(57)【要約】【課題】蓋を容易に開封することが出来て、開封されたことが明確に分かる様な包装用箱の提供。【解決手段】本発明の包装用箱（１００、１０１、１０２）は、４つの側壁（１１、１２、１３、１４）と、各側壁の一端に設けられて蓋を構成する蓋片（２１、２２、２３、２４）を備え、一つの蓋片（２３）の側壁（１３）とは反対側の端部に頭部（２３Ａ）が設けられ、頭部（２３Ａ）は、蓋片（２３）とは連続しない側壁（１１）と側壁（１１）の蓋片（２１）との境界部に形成されたスリット（１５）に進入可能に形成され、スリット（１５）の下方に側壁（１１）の長手方向に延在する破断可能な線分（１６Ａ）と、破断可能な線分（１６Ａ）に連続して、当該線分が形成されている側壁の長手方向に直交する方向に延在している破断可能部分（１７、１８、１９）が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
４つの側壁と、各側壁の一端に設けられて蓋を構成する蓋片を備え、
１つの蓋片の側壁とは反対側の端部に頭部が設けられ、当該頭部は、前記蓋片とは連続していない側壁とその側壁の蓋片との境界部に形成されたスリットに進入可能に形成され、
前記スリットの下方に側壁の長手方向に延在する破断可能な線分と、当該破断可能な線分に連続して、当該線分が形成されている側壁の長手方向に直交する方向に延在している破断可能部分が設けられていることを特徴とする包装用箱。
【請求項２】
前記破断可能部分は、破断可能部分が形成されている側壁の長手方向に直交する方向の全域に形成されている請求項１の包装用箱。
【請求項３】
前記破断可能部分の前記直交する方向の両端部は、切断可能に構成されている請求項２の包装用箱。
【請求項４】
前記破断可能部分の前記直交する方向の両端部の一端は切断可能に構成されているが、他端は隣接する側壁に接続されている請求項２の包装用箱。
【請求項５】
前記破断可能部分は、破断可能部分が形成されている側壁の長手方向に直交する方向の全域には形成されておらず、両端部の一端から他端に向かう一部のみが切断可能である請求項１の包装用箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種製品を包装するための箱（例えばカートン）に関し、特に、一度開封したならば再封鎖が出来なくなる箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
流通過程や販売時において製品に対する不正な行為（いわゆる「いたずら」）を防止するために、製品包装用の箱を開封すると、開封前の状態に戻すことが出来ない構造の包装用箱（例えばカートン）が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。
その様な包装用箱（例えば、特許文献１）では、図１６で示す様に、先ず、図１６の展開図を組み立てた包装用箱において、開放片４９の破断可能線４６（２箇所）を切り離し、折り曲げ可能線５１から下方に折り曲げ、頭部３４を引き上げることにより、蓋３１を開放（開封）することが出来る。開放片４９における２箇所の破断可能線４６を切り離して下方に折り曲げているため、開封後に再封鎖することが出来ない。
しかし、破断可能線４６、４６とスリット４１で囲まれた領域を折り曲げ可能線５１から上方に折り曲げてしまうと、必ずしも開封されたことが明確とならない、という問題を有している。
その他の従来技術としては、例えば、前壁面の上端部近傍に切取り線で包囲された切取範囲を形成し、切取り線を破断して切取範囲を折り曲げて、前壁面から離隔した状態にしなければ開封することが出来ないパッケージも提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、この従来技術（特許文献２）においても、開封後、切取範囲を前壁面と面一に接続する様に折り曲げると、開封されたことが必ずしも明確にならないという問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１４２４７１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１９９９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、蓋を容易に開封することが出来て、しかも、一度でも開封したならば開封されたことが明確に分かる様な包装用箱の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の包装用箱（１００、１０１、１０２：例えば、カートン）は、４つの側壁（１１、１２、１３、１４）と、各側壁（１１、１２、１３、１４）の一端に設けられて蓋を構成する蓋片（２１、２２、２３、２４）を備え、
