(57)【要約】【課題】セパレータの端部にＰコーン、平座金、椀状座金のいずれが構成されていても、セパレータ稙立工具を取り換えなくても、型枠にセパレータを稙立させることができるセパレータ稙立工具を提供すること。【解決手段】  セパレータ稙立工具をなす筒部の内面に、第１の筒状部と第２の筒状部とを同一軸に配列させ、第２の筒状部を第１の筒状部の位置よりも奥部に位置させ、筒部の先方部の第１の筒状部にＰコーンの六角部を噛合させ、筒部の奥部の第２の筒状部にセパレータ軸体の張出部を係合させるようにし、筒部の先方部と奥部とで軸動させる対象を異ならせることにより、端部の構成が異なるセパレータのいずれも軸動可能とさせた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠にセパレータを軸動させて植立させるセパレータ植立工具において、
一方の端部に軸動部を備えると共に他方の端部に筒部を備え、
前記筒部の内面に、第１の筒状部と第２の筒状部とが同一軸に配列され、前記筒部の奥部には前記セパレータの端部雄ねじ部の収容部を有し、
第１の筒状部が、型枠間隔保持用コーンの六角部に噛合される噛合筒部とされ、
第２の筒状部が、セパレータ軸体の側方に形成された張出部に係合される一対の溝部を有する係合筒部とされ、
第２の筒状部が、前記六角部と噛合される第１の筒状部の位置よりも奥部に位置され、
前記六角部を第１の筒状部に噛合させ、前記張出部を第２の筒状部に係合させ、前記筒部を軸動させることにより、型枠間隔保持用コーンとセパレータ軸体との中から選択されたいずれもが軸動される、
ことを特徴とするセパレータ植立工具。
【請求項２】
前記筒部の先端を、セパレータ軸体の端部に装着させた平座金に突き当てた状態で、少なくとも前記一対の溝部の先端よりも後方が、前記張出部の頂部に係合されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のセパレータ植立工具。
【請求項３】
前記筒部の先端を、セパレータ軸体の端部に装着させた椀状座金の椀底部に突き当てた状態で、少なくとも前記一対の溝部の後端よりも先方が、前記張出部の頂部に係合されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のセパレータ植立工具。
【請求項４】
型枠にセパレータを軸動させて植立させるセパレータ植立工具において、
一方の端部に軸動部を備えると共に他方の端部に筒部を備え、
前記筒部の内面には、第１の筒状部と第２の筒状部が同一軸に配列され、第１の筒状部が、型枠間隔保持用コーンの六角部に噛合される噛合筒部とされ、第２の筒状部が、セパレータ軸体の側方に形成された張出部に係合される一対の溝部を有する係合筒部とされ、前記筒部の奥部に前記セパレータの端部雄ねじ部の収容部を有し、
第１の筒状部と第２の筒状部のいずれか一方が、第１の筒状部と第２の筒状部の他方に対し軸方向に進退されると共に、前記筒部は前記一方を前記他方に対して進退させる位置を決定させる進退位置決定手段を有し、
前記進退位置決定手段により、前記六角部に噛合させる第１の筒状部の位置と、前記張出部に係合させる第２の筒状部の位置とを決定させて、
前記筒部を軸動させることにより、型枠間隔保持用コーンとセパレータ軸体との中から選択されたいずれもが軸動される、
ことを特徴とするセパレータ植立工具。
【請求項５】
前記筒部の先端の外面に、前記溝部の位置を表示させる位置表示手段を有している、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のセパレータ植立工具。
【請求項６】
前記一対の溝部が、第２の筒状部の中心軸に対して放射状に複数組形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のセパレータ植立工具。
【請求項７】
前記軸動部が動力式工具の軸駆動部に装着させる装着部とされている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のセパレータ植立工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、まだ固まっていないコンクリートを流しこむ空間をなす向かい合う型枠を離間させるセパレータを、空間の内面側から一方の型枠に植立させるセパレータ植立工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
固化したコンクリートにあばたや空洞を発生させないように、バイブレータと称されている振動棒体を挿しこみながら、まだ固まっていないコンクリートが、向かい合う型枠がなす空間に流しこまれる。型枠が振動しても、向かい合う型枠の間隔がずれ又は型枠が崩壊しないように、セパレータ、型枠締結具、鋼管等を使って向かい合う型枠が位置固定されている。
【０００３】
具体的には、金属製のセパレータ軸体を含んだセパレータが、向い合う型枠を貫通するように所定の間隔で配設され、型枠から突出された各々のセパレータの端部の雄ねじ部は、竿体をなす型枠締結具の雌ねじ部に連結される。型枠締結具は、側方に突出された腕部を有し、前記腕部により型枠の外面に接して配設された鋼管を押圧させるように配設される。型枠締結具の竿体には、竿体が延びる方向に長孔が形成されており、その長孔には楔部材が挿しこまれ、鋼管に接した前記腕部を締め付けて、コンクリート流しこみ作業により型枠が振動されても、型枠の締め付けがゆるまないように固定されている。
【０００４】
セパレータは、端部に雄ねじ部を有する金属製軸体からなるセパレータ軸体に、円錐台の形状をなす樹脂製の型枠間隔保持用コーン（以下、Ｐコーンという。）、椀の形状をなす椀状座金、平板の形状をなす平座金のいずれかが装着されてセパレータとして構成される。Ｐコーンをセパレータ軸体に装着させる場合には、Ｐコーンの縮径側に形成された雌ねじ部に、端部雄ねじ部が螺合されてセパレータが構成される。
