(57)【要約】【課題】樹脂フィルムが二層に重ねられた製袋素材に、低コストで印刷できる製袋機を提供すること。【解決手段】本発明の製袋機１は、フィルムが二層に重ねられた製袋素材Ｒの表面に、インクジェット方式のプリントヘッド２１で印刷する印刷部２０と、印刷部２０よりも上流又は下流に設けられ、製袋素材Ｒの所定位置をヒートシールするヒートシール部３０と、を備える。印刷部２０は、回転ロール２３に巻き付けられている製袋素材Ｒにプリントヘッド２１が印刷することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムが二層に重ねられた製袋素材の表面に、インクジェット方式のプリントヘッドで印刷する印刷部と、
前記印刷部よりも上流又は下流に設けられ、前記製袋素材の所定位置をヒートシールするヒートシール部と、を備え、
前記印刷部は、
回転ロールに巻き付けられている前記製袋素材に前記プリントヘッドが印刷する、
ことを特徴とする製袋機。
【請求項２】
前記製袋素材は、間欠的に搬送され、
前記プリントヘッドは、前記製袋素材が停止している間に、前記製袋素材に印刷する、
請求項１に記載の製袋機。
【請求項３】
前記プリントヘッドは、
前記回転ロールの周方向に沿う円弧面に沿って移動しながら、前記製袋素材に印刷する、
請求項２に記載の製袋機。
【請求項４】
前記製袋素材は、連続的に搬送され、
プリントヘッドは、前記回転ロールの周方向の定位置において、前記製袋素材に印刷する、
請求項１に記載の製袋機。
【請求項５】
前記プリントヘッドは、前記製袋素材の幅方向に往復移動しながら、前記製袋素材に印刷する、
請求項３又は請求項４に記載の製袋機。
【請求項６】
前記プリントヘッドは、前記製袋素材の幅方向に対応する寸法を有し、前記周方向の定位置において、前記製袋素材に印刷する、
請求項３又は請求項４に記載の製袋機。
【請求項７】
前記製袋素材は、前記回転ロールに巻き付けられることで、二層に重ねられた前記フィルムの間から空気が押し出される、
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の製袋機。
【請求項８】
フィルムが二層に重ねられた製袋素材が巻き回される原反ロールを備える素材供給部と、
前記原反ロールからから引き出される前記製袋素材の表面に、インクジェット方式のプリントヘッドで印刷する印刷部と、を備え、
前記プリントヘッドは、
回転ロールに巻き付けられている前記製袋素材に前記プリントヘッドが印刷する、
ことを特徴とする印刷機。
【請求項９】
前記製袋素材は、間欠的に搬送され、
前記プリントヘッドは、前記製袋素材が停止している間に、前記製袋素材に印刷する、
請求項８に記載の印刷機。
【請求項１０】
前記プリントヘッドは、
前記回転ロールの周方向に沿う円弧面に沿って移動しながら、前記製袋素材に印刷する、
請求項９に記載の印刷機。
【請求項１１】
前記製袋素材は、連続的に搬送され、
前記プリントヘッドは、前記回転ロールの周方向の定位置において、前記製袋素材に印刷する、
請求項８に記載の印刷機。
【請求項１２】
前記プリントヘッドは、前記製袋素材の幅方向に往復移動しながら、前記製袋素材に印刷する、
請求項１０又は請求項１１に記載の印刷機。
【請求項１３】
前記プリントヘッドは、前記製袋素材の幅方向に対応する寸法を有し、前記周方向の定位置において、前記製袋素材に印刷する、
請求項１０又は請求項１１に記載の印刷機。
【請求項１４】
前記製袋素材は、前記回転ロールに巻き付けられることで、二層に重ねられた前記フィルムの間から空気が押し出される、
請求項８〜請求項１３のいずれか一項に記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製のフィルムが二層に重ねられた製袋素材から袋を製造する製袋機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂フィルムが二層に重ねられた製袋素材をその長さ方向に間欠的に送りながら加熱及び加圧を加えることでヒートシールする製袋機が知られている。
