(57)【要約】【課題】フィルタの交換、清掃を容易に行うことが可能なＸ線管用の冷却装置を提供する。【解決手段】実施形態によれば、冷却装置は、互いに対向する一対の側板３６ｂと、側板と交差する底板３４ａと、を有する筐体３４と、少なくとも一方の側板に設けられ、筐体内に冷却風を送る第１ファン５４ａと、底板上に配置された放熱器４２と、筐体内で、第１ファンと放熱器との間に設けられ、放熱器を覆うフィルタ６０と、を備えている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する一対の側板と、前記側板と交差する底板と、を有する筐体と、
少なくとも一方の前記側板に設けられ、前記筐体内に冷却風を送る第１ファンと、
前記底板上に配置された放熱器と、
前記筐体内で、前記第１ファンと前記放熱器との間に設けられ、前記放熱器を覆うフィルタと、を備える冷却装置。
【請求項２】
他方の前記側板に設けられ前記筐体内に冷却風を送る第２ファンと、を更に備え、
前記フィルタは、前記第１および第２ファンと前記放熱器との間に設けられている請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記筐体は、前記側板に形成された挿通口と、前記挿通口に続いて設けられたガイド部材と、を有し、
前記フィルタは、前記挿通口を通して、前記筐体から外部に引き出し可能に前記ガイド部材に支持およびガイドされている請求項１又は２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記第１ファンおよび第２ファンは、互いに平行な回転軸を有し、
前記フィルタは、前記回転軸と平行な方向に移動可能に前記ガイド部材に支持されている請求項３に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記ガイド部材は、それぞれ前記回転軸と平行な方向に延在し互いに隙間を置いて対向する一対のガイドレールと、前記ガイドレールに設けられ前記フィルタにバイアスを印加するバイアス印加構造部と、を有し、
前記フィルタは、それぞれ前記ガイドレールに沿って摺動自在に支持された一対の側縁部を有している請求項４に記載の冷却装置。
【請求項６】
前記放熱器は、冷媒を流す冷媒配管と前記冷媒配管に取付けられた放熱フィンとを有している請求項１から５のいずれか１項に記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明の実施形態は、Ｘ線管用の冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、Ｘ線管装置には冷却器（冷却装置）が接続されている。冷却器により冷媒を冷却し、Ｘ線管装置に循環することで、Ｘ線管装置の冷却能力を向上させている。冷却器は、熱交換器、冷却ファン、およびエアフィルタ等を備えている。エアフィルタは、冷却ファンの空気流入側に対向して配置されている。
例えば、Ｘ線管装置と共に冷却器をＣＴ装置に搭載する場合、冷却器は、回転機能を有する構造物、例えば、冷却ファンの回転軸がＣＴ装置の回転軸と平行になるように設定および配置される。エアフィルタは、冷却ファンの吸気側に対面して設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４４４２５号公報
【特許文献２】実開平５−８７７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、冷却ファンは、冷却器の前面側および背面側の両方に設けられている。これに伴い、エアフィルタも冷却器の前面側および背面側に対向して配置されている。ＣＴ装置内に搭載された冷却器のエアフィルタを交換または清掃する場合、ＣＴ装置の前面カバーを外した状態で、冷却器の前面側のエアフィルタを交換あるいは清掃することが可能である。しかしながら、背面側のエアフィルタは、交換または清掃が困難であり、冷却器をＣＴ装置から取り外す必要がある。そのため、エアフィルタの交換、清掃作業が煩雑となる。
