(57)【要約】      （修正有）【課題】３Ｄ印刷プロセスで材料に硬化エネルギー線を透過しない強化繊維が含まれていても硬化が妨げられない材料の提供。【解決手段】フィードストック条材（１００）は、長状フィラメント（１０４）、樹脂（１２４）、及び、光方向変更体（１２３）を含む。長状フィラメント（１０４）があるために直接到達できない場所にある樹脂（１２４）を、光方向変更体（１２３）により照射する。【選択図】図４
2019059920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材であって、フィードストック条材長、及び、前記フィードストック条材の内部空間を画定する外面を有するとともに、
前記フィードストック条材長の少なくとも一部に沿って延びる長状フィラメントと、
前記長状フィラメントを覆う樹脂と、
各々が前記フィードストック条材長の一部にのみ沿って延びる光方向変更体と、を含み、
前記光方向変更体は、前記樹脂に覆われているとともに、前記長状フィラメント間に散在し、
前記光方向変更体の各々は、外側表面を有し、
前記光方向変更体の各々は、前記外側表面に電磁放射が第１方向から当たると、前記電磁放射の少なくとも一部が、前記第１方向に対して角度を成す第２方向に向かって前記外側表面から出射されるよう構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、フィードストック条材。
【請求項２】
前記光方向変更体は、部分長光導波路を含み、
前記部分長光導波路の各々は、部分長光コアを含み、
前記部分長光導波路の各々の前記部分長光コアは、第１部分長光コア端面、前記第１部分長光コア端面と反対側の第２部分長光コア端面、及び、前記第１部分長光コア端面と前記第２部分長光コア端面の間に延びる部分長周面を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるよう構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、請求項１に記載のフィードストック条材。
【請求項３】
前記フィードストック条材は、前記電磁放射が前記フィードストック条材の前記内部空間に前記フィードストック条材の前記外面を通って進入すると、前記電磁放射が前記部分長光導波路のうちの少なくとも１つに、当該少なくとも１つの部分長光導波路の前記部分長周面、前記第１部分長光コア端面、又は、前記第２部分長光コア端面のうちの少なくとも１つを通って進入するよう構成されている、請求項２に記載のフィードストック条材。
【請求項４】
前記部分長光コアは、部分長光コア屈折率を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記部分長光コアを少なくとも部分的に覆う部分長光コアクラッドをさらに含み、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１部分長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記部分長光コアクラッドは、前記部分長光導波路の各々に沿って不均一であり、
前記部分長光コア屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、請求項２又は３に記載のフィードストック条材。
【請求項５】
前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、前記第１部分長光コアクラッド樹脂が配置されていない部分長周面領域を有し、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２部分長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２部分長光コアクラッド樹脂は、前記部分長周面のうち前記部分長周面領域を覆っており、
前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、請求項４に記載のフィードストック条材。
【請求項６】
前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるよう選択された表面粗さを有し、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、請求項２又は３に記載のフィードストック条材。
【請求項７】
前記光方向変更体は、光方向変更粒子を含み、
前記光方向変更粒子は、そのいずれにおいても、前記外側表面に入射する前記電磁放射に反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせて、前記フィードストック条材の前記内部空間において前記電磁放射を分散させるよう構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、請求項１〜６のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【請求項８】
前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかにおける前記外側表面は、電磁放射が前記外側表面に入射すると、前記電磁放射を前記フィードストック条材の前記内部空間で散乱させるように選択された表面粗さを有し、これにより、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、請求項７に記載のフィードストック条材。
【請求項９】
前記フィードストック条材長の全長に沿って延びる少なくとも１つの光導波路をさらに含み、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記樹脂に覆われているとともに、前記長状フィラメント間に散在し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、全長光コアを含み、
前記全長光コアは、第１全長光コア端面、前記第１全長光コア端面と反対側の第２全長光コア端面、及び、前記第１全長光コア端面と前記第２全長光コア端面の間に延びる全長周面を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるよう構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、請求項１〜８のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【請求項１０】
前記フィードストック条材は、前記電磁放射が前記フィードストック条材の前記内部空間に前記フィードストック条材の前記外面を通って進入すると、前記電磁放射が前記少なくとも１つの全長光導波路に、前記全長周面、前記第１全長光コア端面、又は、前記第２全長光コア端面のうちの少なくとも１つを通って進入するよう構成されている、請求項９に記載のフィードストック条材。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記電磁放射が前記全長光コアの前記第１全長光コア端面に進入すると、前記電磁放射の最初の部分は、前記全長周面を通って前記全長光コアから出射され、前記電磁放射の前記最初の部分が前記全長光コアから出射された後に前記全長光コアに残っている部分である前記電磁放射の最後の部分は、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射されるよう構成されている、請求項９又は１０に記載のフィードストック条材。
【請求項１２】
前記全長光コアは、全長光コア屈折率を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長光コアを少なくとも部分的に覆う全長光コアクラッドをさらに含み、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１全長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記全長光コアクラッドは、前記少なくとも１つの全長光導波路に沿って不均一であり、
前記全長光コア屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、請求項９〜１１のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【請求項１３】
前記全長周面は、前記第１全長光コアクラッド樹脂が配置されていない全長周面領域を有し、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２全長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２全長光コアクラッド樹脂は、前記全長周面のうちの前記全長周面領域を覆っており、
前記全長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、請求項１２に記載のフィードストック条材。
【請求項１４】
前記全長周面は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるよう選択された表面粗さを有し、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、請求項９〜１１のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【請求項１５】
オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材を作製する方法であって、前記フィードストック条材はフィードストック条材長を有し、当該方法は、
長状フィラメントを含む前駆トウを、個々の前記長状フィラメント、又は、各々が前記長状フィラメントを複数含む長状フィラメントのサブセットに、分離するステップと、
前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに、光方向変更体を供給し、その際に、前記光方向変更体の各々は、外側表面を有し、前記光方向変更体の各々は、前記外側表面に電磁放射が第１方向から当たると、前記電磁放射の少なくとも一部が、前記第１方向に対して角度を成す第２方向に向かって前記外側表面から出射されるようにするステップと、
前記光方向変更体を、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットと結合させて派生的トウを形成し、前記光方向変更体を前記長状フィラメント間に散在させるようにするステップと、
樹脂を塗布して前記長状フィラメント及び前記光方向変更体を被覆し、前記派生的トウ内における前記長状フィラメント及び前記光方向変更体が、前記樹脂で被覆されるようにするステップと、を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、付加製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
３Ｄ印刷プロセスは、例えば、プリントヘッドから押し出されるフィードストック材料を用い、このフィードストック材料を積層して部品を付加製造するプロセスである。フィードストック材料は、ポリマーと、可視光及び紫外光を透過しない、炭素繊維などの強化繊維と、を含んでなる。フィードストック材料に含まれるポリマーがフォトポリマーの場合、プリントヘッドから供給されるフィードストック材料に硬化エネルギー源を向けて、フィードストック材料を固化することができる。ただし、強化繊維が硬化エネルギーを透過しない場合、強化繊維による影が生じ、影になる部分では、硬化エネルギー源から直接に届く硬化エネルギーによるフォトポリマーの照射及び硬化が妨げられる。
【発明の概要】
【０００３】
したがって、少なくとも上記事項に対処するように意図された装置及び方法は有用であろう。
【０００４】
以下に、本発明の構成要件についての実施例を列挙するが、これらは包括的なものではなく、また、請求項に記載されているものと記載されていないものとが含まれうる。
【０００５】
本発明による要旨の一実施例は、オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材に関する。前記フィードストック条材は、フィードストック条材長、及び、外面を有し、当該外面は、前記フィードストック条材の内部空間を画定する。前記フィードストック条材は、長状フィラメント、樹脂、及び、光方向変更体を含む。前記長状フィラメントは、前記フィードストック条材長の少なくとも一部に沿って延びる。前記樹脂は、前記長状フィラメントを覆う。前記光方向変更体の各々は、前記フィードストック条材長の一部にのみ沿って延びる。前記光方向変更体は、前記樹脂に覆われているとともに、前記長状フィラメント間に散在する。前記光方向変更体の各々は、外側表面を有する。前記光方向変更体の各々は、前記外側表面に電磁放射が第１方向から当たると、前記電磁放射の少なくとも一部が、前記第１方向に対して角度を成す第２方向に向かって前記外側表面から出射されるよう構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する。
【０００６】
前記樹脂のいくつかの領域は、直接に（即ち、見通し線で）印加された前記電磁放射では前記長状フィラメントの影になるが、前記フィードストック条材が前記光方向変更体を含むことにより、前記電磁放射を前記フィードストック条材の前記内部空間に入り込ませて前記樹脂を照射することが容易になる。換言すると、前記電磁放射が前記樹脂の全ての領域に直接には到達できないように遮られていても、前記光方向変更体が前記電磁放射の方向を変えて分散又は散乱させるので、前記電磁放射を前記樹脂の領域に間接的に到達させることができる。この結果、前記フィードストック条材を前記電磁放射でより容易に硬化させることができ、前記電磁放射でより均一に硬化させることができ、前記電磁放射でより完全に硬化させることができ、及び／又は、前記電磁放射でより速く硬化させることができる。このような構成のフィードストック条材は、プリントヘッド又はノズルからフィードストック条材を供給し、供給されたフィードストック条材に硬化エネルギー（例えば、電磁放射）源から硬化エネルギーを照射し、現場で樹脂を硬化させることを伴う溶融フィラメント製造タイプの付加製造に特に適している。
【０００７】
本発明による要旨の別の実施例は、オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材を作製するためのシステムに関する。前記フィードストック条材はフィードストック条材長を有する。前記システムは、フィラメント供給部と、フィラメント分離部と、光方向変更体供給部と、結合部と、樹脂供給部とを含む。前記フィラメント供給部は、長状フィラメントを含む前駆トウを供給するよう構成されている。前記フィラメント分離部は、前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウを、個々の前記長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットに分離するように構成されている。前記サブセットの各々は、複数の前記長状フィラメントを含んでいる。前記光方向変更体供給部は、前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに付与するための光方向変更体を供給するよう構成されている。前記光方向変更体の各々は、外側表面を有し、前記光方向変更体の各々は、前記外側表面に電磁放射が第１方向から当たると、前記電磁放射の少なくとも一部が、前記第１方向に対して角度を成す第２方向に向かって前記外側表面から出射されるよう構成されている。前記結合部は、前記個々の長状フィラメントを、前記光方向変更体供給部から供給された前記光方向変更体と結合させて、あるいは、前記長状フィラメントの前記サブセットを、前記光方向変更体供給部から供給された前記光方向変更体と結合させて、派生的トウを形成し、前記光方向変更体を前記長状フィラメント間に散在させるように構成されている。前記樹脂供給部は、（ｉ）前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウ、（ｉｉ）前記フィラメント分離部で得られた個々の前記長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセット、（ｉｉｉ）前記光方向変更体供給部から供給された前記光方向変更体、又は、（ｉｖ）前記結合部で得られた前記派生的トウ、のうちの少なくとも１つに塗布するための樹脂を供給し、前記派生的トウ内における前記長状フィラメント及び前記光方向変更体が樹脂で被覆されるように構成されている。
【０００８】
フィードストック条材を前駆トウから作製するので、既成の強化繊維トウの利用が可能になる。フィラメント分離部が、前駆トウを、個々の長状フィラメント又は長状フィラメントのサブセットに分離するので、光方向変更体を、長状フィラメント間に機能的に散在させることができる。次いで、結合部が、長状フィラメントと光方向変更体とを結合して、最終的には樹脂を有するフィードストック条材となる派生的トウを形成する。樹脂供給部は、フィードストック条材が作製される過程における任意の適当な位置で樹脂を吐出し、当該吐出位置は、（ｉ）分離される前の前駆トウの位置、（ｉｉ）分離された長状フィラメントの位置、（ｉｉｉ）長状フィラメントと結合される前の光方向変更体の位置又は当該変更体と共に吐出できる位置、（ｉｖ）光方向変更体が長状フィラメントと結合された後の派生的トウの位置、のうちの１つ以上を含む。
【０００９】
本発明による要旨のさらに別の実施例は、オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材を作製するための方法に関する。前記フィードストック条材は、フィードストック条材長を有する。前記方法は、長状フィラメントを含む前駆トウを、個々の前記長状フィラメント、又は、長状フィラメントのサブセットに分離するステップを含む。前記サブセットの各々は、複数の前記長状フィラメントを含む。前記方法は、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに、光方向変更体を供給するステップも含む。前記光方向変更体の各々は、外側表面を有し、前記光方向変更体の各々は、前記外側表面に電磁放射が第１方向から当たると、前記電磁放射の少なくとも一部が、前記第１方向に対して角度を成す第２方向に向かって前記外側表面から出射されるよう構成されている。前記方法は、前記光方向変更体を、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットと結合させて派生的トウを形成し、前記光方向変更体を前記長状フィラメント間に散在させるステップをさらに含む。前記方法は、樹脂を塗布して前記長状フィラメント及び前記光方向変更体を被覆し、前記派生的トウ内における前記長状フィラメント及び前記光方向変更体が、前記樹脂で被覆されるようにするステップも含む。
【００１０】
フィードストック条材を前駆トウから作製するので、既成の強化繊維トウの利用が可能になる。また、前駆トウを、個々の長状フィラメント又は長状フィラメントのサブセットに分離することにより、光方向変更体を、長状フィラメント間に機能的に散在させることができる。長状フィラメント及び光方向変更体を樹脂で被覆することにより、長状フィラメント及び光方向変更体は、湿潤されて、オブジェクトの付加製造に適した一体性を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
本発明の１つ以上の実施例を一般的な文言を用いて説明してきたが、以下では、添付の図面について言及する。これらの図面は、必ずしも正確な縮尺で描かれていない。また、同じ参照符号は、いくつかの図面において同一又は類似の部品を示す。
【００１２】
【図１】本開示の１つ以上の実施例による、オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材を概略的に示すブロック図である。
【図２】本開示の１つ以上の実施例による、オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材を作製するためのシステムを概略的に示すブロック図である。
【図３】本開示の１つ以上の実施例による光導波路を概略的に示すブロック図である。
【図４】本開示の１つ以上の実施例による、図１に示すフィードストック条材の概略図である。
【図５】本開示の１つ以上の実施例による、図１に示すフィードストック条材の概略図である。
【図６】本開示の１つ以上の実施例による、図１に示すフィードストック条材の概略図である。
【図７】本開示の１つ以上の実施例による、図１に示すフィードストック条材の概略図である。
【図８】本開示の１つ以上の実施例による、図３の光導波路を構成するように加工可能な光ファイバの概略図である。
【図９】本開示の１つ以上の実施例による光導波路の概略図である。
【図１０】本開示の１つ以上の実施例による光導波路の概略図である。
【図１１】本開示の１つ以上の実施例による光導波路の概略図である。
【図１２】本開示の１つ以上の実施例による光導波路の概略図である。
【図１３】本開示の１つ以上の実施例による、図２に示すシステムの概略図である。
【図１４】本開示の１つ以上の実施例による、図２に示すシステムの概略図である。
【図１５】本開示の１つ以上の実施例による光方向変更粒子の概略図である。
【図１６】本開示の１つ以上の実施例による光方向変更粒子の概略図である。
【図１７】本開示の１つ以上の実施例による光方向変更粒子の概略図である。
【図１８】本開示の１つ以上の実施例による、オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材を作製するための方法のブロック図である。
【図１９】本開示の１つ以上の実施例による、光ファイバを加工して光導波路を作製する方法のブロック図である。
【図２０】本開示の１つ以上の実施例による、光ファイバを加工して光導波路を作製する方法のブロック図である。
【図２１】本開示の１つ以上の実施例による、光ファイバを加工して光導波路を作製する方法のブロック図である。
【図２２】航空機の製造及び保守方法を示すブロック図である。
【図２３】航空機を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上述した図１〜図３において、様々な要素及び／又はコンポーネントを繋ぐ実線が示されている場合、それらは、機械的結合、電気的結合、流体的結合、光学的結合、電磁的結合、その他の結合、及び／又は、これらの組み合わせを表す。本明細書で用いる「結合」とは、直接的、又は、間接的に関連付けられていることを意味する。例えば、部材Ａは、部材Ｂと直接に関連付けられていてもよいし、例えば、他の部材Ｃを介して間接的に関連付けられてもよい。なお、開示された様々な要素間の関係が必ずしも全て示されているとは限らない。したがって、ブロック図に示した結合以外の結合も存在しうる。様々な要素及び／又はコンポーネントを示すブロック同士を繋ぐ破線が示されている場合、それらは、機能及び目的の点で、実線で表したものに類似する結合を表す。ただし、破線で表した結合は、選択的に設けられるもの、あるいは、本開示の代替例に関するものである。同様に、破線で表した要素及び／又はコンポーネントがある場合、これらは、本開示の代替例を示すものである。実線及び／又は破線で示した１つ又は複数の要素を、本開示の範囲から逸脱することなく、特定の実施例から省くこともできる。外的な要素（environmental elements）がある場合、これらは、点線で示されている。仮想的な要素も、明確化のために図示している場合がある。図１〜図３に示した構成要素のいくつかは、図１〜図３、その他の図面、及び／又は、付随する開示に記載された他の構成要素を含むことなく様々な方法で組み合わせることが可能であり、このことは、そのような組み合わせが本明細書に明示されていなくても当業者には理解できるだろう。同様に、提示した実施例に限定されない追加の構成要素を、本明細書で図示及び説明した構成要素の一部又は全てと組み合わせることも可能である。
【００１４】
上述した図１８〜図２２において、ブロックは、工程やその一部を示す場合があり、様々なブロックを繋ぐ線は、それらの工程やその一部について特定の順序や従属関係を暗示するものではない。破線で示したブロックは、代替の工程及び／又はその一部を示す。様々なブロックを繋ぐ破線がある場合、これらは、工程やその一部の代替的な従属関係を示す。なお、開示されている様々な工程間の従属関係の全てが示されているとは限らない。本明細書に記載の方法の工程を示す図１８〜図２２及び関連する説明は、必ずしもこれらの工程が行われる順序を決定するものではない。むしろ、１つの例示的な順序を示しているが、工程の順序は適宜に変更可能であると理解すべきである。したがって、いくつかの工程を、異なる順序で、あるいは、同時に行うこともできる。また、当業者であればわかるように、記載した工程を必ずしも全て行う必要はない。
【００１５】
以下の説明においては、概念が十分に理解されるように、多くの具体的な詳細事項を提示しているが、本開示はこれらの詳細事項の一部又は全てが欠けていても実施可能である。また、場合によっては、本開示が不必要に曖昧になることを避けるために、既知の装置及び／又は処理についての詳細を省いている。いくつかの概念は、特定の実施例に関連して説明されているが、これらの実施例は本開示を限定することを意図するものではない。
【００１６】
特に明記しない限り、本明細書における「第１」、「第２」等の用語は、単に標識として用いられており、これらの用語で言及している要素に対して、順序、位置、又は、階層的な要件を課すものではない。また、例えば「第２」の要素について言及することは、例えば「第１」の要素、若しくは、より小さい番号の要素、及び／又は、例えば「第３」の要素、若しくは、より大きい番号の要素の存在を要件とするものでも排除するものでもない。
【００１７】
本明細書において、「一実施例」という場合、この実施例に関連させて述べる１つ以上の構成要素、構造、特徴が、少なくとも１つの実施態様に含まれることを意味する。本明細書の様々な箇所で用いられる「一実施例」という用語は、同一の実施例を指す場合もあるし、そうでない場合もある。
【００１８】
本明細書において、特定の機能を実行するように「構成された（configured to）」システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント又は、ハードウェアは、一切の変更を要することなくその特定の機能を実行できるものを指し、何らかの変更を施せばその特定の機能を実行する可能性のあるものを指すのではない。換言すると、特定の機能を実行するように「構成された」システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント又は、ハードウェアは、その特定の機能を実行することを目的として、具体的に、選択、作製、実施、利用、プログラム化、及び／又は、設計されたものを指す。本明細書において、「構成されている」ということは、システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント又は、ハードウェアが既に備えている特性に言及するものであり、この特性により、当該システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント又は、ハードウェアは、一切の変更を要することなくその特定の機能を実行することができる。本開示において、特定の機能を実行するように「構成された」システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント又は、ハードウェアは、この記載に加えて、あるいは、この記載に代えて、当該機能を行うように「適合化された（adapted to）」及び／又は「動作可能な（operative to）」ものとして記載される場合もある。
【００１９】
以下に、本開示の構成要件の例示的な実施例を記載する。これらの実施例は、包括的なものではなく、また、請求項に記載されているものも、記載されていないものも含まれる。
【００２０】
概括的には図１を、具体的には例えば図４〜図７、図９〜図１２及び図１５〜図１７を参照すると、オブジェクト１３６を付加製造するためのフィードストック条材１００が開示されている。フィードストック条材１００は、フィードストック条材長、及び、外面１８０を有し、当該外面は、フィードストック条材１００の内部空間１８２を画定する。フィードストック条材１００は、長状フィラメント１０４、樹脂１２４、及び、光方向変更体（optical direction modifier）１２３を含む。長状フィラメント１０４は、フィードストック条材長の少なくとも一部に沿って延びる。樹脂１２４は、長状フィラメント１０４を覆っている。光方向変更体１２３の各々は、フィードストック条材長の一部にのみ沿って延びる。光方向変更体１２３は、樹脂１２４に覆われているとともに、長状フィラメント１０４間に散在する。各光方向変更体１２３は、外側表面１８４を有する。各光方向変更体１２３は、電磁放射１１８が外側表面１８４に第１方向から当たると、電磁放射１１８の少なくとも一部が、第１方向に対して角度を成す第２方向に向かって外側表面１８４から出射されるよう構成されており、これにより、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射することができる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１を特徴付けるものである。
