(57)【要約】【課題】  密閉性を高度に確保し、苛酷な条件下であっても液漏れを確実に防止するとともに、製造コストを削減してコストダウンを図る。【解決手段】  容器装着部２を、リング状のキャップ口部２ｒ，このキャップ口部２ｒの下面に設けることにより食品容器Ｂにおける容器口部Ｂｏの内周面Ｂｏｉと外周面Ｂｏｆを挟んで装着可能な下内筒部２ｄｉと下外筒部２ｄｏを有するリング装着部２ｄ，及びキャップ口部２ｒの上面に設けることにより単一筒部として形成したリング被挟着部２ｕにより構成するとともに、キャップ本体部４を、円形の閉塞板部４ｃ，及びこの閉塞板部４ｃの下面に設けることによりリング被挟部２ｕの内周面２ｕｉと外周面２ｕｏを挟み、かつ着脱可能な上内筒部４ｕｉと上外筒部４ｕｏを有するリング挟着部４ｕにより構成し、全体を軟質合成樹脂素材により一体成形する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品容器の容器口部に装着可能な容器装着部と、この容器装着部にヒンジ部を介して連結し、かつ前記容器装着部に対して着脱可能なキャップ本体部を備える食品容器用キャップであって、前記容器装着部を、リング状のキャップ口部，このキャップ口部の下面に設けることにより前記食品容器における容器口部の内周面と外周面を挟んで装着可能な下内筒部と下外筒部を有するリング装着部，及びキャップ口部の上面に設けることにより単一筒部として形成したリング被挟着部を備えて構成するとともに、前記キャップ本体部を、円形の閉塞板部，及びこの閉塞板部の下面に設けることにより前記リング被挟部の内周面と外周面を挟み、かつ着脱可能な上内筒部と上外筒部を有するリング挟着部を備えて構成し、前記容器装着部，前記ヒンジ部及び前記キャップ本体部を、軟質合成樹脂素材により一体成形してなることを特徴とする食品容器用キャップ。
【請求項２】
前記軟質合成樹脂素材は、リニアローデンシティポリエチレン樹脂素材を用いることを特徴とする請求項１記載の食品容器用キャップ。
【請求項３】
前記下外筒部の内周面及び／又は前記下内筒部の外周面には、前記容器口部の周面に圧接する凸状シールリングを一体に設けることを特徴とする請求項１又は２記載の食品容器用キャップ。
【請求項４】
前記キャップ口部の下面には、前記容器口部の上端面に圧接する凸状シールリングを一体に設けることを特徴とする請求項１，２又は３記載の食品容器用キャップ。
【請求項５】
前記リング被挟部の外周面には、凸状シールリングを一体に設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の食品容器用キャップ。
【請求項６】
前記リング被挟部の内周面は、上広がりのテーパ面により形成することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の食品容器用キャップ。
【請求項７】
前記上内筒部の外周面は、下広がりのテーパ面により形成することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の食品容器用キャップ。
【請求項８】
前記上外筒部の内周面には、前記リング被挟部の外周面に形成した凸状シールリングに係止可能なリング凸状の係止部を一体に設けることを特徴とする請求項５記載の食品容器用キャップ。
【請求項９】
前記キャップ口部は、薄肉切取部を介して、プルリング部を一体に有する除去面部を形成してなることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の食品容器用キャップ。
【請求項１０】
前記除去面部は、下方へ膨出形成してなることを特徴とする請求項９記載の食品容器用キャップ。
【請求項１１】
前記食品容器は、上端に開口を有する円筒状の容器首部を備え、この容器首部の外周面における上端部に、周方向に沿い、かつ外方に突出したリング凸条によるフランジ部を一体形成した容器口部を有することを特徴とする請求項１記載の食品容器用キャップ。
【請求項１２】
