(57)【要約】      （修正有）【課題】生育中の果実の成熟を遅らせることができる果実袋を提供する。【解決手段】孔を有する樹脂フィルムにより構成された果実袋１（孔は１〜１００００個／ｍ２の密度で存在する）。また、この果実袋１を生育中の果実６にかぶせ、果実袋１の開口部を拘束部材７により縛る工程を含む方法。孔の数は、一袋あたり２個以上であることが好ましく、１０個以上であることがより好ましい。また、孔の直径は２０〜５０００μｍであることが好ましい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔を有する樹脂フィルムにより構成された果実袋であって、
前記孔は１〜１００００個／ｍ２の密度で存在する果実袋。
【請求項２】
請求項１に記載の果実袋であって、
前記樹脂フィルムが前記孔を２個以上有する果実袋。
【請求項３】
請求項１または２に記載の果実袋であって、
前記樹脂フィルムが前記孔を１０個以上有する果実袋。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の果実袋であって、
前記孔の形状が、略円状、略楕円状およびスリット状からなる群より選ばれる少なくともいずれかである果実袋。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の果実袋であって、
前記果実袋が有する孔の総開孔面積をＳｈ、前記果実袋の内表面の面積をＳｔとしたとき、（Ｓｈ／Ｓｔ）×１００で定義される開孔面積比率が、１．０×１０−４〜１．０×１０−２である果実袋。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の果実袋であって、
前記孔の直径が、２０〜５０００μｍである果実袋。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の果実袋であって、
前記孔の外周から１０ｍｍ以内の領域における前記樹脂フィルムの最大厚みをＴｍａｘ、最小厚みをＴｍｉｎとしたとき、Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎが１．０５以上である果実袋。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の果実袋であって、
前記孔の密度が、１０〜６０００個／ｍ２である果実袋。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の果実袋であって、
前記果実袋の上部と下部を面積で等分し、その上部を領域Ｓ１、その下部を領域Ｓ２としたとき、全ての孔のうち６０％以上の個数の孔が領域Ｓ１に存在する果実袋。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の果実袋であって、
前記樹脂フィルムの、２３℃、５０％ＲＨにおける酸素透過度が１×１０２〜１．５×１０６ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍである果実袋。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の果実袋であって、
前記樹脂フィルムの、波長７００ｎｍの光の透過度が７０％以上である果実袋。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の果実袋を生育中の果実にかぶせ、当該果実袋の開口部を拘束部材により縛る工程を含む、果実の製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の果実の製造方法であって、
前記拘束部材が、針金または伸縮性のある部材である、果実の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、果実袋、および、その果実袋を用いた果実の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
果実袋とは、一般に、果実が樹上で生育しているときにその果実にかぶせることで、果実の品質（商品価値）を高めるものである。
従来、果実袋は、害虫の防止などの目的で利用されていたが、近年、果実袋に従来にはない新たな機能を付与する検討もなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、炭酸ガスの透過度や水蒸気透過度が一定の数値範囲にある果実袋を用いることで、桃や梨の糖度の向上を試みている。
また、特許文献２には、果実袋に酸化チタンを含ませることで、光の透過率を一定範囲に調整することが記載されている。
さらに、特許文献３には、多数（１００万個／ｍ２程度）の孔を備える果実袋により、農産物の糖度、色、外観などを向上させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−２１４１８６号公報
【特許文献２】特許第５８７７４４１号公報
【特許文献３】国際公開第２００４／０２８２４１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、果実袋に、従来にはない様々な機能を付与する検討がなされている。しかし、そのような検討はまだまだ始まったばかりであり、果実袋にはまだまだ改良の余地がある。