【０００５】
椀状座金又は平座金は、中央部にセパレータ軸体を貫通させる貫通孔を有し、前記貫通孔にセパレータ軸体が貫通されてセパレータが構成される。椀状座金又は平座金がセパレータ軸体の雄ねじ部の内方に装着される場合には、コンクリートの固化後に、コンクリート面から突出されたセパレータ軸体の不要部を折り取りやすくするための括れ部が、セパレータ軸体の端部雄ねじ部の内方に形成される。
【０００６】
椀状座金又は平座金を装着させるセパレータ軸体には、前記括れ部の外方位置かつ各座金の内方位置に、セパレータ軸体の周囲を鍔状に膨出させた鍔部を形成させ、該鍔部に各座金の内方へのスライドを抑制させ、型枠の離間距離が狭くならないようにしている。また、セパレータ軸体には、平座金の外方位置又は椀状座金の開放縁の外方位置、かつ端部雄ねじ部の内方位置に、セパレータ軸体の両側方を扁平に押し潰させ、ゆるやかに湾曲させた一対の張出部を形成させ、各座金がセパレータ軸体から脱落することを防止している。
【０００７】
セパレータ軸体から側方へ張出している一対の張出部の外寸法は、セパレータの端部雄ねじ部を挿入させる型枠貫通孔の直径よりも僅かに広い寸法とされている。端部にＰコーンを装着させないセパレータ軸体の雄ねじ部を、型枠貫通孔に挿しこむと、前記一対の張出部が型枠貫通孔の孔壁に食いこみ、セパレータが型枠に仮止めされるため、型枠組立作業が容易になっている。
【０００８】
型枠を挟んだ一組の作業者のうちの一方が、一方の型枠の内面側から型枠貫通孔にセパレータを仮止めさせる。そして、他方が、型枠から突出された端部雄ねじ部に型枠締結具の雌ねじ部を螺合させ、型枠に接するように鋼管を配設させ、型枠締結具の長孔に楔部材が挿し込まれ、前記腕部により鋼管が締め付けられる。更に、内面側の作業者が仮止めされたセパレータを軸動させ、セパレータと型枠締結具を本締めし、内外一組の作業者の共同作業によりセパレータを型枠に稙立させる。なお、内面側の作業者が仮止めされたセパレータの軸動を抑制して、外面側の作業者が型枠締結具を本締めして、セパレータを稙立させてもよい。
【０００９】
セパレータ軸体の先方にＰコーンを装着させるセパレータの場合には、以下の２種類のいずれかのセパレータ稙立方法が選択されている。一つ目の稙立方法は、予め先方のＰコーンだけを型枠貫通穴に挿し込んで稙立させた型枠を立設させてから、Ｐコーンの雌ねじ部にセパレータ軸体を螺合させる稙立方法である。二つ目の稙立方法は、一方の型枠として、型枠だけを先に立設させてから、予めセパレータ軸体と一体に螺合させた先方のＰコーンの雄ねじ部を型枠貫通孔に挿しこんで、型枠にセパレータを稙立させる方法である。
【００１０】
平座金、椀状座金、Ｐコーンのいずれかを装着させるセパレータは、固化したコンクリートの仕上面の施工精度に応じて使い分けられている。具体的には、仕上がされないコンクリート打設面や、化粧板仕上等の被覆仕上がされる等、固化したコンクリート面に高い施工精度が求められない場合には平座金が使用され、コンクリート打設面が、そのまま仕上面とされるような高い施工精度が求められる場合にはＰコーンが使用され、モルタル塗仕上、下地調整をして塗装仕上がされる等の中程度の施工精度が求められる場合には椀状座金が使用されている。
【００１１】
先方側のセパレータの構成にかかわらず、手前側となるコンクリート面の施工精度に応じて、手前側のセパレータの端部には、平座金、椀状座金、Ｐコーンのいずれかが選択されて構成される。そのため、型枠の内面側の作業者は、セパレータ軸体の端部に、平座金、椀状座金、Ｐコーンのいずれを装着させた構成のセパレータであるかに応じて、セパレータ稙立工具を使い分ける必要があった。
【００１２】
従来は、Ｐコーンが装着されたセパレータを稙立させるセパレータ稙立工具としては、Ｐコーン内部窪部の六角部に噛合される筒状部を内面に有する噛合筒体が使用されている。また、平座金、椀状座金が装着されたセパレータを稙立させるセパレータ稙立工具としては、セパレータ軸体の一対の張出部に係合される一対の係合溝を内面に有する係合筒体が使用されている。噛合筒体、係合筒体のいずれにも螺動工具に装着される装着部が備えられ、動力式工具を使ってセパレータが稙立されている。
【００１３】
型枠の一つの面には、所定の間隔で縦横に、数多くの本数のセパレータが配設される。数多くの本数のセパレータを効率的に稙立させるため、端部にＰコーン、平座金、椀状座金のいずれを装着させたセパレータであるかに応じて、セパレータ稙立工具が使い分けられる。しかも、型枠の内面側と外面側で、型枠に接するセパレータの端部の構成が異なる場合には、いずれの型枠を先に立設させるかによっても、セパレータ稙立工具を使い分ける必要があった。
【００１４】
セパレータの軸体の張出部が型枠貫通孔の穴壁に食い込む位置とされ、張出部と平座金の座金面との距離と、張出部と椀状座金の開放縁部との距離は同一とされる。そのため、張出部と平座金の座金面との距離と、張出部と椀状座金の椀底部との距離は、椀状座金の深さの寸法だけ異なることになる。平座金又は椀状座金を装着させた構成のセパレータのいずれにも適用することができるように、平座金の座金面又は椀状座金の椀底部のいずれに係合筒部の先端を突きあてても、係合溝がいずれの張出部にも係合される係合溝の長さとされたセパレータ稙立工具が開発されている。
【００１５】
しかし、Ｐコーンの六角部の外径寸法よりも、セパレータ軸体に形成される一対の張出部の外寸法が小さく、該六角部に噛合される噛合筒部の内面に、該張出部に係合される係合溝を形成させることはできないため、Ｐコーン又は座金を端部に装着させたセパレータのいずれにも適用できるセパレータ稙立工具はなかった。そのため、セパレータの端部の構成に応じてセパレータ稙立工具を取り換えなければならないという課題があった。
【００１６】
