(57)【要約】【課題】  ブランクシートに付与された頂部横折罫線とサイドシールパネルに付与されたサイドシールパネル頂部横折罫線との重なり部分からの液漏れや容器内への空気等の侵入を防止できる液体紙容器を得る。【解決手段】  胴部パネルの上端に頂部横折罫線９，１０，１３，１４を介して頂面パネル１１，１２及び側面パネル１５，１６が連設され、下端に底部横折罫線１９，２０，２３，２４を介し底面パネル２１，２２及び内面パネル２５，２６が連設されブランクシート１Ａの一側開放端縁に、サイドシールパネル３０が連設され、サイドシールパネル３０には、頂部横折罫線９と重なるサイドシールパネル頂部横折罫線３１と、底部横折罫線１９と重なるサイドシールパネル底部横折罫線３２が付与されており、サイドシールパネル頂部横折罫線３１の途中に折罫線欠如部３３が設けられている。【選択図】    図２
2019059493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折罫線を介して連設された４つの胴部パネルと、前記胴部パネルの上端に頂部横折罫線を介して連設された互いに対向する一対の頂面パネル及び前記一対の頂面パネルの間に位置して前記頂部横折罫線を介して連設された互いに対向する一対の側面パネルと、前記頂面パネルと前記側面パネルの上端に封止部横折罫線を介してそれぞれ連設された封止パネルと、前記胴部パネルの下端に底部横折罫線を介して連設された互いに対向する一対の底面パネル及び前記一対の底面パネルの間に位置して前記底部横折罫線を介して連設された互いに対向する一対の内面パネルとを備えたブランクシートの一側開放端縁に、サイドシール縦折罫線を介してサイドシールパネルが連設され、前記サイドシールパネルには、シールの際に前記頂部横折罫線と重なるサイドシールパネル頂部横折罫線と、前記底部横折罫線と重なるサイドシールパネル底部横折罫線が付与されており、前記サイドシールパネルが前記ブランクシートの他側開放端縁にシールされて四角の胴部が形成され、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれ前記封止パネル同士がシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される液体紙容器において、
前記サイドシールパネルに付与されている前記サイドシールパネル頂部横折罫線の途中に折罫線欠如部が設けられていることを特徴とする液体紙容器。
【請求項２】
前記ブランクシートの他側開放端側に、前記頂部を形成する前記側面パネル及び前記底部を形成する前記内面パネルがあり、前記サイドシールパネルには、シール時に前記ブランクシートの他側開放端側にある前記側面パネルに付与されている頂部斜折罫線と重なるサイドシールパネル頂部斜折罫線が付与されており、前記サイドシールパネル頂部斜折罫線の途中に折罫線欠如部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体紙容器。
【請求項３】
前記サイドシールパネルには、シール時に封止部横折罫線と重なるサイドシールパネル封止部横折罫線が付与されており、前記サイドシールパネル封止部横折罫線の途中に折罫線欠如部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体紙容器。
【請求項４】
前記サイドシールパネルに付与されている前記サイドシールパネル底部横折罫線の途中に折罫線欠如部が設けられていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の液体紙容器。
【請求項５】
前記ブランクシートの他側開放端側に、前記頂部を形成する前記側面パネル及び前記底部を形成する前記内面パネルがあり、前記サイドシールパネルには、シール時に前記ブランクシートの他側開放端側にある前記内面パネルに付与されている底部斜折罫線と重なるサイドシールパネル底部斜折罫線が付与されており、前記サイドシールパネル底部斜折罫線の途中に折罫線欠如部が設けられていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の液体紙容器。
【請求項６】
前記折罫線欠如部は複数設けられていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載の液体紙容器。
【請求項７】
前記折罫線欠如部は、前記サイドシールパネル幅の１３％〜４０％であることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載の液体紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳やジュース等の液体飲料を収容するフラットトップ型頂部を有する液体紙容器（レンガ型の紙容器を含む。）や切妻屋根型頂部を有する液体紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折罫線を介して連設された４つの胴部パネルと、胴部パネルの上端に頂部横折罫線を介して連設された互いに対向する一対の頂面パネル及び前記一対の頂面パネルの間に位置して頂部横折罫線を介して連設された互いに対向する一対の側面パネルと、頂面パネルと側面パネルの上端に封止部横折罫線を介してそれぞれ連設された封止パネルと、胴部パネルの下端に底部横折罫線を介して連設された互いに対向する一対の底面パネル及び前記一対の底面パネルの間に位置して底部横折罫線を介して連設された互いに対向する一対の内面パネルとを備えたブランクシートの一側開放端縁に、サイドシール縦折罫線を介してサイドシールパネルが連設され、サイドシールパネルには、シールの際に頂部横折罫線と重なるサイドシールパネル頂部横折罫線と、底部横折罫線と重なるサイドシールパネル底部横折罫線が付与されており、サイドシールパネルがブランクシートの他側開放端縁にシールされて四角の胴部が形成され、頂面パネルと側面パネルが折り込まれ封止パネル同士がシールされて密封されることによって頂部が形成され、底面パネルと内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される、フラットトップ型の液体紙容器や切妻屋根型（ゲーブルトップ型）の液体紙容器が広く使用されている。
