜が高分子膜である、請求項１に記載のヘリウム富化ガスの製造方法。
【請求項３】
前記原料ガスに含まれるヘリウムガス以外の成分が、二酸化酸素、酸素、窒素及びアルゴンから選ばれる少なくとも一種である、請求項１又は２に記載のヘリウム富化ガスの製造方法。
【請求項４】
原料ガス中のヘリウム濃度が８０mol％以上である、請求項１〜３の何れか１項に記載のヘリウム富化ガスの製造方法。
【請求項５】
取り出されたヘリウム富化ガス中のヘリウム濃度が９８mol％以上である、請求項１〜４の何れか１項に記載のヘリウム富化ガスの製造方法。
【請求項６】
ガス分離膜ユニットのガス分離膜のガス分離選択性P' He / P' N2が３０以上２００以下である、請求項１〜５に記載のヘリウム富化ガスの製造方法。
【請求項７】
ガス分離膜ユニットのガス分離膜がポリイミドからなる、請求項１〜６の何れか１項に記載のヘリウム富化ガスの製造方法。
【請求項８】
一つのガス分離膜ユニットからなるガス分離システムであって、
前記ガス分離膜ユニットは、ガス入口、透過ガス排出口及び非透過ガス排出口を少なくとも備え、
前記ガス分離膜ユニットのガス入口に、ヘリウムを含む原料ガスの供給ラインを連結し、
前記ガス分離膜ユニットの透過ガス排出口及び非透過ガス排出口にそれぞれ透過ガス排出ライン及び非透過ガス排出ラインを連結しており、
透過ガス排出ラインと原料ガスの供給ラインとを連結して、透過ガス排出ガスの一部を原料供給ガスに合流させる帰還ラインを有し、透過ガス排出ガスの残りを、ヘリウム富化ガスとして取り出すようになされている、ガス分離システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘリウム富化ガスの製造方法及びヘリウム富化ガスを製造するガス分離システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ヘリウムを含む原料ガスを各ガスに分離する方法として、膜に対するガスの透過速度の差を利用した膜分離法が知られている。この方法では通常、透過ガスを回収することにより、目的ガスである高純度のヘリウム富化ガスを得ることができる。原料ガスに含まれるヘリウムの膜に対する単位膜面積・単位時間・単位分圧差あたりの透過体積である透過速度は、P'He（単位は、×１０−５ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）で表すことができる。
【０００３】
一般に、ガス分離膜は、ガス選択透過性を有するガス分離膜を、少なくともガス入口、透過ガス排出口、非透過ガス排出口が備えられている容器内に収容してなるガス分離膜モジュールとして使用されている。ガス分離膜は、そのガス供給側とガス透過側の空間が隔離されるように、容器内に装着されている。ガス分離システムにおいては、所要の膜面積とするために、一般に複数のガス分離膜モジュールを並列に組み合わせたガス分離膜ユニットとして使用される。ガス分離膜ユニットを構成する複数のガス分離膜モジュールは、ガス入口、非透過ガス排出口、透過ガス排出口を共用するため、ガス分離膜ユニットは、実質的に膜面積が大きいガス分離膜モジュールとして作用する。
【０００４】
従来、ヘリウム精製にガス分離膜を用いる手法が取り入れられている。ガス分離膜によるヘリウム精製としては、例えば、図３のように、１段のガス分離膜ユニットに原料ガスを供給して透過ガスをヘリウム富化ガスとして取り出す方法が挙げられる。またガス分離膜ユニットを２段連結して設け、一段目の透過ガスを二段目に供給して、二段目の透過ガスをヘリウム富化ガスとして取り出す方法や（特許文献１の図４）、一段のガス分離膜ユニットを用い、一段目の非透過ガスを一段目に帰還させながら透過ガスを取り出す方法（特許文献１の図５）等が挙げられる。
また、特許文献２に記載のように、不純物として少なくとも酸素を含むヘリウムガスを密閉容器から連続的に抜き出し、ガス分離膜を透過させることによってヘリウムガスを精製し、前記密閉容器に循環回収させるヘリウムガスの回収精製方法において、前記ガス分離膜における非透過ガス中に含まれる酸素濃度が一定となるように非透過ガス流量を制御するヘリウムガスの回収精製方法も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００４−５１８５２２号公報