本発明の実施形態の課題は、フィルタの交換、清掃作業を容易に行うことが可能なＸ線管用の冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態によれば、冷却装置は、互いに対向する一対の側板と、前記側板と交差する底板と、を有する筐体と、少なくとも一方の前記側板に設けられ、前記筐体内に冷却風を送る第１ファンと、前記底板上に配置された放熱器と、前記筐体内で、前記第１ファンと前記放熱器との間に設けられ、前記放熱器を覆うフィルタと、を備えている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、第１の実施形態に係るＸ線ＣＴ装置のガントリーの外観を示す斜視図。
【図２】図２は、図１の線II−IIに沿ったＸ線ＣＴ装置の断面図。
【図３】図３は、図２に示した回転架台、並びに回転架台に搭載されたＸ線管ユニット、冷却装置、およびＸ線検出器を示す正面図。
【図４】図４は、第１の実施形態に係る冷却装置を示す斜視図。
【図５】図５は、前記冷却装置の内部構造およびエアフィルタを示す斜視図。
【図６】図６は、図４の線VI−VIに沿った冷却装置の断面図。
【図７】図７は、図４の線VII−VIIに沿った冷却装置の断面図。
【図８】図８は、第２の実施形態に係る冷却装置を示す斜視図。
【図９】図９は、第２の実施形態に係る前記冷却装置の内部構造およびエアフィルタを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、図面を参照しながら、実施形態に係る冷却装置について説明する。  
なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更であって容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の大きさ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【０００８】
（第１の実施形態）  
図１は、第１の実施形態に係る冷却装置を備えるＸ線コンピュータ断層撮影装置（Ｘ線ＣＴ装置と称する）のガントリーを概略的に示す斜視図、図２は、図１の線II−IIに沿ったＸ線ＣＴ装置の断面図、図３は、前記ガントリーの回転架台、および回転台に搭載されたＸ線管ユニット、冷却装置、及びＸ線検出器を示す正面図である。
【０００９】
図１および図２に示すように、Ｘ線ＣＴ装置１０は、筐体１２、基台１４、固定架台１５、回転架台１６、ベアリング部材１８、Ｘ線管ユニット（Ｘ線管）２０、冷却ユニット（冷却装置）３０、及びＸ線検出器３２を備えている。  
筐体１２は、基台１４上に支持されているとともに、上記の多くの構成部材を収容している。筐体１２は、Ｘ線ＣＴ装置１０の外観を形成している。筐体１２は、上部に設けられた排気口１２ａ、下部に設けられた吸気口１２ｂ、中央部に設けられた導入口１２ｃを含んでいる。
【００１０】
排気口１２ａは、筐体１２の天井板に形成されている。排気口１２ａは、通気性に優れたメッシュ状のカバー１３で塞がれている。なお、図示しないが、Ｘ線ＣＴ装置１０は、筐体１２内でカバー１３に対向して設けられた排気用ファンをさらに備えていてもよい。排気用ファンにより、筐体１２内の空気を、排気口１２ａを通して外部に排出することができる。
【００１１】
吸気口１２ｂは、筐体１２の下部に形成されている。ここでは、吸気口１２ｂは、筐体１２と基台１４との間の隙間に形成されている。筐体１２の外部の新しい空気を、吸気口１２ｂを通して筐体１２の内部に取入れることができる。このように、筐体１２の内部の空気を入れ替えることができるため、筐体１２の内部の空気の温度上昇を抑制することができる。  
導入口１２ｃは、被検体を導入するものであり、筐体１２の中央部に貫通形成されている。図示しないが、Ｘ線ＣＴ装置１０は、被検体を載せる寝台を備えている。
【００１２】
