(57)【要約】【課題】表画像を有するプリント物と、裏画像を有するプリント物とを精度よく重ね合わせた印画物を製造することができる離型シートを提供すること。【解決手段】支持部と離型部とが一体をなす離型シートであって、前記離型部を、前記支持部から剥離可能とし、前記離型部を、前記支持部側から、離型部用基材、画像形成層がこの順で積層されてなる積層構造とし、前記支持部との剥離界面側に位置する前記離型部の面同士のＪＩＳ−Ｐ−８１４７（２０１０）に準拠して測定される静摩擦係数を０．２５以下に規定することで上記課題を解決している。【選択図】図１
2019059181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部と離型部とが一体をなす離型シートであって、
前記離型部は、前記支持部から剥離可能に設けられ、
前記離型部は、前記支持部側から、離型部用支持体、画像形成層がこの順で積層されてなる積層構造を呈し、
前記支持部との剥離界面側に位置する前記離型部の面同士の、ＪＩＳ−Ｐ−８１４７（２０１０）に準拠して測定される静摩擦係数が０．２５以下である、
ことを特徴とする離型シート。
【請求項２】
前記離型部用支持体が、前記支持体側から、離型層、離型部用基材がこの順で積層されてなる積層構造を呈し、
前記離型部用基材の厚みが、１００μｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１に記載の離型シート。
【請求項３】
前記離型部用基材が、発泡ポリオレフィン系樹脂基材のみからなる単層構造、又は、発泡ポリオレフィン系樹脂基材を含む積層構造を呈している、
ことを特徴とする請求項２に記載の離型シート。
【請求項４】
前記支持部が、支持部用基材を含み、
前記支持部用基材が、発泡ポリオレフィン系樹脂基材のみからなる単層構造、又は、発泡ポリオレフィン系樹脂基材を含む積層構造を呈している、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の離型シート。
【請求項５】
前記発泡ポリオレフィン系樹脂基材が、発泡ポリプロピレン樹脂、及び発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂の何れか一方、又は双方を含む樹脂組成物からなる樹脂基材である、
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の離型シート。
【請求項６】
前記離型部と接しない側に位置する前記支持部の面同士のＪＩＳ−Ｐ−８１４７（２０１０）に準拠して測定される静摩擦係数が０．２５より大きい、
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の離型シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、離型シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
両面に画像を有する印画物は、その装飾性の高さや、印画物に搭載することができる情報量の多さから、フォトブック等の写真用途のみならず、玩具や、トレーディングカード等のゲーム用途等、その用途は多岐にわたっている。このような両面に画像を有する印画物の製造方法としては、表画像が形成されたプリント物と、裏画像が形成されたプリント物とを重ね合わせる方法、例えば、（ｉ）基材の一方の面に受容層が設けられ、基材の他方の面に背面層が設けられた熱転写受像シートを用い、１つの熱転写受像シートの受容層の同一面上に、表画像、及び裏画像をそれぞれ形成し、表画像、及び裏画像形成部分のそれぞれについて、画像部分を含むように熱転写受像シート裁断し、裁断したそれぞれの熱転写受像シート（裁断された表画像を有するプリント物と、裁断された裏画像を有するプリント物）を、背面層同士が接するように重ね合わせ、重ね合わせたプリント物をラミネートや、ケース等に封入する等して印画物を製造する方法、（ｉｉ）１つの上記熱転写受像シートに表画像を形成し、他の１つの上記熱転写受像シートに裏画像を形成し、表画像が形成された１つの熱転写受像シート（プリント物）と、裏画像が形成された他の１つの熱転写受像シート（プリント物）を、背面層同士が接するように重ね合わせて印画物を製造する方法を挙げることができる。
【０００３】
また、これ以外にも、（ｉｉｉ）特許文献１に提案がされているような、支持体の第一面側及び第一面側と該支持体を挟んで反対側の第二面側に、各々２層以上のインク受容層を有する両面記録媒体を用い、第一面側のインク受容層に表画像を形成し、第二面側のインク受容層に裏画像を形成することで印画物を製造する方法や、（ｉｉ）特許文献２に提
案がされているように、受容層、着色層、基材層、粘着剤層がこの順に積層された離型部と、離型シートからなり、該離型シートの離型面と離型部の粘着剤層が剥離可能に貼合されたシール型熱転写受像シートを用い、１つのシール型熱転写受像シートの受容層に表画像を形成し、表画像が形成された離型部を離型シートから剥離してプリント物を作成し、次いで、他の１つのシール型熱転写受像シートの受容層に裏画像を形成し、裏画像が形成された離型部を離型シートから剥離してプリント物を作成し、表画像が形成されたプリント物と、裏画像が形成されたプリント物とを、粘着層同士が接するように重ね合わせ、その粘着性を利用して貼り合わせることで印画物を製造する方法等を挙げることができる。
【０００４】
両面に画像を有する印画物の用途においては、表画像を有するプリント物と裏画像を有するプリント物とを正確に重ね合わせた印画物、を得たいとの要望もある。しかしながら、上記のように、基材の片面側に受容層を有する熱転写受像シートは、一般的に、プリンタ内部での搬送性の向上や、プリンタ内における熱転写受像シートの蛇行を抑制すべく、基材の他方の面側に背面層を設け、その背面摩擦が高くなるように設計がされている。したがって、上記（ｉ）や、（ｉｉ）の方法のように、熱転写受像シートの背面層同士が接
