(57)【要約】【課題】構造を複雑化させることなく安全性に優れた扉の連結構造を提供する。【解決手段】角部において框３、６が直交して組み合わさっており、角部に直立部５５で側面を形成したキャップ２２が取り付けられ、框３、６は一対の延出部の間にパッキン取付用の溝４５、４４が形成されており、角部における框３、６のうち一方の框３は、溝４５が端面まで伸びており、他方の框６は、一方の框３側の延出部５１が端面まで伸びていないことにより、端部に開放空間を形成しており、開放空間にキャップ２２が取り付けられた状態において、キャップ２２の直立部５５の端面と、端部まで伸びていない延出部５１の端面との間に、他方の框３の溝４５と繋がる新たな溝５６が形成され、角部において、一方の框３の溝４５と新たな溝５６と他方の框６の溝４４とが連続的に繋がって直交する溝が形成される。【選択図】図１０
2019015079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム状の框を組み合わせて枠体を構成する扉の連結構造であって、
前記枠体は角部において前記框同士が直交して組み合わさっており、
前記角部に、直立部で側面を形成したキャップが取り付けられ、
前記框は、長手方向において、一対の延出部の間の空間でパッキン取付用の溝が形成されており、
前記角部における前記框のうち一方の框は、前記溝が端面まで伸びており、他方の框は、前記一方の框側の延出部が端面まで伸びていないことにより、端部に開放空間を形成しており、
前記開放空間は、前記他方の框の長手方向の端面側と、前記一方の框側に開放しており、
前記開放空間に前記キャップが取り付けられた状態において、前記キャップの前記直立部の端面と、前記端部まで伸びていない前記延出部の端面との間に、前記他方の框の溝と繋がる新たな溝が形成され、
前記角部において、前記一方の框の溝と前記新たな溝と前記他方の框の溝とが連続的に繋がって直交する溝が形成されることを特徴とする扉の連結構造。
【請求項２】
前記キャップは、前記他方の框の端面を覆っている請求項１に記載の扉の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配膳車、冷蔵庫及び冷蔵ショーケース等に用いられる扉の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
配膳車、冷蔵庫等は、筐体に開閉可能な扉を取り付けて、扉を開いて食品等の出し入れができるようにしている。扉は４辺に沿った溝を設け、この溝にパッキン部材を取り付けて、扉を閉じたときのシール性を高めるようにしている。例えば、特許文献１に記載された断熱扉は、一対の水平部と一対の垂直部とで４辺の外周部を構成し、４辺に沿って形成された嵌合溝にパッキン部材が取り付けられている。
【０００３】
また、扉構造はフレーム状の框を組み合わせて枠体を構成するものもあり、トメ加工と呼ばれる角部の処理が知られている。トメ加工においては、横方向の框と縦方向の框とが連結される角部において、前後方向に伸びた継ぎ目や４５度の角度で傾斜した継ぎ目が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−４９６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のとおり、トメ加工においては、框を組み合わせた枠体の角部に継ぎ目が形成される。このため、扉の剛性が不足していると、継ぎ目が開き扉の開閉時に継ぎ目に触れた使用者が怪我をする恐れがあった。扉の剛性を高めるには、十分な補強が必要になり、このような補強は構造を複雑化させることになる。
【０００６】
本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、構造を複雑化させることなく安全性に優れた扉の連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の扉の連結構造は、フレーム状の框を組み合わせて枠体を構成する扉の連結構造であって、前記枠体は角部において前記框同士が直交して組み合わさっており、前記角部に、直立部で側面を形成したキャップが取り付けられ、前記框は、長手方向において、一対の延出部の間の空間でパッキン取付用の溝が形成されており、前記角部における前記框のうち一方の框は、前記溝が端面まで伸びており、他方の框は、前記一方の框側の延出部が端面まで伸びていないことにより、端部に開放空間を形成しており、前記開放空間は、前記他方の框の長手方向の端面側と、前記一方の框側に開放しており、前記開放空間に前記キャップが取り付けられた状態において、前記キャップの前記直立部の端面と、前記端部まで伸びていない前記延出部の端面との間に、前記他方の框の溝と繋がる新たな溝が形成され、前記角部において、前記一方の框の溝と前記新たな溝と前記他方の框の溝とが連続的に繋がって直交する溝が形成されることを特徴とする。