この製袋機で製造される袋の表面には、袋の中に収容される内容物の表示、商品名の表示などの種々の印刷柄が印刷される。
従来、この印刷柄は、例えば特許文献１に記載されるように、製袋機に供給される製袋素材にすでに施されており、例えばグラビア印刷のように版胴を用いる印刷手法が採用されている。版胴は、鋼管の表面に施された銅めっきに製版がなされる。
【０００３】
近時、袋の表面に施される印刷柄を頻繁に変えることが要求されており、そのたびに版胴を製版するのはコスト的な負担が大きい。したがって、製袋機において、印刷柄を低コストで頻繁に変えることのできる印刷手法を採用することが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−０８７８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上より、本発明は、樹脂フィルムが二層に重ねられた製袋素材に、低コストで印刷できる製袋機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の製袋機は、フィルムが二層に重ねられた製袋素材の表面に、インクジェット方式のプリントヘッドで印刷する印刷部と、印刷部よりも上流又は下流に設けられ、製袋素材の所定位置をヒートシールするヒートシール部と、を備える。
本発明の印刷部は、回転ロールに巻き付けられている製袋素材にプリントヘッドが印刷する、ことを特徴とする。
【０００７】
本発明の製袋機において、製袋素材は、間欠的に搬送される場合と、連続的に搬送される場合がある。
製袋素材が間欠的に搬送される場合には、プリントヘッドは、製袋素材が停止している間に、製袋素材に印刷する。このプリントヘッドは、回転ロールの周方向に沿う円弧面に沿って移動しながら、製袋素材に印刷できる。
一方、製袋素材が、連続的に搬送される場合には、プリントヘッドは、回転ロールの周方向の定位置において、製袋素材に印刷できる。
【０００８】
製袋素材が間欠的に搬送される場合及び連続的に搬送される場合のいずれにおいても、プリントヘッドが、製袋素材の幅方向に往復移動しながら、製袋素材に印刷できる。
また、製袋素材が間欠的に搬送される場合及び連続的に搬送される場合のいずれにおいても、プリントヘッドが、製袋素材の幅方向に対応する寸法を有していれば、回転ロールの周方向の定位置において、製袋素材に印刷できる。
【０００９】
本発明の製袋機によれば、製袋素材は、回転ロールに巻き付けられることで、二層に重ねられたフィルムの間から空気を押し出すことができるので、空気の存在により製袋素材に膨らみが生じるのを抑制できる。
【００１０】
本発明における印刷部は、製袋機と独立して存在することができる。つまり、本発明の印刷機は、フィルムが二層に重ねられた製袋素材が巻き回される原反ロールを備える素材供給部と、原反ロールからから引き出される製袋素材の表面に、インクジェット方式のプリントヘッドで印刷する印刷部と、を備える。
本発明の印刷部は、円筒状の回転ロールに巻き付けられている製袋素材にプリントヘッドが印刷する、ことを特徴とする。
【００１１】
上述した本発明の製袋機における限定要素は、本発明の印刷機についても同様に適用される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、インクジェット方式のプリントヘッドを用いて製袋素材に印刷するので、印刷柄の頻繁な変更にも低コストで対応できる。
また、本発明の印刷部によれば、回転ロールの外周面に押し付けられる製袋素材を印刷の対象とするので、この製袋素材にはうねりおよび空気の巻き込みによる膨れが生じることなく、その表面を平坦に維持できる。したがって、プリントヘッドと製袋素材の間の微小量の間隔を保ったままで印刷できるので、プリントヘッドが有する仕様に基づく印刷柄を製袋素材に施すことができる。