するように、画像が形成された熱転写受像シートを重ね合わせた場合には、その背面摩擦の高さにより、重ね合わせたプリント物同士を細かく動かして、その位置を調整することが困難であるといった問題がある。
【０００５】
他方、上記（ｉｉｉ）の方法によれば、表画像と裏画像との重ね合わせが不要であり、
上記（ｉ）や、（ｉｉ）の方法と比較して、画像を形成するときの位置精度を高めること
で、表画像と裏画像とが精度よく重ね合わされた印画物を製造することができる。しかしながら、この方法では、第一面側のインク受容層に表画像を形成し、次いで、第二面側のインク受容層に裏画像を形成するときに、画像形成面を反転させるプリンタ機構が必要となる。また、第二面側のインク受容層に裏画像を形成するときには、第一面側のインク受容層（表画像が形成されたインク受容層）を、プリンタの搬送部に接触させる必要があり、当該接触によって、第一面側のインク受容層に形成されている表画像に傷や、シワが生ずる場合がある。表画像、及び裏画像の形成時に、画像の形成位置にずれが生じた場合には、歩留りの低下を引き起こす。また、粘着層同士を接触させて重ね合わせる上記（ｉｉ
）の方法では、その粘着性により、位置合わせをすること自体が困難であるといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１７３４１１号公報
【特許文献２】特開２００２−２１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、表画像を有するプリント物と、裏画像を有するプリント物が精度よく重ね合わされた印画物を製造することができる離型シートを提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る離型シートは、支持部と離型部とが一体をなす離型シートであって、前記離型部は、前記支持部から剥離可能に設けられ、前記離型部は、前記支持部側から、離型部用支持体、画像形成層がこの順で積層されてなる積層構造を呈し、前記支持部との剥離界面側に位置する前記離型部の面同士の、ＪＩＳ−Ｐ−８１４７（２０１０）に準拠して測定される静摩擦係数が０．２５以下であることを特徴とする。
【０００９】
また、上記離型シートにおいて、前記離型部用支持体が、前記支持体側から、離型層、離型部用基材がこの順で積層されてなる積層構造を呈し、前記離型部用基材の厚みが、１００μｍ以下であってもよい。
【００１０】
また、上記離型シートにおいて、前記離型部用基材が、発泡ポリオレフィン系樹脂基材のみからなる単層構造、又は、発泡ポリオレフィン系樹脂基材を含む積層構造を呈していてもよい。また、前記支持部が、支持部用基材を含み、前記支持部用基材が、発泡ポリオレフィン系樹脂基材のみからなる単層構造、又は、発泡ポリオレフィン系樹脂基材を含む積層構造を呈していてもよい。
【００１１】
また、上記の前記発泡ポリオレフィン系樹脂基材が、発泡ポリプロピレン樹脂、及び発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂の何れか一方、又は双方を含む樹脂組成物からなる樹脂基材であってもよい。
【００１２】
また、前記離型部と接しない側に位置する前記支持部の面同士のＪＩＳ−Ｐ−８１４７（２０１０）に準拠して測定される静摩擦係数が０．２５より大きくてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本開示の実施の形態に係る離型シートによれば、表画像を有するプリント物と、裏画像を有するプリント物が位置精度よく重ね合わされた印画物を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本開示の離型シートの一例を示す概略断面図である。
【図２】本開示の離型シートの一例を示す概略断面図である。
【図３】本開示の離型シートを用いた印画物の製造方法の一例を示す工程図であり、（ａ）〜（ｃ）は、いずれも概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、図面等を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【００１６】
＜＜離型シート＞＞
図１、図２に示すように、本開示の実施の形態に係る離型シート１００（以下、本開示の離型シートと言う）は、支持部１０と、離型部５０とが一体をなしており、離型部５０は、支持部１０から剥離可能に設けられている。また、離型部５０は、支持部１０側から、離型部用基材５５Ａ、画像形成層６０がこの順で積層されてなる積層構造を呈している。なお、図１、図２は、本開示の離型シート１００の一例を示す概略断面図であり、図１に示す形態の離型シート１００は、支持部１０が、支持部用基材１０Ａからなる単層構造を呈しており、離型部５０が、支持部１０側から、離型部用基材５５Ａ（離型部用支持体５５）、画像形成層６０がこの順で積層されてなる積層構造を呈しており、支持部用基材１０Ａと、離型部用支持体５５を構成する離型部用基材５５Ａとが接する形態をとる。また、図２に示す形態の離型シート１００は、支持部１０が、支持部用基材１０Ａ、粘着層１０Ｂが積層されてなる積層構造を呈しており、離型部５０が、支持部１０側から、離型層５５Ｂと、離型部用基材５５Ａとの積層体である離型部用支持体５５、画像形成層６０がこの順で積層されてなる積層構造を呈しており、支持部１０の粘着層１０Ｂと、離型部用支持体５５を構成する離型層５５Ｂとが接する形態をとる。
【００１７】
本開示の離型シート１００の各構成の説明をするにあたり、はじめに、本開示の離型シート１００を用いた印画物の製造方法の一例について説明する。なお、本開示の離型シート１００は、この印画物の製造の用途にのみ用いられるものではない。
【００１８】
本開示の離型シート１００を用いた一例としての印画物の製造は、図３（ａ）に示すように、離型部５０をなす画像形成層６０上に、表画像７０Ａ、及び裏画像７０Ｂをそれぞれ形成する。表画像７０Ａ、裏画像７０Ｂの形成方法について特に限定はなく、昇華型熱転写方式、溶融型熱転写方式、インクジェット印刷方式等、従来公知の形成方法を適宜選択して行えばよい。また、画像形成層６０の構成は、画像形成方法の種別に応じて、適宜設計すればよい