【０００８】
前記本発明の扉の連結構造によれば、トメ加工を行うことなく、角部において連続的に繋がった直交する溝をパッキン取付用に形成することができ、トメ加工では形成される前後方向に伸びた継ぎ目や４５度の角度で傾斜した継ぎ目は形成されないので、安全性確保に有利になる。また、直交する溝は、框に形成した溝とキャップとで形成できるので、構造が特別に複雑化することもない。
【０００９】
前記本発明の扉の連結構造においては、前記キャップは、前記他方の框の端面を覆っていることが好ましい。この構成によれば、キャップにより端面の保護を図ることができる。キャップは溝を構成する部品でもあるので、本発明に係るキャップの構成は、部品点数の増加を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果は前記のとおりであり、要約すれば、本発明の扉の連結構造によれば、トメ加工を行うことなく、角部において連続的に繋がった直交する溝をパッキン取付用に形成することができ、トメ加工では形成される継ぎ目は形成されないので、安全性確保に有利になる。また、直交する溝は、框に形成した溝とキャップとで形成できるので、構造が特別に複雑化することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る扉の連結構造を備えた配膳車の外観斜視図。
【図２】図１に示した配膳車において、一部の扉を開いた状態を示す外観斜視図。
【図３】図１に示した扉の１枚分の外観斜視図。
【図４】図３に示した扉を裏面から見た状態を示す外観斜視図。
【図５】本発明の一実施形態に係る扉の分解状態を表側から見た斜視図。
【図６】本発明の一実施形態に係る扉の分解状態を裏側から見た斜視図。
【図７】図６のＣ部に相当する部分の拡大図。
【図８】本発明の一実施形態において、上端キャップを取り付ける直前の状態を示す外観斜視図。
【図９】本発明の一実施形態において、上框と縦框及びその付属部品との組み立て完了状態を示す外観斜視図。
【図１０】図９の組立体を平面視した状態の図。
【図１１】図７の各部品を反対側から見た状態を示す分解斜視図
【図１２】図１１の状態から組み立てが進み、上框と縦框及びその付属部品との組み立て完了状態を示す外観斜視図。
【図１３】図１２のＦＦ線における断面図。
【図１４】図６のＤ部に相当する部分の拡大図。
【図１５】本発明の一実施形態において、上端キャップを取り付ける直前の状態を示す外観斜視図。
【図１６】本発明の一実施形態において、上框と縦框及びその付属部品との組み立て完了状態を示す外観斜視図。
【図１７】図１６の組立体を平面視した状態の図。
【図１８】図１４の各部品を反対側から見た状態を示す分解斜視図。
【図１９】図１８の状態から組み立てが進み、上框と縦框及びその付属部品との組み立て完了状態を示す外観斜視図。
【図２０】図１９のＧＧ線における断面図。
【図２１】本発明の一実施形態において、パネルの取り付け状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態に係る扉の連結構造について、図面を参照しながら説明する。本実施形態においては、本発明に係る扉の連結構造を配膳車に適用した例で説明するが、適用対象には特に限定はなく、例えば冷蔵庫や冷蔵ショーケースであってもよい。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る扉１の連結構造を備えた配膳車１０の外観斜視図である。図２は図１に示した配膳車１０において、一部の扉１を開いた状態を示す外観斜視図である。図１において、配膳車１０は筐体１１にヒンジ機構により開閉可能な扉１を取り付けて外観を構成している。扉１は、詳細は後に説明する本発明の一実施形態に係る扉の連結構造を備えたものである。
【００１４】
