(57)【要約】【課題】フラックスの塗布量を低減したろう付あるいはフラックスを使用しないろう付において、ろう付接合の品質を容易に安定させることができるろう付炉及びろう付方法を提供する。【解決手段】ろう付炉１は、アルミニウム材よりなる被処理物１００のろう付用として構成されている。ろう付炉１は、被処理物１００をろう付温度に加熱する加熱装置２１を備えたろう付室２と、ろう付室２に不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置３と、不活性ガス供給装置３とろう付室２との間に介在し、不活性ガスの除湿を行う除湿装置４とを有している。除湿装置４とろう付室２とは、配管４１を介して連結されている。配管４１は、管内を０．０２ＭＰａに加圧した状態において管外への不活性ガスの漏れがないという気密特性を備えた管継手を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム材よりなる被処理物のろう付に用いられるろう付炉であって、
上記被処理物をろう付温度に加熱する加熱装置を備えたろう付室と
上記ろう付室に不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置と、
上記不活性ガス供給装置と上記ろう付室との間に介在し、上記不活性ガスの除湿を行う除湿装置とを有しており、
上記除湿装置と上記ろう付室とは、管内を０．０２ＭＰａに加圧した状態において管外への上記不活性ガスの漏れがない気密特性を有する管継手を備えた配管を介して連結されている、
ろう付炉。
【請求項２】
上記配管は鉄鋼から構成されており、上記管継手は、突合せ溶接式継手、差込み溶接式継手及びくい込み式継手のうちいずれかである、請求項１に記載のろう付炉。
【請求項３】
上記配管はステンレス鋼から構成されており、上記管継手は、雄ネジと雌ネジとの間にシール材が介在しているねじ込み式継手である、請求項１に記載のろう付炉。
【請求項４】
上記除湿装置は、不活性ガスと接触し、該不活性ガス中の水分を吸着する水分吸着体を有している、請求項１〜３のいずれか１項に記載のろう付炉。
【請求項５】
上記ろう付炉は、上記被処理物をろう付温度未満の温度に予備加熱する予備加熱装置を備え、上記ろう付室に連なる予備加熱室と、上記予備加熱室の室内を減圧する予備加熱用ポンプと、上記減圧後に上記予備加熱室の室内を復圧するための不活性ガスを供給する復圧ガス供給装置とを更に有している、請求項１〜４のいずれか１項に記載のろう付炉。
【請求項６】
アルミニウム材よりなる被処理物を不活性ガス雰囲気下においてろう付するアルミニウム材のろう付方法であって、
不活性ガスを除湿し、
上記除湿された不活性ガスを供給することにより上記被処理物の周囲を不活性ガス雰囲気にし、
該不活性ガス雰囲気下において上記被処理物をろう付温度に加熱してろう付を行う、アルミニウム材のろう付方法。
【請求項７】
上記除湿において、水分を吸着する水分吸着体に上記不活性ガスを接触させることにより、上記不活性ガス中の水分を除去する、請求項６に記載のアルミニウム材のろう付方法。
【請求項８】
上記除湿において、露点が−８２℃以下となるように上記不活性ガス中の水分を除去する、請求項６または７に記載のアルミニウム材のろう付方法。
【請求項９】
上記被処理物にフラックスを塗布せずにろう付を行う、請求項６〜８のいずれか１項に記載のアルミニウム材のろう付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム材のろう付を行うためのろう付炉及びアルミニウム材のろう付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、熱交換器や機械用部品などのアルミニウム製品は、アルミニウム材（アルミニウム及びアルミニウム合金を含む。以下同じ。）からなる多数の部品を有している。アルミニウム製品のろう付方法としては、フッ化物系フラックスを被処理物に塗布し、不活性ガス雰囲気下において被処理物を加熱してろう付を行うＣＡＢ（Controlled  Atmosphere  Brazing）法が一般的に使用されている。
【０００３】
しかし、ＣＡＢ法においては、ろう付が完了した後に、フラックスやその残渣がアルミニウムの表面に付着する。アルミニウム製品の用途によっては、これらのフラックスやその残渣が問題を起こすことがある。例えば、電子部品が搭載される熱交換器においては、その製造時にフラックス残渣により表面処理性が悪化するなどの問題が発生するおそれがある。また、例えば水冷式の熱交換器では、冷媒通路にフラックス等に起因する目詰まりが発生するなどの問題が生じるおそれもある。さらに、フラックスやその残渣を除去するためには、酸洗処理を行う必要があり、近年では、当該処理のコスト負担が問題視されている。
【０００４】
そこで、フラックスの使用に伴う上記の問題を抑制あるいは回避するため、従来のＣＡＢ法に替えて、接合部に塗布するフラックスの量を低減するろう付方法や、接合部の表面にフラックスを塗布せずに不活性ガス雰囲気中でろう付を行う、いわゆるフラックスレスろう付法（例えば、特許文献１）を適用することが検討されている。しかし、これらのろう付法では、大気の湿度が比較的高い時期にろう付性が悪化しやすいことが経験的に知られている。ろう付性の悪化は、液体窒素を気化させてなる高純度の窒素ガスをろう付炉内に供給した場合にも発生する。そのため、従来は、ろう付炉外から炉内に持ち込まれる水分量が大気の湿度の増大に伴って増大することによりろう付性の悪化を招いていると考えられていた。
【０００５】
ろう付炉内へ持ち込まれる水分は、例えば、被処理物やこれを固定するための治具等を炉内に配置する際に不可避的に混入する外気、被処理物等に吸着した水分等の種々の態様をとっている。そこで、これらの態様による炉外からの水分の持ち込み量を低減するため、減圧雰囲気下で被処理物等の予備加熱を行い、被処理物等に付着した水分を気化させた後にろう付を行うろう付方法が提案されている（特許文献２）。
【０００６】
また、ろう付炉の内壁の少なくとも一部を炭素質材料で形成し、炉内の酸素を炭素質材料と反応させて二酸化炭素に変換する（特許文献３）、酸素イオン伝導性を有する固体電解質体を備えた酸素ポンプに不活性ガスを導入し、この固体電解質体に電圧を印加する（特許文献４）等の方法により、ろう付炉内の酸素濃度を低減する技術も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１８０４８９号公報