【００１９】
次いで、図３（ｂ）に示すように、表画像７０Ａを有する離型部５０Ａ（以下、離型部５０Ａと言う）、及び裏画像７０Ｂを有する離型部５０Ｂ（以下、離型部５０Ｂと言う）のそれぞれを、離型シート１００の厚み方向に裁断・分離する。なお、離型部５０Ａ、離型部５０Ｂを、それぞれ、表画像７０Ａを有するプリント物、裏画像７０Ｂを有するプリント物と言うこともできる。裁断・分離方法について特に限定はなく、例えば、表画像７０Ａ、及び裏画像７０Ｂを形成したのちに、プリンタ内外に備えられたカッターユニットを用いて、離型部５０Ａと離型部５０Ｂとを裁断・分離してもよく、離型シートに対し、ロータリーダイ加工や、トムソン加工などの一般的なハーフカット加工手段によって、予め、離型部５０Ａと、離型部５０Ｂを分離可能とするためのハーフカット加工を施し、表画像７０Ａ、及び裏画像７０Ｂを形成したのちに、ハーフカット加工部分を利用して、離型部５０Ａと、離型部５０Ｂを分離することもできる。また、予め、離型部５０の厚み方向に対し、或いは、離型シートの厚み方向に対し、ミシン目加工（打ち抜き孔加工や、切り取り線加工と称される場合もある）を施し、表画像７０Ａ、及び裏画像７０Ｂを形成したのちに、ミシン目加工部分を利用して、離型部５０Ａと、離型部５０Ｂを分離することもできる。なお、図示する形態では、離型部５０のみを厚み方向に貫通するようにして離型部の裁断を行っているが、離型シート１００全体を厚み方向に貫通するように裁断を行ってもよい。
【００２０】
次いで、図３（ｃ）に示すように裁断した離型部５０Ａ、及び離型部５０Ｂのそれぞれを、支持部１０から剥離する。次いで、図３（ｄ）に示すように、支持部１０との剥離界面側に位置する離型部５０の面同士が接するように（図３（ｄ）に示す形態では、離型部５０Ａの離型部用支持体５５の上面と、離型部５０Ｂの離型部用支持体５５の下面とが接するように）、離型部５０Ａと離型部５０Ｂとを重ね、一方の離型部（例えば、離型部５０Ａ）に対し、他方の離型部（例えば、離型部５０Ｂ）を動かして位置合わせを行う。最後に、位置合わせが行われた離型部同士を、種々の固定方法を用いて固定することにより印画物が製造される。種々の固定方法としては、例えば、ラミネートや、嵌合可能なケースに封入する方法等を挙げることができる。
【００２１】
上記の位置合わせにおいて、一方の離型部に対し、他方の離型部を動かして離型部同士の位置合わせを正確に行うためには、重ね合された状態の離型部を細かい精度で動かすことが必要となる。具体的には、本開示の離型シート１００の構成においては、支持部１０との剥離界面側に位置する離型部５０の面同士の摩擦力が小さいことが必要となる。例えば、図１に示す形態の離型シート１００を用いた場合には、離型部用基材５５Ａの面同士、また、図２に示す形態の離型シート１００を用いた場合には、離型層５５Ｂの面同士の摩擦力が小さいことが必要となる。これは、離型部５０の面同士が接する部分の摩擦力が高くなりすぎた場合には、離型部同士を重ね、一方の離型部に対し他方の離型部を動かしていったときに、その摩擦力の大きさにより、細かい精度で離型部を動かしにくくなり、離型部同士の位置合わせを精度よくできないことによる。
【００２２】
そこで、本開示の離型シート１００では、支持部１０との剥離界面側に位置する離型部５０の面同士のＪＩＳ−Ｐ−８１４７（２０１０）に準拠して測定される静摩擦係数が０．２５以下に規定されている。換言すれば、支持部１０から剥離することで露出する離型部５０の表面に位置する、離型部５０の面同士のＪＩＳ−Ｐ−８１４７（２０１０）に準拠して測定される静摩擦係数が０．２５以下に規定されている。
【００２３】
なお、本願明細書でいう静摩擦係数とは、以下の方法により測定される静摩擦係数を意味する。
【００２４】
（静摩擦係数の測定方法）
離型シートを準備し、当該離型シートの支持部から離型部を分離する。分離した離型部を厚み方向に裁断し、対となる離型部を準備する。以下、対となる離型部を、離型部Ｘ、離型部Ｙと称する。また、以下、静摩擦係数の測定において、支持部から分離・裁断した離型部Ｘ、Ｙにおいて、支持部から分離・裁断する前の段階で支持部との剥離界面側に位置する面のことを、離型部Ｘ、Ｙの一方の面と称し、その反対側の面を、離型部Ｘ、Ｙの他方の面と称する。
ステージと、離型部Ｘの他方の面とが接するようにして（離型部Ｘの一方の面を上面にして）、ステージと離型部Ｘを固定する。次いで、ステージ上に固定された離型部Ｘ上に、離型部Ｘの一方の面と、離型部Ｙの一方の面とが接するようにして（離型部Ｙの他方の面を上面にして）、離型部Ｙを重ね合わせる。
次いで、離型部Ｙの他方の面上に、１００ｍｍ×６０ｍｍに成型したプラスチック板を載置し、離型部Ｘと離型部Ｙとを密接させる。
次いで、プラスチック板上に、１ｋｇの錘を乗せ、引張速度１０ｍｍ/ｍｉｎ．にて、プラスチック板を５０ｍｍ移動させたときの静摩擦力を測定し、測定値より静摩擦係数を計算により求める。
静摩擦力の測定は、表面性測定機（ＨＥＩＤＯＮ  ＳＵＲＦＡＣＥＰＲＯＰＥＲＴＹ  ＴＥＳＴＥＲ  １４ＤＲ  新東科学（株））を使用する。
【００２５】
このような規定がなされた本開示の離型シート１００によれば、支持部１０との剥離界面側に位置する離型部５０Ａの面と、支持部１０との剥離界面側に位置する離型部５０Ｂの面とが接するようにして、離型部５０Ａと、離型部５０Ｂとを重ね合わせ、一方の離型部（例えば、離型部５０Ａ）に対し、他方の離型部（例えば、離型部５０Ｂ）を動かして位置合わせをするときに、離型部５０を細かい精度で動かすことができる。これにより、画像が形成された離型部５０同士の位置合わせを精度よく行うことができる。
【００２６】
