(57)【要約】【課題】  金属板材に他の部品をねじによって取り付ける場合、ねじを締結する際に金属板材に撓み等の変形が生じる場合があった。【解決手段】  １枚の金属板材から形成される支持体が、ねじ６２が締結される雌ねじ部５１が形成される第１板部５３ａと、第１板部５３ａに対して第１折り曲げ部５３ｂで折り曲げられ、第１板部５３ａと接触する第２板部５３ｃと、第２板部５３ｃに対して一対の第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２によって折り曲げられ、雌ねじ部５１の両端で第１板部５３ａを支持する第３板部５３ｅと、一対の第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２の間であって、第２板部５３ｃと第３板部５３ｅとにまたがった孔部５４と、を有し、一対の第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２を結ぶ直線が、挿入方向において雌ねじ部５１と重なる位置で折り曲げられるように設けられている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の金属板材から形成され、ねじが締結されることで被締結部材を支持可能な支持体であって、
第１面側からねじが挿入される雌ねじ部が形成される第１板部と、
前記第１板部に対して第１折り曲げ部で折り曲げられ、前記第１板部の前記第１面と反対側の第２面と接触する第２板部と、
前記第２板部に対して一対の第２折り曲げ部によって前記雌ねじ部の両端で前記ねじの挿入方向に延びるように折り曲げられ、前記雌ねじ部の両端で前記第１板部を支持する第３板部と、
前記一対の第２折り曲げ部の間であって、前記第２板部と前記第３板部とにまたがった孔部と、を有し、
前記孔部は、前記一対の第２折り曲げ部の間の長さが前記雌ねじ部の径よりも長くなるように前記一対の第２折り曲げ部の間に設けられ、前記一対の第２折り曲げ部を結ぶ直線及び前記ねじの挿入方向と直交する方向において前記第２板部が前記雌ねじ部と重ならず、前記挿入方向において前記第３板部が前記雌ねじ部に挿入される前記ねじの呼び部と重ならないように前記第２板部と前記第３板部とにまたがって形成され、
前記一対の第２折り曲げ部は、該一対の第２折り曲げ部を結ぶ直線が、前記挿入方向において前記雌ねじ部と重なる位置で折り曲げられていることを特徴とする支持体。
【請求項２】
前記一対の第２折り曲げ部は、該一対の第２折り曲げ部を結ぶ直線が、前記挿入方向において前記雌ねじ部の中心と重なる位置で折り曲げられていることを特徴とする請求項１に記載の支持体。
【請求項３】
前記第３板部は、第３折り曲げ部によって折り曲げられることで、前記金属板材の前記第１面側から突出するように形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の支持体。
【請求項４】
前記第３折り曲げ部は、前記挿入方向において前記第１板部の投影面の外側において前記金属板材を折り曲げ加工することを特徴とする請求項３に記載の支持体。
【請求項５】
前記一対の第２折り曲げ部は、該一対の第２折り曲げ部を結ぶ直線が延びる方向と、前記第１折り曲げ部が延びる方向とが平行となるように、折り曲げられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の支持体。
【請求項６】
前記一対の第２折り曲げ部は、該一対の第２折り曲げ部を結ぶ直線が延びる方向と、前記第３折り曲げ部が延びる方向とが平行となるように、折り曲げられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の支持体。
【請求項７】
前記第１板部と、前記第２板部と、前記第３板部とは、前記金属板材を切り欠いて一体的に形成されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の支持体。
【請求項８】
前記一対の第２折り曲げ部は、前記第１板部に対して、前記雌ねじ部を挟んだ直線上に接触することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の支持体。
【請求項９】
前記第２板部は、前記第１板部に対して前記雌ねじ部を避けて接触するように、前記一対の第２折り曲げ部によって折り曲げられていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の支持体。
【請求項１０】
前記一対の第２折り曲げ部は、前記第１板部に対して前記第３板部が直角となるように曲げ加工されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の支持体。
【請求項１１】
前記雌ねじ部は、前記第１板部を前記第１面側からバーリング加工することで形成されることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の支持体。
【請求項１２】
前記雌ねじ部は、前記第１板部を前記第２面側からバーリング加工することで形成されることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の支持体。
【請求項１３】
記録材に画像を形成する画像形成手段と、
請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の支持体を有する画像形成装置。
【請求項１４】
前記画像形成装置の制御を行う制御基板と、
前記制御基板を覆うカバー部材と、を有し、
前記カバー部材は、前記ねじによって前記雌ねじ部に固定されることを特徴とする請求項１３に記載の支持体を有する画像形成装置。
【請求項１５】
シートを搬送する搬送手段と、
請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の支持体を有するシート搬送装置。
【請求項１６】
シートに処理を行うシート処理手段と、
請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の支持体を有するシート処理装置。
【請求項１７】
画像を読み取る読取手段と、
請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の支持体を有する画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板材に雌ねじを形成した雌ねじ部を有する支持体と、この支持体を備えた画像形成装置、シート搬送装置、シート処理装置、画像読み取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、複合機、プリンタ、ファックス等の装置は、装置本体の骨格を形成する枠体構造を有している。この枠体構造は、加工された金属板材を含み、これらは側板や梁等に用いられている。そして、金属板材からなる側板や梁等には、基板等やカバー等の他の部品が取り付けられる。
【０００３】
特許文献１は、側板や梁などに用いられる金属板材にバーリング加工によって円筒状のバーリング部を形成し、バーリング部の円筒部分にねじを挿入して金属板材に締結することで、他の部品を金属板材に取り付け可能とした構造を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２６３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来では、特許文献１のようにバーリング加工によって形成された円筒部分に対して、その円筒部分の内側に切削加工により雌ねじ部を形成し、その雌ねじ部にねじを挿入して他の部材を金属板材に締結する場合がある。
【０００６】
しかしながら、他の部品を金属板材に取り付ける場合、ねじを締結する際にねじの挿入方向に加えられる力によって、金属板材がねじの挿入方向に対して傾くように変形する場合があった。
【０００７】
