(57)【要約】      （修正有）【課題】外観を損なうことなく、アスファルトシングル同士やアスファルトシングルと防水紙を接着することができる、一液発泡ウレタン接着剤の提供。【解決手段】専用ガンを取り付けて該ガンから吐出が行われるエアゾール缶に噴射剤とともに収容されており、ポリイソシアネートとポリオール組成物中のポリオールとが結合したウレタンプレポリマーを有する一液発泡ウレタン接着剤において、振とうし、温度２３℃相対湿度５５％の環境下で、垂直に立てたベニヤ板に対して直径２．０ｃｍとなるように吐出したとき、液垂れが３ｃｍ以上生じ、アスファルトシングルの接着に使用されることを特徴とする一液発泡ウレタン接着剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
専用ガンを取り付けて該ガンから吐出が行われるエアゾール缶に、噴射剤とともに収容されており、ポリイソシアネートとポリオール組成物中のポリオールとが結合したウレタンプレポリマーを有する一液発泡ウレタン接着剤において、
振とうし、温度２３℃相対湿度５５％の環境下で、垂直に立てたベニヤ板に対して直径２．０ｃｍとなるように吐出したとき、液垂れが３ｃｍ以上生じ、
アスファルトシングルの接着に使用されることを特徴とする一液発泡ウレタン接着剤。
【請求項２】
硬化後の体積（ｃｍ３）を吐出量（ｇ）で除した発泡倍率が５〜１５倍となる、請求項１に記載の一液発泡ウレタン接着剤。
【請求項３】
可塑剤としてフタル酸エステルまたは脂肪酸エステルが配合されている、請求項１または２に記載の一液発泡ウレタン接着剤。
【請求項４】
液垂れが３〜６ｃｍ生じる、請求項１〜３の何れかに記載の一液発泡ウレタン接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根瓦のうち特にアスファルトシングルに使用される、一液発泡ウレタン接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
家屋の屋根は、一般的に、合板に代表される野地板の上にアスファルトルーフィング等の防水紙を重ね、その上に屋根瓦を重ねた構造となっている。防水紙は、雨漏り等の発生を防ぐために使用される。屋根瓦は、防水紙の劣化を防ぐため、あるいは、防水紙が風雨によりめくれたり傷付かないようにするために使用され、日本瓦、金属瓦、洋瓦、スレート、カラートタン、アスファルトシングル等様々な種類がある。
【０００３】
防水紙と屋根瓦の間や屋根瓦同士を重ね合わせた部分には、通常接着剤層を設け、より確実に防水紙を保護できるようにする。屋根瓦としてアスファルトシングルを採用する場合には、従来、シングルセメントと呼ばれるアスファルトを溶剤に溶かした接着剤が使用されてきた。しかし、シングルセメントは、グラムあたりの接着可能面積が小さく大量に使用する必要があるので、施工コストがかかるという問題があった。
【０００４】
そこで、近年は、シングルセメントに替えて一液発泡ウレタン接着剤の使用が検討されている。一液発泡ウレタン接着剤は、エアゾール缶から吐出されたときに発泡して膨張するので、グラムあたりの接着可能面積がシングルセメントに比べて格段に大きく、使用量を抑えられるという利点がある。
【０００５】
例えば特許文献１では、屋根部材を重ねあわせ、重ね合わせた部分に膨張型接着剤を塗布等することが提案されている。特許文献１では、好適な接着剤として、一液性湿気硬化型ウレタン樹脂系接着剤であって、イソシアネート基（ＮＣＯ基）を４〜２５％含有するものを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−３３３８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、アスファルトシングルは、フェルト類にアスファルトを浸透させて表面を砂粒で着色した軽量で曲がりやすい屋根瓦であるため、特許文献１の接着剤を使用すると、形成される接着剤層が過度に厚くなる、厚みにムラが生じる等し、その結果、アスファルトシングルをきれいに積層できない、防水紙とアスファルトシングルの間やアスファルトシングル同士を重ね合わせた部分に隙間が生じるなど、外観上の問題が生じる。アスファルトシングルは平板状のシンプルな形をしており、それ故、こうした外観上の問題が目立ちやすい。また、外観上の問題は、強風によるアスファルトシングルや防水紙の破損等、家屋としての重大な欠陥に繋がる。よって、改善が強く求められている。
【０００８】