例えば、果実は、鮮度が高いほうが当然ながら市場価値が高いため、成熟を遅らせるなどして、出荷直前まで果実を樹にならしておくことが好ましい。しかし、本発明者らの知る限り、これまで、果実袋を用いて積極的に果実の成熟を遅らせる検討はなされていない。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものである。すなわち、生育中の果実の成熟を遅らせることができる果実袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討の結果、以下に提供される発明をなし、上記課題を達成できることを見出した。
【０００８】
本発明によれば、
孔を有する樹脂フィルムにより構成された果実袋であって、
前記孔は１〜１００００個／ｍ２の密度で存在する果実袋
が提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、
上記の果実袋を生育中の果実にかぶせ、当該果実袋の開口部を拘束部材により縛る工程を含む、果実の製造方法
が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、生育中の果実の成熟を遅らせることができる。このことは、例えば、出荷直前まで果実を樹にならしておくことができ、より商品価値の高い果実を市場に提供することができること等につながる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態の果実袋を模式的に表した図である。図１（ａ）は第一実施形態の果実袋１、図１（ｂ）は第二実施形態の果実袋１Ｂを表す。
【図２】後述する「領域Ｓ１」および「領域Ｓ２」を説明するための図である。
【図３】果実袋を生育中の果実にかぶせた状態を模式的に表した図である。
【図４】樹脂フィルムの穿孔方法を説明するための、製造装置の断面図である。
【図５】樹脂フィルムの穿孔方法を説明するための、製造装置の要部拡大断面図である。
【図６】樹脂フィルムの穿孔方法を説明するための、製造装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
煩雑さを避けるため、（ｉ）同一図面内に同一の構成要素が複数ある場合には、その１つのみに符号を付し、全てには符号を付さない場合や、（ｉｉ）特に図２以降において、図１と同様の構成要素に改めては符号を付さない場合がある。
すべての図面はあくまで説明用のものである。図面中の各部材の形状や寸法比などは、必ずしも現実の物品と対応するものではない。
【００１３】
本明細書中、「略」という用語は、特に明示的な説明の無い限りは、製造上の不可避的な公差やばらつき等を考慮した範囲を含むことを表す。
本明細書中、数値範囲の説明における「ａ〜ｂ」との表記は、特に断らない限り、ａ以上ｂ以下のことを表す。例えば、「１〜５μｍ」とは「１μｍ以上５μｍ以下」の意である。
本明細書中、温度や湿度により変動しうる値については、特に断りが無い限り、２３℃、５０％ＲＨでの値である。
【００１４】
本明細書における基（原子団）の表記において、置換か無置換かを記していない表記は、置換基を有しないものと置換基を有するものの両方を包含するものである。例えば「アルキル基」とは、置換基を有しないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含するものである。
本明細書における「（メタ）アクリル」との表記は、アクリルとメタアクリルの両方を包含する概念を表す。「（メタ）アクリレート」等の類似の表記についても同様である。
【００１５】
＜果実袋（第一実施形態）＞
図１（ａ）は、第一実施形態の果実袋（果実袋１）を模式的に表した図である。
果実袋１は、樹脂フィルム２により構成されている。
樹脂フィルム２は、孔（貫通孔）を有する。なお、この孔は図１（ａ）には明示されていない。
孔は、１〜１００００個／ｍ２の密度で存在する。なお、ここでの「密度」は、孔の個数÷果実袋１の内表面積により算出される。
果実袋１は、通常、開口部３を有する。
果実袋１は、通常、略長方形状または略正方形状の袋である。
【００１６】
上記の果実袋１を生育中の果実に被せることにより、その果実の成熟を遅らせることができるという効果が得られる。この理由は必ずしも全て明らかではないが、以下のように説明できる。
果実袋１が樹脂フィルムで構成されていることで、生育中の果実に果実袋１をかぶせた場合、かぶせなかった場合に比べて果実の呼吸を制限することができる。
一方、果実袋１には、１〜１００００個／ｍ２という適度な数（密度）の孔があるため、果実袋１をかぶせた生育中の果実が完全に「窒息」してしまうということもない。
つまり、果実袋１を生育中の果実にかぶせることで、果実の呼吸を適切に制御（制限）することができる。その結果、果実の成熟を遅らせることができると考えられる。
【００１７】
なお、生育中の果実の成熟を遅らせることができる結果として、ヤケ（日焼け、霜焼け等）、回青（果実の表面が、葉緑体の緑色に変色してしまう現象）、浮き皮（かんきつ類において、皮と身の間に隙間が生じてしまう現象）などの、商品価値を損なう果実の劣化を抑えることができる。
【００１８】
また、樹脂フィルム２が孔を有することにより、果実袋１の内部が適度な湿度に維持される。よって、追加的な効果として、果実の水腐れの抑制等も期待することができる。
【００１９】
以下、果実袋１についてより詳細に説明する。
【００２０】
・孔の数
孔の数は、１枚の果実袋１あたり、例えば１個以上であり、２個以上であることが好ましく、１０個以上であることがより好ましい。孔の数の上限については、特に限定されないが、上限は例えば１０００個であり、好ましくは７００個であり、より好ましくは５００個である。
孔の数を適切に設計することで、果実の呼吸をより高度に制御することができ、また、果実袋１の内部の湿度をより高度に制御することができる。つまり、上記の孔の数とすることで、生育中の果実の成熟を一層遅らせたり、果実の水腐れを一層抑制したりすることができると考えられる。
