(57)【要約】【課題】  温度上昇等による液晶の膨張によって一対の基板の基板間ギャップが拡がることを効果的に抑え、その結果ギャップの拡大による性能劣化を抑えること。【解決手段】  液晶素子は、多角形からなる一対の基板３０と、一対の基板３０を接合する枠状のシール材４０と、一対の基板３０の対向面側に配置する配向膜と、一対の基板とシール材とからなる空間に充填される液晶３５と、を有する液晶素子であって、多角形の基板のうち一つの辺において、シール材４０と配向膜との間に高表面エネルギー領域５１を配置し、高表面エネルギー領域の表面エネルギーは配向膜の表面エネルギーよりも大きくすること。【選択図】  図１
2019152705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形からなる一対の基板と、
前記一対の基板を接合する枠状のシール材と、
前記一対の基板の対向面側に配置する配向膜と、
前記一対の基板とシール材とからなる空間に充填される液晶と、
を有する液晶素子であって、
多角形の基板のうち一つの辺において、前記シール材と前記配向膜との間に第１の非配向膜形成領域を配置し、前記第１の非配向膜形成領域の表面エネルギーは前記配向膜の表面エネルギーよりも大きいことを特徴とする液晶素子。
【請求項２】
前記多角形の基板のうちの他の辺において、前記シール材と前記配向膜との間に第２の非配向膜形成領域を配置し、前記第２の非配向膜形成領域の表面エネルギーは前記配向膜の表面エネルギーよりも低い請求項１に記載の液晶素子。
【請求項３】
前記第１の非配向膜形成領域は、チタンからなる下層形成膜が液晶層に露出している請求項１または２に記載の液晶素子。
【請求項４】
前記第１の非配向膜形成領域を有する辺は、複数の液晶素子をタイリングする場合、タイリング辺となる請求項１〜３のいずれかに記載の液晶素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶シャッタ、液晶表示装置（Liquid  Crystal  Display：ＬＣＤ）等の、液晶を有する液晶素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のアクティブマトリクス型のＬＣＤの基本構成の１例を図６（ａ），（ｂ）に示す。図６の（ａ）はＬＣＤの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ１−Ａ２線における断面図である。ＬＣＤは、一対の基板３０を構成する一方の基板としてのアレイ側基板３１と、一対の基板３０を構成する他方の基板としてのカラーフィルタ側基板３６と、を有している。そして、ＬＣＤは、薄膜トランジスタ（Thin  Film  Transistor：ＴＦＴ）３２を含む画素部３４が多数形成されたガラス基板等から成るアレイ側基板３１と、カラーフィルタ３７及びブラックマトリクスが形成されたガラス基板等から成るカラーフィルタ側基板３６と、を互いに対向させて、それらの基板３１，３６を所定の間隔でもって貼り合わせ、それらの基板３１，３６間に液晶３５を充填、封入させることによって作製される。
【０００３】
また、一般的に、カラーフィルタ側基板３６は、ＴＦＴ３２及び画素電極３３に対向する側の主面の全面に、画素電極３３との間で液晶３５に印加する垂直電界を形成するための共通電極３９が形成されている。この共通電極３９は、ＩＰＳ（In-Plane  Switching）方式のＬＣＤの場合、アレイ側基板３１の画素部３４に画素電極３３と同じ面内に配置されることによって横電界を生じさせるものとなる。また共通電極３９は、ＦＦＳ（Fringe  Field  Switching）方式のＬＣＤの場合、アレイ側基板３１の画素部３４に画素電極３３の上方または下方に絶縁層を挟んで配置されることによって端部電界（Fringe  Field）を生じさせるものとなる。また、カラーフィルタ側基板３６の液晶３５側の主面には、それぞれの画素部３３に対応する赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のカラーフィルタ３７が形成されており、それぞれの画素部３４を通過する光が相互に干渉することを防ぐブラックマトリクスがカラーフィルタ３７の外周を囲むように配置されている。カラーフィルタ３７を覆ってオーバーコート層３８が形成されており、オーバーコート層３８上に共通電極３９が形成されている。