【特許文献２】特開２０１６−０８３６９９号公報
【特許文献３】特開２００７−３１９９２４号公報
【特許文献４】特開２０１４−２１７８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、フラックスの塗布量を低減し、あるいはフラックスを塗布せずにろう付を行う場合には、特許文献２〜４の技術によって炉外から持ち込まれる水分の量やろう付雰囲気中の酸素濃度を低減してもなお、ろう付性が悪化することがあるのが現状である。
【０００９】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、フラックスの塗布量を低減したろう付あるいはフラックスを使用しないろう付において、ろう付接合の品質を容易に安定させることができるろう付炉及びろう付方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様は、アルミニウム材よりなる被処理物のろう付に用いられるろう付炉であって、
上記被処理物をろう付温度に加熱する加熱装置を備えたろう付室と
上記ろう付室に不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置と、
上記不活性ガス供給装置と上記ろう付室との間に介在し、上記不活性ガスの除湿を行う除湿装置とを有しており、
上記除湿装置と上記ろう付室とは、管内を０．０２ＭＰａに加圧した状態において管外への上記不活性ガスの漏れがない気密特性を有する管継手を備えた配管を介して連結されている、
ろう付炉にある。
【００１１】
本発明の他の態様は、アルミニウム材よりなる被処理物を不活性ガス雰囲気下においてろう付するアルミニウム材のろう付方法であって、
不活性ガスを除湿し、
上記除湿された不活性ガスを供給することにより上記被処理物の周囲を不活性ガス雰囲気にし、
該不活性ガス雰囲気下において上記被処理物をろう付温度に加熱してろう付を行う、アルミニウム材のろう付方法にある。
【発明の効果】
【００１２】
従来のろう付においては、上述したように、液体窒素を気化させてなる窒素ガスが不活性ガスとして使用されていた。この窒素ガスは既に十分に純度が高いため、ろう付性が悪化する原因は、炉外から混入した大気や被処理物等に吸着した水分等の、炉外からの酸素や水分の持ち込みが主な要因であると認識されていた。
【００１３】
ところが、液体窒素を気化させてなる窒素ガスは、典型的には−７６℃程度の露点を有しており、１体積ｐｐｍ程度のごく微量の水分が窒素ガス中に含まれている。本発明者らは、鋭意検討を行った結果、炉外から持ち込まれた水分に窒素ガス中の水分が加わることにより、ろう付性の悪化を招いていることを見出した。
【００１４】
即ち、上記ろう付炉は、不活性ガス供給装置から供給される不活性ガスの除湿を行う除湿装置を有しており、ろう付室内に除湿された不活性ガスを供給することができるように構成されている。また、上記ろう付炉においては、不活性ガス供給装置とろう付室との間が、前記特定の管継手を備えた配管を介して連結されている。
【００１５】
上記ろう付炉においては、不活性ガス供給装置とろう付室との間に除湿装置を介在させることにより、不活性ガス中に含まれる水分を低減することができる。更に、除湿装置からろう付室までに至る配管に前記特定の特性を備えた管継手を設け、当該配管の気密性を従来よりも格段に高めることにより、当該配管内において不活性ガス中に外気が混入することを防止することができる。
【００１６】
それ故、上記ろう付炉によれば、除湿装置によって除湿された不活性ガスを、その露点を維持したままろう付室内へ供給することができる。そのため、不活性ガス供給装置から直接ろう付室に供給する従来のろう付炉に比べて、炉外からろう付室内に持ち込まれる水分と、不活性ガス中に含まれる水分との合計量をより低減することができる。
【００１７】
以上の結果、上記ろう付炉によれば、フラックスの塗布量を低減し、あるいはフラックスを塗布せずに行うろう付において、ろう付性の悪化を抑制し、良好なろう付接合を形成することができる。
【００１８】
また、上記ろう付炉によれば、ろう付炉の外部の雰囲気や、被処理物の保管環境等がろう付性に及ぼす影響を軽減することができる。そのため、上記ろう付炉を使用することにより、例えば高温多湿な地域や時期、あるいは被処理物の保管環境を厳密に管理することが難しい場合等においてもろう付室内への水分の持ち込み量を低減し、良好なろう付接合を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１における、ろう付炉の要部を示す断面図である。
【図２】実施例１における、管継手としての突合せ溶接式継手の一部断面図である。
【図３】実施例２における、管継手としてのくい込み式継手を備えたろう付炉の要部を示す一部断面図である。
【図４】実施例３における、管継手としてのねじ込み式継手ろう付炉の要部を示す一部断面図である。
【図５】実施例４における、予備加熱室を更に備えたろう付炉の要部を示す断面図である。
【図６】実施例５における、冷却室を更に備えたろう付炉の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
上記ろう付炉において、不活性ガス供給装置としては、除湿装置を介して不活性ガスをろう付室に供給することができるものであれば、どのような態様の装置を使用してもよい。例えば、液体窒素等を気化させてなる不活性ガスを供給する装置や、不活性ガスが充填されたボンベから不活性ガスを供給する装置等を不活性ガス供給装置として使用することができる。また、不活性ガスとして窒素を使用する場合には、深冷分離法により大気中の窒素を分離し、その場で発生させた窒素ガスを供給する装置を使用することも可能である。
【００２１】
不活性ガス供給装置から供給される不活性ガスとしては、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス等の酸化性を有しないガスを使用することができる。量産設備においては、コストや供給性の観点から、通常、液体窒素を気化させてなる高純度の窒素ガスが使用される。この窒素ガスは、露点が−７６℃程度であり、既に十分に低くなっているため、除湿の回数を低減して除湿装置を簡素化することができる。
