(57)【要約】【課題】透明性の低下を抑え、かつ耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物を提供すること。【解決手段】セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）と、重量平均分子量が５万未満のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、を含む樹脂組成物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースエステル化合物（Ａ）と、
ポリ乳酸（Ｂ）と、
重量平均分子量が５万未満のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、
を含む樹脂組成物。
【請求項２】
前記セルロースエステル化合物（Ａ）が、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）から選択される少なくとも１種である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記セルロースエステル化合物（Ａ）が、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）である請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％以上含む化合物である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下のポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルである請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、ポリメタクリル酸メチルである請求項５に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
前記セルロースエステル化合物（Ａ）に対する、前記ポリ乳酸（Ｂ）及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合計の質量比が、０．０５以上１未満である請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項８】
前記ポリ乳酸（Ｂ）及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合計に対する、前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の質量比が、０．３以上０．７以下である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項９】
樹脂組成物に対する前記セルロースエステル化合物（Ａ）の含有量が、５０質量％以上である請求項７又は請求項８に記載の樹脂組成物。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む樹脂成形体。
【請求項１１】
前記樹脂成形体の厚さが２ｍｍのときのヘイズ値が１０％以下である請求項１０に記載の樹脂成形体。
【請求項１２】
射出成形体である請求項１０又は請求項１１に記載の樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物およびその樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂組成物としては種々のものが提供され、各種用途に使用されている。樹脂組成物は、特に、家電製品や自動車の各種部品、筐体等に使用されている。また、事務機器、電子電気機器の筐体などの部品にも熱可塑性樹脂が使用されている。
近年では、植物由来の樹脂が利用されており、従来から知られている植物由来の樹脂の一つにセルロースエステル化合物がある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「（Ａ）ポリ乳酸樹脂、（Ｂ）メタクリル系樹脂および（Ｃ）屈折率が１．４５〜１．５０の範囲である熱可塑性樹脂を配合してなる樹脂組成物であって、（Ａ）ポリ乳酸樹脂と（Ｂ）メタクリル系樹脂の重量比が、７０／３０〜１０／９０であり、かつ（Ａ）ポリ乳酸樹脂および（Ｂ）メタクリル系樹脂の合計量と（Ｃ）屈折率が１．４５〜１．５０の範囲である熱可塑性樹脂の重量比が、９９／１〜１／９９であって、前記（Ｂ）メタクリル系樹脂が、重量平均分子量（Ｍｗ）が５万〜４５万であり、（１）ガラス転移温度１１０℃以上、及び（２）シンジオタクチシチー４０％以上の少なくとも１つを満たすものである樹脂組成物。」が開示されている。
そして、特許文献２には、（Ｃ）屈折率が１．４５〜１．５０の範囲である熱可塑性樹脂として、セルロース系樹脂（セルロースエステル化合物）が開示されている。
また、特許文献２には、「ポリ乳酸（Ａ）、セルロース（アセテート）プロピオネート及びセルロース（アセテート）ブチレートから選ばれる少なくとも１種のセルロース誘導体（Ｂ）並びに（メタ）アクリレート重合体（Ｃ）を含有する熱可塑性樹脂組成物」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５２９８４９６号
【特許文献２】特開２０１０−３７４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、セルロースエステル化合物（Ａ）に、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）とポリ乳酸（Ｂ）とを配合すると、透明性の低下を抑制しつつ、得られる樹脂成形体の衝撃性が向上する。しかし、この樹脂成形体は、耐面衝撃性が低い傾向がある。
本発明の課題は、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）と、重量平均分子量（Ｍｗ）が５万以上のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、を含む樹脂組成物に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）と、重量平均分子量（Ｍｗ）が５万未満のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、を含む樹脂組成物である。
請求項２に係る発明は、前記セルロースエステル化合物（Ａ）が、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）から選択される少なくとも１種である請求項１に記載の樹脂組成物である。
請求項３に係る発明は、前記セルロースエステル化合物（Ａ）が、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）である請求項２に記載の樹脂組成物である。
請求項４に係る発明は、前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％以上含む化合物である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
請求項５に係る発明は、前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下のポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルである請求項４に記載の樹脂組成物である。
請求項６に係る発明は、前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、ポリメタクリル酸メチルである請求項５に記載の樹脂組成物である。
請求項７に係る発明は、前記セルロースエステル化合物（Ａ）に対する、前記ポリ乳酸（Ｂ）及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合計の質量比が、０．０５以上１未満である請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
請求項８に係る発明は、前記ポリ乳酸（Ｂ）及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合計に対する、前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の質量比が、０．３以上０．７以下である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
請求項９に係る発明は、樹脂組成物に対する前記セルロースエステル化合物（Ａ）の含有量が、５０質量％以上である請求項７又は請求項８に記載の樹脂組成物である。
請求項１０に係る発明は、請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む樹脂成形体である。
請求項１１に係る発明は、前記樹脂成形体の厚さが２ｍｍのときのヘイズ値が１０％以下である請求項１０に記載の樹脂成形体である。
