(57)【要約】【課題】装置をコンパクト化できるとともに、殺菌行程の単純化と殺菌効率の向上を行う。【解決手段】容器Ｐ内に挿入可能な挿入体１０と、殺菌用流体Ｇを容器Ｐ内に流送する流体供給部と、挿入体１０に設置されて殺菌用の紫外線を照射する紫外線光源１４と、紫外線光源１４を覆い殺菌用流体Ｇから紫外線光源１４を遮蔽する遮蔽カバー３４と、を備え、殺菌用流体Ｇの流送と殺菌用の紫外線を照射とを順次または同時に行う。【選択図】図２
2019141192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に挿入可能な挿入体と、
殺菌用流体を前記容器内に供給する殺菌用流体供給手段と、
前記挿入体に設置されて前記殺菌用流体の供給と順次または同時に殺菌用の紫外線を照射する紫外線光源と、
前記紫外線光源を覆い前記殺菌用流体から当該紫外線光源を遮蔽する遮蔽カバーと、を備えた
ことを特徴とする容器殺菌装置。
【請求項２】
前記挿入体に、前記紫外線光源を所定の温度範囲に保持する光源温度制御部が設けられた
ことを特徴とする請求項１記載の容器殺菌装置。
【請求項３】
前記殺菌用流体供給手段は、前記挿入体内に形成されて挿入体の先端部に開口される流体通路を備え、
前記流体通路と、容器内面と前記挿入体との間に形成される殺菌通路との間で殺菌用流体が流送される
ことを特徴とする請求項１または２に記載の容器殺菌装置。
【請求項４】
前記殺菌用流体は酸性ガスまたは酸性ミストである
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器殺菌装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の容器殺菌装置を備えた
ことを特徴とする充填設備。
【請求項６】
挿入体が容器内に挿入される挿入動作の開始から、前記挿入体が前記容器内から離脱される離脱動作の完了までの間で、
Ａ．前記容器内に殺菌用流体を供給すること、
Ｂ．前記挿入体に設けられた紫外線光源から殺菌用の紫外線を前記容器内に照射すること、
をＡからＢに順次、またはＢからＡに順次、あるいはＡとＢとを同時に行う
ことを特徴とする容器殺菌方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、殺菌用流体と紫外線を使用する容器殺菌装置およびこの容器殺菌装置を備えた充填設備ならびに容器殺菌方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容液の充填前の容器や、容器成形前のプリフォーム体に、紫外線光源から照射された紫外線を、導光手段により容器内に導き、容器の内面を殺菌する装置がある。また、紫外線光源として小型のＬＥＤ発光素子が市販されており、これを利用した殺菌装置が特許文献１や特許文献２に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６１６６４４１号公報
【特許文献２】特開２０１７−１４３９７１号公報
【特許文献３】特表２０１５−５０４８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献３は、容器内に挿入された噴霧管から、蒸発した過酸化水素水を容器内に噴射するもので、微生物の殺菌力を高めるため、過酸化水素水と紫外線放射との組合せを提案している。特許文献３ではステップIIで過酸化水素水で容器を殺菌した後、ステップIIIにおいて紫外線放射を行い、酸性条件と紫外線によりヒドロキシラジカル（・ＯＨ）が生成されるように構成している。
【０００５】
特許文献３のように、２つのステップにわたって殺菌作業を行うと、装置の大型化や殺菌する工程の煩雑化を招き、過酸化水素水の殺菌効果の低下、紫外線照射による殺菌効果の低下を招く虞があった。
【０００６】
