(57)【要約】【課題】床下空間から居室へ空気を供給することが妨げられるのを防止することができると共に、その表面にさまざまなデザインの図案や模様を問題なく形成することができる、床吹出空調用のフリーアクセスフロアの表面部材を提供する。【解決手段】建築構造物の一部を構成する第１床部４ａの上方に空間を隔てて設けられる第２床部９の一部を構成するフロアパネル８の上に設けられて第２床部９の一部を構成するフリーアクセスフロアの表面部材１６であって、表面部材１６には、表面が平坦に形成されたものが用いられ、床吹出空調システム２から送られる空気を、第２床部９の下方の床下空間４ｂから第２床部９の上方の居室４ｃに向けて通す、通風経路の一部１６ｂが前記表面部材の厚さ方向に形成された。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築構造物の一部を構成する第１床部の上方に空間を隔てて設けられる第２床部の一部を構成するフロアパネルの上に設けられて前記第２床部の一部を構成するフリーアクセスフロアの表面部材であって、
前記表面部材には、表面が平坦に形成されたものが用いられ、
床吹出空調システムから送られる空気を、前記第２床部の下方の床下空間から前記第２床部の上方の居室に向けて通す、通風経路の一部が前記表面部材の厚さ方向に形成された
ことを特徴とする床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材。
【請求項２】
前記通風経路の一部は、前記表面部材をその厚さ方向に貫通する通風孔により構成した
ことを特徴とする請求項１に記載の床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材。
【請求項３】
前記通風孔は、前記表面部材の裏面側の開口部の直径が、前記表面部材の表面側の開口部の直径より大きく形成された
ことを特徴とする請求項２に記載の床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材。
【請求項４】
前記通風孔は、その前記表面部材の表面側の開口部が、直径０．２〜１．２ｍｍ程の円孔となるように形成された
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材。
【請求項５】
前記表面部材に、平面形状が略正方形に形成された置き敷きタイルを用いた
ことを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材。
【請求項６】
前記表面部材の裏面には、断面形状が逆Ｕ字形状の裏面溝が、前記裏面の幅方向の一方の端部から他方の端部まで連続して形成され、
前記表面部材の長さ方向と平行な辺部には、その辺部の長さ方向の途中の部分が、前記表面部材の幅方向の内側に向けて凹んで、辺部の厚さ方向の上端から下端まで連続して切り欠いたような側辺開口部が形成され、
前記通風経路の一部が、前記裏面溝の前記表面部材の幅方向両端部のいずれか一方の端部において、前記裏面溝と前記側辺開口部のそれぞれの内部空間同士が連通することにより形成された
ことを特徴とする請求項１に記載の床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材。
【請求項７】
前記表面部材の裏面に、深さが浅い第２裏面凹部が形成され、
前記第２裏面凹部の幅寸法は、前記裏面溝の幅寸法より大きく形成され、
前記第２裏面凹部は、前記表面部材の裏面に、前記裏面溝と交差するように形成され、
前記通風経路の一部が、前記裏面凹部と前記裏面溝が交差する部分において、前記裏面凹部と前記裏面溝のそれぞれの内部空間同士が連通するように構成された
ことを特徴とする請求項６に記載の床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材。
【請求項８】
前記表面部材に、平面形状が細長い板状に形成されたフローリングボードを用いた
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフィスやサーバルーム等の部屋の、歩く人の足の下の床面に敷設される、床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフィスやサーバルーム等の部屋の空調システムとしては、部屋の天井に設置された空調機から温度等が調節された空気が吹き出す天井吹出方式の空調システムが広く普及している他に、部屋の床面から温度等が調節された空気が吹き出す床吹出方式の空調システムも知られていた（例えば、特許文献１の図１参照）。
【０００３】
図７は、従来の床吹出方式の、床吹出空調システム２について説明するために参照する図である。
【０００４】
この従来の床吹出空調システム２は、図７に示すように、建築構造物の一部を構成するコンクリートの基礎床面４ａ（第１床部）の上方に空間を隔てて居室床９（第２床部）が設けられ、基礎床面４ａと居室床９の間に床下空間４ｂが形成された部屋４と、部屋４の外部に設置された空調機１０とを備えて構成されていた。
【０００５】
居室床９は、所定の厚さを有し、平面形状が略正方形に形成された複数のフロアパネル８を、水平方向に互いに隣り合うように並べて配置し、これら複数のフロアパネル８が、部屋４の基礎床面４ａに立設した複数の支持脚６によって、基礎床面４ａの上方に所定の間隔をおいて水平に支持されることにより形成される、フリーアクセスフロアのように構成されていた。
【０００６】
これにより、部屋４には、居室床９の上方に居室４ｃが形成されると共に、居室床９より下方に床下空間４ｂが形成されるよう構成されていた。
【０００７】
