(57)【要約】【課題】外装体の金属層と負極タブの絶縁不良と当該外装体の金属層と電解液の絶縁不良のいずれか一方あるいは両方が発生していることを検出する。【解決手段】電極体と電解液が金属層と樹脂層を含むラミネートフィルムの外装部材で封止された、少なくとも1つ以上のリチウムイオン二次電池の電池セルと、前記電池セルの正極と前記金属層の間に接続された抵抗と、前記抵抗にかかる電圧を検出する検出部と、前記検出部と前記電池セルの正極、および、前記検出部と前記金属層を各々電気的に結ぶ接続線と、を備え、前記検出部は、前記金属層と前記電池セルの負極の絶縁不良と前記金属層と前記電池セルの前記電解液の絶縁不良とのいずれか一方あるいは両方が発生していることを、前記金属層と前記電池セルの前記正極の間の電圧に基づいて検出することを可能とする電池装置。【選択図】図１
2019152636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体と電解液が金属層と樹脂層を含むラミネートフィルムの外装部材で封止された、少なくとも1つ以上のリチウムイオン二次電池の電池セルと、
前記電池セルの正極と前記金属層の間に接続された抵抗と、
前記抵抗にかかる電圧を検出する検出部と、
前記検出部と前記電池セルの正極、および、前記検出部と前記金属層を各々電気的に結ぶ接続線と、を備え、
前記検出部は、前記金属層と前記電池セルの負極の絶縁不良と前記金属層と前記電池セルの前記電解液の絶縁不良とのいずれか一方あるいは両方が発生していることを、前記金属層と前記電池セルの前記正極の間の電圧に基づいて検出することを可能とする電池装置。
【請求項２】
前記抵抗、前記検出部、前記接続線を、複数の前記電池セルの各並列接続群のいずれか１つのみに備えた、
請求項１に記載の電池装置。
【請求項３】
前記検出部は、さらに、前記正極と前記金属層の静電容量を検出する機能を備えた、
請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の電池装置。
【請求項４】
前記抵抗の抵抗値が１ＭΩ以上で２０ＧΩ以下である、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電池装置。
【請求項５】
前記接続線と前記金属層との接続点は、前記電池セルの端部に設けられ、
前記接続点を含む前記電池セルの前記端部は、シール部材により覆われている、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電池装置。
【請求項６】
前記検出部の検出結果に基づいて重篤な絶縁不良が検出された場合に、当該電池装置を使用禁止とし、他の場合には当該電池装置を引き続き使用することを許可する、
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電池装置。
【請求項７】
放電と充電との一方または両方を遮断する素子を備え、
前記使用禁止とされた場合のみ前記素子を動作させて遮断させる、
請求項６に記載の電池装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の電池装置を複数備え、これら複数の前記電池装置を直列あるいは並列に配置して構成された、電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池装置および電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ラミネートフィルムからなる外装体に収容されたリチウムイオン二次電池は、電池の軽量化あるいはデザイン化の観点で、金属からなる外装体に収容された電池と比べて、優れた点を有している。
しかしながら、このようなリチウムイオン二次電池では、ラミネートフィルムは外装体としての機械的強度が低いことから、電極集電体のバリあるいは電池の内部への金属異物の混入等のように何らかの異常により、ラミネートフィルムの内面の樹脂が貫通されて、ラミネートフィルムの内面のアルミ箔が正極のタブ（正極タブ）あるいは負極のタブ（負極タブ）と接触し、絶縁不良となる可能性が比較的高い。
【０００３】
ここで、リチウムイオン二次電池において、アルミ箔と正極タブの絶縁不良あるいはアルミ箔と負極タブの絶縁不良のみであれば、電流経路が形成されることがないため、すぐに問題となることはない。しかしながら、リチウムイオン二次電池において、これら２つの絶縁不良が同時に起きた場合には、自己放電の増大および異常発熱につながり、重大な問題を引き起こす原因となり得る。一般的には、一定期間のエージング後における電圧降下の大小等で電池を選別することにより、このようなリスクを回避することが可能である。このような電池の選別は、例えば、リチウムイオン二次電池の製造時に行われる。
【０００４】
上記とは異なる例として、アルミ箔が関連した絶縁不良において不具合を引き起こす可能性がある場合として、アルミ箔と負極タブの絶縁不良およびアルミ箔と電解液の絶縁不良が同時に起きた場合がある。この場合、リチウムイオン二次電池において、アルミ箔と負極タブが電解液を介して電流経路を形成することによりアルミニウムが還元反応を起こし、リチウム・アルミ合金の生成によるアルミ箔の微粉化が引き起こされて、外装体にピンホールが発生する。このピンホールは、漏液あるいは水分侵入によるガス膨れといった重篤な不具合を引き起こす原因になり得る。
【０００５】
アルミ箔と電解液の絶縁不良は、電池の充放電によって電池の膨張と収縮が繰り返されてラミネートフィルムの内面の樹脂にクラックが発生することによって起こる。このような電池の充放電は、リチウムイオン二次電池の使用時に発生する。このように、アルミ箔と電解液の絶縁不良は使用に伴って発生するため、アルミ箔と正極タブの絶縁不良あるいはアルミ箔と負極タブの絶縁不良とは異なり、製造時の検査では不具合を検出することができない点が問題点として指摘されていた。
【０００６】
上記のような問題を解決するため、ラミネート型の電池セルにおいて外装体の絶縁不良を検出する方法が特許文献１−２において提案されている。
特許文献１に記載された技術では、ラミネートフィルム中のアルミ箔の露出部分と正極タブとを導電性粘着テープを用いて電気的に接続し、アルミ箔と負極タブまたは電解液が絶縁不良を起こしている場合に、これを電池の端子電圧の変化として検出する方法が提案されている（特許文献１参照。）。
