(57)【要約】【課題】施工スピード、作業時の安全性、及び接合強度が高いＰＣａ壁とＰＣａ部材との接合構造を提供する。【解決手段】接合構造（１）は、ＰＣａ壁（２）と、ＰＣａ部材（３）とを有する。ＰＣａ壁は、壁の厚さ方向から見てＰＣａ部材側に膨出した第１凸部（７）を有する。ＰＣａ部材は、壁の厚さ方向から見て、第１凸部とは上下方向にずれた位置にＰＣａ壁側に膨出する第２凸部を有する。第１凸部は、上下方向に延在する第１孔（８）を有し、第２凸部は、上下方向において第１孔に整合するとともに第１孔に連通する第２孔（１７）を有する。充填材が、ＰＣａ壁及びＰＣａ部材間、並びに第１孔及び第２孔を充填している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣａ壁とＰＣａ部材との接合構造であって、
前記ＰＣａ壁は、厚さ方向から見て前記ＰＣａ部材側に膨出した第１凸部が形成された第１接合端部を有する第１コンクリート部分を有し、
前記ＰＣａ部材は、前記第１接合端部に補完的な形状の、前記ＰＣａ壁の前記厚さ方向から見て前記ＰＣａ壁側に膨出する第２凸部が形成された第２接合端部を有する第２コンクリート部分を有し、
前記第１凸部は、上下方向に延在する第１孔を有し、前記第２凸部は、上下方向において前記第１孔に整合するとともに前記第１孔に連通する第２孔を有し、
充填材が、前記ＰＣａ壁及び前記ＰＣａ部材間、並びに前記第１孔及び前記第２孔を充填していることを特徴とする接合構造。
【請求項２】
前記第１孔及び前記第２孔に受容された接合縦筋を有することを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
【請求項３】
前記ＰＣａ壁は、平面視で前記第１コンクリート部分の本体部から前記第１孔の前記ＰＣａ部材側を覆うように延出して前記第１コンクリート部分内に配置された第１端部横筋を有し、
前記ＰＣａ部材は、平面視で前記第２コンクリート部分の本体部から前記第２孔の前記ＰＣａ壁側を覆うように延出して前記第２コンクリート部分内に埋設された第２端部横筋を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の接合構造。
【請求項４】
前記第１凸部は、前記ＰＣａ部材側の端部の近傍に、前記第２凸部に向かって突出する第１突出部を有し、
前記第２凸部は、前記ＰＣａ壁側の端部の近傍に、前記第１凸部に向かって突出して前記第１突出部に係合する第２突出部を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ＰＣａ壁と、他のＰＣａ壁又はＰＣａ柱等のＰＣａ部材との接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の建設に際し、工期を短縮するため、プレキャストコンクリート（ＰＣａ）部材を用いることがある。ＰＣａ壁を他のＰＣａ壁やＰＣａ柱に接合する場合、ＰＣａ柱及びＰＣａ梁間の接合に比べて接合面が直線状に延びていることから互いに接合すべき鉄筋の数が多くなる。両者の鉄筋を機械式継手で継ぐと、その材料コストが嵩み、継手作業のために施工スピードが遅くなる。特に、ＰＣａ耐震壁の場合、接合すべき鉄筋の本数が多いため、継手箇所数及びグラウトの量が膨大となり、これらの問題が顕著となる。継手部における施工スピードが遅くなると、工期を短縮できるというＰＣａ部材のメリットを最大限に生かせなくなる。
【０００３】
そのため、施工性が改善されたＰＣａ壁と他のＰＣａ壁やＰＣａ柱との様々な接合構造が提案されている。例えば、特許文献１には、ＰＣａ柱から突出する差し筋が、ＰＣａ壁の端部に沿って設けられた溝に収容され、溝がグラウトで埋設された構造が記載されている。また、特許文献２には、一方の板状ＰＣａ基礎部材の側部に形成された雄型ジョイントレールが、他方の板状ＰＣａ基礎部材の側部に形成された雌型ジョイントレールに挿入され、両側部の残りの部分に横向きに寝かせた複数の三角柱状の突起によって形成されたシアコッターが設けられ、両側部間にグラウトが充填された構造が記載されている。また、特許文献３には、鉄筋製のコッターがコンクリート部分から突出したＰＣａ耐震壁と、コンクリートのかぶり部分においてその鉄筋製のコッターを埋設している柱との接合構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３２４０９号公報
【特許文献２】特開２０１７−２５６６７号公報
【特許文献３】特開平６−９３６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の構造では、ＰＣａ柱を所定の位置に設置後、ＰＣａ壁と接合するまでの間、ＰＣａ柱から差し筋が突出した状態である。差し筋によるけがや衣服への引っ掛かりを防ぎ、作業中の安全性を高めるためには、鉄筋キャップを差し筋に付ける等の手間が必要であった。また、特許文献２に記載の構造は、木造住宅の基礎コンクリートに適する構造であり、鉄筋コンクリート造の建物の耐震壁等に適用するには接合部の強度が不足していた。また、特許文献３に記載の構造では、鉄筋製のコッターがかぶり部分だけで納まっているため、所望の接合強度が得られない可能性があった。
