(57)【要約】      （修正有）【課題】組立てが容易であるモータを提供する。【解決手段】ロータ１５と、ステータ１４と、前記ステータの下方に配置される回路基板３０と、を備える。ステータのティースの上面、下面及び周方向の側面の少なくとも一部を覆うインシュレータ１４２と、インシュレータを介して前記ティースに導線を巻き回して形成されるコイル１４３と、コイルから引き出され、前記回路基板と電気的に接続される引き出し線と、を備える。インシュレータ下部は、コイルよりも径方向外方に案内部１８を備える。案内部は、インシュレータの下面から下方に延びる第１壁部と、第１壁部の下端部から径方向外側に延びる折曲部と、を備える。引き出し線の少なくとも一部は、第１壁部の径方向外面に沿って周方向に配置される。【選択図】図３
2019180200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に延びる中心軸に沿って延びるシャフトと、
中心軸周りに回転可能なロータと、
前記ロータと径方向に対向するステータと、
前記ステータの下方に配置される回路基板と、を備え、
前記ステータは、
環状のコアバックと、
前記コアバックから径方向に延び、周方向に配列される複数のティースと、
前記ティースの上面、下面及び周方向の側面の少なくとも一部を覆うインシュレータと、
前記インシュレータを介して前記ティースに導線を巻き回して形成されるコイルと、
前記コイルから引き出され、前記回路基板と電気的に接続される引き出し線と、を備え、
前記インシュレータ下部は、前記コイルよりも径方向外方に案内部を備え、
前記案内部は、
前記インシュレータの下面から下方に延びる第１壁部と、
前記第１壁部の下端部から径方向外側に延びる折曲部と、を備え、
前記引き出し線の少なくとも一部は、前記第１壁部の径方向外面に沿って周方向に配置されるモータ。
【請求項２】
前記第１壁部は、周方向に延び、
前記引き出し線は、前記第１壁部の径方向内側の面及び径方向外側の面の両面と接触する請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記第１壁部は周方向両端部において、径方向外面と径方向内面とが湾曲面を介して接続される請求項２に記載のモータ。
【請求項４】
前記インシュレータは、
前記折曲部の径方向外縁より上方に延びて前記第１壁部と間隙を介して対向する第２壁部をさらに備え、
前記引き出し線の少なくとも一部は、前記第１壁部と前記第２壁部の間に配置される請求項１から請求項３のいずれかに記載のモータ。
【請求項５】
前記第１壁部の径方向厚みは、前記第２壁部の径方向厚みよりも大きい請求項１から請求項４のいずれかに記載のモータ。
【請求項６】
前記回路基板は、前記引き出し線が接続される接続部を備え、
前記接続部は、前記折曲部の径方向外縁よりも径方向外側に位置する請求項１から請求項５のいずれかに記載のモータ。
【請求項７】
前記ロータは、前記ステータと径方向に対向するロータマグネットを保持するマグネットホルダを備え、
前記接続部は、前記マグネットホルダよりも径方向外側に位置する請求項６に記載のモータ。
【請求項８】
前記案内部の少なくとも一部は、前記ロータマグネットと軸方向に対向する請求項６または請求項７に記載のモータ。
【請求項９】
前記案内部の個数は、前記引き出し線の本数と同じである請求項１から請求項８のいずれかに記載のモータ。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれかに記載のモータと、
前記シャフトに固定されたインペラと、を備えた送風装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ及びこれを備えた送風装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のブラシレスモータが、特許文献１に開示されている。特許文献１に記載のブラシレスモータの回転子はシャフト、フレーム、そして、ロータマグネットから構成されている。シャフトは、ブラケットに圧入固定された含油メタルに回転可能に支持される。一方、ブラケットの外側には、ステータコアに樹脂の絶縁体を介して銅線が巻装された電機子が圧入固定される。さらに、モータを駆動及び制御するための回路を実装したプリント基板が、ブラケットに含まれる取付ベース部に両面テープ（図示せず）によって接着固定されている。電機子の銅線の巻端はプリント基板の上に配線されて、固定子を構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２６２５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のブラシレスモータでは、電機子の導線の巻端は、固定子の軸方向下部でプリント基板の上に配線される。このとき、導線の巻端が弛む場合があり、配線作業が困難である。
【０００５】
本発明は、組み立てが容易であるモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の例示的なモータは、ロータと、ステータと、回路基板とを備える。シャフトは、上下に延びる中心軸に沿って延びる。ロータは、中心軸周りに回転可能である。ステータは、ロータと径方向に対向する。回路基板は、ステータの下方に配置される。ステータは、環状のコアバックと、コアバックから径方向に延び、周方向に配列される複数のティースと、ティースの上面、下面及び周方向の側面の少なくとも一部を覆うインシュレータと、インシュレータを介して前記ティースに導線を巻き回して形成されるコイルと、コイルから引き出され、回路基板と電気的に接続される引き出し線と、を備える。インシュレータ下部は、コイルよりも径方向外方に案内部を備える。案内部は、インシュレータの下面から下方に延びる第１壁部と、第１壁部の下端部から径方向外側に延びる折曲部と、を備える。引き出し線の少なくとも一部は、第１壁部の径方向外面に沿って周方向に配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の例示的な実施形態に係るモータによれば、組み立てが容易である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明にかかる送風装置の斜視図である。
【図２】図２は、本発明にかかる送風装置の分解斜視図である。
【図３】図３は、送風装置を中心軸を含む面で切断した縦断面図である。
【図４】図４は、ハウジングのチップホルダ及び吸引マグネットが配置されている部分を拡大した拡大断面図である。
【図５】図５は、チップホルダ、吸引マグネット及びスラスト板の縦断面の断面斜視図である。
【図６】図６は、チップホルダ、吸引マグネット及びスラスト板の分解斜視図である。
【図７】図７は、磁気吸引部の他の例の拡大断面図である。
【図８】図８は、磁気吸引部のさらに他の例の斜視図である。
【図９】図９は、磁気吸引部のさらに他の例の斜視図である。
【図１０】図１０は、回路基板が取り付けられたベース部の平面図である。
【図１１】図１１は、回路基板を取り外した状態のベース部の拡大斜視図である。
【図１２】図１２は、基板保持部の近傍を拡大した断面斜視図である。
【図１３】図１３は、ステータを下方から見た斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３に示すステータの底面図である。
【図１５】図１５は、拡大した案内部を上方から見た斜視図である。
【図１６】図１６は、拡大した案内部を下方から見た斜視図である。
【図１７】図１７は、案内部を含むステータ及びベース部を拡大した拡大断面図である。
【図１８】図１８は、案内部の他の例を含むステータ及びベース部を拡大した拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、送風装置Ａにおいて、送風装置Ａの中心軸Ｊと平行な方向を「軸方向」、送風装置Ａの中心軸Ｊに直交する方向を「径方向」、送風装置Ａの中心軸Ｊを中心とする円弧に沿う方向を「周方向」とそれぞれ称する。同様にして、インペラ２０についても、送風装置Ａ内に組み込まれた状態において送風装置Ａの軸方向、径方向及び周方向と一致する方向をそれぞれ単に「軸方向」、「径方向」及び「周方向」と呼ぶ。また、本明細書では、送風装置Ａにおいて、軸方向を上下方向とする。上下方向は単に説明のために用いられる名称であって、送風装置Ａの使用状態における位置関係及び方向を限定しない。
