(57)【要約】【課題】熱交換性能をより一層高めた熱交換器を提供する。【解決手段】  本発明に係る熱交換器は、内燃機関から排出される排気と冷却流体との間で熱交換を行う熱交換器であって、排気が流れる排気流路に配置されるフィンと、フィンに設けられ、排気流れを遮る方向に突出して設置された主突出部と、フィンに設けられ、主突出部の設置面からの突出高さよりも低く形成された副突出部と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の流体と第２の流体との間で熱交換を行う熱交換器であって、
前記第１の流体が流れる流体通路に配置されるフィンと、
前記フィンに設けられ、第１の流体の流れを遮る方向に突出して設置された主突出部と、
前記フィンに設けられ、前記主突出部の設置面からの突出高さよりも低く形成された副突出部と、
を備える熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記副突出部は、前記主突出部の設置面に設置される、
熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の熱交換器であって、
前記副突出部は、前記主突出部の前記第１の流体の流れ方向の下流側に設置される、
熱交換器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換器であって、
前記主突出部は、前記主突出部の設置面に設置された基端の反対側である先端が、前記基端よりも排気流れ方向の上流側に位置する、
熱交換器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器であって、
前記副突出部は、前記副突出部の設置面に設置された前記副突出部の基端の反対側である前記副突出部の先端が、前記副突出部の基端よりも排気流れ方向の下流側に位置する、
熱交換器。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の熱交換器であって、
前記副突出部が、前記主突出部の前記第１の流体の流れ方向の上流側に設置される、
熱交換器。
【請求項７】
請求項１又は２に記載の熱交換器であって、
前記副突出部が、前記主突出部の前記第１の流体の流れ方向における上流側であって、前記主突出部の直前に設置される、
熱交換器。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の熱交換器であって、
前記主突出部の前記第１の流体の流れ方向の上流側に設置された前記副突出部の先端が、前記副突出部の基端よりも前記第１の流体の流れ方向の上流側に位置する、
熱交換器。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の熱交換器であって、
前記副突出部は、前記主突出部の設置面の交差方向に連なる起立壁に設置された、
熱交換器。
【請求項１０】
請求項９に記載の熱交換器であって、
前記起立壁には、前記副突出部に隣接して、前記第１の流体が流通する開口が形成された熱交換器。
【請求項１１】
請求項１０に記載の熱交換器であって、
前記起立壁には、複数の前記副突出部が形成されており、
前記第１の流体の流れ方向の上流側に設置された前記副突出部は、前記起立壁に設置された基端の反対側である先端が、前記第１の流体の流れ方向の上流側に位置するように形成されており、
前記第１の流体の流れ方向の下流側に設置された前記副突出部は、前記基端の反対側である先端が、前記第１の流体の流れ方向の下流側に位置するように形成されている、
熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の流体と第２の流体との間で熱交換を行う熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関から排出される排気が流通する排気流路を備え、排気と排気流路の外部を流通する冷却媒体との間で熱交換を行う排気熱交換器が提案されている。排気熱交換器には、ケーシングの内部に、排気流路が形成されるチューブが配置されており、チューブには、排気と冷却流体との熱交換を促進するための伝熱部材としてのフィンが配置されている。排気熱交換器内に導入された排気は、フィンに接触しながらチューブ内を流通することによって冷却される（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の排気熱交換器では、フィンの表面に突起部が形成されている。突起部は、フィン表面からの突出高さが排気流れ方向上流側から下流側に向けて高くなるように形成されている。
【０００４】