このように、ねじの締結時に金属板材が変形してしまうと、挿入されるねじの軸線と雌ねじ部の軸線との位置が相対的に変位し、雌ねじ部に対して傾いた状態でねじが締結されることで雌ねじ部が破損してしまう虞がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記の課題に鑑み、ねじ締結時にねじの挿入方向に加えられる力による金属板材の変形を抑制し、ねじと雌ねじ部とが傾いた状態で締結されることによる雌ねじ部の破損を抑制することが可能な組立構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
１枚の金属板材から形成され、ねじが締結されることで被締結部材を支持可能な支持体であって、第１面側からねじが挿入される雌ねじ部が形成される第１板部と、前記第１板部に対して第１折り曲げ部で折り曲げられ、前記第１板部の前記第１面と反対側の第２面と接触する第２板部と、前記第２板部に対して一対の第２折り曲げ部によって前記雌ねじ部の両端で前記ねじの挿入方向に延びるように折り曲げられ、前記雌ねじ部の両端で前記第１板部を支持する第３板部と、前記一対の第２折り曲げ部の間であって、前記第２板部と前記第３板部とにまたがった孔部と、を有し、前記孔部は、前記一対の第２折り曲げ部の間の長さが前記雌ねじ部の径よりも長くなるように前記一対の第２折り曲げ部の間に設けられ、前記一対の第２折り曲げ部を結ぶ直線と前記ねじの挿入方向と直交する方向において前記第２板部が前記雌ねじ部と重ならず、前記挿入方向において前記第３板部が前記雌ねじ部に挿入される前記ねじの呼び部と重ならないように前記第２板部と前記第３板部とにまたがって形成され、前記一対の第２折り曲げ部は、該一対の第２折り曲げ部を結ぶ直線が、前記挿入方向において前記雌ねじ部と重なる位置で折り曲げられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ねじ締結時のネジの挿入方向に加えられる力による金属板材の変形を抑制し、ねじと雌ねじ部とが傾いた状態で締結されることによる雌ねじ部の破損を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】画像形成装置を示す概略斜視図
【図２】画像形成装置を示す概略断面図
【図３】第１実施形態における組立構造体を示す部分拡大図
【図４】第１実施形態における組立構造体を示す斜視図
【図５】第１実施形態における組立構造体の金属板材の加工図
【図６】第１実施形態における組立構造体金属板材の加工方法を示した概略断面図
【図７】第１実施形態と変形例を比較する正面図
【図８】第１実施形態と変形例を比較する上面図
【図９】第１実施形態における組立構造体の金属板材の加工方法を示す図
【図１０】第１実施形態と従来例を比較する正面図
【図１１】第１実施形態と従来例を比較する上面図
【図１２】第２実施形態における組立構造体を示す説明図
【図１３】第２実施形態における組立構造体の金属板材の加工方法を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下にて、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施形態で説明されている特徴の組み合わせのすべてが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。尚、各図に共通する部材には同一の符号を記すものとする。
【００１３】
＜第１の実施形態＞
（画像形成装置）
図１は、本実施形態における画像形成装置１００の概略斜視図である。図２は、画像形成装置１００の概略断面図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態における画像形成装置１００は、内部に画像形成部を有する装置本体４０と、装置本体４０の上部に設けられ、原稿の画像を読み取り可能な画像読取部４１と、後述する画像形成部へシートを供給するシート供給部４２と、ユーザによって操作可能な操作部４３とを有する。また、装置本体４０には、装置本体４０内で画像が形成されたシートを装置外へ排出する排出トレイ３１２が設けられている。
【００１５】
本実施形態における画像形成装置１００は、図２に示すように、装置本体４０内に、中間転写ベルト２６５の面に沿って画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋを配列したタンデム型中間転写方式のカラープリンタである。
【００１６】
画像形成部１Ｙでは、感光ドラム２７（Ｙ）にイエロートナー像が形成され、転写ローラ２６１によって一次転写部ＴＹで中間転写ベルト２６５に転写される。画像形成部１Ｍでは、感光ドラム２７（Ｍ）にマゼンタトナー像が形成され、転写ローラ２６１によって一次転写部ＴＭで中間転写ベルト２６５に転写される。画像形成部１Ｃ、１Ｋでは、それぞれ感光ドラム２７（Ｃ）、２７（Ｋ）にシアントナー像、ブラックトナー像が形成され、各転写ローラ２６１によって一次転写部ＴＣ、ＴＢで中間転写ベルト２６５に転写される。各色の画像形成プロセスは、中間転写ベルト２６５上に一時転写された上流側のトナー像に重ね合わせるタイミングで行われる。その結果、中間転写ベルト２６５上には、４色のトナー像が形成される。
【００１７】
中間転写ベルト２６５に転写された四色のトナー像は、二次転写部Ｔ２へ搬送されて記録材Ｐへ転写される。分離ローラ５は、記録材カセット４から引き出した記録材Ｓを１枚ずつに分離して、レジストローラ２３へ送り出す。
【００１８】
レジストローラ２３は、中間転写ベルト２６５のトナー像にタイミングを合わせて記録材Ｐを二次転写部Ｔ２へ送り込む。４色のトナー像を二次転写された記録材Ｐは、定着装置３０で加熱加圧を受けて画像を定着された後、排出ローラ３１によって排出トレイ３１２へ排出される。
【００１９】
トナーカートリッジ２２１は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色用に４つ設けられ、それぞれが各色の現像カートリッジ２２０へトナーを補給する。
【００２０】
画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、それぞれの現像カートリッジ２２０で用いるトナーの色がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと異なる以外は、ほぼ同一に構成される。以下では、画像形成部１として、画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋについて重複する説明を省略する。
【００２１】
画像形成部１は、感光ドラム２７を囲んで、帯電ローラ２４、露光装置１２、現像カートリッジ２２０、転写ローラ２６４、クリーニングブレード２５を配置している。感光ドラム２７は、所定のプロセススピードで回転する。
【００２２】
ドラムカートリッジ２７０は、感光ドラム２７と、感光ドラム２７を一様な負極性の電位に帯電させる帯電ローラ２４と、感光ドラム２７に摺擦して転写残トナーを除去するクリーニングブレード２５とを備えている。
【００２３】
露光装置１２は、送られてきた画像データを展開した走査線画像信号をＯＮ−ＯＦＦ変調したレーザービームを回転ミラーで走査して、感光ドラム２７の表面に画像の静電像を形成する。
【００２４】
現像カートリッジ２２０は、現像スリーブ２２によって感光ドラム２７上にトナーを移動させ、静電像を現像剤像としてのトナー像に現像する。
【００２５】
転写ローラ２６４には１次転写バイアスが印加され、感光ドラム２７に担持されたトナー像を中間転写ベルト２６５へ一次転写する。クリーニングブレード２５は、感光ドラム２７に摺擦して転写残トナーを除去する。
【００２６】
そして、図１、図２に示した画像形成装置１００の背面側には、画像形成部１等の制御を行う制御基板を有するコントローラユニットが設けられている。コントローラユニットは、制御基板と、制御基板を覆うカバー部等によってユニット化されている。
【００２７】
次に、本実施形態における画像形成装置１００のコントローラユニットの構成について、説明をする。
【００２８】