【００１０】
（第１実施形態）
＜１．送風装置の全体構成＞
本発明の例示的な実施形態の送風装置について以下説明する。図１は、本発明にかかる送風装置の斜視図である。図２は、本発明にかかる送風装置の分解斜視図である。図３は、送風装置を中心軸を含む面で切断した縦断面図である。送風装置Ａは、モータ１０と、インペラ２０とを備える。
【００１１】
インペラ２０は、上下に延びる中心軸Ｊ周りに回転する。モータ１０は、インペラ２０の下方に配置されてインペラ２０を回転させる。
【００１２】
＜２．インペラの構成＞
インペラ２０は、回転により径方向外方に向かって気流を発生させる、いわゆる、遠心式ファンのインペラである。インペラ２０が回転するときに、軸方向上面の径方向中央部分から空気を取り込み、取り込んだ空気は径方向外方に向かって送り出される。インペラ２０は、例えば、樹脂の成型品である。インペラ２０を構成する樹脂として、エンジニアリングプラスチックを挙げることができる。エンジニアリングプラスチックとは、強度、耐熱性等の機械特性が優れた樹脂である。なお、インペラ２０は、金属等の材料で形成されてもよい。
【００１３】
図１、図２、図３に示すように、インペラ２０は、インペラベース２１と、インペラハブ２２と、複数の羽根２３と、支持枠２４とを有する。インペラベース２１は、円板状である。インペラハブ２２は、インペラベース２１の径方向中央部から上方に延びる。インペラベース２１は、円環状であり、径方向内縁は、インペラハブ２２の径方向外縁と接続される。すなわち、インペラベース２１は、インペラハブ２２の後述するハブ傾斜部２２２の径方向外縁と接続される。
【００１４】
複数（図１に示すように、ここでは、１１枚）の羽根２３は、インペラベース２１の上面のインペラハブ２２よりも径方向外部において、周方向に等間隔で配置される。羽根２３の径方向内方は、羽根２３の径方向外方に比べて、インペラ２０の回転方向（図１において、矢線Ｃで示す）の前方側に位置する。これにより、インペラ２０が回転方向Ｃに回転することで、径方向外方に向く気流が発生する。支持枠２４は円環状であり、複数の羽根２３の上端の径方向外縁と接続される。支持枠２４は、複数の羽根２３と固定される。支持枠２４は、複数の羽根２３を連結して、羽根２３を補強する補強部材である。
【００１５】
インペラハブ２２は、ハブ天板部２２１と、ハブ傾斜部２２２と、ハブ筒部２２３と、ボス部２２４とを備える。ハブ天板部２２１は、径方向に拡がる円板状である。ハブ天板部２２１の径方向外縁はハブ傾斜部２２２と接続される。ハブ傾斜部２２２は、中心軸Ｊと直交する面で切断した断面が円環状であり、軸方向下方に向かうにつれて径方向外方に向く傾斜を有する。すなわち、インペラハブ２２は、円錐の上部を切断した形状、いわゆる、円錐台形状である。
【００１６】
図３に示すように、インペラハブ２２の下面には上方に凹む下面凹部２２０が形成される。ハブ筒部２２３及びボス部２２４は、下面凹部２２０の内部に配置される。ボス部２２４は、ハブ天板部２２１の下面の径方向中央部に設けられて下方に突出する凸部である。
【００１７】
ボス部２２４の下面の中心（中心軸Ｊ上）には孔部２２５が設けられる。孔部２２５は中心軸Ｊに沿って延びる円筒状であり、中心が中心軸Ｊと重なる。孔部２２５には、モータ１０の後述するシャフト１２の上端部が固定される。すなわち、インペラ２０は、シャフト１２に固定される。シャフト１２が孔部２２５に固定されることで、インペラ２０とシャフト１２とが固定される。インペラ２０はシャフト１２を回転軸として中心軸Ｊ周りに回転する。なお、シャフト１２とインペラ２０との固定は、本実施形態ではインサート成型にて実行されるが、これに限定されない。例えば、圧入、接着、溶着等の方法で固定されてもよい。また、シャフト１２の上端をインペラハブ２２の上面から軸方向に貫通するねじでねじ止めしてもよい。インペラ２０とシャフト１２との固定方法は、インペラ２０とシャフト１２とを強固に固定する方法を広く採用できる。
【００１８】
ハブ筒部２２３は、ハブ天板部２２１の下面から軸方向下方に延びる円筒状である。ハブ筒部２２３の中心は、中心軸Ｊと重なる。ハブ筒部２２３の内面には、後述するマグネットホルダ１５２が固定される。マグネットホルダ１５２は、ロータマグネット１５１を保持する。なお、マグネットホルダ１５２がハブ筒部２２３に固定されることで、ロータマグネット１５１の中心は、中心軸Ｊと重なる。本実施形態において、マグネットホルダ１５２とハブ筒部２２３とはインサート成型にて固定される。なお、マグネットホルダ１５２とハブ筒部２２３との固定はインサート成型に限定されず、マグネットホルダ１５２とハブ筒部２２３とを強固に固定できる固定方法を広く採用できる。
【００１９】
＜３．モータ１０の構成＞
図２、図３に示すように、軸方向においてモータ１０はインペラ２０の下方に配置される。モータ１０は、ベース部１１と、シャフト１２と、軸受１３と、ステータ１４と、ロータ１５と、を備える。モータ１０は、いわゆる、アウターロータ型のブラシレスモータであり、ステータ１４の径方向外面と径方向に対向するロータ１５が中心軸周りに回転する。すなわち、モータ１０は、中心軸Ｊ周りに回転可能なロータ１５を備える。また、ステータ１４は、ロータ１５と径方向に対向する。また、モータ１０は、回路基板３０を備える。
【００２０】
＜３．１  ベース部１１の構成＞
図２、図３に示すように、ベース部１１は、ロータ１５の下方に配置される板状の部材である。ベース部１１は、板部１１１と、ハウジング１１２と、３本のアーム部１１３とを備える。板部１１１は、ベース部１１を軸方向に見たとき、径方向中央に位置する。そして、ハウジング１１２は、板部１１１の上面の径方向中央部分から上方に向かって中心軸Ｊに沿って延びる筒状である。ハウジング１１２の径方向外面には、ステータ１４が固定される。
【００２１】
３本のアーム部１１３は、板部１１１の径方向外縁から径方向外方に向かって延びる。３本のアーム部１１３は、周方向に等間隔で配置される。アーム部１１３の径方向先端には、送風装置Ａへの振動の伝達を抑制する防振部材１１４が取り付けられる。送風装置Ａは、防振部材１１４を接触させて、取付対象機器に取り付けられる。なお、防振部材１１４は、必要に応じて取り付けられればよい。ベース部１１は、樹脂の成形体であり、板部１１１、ハウジング１１２及びアーム部１１３は、同一の部材で成形される。複数のアーム部１１３の１つのアーム部１１３は、後述するリード線を保持するリード線引出部１１３１を有する。
【００２２】
ベース部１１は、ハウジング１１２の上面から中心軸Ｊに沿って凹む保持凹部１１５を備える。保持凹部１１５には、軸受１３及びシャフト１２が取り付けられる。保持凹部１１５は、軸受１３が保持される軸受保持部１１５１と、軸受保持部１１５１の下端部と連結して軸受保持部１１５１よりも内径が小さい小径部１１５２とを備える。軸受１３の下端部と軸受保持部１１５１の底面とが、後述の抜け止めリング１９を軸方向に挟んで保持する。
【００２３】
＜３．２  シャフト１２及び軸受１３の構成＞
シャフト１２は、磁性体で形成された中心軸Ｊに沿って延びる円柱状である。すなわち、シャフト１２は、磁性体で形成されて中心軸Ｊに沿って延びる。シャフト１２は、例えば、鉄で形成される。シャフト１２は、抜け止め溝１２１と、下面凸部１２２とを備える。抜け止め溝１２１は、径方向に凹むとともに周方向に延びる溝である。抜け止め溝１２１には、後述する抜け止めリング１９が嵌る。抜け止めリング１９は、軸受１３の下面と軸受保持部１１５１の底面とで挟まれて固定される。そして、下面凸部１２２は、シャフト１２の下面に形成される。下面凸部１２２は、軸方向下方に向かうにつれて、中心に接近する傾斜を有する曲面である。なお、下面凸部１２２の径方向における中央は、後述するスラスト板１６３と接触する。
