(57)【要約】【課題】反射率を低減するとともに、放熱性を高めることが可能な、画像表示装置用フィルタおよび画像表示装置用フィルタの製造方法を提供する。【解決手段】画像表示装置用フィルタ１０は、メッシュ状の金属からなる本体部１１と、本体部１１の少なくとも表面１１ａ及び側面１１ｂに形成された黒コート層２０とを備えている。本体部１１の裏面１１ｃの少なくとも一部に、黒コート層２０に覆われていない接続部１７が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示装置用フィルタにおいて、
メッシュ状の金属からなる本体部と、
前記本体部の少なくとも表面及び側面に形成された黒コート層とを備え、
前記本体部の裏面の少なくとも一部に、前記黒コート層に覆われていない接続部が形成されていることを特徴とする画像表示装置用フィルタ。
【請求項２】
前記接続部は、前記本体部の裏面の全域にわたって形成されていることを特徴とする請求項１記載の画像表示装置用フィルタ。
【請求項３】
前記黒コート層上に、前記黒コート層での光の反射を低減する低反射層が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の画像表示装置用フィルタ。
【請求項４】
前記黒コート層の厚みが１．５μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の画像表示装置用フィルタ。
【請求項５】
前記黒コート層は、前記本体部上に直接形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の画像表示装置用フィルタ。
【請求項６】
前記本体部と前記黒コート層との間に、粗化ニッケル層と黒色ニッケル層とが介在されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の画像表示装置用フィルタ。
【請求項７】
前記本体部と前記黒コート層との間に、黒色金属層が介在されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の画像表示装置用フィルタ。
【請求項８】
画像表示装置用フィルタの製造方法において、
メッシュ状の金属からなる本体部を準備する工程と、
前記本体部の少なくとも表面及び側面に黒コート層を形成する工程とを備え、
前記本体部の裏面に、前記黒コート層に覆われていない接続部が形成されることを特徴とする画像表示装置用フィルタの製造方法。
【請求項９】
前記本体部を準備する工程の後、前記黒コート層を形成する工程の前に、前記本体部の裏面の全域を覆うように裏打材を配置する工程が設けられていることを特徴とする請求項８記載の画像表示装置用フィルタの製造方法。
【請求項１０】
前記黒コート層上に、前記黒コート層での光の反射を低減する低反射層を形成する工程を更に備えたことを特徴とする請求項８又は９記載の画像表示装置用フィルタの製造方法。
【請求項１１】
前記黒コート層を形成する工程において、前記黒コート層は、１．５μｍ以上５μｍ以下の厚みに形成されることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか一項記載の画像表示装置用フィルタの製造方法。
【請求項１２】
前記黒コート層を形成する工程において、前記黒コート層は、前記本体部上に直接形成されることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか一項記載の画像表示装置用フィルタの製造方法。
【請求項１３】
前記本体部を準備する工程の後、前記黒コート層を形成する工程の前に、前記本体部と前記黒コート層との間に、粗化ニッケル層と黒色ニッケル層とをそれぞれ形成する工程が設けられていることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか一項記載の画像表示装置用フィルタの製造方法。
【請求項１４】
前記本体部を準備する工程の後、前記黒コート層を形成する工程の前に、前記本体部と前記黒コート層との間に、黒色金属層を形成する工程が設けられていることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか一項記載の画像表示装置用フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置用フィルタおよび画像表示装置用フィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像表示装置には、メッシュ状の画像表示装置用フィルタが設けられているものが存在する。このような画像表示装置用フィルタとしては、例えば、メッシュ状（格子状）に形成された導電体を含む電磁波シールド材が知られている（例えば特許文献１参照）。この電磁波シールド材は、画像表示装置から発生される電磁波を遮蔽することにより、画像表示装置からの電磁波による電子機器や身体等への影響を低減する役割を果たしている。また、従来、画像表示装置用フィルタとして、ＬＥＤ表示装置に用いられるメッシュ状（格子状）の導電体が知られている（例えば特許文献２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−４９２９９号公報
【特許文献２】特開２００１−４２７９２号公報
【特許文献３】特開２０００−２０６９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、近年、このようなメッシュ状の画像表示装置用フィルタの反射率を低減し、画像表示装置が表示する画像のコントラストをより向上させることが望まれている。さらに、画像表示装置用フィルタは、画像表示装置の発光素子からの熱を効率良く逃がすことができる機能を有することが好ましい。
【０００５】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、反射率を低減するとともに、放熱性を高めることが可能な、画像表示装置用フィルタおよび画像表示装置用フィルタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、画像表示装置用フィルタにおいて、メッシュ状の金属からなる本体部と、前記本体部の少なくとも表面及び側面に形成された黒コート層とを備え、前記本体部の裏面の少なくとも一部に、前記黒コート層に覆われていない接続部が形成されていることを特徴とする画像表示装置用フィルタである。
【０００７】
