(57)【要約】【課題】ステータに巻装されるコイルのコイルエンド部分を冷却液によって安定して冷却することができる回転電機を提供する。【解決手段】回転電機は、回転軸１３と一体に回転するロータ１２と、ロータ１２の径方向外側に配置されるステータ１１と、を備えている。ステータ１１は、ステータコア１６にコイル１７が巻装され、ステータコア１６の端部から外部に露出したコイル１７のコイルエンド１８ｆ，１８ｓが冷却液によって冷却される。回転電機は、コイルエンド１８ｆ，１８ｓの少なくとも上部領域の外周を覆い絶縁材料によって形成されたコイルエンドカバーをさらに備えている。コイルエンドカバーには、冷却液をコイルエンド１８ｆ，１８ｓに向けて流す冷却液通路２５が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と一体に回転するロータと、
前記ロータの径方向外側に配置されるステータと、を備え、
前記ステータは、ステータコアにコイルが巻装され、前記ステータコアの端部から外部に露出した前記コイルのコイルエンドが冷却液によって冷却される回転電機において、
前記コイルエンドの少なくとも上部領域の外周を覆い絶縁材料によって形成されたコイルエンドカバーをさらに備え、
前記コイルエンドカバーには、冷却液を前記コイルエンドに向けて流す冷却液通路が設けられていることを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記冷却液通路の一部は、前記ステータコアの端面に接して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記コイルエンドカバーは、前記コイルエンドの外周全域を覆うように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の回転電機。
【請求項４】
前記コイルエンドカバーは、前記ステータの軸方向の一端側の前記コイルエンドを覆う第１コイルエンドカバーと、前記ステータの軸方向の他端側の前記コイルエンドを覆う第２コイルエンドカバーと、を含み、
前記第１コイルエンドカバーと前記第２コイルエンドカバーは、前記冷却液通路に冷却液を供給する冷却液パイプによって接続されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項５】
前記冷却液パイプには、前記ステータコアに冷却液を吐出する冷却液吐出孔が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の回転電機。
【請求項６】
前記コイルエンドカバーは、前記ステータの軸方向の一端側の前記コイルエンドを覆う第１コイルエンドカバーと、前記ステータの軸方向の他端側の前記コイルエンドを覆う第２コイルエンドカバーと、を含み、
前記第１コイルエンドカバーの前記冷却液通路と前記第２コイルエンドカバーの前記冷却液通路とは、前記ステータコア内に形成された冷却液通路によって接続されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項７】
前記ロータには、前記コイルエンドの内周部に冷却液を噴射供給するロータ側冷却液通路が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却液によって冷却を行う回転電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両等に搭載される回転電機として、回転軸と一体に回転するロータと、ロータの径方向外側に配置されるステータと、を備え、ロータの外周に複数の永久磁石が配置されるとともに、ステータにコイルが巻装されたものがある。この種の回転電機は、運転中にステータのコイルのコイルエンド部分が発熱し易い。