しかしながら、特許文献１に記載された技術では、アルミ箔と負極タブの絶縁不良とアルミ箔と電解液の絶縁不良のいずれか一方あるいは両方が発生していることを検出することはできない。
【０００７】
特許文献２に記載された技術では、外装材と通信線との間を接続する接続線を設け、微少な電池の端子電圧の変化を、通信線を通る通信信号の状態の変化として、高感度で検出する方法が提案されている（特許文献２参照。）。
しかしながら、特許文献２に記載された技術では、アルミ箔と負極タブの絶縁不良とアルミ箔と電解液の絶縁不良のいずれか一方あるいは両方が発生していることを検出することはできない。
さらに、特許文献２に記載された技術では、電池パックとして外装体の絶縁不良を監視することを考慮しているが、電力供給線を通して送信される交流信号のゲイン低下で絶縁不良を検知するため、電力供給線に載るノイズの影響でゲイン低下を認識することが困難になる場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−３５３５０２号公報
【特許文献２】特開２０１０−２０３８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述のように、従来のリチウムイオン二次電池では、アルミ箔と負極タブの絶縁不良とアルミ箔と電解液の絶縁不良のいずれか一方あるいは両方が発生していることを検出することが困難であった。なお、このような検出は、製造時に行うことが困難である。
【００１０】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、外装体の金属層（例えば、アルミ箔）と負極タブの絶縁不良と当該外装体の金属層と電解液の絶縁不良のいずれか一方あるいは両方が発生していることを検出することが可能な電池装置および電池システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様は、電極体と電解液が金属層と樹脂層を含むラミネートフィルムの外装部材で封止された、少なくとも1つ以上のリチウムイオン二次電池の電池セルと、前記電池セルの正極と前記金属層の間に接続された抵抗と、前記抵抗にかかる電圧を検出する検出部と、前記検出部と前記電池セルの正極、および、前記検出部と前記金属層を各々電気的に結ぶ接続線と、を備え、前記検出部は、前記金属層と前記電池セルの負極の絶縁不良と前記金属層と前記電池セルの前記電解液の絶縁不良とのいずれか一方あるいは両方が発生していることを、前記金属層と前記電池セルの前記正極の間の電圧に基づいて検出することを可能とする電池装置である。
【００１２】
本発明の一態様は、電池装置において、前記抵抗、前記検出部、前記接続線を、複数の前記電池セルの各並列接続群のいずれか１つのみに備えた。
本発明の一態様は、電池装置において、前記検出部は、さらに、前記正極と前記金属層の静電容量を検出する機能を備えた。
本発明の一態様は、電池装置において、前記抵抗の抵抗値が１ＭΩ以上で２０ＧΩ以下である。
本発明の一態様は、電池装置において、前記接続線と前記金属層との接続点は、前記電池セルの端部に設けられ、前記接続点を含む前記電池セルの前記端部は、シール部材により覆われている。
本発明の一態様は、電池装置において、前記検出部の検出結果に基づいて重篤な絶縁不良が検出された場合に、当該電池装置を使用禁止とし、他の場合には当該電池装置を引き続き使用することを許可する。
本発明の一態様は、電池装置において、放電と充電との一方または両方を遮断する素子を備え、前記使用禁止とされた場合のみ前記素子を動作させて遮断させる。
【００１３】
本発明の一態様は、電池装置を複数備え、これら複数の前記電池装置を直列あるいは並列に配置して構成された、電池システムである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、外装体の金属層（例えば、アルミ箔）と負極タブの絶縁不良と当該外装体の金属層と電解液の絶縁不良のいずれか一方あるいは両方が発生していることを検出することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る電池装置の概略的な構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る電池装置の概略的な構成を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る電池セルの概略的な構成を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る電池セルにおける絶縁不良の概略を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る判定テーブルの一例を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る電池装置において行われる処理の手順の一例を示すフローチャートである。
【図７】本発明の一実施形態に係る電池セル部の概略的な構成を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るラミネート型のリチウムイオン二次電池の概略的な構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態では、説明の便宜上、最小単位となる電池を「電池セル」と呼ぶ。なお、「電池セル」の代わりに、「単電池」あるいは「セル」などと呼ばれてもよい。
同様に、本実施形態では、複数の電池セルを直列あるいは並列（直列と並列の組み合わせでもよい。）で有するまとまりを「電池部」と呼ぶ。なお、「電池部」の代わりに、単に「電池」（複数の電池セルのまとまりの電池）と呼ばれてもよい。
同様に、本実施形態では、電池部を備える装置を「電池装置」と呼ぶ。なお、「電池装置」の代わりに、「電池パック」、あるいは、「電池モジュール」などと呼ばれてもよい。
同様に、本実施形態では、複数の電池装置を備えるまとまりを「電池システム」と呼ぶ。なお、「電池システム」の代わりに、「組電池」などと呼ばれてもよい。
ここで、これらの呼び方は説明の便宜上のものであり、呼び方が異なっても実質的に同じものは含まれ得る。
【００１７】
