(57)【要約】【課題】インク吸収材の良好な交換性とインク吸収能力の適切な確保との両立に配慮された記録装置を提供する。【解決手段】記録装置は、媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドと対向配置された、媒体を支持する支持部材と、を備え、前記支持部材において、第１の媒体の、媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向のエッジが通過する領域である第１領域には、前記第１の媒体の前記媒体幅方向のエッジから外れた領域に吐出された液体を受ける液体受け部が設けられ、前記媒体幅方向のサイズが前記第１の媒体より大きい第２の媒体の、前記媒体幅方向のエッジが通過する領域である第２領域には、前記液体受け部から導かれた液体を吸収する液体吸収材を前記支持部材の上側から視認可能に配置する吸収材配置部が設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドと対向配置された、媒体を支持する支持部材と、を備え、
前記支持部材において、第１の媒体の、媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向のエッジが通過する領域である第１領域には、前記第１の媒体の前記媒体幅方向のエッジから外れた領域に吐出された液体を受ける液体受け部が設けられ、
前記媒体幅方向のサイズが前記第１の媒体より大きい第２の媒体の、前記媒体幅方向のエッジが通過する領域である第２領域には、前記液体受け部から導かれた液体を吸収する液体吸収材を前記支持部材の上側から視認可能に配置する吸収材配置部が設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記吸収材配置部は、前記媒体幅方向において前記液体受け部の両側に設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記液体受け部は、前記媒体幅方向において前記第１の媒体の両側のエッジに対応して設けられ、
前記媒体幅方向において二つの前記液体受け部の間の領域である第３領域は、前記媒体搬送方向における前記第１の媒体のエッジから外れた領域に吐出される液体を受ける液体受け部として構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、前記支持部材は、前記液体受け部から前記吸収材配置部に液体を導くガイド手段が設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、記録が行われて排出された媒体を受ける媒体受けトレイを備え、
前記媒体搬送方向において前記媒体受けトレイの上流側が前記支持部材の下側に位置しており、
前記吸収材配置部は、装置高さ方向において前記媒体受けトレイと重なる、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、前記吸収材配置部に配置される前記液体吸収材は、フランジ部を有する保持部材により保持される、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、前記液体受け部には、前記媒体幅方向に延びる溝が、前記媒体搬送方向の上流側及び下流側の少なくともいずれかに設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体に記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置、特にインクジェットプリンターでは、記録用紙の四辺に余白無しで記録する所謂縁無し記録が実行可能に構成されたものが広く知られている。  
縁無し記録では、記録用紙のエッジから外れた領域にもインクを吐出する（インクを打ち捨てる）。このため、インクジェット記録ヘッドと対向して設けられた、記録用紙を支持する案内部材（プラテンとも呼ばれる）には、インクを打ち捨てる為の構造が設けられる。
【０００３】
特許文献１記載のプリント装置では、プラテンの表面にインク受けが設けられ、インク受けに着弾した余剰インクが、シート搬送方向下流側に設けられたインク吸収体に導かれる構造となっている。また、プラテンの裏側には別のインク吸収体が設けられ、このインク吸収体が、プラテンの表面においてシート搬送方向下流側に設けられたインク吸収体と接触しており、これによってインク吸収体の大容量化が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−０３０２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インク吸収体をユーザー自らが交換することを前提としない構成においては、インク吸収体のインク吸収能力が限度に達すると、メーカーでのメンテナンス（修理）扱いとなる。従ってインク吸収体を交換する際の作業性が良好なことが好ましいが、上記特許文献１記載のプリント装置では、プラテンの裏側に配置されたインク吸収体を交換するには、プラテンを取り外す必要があり、作業性が劣る。
【０００６】
またこの様な問題に鑑みて、上記特許文献１記載のプリント装置においてインク吸収体をシート搬送方向下流側に設けられたインク吸収体のみとすると、インク吸収能力が不足する。また、インク吸収能力を向上させるためにインク吸収体をシート搬送方向下流側に延ばすと、搬送経路が延びて装置が大型化してしまうし、逆にシート搬送方向上流側に延ばすと、インク吸収体がインク打ち捨て領域に掛かってしまう。インク打ち捨て領域にインク吸収体が存在すると、シート裏面へのインク吸収体の接触によりシート裏面を汚損する懸念がある。
【０００７】
そこで本発明は上記の状況に鑑み成されたものであり、その目的は、インク吸収材の良好な交換性とインク吸収能力の適切な確保との両立に配慮された記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドと対向配置された、媒体を支持する支持部材と、を備え、前記支持部材において、第１の媒体の、媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向のエッジが通過する領域である第１領域には、前記第１の媒体の前記媒体幅方向のエッジから外れた領域に吐出された液体を受ける液体受け部が設けられ、前記媒体幅方向のサイズが前記第１の媒体より大きい第２の媒体の、前記媒体幅方向のエッジが通過する領域である第２領域には、前記液体受け部から導かれた液体を吸収する液体吸収材を前記支持部材の上側から視認可能に配置する吸収材配置部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、前記支持部材において第１の媒体の前記媒体幅方向のエッジ（以下「側端エッジ」と言う）が通過する第１領域には、前記第１の媒体の側端エッジから外れた領域に吐出された液体を受ける液体受け部が設けられ、媒体幅方向のサイズが前記第１の媒体より大きい第２の媒体の側端エッジが通過する領域である第２領域には、前記液体受け部から導かれた液体を吸収する液体吸収材を前記支持部材の上側から視認可能に配置する吸収材配置部が設けられているので、前記吸収材配置部を前記液体受け部に対し媒体搬送方向上流側或いは下流側に設ける構成に比して前記液体吸収材の体積を確保することができる。しかも、前記液体吸収材は前記支持部材の上側から視認可能な位置に配置されるので、交換性も良好となる。
