(57)【要約】      （修正有）【課題】フォークリフトのフォークの差し込み長さを視覚的に容易に特定できると共に、優れた耐久性を有するフォーク用マーカーを提供する。【解決手段】マーカーパターン４５は、保護層と接着層との間に、保護層を介して視認可能に位置している。マーカーパターン４５は、パレットにフォーク１３を差し込む方向におけるフォーク１３の位置を視覚的に特定可能な形状をしている。それぞれ異なる色の三角形の複数の小パターン５１、５２、５３が、フォーク１３をパレットに差し込む方向Ｘに順に位置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォークリフトのフォークに取り付けられるフォーク用マーカーであって、
透明な保護層と、
前記フォークの荷積面に接着される接着層と、
前記接着層と前記保護層との間に、前記保護層を介して視認可能に位置するマーカーパターンと
を有し、
前記マーカーパターンは、前記フォークを差し込む方向における前記フォークの位置を視覚的に特定可能な形状をしている
フォーク用マーカー。
【請求項２】
前記マーカーパターンは、前記フォークの長手方向の一端から他端に向かうに従って前記差し込む方向と直交する方向の幅が広くなる形状をしている
請求項１に記載のフォーク用マーカー。
【請求項３】
前記マーカーパターンは、それぞれ三角形の複数の小パターンが、前記差し込む方向に順に位置し、各々の前記小パターンには、前記差し込む方向に一定間隔で前記幅の方向に切れ目が形成されている
請求項１又は請求項２に記載のフォーク用マーカー。
【請求項４】
前記保護層は、透明樹脂で形成されており、
前記接着層は、両面テープであり、
前記マーカーパターンは、カッティングシートで形成さている
請求項１〜３のいずれかに記載のフォーク用マーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォークリフトのフォークに取り付けられるフォーク用マーカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工場や倉庫等で用いられるフォークリフトは、車体の前方に上下に移動可能なフォークを備え、被搬送物を載せたパレットにフォークを差し込み（挿入し）、上に持ち上げることで、被搬送物をパレットと一体として搬送する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平１−１８０４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、フォークリフト作業中に被搬送物を落下させたり、フォークリフトの爪で誤って突き差してしまったり、転倒させたりする事故が多く起きている
その事故の原因の一つが、フォークリフトの爪（フォーク）が、どれだけ荷物（パレット）に差し込まれているかが、運転席から見て視覚的に特定しにくいため、図６に示すように、「差し込み過ぎ」や「差し込み不足」により、被搬送物を転倒させたり傷をつけてしまったりすることがある。
【０００５】
そのため、差し込み長さの目印となるようペンキやテープでフォークリフトのフォークにラインを引くと、重量物を頻繁に扱う事から、短期間でラインが消えて見えなくなってしまう。その場合には、現場において、フォークの先端からの寸法を測り直し、ペンキ等で塗り直す等の作業が必要になり、手間がかかるという問題がある
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、フォークリフトのフォークのパレットへの差し込み長さを視覚的に容易に特定できると共に、優れた耐久性を有するフォーク用マーカーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した従来技術の問題を解決し、上述した目的を達成するために、本発明のフォーク用マーカーは、フォークリフトのフォークに取り付けられるフォーク用マーカーであって、透明な保護層と、前記フォークの荷積面に接着される接着層と、前記接着層と前記保護層との間に、前記保護層を介して視認可能に位置するマーカーパターンとを有し、前記マーカーパターンは、前記フォークを差し込む方向における前記フォークの位置を視覚的に特定可能な形状をしている。
【０００８】
好適には、前記マーカーパターンは、前記フォークの長手方向の一端から他端に向かうに従って前記差し込む方向と直交する方向の幅が広くなる形状をしている。
