(57)【要約】【課題】重ね合わせる繊維強化熱可塑性樹脂板の使用枚数を低減しつつ、樹脂複合板の厚み調整を細かく行うことができる樹脂複合板の製造方法を提供する。【解決手段】一方向に沿って配列された繊維を含有する繊維強化熱可塑性樹脂板１２を複数重ね合わせた樹脂板群１４を加圧加熱することで、一体化した１枚の樹脂複合板１０を製造する樹脂複合板１０の製造方法は、厚さが異なる複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２を重ね合わせて、所望の厚さの樹脂複合板１０を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に沿って配列された繊維を含有する繊維強化熱可塑性樹脂板を複数重ね合わせた樹脂板群を加圧加熱することで、一体化した１枚の樹脂複合板を製造する樹脂複合板の製造方法であって、
厚さが異なる複数の前記繊維強化熱可塑性樹脂板を重ね合わせて、所望の厚さの前記樹脂複合板を製造する、樹脂複合板の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂複合板の製造方法であって、
繊維方向が交差するように、厚さが異なる複数の前記繊維強化熱可塑性樹脂板を重ね合わせて、所望の厚さの前記樹脂複合板を製造する、樹脂複合板の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂複合板の製造方法であって、
互いに隣接して重なり合う２つの前記繊維強化熱可塑性樹脂板の繊維方向が交差するように、厚さが異なる複数の前記繊維強化熱可塑性樹脂板を重ね合わせて、所望の厚さの前記樹脂複合板を製造する、樹脂複合板の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂複合板の製造方法であって、
重ね合された複数の前記繊維強化熱可塑性樹脂板の少なくとも１つは、繊維体積含有率が他の前記繊維強化熱可塑性樹脂板とは異なる、樹脂複合板の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂複合板の製造方法であって、
厚さが異なる複数の前記繊維強化熱可塑性樹脂板を重ね合わせた前記樹脂板群を、複数平面上に敷き並べて加圧加熱することで、一体化した１枚の前記樹脂複合板を製造する、樹脂複合板の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の樹脂複合板の製造方法であって、
平面上に敷き並べられる複数の前記樹脂板群の少なくとも１つは、厚さおよび繊維の含有量の少なくとも一方が他の前記樹脂板群とは異なる、樹脂複合板の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の樹脂複合板の製造方法であって、
前記樹脂複合板を用いて成形される成形品の部位に応じて、前記樹脂板群の厚さおよび繊維の含有量の少なくとも一方を変える、樹脂複合板の製造方法。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか１項に記載の樹脂複合板の製造方法であって、
平面上に敷き並べられる複数の前記樹脂板群の少なくとも１つは、重ね合される前記繊維強化熱可塑性樹脂板の数、厚さ、繊維の含有量、または、繊維体積含有率が他の前記樹脂板群とは異なる、樹脂複合板の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の樹脂複合板の製造方法であって、
樹脂複合板を用いて成形される成形品の部位に応じて、前記樹脂板群を構成する前記繊維強化熱可塑性樹脂板の数、厚さ、繊維の含有量、または、繊維体積含有率を変える、樹脂複合板の製造方法。
【請求項１０】
請求項５〜９のいずれか１項に記載の樹脂複合板の製造方法であって、
互いに隣接する前記樹脂板群と前記樹脂板群との接合面は、曲面、複数の平面、または、曲面と平面との組み合わせで形成されている、樹脂複合板の製造方法。
【請求項１１】
請求項５〜９のいずれか１項に記載の樹脂複合板の製造方法であって、
前記樹脂板群は、多角形の形状を有する、樹脂複合板の製造方法。
【請求項１２】
一方向に沿って配列された繊維を含有する繊維強化熱可塑性樹脂板を複数重ね合わせた樹脂板群を加圧加熱することで、一体化した１枚の樹脂複合板を製造する樹脂複合板の製造方法であって、
重ね合された複数の前記繊維強化熱可塑性樹脂板の少なくとも１つは、繊維体積含有率が他の前記繊維強化熱可塑性樹脂板とは異なる、樹脂複合板の製造方法。
【請求項１３】
