(57)【要約】【課題】ココア粉末を冷水に容易に分散させることのできる油脂組成物、ココア粉末組成物およびココア粉末組成物の製造方法を提供する。【解決手段】３０質量％〜９９質量％の油脂と、１質量％〜５５質量％のポリグリセリン脂肪酸エステルと、０．１質量％〜２５質量％の、モノエステルを含むショ糖ラウリン酸エステルと、を含み、前記ポリグリセリン脂肪酸エステルは、ジグリセリンモノオレイン酸エステル、ジグリセリンモノ・ジオレイン酸エステル、ジグリセリンモノラウリン酸エステル、ペンタグリセリントリオレイン酸エステル、ペンタグリセリンモノオレイン酸エステル、ペンタグリセリンモノラウリン酸エステルおよびデカグリセリンペンタオレイン酸エステルのいずれかを含む、油脂組成物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３０質量％〜９９質量％の油脂と、
１質量％〜５５質量％のポリグリセリン脂肪酸エステルと、
０．１質量％〜２５質量％の、モノエステルを含むショ糖ラウリン酸エステルと、
を含み、
前記ポリグリセリン脂肪酸エステルは、ジグリセリンモノオレイン酸エステル、ジグリセリンモノ・ジオレイン酸エステル、ジグリセリンモノラウリン酸エステル、ペンタグリセリントリオレイン酸エステル、ペンタグリセリンモノオレイン酸エステル、ペンタグリセリンモノラウリン酸エステルおよびデカグリセリンペンタオレイン酸エステルのいずれかを含む、油脂組成物。
【請求項２】
前記油脂は、植物油脂、動物油脂、前記植物油脂または前記動物油脂の分別油、前記植物油脂、前記動物油脂または前記分別油を水素添加した油脂、前記植物油脂、前記動物油脂、前記分別油または前記水素添加した油脂の１種または２種以上をエステル交換した油脂、若しくは中鎖脂肪酸トリグリセライドのいずれかを含む、請求項１に記載の油脂組成物。
【請求項３】
前記植物油脂は、大豆油、菜種油、綿実油、べにばな油、ひまわり油、米糠油、コーン油、椰子油、パーム油、パーム核油、落花生油、小麦胚芽油、オリーブオイルおよびこめ油のいずれかを含み、前記動物油脂は、牛脂、ラード、魚油および乳脂のいずれかを含む、請求項１または２に記載の油脂組成物。
【請求項４】
前記油脂は、中鎖脂肪酸トリグリセライド、オリーブオイル、こめ油、大豆油、菜種油、ひまわり油、べにばな油および綿実油のいずれかを含む、請求項１〜３のいずれかに記載の油脂組成物。
【請求項５】
前記ショ糖ラウリン酸エステルのモノエステル含有量が、１質量％以上である、請求項１〜４のいずれかに記載の油脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の油脂組成物と、
ココア粉末と
を含む、ココア粉末組成物。
【請求項７】
ココア粉末を含む粉体と請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の油脂組成物を混合して混合物を得る混合工程と、
前記混合工程後、前記混合物を撹拌する撹拌工程と
を含む、ココア粉末組成物の製造方法。
【請求項８】
前記混合工程は、前記油脂組成物を有姿で前記粉体と混合する工程である、請求項７に記載のココア粉末組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油脂組成物、ココア粉末組成物およびココア粉末組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ココア粉末（ココアパウダー）は、通常、以下のようにつくられる。収穫され、発酵処理されたカカオ豆を、焙炒し、破砕する。そして、破砕物から外皮や胚芽を取り除き、カカオニブのみを回収する。カカオニブを摩砕したものがカカオマスであり、カカオマスを構成する半分以上が脂肪分であるカカオバターである。そのカカオマスを、カカオバターの含有量が８〜３０質量％になるまで圧搾して塊となるココアケーキを、細かく破砕したものがココアパウダーとなる。
【０００３】
通常は、カカオニブやカカオマスの段階で、水やお湯への分散性の改善や、色調または風味の向上を目的として、アルカリ処理をする。アルカリ処理とは、カカオニブやカカオマスをアルカリの溶液に浸す、もしくは混合することでカカオニブやカカオマスに含まれる酸性物質を一定程度中和する処理である。アルカリ処理をすることで、未処理のまま製造されたココアパウダーに比べて、水やお湯への分散性が良くなり、望ましい色調にすることができる。
【０００４】
ただし、アルカリ処理をし過ぎた場合、風味や色調が悪化することがある。カカオ豆の産地や発酵、焙炒、圧搾、摩砕、アルカリ処理工程等を工夫することで、ココアパウダーの製造者は、嗜好品として望ましい風味や色調、溶解性を有するココアパウダーを製造する。
【０００５】
上記の方法で製造されたココアパウダーは、８〜３０質量％の脂肪分（ココアバター）を含有する微細な粉末である。そのため、上記の製造工程によって、一定程度はココアパウダーのお湯や水への分散性が改善されているものの、特に冷水への分散性は悪く、容易に水溶液へ分散させることが困難で、冷水中でココアパウダー同士が集合し、ダマになる場合がある。故に、ココアパウダーを分散させるには、まず少量の水や湯で練り、そこへ水や湯を撹拌しながら加えていく必要があった。
【０００６】
そこで、ココア粉末の水濡れ性を改良するため、現在までに様々な技術が提案されている（例えば、特許文献１〜４）。特許文献１では、ココアパウダーまたは調整ココアの造粒物に液状油脂に溶解した乳化剤を噴霧して水易溶性ココア粉末を得る方法が開示されている。特許文献２には、ココアパウダーを顆粒とし、油脂に溶解した親油性ポリグリセリン脂肪酸エステルと親水性ポリグリセリン脂肪酸エステルを顆粒に噴霧し、水易溶性ココアを得る方法が開示されている。そして、特許文献３には、油脂とポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン酸エステルを含むココアパウダーの水濡れ性改良用油脂組成物が開示されている。また、特許文献４には、中鎖脂肪酸トリグリセライドとポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルを含むココアパウダーの水濡れ性改良用油脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５８−１４６２３８号公報
