(57)【要約】      （修正有）【課題】連続的かつ一定の打ち込み深さでビスを打ち込むことが可能なビス打ち込み用冶具を提供する。【解決手段】少なくとも、ドライバービット４と、ビス打ち込み冶具１からのドライバービット４の先端部の突出長さを調節する位置調節部材５と、ビス３の頭部を保持するとともに位置調節部材５の前進を押しとどめるためのビス保持部材６と、被螺合材２の表面に当接させる当て止め部材７と、ビス打ち込み後にドライバービット４の先端部を所定位置に復元させるための押しバネ８と、この押しバネ８を押圧するとともに、位置調節部材５を受け止めるためのガイド板９と、ビス保持部材６、押しバネ８およびガイド板９をその内部空間に収容するための外筒１０とを備える。【選択図】図１
2019077032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被螺合材へのビス打ち込み時に該ビスの前記被螺合材の表面からの打ち込み深さを一定に保つことが可能なビス打ち込み用冶具であって、
少なくとも、ドライバービットと、前記ビス打ち込み冶具からの前記ドライバービットの先端部の突出長さを調節する位置調節部材と、前記ビスの頭部を保持するとともに前記位置調節部材の前進を押しとどめるためのビス保持部材と、前記被螺合材の表面に当接させる当て止め部材と、ビス打ち込み後に前記ドライバービットの先端部を所定位置に復元させるための押しバネと、この押しバネを押圧するとともに、前記位置調節部材を受け止めるためのガイド板と、前記ビス保持部材、前記押しバネおよび前記ガイド板をその内部空間に収容するための外筒とを備え、
前記ドライバービットは、前記ビスの頭部に当接させて螺合させるための先端部と、電動ドライバーまたは手工具としてのドライバーのドライバーチャックに挿嵌させるための末端部とを有し、
前記位置調節部材は、ストッパーと締付ナットからなり、前記ストッパーは前記ドライバービットを挿通させるためのストッパー貫通孔が設けられた基部とこの基部から先端部に向かって、テーパー面が形成されるとともに割り溝が設けられたおねじ部を有しており、
前記ビス保持部材は、略円錐台状の先端部と略円柱状の本体部からなり、この本体部の円形の断面の略中央部に前記ビスおよび前記ドライバービットを挿通させるための第一貫通孔が設けられるとともに、一方の端部に、前記当て止め部材を挿嵌可能な取付凹部を備え、前記本体部の外側面から前記第一貫通孔へと径方向に貫通する少なくとも３つの第二貫通孔が設けられ、これら第二貫通孔には、ビスの頭部を保持させるための球状の保持機構と、この保持機構を前記第二貫通孔内に止めておくための弾性体とが挿入配置されており、前記取付凹部とは反対側の端部には取付凸部が設けられ、
前記当て止め部材は、被表面に当接するための当たり面を上面部に備える円筒状の当接部と、該当接部の下端側基部から下方に向かって広がる略円錐台状の傾斜面を有する傘部と、この傘部の当接部側とは反対側に円筒状の柄部を有し、
前記外筒は、略円筒状であって、一方の端部が開口し、他方の端部には略中心部に前記ドライバービットおよび前記ストッパーのおねじ部を挿通するための外筒貫通孔が開孔された底面部を有しており、前記開口している一方の端部より、前記内部空間に前記ガイド板が前記底面部と接するように挿嵌されており、
前記電動ドライバーまたは手工具としてのドライバーのドライバーチャックに挿嵌させた前記ドライバービットの先端部の突出長さを前記位置調節部材により調節し、前記ビス保持部材の先端部側から前記ビスを挿通して保持させて、前記押しバネを圧縮するように力を加えながら前記ビスを前記被螺合材の表面から一定の打ち込み深さで打ち込み、打ち込み終了後に前記押しバネの弾性力により前記ドライバービットの先端部の位置を所定の位置に復元させることを特徴とするビス打ち込み用冶具。
【請求項２】
前記押しバネにおいて、前記ガイド板と対向する側の半径が、前記ビス保持部材と対向する側の半径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のビス打ち込み用冶具。
【請求項３】
前記ビス保持部材の前記押しバネと対向する面および前記ガイド板の前記押しバネと対向する面に、それぞれ前記押しバネの一方の端部を嵌め込むことが可能な周溝が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のビス打ち込み用冶具。
【請求項４】
前記当て止め部材と前記ビス保持部材と前記位置調節部材および前記外筒がアルミ合金からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のビス打ち込み用冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動ドライバー等を用いてビス等の固定具を螺合する場合に、壁面、天井面や床面等の施工時に該固定具を確実に保持するとともに、被螺合材へのビス打ち込み時に該ビスの打ち込み深さを一定に保つことが可能な新規なビス打ち込み用冶具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動ドライバー等の工具を用いて、壁面、天井面および床面等にビス等の固定具を螺合する場合、作業者が固定具を手で支持しなければ該固定具がドライバービットの先端部から脱落するため、作業効率が低下するという問題が生じていた。