なお、上記本開示の離型シート１００の要件を満たさない場合、具体的には、支持部１０との剥離界面側に位置する離型部５０の面同士の静摩擦係数が０．２５より大きい場合には、離型部同士を重ね合わせ、一方の離型部を、他方の離型部に対して動かして位置合わせをするときの摩擦力が大きくなりすぎてしまい、他方の離型部を細かい精度で動かしにくくなる。つまりは、離型部同士の位置合わせを正確に行うことが困難となる。以下、特に断りがある場合を除いて、本願明細書において静摩擦係数は、ＪＩＳ−Ｐ−８１４７（２０１０）に準拠して測定される静摩擦係数のことを意味する。
【００２７】
好ましい形態の離型部５０は、支持部１０との剥離界面側に位置する離型部５０の面同士の静摩擦係数が、０．２０以下であり、特には０．１７以下である。下限値についていかなる限定もされることはないが、製造コスト等を考慮すると０．０５程度である。
【００２８】
以下、本開示の離型シート１００の各構成について具体的に説明する。なお、本開示の離型シート１００は、支持部１０と、離型部５０とが一体をなし、離型部５０が支持部１０から剥離可能となっており、離型部５０が、支持部１０側から離型部用支持体５５、画像形成層６０がこの順で積層され、支持部１０との剥離界面側に位置する離型部５０の面同士の静摩擦係数が０．２５以下であるとの条件を満たせばよく、以下に示す実施の形態に限定されるものではない。
【００２９】
＜支持部＞
支持部１０は、本開示の離型シート１００における必須の構成である。支持部１０について特に限定はなく、単層構造を呈していてもよく、積層構造を呈していてもよい。例えば、図１に示すように、支持部１０を、支持部用基材１０Ａのみから構成される単層構造としてもよく、図２に示すように、支持部１０を、支持部用基材１０Ａと、粘着層１０Ｂとの積層構造としてもよい。また、これ以外の構成としてもよい。例えば、背面層（図示しない）、支持部用基材１０Ａ、粘着層１０Ｂがこの順で積層されてなる積層構造としてもよく、支持部用基材１０Ａ、プライマー層（図示しない）、粘着層１０Ｂがこの順で積層されてなる積層構造としてもよく、これらの構造を適宜組合わせた構造としてもよい。
【００３０】
（支持部用基材）
支持部用基材１０Ａとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリエチレン誘導体、ポリアミド樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等のプラスチックの延伸または未延伸樹脂基材（フィルムであってもよい）、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、エマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等を挙げることができる。
【００３１】
また、本開示の離型シート１００の画像形成層６０への画像の形成を、スパイクローラ等を備えるプリンタにて行う場合には、支持部用基材１０Ａとして、内部にボイドを有する樹脂基材（フィルム）や、発泡樹脂基材（フィルム）、中空粒子を有する樹脂基材（フィルム）等を用いることが好ましい。特には、支持部用基材１０Ａを、発泡ポリオレフィン系樹脂基材のみからなる単層構造、或いは、発泡ポリオレフィン系樹脂基材を含む積層構造とすることが好ましい。発泡ポリオレフィン系樹脂としては、発泡ポリプロピレン樹脂や、発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂が好適である。積層構造の支持部用基材１０Ａとしては、非発泡ポリオレフィン系樹脂基材と、発泡ポリオレフィン系樹脂基材との積層構成、例えば、非発泡ポリプロピレン系樹脂基材と、発泡ポリプロピレン系樹脂基材との積層構造を挙げることができる。好ましい積層構造の支持部用基材１０Ａは、離型部５０側から、非発泡ポリオレフィン系樹脂基材と、発泡ポリオレフィン系樹脂基材とがこの順で積層されてなる構成をとる。なお、離型部５０側から、発泡ポリオレフィン系樹脂基材、非発泡ポリオレフィン系樹脂基材がこの順で積層されてなる構成としてもよい。また、発泡ポリオレフィン系樹脂基材と、非発泡ポリオレフィン系樹脂基材とを任意に組合わせ、これらの樹脂基材を任意の順で３層以上積層させた構成としてもよい。発泡ポリオレフィン系樹脂基材を含む支持部用基材１０Ａによれば、当該支持部用基材１０Ａを備える離型シート１００を、プリンタ内で搬送するときの搬送性を向上させることができる。具体的には、発泡ポリオレフィン系樹脂基材の存在によって、離型シート１００の支持部１０に、プリンタの搬送部材、例えば、スパイクローラ等を十分にグリップさせることができ、これにより、プリンタ内における離型シート１００の搬送性を向上させることができる。
【００３２】
内部にボイドを有する樹脂基材としては、例えば、内部にボイドを有するポリオレフィン系樹脂基材を挙げることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂等を挙げることができる。
【００３３】
内部にボイドを有する樹脂基材は、例えば、以下に示す２つの方法により得ることができる。１つは、ポリマー中に無機微粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機微粒子を核としてミクロボイドを生じさせる方法であり、他の１つは、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマー（１種類でも複数でもよい）をブレンドしたコンパウンドを作成する方法である。このコンパウンドは微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成しており、このコンパウンドを延伸することで海島界面の剥離、又は島を形成するポリマーの大きな変形によってボイドが発生する。
【００３４】
支持部用基材１０Ａの厚みについて特に限定はなく、離型シート１００の全体の厚みを考慮して設定すればよい。例えば、プリンタの搬送力を考慮すると、離型シート１００の全体の厚みは、５０μｍ以上１５００μｍ以下の範囲内であることが好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であることがより好ましい。したがって、支持部用基材１０Ａの厚みは、離型シート１００の厚みが、上記好ましい厚みとなるような範囲で設定することが好ましい。粘着層１０Ｂや、支持部を構成する他の任意の層の厚みについても同様である。