【００１０】
尚、媒体のサイズには縁無し記録の需要が高いとされるもの（例えば、写真用紙サイズ）と、それに比べて縁無し記録の需要が低いとされるもの（例えば、Ａ４サイズ用紙）とが存在する。従って例えば前者を前記第１の媒体のサイズとし、後者を前記第２の媒体のサイズとして記録装置を構成することにより、ユーザーニーズに対応した適切な記録装置とすることができる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記吸収材配置部は、前記媒体幅方向において前記液体受け部の両側に設けられていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記媒体幅方向において前記液体受け部の両側に前記吸収材配置部が設けられた構成において、上述した第１の態様の作用効果が得られる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記液体受け部は、前記媒体幅方向において前記第１の媒体の両側のエッジに対応して設けられ、前記媒体幅方向において二つの前記液体受け部の間の領域である第３領域は、前記媒体搬送方向における前記第１の媒体のエッジから外れた領域に吐出される液体を受ける液体受け部として構成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記第３領域を利用して、前記第１の媒体の、前記媒体搬送方向におけるエッジに対し縁無し記録を行うことができる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記支持部材は、前記液体受け部から前記吸収材配置部に液体を導くガイド手段が設けられていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記支持部材は、前記液体受け部から前記吸収材配置部に液体を導くガイド手段が設けられているので、前記液体受け部での液体の滞留を抑制することができる。
【００１４】
本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、記録が行われて排出された媒体を受ける媒体受けトレイを備え、前記媒体搬送方向において前記媒体受けトレイの上流側が前記支持部材の下側に位置しており、前記吸収材配置部は、装置高さ方向において前記媒体受けトレイと重なることを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、記録が行われて排出された媒体を受ける媒体受けトレイを備え、前記媒体搬送方向において前記媒体受けトレイの上流側が前記支持部材の下側に位置しており、前記吸収材配置部は、装置高さ方向において前記媒体受けトレイと重なるので、前記媒体受けトレイの側方の領域を前記吸収材配置部として利用することとなり、その結果前記吸収材配置部を大きく確保することができ、液体の吸収能力を大きく向上させることができる。
【００１６】
本発明の第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記吸収材配置部に配置される前記液体吸収材は、フランジ部を有する保持部材により保持されることを特徴とする。  
本態様によれば、前記液体吸収材は、フランジ部を有する保持部材により保持されるので、前記液体吸収材を簡単な構造で確実に保持することができる。
【００１７】
本発明の第７の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、前記液体受け部には、前記媒体幅方向に延びる溝が、前記媒体搬送方向の上流側及び下流側の少なくともいずれかに設けられていることを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、前記液体受け部には、前記媒体幅方向に延びる溝が、前記媒体搬送方向の上流側及び下流側の少なくともいずれかに設けられているので、装置を傾けた際の、前記液体受け部からの液体の流出（前記媒体搬送方向への流出）を防止或いは抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態に係るプリンターの外観斜視図。
【図２】第１の実施形態に係るプリンターにおいて媒体支持トレイ及び媒体受けトレイを展開した状態を示す斜視図。
【図３】第１の実施形態に係るプリンターの媒体搬送経路を示す側断面図。
【図４】第１の実施形態に係るプリンターの媒体搬送経路における支持部材の斜視図。
【図５】図４のＡ−Ａ線における断面図。
【図６】図４のＢ−Ｂ線における断面図。
【図７】保持部材の側断面図。
【図８】第２の実施形態に係る支持部材の斜視図。
【図９】図８のＣ−Ｃ線における断面図。
【図１０】第２の実施形態に係る吸収材配置部の変更例の一例を示す斜視図。
【図１１】第２の実施形態に係る吸収材配置部の変更例のその他の例を示す斜視図。
【図１２】第２の実施形態に係る液体受け部の変更例の一例を示す斜視図。
【図１３】第２の実施形態に係る液体受け部の変更例のその他の例を示す斜視図。
【図１４】第３の実施形態に係る廃液収容容器のプリンターへの着脱を示す斜視図。
【図１５】第３の実施形態に係る支持部材の斜視図。
【図１６】図１５におけるＤ−Ｄ線における断面図。
【図１７】図１５におけるＥ−Ｅ線における断面図。
【図１８】支持部材における廃液収容容器への液体を案内する案内経路を示す斜視図。
【図１９】支持部材と廃液収容容器との関係を示す断面図。
【図２０】支持部材における廃液収容容器との係合部を示す斜視図。
【図２１】廃液収容容器の斜視図。
【図２２】第３の実施形態の変更例を示す斜視図。
【図２３】第４の実施形態に係る媒体受けトレイの斜視図。
