(57)【要約】【課題】ボビン搬送用トレイのメッシュに風綿が堆積しにくくする。【解決手段】トレイ３は、紡績糸Ｙが巻装された実ボビン管５Ｂが装着される部材であって、トレイ本体３１と、金属製網目部材３３とを有している。トレイ本体３１は、実ボビン管５内に挿入されて実ボビン管５Ｂを立たせる装着部３ｂを有し、上端部から下面に貫通す空気流通穴３５が形成されている。金属製網目部材３３は、空気流通穴３５内に固定され、空気の通過を許容するが紡績糸Ｙの通過を制限する。網目部材３３の網目を構成する金属線同士は、互いに密着して金属線同士のずれが生じない。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸が巻装されたボビンが装着されるボビン搬送用トレイであって、
ボビン内に挿入されて前記ボビンを立たせる突起部を有し、上端部から下面に貫通する空気流通穴が形成されたトレイ本体と、
前記空気流通穴内に固定され、空気の通過を許容するが前記糸の通過を制限する金属製網目部材と、を備え、
前記網目部材の網目を構成する金属線同士は、互いに密着して金属線同士のずれが生じない、ボビン搬送用トレイ。
【請求項２】
前記金属線同士は焼結によって互いに溶着されている、請求項１に記載のボビン搬送用トレイ。
【請求項３】
前記金属線同士は圧延加工によって互いに結合されている、請求項１に記載のボビン搬送用トレイ。
【請求項４】
前記トレイ本体は、前記網目部材を収容する凹部を有しており、
前記凹部に圧入されることで前記網目部材を前記凹部に固定する固定用ブッシュをさらに備えている、請求項１〜３のいずれかに記載のボビン搬送用トレイ。
【請求項５】
前記凹部内に配置され、前記網目部材及び固定用ブッシュの固定位置を決定する位置決めブッシュをさらに備えている、請求項４に記載のボビン搬送用トレイ。
【請求項６】
前記網目部材のメッシュ粗さは、５０〜１００メッシュの範囲である、請求項１〜５のいずれかに記載のボビン搬送用トレイ。
【請求項７】
前記網目部材の線径は、０．０５〜０．２ｍｍの範囲である、請求項１〜６のいずれかに記載のボビン搬送用トレイ。
【請求項８】
前記網目部材の開口率は、３０〜６０％の範囲である、請求項１〜７のいずれかに記載のボビン搬送用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸が巻装されたボビンが装着されるボビン搬送用トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、糸が巻装されたボビンをトレイに装着するとともに、ボビンが装着されたトレイをワインダユニットに搬送するボビン搬送システムが知られている。
また、自動ワインダに隣接されて糸を精紡する精紡機を有しており、該精紡機と自動ワインダとを搬送路で直結したボビン搬送システムも知られている。
【０００３】
ボビン搬送用トレイには、トレイの上下に貫通する空気流通孔が形成されている（例えば、特許文献１を参照）。この構造により、ボビンをトレイに挿立した状態で、糸端が、巻取管内に生じる吸引空気流に乗って糸層から解舒され、さらにボビン内に吸引されることが可能になる（口出し動作）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−７０１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のトレイ１は、糸通過阻止部材１２を有している。糸通過阻止部材１２は、空気流通孔７の途中に設けられ、空気の流通は許容するが糸の通過を阻止するための部材である。糸通過阻止部材１２は、前述の口出し動作を行う際に、糸端がトレイ１を貫通して下方に垂れ下がることを防止する。糸端がボビン１０の外側に垂れ下がった糸引き状態になると、ボビン１０の搬送中に糸端がコンベア上に接触してしまい、そのため糸端がプーリ等の搬送機構に巻き付くからである。
