(57)【要約】【課題】果物等の食材を粉砕し、当該粉砕した食材を成形して、例えば、シリアルバーやドライフードバーなどの調理物を製造する調理器を提供する。【解決手段】本発明に係る調理器は、果物や野菜などの食材（５）を粉砕する粉砕部（１）と、粉砕部（１）で粉砕された食材（５ａ）を成形して調理物（５Ａ）を製造する成形部（２）と、粉砕部（１）と成形部（２）とを収容する筐体（１０）とを備える。また、調理物（５Ａ）を乾燥させる調理物乾燥部（３）を更に備えてもよい。また、食材（５）を乾燥させる食材乾燥部（４）を更に備えてもよい。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食材を粉砕する粉砕部と、
前記粉砕部で粉砕された食材を成形して調理物を製造する成形部と、
前記粉砕部と前記成形部とを収容する筐体と、
を備える、調理器。
【請求項２】
前記粉砕部と前記成形部との間に設けられたフィルタ部を更に備え、
前記フィルタ部は、前記粉砕部と前記成形部とを連通し且つ前記粉砕部で粉砕された食材を通過させる複数の貫通穴を有する、請求項１に記載の調理器。
【請求項３】
前記粉砕部は、回転軸を中心に回転するミル羽根を備え、
前記成形部は、前記回転軸の延在方向から見て前記粉砕部の外側に配置されている、
請求項１又は２に記載の調理器。
【請求項４】
前記成形部は、
前記粉砕部で粉砕された食材を収容する収容空間を構成する壁の一部である固定壁と、
前記固定壁に対して相対移動し、前記収容空間の体積を可変する可動壁と、
を備える、請求項１〜３のいずれか１つに記載の調理器。
【請求項５】
前記収容空間の体積が予め決められた体積以下になるまで、前記可動壁が前記固定壁に対して相対移動されたとき、前記収容空間が閉塞空間となるように構成されている、請求項４に記載の調理器。
【請求項６】
前記筐体内に収容され、前記調理物を乾燥させる調理物乾燥部を更に備える、請求項１〜５のいずれか１つに記載の調理器。
【請求項７】
前記調理物乾燥部は、前記成形部に前記調理物を乾燥させる熱を供給するように構成されている、請求項６に記載の調理器。
【請求項８】
前記筐体内に収容され、前記食材を乾燥させる食材乾燥部を更に備え、
前記粉砕部は、前記食材乾燥部によって乾燥された食材を粉砕するように構成されている、請求項６又は７に記載の調理器。
【請求項９】
前記食材乾燥部と前記調理物乾燥部とは、前記食材及び前記調理物を乾燥させる熱を生成する同一の熱源を備える、請求項８に記載の調理器。
【請求項１０】
前記粉砕部の重力方向の上側に配置され、前記食材を収容する食材収容部と、
前記食材収容部に収容された食材を押圧して移動させ、前記粉砕部に落下させる食材押圧部と、を更に備え、
前記食材乾燥部は、前記食材収容部に前記食材を乾燥させる熱を供給するように構成されている、請求項８又は９に記載の調理器。
【請求項１１】
筐体内において食材を粉砕する粉砕工程と、
前記筐体内において前記粉砕工程で粉砕された食材を成形して調理物を製造する成形工程と、
を含む、調理物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉砕した果物等の食材を成形して調理物を製造する調理器、及び当該調理物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、粉砕した果物等の食材を棒状に成形した調理物であるシリアルバーやドライフードバーが広く知られている。
【０００３】
従来、果物等の食材を粉砕する調理器として、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１には、筐体内に設けたカッタを回転させて、果物等の食材を粉砕する調理器が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１９９９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の調理器では、食材を粉砕する機能を有しているが、粉砕した食材を成形して調理物に仕上げることはできない。
【０００６】
従って、本発明の目的は、前記問題を解決することにあって、果物等の食材を粉砕し、当該粉砕した食材を成形して調理物を製造することができる調理器、及び当該調理物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明に係る調理器は、食材を粉砕する粉砕部と、
前記粉砕部で粉砕された食材を成形して調理物を製造する成形部と、
前記粉砕部と前記成形部とを収容する筐体と、
を備える。
【０００８】
また、本発明に係る調理器の製造方法は、
筐体内において食材を粉砕する粉砕工程と、
前記筐体内において前記粉砕工程で粉砕された食材を成形して調理物を製造する成形工程と、
を含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、果物等の食材を粉砕し、当該粉砕した食材を成形して調理物を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る調理器のブロック図である。
【図２】本発明の実施形態に係る調理器の第１変形例を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施形態に係る調理器の第２変形例を示すブロック図である。
【図４】本発明の実施形態に係る調理器の第３変形例を示すブロック図である。
【図５】本発明の第１実施例に係る調理器の縦断面図である。
【図６】本発明の第１実施例に係る調理器の横断面図であって、食材を粉砕するときの様子を示す図である。
【図７】本発明に第１実施例に係る調理器の横断面図であって、粉砕された食材を成形するときの様子を示す図である。
【図８】本発明の第２実施例に係る調理器を正面から見た縦断面図である。
