(57)【要約】【課題】携帯性を高めながらも、高い作業効率を維持できるようにする。【解決手段】携帯型光硬化性樹脂塗布具１は、光硬化性樹脂が貯留されて吐出する本体１０と、硬化光を照射する硬化光照射部６０と、本体１０に着脱自在に設けられて、硬化光照射部６０を保持する保持部３０と、を備える。保持部３０と硬化光照射部６０の間には、硬化光の光軸が互いに異なる複数の姿勢で硬化光照射部を位置決め可能な角度可変保持構造を有するようにした。【選択図】図１
2019141811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
利用者によって把持され、光硬化性樹脂が貯留されるタンク部及び該タンク部の前記光硬化性樹脂を吐出する吐出部を有する本体と、
前記光硬化性樹脂を硬化させる硬化光を照射する硬化光照射部と、
前記本体に着脱自在に設けられ、前記硬化光照射部を保持する保持部と、を備え、
前記保持部と前記硬化光照射部の間には、前記硬化光の光軸が互いに異なる複数の姿勢で前記硬化光照射部を位置決め可能な角度可変保持構造が形成されることを特徴とする、
携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【請求項２】
前記角度可変保持構造は、前記本体に設けられた状態において、前記吐出部による前記光硬化性樹脂の吐出方向と前記光軸が非平行となるように前記硬化光照射部を保持することを特徴とする、
請求項１に記載の携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【請求項３】
前記保持部は、前記本体に対して着脱自在となっており、前記本体から離脱した状態において、前記硬化光照射部の台座を兼ねることを特徴とする、
請求項１又は２に記載の携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【請求項４】
前記角度可変保持構造は、前記保持部における前記台座を兼ねる際の座面に対して、前記光軸が非垂直となるように前記硬化光照射部を保持することを特徴とする、
請求項３に記載の携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【請求項５】
前記角度可変保持構造は、
前記硬化光照射部が第一の角度で前記台座に保持されるように該硬化光照射部の移動を規制する第一規制部を有することを特徴とする、
請求項１乃至４のいずれかに記載の携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【請求項６】
前記角度可変保持構造は、
前記硬化光照射部が前記第一の角度と異なる第二の角度で前記台座に保持されるように該硬化光照射部の移動を規制する第二規制部を有することを特徴とする、
請求項５に記載の携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【請求項７】
前記第一規制部は、前記硬化光照射部と係合可能な凹部又は突起であることを特徴とする、
請求項５又は６に記載の携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【請求項８】
前記角度可変保持構造は、
前記硬化光照射部を揺動自在に保持する揺動機構を有することを特徴とする、
請求項１乃至７のいずれかに記載の携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【請求項９】
前記本体に着脱自在に設けられて該吐出部を覆うキャップ部を備え、
前記本体から離脱した前記キャップ部は、前記本体から離脱した前記台座と連結可能であることを特徴とする、
請求項１乃至８のいずれかに記載の携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【請求項１０】
前記台座は、前記吐出部を覆うキャップ部を兼ねることを特徴とする、
請求項１乃至８のいずれかに記載の携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂を塗布する為の携帯型の塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な場面において、部材同士を接合する際に紫外線硬化性樹脂が用いられている。工場における量産組み立て工程では、いわゆるディスペンサを用いて、大量の紫外線硬化性樹脂を自動的かつ連続的に塗布する。一方、各種機器の修理現場のように、手作業を要する場面では、携帯可能であって、いわゆるペンのような構造で簡単に紫外線硬化性樹脂を塗布できる塗布具が用いられる。
【０００３】
この種の携帯型塗布具は、ペンの後端側に、紫外線照射ランプが一体的に設けられる。塗布後は、塗布対象物にペンの後端を反転させて、紫外線照射ランプを塗布領域に対向させてから、紫外線を照射して短時間で硬化させる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２４４２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の携帯型塗布具では、紫外線硬化性樹脂を塗布した後に、ペンの先端と後端を入れ替えるように持ち替えて、紫外線を照射する必要があり、作業効率が悪いという問題があった。
