(57)【要約】【課題】自立性の優れたインク収容パックを提供する。【解決手段】インク収容パックは、サイドシール部に沿った折り曲げ線で折り返されて成る折り返し部を有するインク収容パックであって、前記折り曲げ線が、サイドシール部の内側端縁よりもパック内方側に位置し、前記折り返し部が、更に折り返された多重構造を有する。【選択図】図１Ｄ
2019059196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイドシール部に沿った折り曲げ線で折り返されて成る折り返し部を有するインク収容パックであって、
前記折り曲げ線が、サイドシール部の内側端縁よりもパック内方側に位置し、前記折り返し部が、更に折り返された多重構造を有するインク収容パック。
【請求項２】
表側フィルムおよび裏側フィルムをシールすることによって得られるシール部と、シールされていない未シール部と、を含むインク収容パックであって、
上下方向に延びる一対の第１側部シール部の間に位置する第１未シール部と、
前記第１未シール部から離間して設けられ、上下方向に延びる一対の第２側部シール部の間に位置する第２未シール部と、を備え、
前記第１未シール部は、インクが充填される部分であり、前記第２未シール部は、パックの保形性を高めるための保形用物質が充填される部分であり、
前記一対の第２側部シール部は、前記第１未シール部側に位置する内側第２側部シール部と、前記内側第２側部シール部に対向する外側第２側部シール部と、からなり、
前記外側第２側部シール部は、前記インク収容パックの側縁に沿って延びるともに前記袋の上縁までは達しておらず、
前記第２未シール部は、前記外側第２側部シール部の上縁よりも上方に位置する上部未シール部を含み、
前記上部未シール部は、前記袋の上縁および側縁にまで達している、インク収容パック。
【請求項３】
二つ折りした底部材を、折り部を上にして表裏のフィルムの下端に挟み込み、周縁部をシールしたインク収容パックであって、
前記底部材に内容物収納部とは別の独立充填室が設けられていることを特徴とするインク収容パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク収容パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヒートシール部に吊下げ又は取っ手穴を有するガゼットパウチが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１２８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のようなガゼットパウチを、例えば、プリンターのインクタンクにインクを補給するための容器として用いた場合、容器自体が自立しにくい、という課題があった。
容器が自立しにくいと、インクタンクへの注ぎ姿勢が不安定となり、インクを垂らしてしまう。また、プリンターに容器を直接装着する場合にも容器の姿勢が不安定となって作業性が低下してしまう。
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、インク収容パックの自立性の向上を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかるインク収容パックは、サイドシール部に沿った折り曲げ線で折り返されて成る折り返し部を有するインク収容パックであって、前記折り曲げ線が、サイドシール部の内側端縁よりもパック内方側に位置し、前記折り返し部が、更に折り返された多重構造を有する。
【０００７】
この構成によれば、折り返し部が多重構造を有しているため剛性が高まり、インク収容パックの自立性を高めることができる。さらに、インクタンクへの注ぎ姿勢が安定し、インクの垂れを抑制することができる。
また、インク収容パックの中央部での潰れ（チョーク）を抑制することができる。これにより、インク収容パックの底部側に収容されたインクを効率良く流出させることができる。
【０００８】
［適用例２］本適用例にかかるインク収容パックは、表側フィルムおよび裏側フィルムをシールすることによって得られるシール部と、シールされていない未シール部と、を含むインク収容パックであって、上下方向に延びる一対の第１側部シール部の間に位置する第１未シール部と、前記第１未シール部から離間して設けられ、上下方向に延びる一対の第２側部シール部の間に位置する第２未シール部と、を備え、前記第１未シール部は、インクが充填される部分であり、前記第２未シール部は、パックの保形性を高めるための保形用物質が充填される部分であり、前記一対の第２側部シール部は、前記第１未シール部側に位置する内側第２側部シール部と、前記内側第２側部シール部に対向する外側第２側部シール部と、からなり、前記外側第２側部シール部は、前記インク収容パックの側縁に沿って延びるともに前記袋の上縁までは達しておらず、前記第２未シール部は、前記外側第２側部シール部の上縁よりも上方に位置する上部未シール部を含み、前記上部未シール部は、前記袋の上縁および側縁にまで達している。
【０００９】
この構成によれば、保形用物質が充填される部分が形成され、インク収容パックの保形性を高められる。これにより、インク収容パックの自立性を高めることができる。さらに、インクタンクへの注ぎ姿勢が安定し、インクの垂れを抑制することができる。
また、インク収容パックの中央部での潰れ（チョーク）を抑制することができる。これにより、インク収容パックの底部側に収容されたインクを効率良く流出させることができる。
【００１０】
［適用例３］本適用例にかかるインク収容パックは、二つ折りした底部材を、折り部を上にして表裏のフィルムの下端に挟み込み、周縁部をシールしたインク収容パックであって、前記底部材に内容物収納部とは別の独立充填室が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、独立充填室が設けられているため、インク収容パックの自立性を高めることができる。また、インクタンクへの注ぎ姿勢が安定し、インクの垂れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】第１実施形態にかかる印刷システムの構成を示す斜視図。
【図１Ｂ】第１実施形態にかかるホルダーにカートリッジが装着された状態を示す斜視図。
【図１Ｃ】第１実施形態にかかるホルダーに装着されたカートリッジにインクを補充する様子を示す斜視図。
【図１Ｄ】第１実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１Ｅ】第１実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１Ｆ】第１実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１Ｇ】第１実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１Ｈ】第１実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図２Ａ】第２実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図２Ｂ】第２実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図２Ｃ】第２実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図２Ｄ】第２実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図３Ａ】第３実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図３Ｂ】第３実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図３Ｃ】第３実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図４Ａ】第４実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図４Ｂ】第４実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図４Ｃ】第４実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図４Ｄ】第４実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図４Ｅ】第４実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図４Ｆ】第４実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図４Ｇ】第４実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図４Ｈ】第４実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図４Ｉ】第４実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図５Ａ】第５実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図５Ｂ】第５実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図５Ｃ】第５実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図５Ｄ】第５実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図５Ｅ】第５実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図５Ｆ】第５実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図５Ｇ】第５実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図５Ｈ】第５実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図５Ｉ】第５実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図５Ｊ】第５実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図５Ｋ】第５実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ａ】第６実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｂ】第６実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｃ】第６実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｄ】第６実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｅ】第６実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｆ】第６実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｇ】第６実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｈ】第６実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｉ】第６実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｊ】第６実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｋ】第６実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図７Ａ】第７実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図７Ｂ】第７実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図７Ｃ】第７実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図７Ｄ】第７実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図７Ｅ】第７実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図７Ｆ】第７実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図８Ａ】第８実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図８Ｂ】第８実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図８Ｃ】第８実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図８Ｄ】第８実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図８Ｅ】第８実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図８Ｆ】第８実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図８Ｇ】第８実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図９Ａ】第９実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図９Ｂ】第９実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図９Ｃ】第９実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図９Ｄ】第９実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１０Ａ】第１０実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１０Ｂ】第１０実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００１４】
（第１実施形態）
まず、本実施形態にかかるインク収容パックが適用され得る印刷システムの構成について説明する。
図１Ａは、印刷システム１の構成を示す斜視図である。印刷システム１は、プリンター２と、カートリッジ５０とを備える。印刷システム１では、プリンター２に設けられたホルダー３にカートリッジ５０が装着された状態で、カートリッジ５０は、プリンター２にインク（印刷材）を供給し、プリンター２は、カートリッジ５０から供給されるインクを用いて印刷を実行する。
【００１５】
プリンター２のホルダー３は、カートリッジ５０を保持する保持装置である。ホルダー３には、カートリッジ５０の挿入を受け入れる領域であるスロットＳＬが形成されている。本実施形態では、１つのスロットＳＬは、１つのカートリッジ５０の挿入を受け入れ可能に構成されている。本実施形態では、ホルダー３には、１つのスロットＳＬに対して、１つの係合部３１が設けられている。ホルダー３の係合部３１は、スロットＳＬに挿入されたカートリッジ５０に対して係合可能に構成されており、カートリッジ５０がスロットＳＬから不用意に外れてしまうことを防止する。
【００１６】
本実施形態では、ホルダー３には、４色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）のインクに対応する４種類のカートリッジ５０が１つずつ、すなわち４つのカートリッジ５０が装着される。ホルダー３に装着可能なカートリッジ５０の個数は、４つに限るものではなく、任意の個数に変更可能であり、４つより少なくてもよいし、４つより多くてもよい。カートリッジ５０のインクは、４色に限るものではなく、４色未満であっても、５色以上であってもよく、他の色（例えば、ライトマゼンタ、ライトシアン等）のインクや、特殊光沢色（金属光沢、パールホワイト等）のインクであってもよい。また、各色ごとに１つずつ分離したカートリッジに限らず、複数色のインクを１つのカートリッジに内包するカートリッジでもよい。例えば、１色（ブラック）のインクを含むカートリッジと、３色（イエロー、マゼンタ、シアン）を内包するカートリッジと、を組み合わせてホルダー３に装着してもよい。他の実施形態では、ホルダー３は、同種類のインクに対応する２つ以上のカートリッジ５０を装着可能であってもよい。また、同種類のインクのカートリッジ５０を２つ以上装着する場合、カートリッジ５０をＸ軸方向に配列するだけでなく、Ｚ軸方向、Ｙ軸方向等に複数の列を構成するようにしてもよい。ホルダー３の詳細構成については後述する。
【００１７】
