(57)【要約】【課題】リード弁を備えた圧縮機においてリード弁の弁体の折損を抑止する。【解決手段】圧縮機構（30）には、弁体（61）と向かい合う面のうちボルト穴（64）と導出ポート（35）の間の領域に開口し、一部が固定ボルト（63）の軸方向から見て固定ボルト（63）の頭部（63a）と重なり合う凹部（65）が形成されている。【選択図】図２
2019015242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を吸入して圧縮するための圧縮室（41）および該圧縮室（41）から流体を導出するための導出ポート（35）が形成された圧縮機構（30）と、
上記導出ポート（35）を開閉する板状の弁体（61）、該弁体（61）の変形を制限するための弁押え（62）および上記弁体（61）と上記弁押え（62）を上記圧縮機構（30）に固定する固定ボルト（63）を有するリード弁（60）とを備え、
上記圧縮機構（30）には、
上記固定ボルト（63）がねじ込まれるボルト穴（64）と、
上記弁体（61）と向かい合う面のうち上記ボルト穴（64）と上記導出ポート（35）の間の領域に開口し、一部が上記固定ボルト（63）の軸方向から見て該固定ボルト（63）の頭部（63a）と重なり合う凹部（65）とが形成されている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
上記凹部（65）は、上記固定ボルト（63）の軸方向から見て、上記ボルト穴（64）の中心（Ｏ１）と上記導出ポート（35）の中心（Ｏ２）とを結ぶ直線と交差する直線状である
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項１において、
上記固定ボルト（63）は、座面（63b）が円形であり、
上記凹部（65）は、上記固定ボルト（63）の軸方向から見て、上記ボルト穴（64）の中心（Ｏ１）と上記導出ポート（35）の中心（Ｏ２）とを結ぶ直線と交差しかつ上記座面（63b）の半径よりも大きな曲率半径を有して上記座面（63b）の縁部に沿う方向に湾曲する円弧状である
ことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リード弁を備えた圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、リード弁を備えた圧縮機が知られている（例えば、特許文献１）。同文献の圧縮機は、圧縮室に連通するポートが形成されたプレートと、ポートを開閉する弁体と、弁体のリフト量を規制する弁押えと、弁体および弁押えをプレートに固定する固定ボルトとを備えている。弁体は、細長い薄板状に形成され、弾性変形することによって先端部がポートを開閉する。弁押えは、固定ボルトが挿通されると共に弁体を押さえる平坦部と、この平坦部に連続してプレートから徐々に遠ざかるＲ部とを有する。
【０００３】
特許文献１の圧縮機では、プレートのうち弁押えの平坦部とＲ部の境界に対向する部分に、弁体の折損の回避を目的として、逃がし溝が形成されている。ボルトの締付けによって生じる応力は、ボルト頭部と弁押えの接触面の外周を通ってプレートと４５°の角度をなす円錐面の内側の領域に作用する。特許文献１では、この点を考慮し、弁体のうちボルトの締付けによる応力が作用する領域と重なる位置（即ち、ボルト頭部の直下よりもポート側に離れた位置）に、逃がし溝を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−２５５２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、実際の圧縮機に設けられたリード弁の弁体は、固定ボルトの頭部の外周縁直下の位置において折損することがある。そこで、本願発明者が鋭意研究したところ、弁体のうち固定ボルトの頭部の外周縁直下で且つ弁体の先端寄りの領域においてフレッティングによる損傷が生じ、更にその領域に比較的大きな応力が繰り返し作用することによって疲労が発生し、その結果、弁体の折損に至ることが判明した。
【０００６】
弁体に作用する応力について説明する。弁体の先端部がポートから離れた状態では、弁体がプレートから離れる方向（即ち、弁押え側）へ押される。つまり、弁体が弁押えに押しつけられる。弁体は、固定ボルトによってプレートに固定されているため、弁体を弁押えに押しつける力に起因して弁体に生じる応力は、固定ボルトの頭部の外周縁直下で且つ弁体の先端寄りの領域において比較的大きくなる。また、弁体のうち固定ボルトの頭部の外周縁直下の領域では、固定ボルトの締結力に起因する応力も発生する。その結果、弁体の先端部がポートから離れた状態では、弁体のうち固定ボルトの頭部の外周縁直下で且つ弁体の先端寄りの領域に応力が集中することになる。
