(57)【要約】【課題】十分な強度を備え、スライダー溝にゴミが溜まり難い複合針を提供する。【解決手段】先端に設けられるフック２０、および上端面に設けられるスライダー溝２１を有する針本体２と、スライダー溝２１にスライド自在に嵌め込まれ、フック２０を開閉するスライダー３と、を備える複合針１において、スライダー溝２１のうち、スライダー３のスライド方向の後端側の部分に連通し、針本体２の側面に開口するゴミ排出窓４を備え、ゴミ排出窓４は、スライダー３がスライド方向に最も後退したときに、スライダー３におけるスライダー溝２１の底部２１ｂに摺接する部分の後端を収納する形状を備える。【選択図】図１
2019015001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に設けられるフック、および上端面に設けられるスライダー溝を有する針本体と、
前記スライダー溝にスライド自在に嵌め込まれ、前記フックを開閉するスライダーと、を備える複合針において、
前記スライダー溝のうち、前記スライダーのスライド方向の後端側の部分に連通し、前記針本体の側面に開口するゴミ排出窓を備え、
前記ゴミ排出窓は、前記スライダーが前記スライド方向に最も後退したときに、前記スライダーにおける前記スライダー溝の底部に摺接する部分の後端を収納する形状を備える複合針。
【請求項２】
前記ゴミ排出窓の少なくとも一部が、前記スライダー溝よりも前記スライド方向の後端側の中実部分に形成されており、
前記スライダーは、前記ゴミ排出窓のうちの前記中実部分に設けられた部分の上縁面と下縁面とに係合し、前記スライダー溝からの前記スライダーの先端の浮き上がりを抑制する係合部を有する請求項１に記載の複合針。
【請求項３】
前記底部のうち、前記スライダー溝の延伸方向の中間部の位置に形成され、前記針本体の下面に開口するゴミ排出孔を備え、
前記ゴミ排出孔における前記スライド方向の開口長さは、前記スライダー溝の前記底部における前記スライド方向の長さの１／３０以上１／５以下である請求項１または請求項２に記載の複合針。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針本体とスライダーとを備える複合針に関する。
【背景技術】
【０００２】
横編機に用いられる編針として、フックを有する針本体と、フックを開閉するスライダーと、を相対的に移動可能に組み合わせた複合針が知られている（例えば、特許文献１）。この複合針では、針本体に形成されるスライダー溝に、スライダーがスライド自在に嵌め込まれている。
【０００３】
複合針では、埃や、横編機で編地を編成する際に発生する糸屑などのゴミがスライダー溝に溜まり易い。スライダー溝にゴミが溜まると、スライダーのスライドが阻害され、フックが開ききらなかったり、編目の形成が不安定になったりする恐れがある。このような問題点に鑑み、特許文献１では、スライダー溝の底部の長さの半分以上にわたる孔（クリア部）を形成し、スライダー溝からゴミを逃がす構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５６１８７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、スライダー溝の底部の長さの半分以上にわたって大きな孔を形成しているため、針本体の厚み方向の強度が低い。特に、ファインゲージの横編機では複合針の厚みが１ｍｍ以下となることもあり、特許文献１の複合針では強度不足となる恐れがある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、十分な強度を備え、スライダー溝にゴミが溜まり難い複合針を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の複合針は、