【０００６】
このような問題を鑑み、本発明は、施工スピード、作業時の安全性、及び接合強度が高いＰＣａ壁とＰＣａ部材との接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る接合構造は、ＰＣａ壁（２）とＰＣａ部材（３）との接合構造（１）であって、前記ＰＣａ壁は、厚さ方向から見て前記ＰＣａ部材側に膨出した第１凸部（７）が形成された第１接合端部（６）を有する第１コンクリート部分（５）を有し、前記ＰＣａ部材は、前記第１接合端部に補完的な形状の、前記ＰＣａ壁の前記厚さ方向から見て前記ＰＣａ壁側に膨出する第２凸部（１６）が形成された第２接合端部（１５）を有する第２コンクリート部分（１４）を有し、前記第１凸部は、上下方向に延在する第１孔（８）を有し、前記第２凸部は、上下方向において前記第１孔に整合するとともに前記第１孔に連通する第２孔（１７）を有し、充填材（４）が、前記ＰＣａ壁及び前記ＰＣａ部材間、並びに前記第１孔及び前記第２孔を充填していることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、充填材が、第１孔及び第２孔間を跨ぐように存在するため、ＰＣａ壁とＰＣａ部材との接合が強固になる。また、材料コストが高く作業に時間を要する機械式継手が、ＰＣａ壁及びＰＣａ部材間の接合には不要であるため、接合構造１、コストが低く、施工スピードが速い。また、第１接合端部及び第２接合端部の接合面からは鉄筋が突出していないため、安全性が高い。
【０００９】
本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る接合構造は、上記構成において、前記第１孔及び前記第２孔に受容された接合縦筋（２０）を有することを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、接合縦筋によって、ＰＣａ壁とＰＣａ部材との接合がさらに強固になる。
【００１１】
本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る接合構造は、上記構成の何れかにおいて、前記ＰＣａ壁は、平面視で前記第１コンクリート部分の本体部から前記第１孔の前記ＰＣａ部材側を覆うように延出して前記第１コンクリート部分内に配置された第１端部横筋（１３）を有し、前記ＰＣａ部材は、平面視で前記第２コンクリート部分の本体部から前記第２孔の前記ＰＣａ壁側を覆うように延出して前記第２コンクリート部分内に埋設された第２端部横筋（１９）を有することを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、第１端部横筋及び第２端部横筋がそれぞれ、第１孔及び第２孔を覆っているため、第１凸部及び第２凸部破損が抑制されて、ＰＣａ壁とＰＣａ部材との接合がさらに強固になる。
【００１３】
本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る接合構造は、上記構成の何れかにおいて、前記第１凸部は、前記ＰＣａ部材側の端部の近傍に、前記第２凸部に向かって突出する第１突出部（２１）を有し、前記第２凸部は、前記ＰＣａ壁側の端部の近傍に、前記第１凸部に向かって突出して前記第１突出部に係合する第２突出部（２２）を有することを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、第１突出部及び第２突出部が互いに係合することによって、ＰＣａ壁とＰＣａ部材との接合がさらに強固になる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、施工スピード、作業時の安全性、及び接合強度が高いＰＣａ壁とＰＣａ部材との接合構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に係る接合構造におけるＰＣａ壁及びＰＣａ部材を示す正面図
【図２】実施形態に係る接合構造におけるＰＣａ壁及びＰＣａ部材を示す平面図
【図３】実施形態に係る接合構造を示す平面図
【図４】実施形態の第１変形例に係る接合構造におけるＰＣａ壁及びＰＣａ部材を示す正面図
【図５】実施形態の第２変形例に係る接合構造におけるＰＣａ壁及びＰＣａ部材を示す正面図
【図６】実施形態の第３変形例に係る接合構造におけるＰＣａ壁及びＰＣａ部材を示す正面図
【図７】実施形態の第３変形例に係る接合構造におけるＰＣａ壁及びＰＣａ部材を示す平面図
