(57)【要約】【課題】開閉型が取付けられている部材に変形が生じた場合でも、型閉め状態において開閉型の合わせ面を精度良く一致させることが可能な型開閉機構のブロー成形型取付け構造を提供すること。【解決手段】ブロー成形型５０の一方の第２開閉型５２が取り付けられている型開閉機構２０の第２取付け盤２２を、幅方向に僅かにスライド可能な状態で、第２揺動盤２６に取付けてある。第２揺動盤２６の側の幅方向の変形が、第２取付け盤２２を介して第２開閉型２２に伝わることを防止できる。第１、第２開閉型５１、５２の間の合わせ面の位置決めが、これら第１、第２開閉型５１、５２の間で行われる。よって、型開閉機構２０の側の変形に起因して、ブロー成形容器のパーティングラインに段差等が付き、外観品位、機械的特性等が劣化することを防止できる。【選択図】図３
2019072972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形型の中心線に平行な開閉中心線を中心として、前記ブロー成形型を構成する一対の第１、第２開閉型の型閉めおよび型開きを行う型開閉機構のブロー成形型取付け構造であって、
前記型開閉機構は、
前記第１開閉型が固定されている第１取付け盤と、
前記第２開閉型が固定されている第２取付け盤と、
前記開閉中心線を中心として揺動可能であり、前記第１取付け盤が取り付けられている第１揺動盤と、
前記開閉中心線を中心として、前記第１揺動盤と同期して逆方向に揺動可能であり、前記第２取付け盤が取り付けられている第２揺動盤と、
を備えており、
前記第１開閉型および前記第２開閉型の合わせ面に沿った前記中心線の方向を上下方向、前記中心線に直交する方向を幅方向、前記合わせ面に直交する方向を前後方向とすると、
前記第１、第２開閉型の間には、前記型閉め状態に移行する前記第１、第２開閉型を、前記上下方向および前記幅方向に位置決めする開閉型側位置決めガイドが配置され、
前記第１取付け盤には、前記第１開閉型を、前記上下方向に位置決めされた状態で、前記第１取付け盤に取り付ける第１クランプ部が配置され、
前記第１取付け盤と前記第１揺動盤の間には、前記幅方向に位置決めされた状態で、前記第１取付け盤を前記第１揺動盤に取り付ける第１取付け部が配置されており、
前記第２取付け盤には、前記第２開閉型を、前記上下方向に位置決めされた状態で、前記第２取付け盤に取り付ける第２クランプ部が配置され、
前記第２取付け盤と前記第２揺動盤の間には、前記幅方向に所定の遊びがある状態で、前記第２取付け盤を前記第２揺動盤に取り付ける第２取付け部が配置され、
前記第２取付け盤と前記第２揺動盤との間には、前記第２取付け盤に対して、前記合わせ面に直交する方向に、型閉め用の補圧を加えるためのシール室が配置されている
型開閉機構のブロー成形型取付け構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記第２クランプ部は、前記第２取付け盤に固定され、前記第２開閉型の上面および下面を、前記幅方向の中心位置において前記上下方向からクランプする上クランプおよび下クランプを備えており、
前記第２取付け部は、前記幅方向の中心位置における前記上下方向に離れた上側位置および下側位置において前記前後方向に延びる２組のガイド機構を備え、前記ガイド機構のそれぞれは、前記第２揺動盤および前記第２取付け盤のうちの一方に対して固定され、他方に対しては遊びのある状態で差し込まれている
型開閉機構のブロー成形型取付け構造。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記第２取付け盤における前記第２揺動盤の前面に対峙する背面には、受圧用の背面部分が形成され、前記第２揺動盤の前記前面には、前記背面部分に対峙する前面部分が形成されており、
前記第２取付け盤の前記背面と前記第２揺動盤の前記前面との間には、前記背面部分および前記前面部分を取り囲むシール材が配置されており、
前記シール室は、前記シール材によって気密状態にシールされている前記背面部分と前記前面部分との間の部分であり、
