(57)【要約】【課題】ワイヤーを磁力により駆動するドットインパクト方式の印刷ヘッドにおいて、磁気干渉の影響を抑制する。【解決手段】ワイヤーと、ワイヤーに連結されたレバーと、レバーを駆動する複数のソレノイドが配置され、ソレノイドに対応する位置にレバーを配置可能なベース部と、を備え、ベース部は、ソレノイドより少ない数のレバーが、少なくとも１のソレノイドに対応する位置を空けるように配置された印刷ヘッド。【選択図】図７
2019209633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーと、
前記ワイヤーに連結されたレバーと、
前記レバーを駆動する複数のソレノイドが配置され、前記ソレノイドに対応する位置に前記レバーを配置可能なベース部と、を備え、
前記ベース部は、前記ソレノイドより少ない数の前記レバーが、少なくとも１の前記ソレノイドに対応する位置を空けるように配置された、印刷ヘッド。
【請求項２】
前記ベース部に、前記レバーが１の前記ソレノイドに対応する位置を空けるように並べて配置された、請求項１記載の印刷ヘッド。
【請求項３】
前記ベース部に、複数の前記ソレノイドが放射状に並べて設けられた、請求項２記載の印刷ヘッド。
【請求項４】
前記ベース部に形成された全ての前記ソレノイドの位置に対応して配置され、前記レバーの移動を規制する規制部材を備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷ヘッド。
【請求項５】
前記レバーは前記ソレノイドにより駆動されて前記ワイヤーを第１方向に移動させ、前記レバーの基端部は前記第１方向と反対の第２方向に移動し、
前記規制部材は前記レバーの基端部の前記第２方向への移動を規制する、請求項４記載の印刷ヘッド。
【請求項６】
前記ワイヤーを突出させるワイヤー突出面を有し、
前記ベース部及び前記規制部材を覆う合成樹脂製のカバーを備え、
前記カバーは、前記ワイヤー突出面に対向する位置にインクリボンを案内するインクリボンガイドを装着可能である、請求項４または５記載の印刷ヘッド。
【請求項７】
前記ソレノイドが前記レバーを駆動した場合に前記ワイヤーを突出させるワイヤー突出面を有し、
前記ワイヤー突出面には、前記ワイヤーを貫通させる穴であって前記ワイヤーと同数のガイド穴が等間隔に設けられた、請求項２から６のいずれか１項に記載の印刷ヘッド。
【請求項８】
印刷ヘッドと、
印刷媒体を搬送する搬送部と、を備え、
前記搬送部により前記印刷媒体を搬送し、前記印刷ヘッドにより前記印刷媒体に印刷する印刷装置であって、
前記印刷ヘッドは、
ワイヤーと、
前記ワイヤーに連結されたレバーと、
前記レバーを駆動する複数のソレノイドが配置され、前記ソレノイドに対応する位置に前記レバーを配置可能なベース部と、を備え、
前記ベース部は、前記ソレノイドより少ない数の前記レバーが、少なくとも１の前記ソレノイドに対応する位置を空けるように配置された、印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ヘッド、および、印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘッドからワイヤーを打ち出して印刷を行うドットインパクトプリンターが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、コイルとヨークを備えたヘッドが、ワイヤーに連結されたレバーを磁力で駆動し、ワイヤーを打ち出す構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２８１９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、ドットインパクト方式のヘッドは、複数のワイヤーを備える。例えば、特許文献１に開示されたヘッドは、コイルが巻かれたボビン及びレバーを放射状に並べて配置した構成を有する。また、印刷解像度を高めること、及び、ヘッドの小型化を図ることが要求されるため、多くのドットインパクト方式のヘッドではコイルとレバーは密に配置される。