【特許文献２】特開平０７−０８７８９２号公報
【特許文献３】特開２００５−１１０５９３号公報
【特許文献４】特開２００５−１６８３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１、２に記載の水易溶性ココアパウダーの製造方法のように、流動層造粒法を用いる場合、ココアパウダーの分散性を高めることはできる。しかしながら、造粒後にバインダー液由来の水分を多く含んだ粉体を乾燥させるため、流動状態で熱風を粉体に当てる必要があり、原料の風味が失われやすいという問題があった。
【０００９】
また、特許文献３、４に記載の方法では、油脂組成物とココアパウダーを混合する工程のみでココアパウダーを熱水に対して分散することは容易としているが、冷水に対する分散性は得られていない。
【００１０】
上記問題点に鑑み、本発明は、ココア粉末を冷水に容易に分散させることのできる油脂組成物、ココア粉末組成物およびココア粉末組成物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の油脂組成物は、３０質量％〜９９質量％の油脂と、１質量％〜５５質量％のポリグリセリン脂肪酸エステルと、０．１質量％〜２５質量％の、モノエステルを含むショ糖ラウリン酸エステルと、を含み、前記ポリグリセリン脂肪酸エステルは、ジグリセリンモノオレイン酸エステル、ジグリセリンモノ・ジオレイン酸エステル、ジグリセリンモノラウリン酸エステル、ペンタグリセリントリオレイン酸エステル、ペンタグリセリンモノオレイン酸エステル、ペンタグリセリンモノラウリン酸エステルおよびデカグリセリンペンタオレイン酸エステルのいずれかを含む。
【００１２】
前記油脂は、植物油脂、動物油脂、前記植物油脂または前記動物油脂の分別油、前記植物油脂、前記動物油脂または前記分別油を水素添加した油脂、前記植物油脂、前記動物油脂、前記分別油または前記水素添加した油脂の１種または２種以上をエステル交換した油脂、若しくは中鎖脂肪酸トリグリセライドのいずれかを含んでもよい。
【００１３】
前記植物油脂は、大豆油、菜種油、綿実油、サフラワー油、ひまわり油、米糠油、コーン油、椰子油、パーム油、パーム核油、落花生油、小麦胚芽油、オリーブオイルおよびこめ油のいずれかを含み、前記動物油脂は、牛脂、ラード、魚油および乳脂のいずれかを含んでもよい。
【００１４】
前記油脂は、中鎖脂肪酸トリグリセライド、オリーブオイル、こめ油、大豆油、菜種油、ひまわり油、べにばな油および綿実油のいずれかを含んでもよい。
【００１５】
前記ショ糖ラウリン酸エステルのモノエステル含有量が、１質量％以上であってもよい。
【００１６】
また、上記課題を解決するために、本発明のココア粉末組成物は、前記油脂組成物と、ココア粉末とを含む。
【００１７】
また、上記課題を解決するために、本発明のココア粉末組成物の製造方法は、ココア粉末を含む粉体と前記油脂組成物を混合して混合物を得る混合工程と、前記混合工程後、前記混合物を撹拌する撹拌工程とを含む。
【００１８】
前記混合工程は、前記油脂組成物を有姿で前記粉体と混合する工程であってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ココア粉末を冷水に容易に分散させることのできる油脂組成物、ココア粉末組成物およびココア粉末組成物の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ショ糖ラウリン酸エステルを１５質量％含有する油脂組成物をスクリュー管に入れ、５℃にて一晩保管した後の状態を撮影した写真である。
【図２】ショ糖ラウリン酸エステルを７．５質量％含有する油脂組成物をスクリュー管に入れ、５℃にて一晩保管した後の状態を撮影した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る油脂組成物、ココア粉末組成物およびココア粉末組成物の製造方法について説明する。なお、本発明は以下の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更可能である。
【００２２】
［油脂組成物］
本発明の油脂組成物は、油脂と、ポリグリセリン脂肪酸エステルと、モノエステルを含むショ糖ラウリン酸エステルとを含む。これらの構成について、以下、説明する。
【００２３】
（油脂）
油脂は、油脂組成物をココア粉末、もしくはココア粉末組成物へ分散させる役割を果たすものである。油脂組成物は、３０質量％〜９９質量％の油脂を含む。油脂の含有量がこの範囲内であることにより、油脂組成物をココア粉末へ分散させることができる。例えば、油脂の含有量が３０質量％未満の場合には、油脂量が少ないことでココア粉末へ油脂組成物が良好に分散することができないおそれがあり、低温条件下の保管により油脂組成物の内容物が完全に分離してもとに戻らない等、貯蔵安定性に不具合が生じるおそれがある。また、油脂の含有量が９９％以上の場合には、乳化剤の含有量が不足して、ココア粉末に分散性を付与する効果を得づらくなる。油脂の含油量が４０質量％〜７０質量％であれば、特に冷たい水へのココア粉末の分散性に優れるとともに、貯蔵安定性も満足することができる。
【００２４】
油脂組成物に含めることのできる油脂としては、食用可能なものであり、かつ当該油脂組成物がココア粉末を冷水に容易に分散させることのできれば、特に限定されない。
【００２５】
油脂は、例えば、植物油脂、動物油脂、前記植物油脂または前記動物油脂の分別油、前記植物油脂、前記動物油脂または前記分別油を水素添加した油脂、前記植物油脂、前記動物油脂、前記分別油または前記水素添加した油脂の１種または２種以上をエステル交換した油脂、若しくは中鎖脂肪酸トリグリセライド（ＭＣＴ：Ｍｅｄｉｕｍ  Ｃｈａｉｎ  Ｔｒｉｇｌｙｃｅｒｉｄｅ）のいずれかを含むことができる。