しかも、印刷に供される製袋素材は、印刷部に至るまで空気を含み、二層のフィルムの剥離が容易なものを使用できる。したがって、製袋素材は、回転ロールに押し付けられたときに空気が排除されるが、二層のフィルムが密着するほどの真空度になることはないので、製袋機の下流の工程で開口する妨げにならない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る製袋機の概略構成を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】図１の製袋機の印刷部の構成を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】図２の印刷部の動作を示し、（ａ）〜（ｃ）の順に動作する。
【図４】図３に引き続き、図２の印刷部の動作を示し、（ａ）〜（ｃ）の順に動作する。
【図５】図４に引き続き、図２の印刷部の動作を示し、（ａ）〜（ｃ）の順に動作する。
【図６】本実施形態の変形例に係る印刷部の構成を示し、（ａ）〜（ｃ）の順に動作する。
【図７】本実施形態の変形例に係る印刷部の構成を示し、（ａ）〜（ｂ）の順に動作する。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る製袋機１を説明する。
製袋機１は、インクジェット方式のプリントヘッドで製袋素材Ｒに印刷する際に、製袋素材Ｒにうねりの発生および空気を含むことによるふくらみの発生を防いで、製袋素材Ｒへの適切な印刷を実現する。
【００１５】
製袋機１は、図１に示すように、製袋素材Ｒを下流に向けて供給する素材供給部１０と、素材供給部１０から供給される製袋素材Ｒに印刷を施す印刷部２０と、印刷部２０で印刷された製袋素材Ｒの所定位置を加熱及び加圧して熱圧着するヒートシール部３０と、所定位置が熱圧着された製袋素材Ｒの所定位置を切断る切断部４０と、を備えている。製袋機１は、素材供給部１０〜切断部４０の動作を司る制御部５０を備え、素材供給部１０〜切断部４０は制御部５０の指示により所定の動作を行う。
【００１６】
［素材供給部１０］
素材供給部１０は、図１に示すように、製袋素材Ｒが巻き回された原反ロール１１を備える。原反ロール１１として巻き回された製袋素材Ｒは、図示を省略する搬送機構により、製袋機１の中で最も下流に置かれる切断部４０に向けて間欠的に搬送される。つまり、製袋素材Ｒは、印刷部２０〜切断部４０でそれぞれの所定の処理がなされるときには搬送が停止され、所定の処理がなされた後に搬送が再開される。
【００１７】
なお、製袋機１において、製袋素材Ｒが搬送される向きに基づいて上流及び下流が特定されるものとする。したがって、製袋機１において、素材供給部１０が最も上流に位置し、切断部４０が最も下流に位置することになる。また、上流及び下流は相対的に取り扱われるものとする。したがって、印刷部２０は素材供給部１０よりも下流に位置するがヒートシール部３０よりも上流に位置する。
また、製袋機１は、長尺の製袋素材Ｒが間欠搬送されるが、ここでいう搬送とは、例えば印刷部２０で印刷された部位が次の工程であるヒートシール部３０に移動する、というように、工程間を移動することを意味する。
【００１８】
製袋素材Ｒとしては、例えばインシュレーションフィルムが用いられる。インシュレーションフィルムは、成形用ダイの円形スリットから押出しされたチューブ状の溶融合成樹脂の外周に、成形用ダイの上方で円形スリットを囲う位置に設けられているエアーリングから冷却風を吹き付けて製造されるチューブ状のフィルムである。こうして製造されたインシュレーションフィルムは、押しつぶされてフィルムが二層に重ねられた偏平な製袋素材Ｒとされる。
【００１９】