先端に設けられるフック、および上端面に設けられるスライダー溝を有する針本体と、
前記スライダー溝にスライド自在に嵌め込まれ、前記フックを開閉するスライダーと、を備える複合針において、
前記スライダー溝のうち、前記スライダーのスライド方向の後端側の部分に連通し、前記針本体の側面に開口するゴミ排出窓を備え、
前記ゴミ排出窓は、前記スライダーが前記スライド方向に最も後退したときに、前記スライダーにおける前記スライダー溝の底部に摺接する部分の後端を収納する形状を備える。
【０００８】
本発明の複合針の一形態として、
前記ゴミ排出窓の少なくとも一部が、前記スライダー溝よりも前記スライド方向の後端側の中実部分に形成されており、
前記スライダーは、前記ゴミ排出窓のうちの前記中実部分に設けられた部分の上縁面と下縁面とに係合し、前記スライダー溝からの前記スライダーの先端の浮き上がりを抑制する係合部を有する形態を挙げることができる。
【０００９】
本発明の複合針の一形態として、
前記底部のうち、前記スライダー溝の延伸方向の中間部の位置に形成され、前記針本体の下面に開口するゴミ排出孔を備え、
前記ゴミ排出孔における前記スライド方向の開口長さは、前記スライダー溝の前記底部における前記スライド方向の長さの１／３０以上１／５以下である形態を挙げることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る複合針は、ファインゲージの横編機に用いるのに十分な強度を備える。それは、ゴミ排出窓が、スライダー溝の後端部のごく一部に繋がるように設けられているからである。また、本発明に係る複合針によれば、スライダーの往復によってスライダー溝からゴミ排出窓にゴミが押し出され易く、しかも、複合針の長さ方向後方側におけるスライダーとスライダー溝との間にゴミが溜まることがない。ゴミ排出窓からゴミが押し出され易いのは、ゴミ排出窓が、スライダーが最も後退したときに、スライダーにおけるスライダー溝の底部に摺接する部分の後端を収納する形状を備えているためである。ゴミ排出窓がこのような形状であれば、スライダーが最も後退したときであっても、ゴミ排出窓とスライダーの後端との間にゴミを排出する余地があり、ゴミ排出窓からゴミが排出され易い。そのため、本発明の複合針によれば、複合針の高さ方向におけるスライダーとスライダー溝との間にゴミが溜まって、スライダーがスライダー溝から浮き上がったり、複合針の長さ方向（スライド方向）の後方側におけるスライダーとスライダー溝との間にゴミが溜まって、スライダーが後退しきらなくなったりするといった不具合を抑制できる。
【００１１】
スライダーの係合部がゴミ排出窓の上縁面と下縁面に物理的に当て止めされることで、スライダー溝からのスライダーの浮き上がりを防止できる。その結果、スライダーの先端部がスライダー溝の上方に突出し、編成動作が阻害されることを抑制できる。
【００１２】
スライダー溝の中間部に所定長以下のゴミ排出孔が形成されていることで、スライダー溝の先端側の部分にゴミが溜まり難い。その結果、スライダー溝の底部とスライダーの下端面との間にゴミが溜まり難く、スライダーの先端部がスライダー溝の上方に突出し難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１に係る複合針の部分構成図であって、（Ａ）は針本体とスライダーの分解図、（Ｂ）は針本体のフックが閉じた状態を示す図、（Ｃ）は針本体のフックが開いた状態を示す図である。
【図２】（Ｉ）は、図１（Ｃ）のＩ−Ｉ断面図、（ＩＩ）は、図１（Ｃ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】実施形態２に係る複合針の部分構成図であって、（Ａ）は針本体とスライダーの分解図、（Ｂ）は針本体のフックが閉じた状態を示す図、（Ｃ）は針本体のフックが開いた状態を示す図である。
