(57)【要約】【課題】外周面に設けられる塗膜の凹凸を可及的に防止乃至は低減した塗膜付き回転軸を製造する製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】本発明に係る製造方法は、転写工程においては、回転軸が所定の回転軸転写時速度で回転し且つ転写ローラが所定の転写ローラ転写時速度で回転するように、回転軸駆動モータ及び転写ローラ駆動モータを作動させる一方で、前記回転軸を転写位置から移動させて前記転写ローラとの圧接状態を解除させる離間動作時においては、前記回転軸が前記転写ローラに対して相対的に増速されるように前記回転軸駆動モータ及び前記転写ローラ駆動モータを作動させるように構成されている。【選択図】図２
2019072699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗膜付き回転軸の製造方法であって、
回転軸駆動モータによって軸線回りに回転駆動された回転軸を、外周面に塗料が供給された状態で転写ローラ駆動モータによって軸線回りに回転駆動された転写ローラに平行状態で圧接される転写位置に位置させて、前記転写ローラ上の塗料を前記回転軸の外周面に転写させる転写工程と、
前記転写工程において前記回転軸が少なくとも軸線回りに一回転された後に前記回転軸を前記転写位置から、前記転写ローラとの圧接が解除される非転写位置へ移動させる工程とを備え、
前記転写工程においては、前記回転軸が所定の回転軸転写時速度で回転し且つ前記転写ローラが所定の転写ローラ転写時速度で回転するように、前記回転軸駆動モータ及び前記転写ローラ駆動モータを作動させる一方で、前記回転軸を前記転写位置から移動させて前記転写ローラとの圧接状態を解除させる離間動作時においては、前記回転軸が前記転写ローラに対して相対的に増速されるように前記回転軸駆動モータ及び前記転写ローラ駆動モータを作動させることを特徴とする塗膜付き回転軸の製造方法。
【請求項２】
離間動作時における前記回転軸の回転速度が前記回転軸転写時速度よりも高速となるように、前記回転軸駆動モータを作動させることを特徴とする請求項１に記載の塗膜付き回転軸の製造方法。
【請求項３】
離間動作時における前記転写ローラの回転速度が前記転写ローラ転写時速度よりも低速の転写ローラ離間時速度となるように、前記転写ローラ駆動モータを作動させることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗膜付き回転軸の製造方法。
【請求項４】
前記非転写位置において前記回転軸の外周面上の塗料を乾燥させる乾燥工程を含むことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の塗膜付き回転軸の製造方法。
【請求項５】
前記乾燥工程における前記回転軸の回転速度が前記回転軸転写時速度よりも高速となるように、前記回転軸駆動モータを作動させることを特徴とする請求項４に記載の塗膜付き回転軸の製造方法。
【請求項６】
回転盤駆動モータによって中心軸回りに回転駆動される回転盤に前記回転軸及び前記回転軸駆動モータを支持させ、前記回転盤は、中心軸回り転写回転位置に位置されると前記回転軸を前記転写位置に位置させ、前記転写回転位置から中心軸回りに所定角度だけ回転されると前記回転軸を前記非転写位置に位置させるように構成されていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の塗膜付き回転軸の製造方法。
【請求項７】
軸線回り回転自在とされた転写ローラと、
前記転写ローラの外周面に塗料を供給する塗料供給手段と、
前記転写ローラを軸線回りに回転駆動する転写ローラ駆動モータと、
中心軸回り回転自在とされた回転盤であって、外周面に塗料が付着される作業対象物となる回転軸を前記転写ローラと平行な姿勢で軸線回り回転自在に支持する回転盤と、
前記回転盤に支持され、前記回転軸を軸線回りに回転駆動する回転軸駆動モータと、
前記回転盤を中心軸回りに回転駆動する回転盤駆動モータと、
前記転写ローラ駆動モータ、前記回転軸駆動モータ及び前記回転盤駆動モータの制御を司る制御装置とを備え、
前記回転盤は、外周縁において前記回転軸を支持しており、中心軸回り所定の転写回転位置に位置されると前記回転軸を当該回転軸の外周面が前記転写ローラの外周面に圧接される転写位置に位置させ、且つ、前記転写回転位置から前記中心軸回りに所定角度だけ回転されると前記回転軸を前記転写ローラから離間された非転写位置に位置させるように構成されていることを特徴とする塗膜付き回転軸の製造装置。