【００２６】
例えば、植物油脂としては、大豆油、菜種油、綿実油、ひまわり油、べにばな油、米糠油、コーン油、椰子油、パーム油、パーム核油、落花生油、小麦胚芽油、オリーブオイルまたはこめ油のいずれかを用いることができる。また、例えば、動物油脂としては、牛脂、ラード、魚油または乳脂のいずれかを用いることができる。
【００２７】
一例を挙げると、常温で液体の油脂として、中鎖脂肪酸トリグリセライド、オリーブオイル、こめ油、大豆油、菜種油、ひまわり油、べにばな油および綿実油のいずれかを含むことができる。特に、中鎖脂肪酸トリグリセライドまたはオリーブオイルであれば、ココア粉末を冷水により容易に分散させることができる。
【００２８】
さらに、中鎖脂肪酸トリグリセライドであれば、低温条件下にて油脂組成物が白濁等せず、貯蔵安定性に優れる。そのため、例えば０℃〜５０℃程度の温度条件下で、油脂組成物を長期的に安定して保管しておくことができる。
【００２９】
中鎖脂肪酸トリグリセライドは、中鎖脂肪酸を構成成分とするトリグリセライドである。中鎖脂肪酸とは一般的に、例えば炭素数が６個のカプロン酸や炭素数８個のカプリル酸など、炭素数が５〜１２個の脂肪酸の総称である。
【００３０】
中鎖脂肪酸トリグリセライドの脂肪酸組成としては、例えば炭素数８のＣ８が約９７．３質量％で、残り約２．７質量％がＣ６とＣ１０であるものや、Ｃ８が約８１．６質量％で、残り約１８．４質量％がＣ６、Ｃ１０およびＣ１２であるもの、Ｃ８が約３７．６質量％、Ｃ１０が約３３．９質量％、Ｃ１２が約２０．２質量％で、残り約８．３質量％がＣ６、Ｃ１４、Ｃ１６、Ｃ１８およびＣ１８Ｆ１であるもの、Ｃ８が約７４．７質量％、Ｃ１０が約２４．７質量％で残り０．６質量％がＣ６、Ｃ１２およびＣ１４であるもの等が挙げられる。
【００３１】
また、中鎖脂肪酸トリグリセライドのトリグリセライド組成としては、炭素数２４のＣ２４が約９７．１質量％で、残り約２．９質量％がＣ２２とＣ２６であるものや、Ｃ２４が約６０質量％で、Ｃ２６が約３０．７質量％、残り約９．３質量％がＣ２２、Ｃ２８およびＣ３０であるもの、Ｃ２４が約４６質量％、Ｃ２６が約４０質量％、Ｃ２８が約１１質量％であるもの等が挙げられる。
【００３２】
（ポリグリセリン脂肪酸エステル）
ポリグリセリン脂肪酸エステルを用いることで、後述するショ糖ラウリン酸エステルを含む油脂組成物の液状を保持することが可能となる。油脂組成物を５℃〜２０℃の常温にて液状に保持できるため、従来のように水やアルコール等の溶媒に乳化剤を溶解してから、専用機を用いた流動層造粒法等によりココア粉末へ吹き付ける手間を要しないため、製造コストを抑えることができる。また、吹き付け後のココア粉末から、溶媒を熱風等にて除去することを要しないため、ココア粉末の風味を維持することができる。
【００３３】
油脂組成物は、１質量％〜５５質量％のポリグリセリン脂肪酸エステルを含む。ポリグリセリン脂肪酸エステルの含有量がこの範囲内であることにより、ココアを水へ分散させることができる。例えば、ポリグリセリン脂肪酸エステルの含有量が１質量％未満の場合には、低温条件下の保管により油脂組成物の内容物が完全に分離してもとに戻らない等、貯蔵安定性に不具合が生じるおそれがある。また、ポリグリセリン脂肪酸エステルの量が少ないことで油脂組成物を液状に保持することができなくなり、ココア粉末を良好に分散することができないおそれがある。一方で、ポリグリセリン脂肪酸エステルの含有量が５５質量％より多いと、油脂組成物中の油脂量やショ糖ラウリン酸エステルの量が不足することにより、油脂組成物の組成のバランスが崩れてしまい、ココア粉末を良好に分散することができないおそれがある。ポリグリセリン脂肪酸エステルの含油量が２０質量％〜４０質量％であれば、特に冷たい水へのココアの分散性に優れるとともに、貯蔵安定性も満足することができる。
【００３４】
前記ポリグリセリン脂肪酸エステルは、ジグリセリンモノオレイン酸エステル、ジグリセリンモノ・ジオレイン酸エステル、ジグリセリンモノラウリン酸エステル、ペンタグリセリントリオレイン酸エステル、ペンタグリセリンモノオレイン酸エステル、ペンタグリセリンモノラウリン酸エステルおよびデカグリセリンペンタオレイン酸エステルのいずれかを含む。これらのエステル化合物を含むことにより、特に冷たい水へのココアの分散性に優れる。
【００３５】
なお、例えばジグリセリン脂肪酸エステルは、グリセリン分子が２つ脱水縮合したジグリセリンに、任意の脂肪酸がエステル結合した構造を有する。また、オレイン酸とは炭素数１８個で二重結合を１つ有する不飽和脂肪酸であり、ラウリン酸とは炭素数１２の飽和脂肪酸である。
【００３６】
（ショ糖ラウリン酸エステル）
ショ糖ラウリン酸エステルは、ポリグリセリン脂肪酸エステルと併用することにより、油脂組成物を液状に保持することを可能とする。油脂組成物を液状に保持できるため、従来のように水やアルコール等の溶媒に乳化剤を溶解してから、専用機を用いた流動層造粒法等によりココア粉末へ吹き付ける手間を要しないため、製造コストを抑えることができる。また、吹き付け後のココア粉末から、溶媒を熱風等にて除去することを要しないため、ココア粉末の風味を維持することができる。
【００３７】
なお、ショ糖ラウリン酸エステルは、ショ糖が有する８個の水酸基に任意の数のラウリン酸がエステル結合した構造物である。
【００３８】
油脂組成物は、０．１質量％〜２５質量％のモノエステルを含むショ糖ラウリン酸エステルを含む。ショ糖ラウリン酸エステルの含有量が０．１質量％〜２５質量％の範囲内であることにより、ココアを水へ分散させることができる。例えば、ショ糖ラウリン酸エステルの含有量が０．１質量％未満の場合には、油脂組成物中のショ糖ラウリン酸エステルの含有量が不足して、ココア粉末に分散性を付与する効果を得づらくなる。一方で、ショ糖ラウリン酸エステルの含有量が２５質量％より多いと、低温条件下の保管により油脂組成物の内容物が完全に分離してもとに戻らない等、貯蔵安定性に不具合が生じるおそれがある。また、ショ糖ラウリン酸エステルの量が多いことで油脂組成物を液状に保持することができなくなり、ココア粉末を良好に分散することができないおそれがある。ショ糖ラウリン酸エステルの含有量が５質量％〜２０質量％であれば、特に冷たい水へのココアの分散性に優れるとともに、貯蔵安定性も満足することができる。