【特許文献２】特開２００３−２１２５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図３のガス分離システム１００では、製品ガス中のヘリウム純度を高めようとすると、透過ガス流量に対する非透過ガス流量を増やさざるを得ず、これにより回収率が犠牲になる。また一方、回収率を高めようとすると、ヘリウム純度の向上に限界がある、といった課題があった。
また、特許文献１の図４の２段階のガス分離は、１段に比べて設備コストが大きいという課題がある。更に、特許文献１の図５のように、ヘリウムの回収率及び純度を高めようとすると、低温処理による不純分の除去処理が必要となり、設備コストが大きいという課題があった。
更に、特許文献２に記載のように、密閉容器を用いて循環回収させる方法は、回収までに時間がかかる点や特殊な密閉容器を必要する点等で処理コストが大きいという課題があった。
【０００７】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得るガス分離システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、一つのガス分離膜ユニットにヘリウムを含む原料ガスを供給するヘリウム富化ガスの製造方法であって、
前記ガス分離膜ユニットは、前記原料ガスが供給されるガス入口と、透過ガス排出口と、非透過ガス排出口と、を少なくとも備え、
前記透過ガス排出口から排出された透過ガスの一部を帰還させて前記原料ガスに合流させるとともに、透過ガスの残分をヘリウム富化ガスとして取り出す、ヘリウム富化ガスの製造方法を提供するものである。
【０００９】
また本発明は、一つのガス分離膜ユニットからなるガス分離システムであって、
前記ガス分離膜ユニットは、ガス入口、透過ガス排出口及び非透過ガス排出口を少なくとも備え、
前記ガス分離膜ユニットのガス入口に、ヘリウムを含む原料ガスの供給ラインを連結し、
前記ガス分離膜ユニットの透過ガス排出口及び非透過ガス排出口にそれぞれ透過ガス排出ライン及び非透過ガス排出ラインを連結しており、
透過ガス排出ラインと原料ガスの供給ラインとを連結して、透過ガス排出ガスの一部を原料供給ガスに合流させる帰還ラインを有し、透過ガス排出ガスの残りを、ヘリウム富化ガスとして取り出すようになされている、ガス分離システムを提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば従来のガス分離システム及びヘリウム富化ガスの製造方法に比べて設備等のコストを低減し、簡便にヘリウム富化ガスの高回収率及び高純度を達成できる、ヘリウム富化ガスの製造方法及びガス分離システムが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一の実施形態であるヘリウム分離用ガス分離システムの構成を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明のガス分離システムに用いられるガス分離膜ユニットを構成するモジュールの一例の構造を示す模式図である。
【図３】図３は、従来のヘリウム分離用ガス分離システムの構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。まず、図１及び図２に基づき、本発明の好ましい実施形態であるガス分離システム１０及びこれを用いてヘリウム富化ガスを製造する方法についての本発明の好ましい実施態様について説明する。図１に示すように、本実施形態のガス分離システム１０は、１つのガス分離膜ユニット１１からなる。ガス分離膜ユニット１１としては、例えば、図２に示すとおり、中空糸膜等からなり、ガス選択透過性を有するガス分離膜３０をケーシング３１内に収容してなるモジュール４０を用いることができる。本実施形態におけるガス分離膜ユニット１１におけるガス分離膜は、ヘリウムの透過速度P'He（ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）がＯ２の透過速度P'O2（ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）及びＮ２の透過速度P'N2（ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）よりも高いものである。