【００２４】
そして、シャフト１２は、下面凸部１２２がスラスト板１６３と接触した状態で回転する。回転時の抵抗を減らすため、下面凸部１２２とスラスト板１６３との接触面は、面積が小さい方が好ましい。一方で、例えば、１点で接触する場合、下面凸部１２２又はスラスト板１６３の少なくとも一方が、変形してしまう虞がある。そのため、下面凸部１２２は、スラスト板１６３との接触面積を減らしつつ、接触部分の応力集中を抑制できる形状が好ましい。このような形状として、例えば、球面、回転放物面等、滑らかな、換言すると、微分可能な曲面を挙げることができる。なお、これら以外にも、接触抵抗を減らしつつ、接触部分の応力集中を抑制できる形状を広く採用できる。
【００２５】
軸受１３は円筒状であり、保持凹部１１５の内部に圧入される。これにより、軸受１３は、保持凹部１１５に固定される、すなわち、軸受１３は、ハウジング１１２に固定される。軸受１３は、シャフト１２を支持する。軸受１３は、流体軸受であり、軸受１３の内面とシャフト１２の外面との間に潤滑用のオイル（不図示）の膜が介在する。オイルの膜によって軸受１３の内面とシャフト１２の外面との摩擦抵抗が低くなる。すなわち、シャフト１２は、軸受１３に回転可能に支持される。換言すると、シャフト１２は、軸受１３が固定されたベース部１１に回転可能に支持される。なお、軸受１３の少なくとも内面は、シャフト１２の外面との隙間にオイルを循環させる（供給する）構造を有する。このような構造として、例えば、多孔質体を挙げることができる。
【００２６】
シャフト１２は、軸受１３に回転可能に支持される。そして、シャフト１２の軸受１３よりも上部、さらに言うと、ハウジング１１２よりも上部に、インペラ２０が固定される。そして、そして、シャフト１２の下端側の一部（下端部分とする）は、軸受１３よりも下方に突出する。シャフト１２の軸受１３よりも下方に突出している部分は、小径部１１５２の内部に配置される。なお、シャフト１２の抜け止め溝１２１よりも下方が下端部分である。
【００２７】
モータ１０は、シャフト１２の抜けを抑制する抜け止めリング１９を備える。抜け止めリング１９は、軸受１３の下端面と軸受保持部１１５１の底面とで挟まれて固定される。抜け止めリング１９は、円環状であり、シャフト１２が貫通する。換言すると、抜け止めリング１９は、軸方向においてシャフト１２の抜け止め溝１２１と対向する。抜け止めリング１９の貫通孔の内径は、抜け止め溝１２１の外径よりも大きい。さらに、抜け止めリング１９の貫通孔の内径は、シャフト１２の抜け止め溝１２１と上下に隣り合う部分の外径よりも小さい。そのため、シャフト１２が上方に移動した場合、抜け止め溝１２１の側壁が抜け止めリング１９と軸方向に接触する。これより、シャフト１２は、軸方向に抜け止めされる。
【００２８】
＜３．３  磁気吸引部１６の構成＞
上述のとおり、シャフト１２の外面と軸受１３の内面とは、オイルにより潤滑されているため、シャフト１２は、軸受１３に対して周方向だけでなく、軸方向にも移動しやすい。そこで、モータ１０は、シャフト１２の上方への移動を抑制する磁気吸引部１６を備える。以下に磁気吸引部１６の詳細について図面を参照して説明する。図４は、ハウジングのチップホルダ及び吸引マグネットが配置されている部分を拡大した拡大断面図である。図５は、チップホルダ、吸引マグネット及びスラスト板の縦断面の断面斜視図である。図６は、チップホルダ、吸引マグネット及びスラスト板の分解斜視図である。
【００２９】
図４から図６に示すように、磁気吸引部１６は、チップホルダ１６１と、吸引マグネット１６２と、スラスト板１６３と、を備える。チップホルダ１６１は、底部１６５と、筒部１６６と、フランジ部１６７とを備える。底部１６５は、中心軸Ｊと直交する円板状である。なお、底部１６５として、ここでは、円板状としているが、円板に限定されず、軸方向から見たときに、多角形状であってもよい。底部１６５は、内部に収納する吸引マグネット１６２の形状に合わせた形状とすることが可能である。筒部１６６は、底部１６５の径方向外縁から中心軸Ｊに沿って上方に延びる円筒状である。フランジ部１６７は、筒部１６６の上端部から径方向外方に拡がる円環状である。なお、フランジ部１６７は、円環状に限定されない。
【００３０】
チップホルダ１６１の底部１６５と、筒部１６６と、フランジ部１６７とは、単一の部材である。チップホルダ１６１は、例えば、金属板をプレス加工、絞り加工等で製造される。チップホルダ１６１を構成する金属板として、例えば、鉄板を挙げることができる。金属板にプレス加工を施すことでチップホルダ１６１を形成するため、チップホルダ１６１の製造が容易である。
【００３１】
なお、金属板に対してプレス加工を施すことでチップホルダ１６１を製造する場合、金属板を金型（ダイス）に配置し、底部１６５となる部分を工具（ポンチ）で金型に押し込む。このとき、底部１６５の筒部１６６との接続部分には、応力が集中する。この応力の底部１６５全体への影響を抑制するために金属板を押す面が円環状の工具を用いる。これにより、底部１６５の上面である底部上面１６５０は、第１面１６５１と、第２面１６５２とを備える。
【００３２】
第１面１６５１は、プレス加工時の応力及び残留応力によって変形する。一方、応力は第１面１６５１の変形に利用されるため、第２面１６５２には伝達されにくく、第２面１６５２は略変形しない。そのため、第２面１６５２は、中心軸Ｊに対して直交する平面である。
【００３３】
図４に示すとおり、第１面１６５１は、底部１６５の径方向外縁に配置される。そして、第１面１６５１は、筒部１６６の下端部と接続される。第１面１６５１は円環状である。また、第２面１６５２は第１面１６５１よりも径方向内方に配置される。第１面１６５１は、プレス加工時に力が加えられて変形されるため、元の金属板よりも厚みが薄くなる。一方で、第２面１６５２は、大きな力が作用せず、変形されないので、元の金属板と同じ又は略同じ厚みである。そのため、第２面１６５２は、第１面１６５１に比べて上方に位置する。なお、第１面１６５１が第２面１６５２よりも薄くなるために、プレス加工前の金属板に対して、別途加工を施してもよい。本実施形態において、吸引マグネット１６２の下面は、底部上面１６５０のうち、第２面１６５２と接触する。そのため、チップホルダ１６１において、第２面１６５２には、第１面１６５１よりも高い加工精度が求められる。例えば、チップホルダ１６１のプレス加工時に、底部上面１６５０のうち、第２面１６５２の平面度を第１面１６５１の平面度よりも小さく設定すればよいため、チップホルダ１６１の製造が容易である。
【００３４】
吸引マグネット１６２は、円柱状であり、上面１６２１及び下面１６２２は、円柱の中心線と直交する。換言すると、上面１６２１及び下面１６２２は、中心線と直交するとともに互いに平行である。吸引マグネット１６２は、軸方向において、上面１６２１と下面１６２２とが異なる磁極である。そして、吸引マグネット１６２は、筒部１６６の内部に収納される。チップホルダ１６１は、ここでは、鉄で形成されており、磁性体で形成されている。そのため、吸引マグネット１６２は、磁力によって下面１６２２が第２面１６５２に固定される。さらに、吸引マグネット１６２の周方向外面の一部が、磁力によって筒部１６６の内面に接触して、固定される。
【００３５】
吸引マグネット１６２の軸方向長さは、筒部１６６の軸方向長さよりも短い。そのため、吸引マグネット１６２の上面１６２１は、筒部１６６の上端よりも下方に位置する。すなわち、吸引マグネット１６２は、筒部１６６の内部に収納される。これにより、筒部１６６は、吸引マグネット１６２のバックヨークとして働き、吸引マグネット１６２の磁力を強化する。
【００３６】
吸引マグネット１６２の下面１６２２は底部上面１６５０の少なくとも一部１６５２と接触する。これにより、吸引マグネット１６２の中心線は、中心軸Ｊと平行となる。なお、中心線が中心軸Ｊと平行であるとは、中心線が中心軸Ｊと重なる場合を含む。また、吸引マグネット１６２の上面１６２１は、中心軸Ｊと直交する。本実施形態において、吸引マグネット１６２の下面１６２２は、底部上面１６５０の第２面１６５２と接触する。