この対策として、ステータ側のコイルエンド部分を冷却液によって冷却するようにした回転電機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の回転電機は、ハウジング内のコイルエンドの上方位置に冷却液の吐出口が配置されるとともに、コイルエンドの外周側面に臨む位置に、吐出口から吐出されてコイルエンド部分で跳ね返った冷却液を貯留する貯留部が配置されている。貯留部の上部には、コイルエンドの上部領域の外面で跳ね返った冷却液を受容する入口開口が設けられ、貯留部の下部には、貯留部に貯留された冷却液をコイルエンドの下部領域の外面に供給する出口開口が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５２５１９０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の回転電機は、コイルエンドの上部領域の外面で跳ね返った冷却液を貯留部の入口開口で捕えて出口開口からコイルエンドの下部領域の外面に供給する構造とされているため、吐出口からコイルエンドに吐出される冷却液の流れが変化したとき等に、コイルエンドで跳ね返った冷却液を入口開口で安定して捕えることができない。このため、上記従来の回転電機においては、コイルエンドに対する冷却液の回り込み状態（冷却液による冷却状態）を安定させることが難しい。
【０００６】
そこで本発明は、ステータに巻装されるコイルのコイルエンド部分を冷却液によって安定して冷却することができる回転電機を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る回転電機は、上記課題を解決するために、以下の構成を採用した。
即ち、本発明に係る回転電機は、回転軸（例えば、実施形態の回転軸１３）と一体に回転するロータ（例えば、実施形態のロータ１２）と、前記ロータの径方向外側に配置されるステータ（例えば、実施形態のステータ１１）と、を備え、前記ステータは、ステータコア（例えば、実施形態のステータコア１６）にコイル（例えば、実施形態のコイル１７）が巻装され、前記ステータコアの端部から外部に露出した前記コイルのコイルエンド（例えば、実施形態のコイルエンド１８ｆ，１８ｓ）が冷却液によって冷却される回転電機において、前記コイルエンドの少なくとも上部領域の外周を覆い絶縁材料によって形成されたコイルエンドカバー（例えば、実施形態の第１コイルエンドカバー２４ｆ，第２コイルエンドカバー２４ｓ）をさらに備え、前記コイルエンドカバーには、冷却液を前記コイルエンドに向けて流す冷却液通路（例えば、実施形態の冷却液通路２５）が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成により、コイルエンドカバーの冷却液通路に冷却液が導入されると、その冷却液が、コイルエンドカバーによって覆われたコイルエンド部分に供給される。コイルエンドは、少なくとも上部領域の外周がコイルエンドカバーによって覆われているため、冷却液通路から供給された冷却液はコイルエンドの広い範囲をスムーズに伝って下方に流れる。コイルエンドカバーは、絶縁材料によって形成されているため、高電圧のかかるコイルエンドに対して充分に近接させて配置することができる。したがって、本発明に係る回転電機では、コイルエンドでの冷却液の大きな跳ね返りを抑え、コイルエンドの広い範囲を冷却液によって安定して冷却することができる。
【０００９】
前記冷却液通路の一部は、前記ステータコアの端面に接して設けられるようにしても良い。
この場合、コイルエンドカバー内の冷却液通路に供給された冷却液の一部がステータコアの端面に接して流れるため、ステータコアをも冷却液によって冷却することができる。
【００１０】
前記コイルエンドカバーは、前記コイルエンドの外周全域を覆うように形成されるようにしても良い。
この場合、コイルエンドの外周全域に冷却液を行き渡らせ易くなる。このため、コイルエンドを冷却液によってより効率良く冷却することが可能になる。
【００１１】