【００３９】
また、本発明の油脂組成物において、ショ糖ラウリン酸エステルのモノエステル含有量が１質量％以上であることが好ましい。すなわち、ショ糖が有する８個の水酸基のうちの１つのみにラウリン酸がエステル結合した構造物の含有量が１質量％以上であることが好ましい。これにより、冷たい水へのココアの分散性に優れるとともに、貯蔵安定性も満足することができる。特に、モノエステルの含有量が２０質量％〜５０質量％であることにより、冷たい水へのココアの分散性により優れる。
【００４０】
なお、モノエステルの含有量が２０質量％である場合、残部の８０質量％は、一般的には、ジエステル、トリエステルおよびポリエステルの合計含有量となる。
【００４１】
（その他の構成）
前記油脂組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲で、他の構成を含んでもよい。例えば、粘性や低温での貯蔵安定性等を調製するべく、水やエタノール等の溶媒を、ココア粉末の風味を損なわない程度に含めることができる。また、他の乳化剤、例えば蒸留モノグリセライド、反応モノグリセライド、ポリグリセリンエステル、有機酸モノグリセライド、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン等を含めることができる。
【００４２】
（油脂組成物の製造方法）
油脂組成物の製造方法は、常温で液状となるように、油脂、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびショ糖ラウリン酸エステルを均一に混合することができれば、特に限定されない。例えば、蒸気ジャケットやＩＨヒーター等で、油脂、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびショ糖ラウリン酸エステル等を入れた容器を加熱しながら撹拌できる製造機械であれば、油脂組成物を容易に製造可能である。例えば、４０℃〜１２０℃、好ましくは８０〜１００℃に加熱して撹拌することで、本発明の油脂組成物を製造することができる。
【００４３】
［ココア粉末組成物］
本発明のココア粉末組成物は、上記した本発明の油脂組成物と、ココア粉末とを含む。
【００４４】
（ココア粉末）
ココア粉末としては、背景技術の項目において紹介したものを用いることができ、例えば、８質量％〜３０質量％の脂肪分を含有する微細な粉末を用いることができる。すなわち、脂肪分が１０質量％〜１２質量％のローファット（Ｌｏｗ  Ｆａｔ）のココア粉末や、脂肪分が２０質量％〜２４質量％のハイファット（Ｈｉｇｈ  Ｆａｔ）のココア粉末を用いることができる。
【００４５】
（その他の構成）
ココア粉末組成物は、上記の構成に加え、他の構成を含んでもよい。例えば、砂糖等の甘味料を含むことで、甘味を調製することができる。また、香料を含むことで、香りや風味を調製することができる。あるいは粉末状の乳製品及びクリーミングパウダーを含んでも良い。乳製品としては、全粉乳、脱脂粉乳、粉末生クリーム、練乳パウダー等が挙げられる。クリーミングパウダーは、油脂、タンパク質、乳化剤、デキストリン等を乳化・粉末化したもので、油脂としては、例えば、動物性油脂及び植物性油脂、並びにそれらの硬化油、エステル交換油、分別油等が挙げられる。動物性油脂としては、例えば乳脂肪、ラード等が挙げられ、植物性油脂としては、例えば大豆油、綿実油、コメ油、ナタネ油、オリーブ油、パーム油、ヤシ油、べにばな油等が挙げられ、タンパク質としては、例えば、乳タンパク質、植物性タンパク質等が挙げられ、乳化剤としては、例えば、蒸留モノグリセライド、反応モノグリセライド、ポリグリセリンエステル、有機酸モノグリセライド、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン等を使用することができる。粉乳類は、嗜好性にあわせて、適宜、選択して使用することができる。
【００４６】
ココア粉末組成物において、油脂組成物およびココア粉末の質量比は、特に限定されないが、通常は、油脂組成物：ココア粉末＝１〜１０：５０〜２００程度である。また、油脂組成物、砂糖および香料の質量比も特に限定されないが、通常は、油脂組成物：砂糖：クリーミングパウダー：香料＝１〜１０：０〜５００：０〜３００：０〜１０程度である。
【００４７】
［ココア粉末組成物の製造方法］
本発明のココア粉末組成物の製造方法は、混合工程と、撹拌工程とを含む。以下、これらの工程について説明する。
【００４８】
（混合工程）
混合工程は、ココア粉末を含む粉体と、上記した本発明の油脂組成物を混合して混合物を得る工程である。ココア粉末を含む粉体としては、ココア粉末のみを含む粉体である場合の他、更に砂糖等の甘味料やクリーミングパウダー、香料を含む粉体が挙げられる。本工程は、このような粉体と油脂組成物の混合物が得られるように混合できれば、特に限定されない。例えば、卓上型ミキサー等の攪拌機を用いて、ココア粉末を含む粉体に油脂組成物を滴下することで混合することができる。また、油脂組成物を甘味料やクリーミングパウダー、香料と予め混合してから、ココア粉末と混合することもできる。
【００４９】
油脂組成物は、目的に応じて水やエタノール等の溶媒と混合してからココア粉末を含む粉体と混合するができる。ただし、エタノールは製造上の取り扱いに注意が必要であり、また、水はココア粉末組成物を後に乾燥させる必要があり、乾燥によって風味を損なうおそれがある。そこで、混合工程は、油脂組成物を有姿で前記粉体と混合する工程とすることができる。このようにすることで、ココア粉末組成物の風味を損なうことなく、安全に製造することができる。
【００５０】
（撹拌工程）
撹拌工程は、混合工程後、混合物を撹拌する工程である。撹拌工程は、ココア粉末を含む粉体と油脂組成物が均一となるように撹拌できれば、特に限定されない。
【００５１】