図２のように扉１を開くことにより、筐体１１内に配置された棚１２にトレイを載せたり、棚１２からトレイを取り出すことができる。詳細な図示は省略しているが、図２おいて扉１にはパッキン１３が取り付けられており、図１のように扉を閉じた状態のシール性を高めるようにしている。
【００１５】
図３は図１に示した扉１の１枚分の外観斜視図であり、図４は図３に示した扉１を裏面から見た状態を示す外観斜視図である。図３は扉１の表面側であり、引手２の窪みに手を差し入れて、扉１の開閉ができるようになっている。扉１は、それぞれフレーム状の上框３、下框４、縦框５及び縦框６により、枠体を構成している。以下、説明の便宜のため、縦框５及び縦框６の長手方向を縦方向（図３の矢印ａ方向）、上框３及び下框４の長手方向を横方向（図３の矢印ｂ方向）という。
【００１６】
図５及び図６は扉１の分解状態を示す斜視図であり、図５は表面側から見た状態を示しており、図６は裏面側から見た状態を示している。図５を参照しながら主に構成部品を説明し、組み立ての詳細は後に説明する。図５において、上框３、下框４、縦框５及び縦框６は、前記のとおり枠体の構成部材であり、ねじ１４により固定される。溝カバー７は縦框５の溝部を覆うカバーであり、溝カバー８は縦框６の溝部を覆うカバーである。
【００１７】
引手２の上下端は、それぞれ上端ブロック１８、下端ブロック１９が取り付けられ。縦框５の上下端は、それぞれねじ２４により、上端キャップ２０、下端キャップ２１が取り付けられ、縦框６の上下端は、それぞれねじ２４により、上端キャップ２２、下端キャップ２３が取り付けられる。ガスケット２５、２６、２７、２８は、それぞれ引手２、上框３、縦框６、下框４に取り付けられ、この状態でさらに一対のパネル１５が取り付けられる。
【００１８】
図６は図５を裏面側から見た状態を示しており、構成部品は図５を参照して説明したとおりである。図７は、図６のＣ部に相当する部分の拡大図である。縦框６には、互いに対向する前フランジ３０と後フランジ３１が形成されている。縦方向（矢印ａ方向）において、後フランジ３１の先端３３は前フランジ３０の先端３２よりも低い位置にある。以下、説明の便宜のため、前フランジ３０の後方空間のうち後フランジ３１が対向する部分を下空間３４といい、後フランジ３１が対向しない部分を上空間３５という。下空間３４及び上空間３５には、上框３の端部が差し込まれて縦框６と上框３とが組み合わさる。
【００１９】
縦框６と上框３とが組み合わさった状態では、下空間３４に上框３の下部が収容され、上空間３５に上框３の上部（横溝４５が形成された部分）は露出する（図８参照）。縦框６と上框３とが組み合わさった状態で、ねじ１４を縦框６に形成した孔３８に挿通させ、上框３に形成したねじ締付溝４６に締め付ける。このことにより、縦框６と上框３とが固定される。
【００２０】
縦框６と上框３とを固定した状態で、縦框６の側部の溝部４１の上端に、溝カバー８の下端を係合させ、溝カバー８を溝部４１の沿って下側に移動させて、溝カバー８を、縦框６に取り付ける。溝カバー８を縦框６に取り付けた状態の断面図は図２１に示している。
【００２１】
上框３には、前後のプレート間に架け渡されたプレート３６が形成され、プレート３６には縦方向（矢印ａ方向）に突出した突出部３７が形成されている。突出部３７に、ガスケット２８を係合させることにより、上框３にガスケット２８が装着される。縦框６にもプレート３６及び突出部３７と同様の構造を備えており、縦框６にガスケット２７が装着される。
【００２２】
図８は、図７の状態から組み立てが進み、上端キャップ２２を取り付ける直前の状態を示す外観斜視図である。図８の状態から、上端キャップ２２を縦框６の上端部に装着する。続いて、ねじ２４を上端キャップ２２に形成した孔４３に挿通させ、縦框６に形成したねじ締付溝４２に締め付ける。このことにより、上端キャップ２２が縦框６に固定される。図９のように、上端キャップ２２が縦框６に固定された状態では、図８に示した縦框６の端面は上端キャップ２２で覆われている。
【００２３】
前記の組み立て作業を経て、図７に示した部品の組み立てが完了する。図９は、上框３と縦框６及びその付属部品との組み立て完了状態を示す外観斜視図である。図１０は、図９の組立体を平面視した状態の図（Ｅ矢視図）である。図１０において縦框６には、一対の延出部５０、５１が形成され、延出部５０と延出部５１との間の空間で縦溝４４を形成している。同様に上框３には、一対の延出部５２、５３が形成され、延出部５２と延出部５３との間の空間で横溝４５を形成している。縦溝４４及び横溝４５はパッキン（図示せず）取付用の溝であり、以下の横溝５６、縦溝８２、横溝８５についても同じである。