ただし、インシュレーションフィルムは製袋素材Ｒの一例にすぎず、本実施形態にはフィルムが二層に重ねられた製袋素材Ｒを広く適用できる。例えば、本発明は、二枚の同じ仕様の樹脂フィルムが二層に重ねられた製袋素材Ｒ、一枚の樹脂フィルムを折り畳むことでフィルムが二層に重ねられた製袋素材Ｒを用いることができる。
【００２０】
二層に重ねられた製袋素材Ｒについて、二層のフィルム間の空気を排除するためにフィルム間を減圧吸引すればよいが、二層のフィルムが互いに過度に密着してしまう。そうすると、製袋機１を経て製造された袋（以下、プラスチックバッグ）に内容物を充填するために、二層のフィルムを引き離す必要があるが、引き離すのが難しくなる。そこで、本実施形態は、あらかじめ二層のフィルム間の空気を排除するという処置を施すことなく、フィルム間に空気が存在することを許容する。
【００２１】
［印刷部２０］
印刷部２０は、搬送されてきた製袋素材Ｒに文字、図形などの印刷柄を印刷する。
印刷部２０は、図１及び図２に示すように、インクジェット方式のプリントヘッド２１と、プリントヘッド２１により印刷される製袋素材Ｒに張力を付与する回転ロール２３，２５，２７と、を備える。印刷部２０のより詳しい内容は後述する。
【００２２】
［ヒートシール部３０］
ヒートシール部３０は、印刷部２０で印刷された製袋素材Ｒの所定の位置を加熱及び加圧することにより熱圧着して製袋素材Ｒにシール部分を形成する。この熱圧着により製袋素材Ｒにプラスチックバッグの中間体が形成される。
【００２３】
ヒートシール部３０は、図１に示すように、製袋素材Ｒの長手方向Ｌに沿って熱圧着する第一シール部３１と、製袋素材Ｒの幅方向Ｗに沿って熱圧着する第二シール部３５と、を備える。ヒートシール部３０は、第一シール部３１の下流に設けられ、第一シール部３１で熱圧着された部分を冷却する第一冷却部３３と、第二シール部３５の下流に設けられ、第二シール部３５で熱圧着された部分を冷却する第二冷却部３７と、を備える。
【００２４】
印刷部２０で印刷された製袋素材Ｒは、第一シール部３１まで搬送されると熱圧着され、次に第一冷却部３３に搬送されると熱圧着部分が冷却されることで、製袋素材Ｒに長手方向Ｌに沿うヒートシールが形成される。
次に、製袋素材Ｒは、第二シール部３５まで搬送されると熱圧着され、次に第二冷却部３７に搬送されると熱圧着部分が冷却されることで、製袋素材Ｒに幅方向Ｗに沿うヒートシールが形成される。
【００２５】
ここでは、第一シール部３１が上流側、第二シール部３５が下流側に設けられているが、第一シール部３１と第二シール部３５の配置はこの逆であってもよい。また、ここでは長手方向Ｌに沿って熱圧着する第一シール部３１と幅方向Ｗに沿って熱圧着する第二シール部３５を備えているが、製袋素材Ｒの仕様によっては第一シール部３１と第二シール部３５の一方だけを備えることもある。
ヒートシール部３０でヒートシールされた製袋素材Ｒは、切断部４０に搬送される。
【００２６】
［切断部４０］
切断部４０は、ヒートシールされた製袋素材Ｒの所定位置を切断して、プラスチックバッグの中間体を作製する。
切断部４０は、切断刃４１，４１を備え、搬送されてきた製袋素材Ｒを切断する。ここでは直線状の切断刃４１を例示するが、回転する円形の切断刃を用いることもできる。また、切断刃を用いずに、レーザを照射するといった切断手法を採用できる。
【００２７】
切断部４０は、製袋素材Ｒの長手方向Ｌ及び幅方向Ｗの両方向に切断できるし、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗのいずれかの方向だけ切断できる。
【００２８】
［印刷部２０］
さて、本実施形態の特徴部分である印刷部２０について、図２〜図５を参照して説明する。
印刷部２０は、インクジェット方式のプリントヘッド２１で製袋素材Ｒの表面を印刷する。プリントヘッド２１は、回転ロール２３の近傍に設けられており、回転ロール２３により張力が与えられた製袋素材Ｒに印刷する。
