(57)【要約】【課題】フォークリフトによる段積み作業性を容易にすることができ、段積みの差し込みによる位置決めを確実に行うことができるネスティングラックを提供すること。ラックのネスティングしたときのラック同士のずれを生じないネスティングラックを提供することを目的としている。【解決手段】矩形に枠組み形成された荷受け板と、その四隅に設けた前支柱ならびに後支柱と、前記荷受け板の側縁部と後縁部に沿う前記支柱の端部を連結する連結材とを有するネスティングラックにおいて、前記荷受け板の前縁部から後縁部にかけてフォーク爪を嵌入できる一対のフォーク爪ガイドを設けた。前記フォーク爪ガイドはフォーク爪より幅広のＣチャンネル材から形成され、荷受け板の後縁部には段積みされる上段ネスティングラックの滑り止めストッパを設けてある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷受け板と、その四隅に設けた支柱と、この支柱における前記荷受け板の反対側の端部を連結する連結材とを有するネスティングラックにおいて、
前記荷受け板には一対のフォーク爪ガイドを設けたことを特徴とするネスティングラック。
【請求項２】
矩形に枠組み形成された荷受け板と、その四隅に設けた前支柱ならびに後支柱と、前記荷受け板の側縁部と後縁部に沿う前記支柱の端部を連結する連結材とを有するネスティングラックにおいて、
前記荷受け板の前縁部から後縁部にかけてフォーク爪を嵌入できる一対のフォーク爪ガイドを設けたことを特徴とするネスティングラック。
【請求項３】
前記フォーク爪ガイドはフォーク爪より幅広のＣチャンネル材から形成されていることを特徴とする請求項１に記載のネスティングラック。
【請求項４】
前記荷受け板の後縁部には段積みされる上段ネスティングラックの滑り止めストッパを設けてあることを特徴とする請求項１に記載のネスティングラック。
【請求項５】
前記前支柱の上下端面には先端球面の差し込み突起と差し込み穴がそれぞれ形成され、その長さは球面半径を超える長さとしてなることを特徴とする請求項２に記載のネスティングラック。
【請求項６】
前記前支柱と後支柱を連結する連結材の表面部には、前支柱に設けた差し込み穴に嵌入できるストッパピンを設けたことを特徴とする請求項５に記載のネスティングラック。
【請求項７】
荷受け板と、その四隅に設けた支柱と、この支柱における前記荷受け板の反対側の端部を連結する連結材とを有するネスティングラックにおいて、
前記前支柱の上下端面には先端球面の差し込み突起と差し込み穴がそれぞれ形成され、
前記前支柱と後支柱を連結する連結材の表面部には、前支柱に設けた差し込み穴に嵌入できるストッパピンを設けたことを特徴とするネスティングラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はネスティングラックに係り、段積作業とネスティング作業を容易にしたネスティングラックに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にネスティングラックは、工業製品や商品などを陳列、保管、荷役作業に用いるために、特許文献１，２に示されるように、使用時には複数段に積み重ねてネスティングラック間にスペースを作り、不使用時には同一形状のラックをネスティング（入れ子）状態にすることで商品収納スペースを取り払い、スペースの有効活用を図るようにしている。従来のネスティングラックの単体構造は、ボックス型に組み込まれた枠体の前面部を開放したうえで、平面が格子状に枠組みされ、商品などが搭載される荷受け板を天端面に設けた逆ネスティングラックとなっている（荷受け板が床面側にあるラックを正ネスティングラックと称されるものも知られている）。
【０００３】
このような段積みやネスティングには、通常、フォークリフトが使用され、効率よく行われる。ネスティングラックを段積みする場合は、重ねるネスティングラックの荷受け板の下面にフォーク爪を差し込んで上方に持ち上げ、最初に設置されたネスティングラックに重ね合わせるように移動し、下位の荷受け板の後面に設けた左右のストッパにて上部のネスティングラックの奥行きの動きを止めつつ、下位の荷受け板の前部上面に設けた差し込み突起に向けて下ろすことにより、前部支柱の下面に設けた差し込み穴に差し込み固定している。即ち、下位のネスティングラックに対し、その荷受け板の四隅に設けた一対のストッパと一対の差し込み突起により、上位のネスティングラックの位置決めが為される。
