(57)【要約】【課題】  廃材が重なることによる分析不具合とそれに基づく選別不具合を解消する。【解決手段】  本発明の廃材選別方法は、ランダムに搬送する多く廃材を、交差して配置されたコンベアに載せ替えることによって、廃材同士を引き離しながら搬送し、引き離した廃材の成分を搬送中に分析して、その分析結果に基づいて廃材種別を判別し、その廃材種別ごとに異なる箇所に送り出して選別する方法である。本発明の廃材選別装置は、多くの廃材をランダムに搬送しながら廃材同士を引き離す二本以上の分離用コンベアと、引き離した廃材の成分を搬送中に分析し、その分析結果に基づいて廃材種別を判別する成分分析手段と、成分分析手段で廃材種別が判別された廃材を当該廃材種別ごとに排出する排出手段と、排出される廃材を回収する回収体を備えている。【選択図】図１
2019209276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃材の成分を分析し、その分析結果に基づいて廃材種別を判別し、その廃材種別ごとに廃材を選別する廃材選別方法において、
ランダムに供給される廃材を直接又は間接的に分離用コンベアに載せ替え、その廃材を手前の分離用コンベアから先方の分離用コンベアへ載せ替え、その分離用コンベア間での載せ替えを一回又は二回以上行って、それら廃材を引き離しながら分離用コンベアで搬送し、搬送中の廃材の成分を分析し、その分析結果に基づいて廃材種別を判別し、その廃材種別ごとに異なる箇所に送り出して選別する、
ことを特徴とする廃材選別方法。
【請求項２】
請求項１記載の廃材選別方法において、
ランダムに供給される廃材を搬送しながら搬送方向側方に広げてから、分離用コンベアに供給する、
ことを特徴とする廃材選別方法。
【請求項３】
請求項２記載の廃材選別方法において、
搬送方向側方に広げた廃材を、一時的にせき止めることによって廃材を更に横に広げ、その後に前記せき止めを開放して当該廃材を分離用コンベアに送り出す、
ことを特徴とする廃材選別方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３記載の廃材選別方法において、
二以上の分離用コンベアのうち、搬送方向手前のコンベアの走行速度よりも搬送方向先方のコンベアの走行速度を速くして、先方のコンベアに載せ替えた廃材の間隔を広げながら搬送する、
ことを特徴とする廃材選別方法。
【請求項５】
請求項４記載の廃材選別方法において、
載せ替えによって間隔を広げた廃材を、分離用コンベアの走行速度よりも遅い走行速度の調整用コンベアに載せ替えて、廃材の間隔を詰める、
ことを特徴とする廃材選別方法。
【請求項６】
請求項５記載の廃材選別方法において、
調整用コンベアを搬送方向に二本以上設け、手前の調整用コンベアの走行速度よりも先方の調整用コンベアの走行速度を遅くすることにより、二以上の調整用コンベアに載せ替えるたびに廃材の間隔を詰める、
ことを特徴とする廃材選別方法。
【請求項７】
廃材の成分を分析し、その分析結果に基づいて廃材種別を判別し、その廃材種別ごとに廃材を選別する廃材選別装置において、
廃材を搬送する二本以上の分離用コンベアと、
前記分離用コンベアで搬送中の廃材の成分を分析し、その分析結果に基づいて廃材種別を判別する成分分析手段と、
前記成分分析手段で廃材種別が判別された廃材を当該廃材種別ごとに排出する排出手段と、
前記排出手段で排出された廃材を受ける回収体を備え、
前記二本以上の分離用コンベアは、搬送方向手前側の分離用コンベアと先方側の分離用コンベアが交差する向きに配置されて、手前側の分離用コンベアから先方側の分離用コンベアに廃材を送り出すと廃材が分離するようにした、
ことを特徴とする廃材選別装置。
【請求項８】
請求項７記載の廃材選別装置において、
二本以上の分離用コンベアは、先方側の分離用コンベアが手前側の分離用コンベアと直交又は略直交する向きに配置された、
ことを特徴とする廃材選別装置。
【請求項９】
請求項８記載の廃材選別装置において、
