(57)【要約】【課題】導体と安定して電気的に接続できる端子および端子を製造する方法を提供する。【解決手段】端子は、導体が挿入されるスリット１２Ａ、１２Ｂが形成され、弾性変形可能な金属板から構成される板状の端子本体１０を備える。端子本体１０は、スリット１２Ａ、１２Ｂを挟んで互いに対向して配置され、スリット１２Ａ、１２Ｂに挿入された導体に接触する第１の接触領域と第２の接触領域と、を有する。第１の接触領域には、第２の接触領域に向けて突出する第１の突部１６Ａが形成され、第２の接触領域には、第１の接触領域に向けて突出する第２の突部１６Ｂが形成され、第１の突部１６Ａの一部と第２の突部１６Ｂの一部とは、端子本体１０の板厚方向に重なって配置される。第１の突部１６Ａと第２の突部１Ｂとは、導体のスリット内での移動を規制する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体が挿入されるスリットが形成され、弾性変形可能な金属板から構成される板状の端子本体を備え、
前記端子本体は、前記スリットを挟んで互いに対向して配置された、前記スリットに挿入された導体に接触する第１の接触領域と第２の接触領域と、を有し、
前記第１の接触領域には、前記第２の接触領域に向けて突出する第１の突部が形成され、
前記第２の接触領域には、前記第１の接触領域に向けて突出する第２の突部が形成され、
前記第１の突部の一部と前記第２の突部の一部とは、前記端子本体の板厚方向に重なって配置され、
前記第１の突部と前記第２の突部とは、前記導体の前記スリット内での移動を規制する、
端子。
【請求項２】
前記端子本体の一方に、前記端子本体の他方に向けて前記導体を案内し、挿入された前記導体を前記スリットに導くための、傾斜部が形成されている、
請求項１に記載の端子。
【請求項３】
導体が挿入される第１のスリットが形成され、弾性変形可能な金属板から構成される第１の端子板と、前記導体が挿入される第２のスリットが形成され、弾性変形可能な金属板から構成される第２の端子板と、を備え、
前記第１の端子板と前記第２の端子板は、前記第１と第２のスリットが重なるように配置され、
前記第１の端子板には、前記第１のスリットを挟んで互いに対向して配置された、前記第１のスリットに挿入された前記導体に接触する第１の接触領域と第２の接触領域と、を有し、
前記第２の端子板には、前記第２のスリットを挟んで互いに対向して配置された、前記第２のスリットに挿入された前記導体に接触し、前記第１の接触領域に重なる第３の接触領域と前記第２の接触領域に重なる第４の接触領域と、を有し、
前記第１の接触領域には、前記第１のスリット内で、前記第２の接触領域に向けて突出する第１の突部が形成され、
前記第４の接触領域には、前記第２のスリット内で、前記第３の接触領域に向けて突出する第２の突部が形成され、
前記第１の突部の一部と前記第２の突部の一部とは、前記第１と第２の端子板の板厚方向に重なって配置され、
前記第１の突部と前記第２の突部とは、前記第１と第２のスリットに挿入された導体の前記スリット内での移動を規制する、
端子。
【請求項４】
前記第１の端子板の一方に、前記第１の端子板の他方に向けて前記導体を案内し、挿入された前記導体を前記第１のスリットに導くための、第１の傾斜部が形成され、
前記第２の端子板の一方に、前記第２の端子板の他方に向けて前記導体を案内し、挿入された前記導体を前記第２のスリットに導くための、第２の傾斜部が形成され、
前記第１の傾斜部と前記第２の傾斜部とは、前記板厚方向に重なって配置される、
請求項３に記載の端子。
【請求項５】
前記第２の接触領域には、前記第１の接触領域に向けて突出し、前記第２の突部と、前記板厚方向に重なる第３の突部が形成され、
前記第３の接触領域には、前記第４の接触領域に向けて突出し、前記第１の突部と、前記板厚方向に重なる第４の突部が形成される、
請求項３または４に記載の端子。
【請求項６】
前記第１の端子板と前記第２の端子板とは一体に形成され、屈曲部により連結され且つ重ねて配置されている、
請求項３から５の何れか１項に記載の端子。
【請求項７】
前記第１の突部と前記第２の突部とは、前記スリットの長さ方向の両端部から離間して設けられる、
請求項１から６の何れか１項に記載の端子。
【請求項８】