特許文献１に記載の排気熱交換器では、この突起部が形成されたことにより、突起部の排気流れ方向下流側において、排気の旋回流れが生じるため、チューブ内における排気の流通が促進されるとともに、チューブ内への未燃焼物質の堆積が抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−２０６５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、近年、熱交換器の高性能化に対する要求が高まる傾向にあり、特許文献１に記載されたような熱交換器においても、更なる高性能化のための改善の余地が模索されていた。
【０００７】
本発明は、熱交換器において、熱交換性能を、より一層高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のある態様による熱交換器は、第１の流体と第２の流体との間で熱交換を行う熱交換器であって、前記第１の流体が流れる流体通路に配置されるフィンと、前記フィンに設けられ、第１の流体の流れを遮る方向に突出して設置された主突出部と、前記フィンに設けられ、前記主突出部の設置面からの突出高さよりも低く形成された副突出部と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
上記態様によれば、主突出部により、第１の流体が螺旋渦流を生じ易くなり、副突出部により、放熱面積が増加されるため、熱交換が促進されるとともに、第１の流体の流れが促進される。これにより、熱交換性能を、より一層高めた熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る熱交換器１に流入する内燃機関の排気流れ方向に平行かつチューブ３の主要な表面３Ａに垂直な断面図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態に係る熱交換器１の排気流れ方向に平行かつチューブ３の主要な表面３Ａに沿った断面図である。
【図３】図３は、チューブ３を説明する斜視図である。
【図４】図４は、チューブ３の排気流路３３に配置されるフィン６の一部を拡大して示す斜視図である。
【図５】図５は、第１実施形態に用いられるフィン６における平壁６１の一区画分を説明する斜視図である。
【図６】図６は、第２実施形態に係る熱交換器１’に用いられるチューブ３の排気流路３３に配置されるフィン１００の一部を拡大して示す斜視図である。
【図７】図７は、第２実施形態に用いられるフィン１００における平壁１０１の一区画分を説明する斜視図である。
【図８】図８は、第２実施形態に用いられるフィン１００の作用効果を説明する模式図である。
【図９】図９は、第２実施形態に用いられるフィン１００の変形例における平壁１０１の一区画を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態では、本発明に係る熱交換器を、内燃機関から排出される排気と冷却媒体との間で熱交換を行って排気を冷却する排気熱交換器として適用した場合について説明する。以下では、熱交換器に流入する第１の流体が内燃機関から排出される排気の場合であって、第２の流体が冷却媒体の場合について説明する。
【００１２】
［第１実施形態］
＜第１実施形態の構成＞
本発明の第１実施形態に係る熱交換器１について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る熱交換器１に流入する内燃機関の排気流れ方向に平行かつチューブ３の主要な表面３Ａに垂直な断面図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る熱交換器１の排気流れ方向に平行かつチューブ３の主要な表面３Ａに沿った断面図である。
【００１３】
熱交換器１は、図１及び図２に示すように、外装ケース２と、外装ケース２内に収容された複数のチューブ３と、通気口が形成されており外装ケース２及び複数のチューブ３の両端部に配置されたタンク４，５とを備える。
【００１４】
これら部品は、例えば耐熱性、耐腐食性に優れた材料（例えば、ステンレス材）より形成されている。チューブ３の各々と、チューブ３の端部と外装ケース２、外装ケース２とタンク４，５は、互いの当接箇所が、ろう付けによって固定されている。
【００１５】
外装ケース２には、冷却流体である冷却流体の冷却流体入口部２１と冷却流体出口部２２が設けられている。外装ケース２内には、隣り合うチューブ３の隙間、及び、両端位置のチューブ３と外装ケース２の内面の隙間によって流体通路２３が形成されている。
【００１６】
一対のタンク４，５内には、全てのチューブ３の両端が開口している。一方のタンク４には排気入口部４ａが設けられている。また、タンク５には排気出口部５ａが設けられている。
【００１７】