また、図７に示すように、部屋４の居室４ｃの壁部には、その居室４ｃの上部に、部屋４の外部と連通するよう開口する排気口４ｄが形成されると共に、部屋４の床下空間４ｂの壁部には、床下空間４ｂが部屋４の外部と連通するよう開口する給気口４ｅが形成されていた。
【０００８】
これらの排気口４ｄ及び給気口４ｅは、不図示のエアーダクトを介して、部屋４の外部に設置された空調機１０に接続され、この空調機１０の運転によって、排気口４ｄから居室４ｃ内の空気が排気され、温度等の調整を行った空気を給気口４ｅから床下空間４ｂへ供給するように構成されていた。
【０００９】
また、図７に示すように、居室床９を形成する複数のフロアパネル８には、それぞれのフロアパネル８の表面に、フロアパネル８を厚さ方向に貫通する多数の通風孔８ａが開口して形成されており、空調機１０によって床下空間４ｂに供給された空気が、この通風孔８ａを通って部屋４の居室４ｃ内に供給されるように構成されていた。
【００１０】
このような床吹出空調システム２を用いることにより、部屋４の居室４ｃ内の空気が適切な温度や清浄な状態に保たれていた。
【００１１】
そして、このような床吹出空調システム２は、天井吹出方式の空調システムに比べて、居室４ｃ内にいる人間が空調の気流や騒音を感じにくく、天井の高い部屋であっても居住空間のみに絞って空調できるため空調効率に優れ、また部屋の天井に空調機を設置する必要がないため、部屋の天井のデザインや装飾を自由に選択できる等の利点があった。
【００１２】
一方、上述したようなオフィスやサーバルーム等の部屋においては、その部屋の、歩く人の足の下の床面には、居住性（デザイン性）や静音性等のさまざまな設計上の要請から、材質やデザインの異なる多種多様な種類の表面部材が敷設されていた。
【００１３】
図８ないし図１０は、そのような従来のフリーアクセスフロアの表面部材のうちのいくつかを例示して説明するために参照する図である。
【００１４】
従来のフリーアクセスフロアの表面部材としては、例えば、図８に示すような、所定の厚さを有し、平面形状が略正方形のＰタイル等の置き敷きタイルのような表面部材１２が使用されていた。
【００１５】
表面部材１２には、例えば、塩化ビニル系のＰタイルや、ＨＰＬ（ハイプレッシャーラミネート）タイル等が用いられ、その表面１２ａは、単に平坦に形成されたもの（図８（ｂ）参照）の他に、木目調や石目調等のさまざまなデザインの図案や模様を成形したものが使用されていた。
【００１６】
このような従来の表面部材１２においては、複数の表面部材１２を、互いに隣り合う表面部材１２の対向する辺部同士を接触させて、水平方向に隙間なく並べて配置することにより、上記部屋４の床部に設けられた、多数の孔８ａが形成されたフロアパネル８の上に敷設されていた。
【００１７】
また、他の従来のフリーアクセスフロアの表面部材としては、例えば、図９及び図１０に示すような、フローリング床を形成するフローリングボードの表面部材１４が使用されていた。
【００１８】
フローリングボードの表面部材１４は、図９（ａ）及び図１０に示すように、所定の厚さを有し、平面形状が細長い板状に形成されると共に、その表面１４ａが平坦に形成されており、例えば、木製板や合板により形成されていた。
【００１９】
細長い板状に形成された表面部材１４の短辺部分、すなわち表面部材１４の長さ方向の両端部の一方の端面には、図１０（ａ）の図中左方に示すように、断面形状が略長方形に形成された嵌合凸部１４ｃが、その端面から表面部材１４の長さ方向（図中左右方向）の外側（図中左側）に向けて突出するように形成されていた。
【００２０】
そして、表面部材１４の長さ方向の両端部の他方の端面、すなわち嵌合凸部１４ｃが形成された端面に対して、長さ方向の反対側（図１０（ａ）中右側）の端面には、断面形状がコの字溝状の嵌合溝１４ｄが、その端面から表面部材１４の長さ方向（図中左右方向）の内側（図中左側）に向けて凹むように形成されていた。
【００２１】
嵌合凸部１４ｃ及び嵌合溝１４ｄは、図１０（ａ）に示すように、それぞれの断面形状が互いに嵌合するような形状、寸法に形成されると共に、それぞれが、表面部材１４の長さ方向の両端部それぞれの端面において、表面部材１４の長さ方向（図中左右方向）に直角な幅方向（図１０（ａ）の紙面に垂直方向）の手前側の端部から、奥側の端部まで連続して形成されていた。
【００２２】
また、図１０（ｂ）に示すように、表面部材１４の長辺部分、すなわち表面部材１４の幅方向（図中左右方向）の両端が連続するそれぞれの長辺部分には、その幅方向の両端部のそれぞれの端面の表面部材１４の厚さ方向（図中上下方向）の表面１４ａ側の厚さ部分が、表面部材１４の幅方向の外側に向けて張り出したように突出する張出部１４ｅが、それぞれ形成されていた。
【００２３】
張出部１４ｅは、図９（ｂ）に示すように、表面部材１４の幅方向の両端部のそれぞれが長さ方向に連続するそれぞれの辺部分の、表面部材１４の長さ方向の一方の端部から他方の端部まで連続して形成されていた。
【００２４】
また、図１０（ｂ）に示すように、表面部材１４の幅方向の両端部それぞれの張出部１４ｅの、表面１４ａ側の断面の角部には、この角部を面取り加工することにより斜面が形成された面取部１４ｇが、表面部材１４の長さ方向の一方の端部から他方の端部まで連続して形成されていた。
【００２５】
また、表面部材１４の裏面１４ｂには、図９（ｂ）及び図１０（ａ）に示すように、表面部材１４の幅方向に伸びる複数の裏面溝１４ｆが形成され、これら複数の裏面溝１４ｆは表面部材１４の長さ方向に所定の間隔をおいて互いに平行に並んで形成されていた。
【００２６】
裏面溝１４ｆは、図１０（ａ）に示すように、表面部材１４の裏面１４ｂから表面１４ａに向けて断面形状が逆Ｕ字溝状に凹むように形成されると共に、図９（ｂ）に示すように、表面部材１４の裏面１４ｂの幅方向の、一方の端部から他方の端部まで連続して、形成されていた。
