(57)【要約】【課題】繊維強化熱可塑性樹脂中において、適切な繊維長の強化繊維が十分な割合でかつ均一に分散させることができる押出機を提供する。【解決手段】  熱可塑性樹脂が供給されて溶融されると共に強化繊維が供給されて混練されて繊維強化熱可塑性樹脂となり、これが押し出される押出機（２）を対象としている。押出機（２）のシリンダ（９）には、熱可塑性樹脂が供給されるホッパ（１２）と、強化繊維が供給される強化繊維投入口（１４）とを設ける。シリンダ（９）のボア（１７ａ、１７ｂ）とスクリュ（１１）とのクリアランスは、強化繊維投入口（１４）近傍から下流側において、上流側に比して大きくなるように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダと該シリンダ内で回転するスクリュとから構成され、前記シリンダに熱可塑性樹脂が供給されて溶融されると共に強化繊維が供給されて混練されて繊維強化熱可塑性樹脂となり、これが押し出される押出機であって、
前記シリンダには、熱可塑性樹脂が供給されるホッパが設けられていると共に所定の位置に強化繊維が供給される強化繊維投入口が設けられ、
前記シリンダのボアと前記スクリュとのクリアランスは、前記強化繊維投入口近傍から下流側において、上流側に比して大きくなっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機。
【請求項２】
大きさが同じ２個の円が一部だけ重なり合った断面形状を呈し、これによって上下の２箇所からそれぞれ内側に向かうバレルチップが形成されているボアを備えたシリンダと、前記ボアに回転可能に入れられている２本のスクリュとから構成され、前記シリンダに熱可塑性樹脂が供給されて溶融されて送られると共に強化繊維が供給されて混練されて繊維強化熱可塑性樹脂となり、これが押し出される二軸からなる押出機であって、
前記シリンダには、熱可塑性樹脂が供給されるホッパが設けられている共に所定の位置に強化繊維が供給される強化繊維投入口が設けられ、
前記ボアは、前記強化繊維投入口近傍から下流側において少なくとも上下の一方のバレルチップが切断された形状になっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機。
【請求項３】
請求項２に記載の押出機において、前記シリンダのボアと前記スクリュとのクリアランスは、前記強化繊維投入口近傍から下流側において、上流側に比して大きくなっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの項に記載の押出機において、前記シリンダの前記強化繊維投入口近傍は、樹脂の圧力が低下する飢餓区間になっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの項に記載の押出機において、前記押出機は切断手段を備え、前記強化繊維は該切断手段によって所定長さに切断して前記強化繊維投入口に供給されるようになっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂と、炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊維とを混合・混練して繊維強化熱可塑性樹脂を得、これを押し出す押出機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊維と熱可塑性樹脂とからなる繊維強化熱可塑性樹脂によって成形される成形品は強度が大きく、色々な分野に利用されている。押出機によって繊維強化熱可塑性樹脂を製造し、押し出すには、押出機において熱可塑性樹脂の材料である樹脂ペレットを供給する。樹脂ペレットは押出機のシリンダの中で溶融してスクリュによって前方に送られる。シリンダの所定の位置においてシリンダ内に強化繊維を供給する。強化繊維はいわゆるロービングとして提供されている。すなわち炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊維は単繊維が数十〜数百本で集束されてストランドにされ、このようなストランドが数十本撚り合わされて粗糸状にされている。このようなロービングをそのままシリンダに供給する。あるいは所定長さに切断してシリンダに供給する。そうするとスクリュの回転によって溶融樹脂と強化繊維とが混練され、強化繊維がバラバラに分散すると共に適宜切断され、繊維強化熱可塑性樹脂が製造される。押出機の先端に設けられている所定のダイから押し出すと塊状中間成形物が得られる。これをプレス用金型に搬送して圧縮成形すると繊維強化熱可塑性樹脂からなる成形品が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−６４６０７号公報