図２に示すように、固定架台１５は、基台１４に固定されている。軸受機構として機能するベアリング（転がり軸受け、ボール／ロールベアリングなど）部材１８は、固定架台１５と回転架台１６との間に設けられている。回転架台１６は、ベアリング部材１８を介して固定架台１５に回転可能に支持されている。回転架台１６は、導入口１２ｃの中心軸Ｃ１と同軸的に配置され、更に、導入口１２ｃの周囲に配置されている。回転架台１６は、中心軸（回転軸）Ｃ１を中心に回転可能である。  
Ｘ線ＣＴ装置１０は、回転架台１６を回転させるための図示しない駆動部を備えている。本実施形態において、回転架台１６を高速回転させるために、Ｘ線ＣＴ装置１０は、上記駆動部として、例えば、ダイレクトドライブモータを採用している。
【００１３】
図３に示すように、回転架台１６は、最外周に位置したリング状のフレーム１７を有している。フレーム１７には、開口１７ａが形成されている。ここでは、開口１７ａの寸法は、後述する冷却ユニット３０の排気開口の寸法に対応している。Ｘ線管ユニット２０、冷却ユニット３０及びＸ線検出器３２は、フレーム１７の内壁に取付けられている。図示しないが、高電圧電源などもフレーム１７の内壁に取付けられていて
もよい。
【００１４】
Ｘ線管ユニット２０及び冷却ユニット３０は、比較的コンパクトでありながら質量が大きく、設置面の圧力が高いため、フレーム１７に強固に固着されている必要がある。これらをフレーム１７の内壁（内周面）に取り付けることにより、回転架台１６が高速で回転した際、多大な遠心力がＸ線管ユニット２０及び冷却ユニット３０に加わり、フレーム１７の内壁に押付けられる。そのため、Ｘ線管ユニット２０及び冷却ユニット３０は、フレーム１７に対する強固な固着を維持できるものである。
【００１５】
Ｘ線管ユニット２０は、Ｘ線を放射する。Ｘ線管ユニット２０の図示しない管容器は、冷却用の冷媒が充填されている。Ｘ線検出器３２は、回転軸Ｃ１を挟んでＸ線管ユニット２０と対向している。Ｘ線検出器３２は、例えば円弧状に配列された複数のＸ線検出素子を有している。Ｘ線検出器３２は、Ｘ線管ユニット２０から放射され被検体を透過したＸ線を検出し、検出したＸ線を電気信号に変換する。
【００１６】
冷却ユニット３０は、フレーム１７の開口１７ａに対向して配置されている。冷却ユニット３０は、配管３３を介してＸ線管ユニット２０に接続されている。これにより、Ｘ線管ユニット２０から排出された冷媒は、配管３３を介して冷却ユニット３０に送られ、冷却ユニット３０により冷却された後、配管３３を介してＸ線管ユニット２０に循環される。なお、冷媒としては、例えば、水とポリエチレングリコールとの混合溶液を用いることができる。冷却ユニット３０は、後述するように、複数の冷却ファンおよびエアフィルタを有している。冷却ユニット３０は、冷却ファンの駆動軸（回転軸）Ｃ２が、回転架台１６の回転軸Ｃ１と平行となるようにフレーム１７に取り付けられている。
【００１７】
冷却ユニット３０は、冷却ファンを駆動および制御するコントローラ３５を備えている。このコントローラ３５は、フレーム１７に取り付けられている。コントローラ３５は、基台１４に設けてもよい。コントローラ３５は、Ｘ線管ユニット２０に電力および制御信号を供給するコントローラと共通に構成されてもよい。この場合、コントローラは、スリップリングを介して回転架台１６に取付けられているＸ線管ユニット２０及び冷却ユニット３０に電力あるいは制御信号などを与えることができる。
【００１８】
次に、本実施形態に係る冷却ユニット（冷却装置）３０について詳細に説明する。  
図４は、冷却ユニットの斜視図、図５は、冷却ユニットの内部構造およびエアフィルタを示す斜視図、図６は、図４の線VI−VIに沿った冷却ユニットの断面図、図７は、図４の線VII−VIIに沿った冷却ユニットの断面図である。  
図４ないし図７に示すように、冷却ユニット３０は、例えば、板金で構成されたほぼ矩形箱状の筐体３４を備えている。筐体３４は、矩形状の底板３４ａと、底板３４ａに対向する矩形状の天井板３４ｂと、底板３４ａの４辺に沿って立設された４枚の側板と、を有している。側板は、互いに対向する一対の長辺側板３６ａと、互いに対向する一対の短辺側板３６ｂとを含んでいる。底板３４ａの中央部に、排気開口４０が形成されている。
【００１９】