【００２７】
このような従来の表面部材１４においては、複数の表面部材１４を、互いに隣り合う表面部材１４の対向する辺部同士を接触させて、水平方向に隙間なく並べて配置することにより、上記部屋４の床部に設けられた、多数の孔８ａが形成されたフロアパネル８の上に敷設されていた。
【００２８】
このとき、表面部材１４に設けられた嵌合凸部１４ｃが、表面部材１４の長さ方向に隣り合う別の表面部材１４に設けられた嵌合溝１４ｄに嵌合することにより、複数の表面部材１４がその長さ方向に隙間なく連続して並べて配置されていた。
【００２９】
また、表面部材１４に設けられた張出部１４ｅが、表面部材１４の幅方向に隣り合う別の表面部材１４に設けられた張出部１４ｅと隣接することにより、隣り合うそれぞれの表面部材１４の張出部１４ｅに面取り形成された面取部１４ｇ同士が互いに対向して、フローリングのＶ字溝形状の目地が形成されるように構成されていた。
【００３０】
また、表面部材１４は、その裏面１４ｂに複数の裏面溝１４ｆが形成されているため、裏面溝１４を設けていないものに比べて、若干撓みやすくなっており、施工の際の取り扱いが容易になっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３１】
【特許文献１】特開平５−１６４３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３２】
しかしながら、上述したような従来の床吹出空調システム２においては、上述したような置き敷きタイルやフローリングボードのような従来の表面部材１２，１４を使用することができないという問題があった。
【００３３】
すなわち、図７に示すような床吹出空調システム２が設置された部屋４においては、その居室床９の上に、図８ないし図１０に示すような従来の表面部材１２，１４を敷設すると、これらの表面部材がフロアパネル８の通風孔８ａを閉塞してしまうため、空調機１０から床下空間４ｂへ供給された空気が、床下空間４ｂから居室４ｃへ供給されることを妨げてしまうという問題があった。
【００３４】
そして、図８ないし図１０に示すような平坦な表面を有する従来の表面部材１２，１４に、床吹出空調システム２が設置された部屋４の空調機１０から床下空間４ｂへ供給された空気が、床下空間４ｂから居室４ｃへ供給されるための通風経路、例えばその表面に貫通孔のようなものを設けて、居室４ｃ内の人間の目線の高さから見たときに、その貫通孔の表面側の開口部が目立ってしまう場合は、表面部材の表面に木目等のさまざまなデザインの図案や模様を形成しようとした場合に問題となるおそれがあった。
【００３５】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、床下空間から居室へ空気を供給することが妨げられるのを防止することができると共に、その表面にさまざまなデザインの図案や模様を問題なく形成することができる、床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００３６】
本発明による床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材は、上記課題を解決するために、
建築構造物の一部を構成する第１床部の上方に空間を隔てて設けられる第２床部の一部を構成するフロアパネルの上に設けられて前記第２床部の一部を構成するフリーアクセスフロアの表面部材であって、
前記表面部材には、表面が平坦に形成されたものが用いられ、
床吹出空調システムから送られる空気を、前記第２床部の下方の床下空間から前記第２床部の上方の居室に向けて通す、通風経路の一部が前記表面部材の厚さ方向に形成された
ことを特徴とするものである。
【００３７】
また、本発明による床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材は、
前記通風経路の一部は、前記表面部材をその厚さ方向に貫通する通風孔により構成した
ことを特徴とするものである。
【００３８】
また、本発明による床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材は、
前記通風孔は、前記表面部材の裏面側の開口部の直径が、前記表面部材の表面側の開口部の直径より大きく形成された
ことを特徴とするものである。
【００３９】
また、本発明による床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材は、
前記通風孔は、その前記表面部材の表面側の開口部が、直径０．２〜１．２ｍｍ程の円孔となるように形成された
ことを特徴とするものである。
【００４０】
また、本発明による床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材は、
前記表面部材に、平面形状が略正方形に形成された置き敷きタイルを用いた
ことを特徴とするものである。
【００４１】
また、本発明による床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材は、
前記表面部材の裏面には、断面形状が逆Ｕ字形状の裏面溝が、前記裏面の幅方向の一方の端部から他方の端部まで連続して形成され、
前記表面部材の長さ方向と平行な辺部には、その辺部の長さ方向の途中の部分が、前記表面部材の幅方向の内側に向けて凹んで、辺部の厚さ方向の上端から下端まで連続して切り欠いたような側辺開口部が形成され、
前記通風経路の一部が、前記裏面溝の前記表面部材の幅方向両端部のいずれか一方の端部において、前記裏面溝と前記側辺開口部のそれぞれの内部空間同士が連通することにより形成された
ことを特徴とするものである。