本発明は、前記接続部は、前記本体部の裏面の全域にわたって形成されていることを特徴とする画像表示装置用フィルタである。
【０００８】
本発明は、前記黒コート層上に、前記黒コート層での光の反射を低減する低反射層が形成されていることを特徴とする画像表示装置用フィルタである。
【０００９】
本発明は、前記黒コート層の厚みが１．５μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする画像表示装置用フィルタである。
【００１０】
本発明は、前記黒コート層は、前記本体部上に直接形成されていることを特徴とする画像表示装置用フィルタである。
【００１１】
本発明は、前記本体部と前記黒コート層との間に、粗化ニッケル層と黒色ニッケル層とが介在されていることを特徴とする画像表示装置用フィルタである。
【００１２】
本発明は、前記本体部と前記黒コート層との間に、黒色金属層が介在されていることを特徴とする画像表示装置用フィルタである。
【００１３】
本発明は、画像表示装置用フィルタの製造方法において、メッシュ状の金属からなる本体部を準備する工程と、前記本体部の少なくとも表面及び側面に黒コート層を形成する工程とを備え、前記本体部の裏面に、前記黒コート層に覆われていない接続部が形成されることを特徴とする画像表示装置用フィルタの製造方法である。
【００１４】
本発明は、前記本体部を準備する工程の後、前記黒コート層を形成する工程の前に、前記本体部の裏面の全域を覆うように裏打材を配置する工程が設けられていることを特徴とする画像表示装置用フィルタの製造方法である。
【００１５】
本発明は、前記黒コート層上に、前記黒コート層での光の反射を低減する低反射層を形成する工程を更に備えたことを特徴とする画像表示装置用フィルタの製造方法である。
【００１６】
本発明は、前記黒コート層を形成する工程において、前記黒コート層は、１．５μｍ以上５μｍ以下の厚みに形成されることを特徴とする画像表示装置用フィルタの製造方法である。
【００１７】
本発明は、前記黒コート層を形成する工程において、前記黒コート層は、前記本体部上に直接形成されることを特徴とする画像表示装置用フィルタの製造方法である。
【００１８】
本発明は、前記本体部を準備する工程の後、前記黒コート層を形成する工程の前に、前記本体部と前記黒コート層との間に、粗化ニッケル層と黒色ニッケル層とをそれぞれ形成する工程が設けられていることを特徴とする画像表示装置用フィルタの製造方法である。
【００１９】
本発明は、前記本体部を準備する工程の後、前記黒コート層を形成する工程の前に、前記本体部と前記黒コート層との間に、黒色金属層を形成する工程が設けられていることを特徴とする画像表示装置用フィルタの製造方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、画像表示装置用フィルタの反射率を低減するとともに、画像表示装置用フィルタの放熱性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態による画像表示装置用フィルタを示す平面図。
【図２】図２は、本発明の第１の実施の形態による画像表示装置用フィルタを示す部分断面図（図１のII−II線断面図）。
【図３】図３（ａ）−（ｅ）は、本発明の第１の実施の形態による画像表示装置用フィルタの製造方法を示す概略断面図。
【図４】図４は、本発明の第２の実施の形態による画像表示装置用フィルタを示す部分断面図。
【図５】図５（ａ）−（ｅ）は、本発明の第２の実施の形態による画像表示装置用フィルタの製造方法を示す概略断面図。
【図６】図６は、本発明の第３の実施の形態による画像表示装置用フィルタを示す部分断面図。
【図７】図７（ａ）−（ｆ）は、本発明の第３の実施の形態による画像表示装置用フィルタの製造方法を示す概略断面図。
【図８】図８は、本発明の第４の実施の形態による画像表示装置用フィルタを示す部分断面図。
【図９】図９（ａ）−（ｇ）は、本発明の第４の実施の形態による画像表示装置用フィルタの製造方法を示す概略断面図。
【図１０】図１０は、本発明の第５の実施の形態による画像表示装置用フィルタを示す部分断面図。
【図１１】図１１（ａ）−（ｆ）は、本発明の第５の実施の形態による画像表示装置用フィルタの製造方法を示す概略断面図。
【図１２】図１２は、本発明の第６の実施の形態による画像表示装置用フィルタを示す部分断面図。
【図１３】図１３（ａ）−（ｅ）は、本発明の第６の実施の形態による画像表示装置用フィルタの製造方法を示す概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態について、図１乃至図３を参照して説明する。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。
【００２３】
画像表示装置用フィルタの構成
まず、図１および図２により、本実施の形態による画像表示装置用フィルタの概略について説明する。図１は、本実施の形態による画像表示装置用フィルタを示す平面図であり、図２は、本実施の形態による画像表示装置用フィルタを示す部分断面図である。なお、図２の断面図は、図示の便宜上、厚み方向に誇張して描かれている（後述する図４、図６、図８および図１０についても同様）。
【００２４】
図１および図２に示すように、画像表示装置用フィルタ１０は、メッシュ状（格子状）の本体部１１と、本体部１１の周囲に形成された黒コート層２０とを備えている。
【００２５】
このうち本体部１１は、平面視矩形状の外枠部１２を有しており、本体部１１の外周の各辺は、Ｘ方向およびＹ方向に沿ってそれぞれ延びている。ここで、Ｘ方向、Ｙ方向とは、画像表示装置用フィルタ１０の外周の各辺に平行な二方向であり、Ｘ方向とＹ方向とは互いに直交している。また、Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向の両方に対して垂直な方向である。本体部１１の外周の辺の長さＬ１（Ｘ方向またはＹ方向の長さ）は、例えば１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下としても良い。また、本体部１１の厚みｔ１（Ｚ方向の長さ）は、例えば１００μｍ以上３００μｍ以下としても良い。
【００２６】
本体部１１の内側には、多数の開口１３が規則的に配列されている。各開口１３は、それぞれ画像表示装置の図示しない発光素子に対応している。この場合、開口１３は、Ｘ方向およびＹ方向のそれぞれに対して等間隔に形成されている。また各開口１３は、それぞれ平面視で正方形形状となっており、その辺の長さ（Ｘ方向またはＹ方向の長さ）Ｌ２は、例えば０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下としても良い。なお、開口１３は、本体部１１を厚み方向（Ｚ方向）に貫通している。