【０００４】
また、ＴＦＴ３２を含む画素部３４が多数形成されたアレイ側基板３１は、その上の第１の方向（例えば、行方向）に形成された複数本のゲート信号線１２（ＧＬ１，ＧＬ２，ＧＬ３，ＧＬ４〜ＧＬｍ−１，ＧＬｍ）と、第１の方向と交差する第２の方向（例えば、列方向）にゲート信号線１２と交差させて形成された複数本の画像信号線（ソース信号線）１３（ＳＬ１，ＳＬ２，ＳＬ３，ＳＬ４〜ＳＬｎ−１，ＳＬｎ）と、ゲート信号線１２と画像信号線１３の各交差部に対応して配置されたＴＦＴ３２と、液晶３５に印加する横電界（水平電界）を形成するための、ＴＦＴ素子３２に接続されている画素電極３３及び共通電極と、それらを含む画素部３４と、を有する。なお、図６において、４１ａはゲート信号線１２に順次ゲート信号を入力するゲート信号線駆動回路、４１ｂは画像信号線１３に順次画像信号（ソース信号）を入力する画像信号線駆動回路、５は画像の表示部である。
【０００５】
また、アレイ側基板３１の液晶３５側の主面の縁部と、カラーフィルタ側基板３６の液晶３５側の主面の縁部とが、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、合成ゴム、アクリル樹脂、アリル樹脂、アクリル樹脂とエポキシ樹脂の複合構造体等から成るシール部材４０によって接着、封止されている。アレイ側基板３１の液晶３５側の主面における外部に延出した延出部Ｅには、ゲート信号線駆動回路４１ａ、画像信号線駆動回路４１ｂが配置されている。これらの回路は、低温ポリシリコン（Low-temperature  Poly  Silicon：ＬＴＰＳ）から成る半導体層を有する薄膜回路から成るものであるか、あるいはＩＣ，ＬＳＩ等の駆動素子から成るものであって、チップオングラス（Chip  On  Glass  ：ＣＯＧ）方式等の実装方法により搭載されているものである。さらに、ゲート信号線駆動回路４１ａ及び画像信号線駆動回路４１ｂに外部から駆動信号、制御信号等を入出力するフレキシブルプリント回路基板（Flexible  Printed  Circuit：ＦＰＣ）４４が、延出部Ｅの縁部に設置されている。なお、符号の４２はＬＣＤのゲート信号線１２とゲート信号線駆動回路４１ａを接続するための引き回し配線及び画像信号線１３と画像信号線駆動回路４１ｂを接続するための引き回し配線を示し、４３はゲート信号線駆動回路４１ａ及び画像信号線駆動回路４１ｂとＦＰＣ４４の回路配線とを電気的に接続するための端子電極である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−２１０４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図６に示す従来のＬＣＤにおいては、以下の問題点があった。ＬＣＤは、環境温度が−４０℃程度〜１００℃程度の温度域で使用されたとしても、通常通りに動作することが要望されている。しかしながら、液晶３５の温度が４０℃程度以上の高温域になると、液晶３５の体積膨張によって、一対の基板３０の基板間の間隔（ギャップ）ｄ（図６（ｂ）に示す。ｄは１μｍ〜５μｍ程度である）が拡がり、その結果、コントラストの低下、視野角の変動等の表示性能等の性能劣化の問題点があった。そこで、温度上昇による液晶３５の体積膨張によって一対の基板３０の基板間のギャップｄが拡がることを抑えるために、シール部材４０の少なくとも一部をジグザグパターンとして形成する構成が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。ジグザグパターンのシール部材４０は、単位面積当たりに存在するシール部材４０の面積が、直線状のシール部材４０よりも大きくなることから、直線状のシール部材４０よりも単位面積当たりの基板３１，３６の固定力が向上する。