図１および図２は、本発明の一実施形態に係る電池装置１の概略的な構成を示す図である。
本実施形態では、電池装置１は、図１に示される構成を有するとともに、図２に示される構成を有する。ここで、図１と図２とで重複する構成部（例えば、制御部３６）については、同一のものであり共通である。
なお、本実施形態では、電気信号が流れる配線について、一部の配線に符号（図示の符号）を付し、他の配線については符号を省略するが、通常、有線で電気信号が流れるところには配線が備えられる。当該配線は、当該配線によって接続される２個以上の構成部どうしを電気的に接続する。
【００１８】
図１に示される構成について説明する。
電池装置１は、電池部Ｃ１と、プラス（＋）の出力端である接続端１１と、マイナス（−）の出力端である接続端１２と、温度センサ３１と、電流検出抵抗３２と、遮断部３３と、ヒューズ３４と、通信部３５と、制御部３６を備える。
本実施形態では、電池部Ｃ１は、ラミネート型のリチウムイオン二次電池である。電池部Ｃ１は、７個の電池セルＢ１〜Ｂ７を備える。本実施形態では、これら７個の電池セルＢ１〜Ｂ７は直列に接続されている。
遮断部３３は、放電用の遮断部（放電遮断部５１）と、充電用の遮断部（充電遮断部５２）を備える。
制御部３６は、記憶部７１と、取得部７２と、判定部７３を備える。
【００１９】
接続端１１および接続端１２は、外部の負荷と接続する端子である。
本実施形態では、電池セルＢ１〜Ｂ７が放電するとき、電池装置１の内部において接続端１２から接続端１１への方向で電流が流れ、電池装置１の外部において接続端１１から接続端１２への方向で電流が流れる。
本実施形態では、電池セルＢ１〜Ｂ７が充電するとき、電池装置１の内部において接続端１１から接続端１２への方向で電流が流れる。
【００２０】
電池部Ｃ１において、７個の電池セルＢ１〜Ｂ７が、順番に、直列に接続されている。これら７個の電池セルＢ１〜Ｂ７のうちで隣り合う２個の電池セルは、前段の電池セルのプラス側と、後段の電池セルのマイナス側とが、接続されている。具体的には、電池セルＢ１のプラス側と電池セルＢ２のマイナス側とが接続されており、電池セルＢ２のプラス側と電池セルＢ３のマイナス側とが接続されており、以降も同様であり、電池セルＢ６のプラス側と電池セルＢ７のマイナス側とが接続されている。
ここで、本実施形態では、すべての電池セルＢ１〜Ｂ７は同一の規格のものである。
【００２１】
電池セルＢ１のマイナス側と電流検出抵抗３２の一端とが接続されている。
電流検出抵抗３２の他端と放電遮断部５１の一端とが接続されている。
放電遮断部５１の他端と充電遮断部５２の一端とが接続されている。
充電遮断部５２の他端と接続端１２とが接続されている。
電池セルＢ７のプラス側とヒューズ３４の一端とが接続されている。
ヒューズ３４の他端と接続端１１とが接続されている。
【００２２】
それぞれの電池セルＢ１〜Ｂ７のプラス側は、それぞれの配線ｓ１〜ｓ７を介して、制御部３６と接続されている。これらの配線ｓ１〜ｓ７は、電池セルＢ１〜Ｂ７にかかる電圧を検出するために備えられている。本実施形態では、これらの配線ｓ１〜ｓ７のうちの任意の２個の配線の間にかかる電圧は、当該２個の配線の間に備えられた１個以上の電池セルの両端にかかる電圧に相当する。
制御部３６には、電池装置１の外部へ所定の信号を送信するための配線ｓ１１が接続されている。
【００２３】
温度センサ３１は、電池部Ｃ１が有する電池セルＢ１〜Ｂ７の付近に配置されており、図１の例では、電池セルＢ４の付近に配置されている。
温度センサ３１は、配線ｓ２１を介して、制御部３６と接続されている。
温度センサ３１は、温度を検出し、検出された温度を表す信号を、配線ｓ２１を介して、制御部３６に出力する。
ここで、本実施形態では、温度センサ３１は、電池セルＢ１〜Ｂ７の温度を直接または間接に検出する目的で備えられている。温度センサ３１としては、本実施形態の配置に限られず、他の任意のところに備えられてもよい。
【００２４】
電流検出抵抗３２は、配線ｓ３１を介して、制御部３６と接続されている。
電流検出抵抗３２は、当該電流検出抵抗３２に流れる電流の量を表す信号を、配線ｓ３１を介して、制御部３６に出力する。
本実施形態では、電池部Ｃ１の電池セルＢ１〜Ｂ７に流れる電流と同じ電流が電流検出抵抗３２に流れる。
【００２５】
放電遮断部５１は、例えば、ＭＯＳ（Ｍｅｔａｌ  Ｏｘｉｄｅ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）トランジスタの素子を用いて構成されている。
放電遮断部５１は、制御部３６から入力される制御信号によって、電流検出抵抗３２と充電遮断部５２との間の信号経路に電池セルＢ１〜Ｂ７の放電電流を流す状態（本実施形態では、オン状態と呼ぶ。）と、当該放電電流を遮断する（つまり、流さない）状態（本実施形態では、オフ状態と呼ぶ。）とが切り替えられる。
ここで、本実施形態では、当該放電電流は、電池装置１の内部において、接続端１２から接続端１１への方向の電流である。
【００２６】
充電遮断部５２は、例えば、ＭＯＳトランジスタの素子を用いて構成されている。
充電遮断部５２は、制御部３６から入力される制御信号によって、放電遮断部５１と接続端１２との間の信号経路に電池セルＢ１〜Ｂ７の充電電流を流す状態（本実施形態では、オン状態と呼ぶ。）と、当該充電電流を遮断する（つまり、流さない）状態（本実施形態では、オフ状態と呼ぶ。）とが切り替えられる。
ここで、本実施形態では、当該充電電流は、電池装置１の内部において、接続端１１から接続端１２への方向の電流である。
【００２７】
ヒューズ３４は、所定値以上の電流が流れた場合に、電池Ｂ７のプラス側と接続端１１との間の信号経路を切断する。
本実施形態では、ヒューズ３４は、制御部３６から入力される制御信号によっても、切断される構成となっている。
【００２８】
通信部３５は、電池装置１の外部の装置（図示せず）との間で信号を通信する機能を有する。
本実施形態では、通信部３５は、外部の装置から送信されてきた信号を受信し、受信された信号を制御部３６に出力する。また、通信部３５は、制御部３６から入力された信号を外部の装置に送信する。
ここで、通信部３５により行われる通信は、例えば、無線通信であってもよく、あるいは、有線通信であってもよい。
【００２９】
制御部３６は、電池装置１における各種の制御を行う。