前記コイルエンドカバーは、前記ステータの軸方向の一端側の前記コイルエンドを覆う第１コイルエンドカバー（例えば、実施形態の第１コイルエンドカバー２４ｆ）と、前記ステータの軸方向の他端側の前記コイルエンドを覆う第２コイルエンドカバー（例えば、実施形態の第２コイルエンドカバー２４ｓ）と、を含み、前記第１コイルエンドカバーと前記第２コイルエンドカバーは、前記冷却液通路に冷却液を供給する冷却液パイプ（例えば、実施形態の冷却液パイプ２８）によって接続されるようにしても良い。
この場合、コンパクトな構成により、ステータの軸方向の一端側のコイルエンドと他端側のコイルエンドに冷却液を供給することが可能になる。
【００１２】
前記冷却液パイプには、前記ステータコアに冷却液を吐出する冷却液吐出孔（例えば、実施形態の冷却液吐出孔２９）が設けられるようにしても良い。
この場合、冷却液パイプから吐出される冷却液によってステータコアをも効率良く冷却することができる。
【００１３】
前記コイルエンドカバーは、前記ステータの軸方向の一端側の前記コイルエンドを覆う第１コイルエンドカバー（例えば、実施形態の第１コイルエンドカバー２４ｆ）と、前記ステータの軸方向の他端側の前記コイルエンドを覆う第２コイルエンドカバー（例えば、実施形態の第２コイルエンドカバー２４ｓ）と、を含み、前記第１コイルエンドカバーの前記冷却液通路と前記第２コイルエンドカバーの前記冷却液通路とは、前記ステータコア内に形成されたコア通路（例えば、実施形態のコア通路３１）によって接続されるようにしても良い。
この場合、よりコンパクトな構成により、ステータの軸方向の一端側のコイルエンドと他端側のコイルエンドに冷却液を供給することが可能になる。また、ステータコア内のコア通路を流れる冷却液によってステータコアをも冷却することができる。
【００１４】
前記ロータには、前記コイルエンドの内周部に冷却液を噴射供給するロータ側冷却液通路（例えば、実施形態のロータ側冷却液通路２２）が設けられるようにしても良い。
この場合、コイルエンドを外周側からだけでなく、内周側からも冷却液によって冷却することが可能になる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、コイルエンドの少なくとも上部領域の外周を覆うコイルエンドコカバーを備え、そのコイルエンドカバーが絶縁材料によって形成されるとともに、コイルエンドに向けて冷却液を流す冷却液通路がコイルエンドカバーに設けられている。したがって、本発明の回転電機を採用した場合には、コイルエンドの少なくとも上部領域の広い範囲で冷却液をコイルエンドにスムーズに伝わせ、コイルのコイルエンド部分を冷却液によって安定して冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態の回転電機の縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の回転電機の図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の回転電機の第１実施形態の図２に対応する断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態の回転電機の縦断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態の回転電機の縦断面図である。
【図６】本発明の第５実施形態の回転電機の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下で説明する各実施形態においては、共通部分に同一符号を付して、重複する説明を省略するものとする。
最初に、図１，図２に示す第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態の回転電機１０を軸方向に沿って縦断面にして示した図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面を示す図である。