【０００７】
一方、特許文献１に開示された逃がし溝は、プレートのうち固定ボルトの頭部の外周縁直下で且つ弁体の先端寄りの領域から外れた位置に形成されている。そのため、この逃がし溝によっては、弁体のうち固定ボルトの頭部の外周縁直下で且つ弁体の先端寄りの領域に作用する応力を低減できず、従って、弁体の折損を回避できないおそれがあった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、リード弁を備えた圧縮機においてリード弁の弁体の折損を抑止し、圧縮機の信頼性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、圧縮機（10）を対象とする。この圧縮機（10）は、流体を吸入して圧縮するための圧縮室（41）および該圧縮室（41）から流体を導出するための導出ポート（35）が形成された圧縮機構（30）と、上記導出ポート（35）を開閉する板状の弁体（61）、該弁体（61）の変形を制限するための弁押え（62）および上記弁体（61）と上記弁押え（62）を上記圧縮機構（30）に固定する固定ボルト（63）を有するリード弁（60）とを備え、上記圧縮機構（30）には、上記固定ボルト（63）がねじ込まれるボルト穴（64）と、上記弁体（61）と向かい合う面のうち上記ボルト穴（64）と上記導出ポート（35）の間の領域に開口し、一部が上記固定ボルト（63）の軸方向から見て該固定ボルト（63）の頭部（63a）と重なり合う凹部（65）とが形成されている。
【００１０】
上記第１の発明では、圧縮室（41）において圧縮された流体が導出ポート（35）から導出される。リード弁（60）の弁体（61）は、圧縮室（41）内の圧力が圧縮室（41）外の圧力よりも高くなったときに導出ポート（35）を開き、逆の場合には導出ポート（35）を閉じる。
【００１１】
上記第１の発明では、圧縮機構（30）に凹部（65）が形成される。この凹部（65）は、圧縮機構（30）における弁体（61）と向かい合う面のうちボルト穴（64）と導出ポート（35）の間の領域に開口し、その一部が固定ボルト（63）の軸方向から見て固定ボルト（63）の頭部（63a）と重なり合う。
【００１２】
第１の発明において、弁体（61）のうち凹部（65）に臨む領域には、固定ボルト（63）の締結力に起因する応力が作用しない。つまり、弁体（61）のうち固定ボルト（63）の頭部（63a）の外周縁直下で且つ導出ポート（35）寄りの領域（以下では、「ポート側締結領域」という）には、弁体（61）を圧縮機構（30）から引き離す方向の力は作用するが、固定ボルト（63）の締結力は作用しない。従って、弁体（61）のポート側締結領域に作用する応力が低減される。また、このポート側締結領域では、弁体（61）を弁押え（62）に押しつける力が小さくなり、フレッティングに起因する弁体（61）の損傷が抑えられる。なお、フレッティングとは、互いに接触する二つの固体が微小な振幅で繰り返し擦り合わされることによって固体の摩耗が生じる現象である。
【００１３】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記凹部（65）は、上記固定ボルト（63）の軸方向から見て、上記ボルト穴（64）の中心（Ｏ１）と上記導出ポート（35）の中心（Ｏ２）とを結ぶ直線と交差する直線状であることを特徴とする。
【００１４】
上記第２の発明では、凹部（65）が直線状であるため、当該凹部（65）を圧縮機構（30）に加工形成するのが容易である。
【００１５】
第３の発明は、上記第１の発明において、上記固定ボルト（63）は、座面（63b）が円形であり、上記凹部（65）は、上記固定ボルト（63）の軸方向から見て、上記ボルト穴（64）の中心（Ｏ１）と上記導出ポート（35）の中心（Ｏ２）とを結ぶ直線と交差しかつ上記座面（63b）の半径よりも大きな曲率半径を有して上記座面（63b）の縁部に沿う方向に湾曲する円弧状であることを特徴とする。
【００１６】