【００４２】
また、本発明による床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材は、
前記表面部材の裏面に、深さが浅い第２裏面凹部が形成され、
前記第２裏面凹部の幅寸法は、前記裏面溝の幅寸法より大きく形成され、
前記第２裏面凹部は、前記表面部材の裏面に、前記裏面溝と交差するように形成され、
前記通風経路の一部が、前記裏面凹部と前記裏面溝が交差する部分において、前記裏面凹部と前記裏面溝のそれぞれの内部空間同士が連通するように構成された
ことを特徴とするものである。
【００４３】
また、本発明による床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材は、
前記表面部材に、平面形状が細長い板状に形成されたフローリングボードを用いた
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００４４】
このような本発明の床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材によれば、
建築構造物の一部を構成する第１床部の上方に空間を隔てて設けられる第２床部の一部を構成するフロアパネルの上に設けられて前記第２床部の一部を構成するフリーアクセスフロアの表面部材であって、
前記表面部材には、表面が平坦に形成されたものが用いられ、
床吹出空調システムから送られる空気を、前記第２床部の下方の床下空間から前記第２床部の上方の居室に向けて通す、通風経路の一部が前記表面部材の厚さ方向に形成されたことにより、
床下空間から居室へ空気を供給することが妨げられるのを防止することができると共に、その表面にさまざまなデザインの図案や模様を問題なく形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材１６を示す図であり、図１（ａ）はその平面図、図１（ｂ）はその一部を省略した図１（ａ）のＡ−Ａ線矢視拡大断面図である。
【図２】床吹出空調システム２が設置された部屋４の居室床９の上に、表面部材１６が敷設された状態を示す概略側面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材２０を示す図であり、図３（ａ）はその平面図、図３（ｂ）はその一部を省略した図３（ａ）のＢ−Ｂ線矢視拡大断面図である。
【図４】異なる他の形態の通風孔２２，２３，２４が設けられた表面部材２０を示す図であり、その一部を省略した図３（ａ）のＢ−Ｂ線矢視拡大断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材１８を示す図であり、図５（ａ）はその表面１８ａの平面図、図５（ｂ）はその一部を省略したその裏面１８ｂの拡大底面図である。
【図６】床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材１８を示す図であり、図６（ａ）はその一部を省略した図５（ａ）のＣ−Ｃ線矢視拡大断面図、図６（ｂ）はその一部を省略した図５（ｂ）のＤ−Ｄ線矢視拡大断面図である。
【図７】従来の床吹出空調システム２を説明するための概略側面図である。
【図８】従来のフリーアクセスフロアの表面部材１２を示す図であり、図８（ａ）はその平面図、図８（ｂ）はその一部を省略した図８（ａ）のＥ−Ｅ線矢視拡大断面図である。
【図９】従来のフリーアクセスフロアの表面部材１４を示す図であり、図９（ａ）はその平面図、図９（ｂ）はその一部を省略したその拡大底面図である。
【図１０】従来のフリーアクセスフロアの表面部材１４を示す図であり、図１０（ａ）はその一部を省略した図９（ａ）のＦ−Ｆ線矢視拡大断面図、図１０（ｂ）はその一部を省略した図９（ｂ）のＧ−Ｇ線矢視拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下、本発明に係る床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
【００４７】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材１６について説明するために参照する図である。
【００４８】
本実施の形態に係る床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材１６は、図１（ｂ）に示すように所定の厚さを有し、図１（ａ）に示すように、その平面形状が略正方形に形成されると共に、その表面１６ａが平坦に形成されたＰタイル等の置き敷きタイル状に形成されている。
【００４９】
床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材１６には、例えば、塩化ビニル系のＰタイルや、ＨＰＬ（ハイプレッシャーラミネート）タイル等が用いられ、その表面１６ａは、単に平坦に形成されたもの（図１（ｂ）参照）の他に、木目調や石目調等のさまざまなデザインの図案や模様を成形したものを使用することができる。
【００５０】
上記表面部材１６の表面１６ａには、図１（ｂ）に示すように、表面部材１６を厚さ方向に貫通する通風孔１６ｂが多数形成されている。
【００５１】
この通風孔１６ｂは、その表面１６ａ側の開口部が、直径が０．２〜１．２ｍｍ程の円孔となるよう形成されている。
【００５２】
このような本実施の形態に係る床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材１６においては、図２に示すように、複数の表面部材１６を、互いに隣り合う表面部材１６の対向する辺部同士を接触させて、水平方向に隙間なく並べて配置することにより、床吹出空調システム２が設置された部屋４の居室床９の上に敷設することができる。
