(57)【要約】【課題】粒径がある程度小さい造粒固化物を処分することなく再利用するフライアッシュ処理設備を提供する。【解決手段】フライアッシュ処理設備１は、主原料供給部１０と、ミキサ７１と、固化部８１と、選別部８３と、補助原料供給部５０と、を備える。主原料供給部１０は、フライアッシュ、セメント、及び水を含む原料を供給する。ミキサ７１は、主原料供給部１０を介して供給された原料の混合及び造粒を行う。固化部８１は、ミキサ７１によって作成された造粒物を固化させて造粒固化物を作成する。選別部８３は、造粒固化物を粒径に応じて選別することで小径造粒固化物を抽出する。補助原料供給部５０は、選別部８３によって選別された小径造粒固化物をミキサ７１に向けて供給する。ミキサ７１は、補助原料供給部５０から小径造粒固化物が供給される場合は、フライアッシュ、セメント、水、及び小径造粒固化物を原料として造粒を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、フライアッシュ、セメント、及び水を含む原料を供給する主原料供給部と、
前記主原料供給部を介して供給された原料の混合及び造粒を行う混合造粒部と、
前記混合造粒部によって作成された造粒物を固化させて造粒固化物を作成する固化部と、
を備えるフライアッシュ処理設備において、
作成された前記造粒固化物を粒径に応じて選別することで小径造粒固化物を抽出する選別部と、
前記選別部によって選別された前記小径造粒固化物を前記混合造粒部に向けて供給する補助原料供給部と、
を更に備え、
前記混合造粒部は、前記補助原料供給部から前記小径造粒固化物が供給される場合は、前記フライアッシュ、前記セメント、前記水、及び前記小径造粒固化物を原料として造粒を行うことを特徴とするフライアッシュ処理設備。
【請求項２】
請求項１に記載のフライアッシュ処理設備であって、
前記水及び前記小径造粒固化物の少なくとも何れかの供給量を調整する調整部を備え、
前記調整部は、前記水及び前記小径造粒固化物の供給量の比率を調整することを特徴とするフライアッシュ処理設備。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のフライアッシュ処理設備であって、
前記選別部で選別された前記小径造粒固化物を破砕する破砕部を備え、
前記小径造粒固化物は、前記破砕部によって破砕された後に、前記混合造粒部に供給されることを特徴とするフライアッシュ処理設備。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載のフライアッシュ処理設備であって、
前記主原料供給部により供給された原料が前記混合造粒部により混合された後に、前記補助原料供給部により前記小径造粒固化物が前記混合造粒部に供給されて造粒が行われることを特徴とするフライアッシュ処理設備。
【請求項５】
請求項１から３までの何れか一項に記載のフライアッシュ処理設備であって、
前記主原料供給部により供給された原料と、前記補助原料供給部により供給された前記小径造粒固化物と、が前記混合造粒部により混合された後に、当該混合造粒部により造粒が行われることを特徴とするフライアッシュ処理設備。
【請求項６】
少なくとも、フライアッシュ、セメント、及び水を含む原料を供給する主原料供給工程と、
前記主原料供給工程で供給された原料を混合する混合工程と、
前記混合工程で混合された原料の造粒を行う造粒工程と、
前記造粒工程で作成された造粒物を固化させて造粒固化物を作成する固化工程と、
作成された前記造粒固化物を粒径に応じて選別することで小径造粒固化物を抽出する選別工程と、
前記選別工程で選別された前記小径造粒固化物を供給する補助原料供給工程と、
を含み、
前記造粒工程では、前記補助原料供給工程によって前記小径造粒固化物が供給される場合は、前記フライアッシュ、前記セメント、前記水、及び前記小径造粒固化物を原料として造粒を行うことを特徴とするフライアッシュ処理方法。
【請求項７】
請求項６に記載のフライアッシュ処理方法であって、
