(57)【要約】【課題】  冷感マット自体の感触が、そのマットの上に横たわる人体にソフトであり、マットに触れる身体の部分が十分に冷える満足すべき冷却効果を得られる硬化防止冷感マットを提供すること。【解決手段】  多角形形状の同じ大きさの２枚のシートが重なっており、この多角形状の外周の縁部分が固定されて、内部に空間が形成されており、上方のシートと下方のシートとの間に区割りされた複数の室が構成され、この各室内に、単体、濃厚剤、防硬化剤、橋かけ剤、沈殿防止剤、分散剤、防カビ抗菌剤、及び水からなるゲル状組成物が中材として充填されてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形形状の同じ大きさの２枚のシートが重なっており、前記多角形状の外周の縁部分が固定されて、内部に空間が形成されており、上方のシートと下方のシートとの間に区割りされた複数の室が構成され、この各室内に、単体、濃厚剤、防硬化剤、橋かけ剤、沈殿防止剤、分散剤、防カビ抗菌剤、及び水からなるゲル状組成物が中材として充填されてなることを特徴とする硬化防止冷感マット。
【請求項２】
前記中材が、単体７０.０〜８０.０重量％、濃厚剤０.１〜０.５重量％、防硬化剤１.０〜５.０重量％、橋かけ剤１.０〜１０.０重量％、沈殿防止剤１.０〜５.０重量％、分散剤１.０〜５.０重量％、防カビ抗菌剤１.０〜５.０重量％、及び水１.０〜５.０重量％からなることを特徴とする請求項１に記載の硬化防止冷感マット。
【請求項３】
前記単体が、無機相転移剤であるか、又は無機相転移剤と塩化ナトリウムとの混合物からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の硬化防止冷感マット。
【請求項４】
前記単体が、硫酸ナトリウム１０水和物とポリエチレングリコールと塩化ナトリウムとパラフィンワックスとの混合物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の硬化防止冷感マット。
【請求項５】
前記濃厚剤が、ポリアクリル酸ナトリウム、プラリドキシムヨウ化メチル、カルボキシメチルセルロース、及びカルボマーから選ばれた少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の硬化防止冷感マット。
【請求項６】
前記橋かけ剤が、ホウ砂、Ｎ,Ｎ'−メチレンビスアクリルアミド、及びシランカップリング剤から選ばれた少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の硬化防止冷感マット。
【請求項７】
前記防硬化剤が、アルミノケイ酸塩から選ばれた少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の硬化防止冷感マット。
【請求項８】
前記アルミノケイ酸塩がアルミノケイ酸ナトリウムであることを特徴とする請求項７に記載の硬化防止冷感マット。
【請求項９】
前記沈殿防止剤が、フュームドシリカからなることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の硬化防止冷感マット。
【請求項１０】
前記分散剤が、粉末状無機材料であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の硬化防止冷感マット。
【請求項１１】
前記粉末状無機材料が、ポリメタリン酸ナトリウムからなることを特徴とする請求項１０に記載の硬化防止冷感マット。
【請求項１２】
前記防カビ抗菌剤が、酸化亜鉛からなることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の硬化防止冷感マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中材として相変化材料（相変恒温素材）が含んでなる冷感マット、特に中材の硬化発生を防止する硬化防止冷感マットに関する。ここで、相変恒温素材とは、以下に説明する通りである。
【背景技術】
【０００２】
いわゆる冷感マットは、主な材料として無水相変化材料（相変恒温素材）を含んでいる。そのために、外部の温度（すなわち、冷感マットを使用する環境温度）が上昇する時は、相変化材料は熱量を吸収し、固体（ゲル・ジェル状）から液体に変化し、外部の温度が下降する時には、相変化材料は、吸収された熱量を発散し、液体から固体に変化する。本発明の「硬化防止冷感マット」は、このような外部環境の温度変化の際に、その循環過程の中、特に外部の熱量を吸収する過程を利用し、冷感マット上に接する人体の表面温度を下げ、その結果、人体に冷却効果を与えるものである。
【０００３】
現在、市場でよく使用されている冷感マットは使用過程中（すなわち、上記したような固体から液体、液体から固体への循環過程中）に、マット中に充填されている中材に含まれている成分の結晶が不均一になり、そのために、中材中に大きい塊（結晶塊）が発生し、それが硬化するという現象が起きているものが多い。その結果、冷感マットを使用する者のマットに触れる身体の部分がこのような塊に当たって、感触が悪くなり、使用者の満足度が落ちるという問題がある。また、上記したような大きい結晶塊の形状は不規則であり、尖っているものもあるので、使用中に、そのような結晶塊が中材を包んでいる材料（シート等）を突き破って、中材が漏出する恐れがあるという問題もある。
【０００４】
優れた蓄熱性を有し、蓄熱材の漏れもなく加工性、施工性に優れた蓄熱材組成物として、（メタ）アクリルモノマー、特定の重量平均分子量を有する（メタ）アクリルポリマー、油溶性重合開始剤、有機潜熱蓄熱材を含有する蓄熱材組成物が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この蓄熱材組成物が潜熱効果に優れており、本発明のように人体にソフトであり、組成物の結晶のサイズを小さく、且つ均一にして、大きい塊の発生を防止するものであるかどうかは疑問がある。
【０００５】
また、潜熱蓄熱材組成物の潜熱ロスを低減させた特定温度域で正確な相変化と安定機能化素材を提供するために、電解質水和物を主材とする硫酸ナトリウム水和物（芒硝）と常低温蓄熱材を構成し、相変化に伴う芒硝の晶癖抑制にカチオン、アニオンのイオン交換能に有用なピロリン酸４ナトリウム水和物等の界面活性剤と融点凝固点の設定にアンモニア塩類、過冷却阻止触媒にエチレンジアミン、四ホウ酸ナトリウム、相分離阻止サスペンションにゼオライト複合体と熱伝達促進剤にナノカーボンとを含有し、低温域の固-液可逆で、８℃〜１２℃に転移点を所要する潜熱蓄熱材が知られている（例えば、特許文献２参照）。しかし、そのような潜熱蓄熱材中に大きい塊（結晶塊）が発生し、それが硬化するという現象が起きる可能性もあり、潜熱効果が優れており、本発明のように人体にソフトであり、組成物の結晶のサイズを小さく、且つ均一にして、大きい塊の発生を防止するものであるかどうかは不明である。
【０００６】