なお、混合工程と撹拌工程は並行して行うことができる。例えば、卓上型ミキサー等の攪拌機を用いて、ココア粉末を含む粉体へ油脂組成物を滴下して混合しながら撹拌することができる。
【００５２】
（その他の工程）
ココア粉末組成物の製造方法は、上記の工程に加え、他の工程を含んでもよい。例えば、甘味料と香料を事前に混合、撹拌して均一化する工程等を含めることができる。
【００５３】
上記したココア粉末組成物の製造方法では、従来の流動層造粒法のような熱風による乾燥を行う必要がないため、熱風乾燥により損なうおそれのあるココア粉末の風味を維持することができる。また、流動層造粒法の場合には、専用機である流動層造粒機を用いて製造することとなるが、本発明の方法では、混合工程と撹拌工程を行うことができれば足りるため、専用機は必ずしも必要ではなく、設備の汎用性が広がることとなる。さらに、エタノール等のアルコール溶媒を必要としないため、安全に製造することができる。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明について、実施例を用いてさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００５５】
［油脂組成物の温度保管試験］
本試験では、油脂組成物を構成する構成成分の比率の違いが与える貯蔵安定性への影響を検証するべく、構成成分比率の異なる油脂組成物を用意して低温化に保管した後、油脂組成物の状態を観察した。
【００５６】
ＩＨヒーターを使用し、表１、２に示す構成比率で容器に油脂、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびショ糖ラウリン酸エステルを投入後、８０℃に加熱して撹拌することで油脂組成物１〜１８を作製した。そして、作成した油脂組成物１〜１８をスクリュー缶に入れ、２０℃、１５℃、１０℃および５℃の環境下に一晩保管し、保管直後の油脂組成物１〜１８の状態を確認した。結果を表１、２に示す。また、５℃にて一晩保管直後の油脂組成物１〜１８の状態を撮影した写真を図１、２に示す。図１において、１０〜５０の表記はポリグリセリン脂肪酸エステルの構成比率と対応しており、図１では左から右へ油脂組成物１〜９、図２では左から右へ油脂組成物１０〜１８の順に並べている。
【００５７】
ここで、温度保管試験に使用した油脂組成物の原料について説明する。まず、油脂としては中鎖脂肪酸トリグリセライド（ＭＣＴ）（トリ（カプリル酸・カプリン酸）グリセリン  製品名：ココナードＭＴ  花王株式会社製）を用いた。ココナードＭＴの脂肪酸組成は、Ｃ６が０．３質量％、Ｃ８が８１．６質量％で、Ｃ１０が１７．４質量％、Ｃ１２が０．４質量％である。また、ココナードＭＴのトリグリセライド組成は、Ｃ２２が０．８質量％、Ｃ２４が６０質量％、Ｃ２６が３０．７質量％、Ｃ２８が５．７質量％、Ｃ３０が０．３質量％である。
【００５８】
そして、ポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、ジグリセリンモノオレイン酸エステル（製品名：ポエムＤＯ−１００Ｖ  理研ビタミン株式会社製）を用いた。また、ショ糖ラウリン酸エステルとしては、三菱ケミカルフーズ社製のＬ−５９５（モノエステル含有量：３０質量％、ＨＬＢ：５）を用いた。
【００５９】
【表１】
2019180247.tif 000003
【００６０】
【表２】
2019180247.tif 000004
【００６１】
表１、２において「溶解」は、図１、２に示すように、油脂組成物が透明な状態で白濁や分離がなく、ショ糖ラウリン酸エステルが溶解している状態を示す。「白濁」は、成分の分離はないものの、油脂組成物が白く濁った状態を示す。また、「沈殿」は、成分が分離して沈殿物が認められる状態を示す。なお、以後の試験においても、油脂組成物の温度保管試験では、特に記載がなければ同様の実験を行い、同様の基準を基に評価した。
【００６２】
油脂組成物１〜１８のいずれも、５℃条件下においても液状状態を維持した。例を挙げると、モノエステル含有量が３０％のショ糖ラウリン酸エステルを１５質量％含む油脂組成物の場合（表１の油脂組成物１〜９）、ポリグリセリン脂肪酸エステルとして用いたジグリセリンモノオレイン酸エステルの量が２０質量％以下になると、低温にてショ糖ラウリン酸エステルが溶解せずに白濁や沈殿が生じるものの（表１、図１の油脂組成物１〜３）、これらを再度８０℃まで加熱すると溶解状態に戻り、問題なく使用可能であった。
【００６３】
また、モノエステル含有量が３０％のショ糖ラウリン酸エステルを７．５質量％含む油脂組成物の場合（表２の油脂組成物１０〜１８）、ポリグリセリン脂肪酸エステルとして用いたジグリセリンモノオレイン酸エステルの量が１０質量％以下になると、低温にてショ糖ラウリン酸エステルが溶解せずに白濁や沈殿が生じるものの（表１、図１の油脂組成物１０）、これらを再度８０℃まで加熱すると溶解状態に戻り、問題なく使用可能であった。
【００６４】
この結果から、本発明の油脂組成物を溶解状態に戻す工程を製造時に省くという、貯蔵安定性の観点から、ショ糖ラウリン酸エステルが油脂組成物中で溶解する範囲で、ポリグリセリン脂肪酸エステルを用いることが望ましいことがわかった。具体的にはショ糖ラウリン酸エステル：ポリグリセリン脂肪酸エステル：油脂＝０．１〜３０質量％：１〜５５質量％：３０〜９９質量％の範囲で、本発明の効果である、ココア粉末もしくはココア粉末組成物を水へ分散させる能力が阻害されない程度で、油脂組成物が溶解状態を維持した状態であることが好ましいことがわかった。
【００６５】
［ポリグリセリン脂肪酸エステルの検討］
本試験では、油脂組成物に使用可能なポリグリセリン脂肪酸エステルを特定するべく、油脂組成物を製造し、貯蔵安定性を評価した。また、製造した油脂組成物を用いてココア粉末組成物を製造し、ココア粉末組成物の冷水に対する分散性を評価した。
【００６６】
（油脂組成物の温度保管試験）