【０００３】
このような問題を解消することを目的として、ドライバービットの先端部を磁化し、固定具を該ドライバービットの先端部に磁着させつつ、螺合することができるドライバービットや、ドライバービットの先端部に着脱自在に装着して用いるビス保持用冶具等が様々に提案されている
また、電動ドライバー等の工具を用いて、壁面、天井面および床面等にビス等の固定具を螺合する場合、電動ドライバーのスイッチをオフにしても、ただちにドライバービットの回転を停止させることは難しく、ビスの頭部が被螺合材の表面よりも深く打ち込まれ、壁面、天井面および床面等の見栄えを損なってしまうという問題があった。
【０００４】
すなわち、電動ドライバーを使用するにあたって壁面、天井面および床面等に対して面一にねじを螺合するためには作業者の熟練した技能を必要としており、ビスの頭部を壁面、天井面および床面等に面一に螺合するのは誰でも簡単には行えなかった。
【０００５】
このような事情に鑑み、従来から熟練した技能を必要とすることなくねじを床面等に面一に螺合できるようにその螺合量を調整する調整具が各種提案されている。
【０００６】
例えば、特許文献１に記載の螺合量調整具は、ドライバービットに外嵌して装着可能な調整具であって、ドライバービットの先端に装着されているビスが表面に対して面位置に螺合するように調整具本体の先端面からのドライバービットの先端部の突出量eを設定する第１設定手段としての当て止め部を備えることを特徴としている。この螺合量調整具では、ドライバービットの先端部（ビット部）にビスを装着した状態で、床、壁等の被螺合部材の表面にビスを螺合してゆくと、調整具本体の先端面が表面に当接し、それ以上のビスの螺合が阻止される。このとき、ビスの頭部頂面が表面に対して同一面上に配置されることとなり、表面に対するビスの没入や浮き上がりを防止することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３３９１７０９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の螺合量調整具においては、調整具本体先端の膨出部の直径が、電動ドライバーのドライバーチャックと対向する基部の直径よりも大きいため、左右方向に膨出した膨出部により、螺合位置および正確なねじの位置を目視で確認するのが困難であるという問題があった。
【０００９】
また、特許文献１の螺合量調整具においては、ドライバービットが所定の突出量だけ外筒から突出するようになっているが、この突出量は螺合量調整具の設計段階で決定されるため、作業者が用途に応じてドライバービットの先端部（ビット部）の突出量を任意に変更することは不可能であった。そのため、長さの異なるビスを被螺合材に螺合する必要がある場合、ビスの長さに応じた螺合量調整具をそれぞれ事前に準備する必要があり、汎用性の高い螺合量調整具が求められていた。
【００１０】
さらにまた、特許文献１の螺合量調整具においては、ビスの頭部が被螺合材の表面と面一になるようにビスを打ち込んだ際に、被螺合材のネジ穴周辺の表面が部分的に剥離した場合、かんなかけ等の仕上げ処理を行いたくとも、かんなの刃がビスの頭に当たってしまうため難しいという問題があった。
【００１１】
このように、壁面、天井面および床面等に見栄えよくビスを打ち込みたい場合、該ビスの打ち込み深さを任意に調節可能なビス打ち込み冶具が求められていた。
【００１２】
本発明は以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、電動ドライバー等の工具先端にビス等の固定具を確実に保持させることができ、しかもビス打ち込み用冶具からのドライバービットの突出量を厳密かつ容易に設定することができるとともに、打ち込み後にドライバービットの先端部が所定位置に復元され、連続的かつ一定の打ち込み深さでビスを打ち込むことが可能なビス打ち込み用冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明は、以下のとおりのビス打ち込み用冶具を提供する。
【００１４】
（１）被螺合材へのビス打ち込み時に該ビスの前記被螺合材の表面からの打ち込み深さを一定に保つことが可能なビス打ち込み用冶具であって、
少なくとも、ドライバービットと、前記ビス打ち込み冶具からの前記ドライバービットの先端部の突出長さを調節する位置調節部材と、前記ビスの頭部を保持するとともに前記位置調節部材の前進を押しとどめるためのビス保持部材と、前記被螺合材の表面に当接させる当て止め部材と、ビス打ち込み後に前記ドライバービットの先端部を所定位置に復元させるための押しバネと、この押しバネを押圧するとともに、前記位置調節部材を受け止めるためのガイド板と、前記ビス保持部材、前記押しバネおよび前記ガイド板をその内部空間に収容するための外筒とを備え、