【０００６】
とりわけ、塗布対象物を片手で把持しながら塗布する状況では、紫外線硬化性樹脂の塗布作業完了後に、ペンを反転させて後端の紫外線照射ランプを移動させる際、塗布対象物を片手から開放しなければならない。その間に、塗布した紫外線硬化性樹脂が垂れてしまったり、再度、塗布対象物の把持姿勢を整えてから、紫外線を照射しなければならないという問題があった。つまり、従来の携帯型塗布具では、紫外線硬化性の塗布と同時並行的に樹脂を硬化させていくことができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、斯かる実情に鑑み、携帯性と作業性を両立可能な、光硬化性樹脂塗布具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する本発明は、利用者によって把持され、光硬化性樹脂が貯留されるタンク部及び該タンク部の前記光硬化性樹脂を吐出する吐出部を有する本体と、前記光硬化性樹脂を硬化させる硬化光を照射する硬化光照射部と、前記本体に着脱自在に設けられ、前記硬化光照射部を保持する保持部と、を備え、前記保持部と前記硬化光照射部の間には、前記硬化光の光軸が互いに異なる複数の姿勢で前記硬化光照射部を位置決め可能な角度可変保持構造が形成されることを特徴とする携帯型光硬化性樹脂塗布具である。
【０００９】
上記携帯型光硬化性樹脂塗布具に関連して、前記角度可変保持構造は、前記本体に設けられた状態において、前記吐出部による前記光硬化性樹脂の吐出方向と前記光軸が非平行となるように前記硬化光照射部を保持することを特徴とする。
【００１０】
上記携帯型光硬化性樹脂塗布具に関連して、前記保持部は、前記本体に対して着脱自在となっており、前記本体から離脱した状態において、前記硬化光照射部の台座を兼ねることを特徴とする。
【００１１】
上記携帯型光硬化性樹脂塗布具に関連して、前記角度可変保持構造は、前記保持部における前記台座を兼ねる際の座面に対して、前記光軸が非垂直となるように前記硬化光照射部を保持することを特徴とする。
【００１２】
上記携帯型光硬化性樹脂塗布具に関連して、前記角度可変保持構造は、前記硬化光照射部が第一の角度で前記台座に保持されるように該硬化光照射部の移動を規制する第一規制部を有することを特徴とする。
【００１３】
上記携帯型光硬化性樹脂塗布具に関連して、前記角度可変保持構造は、前記硬化光照射部が前記第一の角度と異なる第二の角度で前記台座に保持されるように該硬化光照射部の移動を規制する第二規制部を有することを特徴とする。
【００１４】
上記携帯型光硬化性樹脂塗布具に関連して、前記第一規制部は、前記硬化光照射部と係合可能な凹部又は突起であることを特徴とする。
【００１５】
上記携帯型光硬化性樹脂塗布具に関連して、前記角度可変保持構造は、前記硬化光照射部を揺動自在に保持する揺動機構を有することを特徴とする。
【００１６】
上記携帯型光硬化性樹脂塗布具に関連して、前記本体に着脱自在に設けられて該吐出部を覆うキャップ部を備え、前記本体から離脱した前記キャップ部は、前記本体から離脱した前記台座と連結可能であることを特徴とする。
【００１７】
上記携帯型光硬化性樹脂塗布具に関連して、前記台座は、前記吐出部を覆うキャップ部を兼ねることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、携帯性を高めながらも、高い作業効率を維持できるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の実施形態に係る携帯型光硬化性樹脂塗布具の正面図である。
【図２】同携帯型光硬化性樹脂塗布具の本体部、キャップ部、保持部の（Ａ）左側面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）右側面図、（Ｄ）上面図、（Ｅ）底面図である。
【図３】（Ａ）は本体部、キャップ部、保持部の分解図であり、（Ｂ）はキャップ部と保持部を連結した状態の正面図である。
【図４】同携帯型光硬化性樹脂塗布具の硬化光照射部の（Ａ）左側面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）右側面図、（Ｄ）上面図、（Ｅ）底面図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は同携帯型光硬化性樹脂塗布具の硬化光照射部の保持姿勢を示す側面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は同携帯型光硬化性樹脂塗布具の硬化光照射部の保持姿勢を示す側面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は同携帯型光硬化性樹脂塗布具の変形例を示す側面図である。
