(57)【要約】      （修正有）【課題】所定面積一面にデッキプレートを配設した後に接着作業をすることを可能とし、デッキプレートの梁への固定作業を効率化した固定方法及び構造を提供する。【解決手段】デッキプレートＡは、金属製基板１の端部に接着剤注入部４を一つ又は複数形成して、この接着剤注入部４には、上向きに突出した突片５を複数、その基部が環状をなすように基板１を切断して形成し、複数の突片５が収束する突片の端部には接着剤を注入するための間隙９を形成して構成し、このデッキプレートＡを梁Ｂ間に掛け渡し、接着剤注入部４から接着剤を注入した後に突片５を打撃することにより接着剤はデッキプレートＡと梁Ｂとの間に浸透し、両者は接着剤によって固定される。【選択図】図３
2019015162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製基板の端部に、接着剤注入部が形成され、
この接着剤注入部は、上向きに突出した突片が複数、その基部が環状をなすように基板を切断して形成され、複数の突片が収束する突片の端部には間隙が形成された、
デッキプレート
【請求項２】
請求項１に記載のデッキプレートを用い、
このデッキプレートを梁間に掛け渡し、
次いで、デッキプレートの基板に形成された接着剤注入部に接着剤を注入し、
次いで、突片を打撃することによって、接着剤を基板と梁との間に拡散させる、
デッキプレートの固定方法
【請求項３】
請求項１に記載のデッキプレートが梁間に掛け渡され、
デッキプレートの端部に形成された突片はほぼ水平に変形され、
突片の下面及び基板の突片の近傍と梁の上面との間に接着剤が介在した、
デッキプレートの固定構造
【請求項４】
金属製基板の端部に、接着剤注入部が形成され、
この接着剤注入部は、基板を変形させた凸部に複数の透孔を設けて形成された、
デッキプレート
【請求項５】
請求項４に記載のデッキプレートを用い、
このデッキプレートを梁間に掛け渡し、
次いで、デッキプレートの基板に形成された接着剤注入部に設けられた透孔から接着剤を注入し、
次いで、凸部を打撃することによって、接着剤を基板と梁との間に拡散させる、
デッキプレートの固定方法
【請求項６】
請求項４に記載のデッキプレートが梁間に掛け渡され、
デッキプレートの端部に形成された凸部はほぼ水平に変形され、
凸部の下面及び基板の凸部の近傍と梁の上面との間に接着剤が介在した、
デッキプレートの固定構造
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、デッキプレートを用いたスラブの構築、外廻り、ＥＶ、階段廻りなどの造作に適用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
梁間に設置されたデッキプレートは、コンクリートの打設が完了するまで、梁に仮止めしておかなければならない。現在、溶接により固定している。また、ＰＣ梁は溶接できないので、鉄筋等を用いて固定している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の手法においては、以下の問題点がある。
１）溶接のための電源を得るために、キャプタイヤケーブルを引き回す必要がある。ケーブルは重く作業員の負担となっており、またケーブルとの接触によってデッキの配置が乱されたり、トラス筋が傾いてしまうこともある。
２）鉄骨は熱によって変性するので熱を必要とする溶接は本来好ましくない。
３）ＰＣ梁は溶接することができず、鉄筋等を用いて固定するために作業性が悪い。
【０００４】
デッキプレートを溶接によらずに梁に固定する手段として、接着剤による接着も考えられる。しかしながら、通常のデッキプレートを接着剤で固定しようとすると、あらかじめ梁に接着剤を塗布し、その後デッキプレートを設置することになる。
この場合、デッキプレートを一枚ごとに接着しつつ設置しなければならず、所定面積一面にデッキプレートを設置した後に接着作業を行うことはできない。しかも、設置位置を後から修正できないので、一枚一枚の設置を正確な位置に設置しなければならず、作業性が悪い。
【０００５】
この発明は、所定面積一面にデッキプレートを配設した後に接着作業をすることを可能とし、デッキプレートの梁への固定作業を効率化することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１及び４の発明は、デッキプレートの設置後に接着作業を行うことを可能とするための接着剤注入部を備えたデッキプレートに関するものであり、請求項２及び５の発明は、請求項１又は４の発明のデッキプレートを用いた接着による固定方法に関するものであり、請求項３及び６の発明は請求項２又は５の方法により接着固定された固定構造に関するものである。