【００３７】
スラスト板１６３は、吸引マグネット１６２の上面１６２１の上部に配置される。本実施形態において、スラスト板１６３の厚みは、筒部１６６の厚みよりも小さい。なお、スラスト板１６３は、吸引マグネット１６２の上面１６２１からの磁束が透過して、シャフト１２の下端部を引っ張ることができる程度の厚さであればよい。そして、吸引マグネット１６２の上面１６２１は、スラスト板１６３を挟んでシャフト１２の下面凸部１２２と軸方向に対向する。
【００３８】
これにより、シャフト１２の下面は、吸引マグネット１６２の磁力で吸引され、シャフト１２の下面は、スラスト板１６３と接触する。つまり、シャフト１２は、軸方向下方に吸引される。このとき、シャフト１２の下面凸部１２２は、フランジ部１６７の上面よりも下方に位置する。すなわち、シャフト１２の外周面は、筒部１６６の内周面と径方向に対向する。これにより、筒部１６６を通じて、吸引マグネット１６２からの磁束がシャフト１２の下端面に透過する。そのため、吸引マグネット１６２によるシャフト１２を下方に吸引する吸引力を高めることができる。そのため、モータ１０の回転時に、シャフト１２が浮力により上方に浮上することを抑制でき、モータ１０の動作効率を高めることができる。
【００３９】
そして、シャフト１２は、吸引マグネット１６２に吸引されて下面がスラスト板１６３と接触した状態で回転する。なお、スラスト板１６３が、磁性体で形成されていてもよい。この場合、吸引マグネット１６２の磁力による、シャフト１２を吸引する力を高めることが可能である。
【００４０】
チップホルダ１６１において、フランジ部１６７は、ハウジング１１２の内部に固定される。ベース部１１は、樹脂の成形体であり、ハウジング１１２も樹脂で成形される。そして、フランジ部１６７は、ハウジング１１２を成形する樹脂に覆われる。
【００４１】
なお、フランジ部１６７を樹脂の内部に配置する方法として、例えば、インサートモールド成形を挙げることができる。ベース部１１を成形するための金型にチップホルダ１６１を取り付ける。そして、チップホルダ１６１の少なくともフランジ部１６７が配置される空間に、樹脂が充填される。充填された樹脂が硬化されて、ベース部１１が成型される。これにより、チップホルダ１６１はハウジング１１２に固定される。このようにすることで、１回の樹脂モールドで、チップホルダ１６１をハウジング１１２に固定し、ベース部１１に対して固定することが可能である。チップホルダ１６１は、ハウジング１１２に対して容易に固定することができ、モータ１０の製造が容易である。
【００４２】
なお、本実施形態では、チップホルダ１６１において、フランジ部１６７全体を樹脂で覆う構成としているが、強固に固定できる場合、フランジ部１６７の一部が樹脂に覆われてもよい。また、逆に、樹脂に覆われるのはフランジ部１６７に限定されず、底部１６５や筒部１６６の外面が樹脂に覆われてもよい。なお、チップホルダ１６１において、フランジ部１６７は、円環状、すなわち、軸方向に見て円形の外形を有しているが、これに限定されない。例えば、楕円形、正方形、ひし形等の多角形状であってもよい。
【００４３】
以上示した、磁気吸引部１６を備えることで、モータ１０の組立が容易となる。また、筒部１６６が吸引マグネット１６２のバックヨークとして働く。これにより、吸引マグネット１６２によるシャフト１２を下方に吸引する吸引力を高めることができる。そのため、モータ１０の回転時に、シャフト１２が浮力により上方に浮上することを抑制でき、モータ１０の動作効率を高めることができる。
【００４４】
＜３．３．１  磁気吸引部の変形例１＞
図７は、磁気吸引部の他の例の拡大断面図である。図７に示すチップホルダ１６１ａはフランジ部１６７ａの形状が、チップホルダ１６１のフランジ部１６７と異なる。チップホルダ１６１ａのこれ以外の点については、チップホルダ１６１と同じ構成を有する。そのため、チップホルダ１６１ａにおいて、チップホルダ１６１と同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。
【００４５】
中心軸Ｊに直交する方向に対して、スラスト板１６３の姿勢及びシャフト１２の姿勢は、吸引マグネット１６２の姿勢に従う。図７に示すように、チップホルダ１６１ａにおいて、フランジ部１６７ａは、シャフト１２本体と接触しない。また、シャフト１２と直接接触するスラスト板１６３及び吸引マグネット１６２とも接触しない。そのため、吸引マグネット１６２の下面１６２２が接触する底部１６５の第２面１６５２と異なり、フランジ部１６７ａが中心軸Ｊに直交する方向に対して傾斜していても、シャフト１２の回転時の姿勢には、影響がない。そのため、フランジ部１６７ａは、中心軸Ｊに直交する方向と平行でなくてもよい。図７に示すとおり、本変形例において、フランジ部１６７ａは、底部１６５の第２面１６５２に対して、傾斜している。
【００４６】
チップホルダ１６１ａは、上述した、チップホルダ１６１と同様、金属板にプレス加工を施して、製造される。上述のとおり、チップホルダ１６１ａにおいて、フランジ部１６７ａに要求される中心軸Ｊに直交する方向にに対する角度の精度は、第２面１６５２に要求される角度の精度よりも低い。そのため、チップホルダ１６１ａの製造が容易である。
【００４７】
また、図７に示すとおり、チップホルダ１６１ａにおいて、フランジ部１６７ａは、径方向外方に向かうにつれて上方に向かう形状とできる。すなわち、フランジ部１６７ａは、径方向外側に向かうにつれて上方に向かう傾斜を有する。この形状とすることで、フランジ部１６７ａを底部１６５の第２面１６５２と平行に形成する場合に比べて、プレス加工時のフランジ部１６７ａの曲げ角度を小さくできる。これにより、フランジ部１６７ａと筒部１６６との連結部分に集中する応力を低減できる。例えば、ハウジング１１２にフランジ部１６７ａをインサートモールドして固定するとき、温度その他の条件によって、チップホルダ１６１ａのフランジ部１６７ａに蓄積された残留応力が解放される場合がある。この場合であっても、フランジ部１６７ａに蓄積された残留応力が小さいため、ハウジング１１２に作用する応力を低減できる。
【００４８】
＜３．３．２  磁気吸引部の変形例２＞
図８は、磁気吸引部のさらに他の例の斜視図である。図８に示すチップホルダ１６１ｂはフランジ部１６７ｂの形状が、チップホルダ１６１のフランジ部１６７と異なる。チップホルダ１６１ｂのこれ以外の点については、チップホルダ１６１と同じ構成を有する。そのため、チップホルダ１６１ｂにおいて、チップホルダ１６１と同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。
【００４９】
図８に示すチップホルダ１６１ｂにおいて、フランジ部１６７ｂは、周方向の一部に隣り合う部分の軸方向の位置が異なるフランジ凸部１６７１を備える。フランジ凸部１６７１の上面は、フランジ部１６７ｂの上面の他の部分に比べて、軸方向に突出している。また、フランジ凸部１６７１の下面は、フランジ部１６７ｂの下面の他の部分に比べて、軸方向に凹んでいる。フランジ部１６７ｂは、フランジ凸部１６７１を有することで、周方向にうねっている。
【００５０】
フランジ部１６７ｂをハウジング１１２の樹脂の内部に配置したとき、フランジ凸部１６７１が抵抗になって、チップホルダ１６１ｂの周方向の移動が制限される。なお、図７では、フランジ凸部１６７１として、上方に膨らんだ部分を挙げているが、これに限定されない。例えば、下方に膨らんだ部分を備えてもよい。また、フランジ部１６７ｂとしては、上方に膨らんだ部分と下方に膨らんだ部分とが周期的に交互に現れる形状であってもよい。また、上方に膨らんだ部分と軸方向下方に膨らんだ部分とが周期的に交互に現れる形状に限らず、フランジ部１６７ｂが不規則な凹凸な面を有してもよい。また、フランジ部１６７ｂの厚みが厚い部分と薄い部分とを組み合わせて、フランジ部１６７ｂの上面と下面とにうねりを設けてもよい。すなわち、フランジ部１６７ｂの上面または下面のいずれか一方の面の少なくとも一部は、周方向にうねりを有する。