【図８】（Ａ）は同携帯型光硬化性樹脂塗布具の変形例となる保持部の正面、上面、右側面図であり、（Ｂ）は同変形例となる硬化光照射部の正面図と左側面図であり、（Ｃ）及び（Ｄ）は同保持部と硬化光照射部を示す側面図であり、（Ｅ）は同変形例の吐出部を示す正面図であり、（Ｆ）は同保持部と硬化光照射部を示す側面図である。
【図９】（Ａ）は同携帯型光硬化性樹脂塗布具の変形例となる硬化光照射部の正面図と左側面図であり、（Ｂ）は同変形例に係る保持部と硬化光照射部を示す側面図であり、（Ｃ）は同保持部と硬化光照射部を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００２１】
図１に、本発明の実施形態に係る携帯型光硬化性樹脂塗布具（以下、塗布具と称する）１の全体構成を示す。この塗布具１は、利用者によって把持される本体１０と、キャップ部２０と、保持部３０と、硬化光照射部６０を有する。
【００２２】
本体１０は、図３（Ａ）に示されるように、ペンタイプとなる柱状（棒状）のタンク部１２と、タンク部１２の軸方向の先端に配置される吐出部１６を有する。タンク部１２の軸方向の後端には、保持部３０と係合可能な係合部（円柱状の突起）１８が形成される。タンク部１２内には、紫外線（硬化光）によって硬化可能な紫外線硬化性樹脂（光硬化性樹脂）が貯留される。この紫外線硬化性樹脂は、特に図示しない導管を通じて、吐出部１６の先端から滴下される。
【００２３】
キャップ部２０は、本体１０の吐出部１６を覆うように着脱自在に設けられる。ここでは外形が、断面六角形状となっており、脱着時に、利用者の指先で回転させやすいようになっている。なお、キャップ部２０の突端には予備係合部２０Ａが形成されており、予備係合部２０Ａと本体１０の係合部１８の外径を互いに一致させている。結果、予備係合部２０Ａは保持部３０と係合可能となっている。
【００２４】
図４に示されるように、硬化光照射部６０は、内部にボタン電池Ｄを収容する筐体６２と、筐体６２の周縁に配置されて紫外線を照射する発光部６４と、筐体６２の周縁において発光部６４と反対側に形成される位置決め突部６６と、筐体６２の略中央に配置されるＯＮ・ＯＦＦ用のスイッチ６７を有する。なお、筐体６２の外形の一部は、内部にボタン電池Ｄを収容することから、円盤形状となっているが、ここでは更に、発光部６４に対して、位置決め突起６６が反対方向に突出している結果、全体視すると、略菱形形状となる。なお、筐体６２における位置決め突部６６近傍には、ストラップ等を装着するための貫通孔６８が形成される。
【００２５】
図２に示すように、保持部３０は、本体１０の後端に着脱自在に設けられて、硬化光照射部６０を保持する。この保持部３０は、本体１０の係合部１８と嵌合可能な台座３２と、台座３２に対して軸方向に立設される一対の保持アーム４０を有する。
【００２６】
台座３２は、外形が断面六角形状の柱体となっており、脱着時に、利用者の指先で回転させやすいようになっている。台座３２は、軸方向に貫通する貫通孔３４を有しており、この貫通孔３４の一方側が、係合部１８と嵌合させるための凹部となり、他方側が、硬化光照射部６０の発光部６４又は位置決め突起６６を収容するための凹部となる（図１参照）。また、図５に示すように、台座３２における本体１０側に対向する面は、離脱時において、テーブル等に載置する際の座面３２Ａとして機能する。
【００２７】
図２に戻って、一対の保持アーム４０は、互いの間隔が、硬化光照射部６０の筐体６２の厚みＴ（図４（Ａ）参照）と近似するように配置されており、硬化光照射部６０を挟み込むように保持できる。各保持アーム４０は、相手側の保持アームと対向する保持面４２を有しており、この保持面４２を、硬化光照射部６０の筐体６２の円盤形状の平面に当接させる。また、この保持面４２には、複数（ここでは四個）の突起４４が形成される。これらの突起４４は、硬化光照射部６０の筐体６２の周縁と係合することで、硬化光照射部６０の保持姿勢を規制する。また、保持アーム４０の中央には、開口４０Ａが形成されており、保持される硬化光照射部６０のスイッチ６７がこの開口４０Ａに臨む。従って、保持アーム４０によって、硬化光照射部６０を保持した状態のまま、開口４０Ａを介してスイッチ６７を操作可能となる。
【００２８】
次に、保持部３０と硬化光照射部６０の間に形成される角度可変保持構造について説明する。角度可変保持構造は、硬化光照射部６０の紫外線照射の光軸が互いに異なるような複数種類の姿勢で、硬化光照射部６０を保持・位置決め可能とするものである。
【００２９】
具体的に、図５（Ａ）では、保持部３０をテーブル等に載置した状態で、保持部３０は、硬化光照射部６０を第一姿勢（第一角度）で保持する。この第一姿勢（第一角度）は、紫外線の光軸が座面３２Ａに対して直角となる。この際、保持アーム４０の周囲に形成される複数（ここでは四つ）の突起４４で、硬化光照射部６０の筐体６２の周縁を規制しつつ、台座３２の貫通孔３４に、硬化光照射部６０の位置決め突起６６を係合させる。従って、これらの突起４４や貫通孔３４、位置決め突起６６等は、硬化光照射部６０の第一姿勢を維持するための第一規制部となる。なお、この第一姿勢は、本体１０に装着された状態において、吐出部１６による紫外線硬化性樹脂の吐出方向（軸方向）に対して、発光部６４の光軸が略平行となる状態となる。