図３は、本実施形態におけるコントローラユニット１０の部分拡大図である。図３（Ａ）は、組立構造体５００にカバー部である被締結部材６０を取り付け、支持する際の斜視図であり、図３（Ｂ）は組立構造体５００に被締結部材６０を取り付け、支持した状態を示す上面図である。
【００２９】
上述したように、コントローラユニット１０は、不図示の制御基板等を内部に有しており、支持体の一例である組立構造体５００によって装置本体４０内に固定されている。尚、コントローラユニット１０は、装置本体４０の背面側の外装カバーの内部に設けられている。
【００３０】
組立構造体５００は、金属板材５０から構成され、制御基板を覆うカバー部である被締結部材６０がねじ６２によって締結されている。被締結部材６０は、ネジ６２によって締結されることで、組立構造体５００に支持されている。
【００３１】
本実施形態では、カバー部である被締結部材６０に設けられるねじ穴６１にねじ６２を図中の一点鎖線矢印方向に挿入し、組立構造体５００の金属板材５０に設けられる雌ねじ部５１に締結することで、組立構造体５００と被締結部材６０とを固定している。これによって、コントローラユニット１０内で、不図示の電装基板がカバー部材である被締結部材６０に覆われる構成となっている。尚、本実施形態では、被締結部材６０の一例として電装基板のカバー部材を挙げているが、被締結部材６０として、電装基板やセンサやファン等、その他の部材を組立構造体５００に締結させる構成であってもよい。
【００３２】
本実施形態のように、金属板材５０からなる組立構造体５００に、ねじ６２によって被締結部材６０を締結する構成の場合、ねじ６２の締結時に金属板材５０が変形しない構成であることが望まれる。
【００３３】
これは、ねじ６２の締結時に金属板材５０が変形してしまうと、雌ねじ部５１の軸線に対してねじ６２の軸線が傾いた状態で締結されてしまい、切削加工により形成された雌ねじ部５１を破損してしまう場合があるためである。この場合、ねじ６２による締結力が弱まり被締結部材６０の締結が正確に行えなくなるため、組立構造体５００を交換しなければならず、組立性が悪化する虞があった。ここで、雌ねじ部５１の軸線とは、金属板材５０にバーリング加工によって形成された円筒形状の内部に雌ねじ部５１を形成するタップの軸線のことであり、雌ねじ部５１の円型の中心線である。
【００３４】
また、近年では、装置本体の軽量化や省資源化のために、厚みが薄い金属板材５０を、装置内に用いる場合がある。この構成の場合、金属板材５０自体の強度が、厚みを薄くした分だけ弱まる傾向にある。従って、ねじ６２を締結する際に、厚みが厚い金属板材を用いる場合よりも、金属板材が変形しやすくなってしまう。そのため、金属板材５０が変形することで、雌ねじ部５１の中心線に対してねじ６２の軸線が傾いた状態で締結され、雌ねじ部５１が破損される場合がある。この場合においても、ねじ６２による被締結部材６０の締結力が弱まり被締結部材６０の締結が正確に行えなくなるため、組立構造体５００を交換しなければならず、組立性が悪化してしまう虞があった。
【００３５】
本実施形態において、このような厚みの薄い金属板材５０を用いた場合であっても、金属板材５０の変形を抑制する構成について説明する。
【００３６】
以下では、まず、図４〜図６を用いて金属板材５０の加工方法について説明をする。
【００３７】
図４は、金属板材５０の変形を抑制する組立構造体５００の一部を示す部分斜視図であって、加工後の金属板材５０を示す斜視図である。
【００３８】
図５は、金属板材５０の加工方法を示した上面図である。図５（Ａ）は、加工前の金属板材５０を示す上面図である。図５（Ｂ）は、金属板材５０を第１折り曲げ部５３ｂで折り曲げ加工した状態を示す上面図である。図５（Ｃ）は、金属板材５０を第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２で折り曲げ加工した状態を示す上面図である。図５（Ｄ）は、金属板材５０を第３折り曲げ部５３ｅで折り曲げ加工した状態であって加工後の金属板材５０を示す上面図である。
【００３９】
図６は、金属板材５０の加工方法を示した概略断面図である。図６（Ａ）は、図５（Ａ）に示した金属板材５０の概略断面図である。図６（Ｂ）は、図５（Ｂ）に示した金属板材５０の概略断面図である。図６（Ｃ）は、図５（Ｃ）に示した金属板材５０の概略断面図である。図６（Ｄ）は、図５（Ｄ）に示した金属板材５０の概略断面図である。尚、図６では、加工工程をわかりやすく説明するために、雌ねじ部５１を省略している。
【００４０】
本実施形態において、組立構造体５００は、上述したように、金属板材５０によって構成されている。本実施形態では、金属板材５０に、厚さ０．６ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板を用いている。
【００４１】
図４及び図５に示すように、本実施形態の金属板材５０はコ字状の切欠き部５２が形成され、切欠き部５２によって切り欠かれた部分の内側が立ち上げ部５３として板面５０ａから突出するように加工される。このように、立ち上げ部５３は、一枚の金属板材５０から一体的に形成されている。
【００４２】
図４及び図５に示すように、立ち上げ部５３は、第１板部５３ａ、第１折り曲げ部５３ｂ、第２板部５３ｃ、１対の第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２、第３板部５３ｅ、第３折り曲げ部５３ｆ、孔部５４によって構成されている。
【００４３】
立ち上げ部５３は、図５（Ａ）に示すように、加工前の状態において、コ字状の切欠き部５２に囲まれた部分を曲げ加工することで、金属板材５０の板面５０ａに対して突出するように形成される。
【００４４】
また、立ち上げ部５３における第１折り曲げ部５３ｂ、第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２、第３折り曲げ部５３ｅは、それぞれが平行な方向に延びるように形成されている。そして、雌ねじ部５１のねじ６２の挿入方向に対して直交する方向にて曲げ加工される構成となっている。
【００４５】
このように形成された立ち上げ部５３の雌ねじ部５１は、被締結部材６０のねじ穴６１に挿入されたねじ６２が締結されることで、被締結部材６０と組立構造体５００とを固定することができる。また、組立構造体５００によって被締結部材６０を支持することができる。
【００４６】
尚、本実施形態では、ねじ６２につば付きなべ小ねじを用いており、ねじ６２は、頭部６２ａと、頭部６２ａからねじ６２の挿入方向下流側の先端部までの部分である呼び部６２ｂとからなっている。本実施形態では、頭部６２ａに対してねじ６２の挿入方向下流側であって、つばの部分に対して挿入方向下流側の径が小さくなる部分から挿入方向下流側の先端部までの部分を呼び部６２ｂとし、呼び部６２ｂには雌ねじ部５１に締結可能なねじ山が形成されている。
【００４７】
そして、本実施形態のねじ６２の呼び部６２ｂは、呼び径がＭ３、呼び長さが６ｍｍのものを用いている。
【００４８】
また、図４、図５（Ａ）に示すように、立ち上げ部５３の第１板部５３ａには、金属板材５０をバーリング加工し、その内周を切削加工することで形成した雌ねじ部５１が形成されている。
【００４９】
図４のような立ち上げ部５３を形成するためには、図６（Ｂ）に示す矢印Ｍ方向に第１折り曲げ部５３ｂを折り曲げ、図５（Ａ）及び図６（Ａ）に示した状態から、図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）に示す状態へ曲げ加工する。
【００５０】
第１折り曲げ部５３ｂでは、第２板部５３ｃと第１板部５３ａとが接触して重なるように、第２板部５３ｃに対して第１板部５３ａを１８０°折り曲げる、いわゆるヘミング加工が施される。ここでは、第１板部５３ａの加工前の金属板材５０における板面５０ａの裏面が、第２板部５３ｃの加工前の金属板材５０における裏面側と接触するようにヘミング加工される。この際、加工の精度による誤差を考慮し、第２板部５３ｃの全面が第１板部５３ａに接触していなくても、第２板部５３ｃの一部が第１板部５３ａに接触する構成であればよい。ここで、金属板材５０の板面５０ａは第１面の一例であり、板面５０ａの裏面は、第２面の一例である。
