(57)【要約】【課題】高圧流体（高圧油）の流通許容に必要な高い耐圧性を有するものでありながら、短絡を回避して安全性を高めた継手付き耐圧ホースを提供する。【解決手段】  継手付き耐圧ホース１は、耐圧ホース２と、その両端部に結合した金属管継手３とからなり、耐圧ホース２は、樹脂チューブ２Ａと、このチューブ２Ａ被覆する金属ワイヤーブレード２Ｂとを備え、金属ワイヤーブレード２Ｂの両端部外周は絶縁層４で被覆され、両端に絶縁キャップ５が被着されている。金属管継手３の継手３０Ａ，３０Ｂと、これらの筒部３２に組み付けた金属スリーブ３３とで環状溝３４を形成し、この環状溝３４に耐圧ホース２の両端部を差し込み、金属ワイヤーブレード２Ｂの両端部が、樹脂チューブ２Ａと、各絶縁キャップ５および各絶縁層４により、継手３０Ａ，３０Ｂおよび金属スリーブ３３に対して絶縁した状態で金属スリーブ３３をカシメ、継手３０Ａ，３０Ｂどうしの短絡を避ける。【選択図】図１
2019152230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐圧ホースの両端部に金属管継手が結合されてなる継手付き耐圧ホースであって、
前記耐圧ホースは、樹脂チューブと、このチューブを被覆する金属ワイヤーブレードとを備え、
前記金属管継手は、耐圧ホースの一端部と他端部に分離して結合される第１継手と、第２継手とからなり、
各継手は、相手設備側の管継手に着脱可能な外向き継手部と、前記耐圧ホースに接続可能な内向き筒部とを有し、各筒部を各別に取り囲んで当該筒部に組み付けられて、組み付けられた筒部との間に内向きに開口した環状溝を形成する金属スリーブとを備え、
前記耐圧ホースの両端部外周は断面Ｌ形環状体からなる絶縁キャップが両端側から被着されて、各絶縁キャップの一方の辺の内面で金属ワイヤーブレードの両端面を塞ぎ、かつ各キャップの他方の辺が絶縁層を介して耐圧ホースの両端面近傍の外周に外嵌されており、
前記耐圧ホースの両端部が各絶縁キャップと各絶縁層とを伴い各環状溝に各別に差し込まれて、金属ワイヤーブレードの両端部は、樹脂チューブと、各絶縁キャップおよび各絶縁層により各継手および各金属スリーブに対して絶縁され、かつ各金属スリーブがカシメられて耐圧ホースの両端部に各継手が各別に固着されていることを特徴とする継手付き耐圧ホース。
【請求項２】
請求項１に記載した継手付き耐圧ホースにおいて、
前記金属ワイヤーブレードは、二重以上の高張力鋼線ブレードからなるとともに、この金属ワイヤーブレードの両端部に外嵌される金属端管を備えている継手付き耐圧ホース。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載した継手付き耐圧ホースにおいて、
前記耐圧ホースは絶縁性の外装ブレードで被覆され、当該外装ブレードの両端部は前記各絶縁層を被覆して前記各環状溝に差し込まれている継手付き耐圧ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は継手付き耐圧ホースに係り、さらに詳しくは、一の設備の例えば摺動部の潤滑や冷却のために、二の設備から高圧油を供給する通路として好適な継手付き耐圧ホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一の設備の例えば摺動部などの潤滑や冷却のために、オイルタンクや高圧オイルポンプなどの機器類を備える二の設備から高圧油を供給する通路として継手付き耐圧ホースが用いられる。
【０００３】
