(57)【要約】【課題】漁網を構成する沈子ロープの内部織込錘としての鉛を効率よく回収することができる鉛入り漁網の処理方法を提供する。【解決手段】  鉛線を含む漁網の処理方法において、鉛線が編み込まれた沈子ロープを網部から分離するステップ（Ｓ１０１）と、前記沈子ロープを所定の長さに切断するステップ（Ｓ１０２）と、所定の長さに切断された前記沈子ロープを破砕機で破砕するステップ（Ｓ１０３）と、破砕物を篩で篩上と篩下に篩分するステップ（Ｓ１０４）と、篩下として篩別された鉛を回収するステップ（Ｓ１０５）と、を有することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛線を含む漁網の処理方法において、
鉛線が編み込まれた沈子ロープを網部から分離するステップと、
前記沈子ロープを所定の長さに切断するステップと、
所定の長さに切断された前記沈子ロープを破砕機で破砕するステップと、
破砕物を篩で篩上と篩下に篩分するステップと、
篩下として篩別された鉛を回収するステップと、
を有することを特徴とする鉛線を含む漁網の処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の鉛線を含む漁網の処理方法において、
前記篩上は焼却処理することを特徴とする鉛線を含む漁網の処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の漁網の処理方法において、
前記網部に鉛が含まれる場合には、当該網部を前記沈子ロープと共に前記破砕及び前記篩分することを特徴とする鉛線を含む漁網の処理方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の漁網の処理方法において、
前記破砕機は一軸破砕機又はクロスフローシュレッダであることを特徴とする鉛線を含む漁網の処理方法。
【請求項５】
請求項４に記載の漁網の処理方法において、
前記破砕機が一軸破砕機である場合には、固定刃と回転刃とのギャップが０．２〜５．０ｍｍであり、開口径が４０〜６０ｍｍのスクリーンを介して破砕物を排出することを特徴とする鉛線を含む漁網の処理方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の漁網の処理方法において、
前記沈子ロープを０．８〜１．５ｍの長さに切断し、複数本を束にして前記破砕機で破砕することを特徴とする鉛線を含む漁網の処理方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の漁網の処理方法において、
前記篩の目開きは１０〜１５ｍｍであることを特徴とする鉛線を含む漁網の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉛入り漁網の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に定置網は、魚の回遊道に垣網、運動場網、昇網、箱網、金庫網を設置し、垣網、運動場網、昇網、箱網を介して金庫網へ魚を誘導することによって漁獲を行う漁法である。その漁網、特に沈子ロープには浮力調整のため鉛等の錘が織り込まれており（特許文献１等を参照）、鉛の重量は定置網の総重量の約２〜３割である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭４８−３２６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
漁網製造元では新規漁網の製造だけでなく漁網の修理も行われており、その工場内で発生する新規製作の漁網クズ、網元で発生した不要回収分など含めると２００ｔ／年もの漁網廃棄物が発生し、重量比を約２割と仮定すると当該廃棄物中に含まれる錘の重量は４０ｔにも及ぶ。錘の材質としては費用及び入手容易性の面から通常は鉛が選ばれている。
【０００５】
このような鉛を含む漁網廃棄物は、特別管理廃棄物に指定されており、埋め立て処分をする際には遮断型処分場へ廃棄しなければならない。適切に廃棄されなければ資源が有効利用できないだけでなく環境汚染を引き起こすからである。