この発明におけるデッキプレートは、実施例に示すトラスを備えたものの他、フラットデッキ、合成デッキなど金属製の基板を備えたものであれば、各種のデッキプレートに適用することができる。
【０００７】
この発明のデッキプレートは、金属製基板の端部に接着剤注入部が一つ又は複数形成してある。
請求項１の発明の接着剤注入部は、上向きに突出した突片を複数、その基部が環状をなすように基板を切断して形成し、複数の突片が収束する突片の端部には間隙を形成して構成する。
前記突片の基部で形成される環状の形状は、円形状、長円形状、多角形状など種々の形状とすることができる。金属製基板の幅方向に長い形状とすることにより、梁との接触面積を憂苦に使うことができる。接着剤注入部は、デッキプレートの基板と梁とが所定の強度で接着できる料の接着剤が注入できる程度の空隙が得られる必要があり、環状の形状を円形とした場合、その直径は１０〜３０ミリ程度、高さは２〜５ミリ程度が目安となる。
【０００８】
請求項４の発明のデッキプレートは、金属製基板の端部に、接着剤注入部が形成され、
この接着剤注入部は、基板を変形させた凸部に複数の透孔を設けて構成する。凸部の形状は、円形状、長円形状、多角形状など種々の形状とすることができる。接着剤注入部は、デッキプレートの基板と梁とが所定の強度で接着できる料の接着剤が注入できる程度の空隙が得られる必要があり、円形とした場合、その直径は１０〜３０ミリ程度、高さは２〜５ミリ程度が目安となる。
【０００９】
この発明の固定方法は、上記のように構成したデッキプレートを梁間に掛け渡し、次いで、デッキプレートの基板に形成された接着剤注入部に接着剤を注入し、次いで、突片を打撃することによって接着剤を基板と梁との間に拡散させるものである。
この発明は、接着剤で固定するものであるから、鋼製梁だけでなく、ＰＣ梁にも適用することができる。
【００１０】
この発明の固定構造は、上記の方法で接着が施工された結果として得られる固定構造であって、デッキプレートの端部に形成された突片又は凸部はほぼ水平に変形され、突片又は凸部の下面及び基板の突片の近傍と梁の上面との間に接着剤が介在したものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明のデッキプレートによれば、上向きに突設した突片の端部に間隙が形成された接着剤注入部、又は凸部に透孔が設けられた接着剤注入部から、基板の下方に接着剤を注入することができる。
この発明の方法によれば、突片又は凸部を打撃して突片又は凸部をほぼ水平に変形させることにより、注入された接着剤を基板と梁との間に拡散させることができ、可及的に広い接着面積を得ることができる。なお、デッキプレートの基板は比較的薄い（０．４ミリ程度）ので、打撃により容易に変形することができる。
この発明の固定構造は、この発明のデッキプレートを使用してこの発明の方法によって施工することによって得られるものである。
【００１２】
したがって、この発明によれば、以下の効果を得ることができ、課題を解決することができる。
１）接着剤による固定であるから、溶接のための電源を得る必要がない。したがって、キャプタイヤケーブルを引き回す必要はなく、ケーブルとの接触によってデッキの配置が乱されたり、トラス筋が傾いてしまうリスクを解消することができる。
２）接着剤による固定であるから熱を必要とせず、溶接時の熱による鉄骨の変性のリスクを解消することができる。
３）接着による固定であるから、溶接することのできないＰＣ梁にも適用することができ、ＰＣ梁へのデッキプレート固定の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の固定構造の実施例の側面図
【図２】実施例１の固定構造を示す正面断面図
【図３】同じく一部拡大断面図
【図４】この発明のデッキプレートの実施例の斜視図
【図５】実施例１の接着剤注入部の切断線を示す平面図
【図６】同じく上向きに突出した突片の断面図
【図７】実施例２の接着剤注入部の平面図