特許文献１には、ビットの着脱を簡単にさせると共にガタつきを防止させ、作業性を向上させることを課題として、マイナスねじ用ドライバー等のビットを嵌着させるビットホルダーの技術が開示されている。特許文献１には、筒体の先端切断面に、対称位置に交差する方向に溝部が備えられた実施例が開示され、一方の溝部はビットの軸に沿った凸部の係合部とされ、他方の溝部はビットを弾性係止させる弾性体を保持させる溝部とされている。
【００１７】
また筒体の断面が六角形状とされた実施例も示されているが、ビットを弾性係止させる弾性体を保持させる溝部は、六角断面形状の断面外に形成されており、六角断面形状の断面内となるセパレータ軸体の張出部を係合させることはできなかった。
【００１８】
特許文献２には、楔部材を挿しこむ長孔を有する型枠締結具と、Ｐコーンとのいずれもを軸動させる型枠締結具用の軸動工具の技術が開示されている。特許文献２に記載の軸動工具は、筒状部を二分割させて縦溝部を形成させ、型枠締結具の平板状端部を前記縦溝部に挟んで軸動可能とさせると共に、二分割させた筒状部の先方内面に形成させた山形窪部にナットを噛合させ軸動可能とさせている。
【００１９】
特許文献２に記載の技術も、特許文献１と同様に、縦溝部がナットを噛合させるナットの断面外に形成されるため、山形窪部に噛合されるナットの断面内となるセパレータ軸体の張出部を係合させることはできなかった。特許文献１又は特許文献２に記載の軸動工具を使っても、六角部又は張出部が構成されたセパレータに応じて、軸体の端部の構成に応じたセパレータ稙立工具を使い分けなければならないという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】実開昭６３−１２４４７３号公報
【特許文献２】実登３０２７７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
そこで本発明は、セパレータの端部にＰコーン、平座金、椀状座金のいずれが構成されていても、セパレータ稙立工具を取り換えなくても、型枠にセパレータを稙立させることができるセパレータ稙立工具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、セパレータ稙立工具をなす筒部の内面に、Ｐコーンの六角部に噛合可能な第１の筒状部と、セパレータ軸体の張出部に係合可能な第２の筒状部とを同一軸に配列させ、第２の筒状部を第１の筒状部よりも奥部に位置させたことを、最も主要な特徴としている。
【００２３】
本発明の第１の発明は、型枠にセパレータを軸動させて植立させるセパレータ植立工具において、一方の端部に軸動部を備えると共に他方の端部に筒部を備え、前記筒部の内面に、第１の筒状部と第２の筒状部とが同一軸に配列され、前記筒部の奥部には前記セパレータの端部雄ねじ部の収容部を有し、第１の筒状部が、型枠間隔保持用コーンの六角部に噛合される噛合筒部とされ、第２の筒状部が、セパレータ軸体の側方に形成された張出部に係合される一対の溝部を有する係合筒部とされ、第２の筒状部が、前記六角部と噛合される第１の筒状部の位置よりも奥部に位置され、前記六角部を第１の筒状部に噛合させ、前記張出部を第２の筒状部に係合させ、前記筒部を軸動させることにより、型枠間隔保持用コーンとセパレータ軸体との中から選択されたいずれもが軸動されることを特徴としている。
【００２４】
ここで軸動部は、動力式工具との装着部に限定されず、作業者が把持して軸動させる把持部であってもよい。螺動回数が多い場合には、動力式工具に装着させるようにすればよい。第１の発明によれば、筒部の内面に配列された第１の筒状部と第２の筒状部が同一軸に配列され、第２の筒状部の先端を、第１の筒状部の六角部との噛合位置よりも奥部に位置させ、筒部の先方部の第１の筒状部にＰコーンの六角部を噛合させ、筒部の奥部の第２の筒状部にセパレータ軸体の張出部を係合させるようにしている。
【００２５】
換言すれば、筒部の先方部と奥部とで軸動させる対象を異ならせることにより、端部の構成が異なるセパレータであっても、セパレータを植立させることができるようにしている。これにより、型枠組立の際に、セパレータの端部の構成が異なっても、セパレータ植立工具を取替えなくても、一つのセパレータ植立工具によりセパレータを本締めさせることができるという従来にない有利な効果を奏する。
【００２６】
本発明の第２の発明は、第１の発明のセパレータ植立工具において、前記筒部の先端を、セパレータ軸体の端部に装着させた平座金に突き当てた状態で、少なくとも前記一対の溝部の先端よりも後方が、前記張出部の頂部に係合されていることを特徴としている。
【００２７】
第２の発明によれば、セパレータ軸体の端部に装着させた平座金に、筒部の先端を突き当てた状態で、少なくとも前記一対の溝部の先端よりも後方が、前記張出部の頂部に係合されている。換言すれば、Ｐコーンの六角部に噛合される第１の筒状部の噛合深さを確保させ、溝部を奥に位置させても、張出部の頂部よりも後方の部分が溝部に係合される（図２（Ｅ）図参照）。これにより、それぞれの軸動させる対象と筒部を空回りさせないで、異なるセパレータの端部の構成に応じてセパレータを本締めさせることができるという効果を奏する。
【００２８】
本発明の第３の発明は、第１の発明のセパレータ植立工具において、前記筒部の先端を、セパレータ軸体の端部に装着させた椀状座金の椀底部に突き当てた状態で、少なくとも前記一対の溝部の後端よりも先方が、前記張出部の頂部に係合されていることを特徴としている。
【００２９】
第３の発明によれば、セパレータ軸体の端部に装着させた椀状座金の椀底部に、筒部の先端を突き当てた状態で、少なくとも前記一対の溝部の後端よりも先方が、前記張出部の頂部に係合されている。換言すれば、Ｐコーンの六角部に噛合される第１の筒状部の噛合深さを確保させるとともに、溝部の長さを短くしても、張出部の頂部よりも先方部が溝部に係合される（図２（Ｆ）図参照）。
【００３０】