前記主原料供給工程により供給された原料が前記混合工程で混合された後に、前記補助原料供給工程により前記小径造粒固化物が供給され、その後に前記造粒工程で造粒が行われることを特徴とするフライアッシュ処理方法。
【請求項８】
請求項６に記載のフライアッシュ処理方法であって、
前記主原料供給工程で供給された原料と、前記補助原料供給工程で供給された前記小径造粒固化物と、が前記混合工程で混合された後に、前記造粒工程で造粒が行われることを特徴とするフライアッシュ処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、フライアッシュを処理するフライアッシュ処理設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所等に設けられるボイラでは、石炭を粉砕して燃焼させることにより石炭灰が発生する。石炭灰の一部は、燃焼ガスとともに浮遊し、集塵器によって捕集される。このようにして捕集された石炭灰はフライアッシュと称されている。火力発電所等ではフライアッシュが大量に発生するため、これを処理する設備が必要とされている。特許文献１は、セメントと水を混合する際に、フライアッシュ等の石炭灰を加えて混合及び造粒を行うことで、石炭灰を処理する方法を開示する。このようにして作成された造粒物は、所定の環境下で成型及び養生されてコンクリートブロックが作成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２４２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、フライアッシュ及びセメント等から作成された造粒物は、成型されずにそのままの形状で固化されて造粒固化物が作成されることもある。この造粒固化物は製品として出荷されるが、粒径がある程度小さい造粒固化物は、用途が限られていることもあり、不要物として処分されることもあった。
【０００５】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、粒径がある程度小さい造粒固化物を処分することなく再利用するフライアッシュ処理設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００７】
本発明の第１の観点によれば、以下のフライアッシュ処理設備が提供される。即ち、このフライアッシュ処理設備は、主原料供給部と、混合造粒部と、固化部と、選別部と、補助原料供給部と、を備える。前記主原料供給部は、少なくとも、フライアッシュ、セメント、及び水を含む原料を供給する。前記混合造粒部は、前記主原料供給部を介して供給された原料の混合及び造粒を行う。前記固化部は、前記混合造粒部によって作成された造粒物を固化させて造粒固化物を作成する。前記選別部は、作成された前記造粒固化物を粒径に応じて選別することで小径造粒固化物を抽出する。前記補助原料供給部は、前記選別部によって選別された前記小径造粒固化物を前記混合造粒部に向けて供給する。前記混合造粒部は、前記補助原料供給部から前記小径造粒固化物が供給される場合は、前記フライアッシュ、前記セメント、前記水、及び前記小径造粒固化物を原料として造粒を行う。
【０００８】
本発明の第２の観点によれば、以下のフライアッシュ処理方法が提供される。即ち、このフライアッシュ処理方法は、主原料供給工程と、混合工程と、造粒工程と、固化工程と、選別工程と、補助原料供給工程と、を含む。前記主原料供給工程では、少なくとも、フライアッシュ、セメント、及び水を含む原料を供給する。前記混合工程では、前記主原料供給工程で供給された原料を混合する。前記造粒工程では、前記混合工程で混合された原料の造粒を行う。前記固化工程では、前記造粒工程で作成された造粒物を固化させて造粒固化物を作成する。前記選別工程では、作成された前記造粒固化物を粒径に応じて選別することで小径造粒固化物を抽出する。前記補助原料供給工程では、前記選別工程で選別された前記小径造粒固化物を供給する。前記造粒工程では、前記補助原料供給工程によって前記小径造粒固化物が供給される場合は、前記フライアッシュ、前記セメント、前記水、及び前記小径造粒固化物を原料として造粒を行う。