【００３５】
（粘着層）
図２に示すように、支持部１０と離型部５０との密着性を高めるべく、支持部１０を、支持部用基材１０Ａと、粘着層１０Ｂとの積層構造としてもよい。粘着層１０Ｂの成分について特に限定はなく、離型部５０との密着性を考慮して適宜設定すればよい。粘着層１０Ｂの成分としては、例えば、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂等を挙げることができる。粘着層１０Ｂの厚みについて特に限定はないが、５μｍ以上２０μｍ以下の範囲が一般的であり、好ましくは、８μｍ以上１０μｍ以下の範囲である。
【００３６】
また、支持部１０が粘着層１０Ｂを含む構成とする場合には、支持部１０から、離型部５０を剥離したときに、剥離した離型部５０側に粘着層１０Ｂが移行してしまうことを抑制すべく、支持部用基材１０Ａと粘着層１０Ｂとの接着力は、粘着層１０Ｂと接する離型部５０の構成部材（離型部用支持体５５）との接着力よりも高くなっている。支持部用基材１０Ａと粘着層１０Ｂの接着力を高める方法としては、例えば、支持部用基材１０Ａの粘着層１０Ｂと接する側の面に、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等を挙げることができる。ここで言うプライマー処理には、支持部用基材１０Ａと粘着層１０Ｂとの間にプライマー層（図示しない）を設ける構成も含まれる。なお、この場合、プライマー層は、支持部１０を構成する。
【００３７】
本開示の離型シート１００において、離型部５０と接しない側に位置する支持部１０の面（図１、図２に示す形態では支持部用基材１０Ａの下面）同士の静摩擦係数について特に限定はないが、０．２５より大きいことが好ましく、０．３５以上であることがより好ましい。離型部と接しない側に位置する支持部１０の面同士の静摩擦係数を好ましい範囲とすることで、例えば、本開示の離型シート１００の画像形成層６０への画像の形成を、サーマルヘッド等の加熱部材を備えるプリンタにより行う場合に、加熱部材が、当該加熱部材と接する支持部１０の表面から滑ることを抑制することができる。これにより、画像形成層６０に形成される画像にシワ等が発生することを抑制することができる。
【００３８】
また、図１、図２に示す形態では、離型部と接しない側の支持部１０の表面が、支持部用基材１０Ａの表面となっているが、この形態において、離型部と接しない側の支持部１０の表面に、静摩擦係数を調整するための任意の層（例えば、背面摩擦調整層）を位置させて、離型部５０と接しない側に位置する支持部１０の面同士の静摩擦係数を調整することもできる。
【００３９】
＜離型部＞
図１、図２に示すように、本開示の離型シート１００は、支持部１０と離型部５０とが一体をなしており、離型部５０は、支持部１０から剥離可能となっている。また、離型部５０は、支持部１０側から、離型部用支持体５５、画像形成層６０がこの順で積層されてなる積層構造を呈している。
【００４０】
（離型部用支持体）
離型部用支持体５５は、単層構造を呈していてもよく、積層構造を呈していてもよい。例えば、図１に示すように、離型部用支持体５５を、離型部用基材５５Ａのみから構成してもよく、図２に示すように、離型部用支持体５５を、支持部１０側から、離型層５５Ｂ、離型部用基材５５Ａがこの順で積層されてなる積層構造としてもよい。また、これ以外の構成としてもよい。
【００４１】
本開示の離型シート１００は、支持部１０との剥離界面側に位置する離型部５０の面同士の静摩擦係数、換言すれば、支持部１０から離型部５０を剥離することで、露出される離型部用支持体５５の面同士の静摩擦係数が０．２５以下に規定されている。したがって、図１に示すように、離型部用支持体５５が、離型部用基材５５Ａのみから構成されている場合には、離型部用基材５５Ａ同士の静摩擦係数が０．２５以下となる。他方、図２に示すように、離型部用支持体５５が、支持部１０側から、離型層５５Ｂ、離型部用基材５５Ａからなる積層構造を呈する場合には、支持部１０との剥離界面側に位置する層は、離型層５５Ｂとなる。したがって、この場合には、当該離型層５５Ｂの面同士の静摩擦係数が０．２５以下となる。離型部用支持体５５が積層構造を呈する場合において、支持部１０との剥離界面側に位置する層が、離型層５５Ｂや、離型部用基材５５Ａ以外の層となる場合についても同様である。
【００４２】
（離型部用基材）
離型部用支持体５５をなす一例としての離型部用基材５５Ａとしては、上記支持部で説明した支持部用基材１０Ａで挙げた樹脂基材等を適宜選択して用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。
【００４３】
なお、本開示の離型シート１００と、色材層を有する熱転写シートを組合わせ、熱転写シートにエネルギーを印加して、画像形成層６０に熱転写画像を形成する場合には、離型部用支持体５５は、熱転写シートより印加されたエネルギーを離型部内で保持する断熱性を有していることが好ましい。したがって、図示する形態においては、離型部用基材５５Ａが、熱転写シートより印加されたエネルギーをその内部で保持する断熱性を有していることが好ましい。離型部用基材５５Ａに断熱性を付与することで、画像形成層上に濃度の高い画像を形成することができる。断熱性を有する離型部用基材５５Ａとしては、発泡樹脂基材や、内部にボイドを有する樹脂基材、中空粒子を有する樹脂基材等を挙げることができる。
【００４４】