【００２７】
各開口１３の周縁には、それぞれ本体部１１のメッシュを構成する開口枠１４が形成されている。この開口枠１４は、それぞれ平面視で細長い棒形状を有し、Ｘ方向またはＹ方向に沿って延びている。また互いに隣接する開口枠１４同士は、交差部１５で交わっている。この場合、開口枠１４の幅ｗ１は、複数の開口枠１４間で均一であり、例えば０．０５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下としても良い。このように本体部１１がメッシュ状となっていることにより、画像表示装置から発生した電磁波を遮蔽（シールド）し、この電磁波による電子機器や身体等への影響を低減することができる。
【００２８】
本体部１１は金属からなり、具体的には銅合金、アルミニウム、ステンレス等からなることが好ましい。また、本体部１１の材料が銅合金からなる場合、この銅合金は、銅のほか、ニッケル、錫、シリコン、クロムのうち１つ又は複数の金属成分を含んでいても良い。
【００２９】
黒コート層２０は、黒色の層からなり、本体部１１による光の反射率を低減させる役割を果たすものである。この黒コート層２０は、本体部１１の表面１１ａの全域と、本体部１１の側面１１ｂの全域と、各開口１３の内面１３ａの全域とに形成されている。また、黒コート層２０は、本体部１１の裏面１１ｃのうち、後述する接続部１７を除く全域にも形成されている。
【００３０】
本実施の形態において、黒コート層２０は、本体部１１上に直接形成されている。この場合、画像表示装置用フィルタ１０を簡潔な製造工程によって作製することができる。
【００３１】
なお、本明細書中、「表面」とは、図示しない画像表示装置の観察者側を向く面（Ｚ方向プラス側の面）をいい、「裏面」とは、「表面」の反対側の面であって画像表示装置の基板５０側を向く面（Ｚ方向マイナス側の面）をいう。また、「側面」とは、「表面」および「裏面」に垂直な面（Ｚ方向に平行な面）をいう。
【００３２】
黒コート層２０の光の反射率は、例えば１０％以下となっており、好ましくは５％以下となっており、更に好ましくは２％以下となっている。このように黒コート層２０による光の反射率が低く抑えられていることにより、画像表示装置からの光のコントラスト性を良好に制御することができる。なお、本実施の形態において、黒コート層２０の光の反射率は、分光測色計（コニカミノルタ製  分光測色計ＣＭ−２５００ｄ）によって主に５５０ｎｍの波長を測定することによって行われる。但し、分光測色計によって可視光全域を測定することがより好ましい。
【００３３】
黒コート層２０の色度（色相と彩度）は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のａ＊およびｂ＊の値によって表すことができる。具体的には、黒コート層２０のａ＊の値は、０．５以上２．５以下とすることが好ましく、ｂ＊の値は、０．０以上５．０以下とすることが好ましい。黒コート層２０のａ＊およびｂ＊の値を上記範囲とすることにより、黒コート層２０が特定の色味（例えば赤、青、紫等）を帯びることを抑えることができる。なお、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊、およびｂ＊は、１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）により勧告され、ＪＩＳ  Ｚ８７２９に規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系にて決定され、例えば上述した分光測色計を用いて測定することができる。
【００３４】
一例として、黒コート層２０を、下地となる金属板に対して１μｍの厚みとなるように直接コートした場合、その反射率が７．５２％以上８．５４％以下となり、ａ＊の値は１．６６以上１．８０以下となり、ｂ＊の値は７．３０以上７．６６以下となった。また、黒コート層２０を、下地となる金属板に対して２μｍの厚みとなるように直接コートした場合、その反射率が４．２６％以上４．６０％以下となり、ａ＊の値は０．７４以上０．９１以下となり、ｂ＊の値は１．４４以上２．３７以下となった。
【００３５】
なお、分光測色計（コニカミノルタ製  分光測色計ＣＭ−２５００ｄ）を用いて黒コート層２０を測定する方法の一例を以下に説明する。この分光測色計による測定条件は、ＳＣＩ（正反射含む）、視野１０度、Ｄ６５光源である。まず、分光測色計のゼロ点校正を実施し、続いて、分光測色計の白色校正を実施する。そして、黒コート層２０を形成した黒色化した５ｃｍ角の試験片を分光測色計の測定スポット（径Φ８ｍｍ）の下に敷き、１回の測定に関して３回の測定平均値を取り、それを３回繰り返し、平均化する。この平均化した値を測定値とする。黒コート層２０の光の反射率は、波長３６０ｎｍから７４０ｎｍまでの値を１０ｎｍ単位で測定する。黒コート層２０の光の反射率を測定するのと同時に、黒コート層２０の色度（ａ＊、ｂ＊）をあわせて測定する。
【００３６】
加えて、本実施の形態において、黒コート層２０の光の反射率は、微小面分光色差計（日本電色工業製  微小面分光色差計  ＶＳＳ−４００）によって主に５４０ｎｍの波長を測定することでも可能である。但し、可視光全域を測定するのがより好ましい。微細なエリアで測定する場合には本手法がより好ましい。具体的な手順としては、まず、微小面分光色差計のゼロ点校正を実施する。続いて、微小面分光色差計の白色校正を実施する。そして、サンプルを微小面分光色差計の測定スポット（径Φ０．０５ｍｍ）の下に敷き、測定を行う。反射率として、４００ｎｍ〜７００ｎｍの値を２０ｎｍ単位で測定する。また、反射率と同時に明度、色度（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を測定する。
【００３７】