さらに、−１３℃以上−２℃以下の低温領域にて、融解温度を維持し、当該温度領域で安定した温度保持時間を発現し、容器破損における蓄冷材組成物の汚染を極力防止できる蓄冷材組成物を提供するため、融解温度調整剤、ゲル化剤、及び水からなるゲル状水溶液であって、融解温度調整剤として尿素を２.０重量％以上２０重量％以下含有し、−１３℃以上−２℃以下の範囲に融解温度を有する蓄冷組成物が知られている（例えば、特許文献３参照）。しかし、そのような蓄冷材組成物中に大きい塊（結晶塊）が発生し、それが硬化するという現象が起きる可能性もあり、本発明のように人体にソフトであり、組成物の結晶のサイズを小さく、且つ均一にして、大きい塊の発生を防止するものであるかどうかは不明である。
【０００７】
かくして、冷感マットを使用する者が満足するように、マット自体の感触が人体にソフトであり、マットに触れる身体の部分が十分に冷える満足すべき冷却効果を得られる硬化防止冷感マットの開発が求められているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−０６３５４７号公報
【特許文献２】特開２００８−１８４５８９号公報
【特許文献３】特開２０１７−１４５３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、上述の従来技術の問題点を解決することにあり、冷感マット自体の感触が、そのマットの上に横たわる人体にソフトであり、マットに触れる身体の部分が十分に冷える満足すべき冷却効果を得られる硬化防止冷感マットを提供することにある。本発明によれば、冷感マットの硬化現象の発生を防止するため、中材に防硬化剤、沈殿防止剤、分散剤等の補助剤を添加することにより、中材の結晶のサイズを小さく、且つ均一にして、大きい塊の発生を防止し、使用者の寝心地を改善することが可能になる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の硬化防止冷感マットは、多角形形状の同じ大きさの２枚のシートが重なっており、該多角形の外周の縁部分が固定されて、内部に空間が形成されており、上方のシートと下方のシートとの間に区割りされた複数の室が構成され、この各室内に、単体、濃厚剤、防硬化剤、橋かけ剤、沈殿防止剤、分散剤、防カビ抗菌剤、及び水からなるゲル状組成物が中材として充填されてなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の硬化防止冷感マットによれば、従来の技術と比較して、中材中の成分の結晶塊が生じることもなく、冷感マット中に充填されている中材が液体から結晶化循環過程中に硬化しやすい問題が解決される。
【００１２】
本発明の硬化防止冷感マットにおいて、前記中材が、単体７０.０〜８０.０重量％、濃厚剤０.１〜０.５重量％、防硬化剤１.０〜５.０重量％、橋かけ剤１.０〜１０.０重量％、沈殿防止剤１.０〜５.０重量％、分散剤１.０〜５.０重量％、防カビ抗菌剤１.０〜５.０重量％、及び水１.０〜５.０重量％からなることを特徴とする。
【００１３】
上記中材成分において、単体が７０.０〜８０.０重量％、濃厚剤が０.１〜０.５重量％、防硬化剤が１.０〜５.０重量％、橋かけ剤が１.０〜１０.０重量％、沈殿防止剤が１.０〜５.０重量％、分散剤が１.０〜５.０重量％、防カビ抗菌剤が１.０〜５.０重量％、及び水が１.０〜５.０重量％であると、本発明の硬化防止冷感マットは、所期の目的を達成できる。すなわち、冷感マット自体の感触が、そのマットの上に横たわる人体等にソフトであり、マットに触れる身体の部分が十分に冷える満足すべき冷却効果を得られ、冷感マット中に充填された中材の硬化現象の発生を防止することが可能である。中材に防硬化剤、沈殿防止剤、分散剤等の補助剤を添加することにより、中材の結晶のサイズを小さく、且つ均一にして、大きい塊の発生を防止し、使用者の寝心地を改善することが可能である。
【００１４】
しかし、単体が７０.０重量%未満であると、低温環境になっても液体状態のままであり、結晶することがごく少ないという傾向があり、熱吸収効果が得られ難い傾向があり、８０.０重量％を超えると、中材は低温状態になっても、固体のままであり、しかも硬すぎるので結晶状態ではなくなり、砂状になり、寝心地が悪いという傾向があり、さらにコストがかかりすぎるという傾向があって無駄であり、濃厚剤が０.１重量％未満であると、本発明の好ましい硬化防止冷感マットを得ることができず、０.５重量％を超えると、本発明の好ましい硬化防止冷感マットを得ることができず、さらにコストがかかりすぎるという傾向があって無駄であり、防硬化剤が１.０重量％未満であると、本発明の好ましい硬化防止冷感マットを得ることができず、５.０重量％を超えると、コストがかかりすぎるという傾向があって無駄であり、橋かけ剤が１.０重量％未満であると、本発明の好ましい硬化防止冷感マットを得ることができず、１０．０重量％を超えると、本発明の好ましい硬化防止冷感マットを得ることができず、さらにコストがかかり過ぎるという傾向があって無駄であり、沈殿防止剤が１.０重量％未満であると、本発明の好ましい硬化防止冷感マットを得ることができず、５.０重量％を超えると、本発明の好ましい硬化防止冷感マットを得ることができず、さらにコストがかかりすぎるという傾向があって無駄であり、分散剤が１.０重量％未満であると、中材の製造段階から各成分の分散が不十分になりやすく、十分に混合しても成分間の融合効果が低く、最終製品となった後には部分的に融解が早く、結晶化が不十分となるという現象が起きやすいという傾向があり、５.０重量％を超えると、本発明の好ましい硬化防止冷感マットを得ることができず、さらにコストがかかりすぎるという傾向があって無駄であり、防カビ抗菌剤が１.０重量％未満であると、カビや細菌が繁殖しやすい傾向があり、５.０重量％を超えると、コストがかかりすぎるという傾向があって無駄であり、水が１.０重量％未満であると、中材の粘度が高くなり、製品として好ましくなく、５.０重量％を超えると、粘度が低くなり、製品として好ましくなく、低温環境になっても液体状態のままであり、結晶することがごく少ないという問題があり、熱吸収効果が得られ難いという傾向がある。
【００１５】
本発明の硬化防止冷感マットにおいて、前記単体が、無機相転移剤であるか、又は無機相転移剤と塩化ナトリウムとの混合物からなることを特徴とする。
【００１６】
本発明の硬化防止冷感マットにおいて、前記単体が、硫酸ナトリウム１０水和物とポリエチレングリコールと塩化ナトリウムとパラフィンワックスとの混合物であることを特徴とする。
【００１７】
本発明の硬化防止冷感マットにおいて、前記濃厚剤が、ポリアクリル酸ナトリウム、プラリドキシムヨウ化メチル、カルボキシメチルセルロース、及びカルボマー（カルボキシビニルポリマー）から選ばれた少なくとも１種からなることを特徴とする。
【００１８】
本発明の硬化防止冷感マットにおいて、前記橋かけ剤が、ホウ砂、Ｎ,Ｎ'−メチレンビスアクリルアミド、及びシランカップリング剤から選ばれた少なくとも１種からなることを特徴とする。