【００５１】
第１折り曲げ部５３ｂがヘミング加工された状態において、雌ねじ部５１は、図５（Ｂ）に示すように孔部５４の内側に位置している。
【００５２】
そして、次工程において曲げ加工される一対の第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２が、孔部５４を挟むようにして直線上に設けられている。図５（Ｂ）の状態において、一対の第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２は、孔部５４の外側において、雌ねじ部５１を挟むようにして直線上に設けられている。
【００５３】
本実施形態では、図５（Ｂ）に示すように、第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２が、雌ねじ部４１の中心位置をまたぐように直線上に設けられている。つまり、雌ねじ部５１のねじ挿入方向と直交する方向であって、第１折り曲げ部５３ｂが延びる方向と平行となる位置に第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２が設けられている。
【００５４】
次に、図６（Ｃ）に示す矢印Ｎ方向に一対の第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２を折り曲げ、図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）に示した状態から、図５（Ｃ）及び図６（Ｃ）に示す状態へ曲げ加工する。ここで、一対の第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２は、第２板部５３ｃに対して第３板部５３ｅが９０°折り曲がるように加工される。
【００５５】
また、一対の第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２は、図５（Ｂ）に示したように、雌ねじ部５１を挟むように直線上に設けられているため、曲げ加工された状態において雌ねじ部５１の径方向における直線上の２か所で第１板部５３ａと接触する。
【００５６】
次に、図６（Ｄ）に示すように矢印Ｎ方向に第３折り曲げ部５３ｆを折り曲げ、図５（Ｃ）及び図６（Ｃ）に示した状態から、図５（Ｄ）及び図６（Ｄ）に示す状態へ曲げ加工する。尚、図５（Ｄ）では、第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２及び第３折り曲げ部５３ｆによる折り曲げ位置を破線で示している。
【００５７】
このとき、第３折り曲げ部５３ｆは、第３板部５３ｅを板面５０ａに対して折り曲げるように加工する。第３折り曲げ部５３ｆは、板面５０ａに対して第３板部５３ｅが９０°折り曲げられるように加工される。
【００５８】
このように、図５（Ａ）及び図６（Ａ）〜図５（Ｄ）及び図６（Ｄ）の順序で金属板材５０を加工することによって、図４に示すように金属板材５０に立ち上げ部５３が形成される。ここで、立ち上げ部５３は、図４及び図６（Ｄ）に示すように、断面がＴ字状になるように板面５０ａに対して立ち上げられて形成される。
【００５９】
ここで、加工後の立ち上げ部５３においては、図４に示すように、第１板部５３ａの平面が延びる方向は、第３板部５３ｅの平面が延びる方向と直交する方向であって、板面５０ａの平面が延びる方向と平行な方向であり、第２板部５３ｃの平面が延びる方向と平行な方向となっている。
【００６０】
また、第２板部５３ｃの平面が延びる方向は、第３板部５３ｅの平面が延びる方向と直交する方向であって、第１板部５３ａの平面が延びる方向と平行であって、板面５０ａの平面が延びる方向と平行な方向となっている。
【００６１】
また、第３板部５３ｅの平面が延びる方向は、板面５０ａの平面が延びる方向と直交する方向であって、第１板部５３ａ及び第２板部５３ｃの平面が延びる方向と直交する方向となっている。
【００６２】
そして、立ち上げ部５３には、図５（Ａ）に示すように、第２板部５３ｃと第３板部５３ｅとにまたがって長穴形状の孔部５４が形成されている。孔部５４は、図５（Ｂ）に示すように、第１折り曲げ部５３ｂをヘミング加工した状態において、雌ねじ部５１が第２板部５３ｃ及び第３板部５３ｅに重ならないように形成されている。
【００６３】
この構成により、第１板部５３ａと第２板部５３ｃとが接触して重なるように第１折り曲げ部５３ｂをヘミング加工した場合であっても、ねじ６２の呼び部６２ｂが第２板部５３ｃや第３板部５３ｅに接触することを防ぐことができる。
【００６４】
また、孔部５４が第２板部５３ｃと第３板部５３ｅとにまたがって形成されることで、一対の第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２は、雌ねじ部５１を挟むようにして直線上に設けられる。つまり、一対の第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２を結ぶ直線が、ねじ６３の挿入方向において雌ねじ部５１と重なる位置に設けられている。この構成によって、第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２は、第１板部５３ａに対して雌ねじ部５１を挟むようにして、ねじ６２の挿入方向と交差する方向において２点で接触する。
【００６５】
また、加工後の立ち上げ部５３においては、図４に示すように、第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２と第３折り曲げ部５３ｆとが、第１板部５３ａの板厚方向において同じ位置に設けられる。つまり、第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２と第３折り曲げ部５３ｆとが、ねじ６２の挿入方向において同じ方向に設けられる。
【００６６】
従って、図４および図５（Ｄ）に示すように、雌ねじ部５１は、ねじ６２の挿入方向において第３板部５３ｅと重なる位置に設けられる。また、第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２は、第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２を結ぶ直線が、雌ねじ部５１の径方向において雌ねじ部５１の中心を通る位置に設けられている。また、第３折り曲げ部５３ｆの折り曲げ線が延びる方向も、雌ねじ部５１の径方向において雌ねじ部５１の中心を通る位置に設けられている。
【００６７】
この構成により、ねじ６２を締結する際には、第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２及び第３折り曲げ部５３ｆによって第３板部５３ｅが、雌ねじ部５１が設けられる第１板部５３ａを支持する構成となっている。
【００６８】
つまり、第１板材５３ａにおける雌ねじ部５１の外側の部分が、第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２に当接することで第３板部５３ｅによって支持される構成となっている。
【００６９】
これにより、ねじ６２を雌ねじ部５１に締結する際に、ねじ締めによる力が加わるねじの挿入方向に対して雌ねじ部５１を支持することが可能となり、ねじ６２の締結時に金属板材５０が撓んで変形してしまうことを防ぐことができる。
【００７０】
また、本実施形態においては、雌ねじ部５１の内径を２．６ｍｍとし、雌ねじ部５１の第１板部５３ａの板面５０ａの反対側の面から突出している部分の外径を３．６ｍｍとしている。
【００７１】
これは、雌ねじ部５１の径と、バーリング加工後の金属板材５０の厚みを足したものである。
【００７２】