【請求項８】
前記制御装置は、前記回転軸が前記転写位置に位置されて前記転写ローラから前記回転軸への塗料の転写が行われている転写時においては前記回転軸が所定の回転軸転写時速度で回転し且つ前記転写ローラが所定の転写ローラ転写時速度で回転するように、前記回転軸駆動モータ及び前記転写ローラ駆動モータを作動させる一方で、前記回転軸及び前記転写ローラの圧接状態を解除させる離間動作時においては、前記回転軸が前記転写ローラに対して相対的に増速されるように前記回転軸駆動モータ及び前記転写ローラ駆動モータを作動させることを特徴とする請求項７に記載の塗膜付き回転軸の製造装置。
【請求項９】
前記回転盤は、複数の前記回転軸を前記中心軸回り等間隔に配置された状態で支持可能とされ、中心軸回り所定の第１転写回転位置に位置されると前記複数の回転軸のうちの第１回転軸を前記転写位置に位置させ且つ残りの回転軸を前記非転写位置に位置させ、中心軸回りに前記第１転写回転位置から前記等間隔に相当する角度だけ回転されて中心軸回り第２転写回転位置に位置されると前記第１回転軸から前記回転盤の回転方向反対側に隣接配置された第２回転軸を前記転写位置に位置させ且つ残りの回転軸を前記非転写位置に位置させることを特徴とする請求項７又は８に記載の塗膜付き回転軸の製造装置。
【請求項１０】
前記塗料供給手段は、上方が開放された塗料タンクと、前記転写ローラと平行な軸線を有し、前記転写ローラの外周面に当接され且つ少なくとも一部が前記塗料タンクに貯留された塗料に浸漬された外周面を有する平滑ローラとを有していることを特徴とする請求項７から９の何れかに記載の塗膜付き回転軸の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周面に塗膜が設けられた回転軸の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタやファクシミリ等の画像形成装置等に使用される金属製回転軸の外周面にメッキ処理を行う代わりに、前記回転軸の外周面に塗装処理を行うことが提案されている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
詳しくは、前記特許文献１には、金属製回転軸の外周面にエポキシ変性塩素化ポリオレフィン樹脂等の噴霧材を噴射工程と、その後に、熱可塑性アクリル樹脂等の第一塗装剤を塗装する工程とを備えた金属性回転軸の表面加工方法が開示されている。
【０００４】
前記特許文献１に開示されている加工方法は、メッキ処理の不要化によるコスト削減を図り得るものの、前記金属製回転軸の外周面に噴霧剤を噴霧し、その後に、前記金属製回転軸の外周面に向けて塗料を放出させて塗装するものであるため、塗膜の膜厚の均一化を図ることが困難で、塗膜に凹凸が生じ易いという問題がある。
【０００５】
特に、前記金属製回転軸が画像形成装置の搬送ローラとして用いられる場合には、前記回転軸は軸受部材によって軸線回り回転自在に支持されることになるが、このような場合において、外周面の塗膜に凹凸が存在すると、前記軸受部材によって軸受される部分で前記塗膜の剥離が生じ、前記回転軸の回転安定性が損なわれると共に、耐久性が悪化することになる。
【０００６】
さらに、前記回転軸の外周面に噴霧剤を噴霧し、前記外周面に向けて塗料を放出するため、相当量の噴霧剤及び塗料が前記回転軸の外周面に固着されずに無駄となるという問題もある。
【０００７】
これに対し、前記画像形成装置等において使用される紙送りローラの製造方法として、従来行われていた、エポキシ樹脂などの塗料にセラミックスなどのフィラーを混入した液体状の塗料をスプレー塗装によってローラ本体に塗装することに代えて、回転するローラ本体の外周面の移動と同一速度で同期移動するように回転制御された塗布ローラを前記ローラ本体に当接させて、前記塗布ローラの表面に付着された塗料を前記ローラ本体の外周面に転写させる工程と、前記ローラ本体上の塗料を乾燥硬化させて、前記ローラ本体の外周面に塗料樹脂層からなる塗膜を形成する工程とを含む製造方法が提案されている（下記特許文献２参照）。
【０００８】
前記特許文献２に記載の製造方法は、前記特許文献１に記載の方法に比して、紙送りローラの外周面に設けられる塗膜の膜厚均一化を図って前記塗膜に凹凸が生じることを防止乃至は低減でき、さらに、無駄となる塗料の量を削減できる点において有用である。