しかしながら、コイル及びレバーを密に配置することで、隣り合うコイルに電流が流れたときに磁気干渉が発生し、レバーの動作に影響を与える可能性があった。
本発明は、ワイヤーを磁力により駆動するドットインパクト方式の印刷ヘッドにおいて、磁気干渉の影響を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の印刷ヘッドは、ワイヤーと、前記ワイヤーに連結されたレバーと、前記レバーを駆動する複数のソレノイドが配置され、前記ソレノイドに対応する位置に前記レバーを配置可能なベース部と、を備え、前記ベース部は、前記ソレノイドより少ない数の前記レバーが、少なくとも１の前記ソレノイドに対応する位置を空けるように配置される。
【０００６】
また、本発明は、前記ベース部に、前記レバーが１の前記ソレノイドに対応する位置を空けるように並べて配置される構成であっても良い。
【０００７】
また、本発明は、前記ベース部に、複数の前記ソレノイドが放射状に並べて設けられる構成であっても良い。
【０００８】
また、本発明は、前記ベース部に形成された全ての前記ソレノイドの位置に対応して配置され、前記レバーの移動を規制する規制部材を備える構成であっても良い。
【０００９】
また、本発明は、前記レバーは前記ソレノイドにより駆動されて前記ワイヤーを第１方向に移動させ、前記レバーの基端部は前記第１方向と反対の第２方向に移動し、前記規制部材は前記レバーの基端部の前記第２方向への移動を規制する構成であっても良い。
【００１０】
また、本発明は、前記ワイヤーを突出させるワイヤー突出面を有し、前記ベース部及び前記規制部材を覆う合成樹脂製のカバーを備え、前記カバーは、前記ワイヤー突出面に対向する位置にインクリボンを案内するインクリボンガイドを装着可能である構成であっても良い。
【００１１】
また、本発明は、前記ソレノイドが前記レバーを駆動した場合に前記ワイヤーを突出させるワイヤー突出面を有し、前記ワイヤー突出面には、前記ワイヤーを貫通させる穴であって前記ワイヤーと同数のガイド穴が等間隔に設けられた構成であっても良い。
【００１２】
また、本発明は、印刷ヘッドと、印刷媒体を搬送する搬送部と、を備え、前記搬送部により前記印刷媒体を搬送し、前記印刷ヘッドにより前記印刷媒体に印刷する印刷装置であって、前記印刷ヘッドは、ワイヤーと、前記ワイヤーに連結されたレバーと、前記レバーを駆動する複数のソレノイドが配置され、前記ソレノイドに対応する位置に前記レバーを配置可能なベース部と、を備え、前記ベース部は、前記ソレノイドより少ない数の前記レバーが、少なくとも１の前記ソレノイドに対応する位置を空けるように配置される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】印刷装置の内部構造を示す斜視図。
【図２】印刷ヘッドの側面図。
【図３】印刷ヘッドの正面図。
【図４】ワイヤー突出面の拡大図。
【図５】印刷ヘッドのカバーの構成を示す斜視図。
【図６】印刷ヘッドの縦断面図。
【図７】印刷ヘッドの内部構成を示す斜視図。
【図８】レバー配置部の構成を示す模式図。
【図９】印刷ヘッドのカバーの平面図。
【図１０】印刷ヘッドとインクリボンガイドの組立工程の説明図。
【図１１】印刷ヘッドの他の構成のカバーの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［１．印刷装置の構成］
印刷装置１の全体構成について説明する。
図１は、本発明を適用した印刷装置１の内部構造を示す斜視図である。
【００１５】
印刷装置１は、印刷ヘッド５により、インクリボン２を介して後述するワイヤー３を印刷媒体４に打ち付けて印刷を行うドットインパクトプリンターである。印刷装置１は、印刷ヘッド５と、印刷媒体４を挟んで印刷ヘッド５に対向配置されるプラテン６とを備える。プラテン６は、図示しない搬送モーターの駆動力によって回転するプラテンローラーであり、印刷媒体４を搬送する搬送部として機能する。