【００１９】
本発明の硬化防止冷感マットにおいて、前記防硬化剤が、アルミノケイ酸塩系から選ばれた少なくとも１種からなることを特徴とする。
【００２０】
本発明の硬化防止冷感マットにおいて、前記アルミノケイ酸塩がアルミノケイ酸ナトリウムであることを特徴とする。
【００２１】
本発明の硬化防止冷感マットにおいて、前記沈殿防止剤が、フュームドシリカからなることを特徴とする。
【００２２】
本発明の硬化防止冷感マットにおいて、前記分散剤が、粉末状無機材料であることを特徴とする。
【００２３】
本発明の硬化防止冷感マットにおいて、前記粉末状無機材料が、ポリメタリン酸ナトリウムからなることを特徴とする。
【００２４】
本発明の硬化防止冷感マットにおいて、前記防カビ抗菌剤が、酸化亜鉛からなることを特徴とする。
【００２５】
上記したように、本発明の硬化防止冷感マット中に充填される中材によれば、防硬化剤、沈殿防止剤、分散剤の共同作用を利用しているので、各成分の粒子間の付着力を改善せしめ、冷感マット中材の硬化現象を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の硬化防止冷感マットによれば、単体成分（主成分材料）以外に濃厚剤、防硬化剤、沈殿防止剤、分散剤の添加により、循環過程中に硬化現象を防ぎ、製品破損のリスクも下降するという効果がある。
【００２７】
本発明の硬化防止冷感マットによれば、冷感マット自体の感触が、そのマットの上に横たわる人体にソフトであり、マットに触れる身体の部分が十分に冷える、満足すべき冷却効果が得られる硬化防止冷感マットを提供することができるという効果がある。
【００２８】
本発明の硬化防止冷感マットによれば、冷感マットの硬化現象の発生が防止され、マットに充填された中材の結晶のサイズが小さく、且つ均一にして、大きい塊の発生を防止し、使用者の寝心地を改善することができるという効果がある。
【００２９】
本発明の硬化防止冷感マットによれば、ひんやり感が持続するので、長時間使用していてもぬるくならない。また、３０℃以下で冷えて結晶化し、３０℃以上で熱を吸収して液体化するため、普段は常温の部屋に敷いておけば、いつでも冷たい状態をキープできる。汗をかいたら、マット表面をタオル等で拭けば、きれいな状態を保てるため手入れも簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の硬化防止冷感マットの外観を示す斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した硬化防止冷感マットの側面図（断面図）。
【図３】本発明の硬化防止冷感マットを使用しなかった未使用の場合（ａ）及び使用した使用後の場合（ｂ）の使用者の背中の温度分布を示すサーモグラフィー画像。
【図４】硬化防止冷感マットを使用しなかった場合（使用前）と使用した場合（使用後）とについての人体の表面温度変化を測定したグラフ（縦軸がマットの中身の温度、横軸が経過時間）。
【図５】試験時間とマット自体の温度（降下温度）との関係を８２分間にわたって観察・測定したデータを示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明に係る実施の形態について、説明する。まず、実施の形態の概要を説明し、次いで個々の構成要素について説明する。
【００３２】
本発明に係る硬化防止冷感マットの実施の形態によれば、この硬化防止冷感マットとは、多角形形状（例えば、長方形、正方形等）、円形、楕円形等の様々の形状の同じ大きさの２枚のシートが重なっており、多角形形状の外周のすべての縁部分が固定されて、内部に空間が形成されており、上方のシートと下方のシートとの間に区割りされた種々の形状の複数の室が構成され、この各室内に、単体、濃厚剤、防硬化剤、橋かけ剤、沈殿防止剤、分散剤、防カビ抗菌剤、及び水からなるゲル状組成物が中材として充填されており、この中材が、単体７０.０〜８０.０重量％、濃厚剤０.１〜０.５重量％、防硬化剤１.０〜５.０重量％、橋かけ剤１.０〜１０.０重量％、沈殿防止剤１.０〜５.０重量％、分散剤１.０〜５.０重量％、防カビ抗菌剤１.０〜５.０重量％、及び水１.０〜５.０重量％からなる。
【００３３】
上記した成分の例示を挙げれば以下のようになる。単体が、例えば、好ましくは、硫酸ナトリウム１０水和物（芒硝）、硫酸ナトリウム、無水硫酸ナトリウム、ポリエチレングリコール、パラフィン、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム等から選ばれた少なくとも１種からなる無機相転移剤であるか、又は好ましくは、この無機相転移剤と塩化ナトリウムとの混合物からなり、濃厚剤が、ポリアクリル酸ナトリウム、プラリドキシムヨウ化メチル、カルボキシメチルセルロース、及びカルボマー（カルボキシビニルポリマー）から選ばれた少なくとも１種からなり、橋かけ剤が、ホウ砂、Ｎ,Ｎ'−メチレンビスアクリルアミド、並びに例えば、好ましくは、アミノプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシカルボニルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、インドールプロピルトリメトキシシラン、エチレンジアミンプロピルトリエトキシシラン、エチレンジアミンプロピルメチルジメトキシシラン等からなるシランカップリング剤から選ばれた少なくとも１種からなり、防硬化剤が、アルミノケイ酸塩系から選ばれた少なくとも１種からなり（好ましくは、アルミノケイ酸ナトリウムからなり）、沈殿防止剤が、フュームドシリカからなり、分散剤が、例えば、好ましくは、リン酸塩、（ヘキサ）メタリン酸塩、ポリメタリン酸ナトリウム、ケイ酸塩、炭酸塩等から選ばれた少なくとも１種からなる粉末状無機材料であり、そして防カビ抗菌剤が、種々の防カビ抗菌剤、好ましくは酸化亜鉛からなる。
【００３４】
なお、中材を充填するための外側のシート（冷感マットの表面・裏面素材）は、冷却効果が高く、破損し難く、防水性が高く、防カビ性が高い素材、例えば、ポリエステル１００％素材やポリ塩化ビニール１００％素材等で構成されていることが好ましい。そして、この表面・裏面素材の周囲の縁部を、所定の熱（当該素材を溶着する温度の熱）により溶着せしめ、シートの周囲の全ての縁部をしっかりと固定し、完全に防水を施す。本発明の硬化防止冷感マットは、区割りされた複数の室から構成されているが、この区割りについては、当該マットを所定の数に区割りする場合に、素材周囲の縁部と同様に、所定の熱により溶着せしめ、各室を構成する。そのため、何度水洗いしてもボロボロにならない丈夫なマットが作製できる。
【００３５】
前記防硬化剤を使用することにより、例えば、アルミノケイ酸塩（例えば、好ましくは、アルミノケイ酸ナトリウム）等が、各成分の粒子間の連結効果を弱化させ、結晶体を均一化し、安定化させることを可能とする。また、アルミノケイ酸塩は主成分材料に付着し、以下の手段で単体の流動性と硬化防止目的を果たすことができる。
