(57)【要約】【課題】回転研磨体の脱着が極めて容易に行え、回転研磨体の把持が空回りを止める為の嵌合用孔部を回転研磨体に設けることなく摩擦抵抗によって固定されることを可能とする脱着金具を提供する。【解決手段】装着、脱着を行う締付ボルト４ｂを用いずスピンドル軸１に設けたラチェットと脱着金具に設けたフックにより従来のねじ締め作業を除去して時間の短縮を図ると共に、回転傾斜円板１３が時計方向、或いは反時計方向どちらに空回りしても固定傾斜円板１５の傾斜を滑べり、軸方向に膨らみ常に一定の摩擦力を生じる一対の傾斜摩擦円板を設けることによって、自動的に空回りを制動する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンドル軸に交換自在に回転研磨体を装着してバリ取りを行うバリ取り装置において、回転研磨体を固定傾斜円板及び回転傾斜円板の一対を用いて摩擦抵抗で回転止めすることを特徴とする係止による抜け止め体で構成する回転研磨体脱着金具。
【請求項２】
前記スピンドル軸の先端に係止するラチェットの歯を複数設け、その間隔は前記固定傾斜円板及び回転傾斜円板により発生する軸方向の最大変位よりも小さく構成したことを特徴とする請求項１記載の回転研磨体脱着金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、木材の表面仕上げや金属のバリ取り等の表面研磨処理を行なう、回転研磨体の脱着及び固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】複数の回転研磨体が夫々駆動装置から半径方向外側に伸びる個別スピンドル軸上に固定され、正回転および逆回転させ、更に旋回と、製品を搬送するベルトコンベアの進行方向を横断する往復動作をさせてバリ取りを行う、バリ取り装置の構造が知られている。【０００３】このような従来技術において、バリ取りを行う前記回転研磨体は、たとえば図１Ａに示すように、研磨と共に短冊状のサンドペーパブラシ本体も徐々に消耗する為、摩耗限界に達した時や研磨する製品に適合した回転研磨体を選択装着する場合などで、しばしば交換する必要が生じる。前記スピンドル軸１に前記回転研磨体２を固定する方法は、回転軸に被嵌合したエンドプレート１１に押し当てるように回転研磨体２を挿入し、回り止め部３を設けたフロントプレート４を前記スピンドル軸１に設けた回り止め溝３ａに嵌合させ、締付ボルト４ｂを締め込むことによって、プレート４，１１と回転研磨体２の間の接触面に生じた摩擦抵抗１８によって固定する。接触面に生じる前記摩擦抵抗１８は前記回転研磨体２の変形や温度、湿度によって変化する不安定要素があるので、前記締付ボルト４ｂの締付点検は暫時行わなければならない。【０００４】  また、他の従来技術によれば、頻繁に行う回転研磨体の交換作業や摩擦抵抗の変化の欠点を補う為、前記スピンドル軸１から前記回転研磨体２の抜け止めを防ぐ脱着金具６を設けクイックに脱着を行う方法が現在の主流となっている。（例えば、特許文献１参照）しかしながら、回転研磨体２と前記スピンドル軸１の共回りをする為には回転研磨体２自身に嵌合用孔５ａを設け、前記スピンドル軸１と嵌合するプレート４に備えたピン４ａに嵌合しなければならない。しかし、摩擦抵抗を上回る過負荷が生じた時、嵌合用孔５ａの破損、さらには前記回転研磨体２そのものの破壊を招く恐れがあり摩擦面の滑りによって過負荷を回避することが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２５４５０７号公報（例えば、図４参照。）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】バリ取り装置の工具である回転研磨体２の装着を行う際のねじの締付けは空回りしないように充分に締付けなければならない。しかし過度の締付けは回転研磨体２の圧縮変形を起こす。又、適正に締付けても摩擦抵抗の変化で空回りが発生することがあるので、時々、点検しなければならない。脱着の際には充分に締付けられているねじを一本一本緩めていかなければならない。しかし、これらの作業は複数の回転研磨体２を有するバリ取り装置において多大な工数の発生と定期的な締付け等の管理をしなければならない。