前記第１の突部と前記第２の突部の、導体と接触する領域は、前記板厚方向から見たときに、導体の断面形状に適合する外形形状に形成されている、
請求項１から７の何れか１項に記載の端子。
【請求項９】
前記端子は、前記導体を圧接して保持する圧接端子から構成され、
傾斜部には、挿入される被覆された電線の被覆部分に切れ込みを入れる刃が設けられている、
請求項１から８のいずれか一項に記載の端子。
【請求項１０】
請求項３から６の何れか１項に記載の端子を製造する方法であって、
前記第１の端子板と前記第２の端子板とが曲げ対象部を介して接続されている金属板を形成する工程と、
前記金属板の前記曲げ対象部を、前記第１のスリットと前記第２のスリットとが重なるように、折り曲げる折曲工程と、
を備える、端子を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子および端子を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧入された電線を圧接して接続する端子が知られている。特許文献１は、上方開口のＵ字状スロットからなる圧接刃を有する圧接端子において、Ｕ字状スロットの左右内縁に突設した一対の掛止爪がなすスロット空間を圧接ゾーンとした圧接端子を開示する。この圧接端子に電線を取り付けると、電線が圧接ゾーン内に収容されると共に、圧接ゾーンからはみ出す電線のはみ出し部分は、圧接ゾーンの上方のＵ字状スロット内に収容される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５２０７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１が開示する圧接端子に素線をより合わせた導体を取り付けると、一対の掛止爪の隙間から素線の一部がはみ出し、圧接端子と導体との接触面積が減少し、素線への圧縮力が減少する。これにより、電気的な接続が不安定になるという課題が発生する。
【０００５】
本発明は、上述の事情の下になされたものであり、導体と安定して電気的に接続できる端子および端子を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る端子は、
導体が挿入されるスリットが形成され、弾性変形可能な金属板から構成される板状の端子本体を備え、
前記端子本体は、前記スリットを挟んで互いに対向して配置され、前記スリットに挿入された導体に接触する第１の接触領域と第２の接触領域と、を有し、
前記第１の接触領域には、前記第２の接触領域に向けて突出する第１の突部が形成され、
前記第２の接触領域には、前記第１の接触領域に向けて突出する第２の突部が形成され、
前記第１の突部の一部と前記第２の突部の一部とは、前記端子本体の板厚方向に重なって配置され、
前記第１の突部と前記第２の突部とは、前記導体の前記スリット内での移動を規制する。
【０００７】
前記端子本体の一方に、前記端子本体の他方に向けて前記導体を案内し、挿入された前記導体を前記スリットに導くための、傾斜部が形成されているとよい。
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の第２の観点に係る端子は、
導体が挿入される第１のスリットが形成され、弾性変形可能な金属板から構成される第１の端子板と、前記導体が挿入される第２のスリットが形成され、弾性変形可能な金属板から構成される第２の端子板と、を備え、
前記第１の端子板と前記第２の端子板は、前記第１と第２のスリットが重なるように配置され、
前記第１の端子板には、前記第１のスリットを挟んで互いに対向して配置された、前記第１のスリットに挿入された前記導体に接触する第１の接触領域と第２の接触領域と、を有し、
前記第２の端子板には、前記第２のスリットを挟んで互いに対向して配置された、前記第２のスリットに挿入された前記導体に接触し、前記第１の接触領域に重なる第３の接触領域と前記第２の接触領域に重なる第４の接触領域と、を有し、
前記第１の接触領域には、前記第１のスリット内で、前記第２の接触領域に向けて突出する第１の突部が形成され、
前記第４の接触領域には、前記第２のスリット内で、前記第３の接触領域に向けて突出する第２の突部が形成され、
前記第１の突部の一部と前記第２の突部の一部とは、前記第１と第２の端子板の板厚方向に重なって配置され、