【０００６】
しかしながら、鉛汚染の拡散を防ぐために当該漁網に使用されているポリエチレン、ポリプロピレン、テトロン、ペルトロン、ポリ塩化ビニリデン等の合成樹脂を鉛から完全に分離する必要があり、また漁網の内部織込錘を回収するためには漁網をほぐす必要もあることから膨大な作業を要することとなる。
【０００７】
そこで、本発明は、かかる問題点に鑑みなされたもので、漁網や漁網を構成する沈子ロープの内部織込錘としての鉛を効率よく回収することができる鉛入り漁網の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため請求項１に記載の本発明は、鉛線を含む漁網の処理方法において、鉛線が編み込まれた沈子ロープを網部から分離するステップと、前記沈子ロープを所定の長さに切断するステップと、所定の長さに切断された前記沈子ロープを破砕機で破砕するステップと、破砕物を篩で篩上と篩下に篩分するステップと、篩下として篩別された鉛を回収するステップと、を有することを特徴とする鉛線を含む漁網の処理方法を提供する。
【０００９】
上記課題を解決するため請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の鉛線を含む漁網の処理方法において、前記篩上は焼却処理することを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決するため請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の漁網の処理方法において、前記網部に鉛が含まれる場合には、当該網部を前記沈子ロープと共に前記破砕及び前記篩分することを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決するため請求項４に記載の本発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の漁網の処理方法において、前記破砕機は一軸破砕機又はクロスフローシュレッダであることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するため請求項５に記載の本発明は、請求項４に記載の漁網の処理方法において、前記破砕機が一軸破砕機である場合には、固定刃と回転刃とのギャップが０．２〜５．0ｍｍであり、開口径が４０〜６０ｍｍのスクリーンを介して破砕物を排出することを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決するため請求項６に記載の本発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の漁網の処理方法において、前記沈子ロープを０．８〜１．５ｍの長さに切断し、複数本を束にして前記破砕機で破砕することを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決するため請求項７に記載の本発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載の漁網の処理方法において、前記篩の目開きは１０〜１５ｍｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、漁網を構成する沈子ロープの内部織込錘としての鉛を効率よく回収することができる鉛入り漁網の処理方法を提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、漁網の説明図である。
【図２】図２は、沈子ロープの説明図である。
【図３】図３は、本発明に係る鉛入り漁網の処理方法の好ましい一実施形態のフローチャートである。
【図４】図４は、低速一軸破砕機の概略斜視図である。
【図５】図５は、ロータの拡大斜視図である。
【図６】図６は、篩の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［実施形態］
