(57)【要約】【課題】ダストリップ３１のしめしろを小さく設定することができ、もって大きな引張応力が生じるのを原因としてダストリップ３１の先端部３１ａに亀裂が生じるのを抑制する。また、ダストリップ３１の先端部３１ａに泥が溜りにくく、溜った泥を落としやすく、もって泥の滞留・噛み込みを原因としてダストリップ３１が損傷するのを抑制する。【解決手段】機外Ｏの泥水が機内Ｉへ浸入しないよう軸６２の周面６２ａに摺動可能に接触するダストリップ３１を有する田植え機用往復動シールにおいて、ダストリップ３１をスプリング付きリップとし、ダストリップ３１の先端部３１ａの形状を、ダストリップ３１の先端面３１ｂと軸６２の周面６２ａとがなす角度θが鈍角となるスクレーパー形状としたことを特徴とする。また、ダストリップ３１の先端摺動部３１ｃを、Ｒ≧０．２ｍｍを充足する尖端形状としたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機外の泥水が機内へ浸入しないよう軸の周面に摺動可能に接触するダストリップを有する田植え機用往復動シールにおいて、
前記ダストリップをスプリング付きリップとし、
前記ダストリップの先端部の形状を、前記ダストリップの先端面と軸の周面とがなす角度が鈍角となるスクレーパー形状としたことを特徴とする田植え機用往復動シール。
【請求項２】
請求項１記載の田植え機用往復動シールにおいて、
前記ダストリップの先端摺動部を、Ｒ≧０．２ｍｍを充足する尖端形状としたことを特徴とする田植え機用往復動シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、田植え機用往復動シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば図２に示す車両型の田植え機５１にはその後端部に位置して、苗を植え込むための植込みアーム部６１が設けられており、図３に示すようにこの植込みアーム部６１にはその軸周部に、往復動シール７１が設けられている。
【０００３】
図４に示すように往復動シール７１には、機内Ｉのオイル（グリース、図示せず）が機外Ｏへ漏洩しないよう軸６２の周面に摺動可能に接触するシールリップ（主リップ）７２が設けられるとともに、機外Ｏの泥水（図示せず）が機内Ｉへ浸入しないよう軸６２の周面６２ａに摺動可能に接触するダストリップ７３が設けられている。ダストリップ７３は、ゴム状弾性体のみよりなるラバーオンリータイプのシールリップとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−６１３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記往復動シール７１には、以下の点で改良の余地がある。
（１）
上記往復動シール７１ではそのシール性を高めるべく、軸６２に対するダストリップ７３のしめしろを大きく設定しているため、軸６２に往復動シール７１を組み付けた際にダストリップ７３に大きな引張応力が発生する。ゴム状弾性体よりなるダストリップ７３に大きな引張応力が発生すると、ダストリップ７３に接触するオゾンや肥料・農薬等の影響によりダストリップ７３の先端部７３ａに亀裂が生じることがある。
【０００６】
（２）
ダストリップ７３の先端部７３ａの形状が、ダストリップ７３の先端面７３ｂと軸６２の周面６２ａとのなす角度θが鋭角である形状（θ＜９０度）とされているため、ダストリップ７３の先端部７３ａのへこんだ部分７３ｃに泥が溜りやすく、溜った泥がダストリップ７３の摺動部７３ｄに噛み込みやすい。したがってこの泥の滞留・噛み込みを原因としてダストリップ７３が損傷することがある。
【０００７】
（３）
田植え作業後、植込みアーム部６１は洗浄される。その際、上記したようにダストリップ７３の先端部７３ａの形状が、ダストリップ７３の先端面７３ｂと軸６２の周面６２ａとのなす角度θが鋭角である形状とされているため、ダストリップ７３の先端部７３ａのへこんだ部分７３ｃに溜った泥が落ちにくく、溜った泥が次回作業時、ダストリップ７３の摺動部７３ｄに噛み込みやすい。したがってこの泥の滞留・噛み込みを原因としてダストリップ７３が損傷することがある。
【０００８】