前記第１の突部と前記第２の突部とは、前記第１と第２のスリットに挿入された導体の前記スリット内での移動を規制する。
【０００９】
前記第１の端子板の一方に、前記第１の端子板の他方に向けて前記導体を案内し、挿入された前記導体を前記第１のスリットに導くための、第１の傾斜部が形成され、
前記第２の端子板の一方に、前記第２の端子板の他方に向けて前記導体を案内し、挿入された前記導体を前記第２のスリットに導くための、第２の傾斜部が形成され、
前記第１の傾斜部と前記第２の傾斜部とは、前記板厚方向に重なって配置されてもよい。
【００１０】
前記第２の接触領域には、前記第１の接触領域に向けて突出し、前記第２の突部と、前記板厚方向に重なる第３の突部が形成され、
前記第３の接触領域には、前記第４の接触領域に向けて突出し、前記第１の突部と、前記板厚方向に重なる第４の突部が形成されてもよい。
【００１１】
前記第１の端子板と前記第２の端子板とは一体に形成され、屈曲部により連結され且つ重ねて配置されてもよい。
【００１２】
前記第１の突部と前記第２の突部とは、前記スリットの長さ方向の両端部から離間して設けられてもよい。
【００１３】
前記第１の突部と前記第２の突部の、導体と接触する領域は、前記板厚方向から見たときに、導体の断面形状に適合する外形形状に形成されてもよい。
【００１４】
前記端子は、前記導体を圧接して保持する圧接端子から構成され、
傾斜部には、挿入される被覆電線の被覆部分に切れ込みを入れる刃が設けられてもよい。
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明の第３の観点に係る端子を製造する方法は、
前記端子を製造する方法であって、
前記第１の端子板と前記第２の端子板とが曲げ対象部を介して接続されている金属板を形成する工程と、
前記金属板の前記曲げ対象部を、前記第１のスリットと前記第２のスリットとが重なるように、折り曲げる折曲工程と、
を備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、第１の突部が第１の接触領域に設けられ、第２の突部が第２の接触領域に設けられている。このため、端子に導体が取り付けられると、第１の突部と第２の突部とにより、スリット内での導体の移動が規制される。したがって、導体と安定して電気的に接続できる端子および端子を製造する方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る端子を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る端子を示す側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る端子本体および保持部を示す図である。
【図５】図３のＢ部分の拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る端子本体および保持部を示す展開図である。
【図７】本発明の変形例に係る端子本体および保持部を示す図である。
【図８】本発明の変形例に係る端子本体に設けられた突部を示す拡大図である。
【図９】本発明の変形例に係る端子本体を示す展開図である。
【図１０】本発明の変形例に係る端子本体に設けられた突部を示す拡大図である。
【図１１】本発明の変形例に係る端子本体に設けられた突部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態に係る端子を図面を参照しながら説明する。
【００１９】
本実施の形態に係る端子１００は、電気回路の部品として用いられるメス端子であり、図１および図２に示すように、弾性変形可能な金属板を曲げ加工して形成され、被覆された電線（以後、「被覆電線」と称す）の導体と接触する端子本体１０と、被覆電線の被覆部分を保持する保持部２０と、相手側端子が挿入される箱状部３０と、を備える。弾性変形可能な金属板としては、銅板、アルミニウム板などが用いられる。
【００２０】
理解を容易にするために、端子本体１０に設けられた第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂの長軸方向をｘ軸方向、第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂの短軸方向をｙ軸方向、ｘ軸方向およびｙ軸方向に垂直な方向をｚ軸方向とする直交座標系を設定し、適宜参照する。