前記食品容器は、コロイド食品を収容することを特徴とする請求項１又は１１記載の食品容器用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品容器の容器口に装着する容器装着部にヒンジ部を介して連結したキャップ本体部を備える食品容器用キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品容器の容器口、特に、ジュースやヨーグルト等の液状食品を収容する食品容器の容器口を閉塞又は開放するキャップでは、その紛失等を防止するため、キャップに備える容器装着部を食品容器の容器口に装着し、この容器装着部にヒンジ部を介してキャップ本体部を連結して構成した食品容器用キャップも各種普及しており、この種のキャップとしては、特許文献１により開示される飲料容器用キャップ，特許文献２により開示されるキャップ，及び特許文献３により開示される打栓キャップが知られている。
【０００３】
特許文献１に開示される飲料容器用キャップは、片手で簡単に開閉操作を行うことが可能で、飲用動作を妨げることもない飲料容器用キャップの提供を目的としたものであり、具体的には、飲料容器の注出口のネジ部に螺合可能なキャップ本体と、キャップ本体の上部に突出状に形成された飲み口と、飲み口の外側に形成された台座と、ヒンジを介して台座と連設され飲み口を覆うための開閉蓋と、開閉蓋とキャップ本体を係合するとともに開閉蓋が閉止状態または開放状態となる方向に付勢する弾性部材を設けたものである。
【０００４】
また、特許文献２に開示されるキャップは、容易な操作で開栓でき、かつ再閉栓したときに確実な密閉が可能であり、しかも紛失や汚れ付着を防ぐことができるキャップの提供を目的としたものであり、具体的には、雄ネジに螺合する本体ネジ部が形成された筒状のキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ回動可能に取り付けられ、キャップ本体の上部開口を開閉する閉止体とを備えたキャップであり、閉止体には、容器の雄ネジに係合する閉止ネジ部が設けられ、この閉止ネジ部は、閉栓位置において雄ネジに対し係合状態となり、かつ仮閉栓位置において雄ネジに対し非係合状態となるようにしたものである。
【０００５】
さらに、特許文献３に開示される打栓キャップは、ねじ部を有する汎用の飲料用容器に使用可能な打栓キャップの提供を目的としたものであり、具体的には、容器本体の口部に嵌合する嵌合溝を有する嵌合筒部を具え、嵌合筒部は、嵌合溝を挟んで外周側の外筒と、内周側の内筒と、嵌合溝の上部で外筒と内筒とを連設する基壁とを具え、外筒の内周面には、口部外周に設けられたねじ部のねじ山頂部に接する芯山し面が設けられ、芯出し面の下部には、口部のねじ部下方に設けられた係止リングに係合する係止突条が突設されており、係止突条の径は、芯出し面と同じか芯出し面より大きく、かつ、係止リングより小さくしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−０８５８２０号公報
【特許文献２】特開２００６−１６８７６５号公報
【特許文献３】特開２０１６−１５９９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述した代表的なキャップ例をはじめ、従来におけるこの種の食品容器用キャップは次のような問題点があった。
【０００８】
第一に、この種のキャップを用いる食品容器は、ジュースやヨーグルト等の液状食品を収容する場合が多く、容器形態としては、ペットボトル等のボトル類が多い。この場合、ボトル類の保存、具体的には、冷蔵庫等における保存では、ドアポケット等に起立した状態で保存するため、高度な密閉性までは、さほど考慮されていない。一方、冷蔵庫等の仕切棚上に横置きした状態で長時間保存したり、バッグ等に無造作に収容して自動車等の中で繰返し揺られるなどの苛酷な条件下で保存されたり使用される場合も少なくない。この場合、液漏れを確実に防止できる高度の密閉性までは保証されておらず、食品容器とキャップ間における高度の密閉性を確保する観点からは、更なる改善の余地があった。
【０００９】
第二に、この種の食品容器用キャップは、複数部品の組合わせにより構成したり、食品容器への取付けに螺子係合を用いるなど、全体に部品点数の増加或いは構造（形状）が複雑化する傾向があり、結果的に、製造コストの上昇を招きやすく、全体のコストダウンを図る観点からも更なる改善の余地があった