従って、本発明の目的は、外観を損なうことなく、アスファルトシングル同士やアスファルトシングルと防水紙を接着することができる、一液発泡ウレタン接着剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、専用ガンを取り付けて該ガンから吐出が行われるエアゾール缶に、噴射剤とともに収容されており、ポリイソシアネートとポリオール組成物中のポリオールとが結合したウレタンプレポリマーを有する一液発泡ウレタン接着剤において、
振とうし、温度２３℃相対湿度５５％の環境下で、垂直に立てたベニヤ板に対して直径２．０ｃｍとなるように吐出したとき、液垂れが３ｃｍ以上生じ、
アスファルトシングルの接着に使用されることを特徴とする一液発泡ウレタン接着剤が提供される。
【００１０】
硬化後の体積（ｃｍ３）を吐出量（ｇ）で除した発泡倍率が５〜１５倍となる一液発泡ウレタン接着剤は、本発明の好適な態様である。
【００１１】
可塑剤としてフタル酸エステルまたは脂肪酸エステルが配合されている一液発泡ウレタン接着剤は、本発明の好適な態様である。
【００１２】
液垂れが３〜６ｃｍ生じる一液発泡ウレタン接着剤は、本発明の好適な態様である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、ポリオールとポリイソシアネートが結合したウレタンプレポリマーを含む一液発泡ウレタン接着剤である。ウレタンプレポリマーは分子中、特に末端にイソシアネート基を有している。本発明の一液発泡ウレタン接着剤は、空気に触れていない状態で適度に低粘度である。しかし、ウレタンプレポリマーが有するイソシアネート基が空気中の水分に触れるとすぐに反応を開始してしまうことから、空気に触れていない状態の粘度を測定することは実質不可能である。そのため本発明では、一定条件下での接着剤の液垂れ距離により、かかる粘度を間接的に規定しており、具体的に本発明は、液垂れが３ｃｍ以上、特に３〜６ｃｍ生じる点に特徴を有している。液垂れの距離が長い程空気に触れる前の接着剤は低粘度であったことを意味する。
【００１４】
このように本発明の接着剤は低粘度であるため、エアゾール缶から吐出したとき、吐出直後は発生するガスが空気中に抜けやすく、ウレタンプレポリマーの反応が進むにつれてガスは抜けにくくなる。よって、防水紙等の上に本発明の接着剤を吹き付け、半硬化状態のうちにアスファルトシングルを重ねると、完全硬化後の発泡ウレタン層はムラなく薄い層となり、外観を損なうことなくアスファルトシングルと防水紙或いはアスファルトシングル同士を接着することができる。
【００１５】
しかも、本発明の接着剤は、後述の実施例に示されているように、シングルセメントと同等乃至それ以上の接着強度を発揮している。このように、本発明の接着剤は、アスファルトシングル用の接着剤として好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一液発泡ウレタン接着剤は、エアゾール缶内にＬＰＧ等の噴射剤とともにポリオール組成物とポリイソシアネートを封入することで製造され、封入後の保管中にポリオール組成物とポリイソシアネートが反応してできたウレタンプレポリマーを含んでいる。
【００１７】
ポリイソシアネートは、分子中に２以上のイソシアネート基を有する化合物である。ポリイソシアネートとしては従来公知のもの、例えば、ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートまたはこれらの変性体等を使用することができる。ポリイソシアネートは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１８】
ポリイソシアネートは、ポリオールとの樹脂化反応や空気中の水分とのガス化反応を十分に行える、あるいは、接着剤の粘度を容易に調整しやすいという観点から、ポリオールの１．２〜３．０倍量（質量）封入することが好ましい。尚、ポリイソシアネートを過剰量配合することによりポリオールが有する水酸基に対して過剰量のイソシアネート基が封入された場合、本発明の接着剤にはウレタンプレポリマーだけでなく未反応のポリイソシアネートも含まれているので、吐出後には、未反応ポリイソシアネート中のイソシアネート基も空気中の水と反応して二酸化炭素ガスを発生させる。
【００１９】
ポリオールとしては、従来公知のもの、例えば、ポリプロピレングリコールに代表されるポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等を使用することができるが、耐加水分解性に優れ且つ安価に入手できるという観点から、ポリエーテルポリオールが好ましく、特に、官能基数２〜８であり且つ官能基数あたりの分子量６０〜３０００であるポリエーテルポリオールが好ましい。
