(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、装着作業が容易で、装着溝を設ける必要がなく、塗布ムラや外部環境による早期劣化が発生することがないスプライン嵌合部用シールを提供する。【解決手段】内周側部材３２の外周面に設けた内周側スプライン部３４と外周側部材３３の内周面に設けた外周側スプライン部３５とを係合することで両部材３２，３３を連結するスプライン嵌合部３１に用いられるシールであって、両部材間３２，３３の隙間３６による開口部３８に挿入されることにより両部材３２，３３間をシールする環状のシール本体１２と、両部材３２，３３間の隙間３６による開口周縁部３９に係合することによりシール本体１２の挿入深さを規定するツバ部１３とを一体に有することを特徴とする。シール１１は、シール内部が中空の肉抜き構造とされても良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周側部材の外周面に設けた内周側スプライン部と外周側部材の内周面に設けた外周側スプライン部とを係合することで前記両部材を連結するスプライン嵌合部に用いられるシールであって、
前記両部材間の隙間による開口部に挿入されることにより前記両部材間をシールする環状のシール本体と、前記両部材間の隙間による開口周縁部に係合することにより前記シール本体の挿入深さを規定するツバ部とを一体に有することを特徴とするスプライン嵌合部用シール。
【請求項２】
請求項１記載のスプライン嵌合部用シールにおいて、
当該スプライン嵌合部用シールは、シール内部が中空の肉抜き構造とされていることを特徴とするスプライン嵌合部用シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプライン嵌合部用シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から図３に示すように、内周側部材であるリア側シャフト７２の外周面に設けた内周側スプライン部（雄スプライン）７４と外周側部材であるフロント側シャフト７３の内周面に設けた外周側スプライン部（雌スプライン）７５とを係合することで両シャフト７２，７３を連結するスプライン嵌合部７１が知られており、このスプライン嵌合部７１には、両シャフト７２，７３間の隙間７６による空間部７７に泥水やダスト等の外部異物が侵入しないようにスプライン嵌合部用シール５１が設けられている。
【０００３】
スプライン嵌合部用シール５１は、シールリング５２およびリテーナ５３の組み合わせとされ、すなわちフロント側シャフト７３の端部内周面に環状の装着溝７８を設けてこの装着溝７８にシールリング５２を装着するとともに、フロント側シャフト７３の端部にリテーナ５３を嵌合し、シールリング５２をリテーナ５３によって抜け止め保持する構成とされている。
【０００４】
また、その他のスプライン嵌合部用シールとして、両シャフト間の隙間による開口部に液状ガスケットを塗布するものが知られている（図示せず）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１７６４９６号公報
【特許文献２】特開２００４−２３２７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術には、以下の点で改良の余地がある。
【０００７】
すなわち上記図３の、シールリング５２およびリテーナ５３の組み合わせよりなる嵌合部用シール５１では、シール部品であるシールリング５２のほかにホルダ部品であるリテーナ５３を追加で装着する必要があるため、シール５１の部品点数が多く、装着作業に多くの手間がかかる不都合があり、また予めフロント側シャフト７３の端部内周面に装着溝７８を設ける必要があるため、シャフト７３の加工に多くの手間がかかる不都合がある。
【０００８】
また、液状ガスケットよりなる嵌合部用シールでは、塗布ムラや外部環境による早期劣化が発生することがあり、これらを原因としてシール性が比較的早い時機に低下する不都合がある。
【０００９】
本発明は、部品点数が少なく、装着作業が容易で、装着溝を設ける必要がなく、塗布ムラや外部環境による早期劣化が発生することもないスプライン嵌合部用シールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明のスプライン嵌合部用シールは、内周側部材の外周面に設けた内周側スプライン部と外周側部材の内周面に設けた外周側スプライン部とを係合することで前記両部材を連結するスプライン嵌合部に用いられるシールであって、前記両部材間の隙間による開口部に挿入されることにより前記両部材間をシールする環状のシール本体と、前記両部材間の隙間による開口周縁部に係合することにより前記シール本体の挿入深さを規定するツバ部とを一体に有することを特徴とする。
【００１１】
また、実施の態様として、当該スプライン嵌合部用シールは、シール内部が中空の肉抜き構造とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、シール本体およびツバ部が一体に設けられているため、シールの部品点数が少なく、装着作業が容易に行われる。また、シール本体を開口部に挿入することにより装着されるため、予め装着溝を設ける必要がない。また、ツバ部によってシール本体の挿入深さを規定するため、シール本体がスプライン部のエッジに接触して損傷するのを防止することが可能とされる。また、液状ガスケットでないため、液状ガスケットに特有の塗布ムラや外部環境による早期劣化が発生することがない。したがって取り扱いが容易で、長期間に亙って優れたシール性を発揮するスプライン嵌合部用シールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態に係るスプライン嵌合部用シールの断面図
【図２】他の実施の形態に係るスプライン嵌合部用シールの断面図
【図３】背景技術に係るスプライン嵌合部用シールの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、実施の形態に係るスプライン嵌合部用シール１１をスプライン嵌合部３１に装着した状態の半裁断面を示している。
