(57)【要約】【課題】  プラスチック等の非吸収性記録媒体に対して色材と水を含有する色材インクを付与して印刷を行う場合、非吸収性記録媒体に付与された色材インク中の水などの溶媒を蒸発させるために、加熱乾燥を行う工程が行われる。このとき、加熱乾燥に伴って非吸収性記録媒体上のドットが凹凸を生じ、このドットにより形成される画像の光沢度が低下する課題がある。【解決手段】  非吸収性記録媒体に対し、水不溶性可塑剤を含有する前処理液を付与する前処理液付与工程と、付与された前記前処理液により形成された液相である前処理層に対し、色材と水を含有する色材インクを付与する色材インク付与工程と、を含む印刷方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
非吸収性記録媒体に対し、水不溶性可塑剤を含有する前処理液を付与する前処理液付与工程と、
付与された前記前処理液により形成された液相である前処理層に対し、色材と水を含有する色材インクを付与する色材インク付与工程と、を含む印刷方法。
【請求項２】
前記前処理液付与工程は、前記前処理液をインクジェットヘッドから吐出させる工程である請求項１に記載の印刷方法。
【請求項３】
非吸収性記録媒体に対し、水を含有し、色材を含有しない透明インクを付与する透明インク付与工程を含み、
前記透明インクを付与することにより形成される透明画像領域は、前記色材インクを付与することにより形成される色材画像領域に隣接する請求項１又は２に記載の印刷方法。
【請求項４】
前記色材インク付与工程は、前記色材インクをインクジェットヘッドから吐出させる工程である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の印刷方法。
【請求項５】
前記非吸収性記録媒体の前記前処理液を付与される領域は、ポリ塩化ビニルを含む請求項１乃至４のいずれか一項に記載の印刷方法。
【請求項６】
前記色材インクは、ポリウレタン系樹脂粒子を含有し、
前記ポリウレタン系樹脂粒子の含有量は、前記色材インクに対して１．０質量％以上１５．０質量％以下である請求項１乃至５のいずれか一項に記載の印刷方法。
【請求項７】
前記前処理液は、水を実質的に含まない請求項１乃至６のいずれか一項に記載の印刷方法。
【請求項８】
非吸収性記録媒体に対し、水不溶性可塑剤を含有する前処理液を付与する前処理液付与手段と、
付与された前記前処理液により形成された前処理層に対し、色材と水を含有する色材インクを付与する色材インク付与手段と、を含む印刷装置。
【請求項９】
非吸収性記録媒体に対して付与され、水不溶性可塑剤を含有する前処理液を収容する前処理液収容容器と、
付与された前記前処理液により形成された液相である前処理層に対して付与され、色材と水を含有する色材インクを収容する色材インク収容容器と、有する収容容器セット。
【請求項１０】
非吸収性記録媒体と、前記非吸収性記録媒体上に形成され水不溶性可塑剤を含有する水不溶性可塑剤含有層と、前記水不溶性可塑剤含有層上に形成され色材を含有する色材含有層と、を有し、
前記色材含有層の表面における２０度光沢度が３０以上である印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷方法、印刷装置、収容容器セット、及び印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業用途の印刷では、フィルムなどの非吸収性基材に対し、水性インクをインクジェット記録方式で吐出して画像を形成する方法が知られている。
【０００３】
特許文献１には、プラスチック等の材料よりなる支持体上に色材受容層を有するインクジェット記録用シートを、酸性溶液で浸漬・乾燥後、インク滴を記録信号に応じて吐出させ、記録用シート上に画像を記録するインクジェット記録方法が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、プラスチック等の非吸収性記録媒体に対して色材と水を含有する色材インクを付与して印刷を行う場合、非吸収性記録媒体に付与された色材インク中の水などの溶媒を蒸発させるために、加熱乾燥を行う工程が行われる。このとき、加熱乾燥に伴って非吸収性記録媒体上のドットが凹凸を生じ、このドットにより形成される画像の光沢度が低下する課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、非吸収性記録媒体に対し、水不溶性可塑剤を含有する前処理液を付与する前処理液付与工程と、付与された前記前処理液により形成された液相である前処理層に対し、色材と水を含有する色材インクを付与する色材インク付与工程と、を含む印刷方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の印刷方法は、画像の光沢度の低下を抑制する優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の印刷装置の一例を示す側面説明図である。
【図２】図２は、本発明の印刷装置の一例を示す要部平面説明図である。
【図３】図３は、本発明の印刷装置の一例を示す平面説明図である。
【図４】図４は、本発明の印刷装置の一例を示す側面説明図である。
【図５】図５は、本発明の印刷装置の一例を示す要部平面説明図である。
【図６】図６は、本発明の印刷装置の一例を示す平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【０００９】
［印刷方法］
本実施形態の印刷方法は、前処理液付与工程、及び色材インク付与工程を含む。また、必要に応じて、透明インク付与工程、及び加熱工程などの他の工程を含むことが好ましい。
【００１０】
＜＜前処理液付与工程＞＞
前処理液付与工程は、色材インク付与工程の前において、非吸収性記録媒体に対し、水不溶性可塑剤を含有する前処理液を付与する工程である。非吸収性記録媒体に付与された前処理液は前処理層を形成する。前処理液付与工程後に、液層である前処理層上に付与される色材インクは、前処理層と相溶しにくいため、前処理層上を濡れ広がり、均一で平滑なドット（色材インク層）を形成する。これにより、非吸収性記録媒体上の色材インクにより形成されるドットが加熱乾燥に伴って凹凸を生じることが抑制され、このドットにより形成される画像の光沢度の低下が抑制される。
【００１１】