【００２２】
不活性ガスは、不活性ガス供給装置から除湿装置に供給される。そして、除湿装置内において不活性ガスの除湿が行われる。除湿装置としては、公知の除湿装置の中から、不活性ガスの露点及び装置の除湿性能に応じて適宜選択したものを使用することができる。除湿装置としては、例えば、圧縮機を用いて不活性ガスを等温圧縮し、相対湿度を上昇させることにより凝縮した水分を除去する装置、圧縮機を用いて圧縮した不活性ガスを水蒸気透過膜に接触させることにより水蒸気を選択的に除去する装置、水分吸着体に不活性ガスを接触させることにより水分を水分吸着体に吸着させる装置等を使用することができる。これらの装置は、単独で用いてもよく、複数の装置を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
除湿装置は、不活性ガスの露点を−８２℃以下にすることができるように構成されていることが好ましく、−８４℃以下にすることができるように構成されていることがより好ましい。不活性ガスの露点をこのように極めて低くすることにより、炉外から持ち込まれる水分の影響を軽減することができる。その結果、フラックスの塗布量を低減し、あるいはフラックスを塗布せずに行うろう付において、ろう付性の悪化をより効果的に抑制することができる。
【００２４】
除湿装置は、不活性ガスと接触し、該不活性ガス中の水分を吸着する水分吸着体を有していることが好ましい。この種の除湿装置は、除湿性能が極めて高いため、液体窒素を気化させてなる窒素ガス等の、高純度の不活性ガスの露点を更に低減することができる。それ故、水分吸着体を備えた除湿装置を使用することにより、ろう付性の悪化をより効果的に抑制することができる。
【００２５】
水分吸着体としては、例えば、シリカゲル、メタルシリケート、ゼオライト等の乾燥剤が充填された吸着塔や、これらの乾燥剤が保持されたロータ等を使用することができる。前者の場合には、吸着塔に不活性ガスを通過させることにより除湿を行うことができる。後者の場合には、回転させたロータに不活性ガスを接触させることにより除湿を行うことができる。
【００２６】
除湿装置は、互いに並列に接続された複数のガス流路と、各ガス流路上に配置された水分吸着体と、各ガス流路への不活性ガスの供給と停止とを切り替える流路切替器とを更に有していてもよい。水分吸着体の除湿性能は、例えば吸着した水分量が飽和量に近づく等の種々の原因によって低下することがある。流路切替器を備えた除湿装置は、このような場合に、当該水分吸着体への不活性ガスの供給を停止した上で、他の水分吸着体への不活性ガスの供給を継続して行うことができる。これにより、不活性ガスの除湿を継続しつつ、除湿性能が低下した水分吸着体の交換等を行うことができる。その結果、上記ろう付炉のメンテナンス性をより向上させることができる。
【００２７】
また、除湿装置は、水分吸着体に吸着された水分を当該水分吸着体から除去する再生手段を更に有していることが好ましい。再生手段を用いて水分吸着体から水分を除去することにより、水分吸着体の除湿性能を回復させることができる。これにより、水分吸着体の交換頻度を低減し、ろう付炉のランニングコストを低減することができる。再生手段としては、例えば、水分吸着体を加温しつつ脱気することにより、水分吸着体内の水分を脱離させる装置、水分吸着体に乾燥したガスを供給することにより、水分吸着体内の水分を脱離させる装置、水分吸着体の加温と乾燥したガスの導入とを並行して行うことにより、水分吸着体内の水分を脱離させる装置等を使用することができる。
【００２８】
除湿装置とろう付室とを連結する配管は、１か所または２か所以上の管継手を有している。例えば、配管は、除湿装置の出口ポートに接続される管継手と、ろう付室の入口ポートに接続される管継手との２か所の管継手を有していてもよい。また、除湿装置の出口ポートとろう付室の入口ポートとの間に複数本の管が介在しており、これらの管同士が管継手によって接続されていてもよい。
【００２９】
前記配管における管継手は、管内を０．０２ＭＰａに加圧した状態において管外への不活性ガスの漏れがないという気密特性を有している。フラックスを使用する従来のろう付において、不活性ガスをろう付炉内に供給するための配管は、比較的安価な鉄管と、鉄管を接続するための鋳鉄製のねじ込み式継手とを有している。従来のろう付においては、このような配管を備えたろう付炉により健全なろう付接合を形成することができるため、本発明のように不活性ガスの露点を極めて低くすることまでは求められていなかった。
【００３０】
一方、フラックスの塗布量を低減したろう付あるいはフラックスを使用しないろう付においては、前述したように、除湿装置によって不活性ガスの露点を極めて低くすることが求められる。かかる状況においては、従来の配管では、管継手からのわずかな外気の進入によって露点の上昇を招き、除湿装置の効果が損なわれるおそれがある。
【００３１】
そこで、不活性ガス発生装置とろう付室との間に除湿装置を設けた上で、更に、除湿装置とろう付室との間を前記配管で連結することにより、除湿装置からろう付室に至る配管内での外気の混入を防止し、ろう付性の悪化を回避することができる。
【００３２】
前記の気密特性は、例えば、配管内に圧力０．０２ＭＰａの不活性ガスを封入した後、１時間経過後の配管内の圧力を測定することにより判断することができる。即ち、配管内に圧力０．０２ＭＰａの不活性ガスを封入した後、１時間経過後の配管内の圧力が０．０１９５ＭＰａ以上である場合には、前記の気密特性を有していると判断できる。また、例えば、ＪＩＳ  Ｚ２３２９：２００２に規定される発泡漏れ試験により、圧力０．０２ＭＰａにおける管継手からの不活性ガスの漏れの有無を判断してもよい。
【００３３】
配管の材質及び管継手の接合方式は、前述の気密特性を有するものであれば、特に限定されることはない。例えば、配管は鉄鋼から構成されており、管継手は、突合せ溶接式継手、差込み溶接式継手及びくい込み式継手のうちいずれかであってもよい。なお、鉄鋼とは、純鉄、炭素鋼、鋳鉄、鋳鋼及びステンレス鋼等の合金鋼を含む概念である。
【００３４】