【０００９】
さらに、前記特許文献２には、前記ローラ本体の外周面の塗装開始部分及び塗装終了部分の塗膜厚が、塗装開始部分及び塗装終了部分の間の中間部分における塗膜厚よりも薄くなるように塗装し、且つ、塗装開始部分及び塗装終了部分の塗膜が重なるように塗装することで、重なり部分に生じる塗膜の段差を低減し得る旨記載されており、塗膜厚は、塗布ローラとドクターブレードとによって形成されるスリットの幅を調整して塗布ローラの表面上の塗料量を調整すること、及び、塗料粘度とローラ本体を塗布ローラに当接する際の押し付け力の調整とによって所定塗膜厚に設定できることが記載されています。
【００１０】
しかしながら、前記特許文献２に記載の方法では、精度良く塗膜厚を調整することは困難である。
特に、前記ローラ本体の外周面のうち、前記塗布ローラを前記ローラ本体に当接させて前記塗布ローラ上の塗料を前記ローラ本体に転写している状態から前記塗布ローラ及び前記ローラ本体を互いに対して離間させると、前記ローラ本体の外周面上において塗料の表面張力に起因する「液ダレ現象」が生じ、塗膜に凹凸が生じることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−０７９１７０号公報
【特許文献２】特開２００８−２５３８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、外周面に塗膜が設けられた塗膜付き回転軸の製造方法であって、前記塗膜に凹凸が生じることを可及的に防止乃至は低減できる塗膜付き回転軸の製造方法の提供を目的とする。
また、本発明は、外周面に塗膜が設けられた塗膜付き回転軸の製造装置であって、前記塗膜の凹凸を可及的に防止乃至は低減した状態で塗膜付き回転軸を効率良く製造し得る製造装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前記目的を達成するために、回転軸駆動モータによって軸線回りに回転駆動された回転軸を、外周面に塗料が供給された状態で転写ローラ駆動モータによって軸線回りに回転駆動された転写ローラに平行状態で圧接される転写位置に位置させて、前記転写ローラ上の塗料を前記回転軸の外周面に転写させる転写工程と、前記転写工程において前記回転軸が少なくとも軸線回りに一回転された後に前記回転軸を前記転写位置から、前記転写ローラとの圧接が解除される非転写位置へ移動させる工程とを備え、前記転写工程においては、前記回転軸が所定の回転軸転写時速度で回転し且つ前記転写ローラが所定の転写ローラ転写時速度で回転するように、前記回転軸駆動モータ及び前記転写ローラ駆動モータを作動させる一方で、前記回転軸を前記転写位置から移動させて前記転写ローラとの圧接状態を解除させる離間動作時においては、前記回転軸が前記転写ローラに対して相対的に増速されるように前記回転軸駆動モータ及び前記転写ローラ駆動モータを作動させる塗膜付き回転軸の製造方法を提供する。
【００１４】
一形態においては、離間動作時における前記回転軸の回転速度が前記回転軸転写時速度よりも高速となるように、前記回転軸駆動モータを作動させることができる。
【００１５】
これに代えて、又は、加えて、離間動作時における前記転写ローラの回転速度が前記転写ローラ転写時速度よりも低速の転写ローラ離間時速度となるように、前記転写ローラ駆動モータを作動させることができる。
【００１６】
本発明に係る塗膜付き回転軸の製造方法は、さらに、前記非転写位置において前記回転軸の外周面上の塗料を乾燥させる乾燥工程を含むことができる。
【００１７】
好ましくは、前記乾燥工程における前記回転軸の回転速度が前記回転軸転写時速度よりも高速となるように、前記回転軸駆動モータを作動させることができる。
【００１８】
本発明に係る塗膜付き回転軸の製造方法の前記種々の形態において、好ましくは、回転盤駆動モータによって中心軸回りに回転駆動される回転盤に前記回転軸及び前記回転軸駆動モータを支持させ、前記回転盤は、中心軸回り転写回転位置に位置されると前記回転軸を前記転写位置に位置させ、前記転写回転位置から中心軸回りに所定角度だけ回転されると前記回転軸を前記非転写位置に位置させるように構成され得る。
【００１９】