【０００９】
これにより、不要物として取り扱われていた小径造粒固化物を再利用できるので、小径造粒固化物の処理費用を低減できる。更に、小径造粒固化物は造粒時の核として機能するため、造粒に必要な時間が短くなるので、フライアッシュの処理効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、粒径がある程度小さい造粒固化物を処分することなく再利用するフライアッシュ処理設備が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係るフライアッシュ処理設備の全体的な構成を示す図。
【図２】小径造粒固化物を他の原料と同じタイミングで供給する場合の工程図。
【図３】小径造粒固化物を他の原料と異なるタイミングで供給する場合の工程図。
【図４】第２実施形態に係るフライアッシュ処理設備の全体的な構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。初めに、第１実施形態のフライアッシュ処理設備１の構成について図１を参照して説明する。
【００１３】
図１に示すフライアッシュ処理設備１は、一般的に不要物（産業廃棄物）として取り扱われるフライアッシュを原料の１つとして用いて、製品として販売可能なコンクリート造粒物を作成する設備である。また、フライアッシュ処理設備１は、集塵器で捕集されて乾燥した灰（乾灰）を処理対象としているが、後述の第２実施形態に示すように、それ以外の灰を処理することもできる。図１に示すように、フライアッシュ処理設備１は、主原料供給部１０と、ミキサ（混合造粒部）７１と、を備える。
【００１４】
主原料供給部１０は、フライアッシュ、セメント、添加材、及び水をミキサ７１へ供給する。主原料供給部１０は、フライアッシュを供給するための装置として、フライアッシュ貯留部１１と、第１ブロア１２と、第１ホッパ１３と、それらを接続するダクト等を備える。フライアッシュ貯留部１１は例えば火力発電所等から得られたフライアッシュが貯留される部分である。フライアッシュ貯留部１１にはフライアッシュの吐出量を調整する調整バルブが設けられている。フライアッシュ貯留部１１から吐出されたフライアッシュは、第１ブロア１２が発生させた空気流によって第１ホッパ１３まで搬送される。第１ホッパ１３は、下方に設けられた供給孔を介して、フライアッシュをミキサ７１へ供給する。第１ホッパ１３には、フライアッシュの重さを計測する計量器と、フライアッシュの供給量を調整する調整バルブと、が設けられている。
【００１５】
主原料供給部１０は、セメントを供給するための装置として、セメント貯留部２１と、第２ブロア２２と、第２ホッパ２３と、それらを接続するダクト等を備える。セメント貯留部２１、第２ブロア２２、及び第２ホッパ２３は、それぞれ、フライアッシュ貯留部１１、第１ブロア１２、及び第１ホッパ１３と同様の構成であるため、説明を省略する。セメントは、石灰石及び粘土等を焼成及び粉砕したものであり、水を加えることで硬化する性質を有する。
【００１６】
主原料供給部１０は、添加材を供給するための装置として、添加材貯留部３１と、第３ブロア３２と、第３ホッパ３３と、それらを接続するダクト等を備える。添加材貯留部３１、第３ブロア３２、及び第３ホッパ３３は、それぞれ、フライアッシュ貯留部１１、第１ブロア１２、及び第１ホッパ１３と同様の構成であるため、説明を省略する。添加剤は、フライアッシュに含まれる重金属が製品から溶出することを防止するためのものであり、本実施形態では生石灰が用いられている。フライアッシュの性質に応じて異なる添加剤を用いてもよいし、添加剤の供給を省略してもよい。
【００１７】
主原料供給部１０は、水を供給するための装置として、水量調整部４１とダクト等を備える。水量調整部（調整部）４１は、例えば水量を計測する装置と、供給する水の量を調整するバルブと、を備える。この構成により、水量調整部４１は、必要な分量の水をミキサ７１へ供給する。なお、主原料供給部１０は、真水だけでなく、何らかの成分を含む溶液を供給する構成であってもよい。