印刷装置１は、インクリボンを格納し、印刷ヘッド５とプラテン６との間にインクリボン２を供給するリボンカートリッジ７が装着される。
【００１６】
印刷装置１は、印刷装置１の本体右側に配置される右フレーム１１ａと本体左側に配置される左フレーム１１ｂとから構成される本体フレーム１１を備える。右フレーム１１ａと左フレーム１１ｂとの間には、ガイド軸１０が架け渡される。ガイド軸１０は、印刷ヘッド５を搭載するキャリッジ９を支持する。なお、印刷装置１の設置状態における上下方向を、以下の説明における上方および下方とする。図１に、上方を符号∪で示す。
【００１７】
キャリッジ９は、印刷媒体４の幅方向へ延びるガイド軸１０に沿って往復移動可能に取り付けられ、印刷ヘッド５を印刷媒体４の紙幅方向に走査させる。印刷ヘッド５の走査方向を、図１に符号Ｓで示す。
【００１８】
［２．印刷ヘッドの構成］
図２は印刷ヘッド５の側面図である。なお、図２においては、説明の便宜のため、後述するカバー２７およびインクリボンガイド２６を省略する。
印刷ヘッド５は、プラテン６に対向する側にノーズ２１を備える。ノーズ２１の内部には、後述するようにワイヤー３が配置され、ワイヤー３はノーズ２１からプラテン６に向けて突出し、インクリボン２を印刷媒体４に打ち付ける。また、印刷ヘッド５には、プラテン６に対向する側とは反対側から蓋体１９が装着される。蓋体１９は、板バネ２３によって印刷ヘッド５に固定される。
【００１９】
図３は、印刷ヘッド５の正面図であり、ワイヤー３が突出するワイヤー突出面２１ｂから印刷ヘッド５を見た図である。図４はワイヤー突出面２１ｂの拡大図である。図５は印刷ヘッド５のカバー２７の構成を示す斜視図である。図６は、印刷ヘッド５の縦断面図である。図７は、印刷ヘッド５の内部構成を示す斜視図である。図７においては、説明の便宜のため、ワイヤー３および、蓋体１９の図示を省略する。
【００２０】
図３および図５に示すように、印刷ヘッド５には、カバー２７が装着されており、カバー２７はノーズ２１の外周部に設けた係合部２１ｅと係合する。ノーズ２１はカバー２７が装着された側とは反対側に延出され、ノーズ先端のノーズガイド２２には、ワイヤー突出面２１ｂが設けられる。ワイヤー突出面２１ｂには、複数のガイド穴２１ｃが設けられており、ワイヤー３は、ガイド穴２１ｃを貫通して、ノーズ２１から突出する。
【００２１】
ワイヤー突出面２１ｂにおいて、図４に示すように、ガイド穴２１ｃは、上下方向に並んで設けられ、印刷ヘッド５の走査方向に並ぶ２つの列２１ｊ、２１ｋを構成する。ガイド穴２１ｃは、後述するレバー配置部１７ｂと同じ数だけワイヤー突出面２１ｂに設けられる。本実施形態では、図７を参照して後述するように、２４個のレバー配置部１７ｂを備える例を説明する。この構成では、最大で２４個のレバー１８、及び、２４本のワイヤー３を配置でき、ワイヤー突出面２１ｂには２４個のガイド穴２１ｃが設けられる。列２１ｊ、２１ｋはそれぞれ１２個のガイド穴２１ｃで構成される。
【００２２】
印刷ヘッド５は、ガイド穴２１ｃと同数のワイヤー３を備えていない構成とすることができる。例えば、２４個のガイド穴２１ｃを有する印刷ヘッド５に、２４本より少ないワイヤー３が配置された構成とすることができる。この場合、レバー１８は、ワイヤー３と同数とされる。この構成では、ノーズ２１に設けられたガイド穴２１ｃの一部からワイヤー３が突出し、他のガイド穴２１ｃは使用されない。
以下の説明では、２４個のガイド穴２１ｃを有する印刷ヘッド５に、１２本のワイヤー３、及び、１２個のレバー１８を配置した構成を説明する。この例では、１２個のガイド穴２１ｃからワイヤー３が突出する。ワイヤー３が突出するガイド穴２１ｃの配置は任意であり、例えば、列２１ｊ、２１ｋのいずれか一列のガイド穴２１ｃを使用してもよいし、列２１ｊ、２１ｋのそれぞれに、使用するガイド穴２１ｃが配置されてもよい。
【００２３】