【０００６】
糸通過阻止部材は、格子状の金網、ナイロン製の網、小穴を設けたプレート板である。メッシュが格子状の金網の場合は、メッシュの網目部への風綿絡みが発生することがある。この場合は、編まれただけの線は固定されておらず動くので、使用中に風綿が付着することでメッシュに縦糸と横糸がずれる金属線同士のずれが生じてしまい、その箇所で風綿堆積量が増えることで空気の流通が悪くなる。
【０００７】
本発明の目的は、ボビン搬送用トレイのメッシュに風綿が堆積しにくくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
【０００９】
本発明の一見地に係るボビン搬送用トレイは、糸が巻装されたボビンが装着されるボビン搬送用トレイであって、トレイ本体と、金属製網目部材とを有している。
トレイ本体は、ボビン内に挿入されてボビンを立たせる突起部を有し、上端部から下面に貫通する空気流通穴が形成されている。
金属製網目部材は、空気流通穴内に固定され、空気の通過を許容するが糸の通過を制限する。
網目部材の網目を構成する金属線同士は、互いに密着して金属線同士のずれが生じない。
このトレイでは、網目部材において金属線同士のずれが生じないので、風綿がらみが生じにくくなり、そのため風綿堆積が生じにくい。その結果、網目部材の使用期間を長くできる。
【００１０】
金属線同士は焼結によって互いに溶着されていてもよい。
このトレイでは、網目部材の金属線同士の接着強度が向上する。焼結とは、金網を金属の融点前後の温度で、一定時間維持することにより、金属組織内で各線の接点間に接点をまたいで結晶が形成され完全に一体化させることを意味する。金属メッシュ以外の結合部材を使用すること無くメッシュの金属線同士のずれを防止することができる。
【００１１】
金属線同士は圧延加工によって互いに結合されていてもよい。圧延加工（カレンダー加工）とは、ロール圧延装置などによりメッシュを圧延することにより、金属線の交差部が互いに噛み込むように変形させ、この変形により金属間の結合力を向上させることを意味している。金属メッシュ以外の結合部材を使用すること無くメッシュの金属線同士のずれを防止することができる。
【００１２】
トレイ本体は、網目部材を収容する凹部を有していてもよい。
ボビン搬送用トレイは、凹部に圧入されることで網目部材を凹部に固定する固定用ブッシュをさらに備えていてもよい。
このトレイでは、固定用ブッシュを凹部に圧入するだけで網目部材を凹部に固定できるので、網目部材の固定及び取り外しが容易である。
【００１３】
ボビン搬送用トレイは、凹部内に網目部材より奥側に配置された位置決めブッシュをさらに備えていてもよい。
このトレイでは、位置決めブッシュによって、網目部材を装着する箇所を構成できるので、凹部の形状の精度を高くする必要がない。
【００１４】
網目部材のメッシュ粗さは、５０〜１００メッシュの範囲であってもよい。
このトレイでは、効果的に、空気の通過を許容しつつ糸の通過を防止できる。
【００１５】
網目部材の線径は、０．０５〜０．２ｍｍの範囲であってもよい。
このトレイでは、効果的に、空気の通過を許容しつつ糸の通過を防止できる。
【００１６】
網目部材の開口率は、３０〜６０％の範囲であってもよい。
このトレイでは、効果的に、空気の通過を許容しつつ糸の通過を防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るボビン搬送用トレイでは、メッシュへ風綿が堆積しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一見地に係るトレイが利用される自動ワインダシステムの模式的平面図。
