(57)【要約】【課題】巻取部を回転駆動させる無端帯の異常を段階的に検知することで、異常の程度に応じた対応措置を速やかに採ることができるシャッター装置を提供すること。【解決手段】シャッター装置１は、シャッターカーテン１２を巻取可能な巻取ドラム（巻取部）１３２と、モータ１４１に接続されるモータ側スプロケット（第１回転体）１４４と、巻取ドラム１３２に接続される巻取側スプロケット（第２回転体）１４５と、モータ側スプロケット１４４及び巻取側スプロケット１４５に巻き回されるローラチェーン（無端帯）１４６と、操作装置１６の指示に基づいてモータ１４１を制御する制御盤１５と、ローラチェーン１４６の設定軌道から外れた相対的に小さな変位を検知する第１異常検知センサ３１と、ローラチェーン１４６の設定軌道から外れた相対的に大きな変位を検知する第２異常検知センサ３２と、を備える。【選択図】図４Ａ
2019015138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャッターカーテンと、
前記シャッターカーテンを巻取可能な巻取部と、
前記巻取部を回転駆動して前記シャッターカーテンを巻取又は繰出する駆動部と、
前記駆動部に接続される第１回転体と、
前記巻取部に接続される第２回転体と、
前記第１回転体及び前記第２回転体に巻き回される無端帯と、
前記駆動部の巻取又は繰出を指示可能な操作部と、
前記操作部の指示に基づいて前記駆動部を制御する制御部と、
前記無端帯の設定軌道から外れた相対的に小さな変位を検知する第１異常検知部と、
前記無端帯の設定軌道から外れた相対的に大きな変位を検知する第２異常検知部と、
を備えるシャッター装置。
【請求項２】
前記第１異常検知部は、前記第２異常検知部よりも前記設定軌道に位置する前記無端帯側に配置される非接触式センサであり、
前記第２異常検知部は、接触式センサである請求項１に記載のシャッター装置。
【請求項３】
前記巻取部を回転可能に支持する軸受ブラケットと、
前記軸受ブラケットに固定され、前記駆動部を保持する駆動部ブラケットと、
を更に備え、
前記駆動部ブラケットに前記第１異常検知部及び前記第２異常検知部が配置される請求項１又は２に記載のシャッター装置。
【請求項４】
前記第１異常検知部及び前記第２異常検知部の検知結果に基づいて異常の程度を段階的に区別して報知可能な報知装置を更に備える請求項１から３の何れかに記載のシャッター装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記第１異常検知部及び前記第２異常検知部の検知結果に基づいて異常の程度を判定し、
異常の程度が高い場合には前記駆動部の駆動を停止し、
異常の程度が低い場合には前記操作部に予め設定される所定操作が行われることを条件として前記駆動部を駆動させる請求項１から４の何れかに記載のシャッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャッター装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シャッター装置において、シャッターカーテンを巻き取る巻取部にモータ（開閉機）からの駆動力を伝達するチェーン等の無端帯の弛みを検知する構成が知られている。この種のシャッター装置を開示するものとして特許文献１〜３がある。
【０００３】
特許文献１には、従動スプロケットと駆動スプロケットの間におけるチェーンの下側部分の下方に、チェーンの下側部分が所定量弛んだ際に、その弛んだ部分を感知するように感知部を設けたシャッター装置について記載されている。
【０００４】
特許文献２には、チェーンの弛みを検知するための弛み検知具において、従動スプロケットと駆動スプロケットの間におけるチェーンの下側部分に掛けられるように形成された掛合部と、該掛合部をチェーンに掛合させた状態で軸受ブラケットに沿って下方へ滑らせるように形成された摺接部とから一体に構成されたものについて記載されている。
【０００５】