ＩＨヒーターを使用し、表３に示す構成比率で容器に油脂、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびショ糖ラウリン酸エステルを投入後、８０℃に加熱して撹拌することで実施例１〜７および比較例１〜５の油脂組成物を作製した。そして、作成した油脂組成物をスクリュー缶に入れ、２０℃、１５℃、１０℃および５℃の環境下に一晩保管し、保管直後の油脂組成物の状態を確認した。結果を表３に示す。
【００６７】
油脂組成物の原料のうち、ポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、ジグリセリンモノオレイン酸エステル（製品名：ポエムＤＯ−１００Ｖ  理研ビタミン株式会社製）、ジグリセリンモノ・ジオレイン酸エステル（製品名：サンソフトＱ−１７Ｂ  太陽化学株式会社製）、ジグリセリンモノラウリン酸エステル（製品名：サンソフトＱ−１２Ｄ  太陽化学株式会社製）、ペンタグリセリントリオレイン酸エステル（製品名：サンソフトＡ−１７３Ｅ  太陽化学株式会社製）、ペンタグリセリンモノオレイン酸エステル（製品名：サンソフトＡ−１７１Ｅ  太陽化学株式会社製）、ペンタグリセリンモノラウリン酸エステル（製品名：サンソフトＡ−１２１Ｅ  太陽化学株式会社製）、デカグリセリンペンタオレイン酸エステル（製品名：サンソフトＱ−１７５Ｓ  太陽化学株式会社製）、デカグリセリンモノオレイン酸エステル（製品名：サンソフトＱ−１７Ｓ  太陽化学株式会社製）、ジグリセリンモノステアリン酸エステル（製品名：ポエムＤＳ−１００Ａ  理研ビタミン株式会社製）、デカグリセリンデカオレイン酸エステル（製品名：サンソフトＱ−１７１０Ｓ  太陽化学株式会社製）を用いた。
【００６８】
また、油脂としては中鎖脂肪酸トリグリセライド（ＭＣＴ）（トリ（カプリル酸・カプリン酸）グリセリン  製品名：ココナードＭＴ  花王株式会社製）を、ショ糖ラウリン酸エステルとしては、三菱ケミカルフーズ社製のＬ−５９５（モノエステル含有量：３０質量％、ＨＬＢ：５）を用いた。
【００６９】
（ココア粉末組成物の冷水への分散性評価）
砂糖７５質量部、ココアバター（脂肪分）が１０〜１２質量％のローファットココアパウダー２５質量部に実施例１〜７および比較例１〜５の油脂組成物を１質量部ずつそれぞれ添加し、７０℃に達温するまで加熱しながら混合して、実施例１〜７および比較例１〜５のココア粉末組成物を製造した。
【００７０】
２００ｍｌ容積のビーカーに５℃に調温した冷水を１００ｍｌ量り取り、マグネットスターラーを入れて２００ｒｐｍで回転させて冷水を撹拌させた。この状態で、冷水に実施例１〜７および比較例１〜５のココア粉末組成物をそれぞれ１０ｇずつ静かに落とし、ココア粉末組成物が分散していく状態を１０秒後、２０秒後、３０秒後、４０秒後に分けて確認し、評価基準を以下の通り設定してそれぞれを評価した。４０秒後において、評価４まで達したサンプルについて商品として適切と判断した。結果を表３に示す。なお、以後の試験においても、冷水に対するココア粉末組成物の分散性を確認する試験では、特に記載がなければ同様の実験を行い、同様の評価基準を基に評価した。
【００７１】
〈評価基準〉
・ココア粉末組成物が完全に水没して分散し、ビーカーの底に未分散の残りが無く、ココア粉末組成物の塊が冷水中に見られない状態：評価５
・ココア粉末組成物が完全に水没して大部分は分散しているが、ビーカー底に未分散の残りがある、またはココア粉末組成物の塊が冷水中に散見される状態：評価４
・ココア粉末組成物の大部分は水没して分散しているが、冷水の液面にココア粉末組成物や泡が少し残る状態：評価３
・液面に多くのココア粉末組成物が残るものの冷水中に一部のココア粉末組成物が分散した状態：評価２
・冷水の液面にココア粉末組成物が浮いており、ほとんど冷水中に沈まず分散していない状態：評価１
【００７２】
【表３】
2019180247.tif 000005
【００７３】
ポリグリセリン脂肪酸エステルとして、ジグリセリンモノラウリン酸エステル、ペンタグリセリンモノオレイン酸エステル、ペンタグリセリンモノラウリン酸エステルおよびデカグリセリンペンタオレイン酸エステルを用いた場合には、ショ糖ラウリン酸エステルが溶解せずに白濁が生じるものの（表３  実施例３、５〜７）、これらを再度８０℃まで加熱すると溶解状態に戻り、問題なく使用可能であった。この結果から、実施例１〜７のいずれの油脂組成物も、ココア粉末もしくはココア粉末組成物を水へ分散させる能力に問題の無いことが明らかとなった。
【００７４】
一方で、ジグリセリンモノステアリン酸エステルおよびデカグリセリンデカオレイン酸エステルは、ショ糖ラウリン酸エステルを溶解することができず（比較例２、３）、ポリグリセリン脂肪酸エステルを配合しない場合（比較例４）と同様に、油脂組成物が固結した。固結した油脂組成物は、アルコールを添加する等の方法で油脂組成物を溶解させる工程を経ずに、ココア粉末組成物を製造することが困難であるため、冷水への分散性評価は実施しなかった。
【００７５】
（ココア粉末組成物の冷水への分散性評価の結果）
実施例１〜７の油脂組成物のいずれも、評価４以上の評価結果となり、分散性が良好であることが明らかとなった、特に、ポリグリセリン脂肪酸エステルとして、ジグリセリンモノオレイン酸エステルやジグリセリンモノ・ジオレイン酸エステルを用いることにより、冷水にサッと分散するココア粉末組成物を得ることができた（実施例１、２）。
【００７６】
なお、ポリグリセリン脂肪酸エステルとしてデカグリセリンモノオレイン酸エステルを用いた場合（比較例１）や、ポリグリセリン脂肪酸エステルとショ糖脂肪酸エステルを配合しない場合（比較例５）には、冷水への分散性が不十分なココア粉末組成物となった。
【００７７】
［ショ糖ラウリン酸エステルのモノエステル含有量の検討］
本試験では、油脂組成物に使用可能なショ糖ラウリン酸エステルのモノエステル含有量を特定するべく、油脂組成物を製造し、貯蔵安定性を評価した。また、製造した油脂組成物を用いてココア粉末組成物を製造し、ココア粉末組成物の冷水に対する分散性を評価した。
【００７８】
（油脂組成物の温度保管試験）
