(57)【要約】【課題】背側バリアの入口が広く開口しやすいパンツタイプ使い捨ておむつを提供する。【解決手段】上記課題は、吸収体１３の後端よりも前側の位置からそれよりも後側に延びるとともに、吸収体１３の両側縁の幅方向ＷＤの位置よりも幅方向ＷＤ外側に延びるバリアシート７１を有し、バリアシート７１は、裏側の部材に接合されていない自由部分７３と、裏側の部材に接合された固定部分７４とを有し、バリアシート７１の自由部分７３により、股間側に入口が開口するポケット状の背側バリア７０が形成され、吸収体１３の後端部を含む所定部分のねじりかたさが０．１８〜０．３２Ｎ・ｃｍ／ｃｍである、ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、
前記外装体の幅方向中間部に取り付けられた、前記前身頃から前記後身頃にわたる内装体と、
前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、
ウエスト開口及び左右一対の脚開口と、
前記内装体の後端部を含む範囲に設けられた吸収体と、
前記後身頃における、前記吸収体の後端部よりウエスト側に、幅方向に収縮した伸縮領域が設けられている、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記吸収体の後端よりも前側の位置からそれよりも後側に延びるとともに、前記吸収体の両側縁の幅方向の位置よりも幅方向外側に延びるバリアシートを有し、
前記バリアシートは、裏側の部材に接合されていない自由部分と、裏側の部材に接合された固定部分とを有しており、
前記自由部分は、前記バリアシートにおける少なくとも前記吸収体と重なる部分の幅方向中間に位置するとともに、前記バリアシートにおける前縁から前後方向の中間まで連続しており、
前記固定部分は、前記自由部分の後側及び幅方向両側を取り囲むとともに、前記固定部分のうち前記自由部分の幅方向両側に位置する部分の幅方向内側の縁が、前記内装体の側縁よりも幅方向外側でかつ前記内装体の側縁に隣接しているか、又は前記内装体上に位置しており、
前記バリアシートの自由部分により、股間側に入口が開口するポケット状の背側バリアが形成され、
前記吸収体の後端部を含む所定部分のねじりかたさが０．１８〜０．３２Ｎ・ｃｍ／ｃｍである、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記外装体は、前記バリアシートの前記自由部分と前記吸収体との重なり部分に、前記伸縮領域を有しない、
請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記吸収体の後端部を含む所定部分は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付けが３５０〜６００ｇ／ｍ2、パルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率が４０〜６０％、かつ厚みが６〜１２ｍｍである、
請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記バリアシートの自由部分は、弾性部材により収縮した幅方向の伸縮部分を有しない、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記バリアシートの自由部分における前端部に目印が設けられている、
請求項４記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記内装体は、幅方向の両側から起き上がる起き上がりギャザーを有し、
前記起き上がりギャザーは、前記内装体の表面の両側部から幅方向中央側に延びる本体部分と、この本体部分における前後方向両端部が倒伏状態で前記内装体の表面に固定された部分である倒伏部分と、前後の倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、この起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性部材とを有しており、
前記バリアシートは、前記起き上がりギャザーの上を通るように設けられており、
前記バリアシートの少なくとも一部が、前記起き上がりギャザーの起き上がり部分と重なっている、
請求項４又は５記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記バリアシートは、少なくとも外面がポリエチレン樹脂からなる繊維の不織布である、
請求項４〜６のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背漏れ防止機能を有するパンツタイプ使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
背側部分の両側部を腹側部分の外面に連結するテープタイプ使い捨ておむつは、一般に、装着者の背中とおむつとの間に隙間が生じやすく、背漏れが発生しやすいものである。このため、テープタイプ使い捨ておむつでは、背側部分の内面に、股間側に入口を有するポケット状の背側バリアの採用が好まれている（例えば特許文献５、６参照）。
【０００３】
これに対して、パンツタイプ使い捨ておむつは、胴周り領域に幅方向の伸縮性を有し、装着者の背中とおむつとの間に隙間が生じにくいため、背中側から尿等の排泄物が漏れ出る事態（いわゆる背漏れ）が発生しにくいものである。
【０００４】