【００３０】
図５（Ｂ）では、保持部３０をテーブル等に載置した状態で、保持部３０は、硬化光照射部６０を第二姿勢（第二角度）で保持する。この第二姿勢（第二角度）は、紫外線の光軸が座面３２Ａに対して非垂直（ここでは平行）となる。この際、保持アーム４０の周囲に形成される複数（ここでは四つ）の突起４４で、硬化光照射部６０の筐体６２の周縁を規制する。既に述べたように、硬化光照射部６０の筐体６２の周縁は、非正円となる菱形形状となることから、複数の突起４４で取り囲むことで、筐体６２の周縁と周方向に係合する。従って、これらの突起４４や、筐体６２における非正円の周縁形状が、第二姿勢を維持するための第二規制部となる。なお、この第二姿勢は、本体１０に装着された状態において、吐出部１６による紫外線硬化性樹脂の吐出方向（軸方向）に対して、発光部６４の光軸が非平行となる状態となる。
【００３１】
図５に示すように、台座を兼ねる保持部３０が、硬化光照射部６０を空間中に固定することが可能となり、照射中に、利用者の両手が自由となる。結果、一方の手で塗布対象物を把持しつつ、他方の手で本体１０を保持し、紫外線硬化性樹脂を塗布対象物に塗布しながら紫外線を照射可能となる。従って、紫外線硬化性樹脂を塗布しながら連続的に硬化させる必要がある場合に、極めて利便性が高い。
【００３２】
とりわけ、図５（Ｂ）に示すように、保持部３０が、紫外線の光軸を非鉛直方向（ここでは水平方向）となるように硬化光照射部６０を保持することで、仮に、塗布中に紫外線硬化性樹脂がテーブル側に落下したとしても、硬化光照射部６０の発光部６４に紫外線硬化性樹脂が付着しないで済む。
【００３３】
なお、図６（Ａ）に示すように、保持部３０による硬化光照射部６０の保持高さが不足する場合は、保持部６０の貫通孔３４に対して、キャップ部２０の予備係合部２０Ａを連結して、キャップ部２０も台座として機能させるようにしても良い。また、図６（Ｂ）に示すように、保持部３０を本体１０に装着した状態のまま、硬化光照射部６０を第二姿勢に固定して、塗布対象物に紫外線を照射しても良い。
【００３４】
なお、上記実施形態では、保持部３０とキャップ部２０が別体となる場合を例示したが、例えば図７に示すように、保持部３０が、キャップ部を兼ねるようにしても良い。
【００３５】
また、上記実施形態では、保持アーム４０の突起４４を、硬化光照射部６０の筐体６２の周縁に係合させる場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、一対の保持アーム４０の間で互いに対向する一対の突起４４を、硬化光照射部６０の筐体６２に形成される一対の凹部６２Ａに係合させても良い。図８（Ｃ）に示すように、互いに係合する一対の突起４４と一対の凹部６２Ａが、硬化光照射部６０を揺動自在に保持する揺動機構（揺動軸）として機能する。結果、硬化光照射部６０の第二姿勢（第二角度）を、自在に調整可能となる。なお、図８（Ｄ）に示すように、保持部３０の貫通孔３４に、硬化光照射部６０の発光部６４又は位置決め突起６６を収容すれば、揺動機構の機能が規制させて、第一姿勢で位置決めされる。なお、硬化光照射部６０のスイッチ６７は、一対の保持アーム４０と干渉しないように、筐体６２の周縁に配置しておくことが好ましい。
【００３６】
更に例えば、図８（Ｅ）に示すように、吐出部１６が、紫外線硬化性樹脂の塗布範囲を拡張するためのスリット状の開口を有するアタッチメントノズル１６Ａを備えることも好ましい。このようにすると、例えば図８（Ｆ）に示すように、シート状の塗布対象物の表面に、広範囲に紫外線硬化性樹脂を塗布しながら、これと同時に、硬化光照射部６０によって紫外線を照射して、硬化させることが可能となる。
【００３７】
更に上記実施形態では、硬化光照射部６０の保持姿勢を規制する規制部として、保持アーム４０側に突起４４を形成し、硬化光照射部６０に凹部６２Ａを形成する場合を例示しているが、本発明はこれに限定されない。例えば凹凸の関係を反転させたり、その係合構造や係合形状は様々に設定できる。例えば、保持アーム４０側に凹部を形成し、硬化光照射部６０側に突起を形成して互いに係合させても良い。その他の形状によって互いに嵌り合うようにして、硬化光照射部６０の保持姿勢を規制しても良い。
【００３８】
また更に、上記実施形態では、保持部３０の一対の保持アーム４０が、硬化光照射部６０の筐体６２の厚みＴの方向から挟持する構造を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば図９に示すように、一対の保持アーム４０によって、筐体６２を幅方向Ｗから挟持する構造としても良い。ここでは、筐体６２における幅方向両側に、一対の突起６２Ｂを形成しておき、一方で、一対の保持アーム４０の先端近傍に、突起６２Ｂを収容する一対の凹部（凹溝）４５を形成する。なお、この凹部４５には、突起６２Ｂの抜け止め用の係合部４５Ａが凸設される。図９（Ｃ）に示すように、互いに係合する一対の突起６２Ｂと、一対の凹部４５が、硬化光照射部６０を揺動自在に保持する揺動機構として機能する。結果、硬化光照射部６０の第二姿勢（第二角度）を、自在に調整可能となる。