印刷システム１のプリンター２は、インクを用いて印刷する印刷装置であり、本実施形態では、インクジェットプリンターである。プリンター２は、ホルダー３の他、制御部２２と、キャリッジ２５と、ヘッド２６とを備える。プリンター２は、紙やラベルなどの印刷媒体Ｍに対してヘッド２６からインクを吐出させることによって、文字、図形および画像などの情報を印刷媒体Ｍに印刷する。
【００１８】
プリンター２において、ホルダー３は、キャリッジ２５とは異なる部位に設けられており、カートリッジ５０が装着されたホルダー３から、フレキシブルチューブ３９を介して、キャリッジ２５に設けられたヘッド２６に対して、インクが供給される。このように、ホルダー３がキャリッジ２５とは異なる部位に設けられたプリンター２の機構は、オフキャリッジタイプとも呼ばれる。
【００１９】
プリンター２の制御部２２は、プリンター２の各部を制御する。本実施形態では、制御部２２は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）を用いて形成された制御回路を有する。プリンター２のキャリッジ２５は、ヘッド２６を印刷媒体Ｍに対して相対的に移動可能に構成されている。プリンター２のヘッド２６は、ホルダー３に装着されたカートリッジ５０からインクの供給を受け、そのインクを印刷媒体Ｍに対して吐出する。本実施形態では、制御部２２とキャリッジ２５との間はフレキシブルケーブル（図示しない）を介して電気的に接続されており、ヘッド２６は、制御部２２からの制御信号に基づいてインクの吐出を実行する。
【００２０】
本実施形態では、キャリッジ２５と印刷媒体Ｍとを相対的に移動させて印刷媒体Ｍに対する印刷を実現するために、プリンター２は、キャリッジ２５を主走査方向Ｄｍｓに沿って往復移動可能に構成されると共に、印刷媒体Ｍを副走査方向Ｄｓｓに沿って搬送可能に構成されている。本実施形態では、主走査方向Ｄｍｓおよび副走査方向Ｄｓｓは、相互に直交すると共に、重力方向に対してそれぞれ直交する。プリンター２は、キャリッジ２５の移動および印刷媒体Ｍの搬送を、制御部２２による制御に基づいて実現する。
【００２１】
図１Ａには、ＸＹＺ軸を図示した。図１ＡのＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応する。本実施形態では、印刷システム１の使用状態において、キャリッジ２５を往復移動させる主走査方向Ｄｍｓに沿った軸をＸ軸とし、印刷媒体Ｍを搬送する副走査方向Ｄｓｓに沿った軸をＹ軸とし、重力方向に沿った軸をＺ軸とする。これらＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に直交する。印刷システム１の使用状態とは、水平な面に設置された印刷システム１の状態であり、本実施形態では、Ｘ軸およびＹ軸に平行なＸＹ面は、水平面になる。
【００２２】
本実施形態では、ホルダー３に装着された複数のカートリッジ５０の配列方向は、Ｘ軸に沿った方向である。他の実施形態では、複数のカートリッジ５０の配列方向は、Ｙ軸に沿った方向であってもよいし、Ｚ軸に沿った方向であってもよいし、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の少なくとも一つの軸に対して傾斜した方向であってもよい。
【００２３】
本実施形態では、印刷システム１の右側面から左側面に向かって＋Ｘ軸方向とし、＋Ｘ軸方向の反対方向を− Ｘ軸方向とする。本実施形態では、副走査方向に向かって＋Ｙ軸方向とし、＋Ｙ軸方向の反対方向を− Ｙ軸方向とする。本実施形態では、重力とは反対側に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、重力が向かう重力方向を− Ｚ軸方向とする。本実施形態では、＋Ｙ軸方向側が印刷システム１の正面となる。
【００２４】
印刷システム１のカートリッジ５０は、プリンター２にインクを供給するインク供給装置であり、本実施形態では、インクを補充可能（リフィラブル（refillable））なインク供給装置である。図１Ａに示すように、本実施形態では、カートリッジ５０は、略Ｌ字状の外形をなし、略Ｌ字状の外形における長辺が−Ｙ軸方向に向かい、略Ｌ字状の外形における短辺が− Ｚ軸方向に向かう状態で、ホルダー３に装着される。
【００２５】
カートリッジ５０は、ホルダー３に対して着脱可能に構成されている。図１Ａには、４つのカートリッジ５０のうち−Ｘ軸方向側のカートリッジ５０がホルダー３から外れた状態を図示した。図１Ｂは、ホルダー３にカートリッジ５０が装着された状態を示す斜視図である。図１Ｂには、４つのカートリッジ５０の全てがホルダー３に装着された状態を図示した。
【００２６】
本実施形態では、印刷システム１のユーザーは、ホルダー３のスロットＳＬに対してカートリッジ５０を− Ｙ軸方向に移動させることによって、ホルダー３に対してカートリッジ５０を装着することが可能である。本実施形態では、印刷システム１のユーザーは、係合部３１によるカートリッジ５０との係合を解除した状態（例えば、図１Ｂの−Ｘ軸方向側の係合部３１の状態）で、カートリッジ５０を＋Ｙ軸方向に移動させることによって、ホルダー３からカートリッジ５０を取り外すことが可能である。
【００２７】
カートリッジ５０は、筐体５１と、スライダー（摺動部材）６０と、回路部材５８とを備える。カートリッジ５０の筐体５１は、図１Ａに示すように、インクを収容するインク収容部６１が内部に設けられた箱体である。
【００２８】
図１Ｃは、ホルダー３に装着されたカートリッジ５０にインクを補充する様子を示す斜視図である。
カートリッジ５０のインク収容部６１にインクを補充する際には、ユーザーは、図１Ｃに示すように、スライダー６０の蓋部６２を開け、次ぎに、筐体５１のインク注入口６８から蓋体６９を取り外す。その後、ユーザーは、補充用のインクを収容したインク収容容器としてのインク収容パック１００を用意し、インク収容部６１にインクが十分に満たされるまで、インク収容パック１００の吐出口Ｓからカートリッジ５０のインク注入口６８にインクを注入する。その後、ユーザーは、インク注入口６８を蓋体６９で密閉し、蓋部６２を閉じる。これによって、インクの補充が完了する。
【００２９】
次に、インク収容パック１００の構成について説明する。
図１Ｄから図１Ｆはインク収容パックの構成を示す概略図である。
【００３０】
インク収容パック１００は、側面フィルム１０２ａ，１０２ｂの間に底部フィルム１０３が折り目線１０８で折りたたまれた状態で位置し、側面フィルム１０２ａ，１０２ｂの両端部を接合したサイドシール部１０４ａ，１０４ｂ及び側面フィルム１０２ａ，１０２ｂと、底部フィルム１０３を接合したボトムシール部１０６が形成されている。
【００３１】
本実施形態では、インク収容パック１００の自立性を向上させ、把持した時の手のあたりを柔らかくする等の観点から、折り曲げ線１０７ａ、１０７ｂに沿った折り曲げ加工を行う。この折り曲げ線１０７ａ、１０７ｂは、サイドシール部１０４ａ、１０４ｂに沿った軸方向に延び、サイドシール部１０４ａ、１０４ｂの内側端縁よりもインク収容パック１００の内方側（収納部１１０側）に位置させ、これにより折り曲げ加工が容易になると共に自立性も向上する。
【００３２】
また、折り返し部は、図１Ｄに示すように、折り曲げ線１０７ａ，１０７ｂで折り曲げ加工することにより形成され、折り曲げ線１０７ａ，１０７ｂよりも外側のサイドシール部１０４ａ，１０４ｂを含む幅方向端部が折り返し部を構成する。
そして、インク収容パック１００は、折り曲げ線１０７ａ，１０７ｂで折り曲げ加工が施された折り返し部に、更に同様の折り曲げ加工を行い、折り返し部を多重構造とする。これにより、折り返し部の剛性が顕著に向上すると共に、側面フィルムの切断端縁を多重構造の内部に位置させることが可能になり、把持する際に当たりが柔らかく、また引っ掛かりが有効に防止される。さらに、インク収容パック１００の自立性及び自立時の座屈やしわの発生がより有効に防止される。
【００３３】
インク収容パック１００の折り返し部の多重構造を説明するための図１Ｆから図１Ｈに基づいて説明すると、図１Ｄに示した折り曲げ線１０７ａ，１０７ｂで一回折り曲げ加工した折り返し部１１２は、図１Ｆに示すように、一重構造を有している。
尚、折り曲げ線１０７ａ，１０７ｂのサイドシール部１０４ａ，１０４ｂ内側端縁からの距離は、例えば、サイドシール部１０４ａ，１０４ｂの内側端縁から収納部１０側に１．５〜２．５ｍｍであることが好適である。
次いで、図１Ｆに示した一回の折り曲げ加工による折り返し部１１２の部分を、図１Ｆに示す第二の折り曲げ線１１３を軸に、更に折り曲げ加工を行うことにより、図１Ｇに示すように、折り返し部１１２’は二重構造に形成される。
また、図１Ｆに示した一回折り曲げ加工による折り返し部１１２内に形成された第二の折り曲げ線１１４を軸に、更に折り曲げ加工を行うことにより、図１Ｈに示すように、折り返し部１１２”は三重構造に形成される。
【００３４】
また、インク収容パック１００は、収納部１０上方にインクの吐出口が形成されるが、吐出口の形状や形成場所は、収納するインクの性状や収納部１０の大きさ等、インク収容パック１００の用途に応じて従来公知の形状等を採用することができる。
【００３５】
さらに、インク収容パック１００では、自立性を向上する観点から、折り返し部は少なくとも底部フィルムが位置する部分において側面フィルムに接合固定されていることが望ましく、より好適には、底部から上部までの軸方向全体にわたって、或いは底部フィルムが位置する部分及び折り返し部の上端部が、側面フィルムに接合固定されていることが望ましい。
尚、インク収容パック１００は、スタンディングパウチを例示して説明したが、樹脂フィルムを三方シール、四方シールした平パウチにも適用される。
【００３６】
本実施形態にかかるインク収容パック１００は、従来公知のパウチに使用される樹脂フィルムを用いることができ、これに限定されないが、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂からなる単層フィルム、或いはこれらのヒートシール性を有する熱可塑性樹脂フィルムをパウチの内層とし、他のフィルムを積層した２層以上の層構成を有する積層フィルムを使用することができる。
ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、アイオノマー樹脂、比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド乃至コポリアミド樹脂、ポリエステル乃至コポリエステル樹脂等を挙げることができる。
積層フィルムとしては、前記ヒートシール性熱可塑性樹脂から成るフィルムをインク収容パック１００の内層とし、種々の熱可塑性樹脂、アルミニウム箔等の金属箔、或いは紙やセロハン等を外層或いは中間層として使用することができる。またインク収容パック１００にガスバリア性を付与する場合には、エチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン又は環状オレフィンコポリマー等のガスバリア性樹脂から成る層、アルミニウムや酸化珪素などの金属酸化物蒸着膜を有する樹脂層、粘土鉱物を含有する樹脂層、アルミニウム等の金属箔を含む従来公知の積層フィルムを使用できる。
【００３７】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００３８】
折り返し部１１２”は三重構造（多重構造）を有しているため、剛性が高まり、インク収容パック１００の自立性を高めることができる。
さらに、カートリッジ５０への注ぎ姿勢が安定し、インクの垂れを抑制することができる。
また、インク収容パック１００の中央部での潰れ（チョーク）を抑制することができる。これにより、インク収容パック１００の底部側に収容されたインクを効率良く流出させることができる。
【００３９】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。
図２Ａから図２Ｄはインク収容パックの構成を示す概略図である。
【００４０】
図２Ａに示すように、インク収容パック２００は、インクが充填された第１充填部２１１および保形用物質が充填された第２充填部（保形用物質充填部）２１２を備える。なお第１充填部２１１とは、後述する第１未シール部にインクを充填し、次に第１未シール部をシールしてインクを密封することによって得られる部分のことである。また第２充填部２１２とは、後述する第２未シール部に保形用物質を充填し、次に第２未シール部をシールして保形用物質を密封することによって得られる部分のことである。
【００４１】
インク収容パック２００の保形性を向上させることができる限りにおいて、第２充填部２１２に充填されている保形用物質の種類や圧力が特に限られることはない。保形用物質として、例えば、空気や窒素などの気体や水などの液体を用いることができる。また、第２充填部２１２の変形を適度に抑制し、これによって、インク収容パック２００を把持し易くするため、保形用物質として、グリセリン、エチレングリコールなどのゲル状体や、ゴムなどの弾性体を用いてもよい。
以下の説明においては、保形用物質として気体が用いられる例について説明する。
【００４２】
図２Ａに示すインク収容パック２００においては、第２充填部２１２を設けることによって、インク収容パック２００の自立性や保形性が高められている。第２充填部２１２によってもたらされるこのような効果は、第１充填部２１１に充填されているインクの容積が多い時、例えば容積が５００ｍｌ〜５０００ｍｌの範囲内のときに特に顕著になる。より好適には、第１充填部２１１に充填されているインクの容積が９００ｍｌ〜３０００ｍｌの範囲内のときに、第２充填部２１２に基づく自立性や保形性向上の効果を特に期待することができる。
【００４３】
インク収容パック２００は、表側フィルム２０１および裏側フィルム２０２を、熱溶着などを利用してシールすることによって形成されている。この場合、表側フィルム２０１および裏側フィルム２０２のうちシールされていない部分（未シール部）に、上述のインクや気体が充填されて密封されることになる。
なお、インクや気体を適切に密封することができる限りにおいて、インク収容パック２００のタイプが特に限られることはない。例えばインク収容パック２００は、表側フィルム２０１と裏側フィルム２０２との間にマチが設けられる、いわゆるガセット式の袋として構成されていてもよい。そのようなマチは、インク収容パック２００の底部に設けられていてもよく、若しくはインク収容パック２００の側部に設けられていてもよい。例えば、表側フィルム２０１と裏側フィルム２０２との間に、２つ折りにされた底側フィルム２０３が挟み込まれ、この底側フィルム２０３によってインク収容パック２００の底部が構成されていてもよい。なおガセット式の袋は、１枚のフィルムを折り畳んでシールすることによって構成されていてもよい。
その他にも、インク収容パック２００は、３つの縁部に沿ってシールされた三方シール袋として構成されていてもよく、若しくは、４つの縁部に沿ってシールされた四方シール袋として構成されていてもよい。
【００４４】
図２Ａに示すように、充填済みインク収容パック２００には、インク収容パック２００を開封するための開封予定部２１８が形成されていてもよい。開封予定部２１８は例えば、表側フィルム２０１および裏側フィルム２０２に形成されたミシン目として構成されている。この場合、開封予定部２１８に沿って充填済みインク収容パック２００を破断することにより、吐出口Ｓが形成され、当該吐出口Ｓから第１充填部２１１に充填されているインクを注出することができる。
【００４５】
図２Ｂ及び図２Ｃは、他のインク収容パック２００ａの構成を示す。
インク収容パック２００ａは、第１充填部２１１に充填されているインクを注出するための吐出口Ｓを含むスパウト２４５が設けられている点が異なるのみであり、他の構成は、上述のインク収容パック２００の形態と同一であり、インク収容パック２００の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４６】
図２Ｂおよび図２Ｃに示すように、吐出口Ｓを含むスパウト２４５は、インク収容パック２００ａの上縁２１４に取り付けられている。スパウト２４５は、例えば開閉手段（キャップ２４９など）を有している。このようなスパウト２４５を設けることにより、注出の際の流量を安定化させたり、再封したりすることができる。なおスパウト２４５は、表側フィルム２０１および裏側フィルム２０２とは別個の部材から構成されたものであり、例えば熱可塑性樹脂を射出成形することによって形成されたものである。
【００４７】
スパウト２４５の具体的な構成が特に限られることはなく、様々な構成が採用され得る。例えば図２Ｂに示すように、スパウト２４５は、中空状の筒部２４７と、筒部２４７に設けけられたフランジ部２４６と、筒部２４７に設けられた接着部２４８と、を含んでいてもよい。これら筒部２４７、フランジ部２４６および接着部２４８は、一体的に成形されたものであってもよい。また筒部２４７には、筒部２４７の上端の開口を塞ぐためのキャップ２４９が取り付けられていてもよい。このようなスパウト２４５が用いられる場合、例えば図２Ｃに示すように、第１上部シール部２２７によってスパウト２４５の接着部２４８を固定することにより、充填済みインク収容パック２００ａにスパウト２４５を設けることができる。
【００４８】
図２Ｄは、他のインク収容パック２００ｂの構成を示す。