【００２１】
端子本体１０は、弾性変形可能な金属板から構成される第１の端子板１１Ａと、第２の端子板１１Ｂと、を備える。第１の端子板１１Ａには、第１のスリット１２Ａが形成され、第２の端子板１１Ｂには、第２のスリット１２Ｂが形成される。第１のスリット１２Ａと第２のスリット１２Ｂは、第１と第２の端子板１１Ａ、１１Ｂに垂直な方向（ｚ軸方向）から見て、互いに同一のＵ字形状を有する。第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂは、一体に形成され、屈曲部１３により連結され且つ第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂが重なるように配置されている。第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂには、電線の導体が挿入される。
【００２２】
図３および図４に示すように、第１の端子板１１Ａは、第１のスリット１２Ａを挟んで互いに対向して配置される第１の接触領域１４Ａと第２の接触領域１４Ｂとを有する。また、第２の端子板１１Ｂは、第２のスリット１２Ｂを挟んで互いに対向して配置される第３の接触領域１４Ｃと第４の接触領域１４Ｄとを有する。第１の接触領域１４Ａと第３の接触領域１４Ｃとが、端子本体１０の板厚方向（ｚ軸方向）から見て重ねて配置され、第２の接触領域１４Ｂと第４の接触領域１４Ｄとが、端子本体１０の板厚方向（ｚ軸方向）から見て重ねて配置される。第１の接触領域１４Ａは、第２の接触領域１４Ｂに対向する面から構成され、第２の接触領域１４Ｂは、第１の接触領域１４Ａに対向する面から構成される。第３の接触領域１４Ｃは、第４の接触領域１４Ｄに対向する面から構成され、第４の接触領域１４Ｄは、第３の接触領域１４Ｃに対向する面から構成される。第１と第３の接触領域１４Ａ、１４Ｃと、第２と第４の接触領域１４Ｂ、１４Ｄと、は、互いに平行に形成されている。第１と第３の接触領域１４Ａ、１４Ｃと、第２と第４の接触領域１４Ｂ、１４Ｄと、の第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂの幅の方向における、最大の間隔Ｗは、挿入予定の導体直径より小さい。
【００２３】
第１のスリット１２Ａ（端子本体１０の一方）は、第１の傾斜部１５Ａを有し、第２のスリット１２Ｂ（端子本体１０の一方）は、第２の傾斜部１５Ｂを有する。第１の傾斜部１５Ａと第２の傾斜部１５Ｂは、電線の被覆部分を破り、挿入を容易にするためのものであり、板厚方向（ｚ軸方向）に重ねて配置される。第１の傾斜部１５Ａと第２の傾斜部１５Ｂは、端子本体１０の他方に向けて被覆電線の導体Ｅを案内し第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂに導く。第１の傾斜部１５Ａと第２の傾斜部１５Ｂとは、端子本体１０の他方に向かうに連れて間隔が狭くなる。第１と第２の傾斜部１５Ａ、１５Ｂにおけるスリットの幅は、第１と第３の接触領域１４Ａ、１４Ｃと、第２と第４の接触領域１４Ｂ、１４Ｄと、の第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂの幅の方向における、最大の間隔Ｗより広い。第１の傾斜部１５Ａと第２の傾斜部１５Ｂには、被覆電線の被覆部分に切れ込みを入れる刃が設けられている。これにより、第１と第２の傾斜部１５Ａ、１５Ｂに被覆を剥がしていない被覆電線が挿入されると、被覆部分に切れ込みが入る。被覆電線が−ｘ方向に更に押し込まれると、被覆電線の導体と第１〜第４の接触領域１４Ａ〜１４Ｄとが電気的に接続される。  
【００２４】
第１の接触領域１４Ａには、第１のスリット１２Ａ内で、第２の接触領域１４Ｂに向けて突出する第１の突部１６Ａが形成される。第４の接触領域１４Ｄには、第２のスリット１２Ｂ内で、第３の接触領域１４Ｃに向けて突出する第２の突部１６Ｂが形成される。図５に示すように、第１の突部１６Ａの一部１７Ａと第２の突部１６Ｂの一部１７Ｂとは、第１と第２の端子板１１Ａ、１１Ｂの板厚方向（ｚ軸方向）に重なって配置される。第１の突部１６Ａと第２の突部１６Ｂとは、第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂに挿入された導体Ｅのスリット内で−ｘ方向への移動を規制する。第１の突部１６Ａと第２の突部１６Ｂとは、板厚方向（ｚ軸方向）から見て、第１、第３の接触領域１４Ａ、１４Ｃと第２、第４の接触領域１４Ｂ、１４Ｄとの中心線５２を中心に対称に配置されている。
