(57)【要約】【課題】伸縮性に加えて他の機能を有するマスク及びマスク製造方法を提供する。【解決手段】マスク１は、口元を含む顔面の一部を覆う被覆部４を備え、両端側に耳かけ部３を形成する。マスク１は、マスク本体部２を備える。マスク本体部２は、被覆部４と耳かけ部３とを含み、第一層、第二層、及び第三層１２が接合されたシートである接合シート５０によって形成している。第一層、第二層、及び第三層１２は、いずれも伸縮性を有する素材からなり、第三層１２は、第二層に隣接し第一層とは反対側に接合される。第一層、第二層、及び第三層１２のうち少なくとも２つの層は、互いに異なる種類の材質又は製法によって形成した素材である。これによって、第一層、第二層、及び第三層１２によって伸縮性を含めて少なくとも二つの異なる機能を有するマスクを提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口元を含む顔面の一部を覆う被覆部を備え、両端側に形成された耳かけ部を結ぶ方向を長手方向とし、前記長手方向と直交する方向を幅方向とするマスクであって、
前記被覆部と前記耳かけ部とを含み、第一層、第二層、及び第三層が接合されたシートである接合シートによって形成したマスク本体部を備え、
前記第一層、前記第二層、及び前記第三層はいずれも伸縮性を有する素材からなり、
前記第三層は、前記第二層に隣接し前記第一層とは反対側に接合され、
前記第一層、前記第二層、及び前記第三層のうちの少なくとも２つの層は、互いに異なる種類の材質又は製法によって形成した素材であることを特徴とするマスク。
【請求項２】
前記第一層、及び前記第三層の少なくとも一方は、前記第二層よりも摩擦係数が小さいことを特徴とする請求項１に記載のマスク。
【請求項３】
前記マスク本体部は、長尺状の前記接合シートを搬送しつつ、前記接合シートの前記第一層、前記第二層、及び前記第三層を一体的に切断することによって形成することを特徴とする請求項１又は２に記載のマスク。
【請求項４】
前記長手方向の中心位置をまたぎ、前記マスク本体部における前記幅方向のいずれか一方の端部側に設けたワイヤーと、
前記マスク本体部の一部を折り曲げて形成し、前記ワイヤーを覆う折曲げ部と、
前記折曲げ部を接合する第一接合部と
を備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のマスク。
【請求項５】
前記長手方向の中心位置をまたぎ、前記マスク本体部における前記幅方向の端部のうちいずれか一方の端部側に設けたワイヤーと、
伸縮性を有し、前記ワイヤーを覆うカバー材と、
前記カバー材を接合する第二接合部と
を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のマスク。
【請求項６】
前記長手方向の中心位置における前記幅方向のうちのいずれか一方の端部は、前記幅方向に突出した突出部を有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のマスク。
【請求項７】
前記長手方向の中心位置における前記幅方向のうちのいずれか一方の端部は、前記幅方向に突出した突出部を有し、
前記ワイヤーを、前記突出部に配置したことを特徴とする請求項４又は５に記載のマスク。
【請求項８】
前記接合シートは、
前記第一層と前記第二層を全面にわたって接合し、
前記第二層と前記第三層とを全面にわたって接合したことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のマスク。
【請求項９】
前記長手方向の中心位置をまたいだ領域において、前記第一層と前記第二層の間、又は、前記第二層と前記第三層の間に設けた第四層を備え、
前記第一層と前記第二層、又は、前記第二層と前記第三層は、前記第四層を挟んで接合したことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のマスク。
【請求項１０】
前記長手方向の中心位置をまたいだ領域において、前記第一層と前記第二層の間、又は、前記第二層と前記第三層の間に設けた第四層を備え、
前記第一層と前記第二層、又は、前記第二層と前記第三層は、前記第四層を挟んで接合し、
前記第四層を挟んだ前記第一層と前記第二層、又は、前記第二層と前記第三層は、一部に互いに接合しない非接合領域を有し、
前記非接合領域は、前記第四層の全てを含み前記第四層よりも広い領域であって、かつ前記非接合領域の前記幅方向の端は、前記マスク本体部における前記幅方向の端部よりも前記幅方向の中心側の範囲であり、
前記第四層を挟んだ前記第一層と前記第二層、又は、前記第二層と前記第三層は、前記非接合領域以外の接合領域で接合したことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のマスク。
【請求項１１】
前記第四層は、フィルター素材を有することを特徴とする請求項９又は１０に記載のマスク。
【請求項１２】
前記第三層は、少なくとも前記長手方向の中心位置をまたいだ領域に保湿剤、又は抗菌剤を含むことを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載のマスク。
【請求項１３】
前記第一層、及び前記第三層は、織物の生地、編物の生地、及び第一不織布の少なくとも１つの素材を有することを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載のマスク。
【請求項１４】
前記第一不織布は、スパンボンド法又はサーマルボンド法にて製造したものであることを特徴とする請求項１３に記載のマスク。
【請求項１５】
前記第二層は、発泡品又は第二不織布の素材を有することを特徴とする請求項１から１４のいずれかに記載のマスク。
【請求項１６】
前記発泡品は、ポリウレタン又はポリエステルの材料を有することを特徴とする請求項１５に記載のマスク。
【請求項１７】
前記第二不織布は、ニードルパンチ法にて製造されたものであることを特徴とする請求項１５に記載のマスク。
【請求項１８】
前記第一層と前記第三層とは、同一の素材を有することを特徴とする請求項１から１７のいずれかに記載のマスク。
【請求項１９】
前記第一層と前記第三層とは、互いに異なる素材を有することを特徴とする請求項１から１７のいずれかに記載のマスク。
【請求項２０】
前記第二層は、前記第一層及び前記第三層とは異なる素材を有することを特徴とする請求項１から１９のいずれかに記載のマスク。
【請求項２１】
口元を含む顔面の一部を覆う被覆部を備え、両端側に形成された耳かけ部を結ぶ方向を長手方向とし、前記長手方向と直交する方向を幅方向とするマスクであって、
前記被覆部と前記耳かけ部とを含み、第一層、第二層、及び第三層が接合されたシートである接合シートによって形成したマスク本体部を備え、
前記第一層、前記第二層、及び前記第三層はいずれも伸縮性を有する素材からなり、
前記第三層は、前記第二層に隣接し前記第一層とは反対側に接合され、
前記第一層、前記第二層、及び前記第三層のうちの少なくとも２つの層は、互いに異なる種類の材質又は製法によって形成した素材であるマスクを製造するマスク製造方法であって、
切断装置を使用し、前記接合シートの前記第一層、前記第二層、及び前記第三層を同じ工程で切断し、前記マスク本体部を形成する切断工程を備えたことを特徴とするマスク製造方法。
【請求項２２】
前記第一層及び前記第三層は、前記第二層よりも摩擦係数が小さく、前記切断工程は、少なくとも前記第一層又は前記第三層に接触する搬送装置によって搬送された前記接合シートを切断することを特徴とする請求項２１に記載のマスク製造方法。
【請求項２３】
前記切断装置は、円柱状の外周面上に切断刃を備えた回転体と、前記接合シートを挟んで対向する位置に受け台を備え、
前記接合シートは、前記第一層と前記第三層の一方が、前記受け台に接触し、他方が前記回転体に対向し、
前記切断工程は、前記回転体が前記受け台の方向に押圧しながら回転することで前記接合シートを搬送しながら切断することを特徴とする請求項２１又は２２に記載のマスク製造方法。
【請求項２４】
前記長手方向の中心位置をまたぎ、前記幅方向のうちいずれか一方の端部側にワイヤーを配置するワイヤー配置工程と、
前記ワイヤー配置工程によって配置された前記ワイヤーを覆うように前記接合シートの一部を折り曲げて、前記ワイヤーを覆う折曲げ部を形成し、前記折曲げ部を接合する折曲げ部形成工程と
を備えたことを特徴する請求項２１から２３のいずれかに記載のマスク製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔面の一部を覆うマスク及びマスク製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マスクとして、顔面とのシール性や着用の快適性を向上したものが知られている。例えば、特許文献１に記載のマスクは、顔面覆い部と耳かけ部から構成される不織布製マスクであって、顔面覆い部が連続一体の不織布からなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−５４３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のマスクは、顔面覆い部が連続一体の不織布である一種類の材料のみで形成してある。このため、前記従来のマスクは、一種類の素材による特性のみを有している。また、従来のマスクは、一般的に伸縮性を有する二種類以上の素材を有するものはなかった 。よって、前記従来のマスクでは、伸縮性を有するマスクにおいて他の機能を持たせることができなかった。