【０００８】
しかしながら、シール部材４０の少なくとも一部をジグザグパターンとして形成したとしても、液晶３５の温度が６０℃程度以上のさらなる高温域になると、ギャップｄが拡がるのを抑えることが難しくなるという問題点があった。
【０００９】
本発明は、上記の問題点に鑑みて完成されたものであり、その目的は、温度上昇等による液晶の膨張によって一対の基板の基板間のギャップが拡がることを効果的に抑え、その結果ギャップの拡大による性能劣化を抑えることができる液晶素子とすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の液晶素子は、多角形からなる一対の基板と、前記一対の基板を接合する枠状のシール材と、前記一対の基板の対向面側に配置する配向膜と、前記一対の基板とシール材とからなる空間に充填される液晶と、を有する液晶素子であって、多角形の基板のうち一つの辺において、前記シール材と前記配向膜との間に第１の非配向膜形成領域を配置し、前記第１の非配向膜形成領域の表面エネルギーは前記配向膜の表面エネルギーよりも大きい構成である。
【００１１】
本発明の液晶素子は、好ましくは、前記多角形の基板のうちの他の辺において、前記シール材と前記配向膜との間に第２の非配向膜形成領域を配置し、前記第２の非配向膜形成領域の表面エネルギーは前記配向膜の表面エネルギーよりも低い。
【００１２】
また本発明の液晶素子は、好ましくは、前記第１の非配向膜形成領域は、チタンからなる下層形成膜が液晶層に露出している。
【００１３】
また本発明の液晶素子は、好ましくは、前記第１の非配向膜形成領域を有する辺は、複数の液晶素子をタイリングする場合、タイリング辺となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の液晶素子は、多角形からなる一対の基板と、前記一対の基板を接合する枠状のシール材と、前記一対の基板の対向面側に配置する配向膜と、前記一対の基板とシール材とからなる空間に充填される液晶と、を有する液晶素子であって、多角形の基板のうち一つの辺において、前記シール材と前記配向膜との間に第１の非配向膜形成領域を配置し、前記第１の非配向膜形成領域の表面エネルギーは前記配向膜の表面エネルギーよりも大きい構成であることから、第１の非配向膜形成領域における液晶との親和性がよくなり、液晶とのなじみが良くなり、液晶注入、充填時にぬれ易くなり、液晶の充填率が向上する。
【００１５】
本発明の液晶素子は、前記多角形の基板のうちの他の辺において、前記シール材と前記配向膜との間に第２の非配向膜形成領域を配置し、前記第２の非配向膜形成領域の表面エネルギーは前記配向膜の表面エネルギーよりも低い構成であることより、第２の非配向膜形成領域における液晶親和性は悪くなり、空気の残存確率が高くなる。このように、前記液晶が存在しない空洞部（空気部あるいは真空部）を特定の辺に形成することができるようになり、デザインの自由度が上がる。また、温度上昇等に起因する膨張により一対の基板の面方向に拡がろうとする液晶を空洞部で効率良く緩和し、一対の基板の基板間のギャップの拡大をより効果的に抑えることができる。
【００１６】
また本発明の液晶素子は、前記第１の非配向膜形成領域は、チタンからなる下層形成膜が液晶層に露出している構成としていることで、所望の値まで表面エネルギー値を上げることができる。
【００１７】
また本発明の液晶素子は、前記第１の非配向膜形成領域を有する辺は、複数の液晶素子をタイリングする場合、タイリング辺とする構成としていることで、液晶素子間に液晶層を充填することを容易とし、タイリングした液晶素子の美粧性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の液晶素子について実施の形態の例を示す平面図である。