特許文献３には、回動可能に接続されるとともにチェーンの長手方向に沿って該チェーンの撓み面に当接するように形成された一片部及び他片部と、一片部に対し他片部が所定角度回動したことを認識する角度認識手段とを備え、一片部と他片部の双方がチェーンの撓み面に押し付けられた際に、角度認識手段による角度の認識によりチェーンの弛みが検知されるようにした動力伝達用チェーンの弛み検知具について記載されている。
【０００６】
特許文献４には、従動回転体と駆動回転体の間に掛けわたされた無端輪状動力伝達部材を挟んで当接するように、第一当接部材と第二当接部材を備え、これら双方の当接部材を、接近離間方向へ移動可能となるように支持するとともに、互いに接近し合う方向へ付勢し、無端輪状動力伝達部材の緩みに応じて、第一当接部材を付勢力によって移動させて従動回転体の回転が抑制されるように該従動回転体に係合させるとともに、付勢力による第二当接部材の移動を感知部により感知するようにした開閉装置（シャッター装置）について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２０２０８０号公報
【特許文献２】特開２０１２−２１５０１８号公報
【特許文献３】特開２０１２−２５５４６２号公報
【特許文献４】特開２００８−０９５３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
弛みによってチェーンがスプロケットから外れてしまえば意図せずシャッターカーテンが自重によって閉鎖位置に急降下してしまうおそれがある。チェーンの弛みを直接検知したり、スプロケットやチェーンの弛みを目視で確認したりする技術は従来から見られるが、チェーンの弛みに対する対応は使用者の判断に委ねられていた。この点、特許文献４では、チェーンの弛みの程度に応じスプロケットの回転を抑制しているものの、チェーンの弛みに応じスプロケットの回転が抑制され、シャッターの降下を停止させてしまう。
【０００９】
本発明は、巻取部を回転駆動させる無端帯の異常を段階的に検知することで、異常の程度に応じた対応措置を速やかに採ることができるシャッター装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、シャッターカーテン（例えば、後述のシャッターカーテン１２）と、前記シャッターカーテンを巻取可能な巻取部（例えば、後述の巻取ドラム１３２）と、前記巻取部を回転駆動して前記シャッターカーテンを巻取又は繰出する駆動部（例えば、後述のモータ１４１）と、前記駆動部に接続される第１回転体(例えば、後述のモータ側スプロケット１４４)と、前記巻取部に接続される第２回転体（例えば、後述の巻取側スプロケット１４５）と、前記第１回転体及び前記第２回転体に巻き回される無端帯（例えば、後述のローラチェーン１４６）と、前記駆動部の巻取又は繰出を指示可能な操作部（例えば、後述の操作装置１６）と、前記操作部の指示に基づいて前記駆動部を制御する制御部（例えば、後述の制御盤１５）と、前記無端帯の設定軌道から外れた相対的に小さな変位を検知する第１異常検知部（例えば、後述の第１異常検知センサ３１）と、前記無端帯の設定軌道から外れた相対的に大きな変位を検知する第２異常検知部（例えば、後述の第２異常検知センサ３２）と、を備えるシャッター装置（例えば、後述のシャッター装置１）に関する。
【００１１】
前記第１異常検知部は、前記第２異常検知部よりも前記設定軌道に位置する前記無端帯側に配置される非接触式センサであり、前記第２異常検知部は、接触式センサであることが好ましい。
【００１２】
前記シャッター装置は、前記巻取部を回転可能に支持する軸受ブラケット（例えば、後述の軸受ブラケット１３５）と、前記軸受ブラケットに固定され、前記駆動部を保持する駆動部ブラケット（モータブラケット１４０）と、を更に備え、前記駆動部ブラケットに前記第１異常検知部及び前記第２異常検知部が配置されることが好ましい。
【００１３】
前記シャッター装置は、前記第１異常検知部及び前記第２異常検知部の検知結果に基づいて異常の程度を段階的に区別して報知可能な報知装置を更に備えることが好ましい。
【００１４】