【図２】自動ワインダの全体構成を示す図。
【図３】ボビンが装着されたトレイの側面。
【図４】トレイの斜視図。
【図５】トレイの断面図。
【図６】口出し装置により糸端を準備する様子を示す側面図。
【図７】網目部材の部分拡大図。
【図８】網目部材の装着動作を示すトレイの部分断面図。
【図９】網目部材の装着動作を示すトレイの部分断面図。
【図１０】網目部材の装着動作を示すトレイの部分断面図。
【図１１】網目部材の装着動作を示すトレイの部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
１．第１実施形態
（１）自動ワインダシステム
図１及び図２を用いて、本発明の一実施形態が採用された自動ワインダシステム１０１を説明する。図１は、本発明の一見地に係るトレイが利用される自動ワインダシステムの模式的平面図である。図２は、自動ワインダの全体構成を示す図である。
自動ワインダシステム１０１は、自動ワインダ１０２と、ボビン処理装置１０３と、ボビン供給装置１０４とを備えている。自動ワインダ１０２は、ボビン処理装置１０３の図左側に設けられている。ボビン処理装置１０３は、ボビン供給装置１０４と自動ワインダ１０２との間に配置されている。
【００２０】
自動ワインダ１０２は、図１及び図２に示すように、複数の巻取ユニット１０５を有している。巻取ユニット１０５は、実ボビン管５Ｂ（後述）に巻き付けられている紡績糸を、別のボビン上に巻き返して、紡績糸の製品パッケージを製造する装置である。
自動ワインダ１０２には、図１に示すように、各巻取ユニット１０５まで実ボビン管５Ｂを搬送するための供給路１０６が設けられている。また、自動ワインダ１０２には、各巻取ユニット１０５から排出される空ボビン管５Ａを搬送するための回収路１０７が形成されている。供給路１０６及び回収路１０７はベルトコンベア等から構成されており、トレイ３を用いてボビン管５を搬送する。
【００２１】
ボビン処理装置１０３は、自動ワインダ１０２より排出される空ボビン管５Ａ（後述）をトレイ３から抜き取るとともに、精紡機（図示せず）において生成された紡績糸がボビン本体の周囲に巻き付けて構成された精紡機（図示せず）で精紡された糸が巻回された実ボビン管（給糸ボビン）５Ｂをトレイ３に装着して、自動ワインダ１０２に向けて実ボビン管５Ｂを供給する装置である。
ボビン供給装置１０４は、実ボビン管５Ｂを、ボビン処理装置１０３に供給する装置である。
【００２２】
（２）トレイ及びボビン
図３〜図５を用いてトレイ３及びボビン管５を説明する。図３は、ボビンが装着されたトレイの側面である。図４は、トレイの斜視図である。図５は、トレイの断面図である。
トレイ３は、ボビン管５の搬送に用いられる搬送体である。トレイ３は、図３及び図４に示すように、円盤状の基部３ａと、その上面中央から上向きに突出する円柱状のボビン差し込み部としての装着部３ｂとを有している。トレイ３は、基部３ａと装着部３ｂとの間に、ボビン載置部としての中間円柱部３ｃを有している。中間円柱部３ｃは、ボビン管５が着座する着座面６７と、外周面６９とを有する。トレイ３は、装着部３ｂにボビン管５が差し込まれた姿勢状態で、該ボビン管５を搬送する。
なお、トレイ３の内部構造は後述する。
【００２３】
ボビン管５は、紡績糸Ｙが外周面に巻かれるための円筒状の部材であり、貫通状の軸孔５ａが形成されている（図６）。
ボビン管５の底部がトレイ３の装着部３ｂに差し込まれることにより、図３に示すようにボビン管５がトレイ３にセットされ、トレイ３とともに搬送される。なお、以下の説明では、紡績糸Ｙが巻き付けられていないボビン管そのものを空ボビン管５Ａといい、ボビン管とそれに巻き付けられた紡績糸Ｙとを合わせたものを実ボビン管５Ｂという。
【００２４】
（３）ボビン処理装置
図１を用いて、ボビン処理装置１０３を説明する。