上記第３の発明では、凹部（65）が湾曲した円弧状に形成される。凹部（65）の曲率半径は、固定ボルト（63）の座面（63b）の半径よりも大きい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、圧縮機構（30）の所定の位置に凹部（65）を形成することによって、弁体（61）のうち固定ボルト（63）の頭部（63a）の外周縁直下で且つ導出ポート（35）寄りの領域に作用する応力を低減できると共に、フレッティングに起因する弁体（61）の損傷を抑えることができる。従って、本発明によれば、弁体（61）の折損を抑止することができ、圧縮機（10）の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、実施形態のスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】図２は、実施形態のリード弁およびその周辺を示す縦断面図である。
【図３】図３は、実施形態のリード弁と凹溝とを示す平面図である。
【図４】図４は、実施形態の変形例のリード弁と凹溝とを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２０】
−圧縮機の構成−
図１に示すように、本実施形態の圧縮機（10）は、いわゆるスクロール圧縮機である。この圧縮機（10）は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路（図示せず）に設けられ、流体である冷媒を圧縮するものである。冷媒回路では、圧縮機（10）で圧縮された冷媒が、凝縮器で凝縮し、減圧機構で減圧され、蒸発器で蒸発し、その後に圧縮機（10）に吸入される。
【００２１】
図１に示すように、圧縮機（10）は、ケーシング（11）と、それぞれがケーシング（11）に収容されるハウジング（14）、圧縮機構（30）、リード弁（60）および電動機（70）とを備えている。
【００２２】
ケーシング（11）は、起立した状態で設けられ、上下が閉塞された筒状の部材である。ケーシング（11）の頂部には低圧のガス冷媒を吸入するための吸入管（12）が当該ケーシング（11）を貫通して設けられている。ケーシング（11）の上下方向の略中央部の側面には、圧縮機構（30）で圧縮されて高圧になったガス冷媒を吐出するための吐出管（13）が当該ケーシング（11）を貫通して設けられている。
【００２３】
ハウジング（14）は、ケーシング（11）の内部に圧入により固定された環状の部材である。ケーシング（11）の内部空間は、このハウジング（14）によって、当該ハウジング（14）よりも上側の上部空間（51）と当該ハウジング（14）よりも下側の下部空間（52）とに区画されている。ハウジング（14）は、ケーシング（11）の内周壁に固定される環状部（15）と、この環状部（15）から下方に突出する上部軸受（16）と、環状部（15）の上面に形成されたくぼみ部（22）とを有する。
【００２４】
圧縮機構（30）は、上部空間（51）に設けられていて、ハウジング（14）の上面に固定される固定スクロール（31）と、この固定スクロール（31）とハウジング（14）との間に設けられて固定スクロール（31）に噛合する可動スクロール（37）と、この可動スクロール（37）に固定された駆動軸（42）とを備えている。
【００２５】
固定スクロール（31）は、鏡板（32）と、この鏡板（32）の内部に立設する渦巻き状（インボリュート状）のラップ（34）とを有する。鏡板（32）は、ラップ（34）と連続的に形成されている。また、固定スクロール（31）はハウジング（14）に固定されている。
【００２６】
固定スクロール（31）の鏡板（32）の中央には、吐出ポート（35）が形成されている。固定スクロール（31）の背面（図１における上面）には、吐出ポート（35）が開口する高圧チャンバ（53）が形成されている。高圧チャンバ（53）は、固定スクロール（31）の鏡板（32）およびハウジング（14）に形成された通路（図示せず）を介して下部空間（52）に連通している。圧縮機構（30）で圧縮された高圧冷媒は下部空間（52）に流出する。吐出ポート（35）は導出ポートを構成している。
【００２７】
また、固定スクロール（31）には、吸入管（12）と後述する圧縮室（41）の外周部とを連通させる吸入ポート（36）が形成されている。冷媒回路の蒸発器から流出した低圧冷媒は、吸入管（12）および吸入ポート（36）を通過して圧縮室（41）に流入する。
【００２８】