【００２１】
・孔の密度
孔の「数」とは別観点として、孔の「密度」、すなわち、果実袋１の内表面の単位面積当たりの孔の数を指標として果実袋１を設計してもよい。
孔の密度は、上述のように１〜１００００個／ｍ２であればよいが、好ましくは１０〜６０００個／ｍ２、より好ましくは１００〜４０００個／ｍ２、さらに好ましくは２００〜３０００個／ｍ２の範囲で調整することができる。この範囲とすることで、生育中の果実の成熟を一層遅らせたり、果実の水腐れを一層抑制したりすることができると考えられる。
【００２２】
・孔の形状
孔の形状は、特に限定されない。典型的には、略円状、略楕円状およびスリット状からなる群より選ばれる少なくともいずれかである。これら形状のいずれかとすることで、果実袋１の製造をしやすくすることができる。
なお、孔の穿孔方法については、後述する。
【００２３】
・孔径
孔の直径は、典型的には２０〜５０００μｍ、好ましくは３０〜１０００μｍ、より好ましくは４０〜５００μｍである。孔の直径を適切に設計することで、果実の呼吸を一層適切に制御することができ、生育中の果実の成熟を一層遅らせることができると考えられる（つまり、果実の商品価値の一層の向上につながると考えられる）。また、果実袋１中の湿度が適度に保持され、乾燥が抑えられつつも水腐れを防止しやすくなると考えられる。
また、孔の直径を上記数値範囲に設計することで、後述する開孔面積比率を適切な範囲に設計しやすくなるというメリットも考えられる。
【００２４】
なお、ここでの「孔の直径」とは、孔の形状が略円状とはみなせない場合には、孔の開孔面積と同じ面積を有する真円の直径（真円相当径）のことを意味するものとする。
【００２５】
ちなみに、孔が複数存在する場合、全ての孔の直径が、上記の直径に収まることが好ましい。果実袋１の製造のしやすさ等のためである。
ただし、孔が複数存在する場合、一部の孔の直径が２０〜５０００μｍの範囲外である態様を本発明は排除するものではない。例えば、一部の孔の直径は２０μｍ未満であってもよい。一部の孔の直径が２０μｍ以下であっても、他の孔の直径が２０〜５０００μｍであれば、果実の呼吸は適切に制御され、果実の成熟を遅らせることができる等の効果を十二分に得ることができると考えられる。
【００２６】
・開孔面積
さらに別観点として、果実袋１は、孔の「面積」を適切に調整することで、果実の呼吸を一層適切に制御したり、果実袋１中の湿度を一層適切に制御したりすることができる。
具体的には、果実袋１が有する孔の総開孔面積をＳｈ、果実袋１の内表面の面積をＳｔとしたとき、
式：（Ｓｈ／Ｓｔ）×１００
で定義される開孔面積比率（％）が、１．０×１０−４〜１．０×１０−２であることが好ましく、１．０×１０−３〜９．０×１０−３であることがより好ましい。
【００２７】
なお、孔の形状がいびつな場合、開孔面積の算出は、例えば、形状を計算しやすい幾つかの形状に分けて面積を算出し、その後各面積の合計を算出することにより求めることができる。
【００２８】
・孔の位置（配置）
果実袋１における孔の位置（配置）は、特に限定されない。つまり、孔は、果実袋１におけるランダムな位置に設けることができる。ただし、一例として、果実袋１の上部と下部を面積で等分し、その上部を領域Ｓ１、その下部を領域Ｓ２としたとき、好ましくは全ての孔のうち６０％以上（より好ましくは７５％以上）の個数の孔が領域Ｓ１に存在するように孔が設けられる。
【００２９】
ここで、領域Ｓ１、Ｓ２について、図２に基づき説明しておく。
図２（ａ）は、図１（ａ）の略長方形状の果実袋１を平面的に表した（別の言い方としては、開口部３を符号によってのみ示し、明示的には示していない）図である。
果実袋１は、通常、開口部３を上にして用いるため、開口部３の側を「上側」、その反対側を「下側」と定義する。
そして、略長方形の果実袋１における上側の辺および下側の辺と略平行に（換言すると、左右の辺と略直角に交わるようにして）、全体が面積で等分されるように直線を引く（図２（ａ）ではこの線を破線で示している）。このときの上半分の領域の面積がＳ１、下半分の領域の面積がＳ２である。
【００３０】
なお、後述する第二実施形態（図１（ｂ）に示される）のように、開口部（袋の上側）に切込みなどがあり、果実袋の形状が略長方形（または略正方形）とみなせない場合であっても、（１）上記と同様にして袋の「上側」と「下側」を定義し、（２）全体が面積で等分されるように、左右の辺と略直角に交わる直線を引いたとき、上半分の領域の面積をＳ１、下半分の領域の面積をＳ２とする（図２（ｂ））。
【００３１】
上記のように孔を設けることで、雨水が果実袋１の内部に侵入することを抑えることができる。
雨は当然ながら上から降ってくるため、果実袋１の上部には孔を多く設けず、下部に孔を多く設けるほうが一見良さそうに思える。しかし、本発明者らの知見によれば、果実袋１の上部は、樹木の枝葉により雨からある程度守られ、むしろ、そのような「守り」が無い果実袋１の下部から雨が侵入しやすい傾向にある。よって、上記のように、果実袋１の上部のほうに孔を多くし、下部のほうは孔を少なくすることが好ましい。
【００３２】
孔の性状について補足する。
孔の外周から１０ｍｍ以内の領域における樹脂フィルムの最大厚みをＴｍａｘ、最小厚みをＴｍｉｎとしたとき、Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎが１．０５以上であることが好ましく、１．２以上であることがより好ましく、１．５以上であることが更に好ましい。また、Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎは、８以下であることが好ましく、６．５以下であることがより好ましく、５以下であることが更に好ましい。