前記ドライバービットは、前記ビスの頭部に当接させて螺合させるための先端部と、電動ドライバーまたは手工具としてのドライバーのドライバーチャックに挿嵌させるための末端部とを有し、
前記位置調節部材は、ストッパーと締付ナットからなり、前記ストッパーは前記ドライバービットを挿通させるためのストッパー貫通孔が設けられた基部とこの基部から先端部に向かって、テーパー面が形成されるとともに割り溝が設けられたおねじ部を有しており、
前記ビス保持部材は、略円錐台状の先端部と略円柱状の本体部からなり、この本体部の円形の断面の略中央部に前記ビスおよび前記ドライバービットを挿通させるための第一貫通孔が設けられるとともに、一方の端部に、前記当て止め部材を挿嵌可能な取付凹部を備え、前記本体部の外側面から前記第一貫通孔へと径方向に貫通する少なくとも３つの第二貫通孔が設けられ、これら第二貫通孔には、ビスの頭部を保持させるための球状の保持機構と、この保持機構を前記第二貫通孔内に止めておくための弾性体とが挿入配置されており、前記取付凹部とは反対側の端部には取付凸部が設けられ、
前記当て止め部材は、被表面に当接するための当たり面を上面部に備える円筒状の当接部と、該当接部の下端側基部から下方に向かって広がる略円錐台状の傾斜面を有する傘部と、この傘部の当接部側とは反対側に円筒状の柄部を有し、
前記外筒は、略円筒状であって、一方の端部が開口し、他方の端部には略中心部に前記ドライバービットおよび前記ストッパーのおねじ部を挿通するための外筒貫通孔が開孔された底面部を有しており、前記開口している一方の端部より、前記内部空間に前記ガイド板が前記底面部と接するように挿嵌されており、
前記電動ドライバーまたは手工具としてのドライバーのドライバーチャックに挿嵌させた前記ドライバービットの先端部の突出長さを前記位置調節部材により調節し、前記ビス保持部材の先端部側から前記ビスを挿通して保持させて、前記押しバネを圧縮するように力を加えながら前記ビスを前記被螺合材の表面から一定の打ち込み深さで打ち込み、打ち込み終了後に前記押しバネの弾性力により前記ドライバービットの先端部の位置を所定の位置に復元させることを特徴とする。
【００１５】
（２）本発明のビス打ち込み用冶具では、前記押しバネにおいて、前記ガイド板と対向する側の半径が、前記ビス保持部材と対向する側の半径よりも大きいことが好ましく考慮される。
【００１６】
（３）また、本発明のビス打ち込み用冶具では、前記ビス保持部材の前記押しバネと対向する面および前記ガイド板の前記押しバネと対向する面に、それぞれ前記押しバネの一方の端部を嵌め込むことが可能な周溝が設けられていることが好ましく考慮される。
【００１７】
（４）さらに、本発明のビス打ち込み用冶具では、前記当て止め部材と前記ビス保持部材と前記位置調節部材および前記外筒がアルミ合金からなることが好ましく考慮される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のビス打ち込み用冶具は、電動ドライバー等の工具先端にビス等の固定具を確実に保持させることができ、しかもビス打ち込み用冶具からのドライバービットの突出量を厳密かつ容易に設定することができるとともに、打ち込み後にドライバービットの先端部が所定位置に復元され、連続的かつ一定の打ち込み深さでビスを打ち込むことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のビス打ち込み用冶具の使用状態を示す概略正面断面図である。
【図２】本発明のビス打ち込み用冶具の一実施形態を示した分解正面図である。
【図３】本発明のビス打ち込み用冶具におけるドライバービットへの位置調節部材の取付状態を模式的に示した概略断面図である。
【図４】（Ａ）本発明のビス打ち込み用冶具におけるビス保持部材を模式的に示した斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＡ−Ａ断面における概略断面図である。（Ｃ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ断面における概略断面図である。
【図５】（Ａ）本発明のビス打ち込み用冶具における当て止め部材を模式的に示した概略斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ断面における概略正面断面図である。
【図６】（Ａ）本発明のビス打ち込み用冶具における外筒と位置調節部材と押しバネおよびガイド板の組み立て状態を模式的に示した概略正面断面図である。（Ｂ）は、ガイド板における外筒の底面部と対向する側の面を模式的に示した概略平面図である。（Ｃ）は、ガイド板における押しバネと対向する側の面を模式的に示した概略平面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、本発明のビス打ち込み用冶具を装着した電動ドライバーを用いて被螺合材の表面にビスを螺合する際の各部の動作状態を模式的に示した概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明のビス打ち込み用冶具について図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