また、本発明は、前記目的を達成する為に、軸線回り回転自在とされた転写ローラと、前記転写ローラの外周面に塗料を供給する塗料供給手段と、前記転写ローラを軸線回りに回転駆動する転写ローラ駆動モータと、中心軸回り回転自在とされた回転盤であって、外周面に塗料が付着される作業対象物となる回転軸を前記転写ローラと平行な姿勢で軸線回り回転自在に支持する回転盤と、前記回転盤に支持され、前記回転軸を軸線回りに回転駆動する回転軸駆動モータと、前記回転盤を中心軸回りに回転駆動する回転盤駆動モータと、前記転写ローラ駆動モータ、前記回転軸駆動モータ及び前記回転盤駆動モータの制御を司る制御装置とを備え、前記回転盤は、外周縁において前記回転軸を支持しており、中心軸回り所定の転写回転位置に位置されると前記回転軸を当該回転軸の外周面が前記転写ローラの外周面に圧接される転写位置に位置させ、且つ、前記転写回転位置から前記中心軸回りに所定角度だけ回転されると前記回転軸を前記転写ローラから離間された非転写位置に位置させるように構成されている膜付き回転軸の製造装置を提供する。
【００２０】
好ましくは、前記制御装置は、前記回転軸が前記転写位置に位置されて前記転写ローラから前記回転軸への塗料の転写が行われている転写時においては前記回転軸が所定の回転軸転写時速度で回転し且つ前記転写ローラが所定の転写ローラ転写時速度で回転するように、前記回転軸駆動モータ及び前記転写ローラ駆動モータを作動させる一方で、前記回転軸及び前記転写ローラの圧接状態を解除させる離間動作時においては、前記回転軸が前記転写ローラに対して相対的に増速されるように前記回転軸駆動モータ及び前記転写ローラ駆動モータを作動させるように構成される。
【００２１】
好ましくは、前記回転盤は、複数の前記回転軸を前記中心軸回り等間隔に配置された状態で支持可能とされ、中心軸回り所定の第１転写回転位置に位置されると前記複数の回転軸のうちの第１回転軸を前記転写位置に位置させ且つ残りの回転軸を前記非転写位置に位置させ、中心軸回りに前記第１転写回転位置から前記等間隔に相当する角度だけ回転されて中心軸回り第２転写回転位置に位置されると前記第１回転軸から前記回転盤の回転方向反対側に隣接配置された第２回転軸を前記転写位置に位置させ且つ残りの回転軸を前記非転写位置に位置させるように構成される。
【００２２】
例えば、前記塗料供給手段は、上方が開放された塗料タンクと、前記転写ローラと平行な軸線を有し、前記転写ローラの外周面に当接され且つ少なくとも一部が前記塗料タンクに貯留された塗料に浸漬された外周面を有する平滑ローラとを有し得る。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る塗膜付き回転軸の製造方法によれば、転写工程においては、回転軸が所定の回転軸転写時速度で回転し且つ転写ローラが所定の転写ローラ転写時速度で回転するように、回転軸駆動モータ及び転写ローラ駆動モータを作動させる一方で、前記回転軸を転写位置から移動させて前記転写ローラとの圧接状態を解除させる離間動作時においては、前記回転軸が前記転写ローラに対して相対的に増速されるように前記回転軸駆動モータ及び前記転写ローラ駆動モータを作動させるので、前記回転軸の外周面上に「塗料の液ダレ」が生じることを有効に防止乃至は低減でき、前記塗料によって生成される塗膜に凹凸が生じることを可及的に防止乃至は低減することができる。
【００２４】
また、本発明に係る塗膜付き回転軸の製造装置によれば、塗料供給手段によって塗料の供給を受け且つ転写ローラ駆動モータによって軸線回りに回転駆動される転写ローラと、回転盤駆動モータによって中心軸回りに回転駆動され且つ外周縁において回転軸駆動モータによって軸線回りに回転駆動される回転軸を支持する回転盤と、前記転写ローラ駆動モータ、前記回転軸駆動モータ及び前記回転盤駆動モータの制御を司る制御装置とを備え、前記回転盤は、中心軸回り所定の転写回転位置に位置されると前記回転軸を前記転写ローラに圧接される転写位置に位置させ、且つ、前記転写回転位置から中心軸回りに所定角度だけ回転されると前記回転軸を前記転写ローラから離間された非転写位置に位置させるように構成されているので、前記回転軸の外周面上に「塗料の液ダレ」が生じることを有効に防止乃至は低減でき、前記塗料によって生成される塗膜に凹凸が生じることを可及的に防止乃至は低減した塗膜付き回転軸を効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係る製造装置の模式平面図である。
【図２】図２は、図１におけるII-II線に沿った模式断面図であり、回転盤が第１転写回転位置に位置している状態を示している。
【図３】図３は、図２に対応した模式断面図であり、前記回転盤が第２転写回転位置に位置している状態を示している。