ここで、「孔の外周から１０ｍｍ以内の領域」とは、例えば、果実袋１の外表面において、孔の中心点から孔の周縁部（外周）に直線を引いたとき、当該直線上において、当該直線と孔の周縁部との交点から貫通孔の中心点とは逆方向に１０ｍｍ離れた箇所までの範囲を指す。
【００３３】
上記Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎは、簡単に言うと、孔の周囲に「こぶ」が存在することを意味する。
この「こぶ」が存在することにより、孔の周囲に使用条件（使用環境）が変化した場合においても、孔の直径や形状が安定的に維持されやすい。結果、長期にわたって安定的に生育中の果実の成熟を遅らせることができたり、水腐れを防止することができたりすると期待される。
このような「こぶ」は、例えば、後述のレーザにより樹脂フィルムを穿孔することで形成することができる。
【００３４】
なお、ＴｍａｘおよびＴｍｉｎの測定方法（すなわち、局所的なフィルム膜厚の測定方法）については、後述の実施例を参照されたい。
【００３５】
樹脂フィルム２の性状、物性、材質等について説明を加える。
【００３６】
・気体の透過率
樹脂フィルム２の、酸素等の気体の透過性を適切に調整・設計することで、果実の呼吸を一層適切に制御したり、果実袋１中の湿度を一層適切に制御したりすることができる。よって、果実の商品価値の一層の向上につながる。
具体的には、樹脂フィルム２の酸素透過度は、好ましくは１×１０２〜１．５×１０６ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ、より好ましくは５×１０２〜１×１０６ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、さらに好ましくは２．５×１０３〜７．５×１０５ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであり、特に好ましくは５×１０３〜５×１０５ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍである。なお、ここでの酸素透過度は、２３℃、５０％ＲＨの条件で測定される。
【００３７】
なお、酸素透過度は、たとえば、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の酸素透過度測定装置（オキシトラン（登録商標）ＯＸ−ＴＲＡＮ  １／５０）を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７１２６−２における付属書Ｂに準拠した方法で測定することができる。
また、樹脂フィルムの酸素透過度の値は、たとえば、窒素を充填させた直後の果実袋と、窒素を充填させてから一定時間放置した後の果実袋のそれぞれに関し、果実袋内の酸素濃度を測定し、その酸素濃度勾配から算出することもできる。
【００３８】
また、樹脂フィルム２の水蒸気透過度は、好ましくは３０〜５０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ、より好ましくは５０〜３０００ｇ／ｍ２・ｄａｙである。水蒸気透過度をこのようにすることで、果実の乾燥を抑えつつも水腐れを防止する効果を一層高めることができる。
【００３９】
・光の透過性  
樹脂フィルム２は、光を適度に透過することが好ましい。
例えば、樹脂フィルム２の、波長７００ｎｍの光の透過度は、７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。光合成に有効な波長域に適度な透過度があることで、果実の甘味の一層の向上などを期待することができる。
なお、光の透過度の測定は、例えば、樹脂フィルム２の一部を切り出したものを、市販の分光光度計で測定することで求めることができる。
【００４０】
・樹脂フィルム２の素材、製法、厚さ等
樹脂フィルム２の素材については、公知のものを適宜適用することができる。
たとえば、各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、６ナイロンなどのポリアミド系樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。これらはホモポリマーであってもかまわないし、２種類以上のコポリマーであってもよく、これらホモポリマーやコポリマーを２種類以上含むブレンド物であってもよい。
【００４１】
上記各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体として、さらに具体的には、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン−直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマーやエチレン−アクリル酸コポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−α−オレフィンコポリマーなどのコポリマーあるいはアイオノマーなどが挙げられ、これらあるいはこれらと他の樹脂との２種類以上のブレンド物でもよい。
【００４２】
また、樹脂フィルム２は、単層であっても、２層以上の多層フィルムであってもよい。多層フィルムを得る方法としては、ドライラミネーション、押出ラミネーション、共押出などの公知の方法を適宜用いることができる。
【００４３】
樹脂フィルム２を得る方法は、特に限定されない。押出、インフレーション、カレンダーリング等の公知の方法を用いることができる。また、成型の際、必要に応じて防曇剤や結露防止剤などの添加物を混練してもよいし、２種類以上の樹脂をブレンドしてもよい。さらに、延伸処理やアニーリング処理などを行ってもよいし、何らかの機能を付与するためにコーティングを施してもよい。