【００１８】
主原料供給部１０は、各原料が所定の供給割合でミキサ７１へ供給されるように、各原料の供給量を調整する。フライアッシュ処理設備１が備える図略の制御装置は、上記の計量器の計測結果に基づいて上記の調整バルブ（貯留部側又はホッパ側）を制御することで、予め定められた重さの原料を供給する。この処理が各原料について行われることで、各原料を所定の供給割合で供給することができる。なお、この処理に代えて、作業者が調整バルブを操作することで、原料の供給割合を調整してもよい。
【００１９】
ミキサ７１は、供給された原料を処理するための空間と、この空間内に配置される羽根（回転具）と、を備える。ミキサ７１は、羽根を回転させることで、原料を混合する。また、ミキサ７１は、混合時から羽根の回転速度を低下させることで、造粒を行うこともできる。以下、ミキサ７１が造粒した物であって固化前の物を造粒物と称する。また、ミキサ７１には、ミキサ７１内の抜気を行う抜気ホッパ６１と、ミキサ７１内の塵埃を抜気ホッパ６１を介して吸引して捕集する集塵器６２と、が接続されている。
【００２０】
ミキサ７１の下方には、造粒物排出ホッパ７２が配置されている。造粒物排出ホッパ７２は、ミキサ７１で作成された造粒物を下流側へ搬送するための貯留部となる。この造粒物は、固化部８１、ストック部８２、及び選別部８３の順に搬送される。また、造粒物排出ホッパ７２、固化部８１、ストック部８２、及び選別部８３のそれぞれの間は、搬送コンベアで造粒物等を搬送してもよいし、作業車両で造粒物等を搬送してもよい。
【００２１】
固化部８１は、造粒物を養生して固化するための設備又は場所である。固化部８１では、造粒物が載置される。造粒物を数日載置しておくことで造粒物が固化する。以下、固化した造粒物を造粒固化物と称する。なお、養生の方法は、これに限られず、例えば高温蒸気下で養生を行う蒸気養生等の方法を用いることもできる。
【００２２】
固化部８１で作成された造粒固化物は、ストック部８２に搬送される。ストック部８２は、造粒固化物を一時的に載置する場所である。ストック部８２に載置されている造粒固化物は、所定のタイミングで選別部８３に搬送されて選別が行われる。ここで、造粒固化物には、様々な形状及び大きさのものが含まれている。
【００２３】
選別部８３では、造粒固化物が粒径に応じて選別（抽出）される。選別部８３は、所定の大きさの開口部が形成された容器（トロンメル等）であり、開口部から落下するか否かで造粒固化物を粒径に応じて選別できる。本実施形態では、５ｍｍを基準として、粒径が５ｍｍ以下の造粒固化物を小径造粒固化物とし、粒径が５ｍｍより大きい造粒固化物を大径造粒固化物とする。なお、この基準は一例であり、５ｍｍより小さい値を基準値としてもよいし、５ｍｍより大きい値を基準値としてもよい。また、上記で説明した選別方法は一例であり、例えば振動に応じた造粒固化物の挙動で粒径を選別する振動ふるいを用いてもよいし、造粒固化物に風を当てたときの飛距離に応じて粒径を選別する風ふるいを用いてもよい。
【００２４】
上述したように、粒径が比較的大きい大径造粒固化物は製品としての価値があるため、出荷待機場８４へ搬送される。出荷待機場８４では、大径造粒固化物を製品として完成させたり、出荷したりするために必要な処理が行われる。
【００２５】
従来では、選別部８３によって選別された小径造粒固化物は、製品としての価値が薄いため廃棄されることがあった。この点、本実施形態のフライアッシュ処理設備１では、小径造粒固化物は造粒のために再利用される。そのため、本実施形態のフライアッシュ処理設備１は、小径造粒固化物をミキサ７１に供給するための補助原料供給部５０を備える。補助原料供給部５０は、搬送コンベア５１と、第４ホッパ５３と、を備える。
【００２６】