可動スクロール（37）は、鏡板（38）と、この鏡板（38）の正面（図１における上面）に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ（39）と、鏡板（38）の背面中心部に形成されたボス部（40）とを有する。ボス部（40）には、駆動軸（42）が挿入されている。可動スクロール（37）の鏡板（38）およびラップ（39）と固定スクロール（31）の鏡板（32）およびラップ（34）との間には、冷媒を吸入して圧縮するための圧縮室（41）が形成されている。
【００２９】
駆動軸（42）は、ケーシング（11）の中心軸に沿って上下方向に延びている。駆動軸（42）は、主軸部（43）と、この主軸部（43）の上端に連結された偏心部（44）とを有する。主軸部（43）の下部は、ケーシング（11）の下部に設けられた下部軸受（24）に回転可能に支持されている。主軸部（43）の上部は、ハウジング（14）を貫通していて、当該ハウジング（14）の上部軸受（16）に回転可能に支持されている。偏心部（44）は、その中心軸が主軸部（43）の中心軸から所定量だけ偏心していて、可動スクロール（37）のボス部（40）に挿入されている。
【００３０】
リード弁（60）は、吐出ポート（35）を開閉するものである。図２に示すように、リード弁（60）は、吐出ポート（35）を開閉する薄板状の弁体（61）と、この弁体（61）の背面側（図２で上側）に設けられて弁体（61）のリフト量を規制する弁押え（62）と、弁体（61）および弁押え（62）を固定スクロール（31）の鏡板（32）に固定する固定ボルト（63）とを有する。
【００３１】
弁体（61）は、図３に示すように、平面視で、長手方向（図３で左右方向）の中間部が両端部に比べて幅狭に形成されている。弁体（61）は、基端部（図３で左端部）に固定ボルト（63）が挿通される貫通孔が形成され、先端部（図３で右端部）に吐出ポート（35）を開閉する実質的に円形状の蓋部（61a）が形成されている。
【００３２】
図２に示すように、弁押え（62）は、先端部が湾曲した厚板状の部材であって、弁体（61）を覆うように配置される。弁押え（62）は、その基端部に挿し通された固定ボルト（63）によって、弁体（61）と共に固定スクロール（31）の鏡板（32）に固定されている。弁押え（62）は、基端（図２における左端）寄りの平坦な部分が押え部（62a）を構成し、先端（図２における右端）寄りの湾曲した部分が弁体（61）のリフト量を規制する規制部（62b）を構成する。
【００３３】
固定ボルト（63）は、六角穴付きボルトであって、頭部（63a）と、雄ねじが形成された軸部（63c）とを有する。頭部（63a）は、固定ボルト（63）の軸方向から見て円形であって、その下面が座面（63b）を構成している。固定ボルト（63）は、固定スクロール（31）の鏡板（32）に形成されたボルト穴（64）に軸部（63c）がねじ込まれていて、頭部（63a）によって弁体（61）および弁押え（62）を鏡板（32）に押し付けている。なお、鏡板（32）のボルト穴（64）には、雌ねじが形成されている。
【００３４】
図２および図３に示すように、固定スクロール（31）の鏡板（32）の上面には、凹部である凹溝（65）が形成されている。この凹溝（65）は、鏡板（32）における弁体（61）と向かい合う面（上面）において、この面のうちボルト穴（64）と吐出ポート（35）の間の領域に開口している。また、凹溝（65）は、その一部分が固定ボルト（63）の軸方向から見て当該固定ボルト（63）の頭部（63a）と重なり合う。具体的に、凹溝（65）は、固定ボルト（63）の軸方向から見て、ボルト穴（64）側（図３における左側）の半部の大部分が固定ボルト（63）の頭部（63a）と重なり合う一方、吐出ポート（35）側（図３における右側）の半部は固定ボルト（63）の頭部（63a）と重なっていない。
【００３５】
凹溝（65）は、固定ボルト（63）の軸方向から見て、ボルト穴（64）の中心（Ｏ１）と吐出ポート（35）の中心（Ｏ２）とを結ぶ直線と交差（この例では直交）する直線に沿って延びる真っ直ぐな溝である。凹溝（65）の長さ（図３における上下方向の長さ）は弁体（61）のうち凹溝（65）上に位置する部分の幅（図３における上下方向の長さ）よりも短く、凹溝（65）の長手方向の中央は弁体（61）のうち凹溝（65）上に位置する部分の幅方向の中央と実質的に一致している。このため、凹溝（65）は、全体が弁体（61）によって覆われている。
【００３６】