このビス打ち込み用冶具は、電動ドライバー等のドライバービットに着脱自在に装着することができる。
【００２２】
図１は、本発明のビス打ち込み用冶具の使用状態を示す概略斜視図である。図２は、本発明のビス打ち込み用冶具の一実施形態を示した分解斜視図である。
【００２３】
ビス打ち込み用冶具１は、図１に示したように、被螺合材２へのビス３打ち込み時に該ビス３の被螺合材２の表面２１からの打ち込み深さを一定に保つことが可能なビス打ち込み用冶具である。ビス打ち込み冶具１は、図２に示したように、少なくとも、ドライバービット４と、ビス打ち込み冶具１からのドライバービット４の先端部４１の突出長さを調節する位置調節部材５と、ビス３の頭部３１を保持するとともに位置調節部材５の前進を押しとどめるためのビス保持部材６と、被螺合材２の表面２１に当接させる当て止め部材７と、ビス３打ち込み後にドライバービット４の先端部４１を所定位置に復元させるための押しバネ８と、この押しバネ８を押圧するとともに、位置調節部材５を受け止めるためのガイド板９と、ビス保持部材６、押しバネ８およびガイド板９をその内部空間１０ａに収容するための外筒１０とを備えている。
【００２４】
以下に、本発明のビス打ち込み用冶具１の構成について、順を追って詳細に説明する。
【００２５】
ビス打ち込み用冶具１を装着するドライバービット４は、図３に示したように、ビス３の頭部３１に形成した溝に嵌入される先端部４１と、電動ドライバー１１または手工具としてのドライバー１１'のドライバーチャック１１ａに挿嵌させるための末端部４２とを有している。このようなドライバービット４では、該先端部４１および末端部４２の近傍位置に電動ドライバー１１または手工具としてのドライバー１１'のドライバーチャック１１ａが連結する周方向の円弧溝４３を形成したものとすることができる。
【００２６】
ドライバービット４は、先端部４１および末端部４２がともに同一のプラスドライバー状の形状を有する両刃ドライバービットであってもよいし、末端部４２が平坦面を有する片刃ドライバービットであってもよい。両刃ドライバービットであれば、２つの端部のいずれについても先端部４１として用いることができるので好ましい。
【００２７】
ドライバービット４の直径Φおよび全長は、一般的な電動ドライバー１１または手工具としてのドライバー１１'に装着可能な寸法であれば、適宜設計変更することができる。
【００２８】
また、ドライバービット４の材質については、通常、ドライバービットに使用されている金属材料であれば、特に制限されることはない。また、ドライバービット４においては、ビス３の保持力を高めることを目的として、先端部４が磁化されていることが好ましく考慮される。
【００２９】
なお、本発明のビス打ち込み用冶具１では、ドライバービット４の代わりに市販のドリルビットを取り付けることにより、連続的かつ一定の穿孔深さで被穿孔材の表面からの穿孔することも可能である。
【００３０】
本実施形態における位置調節部材５は、ドライバービット４に外嵌して装着可能とされている。位置調節部材５は、図３に示したように、ストッパー５１と締付ナット５２からなり、ストッパー５１はドライバービット４を挿通させるためのストッパー貫通孔５１ａが設けられた基部５１ｂとこの基部５１ｂから先端部５１ｄに向かって、テーパー面が形成されるとともにスリット状の割り溝５１ｅが設けられたおねじ部５１ｃを有している。
【００３１】
ストッパー貫通孔５１の断面形状は円形であってもよいし、ドライバービット４の断面形状に対応した六角形であってもよい。中でも、ドライバービット４と位置調節部材５の連動を考慮すると、断面形状が六角形であることが好ましい。ストッパー貫通孔５１の直径については、市販のドライバー４の直径に応じて適宜設計変更が可能である。
割り溝５１ｅの本数については、適宜設計変更が可能であり、例えば、３本溝や６本溝とすることが例示される。なかでも、ドライバービットの確実な保持を考慮すると、割り溝５１ｅの本数を３本溝とすることが好ましく考慮される。
【００３２】
このようなストッパー貫通孔５１にドライバービット４を挿通し、締付ナット５２を締めることにより、ストッパー５１のおねじ部５１ｃに設けられた割り溝５１ｅの幅が徐々に狭まり、ストッパー５１がドライバービット４に確実に固定されることになる。このような形状のストッパー５１をドライバービット４に取り付けることにより、ストッパー５１の基部５１ｂのビス保持部材６と対向する面が、後述のビス保持部材６の取付凸部６８と当接した時点で、ドライバービット４の先端部４１の移動限界となり、先端部４１の突出長さを調節することができる。そのため、本発明のビス打ち込み用冶具１では、ストッパー５１がドライバービット４に確実に固定されることにより、ドライバービット４の先端部４１の位置およびその突出長さを任意に調節することができる。例えば、被螺合材２の表面２１とビス３の頭部３１とが面一に螺合されるようにストッパー５１の位置を調節することもできるし、ビス３の頭部３１を被螺合材２の表面２１から１〜３ｍｍ程度没入させるようにストッパー５１の位置を調節することができる、中でも、ビス３の頭部３１を被螺合材２の表面２１から１〜３ｍｍ程度没入させて螺合した後、被螺合材２の表面２１にかんなかけ等の仕上げ処理を施し、見栄えや触り心地に優れた床面や壁面および天井面に仕上げることができる。