また、立ち上げ部５３の先端から第１折り曲げ部５３ｂまでの長さ（第１板部５３ａの長さ）を１２．１ｍｍ、第１折り曲げ部５３ｂから第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２までの長さ（第２板部５３ｃの長さ）を７．４ｍｍ、第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２から第３折り曲げ部５３ｆまでの長さ（第３板部５３ｅの長さ）を１０．５ｍｍとしている。そして、加工後の立ち上げ部５３において、第１板部５３ａの平面が延びる方向と直交する方向であって第１板部５３ａの裏面からの孔部５４の長手方向の長さを７．４ｍｍとしている。そして、雌ねじ部５１の径方向における、第１折り曲げ部５３ｂと平行な方向である孔部５４の短手方向の長さを６ｍｍとしている。
【００７３】
従って、立ち上げ部５３の雌ねじ部５１にねじ６２を締結させる際に、ねじ６２の呼び部６２ｂが挿入方向において第３板部５３ｅと接触することがなく、ねじ６２を安定して締結させることができる。
【００７４】
これは、ねじ６２の呼び部６２ｂの長さが６ｍｍなのに対して、加工後の立ち上げ部５３において、第１板部５３ａの裏面からの孔部５４の長さを７．４ｍｍとしているためである。また、雌ねじ部５１の内径が２．６ｍｍであって板面５０ａの反対側の面から突出する部分の外径が３．６ｍｍなのに対して、孔部５４の第１折り曲げ部５３ｂと平行な方向の孔部５４の長さを６ｍｍとしているためである。
【００７５】
また、立ち上げ部５３の雌ねじ部５１にねじ６２を締結させる際に、ねじ６２の呼び部６２ｂが挿入方向において第２板部５３ｃと接触することがなく、ねじ６２を安定して締結させることができる。これは、ねじ６２の呼び径がＭ３であって、雌ねじ部５１の径方向における、第１折り曲げ部５３ｂと平行な方向の孔部５４の長さを６ｍｍとしているためである。
【００７６】
このように、雌ねじ部５１及びねじ６２の径方向の長さ及び挿入方向の長さに対して、孔部の径方向の長さ及び挿入方向の長さが大きく形成されているため、第２板部５３ｃ及び第３板部５３ｅにねじ６２や雌ねじ部５１が接触しない構成となっている。これにより、雌ねじ部５１が形成された第１板部５３ａを支持しつつ、ねじ６２の締結を安定して行うことができる。
【００７７】
本実施形態においては、各構成を上述したような長さとしたが、第１板部５３ａの裏面からの孔部５４の長さは、少なくとも、呼び部６２ｂの長さから被締結部材６０等のねじ６２によって固定する部材の厚みを差し引いた大きさとなるように構成するとよい。
【００７８】
また、本実施形態では、雌ねじ部５１はバーリング部の内周を切削加工して形成する構成としたが、ねじ６２にタッピングネジを用いることで、ねじ６２の締結と同時に、バーリング部の内周面に溝を形成することで雌ねじ部５１を形成する構成であってもよい。
【００７９】
また、上述した構成では、金属板材５０を切り欠いて立ち上げ部５３を形成する構成としたが、金属板材５０を切り欠かずに、金属板材５０を端部から折り曲げ加工することで、立ち上げ部５３を形成する構成であってもよい。この構成の場合、板面５０ａが不要となるため、より省スペースで立ち上げ部５３を形成することが可能となる。尚、この構成であっても、第１折り曲げ部５３ｂと第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２とを上述したように形成することで、雌ねじ部５１にねじ６２を締結する際に、雌ねじ部５１を第１板部５３ａに対して垂直に伸びる第３板部５３ｅで支持することが可能となる。従って、ねじ６２を雌ねじ部５１に締結する際に、第３板部５３ｅによって雌ねじ部５１を支持することが可能となり、ねじ締結時に金属板材５０が撓んで変形してしまうことを抑制することができる。
【００８０】
また、上述した構成では、第２板部５３ｃと第３板部５３ｅとが９０°になるように第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２で曲げ加工する構成としたが、曲げ加工による公差を加味し、９０°に対して±１°の差分を許容するものであってもよい。例えば、８９°以上９１°以下のように、略９０°の構成としてもよい。
【００８１】
したがって、請求項中の直角とは、８９°以上９１°以下の角度を指す。
【００８２】
また、第３板部５３ｅと板面５０ａとが９０°になるように第３折り曲げ部５３ｆを曲げ加工する構成としたが、曲げ加工による公差を加味し、８９°以上９１°以下のように略９０°の構成をとってもよい。この構成においても、雌ねじ部５１の径方向において雌ねじ部５１をまたぐ２か所で第３板部５３ｅが第１板部５３ａを支持する構成であれば、ねじ締結時に金属板材５０が撓んで変形することによる雌ねじ部５１の破損を抑制することができる。
【００８３】
次に、図７及び図８を用いて、ねじ６２締結時に力が加わった際の金属板材５０の立ち上げ部５３の強度について、変形例を用いて説明をする。
【００８４】
図７は、本実施形態と、本実施形態における第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２の位置を変更した変形例の立ち上げ部の正面図である。図７（Ａ）は、本実施形態における立ち上げ部５３の正面図である。図７（Ｂ）は、第２折り曲げ位置を変更した変形例の立ち上げ部５３１の正面図である。図７（Ｃ）は、第２折り曲げ位置を変更した変形例の立ち上げ部５３２の正面図である。
【００８５】
図８は、図７の各立ち上げ部に関する上面図である。図８（Ａ）は、図７（Ａ）の本実施形態における立ち上げ部５３の上面図である。図８（Ｂ）は、図７（Ｂ）の変形例である立ち上げ部５３１を有する金属板材５１０の上面図である。図８（Ｃ）は、図７（Ｃ）の変形例である立ち上げ部５３２を形成する金属板材５２０の上面図である。
【００８６】
本実施形態における立ち上げ部５３は、前述した構成であって、図７（Ａ）および図８（Ａ）に示すように、第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２を結ぶ直線が、雌ねじ部５１の径方向において、雌ねじ部５１の中心を通る位置に形成されている。従って、雌ねじ部５１の略中心を通る位置に、第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２および第３折り曲げ部５３ｆの折り曲げ線が形成されている。また、ねじ６２の挿入方向において、雌ねじ部５１の投影面内に、第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２および第３折り曲げ部５３ｆが形成されることで第３板部５３ｅが位置している。従って、ねじ６２の挿入方向において、雌ねじ部５１の中心と略同じ位置に第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２および第３折り曲げ部５３ｆの折り曲げ線が形成されている。
【００８７】
また、本実施形態における立ち上げ部５３は、図７（Ａ）に示すように、正面から見た状態がＴ字状になるように、金属板材５０に形成されている。
【００８８】
これに対し、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）に示した変形例は、第２折り曲げ部５３１ｄが、雌ねじ部５１１に対して第１折り曲げ部５３１ｂに近づく方向に形成されている。従って、図７（Ｂ）に示す構成は図７（Ａ）に示した構成に対して、第２折り曲げ部５３１ｄが雌ねじ部５１１の中心線に対してＬ１分だけ図中右側の、第１折り曲げ部５３１ｂに近づく位置に形成されている。
【００８９】
また、図７（Ｃ）及び図８（Ｃ）に示した変形例は、第２折り曲げ部５３２ｄが、雌ねじ部５１２の位置に対して第１折り曲げ部５３１ｂから離れる方向であって、第１板部５３２ａの先端側に形成されている。従って、図７（Ｃ）に示す構成は、図７（Ａ）に示した構成に対して、第２折り曲げ部５３２ｄが雌ねじ部５１２の中心線に対してＬ２分だけ、図中左側の、第１折り曲げ部５３２ｂから離れる位置に形成されている。
【００９０】
図７および図８に示した各形態において、雌ねじ部５１にそれぞれ同じ大きさの力を加えた場合に金属板材５０が受ける力に対する強度は、図７（Ａ）（本実施形態）が最も強く、次いで図７（Ｃ）が強い。図７（Ｂ）は、この３つの形態の中で強度が最も弱い。従って、雌ねじ部にねじを締結する場合の強度は、図７（Ａ）が最も強く、次いで図７（Ｃ）が強くなり、図７（Ｂ）の強度が最も弱い。
