(57)【要約】【課題】本発明の目的は、りんご又はその搾汁残渣から効率的にグルコシルセラミドを濃縮し、グルコシルセラミド濃縮物を製造する方法を提供することである。【解決手段】りんご又はその搾汁残渣に対して加熱処理及び酵素処理を行うことによって、グルコシルセラミドを効率的に濃縮できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
りんご及び／又はその搾汁残渣からグルコシルセラミド濃縮物を製造する方法であって、
りんご及び／又はその搾汁残渣に対して加熱処理を行う第１工程、並びに
前記第１工程で得られた加熱処理物に対して酵素処理を行い、固形分を回収する第２工程、
を含む、製造方法。
【請求項２】
前記第１工程における加熱処理が、蒸気加熱処理によって行われる、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記第１工程における加熱処理が、９８℃以上の温度条件で行われる、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記第２工程における酵素処理が、セルラーゼ及び／又はペクチナーゼを用いて行われる、請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
前記第２工程における酵素処理が、セルラーゼを用いた酵素処理、及びペクチナーゼを用いた酵素処理を、任意の順番で順次又は同時に行う、請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
前記第２工程が、
前記第１工程で得られた加熱処理物に対してセルラーゼを用いて酵素処理を行う第2-1工程、
前記第2-1工程後に固液分離処理を行い、固形分を回収する第2-2工程、
第2-2工程で得られた固形分に対してペクチナーゼを用いて酵素処理を行う第2-3工程、及び
前記第2-3工程後に固液分離処理を行い、固形分を回収する第2-4工程、
を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グルコシルセラミド濃縮物の製造方法に関する。より具体的には、本発明は、りんご又はその搾汁残渣から効率的にグルコシルセラミドを濃縮し、グルコシルセラミド濃縮物を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
グルコシルセラミドは、肌の保湿効果や美白効果があることから、健康食品及び化粧品の原料として利用されている。従来、ウシ脳由来のグルコシルセラミドが広く利用されていたが、牛海綿状脳症（ＢＳＥ）が問題となった以降は植物由来のグルコシルセラミドの利用に切り替えられている。
【０００３】
一方、りんごは栄養価の高い果物として食されており、日本の年間生産量は約８２万ｔ、世界では約７６００万ｔにも達している。りんご産業では、ジュース加工やペクチン抽出後において副産物である搾汁残渣を生じる。りんごの搾汁残渣は飼料や堆肥としても利用されるが保存が難しく、大半は産業廃棄物として扱われ、異臭等の環境問題となっているのが現状であり、充分に利用されていない。しかし、りんごの搾汁残渣には、グルコシルセラミドが含まれており、グルコシルセラミドの供給原料としての利用価値がある。
【０００４】
従来、りんご又はその搾汁残渣からグルコシルセラミドを抽出してグルコシルセラミドの濃縮物を得る方法として、りんご又はその搾汁残渣をエタノール等の抽出溶媒で抽出処理する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このような抽出処理を行う方法では、抽出処理前に、りんご又はその搾汁残渣を乾燥させ、十分に水を除去していなければ、グルコシルセラミドを効率よく抽出できないという欠点がある。りんご又はその搾汁残渣の乾燥には時間やコストを要するため、従来の方法では、効率的で安価に、グルコシルセラミドの濃縮物を得ることができないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−５７３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、りんご又はその搾汁残渣から効率的にグルコシルセラミドを濃縮し、グルコシルセラミド濃縮物を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行ったところ、りんご又はその搾汁残渣に対して加熱処理及び酵素処理を行うことによって、グルコシルセラミドを効率的に濃縮できることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。
