(57)【要約】【課題】ネジ部材に特別な構造を用いることなく切削インサートが固定でき、ネジ部材の摩耗を抑えて切削インサートの固定状態を良好に維持できる切削インサートおよび切削インサートのネジ止め構造を提供する。【解決手段】インサート本体１０と、インサート本体１０を貫通する貫通孔１６と、を備え、貫通孔１６は、貫通孔１６の中心軸方向の端部に位置し貫通孔１６において最も内径が大きい大径部１７と、大径部１７に中心軸方向のインサート内側から繋がり、中心軸方向のインサート内側に向かうにしたがい内径が小さくなるテーパ部１９と、を有し、テーパ部１９は、大径部１７に繋がり、中心軸を含む断面の形状が凸曲線状である第１曲面部１９ａと、第１曲面部１９ａに中心軸方向のインサート内側から繋がり、中心軸を含む断面の形状が凸曲線状であり、この断面において第１曲面部１９ａの曲率半径よりも大きな曲率半径とされた第２曲面部１９ｂと、を有する。【選択図】図１４
2019141944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート本体と、
前記インサート本体を貫通する貫通孔と、を備え、
前記貫通孔は、
前記貫通孔の中心軸方向の端部に位置し、前記貫通孔において最も内径が大きい大径部と、
前記大径部に前記中心軸方向のインサート内側から繋がり、前記中心軸方向のインサート内側に向かうにしたがい内径が小さくなるテーパ部と、を有し、
前記テーパ部は、
前記大径部に繋がり、前記中心軸を含む断面の形状が凸曲線状である第１曲面部と、
前記第１曲面部に前記中心軸方向のインサート内側から繋がり、前記中心軸を含む断面の形状が凸曲線状であり、この断面において前記第１曲面部の曲率半径よりも大きな曲率半径とされた第２曲面部と、を有する、切削インサート。
【請求項２】
請求項１に記載の切削インサートであって、
前記中心軸を含む断面において、前記第１曲面部と前記第２曲面部とは、互いの接続点において共通の接線を有する、切削インサート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の切削インサートであって、
前記中心軸を含む断面において、前記第１曲面部と前記第２曲面部との接続点は、前記テーパ部における前記中心軸方向の中心位置よりも前記中心軸方向のインサート外側に配置される、切削インサート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
前記大径部は、
前記インサート本体の外面に繋がる外側大径部と、
前記外側大径部と前記第１曲面部とを繋ぐ内側大径部と、を有し、
前記内側大径部は、前記中心軸を含む断面の形状が凹曲線状である第３曲面部を有する、切削インサート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
前記インサート本体は板状であり、
前記貫通孔は、前記インサート本体の外面のうち一対の板面に開口する、切削インサート。
【請求項６】
請求項５に記載の切削インサートであって、
前記インサート本体の外面のうち一対の前記板面同士を接続する周面と、前記板面と、の交差稜線部に位置する部分を有する切れ刃と、
前記切れ刃に隣接し、前記周面に配置されるすくい面と、を備える、切削インサート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
前記インサート本体は、表裏反転対称形状である、切削インサート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削インサートと、
前記切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座と、
前記貫通孔に挿入され、前記インサート取付座にねじ込まれるネジ部材と、を備える切削インサートのネジ止め構造であって、
前記ネジ部材は、
前記中心軸方向に延び、雄ネジ部を有するネジ軸部と、
前記ネジ軸部よりも大径であり、前記ネジ軸部に前記中心軸方向のインサート外側から繋がるネジ頭部と、を有し、
前記ネジ頭部は、
前記ネジ頭部において最も外径が大きい頭部大径部と、
前記頭部大径部に前記中心軸方向のインサート内側から繋がり、前記頭部大径部から前記中心軸方向のインサート内側に向かうにしたがい外径が小さくなる頭部テーパ部と、
前記頭部大径部と前記頭部テーパ部との交差稜線部に位置する頭部稜線部と、を有し、
前記頭部テーパ部は、少なくとも前記第１曲面部と前記第２曲面部との接続点に接触し、
前記頭部稜線部は、前記第１曲面部との間に隙間をあけて配置される、切削インサートのネジ止め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサートおよび切削インサートのネジ止め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１の切削工具が知られる。この切削工具は、クランプ用穴を有する切削インサートと、クランプ用穴に通されるクランプ用さらネジと、を備える。クランプ用穴は、クランプ用さらネジの頭部のさら部を受けるテーパー座と、クランプ用さらネジの軸部を通す穴部と、テーパー座と穴部とのなす角に形成される凸アールと、を有する。クランプ用さらネジは、頭部のさら部と軸部との隅角に形成され、凸アールより大きい半径の凹アールを有する。そして、クランプ用さらネジをねじ込むことで、クランプ用さらネジにおける凹アールの表面を、クランプ用穴における凸アールの表面に圧接し、切削インサートの側面をホルダーの拘束壁に押し付けて固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２０５５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、クランプ用さらネジに特別な構造を用いなければならない。また、この種の切削インサートでは、ネジ部材の摩耗を抑えて、切削インサートの固定状態を良好に維持できるようにする点に改善の余地があった。
【０００５】
上記事情に鑑み、本発明は、ネジ部材に特別な構造を用いることなく切削インサートが固定でき、ネジ部材の摩耗を抑えて切削インサートの固定状態を良好に維持できる切削インサート、および切削インサートのネジ止め構造を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の切削インサートの一つの態様は、インサート本体と、前記インサート本体を貫通する貫通孔と、を備え、前記貫通孔は、前記貫通孔の中心軸方向の端部に位置し、前記貫通孔において最も内径が大きい大径部と、前記大径部に前記中心軸方向のインサート内側から繋がり、前記中心軸方向のインサート内側に向かうにしたがい内径が小さくなるテーパ部と、を有し、前記テーパ部は、前記大径部に繋がり、前記中心軸を含む断面の形状が凸曲線状である第１曲面部と、前記第１曲面部に前記中心軸方向のインサート内側から繋がり、前記中心軸を含む断面の形状が凸曲線状であり、この断面において前記第１曲面部の曲率半径よりも大きな曲率半径とされた第２曲面部と、を有する。
また、本発明の一つの態様は、上述の切削インサートと、前記切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座と、前記貫通孔に挿入され、前記インサート取付座にねじ込まれるネジ部材と、を備える切削インサートのネジ止め構造であって、前記ネジ部材は、前記中心軸方向に延び、雄ネジ部を有するネジ軸部と、前記ネジ軸部よりも大径であり、前記ネジ軸部に前記中心軸方向のインサート外側から繋がるネジ頭部と、を有し、前記ネジ頭部は、前記ネジ頭部において最も外径が大きい頭部大径部と、前記頭部大径部に前記中心軸方向のインサート内側から繋がり、前記頭部大径部から前記中心軸方向のインサート内側に向かうにしたがい外径が小さくなる頭部テーパ部と、前記頭部大径部と前記頭部テーパ部との交差稜線部に位置する頭部稜線部と、を有し、前記頭部テーパ部は、少なくとも前記第１曲面部と前記第２曲面部との接続点に接触し、前記頭部稜線部は、前記第１曲面部との間に隙間をあけて配置される。
【０００７】
本発明によれば、貫通孔のテーパ部が、貫通孔の中心軸を含む断面（縦断面）視で、凸曲線状の第１曲面部と、凸曲線状であり第１曲面部の曲率半径よりも大きな曲率半径の第２曲面部と、を有する。つまりこの断面視で、第１曲面部と第２曲面部との接続点は、テーパ部の曲率半径が変化する変曲点である。
【０００８】
例えば、貫通孔に挿入されるネジ部材は、ネジ軸部と、ネジ軸部よりも大径のネジ頭部と、を有する。ネジ軸部は、切削インサートが配置されるインサート取付座にねじ込まれる。ネジ頭部は、ネジ頭部において外径が最大の頭部大径部と、頭部大径部から中心軸方向に沿ってネジ軸部に向かうにしたがい縮径する頭部テーパ部と、頭部大径部と頭部テーパ部との交差稜線部に位置する頭部稜線部と、を有する。ネジ部材の中心軸を含む断面視で、頭部テーパ部は、中心軸に対して傾斜して延びる直線状である。つまりこのネジ部材は、市販品等の一般的な形状であり、特別な構造を有してはいない。
【０００９】
本発明によれば、貫通孔のテーパ部に対して、ネジ部材の頭部テーパ部を接触させることにより、下記の作用効果が得られる。
貫通孔の縦断面視において、テーパ部は全体として凸曲線状である。すなわち、テーパ部は、互いに曲率半径が異なる２つの凸曲線状の第１曲面部と第２曲面部とを含みつつ、全体の形状が凸曲線状である。このため、テーパ部と頭部テーパ部とが全体的に面接触（いわゆるベタ当たり）することが抑えられる。したがって、テーパ部と頭部テーパ部との中心軸方向の接触位置が安定し、切削インサートがネジ部材によりインサート取付座に安定して固定される。