【００２９】
プリントヘッド２１は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、製袋素材Ｒの幅方向Ｗに移動するとともに、回転ロール２３の外周の周方向に沿う円弧面に沿って移動することができる。より具体的には、プリントヘッド２１は、幅方向Ｗにおいて、図２（ｂ）に実線で示す開始位置Ｂｓから破線で示す終了位置Ｂｅまで直線往復移動するように構成されている。また、プリントヘッド２１は、回転ロール２３の周方向において、図２（ａ）に実線で示す開始位置Ａｓから破線で示す終了位置Ａｅの範囲を往復移動するように構成されている。
【００３０】
インクジェット方式の印刷は、インクに熱や圧力をかけてノズルから印刷対象物に吹き付けて印刷するものであるが、プリントヘッド２１と印刷対象物である製袋素材Ｒとの間隔が数ｍｍ程度に維持することが要求される。一方で、二層のフィルムが重ねられた製袋素材Ｒは、フィルム間に空気が入ると膨らむ。また、製袋素材Ｒは、素材供給部１０〜切断部４０の間で相当の張力が与えられるものの、張力を与える間隔が長く、また、製袋素材Ｒの幅が大きいとうねりが生じる。したがって、インクジェット方式のプリントヘッド２１で製袋素材Ｒに印刷するのは容易でない。そこで、印刷部２０は回転ロール２３に巻き付けられている製袋素材Ｒにプリントヘッド２１により印刷する。
なお、図２〜図５におけるプリントヘッド２１と製袋素材Ｒの間隔は、実態を反映するものでない。
【００３１】
印刷部２０は、回転ロール２３，２５，２７を備える。回転ロール２３，２５，２７は、回転軸線を中心に回転可能に支持され、その外周面は平坦に加工されている。
原反ロール１１から引き出される製袋素材Ｒは回転ロール２３を通って回転ロール２５，２７に巻き付けられ、原反ロール１１と回転ロール２５の間の製袋素材Ｒには相当の張力が与えられる。したがって、回転ロール２３まで搬送された製袋素材Ｒは、二層のフィルム間に存在していた空気が上流に向けて押し出されるので、空気による膨らみは生じない。また、製袋素材Ｒは平坦な回転ロール２３の外周面に押し付けられるので、回転ロール２３の外周面と接する領域はうねりが生じることがない。つまり、回転ロール２３に巻き付ける製袋素材Ｒはその表面が平坦である。
以上の通りであり、印刷部２０は、回転ロール２３に巻き付け、平坦な製袋素材Ｒにインクジェット方式のプリントヘッド２１で印刷できる。
【００３２】
［製袋機１の動作］
次に、製袋機１の動作を説明する。以下の動作は、制御部５０の指示に基づいて行われる。
素材供給部１０から引き出される製袋素材Ｒは、印刷部２０に搬送されると、印刷部２０によりその表面に所定の柄の印刷が施される。印刷部２０により印刷される間、製袋素材Ｒの搬送は停止される。製袋素材Ｒは回転ロール２３に巻き付けているので、プリントヘッド２１に対向する製袋素材Ｒの表面は平坦である。
【００３３】
印刷部２０で印刷された製袋素材Ｒは、当該印刷領域がヒートシール部３０の第一シール部３１に向けて搬送され、第一シール部３１に達すると搬送は停止される。そうすると、第一シール部３１は長手方向Ｌに沿って製袋素材Ｒを熱圧着する。
熱圧着された製袋素材Ｒは、当該部分が第一冷却部３３に向けて搬送され、第一冷却部３３に達すると搬送は停止される。そうすると、第一冷却部３３は第一シール部３１で熱圧着された部分を冷却して長手方向Ｌのヒートシールを終える。
【００３４】
第一シール部３１及び第一冷却部３３でヒートシールされた製袋素材Ｒは、当該ヒートシール領域がヒートシール部３０の第二シール部３５に向けて搬送され、第二シール部３５に達すると搬送は停止される。そうすると、第二シール部３５は幅方向Ｗに沿って製袋素材Ｒを熱圧着する。
熱圧着された製袋素材Ｒは、当該部分が第二冷却部３７に向けて搬送され、第二冷却部３７に達すると搬送は停止される。そうすると、第二冷却部３７は第二シール部３５で熱圧着された部分を冷却して幅方向Ｗのヒートシールを終える。