記憶部７１は、各種の情報を記憶する。記憶部７１は、例えば、各種の判定あるいは各種の制御などにおいて使用される情報を記憶する。
取得部７２は、各種の情報を取得する。
図１の例では、取得部７２は、配線ｓ１〜ｓ７のそれぞれから入力される信号に基づいて、７個の電池セルＢ１〜Ｂ７のうちで、任意の１個以上の連続した電池セルの部分にかかる電圧を表す情報を取得する。また、取得部７２は、温度センサ３１から配線ｓ２１を介して入力される信号に基づいて、温度センサ３１により検出された温度を表す情報を取得する。また、取得部７２は、電流検出抵抗３２から配線ｓ３１を介して入力される信号に基づいて、電流検出抵抗３２に流れる電流を表す情報を取得する。
【００３０】
判定部７３は、所定の判定を行う。判定部７３は、例えば、取得部７２により取得される所定の情報に基づいて、当該情報に関する所定の判定を行う。
図１の例では、判定部７３は、電池部Ｃ１の状態（例えば、各電池セルＢ１〜Ｂ７の状態）を判定（検出）する。また、判定部７３は、放電遮断部５１をオン状態とするかあるいはオフ状態とするかを判定する。また、判定部７３は、充電遮断部５２をオン状態とするかあるいはオフ状態とするかを判定する。また、判定部７３は、ヒューズ３４を切断するか否かを判定する。
【００３１】
制御部３６は、他の様々な制御を行ってもよい。
図１の例では、制御部３６は、電池セルＢ１〜Ｂ７について、充電の制御を行い、また、放電の制御を行う。また、制御部３６は、放電遮断部５１の状態をオン状態とするかあるいはオフ状態とするかを制御し、また、充電遮断部５２の状態をオン状態とするかあるいはオフ状態とするかを制御する。また、制御部３６は、ヒューズ３４を切断する制御を行う。また、制御部３６は、通信部３５により外部の装置との間で通信を行うことを制御する。
【００３２】
図２に示される構成について説明する。
図２には、制御部３６により電池セルＢ１における絶縁不良に関する情報を検出するための概略的な構成を示してある。
本実施形態では、電池セルＢは、外装体２１１と外装体２１２との間（内側）に、正極２７１と、セパレータ２７２と、負極２７３と、電解液３１１を配置して構成されている。正極２７１にはタブ２９１（正極タブ）が接続されている。負極２７３には、タブ２９２（負極タブ）が接続されている。
一方の外装体２１１は、所定の外装部材を用いて構成されており、具体的には、外側から内側に向かって、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂からなる樹脂層２３１、アルミ（アルミニウム）からなる金属層２３２、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂からなる樹脂層２３３を配置して構成されている。
他方の外装体２１２は、所定の外装部材を用いて構成されており、具体的には、外側から内側に向かって、ＰＥＴ等の樹脂からなる樹脂層２５１、アルミ（アルミニウム）からなる金属層２５２、ＰＰ等の樹脂からなる樹脂層２５３を配置して構成されている。
【００３３】
それぞれの外装体２１１、２１２は、シール部材の一例であるラミネートフィルムを用いて構成されている。
電池セルＢでは、２個の外装体２１１、２１２の間に、電極体（正極２７１、負極２７３）とセパレータ２７２と電解液３１１が含められて封止されている。
【００３４】
ここで、本実施形態では、説明の便宜上から、図２に示される電池セルＢが図１に示される１個の電池セルＢ１に相当する場合を想定して説明する。そして、本実施形態では、電池セルＢ１について説明する構成と同様な構成が、他のそれぞれの電池セルＢ２〜Ｂ７にも適用されている。
他の構成例として、図２に示される電池セルＢが、図１に示される７個の電池セルＢ１〜Ｂ７のうちの任意の２個以上の連続した電池セルを構成してもよい。例えば、電池セルＢが有する２個の外装体２１１、２１２の間に、複数の異なる電池セルを構成する構成要素（例えば、正極、セパレータ、負極）が備えられてもよい。
【００３５】
本実施形態では、正極２７１と、セパレータ２７２と、負極２７３と、電解液３１１によって、電池セルＢ１が構成されているとし、当該電池セルＢ１を例として説明する。
電池装置１は、抵抗（接続抵抗１１１という。）と、電圧検出部１３１と、配線ｓ１１１〜ｓ１１２と、静電容量検出部１３２と、配線ｓ１３１〜ｓ１３２を備える。
正極２７１のタブ２９１と外装体２１１の金属層２３２との間に、抵抗（接続抵抗１１１という。）と、電圧検出部１３１とが、並列に接続されている。
【００３６】
図２の例では、電圧検出部１３１の一端と正極２７１のタブ２９１とが配線ｓ１１１を介して接続されており、電圧検出部１３１の他端と外装体２１１の金属層２３２とが配線ｓ１１２を介して接続されている。また、配線ｓ１１１と配線ｓ１１２との間に接続抵抗１１１が接続されている。
図２には、配線ｓ１１２が外装体２１１の金属層２３２と接続される点（接続点３３１）を示してある。
電圧検出部１３１は、接続抵抗１１１にかかる電圧を検出し、検出された電圧を表す信号を制御部３６に出力する。当該電圧は、正極２７１のタブ２９１と外装体２１１の金属層２３２との間にかかる電圧に相当する。
【００３７】
外装体２１２の内部にある樹脂層２５３において、静電容量１１２が存在する。当該静電容量１１２を検出することが可能な配置で、静電容量検出部１３２の両端のそれぞれが配線ｓ１３１、ｓ１３２を介して樹脂層２５３の内部と接続されている。
静電容量検出部１３２は、静電容量１１２を検出し、検出された静電容量１１２を表す信号を、配線ｓ５１〜ｓ５２を介して、制御部３６に出力する。
【００３８】
図２の例では、制御部３６において、取得部７２は、電圧検出部１３１から配線ｓ４１を介して入力される信号に基づいて、電圧検出部１３１により検出された電圧を表す情報を取得する。また、取得部７２は、静電容量検出部１３２から配線ｓ５１〜ｓ５２を介して入力される信号に基づいて、静電容量検出部１３２により検出された静電容量１１２を表す情報を取得する。
図２の例では、判定部７３は、取得部７２により電圧検出部１３１から取得される情報に基づいて、電圧検出部１３１により検出される電圧に関する所定の判定を行う。また、判定部７３は、取得部７２により静電容量検出部１３２から取得される情報に基づいて、静電容量検出部１３２により検出される静電容量１１２に関する所定の判定を行う。
【００３９】