【００１０】
そして、頭部テーパ部を、テーパ部の少なくとも第１曲面部と第２曲面部との接続点に接触させることとすれば、この接続点よりも中心軸方向のインサート外側に位置する領域では、頭部稜線部と第１曲面部との接触を抑えられる。
詳しくは、第１曲面部の曲率半径は、第２曲面部の曲率半径よりも小さいので、接続点よりも中心軸方向のインサート外側においては、第１曲面部がネジ頭部から離れやすくされている。ネジ頭部の頭部稜線部は凸状であり角張っているため、貫通孔の内周面に接触させられると、早期に面取り様の摩耗が進行して、切削インサートの固定状態が不安定になる。これに対し本発明によれば、頭部稜線部を貫通孔の内周面から離しやすくできるので、ネジ頭部の摩耗の進行が抑えられて、切削インサートの固定状態が良好に維持される。
【００１１】
また、接続点よりも中心軸方向のインサート内側に位置する領域では、頭部テーパ部と第２曲面部との接触面積を大きく確保することができる。
詳しくは、第２曲面部の曲率半径は、第１曲面部の曲率半径よりも大きいので、接続点よりも中心軸方向のインサート内側においては、第２曲面部がネジ頭部に接触しやすい。これにより、貫通孔の内周面と、ネジ頭部との接触面積を大きく確保でき、ネジ部材による切削インサートの固定状態が安定する。また、ネジ頭部の摩耗の進行が抑えられて、切削インサートの固定状態が良好に維持される。
【００１２】
以上より本発明によれば、ネジ部材に特別な構造を用いることなく切削インサートが固定でき、ネジ部材の摩耗を抑えて切削インサートの固定状態を良好に維持できる。
【００１３】
上記切削インサートは、前記中心軸を含む断面において、前記第１曲面部と前記第２曲面部とは、互いの接続点において共通の接線を有することが好ましい。
【００１４】
この場合、貫通孔の縦断面視で、第１曲面部と第２曲面部とが、互いの接続点において共通の接線を有する（つまり接する）ので、例えば接続点が凸状に形成される場合などに比べて、ネジ部材の部分的な摩耗の進行が抑えられる。
【００１５】
上記切削インサートは、前記中心軸を含む断面において、前記第１曲面部と前記第２曲面部との接続点は、前記テーパ部における前記中心軸方向の中心位置よりも前記中心軸方向のインサート外側に配置されることが好ましい。
【００１６】
この場合、接続点を、テーパ部のうち大径部に近い位置に配置することができる。このため、接続点に接触する頭部テーパ部の部分についても、頭部テーパ部において外径の大きな位置となるため、ネジ部材による切削インサートの固定状態がより安定する。すなわち、貫通孔の中心軸回りにおける貫通孔の内周面とネジ部材との接触面積（接触周長）が大きく確保され、かつ、接触位置の直径も大きくなって、切削インサートのぐらつきなどを抑制しやすい。
【００１７】
上記切削インサートにおいて、前記大径部は、前記インサート本体の外面に繋がる外側大径部と、前記外側大径部と前記第１曲面部とを繋ぐ内側大径部と、を有し、前記内側大径部は、前記中心軸を含む断面の形状が凹曲線状である第３曲面部を有することが好ましい。
【００１８】
この場合、貫通孔の大径部とテーパ部とが、大径部の第３曲面部によって滑らかに接続される。したがって、貫通孔の内部において強度が低くなりがちな、大径部とテーパ部との接続部分の隅角（凹部）付近の強度を確保でき、切削インサートの剛性が高められる。また、上記構成によれば、製造時に貫通孔の形状を作りやすい。
【００１９】
上記切削インサートにおいて、前記インサート本体は板状であり、前記貫通孔は、前記インサート本体の外面のうち一対の板面に開口することとしてもよい。
【００２０】
切削インサートが板状である場合、切削加工時に切削インサートがぐらつきやすくなることがあるが、本発明によれば、ネジ部材により切削インサートが安定的に固定されて、切削インサートの固定状態が良好に維持される。
【００２１】
上記切削インサートにおいて、前記インサート本体の外面のうち一対の前記板面同士を接続する周面と、前記板面と、の交差稜線部に位置する部分を有する切れ刃と、前記切れ刃に隣接し、前記周面に配置されるすくい面と、を備えることとしてもよい。
【００２２】
この場合、切削インサートは、いわゆる縦刃タイプである。一般に、縦刃タイプの切削インサートでは、切削加工時においてネジ部材が、ネジ部材の中心軸に直交する向き（ネジの径方向）から切削負荷を受けるため、切削インサートの固定状態が不安定になりやすい傾向があるが、本発明によれば、ネジ部材により切削インサートが安定的に固定されて、切削インサートの固定状態が良好に維持される。
【００２３】
上記切削インサートにおいて、前記インサート本体は、表裏反転対称形状であることが好ましい。
【００２４】
この場合、切削インサートが表裏反転対称形状であるので、切削インサートを裏返して使用しても、上述と同様の作用効果が得られる。切削インサートが有する切れ刃の数が倍増して、工具寿命が延長する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の一つの態様によれば、ネジ部材に特別な構造を用いることなく切削インサートが固定でき、ネジ部材の摩耗を抑えて切削インサートの固定状態を良好に維持できる切削インサート、および切削インサートのネジ止め構造が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具の斜視図である。
【図２】刃先交換式切削工具の側面図である。
【図３】刃先交換式切削工具の正面図である。
【図４】工具本体の斜視図である。
【図５】工具本体の側面図である。
【図６】工具本体の正面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る切削インサートの斜視図である。
【図８】切削インサートを第２軸方向から見た図（第２面を正面に見た図）である。
【図９】切削インサートを第１軸方向から見た図（第１面を正面に見た図）である。
【図１０】切削インサートを第３軸方向から見た図（第３面を正面に見た図）である。
【図１１】図８のXI−XI断面図である。
【図１２】図８のXII−XII断面図である。
【図１３】切削インサートのネジ止め構造を示す断面図である。
【図１４】図１３の要部を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具１、切削インサート３および切削インサート３のネジ止め構造８について、図面を参照して説明する。
【００２８】
〔刃先交換式切削工具〕
本実施形態の刃先交換式切削工具１は、いわゆる縦刃タイプの切削インサート３を有する刃先交換式フライスカッタである。刃先交換式切削工具１は、金属製等の被削材に対して、例えば正面削りや肩削り等の切削加工を行う。
【００２９】
図１〜図３に示すように、刃先交換式切削工具１は、工具本体２と、切削インサート３と、ネジ部材２０と、を備える。工具本体２は、工具軸線Ｏ回りに回転させられる。工具軸線Ｏは、工具本体２の中心軸である。切削インサート３は、工具本体２に装着される。ネジ部材２０は、切削インサート３を工具本体２に固定する。
【００３０】
工具本体２は、図示しない工作機械の主軸等に着脱可能に装着される。工具本体２の工具軸線Ｏ方向の両端部のうち、第１の端部（一方の端部）は、工作機械の主軸等に保持される。工具本体２の工具軸線Ｏ方向の両端部のうち、第１の端部とは異なる第２の端部（他方の端部）には、切削インサート３が配置される。
【００３１】
〔本実施形態で用いる方向（向き）の定義（説明１）〕
本実施形態では、工具本体２の工具軸線Ｏに平行な方向（工具軸線Ｏに沿う方向）を、工具軸線Ｏ方向と呼ぶ。工具軸線Ｏ方向のうち、工具本体２の前記第１の端部から前記第２の端部へ向かう方向（図２における下側）を工具先端側と呼び、前記第２の端部から前記第１の端部へ向かう方向（図２における上側）を工具後端側と呼ぶ。
工具軸線Ｏに直交する方向を工具径方向と呼ぶ。工具径方向のうち、工具軸線Ｏに近づく方向を工具径方向の内側と呼び、工具軸線Ｏから離れる方向を工具径方向の外側と呼ぶ。
工具軸線Ｏ回りに周回する方向を工具周方向と呼ぶ。工具周方向のうち、切削加工時に工具本体２が回転させられる向きを工具回転方向Ｔと呼び、これとは反対の回転方向を、工具回転方向Ｔとは反対方向（反工具回転方向）と呼ぶ。
なお、切削インサート３、および切削インサート３のネジ止め構造８に関連する方向の定義については、別途後述する。
【００３２】
〔工具本体〕
工具本体２は、例えば鋼材等の金属製である。工具本体２は、柱状または筒状である。図１〜図６に示すように、本実施形態の例では、工具本体２が、円柱状または円筒状である。なお工具本体２は、円盤状であってもよい。工具本体２は、インサート取付座４と、チップポケット６と、クーラント孔７と、を有する。
【００３３】
〔インサート取付座（説明１）〕
インサート取付座４は、工具本体２の先端外周部に配置される。インサート取付座４は、工具本体２の外周面から工具径方向の内側に向けて窪む。インサート取付座４は、工具本体２の先端面から工具後端側に向けて窪む。インサート取付座４は、多角形穴状である。本実施形態の例では、インサート取付座４が、四角形穴状である。インサート取付座４は、工具本体２に複数設けられる。複数のインサート取付座４は、工具周方向に互いに間隔をあけて配置される。
【００３４】