【図９】本発明の第２実施例に係る調理器を側面から見た縦断面図である。
【図１０】本発明の第３実施例に係る調理器の全体構成を示す斜視図である。
【図１１】図１０の調理器の一部の部品を取り外した状態を示す斜視図である。
【図１２】図１０の調理器の一部の部品を取り外した状態を示す斜視図である。
【図１３】図１０の調理器の一部の部品を取り外した状態を示す斜視図である。
【図１４】図１０の調理器の一部の部品を取り外した状態を示す斜視図である。
【図１５】互いに連結される２つの押圧羽根を斜め上方から見た分解斜視図である。
【図１６】互いに連結される２つの押圧羽根を斜め下方から見た分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（本開示の基礎となった知見）
本発明者らは、果物等の食材を粉砕し、当該粉砕した食材を成形して調理物を製造するために、鋭意検討した結果、以下の新規な知見を得た。
【００１２】
従来、この種の調理物を製造する場合、特許文献１のような調理器によって果物などの食材を粉砕し、当該粉砕した食材を成形器に移し替えて当該成形器内で成形するようにしている。すなわち、食材を粉砕する調理器と、粉砕した食材を成形する成形器とが別々の装置であり、粉砕した食材を調理器から成形器に移し替える作業が必要である。
【００１３】
これに対し、本発明者らは、例えば、乾燥した果物をカッタなどで粉砕した場合、果物の切断面に果物自体が有する糖分があらわれ、当該糖分を結合材として調理物の成形に利用できることを見出した。また、本発明者らは、前記糖分を結合材として調理物の成形に利用することで、粉砕器と成形器とを別々の装置として設けず、粉砕と成形とを同じ筐体内で行えることを見出した。この新規な知見に基づき、本発明者らは以下の発明に至った。
【００１４】
本発明の第１態様によれば、食材を粉砕する粉砕部と、
前記粉砕部で粉砕された食材を成形して調理物を製造する成形部と、
前記粉砕部と前記成形部とを収容する筐体と、
を備える、調理器を提供する。
【００１５】
本発明の第２態様によれば、前記粉砕部と前記成形部との間に設けられたフィルタ部を更に備え、
前記フィルタ部は、前記粉砕部と前記成形部とを連通し且つ前記粉砕部で粉砕された食材を通過させる複数の貫通穴を有する、第１態様に記載の調理器を提供する。
【００１６】
本発明の第３態様によれば、前記粉砕部は、回転軸を中心に回転するミル羽根を備え、
前記成形部は、前記回転軸の延在方向から見て前記粉砕部の外側に配置されている、
第１又は２態様に記載の調理器を提供する。
【００１７】
本発明の第４態様によれば、前記成形部は、
前記粉砕部で粉砕された食材を収容する収容空間を構成する壁の一部である固定壁と、
前記固定壁に対して相対移動し、前記収容空間の体積を可変する可動壁と、
を備える、第１〜３態様のいずれか１つに記載の調理器を提供する。
【００１８】
本発明の第５態様によれば、前記収容空間の体積が予め決められた体積以下になるまで、前記可動壁が前記固定壁に対して相対移動されたとき、前記収容空間が閉塞空間となるように構成されている、第４態様に記載の調理器を提供する。
【００１９】
本発明の第６態様によれば、前記筐体内に収容され、前記調理物を乾燥させる調理物乾燥部を更に備える、第１〜５態様のいずれか１つに記載の調理器を提供する。
【００２０】
本発明の第７態様によれば、前記調理物乾燥部は、前記成形部に前記調理物を乾燥させる熱を供給するように構成されている、第６態様に記載の調理器を提供する。
【００２１】
本発明の第８態様によれば、前記筐体内に収容され、前記食材を乾燥させる食材乾燥部を更に備え、
前記粉砕部は、前記食材乾燥部によって乾燥された食材を粉砕するように構成されている、第６又は７態様に記載の調理器を提供する。
【００２２】
本発明の第９態様によれば、前記食材乾燥部と前記調理物乾燥部とは、前記食材及び前記調理物を乾燥させる熱を生成する同一の熱源を備える、第８態様に記載の調理器を提供する。
【００２３】
本発明の第１０態様によれば、前記粉砕部の重力方向の上側に配置され、前記食材を収容する食材収容部と、
前記食材収容部に収容された食材を押圧して移動させ、前記粉砕部に落下させる食材押圧部と、を更に備え、
前記食材乾燥部は、前記食材収容部に前記食材を乾燥させる熱を供給するように構成されている、第８又は９態様に記載の調理器を提供する。
【００２４】
本発明の第１１態様によれば、筐体内で食材を粉砕する粉砕工程と、
前記筐体内において前記粉砕工程で粉砕された食材を成形して調理物を製造する成形工程と、
を含む、調理物の製造方法を提供する。
【００２５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２６】
また、以下では、説明の便宜上、通常使用時の状態を想定して「上」、「下」、「側」、「底」等の方向を示す用語を用いている。しかしながら、これらの用語は、本発明の調理器の使用状態等を限定することを意味するものではない。
【００２７】
（実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る調理器のブロック図である。
【００２８】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る調理器は、果物等の食材を粉砕する粉砕部１と、粉砕部１で粉砕された食材を成形して調理物を製造する成形部２と、粉砕部１と成形部２とを収容する筐体１０とを備えている。
【００２９】
粉砕部１は、例えば、食材を内部に収容し、当該内部で食材を切断するカッタ等のミル羽根をモータ等の駆動源により回転させることにより、食材を粉砕するように構成されている。
【００３０】
