(57)【要約】      （修正有）【課題】摺動性向上を目的としてベースの下面側に貼り付けられたシートが剥げることを効果的に防止した電動工具を提供する。【解決手段】被加工材に当接するベース５１を備え、ベース５１の下面５１ａ側に被加工材との摺動性向上を目的としたシート１００が貼り付けられる携帯用丸鋸１等の電動工具において、ベース５１の下面５１ａには、上方に向かって凹んだ凹部６１が形成されており、電動工具の加工進行方向において前側となるシート１００の前縁１１１が凹部６１の内面に貼り付けられている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材に当接するベースを備え、該ベースの下面側に摺動性向上を目的としたシートが貼り付けられる電動工具において、
前記ベースの下面には、該下面に対して上方に向かって凹んだ凹部が形成されており、
前記電動工具の加工進行方向において前側となる前記シートの前縁が前記凹部の内面に貼り付けられていることを特徴とする電動工具。
【請求項２】
前記凹部は、最深部から後方に向かってなだらかに下方へ移行して前記ベースの下面と接続する後方接続面を有しており、該後方接続面に前記シートの前縁が位置していることを特徴とする請求項１記載の電動工具。
【請求項３】
前記凹部は、加工進行方向に対して略直交する溝として形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電動工具。
【請求項４】
前記ベースは、上下方向に貫通する貫通形状を有しており、
該貫通形状の縁に沿って前記凹部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電動工具。
【請求項５】
電動工具が備えるベースの下面側に摺動性向上を目的として貼り付けられるシートであって、
前記電動工具は、前記ベースの下面に上方に向かって凹んだ凹部を備えており、
前記シートは、前記電動工具の加工進行方向において前側となる前縁が前記凹部の内面に貼り付けられるように形成されていることを特徴とするシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工材上を摺動するベースを有し、該ベースにシートが装着される電動工具および電動工具に装着されるシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木材等の被加工材の加工に使用される携帯用丸鋸等のベースを有する電動工具が知られている。この種の電動工具は、ベースを被加工材に当接させて移動しながら回転刃等の加工具が被加工材に対して所定の加工を行うように構成されている。このような電動工具においては、ベースの下面側に、被加工材との摺動性を向上できるシートを装着して使用する場合がある（下記特許文献１参照）。
【０００３】
このようなシートは、伸縮性を有しているため、ベースの下面側に貼り付けられて装着されていたとしても、使用時にベースと被加工材との間で扱かれることで伸びが発生する場合がある。また、この伸びは、電動工具の加工進行方向の後方にのみ発生するのではなく、加工進行方向の前方および加工進行方向に直交する方向（左右方向）にも発生する場合がある。このため、特許文献１のように、ベースの端面を覆うようにシートを貼り付けて装着している場合は、シートの伸びにより弛み（浮き）が発生することになり、弛み（浮き）の修正のために、シートの貼り直しや交換といった作業が必要となっていた。
【０００４】
そこで、本願出願人は、下記特許文献２に示すように、シートの伸びによって発生する上述のような問題を解決するために、ベースの下面の輪郭に対してシートの輪郭（縁）を所定量内側に後退させる構成に関しての発明を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２８９８６９号公報
【特許文献２】特開２０１５−１３６８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、ベースの下面の輪郭に対してシートの輪郭（縁）を所定量内側に後退させたことにより、表面が荒れた被加工材上を摺動させる際に、シートの前縁が荒れた表面に引っ掛かることで、シートがその前縁から剥げてしまうおそれがあった。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、ベースの下面側に貼り付けられたシートが剥げることを効果的に防止した電動工具、および電動工具のベースの下面側から剥げることを効果的に防止したシートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電動工具は、被加工材に当接するベースを備え、該ベースの下面側に摺動性向上を目的としたシートが貼り付けられる電動工具であって、前記ベースの下面には、該下面に対して上方に向かって凹んだ凹部が形成されており、前記電動工具の加工進行方向において前側となる前記シートの前縁が前記凹部の内面に貼り付けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る電動工具においては、前記凹部は、最深部から後方に向かってなだらかに下方へ移行して前記ベースの下面と接続する後方接続面を有しており、該後方接続面に前記シートの前縁を位置させることができる。