インク収容パック２００ｂは、吐出口Ｓを含むスパウト２４５がインク収容パック２００ｂの角部に設けられている点が異なるのみであり、他の構成は、上述のインク収容パック２００の形態と同一であり、と同一であり、インク収容パック２００の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４９】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００５０】
インク収容パック２００（２００ａ、２００ｂ）では、第２充填部（保形用物質充填部）２１２が形成される。これにより、インク収容パック２００の保形性が高められ、インク収容パック２００の自立性を高めることができる。さらに、カートリッジ５０への注ぎ姿勢が安定し、インクの垂れを抑制することができる。
また、インク収容パック２００の中央部での潰れ（チョーク）を抑制することができる。これにより、インク収容パック２００の底部側に収容されたインクを効率良く流出させることができる。
【００５１】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。
図３Ａから図３Ｃはインク収容パックの構成を示す概略図である。
【００５２】
インク収容パック３００は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、重ね合わせた表フィルム３０１と裏フィルム３０２の下端に、二つ折りした底部材３０３が、折り部を上にして挟み込まれ、周縁部がシールされている。
【００５３】
インク収容パック３００は、底部材３０３を挿入した底部が、周縁部が船底型にシールされていて、船底型シール部３０４になっていて、スタンディングパウチ形式になっている。尚、二つ折りした底部材３０３の両端には、切り欠き部３０５が設けられていて、この切り欠き部３０５で表フィルム３０１と裏フィルム３０２が互いにシールされていて、底部の両端が開かないようになっている。
【００５４】
底部材３０３は、少なくとも外面側フィルム３０３ａと内面側フィルム３０３ｂからなる積層フィルムからなっていて、インク収容パック３００の底になる位置に未積層部が設けられていて、この未積層部の層間に内容物収納部とは別の独立充填室３０６が設けられている。本実施形態の独立充填室３０６は、底部材３０３の周縁シールを除いた部分の略全面に設けられている。
【００５５】
独立充填室３０６を底部材３０３の周縁シールを除いた部分の略全面に設けたが、必ずしも全面に設けなくとも、底部材３０３の周縁シールを除いた部分に設ければ良い。例えば、図３Ｃの底部材３３１のように、底部材３３１の周縁シールを除いた部分に底部材３３１の広がる方向に、細長い複数の棒状とそれらをつなぐ直交方向の棒状を組み合わせて形状にしても良い。
【００５６】
また、船底型シール部３０４には、独立充填室３０６に連通する連絡路３０７と、連絡路３０７を外部と連絡させ、独立充填室３０６に充填物を充填するための充填口３０８が設けられている。連絡路３０７は、独立充填室３０６と同様に未積層部でなっている。また、充填口３０８は、独立充填室３０６に充填物を充填後、接着剤やシーラント層を設けた封止ラベルを貼着して封止してもよい。
【００５７】
このようにして、独立充填室３０６に充填物を充填して膨らませることにより、二つ折りされていた底部材３０３が開いて、インク収容パック３００の底を形成し、自立性を確保することができる。
【００５８】
独立充填室３０６を膨らませる充填物には、空気や窒素ガスなどの気体が使用できる。また、水や油などの液体を使用することができる。更には、これらと共に無機粉末や発泡樹脂などの固体を充填することもできる。
【００５９】
特に独立充填室３０６に気体を充填しておくと、内容物が液体で落下などの衝撃を受けた場合に、衝撃により発生した圧力が液体では、そのまま全方向に向かうが、独立充填室３０６に充填された気体が、体積変化して圧力を緩和することができる。そのため、落下などの衝撃に対しての耐性が向上する。
【００６０】
周縁部のシールのうちサイドシール部３０９には、インク収容パック３００を開封するためのノッチ３１０を設けている。ノッチ３１０は本例では一方のサイドシール部３０９に設けているが、左右両方のサイドシール部３０９に設けても良い。また、開封するためのハーフカット線を一方のサイドシール部から他方のサイドシール部の両端まで設けても良い。
【００６１】
船底型シール部３０４にも、独立充填室３０６を切断し、開放するためのノッチ３１１が設けられている。本例では、ノッチを設けているが、ハーフカット線などの他の易切断機構を設けても良い。これにより、使用済みのインク収容パック３００を廃棄するときに、独立充填室をつぶすことができ、減容化させて、インク収容パック３００を廃棄することができる。
【００６２】
表フィルム３０１と裏フィルム３０２は、外側の基材層と内側のシーラント層の積層フィルムからなっている。また、基材層とシーラント層の間にバリア層を設けることもできる。また、その他の中間層を設けることもできる。
【００６３】
底部材３０３は、少なくとも外面側フィルム３０３ａと内面側フィルム３０３ｂとからなっていて、外面側フィルム３０３ａは、基材層からなっている。また、基材層にバリア層を設けることができる。また、他の中間層を設けることもできる。
【００６４】
内面側フィルム３０３ｂは、シーラント層単層でも可能であるが、シーラント層は膨らませたときに伸びてしまう恐れがあるので、第２基材層を設けて、シーラント層と積層されていることが好ましい。また、第２基材層にバリア層を設けることができる。また、他の中間層を設けることもできる。
【００６５】
基材層、第２基材層、他の中間層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの延伸あるいは無延伸のフィルムを使用することができる。
【００６６】
シーラント層には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの樹脂、またはこれらの樹脂を成膜化したフィルムを使用することができる。
【００６７】
バリア層には、アルミニウム箔などの金属箔や、アルミニウムなどの金属蒸着層、あるいは、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化錫、酸化マグネシウム、などの無機酸化物蒸着層を設けることができる。
【００６８】
これらの層を積層する方法としては、特に限定されない。通常用いられる、ドライラミネーションや押出しラミネーション（サンドイッチラミネーションを含む）などにより積層することができる。
【００６９】
尚、底部材３０３の外面側フィルム３０３ａと内面側フィルム３０３ｂの間の積層は、独立充填室３０６と連絡路３０７を設けるために未積層部を設けるので、未積層部を除いて接着剤をパターンで塗布して、ドライラミネーションによって積層するのが、簡単で好ましい。
【００７０】
また、印刷層を積層フィルムのおもて面に、あるいは、層と層の間に設けることができる。印刷方式も特に限定されることはなく、グラビア印刷やフレキソ印刷、あるいは、シルク印刷やインキジェット印刷などで行うことができる。
【００７１】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００７２】
インク収容パック３００には独立充填室３０６が設けられ、当該独立充填室３０６に空気等の充填物を充填して膨らませることにより、インク収容パック３００の自立性を高めることができる。
【００７３】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。
図４Ａから図４Ｉはインク収容パックの構成を示す概略図である。
【００７４】
図４Ａから図４Ｄに示すように、インク収容パック４００を構成しているパウチ容器４０２は、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱接着性を有する合成樹脂フィルムの外面に、ガスバリア性シート等を積層した二軸延伸ポリアミドフィルムや二軸延伸ポリエステルフィルム等をラミネートした厚さ８０〜２００μｍ程度の柔軟性シートによって袋状に形成された、扁平状態に折り畳み可能な容器本体４１０と、この容器本体４１０に装着される熱接着性樹脂によって形成された吐出口Ｓを含むスパウト４２０とから構成されている。
【００７５】
容器本体４１０は、図４Ｅ及び図４Ｆに示すように、上述したフレキシブルシートによって形成された、表裏一対の外装シート４１１，４１１及び両外装シート４１１，４１１の両側部から内側に折り込まれて左右のガセット部を形成する左右一対のガセットシート４１２，４１２とから構成されており、折り込まれたガセットシート４１２，４１２の内面の周縁が外装シート４１１，４１１の内面にヒートシールされると共に、外装シート４１１，４１１の上縁部及び下縁部の内面同士が相互にヒートシールされることで、袋状に形成されている。なお、図４Ｂから図４Ｆにおける網掛け表示部分が、容器本体４１０のヒートシール部分を示している。
【００７６】
また、図４Ｅに示すように、二つ折りされた状態のガセットシート４１２における合わせ目縁側の上側角部には、切欠部４１２ａが形成されており、この切欠部４１２ａを介して、表裏一対の外装シート４１１，４１１同士が相互にポイントシール（ヒートシール）されている。このように、ガセットシート４１２に切欠部４１２ａを形成したのは、表裏一対の外装シート４１１，４１１の上縁部の両端を相互に固着することによって、インクを充填したときの容器本体４１０を所定の形状（図４Ａ参照）に保持するためである。
【００７７】
また、図４Ｅに示すように、一対の外装シート４１１，４１１の側縁部とガセットシート４１２，４１２の側縁部とがヒートシールされた側縁シール部ＳＳには、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、インクを充填した状態で胴部ＢＰの上端位置（肩部ＳＰの下端位置）、即ち、上方に向かって奥行きが狭くなり始める高さ位置に、外縁が内側に窪んだ窪み部ＣＰが形成されている。なお、側縁シール部ＳＳは、図４Ｅに示すように、外装シート４１１，４１１の上縁部同士及び外装シート４１１の上縁部とガセットシート４１２の上縁部とがヒートシールされた一定幅の上縁シール部（スパウト４２０の装着部分も含む。）ＵＳの内縁（下縁）の高さ位置から外装シート４１１，４１１の下縁部同士及び外装シート４１１の下縁部とガセットシート４１２の下縁部とがヒートシールされた一定幅の下縁シール部ＤＳの内縁（上縁）の高さ位置までの間の領域ｒで、外装シート４１１とガセットシート４１２とがヒートシールされたシール部を意味しており、内縁が部分的に内側に張り出したシール幅の大きい部分や下部傾斜縁部分も側縁シール部ＳＳに含まれる。
【００７８】
また、外装シート４１１，４１１には、側縁シール部ＳＳをそれぞれサイドガセット部の奥行き方向の外側に折り曲げ易くするために、側縁シール部ＳＳにおけるストレート部分の内縁に沿って、側縁シール部ＳＳより僅かに内側の位置で上縁から下部傾斜縁に至る折り罫線ＣＬが形成されており、この折り罫線ＣＬ部分で側縁シール部ＳＳにおける窪み部ＣＰよりも下側の部分をそれぞれ内側に折り返すことで、予め折り癖が付けられている。
【００７９】
前記スパウト４２０は、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱接着性樹脂の成形物からなり、図４Ｅ及び図４Ｆに示すように、外装シート４１１，４１１の上端縁に挟み込まれた状態で外装シート４１１，４１１にヒートシールされる平面舟形状の装着部４２２及びこの装着部４２２に連設された、容器本体４１０の外側に突出する口部を有する本体部４２１と、この本体部４２１における口部を開閉するスクリューキャップ４２３と、装着部４２２の下部に設けられた、容器本体４１０内に充填されたインクを吸い上げる導出管４２４とを備えている。
【００８０】
以上のように構成されたパウチ容器４０２にスパウト４２０の口部からインクを充填すると、折り込まれている左右のガセットシート４１２，４１２が広がって胴部ＢＰが形成されながら、一対の外装シート４１１，４１１の下部が胴部ＢＰの下側でその奥行き方向の内側に回り込むと共に、側縁シール部ＳＳにおける窪み部ＣＰよりも下側の部分の張出方向が、胴部ＢＰの幅方向から胴部ＢＰの奥行き方向に変化しながら、左右一対のガセットシート４１２，４１２の下部が、胴部ＢＰの奥行き方向の内側に回り込んだ一対の外装シート４１１，４１１の下部の下側で、胴部ＢＰの幅方向の内側に回り込み、下縁シール部ＤＳが一方の外装シート４１１の側縁シール部ＳＳの傾斜した内縁の延長線に沿って折り返されることで底面部が形成され、インクの充填完了後にスクリューキャップ４２３でスパウト４２０の口部（吐出口Ｓ）を閉塞すると、図４Ａに示すようなインク収容パック４００が出来上がる。
【００８１】
以上のように、このインク収容パック４００は、図４Ｄに示すように、左右一対のガセットシート４１２，４１２の下部が、パウチ容器４０２の胴部ＢＰの奥行き方向の内側に回り込んだ一対の外装シート４１１，４１１の下部の下側で、パウチ容器４０２の胴部ＢＰの奥行き方向に広がった状態でパウチ容器４０２の胴部ＢＰの幅方向の内側に回り込んでいるので、パウチ容器の胴部の奥行き方向（前後方向）において対称形状とはならない一対の外装シート４１１，４１１の下部が載置面に接触することになるため、前後方向に転倒しやすい従来のサイドガセットタイプのパウチ包装体とは異なり、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、パウチ容器４０２の胴部ＢＰの奥行き方向において対称形状とはならない一対の外装シート４１１，４１１の下部の下側で、左右一対のガセットシート４１２，４１２の下部がパウチ容器４０２の胴部ＢＰの幅方向（左右方向）において対称形状の支持脚として機能することになり、前後方向だけでなく、左右方向にも転倒しにくく、自立安定性がよい。
【００８２】
特に、対称形状の支持脚として機能している左右一対のガセットシート４１２，４１２の下部は、外装シート４１１の側縁部にヒートシールされた側縁シール部ＳＳがパウチ容器４０２の胴部ＢＰの奥行き方向（前後方向）の外側に張り出すことで前後方向に幅広となり、従来のパウチ包装体に比べて底面部の面積が大きくなるので、自立安定性がさらに向上する。
【００８３】
また、サイドガセットタイプのパウチ容器では、通常、底面部を形成する外装シートの下部に印字を施しているので、一対の外装シートの下部が載置面に接触する従来のパウチ包装体では、印字部分が擦れて印字が消えやすいといった問題もあるが、このインク収容パック４００では、印字が施されていないガセットシート４１２の下部が載置面に接触し、その上側に外装シート４１１の下部が位置することになるので、外装シート４１１の下部に施された印字部分が載置面に接触しにくく、印字が消えにくいという効果もある。
【００８４】
また、パウチ容器４０２は、一対の外装シート４１１，４１１の側縁部とガセットシート４１２の側縁部とがヒートシールされた側縁シール部ＳＳが窪み部ＣＰを有し、その窪み部ＣＰはインクを充填した状態で胴部ＢＰとなる部分に配置されているので、インクを充填することによって胴部ＢＰが形作られることに伴い、その窪み部ＣＰをきっかけとして、その下方側の側縁シール部ＳＳの張出方向が、胴部ＢＰの幅方向（左右方向）から胴部ＢＰの奥行き方向（前後方向）に変化し易く、上述したインク収容パック４００を製造しやすいという効果がある。
【００８５】
特に、このパウチ容器４０２では、窪み部ＣＰが、インクを充填した状態で胴部ＢＰの上端部（上方に向かって奥行きが狭くなり始める高さ位置）に配置されているので、通常、手で持つ部分に位置している側縁シール部ＳＳが胴部ＢＰの奥行き方向（前後方向）に張り出すことになるので、パウチ容器を手で持つ際に、側縁シール部ＳＳのエッジ部分が手の平に接触しにくく、手触りがよいという効果がある。
【００８６】
また、このインク収容パック４００では、図４Ｃに示すように、パウチ容器４０２のサイドガセット部における窪み部ＣＰよりも下側の部分が側縁シール部ＳＳを含めて略フラットな状態で胴部ＢＰの奥行き方向に広がるので、側縁シール部が胴部の幅方向の外側に張り出している従来のパウチ包装体とは異なり、サイドガセット部を表示領域として使用することも可能となり、表示のバリエーションが広がるという効果もある。
【００８７】
なお、上述した実施形態では、外装シート４１１にだけ折り罫線ＣＬが形成されているが、これに限定されるものではなく、ガセットシート４１２の対応する位置にも同様の折り罫線が形成されていてもよい。
【００８８】
また、上述した実施形態では、折り罫線ＣＬが容器本体４１０の上縁から下部傾斜縁まで延びているが、これに限定されるものではなく、窪み部ＣＰよりも下側の領域にだけ折り罫線を形成してもよい。例えば、図４Ｇに示すパウチ容器４０２Ａのように、側縁シール部ＳＳにおける窪み部ＣＰよりも下側のストレート部分の内縁から傾斜部分の内縁に沿って屈曲した折り罫線ＣＬ１を形成しておくと、底面部を形成するガセットシート４１２の下部が胴部ＢＰの幅方向の内側に回り込み易くなるので、より好ましい形態であるといえる。このように屈曲した折り罫線ＣＬ１を形成する場合は、折り罫線ＣＬ１を形成するための突条をシールバーに設けておき、外装シート４１１とガセットシート４１２とをヒートシールする際に同時に折り罫線ＣＬ１を形成することが考えられる。