１つの蓋片（２３）の側壁（１３）とは反対側の端部に頭部（２３Ａ）が設けられ、当該頭部（２３Ａ）は、前記蓋片（２３）とは連続していない側壁（１１）とその側壁（１１）の蓋片（２１）との境界部に形成されたスリット（１５）に進入可能に形成され、
前記スリット（１５）の下方に側壁（１１）の長手方向に延在する破断可能な線分（１６Ａ）と、当該破断可能な線分（１６Ａ）に連続して、当該線分が形成されている側壁の長手方向に直交する方向に延在している破断可能部分（１７、１８、１９）が設けられていることを特徴としている。
【０００６】
本発明において、前記破断可能部分（１７、１８）は、破断可能部分（１７、１８）が形成されている側壁（１１）の長手方向に直交する方向の全域に形成されているのが好ましい。
その場合、前記破断可能部分（１７）の前記直交する方向の両端部（１７Ａ、１７Ｂ）は、切断可能に構成されているのが好ましい。
或いは、前記破断可能部分（１８）の前記直交する方向の両端部（１８Ａ、１８Ｂ）の一端（１８Ａ：破断を開始する側）は切断可能に構成されているが、他端（１８Ｂ：破断を開始する側の反対側）は隣接する側壁に接続されている（接続箇所：接続線：つなぎ）のが好ましい。
【０００７】
また本発明において、前記破断可能部分（１９）は、破断可能部分が形成されている側壁（１１）の長手方向に直交する方向の全域には形成されておらず、両端部（１９Ａ、１９Ｂ）の一端（１９Ａ：破断を開始する側）から他端（１９Ｂ）に向かう一部のみが切断可能である（隣接する側壁１２との境界側の領域は切断可能ではない）のが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
上述の構成を具備する本発明によれば、蓋片（２３）の頭部（２３Ａ）が、「破断可能部分１７、１８、１９近傍のスリット１５」に引っ掛かるため、そのままでは開封する（蓋を開く）ことが出来ない。
蓋（２３）を開くためには、「破断可能部分１７、１８、１９」を破断して、残存した部分（１６：破断可能な線分１６Ａに挟まれた領域、開放片）を上方に折り曲げて引き千切り、頭部（２３Ａ）が「破断可能部分１７、１８、１９近傍のスリット１５」に引っ掛かっている状態を解除しなければならない。
破断可能な線分１６Ａの長さは特に限定されないが、開けやすさの観点からは、頭部２３Ａの線分１６Ａ方向の長さと同程度の長さであることが好ましい。また、破断可能部分１７の線分１６Ａ方向の長さについても、特に限定されないが、開けやすさの観点からは、側壁１１の長手方向の長さの半分よりも短いことが好ましく、１ｃｍ〜３ｃｍ程度であることがより好ましい。
蓋（２３）を開くためには、「破断可能部分１７、１８、１９」を破断しなければならない本発明によれば、蓋（２３）が開かれたことが明示されることになる。一方、「破断可能部分１７、１８、１９」を破断されていなければ、蓋は開かれていないことが分かり、流通過程や販売時において製品に対する不正な行為（いわゆる「いたずら」）がされていないことが明らかになる。
【０００９】
ここで、「破断可能部分１７、１８、１９」を破断することは、何等習熟を必要としないので、本発明によれば、蓋（２３）を開く（開封）することを、極めて容易に行うことが出来る。
そして、「破断可能部分１７、１８、１９」を破断した後に破断前の状態に修復することは不可能であるため、本発明によれば、「破断可能部分１７、１８、１９」を破断してしまうと、再び封鎖することが出来ず、破断前の状態に戻すことが不可能である。
そのため本発明によれば、流通過程や販売時において製品に対する不正な行為（いわゆる「いたずら」）を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態を示す展開図である。
【図２】第１実施形態で蓋片の頭部が挿入されるスリットの構成を示す説明図である。
【図３】図２（Ｂ）で示すスリットに蓋片の頭部を挿入したときの説明図である。
【図４】図３の矢視Ａ説明図である。
【図５】第１実施形態の包装用箱を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図６】組み立てられた第１実施形態の包装用箱を開封する手順を示す説明図である。
【図７】図６に続く手順を示す説明図である。
【図８】図７に続く手順を示す説明図である。
【図９】図８に続く手順を示す説明図である。