前記制御部は、前記第１異常検知部及び前記第２異常検知部の検知結果に基づいて異常の程度を判定し、異常の程度が高い場合には前記駆動部の駆動を停止し、異常の程度が低い場合には前記操作部に予め設定される所定操作が行われることを条件として前記駆動部を駆動させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のシャッター装置によれば、巻取部を回転駆動させる無端帯の異常を段階的に検知することで、異常の程度に応じた対応措置を速やかに採ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るシャッター装置の概略図である。
【図２】本実施形態のシャッター装置が備える巻取装置及びその近傍の様子を巻取シャフトの軸方向で見た図である。
【図３】本実施形態のシャッター装置が備える巻取装置に駆動力を伝達する伝達機構の様子を軸受ブラケットの外側から見た図である。
【図４Ａ】本実施形態のセンサ保持具、第１異常検知センサ及び第２異常検知センサの位置関係を示す拡大図である。
【図４Ｂ】本実施形態の小変位が検知されるときの第１異常検知センサ及び第２異常検知センサに対するローラチェーンの位置関係を示す拡大図である。
【図４Ｃ】本実施形態の大変位が検知されるときの第１異常検知センサ及び第２異常検知センサに対するローラチェーンの位置関係を示す拡大図である。
【図５】本実施形態のシャッター装置の電気的な構成を示すブロック図である。
【図６】本実施形態の第１異常検知センサの異常検知に基づく処理を示すフローチャートである。
【図７】本実施形態の第２異常検知センサの異常検知に基づく処理を示すフローチャートである。
【図８】第２の実施形態のセンサ保持具、第１異常検知センサ及び第２異常検知センサの位置関係を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るシャッター装置１の概略図である。
【００１８】
まず、シャッター装置１の全体構成について説明する。本実施形態のシャッター装置１は、ガイドレール１１と、シャッターカーテン１２と、ケース２０と、連動中継器２１と、巻取装置１３と、駆動装置１４と、制御盤１５と、操作装置１６と、報知装置１７と、を含んで構成される。
【００１９】
ガイドレール１１は、シャッターカーテン１２の左右それぞれに配置される。ガイドレール１１は、横断面が略Ｕ字状に形成されており、Ｕ字の内側に相当する部分で昇降するシャッターカーテン１２の左右端部をガイドする。
【００２０】
シャッターカーテン１２は、複数のスラット１２１が上下方向に連設されて構成される。シャッターカーテン１２がガイドレール１１に案内されながら上昇／降下することにより、建物開口部の開放／閉鎖が行われる。
【００２１】
ケース２０は、シャッターカーテン１２を巻き取る巻取装置１３等を収容する。連動中継器２１は、感知器等の信号を図示せぬ連動制御器を経由してシャッターカーテン１２が全閉するまで自動閉鎖装置１５０に電源を供給する。
【００２２】
巻取装置１３は、シャッターカーテン１２の巻取／繰出を行う装置である。図２は、巻取装置１３及びその近傍の様子を示す側面図であり、ケース２０等の一部の構成の図示を省略している。
【００２３】
巻取装置１３は、駆動装置１４によって回転駆動される巻取シャフト１３１と、シャッターカーテン１２を巻取可能な巻取ドラム１３２と、を備える。
【００２４】
シャッター装置１の左右には軸受ブラケット１３５が配置されており、該軸受ブラケット１３５に巻取ドラム１３２と略同径のベアリング（図示省略）を介して巻取シャフト１３１が回転可能に支持される。巻取ドラム１３２は、その軸心が巻取シャフト１３１の軸心に一致しており、巻取シャフト１３１と一体的に回転する。巻取ドラム１３２の周面には、シャッターカーテン１２の上端部が固定される。なお、図２中の符号１３６は、スラット１２１（シャッターカーテン１２）を巻取シャフト１３１に全て巻き取った状態（最大巻径）を示す線である。
【００２５】
巻取シャフト１３１が所定方向（巻取方向）に回転するとシャッターカーテン１２が巻取ドラム１３２に巻き取られ、建物開口部が開放される。巻取シャフト１３１が所定方向と逆向きに回転するとシャッターカーテン１２が巻取ドラム１３２から繰り出され、最終的に開口部が閉鎖される。