インサート取付座４には、切削インサート３が着脱可能に取り付けられる。インサート取付座４に装着された切削インサート３は、工具本体２の外周面から、少なくとも切れ刃５の部分（後述する主切れ刃部１４）を工具径方向の外側に突出させる。インサート取付座４に装着された切削インサート３は、工具本体２の先端面から、少なくとも切れ刃５の部分（後述する副切れ刃部１５）を工具先端側に突出させる。
インサート取付座４の上記以外の構成については、別途後述する。
【００３５】
〔チップポケット〕
チップポケット６は、工具本体２の先端外周部に配置される。チップポケット６は、工具本体２の外周面から工具径方向の内側に向けて窪む。チップポケット６が工具本体２の外周面から工具径方向の内側に向けて窪む深さは、インサート取付座４が工具本体２の外周面から工具径方向の内側に向けて窪む深さよりも大きい。チップポケット６は、工具本体２の先端面から工具後端側に向けて窪む。チップポケット６が工具本体２の先端面から工具後端側に向けて窪む深さは、インサート取付座４が工具本体２の先端面から工具後端側に向けて窪む深さよりも大きい。
【００３６】
チップポケット６は、工具本体２に複数設けられる。複数のチップポケット６は、工具周方向に互いに間隔をあけて配置される。チップポケット６は、インサート取付座４に対して工具回転方向Ｔに隣接して配置される。インサート取付座４の工具回転方向Ｔの端部は、チップポケット６の工具先端側の端部と繋がる。インサート取付座４の内部と、チップポケット６の内部とは、互いに連通する。
【００３７】
〔クーラント孔〕
クーラント孔７は、工具本体２の内部を延びる。本実施形態の例では、クーラント孔７が、工具本体２内を工具軸線Ｏ方向に延びる。クーラント孔７は、工具本体２を貫通する。クーラント孔７の工具後端側の端部は、工作機械の主軸等に繋がる。クーラント孔７の工具先端側の端部は、チップポケット６に開口する。クーラント孔７は、インサート取付座４に装着された切削インサート３の切れ刃５に向けて開口する。クーラント孔７には、工作機械の主軸等を通して、クーラント（切削液またはエアー等）が供給される。
【００３８】
〔切削インサート〕
切削インサート３は、例えば炭化タングステンおよびコバルト等を成分に含む超硬合金製である。図７〜図１０に示すように、切削インサート３は、板状のインサート本体１０と、インサート本体１０の外面のうち板厚方向を向く一対の第１面１１と、貫通孔１６と、第２面１２と、第３面１３と、切れ刃５と、を備える。貫通孔１６は、インサート本体１０を貫通して一対の第１面１１に開口する。一対の第１面１１は、インサート本体１０の厚さ方向を向く一対の板面である。
【００３９】
〔インサート本体（説明１）〕
インサート本体１０は、インサート本体１０の外面に、一対の第１面１１および周面を有する。インサート本体１０の周面は、一対の第１面１１同士を接続する。周面は、一対の第１面１１の外周縁同士を繋ぐ。周面には、第２面１２および第３面１３が配置される。第２面１２と第３面１３とは、インサート本体１０の周面において周方向に並ぶ。
【００４０】
インサート本体１０は、多角形板状である。本実施形態の例では、インサート本体１０が四角形板状であり、一対の第１面１１は、四角形面状である。具体的にインサート本体１０は、長方形板状である。また、インサート本体１０は、表裏反転対称形状である。つまり切削インサート３は、いわゆる縦刃両面タイプの切削インサートである。インサート本体１０の外面には、第１面１１、第２面１２および第３面１３が、それぞれ一対設けられる。インサート本体１０の周面は、周方向（貫通孔１６の中心軸回りに周回する方向）に配列する４つの面を有する。４つの面は、一対の第２面１２および一対の第３面１３である。第２面１２と第３面１３とは、周方向に交互に配列する。
インサート本体１０の上記以外の構成については、別途後述する。
【００４１】
〔本実施形態で用いる方向（向き）の定義（説明２）〕
本実施形態では、貫通孔１６の中心軸を第１軸Ｃ１と呼ぶ。第１軸Ｃ１は、インサート本体１０の厚さ方向に延びる。第１軸Ｃ１に平行な方向（第１軸Ｃ１に沿う方向）が、第１軸Ｃ１方向（貫通孔１６の中心軸方向）である。第１軸Ｃ１方向は、インサート本体１０の厚さ方向に相当する。第１軸Ｃ１は、一対の第１面１１の各中心を通る。
【００４２】
第２軸Ｃ２は、インサート本体１０の周面を通り、第１軸Ｃ１と直交する。第２軸Ｃ２は、一対の第２面１２の各中心を通る。第２軸Ｃ２に平行な方向（第２軸Ｃ２に沿う方向）が、第２軸Ｃ２方向である。第２軸Ｃ２方向は、第１軸Ｃ１方向に直交する方向である。
【００４３】
第３軸Ｃ３は、インサート本体１０の周面を通り、第１軸Ｃ１と直交する。第３軸Ｃ３は、一対の第３面１３の各中心を通る。第３軸Ｃ３に平行な方向（第３軸Ｃ３に沿う方向）が、第３軸Ｃ３方向である。第３軸Ｃ３方向は、第１軸Ｃ１方向に直交しかつ第２軸Ｃ２方向とは異なる方向である。本実施形態の例では、インサート本体１０が長方形板状であり、第３軸Ｃ３と第２軸Ｃ２とは、直交する。よって第３軸Ｃ３方向は、第２軸Ｃ２方向に直交する方向でもある。
【００４４】
第１軸Ｃ１と第２軸Ｃ２とは、インサート本体１０の内部の所定の点で交差する。第１軸Ｃ１と第３軸Ｃ３とは、インサート本体１０の内部の所定の点で交差する。第２軸Ｃ２と第３軸Ｃ３とは、インサート本体１０の内部の所定の点で交差する。所定の点とは、インサート本体１０の中心（中心点）である。第１軸Ｃ１、第２軸Ｃ２および第３軸Ｃ３の３つの軸は、インサート本体１０の中心において互いに交差（直交）する。
【００４５】
第１軸Ｃ１方向のうち、第１面１１からインサート本体１０の中心に向かう方向を、第１軸Ｃ１方向のインサート内側と呼び、インサート本体１０の中心から第１面１１に向かう方向を、第１軸Ｃ１方向のインサート外側と呼ぶ。
第２軸Ｃ２方向のうち、第２面１２からインサート本体１０の中心に向かう方向を、第２軸Ｃ２方向のインサート内側と呼び、インサート本体１０の中心から第２面１２に向かう方向を、第２軸Ｃ２方向のインサート外側と呼ぶ。
第３軸Ｃ３方向のうち、第３面１３からインサート本体１０の中心に向かう方向を、第３軸Ｃ３方向のインサート内側と呼び、インサート本体１０の中心から第３面１３に向かう方向を、第３軸Ｃ３方向のインサート外側と呼ぶ。
【００４６】
〔インサート本体（説明２）〕
インサート本体１０は、第１軸Ｃ１を中心とする１８０°回転対称形状である。インサート本体１０は、第２軸Ｃ２を中心とする１８０°回転対称形状である。インサート本体１０は、第３軸Ｃ３を中心とする１８０°回転対称形状である。
【００４７】
第１面１１は、多角形面状である。第１面１１は、第１軸Ｃ１方向を向き、一対の第１面１１同士は、互いに背中合わせに配置される。各第１面１１は、第１軸Ｃ１方向のインサート外側を向く。第２面１２は、第２軸Ｃ２方向を向き、一対の第２面１２同士は、互いに背中合わせに配置される。各第２面１２は、第２軸Ｃ２方向のインサート外側を向く。第３面１３は、第３軸Ｃ３方向を向き、一対の第３面１３同士は、互いに背中合わせに配置される。各第３面１３は、第３軸Ｃ３方向のインサート外側を向く。
【００４８】
第１面１１は、一対の第２面１２同士を繋ぎ、一対の第３面１３同士を繋ぐ。第２面１２は、一対の第１面１１同士を繋ぎ、一対の第３面１３同士を繋ぐ。第３面１３は、一対の第１面１１同士を繋ぎ、一対の第２面１２同士を繋ぐ。
【００４９】
一対の第１面１１同士の第１軸Ｃ１方向の距離は、一対の第２面１２同士の第２軸Ｃ２方向の距離よりも小さい。一対の第１面１１同士の第１軸Ｃ１方向の距離は、一対の第３面１３同士の第３軸Ｃ３方向の距離よりも小さい。このため、インサート本体１０は、第１軸Ｃ１方向が厚さ方向（板厚方向）とされた板状である。また、一対の第２面１２同士の第２軸Ｃ２方向の距離は、一対の第３面１３同士の第３軸Ｃ３方向の距離よりも小さい。すなわち、一対の第１面１１同士の第１軸Ｃ１方向の距離、一対の第２面１２同士の第２軸Ｃ２方向の距離および一対の第３面１３同士の第３軸Ｃ３方向の距離は、この順に大きくされている。
【００５０】
〔切れ刃〕
切れ刃５は、第２面１２の外周縁に配置される。切れ刃５は、第２面１２と、第１面１１および第３面１３と、の交差稜線部に形成される。切れ刃５は、第１面１１と第２面１２との交差稜線に位置する部分（後述する主切れ刃部１４）、および、第２面１２と第３面１３との交差稜線に位置する部分（後述する副切れ刃部１５）を有する。すなわち、切れ刃５は、インサート本体１０の周面と、第１面１１と、の交差稜線部に位置する部分を有する。
【００５１】
第２軸Ｃ２方向から見て、切れ刃５は、略Ｌ字状である。１つの第２面１２の外周縁には、Ｌ字型の切れ刃５が２組設けられる。１つの第２面１２の外周縁において、２組の切れ刃５同士は、第２軸Ｃ２を中心として互いに１８０°回転対称位置に配置される。本実施形態の例では、切れ刃５は、切削インサート３に計４組設けられる。
【００５２】
切れ刃５は、主切れ刃部１４と、副切れ刃部１５と、コーナ刃部２１と、連結刃部２２と、を有する。主切れ刃部１４の刃長は、副切れ刃部１５の刃長、コーナ刃部２１の刃長および連結刃部２２の刃長よりも長い。副切れ刃部１５の刃長は、コーナ刃部２１の刃長および連結刃部２２の刃長よりも長い。コーナ刃部２１の刃長は、連結刃部２２の刃長よりも長い。なお、例えばコーナ刃部２１の曲率半径が大きい場合などには、コーナ刃部２１の刃長が、副切れ刃部１５の刃長より長くてもよい。
【００５３】
主切れ刃部１４は、第１面１１と第２面１２との交差稜線部に形成される。主切れ刃部１４は、直線状に延びる。主切れ刃部１４は、第２面１２の外周縁をなす４辺（一対の長辺および一対の短辺）のうち、長辺に位置する。