また、前処理液付与工程は、非吸収性記録媒体の記録面全体に前処理液を付与する工程、及び非吸収性記録媒体の色材インクを付与する領域などに選択的に前処理液を付与する工程など、いずれの工程であってもよいが、選択的に前処理液を付与する工程であることが好ましい。この工程であることにより、前処理液の使用量を少なくすることができ、前処理液及び色材インクの加熱乾燥に要するエネルギー量を減らすことができ、簡易な加熱工程により前処理液及び色材インクを乾燥させることができる。記録面全体に前処理液を付与する場合、ローラ塗布方式で前処理液を付与することが好ましい。選択的に前処理液を付与する場合、インクジェット方式で前処理液を付与することが好ましい。インクジェット方式で前処理液を付与することで、前処理液を付与した後に付与される色材インクが付与される場所に対して正確に前処理液を付与することができる。また、インクジェット方式で前処理液を付与することで、前処理液が必要な部分のみに対して付与することができる。これにより、前処理液の使用量を低減した印刷方法を提供することができる。また、インクジェット方式による前処理液の付与方法を用いることで、ローラ塗布方式に比べて、均一な前処理層を形成することができるため、画像の光沢度の低下をより抑制することができる。
【００１２】
＜非吸収性記録媒体＞
非吸収性記録媒体とは、水透過性、吸収性が低い表面を有する記録媒体であり、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれ、より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である記録媒体をいう。非吸収性記録媒体の形状としては、例えば、フィルム状、シート状、ボード状などであることが好ましいが、これらに限定されない。
非吸収性記録媒体を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどから選ばれる材料、これら材料を複数種類組み合わせた材料等が挙げられる。これらの中でも、前処理液を付与される領域にポリ塩化ビニルを含む非吸収性記録媒体が好ましく、非吸収性記録媒体の印刷可能な領域、又は非吸収性記録媒体全体がポリ塩化ビニルを含むことがより好ましい。
また、非吸収性記録媒体は可塑剤を含むことが好ましく、非吸収性記録媒体を構成する材料がポリ塩化ビニルである場合に可塑剤を含むことがより好ましい。
【００１３】
＜前処理液＞
前処理液は、水不溶性可塑剤を含む。また、例えば、前処理液の濃度や粘度を調整することを目的として、有機溶剤、オイル類、樹脂、安定化剤、及び界面活性剤等のその他添加剤などを含んでいてもよい。
また、前処理液は、水を実質的に含まないことが好ましい。「水を実質的に含まない」とは、前処理液中における水の含有量が１．０質量％以下であることであり、０．５質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以下であることがより好ましく、含有しないことが更に好ましい。前処理液が水を実質的に含まないことで、前処理層上に水を含む色材インクが付与されたときに、前処理層に色材インクが混ざって浸透することが抑制される。これにより、色材インクが前処理層上を濡れ広がり、均一で平滑なドット（色材インク層）を形成し、画像の光沢度の低下がより抑制される。
【００１４】
（水不溶性可塑剤）
水不溶性可塑剤は、非吸収性記録媒体を構成する熱可塑性樹脂等に付与されることで、非吸収性記録媒体の柔軟性や耐候性などを改良する添加剤である。また、本実施形態において、「水不溶性」とは、２５℃の水に対する溶解度が０．０１ｍｇ／Ｌ未満の可塑剤のことを示す。本実施形態では、水不溶性可塑剤を前処理液に含有させて非吸収性記録媒体に付与し、液層である前処理層上に色材インクを付与する。これにより、水不溶性可塑剤を塗布して乾燥させた非吸収性記録媒体を事前に用意して色材インクを付与する場合に比べて、画像の光沢度の低下を抑制することができる効果を得られる。
【００１５】
水不溶性可塑剤としては、例えば、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）等のアジピン酸エステル類、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）等のフタル酸エステル類、フマル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＦ）等のフマル酸エステル類、トリメリット酸トリ−２−エチルヘキシル（ＴＯＴＭ）等のトリメリット酸エステル類などが挙げられ、これらの中でも、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）が好ましい。なお、これらの水不溶性可塑剤を含む前処理液を、可塑剤を含む非吸収性記録媒体に付与する場合、前処理液と非吸収性記録媒体との相性がよくなり、均一な前処理層を設けることができるため好ましい。これにより、画像の光沢度の低下をより抑制することができる。また、非吸収性記録媒体がポリ塩化ビニルであって可塑剤を含む場合、より相性が良くなるため好ましい。
【００１６】
また、水不溶性可塑剤の含有量は、前処理液に対して２０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましく、７０質量％以上１００質量％以下であることが特に好ましい。水不溶性可塑剤の含有量が２０質量％以上１００質量％以下であることにより、非吸収性記録媒体上の色材インクにより形成されるドットが加熱乾燥に伴って凹凸を生じることが抑制され、このドットにより形成される画像の光沢度の低下が抑制される。
【００１７】
（有機溶剤）
有機溶剤としては、例えば、２−メチル−１−プロバノール、１，５−ペンタンジオール、２−エチルヘキサノール等の炭素数が４以上である一価または二価のアルコール類、ｎ−オクタン酸エチル、ラウリン酸エチル等の炭素数８以上の高級脂肪酸エステル類などが挙げられる。
【００１８】
（オイル類）
オイル類としては、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイルなどが挙げられる。前処理液をインクジェット方式で吐出させる場合は、２５℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であるシリコーンオイルを用いることが好ましい。
【００１９】
（樹脂）
