(57)【要約】【課題】線芯を損傷することなく容易に箔のみを確実に剥ぎ取ることが可能で、箔を剥ぎ取る範囲の制約がない簡素な構造のシールド電線の箔剥ぎ冶具を提供する。【解決手段】シールド電線の箔剥ぎ冶具１００は、円筒状の挿入部１０と円筒状の剥離部２０が一体的に組み付けられ、挿入部１０には剥離部２０に向かって内径が縮小する円錐状の挿入孔１１が形成され、剥離部２０には挿入孔１１に連通した剥離孔２１と剥離孔２１に平行な給気孔２２と給気孔２２と剥離孔２１とを連通する枝給気孔２３と枝給気孔２３に対向した位置に配置された排気孔２４とが形成されている。給気孔開口端部２２ｂ側から供給された空気は、給気孔２２を経由して枝給気孔２３から剥離孔２１内に吹き出され、巻き付けられていた箔２は線芯１から解きほぐされ剥離孔端部２１ａによって曲げられたり切り込まれたりして切断される。【選択図】図１
2019208322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線芯と前記線芯に巻き付けられた箔と前記箔を被覆するシースとを具備するシールド電線において、前記シースが撤去された範囲における前記箔を前記線芯から剥ぎ取るシールド電線の箔剥ぎ冶具であって、
前記シールド電線が挿入される挿入孔を具備する挿入部と、前記挿入部に連通し、前記シールド電線の前記シースが撤去された範囲が挿入される剥離孔を具備する剥離部とを有し、
前記剥離部には、前記剥離孔に空気を吹き出すための給気孔と前記給気孔から吹き出された空気を前記剥離孔から排出するための排気孔とが設けられ、
前記吹き出された空気によって解きほぐされた前記箔の一部が、前記挿入孔の前記剥離孔側の端部または前記剥離孔の前記挿入孔側の端部に当接することを特徴とするシールド電線の箔剥ぎ冶具。
【請求項２】
線芯と前記線芯に巻き付けられた箔と前記箔を被覆するシースとを具備するシールド電線において、前記シースが撤去された範囲における前記箔を前記線芯から剥ぎ取るシールド電線の箔剥ぎ冶具であって、
前記シールド電線が挿入される挿入孔を具備する挿入部と、前記挿入部に連通し、前記シールド電線の前記シースが撤去された範囲が挿入される剥離孔を具備する剥離部とを有し、
前記剥離部には、前記剥離孔の一方の端部から供給された空気を排出するための排気孔とが設けられ、
前記供給された空気によって解きほぐされた前記箔の一部が、前記挿入孔の前記剥離孔側の端部または前記剥離孔の前記挿入孔側の端部に当接することを特徴とするシールド電線の箔剥ぎ冶具。
【請求項３】
前記挿入部と前記剥離部との間に、切断刃を具備する切断部が配置され、前記箔の一部は、前記挿入孔の前記剥離孔側の端部または前記剥離孔の前記挿入孔側の端部に代えて、あるいは前記挿入孔の前記剥離孔側の端部または前記剥離孔の前記挿入孔側の端部と共に、前記切断刃に当接することを特徴とする請求項１または２記載のシールド電線の箔剥ぎ冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシールド電線の箔剥ぎ冶具、特にシールド電線を構成する線芯に巻かれた箔を剥ぎ取るシールド電線の箔剥ぎ冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールド電線は、線芯の外周に金属箔が巻かれ、金属箔の外周が絶縁性のシースによって被覆されている。そして、シールド電線同士を接続する際、端部の所定範囲ではシースおよび金属箔を撤去して線芯を剥き出しにしている。
このため、端部の所定範囲のシースを撤去した後、金属箔に切り込みを入れて金属箔を切断除去する発明（切断刃ユニット）が開示されている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５２４７４０４号公報（第３−５頁、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された発明は、シースが撤去されているシールド電線の端面、すなわち金属箔が巻き付けられた線芯の端面を円錐状のテーパ面に押し付け、シース外面をチャック部材で把持し、テーパ面とチャック部材とを近づけた後、金属箔が巻き付けられた線芯を切断刃によって挟むものである。すなわち、前記近づけによって金属箔が巻き付けられた線芯を僅かに膨らませて、金属箔を容易に撓み変形しない状態にし、かかる安定した状態で切断刃を金属箔のみに切り込ませるものである。
しかしながら、前記膨らませた形状が必ずしも一定の形状に安定しない場合があるため、切り込み不足による剥ぎ取り残しや、切り込み過剰による線芯の損傷等のおそれがあるという問題があった。また、テーパ面とチャック材（あるいは切断刃）との距離が制限されるため、金属箔を剥ぎ取る範囲が制限されるという問題があった。さらに、テーパ面とチャック部材とを近づける機構や切断刃を移動させる機構を必要とするため、構造が複雑になり、操作が煩雑になると共に、装置コストが上昇するという問題があった。