一方向に沿って配列された繊維を含有する繊維強化熱可塑性樹脂板を複数平面上に敷き並べて加圧加熱することで、一体化した１枚の樹脂複合板を製造する樹脂複合板の製造方法であって、
互いに隣接する前記繊維強化熱可塑性樹脂板と前記繊維強化熱可塑性樹脂板との接合面は、曲面、複数の平面、または、曲面と平面との組み合わせで形成されている、樹脂複合板の製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の樹脂複合板の製造方法であって、
製造された前記樹脂複合板を１枚または複数枚重ね合わせて型で挟んで加圧加熱することで、立体形状の成形品を製造する、樹脂複合板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化熱可塑性樹脂板を複数重ね合わせた樹脂板群を加圧加熱することで、一体化した１枚の樹脂複合板を製造する樹脂複合板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記に示す特許文献１には、複数枚の単位厚さの炭素繊維複合樹脂材料を重ね合わせて樹脂シートを製造することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２２１１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
炭素繊維複合樹脂材料の単位厚さを薄くすることで、樹脂シートの厚みの微調整を細かく行うことができる。したがって、樹脂シートの厚みを所望する厚みにすることができる。しかしながら、重ね合わせる炭素繊維複合樹脂材料の枚数が多くなり、炭素繊維複合樹脂材料を重ね合わせる工程が増え、製造コストがかかるという問題が生じる。
【０００５】
逆に、使用する炭素繊維複合樹脂材料の単位厚さを厚くすることで、炭素繊維複合樹脂材料の使用枚数を減らすことができるが、樹脂シートの厚みの微調整を細かくすることができないという問題が生じる。
【０００６】
そこで、本発明は、重ね合わせる繊維強化熱可塑性樹脂板の使用枚数を低減しつつ、樹脂複合板の厚み調整を細かく行うことができる樹脂複合板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の本発明は、一方向に沿って配列された繊維を含有する繊維強化熱可塑性樹脂板を複数重ね合わせた樹脂板群を加圧加熱することで、一体化した１枚の樹脂複合板を製造する樹脂複合板の製造方法であって、厚さが異なる複数の前記繊維強化熱可塑性樹脂板を重ね合わせて、所望の厚さの前記樹脂複合板を製造する。
【０００８】
第２の本発明は、一方向に沿って配列された繊維を含有する繊維強化熱可塑性樹脂板を複数重ね合わせた樹脂板群を加圧加熱することで、一体化した１枚の樹脂複合板を製造する樹脂複合板の製造方法であって、重ね合された複数の前記繊維強化熱可塑性樹脂板の少なくとも１つは、繊維体積含有率が他の前記繊維強化熱可塑性樹脂板とは異なる。
【０００９】
第３の本発明は、一方向に沿って配列された繊維を含有する繊維強化熱可塑性樹脂板を複数平面上に敷き並べて加圧加熱することで、一体化した１枚の樹脂複合板を製造する樹脂複合板の製造方法であって、互いに隣接する前記繊維強化熱可塑性樹脂板と前記繊維強化熱可塑性樹脂板との接合面は、曲面、複数の平面、または、曲面と平面との組み合わせで形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
第１の本発明によれば、同じ厚みの繊維強化熱可塑性樹脂板を複数重ね合わせて１枚の樹脂複合板を製造する場合よりも、繊維強化熱可塑性樹脂板の使用枚数を減らすことができる。したがって、繊維強化熱可塑性樹脂板を重ね合わせる工程が減り、製造コストを下げることができる。さらに、厚さが異なる複数の繊維強化熱可塑性樹脂板を重ね合わせることで、樹脂複合板の厚みの微調整を細かく行うことができ、所望する厚さの樹脂複合板を簡単に製造することができる。
【００１１】
第２の本発明によれば、重ね合された複数の繊維強化熱可塑性樹脂板のうち、強度が必要な繊維強化熱可塑性樹脂板の強度を強くし、比較的強度が必要のない繊維強化熱可塑性樹脂板の強度を弱くすることができる。したがって、製造コストを抑えることができる。
【００１２】
第３の本発明によれば、接合面が１つの平面で構成される場合に比べ、接合面の面積を大きくすることができ、繊維強化熱可塑性樹脂板と繊維強化熱可塑性樹脂板との接合部分で樹脂複合板が折れることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１Ａは、実施の形態の樹脂複合板の製造方法を説明する図であり、複数の繊維強化熱可塑性樹脂板を重ね合わせた状態を示す図、図１Ｂは、実施の形態の樹脂複合板の製造方法を説明する図であり、複数の繊維強化熱可塑性樹脂板を重ね合わせた樹脂板群を加圧加熱することで製造された１枚の樹脂複合板を示す図である。