また、本実施形態におけるガス分離膜ユニット１１におけるガス分離膜は、ヘリウムの透過速度P'He（ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）がＣＯ２の透過速度P'CO2（ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）及びアルゴンの透過速度P'Ar（ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）よりも高いものであることが好ましい。
【００１３】
本実施形態のガス分離膜ユニット１１は、例えば、図２に示すガス分離膜モジュール４０を一本用いたものであるか、或いは、このモジュール４０を複数本並列してなるものである。モジュール４０におけるケーシング３１は、対向する二面が開口して開口部３２を形成している。この開口部３２は、ガス分離膜３０をケーシング３１内に挿入するためのものであり、ガス分離膜３０の開口部ではない点に留意すべきである。ガス分離膜３０は、この開口部３２を通じてケーシング３１内に収容される。ガス分離膜３０が多数本の中空糸膜が長手方向を一致するように束ねてなる中空糸膜束から構成される場合、該ガス分離膜３０はその収容状態において、ケーシング３１の各開口部３２の付近において中空糸膜の各端部が開口するように、ケーシング３１内に収容される。
【００１４】
ガス分離膜３０がケーシング３１内に収容された状態においては、中空糸膜の延びる方向であるＹ方向の両端部の位置において、ガス分離膜３０が管板３３，３４によってケーシング３１の内壁に固定されている。ケーシング３１の各開口部３２は、蓋体３５，３６によって閉塞されている。蓋体３５にはガス入口３７が設けられている。一方、蓋体３６には非透過ガス排出口３８が設けられている。分離対象となる混合ガスである原料ガスは、蓋体３５のガス入口３７からモジュール内（すなわちユニット内）に導入される。導入されたガスのうち、ガス分離膜３０を透過したガスは、ケーシング３１に設けられた透過ガス排出口３９からモジュール外（すなわちユニット外）に排出される。一方、ガス分離膜３０を透過しなかった非透過ガスは、蓋体３６の非透過ガス排出口３８からモジュール外（すなわちユニット外）に排出される。また、場合によっては、ケーシング３１にパージガスの供給口（図示せず）を設けてもよい。以上、図２の分離膜モジュールを例に挙げて説明したが、当然ながら、本発明は他の構成の分離膜モジュールにも応用可能であり、例えば、シェルフィード型のモジュールやスパイラル型モジュールにも応用できる。
【００１５】
図１に戻ると、ガス分離膜ユニット１１のガス入口１１ａには、原料である混合ガス源（図示せず）からの原料ガスをガス分離膜ユニット１１へ供給するための原料ガス供給ライン１６が連結されている。一方、ガス分離膜ユニット１１の非透過ガス排出口１１ｃには、ガス分離膜ユニット１１の非透過ガスをシステム１０外へ排出するための非透過ガス排出ライン１８が連結されている。またガス分離膜ユニット１１の透過ガス排出口１１ｂには、透過ガス排出ライン１９が連結されている。非透過ガス排出ライン１８は、ガス分離膜ユニットのガス分離膜１２に対する供給側の圧力を調整するための背圧調整器であるバルブ２２を有している。
【００１６】
透過ガス排出ライン１９は、原料ガス供給ライン１６に連結する帰還ライン１４と、システム１０外に透過ガスを取り出す取り出し用ライン１５とに分岐している。この分岐箇所には、バルブ１３が設けられている。バルブ１３は、透過ガス排出ライン１９から、帰還ライン１４と、取り出し用ライン１５とにそれぞれ流出する透過ガス流量を調整可能に構成されている。本実施形態のシステム１０は、このように構成することにより、透過ガス排出口から排出された透過ガスの一部を原料ガス供給ライン１６に合流させ、残りを製品ガスであるヘリウム富化ガスとして取り出し可能に構成されている。バルブ１３は、自動及び手動のいずれで制御されるものであってもよい。例えば、製品ガスとして取り出すヘリウム富化ガス中のヘリウム濃度を検出する不図示の検出装置を設け、この検出装置の検出結果に基づいて、帰還ライン１４における流量及び取り出し用ライン１５における流量をそれぞれ増減させるように構成してもよい。