本実施形態においては、食材として、乾燥させた果物や野菜などを用いる。食材は、例えば、マンゴー、パパイヤ、パイナップルなどをあらかじめ乾燥させた果物（いわゆる、ドライフルーツ）である。ここで、「乾燥」とは、自然乾燥又は熱乾燥により食材中の水分がほぼ蒸発した状態のことをいう。
【００３１】
成形部２は、例えば、予め決められた形状の型を有し、当該型に粉砕された食材を押し込んで成形し、調理物を製造するように構成されている。
【００３２】
筐体１０は、粉砕部１と成形部２とを内部に収容するサイズを有するものである。筐体１０には、例えば、モータ等の駆動源を制御する制御部と、当該制御部に駆動源の駆動の開始又は終了を指示する操作部とが設けられている。
【００３３】
本実施形態に係る調理器によれば、１つの筐体１０内に粉砕部１と成形部２とが収容されているので、果物等の食材を粉砕し、当該粉砕した食材を成形して調理物を製造することを１つの筐体１０内で一貫して効率良く行うことができる。
【００３４】
なお、食材は、１種類に限定されるものではなく、２種類以上の組み合わせであってもよい。また、食材には、例えば、オートミール、全粒粉、胡麻等の果物や野菜以外の食材が適宜加えられてもよい。また、食材には、ヘーゼルナッツ、アーモンド、ウォールナッツなどのナッツ類が適宜加えられてもよい。この場合、ナッツ類が食材から出る水分を吸収し、調理物をより成形し易くすることができる。また、食材には、ココナッツオイルや蜂蜜等の粘度を有する液体が加えられてもよい。この場合、食材が果物ではなく、切断面に糖分があらわれるものでなくても、前記粘度を有する液体が結合材として機能し、調理物をより成形し易くすることができる。
【００３５】
次に、本発明の実施形態に係る調理器を用いた調理物の製造方法の一例について説明する。
【００３６】
まず、筐体１０内で食材を粉砕する粉砕工程を行う。
【００３７】
具体的には、使用者が粉砕部１に乾燥した食材を入れる。その後、使用者が筐体１０の操作部を操作することにより、制御部を介して駆動源が駆動され、粉砕部１内のミル羽根が回転する。ミル羽根が回転することにより、乾燥した食材が粉砕される。例えば、乾燥した食材が果物である場合、ミル羽根により粉砕された食材の切断面には、糖分があらわれる。
【００３８】
次いで、筐体１０内において粉砕工程で粉砕された食材を成形して調理物を製造する成形工程を行う。
【００３９】
具体的には、粉砕部１で粉砕された果物を、例えば、ミル羽根の遠心力を利用して成形部２が有する型に押し込む。例えば、粉砕された食材の切断面に糖分がある場合、粉砕された食材同士が糖分を介して結合する。これにより、粉砕された食材が固められて成形され、調理物が製造される。
【００４０】
なお、成形部２にて製造した調理物に含まれる水分が多い場合、調理物が十分に固まらずに、ばらつくおそれがある。このため、図２に示すように、筐体１０内に調理物を乾燥させる調理物乾燥部（第二乾燥部ともいう）３を更に設けてもよい。これにより、より堅く成形された調理物を得ることができる。調理物乾燥部３は、例えば、熱源としてヒータを備え、当該ヒータによって成形部２内の調理物に熱を伝達するように構成されてもよい。また、調理物乾燥部３は、例えば、粉砕部１が備える駆動源の排熱等を利用して成形部２内の調理物に熱を伝達するように構成されてもよい。調理物乾燥部３が調理物に熱を伝達することにより、調理物内の食材同士の結合力が向上し、より固まり易くすることができる。
【００４１】
なお、前記では、調理物乾燥部３が成形部２内の調理物に熱を伝達するように構成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、調理物乾燥部３は、成形部２から取り外した調理物に対して熱を伝達するように構成されてもよい。但し、調理物乾燥部３が成形部２内の調理物に熱を伝達するように構成した方が、乾燥のために調理物を成形部２内から取り外す手間を軽減することができ、使い勝手を向上させることができる。
【００４２】
また、前記では、乾燥させた食材を用いるものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、生の果物などの未乾燥の食材を用いてもよい。但し、未乾燥の食材を粉砕部１で粉砕すると、ジュース状になり、食材は粒状に粉砕され難い。このため、図３に示すように、筐体１０内に食材を乾燥させる食材乾燥部（第一乾燥部ともいう）４を更に設けてもよい。食材乾燥部４が未乾燥の食材を乾燥させることで、乾燥した食材を得ることができる。この場合、粉砕部１は、食材乾燥部４によって乾燥された食材を粉砕するように構成されていればよい。食材乾燥部４は、例えば、ヒータとファンとにより熱風を生成するように構成されてもよい。また、食材乾燥部４は、例えば、フリーズドライ技術により調理物を乾燥させるように構成されてもよい。
【００４３】
また、図４に示すように、筐体１０内に調理物乾燥部３及び食材乾燥部４の両方を更に設けてもよい。この場合、乾燥した食材を得ることができるとともに、より堅く成形された調理物を得ることができる。
【００４４】
また、食材乾燥部４が未乾燥の食材を乾燥させることで、半乾燥した食材を得ることができる。ここで、「半乾燥」とは、自然乾燥による乾燥ではなく、水分が完全に蒸発しない程度（すなわち食材中に水分がある程度残った状態）まで、意図的に熱を加えて乾燥させることをいう。例えば、ヒータとファンとにより熱風を送る量や時間を制御することで、半乾燥した食材を得ることができる。また、食材の種類や大きさに合わせて熱風を送る量や時間を最適な半乾燥状態に調整してもよい。この場合、食材乾燥部４で半乾燥した食材を得ることができ、粉砕部１で粉砕された半乾燥の食材が、成形部２内で変形した状態で調理物乾燥部３によりさらに乾燥されて固まるため、調理物内の食材同士の結合力がさらに向上し、調理物がより固まり易くなる。そのため、食材乾燥部４を用いて調理物の成型をより容易にすることができる。
【００４５】
（第１実施例）
