(57)【要約】【課題】杵全体を交換する必要がなく、摩耗・損傷部品の容易な交換を可能にして、迅速な再利用を実現できる圧縮成形用金型の杵を提供する。【解決手段】圧縮成形用金型の杵において、成形杆４３の先端側に成形部３５、成形杆４３の後端面に後端嵌合部を有し成形杆４３の外周に円周方向の先端周溝４９とこの先端周溝４９に直交して後端面に達する先端縦溝５１とからなる先端嵌着溝４７を有する先端部材３７と、成形杆４３と同一外径で形成された本体杆５３の先端面に後端嵌合部に嵌合する先端嵌合部を有し本体杆５３の外周に円周方向の本体周溝６１とこの本体周溝６１に直交して先端面に達する本体縦溝６３とからなる本体嵌着溝５９を有する本体部材３９と、ばね性を有し先端周溝４９に嵌着する第１湾曲板６５と本体周溝６１に嵌着する第２湾曲板６７とが縦板６９とにより接続され先端部材３７及び本体部材３９を離脱規制して連結する連結部材４１と、を設けた。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形杆の先端側に同軸小径の成形部を有し、この成形部と反対側の前記成形杆の後端側の外周に円周方向の先端周溝とこの先端周溝に直交して後端面に達する先端縦溝とからなる先端嵌着溝を有する先端部材と、
前記成形杆と同一外径で先端側に本体杆が形成され、この先端側と反対側の前記本体杆の後端面にヘッド部を有し、前記本体杆の外周に円周方向の本体周溝とこの本体周溝に直交して先端面に達する本体縦溝とからなる本体嵌着溝を有する本体部材と、
ばね性を有し前記先端周溝に嵌着する第１湾曲板と前記本体周溝に嵌着する第２湾曲板とが縦板とにより接続されて一体形成されるとともに、前記第１湾曲板と第２湾曲板の少なくともいずれか一方が前記成形杆およびまたは本体杆の円周長の半分よりも長く形成され、前記先端部材及び前記本体部材を離脱規制して連結する連結部材と、
を具備することを特徴とする圧縮成形用金型の杵。
【請求項２】
請求項１記載の圧縮成形用金型の杵であって、
前記先端部材の前記成形杆の後端面に後端嵌合部を有し、前記本体部材の前記本体杆の先端面に前記後端嵌合部に嵌合する先端嵌合部を有することを特徴とする圧縮成形用金型の杵。
【請求項３】
請求項２記載の圧縮成形用金型の杵であって、
嵌合された前記後端嵌合部と前記先端嵌合部とを半径方向に貫通するピンを備えることを特徴とする圧縮成形用金型の杵。
【請求項４】
請求項１または２記載の圧縮成形用金型の杵であって、
前記先端部材の前記後端面と、前記本体部材の前記先端面との間には、軸線方向のピンと、このピンの両端を嵌入するピン孔とが、前記成形杆及び前記本体杆の軸線上以外の位置で設けられていることを特徴とする圧縮成形用金型の杵。
【請求項５】
請求項３または４記載の圧縮成形用金型の杵であって、
前記ピンが、拡径方向に弾性を有するスプリングピンであることを特徴とする圧縮成形用金型の杵。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の圧縮成形用金型の杵であって、
前記先端部材の前記成形杆と、前記本体部材の前記本体杆との外周には、双方に渡って筒状のカバーが螺着されることを特徴とする圧縮成形用金型の杵。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮成形用金型の杵に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体を圧縮して、医薬用、農薬用、食料用、工業用等の錠剤を成形するには、金属製の臼及び杵（上杵及び下杵）を装着した打錠機を用いることが多い。打錠機において、臼は、成形する錠剤形状に応じた臼孔を貫通させており、臼孔の下方より下杵の先端の成形部を挿入した状態で粉体が充填される。臼に充填された粉体は、上方より上杵を下降させて上杵先端の成形部と下杵の成形部とで圧縮成形され、錠剤に成形され、その後下杵の上昇にて臼内より排出される。
【０００３】