【図４】図４は、図２及び図３に対応した模式断面図であり、前記回転盤が第３転写回転位置に位置している状態を示している。
【図５】図５は、実施例に係る回転軸の展開画像である。
【図６】図６は、比較例に係る回転軸の展開画像である。
【図７】図７は、前記実施の形態の変形例に係る製造装置の模式平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る塗膜付き回転軸の製造方法の一実施の形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図１に、本実施の形態に係る製造方法の実施に適した製造装置１の模式平面図を、図２に、図１におけるII-II線に沿った模式断面図を示す。
【００２７】
前記製造装置１は、軸線回り回転自在とされた転写ローラ３０と、前記転写ローラ３０の外周面に塗料を供給する塗料供給手段１０と、前記転写ローラ３０を軸線回りに回転駆動させる転写ローラ駆動モータ３５と、中心軸回り回転自在とされた回転盤４０であって、外周縁に塗料が付着される作業対象物となる回転軸５０を前記転写ローラ３０と平行な姿勢で軸線回り回転自在に支持する回転盤４０と、前記回転盤４０に支持され、前記回転軸５０を軸線回りに回転駆動する回転軸駆動モータ５５と、前記回転盤４０を中心軸回りに回転駆動する回転盤駆動モータ４５と、前記転写ローラ駆動モータ３５、前記回転軸駆動モータ５５及び前記回転盤駆動モータ４５の制御を司る制御装置１００とを備えている。
【００２８】
前記転写ローラ３０は、前記転写ローラ駆動モータ３５によって軸線回りに回転駆動される軸本体３１と、前記軸本体３１に外挿されるスポンジ等のローラ本体３３とを有している。
【００２９】
本実施の形態においては、前記軸本体３１は中空軸とされており、前記軸本体３１の中空部に相対回転不能に挿入された連結部材３２を介して前記転写ローラ駆動モータ３５によって回転駆動される。
なお、当然ながら、前記軸本体３１を中実軸、例えば、端部が小径とされた段付き中実軸とすることも可能である。
【００３０】
前記回転盤４０は、中心軸回り所定の転写回転位置に位置されると前記回転軸５０を当該回転軸５０の外周面が前記転写ローラ３０の外周面に圧接される転写位置Ｐに位置させ、且つ、前記転写回転位置から前記中心軸回りに所定角度だけ回転されると前記回転軸５０を前記転写ローラ３０との圧接が解除される非転写位置Ｕに位置させるように構成されている。
【００３１】
本実施の形態においては、図１に示すように、前記回転盤４０は、前記回転軸５０の軸線方向一方側及び他方側をそれぞれ支持する一対の回転プレート４１と、前記中心軸上に位置し、軸線方向一方側及び他方側において前記一対の回転プレート４１のそれぞれを相対回転不能に支持する中央軸４３とを有しており、前記中央軸４３が前記回転盤駆動モータ４５によって軸線回りに回転駆動されるようになっている。
【００３２】
好ましくは、前記回転盤４０は、複数の前記回転軸５０を前記中心軸回り等間隔に配置された状態で支持し得るものとされる。
【００３３】
本実施の形態においては、図２に示すように、前記回転盤４０は、第１〜第３回転軸５０（１）〜５０（３）の３本の回転軸５０を支持可能とされており、この場合、前記第１〜第３回転軸５０（１）〜５０（３）は前記中心軸回りに１２０度の間隔で配置され、それぞれ、回転軸駆動モータ５５（１）〜５５（３）によって軸線回りに回転駆動される。
【００３４】
詳しくは、前記第２回転軸５０（２）は、前記第１回転軸５０（１）から前記中心軸回りに前記回転盤４０の回転方向Ｒとは反対側へ前記等間隔（本実施の形態においては１２０度）だけ離間配置される。
【００３５】
そして、前記第３回転軸５０（３）は、前記第２回転軸５０（２）から前記中心軸回りに前記回転盤４０の回転方向Ｒとは反対側へ前記等間隔（本実施の形態においては１２０度）だけ離間配置されており、前記第１回転軸５０（１）を基準にすると、前記第１回転軸５０（１）から前記中心軸回りに前記回転盤４０の回転方向Ｒへ前記等間隔だけ離間配置されていることになる。
【００３６】
前記回転盤４０が前記中心軸回りに等間隔で配置された複数の回転軸５０を支持可能とされている場合には、前記回転盤４０は、前記複数の回転軸５０をそれぞれ転写位置Ｐに位置させる複数の転写回転位置を取り得るものとされる。
【００３７】
