(57)【要約】【課題】第２レンズのフランジによって発生するゴーストを抑制することができるとともに、第２レンズのレンズ面を囲うフランジ部に施した墨塗りによる光学性能の低下を防ぐことができるレンズユニットを提供する。【解決手段】第２レンズ２２において、レンズ面を囲むフランジ部５２が設けられている。像側フランジ面５４は、環状の溝形状の像側フランジ面内周部６１と、その外側の環状の像側フランジ面外周部６２とを有する。像側フランジ面内周部６１には、墨９０が塗布されている。像側フランジ面外周部６２には、外周を沿うように、ボス状の位置決め面６３が等間隔に６箇所に設けられている。隣り合う位置決め面６３の間には、エジェクタピン当接部６４が形成され、樹脂成形時において金型から分離する際にエジェクタピンが当接する。【選択図】図４
2019012111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最も物体側に配置された第１レンズと、前記第１レンズより像側に配置されている複数のレンズと、前記第１レンズと前記複数のレンズとを保持する鏡筒と、を備えるレンズユニットであって、
前記複数のレンズのうち、最も物体側に配置される第２レンズは、プラスチックレンズであって、
前記第２レンズは、前記第２レンズのレンズ面を囲うフランジ部を備え、
前記フランジ部の像側フランジ面は、外周側に形成された光軸方向に凸の位置決め面と、前記位置決め面よりも内周側であって前記位置決め面よりも光軸方向物体側に凹となる第１段部と、を備え、
前記第１段部には墨塗りが施されている
ことを特徴とすることを特徴とするレンズユニット。
【請求項２】
前記位置決め面は、前記フランジ部の外周を沿うように複数形成されており、
前記位置決め面と前記位置決め面との間には、前記位置決め面よりも低い第２段部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項３】
前記第２段部には、エジェクタピン当接部が形成され、
前記エジェクタピン当接部の少なくとも一部が前記フランジ部の物体側フランジ面と対向する位置に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のレンズユニット。
【請求項４】
前記第２レンズのレンズ面のうち像側レンズ面と前記第１段部との境界部分には、光軸方向像側に突出する微細な環状凸部が形成されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載のレンズユニット。
【請求項５】
前記第１段部は、前記第２段部よりも光軸方向物体側に凹となる環状溝であることを特徴とする請求項２に記載のレンズユニット。
【請求項６】
前記第１段部は、微細な凹凸が施された凹凸面であることを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載のレンズユニット。
【請求項７】
前記像側レンズ面と前記第１段部との境界部分には、光軸方向物体側に凹の第３段部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のレンズユニット。
【請求項８】
前記第２レンズと、前記第２レンズより像側に隣接する第３レンズとの間に、遮光シートが介在していることを特徴とする請求項１から７までのいずれかに記載のレンズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のレンズとそれらを保持する鏡筒とを備えるレンズユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズユニットでは、レンズ面を径方向外側で囲む外周部に遮光膜（遮光層）を形成して、余計な光の入射や反射を防止する構成が採用されることがある（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
レンズをレンズバレル（鏡筒）に保持させる際、レンズにフランジ部を形成させておくことで容易にレンズバレルに保持させることができる。一方で、フランジ部が形成されることで、フランジ部に入射した不要な光が本来の有効な光と重なるなどしてゴーストやフレアが発生する虞がある。