【図４】（Ｉ）は、図３（Ｃ）のＩ−Ｉ断面図、（ＩＩ）は、図３（Ｃ）のＩＩ−ＩＩ断面図、（ＩＩＩ）は、図３（Ｃ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
実施形態１に係る複合針１を図１，２に基づいて説明する。図１の紙面上方および下方がそれぞれ、複合針１の前方および後方で、紙面右方および左方がそれぞれ、複合針１の下方および上方であり、紙面奥行き方向が複合針１の厚み方向である。図１（Ｃ）の断面図である図２では、紙面手前および奥がそれぞれ複合針１の前方および後方で、紙面右方および左方がそれぞれ複合針１の下方および上方であり、紙面上下方向が複合針１の厚み方向である。
【００１５】
複合針１は、図１（Ａ）に示すように、フック２０を有する針本体２と、針本体２に対してスライド自在に組み合わされるスライダー３と、を備える。本例の複合針１に備わるスライダー３は、その先端に並列される二枚のブレード３１を備える。複合針１は、スライダーの先端にブレードを備えない複合針（例えば、特公平４−６６９４１号公報を参照）であっても良い。また、本例の複合針１は、２枚ベッドの横編機にも、４枚ベッドの横編機にも使用できる。以下、本例の複合針１の各構成を詳細に説明する。
【００１６】
≪針本体≫
針本体２は、その先端側の上面にスライダー溝２１を備える。スライダー溝２１には後述するスライダー３のブレード３１がスライド自在に嵌め込まれる（図１（Ｂ），（Ｃ），図２（Ｉ），（ＩＩ）参照）。スライダー溝２１は、針本体２の上面をカッターで削ることで形成することができる。
【００１７】
スライダー溝２１は、一対の壁部２１ｗ（図２（Ｉ）参照）と、両壁部２１ｗの下方を繋ぐ底部２１ｂと、針本体２の長さ方向の後方側の壁面である後端面２１ｓと、で囲まれる空間である。ここで、スライダー溝２１の底部２１ｂは、スライダー溝２１のうち、図１（Ｂ）から図１（Ｃ）の範囲でスライダー３がスライドしたときにスライダー３の下端面（本例ではブレード３１の下端面）が摺接する部分のことである。つまり、図１（Ａ）に破線で示すスライダー溝２１の輪郭線のうち、寸法線で指し示す長さＬの部分が底部２１ｂであり、後述するゴミ排出窓４よりも針本体２の後方側の部分は、ブレード３１の下端面が摺接しない部分であるので、スライダー溝２１の後端面２１ｓである。
【００１８】
本例の針本体２は、スライダー溝２１の底部２１ｂの後端側の部分に連通し、針本体２の側面に開口するゴミ排出窓４を備える。本例のゴミ排出窓４は、針本体２を厚み方向に貫通する貫通孔である（図２（ＩＩ）を合わせて参照）。本例のゴミ排出窓４は、底部２１ｂの後端近傍の傾斜に沿って傾いた概略楕円形状の孔であり、針本体２を厚み方向に打ち抜くことで形成することができる。ゴミ排出窓４は、図１（Ｃ）に示すように、スライダー３がスライド方向に最も後退したときに、スライダー３におけるスライダー溝２１の底部２１ｂに摺接する部分の後端を収納する形状を備える。このゴミ排出窓４は、針本体２を側面視したときに、スライダー溝２１が形成される中空部分とスライダー溝２１が形成されていない中実部分とに跨がるように形成されている。そのため、針本体２を打ち抜く際に、スライダー溝２１が潰れるといった不具合は生じない。もちろん、打ち抜きによって針本体２にゴミ排出窓４を形成してから、カッターで針本体２にスライダー溝２１を形成してもかまわない。ゴミ排出窓４が中実部分に重なる領域を中空部分に重なる領域よりも大きくする方が、ゴミ排出窓４の形成の容易性の点においても針本体２の強度の点においても好ましい。
【００１９】