【０００９】
好適には、前記マーカーパターンは、それぞれ三角形の複数の小パターンが、前記差し込む方向に順に位置し、各々の前記小パターンには、前記差し込む方向に一定間隔で前記幅の方向に切れ目が形成されている。
【００１０】
好適には、前記保護層は、透明樹脂で形成されており、前記接着層は、両面テープであり、前記マーカーパターンは、カッティングシートで形成さている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、フォークリフトのフォークのパレットへの差し込み長さを視覚的に容易に特定できると共に、優れた耐久性を有するフォーク用マーカーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施形態のフォークリフトの外観図である。
【図２】図２は、図１に示すフォークリフトのフォークにフォーク用マーカーが取り付けられた状態の外観図である。
【図３】図３は、図１に示すフォーク用マーカーの断面構成を説明するための図である。
【図４】図４は、図１に示すフォーク用マーカーのフォークへの取り付け方を説明するための図である。
【図５】図５は、フォーク用マーカーが取り付けられたフォークをパレットに挿入する状態を説明するための図である。
【図６】図６は、従来技術の問題点を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係るフォークリフトと、それに用いられるフォーク用マーカーについて説明する。
図１は、本発明の実施形態のフォークリフト１の外観図である。
【００１４】
図１に示すように、フォークリフト１では、一対の内側マスト９が、一対の外側マスト８に昇降可能に配置される。
また、内側マスト９に沿って昇降可能なリフトブラケットに一対のフォーク１３が取り付けられている。
また、フォークリフト１には、マスト８，９をチルトさせるためのチルトシリンダが設けられる。
内側マスト９とリフトブラケットを昇降させるためのリフトシリンダが設けられている。また、バックレスト１１が設けられている。
【００１５】
フォークリフト１では、積荷を所定の位置に搬送する場合には、オペレータがフォークリフト１の操作部を操作することにより、積荷を載せたパレット７５にフォーク１３を挿入する。
そして、チルトシリンダを縮小駆動してマスト８，９をフォークリフト１側にチルトさせる。また、リフトシリンダを伸長駆動して積荷を持ち上げ、その持ち上げた積荷を所定の場所まで搬送する。
【００１６】
図２は、図１に示すフォークリフト１のフォーク１３にフォーク用マーカー１１が取り付けられた状態の外観図である。
図３は、図１に示すフォーク用マーカー１１の断面構成を説明するための図である。
図４は、図１に示すフォーク用マーカー１１のフォーク１３への取り付け方を説明するための図である。
図５は、フォーク用マーカー１１が取り付けられたフォーク１３をパレット７５に挿入する状態を説明するための図である。
【００１７】
図２に示すように、フォーク１３の荷積面にはフォーク用マーカー１１が固定して取り付けられている。
フォーク用マーカー１１は、フォークリフト１のフォーク１３に取り付けられ、図３に示すように、透明な保護層４１と、フォーク１３の荷積面に接着される接着層４３と、マーカーパターン４５とを重ね合わせて形成されている。
【００１８】
マーカーパターン４５は、保護層４１と接着層４３との間に、保護層４１を介して視認可能に位置している。マーカーパターン４５は、パレット７５にフォーク１３を差し込む方向におけるフォーク１３の位置を視覚的に特定可能な形状をしている。
【００１９】
図２に示すように、マーカーパターン４５では、それぞれ三角形の複数の小パターン５１，５２，５３が、フォーク１３をパレット７５に差し込む方向Ｘに順に位置する。
小パターン５１，５２，５３は、異なる色、例えば、それぞれ黄色、赤色、白色で形成されている。
【００２０】
小パターン５１，５２，５３は、フォーク１３の先端から根本に向かうに従って、差し込む方向Ｘと直交する方向の幅が広くなる形状をしている。すなわち、頂点をフォーク１３の先端に向けて位置させた略三角形である。
小パターン５１，５２，５３は、差し込む方向Ｘに沿って一定間隔で幅の方向に切れ目６１，６２，６３が形成されている。
【００２１】
保護層４１は、透明樹脂で形成されている。保護層４１は、例えば、ポリカーボネートで形成されている。