締付ナット５２の断面形状については、例えば、円形もしくは該円形の円弧部分が一部削ぎ落とされた略角丸四角形であることが例示される。また、締付ナット５２のストッパー５１と対向する面および／または電動ドライバー１１と対向する面について、その端縁部に面取り加工を施して、角を落としておくことが好ましく考慮される。このように、締付ナット５２の、ストッパー５１と対向する面および／または電動ドライバー１１と対向する面の角を落としておくことにより、後述の図７（Ｃ）に示す、位置調節部材５が外筒１０の内部空間１０ａに収納される際に、締付ナット５２が、外筒１０の外筒貫通孔１０ｄに干渉することなくスムーズに収納可能となる。
【００３３】
なお、締付ナット５２を締める際には、手締めでもよいがスパナ等の工具を用いて締めることが好ましい。また、例えば、スパナについては、市販の組み立て家具等に同梱されている、平板状の六角スパナ等を用いることが例示される。
このような位置調節部材５を構成するストッパー５１および締付ナット５２を構成する材質については、回転するビス３やドライバービット４との接触による摩耗に耐え得る限り、特段限定されることはない。例えば、アルミ合金であるジュラルミンや、ステンレス鋼材等を用いることが例示され、中でも、耐摩耗性の観点からステンレス鋼材を用いることが好ましく考慮される。
さらにまた、ビス打ち込み治具１全体の寸法の小型化を考慮すると、ストッパー５１の全長が短くなるよう設計することが好ましい。
【００３４】
本実施形態におけるビス保持部材６は、図４（Ａ）（Ｂ）に示したように、略円錐台状の先端部６１と略円柱状の本体部６２からなり、この本体部６２の円形の断面の略中央部にビス３およびドライバービット４を挿通させるための第一貫通孔６３が設けられるとともに、先端部６１側の端部に、当て止め部材７を挿嵌可能な取付凹部６４を備えている。ビス保持部材６では、先端部６１が略円錐台状であるため、従来の螺合量調整具に比べて、螺合位置および正確なねじの位置を目視で確認することが容易である。
【００３５】
ドライバービット４を挿通させるための第一貫通孔６３の断面形状は円形であってもよいし、ドライバービット４の断面形状に対応した六角形であってもよい。中でも、ドライバービット４とビス保持部材６の連動を考慮すると、断面形状が六角形であることが好ましい。
【００３６】
このようなビス保持部材６は、ドライバービット４を挿通させた状態で、軸方向移動自在とされている。
【００３７】
また、ビス保持部材６では、図４（Ｃ）に示したように、本体部６２の外側面６２ａから第一貫通孔６３へと径方向に貫通する少なくとも３つの第二貫通孔６５が設けられ、これら第二貫通孔６５には、ビス３の頭部３１を保持させるための球状の保持機構６６と、この保持機構６６を第二貫通孔内６５に止めておくための弾性体６７とが挿入配置されており、取付凹部６４とは反対側の端部には取付凸部６８が設けられている。このようなビス保持部材６では、保持機構６６を球状に形成することによって、保持機構６６の径方向の移動が円滑となり、ビス３の挿入、離脱がよりスムーズに行えるようになっている。
【００３８】
第二貫通孔６５は、径方向内側の寸法が保持機構６６の外径よりも小さく形成されており、第二貫通孔６５内で保持機構６６が径方向内側に位置すると、保持機構６６の内側部が第一貫通孔６３の内周へ突出されるようになっている。そして、この保持機構６６の突出部分によってビス３の頭部３１の外周を先端側から押さえるようになっている。
【００３９】
第二貫通孔６５内の保持機構６６には、外側から弾性体６７を装着するとともに、後述の外筒１０の内周面によって、各保持機構６６を径方向内側へ弾性的に付勢しているため、ビス保持部材６の第一貫通孔６３の先端側からビス３を挿通すると、保持機構６６がその弾性により径方向に広がってビス３の挿通を許容するとともに、弾性体６７が後述の外筒１０の内周面によって押圧され、弾性復帰によってビス保持部材６のビス３に対する先端部６１側への抜止がなされるようになっている。
【００４０】
一方、ドライバービット４が第一貫通孔６３の取付凸部６８側からビス保持機構６に挿通されると、保持機構６６がその弾性により径方向に広がってドライバービット４の挿通を許容するとともに、ビス３の頭部３の頂面に形成された溝に、ドライバービット４の先端部４１が装着され、ドライバービット４によってビス３が軸支される。そして、ドライバービット４の先端部４１の前進にともなって、ビス３は後述の当て止め部材７の挿通孔７４へと挿通された後、被螺合材２の表面２へと螺合される。
【００４１】