ボビン処理装置１０３は、実ボビンや空ボビンの搬送手段として、それらをトレイ３に載せた状態で搬送するトレイ搬送ライン１０８を有している。トレイ搬送ライン１０８は、自動ワインダ１０２の供給路１０６と回収路１０７とに接続されている。実ボビン管５Ｂが装着されたトレイ３は、ボビン処理装置１０３からトレイ搬送ライン１０８及び供給路１０６によって巻取ユニット１０５に供給される。空ボビン管５Ａが装着されたトレイ３は、巻取ユニット１０５から回収路１０７及びトレイ搬送ライン１０８によってボビン処理装置１０３に戻される。
【００２５】
トレイ搬送ライン１０８は、主搬送ライン１２１と、戻り搬送ライン１２２とを有している。
主搬送ライン１２１は、自動ワインダ１０２から排出された空ボビン管５Ａを搬送し、途中で空ボビン管５Ａを実ボビン管５Ｂに置換して、それを自動ワインダ１０２に向けて搬送する経路である。主搬送ライン１２１は、概略的にはＵ字状に形成されている。ここで、主搬送ライン１２１の始端部は、回収路１０７の終端部に接続されており、主搬送ライン１２１の終端部は、供給路１０６の始端部に接続されている。
主搬送ライン１２１に沿って、ボビン抜き取り装置１１、実ボビン供給装置１３が配置されている。
【００２６】
ボビン抜き取り装置１１は、空ボビン管５Ａをトレイ３から抜き取って回収する装置である。
実ボビン供給装置１３は、精紡機で製造された実ボビン管５Ｂを、トレイ３に略直立状態で装着する装置である。実ボビン供給装置１３には、パーツフィーダなどのボビン供給装置１０４より実ボビン管５Ｂが供給される。
【００２７】
実ボビン供給装置１３は、図示しないが、ボビン投入装置と、ボビン振り分け装置と、一対のボビンシュートとを備えている。実ボビン供給装置１３は、ボビン振り分け装置と一対のボビンシュートによって、２カ所で同時に空ボビン管５Ａをトレイ３に供給できる。各ボビンシュートは、トレイ３の装着部３ｂに差し込まれるようにボビン管５をセットする。ボビンシュートは、例えば、コーン状円筒体を軸方向で二分割した各分割片からなる。
【００２８】
主搬送ライン１２１において、実ボビン供給装置１３の搬送方向下流には、ボビン準備システムとして、バンチ解舒装置１５、糸端処理装置１７、及び口出し装置１９が配置されている。ボビン準備システムは、自動ワインダ１０２でスムーズに糸を解舒できる状態となるように実ボビン管５Ｂに対して以下の作業を行い、自動ワインダ１０２に供給する。
バンチ解舒装置１５は、実ボビン管５Ｂに巻かれているボトムバンチのバンチ巻きを除去する装置である。
【００２９】
糸端処理装置１７は、実ボビン管５Ｂの糸層表面に巻かれたバックワインド糸を切断して、それの尻糸側を除去する装置である。
口出し装置１９は、実ボビン管５Ｂの表面から糸端を解離させて口出しし、口出しされた糸端をボビン管５の頂部に巻き付けて、ボビン管５の軸孔５ａ開口部（天孔）に挿入する装置である。これにより、自動ワインダ１０２で当該糸端を実ボビン管５Ｂからスムーズに引き出すことが可能な状態が得られる（後述）。
【００３０】
戻り搬送ライン１２２は、例えば口出し処理に失敗した実ボビン管５Ｂを、再処理させるための経路である。戻り搬送ライン１２２は、主搬送ライン１２１の終端部と始端部とを接続するバイパス経路となっている。
なお、本実施形態では、戻り搬送ライン１２２にも、バンチ解舒装置１５、糸端処理装置１７、及び口出し装置１９の組が配置されている。これらの説明は省略する。
【００３１】
（４）トレイの流れ
図１を用いて、トレイ３の流れを下記に説明する。
空のトレイ３が実ボビン供給装置１３のボビンシュート（図示せず）の直下位置まで到達すると、空のトレイ３の上に実ボビン管５Ｂが略直立状態で載置される。
【００３２】