【図２】実施の形態の樹脂複合板の製造方法において、樹脂複合板の繊維方向を交差させた例を示す図である。
【図３】実施の形態の樹脂複合板の製造方法において、互いに隣接して重なり合う２つの繊維強化熱可塑性樹脂板の繊維の方向を交差させた例を示す図である。
【図４】プレス装置によるプレス成形を説明するための図である。
【図５】図５Ａは、変形例１における樹脂複合板の製造方法を説明する図であり、複数の樹脂板群を平面上に敷き並べた状態を示す図、図５Ｂは、変形例１における樹脂複合板の製造方法を説明する図であり、平面上に敷き並べた複数の樹脂板群を加圧加熱することで製造された１枚の樹脂複合板を示す図である。
【図６】図６Ａは、変形例１における樹脂複合板の製造方法において、厚さが異なる複数の樹脂板群を平面上に敷き並べた状態を示す図、図６Ｂは、変形例１における樹脂複合板の製造方法において、平面上に敷き並べた厚さが異なる複数の樹脂板群を加圧加熱することで製造された１枚の樹脂複合板を示す図である。
【図７】変形例１における樹脂複合板の製造方法において、樹脂板群を構成する繊維強化熱可塑性樹脂板の数を、異ならせた例を示す図である。
【図８】変形例２における樹脂複合板の製造方法を説明する図であり、樹脂板群と樹脂板群との接合面を曲線で形成した例を示す図である。
【図９】変形例２における樹脂複合板の製造方法を説明する図であり、樹脂板群と樹脂板群との接合面を複数の直線で形成した例を示す図である。
【図１０】変形例２における樹脂複合板の製造方法を説明する図であり、樹脂板群を正六角形の形状にした場合の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る樹脂複合板の製造方法について、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。
【００１５】
本実施の形態の樹脂複合板１０の製造方法は、複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２を重ね合わせ、複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２を重ね合わせた樹脂板群１４を加圧加熱することで、一体化した１枚の樹脂複合板１０を製造する。
【００１６】
図１Ａ、図１Ｂは、樹脂複合板１０の製造方法を説明する図であり、図１Ａは、複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２を重ね合わせた状態を示す図、図１Ｂは、複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２を重ね合わせた樹脂板群１４を加圧加熱することで製造された１枚の樹脂複合板１０を示す図である。
【００１７】
繊維強化熱可塑性樹脂板１２は、繊維（例えば、炭素繊維またはガラス繊維等の繊維）Ｆを含有する熱可塑性樹脂で形成された板である。繊維強化熱可塑性樹脂板１２の繊維Ｆは、一方向に沿って配列されている（図２、図３参照）。
【００１８】
樹脂板群１４への加圧加熱は、図示しない上型と下型とによって行われる。また、製造された樹脂複合板１０は、型（上型Ｄ１および下型Ｄ２）を有するプレス装置ＰＡによって、成形品にプレス成形される（図４参照）。つまり、上型Ｄ１と下型Ｄ２とが樹脂複合板１０を挟んでプレスすることによって、立体形状の成形品が成形される。なお、樹脂板群１４への加圧加熱による樹脂複合板１０の製造およびプレス成形による成形品の製造を１つのプレス装置ＰＡで行ってもよい。例えば、樹脂板群１４への加圧加熱とプレス成形とを同時に行ってもよい。
【００１９】
本実施の形態の製造方法では、厚さが異なる複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２を重ね合わせた樹脂板群１４を加圧加熱することで、所望の厚さの樹脂複合板１０を製造する。
【００２０】
図１Ａ、図１Ｂにおいては、説明をわかり易くするために、３つの繊維強化熱可塑性樹脂板１２を重ね合わせた例を示している。そして、図１Ａ、図１Ｂにおいては、最上層と最下層との繊維強化熱可塑性樹脂板１２の厚さを同一とし（例えば、０．０５ｍｍ）、中間層（真ん中の相）の繊維強化熱可塑性樹脂板１２の厚さを、最も厚くしている（例えば、０．５ｍｍ）。なお、最上層と最下層との繊維強化熱可塑性樹脂板１２の厚さを異ならせてもよい。
【００２１】