ここで用いられる杵は、頻繁に圧縮操作を繰り返すことから高い機械的強度や耐腐食性等が要求される。例えば特許文献１の打錠金型杵は、素材としてＳＫＤ１１（合金工具鋼鋼材）を用い、ＰＶＤ処理または窒化処理を施して、表面強度、防錆性能、安全性を向上させている。特許文献２の錠剤成形用の臼及び杵は、ジルコニア系セラミックで形成し、耐摩耗性や表面平滑性を高め、メンテナンス等にかかる手間を低減し、生産性の向上を図っている。特許文献３のコーティング処理を施した打錠用杵は、杵にクロームドッペ−Ｎコーティング処理を施すことで、優れた耐腐食性と離型性を図っている。特許文献４の打錠用杵及び臼は、高ケイ素鋼を母材とすることで、腐食性物質または付着性物質を含有する錠剤の製造において優れた耐食性及び離型性を図っている。特許文献５の打錠用杵は、表面の少なくとも一部を炭窒化チタンでコーティングすることで、低融点の生理活性成分を配合した錠剤を製造する場合のスティッキングの発生防止を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−００１０７８号公報
【特許文献２】特開２００３−０１０９９９号公報
【特許文献３】特開２００１−０７１１８９号公報
【特許文献４】特開２００２−００１５９３号公報
【特許文献５】特開２００８−０７４７１９号公報
【特許文献６】特開平１１−３４７７９８号公報
【特許文献７】特許第４２７８１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜５に示した従来における杵は、一体型であるため、成形物を成形する杵先端の形状面が摩耗、もしくは損傷した場合には、杵全体を新たな杵に交換しなければならず、コスト的にも極めて不経済である。一方、特許文献６に開示の成形用金型は、シャンク部材の先端面には、成形品の外形と適合した形状の凹陥部を有するチップ部材が取り外し可能に固着される。これにより、摩耗交換時においては、チップ部材のみの交換を可能としている。ところが、交換されたチップ部材は廃棄となり、少なからず不経済性は残る。このような摩耗量の少ない場合、或いは損傷を研磨によって補修した場合等には、再利用を可能としたい要請がある。
また、特許文献７に開示の打錠成形用杵のリサイクル方法は、使用済みの杵の先端部を切断除去し、残った胴体部の先端中心部に円筒状凹部を設け、先端に成形面を有する棒状体の後端に鍔状の台座を介して円柱状凸部が設けられた先端部を、円柱状凸部を胴体部の円筒状凹部に嵌合して一体化し、新たな杵とする。ところが、この打錠成形用杵のリサイクル方法では、使用済みの杵を再利用するまでには、使用済み杵の先端切断加工、残った胴体部への凹部形成加工、棒状体の円柱状凸部を円筒状凹部へ圧入する工程を経なければならず、迅速且つ容易に再利用することができない。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、成形部の摩耗、損傷の際の杵交換時には杵全体を交換する必要がなく、摩耗・損傷部品の容易な交換を可能にして、迅速な再利用を実現できる圧縮成形用金型の杵を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の圧縮成形用金型の杵は、成形杆４３の先端側に同軸小径の成形部３５を有し、この成形部３５と反対側の前記成形杆４３の後端側の外周に円周方向の先端周溝４９とこの先端周溝４９に直交して後端面に達する先端縦溝５１とからなる先端嵌着溝４７を有する先端部材３７と、
前記成形杆４３と同一外径で先端側に本体杆５３が形成され、この先端側と反対側の前記本体杆５３の後端面にヘッド部５７を有し、前記本体杆５３の外周に円周方向の本体周溝６１とこの本体周溝６１に直交して先端面に達する本体縦溝６３とからなる本体嵌着溝５９を有する本体部材３９と、
ばね性を有し前記先端周溝４９に嵌着する第１湾曲板６５と前記本体周溝６１に嵌着する第２湾曲板６７とが縦板６９とにより接続されて一体形成されるとともに、前記第１湾曲板６５と第２湾曲板６７の少なくともいずれか一方が前記成形杆４３およびまたは本体杆５３の円周長の半分よりも長く形成され、前記先端部材３７及び前記本体部材３９を離脱規制して連結する連結部材４１と、
を具備することを特徴とする。
【０００８】
この圧縮成形用金型の杵では、先端部材３７と本体部材３９とが同軸で組まれた状態で、先端縦溝５１と本体縦溝６３とが連続し、先端嵌着溝４７及び本体嵌着溝５９は、成形杆４３と本体杆５３の外周に渡ってＨ形状の一つの溝となる。連結部材４１は、第１湾曲板６５が成形杆４３の先端周溝４９に嵌着し、第２湾曲板６７が本体杆５３の本体周溝６１に嵌着する。連結部材４１が嵌着した成形杆４３及び本体杆５３は、第１湾曲板６５と第２湾曲板６７が縦板６９により接続されていることにより、先端部材３７と本体部材３９との離脱が規制される。すなわち、ばね性を有する連結部材４１を、成形杆４３及び本体杆５３の側面に嵌めるのみで、先端部材３７及び本体部材３９が一体に組立完了する。また、先端部材３７及び本体部材３９は、ばね性を有する連結部材４１を、先端部材３７及び本体部材３９から外すのみで、分離が容易に可能となる。