ここで、ゴミ排出窓４は、底部２１ｂの後端に繋がってさえいれば、針本体２の中空部分にのみ形成されていても良いし、中実部分にのみ形成されていても良い。前者の場合、ゴミ排出窓４の後方縁部が、スライダー溝２１の底部２１ｂと後端面２１ｓに面一に繋がるように、スライダー溝２１の一対の壁部２１ｗ（図２（ＩＩ））の一方あるいは両方を貫通するゴミ排出窓４を形成する。後者の場合、ゴミ排出窓４の前方縁部が、スライダー溝２１の底部２１ｂと後端面２１ｓに面一に繋がるように、針本体２の中実部分にゴミ排出窓４を形成する。
【００２０】
スライダー溝２１の底部２１ｂのうち、スライダー溝２１の延伸方向の中間部の位置には、針本体２の下面に開口するゴミ排出孔５が形成されている。図２（Ｉ）に示すように、ゴミ排出孔５の位置では、スライダー溝２１は並列される一対の壁部２１ｗ，２１ｗで構成されており、底部は存在しない。
【００２１】
ゴミ排出孔５の大きさ（上記延伸方向であってスライダー３のスライド方向の開口長さ）は、図１（Ａ）に示すように、底部２１ｂの長さＬ（寸法線参照）の１／３０以上１／５以下であり、壁部２１ｗ，２１ｗ（図２（Ｉ）参照）のみで構成される部分は、スライダー溝２１の全長に比べて非常に短い。従って、このゴミ排出孔５によって複合針１の強度が大きく低下することはない。本例のゴミ排出孔５の大きさは、底部２１ｂの長さの約１／１６程度である。
【００２２】
≪スライダー≫
スライダー３は、複合針１の進退方向（紙面上下方向）にスライドする部材である。スライダー３は、スライダー本体３０と、その先端に取り付けられる二枚のブレード３１（図２を合わせて参照）と、を備える。そのブレード３１の先端には、編目の目移しの際に編目が係止されるタング（ｔｏｎｇｕｅ）３１ｔが形成されている。
【００２３】
二枚のブレード３１は、図１（Ｂ），（Ｃ）に示す状態では、複合針１の厚み方向（紙面奥行き方向）に密着している。編目の目移しの際、二枚のブレード３１は、図１（Ｂ）の状態よりも紙面上方に進出し、フック２０を挟んで左右（紙面奥行き方向）に分離する。
【００２４】
≪フックの開閉動作≫
図１（Ｂ）に示すように、針本体２に対してスライダー３が進出すると、二枚のブレード３１，３１の間でフック２０の先端部を挟み込み、針本体２のフック２０が閉じられる。一方、図１（Ｂ）の状態から針本体２に対してスライダー３が後退すると、ブレード３１の下端面がスライダー溝２１の底部２１ｂに摺接しながらブレード３１もスライダー溝２１内で後退する。スライダー３が最も後退すると、針本体２とスライダー３とは図１（Ｃ）に示すような位置関係になる。本例の複合針１では、針本体２に形成される凹状の係合部２９と、スライダー３に形成される凸状の係合部３９と、が係合することで、スライダー３の後退の限界位置が規定されている。
【００２５】
スライダー３の後退に際し、ブレード３１の下端面と底部２１ｂとの間に挟まったゴミは、ブレード３１によって底部２１ｂから押し出されるようにしてゴミ排出孔５に導かれ、針本体２の外部に排出される。そのため、スライダー溝２１におけるゴミ排出孔５よりも先端側にゴミが溜まり難く、当該部分にゴミが堆積し、スライダー３のタング３１ｔがスライダー溝２１の上方に突出する不具合を抑制できる。タング３１ｔがスライダー溝２１の上方に突出すると、編成時にスライダー溝２１から突出したタング３１ｔに編目が引っ掛かり、編成動作が阻害される恐れがある。
【００２６】
ゴミ排出孔５で排出しきれなったゴミや、スライダー溝２１におけるゴミ排出孔５よりも後方の部分に溜まったゴミは、ブレード３１によって底部２１ｂから押し出されるようにしてゴミ排出窓４に導かれ、針本体２の外部に排出される。ブレード３１のうち、スライダー溝２１の内部に配置される部分の後端部は、丸みを帯びた形状となっており、スライダー３が最も後退したときに、その丸み形状の後端部の一部がゴミ排出窓４に張り出している。しかも、スライダー溝２１の底部２１ｂの後端近傍の部分は、ブレード３１の丸み形状に対応する形状となっており、底部２１ｂからゴミが押し出され易くなっている。そのため、複合針１の高さ方向におけるスライダー３とスライダー溝２１との間にゴミが溜まって、スライダー３がスライダー溝２１から浮き上がったり、複合針１の長さ方向後方側におけるスライダー３とスライダー溝２１との間にゴミが溜まって、スライダー３が後退しきらなくなったりするといった不具合が抑制される。