【０００５】
本発明の目的は、伸縮性に加えて他の機能を有するマスク及びマスク製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一の態様に係るマスクは、口元を含む顔面の一部を覆う被覆部を備え、両端側に形成された耳かけ部を結ぶ方向を長手方向とし、前記長手方向と直交する方向を幅方向とするマスクであって、前記被覆部と前記耳かけ部とを含み、第一層、第二層、及び第三層が接合されたシートである接合シートによって形成したマスク本体部を備え、前記第一層、前記第二層、及び前記第三層はいずれも伸縮性を有する素材からなり、前記第三層は、前記第二層に隣接し前記第一層とは反対側に接合され、前記第一層、前記第二層、及び前記第三層のうちの少なくとも２つの層は、互いに異なる種類の材質又は製法によって形成した素材であることを特徴とする。
【０００７】
この場合、被覆部と耳かけ部を含んだマスク本体部は、第一層、第二層、及び第三層が接合されたシートである接合シートによって形成している。第一層、第二層、及び第三層のうち少なくとも２つの層は、互いに異なる種類の材質又は製法によって形成した素材である。よって、マスク本体部は、伸縮性に加え、他の機能、すなわち、第一層、第二層、及び第三層の素材に応じた機能を有する。
【０００８】
前記マスクは、前記第一層、及び前記第三層の少なくとも一方は、前記第二層よりも摩擦係数が小さくてもよい。この場合、例えば、マスク本体部は第一層と第三層のうち、第二層よりも摩擦係数の小さい層を、顔面と接する内側に形成することで、顔面との滑りがよくなり肌触りのよいマスクを形成することができる。また、例えば、マスク本体部は、第一層と第三層のうち、第二層よりも摩擦係数の小さい層を、外側に形成することで滑りの良い外側表面を有するマスクを形成することができる。
【０００９】
前記マスクにおいて、前記マスク本体部は、長尺状の前記接合シートを搬送しつつ、前記接合シートの前記第一層、前記第二層、及び前記第三層を一体的に切断することによって形成してもよい。この場合、第一層、第二層及び第三層を別々の工程で切断した後に、第一層、第二層、及び第三層を接合する場合に比べて、製造工数を少なくしコストを低減したマスクを提供することができる。
【００１０】
前記マスクは、前記長手方向の中心位置をまたぎ、前記マスク本体部における前記幅方向のいずれか一方の端部側に設けたワイヤーと、前記マスク本体部の一部を折り曲げて形成し、前記ワイヤーを覆う折曲げ部と、前記折曲げ部を接合する第一接合部とを備えてもよい。
【００１１】
この場合、マスクは、長手方向の中心位置をまたぎ、マスク本体部における幅方向の一方の端部側にワイヤーを備えるので、ワイヤーを顔面に沿って変形させ顔面との密着性を向上させることができる。また、ワイヤーは第一層、第二層、及び第三層の一部で形成した折曲げ部が覆うので、マスクはワイヤーを覆う部分においても伸縮性を有するとともに部品点数や製造工数を削減することができる。
【００１２】
前記マスクは、前記長手方向の中心位置をまたぎ、前記マスク本体部における前記幅方向の端部のいずれか一方の端部側に設けたワイヤーと、伸縮性を有し、前記ワイヤーを覆うカバー材と、前記カバー材を接合する第二接合部とを備えてもよい。
【００１３】
この場合、マスクは長手方向の中心位置をまたぎ、マスク本体部における幅方向の一方の端部側にワイヤーを備えるので、ワイヤーを顔面に沿って変形させてマスクと顔面との密着性を向上させることができる。また、ワイヤーは伸縮性を有するカバー材が覆うので、マスクはワイヤーを覆う部分においても伸縮性を有する。
【００１４】
前記マスクにおいて、前記長手方向の中心位置における前記幅方向のうちのいずれか一方の端部は、前記幅方向に突出した突出部を有してもよい。この場合、マスク本体部が幅方向に突出した突出部を有するので、マスクを顔面に装着したときに鼻の部分を覆いながら顔面との密着性を向上させることができる。
【００１５】
前記マスクは、前記長手方向の中心位置における前記幅方向のうちのいずれか一方の端部が、前記幅方向に突出した突出部を有し、前記ワイヤーを、前記突出部に配置してもよい。
【００１６】
この場合、幅方向に突出した突出部にワイヤーを配置したことで、マスクを顔面に装着したときにワイヤーを鼻に沿わせて変形させることができる。よって、マスクは、鼻の部分を覆いながら顔面との密着性を向上させることができる。
【００１７】
前記マスクにおいて、前記接合シートは、前記第一層と前記第二層を全面にわたって接合し、前記第二層と前記第三層とを全面にわたって接合したものでもよい。この場合、マスク本体部は、前記第一層と前記第二層を全面にわたって接合し、前記第二層と前記第三層とを全面にわたって接合するので、マスクを伸縮させたときに第一層と第二層、及び第二層と第三層との間で隙間ができてしわが発生することを防ぐことができる。
【００１８】
前記マスクは、前記長手方向の中心位置をまたいだ領域において、前記第一層と前記第二層の間、又は前記第二層と前記第三層の間に設けた第四層を備え、前記第一層と前記第二層、又は前記第二層と前記第三層は、前記第四層を挟んで接合してもよい。
【００１９】
この場合、第四層を長手方向の中心位置をまたいだ領域に備えるので、マスクを装着したときにマスクが口及び鼻の少なくとも一方を覆う部分にて、第一層、第二層、及び第三層とは異なる材質を有する第四層を備えたマスクを提供できる。
【００２０】
前記マスクは、前記長手方向の中心位置をまたいだ領域において、前記第一層と前記第二層の間、又は前記第二層と前記第三層の間に設けた第四層を備え、前記第一層と前記第二層、又は前記第二層と前記第三層は、前記第四層を挟んで接合し、前記第四層を挟んだ前記第一層と前記第二層、又は前記第二層と前記第三層は、一部に互いに接合しない非接合領域を有し、前記非接合領域は、前記第四層の全てを含み前記第四層よりも広い領域であって、かつ前記非接合領域の前記幅方向の端は、前記マスク本体部における前記幅方向の端部よりも前記幅方向の中心側の範囲であり、前記第四層を挟んだ前記第一層と前記第二層、又は前記第二層と前記第三層は、前記非接合領域以外の接合領域で接合してもよい。
【００２１】
この場合、第四層は、第一層と第二層、又は第二層と第三層とは接合していないため、第四層が伸縮性を有さない材質のものであっても第一層、第二層、及び第三層が伸縮する際の妨げにならない。よって、マスクは第四層の材質の機能を備えつつ、伸縮性を備えることができる。
【００２２】
前記マスクの前記第四層は、フィルター素材を有してもよい。この場合、マスクは防塵性を高めることができる。
【００２３】
前記マスクの前記第三層は、少なくとも前記長手方向の中心位置をまたいだ領域に保湿剤、又は抗菌剤を含んでもよい。この場合、第三層に保湿剤、又は抗菌剤を含むので、保湿剤又は抗菌剤をより長く保持することができる。
【００２４】
前記マスクにおいて、前記第一層、及び前記第三層は、織物の生地、編物の生地、及び第一不織布の少なくとも１つの素材を有するものでもよい。この場合、マスクは第一層又は第三層が伸縮性を有するとともに色又は模様等を付すことができる。
【００２５】
前記マスクにおいて、前記第一層又は前記第三層における前記第一不織布は、スパンボンド法又はサーマルボンド法にて製造したものでもよい。この場合、第一層又は第三層は伸縮性を有する製法で製造した第一不織布によって形成するので、伸縮性を有するとともに色又は模様等を付すことができる。
【００２６】
前記マスクの前記第二層は、発泡品又は第二不織布の素材を有するものでもよい。この場合、第二層は伸縮性を有し、弾力性を高くすることができる。
【００２７】
前記マスクの前記第二層における前記発泡品は、ポリウレタン又はポリエステルの材料を有するものでもよい。この場合、第二層はより高い伸縮性を有し、顔面への弾力性をさらに高くすることができる。
【００２８】
前記マスクの前記第二層における前記第二不織布は、ニードルパンチ法にて製造されたものでもよい。この場合、第二層はより高い伸縮性を有する製法で製造した第二不織布なので、より高い伸縮性を有し、顔面への弾力性をさらに高くすることができる。
【００２９】
前記マスクの前記第一層と前記第三層とは、同一の素材を有してもよい。この場合、第一層と第三層とが同様の機能、及び外観を有することができ見栄えがよくなる。また、第一層又は第三層のいずれも顔面に接する内側にすることができるので、使用者はリバーシブルで使用することができる。
【００３０】
前記マスクの前記第一層と前記第三層とは、互いに異なる素材を有してもよい。この場合、第一層と第三層とが異なる機能を有することができる。
【００３１】
前記マスクの前記第二層は、前記第一層及び前記第三層とは異なる素材を有してもよい。この場合、第二層が有する素材は顔面に接する内側及び反対側の外面である外側に露出しない。例えば、第二層の素材が伸縮性を高めるための素材であっても外観上の見栄えがよくない場合、第二層とは異なる素材を有する第一層と第三層とが覆うことにより、見栄えをよくすることができる。
【００３２】