本発明は上記問題点を解決して、装置をコンパクト化できるとともに、殺菌工程の単純化と殺菌効率の向上を行うことができる容器殺菌装置、およびこの容器殺菌装置を備えた充填設備、ならびに容器殺菌方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る容器殺菌装置は、容器内に挿入可能な挿入体と、殺菌用流体を前記容器内に供給する殺菌用流体供給手段と、前記挿入体に設置され前記殺菌用流体の供給と順次または同時に殺菌用の紫外線を照射する紫外線光源と、前記紫外線光源を覆い前記殺菌用流体から当該紫外線光源を遮蔽する遮蔽カバーと、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、殺菌用流体供給手段と紫外線光源の二つの殺菌手段を使用して、順次または同時に容器内面を殺菌するように構成したので、容器殺菌装置をコンパクトに構成することができる。また紫外線と殺菌用流体とにより、反応性が高く酸化力が強いヒドロキシルラジカルが生成され、容器内の殺菌や有害物の除去(残留殺菌用流体の分解)を効果的に行うことができる。さらに遮蔽カバーにより、紫外線光源を殺菌用流体から保護することができ、紫外線光源の寿命を延ばすことができる。
【０００９】
また上記構成において、前記挿入体に、前記紫外線光源を所定の温度範囲に保持する光源温度制御部が設けられることが好ましい。このように紫外線光源を温度管理することにより、紫外線の出力を安定して保持することができる。
【００１０】
さらに上記構成において、前記殺菌用流体供給手段は、前記挿入体内に形成されて挿入体の先端部に開口される流体通路を備え、前記流体通路と、容器内面と前記挿入体との間に形成される殺菌通路との間で殺菌用流体が流送されることが好ましい。上記構成によれば、挿入体に形成した流体通路を使用して、殺菌通路に殺菌用流体を供給または排出することにより、容器殺菌装置をコンパクトに構成することができる。
【００１１】
さらにまた上記構成において、殺菌用流体は、腐食性を有する酸性ガスまたは酸性ミストであることが好ましい。
【００１２】
本発明に係る充填設備は、上記構成のいずれかに記載の容器殺菌装置を備えたことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る容器充填方法は、挿入体が容器内に挿入される挿入動作の開始から、前記挿入体が前記容器内から離脱される離脱完了までの間で、Ａ．前記容器内に殺菌用流体を供給すること、Ｂ．前記挿入体に設けられた紫外線光源から殺菌用の紫外線を前記容器内に照射すること、をＡからＢに順次、またはＢからＡに順次、あるいはＡとＢとを同時に行うことを特徴とする。上記方法により、反応性が高く酸化力が強いヒドロキシルラジカルを生成して、容器内の殺菌を効果的に行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、容器内面の殺菌に、殺菌用流体の供給と紫外線照射の二つの殺菌手段を順次または同時に使用することができる。したがって、殺菌装置をコンパクト化できるとともに、容器を殺菌する工程の単純化と殺菌効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る容器殺菌装置の実施例を示す構成図である。
【図２】挿入体を示す側面部分断面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ端面図である。
【図４Ａ】容器殺菌装置における挿入体の挿脱、紫外線照射、殺菌用流体の供給の動作１を示すタイミングチャートである。
【図４Ｂ】容器殺菌装置における挿入体の挿脱、紫外線照射、殺菌用流体の供給の動作２を示すタイミングチャートである。
【図４Ｃ】容器殺菌装置における挿入体の挿脱、紫外線照射、殺菌用流体の供給の動作３を示すタイミングチャートである。
【図５Ａ】本発明に係る容器殺菌装置を具備した紙パック容器充填設備を示すブロック図である。