前処理液中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
また、これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いても良い。樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。
【００２０】
（安定化剤）
安定化剤は、高温下において、ポリ塩化ビニル等の非吸収性記録媒体の分解を抑制する目的、二重結合による色相変化を抑制する目的で添加される。安定化剤としては、特に限定されないが、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛などが挙げられる。安定化剤の含有量としては、水不溶性可塑剤の含有量に対し０．０５質量％以上２．００質量％以下であることが好ましい。
【００２１】
（添加剤）
前処理液には、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えても良い。
【００２２】
＜＜色材インク付与工程＞＞
色材インク付与工程は、前処理液付与工程の後において、付与された前処理液により形成された液相である前処理層に対し、色材と水を含有する色材インクを付与する工程である。色材インクを非吸収性記録媒体に対して直接付与するのではなく、非吸収性記録媒体上に形成された前処理層に対して付与することで、非吸収性記録媒体上の色材インクにより形成されるドットが加熱乾燥に伴って凹凸を生じることが抑制され、このドットにより形成される画像の光沢度の低下が抑制される。
【００２３】
また、色材インク付与工程は、均一な液相の状態である前処理層に付与されるのが好ましいため、前処理液付与工程後に間隔を空けずに実行されることが好ましい。具体的には、前処理液付与工程が実行されてから６０秒以内に色材インク付与工程が実行されることが好ましい。前処理層が均一な液層の状態である間に色材インク付与工程を実行することで、均一で平滑なドット（色材インク層）を形成することができ、画像の光沢度の低下がより抑制される。
【００２４】
また、本実施形態では、液層の状態である前処理層に対して色材インクが付与されることが好ましいため、非接触で色材インクを付与できるインクジェット方式で色材インクを付与することが好ましい。
【００２５】
＜色材インク＞
色材インクは、色材、及び水を含む。また、必要に応じて、有機溶剤、顔料、樹脂粒子、及び界面活性剤等のその他添加剤などを含んでいてもよい。
【００２６】
（有機溶剤）
本実施形態に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
多価アルコール類の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ペトリオール等が挙げられる。
多価アルコールアルキルエーテル類としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。
多価アルコールアリールエーテル類としては、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等が挙げられる。
含窒素複素環化合物としては、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。
アミド類としては、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド等が挙げられる。
アミン類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等が挙げられる。
含硫黄化合物類としては、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等が挙げられる。
その他の有機溶剤としては、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。
【００２７】
有機溶剤として、炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物も好適に使用される。炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールなどが挙げられる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
【００２８】
有機溶剤の色材インク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、色材インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
【００２９】
（水）
色材インクは水を含む水系インクであることが好ましい。色材インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、色材インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
【００３０】
（色材）
色材としては特に限定されず、顔料、染料を使用可能である。
顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。また、顔料として、混晶を使用しても良い。
顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
無機顔料として、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性の良いものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料があげられる。
さらに、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等がある。
染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能であり、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック１，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３，４，３５が挙げられる。
【００３１】