これらの中でも、離型部用基材５５Ａを、発泡ポリオレフィン系樹脂基材のみからなる単層構造、或いは、発泡ポリオレフィン系樹脂基材を含む積層構造とすることが好ましい。発泡ポリオレフィン系樹脂としては、発泡ポリプロピレン樹脂や、発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂が好適である。積層構造の離型部用基材５５Ａとしては、非発泡ポリオレフィン系樹脂基材と、発泡ポリオレフィン系樹脂基材との積層構成、例えば、非発泡ポリプロピレン系樹脂基材と、発泡ポリプロピレン系樹脂基材との積層構造を挙げることができる。好ましい積層構造の離型部用基材５５Ａは、支持部１０側から、非発泡ポリオレフィン系樹脂基材と、発泡ポリオレフィン系樹脂基材とがこの順で積層されてなる構成をとる。また、支持部１０側から、発泡ポリオレフィン系樹脂基材、非発泡ポリオレフィン系樹脂基材がこの順で積層されてなる構成としてもよい。また、発泡ポリオレフィン系樹脂基材と、非発泡ポリオレフィン系樹脂基材とを任意に組合わせ、これらの樹脂基材を任意の順で３層以上積層させた構成としてもよい。
【００４５】
また、本開示の離型シート１００を用いた、一例としての印画物の製造では、離型シート１００の離型部５０が、厚み方向に裁断される。したがって、この裁断時における、裁断適性、具体的には、カッター等の裁断機構の摩耗や、裁断時の加工適性等を考慮すると、離型部用基材５５Ａの厚みは、１００μｍ以下であることが好ましい。なお、図３（ｂ）に示す形態では、離型部のみが厚み方向に貫通するように裁断がされているが、離型シート全体を厚み方向に貫通するように裁断することもできる。
【００４６】
図１に示すように、離型部用支持体５５を、離型部用基材５５Ａのみからなる単層構造とした場合には、支持部との剥離界面側に位置する離型部用基材５５Ａの表面の平滑性を高める方法や、離型部用基材５５Ａに離型成分を含有せしめる等の方法により、離型部用基材５５Ａ同士の静摩擦係数を０．２５以下とすることができる。なお、離型部５０に断熱性を付与するべく、離型部用基材５５Ａを、ボイドを有する樹脂基材、中空粒子を有する樹脂基材、或いは発泡樹脂基材から構成する場合には、離型部用基材５５Ａの面同士の摩擦係数が高くなっていく傾向にある。したがって、離型部用基材５５Ａとして、断熱性を有する基材を用いる場合には、支持部１０との剥離界面側に位置する離型部５０の面を、静摩擦係数を調整する層、例えば、図２に示すように離型層５５Ｂとして、支持部との剥離界面側に位置する離型部５０の面同士の静摩擦係数を０．２５以下に調整すればよい。
【００４７】
離型層５５Ｂの成分としては、支持部との剥離界面側に位置する離型部の面同士（図２に示す形態では、離型層５５Ｂの下面同士）の静摩擦係数を０．２５以下とすることができる成分を適宜選択すればよく特に限定はない。一例としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂などの各種シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱硬化性エポキシ−アミノ共重合体、及び熱硬化性アルキッド−アミノ共重合体（熱硬化性アミノアルキド樹脂）、メラミン系樹脂、セルロース系樹脂、尿素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、繊維素系樹脂等を挙げることができる。離型層５５Ｂは、１種の成分を単独で含有していてもよく、２種以上の成分を含有していてもよい。
【００４８】
離型層５５Ｂの厚みの一例としては、０．１μｍ以上０．４μｍ以下の範囲を挙げることができる。また、離型部用基材５５Ａと離型層５５Ｂとの間に、プライマー層（図示しない）を設けることもできる。
【００４９】
（画像形成層）
離型部用支持体５５上には、画像形成層６０が設けられている。なお、画像形成層６０は、離型部５０を構成する。
【００５０】
画像形成層６０は、当該画像形成層６０上に形成される画像に応じて適宜選択すればよくいかなる限定もされることはない。特に、本開示の離型シートは、支持部１０との剥離界面側に位置する離型部５０の面同士、つまりは、離型部５０を剥離することで露出する離型部用支持体５５の面同士の静摩擦係数を０．２５以下とした点を特徴としており、支持部１０との剥離界面側に位置しない画像形成層６０は、上記離型部５０Ａと、離型部５０Ｂとを重ねて、位置合わせを行うときに、その位置合わせの精度に何ら寄与しない構成であり任意に設定可能である。
【００５１】
例えば、昇華性染料を含む染料層を備えた熱転写シートと、本開示の離型シートとを組合わせて、昇華型熱転写方式により、画像形成層６０に、昇華性染料を移行させて画像を形成する場合には、画像形成層６０を、昇華性染料を受容可能な材料から構成すればよい。
【００５２】
昇華性染料を受容可能な材料としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマー若しくはセルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、アクリル系樹脂等の溶剤系の樹脂を挙げることができる。これらの材料は１種を単独で使用してもよく、２種以上を組合わせて使用してもよい。この場合の画像形成層６０の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲であることが好ましく、２μｍ以上５μｍ以下の範囲であることがより好ましい。
【００５３】
また、インクジェットプリンタを用いて、画像形成層６０上に画像を形成する場合には、インクジェットインキを受容可能な材料から構成される画像形成層６０とすればよい。このような画像形成層６０としては、インクジェット印刷の分野で従来公知のいずれをも選択可能である。
【００５４】
また、上記では、画像形成層６０が、熱転写画像が形成される前の層である場合を中心に説明を行ったが、予め画像が形成された層を画像形成層としてもよい。
【００５５】
また、本開示の離型シート１００は、支持部１０から離型部５０を剥離可能な構成をとるものの、画像形成層６０への画像形成時には、支持部１０と離型部５０とが一体をなす構成をとる。つまりは、最終的に印画物の製造に寄与しない、支持部１０の厚みを適宜選択することで、離型シート１００の厚みを、プリンタにおける搬送力を最適化させることができる厚みとすることができる。