本発明の第二の態様に係るマスク製造方法は、口元を含む顔面の一部を覆う被覆部を備え、両端側に形成された耳かけ部を結ぶ方向を長手方向とし、前記長手方向と直交する方向を幅方向とするマスクであって、前記被覆部と前記耳かけ部とを含み、第一層、第二層、及び第三層が接合されたシートである接合シートによって形成したマスク本体部を備え、前記第一層、前記第二層、及び前記第三層はいずれも伸縮性を有する素材からなり、前記第三層は、前記第二層に隣接し前記第一層とは反対側に接合され、前記第一層、前記第二層、及び前記第三層のうちの少なくとも２つの層は、互いに異なる種類の材質又は製法によって形成した素材であるマスクを製造するマスク製造方法であって、切断装置を使用し、前記接合シートの前記第一層、前記第二層、及び前記第三層を同じ工程で切断し、前記マスク本体部を形成する切断工程を備えてもよい。この場合、第一層、第二層、及び第三層を同じ工程で切断するので、製造時間を短縮できる。従来は、立体形状を形成するために、マスク本体部の長手方向の中心位置付近を予め分離しておき、内側の面と内側の面とを互いに接合する別の接合工程が必要であった。別の接合工程が、製造時間の増大を招いていた。しかしながら、第一層、第二層、及び第三層を同じ工程で切断してマスク本体部を形成できるので、マスクの製造時間を短縮できる。
【００３３】
前記マスク製造方法において、前記第一層及び前記第三層は、前記第二層よりも摩擦係数が小さく、前記切断工程は、少なくとも前記第一層又は前記第三層に接触する搬送装置によって搬送された前記接合シートを切断してもよい。この場合、第二層よりも摩擦係数が小さい第一層又は第三層が接触する搬送装置によって接合シートを搬送するので、接合シートの搬送がスムーズになり良好な切断ができる。
【００３４】
前記マスク製造方法において、前記切断装置は、円柱状の外周面上に切断刃を備えた回転体と、前記接合シートを挟んで対向する位置に受け台を備え、前記接合シートは、前記第一層と前記第三層の一方が、前記受け台に接触し、他方が前記回転体に対向し、前記切断工程は、前記回転体が前記受け台の方向に押圧しながら回転することで前記接合シートを搬送しながら切断してもよい。この場合、接合シートを搬送しながら切断するので製造工数を少なくすることができる。
【００３５】
前記マスク製造方法は、前記長手方向の中心位置をまたぎ、前記幅方向のうちいずれか一方の端部側にワイヤーを配置するワイヤー配置工程と、前記ワイヤー配置工程によって配置された前記ワイヤーを覆うように、前記接合シートの一部を折り曲げて、前記ワイヤーを覆う折曲げ部を形成し、前記折曲げ部を接合する折曲げ部形成工程とを備えてもよい。
【００３６】
この場合、前記マスク製造方法による効果に加えて、接合シートの一部を折り曲げて形成した折曲げ部によって、ワイヤーを配置したマスクを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】マスク１を示した図であり、顔面に接する内側である第三層１２の側から見た図である。
【図２】マスク１を示した図であり、外側である第一層１０の側から見た図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線矢視方向断面図であって、マスク１（１Ａ）において接合シート５０の一部を折り込んでワイヤー８０を覆った図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線矢視方向断面図の他の例であって、マスク１（１Ｂ）において伸縮性のあるカバー材１３がワイヤー８０を覆った図である。
【図５】第一層１０及び第三層１２の素材を説明した図である。
【図６】第二層１１の素材を説明した図である。
【図７】マスク１Ｃが第三層１２に保湿剤１４、又は抗菌剤１６を含んだ図である。
【図８】マスク１Ｄが、長手方向の中心位置Ｃにおいて幅方向端部からさらに幅方向に突出した突出部２０、突出部２１を有し、突出部２０にワイヤー８０を備えた図である。
【図９】マスク１を、第一層１０の素材、第二層１１の素材、及び第三層１２の素材が接合された接合シート５０によって形成した、マスク１の製造装置と製造工程を示す模式図である。
【図１０】図９におけるマスク１の製造装置のうち、切断装置３２を詳細に説明した図で、円柱状の外周面上に切断刃を備えた回転体３８を備え、回転体３８の回転に伴って接合シート５０からマスク１を切断する場合である。
【図１１】図９におけるマスク１の製造装置のうち、図１０に対する切断装置３２の別の例で、プレート４０が接合シート５０に対して垂直に作動して切断する場合を示した図である。
【図１２】ワイヤー配置工程Ｓ３と折曲げ部形成工程Ｓ４を拡大して説明した図であり、（ａ）はワイヤー配置工程Ｓ３によって接合シート５０にワイヤー８０を配置した状態を示し、（ｂ）は折曲げ部形成工程Ｓ４によって折曲げ部５がワイヤー８０を覆った状態を示す。
【図１３】各製造工程での接合シート５０の状態を示した図であり、（ａ）は第一層１０、第二層１１、及び第三層１２が重なって接合する状態を示し、（ｂ）は第一層１０、第二層１１、及び第三層１２が重なって接合した接合シート５０を示し、（ｃ）は接合シート５０をマスク１の形状に切断した状態を示し、（ｄ）はワイヤー８０を配置して折曲げ部５を形成した状態を示す。
【図１４】第一層１０と第二層１１との間、又は第二層１１と第三層１２の間に第四層６０を備えたマスク１Ｅの説明図であり、破断線Ｒの内部は、第四層６０を表すために第二層１１と第三層１２、又は第三層１２のみを剥がした図である。
【図１５】図１４におけるＥ−Ｅ線矢視方向断面図であり、第四層６０を第二層１１と第三層１２との間に設けた場合の図である。
【図１６】マスク１Ｆを示し、第一層１０と第二層１１との間、又は第二層１１と第三層１２との間に第四層６０を備え、第四層６０を含んだ第四層６０よりも広い範囲で非接合領域６１を設けたマスク１Ｆの説明図である。
【図１７】図１６におけるＦ−Ｆ線矢視方向断面図のうち、第四層６０を第二層１１と第三層１２との間に設けた場合の図である。
【図１８】マスク１Ｅ及びマスク１Ｆの製造設備と製造工程を模式的に示した図である。
【図１９】各製造工程での接合シート５００又は接合シート６００の状態を示した図であり、（ａ）は第二層１１と第三層１２との間に第四層６０を配置した状態を示し、（ｂ）は第二層１１と第三層１２との間に第四層６０を挟んで接合した状態を示し、（ｃ）は接合シート５００又は接合シート６００にマスク１Ｅ及びマスク１Ｆの形状を切断した状態を示し、（ｄ）はワイヤー８０を配置して折曲げ部５を形成した状態を示す。
【図２０】図１６に示すマスク１Ｆにおける図１９（ｄ）の接合状態において、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２を接合した領域を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明を具現化したマスク１の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、参照する図面は、本発明を採用しうる技術的特徴を説明するために用いるものであり、それのみに限定するものでは無い。
【００３９】
以下の説明においては、図１に示すマスク１を、マスク１Ａという場合がある。また、図４に示すマスク１を、マスク１Ｂという場合がある。また、図１に示すように、両端側に形成された耳かけ部３を結ぶ方向を長手方向とし、長手方向と直交する方向を幅方向とする。長手方向の中心を長手方向の中心位置Ｃとする。
【００４０】
図１は、マスク１を顔面に接する内側である第三層１２の側から見た図である。また、図２はマスク１を外側である第一層１０の側から見た図である。マスク１は、口元を含む顔面の一部を覆う被覆部４と、長手方向両端側に形成された耳かけ部３を有するマスク本体部２を備える。耳かけ部３の長手方向端部７２は円弧状の形状である。耳かけ部３において、耳にかける穴部７１は楕円形状であり、楕円形状の長軸はマスク１の長手方向に沿っている。図１に示したマスク１において、穴部７１は長軸方向に沿って平行な部分があるが、これに限らない。穴部７１は長軸方向に沿った平行な部分を有さない楕円形状であってもよい。マスク本体部２は、耳かけ部３の長手方向端部７２を除き、長手方向に沿って幅方向の寸法はほぼ等しい。ただし、後述するように（図８参照）幅方向の寸法は等しくなくても良い。マスクの用途等に応じて変形可能である。マスク本体部２は、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２が接合されたシートである接合シート５０で一体的に形成したものである（図３、図４を参照）。第一層１０、第二層１１、及び第三層１２のうちの少なくとも２つの層は、互いに異なる種類の材質又は製法によって形成した素材である。マスク本体部２は、長手方向の中心位置Ｃに対してほぼ対象形状である。
【００４１】
図３は、図１におけるＡ−Ａ線矢視方向断面図である。マスク本体部２を形成する接合シート５０が、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２を接合したシートであることを示す。図１及び図３に示すように、ワイヤー８０は、長手方向の中心位置Ｃをまたいで長手方向に沿って配置する。より詳細には、ワイヤー８０は、長手方向の中心位置Ｃに対してほぼ対象となるように配置する。図３に示すように、マスク１Ａは、折曲げ部５と第一接合部１５とを備えている。折曲げ部５は、接合シート５０を内側に折り曲げて形成する。折曲げ部５は、ワイヤー８０を覆う。第一接合部１５は、折曲げ部５を第三層１２に接合する部位である。第一接合部１５は、ワイヤー８０の周囲の少なくとも一部（本実施形態においては、一例として、ワイヤー８０の幅方向外側、及び長手方向外側）に設けられている。