【００１０】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した食品容器用キャップの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る食品容器用キャップ１は、上述した課題を解決するため、食品容器Ｂの容器口部Ｂｏに装着可能な容器装着部２と、この容器装着部２にヒンジ部３を介して連結し、かつ容器装着部２に対して着脱可能なキャップ本体部４を備えるキャップであって、容器装着部２を、リング状のキャップ口部２ｒ，このキャップ口部２ｒの下面に設けることにより食品容器Ｂにおける容器口部Ｂｏの内周面Ｂｏｉと外周面Ｂｏｆを挟んで装着可能な下内筒部２ｄｉと下外筒部２ｄｏを有するリング装着部２ｄ，及びキャップ口部２ｒの上面に設けることにより単一筒部として形成したリング被挟着部２ｕを備えて構成するとともに、キャップ本体部４を、円形の閉塞板部４ｃ，及びこの閉塞板部４ｃの下面に設けることによりリング被挟部２ｕの内周面２ｕｉと外周面２ｕｏを挟み、かつ着脱可能な上内筒部４ｕｉと上外筒部４ｕｏを有するリング挟着部４ｕを備えて構成し、容器装着部２，ヒンジ部３及びキャップ本体部４を、軟質合成樹脂素材Ｒにより一体成形してなることを特徴とする。
【００１２】
この場合、発明の好適な態様により、軟質合成樹脂素材Ｒには、リニアローデンシティポリエチレン樹脂素材Ｒｓを用いることが望ましい。一方、下外筒部２ｄｏの内周面２ｄｏｉ及び／又は下内筒部２ｄｉの外周面２ｄｉｏには、容器口部Ｂｏの周面に圧接する凸状シールリング１１を一体に設けることができるとともに、キャップ口部２ｒの下面には、容器口部Ｂｏの上端面に圧接する凸状シールリング１２を一体に設けることができ、さらに、リング被挟部２ｕの外周面２ｕｏには、凸状シールリング１３を一体に設けることができる。また、リング被挟部２ｕの内周面は、上広がりのテーパ面Ｔｕにより形成できるとともに、上内筒部４ｕｉの外周面は、下広がりのテーパ面Ｔｄにより形成できる。一方、上外筒部４ｕｏの内周面４ｕｏｉには、リング被挟部２ｕの外周面２ｕｏに形成した凸状シールリング１２に係止可能なリング凸状の係止部１４を一体に設けることができる。さらに、キャップ口部２ｒには、薄肉切取部１５ｃを介して、プルリング部１５ｐを一体に有する除去面部１５を形成することができ、この除去面部１５は、下方へ膨出形成することが望ましい。他方、食品容器Ｂには、上端に開口を有する円筒状の容器首部Ｂｏｎを有するとともに、この容器首部Ｂｏｎの外周面Ｂｏｆにおける上端部に、周方向に沿い、かつ外方に突出したリング凸条によるフランジ部Ｂｏｐを一体形成してなる容器口部Ｂｏを設けることが望ましい。また、食品容器Ｂには、コロイド食品Ｃを収容することが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
このような構成を有する本発明に係る食品容器用キャップ１によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１４】
（１）  食品容器用キャップ１自身，及びこの食品容器用キャップ１と食品容器Ｂ間の密閉性を高度に確保できる。したがって、例えば、冷蔵庫等の仕切棚上に横置きした状態で長時間保存したり、バッグ等に無造作に収容して自動車等の中で繰返し揺られるなどの苛酷な条件下で保存したり使用する場合であっても液漏れ等を確実に防止でき、特に、ヨーグルト等のコロイド食品Ｃの収容容器に最適となる。
【００１５】
（２）  食品容器用キャップ１全体を単一部品により構成できるとともに、食品容器Ｂへの取付けに螺子係合などの煩雑な構造を用いることがないため、部品点数の削減或いは構造（形状）の単純化を図ることができる。したがって、製造コストの削減に基づく全体のコストダウンを図ることができる。
【００１６】
（３）  好適な態様により、軟質合成樹脂素材Ｒに、リニアローデンシティポリエチレン樹脂素材Ｒｓを用いれば、食品容器用キャップ１に要求される軟質性（弾性）等の必要かつ十分な物性を確保できるため、食品容器用キャップ１を製作する際の最適な形態として実施できる。
【００１７】
（４）  好適な態様により、下外筒部２ｄｏの内周面２ｄｏｉ及び／又は下内筒部２ｄｉの外周面２ｄｉｏに、容器口部Ｂｏの周面に圧接する凸状シールリング１１を一体に設ければ、同リング１１によるシール機能を付加できるため、容器口部Ｂｏと食品容器用キャップ１間の周面部位における密閉性、即ち、シーリング性能をより高めることができるとともに、実施も容易に行うことができる。
【００１８】
（５）  好適な態様により、キャップ口部２ｒの下面に、容器口部Ｂｏの上端面に圧接する凸状シールリング１２を一体に設ければ、同リング１２によるシール機能を付加できるため、容器口部Ｂｏと食品容器用キャップ１間の端面部位における密閉性（シーリング性能）をより高めることができるとともに、実施も容易に行うことができる。