本実施形態の回転電機１０は、例えば、電動車両の駆動源に用いられる。回転電機１０は、回転磁界を発生するステータ１１と、ステータ１１で発生した回転磁界を受けて回転するロータ１２と、ロータ１２に同軸に設けらた回転軸１３と、ステータ１１を内部に保持し、ロータ１２とステータ１１の外側を覆うハウジング１４と、を備えている。
【００１８】
ステータ１１は、複数の電磁鋼板が積層されて成る略円筒状のステータコア１６と、ステータコア１６の内周側の縁部に巻装されたコイル１７と、を有している。コイル１７は、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の三相コイルによって構成されている。本実施形態のコイル１７は、互いに連結されて使用されるセグメントコイルによって構成されている。セグメントコイルは、ステータコア１６のスロットに挿入される一対の挿入部と、挿入部同士を連結する折り返し連結部と、を有するセグメント導体によって構成されている。一対の挿入部のうちの折り返し連結部と逆側の端部は、隣接する他のセグメント導体と接続される連結部とされている。
【００１９】
コイル１７は、ステータ１１の軸方向の一端側に各セグメント導体の連結部が配置され、ステータ１１の軸方向の他端側に折り返し連結部が配置されている。連結部と折り返し連結部は、ステータ１１の軸方向の各端部から外側に突出している（外部に露出している）。連結部と折り返し連結部は、コイル１７のコイルエンド１８ｆ，１８ｓを構成している。一方のコイルエンド１８ｆには、外部の電力線が接続されている。コイル１７には、電力線を通して電流が通電される。
【００２０】
ロータ１２は、回転軸１３の外面に一体に結合されたロータコア１９と、ロータコア１９の外周縁部に円周方向に離間して配置された複数の永久磁石２０と、を有している。ロータコア１９は、複数の電磁鋼板が積層されて略円筒状に形成されている。回転軸１３は、軸受９を介してハウジング１４に回転可能に支持されている。回転軸１３は、ロータ１２がステータ１１の回転磁界を受けて回転することにより、ロータ１２と一体に回転する。
【００２１】
回転軸１３の軸心部には、冷却液をロータ１２の内部に導入するための冷却液導入通路２１が形成されている。冷却液導入通路２１は、図示しないポンプ装置に接続され、ポンプ装置から送給された冷却液が導入されるようになっている。
【００２２】
また、ロータ１２のロータコア１９には、ロータ側冷却液通路２２が設けられている。ロータ側冷却液通路２２は、回転軸１３の冷却液導入通路２１から導入された冷却液を永久磁石２０の近傍を経由してロータ１２の軸方向の両端部に流す通路である。ロータ側冷却液通路２２を流れる冷却液はロータ１２の永久磁石２０の近傍部を冷却する。ロータ側冷却液通路２２の排出口２３は、ロータ１２の軸方向両端の径方向外側部分に設けられている。ロータ側冷却液通路２２から排出口２３部分に流れ出た冷却液は、ロータ１２の遠心力によって径方向外側に噴射される。排出口２３は、ステータ１１側のコイル１７の両側のコイルエンド１８ｆ，１８ｓの径方向内側位置に配置されている。排出口２３から噴射された冷却液は、コイルエンド１８ｆ，１８ｓの径方向内側部分に噴射供給される。
【００２３】
また、ハウジング１４の内側には、ステータ１１の軸方向の一端側のコイルエンド１８ｆの外周を覆う第１コイルエンドカバー２４ｆと、ステータ１１の軸方向の他端側のコイルエンド１８ｓの外周を覆う第２コイルエンドカバー２４ｓが設置されている。本実施形態では、第１コイルエンドカバー２４ｆと第２コイルエンドカバー２４ｓは、対応するコイルエンド１８ｆ，１８ｓの外周全域を覆うように略円環状に形成されている。また、第１コイルエンドカバー２４ｆと第２コイルエンドカバー２４ｓは、絶縁性の樹脂等の絶縁材料によって形成されている。第１コイルエンドカバー２４ｆと第２コイルエンドカバー２４ｓの各内部には、冷却液を対応するコイルエンド１８ｆ，１８ｓに向けて流す冷却液通路２５が設けられている。
【００２４】
