(57)【要約】【課題】従来、リード素材の成分及び製造法が確立していなかった笙のリード素材について、一つの実施例として成分分析表、製造時のノウハウ及び温度管理法を提供する。【解決手段】笙１のリード素材は、燐青銅に少なくとも錫と亜鉛の成分を含み、錫の成分が質量２０％〜質量２４％の範囲内であり、亜鉛の成分が質量４％〜６％の範囲内であり、更に精錬の際に燐銅を０．０２％〜０．０６％添加し、注湯後３５０℃程度の状態で少なくとも５時間保持した後に徐冷する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燐青銅に少なくとも錫と亜鉛を含み、前記錫の成分が質量２０％〜質量２４％の範囲内であり、前記亜鉛の成分が質量４％〜６％の範囲内であることを特徴とする笙のリード素材。
【請求項２】
請求項１に記載の笙のリード素材であって、精錬の際に燐銅を０．０２％〜０．０６％添加することを特徴とする笙のリード素材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の笙のリード素材であって、注湯後３５０℃程度の状態で少なくとも５時間保持した後に徐冷することを特徴とする笙のリード素材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の笙のリード素材の製造方法であって、
坩堝を赤熱させるステップと、
燐青銅、錫、及び亜鉛を溶剤と共に坩堝に投入するステップと、
攪拌しながら１１８０℃から１２００℃程度まで昇温するステップと、
温度管理をしながら燐銅を０．０２％〜０．０６％添加するステップと、を含むことを特徴とする笙のリード素材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、笙のリード素材、及び笙のリード素材の製造方法に係り、例えば、雅楽に用いられる笙のリード素材である簧（した）、及びそのリード素材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に、雅楽の演奏に用いられる笙１の正面図を示す。この笙１は奈良時代ごろに雅楽とともに中国から伝来した管楽器の一種である。なお、本明細書では、笙１の発音部分であるリードの素材について説明することから発明の対象を「リード素材４」と称する。
【０００３】
この笙１は、匏（ふくべ）３と称される底部に１７本の細い竹管２が円形に配置される。これらの竹管２は、根継７と称される下部に差し込まれ、金属製の帯８により束ねられている。そして、これらの竹管２の内の１５本の根元にハーモニカのリードに類似する金属製の簧（した）４が備えられて発音源となる。演奏者は、演奏する際に竹菅２に空けられた指穴６を押さえる。パイプオルガンのリード管と同様に、演奏者が匏３の横側に設けられた吹口５より呼吸し、簧４がその呼吸に伴い表裏同様に振動するため、息を吸っても吐いても同じ音を出し続けることができる。音階は、簧４の固有振動数によって決定し、竹管２の中で共鳴させて発音する。笙１のリード素材である簧４は、厚さ１.２ｍｍ、幅７ｍｍ、長さ６０ｍｍの短冊状の金属片であり、ロストワックスなどの鋳造法により原型が製作される。そして、バリ取りをして最終加工を行う。素材からの仕上げ代（しろ）がどの程度になるかによって厚みが調整される。
【０００４】
また、簧４の素材は、古来、響銅又は左波理（いすれも「さはり」と称する）と呼ばれる銅と錫からなる合金製の打楽器を切り取って製作されていた。この響銅は銅羅（どら）として寺院の鐘や鈴などで見かけるものであり、長年打込まれた古い銅羅（どら）ほど笙１のリード素材４に加工した際に良く響くと言われている。
【０００５】
特許文献１には、音響特性を維持したままリードの耐久性を向上させた木笙用のリードが開示されている。ここでは、振動部分と支持部分を有する木笙用リードにおいて、少なくとも振動部分をシリコーン系樹脂で表面処理することが記載されている。
【０００６】
特許文献２には、演奏者の奏法に関する情報を正確に取得し、その管楽器に好適な管楽器用を提供するリードを備えた管楽器及び管楽器用リードが開示されている。ここでは、振動センサによりリードの振動を抽出し、複数の振動成分に分離し、それぞれの振動成分から演奏に関する情報を取得することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２０２３４９号公報
【特許文献２】特開２００２−２７８５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように、笙のリード素材である簧に関しては、古来、中国や韓国などにおいて、響銅又は左波理と呼ばれる銅に錫、鉛を加えた合金からなる打楽器を切って製作されていた。
【０００９】
但し、この響銅又は左波理（さはり）による簧の製造は、錫や微量元素の含有量、或いは加工法や熱処理プロセスの設定により音色などが大幅に変化し、ノウハウに頼る部分が多く品質管理が難しいとされてきた。
【００１０】
本願の目的は、かかる課題を解決し、従来、リード素材の成分及び製造法が確立していなかった笙のリード素材について、一つの実施例として成分分析表、製造時のノウハウ、及び温度管理法を提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に係る笙のリード素材は、燐青銅に少なくとも錫と亜鉛を含み、錫の成分が質量２０％〜質量２４％の範囲内であり、亜鉛の成分が質量４％〜６％の範囲内であることを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、これまで確立していなかったリード素材の成分について、一つの実施例として主要な成分分析表を提示することができる。すなわち、従来、響銅又は左波理（さはり）として伝承されてきたリード素材について、具体的な成分分析表を提示することができる。
【００１３】
また、笙のリード素材は、精錬の際に燐銅を０．０２％〜０．０６％添加することが好ましい。これにより、これまで確立していなかったリード素材の製造時のノウハウについて提示することができる。