図６に示すように、印刷ヘッド５は、磁性材料からなるフレーム１７、バネホルダー２０、ノーズ２１、及び、基板２４を備える。基板２４はフレーム１７に固定され、基板２４とともにノーズ２１がフレーム１７に固定される。また、フレーム１７には、板バネ２３により蓋体１９が固定される。板バネ２３は、ノーズ２１に係合され、弾力によって蓋体１９の端面をバネホルダー２０とともに押圧する。フレーム１７は、ベース部に相当する。
【００２４】
フレーム１７の中央部には開口が形成され、フレーム１７は全体として肉厚のリング形状を有する。フレーム１７の中央部の開口には、筒状のバネホルダー２０が挿入される。筒状のバネホルダー２０の内部空間はノーズ２１の内部に連通し、バネホルダー２０及びノーズ２１の内部にワイヤー３が収容される。ノーズ２１の内部には、ワイヤー３を支持するノーズガイド２２が配置される。
【００２５】
フレーム１７には、ヨーク１３、サイドヨーク１４、押えバネ３２およびバネホルダー２０が、蓋体１９により固定される。押えバネ３２は、ＳＵＳバネ材等の弾性材料で構成される弾性部材であり、本実施形態では板バネである。押えバネ３２は、その弾性力によりレバー１８の基端部１８ｃの移動を規制する。押えバネ３２は規制部材として機能する。
【００２６】
印刷ヘッド５は、複数本のワイヤー３を備える。それぞれのワイヤー３は、レバー１８の先端部１８ａに接続される。ワイヤー３は開口したバネホルダー２０の中央部を通り、ノーズ２１に形成されたノーズガイド２１ａに挿入される。さらに、ワイヤー３は、ガイド穴２１ｃを通り、ワイヤー突出面２１ｂより突出可能に構成される。
【００２７】
印刷ヘッド５は、複数本のワイヤー３を個別に駆動する複数個のソレノイド１６を備える。ソレノイド１６によりレバー１８を介してワイヤー３を駆動する。ソレノイド１６はコイル１５とコア１７ａにより構成され、コイル１５はボビン１５ａを介してコア１７ａに装着される。コア１７ａは、磁性材料からなるフレーム１７と一体的に設けられる。フレーム１７は、肉厚のドーナツ型に形成されており、フレーム１７の幅方向の中央部にコア１７ａが配置される。フレーム１７の円周方向に沿って複数のコア１７ａが所定の間隔で配置される。ソレノイド１６はレバー１８を駆動する駆動部として機能する。
【００２８】
図７に示すように、フレーム１７には、フレーム１７の周方向に沿って、レバー配置部１７ｂが等間隔に、放射状に複数箇所設けられる。
本実施形態では、２４箇所のレバー配置部１７ｂが配置される。以下、フレーム１７の周方向に沿って、２４箇所のレバー配置部１７ｂを、符号１７ｂ１、１７ｂ２、・・・１７ｂ２３、１７ｂ２４を付して区別する。
【００２９】
印刷ヘッド５には、レバー配置部１７ｂよりも少ない数のレバー１８が、少なくとも１のレバー配置部１７ｂを空けるように配置される。本実施形態では、２４個のレバー配置部１７ｂのうち、１２個のレバー配置部１７ｂに、１２個のレバー１８が配置される。より具体的には、２４個のレバー配置部１７ｂ１〜１７ｂ２４に、１つおきにレバー１８が配置される。例えば、レバー配置部１７ｂ１、１７ｂ３、１７ｂ５、…１７ｂ２１、１７ｂ２３にレバー１８が配置され、レバー配置部１７ｂ２、１７ｂ４、１７ｂ６、…１７ｂ２２、１７ｂ２４には、レバー１８が配置されない。
【００３０】
各々のレバー１８にはワイヤー３が接続されるので、印刷ヘッド５では、１２本のワイヤー３が、図４に示したガイド穴２１ｃより突出する。ワイヤー３が突出するガイド穴２１ｃの位置は、上述したように任意である。
【００３１】
このように、印刷ヘッド５は、２４ピン印刷ヘッドと共通の部品を用いて構成された、１２ピン印刷ヘッドである。２４ピン印刷ヘッドと部品を共用することで、低いコストで印刷ヘッド５を構成可能となる。また、熱容量の大きい２４ピン印刷ヘッド用のフレーム１７を利用するので、作動時の印刷ヘッド５における温度上昇が抑制される。
なお、印刷ヘッド５が備えるレバー１８の数は任意に変更でき、例えば、印刷ヘッド５を、８本のレバー１８を備える８ピンの印刷ヘッドとしてもよい。この場合、レバー配置部１７ｂ１〜１７ｂ２４のうち、８箇所のレバー配置部１７ｂにレバー１８が配置される。この場合、レバー配置部１７ｂ１〜１７ｂ２４において２つおきにレバー１８が配置されることになる。