筐体３４内に、ラジエータあるいは放熱器４２が配置されている。放熱器４２は、例えば、蛇腹状に延在する冷媒配管４４と、冷媒配管４４の周囲に取付けられた多数枚の放熱フィン４６と、を有している。冷媒配管４４は、筐体３４の外部から（Ｘ線管から）長辺側板３６ａを貫通して筐体３４内に入る流入端部４６ａと、筐体３４内から長辺側板３６ａを貫通して筐体３４の外方に延出する流出端部４６ｂと、を有している。流入端部４６ａと流出端部４６ｂとは、長辺側板３６ａの長手方向に沿って充分に離間している。冷媒配管４４は、流入端部４６ａから蛇腹状に複数回折り返しを繰り返しながら流出端部４６ｂまで延びている。これにより、冷媒配管４４は、筐体３４内の大部分の領域に亘って延在しているとともに、底板３４ａの排気開口４０に対向している。
【００２０】
放熱フィン４６は、それぞれ細長い矩形板で形成されている。放熱フィン４６は、例えば、長辺側板３６ａと平行に配置され、かつ、短辺側板３６ｂと平行な方向にそれぞれ隙間を置いて並んでいる。放熱フィン４６は、全体で、矩形状に配置され、この矩形状の寸法（長さ、幅）は、底板３４ａの寸法（長さ、幅）よりも小さく、排気開口４０の寸法よりも僅かに大きい。冷媒配管４４は、これら多数枚の放熱フィン４６を順次貫通して蛇腹状に延びている。  
放熱器４２は、筐体３４内で、周囲に隙間を置いた状態で底板３４ａ上に配置されている。放熱器４２の大部分は、排気開口４０に対向している。
【００２１】
冷媒配管４４の流入端部４６ａに送液ポンプ４８が接続されている。この送液ポンプ４８は、筐体３４内に配置されていても、あるいは、筐体３４の外部に配置されていてもいずれでもよい。送液ポンプ４８は、Ｘ線管ユニット２０から排出された冷媒を冷媒配管４４に送り、この冷媒配管４４を通して流した後、流出端部４６ｂから排出し、Ｘ線管ユニット２０に供給する。
【００２２】
筐体３４は、仕切り板（仕切り部材）５０を有している。仕切り板５０は、短辺側板３６ｂとほぼ等しい寸法の板を用いている。仕切り板５０は、一対の長辺側板３６ａ間に設けられ、短辺側板３６ｂとほぼ平行に配置されている。本実施形態において、仕切り板５０は、長辺側板３６ａの長手方向中央部に位置し、一対の短辺側板３６ｂに対して等間隔に配置されている。仕切り板５０の長手方向両端縁は、それぞれ長辺側板３６ａの内面に固定されている。仕切り板５０の下部には、放熱器４２の断面に対応する矩形状の凹部が形成されている。これにより、仕切り板５０の下縁は、底板３４ａに固定され、更に、放熱器４２の上面および両側面に当接している。仕切り板５０の上縁は、天井板３４ｂの内面に当接あるは固定されている。このように、仕切り板５０は、筐体３４の底板、側板、天井板に対してほぼ垂直に配置、固定されている。仕切り板５０を設けることにより、筐体３４の剛性が向上する。
【００２３】
筐体３４内の空間は、仕切り板５０により、ほぼ半分ずつに仕切られている。すなわち、筐体３４内の空間は、仕切り板５０により、第１領域５２ａと、第２領域５２ｂとに仕切られ、第１領域５２ａと第２領域５２ｂとは互いにほぼ等しい体積を有している。  
放熱器４２のほぼ半分の領域、すなわち、流入端部４６ａを含む放熱器４２の高温領域は、第１領域５２ａ内に配置され、また、残りの半分の領域、すなわち、流出端部４６ｂを含む放熱器４２の低温領域は、第２領域５２ａ内に配置されている。
本実施形態によれば、仕切り板５０は、高さ方向に２分割され、隙間を置いて、上下に並んでいる。これにより、仕切り板５０の高さ方向の中央部に、開口５１が形成されている。開口５１は、一方の長辺側板３６ａから他方の長辺側板３６ａまで所定の幅で延在している。後述するエアフィルタおよびガイドレールが開口５１を通って延在する。
【００２４】
図４ないし図７に示すように、冷却ユニット３０は、放熱器４２に冷却空気を送風する第１ファン（冷却ファン）５４ａおよび第２ファン（冷却ファン）５４ｂを備えている。例えば、３つの第１ファン５４ａは、第１領域５２ａ側の短辺側板３６ｂに設けられている。第１ファン５４ａは、短辺側板３６ｂにおいて、天井板３４ｂに近い位置に設けられている。すなわち、第１ファン５４ａは、仕切り板５０の開口５１よりも高い位置に配置されている。各第１ファン５４ａは、短辺側板３６ｂに形成された開口内に配設されている。３つの第１ファン５４ａは、短辺側板３６ｂの長手方向に間隔をおいて並んでいる。更に、３つの第１ファン５４ａは、その回転軸Ｃ２が互いに平行に、かつ、長辺側板３６ａと平行に位置するように配置されている。本実施形態では、３つの第１ファン５４ａは、同一の大きさ、駆動能力を有するものを用いている。