【００２５】
第１の突部１６Ａと第２の突部１６Ｂとは、スリットの長さ方向の一端部１９から離間して設けられる。第１の突部１６Ａと第２の突部１６Ｂが重なり、且つ導体Ｅと接触する部分１８とスリットの一端部１９との距離Ｄは、第１と第２の端子板１１Ａ、１１Ｂが弾性変形し、第１から第４の接触領域１４Ａ〜１４Ｄが挿入された導体Ｅに押し当てられるように決められる。具体的には、距離Ｄは、第１、第３の接触領域１４Ａ、１４Ｃと第２、第４の接触領域１４Ｂ、１４Ｄとの最大の間隔Ｗより大きい。
【００２６】
第１の突部１６Ａと第２の突部１６Ｂの、導体Ｅと接触する領域１８Ａ、１８Ｂは、板厚方向（ｚ軸方向）から見たときに、導体Ｅの断面形状に適合する外形形状に形成されている。具体的には、第１の突部１６Ａと第２の突部１６Ｂの、導体Ｅと接触する領域１８Ａ、１８Ｂは、半円状に形成されている。以上の構成を有することで、素線Ｔを撚り合わせた導体Ｅから構成される被覆電線が第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂに挿入されると、導体Ｅは、第１〜４の接触領域１４Ａ〜１４Ｄと、領域１８Ａ、１８Ｂと、に密着して配置される。素線Ｔは、挿入されることにより応力が加わり変形する。これにより、素線Ｔ同士が密着する。また、被覆部分Ｃは、導体Ｅの上部（導体Ｅの第１と第２の傾斜部１５Ａ、１５Ｂ寄りの部分）と、第１と第２の突部１６Ａ、１６Ｂと一端部１９との間と、に配置される。
【００２７】
図４に示す保持部２０は、弾性変形可能な金属板から構成される第１の保持板２１Ａと、第２の保持板２１Ｂと、を備える。第１の保持板２１Ａには、第１の保持スリット２２Ａが形成され、第２の保持板２１Ｂには、第２の保持スリット２２Ｂが形成される。第１の保持スリット２２Ａと第２の保持スリット２２Ｂは、被覆電線の被覆部分を保持するものであり、第１と第２の保持板２１Ａ、２１Ｂに垂直な方向（ｚ軸方向）から見て、互いに同一のＵ字形状を有する。第１の保持板２１Ａと第２の保持板２１Ｂは、一体に形成され、屈曲部２３により連結され且つ第１と第２の保持スリット２２Ａ、２２Ｂが重なるように形成されている。
【００２８】
第１の保持板２１Ａおよび第２の保持板２１Ｂは、ｚ軸方向から見て、第１のスリット１２Ａと第２のスリット１２Ｂの長軸方向の中心軸と、第１の保持スリット２２Ａと第２の保持スリット２２Ｂの長軸方向の中心軸と、が重なるように、第１の端子板１１Ａおよび第２の端子板１１Ｂと平行に連結板４１により連結されている。図２に示す連結板４１には、第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂが開くことを防止する係止部４２と、第１の保持板２１Ａと第２の保持板２１Ｂが開くことを防止する係止部４３と、が設けられている。
【００２９】
第１と第２の保持板２１Ａ、２１Ｂには、それぞれ第１と第２の保持スリット２２Ａ、２２Ｂを挟んで互いに対向して配置され、挿入された被覆電線の被覆部分を保持する突部２４が配置されている。第１と第２の保持スリット２２Ａ、２２Ｂは、それぞれ、被覆電線の被覆部分の挿入を容易にするための傾斜部２５を有し、傾斜部２５におけるスリットの幅は、被覆電線を保持する領域のスリットの最大間隔より広い。
【００３０】
図１および図２に示す箱状部３０は、接続相手である図示しないオス端子が挿入される。箱状部３０は、弾性変形可能な金属板を角筒状に折り曲げて形成されている。箱状部３０は、オス端子が挿入される開口部３１と、図示しないハウジングの収容室への挿入方向と直交する方向に突出するスタビライザ３２と、を備える。スタビライザ３２は、箱状部３０をハウジングへ挿入した後の姿勢を安定するために設けられている。箱状部３０の内部には、挿入されたオス端子を押圧するアーチ状の弾性接触部が配置されている。
【００３１】