突合せ溶接式継手及び差込み溶接式継手は、溶接によって管と管継手とを接合することにより、管と管継手とを一体化することができる。それ故、これらの溶接式継手を備えた配管は、除湿装置を通過してからろう付室に至るまでの範囲における不活性ガス中への外気の混入を防止することができる。その結果、ろう付室へ供給される不活性ガスの露点の上昇を防止することができる。
【００３５】
管継手として突合せ溶接式継手または差込み溶接式継手を採用する場合には、配管の材質は、ステンレス鋼であることが好ましい。ステンレス鋼は、炭素鋼に比べて溶接ビードの表面を平滑にすることができる。そのため、この場合には、配管の気密性をより向上させることができる。
【００３６】
くい込み式継手は、管継手と管との間に金属製のスリーブをくい込ませることによって管と管継手とを接合するため、管継手と管との隙間をスリーブによって閉塞することができる。それ故、くい込み式継手は、除湿装置からろう付室に至る配管での外気の混入を抑制し、ろう付室へ供給される不活性ガスの露点の上昇を回避することができる。
【００３７】
また、くい込み式継手は、管へ装着した後でスリーブを締め付けるためのナット等を緩めることにより、管から容易に取り外すことができる。更に、管から一旦取り外したくい込み式継手を、気密性を損なうことなく再度管に取り付けることも容易である。それ故、くい込み式継手を採用することにより、配管の分解及び組立を容易に行い、ろう付炉のメンテナンス性をより向上させることができる。
【００３８】
配管がステンレス鋼から構成されている場合には、管継手として、雄ネジと雌ネジとの間にシール材が介在しているねじ込み式継手を採用することもできる。従来の配管における鋳鉄製のねじ込み式継手は、雄ネジ及び雌ネジの表面が比較的粗いため、雌ネジに雄ネジを締め込んだ際にシール材が破れ、気密性の低下を招くおそれがある。
【００３９】
これに対し、ステンレス鋼管及びステンレス鋼製のねじ込み式継手は、鉄管や鋳鉄製のねじ込み式継手に比べて表面が平滑であるため、雌ネジに雄ネジを締め込んだ際のシール材の破れを抑制することができる。それ故、ステンレス鋼から構成された配管において前記のねじ込み式継手を使用することにより、除湿装置からろう付室に至る配管での外気の混入を抑制し、ろう付室へ供給される不活性ガスの露点の上昇を回避することができる。
【００４０】
ろう付炉は、ろう付室のみを有していてもよいし、ろう付室に連通する部屋を更に備えていてもよい。例えば、ろう付炉は、被処理物をろう付温度未満の温度に予備加熱する予備加熱装置を備え、ろう付室に連なる予備加熱室と、予備加熱室の室内を減圧する予備加熱用ポンプと、上記減圧後に上記予備加熱室の室内を復圧するための不活性ガスを供給する復圧ガス供給装置とを更に有していてもよい。
【００４１】
この場合、上記ろう付炉は、被処理物を予備加熱室に収容した状態で、室内の減圧及び被処理物の予備加熱を行うことができる。そして、減圧雰囲気下において被処理物の予備加熱を行うことにより、被処理物及び治具に吸着した水分の蒸発を促進させることができる。その結果、予備加熱を行わない場合に比べて、ろう付室内に持ち込まれる水分の量を低減することができる。
【００４２】
また、上記ろう付炉は、予備加熱が完了した後、予備加熱室内に不活性ガスを供給して予備加熱室の復圧を行うことができる。これにより、予備加熱後の被処理物及び治具が大気に晒されることを回避でき、結果としてこれらへの水分の再吸着を回避することができる。更に、不活性ガスを用いて予備加熱室を復圧することにより、被処理物を予備加熱室からろう付室へ移動させる際に、ろう付室に大気が混入することを回避できる。
【００４３】
このように、予備加熱室を更に備えたろう付炉は、炉外からの酸素や水分の持ち込み量を更に低減することができる。それ故、フラックスの塗布量を低減し、あるいはフラックスを塗布せずに行うろう付に上記ろう付炉を用いることにより、被処理物、治具及びろう材の保管環境や使用状況、炉外環境の変動等がろう付性に及ぼす影響をより軽減することができる。その結果、上記ろう付炉は、ろう付接合の品質を容易に安定させることができ、ろう付性の悪化や接合不良の発生をより効果的に抑制することができる。
【００４４】
ろう付炉は、予備加熱室の室内を１００Ｐａ以下に減圧することができるように構成されていることが好ましい。予備加熱室内の圧力を１００Ｐａ以下にすることにより、予備加熱における水分等の除去をより促進することができる。その結果、予備加熱に要する時間をより短縮することができる。
【００４５】
予備加熱室は、被処理物の温度を２００℃超にすることができるように構成されていることが好ましい。この場合には、被処理物等に吸着した水分の蒸発を促進し、炉内への水分の持ち込み量をより低減することができる。また、被処理物や治具に加工油等の残留物が付着している場合には、これらの残留物の除去を促進することもできる。
【００４６】
また、ろう付炉は、ろう付室に連なる冷却室と、冷却室の室内に不活性ガスを供給する冷却ガス供給装置とを更に有していてもよい。被処理物を不活性ガス雰囲気下で冷却することにより、被処理物の不要な酸化を抑制することができる。また、この場合には、上記冷却室が不活性ガスで満たされているため、冷却室からろう付室への大気の混入を抑制することができる。
【００４７】
上記ろう付炉によれば、以下のようにしてアルミニウム材からなる被処理物のろう付を行うことができる。
即ち、不活性ガスを除湿し、
上記除湿された不活性ガスを供給することにより上記被処理物の周囲を不活性ガス雰囲気にし、
該不活性ガス雰囲気下において上記被処理物をろう付温度に加熱してろう付を行うことができる。
【００４８】
上記ろう付は、ろう付を行う部分に予めフッ化物系フラックスが塗布された被処理物を用いて行ってもよいし、ろう付を行う部分にフッ化物系フラックスが塗布されていない被処理物を用いて行うこともできる。前者の場合には、フッ化物系フラックスの塗布量を２ｇ／ｍ2以下とすることができる。上記ろう付方法によれば、フラックスの塗布量を低減し、あるいはフラックスを塗布せずに行うろう付のいずれにおいても良好なろう付を行うことができる。
【実施例】
【００４９】
（実施例１）
上記ろう付炉の実施例を、図１〜図２を用いて説明する。本例のろう付炉１は、アルミニウム材よりなる被処理物１００のろう付用として構成されている。図１に示すように、ろう付炉１は、被処理物１００をろう付温度に加熱する加熱装置２１を備えたろう付室２と、ろう付室２に不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置３と、不活性ガス供給装置３とろう付室２との間に介在し、不活性ガスの除湿を行う除湿装置４とを有している。