色材インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。
【００３２】
顔料を分散して色材インクを得る方法としては、顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法、などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法が挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、色材インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本実施形態の効果が損なわれない範囲において、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料が色材インク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
分散剤として、竹本油脂社製ＲＴ−１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００３３】
（顔料分散体）
顔料に、水や有機溶剤などの材料を混合して色材インクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合して色材インクを製造することも可能である。
顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を混合、分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いると良い。
顔料分散体における顔料の粒径については特に制限はないが、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、最大個数換算で最大頻度が２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。顔料の粒径は、粒度分析装置（ナノトラック  Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
顔料分散体に対し、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。
【００３４】
（樹脂）
色材インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いても良い。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合して色材インクを得ることが可能である。樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。本実施形態においては、これらの中でも、ポリウレタン系樹脂粒子を用いることが好ましい。
【００３５】
樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性、高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック  Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
【００３６】
樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、色材インクの保存安定性の点から、色材インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。樹脂としてポリウレタン系樹脂粒子を用いる場合は、色材インク全量に対して、１．０質量％以上１５．０質量％以下含まれることが好ましい。この範囲内であることにより、色材インクを付与して乾燥させることにより形成される色材画像の非吸収性記録媒体に対する定着性が向上する。
【００３７】
色材インク中の固形分の粒径については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。吐出安定性、画像濃度などの画像品質を高くする点から、色材インク中の固形分の粒径の最大頻度が最大個数換算で２０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。固形分は樹脂粒子や顔料の粒子等が含まれる。粒径は、粒度分析装置（ナノトラック  Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
【００３８】
（添加剤）
色材インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えても良い。
【００３９】
＜＜透明インク付与工程＞＞
透明インク付与工程は、非吸収性記録媒体に対し、水を含有するが色材を含有しない透明インクを付与する工程である。なお、透明インクを「非吸収性記録媒体に対し」付与する場合には、例えば、透明インクを非吸収性記録媒体に対して直接付与する場合、透明インクを非吸収性記録媒体上の前処理層に対して付与する場合などが含まれる。また、透明インク付与工程を実行するタイミングは特に限定されないが、色材インク付与工程と同時または色材インク付与工程後であることが好ましく、同時であることがより好ましい。なお、透明インク付与工程を色材インク付与工程と同時に実行する場合とは、例えば、透明インク付与と色材インク付与を交互に行う場合などが含まれる。
【００４０】
また、透明インクを付与することにより形成される透明画像領域は、色材インクを付与することにより形成される色材画像領域に隣接することが好ましい。前処理層上に付与された色材インクは、前処理液層と混ざりにくいため、付与された色材インク量に応じて、ドット同士が接触するまで前処理層上に濡れ広がりやすい。そのため、色材画像領域の境界部を形成する色材インクの濡れ広がりを透明インクにより抑制することにより、境界部におけるにじみを抑制する。
【００４１】
＜透明インク＞
透明インクは、水を含み、色材を含まない。また、必要に応じて、有機溶剤、顔料、樹脂粒子、及び界面活性剤等のその他添加剤などを含んでいてもよい。透明インクに使用することができる各種成分は、色材インクに用いられる各種成分と同様であるため、その説明を省略する。また、透明インクの粘度、表面張力等の物性は色材インクの物性と同程度であることが好ましい。
【００４２】
＜＜加熱工程＞＞