【００１９】
（６）  好適な態様により、リング被挟部２ｕの外周面２ｕｏに、凸状シールリング１３を一体に設ければ、同リング１３によるシール機能を付加できるため、容器装着部２とキャップ本体部４間の密閉性（シーリング性能）をより高めることができるとともに、実施も容易に行うことができる。
【００２０】
（７）  好適な態様により、リング被挟部２ｕの内周面を、上広がりのテーパ面Ｔｕにより形成すれば、容器装着部２とキャップ本体部４間の圧接力を高めることができるため、容器装着部２とキャップ本体部４間における、特に周面部位の密閉性（シーリング性能）をより高めることができる。
【００２１】
（８）  好適な態様により、上内筒部４ｕｉの外周面を、下広がりのテーパ面Ｔｄにより形成すれば、容器装着部２とキャップ本体部４間における接触面積を広げることができるため、容器装着部２とキャップ本体部４の周面間における密閉性（シーリング性能）をより高めることができる。
【００２２】
（９）  好適な態様により、上外筒部４ｕｏの内周面４ｕｏｉに、リング被挟部２ｕの外周面２ｕｏに形成した凸状シールリング１２に係止可能なリング凸状の係止部１４を一体に設ければ、リング凸状に形成した係止部１４の作用により、キャップ本体部４を閉位置に確実に保持できるとともに、キャップ本体部４と容器装着部２間における密閉性（シーリング性能）の向上に寄与できる。
【００２３】
（１０）  好適な態様により、キャップ口部２ｒに、薄肉切取部１５ｃを介して、プルリング部１５ｐを一体に有する除去面部１５を形成するとともに、この除去面部１５を、下方へ膨出形成すれば、プルリング部１５ｐに対してより下方に指を位置させることができるため、プルリング部１５ｐに掛ける指の位置をより広げることができる。しかも、指の操作が阻害されにくくなるため、容易，迅速かつ確実に、除去面部１５の除去を行うことができる。
【００２４】
（１１）  好適な態様により、食品容器Ｂに、上端に開口を有する円筒状の容器首部Ｂｏｎを有するとともに、この容器首部Ｂｏｎの外周面Ｂｏｆにおける上端部に、周方向に沿い、かつ外方に突出したリング凸条によるフランジ部Ｂｏｐを一体形成してなる容器口部Ｂｏを設ければ、本発明に係る食品容器用キャップ１の実施形態を含めた構成にマッチングさせることができるため、最適な食品容器Ｂとして選定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の好適実施形態に係るキャップ本体部を閉じた状態の食品容器用キャップの断面側面図、
【図２】同食品容器用キャップのキャップ本体部を閉じた状態の底面図、
【図３】同食品容器用キャップのキャップ本体部を開いた状態の断面側面図、
【図４】同食品容器用キャップの除去面部を除去した状態の断面側面図、
【図５】同食品容器用キャップのキャップ本体部を閉じた状態の背面図、
【図６】同食品容器用キャップのキャップ本体部を水平に開いた状態の平面図、
【図７】同食品容器用キャップを食品容器に装着した状態の一部抽出拡大図を含む一部断面側面図、
【図８】同食品容器用キャップの使用方法説明図、
【図９】同食品容器用キャップの作用説明図、
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００２７】
まず、本実施形態に係る食品容器用キャップ１の構成について、図１〜図７を参照して具体的に説明する。
【００２８】
食品容器用キャップ１は、図３に示すように、大別して、容器装着部２，ヒンジ部３及びキャップ本体部４の三つの部位を備え、これら容器装着部２，ヒンジ部３及びキャップ本体部４は、軟質合成樹脂素材Ｒにより一体に成形する。
【００２９】
この軟質合成樹脂素材Ｒには、基本的に、軟質性を有する各種の合成樹脂素材を適用できるが、最適な樹脂素材としては、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂素材Ｒｓが望ましい。このＬＬＤＰＥの物性は、柔軟性（軟質性）及び耐熱性において、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の中間に位置する。また、耐水性及び耐薬品性に優れ、特に、耐油性については、ＨＤＰＥ及びＬＤＰＥを上回る。このように、軟質合成樹脂素材Ｒとして、ＬＬＤＰＥ樹脂素材Ｒｓを用いれば、食品容器用キャップ１に要求される軟質性（弾性）等の必要かつ十分な物性を確保できるため、食品容器用キャップ１を製作する際の最適な形態として実施できる利点がある。