【００２１】
樹脂１２４のいくつかの領域は、直接に（即ち、見通し線（line-of-sight）で）印加された電磁放射１１８では長状フィラメント１０４の影になるが、フィードストック条材１００が光方向変更体１２３を含むことにより、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の内部空間１８２に入り込ませて樹脂１２４を照射することが容易になる。換言すると、電磁放射１１８が樹脂１２４の全ての領域に直接には到達できないように遮られていても、光方向変更体１２３が電磁放射１１８の方向を変えて分散又は散乱させるので、電磁放射１１８を樹脂１２４の領域に間接的に到達させることができる。この結果、フィードストック条材１００を電磁放射１１８でより容易に硬化させることができ、電磁放射１１８でより均一に硬化させることができ、電磁放射１１８でより完全に硬化させることができ、及び／又は、電磁放射１１８でより速く硬化させることができる。このような構成のフィードストック条材１００は、プリントヘッド又はノズルからフィードストック条材１００を供給し、供給されたフィードストック条材１００に硬化エネルギー（例えば、電磁放射１１８）源から硬化エネルギーを照射し、現場で樹脂１２４を硬化させることを伴う溶融フィラメント製造タイプの付加製造に特に適している。
【００２２】
これに加えて、あるいは、これに代えて、長状フィラメント１０４は、強化フィラメント又は繊維として説明することができ、また、任意の適当な材料で構成することができる。そのような材料の例示的且つ非限定的な例には、繊維、炭素繊維、ガラス繊維、合成有機繊維、アラミド繊維、天然繊維、ウッドファイバ、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、光ファイバ、繊維束、繊維トウ、繊維織、ワイヤ、金属ワイヤ、導電性ワイヤ、及び、ワイヤ束が含まれる（ただし、これに限定されない）。フィードストック条材１００は、単一の構成又は種類の長状フィラメント１０４を含んでもよいし、複数の構成又は種類の長状フィラメント１０４を含んでもよい。いくつかの実施例では、長状フィラメント１０４は、個別且つサブセットに、フィードストック条材長の全長、あるいは、実質的に全長に沿って延びており、よって、連続長状フィラメント、又は、全長の長状フィラメントとして説明することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、個々の長状フィラメント１０４は、フィードストック条材長の一部にのみ延びていてもよく、よって、部分長の長状フィラメント、又は、不連続の長状フィラメントとして説明することができる。部分長の長状フィラメントの例には、いわゆるチョップドファイバがある（ただし、これに限定されない）。
【００２３】
樹脂１２４は、電磁放射１１８の印加に対する反応などで生じるポリマー鎖の架橋によって硬化、又は、固体化するよう構成された任意の適当な材料である。例えば、電磁放射１１８又は硬化エネルギーは、紫外光、可視光、赤外光、Ｘ線、電子ビーム、マイクロ波のうちの１つ以上を含み、樹脂１２４は、ポリマー、樹脂、熱可塑性材料、熱硬化性材料、フォトポリマー、紫外光フォトポリマー、可視光フォトポリマー、赤外光フォトポリマー、Ｘ線フォトポリマーのうちの１つ以上の形態を取りうる。本明細書において、フォトポリマーとは、紫外光、可視光、赤外光、Ｘ線などのうちの１つ以上の光で硬化する構成のポリマーである。なお、上述したように、フィードストック条材１００が光方向変更体１２３を含んでおり、電磁放射１１８を長状フィラメント１０４の影に入り込ませることができるので、電磁放射１１８については、長状フィラメント１０４を透過しない波長を有するものが典型的であり、また、樹脂１２４については、フォトポリマーが典型的である。
【００２４】
概括的には図１を、具体的には例えば図４〜図７を参照すると、長状フィラメント１０４は、電磁放射１１８を透過させない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２を特徴付けるものであり、実施例２は、上述した実施例１による構成要件も含む。
【００２５】
長状フィラメント１０４は、通常は、強度特性の観点で選択され、光透過性の観点では選択されない。例えば、繊維強化複合体には炭素繊維が多く用いられるが、炭素繊維は、紫外光及び可視光を透過しない。したがって、光方向変更体１２３が電磁放射１１８を分散させ、長状フィラメント１０４の影に入り込ませるように機能するので、電磁放射１１８を透過させない長状フィラメント１０４は、フィードストック条材１００に含有させるのに好適である。
【００２６】
概括的には図１を、具体的には例えば図５、図７及び図９〜図１２を参照すると、光方向変更体１２３は、部分長光導波路１２２を含む。部分長光導波路１２２の各々は、部分長光コア１３８を含む。各部分長光導波路１２２の部分長光コア１３８は、第１部分長光コア端面１４０、この第１部分長光コア端面１４０と反対側の第２部分長光コア端面１４２、及び、第１部分長光コア端面１４０と第２部分長光コア端面１４２の間に延びる部分長周面１４４を有する。各部分長光導波路１２２は、電磁放射１１８が第１部分長光コア端面１４０、第２部分長光コア端面１４２、又は、部分長周面１４４のうちの少なくとも１つを通って部分長光コア１３８に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射されるよう構成されており、これにより、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射することができる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３を特徴付けるものであり、実施例３は、上述した実施例１又は２のいずれによる構成要件も含む。
【００２７】
部分長光導波路１２２は、本明細書に開示の様々な方法などにより、コスト効率よく作製することが可能である。加えて、部分長光導波路１２２は、長状フィラメント１０４間に散在することにより、電磁放射１１８を直接受けて長状フィラメント１０４の影になる部分に電磁放射１１８を到達させることができる。
【００２８】
概括的には図１を、具体的には例えば図５、図７及び図９〜図１２を参照すると、フィードストック条材１００は、電磁放射１１８がフィードストック条材１００の外面１８０を通ってフィードストック条材１００の内部空間１８２に進入すると、電磁放射１１８が少なくとも１つの部分長光導波路１２２に、当該少なくとも１つの部分長光導波路１２２の部分長周面１４４、第１部分長光コア端面１４０、又は、第２部分長光コア端面１４２のうちの少なくとも１つを通って進入するよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４を特徴付けるものであり、実施例４は、上述した実施例３による構成要件も含む。
【００２９】
換言すると、いくつかの実施例におけるフィードストック条材１００では、部分長光導波路１２２は、部分長周面１４４、第１部分長光コア端面１４０、又は、第２部分長光コア端面１４２のうちの少なくとも１つが電磁放射１１８の見通し線に位置するようにフィードストック条材１００の内部空間１８２に配置されており、これにより、フィードストック条材１００の外面１８０に向けられた電磁放射１１８を受けて、この電磁放射１１８を内部空間１８２で分散又は散乱させる。
【００３０】
概括的には図１を、具体的には例えば図９〜図１１を参照すると、部分長光コア１３８は、部分長光コア屈折率を有する。各部分長光導波路１２２は、さらに、部分長光コア１３８を少なくとも部分的に覆う部分長光コアクラッド（partial-length-optical-core cladding）１６０を有する。部分長光コアクラッド１６０は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１部分長光コアクラッド樹脂１６２を少なくとも含む。部分長光コアクラッド１６０は、各部分長光導波路１２２に沿って不均一である。部分長光コア屈折率は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５を特徴付けるものであり、実施例５は、上述した実施例３又は４のいずれによる構成要件も含む。
【００３１】
部分長光コアクラッド１６０が部分長光導波路１２２の長さ方向に沿って均一でないので、電磁放射１１８が部分長周面１４４を通って、部分長光コア１３８から出射するようにできる。加えて、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２の屈折率が部分長光コア１３８の屈折率よりも小さいので、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２が配置されていない領域以外では、部分長光コア１３８に進入した電磁放射１１８を部分長光コア１３８に閉じ込めることができる。この結果、部分長周面１４４に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８が出射、供給されるように部分長光導波路１２２を構成することができ、これにより長状フィラメント１０４の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【００３２】
概括的には図１を、具体的には例えば図１０及び図１１を参照すると、各部分長光導波路１２２における部分長光コア１３８の部分長周面１４４は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２が配置されていない部分長周面領域１２９を有する。部分長光コアクラッド１６０は、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２部分長光コアクラッド樹脂１６４をさらに含む。第２部分長光コアクラッド樹脂１６４は、部分長周面１４４のうち部分長周面領域１２９を覆っている。前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６を特徴付けるものであり、実施例６は、上述した実施例５による構成要件も含む。
【００３３】
第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で部分長周面領域１２９を覆うので、その屈折率を適切に選択することで、部分長周面１４４からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で部分長周面領域１２９を覆うので、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２の完全性を保証することができ、よって部分長光導波路１２２の貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中に、第１部分長光コアクラッド樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【００３４】
概括的には図１を、具体的には例えば図１１を参照すると、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２も覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７を特徴付けるものであり、実施例７は、上述した実施例６による構成要件も含む。
【００３５】
実施例７の部分長光導波路１２２は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２を備える部分長光コア１３８全体を第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、部分長光導波路１２２の完全性を、その貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中を通じて維持することができる。
【００３６】
概括的には図１を、具体的には例えば図１０及び図１１を参照すると、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。この樹脂屈折率は、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８を特徴付けるものであり、実施例８は、上述した実施例６又は７による構成要件も含む。
【００３７】
第２部分長光コアクラッド樹脂１６４の屈折率が樹脂１２４の屈折率よりも小さいので、フィードストック条材１００がオブジェクト１３６の付加製造に用いられる際に、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４から電磁放射１１８を出射させて樹脂１２４を通過させ、これを硬化させることができる。
【００３８】
概括的には図１を、具体的には例えば図１２を参照すると、各部分長光導波路１２２における部分長光コア１３８の部分長周面１４４の表面粗さは、電磁放射１１８が第１部分長光コア端面１４０、第２部分長光コア端面１４２、又は、部分長周面１４４のうちの少なくとも１つを通って部分長光コア１３８に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射されるように選択されている。これにより、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射することができる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９を特徴付けるものであり、実施例９は、上述した実施例３又は４のいずれによる構成要件も含む。
【００３９】
クラッドの屈折特性を利用することで、電磁放射１１８が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から分散される所望の態様を得る代わりに、部分長周面１４４の表面粗さを適切に選択することで、所望量の電磁放射１１８が部分長周面１４４の長さに沿って部分長光コア１３８から出射されるように構成している。この表面粗さは、例えば、電磁放射１１８を部分長光コア１３８内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８を部分長光コア１３８から逃がす領域を構成するものでもよい。
【００４０】
概括的には図１を、具体的には例えば図１２を参照すると、各部分長光導波路１２２は、部分長光コア１３８を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０を特徴付けるものであり、実施例１０は、上述した実施例９による構成要件も含む。
【００４１】
クラッドを備えない部分長光導波路１２２は、クラッドを備える部分長光導波路１２２よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材１００の樹脂１２４を選択する際に、クラッドと樹脂１２４との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【００４２】
概括的には図１を、具体的には例えば図４、図６、図７及び図１５〜図１７を参照すると、光方向変更体１２３は、光方向変更粒子１８６を含む。光方向変更粒子１８６は、そのいずれの光方向変更粒子１８６の外側表面１８４に入射する電磁放射１１８に反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせて、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の内部空間１８２において分散させるよう構成されており、これにより、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射することができる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１を特徴付けるものであり、実施例１１１は、上述した実施例１〜１０のいずれによる構成要件も含む。
【００４３】
電磁放射１１８の反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせる光方向変更粒子１８６が含まれることにより、内部空間１８２で電磁放射１１８を分散させて樹脂１２４を照射することができる。加えて、光方向変更粒子１８６は粒子であるので、長状フィラメント１０４の束、又は、長状フィラメント１０４のトウへの配置がより容易に行える。加えて、いくつかの実施例では、これら粒子を内部空間１８２の樹脂１２４全体に概ね等間隔で配置してもよく、これにより、フィードストック条材１００がオブジェクト１３６を付加製造に用いられる際に、電磁放射１１８を内部空間１８２全体に効率よく散乱させて、長状フィラメント１０４間を通過させ、長状フィラメント１０４の影に入り込ませることができる。他の実施例では、光方向変更粒子１８６には、内部空間１８２内で濃度勾配があってもよい。
【００４４】
光方向変更粒子１８６は、電磁放射１１８を反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱させるものであれば、任意の適当な材料で構成することができる。光方向変更粒子１８６の例示的且つ非限定的な例としては、電磁放射１１８に対して所望の反射特性、屈折特性、回折特性、又は、レイリー散乱特性を有するアルミナ、シリカ、又は、熱可塑性材料で構成されたものが挙げられる。
【００４５】
いくつかの実施例では、フィードストック条材１００は、単一の種類又は構成の光方向変更粒子１８６を含んでもよい。他の実施例では、フィードストック条材１００は、複数の種類又は構成の光方向変更粒子１８６を含んでもよく、これら複数の種類は、複数の機能を奏するように選択され、最終的には、これらの機能が合わさって、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めた内部空間１８２全体に電磁放射１１８を均一に散乱させるように選択される。例えば、第１の種類の光方向変更粒子１８６は、電磁放射１１８を反射するよう構成し、第２の種類の光方向変更粒子１８６は、電磁放射１１８を屈折させるよう構成し、第３の種類の光方向変更粒子１８６は、電磁放射１１８を回折させるよう構成することができる。
【００４６】
概括的には図１を、具体的には例えば図４、図６及び図７を参照すると、各長状フィラメント１０４は、最小外寸を有する。各光方向変更粒子１８６は、長状フィラメント１０４のうちのいずれにおける最小外寸の１／８よりも小さい最大外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１２を特徴付けるものであり、実施例１２は、上述した実施例１１による構成要件も含む。
【００４７】
光方向変更粒子１８６は、その最大外寸が長状フィラメント１０４の最小外寸の１／８より小さいことにより、長状フィラメント１０４間に容易に拡散させることができる。加えて、（例えば、本明細書におけるシステム２００又は方法３００による）フィードストック条材１００の作製の際に、光方向変更粒子１８６を樹脂１２４とともに流動させて、長状フィラメント１０４の束又はトウに容易に入り込ませることができる。
【００４８】
概括的には図１を、具体的には例えば図４、図６、図７及び図１５〜図１７を参照すると、各光方向変更粒子１８６は、１０００ｎｍ未満、５００ｎｍ未満、２５０ｎｍ未満、又は、２００ｎｍ未満の最大外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１３を特徴付けるものであり、実施例１３は、上述した実施例１１又は１２のいずれによる構成要件も含む。
【００４９】
複合材料用の典型的な強化繊維の径は、５〜８ミクロンの範囲であることが多い。最大外寸が１０００ｎｍ（１ミクロン）未満、５００ｎｍ（０．５ミクロン）未満、２５０ｎｍ（０．２５ミクロン）未満、又は、２００ｎｍ（０．２００ミクロン）未満であることにより、光方向変更粒子１８６は、典型的なサイズの長状フィラメント１０４間に容易に拡散させることができる。加えて、（例えば、本明細書におけるシステム２００又は方法３００による）フィードストック条材１００の作製の際に、光方向変更粒子１８６を樹脂１２４とともに流動させて、長状フィラメント１０４の束又はトウに容易に入り込ませることができる。
【００５０】
概括的には図１を、具体的には例えば図４、図６、図７及び図１５〜図１７を参照すると、電磁放射１１８は、波長を有する。各光方向変更粒子１８６は、電磁放射１１８の波長の１／４より大きい最小外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１４を特徴付けるものであり、実施例１４は、上述した実施例１１〜１３のいずれによる構成要件も含む。
【００５１】
電磁放射１１８の波長の１／４よりも大きい最小外寸の光方向変更粒子１８６を選択することにより、光方向変更粒子１８６は、当該光方向変更粒子１８６に入射する電磁放射１１８を反射、屈折、又は、回折させる所望の機能を奏することができる。
【００５２】
概括的には図１を、具体的には例えば図４、図６、図７及び図１５〜図１７を参照すると、各光方向変更粒子１８６は、５０ｎｍ以上、又は、１００ｎｍ以上の最小外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１５を特徴付けるものであり、実施例１５は、上述した実施例１１〜１４のいずれによる構成要件も含む。
【００５３】
紫外フォトポリマーに関連して、約４００ｎｍの波長の紫外光が多く用いられる。したがって、樹脂１２４がフォトポリマーであるか、あるいは、これを含む場合、光方向変更粒子１８６の最小外寸が１００ｎｍ以上であることにより、光方向変更粒子１８６は、当該光方向変更粒子１８６に入射する電磁放射１１８を反射、屈折、又は、回折させる所望の機能を奏することができる。ただし、他の実施例では、５０ｎｍ程度の小さな最小外寸が適切な場合もある。
【００５４】
概括的には図１を、具体的には例えば図４、図６及び図７を参照すると、光方向変更粒子１８６は、フィードストック条材１００における樹脂１２４の重量の１０％未満、樹脂１２４の重量の５％未満、又は、樹脂１２４の重量の１％未満である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１６を特徴付けるものであり、実施例１６は、上述した実施例１１〜１５のいずれによる構成要件も含む。
【００５５】
光方向変更粒子１８６を基準閾値パーセントまでに制限することにより、（例えば、本明細書におけるシステム２００又は方法３００による）フィードストック条材１００の作製の際に、樹脂１２４が長状フィラメント１０４間を機能的に流動するようにできる。加えて、樹脂１２４、フィードストック条材１００、及び、最終的にはオブジェクト１３６それぞれの望ましい特性が、光方向変更粒子１８６の存在によって悪影響を受けることはない。
【００５６】
概括的には図１を、具体的には例えば図１５〜図１７を参照すると、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかにおける外側表面１８４は、多面状（faceted）である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１７を特徴付けるものであり、実施例７は、上述した実施例１１〜１６のいずれによる構成要件も含む。
【００５７】
外側表面１８４が多面状であることにより、電磁放射１１８を効果的に散乱させることができる。
【００５８】
本明細書において、「多面状である」とは、複数の平坦面又は略平坦面を有することを意味する。いくつかの実施例では、多面状である光方向変更粒子１８６の外側表面１８４は、６以上、８以上、１０以上、１００以上、又は、場合によっては１０００以上の略平坦面を有する。光方向変更粒子１８６は、多面状である天然結晶構造を有する物質でもよい。
【００５９】
概括的には図１を、具体的には例えば図１５〜図１７を参照すると、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかにおける外側表面１８４の表面粗さは、電磁放射１１８が外側表面１８４に入射すると、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の内部空間１８２で散乱させるように選択されている。これにより、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射することができる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１８を特徴付けるものであり、実施例１８は、上述した実施例１１〜１７のいずれによる構成要件も含む。
【００６０】
電磁放射１１８を散乱させるように表面粗さが選択されているので、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めた内部空間１８２全体にわたって樹脂１２４を機能的に照射することが容易になる。
【００６１】
概括的には図１を、具体的には例えば図４、図６及び図７を参照すると、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。また、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかは、粒子屈折率を有する。前記粒子屈折率は、前記樹脂屈折率より大きい、又は、小さい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１９を特徴付けるものであり、実施例１９は、上述した実施例１１〜１８のいずれによる構成要件も含む。
【００６２】
光方向変更粒子１８６が、樹脂１２４の屈折率とは異なる（例えば、少なくとも０．００１大きい、又は、小さい）屈折率を有する場合、外側表面に入射した電磁放射１１８は、必ず異なる角度で外側表面から出射されるので、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めた樹脂１２４全体に散乱される。
【００６３】
概括的には図１を、具体的には例えば図１５を参照すると、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかは球形である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２０を特徴付けるものであり、実施例２０は、上述した実施例１１〜１９のいずれによる構成要件も含む。
【００６４】
光方向変更粒子１８６が球形であると、容易に長状フィラメント１０４間に配置することができ、また、（例えば、本明細書におけるシステム２００又は方法３００による）フィードストック条材１００の作製の際に、樹脂１２４とともに流動させて、長状フィラメント１０４の束又はトウに容易に入り込ませることができる。
【００６５】
明細書において、「球形」とは、略球形も含み、光方向変更粒子１８６のアスペクト比が略均一であることを意味する。ただし、完全な球形である必要はない。例えば、球形の光方向変更粒子１８６には、本明細書に記載されているように、多面状であるものもある。
【００６６】
概括的には図１を、具体的には例えば図１６を参照すると、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかは角柱形である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２１を特徴付けるものであり、実施例２１は、上述した実施例１１〜２０のいずれによる構成要件も含む。
【００６７】
光方向変更粒子１８６が角柱形であると、本明細書に記載されているような電磁放射１１８の反射、屈折、又は、回折のうちの少なくとも１つを機能的に生じさせるように選択することができる。
【００６８】
概括的には図１を、具体的には例えば図５、図７及び図９〜図１２を参照すると、フィードストック条材１００は、フィードストック条材長の全長に沿って延びる少なくとも１つの全長光導波路１０２をさらに含む。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、樹脂１２４に覆われているとともに、長状フィラメント１０４間に散在する。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長光コア１１０を含む。全長光コア１１０は、第１全長光コア端面１１２、この第１全長光コア端面１１２と反対側の第２全長光コア端面１１４、及び、第１全長光コア端面１１２と第２全長光コア端面１１４の間に延びる全長周面１１６を有する。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８が第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを通って全長光コア１１０に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射されるよう構成されており、これにより、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２２を特徴付けるものであり、実施例２２は、上述した実施例１〜２１のいずれによる構成要件も含む。
【００６９】