【図２４】第４の実施形態に係る媒体受けトレイの分解斜視図。
【図２５】第４の実施形態に係る媒体受けトレイの収納状態を示す側断面図。
【図２６】第４の実施形態に係る媒体受けトレイの展開状態を示す側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施形態において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施形態においてのみ説明し、以後の実施形態においてはその構成の説明を省略する。
【００２１】
図１は第１の実施形態に係るプリンターの外観斜視図であり、図２は第１の実施形態に係るプリンターにおいて媒体支持トレイ及び媒体受けトレイを展開した状態を示す斜視図であり、図３は第１の実施形態に係るプリンターの媒体搬送経路を示す側断面図であり、図４は第１の実施形態に係るプリンターの媒体搬送経路における支持部材の斜視図である。
【００２２】
図５は図４のＡ−Ａ線における断面図であり、図６は図４のＢ−Ｂ線における断面図であり、図７は保持部材の側断面図であり、図８は第２の実施形態に係る支持部材の斜視図であり、図９は図８のＣ−Ｃ線における断面図であり、図１０は第２の実施形態に係る吸収材配置部の変更例の一例を示す斜視図である。
【００２３】
図１１は第２の実施形態に係る吸収材配置部の変更例のその他の例を示す斜視図であり、図１２は第２の実施形態に係る液体受け部の変更例の一例を示す斜視図であり、図１３は第２の実施形態に係る液体受け部の変更例のその他の例を示す斜視図であり、図１４は第３の実施形態に係る廃液収容容器のプリンターへの着脱を示す斜視図である。
【００２４】
図１５は第３の実施形態に係る支持部材の斜視図であり、図１６は図１５におけるＤ−Ｄ線における断面図であり、図１７は図１５におけるＥ−Ｅ線における断面図であり、図１８は支持部材における廃液収容容器への液体を案内する案内経路を示す斜視図であり、図１９は支持部材と廃液収容容器との関係を示す断面図である。
【００２５】
図２０は支持部材における廃液収容容器との係合部を示す斜視図であり、図２１は廃液収容容器の斜視図であり、図２２は第３の実施形態の変更例を示す斜視図であり、図２３は第４の実施形態に係る媒体受けトレイの斜視図である。
【００２６】
図２４は第４の実施形態に係る媒体受けトレイの分解斜視図であり、図２５は第４の実施形態に係る媒体受けトレイの収納状態を示す側断面図であり、図２６は第４の実施形態に係る媒体受けトレイの展開状態を示す側断面図である。
【００２７】
また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が記録媒体の幅方向、すなわち装置幅方向を示し、Ｙ方向が記録装置内の搬送経路における記録媒体の搬送方向、すなわち装置奥行き方向を示し、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。
【００２８】
■■■第１の実施形態■■■■
＜＜＜プリンターの概要＞＞＞
図１及び図２を参照して、プリンター１０の全体構成について説明する。プリンター１０は、記録装置の一例として、インクジェットプリンターとして構成されている。プリンター１０は、装置本体１２と、スキャナー部１４とを備える複合機として構成されている。装置本体１２の装置前面側には操作部１６が設けられている。
【００２９】
装置本体１２の前面側には排出口１８が形成されている。排出口１８には、媒体受けトレイ２０が設けられている。媒体受けトレイ２０は、装置本体１２に対して収納状態（図１及び図２における二点鎖線部）と展開状態（図２）とを切換可能に構成されている。尚、図３において符号２０−１は収納状態の媒体受けトレイを示している。
【００３０】
装置本体１２の背面には、媒体支持トレイ２２が設けられている。媒体支持トレイ２２も装置本体１２に対して収納状態（図１）と展開状態（図２）とを切換可能に構成されている。展開状態の媒体支持トレイ２２に媒体をセットすることで、装置本体１２内に媒体を供給することができる。
【００３１】
スキャナー部１４は、装置本体１２の上方に配置されている。スキャナー部１４の上部には、カバー２４が−Ｙ軸方向側端部を回動支点として回動可能に取り付けられている。本実施形態においてカバー２４は、スキャナー部１４の上部に設けられ、原稿をセット可能な原稿台２６（図３）を覆ってプリンター１０の上面の一部を構成する閉じた姿勢（図１）と、−Ｙ方向側に回動して原稿台２６を露呈させる開いた姿勢（不図示）とを切換可能に構成されている。
【００３２】
＜＜＜媒体搬送経路について＞＞＞
図３において媒体搬送経路２８について説明する。図３において媒体支持トレイ２２は、−Ｙ方向側に傾斜した状態で装置本体１２から引き出されている。媒体支持トレイ２２は、−Ｙ方向側に傾斜した姿勢で媒体を支持する。尚、本実施形態における媒体とは、一例として、Ａ４サイズやＢ５サイズの用紙、写真紙、葉書等のサイズが異なる媒体を含んでいる。
【００３３】
装置本体１２内には、媒体搬送経路２８に沿って給送ローラー３０、分離ローラー３２、搬送ローラー対３４、記録部３６及び排出ローラー対３８の順に設けられている。尚、図３において符号Ｐが付された太い実線は、媒体支持トレイ２２から媒体受けトレイ２０までの媒体搬送経路２８に沿って搬送される媒体の案内経路を示し、図６において符号Ｐが付された太い実線は、搬送ローラー対３４から排出ローラー対３８への媒体の案内経路を示している。媒体支持トレイ２２にセットされた媒体は、給送ローラー３０と分離ローラー３２とにニップされて搬送ローラー対３４に向けて送られる。搬送ローラー対３４は、媒体Ｐを記録部３６に搬送する。
【００３４】
記録部３６は、キャリッジ４０と、「液体吐出ヘッド」としての記録ヘッド４２と、支持部材４４とを備えている。キャリッジ４０は、装置幅方向に往復動可能に構成されている。キャリッジ４０の下部には、記録ヘッド４２が設けられている。記録ヘッド４２の下面には、「液体」としてのインクを−Ｚ軸方向に吐出可能な複数のインク吐出ノズルが設けられている。
【００３５】
記録ヘッド４２の下方において、記録ヘッド４２と対向する領域に支持部材４４が設けられている。支持部材４４は、記録ヘッド４２と対向し、記録ヘッド４２との距離すなわちギャップを規定する。支持部材４４は、搬送ローラー対３４により記録ヘッド４２と対向する領域に搬送されてきた媒体Ｐの下面（記録面と反対側の面）を支持する。そして、記録ヘッド４２は、支持部材４４により支持された媒体Ｐに対して液体（インク）を吐出し、媒体Ｐの記録面に記録を実行する。記録が実行された媒体Ｐは、記録部３６の搬送方向下流側に設けられた排出ローラー対３８にニップされて、媒体受けトレイ２０に向けて排紙される。