【実施例】
【００５６】
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準であり、固形分に換算する前の値である。
【００５７】
（基材の準備）
・基材１  発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：７５μｍ）
（クリスパー  東洋紡（株））
・基材２：発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）
（クリスパー  東洋紡（株））
・基材３：発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１２５μｍ）
（クリスパー  東洋紡（株））
・基材４：非発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）
（ルミラー  東レ（株））
【００５８】
（実施例１）
離型部用基材として上記基材１を用い、この離型部用基材の一方の面上に、下記組成の離型層用塗工液を乾燥時の厚みが０．２５μｍとなるように塗布・乾燥して離型層を形成することで、離型部用基材と離型層とが積層されてなる離型部用支持体を得た。また、この離型部用基材の他方の面上に、下記組成の受容層用塗工液を、乾燥時の厚みが４．２μｍとなるように塗布・乾燥して受容層（画像形成層）を形成することで、離型部用支持体上に受容層（画像形成層）が設けられた離型部を得た。
また、支持部用基材として上記基材２を用い、この支持部用基材の一方の面上に、下記組成の粘着層用塗工液を、乾燥時の厚みが９μｍとなるように塗布・乾燥し粘着層を形成することで、支持部用基材上に粘着層が設けられた支持部を得た。
次いで、得られた支持部と離型部とを、支持部の粘着層と離型部の離型層とが接するように貼り合わせることで、支持部と離型部とが一体をなす実施例１の離型シートを得た。
【００５９】
（離型層用塗工液）
・付加重合剤シリコーン                                                １００部
（ＫＳ８４７Ｈ  信越化学工業（株））
・トルエン                                                            ２００部
【００６０】
（受容層用塗工液）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        １２部
（ソルバイン（登録商標）Ｃ  日信化学工業（株））
・エポキシ変性シリコーン                                              ０．８部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・アミノ変性シリコーン                                              ０．２４部
（Ｘ−２２−１６６０Ｂ−３  信越化学工業（株））
・トルエン                                                              ３０部
・メチルエチルケトン                                                    ３０部
【００６１】
（粘着層用塗工液）
・アクリル共重合体                                                      １５部
（ＳＫダイン１２５１  綜研化学（株））
・硬化剤                                                            ０．３３部
（硬化剤Ｌ−４５  綜研化学（株））
・硬化剤                                                              ０．１部
（Ｅ−ＡＸ  綜研化学（株））
・酢酸エチル                                                      １６．１４部
【００６２】
（実施例２）
上記基材１にかえて、離型部用基材として上記基材２を用いて離型部用支持体を形成した以外は、全て実施例１と同様にして実施例２の離型シートを得た。
【００６３】
（実施例３）
上記基材１にかえて、離型部用基材として上記基材３を用いて離型部用支持体を形成した以外は、全て実施例１と同様にして実施例３の離型シートを得た。
【００６４】
（実施例４）
上記基材１にかえて、離型部用基材として上記基材４を用いて離型部用支持体を形成した以外は、全て実施例１と同様にして実施例４の離型シートを得た。
【００６５】
（実施例５）
上記基材２にかえて、支持部用基材として上記基材４を用いて支持部を形成した以外は、全て実施例１と同様にして実施例５の離型シートを得た。
【００６６】
（実施例６）
シールと、セパレート紙とからなる市販のシール紙（お名前シール工場  ゼスト（株））からシールを剥離し、剥離後のセパレート紙を離型層として用い、当該セパレート紙のシールとの剥離界面とは反対側の面を、離型部用基材としての基材１の一方の面に、粘着剤を用いて貼り合わせて離型部を形成した以外は、全て実施例１と同様にして実施例６の離型シートを得た。なお、セパレート紙は、通常シールを剥離後に廃棄されるものであり、実施例６の離型シートでは、離型部の剥離界面側に位置する面が、セパレート紙のシールとの剥離面となっている。
【００６７】
（実施例７）
シールと、セパレート紙とからなる市販のシール紙（ミッキー＆ミニーホログラムビッグステッカー  （株）元林）からシールを剥離し、剥離後のセパレート紙を離型層として用い、当該セパレート紙のシールとの剥離界面とは反対側の面を、離型部用基材としての基材１の一方の面に、粘着剤を用いて貼り合わせて離型部を形成した以外は、全て実施例１と同様にして実施例７の離型シートを得た。なお、セパレート紙は、通常シールを剥離後に廃棄されるものであり、実施例７の離型シートでは、離型部の剥離界面側に位置する面が、セパレート紙のシールとの剥離面となっている。