加熱工程は、前処理液付与工程後であって色材インク付与工程前、色材インク付与工程時、及び色材インク付与工程後から選ばれる少なくとも１つ以上のタイミングにおいて、非吸収性記録媒体に対して付与された前処理液、色材インク、透明インク、又は非吸収性記録媒体を加熱する工程である。また、加熱工程は、前処理液付与工程後であって色材インク付与工程前、色材インク付与工程時、及び色材インク付与工程後の全てのタイミングにおいて実行されることが好ましい。なお、加熱工程は、非吸収性記録媒体に対して付与された前処理液、色材インク、又は透明インクを加熱することで乾燥させる工程であることが好ましいが、加熱工程のタイミングによってはこれらを完全に乾燥させる工程ではなく、非吸収性記録媒体自体の加熱（プレヒート）を目的とした加熱工程であってもよい。例えば、前処理液付与工程後であって色材インク付与工程前に実行される加熱工程は、非吸収性記録媒体に対して付与された前処理液を完全に乾燥させず、非吸収性記録媒体自体の加熱を目的とした工程である。これにより、液層である前処理層上に付与される色材インクは、前処理層上を濡れ広がり、均一で平滑なドット（色材インク層）を形成することができ、画像の光沢度の低下が抑制される。
【００４３】
また、加熱工程としては、例えば、非吸収性記録媒体に向けて温風を吹き付ける工程、非吸収性記録媒体の前処理液および色材インクが付与されていない面から加熱ローラ又はフラットヒータ等で加熱する工程などが挙げられる。
【００４４】
［収容容器セット］
本実施形態の収容容器セットは、上記前処理液を収容する前処理液収容容器と、上記色材インクを収容する色材インク収容容器と、を有するセットである。収容容器セットに含まれる前処理液収容容器および色材インク収容容器は、１種単独でも複数種類であってもよい。また、収容容器セットは、必要に応じて、上記透明インクを収容する透明インク収容容器などを含むセットであってもよい。
前処理液収容容器および色材インク収容容器は、目的に応じて、形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成された収容部を有するもの、大容量のタンクなどが好適である。
【００４５】
［印刷装置］
印刷装置は、前処理液付与手段、及び色材インク付与手段を含む。また、必要に応じて、透明インク付与手段、加熱手段などの他の手段を含むことが好ましい。
【００４６】
＜＜印刷装置の第一の実施形態＞＞
図１乃至３を用いて、第一の実施形態に係る印刷装置を説明する。図１は印刷装置の側面説明図、図２は印刷装置の要部平面説明図、図３はヘッドの平面説明図である。
【００４７】
この印刷装置は、シリアル型インクジェット記録装置であり、被印刷材としての印刷媒体（以下、「媒体」という。）２に印刷する印刷部（画像形成部）１０１、媒体２を搬送する搬送部１０２、媒体２を収容するロール収納部１０３、媒体２を巻き取るロール巻き取り部１０４などを備えている。
【００４８】
この装置では、非吸収性記録媒体の一例である媒体２をロール状に巻き回したロール体１を使用する。ロール体１はロール収納部１０３に収納され、搬送ローラ対３１でロール体１から媒体２を引きだして送り出す。
【００４９】
前処理液付与手段の一例、色材インク付与手段の一例、及び透明インク付与手段の一例を兼ねる印刷部１０１は、図２に示すように、液体吐出手段として、液体を吐出する複数のノズル列を有する液体吐出ヘッド（以下、「ヘッド」ということもある。）１１をキャリッジ１２に搭載している。キャリッジ１２は、主走査方向（図１では紙面垂直方向）に往復移動可能にガイド部材１３に保持されている。
【００５０】
ここで、図３に示すように、ヘッド１１は、液体を吐出する複数（ｍ個）のノズルｎ１〜ｎｍを配列した複数のノズル列Ｎａ〜Ｎｅを有し、ノズル配列方向を媒体搬送方向（副走査方向）にしてキャリッジ１２に搭載されている。
【００５１】
ヘッド１１のノズル列Ｎａ〜Ｎｃは、例えば、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）などの色材インクの吐出に使用する色材インクノズル列を含む。ヘッド１１のノズル列Ｎｄは、例えば、透明インクの吐出に使用する透明インクノズル列を含む。ヘッド１１のノズル列Ｎｅは、例えば、前処理液の吐出に使用する前処理液ノズル列を含む。なお、この例では１つのヘッドが５つのノズル列Ｎａ〜Ｎｅを有しているが、複数のヘッドで複数のノズル列を有する構成とすることもできる。
【００５２】
搬送部１０２は、印刷部１０１の媒体搬送方向（矢印Ａ方向：副走査方向）上流側に、搬送手段である搬送ローラ２１及び対向ローラ２２が配置され、媒体２を挟んで搬送する。また、印刷部１０１に対向して媒体２を案内するプラテン部材２５が配置されている。
【００５３】
ロール巻取り部１０４は、媒体２を巻き取る巻取りロール４１を備えている。
【００５４】
そして、媒体２の搬送方向に沿って加熱手段の一例であるプリヒータ５１、プリントヒータ５２、ポストヒータ５３をそれぞれ配置している。
【００５５】
プリヒータ５１は、印刷部１０１による印刷領域の手前で媒体２を加熱するヒータである。プリントヒータ５２は、印刷部１０１による印刷領域で媒体２を加熱するヒータである。ポストヒータ５３は、印刷部１０１による印刷がされた後の媒体２を加熱するヒータである。プリヒータ５１とプリントヒータ５２、ポストヒータ５３には、セラミックやニクロム線を用いた電熱ヒータ等を使用できる。
【００５６】
また、ポストヒータ５３の下流側に、媒体２に温風を吹き付ける温風ファン５４が設けられている。温風ファン５４により、印刷面の液体に直接温風を当てることによって雰囲気の湿度を下げて完全に乾燥させる。
【００５７】
これらのヒータ５１〜５３及び温風ファン５４が搭載されていることで、塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリルなどの液体がしみ込まない非浸透の媒体にも印刷が可能である。
【００５８】
＜＜印刷装置の第二の実施形態＞＞
図４乃至６を用いて、第二の実施形態に係る印刷装置を説明する。図４は印刷装置の側面説明図、図５は印刷装置の要部平面説明図、図６はヘッドの平面説明図である。
【００５９】