【００３５】
ヒートシール部３０でヒートシールを終えた製袋素材Ｒは、切断部４０に向けて搬送され、切断部４０に達すると搬送は停止される。そうすると、切断部４０は切断刃４１を用いて製袋素材Ｒの所定箇所を切断することで、プラスチックバッグの中間体を作製する。この中間体は、製袋機１よりも下流の工程において、内容物の充填のための開口、ポート取り付け、内容物の充填などの工程に供される。
【００３６】
［印刷部２０の動作］
次に、図３〜図５を参照して、印刷部２０の動作を説明する。
プリントヘッド２１は、図３（ａ）に示すように、製袋素材Ｒの幅方向Ｗにおける開始位置Ｂｓ及び回転ロール２３の周方向における開始位置Ａｓで待機している。
製袋素材Ｒが搬送されると、プリントヘッド２１は、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、プリントヘッド２１は幅方向Ｗの終了位置Ｂｅに向けて移動しながら製袋素材Ｒに印刷する。プリントヘッド２１が開始位置Ｂｓから終了位置Ｂｅまで移動しながら印刷すると一行目の印刷を終える。
【００３７】
一行目の印刷を終えると、プリントヘッド２１は、図４（ａ）に示すように、次の行である二行目を印刷するために開始位置Ａｓから終了位置Ａｅに向けて一行分だけ移動する。なお、図４（ａ）はこの移動を明確に示すために、移動を誇張して示している。このとき、プリントヘッド２１は幅方向Ｗについては終了位置Ｂｅにいる。
プリントヘッド２１は、一行分だけ移動した後に、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、終了位置Ｂｅから開始位置Ｂｓに向けて移動しながら製袋素材Ｒに印刷する。プリントヘッド２１が終了位置Ｂｅから開始位置Ｂｓまで移動しながら印刷すると二行目の印刷を終える。
【００３８】
二行目の印刷を終えると、プリントヘッド２１は、図５（ａ）に示すように、次の行である三行目を印刷するために終了位置Ａｅに向けて一行分だけ移動する。なお、図５（ａ）もこの移動を明確に示すために、移動を誇張して示している。このとき、プリントヘッド２１は幅方向Ｗについては開始位置Ｂｓにいる。
プリントヘッド２１は、一行分だけ移動した後に、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、開始位置Ｂｓから終了位置Ａｅに向けて移動しながら製袋素材Ｒに印刷する。プリントヘッド２１が開始位置Ｂｓから終了位置Ａｅまで移動しながら印刷すると三行目の印刷を終える。
【００３９】
印刷部２０は、プリントヘッド２１が以上のように幅方向Ｗに蛇行しながら製袋素材Ｒを長手方向Ｌに移動するのを繰り返して終了位置Ａｅまで移動すると、一工程分の印刷を終える。プリントヘッド２１が終了位置Ｂｅまで移動すると、図３（ａ）に示す開始位置Ｂｓかつ開始位置Ａｓまで復帰して、次の印刷工程に備える。
【００４０】
［製袋機１の効果］
以上説明した通りであり、製袋機１の印刷部２０は、インクジェット方式のプリントヘッド２１を用いて製袋素材Ｒに印刷する。したがって、印刷柄を変更するのに、制御部５０からプリントヘッド２１に向けた制御信号を印刷柄の変更に合わせて変更すれば足り、プリントヘッド２１に変更を加える必要がない。つまり、製袋機１によれば、制御部５０におけるソフト的な変更を加えるだけなので、印刷柄の頻繁な変更にも低コストで対応できる。
【００４１】
製袋機１は、プラスチックバッグ中間体を製造する過程で製袋素材Ｒに印刷できるので、これまでは製袋メーカが製袋素材Ｒを製造するメーカに印刷を依頼することがあったのに対して、製袋メーカ自身で製袋素材Ｒに印刷できる。したがって、製袋機１によれば、製袋メーカが製袋素材メーカに印刷を依頼する手間を省き、また、印刷のできばえを迅速に確認できるので、製袋メーカが量産に移行するまでの期間を短縮できる。