【００２５】
例えば、３つの第２ファン５４ｂは、第２領域５２ｂ側の短辺側板３６ｂに設けられている。第２ファン５４ｂは、短辺側板３６ｂにおいて、天井板３４ｂに近い位置に設けられている。すなわち、第２ファン５４ａは、仕切り板５０の開口５１よりも高い位置に配置されている。各第２ファン５４ｂは、短辺側板３６ｂに形成された開口内に配設されている。３つの第２ファン５４ｂは、短辺側板３６ｂの長手方向に間隔をおいて並んでいる。更に、３つの第２ファン５４ｂは、その回転軸Ｃ２が互いに平行に、かつ、長辺側板３６ａと平行に位置するように配置されている。本実施形態では、３つの第２ファン５４ａは、第１ファン５４ａと同一の大きさ、駆動能力を有するものを用いている。
【００２６】
図４ないし図７に示すように、冷却ユニット３０は、引き出し自在なエアフィルタ６０を有している。一例では、エアフィルタ６０は、矩形板状のフィルタ本体６２と、フィルタ本体６２の周縁部に装着された矩形状のフレーム６４と、フレーム６４の一方の短辺部に設けられた取っ手６６と、を有している。エアフィルタ６０は、底板３４ａよりも僅かに小さい幅および長さに形成されている。
筐体３４の一方の短辺側板３６ｂ（Ｘ線ＣＴ装置１０の前面側となる側板）にエアフィルタ６０の挿通口７０が設けられている。挿通口７０は、エアフィルタ６０の横断面形状よりも僅かに大きい矩形状に形成されている。挿通口７０は、第１ファン５４ａの下方に設けられ、仕切り板５０の開口５１と対向している。
【００２７】
筐体３４内において、一対の長辺側板３６ａにガイド部材、例えば、ガイドレール７２がそれぞれ設けられている。一対のガイドレール７２は、それぞれ挿通口７０の近傍から開口５１を通り、他方の短辺側板３６ｂまで長辺側板３６ａと平行に、すなわち、回転軸Ｃ２と平行に、延在している。各ガイドレール７２は、断面がほぼＵ字形に形成され、長辺側板３６ａに固定された固定板７２ａと、固定板からほぼ垂直に延出し、互い間隔を置いて平行に対向した一対のガイド板７２ｂとで構成されている。各ガイド板７２ｂの複数個所に、エアフィルタ６０にバイアスを印加するバイアス構造部、例えば、板ばね、押圧凸部７４が設けられている。複数の押圧凸部７４は、ガイドレール７２の長手方向に所定の間隔を置いて設けられている。固定板７２ａの複数個所に、エアフィルタ６０にバイアスを印加するバイアス構造部、例えば、板ばね７５あるいは押圧凸部が設けられている。板ばね７５は、例えば、固定板７２ａの一部を切り起こして形成している。複数の板ばね７５は、ガイドレール７２の長手方向に所定の間隔を置いて設けられている。  
各ガイドレール７２の一端部、特に、挿通口７０側の端部において、一対のガイド板７２ｂは、挿通口７０に向かって互いに離間する方向に傾斜して延在している。すなわち、各ガイドレール７２の上記端部は、エアフィルタ６０を挿通口７０から筐体３４内に挿入する際に挿入を補助する誘い形状としている。
【００２８】
エアフィルタ６０は、挿通口７０を通して筐体３４内に挿入されている。エアフィルタ６０の長辺側の両側縁部は、それぞれガイドレール７２にガイドおよび支持される。エアフィルタ６０は、仕切り板５０の開口５１を通り、短辺側板３６ｂに接近あるいは当接する位置まで挿入される。これにより、エアフィルタ６０は、筐体３４内の高さ方向のほぼ中央に配置され、底板３４ａおよび放熱器４２のほぼ全面と隙間を置いて対向している。すなわち、エアフィルタ６０は第１および第２ファン５４ａ、５４ｂと放熱器４２との間に配置され、放熱器４２を覆っている。冷却空気は漏れなくエアフィルタ６０を通り、放熱器４２に送られる。  