以下、本発明に係る鉛入り漁網の処理方法について、好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
［漁網の概略］
図１は漁網の説明図、図２は漁網を構成する沈子ロープの説明図である。一般に、定置網、刺し網、流し網、敷き網など各種の漁法に用いられる漁網は、図示されるとおり、海底の側へ沈められる沈子ロープ１Ａとこれに連結される網部１Ｂとで構成される（但し、図１に示したのは主に流し網漁で用いられる漁網の概要である）。このうち、沈子ロープ１Ａは、図２に示されるとおり、合成繊維製のロープの芯部に鉛線１Ｃを封入した（織り込んだ）ものであり、起伏のある海底にもなじむよう適度な柔軟性を有している。なお、鉛線１Ｃは、沈子ロープ１Ａに柔軟性を付与するために節を介して連続する複数の鉛部を備えて構成されているが、複数のビーズ状の鉛部をそれぞれ紐等によって連結しで構成されたものであってもよいし、１本又は複数本の繊維状又は紐状の鉛を合成繊維と共に織り込んだものであってもよい。
【００１９】
［処理方法のフロー］
図３は、鉛入り漁網の処理方法のフローチャートである。図示されるとおり、鉛入り漁網の処理方法は、鉛線を含む漁網の処理方法であって、鉛線が織り込まれた沈子ロープ１Ａを網部１Ｂから分離するステップ（Ｓ１０１）と、沈子ロープ１Ａを所定の長さ（０．８〜１．５ｍの範囲内）に切断するステップ（Ｓ１０２）と、所定の長さに切断された複数本の沈子ロープ１Ａを束にして破砕機（後述）で破砕するステップ（Ｓ１０３）と、破砕物を目開き１０〜１５ｍｍの篩（図６の符号Ａ１を参照）で篩上と篩下に篩分するステップ（Ｓ１０４）と、篩下として篩別された鉛を回収するステップ（Ｓ１０５）と、篩上として篩別された合成繊維をキルン炉で焼却処理するステップ（Ｓ１０６）とを有する。
【００２０】
但し、本実施形態の処理方法において沈子ロープ１Ａのみならず網部１Ｂにまで鉛が含まれる場合には、必要に応じて網部１Ｂを沈子ロープ１Ａと共に破砕（Ｓ１０３）し、また篩分（Ｓ１０４）する。その場合、破砕（Ｓ１０３）に先立ち、必要に応じて網部１Ｂを沈子ロープ１Ａと同様に所定の長さ（０．８〜１．５ｍの範囲内）に切断（Ｓ１０２）する。また、網部１Ｂが破砕機（後述）へ投入されるタイミングは、沈子ロープ１Ａが破砕機（後述）へ投入されるタイミングと同じであってもよいし、異なるタイミングであってもよい（以下、本実施形態では投入のタイミングは同じとする。）。また、破砕（Ｓ１０３）に使用される破砕機は、例えば、一軸破砕機又はクロスフローシュレッダである。
【００２１】
［一軸破砕機の概要］
一軸破砕機としては、いわゆる低速一軸破砕機を用いることができる。図４は、低速一軸破砕機の概略斜視図であり、図５は、一軸破砕機に搭載されるロータの拡大斜視図である。図示されるとおり、低速一軸破砕機１０は、概略として、破砕室１９に配置された回転可能なロータ１２と、ロータ１２の周囲に規則的に突設された複数の回転刃１２Ａと、ロータ１２の回転中に複数の回転刃１２Ａと順次に噛み合う鋸状の固定刃１２Ｂと、不図示のホッパから破砕室１９に投入された被破砕物をロータ１２の側へ押し当てる供給プッシャー１１と、トルクリミッタ１４及び減速機１３を介してロータ１２を回転させるモータ１７と、固定刃１２Ｂと排出口１８との間に配置された複数の開口を有するスクリーン枠１５と、スクリーン枠１５に保持された部分円筒状のスクリーン１６を備えて構成されている。ここで、固定刃１２Ｂと回転刃１２Ａとのギャップは０．２〜５．0ｍｍの範囲内に設定され、スクリーン１６の開口径は４０〜６０ｍｍの範囲内に設定される。
【００２２】
以上のような構成の一軸破砕機１０においては、モータ１７が駆動されるとロータ１２が回転する。所定の長さに切断された複数の沈子ロープ１Ａ及び網部１Ｂは、不図示のホッパへ投入され、ロータ１２の回転中にホッパから破砕室１９へ投入される。その投入方向は、図４の方向Ａである。破砕室１９へ投入された沈子ロープ１Ａ及び網部１Ｂは、供給プッシャー１１によってロータ１２の側へ押圧される。その押圧方向は、図４の方向Ｂである。当該沈子ロープ１Ａ及び網部１Ｂは、ロータ１２の回転に伴い転動し、固定刃１２Ｂ及び回転刃１２Ａで挟み込まれ、適当なサイズに破砕される。破砕された沈子ロープ１Ａ及び網部１Ｂ（以下、「破砕物」という。）は、固定刃１２Ｂ及び回転刃１２Ａのギャップから落下した後にスクリーン１６の開口を介して排出口１８へ向かい、一軸破砕機１０の外へ排出される。その排出方向は、図４の方向Ｃである。なお、トルクリミッタ１４及び減速機１３は、沈子ロープ１Ａ及び網部１Ｂに含まれる鉛よりも硬い異物が被破砕物に混入した場合に、ロータ１２の側からモータ１７の側へかかる負荷を逃がす働きをする。
