(57)【要約】【課題】導線の電着塗装における外観不良を抑制する。【解決手段】絶縁電線１０の製造方法は、導線１１を、電着バス２１に入れた帯電樹脂粒子とそれが有する電荷の逆電荷に帯電する中和剤ｎとを含有する電着ワニスＶに通して導線１１の表面を電着塗装する工程を含む。電着バス２１内の電着ワニスＶを、電着バス２１の外部に設けられるとともに中和剤ｎを吸着するイオン交換樹脂Ｒが介設された中和剤吸着循環ラインに循環させて中和剤をイオン交換樹脂に吸着させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線を、電着バスに入れた帯電樹脂粒子と前記帯電樹脂粒子が有する電荷の逆電荷に帯電する中和剤とを含有する電着ワニスに通して前記導線の表面を電着塗装する工程を含む絶縁電線の製造方法であって、
前記電着バス内の前記電着ワニスを、前記電着バスの外部に設けられるとともに前記中和剤を吸着するイオン交換樹脂が介設された中和剤吸着循環ラインに循環させて前記中和剤を前記イオン交換樹脂に吸着させる絶縁電線の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された絶縁電線の製造方法において、
前記電着バス内の前記電着ワニスにおける前記中和剤の含有量に関連付けられた情報をモニタリングし、前記情報に基づいて、前記電着ワニスの前記中和剤吸着循環ラインへの循環を制御する絶縁電線の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載された絶縁電線の製造方法において、
前記情報が前記電着ワニスの導電率である絶縁電線の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載された絶縁電線の製造方法において、
前記電着バスに、前記帯電樹脂粒子及び前記中和剤を含有する補充ワニスを補充する絶縁電線の製造方法。
【請求項５】
導線を、帯電樹脂粒子と前記帯電樹脂粒子が有する電荷の逆電荷に帯電する中和剤とを含有する電着ワニスに通して前記導線の表面を電着塗装するのに用いる電着塗装装置であって、
前記電着ワニスを入れるための電着バスと、
前記電着バスの外部に、前記電着バス内の前記電着ワニスを循環させることが可能なように構成されているとともに、前記中和剤を吸着するイオン交換樹脂が介設された中和剤吸着循環ラインと、
を備えた電着塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線の製造方法及びそれに用いる電着塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
導線の表面を電着塗装する絶縁電線の製造方法が知られている。例えば、特許文献１には、導線の電着塗装に用いる電着ワニスに、エチレンジアミン、グルタミン酸、クエン酸、塩化アンモンの群から選らばれた添加剤を含有させることが開示されている。また、特許文献２には、導線に電着塗装する前に、導線の表面に水和物層を形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２４２７３８号公報
【特許文献２】特開昭５９−３５３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、導線を電着ワニスに連続的に通して表面を電着塗装する場合、電着ワニスが含有する帯電樹脂粒子は消費される。しかしながら、電着塗装では基本的に中和剤は消費されないので、電着ワニスにおける中和剤の含有量が多くなり、それによって導線への帯電樹脂粒子の析出が阻害されて外観不良を生じるという問題がある。
【０００５】
本発明の課題は、導線の電着塗装における外観不良を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、導線を、電着バスに入れた帯電樹脂粒子と前記帯電樹脂粒子が有する電荷の逆電荷に帯電する中和剤とを含有する電着ワニスに通して前記導線の表面を電着塗装する工程を含む絶縁電線の製造方法であって、前記電着バス内の前記電着ワニスを、前記電着バスの外部に設けられるとともに前記中和剤を吸着するイオン交換樹脂が介設された中和剤吸着循環ラインに循環させて前記中和剤を前記イオン交換樹脂に吸着させるものである。
【０００７】