【００３６】
＜＜＜支持部材の構成について＞＞＞
図４ないし図７において、支持部材４４の構成について説明する。図４において支持部材４４は、Ｘ軸方向に延設されている。支持部材４４の上面には、−Ｙ方向から＋Ｙ方向に向けて適宜間隔をおいて、第１リブ群４６、第２リブ群４８、第３リブ群５０及び第４リブ群５２が設けられている。各リブ群４６、４８、５０、５２は、それぞれ支持部材４４の上面から＋Ｚ方向に突出した複数のリブを有し、複数のリブはＸ軸方向に適宜間隔をおいて配置されている。尚、図４において第１リブ群４６、第２リブ群４８、第３リブ群５０及び第４リブ群５２を構成する複数のリブのうち、一部のみ符号を付している。
【００３７】
図６に示すように第１リブ群４６、第２リブ群４８、第３リブ群５０及び第４リブ群５２の各リブの上面のＺ軸方向における位置は同じ高さに設定されている。これにより、第１リブ群４６、第２リブ群４８、第３リブ群５０及び第４リブ群５２の各リブは記録部３６に搬送されてきた媒体Ｐを記録ヘッド４２に対して所定の距離に保つように支持する。
【００３８】
ここで、図４において符号Ｐ１が付された二点鎖線は、媒体搬送経路２８における第１の媒体Ｐ１の或る時点での占有領域を示している。本実施形態において第１の媒体は、写真用紙、ハガキ、４×６等のサイズの用紙に設定されている。符号Ｐ２が付された二点鎖線は、媒体搬送経路２８における第２の媒体Ｐ２の或る時点での占有領域を示している。本実施形態において第２の媒体は、４×６以上のサイズの用紙、例えば、Ｂ５やＡ４サイズ等に設定されている。
【００３９】
図４及び図５において、本実施形態における支持部材４４の上面には、Ｘ軸方向中央部に液体受け部５４が形成され、Ｘ軸方向において液体受け部５４の両側には吸収材配置部５６が形成されている。
【００４０】
図２及び図５において、媒体受けトレイ２０は、収納状態及び展開状態において支持部材４４の−Ｚ方向側に位置している。具体的には、図２に示すように媒体受けトレイ２０の−Ｙ方向側（搬送方向上流側）の部位が支持部材４４の−Ｚ方向側に位置している。
【００４１】
＜＜＜液体受け部について＞＞＞
本実施形態において、液体受け部５４は、第１の媒体Ｐ１のＸ軸方向における側端エッジＰ１Ｅが通過する領域である第１領域Ｗ１及び２つの第１領域Ｗ１の間に位置する第３領域Ｗ３に掛かるように形成されている。具体的には、液体受け部５４は、第１領域Ｗ１に対応する液体受け部５４ａと、第３領域Ｗ３に対応する液体受け部５４ｂとを備えている。本実施形態において図５に示すように液体受け部５４ａは、液体受け部５４ｂよりもＺ軸方向において−Ｚ方向に位置するように形成されている。尚、本実施形態において第１領域Ｗ１は、Ｘ軸方向において第１の媒体Ｐ１である写真用紙、ハガキ、４×６等のサイズの用紙におけるＸ軸方向の側端エッジＰ１Ｅを含むように設定されている。
【００４２】
本実施形態においてＸ軸方向において第１領域Ｗ１の外側には第２領域Ｗ２が設定されている。第２領域Ｗ２は第２の媒体Ｐ２のＸ軸方向における側端エッジＰ２Ｅが通過する領域として設定されている。具体的には、第１領域Ｗ１とは、Ｘ軸方向において第２の媒体Ｐ２であるＢ５やＡ４サイズの用紙におけるＸ軸方向の側端エッジＰ２Ｅを含むように設定されている。
【００４３】
本実施形態において吸収材配置部５６は、Ｘ軸方向において第２領域Ｗ２を含むように形成されている。本実施形態において吸収材配置部５６は、支持部材４４において＋Ｚ方向側が開口する凹部として形成されている。凹状の吸収材配置部５６には、複数の「液体吸収材」としてのインク吸収材５８（図４及び図５）がＺ軸方向に積み重ねられて配置されている。本実施形態では、吸収材配置部５６においてインク吸収材５８が支持部材４４の＋Ｚ方向側から視認可能に配置されている。
【００４４】
図４ないし図６において、液体受け部５４ａ、５４ｂには、「ガイド手段」の一例としてＸ軸方向に延設された溝６０が複数設けられている。複数の溝６０は、Ｙ軸方向において適宜間隔をおいて並んで配置されている。本実施形態において溝６０は、Ｘ軸方向において液体受け部５４の両側に配置された吸収材配置部５６に連通するように延びている。
【００４５】
図６において、支持部材４４における液体受け部５４は、支持部材４４における第１リブ群４６が形成された部位の上面４４ａ及び第４リブ群５２が形成された部位の上面４４ｂよりもＺ軸方向において低くなるように形成されている。尚、図６において符号Ｚ１が付された二点鎖線は、Ｚ軸方向における上面４４ａおよび上面４４ｂの高さ位置を示している。
【００４６】
本実施形態において、複数設けられた溝６０は、少なくとも、Ｙ軸方向において第１リブ群４６の終端位置、第２リブ群４８の始端位置、終端位置、第３リブ群５０の始端位置、終端位置、第４リブ群５２の始端位置に形成されている。尚、溝６０の底部の角部は、エッジ状に形成されている。さらに、図４に示すように第２リブ群４８の各リブのＸ軸方向両側には、第２リブ群４８の始端位置に設けられた溝６０と終端位置に設けられた溝６０とを連絡する連絡溝６１が形成されている。第３リブ群５０の各リブにおいても同様の連絡溝６１が形成されている。したがって、第２リブ群４８及び第３リブ群５０の各リブは溝６０及び連絡溝６１によりその周囲が取り囲まれている。
【００４７】
再度図４において、第１の媒体Ｐ１のＸ軸方向の側端エッジＰ１Ｅに縁なし記録を行う際、側端エッジＰ１ＥからＸ軸方向の外側の領域にインクが吐出される。この外側の領域、つまり第１領域Ｗ１内に吐出されたインクの一部は、液体受け部５４ａに付着する。液体受け部５４ａが受けたインクは、液体受け部５４ａに設けられた複数の溝６０内に入り込み、溝６０の底部まで移動する。本実施形態では、溝６０の底部の角部はエッジ状に形成されているので、底部まで達したインクは角部のエッジにより毛細管現象によりＸ軸方向に沿って広がる。その結果、溝６０のＸ軸方向の両端に位置するインク吸収材５８にインクが吸収される。
【００４８】
第１の媒体Ｐ１において縁無し記録を行う場合、第１の媒体Ｐ１の先端又は後端に記録ヘッド４２がインクを吐出する際には、吐出するインクの一部がＹ軸方向において第１の媒体Ｐ１の先端の下流側又は第１の媒体Ｐ１の後端の上流側に外れる様に吐出する。この場合、吐出されたインクの一部が液体受け部５４ａ、５４ｂにおいて第１の媒体Ｐ１の先端の下流側又は後端の上流側に対応する部分に付着する。本実施形態では、第３領域Ｗ３に対応する液体受け部５４ｂにおいても溝６０が形成されているので、第１の媒体Ｐ１の先端及び後端からはみ出たインクを液体受け部５４ｂが受けても、溝６０が液体受け部５４ａを通ってインクをインク吸収材５８まで案内する。その結果、液体受け部５４ｂにおいて受けたインクもインク吸収材５８に確実に吸収させることができる。