請求項１２に係る発明は、射出成形体である請求項１０又は請求項１１に記載の樹脂成形体である。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）と、重量平均分子量が５万以上のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、を含む樹脂組成物に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項２、又は請求項３に係る発明によれば、セルロースエステル化合物（Ａ）がセルロースジアセテート（ＤＡＣ）である場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項４、請求項５、又は請求項６に係る発明によれば、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％未満で含む化合物である場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項７に記載の発明によれば、セルロースエステル化合物（Ａ）に対する、ポリ乳酸（Ｂ）及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合成の質量比が、０．０５未満、又は１以上である場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項８に記載の発明によれば、ポリ乳酸（Ｂ）及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合計に対する、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の質量比が、０．３未満、又は０．７超えである場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項９に記載の発明によれば、樹脂組成物に対するセルロースエステル化合物（Ａ）の含有量が、５０質量％未満である場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項１０、請求項１１、請求項１２に記載の発明によれば、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）と、重量平均分子量が５万以上のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、を含む樹脂組成物を適用した場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が提供される。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。
【０００９】
なお、本明細書において、対象物中の各成分の量は、対象物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合、特に断らない限り、対象物中に存在する当該複数種の物質の合計の含有率又は含有量を意味する。
また、「Ａの重合体」との表記は、Ａのみの単独重合体に加え、ＡとＡ以外の単量体との共重合体も包含する表現である。同様に、「ＡとＢとの共重合体」との表記は、Ａ及びＢのみの共重合体（以下、便宜上「単独共重合体」とも称する）に加え、ＡとＢとＡ及びＢ以外の単量体との共重合体も包含する表現である。
また、セルロースエステル化合物（Ａ）、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）、及びポリ乳酸（Ｂ）を、各々、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）とも称する。
【００１０】
―樹脂組成物―
【００１１】
本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）と、重量平均分子量（Ｍｗ）が５万未満のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、を含む。本実施形態に係る樹脂組成物は、その他の成分を含んでもよい。
【００１２】
セルロースエステル化合物（Ａ）（特に、水酸基の一部がアシル基で置換されたセルロースアシレート）は、非可食資源からなり、化学重合を必要としない一次誘導体であるため、環境に優しい樹脂材料である。また、樹脂材料としては高い弾性率を有し、さらに、透明性が高いという特長がある。
【００１３】
一方で、セルロースエステル化合物（Ａ）は、衝撃性が低く脆い傾向がある。特に、セルロースエステル化合物（Ａ）を含む樹脂組成物を用いて成形した樹脂成形体は、耐面衝撃性が低くなる傾向にある。この耐面衝撃性が低くなる要因は、明確ではないが、以下のように推定される。
分子鎖が配向しやすい性質をもつセルロースエステル化合物（Ａ）を含む樹脂組成物は、射出成形等の手法によって溶融すると、押し出し方向に沿って分子鎖が配向し易い。また、セルロースエステル化合物（Ａ）とポリ乳酸（Ｂ）とポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）とを含む樹脂組成物は、成形時の溶融粘度が高い傾向にある。特にセルロースエステル化合物（Ａ）とポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）は高い溶融粘度を有する。そのため、成形時に分子鎖が動き難くなり、分子鎖が配向した状態のままで成形されることがある。この分子鎖が配向した状態で成形された樹脂成形体は、分子鎖の配向方向に沿って、割れやすくなる。その結果、樹脂成形体の耐面衝撃性が低くなり易い。
【００１４】
それに対して、本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースエステル化合物（Ａ）とポリ乳酸（Ｂ）とポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）とを含む樹脂組成物において、ポリ（メタ）アクリレート系化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）を５万未満に抑えることで、透明性の低下を抑制しつつ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる。この作用は、以下のように推定される。
ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）を５万未満に抑えると、樹脂組成物の成形の際の溶融粘度が低くなる。また、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の分子間の絡み合いがほぐれやすくなる。この樹脂組成物の溶融粘度が低く、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の分子間の絡み合いがほぐれやすい状態で、樹脂組成物中に分散していると、射出成形等により一方向に押し出された樹脂組成物は、分子鎖が一旦配向した状態から、乱れた状態へとなり易い。その後、分子鎖が乱れた状態で樹脂成形体が成形される。その結果、分子鎖の配向方向が乱れた状態であるため、分子鎖の配向方向に沿って割れにくく、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる。
次に、透明性の低下が抑制される理由については、以下のように推定される。ポリ乳酸（Ｂ）（以下、「成分（Ｂ）」と称す）、及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）（以下、「成分（Ｃ）」と称す）は、各々、セルロースエステル化合物（Ａ）（以下、「成分（Ａ）」と称す）と相溶性が高いものの、互いに混合したとき、完全に相溶するわけではない。そのため、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを混合した場合、成分（Ａ）の相（以下「（Ａ）相」とも称する）と成分（Ｂ）の相とが形成される。同様に、成分（Ａ）と成分（Ｃ）とを混合した場合、（Ａ）相と成分（Ｃ）の相とが形成される。そのため、各成分の屈折率の差から、これら各混合物（つまり樹脂組成物）は、透明性が低下する傾向がある。
一方、各成分の屈折率は、成分（Ｃ）、成分（Ａ）、成分（Ｂ）の順で高い。つまり、成分（Ａ）に比べ成分（Ｃ）の屈折率が低く、成分（Ａ）に比べ成分（Ｂ）の屈折率が高い。それに加え、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との相溶性は、成分（Ａ）と相溶性に比べて高いため、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を混合すると、（Ａ）相と、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）とが相溶した相（以下「（Ｂ＋Ｃ）相）とも称する）とが形成される。そのため、屈折率差が大きい成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）が（Ｂ＋Ｃ）相を形成することで、（Ｂ＋Ｃ）相の屈折率が（Ａ）相（つまり成分（Ａ））の屈折率に近づく。その結果、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の混合物（つまり樹脂組成物）の透明性の低下が抑制される。