そうすると、長さが短い第２の筒状部を第１の筒状部の後方に嵌着させた筒部としても、張出部の頂部よりも先方部が溝部に係合される。これにより、筒部が第１の筒状部と、第１の筒状部の中に挿嵌される短い第２の筒状部の２つの部材からなっていても、それぞれの軸動させる対象と筒部を空回りさせないで、異なるセパレータの端部の構成に応じてセパレータを本締めさせることができるという効果を奏する。
【００３１】
本発明の第４の発明は、型枠にセパレータを軸動させて植立させるセパレータ植立工具において、一方の端部に軸動部を備えると共に他方の端部に筒部を備え、前記筒部の内面には、第１の筒状部と第２の筒状部が同一軸に配列され、第１の筒状部が、型枠間隔保持用コーンの六角部に噛合される噛合筒部とされ、第２の筒状部が、セパレータ軸体の側方に形成された張出部に係合される一対の溝部を有する係合筒部とされ、前記筒部の奥部に前記セパレータの端部雄ねじ部の収容部を有し、第１の筒状部と第２の筒状部のいずれか一方が、第１の筒状部と第２の筒状部の他方に対し軸方向に進退されると共に、前記筒部は前記一方を前記他方に対して進退させる位置を決定させる進退位置決定手段を有し、前記進退位置決定手段により、前記六角部に噛合させる第１の筒状部の位置と、前記張出部に係合させる第２の筒状部の位置とを決定させて、前記筒部を軸動させることにより、型枠間隔保持用コーンとセパレータ軸体との中から選択されたいずれもが軸動されることを特徴としている。
【００３２】
第４の発明によれば、第１の筒状部と第２の筒状部のいずれか一方が他方に対して進退可能とされている。第１の筒状部と第２の筒状部の一方を他方から外れないように、進出又は後退のいずれかさせれば、第１の筒状部の噛合筒部とＰコーンの六角部との噛合長さを長くし、又は、第２の筒状部の張出部への溝部の係合長さを長くすることができる。また、溝部を筒部の先端に近く位置させるようにすれば、張出部を溝部に挿し込みやすくなる。第２の筒状部を第１の筒状部よりも先方に進出させてもよいことは勿論のことである。
【００３３】
これにより、Ｐコーンの六角部への噛合長さが長くでき、張出部への係合長さも長くできると共に溝部に挿し込みやすくなり、セパレータの本数が多くても、高い効率でセパレータの植立作業をすることができるという効果を奏する。
【００３４】
本発明の第５の発明は、第１から第４の発明のセパレータ植立工具において、前記筒部の先端の外面に、前記溝部の位置を表示させる位置表示手段を有していることを特徴としている。
【００３５】
第５の発明によれば、筒部の先端の外面に、溝部の位置を表示させる位置表示手段が形成されている。これにより、位置表示手段を目安にして、セパレータ軸体に形成された張出部を溝部に案内させ、セパレータを筒部の中に挿し込みやすいという効果を奏する。
【００３６】
本発明の第６の発明は、第１から第５の発明のセパレータ稙立工具において、前記一対の溝部が、第２の筒状部の中心軸に対して放射状に複数組形成されていることを特徴としている。第６の発明によれば、第１の筒状部にセパレータの雄ねじ部の端部を挿入して僅かに軸動させるだけで、張出部を一対の溝部に案内させることが容易であるという効果を奏する。
【００３７】
本発明の第７の発明は、第１から第６の発明のセパレータ稙立工具において、前記軸動部が動力式工具の軸駆動部に装着させる装着部とされていることを特徴としている。第６の発明によれば、軸動部が、動力式工具の軸駆動部に装着させる装着部とされている。これにより、セパレータの数が多くても動力式工具を使って、効率的にセパレータを本締めすることができる。
【発明の効果】
【００３８】
・第１の発明によれば、型枠組立の際に、セパレータの端部の構成が異なっても、セパレータ植立工具を取替えなくても、一つのセパレータ植立工具によりセパレータを本締めさせることができるという従来にない有利な効果を奏する。
・第２の発明によれば、それぞれの軸動させる対象と筒部を空回りさせないで、異なるセパレータの端部の構成に応じてセパレータを本締めさせることができるという効果を奏する。
【００３９】
・第３の発明によれば、筒部が第１の筒状部と短い第２の筒状部の２つの部材からなっていても、それぞれの軸動させる対象と筒部を空回りさせないで、異なるセパレータの端部の構成に応じてセパレータを本締めさせることができるという効果を奏する。
・第４の発明によれば、Ｐコーンの六角部への噛合長さが長くでき、張出部への係合長さも長くできると共に溝部に挿し込みやすくなり、セパレータの本数が多くても、高い効率でセパレータの植立作業をすることができるという効果を奏する。
【００４０】
・第５の発明によれば、セパレータ軸体に形成された張出部を、位置表示手段を目安にして、筒部の中にセパレータを挿し込むことにより、溝部に張出部を挿入しやすいという効果を奏する。
・第６の発明によれば、第１の筒状部にセパレータの雄ねじ部の端部を挿入して僅かに軸動させるだけで、張出部を一対の溝部に案内させることが容易であるという効果を奏する。
・第７の発明によれば、セパレータの数が多くても動力式工具を使って、効率的にセパレータを本締めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】型枠の組立工程の説明図（実施例１）。
【図２】セパレータ植立工具の構成と使用態様の説明図（実施例１）。
【図３】セパレータ植立工具の構成と使用態様の説明図（実施例２）。
【図４】セパレータ植立工具の構成と使用態様の説明図（実施例３）。
【図５】セパレータ植立工具の構成と使用態様の説明図（実施例４）。
【図６】セパレータ植立工具の構成と使用態様の説明図（実施例５）。
【図７】他の実施形態の説明図（実施例６）。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
セパレータの端部の構成が異なっていても、セパレータ植立工具を取替えないで、セパレータを植立させることができるようにするため、セパレータ稙立工具をなす筒部の内面に、Ｐコーンの六角部に噛合可能な第１の筒状部と、セパレータ軸体の張出部に係合可能な第２の筒状部とを同一軸に配列させ、第２の筒状部を第１の筒状部よりも奥部に位置させた。