【００３２】
レバー配置部１７ｂとレバー配置部１７ｂの間には、ヨーク１３のヨーク本体部１３ａおよびサイドヨーク１４のサイドヨーク本体部１４ａが配置される。ヨーク本体部１３ａはフレーム１７の周縁部に、フレーム１７の周方向に等間隔で並べて配置される。サイドヨーク本体部１４ａは、ヨーク本体部１３ａに接して配置される。レバー配置部１７ｂにレバー１８を設置した場合、レバー１８の側方にヨーク本体部１３ａおよびサイドヨーク本体部１４ａが位置する。ヨーク本体部１３ａ及びサイドヨーク本体部１４ａは、例えば、同数である。
【００３３】
ヨーク１３は、複数のヨーク本体部１３ａと、ヨーク本体部１３ａ間を接続するブリッジ部１３ｂとにより構成される。サイドヨーク１４は、複数のサイドヨーク本体部１４ａと、サイドヨーク本体部１４ａ間を接続する接続部１４ｂと、により構成される。
【００３４】
レバー１８の基端部１８ｃは、フレーム１７の周縁部に位置し、ヨーク本体部１３ａおよびサイドヨーク本体部１４ａ間のレバー配置部１７ｂにおいて、押えバネ３２によりフレーム１７側に付勢される。
【００３５】
押えバネ３２は、レバー１８に重なるように配置される。押えバネ３２は、中央に開口を有する円板状の基部３２ａと、基部３２ａから広がる板体である規制部３２ｂとを有する。規制部３２ｂは、基部３２ａからフレーム１７の外周に向けて、放射状に拡がるように設けられる。規制部３２ｂは、サイドヨーク本体部１４ａとサイドヨーク本体部１４ａの間に延び、レバー１８の浮き上がり、及び、フレーム１７の外への移動を規制する。
押えバネ３２は、バネホルダー２０に対して位置決めされ、蓋体１９とともに、板バネ２３によって支持される。
【００３６】
レバー１８は、図６に示すように、先端部１８ａ、アーマチュア部１８ｂ、基端部１８ｃを有する。
【００３７】
基端部１８ｃは、ヨーク本体部１３ａおよびサイドヨーク本体部１４ａ間のレバー配置部１７ｂにおいて、押えバネ３２によりフレーム１７側に付勢される。
また、レバー１８が配置されないレバー配置部１７ｂにおいては、押えバネ３２は他の部材を付勢することなく、ヨーク本体部１３ａおよびサイドヨーク本体部１４ａ間に配置される。
【００３８】
先端部１８ａは、ワイヤー３の基端部に固定される。レバー１８の中央部分であるアーマチュア部１８ｂは、コア１７ａに対向する。基端部１８ｃは、レバー１８が駆動される場合の回動中心となる。基端部１８ｃは、フレーム１７の周縁部上に配置される耐摩耗部材１２、ヨーク１３、および押えバネ３２により、レバー１８が回動可能なように支持される。レバー１８には、バネホルダー２０に保持されたコイルバネ２０ａが当接する。
【００３９】
上述のように、レバー１８はソレノイド１６により駆動され、ワイヤー３を、ノーズ２１より突出させる方向に移動させる。ワイヤー３がノーズ２１から突出する場合のワイヤー３及びレバー１８の移動方向を、第１方向Ａ１とする。ワイヤー３が第１方向Ａ１に移動するとき、コイルバネ２０ａは圧縮される。
【００４０】
ソレノイド１６による駆動が解除されると、コイルバネ２０ａの付勢力により、ワイヤー３が第１方向Ａ１と反対方向に移動する。このときの移動方向を、第２方向Ａ２とする。ワイヤー３が第２方向Ａ２に一定量移動すると、ワイヤー３がノーズ２１内に収納される。
【００４１】
コイル１５に電流が供給されると、コイル１５が励磁されて磁束が発生する。この磁束は、コア１７ａ及びフレーム１７の外周部を通り、ヨーク本体部１３ａに伝わる。ヨーク本体部１３ａに伝わった磁束は、レバー１８の基端部１８ｃおよびサイドヨーク本体部１４ａを介してレバー１８のサイドヨーク本体部１４ａと対向する面、すなわちレバー１８の側面に伝わる。
【００４２】
レバー１８においては、基端部１８ｃからの磁束と側面からの磁束がアーマチュア部１８ｂよりフレーム１７のコア１７ａに流れ込み、効率の良い磁気回路が形成される。これにより、レバー１８のアーマチュア部１８ｂおよび基端部１８ｃがフレーム１７側に吸引され、レバー１８が回動し、ワイヤー３を第１方向Ａ１に移動させる。