先方側の分離用コンベアと手前側の分離用コンベアとの交差部内側に、送りローラーが縦向きで回転可能に配置されて、手前側の分離用コンベアから先方側の分離用コンベアに送られる廃材を送り出し可能である、
ことを特徴とする廃材選別装置。
【請求項１０】
請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の廃材選別装置において、
二本以上の分離用コンベアは搬送方向手前側の分離用コンベアの走行速度よりも先方側の分離用コンベアの走行速度を早くして、手前側の分離用コンベアから先方側の分離用コンベアに引き継がれる廃材が離れるようにした、
ことを特徴とする廃材選別装置。
【請求項１１】
請求項７から請求項１０のいずれか１項に記載の廃材選別装置において、
分離用コンベアの先方に一本又は二本以上の調整用コンベアを備え、
前記調整用コンベアの走行速度を前記分離用コンベアの走行速度よりも遅くして、分離用コンベアで引き離された廃材の間隔が前記調整用コンベアで詰まるようにした、
ことを特徴とする廃材選別装置。
【請求項１２】
請求項７から請求項１１のいずれか１項に記載の廃材選別装置において、
分離用コンベアの手前に振動によって廃材を搬送方向側方に広げる振動体が設けられた、
ことを特徴とする廃材選別装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の廃材選別装置において、
振動体と分離用コンベアの間に分散体が設けられ、
前記分散体は往復回転可能な回転体と当該回転体の周方向外側に突設された規制体を備え、
前記規制体は回転体の往復動に伴って往復動し、一時停止によって振動体の上の廃材をせき止めるように往動し、回転体の回転再開により前記せき止めを開放するように復動する、
ことを特徴とする廃材選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃材の成分を分析し、その分析結果に基づいて廃材の種別（以下「廃材種別」という）を判別し、その廃材種別ごとに廃材を仕分ける（選別する）廃材選別方法及び廃材選別装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
列車の車両や自動車の車体、工業製品等を解体したり廃棄したりする際には、大量の金属廃材が発生する。この金属廃材の中にはアルミニウム合金をはじめ、再利用可能な有価物が含まれている（混在している）。金属廃材の中には種々の成分が含有されている。例えば、アルミニウム合金であれば、用途に応じて、銅やマンガン、マグネシウム、ケイ素、ニッケル等が含有されている。これら含有成分の種類や含有量は、再利用の容易さや回収価格に影響を与えるため、金属廃材は、材質や含有量等の各種成分を分析し、その分析結果に基づいて廃材種別を判別し、その廃材種別ごとに選別して回収するのが望ましい。
【０００３】
従来、有価物選別回収装置として、材料搬送路と、当該材料搬送路上の金属廃材の位置を検知する位置検知部と、当該位置検知部からの情報に基づいて金属廃材に光を照射する照射手段と、照射手段での金属廃材の反射光スペクトルデータを取得する測定手段と、当該測定手段で取得したスペクトルデータに基づいて金属廃材の種類を特定するものがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−２０９８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１の装置のように、搬送路上で金属廃材の測定（分析）をする有価物選別回収装置では、搬送路上の金属廃材同士が重なっていると正確な測定（分析）ができないため、金属廃材を重ならないように離して搬送する必要がある。
【０００６】
本発明の解決課題は、廃材同士が重なることによって生じる、分析不良や分析不能、分析精度の低下といった各種不具合を解消することのできる廃材選別方法及び廃材選別装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［廃材選別方法］
