(57)【要約】【課題】ナットの締結によって生じる力を合理的に相殺することが可能な構成を備え、これにより塑性化を遅らせて、強固な組み付け状態を保障することが可能な組み付け金物を提供する。【解決手段】鉄筋２に第２の鉄筋を交差させて組み付けるための組み付け金物であって、第１凹部を形成するＵ字部を一端部に有し、他端部にボルト部１０を有するＵ字状部材の中間部を折り返した形態で第２凹部を形成する屈曲部を備えたホルダーと、挿通孔がボルト部に挿通されて、鉄筋に設置される締結用ピース５と、ボルト部に螺着され、締結用ピースを鉄筋に締結するナット６とを備え、締結用ピースに対し、挿通孔間に位置させて形成される切り欠き溝１５は、溝底１５ｂから溝開口に向けて斜め傾斜１７で、溝幅が順次拡げられて形成され、溝開口における溝幅は、鉄筋の外径寸法よりも小さく設定され、かつ、溝深さは、鉄筋と溝底との間に間隙Ｓが生じるように設定される。【選択図】図６
2019015083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋に組み付け部材を交差させて組み付けるための組み付け金物であって、
鉄筋を装着するための第１凹部を形成するＵ字部を一端部に有し、他端部に一対でボルト部を有するＵ字状部材の中間部を、該ボルト部が鉄筋と交差するように折り返した形態で、該第１凹部に装着される鉄筋と向かい合わせて組み付け部材を装着するための第２凹部を形成する屈曲部を備えたホルダーと、
一対の挿通孔が形成され、これら挿通孔が上記一対のボルト部に挿通されて、上記第１凹部に装着される鉄筋に設置される締結用ピースと、
該締結用ピースの上記挿通孔から突出される上記一対のボルト部にそれぞれ螺着され、上記第１凹部の鉄筋と上記第２凹部の組み付け部材とを圧接させるために、該締結用ピースを鉄筋に締結するための一対のナットとを備え、
上記締結用ピースには、一対の挿通孔の間に位置させて、鉄筋に係合させるための切り欠き溝が形成され、
該切り欠き溝は、溝底から溝開口に向けて斜め傾斜で、溝幅が順次拡げられて形成され、該溝開口における該溝幅は、鉄筋の外径寸法よりも小さく設定され、かつ、溝深さは、該切り欠き溝に係合される鉄筋と該溝底との間に間隙が生じるように設定されていることを特徴とする組み付け金物。
【請求項２】
前記締結用ピースは、前記ナットが定着される基板部と、鉄筋の長さ方向に沿う該基板部の両側に一体形成され、前記切り欠き溝が形成された一対の壁板部とから断面コ字状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の組み付け金物。
【請求項３】
前記切り欠き溝の前記斜め傾斜は、前記溝開口に達する第１斜め傾斜と前記溝底に達する第２斜め傾斜とからなり、該第１斜め傾斜と該第２斜め傾斜とがなす角度は、直角よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の組み付け金物。
【請求項４】
前記切り欠き溝は、前記溝底から前記溝開口に向けて前記斜め傾斜で、前記溝幅が順次拡げられて形成されることに代えて、該溝底から該溝開口にわたり該溝幅が等しく形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の組み付け金物。
【請求項５】
前記一対のボルト部は、前記ナットで前記締結用ピースを鉄筋に締結したときに、鉄筋とほぼ直角に交差されることを特徴とする請求項１〜４いずれかの項に記載の組み付け金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナットの締結によって生じる力を、重量や寸法を増大するのではなくて、合理的に相殺することが可能な構成を備え、これにより塑性化を遅らせて、施工作業中における鉄筋と組み付け部材の強固な組み付け状態を保障することが可能な組み付け金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋に他の部材を交差させて組み付けるための組み付け金物として、特許文献１及び２が知られている。