【００４２】
製袋機１は、印刷部２０において、回転ロール２３の外周面に押し付けられる平坦な製袋素材Ｒを印刷の対象とし、この範囲の製袋素材Ｒはうねりおよび空気の巻き込みによる膨れが生じることなく、その表面は平坦である。
したがって、プリントヘッド２１と製袋素材Ｒの間の微小量の間隔を保ったままで印刷できるので、プリントヘッド２１が有する仕様に基づく印刷柄を製袋素材Ｒに施すことができる。
しかも、印刷に供される製袋素材Ｒは、印刷部２０に至るまで空気を含んでいるために二層のフィルムの剥離が容易にできる。したがって、製袋素材Ｒは、回転ロール２３に押し付けられたときに空気は排除されるが、二層のフィルムが密着するほどの真空度になることはないので、製袋機１の下流の工程で開口する妨げにならない。
【００４３】
以上、本発明の好適な実施形態として製袋機１を説明したが、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることができる。
例えば、本実施形態の製袋機１はヒートシール部３０よりも上流に印刷部２０を備えているが、ヒートシール部３０と切断部４０の間に印刷部２０を設けることもできる。ただし、ヒートシールされた製袋素材Ｒに印刷するよりも、ヒートシールされる前の製袋素材Ｒの平坦度が高いので、高精度の印刷が必要な場合にはヒートシール部３０よりも上流に印刷部２０を設けることが好ましい。
【００４４】
また、本実施形態は製袋機１の一つの工程として印刷部２０を設けるが、製袋機１とは独立した印刷機とすることもできる。この場合も、回転ロールの外周面に押し付けられる平坦な製袋素材Ｒを印刷の対象とすれば、プリントヘッド２１の仕様に基づく高精度の印刷を実現できる。
【００４５】
製袋機１と独立した印刷機とする場合には、プリントヘッド２１を固定する一方、製袋素材Ｒを搬送させながら製袋素材Ｒの表面に印刷することもできる。例えば、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、プリントヘッド２１を開始位置Ａｓに固定する一方、製袋素材Ｒを停止させることなく連続的に搬送させながら印刷してもよい。
なお、図６において、黒丸は製袋素材Ｒが搬送されていることを示している。
【００４６】
また、製袋機１の印刷部２０は、プリントヘッド２１が幅方向Ｗに移動する例を示したが、本発明はこれに限定されない。図７（ａ），（ｂ）に示すように、プリントヘッド２１が製袋素材Ｒの幅方向Ｗに対応する寸法を有していれば、長手方向Ｌの定位置において、製袋素材Ｒに印刷できる。この例によれば、プリントヘッド２１を幅方向Ｗに移動させるのに比べて、幅広の製袋素材Ｒに対する一工程あたりの印刷を迅速にできるので、生産能力を向上できる。
【符号の説明】
【００４７】
１    製袋機
１０  素材供給部
１１  原反ロール
２０  印刷部
２１  プリントヘッド
２３，２５，２７  回転ロール
３０  ヒートシール部
３１  第一シール部
３３  第一冷却部
３５  第二シール部
３７  第二冷却部
４０  切断部
４１  切断刃
５０  制御部
Ｒ  製袋素材
Ｌ  長手方向
Ｗ  幅方向
Ａｓ  開始位置
Ａｅ  終了位置
Ｂｓ  開始位置
Ｂｅ  終了位置
【図１】
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【図２】
2019072845.tif 000004
【図３】
2019072845.tif 000005
【図４】
2019072845.tif 000006
【図５】
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【図６】
2019072845.tif 000008
【図７】
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