黒コート層２０の厚みは、例えば１．５μｍ以上５μｍ以下であり、より好ましくは１．５μｍ以上３μｍ以下である。黒コート層２０の厚みを１．５μｍ以上とすることにより、低電圧の電流に対して画像表示装置用フィルタ１０の絶縁性を確保し、例えば画像表示装置の図示しない発光素子が本体部１１と短絡してしまうことを抑えることができる。また、黒コート層２０の厚みを５μｍ以下とすることにより、画像表示装置用フィルタ１０に高電圧の電流が加わった際、この電流を本体部１１へ逃がすことにより、画像表示装置が損傷することを抑えることができる。黒コート層２０は、図示しない発光素子の動作電圧である５Ｖの電位差で絶縁性が保持される一方、２５０Ｖの電位差の電流が加わった際、この電流を本体部１１へ逃がすことが好ましい。具体的には、黒コート層２０は、１０４Ω以上１０８Ω以下の抵抗値を有することが好ましい。なお、黒コート層２０の厚みは、本体部１１の全域にわたって均一であっても良く、あるいは、本体部１１の表面１１ａ及び裏面１１ｃに形成された黒コート層２０の厚みが、本体部１１の側面１１ｂおよび開口１３の内面１３ａに形成された黒コート層２０の厚みよりも厚くなっていても良い。
【００３８】
黒コート層２０は、有機系材料と無機系材料とを含む薄膜からなっている。例えば、黒コート層２０は、シリカ及びカーボンブラックを含有するエポキシ系樹脂又はアクリル系樹脂からなる材料を含んでいる。
【００３９】
また、本体部１１の裏面１１ｃの一部に、接続部１７が形成されている。この接続部１７は、画像表示装置の基板５０（図１の仮想線参照）に接続されることにより、図示しない発光素子からの熱を画像表示装置用フィルタ１０から基板５０側に放出する役割を果たす。また、接続部１７は、画像表示装置の基板５０に電気的に接続されることにより、画像表示装置用フィルタ１０に高電圧の電流が加わった際、この電流を本体部１１から基板５０側へ逃がし、画像表示装置が損傷することを抑える役割を果たす。
【００４０】
接続部１７は、本体部１１の裏面１１ｃのうち黒コート層２０に覆われていない部分に形成されている。この接続部１７からは本体部１１を構成する金属が外方に露出している。この場合、接続部１７は、外枠部１２の裏面の一部に形成されているが、これに限らず、外枠部１２の裏面の全体に形成されていても良く、開口枠１４の裏面の一部又は全体に形成されていても良い。また、接続部１７は、本体部１１の裏面１１ｃの複数箇所に設けられていても良く、例えば、互いに離間した１０箇所以上３００箇所以下の位置に設けられていても良い。
【００４１】
画像表示装置用フィルタの製造方法
次に、図１および図２に示す画像表示装置用フィルタ１０の製造方法について、図３（ａ）−（ｅ）を用いて説明する。図３（ａ）−（ｅ）は、本実施の形態による画像表示装置用フィルタ１０の製造方法を示す断面図である。なお、図３（ａ）−（ｅ）において、図示の便宜上、本体部１１の開口１３を１つのみ示している（後述する図５（ａ）−（ｅ）、図７（ａ）−（ｆ）、図９（ａ）−（ｇ）および図１１（ａ）−（ｆ）についても同様）。
【００４２】
まず図３（ａ）に示すように、平板状の金属基板３１を準備する。この金属基板３１としては、銅合金、アルミニウム、ステンレス等の金属からなる基板を使用することができる。
【００４３】
次に、金属基板３１を例えばエッチング又はパンチング（打ち抜き加工）することにより、多数の開口１３が規則的に配列されたメッシュ状（格子状）の本体部１１が得られる（図３（ｂ））。
【００４４】
続いて、この本体部１１上に黒コート層２０を形成する（図３（ｃ））。このとき、シリカ及びカーボンブラックを含有するエポキシ系樹脂又はアクリル系樹脂からなるコーティング材料を、スプレーノズル４１からスプレー塗布し、これを乾燥することにより、薄膜状の黒コート層２０が得られる。この場合、黒コート層２０は、本体部１１の表面１１ａ、側面１１ｂ及び裏面１１ｃの全域と、各開口１３の内面１３ａの全域にわたって形成される。
【００４５】
次に、本体部１１の裏面１１ｃに形成された黒コート層２０の一部を除去することにより、接続部１７を形成する（図３（ｄ））。この際、例えばレーザー照射装置４２を用いて、本体部１１の裏面１１ｃの一部にレーザー光を照射し、この照射された箇所の黒コート層２０を選択的に除去する。このときレーザー光を本体部１１の裏面１１ｃの複数箇所に照射し、接続部１７を複数の箇所に設けられても良い。これにより、レーザー照射された箇所において、本体部１１を構成する金属が外方に露出し、接続部１７が形成される。
【００４６】
このようにして、図１および図２に示す画像表示装置用フィルタ１０が得られる（図３（ｅ））。
【００４７】
このようにして作製された画像表示装置用フィルタ１０は、画像表示装置に組み込まれ、基板５０（図１の仮想線参照）に搭載された状態で使用される。このとき、本体部１１の裏面１１ｃの接続部１７は、基板５０に接続される。また、画像表示装置の図示しない発光素子は、それぞれ各開口１３に対応する位置に配置される。
【００４８】
画像表示装置を使用する際、各開口１３に位置する発光素子が発光する。このとき発光素子が熱を発し、この熱が画像表示装置の基板５０等に対して悪影響を及ぼすおそれがある。これに対して本実施の形態によれば、画像表示装置用フィルタ１０の本体部１１が金属からなり、更に本体部１１の裏面１１ｃの一部に接続部１７が形成されている。これにより、発光素子からの熱が、本体部１１から接続部１７を介して基板５０に逃がされるので、熱によって画像表示装置の基板５０等に悪影響を及ぼすことが抑えられる。さらに、接続部１７が基板５０に接続されているので、画像表示装置用フィルタ１０に対して高電圧の電流が加わった際、この電流を本体部１１へ逃がし、画像表示装置が損傷することを抑えることができる。
【００４９】
また、本実施の形態によれば、メッシュ状の本体部１１に、反射率の低い黒コート層２０が形成されている。これにより、画像表示装置用フィルタ１０による光の反射が抑えられ、発光素子からの光と黒色の画像表示装置用フィルタ１０とのコントラストを良好にし、画像表示装置から鮮やかな画像を提供することができる。
【００５０】
さらに、本実施の形態によれば、本体部１１がメッシュ状となっていることにより、画像表示装置から発生した電磁波を遮蔽（シールド）するので、この電磁波による電子機器や身体等への影響を低減することができる。
【００５１】
（第２の実施の形態）
次に、図４および図５を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図４および図５に示す第２の実施の形態は、接続部１７が本体部１１の裏面の全域にわたって形成されている点が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図４および図５において、図１乃至図３に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５２】
画像表示装置用フィルタの構成
図４は、本実施の形態による画像表示装置用フィルタを示す部分断面図である。図４に示すように、本実施の形態による画像表示装置用フィルタ１０Ａは、メッシュ状の本体部１１と、本体部１１に形成された黒コート層２０とを備えている。