特許文献１の「鉄筋交差部締結具」は、製造コストの低減が可能で、鉄筋交差部への取り付けが容易であり、場所打ちコンクリート杭に用いる鉄筋かごの組み付け工程において、組立用鉄筋リング及びその外周面に沿って溶接固定される組立用帯板リングと、その外面に交差状態で組み付け固定される複数本の主筋との交差部の強固な締結が可能な鉄筋交差部締結具の提供を課題とし、両端に雄ねじ部を有する１本のＵボルト及びナットと締結プレートとで構成され、Ｕボルトは、その両雄ねじ部とＵ字状折曲部との間に該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは交差する方向へ円弧状折曲部を中心として略Ｖ字状に折曲形成され、締結プレートにはＵボルトの両雄ねじ部を挿通可能な挿通孔が形成されている。雄ねじ部は、通常のねじ山に比べ、ねじ山が大きく丸ねじに形成されると共に、ピッチが通常ピッチより長く形成される。
【０００３】
特許文献１では、断面コ字状の締結プレートの側板部に形成した円弧状切欠部が主筋に係合され、ナットを締め付けていくことで締結プレートに、主筋周りの曲げ変形を生じさせ、この曲げ変形で切欠部の開口端面が主筋に当接することで、締結プレートの曲がりが停止されてナットによる締結が完了するようになっている。
【０００４】
特許文献２の「鉄筋交差部締結金具」は、プレートの係合溝に係合するもう一方の鉄筋が、両Ｕボルトと共に一方の鉄筋の円周方向に回転するのを阻止する力が強く、これにより、鉄筋交差部の締結力を高めることができる鉄筋交差部締結金具の提供を課題とし、第１鉄筋と第２鉄筋との交差部における第１鉄筋に当接係合する係合溝を有するプレートと、２本のＵボルト及びナットとの組み合わせよりなり、プレートは、その両端部にそれぞれ係合溝に沿って２つのボルト挿通孔を備え、両ＵボルトのＵ字状折曲部における少なくとも第２鉄筋が当接する部分に円周方向に沿って凹凸部を備え、２本のＵボルトを第２鉄筋側からプレートの挿通孔に挿通させ、ナットを螺合してそれぞれ締結することにより、２本のＵボルトとプレートとの間に両鉄筋の交差部を強固に締結固定する構成となっている。
【０００５】
特許文献２では、第１鉄筋に係合する係合溝の両側で、第２鉄筋を係合するＵボルトをナットでプレートに締結するようにしていて、特許文献１と同様に、プレートに第１鉄筋周りの曲げ変形が生じる構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１３３５９５号公報
【特許文献２】特開２０１６−２０４９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１では、ナットの締結力で締結プレートを曲げ変形させて、交差する部材を締結するようにしているため、その結果として、主筋が当たった状態で曲げられる切欠部の奥の周辺で、締結プレートが早期に簡単に塑性化してしまうという問題があった。
【０００８】
締結プレートが塑性化してしまうと、Ｕボルトの雄ねじ部で曲げが進行したり、締結具で交差状態に締結した主筋等に、施工作業中衝撃が加わると、その衝撃でナットに弛みが生じることが懸念される。
【０００９】
締結プレートの早期の塑性化を避けるためには、板厚を厚くしたり、コ字状をなす側板部の寸法を大きくすることが考えられるが、締結プレートの板厚や寸法を増大すると、締結具の重さが重くなって、施工しづらくなったり、寸法を大きくした場合には、締結具の周りのコンクリート被り厚を確保するために、使用コンクリート量が増大してしまうという課題があった。
【００１０】
特許文献２でも、Ｕボルトにナットを締結すると、プレートに曲げ変形が生じ得る構造であるため、第１鉄筋が当たった状態で曲げられる係合溝の溝底の周辺で、特許文献１と同様に、プレートが早期に簡単に塑性化してしまう。プレートが塑性化してしまうと、特許文献１と同様であって、Ｕボルトのボルト部分で曲げが進行したり、締結金物で交差状態に締結した鉄筋に衝撃が加わると、ナットに弛みが生じてしまう。
【００１１】
そして、特許文献２であっても、プレートの早期の塑性化を避けるために、板厚を厚くすると、締結金物の重さが重くなって、施工しづらくなってしまうという課題があった。