図３は、本発明の一実施形態に係る電池セルＢの概略的な構成を示す図である。
電池セルＢにおいて、外装体２１１、２１２、正極２７１、セパレータ２７２、負極２７３は、それぞれ、例えば、平面状の形状を有する。また、正極２７１のタブ２９１は、例えば、正極２７１の面よりも幅が狭い平面状の形状を有する。また、負極２７３のタブ２９２は、例えば、負極２７３の面よりも幅が狭い平面状の形状を有する。
【００４０】
図４は、本発明の一実施形態に係る電池セルＢにおける絶縁不良の概略を示す図である。
図４には、図３に示される構成に、さらに、接続抵抗１１１と、電圧検出部１３１を示してある。
また、図４には、負極２７３と外装体２１１（金属層２３２）との間の絶縁不良４１１（絶縁不良のイメージの一例）を示してある。また、図４には、電解液３１１と外装体２１２（金属層２５２）との間の絶縁不良４１２（絶縁不良のイメージの一例）を示してある。
【００４１】
なお、図４では、負極２７３と外装体２１１（金属層２３２）との間の絶縁不良４１１（絶縁不良のイメージの一例）を示したが、これは絶縁不良の状況の一例であって、他の状況の絶縁不良もあり得る。
同様に、図４には、電解液３１１と外装体２１２（金属層２５２）との間の絶縁不良４１２（絶縁不良のイメージの一例）を示したが、これは絶縁不良の状況の一例であって、他の状況の絶縁不良もあり得る。
【００４２】
図５は、本発明の一実施形態に係る判定テーブル１０１１の一例を示す図である。
本実施形態では、判定テーブル１０１１の情報は、制御部３６の記憶部７１に記憶される。
判定テーブル１０１１は、電圧検出部１３１により検出される電圧［Ｖ］と、電池セルＢ１の状態との対応を格納する。
なお、電圧［Ｖ］としては、検出された電圧の代わりに、所定の基準電位に対する電位［Ｖ］が用いられてもよい。
【００４３】
本実施形態では、電池セルＢ１の状態として、負極２７３と外装体２１１（金属層２３２）との間の絶縁不良４１１（説明の便宜上、負極２７３の絶縁不良ともいう。）の有無の状態と、電解液３１１と外装体２１２（金属層２５２）との間の絶縁不良４１２（説明の便宜上、電解液３１１の絶縁不良ともいう。）の有無の状態が用いられている。
【００４４】
図５の例では、負極２７３の絶縁不良が無い状態を正常と示してあり、負極２７３の絶縁不良がある状態を異常と示してある。同様に、図５の例では、電解液３１１の絶縁不良が無い状態を正常と示してあり、電解液３１１の絶縁不良がある状態を異常と示してある。
【００４５】
図５の例では、電圧が０〜０．５（０以上０．５以下の値）［Ｖ］である場合には、負極２７３の絶縁不良が無く（正常）、電解液３１１の絶縁不良が無い（正常）ことが対応付けられている。
また、電圧が０．５〜１．２（０．５より大きく１．２以下の値）［Ｖ］である場合には、負極２７３の絶縁不良があり（異常）、電解液３１１の絶縁不良がある（異常）ことが対応付けられている。
また、電圧が１．２〜２．６（１．２より大きく２．６以下の値）［Ｖ］である場合には、負極２７３の絶縁不良がなく（正常）、電解液３１１の絶縁不良がある（異常）ことが対応付けられている。
また、電圧が２．６〜３．８（２．６より大きく３．８以下の値）［Ｖ］である場合には、負極２７３の絶縁不良があり（異常）、電解液３１１の絶縁不良がない（正常）ことが対応付けられている。
【００４６】
制御部３６は、判定部７３により、判定テーブル１０１１の内容を参照して、電圧検出部１３１により検出された電圧について、当該判定テーブル１０１１において当該電圧に対応付けられた電池セルＢ１の状態を判定することで、当該状態を検出する。
具体的には、制御部３６は、判定部７３により、当該電圧が０〜０．５（０以上０．５以下の値）［Ｖ］である場合には、負極２７３の絶縁不良が無く（正常）、電解液３１１の絶縁不良が無い（正常）と判定する。この場合、０および０．５は、閾値として用いられる。
また、制御部３６は、判定部７３により、当該電圧が０．５〜１．２（０．５より大きく１．２以下の値）［Ｖ］である場合には、負極２７３の絶縁不良があり（異常）、電解液３１１の絶縁不良がある（異常）と判定する。この場合、０．５および１．２は、閾値として用いられる。
また、制御部３６は、判定部７３により、当該電圧が１．２〜２．６（１．２より大きく２．６以下の値）［Ｖ］である場合には、負極２７３の絶縁不良がなく（正常）、電解液３１１の絶縁不良がある（異常）と判定する。この場合、１．２および２．６は、閾値として用いられる。
また、制御部３６は、判定部７３により、当該電圧が２．６〜３．８（２．６より大きく３．８以下の値）［Ｖ］である場合には、負極２７３の絶縁不良があり（異常）、電解液３１１の絶縁不良がない（正常）と判定する。この場合、２．６および３．８は、閾値として用いられる。
【００４７】
ここで、正常であるかあるいは異常であるかを判定するための閾値に、マージンが設けられてもよい。
例えば、図５の例では、電圧が０．５〜１．２［Ｖ］であるときに負極２７３の絶縁不良がある（異常）と判定するが、０．５の代わりに０．４あるいは０．３などが用いられてもよく、１．２の代わりに１．３あるいは１．４などが用いられてもよい。
また、図５の例では、電圧が２．６〜３．８［Ｖ］であるときに負極２７３の絶縁不良がある（異常）と判定するが、２．６の代わりに２．５あるいは２．７などが用いられてもよく、３．８の代わりに３．７あるいは３．９などが用いられてもよい。
また、図５の例では、電圧が０．５〜２．６［Ｖ］であるときに電解液３１１の絶縁不良がある（異常）と判定するが、０．５の代わりに０．４あるいは０．３などが用いられてもよく、２．６の代わりに２．５あるいは２．７などが用いられてもよい。
このように、異常であると判定するための電圧の範囲が、マージンをとって、広めに設定されてもよい。
【００４８】
また、図５に示される判定テーブル１０１１における電圧の閾値（０、０．５、１．２、２．６、３．８）は、正極２７１の正極活物質としてコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、負極２７３の負極活物質としてグラファイトを用いた場合の一例であり、実際の電池セルＢ１の正極２７１・負極２７３に用いられている活物質に応じて調整し得る値である。
ただし、電圧の大小関係と、電池Ｂ１の状態の判定結果（負極２７３の絶縁不良の有無および電解液３１１の絶縁不良の有無の組み合わせ）との対応関係は同じである。