【００１５】
以下、本実施形態に係る樹脂組成物の成分を詳細に説明する。
【００１６】
［セルロースエステル化合物（Ａ）：成分（Ａ）］
セルロースエステル化合物（Ａ）は、例えば、セルロースにおける水酸基の少なくも一部がアシル基により置換（アシル化）されたセルロース誘導体の樹脂（セルロースアシレート）である。具体的には、セルロースエステル化合物（Ａ）は、例えば、一般式（ＣＥ）で表されるセルロース誘導体である。
【００１７】
【化１】
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【００１８】
一般式（ＣＥ）中、ＲＣＥ１、ＲＣＥ２、及びＲＣＥ３は、それぞれ独立に、水素原子、又はアシル基を表す。ｎは２以上の整数を表す。ただし、ｎ個のＲＣＥ１、ｎ個のＲＣＥ２、及びｎ個のＲＣＥ３のうちの少なくとも一部はアシル基を表す。
なお、ＲＣＥ１、ＲＣＥ２、及びＲＣＥ３で表されるアシル基は、炭素数１以上６以下のアシル基が好ましい。
【００１９】
一般式（ＣＥ）中、ｎの範囲は特に制限されないが、２００以上１０００以下が好ましく、５００以上１０００以下がより好ましい。
【００２０】
一般式（ＣＥ）中、ＲＣＥ１、ＲＣＥ２、及びＲＣＥ３がそれぞれ独立にアシル基を表すとは、一般式（ＣＥ）で表されるセルロース誘導体の水酸基の少なくとも一部がアシル化されていることを示している。
つまり、一般式（ＣＥ）で表されるセルロース誘導体の分子中にｎ個あるＲＣＥ１は、全て同一でも一部同一でも互いに異なっていてもよい。同様に、ｎ個あるＲＣＥ２、及びｎ個あるＲＣＥ３も、各々、全て同一でも一部同一でも互いに異なっていてもよい。
【００２１】
ここで、セルロースエステル化合物（Ａ）は、アシル基として、炭素数１以上６以下のアシル基を有することが好ましい。炭素数７以上のアシル基を有する場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が提供される樹脂組成物が得られ易くなる。
【００２２】
アシル基は「−ＣＯ−ＲＡＣ」の構造で表され、ＲＡＣは、水素原子、又は炭化水素基（より好ましくは炭素数１以上５以下の炭化水素基）を表す。
ＲＡＣで表される炭化水素基は、直鎖状、分岐状、及び環状のいずれであってもよいが、直鎖状であることがより好ましい。
ＲＡＣで表される炭化水素基は、飽和炭化水素基でも不飽和炭化水素基でもよいが、飽和炭化水素基であることがより好ましい。
ＲＡＣで表される炭化水素基は、炭素及び水素以外の他の原子（例えば酸素、窒素等）を有していてもよいが、炭素及び水素のみからなる炭化水素基であることがより好ましい。
【００２３】
アシル基としては、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基（ブタノイル基）、プロペノイル基、ヘキサノイル基等が挙げられる。
これらの中でもアシル基としては、樹脂組成物の成形性向上と共に、得られる樹脂成形体の透明性の低下の抑制、及び耐面衝撃性の向上の観点から、炭素数２以上４以下のアシル基がより好ましく、炭素数２以上３以下のアシル基がさらに好ましい。
【００２４】
セルロースエステル化合物（Ａ）としては、セルロースアセテート（セルロースモノアセテート、セルロースジアセテート（ＤＡＣ）、セルローストリアセテート）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等が挙げられる。
セルロースエステル化合物（Ａ）は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【００２５】
これらの中でも、セルロースエステル化合物（Ａ）としては、得られる樹脂成形体の透明性の低下の抑制、及び耐面衝撃性の向上の観点から、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）が好ましく、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）がより好ましい。
【００２６】
セルロースエステル化合物（Ａ）の重量平均重合度は、樹脂組成物の成形性向上と共に、得られる樹脂成形体の透明性の低下の抑制、及び耐面衝撃性の向上の観点から、２００以上１０００以下が好ましく、５００以上１０００以下がより好ましい。
【００２７】
ここで、重量平均重合度は、以下の手順で重量平均分子量（Ｍｗ）から求める。
まず、セルロースエステル化合物（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）を、テトラヒドロフランを用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ装置（ＧＰＣ装置：東ソー社製、ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ、カラム：ＴＳＫｇｅｌα−Ｍ）にてポリスチレン換算で測定する。
次いで、セルロースエステル化合物（Ａ）の構成単位分子量で割ることで、セルロースエステル化合物（Ａ）の重量平均重合度を求める。なお、例えば、セルロースアシレートの置換基がアセチル基の場合、構成単位分子量は、置換度が２．４のとき２６３、置換度が２．９のとき２８４となる。
【００２８】
セルロースエステル化合物（Ａ）の置換度は、樹脂組成物の成形性向上と共に、得られる樹脂成形体の透明性の低下の抑制、及び耐面衝撃性の向上の観点から、２．１以上２．８以下が好ましく、置換度２．２以上２．８以下がより好ましく、２．３以上２．７５以下がさらに好ましく、２．３５以上２．７５以下が特に好ましい。
【００２９】
なお、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）において、樹脂組成物の成形性向上と共に、得られる樹脂成形体の透明性の低下の抑制、及び耐面衝撃性の向上の観点から、アセチル基とプロピオニル基との置換度の比（アセチル基／プロピオニル基）は、５／１以上１／２０以下が好ましく、３／１以上１／１５以下がより好ましい。
セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）において、樹脂組成物の成形性向上と共に、得られる樹脂成形体の透明性の低下の抑制、及び耐面衝撃性の向上の観点から、アセチル基とブチリル基との置換度の比（アセチル基／ブチリル基）は、５／１以上１／２０以下が好ましく、４／１以上１／１５以下がより好ましい。
【００３０】
ここで、置換度とは、セルロースが有する水酸基がアシル基により置換されている程度を示す指標である。つまり、置換度は、セルロースエステル化合物（Ａ）のアシル化の程度を示す指標となる。具体的には、置換度は、セルロースアシレートのＤ−グルコピラノース単位に３個ある水酸基がアシル基で置換された置換個数の分子内平均を意味する。
そして、置換度は、Ｈ１−ＮＭＲ（ＪＭＮ−ＥＣＡ／ＪＥＯＬ  ＲＥＳＯＮＡＮＣＥ社製）にて、セルロース由来水素とアシル基由来ピークの積分比から測定する。
【００３１】
［ポリ乳酸（Ｂ）：成分（Ｂ）］
【００３２】
本実施形態に係るポリ乳酸は、乳酸がエステル結合によって重合した高分子化合物である。
【００３３】
ポリ乳酸としては、Ｌ−乳酸のホモポリマー、Ｄ−乳酸のホモポリマー、Ｌ−乳酸及びＤ−乳酸の少なくとも一方の重合体を含むブロックコポリマー、及び、Ｌ−乳酸及びＤ−乳酸の少なくとも一方の重合体を含むグラフトコポリマーが挙げられる。
【００３４】
上記「Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸と共重合可能な化合物」としては、グリコール酸、ジメチルグリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシプロパン酸、３−ヒドロキシプロパン酸、２−ヒドロキシ吉草酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、テレフタル酸等の多価カルボン酸及びこれらの無水物；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、テトラメチレングリコール、１，４−ヘキサンジメタノール等の多価アルコール；セルロース等の多糖類；α−アミノ酸等のアミノカルボン酸；５−ヒドロキシ吉草酸、２−ヒドロキシカプロン酸、３−ヒドロキシカプロン酸、４−ヒドロキシカプロン酸、５−ヒドロキシカプロン酸、６−ヒドロキシカプロン酸、６−ヒドロキシメチルカプロン酸、マンデル酸等のヒドロキシカルボン酸；グリコリド、β−メチル−δ−バレロラクトン、γ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン等の環状エステル；等が挙げられる。
【００３５】
ポリ乳酸は、ラクチドを経由するラクチド法；溶媒中で乳酸を減圧下加熱し、水を取り除きながら重合させる直接重合法；などによって製造できることが知られている。
【００３６】