本発明の実施形態に係る調理器の具体的構成例である第１実施例に係る調理器を説明する。図５は、本発明の第１実施例に係る調理器の縦断面図である。図６は、本発明の第１実施例に係る調理器の横断面図であって、食材を粉砕するときの様子を示す図である。図７は、本発明に第１実施例に係る調理器の横断面図であって、粉砕された食材を成形するときの様子を示す図である。
【００４６】
本第１実施例に係る調理器は、食材５を粉砕する粉砕部１と、粉砕部１で粉砕された食材５ａを成形して調理物５Ａを製造する成形部２と、調理物５Ａを乾燥させる調理物乾燥部３と、粉砕部１と成形部２と調理物乾燥部３を収容する筐体１０と、を備えている。
【００４７】
粉砕部１は、食材５が入れられる食材粉砕室１１と、食材粉砕室１１の内部に配置され、回転軸１２を中心に回転するミル羽根１３とを備えている。
【００４８】
本第１実施例において、食材粉砕室１１は、有底円筒形の容器で構成されている。食材粉砕室１１の上方開口部には、蓋体１４が着脱自在に取り付けられている。蓋体１４には、外部から食材粉砕室１１内へ食材５を投入するための食材投入筒１５が設けられている。食材投入筒１５の内径は、手指が食材投入筒１５を通じてミル羽根１３に接触しない大きさに設計されている。
【００４９】
本第１実施例において、ミル羽根１３は、回転軸１２の一端部１２ａに取り付けられている。ミル羽根１３は、刃先を有してもよいし、刃先を有さなくてもよい。回転軸１２は、食材粉砕室１１の底壁の中心部を貫通して筐体１０の内部空間に延在している。筐体１０の内部空間において、回転軸１２の中間部には、回転軸１２を軸周りに回転させる回転駆動力を発生させる駆動源の一例であるモータ１６が取り付けられている。また、回転軸１２の他端部１２ｂには、調理物乾燥部３の一部を構成する送風ファン３１が取り付けられている。
【００５０】
成形部２は、回転軸１２の延在方向（図６では紙面方向）から見て粉砕部１の外側に配置されている。粉砕部１と成形部２との間には、フィルタ部６が設けられている。フィルタ部６は、粉砕部１と成形部２とを連通し且つ粉砕部１で粉砕された食材５ａを通過させる複数の貫通孔６ａを有している。複数の貫通孔６ａは、例えば、格子状に配列されている。ミル羽根１３によって粉砕された食材５ａは、ミル羽根１３の遠心力によって複数の貫通孔６ａを通じて成形部２の収容空間Ｓ１に移動する。このとき、複数の貫通穴６ａの大きさに応じて、収容空間Ｓ１に移動する食材５ａの大きさを制御することができる。なお、複数の貫通孔６ａは、粉砕部１で粉砕された食材５ａの全部を通過させるものに限定されるものはなく、粉砕部１で粉砕された食材５ａの少なくとも一部を通過させるように構成されていればよい。
【００５１】
本第１実施例において、フィルタ部６は、食材粉砕室１１の円筒形の側壁で構成されている。言い換えれば、食材粉砕室１１の側壁は、複数の貫通孔６ａを有する円筒形のフィルタ部６で構成されている。
【００５２】
また、成形部２は、粉砕部１で粉砕された食材５ａを収容する収容空間Ｓ１を構成する壁の一部である固定壁２１と、固定壁２１に対して相対移動し、収容空間Ｓ１の体積を可変する可動壁２２とを備えている。収容空間Ｓ１は、予め決められた形状の型となる空間である。
【００５３】
本第１実施例において、固定壁２１と可動壁２２とは、図６及び図７に示すように、円筒形のフィルタ部６の円周方向Ｘ１に対して交差（例えば、直交）する方向に延在するように設けられている。また、固定壁２１と可動壁２２とは、フィルタ部６の円周方向Ｘ１に互いに対向するように設けられている。また、本第１実施例においては、４つの固定壁２１と４つの可動壁２２とが、回転軸１２を中心として均等間隔（すなわち、９０度間隔）で設けられている。収容空間Ｓ１に移動した食材５ａは、可動壁２２が固定壁２１に向けて収容空間Ｓ１の体積を小さくするように移動されることで、可動壁２２と固定壁２１との間で圧縮されて成形される。これにより、調理物５Ａが製造される。
【００５４】
また、本第１実施例においては、収容空間Ｓ１の体積が予め決められた体積以下になるまで、可動壁２２が固定壁２１に対して相対移動されたとき、収容空間Ｓ１が閉塞空間となるように構成されている。すなわち、図７に示すように、可動壁２２が固定壁２１に近づくように回転軸１２を中心として回転されたとき、収容空間Ｓ１は、フィルタ部６の複数の貫通孔６ａを通じて粉砕部１の食材粉砕室１１内と連通しないようになっている。これにより、可動壁２２と固定壁２１との間で圧縮される調理物５Ａの一部が食材粉砕室１１内に戻ることを抑えることができる。なお、「閉塞空間」は、密閉空間である必要はなく、調理物５Ａの一部が抜け出さないように、圧縮空気を逃がす程度の僅かな隙間を有する空間であってもよい。
【００５５】
成形部２にて成形された調理物５Ａは、調理物乾燥部３によって乾燥される。調理物乾燥部３は、成形部２に調理物５Ａを乾燥させる熱を供給するように構成されている。本第１実施例において、調理物乾燥部３は、図５に示すように、送風ファン３１と、ヒータ３２とを備えている。
【００５６】
送風ファン３１は、モータ１６の回転駆動力を受けて回転軸１２を中心として回転することにより、風を発生させるように構成されている。ヒータ３２は、送風ファン３１の風の流れ方向の下流側に配置され、調理物５Ａを乾燥させる熱を発生させるように構成されている。
【００５７】
送風ファン３１とヒータ３２とは、筐体１０の内部空間において粉砕部１及び成形部２の下方に配置されている。筐体１０は、内側面１０ａと成形部２の外側面２ａとの間に送風ファン３１から発生した風が通り抜ける流路Ｆ１を形成するように構成されている。送風ファン３１から発生した風は、ヒータ３２によって加熱されて熱風となる。当該熱風が図５にて２点鎖線の矢印で示すように、流路Ｆ１を通じて外部に通り抜ける過程で、成形部２内の調理物５Ａが乾燥される。
【００５８】