【図１０】本発明の第２実施形態を示す展開図である。
【図１１】本発明の第３実施形態を示す展開図である。
【図１２】図示の実施形態に係る包装用箱を構成する積層紙材を製造する工程を示す工程図である。
【図１３】図１２に続く工程であって、図示の実施形態に係る包装用箱を構成するのに好適な第１の積層紙材を製造する工程を示す工程図である。
【図１４】図示の実施形態に係る包装用箱を構成するのに好適な第２の積層紙材を製造する工程を示す工程図である。
【図１５】図１４に続く工程を示す工程図である。
【図１６】従来技術に係る包装用箱の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
最初に図１〜図９を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
図１における符号１００は、図示の実施形態に係る包装用箱１００（本明細書では、単に「箱」と表記する場合がある）を示している。ここで、図１の展開図で示された状態の包装用箱（箱）と、図５で示す組み立てられた包装用箱（箱）の双方に対して、符号１００で表示する。
図１の包装用箱１００は、４つの側壁１１、１２、１３、１４を有し、各側壁１１、１２、１３、１４の一端（図１では上方）には、それぞれ、蓋を構成する蓋片２１、２２、２３、２４が設けられている。
一つの蓋片２３において、図１における上方（底部蓋片２７の反対側）の端部には、頭部２３Ａが設けられている。頭部２３Ａは、折れ線２３Ｂにより、蓋片２３に対して組み立て方向（図１の紙面に垂直な方向：組み立て時に蓋片２３が側壁１３に対して折れ曲がる方向）に折り曲げ自在である。また頭部２３Ａの付け根にはスリット２３Ｃが形成される。図１に示すとおりスリット２３ＣはＬ字型に形成され、蓋片２３の内側（頭部２３Ａの縁部から離隔した側：図１における左右方向の内側）にも形成される。この形状により、蓋をした際、スリット１５よりも内側に蓋片２３が位置しやすくなり、図２〜図４を参照して後述する蓋片２１との干渉が起こりやすくなる。
側壁１１、１２、１３、１４の蓋片２３とは反対側（図１の下方）における各々の端部には、従来公知の形状の底部蓋片２５、２６、２７、２８を備えており、側壁１１は従来公知の形状の糊付け片２９を備えている。また、図１において、点線は包装用箱１００を組み立てる際に折り曲げるべき箇所を示す折り曲げ線、ハッチングを付して示す箇所（２６、２８、２９）は接着剤を添加して貼り合わせる箇所を示している。
【００１２】
蓋片２３と連続しておらず、側壁１３とも連続していない側壁１１と、側壁１１の蓋片２１との境界部には、スリット１５が形成されている。包装用箱１００を組み立てる際には、蓋片２３の頭部２３Ａはスリット１５に挿入される（スリット１５内に進入する）。スリット１５については、図２〜図４を参照して後述する。なお、スリット１５は、図１のように展開図の状態で切り取られた形状でも良いし、スリット１５を取り囲む辺のうち蓋片２１と側壁１１の境界線以外に切れ込み線を入れ、蓋片２１を側壁１１との境界線で折り曲げた際にスリット１５が形成される形状でも良い。
側壁１１において、スリット１５の両端部近傍から側壁１１の長手方向（図１では下方）に破断可能な線分１６Ａが延在している。そして、破断可能な線分１６Ａに連続して、破断可能部分１７が設けられており、破断可能部分１７は、側壁１１の長手方向に直交する方向（図１では左右方向）に延在している。そして破断可能部分１７の長手方向両端（図１では破断可能部分１７の上端及び下端）には、切断可能な破断線１７Ｃが形成されている。
ここで、左右の破断可能な線分１６Ａ、蓋片２１側の破断可能線１７Ｃ（図１では上方の破断線１７Ｃ）、スリット１５の側壁１１側縁部で囲まれた領域部分を、「開放片１６」と記載する。
【００１３】
第１実施形態では、図１で示す様に、破断可能部分１７は側壁１１の左右方向（側壁１１の長手方向に直交する方向）全域に亘って延在している。
破断可能部分１７において、左右方向の一端（例えば、図１では左側端部）には側壁１１から切断可能な開け口１７Ａ（切断線）が形成されており、開け口１７Ａと反対側の端部（隣接する側壁１２側の端部：図１では右側端部）には切断端部１７Ｂ（切断線）が形成されている。すなわち、破断可能部分１７の両端部１７Ａ、１７Ｂは、切断線として切断された状態で構成されている。