即ち、本実施の形態におけるように、前記回転盤４０が第１〜第３回転軸５０（１）〜５０（３）の３本の回転軸を支持可能とされている場合には、前記回転盤４０は、前記転写回転位置として、前記第１〜第３回転軸５０（１）〜５０（３）をそれぞれ転写位置Ｐに位置に位置させる第１〜第３転写回転位置をとるものとされる。
【００３８】
詳しくは、前記回転盤４０は、第１転写回転位置に位置されると、前記第１回転軸５０（１）を転写位置Ｐに位置させる。
図２は、前記回転盤４０が第１転写回転位置に位置している状態を示している。
【００３９】
図２に示すように、この際、前記第３回転軸５０（３）は、前記転写位置Ｐから前記中心軸回りに前記回転盤４０の回転方向Ｒへ前記等間隔だけ離間された第１非転写位置Ｕ（１）に位置し、前記第２回転軸５０（２）は、前記第１非転写位置Ｕ（１）から前記中心軸回りに前記回転盤４０の回転方向Ｒへ前記等間隔だけ離間された第２非転写位置Ｕ（２）に位置する。
【００４０】
前記回転盤４０が前記第１転写回転位置から中心軸回りに回転方向Ｒへ前記等間隔だけ回転されると前記第２転写回転位置に位置し、前記第２回転軸５０（２）を転写位置Ｐに位置させる。
図３に、前記回転盤４０が第２転写回転位置に位置している状態の模式断面図を示す。
【００４１】
図３に示すように、この際、前記第１回転軸５０（１）は前記第１非転写位置Ｕ（１）に位置し、前記第３回転軸５０（３）は前記第２非転写位置Ｕ（２）に位置する。
【００４２】
前記回転盤４０が前記第２転写回転位置から中心軸回りに回転方向Ｒへ前記等間隔だけ回転されると前記第３転写回転位置に位置し、前記第３回転軸５０（３）を転写位置Ｐに位置させる。
図４に、前記回転盤４０が第３転写回転位置に位置している状態の模式断面図を示す。
【００４３】
図４に示すように、この際、前記第２回転軸５０（２）は前記第１非転写位置Ｕ（１）に位置し、前記第１回転軸５０（１）は前記第２非転写位置Ｕ（２）に位置する。
【００４４】
前記制御装置１００は、前記回転軸５０が前記転写位置Ｐに位置されて前記転写ローラ３０から前記回転軸５０への塗料の転写が行われている転写時においては当該回転軸５０が所定の回転軸転写時速度で回転し且つ前記転写ローラ３０が所定の転写ローラ転写時速度で回転するように、前記回転軸駆動モータ５５及び前記転写ローラ駆動モータ３５の作動制御を行う。
【００４５】
ここで、前記回転軸転写時速度及び前記転写ローラ転写時速度は、前記回転軸５０の外周面の周速度及び前記転写ローラ３０の外周面の周速度が同一となるように設定された第１パターン、前記回転軸５０の外周面の周速度が前記転写ローラ３０の外周面の周速度よりも高速となるように設定された第２パターン、及び、前記回転軸５０の外周面の周速度が前記転写ローラ３０の外周面の周速度よりも低速となるように設定された第３パターンを含む。
【００４６】
前記製造装置１においては、前記制御装置１００は、前記回転軸５０及び前記転写ローラ３０の圧接状態を解除させる離間動作時、即ち、前記回転盤駆動モータ４５によって前記回転盤４０を前記転写回転位置から中心軸回りに回転動作させる際には、前記回転軸５０が前記転写ローラ３０に対して相対的に増速されるように前記回転軸駆動モータ５５及び／又は前記転写ローラ駆動モータ３５の作動制御を行うように構成されている。
【００４７】
「前記回転軸５０を前記転写ローラ３０に対して相対的に増速させる」とは、具体的には、前記回転軸転写時速度及び前記転写ローラ転写時速度が第１パターンで設定されている場合には、離間動作時に、前記回転軸５０の外周面の周速度が前記転写ローラ３０の外周面の周速度よりも高速となるように、前記制御装置１００が、前記回転軸駆動モータ５５を増速制御させ、及び／又は、前記転写ローラ駆動モータ３５を減速制御させることを意味する。
【００４８】
前記回転軸転写時速度及び前記転写ローラ転写時速度が第２パターンで設定されている場合には、前記回転軸５０及び前記転写ローラ３０間の外周面の周速度差が転写時よりも離間動作時に大きくなるように、前記制御装置１００が、前記回転軸駆動モータ５５を増速制御させ、及び／又は、前記転写ローラ駆動モータ３５を減速制御させることを意味する。
【００４９】
前記回転軸転写時速度及び前記転写ローラ転写時速度が第３パターンで設定されている場合には、前記回転軸５０及び前記転写ローラ３０間の外周面の周速度差が転写時よりも離間動作時において小さくなるように、若しくは、離間動作時においては前記回転軸５０の外周面の周速度が前記転写ローラ３０の外周面の周速度よりも高速となるように、前記制御装置１００が、前記回転軸駆動モータ５５を増速制御させ、及び／又は、前記転写ローラ駆動モータ３５を減速制御させることを意味する。