エアフィルタ６０の両側縁部は、それぞれガイドレール７２の一対のガイド板７２ｂ間に摺動自在に挿入され、かつ、複数の押圧凸部７４に接触し、上下両側からバイアス（押圧力）を受けている。更に、両側縁部は、板ばね７５に当接し、幅方向の両側からバイアス（押圧力）を受けている。これにより、エアフィルタ６０は、ガイドレール７２内で厚さ方向および幅方向に振動することなく、安定して所定位置に保持される。  
なお、エアフィルタ６０は、取っ手６６を持って引き抜くことにより、筐体３４から容易に取り出すことが可能である。すなわち、エアフィルタ６０は、Ｘ線ＣＴ装置１０の前面側から容易に装填および取り出しすることが可能である。
【００２９】
上記のように構成された冷却ユニット３０は、図３に示したように、回転架台１６のフレーム１７に搭載され、配管３３を介して、Ｘ線管ユニット２０に接続される。冷却ユニット３０は、排気開口４０がフレームの開口１７ａと対向して配置されている。更に、冷却ユニット３０は、第１および第２ファン５４ａ、５４ｂの回転軸Ｃ２が、それぞれ回転架台１６の回転軸Ｃ１と平行に位置するように、フレーム１７に取付けられている。冷却ユニット３０は、筐体３４の挿通口７０がＣＴ装置の前面側に位置するように、配置されている。これにより、ＣＴ装置の前面側から、エアフィルタ６０の取り出しおよび装填を実行することができる。
冷却ユニット３０は、Ｘ線管ユニット２０から配管３３を介して送られて来た冷媒を放熱器４２により冷却した後、配管３３を介してＸ線管ユニット２０に供給する。このように冷却された冷媒を、Ｘ線管ユニット２０を通して循環させることにより、Ｘ線管を効率よく冷却することが可能となる。
【００３０】
冷却ユニット３０の冷却動作において、Ｘ線管ユニット２０から送られた冷媒は、流入端部４６ａから冷媒配管４４に送られ、冷媒配管４４を通って流れた後、流出端部４６ｂからＸ線管ユニット２０に戻される。冷媒配管４４を流れる際、冷媒の熱は、冷媒配管４４および放熱フィン４６に伝熱および放熱される。これにより、冷媒が冷却され、温度が低下する。
【００３１】
同時に、コントローラ３５により第１ファン５４ａおよび第２ファン５４ｂが駆動される。第１ファン５４ａは、外気（冷却空気）を取り込み、放熱器４２に向けて送風する。図７に矢印で示すように、冷却空気は、第１領域５２ａ内で、エアフィルタ６０を通過した後、放熱フィン４６、冷媒配管４４に吹付けられる。この際、エアフィルタ６０により、冷却空気中の塵、埃、異物等が除去される。冷却空気は、放熱フィン４６および冷媒配管４４から熱を奪った後、排気開口４０から筐体３４の外方へ排出される。冷却風を冷媒配管４４および放熱フィン４６に吹付けることにより、冷媒配管４４を流れる冷媒をより一層、冷却することが可能となる。  
同様に、第２ファン５４ｂは、外気（冷却空気）を取り込み、放熱器４２に向けて送風する。冷却空気は、第２領域５２ｂ内で、エアフィルタ６０を通過した後、放熱フィン４６、冷媒配管４４に吹付けられる。冷却空気は、放熱フィン４６および冷媒配管４４から熱を奪った後、排気開口４０から筐体３４の外方へ排出される。これにより、冷媒配管４４を流れる冷媒を効率よく冷却することが可能となる。
【００３２】
Ｘ線管ユニット２０から流入端部４６ａに送られる冷媒は、比較的高温となっている。そのため、放熱器４２の内、第１領域５２ａ内に位置する領域は、比較的高温の高温領域となる。また、冷媒配管４４を流れることにより、冷媒の温度が徐々に低下する。そのため、放熱器４２の下流側領域、すなわち、第２領域５２ｂ内に位置する放熱器４２の領域は、比較的低温の低温領域となる。このような温度分布に鑑み、コントローラ３５は、第１ファン５４ａを比較的高速の第１回転速度で駆動し、高温領域（第１領域５２ａ）に供給する風量が比較的多くなるように制御する。一方、低温領域（第２領域５４ｂ）に供給する冷却風は、比較的少なくてよく、コントローラ３５は、第１回転速度よりも低い第２回転速度で第２ファン５４ｂを駆動する。これにより、コントローラ３５は、第２領域５２ｂに供給する風量を第１領域５２ａに供給する風量よりも少なく設定している。  