【００４２】
図４は、図１におけるＡ−Ａ線矢視方向断面図であって、図３に示す構造とは別の例を示す。以下の説明においては、図４に示すマスク１を、マスク１Ｂという場合がある。マスク１Ｂは、カバー材１３、及び第二接合部１１２を備えている。カバー材１３は、ワイヤー８０を覆う。カバー材１３は、接合シート５０とは別の部材であり、伸縮性を有する。第二接合部１１２は、カバー材１３を第三層１２に接合する部位である。第二接合部１１２は、ワイヤー８０の周囲の少なくとも一部（本実施形態においては、一例として、ワイヤー８０の幅方向外側、及び長手方向外側）に設けられている。
【００４３】
図５は、第一層１０及び第三層１２の素材の例をまとめたものである。第一層１０及び第三層１２の素材は、複数の種類の中から選択可能である。また、第一層１０と第三層１２の素材は、図５に示す素材の中から互いに異なる素材を選択してもよいし、同じ素材を選択してもよい。第一層１０及び第三層１２の素材は、織物、編物である生地と不織布（第一不織布９１）から選択可能である。生地は、カットフリー生地を含む。第一層１０及び第三層１２の素材のうちの一つの種類である織物は、糸を縦横に組み合わせて作った布地である。織物の特徴は、伸縮性と高級感を有することである。また織物は、色、柄などを付与することができる。
【００４４】
第一層１０及び第三層１２の別の素材の種類は、編物（ニット）である。ニットは、緯方向或いは経方向に連続したループを形成させることにより作成した生地である。ニットの特徴は、伸縮性やドレープ性に富んでいることである。ニットは、立体的な人間の身体や動きに優しくフィットする。また、ニットは色、柄などの付与や色、柄などの付与が自在である。さらに、抗菌剤１６、保湿剤１４の付与、香り付けが可能である。抗菌剤１６の例としては、銀・炭・鉱物を材料としたものが挙げられる。また、保湿剤１４の例として、コラーゲン、セラミド、ビタミンが配合されたものが挙げられる。ニットの一つの種類として、トリコット生地がある。トリコット生地は、経編の中の一種類の生地でありトリコット編機で製造する。トリコット生地の特徴は、形状安定性がよく洗濯後の形状変化が少ないこと、風合いが柔らかく、フィット感にすぐれていること、シワや折り目がつきにくい多孔性の構造なので通気性があること等である。
【００４５】
第一層１０及び第三層１２のさらに別の素材の種類は、第一不織布９１である（図３及び図４を参照）。後述する第二層１１の不織布と区別するため、第一層１０及び第三層１２の不織布を第一不織布９１とする。第一不織布９１は、スパンボンド法にて製作されたものやサーマルボンド法で製作されたものである。スパンボンド法による不織布の特徴は、薄くても柔らかく丈夫なことである。スパンボンド法による不織布は、熱圧着による結合によって製作されるので、接着樹脂を使用せず衛生的である。また、スパンボンド法による不織布は、直接紡糸による長繊維の熱ロール溶着という単純な工程のため大量生産に優れている。サーマルボンド法による不織布の特徴は、接着剤を使用しないことから衛生的なことである。また、サーマルボンド法による不織布は、ソフトな風合いをもつ。
【００４６】
第一層１０及び第三層１２の材質は、例えば、ナイロン、ポリエステル、及びポリウレタン等である。この他に、同様の特徴を示す材料を選択することが可能である。第一層１０及び第三層１２の材質のうち例えばニットの摩擦係数は、対象が金属の場合０．１から０．３が一般的である。また、スパンボンド法による不織布の場合は、対象が金属の場合０．２から０．４が一般的である。図５にて示した素材は、いずれも後述する図６に示す素材よりも洗濯したときの耐久性が高い。
【００４７】
図６は、第二層１１である内側の素材の例をまとめたものである。第二層１１の素材は、複数の種類の中から選択可能である。第二層１１の素材の種類の一つは発泡品である。発泡品は、材質としてポリウレタン及びポリエステル等を使用するが、同様の特徴がある他の材質を用いても良い。発泡品は、ポリオールとポリイソシアネートとを主成分とする。発泡品は、発泡剤、整泡剤、触媒、及び着色剤などを混合し樹脂化させながら発泡させたものである。発泡品の特徴は、弾力性能に優れ、顔面との密着性が良いことである。例えば、発泡ポリウレタンの摩擦係数は、対象が金属の場合０．４から０．８が一般的である。
【００４８】
第二層１１の他の素材は、第二不織布９２である（図３及び図４を参照）。第一層１０の不織布と区別するため第二不織布９２とする。第二不織布９２は、ニードルパンチ法にて製作されたものである。ニードルパンチ法による不織布の特徴は、耐久性、強度が強いことである。また、ニードルパンチ法による不織布は、柔らかくしなやかな風合いがある。材質の例は、ポリエステル、ポリプロピレン、レーヨンなどの合成繊維や化学繊維と、コットンなどの天然繊維である。ニードルパンチ法は、一般的にカード機で作製したウェブをバーブと呼ばれる突起のついた針を数１０回／ｃｍ＾２（平方センチメートル）以上突き刺すことにより繊維同士を機械的に絡ませて不織布に加工する製法である。ニードルパンチ法による不織布は、針の形状（太さやバーブの形状など）や針刺し密度（単位面積当たりに突き刺す本数）、針深度（針を突き刺す深さ）により風合いや摩擦係数が変化する。
【００４９】
第一層１０、第二層１１、及び第三層１２は、素材の種類と製法の選択により、第一層１０及び第三層１２の摩擦係数を第二層１１の摩擦係数よりも小さくすることができる。例えば、第一層１０及び第三層１２をニットとし、第二層１１を発泡ポリウレタンとすると、金属に対する摩擦係数は発泡ポリウレタンの方が大きいため、第一層１０及び第三層１２の摩擦係数は第二層１１の摩擦係数よりも小さい。
【００５０】
以上説明した第一層１０、第二層１１、及び第三層１２であれば、マスク１は第一層１０と第三層１２において色や模様等を付すことでデザイン性を向上させることができる。第二層１１においてより伸縮性や弾力性のある素材を用いることができる。第一層１０、第二層１１、及び第三層１２はいずれも伸縮性を備えた素材を有するので、マスク１は伸縮性を備える。
【００５１】
図７は、マスク１が、第二層１１又は第三層１２に次のいずれかを含んだものを示す。第二層１１又は第三層１２に保湿剤１４を含んだもの。第二層１１又は第三層１２に抗菌剤１６を含んだもの。或いは第二層１１又は第三層１２に保湿剤１４と抗菌剤１６とを合わせて含んだものを示す。以下の説明においては、図７に示すマスク１を、マスク１Ｃという場合がある。図７に示すように、長手方向の中心位置Ｃをまたいだ所定の範囲７３で被覆部４の第二層１１又は第三層１２に保湿剤１４を含む。又は、第二層１１と第三層１２とが抗菌剤１６を含む。或いは、第二層１１と第三層１２とが保湿剤１４と抗菌剤１６とを合わせて含む。図７において所定の範囲７３は一点鎖線に囲われた範囲である。保湿剤１４、又は抗菌剤１６が含有された所定の範囲７３は、マスク１を装着したときに鼻及び口の周りを覆う範囲である。
【００５２】
図８は、マスク１の一例であるマスク１Ｄである。マスク１Ｄは、マスク１Ａに比べ、長手方向の中心位置Ｃにおいて幅方向端部がさらに幅方向に突出した突出部２０と突出部２１を有する。突出部２０には、ワイヤー８０を配置する。突出部２０は、マスク１を装着したときに鼻に当たる部分である。ワイヤー８０は突出部２０にあるので、鼻の形状に沿ってワイヤー８０を変形できる。突出部２０に対して、幅方向反対側にも突出部２１を有する。突出部２１は、マスク１を装着したときに顎に当たる部分である。
【００５３】
次に、上記実施形態におけるマスク１の製造方法を説明する。図９は、マスク１の製造設備と製造工程を示した模式図である。図９に示すように、マスク１の製造工程は、接合工程Ｓ１、切断工程Ｓ２、ワイヤー配置工程Ｓ３、及び折曲げ部形成工程Ｓ４を有する。接合工程Ｓ１、切断工程Ｓ２、ワイヤー配置工程Ｓ３、及び折曲げ部形成工程Ｓ４は、後述する搬送装置３４によって、第一層１０、第二層１１、第三層１２、及び接合シート５０が搬送されながら、実行される。
【００５４】
図９に示すように、接合工程Ｓ１は、接合装置３１によって第一層１０、第二層１１、及び第三層１２を接合する工程である。接合方法は、フレームラミネート加工を例に説明する。一対のローラ３５の上流側において、二つのバーナー７０が第一層１０及び第三層１２を加熱する。加熱して溶融した第一層１０と第三層１２が第二層１１と接触し、一対のローラ３５が押圧しながら矢印７４方向に回転して搬送することで、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２とが接合して接合シート５０となる。第一層１０、第二層１１、及び第三層１２を全面で接合する場合は、二つのバーナー７０はそれぞれ第一層１０と第三層１２の全面を加熱する。第一層１０、第二層１１、及び第三層１２を部分的に接合する場合は、二つのバーナー７０はそれぞれ第一層１０及び第三層１２に対して接合する領域を加熱する。
【００５５】
本実施形態では、接合工程Ｓ１によって接合シート５０を製造する例を示したが、これに限らない。予め第一層１０、第二層１１、及び第三層１２を接合した接合シート５０を用意し、接合工程Ｓ１を省いても良い。接合工程Ｓ１がある場合、一対のローラ３５は接合装置３１の一部である。接合工程Ｓ１を省く場合は、一対のローラ３５は接合シート５０の導入装置４２となる。この場合、導入装置４２が接合シート５０を切断装置３２へ導入する。