【０００４】
また、ネスティング作業に際しては、開放された前面下部を利用し、これを先に置かれたネスティングラックの荷受け板上に当該ネスティングラックの荷受け板が重なるようにはめ込む。予め荷受け板の前縁部と側板の下部連結材が当該連結材の分だけ幅広く形成され、その他は連結材の分だけ狭く構成されているので、上位ネスティングラックは下位ネスティングラックに対して、下部連結材部分を重ねるようにしてネスティングされるものとなる。
【０００５】
ところが、従来構造のネスティングラックでは、段積みする際にネスティングラックを、フォークリフトを利用して、持ち上げるが、規制ガイドがないためにリフト爪上でラックが前後左右に振れ、その位置決めが困難であった。このため、ラックの荷受け板にストッパや突起が設けられていてもその位置決め作業が困難となっていた。
【０００６】
また、上下に位置合わせしたラックであっても、その前後左右の移動は半球状の突起とそれを嵌め込む半球状の差し込み穴であるため、その収まりは非常に不安定であった。
【０００７】
更に、ネスティングしたラック同士を適正位置に収めるためも位置決め手段を持たない構造であるため、ネスティング時の収まりは決して十分とは言えないものとなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−２８４７３号公報
【特許文献２】特開２００７−２２３８０１号公報
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点に着目し、フォークリフトによる段積み作業性を容易にすることができるネスティングラックを提供することを目的とする。
また、段積みの差し込みによる位置決めを確実に行うことができるネスティングラックを提供することを目的とする。
さらには、ラックをネスティングしたときのラック同士のずれを生じないネスティングラックを提供することを目的としている。
【００１０】
これらの目的を達成するため、本発明は、荷受け板と、その四隅に設けた支柱と、この支柱における前記荷受け板の反対側の端部を連結する連結材とを有するネスティングラックにおいて、前記荷受け板には一対のフォーク爪ガイドを設けたことを特徴とする。
【００１１】
具体的には、矩形に枠組み形成された荷受け板と、その四隅に設けた前支柱ならびに後支柱と、前記荷受け板の側縁部と後縁部に沿う前記支柱の端部を連結材にて連結してなるネスティングラックにおいて、前記荷受け板の前縁部から後縁部にかけてフォーク爪を嵌入できる一対のフォーク爪ガイドを設けたことを特徴としている。
【００１２】
この場合において、前記フォーク爪ガイドはフォーク爪より幅広のＣチャンネル材から形成されていればよい。さらに、前記荷受け板の後縁部には段積みされる上段ネスティングラックの滑り止めストッパを設けるとよい。
【００１３】
さらに、この場合において、前記前支柱の上下端面には先端球面の差し込み突起と差し込み穴がそれぞれ形成され、その長さは球面半径を超える長さとしている。
また、前記前支柱と後支柱を連結する連結材の表面部には、前支柱に設けた差し込み穴に嵌入できるストッパピンを設けるようにすればよい。
【発明の効果】
【００１４】
まず、フォーク爪ガイドを設けたことにより、ネスティングラックを搬出入する際、フォークリフトにより荷受け板を持ち上げると、ガイドが爪の左右の移動を防止し、荷受け板がフォーク爪の上で前後左右に踊ることがなくなり、ネスティングラックを安定して移送することができる。この結果、持ち上げたネスティングラックを他のネスティングラック上に段積みする際、荷受け板の後縁部に設けた滑り止めストッパに当て付け、荷受け板前縁部の差し込み突起と差し込み穴への位置決めが簡単にできる。また、ネスティングラックを互いにネスティングする際には、荷受け板どうしを互いに重ねるようにするが、このときの側縁部の連結板にはストッパピンが立っており、これを前支柱の底部に設けた差し込み穴に入れ、ずれ止めをなすことができる。この場合もフォーク爪ガイドが移送時の安定度を増すように作用するので、ネスティング時の作業を容易に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ネスティングラックの斜視図である。