【０００４】
したがって、最も物体側に配置される第１レンズのフランジ面に遮光膜としての墨塗りを施す構成がある。なお、第２レンズ以降（像側）の各レンズにもフランジ部が形成されており、第２レンズ以降のフランジ部によりゴースト等が発生する可能性はあるものの、第２レンズ以降のフランジ部に起因するゴースト等の発生を抑制するまでの要求はなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１９１８０８号公報
【特許文献２】特開２０１６−１９１８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
昨今のカメラ市場では、車載用のセンシングカメラ等の需要が増してきており、より高性能なカメラが求められている。この場合に、これまでは発生の阻止を求められていなかったゴースト等（画角８５°、９０°時に発生するゴースト）についても発止を抑止しなくてはならなく、このゴーストが発生する要因であると考えられる第２レンズ以降のフランジ部にも墨塗りを施す必要がある。しかしながら、第２レンズ以降のフランジ部に墨塗りを施すと、墨塗りの厚さ分、各レンズの隙間間隔がずれてしまう。また、レンズに施された墨の厚さは、数十μｍのバラツキが発生してしまうという課題がある。したがって、墨塗りを施すと求められるレンズ性能を満たさない場合があり、トレードオフの関係になってしまい、対策の技術が求められていた。なお、第１レンズは、通常、レンズ性能にあまり影響がない設計となっているため、墨塗りの厚さは実質的に無視できる。
【０００７】
以上の課題に鑑みて、本発明は、第２レンズのフランジによって発生するゴーストを抑制することができるとともに、第２レンズのレンズ面を囲うフランジ部に施した墨塗りによる光学性能の低下を防ぐことができるレンズユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、最も物体側に配置された第１レンズと、前記第１レンズより像側に配置されている複数のレンズと、前記第１レンズと前記複数のレンズとを保持する鏡筒と、を備えるレンズユニットであって、前記複数のレンズのうち、最も物体側に配置される第２レンズは、プラスチックレンズであって、前記第２レンズは、前記第２レンズのレンズ面を囲うフランジ部を備え、前記フランジ部の像側フランジ面は、外周側に形成された光軸方向に凸の位置決め面と、前記位置決め面よりも内周側であって前記位置決め面よりも光軸方向物体側に凹となる第１段部と、を備え、前記第１段部には墨塗りが施されている。
反射の要因となる像側フランジ面と空気の境界面がなくなるため、内面反射率を落とすことができる。すなわち、第２レンズのフランジ部の像側フランジ面に墨塗りを施すことで、第２レンズのフランジによって発生するゴーストを抑制することができる。
また、第１段部は、位置決め面よりも光軸方向物体側となるように形成することで、墨塗りによる墨の厚みに起因して第２レンズの光軸方向の位置が変わってしまうことがない。したがって、光学性能が低下してしまう虞がない。
【０００９】
また、前記位置決め面は、前記フランジ部の外周を沿うように複数形成されており、前記位置決め面と前記位置決め面との間には、前記位置決め面よりも低い第２段部が形成されてもよい。
第２段部を設けることで、第２レンズの成形時に、金型から第２レンズを分離するために使用されるエジェクタピンによる押し出し部分として利用することができる。
【００１０】
また、前記第２段部には、エジェクタピン当接部が形成され、前記エジェクタピン当接部の少なくとも一部が前記フランジ部の物体側フランジ面と対向する位置に形成されてもよい。
エジェクタピンによる押し出し工程において、エジェクタピンの力が物体側レンズ面や像側レンズ面に直接作用することを防止でき、すなわち、レンズ面が変形等することを防止できる。
【００１１】
また、前記第２レンズのレンズ面のうち像側レンズ面と前記第１段部との境界部分には、光軸方向像側に突出する微細な環状凸部が形成されてもよい。