【０００４】
特許文献１には、熱可塑性樹脂と強化繊維とから繊維強化熱可塑性樹脂を製造するとき、ロービングとして提供される強化繊維を開繊して供給する方法が記載されている。この文献によると「開繊」とは、強化繊維束を連続して幅広く薄い状態にする工程であり、具体的な開繊方法としては、強化繊維の束を丸棒でしごいたり、水流や高圧空気流をあてたり、超音波振動で加振してばらけさせたり、あるいは開繊ローラを備えた開繊装置によって実施するようにしている。つまり物理的な力を作用させてロービングの状態で互いに拘束されている強化繊維をばらけさせるようにしている。特許文献１に記載の方法では、このように強化繊維を開繊した後に、これを所定長さに切断して切断済み強化繊維とする。そして例えば射出成形機であれば加熱シリンダに切断済み強化繊維を供給すると、加熱シリンダ内で溶融樹脂と混練して繊維強化熱可塑性樹脂が得られる。開繊せずに強化繊維束の状態で加熱シリンダに投入する従来の方法では、樹脂との混練時に強化繊維に作用する外力が束の外側と内側とで不均一になって強化繊維が折れたり切断し易いが、特許文献１に記載の方法により開繊した強化繊維を供給して樹脂と混練するようにすると強化繊維に作用する外力が一様になるので切断され難くなる。これによって繊維長分布が均一な繊維強化熱可塑性樹脂が得られる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されている方法は、ロービングとして提供されている強化繊維を開繊して樹脂に供給し混練するようになっているので、強化繊維が束になっている場合に比して樹脂との混練時に強化繊維に作用する外力は均一になる。従って外力の不均一によって切断される強化繊維の割合が少なくなるという優れた効果がある。しかしながら、樹脂と強化繊維の混練時に強化繊維が切断される原因は、繊維強化に作用する外力の不均一によるものだけでなく、他の原因によっても切断される。具体的には樹脂と強化繊維とを混練するとき生じるせん断力、引っ張り力によっても切断される。つまり特許文献１に記載の方法のように強化繊維を開繊して提供するだけでは十分に切断を防げない。ところで、強度が強く均一な成形品を得るために、繊維強化熱可塑性樹脂に対して要求される点がいくつかある。まず、強化繊維が樹脂中において十分に分散していることが要求される。十分に分散させるためには強いせん断力を伴う混練を実施すればいい。しかしながら強いせん断力を作用させると強化繊維が短く切断されてしまう。次に、強化繊維の繊維長についても適度な長さが要求される。繊維長は長ければいいとは限らず、強度が得られるだけの長さがあればよい。つまり、樹脂との混練時に強化繊維はある程度切断されてもよく、適切な繊維長の強化繊維が多ければよい。
【０００６】
したがって本発明は、熱可塑性樹脂と、炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊維とを混合・混練して繊維強化熱可塑性樹脂を得、これを押し出す押出機であって、繊維強化熱可塑性樹脂中において、適切な繊維長の強化繊維が十分な割合でかつ均一に分散させることができる押出機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、熱可塑性樹脂が供給されて溶融されると共に強化繊維が供給されて混練されて繊維強化熱可塑性樹脂となり、これが押し出される押出機を対象としている。押出機のシリンダには、熱可塑性樹脂が供給されるホッパと、強化繊維が供給される強化繊維投入口とを設ける。シリンダのボアとスクリュとのクリアランスは、強化繊維投入口近傍から下流側において、上流側に比して大きくなるように構成する。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、シリンダと該シリンダ内で回転するスクリュとから構成され、前記シリンダに熱可塑性樹脂が供給されて溶融されると共に強化繊維が供給されて混練されて繊維強化熱可塑性樹脂となり、これが押し出される押出機であって、前記シリンダには、熱可塑性樹脂が供給されるホッパが設けられていると共に所定の位置に強化繊維が供給される強化繊維投入口が設けられ、前記シリンダのボアと前記スクリュとのクリアランスは、前記強化繊維投入口近傍から下流側において、上流側に比して大きくなっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機として構成される。