樹脂１２４のいくつかの領域は、直接的に（即ち、見通し線で）印加された電磁放射１１８では長状フィラメント１０４の影になるが、フィードストック条材１００が少なくとも１つの全長光導波路１０２を含むことにより、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の内部空間１８２に入り込ませて樹脂１２４を照射することがさらに容易になる。換言すると、電磁放射１１８が樹脂１２４の全ての領域に直接には到達できないように遮られていても、少なくとも１つの全長光導波路１０２が、第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを介して電磁放射１１８を直接に受け、この電磁放射１１８を少なくとも全長周面１１６から分散させて、樹脂１２４の領域に間接的に到達させることができる。また、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８を分散させて長状フィラメント１０４の影に入り込ませるよう機能するだけでなく、電磁放射１１８の方向を変えて光方向変更体１２３に向かわせて、長状フィラメント１０４の影に入り込ませるよう機能しうる。これに加えて、あるいは、これに代えて、光方向変更体１２３は、電磁放射１１８の方向を変えて少なくとも１つの全長光導波路１０２に向かわせて、長状フィラメント１０４の影に入り込ませるよう機能しうる。
【００７０】
概括的には図１を、具体的には例えば図５及び図７を参照すると、フィードストック条材１００は、電磁放射１１８がフィードストック条材１００の外面１８０を通ってフィードストック条材１００の内部空間１８２に進入すると、電磁放射１１８が少なくとも１つの全長光導波路１０２に、当該少なくとも１つの全長光導波路１０２の全長光コア１１０の全長周面１１６、第１全長光コア端面１１２、又は、第２全長光コア端面１１４のうちの少なくとも１つを通って進入するよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２３を特徴付けるものであり、実施例２３は、上述した実施例２２による構成要件も含む。
【００７１】
換言すると、いくつかの実施例におけるフィードストック条材１００では、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長周面１１６、第１全長光コア端面１１２、又は、第２全長光コア端面１１４のうちの少なくとも１つが電磁放射１１８の見通し線に位置するようにフィードストック条材１００の内部空間１８２に配置されており、これにより、フィードストック条材１００の外面１８０に向けられた電磁放射１１８を受けて、この電磁放射１１８を内部空間１８２で分散、又は、散乱させて、長状フィラメント１０４の影に入り込ませる。例えば、全長周面１１６、第１全長光コア端面１１２、又は、第２全長光コア端面１１４のうちの少なくとも１つが、フィードストック条材１００の外面１８０に隣接する配置でもよい。
【００７２】
概括的には図１を、具体的には例えば図５、図７及び図９〜図１２を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８が全長光コア１１０の第１全長光コア端面１１２に進入すると、電磁放射１１８の最初の部分（initial portion）は全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射され、電磁放射１１８の最後の部分（final portion）、つまり、電磁放射１１８の最初の部分が全長光コア１１０から出射された後に全長光コア１１０に残っている部分は、第２全長光コア端面１１４を通って全長光コア１１０から出射されるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２４を特徴付けるものであり、実施例２４は、上述した実施例２２又は２３のいずれによる構成要件も含む。
【００７３】
換言すると、いくつかの実施例におけるフィードストック条材１００では、第１全長光コア端面１１２に電磁放射１１８が入射すると、その電磁放射１１８は、例えば、その全てが全長周面１１６を通って出射される場合とは対照的に、全長周面１１６及び第２全長光コア端面１１４の両方を通って出射される。そのような実施例のフィードストック条材１００は、フィードストック条材１００を作製しながら、オブジェクト１３６を製造する際に、電磁放射１１８を第１全長光コア端面１１２に向ける付加製造システム及び方法に適している。つまり、フィードストック条材１００を作製しながら、フィードストック条材１００からオブジェクト１３６を製造するに際して、電磁放射１１８を第１全長光コア端面１１２に進入させる付加製造システムを構成することができる。電磁放射１１８が全長周面１１６からだけでなく、第２全長光コア端面１１４からも出射されるので、十分な電磁放射１１８が全長光導波路１０２の全長を伝達されるようにできる。よって、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、長状フィラメント１０４間に位置する樹脂１２４を機能的に硬化させることができる。
【００７４】
概括的には図１を、具体的には例えば図５、図７及び図９〜図１２を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８の最初の部分、つまり、全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射される部分が、電磁放射１１８の最後の部分、つまり、第２全長光コア端面１１４を通って全長光コア１１０から出射される部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２５を特徴付けるものであり、実施例２５は、上述した実施例２４による構成要件も含む。
【００７５】
このような構成によると、所望量の電磁放射１１８が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射されるようにできるので、付加製造システム又は付加製造方法においてフィードストック条材１００が用いられる際に、フィードストック条材１００の内部空間１８２で長状フィラメント１０４間に位置する樹脂１２４を機能的に硬化させることができる。
【００７６】
概括的には図１を、具体的には例えば図５及び図７を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、長状フィラメント１０４に対して、平行であるか、略平行であるか、撚り合わされているか（twisted with）、織り合わされているか（woven with）、又は、編み合わされているか（braded with）うちの少なくともいずれかである。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２６を特徴付けるものであり、実施例２６は、上述した実施例２２〜２５のいずれによる構成要件も含む。
【００７７】
少なくとも１つの全長光導波路１０２が長状フィラメント１０４と略平行であると、フィードストック条材１００における、ひいては、オブジェクト１３６における長状フィラメント１０４の補強性能に実質的な影響は及ばない。また、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、長状フィラメント１０４に対して、撚り合わされているか、織り合わされているか、又は、編み合されていることにより、長状フィラメント１０４と共に散在するので、少なくとも１つの全長光導波路１０２から出射される電磁放射１１８を、内部空間１８２において長状フィラメント１０４の影になる領域に到達させることができる。
【００７８】
概括的には図１を、具体的には例えば図９〜図１１を参照すると、全長光コア１１０は、全長光コア屈折率を有する。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、さらに、全長光コア１１０を少なくとも部分的に覆う全長光コアクラッド１５４を含む。全長光コアクラッド１５４は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１全長光コアクラッド樹脂１５６を少なくとも含む。全長光コアクラッド１５４は、少なくとも１つの全長光導波路１０２に沿って不均一である。全長光コア屈折率は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２７を特徴付けるものであり、実施例２７は、上述した実施例２２〜２６のいずれによる構成要件も含む。
【００７９】
全長光コアクラッド１５４が全長光導波路１０２の長さ方向に沿って均一でないので、電磁放射１１８が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射するようにできる。加えて、第１全長光コアクラッド樹脂１５６の屈折率が全長光コア１１０の屈折率よりも小さいので、第１全長光コアクラッド樹脂１５６が配置されていない領域以外では、全長光コア１１０に進入した電磁放射１１８を全長光コア１１０に閉じ込めることができる。この結果、全長周面１１６に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８が出射、供給されるように少なくとも１つの全長光導波路１０２を構成することができ、これにより、長状フィラメント１０４の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【００８０】
概括的には図１を、具体的には例えば図１０及び図１１を参照すると、全長周面１１６は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６が配置されていない全長周面領域１２７を有する。全長光コアクラッド１５４は、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２全長光コアクラッド樹脂１５８を含む。第２全長光コアクラッド樹脂１５８は、全長周面１１６のうちの全長周面領域１２７を覆っている。全長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２８を特徴付けるものであり、実施例２８は、上述した実施例２７による構成要件も含む。
【００８１】
第２全長光コアクラッド樹脂１５８で全長周面領域１２７を覆うので、その屈折率を適切に選択することで、全長周面１１６からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、第２全長光コアクラッド樹脂１５８で全長周面領域１２７を覆うので、第１全長光コアクラッド樹脂１５６の完全性を保証することができ、よって、少なくとも１つの全長光導波路１０２の貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中に、第１全長光コアクラッド樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【００８２】
概括的には図１を、具体的には例えば図１１を参照すると、第２全長光コアクラッド樹脂１５８は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６も覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２９を特徴付けるものであり、実施例２９は、上述した実施例２８による構成要件も含む。
【００８３】
実施例２９の全長光導波路は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６を備える全長光コア１１０全体を第２全長光コアクラッド樹脂１５８で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、全光導波路の完全性を、その貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中を通じて維持することができる。
【００８４】
概括的には図１を、具体的には例えば図１０及び図１１を参照すると、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。この樹脂屈折率は、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３０を特徴付けるものであり、実施例３０は、上述した実施例２８又は２９のいずれによる構成要件も含む。
【００８５】
第２全長光コアクラッド樹脂１５８の屈折率が樹脂１２４の屈折率よりも小さいので、フィードストック条材１００がオブジェクト１３６の付加製造に用いられる際に、第２全長光コアクラッド樹脂１５８から電磁放射１１８を出射させて樹脂１２４を通過させ、これを硬化させることができる。
【００８６】
概括的には図１を、具体的には例えば図１２を参照すると、全長周面１１６の表面粗さは、電磁放射１１８が第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを通って全長光コア１１０に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射するように選択されている。これにより、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射することができる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３１を特徴付けるものであり、実施例３１は、上述した実施例２２〜２６のいずれによる構成要件も含む。
【００８７】
クラッドの屈折特性を利用することで、電磁放射１１８が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から分散される所望の態様を得る代わりに、全長周面１１６の表面粗さを適切に選択することで、所望量の電磁放射１１８が全長周面１１６の長さに沿って全長光コア１１０から出射されるように構成している。この表面粗さは、例えば、電磁放射１１８を全長光コア１１０内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８を全長光コア１１０から逃がす領域を構成するものでもよい。
【００８８】
概括的には図１を、具体的には例えば図１２を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長光コア１１０を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３２を特徴付けるものであり、実施例３２は、上述した実施例３１による構成要件も含む。
【００８９】
クラッドを備えない全長光導波路は、クラッドを備える全長光導波路よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材１００の樹脂１２４を選択する際に、クラッドと樹脂１２４との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【００９０】
概括的には図１を、具体的には例えば図５及び図７を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、長状フィラメント１０４間に散在する複数の全長光導波路を含む。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３３を特徴付けるものであり、実施例３３は、上述した実施例２２〜３２のいずれによる構成要件も含む。
【００９１】
複数の全長光導波路が、例えば、長状フィラメントの束又はトウなどの長状フィラメント１０４間に散在して含まれることにより、電磁放射１１８を適切に透過させて長状フィラメント１０４の影に入り込ませることができる。
【００９２】
概括的には図１を、具体的には例えば図５及び図７を参照すると、長状フィラメント１０４は複数の全長光導波路に対して、撚り合わされているか、織り合わされているか、又は、編み合わされているかのうちの少なくともいずれかである。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３４を特徴付けるものであり、実施例３４は、上述した実施例３３による構成要件も含む。
【００９３】
複数の全長光導波路は、長状フィラメント１０４に対して、撚り合わされるか、織り合わされるか、又は、編み合わされることにより、長状フィラメント１０４と共に散在するので、全長光導波路から出射される電磁放射１１８を、内部空間１８２において長状フィラメント１０４の影になる領域に到達させることができる。
【００９４】
概括的には図２を、具体的には例えば図１３及び図１４を参照すると、オブジェクト１３６の付加製造用のフィードストック条材１００を作製するためのシステム２００が開示されている。フィードストック条材１００は、フィードストック条材長を有する。システム２００は、フィラメント供給部２０２、フィラメント分離部２１０、光方向変更体供給部２１６、結合部２１２、及び、樹脂供給部２０６を含む。フィラメント供給部２０２は、長状フィラメント１０４を含む前駆トウ（precursor tow）２０８を供給するよう構成されている。フィラメント分離部２１０は、フィラメント供給部２０２から供給された前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するように構成されている。各サブセット２１４は、複数の長状フィラメント１０４を含む。光方向変更体供給部２１６は、フィラメント分離部２１０で得られた個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に付与するための光方向変更体１２３を、供給するように構成されている。各光方向変更体１２３は、外側表面１８４を有しており、各光方向変更体１２３は、電磁放射１１８が第１方向から外側表面１８４に当たると、電磁放射１１８の少なくとも一部が、第１方向に対して角度を成す第２方向に、外側表面１８４から出射するように構成されている。結合部２１２は、個々の長状フィラメント１０４と光方向変更体供給部２１６から供給された光方向変更体１２３とを、あるいは、長状フィラメント１０４のサブセット２１４と光方向変更体供給部２１６から供給された光方向変更体１２３とを、長状フィラメント１０４間に光方向変更体１２３が散在するように結合して、派生的トウ（derivative tow）２０９を形成するように構成されている。樹脂供給部２０６は、（ｉ）フィラメント供給部２０２から供給された前駆トウ２０８、（ｉｉ）フィラメント分離部２１０で得られた個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４、（ｉｉｉ）光方向変更体供給部２１６から供給された光方向変更体１２３、又は、（ｉｖ）結合部２１２で得られた派生的トウ２０９、のうちの少なくとも１つに塗布する樹脂１２４を供給するように構成されており、これにより、派生的トウ２０９における長状フィラメント１０４及び光方向変更体１２３が、樹脂１２４で被覆される。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３５を特徴付けるものである。
【００９５】
フィードストック条材１００を前駆トウ２０８から作製するので、既成のプリプレグ強化繊維トウの利用が可能になる。また、フィラメント分離部２１０が、前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するので、光方向変更体１２３を、長状フィラメント１０４間に機能的に散在させることが可能になる。次いで、結合部２１２が、長状フィラメント１０４と光方向変更体１２３とを結合して、最終的には樹脂１２４を有するフィードストック条材１００となる派生的トウ２０９を形成する。樹脂供給部２０６は、フィードストック条材１００が作製される過程における任意の適当な位置で樹脂１２４を吐出し、当該吐出位置は、（ｉ）個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離される前の前駆トウ２０８の位置、（ｉｉ）前駆トウ２０８から分離された長状フィラメント１０４の位置、（ｉｉｉ）長状フィラメント１０４と結合される前の光方向変更体１２３の位置又は当該変更体と共に吐出できる位置、（ｉｖ）光方向変更体１２３が長状フィラメント１０４と結合された後の派生的トウ２０９の位置、のうちの１つ以上を含む。
【００９６】
前駆トウ２０８は、フィードストック条材１００の望ましい性質に基づいて、任意の適当な形態をとることができる。上述したように、前駆トウ２０８は、（必須ではないが）既成の前駆トウでもよく、そのような例として、連続繊維を１０００本、３０００本、６０００本、１２０００本、２４０００本、又は、４８０００本有するトウがある。ただし、これ以外の例も利用可能である。
【００９７】
フィラメント分離部２１０は、前駆トウ２０８を個々の長状フィラメント１０４、又は、そのサブセット２１４に機能的分離するよう構成されていれば、任意の適当な構成をとることができる。例えば、フィラメント分離部２１０は、当該技術分野で公知のナイフ、エアナイフ、コーム、メッシュ、ふるい、研磨アイドラー群（a series of polished idlers）、及び、その他の機構のうちの少なくとも１つを含みうる。
【００９８】
結合部２１２は、長状フィラメント１０４を光方向変更体１２３と機能的に結合させて、光方向変更体１２３を長状フィラメント１０４間に散在させるよう構成されていれば、任意の適当な構成を取ることができる。例えば、結合部２１２は、長状フィラメント１０４を、光方向変更体と撚り合わせるか、織り合わせるか、編み合わせるか、又は、束ね合わせることのうちの少なくとも１つを行う。結合部２１２は、さらに、長状フィラメント１０４を挿通させるためのメッシュやふるいなどの固定具（fixator）を含んでもよく、これにより、撚り合わせ、織り合わせ、編み合わせ、又は、束ね合わせが結合部２１２より上流側に伝播することを防止する。
【００９９】
樹脂供給部２０６は、樹脂１２４を好適な位置に機能的に吐出及び塗布できる構成であれば、任意の適当な構成を取ることができる。例えば、樹脂供給部２０６は、樹脂１２４の吹付け又は噴霧を行うよう構成されている。これに加えて、あるいは、これに代えて、樹脂供給部２０６は、樹脂１２４の貯蔵部又は浴を含んでおり、前駆トウ２０８、個々の長状フィラメント１０４、長状フィラメント１０４のサブセット２１４、又は、派生的トウ２０９のうちの少なくとも１つをこの浴から引き出す構成でもよい。
【０１００】
いくつかの実施例では、システム２００は、さらに、フィラメント分離部２１０と結合部２１２との間にチャンバ２２４を含み、フィードストック条材１００が作製される際に、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４が当該チャンバを通過するようにしてもよい。そのような実施例のいくつかでは、チャンバ２２４において、樹脂１２４が少なくとも長状フィラメント１０４に塗布され、いくつかの実施例では、光方向変更体１２３にも、あるいは光方向変更体１２３と共に塗布される。
【０１０１】
概括的には図２を参照すると、長状フィラメント１０４は、電磁放射１１８を透過させない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３６を特徴付けるものであり、実施例３６は、上述した実施例３５による構成要件も含む。
【０１０２】
既に述べたように、光方向変更体１２３は電磁放射１１８を分散させ、長状フィラメント１０４の影に入り込ませるように機能する。よって、フィードストック条材１００がオブジェクト１３６の付加製造に用いられ、現場での硬化を伴うような場合、電磁放射１１８を透過させない長状フィラメント１０４は、フィードストック条材１００に含有させるのに好適である。
【０１０３】
概括的には図２を、具体的には例えば図９〜図１２を参照すると、光方向変更体１２３は、部分長光導波路１２２を含む。部分長光導波路１２２の各々は、部分長光コア１３８を含む。各部分長光導波路１２２の部分長光コア１３８は、第１部分長光コア端面１４０、この第１部分長光コア端面１４０と反対側の第２部分長光コア端面１４２、及び、第１部分長光コア端面１４０と第２部分長光コア端面１４２の間に延びる部分長周面１４４を有する。各部分長光導波路１２２は、電磁放射１１８が第１部分長光コア端面１４０、第２部分長光コア端面１４２、又は、部分長周面１４４のうちの少なくとも１つを通って部分長光コア１３８に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射されるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３７を特徴付けるものであり、実施例３７は、上述した実施例３５又は３６による構成要件も含む。
【０１０４】
既に述べたように、部分長光導波路１２２は、本明細書に開示した様々な方法などにより、コスト効率よく作製することが可能である。加えて、部分長光導波路１２２は、長状フィラメント１０４間に散在して配置されることにより、電磁放射１１８を直接受けて、長状フィラメント１０４の影になる部分に電磁放射１１８を到達させることができる。
【０１０５】
概括的には図２を、具体的には例えば図９〜図１１を参照すると、部分長光コア１３８は、部分長光コア屈折率を有する。各部分長光導波路１２２は、さらに、部分長光コア１３８を少なくとも部分的に覆う部分長光コアクラッド１６０を有する。部分長光コアクラッド１６０は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１部分長光コアクラッド樹脂１６２を少なくとも含む。部分長光コアクラッド１６０は、各部分長光導波路１２２に沿って不均一である。部分長光コア屈折率は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３８を特徴付けるものであり、実施例３８は、上述した実施例３７による構成要件も含む。
【０１０６】
既に述べたように、部分長光コアクラッド１６０が部分長光導波路１２２の長さ方向に沿って均一でないので、電磁放射１１８が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射するようにできる。加えて、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２の屈折率が部分長光コア１３８の屈折率よりも小さいこので、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２が配置されていない領域以外では、部分長光コア１３８に進入した電磁放射１１８を部分長光コア１３８に閉じ込めることができる。この結果、部分長周面１４４に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８が出射、供給されるように部分長光導波路１２２を構成することができ、これにより、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、長状フィラメント１０４の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【０１０７】
概括的には図２を、具体的には例えば図１０及び図１１を参照すると、各部分長光導波路１２２における部分長光コア１３８の部分長周面１４４は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２が配置されていない部分長周面領域１２９を有する。部分長光コアクラッド１６０は、さらに、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２部分長光コアクラッド樹脂１６４を含む。第２部分長光コアクラッド樹脂１６４は、部分長周面１４４のうち部分長周面領域１２９を覆っている。部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３９を特徴付けるものであり、実施例３９は、上述した実施例３８による構成要件も含む。
【０１０８】
既に述べたように、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で部分長周面領域１２９を覆うので、その屈折率を適切に選択することで、部分長周面１４４からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で部分長周面領域１２９を覆うので、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２の完全性を保証することができ、よって、部分長光導波路１２２の貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中に、第１部分長光コアクラッド樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０１０９】
概括的には図２を、具体的には例えば図１１を参照すると、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２も覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４０を特徴付けるものであり、実施例４０は、上述した実施例３９による構成要件も含む。
【０１１０】
既に述べたように、実施例４０などによる部分長光導波路１２２は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２を備える部分長光コア１３８全体を第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、部分長光導波路１２２の完全性を、その貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中を通じて維持することができる。
【０１１１】