環状凸部によって、墨が像側レンズ面に広がってしまうことを防止できる。
【００１２】
また、前記第１段部は、前記第２段部よりも光軸方向物体側に凹となる環状溝であってもよい。
第１段部を環状溝とすることで、墨の塗布位置や塗布量の調整が容易となる。
【００１３】
また、前記第１段部は、微細な凹凸が施された凹凸面であってもよい。
第２レンズ２２がプラスチックレンズであり、墨を弾きやすい。すなわち、塗布された墨が安定しない。しかし、凹凸面によって塗布された墨を安定させることができ、塗布の最適化ができる。
【００１４】
また、前記像側レンズ面と前記第１段部との境界部分には、光軸方向物体側に凹の第３段部が形成されてもよい。
第３段部によって、境界部分に例えば９０度の角度が付くため、その部分で墨の表面張力が発生しやすくなり、墨が像側レンズ面に広がってしまうことを防止できる。
【００１５】
また、前記第２レンズと、前記第２レンズより像側に隣接する第３レンズとの間に、遮光シートが介在してもよい。
遮光シートによって、光を像側に通すことを防止できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、第２レンズのフランジによって発生するゴーストを抑制することができるとともに、第２レンズのレンズ面を囲うフランジ部に施した墨塗りによる光学性能の低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態に係る、レンズユニットの全体を示した図である。
【図２】第１の実施形態に係る、レンズユニットの分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る、第２レンズの斜視図である。
【図４】第１の実施形態に係る、第２レンズの像側の面を示した図である。
【図５】第１の実施形態に係る、第２レンズのフランジ部の断面構造を示した図である。
【図６】第１の実施形態に係る、第２レンズの成形工程の概要を示した図である。
【図７】第２の実施形態に係る、第２レンズの斜視図である。
【図８】第２の実施形態に係る、第２レンズの像側の面を示した図である。
【図９】第２の実施形態に係る、像側フランジ面内周部と像側レンズ面の境界部分を拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
＜第１の実施形態＞
図１は本実施形態に係るレンズユニット１の全体を示しており、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は縦断面図である。図２は、レンズユニット１の分解斜視図である。
【００２０】
レンズユニット１は、車載周辺監視カメラ、監視カメラ、ドアホン等に組み込まれるレンズアッシである。なお、本発明における「物体側Ｌ１」および「像側Ｌ２」とは、光軸Ｌ方向における物体側および像側をいい、「光軸方向」とは光軸Ｌに平行する方向をいう。
【００２１】
（全体構成）
レンズユニット１は、複数のレンズからなる広角レンズ２と、広角レンズ２を収納する鏡筒３とを備える。広角レンズ２は、光軸Ｌに沿って物体側Ｌ１から像側Ｌ２に向かって密着して配置された第１レンズ２１、第２レンズ２２、第３レンズ２３、第４レンズ２４、第５レンズ２５、および第６レンズ２６の６枚のレンズにより構成される。なお、本実施形態では、第２レンズ２２と第３レンズ２３との間には、光が像側へ進入することを防止する遮光シート３６が密着して配置されている。また、第３レンズ２３と第４レンズ２４（レンズホルダ４）との間には、絞り３７が密着して配置されている。
【００２２】
広角レンズ２を構成するレンズのうち、第１レンズ２１は、最も物体側Ｌ１に配置される。第２レンズ２２は、第１レンズ２１の像側Ｌ２に位置する。第３レンズ２３は、第２レンズ２２の像側Ｌ２に位置する。第４レンズ２４は、第３レンズ２３の像側に位置する。第４レンズ２４は、樹脂製のレンズホルダ４に圧入固定され更に接着剤による補強固定された状態で鏡筒３に配置される。第５レンズ２５は、第４レンズ２４の像側Ｌ２に位置する。第６レンズ２６は、第５レンズ２５の像側Ｌ２に位置する。第５レンズ２５と第６レンズ２６は、接合レンズである。