【０００５】
本発明は、前記問題を解消するものであり、線芯を損傷することなく容易に箔のみを確実に剥ぎ取ることが可能で、箔を剥ぎ取る範囲の制約がない簡素な構造のシールド電線の箔剥ぎ冶具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るシールド電線の箔剥ぎ冶具は、線芯と前記線芯に巻き付けられた箔と前記箔を被覆するシースとを具備するシールド電線において、前記シースが撤去された範囲における前記箔を前記線芯から剥ぎ取るシールド電線の箔剥ぎ冶具であって、前記シールド電線が挿入される挿入孔を具備する挿入部と、前記挿入部に連通し、前記シールド電線の前記シースが撤去された範囲が挿入される剥離孔を具備する剥離部とを有し、前記剥離部には、前記剥離孔に空気を吹き出すための給気孔と前記給気孔から吹き出された空気を前記剥離孔から排出するための排気孔とが設けられ、前記吹き出された空気によって解きほぐされた前記箔の一部が、前記挿入孔の前記剥離孔側の端部または前記剥離孔の前記挿入孔側の端部に当接することを特徴とする。
また、線芯と前記線芯に巻き付けられた箔と前記箔を被覆するシースとを具備するシールド電線において、前記シースが撤去された範囲における前記箔を前記線芯から剥ぎ取るシールド電線の箔剥ぎ冶具であって、前記シールド電線が挿入される挿入孔を具備する挿入部と、前記挿入部に連通し、前記シールド電線の前記シースが撤去された範囲が挿入される剥離孔を具備する剥離部とを有し、前記剥離部には、前記剥離孔の一方の端部から供給された空気を排出するための排気孔とが設けられ、前記供給された空気によって解きほぐされた前記箔の一部が、前記挿入孔の前記剥離孔側の端部または前記剥離孔の前記挿入孔側の端部に当接することを特徴とする。
さらに、前記挿入部と前記剥離部との間に、切断刃を具備する切断部が配置され、前記箔の一部は、前記挿入孔の前記剥離孔側の端部または前記剥離孔の前記挿入孔側の端部に代えて、あるいは前記挿入孔の前記剥離孔側の端部または前記剥離孔の前記挿入孔側の端部と共に、前記切断刃に当接することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るシールド電線の箔剥ぎ冶具は、空気によって線芯に巻き付けられていた箔が解きほぐされて、箔の一部が挿入孔または剥離孔の端部に当接して切断されるから、線芯を損傷することなく容易に箔のみを確実に剥ぎ取ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係るシールド電線の箔剥ぎ冶具を模式的に説明するものであって、作業開始時を示す側面視の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るシールド電線の箔剥ぎ冶具を模式的に説明するものであって、作業途中を示す側面視の一部の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係るシールド電線の箔剥ぎ冶具を模式的に説明するものであって、作業開始時を示す側面視の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るシールド電線の箔剥ぎ冶具を模式的に説明するものであって、作業途中を示す側面視の一部の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るシールド電線の箔剥ぎ冶具を模式的に説明するものであって、（ａ）は電線の一部（箔の巻き方の例）を示す側面図、（ｂ）は電線の一部（箔の巻き方の例）を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態１、２に係るシールド電線の箔剥ぎ冶具について説明する。なお、各図面は模式的に描かれているため、各部材の形状や大きさ、あるいは部材間の位置関係は図示された形態に限定されるものではない。
【００１０】
［実施の形態１］
（シールド電線の箔剥ぎ冶具）
図１および図２は本発明の実施の形態１に係るシールド電線の箔剥ぎ冶具を模式的に説明するものであって、図１は作業開始時を示す側面視の断面図、図２は作業途中を示す側面視の一部の断面図である。
図１において、シールド電線の箔剥ぎ冶具（以下「箔剥ぎ冶具」と略称する）１００は、円筒状の挿入部１０と円筒状の剥離部２０が一体的に組み付けられたものである。
【００１１】
挿入部１０には剥離部２０に向かって内径が縮小する円錐状（テーパ状）の挿入孔１１が形成されている。