【図２】ネスティングラック同士の段積み図の斜視図である。
【図３】ネスティング時のネスティングラックの斜視図である。
【図４】ネスティングラックの平面端面図である。
【図５】同前面端面図である。
【図６】同側面端面図である。
【図７】同後面端面図である。
【図８】ネスティングラックの前部支柱部の平面図である。
【図９】同側面図である。
【図１０】スティングラックの前支柱と側縁部支柱下部連結材との結合部の側面図である。
【図１１】同底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して、詳細に説明する。なお、図示の例は実施態様の一例に過ぎない。
実施例に係るネスティングラックは逆ネスティングラック１０を示し、矩形に枠組み形成された荷受け板１２と、その四隅部の下方に延在する前支柱１４、後支柱１６と、前記荷受け板１２の側縁部１２Ｓと後縁部１２Ｂと平行に前記支柱１４，１６の下端部を連結してなる支柱下部連結材１８Ｓ、１８Ｂとを有する構成となっている。
【００１７】
このような  逆ネスティングラック１０において、前記荷受け板１２下面の前縁部１２Ｆから後縁部１２Ｂにかけてフォーク爪を嵌入できる一対のフォーク爪ガイド２０を設けたものである。
【００１８】
より具体的には、荷受け板１２は格子状の枠体によって構成されている。まず、前縁部１２Ｆとその両端に連結された側縁部１２Ｓと、さらに側縁部１２Ｓの反対端同士を連結した後縁部１２Ｂとにより矩形に組まれた外枠を構成している。外枠の内側には同一平面上を縦横に形成された桟部材によって格子状に形成しているが、側縁部１２Ｓ同士を連結する横桟部材１２Ｃが設けられるとともに、前縁部１２Ｆから後縁部１２Ｂにわたって架け渡されたフォーク爪ガイド２０が設けられている。フォーク爪ガイド２０は、作業車両であるフォークリフトの一対のフォーク爪が嵌入し得るように幅広に形成された一対のＣチャンネル材によって構成され、その爪ガイド溝２０Ｇが下向き開口となるように設定されている。この実施例ではフォーク爪ガイド２０が前縁部１２Ｆから後縁部１２Ｂまで貫かれ、横桟部材１２Ｃが側縁部１２Ｓとフォーク爪ガイド２０の側面、およびフォーク爪ガイド２０間の側面同士を連結するようにして、ガイド溝２０Ｇが横桟部材１２Ｃによって遮断されないように設定している。
【００１９】
なお、荷受け板１２は、フォーク爪ガイド２０以外はボックス型の型材により形成（５０□）され、ガイド溝２０Ｇのみが下向き開口された幅広のＵ字形の型材（Ｃ−２００×５０×３．２）により形成されている。これにより、フォークリフトを操作してフォーク爪を荷受け板１２の前縁部１２Ｆ側から差し込むことにより、フォーク爪がフォーク爪ガイド２０に入り込み、ガイド溝２０Ｇの左右の壁に支えられるので荷受け板１２を持ち上げるに際して、左右に振れることはない。
【００２０】
荷受け板１２の後縁部１２Ｂの、特に両端には段積みされる上段ネスティングラック１０Ｕの滑り止めストッパ２２を設けてある。滑り止めストッパ２２は後支柱１６との兼用部分である後縁部１２Ｂに取り付けられる平板であり、図６に示されるように、後縁部１２Ｂより外側に少しだけ湾曲形成されている。これにより、下段ネスティングラック１０Ｄに対して上段ネスティングラック１０Ｕを乗せた時に、この２か所の滑り止めストッパ２２により、上段ネスティングラック１０Ｕの前後の位置決めが容易に行われ、多少上下に変動しても落ち着かせることができる。
【００２１】
また、荷受け板１２の前縁部１２Ｆの幅長さ（Ｌ１ｍｍ＝１３５０ｍｍ）は、後縁部１２Ｂの幅長さ（Ｌ２ｍｍ＝１２３０ｍｍ）よりも、広く形成されており（Ｌ１＞Ｌ２）、側縁部１２Ｓの幅寸法（５０ｍｍ）を超えて突出している（６０ｍｍ）。そしてこの張出部１２Ｆｐの上表面部、すなわち前支柱１４の上端面には先端球面の差し込み突起２４が形成され、前支柱１４の下端面には差し込み穴２６がそれぞれ形成されている。また、差し込み突起２４と差し込み穴２６は、その長さを球面半径を超える長さとしている。これらは互いに嵌入できる関係にあり、例えば差し込み突起２４が外径３５φの先端球面をもつ突起である場合（２５Ａ溶接キャップ）、差し込み穴２６は内径３８φの先端球面をもつ穴となっている（３２Ａ溶接キャップ）。