請求項２に記載の発明は、大きさが同じ２個の円が一部だけ重なり合った断面形状を呈し、これによって上下の２箇所からそれぞれ内側に向かうバレルチップが形成されているボアを備えたシリンダと、前記ボアに回転可能に入れられている２本のスクリュとから構成され、前記シリンダに熱可塑性樹脂が供給されて溶融されて送られると共に強化繊維が供給されて混練されて繊維強化熱可塑性樹脂となり、これが押し出される二軸からなる押出機であって、前記シリンダには、熱可塑性樹脂が供給されるホッパが設けられている共に所定の位置に強化繊維が供給される強化繊維投入口が設けられ、前記ボアは、前記強化繊維投入口近傍から下流側において少なくとも上下の一方のバレルチップが切断された形状になっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の押出機において、前記シリンダのボアと前記スクリュとのクリアランスは、前記強化繊維投入口近傍から下流側において、上流側に比して大きくなっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機として構成される。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの項に記載の押出機において、前記シリンダの前記強化繊維投入口近傍は、樹脂の圧力が低下する飢餓区間になっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機として構成される。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかの項に記載の押出機において、前記押出機は切断手段を備え、前記強化繊維は該切断手段によって所定長さに切断して前記強化繊維投入口に供給されるようになっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機として構成される。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によると、シリンダと該シリンダ内で回転するスクリュとから構成され、シリンダに熱可塑性樹脂が供給されて溶融されると共に強化繊維が供給されて混練されて繊維強化熱可塑性樹脂となり、これが押し出される押出機を対象としている。シリンダには、熱可塑性樹脂が供給されるホッパが設けられていると共に所定の位置に強化繊維が供給される強化繊維投入口が設けられている。本発明によると、シリンダのボアとスクリュとのクリアランスは、強化繊維投入口近傍から下流側において、上流側に比して大きくなっている。強化繊維が投入されて溶融樹脂と混練される下流側においてボアとスクリュのクリアランスが大きいので、強化繊維の切断をある程度抑制できる。従って、強化繊維の分散の度合いを大きくするために強いせん断力で繊維強化熱可塑性樹脂を混練しても切断される強化繊維は少なくて済む。つまり本発明によって、適切な繊維長の強化繊維が十分な割合でかつ均一に分散させることができることになる。他の発明によると、大きさが同じ２個の円が一部だけ重なり合った断面形状を呈し、これによって上下の２箇所からそれぞれ内側に向かうバレルチップが形成されているボアを備えたシリンダと、ボアに回転可能に入れられている２本のスクリュとから構成され、シリンダに熱可塑性樹脂が供給されて溶融されて送られると共に強化繊維が供給されて混練されて繊維強化熱可塑性樹脂となり、これが押し出される二軸からなる押出機を対象としている。シリンダには、熱可塑性樹脂が供給されるホッパが設けられている共に所定の位置に強化繊維が供給される強化繊維投入口が設けられ、ボアは、強化繊維投入口近傍から下流側において少なくとも上下の一方のバレルチップが切断された形状になっている。二軸のスクリュによって強化繊維と熱可塑性樹脂とが混練されるとき、バレルチップにおいて強化繊維が切断されやすい。この発明ではボアが少なくとも上下の一方のバレルチップが切断された形状になっているので強化繊維の切断を抑制する効果が得られる。他の発明によると、シリンダの強化繊維投入口近傍は、樹脂の圧力が低下する飢餓区間になっている。そうすると強化繊維を容易にシリンダ内に供給することができる。他の発明によると、押出機は切断手段を備え、前記強化繊維は該切断手段によって所定長さに切断して前記強化繊維投入口に供給されるようになっている。これによって強化繊維の繊維長は適切な範囲になることが保証される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係る成形装置を示す図で、その（ア）は成形装置を一部断面で示す正面図、その（イ）、（ウ）は成形装置を構成する本発明の実施の形態に係る二軸押出機についてそれぞれＸ−Ｘ、Ｙ−Ｙにおいて切断した断面図である。