【００４９】
ここで、接続抵抗１１１の抵抗値について説明する。
本実施形態では、接続抵抗１１１の抵抗値［Ω：オーム］は、１ＭΩ〜２０ＧΩ（１ＭΩ以上で２０ＧΩ以下）の範囲の値に設定されている。
接続抵抗１１１の抵抗値に関し、下限値である１ＭΩは、例えば、それよりも抵抗値が小さい場合には絶縁不良と判断される程度であるためであり、つまり、絶縁不良ではない場合を検出することが難しいと考えられるためである。
また、接続抵抗１１１の抵抗値に関し、上限値である２０ＧΩは、例えば、それよりも抵抗値が大きいと、検出系のインピーダンスが大きくなり、適度な精度での検出が難しいと考えられるためである。
このような接続抵抗１１１の抵抗値は、金属層２３２、２５２の絶縁状態（負極２７３と不良、電解液３１１と不良、両方とも不良、両方とも正常）を明確に区別して検出すること、および、漏電のリスクを低減し、絶縁不良時に金属層２３２、２５２と正極２７１のタブ２９１との間を流れる電流（短絡電流）を抑制することを目的として、実用的な値の一例である。
【００５０】
静電容量１１２の検出について説明する。
本実施形態では、静電容量検出部１３２は、正極２７１と外装体２１２の金属層２５２の静電容量１１２を検出する。
本実施形態では、電解液３１１と外装体２１２の金属層２５２との間の絶縁不良が発生すると、外装体２１２の金属層２５２と電極体（正極２７１、負極２７３）の間に介在するラミネートフィルムの樹脂層２５３に寄生する静電容量１１２が変化する。このため、本実施形態では、制御部３６は、静電容量検出部１３２により検出された静電容量１１２を参照することで、電解液３１１と外装体２１２の金属層２５２との間の絶縁不良（電解液３１１の絶縁不良）の検出精度を高めることが可能である。
【００５１】
微小な静電容量の計測方法としては、大別して共振法、交流ブリッジ法、充放電法、発振法などが挙げられる。
どの方法を用いるかについては、容量計測に必要な計測精度、電池装置１が受ける外来（電磁界）ノイズの影響度など、電池装置１の使用環境・条件を考慮して選択する。
【００５２】
図６は、本発明の一実施形態に係る電池装置１において行われる処理の手順の一例を示すフローチャートである。
ここでは、電池セルＢ１の状態の判定について説明するが、他の電池Ｂ２〜Ｂ７の状態の判定についても同様である。
【００５３】
（ステップＳ１）
電圧検出部１３１は、接続抵抗１１１にかかる電圧を検出する。
制御部３６は、取得部７２により、電圧検出部１３１により検出された電圧を表す情報を取得し、ステップＳ２の処理へ移行する。
（ステップＳ２）
制御部３６は、判定部７３により、取得部７２により取得された情報と、判定テーブル１０１１の内容に基づいて、電池セルＢ１の状態に異常があるか否かを判定する。
この判定の結果、制御部３６は、判定部７３により、電池セルＢ１の状態に異常があると判定された場合には（ステップＳ２：ＹＥＳ）、ステップＳ３の処理へ移行する。
一方、この判定の結果、制御部３６は、判定部７３により、電池セルＢ１の状態に異常がないと判定された場合には（ステップＳ２：ＮＯ）、ステップＳ４の処理へ移行する。
【００５４】
ここで、本実施形態では、制御部３６は、判定部７３により、負極２７３の絶縁不良と電解液３１１の絶縁不良とのうちの少なくとも一方がある場合に、電池セルＢ１の状態に異常があると判定し、負極２７３の絶縁不良と電解液３１１の絶縁不良との両方が無い場合に、電池セルＢ１の状態に異常がないと判定する。
他の例として、制御部３６は、判定部７３により、負極２７３の絶縁不良と電解液３１１の絶縁不良との両方がある場合に、電池セルＢ１の状態に異常があると判定し、負極２７３の絶縁不良と電解液３１１の絶縁不良との両方が無い場合および任意の一方だけがある場合に、電池セルＢ１の状態に異常がないと判定してもよい。
【００５５】
また、本実施形態では、制御部３６は、取得部７２により、静電容量検出部１３２により検出された静電容量１１２を表す情報を取得し、判定部７３により、当該情報に基づいて、電解液３１１の絶縁不良の有無を判定してもよい。このような判定では、例えば、静電容量１１２に関する閾値（あるいは、範囲でもよい。）が設定されて、静電容量１１２が当該閾値（あるいは、当該範囲）と所定の大小関係にある場合に電解液３１１の絶縁不良があると判定し、当該所定の大小関係がない場合に電解液３１１の絶縁不良が無いと判定する手法が用いられてもよい。
一例として、制御部３６は、判定部７３により、電圧に基づいて電解液３１１の絶縁不良があると判定され、かつ、静電容量１１２に基づいて電解液３１１の絶縁不良があると判定された場合に、最終的に、電解液３１１の絶縁不良があると判定する手法が用いられてもよい。
他の例として、制御部３６は、判定部７３により、電圧に基づいて電解液３１１の絶縁不良の有無を判定する際に、静電容量１１２に基づいて判定に使用する当該電圧を補正することで、静電容量１１２を判定に利用してもよい。
【００５６】
（ステップＳ３）
制御部３６は、判定部７３により、電池セルＢ１の状態に異常があると判定した場合には、所定の異常時の処理を実行し、本フローの処理を終了する。
（ステップＳ４）
制御部３６は、判定部７３により、電池セルＢ１の状態に異常がない（正常である）と判定した場合には、所定の正常時の処理を実行し、本フローの処理を終了する。
【００５７】
ここで、所定の異常時の処理としては、様々な処理が用いられてもよい。
例えば、所定の異常時の処理としては、異常が発生したことを表す信号を配線ｓ１１を介して外部の装置に通知する処理、放電遮断部５１により電池セルＢ１〜Ｂ７の放電を遮断する処理、充電遮断部５２により電池セルＢ１〜Ｂ７の充電を遮断する処理、あるいは、ヒューズ３４を切断する処理などのうちの１以上が用いられてもよい。
なお、放電遮断部５１により電池セルＢ１〜Ｂ７の放電を遮断する処理と、充電遮断部５２により電池セルＢ１〜Ｂ７の充電を遮断する処理とは、例えば、同時に行われてもよく、あるいは、別々に行われてもよい。
【００５８】
ここで、所定の正常時の処理としては、様々な処理が用いられてもよい。
例えば、所定の正常時の処理としては、正常であることを表す信号を配線ｓ１１を介して外部の装置に通知する処理、電池セルＢ１〜Ｂ７を放電させる処理、または、電池セルＢ１〜Ｂ７を充電させる処理などのうちの１以上が用いられてもよく、あるいは、新たに特定の処理を実行するのではなく、そのときの状況を継続させる処理（そのときに何らかの処理が実行されていれば、その処理をそのまま継続させる処理）が用いられてもよい。