詳細は後述するが、包装用箱１００を開封（破断、開放）するに際しては、破断可能部分１７の開け口１７Ａを把持して切断端部１７Ｂ側（図１では右方向）に引っ張ることにより、破断可能部分１７を側壁１１から切り離す。そして、スリット１５に挿入された蓋片２３の頭部２３Ａと共に、開放片１６を上方に引き上げて、開放片１６を側壁１１から切り離すことにより、包装用箱１００は開放される。
【００１４】
図２〜図４を参照して、第１実施形態におけるスリット１５（スリット１５Ａ、１５Ｂを総称）を説明する。理解を容易にするため、図２（Ａ）、（Ｂ）においては、スリット１５を側壁１１、蓋片２１に対して大きく表示している。換言すれば、説明の便宜上、図２ではスリット１５と側壁１１、蓋片２１の大きさの比率が、図１とは異なっており、図２ではスリット１５を大きく表示している。
図２において、側壁１１と蓋片２１との境界部における蓋片２１側には、スリット１５Ａ（図２（Ａ）参照）、スリット１５Ｂ（図２（Ｂ）参照）が設けられている。図２（Ａ）、図２（Ｂ）は、蓋片２３の頭部２３Ａをスリット１５に挿入しない状態である。図２（Ａ）、（Ｂ）において、スリット１５Ａ、１５Ｂの下縁に、側壁１１が延在している。
図２（Ａ）に示すスリット１５Ａは、挿入される蓋片２３の頭部２３Ａの厚さ寸法が小さい（箱１００を構成する素材の厚さが薄い）場合に適用されるスリットである。一方、図２（Ｂ）に示すスリット１５Ｂは、挿入される蓋片２３の頭部２３Ａの厚さ寸法が大きい（箱１００を構成する素材の厚さが厚い）、例えば段ボールの様な厚い素材を用いる場合に適用可能である。
【００１５】
図２（Ａ）のスリット１５Ａは、高さ寸法Ｈ、幅寸法Ｂの矩形断面であり、高さ寸法Ｈは、スリット１５Ａに挿入される蓋片２３の頭部２３Ａの厚さ寸法より大きく設定され、幅寸法Ｂは頭部２３Ａの幅寸法より小さく設定される。
スリット１５Ａに挿入される蓋片２３の頭部２３Ａの厚さ寸法が小さい場合は、頭部２３Ａを簡単に折り曲げることが出来るので、頭部２３Ａは容易に変形可能であり、頭部２３Ａを撓ませることでスリット１５Ａに挿入させることが出来る。頭部２３Ａをスリット１５Ａに挿入した後に頭部２３Ａは撓んだ状態から復帰するので、頭部２３Ａをスリット１５Ａから引き出そうとしても頭部２３Ａの左右方向両端部がスリット１５Ａを形成した蓋片２１の内壁に干渉し、スリット１５Ａから引き出すことが出来ない。
しかし、スリット１５Ａに挿入される蓋片２３の頭部２３Ａの厚さ寸法が大きい場合は、頭部２３Ａは簡単に折り曲げることが出来ないので、頭部２３Ａの左右方向両端部がスリット１５Ａに干渉し、頭部２３Ａをスリット１５Ａに進入させる（スリット１５Ａに挿入させる）ことは出来ない。
【００１６】
これに対して、図２（Ｂ）に示すスリット１５Ｂは、図２における左右方向の両端に、開口高さの小さい段差部１５ＢＡを有している。図２（Ｂ）において、スリット１５Ｂ全体の高さ寸法がＨ１、段差部１５ＢＡの高さ寸法がＨ２であり、全体高さ寸法Ｈ１は、スリット１５Ｂに挿入される蓋片２３の頭部２３Ａの厚さ寸法より大きく設定され、段差部１５ＢＡの高さ寸法Ｈ２は、蓋片２３の頭部２３Ａの厚さ寸法より小さく設定される。
スリット１５Ｂにおいて、段差部１５ＢＡを除く幅寸法Ｂは、蓋片２３の頭部２３Ａの幅寸法より小さく設定され、段差部１５ＢＡを含んだ全体の幅寸法Ｂ１は、蓋片２３の頭部２３Ａの幅寸法と概略等しく設定されている。
【００１７】
図２（Ｂ）のスリット１５Ｂに、厚さ寸法が大きい蓋片２３の頭部２３Ａ（頭部２３Ａを簡単に折り曲げることが出来ない程度に厚い）を挿入する場合、段差部１５ＢＡがあるため、スリット１５Ｂが全体の幅寸法Ｂ１（蓋片２３の頭部２３Ａの幅寸法に概略等しい）に亘って変形して、頭部２３Ａ進入のための隙間を形成することが出来る。そのため、頭部２３Ａをスリット１５Ｂに挿入することが出来る。
頭部２３Ａ挿入後にスリット１５Ｂから引き出そうとしても、頭部２３Ａの左右方向両端部はスリット１５Ｂの段差部１５ＢＡにおける蓋片２１の素材と干渉するので、頭部２３Ａをスリット１５Ｂから引き出すことは出来ない。
【００１８】
図３、図４に、スリット１５Ｂに蓋片２３の頭部２３Ａを挿入した状態を示す。
図３において、スリット１５Ｂに挿入された蓋片２３の頭部２３Ａ（破線で示す）の左右方向両端部は、段差部１５ＢＡにおける蓋片２１の素材（ハッチング箇所Ｒ１）の下に位置している。そのため、頭部２３Ａを引き出そうとしても、当該左右方向両端部がハッチング箇所Ｒ１に干渉してしまう。
スリット１５Ｂに挿入された蓋片２３の頭部２３Ａの左右方向両端部は、蓋片２１の内壁に干渉して引き出すことが出来ない旨は、図４においても図示されている。図４において、頭部２３Ａが蓋片２１の内壁に干渉する部分は、ハッチング箇所Ｒ２として示されている。