【００５３】
このとき、図２に示すように、フロアパネル８の上に配置された表面部材１６に形成された多数の通風孔１６ｂのうちの、表面部材１６の裏面側の通風孔１６ｂの開口部が、フロアパネル８の通風孔８ａの表面部材１６側の開口部の断面積の全体又は一部が重なり合った通風孔１６ｂが、フロアパネル８の通風孔８ａと連通する。
【００５４】
このことにより、部屋４の床下空間４ｂからの空気が、フロアパネル８の通風孔８ａを通り、表面部材１６の通風孔１６ｂを通って居室４ｃまで流れるような通風経路が形成される。そして、表面部材１６の通風孔１６ｂは、部屋４の床下空間４ｂから居室４ｃに空気を通す上記通風経路の一部を構成している。
【００５５】
これにより、床吹出空調システム２が設置された部屋４の空調機１０から床下空間４ｂへ供給された空気が、上記通風経路を通って、居室４ｃへ供給されるように構成されている。
【００５６】
このような、本実施の形態に係る床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材１６においては、表面部材１６に形成された通風孔１６ｂは、その表面１６ａ側の開口部の直径が１．２ｍｍより小さくなるように形成されているため、居室４ｃ内の人間の目線の高さからフロアパネル８の上に配置された表面部材１６を見たときに、表面部材１６の表面１６ａに通風孔１６ｂが設けられていることが判別し難くなっている。
【００５７】
そのため、通風孔１６ｂが表面部材１６の表面１６ａの形態に及ぼす影響は少なく、表面部材１６の表面１６ａにさまざまなデザインの図案や模様を形成する上で、問題になることは無いと言うことができる。
【００５８】
また、通風孔１６ｂは、その表面１６ａ側の開口部の直径が０．２ｍｍより大きくなるように形成されているため、表面部材１６の使用中に、通風孔１６ｂがゴミやホコリ等によって閉塞され難くなっている。
【００５９】
このような本実施の形態に係る床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材１６によれば、床下空間から居室へ空気を供給することが妨げられるのを防止することができると共に、その表面にさまざまなデザインの図案や模様を問題なく形成することができる。
【００６０】
図３及び図４は、本発明の第２の実施の形態に係る床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材２０について説明するために参照する図である。
【００６１】
本実施の形態に係る床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材２０は、前記第１の実施の形態に係る床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材１６における通風孔１６ｂの代わりに、図３（ｂ）に示すような通風孔２１が設けられている点において、前記第１の実施の形態に係る表面部材１６とはその構成が異なるものである。
【００６２】
すなわち、表面部材２０は、図３（ｂ）に示すように、前記第１の実施の形態に係る表面部材１６と同様に、所定の厚さを有し、図３（ａ）に示すように、その平面形状が略正方形に形成されると共に、その表面２０ａが平坦に形成されたＰタイル等の置き敷きタイル状に形成され、表面部材２０の表面２０ａには、表面部材２０を厚さ方向に貫通する通風孔２１が多数形成されている。
【００６３】
通風孔２１は、図３（ｂ）に示すように、その上端部が表面部材２０の表面２０ａ側に開口すると共に、表面部材２０の厚さ方向に伸びて形成される円孔状の表側孔部２１ａと、その下端部が表面部材２０の裏面２０ｂ側に開口すると共に、表面部材２０の厚さ方向に伸びて形成される、表側孔部２１ａより大きな直径の、円孔状の裏側孔部２１ｂから構成され、これら表側孔部２１ａの下端部と裏側孔部２１ｂの上端部が、表面部材２０の厚さ方向の途中の厚さ位置で互いに連通するように構成されている。
【００６４】
すなわち、図３（ｂ）に示すように、通風孔２１の裏面２０ｂ側の開口部の直径は、通風孔２１ｂの表面２０ａ側の開口部の直径より大きく形成されている。
【００６５】
そして、通風孔２１の表側孔部２１ａは、前記第１の実施の形態に係る表面部材１６における通風孔１６ｂと同様に、その表面２０ａ側の開口部が、直径０．２〜１．２ｍｍ程の円孔となるように形成されている。
【００６６】
このような本実施の形態に係る表面部材２０によっても、前記第１の実施の形態に係る表面部材１６と同様に、床吹出空調システム２が設置された部屋４の居室床９のフロアパネル８の上に敷設することにより、部屋４の床下空間４ｂからの空気が、フロアパネル８の通風孔８ａを通り、表面部材２０の通風孔２１を通って居室４ｃまで流れるような通風経路が形成される。
【００６７】
また、本実施の形態に係る表面部材２０よれば、その通風孔２１に裏側孔部２０ｅが設けられていることにより、前記第１の実施の形態に係る表面部材１６に比べて、より多くの空気を効率よく部屋４の床下空間４ｂから居室４ｃへと供給することができる。
【００６８】
すなわち、表面部材２０に形成された通風孔２１の裏面２０ｂ側の開口部が、表面２０ａ側の開口部の直径より大きく形成されているため、前記第１の実施の形態に係る表面部材１６と比べて、通風孔２１の裏面２０ｂ側の開口面積が大きくなり、表面部材２０をフロアパネル８の上に敷設した場合に、表面部材２０によってフロアパネル８の通風孔８ａが閉塞されにくくなり、より多くの通風孔２１がフロアパネル８に形成された通風孔８ａと連通するように構成されている。
【００６９】