成形部２は、フィルタ部６の表面に沿って着脱可能に構成されている。成形部２がフィルタ部６の表面に沿って上方に移動されることにより、成形部２の収容空間Ｓ１で製造された調理物５Ａも上方に移動する。成形部２が筐体１０から完全に引き抜かれると、フィルタ部６の外側面に対向していた調理物５Ａの内側面が外部に露出し、調理物５Ａが取り外し可能になる。
【００５９】
また、筐体１０には、モータ１６、送風ファン３１、及びヒータ３２を制御する制御部（図示せず）と、当該制御部にモータ１６、送風ファン３１、及びヒータ３２の駆動の開始又は終了を指示する操作部（図示せず）とが設けられている。
【００６０】
次に、本発明の第１実施例に係る調理器を用いた調理物の製造方法の一例について説明する。
【００６１】
まず、使用者が粉砕部１に乾燥した食材５を入れる。その後、使用者が筐体１０の操作部を操作することにより、制御部を介してモータ１６が駆動され、粉砕部１内のミル羽根１３が回転軸１２を中心として回転する。ミル羽根１３が回転することにより、乾燥した食材５が粉砕される。
【００６２】
粉砕部１で粉砕された食材５ａは、ミル羽根１３の遠心力を利用してフィルタ部６の複数の貫通孔６ａを通過し、成形部２の収容空間Ｓ１に移動する。その後、収容空間Ｓ１の体積が予め決められた体積以下になるまで、可動壁２２が固定壁２１に対し可動壁２２が固定壁２１に近づくように回転軸１２を中心として回転させる。これにより、粉砕された食材５ａが固められて成形され、調理物５Ａが製造される。
【００６３】
その後、使用者が筐体１０の操作部を操作することにより、制御部を介して送風ファン３１及びヒータ３２が駆動され、送風ファン３１から発生した風がヒータ３２によって加熱されて熱風となり、流路Ｆ１を通じて流れる。これにより、成形部２内の調理物５Ａが乾燥される。
【００６４】
その後、成形部２がフィルタ部６の表面に沿って上方に移動され、成形部２が筐体１０から完全に引き抜かれると、フィルタ部６の外側面に対向していた調理物５Ａの内側面が外部に露出し、調理物５Ａが取り外し可能になる。
【００６５】
本第１実施例に係る調理器によれば、１つの筐体１０内に粉砕部１と成形部２と調理物乾燥部３とが収容されているので、食材５を粉砕し、当該粉砕した食材５ａを成形して調理物５Ａを製造することを筐体１０内で効率良く行うことができる。
【００６６】
また、本第１実施例に係る調理器においては、粉砕部１と成形部２との間に設けられたフィルタ部６を備え、フィルタ部６は、粉砕部１と成形部２とを連通し且つ粉砕部１で粉砕された食材５ａを通過させる複数の貫通穴６ａを有している。この構成によれば、複数の貫通穴６ａの大きさ以下に粉砕された食材５ａのみを、収容空間Ｓ１に移動させることができる。
【００６７】
また、本第１実施例に係る調理器においては、粉砕部１が回転軸１２を中心に回転するミル羽根１３を備え、成形部２が回転軸１２の延在方向から見て粉砕部１の外側に配置されている。この構成によれば、ミル羽根１３の遠心力を利用して、ミル羽根１３によって粉砕した食材５ａを成形部２へ移動させることができる。従って、粉砕部１から成形部２へ食材５ａを移動させるために別途装置を設ける必要性を無くすことができる。
【００６８】
また、本第１実施例に係る調理器においては、成形部２が、粉砕部１で粉砕された食材５ａを収容する収容空間Ｓ１を構成する壁の一部である固定壁２１と、固定壁２１に対して相対移動し、収容空間Ｓ１の体積を可変する可動壁２２とを備えている。この構成によれば、収容空間Ｓ１の体積が小さくなるように、固定壁２１に向けて可動壁２２を移動させることで、収容空間Ｓ１に収容された食材５ａを固定壁２１と可動壁２２との間で圧縮して成形し、調理物５Ａを製造することができる。
【００６９】
また、本第１実施例に係る調理器においては、収容空間Ｓ１の体積が予め決められた体積以下になるまで、可動壁２２が固定壁２１に対して相対移動されたとき、収容空間Ｓ１が閉塞空間となるように構成されている。この構成によれば、可動壁２２と固定壁２１との間で圧縮される調理物５Ａの一部が食材粉砕室１１内に戻ることを抑えることができる。
【００７０】
なお、前記では、調理物乾燥部３を送風ファン３１とヒータ３２とで構成するようにしたが、本発明はこれに限定されない。送風ファン３１は、必ずしも設ける必要はない。また、送風ファン３１は、モータ１６の冷却の用途に用いてもよい。また、ヒータ３２を設けず、モータ１６の駆動により発生する熱で送風ファン３１の風を加熱して熱風とし、当該熱風を流路Ｆ１に流すようにしてもよい。
【００７１】
（第２実施例）
本発明の第２実施例に係る調理器を説明する。図８は、本発明の第２実施例に係る調理器を正面から見た縦断面図である。図９は、本発明の第２実施例に係る調理器を側面から見た縦断面図である。
【００７２】
本第２実施例に係る調理器が、前記第１実施例に係る調理器と主として異なる点は、粉砕部１が成形部２の上方に配置され、ミル羽根１３の遠心力に加えて重力も利用して、粉砕部１で粉砕された食材５ａが成形部２に移動されるように構成している点である。
【００７３】
本第２実施例において、粉砕部１の回転軸１２は、上下方向でなく、横方向に延在するように構成されている。このため、ミル羽根１３の遠心力は、下方向に働くようになっている。
【００７４】
また、本第２実施例において、フィルタ部６は、粉砕部１の底壁に構成されている。粉砕部１で粉砕された食材５ａは、図８及び図９に示すように、ミル羽根１３の遠心力及び重力により、フィルタ部６の複数の貫通孔６ａを通じて成形部２の収容空間Ｓ１に移動される。
【００７５】
また、本第２実施例において、成形部２の可動壁２２は、直線方向に移動するように構成されている。筐体１０には、可動壁２２を移動させる駆動源の一例であるモータ２３が設けられている。筐体１０に設けられた制御部（図示せず）はモータ２３を制御し、操作部は、モータ２３の駆動の開始又は終了を指示するように構成されている。