【００３０】
以下、各部の構成及び形状について具体的に説明する。最初に、容器装着部２について説明する。容器装着部２は、図１〜図３に示すように、リング状のキャップ口部２ｒと、このキャップ口部２ｒの下面に設けたリング装着部２ｄと、このキャップ口部２ｒの上面に設けたリング被挟着部２ｕと、このキャップ口部２ｒの内側に設けた除去面部１５を備える。
【００３１】
リング装着部２ｄは、キャップ口部２ｒの下面から下方に突出した下内筒部２ｄｉ及び下外筒部２ｄｏにより構成し、下内筒部２ｄｉの外側に位置する下外筒部２ｄｏは、大径に形成することにより、下内筒部２ｄｉに対して所定間隔をおいて配する。したがって、この下内筒部２ｄｉと下外筒部２ｄｏ間には、図７に示す食品容器Ｂの上端に有する容器口部Ｂｏを差込み可能となり、差込み時には、容器口部Ｂｏの内周面Ｂｏｉが下内筒部２ｄｉに圧接するとともに、容器口部Ｂｏの外周面Ｂｏｆが下外筒部２ｄｏに圧接し、容器口部Ｂｏは下内筒部２ｄｉと下外筒部２ｄｏ間に挟まれて保持される。このように、容器装着部２は、食品容器Ｂにの容器口部Ｂｏに対して装着する機能を有している。
【００３２】
なお、本明細書において、容器口部Ｂｏとは、食品容器Ｂの上端における開口のみならず、この開口を形成する円筒状の容器首部Ｂｏｎの少なくとも一部を含む概念である。したがって、本実施形態に係る食品容器用キャップ１を適用する食品容器Ｂは、図７に示す容器口部Ｂｏを有することが望ましく、この容器口部Ｂｏは、容器首部Ｂｏｎの外周面Ｂｏｆの上端部に、周方向に沿い、かつ外方に突出したリング凸条によるフランジ部Ｂｏｐを一体形成する。これにより、食品容器用キャップ１は、容器口部Ｂｏの形態に対してマッチングさせることができるため、最適な食品容器Ｂとして選定することができる。この食品容器Ｂには各種液状食品を収容することができる。具体的には、ジュースや牛乳等を収容できるが、特に、水よりも流動性が低いヨーグルト等のコロイド食品Ｃを収容して最適である。
【００３３】
容器装着部２における下外筒部２ｄｏの内周面２ｄｏｉには、容器口部Ｂｏの周面に圧接する凸状シールリング１１を一体に形成する。なお、この凸状シールリング１１は、下外筒部２ｄｏの内周面２ｄｏｉに形成する代わりに、下内筒部２ｄｉの外周面２ｄｉｏに形成してもよいし、下外筒部２ｄｏの内周面２ｄｏｉと下内筒部２ｄｉの外周面２ｄｉｏの双方に形成してもよい。このように、下外筒部２ｄｏの内周面２ｄｏｉと下内筒部２ｄｉの外周面２ｄｉｏの一方又は双方に、容器口部Ｂｏの周面に圧接する凸状シールリング１１を設ければ、同リング１１によるシール機能を付加することができるとともに、実施も容易に行うことができる。
【００３４】
また、容器装着部２における下内筒部２ｄｉと下外筒部２ｄｏ間のキャップ口部２ｒの下面には、容器口部Ｂｏの上端面に圧接する凸状シールリング１２を一体に設ける。このような凸状シールリング１２を設ければ、同リング１２によるシール機能を付加することができるとともに、実施も容易に行うことができる。
【００３５】
一方、キャップ口部２ｒの上面には、リング被挟着部２ｕを設ける。このリング被挟着部２ｕは、キャップ口部２ｒの上面から上方へ突出した単一筒部により形成する。また、リング被挟部２ｕの外周面２ｕｏには、凸状シールリング１３を一体に形成する。このような凸状シールリング１３を設ければ、同リング１３によるシール機能を付加できるとともに、実施も容易に行うことができる。さらに、リング被挟部２ｕの内周面は、上広がりのテーパ面Ｔｕに形成する。このようなテーパ面Ｔｕを設ければ、容器装着部２とキャップ本体部４間の圧接力を確実に確保できるため、容器装着部２とキャップ本体部４間における、特に、周面部位の密閉性であるシーリング性能をより高めることができる。
【００３６】