【実施例１】
【００４３】
実施例１として、図１と図２を参照して１つの部材からなるセパレータ稙立工具１を説明する。理解を容易にするために、図１（Ａ）図から図１（Ｄ）図に型枠の組立工程を説明する説明図を示している。図２（Ａ）図から図２（Ｃ）図はセパレータ稙立工具１の構成を示し、図２（Ｄ）図から図２（Ｅ）図は端部の構成が異なるセパレータに、セパレータ稙立工具を装着させた状態を示している。理解を容易にするため、図１では、型枠と鋼管を破線で示している。
【００４４】
図１（Ａ）図は型枠の貫通孔にセパレータが仮止めされた状態を示し、図１（Ｂ）図は型枠から突出されたセパレータの雄ねじ部に、型枠締結具を螺合させ、鋼管を挟んで型枠を楔部材により締め付ける状態を示し、図１（Ｃ）図はセパレータ稙立工具によりセパレータを本締めする状態を示し、図１（Ｄ）図はセパレータの端部を他方の型枠の貫通孔に挿通させる状態を示している。図１では、セパレータ１１０の構成は、先に貫通孔に挿しこまれる側のセパレータの端部には椀状座金１２０が装着され、セパレータの後方端部にはＰコーン１３０が装着された構成とされている。セパレータの端部に、Ｐコーン以外の平座金、椀状座金が装着されていても型枠の組立工程は同様である。
【００４５】
型枠は、合板型枠１００の外面に所定の間隔で枠材１０１が釘打ちされて構成されている。型枠には、交差する方向に所定の間隔で貫通孔１０２が穿孔され、該貫通孔にはセパレータの端部が挿通される。実施例１では、セパレータの端部には雄ねじ部１１１が形成され、その内方位置にセパレータ軸体の両側方を扁平に押し潰させ、ゆるやかに湾曲させた一対の張出部１１２が形成され、更に内方には、セパレータ軸体の周囲を鍔状に膨出させた鍔部１１４と括れ部１１３が形成されている。一対の張出部１１２の外寸法は、貫通孔の直径よりも大きな寸法とされ、セパレータの端部を貫通孔に挿しこむと、張出部が貫通孔の孔壁に食いこみ、セパレータが仮止めされた状態となる（図１（Ａ）図参照）。
【００４６】
セパレータ１１０が仮止めされた状態で、型枠の外方に突出された雄ねじ部１１１に、型枠締結具１６０の雌ねじ部が螺合される。型枠の内方からは他方のセパレータ１１０の端部にセパレータ植立工具１が装着されてセパレータ１１０の空回りが抑制され、型枠締結具１６０が螺合される（図１（Ｂ）図参照）。型枠締結具の長孔１６１が上下に開放された状態となるように型枠締結具を締め、長孔には垂直方向に楔部材１６２が挿し込まれて、型枠の枠材を押さえつけた鋼管１６３がゆるまないようにし、Ｐコーンの雌ねじ部とセパレータの雄ねじ部のゆるみがないように、セパレータ１１０がセパレータ稙立工具１で締め込まれる（図１（Ｃ）図参照）。
【００４７】
セパレータ１１０が稙立されてから、セパレータ植立工具１が取り外されて、セパレータの自由端１１５が、他方の型枠の貫通孔１０３に挿通され、型枠に挿通されたセパレータの端部に型枠締結具、鋼管、楔部材が装着されて、一対の型枠が組み立てられる。ここでセパレータの端部の構成は、固化したコンクリート面の施工精度に応じて選択され、上記の例に限定されないことは、勿論のことである。
【００４８】
図２(Ａ)図から図２(Ｃ)図を参照して、実施例１のセパレータ稙立工具１の構成を説明する。図２（Ａ）図は図２（Ｃ）図の左端面図を示し、図２（Ｂ）図は図２（Ｃ）図のＢ−Ｂ位置断面図を示している。図２（Ｃ）図は図２（Ｂ）図のＣ−Ｃ位置のセパレータ稙立工具１の一部切欠き断面図を示している。実施例１のセパレータ稙立工具１は、一方の端部に筒部１０を有し、他方の端部に軸動部２０を有している。
【００４９】
筒部１０の先方部には噛合筒部１１をなす第１の筒状部が形成され、筒部の奥部には係合筒部１２をなす第２の筒状部が第１の筒状部と一体に形成されている。筒部１０は、鍛造により形成されると好適であるが、製造方法は限定されない。軸動部２０は動力式工具の軸駆動部に装着される。第１の筒状部は、Ｐコーンが装着されたセパレータの端部に噛合されるように、六角断面形状の噛合筒部とされている。噛合筒部の長さは５ｍｍとされ、Ｐコーンの窪部の中に８ｍｍの高さで形成されている六角部１３３（図２（Ｄ）参照）に噛合う長さとされ、Ｐコーンを軸動可能とさせている。また、溝部の位置を示す窪部１４が、溝部の外部の位置に対応する外筒の位置に、溝部の位置表示手段として設けられている（図１（Ｃ）図参照）。
【００５０】
第２の筒状部は、平座金１４０又は椀状座金１５０が装着されたセパレータの端部を挿通可能とさせるように、第２の筒状部の先方の係合筒部１２は、軸方向に筋状に向い合う溝部１３が形成された円断面形状とされている（図２（Ｂ）図参照）。溝部１３はセパレータ軸体の端部に形成された張出部１１２に係合される幅と深さの断面形状とされ、長さは１５ｍｍとされ、６ｍｍの長さで形成されている張出部１１２に係合される長さとされ、セパレータ軸体を軸動可能とさせている。係合筒部の奥部には、セパレータの端部雄ねじ部が収容可能な長さであると共に、円断面形状とされた収容部１５が備えられている（図２（Ｃ）図参照）。
【００５１】
ここで図２（Ｄ）図から図２（Ｆ）図を参照して、異なるセパレータの端部構成に応じたセパレータ植立工具１の適用状態を説明する。以下の各図では理解を容易にするために型枠面を破線で示している。図２（Ｄ）図は、Ｐコーン１３０をセパレータ軸体の端部に装着させたセパレータへの適用状態を示している。Ｐコーン１３０は、周縁の樹脂部１３１を軸方向に貫通した金属接続部１３２を有している。樹脂部１３１は型枠に当接される側が拡径され、円錐台形状とされ、拡径側には窪部が形成されている。金属接続部１３２は、拡径側には基部を六角部１３３とし先方部を雄ねじ部１３４とした接続部を有し、縮径側には内部に雌ねじ部１３５を有している。