【００８９】
さらに、同図に示すように、下縁シール部ＤＳにおける一対の外装シート４１１，４１１の下縁同士がヒートシールされている部分には、側縁シール部ＳＳの傾斜した内縁の延長線に沿って折り罫線ＣＬ２を形成しておくと、ガセットシート４１２の下部が胴部ＢＰの幅方向内側に回り込んで底面部を形成する際、下縁シール部ＤＳにおける一対の外装シート４１１，４１１の下縁同士がヒートシールされている部分の両端部が折り罫線ＣＬ２の形成位置で確実に折り返され、対称形状の支持脚として機能する一対のガセットシート４１２，４１２の下部が平坦な状態になりやすく、自立安定性がさらに向上するという効果が得られる。また、下縁シール部ＤＳに形成される折り罫線ＣＬ２は、折り罫線ＣＬが容器本体４１０の上縁から下部傾斜縁まで延びているパウチ容器４０２に設けても良いことはいうまでもない。
【００９０】
また、上述した実施形態では、側縁シール部ＳＳの窪み部ＣＰを、インクを充填した状態で胴部ＢＰの上端部（上方に向かって奥行きが狭くなり始める高さ位置）に形成しているが、これに限定されるものではなく、胴部ＢＰの上端部から下端部までの間であれば、どの位置に窪み部ＣＰを設けてもよい。
【００９１】
また、上述した実施形態では、外装シート４１１の幅方向の両端下部及びガセットシート４１２の奥行き方向の両端下部がそれぞれ傾斜したパウチ容器４０２を使用しているが、これに限定されるものではなく、図４Ｈに示すパウチ容器４０２Ｂのように、外装シート４１１の幅方向の両端下部及びガセットシート４１２の奥行き方向の両端下部に角部を有するパウチ容器４０２Ｂを使用することも可能であり、こういったパウチ容器４０２Ｂを使用すると、図４Ｉに示すインク収容パック４００ａのように、ガセットシート４１２の下部の載置面との接触面積が大きくなるので、自立安定性が向上するという利点がある。
【００９２】
また、上述した実施形態では、スクリューキャップ４２３によって口部を開閉するスパウト４２０を注出口部材として容器本体４１０に装着したパウチ容器４０２を使用しているが、これに限定されるものではなく、スパウト４２０に替えて種々の形態の注出口部材を採用することも可能であり、スパウト４２０等の注出口部材が装着されていないパウチ容器を使用することも可能である。
【００９３】
また、上述したパウチ容器４０２には、側縁シール部ＳＳの窪み部ＣＰ及び折り罫線ＣＬを形成すると共に、折り罫線ＣＬ部分で側縁シール部ＳＳにおける窪み部ＣＰよりも下側の部分をそれぞれ内側に折り返すことで、予め折り癖が付けられているので、従来のサイドガセットパウチと同様に、スパウト４２０の口部からインクを充填すると、側縁シール部ＳＳにおける窪み部ＣＰよりも下側の部分の張出方向が、胴部ＢＰの幅方向から胴部ＢＰの奥行き方向に自然に変化するようになっているが、側縁シール部ＳＳにおける窪み部ＣＰよりも下側の部分を胴部ＢＰの奥行き方向の外側に向けるように規制した状態でインクを充填すると、より確実に側縁シール部ＳＳにおける窪み部ＣＰよりも下側の部分を胴部ＢＰの奥行き方向に張り出させることができる。
【００９４】
また、上述した実施形態では、側縁シール部ＳＳの窪み部ＣＰ及び折り罫線ＣＬの双方を形成しているが、少なくとも、側縁シール部ＳＳが窪み部ＣＰを有していればよく、折り罫線ＣＬについては省略することも可能であり、その場合は、上述したように、側縁シール部ＳＳにおける窪み部ＣＰよりも下側の部分を胴部ＢＰの奥行き方向の外側に向けるように規制した状態でインクを充填することが望ましい。
【００９５】
また、上述したパウチ容器４０２、４０２Ａ，４０２Ｂの容器本体４１０を構成している外装シート４１１及びガセットシート４１２は、それぞれ個別の柔軟性シートによって形成してもよく、１枚の柔軟性シートによって形成してもよい。
【００９６】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００９７】
インク収容パック４００では、ガセットシート４１２，４１２の下部が、外装シート４１１，４１１の下部の下側で、パウチ容器４０２の胴部ＢＰの幅方向の内側に回り込んでいるので、転倒しにくく、自立安定性を向上させることができる。さらに、カートリッジ５０への注ぎ姿勢が安定し、インクの垂れを抑制することができる。
また、インク収容パック４００の底部の形状が保持されるため、複数のインク収容パック４００を並べる際に省スペースで載置することができる。
【００９８】
（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。
図５Ａから図５Ｅはインク収容パックの構成を示す概略図である。
【００９９】
インク収容パック５００は、図５Ａに示すように、表面部材５０２ａと裏面部材５０２ｂとからなる一対の主面部材５０２と、主面部材５０２の両側縁から内側に折り込まれて、サイドガゼット部を形成する右側面部材５０３ｃと左側面部材５０３ｄとならなる一対の側面部材５０３とからなる。
【０１００】
主面部材５０２及び側面部材５０３は、可撓性のフィルムまたはシートからなり、少なくとも片面にシーラント層が形成されている。例えば、最外層から、数μｍから２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム、数μｍから３０μｍのナイロンフィルム、および数１０μｍから２００μｍのポリエチレンフィルムからなる積層フィルムである。
【０１０１】
可撓性のフィルムまたはシートにはさらにバリア層として、金属箔または金属もしくは無機酸化物の蒸着薄膜層を設けることもできる。金属箔としては、アルミニウム、銅、鉄、ステンレス等が使用できる。金属の蒸着薄膜層としてはアルミニウム、クロム、亜鉛、金、銀、プラチナ、ニッケル等が使用できる。無機酸化物の蒸着薄膜層としては、酸化珪素（ＳｉＯｘ）、アルミナ等が使用できる。
【０１０２】
可撓性のフィルムまたはシートの構成や厚みは特に限定されるものではなく、内容物の性状に合わせて、酸素バリア性や水蒸気バリア性等を具備させた設計が適宜可能である。
【０１０３】
主面部材５０２は、表面部材５０２ａと裏面部材５０２ｂのシーラント層が互いに面するように重ね合わされる。側面部材５０３は、シーラント面が主面部材５０２のシーラント面と面するように高さ方向に沿って折り込み線５３０によって二つに折り込まれ、主面部材５０２の両側縁から表面部材５０２ａと裏面部材５０２ｂの間に挿入されている。主面部材５０２の両側縁が側面部材５０３の周縁とヒートシールされることにより側縁シール部５０４が高さ方向に沿って４ヶ所形成されている。
【０１０４】
主面部材５０２の下縁部の中央部には、主面部材５０２を構成する表面部材５０２ａと裏面部材５０２ｂとの下縁部を互いにヒートシールすることにより底シール部５０５が形成されている。さらに、底シール部５０５の長手方向両側には、斜め上方に側縁シール部５０４まで延びる斜めシール部５０６が形成されている。斜めシール部５０６は主面部材５０２と側面部材５０３とをヒートシールすることに形成されている。
【０１０５】
斜めシール部５０６は底シール部５０５に対する角度αが３０〜５０度を成すように形成されるのが好ましい。３０〜５０度の範囲では、内容物（インク）を収容し落下させたとき、落下による衝撃がガゼット袋の特定の部分へ集中することを防止できるため破袋し難くなるからである。なお、斜めシール部５０６は直線に限定されるものではなく、曲線状などであってもよい。
【０１０６】
底シール部５０５の内縁には底シール部５０５の反発力を抑えるために罫線を設けることもできる。罫線は、熱成形により形成させたり、単に折り曲げることによっても形成させることができる。
【０１０７】
主面部材５０２の上縁部には、主面部材５０２を構成する表面部材５０２ａと裏面部材５０２ｂとの上縁部を相互にヒートシールすることにより天シール部５０７が形成されている。
【０１０８】
さらに、天シール部５０７の長手方向両側には、斜め下方に側縁シール部５０４まで延びる肩シール部５０８を形成することもできる。肩シール部５０８は主面部材５０２と側面部材５０３とをヒートシールすることに形成される。肩シール部５０８は直線に限定されるものではなく、アール形状であってもよい。
【０１０９】
インク収容パック５００には吐出口Ｓを設けることができる。吐出口Ｓは、プラスチック製のスパウト等の注出部材５１１を使用できる。注出部材５１１は下半部に設けられたシール部を、主面部材５０２とヒートシールすることにより固定されている。注出部材５１１の上部にはネジにより蓋栓５１２を装着することができる。
【０１１０】
注出部材５１１は、インク収容パック５００の幅方向中央である天シール部５０７の長手方向中央部に設けられるのが、自立安定性の観点から好ましい。しかしながら、特に限定されるものではなく、肩シール部５０８、側縁シール部５０４、主面部材５０２、側面部材５０３に融着、接着、その他方法により設けられてもよい。
【０１１１】
インク収容パック５００の内容量は特に限定されるものではないが、底シール部の反発力をガゼット袋の重量では抑えることが困難である、比較的少容量の５０ｃｃ〜３０００ｃｃに適している。
【０１１２】
図５Ｃに示すように、一方の主面部材５０２の側縁シール部５０４から他方の主面部材５０２の側縁シール部５０４を連結してなる連結部５０９が、インク収容パック５００にインクを収容した状態で、側面に沿うように、インク収容パック５００の左右に一対形成されている。
【０１１３】
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、インク収容パック５００を折り込んだ状態において、側縁シール部５０４の内縁Ｗから連結部５０９に形成される折り曲がり部Ｘ０の内方側の内端Ｘまでの幅方向の距離Ｌ１が、底シール部５０５の内縁Ｙから側縁シール部５０４の内縁Ｗと斜めシール部５０６の内縁Ｖとの交点Ｚまでの高さ方向の距離Ｌ２よりも短くなるように形成されている。図５Ｄに示すように、インク収容パック５００にインクを収容し、水平面に自立させたときに、連結部５０９に弛みがなく張った状態になるように、連結部５０９に形成される折り曲がり部Ｘ０の内方側の内端Ｘの位置が設計されている。
【０１１４】
連結部５０９は、主面部材５０２及び側面部材５０３または主面部材５０２または側面部材５０３から形成されてもよいし、別の部材を取り付けるものであってもよい。別の部材としては、可撓性のフィルムやシート、紙、金属などが挙げられるが特に限定されるものではなく、融着、接着、その他方法により取り付けられてもよい。
【０１１５】
図５Ｅに示すように、インク収容パック５００にインクを収容し、インク収容パック５００を水平面に自立させたとき、底シール部５０５の内縁まで主面部材５０２が展開しない状態であっても、連結部５０９によって、表面部材５０２ａと裏面部材５０２ｂが互いにインク収容パック５００の厚み方向に連結されているため、インク収容パック５００の幅方向中央付近と比較して、底面５１３の四隅近傍におけるインク収容パック５００の厚み方向の膨らみを抑制することができる。その結果、側面部材５０３の底面稜線５１４ｃ，５１４ｄの中央の折り込み線５３０付近を僅かに上方向に押し上げ、インク収容パック５００の底面５１３の全ての四隅近傍が下方向に突出することとなる。ここで、底面５１３の四隅近傍とは、底面５１３の幅方向の全長の３分の１よりも四隅に近く、底面５１３の厚み方向の全長の３分の１よりも四隅に近い領域をいう。
【０１１６】
さらに、連結部５０９によって、インク収容パック５００を水平面に自立させたとき、インク収容パック５００の底面５１３の四隅近傍での厚み方向の膨らみを抑制することにより、底面５１３の張りが緩和され柔軟になり、底シール部５０５が底面５１３に対して上方向（収容部側）に食い込みやすくなり、底シール部５０５付近の下方への突出を軽減することができる。
【０１１７】
連結部５０９はインク収容パック５００にインクを収容し、自立させた状態において、底面５１３から天シール部５０７の外縁までの高さに対して、５０％以下の高さの位置に設けられている。連結部５０９によって、主面部材間が連結され、インク収容パック５００の下半部の形状が安定することにより、インク収容パック５００の自立性が安定するためである。さらに、底面５１３から天シール部５０７の外縁までの高さに対して、２５％以下の高さの位置に設けられるのが好ましい。より顕著に自立安定性が向上するからである。さらに、自立させた状態において、連結部５０９の下縁が水平面に接するような位置に設けるがより好ましい。底面５１３の四隅と連結部５０９の下縁が水平面に接し、さらに、底面稜線５１４ｃ，５１４ｄ付近の形状が安定することにより、より自立安定性が向上するからである。
【０１１８】
よって、底面５１３の全ての四隅近傍が常時、水平面に接した状態を保つことができるため、底シール部５０５の反発力が強くても、安定した自立性を獲得することができる。
【０１１９】
また、シール部がヒートシールによって形成される場合について説明したが、接着剤、粘着剤あるいはその他の手段によって形成されたものでもよい。
【０１２０】
図５Ｆから図５Ｉは、他のインク収容パック５００ａの構成を示している。なお、以下の説明では、インク収容パック５００と異なる構成について説明することとし、同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１２１】
連結部５０９は、表面部材５０２ａ側から延びる第一連結部材５０９ａと、裏面部材５０２ｂ側から延びる第二連結部材５０９ｂと、それらの先端付近において第一連結部材５０９ａと第二連結部材５０９ｂとが結合される結合部５９０とを備えており、インク収容パック５００ａを折り込んだ状態において、結合部５９０の内端が折り曲がり部Ｘ０の内方側の内端Ｘとなされている。結合部５９０は、インク収容パック５００ａを折り込んだときに重なり合うように、第一連結部材５０９ａと第二連結部材５０９ｂの内面どうしが合掌張りにより結合されている。結合方法は、融着、接着、その他方法を用いることができる。しかし、ポイントシールによって結合することが、製袋工程が容易となり、安価に製造可能で好ましい。また結合部５９０の形状は直線状、丸形、半円形、多角形等、特に限定されるものではなく、その内端をＸとする。
【０１２２】
図５Ｆに示すように、インク収容パック５００ａを折り込んだ状態において、側縁シール部５０４の内縁Ｗから結合部５９０の内端Ｘまでの幅方向の距離Ｌ１が、底シール部５０５の内縁Ｙから側縁シール部５０４の内縁Ｗと斜めシール部５０６の内縁Ｖとの交点Ｚまでの高さ方向の距離Ｌ２よりも短くなるように形成されている。図５Ｉに示すように、インク収容パック５００ａにインクを収容し、水平面に自立させたときに、連結部５０９の第一連結部材５０９ａおよび第二連結部材５０９ｂに弛みがなく張った状態になるように、結合部５９０の内端Ｘの位置が設計されている。
【０１２３】
インク収容パック５００にインクを収容し、インク収容パック５００を水平面に自立させたとき、底シール部５０５の内縁まで主面部材５０２が展開しない状態であっても、連結部５０９によって、表面部材５０２ａと裏面部材５０２ｂが互いにインク収容パック５００の厚み方向に連結されているため、インク収容パック５００の幅方向中央付近と比較して、底面５１３の四隅近傍におけるインク収容パック５００の厚み方向の膨らみを抑制することができる。その結果、側面部材５０３の底面稜線５１４ｃ，５１４ｄの中央の折り込み線５３０付近を僅かに上方向に押し上げ、インク収容パック５００ａの底面５１３の全ての四隅近傍が下方向に突出することとなる。
【０１２４】
図５Ｊ及び図５Ｋは、他のインク収容パック５００ｂの構成を示している。なお、以下の説明では、インク収容パック５００と異なる構成について説明することとし、同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１２５】
図５Ｊ及び図５Ｋに示すように、インク収容パック５００ｂの側縁シール部５０４の内縁Ｗと斜めシール部５０６の内縁Ｖとの交差部分がアール形状に形成されている。側縁シール部５０４の内縁におけるアール形状の開始点での接線ｍ１と斜めシール部５０６の内縁におけるアール形状の開始点での接線ｍ２とによる交点が、側縁シール部５０４の内縁Ｗと斜めシール部の内縁との交点Ｚとなされているものである。
【０１２６】
上記インク収容パック５００，５００ａ，５００ｂは、主面部材５０２及び側面部材５０３を合わせて４枚の別部材で構成されているものを説明した。しかしながら、実施形態に限定されるものではなく、１枚、２枚、３枚、５枚以上の部材で構成されたものであってもよい。
【０１２７】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０１２８】
インク収容パック５００（５００ａ，５００ｂ）では、連結部５０９の形成により自立安定性を向上させることができる。さらに、カートリッジ５０への注ぎ姿勢が安定し、インクの垂れを抑制することができる。
また、インク収容パック５００（５００ａ，５００ｂ）の底部の形状が保持されるため、複数のインク収容パック５００（５００ａ，５００ｂ）を並べる際に省スペースで載置することができる。
【０１２９】
（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。