【００２３】
第１レンズ２１には、最も物体側に位置する第１レンズ２１の物体側レンズ面が露出している場合でも第１レンズ２１の物体側レンズ面に傷が付きにくくするという観点からガラスレンズが用いられる。第２レンズ２２、第３レンズ２３、第５レンズ２５、および第６レンズ２６には、レンズの加工性および経済性に優れるという点から、プラスチックレンズが用いられる。第４レンズ２４には、レンズの面精度や温度変化に対する屈折率等の光学特性に優れるという観点からガラスレンズが用いられる。
【００２４】
なお、本実施形態におけるレンズユニット１の広角レンズ２は上記６枚のレンズにより構成されているが、レンズの枚数は限定されることはなく、また、レンズの材質についても限定されることなく、また、接合レンズを備えない構成としても良い。
【００２５】
鏡筒３は、樹脂製の円筒状の玉枠であり、広角レンズ２を構成する各レンズの外周面に沿いながら、像側に向かって内周面３２が形成されている。内周面３２には、周方向で等間隔に複数の圧入凸部３９が径内部方向に凸状（膨出した形状）で形成されている。圧入凸部３９によって、広角レンズ２を構成する第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４、第５レンズ２５が、圧入凸部３９に圧入され、かつ、それらの外周面が鏡筒３の内周面３２に支持されることにより光軸Ｌ方向に位置決めされている。
【００２６】
また、第５レンズ２５における像側の面の周縁に形成された平坦部２５ａが、鏡筒３の像側において周方向内側に延びる環状の平坦部３１に載置される。また、第２レンズ２２の物体側Ｌ１の面の周縁が鏡筒３の物体側内周面の端部に設けられたカシメ部３５に係止される。
【００２７】
このことにより、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４（第４レンズ２４）、第５レンズ２５、および第６レンズ２６が、光軸Ｌ方向に位置決めされる。更に、第１レンズ２１の外周部分にＯリング５が組み込まれた後、Ｏリング５が組み込まれた第１レンズ２１が、環状の溝部３４に組み込まれる。その後、第１レンズ２１の周縁が鏡筒３の物体側端部に設けられたカシメ部３３に係止される。この工程によって、第１レンズ２１が光軸Ｌ方向に位置決めされる。
【００２８】
ここでは、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４（第４レンズ２４）、第５レンズ２５、および第６レンズ２６の挿入順の間違い防止の観点から、像側Ｌ２側のレンズほど外径が小さく、かつそれられに対応して内周面３２が狭く形成されている。また、第２レンズ２２、第３レンズ２３、レンズホルダ４（第４レンズ２４）、第５レンズ２５、および第６レンズ２６の図２の上側領域にはＤカット部２２ｘ〜２６ｘが形成されている。
【００２９】
（第２レンズの構造）
つづいて、本実施形態において特徴的な構成を有する第２レンズ２２について説明する。図３は第２レンズ２２の斜視図であって、図３（ａ）は第２レンズ２２の全体を示しており、図３（ｂ）は断面斜視図である。図４は第２レンズ２２を示す図であり、図４（ａ）は第２レンズ２２の像側Ｌ２（図１（ｃ）では第３レンズ２３側の面）の面を示した平面図である。また図４（ｂ）は、その面の一部に墨９０を塗布した構造を示している。
【００３０】
第２レンズ２２において、レンズ面は、物体側Ｌ１において凸の物体側レンズ面５１と、像側Ｌ２において凹の像側レンズ面６９とを備える。第２レンズ２２には、レンズ面の外周側を囲うフランジ部５２が設けられている。なお、フランジ部５２の一部はＤカット部２２ｘとなっている。
【００３１】
フランジ部５２において、物体側Ｌ１は物体側レンズ面５１の外周側を囲う物体側フランジ面５３となっており、像側Ｌ２は像側レンズ面６９を囲う像側フランジ面５４となっている。
【００３２】