ＩＨヒーターを使用し、ショ糖ラウリン酸エステル中のモノエステル含有量がそれぞれ８０、３０、２０、１０、１質量％になるように、表３に示す構成比率で容器に油脂、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびショ糖ラウリン酸エステルを投入後、８０℃に加熱して撹拌することで実施例８〜１１の油脂組成物を作製した。そして、作成した油脂組成物をスクリュー缶に入れ、２０℃、１５℃、１０℃および５℃の環境下に一晩保管し、保管直後の油脂組成物の状態を確認した。結果を表４に示す。
【００７９】
油脂組成物の原料のうち、ショ糖ラウリン酸エステルとしては、三菱ケミカルフーズ社製のＬ−１６９５（モノエステル含有量：８０質量％、ＨＬＢ：１６）、Ｌ−５９５（モノエステル含有量：３０質量％、ＨＬＢ：５）およびＬ−１９５（モノエステル含有量：１質量％、ＨＬＢ：１）を用いた。
【００８０】
また、油脂としては中鎖脂肪酸トリグリセライド（ＭＣＴ）（トリ（カプリル酸・カプリン酸）グリセリン  製品名：ココナードＭＴ  花王株式会社製）を、ポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、ジグリセリンモノオレイン酸エステル（製品名：ポエムＤＯ−１００Ｖ  理研ビタミン株式会社製）を用いた。
【００８１】
（ココア粉末組成物の冷水への分散性評価）
砂糖７５質量部、ココアバター（脂肪分）が１０〜１２質量％のローファットココアパウダー２５質量部に実施例１、８〜１１の油脂組成物を１質量部ずつそれぞれ添加し、７０℃に達温するまで加熱しながら混合して、実施例１、８〜１１のココア粉末組成物を製造した。
【００８２】
２００ｍｌ容積のビーカーに５℃に調温した冷水を１００ｍｌ量り取り、マグネットスターラーを入れて２００ｒｐｍで回転させて冷水を撹拌させた。この状態で、冷水に実施例１、８〜１１のココア粉末組成物をそれぞれ１０ｇずつ静かに落とし、ココア粉末組成物が分散していく状態を１０秒後、２０秒後、３０秒後、４０秒後に分けて確認し、分散性を評価した。４０秒後において、評価４まで達したサンプルについて商品として適切と判断した。結果を表４に示す。
【００８３】
【表４】
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【００８４】
ショ糖ラウリン酸エステルのモノエステル含有量が、８０質量％の場合には、低温にてショ糖ラウリン酸エステルが溶解せずに白濁または沈殿が生じるものの（表４  実施例８）、再度８０℃まで加熱すると溶解状態に戻り、問題なく使用可能であった。また、冷水に対する実施例１、８〜１１のココア粉末組成物の分散性も良好であった。
【００８５】
以上の結果より、ショ糖ラウリン酸エステルのモノエステル含有量が１質量％以上であれば、油脂組成物としての貯蔵安定性とココア粉末組成物の冷水への溶解性のいずれも良好な結果を示すことを確認した。
【００８６】
［油脂組成物に適用可能な油脂の検討］
本試験では、油脂組成物に使用可能な油脂を特定するべく、油脂組成物を製造し、貯蔵安定性を評価した。また、製造した油脂組成物を用いてココア粉末組成物を製造し、ココア粉末組成物の冷水に対する分散性を評価した。
【００８７】
（油脂組成物の温度保管試験）
ＩＨヒーターを使用し、表５に示す構成比率で、容器に表５に示す油脂、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびショ糖ラウリン酸エステルを投入後、８０℃に加熱して撹拌することで実施例１２〜１８の油脂組成物を作製した。そして、作成した油脂組成物をスクリュー缶に入れ、２０℃、１５℃、１０℃および５℃の環境下に一晩保管し、保管直後の油脂組成物の状態を確認した。結果を表５に示す。
【００８８】
油脂組成物の原料のうち、ＭＣＴとしては中鎖脂肪酸トリグリセライド（トリ（カプリル酸・カプリン酸）グリセリン  製品名：ココナードＭＴ  花王株式会社製）を、ポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、ジグリセリンモノオレイン酸エステル（製品名：ポエムＤＯ−１００Ｖ  理研ビタミン株式会社製）を、ショ糖ラウリン酸エステルとしては、三菱ケミカルフーズ社製のＬ−５９５（モノエステル含有量：３０質量％、ＨＬＢ：５）を用いた。
【００８９】
（ココア粉末組成物の冷水への分散性評価）
砂糖７５質量部、ココアバター（脂肪分）が１０〜１２質量％のローファットココアパウダー２５質量部に実施例１、１２〜１８の油脂組成物を１質量部ずつそれぞれ添加し、７０℃に達温するまで加熱しながら混合して、実施例１、１２〜１８のココア粉末組成物を製造した。
【００９０】
２００ｍｌ容積のビーカーに５℃に調温した冷水を１００ｍｌ量り取り、マグネットスターラーを入れて２００ｒｐｍで回転させて冷水を撹拌させた。この状態で、冷水に実施例１、１２〜１８のココア粉末組成物をそれぞれ１０ｇずつ静かに落とし、ココア粉末組成物が分散していく状態を１０秒後、２０秒後、３０秒後、４０秒後に分けて確認し、分散性を評価した。４０秒後において、評価４まで達したサンプルについて商品として適切と判断した。結果を表５に示す。
【００９１】
【表５】
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【００９２】
オリーブオイル、こめ油、大豆油、菜種油、ひまわり油、べにばな油および綿実油を配合した場合には、低温にてショ糖ラウリン酸エステルが溶解せずに白濁が生じるものの（表５  実施例１２〜１８）、再度８０℃まで加熱すると溶解状態に戻り、問題なく使用可能であった。また、冷水に対する実施例１、１２〜１８のココア粉末組成物の分散性も良好であった。
【００９３】
［ココア粉末組成物の冷水等に対する分散性の評価］
本試験では、実施例１の油脂組成物を配合して実製品と類似する配合にてココア粉末組成物を製造し、冷水および冷たい牛乳に対する分散性を市販品のココア粉末組成物と対比した。
【００９４】