前記継手付き耐圧ホースの従来例を図４に示す。この図において、継手付き耐圧ホース１は、耐圧ホース２と、この耐圧ホース２の両端に結合された金属管継手３とを備え、耐圧ホース２は、絶縁性の樹脂チューブ２Ａ、この樹脂チューブ２Ａを被覆して補強する金属ワイヤーで筒状に編み込まれた金属ワイヤーブレード２Ｂとで構成されており、金属管継手３は、耐圧ホース２の一端部（左端部）に結合される第１継手３０Ａと、耐圧ホース２の他端部（右端部）に結合される第２継手３０Ｂとからなる。
【０００４】
前記各継手３０Ａ，３０Ｂは、図示せぬ相手設備側の管継手に着脱可能な外向き継手部３１と、耐圧ホース２に接続可能な内向きにのびる筒部３２とを有し、この筒部３２を取り囲んで金属スリーブ３３が組み付けられ、金属スリーブ３３と筒部３２との間に内向き（３０Ａでは右向き、３０Ｂでは左向き）に開口した環状溝３４を形成している。
【０００５】
耐圧ホース２の一端部を第１継手３０Ａ側の環状溝３４に差し込むことにより、チューブ２Ａの一端部に筒部３２が嵌め込まれ、耐圧ホース２の他端部を第２継手３０Ａ側の環状溝３４に差し込むことにより、チューブ２Ａの他端部に筒部３２が嵌め込まれる。ここで、各金属スリーブ３３をカシメることにより、耐圧ホース２の両端に金属管継手３を備えた継手付き耐圧ホース１が組み立てられる。
【０００６】
ところが、前記従来の継手付き耐圧ホース１では、各継手３０Ａ，３０Ｂどうしが導電性を有する金属ワイヤーブレード２Ｂを介して電気的に短絡しているので、継手付き耐圧ホース１が接続される一の設備と二の設備の間に電位差があると、一方の継手から他方の継手に電気が流れて様々な弊害を引き起こすこととなり安全性に欠ける問題点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特になし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたもので、高圧流体（例えば高圧油）の流通許容に必要な高い耐圧性を有するものでありながら、短絡を回避して安全性を高めた継手付き耐圧ホースの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明に係る継手付き耐圧ホースは、
耐圧ホースの両端部に金属管継手が結合されてなる継手付き耐圧ホースであって、
前記耐圧ホースは、樹脂チューブと、このチューブを被覆する金属ワイヤーブレードとを備え、
前記金属管継手は、耐圧ホースの一端部と他端部に分離して結合される第１継手と、第２継手とからなり、
各継手は、相手設備側の管継手に着脱可能な外向き継手部と、前記耐圧ホースに接続可能な内向き筒部とを有し、各筒部を各別に取り囲んで当該筒部に組み付けられて、組み付けられた筒部との間に内向きに開口した環状溝を形成する金属スリーブとを備え、
前記耐圧ホースの両端部外周は断面Ｌ形環状体からなる絶縁キャップが両端側から被着されて、各絶縁キャップの一方の辺の内面で金属ワイヤーブレードの両端面を塞ぎ、かつ各キャップの他方の辺が絶縁層を介して耐圧ホースの両端面近傍の外周に外嵌されており、
前記耐圧ホースの両端部が各絶縁キャップと各絶縁層とを伴い各環状溝に各別に差し込まれて、金属ワイヤーブレードの両端部は、樹脂チューブと、各絶縁キャップおよび各絶縁層により各継手および各金属スリーブに対して絶縁され、かつ各金属スリーブがカシメられて耐圧ホースの両端部に各継手が各別に固着されていることを特徴とするものである。
【００１０】
前記構成の継手付き耐圧ホースによれば、樹脂チューブにより漏液防止性が確保され、金属ワイヤーブレードにより耐圧強度が高められて高圧流体の通過を長期に亙って補償することが可能となるばかりか、樹脂チューブと金属ワイヤーブレードとの複合作用により使い勝手のよい撓み性が得られるなど、継手付き耐圧ホース必須の特性を有効に発揮できる。
一方、導電性の金属ワイヤーブレードをその構成に含んでいる耐圧ホースの両端部は、樹脂チューブと、各絶縁キャップおよび各絶縁層により、各継手および各金属スリーブに対して絶縁されるので、各継手どうしの短絡を避けて、安全性を高めることが可能となる。