【図２】二軸押出機において強化繊維と熱可塑性樹脂を混練する様子を示す図で、その（ア）は従来の二軸押出機の断面図であり、その（イ）は本発明の実施の形態に係る二軸押出機の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る成形装置によって成形した成形品に含まれている炭素繊維の写真である。
【図４】従来の成形装置によって成形した成形品に含まれている炭素繊維の写真である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る単軸スクリュの押出機の断面図であり、その（ア）は押出機の上流側の断面図、その（イ）は強化繊維投入口より下流側の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る成形装置１は、図１の（ア）に示されているように、熱可塑性樹脂を可塑化すると共に強化繊維を混練して繊維強化熱可塑性樹脂を得これを塊状成形物として押し出す本実施の形態に係る二軸押出機２と、この二軸押出機２に強化繊維を供給する強化繊維供給装置３と、塊状成形物を圧縮成形して成形品を得る成形用金型４と、この成形用金型４を型締めする型締装置５と、二軸押出機２から押し出された塊状成形物を成形用金型４に搬送するロボットアーム７とから構成されている。
【００１２】
本実施の形態に係る二軸押出機２も、従来の二軸押出機と同様に複数個のシリンダブロック９ａ、９ｂ、…が連結されてなるシリンダ９と、このシリンダ９に入れられている２本のスクリュ１１、１１とから構成されている。シリンダ９の上流つまり後端部には熱可塑性樹脂が投入されるホッパ１２が設けられ、シリンダ９の下流側には強化繊維が供給される強化繊維投入口１４が設けられている。繊維強化熱可塑性樹脂を混練する従来の二軸押出機においてもシリンダの所定の位置に強化繊維投入口が設けられているが、本実施の形態に係る二軸押出機２においては強化繊維投入口１４は、シリンダ９において可及的に先端に近い位置に設けられ、強化繊維が混練によって切断される区間を短くしている。シリンダ９の先端には所定のダイ１５が設けられ、二軸押出機２によって繊維強化熱可塑性樹脂が押し出されるようになっている。なお図には示されていないがダイ１５に関連して所定のカッターが設けられ、所定量だけ繊維強化熱可塑性樹脂が押し出されるとこれを切断して塊状中間成形物が得られるようになっている。シリンダ９の外周面には複数のヒータが設けられて、シリンダ９を加熱するようになっているが図１には示されていない。
【００１３】
本実施の形態に係る二軸押出機２はスクリュ１１、１１が入れられているシリンダ９のボア１７ａ、１７ｂに特徴がある。強化繊維投入口１４より上流側、つまり図１の（ア）において符号１８で示されている区間においては、ボア１７ａは従来の二軸押出機のボアと同様の形状に形成されている。しかしながら強化繊維投入口１４近傍から下流側、つまり符号１９で示されている区間においては、ボア１７ｂは従来の二軸押出機のボアと異なる形状に形成されている。まず符号１８の区間において、ボア１７ａは、図１の（イ）に示されているように、水平に配置されている２個の同じ大きさの円が一部だけ重なり合った形状を呈している。これによってボア１７ａには、その上側と下側においてそれぞれ内側に向かう突起、つまりバレルチップ２１、２１が形成されている。このような形状のボア１７ａに２本のスクリュ１１、１１が入れられている。これに対して符号１９の区間において、ボア１７ｂは、図１の（ウ）に示されているように、上側のバレルチップ２１が切り取られており、符号２２で示されているように平面状になっている。また一部が重なり合う２個の円の直径は、図１の（イ）に示されているボア１７ａの２個の円よりも若干大きい。従ってボア１７ｂとスクリュ１１、１１とのクリアランスは、符号２３で示されているように、上流側に比して大きくなっている。
【００１４】
本発明の実施の形態に係る二軸押出機２は、スクリュ１１、１１についても特徴がある。すなわち、スクリュ１１、１１は強化繊維投入口１４の近傍において、他の区間に比して輸送力が大きくなるようにフライトが形成されている。これによって樹脂圧力が低下する飢餓区間２５が形成される。輸送力を大きくするフライトの形状として、例えばフライト間の溝の深さを深くしてもよいし、フライト幅を狭くしてもよい。本実施の形態においてはフライトのピッチを他の部分に比して大きくして輸送力が大きくなるようにしている。なお本実施の形態においてスクリュ１１、１１は、飢餓区間においては二重フライトになっている。