なお、図２（Ｂ）に示すスリット１５Ｂ（段差部を有するスリット１５Ｂ）は、挿入される蓋片２３の頭部２３Ａの厚さ寸法が大きい場合に適用可能である。
【００１９】
第１実施形態に係る包装用箱１００の組み立てる手順について説明する。
図１において、展開した状態の紙材（例えば、図１２〜図１５を参照して後述する積層紙材）を、図１の点線箇所で折り曲げ、図１のハッチング箇所に接着剤を添加して貼り合わせ、図５で示す様な包装用箱１００を組み立てる。
組み立てに際しては、蓋片２３の頭部２３Ａ（図１参照）を、側壁１１と蓋片２１の境界部に形成されたスリット１５（図１参照）に挿入する。この状態で蓋片２３の頭部２３Ａは、開放片１６の内方に位置する。図５で示す様に、開放片１６の下方に破断可能部分１７が形成される。
図５で示す様な組み立てられた包装用箱１００において、単に蓋片２３を矢印Ｂ方向に引っ張って開封しようとしても、図３、図４を参照して上述した通り、頭部２３Ａがスリット１５において干渉する（引っ掛かる）ため、そのままでは開封することが出来ない。
【００２０】
第１実施形態において、組み立てた包装用箱１００を開封する（蓋を開く）手順について、図６〜図９を参照して説明する。
組み立てられた包装用箱１００を開封するためには、先ず図６に示す様に、破断可能部分１７の開け口１７Ａを把持して破断方向（矢印Ｃ方向：隣接する側壁１２側：図６で右方向）に引っ張る。破断可能部分１７を矢印Ｃ方向に引っ張ると、破断可能部分１７は破断線１７Ｃに沿って、側壁１１から破断して離隔される（引き千切られる）。ハッチング箇所Ｒ３は、破断可能部分１７の一部が除去されて、包装用箱１００の開口部となっている状態を示している。
破断可能部分１７をさらに（矢印Ｃ方向へ：隣接する側壁１２側へ）引っ張ると、破断可能部分１７の破断が進行する。そして、隣接する側壁１２との境界の切断端部１７Ｂにおいて、破断可能部分１７は側壁１１から切り離された状態になる。図７は、破断可能部分１７が側壁１１から完全に切り離された状態を示しており、図７には破断可能部分１７は示されていない。ただし、図７の状態では、開放片１６は破断せず、側壁１１と接続されている。
【００２１】
次に、図８で示す様に、開放片１６を把持して（開放片１６の下端をめくり上げる様に）上方（矢印Ｄ方向：図８では上方向）に引っ張る。開放片１６を引っ張ると、左右の破断可能な線分１６Ａ（図７参照）が破断し（引き千切られ）、開放片１６は側壁１１から切り離される。そして、開放片１６を図８における上方へ、さらに引き上げることが出来る。
ここで、開放片１６を把持する際に、スリット１５（図１参照）に挿入された蓋片２３の頭部２３Ａ（開放片１６の内方に位置している）も開放片１６と共に把持される。そのため、頭部２３Ａも開放片１６と共に、上方に引き上げられる。その結果、図８の手順を終了した段階では、既に除去された破断可能部分１７に加えて開放片１６が除去されるので、包装用箱１００の開口部であるハッチング箇所Ｒ３が拡大している。
開放片１６を側壁１１から切り離し、蓋片２３の頭部２３Ａをさらに上方に引き上げて、包装用箱１００を開封（開放）した状態が、図９で示されている。図９において、蓋片２３のみならず、蓋片２１、蓋片２２、蓋片２４が開放され、包装用箱１００が開封（開放）されている。なお、図９ではスリット１５の図示は省略している。
【００２２】
図示の第１実施形態によれば、一度組み立てた包装用箱１００は、蓋片２３の頭部２３Ａが、スリット１５において、蓋片２１の内壁側と干渉する（引っ掛かる）ため、蓋片２３を図５の矢印Ｂ側に引っ張るのみでは、開封する（蓋を開く）ことが出来ない。
蓋２３を開き、包装用箱１００を開封するためには、破断可能部分１７を破断して（図７）、開放片１６を上方に折り曲げて（図８）引き千切り（図９）、蓋片２３の頭部２３Ａがスリット１５に引っ掛かっている状態を解除する必要がある。そのため、包装用箱１００を開封する（蓋２３を開く）と、図９で示す様に、包装用箱１００の開口部であるハッチング箇所Ｒ３が形成されて、包装用箱１００が開封された（蓋２３が開かれた）ことが明確になる。
一方、破断可能部分１７が破断されておらず、ハッチング箇所Ｒ３（図９）が形成されていなければ、包装用箱１００が開封されていない（蓋２３が開かれていない）ことが分かり、流通過程や販売時において製品に対する不正な行為（いわゆる「いたずら」）がされていないことが明らかになる。
【００２３】