図３は、チューブ３を説明する斜視図である。チューブ３の各々は、排気流れ方向において、外装ケース２に収容可能な長さに形成されている。チューブ３は、表面３Ａを構成する表面部材３１と、裏面３Ｂを構成する裏面部材３２とを有し、表面部材３１と裏面部材３２とがろう付けされて形成された扁平筒状の直方体である。
【００１８】
チューブ３の裏面部材３２の排気入口端には当接部３２ａが形成されている。また、裏面部材３２の排気出口端には当接部３２ｂが形成されている。また、図１に示すように、裏面部材３２の中央部には当接部３２ｃが形成されている。チューブ３は、当接部３２ａ、当接部３２ｂ、当接部３２ｃにおいて隣接するチューブの表面部材３１に当接されて、外装ケース２内部に積層されている。
【００１９】
図３に示すように、チューブ３の筒内部には、排気流路３３が形成されている。排気流路３３には、フィン６が配置されており、排気流路３３は、フィン６によって、複数の小流路３３ａに仕切られている。
【００２０】
次に、本実施形態に係る熱交換器１におけるフィン６について説明する。図４は、チューブ３の排気流路３３に配置されるフィン６の一部を拡大して示す斜視図である。
【００２１】
フィン６は、図４に示すように、表面３Ａ及び裏面３Ｂに沿った平壁６１と、平壁６１の交差方向に連なる起立壁６２とを有し、排気流れ方向Ｓに交差する方向（以下、幅方向という）断面が矩形の波形形状を有する。
【００２２】
本実施形態では、平壁６１は、チューブ３の表面３Ａ及び裏面３Ｂに平行であり、起立壁６２は、表面３Ａ、裏面３Ｂ及び平壁６１に垂直に形成されている。
【００２３】
また、フィン６に形成された平壁６１及び起立壁６２は、排気流れ方向における所定長さで区切られてできる区画ごとに、幅方向にオフセットされている。
【００２４】
本実施形態においては、排気流路３３に形成される複数の小流路３３ａのそれぞれは、フィン６の平壁６１、起立壁６２、表面部材３１及び裏面部材３２に囲まれることによって形成されている。
【００２５】
また、フィン６は、平壁６１から排気流れを遮る方向に突出して設置された主突出部７１と、主突出部７１の設置面からの突出高さよりも低い副突出部７２，７３，７４，７５とを備える。ここで、排気流れを遮る方向とは、チューブ３の筒内側内部に向かう方向である。
【００２６】
図５は、第１実施形態に用いられるフィン６における平壁６１の一区画分を説明する斜視図である。なお、副突出部７２，７３，７４，７５は同様の構成であるため、ここでは、副突出部７２について説明する。
【００２７】
本実施形態において、副突出部７２が設置された設置面とは平壁６１である。すなわち、本実施形態においては、主突出部７１が設置された設置面と副突出部７２が設置された設置面は、いずれも平壁６１である。
【００２８】
本実施形態において、副突出部７２の平壁６１からの突出高さｈ２は、主突出部７１の平壁６１からの突出高さｈ１よりも低い。
【００２９】
本実施形態において、主突出部７１は、平壁６１との基端７１ｂと、基端７１ｂの反対側の端部である先端７１ｆとを有し、先端７１ｆが排気流れ方向Ｓの上流側に位置するように切り出される。また、主突出部７１は、排気流れ方向Ｓの下流側に位置する基端７１ｂから上流側に位置する先端７１ｆに向けて平壁６１からの高さが高くなるように切り起こされている。
【００３０】
また、本実施形態において、副突出部７２は、平壁６１との基端７２ｂと、基端７２ｂの反対側の端部である先端７２ｆとを有し、先端７２ｆが排気流れ方向Ｓの下流側に位置するように切り出される。また、副突出部７２は、排気流れ方向Ｓの上流側に位置する基端７２ｂから下流側に位置する先端７２ｆに向けて平壁６１からの高さが高くなるように切り起こされている。
【００３１】
また、本実施形態に係る熱交換器１においては、主突出部７１の排気流れ方向Ｓの上流側であって、主突出部７１の直前に、平壁６１からの主突出部７１の突出高さｈ１よりも低い突出高さｈ３を有する副突出部７６が設置されている。
【００３２】
本実施形態において、副突出部７６は、平壁６１との基端７６ｂと、基端７６ｂの反対側の端部である先端７６ｆとを有し、先端７６ｆが排気流れ方向Ｓの上流側に位置するように切り出される。また、副突出部７６は、排気流れ方向Ｓの下流側に位置する基端７６ｂから上流側に位置する先端７６ｆに向けて平壁６１からの高さが高くなるように切り起こされている。
【００３３】
本実施形態において、主突出部７１は、排気を受ける面が、平壁６１の法線を軸として排気流れ方向Ｓに対して所定角度を有するように形成されている。また、本実施形態では、副突出部７２及び副突出部７６も主突出部７１と同じ角度で平壁６１に形成されている。
【００３４】
＜第１実施形態における効果＞
本実施形態に係る熱交換器１では、図示しない内燃機関から排出された排気がチューブ３内の排気流路３３を流れる。また、外装ケース２内の流体通路２３には、冷却流体が流れている。これにより、排気と冷却流体とがチューブ３及びフィン６を介して互いに熱交換することができる。