【００２６】
駆動装置１４は、開閉機としてのモータ（駆動部）１４１と、モータ１４１の回転力を巻取シャフト１３１に機械的に伝達する伝達機構１４３と、を備える。
【００２７】
伝達機構１４３は、モータ１４１の出力軸に接続されるモータ側スプロケット１４４と、巻取シャフト１３１に接続される巻取側スプロケット１４５と、モータ側スプロケット１４４及び巻取側スプロケット１４５に巻き回されるローラチェーン１４６と、を備える。モータ１４１の回転力は、モータ側スプロケット１４４、ローラチェーン１４６、巻取側スプロケット１４５を介して巻取シャフト１３１に伝達される。
【００２８】
制御盤１５は、操作装置１６から入力される信号に基づいてモータ１４１の駆動を制御する制御回路を有する。操作装置１６は、制御盤１５に電気的に接続される。制御盤１５は、操作装置１６の操作信号に基づいてシャッターカーテン１２を動作させる制御を行う。また、シャッター装置１の制御の他にシャッター装置１の異常により検知信号を出力させたり、警報信号を出力させたりする回路も併せ持っている。
【００２９】
報知装置１７は、シャッター装置１の異常を使用者や作業者に報知するための手段である。本実施形態の報知装置１７は、電源が入っていることを示す電源灯１７１、シャッター装置１が異常状態であることを示す警告灯１７２、シャッター装置１が異常状態になる兆候を示す注意灯１７３、コード断線が生じていることを示すコード断線灯１７４、シャッター装置１が操作可能であることを示す操作可否灯１７５と、を備える。
【００３０】
次に、シャッター装置１の異常状態を検知するための手段について説明する。図３は、本実施形態のシャッター装置１が備える巻取装置に駆動力を伝達する伝達機構１４３の様子を軸受ブラケットの外側から見た図である。図４Ａは、本実施形態のセンサ保持具、第１異常検知センサ及び第２異常検知センサの位置関係を示す拡大図であり、図３のＢ−Ｂ線矢視図である。
【００３１】
図３に示すように、シャッター装置１は、センサ保持具３０と、センサ保持具３０に固定される第１異常検知センサ３１と、第２異常検知センサ３２と、をシャッター装置１の異常を検知する手段として備える。
【００３２】
センサ保持具３０は、予め想定される設定軌道から外れたローラチェーン１４６を検知するため、設定軌道の近傍に配置される。なお、設定軌道は、適切に動作することが想定されたローラチェーン１４６の回動軌跡であり、伝達機構１４３の装置構成等に応じて幅を持って想定される。
【００３３】
本実施形態のセンサ保持具３０は、弛みによって設定軌道よりも垂れ下がったローラチェーン１４６を検知するために、モータブラケット１４０の外側面に固定される。モータブラケット１４０は、内側面にモータ１４１を保持するとともに、その反対側の面（外側面）にモータ１４１の出力軸が連結されるモータ側スプロケット１４４を保持する。
【００３４】
図４Ａに示すように、センサ保持具３０は、設定軌道から外れたローラチェーン１４６を検知するために、モータブラケット１４０との間に空間を有するように構成される。当該空間により、ローラチェーン１４６が設定軌道から垂れ下がってもセンサ保持具３０に干渉しないようになっている。また、センサ保持具３０は、端面が略Ｌ字状の補助プレート３５によってもモータブラケット１４０に固定される。
【００３５】
センサ保持具３０の上部に、設定軌道から外れて空間に入り込んだローラチェーン１４６を検知する第１異常検知センサ３１が設けられる。
【００３６】
図４Ｂは、本実施形態の小変位が検知されるときの第１異常検知センサ３１及び第２異常検知センサ３２に対するローラチェーン１４６の位置関係を示す拡大図である。第１異常検知センサ３１は、設定軌道（正常位置）から外れて下方に垂れ下がったローラチェーン１４６の小さな変位を注意検知するためのものである。第１異常検知センサ３１は、センサ保持具３０が形成する空間の入口側（設定軌道のローラチェーン１４６側）に固定されている。
【００３７】