【０００９】
本発明の請求項２記載の圧縮成形用金型の杵は、請求項１記載の圧縮成形用金型の杵であって、
前記先端部材３７の前記成形杆４３の後端面４４に後端嵌合部４５を有し、前記本体部材３９の前記本体杆５３の先端面５４に前記後端嵌合部４５に嵌合する先端嵌合部５５を有することを特徴とする。
【００１０】
この圧縮成形用金型の杵では、後端嵌合部４５と先端嵌合部５５とが嵌合されると、先端部材３７及び本体部材３９が同軸で組み立てられ、仮組み状態となる。そして、連結部材４１にて、後端嵌合部４５と先端嵌合部５５との嵌合解除が規制される。
【００１１】
本発明の請求項３記載の圧縮成形用金型の杵は、請求項２記載の圧縮成形用金型の杵であって、
嵌合された前記後端嵌合部４５と前記先端嵌合部５５とを半径方向に貫通するピン７３を備えることを特徴とする。
【００１２】
この圧縮成形用金型の杵では、成形杆４３の後端嵌合部４５と、本体杆５３の先端嵌合部５５とが嵌合することにより、成形杆４３及び本体杆５３が、同軸に組み立てられる。後端嵌合部４５及び先端嵌合部５５は、同軸の嵌合柱部５５と、この嵌合柱部５５が嵌入する嵌合凹部４５とすることができる。ピン７３は、嵌合したこれら嵌合柱部５５及び嵌合凹部４５を半径方向に貫通することにより、成形杆４３及び本体杆５３の抜けを規制するとともに相対的な回転方向の移動を阻止する。
【００１３】
本発明の請求項４記載の圧縮成形用金型の杵は、請求項１または２記載の圧縮成形用金型の杵であって、
前記先端部材７７の前記後端面７８と、前記本体部材７９の前記先端面８０との間には、軸線方向のピン７３と、このピン７３の両端を嵌入するピン孔８１とが、前記成形杆８３及び前記本体杆８５の軸線上以外の位置で設けられていることを特徴とする。
【００１４】
この圧縮成形用金型の杵では、先端部材７７の後端面７８と、本体部材７９の先端面８０とに穿設されたピン孔８１に、軸線方向のピン７３の両端が嵌入する。ピン７３の数は、１つであっても複数であってもよい。後端面７８と先端面８０のピン孔８１に嵌入したピン７３は、成形杆８３及び本体杆８５の相対的な回転方向の移動を阻止する。この圧縮成形用金型の杵では、先端部材７７の後端面７８と、本体部材７９の先端面８０とにピン７３を嵌入する構成とすることにより、後端嵌合部４５及び先端嵌合部５５を省略することが可能となる。すなわち、成形杆８３及び本体杆８５は、ピン７３及びピン孔８１のみを設けることにより、同軸に嵌合するための位置決めと、相対的な回転方向の移動を阻止できる。勿論、後端嵌合部４５及び先端嵌合部５５と、ピン７３及びピン孔８１とは、併設されてもよい。
【００１５】
本発明の請求項５記載の圧縮成形用金型の杵は、請求項３または４記載の圧縮成形用金型の杵であって、
前記ピン７３が、拡径方向に弾性を有するスプリングピン８９であることを特徴とする。
【００１６】
この圧縮成形用金型の杵では、ピン８９のがたつきや、ピン８９の離脱を簡素な構造で抑制できる。
【００１７】
本発明の請求項６記載の圧縮成形用金型の杵は、請求項１〜５のいずれか１つに記載の圧縮成形用金型の杵であって、
前記先端部材９３の前記成形杆９５と、前記本体部材９７の前記本体杆９９との外周には、双方に渡って筒状のカバー９１が螺着されることを特徴とする。
【００１８】
この圧縮成形用金型の杵では、一体に組み立てられた先端部材９３及び本体部材９７の先端側（成形部側）から、カバー９１が挿入される。カバー９１は、少なくとも挿入先端内周と挿入後端内周に、カバーネジ１０１が形成される。前後のカバーネジ１０１の間の内周は、カバーネジ１０１の外径よりも大径の内穴１０３としてもよい。
また、成形杆９５及び本体杆９９のそれぞれには、カバーネジ１０１に螺合する杆ねじ１０５がそれぞれ形成されている。一対の杆ねじ１０５の間の外周は、上記したカバー９１の内穴１０３よりも小径で形成される。上記の内穴１０３を形成しない場合には、成形杆９５及び本体杆９９は、それぞれの杆ねじ１０５の間の外周が、杆ねじ１０５のねじ底（ねじ山間の谷）より小外径で形成される。