ここで、破断可能部分１７を破断することは何等習熟を必要としないので、第１実施形態によれば、包装用箱１００を開封する（蓋２３を開く）ことを、極めて容易に行うことが出来る。そして、破断可能部分１７を破断した後に破断前の状態に修復すること（ハッチング箇所Ｒ３（図９）を元通りに復旧すること）は不可能であるため、包装用箱１００を開封して（蓋２３を開いて）破断可能部分１７を破断してしまうと、開封前の状態に戻すことが不可能である。
そのため、流通過程や販売時において製品に対する不正な行為（いわゆる「いたずら」）を防止することが出来る。
また、第１実施形態において、段差部１５ＢＡを有するスリット１５Ｂを形成すれば、厚さ寸法が大きい蓋片２３の頭部２３Ａ（頭部２３Ａを簡単に折り曲げることが出来ない程度に厚い）を挿入する場合であっても、頭部２３Ａを挿入するための隙間を確保することが出来る。
【００２４】
次に、図１０を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態と第１実施形態とは、破断可能部分の側壁１２側端部における接続箇所の構成が異なる。
図１０において、破断可能部分１８は側壁１１の左右方向全域に亘って延在している。破断可能部分１８において、左右方向の一端（図１０で左側端部）には側壁１１から切断可能な開け口１８Ａ（切断線）が形成されており、開け口１８Ａと反対側の端部（側壁１２側端部：図１０で右側端部）には接続端部１８Ｂが形成されている。そして、破断可能部分１８の接続端部１８Ｂ（接続線：つなぎ）（図１０では太い破線で示す）は側壁１２と側壁１１との境界部に接続されている。開け口１８Ａとは異なり、接続端部１８Ｂは切断線として構成されてはいない。そのため、破断可能部分１８が破断線１８Ｃにより側壁１１から剥がされても、接続端部１８Ｂは側壁１２と接続されており、破断可能部分１８は側壁１２から分離しない。
第２実施形態の破断可能部分１８には接続端部１８Ｂが形成されており、包装用箱１０１を開封しても、破断可能部分１８は側壁１２から（包装用箱１０１から）分離せず、破断可能部分１８が単片として落下してしまうことはない。そのため、包装用箱１０１を開封する際に、破断可能部分１８単片が排出物（ゴミ）となることが防止できる。
図１０の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図９の第１実施形態と同様である。
【００２５】
次に、図１１を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態は、第１実施形態、第２実施形態の破断可能部分の開け口と反対側の端部の構成が異なっている。
図１１において、破断可能部分１９は、側壁１１の左右方向全域に亘って延在してはおらず、側壁１１における側壁１２側（図１１で右側）端部近傍の領域には破断可能部分１９が形成されていない。すなわち、破断可能部分１９の開け口１９Ａの反対側の端部１９Ｂは側壁１１における側壁１２側端部から離隔した箇所に位置している。
開け口１９Ａの反対側の端部１９Ｂ（破断可能部分１９と破断可能部分１９ではない領域との境界）は、単なる折線（接続線）で構成されており、側壁１１に接続されている。そのため、破断可能部分１９が破断線１９Ｃにより側壁１１から剥がされても、接続端部１９Ｂは側壁１１と接続されており、破断可能部分１９は側壁１１から分離しない。図１１において、端部１９Ｂの折れ線は、太い破線で示されている。ただし、端部１９Ｂを破断線で構成して、破断可能部分１９が側壁１１から（包装用箱１０２から）分離可能に構成することも可能である。
【００２６】
図１１において、破断可能部分１９は、開放片１６を上方に折り曲げることが容易にできる程度まで、開け口１９Ａから反対側（側壁１２側）に延在すれば足りる。そして、側壁１１における側壁１２との境界近傍の領域には破断可能部分１９は形成されておらず、その分だけ、第１実施形態及び第２実施形態における破断可能部分１７、１８と比較して、第３実施形態における破断可能部分１９は小さく形成されている。
そのため、包装用箱１０２を開封する際に破断される部分が小さく、破断に伴い形成される開口部も小さくなり、異物が侵入する危険性を減少させることが出来る。
図１１における第３実施形態のその他の構成及び作用効果は、図１〜図１０の実施形態と同様である。
【００２７】
ここで、図示の実施形態（第１〜第３実施形態）の包装用箱１００、１０１、１０２を構成するのに好適な素材について説明する。
包装用箱１００、１０１、１０２を構成する素材としては、不織布１（例えば、１００％パルプ）、原紙２、板紙３（枚葉）の順に積層された素材であって、３層の紙により構成された第１の積層紙材４０が好適である。第１の積層紙材４０で包装用箱１００、１０１、１０２を構成する際は、不織布１を包装用箱の最内方に位置させ、板紙３を最外方に位置させる。