搬送コンベア５１は、選別部８３で選別された小径造粒固化物をミキサ７１に向けて第４ホッパ５３まで搬送する装置（例えばベルトコンベア、スクリューコンベア）である。第４ホッパ５３は、第１ホッパ１３等と同じ構成であり、小径造粒固化物をミキサ７１に供給する。なお、小径造粒固化物の重さを計測する必要がない場合、第４ホッパ５３を省略することもできる。また、第４ホッパ５３内に含まれる塵埃は、上記の集塵器６２により捕集される。小径造粒固化物は、主原料供給部１０が供給する原料から作成されているため、水以外については、主原料供給部１０の各原料の供給割合と、小径造粒固化物の各原料の含有割合は同じである。なお、これらの割合が異なるように各原料を供給してもよい。ここで、水については固化部８１等で蒸発しているため、小径造粒固化物の水の含有割合は、主原料供給部１０の水の供給割合よりも低い。従って、小径造粒固化物の供給割合が多くなるほど、水量調整部４１により水の供給割合を高くする必要がある。
【００２７】
この点、本実施形態では、上記の制御装置は、水及び小径造粒固化物の供給量の比率を調整する制御を行う。具体的には、小径造粒固化物の供給量が多くなるほど、水量調整部４１を制御して水の供給割合を上げる。また、制御装置は、小径造粒固化物の供給量が少なくなるほど、水量調整部４１を制御して水の供給割合を下げる。本実施形態では、制御装置は、水の供給量を調整する構成であるが、それに代えて又は加えて、小径造粒固化物の供給量を調整する処理を行ってもよい。
【００２８】
ミキサ７１に小径造粒固化物が供給される場合であっても、小径造粒固化物が供給されない場合と同様の処理が行われる。具体的には、図２及び図３に示す何れかの流れで処理が行われる。図２に示す流れでは、フライアッシュ、セメント、添加材、及び水と同じタイミングで、小径造粒固化物がミキサ７１へ供給される。そして、小径造粒固化物を含む原料に対して、混合工程及び造粒工程が行われる。
【００２９】
ここで、小径造粒固化物の供給の有無に関係なく、造粒時には初めに核と称される微小な粒が生成され、この核の周りに原料が付着していくことで、粒径が大きくなる。そのため、造粒時に既に小径造粒固化物が存在している場合、この小径造粒固化物を核として原料が付着することとなる。そのため、造粒に掛かる時間を短くすることができるので、フライアッシュを効率的に処理できる。
【００３０】
その後は、上述したように、固化（養生）及び選別が行われ、大径造粒固化物は製品として出荷され、小径造粒固化物は再度ミキサに向けて搬送される。本実施形態のフライアッシュ処理設備１では、小径造粒固化物は常にミキサ７１へ再供給されるので、小径造粒固化物の作成量を低減することができるので、小径造粒固化物の処理費用を低減できる。
【００３１】
また、小径造粒固化物をミキサ７１へ供給するタイミングは、図３に示すように変更することもできる。具体的には、初めに、フライアッシュ、セメント、添加材、及び水がミキサ７１へ供給され、混合工程が行われる。そして、混合工程の後に（更に詳細には、混合工程が完了して造粒工程を開始する前に）、小径造粒固化物がミキサ７１へ供給され、造粒工程が行われる。図３に示す流れでは、図２に示す流れと比較して、造粒物の粒径分布の幅（粒径のバラツキ）を小さくすることができる。以下、その理由を説明する。
【００３２】
図２に示す処理では、小径造粒固化物が混合工程においても存在しているため、一部の小径造粒固化物について混合工程でも造粒が進行する。そのため、その後の造粒工程において、造粒の進行度合いに更にバラツキが生じるため、造粒物の粒径分布の幅が大きくなる。これに対し、図３に示す処理では、造粒工程の開始時点では造粒の進行度合いにバラツキが生じていない。つまり、造粒工程においてのみ実際の造粒が行われるため、造粒の進行度合いのバラツキが小さくなるので、造粒物の粒径分布の幅も小さくなる。
【００３３】
次に、第２実施形態を説明する。図４は、第２実施形態に係るフライアッシュ処理設備１の全体的な構成を示す図である。なお、第２実施形態の説明においては、第１実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。第２実施形態のフライアッシュ処理設備１は、第１実施形態と比較して、以下の３つの相違点がある。
【００３４】