【００５４】
図９に示すように、主切れ刃部１４は、主切れ刃部１４の両端部のうちコーナ刃部２１に接続する端部が、最も第２軸Ｃ２方向のインサート外側に配置される。主切れ刃部１４は、主切れ刃部１４の両端部のうち、コーナ刃部２１に接続する端部からコーナ刃部２１に接続する端部とは異なる端部（他の切れ刃５の連結刃部２２に接続する端部）へと第３軸Ｃ３方向に向かうにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側へ向けて傾斜して延びる。
【００５５】
図８に示すように、主切れ刃部１４は、主切れ刃部１４の両端部のうちコーナ刃部２１に接続する端部が、最も第１軸Ｃ１方向のインサート内側に配置される。主切れ刃部１４は、主切れ刃部１４の両端部のうち、コーナ刃部２１に接続する端部からコーナ刃部２１に接続する端部とは異なる端部（他の切れ刃５の連結刃部２２に接続する端部）へと第３軸Ｃ３方向に向かうにしたがい、第１軸Ｃ１方向のインサート外側へ向けて傾斜して延びる。
【００５６】
副切れ刃部１５は、第２面１２と第３面１３との交差稜線部に形成される。副切れ刃部１５は、第２面１２の外周縁をなす４辺（一対の長辺および一対の短辺）のうち、短辺に位置する。図８に示すように、切削インサート３を第２軸Ｃ２方向から見て（第２面１２を正面に見て）、副切れ刃部１５は、第３軸Ｃ３方向のインサート外側に向けて凸となるＶ字状である。
【００５７】
副切れ刃部１５は、第１副切れ刃部３１と、第２副切れ刃部３２と、を有する。
図９および図１０に示すように、第１副切れ刃部３１は、直線状に延びる。第１副切れ刃部３１は、切削加工時にさらい刃として機能する。具体的に、切削インサート３が工具本体２のインサート取付座４に装着されたときに、第１副切れ刃部３１は、工具軸線Ｏに垂直な不図示の仮想平面上を延びる。第１副切れ刃部３１は、コーナ刃部２１に接続する端部と、第２副切れ刃部３２に接続する端部と、を有する。
【００５８】
図８に示すように、切削インサート３を第２軸Ｃ２方向から見て、第１副切れ刃部３１は、第１副切れ刃部３１の両端部のうちコーナ刃部２１に接続する端部が、最も第３軸Ｃ３方向のインサート内側に配置される。第１副切れ刃部３１は、第１副切れ刃部３１の両端部のうち、コーナ刃部２１に接続する端部からコーナ刃部２１に接続する端部とは異なる端部（第２副切れ刃部３２に接続する端部）へと第１軸Ｃ１方向に向かうにしたがい、第３軸Ｃ３方向のインサート外側へ向けて傾斜して延びる。
【００５９】
図１０に示すように、切削インサート３を第３軸Ｃ３方向から見て（第３面１３を正面に見て）、第１副切れ刃部３１は、第１副切れ刃部３１の両端部のうちコーナ刃部２１に接続する端部が、最も第２軸Ｃ２方向のインサート外側に配置される。第１副切れ刃部３１は、第１副切れ刃部３１の両端部のうち、コーナ刃部２１に接続する端部からコーナ刃部２１に接続する端部とは異なる端部（第２副切れ刃部３２に接続する端部）へと第１軸Ｃ１方向に向かうにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側へ向けて傾斜して延びる。
【００６０】
図９および図１０に示すように、第２副切れ刃部３２は、凹曲線状に延びる。第２副切れ刃部３２は、切削加工時にランピング刃として機能する。具体的に、切削インサート３が工具本体２のインサート取付座４に装着されたときに、第２副切れ刃部３２は、第１副切れ刃部３１との接続部分から工具径方向の内側へ向かうにしたがい、工具後端側へ向けて傾斜して延びる。第２副切れ刃部３２は、第１副切れ刃部３１に接続する端部と、連結刃部２２に接続する端部と、を有する。
【００６１】
図８に示すように、切削インサート３を第２軸Ｃ２方向から見て、第２副切れ刃部３２は、第２副切れ刃部３２の両端部のうち第１副切れ刃部３１に接続する端部が、最も第３軸Ｃ３方向のインサート外側に配置される。第２副切れ刃部３２は、第２副切れ刃部３２の両端部のうち、第１副切れ刃部３１に接続する端部から第１副切れ刃部３１に接続する端部とは異なる端部（連結刃部２２に接続する端部）へと第１軸Ｃ１方向に向かうにしたがい、第３軸Ｃ３方向のインサート内側へ向けて傾斜して延びる。
【００６２】
図１０に示すように、切削インサート３を第３軸Ｃ３方向から見て、第２副切れ刃部３２は、第２副切れ刃部３２の両端部のうち第１副切れ刃部３１に接続する端部が、最も第２軸Ｃ２方向のインサート外側に配置される。第２副切れ刃部３２は、第２副切れ刃部３２の両端部のうち、第１副切れ刃部３１に接続する端部から第１副切れ刃部３１に接続する端部とは異なる端部（連結刃部２２に接続する端部）へと第１軸Ｃ１方向に向かうにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側へ向けて傾斜して延びる。
【００６３】
第２副切れ刃部３２は、切れ刃５において最も第２軸Ｃ２方向のインサート内側に位置する部分を有する。第２副切れ刃部３２において最も第２軸Ｃ２方向のインサート内側に位置する部分は、第２副切れ刃部３２の両端部同士の間に位置する。
【００６４】
副切れ刃部１５のうち、第１副切れ刃部３１と第２副切れ刃部３２との接続部分は、切削インサート３の中心を通り第１軸Ｃ１に垂直な不図示の仮想平面上に位置する。つまり、副切れ刃部１５の第１副切れ刃部３１と第２副切れ刃部３２との接続部分は、切削インサート３の厚さ方向（第１軸Ｃ１方向）の中央に配置される。
図８に示すように、切削インサート３を第２軸Ｃ２方向から見て、第１副切れ刃部３１と第２副切れ刃部３２との接続部分は、切れ刃５において最も第３軸Ｃ３方向のインサート外側に位置する。
【００６５】
図８および図９に示すように、コーナ刃部２１は、凸曲線状に延びる。コーナ刃部２１は、第２面１２の外周縁の４つの角部のうち、主切れ刃部１４と第１副切れ刃部３１との間に位置する角部に配置されて、主切れ刃部１４と第１副切れ刃部３１とに繋がる。コーナ刃部２１は、主切れ刃部１４と第１副切れ刃部３１とに接して、主切れ刃部１４と第１副切れ刃部３１とを滑らかに接続する。
図９および図１０に示すように、コーナ刃部２１は、切れ刃５において最も第２軸Ｃ２方向のインサート外側に位置する部分を有する。
【００６６】
図８に示すように、連結刃部２２は、凸曲線状に延びる。連結刃部２２は、第２面１２の外周縁の４つの角部のうち、第２副切れ刃部３２と、この第２副切れ刃部３２を含む一の切れ刃５とは異なる他の切れ刃５の主切れ刃部１４と、の間に位置する角部に配置されて、第２副切れ刃部３２と前記他の切れ刃５の主切れ刃部１４とに繋がる。連結刃部２２は、第２面１２の外周縁において第２軸Ｃ２回りに隣り合う一対の切れ刃５同士を接続する。なお、連結刃部２２は、概ね切削加工に用いられることのない見せかけの切れ刃５部分であることから、切れ刃５に設けられなくてもよい。
【００６７】
〔第１面〕
第１面１１は、板状の切削インサート３の厚さ方向を向く板面である。第１面１１は、四角形状である。図９に示すように、切削インサート３を第１軸Ｃ１方向から見て（第１面１１を正面に見て）、第１面１１は平行四辺形状である。第１面１１は、第３軸Ｃ３方向の長さが第２軸Ｃ２方向の長さよりも大きい。第１面１１は、切れ刃５の逃げ面のうち、主切れ刃部１４の逃げ面部分（後述する主逃げ面部２３）を有する。
【００６８】
第１面１１は、主逃げ面部２３と、径方向着座面部２４と、を有する。
主逃げ面部２３は、主切れ刃部１４に沿って延びる。主逃げ面部２３は、主切れ刃部１４に接続する。主逃げ面部２３は、第１面１１において主切れ刃部１４の内側に位置する。主逃げ面部２３は、第１面１１の第２軸Ｃ２方向の両端部に一対設けられる。主逃げ面部２３の幅は、主切れ刃部１４とコーナ刃部２１との接続部分において最大となる。主逃げ面部２３の幅は、主切れ刃部１４とコーナ刃部２１との接続部分から、主切れ刃部１４と他の切れ刃５の連結刃部２２との接続部分に向かうにしたがい小さくなる。図１０および図１１に示すように、主逃げ面部２３は、主切れ刃部１４から第２軸Ｃ２方向に離れるにしたがい、第１軸Ｃ１方向のインサート外側へ向かって傾斜する。
【００６９】
径方向着座面部２４は、第１軸Ｃ１に垂直な平面状である。径方向着座面部２４は、第１面１１において一対の主逃げ面部２３同士の間に位置する。なお、第１面１１に主逃げ面部２３が設けられなくてもよい。この場合、径方向着座面部２４は、主切れ刃部１４に直接接続する。
【００７０】
〔貫通孔〕
貫通孔１６は、インサート本体１０の内部を第１軸Ｃ１方向に延びる。貫通孔１６は、切削インサート３を第１軸Ｃ１方向に貫通して、一対の第１面１１の各径方向着座面部２４に開口する。貫通孔１６内には、ネジ部材２０が挿入される（図１等を参照）。図１２に示すように、貫通孔１６は、第１軸Ｃ１に垂直な断面が円形状である。
【００７１】
図１１に示すように、貫通孔１６は、大径部１７と、小径部１８と、テーパ部１９と、を有する。
大径部１７は、インサート本体１０の第１軸Ｃ１方向の端部に位置する。大径部１７は、貫通孔１６の第１軸Ｃ１方向の端部に位置する。大径部１７は、貫通孔１６において第１軸Ｃ１方向の両端部に一対設けられる。大径部１７は、第１面１１に開口する。大径部１７は、貫通孔１６において最も内径が大きい。
【００７２】
大径部１７は、外側大径部１７ａと、内側大径部１７ｂと、を有する。