カバー９１は、挿入方向先端側のカバーネジ１０１を成形杆４３の杆ねじ１０５に螺合して通過させた後、本体杆９９の杆ねじに螺合する。このとき、同時に、挿入方向後端側のカバーネジ１０１が、成形杆４３の杆ねじ１０５に螺合する。これにより、カバー９１が、成形杆９５及び本体杆９９に渡って取り付けられる。その結果、成形杆９５と本体杆９９の外周を筒状のカバー９１により覆うことで、組立部品間への塵埃や粉体の侵入を抑制できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る請求項１記載の圧縮成形用金型の杵によれば、成形部の摩耗、損傷の際の杵交換時には杵全体を交換する必要がなく、摩耗・損傷部品の容易な交換を可能にして、迅速に再利用できる。
【００２０】
本発明に係る請求項２記載の圧縮成形用金型の杵によれば、後端嵌合部と先端嵌合部とが嵌合されると、先端部材及び本体部材が容易に同軸で組み立てられる。
【００２１】
本発明に係る請求項３記載の圧縮成形用金型の杵によれば、先端部材と本体部材の相対回転を規制できるとともに、先端部材と本体部材とを軸線に沿う方向で高強度に保持できる。
【００２２】
本発明に係る請求項４記載の圧縮成形用金型の杵によれば、先端部材と本体部材の相対回転を規制できるとともに、簡素な嵌合・調芯構造を可能にすることができる。
【００２３】
本発明に係る請求項５記載の圧縮成形用金型の杵によれば、ピンのがたつきや、ピンの離脱を簡素な構造で抑制できる。
【００２４】
本発明に係る請求項６記載の圧縮成形用金型の杵によれば、成形杆と本体杆の外周を筒状のカバーにより覆うことで、組立部品間への塵埃や粉体の侵入を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮成形用金型の杵を備える圧縮成形機の斜視図である。
【図２】図１に示した圧縮成形機の円周方向に位置される成形用金型列を展開して表した模式図である。
【図３】圧縮成形用金型が装着された圧縮成形機の要部断面図である。
【図４】（ａ）は上杵が臼に挿入される前の要部断面図、（ｂ）は打錠時の要部断面図、（ｃ）は錠剤排出時の要部断面図である。
【図５】図３に示した下杵の斜視図である。
【図６】図５に示した下杵の分解斜視図である。
【図７】横ピンを備える第１実施形態の変形例１に係る下杵の分解斜視図である。
【図８】図７に示した下杵の断面図である。
【図９】縦ピンを有する第１実施形態の変形例２に係る下杵の分解斜視図である。
【図１０】カバーを備える第２実施形態に係る圧縮成形用金型の杵の断面図である。
【図１１】図１０に示した圧縮成形用金型の杵の分解斜視図である。
【図１２】チャック機構を備える第３実施形態に係る圧縮成形用金型の杵の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態に係る圧縮成形用金型の杵を備える圧縮成形機の斜視図、図２は図１に示した圧縮成形機の円周方向に位置される成形用金型列を展開して表した模式図、図３は圧縮成形用金型１１が装着された圧縮成形機の要部断面図、図４（ａ）は上杵１３が臼１５に挿入される前の要部断面図、（ｂ）は打錠時の要部断面図、（ｃ）は錠剤排出時の要部断面図である。
本実施形態に係る圧縮成形用金型の杵は、圧縮成形機であるロータリー式打錠機に用いられて錠剤１７（図４参照）を製造する。
【００２７】
ロータリー式打錠機を使用する錠剤１７の製造方法では、円周方向に複数の臼１５が穿設されるロータリー式打錠機の回転盤１９を、円形の中心を回転中心に回転させる。回転盤１９の上方には粉体供給部２１が設けられる。回転盤１９の上下には、臼１５を挟んで杵が配置される。杵は、上杵１３と下杵２３とにより構成される。本明細書中、単に「杵」と記す場合は、これら上杵１３と下杵２３の総称である。圧縮成形用金型１１は、上杵１３と、臼１５と、下杵２３と、により構成される。
【００２８】
下杵２３の下方には、下杵２３の下端（ヘッド部）と接触する図３に示す下杵ガイドレール２５が配置される。上杵１３の上方には、上杵１３の上端（ヘッド部）と接触する図３に示す上杵ガイドレール２７が配置される。回転盤１９と下杵保持盤２９及び上杵保持盤３１は同軸に回転駆動され、この回転により下杵２３と上杵１３はそれぞれ下杵ガイドレール２５、上杵ガイドレール２７に案内されて所定位置で上下に駆動される。そして、上杵１３と下杵２３は、所定の上下位置において、更に上下圧縮ローラ３３による押圧により臼１５へ挿入される。
【００２９】