【００４９】
尚、本実施形態において第２リブ群４８及び第３リブ群５０の各リブの周囲は、溝６０及び連絡溝６１により囲まれているので、支持部材４４から突出する前記各リブの基部に付着したインクも連絡溝６１を介して、あるいは直接溝６０によりインク吸収材５８に向けて案内されるので、前記各リブの基部にインクが溜まることを抑制できる。
【００５０】
さらに、本実施形態では、液体受け部５４の上流側及び下流側の少なくとも一方に溝６０（第１リブ群４６の終端位置に設けられた溝６０及び第４リブ群５２の始端位置に設けられた溝６０）を形成している。これにより、液体受け部５４が受けたインクが、Ｙ軸方向において液体受け部５４から流れ出ることを抑制できる。
【００５１】
＜＜＜保持部材について＞＞＞
図４、図５及び図７において吸収材配置部５６には、＋Ｚ軸方向に突出する筒状の保持部材取付部５６ａが形成されている。図７に示す様に保持部材取付部５６ａの内周には、被嵌合部５６ｂと、被係合部５６ｃが形成されている。本実施形態では、筒状の保持部材取付部５６ａには、保持部材６２が挿入されている。保持部材６２は、フランジ部６２ａと、嵌合部６２ｂと、フック部６２ｃとを備えている。
【００５２】
フランジ部６２ａは保持部材６２の上部に形成されている。フランジ部６２ａの径方向における大きさは、保持部材取付部５６ａの径方向における大きさよりも大きく設定されている。これにより、フランジ部６２ａにおいて保持部材取付部５６ａよりはみ出た部分がインク吸収材５８を＋Ｚ方向側から押さえつけてインク吸収材５８を吸収材配置部５６に保持する。
【００５３】
本実施形態において、保持部材取付部５６ａの上部に形成された被嵌合部５６ｂは、保持部材６２が保持部材取付部５６ａに取り付けられた際、着脱可能かつ両者の間に隙間ができない範囲で嵌合部６２ｂが被嵌合部５６ｂに嵌合される寸法に設定されている。本実施形態では、嵌合部６２ｂが被嵌合部５６ｂに嵌合される構成であるので、インク吸収材５８に吸収されたインクが保持部材６２と保持部材取付部５６ａとの間を伝ってきても嵌合部６２ｂにより保持部材取付部５６ａの内周側への侵入を防止できる。その結果、インク吸収材５８から漏れ出たインクが支持部材４４の下方に漏れ出ることを防止できる。
【００５４】
本実施形態において保持部材６２のフック部６２ｃは、一例としてスナップフィットとして形成されている。本実施形態では、少なくとも一対のフック部６２ｃが設けられている。保持部材取付部５６ａに保持部材６２を取り付けた状態では、一対のフック部６２ｃは保持部材取付部５６ａの被係合部５６ｃと係合している。一対のフック部６２ｃを互いに近づける方向に変位させると、フック部６２ｃと被係合部５６ｃとの係合状態が解除され、保持部材６２を保持部材取付部５６ａから取り外すことができる。  
尚、本実施形態では保持部材６２の取り外しには支持部材４４の下側からのアクセスが必要となるが、上側からのアクセスで保持部材６２を取り外せる様に構成することも好適である。その場合、例えばフランジ部を有するネジで保持部材を構成しても良い。この場合、保持部材取付部５６ａの内側をネジ孔で構成することとなる。
【００５５】
＜＜＜第１の実施形態の変更例＞＞＞
（１）本実施形態では、図５に示すように吸収材配置部５６の−Ｚ方向側には領域Ｓ１が形成されている。本実施形態の吸収材配置部５６において、この領域Ｓ１を利用すべく、吸収材配置部５６のＺ軸方向の深さを大きくしてもよい。領域Ｓ１にも吸収材配置部５６を配置した場合、吸収材配置部５６に配置されたインク吸収材５８は、Ｚ軸方向において長さＬ１の範囲で媒体受けトレイ２０とオーバーラップする。加えて、領域Ｓ１を利用して吸収材配置部５６を利用した場合、想定される廃液量に応じて吸収材配置部５６に配置するインク吸収材５８の容積を変更してもよい。
【００５６】
（２）本実施形態では、図６に示すように、液体受け部５４は、支持部材４４の上面４４ａ、４４ｂよりもＺ軸方向において下方に位置するように構成されている。しかしながら、Ｙ軸方向において第１リブ群４６の終端位置及び第４リブ群５２の始端位置に溝６０を設けることで、液体受け部５４の上流側及び下流側へのインクの流出を抑制できるので、液体受け部５４のＺ軸方向における高さ位置を支持部材４４の上面４４ａ、４４ｂの高さ位置である高さＺ１まで上げても良い。これにより、液体受け部５４と記録ヘッド４２とのＺ軸方向における距離が近くなるので、記録ヘッド４２から吐出されたインクをより付着させることができ、インクミストの発生を抑制できる。
【００５７】
■■■第２の実施形態■■■■
次いで図８ないし図１３において第２の実施形態における支持部材６４について説明する。本実施形態では、支持部材６４に設けられた液体受け部６６の構成が第１の実施形態と相違する。具体的には、液体受け部６６は、溝６０を設けず、表面に複数の凸部を設けている点で第１の実施形態と相違する。その他の構成は第１の実施形態と同様の構成である。尚、図８において符号Ｐ１が付された二点鎖線は媒体搬送経路２８における第１の媒体Ｐ１の或る時点での占有領域を示しており、符号Ｐ２が付された二点鎖線は第２の媒体Ｐ２の或る時点での占有領域を示している。
【００５８】
本実施形態では、支持部材６４は液体受け部６６と、Ｘ軸方向において液体受け部６６の両側に配置された吸収材配置部５６とを備えている。液体受け部６６は、第１領域Ｗ１（図４及び図５）に対応する液体受け部６６ａと、第３領域Ｗ３（図４及び図５）に対応する液体受け部６６ｂとを備えている。液体受け部６６ａ、６６ｂの表面に「ガイド手段」の一例として複数の凸部が形成されている。一例として、複数の凸部はドット状に形成され、互いに適宜間隔をおきながら液体受け部６６ａ、６６ｂの上面全域に配列されている。尚、本実施形態において支持部材６４は樹脂材料により形成されており、複数のドット状の凸形状は金型によるシボ加工により形成されている。
【００５９】
本実施形態における凸部は、インクが滴下されると、インクが凸部の周囲に均等に拡がるように構成されている。このため、液体受け部６６が受けたインクは、液体受け部６６に設けられた複数の凸部を伝って拡がり、吸収材配置部５６のインク吸収材５８へと案内される。
【００６０】