【００２０】
ポリオール組成物は、ポリオールに、必要に応じて公知の添加剤を適宜投入し、温調設備を備えたプロペラ攪拌機等公知の手段により混合することで得られる。添加剤としては、例えば、触媒、可塑剤、界面活性剤、難燃剤、架橋剤、硬化剤、劣化防止剤、安定剤、着色剤等がある。
【００２１】
触媒としては、例えば、Ｎ−アルキルピロリドン等のアミド系触媒；トリエチルアミン、トリプロピルアミン、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ−エチルモルフォリン、トリエチレンジアミン、テトラメチルヘキサンジアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン等のアミン系触媒；有機錫化合物、有機ビスマス化合物、有機鉛化合物、有機亜鉛化合物等の有機金属触媒；を使用することができるが、ポリイソシアネートとポリオールとからプレポリマーを形成する樹脂化反応のみならず、イソシアネート基と水分等の発泡剤とが反応して二酸化炭素を発生させるガス化反応でも触媒機能を発揮する観点から、アミド系触媒またはアミン系触媒が好適である。触媒の配合量は、硬化の程度や時間のコントロールがしやすくなるので、ポリオール組成物、ポリイソシアネートおよび噴射剤の合計１００質量部あたり０．０５〜１．０質量部、特に０．２〜０．５質量部となるように配合量を決めることが好ましい。
【００２２】
可塑剤としては、例えば、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジウンデシル、フタル酸ジトリデシル等のフタル酸エステルを挙げることができる。また、脂肪酸エステル、例えば、ステアリン酸トリグリセリド、パルミチン酸トリグリセリド、ラウリン酸トリグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸モノグリセリド等の脂肪酸グリセリド；ヤシ油、パーム油、パーム核油等の植物油；トリメチロールプロパントリカプリレート、トリメチロールプロパントリラウレート、トリメチロールプロパントリパルミテート、トリメチロールプロパントリオレート等のトリメチロールプロパン脂肪酸エステル；ペンタエリスリトールテトララウレート、ペンタエリスリトールテトラオレート等のペンタエリスリトール脂肪酸エステル；を挙げることもできる。更にまた、ジオクチルアジペート、ジブチルセバケート等の脂肪族エステルを挙げることもできる。後で詳述するが、本発明では、ウレタンプレポリマーを低粘度とすることでウレタンプレポリマーとポリイソシアネートの混合液を低粘度に調整する場合があり、その場合、ウレタンプレポリマーの粘度を調整しやすいという観点から、フタル酸エステルまたは脂肪酸エステルが好ましく、安価に入手可能であるので、フタル酸エステル、植物油、トリメチロールプロパン脂肪酸エステルまたはペンタエリスリトール脂肪酸エステルが好ましい。可塑剤の配合量は、ポリオールとポリイソシアネートの合計１００質量部あたり１５〜３５質量部、特に２０〜３０質量部となるように決めることが好ましい。
【００２３】
また、ポリオール組成物には、更に、トルエン等の有機溶剤を配合してもよいが、発泡不良を確実に回避する観点から、配合しない方が好ましい。配合する場合は、ポリオールとポリイソシアネートの合計１００質量部あたり１〜５質量部となるように配合量を決めることが好ましい。
【００２４】
本発明では、ポリオール組成物とポリイソシアネート以外に噴射剤もエアゾール缶に封入する。噴射剤としては、公知のものを使用すればよく、例えば液化石油ガス（ＬＰＧ）、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）等の低沸点化合物；クロロフルオロカーボン、ハイドロクロロフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン等のフルオロカーボン類；等を使用すればよい。尚、ＬＰＧは、通常、ブタンやプロパンと混合した状態で使用される。噴射剤としては、噴射時に接着剤が細かい粒子になり、きれいな発泡ウレタン層を得られるという点で、低沸点化合物が好ましく、特にＬＰＧが好ましい。
【００２５】
噴射剤は、ポリオール組成物、ポリイソシアネートおよび噴射剤の合計１００質量部あたり１０〜２０質量部となるような量を封入することが好ましい。噴射剤が少なすぎると、低温環境等場合によっては吐出力が弱くなる虞があり、多すぎると１缶あたりの接着剤量が減ってしまう。
【００２６】