このように、厚さが異なる複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２を重ね合わせて樹脂複合板１０を製造するので、同じ厚みの繊維強化熱可塑性樹脂板１２を複数重ね合わせて樹脂複合板１０を製造する場合よりも、繊維強化熱可塑性樹脂板１２の使用枚数を減らすことができる。したがって、繊維強化熱可塑性樹脂板１２を重ね合わせる工程が減り、製造コストを下げることができる。さらに、厚さが異なる複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２を重ね合わせることで、樹脂複合板１０の厚みの微調整を細かく行うことができ、所望する厚さの樹脂複合板１０を簡単に製造することができる。
【００２２】
従来の方法だと、例えば、０．１ｍｍの繊維強化熱可塑性樹脂板１２を複数用いて、０．６ｍｍの樹脂複合板１０を製造する場合は、繊維強化熱可塑性樹脂板１２を６枚重ね合わせる必要がある。また、樹脂複合板１０の厚さを調整したい場合は、０．１ｍｍ単位でしか調整することができない。また、繊維強化熱可塑性樹脂板１２の微調整を優先させるために、０．０５ｍｍの繊維強化熱可塑性樹脂板１２を用いて、０．６ｍｍの樹脂複合板１０を製造する場合は、樹脂複合板１０の厚さの微調整は、０．０５ｍｍ単位で行うことができる。しかしながら、繊維強化熱可塑性樹脂板１２を１２枚重ね合わせなければならない。
【００２３】
さらに、本実施の形態の製造方法では、図２に示すように、樹脂板群１４の繊維方向（繊維Ｆの方向）が交差（好ましくは直交）するように、厚さが異なる複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２を重ね合わせて、所望の厚さの樹脂複合板１０を製造してもよい。これにより、樹脂複合板１０の強度の方向依存性を低減させることができ、樹脂複合板１０の強度が向上する。
【００２４】
また、図３に示すように、互いに隣接して重なり合う２つの繊維強化熱可塑性樹脂板１２の繊維Ｆの方向が交差するように、厚さが異なる複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２を重ね合わせて、所望の厚さの樹脂複合板１０を製造してもよい。これにより、樹脂複合板１０の強度の方向依存性をなくすことができ、樹脂複合板１０の強度がさらに向上する。
【００２５】
繊維強化熱可塑性樹脂板１２の繊維体積含有率（Ｖｆ：volume fraction of fiber）が高くなる程、強度が強くなるが、コストがかかる。そのため、樹脂板群１４を構成する積層された複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２の少なくとも１つは、繊維体積含有率が、他の繊維強化熱可塑性樹脂板１２とは異なっていてもよい。例えば、中間層の繊維強化熱可塑性樹脂板１２の繊維体積含有率を、最上層および最下層の繊維強化熱可塑性樹脂板１２の繊維体積含有率より大きくしてもよい。これにより、重ね合された複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２のうち、強度が必要な繊維強化熱可塑性樹脂板１２の強度を強くし、比較的強度が必要のない繊維強化熱可塑性樹脂板１２の強度を弱くすることができる。したがって、製造コストを抑えることができる。
【００２６】
［変形例］
上記実施の形態は、以下のように変形してもよい。
【００２７】
＜変形例１＞
図５Ａ、図５Ｂは、変形例１における樹脂複合板１０の製造方法を説明する図であり、図５Ａは、複数の樹脂板群１４を平面上に敷き並べた状態を示す図、図５Ｂは、平面上に敷き並べた複数の樹脂板群１４を加圧加熱することで製造された１枚の樹脂複合板１０を示す図である。図５Ａにおいては、平面上に敷き並べた複数の樹脂板群１４は、所定の間隔をあけて配置されているが、実際は、隙間なく配置されている。なお、上記実施の形態と同一の構成については、同一の参照符号を付し、異なる部分だけを説明する。
【００２８】
なお、参照符号３０は、平面上に敷き並べられた樹脂板群１４（繊維強化熱可塑性樹脂板１２）と樹脂板群１４（繊維強化熱可塑性樹脂板１２）との接合部分を示し、参照符号３０ａは、接合面（接合する面）を示している。
【００２９】
本実施の形態の樹脂複合板１０の製造方法は、複数の樹脂板群１４を隙間なく平面上に敷き並べ（図５Ａ参照）、平面上に敷き並べられた複数の樹脂板群１４を加圧加熱することで、一体化した１枚の樹脂複合板１０を製造する（図５Ｂ参照）。これにより、プレス成形される成形品の大きさ・形状に適した樹脂複合板１０を簡単に製造することができる。