この印刷装置は、シリアル型インクジェット記録装置であり、被印刷材としての媒体２に印刷する印刷部（画像形成部）１１０１、媒体２を搬送する搬送部１０２、媒体２を収容するロール収納部１０３、媒体２を巻き取るロール巻き取り部１０４、前処理液を媒体２に付与する前処理液塗布部８０などを備えている。これら構成のうち、第一の実施形態に係る印刷装置と共通する構成については、その説明を省略する。
【００６０】
この装置では、前処理液付与手段の一例である前処理液塗布部８０を有し、ローラ塗布機構を採用している。前処理液は、前処理液収容タンク８１に収容され、汲み上げローラ８３でローラ表面に汲み上げられ、膜圧制御ローラ８２に転写される。続いて、塗布ローラ８４に転写された前処理液は、塗布用カウンターローラ８５との間に通す媒体２に転写され、塗布される。
【００６１】
色材インク付与手段の一例、及び透明インク付与手段の一例を兼ねる印刷部１１０１は、図５に示すように、液体吐出手段として、液体を吐出する複数のノズル列を有する液体吐出ヘッド（以下、「ヘッド」ということもある。）１１１をキャリッジ１１２に搭載している。キャリッジ１１２は、主走査方向（図４では紙面垂直方向）に往復移動可能にガイド部材１１３に保持されている。
【００６２】
ここで、図６に示すように、ヘッド１１１は、液体を吐出する複数（ｍ個）のノズルｒ１〜ｒｍを配列した複数のノズル列Ｒａ〜Ｒｅを有し、ノズル配列方向を媒体搬送方向（副走査方向）にしてキャリッジ１１２に搭載されている。
【００６３】
ヘッド１１１のノズル列Ｎａ〜Ｎｄは、例えば、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）などの色材インクの吐出に使用する色材インクノズル列を含む。ヘッド１１のノズル列Ｎｅは、例えば、透明インクの吐出に使用する透明インクノズル列を含む。なお、この例では１つのヘッドが５つのノズル列Ｎａ〜Ｎｅを有しているが、複数のヘッドで複数のノズル列を有する構成とすることもできる。
【００６４】
［印刷物］
本実施形態の印刷物は、非吸収性記録媒体と、非吸収性記録媒体上に形成され水不溶性可塑剤を含有する水不溶性可塑剤含有層と、水不溶性可塑剤含有層上に形成され色材を含有する色材含有層と、を有する。印刷物は、上記の前処理液付与工程、及び上記の色材インク付与工程を経た後の非吸収性記録媒体が乾燥されて形成される。上記の前処理液付与工程、及び上記の色材インク付与工程を経て形成されることで、画像の光沢度の低下が抑制された印刷物を得ることができる。具体的には、色材含有層の表面における２０度光沢度が３０以上である印刷物であり、４０以上である印刷物であることが好ましい。また、色材含有層は、上記色材インク付与工程を含む印刷方法により形成されるが、色材インクの付与条件は、色材インク１滴当たりの吐出量が２２ｐｌであり、解像度が６００×６００ｄｐｉであり、非吸収性記録媒体上の未乾燥状態の色材インクの量が１２．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【実施例】
【００６５】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【００６６】
＜前処理液の調整＞
（前処理液１の調整）
以下の各材料を混合攪拌した後、０．２μｍポリプロピレンフィルターにて濾過することにより前処理液１を得た。
・フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）  ９９．７質量％
・ステアリン酸カルシウム  ０．２質量％
・ステアリン酸亜鉛  ０．１質量％
【００６７】
（前処理液２の調整）
前処理液１の調整において使用した各材料の組み合わせ及び添加量を、下記表１に示す組み合わせ及び添加量に変更し、前処理液２を作製した。なお、表１における各数字の単位は「質量％」である。
【００６８】
【表１】
2019209500.tif 000002
【００６９】
なお、上記表１において、材料の商品名、及び製造会社名については下記の通りである。
・メチルフェニルシリコーンオイル（商品名：ＫＦ−５６Ａ、信越シリコーン社製）
【００７０】
＜マゼンタ顔料分散液の調整＞
以下の処方混合物をプレミックスした後、ディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス社ＫＤＬ型、メディア：直径０．３ｍｍジルコニアボール使用）で７時間循環分散してマゼンタ顔料分散液を得た。
・ピグメントレッド１２２（商品名：トナーマゼンタＥＯ０２、クラリアントジャパン株式会社製）  １５．０質量％
・アニオン性界面活性剤（パイオニンＡ−５１−Ｂ、竹本油脂株式会社製）  ２．０質量％
・イオン交換水  ８３．０質量％
【００７１】
＜色材インクの調整＞
以下の各材料を混合攪拌した後、０．２μｍポリプロピレンフィルターにて濾過することにより色材インク（マゼンタインク）を得た。また、色材インクの調整において使用した各材料の組み合わせ及び添加量を、下記表２においても示す。なお、表２における各数字の単位は「質量％」である。
・マゼンタ顔料分散液  ２０．０質量％
・ポリウレタン樹脂粒子（商品名：スーパーフレックス１５０、第一工業製薬社製）  ８．０質量％
・１，２−プロパンジオール  １０．０質量％
・３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド  １０．０質量％
・３−メトキシ−３−メチルブタノール  ４．０質量％
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール  ３．０質量％
・界面活性剤（商品名：ＳＡＧ００２、日信化学工業社製）  ３．０質量％
・防腐坊カビ剤（商品名：プロキセルＬＶ）  ０．０５質量％
・防錆剤（商品名：ＢＴ−１２０、城北化学工業社製）  ０．０５質量％
・消泡剤（商品名：ＡＤ０１、日信化学工業社製）  ０．１質量％
・高純水  ４１．８質量％
【００７２】
＜透明インクの調整＞
以下の各材料を混合攪拌した後、０．２μｍポリプロピレンフィルターにて濾過することにより透明インクを得た。また、透明インクの調整において使用した各材料の組み合わせ及び添加量を、下記表２においても示す。なお、表２における各数字の単位は「質量％」である。
・ポリウレタン樹脂粒子（商品名：スーパーフレックス１５０、第一工業製薬社製）  １２．０質量％
・１，２−プロパンジオール  ２０．０質量％
・３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド  １０．０質量％