【００７６】
また、本第２実施例において、調理物乾燥部３は、送風ファン３１を備えず、ヒータ３２が収容空間Ｓ１の固定壁２１に取り付けられるように構成されている。ヒータ３２は、面状のヒータで構成されている。
【００７７】
次に、本発明の第２実施例に係る調理器を用いた調理物の製造方法の一例について説明する。
【００７８】
まず、使用者が粉砕部１に乾燥した食材５を入れる。その後、使用者が筐体１０の操作部を操作することにより、制御部を介してモータ１６が駆動され、粉砕部１内のミル羽根１３が回転軸１２を中心として回転する。ミル羽根１３が回転することにより、乾燥した食材５が粉砕される。
【００７９】
粉砕部１で粉砕された食材５ａは、ミル羽根１３の遠心力及び重力を利用してフィルタ部６の複数の貫通孔６ａを通過し、成形部２の収容空間Ｓ１に移動する。その後、使用者が筐体１０の操作部を操作することにより、制御部を介してモータ２３が駆動され、収容空間Ｓ１の体積が予め決められた体積以下になるまで、可動壁２２が固定壁２１に対し可動壁２２が固定壁２１に近づくように移動される。これにより、粉砕された食材５ａが固められて成形され、調理物５Ａが製造される。
【００８０】
その後、使用者が筐体１０の操作部を操作することにより、制御部を介してヒータ３２が駆動され、成形部２内の調理物５Ａがヒータ３２によって直接的に乾燥される。
【００８１】
成形部２内の調理物５Ａは、フィルタ部６の表面に沿って上方に移動され、成形部２が筐体１０から完全に引き抜かれると、フィルタ部６の外側面に対向していた調理物５Ａの内側面が外部に露出し、調理物５Ａが取り外し可能になる。
【００８２】
本第２実施例に係る調理器によれば、１つの筐体１０内に粉砕部１と成形部２と調理物乾燥部３が収容されているので、食材５を粉砕し、当該粉砕した食材５ａを成形して調理物５Ａを製造することを筐体１０内で効率良く行うことができる。
【００８３】
（第３実施例）
本発明の第３実施例に係る調理器を説明する。図１０は、本発明の第３実施例に係る調理器の全体構成を示す斜視図である。図１１〜図１４は、それぞれ図１０の調理器の一部の部品を取り外した状態を示す斜視図である。
【００８４】
本第３実施例に係る調理器が、前記第１実施例に係る調理器と主として異なる点は、食材収容部７と、食材押圧部の一例である押圧羽根８と、食材乾燥部４とを更に備え、食材乾燥部４で生成された熱が食材収容部７に供給されるように構成されている点である。
【００８５】
食材収容部７は、粉砕部１の上下方向（重力方向ともいう）の上側に配置され、食材５を収容するように構成されている。本第３実施例において、食材収容部７は、食材５として未乾燥の食材５ｂを収容するように構成されている。未乾燥の食材５ｂは、食材乾燥部４（図１３参照）で生成された熱が食材収容部７に供給されることにより、乾燥した食材５となる。
【００８６】
食材収容部７は、上蓋７１と、３つの食材容器７２，７３，７４と、載置台７５とを備えている。上蓋７１と３つの食材容器７２，７３，７４と載置台７５とは、上下方向に積層されている。
【００８７】
上蓋７１は、最上段の食材容器７２の上方開口部を着脱自在に覆うように構成されている。上蓋７１には、例えば、シリアルやナッツなどの乾燥不要の食材を投入するための投入口（図示せず）が設けられ、当該投入口を覆うように、図１０に示す投入口蓋７１ａが着脱自在に取り付けられている。
【００８８】
本第３実施例において、３つの食材容器７２，７３，７４は、同様の構成を有している。このため、以下では、食材容器７２の構成を代表して説明する。
【００８９】
食材容器７２は、図１１に示すように、有底円筒形に構成されている。食材容器７２の底壁には、投入口蓋７１ａに対向する位置に貫通穴７２ａが設けられている。貫通穴７２ａは、粉砕部１の上方に設けられ、食材容器７２に収容された食材５を、重力を利用して粉砕部１に導く食材落下通路Ｐ１の一部を構成する。
【００９０】
また、食材容器７２の底壁には、貫通穴７２ａに対応する部分を切り欠いた環状の複数のリブ７２ｂが設けられている。複数のリブ７２ｂは、同心円状に間隔を空けて配置されている。複数のリブ７２ｂの上に未乾燥の食材５ｂが載置されることで、食材５が食材容器７２の底壁に張り付くことを抑えることができる。
【００９１】
また、食材容器７２の底壁には、リブ７２ｂと重ならない位置に複数の連通孔７２ｃが設けられている。食材乾燥部４で生成された熱が複数の連通孔７２ｃを通じて食材容器７２内に取り込まれることで、食材容器７２内の未乾燥の食材５ｂが乾燥され、乾燥した食材５となる。連通孔７２ｃの大きさは、食材５が落下しないように食材５よりも小さく設計されている。
【００９２】
食材容器７２の底壁の中心部には、押圧羽根８が着脱自在に取り付けられている。押圧羽根８は、食材容器７２に収容された食材５を押圧して移動させ、貫通穴７２ａを通じて粉砕部１に落下させるように構成されている。これにより、食材５を適切なタイミングで粉砕部１に落下させることができる。食材５を落下させるタイミングは、食材５の種類やサイズに合わせて予め設定した時間であってもよく、食材５の乾燥状態を検知して決定してもよい。
【００９３】
押圧羽根８は、図１１に示すように、軸部８１と、羽根部８２とを備えている。軸部８１は、食材容器７２の底壁の中心部に軸周りに回転可能に取り付けられている。羽根部８２は、軸部８１を中心として食材容器７２の底壁の複数のリブ７２ｂに沿って回転するように構成されている。羽根部８２が軸部８１を中心として回転することで、食材容器７２に収容された食材５が羽根部８２に押圧されて移動し、貫通穴７２ａを通じて粉砕部１へ落下する。押圧羽根８は、各食材容器７２に設けられている。３つの食材容器７２，７３，７４に設けられる３つの押圧羽根８は、同様の構造を有し、上下方向に直列に連結されるように構成されている。