【００５３】
本実施の形態において、黒コート層２０は、本体部１１の表面１１ａの全域と、本体部１１の側面１１ｂの全域と、各開口１３の内面１３ａの全域とに形成されている。一方、黒コート層２０は、本体部１１の裏面１１ｃには形成されておらず、本体部１１の裏面１１ｃの全域にわたって接続部１７が形成されている。この場合、本体部１１の裏面１１ｃの全域において、本体部１１を構成する金属が外方に露出している。
【００５４】
このように、接続部１７を本体部１１の裏面１１ｃの全域に形成したことにより、画像表示装置の図示しない発光素子からの熱を、本体部１１から基板５０側により広範囲にわたって放出することができる。また、接続部１７は、画像表示装置の基板５０に電気的に接続されるので、画像表示装置用フィルタ１０Ａに高電圧の電流が加わった際、この電流を本体部１１から基板５０側へより確実に逃がすことができる。
【００５５】
画像表示装置用フィルタの製造方法
次に、本実施の形態による画像表示装置用フィルタ１０Ａの製造方法について、図５（ａ）−（ｅ）を用いて説明する。なお、図５（ａ）−（ｅ）は、本実施の形態による画像表示装置用フィルタ１０Ａの製造方法を示す断面図である。
【００５６】
まず、上述した第１の実施の形態の場合（図３（ａ）（ｂ））と同様に、多数の開口１３が規則的に配列されたメッシュ状（格子状）の本体部１１を作製する（図５（ａ）（ｂ））。
【００５７】
次に、本体部１１の裏面１１ｃの全域を覆うように裏打材４３を配置する（図５（ｃ））。この場合、裏打材４３は、本体部１１の裏面１１ｃに仮貼着される。裏打材４３の材料は、例えば熱剥離フィルム又はＵＶ剥離フィルムなどを用いることができる。
【００５８】
続いて、裏面１１ｃに裏打材４３が配置された本体部１１に対して黒コート層２０を形成する（図５（ｄ））。このとき、シリカ及びカーボンブラックを含有するエポキシ系樹脂又はアクリル系樹脂からなるコーティング材料をスプレーノズル４１からスプレー塗布し、これを乾燥することにより、薄膜状の黒コート層２０が得られる。この場合、黒コート層２０は、本体部１１の表面１１ａ及び側面１１ｂの全域と、各開口１３の内面１３ａの全域にわたって形成される。一方、本体部１１の裏面１１ｃに裏打材４３が配置されているので、黒コート層２０は、本体部１１の裏面１１ｃには形成されない。
【００５９】
次に、本体部１１の裏面１１ｃに配置された裏打材４３を除去することにより、本体部１１の裏面１１ｃの全域に接続部１７が形成される（図５（ｅ））。
【００６０】
このようにして、図４に示す画像表示装置用フィルタ１０Ａが得られる（図５（ｅ））。
【００６１】
（第３の実施の形態）
次に、図６および図７を参照して本発明の第３の実施の形態について説明する。図６および図７に示す第３の実施の形態は、主として黒コート層２０の材料が異なるものであり、他の構成は上述した第２の実施の形態と略同一である。図６および図７において、図１乃至図５に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６２】
画像表示装置用フィルタの構成
図６は、本実施の形態による画像表示装置用フィルタを示す部分断面図である。図６に示すように、本実施の形態による画像表示装置用フィルタ１０Ｂは、メッシュ状の本体部１１と、本体部１１に形成された黒コート層２０とを備えている。
【００６３】
黒コート層２０は、本体部１１の表面１１ａの全域と、本体部１１の側面１１ｂの全域と、各開口１３の内面１３ａの全域とに形成されている。一方、黒コート層２０は、本体部１１の裏面１１ｃには形成されておらず、接続部１７が本体部１１の裏面１１ｃの全域にわたって形成されている。この場合、本体部１１の裏面１１ｃの全域において、本体部１１を構成する金属が外方に露出している。
【００６４】
本実施の形態において、黒コート層２０は、ブラックレジストからなっている。このようなブラックレジストは、例えば黒色の顔料または染料及び感光性材料を含んでいる。感光性材料としては、ＵＶレジスト、ＤＥＥＰ−ＵＶレジスト、紫外線硬化型樹脂等が挙げられる。なお、ブラックレジストにフィラーを混合しても良い。この場合、画像表示装置用フィルタ１０Ｂの反射率をさらに低くすることができる。
【００６５】
画像表示装置用フィルタの製造方法
次に、本実施の形態による画像表示装置用フィルタ１０Ｂの製造方法について、図７（ａ）−（ｆ）を用いて説明する。なお、図７（ａ）−（ｆ）は、本実施の形態による画像表示装置用フィルタ１０Ｂの製造方法を示す断面図である。
【００６６】
まず、上述した第１の実施の形態の場合（図３（ａ）（ｂ））と同様に、多数の開口１３が規則的に配列されたメッシュ状（格子状）の本体部１１を作製する（図７（ａ）（ｂ））。
【００６７】
次に、本体部１１の裏面１１ｃの全域を覆うように裏打材４３を配置する（図７（ｃ））。この場合、裏打材４３は、本体部１１の裏面１１ｃに仮貼着される。
【００６８】
続いて、裏面１１ｃに裏打材４３が配置された本体部１１に対して黒コート層２０を形成する（図７（ｄ））。この場合、ブラックレジストを溶媒に分散させた溶液をダイコーティングノズル４４から全面にわたってダイコート塗布し、これを仮硬化することにより、薄膜状のブラックレジスト層２０ａが形成される。
【００６９】
次いで、本体部１１上で仮硬化されたブラックレジスト層２０ａに対して露光装置４５を用いて全面露光し、その後、これを現像する（図７（ｅ））。
【００７０】
次に、本体部１１の裏面１１ｃに配置された裏打材４３を除去することにより、本体部１１の裏面１１ｃの全域に接続部１７が形成される（図７（ｆ））。また、このときブラックレジスト層２０ａのうち、開口１３の内部に位置する部分が除去され、黒コート層２０が得られる。この場合、黒コート層２０は、本体部１１の表面１１ａ及び側面１１ｂの全域と、各開口１３の内面１３ａの全域にわたって形成される。一方、黒コート層２０は、裏打材４３が配置されていた本体部１１の裏面１１ｃには形成されない。
【００７１】
このようにして、図６に示す画像表示装置用フィルタ１０Ｂが得られる（図７（ｆ））。
【００７２】
なお、ブラックレジスト層２０ａを全面露光する際（図７（ｅ））、ブラックレジスト層２０ａの厚み方向表面のみを露光し、ブラックレジスト層２０ａの厚み方向内側の露光を制限するようにしても良い。この場合、開口１３の内部に位置するブラックレジスト層２０ａの露光量が減らされる。これにより、開口１３の内部に位置するブラックレジスト層２０ａが本体部１１から剥離しやすくなるので、裏打材４３を除去した後、開口１３の内部に不要なブラックレジスト層２０ａが残存しないようにすることができる。