図６Ａから図６Ｅはインク収容パックの構成を示す概略図である。
【０１３０】
インク収容パック６００は、図６Ａに示すように、表面部材６０２ａと裏面部材６０２ｂとからなる一対の主面部材６０２と、主面部材６０２の両側縁から内側に折り込まれて、サイドガゼット部を形成する右側面部材６０３ｃと左側面部材６０３ｄとならなる一対の側面部材６０３とからなる。
【０１３１】
主面部材６０２及び側面部材６０３は、可撓性のフィルムまたはシートからなり、少なくとも片面にシーラント層が形成されている。例えば、最外層から、数μｍから２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム、数μｍから３０μｍのナイロンフィルム、および数１０μｍから２００μｍのポリエチレンフィルムからなる積層フィルムである。
【０１３２】
可撓性のフィルムまたはシートにはさらにバリア層として、金属箔または金属もしくは無機酸化物の蒸着薄膜層を設けることもできる。金属箔としては、アルミニウム、銅、鉄、ステンレス等が使用できる。金属の蒸着薄膜層としてはアルミニウム、クロム、亜鉛、金、銀、プラチナ、ニッケル等が使用できる。無機酸化物の蒸着薄膜層としては、酸化珪素（ＳｉＯｘ）、アルミナ等が使用できる。
【０１３３】
可撓性のフィルムまたはシートの構成や厚みは特に限定されるものではなく、内容物（インク）の性状に合わせて、酸素バリア性や水蒸気バリア性等を具備させた設計が適宜可能である。
【０１３４】
主面部材６０２は、表面部材６０２ａと裏面部材６０２ｂのシーラント層が互いに面するように重ね合わされる。側面部材６０３は、シーラント面が主面部材６０２のシーラント面と面するように高さ方向に沿って二つに折り曲げられ、主面部材６０２の両側縁から表面部材６０２ａと裏面部材６０２ｂの間に挿入されている。主面部材６０２の両側縁が側面部材６０３の周縁とヒートシールされることにより側縁シール部６０４が高さ方向に４ヶ所形成されている。
【０１３５】
主面部材６０２の下縁部の中央部には、主面部材６０２を構成する表面部材６０２ａと裏面部材６０２ｂとの下縁部を互いにヒートシールすることにより底シール部６０５が形成されている。さらに、底シール部６０５の長手方向両側には、斜め上方に側縁シール部６０４まで延びる斜めシール部６０６が形成されている。斜めシール部６０６は主面部材６０２と側面部材６０３とをヒートシールすることに形成されている。
【０１３６】
斜めシール部６０６は底シール部６０５に対する角度αが３０〜５０度を成すように形成されるのが好ましい。３０〜５０度の範囲では、インクを収容し落下させたとき、落下による衝撃がガゼット袋の特定の部分へ集中することを防止できるため破袋し難くなり、安全性が優れている。なお、斜めシール部６０６は直線に限定されるものではなく、曲線状などであってもよい。
【０１３７】
底シール部６０５の内縁には底シール部６０５の反発力を抑えるために罫線を設けることもできる。罫線は、熱成形により形成させたり、単に折り曲げることによっても形成させることができる。
【０１３８】
主面部材６０２の上縁部には、主面部材６０２を構成する表面部材６０２ａと裏面部材６０２ｂとの上縁部を相互にヒートシールすることにより天シール部６０７が形成されている。
【０１３９】
さらに、天シール部６０７の長手方向両側には、斜め下方に側縁シール部６０４まで延びる肩シール部６０８を形成することもできる。肩シール部６０８は主面部材６０２と側面部材６０３とをヒートシールすることに形成される。肩シール部６０８は直線に限定されるものではなく、アール形状であってもよい。
【０１４０】
インク収容パック６００には吐出口Ｓを設けることができる。吐出口Ｓは、プラスチック製のスパウト等の注出部材６１１を使用できる。注出部材６１１は下半部に設けられたシール部を、主面部材６０２とヒートシールすることにより固定されている。注出部材６１１の上部にはネジにより蓋栓６１２を装着することができる。
【０１４１】
注出部材６１１は、インク収容パック６００の幅方向中央である天シール部６０７の長手方向中央部に設けられるのが、自立安定性の観点から好ましい。しかしながら、特に限定されるものではなく、肩シール部６０８、側縁シール部６０４、主面部材６０２、側面部材６０３に融着、接着、その他方法により設けられてもよい。
【０１４２】
インク収容パック６００の内容量は特に限定されるものではないが、底シール部６０５の反発力をインク収容パック６００の重量では抑えることが困難である、比較的少容量の５０ｃｃ〜３０００ｃｃに適している。
【０１４３】
インク収容パック６００の底面６１３の四隅近傍には、図６Ｃに示すように、主面部材６０２の表面部材６０２ａと裏面部材６０２ｂとをインク収容パック６００の厚み方向に連結する連結部６０９が左右に一対形成されている。ここで、底面６１３の四隅近傍とは、底面６１３の幅方向の全長の３分の１よりも四隅に近く、底面６１３の厚み方向の全長の３分の１よりも四隅に近い領域をいう。連結部６０９は、インク収容パック６００にインクを収容した状態で、斜めシール部６０６から底面６１３に沿うように形成されている。
【０１４４】
図６Ａ及び図６Ｂに示すように、インク収容パック６００の側面部材６０３を折り込んだ状態において、連結部６０９に形成される折り曲がり部Ｘ０の内方側の上端Ｘが底シール部６０５の内縁Ｙよりも上方側に位置するように形成されている。図６Ｄに示すように、インク収容パック６００にインクを収容し、水平面に自立させたときに、連結部６０９に弛みがなく張った状態になるように、折り曲がり部Ｘ０の内方側の上端Ｘの位置が設計されている。
【０１４５】
連結部６０９は、主面部材６０２及び側面部材６０３または主面部材６０２または側面部材６０３から形成されてもよいし、底面６１３の四隅近傍に別の部材を取り付けるものであってもよい。別の部材としては、可撓性のフィルムやシート、紙、金属などが挙げられるが特に限定されるものではなく、融着、接着、その他方法により取り付けられてもよい。
【０１４６】
また、図６Ａに示すように、主面部材６０２の底シール部６０５とインク収容パック６００の幅方向両側の連結部６０９の間には下縁部から上方に切り欠き部６１０が形成されている。切り欠き部６１０は斜めシール部６０６の外縁と連結部６０９の内縁によって形成させることもできるし、単に、下縁部から上方への切り込み線であってもよく、特に限定されない。
【０１４７】
インク収容パック６００を折り込んだ状態において、切り欠き部６１０の上端６１０ａが折り曲がり部Ｘ０の内方側の上端Ｘと同等もしくは上方に位置するように形成されている。このことにより、底シール部６０５の内縁まで主面部材６０２が展開しないときでも、連結部６０９が主面部材６０２の展開具合の影響を受けることがなく、その効果を奏することができる。
【０１４８】
図６Ｅに示すように、インク収容パック６００にインクを収容し、インク収容パック６００を水平面に自立させたとき、底シール部６０５の内縁まで主面部材６０２が展開しない状態であったとしても、底面６１３の四隅近傍において連結部６０９によって、表面部材６０２ａと裏面部材６０２ｂが互いにインク収容パック６００の厚み方向に連結されているため、底面６１３の四隅近傍におけるガゼット袋の厚み方向の膨らみを抑制される。その結果、側面部材６０３の底面稜線６１４ｃ，６１４ｄの中央の折り込み線６３０付近を僅かに上方向に押し上げ、全ての四隅近傍が下方向に突出した状態となる。
【０１４９】
さらに、連結部６０９によって、インク収容パック６００を水平面に自立させたとき、インク収容パック６００の底面６１３の四隅近傍での厚み方向の膨らみを抑制することにより、底面６１３の張りが緩和され柔軟になり、底シール部６０５が底面６１３に対して上方向（収容部側）に食い込みやすくなり、底シール部６０５付近の下方への突出を軽減することができる。
【０１５０】
よって、底面６１３の全ての四隅の近傍が常時、水平面に接した状態を保つことができるため、底シール部６０５の反発力が強くても、安定した自立性を獲得することができる。
【０１５１】
また、シール部がヒートシールによって形成される場合について説明したが、接着剤、粘着剤あるいはその他の手段によって形成されたものでもよい。
【０１５２】
図６Ｆから図６Ｉは、他のインク収容パック６００ａの構成を示している。なお、以下の説明では、インク収容パック６００と異なる構成について説明することとし、同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１５３】
連結部６０９は、主面部材６０２及び側面部材６０３または主面部材６０２または側面部材６０３から構成されており、斜めシール部６０６の外縁から外側方向に形成されている。連結部６０９は、表面部材６０２ａ側から延びる第一連結部材６０９ａと、裏面部材６０２ｂ側から延びる第二連結部材６０９ｂと、それらの先端付近において第一連結部材６０９ａと第二連結部材６０９ｂとが結合される結合部６９０とを備えており、インク収容パック６００ａを折り込んだ状態において、結合部６９０の上端が折り曲がり部Ｘ０の内方側の上端Ｘとなされている。結合部６９０は、インク収容パック６００ａを折り込んだときに重なり合うように、第一連結部材６０９ａと第二連結部材６０９ｂの内面どうしが合掌張りにより結合されている。結合方法は、融着、接着、その他方法を用いることができる。特に限定されるものではない。しかし、ポイントシールによって結合することが、製袋工程が容易となり、安価に製造可能で好ましい。また結合部６９０の形状は直線状、丸形、半円形、多角形等、特に限定されるものではなく、その上端をＸとする。また、連結部６０９は別の部材を融着、接着、その他方法により取り付けられたものでもよい。
【０１５４】
連結部６０９は４ヶ所の側縁シール部６０４の下方への延長線上に形成されるのが好ましい。つまり、連結部６０９は側縁シール部６０４が斜めシール部６０６よりも下方に延設されることにより形成されているものが好ましい。ガゼット袋の設計、製袋工程が容易であるからである。
【０１５５】
図６Ｆに示すように、インク収容パック６００ａを折り込んだ状態において、連結部６０９の結合部６９０の上端Ｘが底シール部６０５の内縁Ｙよりも上方に位置するように形成されている。図６Ｉに示すように、インク収容パック６００ａにインクを収容し、水平面に自立させたときに、連結部６０９の第一連結部材６０９ａおよび第二連結部材６０９ｂに弛みがなく張った状態になるように、結合部６９０の上端Ｘの位置が設計されている。
【０１５６】
図６Ｈに示すように、連結部６０９は第一連結部材６０９ａと第二連結部材６０９ｂがインク収容パック６００ａの厚さ方向に張ることで、側面から見ると、略Ｔ字状に形成されている。また、インク収容パック６００ａを自立させたときに、図６Ｉに示すように、結合部６９０が側面部材６０３の底面稜線６１４ｃ，６１４ｄの中央の折り込み線６３０付近を僅かに上方向に押し上げることより、インク収容パック６００ａの底面６１３の全ての四隅近傍が下方向により突出しやすくなる。
【０１５７】
なお、インク収容パック６００，６００ａは、主面部材６０２及び側面部材６０３を合わせて４枚の別部材で構成されているものを説明した。しかしながら、実施形態に限定されるものではなく、１枚、２枚、３枚、５枚以上の部材で構成されたものであってもよい。
【０１５８】
上記実施形態において、連結部６０９が４ヶ所の側縁シール部６０４の下方への延長線上に形成されるものを説明したが、連結部６０９はこれに限定されるものではない。図６Ｊに示すインク収容パック６００ｂのように、連結部６０９を斜めシール部６０６の長手方向中間付近から下方に向けて設けられたものでもあってもよい。
【０１５９】
さらに、図６Ｋに示すインク収容パック６００ｃのように、切り欠き部６１０の幅を狭くすることにより、連結部６０９が側縁シール部６０４と比較して、幅広に設けられたものであってもよい。
【０１６０】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０１６１】
インク収容パック６００（６００ａ，６００ｂ，６００ｃ）では、連結部６０９の形成により自立安定性を向上させることができる。さらに、カートリッジ５０への注ぎ姿勢が安定し、インクの垂れを抑制することができる。
また、インク収容パック６００（６００ａ，６００ｂ，６００ｃ）の底部の形状が保持されるため、複数のインク収容パック６００（６００ａ，６００ｂ，６００ｃ）を並べる際に省スペースで載置することができる。
【０１６２】
（第７実施形態）
次に、第７実施形態について説明する。
図７Ａから図７Ｄはインク収容パックの構成を示す概略図である。
【０１６３】
図７Ａに示すように、インク収容パック７００は、２枚の縦長で略矩形状の胴部形成表裏面シート７２０、７２１の間に、縦折り込み目７１０より内側に折り込まれた２枚の縦長で略矩形状の左右側ガゼット７２２，７２３を挟んでそれぞれの左右辺、上下辺を所定の幅でシールして縦シール部７３０および上下シール部を形成してなる自立性包装体である。
【０１６４】
インク収容パック７００は、例えば、図７Ｃに示すように、まず、幅が狭く高さのある縦長で略矩形状の胴部形成表面シート７２０と、この胴部形成表面シート７２０と同形の胴部形成裏面シート７２１との間に、縦折り込み目７１０より内側に折り込まれた幅が狭く高さのある縦長で略矩形状の左側ガゼット７２２と、この左側ガゼット７２２と同形の右側ガゼット７２３を重ね合わせる。
【０１６５】
その重ね合わせは、上記図７Ｃに示すように、正面から見た胴部形成表面シート７２０の右辺７２０ａと右側面からみた右側ガゼット７２３の左辺７２３ａを合わせ、裏面からみた胴部形成裏面シート７２１の左辺７２１ｂと右側面からみた右側ガゼット７２３の右辺７２３ｂを合わされる。また、正面から見た胴部形成表面シート７２０の左辺７２０ｂと左側面からみた左側ガゼット７２２の右辺７２２ａを合わせ、裏面から見た胴部形成裏面シート７２１の右辺７２１ａと左側面からみた左側ガゼット７２２の左辺７２２ｂとを合わせ、および上記２枚の胴部形成表裏面シート７２０，７２１の下辺７２０ｃ，７２１ｃと上記２枚の左右側ガゼット７２２，７２３の下辺７２２ｃ，７２３ｃが一致するように重ね合わされる。
【０１６６】
続いて上記のようにして重ね合わされたものを、例えば、図７Ｄに示すように、胴部形成表面シート７２０および左側ガゼット７２２、右側ガゼット７２３、胴部形成裏面シート７２１の相対する各辺７２０ａ，７２０ｂ，７２０ｃ，７２１ａ，７２１ｂ，７２１ｃ，７２２ａ，７２２ｂ，７２２ｃ，７２３ａ，７２３ｂ，７２３ｃが所定の幅（Ｗ）でシールされて縦シール部７３０および下辺シール部７３２を形成してインク収容パック７００が形成される。
【０１６７】
図７Ｄに示すように、胴部形成表面シート７２０の下辺７２０ｃおよび胴部形成裏面シート７２１の下辺７２１ｃが中央に平坦な頂部（Ａ）を有し、その平坦な頂部（Ａ）の両端部から斜め下に延びる稜線（Ｂ）を有する山形が形成されている。
【０１６８】
さらに、インク収容パック７００は、この山形を形成している平坦な頂部（Ａ）の両端内側近傍から胴部形成表裏面シート７２０，７２１の左右辺７２０ｂ，７２１ｂ，７２０ａ，７２１ａに向かって斜め上に延びる折り曲げ罫線７１２が施されている。
【０１６９】
このように、胴部形成表面シート７２０の下辺７２０ｃおよび胴部形成裏面シート７２１の下辺７２１ｃが中央に平坦な頂部（Ａ）とその両端部から斜め下に延びる稜線部（Ｂ）を有する山形を形成していて、さらにこの平坦な頂部（Ａ）の両端から胴部形成表裏面シート７２０，７２１の左右辺７２０ｂ，７２０ａ，７２１ｂ，７２１ａに向かって斜め上に延びる折り曲げ罫線７１２が施されていることによって、例えば、図７Ａに示すように、このインク収容パック７００にインクを充填して袋が膨らむと、例えば、図７Ｂの底面図に示すように、胴部形成表裏面シート７２０，７２１の下辺７２０ｃ，７２１ｃから左右辺（図示しない）に向かって斜め上に延びる折り曲げ罫線７１２により、その下にある下辺７２０ｃ，７２１ｃの下辺シール部７３２が胴部形成表裏面シート７２０，７２１の外側に折り曲げられているので、図７Ａに示すように、袋の座りが安定し、安定した自立性が可能なインク収容パック７００とすることができる。
【０１７０】
また、例えば、図７Ａに示すように、胴部形成表面シート７２０、胴部形成裏面シート７２１および左右側ガゼット７２２，７２３の左右辺に沿った所定の幅を有する縦シール部７３０が袋の外側に出っ張るようになるので袋自体の座りがより安定し、幅が狭く高さのある縦長のものでも安定した自立性が可能なインク収容パック７００とすることができる。
【０１７１】
また、図７Ｅは、他のインク収容パック７００ａの構成を示している。図７Ｅに示すように、胴部形成表面シート７２０、胴部形成裏面シート７２１の山形を構成する稜線（Ｂ）でなる下辺７２０ｃ，７２１ｃの底部は、この山形の稜線（Ｂ）でなる下辺７２０ｃ，７２１ｃから折り曲げ罫線７１２までシールされて底部の４隅を広幅の下辺シール部７３３が形成されたものである。
【０１７２】
このように、底部の下辺シール部を山形を構成する稜線（Ｂ）でなる下辺７２０ｃ，７２１ｃから折り曲げ罫線７１２までシールされて底部の４隅を広幅の下辺シール部７３３とすることによって、この折り曲げ罫線７１２からその下部にかけて内容物（インク）が入り込まなくなるので、この折り曲げ罫線７１２より胴部形成表裏面シート７２０，７２１の下辺７２０ｃ，７２１ｃを外側により折り曲げられ易くなり、その結果として袋の座りがより安定するようにすることができる。