【００１０】
また、本発明に係る電動工具においては、前記凹部は、加工進行方向に対して略直交する溝として形成することができる。
【００１１】
また、本発明に係る電動工具においては、前記ベースは、上下方向に貫通する貫通形状を有しており、該貫通形状の縁に沿って前記凹部を形成することができる。
【００１２】
本発明に係るシートは、電動工具が備えるベースの下面側に摺動性向上を目的として貼り付けられるシートであって、前記電動工具は、前記ベースの下面に上方に向かって凹んだ凹部を備えており、前記シートは、前記電動工具の加工進行方向において前側となる前縁が前記凹部の内面に貼り付けられるように形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ベースの下面側に貼り付けられたシートが剥げることを効果的に防止した電動工具を提供することができる。また、電動工具のベースの下面側から剥げることを効果的に防止したシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る携帯用丸鋸の平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る携帯用丸鋸の右側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る携帯用丸鋸の左側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る携帯用丸鋸の底面図である。
【図５】図４におけるＡ断面を示す断面図である。
【図６】図４におけるＢ断面を示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る携帯用丸鋸に使用されるシートの図である。
【図８】本発明の実施形態に係る携帯用丸鋸にシートを装着した状態を示す底面図である。
【図９】図８におけるＣ断面を示す断面図であって、図４に相当する図である。
【図１０】図８におけるＤ断面を示す断面図であって、図５に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１６】
なお、以下の説明は、本発明を電動工具である携帯用丸鋸に採用した場合を例に説明する。また、本明細書では、携帯用丸鋸による加工作業時の進行方向に基づき、「前、後、左、右、上、下」を図中に示すように規定して説明する。
【００１７】
まず、図１〜４を参照して、本発明の実施形態に係る携帯用丸鋸１について説明する。なお、図１〜４においては、シート１００が装着されていない状態を示している。
【００１８】
本発明の実施形態に係る電動工具である携帯用丸鋸１は、左右方向の軸線まわりに回転する鋸刃１１を備えた本体部１０と、被加工材上を摺動するベース５１とを備えている。本体部１０は、鋸刃１１を回転駆動するための駆動源であるモータ（不図示）を収容するモータケース１２と、モータケース１２の右側に配置され、モータの回転駆動を減速して鋸刃１１に伝達するための歯車等からなる駆動伝達部（不図示）を収容するギヤケース２１と、モータケース１２に接続されて前後方向に延びるハンドル１３と、ギヤケース２１の右側に配置され、鋸刃１１の上側を覆うソーカバー３１と、切断作業を行わないときに鋸刃１１を下側から覆うロアガード３２とを備えている。ハンドル１３は、ベース５１の左側部の上方に位置しており、その前側下面には携帯用丸鋸１の作動・停止を制御するスイッチ１４が配置されている。
【００１９】
ベース５１には、鋸刃１１およびロアガード３２を下方に突出させるための開口として、上下方向に貫通した貫通形状である主開口５２が形成されている。ロアガード３２は、鋸刃１１の回転軸周りに回動自在に設置されており、図２中において、反時計回りに不図示のバネにより付勢されている。
【００２０】
本体部１０は、ソーカバー３１の前端部が左右方向の軸線を持つネジ軸５４に回動自在に支持されることで、ベース５１に対してネジ軸５４の軸線まわりに後部が上下に傾動可能となっている。本体部１０の後部には、切り込み深さ調整機構７０が備えられており、切り込み深さ調整機構７０により、ベース５１に対する本体部１０の傾動量を調整することで、ベース５１の主開口５２から下方への鋸刃１１の突出量を変更可能に構成されている。なお、切り込み深さ調整機構７０は、従来公知のものであるので、詳細な説明は省略する。
【００２１】
ベース５１は、アルミ合金からなり、平面視で、左右方向に対して前後方向が長い略矩形状に形成されている。ベース５１の前側面部には上下に貫通した貫通形状である切欠き９２が前側面から後方に向かって所定の大きさで形成されており、この切欠き９２の位置には、墨線ガイド９１が上面側からネジによって取り付けられている。墨線ガイド９１は、被加工材に描かれた墨線に沿って切断する場合に、墨線に合わせる目印として使用されるものである。
【００２２】