【００５６】
切断工程Ｓ２は、後述する搬送装置３４が切断装置３２に搬送した接合シート５０を、マスク形状に切断する工程である。切断装置３２を、図１０と図１１に示す二つの例で説明する。図１０に示す切断装置３２は、円柱状部材の外周表面に切断刃を備えた回転体３８と受け台３９との間に接合シート５０を挟む構造である。回転体３８は接合シート５０を受け台３９の方向に押圧しながら回転し、接合シート５０をマスク形状に切断する。図１１に示す切断装置３２は、平面状のプレート４０に切断刃を備え、プレート４０が接合シート５０を挟んで受け台３９の方向に作動して切断する構造である。
【００５７】
ワイヤー配置工程Ｓ３は、ワイヤー配置装置３３にてワイヤー８０を配置する工程である。ワイヤー配置工程Ｓ３は以下の手順である。図１２（ａ）に示すように、ワイヤー８０を接合シート５０上のマスク本体部２に配置する。図示しないが、ワイヤー配置装置３３はワイヤー８０を１個ずつ順に供給するワイヤー供給装置を備える。なお、ワイヤー供給装置を用いずに、手作業でワイヤー８０を配置しても良い。
【００５８】
折曲げ部形成工程Ｓ４は、図１２（ｂ）に示すように、切断工程Ｓ２において切断したマスク本体部２の外形のうちの折曲げ部５を折り曲げてワイヤー８０を覆い、第三層１２と接合する工程である。折曲げ部５とマスク本体部２の第三層１２とが接触した第一接合部１５で、折曲げ部５と第三層１２とをスポット的に溶着する。溶着は、ワイヤー８０を避けて行えば、ワイヤー８０が第一層１０、第二層１１、及び第三層１２とは溶着しない。ワイヤー８０は、例えば、ポリエチレン素材のような通常伸縮しない樹脂材料や金属材料等を使用する。ワイヤー８０を配置しても、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２は伸縮することができる。溶着方法の例の一つは超音波溶着である。ワイヤー８０を配置した状態の断面図は、図３に示す。
【００５９】
上記の折曲げ部形成工程Ｓ４は、図３に示すマスク１Ａの形態を説明したが、図４に示すマスク１Ｂの場合は一部が異なる。マスク１Ｂは、折曲げ部５を使用する代わりにカバー材１３を使用する。折曲げ部５を折り曲げてワイヤー８０を覆う工程の代わりに、ワイヤー８０を覆うカバー材１３を取付け、カバー材１３と第三層１２とを第二接合部１１２で溶着する。
【００６０】
図９に示すように、搬送装置３４は、搬送ローラ３６とシート受け台３７とを備えている。搬送ローラ３６が接合シート５０の第三層１２に接触して矢印７５の方向に回転し、接合シート５０を搬送する。接合シート５０の第一層１０は、シート受け台３７を滑りながら移動する。第一層１０は金属や樹脂等からなるシート受け台３７との摩擦係数が小さいので、接合シート５０はシート受け台３７の上をスムーズに移動する。なお、図９の例では搬送装置３４は接合シート５０の搬送方向に対して最も下流側に位置しているが、この位置に限らない。例えば、搬送装置３４を切断装置３２の上流側に位置させて、接合シート５０を切断装置３２へ押し出しても良い。さらに、搬送装置３４は１カ所のみでなく複数箇所に位置させても良い。
【００６１】
図示しないが、マスク１Ｃの第二層１１又は第三層１２に保湿剤１４を含浸させる場合は、保湿剤含浸工程を備える。又は、第二層１１と第三層１２とに保湿剤１４を含浸させる場合は、保湿剤含浸工程を備える。保湿剤含浸工程は、切断工程Ｓ２の前後、折曲げ部形成工程Ｓ４の前後のどこで行っても良い。さらに、マスク１Ｃの第二層１１又は第三層１２に抗菌剤１６を付与する場合は、抗菌剤付与工程を備える。又は、第二層１１と第三層１２に抗菌剤１６を付与する場合は、抗菌剤付与工程を備える。抗菌剤付与工程は、保湿剤含浸工程と同様、切断工程Ｓ２の前後、折曲げ部形成工程Ｓ４の前後のどこで行っても良い。
【００６２】
図１３は、図９に示したマスク１の各製造工程における接合シート５０の状態を示した図である。図１３（ａ）は、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２を接合して接合シート５０とする図である。図１３（ｂ）は、接合シート５０を平面的に見た図である。図１３（ｃ）は、接合シート５０が切断装置３２を通過し、切断装置３２が接合シート５０をマスク１の形状に切断した状態を示す。図１３（ｄ）は、ワイヤー８０を配置し折曲げ部５を形成したマスク１を示す。以上説明した製造設備と製造工程により、長尺上に形成した接合シート５０上に一連の工程で連続的に複数個のマスク１を製造できる。
【００６３】
以上説明した、マスク１の製造方法は、マスク１Ｃ、マスク１Ｄ及び後述するマスク１Ｅ、及びマスク１Ｆにおいても適用できる。
【００６４】
次に、変形例に係るマスク１であるマスク１Ｅについて説明する。図１４に示すように、マスク１Ａ（図１参照）に対して、第四層６０が加わった点が異なる。破断線Ｒの内部は、第四層６０を表すために第三層１２を剥がした図である。又は、第四層６０を表すために第二層１１と第三層１２とを剥がした図である。また、図１４において、上記実施形態と共通の部分は同様の符号を付して説明を省略する。
【００６５】
マスク１Ｅは、長手方向の中心位置Ｃをまたいだ領域に第四層６０を備える。図１５は、図１４におけるＥ−Ｅ線矢視方向断面図である。第二層１１と第三層１２との間に第四層６０を挟んで全面に接合した接合シート５００を用いる。なお、図示しないが第四層６０を第一層１０と第二層１１との間に備えてもよい。
【００６６】
第四層６０は、フィルター素材を用いる。フィルター素材は防塵性を高める素材を使用し、鼻や口の周りに限定した大きさにする。フィルター素材は、第一層１０及び第二層１１に比べて高い防塵性を有する。フィルター素材は一般的に伸縮性に乏しい素材が多く、第一層１０と第二層１１の間に広い範囲で第四層６０を挟んで接合するとマスク１Ｅの伸縮性が損なわれるからである。フィルター素材の例として、ポリプロピレン製のメルトブロー不織布を用いる。
【００６７】
次に、マスク１の変形例に係るマスク１Ｆについて説明する。図１６に示すように、マスク１Ｅ（図１４参照）に対して、第四層６０の周りに非接合領域６１を有する点が異なる。なお、図１６において、上記実施形態と共通の部分は同様の符号を付して説明を省略する。
【００６８】
マスク１Ｆは、マスク１Ｅと同様に、長手方向の中心位置Ｃをまたいだ領域に第四層６０を備える。マスク１Ｆは、後述するように非接合領域６１とクロスしたハッチングで示した接合領域６２を有する。非接合領域６１は、第四層６０よりも広い範囲である。非接合領域６１の幅方向の領域は、マスク１Ｆの幅方向の端部よりも幅方向の中心側の範囲である。すなわち、マスク１Ｆの幅方向端部には、第四層６０を囲うように接合領域６２がある。よって、マスク１Ｆから第四層６０がはみ出すこと又は飛び出すことがない。
【００６９】
図１７は、図１６におけるＦ−Ｆ線矢視方向断面図である。第二層１１と第三層１２とが第四層６０を挟んで接合シート６００を形成している。なお、図示しないが第一層１０と第二層１１との間に第四層６０を挟んでもよい。以下は、第二層１１と第三層１２とが第四層６０を挟んだ場合について説明する。第四層６０の周りは非接合領域６１があり、第二層１１と第四層６０、及び第三層１２と第四層６０とは接合していない。第四層６０は、第二層１１と第三層１２に対して非接合領域６１の範囲内で移動可能である。第二層１１と第三層１２とは、接合領域６２で接合している。第二層１１と第三層１２は第四層６０と接合していないので、第四層６０が伸縮性に乏しい素材であっても、マスク１Ｆは伸縮性を有する。なお、図１７はマスク１Ｆを長手方向に切断した断面図であるが、幅方向を含めて第四層６０の周りは全周に渡って非接合領域６１を有する。また、第一層１０と第二層１１とは、非接合領域６１の領域においても接合している。
【００７０】
次に、マスク１Ｅ及びマスク１Ｆの製造方法を説明する。図１８は、マスク１Ｅ及びマスク１Ｆの製造装置及び製造工程を示した模式図である。マスク１Ｅ及びマスク１Ｆの製造工程は、マスク１Ａの製造工程（図９〜図１２参照）に対して第四層６０の取付工程Ｓ５を追加する。上記実施形態と共通の製造工程は図１０と同様の符号を付し、説明を省略する。図１９は、図１８に示したマスク１Ｅ、及びマスク１Ｆの各製造工程における接合シート５００、及び接合シート６００の状態を示した図である。
【００７１】
図１９（ａ）に示すように、第四層６０の取付工程Ｓ５（図１８参照）にて、第二層１１に第四層６０を取付ける。取付装置４１は、図１８において上流に位置し、接合シート５００、及び６００の長手方向に対して第四層６０を一定間隔で取付ける。この間隔は、マスク１Ｅ、及びマスク１Ｆを接合シート５００、及び接合シート６００の長手方向に沿って形成していくときの間隔に合わせている。
【００７２】
図１８に示すように、接合工程Ｓ１は、接合装置３１によって第一層１０、第二層１１、及び第三層１２を接合する。接合工程Ｓ１は、フレームラミネート加工を例に説明する。一対のローラ３５の上流側において、二つのバーナー７０が第一層１０及び第三層１２を加熱する。加熱して溶融した第一層１０と第三層１２とが第二層１１と接触し、一対のローラ３５が押圧しながら搬送することで、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２とが接合して接合シート５００又は接合シート６００となる。