【００９４】
図１５は、互いに連結される２つの押圧羽根８を斜め上方から見た分解斜視図である。図１６は、互いに連結される２つの押圧羽根８を斜め下方から見た分解斜視図である。
【００９５】
図１５及び図１６に示すように、軸部８１は、円筒部８１ａと、円筒部８１ａの上方開口部を塞ぐ天壁部８１ｂとを備えている。
【００９６】
天壁部８１ｂの上面外周部には、上方へ突出する突起部８１ｃが設けられている。本第３実施例において、突起部８１ｃは、約１２０度の略円弧状に形成されている。突起部８１ｃの一端部は、平面視において、軸部８１と羽根部８２との接続部の近傍に位置している。円筒部８１ａの内周壁には、中心側に向けて突出し、下方の押圧羽根８の突起部８１ｃに係合可能な係合片８１ｄが設けられている。３つの食材容器７２，７３，７４に設けられる３つの押圧羽根８は、各突起部８１ｃの一端部と係合片８１ｄとが係合した状態のとき、上下方向に重なって位置するように構成されている。また、３つの押圧羽根８は、各突起部８１ｃの他端部と係合片８１ｄとが係合した状態のとき、平面視において、羽根部８２が約１２０度間隔で位置するように構成されている。３つの押圧羽根８がこのように構成されることにより、食材容器７２，７３，７４に収容された食材５は、時間差を持って食材落下通路Ｐ１を通じて粉砕部１に落下されることになる。これにより、例えば、一度に食材５が落下することにより、食材落下通路Ｐ１が詰まるようなことを抑えることができる。
【００９７】
最下段の食材容器７４は、載置台７５に載置される。載置台７５は、図１２に示すように、有底円筒形に構成されている。載置台７５の外形は、食材容器７２，７３，７４と同様である。載置台７５の底壁には、投入口蓋７１ａ及び貫通穴７２ａに対向する位置にガイド穴７５ａが設けられている。ガイド穴７５ａは、粉砕部１の上方に設けられ、食材容器７２に収容された食材５を、重力を利用して粉砕部１に導く食材落下通路Ｐ１の一部を構成する。本第３実施例において、食材落下通路Ｐ１は、上蓋７１の投入口と、食材容器７２，７３，７４の各貫通穴と、ガイド穴７５ａとで構成されている。本第３実施例において、ガイド穴７５ａは、粉砕部１に近づくに従い開口面積が小さくなるようにテーパ状に形成されている。これにより、ガイド穴７５ａを通る食材５を粉砕部１により確実に誘導することができる。
【００９８】
また、載置台７５の底壁には、食材容器７２の複数の連通孔７２ｃに対向する位置に複数の連通孔７５ｂが設けられている。食材乾燥部４で生成された熱は、複数の連通孔７５ｂを通じて食材容器７２，７３，７４へと供給される。
【００９９】
載置台７５の底壁の中心部には、押圧羽根８を回転させる駆動源の一例であるモータの出力軸８３が回転自在に貫通している。出力軸８３は、図１３に示すように、筐体１０の天壁１０ｂから突出するように設けられている。出力軸８３は、最下段の食材容器７４に設けられる押圧羽根８の軸部８１に連結され、当該押圧羽根８を回転させる回転駆動力を発生させる。
【０１００】
載置台７５は、筐体１０の天壁１０ｂから上方に突出するように設けられた一部が切り欠かれた環状のリブ１０ｃをガイドとして筐体１０の天壁１０ｂに位置決めされて載置される。
【０１０１】
本第３実施例において、筐体１０には、図５−図７に示す第１実施例に係る調理器と同様の構成を有する調理器が設けられている。すなわち、筐体１０には、粉砕部１と、成形部２と、調理物乾燥部３とが収容されている。
【０１０２】
また、筐体１０には、可動壁２２が固定壁２１に対して相対移動するように、成形部２を回転させる回転部９が収容されている。回転部９は、例えば、外周部に複数の歯が形成されたギヤ部を有し、当該ギヤ部が成形部２の外側面２ａに設けられた複数の歯に歯合した状態で回転することにより、成形部２を回転させるように構成されている。筐体１０に設けられた制御部（図示せず）は回転部９を制御し、操作部は、回転部９の駆動の開始又は終了を指示するように構成されている。
【０１０３】
また、筐体１０には、食材乾燥部４が収容されている。食材乾燥部４は、筐体１０の天壁１０ｂに設けられた複数の貫通孔４１を通じて食材収容部７へ食材５（厳密には未乾燥の食材５ｂ）を乾燥させる熱を供給するように構成されている。
【０１０４】
本第３実施例においては、食材乾燥部４の食材５を乾燥させる熱を生成する熱源として、調理物乾燥部３のヒータ３２を共用する。すなわち、食材乾燥部４と調理物乾燥部３とは、食材及び調理物を乾燥させる熱を生成する同一の熱源を備えるように構成されている。これにより、調理器の小型化及び低コスト化を図ることができる。
【０１０５】
次に、本発明の第３実施例に係る調理器を用いた調理物の製造方法の一例について説明する。
【０１０６】
まず、図１２又は図１３に示すように、筐体１０の天壁１０ｂの上に、リブ１０ｃをガイドとして載置台７５ｂを位置決めして載置する。また、このとき、載置台７５の底壁の中心部を貫通するように、出力軸８３の頂部を突出させる。
【０１０７】
その後、図１１に示すように、食材容器７２，７３，７４にそれぞれ未乾燥の食材５ｂを収容するとともに、載置台７５の上に食材容器７２，７３，７４を積層する。また、３つの食材容器７２，７３，７４に設けられる３つの押圧羽根８の軸部８１を上下方向に直列に連結するとともに、最下段の押圧羽根８の軸部８１を出力軸８３と連結する。このとき、各押圧羽根８の羽根部８２は食材落下通路Ｐ１に位置させる。その後、最上段の食材容器７２の上方開口部を上蓋７１で覆う。
【０１０８】
その後、使用者が筐体１０の操作部を操作することにより、制御部を介してヒータ３２が駆動され、ヒータ３２により生成された熱が、貫通孔４１、連通孔７５ｂ、及び連通孔７２ｃを通じて食材容器７２，７３，７４に供給される。これにより、未乾燥の食材５ｂが乾燥され、乾燥した食材５が得られる。
【０１０９】