【００５０】
不活性ガス供給装置３と除湿装置４とは、配管３１を介して連結されている。また、除湿装置４とろう付室２とは、配管４１を介して連結されている。配管４１は、管内を０．０２ＭＰａに加圧した状態において管外への不活性ガスの漏れがないという気密特性を備えた管継手４１１（図２参照）を有している。
【００５１】
本例のろう付炉１は、ろう付室２に設けられた出入口を介して被処理物１００を炉内へ配置し、または炉内から取り出すことができるように構成されている。ろう付室２の出入口には、前扉１１が開閉可能に設けられている。不活性ガス供給装置３及び除湿装置４は、ろう付炉１の外部に配置されている。
【００５２】
本例のろう付室２は、加熱装置２１と、加熱装置２１の内側に配置された黒鉛マッフル２２と、被処理物１００を搬送する無端ベルト式の搬送装置２３とを有している。搬送装置２３は、前扉１１を閉じた状態においてろう付室２の内部に完全に収容されており、ろう付室２の外部に設けられた搬送装置（図示略）とは切り離されている。これにより、ろう付室２の外部に設けられた搬送装置に付着した水分や油分等が炉内へ持ち込まれることを防止できる。ろう付室２の均熱域寸法は、長さ３００ｍｍ、幅２００ｍｍ、高さ２００ｍｍである。
【００５３】
本例の不活性ガス供給装置３は、液体窒素を気化させることにより窒素ガスを発生するように構成されている。不活性ガス供給装置３から発生した窒素ガスの露点は通常−７４〜−７８℃であり、酸素濃度は通常１〜５体積ｐｐｍである。
【００５４】
不活性ガス供給装置３から発生した窒素ガスは、配管３１を介して除湿装置４に供給される。配管３１は、従来のろう付炉と同様の構成、つまり、鋼管を鋳鉄製のねじ込み式継手を介して接合してなる構成を有していてもよいし、配管４１と同様の構成を有していてもよい。
【００５５】
配管３１が前者の構成を有する場合には、配管３１内の不活性ガスに、管継手から進入したごく微量の外気が混入することがある。しかし、配管３１を通過した不活性ガスは除湿装置４によって除湿されるため、配管３１内におけるごく微量の外気の混入が、ろう付室２内へ供給される不活性ガスの露点の上昇を招くことはない。
【００５６】
本例の除湿装置４は、配管３１に接続され、窒素ガスが供給される流路切替器４２と、流路切替器４２に対して互いに並列に接続された２本のガス流路４３と、各ガス流路４３上に配置された水分吸着体４４と、再生手段４５とを有している。流路切替器４２は、各ガス流路４３への窒素ガスの供給と停止とを切り替えることができる。水分吸着体４４は、窒素ガスと接触し、該窒素ガス中の水分を吸着することができる。再生手段４５は、水分吸着体４４に吸着された水分を当該水分吸着体４４から除去することができる。
【００５７】
本例の流路切替器４２は、不活性ガス供給装置３から供給された窒素ガスを各ガス流路４３に分配する分岐部４２１と、分岐部４２１と各水分吸着体４４との間に設けられた切替バルブ４２２とを有している。切替バルブ４２２は、開閉を切り替えることにより、各水分吸着体４４への窒素ガスの供給と停止とを切り替えることができる。また、各切替バルブ４２２は、開度を調節することにより、各水分吸着体４４への窒素ガスの流量を調節することもできる。
【００５８】
分岐部４２１には、２本のガス流路４３が互いに並列に接続されている。各ガス流路４３上には、水分吸着体４４が配置されている。本例の水分吸着体４４は、具体的には、ゼオライトが充填された吸着塔である。水分吸着体４４を通過した窒素ガスの露点は−９０℃以下となる。
【００５９】
本例の再生手段４５は、各水分吸着体４４を加温するヒーター４５１と、水分吸着体４４を脱気する再生用ポンプ４５２とを有している。再生用ポンプ４５２は、各水分吸着体４４の入口と出口とのそれぞれに配置された三方バルブ４５３を介してガス流路４３に接続されている。また、再生用ポンプ４５２と三方バルブ４５３との間には、再生用ポンプ４５２と三方バルブ４５３との間を遮断する遮断バルブ４５４が介在している。なお、本例においては、水分吸着体４４の加温にヒーター４５１を使用したが、ヒーター４５１に替えて、マイクロ波加熱装置等の他の加熱装置を用いて水分吸着体４４を加温することも可能である。
【００６０】
水分吸着体４４の再生を行う場合には、まず、当該水分吸着体４４に接続された切替バルブ４２２を閉鎖した後、水分吸着体４４、２つの三方バルブ４５３及び再生用ポンプ４５２を含む閉流路を構成する。そして、ヒーター４５１で水分吸着体４４を加温しつつ、再生用ポンプ４５２で水分吸着体４４を脱気する。加温された水分吸着体４４からは、吸着されている水分が脱離する。この水分を再生用ポンプ４５２で除去することにより、水分吸着体４４を再生させ、除湿性能を回復させることができる。
【００６１】
水分吸着体４４を通過した窒素ガスは、配管４１を介してろう付室２内に供給される。水分吸着体４４を通過した直後の窒素ガスの露点は、例えば−９０℃以下であり、酸素濃度は通常１〜５体積ｐｐｍである。
【００６２】
本例の配管４１は、具体的には、図２に示すように、複数本のステンレス鋼管４１２と、ステンレス鋼管４１２同士を接続する管継手４１１としての突合せ溶接式継手と、を有している。ステンレス鋼管４１２の開口端と管継手４１１の開口端とは、突合せ溶接によって接合されており、両者の間に溶接部４１３が形成されている。
【００６３】
本例の配管４１は、かかる構成を有することにより、前述した、管内を０．０２ＭＰａに加圧した状態において管外への不活性ガスの漏れがないという気密特性を有している。そのため、除湿装置４を通過してからろう付室２に至る範囲における窒素ガス中への外気の混入を防止し、ろう付室２内に露点−９０℃以下の窒素ガスを供給することができる。
【００６４】
本例のろう付炉１は、ろう付室２内に常時５ｍ3／ｈの除湿された窒素ガスを供給し、ろう付室２内を窒素ガスで置換することができるように構成されている。なお、ろう付室２内が窒素ガスにより満たされた後、余剰の窒素ガスは、前扉１１付近に設けられたガス逃がし口（図示略）から排出される。
【００６５】