本発明は、導線を、帯電樹脂粒子と前記帯電樹脂粒子が有する電荷の逆電荷に帯電する中和剤とを含有する電着ワニスに通して前記導線の表面を電着塗装するのに用いる電着塗装装置であって、前記電着ワニスを入れるための電着バスと、前記電着バスの外部に、前記電着バス内の前記電着ワニスを循環させることが可能なように構成されているとともに、前記中和剤を吸着するイオン交換樹脂が介設された中和剤吸着循環ラインとを備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電着バス内の電着ワニスを、電着バスの外部に設けられるとともに中和剤を吸着するイオン交換樹脂が介設された中和剤吸着循環ラインに循環させて中和剤をイオン交換樹脂に吸着させるので、電着バス内の電着ワニスにおける中和剤の含有量を減少させることができ、そのため中和剤による導線への帯電樹脂粒子の析出阻害が回避され、その結果、導線の電着塗装における外観不良を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】絶縁電線の斜視図である。
【図１Ｂ】他の絶縁電線の斜視図である。
【図２】実施形態に係る絶縁電線の製造方法の工程順を示す図である。
【図３】実施形態に係る絶縁電線の製造方法における電着塗装装置を用いた絶縁被覆工程を示す図である。
【図４】電着塗装装置の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施形態について詳細に説明する。
【００１１】
（絶縁電線）
図１Ａ及びＢは、実施形態に係る製造方法で製造する絶縁電線１０を示す。絶縁電線１０は、図１Ａに示すように上下面及び両側面が平坦面に形成された断面形状が扁平な矩形のものであってもよく、また、図１Ｂに示すように上下面が平坦面に形成され且つ両側面が外側に膨出した曲面に形成された断面形状が扁平なものであってもよい。これらの絶縁電線１０は、例えば、電気・電子機器分野における電子基板上に実装されるコイル、ノイズフィルタ、インダクタ、リアクトル等に用いられるものである。
【００１２】
絶縁電線１０は、扁平な断面形状を有する平角導線１１と、その外周面を被覆する絶縁被覆層１２とを備える。平角導線１１は、例えば純度４Ｎ以上の高純度銅で形成されている。平角導線１１の厚さは例えば０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、及び幅は例えば０．２ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。絶縁被覆層１２は樹脂で形成されている。絶縁被覆層１２は、後述の電着塗装による単一の被覆処理層で構成されていることが好ましい。絶縁被覆層１２の厚さは例えば１．５μｍ以上３０μｍ以下である。
【００１３】
（絶縁電線の製造方法）
実施形態に係る絶縁電線１０の製造方法は、図２に示すように、伸線加工工程、冷間加工工程、焼鈍工程、油分除去工程、及び絶縁被覆工程を含む。なお、これらの工程は、それぞれの工程をバッチ式で行ってもよく、また、全ての工程を連続式で行ってもよく、更には、例えば伸線加工工程及び冷間加工工程を連続式で行った後、焼鈍工程のみをバッチ式で行い、それ以降の油分除去工程及び絶縁被覆工程を連続式で行う場合のようにバッチ式と連続式とを組み合わせて行ってもよい。
【００１４】
＜伸線加工工程＞
伸線加工工程では、母線としての荒引線を細径化して横断面が円形の丸線に伸線加工する。伸線加工としては、一般的には、荒引線を伸線ダイスに通す加工が挙げられる。荒引線の外径は例えば８．０ｍｍであり、伸線後の丸線の外径は例えば０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。なお、伸線加工は通常は多段階で行い、例えば、まず外径が８．０ｍｍの荒引き線を外径が２．６ｍｍ以上３．２ｍｍ以下となるように伸線し、次いで０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ以下となるように伸線し、更に０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下となるように伸線する。
【００１５】
＜冷間加工工程＞