【００３０】
樹脂板群１４全体の厚さおよび繊維含有量（繊維Ｆの含有量）が高くなる程、強度が強くなるが、コストがかかる。そのため、平面上に敷き並べられる複数の樹脂板群１４の少なくとも１つは、厚さおよび繊維Ｆの含有量の少なくとも一方が他の樹脂板群１４とは異なってもよい。このように、部分的に樹脂板群１４の厚みや繊維Ｆの含有量を変えることで、強度が必要な樹脂板群１４の強度を上げることができ、強度が必要のない樹脂板群１４の強度を下げることができる。したがって、製造コストを抑えることができる。
【００３１】
このとき、樹脂複合板１０を用いて成形される成形品の部位に応じて、樹脂板群１４の厚さおよび繊維Ｆの含有量の少なくとも一方を変えてもよい。これにより、プレス成形される成形品のうち、強度が必要な部分の強度を強くすることができ、強度が必要のない部分の強度を弱くすることができる。したがって、製造コストを抑えることができる。また、プレス成形される成形品に適した樹脂複合板１０を簡単に製造することができる。
【００３２】
なお、図６Ａは、厚さが異なる複数の樹脂板群１４を平面上に敷き並べた状態を示す図、図６Ｂは、平面上に敷き並べた厚さが異なる複数の樹脂板群１４を加圧加熱することで製造された１枚の樹脂複合板１０を示す図である。図６Ａにおいては、平面上に敷き並べた複数の樹脂板群１４は、所定の間隔をあけて配置されているが、実際は、隙間なく配置されている。
【００３３】
また、変形例１の製造方法では、平面上に敷き並べられる複数の樹脂板群１４の少なくとも１つは、重ね合される繊維強化熱可塑性樹脂板１２の数、厚さ、繊維Ｆの含有量、または、繊維体積含有率が他の樹脂板群１４とは異なってもよい。このように、部分的に樹脂板群１４を構成する繊維強化熱可塑性樹脂板１２の数、厚さ、繊維Ｆの含有量、または、繊維体積含有率を変えることで、強度が必要な樹脂板群１４の強度を上げることができ、強度が必要のない樹脂板群１４の強度を下げることができる。したがって、製造コストを抑えることができる。
【００３４】
このとき、樹脂複合板１０を用いて成形される成形品の部位に応じて、樹脂板群１４を構成する繊維強化熱可塑性樹脂板１２の数、厚さ、繊維Ｆの含有量、または、繊維体積含有率を変えてもよい。
【００３５】
なお、図７は、樹脂板群１４を構成する繊維強化熱可塑性樹脂板１２の数を、異ならせた例を示す図である。図７に示すように、一方の樹脂板群１４を構成する繊維強化熱可塑性樹脂板１２の数が３枚であるのに対し、他方の樹脂板群１４を構成する繊維強化熱可塑性樹脂板１２の数が５枚となっている。
【００３６】
樹脂板群１４を構成する繊維強化熱可塑性樹脂板１２の厚さ、繊維Ｆの含有量、または、繊維体積含有率を、他の樹脂板群１４と異ならせるとは、ある１つの樹脂板群１４の構成する複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２のうち少なくとも１つの厚さ、繊維Ｆの含有量、または、繊維体積含有率が、他の樹脂板群１４を構成する複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２の各々の厚さ、繊維Ｆの含有量、または、繊維体積含有率と異なることを意味する。例えば、ある１つの樹脂板群１４を構成する３枚の繊維強化熱可塑性樹脂板１２の厚さが、０．０５ｍｍと０．０６ｍｍと０．５ｍｍであって、他の樹脂板群１４を構成する３枚の繊維強化熱可塑性樹脂板１２の厚さが、０．０５ｍｍ（２枚）と０．５ｍｍ（１枚）の場合等が挙げられる。
【００３７】
＜変形例２＞
上記変形例１では、矩形状の樹脂板群１４（繊維強化熱可塑性樹脂板１２）を平面上に敷き並べたが、こうすると、樹脂板群１４と樹脂板群１４の接合面３０ａが１つの平面（１直線の面）で構成されるとともに、複数の接合面３０ａが隣接して直線状に配置されてしまう（図５Ａ、図５Ｂ参照）。このため、樹脂板群１４と樹脂板群１４との接合部分３０で、樹脂複合板１０が折れ易くなってしまう。
【００３８】
そこで、変形例２では、互いに隣接する樹脂板群１４と樹脂板群１４との接合面３０ａは、曲面、複数の平面、または、曲面と平面との組み合わせで形成する。
【００３９】
図８は、樹脂板群１４と樹脂板群１４との接合面３０ａを曲線で形成した例を示している。図９は、樹脂板群１４と樹脂板群１４との接合面３０ａを複数の直線で形成した例を示している。
【００４０】
これにより、接合面３０ａが１つの平面で構成される場合に比べ、接合面３０ａの面積を大きくすることができ、樹脂板群１４と樹脂板群１４との接合部分３０で樹脂複合板１０が折れることを防止することができる。
【００４１】