図９において、本実施形態における液体受け部６６には、Ｙ軸方向において第１リブ群４６の終端位置及び第４リブ群５２の始端位置に溝６０が形成されている。溝６０は、第１の実施形態と同様に液体受け部６６の両側に配置された吸収材配置部５６に連通している。これにより、液体受け部６６がインクを受けた状態においてプリンター１０を傾けても液体受け部６６の上流側及び下流側へのインクの流出を抑制、あるいは低減できる。尚、図９において符号Ｐが付された太い実線は、搬送ローラー対３４から排出ローラー対３８への媒体の案内経路を示している。
【００６１】
尚、本実施形態では、液体受け部６６で受けたインクは、複数の凸部により液体受け部６６の表面を薄く拡がることから、インクの乾燥が早く進む。その結果、インク吸収材５８に吸収されるインク量を低減できる。これによりインク吸収材５８のインク吸収容量を少なくでき、インク吸収材５８を小さくできるので、吸収材配置部５６を小さくでき、装置の小型化を図ることができる。尚、本実施形態において液体受け部６６に複数の凸部を形成した構成では、液体受け部６６が清浄すぎるとインクが拡がらなくなる場合がある。このため、予め液体受け部６６をインクで汚しておくことが望ましく、これにより、液体受け部６６においてインクをより確実に拡げることができ、液体受け部６６からインク吸収材５８への案内性を高めることができる。
【００６２】
本実施形態では、支持部材６４の液体受け部６６は金型により精度良く形成されているので、記録ヘッド４２と液体受け部６６との距離を安定させることができ、媒体Ｐの汚れ、媒体Ｐのジャム及びインクミストの発生を低減できる。加えて、支持部材６４を金型成型により形成するので、機体毎における記録ヘッド４２と液体受け部６６との距離のばらつきを低減できる。
【００６３】
液体受け部６６の複数の凸部の形成を金型によるシボ加工により行うので、金型の構造を簡素化できる。さらに、部品として管理測定する寸法や形状が少なく単純化できるため、低コスト化を図ることができる。
【００６４】
＜＜＜第２の実施例の変更例＞＞＞
（１）本実施形態において吸収材配置部５６にはインク吸収材５８を配置する構成としたが、この構成に代えて、図１０に示すように吸収材配置部６８にはインク吸収材５８を配置せず、吸収材配置部６８に液体受け部６６と同様に複数のドット状の凸部を配置する構成としてもよく、図１１に示すように、吸収材配置部７０にＸ軸方向に延びる複数の溝６０をＹ軸方向に沿って並べて配置する構成としてもよく、あるいは、溝６０に代えて複数の凹部（不図示）を設ける構成としてもよい。
【００６５】
（２）本実施形態において液体受け部６６ａの吸収材配置部７０側端部はＹ軸方向に沿った平面（図１０及び図１１）として形成したが、この構成に代えて、図１２に示すように液体受け部６６ａの吸収材配置部７０側端部にＺ軸方向に延びる溝７２をＹ軸方向に複数並べて配置してもよい。
【００６６】
（３）本実施形態において液体受け部６６ａの吸収材配置部７０側端部の上部６６ｃはＲ形状（図１０及び図１１の符号６６ｃの部分）に形成したが、この構成に代えて、図１３に示すようにＣ面状に形成してもよい。
【００６７】
（４）本実施形態において液体受け部６６ａ、６６ｂをＸ軸方向に沿って平坦な面として構成したが、この構成に代えて、Ｘ軸方向において液体受け部６６ａ、６６ｂを吸収材配置部５６の側に向けて−Ｚ方向に下る傾斜面として構成してもよい。
【００６８】
第１の実施形態及び第２の実施形態における説明をまとめるとプリンター１０は、媒体Ｐにインクを吐出する記録ヘッド４２と、記録ヘッド４２と対向配置された、媒体Ｐを支持する支持部材４４、６４と、を備え、支持部材４４、６４において、第１の媒体Ｐ１の、Ｘ軸方向の側端エッジＰ１Ｅが通過する領域である第１領域Ｗ１には、第１の媒体Ｐ１のＸ軸方向の側端エッジＰ１Ｅから外れた領域に吐出されたインクを受ける液体受け部５４ａ、６６ａが設けられ、Ｘ軸方向のサイズが第１の媒体Ｐ１より大きい第２の媒体Ｐ２の、Ｘ軸方向の側端エッジＰ２Ｅが通過する領域である第２領域Ｗ２には、液体受け部５４ａ、６６ａから導かれたインクを吸収するインク吸収材５８を支持部材４４、６４の上側から視認可能に配置する吸収材配置部５６が設けられている。
【００６９】
上記構成によれば、支持部材４４、６４において第１の媒体Ｐ１のＸ軸方向の側端エッジＰ１Ｅが通過する第１領域Ｗ１には、第１の媒体Ｐ１の側端エッジＰ１Ｅから外れた領域に吐出されたインクを受ける液体受け部５４ａ、６６ａが設けられ、Ｘ軸方向のサイズが第１の媒体Ｐ１より大きい第２の媒体Ｐ２の側端エッジＰ２Ｅが通過する領域である第２領域Ｗ２には、液体受け部５４ａ、６６ａから導かれたインクを吸収するインク吸収材５８を支持部材４４、６４の上側から視認可能に配置する吸収材配置部５６が設けられているので、吸収材配置部５６を液体受け部５４ａ、６６ａに対し−Ｙ軸方向側或いは＋Ｙ軸方向側に設ける構成に比してインク吸収材５８の体積を確保することができる。しかも、インク吸収材５８は支持部材４４、６４の上側から視認可能な位置に配置されるので、交換性も良好となる。
【００７０】
第１の実施形態及び第２の実施形態において吸収材配置部５６は、Ｘ軸方向において液体受け部５４ａ、６６ａの両側に設けられている。
【００７１】
液体受け部５４ａ，６６ａは、Ｘ軸方向において第１の媒体Ｐ１の両側の側端エッジＰ１Ｅに対応して設けられ、Ｘ軸方向において二つの液体受け部５４ａ、６６ａの間の領域である第３領域Ｗ３は、Ｙ軸方向における第１の媒体Ｐ１のエッジ（先端及び後端）から外れた領域に吐出されるインクを受ける液体受け部５４ｂ、６６ｂとして構成されている。この構成によれば、第３領域Ｗ３を利用して、第１の媒体Ｐ１の、Ｙ軸方向におけるエッジ（先端及び後端）に対し縁無し記録を行うことができる。
【００７２】
第１の実施形態及び第２の実施形態において支持部材４４、６４は、液体受け部５４、６６から吸収材配置部５６にインクを導く溝６０、連絡溝６１或いは凸部が設けられている。この構成によれば、液体受け部５４、６６でのインクの滞留を抑制することができる。
【００７３】
第１の実施形態及び第２の実施形態において記録が行われて排出された媒体を受ける媒体受けトレイ２０を備え、Ｙ軸方向において媒体受けトレイ２０の−Ｙ方向側が支持部材４４、６４の下側に位置しており、吸収材配置部５６は、装置高さ方向において媒体受けトレイ２０と長さＬ１の範囲で重なる。この構成によれば、媒体受けトレイ２０のＸ軸方向における側方の領域を吸収材配置部５６として利用することとなり、その結果吸収材配置部５６を大きく確保することができ、インクの吸収能力を大きく向上させることができる。
【００７４】
第１の実施形態及び第２の実施形態において吸収材配置部５６に配置されるインク吸収材５８は、フランジ部６２ａを有する保持部材６２により保持される。この構成によれば、インク吸収材５８を簡単な構造で確実に保持することができる。