【０００８】
即ち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．  りんご及び／又はその搾汁残渣からグルコシルセラミド濃縮物を製造する方法であって、
りんご及び／又はその搾汁残渣に対して加熱処理を行う第１工程、並びに
前記第１工程で得られた加熱処理物に対して酵素処理を行い、固形分を回収する第２工程、
を含む、製造方法。
項２．  前記第１工程における加熱処理が、蒸気加熱処理によって行われる、項１に記載の製造方法。
項３．  前記第１工程における加熱処理が、９８℃以上の温度条件で行われる、項１又は２に記載の製造方法。
項４．  前記第２工程における酵素処理が、セルラーゼ及び／又はペクチナーゼを用いて行われる、項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
項５．  前記第２工程における酵素処理が、セルラーゼを用いた酵素処理、及びペクチナーゼを用いた酵素処理を、任意の順番で順次又は同時に行う、項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
項６．  前記第２工程が、
前記第１工程で得られた加熱処理物に対してセルラーゼを用いて酵素処理を行う第2-1工程、
前記第2-1工程後に固液分離処理を行い、固形分を回収する第2-2工程、
第2-2工程で得られた固形分に対してペクチナーゼを用いて酵素処理を行う第2-3工程、及び
前記第2-3工程後に固液分離処理を行い、固形分を回収する第2-4工程、
を含む、項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、りんご及び／又はその搾汁残渣に対して、加熱処理及び酵素処理を施すという簡易な手法で、グルコシルセラミドを効率的に濃縮することができる。また、本発明によれば、工程中に乾燥処理が必須にならないので、グルコシルセラミド濃縮物の製造に要するコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１で行った工程と各工程で得られた物の外観を撮影した写真を示す。
【図２】実施例１で得られた第２酵素処理物の固形分（試料Ｈ）について、グルコシルセラミドを抽出し、ＴＬＣ分析を行った結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の製造方法は、りんご及び／又はその搾汁残渣からグルコシルセラミド濃縮物を製造する方法であって、りんご及び／又はその搾汁残渣に対して加熱処理を行う第１工程、並びに前記第１工程で得られた加熱処理物に対して酵素処理を行い、固形分を回収する第２工程を含むことを特徴とする抽出方法である。このように、りんご及び／又はその搾汁残渣に対して、加熱処理及び酵素処理を順次実施するという簡便な手法によって、グルコシルセラミドが効率的に濃縮することができる。以下、本発明の製造方法について詳述する。
【００１２】
［原料］
本発明では、グルコシルセラミドの濃縮原料として、りんご及び／又はその搾汁残渣を使用する。
【００１３】
りんごは、バラ科リンゴ属に属する落葉高木樹の果実であり、本発明で使用するりんごの品種については特に制限されない。また、本発明で使用するりんごは、果肉のみの状態（即ち、皮及び種子が取り除かれている状態）、皮又は種子が取り除かれている状態、或は皮及び種子が含まれている状態のいずれであってもよい。更に、本発明で使用するリンゴは、カットリンゴの製造工程で副生するカット残り（皮、種子、果実等の残余部分）であってもよい。また、りんごを使用する場合、後述するか熱処理及び酵素処理が効率的に行われるように、破砕、磨砕、細切等の加工が施されていることが好ましい。
【００１４】