【００９１】
これは、力が加わる位置である雌ねじ部５１を有する第１板部５３ａと、第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２、第３折り曲げ部５３ｆ及び雌ねじ部５１を支持する第３板部５３ｅとの位置関係が影響している。
【００９２】
図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）に示した構成では、雌ねじ部５１１が形成される第１板部５３１ａが、雌ねじ部５１１の中心に対してＬ１だけずれた位置で第３板部５３１ｅに支持されている。従って、雌ねじ部５１１に力が加わった場合、第２折り曲げ部５３１ｄ及び第３板部５３１ｆには、雌ねじ部５１１が形成された第１板部５３１ａが板面５１０ａに近づくように変形する力や、先端部が第３板部５３１ｅに近づくように変形する力が発生しやすくなる。
【００９３】
また、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）の構成に対して、図７（Ｃ）及び図８（Ｃ）の構成は、第１板部５３２ａが第２板部５３２ｃと重なっている面積が大きくなっている。従って、第１板部５３２ａの強度が第２板部５３２ｃと重なっている部分だけ、第１板部５３２ａの強度が強くなる。
【００９４】
しかし、図７（Ｃ）及び図８（Ｃ）に示した構成では、雌ねじ部５１２が形成される第１板部５３２ａが、雌ねじ部５１２の中心に対してＬ１だけずれた位置で第３板部５３２ｅによって支持されている。従って、雌ねじ部５１２に力が加わった場合、第２折り曲げ部５３２ｄ及び第３板部５３２ｅには、雌ねじ部５１２が形成された第１板部５３２ａが板面５２０ａに近づくように変形する力や、第１折り曲げ部５３２ｂが第３板部５３２ｅに近づく方向に変形する力が発生しやすくなる。
【００９５】
これに対し、図７（Ａ）及び図８（Ａ）に示した本実施形態の構成では、雌ねじ部５１が形成される第１板部５３ａが、雌ねじ部５１の中心線と略同じ位置で第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２及び第３板部５３ｅによって支持されている。従って、ねじの挿入方向において雌ねじ部５１に力が加わった場合、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）や図７（Ｃ）及び図８（Ｃ）の構成に対して、第１板部５３ａが撓みにくい。
【００９６】
以上のことから、本実施形態における金属板材５０の立ち上げ部５３２の構成は、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）、図７（Ｃ）及び図８（Ｃ）に示した各比較例よりも、強い強度を備えることが可能となっている。
【００９７】
尚、図８に示すように、本実施形態である図８（Ａ）のように金属板材５０を切り欠いて立ち上げ部５３を形成する場合、必要な切欠き部５２長手方向の大きさは、Ｌ３となる。
【００９８】
これに対し、比較例である図８（Ｂ）のように金属板材５１１を切り欠いて立ち上げ部５３１を形成する場合、必要な切欠き部５２１の長手方向の大きさは、Ｌ４となる。
【００９９】
また、比較例である図８（Ｃ）のように金属部材５１２を切り欠いて立ち上げ部５３２を形成する場合、必要な切欠き部５２２の長手方向の大きさは、Ｌ５となる。
【０１００】
ここで、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５の関係は、Ｌ４＜Ｌ３＜Ｌ５となっている。これは、図８（Ｂ）に示した比較例が図８（Ａ）（Ｃ）の構成に比べて、第２板部５３１ｃを短く形成しているためである。
【０１０１】
したがって、立ち上げ部を形成する場合の金属板材の大きさは、図８（Ｂ）に示した構成が最も小さくできる構成となる。しかしながら、図８（Ｂ）の構成は、以上で説明した３つの構成のうち、最も立ち上げ部の強度が弱い。そのため、薄い金属板材を用いる構成においては、本実施形態である図８（Ａ）や比較例である図８（Ｃ）の構成の方が、図８（Ｂ）の構成よりも優れている。
【０１０２】
尚、本実施形態である図８（Ａ）の構成は、比較例である図８（Ｃ）の構成に対して、立ち上げ部５３を形成する金属板材５０の大きさを小さく構成することができ、かつ雌ねじ部５１が形成される第１板部５３ａの強度を高めることができる。従って、本実施形態である図８（Ａ）の構成は、以上の３つの構成例のうち、最も立ち上げ部５３の強度を高めつつ、立ち上げ部５３を形成する金属板材５０の大きさを小さく構成することができる。
【０１０３】
上述した本実施形態では、ねじ６２の挿入方向に対する雌ねじ部５１の中心と、第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２を結ぶ直線とが重なる構成としたが、この構成に限らなくてもよい。
【０１０４】
例えば、雌ねじ部５１の投影面と、第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２を結ぶ直線とが重なるように形成する構成であればよい。
【０１０５】
この構成によっても、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）、図７（Ｃ）及び図８（Ｃ）の比較例よりも、雌ねじ部５１が設けられる立ち上げ部５３の強度が強くなる。
【０１０６】
尚、ねじ６２の挿入方向における雌ねじ部５１の投影面と、第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２を結ぶ直線とが重なるように形成する構成のうち、上述した第１の実施形態の構成が、最も効果的に立ち上げ部５３の強度を高めることができる。つまり、雌ねじ部５１の中心線と第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２を結ぶ直線とが重なる構成が、最も効果的に金属板材５０の立ち上げ部５３の強度を高めることができる。
【０１０７】
これは、雌ねじ部５１の中心線と同じ位置に第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２及び第３曲げ部５３ｆを形成することで、雌ねじ部５１の中心線に対する両端側を第３板部５３ｅで支持することができるためである。これにより、雌ねじ部５１にねじ６２が締結される際に力が最も加わる部分を第３板部５３ｅによって支持することができるため、雌ねじ部５１が設けられる第１板部５３ａが撓みづらくなり、変形しづらくなる。
【０１０８】
次に、本実施形態における金属板材５０の加工方法について、図９を用いて説明する。
【０１０９】
図９は、本実施形態における金属板材５０の加工方法を示す図であり、図９（Ａ）は、加工後の金属板材５０の正面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の上面図である。
【０１１０】
図９に示すように、矢印Ａ方向に移動可能な第１成形金型７０および矢印Ｂ方向に移動可能な第２成形金型７１によって、金属板材５０に立ち上げ部５３が形成される。
【０１１１】
本実施形態のような立ち上げ部５３を形成する場合、図５（Ｃ）及び図６（Ｃ）の状態から図５（Ｄ）及び図６（Ｄ）の状態へ加工する場合、第１成形金型７０が金属板材５０の板面５０ａ側から金属板材５０を押圧し、第２成形金型７１が第３板部５３ｅと板面５０ａとに接触するように第３折り曲げ部５３ｆで曲げ加工されることで立ち上げ部５３が形成される。これによって、第３折り曲げ部５３ｆを９０°に曲げ加工することができる。
【０１１２】
このとき、第２成形金型７１は、第３折り曲げ部５０ｆを加工するために、第三の板部５３ｅと接触する必要があるため、ねじ６２の挿入方向である図中矢印Ａ方向において第１板部５３ａの平面の投影面内に配置される。
【０１１３】
従って、このような加工を施す場合、立ち上げ部５３の加工後は、第１成形金型７０を図中矢印Ａ方向に引き抜き、第２成形金型７１を図中矢印Ｂ方向に引き抜くことで、金属板材５０を各成形金型から取り出すことができる。