【００７５】
第１の実施形態及び第２の実施形態において液体受け部５４、６６には、Ｘ軸方向に延びる溝６０が、Ｙ軸方向の上流側及び下流側の少なくともいずれかに設けられている。この構成によれば、プリンター１０を傾けた際の、液体受け部５４、６６からのインクの流出（Ｙ軸方向への流出）を防止或いは抑制することができる。
【００７６】
■■■第３の実施形態■■■■
図１４ないし図２２において第３の実施形態について説明する。図１４の上の図及び下の図において、装置本体１２の背面側において、媒体受けトレイ２０の−Ｘ方向側には廃液収容容器７４が設けられている。廃液収容容器７４は、装置本体１２の背面側から装置本体１２に対して着脱可能に取り付けられている。
【００７７】
図１５において、本実施形態における支持部材７６は、液体受け部７８を備えている。本実施形態においても液体受け部７８は、第１領域Ｗ１に対応する液体受け部７８ａと、第３領域Ｗ３に対応する液体受け部７８ｂとを備えている。本実施形態においても支持部材７６には、第１リブ群４６、第２リブ群４８、第３リブ群５０及び第４リブ群５２が設けられている。
【００７８】
本実施形態では、Ｙ軸方向に沿って第１リブ群４６の終端位置、第２リブ群４８の終端位置、第３リブ群５０の終端位置及び第４リブ群５２の始端位置には「ガイド手段」の一例としての溝８０が形成されている。具体的には、第１リブ群４６の終端位置に溝８０ａが形成され、第２リブ群４８の終端位置には溝８０ｂが形成され、第３リブ群５０の終端位置には溝８０ｃが形成されている。
【００７９】
溝８０は、図１７に示すように、＋Ｘ方向側の液体受け部７８ａから液体受け部７８ｂを通って−Ｘ方向側の液体受け部７８ａまで延びている。さらに、溝８０は、＋Ｘ方向側の液体受け部７８ａから−Ｘ方向側の液体受け部７８ａに向かって下るように傾斜している。
【００８０】
次いで、図１６において、Ｙ軸方向における液体受け部７８の溝８０ａと溝８０ｂとの間の領域７８ｃ、溝８０ｂと溝８０ｃとの間の領域７８ｄ及び溝８０ｃと第４リブ群５２の始端位置との間の領域７８ｅは、それぞれ−Ｙ方向側に向かって−Ｚ方向に下る下り傾斜の傾斜面として構成されている。尚、本実施形態における液体受け部７８の領域７８ｃ、７８ｄ、７８ｅは「ガイド手段」の一例である。
【００８１】
図１８において、支持部材７６における−Ｘ方向側の液体受け部７８ａの−Ｘ方向側には、廃液案内路８２が形成されている。廃液案内路８２は、図１７に示すように−Ｘ方向側に向けて−Ｚ方向に下る下り傾斜状に形成されている。廃液案内路８２の−Ｘ方向側端部には、支持部材７６を貫通する貫通穴８４が形成されている。図２０に示すように支持部材７６の底面７６ａにおいて、貫通穴８４のＸ軸方向の両側には係合部８６が設けられている。係合部８６は支持部材７６の底面７６ａから−Ｚ方向に突出している。
【００８２】
ここで、図２１において廃液収容容器７４について説明する。廃液収容容器７４は＋Ｚ方向側が開口する箱状に形成されており、その内部にインク吸収材８８が取り付けられている。インク吸収材８８の上部には溝８８ａが設けられている。溝８８ａの−Ｙ方向側の終端には被係合部８８ｂが設けられている。
【００８３】
廃液収容容器７４を装置本体１２に対して装着する際、溝８８ａ内に係合部８６が入り込み、廃液収容容器７４を装置本体１２に対する装着位置まで押し込むと、図１９に示すように係合部８６は被係合部８８ｂと係合し、係合部８６は被係合部８８ｂを押圧した状態となる。
【００８４】
本実施形態では、インクが液体受け部７８に付着すると、下り傾斜の領域７８ｃ、７８ｄ、７８ｅにより溝８０ａ、８０ｂ、８０ｃに案内される。溝８０ａ、８０ｂ、８０ｃ内に入り込んだインクは、−Ｘ方向に向かって下り傾斜の溝８０ａ、８０ｂ、８０ｃにより廃液案内路８２に案内される。廃液案内路８２に案内されたインクは貫通穴８４に入り込み係合部８６を伝って廃液収容容器７４のインク吸収材８８に吸収される。
【００８５】
本実施形態において廃液収容容器７４には、液体受け部７８からの廃インクだけではなく、メンテナンス手段９０からの廃インクも収容可能に構成されている。図２２において、装置本体１２内の支持部材７６の−Ｘ方向側端部には、キャリッジ４０の記録ヘッド４２のメンテナンス動作を行うメンテナンス手段９０が設けられている。メンテナンス手段９０は、キャップ９０ａと、ポンプ９０ｂと、廃インクチューブ９０ｃとを備えている。
【００８６】
尚、本実施形態におけるメンテナンス手段９０におけるメンテナンス動作とは、キャリッジ４０がホームポジションに位置する際、記録ヘッド４２のインク吐出ノズル内に残ったインクを吸引する吸引動作、記録ヘッド４２をキャップ９０ａで覆うことにより記録ヘッド４２の保湿を図るキャッピング動作及び、記録動作時に記録ヘッド４２からインクを吐出してキャップ９０ａに打ち捨てるフラッシング動作を含んでいる。
【００８７】
メンテナンス動作時にポンプ９０ｂを駆動させると、ポンプ９０ｂはキャップ９０ａ内のインクを吸引し、廃インクチューブ９０ｃに吸引した廃インクを送り込む。ここで、廃インクチューブ９０ｃは図２２に示すように廃インクチューブ９０ｃの終端９０ｄが廃液収容容器７４のインク吸収材８８の＋Ｚ方向側に位置するように装置本体１２内を引き回されている。これにより、ポンプ９０ｂにより吸引された廃インクは廃インクチューブ９０ｃを介してインク吸収材８８により吸収される。
【００８８】
本実施形態では、支持部材７６に打ち捨てられたインクとメンテナンス手段９０により回収された廃インクとを１箇所にまとめて収容できるので、それぞれ別の廃インク収容部を設ける構成に比べて部品点数を削減できるとともにメンテナンス手段９０の廃インク収容空間を別の構成に有効利用できる。
【００８９】
＜＜＜第３の実施形態の変更例＞＞＞
（１）本実施形態における液体受け部７８の領域７８ｃ、７８ｄ、７８ｅに第２の実施形態における複数のドット状の凸部を形成してもよい。これにより、領域７８ｃ、７８ｄ、７８ｅに付着したインクの溝８０ａ、８０ｂ、８０ｃへの案内をより確実にすることができる。
【００９０】
（２）本実施形態において廃液収容容器７４は、Ｘ軸方向において媒体受けトレイ２０の−Ｘ方向側に配置したが、この構成に代えて、媒体受けトレイ２０の＋Ｘ方向側に配置してもよい。
【００９１】
■■■第４の実施形態■■■■
図２３ないし図２６において、第４の実施形態について説明する。図２３及び図２４において、本実施形態における媒体受けトレイ９２は、トレイ部９２ａと、インク吸収材収納部９２ｂとを備えている。トレイ部９２ａには、長穴９２ｃが設けられている。インク吸収材収納部９２ｂは箱状に形成されており、トレイ部９２ａと面する側が開口されている。本実施形態においてインク吸収材収納部９２ｂには、インク吸収材９４、９６が収納されている。本実施形態においてインク吸収材９４には、トレイ部９２ａの長穴９２ｃに対応する位置に長穴９４ａが形成されている。