本発明の接着剤を、空気に触れていない状態で適度な低粘度とし、吐出後の液垂れを所望の距離とするためには、添加剤の量や種類を工夫すればよい。
【００２７】
例えば、添加剤と噴射剤の合計量を、ポリオール組成物、ポリイソシアネートおよび噴射剤の合計１００質量部あたり３７〜４５質量部となるように設定することで、接着剤を低粘度にするという調整法がある。この調整法には、粘度を調整しながら、同時に、難燃剤添加による難燃性の付与等、本発明の接着剤に付加価値を付与し、商品価値を高めるというメリットがある。
【００２８】
この場合、噴射剤の量は、吐出力等の観点で調整の自由度が低いことから、添加剤の合計量を調整するほうが容易であり、具体的には、添加剤と噴射剤の合計量が、ポリオール組成物、ポリイソシアネートおよび噴射剤の合計１００質量部あたり３７〜４５質量部となるように、且つ、添加剤の合計量が、ポリオール組成物、ポリイソシアネートおよび噴射剤の合計１００質量部あたり２５〜３５質量部となるように調整するとよい。
【００２９】
添加剤と噴射剤の量による調整法を採用するにあたって、添加剤はポリオール組成物側に選択的に配合し、ポリイソシアネート側には配合しないことが好ましい。ポリイソシアネートは空気に触れて変性しやすいので撹拌混合が難しいからである。
【００３０】
あるいは、ポリオール組成物中にフタル酸エステル等の可塑剤を配合することで、ウレタンプレポリマーの粘度を下げ、これにより接着剤の粘度を低下させてもよい。この調整法は、使用する材料をあまり増やさなくて良いので、コストの点で有利である。
【００３１】
上述したポリオール組成物、ポリイソシアネートおよび噴射剤は、公知の手段によりエアゾール缶に封入される。封入後の缶の内圧は、通常、２５℃で０．３４〜０．６０ＭＰａである。
【００３２】
かくして得られた本発明の一液発泡ウレタン接着剤は、缶内で適度に低粘度となっており、そのため、エアゾール缶に公知の専用ガンを取り付け、振とうし、温度２３℃相対湿度５５％の環境下で、垂直に立てたベニヤ板に対して直径２．０ｃｍとなるように吐出したとき、液垂れが３ｃｍ以上生じるようになっている。液垂れが短すぎると、得られる発泡ウレタン層に厚みムラが生じやすくなったり、過度に厚くなる。液垂れの上限は、グラムあたりの接着可能面積を確保する観点から、６ｃｍが好ましい。尚、本発明では、吐出直後と完全硬化後に、接着剤の最も盛り上がっている位置（ベニヤ板に対する高さが最も高い位置）を確認し、かかる位置の差を液垂れの距離としている。
【００３３】
本発明の一液発泡ウレタン接着剤は、使用に際し、公知の専用ガンを取りつけ、振とうしてよく混合した後、専用ガンから接着対象に向かって吐出される。このとき、１０〜４０℃の環境下であることが好ましい。吐出された接着剤は、空気中の水と反応して発泡と硬化を開始するが、吐出直後はまだ粘度が低いことから発生ガスの多くが空気中に抜けていく。その後硬化が進むにつれて発生ガスが抜けにくくなり、最終的に発泡と硬化が完了して発泡ウレタン層ができる。
【００３４】
このようにして硬化する結果、本発明の接着剤から得られた発泡ウレタン層を、上に何も積層されていない状態で目視観察すると、表面が滑らかで貫通孔がほとんど存在しないという特徴を有する。尚、従来公知の屋根用発泡ウレタン接着剤の場合は、表面にボツボツと貫通孔ができるのが通常である。このような特殊な表面状態は、本発明の接着剤が上記の挙動で硬化していることを示唆している。
【００３５】
本発明では、下記式により求められる発泡倍率が５〜３０倍、特に５〜１５倍となることが好ましい。発泡倍率が低すぎると、グラム当たりの接着可能面積が小さく、発泡倍率が高すぎると、発泡ウレタン層が過度に厚くなる。
発泡倍率（倍）＝硬化後の体積（ｃｍ３）÷吐出量（ｇ）
【００３６】
本発明の接着剤を用いてアスファルトシングルと防水紙を接着するには、防水紙上に上述の手順で本発明の接着剤を吐出し、半硬化状態のうちに、具体的には吐出後１〜１０分以内にアスファルトシングルを上から重ねる。重ねた直後、アスファルトシングルに１ｋｇ程の荷重を１秒前後かけると、接着剤が接着エリアに均等に広がり、ムラなく薄い発泡ウレタン層をより確実に形成することができる。アスファルトシングル同士を接着する場合も同様である。通常は、２０〜３０分程度で十分な接着強度を発現し、２４時間程で発泡と硬化が完全に終了する。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例および比較例を参照して本発明をさらに説明する。本発明の技術的範囲は、これらによって限定されるものではない。
【００３８】
＜実施例１＞