他方、キャップ口部２ｒの内側には、図１に示す除去面部１５を形成する。この場合、キャップ口部２ｒと除去面部１５間には、容易に破断可能な薄肉切取部１５ｃをリング状に形成するとともに、除去面部１５の一端側には起立した連結片部１５ｐｊを介してプルリング部１５ｐの一端側を一体に形成する。これにより、プルリング部１５ｐに指を掛けて引張れば、除去面部１５を薄肉切取部１５ｃを破断してキャップ口部２ｒから離脱させることができる。また、除去面部１５は、図１に示すように、下方へ膨出形成する。例示の除去面部１５は、断面形状が逆台形となり下方へ突出するとともに、上面に凹部が形成される。このように、除去面部１５を下方へ膨出形成すれば、プルリング部１５ｐに対してより下方に指を位置させることができるため、プルリング部１５ｐに掛ける指の位置を、より広げることができる。しかも、指の操作が阻害されにくくなるため、容易，迅速かつ確実に、除去面部１５の除去を行うことができる。
【００３７】
次に、キャップ本体部４について説明する。キャップ本体部４は、円形の閉塞板部４ｃとこの閉塞板部４ｃの下面に設けたリング挟着部４ｕを備える。リング挟着部４ｕは、閉塞板部４ｃの下面から下方に突出した上内筒部４ｕｉ及び上外筒部４ｕｏにより構成し、上内筒部４ｕｉの外側に位置する上外筒部４ｕｏは、大径に形成することにより、上内筒部４ｕｉに対して所定間隔をおいて配する。したがって、この上内筒部４ｕｉと上外筒部４ｕｏ間には、容器装着部２におけるリング被挟部２ｕを差込み可能となり、差込み時には、リング被挟部２ｕの内周面２ｕｉが上内筒部４ｕｉに圧接するとともに、リング被挟部２ｕの外周面２ｕｏが上外筒部４ｕｏに圧接し、リング被挟部２ｕは上内筒部４ｕｉと上外筒部４ｕｏ間に挟まれ保持される。また、上内筒部４ｕｉの外周面は、下広がりのテーパ面Ｔｄに形成する。このようなテーパ面Ｔｄを設ければ、容器装着部２とキャップ本体部４間における接触面積を広げることができるため、容器装着部２とキャップ本体部４の周面間における密閉性であるシーリング性能をより高めることができる。なお、上述したリング被挟部２ｕの上端面と閉塞板部４ｃの下面は、面接触可能に形成することが望ましい。これにより、容器装着部２とキャップ本体部４間、特に、リング被挟部２ｕの上端における密閉性であるシーリング性能をより高めることができる。
【００３８】
さらに、キャップ本体部４における上外筒部４ｕｏの内周面４ｕｏｉには、リング被挟部２ｕの外周面２ｕｏに形成した凸状シールリング１３に係止可能なリング凸状の係止部１４を一体に設ける。このような係止部１４を設ければ、リング凸状に形成した係止部１４の作用により、キャップ本体部４を閉位置に確実に保持できるとともに、キャップ本体部４と容器装着部２間における密閉性（シーリング性能）の向上に寄与できる。なお、１６は、キャップ本体部４の先端（正面側端部）に一体に形成し、前方へ半円状に突出した指掛片部であり、この指掛片部１６に指を掛けることによりキャップ本体部４を開けることができる。
【００３９】
次に、ヒンジ部３について説明する。図３，図５及び図６に示すように、キャップ本体部４における指掛片部１６の位置に対して、１８０°反対側の位置における上外筒部４ｕｏの先端部（下端部）の位置と、プルリング部１５ｐの連結片部１５ｐｊと同じ側となる容器装着部２のキャップ口部２ｒの周部位置は、ヒンジ部３を介して連結する。このヒンジ部３は、ヒンジ機能（フレキシブル機能）を有する一枚のシート片状に形成することができる。また、このヒンジ部３の両側位置には、上外筒部４ｕｏと下外筒部２ｄｏ間を連結し、キャップ本体部４を、図１に示す閉位置Ｘｒと図３に示す開位置Ｘｏへ座屈的に変位させるためのヒンジ補助部１７，１７を一体に形成する。したがって、各ヒンジ補助部１７，１７も、ヒンジ機能（フレキシブル機能）を有する一枚のシート片状に形成することができる。
【００４０】
次に、本実施形態に係る食品容器用キャップ１の使用方法及び機能（作用）について、図１〜図９を参照して説明する。
【００４１】
本実施形態に係る食品容器用キャップ１は、図７に示す食品容器Ｂの容器口部Ｂｏに装着して使用する。例示の食品容器Ｂは、コロイド食品Ｃ（図９）となるヨーグルトを収容するためのヨーグルト用容器である。
【００４２】
食品容器用キャップ１は、次の操作により食品容器Ｂにおける容器口部Ｂｏに装着することができる。まず、食品容器用キャップ１は、容器装着部２を、容器口部Ｂｏの上端に当接させ、容器口部Ｂｏの上端に、下内筒部２ｄｉと下外筒部２ｄｏ間を位置させる。そして、食品容器用キャップ１を食品容器Ｂに対して強く押込めば、図７に示すように、容器口部Ｂｏを、下内筒部２ｄｉと下外筒部２ｄｏ間に圧入により差込むことができる。このように、食品容器用キャップ１は食品容器Ｂに対して押込むのみで容易に装着することができる。なお、製造工程では、通常、自動機により装着される。