本実施形態の第１異常検知センサ３１は、センサ本体３１ａ及び反射部３１ｂからなる回帰反射型の光電センサである。センサ本体３１ａは投光部及び受光部（何れも図示省略）を有する。反射部３１ｂは、モータブラケット１４０側に固定され、センサ本体３１ａから出射された光を当該センサ本体３１ａに反射する。センサ本体３１ａと反射部３１ｂは、ローラチェーン１４６の移動方向に直交する方向で対向する位置関係にある。第１異常検知センサ３１は、モータブラケット１４０とセンサ保持具３０の間の空間に垂れ下がったローラチェーン１４６が入り込み、センサ本体３１ａと反射部３１ｂを結ぶ光路３１ｃが遮られると、検知信号を制御盤１５に送信する。
【００３８】
図４Ｃは、本実施形態の大変位が検知されるときの第１異常検知センサ及び第２異常検知センサに対するローラチェーンの位置関係を示す拡大図である。第２異常検知センサ３２は、設定軌道（正常位置）から外れて下方に垂れ下がったローラチェーン１４６の大きな変位を警告検知するためのものである。第２異常検知センサ３２は、第１異常検知センサ３１よりも下方でセンサ保持具３０に保持される。
【００３９】
本実施形態の第２異常検知センサ３２は、可動ピン３２ａ及びスイッチ部３２ｂからなる接触式の触覚センサである。可動ピン３２ａは、センサ本体３１ａ及び反射部３１ｂを結ぶ光路３１ｃよりも設定軌道のローラチェーン１４６から離れた位置でセンサ保持具３０に保持される。スイッチ部３２ｂは、可動ピン３２ａの動きに伴ってスイッチが入り切りするマイクロスイッチである。第２異常検知センサ３２は、垂れ下がったローラチェーン１４６が可動ピン３２ａに触れると当該可動ピン３２ａが動き、スイッチ部３２ｂのスイッチが入って検知信号を制御盤１５に送信する。
【００４０】
第２異常検知センサ３２の検知位置（可動ピン３２ａの位置）は、第１異常検知センサ３１の検知位置（光路３１ｃ）よりも設定軌道のローラチェーン１４６から離れた場所に位置する。従って、第１異常検知センサ３１は、第２異常検知センサ３２よりもローラチェーン１４６の弛みを検知することになる。第２異常検知センサ３２によって検知されるローラチェーン１４６の大きな弛み（以下、大変位とする）が検知される前に第１異常検知センサ３１によってローラチェーン１４６の小さな弛み（以下小変位）を検知することで、異常状態になりつつある兆候を検知可能となっている。
【００４１】
次に、本実施形態のシャッター装置１による異常状態の検知に基づくモータ１４１の駆動制御について説明する。なお、以下に説明する制御例は第１の実施形態又は第２の実施形態の何れの構成においても適用できる。
【００４２】
図５は、本実施形態のシャッター装置１の電気的な構成を示すブロック図である。図５に示すように、操作装置１６からの操作信号が入力された制御盤１５は、操作信号に基づいてモータ１４１に動作信号を出力する。本実施形態では、制御盤１５によるモータ１４１の駆動制御が第１異常検知センサ３１及び第２異常検知センサ３２の検知信号に基づいて行われる。
【００４３】
図６は、本実施形態の第１異常検知センサ３１の異常検知に基づく処理を示すフローチャートである。シャッターカーテン１２が上限位置（全開位置）又は下限位置（閉鎖位置）にある状態で制御盤１５が操作装置１６の押しボタンが押されたことを検知するとモータ１４１の駆動制御に移行する（ステップＳ１０１）。制御盤１５は、シャッターカーテン１２を巻き上げる又は繰り出すためのシャッター動作が開始されるようにモータ１４１に動作信号を出力する（ステップＳ１０２）。
【００４４】
制御盤１５は、シャッター動作の開始後、第１異常検知センサ３１及び第２異常検知センサ３２の検知信号に基づいて小変位を検知する（ステップＳ１０３）。
【００４５】
本実施形態では、第１異常検知センサ３１の検知信号がＯＮで第２異常検知センサ３２の検知信号がＯＦＦの場合に小変位が生じていると判定される。従って、第１異常検知センサ３１の検知信号がＯＦＦの場合は小変位が検知されないことになる。また、本実施形態では、第１異常検知センサ３１の検知信号がＯＮであって第２異常検知センサ３２の検知信号がＯＮである場合は、ステップＳ１１１の処理に移行し、ここで大変位を検知する流れとなっている。