また、剥離部２０には挿入孔１１の中心軸１９に一致する中心軸２９を具備する剥離孔２１が形成されている。そして、剥離孔２１に平行な給気孔２２と、給気孔２２と剥離孔２１とを連通する枝給気孔２３と、枝給気孔２３に対向した位置に配置された排気孔２４とが形成されている。
そして、給気孔２２の一方の端面（以下「給気孔閉塞端部」と称す）２２ａは挿入部１０によって閉塞され、他方の端面（以下「給気孔開口端部」と称す）２２ｂは開口している。
【００１２】
したがって、給気孔開口端部２２ｂ側から供給された空気は、給気孔２２を経由して枝給気孔２３から剥離孔２１内に吹き出され、排気孔２４から排出される（正確には、剥離孔２１の開口している他方の面（以下「剥離孔開口端部」と称す）２１ｂからも排出される）。
なお、挿入孔１１の剥離孔２１側の端部（以下「挿入孔端部」と称す）１１ｂにおける内径（以下「挿入孔内径」称す）は、剥離孔２１の挿入孔１１側の端部（以下「剥離孔端部」と称す）２１ａにおける内径（以下「剥離孔内径」と称す）よりも小さくなっている。このため、シールド電線４のシース３が撤去された範囲（線芯１の箔２が露出した範囲に同じ）は、剥離孔２１に滑らかに挿入される。
【００１３】
（箔剥ぎ状況）
次に、箔剥ぎ冶具１００における箔剥ぎの状況を模式的に説明する。
図１において、シールド電線４は、中央に線芯１と、線芯１に巻き付けられた箔２と、箔２を被覆するシース３とを具備している。そして、シールド電線４は端部から所定の範囲において、シース３が撤去されて箔２が剥きだしになった状態で、挿入孔１１に挿入され、剥きだしになっている箔２の範囲が剥離孔２１に侵入している。なお、線芯１の外周（箔２の内周に同じ）に絶縁被覆が施される場合がある。
【００１４】
図２において、給気孔２２に供給された空気は枝給気孔２３から吹き出しているから、巻き付けられていた箔２は線芯１から解きほぐされ、解きほぐされた箔２は風圧によって剥離孔２１の内面に押し付けられたり、排気孔２４に向けて手繰り寄せられたりしている（なお、解きほぐされた箔２の形態は様々であるから、図示された形態はイメージであって、必ずしも正確ではない）。
このとき、挿入孔１１の内径は剥離孔２１の内径よりも小さく、挿入孔端部１１ｂは中心軸１９に向かって突出し、剥離孔端部２１ａとの間に段差を形成しているから、箔２の一部は挿入孔端部１１ｂに押し付けられる。そうすると、解きほぐされた箔２は、挿入孔端部１１ｂによって曲げられたり切り込まれたりして切断される場合がある。
【００１５】
さらに、シールド電線４と箔剥ぎ冶具１００とを中心軸１９（中心軸２９に同じ）を中心として相対的に回転すると、箔２の一部は、挿入孔端部１１ｂに押し付けられた状態で挿入孔端部１１ｂに摺動するから、箔２は容易かつ確実に切断され、線芯１から離脱することになる。
そして、剥離孔２１内に剥離孔端部２１ａの方向に空気を吹き込むことによって、あるいは剥離孔端部２１ａから空気を吸い込むことによって、切断された箔２は剥離孔２１の外に確実にエアーブローされる。
【００１６】
なお、以上は、挿入孔内径が剥離孔内径よりも小さい場合であるが、本発明はこれに限定するものではない。挿入孔内径が剥離孔内径よりも大きい場合であっても、解きほぐされた箔２は風圧によって剥離孔２１の内面に押し付けられ、剥離孔端部２１ａによって曲げられたり切り込まれたりして切断する場合がある。そして、前記相対的な回転によって、箔２の一部は剥離孔端部２１ａに摺動するから、箔２は容易かつ確実に切断されることになる。
また、以上は、一方の手でシールド電線４を掴みながら他方の手で箔剥ぎ冶具１００を掴んで作業しているが、箔剥ぎ冶具１００を固定して、一方の手のみで作業してもよい。
さらに、挿入部１０と剥離部２０との間に、中央孔の内周に切断刃が形成された切断部を配置して、かかる切断刃によって箔２を切断するようにしてもよい（実施の形態２参照）。
【００１７】
（作用効果）
箔剥ぎ冶具１００は以上の構成であって、吹き出された空気によって線芯１に巻き付けられていた箔２が解きほぐされて剥離孔２１の内面に押し付けられると共に、箔２の一部が挿入孔端部１１ｂまたは剥離孔端部２１ａに当接して切断されるから、線芯１を損傷することなく容易かつ確実に箔２のみを剥ぎ取ることが可能になる。
また、剥離孔２１の長さは制限されないから、箔２を剥ぎ取る範囲が制限されることがない。さらに、構造が簡素で軽量であるから、扱いが容易で治具の製造コストが安価になる。
【００１８】
［実施の形態２］
（シールド電線の箔剥ぎ冶具）