電動機（70）は、下部空間（52）に設けられていて、ケーシング（11）の内周壁に固定された固定子（71）と、この固定子（71）の内側に配置されて駆動軸（42）に固定された回転子（72）とを備えている。電動機（70）は、図示しない電源から電力が供給されると回転子（72）が回転するように構成されている。
【００３７】
ハウジング（14）の上部には、オルダム継手（23）が設けられている。このオルダム継手（23）は、可動スクロール（37）の自転を阻止するように構成されている。
【００３８】
−運転動作−
圧縮機（10）の基本的な動作について説明する。
【００３９】
電動機（70）を作動させると、圧縮機構（30）の可動スクロール（37）が回転駆動される。可動スクロール（37）は、オルダム継手（23）によって自転を阻止されているので、駆動軸（42）の軸心を中心に偏心回転のみを行う。可動スクロール（37）が偏心回転を行うと、吸入管（12）および吸入ポート（36）を通って、圧縮機構（30）の内部に形成された圧縮室（41）の外周部に低圧のガス冷媒が流入する。そして、圧縮室（41）が外周側から中心側に移動していくと共に、その容積が小さくなっていくことで、圧縮室（41）内で冷媒が圧縮されていく。
【００４０】
最小の容積となった圧縮室（41）が吐出ポート（35）に連通すると、圧縮室（41）と高圧チャンバとの圧力差によってリード弁（60）の弁体（61）が上方に押し上げられ、リード弁（60）が開状態になる。そして、圧縮室（41）の高圧のガス冷媒が吐出ポート（35）を介して高圧チャンバ（53）に吐出され、リード弁（60）が閉状態に戻る。高圧チャンバ（53）の高圧のガス冷媒は、固定スクロール（31）およびハウジング（14）に形成された各通路を経由して下部空間（52）に流出する。下部空間（52）の高圧のガス冷媒は、吐出管（13）を介して、ケーシング（11）の外部へ吐出される。
【００４１】
−リード弁の弁体に作用する応力−
リード弁（60）が吐出ポート（35）を開く状態では、弁体（61）の蓋部（61a）が上方に持ち上げられて吐出ポート（35）から離れる。そして、この状態では、弁体（61）を上側に押し上げる力、即ち、弁体（61）を弁押え（62）に押す方向の力が作用する。
【００４２】
一方、弁体（61）の基端部は、固定ボルト（63）の頭部（63a）によって固定スクロール（31）側へ押さえつけられている。このため、リード弁（60）の開弁時に弁体（61）を押し上げる力に起因する応力は、弁体（61）のポート側締結領域において比較的大きくなる。また、この応力は、弁体（61）が吐出ポート（35）を開閉する毎に、繰り返し弁体（61）に作用する。
【００４３】
なお、弁体（61）のポート側締結領域は、弁体（61）のうち固定ボルト（63）の頭部（63a）の外周縁直下で且つ導出ポート（35）寄りの領域である。より詳しく言うと、弁体（61）のポート側締結領域は、固定ボルト（63）の軸方向から見て、ボルト穴（64）の中心（Ｏ１）と導出ポート（35）の中心（Ｏ２）とを結ぶ直線と固定ボルト（63）の頭部（63a）の外郭線とが交わる領域である。つまり、弁体（61）のポート側締結領域は、図２及び図３に示す点Ｃと点Ｃの近傍の領域からなる比較的狭い領域である。
【００４４】
また、弁体（61）のうち固定ボルト（63）の頭部（63a）の直下の領域には、固定ボルト（63）の締結力に起因する応力が作用する。ただし、本実施形態の圧縮機（10）では、固定スクロール（31）の鏡板（32）に凹溝（65）が形成されている。そして、弁体（61）のうち固定ボルト（63）の軸方向から見て凹溝（65）と重なり合う領域には、固定ボルト（63）の締結力が作用しない。つまり、弁体（61）のポート側締結領域には、固定ボルト（63）の締結力が作用しない。
【００４５】
仮に本実施形態の凹溝（65）を固定スクロール（31）に形成しない場合、弁体（61）のポート側締結領域には、リード弁（60）の開弁時に弁体（61）を押し上げる力に起因する応力と、固定ボルト（63）の締結力に起因する応力とが作用する。
【００４６】
これに対し、本実施形態では、弁体（61）のポート側締結領域には、固定ボルト（63）の締結力が作用しない。このため、本実施形態では、弁体（61）のポート側締結領域に作用する応力が、凹溝（65）を固定スクロール（31）に形成しない場合に比べて、小さくなる。
【００４７】
また、弁体（61）のポート側締結領域に固定ボルト（63）の締結力が作用しないため、このポート側締結領域における弁体（61）の背面（弁押え（62）側の面）に作用する面圧が低くなり、フレッティングによる弁体（61）の損傷が抑えられる。また、弁体（61）のポート側締結領域に繰り返し作用する応力が小さくなるため、弁体（61）の疲労が抑制される。