【０１１４】
次に、本実施形態における雌ねじ部５１を有する立ち上げ部５３と、従来例の構成について、図１０、図１１を用いて説明をする。
【０１１５】
図１０は、本実施形態における立ち上げ部５３と、従来例１および従来例２を示す図である。ここで、図１０（Ａ）は、従来例１における雌ねじ部６３１を有する立ち上げ部６３２が形成された金属板材６３０の正面図である。図１０（Ｂ）は、本実施形態における雌ねじ部５１を有する立ち上げ部５３が形成された金属板材５０の正面図である。図１０（Ｃ）は、従来例２における雌ねじ部７３１を有する立ち上げ部７３２が形成された金属板材７３０の正面図である。
【０１１６】
図１１は、図１０の各立ち上げ部に関する上面図である。図１１（Ａ）は、図１０（Ａ）の従来例１の上面図、図１１（Ｂ）は、図１０（Ｂ）の本実施形態の上面図、図１１（Ｃ）は、図１０（Ｃ）の従来例２の上面図である。
【０１１７】
図１０（Ｂ）及び図１１（Ｂ）の本実施形態における立ち上げ部５３は、上述した第１の実施形態の構成であるため、同じ符号を付して説明を省略する。
【０１１８】
本実施形態に対し、図１０（Ａ）及び図１１（Ａ）に示した従来例１は、金属板材６３０の板面６３０ａに対して立ち上げ部６３２を曲げ加工によって形成している。
【０１１９】
従来例１では、雌ねじ部６３１が形成される第１板部６３２ａと、第２板部６３２ｃとが、第１折り曲げ部６３２ｂで９０°に曲げ加工されている。また、第２板部６３２ｃと板面６３０ａとが、第２折り曲げ部６３２ｄで９０°に曲げ加工されている。
【０１２０】
図１０（Ｃ）及び図１１（Ｃ）に示した従来例２は、金属板材７３０に絞り加工を施すことで、金属板材７３０の板面７３０ａに対して立ち上げ部７３２を形成している。
【０１２１】
従来例２では、立ち上げ部７３２の断面が台形状となるように、雌ねじ部７３１が形成される第１板部７３２ａに対して、第２板部７３２ｂ及び第３板部７３２ｃが絞り加工されている。従って、第１板部７３２ａと第２板部７３２ｂとの間には第１折り曲げ部７３２ｄが形成され、第２板部７３２ｂと板面７３０ａとの間には第２折り曲げ部７３２ｅが形成される。そして、第１板部７３２ａと第３板部７３２ｃとの間には、第３折り曲げ部７３２ｆが形成され、第３板部７３２ｃと板面７３０ａとの間には第４折り曲げ部７３２ｇが形成される。
【０１２２】
図１０および図１１に示した各形態において、雌ねじ部にそれぞれ同じ大きさの力を加えた場合に金属板材が受ける力に対する強度は、図１０（Ｃ）が最も強く、次いで図１１（Ｂ）（本実施形態）が強い。図１０（Ａ）は、この３つの形態の中で強度が最も弱い。従って、雌ねじ部にねじを締結する場合の強度は、この３つの形態の中で図１０（Ｃ）が最も強く、次いで図１０（Ｂ）が強くなり、図１０（Ａ）の強度が最も弱い。これは、力が加わる位置である雌ねじ部の支持構成が関係している。
【０１２３】
図１０（Ｃ）及び図１１（Ｃ）の従来例２は、ねじを締結する際に雌ねじ部７３１に力が加わった場合に最も力を受ける部分が第１板部７３２ａとなっている。また、従来例２は、最も力を受ける部分である第１板部７３２ａが、第２板部７３２ｂ及び第３板部７３２ｃによって支持される構成となっている。
【０１２４】
これに対し、図１０（Ａ）及び図１１（Ａ）の従来例１は、ねじを締結する際に雌ねじ部６３１に力が加わった場合に最も力を受ける部分が第２板部６３２ｃとなっている。
【０１２５】
そして、図１０（Ｂ）及び１１（Ｂ）の本実施形態は、ねじを締結する際に雌ねじ部５１に力が加わった場合に最も力を受ける部分が第３板部５３ｅとなっている。
【０１２６】
これらの違いから、従来例２は、従来例１及び本実施形態と比較して、最も力を受ける部分である第１板部７３２ａが二つの板部である第２板部７３２ｂ及び第３板部７３２ｃによって支持される構成であるため、強度が強い。
【０１２７】
また、本実施形態の構成は、従来例１と比較して、第３板部５３ｅが、雌ねじ部５１の略中心にあるため、雌ねじ部５１に力が加わった場合に、比較例１よりも第１板部５３ａの平面が延びる方向と交差する方向へ撓みづらい構成となっている。
【０１２８】
これに対し、従来例１の構成は、第１板部６３２ａが第１折り曲げ部６３２ｂ側の端部において第２板部６３２ｃによって支持されている。従って、本実施形態と比較して第１板部６３２ａに力が加わった場合、第１板部６３２ａは第１折り曲げ位置６３２ｄと反対側の端部が板面６３０ａに近づく方向に撓みやすくなっている。
【０１２９】
尚、図１１に示すように、従来例１である図１１（Ａ）のように金属板材６３１を切り欠いて立ち上げ部５３１を形成する場合、必要な切欠き部６３３の長手方向の長さはＬ６となり、立ち上げ部５３１の加工に必要な板金６３０の長さはＬ６となる。
【０１３０】
これに対し、本実施形態である図１１（Ｂ）のように金属板材５０を切り欠いて立ち上げ部５３を形成する場合、必要な切欠き部５２の長手方向の長さはＬ７となり、立ち上げ部５３の加工に必要な板金５０の長さはＬ７となる。
【０１３１】
また、従来例２である図１１（Ｃ）のように金属部材７３０を絞り加工によって立ち上げ部７３２を形成する場合、立ち上げ部７３２の加工に必要な金属板材７３０の長さは、Ｌ８となる。
【０１３２】
ここで、各長さＬ６、Ｌ７、Ｌ８の関係は、図１１に示すように、Ｌ６＜Ｌ７＜Ｌ８となっている。
【０１３３】
従って、立ち上げ部を形成する場合に必要な金属板材の大きさは、図１０（Ｃ）及び図１１（Ｃ）に示した従来例２が最も大きくなる。
【０１３４】
これに対し、図１０（Ｂ）及び図１１（Ｂ）に示した本実施形態では、立ち上げ部５３を形成する場合に必要な金属板材の大きさは、従来例２よりも小さくすることができる。また、本実施形態の構成によれば、上述したように従来例１よりも強度を強くすることができる。従って、本実施形態の構成によれば、従来例１及び従来例２と比較して、ヘミング曲げ加工および角度曲げ加工を組み合わせることにより、設計空間を拡大することなく十分な強度の立ち上げ部５３を形成することができる。
【０１３５】
以上の構成では、厚みが０．６ｍｍの金属板材５０を用いる構成としたが、０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であれば、本実施形態の構成を用いることができる。また、呼び径がＭ３のねじ６２を用いる構成としたが、金属板材５０に雌ねじ部が形成でき、その雌ねじ部と締結できる大きさであれば、呼び径がＭ４やＭ５のねじを用いる構成でもよい。
【０１３６】
以上で説明した構成は、一対の第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２を結ぶ直線方向が、第１折り曲げ部５３ｂの曲げ位置と平行であって、第３折り曲げ部５３ｅの曲げ位置と平行である構成を説明した。しかしながら、この第２の折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２を結ぶ直線を、第１の実施形態よりも傾斜させるように第２の折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２を曲げ加工する構成であってもよい。この時の傾斜角度は、第１の実施形態に対して±１０°の範囲内に収まるとよい。尚、この傾斜角度は、第１の実施形態とするのが最もよく、第１の実施形態の第２の折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２を結ぶ直線に対する傾斜角度が０°に近くなるように設けるのが最もよい。
【０１３７】
この構成においても、孔部５４及び孔部５４を挟んで第２折り曲げ部５３ｄ１，５３ｄ２を有することで、雌ねじ部５１が設けられる第１板部５３ａを、雌ねじ部５１の中心の両端において支持することができる。従って、雌ねじ部５１の径方向に対して雌ねじ部５１の中心線と交差する位置において第１板部５３ａを支持することができるため、ねじ６２の締結による金属板材５０の変形を抑制することができる。
【０１３８】