【図５Ｂ】本発明に係る容器殺菌装置を具備した成形充填設備を示すブロック図である。
【図６】他の容器殺菌装置を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［実施例１］
以下、本発明の実施例を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示すように、容器Ｐを間欠的に殺菌部１１に搬送する容器搬送部１２と、殺菌部１１に搬送された容器Ｐ内に、上面の開口部を介して挿入・離脱される挿入体１０と、この挿入体１０を容器Ｐに挿入・離脱する殺菌挿入部１３と、挿入体１０に設けられた紫外線光源１４と、紫外線光源１４に殺菌に必要な出力の紫外線を照射するための電力を供給する光源用電源１５と、容器Ｐ内に殺菌用流体Ｇを流送する流体供給部（殺菌用流体供給手段）１６と、紫外線光源１４の温度を所定範囲に制御する光源温度制御部１７と、これら容器搬送部１２、殺菌挿入部１３、光源用電源１５と、流体供給部１６および光源温度制御部１７をそれぞれ制御する殺菌用コントローラ１８とを具備している。
【００１８】
（容器搬送部）
容器Ｐは、図１〜図３に示すように、たとえば平面視が矩形状で平面が開放された紙パック容器である。容器搬送部１２は、容器Ｐを順次、間欠的に殺菌部１１に搬送するコンベヤ装置２１と、殺菌部１１に搬送された容器Ｐを検出する容器センサ２２と、容器センサ２２の検出信号に基づいて殺菌用コントローラ１８により制御される容器搬送制御部２３とを具備し、容器搬送制御部２３によりコンベヤ装置２１のコンベヤ駆動モータ２４が制御される。なお、容器Ｐの処理速度が速い（処理量が多い）場合には、連続搬送される容器Ｐに追従して挿入体１０や殺菌挿入部１３などを連続的に移動させるように構成してもよい。もちろん、容器Ｐと挿入体１０や殺菌挿入部１３などを円形経路に沿って移動させ、円形経路の搬送中に挿入体１０を容器Ｐに挿入して殺菌するロータリ式に構成することもできる。
【００１９】
なお、容器Ｐは、紙パック容器に替えて、ペットボトルなどの樹脂製容器、ガラス製容器、スチール製容器、アルミ製容器、紙とアルミ箔の複合材容器、ブロー成型前のプリフォーム体であってもよい。
【００２０】
（挿入体）
図２，図３に示すように、挿入体１０は、本体部３０と、本体部３０の四つの外側面および下端面にそれぞれ所定間隔をあけて設置された複数の紫外線光源１４と、本体部３０の上端部外周に配置されて殺菌用流体Ｇを挿入体１０と容器Ｐとの間の殺菌通路３１に吹き込む複数の流体ノズル３２と、本体部３０の軸心部に形成されて下端面(先端部)に開口され殺菌用流体Ｇを流送、回収する流体通路３３と、すべての紫外線光源１４を覆い殺菌用流体Ｇから遮蔽する遮蔽カバー３４と、本体部３０に冷却媒体を供給する光源温度制御部１７の冷却通路３５と、を具備している。
【００２１】
本体部３０は、平面視の断面が容器Ｐ内と相似形で小さい四角柱に形成されている。これにより、容器Ｐ内面と挿入体１０の間に略一定の殺菌通路３１を形成して、挿入体１０が容器Ｐ内に挿入・離脱可能となっている。そして本体部３０は、材質として耐食性の高いステンレス鋼などの金属や、セラミックスが使用される。ここで、本体部３０を容器本体の断面形状に対応して、円柱形や多角柱形に形成することもできる。
【００２２】
紫外線光源１４は、ここではＬＥＤ光源が使用される。これら紫外線光源１４は小型化が可能で容器Ｐ内に挿入可能な小型の光源であればよく、ガス放電ディバイスなどであってもよい。また隣接する紫外線光源１４は、所定の隙間をあけて本体部３０の表面に設置されている。そして本体部３０の表面の露出を避けて結露などによる腐食を防止するために、紫外線光源１４と紫外線光源１４の間の本体部３０の表面に外装材３６が取付けられている。この外装材３６には、使用状況に合わせて、断熱材やヒータなどを内在した加熱部材、断熱材と加熱部材との組合せから選択される。