上記「Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸と、該Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸と共重合可能な化合物とのコポリマー」としては、らせん結晶を生成可能なポリ乳酸シーケンスを有する、ブロックコポリマー又はグラフトコポリマーが挙げられる。
【００３７】
ポリ乳酸系高分子は、例えば、特開昭５９−０９６１２３号公報、及び特開平７−０３３８６１号公報に記載されている乳酸を直接脱水縮合して得る方法；米国特許２，６６８，１８２号及び４，０５７，３５７号等に記載されている乳酸の環状二量体であるラクチドを用いて開環重合させる方法；などにより製造することができる。
【００３８】
さらに、上記各製造方法により得られたポリ乳酸系高分子は、光学純度を９５．００％ｅｅ以上とするために、例えば、ポリ乳酸をラクチド法で製造する場合、晶析操作により光学純度を９５．００％ｅｅ以上の光学純度に向上させたラクチドを、重合することが好ましい。
【００３９】
ポリ乳酸（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、得られる樹脂成形体の透明性の低下の抑制、及び耐面衝撃性の向上の観点から、好ましくは５万以上３０万であり、より好ましくは７.５万以上２５万以下、さらに好ましくは１０万以上２０万以下である。
ポリ乳酸（Ｂ）の重量平均重合度は、得られる樹脂成形体の透明性の低下の抑制、及び耐面衝撃性の向上の観点から、７００以上４２００以下が好ましく、１４００以上２８００以下がより好ましい。
【００４０】
ポリ乳酸（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される値である。具体的には、ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー（株）製、ＨＰＬＣ１１００を用い、東ソー（株）製カラム・ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨＨＲ−Ｍ＋ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨＨＲ−Ｍ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．３０ｃｍ）を使用し、クロロホルム溶媒で行う。そして、重量平均分子量（Ｍｗ）は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【００４１】
［重量平均分子量が５万未満のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）：成分（Ｃ）］
【００４２】
本実施形態に係るポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）は、（メタ）アクリル酸エステル（好ましくは（メタ）アクリル酸アルキルエステル）に由来する構成単位を有する化合物（樹脂）である。ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）は、（メタ）アクリル酸エステル以外の単量体に由来する構成単位を有する化合物（樹脂）であってもよい。
なお、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が有する構成単位（単量体に由来する単位）は、１種の単独であってもよいし、２種以上であってもよい。
【００４３】
ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）は、得られる樹脂成形体の透明性の低下の抑制、及び耐面衝撃性の向上の観点から、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％以上（好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％、さらに好ましくは１００質量％）含む化合物（重合体）であることが好ましい。
【００４４】
ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸イソヘキシル、（メタ）アクリル酸イソヘプチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸ジシクロペンタニル等が挙げられる。
【００４５】
ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）は、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下（好ましくは１以上４以下、より好ましくは１以上２以下、さらに好ましくは１）の（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％以上（好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％、さらに好ましくは１００質量％）含む重合体がよい。
ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｃ）のアルキル鎖の炭素数が短いと、ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｃ）のＳＰ値がポリ乳酸（Ｂ）に近づくため、ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｃ）とポリ乳酸（Ｂ）の相溶性が向上し、ヘイズが良化し、透明性の低下が抑制された樹脂成形体を成形する樹脂組成物が得られ易くなる。
【００４６】
ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）としては、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下（好ましくは１以上４以下、より好ましくは１以上２以下、さらに好ましくは１）の（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位が１００質量％である重合体がよい。すなわち、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）としては、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下（好ましくは１以上４以下、より好ましくは１以上２以下、さらに好ましくは１）のポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルがよい。なお、アルキル鎖の炭素数が１のポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、ポリメタクリル酸メチルが好ましい。
【００４７】
なお、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）において、（メタ）アクリル酸エステル以外の単量体としては、
スチレン類［例えば、スチレン、アルキル置換スチレン（例えば、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、２−エチルスチレン、３−エチルスチレン、４−エチルスチレン等）、ハロゲン置換スチレン（例えば２−クロロスチレン、３−クロロスチレン、４−クロロスチレン等）、ビニルナフタレン（２−ビニルナフタレン等）、ヒドロキシスチレン（４−エテニルフェノール等）等のスチレン骨格を有する単量体］、
無水カルボン酸類［マレイン酸無水物、イタコン酸無水物等の無水カルボン酸骨格を有する単量体］、
等が挙げられる。
【００４８】
ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、得られる樹脂成形体の透明性の低下の抑制、及び耐面衝撃性の向上の観点から、５万未満であり、好ましくは１．５万以上５万未満、より好ましくは２万以上５万未満以下、さらに好ましくは２．５万以上５万未満である。
【００４９】
ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）を５万未満とすると、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体を提供する樹脂組成物が得られる。
【００５０】
ポリメチルメタクリレートの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される値である。具体的には、ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー社製、ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣを用い、東ソー社製カラム・ＴＳＫｇｅｌα−Ｍを使用し、テトラヒドロフラン溶媒で行う。そして、重量平均分子量（Ｍｗ）は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【００５１】
［成分（Ａ）〜成分（Ｃ）の含有量又は質量比］