これらの課題を空回り止めに必要な研磨体側嵌合部５ａを用いずに解決する脱着金具を提供する。すなわち、本発明の目的は、回転研磨体の脱着が極めて容易に行えること。回転研磨体の把持が空回りを止める為の嵌合用孔部を回転研磨体に設けることなく摩擦抵抗によって固定されることを可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  請求項１に係る本発明は、スピンドル軸に交換自在に回転研磨体を装着してバリ取りを行うバリ取り装置において、回転研磨体を固定傾斜円板及び回転傾斜円板の一対を用いて摩擦抵抗で回転止めすることを特徴とする係止による抜け止め体で構成する、回転研磨体脱着金具である。  請求項２に係る本発明は、請求項１に係る発明に従属する発明であって、前記スピンドル軸の先端に係止するラチェットの歯を複数設け、その間隔は前記固定傾斜円板及び回転傾斜円板により発生する軸方向の最大変位よりも小さく構成したことを特徴とする、回転研磨体脱着金具である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、ボルトで締付け固定する従来の方法を示す図であって、図１Ａは、その開放図であり、図１Ｂは、その固定図である。
【図２】図２は、本発明による固定方法を示す図であって、図２Ａは、その開放図であり、図２Ｂは、その固定図であり、図２Ｃは、その空回り時の動きを示す図である。
【図３】図３は、本発明の固定傾斜円板と回転傾斜円板の具体図である。
【図４】図４は、従来技術の他の例を示す説明図である。
【図５】図５は、ノブ回転とフックの関係を示す図である。
【図６】図６は、本発明の脱着金具の内部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】添付図面の図２Ａおよび図２Ｂを参照して本発明の要旨を説明する。予めスピンドル軸１先頭に締付ボルト４ｂの取付ねじ穴を利用して鋸歯形状のラチェット７を固定する。前記フロントプレート４には９０度回転するノブ１２と回転により内部にラチェット７を係止するフック８が組込まれている。前記フック８はばねにより常に閉じられる方向に働き、ノブ１２を廻している時のみ開く構造である。又前記フロントプレート４の裏側に固定傾斜円板１５が取付けられる。回転傾斜円板１３には摩擦円板１０を接着している。この一式を脱着金具６とする。前記回転研磨体２の装着に当たっては、前記脱着金具６を前記ラチェット７に押し込むように取付ける。
【００１０】添付図面の図２Ｃおよび図３を参照して本発明の要旨を説明する。前記脱着金具６を取付けた状態では充分な押付け力が前記回転研磨体２に働かない為、回転研磨体は空回りする。空回りがすると前記摩擦円板１０を介して回転傾斜円板１３が廻される。廻された回転角度分（１３Ａ→１３Ｂ）だけ固定傾斜円板１５の傾斜面をスライドして軸方向に膨らみ、前記回転研磨体２の側面を押す応力１４が働く。この応力が摩擦抵抗１８の増加となり前記回転研磨体２は空回りが止まり常に適正な締付け力が保たれる。従来の締付ボルト４ｂのねじ締め及びねじを緩める脱着作業に比べ、１／３から１／４に作業時間が短縮する。又、緩みの点検も不要となる。
【００１１】前記回転研磨体２を取外す時は、図５および図６に示すように前記ノブ１２を時計方向に９０度廻すと前方カム１６及び後方カム１７の内輪ガイドが入れ替り前記フック８の傾斜が反転してラチェット７から開放される。
【符号の説明】
【００１２】１  スピンドル軸２  回転研磨体３  回り止め部３ａ  回り止め溝４  フロントプレート４ｂ  締付ボルト５  研磨体側嵌合部６  脱着金具７  ラチェット８  フック９  駆動部１０  摩擦円板１１  エンドプレート１２  ノブ１３  回転傾斜円板１４  軸方向の変位及び応力１５  固定傾斜円板１６  前方カム１７  後方カム１８  摩擦抵抗
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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