【００２３】
殺菌用流体Ｇは、腐食性を有する酸性ガスまたは酸性ミストなどの酸化剤であり、種類として過酸化物、塩素化合物、アルキル化剤などのガス、ミスト、液体である。またガスの例としては、オゾン、過酸化水素、過酢酸、酸化エチレン、ホルムアルデヒド、酸化プロピレンなどの単独ガスまたは２種類以上の混合ガスが使用される。
【００２４】
また流体通路３３の内周面に内装材３７が全面にわたって設けられている。この内装材３７は、断熱材や耐食材のコーティング層からなり、回収された殺菌用流体Ｇの結露による腐食を防止することができる。なお、結露防止のために、内装材３７にヒータなどが内在された加熱部材を設けることもできる。
【００２５】
なお、ここで流体通路３３は、軸心部に１本を形成したが、小径断面の流体通路３３を複数本、軸心方向に沿って形成することもできる。
【００２６】
遮蔽カバー３４は、殺菌効果の高い波長２６０ｎｍ付近の紫外線の透過を許容し、かつ殺菌用流体Ｇに対する耐食性（耐酸性）が高い材質が選択される。たとえば石英ガラスやフッ素樹脂、サファイヤガラス、フッ化カルシウム（蛍石）などである。この遮蔽カバー３４により、流体通路３３の開口部を除く下端面と周囲側面がそれぞれ覆われる。また、遮蔽カバー３４と紫外線光源１４の間や、外装材３６と遮蔽カバー３４との間に、それぞれ空隙が形成され、空隙の断熱効果により遮蔽カバー３４の表面の結露が防止されている。さらに遮蔽カバー３４は、本体部３０との取付部にゴム製シール材（ゴムフランジ）を介在させて、遮蔽カバー３４の空隙部のシール性を確保している。
【００２７】
なお、遮蔽カバー３４内の空隙部に乾燥用エアを封入したり、または乾燥用エアを循環させることもでき、これにより遮蔽カバー３４の表面の結露が効果的に防止される。
【００２８】
また遮蔽カバー３４の表面に、酸化チタンなどの光触媒層を形成することもできる。たとえば殺菌用流体Ｇが過酸化水素ガスである場合、紫外線によりヒドロキシルラジカル化するが、光触媒によりヒドロキシルラジカルの発生量を増大させ、殺菌効果を増加させることができる。また光触媒により、紫外線を吸収する酸性の水滴を分解して、紫外線光源１４の紫外線の減衰を防止することができる。
【００２９】
上記容器殺菌装置の実施例では、殺菌用流体Ｇの漏出による他の機器や装置類の腐食を防止するために、図１に仮想線で示すように、挿入体１０および殺菌挿入部１３を含む容器殺菌装置を覆う防食カバー６１が設けられている。この防食カバー６１の配置域内の雰囲気ガスが吸引、排出または吸引、浄化、循環されている。そして防食カバー６１内の雰囲気が負圧に保持されることにより、殺菌用流体Ｇの漏出が防止される。また仮想線で示すように、容器Ｐの開口部を覆う漏出防止蓋６２を設けて、殺菌用流体Ｇが容器Ｐ外に漏出するのを防止することができ、殺菌用流体Ｇが液体の場合に、特に有効である。
【００３０】
（光源温度制御部）
冷却通路３５は、紫外線光源１４がＬＥＤ光源の場合、紫外線を長時間照射すると、ＬＥＤ光源の発熱により温度が上昇し出力が低下するため、ＬＥＤ光源を冷却する必要がある。一方、ＬＥＤ光源を過剰に冷却すると、ＬＥＤ光源の周辺部材に結露が発生し、腐食の原因となったり、紫外線が水分に吸収されて紫外線量が低下する。このため、紫外線光源１４の温度を一定範囲に保持する光源温度制御部１７が設けられる。すなわち図１に示すように、光源温度制御部１７は、本体部３０の紫外線光源１４近傍に、熱電対などの光源用温度センサ４１を設けている。そして光源用温度センサ４１の検出値に基づいて、光源用温度コントローラ４０により冷媒循環ポンプ４２を駆動制御するとともに冷媒冷却装置４３を操作する。さらに冷媒タンク４４から冷却通路３５の往路穴３５ａから復路穴３５ｂに温度制御された冷却媒体を供給し循環させる。
【００３１】