前記背面部分および前記前面部分は、それぞれ、前記第２開閉型の前記合わせ面に平行な平面であり、
前記シール室は、前記幅方向の中心線に対して対称に形成されている
型開閉機構のブロー成形型取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形型を開閉する型開閉機構に関する。更に詳しくは、ブロー成形型を構成する一対の開閉型を左右に揺動させて型閉めおよび型開きを行う型開閉機構におけるブロー成形型取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂からなる有底筒状のプリフォーム（パリソン）にブロー成形（二軸延伸ブロー成形）を施して、飲料容器などのボトルを製造するブロー成形機が知られている。ブロー成形機に用いるブロー成形型は一対の開閉型を備え、型開閉機構によってブロー成形型の型閉め、および型開きが行われる。
【０００３】
ブロー成形型の型開閉機構として、ブロー成形型の型中心線に平行な開閉中心線を中心として、一対の開閉型を左右に揺動して開閉する機構が知られている。型開閉機構では、型閉め状態のブロー成形工程において、開閉型の背面側から型閉め用の補圧を加えて、一対の開閉型の合わせ面を確実に接合した状態を形成している。この形式の型開閉機構は、特許文献１（特開２０１３−４９２７０号公報）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−４９２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ブロー成形型の型開閉機構においては、所定の開閉中心線回りに逆方向に揺動可能な一対の揺動部材に、一対の開閉型がそれぞれ上下左右に位置決めされた状態で取り付けられる。型閉め用の補圧を加える機構を備えている場合には、補圧によって開閉型が取付けられている揺動部材に変形が生じる。揺動部材の側に変形が生じると、型閉め状態において一対の開閉型の合わせ面にずれが生じるおそれがある。
【０００６】
特許文献１においては、開閉型を支持している揺動部材が補圧によって変形することを抑制するために、補圧が異なる二方向から作用するように設計されている。しかしながら、揺動部材の変形を完全に防止することは困難である。このため、僅かではあるが開閉型が取付けられている揺動部材に変形が生じる場合がある。
【０００７】
開閉型が取付けられている部材に僅かでも変形が生じると、この変形によって、型閉め状態において一対の開閉型の合わせ面の間に僅かなずれが生じる。一対の開閉型の合わせ面にずれが生じると、ブロー成形によって得られたボルトなどのブロー成形容器の外周面には、合わせ面のずれに対応して、段差のある状態でパーティングラインが形成されてしまう。ブロー成形容器において、パーティングライン上でのこのような不連続性は、外観品位、容器の機械的特性の点から好ましくない。
【０００８】
本発明の目的は、このような点に鑑みて、開閉型が取付けられている部材に変形が生じた場合でも、型閉め状態において開閉型の合わせ面を精度良く一致させることが可能な型開閉機構のブロー成形型取付け構造を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の目的は、型閉め用の補圧を加えた場合における開閉型が取付けられている型開閉機構の側の部材の変形を抑制できる型開閉機構のブロー成形型取付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明では、ブロー成形型の中心線に平行な開閉中心線を中心として、前記ブロー成形型を構成する一対の第１、第２開閉型の型閉めおよび型開きを行う型開閉機構のブロー成形型取付け構造を次のように構成している。
【００１１】
まず、型開閉機構は、第１開閉型が装着される第１取付け盤と、第２開閉型が装着される第２取付け盤と、開閉中心線を中心として揺動可能であり、第１取付け盤が取り付けられている第１揺動盤と、開閉中心線を中心として、第１揺動盤と同期して逆方向に揺動可能であり、第２取付け盤が取り付けられている第２揺動盤とを備えている。