【００２３】
［クロスフローシュレッダの概要］
不図示のクロスフローシュレッダは、密閉された円筒状の容器であって、被破砕物を投入する破砕室の上に、被破砕物を投入のために一時的に貯留するホッパを設けるとともに、ホッパに二重の開閉装置を設け、これによって破砕室の密閉状態が確保されている。破砕室には、破砕室内底部の中心に設けた回転軸の外周に、被破砕物に高速で当たるチェーンのような可撓性の線状体が、底壁に沿うように、且つ、一段一対の形態で取り付けられている。被破砕物への線状体の衝突による破砕及び破砕された破砕物同士の衝突による破砕により被破砕物は細かく破砕される。
【００２４】
［実施形態の効果］
上述したとおり、本実施形態の漁網の処理方法は、鉛線が編み込まれた沈子ロープ１Ａを網部１Ｂから分離するステップ（Ｓ１０１）と、沈子ロープ１Ａを所定の長さに切断するステップ（Ｓ１０２）と、所定の長さに切断された沈子ロープ１Ａを破砕機で破砕するステップ（Ｓ１０３）と、破砕物を篩で篩上と篩下に篩分するステップ（Ｓ１０４）と、篩下として篩別された鉛を回収するステップ（Ｓ１０５）と、を有する。このように篩分（Ｓ１０４）の前に沈子ロープ１Ａを適当な長さに切断（Ｓ１０２）してから破砕機で破砕（Ｓ１０３）すれば、沈子ロープ１Ａを細かく切断する手間と、破砕機に掛かる負荷とを、バランス良く抑えることができる。しかも、篩分（Ｓ１０４）は、比重が大きく異なる鉛成分とそれ以外の繊維成分とを高精度に分離することができるので極めて有効である。従って、本実施形態の漁網の処理方法によれば、漁網１を構成する沈子ロープ１Ａの内部織込錘としての鉛を効率よく回収することが可能となる。
【００２５】
また、本実施形態の漁網の処理方法では、篩分された篩上（鉛を含んでいない繊維）を焼却処理するので（Ｓ１０６）、漁網を完全に処理することができる。
【００２６】
また、本実施形態の漁網の処理方法では、網部１Ｂに鉛が含まれる場合には、当該網部１Ｂを沈子ロープ１Ａと共に破砕（Ｓ１０３）及び篩分（Ｓ１０４）するので、網部１Ｂに含まれる鉛の回収漏れを防ぐことができる。
【００２７】
また、本実施形態の漁網の処理方法において、破砕機は廃棄物処理に一般的に用いられる一軸破砕機（図４）又はクロスフローシュレッダであるので、既存の設備を有効利用することができる。
【００２８】
また、本実施形態の漁網の処理方法において、破砕機が一軸破砕機（図４）である場合には、固定刃１２Ｂと回転刃１２Ａとのギャップが０．２〜５．0ｍｍであり、開口径が４０〜６０ｍｍのスクリーン１６を介して破砕物を排出するので、沈子ロープ１Ａの破砕漏れを防ぐことができる。
【００２９】
また、本実施形態の漁網の処理方法では、沈子ロープ１Ａを０．８〜１．５ｍの長さに切断し、複数本を束にして破砕機で破砕するので、径の細い沈子ロープ１Ａが破砕機のロータに巻き付くのを防ぐと共に、径の太い沈子ロープ１Ａによる破砕機の過負荷を防ぐことができる。
【００３０】
また、本実施形態の漁網の処理方法では、篩の目開きは１０〜１５ｍｍであるので、鉛よりも比重の軽い繊維を確実に篩上へ篩分することができる。なお、この場合、鉛は一軸破砕機によって磨り潰されたような状態となるため目開きが１０〜１５ｍｍの篩によって選別することができる。
【００３１】
［破砕に係る実施例］
以下、破砕に係る実施例について説明する。
表１は、性状の異なる各種の沈子ロープについて行った破砕試験の結果を示す表である。破砕試験に用いられた破砕機は一軸破砕機（図４）であり、固定刃１２Ｂと回転刃１２Ａとのギャップが５．0ｍｍであり、スクリーン１６の開口径は５０ｍｍであった。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