本発明は、ダストリップのしめしろを小さく設定することができ、もって大きな引張応力が生じるのを原因としてダストリップの先端部に亀裂が生じるのを抑制することを課題とする。また、ダストリップの先端部に泥が溜りにくく、溜った泥を落としやすく、もって泥の滞留・噛み込みを原因としてダストリップが損傷するのを抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の田植え機用往復動シールは、機外の泥水が機内へ浸入しないよう軸の周面に摺動可能に接触するダストリップを有する田植え機用往復動シールにおいて、前記ダストリップをスプリング付きリップとし、前記ダストリップの先端部の形状を、前記ダストリップの先端面と軸の周面とがなす角度が鈍角となるスクレーパー形状としたことを特徴とする。
【００１０】
また、実施の態様として、前記ダストリップの先端摺動部を、Ｒ≧０．２ｍｍを充足する尖端形状としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成を有する本発明によれば、ダストリップのしめしろを小さく設定することができ、もって大きな引張応力が生じるのを原因としてダストリップの先端部に亀裂が生じるのを抑制することができる。また、ダストリップの先端部に泥が溜りにくく、溜った泥を落としやすく、もって泥の滞留・噛み込みを原因としてダストリップが損傷するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態に係る往復動シールの断面図
【図２】田植え機の一般例を示す説明図
【図３】図２におけるＡ部拡大図であって植込みアーム部の一般例を示す説明図
【図４】背景技術に係る往復動シールの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に示すように、実施の形態に係る往復動シール１１は、田植え機における植込みアーム部の軸周部に装着され、機内Ｉのオイル（グリース）が機外Ｏへ漏洩しないようシール作用を発揮するとともに、機外Ｏの泥水が機内Ｉへ浸入しないようシール作用を発揮する。
【００１４】
往復動シール１１は、補強環１２を埋設したゴム状弾性体よりなり、円筒状のシール本体１３を有し、このシール本体１３に対し、シールリップ（主リップ）２１、ダストリップ３１およびフランジ部４１が一体に形成されている。
【００１５】
シールリップ２１は、その先端部２１ａが装着状態において機内Ｉ側へ向くよう設けられ、機内Ｉのオイル（グリース）が機外Ｏへ漏洩しないよう軸６２の周面６２ａに摺動可能に接触する。シールリップ２１は、ゴム状弾性体よりなるリップ本体２２の外周装着溝に環状のスプリング（ガータスプリング）２３を嵌着したスプリング付きリップとされている。
【００１６】
ダストリップ３１は、その先端部３１ａが装着状態において機外Ｏ側へ向くよう設けられ、機外Ｏの泥水が機内Ｉへ浸入しないよう軸６２の周面６２ａに摺動可能に接触する。ダストリップ３１はこれも、ゴム状弾性体よりなるリップ本体３２の外周装着溝に環状のスプリング（ガータスプリング）３３を嵌着したスプリング付きリップとされている。
【００１７】
また、ダストリップ３１の機内Ｉ側であってシール本体１３およびフランジ部４１の内周側に位置して第２ダストリップ３６が一体に設けられ、第２ダストリップ３６の更に機内Ｉ側に位置して第３ダストリップ３７が一体に設けられている。これらの第２および第３ダストリップ３６，３７はそれぞれ、その先端部３６ａ，３７ａが装着状態において機外Ｏ側へ向くよう設けられ、機外Ｏの泥水が機内Ｉへ浸入しないよう軸６２の周面に摺動可能に接触する。第２および第３ダストリップ３６，３７はそれぞれ、スプリングを嵌着されずにゴム状弾性体のみよりなるラバーオンリータイプのリップとされている。
【００１８】
フランジ部４１は、シール本体１３の機外側端部から径方向外方へ向けて設けられており、当該往復動シール１１をシールハウジングの軸孔内周に装着するときにこのフランジ部４１がシールハウジングの軸孔開口周縁部に当接することによって、装着時の差し込み量（長さ）を規定する。補強環１２は断面Ｌ字形に形成され、フランジ部４１に埋設されるフランジ部分１２ａを有している。また上記ダストリップ３１は、このフランジ部４１の端面部から機外Ｏ側へ向けて一体に形成されている。
【００１９】