【００１２】
第１開閉型および第２開閉型の合わせ面における中心線に沿った方向を合わせ面上下方向、中心線に直交する方向を幅方向、合わせ面に直交する方向を前後方向とする。第１、第２開閉型の間には、型閉め状態に移行する第１、第２開閉型を、上下方向および合わせ面幅方向に、相互に位置決めする開閉型側位置決めガイドが配置されている。
【００１３】
型開閉機構の第１取付け盤には、第１開閉型を、上下方向に位置決めされた状態で、第１取付け盤に取り付ける第１クランプ部が配置されている。また、第１取付け盤と第１揺動盤の間には、幅方向に位置決めされた状態で、第１取付け盤を第１揺動盤に取り付ける第１取付け部が配置されている。第２取付け盤には、第２開閉型を、上下方向に位置決めされた状態で、第２取付け盤に取り付ける第２クランプ部が配置されている。また、第２取付け盤と第２揺動盤の間には、幅方向に所定の遊びがある状態で、第２取付け盤を第２揺動盤に取り付ける第２取付け部が配置されている。
【００１４】
更に、第２取付け盤と第２揺動盤との間には、第２取付け盤に対して、前後方向に、型閉め用の補圧を加えるための補圧印加用のシール室が配置されている。
【００１５】
本発明では、第２開閉型が装着されている第２取付け盤は、第２揺動盤に対して、合わせ面の幅方向に所定の遊びのある状態で取付けられているので、第２揺動盤に対して幅方向に僅かにスライド可能である。型閉め用の補圧が作用して第２揺動盤が変形した場合等において、その変形に起因して、第２取付け盤に幅方向、前後方向への変形が生じることを防止できる。この結果、第２取付け盤に取り付けられている第２開閉型が、変形した第２取付け盤によって押圧されて、変形してしまうことを回避できる。よって、型閉め状態において、第１開閉型に対して、第２開閉型の合わせ面が左右あるいは前後にずれるという弊害を、防止できる。
【００１６】
また、第１、第２開閉型の間の位置決めは、型開閉機構の側で設定される位置決めではなく、第１、第２開閉型の間に配置されている開閉型側位置決めガイドによって行われる。型開閉機構の側の部材の変形等に影響されることなく、第１、第２開閉型の間の位置決めを精度良く行うことができ、ブロー成形容器の外周面に段差のあるパーティングラインが付くことを防止あるいは抑制できる。
【００１７】
ここで、第２クランプ部として、第２取付け盤に固定され、第２開閉型の上面および下面を、幅方向の中心位置において上下方向からクランプする機構を用いることが望ましい。また、第２取付け部として、幅方向の中心位置における上下方向に離れた上側位置および下側位置において前後方向に延びる複数本のガイドを用いることが望ましい。この場合には、ガイドのそれぞれは、第２揺動盤および第２取付け盤のうちの一方に対して固定され、他方に対しては遊びのある状態で差し込めばよい。
【００１８】
また、補圧印加用のシール室は、次のように構成することができる。第２取付け盤における第２揺動盤の前面に対峙する背面に、受圧用背面部分を形成する。第２揺動盤の前面には、受圧用背面部分に対峙する前面部分を形成する。第２取付け盤の背面と第２揺動盤の前面との間には、受圧用背面部分および前面部分を取り囲む状態に、Ｏリングなどのシール材を配置する。シール材によって気密状態にシールされている受圧用背面部分と前面部分との間に、補圧印加用のシール室が形成される。受圧用背面部分および前面部分のそれぞれは、第２開閉型の合わせ面に平行な平面とされ、シール室は、幅方向の中心線に対して左右対称となるように形成される。
【００１９】
第２揺動盤と第２取付け盤の間には、合わせ面に直交する前後方向に補圧が作用する。また、幅方向の中心に対して、その両側において等しい力が第２取付け盤に作用する。よって、第２取付け盤には、そこに取り付けられている第２開閉型を、幅方向の両側から押圧するような変形を生じさせる力が作用しない。よって、補圧が作用しても、第２開閉型の合わせ面が第１開閉型に対して位置ずれすることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を適用したブロー成形機の一例を示す平面構成図および正面図である。