次に、本例のろう付炉１の作用効果を説明する。ろう付炉１は、不活性ガス供給装置３から供給される窒素ガスの除湿を行う除湿装置４を有しており、ろう付室２内に除湿された窒素ガスを供給することができるように構成されている。このように、不活性ガス供給装置３から発生させた窒素ガスをそのままろう付室２に供給するのではなく、更に除湿を行った後にろう付室２に供給することにより、炉外からろう付室２内に持ち込まれる水分と、窒素ガス中に含まれる水分との合計量を従来よりも低減することができる。これにより、フラックスの塗布量を低減し、あるいはフラックスを塗布せずに行うろう付において、ろう付性の悪化を抑制し、良好なろう付接合を形成することができる。
【００６６】
また、ろう付炉１によれば、ろう付炉１の外部の雰囲気や、被処理物１００の保管環境等がろう付性に及ぼす影響を軽減することができる。そのため、ろう付炉１を使用することにより、例えば高温多湿な地域や時期、あるいは被処理物１００の保管環境を厳密に管理することが難しい場合等においてもろう付室２内への水分の持ち込み量を低減し、良好なろう付接合を形成することができる。
【００６７】
また、不活性ガス供給装置３は、液体窒素を気化させることにより、高純度の窒素ガスを発生するように構成されている。そのため、除湿の回数を低減して除湿装置４を簡素化することができる。
【００６８】
除湿装置４は、窒素ガスと接触し、窒素ガス中の水分を吸着する水分吸着体４４を有している。これにより、ガス供給装置から発生した高純度の窒素ガスの露点を更に低減し、−８２℃以下という極めて低い露点を容易に実現することができる。その結果、フラックスの塗布量を低減し、あるいはフラックスを塗布せずに行うろう付において、ろう付性の悪化をより効果的に抑制することができる。
【００６９】
除湿装置４は、互いに並列に接続された２本のガス流路４３と、各ガス流路４３上に配置された水分吸着体４４と、各ガス流路４３への窒素ガスの供給と停止とを切り替える流路切替器４２とを更に有している。そのため、いずれかの水分吸着体４４の除湿性能が低下した際に、当該水分吸着体４４への窒素ガスの供給を停止した上で、他の水分吸着体４４への窒素ガスの供給を継続して行うことができる。これにより、窒素ガスの除湿を継続しつつ、除湿性能が低下した水分吸着体４４の交換や再生等を行うことができる。その結果、ろう付炉１のメンテナンス性をより向上させることができる。
【００７０】
また、除湿装置４は、水分吸着体４４に吸着された水分を当該水分吸着体４４から除去する再生手段４５を更に有している。これにより、水分吸着体４４の交換頻度を低減し、ろう付炉１のランニングコストを低減することができる。
【００７１】
（実施例２）
本例は、除湿装置４とろう付室２との間の配管４６が管継手４６１としてのくい込み式継手を有しているろう付炉１０２の例である。なお、本実施例以降において用いる符号のうち、既出の実施例において用いた符号と同一のものは、特に説明のない限り、既出の実施例における構成要素等と同様の構成要素等を表す。
【００７２】
本例の配管４６は、図３に示すように、複数本のステンレス鋼管４６２と、ステンレス鋼管４６２同士を接続する管継手４６１としてのくい込み式継手とを有している。食い込み式継手は、例えば図３に示すように、ステンレス鋼管４６２が差し込まれる差込口４６３を備えた継手本体４６４と、継手本体４６４とステンレス鋼管４６２との隙間を閉塞する管状のスリーブ４６５と、継手本体４６４に螺合させてスリーブ４６５をステンレス鋼管４６２に食い込ませるためのナット４６６と、を有している。
【００７３】
差込口４６３の内表面４６７、つまり、ステンレス鋼管４６２に対向する面は、先端側へ向かうにつれて拡開するテーパ形状を有している。また、差込口４６３の外表面４６８には、ナット４６６を螺合するための雄ネジが形成されている。
【００７４】
くい込み式継手によってステンレス鋼管４６２を接合する作業は、例えば、以下のようにして行うことができる。まず、ナット４６６及びスリーブ４６５の穴にステンレス鋼管４６２の端部を順次差し込んだ後、継手本体４６４の差込口４６３にステンレス鋼管４６２を挿入する。これにより、スリーブ４６５がナット４６６と継手本体４６４との間に配置される。
【００７５】
この状態でナット４６６を差込口４６３の雄ネジに螺合することにより、スリーブ４６５を差込口４６３の内表面４６７に沿って変形させ、ステンレス鋼管４６２の外周面に食い込ませることができる。以上の結果、図３に示すように、スリーブ４６５によって継手本体４６４とステンレス鋼管４６２との隙間を閉塞することができる。その他は実施例１と同様である。
【００７６】
本例のろう付炉１０２において、ろう付室２内に供給される窒素ガスの露点は、−９０℃以下である。本例のろう付炉１０２は、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【００７７】
（実施例３）
本例は、除湿装置４とろう付室２との間の配管４７が管継手４７１としてのねじ込み式継手を有しているろう付炉１０３の例である。本例の配管４７は、複数本のステンレス鋼管４７２と、ステンレス鋼管４７２同士を接続する管継手４７１としてのねじ込み式継手を有している。
【００７８】
ねじ込み式継手は、例えば図４に示すように、ステンレス鋼管４７２が差し込まれる差込口４７３を備えた継手本体４７４を有している。差込口４７３は、その内表面に雌ネジ４７５を有している。差込口４７３に差し込まれるステンレス鋼管４７２の端部には、雄ネジ４７６が形成されている。差込口４７３の雌ネジとステンレス鋼管４７２の雄ネジ４７６との隙間は、シール材４７７としてのシールテープによって閉塞されている。なお、シール材としては、例えば、フッ素樹脂製のシールテープや液状接着剤等を使用することができる。
【００７９】
ねじ込み式継手によってステンレス鋼管４７２を接合する作業は、例えば、以下のようにして行うことができる。まず、ステンレス鋼管４７２の端部に、差込口４７３の雌ネジと螺合するための雄ネジ４７６を形成する。次いで、雄ネジ４７６の表面にシール材４７７を配置する。その後、継手本体４７４の雌ネジ４７５にステンレス鋼管４７２の雄ネジ４７６をねじ込むことにより、ステンレス鋼管４７２と継手本体４７４とを接合することができる。その他は実施例１と同様である。
【００８０】
本例のろう付炉１０３において、ろう付室２内に供給される窒素ガスの露点は、−９０℃以下である。本例のろう付炉１０３は、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【００８１】