【００９２】
本実施形態における媒体受けトレイ９２は装置本体１２の前面側から着脱可能に装着されている。本実施形態における媒体受けトレイ９２は、図２５に示す装置本体１２内に収納された状態と、図２６に示す装置本体１２から引き出されて＋Ｙ方向側に展開した状態との間を移動可能に構成されている。一例として、媒体受けトレイ９２は、収納状態及び展開状態のいずれにおいても＋Ｙ方向側端部が−Ｙ方向側端部よりも＋Ｚ方向側に位置するように傾斜した姿勢を取っている。尚、本実施形態において、媒体受けトレイ９２は、一例として長穴９２ｃの長さに対応した距離分、Ｙ軸方向に移動可能に構成されている。
【００９３】
図２５において、支持部材９８には液体受け部１００が形成されている。液体受け部１００には複数の溝１０２が形成されている。一例として、溝１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃが形成されている。本実施形態では、図示しないが、溝１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃはＸ軸方向においてＸ軸方向外側から中央部に向かって傾斜し、Ｘ軸方向における各溝の中央部がＺ軸方向において最も低くなるように設定されている。加えて、図示しないが、溝１０２ａと溝１０２ｂとの間及び溝１０２ｂと溝１０２ｃとの間には連絡溝が形成されており、溝１０２ｂ及び溝１０２ｃに入り込んだインクは溝１０２ａに案内されるように構成されている。
【００９４】
Ｘ軸方向において溝１０２ａの中央部には、−Ｚ方向に延びるインク排出部１０４が形成されている。一例としてインク排出部１０４は管状に形成されており、溝１０２ａに入り込んだインクを支持部材９８の下方に向けて案内する。インク排出部１０４の下端部は係合部１０４ａとして構成されている。インク排出部１０４の少なくとも一部は、媒体受けトレイ９２の長穴９２ｃに挿入されている。
【００９５】
図２５に示すように媒体受けトレイ９２が装置本体１２に対して収納状態にある際、媒体受けトレイ９２の長穴９２ｃに挿入されたインク排出部１０４の係合部１０４ａは、媒体受けトレイ９２内のインク吸収材９４の長穴９４ａの＋Ｙ方向側端部と係合し、＋Ｙ方向側端部に押しつけられた状態となっている。この状態では、溝１０２ａからインク排出部１０４内を通ってきたインクは係合部１０４ａと接しているインク吸収材９４に吸収される。
【００９６】
次いで、図２６に示すように、媒体受けトレイ９２を装置本体１２に対して＋Ｙ方向側に移動させると、媒体受けトレイ９２の長穴９２ｃ及びインク吸収材９４の長穴９４ａはインク排出部１０４に対して＋Ｙ方向側に移動する。
【００９７】
これにより、インク排出部１０４の係合部１０４ａは、長穴９２ｃ及び長穴９４ａの−Ｙ方向側端部に位置する。その結果、インク排出部１０４の係合部１０４ａは、媒体受けトレイ９２内のインク吸収材９４の長穴９４ａの−Ｙ方向側端部と係合し、−Ｙ方向側端部に押しつけられた状態となっている。この状態でも、溝１０２ａからインク排出部１０４内を通ってきたインクは係合部１０４ａと接しているインク吸収材９４に吸収される。
【００９８】
＜＜＜第４の実施形態の変更例＞＞＞
本実施形態では、媒体受けトレイ９２は、装置本体１２に対して収納状態及び展開状態のいずれにおいても＋Ｙ方向側端部が上向きの傾斜姿勢を取っているが、この構成に代えて、媒体受けトレイ９２の収納状態では、Ｙ軸方向に沿って水平状態をとり、収納状態から展開状態へと切り換えられると、＋Ｙ方向側端部が上向きとなる傾斜姿勢となってもよい。この構成では、媒体受けトレイ９２が収納状態では、Ｙ軸方向に沿って水平状態となるので、インク吸収材９４、９６に吸収されたインクが−Ｙ方向側に偏ることがなく、インク吸収材９４、９６においてインクを均一に保持できる。
【００９９】
また、各実施形態では本発明に係る支持部材４４、６４、７６、９８を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。  
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。
【０１００】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０１０１】
尚、本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１０２】
１０…プリンター、１２…装置本体、１４…スキャナー部、１６…操作部、１８…排出口、２０、２０−１、９２…媒体受けトレイ、２２…媒体支持トレイ、２４…カバー、２６…原稿台、２８…媒体搬送経路、３０…給送ローラー、３２…分離ローラー、３４…搬送ローラー対、３６…記録部、３８…排出ローラー対、４０…キャリッジ、４２…記録ヘッド、４４、６４、７６、９８…支持部材、４４ａ、４４ｂ…上面、４６…第１リブ群、４８…第２リブ群、５０…第３リブ群、５２…第４リブ群、５４、５４ａ、５４ｂ、６６、６６ａ、６６ｂ、７８、７８ａ、７８ｂ、１００…液体受け部、５６、６８、７０…吸収材配置部、５６ａ…保持部材取付部、５６ｂ…被嵌合部、５６ｃ、８８ｂ…被係合部、５８、８８、９４、９６…インク吸収材、６０、７２、８０、８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８８ａ、１０２、１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ…溝、６１…連絡溝、６２…保持部材、６２ａ…フランジ部、６２ｂ…嵌合部、６２ｃ…フック部、６６ｃ…上部、７４…廃液収容容器、７６ａ…底面、７８ｃ、７８ｄ、７８ｅ…領域、８２…廃液案内路、８４…貫通穴、８６、１０４ａ…係合部、９０…メンテナンス手段、９０ａ…キャップ、９０ｂ…ポンプ、９０ｃ…廃インクチューブ、９２ａ…トレイ部、９２ｂ…インク吸収材収納部、９２ｃ、９４ａ…長穴、１０４…インク排出部、Ｌ１…長さ、Ｐ…媒体、Ｐ１…第１の媒体、Ｐ１Ｅ…側端エッジ、Ｐ２…第２の媒体、Ｐ２Ｅ…側端エッジ、Ｓ１…領域、Ｗ１…第１領域、Ｗ２…第２領域、Ｗ３…第３領域、Ｚ１…高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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