【図２】図１のブロー成形機におけるブロー成形型の型開閉機構の型閉め状態を示す説明図、型開き状態を示す説明図、揺動盤を示す説明図および取付け盤を示す説明図である。
【図３】型開閉機構におけるブロー成形型取付け構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した実施の形態を説明する。なお、本発明の型開閉機構のブロー成形型取付け構造は、以下に述べるブロー成形機以外の構成のブロー成形機にも同様に適用可能である。
【００２２】
［ブロー成形機の構成例］
図１は本発明を適用可能なブロー成形機１の一例を示す平面構成図および正面図である。ブロー成形機１は、ほぼ直方体形状をした筐体２を備えている。筐体２における一方の側面には、外部からプリフォーム３を供給するためのシュート部４が配置されている。シュート部４には、ホッパー５および傾斜コンベア６からなるプリフォーム供給機７から、整列機８を介して、プリフォーム３が供給される。
【００２３】
プリフォーム３は、例えば、シュート部４を通って、口部がつり下げられた状態で供給される。プリフォーム３は、シュート部４から、供給ホイール９によって、加熱ステーション１０に引き渡される。供給ホイール９は、例えば特開２０１２−２２９１１４号公報に開示の機構を用いることができる。
【００２４】
加熱ステーション１０では、長円形循環路に沿って移動可能なプリフォームキャリア（図示せず）が一定の間隔で配列されている。プリフォームキャリアは、例えば、長円形循環路上の位置１１ａにおいてプリフォーム３の口部を保持して、長円形循環路に沿ってプリフォーム３を搬送する。長円形循環路上には、複数の加熱部１２が配列されている。加熱部１２を経由してブロー成形に適した温度状態になったプリフォーム３は、長円形循環路上の引き渡し位置１１ｂにおいて、移送用回転アーム１３によって、ブローステーション１４の側に引き渡される。移送用回転アーム１３としては、例えば、特開２００４−１５５１４７号公報に開示の機構を用いることができる。
【００２５】
ブローステーション１４は、回転盤１５に複数台、本例は９０度間隔で４台の型開閉機構２０が搭載されている。各型開閉機構２０にはブロー成形型５０が取り付けられている。ブロー成形型５０は後述のように、一対の開閉型と底型とから構成される。回転盤１５の回転により、各型開閉機構２０に取り付けられているブロー成形型５０は、円形循環路に沿って循環する。円形循環路における位置１７ａにおいて、型開き状態のブロー成形型５０に、移送用回転アーム１８によって加熱状態のプリフォーム３が送り込まれる。プリフォーム３が送り込まれたブロー成形型５０は円形循環路に沿って移動しながら型閉め動作が行われ、しかる後に、プリフォーム３に二軸延伸ブロー成形を施して、所定形状のブロー成形容器３Ａを製造する。
【００２６】
ブロー成形容器３Ａは、円形循環路の位置１７ｂにおいて、型開き状態のブロー成形型５０から、移送用回転アーム１８によって取り出されて、排出コンベア１９に引き渡される。ブロー成形容器３Ａは、排出コンベア１９によって、筐体２の他方の側面の側から外部に送り出されて、不図示の回収部に回収される。
【００２７】
本例のブロー成形機１では、筐体２の内部において、その一方の側面の側に、シュート部４と加熱ステーション１０の長円形循環路を横方向に平行に配置してある。また、これらの側方には、円形循環路を備えたブローステーション１４を配置し、ブローステーション１４の前側には、横方向に延びる排出コンベア１９を配置してある。このレイアウトを採用することにより、ブロー成形機１をコンパクトに構成できる。特に、奥行き方向の寸法を小さくすることができる。
【００２８】
［型開閉機構およびブロー成形型の構成例］
図２（ａ）はブロー成形型５０の型閉め状態を示す説明図であり、図２（ｂ）はその型開き状態を示す説明図であり、図２（ｃ）はその揺動盤を示す説明図であり、図２（ｄ）はその取付け盤を示す説明図である。図３は第２開閉型の取付け構造を示す説明図である。