【００１４】
また、笙のリード素材は、注湯後３５０℃程度の状態で少なくとも５時間保持した後に徐冷することが好ましい。これにより、これまで確立していなかったリード素材の製造時の温度管理法について提示することができる。つまり、注湯後短時間で鋳ばらしをすると高温から急冷することになるため所望の金属組織が得られない。従って、３５０℃の状態を十分に保持してから徐冷する必要がある。
【００１５】
さらに、笙のリード素材の製造方法は、坩堝を赤熱させるステップと、燐青銅、錫及び亜鉛を溶剤と共に坩堝に投入するステップと、攪拌しながら１１８０℃〜１２００℃まで昇温するステップと、燐銅を０．０２％〜０．０６％添加するステップと、を備えることが好ましい。これにより、これまで確立していなかったリード素材の製造時のノウハウ及び温度管理法をステップごとに提示することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明に係る笙のリード素材によれば、従来、成分及び製造法が確立していなかった笙のリード素材について、一つの実施例として成分分析表、製造時のノウハウ及び温度管理法が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る笙の概要を示す正面図である。
【図２】本発明に係る笙のリード素材の詳細を示す断面図である。
【図３】笙のリード素材の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（笙のリード素材の構成）
以下に、図面を用いて本発明に係る笙１のリード素材４につき、詳細に説明する。図２に、本発明に係る笙１に設けられたリード素材４を詳細断面図で示す。図２（ａ）は、詳細断面図であり、図２（ｂ）は、簧４の部分の正面図である。
【００１９】
（リード素材から音が出るメカニズム）
笙１の演奏者は、指穴６を指で塞ぎ吹口５から息を出し入れする。リード素材４の有する固有振動数と、竹管２の屏上９までの長さがうまく合うと、竹管２の中の空気とリード素材４とが共振現象を起こし音が出る。指穴６はこの共振現象を予め崩すものであり、指穴６を押えない竹管２は音が鳴らない。つまり、指穴６を塞ぐことによって共振現象が成立して音が出るようになる。なお、簧４は、３辺がコの字状に切り取られたリード素材４であり、その端部に調律用ロウ１０が重しとして取り付いている。
【００２０】
（笙のリード素材の成分）
本発明に係る笙１のリード素材４に関しては、従来、ノウハウにより必ずしも公表されていなかったが、一つの実施例として下記の成分を提案する。すなわち、少なくとも錫と亜鉛の成分を含み、錫の成分が質量２０％〜質量２４％の範囲内であり、亜鉛の成分が質量４％〜６％の範囲内である、というものである。すなわち、響銅又は左波理と称される銅に錫、鉛を加えた合金は、古来、笙１のリード素材４とされていたが、その成分は確立されていなかった。
【００２１】
本実施形態では、ＪＩＳ規格のＣ５２１２で規定されている燐青銅板材３種を用いる。燐青銅は、銅（Ｃｕ）を主成分とし、錫（Ｓｎ）を含む青銅の一種であり、青銅の脱酸に燐（Ｐ）を用いる。ＪＩＳ規格Ｃ５２１２の成分規定は、錫が７．０％〜９．０％であり、亜鉛が０．２％以下、鉛が０．０２％以下となっている。燐青銅は、ばね性に優れ、強度が高いことから振動するリード素材４に適している。この燐青銅板材３種に、錫及び亜鉛を加える。
【００２２】
これにより、従来、響銅又は左波理（さはり）として伝承されてきたリード素材４の成分構成について、一つの実施例として具体的な成分分析表を提示することができる。
【００２３】
（笙のリード素材の製造方法）
リード素材４は、精密鋳造法の一種であるロストワックス法により製造される。この製造の際には、バリを取り去った状態で、例えば、幅７ｍｍ×長さ６０ｍｍ×厚さ１．２ｍｍに仕上げる。その後最終加工を施すが、素材に対して仕上げ代がどの程度かで厚みを調整する。また、精錬の際に燐銅を０．０２％〜０．０６％添加する。また、注湯後３５０℃程度の状態で少なくとも５時間保持した後に徐冷する。
【００２４】
（笙のリード素材の製造方法）
図３に、笙１のリード素材４の製造方法をフローチャートで示す。各ステップは、フローチャートに符号Ｓ１〜Ｓ４で示している。
【００２５】
まず、坩堝を赤熱させて、燐青銅、錫及び亜鉛を溶剤と共に坩堝に投入する。溶剤は、特製のフラックスであり酸化物を除去するので、他の材料と同時に投入しても綺麗に合金化する。昇温して金属が解け落ちたら良く攪拌して滓を取り除く。次に、フラックスを投入し、攪拌しながら一旦１１８０℃〜１２００℃に昇温した後、１１３０℃〜１１５０℃に落とす。その後、攪拌及び除滓を行い、燐銅を０．０２％〜０．０６％添加して１０分程度沈静させた後に出湯する。この際、１０５０℃以下の注湯がピンホール等の不良を減らすには効果的である。従来は、攪拌しながら１２５０℃程度まで昇温した後、燐銅を燐０．１％添加していた。しかし、燐銅の添加量が多すぎると硬すぎるため添加量を減らすこととした。
【００２６】
以上の実施形態で説明された笙１のリード素材４の構成、形状、大きさ、成分、製造法については、本発明が理解、実施できる程度に概略的に示したものにすぎない。従って、本発明は、説明された実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示される技術的思想の範囲を逸脱しない限り様々な形態に変更することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  笙、２  竹管、３  匏、４  簧又はリード素材、５  吹口、６  指穴、７  根継、８  帯、９  屏上、１０  調律用ロウ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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