【００５９】
一例として、制御部３６は、重篤な絶縁不良（本実施形態では、負極２７３の絶縁不良と電解液３１１の絶縁不良との両方とする。）が判定された場合に、電池装置１を使用禁止にし、他の場合には、電池装置１を引き続き使用可能とする。例えば、制御部３６は、電池装置１を使用禁止にする場合、所定の異常時の処理を実行してもよい。また、制御部３６は、電池装置１を引き続き使用可能とする場合、所定の正常時の処理を実行してもよい。
本実施形態では、制御部３６において重篤な絶縁不良が判定された場合に電池装置１が使用禁止にされることで、安全性の確保、あるいは、ユーザの利便性の低下の抑制が実現される。
【００６０】
図７は、本発明の一実施形態に係る電池セル部５１１の概略的な構成を示す図である。
電池セル部５１１は、接続端５２１と接続端５２２との間に、４個の電池セル５３１〜５３４が並列に接続された電池セル群から構成されている。
例えば、図１に示される電池セルＢ１〜Ｂ７のうちの１個以上のそれぞれの代わりに、電池セル部５１１のように複数の電池セル５３１〜５３４が並列に配置されたものが用いられてもよい。
一例として、電池セルＢ１が電池セル部５１１に置き換えられる場合、電池セル部５１１の接続端５２１がプラス端となり、電池セル部５１１の接続端５２２がマイナス端となる。
【００６１】
電池セル部５１１に含まれる複数の並列の電池セル５３１〜５３４については、それぞれの電池セル５３１〜５３４にかかる電圧は同じ（共通）であり、一括して電圧を検出することが可能である。具体的には、複数の並列の電池セル５３１〜５３４（並列接続群）のうちの１個の電池セル（例えば、電池セル５３１）について、図２に示されるような電圧検出部１３１により電圧が検出されることで、これら複数の並列の電池セル５３１〜５３４のすべてに対応することが可能である。
【００６２】
ここで、図７の例では、４個の電池セル５３１〜５３４が並列に配置された場合を示したが、並列に配置される電池セルの数は、２以上の任意の数であってもよい。
また、例えば、２個以上の電池セルが直列に接続された電池部分が複数あって、これら複数の電池部分（並列接続群）が並列に配置されてもよい。
図１の例では、電池部Ｃ１において、複数の電池セルが任意の配置で直並列に接続されてもよい。
【００６３】
図８は、本発明の一実施形態に係るラミネート型のリチウムイオン二次電池６１１の概略的な構成を示す図である。
リチウムイオン二次電池６１１は、外装体６３１と外装体６３２との間に、複数の層部６５１〜６５４および電解液６５５が配置されて構成されている。
層部６５１〜６５４は、それぞれ、例えば、正極、負極、セパレータなどのうちのいずれかである。なお、層部６５１〜６５４の数は、任意の数であってもよい。
【００６４】
リチウムイオン二次電池６１１（および、それに含まれる電池セル）は、端の部分（端部６７１および端部６７２）を有する。端部６７１、６７２は、外装体６３１、６３２により覆われている。
端部６７１、６７２のところには、電池セルの構造体（層部６５１〜６５４および電解液６５５）は存在しない。このため、端部６７１、６７２のところは、層部６５１〜６５４および電解液６５５が存在するところと比べて、厚さが小さくなっている。端部６７１、６７２のところは、糊などの接着剤で接着されている。
【００６５】
本実施形態では、配線ｓ１１２と外装体２１１の金属層２３２とが接続される点（例えば、図２の例では、接続点３３１）は、リチウムイオン二次電池６１１の端部（いずれかの端部６７１、６７２）に設けられる。そして、配線ｓ１１２と外装体２１１の金属層２３２とが熱融着される。
本実施形態では、当該接続点を含む端部は、例えば、シール部材（本実施形態では、ラミネートフィルム）によって覆われている。
【００６６】
以上のように、本実施形態に係る電池装置１では、外装体２１１の金属層２３２（例えば、アルミ箔）と負極２７３のタブ２９２の絶縁不良と外装体２１２の金属層２５２と電解液３１１の絶縁不良のいずれか一方あるいは両方が発生していることを、それぞれの状態を選択（特定）して、検出することが可能である。
【００６７】
また、本実施形態に係る電池装置１では、絶縁不良を検出する際に、ノイズの影響を受けにくい。
また、本実施形態に係る電池装置１では、接続抵抗１１１の抵抗値を適度な値に設定することで、例えば、漏電のリスクの抑制および短絡電流の抑制が可能であり、ユーザの利便性を維持することが可能である。
【００６８】
ここで、電池装置１に備えられる電池部Ｃ１に含まれる電池セルの数としては、１個以上の任意の数であってもよい。
また、電池装置１に備えられる電池部Ｃ１に含まれる電池セルの配置は、任意であってもよく、例えば、直列の配置、並列の配置、あるいは、直列と並列とを組み合わせた配置が用いられてもよい。
また、図１および図２に示される電池装置１では、電池部Ｃ１以外の構成部のうちの一部または全部は、バッテリマネージメントシステム（ＢＭＳ：Ｂａｔｔｅｒｙ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ  Ｓｙｓｔｅｍ）の構成部として備えられてもよい。本実施形態では、例えば、ＢＭＳの側で、電池セルＢ１〜Ｂ７における絶縁不良の種類を検出することが可能である。
【００６９】
また、本実施形態に係る電池装置１のような電池装置を複数備えた電池システム（図示せず）が実施されてもよい。
電池システムでは、複数の電池装置が直列あるいは並列に任意に配置されて構成される。
電池システムでは、例えば、多数の電池装置を直列に接続する構成、あるいは、多数の電池装置を並列に接続する構成などを含むことができ、高電圧化および高容量化が可能である。
【００７０】
＜構成例＞