錠剤１７の製造方法では、回転盤１９と平行に配置され臼１５に応じて複数の上杵１３及び下杵２３が回転中心に沿う方向に移動自在に備えられた上杵保持盤３１及び下杵保持盤２９を、回転盤１９と同期して回転させる。そして、粉体（図４参照）の供給された臼１５に、図４（ａ）に示すように、所定の回転位置で杵の成形部３５を挿入して、図４（ｂ）に示すように、臼１５の内周形状及び上下の上杵１３及び下杵２３の成形部３５の形状により錠剤１７を成形する。成形された錠剤１７は、図４（ｃ）に示すように、杵によって保持されて臼１５から排出される。
【００３０】
このようなロータリー式打錠機の運用において、所定の期間が経過すると、それぞれの上杵１３及び下杵２３の長さに変化が生じる。この上杵１３及び下杵２３の変化は、試打錠時に製錠された錠剤１７の外観を観察したり、定期的なダイアルゲージ等の測定器による測定によって判断される。寿命等によって上杵１３及び下杵２３の長さ調整が必要と判断されると、上杵保持盤３１及び下杵保持盤２９から脱着される。つまり、特定の臼１５により成形された錠剤１７に製錠不良が生じたときに、特定の臼１５に応じた上杵１３或いは下杵２３の摩耗・損傷部品のみの交換を行う。これにより、回転盤１９の他の上杵１３及び下杵２３、交換された杵の摩耗・損傷部品以外の部材は継続して使用が可能となる。
【００３１】
圧縮成形用金型の杵において、上記の下杵２３と上杵１３とは略同一構造であるので、以下には下杵２３を代表例として説明する。
【００３２】
図５は図３に示した下杵２３の斜視図、図６は図５に示した下杵２３の分解斜視図である。
本実施形態に係る圧縮成形用金型の杵は、先端部材３７と、本体部材３９と、連結部材４１と、を主要な構成として有する。
【００３３】
先端部材３７は、成形杆４３の先端側に同軸小径の成形部３５を有する。先端部材３７は、この成形部３５と反対側の成形杆４３の後端面４４に、後端嵌合部４５を有する。本実施形態において、後端嵌合部４５は、成形杆４３の後端面４４に、同軸で形成された円形の嵌合凹部４５（図８参照）となる。先端部材３７は、先端嵌着溝４７を有する。先端嵌着溝４７は、成形杆４３の外周に凹設された円周方向の先端周溝４９と、この先端周溝４９に直交して凹設されて後端面４４に達する先端縦溝５１とからなる。なお、先端縦溝５１は、成形杆４３の外周に２か所、周方向に１８０度の位置に凹設されている。
【００３４】
本体部材３９は、成形杆４３と同一外径で形成された本体杆５３を有する。本体杆５３は、先端面５４に、後端嵌合部４５に嵌合する先端嵌合部５５を有する。本実施形態において、先端嵌合部５５は、本体杆５３の先端面５４に、同軸で形成された円形の嵌合柱部５５となる。嵌合柱部５５は、外径が嵌合凹部４５の内径と略同一に形成されて、嵌合凹部４５に嵌入、本実施形態では略隙間の無い状態で嵌る。本体杆５３は、この嵌合柱部５５と反対側の後端側に、ヘッド部５７を有する。ヘッド部５７は、本体杆５３と一体に形成されていても、本体杆５３と別体で形成されていてもよい。本体部材３９は、本体嵌着溝５９を有する。本体嵌着溝５９は、本体杆５３の外周に凹設された円周方向の本体周溝６１と、この本体周溝６１に直交して凹設されて先端面５４に達する本体縦溝６３とからなる。なお、本体縦溝６３は、本体杆５３の外周に２か所、周方向に１８０度の位置に凹設され、前述した各先端縦溝５１のそれぞれに対応する。
【００３５】
上杵１３及び下杵２３における先端部材３７の材質は、成形部３５が熱処理できる合金鋼（例えば、ＳＣＭ４３５Ｈ）、炭素繊維である例えば、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）を熱処理し、母材のプラスチックを炭化させてつくる繊維強化複合材とすることができる。杵表面は、従来の硬化クロムメッキや窒化クロムコーティング、アモルファス金属コーティング、クロムにテフロン（登録商標）組み入れコーティング、ダイヤモンドライクカーボンコーティング、熱電子による溶融合金化などにより処理することができる。
【００３６】
また、上杵１３及び下杵２３は、素材にセルロースナノファイバーを使用して成形するものであってもよい。セルロースナノファイバーは、ナノセルロースのうち太さが４〜１００ｎｍ、長さが５μｍ以上のものを言う。セルロースナノファイバーは、物理的な高圧ホモジナイザー法、マイクロフリュイダイザー法、強せん断力混練法やボールミル粉砕法などによる解繊により、或いは、化学処理による機能性触媒を用いて、セルロース繊維をほぐして得ることができる。セルロースナノファイバーを用いることにより、安価で高強度の杵、特に先端部材３７の全体や成形杆４３の成形部３５を得ることができる。