【００３５】
本実施形態においては、フィン６に形成された主突出部７１が排気流路３３を流れる排気を阻害し、排気を撹乱することによって、熱交換を促進することができる。
【００３６】
フィン６では、排気が主突出部７１に衝突することによって、排気流れ方向Ｓにおける主突出部７１の下流側直下に低圧領域が形成される。排気は、低圧領域に引き込まれ易くなるため、流れが生じる。これにより、排気流路３３内における排気の流通が促進される。
【００３７】
また、本実施形態では、主突出部７１は、排気を受ける面が、平壁６１の垂線を軸として排気流れ方向Ｓに対して所定角度を有して形成されている。このため、主突出部７１の下流側直下に形成される低圧領域には、幅方向において、さらなる圧力斑が生じる。
【００３８】
これにより、排気は、より低圧になる領域に引き込まれ易くなる。その結果、本実施形態においては、図５に示すように、主突出部７１の下流側に、排気流れ方向Ｓを軸とする螺旋渦流が形成される。フィン６において、排気が螺旋渦流を作ることにより、熱伝達を促進させることができる。
【００３９】
また、本実施形態においては、副突出部７２〜７５が設置されていることにより、放熱面積を増加させることができる。
【００４０】
さらに、副突出部７２〜７５は、主突出部７１の平壁６１における設置角度と同じ角度で平壁６１に設置されている。このため、副突出部７２〜７５は、主突出部７１の下流側に形成される螺旋渦流の螺旋角度に沿う。これにより、副突出部７２〜７５は、螺旋渦流を妨げることがない。また、螺旋渦流の寿命をより長く保つことができる。
【００４１】
また、本実施形態においては、主突出部７１の排気流れ方向Ｓの上流側に設置された副突出部７６によっても放熱面積を増加させることができる。また、副突出部７６が設置されていることにより、主突出部７１によって、螺旋渦流が生じ易くなる。
【００４２】
以上のように、第１実施形態に係る熱交換器１は、副突出部７２〜７５及び副突出部７６を備えることにより、放熱面積を増加させて熱交換を促進するとともに、排気流れが促進されて、熱伝達を促進させることができる。したがって、第１実施形態に係る熱交換器１によれば、熱交換性能を向上させることができる。
【００４３】
[第２実施形態]
＜第２実施形態の構成＞
続いて、本願発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態に係る熱交換器１’の外観は、図１及び図２に示される熱交換器１と同様であるが、チューブ３に内蔵されるフィン１００の構成が、フィン６とは異なる。
【００４４】
以下、第２実施形態において用いられるフィン１００について、図面を参照して詳細に説明する。図６は、第２実施形態に係る熱交換器１’に用いられるチューブ３の排気流路３３に配置されるフィン１００の一部を拡大して示す斜視図である。
【００４５】
第２実施形態に係る熱交換器１’に用いられるフィン１００は、主突出部７１の排気流れ方向下流側に設置される副突出部が、主突出部７１が設置された設置面である平壁１０１と、平壁１０１の交差方向に連なる面である起立壁１０２の両方に設置される。
【００４６】
フィン１００は、図６に示すように、平壁１０１と、平壁１０１の交差方向に連なる起立壁１０２とを備える。平壁１０１と起立壁１０２とは、チューブ３の幅方向に交互に切り起こされており、幅方向断面が矩形の波形形状を有する。
【００４７】
本実施形態では、平壁１０１は、チューブ３の表面３Ａ及び裏面３Ｂに平行であり、起立壁１０２は、表面３Ａ、裏面３Ｂ及び平壁６１に垂直に形成されている。また、第１実施形態に用いられるフィン６と同様、フィン１００に形成された平壁１０１及び起立壁１０２は、排気流れ方向における所定長さで区切られてできる区画ごとに、幅方向にオフセットされている。
【００４８】
フィン１００は、起立壁１０２に、副突出部８１，８２，８３，８４，８５，８６及び副突出部９１，９２，９３，９４，９５，９６を備える。
【００４９】
図７は、平壁１０１の一区画を説明する斜視図である。図７に示すように、フィン１００は、排気流れを遮る方向に突出して設置された主突出部７１と、主突出部７１と同じ平壁１０１の排気流れ方向下流側に設置された副突出部７２，７３，７４，７５とを備える。
【００５０】
図７に示すように、フィン１００は、さらに、起立壁１０２に形成される副突出部８１，８２，８３，８４，８５，８６に隣接して、排気が流通する開口８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ，８５ａ，８６ａが形成されている。また、副突出部９１，９２，９３，９４，９５，９６に隣接して排気が流通する開口９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａ，９５ａ，９６ａが形成されている。
【００５１】