【００２９】
ブロー成形型５０は、一対の第１、第２開閉型５１、５２と、昇降式の不図示の底型とから構成される。型開閉機構２０は、ブロー成形型５０の中心線５０ａに平行な開閉中心線２０ａを中心として、一対の第１、第２開閉型５１、５２を左右に開閉する。また、型開閉機構２０は、第１、第２開閉型５１、５２の開閉に同期させて、不図示の底型の昇降動作を行う。これらの動作により、ブロー成形型５０の型閉めおよび型開きが行われる。
【００３０】
型開閉機構２０は、第１開閉型５１が固定された第１取付け盤２１と、第２開閉型５２が固定された第２取付け盤２２とを備えている。第１取付け盤２１は第１揺動盤２４に取り付けられている。第１揺動盤２４は、開閉中心線２０ａを中心軸線とする開閉中心シャフト２５に、水平方向に揺動可能な状態で支持されている。同様に、第２取付け盤２２は第２揺動盤２６に取り付けられており、第２揺動盤２６は、開閉中心シャフト２５に、水平方向に揺動可能な状態で支持されている。
【００３１】
第１、第２揺動盤２４、２６における開閉中心シャフト２５の側の部位には、湾曲形状の連結用アーム２８ａ、２８ｂの外端部が、垂直な軸線回りに回転可能な状態で、連結されている。連結用アーム２８ａ、２８ｂの内端部には、揺動アーム２９の先端部が、垂直軸線回りに回転可能な状態で連結されている。揺動アーム２９の後端部は回転シャフト３０に固定されている。回転盤１５（図１（ａ）参照）の回転に伴って、回転シャフト３０はその中心軸線回りに所定範囲を回動する。回転シャフト３０が回転すると、それに伴って、揺動アーム２９が回転シャフト３０を中心として揺動して、第１、第２開閉型５１、５２が開閉中心シャフト２５を中心として開閉し、これに連動して不図示の底型が昇降して、型閉め状態、型開き状態が形成される。
【００３２】
［ブロー成形型取付け構造］
第１、第２開閉型５１、５２の取付け構造を説明する。以下の説明では、第１開閉型５１および第２開閉型５２の合わせ面５１ａ、５２ａに沿った中心線５０ａの方向を上下方向、中心線５０ａに直交する方向を幅方向とする。また、合わせ面５１ａ、５２ａに直交する方向を前後方向とする。
【００３３】
ブロー成形型５０の第１、第２開閉型５１、５２は、それぞれ、全体として半円柱形状をしている。合わせ面５１ａ、５２ａは、同一形状をした縦長の長方形をしており、これらの中心部分に凹状の成形面が形成されている。第１、第２開閉型５１、５２の合わせ面５１ａ、５２ａの間には、型閉め状態に移行する第１、第２開閉型５１、５２の合わせ面５１ａ、５２ａを、上下方向および幅方向に、相互に位置決めする開閉型側位置決めガイド５４が配置されている。開閉型側位置決めガイド５４は、合わせ面５１ａにおいて、それらの対角線方向の両側の角に配置された一対のテーパーガイドピン５４ａと、他方の合わせ面５２ａにおいて、対応する位置に配置した一対のガイド穴５４ｂとを備えている。
【００３４】
（第１開閉型の側の取付け部分）
型開閉機構２０の第１取付け盤２１は、内側に略半円形状の湾曲面２１ａが形成された形状をしている。湾曲面２１ａに第１開閉型５１の半円形の背面が密着する状態で、第１開閉型５１が第１取付け盤２１に装着される。第１取付け盤２１には、第１開閉型５１を、上下方向に位置決めした状態で、第１取付け盤２１の湾曲面２１ａに装着するための第１クランプ部４１が配置されている。本例の第１クランプ部４１は、例えば、第１取付け盤２１の上端にねじ込まれた上クランプおよび第１取付け盤２１の下端部に固定した不図示の下クランプを備えている。第１クランプ部４１は、それぞれ、第１開閉型５１の上面および下面を、幅方向の中心位置において、上下方向からクランプしている。
【００３５】
第１取付け盤２１の背面２１ｂは幅方向に延びる長方形の平面であり、その両側の側面２１ｃ、２１ｄは、前後方向に延びる長方形の平面である。第１取付け盤２１が取り付けられる第１揺動盤２４の前面には、第１取付け盤２１を装着可能な大きさの凹状の装着部が形成されている。装着部は、第１取付け盤２１の背面２１ｂが当接する前面２４ａおよび両側の側面２１ｃ、２１ｄが当接する側面２４ｃ、２４ｄによって規定されている。