なお、冷却媒体による冷却方法として、たとえば冷却エアを使用する空冷と、冷却水等が使用される水冷がある。それぞれを単独で用いることができるが、空冷と水冷を併用することもできる。また通電により冷却／加熱可能なペルチェ素子などと併用することもできる。
【００３２】
ここで、紫外線光源１４がＬＥＤ光源の場合、たとえば２０℃±５℃となるように制御される。これにより、長時間の紫外線照射により紫外線光源１４の出力が低下することがなく、長時間の運転でも安定した紫外線出力を得ることができる。
【００３３】
また、光源温度制御部１７では、光源用温度センサ４１によりＬＥＤ光源の温度を測定し、光源温度制御部１７でＬＥＤ光源の照度を計算して、照度が規定値以下とならないように光源用電源１５と冷媒循環ポンプ４２により冷却機能を調整することもある。この冷却機能の調整では、たとえばＬＥＤ光源の温度が低い場合には、ＬＥＤ光源の電流量を一時的に増大させて温度を上昇させる。ＬＥＤ光源の温度が高い場合には、冷却媒体による冷却能力を上げるなどによって調整される。さらに、殺菌用流体Ｇが温かいときに、遮蔽カバー３４の表面が結露してしまうこともある。その際も光源温度制御部１７によって、温度制御することで結露を防止することができる。
【００３４】
（殺菌挿入部）
殺菌挿入部１３は、図１に示すように、支持部材５１に沿って一対の昇降レール５２が敷設され、昇降レール５２に昇降体５３が昇降自在に案内されている。また支持部材５１には、昇降レール５２に平行なねじ軸５５を回転駆動する昇降モータ５４が設けられ、昇降体５３には、ねじ軸５５に螺合する雌ねじ部材５６が設けられている。そして昇降体５３と挿入体１０が連結部材５７で連結されている。また昇降モータ５４には、挿入体１０の挿入位置を検出する挿入センサ（ロータリエンコーダまたは非接触検出器）５８が設けられている。したがって、挿入センサ５８の検出信号に基づいて、殺菌用コントローラ１８の制御信号により挿入制御部５０を介して昇降モータ５４が駆動制御され、ねじ軸５５および雌ねじ部材５６を介して挿入体１０が容器Ｐ内に挿入、離脱される。
【００３５】
（殺菌動作）
次に本発明の容器殺菌装置の動作を、図４Ａを参照して説明する。
【００３６】
この容器殺菌方法は、挿入体１０が容器Ｐ内に挿入される挿入工程、および挿入体１０が挿入の限界位置で停止される停止工程、ならびに前記挿入体１０が容器Ｐ内から離脱される離脱工程の少なくとも一つで、Ａ．容器内に殺菌用流体を供給すること、Ｂ．前記挿入体に設けられた紫外線光源から殺菌用の紫外線を容器内に照射すること、をＡからＢに順次、またはＢからＡに順次、あるいはＡとＢとを同時に行うものである。下記の容器殺菌方法では、挿入工程と停止工程と離脱工程で、ＡとＢとを同時に行う殺菌動作を採用している。
【００３７】
（１）容器Ｐが殺菌部１１に停止されると、容器センサ２２の検出信号に基づいて、殺菌用コントローラ１８の制御信号により、挿入制御部５０が操作されて挿入体１０が下降され容器Ｐ内に挿入される（挿入工程）。
【００３８】
（２）挿入体１０が容器Ｐ内に挿入されると、挿入の限界位置（下降端）までの間で、挿入センサ５８の検出信号に基づいて殺菌用コントローラ１８の制御信号により、光源用電源１５がオンされて紫外線光源１４から紫外線が容器Ｐの内面に照射されると共に、流体供給部１６がオンされて流体ノズル３２から殺菌通路３１に殺菌用流体Ｇが供給される。
【００３９】
（３）殺菌用流体Ｇは、殺菌通路３１から容器Ｐ内の底部に送られ、さらに本体部３０の開口部から流体通路３３に回収される。この時、殺菌通路３１では、殺菌用流体Ｇの酸性条件と紫外線の照射により、反応性が高く酸化力が強いヒドロキシルラジカル（・ＯＨ）が生成される。これにより容器Ｐの内面が効果的に殺菌される。
【００４０】