【図２】図２は、図1のＢ部拡大平面図である。
【図３】図３は、本発明の液晶素子について実施の形態の他例を示す平面図である。
【図４】図４（ａ），（ｂ）は、本発明の液晶素子について実施の形態の他例を示す図であり、（ａ）は液晶素子の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ部を拡大して示す部分拡大平面図である。
【図５】図５は、本発明の液晶素子について実施の形態の他例を示す平面図である。
【図６】図６（ａ），（ｂ）は従来の液晶表示装置を示す図であり、（ａ）は液晶表示装置の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ１−Ａ２線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の液晶素子の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。但し、以下で参照する各図は、本発明の液晶素子の実施の形態における構成部材のうち、本発明の液晶素子を説明するための主要部を示している。従って、本発明に係る液晶素子は、図に示されていないＦＰＣ等の回路基板、配線導体、制御ＩＣ，ＬＳＩ等の周知の構成部材を備えていてもよい。なお、本発明の液晶素子を示す図１〜図５において、従来のＬＣＤを示す図６と同様の部位、部材については同じ符号を付しており、それらの詳細な説明は省く。
【００２０】
図１〜図５は、本発明の液晶素子について実施の形態の種々の例を示すものである。図１に示すように、本発明の液晶素子は、互いに対向し、液晶３５を挟持している一対の基板３０と、一対の基板３０の間において、液晶３５を囲んで配置されているシール部材４０と、を有する液晶素子である。シール部材４０によって囲まれている液晶領域に、液晶３５が膨張したときに液晶３５が緩衝して、ギャップ変動が生じない空洞部を形成することが好ましい。但し、この空洞部の形成位置を規定する必要がある。換言すれば、空洞部が作られない位置を規定する必要がある。
【００２１】
本発明の液晶素子は、シール部材４０と配向膜領域５０との間に配向膜よりも高い表面エネルギー領域５１を多角形の少なくとも１辺に形成する。図１を参照すると、３０ａ、３０ｂおよび３０ｃが高表面エネルギー領域５１である。配向膜よりも表面エネルギーが高いことより、液晶３５とのぬれが良く、液晶を配置する場合、液晶の侵攻性が他の場所よりも良くなる。したがって、空洞部はこの高表面エネルギー領域５１には形成されにくくなっている。
【００２２】
なお、空洞部の設置は必須ではないが、空洞部を好適に形成するために、配向膜よりも低表面エネルギー領域５２を形成することが好ましい。図１の場合、延出部Ｅを形成している３０ｄの辺に形成することが好ましい。表面エネルギーが配向膜よりも低いため、液晶３５とのぬれが悪く、液晶の侵攻が進みにくく、空洞部が発生しやすくなる。
【００２３】
シール部材４０の厚みは、一対の基板３０の基板間ギャップにほぼ相当し、１μｍ〜５μｍ程度である。またシール部材４０の幅は、０．３ｍｍ〜２ｍｍ程度である。
【００２４】
液晶３５の膨張は、温度上昇によって液晶３５が体積膨張する場合、一対の基板３０の外側主面が外部の器具、人の指等によって押圧された際に一対の基板３０の主面の面方向に平行な方向に液晶３５が膨張する場合、飛行機等の上空（気圧の低い所）を飛行あるいは上空に滞空する航空機の機内または機外において使用する場合等に生じるものである。
【００２５】
空洞部を形成することで、温度上昇等に起因する膨張により一対の基板３０の面方向に拡がろうとする液晶３５を、効率良く収容して、一対の基板３０の基板間のギャップの拡大をより効果的に抑えることができる。即ち、膨張する液晶３５を空洞部が収容することによって、液晶３５を一対の基板３０の面方向に優先的に膨張させ、液晶３５の厚み方向への膨張をより効果的に抑えることができる。なお、液晶３５の非膨張時とは、例えば、温度上昇による膨張である場合であれば、液晶３５の温度が常温（１５℃〜２５℃程度）以下の温度であるときである。