これにより下段ネスティングラック１０Ｄに上段ネスティングラック１０Ｕを重ねて前支柱１４を下した場合、下段ネスティングラック１０Ｄにおける前支柱１４の上端面（荷受け板前縁部１２Ｆの左右張出部１２Ｆｐの上表面部）に設けた差し込み突起２４が、上段ネスティングラック１０Ｕの前支柱１４の下端面に設けた差し込み穴２６に丁度嵌合するようになっている。この際、差し込み突起２４と差し込み穴２６とは嵌合離脱がないように、その高さ寸法を先端球面の半径以上としている。例えば、実施例では、突起外径Ｄ１が３５φの半径以上の３６ｍｍの高さとし、差し込み穴２６では３８φの半径以上の３７ｍｍの高さとしている。したがって、実施例のようなネスティングラック１０では差し込み突起２４を差し込み穴２６の嵌合が外れることなく、安定した段積み作業となる。
【００２２】
上述した荷受け板１２には、前述したように、四本の柱が設けられており、荷受け板前縁部１２Ｆの両端の張出部１２Ｆｐから下りた前支柱１４と、荷受け板後縁部１２Ｂの両端部から下りた後支柱１６である。これらは下端部を連結されており、左右の前支柱１４と後支柱１６とを連結する側縁部支柱下部連結材１８Ｓと、後支柱１６同士を連結する後縁部支柱下部連結材１８Ｂとからなっている。したがって、前支柱１４同士を連結する部材は存在しないものとなっている。
【００２３】
三方に設けられた支柱下部連結材１８Ｓ、１８Ｂは上方の荷受け板１２と互いに平行に形成されている。この中でも、その前支柱１４間の間隔（＝１３５０ｍｍ）が後支柱１６間の間隔（＝１２３０ｍｍ）より広いため、特に側縁部支柱下部連結材１８Ｓは、次のように構成されている。すなわち、前支柱１４側の短尺に形成された補助角材２８と、連結材１８Ｓの主たる役割をなす主角材３０と、後支柱１６側に設けられた短尺の補助角材３２とからなっている。前方の補助角材２８は、前支柱１４の後面に端面を溶着されている。また、主角材３０は、先端を直接的には側縁部支柱下部連結材１８Ｓには付けず、少しだけ後退させ、補助角材２８と上下にずらして下面側に溶着されており、後端の外側面を後支柱１６側の後縁部支柱下部連結材１８Ｂの端面に溶着されている。さらに、後支柱１６側の補助角材３２は、後支柱１６側で主角材３０の上面に溶着され、前段の補助角材２８と同一の上表面とされている。
【００２４】
なお、後縁部支柱下部連結材１８Ｂは、他の形鋼（５０□）と同じ素材で形成され、後支柱１６間に渡され、若干寸法を荷受け板１２（１２３０ｍｍ）より大きく設定されている（１２５０ｍｍ）。これにより後縁部支柱下部連結材１２Ｂと側縁部支柱下部連結材１８Ｓとが、直接、溶着連結されている。また、側縁部支柱下部連結材１８Ｓは後縁部支柱下部連結材１８Ｂより若干低く設定され（２０ｍｍ）、側縁部支柱下部連結材１８Ｓが接地されるようになっている。
【００２５】
ここで、上述した前支柱１４側の補助角材２８の上面には、前支柱１４の先端面に形成してある差し込み突起２４と同様なストッパピン３４が形成されている。このストッパピン３４は前支柱の１４の下面に形成された差し込み穴２６に嵌合可能となっており、ラック１０をネスティングした際の側縁部支柱下部連結材１８Ｓ同士がずれないようにしたものである。
【００２６】
このようなネスティングラック１０同士を段積みする場合には、次のように行う。まず、下段ネスティングラック１０Ｄを適当な位置に据え置く。これはラック列に隣接するようにしてもよい。搬送はフォークリフトを用いて行う。フォーク爪を操作し、下段ネスティングラック１０Ｄの荷受け板１２の底面に設けたフォーク爪ガイド２０のガイド溝２０Ｇに嵌合するように操作する。これによりフォーク爪上で、作業対象である下段ネスティングラック１０Ｄが少なくとも左右に振れることがない。適当な位置に据え置かれた下段ネスティングラック１０Ｄに対し、その上段位置に上段ネスティングラック１０Ｕを積み重ねるが、この操作もフォーク爪を所定高さ位置にある荷受け板１２を用いて行われる。作業車であるフォークリフトを上段ネスティングラック１０Ｕの前面側におき、フォーク爪をフォーク爪ガイド２０に差し込むことにより、ガイド溝２０Ｇがフォーク爪の左右移動を規制することになる。これを持ち上げ、下段ネスティングラック１０Ｄの荷受け板１２上のやや前方に位置するように配置させる。