【００１５】
強化繊維供給装置３は、ロープ状の強化繊維束すなわちロービングがロール状に巻かれている強化繊維ロール２７を備えている。図１には示されていないが、所定の引出し機構によって、この強化繊維ロール１９からロービングが引き出されて強化繊維投入口１４に供給されている。なお、本実施の形態においては強化繊維はロービングの状態で直接供給するようになっているが、予め所定の手段でロービングを広げてほぐし、つまり強化繊維を開繊して供給するようにしてもよい。さらには所定の長さに切断して供給してもよい。またサイドフィーダ等を設けて定量ずつ強化繊維を供給するようにしてもよい。
【００１６】
本実施の形態において成形用金型４は、圧縮成形により成形品を成形する金型からなる。この成形用金型４を型締めする型締装置５はトグル機構によって、あるいは型締シリンダによって型締めするようになっている。
【００１７】
本実施の形態に係る成形装置１によって、繊維強化熱可塑性樹脂を得、成形品を成形する成形方法を説明する。本発明の実施の形態に係る二軸押出機２において、スクリュ１１、１１を回転してホッパ１２から熱可塑性樹脂のペレットを供給する。ペレットはシリンダ９において溶融して前方に送られる。具体的には図１の（ア）において符号１８で示される区間、つまり溶融区間１８で溶融する。溶融した樹脂の圧力は飢餓区間２５において下がる。樹脂圧力が低下するので、強化繊維投入口１４から強化繊維が容易に供給できる。符号１９で示される区間つまり樹脂・強化繊維混練区間１９において、溶融樹脂と強化繊維とが混練される。強化繊維は混練によるせん断力等によって切断されるが、この区間においてシリンダ９のボア１７ｂとスクリュ１１、１１のクリアランスは大きく、バレルチップ２１は下側だけしか設けられていないので、強化繊維が切断され過ぎて細かくなることはない。
【００１８】
図２によって、本実施の形態に係る二軸押出機２において強化繊維が切断されにくい理由を説明する。図２の（イ）には、２本のスクリュ１１、１１の周囲に巻かれた状態の比較的長い強化繊維２９が例として示されている。このような強化繊維２９はボア１７ｂと接触していない。従ってボア１７ｂとの関係によっては切断されない。つまり、樹脂・強化繊維混練区間１９において強化繊維の切断はある程度抑制されることになる。比較として従来の二軸押出機において強化繊維が混練されている様子が図２の（ア）に示されている。シリンダ５０には２個の円が一部重なったようなボア５１が形成され、２本のスクリュ５３、５３が入れられている。ボア５１とスクリュ５３、５３とのクリアランスは小さく、バレルチップ５４、５４が上下に形成されている。図には２本のスクリュ５３、５３の周囲に巻かれた状態の比較的長い強化繊維５５が示されているが、強化繊維５５はバレルチップ５４、５４の先端においてテンションがかかり、符号５７、５８で示される部分でボア５１との間で摩擦が発生している。従ってこれらの部分において強化繊維５５は切断される。本実施の形態に係る二軸押出機２は、これらの箇所における切断は発生しない。強化繊維は切断されてもそのほとんどは適度な繊維長になる。従って本実施の形態に係る二軸押出機２によって繊維強化熱可塑性樹脂を得ると、適度な長さの強化繊維が樹脂中に分散することになる。
【００１９】
引き続き成形方法の説明をする。図１の（ア）に示されているように、ダイ１５から所定量の繊維強化熱可塑性樹脂を押し出し、所定のカッターで切断する。そうすると塊状中間成形物が得られる。ロボットアーム７によって塊状中間成形物を把持し、型開きした成形用金型４のキャビティに搬入する。型締装置５を駆動して圧縮成形する。冷却固化を待って型開きすると、成形品が得られる。以下、同様に成形する。
【実施例１】
【００２０】
本実施の形態に係る二軸押出機２により繊維強化熱可塑性樹脂を得ると、樹脂中の強化繊維が短くなりすぎること無く、適度な長さになる。このことを確認するため、実験を行った。
実験方法：本発明の実施の形態に係る二軸押出機２を含む本実施の形態に係る成形装置１を使用して成形品Ａを得た。ただし、熱可塑性樹脂としてナイロン６を、強化繊維として炭素繊維をそれぞれ採用し、強化繊維が樹脂に対して体積比で３０％になるようにした。成形品Ａは３００ｍｍ×３００ｍｍ×３ｍｍの平板とした。一方、同様の材料を使用して、従来の二軸押出機を使用して繊維強化熱可塑性樹脂を得、これを押し出し、そして圧縮成形して、成形品Ａと同様の形状の成形品Ｂを得た。つまり、図２の（ア）に示されているような二軸押出機により樹脂と強化繊維とを混練して繊維強化熱可塑性樹脂を得、成形品Ｂを得た。成形品Ａ、Ｂのそれぞれを電気炉に入れて４５０℃で所定時間燃焼し、ナイロン６を蒸発させ、炭素繊維のみを残留させた。成形品Ａに含まれていた炭素繊維の写真が図３に、成形品Ｂに含まれていた炭素繊維の写真が図４に、それぞれ示されている。成形品Ａ、Ｂのそれぞれの炭素繊維から、０．２ｍｍ以上の長さの炭素繊維をピックアップし平均繊維長さを計算した。成形品Ａの炭素繊維は平均繊維長が１２ｍｍであり、成形品Ｂの炭素繊維は平均繊維長が５ｍｍであった。