【００１７】
本実施形態において、原料ガス供給ライン１６と透過ガス排出ライン１９とは、帰還ライン１４により直接連結されている。たとえば、特許文献２に記載されているような、ガスを貯留するための密閉容器は帰還ライン１４上に設けられていない。  
【００１８】
圧縮手段２１が原料ガス供給ライン１６の途中に介在配置されている。圧縮手段２１は、原料ガスを加圧して、ガス分離膜ユニット１１に供給する目的で設置されている。帰還ライン１４は、原料ガス供給ライン１６における圧縮手段２１の吸込側に連結される。
【００１９】
原料ガスとしては、ヘリウムに加えて、空気を含有するものが挙げられる。更に具体的には、原料ガスとしては、ヘリウムに加えて二酸化酸素、酸素、窒素及びアルゴンから選ばれる少なくとも一種を含有するものが挙げられ、ヘリウムに加えて、二酸化酸素、酸素及び窒素を含有するものが一般的であり、ヘリウムに加えて二酸化酸素、酸素、窒素及びアルゴンを含有するものが好ましい。帰還ラインからの合流ガスと混合する前の原料ガスにおけるヘリウム濃度は、例えば８０mol%以上であることが本実施形態のシステムにより取り出されるヘリウム富化ガスの純度を高いものとする点で好ましく、８５mol%以上であることが更に好ましく、８９mol%以上であることが特に好ましい。
【００２０】
上記の本実施形態のシステム１０によれば、原料ガスは原料ガス供給ライン１６において、帰還ライン１４を通じて透過ガスと合流することにより、ヘリウムが富化される。更に、このヘリウムが富化された原料ガス（以下、帰還された透過ガスとの合流後の原料ガスを「合流後の混合ガス」ともいう）がガス分離膜ユニット１１に供給されて透過ガス排出口１１ｂから透過ガスとして排出されることで更にヘリウムが富化される。このようにして、本実施形態において取り出されるヘリウム富化ガスは、製品ガスとして高純度なものとなる。本発明者は、ヘリウム精製の場合には、本実施形態のシステムにより、容易にヘリウムの高回収率と高純度を達成できることを見出した。好ましくは、本実施形態は、一定の膜面積を用いる場合においても、透過ガスの帰還量をそれほど大きくせずに、つまり圧縮動力をそれほど大きくせずに、容易にヘリウムの高回収率と高純度を達成できる。
【００２１】
本実施形態の特徴の一つに、透過ガス排出口１１ｂから排出された透過ガスの一部をそのまま、システム１０外に製品であるヘリウム富化ガスとして取り出す点にある。取り出し用ライン１５から取り出されたヘリウム富化ガスは、そのまま製品ガスとすることができる。もちろん、取り出し用ライン１５から取り出されたヘリウム富化ガスを更なる精製にかけてもよい。その場合の精製手段としては、吸着法、深冷分離が挙げられる。ヘリウム富化ガスの更なる精製は、ガス分離膜ユニットによるものを除くことが、コストの観点から好ましい。
【００２２】
取り出し用ライン１５から取り出されるヘリウム富化ガスのヘリウム濃度は、例えば９５mol%以上であることが好ましく、９８mol%以上であることが更に好ましく、９９mol%以上であることが特に好ましい。
【００２３】
更に、本実施形態において、ヘリウム回収率は８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることが特に好ましい。ヘリウム回収率は、時間当たりに供給される原料ガス中のヘリウム量に対する、時間当たりに取り出し用ライン１５から取り出されるヘリウム富化ガス中のヘリウム量の割合である。
【００２４】
また、透過ガス排出口１１ｂから排出される透過ガス流量中、帰還ライン１４により原料ガス供給ライン１６に合流する割合（還流率）は６０％以上であることが、ヘリウムの高純度及び高回収率の達成しやすさから好ましく、７０％以上であることがより好ましい。
【００２５】
また、原料ガス供給ライン１６に供給される原料ガスと、それと合流する透過ガスの流量は、原料ガス供給ライン１６に供給される合流後の混合ガスの流量に対して、合流する透過ガスの流量が５０％以上８０％以下であることが、高純度及び高回収率の達成しやすさ、及び一定の膜面積において圧縮動力を低減できる点で好ましく、３０％以上７０％以下であることがより好ましい。
【００２６】