【００１２】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、ナットの締結によって生じる力を、重量や寸法を増大するのではなくて、合理的に相殺することが可能な構成を備え、これにより塑性化を遅らせて、施工作業中における鉄筋と組み付け部材の強固な組み付け状態を保障することが可能な組み付け金物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明にかかる組み付け金物は、鉄筋に組み付け部材を交差させて組み付けるための組み付け金物であって、鉄筋を装着するための第１凹部を形成するＵ字部を一端部に有し、他端部に一対でボルト部を有するＵ字状部材の中間部を、該ボルト部が鉄筋と交差するように折り返した形態で、該第１凹部に装着される鉄筋と向かい合わせて組み付け部材を装着するための第２凹部を形成する屈曲部を備えたホルダーと、一対の挿通孔が形成され、これら挿通孔が上記一対のボルト部に挿通されて、上記第１凹部に装着される鉄筋に設置される締結用ピースと、該締結用ピースの上記挿通孔から突出される上記一対のボルト部にそれぞれ螺着され、上記第１凹部の鉄筋と上記第２凹部の組み付け部材とを圧接させるために、該締結用ピースを鉄筋に締結するための一対のナットとを備え、上記締結用ピースには、一対の挿通孔の間に位置させて、鉄筋に係合させるための切り欠き溝が形成され、該切り欠き溝は、溝底から溝開口に向けて斜め傾斜で、溝幅が順次拡げられて形成され、該溝開口における該溝幅は、鉄筋の外径寸法よりも小さく設定され、かつ、溝深さは、該切り欠き溝に係合される鉄筋と該溝底との間に間隙が生じるように設定されていることを特徴とする。
【００１４】
前記締結用ピースは、前記ナットが定着される基板部と、鉄筋の長さ方向に沿う該基板部の両側に一体形成され、前記切り欠き溝が形成された一対の壁板部とから断面コ字状に形成されることを特徴とする。
【００１５】
前記切り欠き溝の前記斜め傾斜は、前記溝開口に達する第１斜め傾斜と前記溝底に達する第２斜め傾斜とからなり、該第１斜め傾斜と該第２斜め傾斜とがなす角度は、直角よりも大きいことを特徴とする。
【００１６】
前記切り欠き溝は、前記溝底から前記溝開口に向けて前記斜め傾斜で、前記溝幅が順次拡げられて形成されることに代えて、該溝底から該溝開口にわたり該溝幅が等しく形成されることを特徴とする。
【００１７】
前記一対のボルト部は、前記ナットで前記締結用ピースを鉄筋に締結したときに、鉄筋とほぼ直角に交差されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にかかる組み付け金物にあっては、ナットの締結によって生じる力を、重量や寸法を増大するのではなくて、合理的に相殺することができ、これにより塑性化を遅らせて、施工作業中における鉄筋と組み付け部材の強固な組み付け状態を保障することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明にかかる組み付け金物の好適な一実施形態の使用状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示した組み付け金物の部品図である。
【図３】図１に示した組み付け金物の要部平面図である。
【図４】図１に示した組み付け金物の締結用ピースに形成される切り欠き溝と鉄筋の係合態様を説明する説明図である。
【図５】図１に示した組み付け金物の締結用ピースに形成される切り欠き溝の拡大図である。
【図６】図１に示した組み付け金物の作用を説明する説明図である。
【図７】本発明にかかる組み付け金物の変形例とその作用を説明する説明図である。
【図８】本発明にかかる組み付け金物の他の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明にかかる組み付け金物の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る組み付け金物の使用状態を示す斜視図、図２は、図１に示した組み付け金物の部品図、図３は、図１に示した組み付け金物の要部平面図、図４は、図１に示した組み付け金物の締結用ピースに形成される切り欠き溝と鉄筋の係合態様を説明する説明図、図５は、図１に示した組み付け金物の締結用ピースに形成される切り欠き溝の拡大図、図６は、図１に示した組み付け金物の作用を説明する説明図である。