なお、回転速度を低くする代わりに、駆動する第２ファン５４ｂの数を３つから２つあるいは１つに低減することにより、風量を低減することも可能である。
【００３３】
以上のように構成された第１実施形態に係る冷却ユニット（冷却装置）３０によれば、エアフィルタ６０は第１および第２ファン５４ａ、５４ｂと放熱器４２との間に配置され、放熱器４２の全面を覆っている。これにより、冷却空気を漏れなくエアフィルタ６０に通すことが可能となる。また、エアフィルタ６０は、筐体３４の一側面、ここでは、前面に設けられた挿通口７０を通して、容易に筐体３４内に装填あるいは取り出しすることができる。これにより、エアフィルタ６０の交換、清掃作業を容易に行うことができ、メンテナンス性の向上したＸ線管用の冷却装置が得られる。更に、ガイドレール７２に設けたバイアス印加部７４、７５によってエアフィルタ６０にバイアスを印加することにより、エアフィルタ６０の振動を抑制し、異音、騒音の発生を防止することができる。
【００３４】
また、第１の実施形態によれば、仕切り板５０により、筐体３４内の空間を複数の領域に分け、ここでは、高温側の第１領域５２ａと低温側の第２領域５２ｂとの２つの領域に仕切るとともに、仕切られた領域毎に、冷却ファンを配置している。コントローラ３５により、領域毎に、冷却ファンの回転や停止、回転速度（回転数）、および駆動するファンの個数、場所を制御し、各領域に供給する冷却風の風量を調整することができる。例えば、高温領域（第１領域５２ａ）に供給する風量を多く、低温領域（第２領域５２ｂ）に供給する風量を少なく設定することにより、放熱器４２を適切な風量にて効率よく冷却することが可能となる。この際、第２ファン５４ｂの回転速度を低く設定することにより、騒音低減を図ることが可能となる。  
また、仕切り板５０により、第１ファン５４ａによる送風と第２ファン５４ｂによる送風との衝突、干渉を防止し、騒音発生を一層低減することができる。更に、仕切り板５０を設けることにより、筐体３４の剛性が上がり、筐体３４自体の振動、騒音発生を低減することができる。
【００３５】
次に、他の実施形態に係る冷却装置について説明する。以下に述べる他の実施形態において、上述した第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略あるいは簡略化し、第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。  
（第２の実施形態）  
図８は、第２の実施形態に係る冷却ユニット（冷却装置）の斜視図、図９は、冷却ユニットの内部構造およびエアフィルタを示す斜視図である。  
図８および図９に示すように、第２の実施形態によれば、冷却ユニット３０は、４つの第１ファン５４ａと、４つの第２ファン５４ｂとを有している。第１ファン５４ａは、一方の長辺側板３６ａと、他方の長辺側板３６ａとに、２つずつ設置されている。また、４つの第１ファン５４ａは、筐体３４の第１領域５２ａに送風する位置に配置され、更に、回転軸Ｃ２が互いに平行に、かつ、短辺側板３６ｂと平行に位置するように配置されている。  
第２ファン５４ｂは、一方の長辺側板３６ａと、他方の長辺側板３６ａとに、２つずつ設置されている。また、４つの第２ファン５４ｂは、筐体３４の第２領域５２ｂに送風する位置に配置され、更に、回転軸Ｃ２が互いに平行に、かつ、短辺側板３６ｂと平行に位置するように配置されている。
【００３６】
エアフィルタ６０の挿通口７０は、一方の長辺側板（前面側）３６ａに設けられ、長辺側板の長手方向に延在している。一対のガイドレール７２は、それぞれ短辺側板３６ｂの内面に設けられ、回転軸Ｃ２と平行な方向に延在している。すなわち、各ガイドレール７２は、挿通口７０の近傍から他方の長辺側板３６ａまで延在している。
【００３７】
エアフィルタ６０は、挿通口７０を通して筐体３４内に挿入されている。エアフィルタ６０の短辺側の両側縁部は、それぞれガイドレール７２に摺動自在にガイドおよび支持される。エアフィルタ６０は、仕切り板５０の開口５１を通り、他方の長辺側板３６ａに接近あるいは当接する位置まで挿入される。これにより、エアフィルタ６０は、筐体３４内の高さ方向のほぼ中央に配置され、底板３４ａおよび放熱器４２のほぼ全面と隙間を置いて対向している。すなわち、エアフィルタ６０は第１および第２ファン５４ａ、５４ｂと放熱器４２との間に配置され、放熱器４２を覆っている。  