【０００３】
上記にようにして成形される液体紙容器は、サイドシールパネルがブランクシートの他側開放端縁にシールされて筒状胴部が形成されるが、サイドシールパネルのシール時に、サイドシールパネルをブランクシートの他側開放端縁に重ねたとき、ブランクシートの頂部横折罫線とサイドシールパネルのサイドシールパネル頂部横折罫線とが、また、ブランクシートの底部横折罫線とサイドシールパネルのサイドシールパネル底部横折罫線とが重なり合うことになる。
【０００４】
頂部横折罫線とサイドシールパネル頂部横折罫線は、谷折り側を凸状とする押し罫線となっているため、重なり合った頂部横折罫線とサイドシールパネル頂部横折罫線間には隙間ができ、他のシール面に比べ熱の通りが悪く、頂部横折罫線とサイドシールパネル頂部横折罫線間の隙間を完全に埋めることは困難で、どうしても弱接着部になることが否めない。また、ブランクシートの底部横折罫線とサイドシールパネルのサイドシールパネル底部横折罫線との間も同様である。
【０００５】
特に、頂部にあっては、一対の頂面パネルと一対の側面パネルを頂部横折罫線とサイドシールパネル頂部横折罫線から折り込んだときの角度は変形力がかかり易い傾斜角となっているため、傾斜した不安定な状態にある頂部横折罫線とサイドシールパネル頂部横折罫線との接着部位は常に剥離方向に変形力を受けることになり剥離し易い状態にある。
【０００６】
このため、例えば搬送等の取り扱い中に、頂部に強い押圧力や衝撃力が加わったとき接着部位に剥離が発生することがあり、内容物である液体が頂部横折罫線とサイドシールパネル頂部横折罫線との間の隙間を伝わって漏れ出すことがある。また、漏れ出さないまでも、経時変化により空気等が容器内に入り易くなり、胴膨れを引き起こすといったことがある。
【０００７】
従来、このような事態を解消する液体紙容器として、サイドシールパネル頂部横折罫線及びサイドシールパネル底部横折罫線が付与されたサイドシールパネルにあって、サイドシールパネルの端縁側に、端縁まで連続した横折罫線欠如部を設けた液体紙容器が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
特許文献１に記載されている液体紙容器は、端縁側に横折罫線欠如部を設けたサイドシールパネルの端縁を折り返した、いわゆるスカイブヘミングを形成して、サイドシールパネルをブランクシートの他側開放端縁に重ねたとき、平滑面となっている横折罫線欠如部と凸状に押し出されているブランクシートの頂部横折罫線が重なり合うことになり、両者間の隙間は僅かとなり、完全な接着状態が得られ、液体がサイドシールパネル頂部横折罫線欠如部とブランクシートの頂部横折罫線との重なり部から外部に漏れだすことが防止されるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平３−２９４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に記載されている紙容器によれば、サイドシールパネルをブランクシートの他側開放端縁に重ねたとき、平滑面となっているサイドシールパネルの横折罫線欠如部と凸状に押し出されているブランクシートの頂部横折罫線が重なり合うことになり、両者間の隙間は僅かとなり、完全な接着状態が得られ、この限りでは液体がサイドシールパネルの横折罫線欠如部とブランクシートの頂部横折罫線との重なり部から外部に漏れだすことが防止できる。
【００１１】
しかし、頂部の形成に際し、一対の頂面パネルと一対の側面パネルを頂部横折罫線から折り込んだとき、サイドシールパネルには横折れを容易にするサイドシールパネル頂部横折罫線がサイドシールパネルの端縁まで欠如しているので、サイドシールパネル頂部横折罫線欠如部の円滑な折り込みが困難となり、きれいな角部が得られなくなるばかりか、無理に折り込もうとすると、サイドシールパネル頂部横折罫線欠如部に皺が発生し、接着している頂部横折罫線との間に剥離が発生し、剥離によって生じた隙間を伝わって漏れ出たり、また、漏れ出さないまでも、経時変化により空気等が容器内に入り、胴膨れを引き起こすおそれがあるといった問題があった。
【００１２】
本発明の目的は、特に、頂部の形成に際し、一対の頂面パネルと一対の側面パネルの折り込みを容易に行えるようにするとともに、シールされたブランクシートに付与された頂部横折罫線とサイドシールパネルに付与されたサイドシールパネル頂部横折罫線との重なり部分からの液漏れや容器内への空気等の侵入を防止できる液体紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折罫線を介して連設された４つの胴部パネルと、前記胴部パネルの上端に頂部横折罫線を介して連設された互いに対向する一対の頂面パネル及び前記一対の頂面パネルの間に位置して前記頂部横折罫線を介して連設された互いに対向する一対の側面パネルと、前記頂面パネルと前記側面パネルの上端に封止部横折罫線を介してそれぞれ連設された封止パネルと、前記胴部パネルの下端に底部横折罫線を介して連設された互いに対向する一対の底面パネル及び前記一対の底面パネルの間に位置して前記底部横折罫線を介して連設された互いに対向する一対の内面パネルとを備えたブランクシートの一側開放端縁に、サイドシール縦折罫線を介してサイドシールパネルが連設され、前記サイドシールパネルには、シールの際に前記頂