【００６８】
（比較例１）
昇華型転写プリンタ（ＤＳ４０  大日本印刷（株））の純正リボン（熱転写受像シート）を比較例１とした。以下、比較例１の熱転写受像シートと言う。
【００６９】
（比較例２）
Ａ４インクジェットコピー用紙（ＫＪ−Ｍ１６Ａ４−１００）（コクヨ（株））を比較例２とした。以下、比較例２のインクジェットコピー用紙と言う。
【００７０】
（画像の形成）
昇華型転写プリンタ（ＤＳ４０  大日本印刷（株））と、各実施例の離型シート、及び比較例１の熱転写受像シートを組合わせて用い、各実施例の離型シート、及び比較例１の熱転写受像シートの受容層に、熱転写画像Ａ、熱転写画像Ｂを、所定の間隔をあけて形成した。なお、熱転写画像Ａ、熱転写画像Ｂは、ともに同一形状の黒ベタ画像（画像階調：０／２５５階調）である。比較例２のインクジェットコピー用紙については、画像形成を行っていない。
【００７１】
（裁断）
次いで、カッターを用い、熱転写画像Ａ、熱転写画像Ｂが形成された各実施例、及び比較例の離型シートを、熱転写画像Ａ、熱転写画像Ｂの外縁に沿って厚み方向に裁断した。なお、裁断は、実施例の離型シートにおいては、離型部のみを貫通するようにして行い、離型部を有しない比較例１の熱転写受像シート、及び比較例２のインクジェットコピー用紙については、厚み方向に全体を貫通するようにして裁断を行った。なお、熱転写画像を形成していない比較例２のインクジェットコピー用紙については、各実施例と同じ形状となるように裁断を行った。
【００７２】
（剥離）
次いで、裁断された熱転写画像Ａを有する離型部、熱転写画像Ｂを有する離型部を、支持部から剥離した。
【００７３】
（静摩擦係数の測定）
各実施例の離型シートを用いて得た、上記熱転写画像Ａを有する離型部と、熱転写画像Ｂを有する離型部とを、それぞれの離型層同士が接するように重ねあわせ、離型層面同士の静摩擦係数を、ＪＩＳ−Ｐ−８１４７（２０１０）に準拠、上記で説明した「静摩擦係数の測定方法」により行った。なお、比較例１の熱転写受像シートについては、裁断した熱転写受像シートの背面側同士（熱転写画像が形成されていない側の面同士）が接するように重ね合わせて、また、比較例２のインクジェットコピー用紙については、裁断したインクジェットコピー用紙同士が接するように重ね合わせて静摩擦係数の測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００７４】
（位置合わせ評価）
各実施例の離型シートを用いて得た、上記熱転写画像Ａを有する離型部と、熱転写画像Ｂを有する離型部とを、それぞれの離型層同士が接するように重ねあわせ、熱転写画像Ａ、及び熱転写画像Ｂの方向が正確に一致するように指で調整した際の位置合わせの容易さ、及び離型部の品位を、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１に併せて示す。なお、比較例１の熱転写受像シートについては、熱転写受像シートの背面同士が接するようにして重ねあわせ、また、比較例２のインクジェットコピー用紙については、当該インクジェットコピー用紙の表面同士が接するようにして重ね合わせて評価を行った。
【００７５】
「評価基準」
Ａ：互いの位置を容易に調整、及び再調整でき、擦れ合いによる品質不良の発生がない。
ＮＧ（１）：互い位置の調整、及び再調整できるが、擦れ合いによる毛羽立ちや表面キズなどの品質不良が発生する。
ＮＧ（２）：一度位置合わせに失敗すると再度の位置調整ができない。
【００７６】
（画像濃度評価）
各実施例の離型シートの受容層、及び比較例１の熱転写受像シートに形成した上記熱転写画像Ａ（黒ベタ画像）の反射濃度を、分光測定器（ｉ１  Ｘ−Ｒｉｔｅ社）により行い、以下の評価基準に基づいて濃度評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００７７】
「評価基準」
Ａ：黒ベタ画像の反射濃度が２．０以上である。
Ｂ：黒ベタ画像の反射濃度が１．５以上２．０未満である。
ＮＧ：黒ベタ画像の反射濃度が１．５未満である。
【００７８】
（搬送性評価）
昇華型転写プリンタ（ＤＳ４０  大日本印刷（株））と、各実施例の離型シート、及び比較例１の熱転写受像シートを組合わせて用い、それぞれについて、１００００枚の画像形成を行い、１０００枚印画ごとに、搬送不良によるレジズレ（色ズレ）の有無を、目視にて確認し、以下の評価基準に基づいて、搬送性評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。
【００７９】
「評価基準」
Ａ：１００００枚印画完了時点でレジズレの発生なし。
Ｂ：８０００枚〜９０００枚の何れかの印画完了時点でレジズレが発生した。
Ｃ：５０００枚〜７０００枚の何れかの印画完了時点でレジズレが発生した。
【００８０】
（裁断性評価）
ピナクル刃（刃高２ｍｍ）（塚谷刃物製作所（株））を用いて、各実施例の離型シートの半抜き（離型部のみ）、及び全抜きを行った。抜き回数１００００回ごとにシートの抜き品質を確認し、抜き回数が規定回数に到達した時点の抜き品質を官能評価した。
【００８１】
「評価基準」
Ａ：１０００００回到達時点で、半抜き、全抜きともに離型シートの抜き不良の発生なし。
Ｂ：５００００〜９００００回のいずれかの時点で、半抜き、及び全抜きの少なくとも一方に離型シートの抜き不良が発生した。
Ｃ：１００００〜４００００回のいずれかの時点で、半抜き、及び全抜きの少なくとも一方に離型シートの抜き不良が発生した。
【００８２】
【表１】
2019059181.tif 000003
【符号の説明】
【００８３】
１００…離型シート
１０…支持部
１０Ａ…支持部用基材
１０Ｂ…粘着層
５０…離型部
５５…離型部用支持体
５５Ａ…離型部用基材
５５Ｂ…離型層
６０…画像形成層
【図１】
2019059181.tif 000004
【図２】
2019059181.tif 000005
【図３】
2019059181.tif 000006