つぎに、端子１００を製造する方法について図面を参照しながら説明する。
【００３２】
端子１００を製造する方法は、所定のスリットが設けられた金属板を形成する工程と、スリットが重なるように金属板を折り曲げる折曲工程と、を備える。
【００３３】
金属板を成形する工程において、図６に示すように、第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂとの曲げ対象部である折り曲げ線５１を介して接続され、第１の保持板２１Ａと第２の保持板２１Ｂとが屈曲部２３となる折り曲げ線５４を介して接続された金属板を形成する。第１の端子板１１Ａと第２の保持板２１Ｂとは、連結板４１を介して接続されている。この金属板は、打ち抜きプレス装置またはレーザ加工装置により成形される。
【００３４】
第１の端子板１１Ａに形成される第１のスリット１２Ａと、第２の端子板１１Ｂに形成される第２のスリット１２Ｂとは、その長軸方向において、屈曲部１３となる折り曲げ線５１と垂直に、且つ折り曲げ線５１に線対称に形成されている。第１の突部１６Ａと第２の突部１６Ｂとは、折り曲げ線５１と、第１のスリット１２Ａと第２のスリット１２Ｂとの長軸方向に延びる中心線５２と、の交点５３を中心として点対称に成形される。これにより、交点５３と第１の突部１６Ａの頂点との距離Ｌ１と、交点５３と第２の突部１６Ｂの頂点との距離Ｌ２と、は等しい。第１の突部１６Ａの先端は、中心線５２より第２の接触領域１４Ｂに近い位置に形成されている。また、第２の突部１６Ｂの先端は、中心線５２を超えて第３の接触領域１４Ｃに近い位置に形成されている。
【００３５】
第１の保持板２１Ａに形成される第１の保持スリット２２Ａと、第２の保持板２１Ｂに形成される第２の保持スリット２２Ｂとは、その長軸方向において、屈曲部２３となる折り曲げ線５４と垂直に、且つ折り曲げ線５４に線対称に形成されている。突部２４は、第１と第２の保持スリット２２Ａ、２２Ｂを挟んで互いに対向して配置されている。
【００３６】
つぎに、金属板の折り曲げ線を折る折り曲げ工程を実施する。まず、折り曲げ線６３、６４を谷折りに直角に曲げる。これにより、係止部４２、４３が連結板４１に立設される。つぎに、折り曲げ線６１を山折りに直角に曲げる。つぎに、折り曲げ線５１を谷折りして、第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂとを密着するように曲げる。これにより、第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂとが、密着して重ね合わされ、第１のスリット１２Ａと第２のスリット１２Ｂとが重なるように配置される。つぎに、折り曲げ線５５を山折りに直角に折り曲げ、折り曲げ線５６を谷折りに密着曲げを実施する。これにより、第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂとが、連結板４１に立設される。
【００３７】
つぎに、折り曲げ線６２を山折りに直角に曲げる。つぎに、折り曲げ線５４を谷折りにして、第１の保持板２１Ａと第２の保持板２１Ｂとを密着するように曲げる。これにより、第１の保持板２１Ａと第２の保持板２１Ｂとが密着して重ね合わされ、第１の保持スリット２２Ａと第２の保持スリット２２Ｂとが重なるように配置される。つぎに、折り曲げ線５７を山折りに直角に折り曲げ、折り曲げ線５８を谷折りに密着曲げを実施する。これにより、第１の保持板２１Ａと第２の保持板２１Ｂとが、連結板４１に立設され、図４に示す端子本体１０および保持部２０が得られる。つぎに、アーチ状の弾性接触部を配置した金属板を角筒状に折り曲げて箱状部３０を成形すると、図１および図２に示す端子１００が得られる。
【００３８】
上記構成を有する端子１００は、端子本体１０に第１の突部１６Ａと第２の突部１６Ｂが形成され、第１の突部１６Ａの一部１７Ａと第２の突部１６Ｂの一部１７Ｂとが、板厚方向（ｚ軸方向）に重なって配置される。これにより、図５に示す第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂに挿入された導体Ｅのスリット内での−ｘ方向の移動を規制することができる。また、第１の突部１６Ａの一部１７Ａと第２の突部１６Ｂの一部１７Ｂとが重なることで、板厚方向（ｚ軸方向）から見て、第１の突部１６Ａと第２の突部１６Ｂとに隙間がない。このため、導体Ｅが素線Ｔを撚り合わせたものであっても、導体Ｅの撚り崩れを防止できる。また、導体Ｅの素線Ｔが、第１と第２の突部１６Ａ、１６Ｂから−ｘ方向にはみ出すことを防止できる。