【００１１】
本発明に係る継手付き耐圧ホースの金属ワイヤーブレードは、二重以上の高張力鋼線ブレードからなるとともに、この金属ワイヤーブレードの両端部に外嵌される金属端管を備えている。これによると、金属ワイヤーブレードの耐圧強度を高張力鋼線ブレードの重ね数に相当して高めることができる。この金属ワイヤーブレードは、これを単独で切断すると、切断面近傍が拡開変形するが、予め、金属ワイヤーブレードに金属端管を外嵌して切断すれば前記略吸盤状の拡開変形が回避される。そのため、前記絶縁キャップの被着および各環状溝への差し込みが容易になされ、継手付き耐圧ホースの組み立て性が向上する。また、金属端管により、表面が粗い金属ワイヤーブレードと絶縁層との接触が避けられるので、絶縁層の破れ防止に寄与することができるとともに、絶縁層は、表面に凹凸のない金属端管を被覆することにより破れが抑えられる。
【００１２】
本発明に係る継手付き耐圧ホースの金属ワイヤーブレードは絶縁性の外装ブレードで被覆され、当該外装ブレードの両端部は前記各絶縁層を被覆して前記各環状溝に差し込まれている。これによると、各金属スリーブのカシメが各絶縁層に直接作用しなくなって、カシメによる各絶縁層の破れを抑えることが可能となる。また、外装ブレードが金属ワイヤーブレードを保護して、周辺の構造物や機器類との干渉による金属ワイヤーブレードの損傷を防止することもできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の継手付き耐圧ホースは、漏液防止作用が確保され、耐圧強度が高められて高圧流体の通過を長期に亙って補償することが可能であり、かつ使い勝手のよい撓み性が得られるなど、継手付き耐圧ホース必須の特性を有効に発揮できるばかりか、金属ワイヤーブレードの両端部は、各継手および各金属スリーブに対して絶縁されるので、各継手どうしの短絡を避けて、安全性を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の請求項１に係る継手付き耐圧ホースの一実施形態を示す中間部を一部省略した半截断面図である。
【図２】本発明の請求項２に係る継手付き耐圧ホースの一実施形態を示す中間部を一部省略した半截断面図である。
【図３】本発明の請求項３に係る継手付き耐圧ホースの一実施形態を示す中間部を一部省略した半截断面図である。
【図４】従来例の半截断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る継手付き耐圧ホースの好ましい実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明の請求項１に係る継手付き耐圧ホースの一実施形態を示す中間部を一部省略した半截断面図である。
なお、図４の従来例と同一部分には、同一符号を付して説明する。
【００１６】
図１に示すように、本発明の請求項１に係る継手付き耐圧ホース１は、耐圧ホース２と、この耐圧ホース２の両端に結合された金属管継手３とを備え、耐圧ホース２は、四フッ化エチレン樹脂からなる絶縁性の樹脂チューブ２Ａと、この樹脂チューブ２Ａを被覆する金属ワイヤーブレード２Ｂとを備え、本実施形態の金属ワイヤーブレード２Ｂは、ステンレス線により筒状に編み込まれているワイヤーブレードからなる。金属管継手３は、耐圧ホース２の一端部（左端部）に結合されるステンレス製の第１継手３０Ａと、耐圧ホース２の他端部（右端部）に結合されるステンレス製の第２継手３０Ｂとからなる。
【００１７】