【００３６】
（１）物理的に主成分材料間の遮断機能を果たす。アルミノケイ酸塩自身の付着力が小さいため、主成分材料の連結も同時に弱くなり、連結し続け、大きい結晶になることが難しくなる。そして、アルミノケイ酸塩は主成分材料の表面に付着すると、主成分材料の表面の摩擦力を軽減し、主成分材料の流動性をアップせしめ、結晶自体をより均一化する。
【００３７】
（２）アルミノケイ酸塩と主成分材料との吸湿競争により、主成分材料の吸湿硬化傾向を軽減させる。
【００３８】
（３）主成分材料の結晶過程中に、その結晶の内部構造と界面とを小さくすることができる。界面が小さければ、分子間の結晶構造を簡単に砕くことができ、その結果、大きい結晶（塊）ができにくくなる。
【００３９】
前記沈殿防止剤を使用することにより、例えば、表面の付着力が強いフュームドシリカ等が本発明の主材料の分子の表面に存在すれば、結晶間の粘着性が低下し、結晶が大きい塊になることを阻止できる。
【００４０】
防カビ抗菌剤を使用することにより、例えば、酸化亜鉛等により抗菌効果を獲得し、冷感度が上昇し、熱量吸収時間を延長することができる。なお、ナノメートル級の酸化亜鉛は高効率の活性を有し、吸収率が高く、抗酸化能力が強く、安全安定、抗菌効果を持つ。
【００４１】
水としては、通常の水であれば、特に制限はないが、蒸留水が好ましい。
【００４２】
上記したように、本発明の硬化防止冷感マット中に充填される中材によれば、防硬化剤、沈殿防止剤、分散剤の共同作用を利用しているので、各成分の粒子間の付着力を改善せしめ、冷感マット用中材の硬化現象を防ぐことができる。
【００４３】
本発明によれば、塩化ナトリウムの比率調整により、冷感がアップし、冷感継続時間が延長されることになる。このように、塩化ナトリウムの投入分量を調整することにより、主成分材料の凝固点を下げることができる。すなわち、成分材料中の一つ、硫酸ナトリウム１０水和物の凝固点は３２℃であり、通常、人体の表面最適温度は２７〜２９℃である。塩化ナトリウムの添加により、硫酸ナトリウム１０水和物との間で共融混合物が生成されるので、融点２７〜２９℃まで下げることができる。その結果、人体表面が３２℃ではなく、２７℃を超えるとすぐに冷感を感じることができる。
【００４４】
以下の実施例及び比較例で得られた中材は、図1に示すような、９０×１４０ｃｍの硬化防止冷感マットにおいて、合計２０室に分割され（縦２列、横１０列）、分割された各室のサイズが４５×１４ｃｍであるマットの各室内に充填されて硬化防止冷感マットが作製された。
【００４５】
本発明の硬化防止冷感マット中に充填されるゲル状（ジェル状）の中材に関しては、所定の容器内に、まず、水、単体及び分散剤を投入し、好ましくは、約１０分間混合した後、橋かけ剤を投入し、好ましくは、約５分間混合し、次いで濃厚剤、防硬化剤、沈殿防止剤、防カビ抗菌剤を投入して十分に混合して作製した。以下の実施例及び比較例では、上記成分をこの順番で混合し、このプロセスに従って、中材を作製した。これらの成分は全て室温（１８〜２５℃）の環境下で投入され、混合された。
【実施例１】
【００４６】
本実施例では、以下の成分を、上記した中材の作製プロセスに基づいて、室温（１８〜２５℃）で混合して中材を作製した。以下の実施例及び比較例においても、同様のプロセスに基づいて中材を作製した。単体として硫酸ナトリウム１０水和物５５.０重量％とポリエチレングリコール３２.０重量％と塩化ナトリウム６.０重量％とパラフィンワックス７.０重量％との混合物を７５.０重量％、濃厚剤としてポリアクリル酸ナトリウム０．５重量％、防硬化剤としてアルミノケイ酸ナトリウム３.０重量％、橋かけ剤としてホウ砂６.５重量％。沈殿防止剤としてフュームドシリカ３.５重量％、分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム（ポリメタリン酸ナトリウム）５.０重量％、防カビ抗菌剤として酸化亜鉛４.０重量％及び水２.５重量％を上記したプロセスに基づいて混合した。かくして得られたゲル状の組成物を硬化防止冷感マット用の中材とした。
【００４７】
かくして作製した中材の所定量を用いて、図１に示すような、ポリエステル製の２枚のシートを合わせ、その周囲の縁部を熱溶着せしめて密封し、そして、この密封したものを熱溶着により２０室に区割りした室内に、当該中材を充填して、製品の硬化防止冷感マットを作製した。
【００４８】
かくして作製された硬化防止冷感マットの上に、温度３０℃、湿度４０ＲＨ％の環境で、人体（男性）を、６０分間仰向けに寝かせて、６０分後に背中の温度分布をサーモグラフィーにより分析測定した。この場合、比較として、硬化防止冷感マットを使用しなかった人体についても、同様にサーモグラフィーにより背中の温度分布を分析測定した。この結果を図３（ａ）及び（ｂ）に示す。図３（ａ）（６０分間、硬化防止冷感マット使用せず）から明らかなように、赤い部分が多いことから、人体表面温度は高いことが分かり、そして図３（ｂ）（６０分間、硬化防止冷感マット使用）から明らかなように、赤い部分はほとんどなく、青い部分がほとんどとなり、また、白い部分が存在していることから明らかなように、人体表面温度は低いことが分かる。さらに、硬化防止冷感マットを使用しなかった場合と使用した場合とについて７０分の間、人体の表面温度変化を測定した（図４）。その結果、図４から明らかなように、使用しなかった場合（使用前）は、３４℃程度から４０℃程度近くまで上昇し、使用した場合（使用後）は、３２℃程度から３６℃程度までしか上昇しなかった。このことから、硬化防止冷感マットを使用することにより、人体表面温度を、おおよそ３℃以上降下することができるという効果を達成できる。また、本実施例の硬化防止冷感マットについて、試験環境温度２５℃で、試験時間の経過に伴う試験時間とマット自体の温度（降下温度）との関係を８２分間にわたって観察・測定した。その結果を以下の表１に示す共に図５にグラフで示す。その結果から明らかなように、本マット自体の冷却可能な温度は２６〜２７℃であり、温度２６〜２７℃の範囲に入ると中材は液体状から固体状へと変化する。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
また、本実施例のような本発明の組成範囲に入る中材を用いる場合、上記したような効果が達成された。
【実施例２】
【００５１】
単体として実施例１記載の混合物を８０.０重量％、濃厚剤としてポリアクリル酸ナトリウム０．１重量％、防硬化剤としてアルミノケイ酸ナトリウム５.０重量％、橋かけ剤としてホウ砂１.０重量％。沈殿防止剤としてフュームドシリカ２.９重量％、分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム１.０重量％、防カビ抗菌剤として酸化亜鉛５.０重量％及び水５.０重量％を用い、実施例１に記載のプロセスに従って混合し、かくして得られたゲル状の組成物を硬化防止冷感マット用の中材とした。