ここで、副突出部８１，８２，８３，８４，８５，８６は同様の構成であるため、副突出部８１について説明する。また、副突出部９１，９２，９３，９４，９５，９６も同様の構成であるため、副突出部９１について説明する。
【００５２】
本実施形態において、副突出部８１は、起立壁１０２との基端８１ｂと、基端８１ｂに対する反対側の端部である先端８１ｆとを有し、先端８１ｆが排気流れ方向の上流側に位置するように切り出される。また、副突出部８１は、起立壁１０２からの幅方向の突出高さが、排気流れ方向Ｓの下流側に位置する基端８１ｂから上流側に位置する先端８１ｆに向けて高くなるように切り起こされている。
【００５３】
本実施形態においては、開口８１ａは、副突出部８１を切り起こすことによってできる開口である。
【００５４】
本実施形態において、副突出部８１の起立壁１０２からの突出高さｈ４は、平壁１０１からの主突出部７１の突出高さｈ１よりも低く形成されている。
【００５５】
本実施形態において、副突出部９１は、起立壁１０２との基端９１ｂと、基端９１ｂに対する反対側の端部である先端９１ｆとを有し、先端９１ｆが排気流れ方向Ｓの下流側に位置するように切り出される。また、副突出部９１は、起立壁１０２から幅方向の突出高さが、排気流れ方向Ｓの上流側に位置する基端９１ｂから下流側に位置する先端９１ｆに向けて高くなるように切り起こされている。
【００５６】
本実施形態においては、開口９１ａは、副突出部９１を切り起こすことによってできる開口である。
【００５７】
本実施形態において、副突出部９１の起立壁１０２からの突出高さｈ５は、平壁１０１からの主突出部７１の突出高さｈ１よりも低く形成されている。
【００５８】
一方、上述した起立壁１０２に対向する起立壁１０３においては、副突出部８１の基端８１ｂが排気流れ方向Ｓの上流側に位置し、先端８１ｆが下流側に位置するように切り出され、起立壁１０２からの幅方向の突出高さが、上流側に位置する基端８１ｂから下流側に位置する先端８１ｆに向けて高くなるように切り起こされている。
【００５９】
また、起立壁１０３においては、副突出部９１の先端９１ｆが排気流れ方向Ｓの上流側に位置し、基端９１ｂが下流側に位置するように切り出され、起立壁１０３からの幅方向の突出高さが、上流側に位置する先端９１ｆから下流側に位置する基端９１ｂに向けて低くなるように切り起こされている。
【００６０】
＜第２実施形態における効果＞
本実施形態に係る熱交換器１’は、第１実施形態と同様に、主突出部７１及び副突出部７２〜７５を備える。したがって、熱交換器１’は、主突出部７１により螺旋渦流が生じることにより、熱伝達が促進されるとともに、副突出部７２〜７５及び副突出部７６を備えることにより、放熱面積を増加させて熱交換を促進することができる。
【００６１】
また、熱交換器１’は、第１実施形態の構成に加えて、起立壁１０２にも副突出部８１〜８６及び副突出部９１〜９６を備える。さらに、副突出部８１〜８６に隣接して、排気が流通する開口８１ａ〜８６ａが形成されている。また、副突出部９１〜９６に隣接して、排気が流通する開口９１ａ〜９６ａが形成されている。
【００６２】
熱交換器１’は、このような構成を備えることにより、図７に示すように、螺旋渦流Ｆ１に加えて、隣接する小流路３３ａ間を蛇行する排気流れ（破線Ｆ２及びＦ３）が生じる。
【００６３】
すなわち、排気流路３３に導入された排気は、排気流れ方向Ｓの上流側に位置する副突出部８１〜８６に衝突して開口８１ａ〜８６ａから隣接する小流路３３ａに抜けた後、下流側に位置する副突出部９１〜９６によって開口９１ａ〜９６ａから再び流れ込む。
【００６４】
これにより、排気流れ方向Ｓに連続するフィン１００全体に亘って、隣接する小流路３３ａ間を蛇行する排気流れが形成される。
【００６５】
したがって、排気流路３３を画成する起立壁１０２表面に形成される温度境界層（排気停滞層ともいう）を撹乱させることができ、熱伝達が促進される。これにより、第２実施形態に係る熱交換器１’によれば、熱交換性能を、より一層向上させることができる。
【００６６】
＜第２実施形態の変形例＞
第２実施形態に係る熱交換器１'に用いられるフィン１００の起立壁１０２に設けられる副突出部８１〜８６及び副突出部９１〜９６の傾斜方向が同じであってもよい。また、起立壁１０２に対向する起立壁１０３に設けられる副突出部８１〜８６及び副突出部９１〜９６の傾斜方向も同じに形成されていてもよい。
【００６７】
図９は、第２実施形態に用いられるフィン１００の変形例における平壁１０１の一区画を説明する斜視図である。
【００６８】
図９に示すように、第２実施形態に係る熱交換器１'に用いられるフィン１００の起立壁１０２には、複数の副突出部１１１と、副突出部１１１の各々に隣接して形成された開口１１１ａが形成されている。
【００６９】