また、包装用箱１００、１０１、１０２を構成する素材として、不織布１、原紙２、波状の中しん４、板紙３（枚葉）の順に積層された素材であって、４層の紙による第２の積層紙材６０も好適である。第２の積層紙材６０で包装用箱１００、１０１、１０２を構成する際も、不織布１を最内方に位置させ、板紙３を最外方に位置させる。
ここで「不織布１」は、セルロースを主成分としており、板紙３（枚葉、型紙）と同一素材であり、リサイクル時には「紙」に分類される素材を意味している。
【００２８】
包装用箱１００、１０１、１０２を構成するのに好適な第１及び第２の積層紙材４０、６０について、その製造過程（第１及び第２の積層紙材４０、６０を使用した包装用箱の製造も含む）も含めて説明する。最初に図１２、図１３を参照して第１の積層紙材４０について説明する。
図１２において、不織布用ロール５から引き出された状態の不織布１（例えば、１００％パルプ）と、原紙用ロール６から引き出された状態の原紙２とを貼着し、積層して、不織布・原紙の積層紙材３０を製造する。
不織布１と原紙２をそれぞれロールから引き出された状態にして貼り合わせることにより、不織布１と他の紙材（すなわち、原紙２）を貼り合わせることが出来る。そのため、原紙２はロールによる処理が可能な程度に薄く構成されている。ここで明確には図示されていないが、不織布１と原紙２を貼着し、積層する際に、貼り合わせ用ロール７の近傍において、不織布１と原紙２の間に接着剤を付加して不織布１と原紙２を接着する機構（図示せず）が設けられている。
【００２９】
そして図１３で示す様に、図１２の工程で製造した不織布・原紙の積層紙材３０と板紙３とを貼り合わせて積層して、第１の積層紙材４０を製造する。
図１３（Ａ）では、図１２の工程で製造した積層紙材３０を、裁断装置８によって規格寸法に裁断する。この規格寸法は、板紙３（枚葉）の規格寸法と同一であり、最終製品である包装用箱１００、１０１、１０２に対応している。そして、板紙３（枚葉）を予め前記規格寸法に裁断し、さらに、板紙３（枚葉）の必要な面に製品名、マーク等の印刷を行っている。
そして図１３（Ｂ）で示す様に、予め規格寸法に裁断され且つ（製品マークＰ等が）印刷された板紙３と、図１３（Ａ）で板紙３と同一の規格寸法に裁断された積層紙材３０とを貼着して、第１の積層紙材４０を製造する。その際、不織布・原紙の積層紙材３０における原紙２側を板紙３側に対向させて、両者を貼着させる。そして、図１３（Ｃ）で示す第１の積層紙材４０を製造する。
【００３０】
図１３で積層紙材３０（不織布１と原紙２を貼着して積層した紙材）と板紙３とを積層して第１の積層紙材４０を製造した後、第１の積層紙材４０を、包装用箱１００、１０１、１０２の展開図に対応した形状に切断する。ここで、包装用箱１００、１０１、１０２の展開図については、例えば、図１、図１０、図１１で示されている。図１、図１０、図１１の展開図においては、折り曲げるべき部分が点線で表示され、接着剤を添加して貼り合わせる部分がハッチングで示されている。
第１の積層紙材４０を包装用箱１００、１０１、１０２の展開図に対応した形状に切断したならば、第１の積層紙材４０を所定箇所（図１、図１０、図１１の点線箇所）で折り曲げ、所定箇所（図１、図１０、図１１のハッチング箇所）に接着剤を添加して貼り合わせて、包装用箱１００、１０１、１０２を組み立てる（製造する）。
【００３１】
ここで、包装用箱１００、１０１、１０２を製造する際は、第１の積層紙材４０を構成する不織布１が包装用箱１００、１０１、１０２の内周面に位置し、板紙３（枚葉）が包装用箱１００、１０１、１０２の最外方に位置する様に行う。
組み立てられた包装用箱１００、１０１、１０２を構成する第１の積層紙材４０は、包装用箱の内方から不織布１（１００％パルプ）、原紙２、板紙３（枚葉）の順に積層されている。
【００３２】
第１の積層紙材４０には、収容される商品の表面が傷つくことを防止する緩衝材として、（例えば１００％パルプの）不織布１が配置されている。
そして第１の積層紙材４０は全て紙で構成されているため、リサイクルの際に、相互に引き剥がす必要はなく、不織布１を貼着した状態で板紙３（枚葉、型紙）を処理することが出来る。換言すれば、不織布１は板紙３（枚葉、型紙）と同一素材であるため、リサイクルの際に、板紙３（枚葉、型紙）から不織布１を剥がす必要が無く、リサイクルの労力が大幅に低減される。
【００３３】