各継手３０Ａ，３０Ｂは、図示せぬ相手設備側の管継手に着脱可能な外向き（第１継手３０Ａでは左向き、第２継手３０Ｂでは右向き）継手部３１と、耐圧ホース２に接続可能な内向き（第１継手３０Ａでは右向き、第２継手３０Ｂでは左向き）にのびる筒部３２とを有し、この筒部３２は段差面３２ａを境界に継手部３１側にのびる大径部３２ｂと反対側にのびる小径部３２ｃとを備え、大径部３２ｂの段差面３２ａ近傍の外周に雄ネジ３２ｄを設けてある。
【００１８】
各継手３０Ａ，３０Ｂには、それぞれの筒部３２を取り囲んで金属スリーブ３３が組み付けられている。本実施形態の金属スリーブ３３は、ステンレススリーブからなる。筒部３２への金属スリーブ３３の組み付けにより、金属スリーブ３３と筒部３２との間に内向き（第１継手３０Ａでは右向き、第２継手３０Ｂでは左向き）に開口した環状溝３４が形成される。第１継手３０Ａの筒部３２への金属スリーブ３３の組み付けは、一方の金属スリーブ３３の組み付け側端部３３ａ内周に設けた雌ネジ３３ｂを筒部３２の雄ネジ３２ｄに螺合することによりなされ、第２継手３０Ｂの筒部３２への金属スリーブ３３の組み付けは、他方の金属スリーブ３３の組み付け側端部３３ａ内周に設けた雌ネジ３３ｂを筒部３２の雄ネジ３２ｄに螺合することによりなされる。
【００１９】
本実施形態では、耐圧ホース２の両端部外周、すなわち金属ワイヤーブレード２Ｂの両端部外周は、絶縁性を有する四フッ化エチレン樹脂テープを巻回して形成される絶縁層４で被覆されるとともに、絶縁性を有する四フッ化エチレン樹脂で成形された断面Ｌ形環状体からなる絶縁キャップ５が耐圧ホース２の両端（左端と右端）側から被着されて、各絶縁キャップ５の一方の辺５ａの内面で金属ワイヤーブレード２Ｂの両端面を塞ぎ、かつ各絶縁キャップ５の他方の辺５ｂが各絶縁層４の外端面近傍部位を介して耐圧ホース２の両端面近傍の外周、すなわち金属ワイヤーブレード２Ｂの両端面近傍の外周に外嵌固着されている。
【００２０】
樹脂チューブ２Ａの両端部に第１，第２継手３０Ａ，３０Ｂの筒部３２を各別に嵌入する操作に伴って、耐圧ホース２の両端部が各絶縁キャップ５と各絶縁層４とを伴い各環状溝３４に各別に差し込まれ、各絶縁キャップ５の一方の辺５ａが筒部３２の段差面３２ａに当接する。これにより、金属ワイヤーブレード２Ｂの両端部は、樹脂チューブ２Ａおよび各絶縁キャップ５の一方の辺５ａにより筒部３２に対して絶縁され、かつ各絶縁キャップ５の他方の辺５ｂおよび各絶縁層４により各金属スリーブ３３に対して絶縁される。ここで各金属スリーブ３３をカシメると、耐圧ホース２の両端部に第１，第２継手３０Ａ，３０Ｂを固着した継手付き耐圧ホース１が構成される。
【００２１】
前記構成の継手付き耐圧ホース１によれば、樹脂チューブ２Ａにより漏液防止性が確保され、ステンレス線のワイヤーブレードからなる金属ワイヤーブレード２Ｂにより耐圧強度が高められて高圧流体（高圧油）の通過を長期に亙って補償することが可能となるばかりか、樹脂チューブ２Ａと金属ワイヤーブレード２Ｂとの複合作用により使い勝手のよい撓み性が得られるなど、継手付き耐圧ホース１必須の特性を有効に発揮できる。
【００２２】
一方、金属ワイヤーブレード２Ｂの両端部は、第１，第２継手３０Ａ，３０Ｂの筒部３２に対して、樹脂チューブ２Ａと絶縁キャップ５により絶縁され、かつ各継手３０Ａ，３０Ｂに組み付けられている金属スリーブ３３に対して、絶縁キャップ５と絶縁層４により絶縁されるので、各継手３０Ａ，３０Ｂどうしの短絡を避けて、継手付き耐圧ホース１の安全性を高めることが可能となる。
【００２３】
次に、本発明の請求項２に係る継手付き耐圧ホース１について説明する。
図２は本発明の請求項２に係る継手付き耐圧ホースの一実施形態を示す中間部を一部省略した半截断面図である。
なお、図１の継手付き耐圧ホースと同一部分には、同一符号を付して重複する構造および作用の説明は省略する。
【００２４】