【００２４】
図７において、延出部５０の上端よりも延出部５１の上端が低くなっており、延出部５１は縦框６の端面まで伸びていない。このことにより、延出部５０と延出部５１とが対向しない開放空間５４を形成している。縦框６と上框３とを組み立てた状態においては、図８に示したように、開放空間５４と上框３の横溝４５とが繋がる。あわせて、開放空間５４に、上端キャップ２２の直立部５５が入る。このことにより、図１０に示したように、延出部５１の上端面と直立部５５の下端面との間に、新たな横溝５６が形成される。
【００２５】
したがって、図９及び図１０のように、上框３と縦框６及びその付属部品との組み立て完了状態においては、横溝４５と横溝５６とが連続的に繋がる。そして、横溝５６と縦溝４４とが連続的に繋がり、角部において横溝４５と横溝５６と縦溝４４とが連続的に繋がって直交する溝が形成される。
【００２６】
図１１は、図７の各部品を反対側から見た状態を示す分解斜視図である。図１２は、図１１の状態から組み立てが進み、上框３と縦框６及びその付属部品との組み立て完了状態を示す外観斜視図である。図１２は図３のＡ部に相当する。図１１において縦框６の端部（図７の下空間３４及び上空間３５）に、上框３の端部が差し込まれ、縦框６と上框３とが組み合わさる。このことにより、上框３の端部は縦框６内に収容される。図１３は、図１２のＦＦ線における断面図を示している。本図に示したように、縦框６の端面は、上框３で覆われており、使用者が端面のエッジ５７に触れることを防止できる。
【００２７】
図１４は、図６のＤ部に相当する部分の拡大図である。縦框５には、互いに対向する前フランジ６０と後フランジ６１とが形成されている。縦方向（矢印ａ方向）において、後フランジ６１の先端６３は前フランジ６０の先端６２よりも低い位置にある。以下、説明の便宜のため、前フランジ６０の後方空間のうち後フランジ６１が対向する部分を下空間６４といい、後フランジ６１が対向しない部分を上空間６５という。下空間６４及び上空間６５には、上框３の端部が差し込まれ、縦框５と上框３とが組み合わさる。
【００２８】
縦框５と上框３とが組み合わさった状態では、下空間６４に上框３の下部が収容され、上空間６５に上框３の上部（横溝４５が形成された部分）は露出する（図１５参照）。縦框５と上框３とが組み合わさった状態で、ねじ１４を縦框５に形成した孔７０に挿通させ、上框３に形成したねじ締付溝（図示せず）に締め付ける。このことにより、縦框５と上框３とが固定される。図１４では図示されていないが、図１４の状態における上框３の端部にも、図７のねじ締付溝４６と同様の構造が形成されている。
【００２９】
引手２の上端部には上端ブロック１８が取り付けられ、引手２の側部は縦框５内に装入され、引手２の上端部は上框３に装入される。
【００３０】
縦框５と上框３とを固定した状態で、縦框５の側部の溝部７２の上端に、溝カバー７の下端を係合させ、溝カバー７を溝部７２に沿って下側に移動させて、溝カバー７を、縦框５に取り付ける。
【００３１】
他方、引手２には図７の上框３に形成されたプレート３６及び突出部３７と同じ構造のプレート６６及び突出部６７が形成されている。突出部６７にガスケット２５を係合させることにより、引手２にガスケット２５が装着される。
【００３２】
図１５は、図１４の状態から組み立てが進み、上端キャップ２０を取り付ける直前の状態を示す外観斜視図である。図１５の状態から、上端キャップ２０を縦框５の上端部に装着する。続いて、ねじ２４を上端キャップ２０に形成した孔７３に挿通させ、縦框５に形成したねじ締付溝７４に締め付ける。このことにより、上端キャップ２０が縦框５に固定される。図１６のように、上端キャップ２０が縦框５に固定された状態では、図１５に示した縦框５の端面は上端キャップ２０で覆われている。
【００３３】
前記の組み立て作業を経て、図１４に示した部品の組み立てが完了する。図１６は、上框３と縦框５及びその付属部品との組み立て完了状態を示す外観斜視図である。図１７は、図１６の組立体を平面視した状態の図（Ｇ矢視図）である。図１７において縦框５には、一対の延出部８０、８１が形成され、延出部８０と延出部８１との間の空間で縦溝８２を形成している。同様に上框３には、一対の延出部５２、５３が形成され、延出部５２と延出部５３との間の空間で横溝４５を形成している。