【００５０】
なお、「離間動作時」の開始タイミングは、圧接状態の回転軸５０を転写ローラ３０から離間させるタイミングとすることができる。即ち、前記回転盤駆動モータ４５が前記回転盤４０の回転を開始するタイミングを、「離間動作時」の開始タイミングとすることができる。
【００５１】
このように、前記転写ローラ３０からの転写によって前記回転軸３０の外周面に塗料を塗布しつつ、前記回転軸５０を前記転写ローラ３０から離間させる際には前記回転軸５０を前記転写ローラ３０に対して相対的に増速回転させることにより、前記塗料を乾燥・硬化させることによって得られる前記回転軸５０上の塗膜に凹凸が生じることを有効に防止乃至は低減することができる。
【００５２】
即ち、前記回転軸５０が前記転写ローラ３０に圧接されている転写状態から前記回転軸５０を離間動作させる際には、塗料の表面張力によって前記回転軸５０の外周面のうち前記転写ローラ３０に接していた部分に「塗料の液ダレ」が生じ、結果として、前記回転軸５０上の塗膜に凹凸が発生する。
【００５３】
前記回転軸５０をプリンタやファクシミリ等の画像形成装置における搬送ローラとして用いるべく前記回転軸５０を軸受部材に軸線回り回転自在に支持させた場合に、前記回転軸５０上の塗膜に凹凸が存在していると、前記回転軸５０の外周面のうち前記軸受部材に支持される領域における前記塗膜の剥離、及び／又は、前記軸受部材の表面削れが生じることになる。
【００５４】
この点に関し、前述の通り、前記回転軸５０を前記転写ローラ３０から離間動作させる際には、前記回転軸５０を前記転写ローラ３０に対して相対的に増速回転させることにより、前記回転軸５０の外周面に「塗料の液ダレ」が生じることを有効に防止乃至は低減でき、結果として、前記回転軸５０上の塗膜に凹凸が生じることを有効に防止乃至は低減できる。
【００５５】
また、前記製造装置１によれば、前記転写ローラ３０及び前記回転軸５０を独立した回転速度で軸線回りに回転させた状態で前記転写ローラ３０から前記回転軸５０への塗料の転写を行いつつ、前記回転盤４０を中心軸回りに回転させることによって、前記回転軸５０及び前記転写ローラ３０の軸線回りの回転を維持したままで前記回転軸５０を前記転写ローラ３０との接線方向へ移動させて、前記回転軸５０及び前記転写ローラ３０の圧接状態を解除させることができる。
【００５６】
この構成によっても、前記回転軸５０の外周面に「塗料の液ダレ」が生じることを有効に防止乃至は低減でき、結果として、前記回転軸５０上の塗膜に凹凸が生じることを有効に防止乃至は低減できる。
【００５７】
また、前記製造装置１によれば、非転写位置Ｕにおいて前記回転軸５０を所望回転速度で軸線回りに回転させながら塗料の乾燥処理を行うことができる。
従って、乾燥工程においても「塗料の液ダレ」を有効に防止乃至は低減できる。
【００５８】
好ましくは、前記乾燥工程における前記回転軸５０の回転速度が前記回転軸転写時速度よりも高速となるように、前記回転軸駆動モータを作動させることができる。
斯かる構成によれば、「塗料の液ダレ」をより有効に防止乃至は低減することができる
【００５９】
さらに、乾燥工程後の外径測定の結果等に応じて、必要な場合には、前記回転盤４０を中心軸回りに回転させて前記回転軸５０を非転写位置Ｕから、再度、転写位置Ｐへ移動させて、前記回転軸５０に対する塗料の再塗布を行うことができる。
【００６０】
乾燥工程後の外径測定においてＯＫとなると、前記回転軸５０を前記製造装置１から取り外し、焼き付け等の後続工程を行う。
【００６１】
前記製造装置１においては、好ましくは、前記回転軸５０を支持する為に前記回転盤４０に設けられる取付孔（図略）を前記中心軸を基準にした径方向に延びる長孔とすることができる。
斯かる構成によれば、種々の軸径の回転軸５０に対して塗料を塗布することが可能となる。
【００６２】
図１及び図２に示すように、前記製造装置１においては、前記塗料供給手段１０は、上方が開放された塗料タンク１１と、前記転写ローラ３０と平行な軸線を有し、前記転写ローラ３０の外周面に当接され且つ少なくとも一部が前記塗料タンク１１に貯留された塗料に浸漬された外周面を有する平滑ローラ２０とを有しており、前記転写ローラ３０には前記平滑ローラ２０を介して塗料が供給されるようになっている。
【００６３】