すなわち、一般的なパンツタイプ使い捨ておむつは、少なくとも前身頃の胴周り部及び後身頃の胴周り部を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものである。そして、外装体には、サイドシール部を有する前後方向範囲（ウエスト開口から脚開口の上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域に、弾性部材が設けられることにより、幅方向の伸縮性が付加されている。弾性部材としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材を用いるもののほか、弾性フィルムを用いるものも知られている。（例えば特許文献１〜４参照）。
【０００５】
このような背漏れ防止性の高さから、夜間等の長時間就寝時にパンツタイプ使い捨ておむつを積極的に利用する使用者も存在する。このような使用形態では、パンツタイプ使い捨ておむつであっても、背側バリアの装備が望ましいことはいうまでもない。
【０００６】
しかしながら、パンツタイプ使い捨ておむつは、弾性部材によるフィット性の高さが原因で、背側バリアの入口が狭くなりやすいという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２００４−５３２７５８号公報
【特許文献２】特表２００９−５３６８４５号公報
【特許文献３】国際公開２００８／１２６７０８号
【特許文献４】特開２０１７−６４２２６号公報
【特許文献５】特開２００１−２４５９２２号公報
【特許文献６】特開平９−２１５７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明の主たる課題は、背側バリアの入口がより広く開口しやすいパンツタイプ使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決したパンツタイプ使い捨ておむつは以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、
前記外装体の幅方向中間部に取り付けられた、前記前身頃から前記後身頃にわたる内装体と、
前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、
ウエスト開口及び左右一対の脚開口と、
前記内装体の後端部を含む範囲に設けられた吸収体と、
前記後身頃における、前記吸収体の後端部よりウエスト側に、幅方向に収縮した伸縮領域が設けられている、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記吸収体の後端よりも前側の位置からそれよりも後側に延びるとともに、前記吸収体の両側縁の幅方向の位置よりも幅方向外側に延びるバリアシートを有し、
前記バリアシートは、裏側の部材に接合されていない自由部分と、裏側の部材に接合された固定部分とを有しており、
前記自由部分は、前記バリアシートにおける少なくとも前記吸収体と重なる部分の幅方向中間に位置するとともに、前記バリアシートにおける前縁から前後方向の中間まで連続しており、
前記固定部分は、前記自由部分の後側及び幅方向両側を取り囲むとともに、前記固定部分のうち前記自由部分の幅方向両側に位置する部分の幅方向内側の縁が、前記内装体の側縁よりも幅方向外側でかつ前記内装体の側縁に隣接しているか、又は前記内装体上に位置しており、
前記バリアシートの自由部分により、股間側に入口が開口するポケット状の背側バリアが形成され、
前記吸収体の後端部を含む所定部分のねじりかたさが０．１８〜０．３２Ｎ・ｃｍ／ｃｍである、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１０】
（作用効果）
本態様では、吸収体の後端よりも前側の位置からそれよりも後側に延びるとともに、吸収体の両側縁の幅方向の位置よりも幅方向外側に延びるバリアシートにより、ポケット状の背側バリアが形成されている。特徴的には、吸収体の後端部を含む所定部分のねじりかたさが０．１８〜０．３２Ｎ・ｃｍ／ｃｍと、変形に対して強くなっている。この結果、吸収体におけるバリアシートの自由部分と重なる部分は、両方の臀部の膨らみに外接するように緩やかに外側に膨らみ、波打つような変形や、臀裂に食い込むような屈曲変形が発生しにくく、幅方向の収縮がより小さいものとなる。そして、バリアシートの自由部分は、この緩やかに外側に膨らむ強固な吸収体を基盤として、吸収体の膨らみと反対側に浮き上がり、股間側に入口が開口するポケット状の背側バリアを形成することとなる。したがって、背側バリアの入口がより広く開口しやすいものとなる。
【００１１】
これに対して、吸収体の後端部を含む所定部分のねじりかたさが弱すぎると、当該部分に、脚の動きにより加わるねじれ方向の力と、弾性部材による幅方向の収縮力とが加わることにより、波打つような変形や、臀裂に食い込むような屈曲変形が発生し、幅方向の収縮が大きくなりやすい。そしてこの場合、バリアシートの基盤となる吸収体が外側に膨らみにくくなること、及びバリアシートの自由部分の幅方向寸法が余分になりすぎることにより、バリアシートの自由部分が浮き上がりにくくなったり、不規な波状に変形したりし、背側バリアの入口や内空が不必要に狭くなる状況が発生しやすくなる。
【００１２】
なお、吸収体の後端部を含む所定部分のねじりかたさの測定方法については後述する。
【００１３】
＜第２の態様＞
前記外装体は、前記バリアシートの前記自由部分と前記吸収体との重なり部分に、前記伸縮領域を有しない、
第１の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１４】
（作用効果）
前述のように、吸収体におけるバリアシートの自由部分と重なる部分が、幅方向に収縮しやすいものであると、背側バリアの入口や内空が不必要に狭くなる状況が発生しやすくなる。よって、本態様のように、バリアシートの自由部分と吸収体との重なり部分に、伸縮領域を有しないことが好ましい。
【００１５】
＜第３の態様＞