各成分の含有量又は質量比について説明する。各成分の含有量又は質量比は、得られる樹脂成形体の透明性の低下の抑制、及び耐面衝撃性の向上の観点から、次の範囲が好ましい。なお、各成分の略称は次の通りである。
成分（Ａ）＝セルロースエステル化合物（Ａ）
成分（Ｂ）＝ポリ乳酸（Ｂ）
成分（Ｃ）＝ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）
【００５２】
成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）の合計に対する、成分（Ａ）の質量比［（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））］は、０．５以上０．９６以下が好ましく、０．７５以上０．９３以下がより好ましく、０．８以上０．９以下がさらに好ましい。
【００５３】
成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）の合計に対する、成分（Ｂ）の質量比［（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））］は、０．０２以上０．３５以下が好ましく、０．０３５以上０．２５以下がより好ましく、０．０５５以上０．１５以下がさらに好ましい。
【００５４】
成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）の合計に対する、成分（Ｃ）の質量比［（Ｃ）／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））］は、０．０２以上０．３５以下が好ましく、０．０３５以上０．２５以下がより好ましく、０．０５５以上０．１５以下がさらに好ましい。
【００５５】
樹脂組成物に対する成分（Ａ）の含有量は、得られる樹脂成形体の透明性の低下の抑制、及び耐面衝撃性の向上の観点から、４５質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６５質量％以上がさらに好ましい。
特に、樹脂組成物に対するセルロースエステル化合物（Ａ）の含有量が５０％以上であると、セルロースエステル化合物（Ａ）の含有量が５０％未満である場合に比べ、引張破断歪に優れた樹脂成形体を成形する樹脂組成物が得られやすくなる。
【００５６】
成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との合計に対する、成分（Ｃ）の質量比は、０．２５以上０．７５以下であり、好ましくは０．３以上０．７以下であり、より好ましくは０．４以上０．６以下である。
特に、ポリ乳酸（Ｂ）とポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）との合計に対する、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の質量比が、０．３以上０．７以下であると、透明性の低下が抑制され、且つ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体を成形する樹脂組成物が得られやすくなる。
【００５７】
成分（Ａ）に対する、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計の質量比は、０．０３以上１未満であり、好ましくは０．０５以上１未満であり、より好ましくは０．１以上０．５以下である。
セルロースエステル化合物（Ａ）に対する、ポリ乳酸（Ｂ）及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合計の質量比が、０．０５以上であると、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。一方、セルロースエステル化合物（Ａ）に対する、ポリ乳酸（Ｂ）及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合計の質量比が、１未満であると、透明性の低下が抑制された樹脂成形体を成形する樹脂組成物が得られやすくなる。
【００５８】
［その他の成分］
本実施形態に係る樹脂組成物は、可塑剤、及び熱可塑性エラストマーを含んでもよい。
【００５９】
（可塑剤）
可塑剤としては、例えば、アジピン酸エステル含有化合物、ポリエーテルエステル化合物、セバシン酸エステル化合物、グリコールエステル化合物、酢酸エステル、二塩基酸エステル化合物、リン酸エステル化合物、フタル酸エステル化合物、樟脳、クエン酸エステル、ステアリン酸エステル、金属石鹸、ポリオール、ポリアルキレンオキサイド等が挙げられる。これらの中でも、アジピン酸エステル含有化合物、ポリエーテルエステル化合物が好ましく、アジピン酸エステル含有化合物がより好ましい。
【００６０】
可塑剤の含有量は、樹脂組成物全体に占める特定のセルロース誘導体の比率が前述の範囲となる量とすることが好ましい。より具体的には、樹脂組成物全体に占める可塑剤の比率は１５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下が更に好ましい。可塑剤の比率が上記範囲であることにより、弾性率がより高くなり、耐熱性もより高くなる。また、可塑剤のブリードも抑制される。
【００６１】
（熱可塑性エラストマー）
熱可塑性エラストマーとは、例えば、常温（２５℃）においてゴムの性質を有し、高温において熱可塑性樹脂と同じく軟化する性質を有するエラストマーである。熱可塑性エラストマーとしては、（メタ）アクリル系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００６２】
（メタ）アクリル系熱可塑性エラストマーとしては、２種以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合体、オレフィンと（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの重合体等が挙げられる。具体的には、例えば、ポリメタクリル酸メチル−ポリアクリル酸ｎブチル−ポリメタクリル酸メチルブロック共重合体、ポリメタクリル酸メチル−ポリメタクリル酸ドデシル−ポリメタクリル酸メチルブロック共重合体、ポリメタクリル酸メチル−ポリメタクリル酸２エチルヘキシル−ポリメタクリル酸メチルブロック共重合体、ポリメタクリル酸メチル−ポリメタクリル酸ラウリル−ポリメタクリル酸メチルブロック共重合体、エチレン−アクリル酸メチルブロック共重合体等が挙げられる。
【００６３】
スチレン系の熱可塑性エラストマーは、スチレン類（スチレン骨格を有する単量体）とオレフィンとの共重合体、スチレン類と共役ジエンとの共重合体、スチレン類と共役ジエンとオレフィンとの共重合体等が挙げられる。具体的には、例えば、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロック共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリブチレン−ポリスチレンブロック共重合体、ポリスチレン−ポリエチレン−ポリブチレン−ポリスチレンブロック共重合体、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体、ポリスチレン−水添ポリブタジエン−ポリスチレンブロック共重合体、ポリスチレン−水添ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体、ポリスチレン−ポリイソプレン−水添ブタジエン−ポリスチレンブロック共重合体等が挙げられる。
【００６４】
熱可塑性エラストマーの含有量は、樹脂組成物に対して、３質量％以上３０質量％以下が好ましい。
【００６５】
（可塑剤及び熱可塑性エラストマー以外のその他の成分）
本実施形態に係る樹脂組成物は、上述した可塑剤、及び熱可塑性エラストマー以外のその他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、難燃剤、相溶化剤、酸化防止剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、ドリップ防止剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、充填剤、補強剤（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド等）などが挙げられる。
また、必要に応じて、酢酸放出を防ぐための受酸剤、反応性トラップ剤などの成分（添加剤）を添加してもよい。受酸剤としては、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなどの酸化物；水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイトなどの金属水酸化物；炭酸カルシウム；タルク；などが挙げられる。
反応性トラップ剤としては、例えば、エポキシ化合物、酸無水物化合物、カルボジイミドなどが挙げられる。
これらの成分の含有量は、樹脂組成物全量に対してそれぞれ、０質量％以上５質量％以下であることが好ましい。ここで、「０質量％」とはその他の成分を含まないことを意味する。
【００６６】