次に、トレイ３は、下流側のバンチ解舒装置１５へ向けて主搬送ライン１２１を搬送される。バンチ解舒装置１５では、実ボビン管５Ｂに形成されているボトムバンチが除去される。
次に、実ボビン管５Ｂは、糸端処理装置１７へ向けて主搬送ライン１２１を搬送される。糸端処理装置１７では、実ボビン管５Ｂの糸層表面に巻き付いているバックワインド糸が切断され、先端側巻付部が形成される。
【００３３】
次に、実ボビン管５Ｂは、口出し装置１９へ向けて主搬送ライン１２１を搬送される。口出し装置１９では、先端側巻付部が上方に向けて吸引され、その後、実ボビン管５Ｂの筒体の内側に挿入される。
次に、実ボビン管５Ｂは、主搬送ライン１２１をさらに下流へと搬送され、自動ワインダ１０２の供給路１０６へと供給される。実ボビン管５Ｂは、供給路１０６を搬送され、いずれかの巻取ユニット１０５に供給される。
【００３４】
巻取ユニット１０５においては、実ボビン管５Ｂから糸の解舒が行われ、解舒された糸がパッケージに巻き取られる。
周囲の糸が全て解舒された空ボビン管５Ａを載せたトレイ３は、巻取ユニット１０５から排出され、回収路１０７を介して再びボビン処理装置１０３の主搬送ライン１２１に戻される。
主搬送ライン１２１では、ボビン抜き取り装置１１が、トレイ３に載置されている空ボビン管５Ａを抜き取る。
【００３５】
（５）口出し装置（詳細説明）
図６を用いて、口出し装置１９を説明する。図６は、口出し装置により糸端を準備する様子を示す側面図である。
口出し装置１９は、図６に示すように、糸吸引管９１と、カッタ９２と、糸吸込部９３と、糸検知センサ９５と、を備えている。
糸吸引管９１は、上下方向に伸縮可能な蛇腹部を有し、伸びることで実ボビン管５Ｂの先端部に上側から被せることができるように配置されている。そして、当該糸吸引管９１は配管９７を介して負圧供給装置９９に接続されており、先端側巻付部を吸引できる。糸吸引管９１と配管９７との接続部分には、紡績糸Ｙを切断可能なカッタ９２が配置されている。また、配管９７には糸検知センサ９５が配置されている。糸検知センサ９５は、紡績糸Ｙを検知することにより、紡績糸Ｙの捕捉に成功したか否かを検出できる。
【００３６】
糸吸込部９３は、負圧供給装置９９に接続されたパイプ状の部材として構成されており、その一端には、実ボビン管５Ｂを支持するトレイ３の下面に対向するように上向きに開口した吸引口９３ａが形成されている。なお、トレイ３には上下方向の空気流通穴３５（後述）が形成されているので、糸吸込部９３から空気を吸引することで、実ボビン管５Ｂの軸孔５ａ上端部分に吸引流を生じさせることができる。
【００３７】
口出し装置１９は、実ボビン管５Ｂが搬送されてくると、糸吸引管９１の蛇腹を伸ばして実ボビン管５Ｂの糸巻付部を覆うとともに、糸吸引管９１の管内に吸引空気流を発生させ、当該実ボビン管５Ｂの先端側巻付部を吸引して、糸端を捕捉する。
【００３８】
糸端の捕捉に成功したことが糸検知センサ９５により検出されると、口出し装置１９は、糸吸引管９１の蛇腹部を収縮させた後、カッタ９２を動作させて紡績糸Ｙを切断する。そして、糸吸込部９３により、トレイ３の空気流通穴３５及び実ボビン管５Ｂの軸孔５ａに吸引空気流を発生させて、糸端を実ボビン管５Ｂの軸孔５ａの上端から吸い込むようにして捕捉する。このようにして、糸端が実ボビン管５Ｂの内部に上側から挿入された状態となるように準備することができる。
【００３９】
その後、実ボビン管５Ｂが、自動ワインダ１０２における巻取作業のために供給される。これにより、自動ワインダ１０２においては、口出し装置１９により準備された実ボビン管５Ｂの根元部側の孔から圧縮空気を導入することにより、実ボビン管５Ｂの管内の糸端を容易に上方へ吹き飛ばし、上方の糸捕捉部（図略）によって糸端を捕捉して、糸継装置で繋いでパッケージに巻き取ることができる。この結果、自動ワインダ１０２による紡績糸Ｙの巻取作業をスムーズに開始できる。