【００４６】
ステップＳ１０３の処理で小変位が検知されると、制御盤１５はモータ１４１の駆動を停止してシャッター動作を停止させるとともに注意灯１７３を点灯する（ステップＳ１０４、ステップＳ１０５）。そして、押し切り操作制御に移行する（ステップＳ１０６）。ここでいう押し切り操作は、操作装置１６の押しボタンを押し続けている間のみ、シャッターが動作する状態である。この状態で第１異常検知センサ３１の検知信号に基づいて信号復旧がされた否かを検知する（ステップＳ１０７）。ステップＳ１０７で信号復旧が検知されるまでステップＳ１０４〜Ｓ１０７の処理が繰り返される。
【００４７】
ステップＳ１０７の処理で信号復旧が検知されると注意灯１７３を消灯する処理に移行する（ステップＳ１０８）。注意灯１７３の消灯後も押し切り操作を継続する（ステップＳ１０９）。
【００４８】
次に、異常除去されたか否かを検知し、異常除去が行われていない場合はステップＳ１０４の処理に戻ってステップＳ１０５以降の処理が繰り返される（ステップＳ１１０）。ステップＳ１１０で異常除去が行われたことが検知されるとステップＳ１０１の処理に戻る。なお、異常除去は、メンテナンス作業や修理等によって行われるものである。異常除去が行われたことを検知する方法は適宜の手段を用いることができる。例えば、制御盤１５内部のスイッチ（図示省略）や操作装置１６に対して作業者が所定の操作を行うことで検知される構成としてもよい。
【００４９】
図７は、本実施形態の第２異常検知センサ３２の異常検知に基づく処理を示すフローチャートである。ステップＳ１０３の小変位が検知されなかった場合やステップＳ１１０の異常除去で異常が除去されたと判定された場合はステップＳ１１１に移行する。ステップＳ１１１では、第１異常検知センサ３１及び第２異常検知センサ３２の検知信号に基づいて大変位が検知される。本実施形態では、少なくとも第２異常検知センサ３２の検知信号がＯＮになっている場合に大変位と判定される。即ち、第１異常検知センサ３１及び第２異常検知センサ３２の両方の検知信号がＯＮである場合や、第２異常検知センサ３２のみがＯＮになっている場合も大変位が生じていると判定される。
【００５０】
ステップＳ１１１の処理で大変位が検知されると、シャッターカーテン１２の巻き上げ又は繰り出しを停止するシャッター動作停止制御を行うとともに警告灯１７２を点灯する（ステップＳ１１２，ステップＳ１１３）。そして、不動作状態制御に移行する（ステップＳ１１４）。この不動作状態では、シャッターを動作させるための操作を受け付けない状態となる。
【００５１】
ステップＳ１１５では、不動作状態での第１異常検知センサ３１及び第２異常検知センサ３２の検知信号に基づいて信号復旧しているか否かを判定する。ここでは第１異常検知センサ３１及び第２異常検知センサ３２の両方の検知信号がＯＦＦになっている場合に信号復旧と判定される。ステップＳ１１５で信号復旧と判定されない場合はステップＳ１１３からステップＳ１１５の処理が繰り返される。
【００５２】
ステップＳ１１５の処理で信号復旧と判定された場合、警告灯１７２を消灯するとともに不動作状態を継続する（ステップＳ１１６、ステップＳ１１７）。そして、ステップＳ１１７の不動作状態が継続された状態で異常復旧が行われた否かを判定する（ステップＳ１１８）。ステップＳ１１８の処理で異常復旧が行われていないと判定された場合はステップＳ１１３〜ステップＳ１１８の処理が繰り返される。
【００５３】
ステップＳ１１８の処理で異常復旧が行われたと判定されるとステップＳ１０１の処理に戻る。なお、異常復旧は、メンテナンス作業や修理等によって行われるものである。異常復旧が行われたことを検知する方法は適宜の手段を用いることができる。例えば、制御盤１５内部のスイッチ（図示省略）や操作装置１６に対して作業者が所定の操作を行うことで検知される構成としてもよい。
【００５４】
ステップＳ１１８の処理で異常復旧されていると判定された場合はステップＳ１０１の処理に戻り、操作装置１６からの操作を受け付ける状態となる。シャッターカーテン１２が下限位置（閉鎖位置）又は上限位置（開放位置）になったところでフローが終了する。