図２に示すように、本実施形態の金属ワイヤーブレード２Ｂは、高張力ステンレス線により筒状に編み込まれた高張力ステンレス線ブレードを二重にしたものからなるとともに、この金属ワイヤーブレード２Ｂの両端部に外嵌されている金属端管６を備えている。そして、各金属端管６が絶縁層４で被覆されている。また、本実施形態の金属端管６はステンレス端管からなる。
【００２５】
このような構成であると、金属ワイヤーブレード２Ｂの耐圧強度を高張力ステンレス線ブレードの重ね数に相当して高めることができる。
一方、二重の高張力ステンレス線ブレードからなる金属ワイヤーブレード２Ｂは、これを単独で切断すると、切断面近傍が拡開変形するので、絶縁キャップ５の被着および各環状溝３４への差し込みはできない。しかし、予め、金属ワイヤーブレード２Ｂに金属端管６を外嵌して切断すれば前記拡開変形が回避される。そのため、絶縁キャップ５の被着および各環状溝３４への差し込みが容易になされ、継手付き耐圧ホース１の組み立て性が向上する。また、金属端管６により、表面が粗い金属ワイヤーブレード２Ｂと絶縁層４との接触が避けられるので、絶縁層４の破れ防止に寄与することができるとともに、絶縁層４は、表面に凹凸のない金属端管６を覆うことにより破れが抑えられる。
【００２６】
次に、本発明の請求項３に係る継手付き耐圧ホース１について説明する。
図３は本発明の請求項３に係る継手付き耐圧ホースの一実施形態を示す中間部を一部省略した半截断面図である。
なお、図１，図２の継手付き耐圧ホースと同一部分には、同一符号を付して重複する構造および作用の説明は省略する。
【００２７】
図３に示すように、耐圧ホース２は、絶縁性の外装ブレード７で被覆され、この外装ブレード７の両端部は拡径され各絶縁層４を被覆して各環状溝３４に差し込まれている。本実施形態の外装ブレード７は、絶縁性を有するガラス繊維のブレードからなる。ガラス繊維のブレードを用いることにより、外部からの熱にも強くなる。
【００２８】
このような構成であると、各金属スリーブ３３のカシメが各絶縁層４に直接作用しなくなって、カシメによる各絶縁層４の破れを抑えることが可能となる。また、外装ブレード７が金属ワイヤーブレード２Ｂを保護して、周辺の構造物や機器類との干渉による金属ワイヤーブレード２Ｂの損傷を防止することもできる。なお、図３では、金属ワイヤーブレード２Ｂは、二重の高張力ステンレス線ブレードからなるとともに、この金属ワイヤーブレード２Ｂの両端部に外嵌される金属端管６を備えているが、これに代えて金属ワイヤーブレード２Ｂは、金属端管６を必要としないステンレス線により筒状に編み込まれている一重の金属ワイヤーブレードであってもよい。
【００２９】
本発明の継手付き耐圧ホース１について前記各実施形態に基づいて説明したが、本発明は前記各実施形態の構成に限定されるものではなく、その趣旨および技術思想を逸脱しない範囲であれば構造変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の継手付き耐圧ホースは、一の設備の例えば摺動部の潤滑および冷却のために、二の設備から高圧油を供給する通路としての使用に有用である。
【符号の説明】
【００３１】
１  継手付き耐圧ホース
２  耐圧ホース
２Ａ  樹脂チューブ
２Ｂ  金属ワイヤーブレード
３  金属管継手
３０Ａ  第１継手
３０Ｂ  第２継手
３１  外向き継手部
３２  内向き筒部
３３  金属スリーブ
３４  環状溝
４  絶縁層
５  金属短管
７  絶縁性の外装ブレード
【図１】
2019152230.tif 000003
【図２】
2019152230.tif 000004
【図３】
2019152230.tif 000005
【図４】
2019152230.tif 000006