りんごの搾汁残渣は、りんごを搾汁した際に残渣として得られる固形分である。りんごの搾汁残渣には、果肉の他に、皮及び／又は種子が含まれていてもよい。
【００１５】
本発明の製造方法では濃縮原料として、りんご又はその搾汁残渣のいずれか一方を使用してもよく、また、これらを組み合わせて使用してもよい。資源の有効利用という観点から、りんごの搾汁残渣を使用することが好ましい。
【００１６】
［第１工程］
第１工程では、りんご及び／又はその搾汁残渣に対して加熱処理を行う。
【００１７】
第１工程では、りんご及び／又はその搾汁残渣は、そのまま加熱処理に供すればよいが、事前に、りんご及び／又はその搾汁残渣に含まれる少なくとも一部の水分を除去するために乾燥処理に供していてもよい。但し、このような乾燥処理は、グルコシルセラミドの濃縮効率に殆ど影響しないと考えられるため、製造コスト低減の観点からは、りんご及び／又はその搾汁残渣は、乾燥処理に供することなく、そのまま加熱処理に供することが好ましい。
【００１８】
加熱処理の温度条件としては、例えば、９８℃以上、好ましくは１００℃以上、更に好ましくは１００〜１５０℃、特に好ましくは１１０〜１２０℃が挙げられる。
【００１９】
加熱処理の処理時間としては、加熱温度に応じて適宜設定すればよいが、例えば、１０分間以上、好ましくは１０〜４０分間、更に好ましくは２０〜４０分間が挙げられる。
【００２０】
加熱処理の手法については、特に制限されず、蒸気加熱処理（高圧蒸気加熱を含む）、過熱水蒸気処理、煮沸処理、蒸煮処理等の湿式加熱処理；直火加熱処理、熱風処理、電熱加熱処理、赤外線加熱処理、電磁加熱処理、高周波加熱処理等の乾式加熱処理等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは湿式加熱処理、更に好ましくは蒸気加熱処理が挙げられる。
【００２１】
斯くして加熱処理を行うことによって得られた加熱処理物は、後述する第２工程に供される。
【００２２】
［第２工程］
第２工程では、前記第１工程で得られた加熱処理物に対して酵素処理を行い、固形分を回収する。第２工程における酵素処理は、第１工程で得られた加熱処理物に酵素を添加し、当該加熱処理物の植物組織の少なくとも一部を崩壊させる。このように、加熱処理及び酵素処理に供することによって、回収される固形分にグルコシルセラミドを効率的に濃縮させることが可能になる。
【００２３】
酵素処理に使用される酵素については、一次細胞壁及び二次細胞壁を可溶化除去できるものであればよい。このような酵素については公知（例えば、笠井尚哉、「解説  難分解繊維とされていた植物組織の酵素分売と可溶化」、科学と工業、91（11）、354-365（201７））であり、当業者であれば、使用できる酵素を適宜選択することは可能である。具体的には、酵素処理に使用される酵素として、セルロース（β−グルコシダーゼ、エンド−１，４−β−グルカナーゼ、アビセラーゼ）、ヘミセルロース、ペクチン、プロトペクチン等の細胞壁構成多糖の少なくとも１つを加水分解できるものであればよく、例えば、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、プロトペクチナーゼ等の植物組織崩壊酵素が挙げられる。また、これらの酵素の由来についても、特に制限されないが、例えば、Aspergillus niger、Trichoderma reesei、Trichoderma viride、Trichoderma longibrachiatum、Streptomyces lividans、Bacillus subtilis、Pyrococcus horikoshii、Clostridium thermocellum、Humicola、Pyrococcus horikoshii等の細菌由来；アワビ、エゾボラ、ヒメエゾボラ、エゾバイ、サザエ、タマキビ等の貝由来；マツノザイセンチュウ等の線虫由来等が挙げられ、また、遺伝子工学的手法を利用して得られた組換え体であってもよい。
【００２４】
これらの酵素は１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの酵素の中でも、より一層効率的にグルコシドセラミドを抽出するという観点から、好ましくはセルラーゼ及びペクチナーゼの少なくとも１種、更に好ましくはセルラーゼ及びペクチナーゼの２種が挙げられる。