【００４４】
特に、果実袋１においては、延伸ポリプロピレンフィルム（２軸延伸ポリプロピレンフィルム）、ポリアミド系樹脂フィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂とエチレン・ビニルアルコール共重合体がブレンドされた樹脂フィルム等が、価格と耐久性のバランス等の観点から好ましい。
【００４５】
樹脂フィルム２の厚さは、特に限定されないが、たとえば１５〜４００μｍ、好ましくは２０〜３５０μｍ、より好ましくは３０〜２５０μｍである。この厚さとすることで、袋として十分な強度を得ることと、製造コストとを両立することができる。
【００４６】
樹脂フィルム２は、光の透過を過度に損なわない範囲において、何らかの情報・ロゴ等が印刷されていてもよい。なお、前述の、波長１２００ｎｍの透過度は、このような印刷がされていない部分において測定されるものである。
【００４７】
・果実袋１の製造方法（特に穿孔方法）
果実袋１を得るためには、通常、材料の樹脂フィルムを穿孔する必要がある。孔を設ける方法は特に限定されず、レーザ加工、打ち抜き加工、熱針加工などの方法によることができる。
穿孔は、材料の樹脂フィルムを袋状にする前に行ってもよいし、袋状にした後に行ってもよい。生産性の観点からは袋状にする前に行うことが好ましい。
【００４８】
レーザ加工による穿孔方法の例を詳述する。
図４および図５は、レーザによる穿孔方法を説明するための、製造装置の断面図である。また、図６は、要部斜視図である。以下、これらの図を参照しつつ説明する。
【００４９】
図４の製造装置によれば、巻き出しロール１１より巻き出された樹脂フィルム１２がレーザ照射装置１３と回転支持ロール１４の間を通過する際、レーザ照射装置１３によりパルスレーザのビームを樹脂フィルム１２に対して照射することができる。こうすることにより、樹脂フィルム１２に、照射したビームの形状と略同じ形状の孔を設けることができる。
この方法により孔が設けられた樹脂フィルム１２は、巻き取りロール１５により巻き取られる。なお、回転支持ロール１４の前後には、２本のガイドロール１６を設けることができる。
【００５０】
回転支持ロール１４の上端は、２本のガイドロール１６の上端を結ぶ線よりも上側に位置することができる。これにより、樹脂フィルム１２を回転支持ロール１４に密着するように押し付けることができ、レーザ照射位置の位置決めを行うことができるとともに縦ジワの発生を防ぐことができる。
【００５１】
また、図４の製造装置においては、回転支持ロール１４を介して、巻き出しロール１１と巻き取りロール１５とを設けることができる。この図４の製造装置において、ガイドロール１６は、回転支持ロール１４と巻き出しロール１１の間、および回転支持ロール１４と巻き取りロール１５の間に、それぞれ設けることができる。また、浮きロール１７は、巻き出しロール１１とガイドロール１６の間、およびガイドロール１６と巻き取りロール１５の間に、それぞれ設けることができる。こうすることで、浮きロール１７により樹脂フィルム１２に対して適当な張力を与えることができる。
【００５２】
レーザ照射装置１３には、圧縮気体導入路１８が設けられ、レーザの照射中に、樹脂フィルム１２に対して圧縮気体をノズル先端１９（図５参照）よりレーザビームに沿って吹き付けることができる。
【００５３】
図５は、図４に示す製造装置におけるレーザ照射装置１３の要部拡大断面図である。
図５に示すように、レーザ照射装置１３のノズル先端１９の下方に樹脂フィルム１２を走行させることができる。
【００５４】
パルスレーザ２０は、導光路２１を通り、出射光学部（レンズ）２２によって集束されるため、円錐形ビーム２３となってノズル先端１９より樹脂フィルム１２に照射することができる。このときノズル先端１９の内径は、通過するパルスレーザ２０のビーム径より大きくする。また、出射光学部（レンズ）２２によって集束されたパルスレーザ２０の焦点位置は、樹脂フィルム１２のレーザ入射面の反対側の面よりわずかにフィルム外に出た位置とすることが好ましい。
【００５５】
上記で説明したように、円錐形ビーム２３を照射することによって、樹脂フィルム１２における当該ビーム照射箇所が溶融、分解、揮散することにより、孔２４が形成される。また、通常はこの際に、樹脂フィルム１２の溶融等により、前述の孔周辺の「こぶ」を形成することができる。
【００５６】
樹脂フィルム１２に穿孔される孔２４のピッチは、樹脂フィルム１２の走行速度とパルスレーザ２０のパルス周波数により調整することができる。１基のレーザ照射装置により、１秒間に通常は２０〜１０００個の孔２４を開けることができるので、樹脂フィルム１２の走行速度を速め、高い生産性を達成することもできる。
【００５７】
樹脂フィルム１２に穿孔される孔２４の形状は、樹脂フィルム１２を通過する円錐形ビーム２３とほぼ同じ形状となり、常に略一定の形状の孔を開けることができる。円錐形台状の孔は、出射光学部（レンズ）２２の焦点距離を長くすることにより、円筒形に近づけることができる。
【００５８】
なお、レーザ照射中に、レーザ照射装置１３を適切に動かすことで、孔の形状を略円状ではなく略楕円状などとすることができる。
【００５９】
レーザ照射装置１３における導光路２１のノズル先端１９の近傍には、上記で述べたように圧縮気体導入路１８が設けられている。こうすることで、レーザの照射中に、樹脂フィルム１２に対して圧縮気体をレーザビームに沿って吹き付けることができる。
【００６０】