【００７３】
マスク１Ｅを製造するときには、二つのバーナー７０はそれぞれ第一層１０と第三層１２の全面にわたって加熱する。加熱して溶融した第一層１０は第二層１１の一方の側と接触し、第三層１２は第四層６０を載置した第二層１１の他方の側と接触して一対のローラ３５が押圧しながら搬送する。第一層１０、第二層１１、第四層６０、及び第三層１２が全面で接合して接合シート５００となる。なお、第一層１０、第二層１１、第四層６０、及び第三層１２は部分的に接合することも可能である。その場合は、二つのバーナー７０はそれぞれ第一層１０及び第三層１２に対して接合する領域を加熱する。
【００７４】
マスク１Ｆを製造する際は、マスク１Ｅの場合とは接合工程Ｓ１の一部が異なる。バーナー７６は、第三層１２が第二層１１と接触するときに第四層６０を配置する領域よりも広い範囲である非接合領域６１を形成するように、非接合領域６１を避けて加熱する。バーナー７０は、第一層１０の全面を加熱する。加熱して溶融した第一層１０は第二層１１の一方の側と接触し、第三層１２は第四層６０を載置した第二層１１の他方の側と接触して一対のローラ３５が押圧しながら搬送する。第三層１２と第二層１１の一方の側は、第四層６０及びその周辺の非接合領域６１を除いて接合し、第一層１０と第二層１１の他方の側は全面で接合して接合シート６００を形成する。切断工程Ｓ２、ワイヤー配置工程Ｓ３、及び折曲げ部形成工程Ｓ４は図９に示す実施形態と同様である。なお、第一層１０と第二層１１の一方の側、及び第三層１２と第二層１１の他方の側とを部分的に接合することも可能である。その場合、バーナー７０は第一層１０に対して第二層１１の一方の側と接合する領域を加熱し、バーナー７６は第三層１２に対して第二層１１の他方の側と接合する領域を加熱する。
【００７５】
以上説明したマスク１には種々の効果がある。図１に示すように、マスク１は、口元を含む顔面の一部を覆う被覆部４を備え、両端側に形成された耳かけ部３を結ぶ方向を長手方向とし、長手方向と直交する方向を幅方向とする。また図３から図６に示すように、被覆部４と耳かけ部３とを含み、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２が接合されたシートである接合シート５０（接合シート５００、及び接合シート６００を含む）によって形成したマスク本体部２を備える。第一層１０、第二層１１、及び第三層１２はいずれも伸縮性を有する素材からなる。第三層１２は、第二層１１に隣接し第一層１０とは反対側に接合される。第一層１０、第二層１１、及び第三層１２のうちの少なくとも２つの層は、互いに異なる種類の材質又は製法によって形成した素材である。
【００７６】
この場合、被覆部４と耳かけ部３を含めたマスク本体部２は、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２が接合されたシートである接合シート５０によって形成している。第一層１０、第二層１１、及び第三層１２のうち少なくとも２つの層は、互いに異なる種類の材質又は製法によって形成した素材である。よって、マスク本体部２は、伸縮性に加え、他の機能、すなわち、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２の素材に応じた機能を有する。
【００７７】
例えば、第一層１０と第三層１２において色や模様等を付すことでデザイン性を向上させることができる。第二層１１において、より伸縮性のある素材を用いることでマスク１の伸縮性や弾力性を向上させることができる。上記実施形態においては、図５に示すように、第一層１０と第三層１２は、伸縮性を有するとともに色や柄などの付与が自在であるため、ファッション性に富んだマスク１を提供することができる。また、第一層１０と第三層１２は、肌触りやフィット性が良いので、マスク１を装着して第三層１２が顔面に接したときに良好な装着感を得ることができる。さらに、第一層１０と第三層１２は、第二層１１の素材に比べて洗濯したときの耐久性が高い。第一層１０と第三層１２が第二層１１を挟む構成なので、マスク１は洗濯したときの耐久性が高くなる。図６に示すように、第二層１１は弾力性と伸縮性に優れており、第二層１１を第一層１０と第三層１２との間に設けることにより、マスク１は弾力性と伸縮性が高くなるという効果がある。マスク１は、第一層１０と第三層１２が第二層１１を挟む三層で形成することで、第二層１１の利点（弾力性及び伸縮性が優れている点）を生かしながら洗濯したときの耐久性を向上したマスクである。
【００７８】
従来のマスクは、顔面との密着性を重視すれば色や柄等のデザイン性を犠牲にする必要があり、逆にデザイン性を重視するとマスク本来の機能である顔面との密着性を犠牲にする必要があった。マスク１は、デザイン性とマスクが本来必要な機能である弾力性と伸縮性を兼ね備えたマスクである。また、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２はいずれも伸縮性を備えた素材を有するので、マスク１は伸縮性を備える。
【００７９】
また、マスク１は、第一層１０、及び第三層１２の少なくとも一方は、第二層１１よりも摩擦係数が小さい。このため、マスク本体部２は第一層１０と第三層１２のうち、第二層１１よりも摩擦係数の小さい層を、顔面と接する内側に形成することで顔面との滑りがよくなり肌触りのよいマスク１を形成することができる。なお、本実施形態においては、第二層１１より摩擦係数の小さい第三層１２が、顔面と接する内側に形成されている。
【００８０】
また、マスク本体部２は、第一層１０と第三層１２のうち、第二層１１よりも摩擦係数の小さい層を外側に形成することで滑りの良い外側表面を有するマスク１を形成することができる。外側表面は滑りが良いので、マスク１を装着していたユーザーがマスク１に触れた時に肌触りが良い。なお、本実施形態においては、第二層１１より摩擦係数の小さい第一層１０が、マスク１の外側表面を形成している。
【００８１】
マスク１におけるマスク本体部２は、図９から図１２に示すように、長尺状の接合シート５０を搬送しつつ、接合シート５０の第一層１０、第二層１１、及び第三層１２を一体的に切断することによって形成する。マスク本体部２は、長尺状の接合シート５０の長手方向に沿って連続的に切断して形成する。
【００８２】
この場合、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２を別々の工程で切断した後に、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２を接合する場合に比べて、製造工数を少なくしコストを低減したマスク１を提供することができる。製造工数が少なくなるので、マスク１を大量に製造することが可能である。また、一つの製造設備で大量生産できるので、新たな製造設備を導入しなくても生産数量を確保することができる。
【００８３】
図３に示すように、マスク１Ａ（マスク１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆも同様）は、長手方向の中心位置Ｃをまたぎ、幅方向のうちいずれか一方の端部側にワイヤー８０を備える。さらに、マスク１Ａ（マスク１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆも同様）は、マスク本体部２の一部を折り曲げて形成し、ワイヤー８０を覆う折曲げ部５と、折曲げ部５を第二層１１に接合する第一接合部１５とを備える。
【００８４】
この場合、マスク１Ａ（マスク１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆも同様）は、長手方向の中心位置Ｃをまたぎ、幅方向の一方の端部側にワイヤー８０を備えるので、ワイヤー８０を顔面に沿って変形させ顔面との密着性を向上させることができる。また、ワイヤー８０は第一層１０及び第二層１１の一部で形成した折曲げ部５が覆うので、マスク１Ａ（マスク１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆも同様）はワイヤー８０を覆う部分においても伸縮性を有するとともに部品点数や製造工数を削減することができる。
【００８５】
図４に示すように、ワイヤー８０が別の配置構造であってもよい。マスク１Ｂは、長手方向の中心位置Ｃをまたぎ、幅方向の端部のうちいずれか一方の端部側に設けたワイヤー８０と、伸縮性を有しワイヤー８０を覆うカバー材１３と、カバー材１３を第二層１１に接合する第二接合部１１２とを備える。
【００８６】
この場合、マスク１Ｂは長手方向の中心位置Ｃをまたぎ、幅方向の一方の端部側にワイヤー８０を備えるので、ワイヤー８０を顔面に沿って変形させてマスク１Ｂと顔面との密着性を向上させることができる。ワイヤー８０は伸縮性を有さないが、伸縮性を有するカバー材１３が覆うので、マスク１Ｂはワイヤー８０を覆う部分においても伸縮性を有する。また、カバー材１３は薄い材質のものを使用できるので、マスク１Ｂの内側面に大きな凹凸を作ることなくワイヤー８０を配置できる。ユーザーがマスク１Ｂを装着したときに、顔面との密着性が向上する。さらに、カバー材１３は接合シート５０とは別の部品なので、接合シート５０は、マスク本体部２に必要な最小限の幅寸法にすることができ、材料費を軽減できる。