【００５１】
＜３．３．３  磁気吸引部の変形例３＞
図９は、磁気吸引部のさらに他の例の斜視図である。図９に示すチップホルダ１６１ｃの筒部１６６ｃは、内面がシャフト１２の下端部の径方向外面と対向する。チップホルダ１６１ｃのこれ以外の点については、チップホルダ１６１と同じ構成を有する。そのため、チップホルダ１６１ｃにおいて、チップホルダ１６１と同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。
【００５２】
図９に示すように、チップホルダ１６１ｃの筒部１６６ｃの内面は、シャフト１２の外面と全周において径方向に対向する、すなわち、シャフト１２の外周面は、全周に亘って筒部１６６ｃの内周面と径方向に隙間をあけて対向する。このように構成することで、回転時におけるシャフト１２と筒部１６６ｃとの接触を抑制できる。また、筒部１６６ｃの軸方向長さを筒部１６６よりも長くすることで、チップホルダ１６１ｃと、ベース部を構成する樹脂との接触面積が大きくなり、チップホルダ１６１ｃをベース部１１に強固に固定できる。
【００５３】
＜３．４  回路基板３０及び基板保持部１７の構成＞
ベース部１１は、複数の基板保持部１７を備える。回路基板３０は、基板保持部１７に保持される。すなわち、回路基板３０は、ステータ１４の下方に配置される。ここで、回路基板３０及び基板保持部１７の詳細について図面を参照して説明する。図１０は、回路基板が取り付けられたベース部の平面図である。図１１は、回路基板を取り外した状態のベース部の拡大斜視図である。図１２は、基板保持部の近傍を拡大した断面斜視図である。
【００５４】
図１０に示すように、回路基板３０は、ベース部１１の板部１１１に備えられた基板保持部１７で保持される。回路基板３０は、板部１１１におけるハウジング１１２よりも径方向外側の領域である基板取付部１１６に配置される。なお、ハウジング１１２の基板取付部１１６と近接している部分は、平面状に切りかかれた切欠面１１２１を備える。切欠面１１２１は、径方向に対して直交する面である。
【００５５】
ここで、回路基板３０について説明する。回路基板３０は、内側平坦面３０１、外側平坦面３０２を備える。内側平坦面３０１及び外側平坦面３０２は平面であり、内側平坦面３０１及び外側平坦面３０２は、径方向に対して直交する方向に延びる。回路基板３０が基板取付部１１６に取り付けられたとき、内側平坦面３０１は中心軸Ｊ側の側面であり、ハウジング１１２の切欠面１１２１と径方向に対向する。回路基板３０を基板取付部１１６に配置する際、内側平坦面３０１を切欠面１１２１に沿わす。これにより、回路基板３０を基板保持部１７に容易に取り付けることができる。また、回路基板３０を中心軸Ｊに寄せて配置できる。また、外側平坦面３０２は回路基板３０の中心軸Ｊと反対側の側面である。なお、本実施形態において、内側平坦面３０１及び外側平坦面３０２は、平行である。平面視において、内側平坦面３０１の中心軸に直交する方向の長さは、外側平坦面３０２よりも長い。そして、内側平坦面３０１と外側平坦面３０２は、曲面で接続される。
【００５６】
回路基板３０は、軸方向に貫通する基板貫通孔３０３を備える。回路基板３０には、２個の基板貫通孔３０３が設けられる。ベース部１１は、上面から上方に延びる複数のボス１１７を備える。ベース部１１には２個のボス１１７が備えられる。基板貫通孔３０３には、ボス１１７が貫通する。これにより、回路基板３０の周方向及び径方向の移動が制限される。なお、回路基板３０の周方向及び径方向の移動を制限するために、基板貫通孔３０３及びボス１１７は少なくとも２個以上備えられることが好ましい。
【００５７】
また、図１０に示すとおり、回路基板３０の上面には、接続部３１と、外部接続部３２と、検出部３３とが備えられる。すなわち、回路基板３０は、接続部を備える。また、回路基板３０は、例えば、アルミニウム、銅等の導電性材料で形成された配線パターンを備える。接続部３１及び外部接続部３２は、パターン配線の一部である。すなわち、接続部３１及び外部接続部３２は、接続端子である。接続部３１には、後述するコイル１４３から引き出された引き出し線１４６（後述の図１７等参照）が接続される。すなわち、接続部３１には、引き出し線１４６が接続される。接続部３１と引き出し線１４６とを接続することで、駆動回路からの電流をコイル１４３に通電可能である。
【００５８】
外部接続部３２には、例えば、外部電源等の外部機器との接続に用いられるリード線Ｗｒが接続される。外部接続部３２に接続されるリード線Ｗｒは、リード線引出部１１３１に引っ掛けられた後、外部に引き出される。検出部３３は、回路基板３０の上面に実装されたセンサを含み、ロータ１５の回転を検出する。ロータ１５の回転を検出するセンサとしては、例えば、ホール素子等を挙げることができる。検出部３３は、ロータ１５の近傍に配置されることが好ましい。そのため、回路基板３０において、検出部３３は、径方向内側、すなわち、内側平坦面３０１側に配置される。
【００５９】
回路基板３０は、板部１１１の基板取付部１１６に配置された後、基板保持部１７で保持される。これにより、回路基板３０は、基板取付部１１６に対して固定される。次に、基板保持部１７の詳細について、説明する。
【００６０】
図１０から図１２に示すように、基板保持部１７は、第１延長部１７１と、第２延長部１７２と、連結部１７３と、爪部１７４とを備える。基板保持部１７は、ベース部１１に備えられており、ベース部１１と同一の部材で形成される。
【００６１】
第１延長部１７１は、ベース部１１の下面から下方に向かって延びる。ベース部１１は、ベース部を上下方向に貫通するベース貫通孔１１８を有する。ベース貫通孔１１８は、軸方向から見たときに、長方形状である。そして、第１延長部１７１は、ベース貫通孔１１８を形成する長方形状の四辺の全ての辺縁部から下方に延びる断面長方形状の筒状である。このように、筒状に形成されることで、第１延長部１７１の強度を高めることができる。なお、十分な強度を得ることができる場合、第１延長部１７１は、筒状ではなく、例えば、ベース貫通孔１１８の一辺の辺縁部から軸方向下方に延びる壁状であってもよい。
【００６２】
第２延長部１７２は、ベース貫通孔１１８においてベース部１１の下側から上側に向かって延び、第１延長部１７１と隙間を介して対向する。第２延長部１７２は、ベース貫通孔１１８を下方から上方に貫通する。
【００６３】
連結部１７３は、第１延長部１７１の下部と第２延長部１７２の下部とを連結する。第１延長部１７１を一旦下方に延ばしたのち、その先端で連結部１７３を介して第２延長部１７２と接続することで、第２延長部１７２の軸方向の長さを長くできる。これにより、回路基板３０を取り付けるときの第２延長部１７２の変形角度が大きくなることを抑制でき、第２延長部１７２への応力集中を低減できる。例えば、厚みの大きい回路基板３０を用いる場合にも、ベース部１１から一旦下方に延ばすため、ベース部１１の上面から爪部１７４の上端までの距離を長くする必要がない。これにより、モータ１０が大型化することを抑制しながら、基板保持部１７は、安定して、回路基板３０を保持できる。
【００６４】
ベース貫通孔１１８の長手方向において、第２延長部１７２の長さは連結部１７３の長さよりも短い。つまり、第２延長部１７２の幅は、連結部１７３の幅よりも小さい。このようにすることで、第２延長部１７２は、連結部１７３に比べて、変形しやすい。なお、連結部１７３は、第１延長部１７１の３辺と連結しているが、これに限定されず、少なくとも一部と連結すればよい。基板保持部１７において、連結部１７３は、第１延長部１７１の長辺を形成する壁部から突出するとともに、当該壁部と隣り合う壁部とも連結する。つまり、連結部１７３は、第１延長部１７１の１つの長辺とその両端の短辺と連結する。これにより、第１延長部１７１及び連結部１７３の強度を高めることができる。
【００６５】