前記吸収体の後端部を含む所定部分は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付けが３５０〜６００ｇ／ｍ2、パルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率が４０〜６０％、かつ厚みが６〜１２ｍｍである、
第１又は２の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１６】
（作用効果）
パンツタイプ使い捨ておむつの技術分野では、吸収体として、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の集積体が汎用されている。このような吸収体を用いる場合、本態様のようにパルプ目付けを十分に高くし、かつ十分に厚みを持たせることにより、前述のねじりかたさの吸収体を得ることができる。
【００１７】
＜第４の態様＞
前記バリアシートの自由部分は、弾性部材により収縮した幅方向の伸縮部分を有しない、
第１〜３のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１８】
（作用効果）
従来の背側バリアは、バリアシートの自由部分の前端部に弾性部材を取り付け、弾性部材の収縮力により自由部分を浮き上がらせることが多い。これに対し、前述のように、バリアシートの自由部分が、緩やかに外側に膨らむ強固な吸収体を基盤として、吸収体の膨らみと反対側に浮き上る場合、弾性部材を設けなくても、バリアシートの自由部分は幅方向中央側に向かって僅かに押されるために、自然に吸収体の膨らみと反対側に浮き上りやすいものとなる。よって、本態様のように、バリアシートの自由部分に、弾性部材により収縮した幅方向の伸縮部分を設けずに、構造の簡素化及びそれによる低コスト化を図るのも好ましい。
【００１９】
＜第５の態様＞
前記バリアシートの自由部分における前端部に目印が設けられている、
第４の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００２０】
（作用効果）
特にバリアシートの自由部分を浮き上がらせるための弾性部材を有しない場合に、バリアシートが周囲の部材に溶け込んで見えると、例えばバリアシートの自由部分が不適切に折れ曲がっていた場合等に、使用者がこれに気付かずに使用してしまい、漏れ防止効果が不十分になるおそれがある。よって、本態様のように、バリアシートの存在に気付きやすくなるように、バリアシートの自由部分における前端部に目印が設けられているのも好ましい。
【００２１】
＜第６の態様＞
前記内装体は、幅方向の両側から起き上がる起き上がりギャザーを有し、
前記起き上がりギャザーは、前記内装体の表面の両側部から幅方向中央側に延びる本体部分と、この本体部分における前後方向両端部が倒伏状態で前記内装体の表面に固定された部分である倒伏部分と、前後の倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、この起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性部材とを有しており、
前記バリアシートは、前記起き上がりギャザーの上を通るように設けられており、
前記バリアシートの少なくとも一部が、前記起き上がりギャザーの起き上がり部分と重なっている、
第４又は５の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００２２】
（作用効果）
特にバリアシートの自由部分を浮き上がらせるための弾性部材を有しない場合、バリアシートの自由部分の浮き上がりが不十分になるおそれはある。よって、本態様のように、内装体の幅方向両側に通常設けられる起き上がりギャザーの起き上がり部分により、バリアシートの自由部分が浮き上がるようになっていると好ましい。
【００２３】
＜第７の態様＞
前記バリアシートは、少なくとも外面がポリエチレン樹脂からなる繊維の不織布である、
第４〜６のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００２４】
（作用効果）
ポリエチレン系繊維の不織布は肌に付着しやすい性質を有する。よって、前述のバリアシートとして本態様の不織布を用いると好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
以上のとおり、本発明によれば、背側バリアの入口がより広く開口しやすいものとなる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。
【図２】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。
【図３】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部を示した平面図（内面側）である。
【図４】図１の１−１断面図である。
【図５】図１の２−２断面図である。
【図６】図１の３−３断面図である。
【図７】パンツタイプ使い捨ておむつの装着状態の斜視図である。
【図８】図１の４−４断面図である。
【図９】装着状態の要部を示す断面図である。
【図１０】装着状態の要部を示す断面図である。
【図１１】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。
【図１２】図１１の１−１断面図である。
【図１３】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部を示した平面図（内面側）である。
【図１４】装着状態の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、パンツタイプ使い捨ておむつの例について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、図中の点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【００２８】