冷間加工工程では、伸線工程で伸線した丸線を、外周面に平行な一対の平坦面を含む平角導線１１に冷間加工する。冷間加工としては、例えば、丸線を圧延機のローラー間に通す圧延加工、丸線をダイスに通す加工等が挙げられる。図１Ａに示すような上下面及び両側面が平坦面に形成された断面形状が扁平な矩形の絶縁電線１０を製造する場合、丸線を厚さ方向及び幅方向のそれぞれで圧延加工することにより同様の断面形状の平角導線１１を得ることができる。また、図１Ｂに示すような上下面が平坦面に形成され且つ両側面が外側に膨出した曲面に形成された断面形状が扁平の絶縁電線１０を製造する場合、丸線を厚さ方向で圧延加工することにより同様の断面形状の平角導線１１を得ることができる。
【００１６】
＜焼鈍工程＞
焼鈍工程では、熱処理により、平角導線１１を形成する金属の結晶粒度や０．２％耐力等の物性調整を行う。この焼鈍工程での熱処理は、長さ方向の特性を均一化させる観点からはバッチ式で行うことが好ましく、その場合、冷間加工工程後の平角導線１１を巻回したボビンを熱処理炉に投入後、所定の昇温速度で炉内の温度を所定の保持温度まで高め、その保持温度で所定の保持時間を保持した後、所定の降温速度で炉内の温度を低下させることが好ましい。ここで、昇温速度は例えば２０℃／ｈ以上２０００℃／ｈ以下である。保持温度（焼鈍温度）は例えば１５０℃以上１０００℃以下である。保持時間（焼鈍時間）は例えば１秒以上１００時間以下である。降温速度は例えば１０℃／ｈ以上２０００℃／ｈ以下である。また、熱処理を連続式で行う場合、熱処理条件は、例えば焼鈍温度５００℃以上９００℃以下及び焼鈍時間１秒以上６０秒以下である。熱処理は、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気で行うことが好ましい。
【００１７】
＜油分除去工程＞
油分除去工程では、平角導線１１の外周面に付着した油分を洗浄除去する。この油分除去工程での洗浄は、例えば、平角導線１１を洗浄液に浸漬して引き上げた後、窒素ガス等の不活性ガスを吹き付けて平角導線１１の外周面に付着した洗浄液を飛散させることにより行うことができる。ここで、洗浄液としては、例えば、水（温水）、有機溶剤等が挙げられる。洗浄液を水とする場合、水温は例えば１０℃以上６０℃以下である。洗浄液には洗剤を含めてもよい。
【００１８】
＜絶縁被覆工程＞
絶縁被覆工程では、図３に示すように、電着バス２１及び焼付炉２２を備えた電着塗装装置２０を用い、平角導線１１を電着バス２１に入れた電着ワニスＶに連続的に通して平角導線１１の表面を電着塗装した後、その電着塗装した平角導線１１を焼付炉２２に通して加熱することにより平角導線１１の表面に電着塗装による塗膜を焼き付けて絶縁被覆層１２を形成する。平角導線１１の線速は例えば５ｍ／ｍｉｎ以上４０ｍ／ｍｉｎ以下である。
【００１９】
絶縁被覆工程における電着塗装では、電着ワニスＶとして、帯電樹脂粒子とその帯電樹脂粒子が有する電荷の逆電荷に帯電する中和剤ｎとを含有するＯ／Ｗ型分散液を用いる。そして、平角導線１１を帯電樹脂粒子が有する電荷の逆となる電極として電着ワニスＶに電圧を印加し、それにより平角導線１１の外周面に電着ワニスＶ中の帯電樹脂粒子の塗膜を付着させる。電着ワニスＶへの電圧印加は、定電流法で行ってもよく、また、定電圧法で行ってもよい。その印加電圧は例えば１０Ｖ以上１００Ｖ以下である。この電着ワニスＶへの印加電圧により絶縁被覆層１２の厚さを制御することができる。なお、電着ワニスＶを入れた電着バス２１を隔室に収容し、低真空雰囲気（１００Ｐａ以上）或いは窒素ガス雰囲気で平角導線１１の電着ワニスＶへの浸漬を行ってもよい。
【００２０】
絶縁被覆工程における塗膜焼付では、焼付温度、つまり、焼付炉２２の炉内温度は、例えば２００℃以上５００℃以下である。焼付時間は例えば５秒以上１８００秒以下である。焼付時間は、平角導線１１の線速や焼付炉２２の長さの設定によって調節することができる。塗膜焼付は、単一の焼付処理温度により一段階で行っても、また、相互に異なる焼付処理温度の多段階で行っても、どちらでもよい。
【００２１】
電着ワニスＶは、帯電樹脂粒子が負電荷を有するアニオン型のものであってもよく、また、帯電樹脂粒子が正電荷を有するカチオン型のものであってもよい。
【００２２】
帯電樹脂粒子を構成する樹脂としては、例えば、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ・アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。帯電樹脂粒子を構成する樹脂は、これらのうちの１種又は２種以上を用いることが好ましく、ポリアミドイミド樹脂を用いることがより好ましい。