本発明の廃材選別方法は、廃材の成分を分析し、その分析結果に基づいて、廃材種別を判別し、その廃材種別ごとに廃材を選別する方法である。この廃材選別方法は、大量の廃材（通常は数ｃｍ〜十数ｃｍ程度のもの（以下「チップ状」という））をコンベアで搬送し、交差して配置された二本以上のコンベア間で廃材を載せ替える（載り移らせる）ことによって廃材を引き離し（分離し）、引き離した廃材の成分をその搬送中に分析し、その分析結果（分析データ）に基づいて、廃材を分析結果別に仕分け（選別）して回収する方法である。ここでいう成分とは、例えば、廃材に含まれる成分の種類や量、比率等のことであり、金属廃材にあっては、当該金属廃材の含有成分や含有量、含有率等が含まれる。
【０００８】
［廃材選別装置］
本発明の廃材選別装置は、廃材の成分を分析し、その分析結果に基づいて廃材種別を判別し、その廃材種別ごとに廃材を選別する装置である。この廃材選別装置は、廃材をランダムに搬送しながら廃材同士を引き離す（分離する）二本以上の分離用コンベアと、当該分離用コンベアによって分離した廃材の成分を分析し、その分析結果に基づいて廃材種別を判別する成分分析手段と、前記成分分析手段で廃材種別が判別された廃材を当該廃材種別ごとに排出する排出手段と、排出される廃材を収受する回収体を備えている。搬送方向手前側の分離用コンベアと先方側の分離用コンベアを交差する向きに配置し、搬送中の廃材をそれら分離用コンベアに載せ替えることにより、廃材を分離しながら搬送できるようにしてある。
【発明の効果】
【０００９】
［廃材選別方法］
本発明の廃材選別方法は、廃材を二以上の分離用コンベアに載せ替えて、廃材同士を分離しながら分析するため、廃材同士が重なることによる分析の不具合が解消され、精度の良い選別が可能となる。
【００１０】
［廃材選別装置］
本発明の廃材選別装置は、搬送方向手前側の分離用コンベアと先方の分離用コンベアを交差する向きに配置してあるため、搬送される廃材を手前側の分離用コンベアから先方の分離用コンベアに載せ替えるだけで廃材同士が引き離され、廃材同士の重なりに起因する分析の不具合が解消される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の廃材搬送装置の一例を示す概要斜視図。
【図２】図１の廃材搬送装置の概要平面図。
【図３】図２に示す廃材搬送装置の振動体及び分散供給体の詳細説明図。
【図４】図１に示す廃材搬送装置の排出手段及び回収体の詳細説明図。
【図５】本発明の廃材搬送装置の分離用コンベアの他の形態の説明図。
【図６】本発明の廃材搬送装置の分離用コンベアの他の形態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施形態）
本発明の廃材選別方法及び廃材選別装置の実施形態の一例を、廃材Ａがチップ状の破砕片（金属廃材）の場合を一例として説明する。図１において、１は投入コンベア、２はホッパー、３は引き受けコンベア、４は振動体、５は分散供給体、６ａ〜６ｄは分離用コンベア、７ａ〜７ｃは送りローラー、８ａ〜８ｃは調整用コンベア、９は計測後の廃材を搬送する出口側コンベア、１０は成分分析手段、１１は排出手段、１２は回収体である。
【００１３】
前記ホッパー２は投入コンベア１の先端側の下方に、引き受けコンベア３はホッパー２の下方に、振動体４は引き受けコンベア３の先方に、分散供給体５は振動体４の先方に、分離用コンベア６ａ〜６ｄは分散供給体５の先方に、送りローラー７ａ〜７ｃは分離用コンベア６ａ〜６ｄの配置された境界付近の内側に、調整用コンベア８ａ〜８ｃは最終段の分離用コンベア６ｄの先方に、出口側コンベア９は調整用コンベア８ａ〜８ｃの最終段の調整用コンベア８ｃの先方に、成分分析手段１０は出口側コンベア９の始端側に、排出手段１１は出口側コンベア９の長手方向の数個所に、回収体１２は出口側コンベア９の搬送方向側方であって排出手段１１により廃材が排出される箇所に設けられている。
【００１４】
前記投入コンベア１はホッパー２に廃材Ａを投入するものである。投入コンベア１には既存のベルトコンベア等を用いることができる。投入コンベア１は必要に応じて設ければよく、不要な場合や設置不能な場合には省略することができる。