圧縮気体の流量は、穿孔により発生する分解物が、ノズル先端１９より侵入して出射光学部（レンズ）２２を汚染しないよう、ノズル先端１９の風速を２〜１０ｍ／ｓに設定することが好ましく、３〜６ｍ／ｓに設定することがより好ましい。
【００６１】
圧縮気体は、特に制限されないが、例えば、圧縮空気のほか、窒素ガス、二酸化炭素ガスなどの不活性ガスを使用することができる。圧縮空気は、取り扱い上の危険がなく、コスト面でも有利である。不活性ガスは、プラスチックフィルムの分解物の酸化を抑え、煤、焦げ、黒化物などを減少することができる。
【００６２】
この穿孔方法では、樹脂フィルム１２におけるレーザ入射面の反対側の面を回転支持ロール１４に接触させ、また、回転支持ロール１４により樹脂フィルム１２を支持している。
回転支持ロール１４には、例えば、図６に示すように、レーザ照射位置に対応する溝２５を設けることが好ましい。これにより、樹脂フィルム１２の分解物をレーザ入射面と反対側からも揮散させることができる。
【００６３】
図６に示される回転支持ロール１４は、５条の溝２５を有している。このような回転支持ロール１４とともに、５基のレーザ照射装置を使用した場合、樹脂フィルム１２に５列の孔を設けることができる。
【００６４】
なお、レーザ光源としては、特に限定されないが、例えば、ルビーレーザー、ネオジミウムＹＡＧレーザ、ネオジミウムガラスレーザ、炭酸ガスレーザなどを挙げることができる。これらの中で、炭酸ガスレーザは、エネルギー効率が高く、高出力で、熱の除去が容易であるため、特に好適に使用することができる。
【００６５】
ここで説明した穿孔方法によれば、樹脂フィルムに高速で、生産性よく孔を設けることができる。孔の形状は、パルスレーザのビーム形状により決まるため、常に略一定の形状の孔を開けることができる。
また、レーザによって穿孔された部分の樹脂フィルムの材料は、大部分が分解、揮散し、圧縮気体により吹き飛ばされる。このため、レーザ照射装置の出射光学部（レンズ）が、分解物により汚染されることもない。
さらに、レーザ照射装置の基数を選定し、パルスレーザの周期と樹脂フィルムの走行速度を調整することにより、孔の位置や密度を所望の値に変更することができる。
【００６６】
ここで説明した穿孔方法によれば、孔の直径やと孔の位置など高度に制御することができる。なお、袋を作製する際のフィルム材料の選別およびレーザ加工条件の選択については、後述する実施例においてさらに詳細に説明する。
【００６７】
以上、穿孔方法について詳述した。
なお、製袋の方法については、公知の方法を特に制限なく適用することができる。
果実袋１の大きさは、かぶせる果実の大きさにより適宜調整されるが、内表面の面積で表すと典型的には１００〜９００ｃｍ２、好ましくは１４０〜６３０ｃｍ２である。また、袋の縦横の大きさで表すならば、典型的には１２ｃｍ×１２ｃｍ〜２５ｃｍ×２５ｃｍ程度の大きさである
【００６８】
＜果実袋（第二実施形態）＞
図１（ｂ）は、第一実施形態とは異なる、第二実施形態の果実袋（果実袋１Ｂ）を模式的に表した図である。
果実袋１Ｂは、樹脂フィルム２Ｂにより構成されている。
樹脂フィルム２Ｂは、孔（貫通孔）を有する。なお、この孔は図１（ｂ）には明示されていない。
果実袋１Ｂは、通常、開口部３Ｂを有する。
【００６９】
果実袋１Ｂは、切込み部４がある点で、図１（ａ）の果実袋１と相違する。切込み部４があることで、生育中の果実に果実袋１Ｂを被せて開口部３Ｂを拘束部材で縛るときに縛りやすくなるメリットがある。
果実袋１Ｂにおける、切込み部４以外の事項、例えば、樹脂フィルム２Ｂの素材や厚み、樹脂フィルム２Ｂに設けられる孔の態様、気体の透過性、光の透過性、製造方法（穿孔方法）などについては、第一実施形態の果実袋１で説明した内容と同様である。
【００７０】
＜果実の製造方法＞
本実施形態の果実袋（典型的には果実袋１、果実袋１Ｂ等）は、通常、果実を製造（栽培）するにあたって、生育中の果実にかぶせ、その果実袋の開口部を拘束部材により縛るようにして用いられる。
より具体的には、図３（ａ）、図３（ｂ）に示されるように、果実袋１（果実袋１Ｂ等であってもよい）は、生育中の果実６にかぶせられ、そして果実袋１の開口部３を拘束部材７で縛るようにして用いられる。
これにより、果実６の成熟を遅らせることができる。また、果実６の水腐れ等の抑制を期待することができる。換言すると、より商品価値の高い果実６を製造する（栽培する）ことができる。
【００７１】
拘束部材７については、公知のものを適宜用いることができる。
果実６の呼吸を制御してその成熟を遅らせるという観点からは、袋の開口部はできるだけ隙間なく強く縛られることが好ましい。このような観点で、拘束部材７としては、針金や、伸縮性のある部材（ゴムひも等）が好ましい。
拘束部材７による袋の開口部の「縛り方」については、典型的には、図３（ａ）のように、果実の果梗（果柄ともいう）の部分において、袋の開口部を縛るようにする。
前述の果実袋１Ｂのように「切り込み部」がある場合は、図３（ｂ）に示されるように、上部の枝も含めて袋をかぶせてもよい。
【００７２】
本実施形態の果実袋をかぶせることができる果実（図３における果実６）については、特に限定されない。果実としては、例えば、みかん、夏みかん、デコポン（登録商標、品種としては不知火（シラヌヒ））、オレンジ、いよかん、ダイダイ、グレープフルーツ、レモン、ライム、かぼす、すだち、ゆず等のかんきつ類、りんご、梨、ぶどう、ブルーベリー、柿、桃、キウイフルーツ等を挙げることができる。特に、柑橘類は、ヤケ、浮き皮、回青、水腐れ等の障害が生じやすいため、それら障害を避けるべく本実施形態の果実袋を用いることが好ましい。
【００７３】