【００４３】
コイル１５への通電が停止されると、レバー１８は、コイルバネ２０ａの付勢力によって回動し、ワイヤー３とともに先端部１８ａを第２方向Ａ２に移動させる。このレバー１８の回動に伴い、ワイヤー３の先端側がノーズ２１の中へ戻る。
【００４４】
ここで、レバー１８がワイヤー３を第１方向Ａ１に移動させる際に、基端部１８ｃが第１方向Ａ１と反対の第２方向Ａ２に移動するが、押えバネ３２が基端部１８ｃの第２方向Ａ２への移動を規制するので、レバー１８の挙動を安定化できる。
【００４５】
図８は、印刷ヘッド５が備えるレバー配置部１７ｂ構成を示す模式図であり、一例として、レバー配置部１７ｂ４、１７ｂ５、１７ｂ６の配置を示す。この例では、レバー配置部１７ｂ５にレバー１８が配置され、レバー配置部１７ｂ４、１７ｂ６にはレバー１８が配置されていない。
【００４６】
レバー配置部１７ｂ５において、レバー１８は、コア１７ａに対応する位置に配置される。レバー配置部１７ｂ５のコア１７ａは、両隣を、レバー１８を配置していないコア１７ａにより挟まれる。
【００４７】
レバー配置部１７ｂ４、１７ｂ５、１７ｂ６のコア１７ａは、いずれも同様に構成され、ボビン１５ａを介してコイル１５が装着される。また、フレーム１７において、すべてのコア１７ａの高さは均一である。
【００４８】
このため、レバー配置部１７ｂ５のコア１７ａにおいてコイル１５に通電されると、コイル１５に発生する磁束Ｂが、両隣のコア１７ａに誘導される。また、レバー配置部１７ｂ４、１７ｂ６にはレバー１８が配置されていないため、これらレバー配置部１７ｂ４、１７ｂ６ではコイル１５に通電されることがない。
【００４９】
仮に、図８に示すレバー配置部１７ｂ５、及び、レバー配置部１７ｂ４、１７ｂ６のいずれかで、同時にコイル１５に電流が流れると、複数のコイル１５に発生する磁束が重なりあい、磁気干渉を生じる。磁気干渉が生じた場合、レバー１８の動作に影響を生じる。例えば、レバー配置部１７ｂ５に位置するレバー１８の、第１方向Ａ１または第２方向Ａ２への移動のタイミングが、コイル１５への通電のタイミングから遅れる可能性がある。
【００５０】
本実施形態では、印刷ヘッド５が備えるレバー配置部１７ｂ１〜１７ｂ２４のうち少なくとも１のレバー配置部１７ｂにレバー１８を配置しない。このため、レバー１８が配置されないレバー配置部１７ｂに隣接するレバー配置部１７ｂでは、磁気干渉が抑制される。さらに、複数のレバー配置部１７ｂに１つおきにレバー１８を配置した構成では、隣接するレバー配置部１７ｂのコイル１５が通電される期間が重複しない。このため、全てのレバー１８について磁気干渉の影響をほぼ完全に排除できる。磁気干渉を抑制することで、レバー１８の挙動が安定する。これにより、レバー１８の駆動速度を高速化でき、印刷スループットを向上できる。
【００５１】
［３．カバーの構成］
図９は、印刷ヘッド５が有するカバー２７の平面図である。図１０は印刷ヘッド５とインクリボンガイド２６の組立工程の説明図である。
カバー２７は合成樹脂製であり、図５に示すようにノーズ２１に装着され、フレーム１７、蓋体１９および板バネ２３を外側より覆う。
【００５２】
カバー２７の上部２７ｃ、後面部２７ｄおよび下部２７ｅには開口が設けられる。これらの開口は、カバー２７を印刷ヘッド５に装着した状態で自然対流を発生させ、印刷ヘッド５を冷却する。例えば、印刷ヘッド５に発生した熱により温められた空気がカバー２７の上部２７ｃおよび後面部２７ｄよりカバー２７の外に排出され、下部２７ｅおよび後面部２７ｄから外気が取り込まれ、印刷ヘッド５を冷却する。
【００５３】
カバー２７による冷却効果は、例えば、印刷ヘッド５にアルミダイキャスト製の放熱器を設置する場合よりも小さいが、印刷ヘッド５の発熱量に応じて採用可能である。すなわち、本実施形態では、印刷ヘッド５に設置するレバー１８及びワイヤー３の数が、印刷ヘッド５に設置可能な最大数よりも少ない。従って、印刷ヘッド５に流れる駆動電流が低減されるので、印刷ヘッド５の発熱量は、印刷ヘッド５の最大の発熱量よりも小さい。この構成では、印刷ヘッド５の放熱器を排して、カバー２７を印刷ヘッド５に取り付けた構成を採用できる。この構成によれば、印刷ヘッド５を軽量化でき、部品点数の低減による低コスト化、及び製造工数の削減を実現できる。