１つ目の相違点は、供給される原料の種類である。第１実施形態の処理対象は、フライアッシュ（特に乾灰）であるが、第２実施形態では、乾灰に加えて、湿灰とクリンカアッシュも処理対象である。湿灰とは、集塵器で捕集された乾灰を湿らせることで発塵を抑制させた灰や、乾灰を一時的に埋め立てる等してその後に掘り起こした灰である。クリンカアッシュとは、ボイラ等で発生した灰のうち、燃焼ガスとともに飛散せずに燃焼室に残った灰である。第２実施形態のフライアッシュ処理設備１（主原料供給部１０）は、湿灰を供給するための第５ホッパ９１と、クリンカアッシュを供給するための第６ホッパ９２と、を備える。
【００３５】
２つ目の相違点は、混合造粒部の構成である。第１実施形態では、混合工程と造粒工程を同じ装置（ミキサ７１）で行うが、第２実施形態では、それぞれの工程を個別に行うことが可能な混合造粒部９３を備える。混合造粒部９３は、混合工程を行うための混合ミキサ９４と、造粒工程を行うための造粒ミキサ９５と、を備える。混合ミキサ９４では、供給された原料が混合され、その混合物が造粒ミキサ９５へ供給されて造粒される。混合ミキサ９４と造粒ミキサ９５は例えば羽根の回転速度が異なる（造粒ミキサ９５の方が回転速度が遅い）。第２実施形態では、混合工程と造粒工程を同時に行うことができるので、処理効率を向上させることができる。なお、図３の流れで処理を行う場合、第４ホッパ５３は、混合ミキサ９４ではなく造粒ミキサ９５に接続される。
【００３６】
３つ目の相違点は、破砕部９６を備えることである。破砕部９６は、例えば、回転する衝撃部材によって小径造粒固化物に衝撃やせん断力を与えて破砕する構成である。例えば造粒工程の環境によっては、小径造粒固化物の粒径が大き過ぎる場合は造粒が適切に行われない場合がある。このような場合は、破砕部９６により小径造粒固化物の粒径を小さくすることで、造粒を適切に行わせることが可能となる。また、破砕部９６が、小径造粒固化物を排出するための開口部を有している場合、小径造粒固化物は、当該開口部よりも小さくなるまで破砕された後に排出される。言い換えれば、小径造粒固化物の粒径を揃えることができる。従って、製造される造粒固化物の粒径を一層揃えることができる可能性がある。
【００３７】
このように、第２実施形態のフライアッシュ処理設備１は、第１実施形態のフライアッシュ処理設備１と比較して３つの相違点を有している。しかし、フライアッシュ処理設備１は、これらの３つの相違点のうち一部のみを有する構成であってもよい。
【００３８】
以上に説明したように、上記実施形態のフライアッシュ処理設備１は、主原料供給部１０と、ミキサ７１又は混合造粒部９３と、固化部８１と、選別部８３と、補助原料供給部５０と、を備える。主原料供給部１０は、少なくとも、フライアッシュ、セメント、及び水を含む原料を供給する（主原料供給工程）。ミキサ７１又は混合造粒部９３は、主原料供給部１０を介して供給された原料の混合及び造粒を行う（混合工程及び造粒工程）。固化部８１は、ミキサ７１又は混合造粒部９３によって作成された造粒物を固化させて造粒固化物を作成する（固化工程）。選別部８３は、作成された造粒固化物を粒径に応じて選別することで小径造粒固化物を抽出する（選別工程）。補助原料供給部５０は、選別部８３によって選別された小径造粒固化物をミキサ７１又は混合造粒部９３に向けて供給する（補助原料供給工程）。ミキサ７１又は混合造粒部９３は、補助原料供給部５０から小径造粒固化物が供給される場合は、フライアッシュ、セメント、水、及び小径造粒固化物を原料として造粒を行う。
【００３９】
これにより、不要物として取り扱われていた小径造粒固化物を再利用できるので、小径造粒固化物の処理費用を低減できる。更に、小径造粒固化物は造粒時の核として機能するため、造粒に必要な時間が短くなるので、フライアッシュの処理効率を向上させることができる。
【００４０】
また、上記実施形態のフライアッシュ処理設備１は、水及び小径造粒固化物の少なくとも何れかの供給量を調整する水量調整部４１を備える。水量調整部４１は、水及び小径造粒固化物の供給量の比率を調整する。
【００４１】
これにより、水及び小径造粒固化物の供給量の比率が調整されるので、適切な水分量で造粒が行われる。
【００４２】