【００７３】
（第４の実施の形態）
次に、図８および図９を参照して本発明の第４の実施の形態について説明する。図８および図９に示す第４の実施の形態は、黒コート層２０上に低反射層２６が形成されている点が異なるものであり、他の構成は上述した第３の実施の形態と略同一である。図８および図９において、図１乃至図７に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７４】
画像表示装置用フィルタの構成
図８は、本実施の形態による画像表示装置用フィルタを示す部分断面図である。図８に示すように、本実施の形態による画像表示装置用フィルタ１０Ｃは、メッシュ状の本体部１１と、本体部１１に形成された黒コート層２０と、黒コート層２０上に形成された低反射層２６とを備えている。
【００７５】
黒コート層２０は、本体部１１の表面１１ａの全域と、本体部１１の側面１１ｂの全域と、各開口１３の内面１３ａの全域とに形成されている。一方、黒コート層２０は、本体部１１の裏面１１ｃには形成されておらず、接続部１７が本体部１１の裏面１１ｃの全域にわたって形成されている。このため、本体部１１の裏面１１ｃの全域において、本体部１１を構成する金属が外方に露出している。
【００７６】
この黒コート層２０は、ブラックレジストからなっている。このようなブラックレジストは、例えば黒色の顔料または染料及び感光性材料を含む。感光性材料としては、ＵＶレジスト、ＤＥＥＰ−ＵＶレジスト、紫外線硬化型樹脂等が挙げられる。なお、ブラックレジストにフィラーを混合しても良い。この場合、画像表示装置用フィルタ１０Ｃの反射率をさらに低くすることができる。
【００７７】
本実施の形態において、黒コート層２０上に低反射層２６が形成されている。具体的には、低反射層２６は、本体部１１の表面１１ａの全域と、本体部１１の側面１１ｂの全域と、各開口１３の内面１３ａの全域とに形成されている。一方、低反射層２６は、本体部１１の裏面１１ｃには形成されていない。このように、低反射層２６は、黒コート層２０の全体を覆うように形成されている。
【００７８】
低反射層２６は、黒コート層２０での光の反射をより低減するＬＲ層からなっている。なお、ＬＲ層は、ローリフレクション（Low Reflection）層を意味し、例えば反射率が低くされたシートが積層された層である。この低反射層２６は、隣接する黒コート層２０よりも屈折率が低い層であり、黒コート層２０と積層された状態で光の反射防止に寄与する。
【００７９】
このような低反射層２６は、例えば無機材料を微粒子化し、アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等に含有させた無機系低反射材料、フッ素系、シリコーン系の有機化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、放射線硬化型樹脂等の有機低反射材料を挙げることができる。低反射層２６の厚みは、０．０５μｍ以上０．２μｍ以下としても良い。
【００８０】
このように、黒コート層２０を覆う低反射層２６を設けたことにより、画像表示装置用フィルタ１０による光の反射率をさらに低下させ、発光素子からの光と黒色の画像表示装置用フィルタ１０とのコントラストを良好にすることができる。
【００８１】
画像表示装置用フィルタの製造方法
次に、本実施の形態による画像表示装置用フィルタ１０Ｃの製造方法について、図９（ａ）−（ｇ）を用いて説明する。なお、図９（ａ）−（ｇ）は、本実施の形態による画像表示装置用フィルタ１０Ｃの製造方法を示す断面図である。
【００８２】
まず、上述した第１の実施の形態の場合（図３（ａ）（ｂ））と同様に、多数の開口１３が規則的に配列されたメッシュ状（格子状）の本体部１１を作製する（図９（ａ）（ｂ））。
【００８３】
次に、本体部１１の裏面１１ｃの全域を覆うように裏打材４３を配置する（図９（ｃ））。この場合、裏打材４３は、本体部１１の裏面１１ｃに仮貼着される。
【００８４】
続いて、裏面１１ｃに裏打材４３が配置された本体部１１に対して、黒コート層２０を形成する（図９（ｄ））。この場合、ブラックレジストを溶媒に分散させた溶液を、ダイコーティングノズル４４から全面にわたってダイコート塗布し、これを仮硬化することにより、薄膜状のブラックレジスト層２０ａが形成される。
【００８５】
次に、本体部１１上の黒コート層２０を覆うように低反射層２６を形成する（図９（ｅ））。この場合、上述した無機系低反射材料又は有機低反射材料を溶媒に分散させた状態でダイコーティングノズル４６から全面にわたってダイコート塗布することにより、薄膜状の低反射層２６が形成される。
【００８６】
次いで、本体部１１上で仮硬化されたブラックレジスト層２０ａに対して露光装置４５を用いて全面露光し、その後、これを現像する（図９（ｆ））。
【００８７】
次に、本体部１１の裏面１１ｃに配置された裏打材４３を除去することにより、本体部１１の裏面１１ｃの全域に接続部１７が形成される（図９（ｇ））。また、このときブラックレジスト層２０ａ及び低反射層２６のうち、開口１３の内部に位置する部分が除去され、黒コート層２０と、黒コート層２０を覆う低反射層２６とが得られる。この場合、黒コート層２０及び低反射層２６は、本体部１１の表面１１ａ及び側面１１ｂの全域と、各開口１３の内面１３ａの全域にわたって形成される。一方、黒コート層２０及び低反射層２６は、裏打材４３が配置されていた本体部１１の裏面１１ｃには形成されない。
【００８８】
このようにして、図８に示す画像表示装置用フィルタ１０Ｃが得られる（図９（ｇ））。
【００８９】
（第５の実施の形態）
次に、図１０および図１１を参照して本発明の第５の実施の形態について説明する。図１０および図１１に示す第５の実施の形態は、本体部１１と黒コート層２０との間に、粗化ニッケル層２１と黒色ニッケル層２２とが介在されている点が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図１０および図１１において、図１乃至図９に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００９０】
画像表示装置用フィルタの構成
図１０は、本実施の形態による画像表示装置用フィルタを示す部分断面図である。図１０に示すように、本実施の形態による画像表示装置用フィルタ１０Ｄは、メッシュ状の本体部１１と、本体部１１に形成された黒コート層２０とを備えている。
【００９１】