【００５２】
かくして作製した中材を実施例１と同じ量で用いて、実施例１に記載したような、図１に示すポリエステルで構成された２枚のシートからなる硬化防止冷感マットの内部に充填した（２枚のシート周辺の縁部を熱で密封してなる）。また、かくして得られたマットを構成する各室は熱で密封されてなるように構成されて、作製されていた。かくして、製品を得た。
【００５３】
かくして作製された硬化防止冷感マットを用いて、実施例１に記載の人体の温度分布のサーモグラフィー分析測定と表面温度測定とについて、実施１と同様に行った。その結果、人体の温度分布のサーモグラフィー分析測定と表面温度測定とも同様な結果が得られた。
【００５４】
また、本実施例のような本発明の組成範囲に入る中材を用いる場合、上記したような効果が達成された。
【実施例３】
【００５５】
単体として実施例１記載の混合物を８０.０重量％、濃厚剤としてポリアクリル酸ナトリウム０．２重量％、防硬化剤としてアルミノケイ酸ナトリウム３.０重量％、橋かけ剤としてホウ砂５.０重量％。沈殿防止剤としてフュームドシリカ２.８重量％、分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム３.０重量％、防カビ抗菌剤として酸化亜鉛２.０重量％及び水４.０重量％を用い、実施例１に記載のプロセスに従って混合し、かくして得られたゲル状の組成物を硬化防止冷感マット用の中材とした。
【００５６】
かくして作製した中材を実施例１と同じ量で用いて、実施例１に記載したような、図１に示すポリエステルで構成された２枚のシートからなる硬化防止冷感マットの内部に充填した（２枚のシート周辺の縁部を熱で密封してある）。また、かくして得られたマットを構成する各室は熱で密封されるように構成されて作製されていた。かくして、製品を得た。
【００５７】
かくして作製された硬化防止冷感マットを用いて、実施例１に記載の人体の温度分布のサーモグラフィー分析測定と表面温度測定とについて、実施１同様に行った。その結果、人体の温度分布のサーモグラフィー分析測定と表面温度測定とも同様な結果が得られた。
【００５８】
また、本実施例のような本発明の組成範囲に入る中材を用いる場合、上記したような効果が達成された。
【実施例４】
【００５９】
単体として実施例１記載の混合物を７０.０重量、濃厚剤としてポリアクリル酸ナトリウム０．５重量％、防硬化剤としてアルミノケイ酸ナトリウム１.５重量％、橋かけ剤としてホウ砂１０.０重量％。沈殿防止剤としてフュームドシリカ５.０重量％、分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム５.０重量％、防カビ抗菌剤して酸化亜鉛３.０重量％及び水５.０重量％を用い、実施例１に記載のプロセスに従って混合し、かくして得られたゲル状の組成物を硬化防止冷感マット用の中材とした。
【００６０】
かくして作製した中材を実施例１と同じ量で用いて、実施例１に記載したような、図１に示すポリエステルで構成された２枚のシートからなる硬化防止冷感マットの内部に充填した（２枚のシート周辺の縁部を熱で密封してある）。また、かくして得られたマットを構成する各室は熱で密封されるように構成されて作製されていた。かくして、製品を得た。
【００６１】
かくして作製された硬化防止冷感マットを用いて、実施例１に記載の人体の温度分布のサーモグラフィー分析測定と表面温度測定とについて、実施１と同様に行った。その結果、人体の温度分布のサーモグラフィー分析測定と表面温度測定とも同様な結果が得られた。
【００６２】
また、本実施例のような本発明の組成範囲に入る中材を用いる場合、上記したような効果が達成された。
【実施例５】
【００６３】
単体として、硫酸ナトリウム１０水和物、ポリエチレングリコール、塩化ナトリウム、及びパラフィンワックスから選ばれた２種もしくは３種を７０.０重量％、７５.０重量％、又は８０.０重量％用い、残りの成分及び成分量は実施例１〜４のそれぞれと同じとし（合計重量１００重量％とした）、実施例１〜４を繰り返した。かくして得られたゲル状の組成物を硬化防止冷感マット用の中材とした。
【００６４】
かくして作製した中材を実施例１と同じ量で用いて、実施例１に記載したような、図１に示すポリエステルで構成された２枚のシートからなる硬化防止冷感マットの内部に充填した（２枚のシート周辺の縁部を熱で密封してある）。また、かくして得られたマットを構成する各室は熱で密封されるように構成されて作製されていた。かくして、製品を得た。
【００６５】
かくして作製された硬化防止冷感マットを用いて、実施例１に記載の人体の温度分布のサーモグラフィー分析測定と表面温度測定とについて、実施１と同様に行った。その結果、人体の温度分布のサーモグラフィー分析測定と表面温度測定とも同様な結果が得られた。
【００６６】
また、本実施例のような本発明の組成範囲に入る中材を用いる場合、上記したような効果が達成される。なお、単体として、硫酸ナトリウム１０水和物を単独で用いた場合、得られた中材の固体状態の出来が悪く、外観が中材として用いるには好ましくない。しかし、硫酸ナトリウム１０水和物の溶融温度は３２℃前後であり、他の単体成分と一緒に配合することにより、溶融温度を２９℃前後まで下げられ、人体が気持ちよくなる温度での冷却効果が得られた。
【実施例６】
【００６７】
濃厚剤としてポリアクリル酸ナトリウムの代わりに、プラリドキシムヨウ化メチル、カルボキシメチルセルロース及びカルボマー（カルボキシビニルポリマー）から選ばれた１種を実施例１と同量用い、残りの成分及び成分量は実施例１〜４のそれぞれと同じとし、実施例１〜４を繰り返した。かくして得られたゲル状の組成物を硬化防止冷感マット用の中材とした。
【００６８】
かくして作製した中材を実施例１と同じ量で用いて、実施例１に記載したような、図１に示すポリエステルで構成された２枚のシートからなる硬化防止冷感マットの内部に充填した（２枚のシート周辺の縁部を熱で密封してある）。また、かくして得られたマットを構成する各室は熱で密封されるように構成されて作製されていた。かくして、製品を得た。
【００６９】
かくして作製された硬化防止冷感マットを用いて、実施例１に記載の人体の温度分布のサーモグラフィー分析測定と表面温度測定とについて、実施１と同様に行った。その結果、人体の温度分布のサーモグラフィー分析測定と表面温度測定とも同様な結果が得られた。
【００７０】
また、本実施例のような本発明の組成範囲に入る中材を用いる場合、上記したような効果が達成された。
【実施例７】
【００７１】
橋かけ剤としてホウ砂の代わりに、N,N’-メチレンビスアクリルアミド又はシランカップリング剤を用い、残りの成分及び成分量は実施例１〜４のそれぞれと同じとし、実施例１〜４を繰り返した。かくして得られたゲル状の組成物を硬化防止冷感マット用の中材とした。
【００７２】