このように、各保持機構６６と弾性体６７によるビス３の保持状態を維持可能であるとともに、ビス３を各保持機構６６の間に挿入するとき、または離脱するときに、各保持機構６６の径方向外側への移動を許容してスムーズにビス３の着脱が行える。このため、ビス３を被螺合材２に打ち込んだ後、特殊な操作を行うことなく、ビス保持部材６の第一貫通孔６３に別のビス３を挿通して保持させることが可能である。
【００４２】
また、ビス保持部材６には、図４（Ｂ）に示したように、後述の押しバネ８の収容位置を固定することを目的として、本体部６２の押しバネ８と対向する面に、押しバネ８の一方の端部を嵌め込むことが可能な周溝６９が設けられていることが好ましく考慮される。これにより、押しバネ８の径方向への移動を抑制することができ、位置調節部材５の所定位置へのスムーズな復元が可能となる。
【００４３】
このようなビス保持部材６の先端部４１側には、取付凹部６４が設けられており、この取付凹部６４に当て止め部材７が挿嵌される。
【００４４】
当て止め部材７は、図５（Ａ）に示したように、被螺合材２の表面２１に当接するための当たり面７１ａを上面部に備える円筒状の当接部７１と、該当接部７１の下端側基部から下方に向かって広がる略円錐台状の傾斜面を有する傘部７２と、この傘部７２の当接部７１側とは反対側に円筒状の柄部７３を有している。
【００４５】
当て止め部材７の当たり面７１ａは、略平坦に形成されており、これによってビス打ち込み用冶具１の位置決めが確実でガタツキ等も少なくすることができるとともに、被螺合材２の表面２１を傷つけることがなく、しかもドライバービット４のストッパーとしての機能も果たすことができる。
【００４６】
また、当たり面７１ａには、ビス３を挿通するための挿通孔７４が形成されている。挿通孔７４の断面形状は円形であってもよいし、ドライバービット４の断面形状に対応した六角形であってもよい。中でも、ビス３の頭部３１形状を考慮すると、断面形状が円形であることが好ましい。
【００４７】
挿通孔７４の当接部７１側における直径は、ビス３の頭部３１の直径よりわずかに大きくなっており、クリアランスが保たれている。そのため、挿通孔７４によってドライバービット４の先端部４１に装着したビス３の頭部３１の頂面と、当て止め部材７の当たり面７１ａとが直接的に接触、干渉しないようになっている。
【００４８】
これによって、当たり面７１ａが被螺合材２の表面２１に当接して当て止め部材７の回転が停止した場合等に、ビス３との間の相対回転で磨耗等が生じるのを抑制することが可能である。
【００４９】
当て止め部材７においては、傘部７２が当接部７１の下端側基部から下方に向かって広がる略円錐台状の傾斜面を有していることから、ビス保持部材６の先端部６１と同様に、従来の螺合量調整具に比べて、螺合位置および正確なねじの位置を目視で確認することが容易である。
【００５０】
このような当て止め部材７をビス保持部材６の取付凹部６４に嵌合する際には、これら２つの部材が直接嵌合可能なように設計してもよいし、図５（Ｂ）に示したように、当て止め部材７の柄部７３とビス保持部材６の取付凹部６４との間に、ボールベアリング１２を設けることも考慮される。ボールベアリング１２を設けた場合、当て止め部材７をよりスムーズに回転させることができる。例えば、電動ドライバー１１が動作している状態で、当て止め部材７の当接部７１上面としての当たり面７１ａを被螺合材２の表面２１と当接させると、ビス保持部材６、位置調節部材５および外筒１０は、ドライバービット４の回転に連動して回転し続けるが、当て止め部材７はドライバービット４の回転に連動せず、独立して回動可能とされているため、回転が停止する。このように独立回動可能な当て止め部材７により、本発明のビス打ち込み用冶具１では、被螺合材２の表面２１に摩擦を与えにくく、被螺合材２の表面２１を傷つけたり、摩擦熱で変色や変質させるおそれがほとんどない。
当て止め部材７の材質については、被螺合材２との摩擦や、回転するビス３との接触による摩耗に耐え得る限り、特段限定されることはない。例えば、アルミ合金であるジュラルミンや、ステンレス鋼材等を用いることが例示され、中でも、耐摩耗性の観点からステンレス鋼材を用いることが好ましく考慮される。
【００５１】
外筒１０は、図６（Ａ）に示したように、略円筒状であって、一方の端部１０ｂが開口し、他方の端部には略中心部にドライバービット４およびストッパー５１のおねじ部５１ｃを挿通するための外筒貫通孔１０ｄが開孔された底面部１０ｃを有しており、開口している一方の端部１０ｂより、内部空間１０ａにガイド板９が底面部１０ｃと接するように挿嵌されている。
外筒１０は、ビス保持部材６の第二貫通孔６５に挿入配置された保持機構６６と、弾性体６７とが、第二貫通孔６５から脱落しないように保護するカバーとしての機能を備えている。
このような外筒１０の寸法は、内部空間１０ａにより収納する、位置調節部材５、ビス保持部材６、当て止め部材７、押しバネ８およびガイド板９の寸法に応じて、適宜設計変更可能である。外筒１０を小型化することができれば、ビス打ち込み用冶具１全体の小型化および軽量化に寄与することができ、作業者の肉体的負担を軽減することができる。また、被螺合材２にビス３を打ち込む際に、螺合位置の正確な把握が容易となる。