（実施例４）
本例は、ろう付室２と、ろう付室２に連なる予備加熱室５とを備えた２室型のろう付炉１０４の例である。なお、本実施例以降において用いる符号のうち、既出の実施例において用いた符号と同一のものは、特に説明のない限り、既出の実施例における構成要素等と同様の構成要素等を表す。
【００８２】
図５に示すように、本例のろう付炉１０４は、ろう付室２と、被処理物１００をろう付温度未満の温度に予備加熱する予備加熱装置５１を備え、ろう付室２に連なる予備加熱室５と、予備加熱室５の室内を減圧する予備加熱用ポンプ５２と、減圧後に予備加熱室５の室内を復圧するための不活性ガスを供給する復圧ガス供給装置５３とを有している。
【００８３】
ろう付炉１０４は、予備加熱室５に設けられた出入口を介して被処理物１００を炉内へ配置し、または炉内から取り出すことができるように構成されている。予備加熱室５の出入口には、前扉１１が開閉可能に設けられている。また、予備加熱室５はろう付室２に連なっており、予備加熱室５とろう付室２との間には、中間扉１２が開閉可能に設けられている。
【００８４】
予備加熱用ポンプ５２は、ろう付炉１０４の外部に配置されており、排気ライン５２１を介して予備加熱室５に接続されている。排気ライン５２１には、予備加熱用ポンプ５２と予備加熱室５との間を遮断する排気バルブ５２２が設けられている。なお、本例の予備加熱用ポンプ５２は、メカニカルブースターポンプが付帯された油回転ポンプである。
【００８５】
本例においては、不活性ガス供給装置３を復圧ガス供給装置５３としても利用している。具体的には、不活性ガス供給装置３は、復圧ガス配管５３１を介して予備加熱室５にも接続されている。これにより、予備加熱室５内に、液体窒素を気化させてなる窒素ガスが供給される。また、復圧ガス配管５３１には、不活性ガス供給装置３と予備加熱室５との間を遮断する復圧バルブ５３２が設けられている。
【００８６】
なお、復圧ガス配管５３１は、従来のろう付炉と同様の構成、つまり、鋼管を鋳鉄製のねじ込み式継手を介して接合してなる構成を有していてもよいし、除湿装置４とろう付室２との間の配管４１と同様の構成を有していてもよい。
【００８７】
不活性ガス供給装置３は、予備加熱室５内に、常時５ｍ3／ｈの窒素ガスを供給することができるように構成されている。なお、予備加熱室５内に供給された余剰の窒素ガスは、前扉１１付近に設けられたガス逃がし口（図示略）から排出される。
【００８８】
本例の予備加熱室５は、予備加熱装置５１と、予備加熱装置５１の内側に配置されたステンレスマッフル５４と、被処理物１００を搬送する無端ベルト式の搬送装置５５とを有している。予備加熱室５の均熱域寸法は、長さ３００ｍｍ、幅２００ｍｍ、高さ２００ｍｍである。
【００８９】
予備加熱室５は、前扉１１及び中間扉１２を閉鎖した状態で予備加熱用ポンプ５２を作動させることにより、室内の圧力を０．４Ｐａ以下にすることができるように構成されている。なお、室内の圧力は、ピラニゲージ（不図示）により測定することができる。その他は実施例１と同様である。なお、本例の除湿装置４は、実施例１と同様に再生用ポンプ４５２、三方バルブ４５３及び遮断バルブ４５４を備えているが、図５においては、便宜上、これらの記載を割愛した。
【００９０】
本例のろう付炉１０４は、例えば、以下のようにして使用することができる。まず、前扉１１を開放してアルミニウム材よりなる被処理物１００を予備加熱室５内に配置する。次いで、前扉１１及び中間扉１２を閉鎖する。この状態で、予備加熱用ポンプ５２を作動させて予備加熱室５内を排気するとともに、予備加熱装置５１を作動させて被処理物１００（１００ａ）の予備加熱を行う。排気を開始するタイミングと被処理物１００ａの予備加熱を開始するタイミングは、同時であってもよく、いずれか一方を先に開始してもよい。被処理物１００ａの不要な酸化を回避する観点からは、予備加熱の開始より前に排気を開始することが好ましい。
【００９１】
予備加熱における到達温度は、例えば、２００℃以上とすることができる。予備加熱室５内の圧力が１００Ｐａ以下に到達し、かつ、被処理物１００ａの温度が所望の温度に到達した時点で予備加熱を完了する。予備加熱が完了した後、排気バルブ５２２を閉鎖し、次いで予備加熱用ポンプ５２及び予備加熱装置５１を停止させる。その後、復圧バルブ５３２を開放して予備加熱室５内を窒素ガスで大気圧まで復圧させる。これにより、被処理物１００ａの周囲が窒素ガス雰囲気になる。
【００９２】
復圧が完了した後、復圧バルブ５３２を閉鎖し、次いで中間扉１２を開放する。その後、被処理物１００をろう付室２内へ搬送し、中間扉１２を閉鎖する。ろう付室２内には除湿された窒素ガスが常時供給されているため、被処理物１００の搬送中、被処理物１００の周囲は窒素ガス雰囲気が維持されている。
【００９３】
その後、ろう付室２内に配置された被処理物１００（１００ｂ）を加熱装置２１で加熱してろう付を行う。ろう付が完了した後、中間扉１２を開けて被処理物１００を予備加熱室５へ搬送する。予備加熱室５の室内は窒素ガス雰囲気が維持されているため、ろう付済みの被処理物１００を窒素ガス雰囲気中で冷却することができる。この冷却の後、前扉１１を開放して被処理物１００を炉外へ取り出す。以上により、被処理物１００のろう付を行うことができる。
【００９４】
本例のろう付炉１０４は、減圧雰囲気下における予備加熱、窒素ガスの供給による復圧及び除湿された窒素ガスの雰囲気下でのろう付を行うことができるように構成されている。それ故、フラックスの塗布量を低減したろう付あるいはフラックスを使用しないろう付を行う際に、上述したように、被処理物１００、治具及びろう材の保管環境や使用状況、炉外環境の変動等がろう付性に及ぼす影響をより軽減することができる。その結果、ろう付性の悪化をより効果的に抑制し、良好なろう付接合を安定して形成することができる。
【００９５】
また、ろう付炉１０４は、被処理物１００等の保管状況等がろう付性に及ぼす影響をより軽減することができるため、例えば高温多湿な地域や季節においても好適に使用することができる。更に、ろう付炉１０４は、被処理物１００や治具の保管環境等の厳密な管理が難しい作業環境であっても良好なろう付接合を形成することができる。その他、本例のろう付炉１０４は、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【００９６】