かくして作製した中材を実施例１と同じ量で用いて、実施例１に記載したような、図１に示すポリエステルで構成された２枚のシートからなる硬化防止冷感マットの内部に充填した（２枚のシート周辺の縁部を熱で密封してある）。また、かくして得られたマットを構成する各室は熱で密封されてなるように構成されて作製されていた。かくして、製品を得た。
【００７３】
かくして作製された硬化防止冷感マットを用いて、実施例１に記載の人体の温度分布のサーモグラフィー分析測定と表面温度測定とについて、実施１と同様に行った。その結果、人体の温度分布のサーモグラフィー分析測定と表面温度測定とも同様な結果が得られた。
【００７４】
また、本実施例のような本発明の組成範囲に入る中材を用いる場合、上記したような効果が達成された。
【実施例８】
【００７５】
濃厚剤としてポリアクリル酸ナトリウム、プラリドキシムヨウ化メチル、カルボキシメチルセルロース及びカルボマーから選ばれた２種を用い、残りの成分及び成分量は実施例１〜４のそれぞれと同じとし、実施例１〜４を繰り返した。この場合の混合量はポリアクリル酸ナトリウムだけの場合と同じに設定した。かくして得られたゲル状の組成物を硬化防止冷感マット用の中材とした。
【００７６】
かくして作製した中材を実施例１と同じ量で用いて、実施例１に記載したような、図１に示すポリエステルで構成された２枚のシートからなる硬化防止冷感マットの内部に充填した（２枚のシート周辺の縁部を熱で密封してある）。また、かくして得られたマットを構成する各室は熱で密封されてなるように構成されて作製しされていた。かくして、製品を得た。
【００７７】
かくして作製された硬化防止冷感マットを用いて、実施例１に記載の人体の温度分布のサーモグラフィー分析測定と表面温度測定とについて、実施１と同様に行った。その結果、人体の温度分布のサーモグラフィー分析測定と表面温度測定とも同様な結果が得られた。
【００７８】
また、本実施例のような本発明の組成範囲に入る中材を用いる場合、上記したような効果が達成された。
【実施例９】
【００７９】
本実施例では、単体として硫酸ナトリウム１０水和物５５.０重量％とポリエチレングリコール３２.０重量％と塩化ナトリウム６.０重量％とパラフィンワックス７.０重量％との混合物を８０.０重量％、濃厚剤としてポリアクリル酸ナトリウム０．３重量％、防硬化剤としてアルミノケイ酸ナトリウム２.２重量％、橋かけ剤としてホウ砂９.５重量％。沈殿防止剤としてフュームドシリカ１.０重量％、分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム（ポリメタリン酸ナトリウム）５.０重量％、防カビ抗菌剤として酸化亜鉛１.０重量％及び水１.０重量％を上記したプロセスに基づいて混合した。かくして得られたゲル状の組成物を硬化防止冷感マット用の中材とした。
【００８０】
かくして作製した中材を実施例１と同じ量で用いて、実施例１に記載したような、図１に示すポリエステルで構成された２枚のシートからなる硬化防止冷感マットの内部に充填した（２枚のシート周辺の縁部を熱で密封してある）。また、かくして得られたマットを構成する各室は熱で密封されるように構成されて作製されていた。かくして、製品を得た。
【００８１】
かくして作製された硬化防止冷感マットを用いて、実施例１に記載の人体の温度分布のサーモグラフィー分析測定と表面温度測定とについて、実施１と同様に行った。その結果、人体の温度分布のサーモグラフィー分析測定と表面温度測定とも同様な結果が得られた。
【００８２】
また、本実施例のような本発明の組成範囲に入る中材を用いる場合、上記したような効果が達成された。
【００８３】
実施例１〜９記載の硬化防止冷感マットの中材によれば、単体成分（主成分材料）以外に濃厚剤、防硬化剤、沈殿防止剤、分散剤等を所定量添加してあるので、循環過程中に中材の硬化現象を防ぎ、製品破損のリスクも下降できた。また、本発明で用いる中材によれば、冷感マット自体の感触が、そのマットの上に横たわる人体にソフトであり、マットに触れる身体の部分が十分に冷えるという、満足すべき冷却効果が得られた。さらに、冷感マットの硬化現象の発生が防止され、マットに充填された中材の結晶のサイズが小さくなり、且つ均一にして、大きい塊の発生を防止し、使用者の寝心地を改善することができた。さらにまた、硬化防止冷感マット事態のひんやり感が持続するので、長時間使用していてもぬるくならず、所定の温度で冷えて結晶化し、それ以上の温度で熱を吸収して液体化するため、普段は常温の部屋に敷いておけば、いつでも冷たい状態をキープできた。さらにまた、汗をかいたら、マット表面をタオル等で拭くことにより、きれいな状態を保て、手入れも簡単であった。
【００８４】
（比較例１）
単体として実施例１記載の混合物を８５.０重量％、濃厚剤としてポリアクリル酸ナトリウム０．０９重量％、防硬化剤としてアルミノケイ酸ナトリウム１.０重量％、橋かけ剤としてホウ砂１.０１重量％、沈殿防止剤としてフュームドシリカ０.９重量％、分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム０.９重量％、防カビ抗菌剤として酸化亜鉛５.６重量％及び水５.５重量％を用い、実施例１に記載のプロセスに従って混合し、かくして得られたゲル状の組成物を硬化防止冷感マット用の中材とした。
【００８５】
かくして作製した中材実施例１と同じ量で用いて、実施例１に記載したような、図１に示すポリエステルで構成された２枚のシートからなる硬化防止冷感マットの内部に充填した（２枚のシート周辺の縁部を熱で密封してある）。また、かくして得られたマットを構成する各室は熱で密封されてなるように構成されて作製されていた。かくして、製品を得た。
【００８６】
本比較例では、中材中の単体含量が多く、濃厚剤含量が少なく、沈殿防止剤含量が少なく、分散剤含量が少なく、防カビ抗菌剤含量が多く、水含量が多いので、本発明の目的を達成する硬化防止冷感マットを作製することはできなかった。
【００８７】
また、本比較例のような本発明の組成範囲に入らない中材を用いる場合、上記したようなデメリットがある。
【００８８】
より詳細に述べれば、本比較例の中材組成では、循環過程中に硬化現象を防ぐことができず、製品破損のリスクもあり、冷感マットの硬化現象の発生が生じ、マットに充填された中材の結晶のサイズが小さくなく、且つ均一でもなく、大きい塊の発生を生じ、使用者の寝心地が悪かった。そのため、冷感マット自体の感触が、そのマットの上に横たわる人体にソフトでなく、マットに触れる身体の部分が十分に冷え、満足すべき冷却効果が得られ難いという問題があった。また、分散剤含量が少ないため、中材の製造段階から各成分の分散が不十分になりやすく、十分に混合しても成分間の融合効果が低く、最終製品となった後には部分的に融解が早く、結晶化が不十分となるという現象が起きやすいという傾向があった。さらに、中材は低温状態になっても、固体のままであり、しかも硬すぎるので結晶状態ではなくなり、砂状になり、寝心地が悪いという傾向があった。
【００８９】
（比較例２）