【００２３】
中和剤ｎとしては、アニオン型の電着ワニスＶの場合にはカチオンを形成する塩基性中和剤を用い、カチオン型の電着ワニスＶの場合にはアニオンを形成する酸性中和剤が用いる。
【００２４】
塩基性中和剤としては、例えば、２−アミノエタノール、２，２’−イミノジエタノール、２−アミノ−２−メチルプロパノールなどのアミノアルコール系化合物；モルホリンなどのモルホリン系化合物；ピペラジン無水物、ピペラジン六水和物などのピペラジン系化合物；トリエチルアミン、トリプロピルアミンなどのアルキルアミン系化合物；ピペリジンなどのピペリジン系化合物等が挙げられる。塩基性中和剤は、これらのうちの１種又は２種以上を用いることが好ましく、２−アミノエタノールを用いることがより好ましい。
【００２５】
酸性中和剤としては、例えば、塩酸、酢酸、プロピオン酸、乳酸、シアノ酢酸、リン酸や硫酸などの無機酸及び有機酸等が挙げられる。酸性中和剤は、これらのうちの１種又は２種以上を用いることが好ましい。
【００２６】
電着ワニスＶにおける中和剤ｎの含有量は、帯電樹脂粒子１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上１５質量部以下、より好ましくは２質量部以上１０質量部以下である。
【００２７】
電着ワニスＶは、分散媒として水を含有する。水は、例えばイオン交換水や蒸留水である。電着ワニスＶにおける水の含有量は、好ましくは２５質量％以上６０質量％以下、より好ましくは３０質量％以上５０質量％以下である。
【００２８】
電着ワニスＶは、水に加えて分散媒として非プロトン性極性溶媒を含有していてもよい。「非プロトン性極性溶媒」とは、アルコールを除く極性有機溶媒である。非プロトン性極性溶媒は、極性を有することから、水に対する親和性が高く、水と混合した際に相分離することなく相溶して均一な単一相となる。電着ワニスＶに含まれる非プロトン性極性溶媒は、帯電樹脂粒子に対しての良溶媒であることが必要である。非プロトン性極性溶媒としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、γ−ブチロラクトン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、シクロヘキサノン等が挙げられる。非プロトン性極性溶媒は、これらのうちの１種又は２種以上を用いることが好ましく、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを用いることがより好ましい。
【００２９】
電着ワニスＶにおける非プロトン性極性溶媒の含有量は、帯電樹脂粒子１００質量部に対して、好ましくは３４０質量部以上１０００質量部以下、より好ましくは３７０質量部以上８５０質量部以下である。分散媒における非プロトン性極性溶媒の含有量は、好ましくは１０質量％以上９０質量％以下、より好ましくは４０質量％以上６０質量％以下である。非プロトン性極性溶媒の含有量の水の含有量に対する質量比（非プロトン性極性溶媒の含有量／水の含有量）は、好ましくは１０／９０以上６０／４０以下、より好ましくは２０／８０以上５０／５０以下である。
【００３０】
電着ワニスＶは着色剤を含有していてもよい。着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２７、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７等が挙げられる。着色剤は、これらのうちの１種又は２種以上を用いることが好ましく、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３を用いることがより好ましい。電着ワニスＶにおける着色剤の含有量は、帯電樹脂粒子１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上２０質量部以下、より好ましくは３質量部以上１０質量部以下である。また、電着ワニスＶは、その他にナフサなどの非プロトン性非極性溶媒やアルコールなどのプロトン性極性溶媒等を含有していてもよい。
【００３１】
電着ワニスＶの初期固形分濃度は、好ましくは０．５質量％以上１１．５質量％以下、より好ましくは１．０質量％以上１１質量％以下である。なお、固形分とは、電着ワニスＶ等を乾燥固化させた場合に残留する帯電樹脂粒子等の成分のことである。