なお、樹脂板群１４は、多角形の形状を有してもよい。図１０は、樹脂板群１４を正六角形の形状にした場合の例を示す図である。図１０に示す例では、樹脂板群１４と樹脂板群１４との接合面３０ａは１つの平面となるが、複数の接合面３０ａは、互いに直線状に隣接して並ぶことなく、異なる方向を向いて混在しているため、樹脂板群１４と樹脂板群１４との接合部分３０で樹脂複合板１０が折れることを防止することができる。このように、樹脂板群１４を多角形の形状にすることで、様々な方向に作用する負荷に対して、樹脂板群１４と樹脂板群１４との接合部分３０で樹脂複合板１０が折れることを防止することができる。また、強度を保ちながら、材料と重量を減らすことができる。
【００４２】
＜変形例３＞
樹脂板群１４を構成する複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２の少なくとも１つの繊維体積含有率が他の繊維強化熱可塑性樹脂板１２とは異なるようにする場合は（上記実施の形態で説明した１態様）、樹脂板群１４を構成する複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２は、同一の厚さであってもよい。この場合であっても、強度が必要な繊維強化熱可塑性樹脂板１２の強度を強くし、比較的強度が必要のない繊維強化熱可塑性樹脂板１２の強度を弱くすることができ、製造コストを抑えることができる。
【００４３】
＜変形例４＞
複数の樹脂板群１４を平面上に敷き並べて、１枚の樹脂複合板１０を製造する場合であって、互いに隣接する樹脂板群１４と樹脂板群１４との接合面３０ａを、曲面、複数の平面、または、曲面と平面との組み合わせで形成する場合は（上記変形例２で説明した１態様）、樹脂板群１４を構成する複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２は、同一の厚さであってもよい。また、樹脂板群１４を多角形の形状にする場合も、樹脂板群１４を構成する複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２は、同一の厚さであってもよい。この場合であっても、接合面３０ａの面積を大きくすることができ、樹脂板群１４と樹脂板群１４との接合部分３０で樹脂複合板１０が折れることを防止することができる。
【００４４】
また、複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２を平面上に敷き並べ、敷き並べた複数の繊維強化熱可塑性樹脂板１２を加圧加熱することで、１枚の樹脂複合板１０を製造してもよい。この場合は、互いに隣接する繊維強化熱可塑性樹脂板１２と繊維強化熱可塑性樹脂板１２との接合面３０ａを、曲面、複数の平面、または、曲面と平面との組み合わせで形成してもよい。また、繊維強化熱可塑性樹脂板１２を多角形（例えば、正六角形）の形状にしてもよい。この場合であっても、接合面３０ａの面積を大きくすることができ、繊維強化熱可塑性樹脂板１２と繊維強化熱可塑性樹脂板１２との接合部分３０で樹脂複合板１０が折れることを防止することができる。
【００４５】
＜変形例５＞
本変形例５では、さらに、製造された樹脂複合板１０を複数枚重ね合わせ、図４に示すプレス装置ＰＡの型（上型Ｄ１および下型Ｄ２）が、重ね合された複数枚の樹脂複合板１０を挟んで加圧加熱することで、立体形状の成形品を成形してもよい。
【００４６】
＜変形例６＞
上記変形例１〜５を任意に組み合わせた態様であってもよい。
【００４７】
〔実施の形態から得られる技術的思想〕
上記実施の形態および変形例１〜６から把握しうる技術的思想について、以下に記載する。
【００４８】
＜第１の技術的思想＞
一方向に沿って配列された繊維（Ｆ）を含有する繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）を複数重ね合わせた樹脂板群（１４）を加圧加熱することで、一体化した１枚の樹脂複合板（１０）を製造する樹脂複合板（１０）の製造方法であって、厚さが異なる複数の繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）を重ね合わせて、所望の厚さの樹脂複合板（１０）を製造する。
【００４９】