概括的には図２を、具体的には例えば図１０及び図１１を参照すると、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。この樹脂屈折率は、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４１を特徴付けるものであり、実施例４１は、上述した実施例３９又は４０のいずれによる構成要件も含む。
【０１１２】
繰り返しになるが、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４の屈折率が樹脂１２４の屈折率よりも小さいので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６を付加製造にする際に、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４から電磁放射１１８を出射させて樹脂１２４を通過させ、これを硬化させることができる。
【０１１３】
概括的には図２を、具体的には例えば図１２を参照すると、各部分長光導波路１２２における部分長光コア１３８の部分長周面１４４の表面粗さは、電磁放射１１８が第１部分長光コア端面１４０、第２部分長光コア端面１４２、又は、部分長周面１４４のうちの少なくとも１つを通って部分長光コア１３８に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射するように選択されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４２を特徴付けるものであり、実施例４２は、上述した実施例３７又は３８による構成要件も含む。
【０１１４】
繰り返しになるが、クラッドの屈折特性を利用することで、電磁放射１１８が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から分散される望ましい態様を得る代わりに、部分長周面１４４の表面粗さを適切に選択することで、所望量の電磁放射１１８が部分長周面１４４の長さに沿って部分長光コア１３８から出射されるように構成している。この表面粗さは、例えば、電磁放射１１８を部分長光コア１３８内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８を部分長光コア１３８から逃がす領域を構成するものでもよい。
【０１１５】
概括的には図２を、具体的には例えば図１２を参照すると、各部分長光導波路１２２は、部分長光コア１３８を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４３を特徴付けるものであり、実施例４３は、上述した実施例４２による構成要件も含む。
【０１１６】
繰り返しになるが、クラッドを備えない部分長光導波路１２２は、クラッドを備える部分長光導波路１２２よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材１００の樹脂１２４を選択する際に、クラッドと樹脂１２４との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【０１１７】
概括的には図２を、具体的には例えば図１５〜図１７を参照すると、光方向変更体１２３は、光方向変更粒子１８６を含む。光方向変更粒子１８６は、そのいずれの光方向変更粒子１８６の外側表面１８４に入射する電磁放射１１８に反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせて、電磁放射１１８を分散させるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４４を特徴付けるものであり、実施例４４は、上述した実施例３５〜４３のいずれによる構成要件も含む。
【０１１８】
既に述べたように、電磁放射１１８の反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせる光方向変更粒子１８６を含むことにより、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６を付加製造する際に、電磁放射１１８を内部空間１８２においてさらに分散させて樹脂１２４を照射することができる。加えて、光方向変更粒子１８６は粒子であるので、長状フィラメント１０４に供給することで、長状フィラメント間にさらに容易に散在させることができる。加えて、フィードストック条材１００のいくつかの実施例では、これら粒子を内部空間１８２の樹脂１２４全体に概ね等間隔で配置してもよく、これにより、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６を付加製造する際に、電磁放射１１８を内部空間１８２全体に効率よく散乱させて、長状フィラメント１０４間を通過させ、長状フィラメント１０４の影に入り込ませることができる。フィードストック条材１００の他の実施例では、光方向変更粒子１８６には、内部空間１８２内で濃度勾配があってもよい。
【０１１９】
概括的には図２を、具体的には例えば図４、図６、図７及び図１５〜図１７を参照すると、各長状フィラメント１０４は、最小外寸を有する。各光方向変更粒子１８６は、いずれの長状フィラメント１０４の最小外寸の１／８よりも小さい最大外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４５を特徴付けるものであり、実施例４５は、上述した実施例４４による構成要件も含む。
【０１２０】
繰り返しになるが、光方向変更粒子１８６は、その最大外寸が長状フィラメント１０４の最小外寸の１／８より小さいことにより、長状フィラメント１０４間に容易に分散させることができる。加えて、光方向変更粒子１８６は樹脂１２４とともに容易に流動させることができるので、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めたフィードストック条材１００全体に、光方向変更粒子１８６を機能的に分散させることができる。
【０１２１】
概括的には図２を、具体的には例えば図１５〜図１７を参照すると、各光方向変更粒子１８６は、１０００ｎｍ未満、５００ｎｍ未満、２５０ｎｍ未満、又は、２００ｎｍ未満の最大外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４６を特徴付けるものであり、実施例４６は、上述した実施例４４又は４５のいずれによる構成要件も含む。
【０１２２】
既に述べたように、複合材料用の典型的な強化繊維の径は、５〜８ミクロンの範囲であることが多い。最大外寸が１０００ｎｍ（１ミクロン）未満、５００ｎｍ（０．５ミクロン）未満、２５０ｎｍ（０．２５ミクロン）未満、又は、２００ｎｍ（０．２００ミクロン）未満であることにより、光方向変更粒子１８６は、典型的なサイズの長状フィラメント１０４間に容易に拡散させることができる。加えて、光方向変更粒子１８６は樹脂１２４とともに容易に流動させることができるので、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めたフィードストック条材１００全体に、光方向変更粒子１８６を機能的に分散させることができる。
【０１２３】
概括的には図２を、具体的には例えば図１５〜図１７を参照すると、電磁放射１１８は、波長を有する。各光方向変更粒子１８６は、電磁放射１１８の波長の１／４より大きい最小外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４７を特徴付けるものであり、実施例４７は、上述した実施例４４〜４６のいずれによる構成要件も含む。
【０１２４】
繰り返しになるが、オブジェクト１３６の付加製造に使用される電磁放射１１８の波長の１／４よりも最小外寸の大きい光方向変更粒子１８６を選択することにより、光方向変更粒子１８６は、当該光方向変更粒子１８６に入射する電磁放射１１８を反射、屈折、又は、回折させる所望の機能を奏することができる。
【０１２５】
概括的には図２を、具体的には例えば図１５〜図１７を参照すると、各光方向変更粒子１８６は、５０ｎｍ以上、又は、１００ｎｍ以上の最小外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４８を特徴付けるものであり、実施例４８は、上述した実施例４４〜４７のいずれによる構成要件も含む。
【０１２６】
既に述べたように、紫外フォトポリマーに関連して、約４００ｎｍの波長の紫外光が多く用いられる。したがって、樹脂１２４がフォトポリマーであるか、あるいは、これを含む場合、光方向変更粒子１８６の最小外寸が１００ｎｍ以上であることにより、光方向変更粒子１８６は、当該光方向変更粒子１８６に入射する電磁放射１１８を反射、屈折、又は、回折させる所望の機能を奏することができる。ただし、他の実施例では、５０ｎｍ程度の小さな最小外寸が適切な場合もある。
【０１２７】
概括的には図２を、具体的には例えば図１、図４、図６及び図７を参照すると、光方向変更粒子１８６は、フィードストック条材１００における樹脂１２４の重量の１０％未満、樹脂１２４の重量の５％未満、又は、樹脂１２４の重量の１％未満である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４９を特徴付けるものであり、実施例４９は、上述した実施例４４〜４８のいずれによる構成要件も含む。
【０１２８】
既に述べたように、光方向変更粒子１８６を基準閾値パーセントまでに制限することにより、結合部２１２が長状フィラメント１０４と光方向変更粒子１８６を結合する際に、樹脂１２４が長状フィラメント１０４間を機能的に流動するようにできる。加えて、樹脂１２４、フィードストック条材１００、及び、最終的にはオブジェクト１３６それぞれの望ましい特性が、光方向変更粒子１８６の存在によって悪影響を受けることはない。
【０１２９】
概括的には図２を、具体的には例えば図１５〜図１７を参照すると、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかにおける外側表面１８４は、多面状である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５０を特徴付けるものであり、実施例５０は、上述した実施例４４〜４９のいずれによる構成要件も含む。
【０１３０】
繰り返しになるが、外側表面１８４は、多面状であることにより、電磁放射１１８を効果的に散乱させることができる。
【０１３１】
概括的には図２を、具体的には例えば図１５〜図１７を参照すると、光方向変更粒子１８６のうちの少なくともいくつかにおける外側表面１８４の表面粗さは、電磁放射１１８が外側表面１８４に入射すると、電磁放射１１８を散乱させるように選択されたものである。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５１を特徴付けるものであり、実施例５１は、上述した実施例４４〜５０のいずれによる構成要件も含む。
【０１３２】
既に述べたように、電磁放射１１８を散乱させるように表面粗さが選択されているので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６を付加製造する際に、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めたフィードストック条材１００全体にわたって樹脂１２４を機能的に照射することができる。
【０１３３】
概括的には図２を、具体的には例えば図４、図６及び図７を参照すると、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。また、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかは、粒子屈折率を有する。粒子屈折率は、樹脂屈折率よりも大きい、又は、小さい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５２を特徴付けるものであり、実施例５２は、上述した実施例４４〜５１のいずれによる構成要件も含む。
【０１３４】
繰り返しになるが、光方向変更粒子１８６が、樹脂１２４の屈折率とは異なる屈折率を有する場合、外側表面に入射した電磁放射１１８は、必ず異なる角度で外側表面から出射されるので、樹脂１２４全体に散乱され、長状フィラメント１０４の影になる部分にも散乱される。
【０１３５】
概括的には図２を、具体的には例えば図１５を参照すると、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかは球形である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５３を特徴付けるものであり、実施例５３は、上述した実施例４４〜５２のいずれによる構成要件も含む。
【０１３６】
繰り返しになるが、光方向変更粒子１８６が球形であると、結合部２１２が長状フィラメント１０４と光方向変更粒子１８６を結合する際に、容易に長状フィラメント１０４間に配置することができ、また、樹脂１２４とともに容易に流動させることができる。
【０１３７】
概括的には図２を、具体的には例えば図１６を参照すると、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかは角柱形である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５４を特徴付けるものであり、実施例５４は、上述した実施例４４〜５３のいずれによる構成要件も含む。
【０１３８】
繰り返しになるが、光方向変更粒子１８６が角柱形であると、本明細書に記載されているような電磁放射１１８の反射、屈折、又は、回折のうちの少なくとも１つを機能的に生じさせるように選択することができる。
【０１３９】
概括的には図２を、具体的には例えば図１４を参照すると、光方向変更体供給部２１６と樹脂供給部２０６とが合わさって、光方向変更体１２３を樹脂１２４とともに供給するよう構成された複合供給部（combined supply）２２２を構成する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５５を特徴付けるものであり、実施例５５は、上述した実施例３５〜５４のいずれによる構成要件も含む。
【０１４０】
つまり、複合供給部２２２は、光方向変更体１２３を所定量の樹脂１２４に含ませて供給することができる。換言すれば、光方向変更体１２３は、樹脂１２４に懸濁させることができる。複合供給部２２２を用いることにより、光方向変更体１２３を均一に分散させることが可能になり、また、システム２００をより安価に構築することが可能になる。例えば、複合供給部２２２は、樹脂１２４と光方向変更体１２３を一緒に長状フィラメント１０４に吹き付け、又は、噴霧して、塗布してもよい。あるいは、光方向変更体１２３を懸濁させた樹脂１２４の浴から長状フィラメント１０４を引き出すようにしてもよい。
【０１４１】
概括的には図２を、具体的には例えば図１３及び図１４を参照すると、フィラメント分離部２１０は、前駆トウ２０８が個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離される際に、長状フィラメント１０４に第１電荷を付与するよう構成されている。樹脂供給部２０６は、（ｉ）フィラメント分離部２１０で得られた個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４、あるいは、（ｉｉ）結合部２１２で得られた派生的トウ２０９、のうちの少なくとも一方に樹脂１２４を塗布して、派生的トウ２０９内における長状フィラメント１０４及び光方向変更体１２３が樹脂１２４で被覆されるようにする際に、樹脂１２４に第２電荷を付与するように構成されている。第２電荷と第１電荷とは、逆の符号の電荷である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５６を特徴付けるものであり、実施例５６は、上述した実施例３５〜５５のいずれによる構成要件も含む。
【０１４２】
長状フィラメント１０４に第１電荷を付与し、樹脂１２４を長状フィラメント１０４に塗布する際に反対の第２電荷をこの樹脂に付与することによって、樹脂１２４が静電的に長状フィラメント１０４に引き付けられ、これにより、長状フィラメント１０４を樹脂１２４で湿潤させやすくなる。
【０１４３】
概括的には図２を、具体的には例えば図１４を参照すると、システム２００は、少なくとも１つの全長光導波路１０２を供給するように構成された全長光導波路供給部２０４をさらに含む。結合部２１２は、さらに、全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２を、フィラメント分離部２１０で得られた個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４、及び、光方向変更体１２３と結合させて、少なくとの１つの全長光導波路１０２が長状フィラメント１０４間に散在する派生的トウ２０９を形成するように、構成されている。樹脂供給部２０６はさらに、派生的トウ２０９内の少なくとも１つの全長光導波路１０２が樹脂で被覆されるように、構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５７を特徴付けるものであり、実施例５７は、上述した実施例３５〜５６のいずれによる構成要件も含む。
【０１４４】
既に述べたように、樹脂１２４のいくつかの領域は、直接的に（即ち、見通し線で）印加された電磁放射１１８では長状フィラメント１０４の影になるが、フィードストック条材１００が少なくとも１つの全長光導波路１０２を含むことにより、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の内部空間１８２に入り込ませて樹脂１２４を照射することがさらに容易になる。
【０１４５】
概括的には図２を、具体的には例えば図１４を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長光コア１１０を有する。全長光コア１１０は、第１全長光コア端面１１２、この第１全長光コア端面１１２と反対側の第２全長光コア端面１１４、及び、第１全長光コア端面１１２と第２全長光コア端面１１４の間に延びる全長周面１１６を有する。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８が第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを通って全長光コア１１０に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射されるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５８を特徴付けるものであり、実施例５８は、上述した実施例５７による構成要件も含む。
【０１４６】
既に述べたように、電磁放射１１８が樹脂１２４の全ての領域に直接には到達できないように遮られていても、少なくとも１つの全長光導波路１０２が、第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを介して電磁放射１１８を直接に受け、この電磁放射１１８を少なくとも全長周面１１６から分散させて、樹脂１２４の領域に間接的に到達させることができる。また、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８を分散させて長状フィラメント１０４の影に入り込ませるよう機能するだけでなく、電磁放射１１８の方向を変えて光方向変更体１２３に向かわせて、長状フィラメント１０４の影に入り込ませるよう機能しうる。これに加えて、あるいは、これに代えて、光方向変更体１２３は、電磁放射１１８の方向を変えて少なくとも１つの全長光導波路１０２に向かわせて、長状フィラメント１０４の影に入り込ませるよう機能しうる。
【０１４７】
概括的には図２を、具体的には例えば図９〜図１２を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８が全長光コア１１０の第１全長光コア端面１１２に進入すると、電磁放射１１８の最初の部分は全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射され、電磁放射１１８の最後の部分、つまり、電磁放射１１８の最初の部分が全長光コア１１０から出射された後に全長光コア１１０に残っている部分は、第２全長光コア端面１１４を通って全長光コア１１０から出射されるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５９を特徴付けるものであり、実施例５９は、上述した実施例５８による構成要件も含む。
【０１４８】
換言すると、いくつかの実施例におけるフィードストック条材１００では、第１全長光コア端面１１２に電磁放射１１８が入射すると、その電磁放射１１８は、例えば、全てが全長周面１１６を通って出射される場合とは対照的に、全長周面１１６及び第２全長光コア端面１１４の両方を通って出射される。既に述べたように、そのような実施例のフィードストック条材１００は、フィードストック条材１００を作製する際、及び、オブジェクト１３６を製造する際に、電磁放射１１８を第１全長光コア端面１１２に向ける付加製造システム及び方法に適している。
【０１４９】
概括的には図２を、具体的には例えば図９〜図１２を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８の最初の部分、つまり、全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射される部分が、電磁放射１１８の最後の部分、つまり、第２全長光コア端面１１４を通って全長光コア１１０から出射される部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６０を特徴付けるものであり、実施例６０は、上述した実施例５９による構成要件も含む。
【０１５０】
既に述べたように、このような構成によると、全長光コア１１０から全長周面１１６を通って所望量の電磁放射１１８が出射されるようにできるので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６を付加製造する際に、フィードストック条材１００の内部空間１８２で長状フィラメント１０４間に位置する樹脂１２４を機能的に硬化させることができる。
【０１５１】
概括的には図２を、具体的には例えば図９〜図１１を参照すると、全長光コア１１０は、全長光コア屈折率を有する。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、さらに、全長光コア１１０を少なくとも部分的に覆う全長光コアクラッド１５４を含む。全長光コアクラッド１５４は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１全長光コアクラッド樹脂１５６を少なくとも含む。全長光コアクラッド１５４は、少なくとも１つの全長光導波路１０２に沿って不均一である。全長光コア屈折率は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６１を特徴付けるものであり、実施例６１は、上述した実施例５８〜６０のいずれによる構成要件も含む。
【０１５２】
既に述べたように、全長光コアクラッド１５４が全長光導波路の長さ方向に沿って均一でないので、電磁放射１１８が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射するようにできる。加えて、第１全長光コアクラッド樹脂１５６の屈折率が全長光コア１１０の屈折率よりも小さいので、第１全長光コアクラッド樹脂１５６が配置されていない領域以外では、全長光コア１１０に進入した電磁放射１１８を全長光コア１１０に閉じ込めることができる。この結果、全長周面１１６に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８が出射、供給されるように全長光導波路を構成することができ、これにより、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６を付加製造する際に、長状フィラメント１０４の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【０１５３】
概括的には図２を、具体的には例えば図１０及び図１１を参照すると、全長周面１１６は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６が配置されていない全長周面領域１２７を有する。全長光コアクラッド１５４は、さらに、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２全長光コアクラッド樹脂１５８を含む。第２全長光コアクラッド樹脂１５８は、全長周面１１６のうちの全長周面領域１２７を覆っている。全長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６２を特徴付けるものであり、実施例６２は、上述した実施例６１による構成要件も含む。
【０１５４】
既に述べたように、第２全長光コアクラッド樹脂１５８で全長周面領域１２７を覆うので、その屈折率を適切に選択することで、全長周面１１６からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、第２全長光コアクラッド樹脂１５８で全長周面領域１２７を覆うので、第１全長光コアクラッド樹脂１５６の完全性を保証することができ、全長光導波路１０２の貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中に、第１全長光コアクラッド樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０１５５】
概括的には図２を、具体的には例えば図１１を参照すると、第２全長光コアクラッド樹脂１５８は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６も覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６３を特徴付けるものであり、実施例６３は、上述した実施例６２による構成要件も含む。
【０１５６】
既に述べたように、実施例６２などによる全長光導波路は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６を備える全長光コア１１０全体を第２全長光コアクラッド樹脂１５８で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、全光導波路の完全性を、その貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中を通じて維持することができる。
【０１５７】
概括的には図２を、具体的には例えば図１０及び図１１を参照すると、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。この樹脂屈折率は、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６４を特徴付けるものであり、実施例６４は、上述した実施例６２又は６３のいずれによる構成要件も含む。
【０１５８】
既に述べたように、第２全長光コアクラッド樹脂１５８の屈折率が樹脂１２４の屈折率よりも小さいので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６を付加製造する際に、第２全長光コアクラッド樹脂１５８から電磁放射１１８を出射させて樹脂１２４を通過させ、これを硬化させることができる。
【０１５９】
概括的には図２を、具体的には例えば図１２を参照すると、全長周面１１６の表面粗さは、電磁放射１１８が第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを通って全長光コア１１０に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射するように選択されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６５を特徴付けるものであり、実施例６５は、上述した実施例５８〜６０のいずれによる構成要件も含む。
【０１６０】
既に述べたように、クラッドの屈折特性を利用することで、電磁放射１１８が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から分散される所望の態様を得る代わりに、全長周面１１６の表面粗さを適切に選択することで、所望量の電磁放射１１８が全長周面１１６の長さに沿って全長光コア１１０から出射されるように構成している。この表面粗さは、例えば、電磁放射１１８を全長光コア１１０内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８を全長光コア１１０から逃がす領域を構成するものでもよい。
【０１６１】
概括的には図２を、具体的には例えば図１２を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長光コア１１０を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６６を特徴付けるものであり、実施例６６は、上述した実施例６５による構成要件も含む。
【０１６２】