部横折罫線と重なるサイドシールパネル頂部横折罫線と、前記底部横折罫線と重なるサイドシールパネル底部横折罫線が付与されており、前記サイドシールパネルが前記ブランクシートの他側開放端縁にシールされて四角の胴部が形成され、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれ前記封止パネル同士がシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される液体紙容器において、前記サイドシールパネルに付与されている前記サイドシールパネル頂部横折罫線の途中に折罫線欠如部が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記ブランクシートの他側開放端側に、前記頂部を形成する前記側面パネル及び前記底部を形成する前記内面パネルがあり、前記サイドシールパネルには、シール時に前記ブランクシートの他側開放端側にある前記側面パネルに付与されている頂部斜折罫線と重なるサイドシールパネル頂部斜折罫線が付与されており、前記サイドシールパネル頂部斜折罫線の途中に折罫線欠如部が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の、前記サイドシールパネルには、シール時に封止部横折罫線と重なるサイドシールパネル封止部横折罫線が付与されており、前記サイドシールパネル封止部横折罫線の途中に折罫線欠如部が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３までのいずれか１項に記載の、前記サイドシールパネルに付与されている前記サイドシールパネル底部横折罫線の途中に折罫線欠如部が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４までのいずれか１項に記載の、前記ブランクシートの他側開放端側に、前記頂部を形成する前記側面パネル及び前記底部を形成する前記内面パネルがあり、前記サイドシールパネルには、シール時に前記ブランクシートの他側開放端側にある前記内面パネルに付与されている底部斜折罫線と重なるサイドシールパネル底部斜折罫線が付与されており、前記サイドシールパネル底部斜折罫線の途中に折罫線欠如部が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５までのいずれか１項に記載の、前記折罫線欠如部は複数設けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６までのいずれか１項に記載の、前記折罫線欠如部は、前記サイドシールパネル幅の１３％〜４０％であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の液体紙容器によれば、前記サイドシールパネルに付与されている前記サイドシールパネル頂部横折罫線線の途中に前記折罫線欠如部が設けられているので、シールの際に、前記頂部横折罫線と前記折罫線欠如部の重なりあった部分の隙間は僅かとなり、この部分の接着は前記頂部横折罫線とサイドシールパネル頂部横折罫線との重なり部分の接着に比べ遙かに完全な接着状態が得られる。
【００２１】
従って、搬送等の取り扱い中に、頂部に強い押圧力や衝撃力を受けて前記頂部横折罫線と前記サイドシールパネル頂部横折罫線との接着部位に剥離が発生し、接着部位の剥離による前記頂部横折罫線と前記サイドシールパネル頂部横折罫線との隙間に容器内の液体内容物が流れ出ても、前記頂部横折罫線と前記折罫線欠如部の重なりあった部分の接着部位が堰となって前記隙間を遮断し、液体内容物の容器外への漏れを防止することができる。また、漏れ出さないまでも、前記頂部横折罫線と前記折罫線欠如部の重なりあった部分の間の接着部位が前記隙間を遮断し、空気等が前記頂部横折罫線と前記サイドシールパネル頂部横折罫線との隙間から容器内に入ることを阻止することになり、胴膨れが生じることを防止することができる。
【００２２】
また、前記折罫線欠如部は前記サイドシールパネル頂部横折罫線の途中に設けられているので、頂部の形成に際し、前記頂面パネルと前記側面パネルを前記頂部横折罫線から折り込んだとき、前記頂部横折罫線と前記折罫線欠如部の重なりあった部分は、容易に横折れする前記頂部横折罫線と前記サイドシールパネル頂部横折罫線との重なり合った部分の横折れにより、両側から横折れ方向に誘導され容易に折り込まれることになることから、前記頂面パネルと前記側面パネルの折り込みが容易となり、頂部の形成を容易に且つ確実に行うことができるとともに、きれいな角部を得ることができる。
【００２３】
請求項２に記載の液体紙容器によれば、前記サイドシールパネルに付与されている前記サイドシールパネル頂部斜折罫線の途中に折罫線欠如部が設けられているので、シール時に、前記頂部斜折罫線と前記サイドシールパネル頂部斜折罫線の途中に設けられた前記折罫線欠如部の重なりあった部分の隙間は僅かとなり、この部分の接着は前記頂部斜折罫線と前記サイドシールパネル頂部斜折罫線との重なり部分の接着に比べ遙かに完全な接着状態が得られる。
【００２４】
従って、搬送等の取り扱い中に、頂部に強い押圧力や衝撃力を受けて前記頂部斜折罫線と前記サイドシールパネル頂部斜折罫線との接着部位に剥離が発生し、接着部位の剥離による前記頂部斜折罫線と前記サイドシールパネル頂部斜折罫線との隙間に容器内の液体内容物が流れ出ても、前記頂部斜折罫線と前記折罫線欠如部の重なりあった部分の接着部位が堰となって前記隙間を遮断し、液体内容物の容器外への漏れを防止することができる。また、漏れ出さないまでも、前記頂部斜折罫線と前記折罫線欠如部の重なりあった部分の間の接着部位が前記隙間を遮断し、空気等が前記頂部斜折罫線と前記サイドシールパネル頂部斜折罫線との隙間から容器内に入ることを阻止することになり、胴膨れが生じることを防止することができる。