【００３７】
連結部材４１は、ばね性を有する。連結部材４１は、例えばばね鋼鋼材（ＳＵＰ）を用いることができる。連結部材４１は、先端周溝４９に嵌着する第１湾曲板６５と本体周溝６１に嵌着する第２湾曲板６７とが縦板６９とにより接続されて一体形成される。連結部材４１は、第１湾曲板６５を成形杆４３の先端周溝４９に嵌着し、第２湾曲板６７を本体杆５３の本体周溝６１に嵌着することにより、先端部材３７及び本体部材３９を離脱規制して連結する。
【００３８】
本実施形態において、連結部材４１は、一対のもので構成される。一対の連結部材４１は、同一形状のものを先端側と後端側を逆にして使用することができる。
【００３９】
この連結部材４１は、第１湾曲板６５と第２湾曲板６７とが、円周方向に異なる長さで形成される。すなわち、第１湾曲板６５は、先端周溝４９の円周長の半分よりも短く形成される。第２湾曲板６７は、本体周溝６１の円周長の半分よりも長く形成される。本体周溝６１の円周長の半分よりも長く形成される第２湾曲板６７は、本体嵌着溝５９の直径方向両側を挟持することにより、本体杆５３に保持され、嵌着する。これにより、連結部材４１は、下杵２３からの脱落が規制される。
【００４０】
この対となる連結部材４１は、下杵２３の一方の側面と、他方の側面とで、第１湾曲板６５と第２湾曲板６７とが逆となる向きで装着される。すなわち、先端嵌着溝４７と本体嵌着溝５９とには、円周方向に第１湾曲板６５と第２湾曲板６７とが嵌着される。なお、第１湾曲板６５は、先端嵌着溝４７や本体嵌着溝５９の直径方向両側を挟持することはできないが、第２湾曲板６７と縦板６９により接続されるため脱落は規制され、各溝４７，５９に嵌まる。成形杆４３及び本体杆５３は、これら連結部材４１の第１湾曲板６５と第２湾曲板６７、縦板６９とにより軸線に沿う離反方向の離脱が規制される。
【００４１】
なお、本実施形態では、一対の連結部材４１を用いる構成を示すが、連結部材は、一つのものを用いてもよい。この場合、連結部材は、第１湾曲板６５と第２湾曲板６７とが、先端周溝４９や本体周溝６１の円周長の半分よりも長く形成される。
【００４２】
次に、上記した構成の作用を説明する。
本実施形態に係る圧縮成形用金型の杵では、後端嵌合部である嵌合凹部４５と先端嵌合部である嵌合柱部５５とが嵌合されると、先端部材３７及び本体部材３９が同軸で組み立てられる。
【００４３】
組み立てられた先端部材３７及び本体部材３９は、同一外径で形成された成形杆４３と本体杆５３の外周が、段差無く連続して接続される。成形杆４３と本体杆５３の外周には、先端嵌着溝４７と本体嵌着溝５９とが形成されている。
【００４４】
先端嵌着溝４７と本体嵌着溝５９とは、成形杆４３と本体杆５３の所定の相対回転位置で、先端縦溝５１と本体縦溝６３とが一致して真直に連続する。先端縦溝５１と本体縦溝６３とが連続した先端嵌着溝４７及び本体嵌着溝５９は、成形杆４３と本体杆５３の外周に渡って略Ｈ字形状の一つの溝となる。
【００４５】
一つの溝となった先端嵌着溝４７及び本体嵌着溝５９には、連結部材４１が嵌着する。連結部材４１は、第１湾曲板６５が成形杆４３の先端周溝４９に嵌着し、第２湾曲板６７が本体杆５３の本体周溝６１に嵌着する。
【００４６】
嵌着は、第１湾曲板６５、第２湾曲板６７が、円周方向の半分以上を包囲して嵌め着けられることにより行われる。連結部材４１が嵌着した成形杆４３及び本体杆５３は、第１湾曲板６５と第２湾曲板６７が縦板６９により接続されていることにより、嵌合凹部４５と嵌合柱部５５との嵌合解除が規制される。
【００４７】
すなわち、ばね性を有する連結部材４１を、仮組された成形杆４３及び本体杆５３の側面に嵌めるのみで、先端部材３７及び本体部材３９が一体に組立完了する。
【００４８】
また、先端部材３７及び本体部材３９は、ばね性を有する連結部材４１を、先端部材３７及び本体部材３９から外すのみで、分離が容易に可能となる。
【００４９】
このように、圧縮成形用金型の杵では、先端部材３７のみを新たなものに交換し、本体部材３９は、そのまま継続して使用できる。
【００５０】
次に、第１実施形態の変形例１を説明する。
図７は横ピンを備える第１実施形態の変形例１に係る下杵７１の分解斜視図、図８は図７に示した下杵７１の断面図である。
変形例１に係る下杵７１は、嵌合された後端嵌合部である嵌合凹部４５と先端嵌合部である嵌合柱部５５とを半径方向に貫通するピン７３を備える。