図１〜図７はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ（以下、単におむつともいう。）は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂにわたる一体的な外装体２０と、前身頃Ｆから後身頃Ｂにわたるように外装体２０の内面に固定された内装体１０とを有しており、内装体１０は液透過性のトップシート１１と液不透過性シート１２との間に吸収体１３が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体２０の内面（上面）に対して内装体１０の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合（図２の点模様部分）された後に、内装体１０及び外装体２０が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの境界である前後方向ＬＤ（縦方向）の中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部２１が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。外装体２０は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに別々に設けられていてもよい。
【００２９】
（内装体の構造例）
内装体１０は、図４〜図６に示すように、トップシート１１と液不透過性シート１２との間に、吸収体１３を介在させた構造を有しており、トップシート１１を透過した排泄液を吸収体１３により吸収保持するものである。内装体１０の平面形状は特に限定されないが、図示形態のようにほぼ長方形とすることが一般的である。
【００３０】
吸収体１３の表側（肌当接面側）を覆うトップシート１１としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。トップシート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになる。図示形態では、トップシート１１は、吸収体１３の側縁部を巻き込んで吸収体１３の裏側まで延在されている。
【００３１】
吸収体１３の裏側（非肌当接面側）を覆う液不透過性シート１２は、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートとしては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に、炭酸カルシウム等の無機微粒子を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを好適に用いることができる。図示形態では、液不透過性シート１２は、トップシート１１とともに吸収体１３の幅方向ＷＤの両側で裏側に折り返されているが、このような構造に限定されず、公知の他の構造を採用することができる。
【００３２】
吸収体１３としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。吸収体１３の全体形状は、股間部分に前後両側よりも幅の狭い括れ部分を有する略砂時計状に形成するほか、長方形状等、適宜の形状とすることができる。吸収体１３は、内装体１０の後端部を含む範囲に設けられる限り、内装体１０の一部の範囲にのみ設けることもできるが、通常の場合、内装体１０の前後端部を除く領域のほぼ全体にわたり設けることが望ましい。
【００３３】
吸収体１３は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート１４によって包装することができる。包装シート１４としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。包装シート１４の目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００３４】
包装シート１４の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体１３の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体１３の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００３５】
内装体１０の幅方向ＷＤの両側には起き上がりギャザー９０が設けられている。起き上がりギャザー９０は、内装体１０の側部から起き上がる起き上がり部分９４を有しており、この起き上がり部分９４が、装着者の鼠径部から脚周りを経て臀部までの範囲に接して横漏れを防止するものである。より詳細には、図示例の起き上がりギャザー９０は、図５及び図６に示されるように、内装体１０の裏面の側部に固定されたギャザー固定部９１と、このギャザー固定部９１から内装体１０の側方を経て内装体１０の表面の側部まで延在する本体部分９２と、本体部分９２の前後端部が倒伏状態で内装体１０の表面の側部に固定されて形成された倒伏部分９３と、この倒伏部分９３間が非固定とされて形成された起き上がり部分９４とを有している。そして、これらの部分はギャザーシート９５が折り返されて形成された二層構造を有しており、その層間には、起き上がり部分９４の先端部等に細長状のギャザー弾性部材９６が配設されている。そしてこのような構造により、起き上がりギャザー９０の起き上がり部分９４が、装着者の肌に接するように立ち上がることとなる。ギャザーシート９５としては撥水性とされた不織布が好適に用いられる。
【００３６】