そして、裏側孔部２１ｂを設けていない前記第１の実施の形態に係る表面部材１６と比べて、多くの空気を効率よく部屋４の床下空間４ｂから居室４ｃへと供給することができるため、表面部材２０に形成する通風孔２１の径を小さくしたり、その数を減らしたりすることができ、通風孔２１を更に目立たなくすることができる。
【００７０】
また、本実施の形態に係る表面部材２０よれば、その通風孔２１に裏側孔部２０ｅが設けられていることにより、前記第１の実施の形態に係る表面部材１６に比べて、通風孔２１を形成する際の加工性を向上することができる。
【００７１】
すなわち、表面部材２０に通風孔２１を形成する加工を行う際に、大きな直径の裏側孔部２１ｂを形成した後に、小さな直径の表側孔部２１ａを形成することにより、小さな径の孔（表側孔部２１ａ）を形成する加工の深さが、表面部材２０の表面２０ａから裏側孔部２１ｂの上端部までとなるため、小さな径の孔（通風孔１６ｂ）がその厚さ方向の上端から下端まで連続して形成される前記第１の実施の形態に係る表面部材１６と比べて、小さな径の孔（表側孔部２１ａ）を形成する深さをより浅くすることができる。
【００７２】
これにより、小さな径の孔（表側孔部２１ａ）を形成する加工を行う際に、加工時の負荷により微細孔の加工用の工具が折れて破損することを防止したり、加工時の切り粉の排出性が向上したりするため、通風孔２１を形成する際の加工性を向上することができる。
【００７３】
このような本実施の形態に係る床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材２０によれば、床下空間から居室へ空気を供給することが妨げられるのを防止することができると共に、その表面にさまざまなデザインの図案や模様を問題なく形成することができる。
【００７４】
図４は、前記第２の実施の形態に係る床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材２０に設けられた通気口２１の、他の形態の通気孔２２，２３，２４について説明するために参照する図である。
【００７５】
図４（ａ）においては、表面部材２０には、その上端部が表面部材２０の表面２０ａ側に開口すると共に、表面部材２０の厚さ方向に伸びて形成される円孔状の表側孔部２２ａと、その下端部が表面部材２０の裏面２０ｂ側に開口すると共に、表面部材２０の厚さ方向に伸びて形成される、表側孔部２２ａより大きな直径の円孔状の裏側孔部２２ｂと、これら表側孔部２２ａの下端部と裏側孔部２２ｂの上端部の間に、表側孔部２２ａの内周面から裏側孔部２２ｂの内周面に向けて徐々に拡径して形成されるテーパ部２２ｃから構成される通気口２２が形成されている。
【００７６】
図４（ｂ）においては、表面部材２０には、その上端部が表面部材２０の表面２０ａ側に開口すると共に、表面部材２０の厚さ方向に伸びて形成される円孔状の表側孔部２３ａと、この表側孔部２２ａの下端部から表面部材２０の裏面２０ｂに向けて徐々に拡径して形成されるテーパ部２３ｂから構成される通気口２３が形成されている。
【００７７】
図４（ｃ）においては、表面部材２０には、その上端部が表面部材２０の表面２０ａ側に開口すると共に、この開口部から表面部材２０の裏面２０ｂに向けて徐々に拡径して形成されるテーパ孔の通気口２４が形成されている。
【００７８】
これら３つの形態における通風孔２２，２３，２４は、図４に示すように、いずれの形態においても、前記第２の実施の形態に係る表面部材２０における通風孔２１と同様に、その裏面２０ｂ側の開口部の直径は、表面２０ａ側の開口部の直径より大きく形成されている。
【００７９】
そして、通風孔２２，２３，２４は、前記第２の実施の形態に係る表面部材２０における通風孔２１と同様に、その表面２０ａ側の開口部が、直径０．２〜１．２ｍｍ程の円孔となるように形成されている。
【００８０】
このような通風孔２２，２３，２４が設けられた表面部材２０であっても、前記第２の実施の形態に係る表面部材２０と同様に、床下空間から居室へ空気を供給することが妨げられるのを防止することができると共に、その表面にさまざまなデザインの図案や模様を問題なく形成することができる。
【００８１】
また、前記第２の実施の形態に係る表面部材２０と同様に、前記第１の実施の形態に係る表面部材１６に比べて、より多くの空気を効率よく部屋４の床下空間４ｂから居室４ｃへと供給することができると共に、通風孔を形成する際の加工性を向上することができる。
【００８２】
図５及び図６は、本発明の第３の実施の形態に係る床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材１８について説明するために参照する図である。
【００８３】
本実施の形態に係る床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材１８は、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、所定の厚さを有し、平面形状が細長い板状に形成されると共に、その表面１８ａが平坦に形成されている。
【００８４】
本実施の形態に係る表面部材１８は、複数の表面部材１８を並べて敷設することによりフローリング床が形成されるようなフローリングボードに用いられ、例えば、木製板や合板等により構成されている。
【００８５】
細長い板状に形成された表面部材１８の短辺部分、すなわち表面部材１８の長さ方向の両端部の一方の端面には、図６（ａ）の図中左方に示すように、断面形状が略長方形に形成された嵌合凸部１８ｃが、その端面から表面部材１８の長さ方向（図中左右方向）の外側（図中左側）に向けて突出するように形成されている。
【００８６】
そして、表面部材１８の長さ方向の両端部の他方の端面、すなわち嵌合凸部１８ｃが形成された端面に対して、長さ方向の反対側（図６（ａ）中右側）の端面には、断面形状がコの字溝状の嵌合溝１８ｄが、その端面から表面部材１８の長さ方向（図中左右方向）の内側（図中左側）に向けて凹むように形成されている。