【００５２】
Ｐコーンの縮径側の雌ねじ部１３５にセパレータ軸体の端部の雄ねじ部が螺合されてセパレータが構成されている。Ｐコーン１３０を端部に構成させたセパレータには、前記六角部１３３にセパレータ植立工具１の噛合筒部１１を噛合させて、軸動部を軸動させることによりセパレータが型枠に稙立される。噛合筒部１１の先方部が六角部と５ｍｍの長さで噛合され、セパレータ植立工具１が軸動されてセパレータが植立される（図２（Ｄ）図参照）。
【００５３】
図２（Ｅ）図は、平座金１４０をセパレータ軸体の端部に装着させたセパレータへの適用状態を示している。破線で示している型枠の内面に当接される平座金１４０は、直径２０ｍｍの円断面形状とされ、セパレータ軸部を貫通させる孔を有している。前記張出部１１２は、平座金面が型枠に当接される位置から外方に形成され、長さは６ｍｍとされ、頂部の位置は平座金面から６ｍｍとされている。また、一対の張出部１１２の一方の突出端から他方の突出端までの外寸法は、セパレータ貫通孔の径よりも僅かに大きくされ、型枠用合板の厚さが１２ｍｍから２４ｍｍのいずれの厚さであっても、貫通孔の孔壁に張出部１１２が食いこむようにされている。
【００５４】
セパレータ植立工具１の先端を平座金１４０に突きあてると、係合筒部１２の内面に形成された一対の溝部１３の先端の位置は平座金から５ｍｍの位置となり、張出部１１２の頂部の位置よりも先方の位置となり、張出部の後方部が溝部１３に係合され、セパレータ植立工具１が軸動されることにより、平座金１４０を装着させたセパレータが植立される。
【００５５】
図２（Ｆ）図は、椀状座金１５０をセパレータ軸体の端部に装着させたセパレータへの適用状態を示している。破線で示している型枠の内面に当接される椀状座金１５０は、直径３０ｍｍ、セパレータ植立工具の先端１６が椀底部の湾曲内面に突きあてられた位置から、椀縁部までの深さが１２ｍｍの椀形状をなし、セパレータ軸部を貫通させる孔を有している。椀状座金をセパレータ軸体の端部に装着させた場合も、前記張出部１１２は、椀状座金の椀縁部１５１が型枠に当接される位置から外方に形成され、長さは６ｍｍとされている。頂部の位置は、前記突きあてられた位置から１８ｍｍとされている。
【００５６】
セパレータ植立工具１の先端を椀状座金の椀底部の湾曲内面に突きあてると、一対の張出部１１２の全体が溝部１３に係合され、セパレータ植立工具１が軸動されることにより、椀状座金１５０を装着させたセパレータが植立される。
【実施例２】
【００５７】
実施例２として、図３を参照して外筒３０の中に内筒３１が嵌着され、２つの部材から筒部が形成されたセパレータ稙立工具２を説明する。実施例２及び以下の実施例においても型枠組立工程は実施例１と同様であり、省略している。図３(Ａ)図から図３(Ｃ)図を参照して、実施例２のセパレータ稙立工具２の構成を説明する。図３（Ａ）図は図３（Ｃ）図の左端面図を示し、図３（Ｂ）図は図３（Ｃ）図のＢ−Ｂ位置断面図を示している。図３（Ｃ）図は図３（Ｂ）図のＣ−Ｃ位置のセパレータ稙立工具２の一部切欠き断面図を示している。
【００５８】
実施例２のセパレータ稙立工具２は、外筒の一方の端部に軸動部２０を有し、他方の端部に筒部を有している。筒部の先方部内面には、Ｐコーンの六角部に係合可能な六角断面形状とされた先方筒状部３２が形成されている。先方筒状部の長さは１１ｍｍとされている。先方筒状部の奥部には、先方筒状部に適合する外縁形状とされた内筒３１が嵌着されている。内筒３１は、長さが６ｍｍとされ、軸方向に筋状に向い合う溝部３３が形成された円断面形状の孔を有し（図３（Ｂ）図参照）、セパレータ軸部の張出部１１２に係合される係合筒部をなし、内筒３１の先端よりも先方の筒部の部分が噛合筒部をなしている（図３（Ｃ）図参照）。また、溝部の位置を示す窪部３４が、溝部の外部の位置に対応する外筒の先端に、溝部の位置表示手段として設けられている。
【００５９】
先方筒状部３２に内筒３１が嵌着された状態で、先方筒状部の先端から５ｍｍが、第１の筒状部をなすＰコーンの六角部に噛合される噛合筒部とされ、その奥部の６ｍｍが、張出部１１２に係合される第２の筒状部をなす係合筒部とされる。係合筒部の奥部には、セパレータの端部雄ねじ部の収容部３５が形成される。実施例２によれば、市場に流通されている六角部に噛合されるソケットを使って、別に形成させた内筒を嵌着させて、容易にセパレータ植立工具２が製造される。
【００６０】
実施例２のセパレータ植立工具２を、Ｐコーンを装着させたセパレータの端部に噛合させる適用例を図３（Ｄ）図に示している。適用の態様は、実施例１と同様であるため、詳細は省略している。実施例２のセパレータ植立工具２を、平座金１４０に装着させたセパレータの端部に係合させる適用例を図３（Ｅ）図に示している。平座金１４０を装着させたセパレータの張出部１１２の頂部よりも後方に一対の溝部３３の先方部が係合され、セパレータ植立工具が軸動されることにより、平座金を装着させたセパレータが植立される。
【００６１】
実施例２のセパレータ植立工具を、椀状座金１５０に装着させたセパレータの端部に係合させる適用例を図３（Ｆ）図に示している。椀状座金１５０を装着させたセパレータの張出部１１２の頂部よりも先方に、一対の溝部３３の後方部が係合され、セパレータ植立工具が軸動されることにより、椀状座金を装着させたセパレータが植立される。平座金１４０又は椀状座金１５０のいずれを装着させても、溝部３３の先方部又は後方部が張出部の頂部を含んで張出部１１２に係合されるため、張出部１１２を傷めないようにセパレータが植立される。
【実施例３】
【００６２】
実施例３として、図４を参照して、第１の筒状部が外筒４０とされ、第２の筒状部が内筒４１とされ、第１の筒状部を第２の筒状部の先方に装着させたセパレータ植立工具３を説明する。図４（Ａ）図は図４（Ｃ）図の左端面図を示し、図４（Ｂ）図は図４（Ｃ）図のＢ−Ｂ位置断面図を示している。図４（Ｃ）は図４（Ｂ）図のＣ−Ｃ位置の一部切欠き断面図を示している。図４（Ｄ）図は第１の筒状部を第２の筒状部の後方に格納させた状態の一部切欠き断面図を示している。