既に述べたように、クラッドを備えない全長光導波路は、クラッドを備える全長光導波路よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材１００の樹脂１２４を選択する際に、クラッドと樹脂１２４との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【０１６３】
概括的には図２を、具体的には例えば図１３及び図１４を参照すると、結合部２１２は、個々の長状フィラメント１０４を、全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２と、あるいは、フィラメント分離部２１０で得られた長状フィラメント１０４のサブセット２１４を、全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２と撚り合わせるか、織り合わせるか、又は、編み合わせることのうちの少なくともいずれかを行って、派生的トウ２０９を形成するように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６７を特徴付けるものであり、実施例６７は、上述した実施例５６〜６６のいずれによる構成要件も含む。
【０１６４】
既に述べたように、少なくとも１つの全長光導波路１０２を、長状フィラメント１０４と撚り合わせるか、織り合せるか、又は、編み合せることで、長状フィラメント１０４と共に散在させるので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６を付加製造する際に、少なくとも１つの全長光導波路１０２から出射される電磁放射１１８を、内部空間１８２において長状フィラメント１０４の影になる領域に到達させることができる。
【０１６５】
一例として、結合部２１２は、派生的トウ２０９に撚りを加えると同時に派生的トウ２０９を巻き上げるスプールを含みうる。複数のフィラメント体の撚り合わせ、織り合わせ、又は、編み合わせには、当業界で公知のその他の機構を用いることもできる。
【０１６６】
概括的には例えば図１３及び図１４を、具体的には図１８を参照すると、オブジェクト１３６の付加製造用のフィードストック条材１００を作製するための方法３００が開示されている。フィードストック条材１００は、フィードストック条材長を有する。方法３００は、長状フィラメント１０４含む前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するステップ（ブロック３０２）を含む。各サブセット２１４は、複数の長状フィラメント１０４を含む。方法３００は、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に光方向変更体１２３を供給するステップ（ブロック３０４）も含む。各光方向変更体１２３は、外側表面１８４を有し、各光方向変更体１２３は、電磁放射１１８が第１方向から外側表面１８４に当たると、電磁放射１１８の少なくとも一部が、第１方向に対して角度を成す第２方向に向かって外側表面１８４から出射するように構成されている。方法３００は、光方向変更体１２３を、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４と結合させて派生的トウ２０９を形成し、光方向変更体１２３を長状フィラメント１０４間に散在させるステップ（ブロック３０６）をさらに含む。方法３００は、樹脂１２４を塗布して長状フィラメント１０４及び光方向変更体１２３を被覆し、これにより派生的トウ２０９内における長状フィラメント１０４及び光方向変更体１２３が、樹脂１２４で被覆されるようにするステップ（ブロック３０８）をさらに含む。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６８を特徴付けるものである。
【０１６７】
システム２００に関して既に述べたように、フィードストック条材１００を前駆トウ２０８から作製するので、既成の強化繊維トウの利用が可能になる。また、前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離することにより、光方向変更体１２３を、長状フィラメント１０４間に機能的に散在させることができる。長状フィラメント１０４及び光方向変更体１２３を樹脂１２４で被覆することにより、長状フィラメント１０４及び光方向変更体１２３は、湿潤されて、オブジェクト１３６の付加製造に適した一体性を有することができる。
【０１６８】
概括的に例えば図１３及び図１４を参照すると、方法３００によれば、長状フィラメント１０４は、電磁放射１１８を透過しない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６９を特徴付けるものであり、実施例６９は、上述した実施例６８による構成要件も含む。
【０１６９】
繰り返しになるが、フィードストック条材１００を用いて、現場での硬化を伴うオブジェクト１３６の付加製造を行う場合、光方向変更体１２３が、電磁放射１１８を分散させて長状フィラメント１０４の影に入り込ませるように機能するので、電磁放射１１８を透過しない長状フィラメント１０４を、フィードストック条材１００に好適に含有させることができる。
【０１７０】
概括的に例えば図９〜図１２を参照すると、方法３００によれば、光方向変更体１２３は、部分長光導波路１２２を含む。部分長光導波路１２２の各々は、部分長光コア１３８を含む。各部分長光導波路１２２の部分長光コア１３８は、第１部分長光コア端面１４０、この第１部分長光コア端面１４０と反対側の第２部分長光コア端面１４２、及び、第１部分長光コア端面１４０と第２部分長光コア端面１４２の間に延びる部分長周面１４４を有する。各部分長光導波路１２２は、電磁放射１１８が第１部分長光コア端面１４０、第２部分長光コア端面１４２、又は、部分長周面１４４のうちの少なくとも１つを通って部分長光コア１３８に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射するように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７０を特徴付けるものであり、実施例７０は、上述した実施例６８又は６９のいずれによる構成要件も含む。
【０１７１】
既に述べたように、部分長光導波路１２２は、本明細書に開示した様々な方法などにより、コスト効率よく作製することが可能である。加えて、部分長光導波路１２２は、長状フィラメント１０４間に散在することにより、電磁放射１１８を直接受けて、長状フィラメント１０４の影になる部分に電磁放射１１８を到達させることができる。
【０１７２】
概括的には例えば図９〜図１１を参照すると、方法３００によれば、部分長光コア１３８は、部分長光コア屈折率を有する。各部分長光導波路１２２は、さらに、部分長光コア１３８を少なくとも部分的に覆う部分長光コアクラッド１６０を有する。部分長光コアクラッド１６０は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１部分長光コアクラッド樹脂１６２を少なくとも含む。部分長光コアクラッド１６０は、各部分長光導波路１２２に沿って不均一に設けられている。部分長光コア屈折率は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７１を特徴付けるものであり、実施例７１は、上述した実施例７０による構成要件も含む。
【０１７３】
繰り返しになるが、部分長光コアクラッド１６０が部分長光導波路１２２の長さ方向に沿って均一でないので、電磁放射１１８が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射するようにできる。加えて、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２の屈折率が部分長光コア１３８の屈折率よりも小さいので、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２が配置されていない領域以外では、部分長光コア１３８に進入した電磁放射１１８を部分長光コア１３８に閉じ込めることができる。この結果、部分長光導波路１２２は、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６を付加製造する際に、部分長周面１４４に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８を出射させて、長状フィラメント１０４の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【０１７４】
概括的に例えば図１０及び図１１を参照すると、方法３００によれば、各部分長光導波路１２２における部分長光コア１３８の部分長周面１４４は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２が設けられていない部分長周面領域１２９を有する。部分長光コアクラッド１６０は、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２部分長光コアクラッド樹脂１６４をさらに含む。第２部分長光コアクラッド樹脂１６４は、部分長周面１４４のうち部分長周面領域１２９を覆っている。部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７２を特徴付けるものであり、実施例７２は、上述した実施例７１による構成要件も含む。
【０１７５】
既に述べたように、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で部分長周面領域１２９を覆うので、その屈折率を適切に選択することで、部分長周面１４４からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で部分長周面領域１２９を覆うので、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２の完全性を保証することができ、よって、部分長光導波路１２２の貯蔵中や方法３００の実行中に、第１部分長光コアクラッド樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０１７６】
概括的に例えば図１１を参照すると、方法３００によれば、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２も覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７３を特徴付けるものであり、実施例７３は、上述した実施例７２による構成要件も含む。
【０１７７】
既に述べたように、実施例７３などによる部分長光導波路１２２は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２を備える部分長光コア１３８全体を第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、部分長光導波路１２２の完全性を、その貯蔵中や方法３００の実行中、維持することができる。
【０１７８】
概括的には例えば図１０及び図１１を、具体的には図１８を参照すると、方法３００によれば、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。この樹脂屈折率は、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７４を特徴付けるものであり、実施例７４は、上述した実施例７２又は７３のいずれによる構成要件も含む。
【０１７９】
繰り返しになるが、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４の屈折率が樹脂１２４の屈折率よりも小さいので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６を付加製造する際に、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４から電磁放射１１８を出射させて樹脂１２４を通過させ、これを硬化させることができる。
【０１８０】
概括的には例えば図１２を参照すると、方法３００によれば、各部分長光導波路１２２における部分長光コア１３８の部分長周面１４４の表面粗さは、電磁放射１１８が第１部分長光コア端面１４０、第２部分長光コア端面１４２、又は、部分長周面１４４のうちの少なくとも１つを通って部分長光コア１３８に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射されるように選択されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７５を特徴付けるものであり、実施例７５は、上述した実施例７０による構成要件も含む。
【０１８１】
既に述べたように、クラッドの屈折特性を利用することで、電磁放射１１８が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から分散される所望の態様を得る代わりに、部分長周面１４４の表面粗さを適切に選択することで、所望量の電磁放射１１８が部分長周面１４４の長さに沿って部分長光コア１３８から出射されるように構成している。繰り返しになるが、この表面粗さは、電磁放射１１８を部分長光コア１３８内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８を部分長光コア１３８から逃がす領域を構成するものでもよい。
【０１８２】
概括的には例えば図１２を参照すると、方法３００によれば、各部分長光導波路１２２は、部分長光コア１３８を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７６を特徴付けるものであり、実施例７６は、上述した実施例７５による構成要件も含む。
【０１８３】
既に述べたように、クラッドを備えない部分長光導波路１２２は、クラッドを備える部分長光導波路１２２よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材１００の樹脂１２４を選択する際に、クラッドと樹脂１２４との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【０１８４】
概括的には例えば図１５〜図１７を参照すると、方法３００によれば、光方向変更体１２３は、光方向変更粒子１８６を含む。光方向変更粒子１８６は、そのいずれの光方向変更粒子１８６の外側表面１８４に入射する電磁放射１１８に反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせて、電磁放射１１８を分散させるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７７を特徴付けるものであり、実施例７７は、上述した実施例６８〜７６のいずれによる構成要件も含む。
【０１８５】
繰り返しになるが、電磁放射１１８の反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせる光方向変更粒子１８６を含むことにより、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６を付加製造する際に、内部空間１８２で電磁放射１１８をさらに分散させて樹脂１２４を照射することができる。加えて、光方向変更粒子１８６は粒子であるので、長状フィラメント１０４に供給することで、長状フィラメント間にさらに容易に散在させることができる。加えて、フィードストック条材１００のいくつかの実施例では、これら粒子を内部空間１８２の樹脂１２４全体に概ね等間隔で配置してもよく、これにより、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６を付加製造する際に、電磁放射１１８を内部空間１８２全体に効率よく散乱させて、長状フィラメント１０４間を通って、長状フィラメント１０４の影に入り込ませることができる。フィードストック条材１００の他の実施例では、光方向変更粒子１８６には、内部空間１８２内で濃度勾配があってもよい。
【０１８６】
概括的には例えば図４、図６、図７及び図１５〜図１７を参照すると、方法３００によれば、各長状フィラメント１０４は、最小外寸を有する。各光方向変更粒子１８６は、長状フィラメント１０４のうちのいずれにおける最小外寸の１／８よりも小さい最大外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７８を特徴付けるものであり、実施例７８は、上述した実施例７７による構成要件も含む。
【０１８７】
繰り返しになるが、光方向変更粒子１８６は、その最大外寸が長状フィラメント１０４の最小外寸の１／８より小さいことにより、長状フィラメント１０４間に容易に拡散させることができる。加えて、光方向変更粒子１８６は樹脂１２４とともに容易に流動させることができるので、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めたフィードストック条材１００全体に、光方向変更粒子１８６を機能的に分散させることができる。
【０１８８】
概括的に例えば図１５〜図１７を参照すると、方法３００によれば、各光方向変更粒子１８６は、１０００ｎｍ未満、５００ｎｍ未満、２５０ｎｍ未満、又は、２００ｎｍ未満の最大外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７９を特徴付けるものであり、実施例７９は、上述した実施例７７又は７８のいずれによる構成要件も含む。
【０１８９】
既に述べたように、複合材料用の典型的な強化繊維の径は、５〜８ミクロンの範囲であることが多い。最大外寸が１０００ｎｍ（１ミクロン）未満、５００ｎｍ（０．５ミクロン）未満、２５０ｎｍ（０．２５ミクロン）未満、又は、２００ｎｍ（０．２００ミクロン）未満であることにより、光方向変更粒子１８６は、典型的なサイズの長状フィラメント１０４間に容易に拡散させることができる。加えて、光方向変更粒子１８６は樹脂１２４とともに容易に流動させることができるので、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めたフィードストック条材１００全体に、光方向変更粒子１８６を機能的に分散させることができる。
【０１９０】
概括的に例えば図１５〜図１７を参照すると、方法３００によれば、電磁放射１１８は、波長を有する。各光方向変更粒子１８６は、電磁放射１１８の波長の１／４より大きい最小外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８０を特徴付けるものであり、実施例８０は、上述した実施例７７〜７９のいずれによる構成要件も含む。
【０１９１】
繰り返しになるが、オブジェクト１３６の付加製造に使用される電磁放射１１８の波長の１／４より大きい最小外寸の光方向変更粒子１８６を選択することにより、光方向変更粒子１８６は、当該光方向変更粒子１８６に入射する電磁放射１１８を反射、屈折、又は、回折させる所望の機能を奏することができる。
【０１９２】
概括的には例えば図１５〜図１７を参照すると、方法３００によれば、各光方向変更粒子１８６は、５０ｎｍ以上、又は、１００ｎｍ以上の最小外寸を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８１を特徴付けるものであり、実施例８１は、上述した実施例７７〜８０のいずれによる構成要件も含む。
【０１９３】
既に述べたように、紫外フォトポリマーに関連して、約４００ｎｍの波長の紫外光が用いられることが多い。したがって、樹脂１２４がフォトポリマーであるか、あるいは、これを含む場合、光方向変更粒子１８６の最小外寸が１００ｎｍ以上であることにより、光方向変更粒子１８６は、当該光方向変更粒子１８６に入射する電磁放射１１８を反射、屈折、又は、回折させる所望の機能を奏することができる。ただし、他の実施例では、５０ｎｍ程度の小さな最小外寸が適切な場合もある。
【０１９４】
概括的には例えば図１、図４、図６及び図７を参照すると、方法３００によれば、光方向変更粒子１８６は、フィードストック条材１００における樹脂１２４の重量の１０％未満、樹脂１２４の重量の５％未満、又は、樹脂１２４の重量の１％未満である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８２を特徴付けるものであり、実施例８２は、上述した実施例７７〜８１のいずれによる構成要件も含む。
【０１９５】
既に述べたように、光方向変更粒子１８６を基準閾値パーセントまでに制限することにより、長状フィラメント１０４と光方向変更粒子１８６が結合されてフィードストック条材１００が作製される際に、樹脂１２４が長状フィラメント１０４間を機能的に流動するようにできる。加えて、樹脂１２４、フィードストック条材１００、及び、最終的にはオブジェクト１３６それぞれの望ましい特性が、光方向変更粒子１８６の存在によって悪影響を受けることはない。
【０１９６】
概括的に例えば図１５〜図１７を参照すると、方法３００によれば、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかにおける外側表面１８４は、多面状である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８３を特徴付けるものであり、実施例８３は、上述した実施例７７〜８２のいずれによる構成要件も含む。
【０１９７】
繰り返しになるが、外側表面１８４が多面状であることにより、電磁放射１１８を効果的に散乱させることができる。
【０１９８】
概括的には例えば図１５〜図１７を参照すると、方法３００によれば、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかにおける外側表面１８４は、電磁放射１１８が外側表面１８４に入射すると、電磁放射１１８を散乱させるよう選択された表面粗さを有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８４を特徴付けるものであり、実施例８４は、上述した実施例７７〜８３のいずれによる構成要件も含む。
【０１９９】
既に述べたように、電磁放射１１８を散乱させるように表面粗さが選択されているので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造する際に、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めたフィードストック条材１００全体にわたって、樹脂１２４を機能的に照射することができる。
【０２００】
概括的に例えば図４、図６及び図７を参照すると、方法３００によれば、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。また、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかは、粒子屈折率を有する。粒子屈折率は、樹脂屈折率よりも大きい、又は、小さい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８５を特徴付けるものであり、実施例８５は、上述した実施例７７〜８４のいずれによる構成要件も含む。
【０２０１】
繰り返しになるが、光方向変更粒子１８６が、樹脂１２４の屈折率とは異なる屈折率を有する場合、粒子の外側表面に入射した電磁放射１１８は、必ず異なる角度で外側表面から出射し、従って、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めて樹脂１２４全体に散乱する。
【０２０２】
概括的には例えば図１５を参照すると、方法３００によれば、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかは球形である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８６を特徴付けるものであり、実施例８６は、上述した実施例７７〜８５のいずれによる構成要件も含む。
【０２０３】
繰り返しになるが、光方向変更粒子１８６が球形であると、容易に長状フィラメント１０４間に配置することができ、また、長状フィラメント１０４と光方向変更粒子１８６とが結合される際に、樹脂１２４とともに容易に流動することができる。
【０２０４】
概括的には例えば図１６を参照すると、方法３００によれば、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかは角柱形である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８７を特徴付けるものであり、実施例８７は、上述した実施例７７〜８６のいずれによる構成要件も含む。
【０２０５】
繰り返しになるが、光方向変更粒子１８６が角柱形であると、本明細書に記載されているような電磁放射１１８の反射、屈折、又は、回折のうちの少なくとも１つを機能的に生じさせるように選択することができる。
【０２０６】
概括的には例えば図１３及び図１４を、具体的には図１８を参照すると、方法３００によれば、樹脂１２４を塗布して長状フィラメント１０４及び光方向変更体１２３を被覆し、これにより、派生的トウ２０９内における長状フィラメント１０４及び光方向変更体１２３が樹脂１２４で被覆される。これは、前駆トウ２０８を個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離すること（ブロック３０２）の前又は後の少なくとも一方において、行われる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８８を特徴付けるものであり、実施例８８は、上述した実施例６８〜８７のいずれによる構成要件も含む。
【０２０７】
方法３００のいくつかの実施態様では、前駆トウ２０８が分離される前に樹脂１２４を塗布することにより、対応するシステム（例えば、本明細書におけるシステム２００）が、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４のそれぞれに塗布される樹脂１２４の量を調節することができる。例えば、ふるい又はメッシュを用いて前駆トウ２０８を分離する場合、当該ふるい又はメッシュによって余分な樹脂１２４を掻き取って、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４の其々に、所望量のみを残すことができる。
【０２０８】
一方、方法３００のいくつかの実施態様では、前駆トウ２０８を分離させた後に樹脂１２４を塗布することによって、十分な量の樹脂１２４で、長状フィラメント１０４及び光方向変更体１２３を十分に湿潤させることができる。
【０２０９】
方法３００のいくつかの実施態様において、前駆トウ２０８を分離する前及び後の両方において、樹脂１２４を塗布してもよい。
【０２１０】
概括的には例えば図１３及び図１４を、具体的には図１８を参照すると、方法３００によれば、前駆トウ２０８を個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するステップ（ブロック３０２）は、長状フィラメント１０４に第１電荷を付与すること（ブロック３１０）を含む。また、方法３００によれば、樹脂１２４を塗布して長状フィラメント１０４及び光方向変更体１２３を被覆し、これにより派生的トウ２０９内における長状フィラメント１０４及び光方向変更体１２３が、樹脂１２４で被覆されるようにするステップ（ブロック３０８）は、樹脂１２４に第２電荷を付与すること（ブロック３１２）を含む。第２電荷と第１電荷とは、逆の符号の電荷である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８９を特徴付けるものであり、実施例８９は、上述した実施例６８〜８８のいずれによる構成要件も含む。
【０２１１】
システム２００に関して前述したように、長状フィラメント１０４に第１電荷を付与し、樹脂１２４を長状フィラメント１０４に塗布する際に、反対の第２電荷を樹脂に付与することによって、樹脂１２４が静電的に長状フィラメント１０４に引き付けられ、長状フィラメント１０４を樹脂１２４で湿潤させやすくなる。
【０２１２】
概括的には例えば図１４を、具体的には図１８を参照すると、方法３００によれば、光方向変更体１２３を、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４と結合させて派生的トウ２０９を形成し、光方向変更体１２３を長状フィラメント１０４間に散在させるステップ（ブロック３０６）は、個々の長状フィラメント１０４と少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合させて、あるいは、長状フィラメント１０４のサブセット２１４と少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合させて、派生的トウ２０９を形成し、各長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が、フィードストック条材長の全長に沿って延びるとともに、少なくとも１つの全長光導波路１０２が長状フィラメント１０４間に分散される構成とすること（ブロック３１４）を含む。また、方法３００によれば、樹脂１２４を塗布して長状フィラメント１０４及び光方向変更体１２３を被覆し、これにより派生的トウ２０９内における長状フィラメント１０４及び光方向変更体１２３が、樹脂１２４で被覆されるようにするステップ（ブロック３０８）は、樹脂１２４を塗布して派生的トウ２０９内の少なくとも１つの全長光導波路１０２を被覆すること（ブロック３１６）を含む。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９０を特徴付けるものであり、実施例９０は、上述した実施例６８〜８９のいずれによる構成要件も含む。