【００２５】
また、前記折罫線欠如部は前記サイドシールパネル頂部斜折罫線の途中に設けられているので、前記頂部の形成に際し、前記側面パネルを前記頂部斜折罫線から折り込んだとき、前記頂部斜折罫線と前記折罫線欠如部の重なりあった部分は、容易に斜め折れする前記頂部斜折罫線と前記サイドシールパネル頂部斜折罫線との重なり合った部分の斜め折れにより、両側から斜め折れ方向に誘導され容易に折り込まれることになるので、前記頂部斜折罫線の折り込みが容易となり、頂部の形成を容易に且つ確実に行うことができるとともに、きれいな角部を得ることができる。
【００２６】
請求項３に記載の液体紙容器によれば、前記サイドシールパネルには、シール時に封止部横折罫線と重なるサイドシールパネル封止部横折罫線が付与されており、前記サイドシールパネル封止部横折罫線の途中に折罫線欠如部が設けられているので、シールの際に、前記封止部横折罫線と前記折罫線欠如部の重なりあった部分の隙間は僅かとなり、この部分の接着は前記封止部横折罫線とサイドシールパネル封止部横折罫線との重なり部分の接着に比べ遙かに完全な接着状態が得られる。
【００２７】
従って、搬送等の取り扱い中に、頂部に強い押圧力や衝撃力を受けて前記封止部横折罫線と前記サイドシールパネル封止部横折罫線との接着部位に剥離が発生し、接着部位の剥離による前記封止部横折罫線と前記サイドシールパネル封止部横折罫線との隙間に容器内の液体内容物が流れ出ても、前記封止部横折罫線と前記折罫線欠如部の重なりあった部分の接着部位が堰となって前記隙間を遮断し、液体内容物の容器外への漏れを防止することができる。また、漏れ出さないまでも、前記封止部横折罫線と前記折罫線欠如部の重なりあった部分の間の接着部位が前記隙間を遮断し、空気等が前記封止部横折罫線と前記サイドシールパネル封止部横折罫線との隙間から容器内に入ることを阻止することになり、胴膨れが生じることを防止することができる。
【００２８】
また、前記折罫線欠如部は前記サイドシールパネル封止部横折罫線の途中に設けられているので、頂部の形成に際し、前記それぞれの封止パネルを前記封止部横折罫線から折り曲げたとき、前記封止部横折罫線と前記折罫線欠如部の重なりあった部分は、容易に横折れする前記封止部横折罫線と前記サイドシールパネル封止部横折罫線との重なり合った部分の横折れにより、両側から横折れ方向に誘導され容易に折り曲げられることになるので、前記封止パネルの折り曲げが容易となり、頂部の形成を容易に且つ確実に行うことができる。
【００２９】
請求項４に記載の液体紙容器によれば、前記サイドシールパネルに付与されている前記サイドシールパネル底部横折罫線の途中に折罫線欠如部が設けられているので、シールの際に、前記底部横折罫線と前記折罫線欠如部の重なりあった部分の隙間は僅かとなり、この部分の接着は前記底部横折罫線とサイドシールパネル底部横折罫線との重なり部分の接着に比べ遙かに完全な接着状態が得られる。
【００３０】
従って、搬送等の取り扱い中に、底部に強い押圧力や衝撃力を受けて前記底部横折罫線と前記サイドシールパネル底部横折罫線との接着部位に剥離が発生し、接着部位の剥離による前記底部横折罫線と前記サイドシールパネル底部横折罫線との隙間に容器内の液体内容物が流れ出ても、前記底部横折罫線と前記折罫線欠如部の重なりあった部分の接着部位が堰となって前記隙間を遮断し、液体内容物の容器外への漏れを防止することができる。
【００３１】
また、前記折罫線欠如部は前記サイドシールパネル底部横折罫線の途中に設けられているので、底部の形成に際し、前記底面パネルと前記内面パネルを前記底部横折罫線から折り込んだとき、前記底部横折罫線と前記折罫線欠如部の重なりあった部分は、容易に横折れする前記底部横折罫線と前記サイドシールパネル底部横折罫線との重なり合った部分の横折れにより、両側から横折れ方向に誘導され容易に折り込まれることになることから、前記底面パネルと前記内面パネルの折り込みが容易となり、底部の形成を容易に且つ確実に行うことができるとともに、きれいな角部を得ることができる。
【００３２】
請求項５に記載の液体紙容器によれば、前記サイドシールパネルに付与されている前記サイドシールパネル底部斜折罫線の途中に折罫線欠如部が設けられているので、シール時に、前記底部斜折罫線と前記サイドシールパネル底部斜折罫線の途中に設けられた前記折罫線欠如部の重なりあった部分の隙間は僅かとなり、この部分の接着は前記底部斜折罫線と前記サイドシールパネル底部斜折罫線との重なり部分の接着に比べ遙かに完全な接着状態が得られる。
【００３３】
従って、搬送等の取り扱い中に、頂部に強い押圧力や衝撃力を受けて前記底部斜折罫線と前記サイドシールパネル底部斜折罫線との接着部位に剥離が発生し、接着部位の剥離による前記底部斜折罫線と前記サイドシールパネル底部斜折罫線との隙間に容器内の液体内容物が流れ出ても、前記底部斜折罫線と前記折罫線欠如部の重なりあった部分の接着部位が堰となって前記隙間を遮断し、液体内容物の容器外への漏れを防止することができる。
【００３４】
また、前記折罫線欠如部は前記サイドシールパネル頂部斜折罫線の途中に設けられているので、前記底部の形成に際し、前記内面パネルを前記底部斜折罫線から折り込んだとき、前記底部斜折罫線と前記折罫線欠如部の重なりあった部分は、容易に斜め折れする前記底部斜折罫線と前記サイドシールパネル底部斜折罫線との重なり合った部分の斜め折れにより、両側から斜め折れ方向に誘導され容易に折り込まれることになるので、前記底部斜折罫線の折り込みが容易となり、底部の形成を容易に且つ確実に行うことができるとともに、きれいな角部を得ることができる。
【００３５】