【００２６】
また空洞部は、大気圧よりも低気圧の空気等の気体を含むことが良い。一般に、一対の基板３０の基板間に液晶３５を封入する工程は、真空装置内で実施されることから、液晶収容部５０には大気圧よりも低気圧の空気等の気体が含まれることとなる。この場合、液晶３５が膨張したときに、内部空間が大気圧よりも低気圧とされた空洞部に液晶３５が収容さやすくなる。また、空洞部に含まれる気体は、空気に限らず、ヘリウム、窒素、アルゴン等の不活性ガスであっても良い。
【００２７】
また空洞部は、一対の基板３０の基板間に液晶３５を封入する工程において液晶３５の量を調整する手段等によって、形成することができる。たとえば、一対のガラス基板３０とシール部材４０とかなる容積に対し、液晶供給量を少なくして、満杯充填にならないように調整することで、空洞部を形成することができる。
【００２８】
また空洞部はシール部材４０に接していることが好ましい。この場合、空洞部が、液晶３５が存在する領域にある表示領域等の有効領域に入り込むことを抑えることができる。その結果、表示性能等の性能の劣化をより抑えることができる。図１は、一対の基板３０の形状が矩形状であり、一つの辺３０ｄに空洞部を形成するように、液晶３５がぬれにくい領域を形成する。液晶３５の封入は、ディップ方式、滴下方式等種々あるが、液晶がガラス基板の表面を伝播して進行していく。この伝播を妨げるようにすることで、液晶の侵攻が妨げられ、空洞部が形成される。この構成により、温度上昇等による液晶３５の膨張によって一対の基板３０の基板（例えば、アレイ側基板３１とカラーフィルタ側基板３６）間のギャップが拡がることを効果的に抑え、その結果ギャップの拡大による性能劣化を抑えることができる。なお、一対の基板３０を構成するアレイ側基板３１とカラーフィルタ側基板３６は、それぞれ第１の基板３１と第２の基板３６とすることができ、必ずしも第１の基板３１に多数の画素部３４がある必要はなく、必ずしも第２の基板３６にカラーフィルタ等がある必要はない。例えば、液晶素子が液晶シャッタ等である場合、一対の基板３０を構成する第１の基板３１と第２の基板３６のそれぞれの主面に、一つまたは複数の広面積の電極層が配置されている構成であっても良い。
【００２９】
液晶素子の形状は、矩形状に限らず、三角形、菱形、平行四辺形、台形、五角形以上の多角形、これらの形状において一部曲線状の辺部を含む形状であっても良い。
【００３０】
図１のＢ部を拡大したものが図２である。図２に示すように、シール部材４０と配向膜領域５０との間に、高表面エネルギー領域５１が形成されている。図２の例では、矩形の一辺３０ａと３０ｂの辺に配置されている。高表面エネルギー領域の表面には配向膜は存在しておらず、配向膜よりも表面エネルギーの高い物質を配置している。本実施の形態においては、チタン（Ｔｉ）からなる下地膜が露出している。なお、本実施の形態では表面エネルギーでぬれ性を表現しているが、ぬれ性を接触角の数値で言い換えても良い。すなわち、高表面エネルギー領域と配向膜領域と低表面エネルギー領域の接触角の関係は、高表面エネルギー領域＜配向膜領域＜低表面エネルギー領域となる。
【００３１】
なお、下地膜を露出させないで、チタン層を配向膜の上からスパッタ等で成膜しても良い。液晶３５と接する面を表面エネルギーの高い層とすることが重要である。表面エネルギーの高い膜としては、チタンの他にニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）を列挙することができる。また、表面エネルギーの高い膜は一対の基板の双方に設けることが好ましいが、一方の基板に配置しても良い。一方の基板に表面エネルギーの低い膜を配置する場合、表面エネルギーの高い膜も同じ一方の基板に配置することが好ましい。このとき、一方の基板としてはアレイ側基板３１とすることが好ましい。