【００１５】
スプライン嵌合部３１は例えば、車両用プロペラシャフトにおけるスプライン嵌合部であって、このプロペラシャフト用のスプライン嵌合部３１は、内周側部材であるスタブシャフト３２の外周面に設けた内周側スプライン部３４と外周側部材であるスリーブ３３の内周面に設けた外周側スプライン部３５とを嵌合し回転方向に係合することで両部材３２，３３を連結するものであって、両部材３２，３３間の隙間３６による空間部３７に泥水やダスト等の外部異物が侵入して錆や噛み込みなどの不具合が発生しないようにスプライン嵌合部用シール１１が設けられている。スプライン嵌合部３１と両部材３２，３３間の隙間３６による開口部３８との間には軸方向に間隔が設定されており、よって外部異物は両部材３２，３３間の隙間３６による開口部３８から１次的に両部材３２，３３間の隙間３６による空間部３７に侵入し、２次的にスプライン嵌合部３１に侵入する。
【００１６】
スプライン嵌合部用シール１１は、両部材３２，３３間の隙間３６による開口部３８に挿入されることにより両部材３２，３３間をシールする環状のシール本体１２と、両部材３２，３３間の隙間３６による開口周縁部３９に係合することによりシール本体１２の挿入深さを規定する環状のツバ部１３とを一体に有している。
【００１７】
一層詳細には、シール本体１２は、所定のゴムまたは樹脂などのシール材料によって環状に成形され、両部材３２，３３間の隙間３６による開口部３８に圧入されるように成形されている。したがってシール本体１２は挿入後、その内周面１２ａでスタブシャフト３２の外周面に接触することによりシール作用を発揮するとともに、その外周面１２ｂでスリーブ３３の内周面に接触することによりシール作用を発揮する。シール本体１２の挿入方向先端面１２ｃは、軸直角平面形状であっても良いが、図示するように先端へ向けて漸次幅狭となる形状（例えば、断面三角形状）であっても良く、このように先端へ向けて漸次幅狭となる形状とすることにより装着作業が容易化される。
【００１８】
ツバ部１３は、シール本体１２と同種の材料によってシール本体１２に一体成形されており、すなわちシール本体１２の挿入方向後端の内周面および外周面にそれぞれ設けられている。このツバ部１３は上記したように、装着作業時に両部材３２，３３間の隙間３６による開口周縁部３９に係合することによりシール本体１２の挿入深さを規定し（挿入深さを制限し）、これにより装着状態においてシール本体１２がスプライン部３４，３５に達しないようにする。
【００１９】
上記構成のスプライン嵌合部用シール１１においては、シール本体１２およびツバ部１３が一体に設けられて他の部品が追加されないため、シール１１が単体（単品）のシール製品とされている。したがって上記図３に示した従来技術と比較してシール１１の部品点数を減少し、装着作業を容易化することができる。
【００２０】
また、シール本体１２を開口部３８に挿入することにより装着されるため、予めスリーブ３３の端部内周面に装着溝を設ける必要がない。したがってスリーブ３３の加工を容易化することができる。
【００２１】
また、ツバ部１３によってシール本体１２の挿入深さを規定するため、装着状態においてシール本体１２がスプライン部３４，３５に到達せず接触しない。したがってシール本体１２がスプライン部３４，３５のエッジに接触して損傷するのを防止することができる。
【００２２】
また、液状ガスケットでないため、液状ガスケットに特有の塗布ムラや外部環境による早期劣化が発生することがない。
【００２３】
したがって以上総じて、取り扱いが容易で、長期間に亙って優れたシール性を発揮するスプライン嵌合部用シール１１を提供することができる。
【００２４】
尚、上記実施の形態において、スプライン嵌合部用シール１１は、所定のシール材料よりなる中実構造とされているが、これに代えてスプライン嵌合部用シール１１を、シール１１内部が中空の肉抜き構造としても良い。
【００２５】
この例として図２に示すスプライン嵌合部用シール１１では、シール１１内部に環状の中空部１４がシール本体１２の挿入方向後端面１２ｄに開口するように設けられ、これによりシール１１全体が比較的薄肉の肉抜き構造とされている。
【００２６】
この肉抜き構造のスプライン嵌合部用シール１１によれば、シール１１が全体として径方向に圧縮変形しやすいため、装着作業時の挿入抵抗が小さなものとされる。したがってシール１１の装着作業を一層容易化することができる。
【００２７】
また、この図２のスプライン嵌合部用シール１１では、シール１１本体の内周面１２ａおよび外周面１２ｂがそれぞれテーパー面状に形成されることにより、シール本体１２の挿入方向先端面１２ｃの径方向幅が両部材３２，３３間の隙間３６による開口部３８の径方向幅よりも小さく形成されている。したがってこれによっても装着作業時の挿入抵抗を小さくすることができ、シール１１の装着作業を一層容易化することができる。
【００２８】
また、図１の実施の形態および図２の実施の形態に共通するところとして、ツバ部１３はシール本体１２の内周面１２ａおよび外周面１２ｂのいずれか一方のみに設けられても良い。また、ツバ部１３は円周上一部のみに設けられても良いが、ツバ部１３が全周に設けられて環状であればその強度を高めることができ、また環状のツバ部１３が両部材３２，３３間の隙間３６による開口周縁部３９に対し全周に亙って接触することにより、このツバ部１３によるシール効果を期待することもできる。
【符号の説明】
【００２９】
１１  スプライン嵌合部用シール
１２  シール本体
１２ａ  内周面
１２ｂ  外周面
１２ｃ  先端面
１２ｄ  後端面
１３  ツバ部
１４  中空部
３１  スプライン嵌合部
３２  スタブシャフト（内周側部材）
３３  スリーブ（外周側部材）
３４  内周側スプライン部
３５  外周側スプライン部
３６  隙間
３７  空間部
３８  開口部
３９  開口周縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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