（４）殺菌挿入部１３により挿入体１０が挿入の限界位置に達した停止工程において、挿入体１０が殺菌に必要な所定の時間だけ停止され、殺菌用流体Ｇの供給と紫外線の照射による容器Ｐ内の殺菌が継続される（停止工程）。その後、挿入体１０が上昇されて容器Ｐ内から離脱される（離脱工程）。挿入体１０の上昇途中で挿入センサ５８の検出信号に基づいて殺菌用コントローラ１８の制御信号により、光源用電源１５がオフされて紫外線の照射が停止されると共に、流体供給部１６がオフされて殺菌用流体Ｇの供給が停止される。
【００４１】
（他の殺菌動作）
図４Ａでは、挿入工程、停止工程、離脱工程でそれぞれ紫外線の照射と殺菌用流体Ｇの供給を同時に行ったが、図４Ｂに示すように、挿入工程、停止工程、離脱工程で、最初に殺菌用流体Ｇを供給し、所定時間後に紫外線を照射し、殺菌用流体Ｇの供給と紫外線の照射とを、一部で重複して行うこともできる。また図４Ｃに示すように、最初に殺菌用流体Ｇを供給し、所定時間後に殺菌用流体Ｇの供給を停止した後、紫外線の照射を開始してもよい。これは紫外線の照射と殺菌用流体Ｇの供給が重複しなくても、殺菌用流体Ｇが殺菌通路３１に十分に残留しており、紫外線の照射によりヒドロキシルラジカル（・ＯＨ）の生成を行うことができるためである。さらに紫外線の照射と殺菌用流体Ｇの供給とを交互に複数回繰り返して行うこともできる。さらにまた、最初に紫外線を照射し、その後に殺菌用流体Ｇを供給しても、殺菌効果が期待できる。
【００４２】
なお、図４Ａ〜図４Ｃでは、挿入工程〜離脱工程にわたって紫外線の照射と殺菌用流体Ｇの供給を行ったが、十分に殺菌効果が得られる場合には、挿入工程、停止工程、離脱工程、挿入工程と停止工程、停止工程と離脱工程、挿入工程と離脱工程のいずれかで、紫外線の照射と殺菌用流体Ｇの供給を行ってもよい。すなわち、挿入体１０が容器Ｐ内に挿入される挿入工程および前記挿入体１０が容器Ｐ内から離脱される離脱工程の少なくとも一つで、Ａ．容器Ｐ内に殺菌用流体Ｇを供給すること、Ｂ．挿入体１０に設けられた紫外線光源から殺菌用の紫外線を容器内に照射すること、をＡからＢに順次、またはＢからＡに順次、あるいはＡとＢとを同時に行うことができる。
【００４３】
また、図４Ａ〜図４Ｃでは、挿入体１０が容器Ｐ内に挿入される（挿入開始）と同時に紫外線の照射を開始しているが、挿入工程の開始時、すなわち挿入体１０の容器Ｐ内への挿入前で挿入（下降）動作の開始と同時に、殺菌用流体Ｇの供給や紫外線の照射を開始してもよい。また、離脱工程の完了時、すなわち挿入体１０の容器Ｐ外への離脱後で離脱（上昇）動作が完了するまで、殺菌用流体Ｇの供給や紫外線の照射を継続してもよい。
【００４４】
さらに、上記停止工程を挿入体１０の挿入の限界位置としたが、挿入工程の途中や離脱工程の途中の一方または両方に設定することができる。この場合、たとえば肩部のあるような容器で、挿入体１０の挿入途中または離脱途中で、殺菌に多くの時間が必要な場合に効果がある。
【００４５】
（実施例の効果）
上記構成において、流体供給部１６により殺菌用流体Ｇを容器Ｐ内に供給する殺菌手段と、紫外線光源１４により容器Ｐ内に紫外線を照射する殺菌手段とを、順次（交互に）または同時におこなうことができるので、本発明の容器殺菌装置をコンパクトに構成することができ、紫外線と殺菌用流体Ｇとにより、反応性が高く酸化力が強いヒドロキシルラジカルを生成することができて、容器内の殺菌や残留殺菌用流体の分解を効果的に行う。さらに遮蔽カバー３４を設けたことにより、殺菌用流体Ｇを遮蔽して、紫外線光源１４の腐食を防止することができ、紫外線光源１４の寿命を延ばすことができる。さらにまた、遮蔽カバー３４の表面に光触媒層を形成することにより、殺菌用流体Ｇの凝縮物による紫外線の吸収を防ぎ、またヒドロキシルラジカル化を促進して殺菌効果を増加させることができる。さらに上記実施例により、殺菌用流体Ｇの使用量を減らすことができるので、殺菌用流体Ｇの廃棄量が減らせて環境負荷を低減でき、廃棄コストの削減や殺菌用流体Ｇのコストの削減、容器Ｐ内に殺菌用流体Ｇが残留するリスクの低減、殺菌用流体Ｇを除去する工程の簡素化などの効果を奏することができる。
【００４６】