【０２１３】
既に述べたように、樹脂１２４のいくつかの領域は、直接的に（即ち、見通し線で）印加された電磁放射１１８では長状フィラメント１０４の影になるが、フィードストック条材１００が少なくとも１つの全長光導波路１０２を含むことにより、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の内部空間１８２に入り込ませて樹脂１２４を照射することがさらに容易になる。
【０２１４】
概括的には例えば図１３を、具体的には図１８を参照すると、方法３００によれば、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４を、少なくとも１つの全長光導波路１０２と結合させて派生的トウ２０９を形成すること（ブロック３１４）の前又は後の少なくとも一方において、樹脂１２４を塗布して長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２を被覆し、派生的トウ２０９内における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が樹脂１２４で被覆されるようにする。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９１を特徴付けるものであり、実施例９１は、上述した実施例９０による構成要件も含む。
【０２１５】
方法３００のいくつかの実施態様では、長状フィラメント１０４と全長光導波路とを結合させる前に樹脂１２４を塗布することによって、十分な量の樹脂１２４で、長状フィラメント１０４及び全長光導波路を十分に湿潤させることができる。
【０２１６】
方法３００のいくつかの実施態様では、長状フィラメント１０４と全長光導波路とを結合させた後に樹脂１２４を塗布することによって、フィードストック条材１００が、全体として適切な量の樹脂１２４を含むようにできる。
【０２１７】
方法３００のいくつかの実施態様において、長状フィラメント１０４と全長光導波路とを結合させる前及び後の両方において、樹脂１２４を塗布してもよい。
【０２１８】
概括的に例えば図２及び図９〜図１２を参照すると、方法３００によれば、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長光コア１１０を含む。全長光コア１１０は、第１全長光コア端面１１２、この第１全長光コア端面１１２と反対側の第２全長光コア端面１１４、及び、第１全長光コア端面１１２と第２全長光コア端面１１４の間に延びる全長周面１１６を含む。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８が第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを通って全長光コア１１０に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射するように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９２を特徴付けるものであり、実施例９２は、上述した実施例９０又は９１のいずれによる構成要件も含む。
【０２１９】
繰り返しになるが、フィードストック条材１００がオブジェクト１３６の付加製造に用いられ、現場での硬化を伴うような場合（即ち、電磁放射１１８が全長光コア１１０に進入する場合）、電磁放射１１８の少なくとも一部は、全長光コア１１０に入射した位置から離間した位置で、全長光コア１１０から出射される。この結果、電磁放射をフィードストック条材１００の内部空間１８２全体に分散させて、樹脂１２４を機能的に照射することができる。
【０２２０】
概括的には例えば図２及び図９〜図１２を参照すると、方法３００によれば、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８が全長光コア１１０の第１全長光コア端面１１２に進入すると、電磁放射１１８の最初の部分は全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射され、電磁放射１１８の最後の部分、つまり、電磁放射１１８の最初の部分が全長光コア１１０から出射された後に全長光コア１１０に残っている部分は、第２全長光コア端面１１４を通って全長光コア１１０から出射されるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９３を特徴付けるものであり、実施例９３は、上述した実施例９２による構成要件も含む。
【０２２１】
既に述べたように、いくつかの実施例におけるフィードストック条材１００では、電磁放射１１８が第１全長光コア端面１１２に入射すると、例えば、電磁放射１１８の全てが全長周面１１６を通って出射される場合とは対照的に、全長周面１１６及び第２全長光コア端面１１４の両方を通って出射される。そのような実施例のフィードストック条材１００は、フィードストック条材１００を作製する際、及び、オブジェクト１３６を製造する際に、電磁放射１１８を第１全長光コア端面１１２に向ける付加製造システム及び方法に適している。
【０２２２】
概括的には例えば図２及び図９〜図１２を参照すると、方法３００によれば、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８の最初の部分、つまり、全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射される部分が、電磁放射１１８の最後の部分、つまり、第２全長光コア端面１１４を通って全長光コア１１０から出射される部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９４を特徴付けるものであり、実施例９４は、上述した実施例９３による構成要件も含む。
【０２２３】
繰り返しになるが、少なくとも１つの全長光導波路１０２のこのような構成によれば、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６を付加製造する際に、全長光コア１１０から全長周面１１６を通って所望量の電磁放射１１８を出射させて、フィードストック条材１００の内部空間１８２で長状フィラメント１０４間に位置する樹脂１２４を機能的に硬化させることができる。
【０２２４】
概括的には例えば図２及び図９〜図１１を参照すると、方法３００によれば、全長光コア１１０は、全長光コア屈折率を有する。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、さらに、全長光コア１１０を少なくとも部分的に覆う全長光コアクラッド１５４を含む。全長光コアクラッド１５４は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１全長光コアクラッド樹脂１５６を少なくとも含む。全長光コアクラッド１５４は、少なくとも１つの全長光導波路１０２に沿って不均一である。全長光コア屈折率は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９５を特徴付けるものであり、実施例９５は、上述した実施例９２〜９４のいずれによる構成要件も含む。
【０２２５】
繰り返しになるが、全長光コアクラッド１５４が全長光導波路１０２の長さ方向に沿って均一でないので、電磁放射１１８が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射するようにできる。加えて、第１全長光コアクラッド樹脂１５６の屈折率が全長光コア１１０の屈折率よりも小さいので、第１全長光コアクラッド樹脂１５６が配置されていない領域以外では、全長光コア１１０に進入した電磁放射１１８を全長光コア１１０に閉じ込めることができる。この結果、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６を付加製造する際に、全長周面１１６に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８を出射させて、長状フィラメント１０４の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【０２２６】
概括的には例えば図２、図１０及び図１１を参照すると、方法３００によれば、全長周面１１６は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６が設けられていない全長周面領域１２７を有する。全長光コアクラッド１５４は、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２全長光コアクラッド樹脂１５８をさらに含む。第２全長光コアクラッド樹脂１５８は、全長周面１１６のうちの全長周面領域１２７を覆っている。全長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９６を特徴付けるものであり、実施例９６は、上述した実施例９５による構成要件も含む。
【０２２７】
繰り返しになるが、第２全長光コアクラッド樹脂１５８で全長周面領域１２７を覆うので、その屈折率を適切に選択することで、全長周面１１６からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、第２全長光コアクラッド樹脂１５８で全長周面領域１２７を覆うので、第１全長光コアクラッド樹脂１５６の完全性を保証することができ、全長光導波路１０２の貯蔵中や方法３００の実行中に、第１全長光コアクラッド樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０２２８】
概括的には例えば図２及び図１１を参照すると、方法３００によれば、第２全長光コアクラッド樹脂１５８は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６も覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９７を特徴付けるものであり、実施例９７は、上述した実施例９６による構成要件も含む。
【０２２９】
既に述べたように、実施例９７などによる全長光導波路は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６を備える全長光コア１１０全体を第２全長光コアクラッド樹脂１５８で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、全長光導波路の完全性を、その貯蔵中や方法３００の実行中、維持することができる。
【０２３０】
概括的には例えば図２、図１０及び図１１を参照すると、方法３００によれば、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。この樹脂屈折率は、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率より大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９８を特徴付けるものであり、実施例９８は、上述した実施例９６又は９７のいずれによる構成要件も含む。
【０２３１】
既に述べたように、第２全長光コアクラッド樹脂１５８の屈折率が樹脂１２４の屈折率よりも小さいので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６を付加製造する際に、第２全長光コアクラッド樹脂１５８から電磁放射１１８を出射させて樹脂１２４を通過させ、これを硬化させることができる。
【０２３２】
概括的には例えば図２及び図１２を参照すると、方法３００によれば、全長周面１１６の表面粗さは、電磁放射１１８が第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを通って全長光コア１１０に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射されるように選択されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９９を特徴付けるものであり、実施例９９は、上述した実施例９２〜９４のいずれによる構成要件も含む。
【０２３３】
既に述べたように、クラッドの屈折特性を利用することで、電磁放射１１８が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から分散される所望の態様を得る代わりに、全長周面１１６の表面粗さを適切に選択することで、所望量の電磁放射１１８が全長周面１１６の長さに沿って全長光コア１１０から出射されるように構成している。この表面粗さは、例えば、電磁放射１１８を全長光コア１１０内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８を全長光コア１１０から逃がす領域を構成するものでもよい。
【０２３４】
概括的には例えば図２及び図１２を参照すると、方法３００によれば、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長光コア１１０を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１００を特徴付けるものであり、実施例１００は、上述した実施例９９による構成要件も含む。
【０２３５】
既に述べたように、クラッドを備えない全長光導波路は、クラッドを備える全長光導波路よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材１００の樹脂１２４を選択する際に、クラッドと樹脂１２４との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【０２３６】
概括的には例えば図１４を、具体的には図１８を参照すると、方法３００によれば、個々の長状フィラメント１０４と少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合させて、あるいは、長状フィラメント１０４のサブセット２１４と少なくとも１つの全長光導波路１０２とを結合させて、派生的トウ２０９を形成するステップ（ブロック３１４）は、個々の長状フィラメント１０４と少なくとも１つの全長光導波路１０２とを、あるいは、長状フィラメント１０４のサブセット２１４と少なくとも１つの全長光導波路１０２とを、撚り合わせるか、織り合わせるか、又は、編み合わせることのうちの少なくとも１つを行うことにより派生的トウ２０９を形成すること（ブロック３１８）を含む。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０１を特徴付けるものであり、実施例１０１は、上述した実施例９０〜１００のいずれによる構成要件も含む。
【０２３７】
繰り返しになるが、少なくとも１つの全長光導波路１０２を、長状フィラメント１０４と撚り合わせるか、織り合わせるか、又は、編み合わせることで、長状フィラメント１０４と共に散在させるので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６を付加製造する際に、少なくとも１つの全長光導波路１０２から出射される電磁放射１１８を、内部空間１８２において長状フィラメント１０４の影になる領域に到達させることができる。
【０２３８】
概括的には図３を、具体的には例えば図９〜図１２を参照すると、光導波路１０８が開示されている。光導波路１０８は、光コア１４６を含み、この光コアは、第１端面１４８、この第１端面１４８と反対側の第２端面１５０、及び、第１端面１４８と第２端面１５０の間に延びる周面１５２を有する。光導波路１０８は、電磁放射１１８が第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のうちの少なくとも１つを通って光コア１４６に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が周面１５２を通って光コア１４６から出射するよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０２を特徴付けるものである。
【０２３９】
光導波路１０８は、電磁放射が、第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のいずれかを通って光コア１４６に進入すると、周面１５２を通って光コア１４６から出射されるように構成されている。このため、光導波路１０８は、強化繊維（例えば、本明細書の長状フィラメント１０４）を含むとともに、オブジェクト（例えば、本明細書のオブジェクト１３６）の付加製造に用いられるフィードストック条材（例えば、本明細書のフィードストック条材１００）のフォトポリマー樹脂（例えば、本明細書の樹脂１２４）に含有させるのに好適である。より具体的には、樹脂のいくつかの領域は、直接的に（即ち、見通し線で）印加された電磁放射１１８では強化繊維の影になるが、そのようなフィードストック条材が少なくとも１つの光導波路１０８を含むことにより、電磁放射１１８をフィードストック条材の内部空間に入り込ませて樹脂を照射することがさらに容易になる。換言すると、電磁放射１１８が樹脂の全ての領域に直接には到達できないように遮られていても、少なくとも１つの光導波路１０８が、第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のうちの少なくとも１つを介して電磁放射１１８を直接に受け、この電磁放射１１８を少なくとも周面１５２から分散させて、樹脂の領域に間接的に到達させることができる。この結果、フィードストック条材を電磁放射１１８でより容易に硬化させることができ、電磁放射１１８でより均一に硬化させることができ、電磁放射１１８でより完全に硬化させることができ、及び／又は、電磁放射１１８でより速く硬化させることができる。このような構成のフィードストック条材１００は、プリントヘッド又はノズルからフィードストック条材１００を供給し、供給されたフィードストック条材１００に硬化エネルギー（例えば、電磁放射１１８）源から硬化エネルギーを照射し、現場で樹脂１２４を硬化させることを伴う溶融フィラメント製造タイプの付加製造に特に適している。
【０２４０】
全長光導波路及び部分長光導波路は、例えば、光導波路１０８などの光導波路の例である。
【０２４１】
概括的には図３を、具体的には例えば図９〜図１２を参照すると、光導波路１０８は、電磁放射１１８が光コア１４６の第１端面１４８に進入すると、電磁放射１１８の最初の部分は周面１５２を通って光コア１４６から出射され、電磁放射１１８の最後の部分、つまり、電磁放射１１８の最初の部分が光コア１４６から出射された後に光コア１４６に残っている部分は、第２端面１５０を通って光コア１４６から出射されるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０３を特徴付けるものであり、実施例１０３は、上述した実施例１０２による構成要件も含む。
【０２４２】
つまり、第１端面１４８に電磁放射１１８が入射すると、その電磁放射１１８は、例えば、全てが周面１５２を通って出射される場合とは対照的に、周面１５２及び第２端面１５０の両方を通って出射される。そのような実施例の光導波路１０８は、フィードストック条材を作製しながらオブジェクトを製造する際に、電磁放射１１８を第１端面１４８に向ける付加製造システム及び方法で用いるフィードストック条材に含ませるのに適している。つまり、フィードストック条材を作製しながら、フィードストック条材１００からオブジェクトを製造するに際して、電磁放射１１８を第１端面１４８に進入させる付加製造システムを構成することができる。電磁放射１１８が周面１５２だけでなく、第２端面１５０からも出射されるので、光導波路１０８の全長に十分な電磁放射１１８が伝達されるようにできる。よって、フィードストック条材において強化繊維の影になる樹脂を機能的に硬化させることができる。
【０２４３】
概括的には図３を、具体的には例えば図９〜図１２を参照すると、光導波路１０８は、電磁放射１１８の最初の部分、つまり、周面１５２を通って光コア１４６から出射される部分が、電磁放射１１８の最後の部分、つまり、第２端面１５０を通って光コア１４６から出射される部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０４を特徴付けるものであり、実施例１０４は、上述した実施例１０３による構成要件も含む。
【０２４４】
このような構成によると、所望量の電磁放射１１８が周面１５２を通って光コア１４６から出射されるようにできるので、付加製造システム又は付加製造方法においてフィードストック条材が用いられる際に、フィードストック条材において強化繊維の影になる部分の樹脂を機能的に硬化させることができる。
【０２４５】
概括的には図３を、具体的には例えば図９〜図１１を参照すると、光コア１４６は、光コア屈折率を有する。光導波路１０８は、さらに、光コア１４６を少なくとも部分的に覆うクラッド１２０を含む。クラッド１２０は、第１樹脂屈折率を有する第１樹脂１３２を少なくとも含む。クラッド１２０は、光導波路１０８に沿って不均一である。光コア屈折率は、第１樹脂屈折率より大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０５を特徴付けるものであり、実施例１０５は、上述した実施例１０２〜１０４のいずれによる構成要件も含む。
【０２４６】
クラッド１２０が光導波路１０８の長さ方向に沿って均一でないので、電磁放射１１８が周面１５２を通って光コア１４６から出射するようにできる。加えて、第１樹脂１３２の屈折率が光コア１４６の屈折率よりも小さいので、第１樹脂１３２が配置されていない領域以外では、光コア１４６に進入した電磁放射１１８を光コア１４６に閉じ込めることができる。この結果、周面１５２に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８が出射、供給されるように光導波路１０８を構成することができ、これにより、光導波路１０８を含むフィードストック条材を用いてオブジェクトを付加製造する際に、強化繊維の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【０２４７】
概括的には図３を、具体的には例えば図１０及び図１１を参照すると、周面１５２は、第１樹脂１３２が設けられていない領域１３０を有する。クラッド１２０は、さらに、第２樹脂屈折率を有する第２樹脂１３４を含む。第２樹脂１３４は、周面１５２のうちの領域１３０に接している。第２樹脂屈折率は、第１樹脂屈折率より大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０６を特徴付けるものであり、実施例１０６は、上述した実施例１０５による構成要件も含む。
【０２４８】
第２樹脂１３４で領域１３０を覆うので、その屈折率を適切に選択することで、周面１５２からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、第２樹脂１３４で領域１３０を覆うので、第１樹脂１３２の完全性を保証することができ、よって、光導波路１０８の貯蔵中やこれに関連づけられたフィードストック条材の作製中に、第１樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０２４９】
概括的には図３を、具体的には例えば図１１を参照すると、第２樹脂１３４は、第１樹脂１３２を覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０７を特徴付けるものであり、実施例１０７は、上述した実施例１０６による構成要件も含む。
【０２５０】
光導波路１０８などの光導波路は、第１樹脂１３２を備える光コア１４６全体を第２樹脂１３４で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、光導波路の貯蔵中やこれに関連付けられたフィードストック条材の作製中、光導波路の完全性を維持することができる。
【０２５１】
概括的には図３を、具体的には例えば図１２を参照すると、周面１５２の表面粗さは、電磁放射１１８が第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のうちの少なくとも１つを通って光コア１４６に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が周面１５２を通って光コア１４６から出射されるように選択されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０８を特徴付けるものであり、実施例１０８は、上述した実施例１０２〜１０４のいずれによる構成要件も含む。
【０２５２】
クラッドの屈折特性を利用することで、電磁放射１１８が周面１５２を通って光コア１４６から分散される所望の態様を得る代わりに、周面１５２の表面粗さを適切に選択することで、所望量の電磁放射１１８が周面１５２の長さに沿って光コア１４６から出射されるように構成している。この表面粗さは、例えば、電磁放射１１８を光コア１４６内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８を光コア１４６から逃がす領域を構成するものでもよい。
【０２５３】
概括的には図３を、具体的には例えば図１２を参照すると、光導波路１０８は、光コア１４６を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０９を特徴付けるものであり、実施例１０９は、上述した実施例１０８による構成要件も含む。
【０２５４】
クラッドを備えない光導波路は、クラッドを備える光導波路よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材の樹脂を選択する際に、クラッドと樹脂との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【０２５５】
概括的には例えば図３、図８及び図９を、具体的には図１９を参照すると、光ファイバ１２６を加工して（modifying）光導波路１０８を作製する方法４００が開示されている。光ファイバ１２６は、光コア屈折率を有する光コア１４６と、光コア屈折率よりも小さい第１樹脂屈折率を有する第１樹脂１３２を少なくとも含むクラッド１２０と、を含む。クラッド１２０は、光コア１４６の周面１５２を覆っており、光コア１４６の第１端面１４８と第２端面１５０との間に延在する。方法４００は、クラッド１２０の一部１２８を除去して周面１５２の領域１３０を露出させるステップ（ブロック４０２）を含み、これにより、第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のうちの少なくとも１つを通って光コア１４６に進入した電磁放射１１８の少なくとも一部が、周面１５２の領域１３０を通って光コア１４６から出射されるようになる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１０を特徴付けるものである。
【０２５６】
方法４００は、光導波路１０８を安価に作製するプロセスを提供するものである。例えば、既成の被覆光ファイバを光ファイバ１２６として利用し、クラッド１２０の一部１２８を、適切な間隔で離間する領域１３０において除去することにより、本明細書に記載したような、光導波路１０８の所望の機能が得られる。
【０２５７】
クラッド１２０の一部１２８の除去には、例えば、機械的プロセス、化学的プロセス、熱を利用（例えば、レーザを利用）したプロセスなどを含む、任意の適当なプロセスを利用することができる。
【０２５８】
概括的には例えば図３及び図８〜図１１を、具体的には図１９を参照すると、方法４００は、さらに、周面１５２の領域１３０に接触するように第２樹脂１３４を塗布するステップ（ブロック４０４）を含む。第２樹脂１３４は、第１樹脂屈折率より大きい第２樹脂屈折率を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１１を特徴付けるものであり、実施例１１１は、上述した実施例１１０による構成要件も含む。
【０２５９】
既に述べたように、第２樹脂１３４で領域１３０を覆うので、その屈折率を適切に選択することで、周面１５２からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、第２樹脂１３４で領域１３０を覆うので、第１樹脂１３２の完全性を保証することができ、よって、光導波路１０８の貯蔵中やこれに関連づけられたフィードストック条材の作製中に、第１樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０２６０】
概括的には例えば図３、図８、図９及び図１１を、具体的には図１９を参照すると、方法４００によれば、周面１５２の領域１３０に接触するように第２樹脂１３４を塗布するステップ（ブロック４０４）は、第１樹脂１３２を第２樹脂１３４で覆うこと（ブロック４０６）を含む。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１２を特徴付けるものであり、実施例１１２は、上述した実施例１１１による構成要件も含む。
【０２６１】
第１樹脂１３２も覆うように第２樹脂１３４を塗布することは、第２樹脂１３４を領域１３０にのみに接触させ、これを覆うように塗布するプロセスよりも容易で、安価である。
【０２６２】