【００３９】
また、第１の突部１６Ａと第２の突部１６Ｂとは、スリットの長さ方向の一端部１９から離間して設けられることで、導体Ｅが第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂに配置されると、導体Ｅが配置される位置において、第１と第２の端子板１１Ａ、１１Ｂが弾性変形し、第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂの幅が広がり、第１から第４の接触領域１４Ａ〜１４Ｄが挿入された導体Ｅに押し当てられて接触する。このため、導体Ｅと端子本体１０に圧縮力が働き接触抵抗が小さくなる。
【００４０】
第１の突部１６Ａと第２の突部１６Ｂの、導体Ｅと接触する領域１８Ａ、１８Ｂは、板厚方向（ｚ軸方向）から見たときに、導体Ｅの断面形状に適合する外形形状に形成されている。このため、第１と第２の突部１６Ａ、１６Ｂと導体Ｅとが接触する面積が大きくなる。このため、導体Ｅと端子本体１０の接触抵抗が小さくなる。従って、端子１００は、導体Ｅを安定して電気的に接続することができる。
【００４１】
（変形例）
上述の実施の形態においては、端子本体１０が第１の突部１６Ａと第２の突部１６Ｂとを有する場合について説明した。端子本体１０は、第１の突部１６Ａと第２の突部１６Ｂとに加えて、図７および図８に示すように、第２の接触領域１４Ｂには、第１の接触領域１４Ａに向けて突出し、第２の突部１６Ｂと、板厚方向（ｚ軸方向）に重なる第３の突部１６Ｃが形成され、第３の接触領域１４Ｃには、第４の接触領域１４Ｄに向けて突出し、第１の突部１６Ａと、板厚方向（ｚ軸方向）に重なる第４の突部１６Ｄが形成されてもよい。このようにすることで、第１から第４の突部１６Ａ〜１６Ｄと導体Ｅとが接触する面積が大きくなる。このため、導体Ｅと端子本体１０の接触抵抗がより小さくなる。
【００４２】
図７および図８に示す端子本体１０を作成するためには、金属板を成形する工程において、図９に示すように、第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂとが屈曲部１３となる折り曲げ線５１を介して接続され金属板を形成する。
【００４３】
第１の端子板１１Ａに形成される第１のスリット１２Ａと、第２の端子板１１Ｂに形成される第２のスリット１２Ｂとは、その長軸方向において、屈曲部１３となる折り曲げ線の折り曲げ線５１と垂直に、且つ折り曲げ線５１に線対称に形成されている。第１の突部１６Ａと第２の突部１６Ｂとは、折り曲げ線５１と、第１のスリット１２Ａと第２のスリット１２Ｂとの長軸方向の中心線５２と、の交点５３を中心として点対称に成形される。第３の突部１６Ｃと第４の突部１６Ｄとは、交点５３を中心として点対称に成形される。
【００４４】
つぎに、第１のスリット１２Ａと第２のスリット１２Ｂとが成形された金属板を、折り曲げ線５１を谷折りして、第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂとを密着するように曲げる。これにより、第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂとが、密着して重ね合わされ、第１のスリット１２Ａと第２のスリット１２Ｂとが重なるように配置される。これにより、図７に示す端子本体１０が得られる。
【００４５】
上述の実施の形態においては、図５に例示するように、第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂに配置される導体Ｅの断面形状の外形が、円形であり、この導体Ｅと接触する領域１８Ａ、１８Ｂが、導体Ｅに沿う形状である例について説明した。導体Ｅと接触する領域１８Ａ、１８Ｂの形状は、挿入される導体Ｅに合わせて成形されるとよい。図８に示すように、頂点が丸められた四角形の断面形状を有する導体Ｅに合わせて導体Ｅと接触する領域１８Ａ〜１８Ｄの形状が成形されてもよい。なお、領域１８Ｃは、第３の突部１６Ｃと導体Ｅとが接触する領域であり、領域１８Ｄは、第４の突部１６Ｄと導体Ｅとが接触する領域である。また、図１０に示すように、７本の導体が撚り合わせられ、頂点が丸められた６角形の断面形状を有する導体Ｅに合わせて、第１の突部１６Ａと第２の突部１６Ｂがｚ軸方向から見て台形の形状を有してもよい。