第１コイルエンドカバー２４ｆと第２コイルエンドカバー２４ｓは、対応する各コイルエンド１８ｆ，１８ｓの外周面の外側を覆う外周壁２６と、対応する各コイルエンド１８ｆ，１８ｓの軸方向外側の端面を覆う端部壁２７と、を有している。第１コイルエンドカバー２４ｆと第２コイルエンドカバー２４ｓは、電気的な短絡の心配のない絶縁材料によって形成されているため、対応するコイルエンド１８ｆ，１８ｓに対して充分に近接して配置されている。
【００２５】
各コイルエンドカバー２４ｆ，２４ｓの外周壁２６の上部には、外周壁２６の軸方向に沿って延びる冷却液導入孔２５ａが形成されている。また、外周壁２６の冷却液導入孔２５ａよりも径方向内側領域には、外周壁２６の周面に沿うように環状孔２５ｂが形成されている。環状孔２５ｂは、接続通路２５ｃによって冷却液導入孔２５ａと連通している。外周壁２６の内周面には、環状孔２５ｂに連通する複数の噴射孔２５ｄが形成されている。噴射孔２５ｄは、外周壁２６の少なくとも上半部領域に円周方向に離間して設けられている。冷却液導入孔２５ａから環状孔２５ｂに流入した冷却液は、複数の噴射孔２５ｄを通して対応するコイルエンド１８ｆ，１８ｓの外周面に向けて吐出される。
【００２６】
また、外周壁２６の軸方向内側の端面は、ステータコア１６の軸方向外側の端面に突き当てられている。外周壁２６の軸方向内側の端面には、環状孔２５ｂに連通する複数の連通孔２５ｅが形成されている。冷却液導入孔２５ａから環状孔２５ｂに流入した冷却液の一部は、複数の連通孔２５ｅを通ってステータコア１６の軸方向外側の端面に接して流れる。これにより、ステータコア１６の端面は冷却液によって冷却される。
なお、本実施形態では、冷却液導入孔２５ａ、接続通路２５ｃ、環状孔２５ｂ、連通孔２５ｅ、及び、噴射孔２５ｄが冷却液通路２５を構成している。
【００２７】
また、第１コイルエンドカバー２４ｆの冷却液導入孔２５ａと、第２コイルエンドカバー２４ｓの冷却液導入孔２５ａには、冷却液パイプ２８が嵌入され、その冷却液パイプ２８によって両冷却液導入孔２５ａ同士が相互に接続されている。冷却液パイプ２８は、一端部が図示しない冷却液導入配管に接続されている。また、冷却液パイプ２８は、ステータコア１６の頂部の上方を跨いで配置されている。冷却液パイプ２８のうちの、ステータコア１６の上面に臨む中途部には、ステータコア１６に向けて冷却液を吐出する冷却液吐出孔２９が形成されている。
【００２８】
本実施形態の回転電機１０では、冷却液導入配管から冷却液パイプ２８に冷却液が導入されると、その冷却液が、第１コイルエンドカバー２４ｆと第２コイルエンドカバー２４ｓの各冷却液通路２５の環状孔２５ｂに流入し、その冷却液が噴射孔２５ｄを通して対応するコイルエンド１８ｆ，１８ｓの外周面に噴射される。これにより、冷却液の一部はコイルエンド１８ｆ，１８ｓを伝ってそのまま下方に流れ、残余の冷却液の多くはコイルエンド１８ｆ，１８ｓの外面と、第１コイルエンドカバー２４ｆ及び第２コイルエンドカバー２４ｓの各内面（外周壁２６の内面、及び、端部壁２７の内面）との間で微小な跳ね返りを繰り返しつつ、コイルエンド１８ｆ，１８ｓを伝って下方に流れ落ちる。各コイルエンド１８ｆ，１８ｓは、この間に冷却液によって冷却される。また、第１コイルエンドカバー２４ｆと第２コイルエンドカバー２４ｓの各環状孔２５ｂに流入した冷却液の一部は、連通孔２５ｅを通してステータコア１６の各端面に接して流れ、その間にステータコア１６の端面近傍を冷却する。
一方、回転軸１３の冷却液導入通路２１に導入された冷却液は、ロータ１２のロータ側冷却液通路２２を通って各コイルエンド１８ｆ，１８ｓの径方向内側領域に噴射供給される。各コイルエンド１８ｆ，１８ｓの径方向内側領域は、噴射供給された冷却液によって冷却される。
【００２９】