概括的には例えば図３及び図９を、具体的には図２０を参照すると、光コア１４６を加工して光導波路１０８を作製する方法５００が開示されている。光コア１４６は、第１端面１４８、この第１端面１４８と反対側の第２端面１５０、及び、第１端面１４８と第２端面１５０の間に延びる周面１５２を有する。方法５００は、第１樹脂１３２を光コア１４６の周面１５２に塗布するステップ（ブロック５０２）を含み、この際、周面１５２における領域１３０は第１樹脂１３２に覆われないようにする。第１樹脂１３２は、第１樹脂屈折率を有する。光コア１４６は、第１樹脂屈折率より大きい光コア屈折率を有する。第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のうちの少なくとも１つを通って光コア１４６に進入した電磁放射１１８の少なくとも一部は、周面１５２を通って光コア１４６から出射される。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１３を特徴付けるものである。
【０２６３】
方法５００は、光導波路１０８を安価に作製するプロセスを提供するものである。例えば、被覆されていない既成の光ファイバを光コア１４６として利用し、その周面１５２に第１樹脂１３２を塗布すればよい。
【０２６４】
第１樹脂１３２の塗布には、任意の適当なプロセスを利用することができ、例としては、周面１５２の領域１３０が第１樹脂１３２によって被覆されないように、第１樹脂１３２を周面１５２に吹き付けたり、噴霧したり、あるいは、撥ねかけ（splattering）たりすることが挙げられる。
【０２６５】
概括的には例えば図３及び図９〜図１１を、具体的には図２０を参照すると、方法５００は、さらに、周面１５２の領域１３０に接触するように第２樹脂１３４を塗布し、第１樹脂１３２と第２樹脂とで、光コア１４６の周面１５２を覆うクラッド１２０を形成するステップ（ブロック５０４）を含む。第２樹脂１３４は、第１樹脂屈折率より大きい第２樹脂屈折率を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１４を特徴付けるものであり、実施例１１４は、上述した実施例１１３による構成要件も含む。
【０２６６】
方法４００と同様に、第２樹脂１３４で領域１３０を覆うので、その屈折率を適切に選択することで、周面１５２からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、第２樹脂１３４で領域１３０を覆うので、第１樹脂１３２の完全性を保証することができ、よって、光導波路１０８の貯蔵中やこれに関連づけられたフィードストック条材の作製中に、第１樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０２６７】
概括的には例えば図３、図９及び図１１を、具体的には図２０を参照すると、方法５００によれば、周面１５２の領域１３０に接触するように第２樹脂１３４を塗布するステップ（ブロック５０４）は、第１樹脂１３２を第２樹脂１３４で覆うこと（ブロック５０６）を含む。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１５を特徴付けるものであり、実施例１１５は、上述した実施例１１４による構成要件も含む。
【０２６８】
繰り返しになるが、第１樹脂１３２も覆うように第２樹脂１３４を塗布することは、領域１３０のみに接触し、これを覆うように第２樹脂１３４を塗布するプロセスよりも容易で、安価である。
【０２６９】
概括的には例えば図３及び図１２を、具体的には図２１を参照すると、光コア１４６を加工して光導波路１０８を作製する方法６００が開示されている。光コア１４６は、第１端面１４８、この第１端面１４８と反対側の第２端面１５０、及び、第１端面１４８と第２端面１５０の間に延びる周面１５２を有する。方法６００は、光コア１４６の周面１５２の全体又は一部の表面粗さを増加させるステップ（ブロック６０２）を含み、これにより、第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のうちの少なくとも１つを通って光コア１４６に進入した電磁放射１１８の少なくとも一部が、周面１５２を通って光コア１４６から出射されるようになる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１６を特徴付けるものである。
【０２７０】
方法６００は、光導波路１０８を安価に作製するプロセスを提供するものである。例えば、被覆のない既成の光ファイバを光コア１４６として利用し、その周面１５２を粗面化すればよい。
【０２７１】
周面の粗面化には、例えば、機械的プロセス、化学的プロセス、熱を利用（例えば、レーザを利用）したプロセスなどを含む、任意の適当なプロセスを利用することができる。
【０２７２】
概括的には例えば図３及び図１２を、具体的には図２１を参照すると、方法６００は、さらに、周面１５２を覆うクラッド１２０を形成すること（ブロック６０４）を含む。光コア１４６は、光コア屈折率を有し、クラッド１２０は、クラッド屈折率を有する。光コア屈折率は、クラッド屈折率よりも小さい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１７を特徴付けるものであり、実施例１１７は、上述した実施例１１６による構成要件も含む。
【０２７３】
クラッド１２０を形成して周面１５２を覆うことにより、周面１５２の表面粗さの完全性を維持することができる。また、光コア屈折率よりも小さいクラッド屈折率を選択することで、周面１５２の表面粗さによって、電磁放射１１８が光コア１４６の所望の位置から機能的に出射するようにできる。
【０２７４】
本開示の実施例は、図２２に示した航空機の製造及び保守方法１１００に関連させて、また、図２３に示した航空機１１０２に関連させて、説明することができる。生産開始前の工程として、例示的な方法１１００は、航空機１１０２の仕様決定及び設計（ブロック１１０４）及び材料調達（ブロック１１０６）を含む。生産中は、航空機１１０２の部品及び小組立品の製造（ブロック１１０８）及びシステム統合（ブロック１１１０）が行われる。その後、航空機１１０２は、例えば認可及び納品（ブロック１１１２）を経て、就航（ブロック１１１４）に入る。就航期間中は、航空機１１０２は、定例の整備及び保守のスケジュールに組み込まれる（ブロック１１１６）。定例の整備及び保守は、航空機１１０２の１つ以上のシステムの変更、再構成、改装などを含みうる。
【０２７５】
例示的な方法１１００の各工程は、システムインテグレータ、第三者、及び／又は、オペレータ（例えば、顧客）によって実行又は実施することができる。なお、システムインテグレータは、限定するものではないが、航空機メーカ及び主要システム下請業者をいくつ含んでもよい。第三者は、限定するものではないが、売主、下請業者、供給業者をいくつ含んでもよい。オペレータは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス組織等であってもよい。
【０２７６】
図２３に示すように、例示的な方法１１００によって製造される航空機１１０２は、複数の高水準システム１１２０及び内装１１２２を備えた機体１１１８を含みうる。高水準システム１１２０は、例えば、推進系１１２４、電気系１１２６、油圧系１１２８及び環境系１１３０のうちの１つ以上を含む。また、その他のシステムをいくつ含んでもよい。また、航空宇宙産業に用いた場合を例として説明したが、本開示の原理は、例えば自動車産業などの他の産業に適用してもよい。したがって、本明細書に記載の原理は、航空機１１０２に加えて、他の輸送体、例えば、陸上車両、船舶、宇宙船などに適用してもよい。
【０２７７】
本明細書に図示又は記載した装置及び方法は、製造及び保守方法１１００における、１つ以上の任意の段階で使用することができる。例えば、部品及び小組立品の製造工程（ブロック１１０８）に対応する部品又は小組立品は、航空機１１０２の就航期間中（ブロック１１１４）に作製される部品又は小組立品と同様に作製することができる。また、装置、方法、又は、それらの組み合わせの１つ又は複数の実施例を、製造工程１１０８及び１１１０で用いることによって、例えば、航空機１１０２の組み立て速度を大幅に速めたりコストを大幅に削減したりすることができる。同様に、装置又は方法の１つ以上の実施例、又は、それらの組み合わせを、例えば、限定するものではないが、航空機１１０２の就航期間中（ブロック１１１４）、及び／又は、整備及び保守中（ブロック１１１６）に用いてもよい。
【０２７８】
本明細書に開示の装置及び方法の様々な実施例は、様々なコンポーネント、構成要素及び機能を含む。なお、本明細書に開示の装置及び方法の様々な実施例は、本明細書に開示の装置及び方法の他のどの実施例のコンポーネント、構成要素及び機能のうちの任意のものを、どのような組み合わせで含んでいてもよく、そのような可能な組み合わせは全て本開示の範囲に包含されるものとする。
【０２７９】
本開示に関連する分野の当業者であれば、上述の説明及び関連図面の内容に鑑みて、本明細書に記載の実施例について様々な改変を思いつくであろう。したがって、本開示は、例示した特定の実施例に限定されるものではなく、その改変や他の実施例も、添付の特許請求の範囲に包含されるべきものである。さらに、上述の説明及び関連図面は、本開示の実施例を、特定の要素及び／又は機能の例示的組み合わせに関連させて説明しているが、代替の実施形態においては、異なる要素及び／又は機能の組み合わせを用いることが可能であり、そのような組み合わせも添付の請求の範囲から逸脱するものではない。
【０２８０】
本開示は、以下に記載する付記も包含する。
【０２８１】
１．  オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材であって、フィードストック条材長、及び、前記フィードストック条材の内部空間を画定する外面を有するとともに、
前記フィードストック条材長の少なくとも一部に沿って延びる長状フィラメントと、
前記長状フィラメントを覆う樹脂と、
各々が前記フィードストック条材長の一部にのみ沿って延びる光方向変更体と、を含み、
前記光方向変更体は、前記樹脂に覆われているとともに、前記長状フィラメント間に散在し、
前記光方向変更体の各々は、外側表面を有し、
前記光方向変更体の各々は、前記外側表面に電磁放射が第１方向から当たると、前記電磁放射の少なくとも一部が、前記第１方向に対して角度を成す第２方向に向かって前記外側表面から出射されるよう構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、フィードストック条材。
【０２８２】
２．  前記長状フィラメントは、前記電磁放射を透過させない、付記１に記載のフィードストック条材。
【０２８３】
３．  前記光方向変更体は、部分長光導波路を含み、
前記部分長光導波路の各々は、部分長光コアを含み、
前記部分長光導波路の各々の前記部分長光コアは、第１部分長光コア端面、前記第１部分長光コア端面と反対側の第２部分長光コア端面、及び、前記第１部分長光コア端面と前記第２部分長光コア端面の間に延びる部分長周面を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるよう構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、
付記１又は２に記載のフィードストック条材。
【０２８４】
４．  前記フィードストック条材は、前記電磁放射が前記フィードストック条材の前記内部空間に前記フィードストック条材の前記外面を通って進入すると、前記電磁放射が前記部分長光導波路のうちの少なくとも１つに、当該少なくとも１つの部分長光導波路の前記部分長周面、前記第１部分長光コア端面、又は、前記第２部分長光コア端面のうちの少なくとも１つを通って進入するよう構成されている、付記３に記載のフィードストック条材。
【０２８５】
５．  前記部分長光コアは、部分長光コア屈折率を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記部分長光コアを少なくとも部分的に覆う部分長光コアクラッドをさらに含み、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１部分長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記部分長光コアクラッドは、前記部分長光導波路の各々に沿って不均一であり、
前記部分長光コア屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
付記３又は４に記載のフィードストック条材。
【０２８６】
６．  前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、前記第１部分長光コアクラッド樹脂が配置されていない部分長周面領域を有し、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２部分長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２部分長光コアクラッド樹脂は、前記部分長周面のうち前記部分長周面領域を覆っており、
前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
付記５に記載のフィードストック条材。
【０２８７】
７．  前記第２部分長光コアクラッド樹脂は、前記第１部分長光コアクラッド樹脂も覆っている、付記６に記載のフィードストック条材。
【０２８８】
８．  前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記樹脂屈折率は、前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
付記６又は７に記載のフィードストック条材。
【０２８９】
９．  前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるよう選択された表面粗さを有し、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、付記３又は４に記載のフィードストック条材。
【０２９０】
１０．  前記部分長光導波路の各々は、前記部分長光コアを覆うクラッドを備えない、付記９に記載のフィードストック条材。
【０２９１】
１１．  前記光方向変更体は、光方向変更粒子を含み、
前記光方向変更粒子は、そのうちのいずれにおいても、前記外側表面に入射する前記電磁放射の反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせて、前記フィードストック条材の前記内部空間において前記電磁放射を分散させるよう構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、
付記１〜１０のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０２９２】
１２．  前記長状フィラメントの各々は、最小外寸を有し、
前記光方向変更粒子の各々は、前記長状フィラメントのいずれにおける前記最小外寸の１／８よりも小さい最大外寸を有する、
付記１１に記載のフィードストック条材。
【０２９３】
１３．  前記光方向変更粒子の各々は、１０００ｎｍ未満、５００ｎｍ未満、２５０ｎｍ未満、又は、２００ｎｍ未満の最大外寸を有する、付記１１又は１２に記載のフィードストック条材。
【０２９４】
１４．  前記電磁放射は、波長を有し、
前記光方向変更粒子の各々は、前記電磁放射の前記波長の１／４より大きい最小外寸を有する、
付記１１〜１３のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０２９５】
１５．  前記光方向変更粒子の各々は、５０ｎｍ以上、又は、１００ｎｍ以上の最小外寸を有する、付記１１〜１４のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０２９６】
１６．  前記光方向変更粒子は、前記フィードストック条材における前記樹脂の重量の１０％未満、前記樹脂の重量の５％未満、又は、前記樹脂の重量の１％未満である、付記１１〜１５のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０２９７】
１７．  前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかにおける前記外側表面は、多面状である、付記１１〜１６のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０２９８】
１８．  前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかにおける前記外側表面は、電磁放射が前記外側表面に入射すると、前記電磁放射を前記フィードストック条材の前記内部空間で散乱させるように選択された表面粗さを有し、これにより、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、付記１１〜１７のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０２９９】
１９．  前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかは、粒子屈折率を有し、
前記粒子屈折率は、前記樹脂屈折率より大きいか、又は、小さい、
１１〜１８のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０３００】
２０．  前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかは、球形である、付記１１〜１９のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０３０１】
２１．  前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかは、角柱形である、付記１１〜２０のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０３０２】
２２．  前記フィードストック条材長の全長に沿って延びる少なくとも１つの光導波路をさらに含み、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記樹脂に覆われているとともに、前記長状フィラメント間に散在し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、全長光コアを含み、
前記全長光コアは、第１全長光コア端面、前記第１全長光コア端面と反対側の第２全長光コア端面、及び、前記第１全長光コア端面と前記第２全長光コア端面の間に延びる全長周面を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるよう構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、
付記１〜２１のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０３０３】
２３．  前記フィードストック条材は、前記電磁放射が前記フィードストック条材の前記内部空間に前記フィードストック条材の前記外面を通って進入すると、前記電磁放射が前記少なくとも１つの全長光導波路に、前記全長周面、前記第１全長光コア端面、又は、前記第２全長光コア端面のうちの少なくとも１つを通って進入するよう構成されている、付記２２に記載のフィードストック条材。
【０３０４】
２４．  前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記電磁放射が前記全長光コアの前記第１全長光コア端面に進入すると、前記電磁放射の最初の部分は、前記全長周面を通って前記全長光コアから出射され、前記電磁放射の前記最初の部分が前記全長光コアから出射された後に前記全長光コアに残っている部分である前記電磁放射の最後の部分は、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射されるよう構成されている、付記２２又は２３のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０３０５】
２５．  前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長周面を通って前記全長光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最初の部分が、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最後の部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている、付記２４に記載のフィードストック条材。
【０３０６】
２６．  前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記長状フィラメントに対して、平行であるか、略平行であるか、撚り合わされているか、織り合わされているか、又は、編み合わされているかのうちの少なくともいずれかである、付記２２〜２５のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０３０７】
２７．  前記全長光コアは、全長光コア屈折率を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長光コアを少なくとも部分的に覆う全長光コアクラッドをさらに含み、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１全長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記全長光コアクラッドは、前記少なくとも１つの全長光導波路に沿って不均一であり、
前記全長光コア屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、
付記２２〜２６のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０３０８】
２８．  前記全長周面は、前記第１全長光コアクラッド樹脂が配置されていない全長周面領域を有し、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２全長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２全長光コアクラッド樹脂は、前記全長周面のうちの前記全長周面領域を覆っており、
前記全長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、
付記２７に記載のフィードストック条材。
【０３０９】
２９．  前記第２全長光コアクラッド樹脂は、前記第１全長光コアクラッド樹脂も覆っている、付記２８に記載のフィードストック条材。
【０３１０】
３０．  前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記樹脂屈折率は、前記全長光コア第２クラッド樹脂屈折率より大きい、
付記２８又は２９に記載のフィードストック条材。
【０３１１】
３１．  前記全長周面は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるよう選択された表面粗さを有し、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する、付記２２〜２６のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０３１２】
３２．  前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長光コアを覆うクラッドを備えない、付記３１に記載のフィードストック条材。
【０３１３】
３３．  前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記長状フィラメント間に散在する複数の全長光導波路を含む、付記２２〜３２のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０３１４】
３４．  前記長状フィラメントは、前記複数の全長光導波路に対して、撚り合わされているか、織り合わされている、又は、編み合わされているうちの少なくともいずれかである、付記３３に記載のフィードストック条材。
【０３１５】
３５．  オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材を作製するためのシステムであって、前記フィードストック条材はフィードストック条材長を有し、当該システムは、
長状フィラメントを含む前駆トウを供給するよう構成されたフィラメント供給部と、
前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウを、個々の前記長状フィラメント、又は、各々が前記長状フィラメントを複数含む長状フィラメントのサブセットに、分離するように構成されたフィラメント分離部と、
前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに付与するための光方向変更体を供給するよう構成された光方向変更体供給部であって、前記光方向変更体の各々は外側表面を有し、前記光方向変更体の各々は、前記外側表面に電磁放射が第１方向から当たると、前記電磁放射の少なくとも一部が、前記第１方向に対して角度を成す第２方向に向かって前記外側表面から出射されるよう構成されている、光方向変更体供給部と、
前記個々の長状フィラメントを、前記光方向変更体供給部から供給された前記光方向変更体と結合させるか、あるいは、前記長状フィラメントの前記サブセットを、前記光方向変更体供給部から供給された前記光方向変更体と結合させて、派生的トウを形成し、前記光方向変更体を前記長状フィラメント間に散在させるように構成された結合部と、
前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウ、前記フィラメント分離部で得られた個々の前記長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセット、前記光方向変更体供給部から供給された前記光方向変更体、又は、前記結合部で得られた前記派生的トウ、のうちの少なくとも１つに塗布するための樹脂を供給し、前記派生的トウ内の前記長状フィラメント及び前記光方向変更体が樹脂で被覆されるように構成された樹脂供給部と、を含むシステム。
【０３１６】
３６．  前記長状フィラメントは、電磁放射を透過させない、付記３５に記載のシステム。
【０３１７】
３７．  前記光方向変更体は、部分長光導波路を含み、
前記部分長光導波路の各々は、部分長光コアを含み、
前記部分長光導波路の各々の前記部分長光コアは、第１部分長光コア端面、前記第１部分長光コア端面と反対側の第２部分長光コア端面、及び、前記第１部分長光コア端面と前記第２部分長光コア端面の間に延びる部分長周面を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるよう構成されている、
付記３５又は３６に記載のシステム。
【０３１８】
３８．  前記部分長光コアは、部分長光コア屈折率を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記部分長光コアを少なくとも部分的に覆う部分長光コアクラッドをさらに含み、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１部分長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記部分長光コアクラッドは、前記部分長光導波路の各々に沿って不均一であり、
前記部分長光コア屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
付記３７に記載のシステム。
【０３１９】
３９．  前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、前記第１部分長光コアクラッド樹脂が配置されていない部分長周面領域を有し、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２部分長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２部分長光コアクラッド樹脂は、前記部分長周面のうち前記部分長周面領域を覆っており、
前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
付記３８に記載のシステム。
【０３２０】
４０．  前記第２部分長光コアクラッド樹脂は、前記第１部分長光コアクラッド樹脂も覆っている、付記３９に記載のシステム。
【０３２１】
４１．  前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記樹脂屈折率は、前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
付記３９又は４０に記載のシステム。
【０３２２】
４２．  前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるよう選択された表面粗さを有する、付記３７又は３８に記載のシステム。