外側大径部１７ａは、インサート本体１０の外面に繋がる。外側大径部１７ａは、インサート本体１０の外面のうち、第１面１１に接続する。外側大径部１７ａは、径方向着座面部２４に繋がる。図１１に示すように、第３軸Ｃ３に垂直な断面視で、外側大径部１７ａは略直線状に延びる。本実施形態の例では、外側大径部１７ａの内径が、径方向着座面部２４から第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい小さくなる。外側大径部１７ａの内径は、第１軸Ｃ１方向において一定でもよい。
【００７３】
内側大径部１７ｂは、外側大径部１７ａよりも第１軸Ｃ１方向のインサート内側に位置する。内側大径部１７ｂは、外側大径部１７ａと、テーパ部１９の後述する第１曲面部１９ａと、を繋ぐ（図１３および図１４参照）。図１１に示す断面視において、内側大径部１７ｂは、凹曲線状に延びる。
【００７４】
内側大径部１７ｂは、第３曲面部１７ｃを有する。図１４に示すように、第３曲面部１７ｃは、第１軸Ｃ１を含む断面（縦断面）の形状が凹曲線状である。具体的に、図１４に示す縦断面視で、第３曲面部１７ｃは凹円弧状である。第３曲面部１７ｃは、凹曲面部１７ｃと言い換えてもよい。本実施形態の例では、第３曲面部１７ｃが、内側大径部１７ｂの第１軸Ｃ１方向の全域にわたって配置される。このため第３曲面部１７ｃは、外側大径部１７ａと、後述する第１曲面部１９ａと、を繋ぐ。
【００７５】
第３曲面部１７ｃは、外側大径部１７ａと第１曲面部１９ａとに、滑らかに接するように繋がる。図１４に示す縦断面において、第３曲面部１７ｃと外側大径部１７ａとは、互いの接続部分において共通の接線を有する。第３曲面部１７ｃと第１曲面部１９ａとは、互いの接続部分において共通の接線を有する。
【００７６】
第３曲面部１７ｃは、第３曲面部１７ｃと外側大径部１７ａとの接続部分から第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい、縮径する。すなわち、図１３において、第３曲面部１７ｃは、第３曲面部１７ｃと外側大径部１７ａとの接続部分から第１軸Ｃ１方向に離れるにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側および第３軸Ｃ３方向のインサート内側に向けて傾斜して延びる。第３曲面部１７ｃの内径は、第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい小さくなる。
【００７７】
小径部１８は、大径部１７よりも小径である。小径部１８は、貫通孔１６において最も内径が小さい。小径部１８は、大径部１７よりも第１軸Ｃ１方向のインサート内側に位置する。小径部１８は、大径部１７から第１軸Ｃ１方向のインサート内側に離れて配置される。小径部１８の内径は、第１軸Ｃ１方向において略一定である。小径部１８の内径は、インサート本体１０の中心（第１軸Ｃ１、第２軸Ｃ２および第３軸Ｃ３の交点）から第１軸Ｃ１方向のインサート外側に向かうにしたがい僅かに大きくなる。なお、小径部１８の内径は、第１軸Ｃ１方向において一定でもよい。小径部１８の内部には、インサート本体１０の中心が位置する。小径部１８の内周面は、第２軸Ｃ２および第３軸Ｃ３と交差する。
【００７８】
テーパ部１９は、大径部１７と小径部１８とを接続する。テーパ部１９は、一対の大径部１７と、小径部１８と、の間に一対設けられる。テーパ部１９は、大径部１７よりも第１軸Ｃ１方向のインサート内側に位置する。テーパ部１９は、大径部１７に第１軸Ｃ１方向のインサート内側から繋がる。テーパ部１９は、小径部１８よりも第１軸Ｃ１方向のインサート外側に位置する。テーパ部１９は、小径部１８に第１軸Ｃ１方向のインサート外側から繋がる。テーパ部１９は、テーパ部１９と大径部１７との接続部分から第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい、縮径する。テーパ部１９は、第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい内径が小さくなる。
【００７９】
図１３および図１４に示すように、テーパ部１９は、第１曲面部１９ａと、第２曲面部１９ｂと、を有する。
第１曲面部１９ａは、大径部１７に繋がる。第１曲面部１９ａは、内側大径部１７ｂの第３曲面部１７ｃに接続する。図１４に示すように、第１曲面部１９ａは、第１軸Ｃ１を含む断面の形状が凸曲線状である。具体的に、図１４に示す縦断面視で、第１曲面部１９ａは凸円弧状である。この縦断面において、第１曲面部１９ａの曲率半径は、第３曲面部１７ｃの曲率半径よりも小さい。
【００８０】
第１曲面部１９ａは、第１曲面部１９ａと第３曲面部１７ｃとの接続部分から第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい、縮径する。すなわち、第１曲面部１９ａは、第１曲面部１９ａと第３曲面部１７ｃとの接続部分から第１軸Ｃ１方向に離れるにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側および第３軸Ｃ３方向のインサート内側に向けて傾斜して延びる。第１曲面部１９ａの内径は、第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい小さくなる。
【００８１】
第２曲面部１９ｂは、第１曲面部１９ａよりも第１軸Ｃ１方向のインサート内側に位置する。第２曲面部１９ｂは、第１曲面部１９ａに第１軸Ｃ１方向のインサート内側から繋がる。第２曲面部１９ｂは、小径部１８よりも第１軸Ｃ１方向のインサート外側に位置する。第２曲面部１９ｂは、小径部１８に第１軸Ｃ１方向のインサート外側から繋がる。
【００８２】
図１４に示すように、第２曲面部１９ｂは、第１軸Ｃ１を含む断面の形状が凸曲線状である。具体的に、図１４に示す縦断面視で、第２曲面部１９ｂは、凸円弧状である。この縦断面において、第２曲面部１９ｂの曲率半径は、第１曲面部１９ａの曲率半径および第３曲面部１７ｃの曲率半径よりも大きい。
【００８３】
第２曲面部１９ｂは、第１曲面部１９ａに滑らかに接するように繋がる。図１４に示す縦断面において、第２曲面部１９ｂと第１曲面部１９ａとは、互いの接続部分である接続点Ｐにおいて共通の接線を有する。この縦断面において、第１曲面部１９ａと第２曲面部１９ｂとの接続点Ｐは、テーパ部１９における第１軸Ｃ１方向の中心位置よりも第１軸Ｃ１方向のインサート外側に配置される。
【００８４】
第２曲面部１９ｂは、接続点Ｐから第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい、縮径する。すなわち、第２曲面部１９ｂは、接続点Ｐから第１軸Ｃ１方向に離れるにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側および第３軸Ｃ３方向のインサート内側に向けて傾斜して延びる。第２曲面部１９ｂの内径は、第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい小さくなる。
【００８５】
〔第２面〕
図７に示すように、第２面１２は、第１面１１に接続する。第２面１２は、一対の第１面１１に接続する。第２面１２は、第１面１１の外周縁をなす４辺（一対の長辺および一対の短辺）のうち、長辺に接続する。第２面１２は、四角形状である。図８に示すように、第２軸Ｃ２方向から見て、第２面１２は長方形状である。第２面１２は、第３軸Ｃ３方向の長さが第１軸Ｃ１方向の長さよりも大きい。
【００８６】
第２面１２は、切れ刃５のすくい面を有する。切れ刃５のすくい面は、主切れ刃部１４のすくい面部分と、副切れ刃部１５のすくい面部分と、コーナ刃部２１のすくい面部分と、連結刃部２２のすくい面部分と、を有する。すくい面は、切れ刃５に隣接して配置される。すくい面は、切れ刃５と繋がる。すくい面は、切れ刃５に沿って延びる。本実施形態の切削インサート３は、縦刃タイプであることから、すくい面は、インサート本体１０の周面に配置される。本実施形態の例では、すくい面が、前記周面のうち第２面１２に配置される。
【００８７】
第２面１２は、ランド部２５と、傾斜面部２６と、凸部３３と、平面部２７と、を有する。
ランド部２５は、第２面１２から第２軸Ｃ２方向に突出する。ランド部２５は、第２面１２において最も第２軸Ｃ２方向のインサート外側に突出する。ランド部２５は、第２面１２において切れ刃５の内側に配置される。ランド部２５は、切れ刃５に沿って延びる。ランド部２５は、切れ刃５の全長にわたって、切れ刃５に対して第２面１２の内側から接続する。
【００８８】
図８に示すように、第２軸Ｃ２方向から見て、ランド部２５は、略Ｌ字状である。１つの第２面１２には、Ｌ字型のランド部２５が２組設けられる。２組のランド部２５同士は、第２軸Ｃ２を中心として互いに１８０°回転対称位置に配置される。２組のランド部２５は、第２軸Ｃ２回りに互いに繋がる。２組のランド部２５の全体形状は、四角形枠状である。
【００８９】
ランド部２５は、切れ刃５のすくい面である。ランド部２５は、主切れ刃部１４のすくい面部分と、副切れ刃部１５のすくい面部分と、コーナ刃部２１のすくい面部分と、連結刃部２２のすくい面部分と、を有する。主切れ刃部１４のすくい面部分は、第２面１２において主切れ刃部１４の内側に位置する。副切れ刃部１５のすくい面部分は、第２面１２において副切れ刃部１５の内側に位置する。コーナ刃部２１のすくい面部分は、第２面１２においてコーナ刃部２１の内側に位置する。連結刃部２２のすくい面部分は、第２面１２において連結刃部２２の内側に位置する。なお、連結刃部２２が切削加工に用いられることがない場合には、連結刃部２２のすくい面部分は、すくい面としての機能を有していなくてもよい。