【図８】同じく固定構造を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下この発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１ないし図３は、この発明の固定構造を示すものである。
デッキプレートＡが梁Ｂ、Ｂ間に掛け渡してある。このデッキプレートＡは、鋼製の基板１の幅方向に吊り材２を配設し、この吊り材２からラチス材、上端筋、下端筋で構成されたトラス３を吊り下げた構造としてある。なお、このデッキープレートは一例であり、具体的な構造は問わない。
【００１６】
前記デッキプレートＡの基板１の端部（梁に載置される部分）には、前記ラチス材３の間ごとに接着剤注入部４が形成してある。接着剤注入部４に形成された突片５はほぼ水平をなしており、突片５の下面及びその近傍と梁Ｂの上面との間に接着剤層６が形成され、デッキプレートＡは梁Ｂに接着剤によって固定されている。
【００１７】
以下、上記固定構造を得るための手法を説明する。
【００１８】
デッキプレートＡの基板１の接着剤注入部４は、図５に示すように、環状線７（図は円形だがこれに限定されない）を想定し、この環状線７内を等分する切断線８を想定し、この切断線８に沿って基板１を切断して突片５を形成し、この突片５を上向きに変形し、複数の突片５が収束するその先端部分に間隙９を形成して構成する。この間隙９から接着剤が注入できるようにしてある（図６参照）。
上向きの突片８を得るための加工は、切断工程と変形工程を別工程としても、一工程で行ってもよい。
【００１９】
上記のように構成された接着剤注入部４の間隙９から接着剤を注入具を用いて注入すると、接着剤は突片８の下方の空隙１０に溜まる。そこで、突片８をゴムハンマーなどで打撃してほぼ水平状態に変形させると、空隙１０に溜まった接着剤は押し出されて基板１と梁Ｂ上面の間に浸透し、接着剤注入部４の近傍に拡散する。その結果、基板１と梁Ｂとの接着面積は広くなり、強固な接着状態を得ることができる。
【００２０】
図１中、符号２１はコンクリートの流れ止めである。この流れ止め２１も、デッキプレートＡの基板１と同じ構造の接着剤注入部４が設けてあり、接着剤によって梁Ｂに固定されている。
また、吊り材２も接着剤で基板１に固着することができる。
【実施例２】
【００２１】
図７，図８に示すように、デッキプレートＡの基板１に短径２０ミリ、高さ２ミリ程度の平面視楕円形の凸部１１を形成し、この凸部１１に直径５ミリ程度の２つの透孔１２ａ、１２ｂを設けて接着剤注入部４としてある。前記２つの透孔の間隔はゴムハンマーで２つの透孔を同時に打撃できる程度（１５ミリ程度）とすることが好ましい。
【００２２】
施工方法は実施例１と同様であり、一方の透孔１２ａから接着剤を注入し、凸部１１の下方に形成される空隙１０に接着剤を充填する。空隙１０が接着剤で満たされると他方の透孔１２ｂから接着剤が漏れるので、充填されたことを目で確認することができる。
次いで、凸部１１をゴムハンマーなどで打撃してほぼ水平状態に変形させると、空隙１０に溜まった接着剤は押し出されて基板１と梁Ｂ上面の間に浸透し、接着剤注入部１０の近傍に拡散する。その結果、基板１と梁Ｂとの接着面積は広くなり、強固な接着状態を得ることができる。
なお、凸部を変形させなくとも基板１と梁との接着は可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
この発明によれば、溶接を行うことなくデッキプレートを梁に固定することができる。その結果、溶接作業のための電源は不要となり、また溶接ができないＰＣ梁も固定することができるなど、デッキプレートの設置作業の作業性向上に寄与するものとして、産業上の利用可能性を有するものである。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ    デッキプレート
Ｂ    梁
１    基板
２    吊り材
３    トラス
４    接着剤注入部
５    突片
６    接着剤層
９    間隙
１０  空隙
１１  凸部
１２ａ １２ｂ  透孔
【図１】
2019015162.tif 000003
【図２】
2019015162.tif 000004
【図３】
2019015162.tif 000005
【図４】
2019015162.tif 000006
【図５】
2019015162.tif 000007
【図６】
2019015162.tif 000008
【図７】
2019015162.tif 000009
【図８】
2019015162.tif 000010