・３−メトキシ−３−メチルブタノール  ７．０質量％
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール  ６．０質量％
・界面活性剤（商品名：ＳＡＧ００２、日信化学工業社製）  ３．０質量％
・防腐坊カビ剤（商品名：プロキセルＬＶ）  ０．０５質量％
・防錆剤（商品名：ＢＴ−１２０、城北化学工業社製）  ０．０５質量％
・消泡剤（商品名：ＡＤ０１、日信化学工業社製）  ０．１質量％
・高純水  ４１．８質量％
【００７３】
【表２】
2019209500.tif 000003
【００７４】
（実施例１）
得られた前処理液１を前処理液収容容器に充填し、色材インクを色材インク収容容器に充填し、前処理液収容容器と色材インク収容容器のセットである収容容器セットを作成した。次に、前処理液収容容器と色材インク収容容器を図４に示すインクジェットプリンタに搭載した。そして、ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｅ−５１００、東洋紡株式会社製、以下、「ＰＥＴフィルム」とも称することがある）に対し、次の前処理液付与工程、色材インク付与工程、及び加熱工程を経て、５０ｍｍ四方のベタ画像とフォントサイズが８ｐｔの文字画像を得た。
【００７５】
−前処理液付与工程−
図４に示す通り、フィルムの印刷面の全面に対し、前処理液をローラ塗工により付与した。前処理液のフィルムに対する付与量は、フィルム上の未乾燥状態の前処理液の量が１．０ｇ／ｍ２となるように調整した。
【００７６】
−色材インク付与工程−
図４に示す通り、フィルムの前処理液が付与された面に対し、色材インクをインクジェット方式により付与した。色材インク付与手段は、色材インク１滴当たりの吐出量が２２ｐｌ、解像度が６００×６００ｄｐｉとなるように調整した。また、色材インクのフィルムに対する付与量は、フィルム上の未乾燥状態の色材インクの量が１２．０ｇ／ｍ２となるように調整した。また、双方向印字、２パス、１／４インターレースで印刷した。
【００７７】
−加熱工程−
図４に示すプリヒーター、及びプリントヒーターを６０℃に設定した。また、ポストヒーター、及び温風ファンを７０℃に設定した。
また、色材インク付与工程のときにおけるフィルム上の前処理層は、目視で観察して均一な液層の状態であった。
【００７８】
（実施例２）
得られた前処理液２を前処理液収容容器に充填し、色材インクを色材インク収容容器に充填し、前処理液収容容器と色材インク収容容器のセットである収容容器セットを作成した。次に、前処理液収容容器と色材インク収容容器を図１に示すインクジェットプリンタにそれぞれ充填した。そして、ポリ塩化ビニルフィルム（裏面に粘着剤あり、ＧＩＹ−１１Ｚ５、リンテック社製、以下、「ＰＶＣフィルム」とも称することがある）に対し、次の前処理液付与工程、色材インク付与工程、及び加熱工程を経て、５０ｍｍ四方のベタ画像とフォントサイズが８ｐｔの文字画像を得た。
【００７９】
−前処理液付与工程−
図１に示す通り、フィルムの色材インクが付与される領域に対し、前処理液をインクジェット方式により付与した。前処理液付与手段は、前処理液１滴当たりの吐出量が１５ｐｌ、解像度が１５０×１５０ｄｐｉとなるように調整した。また、前処理液のフィルムに対する付与量は、フィルム上の未乾燥状態の前処理液の量が０．５ｇ／ｍ２となるように調整した。
【００８０】
−色材インク付与工程−
図１に示す通り、フィルムの前処理液が付与された面に対し、色材インクをインクジェット方式により付与した。色材インク付与手段は、色材インク１滴当たりの吐出量が２２ｐｌ、解像度が６００×６００ｄｐｉとなるように調整した。また、色材インクのフィルムに対する付与量は、フィルム上の未乾燥状態の色材インクの量が１２．０ｇ／ｍ２となるように調整した。また、双方向印字、２パス、１／４インターレースで印刷した。
【００８１】
−加熱工程−
図１に示すプリヒーター、及びプリントヒーターを６０℃に設定した。また、ポストヒーター、及び温風ファンを７０℃に設定した。
また、色材インク付与工程のときにおけるフィルム上の前処理層は、目視で観察して均一な液層の状態であった。
【００８２】
（実施例３）
得られた前処理液１を前処理液収容容器に充填し、色材インクを色材インク収容容器に充填し、透明インクを透明インク収容容器に充填し、前処理液収容容器と色材インク収容容器と透明インク収容容器のセットである収容容器セットを作成した。次に、前処理液収容容器と色材インク収容容器と透明インク収容容器を図４に示すインクジェットプリンタにそれぞれ充填した。そして、ＰＶＣフィルムに対し、実施例１と同様の前処理液付与工程、色材インク付与工程、及び加熱工程と、次の透明インク付与工程と、を経て、５０ｍｍ四方のベタ画像とフォントサイズが８ｐｔの文字画像を得た。
【００８３】
−透明インク付与工程−
図４に示す通り、フィルムの前処理液が付与された面に対し、透明インクを付与することにより形成される透明画像領域が、色材インクを付与することにより形成される色材画像領域に隣接するように、透明インクをインクジェット方式により付与した。透明インク付与手段は、透明インク１滴当たりの吐出量が２２ｐｌ、解像度が６００×６００ｄｐｉとなるように調整した。また、透明インクのフィルムに対する付与量は、フィルム上の未乾燥状態の透明インクの量が１２．０ｇ／ｍ２となるように調整した。また、双方向印字、２パス、１／４インターレースで印刷した。
【００８４】
（実施例４）
得られた前処理液２を前処理液収容容器に充填し、色材インクを色材インク収容容器に充填し、透明インクを透明インク収容容器に充填し、前処理液収容容器と色材インク収容容器と透明インク収容容器のセットである収容容器セットを作成した。次に、前処理液収容容器と色材インク収容容器と透明インク収容容器を図１に示すインクジェットプリンタにそれぞれ充填した。そして、ＰＶＣフィルムに対し、実施例２と同様の前処理液付与工程、色材インク付与工程、及び加熱工程と、次の透明インク付与工程と、を経て、５０ｍｍ四方のベタ画像とフォントサイズが８ｐｔの文字画像を得た。
【００８５】
−透明インク付与工程−