【００５４】
カバー２７は、放熱器が取り付けられていない印刷ヘッド５において、蓋体１９やフレーム１７の露出を防ぐ効果がある。また、カバー２７の上部２７ｃに形成された開口は、異物の侵入を防ぐためスリット状である。後面部２７ｄの開口は放熱効果を優先して大きな開口とすることができる。
【００５５】
また、カバー２７は、インクリボン２をガイドするインクリボンガイド２６を支持する。
カバー２７の左右側部には、第１ガイド部２７ａが設けられる。第１ガイド部２７ａは、図５に示すように、その上面および外側面に、上下方向に延びる溝部２７ｂが形成される。また、第１ガイド部２７ａの上面は平坦に構成される。
【００５６】
図１０に示すように、カバー２７には、インクリボンガイド２６が装着される。インクリボンガイド２６は、ワイヤー突出面２１ｂに対向する位置にインクリボン２を案内する。
インクリボンガイド２６には、カバー２７の溝部２７ｂに係合する突起部２６ａが設けられる。インクリボンガイド２６を上方よりカバー２７に装着すると、突起部２６ａと溝部２７ｂが係合して、インクリボンガイド２６がカバー２７により保持される。
このように、印刷ヘッド５において、印刷ヘッド５の発熱量に応じてカバー２７を設け、カバー２７にインクリボンガイド２６を固定できる。
【００５７】
［４．カバーの変形例］
上述したカバー２７を、インクリボンガイド２６の装着性を高めた構成とすることも可能である。
図１１は、カバー２７の変形例としてカバー１２７を示す平面図である。
【００５８】
カバー１２７の左右側部には、第２ガイド部１２７ｆが設けられる。第２ガイド部１２７ｆの上部には、溝部１２７ｂに向けて下方に傾斜した傾斜面１２７ｇが、第２ガイド部１２７ｆの前後に設けられる。
【００５９】
傾斜面１２７ｇは、インクリボンガイド２６を印刷ヘッド５に装着する際に、インクリボンガイド２６の突起部２６ａを、溝部１２７ｂ内に導入する。これにより、第２ガイド部１２７ｆにおいて、インクリボンガイド２６用の挿入口を広くし、インクリボンガイド２６を印刷ヘッド５に容易に装着可能となる。
【００６０】
以上説明したように、実施形態に係る印刷ヘッド５は、ワイヤー３と、ワイヤー３に連結されたレバー１８と、レバー１８を駆動する複数のソレノイド１６が配置され、ソレノイド１６に対応する位置にレバー１８を配置可能なフレーム１７と、を備える。印刷ヘッド５では、フレーム１７は、ソレノイド１６より少ない数のレバー１８が、少なくとも１のソレノイド１６に対応する位置を空けるように配置される。
本発明を適用した印刷ヘッド５、及び、印刷ヘッド５を備える印刷装置１によれば、近接するソレノイド１６との磁気干渉を抑制できる。すなわち、印刷ヘッド５では、複数のソレノイド１６によりレバー１８を駆動する構成において、少なくとも一部のソレノイド１６に対応する位置にレバー１８を配置しないので、近接するソレノイド１６が同時に通電されて磁気干渉を生じる事態を抑制できる。これにより、レバー１８の動作に対する磁気干渉の影響を抑制し、印刷ヘッド５の動作を安定化できる。さらに、レバー１８の安定性を高めるができるので、レバー１８の動作を高速化し、印刷スループットの向上を図ることができる。
【００６１】
また、印刷ヘッド５に配置されるレバー１８の数を、印刷ヘッド５に設けられたソレノイド１６に対応する位置よりも少なくすることで、印刷ヘッド５の発熱量を、印刷ヘッド５を構成する部材の熱容量より低発熱とすることができる。このため、例えば、印刷ヘッド５から放熱するための放熱板等の部材を省略でき、合成樹脂製のカバーを採用できる。従って、印刷ヘッド５の軽量化、及び構成の簡易化を図ることができる。
【００６２】
印刷ヘッド５には、フレーム１７に、レバー１８が１のソレノイド１６に対応する位置を空けるように並べて配置される。これにより、レバー１８が配置されない位置に隣接し、或いは近接するソレノイド１６における磁気干渉を抑制できる。