これにより、同じ厚みの繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）を複数重ね合わせて１枚の樹脂複合板（１０）を製造する場合よりも、繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）の使用枚数を減らすことができる。したがって、繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）を重ね合わせる工程が減り、製造コストを下げることができる。さらに、厚さが異なる複数の繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）を重ね合わせることで、樹脂複合板（１０）の厚みの微調整を細かく行うことができ、所望する厚さの樹脂複合板（１０）を簡単に製造することができる。
【００５０】
繊維方向が交差するように、厚さが異なる複数の繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）を重ね合わせて、所望の厚さの樹脂複合板（１０）を製造してもよい。これにより、樹脂複合板（１０）の強度の方向依存性を低減させることができ、樹脂複合板（１０）の強度が向上する。
【００５１】
互いに隣接して重なり合う２つの繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）の繊維方向が交差するように、厚さが異なる複数の繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）を重ね合わせて、所望の厚さの樹脂複合板（１０）を製造してもよい。これにより、樹脂複合板（１０）の強度の方向依存性をなくすことができ、樹脂複合板（１０）の強度がさらに向上する。
【００５２】
重ね合された複数の繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）の少なくとも１つは、繊維体積含有率が他の繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）とは異なってもよい。これにより、重ね合された複数の繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）のうち、強度が必要な繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）の強度を強くし、比較的強度が必要のない繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）の強度を弱くすることができる。したがって、製造コストを抑えることができる。
【００５３】
厚さが異なる複数の繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）を重ね合わせた樹脂板群（１４）を、複数平面上に敷き並べて加圧加熱することで、一体化した１枚の樹脂複合板（１０）を製造してもよい。これにより、プレス成形される成形品の大きさ・形状に適した樹脂複合板（１０）を簡単に製造することができる。
【００５４】
平面上に敷き並べられる複数の樹脂板群（１４）の少なくとも１つは、厚さおよび繊維（Ｆ）の含有量の少なくとも一方が他の樹脂板群（１４）とは異なってもよい。このように、部分的に樹脂板群（１４）の厚みや繊維（Ｆ）の含有量を変えることで、強度が必要な樹脂板群（１４）の強度を上げることができ、強度が必要のない樹脂板群（１４）の強度を下げることができる。したがって、製造コストを抑えることができる。
【００５５】
樹脂複合板（１０）を用いて成形される成形品の部位に応じて、樹脂板群（１４）の厚さおよび繊維（Ｆ）の含有量の少なくとも一方を変えてもよい。これにより、プレス成形される成形品のうち、強度が必要な部分の強度を強くすることができ、強度が必要のない部分の強度を弱くすることができる。したがって、製造コストを抑えることができる。また、プレス成形される成形品に適した樹脂複合板（１０）を簡単に製造することができる。
【００５６】
平面上に敷き並べられる複数の樹脂板群（１４）の少なくとも１つは、重ね合される繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）の数、厚さ、繊維（Ｆ）の含有量、または、繊維体積含有率が他の樹脂板群（１４）とは異なってもよい。このように、部分的に樹脂板群（１４）を構成する繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）の数、厚さ、繊維（Ｆ）の含有量、または、繊維体積含有率を変えることで、強度が必要な樹脂板群（１４）の強度を上げることができ、強度が必要のない樹脂板群（１４）の強度を下げることができる。したがって、製造コストを抑えることができる。
【００５７】