【００５５】
上記実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
シャッター装置１は、シャッターカーテン１２と、シャッターカーテン１２を巻取可能な巻取ドラム（巻取部）１３２と、巻取ドラム１３２を回転駆動してシャッターカーテン１２を巻取又は繰出するモータ１４１と、モータ１４１に接続されるモータ側スプロケット（第１回転体）１４４と、巻取ドラム１３２に接続される巻取側スプロケット（第２回転体）１４５と、モータ側スプロケット１４４及び巻取側スプロケット１４５に巻き回されるローラチェーン（無端帯）１４６と、モータ１４１の巻取又は繰出を指示可能な操作装置１６と、操作装置１６の指示に基づいてモータ１４１を制御する制御盤１５と、ローラチェーン１４６の設定軌道から外れた相対的に小さな変位を検知する第１異常検知センサ３１と、ローラチェーン１４６の設定軌道から外れた相対的に大きな変位を検知する第２異常検知センサ３２と、を備える。
【００５６】
これにより、ローラチェーン（無端帯）１４６の設定軌道からのズレを段階的に検知することが可能となり、異常の程度に応じて適切な対応を行うことができる。また、現段階では緊急停止する必要がないものの放置すれば故障原因となるような異常の兆候を検知できるので、故障原因を確実に除去できるとともに、ローラチェーン１４６の弛みに起因する効率性の低下に対して早い段階で対応できる。
【００５７】
また、本実施形態のように、第１異常検知センサ３１は、第２異常検知センサ３２よりも設定軌道に位置するローラチェーン１４６側に配置される非接触式センサであり、第２異常検知センサ３２は、接触式センサが好ましい。
【００５８】
これにより、第１異常検知センサ３１が非接触式なため、小変位を検知している状態でも第１異常検知センサ３１とローラチェーン１４６が接触していないので、第１異常検知センサ３１が接触した状態でローラチェーン１４６が移動して第１異常検知センサ３１が故障することもない。また、第２異常検知センサ３２が、相対的にコストが低い接触式によって構成されるので、ローラチェーン１４６の設定軌道からのズレを段階的に検知できる構成を低コストで実現できる。
【００５９】
また、本実施形態では、シャッター装置１は、巻取シャフト１３１を介して巻取ドラム１３２を回転可能に支持する軸受ブラケット１３５と、軸受ブラケット１３５に固定され、モータ１４１を保持するモータブラケット（駆動部ブラケット）１４０と、を更に備え、モータブラケット１４０に第１異常検知センサ３１及び第２異常検知センサが配置される。
【００６０】
これにより、第１異常検知センサ３１及び第２異常検知センサ３２を設置する作業を比較的作業スペースの広いモータブラケット１４０側で行うことができ、段階的に異常を検知できる構成の取付作業を効率化できる。
【００６１】
また、本実施形態では、シャッター装置１は、第１異常検知センサ３１及び第２異常検知センサ３２の検知結果に基づいて異常の程度を段階的に区別して報知可能な報知装置を更に備える。
【００６２】
これにより、使用者がシャッター装置１の異常の程度を速やかに把握することができ、適切かつ迅速な対応が行われることになる。また、異常の程度によって操作方法が変わっている場合もそのことを把握することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、制御盤１５は、第１異常検知センサ３１及び第２異常検知センサ３２の検知結果に基づいて異常の程度を判定し、異常の程度が高い場合にはモータ１４１の駆動を停止し、異常の程度が低い場合には操作装置１６に予め設定される所定操作（押しボタンを継続して押し下げる操作）が行われることを条件としてモータ１４１を駆動させる。
【００６４】
これにより、異常の程度に応じてモータ１４１の駆動が制御されるので、過剰に安全側の制御が行われることもなく、実情に応じたシャッター装置１の動作制御が行われることになる。
【００６５】