ギャザー弾性部材９６としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５ｄｔｅｘ以下、テンションは１５０〜３５０％、間隔は７．０ｍｍ以下として配設するのがよい。なお、ギャザー弾性部材９６としては、図示形態のような糸状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。
【００３７】
前述のギャザーシート９５を構成する素材繊維もトップシート１１と同様に、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザーシート９５については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌触り（ドライ感）を高めるために、シリコーン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロライド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。
【００３８】
（外装体の構造例）
外装体２０は、図４〜図６にも示されるように、それぞれ不織布等からなる押えシート２０Ａ及びバックシート２０Ｂからなる２層構造とされ、押えシート２０Ａとバックシート２０Ｂとの間、及びバックシート２０Ｂをウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃの不織布間に弾性部材２４〜２７が配設され、自然長状態で弾性部材２４〜２７の収縮力により外装体２０が収縮することにより、外装体２０に伸縮性が付与されている。外装体２０の平面形状は、前後方向ＬＤの中間における両側部にそれぞれ脚開口を形成するために形成された凹状の脚周りライン２９により、全体としてほぼ砂時計形状をなしている。
【００３９】
図示形態の外装体２０においては、弾性部材として、図１及び図２に示される展開形状において、ウエスト開口近傍２３に配置されたウエスト部弾性部材２４と、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに、縦方向に間隔をおいて幅方向ＷＤに沿って配置された複数のウエスト下方部弾性部材２５とを有するとともに、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのそれぞれにおいて、ウエスト下方部弾性部材２５とは別に、一方のサイドシール部２１から一方の脚開口に沿って股間部分に向かい、股間部分を横断し、かつ他方の脚開口に沿って他方のサイドシール部２１に至るパターンで湾曲しつつ延在する、互いに交差することなく間隔をおいて配置された複数本の湾曲弾性部材２６，２７を備えている。これら、弾性部材２４〜２７は、それぞれその延在方向に沿って所定の伸長率で伸長された状態で固定されている。なお、本外装体２０では、脚周りライン２９に沿って前身頃Ｆのサイドシール部から後身頃Ｂのサイドシール部まで連続する、所謂脚周り弾性部材は設けられていない。
【００４０】
ウエスト部弾性部材２４は、前身頃Ｆと後身頃Ｂとが接合されたサイドシール部２１の範囲の内、ウエスト開口縁近傍に縦方向に間隔をおいて配置された複数条の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えることによりおむつを身体に装着するためのものである。このウエスト部弾性部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いてもよい。また、図示形態のウエスト部弾性部材２４は、ウエスト部におけるバックシート２０Ｂの折り返し部分２０Ｃの不織布間に挟持されているが、押えシート２０Ａとバックシート２０Ｂとの間に挟持しても良い。
【００４１】
ウエスト下方部弾性部材２５は、サイドシール部２１の内、おおむね上部から下部までの範囲にわたり、縦方向に間隔をおいて配置された糸ゴム等の細長状弾性部材であり、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの腰周り部分にそれぞれ幅方向ＷＤの伸縮力を与え、おむつを身体に密着させるためのものである。なお、ウエスト部弾性部材２４とウエスト下方部弾性部材２５との境界は必ずしも明確でなくてよい。例えば、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに縦方向に間隔をおいて幅方向ＷＤに配置された弾性部材の内、数は特定できなくても、上部側の何本かがウエスト部弾性部材として機能し、残りの弾性部材がウエスト下方部弾性部材として機能していればよい。
【００４２】
後身頃Ｂにおいて、ウエスト下方部弾性部材２５とは別に配設された背側湾曲弾性部材２６は、糸ゴム等の細長状弾性部材であり、所定の曲線に沿って配置されている。背側湾曲弾性部材２６は、一本であっても良いが複数本であるのが好ましく、図示例では４本の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、これら背側湾曲弾性部材２６は互いに交差することなく、間隔をおいて配置されている。この背側湾曲弾性部材２６は、２，３本程度の弾性部材を間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように３〜２０ｍｍ、好ましくは６〜１６ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは４本以上配置される。
【００４３】
外装体２０の前身頃Ｆにおいて、ウエスト下方部弾性部材２５とは別に配設された腹側湾曲弾性部材２７は糸ゴム等の細長状弾性部材であり、所定の曲線に沿って配置されている。腹側湾曲弾性部材２７は、一本であっても良いが複数本であるのが好ましく、図示例では４本の糸状弾性部材であり、これら腹側湾曲弾性部材２７は、互いに交差することなく、間隔をおいて配置されている。この腹側湾曲弾性部材２７も、２，３本程度の弾性部材を間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように３〜２０ｍｍ、好ましくは６〜１６ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは４本以上配置される。