図３〜図５は本発明の実施の形態２に係るシールド電線の箔剥ぎ冶具を模式的に説明するものであって、図３は作業開始時を示す側面視の断面図、図４は作業途中を示す側面視の一部の断面図、図５の（ａ）は電線の一部（箔の巻き方の例）を示す側面図、図５の（ｂ）は電線の一部（箔の巻き方の例）を示す正面図である。なお、実施の形態１と同じ部位または相当する部位には同じ名称および同じ符号を付して、一部説明を省略する。
図３において、シールド電線の箔剥ぎ冶具（以下「箔剥ぎ冶具」と略称する）２００は、実施の形態１で説明した箔剥ぎ冶具１００における給気孔２２および枝給気孔２３を撤去し、挿入部１０と剥離部２０との間に孔空き円盤状の切断部３０を配置したものである。
このとき、切断部３０の中央孔の内周には切断刃３１が設けられ、切断刃３１の内径（以下「切断刃内径」と称す）は挿入孔内径と略同じないし僅かに小さくなっている。
【００１９】
（箔剥ぎ状況）
図４において、剥離孔端部２１ａから剥離孔２１に空気が供給され、供給された空気は排気孔２４から排出されている。したがって、巻き付けられていた箔２は供給された空気の勢いによって線芯１から解きほぐされ、解きほぐされた箔２は風圧によって広がり切断刃３１に押し当てられている（なお、解きほぐされた箔２の形態は様々であるから、図示された形態はイメージであって、必ずしも正確ではない。また、解きほぐされた箔２は切断刃３１のみに押し当てられるのではなく、挿入孔端部１１ｂや剥離孔端部２１ａにも押し当てられる場合がある）。
【００２０】
このとき、箔２の一部は切断刃３１によって曲げられたり切り込まれたりして切断される。さらに、シールド電線４と箔剥ぎ冶具１００とを中心軸１９を中心として相対的に回転すると、箔２の一部は切断刃３１に押し付けられた状態で摺動するから、箔２は容易かつ確実に切断され、線芯１から離脱することになる。
そして、剥離孔２１内に剥離孔端部２１ａの方向に空気を吹き込むことによって、あるいは剥離孔端部２１ａから空気を吸い込むことによって、切断された箔２は剥離孔２１の外に確実にエアーブローされる。
【００２１】
なお、以上は、切断部３０が設置された場合であるが、本発明はこれに限定するものではなく、実施の形態１と同様に切断部３０を撤去してもよい。このとき、解きほぐされた箔２は風圧によって挿入孔端部１１ｂあるいは剥離孔端部２１ａに押し付けられて切断され、さらに、シールド電線４と箔剥ぎ冶具２００とを中心軸１９を中心として相対的に回転すると、箔２はさらに容易かつ確実に切断され、線芯１から離脱することになる。
なお、図３には「線芯１に巻き付けられた箔２」として、スパイラル状に巻き付けた「スパイラルタイプ」を示しているが、本発明は箔２の設置形態をこれに限定するものではなく、たとえば、中心軸１９と平行（縦）に沿わして、側縁２ａおよび側縁２ｂに近い所定範囲を重ねた「縦沿えタイプ」であってもよい（図５参照、実施の形態１においても同じ）。なお、図５において、所定範囲を離して示しているが、かかる所定範囲は密着するものである。
【００２２】
（作用効果）
箔剥ぎ冶具２００は以上の構成であるから、実施の形態１において説明した箔剥ぎ冶具１００と同様の作用効果を奏する。特に、切断刃３１によって箔２が切断されるから、切断面は円周方向で均一に形成され、美観に富んでいる。また、切断刃３１の交換のみで確実な切断を継続することができるから、挿入孔端部１１ｂや剥離孔端部２１ａの摩耗に関わらず長期に渡って使用することができる。
【００２３】
以上、本発明を実施の形態１、２をもとに説明した。この実施の形態１、２は例示であり、それらの各構成要素およびその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は以上であるから、各種形態のシールド電線における線芯に巻き付けられて箔を剥ぎ取るシールド電線の箔剥ぎ冶具として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  ：線芯
２  ：箔
２ａ：側縁
２ｂ：側縁
３  ：シース
４  ：シールド電線
１０  ：挿入部
１１  ：挿入孔
１１ｂ：挿入孔端部
１９  ：中心軸
２０  ：剥離部
２１  ：剥離孔
２１ａ：剥離孔端部
２１ｂ：剥離孔開口端部
２２  ：給気孔
２２ａ：給気孔閉塞端部
２２ｂ：給気孔開口端部
２３  ：枝給気孔
２４  ：排気孔
２９  ：中心軸
３０  ：切断部
３１  ：切断刃
１００：シールド電線の箔剥ぎ冶具（箔剥ぎ冶具冶具、実施の形態１）
２００：シールド電線の箔剥ぎ冶具（箔剥ぎ冶具冶具、実施の形態２）
【図１】
2019208322.tif 000003
【図２】
2019208322.tif 000004
【図３】
2019208322.tif 000005
【図４】
2019208322.tif 000006
【図５】
2019208322.tif 000007