請求項６に記載の液体紙容器によれば、前記折罫線欠如部は複数設けられているので、個々の前記折罫線欠如部の長さが短くても前記隙間の遮断効果を得ることができ、また、複数の前記折罫線欠如部の内のいずれかに弱接着状態の接着部位があったとしても他の前記折罫線欠如部の接着部位により、液体内容物の容器外への漏れや、容器内への空気等の侵入を確実に防止することができる。
また、前記折罫線欠如部の長さを短くできるので、１つ１つの前記折罫線欠如部が折り易くなる。
【００３６】
請求項７に記載の液体紙容器によれば、前記折罫線欠如部は、前記サイドシールパネル幅の１３％〜４０％であるので、前記折罫線欠如部の接着部位により、液体内容物の容器外への漏れや、容器内への空気等の侵入を確実に防止することができる
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る液体紙容器の実施の形態の第１例を示す斜視図である。
【図２】第１例の液体紙容器を成形するブランクシートを示す平面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】第１例のサイドシールパネル頂部横折罫線の途中に設けられた折罫線欠如部の他例を示す平面図である。
【図５】本発明に係る液体紙容器の実施の形態の第２例を示す斜視図である。
【図６】第２例の液体紙容器を成形するブランクシートを示す平面図である。
【図７】図５の要部拡大図である。
【図８】第２例のサイドシールパネル頂部横折罫線の途中に設けられた折罫線欠如部の他例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明に係る液体紙容器の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図４は本発明に係る液体紙容器の実施の形態の第１例を示し、図１は第１例の液体紙容器を示す斜視図、図２は第１例の液体紙容器を成形するブランクシートを示す平面図、図３は図２の要部拡大図、図４は第１例のサイドシールパネル頂部横折罫線の途中に設けられた折罫線欠如部の他例を示す平面図である。
【００３９】
第１例の液体紙容器は、頂部がフラットトップ型の液体紙容器であり、図２に示されるブランクシート１Ａによって成形される。
第１例の液体紙容器を成形するブランクシート１Ａは、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線２，３，４を介して４つの胴部パネル５，６，７，８が連設されている。
【００４０】
胴部パネル５，７の上端には、頂部横折罫線９，１０を介して連設された互いに対向する一対の頂面パネル１１，１２が連設され、頂面パネル１１，１２の間に位置して胴部パネル６，８の上端には、頂部横折罫線１３，１４を介して互いに対向する一対の側面パネル１５，１６が連設されている。側面パネル１５，１６には頂部斜折罫線１７，１８が付与されている。また、頂面パネル１１，１２と側面パネル１５，１６の上端には、封止部横折罫線３９，４０，４１，４２を介して封止パネル４３，４４，４５，４６が連設されている。
【００４１】
胴部パネル５，７の下端には、底部横折罫線１９，２０を介して互いに対向する一対の底面パネル２１，２２が連設され、底面パネル２１，２２間に位置して胴部パネル６，８の下端には、底部横折罫線２３，２４を介して互いに対向する一対の内面パネル２５，２６が連設されている。内面パネル２５，２６には底部斜折罫線２７，２８が付与されている。
【００４２】
このように構成されたブランクシート１Ａの一側開放端縁、第１例では、胴部パネル８、側面パネル１６、内面パネル２６の開放端縁に、サイドシール縦折罫線２９を介してブランクシート１Ａの他側開放端縁にシールされるサイドシールパネル３０が連設されている。サイドシールパネル３０には、シール時に、ブランクシート１Ａの他側開放端縁側の頂部横折罫線９と重なるサイドシールパネル頂部横折罫線３１と、底部横折罫線１９と重なるサイドシールパネル底部横折罫線３２と、封止部横折罫線３９と重なるサイドシールパネル封止部横折罫線４７が付与されており、本例では、サイドシールパネル頂部横折罫線３１、サイドシールパネル底部横折罫線３２及びサイドシールパネル封止部横折罫線４７の途中に、それぞれ折罫線欠如部３３が設けられている。
【００４３】
サイドシールパネル頂部横折罫線３１、サイドシールパネル底部横折罫線３２及びサイドシールパネル封止部横折罫線４７の途中に設けられている折罫線欠如部３３は、第１例では１個であるが、図４に示すように複数であってもよい。
【００４４】
また、サイドシールパネル頂部横折罫線３１、サイドシールパネル底部横折罫線３２及びサイドシールパネル封止部横折罫線４７に設けた折罫線欠如部３３の割合は、サイドシールパネル３０の幅の１３％〜４０％であることが好ましい。
【００４５】
サイドシールパネル頂部横折罫線３１、サイドシールパネル底部横折罫線３２及びサイドシールパネル封止部横折罫線４７に設けた折罫線欠如部３３の割合がサイドシールパネル３０の幅の１３％未満であると、後述するところの、頂部や底部に強い押圧力や衝撃力が加わったとき、頂部横折罫線９と折罫線欠如部３３の重なりあった部分の接着部位や、封止部横折罫線３９と折罫線欠如部３３の重なりあった部分の接着部位や、底部横折罫線１９と折罫線欠如部３３の重なりあった部分の接着部位に剥離が発生し、接着部位により遮断されていた頂部横折罫線９とサイドシールパネル頂部横折罫線３１との間や、封止部横折罫線３９とサイドシールパネル封止部横折罫線４７との間や、底部横折罫線１９とサイドシールパネル底部横折罫線３２との間に隙間が生じてしまうおそれがある。
【００４６】
また、４０％を超えると、頂面パネル１１，１２と側面パネル１５，１６を折り込んだとき、また、封止パネル４３，４４，４５，４６を封止部横折罫線３９，４０，４１，４２から折り曲げたとき、また、底面パネル２１，２２と内面パネル２５，２６を折り込んだとき、折罫線欠如部３３の重なりあった部分の接着部位の円滑な折り込みが困難となり、きれいな折り込み角部が得られなくなるおそれがある。