【０３２３】
４３．  前記部分長光導波路の各々は、前記部分長光コアを覆うクラッドを備えない、付記４２に記載のシステム。
【０３２４】
４４．  前記光方向変更体は、光方向変更粒子を含み、
前記光方向変更粒子は、そのいずれにおいても、前記外側表面に入射する前記電磁放射に反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせて、前記電磁放射を分散させるよう構成されている、
付記３５〜４３のいずれか１つに記載のシステム。
【０３２５】
４５．  前記長状フィラメントの各々は、最小外寸を有し、
前記光方向変更粒子の各々は、前記長状フィラメントのいずれにおける前記最小外寸の１／８よりも小さい最大外寸を有する、
付記４４に記載のシステム。
【０３２６】
４６．  前記光方向変更粒子の各々は、１０００ｎｍ未満、５００ｎｍ未満、２５０ｎｍ未満、又は、２００ｎｍ未満の最大外寸を有する、付記４４又は４５に記載のシステム。
【０３２７】
４７．  前記電磁放射は、波長を有し、
前記光方向変更粒子の各々は、前記電磁放射の前記波長の１／４より大きい最小外寸を有する、
付記４４〜４６のいずれか１つに記載のシステム。
【０３２８】
４８．  前記光方向変更粒子の各々は、５０ｎｍ以上、又は、１００ｎｍ以上の最小外寸を有する、付記４４〜４７のいずれか１つに記載のシステム。
【０３２９】
４９．  前記フィードストック条材において、前記光方向変更粒子は、前記樹脂の重量の１０％未満、前記樹脂の重量の５％未満、又は、前記樹脂の重量の１％未満である、付記４４〜４８のいずれか１つに記載のシステム。
【０３３０】
５０．  前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかにおける前記外側表面は、多面状である、付記４４〜４９のいずれか１つに記載のシステム。
【０３３１】
５１．  前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかにおける前記外側表面は、電磁放射が前記外側表面に入射すると、前記電磁放射を散乱させるよう選択された表面粗さを有する、付記４４〜５０のいずれか１つに記載のシステム。
【０３３２】
５２．  前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかは、粒子屈折率を有し、
前記粒子屈折率は、前記樹脂屈折率より大きい、又は、小さい、
付記４４〜５１のいずれか１つに記載のシステム。
【０３３３】
５３．  前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかは、球形である、付記４４〜５２のいずれか１つに記載のシステム。
【０３３４】
５４．  前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかは、角柱形である、付記４４〜５３のいずれか１つに記載のシステム。
【０３３５】
５５．  前記光方向変更体供給部と前記樹脂供給部とが合わさって、前記光方向変更体を前記樹脂とともに供給するよう構成された複合供給部を構成する、付記３５〜５４のいずれか１つに記載のシステム。
【０３３６】
５６．  前記フィラメント分離部は、前記前駆トウが前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに分離される際に、前記長状フィラメントに第１電荷を付与するよう構成されており、
前記樹脂供給部は、前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセット、あるいは、前記結合部で得られた前記派生的トウ、のうちの少なくとも一方に樹脂を塗布して、前記派生的トウ内における前記長状フィラメント及び前記光方向変更体が前記樹脂で被覆されるようにする際に、前記樹脂に第２電荷を付与するように構成されており、
前記第２電荷と前記第１電荷とは、逆の符号の電荷である、付記３５〜５５のいずれか１つに記載のシステム。
【０３３７】
５７．  少なくとも１つの全長光導波路を供給するよう構成された全長光導波路供給部をさらに含み、
前記結合部はさらに、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路を、前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセット、及び、前記光方向変更体と結合させて、前記派生的トウを形成し、前記少なくとも１つの全長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させるように構成されており、
前記樹脂供給部はさらに、前記派生的トウ内の前記少なくとも１つの全長光導波路を前記樹脂で被覆するように構成されている、
付記３５〜５６のいずれか１つに記載のシステム。
【０３３８】
５８．  前記少なくとも１つの全長光導波路は、全長光コアを含み、
前記全長光コアは、第１全長光コア端面、前記第１全長光コア端面と反対側の第２全長光コア端面、及び、前記第１全長光コア端面と前記第２全長光コア端面の間に延びる全長周面を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるよう構成されている、付記５７に記載のシステム。
【０３３９】
５９．  前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記電磁放射が前記全長光コアの前記第１全長光コア端面に進入すると、前記電磁放射の最初の部分は、前記全長周面を通って前記全長光コアから出射され、前記電磁放射の前記最初の部分が前記全長光コアから出射された後に前記全長光コアに残っている部分である前記電磁放射の最後の部分は、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射されるよう構成されている、付記５８に記載のシステム。
【０３４０】
６０．  前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長周面を通って前記全長光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最初の部分が、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最後の部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている、付記５９に記載のシステム。
【０３４１】
６１．  前記全長光コアは、全長光コア屈折率を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長光コアを少なくとも部分的に覆う全長光コアクラッドをさらに含み、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１全長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記全長光コアクラッドは、前記少なくとも１つの全長光導波路に沿って不均一であり、
前記全長光コア屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、
付記５８〜６０のいずれか１つに記載のシステム。
【０３４２】
６２．  前記全長周面は、前記第１全長光コアクラッド樹脂が配置されていない全長周面領域を有し、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２全長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２全長光コアクラッド樹脂は、前記全長周面のうちの前記全長周面領域を覆っており、
前記全長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、
付記６１に記載のシステム。
【０３４３】
６３．  前記第２全長光コアクラッド樹脂は、前記第１全長光コアクラッド樹脂も覆っている、付記６２に記載のシステム。
【０３４４】
６４．  前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記樹脂屈折率は、前記全長光コア第２クラッド樹脂屈折率より大きい、
付記６２又は６３に記載のシステム。
【０３４５】
６５．  前記全長周面は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるよう選択された表面粗さを有する、付記５８〜６０のいずれか１つに記載のシステム。
【０３４６】
６６．  前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長光コアを覆うクラッドを備えない、付記６５に記載のシステム。
【０３４７】
６７．  前記結合部は、前記個々の長状フィラメント、又は、前記フィラメント分離部で得られた前記長状フィラメントのサブセットを、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と撚り合わせるか、織り合わせるか、又は、編み合わせることのうちの少なくともいずれかを行って、前記派生的トウを形成するよう構成されている、付記５７〜６６のいずれか１つに記載のシステム。
【０３４８】
６８．  オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材を作製する方法であって、前記フィードストック条材はフィードストック条材長を有し、当該方法は、
長状フィラメントを含む前駆トウを、個々の前記長状フィラメント、又は、各々が前記長状フィラメントを複数含む長状フィラメントのサブセットに、分離するステップと、
前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに、光方向変更体を供給し、その際に、前記光方向変更体の各々は、外側表面を有し、前記光方向変更体の各々は、前記外側表面に電磁放射が第１方向から当たると、前記電磁放射の少なくとも一部が、前記第１方向に対して角度を成す第２方向に向かって前記外側表面から出射されるようにするステップと、
前記光方向変更体を、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットと結合させて派生的トウを形成し、前記光方向変更体を前記長状フィラメント間に散在させるようにするステップと、
樹脂を塗布して前記長状フィラメント及び前記光方向変更体を被覆し、前記派生的トウ内における前記長状フィラメント及び前記光方向変更体が、前記樹脂で被覆されるようにするステップと、を含む方法。
【０３４９】
６９．  前記長状フィラメントは、電磁放射を透過させない、付記６８に記載の方法。
【０３５０】
７０．  前記光方向変更体は、部分長光導波路を含み、
前記部分長光導波路の各々は、部分長光コアを含み、
前記部分長光導波路の各々の前記部分長光コアは、第１部分長光コア端面、前記第１部分長光コア端面と反対側の第２部分長光コア端面、及び、前記第１部分長光コア端面と前記第２部分長光コア端面の間に延びる部分長周面を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるよう構成されている、
付記６８又は６９に記載の方法。
【０３５１】
７１．  前記部分長光コアは、部分長光コア屈折率を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記部分長光コアを少なくとも部分的に覆う部分長光コアクラッドをさらに含み、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１部分長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記部分長光コアクラッドは、前記部分長光導波路の各々に沿って不均一であり、
前記部分長光コア屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
付記７０に記載の方法。
【０３５２】
７２．  前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、前記第１部分長光コアクラッド樹脂が配置されていない部分長周面領域を有し、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２部分長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２部分長光コアクラッド樹脂は、前記部分長周面のうち前記部分長周面領域を覆っており、
前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
付記７１に記載の方法。
【０３５３】
７３．  前記第２部分長光コアクラッド樹脂は、前記第１部分長光コアクラッド樹脂も覆っている、付記７２に記載の方法。
【０３５４】
７４．  前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記樹脂屈折率は、前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
付記７２又は７３に記載の方法。
【０３５５】
７５．  前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるよう選択された表面粗さを有する、付記７０に記載の方法。
【０３５６】
７６．  前記部分長光導波路の各々は、前記部分長光コアを覆うクラッドを備えない、付記７５に記載の方法。
【０３５７】
７７．  前記光方向変更体は、光方向変更粒子を含み、
前記光方向変更粒子は、そのいずれにおいても、前記外側表面に入射する前記電磁放射に反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせて、前記電磁放射を分散させるよう構成されている、
付記６８〜７６のいずれか１つに記載の方法。
【０３５８】
７８．  前記長状フィラメントの各々は、最小外寸を有し、
前記光方向変更粒子の各々は、前記長状フィラメントのいずれにおける前記最小外寸の１／８よりも小さい最大外寸を有する、付記７７に記載の方法。
【０３５９】
７９．  前記光方向変更粒子の各々は、１０００ｎｍ未満、５００ｎｍ未満、２５０ｎｍ未満、又は、２００ｎｍ未満の最大外寸を有する、付記７７又は７８に記載の方法。
【０３６０】
８０．  前記電磁放射は、波長を有し、
前記光方向変更粒子の各々は、前記電磁放射の前記波長の１／４より大きい最小外寸を有する、
付記７７〜７９のいずれか１つに記載の方法。
【０３６１】
８１．  前記光方向変更粒子の各々は、５０ｎｍ以上、又は、１００ｎｍ以上の最小外寸を有する、付記７７〜８０のいずれか１つに記載の方法。
【０３６２】
８２．  前記フィードストック条材において、前記光方向変更粒子は、前記樹脂の重量の１０％未満、前記樹脂の重量の５％未満、又は、前記樹脂の重量の１％未満である、付記７７〜８１のいずれか１つに記載の方法。
【０３６３】
８３．  前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかにおける前記外側表面は、多面状である、付記７７〜８２のいずれか１つに記載の方法。
【０３６４】
８４．  前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかにおける前記外側表面は、電磁放射が前記外側表面に入射すると、前記電磁放射を散乱させるよう選択された表面粗さを有する、付記７７〜８３のいずれか１つに記載の方法。
【０３６５】
８５．  前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかは、粒子屈折率を有し、
前記粒子屈折率は、前記樹脂屈折率より大きいか、又は、小さい、
付記７７〜８４のいずれか１つに記載の方法。
【０３６６】
８６．  前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかは、球形である、付記７７〜８５のいずれか１つに記載の方法。
【０３６７】
８７．  前記光方向変更粒子のうちの少なくともいくつかは、角柱形である、付記７７〜８６のいずれか１つに記載の方法。
【０３６８】
８８．  前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットに分離する前又は後の少なくとも一方において、前記樹脂を塗布して前記長状フィラメント及び前記光方向変更体を被覆し、前記派生的トウ内における前記長状フィラメント及び前記光方向変更体が前記樹脂で被覆されるようにする、
付記６８〜８７のいずれか１つに記載の方法。
【０３６９】
８９．  前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットに分離するステップは、前記長状フィラメントに第１電荷を付与することを含み、
前記樹脂を塗布して前記長状フィラメント及び前記光方向変更体を被覆し、前記派生的トウ内における前記長状フィラメント及び前記光方向変更体が、前記樹脂で被覆されるようにするステップは、前記樹脂に第２電荷を付与することを含み、
前記第２電荷と前記第１電荷とは、逆の符号の電荷である、
付記６８〜８８のいずれか１つに記載の方法。
【０３７０】
９０．  前記光方向変更体を、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットと結合させて派生的トウを形成し、前記光方向変更体を前記長状フィラメント間に散在させるステップは、前記個々の長状フィラメントと少なくとも１つの全長光導波路とを結合させるか、あるいは、前記長状フィラメントのサブセットと少なくとも１つの全長光導波路とを結合させて、前記派生的トウを形成し、前記長状フィラメントの各々及び前記少なくとも１つの全長光導波路を、前記フィードストック条材長の全長に沿って延在させるとともに、前記少なくとも１つの全長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させることを含み、
樹脂を塗布して前記長状フィラメント及び前記光方向変更体を被覆し、前記派生的トウ内における前記長状フィラメント及び前記光方向変更体が、前記樹脂で被覆されるようにするステップは、前記派生的トウ内における少なくとも１つの前記全長光導波路を被覆するように、前記樹脂を塗布することを含む、
付記６８〜８９のいずれか１つに記載の方法。
【０３７１】
９１．  前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットと前記少なくとも１つの全長光導波路とを結合させて前記派生的トウを形成する前又は後の少なくとも一方において、前記樹脂を塗布して前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路を被覆し、前記派生的トウ内における前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が、前記樹脂で被覆されるようにする、付記９０に記載の方法。
【０３７２】
９２．  前記少なくとも１つの全長光導波路は、全長光コアを含み、
前記全長光コアは、第１全長光コア端面、前記第１全長光コア端面と反対側の第２全長光コア端面、及び、前記第１全長光コア端面と前記第２全長光コア端面の間に延びる全長周面を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるよう構成されている、
付記９０又は９１に記載の方法。
【０３７３】
９３．  前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記電磁放射が前記全長光コアの前記第１全長光コア端面に進入すると、前記電磁放射の最初の部分は、前記全長周面を通って前記全長光コアから出射され、前記電磁放射の前記最初の部分が前記全長光コアから出射された後に前記全長光コアに残っている部分である前記電磁放射の最後の部分は、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射されるよう構成されている、付記９２に記載の方法。
【０３７４】
９４．  前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長周面を通って前記全長光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最初の部分が、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最後の部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている、付記９３に記載の方法。
【０３７５】
９５．  前記全長光コアは、全長光コア屈折率を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長光コアを少なくとも部分的に覆う全長光コアクラッドをさらに含み、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１全長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記全長光コアクラッドは、前記少なくとも１つの全長光導波路に沿って不均一であり、
前記全長光コア屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、
付記９２〜９４のいずれか１つに記載の方法。
【０３７６】
９６．  前記全長周面は、前記第１全長光コアクラッド樹脂が配置されていない全長周面領域を有し、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２全長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２全長光コアクラッド樹脂は、前記全長周面のうちの前記全長周面領域を覆っており、
前記全長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、
付記９５に記載の方法。
【０３７７】
９７．  前記第２全長光コアクラッド樹脂は、前記第１全長光コアクラッド樹脂も覆っている、付記９６に記載の方法。
【０３７８】
９８．  前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記樹脂屈折率は、前記全長光コア第２クラッド樹脂屈折率より大きい、
付記９６又は９７に記載の方法。
【０３７９】
９９．  前記全長周面は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるよう選択された表面粗さを有する、付記９２〜９４のいずれか１つに記載の方法。
【０３８０】
１００．  前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長光コアを覆うクラッドを備えない、付記９９に記載の方法。
【０３８１】
１０１．  前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットと前記少なくとも１つの全長光導波路とを結合させて、前記派生的トウを形成するステップは、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットと前記少なくとも１つの全長光導波路とを、撚り合わせるか、織り合わせるか、又は、編み合わせることのうちの少なくともいずれかを行って、前記派生的トウを形成することを含む、付記９０〜１００のいずれか１つに記載の方法。
【０３８２】
１０２．  第１端面、前記第１端面と反対側の第２端面、及び、前記第１端面と前記第２端面の間に延びる周面を有する光コアを含む光導波路であって、
電磁放射が前記第１端面、前記第２端面、又は、前記周面のうちの少なくとも１つを通って前記光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記周面を通って前記光コアから出射されるよう構成されている、光導波路。
【０３８３】
１０３．  前記光導波路は、前記電磁放射が前記光コアの前記第１端面に進入すると、前記電磁放射の最初の部分は、前記周面を通って前記光コアから出射され、前記電磁放射の前記最初の部分が前記光コアから出射された後に前記光コアに残っている部分である前記電磁放射の最後の部分は、前記第２端面を通って前記光コアから出射されるよう構成されている、付記１０２に記載の光導波路。
【０３８４】
１０４．  前記光導波路は、前記周面を通って前記光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最初の部分が、前記第２端面を通って前記光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最後の部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている、付記１０３に記載の光導波路。
【０３８５】
１０５．  前記光コアは、光コア屈折率を有し、
前記光導波路は、前記光コアを少なくとも部分的に覆うクラッドをさらに含み、
前記クラッドは、第１樹脂屈折率を有する第１樹脂を少なくとも含み、
前記クラッドは、前記光導波路に沿って不均一であり、
前記光コア屈折率は、前記第１樹脂屈折率より大きい、
付記１０２〜１０４のいずれか１つに記載の光導波路。
【０３８６】
１０６．  前記周面は、前記第１樹脂が配置されていない周面領域を有し、
前記クラッドは、第２樹脂屈折率を有する第２樹脂をさらに含み、
前記第２樹脂は、前記周面のうちの前記周面領域に接触しており、
前記第２樹脂屈折率は、前記第１樹脂屈折率より大きい、
付記１０５に記載の光導波路。
【０３８７】
１０７．  前記第２樹脂は、前記第１樹脂も覆っている、付記１０６に記載の光導波路。
【０３８８】
１０８．  前記周面は、電磁放射が前記第１端面、前記第２端面、又は、前記周面のうちの少なくとも１つを通って前記光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記周面を通って前記光コアから出射されるよう選択された表面粗さを有する、付記１０２〜１０４のいずれか１つに記載の光導波路。
【０３８９】
１０９．  前記光導波路は、前記光コアを覆うクラッドを備えない、付記１０８に記載の光導波路。
【０３９０】
１１０．  光ファイバを加工して光導波路を作製する方法であって、前記光ファイバは、光コア屈折率を有する光コアと、前記光コア屈折率よりも小さい第１樹脂屈折率を有する第１樹脂を少なくとも含むクラッドと、を含み、前記クラッドは、前記光コアの周面を覆うとともに、前記光コアの第１端面と第２端面との間に延在し、当該方法は、
前記クラッドの一部を除去して前記周面の領域を露出させるステップを含み、これにより、前記第１端面、前記第２端面、又は、前記周面のうちの少なくとも１つを通って前記光コアに進入した電磁放射の少なくとも一部は、前記周面の前記領域を通って前記光コアから出射される、方法。
【０３９１】
１１１．  前記周面の前記領域に接触するように第２樹脂を塗布するステップをさらに含み、前記第２樹脂は、前記第１樹脂屈折率よりも大きい第２樹脂屈折率を有する、
付記１１０に記載の方法。
【０３９２】
１１２．  前記周面の前記領域に接触するように前記第２樹脂を塗布する前記ステップは、前記第１樹脂を前記第２樹脂で覆うことを含む、付記１１１に記載の方法。
【０３９３】
１１３．  光コアを加工して光導波路を作製する方法であって、前記光コアは、第１端面、前記第１端面と反対側の第２端面、及び、前記第１端面と前記第２端面の間に延びる周面を有し、当該方法は、
前記光コアの前記周面におけるいくつかの領域を第１樹脂で覆わないように、前記光コアの前記周面に前記第１樹脂を塗布するステップを含み、
前記第１樹脂は、第１樹脂屈折率を有し、
前記光コアは、前記第１樹脂屈折率より大きい光コア屈折率を有し、
前記第１端面、前記第２端面、又は、前記周面のうちの少なくとも１つを通って前記光コアに進入した電磁放射の少なくとも一部は、前記周面を通って前記光コアから出射される、方法。
【０３９４】
１１４．  前記周面の前記領域に接触するように第２樹脂を塗布するステップをさらに含み、これにより、前記光コアの前記周面を覆うクラッドを前記第１樹脂とともに形成し、
前記第２樹脂は、前記第１樹脂屈折率より大きい第２樹脂屈折率を有する、
付記１１３に記載の方法。
【０３９５】
１１５．  前記周面の前記領域に接触するように前記第２樹脂を塗布するステップは、前記第１樹脂を前記第２樹脂で覆うことを含む、付記１１４に記載の方法。
【０３９６】
１１６．  光コアを加工して光導波路を作製する方法であって、前記光コアは、第１端面、前記第１端面と反対側の第２端面、及び、前記第１端面と前記第２端面の間に延びる周面を有し、当該方法は、
前記光コアの前記周面の全体又は一部の表面粗さを増加させるステップを含み、これにより、前記第１端面、前記第２端面、又は、前記周面のうちの少なくとも１つを通って前記光コアに進入した電磁放射の少なくとも一部は、前記周面を通って前記光コアから出射される、方法。
【０３９７】
１１７．  前記周面を覆うクラッドを形成することをさらに含み、
前記光コアは、光コア屈折率を有し、
前記クラッドは、クラッド屈折率を有し、
前記光コア屈折率は、前記クラッド屈折率よりも小さい、
付記１１６に記載の方法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【外国語明細書】
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