【００８７】
マスク１Ｄは、図８に示すように、長手方向の中心位置Ｃにおける幅方向のうちのいずれか一方の端部が、幅方向に突出した突出部２０、突出部２１を有する。一方の端部の突出部２０は、ユーザーがマスク１Ｄを装着したとき、鼻を覆う部分である。突出部２０が鼻の部分を覆うので、ユーザーがマスク１Ｄを装着したとき、鼻を含めてマスク１Ｄが顔面にフィットする。突出部２０に対して、幅方向反対側に突出部２１を有してもよい。突出部２１は、マスク１Ｄを装着したときに顎に当たる部分である。突出部２１が顎の部分を覆うので、ユーザーがマスク１Ｄを装着したとき、マスク１Ｄがより顔面にフィットする。
【００８８】
伸縮性を有するマスクは、長手方向に伸ばしたとき伸びに従って幅方向の寸法が短くなる傾向にある。特に長手方向の中心位置Ｃは、鼻や口を覆う部分であり、幅方向の寸法が短くなると鼻や口を覆うことができなくなる。しかしながら、図８に示すマスク１Ｄは、突出部２０と突出部２１とを有する。長手方向の中心位置Ｃにおける幅方向の寸法が、他の部分の幅方向寸法よりも大きい。よって、マスク１Ｄを長手方向に伸ばしたとき、全体的に幅方向寸法が短くなったとしても鼻や口を覆うことができる。
【００８９】
さらに、マスク１Ｄは図８に示すように、長手方向の中心位置Ｃにおける幅方向のうちのいずれか一方の端部が、幅方向に突出した突出部２０を有し、ワイヤー８０を突出部２０に配置する。
【００９０】
この場合、幅方向に突出した突出部２０にワイヤー８０を配置したことで、ユーザーがマスク１Ｄを顔面に装着したときに、ワイヤー８０を鼻に沿わせて変形させることができる。よって、マスク１Ｄは、鼻の部分を覆いながらより顔面との密着性を向上させることができる。
【００９１】
図３、図４、図７、図８及び図１４に示すマスク１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ及び１Ｅのように接合シート５０又は接合シート５００は、第一層１０と第二層１１を全面にわたって接合し、第二層１１と第三層１２とを全面にわたって接合したものである。
【００９２】
この場合、マスク本体部２は、マスク１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ及び１Ｅを伸縮させたときに、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２の間で隙間が生じることなくしわが発生することを防ぐことができる。
【００９３】
図７に示すように、マスク１Ｃの第三層１２は、少なくとも長手方向の中心位置Ｃをまたいだ領域が保湿剤１４を含む。また、保湿剤１４の代わりに抗菌剤１６を付与してもよい。或いは、保湿剤１４と抗菌剤１６とを合わせて含めてもよい。この場合、マスク１Ｃは伸縮性を有する第三層１２が保湿剤１４又は抗菌剤１６を含むので、保湿剤１４又は抗菌剤１６をより長く保持する。
【００９４】
図５に示すように、マスク１は、第一層１０及び第三層１２が、織物又は編物（ニット）の生地、又は第一不織布９１のいずれかの素材を有するものである。この場合、マスク１は第一層１０及び第三層１２が伸縮性を有するとともに色又は模様等を付すことができる。第一層１０又は第三層１２の素材は肌触りがよいので、マスク１の表面は肌触りがよい。また、図５に示す素材は洗濯したときの耐久性が高いので、マスク１の第一層１０及び第三層１２の双方に使用することで洗濯をして繰り返し使用可能なマスクを提供できる。さらに、第三層１２或いは第一層１０に抗菌剤１６、保湿剤１４の付与、或いは香り付けをすることができる。トリコット生地は、特に伸縮性に富むので、抗菌剤１６、保湿剤１４の付与、或いは香り付けに有利である。マスクを装着したユーザーは、第三層１２が直接顔面に接するので、抗菌効果、保湿効果、或いは香りによるリラックス効果を得ることができる。
【００９５】
図５に示すように、マスク１は、第一層１０又は第三層１２における第一不織布９１が、スパンボンド法又はサーマルボンド法にて製造したものでもよい。この場合、第一層１０又は第三層１２は伸縮性を有する不織布によって形成するので、伸縮性を有するとともに色又は模様等を付すことができる。
【００９６】
図６に示すように、マスク１の第二層１１は、発泡品又は第二不織布９２の素材を有するものである。この場合、第二層１１は伸縮性を有し、弾力性を高くすることができる。
【００９７】
図６に示すように、マスク１の第二層１１における発泡品は、ポリウレタン又はポリエステルの材料を有するものでもよい。この場合、第二層１１はより高い伸縮性を有し、顔面への弾力性をさらに高くすることができる。
【００９８】
図６に示すように、マスク１の第二層１１における第二不織布９２は、ニードルパンチ法にて製造したものでもよい。この場合、第二層１１はより高い伸縮性を有する製法で製造した第二不織布９２なので、より高い伸縮性を有し、顔面への弾力性をさらに高くすることができる。
【００９９】
マスク１の第一層１０と第三層１２とは、同一の素材を有してもよい。この場合、第一層１０と第三層１２とが同様の機能、及び外観を有することができ見栄えがよくなる。また、第一層１０又は第三層１２のいずれも顔面に接する内側にすることができるので、使用者はリバーシブルで使用することができる。例えば、第一層１０と第三層１２とを同様の色や模様等が付された素材を用いれば、マスク１は内側と外側とで同じデザインのマスクにすることができる。また、製造上では一つの種類の素材を第一層１０と第三層１２とに使用できるので、素材を調達する手間やコストを省くことができる。
【０１００】
マスク１の第一層１０と第三層１２とは、互いに異なる素材を有してもよい。この場合、第一層１０と第三層１２とが異なる機能を有することができる。例えば、第一層１０は、デザイン性を備えた素材と選定し、第三層１２に防塵性或いは抗菌性を有する素材を用いるか、或いは抗菌剤１６を付与してもよい。内側と外側とで異なる機能を備えたマスクを提供することができる。
【０１０１】
マスク１の第二層１１は、第一層１０及び第三層１２とは異なる素材を有してもよい。この場合、第二層１１が有する素材は顔面に接する内側とは反対側の外面である外側に露出しない。例えば、第二層１１の素材が伸縮性を高めるための素材であっても外観上の見栄えがよくない場合、第二層１１とは異なる素材を有する第一層１０と第三層１２とが覆うことにより、見栄えをよくすることができる。
【０１０２】
さらに、マスク１Ｅとマスク１Ｆには種々の効果がある。図１４から図１７に示すように、マスク１Ｅ及びマスク１Ｆは、長手方向の中心位置Ｃをまたいだ領域において、第一層１０と第二層１１の間、又は第二層１１と第三層１２の間に設けた第四層６０を備え、第一層１０と第二層１１、又は第二層１１と第三層１２は、第四層６０を挟んで接合する。
【０１０３】
この場合、第四層６０を長手方向の中心位置Ｃをまたいだ領域に備えるので、マスク１を装着したときにマスク１が口及び鼻の少なくとも一方を覆う部分にて、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２とは異なる材質を有する第四層６０を備えることができる。第四層６０の材質は、第一層１０及び第二層１１とは異なる材質から種々選択可能である。
【０１０４】
マスク１Ｆは、図１６及び図１７に示すように、長手方向の中心位置Ｃをまたいだ領域において、第一層１０と第二層１１の間、又は第二層１１と第三層１２の間に設けた第四層６０を備え、第一層１０と第二層１１、又は第二層１１と第三層１２は、第四層６０を挟んで接合する。第一層１０と第二層１１、又は第二層１１と第三層１２とが、一部に互いに接合しない非接合領域６１を有し、非接合領域６１は、第四層６０の全てを含み第四層６０よりも広い領域である。非接合領域６１の幅方向の端は、マスク１Ｆのマスク本体部２における幅方向の端部よりも幅方向中心側の範囲であり、第四層６０を挟んだ第一層１０と第二層１１、又は第二層１１と第三層１２は、非接合領域６１以外の接合領域６２で接合する。
【０１０５】
この場合、第四層６０は、第一層１０と第二層１１、又は第二層１１と第三層１２とは接合していないため、第四層６０が伸縮性を有さない材質のものであっても第一層１０、第二層１１、及び第三層１２が伸縮する際の妨げにならない。よって、マスク１Ｆは第四層６０の材質の機能を備えつつ、伸縮性を備えることができる。また、非接合領域６１の幅方向の端部は幅方向中心側の範囲にあるので、ユーザーがマスク１Ｆを装着したときに、第四層６０がマスク１Ｆからはみ出し又は飛び出すことを防止できる。
【０１０６】
マスク１Ｅ、及びマスク１Ｆの第四層６０は、フィルター素材を有してもよい。この場合、マスク１Ｅ、及びマスク１Ｆは防塵性を高めることができる。よって、マスク１Ｅ、及びマスク１Ｆは、第一層１０及び第三層１２にて色、柄等によるデザイン性を付与し、第二層１１にて弾力性とさらなる伸縮性を有し、さらに第四層６０にて３つめの機能である防塵性を高めることができる。また、フィルター素材として特に抗菌性を有する材質を使用すれば、ウイルス等の侵入を防ぐことができる。
【０１０７】