そして、下段ネスティングラック１０Ｄの荷受け板１２の後縁部にある滑り止めストッパ２２に向けて、上段ネスティングラック１０Ｕを下しつつ、後方に移動させることにより、上段ネスティングラック１０Ｕの後縁部支柱下部連結材１８Ｂが滑り止めストッパ２２に突き当たり、その湾曲に沿ってネスティングラック１０Ｄ，Ｕの前後位置が合わさる。このとき、上段ネスティングラック１０Ｕの左右位置はフォーク爪ガイド２０によって規制されているので、左右の位置調整を行いながら上段ネスティングラック１０Ｕを下すことにより、下位の差し込み突起２４に上位の差し込み穴２６が嵌合して、上下段ネスティングラック１０Ｄ，Ｕの段積み作業を終了することができる。
【００２７】
ネスティングラック１０を互いにネスティングする際の状態は、次のようになる。ネスティングしようとする上段ネスティングラック１０Ｕを、下段ネスティングラック１０Ｄと同じ向きにし、下段ネスティングラック１０Ｄの荷受け板１２と上段ネスティングラック１０Ｕの荷受け板１２とが、互いに隙間なく密着するように重ねる。これは下段ネスティングラック１０Ｄを、上段ネスティングラック１０Ｕの下部開口から、前支柱１４の分だけ、前後方向に位置をずらして差し込むことで実現される。すなわち、下段ネスティングラック１０Ｄの前支柱１４の後面部に沿って、上段ネスティングラック１０Ｕの前支柱１４の前面部を下方に移動すればよいのである。これによって、上下の荷受け板１２が互いに重なるが、このとき、下段ネスティングラック１０Ｄの側縁部支柱下部連結材１８Ｓに設けたストッパピン３４が、上段ネスティングラック１０Ｕの前支柱１４の下端面に設けた差し込み穴２６に嵌入し、両者の位置ずれが防止される。
【００２８】
このように構成されたネスティングラック１０では、フォーク爪ガイド２０を設けたことにより、ネスティングラックを搬出入する際、フォークリフトにより荷受け板１２を持ち上げると、ガイド爪の左右の移動を防止し、荷受け板１２がフォーク爪の上で前後左右に踊ることがなくなり、ネスティングラック１０を安定して移送することができる。この結果、持ち上げたネスティングラック１０を他のネスティングラック１０上に段積みする際、荷受け板１２の後縁部１２Ｂに設けた滑り止めストッパ２２に当て付け、荷受け板前縁部１２Ｆの差し込み突起２４と差し込み穴２６への位置決めが簡単にできる。また、ネスティングラック１０を互いにネスティングする際には、荷受け板１２どうしを互いに重ねるようにするが、このときの側縁部１２Ｓと平行な連結材１８Ｓにはストッパピン３４が立っており、これを前支柱１４の底部に設けた差し込み穴２６に入れ、ずれ止めをなすことができる。この場合もフォーク爪ガイド２０が移送時の安定度を増すように作用するので、ネスティング時の作業が容易に行うことが出来る。
【００２９】
なお、上記実施形態では、フォーク爪ガイド２０を荷受け板１２の建桟部材をガイド構成部材として設けたが、これは別途の構成としてもよい。例えば、縦横に桟部材を配置した荷受け板１２の下にフォーク爪が入るＣチャンネル材により構成されたガイドを溶着して構成してもよい。このようにすることにより、Ｃチャンネル材の先端部が開口されてフォーク爪の入り込みを容易にすることができる。また、このフォーク爪ガイド２０は荷受け板１２の全長にわたるものでなくてもよく、部分的でもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０……逆ネスティングラック、１０Ｕ……上段ネスティングラック、１０Ｄ……下段ネスティングラック、１２……荷受け板、１２Ｆ……荷受け板前縁部、１２Ｆｐ……張出部、１２Ｓ……荷受け板側縁部、１２Ｂ……荷受け板後縁部、
１２Ｃ……横桟部材、１４……前支柱、１６……後支柱、１８Ｓ……側縁部支柱下部連結材、１８Ｂ……後縁部支柱下部連結材、２０……フォーク爪ガイド、２０Ｇ……フォーク爪ガイド溝、２２……滑り止めストッパ、２４……差し込み突起、２６……差し込み穴、２８……補助角材、３０……主角材、３２……補助角材、３４……ストッパピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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