本実施形態に係る樹脂組成物は、上記樹脂（セルロースエステル化合物（Ａ）、ポリ乳酸（Ｂ）、及び、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）以外の他の樹脂を含有していてもよい。ただし、他の樹脂を含む場合、樹脂組成物の全量に対する他の樹脂の含有量は、５質量％以下がよく、１質量％未満であることが好ましい。他の樹脂は、含有しないこと（つまり０質量％）がより好ましい。
【００６７】
他の樹脂としては、例えば、従来公知の熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリカーボネート樹脂；ポリプロピレン樹脂；ポリエステル樹脂；ポリオレフィン樹脂；ポリエステルカーボネート樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンスルフィド樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリアリーレン樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリビニルアセタール樹脂；ポリケトン樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂；ポリアリールケトン樹脂；ポリエーテルニトリル樹脂；液晶樹脂；ポリベンズイミダゾール樹脂；ポリパラバン酸樹脂；芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、およびシアン化ビニル化合物からなる群より選ばれる１種以上のビニル単量体を、重合若しくは共重合させて得られるビニル系重合体若しくは共重合体；ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体；シアン化ビニル−ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体；芳香族アルケニル化合物−ジエン−シアン化ビニル−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体；シアン化ビニル−（エチレン−ジエン−プロピレン（ＥＰＤＭ））−芳香族アルケニル化合物共重合体；塩化ビニル樹脂；塩素化塩化ビニル樹脂；などが挙げられる。これら樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６８】
［樹脂組成物の製造方法］
本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）と、重量平均分子量が５万未満のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、を含む樹脂組成物を調製する工程を有する。
本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）と、重量平均分子量が５万未満のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、必要に応じて、その他の成分等と、を含む混合物を溶融混練することにより製造される。他に、本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、上記成分を溶剤に溶解することによっても製造される。
溶融混練の手段としては公知の手段が挙げられ、具体的には、例えば、二軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等が挙げられる。
【００６９】
―樹脂成形体―
本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物を含む。つまり、本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物と同じ組成で構成されている。
【００７０】
本実施形態に係る樹脂成形体の成形方法は、形状の自由度が高い点で、射出成形が好ましい。この点で、樹脂成形体は、射出成形によって得られた射出成形体であることが好ましい。
射出成形のシリンダ温度は、例えば１６０℃以上２８０℃以下であり、好ましくは１８０℃以上２６０℃以下である。射出成形の金型温度は、例えば４０℃以上９０℃以下であり、６０℃以上８０℃以下がより好ましい。
射出成形は、例えば、日精樹脂工業社製ＮＥＸ５００、日精樹脂工業社製ＮＥＸ１５０、日精樹脂工業社製ＮＥＸ７００００、日精樹脂工業社製ＰＮＸ４０、住友機械社製ＳＥ５０Ｄ等の市販の装置を用いて行ってもよい。
【００７１】
本実施形態に係る樹脂成形体を得るための成形方法は、前述の射出成形に限定されず、例えば、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形、カレンダ成形、コーティング成形、キャスト成形、ディッピング成形、真空成形、トランスファ成形などを適用してよい。
【００７２】
本実施形態に係る樹脂成形体は、樹脂成形体の厚さが２ｍｍのときのヘイズ値が１０％以下（好ましくは７％以下）であることがよい。樹脂成形体の厚さが２ｍｍのときのヘイズ値が１０％以下であると、樹脂成形体は、透明性を有するといえる。
なお、樹脂成形体のヘイズ値の理想値は０％であるが、製造上の観点から、０．５％以上がよい。
樹脂成形体のヘイズ値は、実施例で示す方法により測定される値である。
【００７３】
本実施形態に係る樹脂成形体は、電子・電気機器、事務機器、家電製品、自動車内装材、玩具、容器などの用途に好適に用いられる。より具体的には、電子・電気機器や家電製品の筐体；電子・電気機器や家電製品の各種部品；自動車の内装部品；ブロック組み立て玩具;プラスチックモデルキット；ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ等の収納ケース；食器；飲料ボトル；食品トレイ；ラップ材；フィルム；シート；などである。
【実施例】
【００７４】
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例により限定されるものではない。なお、特に断りがない限り「部」は「質量部」を意味する。
【００７５】
［各材料の準備］
下記の材料を準備した。
【００７６】
―セルロースエステル化合物（Ａ）の準備―
・ＣＥ１：セルロースアセテートプロピオネート
（ＥＡＳＴＭＡＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製、ＣＡＰ４８２−２０）
・ＣＥ２：セルロースアセテートブチレート
（ＥＡＳＴＭＡＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製、ＣＡＢ１７１−１５）
・ＣＥ３：セルロースアセテートブチレート
（ＥＡＳＴＭＡＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製、ＣＡＢ３８１−２０）
・ＣＥ４：セルロースアセテートブチレート
（ＥＡＳＴＭＡＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製、ＣＡＢ５００−５）
・ＣＥ５：セルロースジアセテート（ＤＡＣ）
（ダイセル社製、L-５０）
【００７７】
これらセルロースエステル化合物の置換度を表１に示す。なお、表中のＤＰｗは重量平均重合度、ＤＳ（Ａｃ）、ＤＳ（Ｐｒ）、ＤＳ（Ｂｔ）はそれぞれアセチル基、プロピオニル基、ブチリル基の置換度を表す。
【００７８】
【表１】
2019059828.tif 000003
【００７９】
―ポリ乳酸（Ｂ）の準備―
Ｂ１：ポリ乳酸樹脂
（ネイチャーワークス製、ｉｎｇｅｏ  ｂｉｏｐｏｌｙｍｅｒ  ３００１Ｄ）
【００８０】
―ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の準備―
Ｃ１：ポリメタクリル酸メチル樹脂
（旭化成社製、デルパウダ５００Ｖ、重量平均分子量２．５万）
Ｃ２：ポリメタクリル酸メチル樹脂
（住友化学社製、スミペックスＭＨＦ、重量平均分子量９．５万）
【００８１】
―可塑剤の準備―
・ＰＬ１：アジピン酸エステル混合物
（大八化学社製、Ｄａｉｆａｔｔｙ１０１）
【００８２】
［実施例１〜１５、比較例１〜４］
【００８３】
―混練および射出成形―
表２に示す仕込み組成比、かつ表２に示すシリンダ温度で、２軸混練装置（ｌａｂｔｅｃｈ  ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製、ＬＴＥ２０−４４）にて混練を実施し、樹脂組成物（ペレット）を得た。
得られたペレットについて、射出成形機（日精樹脂工業社製、ＮＥＸ５００Ｉ）を用い、射出ピーク圧力が１８０ＭＰａを越えず、かつ表２に示すシリンダ温度、及び金型温度６０℃で、次（１）及び（２）の樹脂成形体を成形した。
・（１）：Ｄ２試験片（寸法：６０ｍｍ×６０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を成形した。
・（２）：ＩＳＯ多目的ダンベル（測定部幅１０ｍｍ×厚さ４ｍｍ）を成形した。
【００８４】
［評価］
得られた成形体およびペレットについて、次の評価を実施した。評価結果を表２に示す。
【００８５】