爪部１７４は、第２延長部１７２の上端から、中心軸Ｊと交差する方向に延びる。なお、本実施形態において、爪部１７４は、第２延長部１７２の上端から、連結部１７３と反対側に向かって延びるが、これに限定されない。例えば、爪部１７４は、第２延長部１７２の上端から、連結部１７３側に向かって延びてもよい。爪部１７４は、爪部下面１７４１と、爪部上面１７４２とを備える。爪部下面１７４１は、爪部１７４の下面であり、回路基板３０の上面と接触する。すなわち、爪部１７４の下面の少なくとも一部は、回路基板３０の上面と接触する。爪部下面１７４１は、中心軸Ｊと交差する。爪部下面１７４１は、基板取付部１１６の上面よりも回路基板３０の厚み分、上方に配置される。なお、爪部１７４において、爪部下面１７４１は、中心軸Ｊと直交する面であるが、これに限定されない。また、爪部下面１７４１は、基板取付部１１６の上面よりも回路基板３０の厚み分よりも上方に位置してもよい。このようにすることで、回路基板３０と爪部下面１７４１との間にゆとりができ、回路基板３０の取り付けが容易になる。
【００６６】
爪部上面１７４２は、爪部１７４の上面であり、爪部下面１７４１よりも上方に位置する。そして、爪部上面１７４２は、第１延長部１７１から離れるに方向に向かって下方に向かう傾斜面である。
【００６７】
そして、図１０に示すとおり、ベース部１１は、３個の基板保持部１７を備える。３個の基板保持部１７のうち２個の基板保持部１７は、回路基板３０の内側平坦面３０１側を保持し、１個の基板保持部１７は、回路基板３０の外側平坦面３０２側を保持する。なお、以下の説明では、必要に応じて、内側平坦面３０１側を保持する基板保持部１７を内側基板保持部１７ｍとし、外側平坦面３０２側を保持する基板保持部１７を外側基板保持部１７ｎとして、区別する。
【００６８】
そして、内側基板保持部１７ｍの爪部１７４が延びる側面は、内側平坦面３０１と中心軸Ｊと交差する方向に対向する。また、外側基板保持部１７ｎの第２延長部１７２の爪部１７４が延びる側面は、内側平坦面３０１と中心軸Ｊと交差する方向に対向する。
【００６９】
このように、２個の内側基板保持部１７ｍで回路基板３０の内側平坦面３０１側を保持し、外側基板保持部１７ｎで回路基板３０の外側平坦面３０２側を保持することで、回路基板３０の中心軸Ｊから離れる方向への移動が制限される。
【００７０】
次に、回路基板３０の基板取付部１１６への取り付けについて説明する。回路基板３０の基板貫通孔３０３にボス１１７を貫通させる。これにより、回路基板３０は、周方向及び径方向において、基板取付部１１６に対して位置決めされる。そして、回路基板３０を下方に移動させることで、内側基板保持部１７ｍの爪部上面１７４２が内側平坦面３０１の下縁部と接触する。また、外側基板保持部１７ｎの爪部上面１７４２が外側平坦面３０２の下縁部と接触する。回路基板３０をさらに下方に移動させると、内側基板保持部１７ｍの爪部上面１７４２は内側平坦面３０１に押されて、第２延長部１７２が第１延長部１７１側に弾性変形する。また、外側基板保持部１７ｎの爪部上面１７４２は外側平坦面３０２に押されて、第２延長部１７２が第１延長部１７１側に弾性変形する。
【００７１】
そして、回路基板３０の下面が、基板取付部１１６の上面と接触したときに、内側基板保持部１７ｍ及び外側基板保持部１７ｎの爪部１７４は、回路基板３０の上面よりも上方に位置する。これにより、弾性変形していた第２延長部１７２が元の位置に戻るとともに爪部１７４の爪部下面１７４１が回路基板３０の上面と接触する。これにより、回路基板３０は、内側基板保持部１７ｍ及び外側基板保持部１７ｎにて、上方への移動が制限される。
【００７２】
基板取付部１１６に回路基板３０を取り付けることで、回路基板３０の軸方向、径方向及び周方向の移動が制限される。この状態で、引き出し線１４６（後述の図１７参照）が接続部３１に固定されるとともに、リード線Ｗｒが外部接続部３２に固定される。
【００７３】
外部接続部３２に接続されたリード線Ｗｒは、外部電源等の外部機器と接続される。リード線Ｗｒが弛む場合、リード線Ｗｒとロータ１５との接触を防止するためにリード線Ｗｒとロータ１５との距離を大きくする必要がある。しかしながら、リード線Ｗｒとロータ１５との距離を大きくすると、モータ１０が大型化する。モータ１０を小型化するため、リード線Ｗｒは、ある程度張力が作用した状態で、引き出されるのが好ましい。本実施形態において、リード線Ｗｒは、リード線引出部１１３１に引っ掛けられて引き出される。そのため、リード線Ｗｒを引き出す際、回路基板３０は、リード線Ｗｒが延びる方向に引っ張られる。本実施形態では、外部接続部３２の配置方向、すなわち、リード線Ｗｒの延びる方向を、内側基板保持部１７ｍの爪部１７４が延びる方向及び外側基板保持部１７ｎの爪部１７４が延びる方向と交差する方向としている。このように、外部接続部３２を設けることで、リード線Ｗｒによって回路基板３０が引っ張られても、内側基板保持部１７ｍ及び外側基板保持部１７ｎの第２延長部１７２の変形を抑制できる。これにより、内側基板保持部１７ｍ及び外側基板保持部１７ｎで回路基板３０を強固に保持できる。
【００７４】
なお、基板取付部１１６には、２個の内側基板保持部１７ｍと、１個の外側基板保持部１７ｎとが備えられているが、これに限定されない。例えば、３個以上の基板保持部１７が備えられていてもよい。また、ボス１１７による位置決めの精度が高い場合には、回路基板３０ががたつきにくいため、基板保持部１７が１個であってもよい。この場合、内側平坦面３０１側に配置されてもよいし、外側平坦面３０２側に配置されてもよい。回路基板３０の内側平坦面３０１及び外側平坦面３０２以外の側面に近接した部分を保持してもよい。このとき、基板保持部１７と対向する側面は平面であることが好ましい。
【００７５】
＜３．５  ロータ１５の構成＞
ロータ１５は、ロータマグネット１５１と、マグネットホルダ１５２とを備える。ロータマグネット１５１は、円筒状であり、Ｎ極の磁極面とＳ極の磁極面とが周方向に交互に並ぶ。ロータマグネット１５１として、例えば、磁性体粉を配合した樹脂により一体に成形された筒状体に、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に着磁して形成されるものを挙げることができる。また、ロータマグネット１５１は、複数のマグネット片から構成されてもよい。この場合、マグネットにおいて、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に配置されていればよい。
【００７６】
マグネットホルダ１５２は、磁性材料で形成され、内面にはロータマグネット１５１が固定される。マグネットホルダ１５２は、蓋部１５３と、ホルダ筒部１５４とを備える。蓋部１５３は、円環状である。ホルダ筒部１５４は、蓋部１５３の径方向外縁から下方に延びる。そして、マグネットホルダ１５２は、インペラ２０のハブ筒部２２３の内部に固定される。これにより、ロータマグネット１５１の中心は中心軸Ｊと重なる。
【００７７】
＜３．６  ステータ１４の構成＞
次にステータ１４の詳細について説明する。図１３は、ステータを下方から見た斜視図である。図１４は、図１３に示すステータの底面図である。図３等に示すように、ステータ１４はハウジング１１２に固定される。図１３、図１４に示すように、ステータ１４は、ステータコア１４１と、インシュレータ１４２と、コイル１４３とを備える。ステータコア１４１は電磁鋼板を軸方向（図３において、上下方向）に積層した積層体である。なお、ステータコア１４１は、電磁鋼板を積層した積層体に限定されず、例えば、紛体の焼成、鋳造等、単一の部材であってもよい。
【００７８】
ステータコア１４１は、環状のコアバック１４４と複数のティース１４５とを有する。すなわち、ステータ１４は、環状のコアバック１４４を備える。環状のコアバック１４４の内面に、固定される。なお、コアバック１４４とハウジング１１２とは、相対的に固定されればよい。
【００７９】
複数のティース１４５はコアバック１４４の外周面からロータ１５のマグネット（不図示）に向かって径方向外方に延びて放射状に形成される。すなわち、ティース１４５は、コアバック１４４から径方向外方に延びる。これにより、複数のティース１４５が周方向に配置される。すなわち、複数のティース１４５はコアバック１４４から径方向に延び、周方向に配列される。コイル１４３はインシュレータ１４２を介して各ティース１４５の周囲にそれぞれ導線を巻き回して構成される。