【００４４】
なお、図２に示すように、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに配置されたウエスト下方部弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２７は、製造時に外装体２０に対して連続的に固定した後に、吸収体１３と重なる部分の幅方向ＷＤの中間部（図中の二点鎖線で囲まれた部分）を、所定の切断パターンで細かく切断して収縮力が作用しない非収縮部分とし、この非収縮部分より側方に延在する部分を収縮力の作用する収縮部分（つまり、ウエスト下方部弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２７が連続的に残された部分）とすることができる。これにより、内装体（特に吸収体１３）の幅方向ＷＤの不必要な収縮を防止することができる。もちろん、ウエスト下方部弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２７を、内装体１０を横切って連続的に配置することもできる。
【００４５】
この例からも分かるように、弾性部材２４〜２７が配置された部位のうち収縮部分が伸縮領域となる。伸縮領域は、後身頃Ｂにおける、吸収体１３の後端部よりウエスト側にのみ設けられていてもよいが、図示例又は他の公知例のように各部に設けることができる。
【００４６】
上述した外装体２０は、例えば特開平４−２８３６３号公報や、特開平１１−３３２９１３号公報記載の技術により製造することができる。また、湾曲弾性部材２６，２７を内装体１０上で切断し不連続化するには、特開２００２−３５０２９号公報、特開２００２−１７８４２８号公報及び特開２００２-２７３８０８号公報に記載される切断方法が好適に採用される。
【００４７】
図示例とは異なり、湾曲弾性部材２６，２７を、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのいずれか一方にのみ設けるだけでも良い。また、湾曲弾性部材２６，２７を、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの両方に設ける場合、前身頃Ｆ側に配置された湾曲弾性部材２７の群の一部又は全部と、後身頃Ｂ側に配置された湾曲弾性部材２６の群の一部又は全部とが交差する形態（図示せず）も採用できるが、図示例のように、前身頃Ｆ側に配置された湾曲弾性部材２７の群と、後身頃Ｂ側に配置された湾曲弾性部材２６の群とは互いに交差することなく前後方向ＬＤの中間部、特に前身頃Ｆに若干偏った位置で縦方向に離間している形態が好適である。
【００４８】
さらに、湾曲弾性部材２６，２７はその全体が湾曲していなくても良く、部分的に直線状の部分を有していても良い。
【００４９】
弾性部材２４〜２７の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合、ウエスト部弾性部材２４は１６０〜３２０％程度、ウエスト下方部弾性部材２５は１６０〜３２０％程度、湾曲弾性部材２６，２７は２３０〜３２０％程度とすることができる。
【００５０】
（カバーシート）
図１及び図４にも示されるように、外装体２０の内面上に取り付けられた内装体１０の前後端部をカバーし、かつ内装体１０の前後縁からの漏れを防ぐために、カバーシート５０，６０が設けられていても良い。図示形態についてさらに詳細に説明すると、前側のカバーシート５０は、前身頃Ｆ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の前端部と重なる位置まで幅方向ＷＤの全体にわたり延在しており、後側のカバーシート６０は、後身頃Ｂ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の後端部と重なる位置まで幅方向ＷＤの全体にわたり延在している。カバーシート５０，６０の股間側の縁部に幅方向ＷＤの全体にわたり（中央部のみでも良い）若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出さないだけでなく、この部分をトップシートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
【００５１】
図示形態のように、カバーシート５０，６０を別体として取り付けると、素材選択の自由度が高くなる利点があるものの、資材や製造工程が増加する等のデメリットもある。そのため、外装体２０をおむつ内面に折り返してなる折り返し部分２０Ｃを、内装体１０と重なる部分まで延在させて、前述のカバーシート５０，６０と同等の部分を形成することもできる。なお、図３は外装体２０の内面に対するカバーシート５０，６０の接着部分７２を示している。
【００５２】
（背側バリア）
パンツタイプ使い捨ておむつの内面には、吸収体１３の後端よりも前側の位置からそれよりも後側に延びるとともに、吸収体１３の両側縁の幅方向ＷＤの位置よりも幅方向外側に延びるバリアシート７１が設けられている。バリアシート７１は、専用のシートを配置してもよいが、図示例のように後身頃Ｂのカバーシート６０を股間側に延長して形成することが望ましい。バリアシート７１のうち、吸収体１３の後端よりも前側に延びる部分の寸法は適宜定めることができ、例えば製品全長Ｌの５〜１０％程度（成人用使い捨ておむつの場合は４０〜８０ｍｍ程度）とすることができる。バリアシート７１の前端はサイドシール部２１よりも股間側に位置させることができる。