【００３２】
また、低表面エネルギー領域５２の表面には配向膜よりも表面エネルギーの低い層を形成することが好ましい。表面エネルギーの低い膜としては、フッ素系の樹脂、例えばＰＦＡ（４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体）などがある。フッ素系の樹脂を配置する場合、配向膜の上に形成するようにしても良い。また、好ましくは、液晶素子のＴＦＴを構成する下地材を露出しても良い。下地材を利用することで、新たな工程を付加することなく好ましい態様とすることができる。好ましい下地材としては窒化珪素等の膜で良い。表面エネルギーの低い膜は一対の基板の双方に設けることが好ましいが、一方の基板に配置してもよい。
【００３３】
窒化珪素（ＳｉＮｘ）はＴＦＴ形成時の層間絶縁膜に採用されることが多く、この層間絶縁膜を露出するように、配向膜の形成領域を小さくする。配向膜は転写方式にて膜が形成されることが多く、転写版の形状を調整することで容易に作成することができる。なお、高表面エネルギー領域位置を形成する場合も、転写版の形状で、配向膜の形成領域を調整することができる。
【００３４】
図３に示す構成は、液晶素子が矩形状であり、４つの辺部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄのうち２つの辺部３０ｂ、３０ｃに、高表面エネルギー領域５１を形成し、残りの２つの辺部３０ａ、３０ｄに低表面エネルギー領域５２を形成した。本実施の形態では、空洞部の移動防止のために、低表面エネルギー領域５２に、２列の壁部材５６がある構成である。２列の壁部材５６は、液晶３５側の壁部材５６ａと、液晶収容部５５側の壁部材５６ｂと、を有する。この構成によると、空洞部を効率よく収容することによって液晶素子の有効領域に侵入する空洞部を遮ることができる。特に、内側の壁部材５６ａと外側の壁部材５６ｂの切れ目部を相互に異ならせることでより効果的に空洞部の有効領域への侵入を防ぐことができる。
【００３５】
また本発明の液晶素子は、図４に示すように、シール部材４０は、一対の基板３０の端３０ａｔ側と一対の基板３０の内側とを交互に行き来するジグザグパターン４０ｇとされており、空洞部は、ジグザグパターン４０ｇによって発生しやすくなっている。即ち、空洞部は、液晶３５の側から基板３６の端３０ａｔの側に向かって突出する凸状パターン部４０ｇｔの内側に存在する。この場合、シール部材４０がジグザグパターン４０ｇとされていることから、一対の基板３０を固定する固定力が向上する。その結果、上記の空洞部による、液晶３５の厚み方向への膨張を抑える効果と併せて、温度上昇等による液晶３５の膨張によって一対の基板３０の基板間のギャップが拡がることを極めて効果的に抑えることができる。
【００３６】
図４（ａ）に示すように、ジグザグパターン４０ｇのシール部材４０は、小さな幅の額縁部ｇ２ではなく大きな幅の額縁部ｇ１に配置されていることが良い。この場合、ジグザグパターン４０ｇのシール部材４０の配置が容易であるとともに、一対の基板３０を固定するための大きな固定力を得ることが容易である。なお、小さな幅の額縁部ｇ２には、直線状パターン４０ｓのシール部材４０が配置されている。直線状パターン４０ｓのシール部材４０は、例えば、狭額縁化のために小さな幅の額縁部ｇ２を設ける場合に配置することができる。ジグザグパターン４０ｇのシール部材４０よりも内側に、２列の壁部材６６があり、２列の壁部材６６は、液晶３５側の壁部材６６ａと、外側の壁部材６６ｂと、を有する。
【００３７】
なお、この例においても、矩形の２つの辺部３０ａ、３０ｄには低表面エネルギー領域が形成されている。また、残りの２つの辺部３０ｂ、３０ｃには高表面エネルギー領域が形成されている。特に、ジグザグパターン４０ｇに低表面エネルギー領域が配置されていることより、空洞部の形成がより簡便になり、空洞部をトラップしやすくなっている。
【００３８】