【００６３】
セパレータ植立工具３は、外筒４０と内筒４１の２つの部材から構成されている。外筒４０は、内面がＰコーンの六角部に噛合される六角形状の噛合筒部が先方から後方まで貫通され、第１の筒状部とされると共に、噛合筒部の後端には雌ねじ部４３が形成されている。内筒４１は、筒部の先方外面が噛合筒部に係合される形状とされ、先方がやや窄まった形状とされると共に、筒部の後方外面には雄ねじ部４４が形成され、内筒の後端部が動力式工具の軸駆動部に装着される軸動部２０とされる。内筒は、軸方向に筋状に向い合う一対の溝部４５が形成された円断面形状とされ（図４（Ｂ）図参照）、セパレータ軸体の張出部１１２（図２（Ｅ）図参照）に係合可能とされると共に、セパレータ軸体の端部の雄ねじ部の収容部とされる。
【００６４】
Ｐコーンが端部に装着されたセパレータを軸動させるには、外筒４０が内筒４１からゆるまないように、外筒４０を内筒４１の先方に堅固に嵌めこみ一体とさせ、外筒４０の内面の噛合筒部にＰコーンの六角部を嵌着させて軸動させ、セパレータを植立させる（図４（Ｃ）図参照）。平座金又は椀状座金が端部に装着されたセパレータを軸動させるには、外筒４０を前後反転させて、外筒の雌ねじ部４３を内筒の後方外面の雄ねじ部４４に螺合させ、外筒を内筒から散逸させないように結合させ、内筒の先方の係合筒部にセパレータの端部を挿しこんで、溝部４５に張出部を係合させて軸動させ、セパレータを稙立させる（図４（Ｄ）図参照）。内筒の先方がやや窄まった形状とされているため、外筒を内筒に堅固に嵌めることも、取り外すことも容易である。
【実施例４】
【００６５】
実施例４として、図５を参照して、第１の筒状部が外筒５０とされ、第２の筒状部が内筒５１とされ、第２の筒状部が第１の筒状部の中において進退可能とされているセパレータ植立工具４を説明する。図５（Ａ）図は図５（Ｃ）図の左端面図を示している。図５（Ｂ）図は、図５（Ｃ）図のＢ−Ｂ位置断面図を示している。図５（Ｃ）図は、図５（Ｂ）図のＣ−Ｃ位置の一部切欠き断面図を示している。図５（Ｄ）図は第２の筒状部を第１の筒状部の中において後退させた状態における一部切欠き断面図を示している。図５（Ｄ）図は第２の筒状部を第１の筒状部の中を後退させた状態の側面図を示している。
【００６６】
セパレータ植立工具４は、外筒５０と内筒５１とからなっている。進退位置決定手段は、外筒の天面に形成されたスリット５２と、内筒の中央天部に設けられたナット格納部５３と、スリットの中を摺動される先端にナット５４を装着させたビス５５とからなっている。内筒５１の内面は、軸方向に筋状に向い合う一対の溝部５６が形成された円断面形状とされ、セパレータ軸体の張出部１１２（図２（Ｅ）図参照）に係合可能とされると共に、セパレータ軸体の端部の雄ねじ部が収容される（図５（Ｂ）図参照）。
【００６７】
外筒５０は、内面がＰコーンの六角部に噛合される六角形状の噛合筒部（図５（Ａ）図参照）が後方まで延び、後端には動力式工具に駆動される軸動部２０を備えている。内筒５１の天部にはビス５５がスライドされるスリット５２が形成されている。ナット格納部５３に嵌められたナット５４にビス５５を固く締めこむと、ビス５５とナット５４が外筒の天面を挟んでビスの位置が固定され、内筒が外筒の中で位置固定される。
【００６８】
内筒５１の天部にはナット格納部５３が形成され、外筒５０のスリット５２の長さが内筒の進退距離とされている。ビス５５をスリット５２の先方位置で固定させると（図５（Ｃ）図参照）、第２の筒状体をなす内筒５１が、第１の筒状体をなす外筒５０の先方位置に固定され、係合筒部が筒部の先端に位置され、張出部１１２（図２（Ｅ）図、図２（Ｆ）図参照）を一対の溝部５６に係合させることが容易になる。一方、ビス５５をスリット５２の後方位置に固定させると（図５（Ｄ）図参照）、内筒５１が外筒５０の先方から後退した位置に固定され、噛合筒部の六角体に噛合される部分の長さを長くすることができる。
【００６９】
実施例４のセパレータ稙立工具によれば、Ｐコーン、セパレータ軸部の製造者が異なり、六角部の長さ、張出部の位置に誤差があっても、噛合筒部に六角部を噛合させやすく、係合筒部に張出部を係合しやすい。また、セパレータ稙立工具４が一本の筒体からなり、部材が分離することがなく、ビスをゆるめて、内筒の位置をかえて、ビスを締めるというだけで、内筒の位置を変更することができる。これにより、セパレータの端部の構成が異なる型枠の部分に亘って型枠組立作業をする場合でも、セパレータ植立工具４の先方部をセパレータの端部の構成に応じて、セパレータを稙立することができる。
【実施例５】
【００７０】
実施例５として、図６を参照して、第１の筒状部が外筒６０とされ、第２の筒状部が内筒６１とされ、第１の筒状部が第２の筒状部の先方において進退可能とされているセパレータ植立工具５を説明する。図６（Ａ）図は図６（Ｃ）図の左端面図を示し、図６（Ｂ）図は図６（Ｃ）図のＢ−Ｂ位置断面図を示している。図６（Ｃ）図は、第１の筒状部を第２の筒状部の先方に進出させた状態における、図６（Ｂ）図のＣ−Ｃ位置の一部切欠き断面図を示している。図６（Ｄ）図は第１の筒状部の先端と第２の筒状部の先端を一致させるように、第１の筒状部を後退させた状態における一部切欠き断面図を示している。図６（Ｅ）図は図６（Ｄ）図の側面図を示している。
【００７１】
セパレータ植立工具５は、外筒６０と内筒６１とからなっている。進退位置決定手段は、外筒の天面に形成されたスリット６２と、内筒の天部に設けられたナット格納部６３と、スリットの中を摺動される先端にナット６４を装着させたビス６５とからなっている。外筒の先方の内面はＰコーンの六角部に噛合される噛合筒部をなす六角断面形状とされ、外筒の後方の内面は拡幅された六角断面形状とされ、外筒の内面は段状の六角断面形状の孔とされている。
【００７２】