【００３２】
電着ワニスＶの５０％径（Ｄ５０：メジアン径）は、好ましくは２０ｎｍ以上１５０００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以上１００００ｎｍ以下である。この電着ワニスＶの粒子径は、例えば大塚電子社製のゼータ電位・粒径・分子量測定システム（ＥＬＳＺ−２０００ＺＳ）を用いた動的光散乱法により測定される。
【００３３】
電着ワニスＶの粘度は、液温２０℃において、好ましくは２ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは４ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下である。この電着ワニスＶの粘度はＢ型粘度計（１００ｒｐｍ）により測定される。電着ワニスＶのｐＨは、ｐＨメーターにより測定され、例えば７以上９以下である。電着ワニスＶの液温は例えば１０℃以上３０℃以下である。
【００３４】
電着ワニスＶは、例えば、帯電樹脂粒子を構成する樹脂を含有する油相成分と水相成分とをそれぞれ準備し、それらを混合した後に撹拌して転相乳化させることにより調製することができる。この撹拌には、汎用の乳化機、分散機、混合機、又は、攪拌機を用いることができる。具体的には、例えば、高剪断を与えることができるローター式又はステーター式ミキサー、コロイドミル、ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー等が挙げられる。撹拌の際における撹拌翼の外周の周速は、好ましくは１ｍ／ｍｉｎ以上好ましくは７０ｍ／ｍｉｎ以下、より好ましくは１０ｍ／ｍｉｎ以上３０ｍ／ｍｉｎ以下である。撹拌時間は、好ましくは３分以上６０分以下、より好ましくは５分以上３０分以下である。
【００３５】
絶縁被覆工程で用いる電着塗装装置２０は、電着バス２１の上部から延びた後に再び電着バス２１の下部に戻って結合するとともに、中間にメインタンク２３が介設されたワニス循環ライン２４を備える。ワニス循環ライン２４には、メインタンク２３の下流側に第１ポンプＰ１が介設されている。この第１ポンプＰ１が稼働すると、電着バス２１の上部からメインタンク２３に向かって電着ワニスＶが流動するとともに、メインタンク２３から電着バス２１の下部に向かって電着ワニスＶが流動し、すなわち、電着バス２１とメインタンク２３との間のワニス循環ライン２４を電着ワニスＶが循環する。これにより電着バス２１とメインタンク２３との間で電着ワニスＶの均一化を図ることができる。絶縁被覆工程では、この第１ポンプＰ１を断続的に稼働させてもよいが、電着バス２１とメインタンク２３との間で電着ワニスＶの均一化を図る観点から、第１ポンプＰ１を常時稼働させて電着ワニスＶをワニス循環ライン２４に常に循環させることが好ましい。
【００３６】
メインタンク２３には導電率計２５が取り付けられており、その導電率計２５は制御部２６に接続されている。導電率計２５は、メインタンク２３内の電着ワニスＶの導電率を検知する。この導電率計２５により検知される電着ワニスＶの導電率は、電着ワニスＶにおける中和剤ｎの含有量に関連付けられる代用特性情報である。また、導電率計２５により検知されるメインタンク２３内の電着ワニスＶの導電率は、電着バス２１とメインタンク２３との間で電着ワニスＶが循環して均一化されることから、電着バス２１内の電着ワニスＶの導電率と一致する。
【００３７】
絶縁被覆工程で用いる電着塗装装置２０は、メインタンク２３から延びた後に再びメインタンク２３に戻って結合するとともに、中間にハウジング２７が介設された中和剤吸着循環ライン２８を備える。この電着バス２１の外部に設けられた中和剤吸着循環ライン２８には、ハウジング２７の上流側に第２ポンプＰ２が介設されている。第２ポンプＰ２は制御部２６に接続されている。第２ポンプＰ２が稼働すると、電着バス２１に連通したメインタンク２３からハウジング２７に向かって電着ワニスＶが流動するとともに、ハウジング２７からメインタンク２３に向かって電着ワニスＶが流動し、すなわち、メインタンク２３とハウジング２７との間の中和剤吸着循環ライン２８を電着ワニスＶが循環する。つまり、中和剤吸着循環ライン２８は、メインタンク２３を介して電着バス２１内の電着ワニスＶを循環させることが可能なように構成されている。
【００３８】