【００４３】
そして、最終位置まで差込めば、図７に、一部抽出拡大図で示すように、食品容器用キャップ１の容器装着部２における下内筒部２ｄｉと下外筒部２ｄｏは、食品容器Ｂの容器口部Ｂｏにおける内周面Ｂｏｉと外周面Ｂｏｆを挟んだ状態となり、食品容器用キャップ１は、食品容器Ｂの容器口部Ｂｏに保持固定される。
【００４４】
この状態において、下外筒部２ｄｏの内周面２ｄｏｉには、容器口部Ｂｏの周面に圧接する凸状シールリング１１を一体に有するため、同リング１１によるシール機能により、容器口部Ｂｏと食品容器用キャップ１間の周面部位における密閉性（シーリング性能）がより高められる。また、容器口部Ｂｏにおけるリング凸条のフランジ部Ｂｏｐが下外筒部２ｄｏの内周面２ｄｏｉに圧接するとともに、このフランジ部Ｂｏｐは、凸状シールリング１１の上端に係合する。したがって、食品容器用キャップ１の容易な抜け落ちが回避される。加えて、キャップ口部２ｒの下面に設けた凸状シールリング１２は、容器口部Ｂｏの上端面に圧接するため、同リング１２によるシール機能により、容器口部Ｂｏと食品容器用キャップ１間の端面部位における密閉性（シーリング性能）がより高められる。
【００４５】
一方、食品容器Ｂにヨーグルトが収容された状態において、食品容器用キャップ１の開封は、次の操作により行うことができる。
【００４６】
まず、閉位置Ｘｒにあるキャップ本体部４を開位置Ｘｏまで変位させる。この場合、図１に示す閉位置Ｘｒのキャップ本体部４における指掛片部１６に指を掛け、上方へ引き上げるとともに、キャップ本体部４をヒンジ部３を支点に回動させ、図３に示す開位置Ｘｏへ変位させる。この際、ヒンジ補助部１７，１７の機能により、開位置Ｘｏと閉位置Ｘｒ間におけるキャップ本体部４の回動変位を座屈的に行うことができる。また、キャップ本体部４は、容器装着部２から離脱することなく、開位置Ｘｏ又は閉位置Ｘｒに、安定に保持させることができる。
【００４７】
キャップ本体部４を開けたなら、次いで、除去面部１５を除去する。この場合、図８に示すように、プルリング部１５ｐの中に上から指Ｈを入れ、プルリング部１５ｐの自由端側を上方へ引張れば、薄肉切取部１５ｃが破れるため、除去面部１５を容器装着部２から除去することができる。この際、除去面部１５は下方へ膨出形成されるため、プルリング部１５ｐに指Ｈを掛ける位置がより広がる。したがって、除去時の操作が阻害されにくくなり、除去面部１５の除去を、容易，迅速かつ確実に行うことができる。これにより、食品容器Ｂに収容されたヨーグルトは、キャップ口部２ｒにおける除去面部１５が除去された開口から外部に取り出すことができる。
【００４８】
ところで、食品容器Ｂに、ヨーグルトが残留した場合、通常、キャップ本体部４を閉じ、冷蔵庫等で保存することも少なくない。この場合、指でキャップ本体部４を閉方向へ変位させ、一定の力を付与することにより、キャップ本体部４を図３に示す閉位置Ｘｒにすることができ、これにより、キャップ口部２ｒの開口は閉塞される。
【００４９】
この状態において、リング被挟部２ｕの外周面２ｕｏには、凸状シールリング１３が一体に設けられているため、同リング１３によるシール機能により、容器装着部２とキャップ本体部４間の密閉性（シーリング性能）がより高められる。また、リング被挟部２ｕの上端面と閉塞板部４ｃの下面は、面接触可能に形成されるため、容器装着部２とキャップ本体部４間、特に、リング被挟部２ｕの上端における密閉性（シーリング性能）がより高められる。さらに、上外筒部４ｕｏの内周面４ｕｏｉには、リング被挟部２ｕの外周面２ｕｏに形成した凸状シールリング１２に係止可能なリング凸状の係止部１４が一体に設けられているため、キャップ本体部４は閉位置Ｘｒに確実に保持されるとともに、キャップ本体部４と容器装着部２間における密閉性（シーリング性能）の向上が図られる。
【００５０】
加えて、リング被挟部２ｕの内周面は、上広がりのテーパ面Ｔｕにより形成されるため、容器装着部２とキャップ本体部４間の圧接力が高められ、容器装着部２とキャップ本体部４間における、特に周面部位の密閉性（シーリング性能）がより高められるとともに、上内筒部４ｕｉの外周面は、下広がりのテーパ面Ｔｄにより形成されるため、容器装着部２とキャップ本体部４間における接触面積が広がり、容器装着部２とキャップ本体部４の周面間における密閉性（シーリング性能）がより高められる。
【００５１】