【００６３】
また、印刷ヘッド５には、フレーム１７に、複数のソレノイド１６が放射状に並べて設けられる。このように、小型化のためにレバー１８が密に配置された印刷ヘッド５において、磁気干渉を抑制し、レバー１８の動作を安定化できる。
【００６４】
また、印刷ヘッド５は、フレーム１７に形成された全てのソレノイド１６の位置に対応して配置され、レバー１８の移動を規制する押えバネ３２を備える。これにより、磁気干渉を抑制し、レバー１８の動作を、より一層安定化させることができる。
【００６５】
また、印刷ヘッド５において、レバー１８はソレノイド１６により駆動されてワイヤー３を第１方向Ａ１に移動させる。また、レバー１８の基端部１８ｃは第１方向Ａ１と反対の第２方向Ａ２に移動し、押えバネ３２はレバー１８の基端部１８ｃの第２方向Ａ２への移動を規制する。これにより、レバー１８の挙動を安定化できる。
【００６６】
また、印刷ヘッド５は、ワイヤー３を突出させるワイヤー突出面２１ｂを有し、フレーム１７及び押えバネ３２を覆う合成樹脂製のカバー２７を備える。カバー２７は、ワイヤー突出面２１ｂに対向する位置にインクリボン２を案内するインクリボンガイド２６を装着可能とする。このように、レバー１８の数が、ソレノイド１６にレバー１８を配置可能な位置よりも少ない数であり、印刷ヘッド５が低発熱であることを利用して、合成樹脂製のカバー２７を用い、印刷ヘッド５の軽量化を図ることができる。さらに、カバー２７にインクリボンガイド２６を装着することで、インクリボンガイド２６を支持する構成の簡略化を実現できる。
【００６７】
また、印刷ヘッド５は、ソレノイド１６がレバー１８を駆動した場合にワイヤー３を突出させるワイヤー突出面２１ｂを有する。ワイヤー突出面２１ｂには、ワイヤー３を貫通させる穴であってワイヤー３と同数のガイド穴２１ｃが等間隔に設けられる。この構成において、印刷ヘッド５の磁気干渉を抑制することにより、ワイヤー３を突出させる動作を安定化できる。さらに、ワイヤー３及びレバー１８の数を、ガイド穴２１ｃの数と同数とすることにより、印刷ヘッド５の構成における無駄を省き、印刷ヘッド５の製造の効率向上を図ることができる。
【００６８】
なお、上述した実施の形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形および応用が可能である。
例えば、印刷ヘッド５が備えるレバー配置部１７ｂの数は限定されず、適宜に変更可能であり、ワイヤー３、レバー１８及びコイルバネ２０ａの数についても同様である。また、上述した印刷装置１が印刷する印刷媒体４の形態についても制限はなく、連続紙、ロール紙、カット紙等を用いる構成とすることができる。また、印刷装置１は、図１に示すように独立した装置として構成されてもよいし、ＡＴＭ（Automatic Teller Machine）等の装置に組み込まれる構成であってもよい。その他の印刷装置１および印刷ヘッド５の細部構成についても本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１…印刷装置、２…インクリボン、３…ワイヤー、４…印刷媒体、５…印刷ヘッド、６…プラテン、７…リボンカートリッジ、１２…耐摩耗部材、１３…ヨーク、１３ａ…ヨーク本体部、１４…サイドヨーク、１４ａ…サイドヨーク本体部、１４ｂ…接続部、１５…コイル、１５ａ…ボビン、１６…ソレノイド（駆動部）、１７…フレーム（ベース部）、１７ａ…コア、１７ｂ、１７ｂ１〜１７ｂ２４…レバー配置部、１８…レバー、１８ａ…先端部、１８ｂ…アーマチュア部、１８ｃ…基端部、２０ａ…コイルバネ、２１…ノーズ、２１ｂ…ワイヤー突出面、２１ｃ…ガイド穴、２２…ノーズガイド、２６…インクリボンガイド、２７、１２７…カバー、３２…押えバネ（規制部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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