ベース５１には、図４に示されるように、主開口５２、切欠き９２、開口５３，５３および雌ネジといった上下に貫通した貫通形状が複数形成されており、これらのベース５１の下面５１ａ側の縁部には面取り加工が施されている。同様に、ベース５１の前後左右全側面のベース５１の下面５１ａ側の縁部にも面取り加工が施されている。また、ベース５１の下面５１ａの前寄りには、図４中にハッチングＴにて示す範囲に、上方へ凹んだ凹部６１がベース５１の左右方向全幅に渡る溝として形成されている。さらに、主開口５２の後側縁部５２ａの周りにも、図４中にハッチングＵにて示す範囲に、上方へ凹んだ凹部６５が後側縁部５２ａに沿って形成されている。したがって、ベース５１の下面５１ａとなる平面は、図４中にハッチングＳにて示される範囲となる。なお、ハッチングＳにて示されるベース５１の下面５１ａの前端部領域は、凹部６１によって、凹部６１から後方の領域に対して分離された分離領域５１ｂとなっている。
【００２３】
次に、凹部６１および凹部６５について説明する。凹部６１は、図５に示されるように、断面視で、最も深く凹んで形成された最深部６２と、該最深部６２の後側において、最深部６２とベース５１の下面５１ａとを接続する後方接続面６３と、最深部６２の前側において、最深部６２とベース５１の下面５１ａとを接続する前方接続面６４とを有して左右方向に伸びる溝として形成されている。後方接続面６３は、最深部６２から後方に向かってなだらかに下方へ移行してベース５１の下面５１ａと接続している。すなわち、後方接続面６３は、図５中に符号Ｌで示す範囲に形成されている。前方接続面６４は、最深部６２からベース５１の下面５１ａに対してほぼ直交するように下方へ移行してベース５１の下面５１ａと接続している。なお、本実施形態においては、最深部６２は、下面５１ａに対して０．５ｍｍ上方に位置している。すなわち、最深部６２の深さは、０．５ｍｍとなっており、後述するシート１００の厚さ寸法より深く設定されている。また、後方接続面６３は、平面として形成されており、図５中に符号αで示すベース５１の下面５１ａに対する傾斜角は４度に設定されている。
【００２４】
凹部６５は、図６に示されるように、断面視で、主開口５２の後側縁部近傍において最も深く凹んだ最深部６６と、該最深部６６から後方に向かってなだらかに下方へ移行してベース５１の下面５１ａと接続する後方接続面６７とを有している。すなわち、後方接続面６７の前端位置が最深部６６となる。また、後方接続面６７は、図６中に符号Ｍで示す範囲に形成されている。なお、本実施形態においては、最深部６６は、下面５１ａに対して０．５ｍｍ上方に位置している。すなわち、最深部６６の深さは、０．５ｍｍとなっており、後述するシート１００の厚さ寸法より深く設定されている。また、後方接続面６７は、平面として形成されており、図６中に符号βで示すベース５１の下面５１ａに対する傾斜角は４度に設定されている。
【００２５】
また、図４に示されるように、凹部６５は、主開口５２の後側縁部５２ａに沿って左右方向に延び、さらに左側縁部５２ｂと右側縁部５２ｃとに沿ってそれぞれ回り込んで所定量前方まで形成されている。左側縁部５２ｂと右側縁部５２ｃにそれぞれ回り込んで形成されている範囲の後方接続面６７は、その左右方向幅が前方に向かって徐々に減少している。
【００２６】
次に、本発明の実施形態に係る携帯用丸鋸１に装着されるシート１００について、図７および図８を参照図に加えて説明する。
【００２７】
本発明の実施形態に係る携帯用丸鋸１に装着されるシート１００は、合成樹脂シートを素材としており、ベース５１の下面側に貼り付けられることで、被加工材との摺動性を向上することができる。シート１００は、ベース５１の下面側に貼り付けられる側の片面に接着剤が予め塗布されている。本実施形態においては、シート１００は、厚さが０．２５ｍｍの柔軟性および伸縮性を有する黒色のポリエチレンシートを素材として製造されている。また、接着剤が塗布されていることから、シート１００の厚さは、０．３ｍｍ程度となる。なお、シート１００は、単体状態においては、接着剤が塗布された面が剥離紙で覆われており、この剥離紙を剥がしてベース５１の下面側の所定位置に貼り付けられる。
【００２８】
シート１００の形状は、図７に示されるように、ベース５１の形状に対応した形状となっている。ベース５１の下面側の所定位置にシート１００を貼り付けた状態では、図８に示されるように、シート１００の大部分がベース５１の下面５１ａに貼り付けられており、残りの一部分が凹部６１および凹部６５の内面に貼り付けられている。また、シート１００の輪郭となる縁１１０は、下面５１ａの輪郭に対してその内側に所定量後退して下面５１ａの領域内に位置している部分と、凹部６１および凹部６５の領域内に位置している部分とがある。縁１１０のうち、シート１００の最前部となる最前縁１１１は、凹部６１の領域内に位置している。また、ベース５１の主開口５２の後縁に対応するシート１００の開口後側前縁１１２は、凹部６５の領域内に位置している。
【００２９】
ベース５１の下面側に貼り付けられたシート１００の最前縁１１１は、左右方向に直線状に延びており、図９に示されるように、凹部６１の後方接続面６３内に位置している。より具体的には、最前縁１１１は、最深部６２から所定量後方側に位置している。また、貼り付けられたシート１００の最前縁１１１は、ベース５１の下面５１ａに対してわずかに上方に位置している。すなわち、最前縁１１１は、ベース５１の下面５１ａから下方へ突出していない。なお、後方接続面６３にシート１００の最前縁１１１や左右縁の貼り付け位置を示す目印としての表示を設けることもできる。
【００３０】