像側フランジ面５４は、内側（すなわち像側レンズ面６９側）が段状に若干凹になっている。すなわち、像側フランジ面５４は、環状の溝形状の像側フランジ面内周部６１と、その外側の環状の像側フランジ面外周部６２とを有する。像側フランジ面外周部６２は、後述の位置決め面６３を有する。言い換えると、フランジ部５２の像側フランジ面５４は、外周側に形成された光軸Ｌ方向に凸の位置決め面６３と、位置決め面６３よりも内周側であって位置決め面６３よりも光軸Ｌ方向（より具体的には物体側Ｌ１）に凹となる第１段部としての像側フランジ面内周部６１と、を備えている。像側フランジ面内周部６１には、墨９０が塗布されている。すなわち、像側フランジ面内周部６１には墨塗りが施されている。
【００３３】
像側フランジ面外周部６２は、第２段部としてのフランジ面本体６２ａと、フランジ面本体６２ａ上において外周を沿うように像側Ｌ２に突に設けられたボス状（または凸状）の複数の位置決め面６３を備える。位置決め面６３は、ここでは等間隔に６箇所に設けられている。言い換えると、第１段部としての像側フランジ面内周部６１に対して、その外周側に一段高くなった第２段部としてのフランジ面本体６２ａが形成され、さらにフランジ面本体６２ａ上に一段高くなった位置決め面６３が形成されている。なお、Ｄカット部２２ｘの位置決め面６３は、Ｄカット部２２ｘの形状に対応して他の位置決め面６３の一部がカットされた形状となっている。
【００３４】
第２段部であるフランジ面本体６２ａにおいて、隣り合う位置決め面６３の間には、エジェクタピン当接部６４が形成されている。ここでは、エジェクタピン当接部６４は、フランジ面本体６２ａから若干ボス状（または凸状）に形成されている。ただし、位置決め面６３の突出量よりエジェクタピン当接部６４の突出量は小さい。すなわち、位置決め面６３の基準面としての機能を阻害しないようにエジェクタピン当接部６４が形成されている。図６で後述するように、エジェクタピン当接部６４は、樹脂成形時において金型７０から分離する際にエジェクタピン７４が当接する。
【００３５】
エジェクタピン当接部６４について、その物体側Ｌ１の対向位置において物体側フランジ面５３が形成されている。ここでは、エジェクタピン当接部６４の中心位置に対向する位置が物体側フランジ面５３であって物体側レンズ面５１ではないように構成されている。なお、エジェクタピン当接部６４は、上述のような凸状に明示された構造でなくてもよく、例えばエジェクタピン当接部６４が第２段部であるフランジ面本体６２ａと同一平面上であってもよいし、エジェクタピン当接部６４が像側フランジ面外周部６２よりも凹状に形成されていてもよい。また、予め物体側フランジ面５３の位置を避けて設けられる構造であってもよい。
【００３６】
図５は第２レンズ２２のフランジ部５２の断面構造を示す。ここでは、Ｄカット部２２ｘから対向する位置へ断面した構造である。図５（ａ）は墨９０が塗布される前の状態を示し、図５（ｂ）は墨９０が塗布された状態を示し、図５（ｃ）は図５（ａ）の像側フランジ面内周部６１を拡大して示し、図５（ｄ）は図５（ｂ）の像側レンズ面６９と像側フランジ面内周部６１の境界領域Ｙを拡大して示している。
【００３７】
像側フランジ面内周面６１は、像側フランジ面外周部６２よりも物体側Ｌ１へ若干凹となっており、図４（ｂ）や図５（ｂ）に示すように墨９０が塗布されている。墨９０を像側フランジ面内周部６１に塗布して墨塗り部とすることで、第２レンズ２２のフランジ部５２によって発生するゴーストを抑制することができる。墨９０は、墨色による光拡散防止機能とともに、墨９０により像側フランジ面内周部６１と空気の境界面をなくし内面反射率を低減する機能を果たしている。
【００３８】
また、図５（ｃ）に示すように、像側フランジ面内周部６１には、細かな凹凸、又はシボが形成されている。特に、第２レンズ２２がプラスチックレンズの場合、墨９０を弾いて、安定しなかったり、薄くできなかったりするが、細かな凹凸によって、塗布された墨９０の流動を防止し、適切な領域に適量を塗布することができる。
【００３９】
また、主に図５（ｄ）に示すように、像側フランジ面内周部６１と像側レンズ面６９の境界部分には、像側Ｌ２側に凸状となったバリ６６が形成されることがある。バリ６６は、第２レンズ２２の成形時に形成される。
【００４０】