本実施の形態において、黒コート層２０は、本体部１１の表面１１ａの全域と、本体部１１の側面１１ｂの全域と、各開口１３の内面１３ａの全域とに形成されている。また、黒コート層２０は、本体部１１の裏面１１ｃのうち、接続部１７を除く全域にも形成されている。
【００９２】
本実施の形態において、本体部１１と黒コート層２０との間に、粗化ニッケル層２１と黒色ニッケル層２２とが介在されている。すなわち、本体部１１上に粗化ニッケル層２１が形成され、粗化ニッケル層２１上に黒色ニッケル層２２が形成されている。
【００９３】
粗化ニッケル層２１は、本体部１１の表面１１ａの全域と、本体部１１の側面１１ｂの全域と、各開口１３の内面１３ａの全域とに形成されている。また、粗化ニッケル層２１は、本体部１１の裏面１１ｃのうち、接続部１７を除く全域にも形成されている。この粗化ニッケル層２１は、本体部１１の表面１１ａの光沢を除去することにより、画像表示装置用フィルタ１０による光の反射率を低下させるものである。
【００９４】
また、粗化ニッケル層２１は、本体部１１の表面１１ａ、本体部１１の側面１１ｂ、及び各開口１３の内面１３ａに凹凸を付与するものであり、算術平均粗さＲａが０．１０μｍ以上である粗面化されたニッケルめっき層である。このような粗化ニッケル層２１の厚みは、０．５μｍ以上７μｍ以下としても良い。
【００９５】
黒色ニッケル層２２は、粗化ニッケル層２１を黒化する黒色のニッケル層であり、画像表示装置用フィルタ１０Ｄによる光の反射をより低減するための層である。この黒色ニッケル層２２は、粗化ニッケル層２１の表面全域を覆っている。すなわち黒色ニッケル層２２は、本体部１１の表面１１ａの全域と、本体部１１の側面１１ｂの全域と、各開口１３の内面１３ａの全域とに形成されている。また、黒色ニッケル層２２は、本体部１１の裏面１１ｃのうち、接続部１７を除く全域にも形成されている。この黒色ニッケル層２２の厚みは、０．１μｍ以上２μｍ以下としても良い。
【００９６】
接続部１７は、本体部１１の裏面１１ｃのうち黒コート層２０に覆われていない部分に形成され、この接続部１７からは本体部１１を構成する金属が外方に露出している。
【００９７】
このように、本体部１１と黒コート層２０との間に、粗化ニッケル層２１と黒色ニッケル層２２とを設けたことにより、画像表示装置用フィルタ１０による光の反射率をより低下させることができ、発光素子からの光と黒色の画像表示装置用フィルタ１０とのコントラストを良好にすることができる。
【００９８】
画像表示装置用フィルタの製造方法
次に、本実施の形態による画像表示装置用フィルタ１０Ｄの製造方法について、図１１（ａ）−（ｆ）を用いて説明する。なお、図１１（ａ）−（ｆ）は、本実施の形態による画像表示装置用フィルタ１０Ｄの製造方法を示す断面図である。
【００９９】
まず、上述した第１の実施の形態の場合（図３（ａ）（ｂ））と同様に、多数の開口１３が規則的に配列されたメッシュ状（格子状）の本体部１１を作製する（図１１（ａ）（ｂ））。
【０１００】
次に、本体部１１に粗化ニッケル処理を施すことにより、本体部１１の全面を覆うように粗化ニッケル層２１を形成する（図１１（ｃ））。この粗化ニッケル処理に用いられる粗化ニッケルめっき浴としては、例えば、硫酸ニッケル、塩化ニッケル、スルファミン酸ニッケル等のニッケル金属塩、陽極溶解促進剤、ｐＨ緩衝剤、及び塩化物を含むものを用いることができる。ここで、塩化物を多く含む粗化ニッケルめっき浴を用いても良い。また、粗化ニッケルめっき浴には添加剤が添加されていてもよい。
【０１０１】
続いて、粗化ニッケル層２１に黒色ニッケル処理を施すことにより、粗化ニッケル層２１の全面を覆うように黒色ニッケル層２２を形成する（図１１（ｄ））。この黒色ニッケル処理に用いられる黒色ニッケルめっき浴としては、硫酸ニッケル、硫酸ニッケルアンモニウム、硫酸亜鉛、チオシアン酸ナトリウムを含有するものを用いても良い。
【０１０２】
次に、本体部１１上に形成された粗化ニッケル層２１及び黒色ニッケル層２２の全面を覆うように黒コート層２０を形成する（図１１（ｅ））。このとき、シリカ及びカーボンブラックを含有するエポキシ系樹脂又はアクリル系樹脂からなるコーティング材料をスプレーノズル４１からスプレー塗布し、これを乾燥することにより、薄膜状の黒コート層２０を得る。この場合、黒コート層２０は、本体部１１の表面１１ａ、側面１１ｂ及び裏面１１ｃの全域と、各開口１３の内面１３ａの全域にわたって形成される。
【０１０３】
なお、黒コート層２０は、電着コート法によって形成されても良い。この場合、電荷を付与した黒コート層２０の形成成分を含む塗料浴中に、粗化ニッケル層２１及び黒色ニッケル層２２が形成された本体部１１を浸漬させる。その後、浴内において通電し、粗化ニッケル層２１及び黒色ニッケル層２２上に黒コート層２０の形成成分を析出させ、これに焼付け処理を施すことにより黒コート層２０を形成することができる。
【０１０４】
次に、本体部１１の裏面１１ｃに形成された黒コート層２０の一部を除去することにより、接続部１７を形成する（図１１（ｆ））。この場合、例えばレーザー照射装置４２を用いて本体部１１の裏面１１ｃの一部にレーザー光を照射し、この照射された箇所の黒コート層２０を選択的に除去する。これにより、レーザー照射された箇所において、本体部１１を構成する金属が外方に露出し、接続部１７が形成される。このとき、レーザー光を本体部１１の裏面１１ｃの複数箇所に照射し、複数の接続部１７を設けても良い。
【０１０５】
このようにして、図１０に示す画像表示装置用フィルタ１０Ｄが得られる（図１１（ｆ））。
【０１０６】
（第６の実施の形態）
次に、図１２および図１３を参照して本発明の第６の実施の形態について説明する。図１２および図１３に示す第６の実施の形態は、本体部１１と黒コート層２０との間に黒色金属層２３が介在されている点が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図１２および図１３において、図１乃至図１１に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０７】
画像表示装置用フィルタの構成
図１２は、本実施の形態による画像表示装置用フィルタを示す部分断面図である。図１２に示すように、本実施の形態による画像表示装置用フィルタ１０Ｅは、メッシュ状の本体部１１と、本体部１１に形成された黒コート層２０とを備えている。
【０１０８】
黒コート層２０は、本体部１１の表面１１ａの全域と、本体部１１の側面１１ｂの全域と、各開口１３の内面１３ａの全域とに形成されている。また、黒コート層２０は、本体部１１の裏面１１ｃのうち、接続部１７を除く全域にも形成されている。