【００４６】
上述の実施の形態においては、図５に示すように、第１の突部１６Ａと第２の突部１６Ｂが中心線５２を中心に対称に配置されている例について説明したが、第１の突部１６Ａと第２の突部１６Ｂは、それらの一部１７Ａ、１７Ｂがｚ軸方向から見て重なっていればよい。例えば、図１１に示すように、第１の突部１６Ａ’の頂点が中心線５２より第２の接触領域１４Ｂに近い位置に配置され、第２の突部１６Ｂ’の頂点が中心線５２の手前に配置されてもよい。
【００４７】
上述の実施の形態においては、第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂに被覆電線が挿入される例を説明したが、第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂには、被覆電線の被覆部分が剥がされた導体Ｅが挿入されてもよい。
【００４８】
上述の実施の形態においては、第１の傾斜部１５Ａと第２の傾斜部１５Ｂには、被覆電線の被覆部分に切れ込みを入れる刃が設けられている例について説明した。第１の傾斜部１５Ａと第２の傾斜部１５Ｂに、被覆電線の被覆部分が剥がされた導体Ｅを挿入するのであれば、第１の傾斜部１５Ａと第２の傾斜部１５Ｂには、被覆部分に切れ込みを入れる刃が設けられていなくてもよい。
【００４９】
上述の実施の形態においては、端子本体１０が、第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂとが重ねられている例について説明した。端子本体１０は、第１の突部１６Ａと第２の突部１６Ｂとが形成され、第１の突部１６Ａの一部１７Ａと第２の突部１６Ｂの一部１７Ｂとが、第１と第２の端子板１１Ａ、１１Ｂの板厚方向（ｚ軸方向）に重なって配置されればよい。例えば、端子本体１０は、一枚の弾性変形可能な金属板から構成される板から作成されてもよい。
【００５０】
上述の実施の形態において、端子１００が、接続相手であるオス端子が挿入されるメス端子である箱状部３０を有する例について説明したが、端子１００は、オス端子を備えてもよく、Ｙラグ端子、Ｏラグ端子などのその他の端子を備えてもよい。また、端子１００は、箱状部３０を有する代わりに、回路基板などに直接電気的に接続されてもよい。なお、導体Ｅは多くの素線Ｔによる撚り線であったが、単線の導体でも同様に電気接続が良好な性能を得ることができる。
【００５１】
この発明は、この発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明の範囲を限定するものではない。すなわち、この発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、電気回路の部品として用いられる端子に適用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０…端子本体、１１Ａ…第１の端子板、１１Ｂ…第２の端子板、１２Ａ…第１のスリット、１２Ｂ…第２のスリット、１３…屈曲部、１４Ａ…第１の接触領域、１４Ｂ…第２の接触領域、１４Ｃ…第３の接触領域、１４Ｄ…第４の接触領域、１５Ａ…第１の傾斜部、１５Ｂ…第２の傾斜部、１６Ａ、１６Ａ’…第１の突部、１６Ｂ、１６Ｂ’…第２の突部、１６Ｃ…第３の突部、１６Ｄ…第４の突部、１７Ａ、１７Ｂ…一部、１８…部分、１８Ａ〜１８Ｄ…領域、１９…一端部、２０…保持部、２１Ａ…第１の保持板、２１Ｂ…第２の保持板、２２Ａ…第１の保持スリット、２２Ｂ…第２の保持スリット、２３…屈曲部、２４…突部、２５…傾斜部、３０…箱状部、３１…開口部、３２…スタビライザ、４１…連結板、４２、４３…係止部、５１、５４〜５８、６１〜６４…折り曲げ線、５２…中心線、５３…交点、１００…端子、Ｅ…導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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