本実施形態の果実袋を果実にかぶせる時期は、特に限定されないが、日本の四季で言うならば、例えば１０〜１２月の時期にかぶせることが考えられる。これにより、果実の成熟を遅らせるとともに、冬の冷たい風に果実が直接当たることを防いで寒害防止の効果を期待することもできる。
また、別のタイミングとしては、２〜４月（冬至を過ぎて日が長くなりはじめる時期）にかぶせることが考えられる。この時期にかぶせることで、特に、日光の過照射によるヤケや回青の防止の効果があると考えられる。
なお、本実施形態の果実袋を取る（除袋）タイミングは、例えば１２〜４月の間だが、果実の品種などによりこの時期以外もありうる。
【００７４】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することができる。また、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
【実施例】
【００７５】
本発明の実施態様を、実施例および比較例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００７６】
＜果実袋の作製＞
以下のようにして、実施例１〜４および比較例１の果実袋を作製した。また、比較例２の果実袋を準備した。
なお、後の評価のため、各実施例及び比較例の果実袋は、３０袋ずつ準備した。
【００７７】
（実施例１）
まず、材料の樹脂フィルムとして、ユニチカ社製の二軸延伸ナイロンフィルム（商品名：エンブレム（登録商標）、グレード：ＯＮ、厚み２５μｍ）を準備した。
この樹脂フィルムに対し、炭酸ガスレーザを一定の出力で照射し、微細孔を１ｍ２あたり１２０個穿孔した。穿孔された微細孔は略楕円状であり、真円相当径は１６０μｍだった。
【００７８】
穿孔された樹脂フィルムを用い、内層フィルム面（シール面）が内側になるように２枚重ね合わせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて３方にヒートシール加工を施した。ヒートシール加工は、１６０℃、シール時間１秒の条件で行い、１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成した。
なお、このとき、果実袋の上部と下部を面積で等分したときの上部の領域Ｓ１に７０％以上の孔が入るように、孔の位置や熱シールの位置などを適切に調整した。
以上の工程により、略長方形状の評価用の果実袋を得た。得られた果実袋の袋サイズ（内寸）は１９０ｍｍ×２１０ｍｍであった。
【００７９】
（実施例２）
微細孔を１ｍ２あたり１４００個穿孔した以外は実施例１と同様にして果実袋を作成した。
【００８０】
（実施例３）
微細孔を１ｍ２あたり２８００個穿孔した以外は実施例１と同様にして果実袋を作成した。
【００８１】
（実施例４）
実施例１において、果実袋の上部と下部を面積で等分したときの上部の領域Ｓ１に３０％以下の数の孔が入るようにした以外は、実施例１と同様にして果実袋を作成した。
【００８２】
（比較例１）
微細孔を穿孔しなかった以外は実施例１と同様にして果実袋を作成した。すなわち、ユニチカ社製の二軸延伸ナイロンフィルム（商品名：エンブレム（登録商標）、グレード：ＯＮ、厚み２５μｍ）に穿孔を施さずにそのまま用いて果実袋を作製した。
【００８３】
（比較例２）
市販の柑橘用果実袋（株式会社一式本店製、商品名：ラッキー＃６）を準備した。
【００８４】
（孔周辺領域におけるフィルムの厚み（Ｔｍａｘ、Ｔｍｉｎ）の測定）
孔周辺領域におけるフィルムの厚みは、ＪＩＳ  Ｋ７１３０の機械的走査による測定方法（Ａ法）に準じて測定を行った。具体的には、孔周辺領域（孔の外周から１０ｍｍ以内の領域）において任意に選択した複数点のフィルムの厚みを、ＪＩＳ  Ｋ７１３０の機械的走査による測定方法（Ａ法）に準じて測定を行った。そして、得られたフィルムの厚みに関する複数の測定結果のうち、最大値をＴｍａｘ、最小値をＴｍｉｎとした。単位はμｍとした。
【００８５】
（酸素透過度の測定）
以下手順にて、２３℃、５０％ＲＨにおける酸素透過度を測定した。
（１）袋の準備
上記で得た果実袋の開口部を、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いてシールし、穿孔により設けた孔以外の箇所から酸素が漏れ出さないようにした。このとき、内表面積が、いずれも０．０６ｍ２以上となるようにした。
なお、以下の全ての作業は、大気中で行った。
【００８６】
（２）窒素ガスの封入
上述した方法で果実袋を密封した後、アスピレーターを用いて果実袋の両面が貼りつくまで脱気処理を施した。次に、果実袋に白硬注射筒を用いて窒素ガス（純度９９．９％以上）を充填した。窒素ガスの充填量は、樹脂フィルムにテンションがかからない範囲で極力多く入れ、注射筒の目盛りを用いて測定した。なお、ガスの脱気、注入は、注射針を袋に突き刺して行った。針を刺す際は、フィルムに両面テープを貼り、この上からポリプロピレンフィルム製の粘着テープ（以下「ＰＰテープ」という）を貼り付けた。また、針を抜いた後は、速やかにＰＰテープで針孔を塞いだ。袋に貼るテープは、４．５ｃｍ２以下の面積に収まるようにした。ただし、ＰＰテープにより果実袋に穿孔した微細孔を塞がないようにした。
【００８７】
（３）初期酸素濃度測定
窒素ガス充填直後（ｔ＝０）の果実袋の初期酸素濃度（Ｃ０）を測定した。果実袋内のガスをサンプリングし、ガスクロマトグラフィー（ＴＣＤ）で袋内の初期酸素濃度（Ｃ０）を求めた。Ｃ０は０．２％以下であり、これを超える場合は、作業をやり直した。酸素濃度測定のためのサンプリングガスは、１０ｃｃ以下とした。ガスクロマトグラフィーに注入する場合は、１ｃｃ程度のサンプリングガスを注入した。
【００８８】
（４）袋の保存