また、上記実施形態のフライアッシュ処理設備１は、選別部８３で選別された小径造粒固化物を破砕する破砕部９６を備える。小径造粒固化物は、破砕部９６によって破砕された後に、ミキサ７１又は混合造粒部９３に供給される。
【００４３】
これにより、造粒を適切に行わせることが可能となる。また、製造される造粒固化物の粒径を一層揃えることができる可能性がある。
【００４４】
また、上記実施形態のフライアッシュ処理設備１において、主原料供給部１０により供給された原料がミキサ７１又は混合造粒部９３により混合された後に、補助原料供給部５０により小径造粒固化物がミキサ７１又は混合造粒部９３に供給されて造粒が行われる。
【００４５】
これにより、造粒物の粒径分布の幅を小さくすることができる。
【００４６】
また、上記実施形態のフライアッシュ処理設備１において、主原料供給部１０により供給された原料と、補助原料供給部５０により供給された小径造粒固化物と、がミキサ７１又は混合造粒部９３により混合された後に、当該ミキサ７１又は混合造粒部９３により造粒が行われる。
【００４７】
これにより、全ての原料が同時に供給されるので、工程を単純にすることができる。
【００４８】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００４９】
上記実施形態では、固化部８１で作成された造粒固化物は一時的にストック部８２に載置されるが、ストック部８２を省略してもよい。この場合、固化部８１で作成された造粒固化物は、そのまま選別部８３に搬送されて選別される。
【００５０】
上記実施形態では、混合工程前に小径造粒固化物を供給する流れ（図２）、混合工程と造粒工程の間に小径造粒固化物を供給する流れ（図３）を説明したが、混合工程の開始後であって、混合工程の終了前に小径造粒固化物を供給する流れであってもよい。
【００５１】
上記実施形態では、フライアッシュ、セメント、及び添加剤等は、空気量によって搬送される構成であるが、スクリューコンベア又は斜面等で搬送される構成であってもよい。また、小径造粒固化物を搬送する搬送コンベア５１も斜面であってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  フライアッシュ処理設備
１０  主原料供給部
４１  水量調整部（調整部）
５０  補助原料供給部
７１  ミキサ（混合造粒部）
８１  固化部
８３  選別部
９３  混合造粒部
【図１】
2019141757.tif 000003
【図２】
2019141757.tif 000004
【図３】
2019141757.tif 000005
【図４】
2019141757.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成30年7月13日(2018.7.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、フライアッシュ、セメント、及び水を含む原料を供給する主原料供給部と、
前記主原料供給部を介して供給された原料の混合及び造粒を行う混合造粒部と、
前記混合造粒部によって作成された造粒物を固化させて造粒固化物を作成する固化部と、
を備えるフライアッシュ処理設備において、
作成された前記造粒固化物を粒径に応じて選別することで小径造粒固化物を抽出する選別部と、
前記選別部によって選別された前記小径造粒固化物を前記混合造粒部に向けて供給する補助原料供給部と、
を更に備え、
前記混合造粒部は、前記補助原料供給部から前記小径造粒固化物が供給される場合は、前記フライアッシュ、前記セメント、前記水、及び前記小径造粒固化物を原料として造粒を行い、
前記主原料供給部により供給された原料が前記混合造粒部により混合された後に、前記補助原料供給部により前記小径造粒固化物が前記混合造粒部に供給されて造粒が行われることを特徴とするフライアッシュ処理設備。
【請求項２】
請求項１に記載のフライアッシュ処理設備であって、
前記水及び前記小径造粒固化物の少なくとも何れかの供給量を調整する調整部を備え、