ハウジング２７内には、ハウジング２７内に流入した電着ワニスＶが導入されるようにフィルタバッグ２９が設けられており、そのフィルタバッグ２９には中和剤ｎを吸着するイオン交換樹脂Ｒが収容されている。つまり、中和剤吸着循環ライン２８には、中和剤ｎを吸着するイオン交換樹脂Ｒが介設されている。したがって、第２ポンプＰ２が稼働して電着ワニスＶが中和剤吸着循環ライン２８を循環すると、電着ワニスＶがフィルタバッグ２９内のイオン交換樹脂Ｒに接触する。このとき、イオン交換樹脂Ｒが電着ワニスＶ中の中和剤ｎを吸着し、それによって電着ワニスＶにおける中和剤ｎの含有量が減少する。中和剤ｎの含有量が減少した電着ワニスＶは、フィルタバッグ２９からハウジング２７内に滴り落ちた後、ハウジング２７からメインタンク２３へと環流され、ワニス循環ライン２４を介して電着バス２１に供給される。
【００３９】
イオン交換樹脂Ｒとしては、塩基性中和剤の場合には、陽イオン交換樹脂を用いればよく、酸性中和剤の場合には、陰イオン交換樹脂を用いればよい。また、両性イオン交換樹脂は、いずれの場合でも用いることができる。
【００４０】
陽イオン交換樹脂としては、強酸性陽イオン交換樹脂及び弱酸性陽イオン交換樹脂が挙げられる。強酸性陽イオン交換樹脂としては、例えば、交換基がスルホン酸基である樹脂等が挙げられる。弱酸性陽イオン交換樹脂としては、例えば、交換基がカルボン酸基であるメタクリル酸系やアクリル酸系の樹脂等が挙げられる。これらのうち弱酸性陽イオン交換樹脂を用いることが好ましく、アクリル酸系イオン交換樹脂を用いることがより好ましい。
【００４１】
陰イオン交換樹脂としては、強塩基性陰イオン交換樹脂、弱塩基性陰イオン交換樹脂が挙げられる。強塩基性陰イオン交換樹脂としては、例えば、交換基に４級アンモニウム基を有する樹脂等が挙げられる。弱塩基性イオン交換樹脂としては、例えば、交換基が１級乃至３級アミンである樹脂等が挙げられる。
【００４２】
イオン交換樹脂Ｒの形態としては、例えば、ゲル型、ポーラス型、ハイポーラス型、担体担持型等が挙げられる。イオン交換樹脂Ｒの形態は、これらのうちの１種又は２種以上であることが好ましい。イオン交換樹脂Ｒの形状としては、例えば、膜状、粒子状、繊維状が挙げられる。イオン交換樹脂Ｒの形状は、これらのうちの１種又は２種以上であることが好ましい。
【００４３】
この絶縁被覆工程では、制御部２６は、導電率計２５により検知するメインタンク２３内の電着ワニスＶの導電率を、電着バス２１内の電着ワニスＶにおける中和剤ｎの含有量に関連付けられた代用特性情報としてモニタリングし、その代用特性情報に基づいて、第２ポンプＰ２を稼働／停止することにより、電着ワニスＶの中和剤吸着循環ライン２８への循環を制御する。具体的には、制御部２６は、導電率計２５により検知する導電率が所定の閾値（例えば適正値の＋３０％、好ましくは＋１０％）以上又はそれよりも高いとき、電着バス２１内の電着ワニスＶにおける中和剤ｎの含有量が過剰であると判断して第２ポンプＰ２を稼働させる。このとき、第２ポンプＰ２が稼働すると、電着ワニスＶが中和剤吸着循環ライン２８を循環してフィルタバッグ２９内のイオン交換樹脂Ｒに接触することにより中和剤ｎが吸着される。その結果、電着バス２１内の電着ワニスＶにおける中和剤ｎの含有量は減少し、それに伴って導電率計２５により検知する導電率も閾値以下又はそれよりも低くなり、制御部２６は、電着バス２１内の電着ワニスＶにおける中和剤ｎの含有量が適性化された判断して第２ポンプＰ２を停止させる。
【００４４】
以上のような実施形態に係る絶縁電線１０の製造方法によれば、電着バス２１内の電着ワニスＶを、電着バス２１の外部に設けられるとともに中和剤ｎを吸着するイオン交換樹脂Ｒが介設された中和剤吸着循環ライン２８に循環させて中和剤ｎをイオン交換樹脂Ｒに吸着させるので、電着バス２１内の電着ワニスＶにおける中和剤ｎの含有量を減少させることができ、そのため中和剤ｎによる平角導線１１への帯電樹脂粒子の析出阻害が回避され、その結果、平角導線１１の電着塗装における外観不良を抑制することができる。
【００４５】
実施形態に係る絶縁電線１０の製造方法では、電着塗装を継続的に実施することにより電着ワニスＶ中の帯電樹脂粒子が消費されることから、メインタンク２３に帯電樹脂粒子及び中和剤ｎを含有する補充ワニスＳＶを追加投入することにより、電着バス２１に補充ワニスＳＶを補充してもよい。この電着バス２１への補充ワニスＳＶの補充は、連続的に行ってもよく、また、断続的に行ってもよい。なお、電着バス２１への補充ワニスＳＶの補充は、電着バス２１に直接的に補充ワニスＳＶを追加投入して行ってもよい。