単体として実施例１記載の混合物を６６.７重量％、濃厚剤としてポリアクリル酸ナトリウム０．３２重量％、防硬化剤としてアルミノケイ酸ナトリウム５.２重量％、橋かけ剤としてホウ砂１１.３重量％、沈殿防止剤としてフュームドシリカ５.２重量％、分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム５.２重量％、防カビ抗菌剤として酸化亜鉛０.９重量％及び水５.２重量％を用い、実施例１に記載のプロセスに従って混合し、かくして得られたゲル状の組成物を硬化防止冷感マット用の中材とした。
【００９０】
かくして作製した中材の実施例と同じ量を、実施例１に記載したような、図１に示すポリエステルで構成された２枚のシートからなる硬化防止冷感マットの内部に充填した（２枚のシート周辺の縁部を熱で密封してある）。また、かくして得られたマットを構成する各室は熱で密封されてなるように構成されて作製されていた。かくして、製品を得た。
【００９１】
本比較例では、中材中の単体含量が少なく、濃厚剤含量が多く、防硬化剤含量が多く、橋かけ剤含量が多く、沈殿防止剤含量が多く、分散剤含量が多く、防カビ抗菌剤含量が少なく、水含量が多いので、本発明の目的を達成する硬化防止冷感マットを作製することはできなかった。
【００９２】
また、本比較例のような本発明の組成範囲に入らない中材を用いる場合、上記したようなデメリットがあった。
【００９３】
より詳細に述べれば、本比較例の中材組成では、循環過程中に硬化現象を防ぐことができず、製品破損のリスクもあり、冷感マットの硬化現象の発生が生じ、マットに充填された中材の結晶のサイズが小さくなく、且つ均一でもなく、大きい塊の発生を生じ、使用者の寝心地が悪かった。そのため、冷感マット自体の感触が、そのマットの上に横たわる人体にソフトでなく、マットに触れる身体の部分が十分に冷え、満足すべき冷却効果が得られ難いという問題があった。また、単体の含量が少なく、水の含量が多いため、低温環境になっても液体状態のままであり、結晶することがごく少ないという問題があり、熱吸収効果が得られ難いという傾向があった。防硬化剤含量が多いので、コストがかかりすぎるという傾向あった。さらに、中材にカビ等がでやすいという問題があった。
【００９４】
（比較例３）
単体として実施例１記載の混合物を６９.０重量％、橋かけ剤を１０.５重量％及び水を４.５重量％とし、濃厚剤、防硬化剤、沈殿防止剤、分散剤、及び防カビ抗菌剤として、実施例１に記載の化合物及び同じ重量％で用い、実施例１に記載のプロセスに従って混合し、かくして得られたゲル状の組成物を硬化防止冷感マット用の中材とした。
【００９５】
かくして作製した中材を実施例１と同じ量で用いて、実施例１に記載したような、図１に示すポリエステルで構成された２枚のシートからなる硬化防止冷感マットの内部に充填した（２枚のシート周辺の縁部を熱で密封してある）。また、かくして得られたマットを構成する各室は熱で密封されてなるように構成されて作製されていた。かくして、製品を得た。
【００９６】
本比較例では、中材中の単体含量が少なく、橋かけ剤含量が多いので、本発明の目的を達成する硬化防止冷感マットを作製することはできなかった。
【００９７】
また、本比較例のような本発明の組成範囲に入らない中材を用いる場合、上記したようなデメリットがあった。
【００９８】
より詳細に述べれば、本比較例の中材組成では、循環過程中に硬化現象を防ぐことができず、製品破損のリスクもあり、冷感マットの硬化現象の発生が生じ、マットに充填された中材の結晶のサイズが小さくなく、且つ均一でもなく、大きい塊の発生を生じ、使用者の寝心地が悪かった。そのため、冷感マット自体の感触が、そのマットの上に横たわる人体にソフトでなく、マットに触れる身体の部分が十分に冷え、満足すべき冷却効果が得られ難いという問題があった。単体の含量が少ないため、低温環境になっても液体状態のままであり、結晶することがごく少ないという傾向があり、熱吸収効果が得られ難い問傾向があった。
【００９９】
（比較例４）
単体として実施例１記載の混合物を８１.０重量％、橋かけ剤として実施例１に記載の化合物を１.６重量％、沈殿防止剤を４.０重量％、分散剤４.５重量％、防カビ抗菌剤を４.５重量％及び水を０.９重量％、そして濃厚剤、防硬化剤及びとして、実施例１に記載の化合物及び同じ重量％で用い、実施例１に記載のプロセスに従って混合し、かくして得られたゲル状の組成物を硬化防止冷感マット用の中材とした。
【０１００】
かくして作製した中材を実施例１と同じ量で用いて、実施例１に記載したような、図１に示すポリエステルで構成された２枚のシートからなる硬化防止冷感マットの内部に充填した（２枚のシート周辺の縁部を熱で密封してある）。また、かくして得られたマットを構成する各室は熱で密封されるように構成されて作製されていた。かくして、製品を得た。
【０１０１】
本比較例では、中材中の単体含量が多く、水含量が少ないので、本発明の目的を達成する硬化防止冷感マットを作製することはできなかった。
【０１０２】
また、本比較例のような本発明の組成範囲に入らない中材を用いる場合、上記したようなデメリットがあった。
【０１０３】
より詳細に述べれば、本比較例の中材組成では、循環過程中に硬化現象を防ぐことができず、製品破損のリスクもあり、冷感マットの硬化現象の発生が生じ、マットに充填された中材の結晶のサイズが小さくなく、且つ均一でもなく、大きい塊の発生を生じ、使用者の寝心地が悪かった。そのため、冷感マット自体の感触が、そのマットの上に横たわる人体にソフトでなく、マットに触れる身体の部分が十分に冷え、満足すべき冷却効果が得られ難いという問題があった。また、中材は低温状態になっても、固体のままであり、しかも硬すぎるので結晶状態ではなくなり、砂状になり、寝心地が悪いという傾向があった。さらに、好ましい粘度の中材を得ることができ難いという問題があった。
【０１０４】
（比較例５）
濃厚剤として実施例１記載の化合物を０.６重量％、橋かけ剤として実施例１に記載の化合物を８.０重量％、分散剤として実施例１記載の化合物を４.０重量％、水を１.９重量％、単体、防硬化剤、沈殿防止剤及び防カビ抗菌剤として、実施例１に記載の化合物及び同じ重量％用い、実施例１に記載のプロセスに従って混合し、かくして得られたゲル状の組成物を硬化防止冷感マット用の中材とした。
【０１０５】
かくして作製した中材を実施例１と同じ量で用いて、実施例１に記載したような、図１に示すポリエステルで構成された２枚のシートからなる硬化防止冷感マットの内部に充填した（２枚のシート周辺の縁部を熱で密封してある）。また、かくして得られたマットを構成する各室は熱で密封してなるように構成されて作製されていた。かくして、製品を得た。
【０１０６】
本比較例では、中材中の濃厚剤含量が多いので、本発明の目的を達成する硬化防止冷感マットを作製することはできなかった。
【０１０７】
また、本比較例のような本発明の組成範囲に入らない中材を用いる場合、上記したようなデメリットがあった。
【０１０８】