【０１７３】
インク収容パック７００，７００ａに用いる包装材としては、少なくとも最内層がヒートシール性のあるシーラント層であればよく、よってヒートシール性を有する熱可塑性樹脂からなる単層フィルムでもよく、これらのヒートシール性を有する熱可塑性樹脂フィルムを袋の内層とし、他のフイルムを積層した２層以上の層構成を有する積層フイルム等を使用することができる。上記ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６（Ｎｙ６）、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
【０１７４】
上記熱可塑性樹脂として特に好ましい材料としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、アイオノマー樹脂、比較的低融点のポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等が使用される。
【０１７５】
インク収容パック７００、７００ａを構成するプラスチックフイルムとして積層フイルムを使用する場合には、上記のヒートシール性を有する熱可塑性樹脂フィルムを袋の内層とし、必要に応じて接着剤層を介して、他のフィルムを積層した積層フィルムを使用する。接着剤層を形成する材料としては、ポリエチレンイミン樹脂、アルキルチタネート樹脂、ポリエステル−イソシアネート系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテル系樹脂、極性基を導入したオレフィン系樹脂等から選ばれた接着性樹脂が使用できる。
【０１７６】
ヒートシール性樹脂と積層するフィルムとしては、特に制限はなく、通常パウチ等の袋に用いられるものはいずれも使用可能である。このようなフィルムに適した材料としては、上記のヒートシール性樹脂として使用される材料はいずれも使用することができ、内層となる樹脂と同種又は異種の材料を適宜選択する。また、他のフィルムとして、アルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等と上記のプラスチックフイルムの１種又は２種以上を貼合せたものを使用することもできる。特に、ガスバリア性を必要とする内容物の場合には、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ＥＶＡケン化物、ナイロン又は環状オレフィンコポリマー等の樹脂層が挙げられる。
【０１７７】
また、近年透明で環境問題（上記ポリ塩化ビニリデン樹脂、ＥＶＡケン化物やアルミニウム箔を使用することによる）にも配慮した酸化アルミニウムや酸化珪素などの金属酸化物蒸着膜をポリエチレンテレフタレートフィルムに積層したバリアフイルムが好適に使用されている。さらにまた袋を構成するフィルムに断熱性や剛性等を付与するために、各種合成樹脂の発泡体からなるフィルムを使用することもでき、また酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボン、タルク等の無機物やガラス繊維等を混練した各種合成樹脂からなるフィルムを使用することもできる。
【０１７８】
また、上記積層フィルムでなる胴部形成表裏面シート７２０，７２１に施す折り曲げ罫線７１２としては、例えば、胴部形成表裏面シート７２０，７２１の内面側（シーラント層側）から押し罫を施してもよく、あるいは胴部形成表裏面シート７２０，７２１の外面側に突出するように襞を作り、その内側（シーラント層側）をシールしたものであってもよい。
【０１７９】
また、図７Ａに示すように、胴部形成表面シート７２０および胴部形成裏面シート７２１の上端中央縁の間に吐出口Ｓを含むスパウト７０６を挟みシールしてなるスパウト付のインク収容パック７００，７００ａとすることができ、その使用に際し、このインク収容パック７００，７００ａの胴部を指等でつかみ押しながら天部にあるスパウト７０６からインクを注ぐことができる。
【０１８０】
また、図７Ｆは、他のインク収容パック７００ｂの構成を示している。図７Ｆに示すように、縦シール部７３０の上方で内側に傾斜する傾斜シール部７３４を形成し、上端で上方に突出し、かつ両側辺および上辺をシールして吐出口Ｓを設けた形態とすることもできる。
【０１８１】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０１８２】
インク収容パック７００（７００ａ，７００ｂ）では、胴部形成表裏面シート７２０，７２１の下辺７２０ｃ，７２１ｃが中央に平坦な頂部（Ａ）とその端部から斜め下に延びる稜線（Ｂ）を有する山形となり、該平坦な頂部（Ａ）の両端内側近傍から左右辺に向かって斜め上に延びる折り曲げ罫線７１２が施されていることにより、自立安定性を向上させることができる。
また、インク収容パック７００（７００ａ，７００ｂ）の底部の形状が保持されるため、複数のインク収容パック７００（７００ａ，７００ｂ）を並べる際に省スペースで載置することができる。
【０１８３】
（第８実施形態）
次に、第８実施形態について説明する。
図８Ａから図８Ｅはインク収容パックの構成を示す概略図である。なお、図面中、シール部の領域を明瞭に示すため、交差した平行斜線（クロスハッチング）を用いた場合がある。
【０１８４】
図８Ａに示すように、本形態例のインク収容パック８００は、袋本体８０１と、樹脂の射出成形により形成され、袋本体８０１のサイドシール部８０４，８０４のみに接合された柱状の補強部材８１１，８１１とを有する。このインク収容パック８００は、例えば、袋本体８０１を金型にインサートして、樹脂の射出成形により、柱状の補強部材８１１の形成と袋本体８０１への接合を同時に行う方法で製造することが可能である。
【０１８５】
ここで袋本体８０１は、図８Ｃに示すように、一対の側面フィルム８０２，８０２と、側面フィルム８０２，８０２の下部に挟み込まれた底面フィルム８０３とから構成されている。また、底面フィルム８０３は折り線８０３ａに沿って２つ折りにされており、折り線８０３ａが内向き（ 図８Ｃの上向き）となるように、図８Ｃにおいて袋本体８０１の下辺８０１ａと折り線８０３ａの間に重ね合わされている。
【０１８６】
２枚の側面フィルム８０２，８０２は同形状であり、両者を接合するため、左右両側に融着によりサイドシール部８０４，８０４が形成されている。また、側面フィルム８０２，８０２と底面フィルム８０３とを接合するため、袋本体８０１の下部に融着によりボトムシール部８０６が形成されている。ボトムシール部８０６は、上下方向のシール幅が左右のサイドシール部８０４，８０４に近いほど大きくなる略円弧状に形成されており、袋の幅方向中央部で底を大きく広げることが可能になっている。袋本体８０１の上部には、袋本体８０１の上辺８０１ｂに沿って側面フィルム８０２，８０２ の間を未融着とすることにより、開口部８０８が形成されている。
【０１８７】
側面フィルム８０２および底面フィルム８０３として用いられるフィルムは、少なくとも片面が熱融着性を有するプラスチックフィルムや、それらのプラスチックフィルムにアルミ箔、紙などとラミネートして構成されるラミネートフィルム等の基材を用いることができる。底面フィルム８０３は、側面フィルム８０２と同種の基材であってもよく、あるいは異なる基材であってもよい。
前記基材としては、熱融着性を有する単層のプラスチックフィルム、外層に熱融着性を有する樹脂層を備える共押出多層フィルム、熱融着性を有する樹脂層とアルミ箔などの金属箔、紙や各種プラスチックフィルムとをラミネートしたラミネートフィルムなどが例示される。
樹脂層やプラスチックフィルムとしては、特に限定はないが、熱融着性を有しシーラント層ともなりうるものとしてはポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。フィルムの強度を補強する樹脂としては、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、上記ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。補強用樹脂層は、一軸または二軸に延伸されたフィルムであると、強度や寸法安定性に優れ、好ましい。
【０１８８】
側面フィルム８０２および底面フィルム８０３として用いられるフィルムは、両者とも単層のプラスチックフィルムであっても差し支えないが、補強用樹脂層が積層されていることが好ましい。特に、側面フィルム８０２は、両面に熱融着性樹脂層を備える積層フィルムとすると、片面をシーラント層として用いると共に、反対面（ 外表面）で補強部材８１１と強固に熱融着することができるので、好ましい。そして、底面フィルム８０３は、折り線８０３ａで折り込まれたとき外面となる片面に熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるシーラント層が設けられ、シーラント層の反対側の面はシーラント層を熱融着する条件では熱融着性を示さない延伸フィルム等で構成されるものが、製袋作業に優れ、好ましい。
【０１８９】
前記基材は、必要に応じて酸素や水蒸気等のガスを遮断する機能を付与するため、ガスバリア層を設けることができる。ガスバリア層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層やポリ塩化ビニリデン系樹脂層の共押出、コーティングやラミネート、あるいは金属やセラミックの蒸着等によって形成することができる。
基材の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば２０〜９００μｍが好ましい。袋体の保形性や自立性の点ではより厚い基材が適するが、柔軟性、軽量性や省資源の点では薄い基材が好ましい。特に本発明ではパウチの両側部に補強部材８１１を設けることにより、薄い基材であっても保形性、自立性を確保することができる。成形性や取扱い性から特に望ましい厚みは、１００〜２００μｍの範囲が好適である。
【０１９０】
図８Ａ及び図８Ｂに示すように、補強部材８１１は、袋本体８０１のサイドシール部８０４に沿う形状に形成されており、射出成形により、少なくともサイドシール部８０４ の端面８０４ａを覆うように接合されている。補強部材８１１を構成する樹脂は、射出成形により成形可能であればよい。補強部材８１１と袋本体８０１との接合は、例えばサイドシール部８０４を両面から挟み込むように、補強部材８１１を断面コ字状に形成して、断面コ字状の溝により物理的な嵌合力で接合するものでもよい。好ましくは、補強部材８１１を構成する樹脂として、側面フィルム８０２を構成する少なくとも一層の樹脂層（例えばシーラント層や外表面の樹脂層）と融着可能な樹脂を用い、射出成形時に射出用の溶融樹脂の熱によって側面フィルム８０２の該樹脂層を溶融させ、補強部材８１１をサイドシール部８０４の端面８０４ａおよび／または外表面に融着することが好ましい。
【０１９１】
具体的には、補強部材８１１をサイドシール部８０４の端面８０４ａに融着する場合、例えば、補強部材８１１を側面フィルムのシーラント層と融着可能な樹脂で成形し、補強部材８１１をシーラント層の端面と融着することができる。また、補強部材８１１を側面フィルムの外表面の樹脂層に融着する場合、側面フィルム８０２の外表面を融着可能な樹脂層で構成すると共に、補強部材８１１を側面フィルム８０２の外表面と融着可能な樹脂で成形し、補強部材８１１を側面フィルム８０２の外表面と融着することができる。補強部材８１１を側面フィルム８０２の外表面と融着すると高い接合強度が得られるので、より好ましい。
【０１９２】
補強部材８１１を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂等が挙げられる。特に、補強部材８１１を構成する熱可塑性樹脂として、側面フィルム８０２のシーラント層および／または外表面を構成する熱可塑性樹脂と同種または同一の樹脂を選定すると、熱融着によって高い接合強度が得られるので好ましい。
【０１９３】
補強部材８１１の上端面８１１ｂは、袋本体８０１の上辺８０１ｂより下方に位置している。このため、充填後の上部開口部８０８を密封融着する際、あるいは、上部開口部８０８にスパウトを取り付ける際に、シール金型が補強部材８１１に当たることがないので作業が容易で確実となる。また、補強部材８１１の下端面８１１ａ は、袋本体８０１の下辺８０１ａより上方に位置している。このため、袋本体８０１の下部を膨らませて自立させたとき、補強部材８１１が袋本体８０１の下辺８０１ａより下方に突出することがなく、自立性および安定性を良くすることができる。補強部材８１１の厚さは特に限定されるものではないが、袋本体８０１の保形性や自立性を向上させる点では、例えば０ ．１〜５．０ｍｍ程度とすることができる。
【０１９４】
サイドシール部８０４の下部には第１の切欠８０５ａ が設けられており、補強部材８１１の下端面８１１ａは第１の切欠８０５ａ内に突出している。また、サイドシール部８０４の上部には第２の切欠８０５ｂが設けられており、補強部材８１１の上端面８１１ｂ は第２の切欠８０５ｂ内に突出している。このため、補強部材８１１を射出成形で形成と同時に袋本体８０１に接合するとき、金型の型締め時に切欠８０５ａ，８０５ｂを通して補強部材８１１の下端面８１１ａおよび上端面８１１ｂを成形する金型同士を、側面フィルム８０２，８０２またはそれらと底面フィルム８０３を介することなく直接当接させることができる。よって、金型同士で緩みのないキャビティを形成することができ、補強部材８１１の下端面８１１ａおよび上端面８１１ｂからのバリの発生を抑制することができる。
【０１９５】
また、切欠８０５ａ，８０５ｂの周縁に位置する側面フィルム８０２，８０２の端面の外側角部８０９ａ，８０９ｂ（ 図８Ｃ参照）も射出された樹脂によって覆われ、補強部材８１１の上端部および下端部が切欠８０５ａ，８０５ｂの周縁を跨いで接合される。この結果、補強部材８１１の下端面８１１ａおよび上端面８１１ｂが側面フィルム８０２，８０２との接合剥離の開始点となりにくいので、サイドシール部８０４に対する補強部材８１１の接合強度が向上する。
【０１９６】
インク収容パック８００の場合、図８Ｃに示すように、袋本体８０１の下辺８０１ａの両側の隅部８０７，８０７は、円弧状に断裁されて丸められている。これにより、図８Ｅに示すように、平面Ｆ上で内容物（インク）が充填密封されたスタンディングパウチを自立させたときに、袋本体８０１の表側と裏側の隅部８０７，８０７間が自重で開く方向に撓む。したがって、袋本体８０１の下辺８０１ａの他の部分より下方に突出することがないので、袋本体８０１の下辺８０１ａ全体が平面Ｆに均等に当接し、袋本体８０１の下辺８０１ａ全体で支えることができ、自立させたときの安定性を良くすることができる。
【０１９７】
インク収容パック８００を用いて内容品の包装を行うためには、袋本体８０１の上部の開口部８０８から内容品を充填した後に開口部８０８を融着して密封する方法を用いることができる。また、内容物の取り出しを容易にするため、図８Ｄに示すスパウト付きインク収容パック（スタンディングパウチ）８２０のように、袋本体８０１の上辺８０１ｂ，８０１ｂの間にスパウト８２１を取り付けることが好ましい。
【０１９８】
スパウト８２１は、スパウト８２１を袋本体８０１に融着するため、側面フィルム８０２，８０２のシーラント層と融着可能な熱可塑性樹脂の層を少なくとも表面に有するスパウト８２１が好ましい。特に、側面フィルム８０２と融着が可能な熱可塑性樹脂から成形されたスパウトが好ましい。スパウト８２１を形成するための材質としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン― 酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル、ナイロン等のポリアミド、環状ポリオレフィン、ポリブチレンなどの熱可塑性プラスチックを用いることができる。スパウト８２１を樹脂で構成する場合、補強部材８１１と同種または同一の樹脂としてもよい。
【０１９９】
袋本体８０１に対するスパウト８２１の接合は、側面フィルム８０２，８０２同士の接合のため袋本体８０１の上部に融着によりトップシール部８２３を形成する際に、同時に行ってもよい。また、トップシール部８２３を形成するための加熱とは別に、スパウト８２１を接合するための加熱を追加して行ってもよい。スパウト８２１が２枚の側面フィルム８０２，８０２間に挟み込まれて接合される融着基部８２１ａは、船形のフランジ状とすることにより、袋本体８０１に対して融着基部８２１ａをより確実にシールすることができるので好ましい。なお、スパウト８２１の固着に接着剤等を用いることもできる。
【０２００】
スパウト８２１は、密封のためにキャップ８２２等の閉鎖手段によって密封することができる。内容物を一部取り出した後、繰り返し密封ができるように、脱着自在に取り付け可能なキャップ８２２が閉鎖手段として好ましい。また、閉鎖手段は、一旦開封すると痕跡が残って改竄防止機能（ピルファープルーフ性） を備えることも好ましい。
【０２０１】