【００５１】
この下杵７１によれば、成形杆４３の嵌合凹部４５と、本体杆５３の嵌合柱部５５とが嵌合することにより、成形杆４３及び本体杆５３が、同軸に組み立てられる。嵌合凹部４５及び嵌合柱部５５は、同軸で互いが嵌合する構成とすることができる。ピン７３は、嵌合したこれら嵌合柱部５５及び嵌合凹部４５を半径方向に貫通することにより、成形杆４３及び本体杆５３の抜けを規制するとともに相対的な回転方向の移動、すなわち捩れを阻止する。その結果、先端部材３７と本体部材３９の相対回転を規制できるとともに、先端部材３７と本体部材３９とを軸線に沿う方向で高強度で保持できる。
【００５２】
次に、第１実施形態の変形例２を説明する。
図９は縦ピンを有する第１実施形態の変形例２に係る下杵７５の分解斜視図である。
変形例１に係る下杵７５は、先端部材７７の後端面７８と、本体部材７９の先端面８０との間には、軸線方向のピン７３と、このピン７３の両端を嵌入するピン孔８１とが、成形杆８３及び本体杆８５の軸線上以外の位置で設けられている。
【００５３】
ピン７３は、図９（ａ）に示す円柱形状の他、図９（ｂ）に示す溝付ピン８７とすることもできる。
【００５４】
この下杵７５によれば、先端部材７７の後端面７８と、本体部材７９の先端面８０とに穿設されたピン孔８１に、軸線方向のピン７３の両端が嵌入する。ピン７３の数は、１つであっても複数であってもよい。後端面７８と先端面８０のピン孔８１に嵌入したピン７３は、成形杆８３及び本体杆８５の相対的な回転方向の移動、すなわち捩れを阻止する。この圧縮成形用金型の杵では、先端部材７７の後端面７８と、本体部材７９の先端面８０とにピン７３を嵌入する構成とすることにより、後端嵌合部４５及び先端嵌合部５５を省略することが可能となる。すなわち、成形杆８３及び本体杆８５は、ピン７３及びピン孔８１のみを設けることにより、同軸に嵌合するための位置決めと、相対的な回転方向の移動を阻止できる。勿論、後端嵌合部４５及び先端嵌合部５５と、ピン７３及びピン孔８１とは、併設されてもよい。その結果、変形例２に係る下杵７５によれば、先端部材７７と本体部材７９の相対回転を規制できるとともに、簡素な嵌合・調芯構造を可能にすることができる。
【００５５】
また、ピン７３は、径方向に弾性を有する図９（ｃ）に示すスプリングピン８９とすることができる。スプリングピン８９は、ばね鋼鋼材からなる管体に軸線方向のスリットを入れて形成できる。
【００５６】
ピン７３をスプリングピン８９とした構成によれば、ピン７３のがたつきや、ピン７３の離脱を簡素な構造で抑制できる。
【００５７】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態を説明する。
図１０はカバー９１を備える第２実施形態に係る圧縮成形用金型の杵の断面図、図１１は図１０に示した圧縮成形用金型の杵の分解側面図である。なお、第２実施形態においては、第１実施形態と同一の構成には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
第２実施形態に係る圧縮成形用金型の杵は、先端部材９３の成形杆９５と、本体部材９７の本体杆９９との外周に、双方に渡って筒状のカバー９１が螺着される。本実施形態において、成形杆９５と本体杆９９とは、嵌合柱部５５及び嵌合凹部４５が省略されているが、嵌合柱部５５及び嵌合凹部４５が形成されていてもよい。
【００５８】
この圧縮成形用金型の杵によれば、一体に組み立てられた先端部材９３及び本体部材９７の先端側（成形部側）から、カバー９１が挿入される。カバー９１は、少なくとも挿入先端内周と挿入後端内周に、カバーネジ１０１が形成される。前後のカバーネジ１０１の間の内周は、カバーネジ１０１の外径よりも大径の内穴１０３としてもよい。
【００５９】
また、成形杆９５及び本体杆９９のそれぞれには、カバーネジ１０１に螺合する杆ねじ１０５がそれぞれ形成されている。一対の杆ねじ１０５の間の外周は、上記したカバー９１の内穴１０３よりも小径で形成される。上記の内穴１０３を形成しない場合には、成形杆９５及び本体杆９９は、それぞれの杆ねじ１０５の間の外周が、杆ねじ１０５のねじ底（ねじ山間の谷）より小外径で形成される。
【００６０】