―スクリュー鳴き―
得られたペレットについて、射出成形機（日精樹脂工業社製、ＮＥＸ５００Ｉ）を用い、表２に示すシリンダ温度、及び金型温度６０℃で、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、背圧１５ＭＰaで可塑化し、可塑化にキューと甲高い異音を発する場合は「あり」、発しない場合は「なし」として評価した。
【００８６】
―引張破断歪および引張弾性率―
得られたＩＳＯ多目的ダンベルについて、万能試験装置（株）島津製作所製、オートグラフＡＧ−Ｘｐｌｕｓ）を用いて、ＩＳＯ５２７に準ずる方法で、引張破断歪と引張弾性率を測定した。
【００８７】
―面衝撃強度（耐鋼球落下性）―
得られたＤ２試験片に対して、直径５０ｍｍ、質量５００ｇの鋼球を０．２、０．４、０．６、０．８、１．０ｍの高さから落下衝突させた。この試験を各落下高さについて３回行い、２回以上角板の一部が完全に破断し、複数の破片となる高さを耐鋼球落下性として評価した。
【００８８】
―ヘイズ値―
得られたＤ１２小形角板について、ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ２００）を用いて、ヘイズ値を測定した。
【００８９】
【表２】
2019059828.tif 000004
【００９０】
上記結果から、本実施例の樹脂成形体は、比較例の成形体に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐面衝撃性に優れていることがわかる。具体的に、重量平均分子量が５万以上のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）を含む樹脂成形体を用いた比較例１〜比較例４では、耐面衝撃性が低く、スクリュー鳴きも生じるのに対し、重量平均分子量が５万未満のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）を含む樹脂成形体を用いた実施例１〜実施例１５では、耐面衝撃性について良好であり、またスクリュー鳴きも抑制されている。
また、ポリ乳酸（Ｂ）及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合計に対する、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の質量比を０．３以上０．７以下とすることで、同質量比が０．３未満又は０．７超えである実施例９〜実施例１０よりも、ヘイズ値が低い、すなわち透明性の低下が抑えられ、且つ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られた。さらに、セルロースエステル化合物（Ａ）に対する、ポリ乳酸（Ｂ）及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合計の質量比が、０．０５以上１未満である実施例１は、同質量比が０．０５未満又は１以上である実施例５〜実施例６よりも、ヘイズ値が低い、すなわち透明性の低下が抑えられ、また耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られた。
【手続補正書】
【提出日】平成30年2月23日(2018.2.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）と、重量平均分子量（Ｍｗ）が１．５万以上５万未満のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、を含む樹脂組成物である。
請求項２に係る発明は、前記セルロースエステル化合物（Ａ）が、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）から選択される少なくとも１種である請求項１に記載の樹脂組成物である。
請求項３に係る発明は、前記セルロースエステル化合物（Ａ）が、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）である請求項２に記載の樹脂組成物である。
請求項４に係る発明は、前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％以上含む化合物である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
請求項５に係る発明は、前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下のポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルである請求項４に記載の樹脂組成物である。
請求項６に係る発明は、前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、ポリメタクリル酸メチルである請求項５に記載の樹脂組成物である。
請求項７に係る発明は、前記セルロースエステル化合物（Ａ）に対する、前記ポリ乳酸（Ｂ）及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合計の質量比が、０．０５以上１未満である請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
請求項８に係る発明は、前記ポリ乳酸（Ｂ）及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合計に対する、前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の質量比が、０．３以上０．７以下である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
請求項９に係る発明は、樹脂組成物に対する前記セルロースエステル化合物（Ａ）の含有量が、５０質量％以上である請求項７又は請求項８に記載の樹脂組成物である。
請求項１０に係る発明は、請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む樹脂成形体である。
請求項１１に係る発明は、前記樹脂成形体の厚さが２ｍｍのときのヘイズ値が１０％以下である請求項１０に記載の樹脂成形体である。
請求項１２に係る発明は、射出成形体である請求項１０又は請求項１１に記載の樹脂成形体である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースエステル化合物（Ａ）と、
ポリ乳酸（Ｂ）と、
重量平均分子量が１．５万以上５万未満のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、
を含む樹脂組成物。
【請求項２】
前記セルロースエステル化合物（Ａ）が、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）から選択される少なくとも１種である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記セルロースエステル化合物（Ａ）が、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）である請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％以上含む化合物である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下のポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルである請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、ポリメタクリル酸メチルである請求項５に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
前記セルロースエステル化合物（Ａ）に対する、前記ポリ乳酸（Ｂ）及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合計の質量比が、０．０５以上１未満である請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項８】
前記ポリ乳酸（Ｂ）及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合計に対する、前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の質量比が、０．３以上０．７以下である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項９】
樹脂組成物に対する前記セルロースエステル化合物（Ａ）の含有量が、５０質量％以上である請求項７又は請求項８に記載の樹脂組成物。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む樹脂成形体。
【請求項１１】
前記樹脂成形体の厚さが２ｍｍのときのヘイズ値が１０％以下である請求項１０に記載の樹脂成形体。
【請求項１２】