【０１０９】
本実施の形態において、本体部１１と黒コート層２０との間に、黒色金属層２３が介在されている。すなわち、本体部１１上に黒色金属層２３が形成され、黒色金属層２３上に黒コート層２０が形成されている。
【０１１０】
黒色金属層２３は、黒色の金属層であり、画像表示装置用フィルタ１０Ｅによる光の反射をより低減するための層である。この黒色金属層２３は、本体部１１の表面１１ａの全域と、本体部１１の側面１１ｂの全域と、各開口１３の内面１３ａの全域とに形成されている。また、黒色金属層２３は、本体部１１の裏面１１ｃのうち、接続部１７を除く全域にも形成されている。この黒色金属層２３の厚みは、０．１μｍ以上２μｍ以下としても良い。
【０１１１】
本実施の形態において、黒色金属層２３として、黒色ニッケル層が用いられる。しかしながら、これに限らず、黒色金属層２３は、銅の化成処理で得られる金属酸化物（銅酸化物）、黒クロム酸化物、黒染め方式によって加工された亜鉛、あるいは乾式法によって加工された酸化アルミといった黒色の金属層であっても良い。黒色金属層２３を設けることにより、有機物、又は有機物と無機物のハイブリット材料で構成される黒コート層２０の厚みを薄くし、下地の本体部１１を構成する金属が透けて見える場合においても、黒コート層２０の色を補助して下地金属を黒色に着色することができる。
【０１１２】
黒コート層２０の光の反射率は、例えば１０％以下であり、好ましくは５％以下、更に好ましくは２％以下となっている。また黒コート層２０のａ＊の値は、０．５以上２．５以下とすることが好ましく、ｂ＊の値は、０．０以上５．０以下とすることが好ましい。一例として、下地となる金属板に黒色ニッケルからなる黒色金属層２３を設け、この黒色金属層２３上に、黒コート層２０を１μｍの厚みとなるようにコートした場合、黒コート層２０の反射率が４．０２％以上４．０９％以下となり、ａ＊の値は０．３２以上０．４０以下となり、ｂ＊の値は−０．０８以上０．００以下となった。
【０１１３】
接続部１７は、本体部１１の裏面１１ｃのうち黒コート層２０に覆われていない部分に形成され、この接続部１７からは本体部１１を構成する金属が外方に露出している。
【０１１４】
このように、本体部１１と黒コート層２０との間に黒色金属層２３を設けたことにより、画像表示装置用フィルタ１０による光の反射率をより低下させることができ、発光素子からの光と黒色の画像表示装置用フィルタ１０とのコントラストを良好にすることができる。とりわけ黒コート層２０の厚みを薄くした場合においても、下地の本体部１１を構成する金属が透けて見えることを抑え、黒コート層２０をより明確にすることができる。
【０１１５】
画像表示装置用フィルタの製造方法
次に、本実施の形態による画像表示装置用フィルタ１０Ｅの製造方法について、図１３（ａ）−（ｅ）を用いて説明する。なお、図１３（ａ）−（ｅ）は、本実施の形態による画像表示装置用フィルタ１０Ｅの製造方法を示す断面図である。
【０１１６】
まず、上述した第１の実施の形態の場合（図３（ａ）（ｂ））と同様に、多数の開口１３が規則的に配列されたメッシュ状（格子状）の本体部１１を作製する（図１３（ａ）（ｂ））。
【０１１７】
続いて、本体部１１に黒色ニッケル処理を施すことにより、本体部１１の全面を覆うように黒色金属層２３を形成する（図１３（ｃ））。この黒色ニッケル処理に用いられる黒色ニッケルめっき浴としては、硫酸ニッケル、硫酸ニッケルアンモニウム、硫酸亜鉛、チオシアン酸ナトリウムを含有するものを用いても良い。
【０１１８】
次に、本体部１１上に形成された黒色金属層２３の全面を覆うように黒コート層２０を形成する（図１３（ｄ））。このとき、シリカ及びカーボンブラックを含有するエポキシ系樹脂又はアクリル系樹脂からなるコーティング材料をスプレーノズル４１からスプレー塗布し、これを乾燥することにより、薄膜状の黒コート層２０を得る。この場合、黒コート層２０は、本体部１１の表面１１ａ、側面１１ｂ及び裏面１１ｃの全域と、各開口１３の内面１３ａの全域にわたって形成される。
【０１１９】
なお、黒コート層２０は、電着コート法によって形成されても良い。この場合、電荷を付与した黒コート層２０の形成成分を含む塗料浴中に、黒色金属層２３が形成された本体部１１を浸漬させる。その後、浴内において通電し、黒色金属層２３上に黒コート層２０の形成成分を析出させ、これに焼付け処理を施すことにより黒コート層２０を形成することができる。
【０１２０】
次に、本体部１１の裏面１１ｃに形成された黒コート層２０の一部を除去することにより、接続部１７を形成する（図１３（ｅ））。この場合、例えばレーザー照射装置４２を用いて本体部１１の裏面１１ｃの一部にレーザー光を照射し、この照射された箇所の黒コート層２０を選択的に除去する。これにより、レーザー照射された箇所において、本体部１１を構成する金属が外方に露出し、接続部１７が形成される。このとき、レーザー光を本体部１１の裏面１１ｃの複数箇所に照射し、複数の接続部１７を設けても良い。
【０１２１】
このようにして、図１２に示す画像表示装置用フィルタ１０Ｅが得られる（図１３（ｅ））。
【０１２２】
上記各実施の形態及び変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態及び変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【０１２３】
１０        画像表示装置用フィルタ
１１        本体部
１１ａ      表面
１１ｂ      側面
１３        開口
１３ａ      内面
２０        黒コート層
２１        粗化ニッケル層
２２        黒色ニッケル層
２３        黒色金属層
２６        低反射層
【図１】
2019015875.tif 000003
【図２】
2019015875.tif 000004
【図３】
2019015875.tif 000005
【図４】
2019015875.tif 000006
【図５】
2019015875.tif 000007
【図６】
2019015875.tif 000008
【図７】
2019015875.tif 000009
【図８】
2019015875.tif 000010
【図９】
2019015875.tif 000011
【図１０】
2019015875.tif 000012
【図１１】
2019015875.tif 000013
【図１２】
2019015875.tif 000014
【図１３】
2019015875.tif 000015