上記の純度及び回収率を、一定の膜面積により低い圧縮動力で実現しやすい点から、ガス分離膜ユニットのガス分離選択性P' He / P' N2は、３０以上３００以下であることが好ましく、１００以上２００以下であることがより好ましい。同様の観点から、ガス分離膜ユニットのガス分離選択性P' He / P' O2は、３以上３０以下であることが好ましく、５以上２０以下であることがより好ましい。同様の観点から、ガス分離膜ユニットのガス分離選択性P' He / P' CO2は、２以上２０以下であることが好ましく、３以上１０以下であることがより好ましい。同様の観点から、ガス分離膜ユニットのガス分離選択性P' He / P' Arは、２０以上１５０以下であることが好ましく、３０以上１００以下であることがより好ましい。ここでいうガス分離選択性は２５℃における値である。
【００２７】
ガス分離膜ユニット１１におけるガス分離膜は、供給される原料ガスや目的とする製品ガスの種類に応じて適宜選択できる。ガス分離膜としては、当該技術分野においてこれまで用いられているものと同様のものを特に制限なく用いることができる。例えば高分子材料としては、シリコーン樹脂、ポリブタジエン樹脂などのゴム状ポリマー材料、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルホン、ポリカーボネート、セルロースなどのガラス状ポリマー材料等が挙げられるほか、ゼオライトなどのセラミックス材料が挙げられる。ガス分離膜は高分子膜であることが好ましい。またガス分離膜は、均質膜、均質層と多孔層とからなる非対称膜、微多孔質膜などいずれであってもよい。ガス分離膜のケーシング内への収納形態も、プレートアンドフレーム型、スパイラル型、中空糸型などいずれであってもよい。特に好適に用いられるガス分離膜は、均質層の厚さが１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、多孔質層の厚さが２０μｍ以上２００μｍ以下の非対称構造を持ち、内径が３０μｍ以上５００μｍ以下程度である芳香族ポリイミドの中空糸ガス分離膜である。
【００２８】
原料ガス供給ライン１６は、ガス分離膜ユニット１１に原料ガスを供給する前段階として、ヘリウムの更なる精製手段を有していてもよい。例えば、そのような手段としては、クーラーなどによる水分凝縮や、有機質等の不純物を除去するためのフィルター等が挙げられる。そのような精製手段は、原料ガス供給ライン１６における帰還ガス１４の連結箇所の上流及び下流のいずれであってもよいが、上流に置く方が好ましい。システム１０は、ガス分離膜ユニット１１の上流にガス分離膜ユニット１１以外のガス分離膜ユニットを有しないことが、システムのコスト低減のため好ましい。
【００２９】
更に、エネルギー効率等の点から、一般に、中空糸膜からなるガス分離膜ユニット１１に送り込むガスの圧力は０．３ＭＰａＧ〜１．４ＭＰａＧであることが好ましく、０．７ＭＰａＧ〜１．０ＭＰａＧであることがより好ましい。
また運転時のガス分離膜モジュールの温度は、０〜１５０℃、５〜８０℃の範囲であることが、運転効率や安定した運転のために好ましい。
【００３０】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、バルブによって、透過ガスを、帰還ラインと取り出し用ラインに分岐させていたが、バルブの代わりに、任意の分岐手段、例えば  オリフィスを用いていてもよい。
【００３１】
また、上記各実施形態では各ガス分離膜ユニットの一例として、中空糸膜を有するガス分離膜ユニットを用いたが、これに代えて他の形態のガス分離膜ユニットを用いてもよい。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。
【００３３】
〔実施例１〕