図１に示す通り、フィルムの前処理液が付与された面に対し、透明インクを付与することにより形成される透明画像領域が、色材インクを付与することにより形成される色材画像領域に隣接するように、透明インクをインクジェット方式により付与した。透明インク付与手段は、透明インク１滴当たりの吐出量が２２ｐｌ、解像度が６００×６００ｄｐｉとなるように調整した。また、透明インクのフィルムに対する付与量は、フィルム上の未乾燥状態の透明インクの量が１２．０ｇ／ｍ２となるように調整した。また、双方向印字、２パス、１／４インターレースで印刷した。
【００８６】
（比較例１）
得られた色材インクを充填した色材インク収容容器を図４に示すインクジェットプリンタに搭載した。そして、ＰＥＴフィルムに対し、次の色材インク付与工程、及び加熱工程を経て、５０ｍｍ四方のベタ画像とフォントサイズが８ｐｔの文字画像を得た。なお、前処理液付与手段が動作しないようにすることにより、前処理液付与工程は行わなかった。
【００８７】
−色材インク付与工程−
図４に示す通り、フィルムに対し、色材インクをインクジェット方式により付与した。色材インク付与手段は、色材インク１滴当たりの吐出量が２２ｐｌ、解像度が６００×６００ｄｐｉとなるように調整した。また、色材インクのフィルムに対する付与量は、フィルム上の未乾燥状態の色材インクの量が１２．０ｇ／ｍ２となるように調整した。また、双方向印字、２パス、１／４インターレースで印刷した。
【００８８】
−加熱工程−
図４に示すプリヒーター、及びプリントヒーターを６０℃に設定した。また、ポストヒーター、及び温風ファンを７０℃に設定した。
【００８９】
（比較例２）
得られた色材インクを充填した色材インク収容容器と透明インクを充填した透明インク収容容器を図４に示すインクジェットプリンタに搭載した。そして、ＰＶＣフィルムに対し、比較例１と同様の色材インク付与工程、及び加熱工程と、次の透明インク付与工程と、を経て、５０ｍｍ四方のベタ画像とフォントサイズが８ｐｔの文字画像を得た。なお、前処理液付与手段が動作しないようにすることにより、前処理液付与工程は行わなかった。
【００９０】
−透明インク付与工程−
図４に示す通り、フィルムに対し、透明インクを付与することにより形成される透明画像領域が、色材インクを付与することにより形成される色材画像領域に隣接するように、透明インクをインクジェット方式により付与した。透明インク付与手段は、透明インク１滴当たりの吐出量が２２ｐｌ、解像度が６００×６００ｄｐｉとなるように調整した。また、透明インクのフィルムに対する付与量は、フィルム上の未乾燥状態の透明インクの量が１２．０ｇ／ｍ２となるように調整した。また、双方向印字、２パス、１／４インターレースで印刷した。
【００９１】
次に、各実施例、及び各比較例により得られた印刷物を用いて、下記に示す方法、評価基準に従い、ベタ画像の画像光沢性、及び文字画像のシャープ性を評価した。評価結果を表３に示した。
【００９２】
［画像光沢性］
得られた印刷物を２４時間放置した後、ベタ画像部の２０度光沢度を光沢度計（ＢＹＫ  Ｇａｒｄｅｎｅｒ社製、マイクロトリグロス）を用いて測定した。評価がＢ以上である場合を実用可能であると判断した。
−評価基準−
Ａ：２０°光沢度が４０以上
Ｂ：２０°光沢度が３０以上４０未満
Ｃ：２０°光沢度が３０未満
【００９３】
［シャープ性］
得られた印刷物を２４時間放置した後、文字画像部のシャープ性（鮮明性）を下記評価基準に従って目視で評価した。評価がＢ以上である場合を実用上好ましいと判断した。
−評価基準−
Ａ：鮮明な文字である
Ｂ：鮮明性がやや劣るが、文字を読むことはできる
Ｃ：文字が潰れていて読むことが困難である
【００９４】
【表３】
2019209500.tif 000004
【００９５】
実施例１は、水不溶性可塑剤を含む前処理液を付与することで形成した液層の前処理層に対して色材インクを付与することにより、高温乾燥を行った場合であっても、均一で平滑なドットを形成することができ、それにより画像光沢度が高い画像を得られる。また、画像品質を低下させずに高温乾燥を行うことができるので、高温乾燥により短時間で印刷物を得ることができ、生産性の高い印刷方法を提供することができる。
実施例２は、前処理液をインクジェット方式により吐出することで、前処理液が必要な部分のみに対して付与できる。これにより、前処理液の使用量を低減した印刷方法を提供することができる。
実施例３は、色材インクを付与することにより形成される色材画像領域と隣接する位置に、透明インクを付与することにより形成される透明画像領域を形成する。これにより、滲みの発生が抑制されて、鮮明性の高い印刷方法を提供することができる。
実施例４は、実施例２と同様に、前処理液をインクジェット方式により吐出することで、前処理液が必要な部分のみに対して付与できる。これにより、前処理液の使用量を低減した印刷方法を提供することができる。また、実施例３と同様に、色材インクを付与することにより形成される色材画像領域と隣接する位置に、透明インクを付与することにより形成される透明画像領域を形成する。これにより、滲みの発生が抑制されて、鮮明性の高い印刷方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００９６】
１  ロール体
２  印刷媒体（媒体）
１１  液体吐出ヘッド（ヘッド）
１２  キャリッジ
１３  ガイド部材
２１  搬送ローラ
２２  対向ローラ
２５  プラテン部材
３１  搬送ローラ対
４１  巻取りロール
５１  プリヒータ
５２  プリントヒータ
５３  ポストヒータ
５４  温風ファン
８０  前処理液塗布部
８１  前処理液収容タンク
８２  膜圧制御ローラ
８３  汲み上げローラ
８４  塗布ローラ
８５  塗布用カウンターローラ
１０１  印刷部（画像形成部）
１０２  搬送部
１０３  ロール収納部
１０４  ロール巻き取り部
１１１  液体吐出ヘッド（ヘッド）
１１２  キャリッジ
１１３  ガイド部材
１１０１  印刷部（画像形成部）
ｎ１〜ｎｍ  ノズル
ｒ１〜ｒｍ  ノズル
Ａ  副走査方向
Ｎａ〜Ｎｅ  ノズル列
Ｒａ〜Ｒｅ  ノズル列
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９７】
【特許文献１】特開２００４−２５７２３号公報
【図１】
2019209500.tif 000005
【図２】
2019209500.tif 000006
【図３】
2019209500.tif 000007
【図４】
2019209500.tif 000008
【図５】
2019209500.tif 000009
【図６】
2019209500.tif 000010