さらに光源温度制御部１７により、紫外線光源１４を所定範囲に温度管理するので、紫外線の出力を安定して保持することができる。また、本体部３０の流体通路３３の内面に、断熱材や耐食材のコーティング層からなる内装材３７を設けたことにより、殺菌用流体Ｇによる腐食を効果的に防止することができる。また内装材３７に加熱部材を設けたことにより、殺菌用流体Ｇの凝縮による露点腐食を防止することができる。
【００４７】
さらに本体部３０に形成された流体通路３３と、容器Ｐと挿入体１０との間に形成される殺菌通路３１との間で、殺菌用流体Ｇを流送することにより、挿入体１０をコンパクトに構成することができる。
【００４８】
（充填設備１）
図５Ａを参照して、本発明に係る容器殺菌装置７２を備えた紙パック容器充填設備１を説明する。この充填設備は、紙パック容器Ｐの形成用紙シートを折り曲げて糊付けし、開口部を開放したパック状に形成する紙パック成形装置７１と、容器殺菌装置７２と、紙パック容器Ｐの内面をクリーニングする内面クリーニング装置７３と、内容液を紙パック容器Ｐに充填する充填装置７４と、紙パック容器Ｐの開口部を閉鎖する開口部閉鎖装置７５、とが順次配置され、紙パック容器Ｐに内容液が充填される。内面クリーニング装置７３は、殺菌用流体Ｇが過酸化水素ガスである場合、加熱エアを吹き付けて残留ガスを除去する。開口部閉鎖装置７５から送り出された紙パック容器Ｐは、ラベル塗布装置７６によりラベルの塗布や印字が行われ、検査装置７７で異物や漏れなどが検査された後、箱詰めされて出荷される。
【００４９】
（充填設備２）
図５Ｂを参照して、本発明に係る容器殺菌装置８１を備えた成型充填設備２を説明する。ここで容器Ｐは、製品容器をブロー成型するためのプリフォーム体Ｐである。この成型充填設備は、プリフォーム体Ｐの内面を殺菌する本発明に係る容器殺菌装置８１と、プリフォーム体Ｐをブロー成型して製品容器を形成するブロー成型機８２と、製品容器を洗浄する容器洗浄機８３と、製品容器に内容液を充填する充填装置８４と、製品容器の開口部にキャップを装着するキャッピング装置８５と、が順次配置され、プリフォーム体Ｐが成型された製品容器に内容液を充填することができる。キャッピング装置８５から送り出された製品容器は、ラベル塗布装置８６でラベルの塗布や印字が行われ、検査装置８７で異物や漏れなどが検査された後、箱詰めされて出荷される。
【００５０】
［他の実施例］
実施例１において、殺菌用流体Ｇの供給を殺菌通路３１から流体通路３３に流送したが、図６に示すように、殺菌用流体Ｇを流体通路３３から容器Ｐ内に供給し、殺菌通路３１を通って殺菌した後、回収するように構成することもできる。このように、殺菌用流体Ｇの流送順序は、殺菌用流体Ｇの性質に応じて適宜選択することができる。図６の構成では、流体通路３３の開口部に、拡散部材９１を設置する。この拡散部材９１は、たとえばセラミック繊維を膜状に形成した拡散膜や、小さいフィンが多数組み合わされた拡散フィンが使用される。この拡散部材９１により、殺菌用流体Ｇを容器Ｐ内に均一に吹き付けて効果的な殺菌を行うことができる。
【符号の説明】
【００５１】
Ｐ    容器／紙パック容器／プリフォーム体
Ｇ    殺菌用流体
１０    挿入体
１１    殺菌部
１２    容器搬送部
１３    殺菌挿入部
１４    紫外線光源
１５    光源用電源
１６    流体供給部（殺菌用流体供給手段）
１７    光源温度制御部
１８    殺菌用コントローラ
３０    本体部
３１    殺菌通路
３２    流体ノズル
３３    流体通路
３４    遮蔽カバー
３５    冷却通路
３６    外装材
３７    内装材
７２    容器殺菌装置
８１    容器殺菌装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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