このような外筒１０の材質としては、回転するビス３や、ドライバービット４と連動して回転する位置調節部材５との接触による摩耗に耐え得る限り、特段限定されることはない。例えば、アルミ合金であるジュラルミンや、ステンレス鋼材等を用いることが例示され、使用者の手首への負担を考慮すると、軽量さと強度面のバランスがとれたアルミ合金を用いることが好ましく考慮される。
【００５２】
ガイド板９は、略中央部に円形のガイド板貫通孔９１が設けられており、このガイド板貫通孔９１にドライバービット４が挿通される。
【００５３】
また、ガイド板９においては、外筒１０の底面部１０ｃと対向する側の面９ａには、図６（Ｂ）に示したように、ガイド板貫通孔９１の円周に沿って凹部９ｂが形成されていることが好ましく考慮される。凹部９ｂには、ストッパー５１の基部５１ｂのおねじ部５１ｃとは反対側の面を嵌合させることができる。これにより、ドライバービット４の前進時に、位置調節部材５のストッパー５１の基部５１ｂが周方向にずれることがなくなり、ビス３に確実に力を伝達することが可能となる。
【００５４】
なお、ガイド板９において、外筒１０の底面部１０ｃと対向する側の面９ａとストッパー５１の基部５１ｂとは、面一になるように設計してもよいし、面一にはならず基部５１ｂがガイド板９における外筒１０の底面部１０ｃと対向する側の面９ａから突出するように設計してもよい。ビス打ち込み用冶具１の小型化の観点からは、ガイド板９における外筒１０の底面部１０ｃと対向する側の面９ａと、ストッパー５１の基部５１ｂとは、面一になるように設計することが好ましい。
【００５５】
また、ガイド板９には、図６（Ｃ）に示したように、押しバネ８の収容位置を固定することを目的として、ガイド板９の押しバネ８と対向する面９ｃに、押しバネ８の一方の端部８２を嵌め込むことが可能な周溝９２が設けられていることが好ましく考慮される。これにより、押しバネ８の周方向におけるずれを抑制し、位置調節部材５およびドライバービット４の所定位置への復元を確実なものとすることができる。
【００５６】
また、押しバネ８においては、図６（Ａ）に示したように、ガイド板９と対向する側の半径が、ビス保持部材６と対向する側の半径よりも大きいことが好ましく考慮される。押しバネ８の形状をこのような形状とすることにより、押しバネ８の圧縮時に、ガイド板９と対向する側の押しバネ８の端部８２の円周の内側に、ビス保持部材６と対向する側の端部８１が干渉することなく収納されるため、押しバネ８の弾性力を最大限に生かすことができる。また、特に、押しバネ８の弾発力が強い場合には、押しバネ８の寸法を小型化できるため、外筒１０の寸法も小型化可能である。
【００５７】
本発明のビス打ち込み用冶具１は、上記のとおりの各構成を備えていることにより、電動ドライバー１１または手工具としてのドライバー１１'のドライバーチャック１１ａに挿嵌させたドライバービット４の先端部４１の突出長さを位置調節部材５により調節し、ビス保持部材６の先端部６１側からビス３を挿通して保持させて、押しバネ８を圧縮するように力を加えながらビス３を被螺合材２の表面２１から一定の打ち込み深さで打ち込み、打ち込み終了後に押しバネ８の弾性力によりドライバービット４の先端部４１の位置を所定の位置に復元させることを特徴としている。
【００５８】
このような螺合量調整具１を装着したドライバービット４によってビス３の螺合を行う場合について説明する。
【００５９】
まず、図７（Ａ）に示したように、ビス保持部材６の第一貫通孔６３内に一部がせり出した球状の保持機構６６間に、ビス３の頭部３１を挿入し、このビス３を保持させる。この状態でビス３はビス保持部材６の保持機構６６から外れることなく確実に保持される。ここで、図７（Ｂ）に示したように、外筒１０の内部空間１０ａにおいて、ドライバービット４、位置調節部材５およびガイド板９とを押しバネ８に抗して、外筒１０の開口している端部１０ｂ側へ移動させると、ビス３の頭部３１の溝に対してドライバービット４の先端部４１が装着される。この状態でビス３はドライバービット４の先端部４１から外れたり傾いたりすることなく確実に保持され、ビス３を容易に被螺合材２の表面２１に垂直に螺合することができる。なお、ドライバービット４の先端部４１および末端部４２から位置調節部材までの距離、すなわち固定位置が変化することはない。
【００６０】
ドライバービット４、位置調節部材５およびガイド板９によって押しバネ８が限界まで圧縮されると、図７（Ｃ）に示したように、そのときの位置がドライバービット４、位置調節部材５およびガイド板９の移動限界となる。この過程において、ドライバービット４の先端部４１に装着されたビス３は、ビス保持部材６の保持機構６６から外れ、保持状態が解除される。そして、螺合を続けることにより、ビス３は、ドライバービット４によって軸支されたまま、ドライバービット４の先端部４１の前進にともなって、当て止め部材７の挿通孔７４へと挿通される。一方、外筒１０の内部空間においては、ガイド板９が外筒１０の開口１０ｂ側の移動限界まで達すると、ガイド板９および押しバネ８がストッパーとなってドライバービット４の先端部４１が、当て止め部７の挿通孔７４から所定量だけ突出する。このとき、図７（Ｃ）に示したように、ビス３の頭部３１の頂面と被螺合材２の表面２１とが同一面上、またはビス３の頭部３１の頂面が被螺合材２の表面２１から１〜３ｍｍ程度の深さに配置されるようにビス３が螺合される。