【００９０】
ランド部２５は、切れ刃５から第２面１２の内側へ向かうにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側へ向けて傾斜する。ランド部２５の幅（切れ刃５に直交する向きの長さ）は、ランド部２５がコーナ刃部２１に接続する部分において最大である。
ランド部２５のうち、主切れ刃部１４に接続する部分、コーナ刃部２１に接続する部分および第１副切れ刃部３１に接続する部分は、平面状である。ランド部２５のうち、第２副切れ刃部３２に接続する部分および連結刃部２２に接続する部分は、凹曲面状である。
【００９１】
傾斜面部２６は、第２面１２においてランド部２５の内側に位置する。傾斜面部２６は、ランド部２５に対して第２面１２の内側から接続する。傾斜面部２６は、ランド部２５に沿って延びる。傾斜面部２６のうち、第２面１２において、主切れ刃部１４の内側に位置する部分、コーナ刃部２１の内側に位置する部分、第１副切れ刃部３１の内側に位置する部分は、傾斜面部２６とランド部２５との接続部分から第２面１２の内側へ向かうにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側へ向けて傾斜する。
【００９２】
傾斜面部２６のうち、第２面１２において主切れ刃部１４の内側に位置する部分は、第２軸Ｃ２に垂直な不図示の仮想平面に対する傾斜角が、ランド部２５のうち、第２面１２において主切れ刃部１４の内側に位置する部分の前記傾斜角よりも大きい。傾斜面部２６のうち、第２面１２においてコーナ刃部２１の内側に位置する部分は、第２軸Ｃ２に垂直な不図示の仮想平面に対する傾斜角が、ランド部２５のうち、第２面１２においてコーナ刃部２１の内側に位置する部分の前記傾斜角よりも大きい。傾斜面部２６のうち、第２面１２において第１副切れ刃部３１の内側に位置する部分は、第２軸Ｃ２に垂直な不図示の仮想平面に対する傾斜角が、ランド部２５のうち、第２面１２において第１副切れ刃部３１の内側に位置する部分の前記傾斜角よりも大きい。
【００９３】
凸部３３は、第２面１２から第２軸Ｃ２方向に突出する。本実施形態の例では、凸部３３が、第２面１２において最も第２軸Ｃ２方向のインサート内側に位置する部分（後述する平面部２７）から、第２軸Ｃ２方向に突出する。
【００９４】
図８に示すように、第２軸Ｃ２方向から見て、貫通孔１６と凸部３３とは、重なって配置される。第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３は、少なくとも大径部１７に重なる部分を有する。凸部３３は、大径部１７のうち少なくとも内側大径部１７ｂに重なる部分を有する。本実施形態の例では、第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３が、大径部１７、小径部１８およびテーパ部１９と重なる。
【００９５】
第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３は、第３軸Ｃ３方向において貫通孔１６の内側に配置される。すなわち、第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３の第３軸Ｃ３方向の両端は、貫通孔１６の第３軸Ｃ３方向の両端よりも、第３軸Ｃ３方向のインサート内側に位置する。第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３は、貫通孔１６内に配置される。凸部３３の第３軸Ｃ３方向の長さ（幅）は、貫通孔１６の第３軸Ｃ３方向の長さよりも小さい。
【００９６】
凸部３３は、第２面１２上を第１軸Ｃ１方向に延びる。凸部３３の第１軸Ｃ１方向の長さは、凸部３３の第３軸Ｃ３方向の長さよりも大きい。凸部３３の第１軸Ｃ１方向の端部は、ランド部２５と繋がる。本実施形態の例では、凸部３３の第１軸Ｃ１方向の両端部が、一対のランド部２５と繋がる。凸部３３の第１軸Ｃ１方向の端部は、傾斜面部２６と繋がる。本実施形態の例では、凸部３３の第１軸Ｃ１方向の両端部が、それぞれ傾斜面部２６と繋がる。
【００９７】
図８に示すように、第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３は、第１軸Ｃ１に重なる部分において、第２面１２からの突出量が最大となる。第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３のうち第１軸Ｃ１上に位置する部分は、後述する平面部２７から第２軸Ｃ２方向へ向けて最も突出する。
【００９８】
第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３は、第１軸Ｃ１に重なる部分から第３軸Ｃ３方向に離れるにしたがい、第２面１２からの突出量が小さくなる（図１２を参照）。すなわち、第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３は、第１軸Ｃ１上から第３軸Ｃ３方向に向かうにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側へ向けて傾斜して延びる。
【００９９】
図１２に示すように、第１軸Ｃ１方向に垂直な断面において、貫通孔１６は円形状であり、凸部３３の外面は、貫通孔１６の中心軸である第１軸Ｃ１を中心とする円弧状である。つまりこの断面視で、凸部３３は、第２軸Ｃ２方向のインサート外側へ向けて凸となる円弧状である。
【０１００】
凸部３３は、外側部分３４と、内側部分３５と、を有する。
外側部分３４は、凸部３３の第１軸Ｃ１方向の両端部に一対設けられる。外側部分３４は、凸部３３の第１軸Ｃ１方向の端部に位置する。第２軸Ｃ２方向から見て、外側部分３４は、大径部１７およびテーパ部１９と重なって配置される。凸部３３のうち外側部分３４は、第２軸Ｃ２方向から見て、少なくとも大径部１７に重なる部分である。
【０１０１】
外側部分３４は、ランド部２５と繋がる。図１１に示すように、外側部分３４は、外側部分３４とランド部２５との接続部分から第１軸Ｃ１方向に離れるにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側に向けて傾斜して延びる。外側部分３４の第２面１２（の平面部２７）からの第２軸Ｃ２方向へ向けた突出量は、外側部分３４とランド部２５との接続部分において最も大きく、この接続部分から第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい小さくなる。
【０１０２】
第２軸Ｃ２方向から見て、外側部分３４は、第１軸Ｃ１と重なる部分から第３軸Ｃ３方向に離れるにしたがい、第２面１２からの突出量が小さくなる（図１２を参照）。すなわち、第２軸Ｃ２方向から見て、外側部分３４は、第１軸Ｃ１上から第３軸Ｃ３方向に向かうにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側へ向けて傾斜して延びる。
【０１０３】
内側部分３５は、凸部３３の第１軸Ｃ１方向の両端部同士の間に位置する。内側部分３５は、一対の外側部分３４同士を繋ぐ。第２軸Ｃ２方向から見て、内側部分３５は、小径部１８およびテーパ部１９と重なって配置される。凸部３３のうち内側部分３５は、第２軸Ｃ２方向から見て、少なくとも小径部１８に重なる部分である。つまり、第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３は、小径部１８に重なる部分を有する。
【０１０４】
内側部分３５の第２面１２（の平面部２７）からの第２軸Ｃ２方向へ向けた突出量は、第１軸Ｃ１方向において一定である。図１１に示すように、凸部３３のうち、外側部分３４の第２軸Ｃ２方向へ向けた第２面１２からの突出量は、内側部分３５の第２軸Ｃ２方向へ向けた第２面１２からの突出量よりも大きい。
【０１０５】
図８に示すように、内側部分３５は、第２面１２上を第１軸Ｃ１方向に延びる。内側部分３５の第３軸Ｃ３方向の長さ（幅）は、第１軸Ｃ１方向において一定である。凸部３３のうち、外側部分３４の第３軸Ｃ３方向の長さは、内側部分３５の第３軸Ｃ３方向の長さよりも大きい。
【０１０６】
第２軸Ｃ２方向から見て、内側部分３５は、第１軸Ｃ１と重なる部分から第３軸Ｃ３方向に離れるにしたがい、第２面１２からの突出量が小さくなる（図１２を参照）。すなわち、第２軸Ｃ２方向から見て、内側部分３５は、第１軸Ｃ１上から第３軸Ｃ３方向に向かうにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側へ向けて傾斜して延びる。
【０１０７】
より詳しくは、図８に示すように、第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３は、大径部１７に重なる部分３３ａと、小径部１８に重なる部分３３ｂと、テーパ部１９に重なる部分３３ｃと、を有する。大径部１７に重なる部分３３ａは、外側部分３４に配置される。小径部１８に重なる部分３３ｂは、内側部分３５に配置される。テーパ部１９に重なる部分３３ｃは、外側部分３４に位置する部分と、内側部分３５に位置する部分と、を含む。つまりテーパ部１９に重なる部分３３ｃは、外側部分３４と内側部分３５とにわたって配置される。
【０１０８】
図１１に示すように、凸部３３のうち、大径部１７に重なる部分３３ａの第２軸Ｃ２方向へ向けた第２面１２からの突出量は、小径部１８に重なる部分３３ｂの第２軸Ｃ２方向へ向けた第２面１２からの突出量、および、テーパ部１９に重なる部分３３ｃの第２軸Ｃ２方向へ向けた第２面１２からの突出量よりも大きい。