【００４８】
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、圧縮機構（30）の所定の位置に凹部（65）を形成することによって、弁体（61）のポート側締結領域に作用する応力を低減できる。その結果、弁体（61）のポート側締結領域でのフレッティングに起因する弁体（61）の損傷を抑えることができると共に、弁体（61）のポート側締結領域に繰り返し作用する応力を低減して弁体（61）の疲労を抑制できる。従って、本実施形態によれば、弁体（61）の折損を抑止することができ、圧縮機（10）の信頼性を向上させることができる。
【００４９】
また、上記実施形態では、凹溝（65）は、全体が弁体（61）によって覆われている。これにより、凹溝（65）の長さが弁体（61）のうち凹溝（65）上に位置する部分の幅よりも長い場合に比べて、リード弁（60）の開閉動作中に弁体（61）が開閉方向に対して捻れにくくなる。
【００５０】
また、上記実施形態では、凹溝（65）は、直線状であるので、その加工形成が容易である。
【００５１】
−実施形態の変形例−
実施形態の変形例について説明する。本変形例は、上記実施形態と比べて、凹溝（65）の形状が異なっている。以下、上記実施形態と異なる点について主に説明する。
【００５２】
図４に示すように、凹溝（65）は、凹溝（65）は、固定ボルト（63）の軸方向から見て、ボルト穴（64）の中心（Ｏ１）と吐出ポート（35）の中心（Ｏ２）とを結ぶ直線と交差（この例では直交）する円弧状である。凹溝（65）の曲率半径は、固定ボルト（63）の座面（63b）の半径よりも大きい。凹溝（65）は、座面（63b）の縁部に沿う方向に湾曲している（図４において右に凸になっている）。固定ボルト（63）の軸方向から見て、凹溝（65）の両端部（図４で上下方向の両端部）は、弁体（61）のうち凹溝（65）上に位置する部分に覆われていない。
【００５３】
なお、図４に示す円弧状の凹溝（65）は、図３に示す凹溝（65）のように、その全体が弁体（61）に覆われるような長さに形成されていてもよい。また、図３に示す直線状の凹溝（65）は、図４に示す凹溝（65）のように、その一部分が露出するような長さに形成されていてもよい。
【００５４】
《その他の実施形態》
上記実施形態では、長細い凹溝（65）が凹部を構成しているが、凹部の形状はこのような溝状に限定されるものではなく、例えば、矩形状または楕円状の凹部が固定スクロール（31）の鏡板（32）に形成されていてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、固定スクロール（31）に形成された吐出ポート（35）が導出ポートを構成しているが、例えば、吐出ポート（35）と連通する前の圧縮室（41）と高圧チャンバ（53）とを連通させるリリーフポートが導出ポートを構成していてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、固定ボルト（63）の頭部（63a）および座面（63b）は当該固定ボルト（63）の軸方向から見て円形であるが、頭部（63a）および座面（63b）の形状はこれに限られるものではなく、また頭部（63a）と座面（63b）が固定ボルト（63）の軸方向から見て互いに異なる形状を有していてもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、本発明をスクロール圧縮機に適用しているが、例えばロータリ圧縮機などその他の種類の圧縮機にも本発明は適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上説明したように、本発明は、リード弁を備えた圧縮機について有用である。
【符号の説明】
【００５９】
10  圧縮機
30  圧縮機構
35  吐出ポート（導出ポート）
41  圧縮室
60  リード弁
61  弁体
63  固定ボルト
63b  座面
64  ボルト穴
65  凹溝（凹部）
Ｏ１  ボルト穴の中心
Ｏ２  吐出ポート（導出ポート）の中心
【図１】
2019015242.tif 000003
【図２】
2019015242.tif 000004
【図３】
2019015242.tif 000005
【図４】
2019015242.tif 000006