ベース５１の下面側に貼り付けられたシート１００の開口後側前縁１１２は、図１０に示されるように、凹部６５の後方接続面６７内に位置している。より具体的には、開口後側前縁１１２は、最深部６６から所定量後方側に位置している。また、貼り付けられたシート１００の開口後側前縁１１２は、ベース５１の下面５１ａに対してわずかに上方に位置している。すなわち、開口後側前縁１１２は、ベース５１の下面５１ａから下方へ突出していない。
【００３１】
次に、本実施形態に係る携帯用丸鋸１を使用して被加工材の切断作業について説明する。本実施形態に係る携帯用丸鋸１を使用して被加工材の切断作業を行う場合は、ベース５１の下面側に貼り付けられたシート１００の下面を被加工材に当接させて加工進行方向である前方に移動させながら、回転する鋸刃１１で被加工材の切断加工を行う。このとき被加工材に当接するシート１００の下面の範囲は、被加工材の表面が滑らかな平面である場合は、貼り付けられたベース５１の下面５１ａに対応する範囲のみとなり、凹部６１内および凹部６５内に位置する範囲のシート１００の下面は、被加工材に当接しない。したがって、被加工材の表面にシート１００の最前縁１１１および開口後側前縁１１２が引っ掛かることがないので、これらの前縁からシート１００が剥げることを防止できる。
【００３２】
また、凹部６１の最深部６２および凹部６５の最深部６６の深さをシート１００の厚さ寸法より大きくしたことで、後方接続面６３および後方接続面６７に位置する最前縁１１１および開口後側前縁１１２と被加工材の表面との離間量を、シート１００の厚さより大きくすることが可能となる。これにより、被加工材の表面が波打っている場合や荒れている場合においても、被加工材の表面に最前縁１１１および開口後側前縁１１２が引っ掛かる可能性を低減できる。したがって、最前縁１１１および開口後側前縁１１２からシート１００が剥げることを効果的に防止できる。
【００３３】
また、後方接続面６３および後方接続面６７は、ベース５１の下面５１ａとなだらかに接続しているので、この接続位置に対応する位置のシート１００の下面が被加工材に強く摺接して破損することを防止できる。
【００３４】
また、シート１００の最前縁１１１は、凹部６１の後方接続面６３において、最深部６２から所定量後方側に位置しており、開口後側前縁１１２は、凹部６５の後方接続面６７において、最深部６６から所定量後方側に位置していることから、シート１００がベース５１の下面５１ａと被加工材との間で扱かれて伸びたとしても、依然として、最前縁１１１および開口後側前縁１１２を、それぞれ後方接続面６３内および後方接続面６７内に位置させることができる。したがって、最前縁１１１および開口後側前縁１１２を、それぞれ後方接続面６３および後方接続面６７からはみ出し、このはみ出した箇所からシート１００が剥げてしまうことを防止できる。
【００３５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の技術的範囲に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々なる形態に変更することが可能である。
【００３６】
たとえば、上述の実施形態においては、シート１００は、厚さが０．２５ｍｍの柔軟性および伸縮性を有する黒色のポリエチレンシートを素材として製造されていたが、これに限定されない。摺動性向上を可能とする種々のシート素材から製造することができる。
【００３７】
また、たとえば、上述の実施形態においては、後方接続面６３，６７は平面として形成されていたが、曲面として形成することもできる。
【００３８】
また、たとえば、本発明の実施形態に係るシート１００を携帯用丸鋸に装着する場合について説明したが、本発明の電動工具は携帯用丸鋸に限定されない。例えば、ジグソー、鉋盤等でも良い。
【符号の説明】
【００３９】
１      ：携帯用丸鋸
１０    ：本体部
１１    ：鋸刃
１２    ：モータケース
１３    ：ハンドル
１４    ：スイッチ
２１    ：ギヤケース
３１    ：ソーカバー
３２    ：ロアガード
５１    ：ベース
５１ａ  ：下面
５１ｂ  ：分離領域
５２    ：主開口
５２ａ  ：後側縁部
５２ｂ  ：左側縁部
５２ｃ  ：右側縁部
５３    ：開口
５４    ：ネジ軸
６１    ：凹部
６２    ：最深部
６３    ：後方接続面
６４    ：前方接続面
６５    ：凹部
６６    ：最深部
６７    ：後方接続面
７０    ：調整機構
９１    ：墨線ガイド
９２    ：切欠き
１００  ：シート
１１０  ：縁
１１１  ：最前縁
１１２  ：開口後側前縁
Ｓ      ：ハッチング
Ｔ      ：ハッチング
Ｕ      ：ハッチング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019077139.tif 000009
【図８】
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【図９】
2019077139.tif 000011
【図１０】
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