図１に示すガス分離システム１０を用いて、ヘリウムを含む混合ガスである原料ガスの分離を行った。同システム１０における第１圧縮手段２１としては圧縮機を用いた。原料ガスは、組成が表１に示すものを用いた。ガス分離膜ユニット１１を構成するモジュールとして、上述した非対称構造を有し、上記範囲の内径を有するポリイミド中空糸膜から構成され、P'Heが２３×１０−５（ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）、P'CO2が６．６×１０−５（ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）、P' O2が２．５×１０−５（ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）、P' N2が０．３３×１０−５（ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）、P' Arが０．６４×１０−５（ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）であるガス分離膜をケース内に収容するガス分離膜モジュールを用いた。これらの各透過速度は運転温度２５℃における数値である（以下同様）。
【００３４】
ガス分離膜ユニット１１を構成するガス分離膜モジュールの本数を１本に設定し、ガス分離膜ユニット１１の運転温度を２５℃に設定した。原料ガスを、流量２０Ｎｍ３／ｈ、温度２５℃、圧力０ＭＰａＧの状態で帰還ガスと合流させ、合流後の混合ガスを圧縮手段２１を介して圧力０．８ＭＰａＧの状態でガス分離膜ユニット１１に供給させて、表１の条件にてガス分離システム１０を運転し、透過ガス中、原料ガスに合流しない残分を製品ガスとして取り出したところ、表１に示すように、製品ガスのヘリウム純度は９９．３５ｍｏｌ％、ヘリウム回収率は９６．６％であった。
【００３５】
【表１】
2019072658.tif 000003
【００３６】
〔比較例１〕
図３に示すガス分離システム１００を用いた。ガス分離膜ユニット１１１を構成するモジュールとして、実施例１で用いたものと同じガス分離膜モジュールを用いた。ガス分離膜ユニット１１１を構成するガス分離膜モジュールの本数を１本に設定した。ガス分離膜ユニット１１１の運転温度を２５℃に設定した。原料ガスは、実施例１と同様のもの（組成が表２に示すもの）を用いた。原料ガスは、流量２０Ｎｍ３／ｈ、温度２５℃、圧力０．８ＭＰａＧの状態でガス分離膜ユニット１１１に供給させ、表２の条件にてガス分離システム１００を運転し、透過ガスを製品ガスとして取り出したところ、表２に示すように、製品ガスのヘリウム純度は９４．２４ｍｏｌ％、ヘリウム回収率は９９．９９％であった。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
〔比較例２〕
ガス分離膜ユニット１１１として、比較例１で用いたガス分離膜モジュールと同じ構造・内径・ガス選択性を有し、且つ比較例１で用いたガス分離膜モジュールに対して膜面積が４３％であるポリイミド中空糸膜からなるガス分離膜モジュールを用いた。この点以外は比較例１と同様にした。原料ガスは、流量２０Ｎｍ３／ｈ、温度２５℃、圧力０．８ＭＰａＧの状態でガス分離膜ユニット１１１に供給させ、表３の条件にてガス分離システム１００を運転し、透過ガスを製品ガスとして取り出したところ、表３に示すように、製品ガスのヘリウム純度は９９．１２ｍｏｌ％、ヘリウム回収率は７８．２％であった。
【００３９】
【表３】
2019072658.tif 000005
【００４０】
上記の通り、本発明によれば、高いヘリウム純度と回収率を１段のガス分離システムにて実現できることが判る。一方、透過ガスを原料ガスに帰還させない場合、高い回収率を得るためには比較例１の通り、高いヘリウム純度が得られず、高い純度を得ようとして、非透過ガス量を増やそうとすると、比較例２の通り、回収率が大幅に低下してしまうことが判る。
【符号の説明】
【００４１】
１０，１００  ガス分離システム
１１，１１１  ガス分離膜ユニット
１２,１１２  ガス分離膜
１１ａ、１１１ａ  ガス入口
１１ｂ、１１１ｂ  透過ガス排出口
１１ｃ、１１１ｃ  非透過ガス排出口
１４  帰還ライン
１６,１１６  原料ガス供給ライン
１８,１１８  非透過ガス排出ライン
１９,１１９  透過ガス排出ライン
４０  ガス分離膜モジュール
２１，１２１  圧縮手段
２２、１２２  背圧調整器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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