ココアバター（脂肪分）が１０〜１２質量％のローファットココアパウダー１００質量部、砂糖３９４質量部、香料１質量部を加え、ケンミックス（型番：ＫＭ−００５  愛工舎製作所製）でビーターを使用し、１．５速で１分間撹拌した後、実施例１の油脂組成物またはＭＣＴ５質量部を加え、さらに１．５速で１０分間撹拌し、実施例１９および比較例６のココア粉末組成物を得た。
【００９５】
ココアバター（脂肪分）が２０〜２４質量％のハイファットココアパウダー１００質量部、砂糖２５０質量部、香料１質量部、クリーミングパウダー１４１．５質量部を加え、ケンミックス（型番：ＫＭ−００５  愛工舎製作所製）でビーターを使用し、１．５速で１分間撹拌した後、実施例１の油脂組成物またはＭＣＴ７．５質量部を加え、さらに１．５速で１０分間撹拌し、実施例２０および比較例７のココア粉末組成物を得た。
【００９６】
得られたココア粉末組成物（実施例１９、２０、比較例６、７）および冷たい牛乳で飲用することを推奨している市販品Ａ、Ｂのココア粉末組成物（比較例８、９）について、冷水に対する分散性を確認する試験と、冷たい牛乳に対する分散性を確認する試験を行った。
【００９７】
（冷水に対する分散性の確認試験）
２００ｍｌ容積のビーカーに５℃に調温した冷水を１００ｍｌ量り取り、マグネットスターラーを入れて２００ｒｐｍで回転させて冷水を撹拌させた。この状態で、冷水に実施例１９、２０、比較例６〜９のココア粉末組成物をそれぞれ１０ｇずつ静かに落とし、ココア粉末組成物が分散していく状態を１０秒後、２０秒後、３０秒後、４０秒後に分けて確認し、分散性を評価した。４０秒後において、評価４まで達したサンプルについて商品として適切と判断した。結果を表６に示す。
【００９８】
（冷たい牛乳に対する分散性の確認試験）
２００ｍｌ容積のビーカーに５℃に調温した冷たい牛乳を１００ｍｌ入れ、そこへ実施例１９、２０、比較例６〜９のココア粉末組成物１０ｇをそっと落とし、牛乳の液面のココア粉末組成物が完全に沈降するまでの時間を計測した。その後、牛乳をスパーテルで２０回撹拌し、牛乳中のココア粉末組成物の分散性を確認した。結果を表６に示す。
【００９９】
【表６】
2019180247.tif 000008
【０１００】
実施例１９、実施例２０のココア粉末組成物は、冷水への分散性および冷たい牛乳への分散性のいずれにおいても、市販品Ａ（比較例８）、Ｂ（比較例９）よりも優れる結果となった（表６）。また、実施例１９、実施例２０のココア粉末組成物を用いた冷水ココアおよびココア牛乳の美味しさに異常はなかった。なお、油脂組成物に代えてＭＣＴを使用した場合には、ココア粉末組成物を分散させることは出来なかった（比較例６、７）。
【０１０１】
［油脂組成物を用いた水に対する沈降性の付与の評価］
本試験では、水に沈降し難い粉末の代表例としてクリーミングパウダーおよび粉末油脂を対象とし、これらの粉末に実施例１の油脂組成物を配合して、水に対する沈降性を評価した。また、沈降性の比較として、表７に配合を示すように、ＭＣＴおよびジグリセリンモノオレイン酸エステルからなり、ショ糖ラウリン酸エステルを含まない油脂組成物（比較例１０）、およびＭＣＴのみを油脂組成物とするもの（比較例１１）を用意した。
【０１０２】
（沈降性評価用粉体の作製）
ケンミックス容器にクリーミングパウダーおよび粉末油脂を４９２．５ｇ入れ、そこへ実施例１または比較例１０、１１の油脂組成物を７．５ｇ滴下した。その後、ケンミックス（型番：ＫＭ−００５  愛工舎製作所製）でビーターを使用し、１．５速で１０分間撹拌した後、沈降性評価用の粉体を得た。なお粉末油脂としては、ＴＰ−９（日油株式会社製  菜種油の加工油脂粉末）およびスプレーファットＰＭ（理研ビタミン株式会社製  パーム油の加工油脂粉末）を使用した。表８〜１０に沈降性評価用の粉体の配合を示す。
【０１０３】
（水に対する沈降性の確認試験）
３００ｍｌ容積のビーカーに２０℃に調温した水を２００ｍｌ量り取り、長さ４ｃｍのマグネットスターラーを入れて４００ｒｐｍで回転させて水を撹拌させた。この状態で、水に実施例２１〜２６、ならびに比較例１２、１３、１５、１６、１８、１９、２１、２２、２４、２５、２７および２８の粉体をそれぞれ１０ｇずつ静かに落とし、粉体が沈降するまでの時間を測定した。また、対比として油脂組成物を混合しないクリーミングパウダーおよび粉末油脂の沈降性確認試験も行った（比較例１４、１７、２０、２３、２６、２９）。結果を表８〜１０に示す。
【０１０４】
【表７】
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【０１０５】
【表８】
2019180247.tif 000010
【０１０６】
【表９】
2019180247.tif 000011
【０１０７】
【表１０】
2019180247.tif 000012
【０１０８】
クリーミングパウダーや粉末油脂等の粉末へ本発明の油脂組成物（実施例１）を予め混合しておくことで、これらの粉末を水へ沈降させることが容易となった（実施例２１〜２６）。この沈降させる効果は、これらの粉末へ比較例１０、１１の油脂組成物を混合することでも認められたが（比較例１２〜２９）、本発明の油脂組成物（実施例１）においてより顕著な効果が認められた。
【０１０９】
［実施例のまとめ］
上記の実施例の結果から、本発明の油脂組成物であれば、市販品と同等以上の冷水や冷たい牛乳への分散性を発揮することのできるココア粉末組成物を提供することが可能である。また、本発明の油脂組成物であれば、クリーミングパウダーや粉末油脂等の水に沈降し難い粉末を、沈降させることがより容易である。さらに、このような分散性の良好な本発明のココア粉末組成物は、アルコールを使用せず、また、専用機が必要な流動層造粒法を用いることなく、製造することが可能であった。
【０１１０】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図１】
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【図２】
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