ダストリップ３１は、上記したようにゴム状弾性体よりなるリップ本体３２の外周に環状のスプリング３３を嵌着したスプリング付きのリップとされている。
【００２０】
ダストリップ３１の先端部３１ａの形状は、ダストリップ３１の先端面３１ｂと軸６２の周面６２ａとがなす角度θが直角度よりも大きな鈍角となるスクレーパー形状に形成されている（θ＞９０度）。
【００２１】
ダストリップ３１の先端面３１ｂは、断面直線状のテーパ面とされ、このダストリップ３１の先端面３１ｂには、ダストリップ３１の先端摺動部３１ｃに軸接触時の柔軟性を持たせるための環状の段差部３４が設けられている。段差部３４は、先端面３１ｂの外周側の部分が高く、内周側の部分が低い形状である。
【００２２】
ダストリップ３１はその先端面３１ｂの内周部を軸６２の周面６２ａに対する摺動部とされ、この先端摺動部３１ｃは、Ｒ≧０．２ｍｍを充足する尖端形状に形成されている。
【００２３】
上記構成の往復動シール１１においては、ダストリップ３１がゴム状弾性体よりなるリップ本体３２の外周にスプリング３３を嵌着したスプリング付きのリップとされているため、リップ本体３２のしめしろによる弾性復元力のほかに、スプリング３３の締付け力によってもダストリップ３１が軸６２の周面６２ａに押し付けられる。したがってラバーオンリータイプの従来対比でダストリップ３１のしめしろを小さく設定しても必要なシール接触圧が確保されるため、泥水を十分にシールすることができる。その結果として、しめしろを小さく設定できるので、往復動シール１１の内周側に軸６２を挿入した際に生じるダストリップ３１の引張応力が従来対比で小さくなる。したがってダストリップ３１がオゾンや肥料・農薬などに晒されることになっても、ダストリップ３１の先端部３１ａに亀裂が発生するのを抑制することができる。
【００２４】
また、ダストリップ３１の先端部３１ａの形状がダストリップ３１の先端面３１ｂと軸６２の周面６２ａとがなす角度θが直角度よりも大きな鈍角となるスクレーパー形状とされているため、ダストリップ３１の先端部３１ａに泥が溜りにくく、溜った泥がダストリップ３１の先端摺動部３１ｃに噛み込みにくい。したがって泥の滞留・噛み込みを原因としてダストリップ３１が損傷するのを抑制することができる。
【００２５】
また、ダストリップ３１の先端部３１ａの形状がダストリップ３１の先端面３１ｂと軸６２の周面６２ａとがなす角度θが直角度よりも大きな鈍角となるスクレーパー形状とされているため、ダストリップ３１の先端面３１ｂに泥が付着しても、田植え作業後の洗浄時にこの付着した泥を洗い流すことができる。したがってダストリップ３１の先端面３１ｂに付着した泥がダストリップ３１の先端摺動部３１ｃに噛み込むことによりダストリップ３１が損傷するのを抑制することができる。
【００２６】
また、ダストリップ３１の先端摺動部３１ｃにおいて油膜の掻き出しを抑制するには、先端摺動部３１ｃに断面円弧形のＲを付けることが好ましいが、あまり大きなＲを付けると、Ｒ曲面によって大きなへこみが形成されるため、泥が付着しやすくなる。油膜の掻き出し抑制と泥の付着抑制を両立するためには、泥の粒子の大きさを考慮すると、Ｒ≧０．２ｍｍとするのが好ましい。このような観点から上記構成の往復動シール１１では、ダストリップ３１の先端摺動部３１ｃがＲ≧０．２ｍｍを充足する尖端形状とされているために、油膜の掻き出し抑制と泥の付着抑制を双方共に満足することができる。尚、油膜の掻き出しは、ダストリップ３１と軸６２との摺動部に存在する油が軸６２の往復動時に軸６２の表面に付着した状態で摺動部から機外Ｏ側へ引き出されて洩れ出ることを云う。
【符号の説明】
【００２７】
１１  往復動シール
１２  補強環
１２ａ  フランジ部分
１３  シール本体
２１  シールリップ
２１ａ，３１ａ，３６ａ，３７ａ  先端部
２２，３２  リップ本体
２３，３３  スプリング
３１  ダストリップ
３１ｂ  先端面
３１ｃ  先端摺動部
３４  段差部
３６  第２ダストリップ
３７  第３ダストリップ
４１  フランジ部
６２  軸
６２ａ  周面
Ｉ  機内
Ｏ  機外
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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