【００２７】
＜実施形態２＞
実施形態２では、実施形態１とは異なる構成を備える複合針１を図３，４に基づいて説明する。図３，４の見方は実施形態１の図１，２と同様であって、図３，４では実施形態１と同様の機能を有する構成に実施形態１と同一の符号を付している。以下、本実施形態では、実施形態１との相違点を中心に説明を行なう。
【００２８】
本例の針本体２と実施形態１の針本体２との主な相違点は、針本体２に備わるゴミ排出窓４の形状にある。本例のゴミ排出窓４は、その一部がスライダー溝２１よりもスライド方向の後端側の中実部分に形成されている。ゴミ排出窓４のうち、中実部分に設けられた部分には上縁面４０と下縁面４１が形成される。このゴミ排出窓４は、針本体２の延伸方向に略平行な下縁面４１を備える概略不等辺三角形状となっている。ゴミ排出窓４の上縁面４０は、針本体２の先端側（図３の紙面上方側）に向うに従って下縁面４１に向って下がる上縁前部４ｆと、針本体２の後端側（図３の紙面下方側）に向うに従って下縁面４１に向って下がる上縁後部４ｂとで構成されている。
【００２９】
本例のスライダー３と実施形態１のスライダー３との主な相違点は、各ブレード３１に係合部３１ｐが形成されている点にある（図４（ＩＩＩ）を合わせて参照）。係合部３１ｐの形状は、上述したゴミ排出窓４の下縁面４１と上縁後部４ｂとにほぼ沿った形状となっている。従って、図３（Ｃ）に示すように、スライダー３が最深部まで後退したときに、ゴミ排出窓４に係合部３１ｐが納まる。上縁後部４ｂのうち、上縁前部４ｆと繋がる部分の傾斜は、その他の部分の傾斜よりも大きくなっている。この傾斜部分がスライダー３の係合部３１ｐに係合してスライダー３をゴミ排出窓４に案内し、スライダー溝２１の下方にスライダー３を沈み込ませる。
【００３０】
ブレード３１の係合部３１ｐは、ゴミ排出窓４の上縁面４０に当接してスライダー溝２１の底部２１ｂ側に下げられ、その結果、スライダー３の先端も下げられる。このとき、その当接部よりもスライド方向の前方側（図３の紙面上側）の底部２１ｂにゴミがあり、スライダー３の先端が浮き上がろうとする。今度は、上述の当接部よりもスライド方向の後方側で係合部３１ｐの後端側がゴミ排出窓４の下縁面４１に当接し、スライダー溝２１からのスライダー３の先端の浮き上がりが抑制される。そのため、実施形態１の構成よりも、スライダー３の先端に設けられるタング３１ｔがスライダー溝２１の上方に突出することが抑制される。
【００３１】
本例の構成によっても、スライダー溝２１の底部２１ｂの後端側の部分に連通するゴミ排出窓４からゴミが排出され易く、スライダー溝２１へのゴミの堆積に伴うスライダー３の動作不良を抑制できる。特に、本例では、係合部３１ｐが先細り状になっており、スライダー溝２１からゴミを押し出し易くなっているため、スライダー溝２１へのゴミの堆積が効果的に抑制される。
【符号の説明】
【００３２】
１  複合針
２  針本体
２０  フック
２１  スライダー溝  ２１ｂ  底部  ２１ｓ  後端面  ２１ｗ  壁部
２９  凹状の係合部
３  スライダー
３０  スライダー本体
３１  ブレード  ３１ｔ  タング  ３１ｐ  係合部
３９  凸状の係合部
４  ゴミ排出窓
４０  上縁面  ４１  下縁面  ４ｆ  上縁前部  ４ｂ  上縁後部
５  ゴミ排出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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