内筒６１の先方の外面は、噛合筒部の内部に格納可能とされる大きさの六角柱とされ、内筒の後方の外面は前記拡幅六角断面形状に摺動される拡幅六角柱とされ、段状の六角柱とされている。外筒６０を内筒６１に沿って後退させると、外筒６０の先方の位置と内筒６１の先方の位置が一致される。内筒の内面は、軸方向に筋状に向い合う一対の溝部６６が形成された円断面形状とされ（図６（Ｂ）図参照）、セパレータ軸体の張出部１１２（図２（Ｅ）図、図２（Ｆ）図参照）に係合可能とされると共に、セパレータ軸体の端部の雄ねじ部が収容される
【００７３】
外筒６０の天面には、ビス６５がスライドされるスリット６２が形成されている。このスリット６２の長さが外筒６０の進退距離とされ、内筒６１の後方端部には動力式工具の軸駆動部に装着される軸動部２０が形成されている。外筒６０を先方に進出させた状態で、外筒６０の位置が決定されて固定され、端部にＰコーンが構成されたセパレータの六角部に噛合筒部が噛合されて軸動される。
【００７４】
一方、外筒６０の先端と内筒６１の先端を一致させるように、外筒６０を後退させた状態で、外筒６０の位置が決定されて固定され、端部に平座金又は椀状座金が構成されたセパレータの張出部１１２（図２（Ｅ）図、図２（Ｆ）図参照）に溝部６６が係合されて軸動される。外筒６０を内筒６１に固定させる位置を決定させる位置決定手段の作用は、実施例４と同様であるため説明を省略している。外筒６０を内筒６１から外さなくても、噛合筒部と係合筒部を、夫々筒部の先方に位置させて、セパレータを植立することができ、好適である。
【実施例６】
【００７５】
実施例６として、図７を参照して、他の実施例を説明する。図７（Ａ）図を参照して、第２の筒状部の内面に一対の溝部が複数組備えられた例を説明し、図７（Ｂ）図を参照して、第１の筒状部の噛合筒部が六角形状以外の形状とされた例を説明する。また図７（Ｃ）図を参照して、軸動部が作業者の把持部とされた例を説明する。
【００７６】
図７（Ａ）図に示した例は、第１の筒状部の六角孔の中に第２の筒状部を投影し、第２の筒状部の軸心から放射状に３組の一対の溝部８１，８２，８３が形成されている例を示している。一対の溝部が複数組形成されているため、セパレータ軸体を第２の筒状部に挿しこんで僅かに軸動させるだけで、セパレータ軸体に形成された一対の張出部１１２（図２（Ｅ）図、図２（Ｆ）図参照）を、いずれかの一対の溝部に容易に案内させることができる。また、第２の筒状部が第１の筒状部の六角孔の範囲に留まっているため、第２の筒状部を第１の筒状部の中に嵌着させる実施例２にも適用することができる。
【００７７】
図７（Ｂ）図に示した例は、六角形状と、その六角形状を中心に対して３０度軸動させた六角形状とを重ねて投影させた断面形状の穴８４が、第１の筒状部の嵌合筒部の穴の形状とされている。Ｐコーンの六角部を嵌合筒部に挿しこむようにして僅かに軸動させるだけで、Ｐコーンの六角部を嵌合筒部に容易に案内させることができる。
【００７８】
図７（Ｃ）図に示した例は、軸動部が作業者の把持部８５とされた例を説明する。軸動部２０が把持部８５に脱着可能に装着されていてもよく、一体に形成されていてもよい。一方の型枠にＰコーンだけを装着しておいて、Ｐコーンの雌ねじ部にセパレータ軸体を螺合させる場合は、軸動回数が多いため、動力式工具に軸動部を装着させて、セパレータを植立させると好適である。
【００７９】
Ｐコーンを再使用する場合には、モルタル等によりＰコーンの雌ねじ部が汚れているため、予めセパレータ軸体に仮締めの状態で一体にしておき、動力式工具により軸動させながらセパレータを植立させるようにすると、Ｐコーンも本締めすることができ好適である。一方、型枠の外面側から型枠締結具を動力式工具により軸動させる場合には、セパレータ稙立工具はセパレータが空回りしないように固定していればよく、軸動部を把持部８５とさせると好適である。
【００８０】
（その他）
・上記した実施例は、木製型枠に適用した例を示したが、金属製型枠に適用されてもよいことは勿論のことである。
・進退位置決定手段は、スリットとビスとナットとナット格納部からなる具体例を示したが、これに限定されないことは勿論のことである。
・上記した実施例は、本発明の実施形態の一例であり、セパレータ稙立工具の形状・寸法は限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更は、当然本発明の技術的範囲に含まれる。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記した説明に限られず特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８１】
１，２，３，４，５…セパレータ稙立工具、
１００…合板型枠、１０１…枠材、１０２，１０３…貫通孔、
１１０…セパレータ、１１１…雄ねじ部、１１２…張出部、
１１３…括れ部、１１４…鍔部、１１５…自由端、
１２０，１５０…椀状座金、１３０…Ｐコーン、１４０…平座金、
１３１…樹脂部、１３２…金属接続部、１３３…六角部、
１３４…雄ねじ部、１３５…雌ねじ部、１５１…椀縁部、
１６０…型枠締結具、１６１…長孔、１６２…楔部材、１６３…鋼管、
１０…筒部、２０…軸動部、１１…噛合筒部、１２…係合筒部、
１３…溝部、１４…窪部、１５…収容部、１６…先端、
３０，４０，５０，６０…外筒、３１，４１，５１，６１…内筒、
３２…先方筒状部、
３３…溝部、３４…窪部、３５…収容部、４３…雌ねじ部、４４…雄ねじ部、
４５…溝部、５２，６２…スリット、５３，６３…ナット格納部、
５４，６４…ナット、５５，６５…ビス、５６，６６…溝部、
８１，８２，８３…溝部、８４…穴、８５…把持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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