【００２１】
本実施形態に係る組み付け金物１は、図１に示すように、鉄筋２と、当該鉄筋２に対し交差して配設される組み付け部材とを、それらが交差する個所で組み付けるために用いられる。図示例では、組み付け部材として、第２の鉄筋３が示されている。これら鉄筋２及び第２の鉄筋３は、両者が交差する個所で、真直な形態である場合に限らず、湾曲した形態であってもよい。
【００２２】
組み付け金物１は例えば、環状形態の第２の鉄筋３に、周方向に沿って適宜間隔を隔てて、真直な鉄筋２を組み付けて杭鉄筋かごを作製する場合に、これら鉄筋２，３同士を交差個所で組み付けるのに用いられる。組み付け部材の材質は、金属製に限られない。
【００２３】
組み付け金物１は、図１及び図２に示すように、ホルダー４と、締結用ピース５と、ナット６とを備えて構成される。
【００２４】
ホルダー４は、Ｕ字状部材７を基にした形態で形成される。Ｕ字状部材７は、Ｕ字部８と、このＵ字部８から互いに略平行に延出される一対の軸状部９とから形成される。各軸状部９の端部には、対で、ボルト部１０が形成される。これにより、Ｕ字状部材７は、一端部にＵ字部８を備え、他端部に一対のボルト部１０を備えて構成される。Ｕ字状部材７は、いわゆるＵ字ボルトで代替してもよい。
【００２５】
Ｕ字状部材７は、Ｕ字部８と一対のボルト部１０との間の中間部となる軸状部９が折り返した形態で形成されて、この折り返しにより、屈曲部１１が形成される。
【００２６】
ホルダー４には、Ｕ字状部材７のＵ字部８によって、鉄筋２を装着するための第１凹部１２が形成される。ホルダー部４の屈曲部１１は、一対のボルト部１０が第１凹部１２の鉄筋２をそれらの間に挟んで当該鉄筋２と交差するように、一対のボルト部１０をＵ字部８側に向けるようにして、折り返した形態で形成される。そして、屈曲部１１により、ホルダー４には、第２の鉄筋３を装着するための第２凹部１３が形成される。
【００２７】
本実施形態では、屈曲部１１は、第２凹部１３に第２の鉄筋３を装着し得る曲げ寸法で、「く」の字状に屈曲形成される。
【００２８】
Ｕ字状部材７の中間部の折り返し形態によって形成される屈曲部１１により、第２凹部１３に装着される第２の鉄筋３は、その径方向一端側３ａがボルト部１０やＵ字部８に向けて位置されることとなり、また、第１凹部１２に装着される鉄筋２は、その径方向一端側２ａが屈曲部１１に向けて位置されることとなって、その結果、ホルダー４には、第１凹部１２の鉄筋２の径方向一端側２ａと向かい合わせて、当該鉄筋２と隣り合う配置で、第２凹部１３の第２の鉄筋３が組み付けられる。
【００２９】
また、一対のボルト部１０をＵ字部８側に向けて折り返した形態とすることにより、Ｕ字状部材７のＵ字部８の向きに対し交差する向きで屈曲部１１が形成されて、これによって、Ｕ字部８で形成される第１凹部１２と屈曲部１１で形成される第２凹部１３とが互いに交差する向きで形成され、ホルダー４には、第１凹部１２に装着される鉄筋２と第２凹部１３に装着される第２の鉄筋３とが交差して組み付けられることとなる。
【００３０】
ホルダー４の作製方法は、Ｕ字ボルトを利用して屈曲部１１を折り曲げ成形するほか、どのような方法によってもよい。
【００３１】
締結用ピース５は、本実施形態にあっては、平坦な基板部５ａと、鉄筋２の長さ方向に沿う基板部５ａの両側に一体形成された一対の壁板部５ｂとから断面コ字状に形成される。基板部５ａには、ホルダー４の一対のボルト部１０がそれぞれ挿通される一対の挿通孔１４が貫通形成される。締結用ピース５は、板状材で形成された断面コ字状の部材に限らず、後述する切り欠き溝を備えた直方体状などのブロック形態であってもよい。
【００３２】
締結用ピース５は、挿通孔１４を介してボルト部１０に挿通されることで、第１凹部１２に装着される鉄筋２に、その径方向他端側２ｂ（第２の鉄筋３と向かい合う径方向一端側２ａとは反対側）と向かい合わせて取り付け設置される。
【００３３】