Ｎｏ．１の沈子ロープ１Ａ（排出重量：１．９６ｋｇ）は、一軸破砕機１０に投入してすぐロータ１２に巻き付いてしまったがロータ１２の正転・逆転を繰り返すことで破砕することができた。
【００３４】
Ｎｏ．２の沈子ロープ１Ａ（排出重量：２．１６ｋｇ）は、切断してから一軸破砕機１０に投入した結果、ロータ１２への巻き付きはなくなったが、過負荷により一軸破砕機１０が何度か停止した。
【００３５】
Ｎｏ．６の沈子ロープ１Ａ（排出重量：１．９０ｋｇ）は、おそらくロープの径が細いため、ロータ１２に噛みこまず破砕されずに排出された。
【００３６】
Ｎｏ．８の沈子ロープ１Ａ（排出重量：６．７０ｋｇ）は、ロープの径が太く高負荷が予想されたため、２〜３本ずつの束で投入した。その結果、一軸破砕機１０の過負荷は生じなかった。
【００３７】
Ｎｏ．１，２，６，８の沈子ロープ１Ａを一軸破砕機１０へ一緒に投入したところ（排出重量：３．６０ｋｇ）、一軸破砕機１０の内部に鉛粒等細かい物が排出されずに滞留した。また、一軸破砕機１０から排出されずにホッパ内に残渣が残った。
【００３８】
以上の結果、一軸破砕機１０の回転刃１２Ａと固定刃１２Ｂのギャップを狭めれば沈子ロープ１Ａが細くても破砕可能であることが判明した。但し、実験において一軸破砕機１０の内部やホッパ内に排出されずに滞留した物については、実際に操業する際には被破砕物が連続投入され順次に押し出されるので問題とはならないと考えられる。
【００３９】
［篩別に係る実施例］
次に、篩別に係る実施例について説明する。表２は、性状の異なる各種の沈子ロープについて行った篩別試験の結果を示す表である。この篩別試験は、前述した破砕実験後の破砕物について行ったものである。篩のサイズは４５０ｍｍ×４５０ｍｍ、篩の目開きは１３ｍｍであり、篩別の方法は手篩とした（但し、自動でも同様の結果が得られると考えられる）。そして篩下の鉛品位を分析し、鉛の回収率を算出した。
【００４０】
【表２】
2019180355.tif 000004
【００４１】
表３は、篩別試験の総合結果を示す表である。
【表３】
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【００４２】
上述した破砕試験及び篩別試験からなる一連の試験は４回に分けて行った。但し、１回毎に内部滞留物の回収を行わなかったため、４回の試験の合計に対して評価を行った。鉛の回収率は８１％であった。これは繊維に絡まって篩いきれなかった鉛、沈子ロープ１Ａの一部（特に径の細い沈子ロープ１Ａ）が破砕されないまま排出されたことが要因と考えられる。
【００４３】
［実施例のまとめ］
以上の試験結果によると、今後は一軸破砕機１０のロータ１２の固定刃１２Ｂと回転刃１２Ａとのギャップを０．２〜５．０ｍｍに調整すれば未破砕を十分に防止することができるので、その分だけ鉛の回収率を向上させることが可能と考えられる。
【００４４】
［その他の実施の形態］
本発明は各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、各実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態の構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１      漁網
１Ａ    沈子ロープ
１Ｂ    網部
１０    一軸破砕機
１１    供給プッシャー
１２    ロータ
１２Ａ  回転刃
１２Ｂ  固定刃
１３    減速機
１４    トルクリミッタ
１５    スクリーン枠
１６    スクリーン
１７    モータ
１９    破砕室
Ａ      投入方向
Ａ１    目開き
Ｃ      排出方向
Ｂ      押圧方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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