前記調整部は、前記水及び前記小径造粒固化物の供給量の比率を調整することを特徴とするフライアッシュ処理設備。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のフライアッシュ処理設備であって、
前記選別部で選別された前記小径造粒固化物を破砕する破砕部を備え、
前記小径造粒固化物は、前記破砕部によって破砕された後に、前記混合造粒部に供給されることを特徴とするフライアッシュ処理設備。
【請求項４】
少なくとも、フライアッシュ、セメント、及び水を含む原料を供給する主原料供給工程と、
前記主原料供給工程で供給された原料を混合する混合工程と、
前記混合工程で混合された原料の造粒を行う造粒工程と、
前記造粒工程で作成された造粒物を固化させて造粒固化物を作成する固化工程と、
作成された前記造粒固化物を粒径に応じて選別することで小径造粒固化物を抽出する選別工程と、
前記選別工程で選別された前記小径造粒固化物を供給する補助原料供給工程と、
を含み、
前記造粒工程では、前記補助原料供給工程によって前記小径造粒固化物が供給される場合は、前記フライアッシュ、前記セメント、前記水、及び前記小径造粒固化物を原料として造粒を行い、
前記主原料供給工程により供給された原料が前記混合工程で混合された後に、前記補助原料供給工程により前記小径造粒固化物が供給され、その後に前記造粒工程で造粒が行われることを特徴とするフライアッシュ処理方法。
【請求項５】
請求項４に記載のフライアッシュ処理方法であって、
前記選別工程で選別された前記小径造粒固化物は、破砕された後に前記補助原料供給工程により供給されることを特徴とするフライアッシュ処理方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明の第１の観点によれば、以下のフライアッシュ処理設備が提供される。即ち、このフライアッシュ処理設備は、主原料供給部と、混合造粒部と、固化部と、選別部と、補助原料供給部と、を備える。前記主原料供給部は、少なくとも、フライアッシュ、セメント、及び水を含む原料を供給する。前記混合造粒部は、前記主原料供給部を介して供給された原料の混合及び造粒を行う。前記固化部は、前記混合造粒部によって作成された造粒物を固化させて造粒固化物を作成する。前記選別部は、作成された前記造粒固化物を粒径に応じて選別することで小径造粒固化物を抽出する。前記補助原料供給部は、前記選別部によって選別された前記小径造粒固化物を前記混合造粒部に向けて供給する。前記混合造粒部は、前記補助原料供給部から前記小径造粒固化物が供給される場合は、前記フライアッシュ、前記セメント、前記水、及び前記小径造粒固化物を原料として造粒を行う。また、前記主原料供給部により供給された原料が前記混合造粒部により混合された後に、前記補助原料供給部により前記小径造粒固化物が前記混合造粒部に供給されて造粒が行われる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の第２の観点によれば、以下のフライアッシュ処理方法が提供される。即ち、このフライアッシュ処理方法は、主原料供給工程と、混合工程と、造粒工程と、固化工程と、選別工程と、補助原料供給工程と、を含む。前記主原料供給工程では、少なくとも、フライアッシュ、セメント、及び水を含む原料を供給する。前記混合工程では、前記主原料供給工程で供給された原料を混合する。前記造粒工程では、前記混合工程で混合された原料の造粒を行う。前記固化工程では、前記造粒工程で作成された造粒物を固化させて造粒固化物を作成する。前記選別工程では、作成された前記造粒固化物を粒径に応じて選別することで小径造粒固化物を抽出する。前記補助原料供給工程では、前記選別工程で選別された前記小径造粒固化物を供給する。前記造粒工程では、前記補助原料供給工程によって前記小径造粒固化物が供給される場合は、前記フライアッシュ、前記セメント、前記水、及び前記小径造粒固化物を原料として造粒を行う。また、前記主原料供給工程により供給された原料が前記混合工程で混合された後に、前記補助原料供給工程により前記小径造粒固化物が供給され、その後に前記造粒工程で造粒が行われる。