不織布と原紙は、ロールで巻かれたもの同士で貼着しなければ、積層することは出来ない。板紙は枚葉（規格寸法で切り揃えられた用紙：ロールの状態になっていない）なので、不織布と積層することは出来ない。そのため従来技術において、板紙で収容容器である箱体を作り、その内側に薄紙である不織布を積層することは困難であった。
第１の積層紙４０で用いられる不織布１は１００％パルプであるが、図１２の工程においてロール状の原紙２と貼り合わせているため、不織布１と原紙２を積層することが出来る。その結果、緩衝材である不織布１を箱１００、１０１、１０２の内側に貼着して、内容物である製品の表面の損傷を防止することが出来る。
【００３４】
次に、（包装用箱１００、１０１、１０２を構成するのに好適な）第２の積層紙材６０について、第１の積層紙材４０とは異なる点を中心に、図１４、図１５を参照して説明する。
第２の積層紙材６０の製造に際しては、先ず、図１２で示すのと同じ要領で、原紙２を片段ボールの内紙（ライナ）として波状の中しん４に貼り合わせて第１の積層紙材３１を製造する。そして図１４に示す様に、図１２に示す工程と同様の工程で不織布と積層紙材３１を貼り合わせて、片面段ボール５０（不織布１、原紙２、波状の中しん４の積層紙材、図１５参照）を製造する。
その際に、積層紙材３１における原紙２側を不織布１側に対向させて、貼着させる。図１４における貼着に際しては、接着剤を使用した従来公知の方法を採用することが出来る。
【００３５】
図１５（Ａ）の工程では、図１４の工程で製造した片面段ボール５０（不織布１、原紙２、波状の中しん４の積層紙材）を、裁断装置８を使用して、板紙３に対応した規格寸法に裁断する。
図１５（Ｂ）の工程では、規格寸法に裁断され且つ（製品マーク等が）印刷された板紙３（枚葉）と、図１５（Ａ）の工程で規格寸法に裁断された片面段ボール５０とを貼着して、第２の積層紙材６０を製造する。図１５（Ｂ）の貼着に際しては、片面段ボール５０における波状の中しん４側を板紙３（枚葉、型紙）側に対向させて、貼着する。
そして図１５（Ｃ）で示す様に、不織布１（１００％パルプ）、原紙２、波状の中しん４、板紙３（枚葉）の順に積層されて、４層の紙材が積層した材料である第２の積層紙材６０を製造する。
【００３６】
そして、第１の積層紙材４０の場合と同様に、第２の積層紙材６０を包装用箱１００、１０１、１０２の展開図に対応した形状に切断し、所定箇所（図１、図１０、図１１の点線箇所）を折り曲げ、所定箇所（図１、図１０、図１１でハッチングを付して示す箇所）に接着剤を添加して貼り合わせて、包装用箱１００、１０１、１０２を組み立てる。
第２の積層紙材６０を折り曲げ、貼り合わせて包装用箱１００、１０１、１０２を製造する際においても、第２の積層紙材６０を構成する不織布１が包装用箱１００、１０１、１０２の内周面に位置し、板紙３（枚葉）が包装用箱１００、１０１、１０２の最外方に位置する様に行う。
【００３７】
包装用箱１００、１０１、１０２を構成する第２の積層紙材６０（不織布１、原紙２、波状の中しん４、板紙３を積層した紙材）を用いて包装用箱１００、１０１、１０２を製造すれば、第１の積層紙材４０を用いて製造した場合と同様に、材料同士を剥離する必要が無く、一括して廃棄処分することが出来る。そして、リサイクルのための労力（特に「ゴミ出し」の際の労力）が大幅に低減する。
それに加えて、第２の積層紙材６０は片面段ボール５０を包含しているため、図示の実施形態に係る包装用箱をリサイクルする際には、通常の紙のリサイクルシステムに比較して遥かに整備されている段ボールのリサイクルシステムに組み込むことが出来る。
また、包装用箱１００、１０１、１０２を構成する第２の積層紙材６０は、原紙２と板紙３の間に波状の中しん４が介在するので、第１の積層紙材４０に比較し強度及び耐衝撃性が向上する。
【００３８】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
【符号の説明】
【００３９】
１１、１２、１３、１４・・・側壁
１５・・・スリット
１６・・・開放片
１６Ａ・・・破断可能な線分
１７、１８、１９・・・破断可能部分
１７Ａ、１７Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、１９Ａ、１９Ｂ・・・破断可能部分の両端部
２１、２２、２３、２４・・・蓋片
２３Ａ・・・蓋片の頭部
１００、１０１、１０２・・・包装用箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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