【００４７】
このようなブランクシート１Ａによる第１例の液体紙容器の成形にあっては、先ず、胴部縦折線２，３，４、サイドシール縦折罫線２９を山折りし、サイドシールパネル３０をブランクシート１の他側開放端縁側にある胴部パネル５、頂面パネル１１、底面パネル２１の開放端縁にシールすることにより、四角の胴部３４を形成する。
【００４８】
サイドシールパネル３０のシール時に、サイドシールパネル３０に付与されているサイドシールパネル頂部横折罫線３１と頂部横折罫線９とが重なった状態でシールされるが、サイドシールパネル頂部横折罫線３１の途中に折罫線欠如部３３が設けられているので、頂部横折罫線９と折罫線欠如部３３の重なりあった部分の隙間は僅かとなり、この部分の接着は頂部横折罫線９とサイドシールパネル頂部横折罫線３１との重なり部分の接着に比べ遙かに完全な接着状態となる。
【００４９】
また、同様に、サイドシールパネル３０に付与されているサイドシールパネル封止部横折罫線４７と封止部横折罫線３９とが重なった状態でシールされるが、サイドシールパネル封止部横折罫線４７の途中に折罫線欠如部３３が設けられているので、封止部横折罫線３９と折罫線欠如部３３の重なりあった部分の隙間は僅かとなり、この部分の接着は封止部横折罫線３９とサイドシールパネル封止部横折罫線４７との重なり部分の接着に比べ遙かに完全な接着状態となる。
【００５０】
また、同様に、サイドシールパネル３０に付与されているサイドシールパネル底部横折罫線３２と底部横折罫線１９とが重なった状態でシールされるが、サイドシールパネル底部横折罫線３２の途中に折罫線欠如部３３が設けられているので、底部横折罫線１９と折罫線欠如部３３の重なりあった部分の隙間は僅かとなり、この部分の接着は底部横折罫線１９とサイドシールパネル底部横折罫線３２との重なり部分の接着に比べ遙かに完全な接着状態となる。
【００５１】
次に、胴部パネル５，７の下端に連設されている底面パネル２１，２２と、胴部パネル６，８の下端に連設されている内面パネル２５，２６を折り込んでシールして密封することによって底部３５を形成する。このとき、サイドシールパネル３０もサイドシールパネル底部横折罫線３２から底面パネル２１と一体となって折り込まれる。
このとき、サイドシールパネル底部横折罫線３２には、その途中に折罫線欠如部３３が設けられ、この部分の接着は強接着となり、底部横折罫線１９とサイドシールパネル底部横折罫線３２との重なり部分に比べ曲げ難い状態となるが、容易に横折れする底部横折罫線１９とサイドシールパネル底部横折罫線３２との重なり合った部分の横折れにより、両側から横折れ方向に誘導され容易に折り込まれる。
【００５２】
そして、液体飲料の充填後、胴部パネル５，７の上端に連設されている頂面パネル１１，１２と、胴部パネル６，８の上端に連設されている側面パネル１５，１６を折り込み、そして、封止パネル４３，４４，４５，４６を重ねシールして密封することによって頂部３６を形成する。このとき、サイドシールパネル３０もサイドシールパネル頂部横折罫線３１から頂面パネル１１と一体となって折り込まれる。
このとき、サイドシールパネル頂部横折罫線３１には、その途中に折罫線欠如部３３が設けられ、この部分の接着は強接着となり、頂部横折罫線９とサイドシールパネル頂部横折罫線３１との重なり部分に比べ曲げ難い状態となるが、容易に横折れする頂部横折罫線９とサイドシールパネル頂部横折罫線３１との重なり合った部分の横折れにより、両側から横折れ方向に誘導され容易に折り込まれる。
【００５３】
また、封止パネル４３，４４，４５，４６のシール時に、サイドシールパネル３０もサイドシールパネル封止部横折罫線４７から封止パネル４３と一体となって折り曲げられる。
このとき、サイドシールパネル封止部横折罫線４７には、その途中に折罫線欠如部３３が設けられ、この部分の接着は強接着となり、封止部横折罫線３９とサイドシールパネル封止部横折罫線４７との重なり部分に比べ曲げ難い状態となるが、容易に横折れする封止部横折罫線３９とサイドシールパネル封止部横折罫線４７との重なり合った部分の横折れにより、両側から横折れ方向に誘導され容易に折り込まれる。
【００５４】
以上のように構成された第１例の液体紙容器によれば、サイドシールパネル３０に付与されているサイドシールパネル頂部横折罫線３１の途中に折罫線欠如部３３が設けられているので、シール時に、頂部横折罫線９と折罫線欠如部３３の重なりあった部分の隙間は僅かとなり、この部分の接着は頂部横折罫線９とサイドシールパネル頂部横折罫線３１との重なり部分の接着に比べ遙かに完全な接着状態が得られる。
また、サイドシールパネル３０に付与されているサイドシールパネル封止部横折罫線４７の途中に折罫線欠如部３３が設けられているので、シール時に、封止部横折罫線３９と折罫線欠如部３３の重なりあった部分の隙間は僅かとなり、この部分の接着は封止部横折罫線３９とサイドシールパネル封止部横折罫線４７との重なり部分の接着に比べ遙かに完全な接着状態が得られる。
また、サイドシールパネル３０に付与されているサイドシールパネル底部横折罫線３２の途中に折罫線欠如部３３が設けられているので、シール時に、底部横折罫線１９と折罫線欠如部３３の重なりあった部分の隙間は僅かとなり、この部分の接着は底部横折罫線１９とサイドシールパネル底部部横折罫線３２との重なり部分の接着に比べ遙かに完全な接着状態が得られる。
【００５５】