図６は第２レンズ２２の成形工程（断面工程図）の概要を示した図である。第２レンズ２２は、可動型７１と固定型７２を有する金型７０により樹脂成形によって製造される。図６（ａ）の成形工程のように、図示右側の可動型７１と左側の固定型７２が閉じた状態で、ゲートから金型７０の内部に樹脂が注入される。
【００４１】
像側レンズ面６９および像側フランジ面５４の側が可動型７１に、物体側レンズ面５１および物体側フランジ面５３の側が固定型７２に対応する配置となっている。また、可動型７１と固定型７２の境界が第２レンズ２２のレンズ側面５８（概ね中央付近）になっている。この境界によって、図６（ｃ）の成形品分離工程に示すように、第２レンズ２２のパーティングライン５８ａが形成される。また、ゲート口は、レンズ側面５８のＤカット部２２ｘの部分に位置している。
【００４２】
図６（ｂ）の型開き工程のように、樹脂が固まったタイミングで、可動型７１と固定型７２が分離する。このとき、第２レンズ２２は固定型７２から分離し、可動型７１に固定した状態となっている。その後、図６（ｃ）の成形品分離工程に示すように、可動型７１に設けられたエジェクタピン７４がエジェクタピン当接部６４で第２レンズ２２を押し出し、第２レンズ２２が可動型７１から分離する。
【００４３】
このとき、エジェクタピン７４が当たる場所（すなわちエジェクタピン当接部６４）は、その対向する位置がフランジ部５２の物体側フランジ面５３となっている。したがって、エジェクタピン７４が第２レンズ２２を押し出す動作によって、レンズ面（特に物体側レンズ面５１）の形状に歪み発生等の悪影響を及ぼすことがない。
【００４４】
ところで、第２レンズ２２の樹脂成形時の金型７０を取り外す際には、より具体的には、エジェクタピン７４により可動型７１から取り外す際に、像側レンズ面６９と像側フランジ面内周部６１の境界に、上述したバリ６６が環状に形成される。このバリ６６は、像側レンズ面６９を成形する像側レンズ面成形型７８と、像側フランジ面５４等を成形する像側フランジ面成形型７７との間に、樹脂が入り込むことで形成される微細な環状凸部である。図５（ｄ）に示すように、墨９０が塗布される際に、像側レンズ面６９へ流れること防止できる。なお、バリ６６の突出量は数μｍ程度である。また、バリ６６が形成されないように、より精度よく像側レンズ面成形型７８と像側フランジ面成形型７７の配置を工夫してもよい。
【００４５】
また、像側フランジ面内周部６１は、位置決め面６３よりも光軸方向物体側となるように形成することで、墨塗りによる墨９０の厚みに起因して第２レンズ２２の光軸方向の位置が変わってしまうことがない。したがって、光学性能が低下してしまう虞がない。なお、墨９０の厚みは、最大３０μｍ程度である。したがって、像側フランジ面内周部６１から位置決め面６３の先端までの距離は、５０μｍ程度に設定されればよく、当然に、塗布する墨９０の厚みに応じて調整されうる。
【００４６】
以上、本実施形態の特徴を簡単に纏めると次の通りである。
墨９０によって、反射の要因となる像側フランジ面５４と空気の境界面がなくなるため、内面反射率を落とすことができる。すなわち、第２レンズ２２のフランジ部５２の像側フランジ面５４（像側フランジ面内周部６１）に墨９０を塗ることで、第２レンズ２２のフランジ部５２によって発生するゴーストを抑制することができる。
【００４７】
また、像側フランジ面内周部６１を像側フランジ面外周部６２、より具体的には位置決め面６３よりも光軸方向物体側となるように像側フランジ面内周部６１を形成することで、墨９０の厚みに起因して第２レンズ２２の光軸Ｌ方向の位置が変わってしまうことがない。したがって、光学性能が低下してしまう虞がない。
【００４８】
また、エジェクタピン当接部６４を設けることで、第２レンズ２２の成形時に、金型７０から第２レンズ２２を分離するために使用されるエジェクタピンによる押し出し部分として利用することができる。
【００４９】
また、エジェクタピン当接部６４は、少なくとも一部（特に、エジェクタピン７４が当接する中央部分）が、フランジ部５２の物体側フランジ面５３と対向する位置に形成されているため、エジェクタピン７４による押し出し工程において、エジェクタピン７４の力が物体側レンズ面５１や像側レンズ面６９に直接作用することを防止でき、すなわち、レンズ面が変形等することを防止できる。