下記材料を混合してポリオール組成物を調整した。
ポリプロピレングリコール（平均分子量２０００）                  １２５ｇ
Ｎ−アルキル−２−ピロリドン                                    ２．０ｇ
ノニオン系界面活性剤                                            １．２ｇ
トリ（クロロプロピル）フォスフェート（以下、ＴＣＰＰと略称する。）
７８ｇ
ステアリン酸トリグリセリド（粘度約２００ｍＰａ・ｓ、２５℃）    １２７ｇ
得られたポリオール組成物と、ポリメリックＭＤＩ（粘度約２００ｍＰａ・ｓ、２５℃）３０２ｇと、ＬＰＧ液ガス１１２ｇとをエアゾール缶に封入し、一液発泡ウレタンエアゾールを作製した。ポリオールとポリイソシアネートの合計に対する脂肪酸エステル割合は２９．７質量％であった。全材料に対する液ガス割合は１５．０質量％であった。
【００３９】
得られた一液ウレタンエアゾールの吐出口に、内径８ｍｍ×長さ２０ｃｍのポリエチレンチューブを取り付け、温度２３℃相対湿度５５％において、かかるポリエチレンチューブより、垂直に立てたベニヤ板に直径約２ｃｍで内容液を吐出した。硬化するまでに吐出液が垂れた距離（吐出直後ならびに硬化後において、吐出液の合板からの高さが、いずれも最も大きいところの位置の差）を測定した。結果は、５ｃｍだった。
【００４０】
温度２３℃相対湿度５５％において、縦４ｃｍ×横４ｃｍに切出したアスファルトシングル（旭ファイバー株式会社製「リッジウエイ」）の骨材面に得られた発泡ウレタン接着剤を吐出し、その上から同サイズ同製品のアスファルトシングルを骨材面の裏側が接着面になるように載せ、１ｋｇのおもりを１秒間載せ密着させた。２４時間後に両アスファルトシングルの隙間（発泡ウレタン層の厚み）を測定したところ、１．０ｍｍであり、厚みムラもなかった。この接着させたアスファルトシングルの剥離強度を建研式接着力試験器にて測定したところ、０．４０Ｎ／ｍｍ２であった。
【００４１】
得られた発泡ウレタン接着剤をベニヤ板に吐出し、完全に硬化させた。次いで、水を張ったメスシリンダーに硬化物を沈ませて、その増加体積を硬化物体積とした。内容液吐出前後のエアゾール缶の重量減少分を吐出重量とし、下記式により発泡倍率を算出したところ、８．９倍であった。
発泡倍率（倍）＝硬化物体積（ｃｍ３）÷吐出重量（ｇ）
【００４２】
＜実施例２＞
下記材料を混合してポリオール組成物を調整した。
ポリプロピレングリコール（平均分子量２０００）                      １４８ｇ
Ｎ−アルキル−２−ピロリドン                                        １．６ｇ
ノニオン系界面活性剤                                                １．０ｇ
ＴＣＰＰ                                                              ８７ｇ
トリメチロールプロパントリラウレート（粘度約１９０ｍＰａ・ｓ、２５℃）８５ｇ
得られたポリオール組成物と、コスモネートＬＬ（三井化学株式会社製）１８０ｇと、ＬＰＧ液ガス７０ｇとをエアゾール缶に封入し、一液発泡ウレタンエアゾールを作製した。ポリオールとポリイソシアネートの合計に対する脂肪酸エステル割合は２５．９質量％であった。全材料に対する液ガス割合は１２．２質量％であった。
【００４３】
実施例１と同様にして吐出液が垂れた距離、厚み、剥離強度および発泡倍率を測定した。吐出液が垂れた距離は、４ｃｍであった。厚みは、０．８ｍｍであり、ムラはなかった。剥離強度は０．４１Ｎ／ｍｍ２であった。発泡倍率は１４倍であった。
【００４４】
＜実施例３＞
下記材料を混合してポリオール組成物を調整した。
ポリプロピレングリコール（平均分子量２０００）                １３１ｇ
Ｎ−アルキル−２−ピロリドン                                  ２．３ｇ
ノニオン系界面活性剤                                          １．４ｇ
ＴＣＰＰ                                                        ９３ｇ
フタル酸ジノニル（粘度約７８ｍＰａ・ｓ、２０℃）                ７０ｇ
得られたポリオール組成物と、コスモネートＬＬ（三井化学株式会社製）１９２ｇと、ＬＰＧ液ガス６３ｇとをエアゾール缶に封入し、一液発泡ウレタンエアゾールを作製した。ポリオールとポリイソシアネートの合計に対するフタル酸エステル割合は２１．７質量％であった。全材料に対する液ガス割合は１１．４質量％であった。