スパウト８２１付きのインク収容パック８２０を製造する場合、袋本体８０１を金型にインサートして樹脂の射出成形により柱状の補強部材８１１を設けたのち、前記袋本体８０１の上部にスパウト８２１を取り付けるという順序が好ましい。特に、袋本体８０１を金型にインサートして樹脂の射出成形により柱状の補強部材８１１を設けたのち、補強部材８１１付きのインク収容パック８００を充填機にセットして内容物の充填を行い、充填後に袋本体８０１の上部にスパウト８２１を取り付けるという順序が好ましい。これにより、スパウト８２１を取り付ける前に内容物の充填が可能になり、充填時に袋本体８０１の上部の開口部８０８を大きく開口させることができるので、充填のスピードを速くすることができる。
【０２０２】
インク収容パック８００は、底面フィルム８０３を広げて下部を膨らませることにより、フレキシブルでありながら自立性に優れる。また、袋本体８０１の上部にスパウト８２１ が設けられているので、開封後に残った内容物を一時保管することも可能である。内容物の使用後に空となった場合は、折り畳んだり丸めたりして容易に減容できるので廃棄性に優れ、環境保護に適している。補強部材８１１が袋本体８０１の両側部に配設されることにより、保形性および自立性が向上され、袋本体８０１が中ほどの高さで折れ曲がることが起こりにくくなるので、残量が少ない場合であっても、袋を傾けて内容物を注ぎ出したり、袋を自立させたりすることが容易にでき、内容物の漏れやこぼれを抑制することができる。
【０２０３】
図８Ｆ及び図８Ｇは、他のインク収容パック８００ａ，８００ｂを示している。
図８Ｆ及び図８Ｇに示すインク収容パック８００ａ，８００ｂにおいて、袋本体８０１Ａ，８０１Ｂは、一対の側面フィルム８０２，８０２と、側面フィルム８０２，８０２の下部に挟み込まれた底面フィルム８０３とから構成されている。また、底面フィルム８０３は折り線８０３ａに沿って２つ折りにされており、折り線８０３ａが内向き（ 図８Ｆの上向き）となるように、図８Ｆ、図８Ｇにおいて袋本体８０１Ａ，８０１Ｂの下辺８０１ａと折り線８０３ａの間に重ね合わされている。
【０２０４】
２枚の側面フィルム８０２，８０２は同形状であり、両者を接合するため、左右両側に融着によりサイドシール部８０４，８０４が形成されている。袋の上部においてサイドシール部８０４は、袋本体８０１Ａ，８０１Ｂの上辺８０１ｂまで達している。さらに袋本体８０１Ａ，８０１Ｂの上辺８０１ｂの両端から中央に向けて延設シール部８１２が延設されており、左右の延設シール部８１２，８１２の間には、袋本体８０１Ａ，８０１Ｂの上辺８０１ｂに沿って側面フィルム８０２，８０２の間を未融着とした開口部８０８が形成されている。
また、側面フィルム８０２，８０２と底面フィルム８０３とを接合するため、袋本体８０１Ａ，８０１Ｂの下部には、融着によりボトムシール部８０６が形成されている。ボトムシール部８０６は、上下方向のシール幅が左右のサイドシール部８０４，８０４に近いほど大きくなる略円弧状に形成されており、袋の幅方向中央部で底を大きく広げることが可能になっている。
【０２０５】
袋本体８０１Ａ，８０１Ｂのサイドシール部８０４，８０４および延設シール部８１２，８１２には、樹脂の射出成形により、柱状の補強部材８１１，８１１が接合されている。
図８Ｆに示すインク収容パック８００ａの場合、補強部材８１１，８１１は、少なくともサイドシール部８０４の端面８０４ａ と延設シール部８１２の端面を覆うように接合されており、袋本体８０１Ａの上辺８０１ｂの両端において屈曲し、該上辺８０１ｂに沿う延設部８１１ｃを有する形状となっている。また、延設シール部８１２上において補強部材８１１の上端面８１１ｂは、開口部８０８の左右両端から離れた位置に位置している。また、袋本体８０１Ａの上辺８０１ｂに沿う延設シール部８１２の長さは、補強部材８１１の延設部８１１ｃの長さよりも長くされている。
【０２０６】
図８Ｇに示すインク収容パック８００ｂの場合、補強部材８１１，８１１は、少なくともサイドシール部８０４の端面８０４ａと袋本体８０１Ｂの上辺８０１ｂにおけるシール部の端面を覆うように接合されており、補強部材８１１の上端面８１１ｂが袋本体８０１ Ｂの上辺８０１ｂより突出した形状となっている。
【０２０７】
これらのインク収容パック８００ａ，８００ｂ、例えば、袋本体８０１Ａ，８０１Ｂを金型にインサートして、樹脂の射出成形により、柱状の補強部材８１１の形成と袋本体８０１Ａ，８０１Ｂへの接合を同時に行う方法で製造することが可能である。
サイドシール部８０４の下部には切欠８０５ａが設けられており、補強部材８１１の下端面８１１ａが切欠８０５ａ内に突出している。これにより、補強部材８１１を射出成形で形成と同時に袋本体８０１Ａ，８０１Ｂに接合するとき、金型の型締め時に切欠８０５ ａを通して補強部材８１１の下端面８１１ａを成形する金型同士を、側面フィルム８０２，８０２またはそれらと底面フィルム８０３を介することなく直接当接させることができる。よって、金型同士で緩みのないキャビティを形成することができ、補強部材８１１の下端面８１１ａからのバリの発生を抑制することができる。また、切欠８０５ａの周縁に位置する側面フィルム８０２，８０２の端面の外側角部８０９ａ（ 図８Ｃ参照）も射出された樹脂によって覆われ、補強部材８１１の下端部が切欠８０５ａの周縁を跨いで接合される。この結果、補強部材８１１の下端面８１１ａ が側面フィルム８０２，８０２との接合剥離の開始点となりにくいので、サイドシール部８０４に対する補強部材８１１の接合強度が向上する。
【０２０８】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０２０９】
インク収容パック８００ａ，８００ｂによれば、補強部材８１１が袋本体８０１，８０１Ａ，８０１Ｂの上辺８０１ｂに沿う位置まで延設されているので、長い補強部材８１１ により袋本体８０１，８０１Ａ，８０１Ｂの上部をも補強することができる。この結果、保形性および自立性が向上され、袋本体８０１，８０１Ａ，８０１Ｂが中ほどの高さで折れ曲がることを防止できる。これにより、インク収容パック８００ａ，８００ｂの底部側に収容されたインクを効率良く流出させることができる。
また、袋本体８０１，８０１Ａ，８０１Ｂの上部でスパウト８２１が融着基部８２１ａの下端部の高さから折れ曲がることも防止できる。よって、残量が少ない場合であっても、袋を傾けて内容物（インク）を注ぎ出したり、袋を自立させたりすることが容易にでき、内容物の漏れやこぼれを抑制することができる。また、補強部材８１１ の下端面８１１ａが袋本体８０１，８０１Ａ，８０１Ｂの下辺８０１ａより上方に位置することにより、補強部材８１１が袋本体８０１，８０１Ａ，８０１Ｂの下辺８０１ａより下方に突出することがないので、自立させたときの安定性を良くすることができる。
【０２１０】
（第９実施形態）
次に、第９実施形態について説明する。
図９Ａ及び図９Ｂはインク収容パックの構成を示す概略図である。
【０２１１】
図９Ｂに示すように、インク収容パック９００は、図９Ａに示した三方シール形式の袋を利用して形成したものであり、積層フィルム９０１を袋の下部、即ち、折り返し部９０２で内側に半折するように折り返し、両側の端縁部を側部シール部９０３，９０３でヒートシールし、上部、即ち、上部シール部９０４の部分が、内容物（インク）の充填前は開口する三方シール形式の袋を作製し、この袋の上部の開口部から、治具を差し込んで胴部を角筒状に広げて、底部に矩形状の偏平な底面を形成させると共に、この時、底面の両側に形成される突出部（この場合、三角状の突出部）を偏平にヒートシール部９０５でヒートシールして、横方向に突出する板状片９０６を形成させて構成したものである。
【０２１２】
以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０２１３】
内容物の充填は上部の開口部から容易に行うことができ、内容物の充填後、上部シール部９０４をヒートシールして図９Ｂに示した構成のインク収容パック９００とすることができる。このようなインク収容パック９００は、底部に矩形状の偏平な底面が確実に形成されているので良好な自立性が付与されると共に、その底面の両側に形成される突出部が、ヒートシール部９０５で偏平にヒートシールされ、板状片９０６として横方向に突出する形状となっているので、この部分で自立性が補助され、一層安定した自立性が付与される。また、インク収容パック９００は、その外形が、底部から上部に向かって逆テーパー状となっているので、持ちやすさが付加され、例えば、飲料などの内容物を充填し、上部を開封して飲用するような場合でも、安全に手で持つことができる。
【０２１４】
インク収容パック９００の構成において、板状片９０６を横方向に突出させて自立性を補助する必要がない場合は、板状片９０６を底面の下側に折り込むか、または上方に折り上げて、インク収容パック９００の底面または側面にホットメルトなどの接着剤を用いるか、或いは熱接着が可能な場合は熱接着して固定することもできる。その場合、底部の形状がすっきりした形状になるので、外観や取り扱い性を一層向上させることができる。このような底部の構成は、以下の図９Ｃ及び図９Ｄに示すインク収容パック９００ａにおいても同様に採ることができる。
【０２１５】
また、インク収容パック９００に用いる積層フィルムは、例えば、通常の液体包装用の袋に使用されているようなプラスチックフィルムを基材とする積層フィルムのほか、中間層に少なくとも前述のような薄手または比較的厚手の紙を積層した積層フィルムを使用することができる。プラスチックフィルムを基材とする積層フィルムを使用する場合、代表的な構成例として、以下のような構成が挙げられる。
【０２１６】
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(2) ＯＮフィルム／接着剤／二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(3) ＯＮフィルム／接着剤／二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(4) ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(5) ＯＮフィルム／接着剤／二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(6) ＯＮフィルム（シリカ又はアルミナ又はアルミニウム蒸着層）／接着剤／二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(7) ＯＮフィルム／接着剤／（シリカ又はアルミナ又はアルミニウム蒸着層）ＰＥＴフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(8) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層は、Ｌ・ＬＤＰＥ層）(9) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）(13)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(14)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／(4) アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）(15)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【０２１７】
前記積層フィルムの構成において、ＯＮフィルムは二軸延伸ナイロンフィルム、ＰＥＴフィルムは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＰＰはポリプロピレン、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルム、また、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルムを指すものである。
【０２１８】
そして、各フィルム層の間の接着剤は、通常、その積層をドライラミネーション法で行うため、２液硬化型ポリウレタン系接着剤など公知のドライラミネーション用接着剤を用いることができる。また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【０２１９】
前記積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、最外層に用いる場合は、基材フィルムとして袋に機械的強度や耐熱性、印刷適性などを付与するために用いられ、中間層に用いる場合は、主に機械的強度を補強するために用いられる。中間層に二軸延伸ＨＤＰＥフィルム、または二軸延伸ＰＰフィルムを用いた場合は、積層フィルムの厚さを増し、その剛性や機械的強度を高めると同時に、水蒸気透過度を小さくすることができる。
【０２２０】
また、アルミニウム箔、シリカ又はアルミナ又はアルミニウム蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、主にガスバリア性を付与するために積層するものであり、これらのほか、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層、或いは、ポリアクリロニトリルフィルムなどのガスバリア性材料を積層することもできる。
【０２２１】
最内層のシーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れるため、飲料その他の液状物の包装用には特に適している。また、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【０２２２】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、高圧法ＬＤＰＥ、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【０２２３】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れるほか、低臭性にも優れており、ヒートシールの作業性、安定性がよく、また、低臭性を要望される内容物の包装用にも適している。
【０２２４】
また、積層フィルムとして、中間層に少なくとも紙を積層した積層フィルムを使用する場合、例えば、前記構成の積層フィルムの最外層の内側に、ラベル紙などの薄手の紙を追加積層して構成してもよく、また、紙自体を基材として、その両面にポリエチレン、或いはその他のプラスチック材料などを積層して構成してもよい。紙を基材とする積層フィルムの構成例としては、例えば、外側からＬＤＰＥ層／紙／ＬＤＰＥ層を順に積層した構成、或いは、ＬＤＰＥ層／紙／ＬＤＰＥ層／アルミニウム箔／接着剤／ＰＥＴフィルム／アンカーコート層／ＬＤＰＥ層を順に積層した構成などが挙げられる。
【０２２５】
このような構成の積層フィルムは、最外層にもＬＤＰＥ層（シーラント層）が設けられているので、例えば、自立袋の上部などに飲み口用の穴と、その穴を封止する摘み部付きの封止用テープを設けるような場合、封止用テープの最内層にＬＤＰＥ層など熱接着性樹脂層を設けておくことにより、ヒートシール方式で容易に飲み口用の穴を封止できる点で適している。この場合、封止用テープのシール強度が強すぎるときは、封止用テープの接着部に抗ヒートシール剤などを塗布してシール強度を調節することもできる。また、封止用テープは、飲み口用の穴の外側の面だけでなく、内側の面にも、例えば、比較的薄いＬＤＰＥの単体フィルム、またはアルミニウム箔にＬＤＰＥを積層したような破断し易くした構成の封止用テープを設けてもよい。
【０２２６】
図９Ｃ及び図９Ｄは、他のインク収容パック９００ａの構成を示している。インク収容パック９００ａは、図９Ｃに示したピロー形式の袋を利用して形成したものであり、積層フィルム９０１の左右両側を所定幅で内側に折り返し、折り返された両側の端縁部同士を合掌シール形式で背シール部９０７でヒートシールして、背シール部９０７を一方に寝かせた後、下部の端縁部を底部シール部９０８でヒートシールして、上部、即ち、上部シール部９０４の部分が、内容物（インク）の充填前は開口するピロー形式の袋を作製し、この袋の上部の開口部から、前記図９Ａに示した三方シール形式の袋の場合と同様に、治具を差し込んで胴部を角筒状に広げて、底部に矩形状の偏平な底面を形成させると共に、この時、底面の両側に形成される突出部（この場合も、三角状の突出部）を偏平にヒートシール部９０５でヒートシールして、横方向に突出する板状片９０６を形成させて構成したものである。
【０２２７】
以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０２２８】
内容物の充填は上部の開口部から容易に行うことができ、内容物の充填後、上部シール部９０４をヒートシールして図９Ｄに示した構成のインク収容パック９００ａとすることができる。このようなインク収容パック９００ａも、前記図９Ａに示したインク収容パック９００と同様に、底部に矩形状の偏平な底面が確実に形成されているので良好な自立性が付与されると共に、その底面の両側に形成される突出部が、ヒートシール部９０５で偏平にヒートシールされ、板状片９０６として横方向に突出する形状となっているので、この部分で自立性が補助され、一層安定した自立性が付与される。また、インク収容パック９００ａは、その外形においても、図９Ｂに示したインク収容パック９００と同様、底部から上部に向かって逆テーパー状となっているので、持ちやすさが付加され、例えば、飲料などの内容物を充填し、上部を開封して飲用するような場合でも、持ちやすく安全に手で持つことができる。