より詳細に述べれば、本比較例の中材組成では、循環過程中に硬化現象を防ぐことができず、製品破損のリスクもあり、冷感マットの硬化現象の発生が生じ、マットに充填された中材の結晶のサイズが小さくなく、且つ均一でもなく、大きい塊の発生を生じ、使用者の寝心地が悪かった。そのため、冷感マット自体の感触が、そのマットの上に横たわる人体にソフトでなく、マットに触れる身体の部分が十分に冷え、満足すべき冷却効果が得られ難いという問題があった。
【０１０９】
（比較例６）
単体として実施例１記載の混合物を８０.０重量％、濃厚剤を０.１重量％、防硬化剤を０.９重量％、橋かけ剤を２.８重量％及び防カビ抗菌剤を５.２重量、沈殿防止剤、分散剤及び水として、実施例１に記載の化合物及び重量％を用い、実施例１に記載のプロセスに従って混合し、かくして得られたゲル状の組成物を硬化防止冷感マットようの中材とした。
【０１１０】
かくして作製した中材を実施例１と同じ量で用いて、実施例１に記載したような、図１に示すポリエステルで構成された２枚のシートからなる硬化防止冷感マットの内部に充填した（２枚のシート周辺の縁部を熱で密封してある）。また、かくして得られたマットを構成する各室は熱で密封されてなるように構成されて作製されていた。かくして、製品を得た。
【０１１１】
本比較例では、中材中の防硬化剤含量が低く、防カビ抗菌剤含量が多いので、本発明の目的を達成する硬化防止冷感マットを作製することはできなかった。
【０１１２】
また、本比較例のような本発明の組成範囲に入らない中材を用いる場合、上記したようなデメリットがあった。
【０１１３】
より詳細に述べれば、本比較例の中材組成では、循環過程中に硬化現象を防ぐことができず、製品破損のリスクもあり、冷感マットの硬化現象の発生が生じ、マットに充填された中材の結晶のサイズが小さくなく、且つ均一でもなく、大きい塊の発生を生じ、使用者の寝心地が悪かった。そのため、冷感マット自体の感触が、そのマットの上に横たわる人体にソフトでなく、マットに触れる身体の部分が十分に冷え、満足すべき冷却効果が得られ難いという問題があった。また、中材は低温状態になっても、固体のままであり、しかも硬すぎるので結晶状態ではなくなり、砂状になり、寝心地が悪いという傾向があった。
【０１１４】
（比較例７）
単体として実施例１記載の混合物を８２.７重量％、防硬化剤を０.９重量％及び橋かけ剤を０.９重量％、濃厚剤、沈殿防止剤、分散剤、防カビ抗菌剤及び水として、実施例１に記載の化合物及び同じ重量％を用い、実施例１に記載のプロセスに従って混合し、かくして得られたゲル状の組成物を硬化防止冷感マット用の中材とした。
【０１１５】
かくして作製した中材を実施例１と同じ量で用いて、実施例１に記載したような、図１に示すポリエステルで構成された２枚のシートからなる硬化防止冷感マットの内部に充填した（２枚のシート周辺の縁部を熱で密封してある）。また、かくして得られたマットを構成する各室は熱で密封されてなるように構成されて作製されていた。かくして、製品を得た。
【０１１６】
本比較例では、中材中の単体含量が多く、防硬化剤含量が低く、橋かけ剤含量が低いので、本発明の目的を達成する硬化防止冷感マットを作製することはできなかった。
【０１１７】
また、本比較例のような本発明の組成範囲に入らない中材を用いる場合、上記したようなデメリットがあった。
【０１１８】
より詳細に述べれば、本比較例の中材組成では、循環過程中に硬化現象を防ぐことができず、製品破損のリスクもあり、冷感マットの硬化現象の発生が生じ、マットに充填された中材の結晶のサイズが小さくなく、且つ均一でもなく、大きい塊の発生を生じ、使用者の寝心地が悪かった。そのため、冷感マット自体の感触が、そのマットの上に横たわる人体にソフトでなく、マットに触れる身体の部分が十分に冷え、満足すべき冷却効果が得られ難いという問題があった。また、中材は低温状態になっても、固体のままであり、しかも硬すぎるので結晶状態ではなくなり、砂状になり、寝心地が悪いという傾向があった。
【０１１９】
上記比較例では、本発明の目的を達成することができない硬化防止冷感マットを作製することはできなかった。
【０１２０】
上記実施例１〜９及び比較例１〜７の成分含量（ｗｔ％）を以下の表１に纏めて示す。
【０１２１】
【表２】
2019180837.tif 000004
【実施例１０】
【０１２２】
単体として、硫酸ナトリウム、無水硫酸ナトリウム、ポリエチレングリコール、パラフィン、塩化ナトリウム、及び塩化アンモニウム（但し、実施例１〜９の例示を除く）から選ばれる無機相転移剤と、濃厚剤として、ポリアクリル酸ナトリウム、プラリドキシムヨウ化メチル、カルボキシメチルセルロース、及びカルボマー（カルボキシビニルポリマー）（但し実施例１〜９の例示を除く）から選ばれる化合物と、橋かけ剤として、ホウ砂、Ｎ,Ｎ'−メチレンビスアクリルアミド、アミノプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシカルボニルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、インドールプロピルトリメトキシシラン、エチレンジアミンプロピルトリエトキシシラン、及びエチレンジアミンプロピルメチルジメトキシシランから選ばれるシランカップリング剤（但し、実施例１〜９の例示を除く）と、防硬化剤として、アルミノケイ酸ナトリウムと、沈殿防止剤として、フュームドシリカと、分散剤として、リン酸塩、（ヘキサ）メタリン酸塩、ポリメタリン酸ナトリウム、ケイ酸塩、及び炭酸塩（但し、実施例１〜９の例示を除く）から選ばれる化合物と、そして防カビ抗菌剤として、酸化亜鉛と、水とを用いて、実施例１に記載のプロセスに従って混合し、かくして得られるゲル状の組成物を硬化防止冷感マット用の中材とする。
【０１２３】
かくして作製できる中材を実施例１と同じ量で用いて、実施例１に記載したような、図１に示すポリエステルで構成された２枚のシートからなる硬化防止冷感マットの内部に充填する（２枚のシート周辺の縁部を熱で密封してある）。また、かくして得られたマットを構成する各室は熱で密封されるように構成されて作製されている。かくして、製品を得る。これらの製品は、各実施例と同様な結果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【０１２４】
本発明の硬化防止冷感マットは、夏季における、主に人間やペット等の就寝時や昼寝時、休息時に用いられるほか、夏場などにおける疲労回復用、スポーツ等の後の休憩用などとして広範な用途に適用可能であり、人体等の睡眠の際に、また、疲労回復の際に使用できるので、各種分野で有効に利用可能である。
【符号の説明】
【０１２５】
１０１  硬化防止冷感マット
１０２  区割り境界（横）
１０３  区割り境界（縦）
１０４  室
２０１  上方シート
２０２  下方シート
２０３  中材
【図１】
2019180837.tif 000005
【図２】
2019180837.tif 000006
【図３】
2019180837.tif 000007
【図４】
2019180837.tif 000008
【図５】
2019180837.tif 000009