【００５３】
図３に示されるバリアシート７１（カバーシート６０）の接着部分７２からも分かるように、バリアシート７１は、裏側の部材に接合されていない自由部分７３と、裏側の部材（図示例では押えシート２０Ａ、折り返し部分２０Ｃ）に接合された固定部分７４とを有している。自由部分７３は、バリアシート７１における少なくとも吸収体１３と重なる部分の幅方向ＷＤの中間に位置するとともに、バリアシート７１における前縁から前後方向ＬＤの中間まで連続する部分である。また、固定部分７４は、自由部分７３の後側及び幅方向ＷＤ両側を取り囲むとともに、固定部分７４のうち自由部分７３の幅方向両側に位置する部分の幅方向内側の縁が、内装体１０の側縁よりも幅方向外側でかつ内装体１０の側縁に隣接している。このような自由部分７３及び固定部分７４を有するバリアシート７１により、図４及び図９に示すように、股間側に入口が開口するポケット状の背側バリア７０が形成される。図１３に示すように、固定部分７４のうち自由部分７３の幅方向ＷＤ両側に位置する部分の幅方向内側の縁は、内装体１０上の幅方向両側（図示例では起き上がりギャザー９０上に位置しているが、自由部分７３が形成される限り、トップシート１１上に位置していてもよい）に位置していてもよい。
【００５４】
自由部分７３の幅方向ＷＤの寸法７３Ｗは、内装体１０の幅方向ＷＤの寸法１０Ｗとほぼ同じか又はそれよりも狭いものとすることができる。自由部分７３の幅方向ＷＤの寸法は、背側バリア７０の入口の幅に等しいため、狭すぎると漏れ防止性に乏しくなるため、内装体１０の幅方向ＷＤの寸法１０Ｗの７０〜９０％であることが好ましい。
【００５５】
自由部分７３の前後方向ＬＤの寸法７３Ｌは適宜定めることができ、バリアシート７１と内装体１０とが重なる領域の前後方向ＬＤの寸法７０Ｌと同じかそれよりも長くしても、反対にそれよりも短くしてもよい。自由部分７３の前後方向ＬＤの寸法７３Ｌが長いと、背側バリア７０のポケットは深くなるが、長すぎるとバリアシート７１が不規則に変形しやすいため、吸収体１３の後縁の前後±１０ｍｍの範囲内に位置していると好ましい。
【００５６】
特徴的には、吸収体１３の後端部を含む所定部分のねじりかたさ（測定方法については後述する）が０．１８〜０．３２Ｎ・ｃｍ／ｃｍ、特に好ましくは０．２２〜０．２８Ｎ・ｃｍ／ｃｍとされる。吸収体１３の後端部を含む所定部分のねじりかたさがこの範囲内であると、吸収体１３におけるバリアシート７１の自由部分７３と重なる部分は、図９に示すように、両方の臀部の膨らみに外接するように緩やかに外側に膨らみ、波打つような変形や、臀裂に食い込むような屈曲変形が発生しにくく、幅方向ＷＤの収縮がより小さいものとなる。そして、バリアシート７１の自由部分７３は、この緩やかに外側に膨らむ強固な吸収体１３を基盤として、吸収体１３の膨らみと反対側に浮き上がり、股間側に入口が開口するポケット状の背側バリア７０を形成することとなる。したがって、背側バリア７０の入口がより広く開口しやすいものとなる。
【００５７】
これに対して、吸収体１３の後端部を含む所定部分のねじりかたさが弱すぎると、図１４に示すように、当該部分に、脚の動きにより加わるねじれ方向の力と、弾性部材による幅方向ＷＤの収縮力とが加わることにより、波打つような変形や、臀裂に食い込むような屈曲変形が発生し、幅方向ＷＤの収縮が大きくなりやすい。そしてこの場合、バリアシート７１の基盤となる吸収体１３が外側に膨らみにくくなること、及びバリアシート７１の自由部分７３の幅方向寸法が余分になりすぎることにより、バリアシート７１の自由部分７３が浮き上がりにくくなったり、不規な波状に変形したりし、背側バリア７０の入口や内空が不必要に狭くなる状況が発生しやすくなる。
【００５８】
前述のように、吸収体１３におけるバリアシート７１の自由部分７３と重なる部分が、幅方向ＷＤに収縮しやすいものであると、背側バリア７０の入口や内空が不必要に狭くなる状況が発生しやすくなる。よって、図示例の外装体２０のように、バリアシート７１の自由部分７３と吸収体１３との重なり部分に、伸縮領域を有しないことが好ましい。
【００５９】
吸収体１３は、後端部を含む所定部分のねじりかたさが前述の範囲内である限り、素材等により限定されるものではないが、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の集積体である場合、少なくとも後端部を含む所定部分は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付けが３５０〜６００ｇ／ｍ2、かつパルプ繊維に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比率が４０〜６０％、厚みが６〜１２ｍｍであると好ましい。このようにパルプ目付けを十分に高くし、かつ十分に厚みを持たせることにより、前述のねじりかたさの吸収体１３を得ることができる。
【００６０】
前述のように、バリアシート７１の自由部分７３が、緩やかに外側に膨らむ強固な吸収体１３を基盤として、吸収体１３の膨らみと反対側に浮き上る場合、弾性部材を設けなくても、バリアシート７１の自由部分７３は幅方向ＷＤ中央側に向かって僅かに押されるために、自然に吸収体１３の膨らみと反対側に浮き上りやすいものとなる。よって、図４、図８及び図９に示す例のように、バリアシート７１の自由部分７３に、弾性部材７５により収縮した幅方向ＷＤの伸縮部分を設けずに、構造の簡素化及びそれによる低コスト化を図るのも好ましい。もちろん、図１１及び図１２に示すように、バリアシート７１の自由部分７３の前端部に弾性部材７５を取り付け、弾性部材７５の収縮力により自由部分７３を浮き上がらせることも可能である。
【００６１】