ナット６は一対で、各ナット６は、締結用ピース５の各挿通孔１４から突出される一対のボルト部１０それぞれに螺着される。そして、ナット６は、基板部５ａに定着されることで、締結用ピース５を鉄筋２に締結し、これにより、締結用ピース５を鉄筋２に支持させて、挿通孔１４から突出する一対のボルト部１０を引き寄せ、この引き寄せ作用で、屈曲部１１を介して第２凹部１３の第２の鉄筋３を、第１凹部１２の鉄筋２に圧接させるようになっている。
【００３４】
締結用ピース５の一対の壁板部５ｂにはそれぞれ、一対の挿通孔１４の間、すなわち一対のボルト部１０の間に位置させて、かつ鉄筋２に臨ませて、当該鉄筋２に係合させるための切り欠き溝１５が形成される。
【００３５】
切り欠き溝１５は、図１〜図５に示すように、溝底１５ｂから、鉄筋２に面する溝開口１５ａに向けて斜め傾斜１７で、溝幅Ｗが順次拡げられて形成される。斜め傾斜１７は、溝底１５ｂから一対で両側へ、溝開口１５ａへ向けて形成されて、切り欠き溝１５の形態を規定する。
【００３６】
切り欠き溝１５の溝幅Ｗは、溝開口１５ａで最も大きく形成される（図３及び図５参照）。この溝開口１５ａの溝幅Ｗの寸法は、鉄筋２の外径寸法（直径）よりも小さく設定される。これにより、ボルト部１０にナット６を締結する前の、締結用ピース５を鉄筋２に当接させただけの段階では、鉄筋２は、その外周面周りの周方向半周よりも狭い弧状部分が、（１）溝開口１５ａ両側の一対の隅部１６に点接触される（図５等参照）場合と、（２）切り欠き溝１５の一対の斜め傾斜１７に点接触される場合とが得られる。
【００３７】
また、溝開口１５ａから溝底１５ｂに達する溝深さＤは、鉄筋２が溝開口１５ａに点接触されるなど、切り欠き溝１５に係合されるときに、鉄筋２の外周面と溝底１５ｂとの間に間隙Ｓが生じるように設定される（図５等参照）。これにより、ナット６で鉄筋２と締結用ピース５を締結するとき、互いに点接触している溝開口１５ａの一対の隅部１６や一対の斜め傾斜１７と鉄筋２との間だけに、ナット６の締結力が作用するようになっている。
【００３８】
より概略的には、切り欠き溝１５は、溝幅Ｗが、溝深さＤ方向のどの位置であっても、鉄筋２の外径寸法よりも狭く、そしてまた、溝深さＤが、鉄筋２の半径よりも深く規定される大きさで形成される。
【００３９】
そして、図４には、上記のように規定された切り欠き溝１５について、鉄筋２が一対の隅部１６で点接触される（図４（Ａ）に示す）場合と、一対の斜め傾斜１７で点接触される（図４（Ｂ）に示す）場合とにおける係合状態の相違が示されている。
【００４０】
「鉄筋２が切り欠き溝１５，１５ｘに係合する」とは、具体的には、溝開口１５ａから溝底１５ｂに向かう斜め傾斜１７のいずれかの位置に鉄筋２が接することを言う。
【００４１】
切り欠き溝１５の溝底１５ｂと鉄筋２との間に間隙Ｓが生じるように設定されることを前提として、鉄筋２が溝開口１５ａの一対の隅部１６（斜め傾斜１７の溝開口側端部）に点接触する場合と、鉄筋２が一対の隅部１６間の斜め傾斜１７のいずれかの個所に点接触する場合について検討する。
【００４２】
鉄筋２が溝底１５ｂに向かって入り込む向きに締結用ピース５を押圧すると、溝底１５ｂ及びその付近に、鉄筋２による支圧点が生じる（図中、一点鎖線Ｘで示す線上に支圧点が生じる）。この支圧点から、鉄筋２が斜め傾斜１７と点接触する位置までの、溝開口１５ａに沿う水平距離は、締結用ピース５の押圧に対して抵抗する反力Ｒで発生するモーメント（反モーメント）のレバーの長さＬ，Ｌｘとなる。
【００４３】
レバーＬ，Ｌｘが長ければ、反モーメントは大きくなり、短ければ、反モーメントは小さくなる。図４（Ａ）に示したように、溝幅Ｗが最大である一対の隅部１６に鉄筋２が点接触する場合に、最大のレバーＬが得られる。他方、図４（Ｂ）に示したように、一対の隅部１６の間の斜め傾斜１７に鉄筋２が点接触する場合は、レバーＬｘが短くなる。
【００４４】
また、本実施形態にあっては、図５に示すように、切り欠き溝１５は、溝底１５ｂから一対で両側へ、溝幅Ｗを拡げる各斜め傾斜１７それぞれが、２つの斜め傾斜、すなわち溝開口１５ａに達する第１斜め傾斜１７ａ及び溝底１５ｂに達する第２斜め傾斜１７ｂで、これらが連なるようにして構成される。そして、第１斜め傾斜１７ａと第２斜め傾斜１７ｂとがなす角度θは、直角よりも大きく設定される。
【００４５】