【００２５】
これらの酵素は酵素製剤として市販されており、第２工程における酵素処理は、市販の酵素製剤を使用して行うことができる。市販されている酵素製剤としては、具体的には、セルラーゼY-NC（ヤクルト薬品工業株式会社製）、エンチロンＭＣＨ（洛東化成工業株式会社）、セルラーゼＲ１０（ヤクルト薬品工業株式会社製）、スミチームＣＡＰ（新日本化学工業株式会社製）、セルラーゼＴＰ−３（協和化成株式会社）、GODO-TCF（合同酒精株式会社）等のセルラーゼ；スミチームＰＸ（新日本化学工業株式会社製）、スミチームＳＰＣ（新日本化学工業株式会社製）、ペクチネックスＳＲＬ（ノボザイムズジャパン株式会社製）、スミチームＰＭＡＣ（新日本化学工業株式会社製）等のペクチナーゼ；セルロシンＧＭ５（エイチビィアイ株式会社製）、セルロシンＨＣ（エイチビィアイ株式会社製）等のヘミセルラーゼ等が挙げられる。
【００２６】
酵素処理時のｐＨ条件については、使用する酵素の作用ｐＨ範囲内に設定すればよいが、例えば、セルラーゼの場合であれば、通常ｐＨ３〜７、好ましくはｐＨ４〜７、更に好ましくはｐＨ４〜５が挙げられる。
【００２７】
酵素処理時の酵素の使用量については、酵素処理に供する加熱処理物の量、使用する酵素の種類や活性、酵素処理時の温度や時間等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、加熱処理物の乾燥重量１ｇ当たり、前記酵素を含む酵素製剤が１０〜１００ｍｇ、好ましくは２０〜１００ｍｇ、更に好ましくは５０〜１００ｍｇが挙げられる。より具体的には、セルラーゼの場合であれば、加熱処理物の乾燥重量１ｇ当たり、１０〜３００００ＦＰＵ、好ましくは１００〜３００００ＦＰＵ、更に好ましくは１０００〜３００００ＦＰＵが挙げられる。ここで、セルロースの活性単位「１ＦＰＵ」は、ろ紙（ワットマンＮｏ．１）を基質として1分間に1μモルのグルコースを遊離する量である。また、ペクチナーゼの場合であれば、加熱処理物の乾燥重量１ｇ当たり、３〜３００Ｕ、好ましくは３００〜３００００Ｕ、更に好ましくは１０００〜３００００Ｕが挙げられる。ここで、ペクチナーゼの活性単位「１Ｕ」は、1分間に1μモルのペクチンの構成単糖を遊離する量である。
【００２８】
酵素処理の温度条件としては、使用する酵素の作用温度範囲内に設定すればよいが、例えば、５〜６０℃以上、好ましくは２０〜５０℃、更に好ましくは３７〜４８℃が挙げられる。
【００２９】
酵素の処理時間としては、酵素処理に供する加熱処理物の量、酵素の使用量等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、６０分間以上、好ましくは６０〜１２０分間、更に好ましくは６０〜９００分間が挙げられる。
【００３０】
また、第２工程における酵素処理は、２回以上繰り返し行ってもよい。酵素処理を２回以上実施する場合、各酵素処理に使用する酵素は、同一のものであってもよいが、グルコシルセラミドの濃縮効率をより一層向上させるという観点から、２種以上の異なるものであることが好ましい。
【００３１】
第２工程における酵素処理を２回以上実施する場合、先の酵素処理の後に、固液分離処理により固形分を回収し、当該固形分を後の酵素処理に供すればよい。固液分離処理としては、例えば、遠心分離、濾過、フィルタープレス等の公知の手法で行えばよい。
【００３２】
第２工程における酵素処理は、１種の酵素を使用して行ってもよく、また２種以上の酵素を使用して行ってもよい。２種以上の酵素を使用する場合には、２種以上の酵素を同時に反応させてもよく、また各酵素を単独で使用した酵素処理を繰り返し実施してもよい。
【００３３】
第２工程における酵素処理の好適な態様として、セルラーゼを用いた酵素処理とペクチナーゼを用いた酵素処理を任意の順又は同時に実施する態様が挙げられる。グルコシルセラミドの濃縮効率をより一層向上させるという観点から、好ましくは、セルラーゼを用いて酵素処理を行った後に、ペクチナーゼを用いて酵素処理する態様が挙げられる。
【００３４】
第２工程における酵素処理後の固形分には、グルコシルセラミドが濃縮された状態で含まれているので、当該固形分を回収することにより、グルコシルセラミド濃縮物が得られる。酵素処理後に固形分の回収は、固液分離処理によって行うことができる。固液分離処理としては、例えば、遠心分離、濾過、フィルタープレス等の公知の手法で行えばよい。