【００４０】
（６）トレイの内部構造
図５を用いて、トレイ３の内部構造を説明する。トレイ３は、紡績糸Ｙが巻装された実ボビン管５Ｂが装着される部材であって、トレイ本体３１と、金属製網目部材３３とを有している。
トレイ本体３１は、前述のように、実ボビン管５Ｂ内に挿入されて実ボビン管５Ｂを立たせる装着部３ｂ（突起部の一例）を有している。
トレイ本体３１には、上端部から下面に貫通する空気流通穴３５が形成されている。具体的には、空気流通穴３５は、基部３ａ及び装着部３ｂを貫通している。
【００４１】
網目部材３３は、空気流通穴３５内に固定され、空気の通過を許容するが糸の通過を制限する。具体的には、網目部材３３は、平面視で円形である。図７において、網目部材３３の網目を構成する金属線同士は、互いに密着して金属線同士のずれが生じない。図７は、網目部材の部分拡大図である。
網目部材３３によって、口出し装置１９が口出しされた糸端をボビン管５の天孔に挿入したときに、糸端がトレイ本体３１の空気流通穴３５を通って下方に移動したとしても、糸端がトレイ３を貫通して下方にはみ出ることがない。
【００４２】
このトレイ３では、網目部材３３において金属線同士のずれが生じないので、風綿がらみが生じにくくなり、そのため風綿堆積が生じにくい。その結果、網目部材３３の使用期間を長くできる。
【００４３】
具体的には、金属線同士は焼結によって互いに溶着されている。したがって、網目部材３３の金属線同士の接着強度が向上する。
【００４４】
トレイ本体３１は、網目部材３３を収容する凹部３７を有している。具体的には、空気流通穴３５は、基部３ａ側の大径部３５ａと、装着部３ｂ側の小径部３５ｂとを有しており、大径部３５ａが凹部３７となっている。大径部３５ａと小径部３５ｂとの境には、段差部３５ｃが形成されている。
【００４５】
トレイ３は、固定用ブッシュ３９を有している。固定用ブッシュ３９は、凹部３７に圧入されて網目部材３３を凹部３７に固定する部材である。固定用ブッシュ３９は、弾性変形可能な材料からなり、平坦な上面及び下面を有している。具体的には、固定用ブッシュ３９は、段差部３５ｃに支持された網目部材３３を段差部３５ｃに固定する。
このように固定用ブッシュ３９を凹部３７に圧入するだけで網目部材３３を凹部３７に固定できるので、網目部材３３の固定及び取り外しが容易である。
【００４６】
トレイ３は、位置決めブッシュ４１を有している。位置決めブッシュ４１は、凹部３７内に網目部材３３より奥側に配置されている。固定用ブッシュ３９は、弾性変形可能な材料からなり、平坦な上面及び下面を有している。具体的には、位置決めブッシュ４１は、段差部３５ｃに当接配置されており、網目部材３３を受けるための平面を実現している。このように位置決めブッシュ４１によって網目部材３３を装着する箇所を構成できるので、凹部３７の形状の精度を高くする必要がない。
【００４７】
網目部材３３は例えばステンレス製である。ただし、金属の種類は限定されない。
網目部材３３のメッシュ粗さは、５０〜１００メッシュの範囲である。
網目部材３３の線径は、０．０５〜０．２ｍｍの範囲である。
網目部材３３の開口率は、３０〜５０％の範囲である。
このトレイ３では、効果的に、空気の通過を許容しつつ糸の通過を防止できる。
【００４８】
（７）網目部材の装着動作
図８〜図１１を用いて、網目部材３３をトレイ本体３１へ装着する動作を説明する。
最初に、図８に示すように、トレイ本体３１を準備する。
次に、図９に示すように、凹部３７内に位置決めブッシュ４１を装着する。具体的には、凹部３７の段差部３５ｃに位置決めブッシュ４１を配置する。
【００４９】
次に、図１０に示すように、網目部材３３を凹部３７内で位置決めブッシュ４１の上に載置する。具体的には、網目部材３３の外周縁部分を位置決めブッシュ４１の円周平面上に載置する。