樹脂複合板（１０）を用いて成形される成形品の部位に応じて、樹脂板群（１４）を構成する繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）の数、厚さ、繊維（Ｆ）の含有量、または、繊維体積含有率を変えてもよい。これにより、プレス成形される成形品のうち、強度が必要な部分の強度を強くすることができ、強度が必要のない部分の強度を弱くすることができる。したがって、製造コストを抑えることができる。また、プレス成形される成形品に適した樹脂複合板（１０）を簡単に製造することができる。
【００５８】
互いに隣接する樹脂板群（１４）と樹脂板群（１４）との接合面（３０ａ）は、曲面、複数の平面、または、曲面と平面との組み合わせで形成されていてもよい。これにより、接合面（３０ａ）が１つの平面で構成される場合に比べ、接合面（３０ａ）の面積を大きくすることができ、樹脂板群（１４）と樹脂板群（１４）との接合部分（３０）で樹脂複合板（１０）が折れることを防止することができる。
【００５９】
樹脂板群（１４）は、多角形の形状を有してもよい。これにより、様々な方向に作用する負荷に対して、樹脂板群（１４）と樹脂板群（１４）との接合部分（３０）で樹脂複合板（１０）が折れることを防止することができる。また、強度を保ちながら、材料と重量を減らすことができる。
【００６０】
なお、製造された樹脂複合板（１０）を１枚または複数枚重ね合わせて型で挟んで加圧加熱することで、立体形状の成形品を製造してもよい。
【００６１】
＜第２の技術的思想＞
一方向に沿って配列された繊維（Ｆ）を含有する繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）を複数重ね合わせた樹脂板群（１４）を加圧加熱することで、一体化した１枚の樹脂複合板（１０）を製造する樹脂複合板（１０）の製造方法であって、重ね合された複数の繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）の少なくとも１つは、繊維体積含有率が他の繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）とは異なる。
【００６２】
これにより、重ね合された複数の繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）のうち、強度が必要な繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）の強度を強くし、比較的強度が必要のない繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）の強度を弱くすることができる。したがって、製造コストを抑えることができる。
【００６３】
なお、製造された樹脂複合板（１０）を１枚または複数枚重ね合わせて型で挟んで加圧加熱することで、立体形状の成形品を製造してもよい。
【００６４】
＜第３の技術的思想＞
一方向に沿って配列された繊維（Ｆ）を含有する繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）を複数平面上に敷き並べて加圧加熱することで、一体化した１枚の樹脂複合板（１０）を製造する樹脂複合板（１０）の製造方法であって、互いに隣接する繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）と繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）との接合面（３０ａ）は、曲面、複数の平面、または、曲面と平面との組み合わせで形成されている。
【００６５】
これにより、接合面（３０ａ）が１つの平面で構成される場合に比べ、接合面（３０ａ）の面積を大きくすることができ、繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）と繊維強化熱可塑性樹脂板（１２）との接合部分（３０）で樹脂複合板（１０）が折れることを防止することができる。
【００６６】
なお、製造された樹脂複合板（１０）を１枚または複数枚重ね合わせて型で挟んで加圧加熱することで、立体形状の成形品を製造してもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１０…樹脂複合板                        １２…繊維強化熱可塑性樹脂板
１４…樹脂板群                          ３０…接合部分
３０ａ…接合面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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