その後、使用者が筐体１０の操作部を操作することにより、制御部を介してモータの出力軸８３が回転される。これにより、３つの押圧羽根８が時間差を持って回転し、食材容器７４の食材、食材容器７３の食材、食材容器７２の食材の順に、食材落下通路Ｐ１を通じて粉砕部１に落下する。これにより、粉砕部１に乾燥した食材が入れられる。また、このとき、上蓋７１に設けられた投入口を通じて、シリアルやナッツなどの乾燥不要の食材が食材落下通路Ｐ１を通じて粉砕部１に投入されてもよい。
【０１１０】
その後、使用者が筐体１０の操作部を操作することにより、制御部を介してモータ１６が駆動され、粉砕部１内のミル羽根１３が回転軸１２を中心として回転する。ミル羽根１３が回転することにより、乾燥した食材５が粉砕される。
【０１１１】
粉砕部１で粉砕された食材５ａは、ミル羽根１３の遠心力を利用してフィルタ部６の複数の貫通孔６ａを通過し、成形部２の収容空間Ｓ１に移動する。その後、使用者が筐体１０の操作部を操作することにより、制御部を介して回転部９が駆動され、収容空間Ｓ１の体積が予め決められた体積以下になるまで、可動壁２２が固定壁２１に対し可動壁２２が固定壁２１に近づくように移動される。これにより、粉砕された食材５ａが固められて成形され、調理物５Ａが製造される。
【０１１２】
その後、使用者が筐体１０の操作部を操作することにより、制御部を介して送風ファン３１及びヒータ３２が駆動され、送風ファン３１から発生した風がヒータ３２によって加熱されて熱風となり、流路Ｆ１を通じて流れる。これにより、成形部２内の調理物５Ａが乾燥される。
【０１１３】
その後、成形部２がフィルタ部６の表面に沿って上方に移動され、図１４に示すように、成形部２が筐体１０から完全に引き抜かれると、フィルタ部６の外側面に対向していた調理物５Ａの内側面が外部に露出し、調理物５Ａが取り外し可能になる。
【０１１４】
本第３実施例に係る調理器によれば、１つの筐体１０内に粉砕部１と成形部２と調理物乾燥部３と食材乾燥部４とが収容されているので、食材５を粉砕し、当該粉砕した食材５ａを成形して調理物５Ａを製造することを筐体１０内で効率良く行うことができる。
【０１１５】
なお、前記では、使用者が筐体１０の操作部を操作することにより、制御部を介して回転部９等が駆動されるものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、調理物５Ａの製造の開始前に、使用者が筐体１０の操作部を操作してタイマー設定やコース設定することにより、自動的に回転部９等が駆動されるようにしてもよい。これにより、使用者が操作部を操作する回数を減らして、使い勝手を向上させることができる。
【０１１６】
また、前記では、３つの食材容器７２，７３，７４を備えるものとしたが、本発明はこれに限定されない。食材容器の個数は、１つでもよいし、２つでもよいし、４つ以上であってもよい。
【０１１７】
なお、前記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【０１１８】
本発明をある程度の詳細さをもって各実施の形態において説明したが、これらの実施の形態の開示内容は構成の細部において変化してしかるべきものであり、各実施の形態における要素の組合せや順序の変化は請求された本発明の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
本発明に係る調理器は、果物等の食材を粉砕し、当該粉砕した食材を成形して調理物を製造することができるので、家庭用の調理器だけでなく、大量生産の工場ラインに用いる調理器としても有用である。
【符号の説明】
【０１２０】
１    粉砕部
２    成形部
２ａ  外側面
３    調理物乾燥部
４    食材乾燥部
５，５ａ，５ｂ  食材
５Ａ  調理物
６    フィルタ部
６ａ  貫通孔
７    食材収容部
８    押圧羽根
９    回転部
１０    筐体
１０ａ  内側面
１０ｂ  天壁
１０ｃ  リブ
１１    食材粉砕室
１２    回転軸
１２ａ  一端部
１２ｂ  他端部
１３    ミル羽根
１４    蓋体
１５    食材投入筒
１６    モータ
２１    固定壁
２２    可動壁
２３    モータ
３１    送風ファン
３２    ヒータ
４１    貫通孔
７１    上蓋
７１ａ  投入口蓋
７２，７３，７４  食材容器
７２ａ  貫通穴
７２ｂ  リブ
７２ｃ  連通孔
７５    載置台
７５ａ  ガイド穴
７５ｂ  連通孔
８１    軸部
８１ａ  円筒部
８１ｂ  天壁部
８１ｃ  突起部
８１ｄ  係合片
８２    羽根部
８３    出力軸
Ｆ１    流路
Ｐ１    食材落下通路
Ｓ１    収容空間
Ｘ１    円周方向
【図１】
2019072480.tif 000003
【図２】
2019072480.tif 000004
【図３】
2019072480.tif 000005
【図４】
2019072480.tif 000006
【図５】
2019072480.tif 000007
【図６】
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【図７】
2019072480.tif 000009
【図８】
2019072480.tif 000010
【図９】
2019072480.tif 000011
【図１０】
2019072480.tif 000012
【図１１】
2019072480.tif 000013
【図１２】
2019072480.tif 000014
【図１３】
2019072480.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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