接着層４３は、例えば、両面テープである。
マーカーパターン４５は、例えば、カッティングシートで形成さている。カッティングシートの特徴として、シールと違い透明部分が無いので、縁がシャープで美しく仕上がり、視認性に優れている。
【００２２】
フォーク用マーカー１１は、例えば、長さ１０００〜１７５０ｍｍ、幅９５ｍｍのシート形状をしている。
【００２３】
以下、フォーク用マーカー１１をフォークリフト１のフォーク１３に取り付ける方法及び使用方法を説明する。
フォーク用マーカー１１の接着層４３を、フォーク１３の荷積面に位置合わせして貼り付ける。これにより、フォーク用マーカー１１がフォーク１３の荷積面に固定して取り付けられる。
【００２４】
フォークリフト１は、フォーク１３にフォーク用マーカー１１を固定した状態で、作業者がフォークリフト１の操作部を操作することにより、積荷を載せたパレット７５に、フォーク用マーカー１１が取り付けられたフォーク１３を挿入する。
この過程で、作業者は、図５に示すように、フォーク１３の荷積面に取り付けられたフォーク用マーカー１１のマーカーパターン４５とパレット７５との位置関係から、パレット７５へのフォーク１３の差し込み量（長さ）を視覚的に容易に知ることができ、所定の差し込み量になった状態で差し込み動作を終了する。
【００２５】
そして、チルトシリンダを縮小駆動してマスト８，９をフォークリフト１側にチルトさせる。また、リフトシリンダを伸長駆動して積荷を持ち上げ、その持ち上げた積荷を所定の場所まで搬送する。
このとき、フォーク用マーカー１１の保護層４１がパレット７５と接合する。保護層４１は、摩耗性及び摩擦力に優れたポリカーボネイトで形成されているため、安定した状態で搬送でき、フォークリフト１が停止等した場合にでも、パレット７５が滑り不安定な状態になることはない。
【００２６】
以上説明したように、フォーク用マーカー１１によれば、フォークリフト１のフォーク１３に取り付けることで、作業者が、運転席からマーカーパターン４５を見ることで、パレット７５へのフォーク１３の差し込み長さを容易に特定できる。これより、フォーク１３をパレット７５に所定の差し込み量で差し込むことができ、フォーク１３の「差し込み過ぎ」や「差し込み不足」により、荷物を転倒させたり傷をつけてしまうことを効果的に回避できる。
【００２７】
また、フォーク用マーカー１１は、パレット７５に接触する部分にポリカーボネート等の耐衝撃性・透明性に優れた樹脂プレートを用いることで、マーカーパターン４５が摩耗して落ちてしまうことを効果的に抑制でき、優れた耐久性を発揮できる。そのため、マーカを頻繁に塗りなおしたり、交換する必要がない。
【００２８】
また、フォーク用マーカー１１によれば、接着層４３として、伸縮性があり、弾性に富んだ強力な両面テープを用いることで、フォーク１３の荷積面に安定して固定できる。
【００２９】
また、フォーク用マーカー１１によれば、図３に示すように、保護層４１、接着層４３及びマーカーパターン４５の簡単な３層構造であり、安価に製造できる。
【００３０】
本発明は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
例えば、上述した実施形態で、図２に示すようにフォーク１３の荷積面の略全域にフォーク用マーカー１１を取り付けた場合を例示したが、荷積面の一部に単数あるいは複数のフォーク用マーカー１１を取り付けるようにしてもよい。
また、上述したフォーク用マーカー１１のサイズは、一例であり、フォーク１３のサイズ等に応じて適宜変更可能である。
【００３１】
また、マーカーパターン４５のパターンは、フォーク１３の差し込み量を運転席から視認できれば、図２に示すものに限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、フォークリフトに適用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１…フォークリフト
８…外側マスト
９…内側マスト
１１…フォーク用マーカー
１３…フォーク
４１…保護層
４３…接着層
４５…マーカーパターン
５１，５２，５３…小パターン
６１，６２，６３…切れ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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