【００１５】
前記ホッパー２は投入コンベア１等から供給される廃材Ａを引き受けコンベア３に供給するものである。ホッパー２には既存のものを用いることができる。ホッパー２は必要に応じて設ければよく、不要な場合や設置不能な場合には省略することができる。
【００１６】
前記引き受けコンベア３はホッパー等から供給される廃材Ａを引き受けて、振動体４に供給するものである。引受けコンベア３には既存のベルトコンベア等を用いることができる。この実施形態では、一本のベルトコンベアで引き受けコンベア３を構成している。引き受けコンベア３も必要に応じて設ければよく、不要な場合や設置不能な場合には省略することができる。
【００１７】
前記振動体４は振動によって廃材Ａを振動体４の横幅方向（搬送方向側方）に広げる（分散させる）ものである。振動体４には既存のバイブレーター式を使用することができる。この実施形態では、振動した際に振動体４上の廃材Ａが振動体４の幅方向に広がる（分散する）ようにしてある。この実施形態の振動体４は廃材Ａが載る振動部４ａと、振動部の幅方向両側方に立設された落下防止壁４ｂを備えている。振動体４は廃材Ａの搬送方向先方側に向けて下り傾斜に設置して、廃材Ａが分散供給体５側に移動し易くしてあるが、振動体４は水平に設置してもよい。振動体４は必要に応じて設ければよく、不要な場合や設置不能な場合には省略することができる。
【００１８】
前記分散供給体５は振動体４等の上の廃材Ａを横に広げて分離用コンベア６ａに供給するものである。この実施形態の分散供給体５は回転体５ａと回転体５ａの周方向外側に突設された板状の規制体５ｂを備えている。回転体５ａには既存のモーターローラとか、既存の棒状の回転ローラー等を用いることができる。回転体５ａとして金属丸棒等を用いる場合、その駆動源としてブレーキ付きモーター等を用いると迅速に往復回動させ易くなる。
【００１９】
前記規制体５ｂは振動体４の先端側に送られてくる廃材Ａの進行を一時的にせき止めて、廃材Ａを横方向に広げるものである。一例として図１〜図３に示す規制体５ｂは回転体５ａの長さと同程度の長さの平板である。規制体５ｂは回転体５ａに固定されており、回転体５ａの回転（回動）に伴って回転体５ａの回転方向と同方向に回転（回動）するようにしてある。この実施形態では、回転体５ａは振動体４の先端よりも低い位置に設け、規制体５ｂのみが振動体４の先端よりも上に突出するようにしてある。規制体５ｂは回転体５ａの回転によって、振動体４の上にある廃材をせき止める位置（以下「せき止め位置」という）と、振動体４から送られる廃材Ａが通過できる位置（以下「通過位置」という）の間を往復回動できるようにしてある。分散供給体５は必要に応じて設ければよく、不要な場合や設置不能な場合には省略することができる。
【００２０】
前記分離用コンベア６ａ〜６ｄは分散供給体５から供給される廃材Ａを分離して廃材Ａ同士が重ならないように間隔をあけながら搬送するものである。この実施形態では四本の分離用コンベア６ａ〜６ｄを備えている。分離用コンベア６は四本未満又は五本以上であってもよい。分離用コンベア６ａ〜６ｄには既存のベルトコンベア等を用いることができる。この実施形態では分離用コンベア６ａの先方に分離用コンベア６ｂが、分離用コンベア６ｂの先方に分離用コンベア６ｃが、分離用コンベア６ｃの先方に分離用コンベア６ｄが配置されている。二段目の分離用コンベア６ｂは初段の分離用コンベア６ａの先に直交又は略直交する向きに、三段目の分離用コンベア６ｃは二段目の分離用コンベア６ｂに直交又は略直交する向きに、四段目の分離用コンベア６ｄは三段目の分離用コンベア６ｃに直交又は略直交する向きに配置してある。分離用コンベア６ａと分離用コンベア６ｂ、分離用コンベア６ｂと分離用コンベア６ｃ、分離用コンベア６ｃと分離用コンベア６ｄの夫々は、ほとんど隙間が生じないように接近して配置してある。
【００２１】