一構成例として、電池装置（図１の例では、電池装置１）は、電極体（図２の例では、正極２７１、負極２７３）と電解液（図２の例では、電解液３１１）が金属層（図２の例では、金属層２３２、２５２）と樹脂層（図２の例では、樹脂層２３１、２３３、２５１、２５３）を含むラミネートフィルムの外装部材（図２の例では、外装体２１１、２１２）で封止された、少なくとも1つ以上のリチウムイオン二次電池の電池セル（図２の例では、電池セルＢ。図１の例では、電池セルＢ１〜Ｂ７。）と、電池セルの正極と金属層の間に接続された抵抗（図２の例では、接続抵抗１１１）と、抵抗にかかる電圧を検出する検出部（図２の例では、電圧検出部１３１）と、検出部と電池セルの正極、および、検出部と金属層を各々電気的に結ぶ接続線（図２の例では、配線ｓ１１１、ｓ１１２）と、を備える。検出部は、金属層と電池セルの負極の絶縁不良と金属層と電池セルの電解液の絶縁不良とのいずれか一方あるいは両方が発生していることを、金属層と電池セルの正極の間の電圧（電圧の変化でもよい。）に基づいて検出することを可能とする。
【００７１】
一構成例として、電池装置において、抵抗、検出部、接続線を、複数の電池セル（図７の例では、電池セル５３１〜５３４）の各並列接続群のいずれか１つのみに備えた。
一構成例として、電池装置において、検出部（図２の例では、静電容量検出部１３２）は、さらに、正極と金属層の静電容量（図２の例では、静電容量１１２）を検出する機能を備えた。なお、ここでは、図２の例において、電圧検出部１３１と静電容量検出部１３２をまとめて検出部と呼んでいるが、これらは別々の検出部として捉えられてもよい。
一構成例として、電池装置において、抵抗の抵抗値が１ＭΩ以上で２０ＧΩ以下である。
一構成例として、電池装置において、接続線と金属層との接続点（図２の例では、接続点３３１）は、電池セルの端部（図８の例では、端部６７１、６７２）に設けられ、接続点を含む電池セルの端部は、シール部材（本実施形態では、ラミネートフィルム）により覆われている。
一構成例として、電池装置において、検出部の検出結果に基づいて重篤な絶縁不良が検出された場合に、当該電池装置を使用禁止とし、他の場合には当該電池装置を引き続き使用することを許可する（図１の例では、制御部３６の機能）。
一構成例として、電池装置において、放電と充電との一方または両方を遮断する素子（図１の例では、放電遮断部５１、充電遮断部５２）を備え、使用禁止とされた場合のみ当該素子を動作させて遮断させる。
一構成例として、電池装置を複数備え、これら複数の電池装置を直列あるいは並列（直列と並列の組み合わせでもよい。）に配置して構成された、電池システム（図示省略）が実施されてもよい。
【００７２】
なお、以上に示した実施形態に係る各装置（例えば、制御部３６など）の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体（記憶媒体）に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより、処理を行ってもよい。
なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、オペレーティング・システム（ＯＳ：Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）或いは周辺機器等のハードウェアを含むものであってもよい。
また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、フラッシュメモリ等の書き込み可能な不揮発性メモリ、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ）等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。また、記録媒体としては、例えば、一時的にデータを記録する記録媒体であってもよい。
【００７３】
さらに、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワーク或いは電話回線等の通信回線を介してプログラムが送信された場合のサーバ或いはクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリ（例えばＤＲＡＭ（Ｄｙｎａｍｉｃ  Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ））のように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。
また、上記のプログラムは、このプログラムを記憶装置等に格納したコンピュータシステムから、伝送媒体を介して、或いは、伝送媒体中の伝送波により他のコンピュータシステムに伝送されてもよい。ここで、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネット等のネットワーク（通信網）或いは電話回線等の通信回線（通信線）のように情報を伝送する機能を有する媒体のことをいう。
また、上記のプログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、上記のプログラムは、前述した機能をコンピュータシステムに既に記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。
【００７４】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００７５】
１…電池装置、１１、１２、５２１、５２２…接続端、３１…温度センサ、３２…電流検出抵抗、３３…遮断部、３４…ヒューズ、３５…通信部、３６…制御部、５１…放電遮断部、５２…充電遮断部、７１…記憶部、７２…取得部、７３…判定部、１１１…接続抵抗、１１２…静電容量、１３１…電圧検出部、１３２…静電容量検出部、２１１、２１２…外装体、２３１、２３３、２５１、２５３…樹脂層、２３２、２５２…金属層、２７１…正極、２７２…セパレータ、２７３…負極、２９１、２９２…タブ、３１１…電解液、３３１…接続点、４１１、４１２…絶縁不良（絶縁不良のイメージの一例）、５１１…電池セル部、５３１〜５３４、Ｂ、〜Ｂ７…電池セル、６１１…リチウムイオン二次電池、６３１、６３２…外装体、６５１〜６５４…層部、６５５…電解液、６７１、６７２…端部、１０１１…判定テーブル、Ｃ１…電池部、ｓ１〜ｓ７、ｓ１１、ｓ３１、ｓ４１、ｓ５１〜ｓ５２、ｓ１１１〜ｓ１１２、ｓ１３１〜ｓ１３２…配線
【図１】
2019152636.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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