また、折罫線欠如部３３はサイドシールパネル頂部横折罫線３１、サイドシールパネル底部横折罫線３２及びサイドシールパネル封止部横折罫線４７の途中に設けられているので、頂部３６や底部３５の形成に際し、サイドシールパネル頂部横折罫線３１、サイドシールパネル底部横折罫線３２の途中に設けられている折罫線欠如部３３及びサイドシールパネル封止部横折罫線４７における接着部位が曲げ難い状態となるが、容易に横折れする頂部横折罫線９とサイドシールパネル頂部横折罫線３１との重なり合った部分の横折れや、封止部横折罫線３９とサイドシールパネル封止部横折罫線４７との重なり合った部分の横折れや、底部横折罫線１９とサイドシールパネル底頂部横折罫線３２との重なり合った部分の横折れにより、両側から横折れ方向に誘導され容易に折り込まれることになるので、頂面パネル１１，１２と側面パネル１５，１６の折り込みや、底面パネル２１，２２と内面パネル２５，２６の折り込みや、封止パネル４３，４４，４５，４６の折り曲げが容易となる。
【００５６】
また、第１例では、サイドシールパネル頂部横折罫線３１、サイドシールパネル底部横折罫線３２及びサイドシールパネル封止部横折罫線４７の途中に設けられている折罫線欠如部３３は、第１例では１個であるが、図４に示すように複数であってもよい。折罫線欠如部３３が複数設けられている場合は、折罫線欠如部３３の個々の長さが短くても隙間の遮断効果を得ることができ、また、複数の折罫線欠如部３３の内のいずれかに弱接着状態の接着部位があったとしても他の折罫線欠如部３３の接着部位により、液体内容物の容器外への漏れや、容器内への空気等の侵入を確実に防止することができる。
【００５７】
また、折罫線欠如部３３の長さを短くできるので、１つ１つの折罫線欠如部３３が折り易くなり、頂部３６や底部３５の形成に際し、頂面パネル１１，１２と側面パネル１５，１６の折り込みや、底面パネル２１，２２と内面パネル２５，２６の折り込みや、封止パネル４３，４４，４５，４６の折り曲げが容易となる。
【００５８】
また、サイドシールパネル頂部横折罫線３１、サイドシールパネル底部横折罫線３２及びサイドシールパネル封止部横折罫線４７に設けた折罫線欠如部３３の割合は、サイドシールパネル３０の幅の１３％〜４０％であることが好ましい。サイドシールパネル頂部横折罫線３１、サイドシールパネル底部横折罫線３２及びサイドシールパネル封止部横折罫線４７に設けた折罫線欠如部３３をサイドシールパネル３０の幅の１３％〜４０％とすれば、頂部横折罫線９、底部横折罫線１９及び封止部横折罫線３９と折罫線欠如部３３の重なりあった部分の接着部位が隙間を遮断し、液体内容物の容器外への漏れや、容器内への空気等の侵入を一層確実に防止することができ、また、折罫線欠如部３３が折り易くなり、頂部３６や底部３５の形成の際の、頂面パネル１１，１２と側面パネル１５，１６の折り込みや底面パネル２１，２２と内面パネル２５，２６の折り込みや、封止パネル４３，４４，４５，４６の折り曲げを一層容易に行うことができる。
【００５９】
なお、第１例では、頂部がフラットトップ型の液体紙容器に実施しているが、切妻屋根型頂部を有するゲーブルトップ型の液体紙容器にも同様に実施することができる。
【００６０】
図５乃至図８は本発明に係る液体紙容器の実施の形態の第２例を示し、図５は第２例の液体紙容器を示す斜視図、図６は第２例の液体紙容器を成形するブランクシートを示す平面図、図７は図６の要部拡大図、図８は第２例のサイドシールパネル頂部横折罫線の途中に設けられた折罫線欠如部の他例を示す平面図である。
【００６１】
第２例の液体紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
第２例の液体紙容器は、頂部が切妻屋根型頂部を有するゲーブルトップ型の液体紙容器であり、図６に示されるブランクシート１Ｂによって成形される。
【００６２】
第２例の液体紙容器を成形するブランクシート１は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線２，３，４を介して４つの胴部パネル５，６，７，８が連設されている。
【００６３】
胴部パネル６，８の上端には、頂部横折罫線１３，１４を介して連設された互いに対向する一対の頂面パネル１１，１２が連設され、切妻屋根壁となる頂面パネル１１，１２の間に位置して胴部パネル５，７の上端には、頂部横折罫線９，１０を介して互いに対向する一対の妻壁となる側面パネル１５，１６が連設されている。側面パネル１５，１６には、頂部斜折れ罫線１７，１８が付与されている。また、頂面パネル１１，１２と側面パネル１５，１６の上端には、封止部横折罫線３９，４０，４１，４２を介して封止パネル４３，４４，４５，４６が連設されている。
【００６４】
胴部パネル６，８の下端には、底部横折罫線２３，２４を介して互いに対向する一対の底面パネル２１，２２が連設され、底面パネル２１，２２の間に位置して胴部パネル５，７の下端には、底部横折罫線１９，２０を介して互いに対向する一対の内面パネル２５，２６が連設されている。内面パネル２５，２６には、底部斜折罫線２７，２８が付与されている。
【００６５】
このように構成されたブランクシート１Ｂの一側開放端縁、第２本例では、胴部パネル８、頂面パネル１２、底面パネル２２の開放端縁に、サイドシール縦折罫線２９を介してブランクシート１Ｂの他側開放端縁にシールされるサイドシールパネル３０が連設されている。
【００６６】
サイドシールパネル３０には、シールの際に、第１例と同様にブランクシート１Ｂの他側開放端縁側の頂部横折罫線９と重なるサイドシールパネル頂部横折罫線３１と、底部横折罫線１９と重なるサイドシールパネル底部横折罫線３２と、封止部横折罫線３９と重なるサイドシールパネル封止部横折罫線４７が付与されており、さらに、側面パネル１５に付与されている頂部斜折罫線１７と重なるサイドシールパネル頂部斜折罫線３７が付与され、内面パネル２５に付与されている底部斜折罫線２７と重なるサイドシールパネル底部斜折罫線３８が付与されている。
【００６７】
第２例では、サイドシールパネル頂部横折罫線３１、サイドシールパネル底部横折罫線３２及びサイドシールパネル封止部横折罫線４７の途中に、またサイドシールパネル頂部斜折罫線３７及びサイドシールパネル底部斜折罫線３８の途中にそれぞれ折罫線欠如部３３が設けられている。