最後に、図１１に示すように、固定用ブッシュ３９を凹部３７に圧入して、網目部材３３を凹部３７に固定する。具体的には、凹部３７の段差部３５ｃに固定用ブッシュ３９を配置する。この結果、固定用ブッシュ３９は、位置決めブッシュ４１との間で網目部材３３の外周縁部分を挟み付ける。
なお、網目部材３３を取り外す動作は逆の順番で行われる。
【００５０】
２．実施形態の特徴
上記実施形態は下記のように説明できる。
ボビン搬送用トレイ（例えば、トレイ３）は、糸（例えば、紡績糸Ｙ）が巻装されたボビン（例えば、実ボビン管５Ｂ）が装着されるボビン搬送用トレイ（例えば、トレイ３）であって、トレイ本体（例えば、トレイ本体３１）と、金属製網目部材（例えば、金属製網目部材３３）とを有している。
トレイ本体は、ボビン内に挿入されてボビンを立たせる突起部（例えば、装着部３ｂ）を有し、上端部から下面に貫通す空気流通穴（例えば、空気流通穴３５）が形成されている。
金属製網目部材は、空気流通穴内に固定され、空気の通過を許容するが糸の通過を制限する。
網目部材の網目を構成する金属線同士は、互いに密着して金属線同士のずれが生じない。
このトレイでは、網目部材において金属線同士のずれが生じないので、風綿がらみが生じにくくなり、そのため風綿堆積が生じにくい。その結果、網目部材の使用期間を長くできる。
【００５１】
３．他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
【００５２】
網目部材がトレイ本体の空気流通穴に固定される位置は前記実施形態に限定されない。網目部材はトレイ先端やトレイ胴部に配置されてもよい。
網目部材をトレイ本体に固定する手段はリング状のブッシュに限定されない。接着等の他の手段であってもよい。
位置決めブッシュは省略されてもよい。
金属線同士を焼結によって互いに溶着する代わりに、ロール圧延装置などにより圧延加工（カレンダー加工）することにより、金属線同士を圧延し、金属線の交差部が互いに噛み込むように変形させてもよい。この変形により金属間の結合力が向上し、金属メッシュ以外の結合部材を使用すること無くメッシュの金属線同士のずれを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、ボビン搬送用トレイに広く適用される。
【符号の説明】
【００５４】
３      ：トレイ
３ａ    ：基部
３ｂ    ：装着部
３ｃ    ：中間円柱部
５      ：ボビン管
５Ａ    ：空ボビン管
５Ｂ    ：実ボビン管
１１    ：ボビン抜き取り装置
１３    ：実ボビン供給装置
１５    ：バンチ解舒装置
１７    ：糸端処理装置
１９    ：口出し装置
３１    ：トレイ本体
３３    ：金属製網目部材
３５    ：空気流通穴
３５ａ  ：大径部
３５ｂ  ：小径部
３５ｃ  ：段差部
３７    ：凹部
３９    ：固定用ブッシュ
４１    ：位置決めブッシュ
６７    ：着座面
６９    ：外周面
９１    ：糸吸引管
９２    ：カッタ
９３    ：糸吸込部
９３ａ  ：吸引口
９５    ：糸検知センサ
９７    ：配管
９９    ：負圧供給装置
１０１  ：自動ワインダシステム
１０２  ：自動ワインダ
１０３  ：ボビン処理装置
１０４  ：ボビン供給装置
１０５  ：巻取ユニット
１０６  ：供給路
１０７  ：回収路
１０８  ：トレイ搬送ライン
１２１  ：主搬送ライン
１２２  ：戻り搬送ライン
Ｙ      ：紡績糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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