【００５０】
また、環状凸形状のバリ６６によって、墨９０が像側レンズ面６９に広がってしまうことを防止できる。
【００５１】
また、像側フランジ面内周部が、像側フランジ面外周部６２よりも光軸方向物体側に凹となる環状溝であり、墨９０の塗布位置や塗布量の調整が容易となる。
【００５２】
第２レンズ２２がプラスチックレンズであり、墨を弾きやすく、塗布された墨９０が安定しない。しかし、像側フランジ面内周部６１が凹凸面であるので、塗布された墨９０を安定させることができ、塗布の最適化ができる。
【００５３】
第２レンズ２２と第３レンズ２３との間に、遮光シート３６が介在するため、光を像側に通すことを防止できる。すなわち、不要な光の遮光を完全に行える。
【００５４】
＜第２の実施形態＞
図７〜図９を参照して、本実施形態の第２レンズ２２ａについて説明する。本実施形態の第２レンズ２２ａでは、像側フランジ面内周部６１と像側レンズ面６９の境界部分の形状が第１の実施形態と異なる。以下では、第１の実施形態と異なる部分について主に説明し、同様の構成・機能については適宜説明を省略する。図７は第２レンズ２２ａの斜視図であって、図７（ａ）は第２レンズ２２ａの全体を示しており、図７（ｂ）は断面斜視図である。図８は第２レンズ２２ａの像側Ｌ２の面を示した平面図である。図９は像側フランジ面内周部６１と像側レンズ面６９の境界部分（図７の領域Ｚ）を拡大した図であって、図９（ａ）は墨９０を塗布した状態を示し、図９（ｂ）は第３段部６５が形成されていない構成において墨９０を塗布した状態を示している。なお、本実施形態では、上述した金型７０（特に像側レンズ面成形型７８と像側フランジ面成形型７７の配置）を精度よくしたことによって像側フランジ面内周部６１の境界にバリ６６が形成されない場合について説明する。
【００５５】
像側フランジ面内周部６１と像側レンズ面６９の境界部分には、光軸方向物体側に凹の第３段部６５が形成されている。すなわち、第３段部６５は、環状の段差が光軸方向物体側に一段下がって凹状に形成された形状となっている。より具体的には第３段部６５は、像側フランジ面内周部６１から略直角（９０度）に凹となる段差である。
【００５６】
図９（ｂ）の像側フランジ面内周部６１と像側レンズ面６９の境界部分に第３段部が形成されていない構成に比べ、図９（ａ）の第３段部６５が形成されている構成の方が像側フランジ面内周部６１と像側レンズ面６９の境界部分に角度が付いている。したがって、墨９０の表面張力が発生しやすくなり、図９（ｂ）のように像側フランジ面内周部６１に施した墨９０が像側レンズ面６９に広がってしまうこと（破線の墨９０ａ）を防止できる。
【００５７】
本発明を、実施の形態をもとに説明したが、この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００５８】
１  レンズユニット
２  広角レンズ
３  鏡筒
４  レンズホルダ
５  Ｏリング
２１  第１レンズ
２２、２２ａ  第２レンズ
２２ｘ〜２６ｘ  Ｄカット部
２３  第３レンズ
２４  第４レンズ
２５  第５レンズ
２６  第６レンズ
３１  平坦部
３２  内周面
３３、３５  カシメ部
３４  溝部
３６  遮光シート
３７  絞り
５１  物体側レンズ面
５２  フランジ部
５３  物体側フランジ面
５４  像側フランジ面
５８  レンズ側面
５８ａ  パーティングライン
６１  像側フランジ面内周部
６２  像側フランジ面外周部
６２ａ  フランジ面本体
６３  位置決め面
６４  エジェクタピン当接部
６５  第３段部
６６  バリ
６９  像側レンズ面
７０  金型
７１  可動型
７２  固定型
７４  エジェクタピン
７７  像側フランジ面成形型
７８  像側レンズ面成形型
９０、９０ａ  墨
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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