第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３のうち、テーパ部１９に重なる部分３３ｃの第３軸Ｃ３方向の長さは、小径部１８に重なる部分３３ｂの第３軸Ｃ３方向の長さよりも大きい。
【０１０９】
平面部２７は、第２面１２において凸部３３の第３軸Ｃ３方向の両側に位置する。本実施形態の例では、平面部２７が、第２面１２において凸部３３の両側に一対設けられる。平面部２７は、略四角形状である。本実施形態の例では、平面部２７が、第２軸Ｃ２に垂直な方向に広がる。
【０１１０】
〔第３面〕
図７に示すように、第３面１３は、第１面１１および第２面１２に接続する。第３面１３は、一対の第１面１１および一対の第２面１２に接続する。第３面１３は、第１面１１の外周縁をなす４辺（一対の長辺および短辺）のうち、短辺に接続する。第３面１３は、第２面１２の外周縁をなす４辺のうち、短辺に接続する。第３面１３は、四角形状である。図１０に示すように、第３軸Ｃ３方向から見て、第３面１３は平行四辺形状である。第３面１３は、第２軸Ｃ２方向の長さが第１軸Ｃ１方向の長さよりも大きい。第３面１３は、切れ刃５の逃げ面のうち、副切れ刃部１５の逃げ面部分（後述する副逃げ面部３６）を有する。
【０１１１】
第３面１３は、副逃げ面部３６を有する。副逃げ面部３６は、１つの第３面１３に一対設けられる。一対の副逃げ面部３６同士は、第２軸Ｃ２方向に対向する。一対の副逃げ面部３６同士は、第２軸Ｃ２方向に繋がる。
【０１１２】
副逃げ面部３６は、第１副逃げ面部４１と、第２副逃げ面部４２と、を有する。
第１副逃げ面部４１は、第１副切れ刃部３１に接続する。第１副逃げ面部４１は、第３面１３において第１副切れ刃部３１の内側に位置する。第１副逃げ面部４１は、凸曲面状である。なお、第１副逃げ面部４１は、平面状でもよい。第１副逃げ面部４１は、第１副切れ刃部３１から第２軸Ｃ２方向へ延びる。第１副逃げ面部４１の第１軸Ｃ１方向の長さ（幅）は、第２軸Ｃ２方向のインサート内側へ向かうにしたがい小さくなる。
【０１１３】
第２副逃げ面部４２は、第２副切れ刃部３２に接続する。第２副逃げ面部４２は、第３面１３において第２副切れ刃部３２の内側に位置する。第２副逃げ面部４２は、平面状である。第２副逃げ面部４２は、第２副切れ刃部３２から第２軸Ｃ２方向へ延びる。第２副逃げ面部４２の第１軸Ｃ１方向の長さ（幅）は、第２副切れ刃部３２から第２軸Ｃ２方向に離れるにしたがい小さくなる。
【０１１４】
副逃げ面部３６の第１副逃げ面部４１と第２副逃げ面部４２とは、第１軸Ｃ１方向に接続する。図８に示すように、第２副逃げ面部４２は、第２副逃げ面部４２と第１副逃げ面部４１との接続部分から第１軸Ｃ１方向（のインサート外側）に向かうにしたがい、第３軸Ｃ３方向のインサート内側に向けて傾斜する。すなわち、図８に示されるように、第２軸Ｃ２方向から見て、第２副逃げ面部４２は、第３軸Ｃ３から第１軸Ｃ１方向に離れるにしたがい、第３軸Ｃ３方向のインサート内側に向けて延びる。
【０１１５】
図１０に示すように、第２副逃げ面部４２の第２軸Ｃ２方向の長さは、第１副逃げ面部４１の第２軸Ｃ２方向の長さよりも大きい。第２副逃げ面部４２の第１軸Ｃ１方向の長さ（幅）は、第１副逃げ面部４１の第１軸Ｃ１方向の長さよりも大きい。
【０１１６】
〔インサート取付座（説明２）〕
図４〜図６に示すように、インサート取付座４は、第１壁部５１と、第２壁部５２と、第３壁部５３と、ネジ穴５４と、を有する。
第１壁部５１は、インサート取付座４において工具径方向の外側を向く。第１壁部５１は、平面状である。第１壁部５１は、略四角形状である。インサート取付座４に切削インサート３が取り付けられたときに、第１壁部５１は、第１面１１に接触する。第１壁部５１は、第１面１１の径方向着座面部２４に接触する。
【０１１７】
第２壁部５２は、インサート取付座４において工具回転方向Ｔを向く。インサート取付座４に切削インサート３が取り付けられたときに、第２壁部５２は、第２面１２に接触する。
【０１１８】
第２壁部５２は、支持部５２ａと、凹部５２ｂと、を有する。
支持部５２ａは、平面状である。支持部５２ａは、略四角形状または略五角形状である。支持部５２ａは、第２壁部５２において工具軸線Ｏ方向に互いに間隔をあけて、一対設けられる。支持部５２ａは、第２面１２の凸部３３以外の部分を支持する。本実施形態の例では、支持部５２ａが、平面部２７を支持する。第２壁部５２の一対の支持部５２ａは、第２面１２の一対の平面部２７に接触する。
【０１１９】
凹部５２ｂは、第２壁部５２から工具回転方向Ｔとは反対方向に向けて窪む。凹部５２ｂは、支持部５２ａよりも反工具回転方向に向けて窪む。凹部５２ｂは、工具径方向に延びる溝状である。凹部５２ｂには、凸部３３が挿入される。凹部５２ｂには、凸部３３が配置される。凹部５２ｂの内面と凸部３３の外面とは、隙間をあけて対向する。
【０１２０】
第３壁部５３は、インサート取付座４において工具先端側を向く。第３壁部５３は、平面状である。第３壁部５３は、略五角形状である。インサート取付座４に切削インサート３が取り付けられたときに、第３壁部５３は、第３面１３に接触する。第３壁部５３は、第３面１３の第２副逃げ面部４２に接触する。第３壁部５３は、第３面１３の一対の第２副逃げ面部４２のうち、工具径方向の外側に位置する第２副逃げ面部４２に接触する。
【０１２１】
ネジ穴５４は、第１壁部５１に開口する。ネジ穴５４は、第１壁部５１から工具径方向の内側に向けて延びる。ネジ穴５４の内周面には、雌ネジ部が設けられる。
【０１２２】
〔ネジ部材および切削インサートのネジ止め構造〕
図１および図２に示すように、ネジ部材２０は、インサート取付座４に切削インサート３を固定する。ネジ部材２０は、貫通孔１６に挿入されて、インサート取付座４にねじ込まれる。ネジ部材２０は、市販品等であり、一般的な形状を有する。
本実施形態の切削インサート３のネジ止め構造８は、切削インサート３と、インサート取付座４と、ネジ部材２０と、を備える（図１３および図１４参照）。なお、図１３においては、インサート取付座４の図示を省略する。ネジ部材２０の中心軸は、貫通孔１６の中心軸と略一致する。つまり、ネジ部材２０の中心軸は、第１軸Ｃ１と略同軸であり、第１軸Ｃ１に沿って延びる。
【０１２３】
図１３および図１４に示すように、ネジ部材２０は、ネジ軸部２９と、ネジ頭部３０と、を有する。
ネジ軸部２９は、貫通孔１６内に挿入される。ネジ軸部２９は、第１軸Ｃ１方向に延びる。ネジ軸部２９の外径は、小径部１８の内径よりも小さい。ネジ軸部２９は、雄ネジ部２９ａを有する。雄ネジ部２９ａは、ネジ軸部２９の外周面に形成される。雄ネジ部２９ａは、ネジ軸部２９の外周面のうち、第１軸Ｃ１方向のネジ頭部３０側の端部以外の部位に設けられる。ネジ軸部２９は、切削インサート３が配置されるインサート取付座４にねじ込まれる。すなわち、ネジ軸部２９の雄ネジ部２９ａは、ネジ穴５４の雌ネジ部にねじ込まれる。
【０１２４】
ネジ頭部３０は、ネジ軸部２９よりも大径である。つまりネジ頭部３０の外径は、ネジ軸部２９の外径よりも大きい。ネジ頭部３０は、ネジ軸部２９に第１軸Ｃ１方向のインサート外側から繋がる。ネジ頭部３０の少なくとも一部は、貫通孔１６内に挿入される。本実施形態の例では、ネジ頭部３０の全体が、貫通孔１６内に配置される。ネジ頭部３０は、貫通孔１６の内周面に接触する。ネジ頭部３０は、テーパ部１９に接触する。
【０１２５】
図１４に示すように、ネジ頭部３０は、頭部大径部３０ａと、頭部テーパ部３０ｂと、頭部稜線部３０ｃと、を有する。
頭部大径部３０ａは、ネジ頭部３０において最も外径が大きい。頭部大径部３０ａは、ネジ頭部３０において第１軸Ｃ１方向のインサート外側の端部に配置される。頭部大径部３０ａの外径は、大径部１７の内径よりも小さい。頭部大径部３０ａと大径部１７とは、第１軸Ｃ１に直交する方向（径方向）に間隔をあけて対向する。
【０１２６】
頭部テーパ部３０ｂは、頭部大径部３０ａよりも第１軸Ｃ１方向のインサート内側に位置する。頭部テーパ部３０ｂは、頭部大径部３０ａに第１軸Ｃ１方向のインサート内側から繋がる。頭部テーパ部３０ｂは、頭部大径部３０ａから第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい外径が小さくなる。頭部テーパ部３０ｂは、頭部大径部３０ａから第１軸Ｃ１方向に沿ってネジ軸部２９に向かうにしたがい、縮径する。第１軸Ｃ１（ネジ部材２０の中心軸）を含む縦断面において、頭部テーパ部３０ｂは、第１軸Ｃ１に対して傾斜して延びる直線状である。
【０１２７】
頭部テーパ部３０ｂは、テーパ部１９に接触する。頭部テーパ部３０ｂは、少なくとも第１曲面部１９ａと第２曲面部１９ｂとの接続点Ｐに接触する。頭部テーパ部３０ｂは、第２曲面部１９ｂのうち、接続点Ｐの第１軸Ｃ１方向のインサート内側に位置する部分にも接触する。すなわち頭部テーパ部３０ｂは、第２曲面部１９ｂのうち、接続点Ｐの第１軸Ｃ１方向のインサート内側に隣接する部分にも接触する。
【０１２８】
頭部稜線部３０ｃは、頭部大径部３０ａと頭部テーパ部３０ｂとの交差稜線部に位置する。頭部稜線部３０ｃは、第１軸Ｃ１回りに延びる環状である。頭部稜線部３０ｃは、第１軸Ｃ１を中心とする円形状である。頭部稜線部３０ｃは、第１曲面部１９ａと対向する。頭部稜線部３０ｃは、第１曲面部１９ａとの間に隙間をあけて配置される。
【０１２９】
〔切削インサートのインサート取付座への装着姿勢〕