【００６８】
第２例では、サイドシールパネル３０に付与されたサイドシールパネル頂部横折罫線３１とサイドシールパネル封止部横折罫線４７とサイドシールパネル頂部斜折罫線３７に設けられた折罫線欠如部３３は、その位置及び幅がサイドシールパネル３０の縦方向上で一致するように設けられている。また、サイドシールパネル底部横折罫線３２とサイドシールパネル底部斜折罫線３８に設けられた折罫線欠如部３３は、その位置及び幅がサイドシールパネル３０の縦方向上で一致するように設けられている（図７参照。）。
【００６９】
サイドシールパネル頂部横折罫線３１、サイドシールパネル封止部横折罫線４７、サイドシールパネル底部横折罫線３２、サイドシールパネル頂部斜折罫線３７及びサイドシールパネル底部斜折罫線３８の途中に設けられている折罫線欠如部３３は、第２例では１個であるが、図８に示すように複数であってもよい。
【００７０】
また、サイドシールパネル頂部横折罫線３１、サイドシールパネル封止部横折罫線４７、サイドシールパネル底部横折罫線３２、サイドシールパネル頂部斜折罫線３７及びサイドシールパネル底部斜折罫線３８の途中に設けられている折罫線欠如部３３の割合は、サイドシールパネル３０の幅の１３％〜４０％であることが好ましい。
【００７１】
このようなブランクシート１Ｂによる第２例の液体紙容器の成形にあっては、第１例と同様にして成形されるので、第１例の説明を援用する。
【００７２】
以上のように構成された第２例の液体紙容器によれば、サイドシールパネル３０に付与されているサイドシールパネル頂部斜折罫線３７及びサイドシールパネル底部斜折罫線３８の途中に折罫線欠如部３３が設けられているので、シール時に、頂部斜折罫線１７とサイドシールパネル頂部斜折罫線３７の途中に設けられた折罫線欠如部３３の重なりあった部分及び底部斜折罫線２７とサイドシールパネル底頂部斜折罫線３８の途中に設けられた折罫線欠如部３３の重なりあった部分の隙間は僅かとなり、この部分の接着は頂部斜折罫線１７とサイドシールパネル頂部斜折罫線３７との重なり部分や底部斜折罫線２７とサイドシールパネル底部斜折罫線３８との重なり部分の接着に比べ遙かに完全な接着状態が得られる。
【００７３】
また、折罫線欠如部３３はサイドシールパネル頂部斜折罫線３７及びサイドシールパネル底頂部斜折罫線３８の途中に設けられているので、頂部３６や底部３５の形成に際し、サイドシールパネル頂部斜折罫線３７及びサイドシールパネル底頂部斜折罫線３８の途中に設けられている折罫線欠如部３３における接着部位が曲げ難い状態となるが、容易に斜め折れする頂部斜折罫線１７とサイドシールパネル頂部斜折罫線３７との重なり合った部分の斜め折れや、底部斜折罫線２７とサイドシールパネル底頂部斜折罫線３８との重なり合った部分の斜め折れにより、両側から斜め折れ方向に誘導され容易に折り込まれることになるので、頂面パネル１１，１２と側面パネル１５，１６の折り込みや底面パネル２１，２２と内面パネル２５，２６の折り込みが容易となる。
【００７４】
また、第２例では、サイドシールパネル３０に付与されたサイドシールパネル頂部横折罫線３１とサイドシールパネル封止部横折罫線４７とサイドシールパネル頂部斜折罫線３７に設けられた折罫線欠如部３３は、また、サイドシールパネル底部横折罫線３２とサイドシールパネル底部斜折罫線３８に設けられた折罫線欠如部３３は、その位置及び幅がサイドシールパネル３０の縦方向上で一致するように設けられているので、頂部３６や底部３５の形成に際し、側面パネル１５を頂部横折罫線９から横折りするとともに、頂部斜折罫線１７から斜め折りして折り込み、封止パネル４５を折り曲げたとき、サイドシールパネル頂部横折罫線３１とサイドシールパネル封止部横折罫線４７とサイドシールパネル頂部斜折罫線３７に掛かる前記接着部位の曲げ抵抗が縦方向で一致し、また、内面パネル２５を底部横折罫線１９から横折りするとともに、底部斜折罫線２７から斜め折りして折り込んだとき、サイドシールパネル底部横折罫線３２とサイドシールパネル底部斜折罫線３８に掛かる接着部位の曲げ抵抗が縦方向で一致することになり、曲げる力を同じ縦方向上で作用させることになることから、容易に且つ安定した状態で折り込むことができる。
その他の作用効果は第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。
【００７５】
なお、第２例では、頂部がゲーブルトップ型の液体紙容器に実施しているが、フラットトップ型の液体紙容器にも同様に実施することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１Ａ，１Ｂ  ブランクシート
２，３，４  胴部縦折線
５，６，７，８  胴部パネル
９，１０  頂部横折罫線
１１，１２  頂面パネル
１３，１４  頂部横折罫線
１５，１６  側面パネル
１７，１８  頂部斜折罫線
１９，２０  底部横折罫線
２１，２２  底面パネル
２３，２４  底部横折罫線
２５，２６  内面パネル
２７，２８  底部斜折罫線
２９  サイドシール縦折罫線
３０  サイドシールパネル
３１  サイドシールパネル頂部横折罫線
３２  サイドシールパネル底部横折罫線
３３  折罫線欠如部
３４  胴部
３５  底部
３６  頂部
３７  サイドシールパネル頂部斜折罫線
３８  サイドシールパネル底部斜折罫線
３９，４０，４１，４２  封止部横折罫線
４３，４４，４５，４６  封止パネル
４７  サイドシールパネル封止部横折罫線
【図１】
2019059493.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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