【００３６】
第１揺動盤２４の前面２４ａに装着された第１取付け盤２１は、例えば、上下２本の固定用ボルト４３によって、第１揺動盤２４に固定されている。固定用ボルト４３は、第１揺動盤２４の背面における幅方向の中心において、上下に離れた位置から、前後方向に貫通し、第１取付け盤２１の背面２１ｂに形成した上下のボルト穴にねじ込み固定されている。上下の固定用ボルト４３および上下のボルト穴によって、第１取付け盤２１は、第１揺動盤２４に対して、上下方向および左右方向に位置決めされた状態で固定する第１取付け部が構成される。
【００３７】
（第２開閉型の側の取付け部分）
次に、型開閉機構２０の他方の第２取付け盤２２は、基本的には、第１取付け盤２１と同様な形状をしている。図３を参照して説明すると、第２取付け盤２２の前面には略半円形の湾曲面２２ａが形成され、その背面２２ｂは幅方向に延びる長方形の平面であり、その両側の側面２２ｃ、２２ｄは前後方向に延びる長方形の平面である。湾曲面２２ａには、第２開閉型５２の半円形の背面が密着する状態で、第２開閉型５２が第２取付け盤２２に装着される。
【００３８】
第２取付け盤２２には、第２開閉型５２を、上下方向に位置決めされた状態で、第２取付け盤２２の湾曲面に装着するための第２クランプ部４５が配置されている（図２（ａ）参照）。本例の第２クランプ部４５は、例えば、第２取付け盤２２の上端に固定された上クランプおよび第２取付け盤２２の下端部に固定した下クランプを備えている。第２クランプ部４５は、第２開閉型５２の上面および下面を、幅方向の中心位置において上下方向からクランプしている。
【００３９】
第２取付け盤２２の背面２２ｂは前後方向に延びる長方形の平面であり、その両側の側面２２ｃ、２２ｄは、前後方向に延びる長方形の平面である。第２取付け盤２２が取り付けられる第２揺動盤２６の前面には、第２取付け盤２２を装着可能な大きさの凹部が形成されている。凹部は、第２取付け盤２２の背面２２ｂに対峙する前面２６ａと、両側の側面２１ｃ、２１ｄに対峙する左右の側面２６ｃ、２６ｄとによって規定されている。
【００４０】
ここで、第２揺動盤２６の前面２６ａの幅は僅かに第２取付け盤２２の背面２２ｂの幅よりも大きい。したがって、第２揺動盤２６に第２取付け盤２２を装着した状態においては、第２取付け盤２２の両側の側面２２ｃ、２２ｄと、第２揺動盤２６の両側の側面２６ｃ、２６ｄとの間には、それぞれ僅かな隙間が形成される。
【００４１】
第２揺動盤２６と、その前面に装着された第２取付け盤２２との間は、上下２本のガイド機構４７によって連結されている。ガイド機構４７は、第２取付け盤２２に固定したガイド軸４７ａを備えている。ガイド軸４７ａは、第２取付け盤２２に対しては、上下方向および幅方向に遊びのある状態で通されている。また、ガイド軸４７ａは第２揺動盤２６に対して、前後方向（第２取付け盤２２に対して接近および離れる方向）に所定量だけスライド可能な状態で、取り付けられている。ガイド軸４７ａは、圧縮コイルバネ４７ｂによって、第２揺動盤２６の側に常に付勢されており、第２揺動盤２６の前面２６ａに、第２取付け盤２２の背面２２ｂがほぼ当接した状態が維持されている。
【００４２】
ここで、第２取付け盤２２の背面２２ｂと第２揺動盤２６の前面２６ａとの間には、第１、第２開閉型５１、５２に型閉め用の補圧を加えるための補圧印加用のシール室６０が形成されている。すなわち、第２取付け盤２２の背面２２ｂと、第２揺動盤２６の前面２６ａとの間には、矩形枠状にＯリングなどのシール材６１が配置されている。シール材６１によって気密状態にシールされている受圧用背面部分と前面部分との間の部分が、シール室６０となっている。本例では、第２取付け盤２２の背面２２ｂに矩形断面の溝が矩形枠状に形成され、そこにシール材６１が押しつぶされた状態で装着されている。
【００４３】