また、図４（ｂ）に示すように、ジグザグパターン４０ｇの凸状パターン部４０ｇｔは、平面視したときの一対の基板３０の辺部３０ａに直交する方向の長さＬ１が、辺部３０ａに平行な方向の長さＬ２よりも長いことが好ましい。この場合、空洞部の体積がより大きいものとなり、また一対の基板３０を固定する固定力がより向上する。その結果、温度上昇等による液晶３５の膨張によって一対の基板３０の基板間のギャップが拡がることをより効果的に抑えることができる。Ｌ１とＬ２との比Ｌ１／Ｌ２は、１．５倍〜１０倍程度が良く、より好ましくは２倍〜５倍程度が良い。例えば、Ｌ１は３ｍｍ〜３０ｍｍ程度であり、Ｌ２は２ｍｍ〜６ｍｍ程度である。なお、凸状パターン部４０ｇｔの液晶３５側の基部にはベースライン部４０ｇｂがあり、凸状パターン部４０ｇｔはベースライン部４０ｇｂから一対の基板３０の端３０ａｔ側へ突出する形状である。
【００３９】
また図５に示すように、４つの液晶素子を整列させて大きな複合素子を作る場合、言い換えると４つの液晶素子をタイリングする場合、それぞれの液晶素子の隣接する辺をタイリング辺と称するが、タイリング辺に高表面エネルギー領域を形成する。タイリング辺は、複数の液晶素子を最小の間隔で接合させる必要があるため、空洞部を作りたくない辺である。空洞部が形成できないように液晶のぬれを良くする必要があり、高表面エネルギー領域の辺としている。なお、タイリングの数、形状は四角形や４つの数に限定されない。タイリングによって８角形や１６角形とすることもできる。
【００４０】
また、タイリング辺ではない辺は低表面エネルギー領域とすることが好ましい。低表面エネルギー領域側のシール部位形状はジグザグ形状としても良いし、壁部材を形成しても良い。
【００４１】
なお、本発明の液晶素子は、上記実施の形態に限定されるものではなく、適宜の変更、改良を含んでいてもよい。例えば、液晶素子は、図６に示すような画像表示のための多数の画素部３４を有するものでなくても良く、例えば液晶シャッタ等のように一対の基板３０を構成する２つの基板のそれぞれの主面に、一つまたは複数の広面積の電極層が配置されている構成であっても良い。その場合、電極層がない部位に液晶収容部を設けることができ、液晶３５の駆動による液晶３５の分子運動に伴って、液晶収容部に含まれる空気等の気体が有効領域に入り込むことを抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の液晶素子は、ＬＣＤとして各種の電子機器に適用できる。その電子機器としては、自動車経路誘導システム（カーナビゲーションシステム）、船舶経路誘導システム、航空機経路誘導システム、スマートフォン端末、携帯電話、タブレット端末、パーソナルデジタルアシスタント（ＰＤＡ）、ビデオカメラ、デジタルスチルカメラ、電子手帳、電子書籍、電子辞書、パーソナルコンピュータ、複写機、ゲーム機器の端末装置、テレビジョン、商品表示タグ、価格表示タグ、産業用のプログラマブル表示装置、カーオーディオ、デジタルオーディオプレイヤー、ファクシミリ、プリンター、現金自動預け入れ払い機（ＡＴＭ）、自動販売機、医療用モニター装置、デジタル表示式腕時計、スマートウォッチ、頭部装着型画像表示装置（Head  Mounted  Display  Device：ＨＭＤ）などがある。
【符号の説明】
【００４３】
３０  一対の基板
３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ  辺部
３１  アレイ側基板
３６  カラーフィルタ側基板
４０  シール部材
４０ｇ  ジグザグパターン
５０  配向膜領域
５１  高表面エネルギー領域
５２  低表面エネルギー領域
【図１】
2019152705.tif 000003
【図２】
2019152705.tif 000004
【図３】
2019152705.tif 000005
【図４】
2019152705.tif 000006
【図５】
2019152705.tif 000007
【図６】
2019152705.tif 000008