【００８７】
嵌合凸部１８ｃ及び嵌合溝１８ｄは、図６（ａ）に示すように、それぞれの断面形状が互いに嵌合するような形状、寸法に形成されると共に、それぞれが、表面部材１８の長さ方向の両端部それぞれの端面において、表面部材１８の長さ方向（図中左右方向）に直角な幅方向（図６（ａ）の紙面に垂直方向）の手前側の端部から、奥側の端部まで連続して形成されている。
【００８８】
また、図６（ｂ）に示すように、表面部材１８の長辺部分、すなわち表面部材１８の幅方向（図中左右方向）の両端が連続するそれぞれの長辺部分には、その幅方向の両端部のそれぞれの端面の表面部材１８の厚さ方向（図中上下方向）の表面１８ａ側の厚さ部分が、表面部材１８の幅方向の外側に向けて張り出したように突出する張出部１８ｅが、それぞれ形成されている。
【００８９】
張出部１８ｅは、図５（ｂ）に示すように、表面部材１８の幅方向の両端部のそれぞれが長さ方向に連続するそれぞれの辺部分の、表面部材１８の長さ方向の一方の端部から他方の端部まで連続して形成されている。
【００９０】
また、図６（ｂ）に示すように、表面部材１８の幅方向の両端部それぞれの張出部１８ｅの、表面１８ａ側の断面の角部には、この角部を面取り加工することにより斜面が形成された面取部１８ｉが、表面部材１８の長さ方向の一方の端部から他方の端部まで連続して形成されている。
【００９１】
また、表面部材１８の裏面１８ｂには、図５（ｂ）及び図６（ａ）に示すように、表面部材１８の幅方向に伸びる複数の裏面溝１８ｆが形成され、これら複数の裏面溝１８ｆは表面部材１８の長さ方向に所定の間隔をおいて互いに平行に並んで形成されている。
【００９２】
裏面溝１８ｆは、図６（ａ）に示すように、表面部材１８の裏面１８ｂから表面１８ａに向けて断面形状が逆Ｕ字溝状に凹むように形成されると共に、図５（ｂ）に示すように、表面部材１８の裏面１８ｂの幅方向の、一方の端部から他方の端部まで連続して、形成されている。
【００９３】
また、表面部材１８の裏面１８ｂには、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、表面部材１８の長さ方向に伸びる５つの裏面凹部１８ｇ（第２裏面凹部）が形成され、この５つの裏面凹部１８ｇが表面部材１８の幅方向に所定の間隔をおいて互いに平行に並んで形成されている。
【００９４】
裏面凹部１８ｇは、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、表面部材１８の裏面１８ｂからわずかに凹んだ、深さの浅い凹形状部分に形成されており、裏面凹部１８ｇの幅方向の寸法は裏面溝１８ｆより大きく形成され、その深さ方向の寸法は裏面溝１８ｆより小さく形成されている。
【００９５】
このような裏面凹部１８ｇが、図５（ｂ）に示すように、表面部材１８の裏面１８ｂにおいて、表面部材１８の長さ方向の途中の位置に、表面部材１８の長さ方向に伸びて形成されており、また裏面凹部１８ｇは複数の裏面溝１８ｆと直交するように構成されている。
【００９６】
そして、この裏面凹部１８ｇと裏面溝１８ｆが交差する部分においては、裏面凹部１８ｇと裏面溝１８ｆに形成されたそれぞれの内部空間が連通するように構成されている。
【００９７】
また、表面部材１８の両側部の長辺部分にそれぞれ形成された張出部１８ｅのうちの、両側部の一方の張出部１８ｅには、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、その張出部１８ｅの長さ方向途中の部分が、表面部材１８の幅方向の内側に向けて凹んだような側辺開口部１８ｈが形成されている。
【００９８】
そして側辺開口部１８ｈは、張出部１８ｅをその高さ方向（表面部材１８の厚さ方向）の上端から下端まで連続して切り欠いたように、表面部材１８の幅方向の内側に向けて凹んだように形成されている。
【００９９】
また側辺開口部１８ｈは、図５（ｂ）に示すように、張出部１８ｅにおける側辺開口部１８ｈの長さ方向の両端が、表面部材１８の裏面１８ｂにおける裏面凹部１８ｇの長さ方向の両端と、表面部材１８の長さ方向において略同一位置となるように形成されている。
【０１００】
これにより、裏面凹部１８ｇ内の空間と連通する裏面溝１８ｆ内の空間が、表面部材１８の幅方向の端部において、側辺開口部１８ｈ内の空間とも連通するように構成されている。
【０１０１】
そして、図５（ｂ）に示すように、上述したような、表面部材１８の裏面１８ｂにその幅方向に５つ並んで、互いに平行に形成された裏面凹部１８ｇと、これらの裏面凹部１８ｇと略同一の長さ位置に形成された側辺開口部１８ｈからなる構成が、表面部材１８の長さ方向に所定の間隔をおいて複数形成されている。
【０１０２】
張出部１８ｅは表面部材１８の幅方向両端部においてそれぞれの、張出部１８ｅが形成されていない端面から表面部材１８の幅方向の外側に向けて、例えば、１ｍｍ程度張り出して形成されており、側辺開口部１８ｈは、表面部材１８の幅方向両端部においてそれぞれの、表面部材１８の幅方向における、張出部１８ｅの外側の張出し面から表面部材１８の幅方向の内側に向けて、例えば、０．５ｍｍ程度凹んで形成されている。
【０１０３】
このような本実施の形態に係る表面部材１８においては、複数の表面部材１８を、互いに隣り合う表面部材１８の対向する辺部同士を接触させて、水平方向に隙間なく並べて配置することにより、図７に示すような床吹出空調システム２が設置された部屋４の居室床９の上に敷設することができる。
【０１０４】