カバー９１は、挿入方向先端側のカバーネジ１０１を成形杆９５の杆ねじ１０５に螺合して通過させた後、本体杆９９の杆ねじ１０５に螺合する。このとき、同時に、挿入方向後端側のカバーネジ１０１が、成形杆９５の杆ねじ１０５に螺合する。これにより、カバー９１が、成形杆９５及び本体杆９９に渡って取り付けられる。その結果、成形杆９５と本体杆９９の外周を筒状のカバー９１により覆うことで、組立部品間への塵埃や粉体の侵入を抑制できる。その結果、成形杆９５と本体杆９９の外周を筒状のカバー９１により覆うことで、組立部品間への塵埃や粉体の侵入を抑制できる。  
【００６１】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態を説明する。
図１２はチャック機構１０７を備える第３実施形態に係る圧縮成形用金型の杵の分解斜視図である。なお、第３実施形態においては、第１，第２実施形態と同一の構成には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
第３実施形態に係る圧縮成形用金型の杵は、先端部材１０９の成形杆１１１と、本体部材１１３の本体杆１１５との外周に、双方に渡って筒状のカバー９１が螺着される。カバー９１の螺合構造は、第２実施形態と同様である。
【００６２】
嵌合凹部１１７は、締付機構を有している。締付機構は、テーパー雄ねじ１１９と、テーパー雄ねじ１１９に軸線に沿う方向で切り込まれるスリット１２１と、テーパー雄ねじ１１９に螺合するテーパーナット１２３と、によって構成されている。スリット１２１は、例えば周方向に等間隔で３つが形成される。
【００６３】
第３実施形態に係る圧縮成形用金型の杵によれば、先端部材１０９のみを新規部材に交換し、本体部材１１３は、そのまま継続して使用できる。
【００６４】
なお、本発明に係る圧縮成形用金型の杵を使用して得られる成形物、例えば錠剤１７は、医薬品に限らず食品、肥料、農薬、セラミック、金属などを含む。これらの錠剤１７では、例えば医薬における薬理活性成分を含む場合は、薬理活性成分は特に限定されない。具体的には、マレイン酸クロルフェニラミン、塩酸ジフェンヒドラミン、プロメタジンなどの抗ヒスタミン剤。臭化水素酸デキストロメトルファン、グアイフェネシン、テオフィリンなどの鎮咳去痰剤。カプトリル、メチルドーパ、塩酸ラベタロールなどの血圧降下剤。ピンドロール、塩酸プロプラノロール、塩酸プロカインアミドなどの不整脈用剤。イソソルビド、フロセミドなどの利尿剤。臭化水素酸スコポラミン、塩酸パパベリンなどの鎮痙薬。ロートエキス、ジアスターゼ、ケイヒ油などの健胃消化剤。塩化ベルベリン、乳酸菌、ビフィズス菌などの整腸剤。
酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、スクラルファートなどの制酸剤。シメチジン、ラニチジン、ファモチジンなどのＨ2 −受容体拮抗剤。アセトアミノフェン、イブプロフェン、エテンザミドなどの解熱鎮痛消炎薬。ジアゼパム、ニトラゼパム、フェノバルビタールナトリウムなどの催眠鎮静剤。アンフェタミン、イミプラミンなどの抗うつ薬。滋養強壮保健薬には、例えば、生薬、漢方薬などの天然由来物質。タンパク。
アミノ酸。鉄、カルシウム、マグネシウムなどのミネラル。ビタミンＡ、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミンＢ６、ビタミンＢ１２、ビタミンＣ、ビタミンＥなどのビタミンなどが含まれる。
【００６５】
従って、本実施形態に係る圧縮成形用金型の杵によれば、成形部３５の摩耗、損傷の際の杵交換時には杵全体を交換する必要がなく、摩耗・損傷部品の容易な交換を可能にして、迅速に再利用できる。
【符号の説明】
【００６６】
１１…圧縮成形用金型
１３…杵（上杵）
２３…杵（下杵）
３５…成形部
３７…先端部材
３９…本体部材
４１…連結部材
４３…成形杆
４４…後端面
４５…先端嵌合部（嵌合凹部）
４７…先端嵌着溝
４９…先端周溝
５１…先端縦溝
５３…本体杆
５４…先端面
５５…先端嵌合部（嵌合柱部）
５７…ヘッド部
５９…本体嵌着溝
６１…本体周溝
６３…本体縦溝
６５…第１湾曲板
６７…第２湾曲板
６９…縦板
７３…ピン
８１…ピン孔
８９…スプリングピン
９１…カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2019072745.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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