以上のように、本実施形態の回転電機１０は、コイル１７の各コイルエンド１８ｆ，１８ｓの外周を覆う絶縁性の第１コイルエンドカバー２４ｆと第２コイルエンドカバー２４ｓを備え、コイルエンド１８ｆ，１８ｓに向けて冷却液を流す冷却液通路２５が第１コイルエンドカバー２４ｆと第２コイルエンドカバー２４ｓとに設けられている。このため、コイルエンド１８ｆ，１８ｓの周域の広い範囲にスムーズに冷却液を伝わらせることができる。特に、本実施形態の回転電機１０では、第１コイルエンドカバー２４ｆと第２コイルエンドカバー２４ｓが絶縁樹脂等の絶縁材料によって形成されているため、高電圧のかかるコイルエンド１８ｆ，１８ｓに対して第１コイルエンドカバー２４ｆと第２コイルエンドカバー２４ｓを充分に近接させて配置することができる。このことから、コイルエンド１８ｆ，１８ｓの周域の広い範囲に冷却液をよりスムーズに伝わらせることができる。したがって、本実施形態の回転電機１０を採用した場合には、コイル１７のコイルエンド１８ｆ，１８ｓ部分を冷却液によって安定して冷却することができる。
【００３０】
また、本実施形態の回転電機１０では、第１コイルエンドカバー２４ｆと第２コイルエンドカバー２４ｓの各冷却液通路２５の一部（連通孔２５ｅ）がステータコア１６の端面に接するように配置されているため、ステータコア１６の端面を効率良く冷却することができる。
【００３１】
また、本実施形態の回転電機１０では、第１コイルエンドカバー２４ｆと第２コイルエンドカバー２４ｓが対応するコイルエンド１８ｆ，１８ｓの外周全域を覆うように形成されている。このため、各コイルエンド１８ｆ，１８ｓの外周全域に冷却液を容易に、かつ、確実に行き渡らせることができる。したがって、本実施形態の構造を採用した場合には、コイルエンド１８ｆ，１８ｓを冷却液によってより効率良く冷却することができる。
【００３２】
さらに、本実施形態の回転電機１０は、一方のコイルエンド１８ｆを冷却する第１コイルエンドカバー２４ｆと他方のコイルエンド１８ｓを冷却する第２コイルエンドカバー２４ｓとが冷却液パイプ２８によって接続された構造とされている。このため、本実施形態の構造を採用した場合には、コンパクトな構成により、ステータ１１の軸方向の一端側のコイルエンド１８ｆと他端側のコイルエンド１８ｓを効率良く冷却することができる。
【００３３】
さらに、本実施形態の回転電機１０では、ステータコア１６の外面に冷却液を吐出する冷却液吐出孔２９が冷却液パイプ２８に設けられているため、冷却液パイプ２８の冷却液吐出孔２９から吐出される冷却液によってステータコア１６を外面側からも効率良く冷却することができる。
【００３４】
また、本実施形態の回転電機１０は、ロータ１２にロータ側冷却液通路２２が設けられ、そのロータ側冷却液通路２２を通して各コイルエンド１８ｆ，１８ｓの内周部に冷却液が供給される構造とされている。このため、各コイルエンド１８ｆ，１８ｓを外周側からだけでなく、内周側からも冷却液によって冷却することができる。したがって、本実施形態の構成を採用した場合には、各コイルエンド１８ｆ，１８ｓに対する性能を高めることができる。
【００３５】
図３は、第２実施形態の回転電機の第１コイルエンドカバー２４Ａｆの、第１実施形態の図２に対応する断面図である。なお、本実施形態では、第２コイルエンドカバー２４Ａｓは第１コイルエンドカバー２４Ａｆと同様の構造とされている。
本実施形態の回転電機は、基本的な構成は第１実施形態とほぼ同様であるが、第１コイルエンドカバー２４Ａｆと第２コイルエンドカバー２４Ａｓが対応するコイルエンド１８ｆ，１８ｓの略上半部の外周のみを覆う構造とされている。具体的には、第１コイルエンドカバー２４Ａｆと第２コイルエンドカバー２４Ａｓは、略円弧状に形成され、その内部に第１実施形態の環状孔に代えて円弧孔２５Ａｂが形成されるとともに、円弧孔Ａｂに連通する噴射孔２５Ａｄや接続通路２５Ａｃ、冷却液導入孔２５Ａａ等が形成されている。円弧孔２５Ａｂ、噴射孔２５Ａｄ、接続通路２５Ａｃ、冷却液導入孔２５Ａａ等は第２実施形態における冷却液通路２５Ａを構成している。
【００３６】
本実施形態の回転電機は、コイルエンド１８ｆ，１８ｓの下半部に対する冷却液の伝わり性能の面で第１の実施形態のものよりも若干劣るものの、第１コイルエンドカバー２４Ａｆと第２コイルエンドカバー２４Ａｓを小型化することができるため、車両搭載性の面では有利となる。