また、以上では、第１板部５３ａに対するバーリング加工を、金属板材５０の板面５０ａ側から反対側の裏面側に向けて行う構成とした。しかし、雌ねじ部５１が設けられる第１板部５３ａの板面５０ａ側に被締結部材６０を締結させられる構成であれば、金属板材５０に対して、裏面側から板面５０ａ側へバーリング加工を行うものであってもよい。
【０１３９】
この構成を用いる場合、被締結部材６０に設けるねじ穴６１を第１の実施形態よりも大きくすることで、バーリング加工によって板面から突出する部分を避けて被締結部材６０の板面を第１板部５３ａの板面に接触させることができる。これにより、被締結部材６０を金属板材５０に対して安定して固定することができる。この場合、第１の実施形態で用いたねじ穴６１の径に対して、少なくとも金属板材５０の板厚分だけねじ穴６１の径を大きくすることで、被締結部材６０を金属板材５０に対して安定して固定することができる。
【０１４０】
＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態について、図１２を用いて説明する。
【０１４１】
本実施形態では、第１の実施形態の組立構造体５００の金属板材５０に形成された立ち上げ部５３の加工方法を変更し、形成される立ち上げ部が第１の実施形態とは異なるものとなっている。
【０１４２】
図１２は、第２の実施形態における組立構造体８００の金属板材８０に形成される立ち上げ部８３を示す図である。図１２（Ａ）は、第２の実施形態における立ち上げ部８３の加工図であり、図１２（Ｂ）は、第２の実施形態における立ち上げ部８３の上面図である。そして、図１２（Ｃ）は、第２の実施形態における立ち上げ部８３の正面図であり、図１２（Ｄ）は、第２の実施形態における立ち上げ部８３の側面図である。
【０１４３】
本実施形態において、組立構造体８００は、金属板材８０によって構成される。本実施形態においても、金属板材８０の厚さは０．６ｍｍとしている。
【０１４４】
図１２に示す構成において、金属板材８０は、切欠き部８２が形成され、切欠き部８２によって切り欠かれた部分が立ち上げ部８３として板面８０ａから突出するように加工されている。
【０１４５】
図１２に示すように、立ち上げ部８３は、第１板部８３ａ、第１折り曲げ部８３ｂ、第２板部８３ｃ、一対の第２折り曲げ部８３ｄ１，８３ｄ２、一対の第３板部８３ｅ１，８３ｅ２、一対の第３折り曲げ部８３ｆ１，８３ｆ２によって構成されている。
【０１４６】
そして、立ち上げ部８３の第１板部８３ａには、金属板材８０をバーリング加工し、その内周を切削加工することで形成した雌ねじ部８１が形成されている。
【０１４７】
本実施形態の立ち上げ部８３は、第１の実施形態に対して、第３板部８３ｅ１，８３ｅ２と、第３折り曲げ部８３ｆ１，８３ｆ２とが２つずつ形成される点が異なる。しかし、ヘミング曲げ加工等の加工方法については、図１１（Ｃ）に示すように第１実施形態と同様である。
【０１４８】
従って、第１折り曲げ部８３ｂは、第１板部８３ａと第２板部８３ｃとが重なるように、第２板部８３ｃに対して第１板部８３ａを１８０°折り曲げる、いわゆるヘミング加工が施される。そして、第２折り曲げ部８３ｄ１，２は、第３板部８３ｅ１，２に対して第２板部８３ｃが９０°折り曲がるように曲げ加工される。
【０１４９】
また、第３折り曲げ部８３ｆ１，２は、第３板部８３ｅ１，２を板面８０ａに対して折り曲げるように加工する。第３折り曲げ部８３ｆ１，２は、板面８０ａに対して第３板部８３ｅ１，２が９０°折り曲げられるように加工される。
【０１５０】
図１２（Ｂ）及び図１２（Ｄ）に示すように、本実施形態においては、第１板部８３ａに対して、一対の第３板部８３ｅ１，８３ｅ２が、図中矢印Ｘ方向において第１板部８３ａから離れる方向に設けられている。従って、板面８０ａに対して一対の第３板部８３ｅ１，２が９０°になるように曲げ加工する一対の第３折り曲げ部８３ｆ１，８３ｆ２も、図中矢印Ｘ方向において第１板部８３ａから離れる方向に二つ設けられている。また、第２板部８３ｃに対して第３板部８３ｅ１，２を９０°に曲げ加工する第２折り曲げ部８３ｄ１，８３ｄ２も二つ設けられている。
【０１５１】
この構成により、図１２（Ｂ）及び図１２（Ｄ）に示すように、立ち上げ部８３を上面から見ると、雌ねじ部８１のねじ挿入方向における第１板部８３ａの投影面の外側に、第３折り曲げ部８３ｆ１，８３ｆ２が形成される構成となっている。
【０１５２】
従って、第２の実施形態の孔部８４は、第１の実施形態の孔部５４よりも大きくなるように形成されている。
【０１５３】
また、本実施形態の構成においても、第２折り曲げ部８３ｄ１，８３ｄ２を結ぶ直線が、雌ねじ部８１の径方向において雌ねじ部８１の中心を通る位置に第２折り曲げ部８３ｄ１，８３ｄ２が設けられる。この構成により、ねじを締結する際には、第３板部８３ｅ１，２によって雌ねじ部８１が設けられる第１板部８３ａが支持される構成となっている。
【０１５４】
この構成によっても、ねじを雌ねじ部８１に締結する際に、ねじ締めによる力が加わる方向に雌ねじ部８１を支持することが可能となり、ねじ締結時に金属板材８０が撓んで変形してしまうことを防ぐことができる。
【０１５５】
したがって、第２の実施形態においても、厚みの薄い金属板材を用いた場合であっても、ネジの締結による金属板材の変形を抑制し、取り付け部品の位置精度が低下することを抑制することができる。
【０１５６】
次に、第２の実施形態における金属板材８０の加工方法について、図１３を用いて説明する。
【０１５７】
図１３は、本実施形態における金属板材８０の加工方法を示す図であり、図１３（Ａ）は、加工後の金属板材８０の正面図であり、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）の上面図である。
【０１５８】
図１３に示すように、第１成形金型７００および第２成形金型７１０によって、金属板材８０に立ち上げ部８３が形成される。
【０１５９】
本実施形態のような立ち上げ部８３の第３折り曲げ部８３ｆ１，２を形成する場合、第１成形金型７００が金属板材８０の板面８０ａに対向する方向から金属板材８０を押圧し、第２成形金型７１０が第３板部８３ｅ１，２と板面８０ａとに接触するように曲げ加工されることで立ち上げ部８３が形成される。これによって、第３折り曲げ部８３ｆ１，２を９０°に曲げ加工することができる。
【０１６０】
本実施形態では、第１の実施形態と異なり、雌ねじ部８１のねじ挿入方向における第１板部８３ａの投影面の外側に、第３折り曲げ部８３ｆ１，８３ｆ２が形成される構成となっている。
【０１６１】
従って、立ち上げ部８３の第３折り曲げ部８３ｆ１，８３ｆ２の加工後は、第１成形金型７００と第２成形金型７１０とを図中矢印Ａ方向に引き抜くことで、金属板材５０を各成形金型から取り出すことができる。
【０１６２】
そのため、本実施形態の構成では、第１の実施形態と異なり、複数の成形金型を同じ方向から引き抜くことが可能になるため、複数の成形系金型を異なる方向から引き抜く構成よりも、成形金型の構成を簡易なものにすることができる。
【０１６３】
以上で説明したように、第１の実施形態または第２の実施形態の構成によれば、厚みの薄い金属板材を用いた場合であっても、ネジの締結による金属板材の変形を抑制し、取り付け部品の位置精度が低下することを抑制することができる。
【０１６４】
以上で説明した各実施形態では、画像形成装置に用いられる組立構造体について説明をしたが、シートや原稿を搬送する搬送装置やシートに対して綴じ処理や穿孔処理などを施すシート処理装置、原稿等の画像を読み取る画像読取装置等、その他の装置にも適用可能である。
【符号の説明】
【０１６５】
５０  金属板材
５１  雌ねじ部
５３  立ち上げ部
５３ａ  第１板部
５３ｂ  第１折り曲げ部
５３ｃ  第２板部
５３ｄ１，５３ｄ２  第２折り曲げ部
５３ｅ  第３板部
５３ｆ  第３折り曲げ部
５４  孔部
６０  被締結部材
６２  ねじ
１００  画像形成装置
５００  組立構造体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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