射出成形体である請求項１０又は請求項１１に記載の樹脂成形体。
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月4日(2018.6.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）と、重量平均分子量が１．５万以上５万未満のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、を含み、前記セルロースエステル化合物（Ａ）に対する、前記ポリ乳酸（Ｂ）及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合計の質量比が、０．０５以上１未満である樹脂組成物である。
請求項２に係る発明は、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）と、重量平均分子量が１．５万以上５万未満のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、を含み、前記ポリ乳酸（Ｂ）及び前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合計に対する、前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の質量比が、０．３以上０．７以下である樹脂組成物である。
請求項３に係る発明は、前記セルロースエステル化合物（Ａ）が、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）から選択される少なくとも１種である請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物である。
請求項４に係る発明は、前記セルロースエステル化合物（Ａ）が、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）である請求項３に記載の樹脂組成物である。
請求項５に係る発明は、前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％以上含む化合物である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
請求項６に係る発明は、前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下のポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルである請求項５に記載の樹脂組成物である。
請求項７に係る発明は、前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、ポリメタクリル酸メチルである請求項６に記載の樹脂組成物である。
請求項８に係る発明は、樹脂組成物に対する前記セルロースエステル化合物（Ａ）の含有量が、５０質量％以上である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
請求項９に係る発明は、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）と、重量平均分子量が１．５万以上５万未満のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、を含む樹脂組成物を含む射出成形体である樹脂成形体である。
請求項１０に係る発明は、前記樹脂成形体の厚さが２ｍｍのときのヘイズ値が１０％以下である請求項９に記載の樹脂成形体である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）と、重量平均分子量が５万以上のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、を含む樹脂組成物に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項３、又は請求項４に係る発明によれば、セルロースエステル化合物（Ａ）がセルロースジアセテート（ＤＡＣ）である場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項５、請求項６、又は請求項７に係る発明によれば、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％未満で含む化合物である場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項１に記載の発明によれば、セルロースエステル化合物（Ａ）に対する、ポリ乳酸（Ｂ）及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合成の質量比が、０．０５未満、又は１以上である場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項２に記載の発明によれば、ポリ乳酸（Ｂ）及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合計に対する、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の質量比が、０．３未満、又は０．７超えである場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項８に記載の発明によれば、樹脂組成物に対するセルロースエステル化合物（Ａ）の含有量が、５０質量％未満である場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項９又は請求項１０に記載の発明によれば、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）と、重量平均分子量が５万以上のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、を含む樹脂組成物を適用した場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐面衝撃性に優れた樹脂成形体が提供される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースエステル化合物（Ａ）と、
ポリ乳酸（Ｂ）と、
重量平均分子量が１．５万以上５万未満のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、
を含み、
前記セルロースエステル化合物（Ａ）に対する、前記ポリ乳酸（Ｂ）及びポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合計の質量比が、０．０５以上１未満である樹脂組成物。
【請求項２】
セルロースエステル化合物（Ａ）と、
ポリ乳酸（Ｂ）と、
重量平均分子量が１．５万以上５万未満のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、
を含み、
前記ポリ乳酸（Ｂ）及び前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の合計に対する、前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）の質量比が、０．３以上０．７以下である樹脂組成物。
【請求項３】
前記セルロースエステル化合物（Ａ）が、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）から選択される少なくとも１種である請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記セルロースエステル化合物（Ａ）が、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）である請求項３に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％以上含む化合物である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下のポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルである請求項５に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）が、ポリメタクリル酸メチルである請求項６に記載の樹脂組成物。
【請求項８】
樹脂組成物に対する前記セルロースエステル化合物（Ａ）の含有量が、５０質量％以上である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項９】
セルロースエステル化合物（Ａ）と、
ポリ乳酸（Ｂ）と、
重量平均分子量が１．５万以上５万未満のポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｃ）と、
を含む樹脂組成物を含む射出成形体である樹脂成形体。
【請求項１０】
前記樹脂成形体の厚さが２ｍｍのときのヘイズ値が１０％以下である請求項９に記載の樹脂成形体。