好ましくは、前記塗料供給手段１０には、前記平滑ローラ２０を軸線回りに回転駆動させる平滑ローラ駆動モータ２５を備えることができる。
前記平滑ローラ駆動モータ２５を備えることにより、前記平滑ローラ２０から前記転写ローラ３０への塗料の供給量を制御性よく調整することができる。
【００６４】
ここで、本実施の形態に係る製造方法の一例によって製造した塗膜付き回転軸（実施例）における塗膜の状態について説明する。
【００６５】
前記実施例は、下記条件で製造した。
転写ローラ３０：直径１８ｍｍの鋼鉄製の軸本体３１と、前記軸本体３１の外周面に固着されたウレタン樹脂製のローラ本体３３とを有するものとし、前記ローラ本体３３の直径を２０ｍｍとした。
回転軸５０：直径１０ｍｍの鋼鉄製とした。
塗料：エポキシフェノール樹脂系塗料
転写処理時：周速度が５８ｍｍ／ｓとなるように転写ローラ３０を回転駆動させ、且つ、周速度が２９ｍｍ／ｓとなるように回転軸５０を回転駆動させた状態で、前記回転軸５０を軸線回りに２回だけ回転させた。
離間動作時：前記回転軸５０を前記転写ローラ３０から離間させるタイミングで、周速度が３５ｍｍ／ｓとなるように転写ローラ３０の回転速度を減速させ、且つ、周速度が９３ｍｍ／ｓとなるように回転軸３０の回転速度を増速させた。
乾燥処理時：周速度が９３ｍｍ／ｓに維持されるように前記回転軸５０を回転駆動させながら、２分間、乾燥を行った。
【００６６】
図５に、前記実施例の外周面の展開画像を示す。
【００６７】
離間動作時の条件を除き、前記実施例と同一条件で塗膜付き回転軸（比較例）を製造した。
【００６８】
前記比較例における離間動作時の条件は転写時と同一条件とした。
即ち、
離間動作時：周速度が５８ｍｍ／ｓとなるように転写ローラ３０を回転駆動させ、且つ、周速度が２９ｍｍ／ｓとなるように回転軸５０を回転駆動させた状態のままで、前記回転軸５０を前記転写ローラ３０から離間させた。
【００６９】
図６に、前記比較例の外周面の展開画像を示す。
【００７０】
図５及び図６から明らかなように、前記実施例は、前記比較例に比して、塗膜の「ムラ」が低減されている。
【００７１】
図７に、変形例に係る製造装置２の模式平面図を示す。
変形例に係る製造装置２は、前記転写ローラ３０の代わりに転写ローラ３０Ｂを有している点においてのみ、前記製造装置１と相違している。
【００７２】
即ち、前記製造装置１における転写ローラ３０は、前記回転軸５０の軸線方向全域に塗料を転写させ得るように構成されている。
詳しくは、前述の通り、前記転写ローラ３０は、前記転写ローラ駆動モータ３５によって軸線回りに回転駆動される軸体３１と、前記軸体３１に外挿されたスポンジ等のローラ本体３３とを備えており、前記ローラ本体３３は、前記回転軸５０の軸線方向全域に当接し得るように構成されている。
【００７３】
これに対し、前記変形例に係る製造装置２における転写ローラ３０Ｂは、図７に示すように、前記軸本体３１と、前記軸本体３１に外挿されるローラ本体３３Ｂとを備えており、前記ローラ本体３３Ｂは、前記回転軸５０の軸線方向に関し所定領域においてのみ当接するように構成されている。
【００７４】
図５に示す製造装置２においては、前記ローラ本体３３Ｂは、前記回転軸５０の軸線方向一方側及び他方側にそれぞれ当接する一対のローラ部材３４を有している。
斯かる構成の前記変形例２においては、前記回転軸５０の軸線方向一端側領域５０ａ及び他端側領域５０ｂにのみ塗料が塗布され、前記回転軸５０の軸線方向中央領域５０ｃには塗料が塗布されない。
【００７５】
このように、前記転写ローラ３０、３０Ｂの構成を変更することにより、前記回転軸５０の軸線方向所望領域にのみ塗料を塗布することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１、２          製造装置
１０            塗料供給手段
１１            塗料タンク
２０            平滑ローラ
３０            転写ローラ
３５            転写ローラ駆動モータ
４０            回転盤
４５            回転盤駆動モータ
５０            回転軸
５５            回転軸駆動モータ
１００          制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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