この実施形態では、分離用コンベア６ａ〜６ｄは、搬送方向手前側のものよりも先方側のものが早く回転（高速走行）するようにしてある。分離用コンベア６ａよりも分離用コンベア６ｂが高速で、分離用コンベア６ｂよりも分離用コンベア６ｃが高速で、分離用コンベア６ｃよりも分離用コンベア６ｄが高速で走行するようにしてある。先方側の分離用コンベアの走行速度を手前側分離用コンベアの走行速度よりも高速にすることで、廃材Ａを引き離し易くなる。ただし、分離用コンベア６ａ〜６ｄの走行速度は全てを又は一部を等速にすることもできる。分離用コンベア６ａ〜６ｄは同じ長さとすることも異なる長さとすることもできる。
【００２２】
この実施形態では、前記分離用コンベア６ａ〜６ｄを、その上面が同じ又は略同じ高さとなるようにしてある。したがって、この実施形態の分離用コンベア６ａ〜６ｄで搬送される廃材Ａは、手前の分離用コンベアからその先の分離用コンベアへ平行又は略平行に送り出される。
【００２３】
前記送りローラー７ａ〜７ｃは、分離用コンベア６ａ〜６ｄで搬送される廃材Ａが、方向転換時に接触して搬送方向先方にスムーズに移動するようにするものである。送りローラー７ａ〜７ｃにはモーターによって強制回転する既存のローラー等を用いることができるが、強制回転せずに、廃材Ａが接触すると自動的に回転する回転ローラー（フリーローラー）等を用いることもできる。この実施形態では、分離用コンベア６ａと分離用コンベア６ｂによって形成される内角部Ｃ１と、分離用コンベア６ｂと分離用コンベア６ｃによって形成される内角部Ｃ２と、分離用コンベア６ｃと分離用コンベア６ｄによって形成される内角部Ｃ３の合計三カ所に、送りローラー７ａ〜７ｃを縦向きに設けてある。図２に示すように、内角部Ｃ１に設置された送りローラー７ａは反時計回りに、内角部Ｃ２に設置された送りローラー７ｂ及び内角部Ｃ３に設置された送りローラー７ｃは時計回りに（いずれも搬送方向先方に）回転するようにしてある。送りローラー７ａ〜７ｃの回転速度は、当該送りローラー７ａ〜７ｃの外側に位置する二つの分離用コンベアの双方又はいずれか一方と等速又は略等速となるような速さとすることもできるし、いずれとも異なる速さとすることもできる。なお、図示する送りローラー７ａ〜７ｃの構造は一例であり、これ以外の構造とすることもできる。例えば、廃材Ａが分離用コンベア６ａ〜６ｄの側方に落下するのを防止する役割を兼ねたベルトコンベアを縦向きに設置し、そのベルトコンベアの回転によって廃材Ａを搬送方向先方に移動させるようにすることができる。
【００２４】
前記調整用コンベア８ａ〜８ｃは、最終段の分離用コンベア（この実施形態では、分離用コンベア６ｄ）から供給される廃材Ａを引き受けてその間隔を調整するものである。一例として図１及び図２に示すものは、三本の調整用コンベア８ａ〜８ｃで構成されている。調整用コンベア８ａ〜８ｃには既存のベルトコンベアを用いることができる。三本の調整用コンベア８ａ〜８ｃはそれらの回転方向に一列に配設されている。一本目の調整用コンベア８ａは分離用コンベア６ｄよりも低く、二本目の調整用コンベア８ｂは一本目の調整用コンベア８ａよりも低く、三本目の調整用コンベア８ｃは二本目の調整用コンベア８ｂよりも低くして階段状に配置してある。三本の調整用コンベア８ａ〜８ｃの回転速度（搬送速度）は、一本目の調整用コンベア８ａよりも二本目の調整用コンベア８ｂを遅く、二本目の調整用コンベア８ｂよりも三本目の調整用コンベア８ｃを遅くしてある。搬送方向先方側の調整用コンベアの回転速度を遅くすることによって、分離用コンベア６ａ〜６ｄで広げた廃材Ａ間の間隔を縮めて、調整用コンベア８ａ〜８ｃの全長距離を短くすることができる。間隔を狭くすることにより、単位時間当たりの選別処理数を増やことができ作業能率が良くなる。
【００２５】
この実施形態では、調整用コンベアが三本（８ａ〜８ｃ）の場合を一例としているが、調整用コンベアは三本より多くても少なくてもよい。複数本の調整用コンベアを配置する場合は、少なくとも一本の調整用コンベアの回転速度を、分離用コンベア６ａ〜６ｄのうちの最速の回転速度よりも遅くする必要がある。調整用コンベアを一本にする場合は、そのコンベアの回転速度を分離用コンベア６ａ〜６ｄの最速の回転速度よりも遅くする必要がある。調整用コンベア８ａ〜８ｃも必要に応じて設ければよく、不要な場合や設置不能な場合には省略することもできる。調整用コンベアを省略するときは、廃材Ａを分離用コンベア６ｄから出口側コンベア９に直接供給すればよい。