このとき、表面部材１８に設けられた嵌合凸部１８ｃが、表面部材１８の長さ方向に隣り合う別の表面部材１８に設けられた嵌合溝１８ｄに嵌合することにより、複数の表面部材１８をその長さ方向に隙間なく連続して並べて配置することができる。
【０１０５】
また、表面部材１８に形成された張出部１８ｅが、表面部材１８の幅方向に隣り合う別の表面部材１８に設けられた張出部１８ｅと隣接することにより、隣り合うそれぞれの表面部材１８の張出部１８ｅに面取り形成された面取部１８ｉ同士が互いに対向して、フローリングのＶ字溝形状の目地が形成されるように構成されている。
【０１０６】
そして、表面部材１８の側辺開口部１８ｈが、表面部材１８の長辺部分の張出部１８ｅに形成されているため、表面部材１８を幅方向に並べた場合、表面部材１８の側辺開口部１８ｈが隣り合う表面部材１８の張出部１８ｅとの間に、上記フローリングの目地の一部を形成するように見えるように構成されている。
【０１０７】
また、部屋４の居室床９を構成するフロアパネル８に形成された通風孔８ａと、フロアパネル８の上に配置された表面部材１８に形成された裏面溝１８ｆや裏面凹部１８ｇのうちの、表面部材１８の裏面１８ｂ側の開口部が、フロアパネル８の通風孔８ａの開口部の、それぞれの断面積の全体又は一部が重なり合った裏面溝１８ｆや裏面凹部１８ｇとが連通する。
【０１０８】
このことにより、部屋４の床下空間４ｂからフロアパネル８の通風孔８ａを通り、裏面凹部１８ｇや裏面溝１８ｆから、側辺開口部１８ｈを通って、居室４ｃまで連通する通風経路が形成されるように構成されている。
【０１０９】
これにより、床吹出空調システム２が設置された部屋４の空調機１０から床下空間４ｂへ供給された空気が、上記通風経路を通って、居室４ｃへ供給されるように構成されている。
【０１１０】
また、本実施の形態に係る表面部材１８においては、表面部材１８に形成された裏面溝１８ｆが、裏面溝１８ｆより幅の広い裏面凹部１８ｇと空間同士が連通しているため、表面部材１８の裏面１８ｂ側の開口部の面積が大きくなり、表面部材１８をフロアパネル８の上に配置したとき、表面部材１８によってフロアパネル８の通風孔８ａが閉塞されにくくなる。
【０１１１】
そして、より多くの裏面溝１８ｆが、フロアパネル８に形成されたより多くの通風孔８ａと連通することができるので、より多くの空気を効率よく部屋４の床下空間４ｂから居室４ｃへと供給することができる。
【０１１２】
また、表面部材１８の表面１８ａ側の開口部である側辺開口部１８ｈが、表面部材１８を並べて配置したときに形成される、Ｖ字溝状のフローリングの目地部分に形成されるように構成されているため、側辺開口部１８ｈが目立ちにくくすることができる。
【０１１３】
このような本実施の形態に係る床吹出空調用フリーアクセスフロアの表面部材１８によれば、床下空間から居室へ空気を供給することが妨げられるのを防止することができると共に、その表面にさまざまなデザインの図案や模様を問題なく形成することができる。
【０１１４】
なお、本発明は、前記第１ないし第３の実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の目的を達成することができる範囲内であれば、種々の変更が可能である。
【０１１５】
例えば、前記第１、第２の実施の形態に係る表面部材１６，２０においては、表面部材１６，２０は略正方形の板状のＰタイル等の置き敷きタイル状に形成されていたが、床面上に隙間なく並べることができればよいので、正方形以外のどのような形状に形成されていてもよい。
【０１１６】
また、前記第３の実施の形態に係る表面部材１８においては、５つの裏面凹部１８ｇが表面部材１８の裏面１８ｂの幅方向に平行に並んで形成されていたが、表面部材１８に形成される裏面凹部１８ｇは５つより少なくてもよいし、５つより多くてもよい。
【０１１７】
また、前記第３の実施の形態にかかる表面部材１８においては、側辺開口部１８ｈが表面部材１８の幅方向の両端部に形成された張出部１８ｅのうちの一方の張出部１８ｅに形成されていたが、側辺開口部１８ｈが表面部材１８の幅方向の両端部に形成された張出部１８ｅにそれぞれ形成されるようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１１８】
２  床吹出空調システム
４  部屋
４ａ  基礎床面
４ｂ  床下空間
４ｃ  居室
４ｄ  排気口
４ｅ  給気口
６  支持脚
８  フロアパネル
８ａ  通風孔
９  居室床
１０  空調機
１２  表面部材
１２ａ  表面
１４  表面部材
１４ａ  表面
１４ｂ  裏面
１４ｃ  嵌合凸部
１４ｄ  嵌合溝
１４ｅ  張出部
１４ｆ  裏面溝
１４ｇ  面取部
１６  表面部材
１６ａ  表面
１６ｂ  通風孔
１８  表面部材
１８ａ  表面
１８ｂ  裏面
１８ｃ  嵌合凸部
１８ｄ  嵌合溝
１８ｅ  張出部
１８ｆ  裏面溝
１８ｇ  裏面凹部
１８ｈ  側辺開口部
１８ｉ  面取部
２０  表面部材
２０ａ  表面
２０ｂ  裏面
２１  通風孔
２１ａ  表側孔部
２１ｂ  裏側孔部
２２  通風孔
２２ａ  表側孔部
２２ｂ  裏側孔部
２２ｃ  テーパ部
２３  通風孔
２３ａ  表側孔部
２３ｂ  テーパ部
２４  通風孔
【図１】
2019152023.tif 000003
【図２】
2019152023.tif 000004
【図３】
2019152023.tif 000005
【図４】
2019152023.tif 000006
【図５】
2019152023.tif 000007
【図６】
2019152023.tif 000008
【図７】
2019152023.tif 000009
【図８】
2019152023.tif 000010
【図９】
2019152023.tif 000011
【図１０】
2019152023.tif 000012