【００４６】
補充ワニスＳＶは、初期に仕込んだ電着ワニスＶと同一であってもよく、また、それを濃縮又は希釈したものであってもよい。補充ワニスＳＶは、初期の電着ワニスＶよりも中和剤ｎの含有量が少ないものであってもよい。
【００４７】
補充ワニスＳＶを補充する場合、帯電樹脂粒子は消費されていくものの、中和剤ｎは消費されずに蓄積されて含有量が増加することとなり、それが導線１１への帯電樹脂粒子の析出を阻害することが懸念されるが、実施形態に係る絶縁電線１０の製造方法によれば、補充ワニスＳＶを補充して中和剤ｎの含有量が増加しても、電着ワニスＶを中和剤吸着循環ライン２８に循環させることにより、中和剤ｎをイオン交換樹脂Ｒに吸着させ、その含有量を低下させるので、中和剤ｎによる平角導線１１への帯電樹脂粒子の析出阻害が回避され、それによって平角導線１１の電着塗装における外観不良を抑制することができる。また、中和剤ｎの含有量が過剰となって電着ワニスＶを入れ替えする必要がなく、補充ワニスＳＶを追加投入しながら継続的に電着塗装を行うことにより高い生産性で絶縁電線１０を製造することができる。
【００４８】
なお、上記実施形態では、断面形状が扁平な矩形の絶縁電線１０を示したが、特にこれに限定されるものではなく、例えば、厚さ方向及び幅方向の寸法が等しい断面形状が正方形のものであってもよく、また、断面形状が円形の丸線であってもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、中和剤吸着循環ライン２８が電着バス２１の外部のメインタンク２３に取り付けられた構成としたが、特にこれに限定されるものではなく、図４に示すように、イオン交換樹脂Ｒを含むハウジング２７及びポンプＰが介設された中和剤吸着循環ライン２８が電着バス２１に直接設けられた構成であってもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、電着ワニスＶの導電率を、電着ワニスＶにおける中和剤ｎの含有量に関連付けられる代用特性情報としてモニタリングする構成としたが、特にこれに限定されるものではなく、その他の電着ワニスＶにおける中和剤ｎの含有量に関連付けられる代用特性情報であってもよい。
【００５１】
また、上記実施形態では、制御部２６が、導電率計２５が検知する電着ワニスＶの導電率に基づいて、第２ポンプＰ２の稼働／停止により電着ワニスＶの中和剤吸着循環ライン２８への循環を制御する構成としたが、特にこれに限定されるものではなく、第２ポンプＰ２を連続的又は断続的に稼働させる構成であってもよい。但し、この場合、電着ワニスＶにおける中和剤ｎの含有量が過少となると、電着ワニスＶの安定性が損なわれることから、電着塗装によって消費される帯電樹脂粒子を補うように補充ワニスＳＶも連続的又は断続的に補充し、それに伴って増加する中和剤ｎに対応する量の中和剤ｎがイオン交換樹脂Ｒによって吸着されるように、中和剤吸着循環ライン２８を循環する電着ワニスＶの循環流量を第２ポンプＰ２で調整し、それによって電着ワニスＶにおける中和剤ｎの含有量を、例えば適正値の±３０％、好ましくは±１０％として組成の安定性を保つことが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、絶縁電線の製造方法及びそれに用いる電着塗装装置の技術分野について有用である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  絶縁電線
１１  平角導線
１２  絶縁被覆層
２０  電着塗装装置
２１  電着バス
２２  焼付炉
２３  メインタンク
２４  ワニス循環ライン
２５  導電率計
２６  制御部
２７  ハウジング
２８  中和剤吸着循環ライン
２９  フィルタバッグ
ｎ  中和剤
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２  （第１，第２）ポンプ
Ｒ  イオン交換樹脂
ＳＶ  補充ワニス
Ｖ  電着ワニス
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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