エアフィルタ６０の両側縁部は、それぞれガイドレール７２の一対のガイド板７２ｂ間に挿入され、かつ、複数の押圧凸部７４に接触し、上下両側からバイアス（押圧力）を受けている。これにより、エアフィルタ６０は、ガイドレール７２内で振動することなく、安定して所定位置に保持される。  
なお、エアフィルタ６０は、取っ手６６を持って引き抜くことにより、筐体３４から容易に取り出すことが可能である。すなわち、エアフィルタ６０は、Ｘ線ＣＴ装置１０の前面側から容易に装填および取り出しすることが可能である。  
なお、第２実施形態においても、冷却ユニット３０は、第１ファン５４ａおよび第２ファン５４ｂの回転軸Ｃ２が、回転架台の回転軸Ｃ１と平行に位置するように、回転架台に搭載される。
【００３８】
冷却ユニット３０のコントローラ３５は、第１および第２ファン５４ａ、５４ｂの回転や停止、および回転速度（回転数）を制御し、第１領域５２ａ、第２領域５２ｂ毎に供給する冷却風の風量を調整する。例えば、コントローラ３５は、第１ファン５４ａの第１回転速度を高く、第２ファン５４ｂの第２回転速度を第１回転速度よりも低く調整することにより、高温領域（第１領域５２ａ）に供給する風量を多く、低温領域（第２領域５２ｂ）に供給する風量を少なく設定する。  
冷却ユニット３０の他の構成は、前述した第１の実施形態に係る冷却ユニットと同一である。
【００３９】
以上のように構成された第２実施形態によれば、エアフィルタ６０の交換、清掃作業を容易に行うことが可能なＸ線管用の冷却装置が得られる。また、エアフィルタ６０の振動を抑制し、異音、騒音の発生を防止することができる。仕切り部材（仕切り板５０）を設け筐体３４内の空間を複数の領域に仕切ることにより、冷却ファンによって発生した風が、放熱器４２を効果的に通過し、且つ、仕切り部材による遮音効果と、冷却ファンの回転制御とを併用することにより、騒音低減と冷却効率確保とを両立することができる。
【００４０】
本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態あるいは変形例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。  
【００４１】
前述した第１および第２の実施形態において、仕切り板５０を省略することが可能である。仕切り板５０を省略した場合でも、フィルタの装着および取り出しを容易に行うことができ、フィルタの交換あるいは清掃が容易な冷却装置が得られる。第１ファンおよび第２ファンの設置数は、上述した実施形態に限定されることなく、必要に応じて、増減可能である。放熱器を構成する複数の放熱フィンは、筐体の長辺側板と平行な向きに限らず、短辺側板と平行な向きに配置してもよい。フィルタは、冷却空気中の塵、埃等を捕獲するもので限らず、例えば、脱臭フィルタのような他の機能を有するフィルタを用いてもよい。冷却装置を構成する要素の材料、形状、大きさ等は、上述した実施形態に限定されることなく、必要に応じて種々変更可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１０…Ｘ線ＣＴ装置、１６…回転架台、１７…フレーム、２０…Ｘ線管ユニット、  
３０…冷却ユニット（冷却装置）、３３…配管、３４…筐体、３５…コントローラ、  
４２…放熱器、４４…冷媒配管、４６…放熱フィン、５０…仕切り板（仕切り部材）、
５２ａ…第１領域、５２ｂ…第２領域、５４ａ…第１ファン、５４ｂ…第２ファン、
６０…エアフィルタ、６２…フィルタ本体、７０…挿通口、７２…ガイドレール、
７２ａ…固定板、７２ｂ…ガイド板、７４…押圧凸部（バイアス印加部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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