【００４５】
実施例１と同様にして吐出液が垂れた距離、厚み、剥離強度および発泡倍率を測定した。吐出液が垂れた距離は、３ｃｍであった。厚みは、０．９ｍｍであり、ムラはなかった。剥離強度は、０．３９Ｎ／ｍｍ２であった。発泡倍率は、５．８倍であった。
【００４６】
＜比較例１＞
下記材料を混合して、可塑剤不使用のポリオール組成物を調整した。
ポリプロピレングリコール（平均分子量２０００）                １２２ｇ
Ｎ−アルキル−２−ピロリドン                                  １．３ｇ
ノニオン系界面活性剤                                          １．０ｇ
ＴＣＰＰ                                                        ６９ｇ
得られたポリオール組成物と、ポリメリックＭＤＩ（粘度約２００ｍＰａ・ｓ、２５℃）２２０ｇと、ＬＰＧ液ガス７４ｇとをエアゾール缶に封入し、一液発泡ウレタンエアゾールを作製した。ポリオールとポリイソシアネートの合計に対する脂肪酸エステルおよびフタル酸エステル割合はゼロ％であった。全材料に対する液ガス割合は１５．２質量％であった。
【００４７】
実施例１と同様にして吐出液が垂れた距離、厚み、剥離強度および発泡倍率を測定した。吐出液が垂れた距離は、１．５ｃｍであった。厚みは、３．０ｍｍであり、ムラはなかった。剥離強度は、０．３８Ｎ／ｍｍ２であった。発泡倍率は２０倍であった。
【００４８】
＜比較例２＞
下記材料を混合してポリオール組成物を調整した。
ポリプロピレングリコール（平均分子量２０００）                  １５０ｇ
Ｎ−アルキル−２−ピロリドン                                    １．３ｇ
ノニオン系界面活性剤                                            １．２ｇ
ＴＣＰＰ                                                          ７３ｇ
パルミチン酸トリグリセリド（粘度約１９０ｍＰａ・ｓ、２５℃）      ４３ｇ
得られたポリオール組成物と、コスモネートＬＬ（三井化学株式会社製）１８５ｇと、ＬＰＧ液ガス７５ｇとをエアゾール缶に封入し、一液発泡ウレタンエアゾールを作製した。ポリオールとポリイソシアネートの合計に対する脂肪酸エステル割合は１２．８質量％であった。全材料に対する液ガス割合は１４．２質量％であった。
【００４９】
実施例１と同様にして吐出液が垂れた距離、厚み、剥離強度および発泡倍率を測定した。吐出液が垂れた距離は、２ｃｍであった。厚みは、２．５ｍｍであり、ムラはなかった。剥離強度は、０．３８Ｎ／ｍｍ２であった。発泡倍率は２５倍であった。
【００５０】
＜比較例３＞
下記材料を混合して、可塑剤不使用のポリオール組成物を調整した。
ポリプロピレングリコール（平均分子量２０００）              １３３ｇ
Ｎ−アルキル−２−ピロリドン                                １．５ｇ
ノニオン系界面活性剤                                        １．３ｇ
ＴＣＰＰ                                                      ８９ｇ
得られたポリオール組成物と、コスモネートＬＬ（三井化学株式会社製）１８６ｇと、ＬＰＧ液ガス４９ｇとをエアゾール缶に封入し、一液発泡ウレタンエアゾールを作製した。ポリオールとポリイソシアネートの合計に対する脂肪酸エステルおよびフタル酸エステルの割合はゼロ％であった。全材料に対する液ガス割合は１０．６質量％であった。
【００５１】
実施例１と同様にして吐出液が垂れた距離、厚み、剥離強度および発泡倍率を測定した。吐出液が垂れた距離は、０．５ｃｍであった。厚みは、２．８ｍｍであり、ムラはなかった。剥離強度は、０．４０Ｎ／ｍｍ２であった。発泡倍率は３２倍であった。
【００５２】
＜比較例４＞
発泡ウレタン接着剤に替えてアスファルト製シングルセメントを使用した以外は、実施例１と同様にして厚み、剥離強度及び発泡倍率を測定した。厚みは０．８ｍｍであり、ムラはなかった。剥離強度は、０．３９Ｎ／ｍｍ２であった。シングルセメントは発泡並びに硬化はしないが、実施例１の式で計算される発泡倍率を求めると０．９倍であった。