シール室６０には、第２揺動盤２６の背面に取り付けたブローエアー分岐管６２を介して、ブローエアーの一部が供給される。シール室６０にブローエアーの一部が供給されると、圧縮コイルバネ４７ｂのバネ力に逆らって、第２取付け盤２２が前方に押圧され、そこに取り付けられている第２開閉型５２が第１開閉型５１の側に押圧される。これにより、第１、第２開閉型５１、５２の合わせ面５１ａ、５２ａが確実に密着する。
【００４４】
シール室６０を区画している一方の第２取付け盤２２の背面２２ｂは、幅方向に延びる平面である。また、シール室６０を区画している他方の第２揺動盤２６の前面２６ａも幅方向に延びる平面である。これらの背面２２ｂ、前面２６ａは、第２取付け盤２２に装着した第２開閉型５２の合わせ面５２ａに平行な面となる。したがって、シール室６０内にブローエアーを供給することによって発生する型閉め用の補圧は、第２揺動盤２６の前面２６ａ、第２取付け盤２２の背面２２ｂに対して垂直に作用する。よって、これらの部材が補圧によって、前後方向に変形することが抑制される。
【００４５】
また、第２取付け盤２２は、その幅方向に遊びのある状態で、第２揺動盤２６に取り付けられている。したがって、第２揺動盤２６が変形しても、その変形が、第２取付け盤２２を介して第２開閉型５２の側に伝わることを防止できる。また、型閉め状態において、第２開閉型５２は、第１、第２開閉型５１、５２の側の位置決め機構によって、相互に位置決めされる。換言すると、第１、第２開閉型５１、５２は、型開閉機構２０の側における第１取付け盤２１および第１揺動盤２４と、第２取付け盤２２および第２揺動盤２６との間の位置決め状態に影響されずに、相互の合わせ面５１ａ、５２ａが精度良く位置決めされる。
【００４６】
したがって、型閉め状態において、型閉め用の補圧が作用して、第１、第２開閉型５１、５２が取り付けられている型開閉機構２０の側の部材が変形しても、それに影響されずに、第１、第２開閉型５１、５２の合わせ面５１ａ、５２ａを精度良く位置決めできる。この結果、ブロー成形によって得られるブロー成形容器３Ａのパーティングラインに段差が付くなどの弊害を確実に防止できる。
【符号の説明】
【００４７】
１      ブロー成形機
２      筐体
３      プリフォーム
３Ａ    ブロー成形容器
４      シュート部
５      ホッパー
６      傾斜コンベア
７      プリフォーム供給機
８      整列機
９      供給ホイール
１０    加熱ステーション
１１ｂ  引き渡し位置
１２    加熱部
１３    移送用回転アーム
１４    ブローステーション
１５    回転盤
１８    移送用回転アーム
１９    排出コンベア
２０    型開閉機構
２０ａ  開閉中心線
２１    第１取付け盤
２１ａ  湾曲面
２１ｂ  背面
２１ｃ  側面
２１ｄ  側面
２２    第２取付け盤
２２ａ  湾曲面
２２ｂ  背面
２２ｃ  側面
２２ｄ  側面
２４    第１揺動盤
２４ａ  前面
２４ｃ  側面
２４ｄ  側面
２５    開閉中心シャフト
２６    第２揺動盤
２６ａ  前面
２６ｃ  側面
２６ｄ  側面
２８ａ  連結用アーム
２８ｂ  連結用アーム
２９    揺動アーム
３０    回転シャフト
４１    第１クランプ部
４３    固定用ボルト
４５    第２クランプ部
４７    ガイド機構
４７ａ  ガイド軸
４７ｂ  圧縮コイルバネ
５０    ブロー成形型
５０ａ  中心線
５１    第１開閉型
５１ａ  合わせ面
５２    第２開閉型
５２ａ  合わせ面
５４    開閉型側位置決めガイド
５４ａ  テーパーガイドピン
５４ｂ  ガイド穴
６０    シール室
６１    シール材
６２    ブローエアー分岐管
【図１】
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【図２】
2019072972.tif 000004
【図３】
2019072972.tif 000005