特にバリアシート７１の自由部分７３を浮き上がらせるための弾性部材７５を有しない場合に、バリアシート７１が周囲の部材に溶け込んで見えると、例えばバリアシート７１の自由部分７３が不適切に折れ曲がっていた場合等に、使用者がこれに気付かずに使用してしまい、漏れ防止効果が不十分になるおそれがある。よって、図１及び図３に示すように、バリアシート７１の存在に気付きやすくなるように、バリアシート７１の自由部分７３における前端部に目印７９が設けられているのも好ましい。目印７９は、図示例のような直線とするほか、模様、あるいはマークや文字等の任意の形状とすることができる。目印７９は、目印７９が付加された部材、又は目印７９状に形成された部材を自由部分７３に貼り付けることにより設けてもよいが、自由部分７３に直に印刷することにより設けることが望ましい。
【００６２】
また、特にバリアシート７１の自由部分７３を浮き上がらせるための弾性部材７５を有しない場合、バリアシート７１の自由部分７３の浮き上がりが不十分になるおそれがある。この場合、図１及び図９に示すように、バリアシート７１を、起き上がりギャザー９０の上を通るように設け、バリアシート７１の少なくとも一部を、起き上がりギャザー９０の起き上がり部分９４と重なるように配置するのは好ましい。これにより、起き上がりギャザー９０の起き上がり部分９４により、バリアシート７１の自由部分７３が浮き上がりやすくなる。この場合、バリアシート７１における起き上がりギャザー９０と重なる部分は、図１及び図９に示すように起き上がりギャザー９０の表面に接合されていなくても、また図１３に示すように接合されていてもよい。もちろん、図１０に示すように、バリアシート７１の自由部分７３が起き上がりギャザー９０の起き上がり部分９４に位置しない（バリアシート７１の前端が起き上がりギャザー９０の倒伏部分９３に位置する）ようにしてもよい。
【００６３】
バリアシート７１の素材は、特に限定されないが、ギャザーシート９５と同様の素材を用いることが望ましい。特に、バリアシート７１の自由部分７３を浮き上がらせるための弾性部材を有しない場合、バリアシート７１が少なくとも外面がポリエチレン樹脂からなる繊維の不織布であると、バリアシート７１が肌に付着しやすくなり、バリアシート７１の自由部分７３の浮き上がりが助長されるため好ましい。また、同様の理由から、バリアシート７１は剛性が高いものが好ましい。
【００６４】
＜効果確認実験＞
吸収体の後端部を含む所定部分のねじりかたさが異なる以外は共通とした、図１〜図９に示されるパンツタイプ使い捨ておむつのサンプルを作製し、ダミー人形に装着してバリアシートの状態を観察した。各サンプルのねじりかたさ及び観察結果は以下のようになった。
【００６５】
（サンプル１）
・ねじりかたさ：０．２２Ｎ・ｃｍ／ｃｍ
・図９に示す例と同じように、バリアシートの自由部分が、吸収体の膨らみと反対側に浮き上がり、背側バリアの入口が股間側にしっかりと開口した。
【００６６】
（サンプル２）
・ねじりかたさ：０．２８Ｎ・ｃｍ／ｃｍ
・図９に示す例と同じように、バリアシートの自由部分が、吸収体の膨らみと反対側に浮き上がり、背側バリアの入口が股間側にしっかりと開口した。
【００６７】
（サンプル３）
・ねじりかたさ：０．１５Ｎ・ｃｍ／ｃｍ
・図１４に示す例と同じように、吸収体の幅方向の収縮が大きくなり、バリアシートの基盤となる吸収体が外側に膨らみにくくなった。この結果、背側バリアの入口が潰れて狭いものとなった。
【００６８】
（サンプル４）
・ねじりかたさ：０．３５Ｎ・ｃｍ／ｃｍ
・図１４に示す例のように吸収体が変形するのではないが、吸収体が外側に緩やかに膨らみにくく、サンプル１，２と比較して背側バリアの入口が狭いものとなった。
【００６９】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から１平米あたり、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「ねじりかたさ」は、以下の試験による測定値を意味する。吸収体に可能な限り力を加えないように、吸収体の後端を含むように前後方向寸法６０ｍｍ×幅方向寸法１４０ｍｍの部分を切り出し、その全体を一重のクレープ紙（目付１５ｇ／ｍ2）で包んで供試体を作製する。ねじり試験機（カトーテック社製、ＫＥＳ−ＹＮ−１−Ｂ）を用い、供試体の幅方向の両端部を、チャック間距離１１０ｍｍのチャックでつかみ、長手方向中心軸回りに７０度ねじったときの最大荷重（ねじりかたさ）を測定する。試験機の諸条件は、ＳＥＮＳ（記録感度）：１０、ねじれ角度：７、ＣＯＮＴＲＯＬ：７、スピード１２ｃｍ／ｓとする。なお、試験は、５個の供試体について行い、その平均値をねじれかたさの測定値とする。
・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器（ピーコック、デジタルタイプ、型式ＦＦＤ−７（測定範囲０〜２０ｍｍ））を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
【符号の説明】
【００７１】
１０…内装体、１１…トップシート、１２…液不透過性シート、１３…吸収体、１４…包装シート、２０…外装体、２０Ｃ…折り返し部分、２１…サイドシール部、２４…ウエスト部弾性部材、２５…ウエスト下方部弾性部材、２６，２７…湾曲弾性部材、２６…背側湾曲弾性部材、２７…腹側湾曲弾性部材、２９…脚周りライン、９０…起き上がりギャザー、９１…ギャザー固定部、９２…本体部分、９３…倒伏部分、９４…起き上がり部分、９５…ギャザーシート、９６…ギャザー弾性部材、Ｆ…前身頃、Ｂ…後身頃、ＬＤ…前後方向、ＷＤ…幅方向、７０…背側バリア、７１…バリアシート、７３…自由部分、７４…固定部分、７５…弾性部材、７９…目印。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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