さらに、マスク１の製造方法には種々の効果がある。マスク１は、口元を含む顔面の一部を覆う被覆部４を備え、マスク１の両端側に形成された耳かけ部３を結ぶ方向を長手方向とし、長手方向と直交する方向を幅方向とするマスクである。マスク１は、被覆部４と耳かけ部３とを含み、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２が接合されたシートで形成したマスク本体部２を備える。接合されたシートは、接合シート５０、接合シート５００、及び接合シート６００（以下接合シート５０等と記載する）である。第一層１０、第二層１１、及び第三層１２はいずれも伸縮性を備えた素材を有する。第三層１２は、第二層１１に隣接し第一層１０とは反対側に接合され、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２のうちの少なくとも２つの層は、互いに異なる種類の材質又は製法によって形成した素材である。図９から図１２に示すように、マスク１を製造するマスク製造方法であって、切断装置３２を使用し、接合シート５０等の第一層１０、第二層１１、及び第三層１２を同じ工程で切断し、マスク本体部２を形成する切断工程Ｓ２を備える。
【０１０８】
この場合、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２を同じ工程で切断するので、製造時間を短縮できる。従来は、立体形状を形成するために、マスク本体部２の長手方向の中心位置付近を予め分離しておき、内側の面と内側の面とを互いに接合する別の接合工程が必要であった。別の接合工程が、製造時間の増大を招いていた。しかしながら、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２を同じ工程で切断してマスク本体部２を形成できるので、マスク１の製造時間を短縮できる。
【０１０９】
また、マスク製造方法は、第一層１０及び第三層１２は、第二層１１よりも摩擦係数が小さく、少なくとも第一層１０又は第三層１２に接触する搬送装置３４によって接合シート５０等を搬送する搬送工程を備え、切断工程Ｓ２は、搬送工程によって搬送された接合シート５０等を切断してもよい。
【０１１０】
この場合、第二層１１よりも摩擦係数が小さい第一層１０又は第三層１２が接触する搬送装置３４によって接合シート５０等を搬送するので、接合シート５０等の搬送がスムーズになり良好な切断ができる。接合シート５０等が搬送によってしわが発生することがなく、歩留まりが良くなる。
【０１１１】
また、図１０に示すように、マスク１の製造方法は、円柱状の外周面上に切断刃を備えた回転体３８と、接合シート５０等を挟んで対向する位置に受け台３９を備えた切断装置３２を使用してもよい。切断工程Ｓ２は、第一層１０と第三層１２の一方が受け台３９に接触し、他方が回転体３８に対向し、回転体３８が受け台３９の方向に押圧しながら回転することで接合シート５０等を搬送しながら切断してもよい。
【０１１２】
この場合、接合シート５０等を搬送しながら切断するので製造工数を少なくすることができる。なお、第一層１０又は第三層１２が受け台３９に接触するので、回転体３８が受け台３９の方向に押圧しながら回転することで接合シート５０等をスムーズに搬送できる。
【０１１３】
また、図９、図１２に示すように、マスク１の製造方法は、ワイヤー配置工程Ｓ３と折曲げ部形成工程Ｓ４を備えても良い。ワイヤー配置工程Ｓ３は、接合シート５０等にワイヤー８０を配置する工程である。折曲げ部形成工程Ｓ４は、ワイヤー配置工程Ｓ３によって配置したワイヤー８０を覆うように接合シート５０等の一部を折り曲げて、ワイヤー８０を覆う折曲げ部５を形成し、折曲げ部５を第三層１２に接合する工程である。この場合、前記マスク製造方法に加えて、ワイヤー８０を配置したマスク１を製造することができる。以上説明した、マスク１とその製造方法は一例である。
【０１１４】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、図１は、マスク本体部２が、耳かけ部３と長手方向の中心位置Ｃとで幅方向の寸法がほぼ等しい場合を示しているがこれに限らない。耳かけ部３の幅方向寸法が長手方向の中心位置Ｃの幅方向寸法より大きくても良い。また、逆に長手方向の中心位置Ｃの幅方向寸法が耳かけ部３の幅方向寸法より大きくても良い。マスクの使用シーンや、デザイン性を考慮して寸法の変更が可能である。
【０１１５】
マスク１は、長手方向の中心位置Ｃに対して対象形状である例を示したが、これに限らない。例えば、マスク１は長手方向の中心位置Ｃに対して非対称の形状であってもよい。
【０１１６】
第一層１０、及び第三層１２の少なくとも一方は、第二層１１よりも摩擦係数が小さい素材である例を示したがこれに限らない。第二層１１が第一層１０又は第三層１２と同等の摩擦係数を有しても良いし、さらに、第一層１０又は第三層１２の摩擦係数が、第二層１１の摩擦係数以上でもよい。その場合であっても、第一層１０又は第三層１２と、第二層１１とで異なる機能を持たせることは可能である。
【０１１７】
マスク１は、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２が接合した接合シート５０、接合シート５００、及び接合シート６００を同一工程で切断する切断工程Ｓ２によって形成する例を示したが、これに限らない。マスク１は、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２のうちの少なくとも一つの層を別に切断加工し、その後に接合して形成したものでもよい。
【０１１８】
マスク１Ｂ、マスク１Ｃはいずれもワイヤー８０を覆う部材を用いてマスク本体部２に接合する例を示したが、これに限らない。例えば、ワイヤー８０を第三層１２に直接接合しても良い。接合方法の例として、ワイヤー８０と第三層１２とを接着するか、或いはワイヤー８０を第三層１２と溶着してもよい。さらには、ワイヤー８０を第一層１０に接合しても良い。
【０１１９】
図８に示したマスク１Ｄは、突出部２０及び突出部２１を備えるが、いずれか一方のみでも良い。マスク１Ｄは、鼻を確実に覆うために突出部２０のみを備えても良いし、顎の部分を覆うように突出部２１のみを備えても良い。
【０１２０】
マスク１Ｆを除くマスク１は、第一層１０、第二層１１、及び第三層１２を全面で接合する例を示したがこれに限らない。例えば、マスク本体部２は、外周部分のみをスポット的に接合することも可能である。また、例えば、マスク本体部２は、外周部分に加えて内部を部分的に接合することも可能である。
【０１２１】
マスク１Ｆは、第一層１０と第二層１１、又は第二層１１と第三層１２とが、一部に互いに接合しない非接合領域６１を有し、非接合領域６１は、第四層６０の全てを含み第四層６０よりも広い領域である例を示したがこれに限らない。例えば、第四層６０の一部が第一層１０又は第二層１１、或いは第二層１１又は第三層１２と接合しても良い。この場合、マスク１は、第四層６０の全面が第一層１０と第二層１１、又は第二層１１と第三層１２と接合する場合に比べてより伸縮性を有することができる。
【０１２２】
第四層６０は、フィルター素材を有する例を示したが、これに限らない。例えば、第四層６０は、芳香剤を含浸させた素材を用いることも可能である。マスクを装着することで、ユーザーがリラックス効果を得ることが可能となる。また、第三層１２に保湿剤１４を含浸させる代わりに、第四層６０に保湿剤１４を含浸させても良い。
【０１２３】
マスク１Ｃは、所定の範囲７３の範囲にて保湿剤１４、又は抗菌剤１６を含む例を示したが、これに限らない。例えば、マスク１全体に保湿剤１４、又は抗菌剤１６を含んでも良いし、長手方向の中心位置Ｃをまたいだ領域以外の領域に保湿剤１４、又は抗菌剤１６を含んでも良い。或いは、マスク１は、第三層１２のみでなく第一層１０又は第二層１１に保湿剤１４、又は抗菌剤１６を含んでも良い。
【０１２４】
マスク１の第一層１０又は第三層１２は、織物又は編物の生地、或いは第一不織布９１のいずれかの素材を有する例を示したがこれに限らない。伸縮性を有し、印刷や染色等の加工が可能な他の素材を選択する事も可能である。
【０１２５】
マスク１の第二層１１は、発泡品又は第二不織布９２の素材を有する例を示したがこれに限らない。伸縮性や弾力性を有する他の素材を選択することも可能である。
【０１２６】
マスク１を製造するマスク製造方法は、切断装置３２を使用し、接合シート５０等の第一層１０、第二層１１、及び第三層１２を同じ工程で切断し、マスク本体部２を形成する切断工程Ｓ２を備えた例を示したがこれに限らない。接合シート５０等のうち第一層１０、第二層１１、又は第三層１２の少なくとも一つの層を別の工程で切断しても良い。
【符号の説明】
【０１２７】
１    マスク
２    マスク本体部
３    耳かけ部
４    被覆部
５    折曲げ部
１０    第一層
１１    第二層
１２    第三層
１３    カバー材
１４    保湿剤
１５    第一接合部
１６    抗菌剤
２０、２１    突出部
３２    切断装置
３４    搬送装置
３８    回転体
３９    受け台
５０、５００、６００    接合シート
６０    第四層
６１    非接合領域
６２    接合領域
８０    ワイヤー
９１    第一不織布
９２    第二不織布
１１２    第二接合部
Ｃ      長手方向の中心位置
Ｓ２    切断工程
Ｓ３    ワイヤー配置工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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