本変形例において、副突出部１１１は、起立壁１０２との基端１１１ｂと、基端１１１ｂに対する反対側の端部である先端１１１ｆとを有し、先端１１１ｆが排気流れ方向の下流側に位置するように切り出される。また、副突出部１１１は、起立壁１０２から幅方向の突出高さが、排気流れ方向Ｓの上流側に位置する基端１１１ｂから下流側に位置する先端１１１ｆに向けて高くなるように切り起こされている。
【００７０】
副突出部１１１の起立壁１０２からの突出高さｈ６は、平壁１０１からの主突出部７１の突出高さｈ１よりも低く形成されている。
【００７１】
上述の変形例によれば、起立壁１０２に形成された複数の副突出部１１１及び開口１１１ａを備えることにより、図９に示すように、螺旋渦流Ｆ１に加えて、隣接する小流路３３ａ間を行き来する排気流れ（破線Ｆ４及びＦ５）が生じる。これにより、排気流路３３を画成する起立壁１０２表面に形成される温度境界層が撹乱されて、熱伝達が促進される。したがって、上述の変形例も同様、熱交換性能を、より一層向上させることができる。
【００７２】
［その他の実施形態］
上述した本発明の実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。
【００７３】
第１実施形態及び第２実施形態において、４つの副突出部７２，７３，７４，７５が形成されている場合を説明した。しかし、副突出部７２の数は４つに限定されない。
【００７４】
第１実施形態においては、平壁６１からの副突出部７２の突出高さｈ２は、平壁６１からの主突出部７１の突出高さｈ１よりも低く、副突出部同士は、同じ高さであると説明した。しかし、副突出部７２の突出高さｈ２は、主突出部７１の突出高さｈ１よりも低ければよく、副突出部同士は異なる高さであってもよい。例えば、排気流れ方向の下流側に向かうにつれて低くなっていてもよい。また、異なる高さの副突出部が交互に形成されていてもよい。
【００７５】
また、第１実施形態及び第２実施形態において、主突出部７１の排気流れ方向上流側に形成される副突出部７６は、備えなくともよい。
【００７６】
また、第１実施形態及び第２実施形態において、主突出部７１は複数でもよく、主突出部７１を排気流れ方向に同列に傾斜させてもよい。
【００７７】
また、第１実施形態及び第２実施形態において、主突出部７１を一対にして互いが対向するように傾斜させてもよい。また、互いの基端同士が離間しつつ先端同士が近づくように対向して傾斜してもよく、更に互いの基端同士が近づきつつ、先端同士が離間するように対向して傾斜してもよい。
【００７８】
第２実施形態において、副突出部８１の起立壁１０２からの突出高さｈ４は、平壁１０１からの主突出部７１の突出高さｈ１よりも低く形成されていれば、副突出部９１の起立壁１０２からの突出高さｈ５と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００７９】
また、第２実施形態の変形例において、副突出部１１１の基端１１１ｂは、排気流れ方向Ｓの下流側にあってもよい。すなわち、先端１１１ｆが排気流れ方向の上流側に位置し、基端１１１ｂが流れ方向下流側に位置しており、起立壁１０２から幅方向の突出高さが、排気流れ方向Ｓの上流側に位置する基端１１１ｂから下流側に位置する先端１１１ｆに向けて高くなるように切り起こされていてもよい。
【００８０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は、本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【符号の説明】
【００８１】
１，１’    熱交換器
２    外装ケース
３    チューブ
３Ａ    表面
３Ｂ    裏面
４    タンク
４ａ    排気入口部
５    タンク
５ａ    排気出口部
６    フィン
２１    冷却流体入口部
２２    冷却流体出口部
２３    流体通路
３１    表面部材
３２    裏面部材
３２ａ    当接部
３２ｂ    当接部
３２ｃ    当接部
３３    排気流路
３３ａ    小流路
６１    平壁
６２    起立壁
７１    主突出部
７１ｂ    基端
７１ｆ    先端
７２    副突出部
７２ｂ    基端
７２ｆ    先端
７６    副突出部
７６ｂ    基端
７６ｆ    先端
８１    副突出部
８１ａ    開口
８１ｂ    基端
８１ｆ    先端
９１    副突出部
９１ａ    開口
９１ｂ    基端
９１ｆ    先端
１００    フィン
１０１    平壁
１０２    起立壁
１０３    起立壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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