【００２６】
前記出口側コンベア９は調整用コンベア８ｃから供給される廃材Ａを搬送するものである。一例として図１及び図２に示すものは一本のベルトコンベアで構成されている。この実施形態では出口側コンベア９の搬送（走行）速度を最先方の調整用コンベア８ｃの搬送速度と等速又は略等速として、調整用コンベアで調整された廃材Ａの間隔を維持したまま搬送できるようにしてある。
【００２７】
前記成分分析手段１０は、出口側コンベア９で搬送中の廃材Ａの成分を分析し、その分析結果に基づいて廃材種別を判別するものである。ここでいう成分とは、例えば、廃材に含まれる成分の種類や量、比率等のことであり、金属廃材にあっては、当該金属廃材の含有成分や含有量、含有率等が含まれる。図示は省略しているが、この実施形態の成分分析手段１０は、分析を行う分析部とその分析部での分析結果に基づいて廃材種別を判別する判別部を備えている。分析部と判別部は一つの装置に収めることも別々の装置とすることもできる。成分分析手段１０としては、例えば、既存のレーザー金属成分分析器や、その他の成分分析器を用いることができる。成分分析手段１０での分析結果（廃材種別データ）は排出手段１１に送信されるようにしてある。
【００２８】
前記排出手段１１は出口側コンベア９で搬送される廃材Ａを成分分析手段１０から送信される分析結果（廃材種別データ）に基づいて、廃材種別（この例では金属含有量別）ごとに排出するものである。一例として図４に示す排出手段１１はロータリーソレノイド（図示しない）と、ロータリーソレノイドの回転軸（図示しない）に固定された板状の羽根１１ａを備えている。ロータリーソレノイドは成分分析手段１０から送信される分析結果に基づいて回転するようにしてある。羽根１１ａは廃材Ａを回収体（回収容器）１２に排出できる方向にのみ回転するようにしてある。排出手段１１は出口側コンベア９の搬送方向に間隔を開け数個（選別数）設けられている。それぞれの排出手段１１による廃材Ａの排出方向先方には回収体（例えば、廃材Ａを収容可能な容器や室内等）１２が設けてある。前記排出手段１１は一例であり、前記以外の構造とすることもできる。
【００２９】
前記回収体１２は、排出手段１１によって出口側コンベア９から排出される廃材Ａを引き受けるものである。一例として図１及び図２に示すものは箱型の容器である。回収体１２は各排出手段１１に対応する箇所に一つずつ設けられている。回収体１２は出口側コンベア９から排出される廃材Ａを回収可能であれば、箱ではなく、例えば、ベルトコンベアと収容室等であってもよい。回収体１２は、少なくとも各廃材種別に一つずつ割り当てられるように設置してある。例えば、廃材種別が五種設けられている場合には、少なくとも、各種別に一つずつ（合計五個）の回収体１２が用意される。回収体１２は、各種別に二つ以上ずつ設けることもできる。
【００３０】
（その他の実施形態）
前記実施形態では、引き受けコンベア３を一本のベルトコンベアで構成する場合を一例としているが、引き受けコンベア３は二本以上のベルトコンベアで構成することもできる。この場合、手前側のベルトコンベアよりも先方側のベルトコンベアの走行速度を早く設定することで、振動体４や分散供給体５、分離用コンベア６ａ〜６ｄに廃材Ａを送りこむ前に、廃材Ａの予備的な分離を行うことができる。二本以上のベルトコンベアの高さは同じにすることも、手前側のベルトコンベアよりも先方側のベルトコンベアを低くすることもできる。
【００３１】
前記実施形態では、分離用コンベア６ａ〜６ｄを、その上面が同じ又は略同じ高さに配置してあるが、分離用コンベア６ａ〜６ｄは上面が異なる高さに配置することもできる。例えば、分離用コンベア６ａよりも分離用コンベア６ｂを低くし、分離用コンベア６ｂよりも分離用コンベア６ｃを低くし、分離用コンベア６ｃよりも分離用コンベア６ｄを低く配置することができる。分離用コンベア６ａ〜６ｄに高低差（段差）を設けることによって、載り移る際に廃材Ａが分離（離間）し易くなる。