考察：図３、４の写真によって、成形品Ａに含まれる炭素繊維は成形品Ｂのそれに比して繊維長が長い炭素繊維が多いことが分かる。また炭素繊維の平均繊維長も成形品Ａは成形品Ｂに比して２．４倍も長いことが分かった。本実施の形態に係る二軸押出機２により樹脂と強化繊維とを混練すると、強化繊維の切断をある程度抑制することができ、成形品の強度を高めるのに効果がある所定の繊維長の強化繊維が多くなることが確認できた。
【００２１】
本実施の形態に係る成形装置１は色々な変形が可能である。例えば二軸押出機２は、強化繊維投入口１４の近傍から下流にかけて、ボア１７ｂとスクリュ１１、１１のクリアランスが上流に比して大きくなっていると共に、強化繊維投入口１４の近傍から下流にかけて、上下のバレルチップ２１、２１の少なくとも一方が取り除かれているように説明した。しかしながら、ボア１７ａ、１７ｂとスクリュ１１、１１のクリアランスは一定にしてもよい。つまり、強化繊維投入口１４の近傍から下流にかけて、少なくとも上下のバレルチップ２１、２１の一方を取り除くだけで、ある程度強化繊維の切断を抑制できるからである。本実施の形態は他にも変形が可能であり、二軸押出機２は１本のスクリュからなる単軸の押出機に置き換えることができる。図５には本実施の他の実施の形態に係る押出機３１の断面図が示されている。この押出機３１にも強化繊維投入口が設けられており、強化繊維投入口より上流側の区間、つまり溶融区間においては、図５の（ア）に示されているように、シリンダ３２のボア３３とスクリュ３４とのクリアランスは小さい。しかしながら、強化繊維投入口近傍から下流側の区間、つまり樹脂・強化繊維混練区間においては、図５の（イ）に示されているように、ボア３３の径はわずかに大きくなっていてボア３３とスクリュ３４のクリアランスは大きくなっている。これによって樹脂と強化繊維とを混練するときに強化繊維が切断され過ぎないようになっている。なお、本実施の形態に係る二軸押出機２についても、他の実施の形態に係る押出機３１についても、スクリュ１１、３４とボア１７ｂ、３３のクリアランスを大きくするのに、ボア１７ｂ、３３の径を大きくするように説明したが、スクリュ１１、３４の径を小さくするようにしてもクリアランスを大きくすることができる。強化繊維についても変形が可能である。例えばガラス繊維を採用することもできるし、セラミック繊維等を採用することもできる。
【００２２】
なお、本実施の形態においては、成形品は二軸押出機２から塊状中間成形物を押し出して、これを圧縮成形して成形するように説明しているが、型締めした成形用金型に射出する成形方法により成形してもよい。例えば、二軸押出機２または押出機３１とプランジャ式射出装置とを組合わせ、所定の流路切換弁によって接続する。二軸押出機２または押出機３１によって繊維強化熱可塑性樹脂を得、これを押し出してプランジャ式射出装置に計量する。成形用金型を型締めし、流路切換弁を切換えてプランジャ式射出装置から繊維強化熱可塑性樹脂を金型に射出する。冷却固化を待って型開きすると成形品が得られる。
【符号の説明】
【００２３】
１    成形装置                ２    二軸押出機
３    強化繊維供給装置        ４    成形用金型
５    型締装置                ７    ロボットアーム
９    シリンダ              １１    スクリュ
１２    ホッパ                １４    強化繊維投入口
１５    ダイ                  
１７ａ、１７ｂ    ボア
１８    溶融区間              １９    樹脂・強化繊維混練区間
２１    バレルチップ          ２５    飢餓区間
２７    強化繊維ロール        ２９    強化繊維
３１    押出機                ３２    シリンダ
３３    ボア                  ３４    スクリュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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