【００３９】
なお、上記実施形態では、一対の保持アームで保持部を保持する構造を例示したが、本発明はこれに限定されず、単独の保持アームに対して、硬化光照射部６０を嵌合させることで位置決めしても良い。また、ここでは紫外線硬化性樹脂を例示したが、紫外線以外の光によって硬化する光硬化性樹脂にも適用可能である。
【００４０】
尚、本発明の携帯型光硬化性樹脂塗布具は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４１】
１      携帯型光硬化性樹脂塗布具
１０    本体
１６    吐出部
２０    キャップ部
３０    保持部
３２    台座
３４    貫通孔
４０    保持アーム
４４    突起
６０    硬化光照射部
６２    筐体
６４    発光部
【図１】
2019141811.tif 000003
【図２】
2019141811.tif 000004
【図３】
2019141811.tif 000005
【図４】
2019141811.tif 000006
【図５】
2019141811.tif 000007
【図６】
2019141811.tif 000008
【図７】
2019141811.tif 000009
【図８】
2019141811.tif 000010
【図９】
2019141811.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年10月11日(2018.10.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
利用者によって把持され、光硬化性樹脂が貯留されるタンク部及び該タンク部の前記光硬化性樹脂を吐出する吐出部を有する本体と、
前記光硬化性樹脂を硬化させる硬化光を照射する硬化光照射部と、
前記本体に着脱自在に設けられ、前記硬化光照射部を保持する保持部と、を備え、
前記保持部と前記硬化光照射部の間には、前記硬化光の光軸が互いに異なる複数の姿勢で前記硬化光照射部を位置決め可能な角度可変保持構造が形成されることを特徴とする、
携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【請求項２】
前記角度可変保持構造は、前記本体に設けられた状態において、前記吐出部による前記光硬化性樹脂の吐出方向と前記光軸が非平行となるように前記硬化光照射部を保持することを特徴とする、
請求項１に記載の携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【請求項３】
前記保持部は、前記本体に対して着脱自在となっており、前記本体から離脱した状態において、前記硬化光照射部の台座を兼ねることを特徴とする、
請求項１又は２に記載の携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【請求項４】
前記角度可変保持構造は、前記保持部における前記台座を兼ねる際の座面に対して、前記光軸が非垂直となるように前記硬化光照射部を保持することを特徴とする、
請求項３に記載の携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【請求項５】
前記角度可変保持構造は、
前記硬化光照射部が第一の角度で前記保持部に保持されるように該硬化光照射部の移動を規制する第一規制部を有することを特徴とする、
請求項１乃至４のいずれかに記載の携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【請求項６】
前記角度可変保持構造は、
前記硬化光照射部が前記第一の角度と異なる第二の角度で前記保持部に保持されるように該硬化光照射部の移動を規制する第二規制部を有することを特徴とする、
請求項５に記載の携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【請求項７】
前記第一規制部は、前記硬化光照射部と係合可能な凹部又は突起であることを特徴とする、
請求項５又は６に記載の携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【請求項８】
前記角度可変保持構造は、
前記硬化光照射部を揺動自在に保持する揺動機構を有することを特徴とする、
請求項１乃至７のいずれかに記載の携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【請求項９】
前記本体に着脱自在に設けられて該吐出部を覆うキャップ部を備え、
前記本体から離脱した前記キャップ部は、前記本体から離脱した前記保持部と連結可能であることを特徴とする、
請求項１乃至８のいずれかに記載の携帯型光硬化性樹脂塗布具。
【請求項１０】
前記保持部は、前記吐出部を覆うキャップ部を兼ねることを特徴とする、
請求項１乃至８のいずれかに記載の携帯型光硬化性樹脂塗布具。