次に、初期酸素濃度を測定した袋を、庫内の条件が２３℃、５０％ＲＨに制御された恒温恒湿庫で保存した。このとき、果実袋の上に物が載ったり、恒温恒湿庫のファンの風が直撃したりしないように静置した。
【００８９】
（５）保存中の袋内酸素濃度の測定及び酸素透過度の計算
袋内酸素濃度は、窒素ガス充填直後と、充填から３時間以上経過後の酸素濃度が１％以上７％以下の範囲内で２点以上の合計３点以上測定した。具体的には、以下の方法で測定した。まず、窒素ガスを充填した直後に袋内酸素濃度を測定した。次に、窒素ガスを充填してから３時間以上経過した後、所定のタイミングで合計２点以上の袋内酸素濃度を測定した。なお、窒素ガスを充填してから３時間以上経過した後に測定した袋内酸素濃度は、１〜７体積％以下の値を示すもののみを２点以上採用した。また、窒素ガスを充填してからの経過時間ｔ（ｄａｙ）と袋内酸素濃度（Ｃt）間には比例関係（相関係数が０．９８以上）が成り立つ必要があるため、相関係数が成り立たない場合は再試験を行った。
【００９０】
また、果実袋を形成する樹脂フィルムの酸素透過度が大きすぎることにより袋内酸素濃度の上昇が速すぎて、上述した条件をクリアできない場合には、果実袋を形成する樹脂フィルムの一部を酸素透過度の値が公知となっており、かかるフィルムより小さく、かつ同じ材質のフィルムと貼り合わせて果実袋を作成しなおし、上述した方法で再度、袋内酸素濃度の値を測定した。この際、求められた酸素透過度の値から、上述した方法で果実袋を作成しなおした際に貼り合わせたフィルム部分の酸素透過度を差し引いたものを測定に用いた樹脂フィルムの酸素透過度とした。酸素透過度は、経過時間が長いほうの値を用い、以下の計算式により算出した。なお、下記式において、ｋの値は大気中の酸素濃度を考慮し、２１と設定した。
式：Ｆ＝{（Ｃｔ−Ｃ０）／ｋ}×Ｖ÷ｔ÷ｓ
但し、
Ｆ：樹脂フィルムの酸素透過度（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）
Ｃｔ：窒素ガス充填後ｔ時間後における袋内酸素濃度（体積％）
Ｃ０：窒素ガス充填直後の袋内酸素濃度（体積％）
ｋ：濃度補正係数
Ｖ：充填した窒素ガスの量（ｃｃ）
ｔ：ガス充填時からの経過時間（ｄａｙ）
ｓ：袋の表面積（ｍ２）
【００９１】
（波長７００ｎｍの光の透過度の測定）
日本分光社製の紫外可視赤外分光光度計Ｖ−７２００を用いて測定した。
走査速度を１０００ｎｍ／ｍｉｎに設定し、波長３００〜８００ｎｍの範囲の透過率を５ｎｍピッチで測定し、得られたデータから波長７００ｎｍの透過率を読み取った。
測定サンプルとしては、各果実袋を５ｃｍ角に切り出したものを用いた。
なお、測定においては、測定光を当てる部分には孔が空いていないことを確認した。
【００９２】
各実施例および比較例の果実袋の性状については、表１の「果実袋の性状」の欄にまとめた。
なお、実施例１および４において、一袋あたりの孔数は「９〜１０個」であるところ、開孔面積比率の計算においては、一袋あたり「９．５個」の孔があるものとした。
【００９３】
（評価）
実施例１の果実袋を、ミカン科ミカン属の柑橘類のひとつである不知火（シラヌヒ）の果実にかぶせることで、各果実袋に果実の成熟を遅らせる効果があるか否かを評価した。
具体的には、１１月末に、不知火の樹上で生育している３０果（１０果×３樹）の不知火の果実に、実施例１の果実袋をかぶせた。そして、図３（ａ）で説明したように、袋の開口部を針金で縛り、袋内の空気ができるだけ漏れないようにした。
その後、果実袋をかぶせた果実を２月中旬に収穫し、ヤケ、浮き皮、回青、水腐れの果皮障害４項目と腐敗について、目視により評価した。
【００９４】
評価について、具体的には以下のようにした。
（１）まず、３０果のそれぞれについて、ヤケ、浮き皮、回青、水腐れの果皮障害４項目と腐敗について、０点：障害無、１点：軽、２点：中、３点：甚の４点評価を行った。
（２）上記（１）で付けた点数を３０果で合計し、合計点が０〜５点：優、６〜１０点：良、１１点以上：不良とした。
【００９５】
実施例２〜４および比較例１〜２の果実袋についても、同様の評価を行った。なお、各実施例および比較例において、日照条件など、評価結果に影響を及ぼしうる外部条件はできるだけ同じとなるよう留意した。
評価結果を表１の「評価結果」の欄に示す。
【００９６】
【表１】
2019208468.tif 000003
【００９７】
表１の評価結果からわかるとおり、実施例１〜４の果実袋を生育中の果実にかぶせることで、比較例１および２の果実袋に比べ、果皮障害および腐敗について明らかに良好な結果が得られた。つまり、適当な数（密度）の孔を有する樹脂フィルムにより構成された果実袋を生育中の果実にかぶせることで、生育中の果実の成熟を遅らせることができることが示された。
【符号の説明】
【００９８】
１、１Ｂ  果実袋
２、２Ｂ  樹脂フィルム
３、３Ｂ  開口部
４        切込み部
６        果実
７        拘束部材
１１      巻き出しロール
１２      樹脂フィルム
１３      レーザ照射装置
１４      回転支持ロール
１５      ロール
１６      ガイドロール
１７      浮きロール
１８      圧縮気体導入路
１９      ノズル先端
２０      パルスレーザ
２１      導光路
２３      円錐形ビーム
２４      孔
２５      溝
【図１】
2019208468.tif 000004
【図２】
2019208468.tif 000005
【図３】
2019208468.tif 000006
【図４】
2019208468.tif 000007
【図５】
2019208468.tif 000008
【図６】
2019208468.tif 000009