切削インサート３がインサート取付座４に装着されたときに、特に図示しないが、切削インサート３の第２軸Ｃ２は、工具回転方向Ｔに向かうにしたがい工具先端側へ向けて傾斜して延びる。第３軸Ｃ３は、工具先端側へ向かうにしたがい工具回転方向Ｔとは反対方向へ向けて傾斜して延びる。
【０１３０】
〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削インサート３、切削インサート３のネジ止め構造８および刃先交換式切削工具１によれば、下記の作用効果が得られる。
本実施形態では、貫通孔１６のテーパ部１９が、第１軸Ｃ１（貫通孔１６の中心軸）を含む断面視で、凸曲線状の第１曲面部１９ａと、凸曲線状であり第１曲面部１９ａの曲率半径よりも大きな曲率半径の第２曲面部１９ｂと、を有する。つまりこの断面視で、第１曲面部１９ａと第２曲面部１９ｂとの接続点Ｐは、テーパ部１９の曲率半径が変化する変曲点である。
【０１３１】
本実施形態によれば、貫通孔１６のテーパ部１９に対して、ネジ部材２０の頭部テーパ部３０ｂを接触させることにより、下記の作用効果が得られる。
貫通孔１６の縦断面視において、テーパ部１９は全体として凸曲線状である。すなわち、テーパ部１９は、互いに曲率半径が異なる２つの凸曲線状の第１曲面部１９ａと第２曲面部１９ｂとを含みつつ、全体の形状が凸曲線状である。このため、テーパ部１９と頭部テーパ部３０ｂとが全体的に面接触（いわゆるベタ当たり）することが抑えられる。したがって、テーパ部１９と頭部テーパ部３０ｂとの第１軸Ｃ１方向の接触位置が安定し、切削インサート３がネジ部材２０によりインサート取付座４に安定して固定される。
【０１３２】
そして、頭部テーパ部３０ｂを、テーパ部１９の少なくとも第１曲面部１９ａと第２曲面部１９ｂとの接続点Ｐに接触させることとすれば、この接続点Ｐよりも第１軸Ｃ１方向のインサート外側に位置する領域では、頭部稜線部３０ｃと第１曲面部１９ａとの接触を抑えられる。
詳しくは、第１曲面部１９ａの曲率半径は、第２曲面部１９ｂの曲率半径よりも小さいので、接続点Ｐよりも第１軸Ｃ１方向のインサート外側においては、第１曲面部１９ａがネジ頭部３０から離れやすくされている。ネジ頭部３０の頭部稜線部３０ｃは凸状であり角張っているため、貫通孔１６の内周面に接触させられると、早期に面取り様の摩耗が進行して、切削インサート３の固定状態が不安定になる。これに対し本実施形態によれば、頭部稜線部３０ｃを貫通孔１６の内周面から離しやすくできるので、ネジ頭部３０の摩耗の進行が抑えられて、切削インサート３の固定状態が良好に維持される。
【０１３３】
また、接続点Ｐよりも第１軸Ｃ１方向のインサート内側に位置する領域では、頭部テーパ部３０ｂと第２曲面部１９ｂとの接触面積を大きく確保することができる。
詳しくは、第２曲面部１９ｂの曲率半径は、第１曲面部１９ａの曲率半径よりも大きいので、接続点Ｐよりも第１軸Ｃ１方向のインサート内側においては、第２曲面部１９ｂがネジ頭部３０に接触しやすい。これにより、貫通孔１６の内周面と、ネジ頭部３０との接触面積を大きく確保でき、ネジ部材２０による切削インサート３の固定状態が安定する。また、ネジ頭部３０の摩耗の進行が抑えられて、切削インサート３の固定状態が良好に維持される。
【０１３４】
以上より本実施形態によれば、ネジ部材２０に特別な構造を用いることなく切削インサート３が固定でき、ネジ部材２０の摩耗を抑えて切削インサート３の固定状態を良好に維持できる。
【０１３５】
また本実施形態では、貫通孔１６の縦断面視で、第１曲面部１９ａと第２曲面部１９ｂとが、互いの接続点Ｐにおいて共通の接線を有する（つまり接する）ので、本実施形態と異なり、例えば接続点Ｐが凸状に形成される場合などに比べて、ネジ部材２０の部分的な摩耗の進行が抑えられる。
【０１３６】
また本実施形態では、貫通孔１６の縦断面視で、接続点Ｐが、テーパ部１９における第１軸Ｃ１方向の中心位置よりも第１軸Ｃ１方向のインサート外側に配置されるので、下記の作用効果が得られる。
この場合、接続点Ｐを、テーパ部１９のうち大径部１７に近い位置に配置することができる。このため、接続点Ｐに接触する頭部テーパ部３０ｂの部分についても、頭部テーパ部３０ｂにおいて外径の大きな位置となるため、ネジ部材２０による切削インサート３の固定状態がより安定する。すなわち、第１軸Ｃ１回りにおける貫通孔１６の内周面とネジ部材２０との接触面積（接触周長）が大きく確保され、かつ、接触位置の直径も大きくなって、切削インサート３のぐらつきなどを抑制しやすい。
【０１３７】
また本実施形態では、大径部１７の内側大径部１７ｂが、貫通孔１６の縦断面視において、凹曲線状の第３曲面部１７ｃを有するので、下記の作用効果が得られる。
この場合、貫通孔１６の大径部１７とテーパ部１９とが、大径部１７の第３曲面部１７ｃによって滑らかに接続される。したがって、貫通孔１６の内部において強度が低くなりがちな、大径部１７とテーパ部１９との接続部分の隅角（凹部）付近の強度を確保でき、切削インサート３の剛性が高められる。また、上記構成によれば、製造時に貫通孔１６の形状を作りやすい。
【０１３８】
なお、本実施形態のような縦刃タイプの切削インサート３の場合、切削加工時においてネジ部材２０が、ネジ部材２０の中心軸に直交する方向（ネジの径方向）から切削負荷を受ける。このため、ネジ部材２０の剛性を確保する目的でネジ軸部２９の外径が大きく設定され、これにともない貫通孔１６の内径が大きくなって、貫通孔１６周りの肉厚を確保しにくくなる。そこで本実施形態のように、貫通孔１６に第３曲面部１７ｃを設けることで、切削インサート３の剛性を確保でき、割損を抑制する効果が得られる。なお「割損」とは、切削インサート３の外面と貫通孔１６との間に亀裂が生じて切削インサート３が割れる（破損する）現象である。
【０１３９】
また本実施形態では、インサート本体１０が板状である。このように、切削インサート３が板状である場合、切削加工時に切削インサート３がぐらつきやすくなることがあるが、本実施形態によれば、ネジ部材２０により切削インサート３が安定的に固定されて、切削インサート３の固定状態が良好に維持される。
【０１４０】
また本実施形態では、切削インサート３が縦刃タイプである。一般に、縦刃タイプの切削インサート３では、切削加工時にネジ部材２０がネジの径方向から切削負荷を受けるため、切削インサート３の固定状態が不安定になりやすい傾向があるが、本実施形態によれば、ネジ部材２０により切削インサート３が安定的に固定されて、切削インサート３の固定状態が良好に維持される。
【０１４１】
また本実施形態では、インサート本体１０が表裏反転対称形状である。つまり、切削インサート３が表裏反転対称形状であるので、切削インサート３を裏返して使用しても、上述と同様の作用効果が得られる。切削インサート３が有する切れ刃５の数が倍増して、工具寿命が延長する。
【０１４２】
〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。
【０１４３】
前述の実施形態では、第３曲面部１７ｃが、内側大径部１７ｂの第１軸Ｃ１方向の全域にわたって配置され、第３曲面部１７ｃが、外側大径部１７ａと第１曲面部１９ａとに繋がる例を挙げたが、これに限定されない。例えば、第３曲面部１７ｃが、内側大径部１７ｂの第１軸Ｃ１方向の部分（一部）に配置されていてもよい。また、第３曲面部１７ｃが、外側大径部１７ａおよび第１曲面部１９ａのいずれかのみと繋がっていてもよい。
【０１４４】
また、第３曲面部１７ｃの曲率半径が、第１曲面部１９ａの曲率半径よりも大きく、第２曲面部１９ｂの曲率半径よりも小さい例を挙げたが、これに限定されない。第３曲面部１７ｃの曲率半径は、第１曲面部１９ａの曲率半径よりも小さくてもよい。第３曲面部１７ｃの曲率半径は、第２曲面部１９ｂの曲率半径よりも大きくてもよい。
【０１４５】
前述の実施形態では、切れ刃５のすくい面（つまりランド部２５）が、インサート本体１０の周面（の第２面１２）に配置された縦刃タイプの切削インサート３を例に挙げて説明したが、これに限定されない。本発明は、切れ刃のすくい面が、インサート本体の厚さ方向を向く板面（第１面１１に相当）に配置された横刃タイプの切削インサートに適用してもよい。
【０１４６】
前述の実施形態では、インサート本体１０が四角形板状であるとしたが、これに限定されない。インサート本体１０は、例えば、三角形板状、五角形板状、六角形板状および七角形板状等の多角形板状であってもよい。またインサート本体１０は、円板状でもよい。
【０１４７】
前述の実施形態では、インサート本体１０が、表裏反転対称形状であるとしたが、これに限定されない。つまり切削インサート３は、両面タイプに限らず、片面タイプでもよい。
【０１４８】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【０１４９】
３…切削インサート
４…インサート取付座
５…切れ刃
８…切削インサートのネジ止め構造
１０…インサート本体
１６…貫通孔
１７…大径部
１７ａ…外側大径部
１７ｂ…内側大径部
１７ｃ…第３曲面部
１９…テーパ部
１９ａ…第１曲面部
１９ｂ…第２曲面部
２０…ネジ部材
２９…ネジ軸部
２９ａ…雄ネジ部
３０…ネジ頭部
３０ａ…頭部大径部
３０ｂ…頭部テーパ部
３０ｃ…頭部稜線部
Ｃ１…第１軸（貫通孔の中心軸）
Ｐ…接続点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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