【００３５】
［グルコシルセラミド濃縮物］
第２工程で回収された固形分（グルコシルセラミド濃縮物）には、グルコシルセラミドが濃縮された状態で含まれているので、グルコシルセラミドの供給源として使用される。
【００３６】
前記第２工程で得られた固形分は、そのまま又は必要に応じて乾燥させて、食品、化粧料、医薬品等に使用することができる。また、前記第２工程で得られた固形分は、そのまま又は必要に応じて乾燥させた後に、グルコシルセラミドの抽出処理や精製処理等に供してもよい。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によって何ら限定されるものではない。
【００３８】
実施例１
１．グルコシルセラミド濃縮物の調製
以下の各操作を行い、りんごの搾汁残渣からグルコシルセラミド濃縮物（試料Ｈ）を調製した。
【００３９】
りんご（青森県産ふじ）１０個を用いて、皮剥き、芯部分の除去、及びカットを行い、りんご果肉の細片物（試料Ａ）を得た。
【００４０】
ジューサー（「ヘルシーファイバージューサーJE-223」、サン株式会社製）を用いて、りんご果肉の細片物２９３５．２ｇを搾汁し、果汁（試料Ｂ）約１５００ｍＬと搾汁残渣（試料Ｃ）１４３０ｇを得た。
【００４１】
オートクレーブ（「High-pressure Steam Sterilizer KS-243」、株式会社トミー精工製）を用いて、搾汁残渣１３８０ｇに対して加熱処理（１２１℃、２０分）を行い、加熱処理物（試料Ｄ）（ｐＨ３．８）を得た。
【００４２】
続いて、得られた加熱処理物（試料Ｄ）にセルラーゼ製剤（１００ＦＰＵ／ｇ以上、Trichoderma reesei由来、「GODO-TCF」、合同酒精株式会社製）を１０ｇ添加して、４５℃で一晩反応させ、ペースト状の第１酵素処理物を得た。第１酵素処理物３２０ｍＬから遠心分離にて上清（試料Ｅ）と固形分に分離した。得られた固形分を水洗した後に遠心分離にて固形分を回収した。固形分の水洗及び遠心分離による固形分の回収を再度行い、第１酵素処理物の洗浄後固形分（試料Ｆ）１６４．７８ｇを得た。
【００４３】
第１酵素処理物の洗浄後固形分１６４．７８ｇに、５００ｍＬの水を加え、ペクチナーゼ製剤（２６，０００Ｕ／ｍｌ、「ペクチネックス ウルトラ SP-L」、ノボザイムジャパン株式会社製）６．８ｍＬを添加し、４５℃で一晩反応させ、ペースト状の第２酵素処理物を得た。第２酵素処理物を遠心分離し、上清（試料Ｇ）６６０ｍＬと固形分（試料Ｈ）１２．０３ｇに分離した。
【００４４】
図１に、本実施例で行った工程と各工程で得られた物の外観を撮影した写真を示す。
【００４５】
２．グルコシルセラミドの分析
前記試料Ａ〜Ｈを凍結乾燥した後に、各凍結乾燥物２０ｍｇをエタノール２ｍＬに添加して２０℃で１０分間、時々撹拌し、続いて遠心分離処理（４０００ｒｐｍ、１０分間）にて固形分を除去することにより、グルコシルセラミドの抽出液を得た。当該抽出液をＨＰＬＣ分析に供し、グルコシルセラミドの含有量を求めた。
【００４６】
また、試料Ｈについては、前記抽出液をクロロホルム/メタノール/水（容量比６５：２５：４）の条件でＴＬＣ分析に供した。
【００４７】
各試料の凍結乾燥物に含まれるグルコシルセラミドの含有量を測定した結果を表１に示し、試料Ｈを用いてＴＬＣ分析を行った結果を図２に示す。この結果、試料Ｈにおけるグルコシルセラミド含量が格段に高く、原料として使用したりんごの搾汁残渣（試料Ｃ）に比べてグルコシルセラミドが約５０倍濃縮されていた。以上の結果から、りんご又はその搾汁残渣に対して、加熱処理を行った後に、酵素処理を施すことにより、効率的にグルコシルセラミドを濃縮できることが明らかとなった。
【００４８】
【表１】
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【図１】
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【図２】
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