また、本実施形態では、第１異常検知センサ３１及び第２異常検知センサ３２が一つのセンサ保持具３０に保持されているので、異常を検知するための装置構成をコンパクトにまとめることができる。
【００６６】
上記実施形態（第１の実施形態）では、第１異常検知センサ３１及び第２異常検知センサ３２がモータブラケット１４０に配置される例を説明したが、この構成は適宜変更できる。図８は、第２の実施形態のセンサ保持具３０、第１異常検知センサ３１及び第２異常検知センサ３２の位置関係を示す拡大図である。
【００６７】
図８に示すように、第２の実施形態では、モータブラケット１４０ではなく、軸受ブラケット１３５の外側面に配置される。第２の実施形態においても、第１実施形態と同様に、異常を段階的に検知でき、同様の効果を奏する。なお、ローラチェーン１４６の弛みを検知する都合上、弛みが最大に発生するローラチェーン１４６下に配置することが好ましい。
【００６８】
また、上記実施形態では、センサ保持具によって形成される空間の上部が開放される構成であるが、センサ保持具によって設定軌道を囲うように空間を形成してもよい。
【００６９】
また、第１異常検知センサ３１の検知位置を設定軌道の位置の高さに設定し、ローラチェーン１４６によって光路３１ｃが遮られる状態を正常とすることもできる。この場合、ローラチェーン１４６が弛んで設定位置から外れると光路３１ｃが遮られなくなって検知信号がＯＮとなる。
【００７０】
また、ローラチェーン１４６が垂れ下がる状況を検知できる位置だけでなく、第１異常検知センサ３１及び第２異常検知センサ３２は設定軌道から外れる動きを検知できる位置であればよい。
【００７１】
また、上記実施形態では、伝達機構１４３は、モータ側スプロケット１４４、巻取側スプロケット１４５、ローラチェーン１４６から構成されているが、この構成に限定されるわけではない。場合によっては第１回転体及び第２回転体をプーリによって構成し、プーリに巻き回される無端帯をベルトによって構成することもできる。
【００７２】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。例えば、上記実施形態では、段階的検知として、作動に支障がなく許容する範囲での第１検知部と、許容範囲を超える第２検知部との２段階検知としているが、第１検知部と第２検知部との間に複数の検知部を設けることで、検知信号を細かくできるとともに変位の具合（程度）をより細かく確認することもできる。即ち、上記実施形態の構成をより多段にしてローラチェーン１４６の変位量を計測できるようにすることもできる。
【００７３】
上記実施形態では、制御盤１５、操作装置１６及び報知装置１７の配置場所は、ガイドレール１１や巻取装置１３等の近傍であってもよいし、シャッターカーテン１２から離れた同一施設内の集中管理室や施設から地理的に離れた遠隔監視室等であってもよい。
【００７４】
また、上記実施形態では、報知装置１７は、複数の表示灯（電源灯１７１、警告灯１７２、注意灯１７３、コード断線灯１７４）によってシャッター装置１の状態を報知する構成であるが、この構成に限定されない。例えば、ブザーやスピーカー等の発音装置、画像を表示する表示装置、又はこれらの組み合わせによって報知装置を構成してもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１  シャッター装置
１１  ガイドレール
１２  シャッターカーテン
１５  制御盤（制御部）
１６  操作装置（操作部）
１７  報知装置
３１  第１異常検知センサ（第１異常検知部）
３２  第２異常検知センサ（第２異常検知部）
１３２  巻取ドラム（巻取部）
１３５  軸受ブラケット
１４０  モータブラケット（駆動部ブラケット）
１４１  モータ（駆動部）
１４４  モータ側スプロケット（第１回転体）
１４５  巻取側スプロケット（第２回転体）
１４６  ローラチェーン（無端帯）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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