したがって、例えば、図９に示すように、残留したヨーグルト（コロイド食品Ｃ）が収容された食品容器Ｂに装着した食品容器用キャップ１を閉位置Ｘｒにし、冷蔵庫等の棚Ｅの上に横置きしたような場合であっても、食品容器用キャップ１が原因となってヨーグルトが外部に漏れるなどの不具合は確実に回避される。
【００５２】
よって、このような本実施形態に係る食品容器用キャップ１によれば、基本的構成として、容器装着部２を、リング状のキャップ口部２ｒ，このキャップ口部２ｒの下面に設けることにより食品容器Ｂにおける容器口部Ｂｏの内周面Ｂｏｉと外周面Ｂｏｆを挟んで装着可能な下内筒部２ｄｉと下外筒部２ｄｏを有するリング装着部２ｄ，及びキャップ口部２ｒの上面に設けることにより単一筒部として形成したリング被挟着部２ｕを備えて構成するとともに、キャップ本体部４を、円形の閉塞板部４ｃ，及びこの閉塞板部４ｃの下面に設けることによりリング被挟部２ｕの内周面２ｕｉと外周面２ｕｏを挟み、かつ着脱可能な上内筒部４ｕｉと上外筒部４ｕｏを有するリング挟着部４ｕを備えて構成し、容器装着部２，ヒンジ部３及びキャップ本体部４を、軟質合成樹脂素材Ｒにより一体成形してなるため、食品容器用キャップ１自身，及びこの食品容器用キャップ１と食品容器Ｂ間の密閉性を高度に確保できる。したがって、例えば、冷蔵庫等の仕切棚上に横置きした状態で長時間保存したり、バッグ等に無造作に収容して自動車等の中で繰返し揺られるなどの苛酷な条件下で保存したり使用する場合であっても液漏れ等を確実に防止でき、特に、ヨーグルト等のコロイド食品Ｃの収容容器に最適となる。
【００５３】
しかも、食品容器用キャップ１全体を単一部品により構成できるとともに、食品容器Ｂへの取付けに螺子係合などの煩雑な構造を用いることがないため、部品点数の削減或いは構造（形状）の単純化を図ることができる。したがって、製造コストの削減に基づく全体のコストダウンを図ることができる。
【００５４】
以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００５５】
例えば、例示の食品容器Ｂ及び容器口部Ｂｏの形態は一例を示したものであり、例示以外の各種形態及び各種大きさの食品容器Ｂ及び容器口部Ｂｏを適用できる。また、軟質合成樹脂素材Ｒとしては、ＬＬＤＰＥ樹脂素材Ｒｓが望ましいが、他の軟質性を有する各種合成樹脂素材Ｒの使用を排除するものではない。さらに、凸状シールリング１１，１２，１３は設けることが望ましいが、必要により選択して設けることができるとともに、各種形態及び位置を適用できる。特に、例示は、凸状シールリング１１，１２，１３をそれぞれ単一のリングにより形成したが、必要により、並列形成した二本以上のリングを組合わせてもよい。一方、リング被挟部２ｕの上端面と閉塞板部４ｃの下面は、面接触可能に形成することが望ましいが線接触可能に形成してもよい。また、テーパ面Ｔｕ，Ｔｄは、平坦面であってもよいし湾曲面であってもよい。さらに、除去面部１５は、本来の機能を失わない限り、任意の平面形状及び断面形状を選択可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係る食品容器用キャップは、ヨーグルト等のコロイド食品をはじめ、牛乳やジュース等の液状の食品或いは液状物と固状物の混合食品等を収容可能な各種食品容器のキャップとして利用できる。
【符号の説明】
【００５７】
１：食品容器用キャップ，２：容器装着部，２ｒ：キャップ口部，２ｄ：リング装着部，２ｄｉ：下内筒部，２ｄｏ：下外筒部，２ｄｏｉ：下外筒部の内周面，２ｄｉｏ：下内筒部の内周面，２ｕ：リング被挟着部，２ｕｉ：リング被挟部の内周面，２ｕｏ：リング被挟部の外周面，Ｂ：食品容器，Ｂｏ：容器口部，３：ヒンジ部，４：キャップ本体部，４ｃ：閉塞板部，４ｕ：リング挟着部，４ｕｉ：上内筒部，４ｕｏ：上外筒部，４ｕｏｉ：上外筒部の内周面，１１：凸状シールリング，１２：凸状シールリング，１３：凸状シールリング，１４：係止部，１５：除去面部，１５ｃ：薄肉切取部，１５ｐ：プルリング部，Ｂｏｉ：容器口部の内周面，Ｂｏｆ：容器口部の外周面，Ｂｏｐ：フランジ部，Ｒ：軟質合成樹脂素材，Ｒｓ：リニアローデンシティポリエチレン樹脂素材，Ｔｕ：テーパ面，Ｔｄ：テーパ面，Ｃ：コロイド食品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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