【０２２９】
（第１０実施形態）
次に、第１０実施形態について説明する。
図１０Ａはインク収容パックの構成を示す概略図である。
【０２３０】
図１０Ａに示すように、インク収容パック１１００は、その下部が、前後２面の壁面フィルム１１０１，１１０１’の下部の間に、底面フィルムを内側に向けて折り返し、その両側端縁部の下端近傍に底面フィルム切り欠き部１１０４，１１０４を設けて、底面フィルム折り返し部１１０３まで挿入してなるガセット部１１０５を有する形式で形成され、該ガセット部１１０５が、内側が両側から中央部に向けて湾曲線状に窪んだ形状となる船底形のシールパターン、即ち、底部シール部１１０２でヒートシールされて形成され、胴部が、前後２面の壁面フィルム１１０１，１１０１’の両側の端縁部を、袋の長さ方向の中間部近辺で両側から傾斜を持って窄まった形状に幅が狭められ、そこから上部まで垂直となる形状のシールパターン、即ち、側部シール部１１０６，１１０６でヒートシールすると共に、その幅が狭められた部分のヒートシール部の外側が、所定幅のヒートシール部を残して切り欠き部１１０７，１１０７で切り欠かれて形成されている。また、袋の上部の端縁部にはプラスチックの成形体よりなる吐出口Ｓを含む注出口１１２０が超音波シールなどで接合されると共に、その両側の端縁部が上部シール部１１０８でヒートシールされて構成されている。
【０２３１】
注出口１１２０は、この場合、筒部１１２１を主体として、下部に接着基部１１２２が設けられ、その上に適宜にフランジ１１２３が設けられ、上部には別体の螺子式のキャップ１１２４が取り付けられた２ピースタイプの構成である。注出口１１２０の袋への取り付けは、インク収容パック１１００の上部の端縁部の両側のフィルムの間に、注出口１１２０の接着基部１１２２を挿入し、外側から超音波その他の加熱手段を用いて加熱圧着する方法で熱接着させて接合することができる。
【０２３２】
注出口１１２０の材質は、袋の積層フィルムのシーラント層と熱接着することが必要であり、例えば、ポリプロピレン、中密度または高密度などのポリエチレンのほか、ポリエステルなどを使用することができる。また、インク収容パック１１００への内容物（インク）の充填は、キャップ１１２４を外した状態の注出口１１２０から行うが、内容物の充填後、キャップ１１２４を閉める前に、注出口１１２０の開口部に積層フィルム製のシール材を熱接着して密封性を一層向上させることもできる。
【０２３３】
また、インク収容パック１１００の両側の側部シール部１１０６，１１０６の形状についても、袋の長さ方向の中間部近辺で両側から傾斜を持って窄まった後、そこから上部まで垂直となる形状で示したが、両側から傾斜を持って窄まった後は、必ずしも垂直である必要はなく、再度幅が広くならない限り、両側が平行な形状、或いは、そこから上部まで両側が内側に傾斜し、更に上部に向かって幅が狭くなる形状であってもよい。
【０２３４】
インク収容パック１１００に用いる積層フィルムの構成の代表的な例として、以下のような構成が挙げられる。(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(2) ＯＮフィルム／接着剤／二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(3) ＯＮフィルム／接着剤／二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(4) ＯＮフィルム／接着剤／二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(5) ＯＮフィルム（シリカ又はアルミナ蒸着層）／接着剤／二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(6) ＯＮフィルム／接着剤／（シリカ又はアルミナ蒸着層）ＰＥＴフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層は、Ｌ・ＬＤＰＥ層）(8) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）(13)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【０２３５】
上記の構成において、ＯＮフィルムは二軸延伸ナイロンフィルム、ＰＥＴフィルムは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＰＰはポリプロピレン、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルム、また、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルムを指すものである。
【０２３６】
そして、各フィルム層の間の接着剤は、通常、その積層をドライラミネーション法で行うため、２液硬化型ポリウレタン系接着剤などのドライラミネーション用接着剤を用いることができる。また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【０２３７】
前記積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、最外層に用いる場合は、基材フィルムとして袋に機械的強度や耐熱性、印刷適性などを付与するために用いられ、中間層に用いる場合は、主に機械的強度を補強するために用いられる。中間層に二軸延伸ＨＤＰＥフィルム、または二軸延伸ＰＰフィルムを用いた場合は、積層フィルムの厚さを増し、その剛性や機械的強度を高めると同時に、水蒸気透過度を小さくすることができる。
【０２３８】
そして、アルミニウム箔、シリカ又はアルミナ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、主にガスバリア性を付与するために積層するものであり、これらのほか、アルミニウムなどの金属蒸着層、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層、或いは、ポリアクリロニトリルフィルムなどのガスバリア性材料を積層することもできる。
【０２３９】
最内層のシーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【０２４０】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【０２４１】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、本発明の自立袋のように、下部のガセット部と胴部シール部との間など、ヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のある袋のシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差などによるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【０２４２】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０２４３】
インク収容パック１１００は、軽量で嵩張らず、内容物の保存性もよく、また、使用後の廃棄処理も容易である。そして、内容物の充填は、上部の注出口から容易に充填することができ、充填後、キャップを閉めて密封することができる。
【０２４４】
内容物が充填されたインク収容パック１１００は、下部のガセット部１１０５が内側が湾曲線で形成された船底形の底部シール部１１０２でヒートシールされているので、袋の長さ方向の中間部近辺から下側が筒状に大きく広がり、底面の外周には、底面フィルム切り欠き部１１０４，１１０４で両側が接合されたヒートシール部によるリング状の脚部が形成されるため、優れた自立性が付与され、取り扱いやすく、且つ、容量の割にコンパクトに包装されるので、物流費の削減および店頭での陳列スペースの削減が可能となる。
【０２４５】
また、インク収容パック１１００の全体の形状についても、袋の両側部が、袋の長さ方向（高さ方向）の中間部近辺で両側から傾斜をもって窄まった形状に幅が狭められ、そこから上部まで垂直となる側部シール部１１０６，１１０６でヒートシールされると共に、その幅が狭められた部分のヒートシール部の外側が、所定幅のヒートシール部を残して切り欠かれているので、中間部近辺から下側が筒状となり、且つ、上部の幅が狭く、従来のスタンディングパウチのようにいかり肩のような形状になることもなく、胴部の中間部からやや上寄りの位置に発生していた折れシワも少なく、更に、上部にはプラスチックの成形体よりなる注出口が接合されているので、ボトルなどの保形性容器に似てスマートであり、店頭での陳列効果にも優れている。
【０２４６】
そして、内容物（インク）をカートリッジ５０に注入する際には、キャップ１１２４を外して注出口１１２０を開封し、インク収容パック１１００の上部と下部を下側から手で支え、且つ、狭い幅の上部の両側のヒートシール部を両側から中心部に向けて軽く押すことにより、容易に上部が広がり、その状態で吐出口Ｓをカートリッジ５０に向けてインク収容パック１１００を傾けることにより、インクが吐出口Ｓから注出される。従って、カートリッジ５０へのインク収容パック１１００の注ぎ姿勢が安定し、インクの垂れを抑制することができる。また、インク収容パック１１００における注出路の保形性もよく、注出の途中で注出路が閉塞することもなく、また、袋が比較的大容量であっても上部の幅が狭く形成されているので持ちやすく、最後まで安全且つ容易にインクを注出することができる。また、注出口１１２０は、キャップ１１２４の開閉が容易であるため、インクを複数回に分割して使用する場合でも、安全に次回の使用時まで保存することができ、また、同様に便利に使用することができる。
【０２４７】
図１０Ｂは、他のインク収容パック１１００ａの構成を示している。
図１０Ｂに示したインク収容パック１１００ａは、上記インク収容パック１１００の構成において、注出口１１２０の下の袋の上部の領域に、押し罫状のエンボス加工部１１０９を、注出口１１２０の下から下方に向けて両側と中心部の合計３本追加して設けて構成したものであり、その他の構成は、インク収容パック１１００と同様に形成して構成したものである。上記エンボス加工部１１０９は、両側の壁面フィルム１１０１，１１０１’のうち、一方のフィルムのみに設けてもよいが、両側のフィルムに設けることが更に好ましい。
【０２４８】
以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０２４９】
インク収容パック１１００ａに充填された内容物（インク）をカートリッジ５０に注出する際、吐出口Ｓの下から下方に向けて押し罫状のエンボス加工部１１０９が設けられているので、この部分の前後の壁面フィルム１１０１，１１０１’同士が密着することがなく、一層容易に袋の上部が広がって注出路が形成され、また、形成された注出路の保形性もよくなるので、注出の途中で注出路が閉塞することもなく、安定した流れで最後まで一層安全且つ容易に内容物を注出させることができる。
【０２５０】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【０２５１】
（変形例１）第１実施形態では、インク収容パック１００を傾けてカートリッジ５０にインクを注ぐ形態を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、印刷システム１またはプリンター２にインク収容パック１００を直接装着して、インク収容パック１００に収容されたインクを補給する形態であってもよい。このようにしても、インク収容パック１００は自立性が高いので、インク収容パック１００をプリンター２に装着する際、または装着後においてもインク収容パック１００から安定してインクを補給することができる。
また、インク収容パック１００からカートリッジ５０へフレキシブルチューブ等を介してインクを補給する形態であってもよい。この場合、インク収容パック１００を自立させた状態でフレキシブルチューブを介してインクを補給する。このようにしても、インク収容パック１００は自立性が高いので、安定してインクを補給することができる。
また、カートリッジ５０については、プリンター２と別体で、プリンター２に対し、脱着可能な形態に限らず、プリンター２に一体的に固定されている形態であってもよい。
また、カートリッジ５０は、キャリッジ２５と別体に配置された、いわゆるオフキャリタイプのカートリッジに限らず、キャリッジ２５上に備えられた、いわゆるオンキャリタイプのカートリッジでもよい。
【符号の説明】
【０２５２】
１…印刷システム、２…プリンター、３…ホルダー、２２…制御部、２６…ヘッド、５０…カートリッジ、１００，２００，２００ａ，２００ｂ，３００，４００，４００ａ，５００，５００ａ，５００ｂ，６００，６００ａ，６００ｂ，６００ｃ，７００，７００ａ，７００ｂ，８００，８００ａ，８００ｂ，８２０，９００，９００ａ，１１００，１１００ａ…インク収容パック。
【図１Ａ】
2019059196.tif 000003
【図１Ｂ】
2019059196.tif 000004
【図１Ｃ】
2019059196.tif 000005
【図１Ｄ】
2019059196.tif 000006
【図１Ｅ】
2019059196.tif 000007
【図１Ｆ】
2019059196.tif 000008
【図１Ｇ】
2019059196.tif 000009
【図１Ｈ】
2019059196.tif 000010
【図２Ａ】
2019059196.tif 000011
【図２Ｂ】
2019059196.tif 000012
【図２Ｃ】
2019059196.tif 000013
【図２Ｄ】
2019059196.tif 000014
【図３Ａ】
2019059196.tif 000015
【図３Ｂ】
2019059196.tif 000016
【図３Ｃ】
2019059196.tif 000017
【図４Ａ】
2019059196.tif 000018
【図４Ｂ】
2019059196.tif 000019
【図４Ｃ】
2019059196.tif 000020
【図４Ｄ】
2019059196.tif 000021
【図４Ｅ】
2019059196.tif 000022
【図４Ｆ】
2019059196.tif 000023
【図４Ｇ】
2019059196.tif 000024
【図４Ｈ】
2019059196.tif 000025
【図４Ｉ】
2019059196.tif 000026
【図５Ａ】
2019059196.tif 000027
【図５Ｂ】
2019059196.tif 000028
【図５Ｃ】
2019059196.tif 000029
【図５Ｄ】
2019059196.tif 000030
【図５Ｅ】
2019059196.tif 000031
【図５Ｆ】
2019059196.tif 000032
【図５Ｇ】
2019059196.tif 000033
【図５Ｈ】
2019059196.tif 000034
【図５Ｉ】
2019059196.tif 000035
【図５Ｊ】
2019059196.tif 000036
【図５Ｋ】
2019059196.tif 000037
【図６Ａ】
2019059196.tif 000038
【図６Ｂ】
2019059196.tif 000039
【図６Ｃ】
2019059196.tif 000040
【図６Ｄ】
2019059196.tif 000041
【図６Ｅ】
2019059196.tif 000042
【図６Ｆ】
2019059196.tif 000043
【図６Ｇ】
2019059196.tif 000044
【図６Ｈ】
2019059196.tif 000045
【図６Ｉ】
2019059196.tif 000046
【図６Ｊ】
2019059196.tif 000047
【図６Ｋ】
2019059196.tif 000048
【図７Ａ】
2019059196.tif 000049
【図７Ｂ】
2019059196.tif 000050
【図７Ｃ】
2019059196.tif 000051
【図７Ｄ】
2019059196.tif 000052
【図７Ｅ】
2019059196.tif 000053
【図７Ｆ】
2019059196.tif 000054
【図８Ａ】
2019059196.tif 000055
【図８Ｂ】
2019059196.tif 000056
【図８Ｃ】
2019059196.tif 000057
【図８Ｄ】
2019059196.tif 000058
【図８Ｅ】
2019059196.tif 000059
【図８Ｆ】
2019059196.tif 000060
【図８Ｇ】
2019059196.tif 000061
【図９Ａ】
2019059196.tif 000062
【図９Ｂ】
2019059196.tif 000063
【図９Ｃ】
2019059196.tif 000064
【図９Ｄ】
2019059196.tif 000065
【図１０Ａ】
2019059196.tif 000066
【図１０Ｂ】
2019059196.tif 000067