【００３２】
分離用コンベアに高低差を設ける場合、図５のような多段式に設置することができる。図５に示すものは、上段の四本の分離用コンベア６ａ〜６ｄと、中段の四本の分離用コンベア６ｅ〜６ｈと、下段の二本の分離用コンベア６ｉ〜６ｊの合計十本の分離用コンベアで構成されている。十本の分離用コンベア６ａ〜６ｊは、先方側の分離用コンベアが手前側の分離用コンベアと交差する向きに設けられている。図５では分離用コンベア６ａ、６ｅ、６ｉが上下方向に間隔をあけて配置され、分離用コンベア６ｂ、６ｆ、６ｊが上下方向に間隔をあけて配置され、分離用コンベア６ｃ、６ｇが上下方向に間隔をあけて配置され、分離用コンベア６ｄ、６ｈが上下方向に間隔をあけて配置されている。分離用コンベアの本数が多いときは、このように、上下方向に多段に設けることで省スペース化を図ることができる。図５では手前側の分離用コンベアと先方側の分離用コンベアが直交又は略直交するように配置してあるが、それ以外の角度（例えば、図６のような角度）で設置することもできる。場合によっては直線状に一列に配置することもできる。
【００３３】
（動作）
本発明の廃材選別装置の動作について、図面を参照して説明する。図１及び図２に示すように、投入コンベア１に載せられた廃材Ａがホッパー２に投入されると、当該廃材Ａが引き受けコンベア３に供給される。引き受けコンベア３に供給された廃材Ａは振動体４に供給され、振動体４に供給された廃材Ａは振動によって搬送方向側方に広げられながら先方に移動する。振動体４の先端側に到達した廃材Ａは、分散供給体５の規制体５ｂによって一時的にせき止められて当該規制体５ｂに沿って横に広がり、この状態で分散供給体５の回転体５ａが回転すると、横に広がった廃材Ａが規制体５ｂの上を通過して分離用コンベア６ａに供給される。分離用コンベア６ａに供給された廃材Ａは順次速度の速い分離用コンベア６ｂ、６ｃ、６ｄに載り移り、その載り移りによって間隔が広げられる。分離用コンベア６ａ〜６ｄで間隔が広げられた廃材Ａは調整用コンベア８ａに供給され、順次速度の遅い調整用コンベア８ｂ、８ｃに載り移りながら、重ならない程度に間隔が狭められる。間隔が狭められた廃材Ａはその間隔を維持したまま出口側コンベア９に供給される。出口側コンベア９に供給された廃材は、その出口側コンベア９での搬送中に成分分析手段１０によって成分が分析され、その分析結果に基づいて廃材Ａの廃材種別が判別される。成分分析手段１０での分析結果（廃材種別データ）は排出手段１１に送信され、出口側コンベア９で搬送される廃材Ａは、分析結果に基づいて動作する排出手段１１によって、所定の回収体１２に廃材種別ごとに排出される。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、廃材Ａからそれに混在している金属を回収するのに用いることができる。例えば、列車や自動車等の解体時に生じる金属廃材中からアルミニウム等を回収する際に用いるのに特に適する。前記実施形態はあくまでも一例である。本発明の課題を解決できれば、他の構成、構造、配置とすることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１      投入コンベア
２      ホッパー
３      引き受けコンベア
４      振動体
４ａ    振動部
４ｂ    落下防止壁
５      分散供給体
５ａ    回転体
５ｂ    規制体
６ａ〜６ｊ  分離用コンベア
７ａ〜７ｃ  送りローラー
８ａ〜８ｃ  調整用コンベア
９      出口側コンベア
１０    成分分析手段
１１    排出手段
１１ａ  羽根
１２    回収体
Ａ      廃材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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