【００８０】
インシュレータ１４２は、例えば、樹脂等で形成されており、少なくともティース１４５を覆う。また、インシュレータ１４２は、ティース１４５を含むステータコア１４１とコイル１４３とを絶縁する。すなわち、インシュレータ１４２は、ティース１４５の上面、下面及び周方向の側面の少なくとも一部を覆う。なお、インシュレータ１４２は、樹脂に限定されず、ステータコア１４１とコイル１４３とを絶縁できる材料を広く採用できる。
【００８１】
上述したとおり、コイル１４３は、ティース１４５にインシュレータ１４２を介して導線を巻き回して形成される。すなわち、コイル１４３は、インシュレータ１４２を介してティース１４５に導線を巻き回して形成される。コイル１４３を構成した導線には、巻き始めの部分と巻終わり部分を有する。導線の巻き始め部分及び巻き終わり部分が、コイル１４３から引き出された引き出し線１４６である。引き出し線１４６は、回路基板３０の接続部３１に接続される。すなわち、引き出し線１４６は、コイル１４３から引き出され、回路基板３０と電気的に接続される。導線は、いくつかのコイル１４３に亘って巻き回される。そのため、ステータ１４は、引き出し線１４６を２個備える。なお、本実施形態において、モータ１０は単相モータのため、引き出し線１４６は２個備えられているが、これに限定されない。例えば、モータ１０が３相モータの場合には、３個の引き出し線１４６が備えられていてもよい。
【００８２】
接続部３１は、回路基板３０上に実装された駆動回路（不図示）に接続されており、引き出し線１４６を介して駆動回路からコイル１４３に電流が供給される。モータ１０は、ブラシレスモータである。複数個のコイル１４３に決められたタイミングで電流を供給することで、コイル１４３とロータマグネット１５１とが引き合う又は反発することで、ロータ１５が回転する。ステータ１４は、コイル１４３から引き出される引き出し線１４６を案内する案内部１８を備える。
【００８３】
＜３．７  案内部１８の構成＞
次に、案内部１８の詳細について図面を参照して説明する。図１５は、拡大した案内部を上方から見た斜視図である。図１６は、拡大した案内部を下方から見た斜視図である。図１７は、案内部を含むステータ及びベース部を拡大した拡大断面図である。
【００８４】
図１５、図１６、図１７に示すように、案内部１８は、インシュレータ１４２の下方に配置される。案内部１８は、コイル１４３よりも径方向外方に配置される。すなわち、案内部１８は、インシュレータ１４２の下部でコイル１４３よりも径方向外方に備えられる。案内部１８は、インシュレータ１４２と同一の部材にて構成される。案内部１８は、第１壁部１８１と、第２壁部１８２と、折曲部１８３とを備える。第１壁部１８１は、インシュレータの下面から下方に延びる。第１壁部１８１は、周方向に沿って延びる。第１壁部１８１の周方向の両端は、湾曲面１８４を備える。第１壁部１８１の径方向外面１８１１は、径方向内面１８１２となめらかに接続される。換言すると、湾曲面１８４は、微分可能に接続する曲面である。また、湾曲面１８４自体も、微分可能な曲面である。すなわち、第１壁部１８１は周方向両端部において、径方向外面１８１１と径方向内面１８１２とが湾曲面１８４を介して接続される。
【００８５】
折曲部１８３は、第１壁部１８１の下端部と接続し、径方向外方に延びる。すなわち、折曲部１８３は、第１壁部１８１の下端部から径方向外側に延びる。折曲部１８３は、ここでは、中心軸Ｊに対して直交する。折曲部１８３は、ベース部１１及び回路基板３０と間隙を挟んで軸方向に対向する。第２壁部１８２は、折曲部１８３の径方向外縁と接続し、軸方向上方に延びる。第１壁部１８１及び第２壁部１８２は、間隙１８５を挟んで、径方向に対向する。すなわち、折曲部１８３の径方向外縁より上方に延びて第１壁部１８１と間隙を介して対向する第２壁部１８２を備える。そして、第１壁部１８１の径方向厚みは、第２壁部１８２の径方向厚みよりも大きい。第１壁部１８１は、引き出し線１４６が巻き回されることで力が加わわる場合がある。このように構成することで、第１壁部１８１の強度を向上させることができる。
【００８６】
引き出し線１４６は、第１壁部１８１の径方向外面１８１１及び径方向内面１８１２と接触する。すなわち、引き出し線１４６の少なくとも一部は、第１壁部１８１の径方向外面に沿って周方向に配置される。また、引き出し線１４６は、第１壁部１８１の径方向内側の面１８１２及び径方向外側の面１８１１の両面と接触する。また、引き出し線１４６の少なくとも一部は、第１壁部１８１と第２壁部１８２の間に配置される。本実施形態において、引き出し線１４６は、案内部１８の第１壁部１８１に１周以上巻き回される。このとき、引き出し線１４６は、湾曲面１８４と接触する。これにより、引き出し線１４６が径方向外面１８１１と径方向内面１８１２との間を渡る際に、応力が集中しにくく、引き出し線１４６の負担を低減できる。そして、第１壁部１８１に巻き回された引き出し線１４６の先端は、回路基板３０に設けられた接続部３１に固定される。なお、引き出し線１４６の接続部３１への固定は、半田付けを挙げることができる。
【００８７】
コイル１４３から引き出された引き出し線１４６は、一旦、案内部１８に巻き回されて、接続部３１に接続される。モータ１０の組立時において、予め組み立てられたステータ１４をハウジング１１２に固定する。コイル１４３は、ハウジング１１２に固定される前のステータ１４において、ティース１４５に導線を巻き回すことで形成される。このとき、引き出し線１４６が案内部１８に巻き回されていることで、引き出し線１４６及びコイル１４３が弛みにくい。これにより、モータ１０の製造時の作業が容易になる。また、引き出し線１４６を案内部１８に巻き回すことで、引き出し線１４６に作用する力を案内部１８で受けることが可能となる。これにより、接続部３１との固定時に引き出し線１４６が移動することを抑制できる。
【００８８】
引き出し線１４６と接続部３１との固定時に、引き出し線１４６は接続部３１が配置される方向に引っ張られる場合がある。つまり、引き出し線１４６に下方に向かう力が働く場合がある。折曲部１８３は、第１壁部１８１の下端部と接続し、径方向外方に延びる。そのため、下方に向かう力が働いたとしても、引き出し線１４６は折曲部１８３の上面と接触する。すなわち、接続部３１との固定時に引き出し線１４６が移動することを抑制できる。
【００８９】
案内部１８は、一部がロータマグネット１５１と軸方向に対向する位置に配置される。すなわち、案内部１８の少なくとも一部は、ロータマグネット１５１と軸方向に対向する。案内部１８に案内される引き出し線１４６は、ロータ１５の下方にロータ１５から離間して配置される。そのため、引き出し線１４６とロータ１５との接触を抑制できる。
【００９０】
また、接続部３１は、折曲部１８３の径方向外縁よりも径方向外側に位置する。すなわち、接続部３１は、折曲部１８３の径方向外縁よりも径方向外側に位置する。さらには、接続部３１は、ロータ１５のマグネットホルダ１５２よりも、径方向外方に位置する。すなわち、接続部３１は、マグネットホルダ１５２よりも径方向外側に位置する。このように配置することで、ロータ１５と固定されたシャフト１２をベース部１１に取り付けた状態で、引き出し線１４６と接続部３１とを固定でき、作業効率を高めることが可能である。また、例えば、シャフト１２と、ロータ１５と、インペラ２０とが、インサート成型にて固定されている場合でも、接続部３１とインシュレータ１４２との距離を大きくすることができる。そのため、引き出し線１４６と接続部３１とを固定するための冶具等を容易に配置することができ、作業効率を高めることが可能である。
【００９１】
なお、インシュレータ１４２には、案内部１８が２個備えられているが、これに限定されない。例えば、複数の引き出し線１４６を巻きつけることができる場合、案内部１８が１個であってもよい。また、例えば、引き出し線１４６が複数個である場合、案内部１８は、引き出し線１４６の本数と同数であってもよい。すなわち、案内部１８の個数は、引き出し線１４６の本数と同じである。