鉄筋２は上述したように、少なくとも溝開口１５ａの一対の隅部１６の２個所に点接触される。さらに、斜め傾斜１７を、第１斜め傾斜１７ａと第２斜め傾斜１７ｂの２段階とし、これらがなす角度θを直角よりも大きく設定することで、鉄筋２は、一対に隅部１６に加えて、一対の第２斜め傾斜１７ｂの２個所でも点接触され、４個所で切り欠き溝１５に点接触される。
【００４６】
点接触する個所が増えると、上述した締結用ピース５の押圧に対して抵抗する反力Ｒが発生する箇所が増え、壁板部５ｂに発生する応力の分散化が図られる。
【００４７】
次に、本実施形態に係る組み付け金物１の作用について説明する。図１及び図６に示すように、組み付け金物１で鉄筋２と第２の鉄筋３を交差状態で組み付ける際には、第２の鉄筋３をホルダー４の第２凹部１３へ装着し、その後、鉄筋２をホルダー４の第１凹部１２に装着する。これにより、ホルダー４を介して、鉄筋２と第２の鉄筋３とが交差状態に配置される。
【００４８】
次に、ホルダー４の一対のボルト部１０それぞれを各挿通孔１４に挿通して、屈曲部１１側とは反対側から鉄筋２に向けて、締結用ピース５を取り付け、鉄筋２に支持させる。この際、締結用ピース５の壁板部５ｂの切り欠き溝１５に鉄筋２が係合され、鉄筋２が溝開口１５ａの一対の隅部１６で点接触することが可能となる。
【００４９】
その後、一対のナット６をそれぞれ各ボルト部１０に螺着する。ナット６が締結用ピース５の基板部５ａに定着されると、締結用ピース５が鉄筋２に締結される。締結用ピース５と鉄筋２が締結されると、ホルダー４により、交差状態に配置されている第２の鉄筋３が鉄筋２に圧接され、これによって組み付け金物１による組み付けが完了する。一対のボルト部１０は、ナット６で締結用ピース５を鉄筋４に締結した組み付け完了時に、鉄筋２とほぼ直角に交差される。
【００５０】
ナット６で鉄筋２に締結用ピース５を締結する際、図６（Ａ）に示すように、一対のナット６を各ボルト部１０に螺着していくと、締結用ピース５は、各ボルト部１０位置で鉄筋２に向けて押圧される。ボルト部１０と鉄筋２とがほぼ直角に交差して組み付けが完了するので、締結用ピース５には、捩れなどの変形が生じることなく、鉄筋２に押圧される。
【００５１】
この押圧力Ｆは、一対の挿通孔１４間に位置する切り欠き溝１５に係合された鉄筋２の両側で、締結用ピース５に作用し、締結用ピース５を支持する鉄筋２の支圧点（図４（Ａ）中、一点鎖線Ｘ参照）の両側に、当該締結ピース５に曲げ変形を生じさせるモーメントＭが発生する。
【００５２】
モーメントＭが発生する押圧力Ｆが締結用ピース５に作用するようになると、図６（Ｂ）に示すように、鉄筋２が点接触する溝開口１５ａの一対の隅部１６で、押圧力Ｆに対する反力Ｒが発生し、この反力Ｒによって、モーメントＭを相殺する向きの反モーメントＭｘを発生させることができる。その後、鉄筋２が第２斜め傾斜１７ｂと点接触するようになると、押圧力Ｆに対する反力Ｒは、溝開口１５ａの一対の隅部１６と第２斜め傾斜１７ｂとに分散される。
【００５３】
このとき、鉄筋２と切り欠き溝１５の溝底１５ｂとの間に間隙Ｓが設定されていて、間隙Ｓがない場合に比べて、適切にかつ十分な大きさの反モーメントＭｘを生じさせることができる。そして、この反モーメントＭｘが生じることによって、締結用ピース５の早期の塑性化を防止することができる。
【００５４】
以上説明したように本実施形態に係る組み付け金物１にあっては、締結用ピース５に形成される切り欠き溝１５を、溝底１５ｂから溝開口１５ａに向けて斜め傾斜１７で、溝幅Ｗを順次拡げて形成するようにし、そして、溝開口１５ａにおける溝幅Ｗを、鉄筋２の外径寸法よりも小さく設定し、かつ、溝深さＤを、切り欠き溝１５に係合される鉄筋２と溝底１５ｂとの間に間隙Ｓが生じるように設定したので、鉄筋２を係合する切り欠き溝１５の形態によって、締結用ピース５に曲げ変形を生じさせるモーメントＭを相殺する反モーメントＭｘを適切に発生させることができ、締結用ピース５の塑性化を遅らせることができて、施工作業中における鉄筋２と第２の鉄筋３との強固な組み付け状態を保障することができる。
【００５５】