（実施例５）
本例は、予備加熱室５、ろう付室２及び冷却室６を備えた３室型のろう付炉１０５の例である。図６に示すように、本例のろう付炉１０５は、予備加熱室５、ろう付室２及び冷却室６がこの順に連なっている。予備加熱室５には、被処理物１００を炉内へ配置する入口が設けられている。この入口には、前扉１１が開閉可能に設けられている。予備加熱室５とろう付室２との間には中間扉１２が開閉可能に設けられており、ろう付室２と冷却室６との間には後扉１３が開閉可能に設けられている。
【００９７】
冷却室６は、被処理物１００を搬送する無端ベルト式の搬送装置６１を有している。また、冷却室６には、被処理物１００を炉外へ取り出すための出口が設けられている。この出口には、ろう付炉１０５の外部からの大気の混入を抑制するための出口扉１４が開閉可能に設けられている。なお、出口扉１４に替えて、メタルカーテン等を設置しても良い。
【００９８】
また、冷却室６には、炉外に配置された冷却ガス供給装置６２が冷却ガス配管６３を介して接続されている。本例においては、不活性ガス供給装置３を冷却ガス供給装置６２としても利用している。具体的には、不活性ガス供給装置３は、冷却ガス配管６３を介して冷却室６にも接続されている。冷却ガス配管６３には、不活性ガス供給装置３と冷却室６との間を遮断する冷却ガスバルブ６４が設けられている。
【００９９】
なお、冷却ガス配管６３１は、従来のろう付炉と同様の構成、つまり、鋼管を鋳鉄製のねじ込み式継手を介して接合してなる構成を有していてもよいし、除湿装置４とろう付室２との間の配管４１と同様の構成を有していてもよい。
【０１００】
不活性ガス供給装置３は、冷却室６内に、常時５ｍ3／ｈの窒素ガスを供給することができるように構成されている。なお、冷却室６内に供給された余剰の窒素ガスは、出口扉１４付近に設けられたガス逃がし口（図示略）から排出される。
【０１０１】
本例のろう付炉１０５は、予備加熱室５に設けられた入口を介して被処理物１００を炉内へ配置することができるように構成されている。予備加熱室５内に配置された被処理物１００（１００ａ）は、予備加熱が施された後、ろう付室２に搬送される。ろう付室２内においてろう付が完了した被処理物１００（１００ｂ）は、冷却室６に搬送される。冷却室６において窒素ガス雰囲気中で冷却された被処理物１００（１００ｃ）は、冷却室６の出口から炉外に取り出される。その他は実施例２と同様である。なお、本例の除湿装置４は、実施例１と同様に再生用ポンプ４５２、三方バルブ４５３及び遮断バルブ４５４を備えているが、図６においては、便宜上、これらの記載を割愛した。
【０１０２】
このように、本例のろう付炉１０５は、ろう付炉１０５に連なる冷却室６と、冷却室６の室内に窒素ガスを供給する冷却ガス供給装置６２とを更に有している。ろう付炉１０５は、上述したように、冷却室６内において被処理物１００を窒素ガス雰囲気下で冷却することにより、被処理物１００の不要な酸化を抑制することができる。また、冷却室６が窒素ガスで満たされているため、冷却室６からろう付室２への大気の混入を抑制することができる。その他、本例のろう付炉１０５は、実施例４と同様の作用効果を奏することができる。
【０１０３】
本例のようにろう付炉１０５が冷却室６を有する場合、冷却室６は、さらに、室内の排気及び復圧ができるように構成されていてもよい。この場合には、冷却室６の室内を排気し、その後窒素ガスで復圧することにより、冷却室６内への大気の混入を確実に防止することができる。かかる機能を実現可能な構成としては、例えば、予備加熱室５と同様に、予備加熱用ポンプの排気ラインを冷却室６に接続する構成等が考えられる。
【０１０４】
また、本例においては、不活性ガス供給装置３を復圧ガス供給装置５３及び冷却ガス供給装置６２としても利用しているが、復圧ガス供給装置５３及び冷却ガス供給装置６２として、それぞれ独立したガス供給装置を設けてもよい。
【０１０５】
（比較例１）
本例は、従来のろう付炉の例である。本例のろう付炉は、除湿装置を有しておらず、不活性ガス供給装置とろう付室とが配管を介して直接連結されている。また、不活性ガス供給装置とろう付炉とを連結する配管は、鉄管と、鉄管同士を接続する管継手としての鋳鉄製のねじ込み式継手と、を有している。鉄管と管継手との間には、シール材が介在している。その他は実施例３と同様である。
【０１０６】
本例のろう付炉においてろう付炉内に供給される窒素ガスの露点は、−７４〜−７８℃であり、液体窒素を気化してなる窒素ガスよりも露点が上昇する。それ故、本例のろう付炉は、フラックスの塗布量を低減し、あるいはフラックスを塗布せずに行うろう付において、ろう付性の悪化を招きやすい。
【０１０７】
（比較例２）
本例は、除湿装置とろう付室との間に従来の構成を有する配管を取り付けたろう付炉の例である。本例のろう付炉における、除湿装置とろう付炉とを連結する配管は、鉄管と、鉄管同士を接続する管継手としての鋳鉄製のねじ込み式継手と、を有している。鉄管と管継手との間には、シール材が介在している。その他は実施例３と同様である。
【０１０８】
本例のろう付炉においてろう付室内に供給される窒素ガスの露点は、外気の湿度に応じて変動する。例えば、外気の湿度が比較的低い冬季においては、ろう付室内に供給される窒素ガスの露点は−８２〜−８０℃程度となる。しかし、外気の湿度が比較的高い夏季においては、ろう付室内に供給される窒素ガスの露点は−７９〜−７６℃程度となる。それ故、本例のろう付炉は、高温多湿な地域や時期、あるいは被処理物の保管環境を厳密に管理することが難しい場合等にろう付性の悪化を招きやすい。
【０１０９】
なお、本発明に係るろう付炉及びろう付方法の態様は、上述した実施例及び実験例の態様に限定されるものではなく、その趣旨を損なわない範囲で適宜構成を変更することができる。
【符号の説明】
【０１１０】
１、１０２、１０３、１０４、１０５  ろう付炉
１００  被処理物
２  ろう付室
２１  加熱装置
３  不活性ガス供給装置
４  除湿装置
４１、４６、４７  配管
４１１、４６１、４７１  管継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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