【００３７】
図４は、第３実施形態の回転電機２１０の軸方向に沿う縦断面を示す図である。
本実施形態の回転電機２１０は、基本的な構造は第１実施形態のものとほぼ同様であるが、第１コイルエンドカバー２４ｆの冷却液通路２５と第２コイルエンドカバー２４ｓの冷却液通路２５がステータコア１６内のコア通路３１によって接続されている点で第１実施形態のものと異なっている。コア通路３１は、ステータコア１６に軸方向に沿って形成された通路である。コア通路３１は、第１コイルエンドカバー２４ｆの冷却液導入孔２５ａに導入された冷却液の一部を、第２コイルエンドカバー２４ｓの冷却液導入孔２５ａに導入する。
【００３８】
本実施形態の回転電機２１０は、第１コイルエンドカバー２４ｆの冷却液通路２５と第２コイルエンドカバー２４ｓの冷却液通路２５がステータコア１６内のコア通路３１によって接続されているため、冷却パイプがステータコア１６の上部を占有しないコンパクトな構成によって、一端側のコイルエンド１８ｆと他端側のコイルエンド１８ｓに冷却液を供給することができる。また、本実施形態の回転電機２１０では、コア通路３１を流れる冷却液によってステータコア１６を効率良く冷却することができる。
【００３９】
図５は、第４実施形態の回転電機３１０の軸方向に沿う縦断面を示す図である。
本実施形態の回転電機３１０は、基本的な構成は第１実施形態のものとほぼ同様であるが、第１コイルエンドカバー２４ｆと第２コイルエンドカバー２４ｓの各冷却液導入孔２５ａが軸方向外側の端面に開口して設けられ、その各開口に個別に冷却液導入配管が接続されている点で第１実施形態のものと異なっている。
【００４０】
本実施形態の回転電機３１０は、第１コイルエンドカバー２４ｆと第２コイルエンドカバー２４ｓに個別に冷却液導入配管が接続されているため、ステータコア１６の上方を冷却液パイプが占有しなくなり、ステータコア１６の上方空間を有効利用できる、という利点がある。
【００４１】
図６は、第５実施形態の回転電機４１０の軸方向に沿う縦断面を示す図である。
本実施形態の回転電機４１０は、基本的な構成は第１実施形態のものとほぼ同様であるが、第１コイルエンドカバー４２４ｆと第２コイルエンドカバー４２４ｓの各端部壁２７の下端に内周壁３５が連設されている点が第１実施形態のものと異なっている。内周壁３５は、端部壁２７の下端に連設されて各コイルエンド１８ｆ，１８ｓの軸方向外側寄りの内周領域を径方向内側から覆っている。なお、各コイルエンド１８ｆ，１８ｓの内周領域のうちの、内周壁３５よりも軸方向内側領域は、ロータ１２の回転時にロータ側冷却液通路２２から噴射される冷却液によって冷却される。
【００４２】
本実施形態の回転電機４１０は、第１コイルエンドカバー４２４ｆと第２コイルエンドカバー４２４ｓの各内周壁３５によってコイルエンド１８ｆ，１８ｓの内周領域を覆うことができるため、コイル１７の各コイルエンド１８ｆ，１８ｓ部分を冷却液によってより安定して冷却することができる。
【００４３】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０，２１０，３１０，４１０…回転電機
１１…ステータ
１２…ロータ
１３…回転軸
１６…ステータコア
１７…コイル
１８ｆ，１８ｓ…コイルエンド
２２…ロータ側冷却液通路
２４ｆ，２４Ａｆ，４２４ｆ…第１コイルエンドカバー（コイルエンドカバー）
２４ｓ，２４Ａｓ，４２４ｓ…第２コイルエンドカバー（コイルエンドカバー）
２５，２５Ａ…冷却液通路
２８…冷却液パイプ
２９…冷却液吐出孔
３１…コア通路
【図１】
2019154146.tif 000003
【図２】
2019154146.tif 000004
【図３】
2019154146.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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