【００３４】
図１４において、延出部８０の上端よりも延出部８１の上端が低くなっており、延出部８１は縦框５の端面まで伸びていない。このことにより、延出部８０と延出部８１とが対向しない開放空間８３を形成している。縦框５と上框３とを組み立てた状態においては、図１５に示したように、開放空間８３と上框３の横溝４５とが繋がる。あわせて、開放空間８３に、上端キャップ２０の直立部８４が入る。このことにより、図１７に示したように、延出部８１の上端面と直立部８４の下端面との間に、新たな横溝８５が形成される。
【００３５】
したがって、図１６及び図１７のように、上框３と縦框５及びその付属部品との組み立て完了状態においては、横溝４５と横溝８５とが連続的に繋がる。そして、横溝８５と縦溝８２とが連続的に繋がり、角部において横溝４５と横溝８５と縦溝８２とが連続的に繋がって直交する溝が形成される。
【００３６】
図１８は、図１４の各部品を反対側から見た状態を示す分解斜視図である。図１９は、図１８の状態から組み立てが進み、上框３と縦框５及びその付属部品との組み立て完了状態を示す外観斜視図である。図１９は図３のＢ部に相当する。図１８において縦框５の上空間６５及び下空間６４には、上框３の端部が差し込まれ、縦框５と上框３とが組み合わさる。このことにより、上框３の端部は縦框５内に収容される。図２０は、図１９のＧＧ線における断面図を示している。本図に示したように、縦框５の端面は、上框３で覆われており、使用者が端面のエッジ５８に触れることを防止できる。
【００３７】
図２１は、パネル１５の取り付け状態を示す断面図を示している。本図は縦框６部分の横方向断面である。ガスケット２７と縦框６の隙間を経てパネル１５の端部が縦框６内に装入されている。
【００３８】
以上、本発明の一実施形態に係る扉の連結構造について説明したが、本発明に係る扉の連結構造によれば、トメ加工を行うことなく、角部において連続的に繋がった直交する溝をパッキン取付用に形成することができる。このため、トメ加工では形成される前後方向に伸びた継ぎ目や４５度の角度で傾斜した継ぎ目は形成されないので、安全性確保に有利になる。また、直交する溝は、框に形成した溝とキャップとで形成できるので、構造が特別に複雑化することもない。
【００３９】
また、前記本実施形態においては、扉１の４つの角部のうち上側２つの角部における連結構造について説明したが、下側２つの角部にも同様の連結構造を採用すればよい。このことにより、４つの角部において直交する溝が形成され、扉１の外周に沿って、連続した矩形状の溝が形成され、４辺が一体になった矩形状のパッキンを容易に装着することが可能になる。
【符号の説明】
【００４０】
１  扉
２  引手
３  上框
４  下框
１５  パネル
２０，２２  上端キャップ
４４，８２  縦溝
４５，５６，８５  横溝
５０，５１，５２，５３  延出部
５４  開放空間
５５，８４  直立部
【図１】
2019015079.tif 000003
【図２】
2019015079.tif 000004
【図３】
2019015079.tif 000005
【図４】
2019015079.tif 000006
【図５】
2019015079.tif 000007
【図６】
2019015079.tif 000008
【図７】
2019015079.tif 000009
【図８】
2019015079.tif 000010
【図９】
2019015079.tif 000011
【図１０】
2019015079.tif 000012
【図１１】
2019015079.tif 000013
【図１２】
2019015079.tif 000014
【図１３】
2019015079.tif 000015
【図１４】
2019015079.tif 000016
【図１５】
2019015079.tif 000017
【図１６】
2019015079.tif 000018
【図１７】
2019015079.tif 000019
【図１８】
2019015079.tif 000020
【図１９】
2019015079.tif 000021
【図２０】
2019015079.tif 000022
【図２１】
2019015079.tif 000023