【００６１】
さらにまた、本実施形態のビス打ち込み用冶具１においては、図７（Ｄ）に示したように、被螺合材２の表面２１へのビス３の螺合完了後、当て止め部材７を被螺合材２の表面２１から離すと、押しバネ８の弾性力により、ドライバービット４が所定位置に復元されるため、即座に次のビス３をビス保持部材６の第一貫通孔６３に挿通して、連続的に螺合作業を継続することが可能となる。
【００６２】
すなわち、本実施形態のビス打ち込み用冶具１によれば、ビス保持部材６によるビス３のキャッチ機能によってドライバービット４の先端部４１からのビス３の外れ等を防止し、螺合開始時におけるビス３の姿勢を安定させて被螺合材２の表面２１に垂直にビス３の螺合が行うことができる。また、本実施形態のビス打ち込み用冶具１によれば、位置調節部材５によるビス３の螺合量を任意に設定することができ、しかもこの螺合量を確実に維持することができるアジャスタ機能によって、作業者の判断や技量の差によることなく、被螺合材２の表面２１から一定の打ち込み深さでビス３を連続的に螺合することが可能である。
【００６３】
本発明のビス打ち込み用冶具１において、前記各構成を組み立てる順序については、特に限定されることはないが、例えば、まず、外筒貫通孔１０ｄからストッパー５のおねじ部５１ｃが電動ドライバー１１のドライバーチャック１１ａ側に突出するようにドライバービット４の末端部４２近傍に挿嵌した後、おねじ部５１ｃに締付ナット５２を係止させ、ガイド板９、押しバネ８の順に外筒１０の内部空間１０ａに挿嵌する。続いて、押しバネ８の一方の端部にビス保持部材６の取付凸部６８を挿嵌し、当て止め部材７の柄部７３をビス保持部材６の取付凹部６４に挿嵌し、ビス保持部材６の第二貫通孔６５、球状の保持具６６および弾性体６７をカバーするように外筒１０を装着させる。そして、位置調節部材５のストッパー貫通孔５１ａ、外筒貫通孔１０ｄ、ビス保持部材６の第一貫通孔６３および当て止め部材７の挿通孔７４を貫通するようにドライバービット４の先端部４１を挿通し、締付ナット５２を用いてドライバービット４の先端部４１の位置を調節、固定することが例示される。
【００６４】
なお、位置調整部材５を外筒１０の底面部１０ｃに対する移動限界まで移動した状態、すなわち位置調節部材５のストッパー５１と外筒１０の底面部１０とが接する状態では、ドライバービット４の先端部４１がビス保持部材６の第一貫通孔６３内に納められるようになっており、電動ドライバー１１の不使用時等に、ビス保持部材６がドライバービット４の先端部４のガードの役割を担い、該先端部４が外部のものに接触して傷つけること、あるいは先端部４自身が破損することを防止している。また、ビス３の螺合開始前状態には、ドライバービット４の先端部４１に装着したビス３の頭部３１もビス保持部材６の第一貫通孔６３内に納まることになり、ビス保持部材６の取付凹部６４に当て止め部材７を挿嵌することが可能となる。
【００６５】
本発明は上記実施形態に限ることなく適宜設計変更可能であり、例えば、当て止め部材７とビス保持部材６と位置調節部材５および外筒１０の材質としては、強度と軽量さを両立させることができる限り、特に制限されることはなく、例えば、樹脂製や金属材料製であることが例示され、中でも金属材料としてアルミ合金からなることが好ましく考慮される。これらの部材がアルミ合金製であれば、ビス打ち込み用冶具１に求められる強度と軽量さを両立させることが可能となり、長時間にわたるビス打ち込み作業において、作業者の手首への負担や疲労感を軽減することができる。
【００６６】
また、本発明の螺合量調整具１は、電動ドライバー１１のドライバービット４だけでなく、手工具としてのドライバー１１'に装着して用いることもできる。
【符号の説明】
【００６７】
１  ビス打ち込み冶具
２  被螺合材
２１  表面
３  ビス
３１ａ  頭部
４  ドライバービット
４１  先端部
４２  末端部
５  位置調節部材
５１  ストッパー
５１ａ  ストッパー貫通孔
５１ｂ  基部
５１ｃ  おねじ部
５１ｄ  先端部
５１ｅ  割り溝
５２  締付ナット
６  ビス保持部材
６１  先端部
６２  本体部
６２ａ  外側面
６３  第一貫通孔
６４  取付凹部
６５  第二貫通孔
６６  保持機構
６７  弾性体
６８  取付凸部
７  当て止め部材
７１  当接部
７１ａ  当たり面
７２  傘部
７３  柄部
７４  挿通孔
８  押しバネ
８１、８２  端部
９  ガイド板
１０  外筒
１０ａ  内部空間
１０ｂ  端部
１０ｃ  底面部
１０ｄ  外筒貫通孔
１１  電動ドライバー
１１'  ドライバー
１１ａ  ドライバーチャック
１２  ボールベアリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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