また、締結用ピース５の重量や寸法を増大させることなく、切り欠き溝１５の形態の設定によって、コンパクトな構成で締結用ピース５の塑性化を遅らせることができ、十分な組み付け強度を確保しつつ、使用コンクリート量の増大を招くことなく、そしてまた良好な施工性で施工することができる。
【００５６】
締結用ピース５を、基板部５ａと切り欠き溝１５が形成された一対の壁板部５ｂとから断面コ字状に形成するようにしたので、従来と遜色なく施工することができる。
【００５７】
切り欠き溝５の斜め傾斜１７を、溝開口１５ａに達する第１斜め傾斜１７ａと溝底１５ｂに達する第２斜め傾斜１７ｂとから構成し、第１斜め傾斜１７ａと第２斜め傾斜１７ｂとがなす角度θを直角よりも大きく設定したので、第２斜め傾斜１７ｂの位置で鉄筋２を適切に点接触させることができ、締結用ピース５における応力の分散化を確保して、より強固な組み付け状態を保証することができる。
【００５８】
一対のボルト部１０は、ナット６で締結用ピース５を鉄筋２に締結したときに、鉄筋２とほぼ直角に交差されるので、一対の壁板部５ｂそれぞれの切り欠き溝１５を鉄筋２に的確に係合させることができ、壁板部５ｂ双方で反モーメントＭｘを効率良く発生させることができると共に、締結用ピース５に捩れなどの変形が生じることを防止することができる。
【００５９】
図７は、本実施形態に係る組み付け金物１の変形例とその作用を説明する説明図であって、図７（Ａ）は、組み付け金物１の要部平面図、図７（Ｂ）は、発生する反力の様子を説明する図である。
【００６０】
この変形例では、切り欠き溝１５は、溝底１５ｂから溝開口１５ａに向けて斜め傾斜１７で、溝幅Ｗが順次拡げられて形成されることに代えて、溝底１５ｂから溝開口１５ａにわたり溝幅Ｗが等しく形成されている。すなわち、切り欠き溝１５は、凹状に形成される。
【００６１】
そして切り欠き溝１５は、上記実施形態と同様に、溝開口１５ａにおける溝幅Ｗは、鉄筋２の外径寸法よりも小さく設定され、かつ、溝深さＤは、切り欠き溝１５に係合される鉄筋２と溝底１５ｂとの間に間隙Ｓが生じるように設定されている。従って、鉄筋２が必ず溝開口１５ａの一対の隅部１６に点接触されて、ナット６の締結で生じるモーメントＭに対する反モーメントＭｘを生じさせることができる。
【００６２】
間隙Ｓが消失するようになると、溝底１５ｂを含めた３個所でナット６による押圧力Ｆに抵抗して、締結用ピース５に生じる応力を分散させることができる。また、この変形例の切り欠き溝１５の作製は、きわめて簡単に行うことができる。このような変形例であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。
【００６３】
図８は、本実施形態に係る組み付け金物１の他の変形例を示す斜視図である。上記実施形態では、組み付け部材として第２の鉄筋３を例示したが、組み付け部材は、鉄筋に限らず、真直なもしくは湾曲した帯状板材１８であっても良い。
【００６４】
この場合、屈曲部１１は、第２凹部１３に装着される組み付け部材の形態に合わせて屈曲形成される。すなわち、帯状板材１８の場合の図示例にあっては、屈曲部１１は、くの字状ではなく、「コ」の字状に形成されている。このようにすれば、帯状板材１８の場合であっても、ボルト部１０が鉄筋２とほぼ直角に交差するホルダー４を形成することができる。このような変形例であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。
【符号の説明】
【００６５】
１  組み付け金物
２  鉄筋
３  第２の鉄筋
４  ホルダー
５  締結用ピース
５ａ  基板部
５ｂ  壁板部
６  ナット
７  Ｕ字状部材
８  Ｕ字部
１０  ボルト部
１１  屈曲部
１２  第１凹部
１３  第２凹部
１４  挿通孔
１５  切り欠き溝
１５ａ  溝開口
１５ｂ  溝底
１７  斜め傾斜
１７ａ  第１斜め傾斜
１７ｂ  第２斜め傾斜
１８  帯状板材
Ｄ  溝深さ
Ｓ  間隙
Ｗ  溝幅
θ  第１斜め傾斜と第２斜め傾斜とがなす角度
【図１】
2019015083.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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