【００９２】
＜３．７．１  案内部の変形例＞
図１８は、案内部の他の例を含むステータ及びベース部を拡大した拡大断面図である。図１８に示すように、案内部１８ａは、第１壁部１８１と、折曲部１８３とを備える。すなわち、案内部１８ａは、案内部１８に対して、第２壁部１８２を省いた構成であり、これ以外の部分については、案内部１８と同じである。そのため、案内部１８ａの案内部１８と同じ部分については、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。
【００９３】
例えば、引き出し線１４６を第１壁部１８１に複数回巻きつけて、引き出し線１４６がずれにくい場合、第２壁部１８２を省略しても、引き出し線１４６の弛みを抑制できる。また、引き出し線１４６に下方に向かう力が働いたとしても、引き出し線１４６は折曲部１８３の上面と接触する。すなわち、接続部３１との固定時に引き出し線１４６が移動することを抑制できる。
【００９４】
次に、送風装置Ａの組み立て方法について、説明する。送風装置Ａにおいて、チップホルダ１６１のフランジ部１６７は、ハウジング１１２にインサート成型にて固定される。チップホルダ１６１は、上方、すなわち、ハウジング１１２の保持凹部１１５に向けて開口する。チップホルダ１６１に吸引マグネット１６２を挿入する。このとき、吸引マグネット１６２の下面１６２２は、チップホルダ１６１の底部１６５の第２面１６５２と接触する。
【００９５】
下面１６２２と第２面１６５２とは磁力によって固定される。このとき、筒部１６６と吸引マグネット１６２の側面との間にも磁力が作用する。これにより、吸引マグネット１６２の一部は、筒部１６６の内部と接触する。吸引マグネット１６２の上面１６２１は、フランジ部１６７よりも下方に位置する。すなわち、吸引マグネット１６２は、筒部１６６に収納される。これにより、筒部１６６は、吸引マグネット１６２のバックヨークとして働き、吸引マグネット１６２の磁力を強化できる。そして、吸引マグネット１６２の上面にスラスト板１６３を配置する。スラスト板１６３は、筒部１６６の内部に収納される。
【００９６】
そして、保持凹部１１５に抜け止めリング１９を挿入した後、抜け止めリング１９の上方から軸受１３を保持凹部１１５に圧入する。これにより、抜け止めリング１９は、軸受１３の下端部と軸受保持部１１５１の底面とで挟まれて固定される。
【００９７】
ベース部１１の基板取付部１１６に回路基板３０を取り付ける。このとき、回路基板３０の基板貫通孔３０３にボス１１７を貫通させつつ、基板保持部１７で内側平坦面３０１及び外側平坦面３０２の近傍を保持して、回路基板３０をベース部１１に固定する。ベース部１１に固定された回路基板３０の外部接続部３２に外部電源と接続されるリード線Ｗｒを接続する。そして、リード線Ｗｒは、アーム部１１３のリード線引出部１１３１に引っ掛けられる。
【００９８】
そして、ステータコア１４１にインシュレータ１４２を取り付けて、インシュレータ１４２を介してティース１４５に導線を巻きつけてコイル１４３を構成する。このとき、コイル１４３から引き出される引き出し線１４６を案内部１８に巻き回す。このとき、引き出し線１４６の先端は、ステータ１４の径方向外縁よりも径方向外側に引き出される。
【００９９】
そして、ステータ１４のコアバック１４４をハウジング１１２の外部に配置して、ステータ１４をベース部１１に取り付ける。このとき、ステータ１４がハウジング１１２に固定される。そして、コイル１４３から引き出された引き出し線１４６の端部を回路基板３０の接続部３１に半田付けにて固定する。接続部３１が、ステータ１４の径方向外側に配置することで、引き出し線１４６を容易に接続部３１に固定できる。
【０１００】
インペラ２０のボス部２２４にシャフト１２の上端部を固定する。そして、ロータマグネット１５１及びマグネットホルダ１５２を備えたロータ１５をハブ筒部２２３に、取り付ける。そして、シャフト１２を、保持凹部１１５に上部から挿入する。このとき、シャフト１２は、軸受１３を貫通する。そして、シャフト１２の下面凸部１２２を抜け止めリング１９の貫通孔に押し付けて、押し込む。なお、抜け止めリング１９の貫通孔は、シャフト１２の外径よりも小さいが、弾性変形したときに、シャフト１２の下端部が通過可能な大きさである。そして、抜け止めリング１９を、シャフト１２の抜け止め溝１２１と径方向に重なる位置に移動させる。このとき、下面凸部１２２は、スラスト板１６３に接触する。シャフト１２を軸受１３に取り付けたとき、ステータ１４の径方向外面は、ロータマグネット１５１の内面と径方向に対向する。
【０１０１】
このように組み立てられた、送風装置Ａにおいて、ハウジング１１２の保持凹部１１５に軸受１３を介してシャフト１２を取り付けることで、ステータ１４の径方向外縁とロータマグネット１５１とが径方向に隙間をあけて対向する。そして、引き出し線１４６を介してコイル１４３に電流を流すことで、コイル１４３とロータマグネット１５１との間に磁力が発生する。磁力の引力及び斥力によって、ロータ１５に回転力が作用する。これにより、モータ１０、すなわち、シャフト１２は中心軸Ｊ周りに回転する。そして、シャフト１２に固定されたインペラ２０が回転し、気流が発生する。
【０１０２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨の範囲内であれば、実施形態は種々の変形及び組合せが可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明によると、送風装置のインペラを回転するモータとして利用することができる。
【符号の説明】
【０１０４】
Ａ・・・送風装置、１０・・・モータ、１１・・・ベース部、１１１・・・板部、１１２・・・ハウジング、１１２１・・・切欠面、１１３・・・アーム部、１１３１・・・リード線引出部、１１４・・・防振部材、１１５・・・保持凹部、１１５１・・・軸受保持部、１１５２・・・小径部、１１６・・・基板取付部、１１７・・・ボス、１１８・・・ベース貫通孔、１２・・・シャフト、１２１・・・溝、１２２・・・下面凸部、１３・・・軸受、１４・・・ステータ、１４１・・・ステータコア、１４２・・・インシュレータ、１４３・・・コイル、１４４・・・コアバック、１４５・・・ティース、１４６・・・引き出し線、１５・・・ロータ、１５１・・・ロータマグネット、１５２・・・マグネットホルダ、１５３・・・蓋部、１５４・・・ホルダ筒部、１６・・・磁気吸引部、１６１・・・チップホルダ、１６１ａ・・・チップホルダ、１６１ｂ・・・チップホルダ、１６１ｃ・・・チップホルダ、１６２・・・吸引マグネット、１６２１・・・上面、１６２２・・・下面、１６３・・・スラスト板、１６５・・・底部、１６５１・・・第１面、１６５２・・・第２面、１６６・・・筒部、１６６ｃ・・・筒部、１６７・・・フランジ部、１６７ａ・・・フランジ部、１６７ｂ・・・フランジ部、１６７１・・・フランジ凸部、１７・・・基板保持部、１７ｍ・・・内側基板保持部、１７ｎ・・・外側基板保持部、１７１・・・第１延長部、１７２・・・第２延長部、１７３・・・連結部、１７４・・・爪部、１７４１・・・爪部下面、１７４２・・・爪部上面、１８・・・案内部、１８ａ・・・案内部、１８１・・・第１壁部、１８１１・・・径方向外面、１８１２・・・径方向内面、１８２・・・第２壁部、１８３・・・折曲部、１８４・・・湾曲面、１８５・・・間隙、１９・・・抜け止めリング、２０・・・インペラ、２１・・・インペラベース、２２・・・インペラハブ、２２０・・・下面凹部、２２１・・・ハブ天板部、２２２・・・ハブ傾斜部、２２３・・・ハブ筒部、２２４・・・ボス部、２２５・・・孔部、２３・・・羽根、２４・・・支持枠、３０・・・回路基板、３０１・・・内側平坦面、３０２・・・外側平坦面、３０３・・・基板貫通孔、３１・・・接続部、３２・・・外部接続部、３３・・・検出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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