【図８】実施形態の第４変形例に係る接合構造におけるＰＣａ壁及びＰＣａ部材を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。実施形態は、ＰＣａ壁２とＰＣａ部材３との接合構造１であり、図１及び図２は、実施形態に係るＰＣａ壁２及びＰＣａ部材３を示し、図３は、実施形態に係る接合構造１を示す。接合構造１は、ＰＣａ壁２と、ＰＣａ壁２と一体となって建物の耐震壁を構成するＰＣａ部材３と、ＰＣａ壁２及びＰＣａ部材３間を充填する充填材４とを有する。
【００１８】
ＰＣａ壁２は、その外形の主要部を画成する第１コンクリート部分５を有する。第１コンクリート部分５の厚さは一定であることが好ましい。第１コンクリート部分５のＰＣａ部材３側は、ＰＣａ部材３に接合する第１接合端部６が形成されている。第１接合端部６の上部には、厚さ方向から見て（正面視で）、ＰＣａ部材３側に膨出した第１凸部７が形成されている。そのため、第１接合端部６の接合面には上部と下部との間に段差が生じている。第１凸部７には、上下方向に貫通する第１孔８が設けられている。
【００１９】
ＰＣａ壁２は、中間部が第１コンクリート部分５に埋設された複数の縦筋９及び横筋１０を有する。縦筋９の上部９ａは、第１コンクリート部分５から突出し、縦筋９の下部９ｂは、機械式継手１１に結合した状態で第１コンクリート部分５に埋設されている。下層階の縦筋の上部９ａは、上層階の縦筋９の下部９ｂに機械式継手１１により接合され、現場打ちコンクリートによって形成された床スラブ１２に埋設されている。第１凸部７に配置された縦筋９の下端側は第１凸部７内に埋設されている。
【００２０】
横筋１０の第１接合端部６側の端部は、第１コンクリート部分５に埋設されている。第１凸部７と同じ高さに位置する横筋１０は、平面視で第１コンクリート部分の本体部（第１凸部７及び下部の接合面からなる第１接合端部よりも中央側の部分）から延出して第１孔８を第１凸部７の表面に沿って覆う第１端部横筋１３を有する。図１〜図３では、縦筋９及び横筋１０のそれぞれが２列に並んだダブル配筋の例を示すが、１列に並んだシングル配筋でもよい。第１端部横筋１３は、対応する横筋１０の中間部と共通の鉄筋から構成されてもよく、対応する横筋１０の中間部に継がれた鉄筋から構成されてもよい。
【００２１】
ＰＣａ部材３は、壁を構成するＰＣａ製の部材である。ＰＣａ部材３は、その外形の主要部を画成する第２コンクリート部分１４を有する。第２コンクリート部分１４の厚さは一定であることが好ましく、第１コンクリート部分５の厚さに等しい。第２コンクリート部分１４のＰＣａ壁２側は、ＰＣａ壁２に接合する第２接合端部１５が形成されている。第２接合端部１５の下部には、厚さ方向から見て（正面視で）、第１凸部とは上下方向にずれた位置にＰＣａ壁２側に膨出した第２凸部１６が形成されている。そのため、第２接合端部１５の接合面には上部と下部との間に段差が形成されている。第２接合端部１５は、第１接合端部６に対して補完的な形状である。第２凸部１６には、上下方向に貫通する第２孔１７が設けられており、第２孔１７は、第１孔８に整合して連通している。ＰＣａ部材３における第２接合端部１５の反対側は、ＰＣａ製又は現場打ちの柱１８に接合している。柱１８は、柱主筋２４及び帯筋２５を有する。
【００２２】
ＰＣａ部材３は、ＰＣａ壁２と同様に複数の縦筋９及び横筋１０を有する。第２凸部１６内に配置された縦筋９の上端部は、第２凸部１６に埋設されている。第２凸部１６と同じ高さに位置する横筋１０は、平面視で第２コンクリート部分の本体部（第２凸部１６及び上部の接合面からなる第２接合端部よりも中央側の部分）から延出して第２孔１７を第２凸部１６の表面に沿って覆う第２端部横筋１９を有する。第２端部横筋１９は、対応する横筋１０の中間部と共通の鉄筋から構成されてもよく、対応する横筋１０の中間部に継がれた鉄筋から構成されてもよい。
【００２３】
充填材４は、グラウト、コンクリート又は短繊維入りコンクリート等から選択され、ＰＣａ壁２とＰＣａ部材３とを互いに一体化している。第１孔８及び第２孔１７にも充填材４が充填される。第１孔８及び第２孔１７は、第１孔８及び第２孔１７を跨ぐように鉛直方向に延在する１又は複数の接合縦筋２０を受容していることが好ましく、接合縦筋２０は充填材４に埋設されている。
【００２４】
接合構造１の構築手順を説明する。ＰＣａ部材３を所定の位置に配置した後、ＰＣａ壁２を上方から所定の位置に配置する。下層階の縦筋９の上部９ａと上層階の縦筋９の下部９ｂとを機械式継手１１で接合する。第１孔８及び第２孔１７に接合縦筋２０を挿入し、床スラブ１２のコンクリートを打設する。ＰＣａ壁２とＰＣａ部材３間、並びに第１孔８及び第２孔１７内に充填材４を充填することによって、接合構造１の構築が完成する。
【００２５】
第１孔８及び第２孔１７に充填された充填材４によって、ＰＣａ壁２とＰＣａ部材３との接合が強固になる。接合縦筋２０が第１孔８及び第２孔１７に配置されたときは、ＰＣａ壁２とＰＣａ部材３との接合がさらに強固になる。第１端部横筋１３及び第２端部横筋１９がそれぞれ、第１孔８及び第２孔１７を覆っているため、第１凸部７及び第２凸部１６の破損が抑制されて、ＰＣａ壁２とＰＣａ部材３との接合がさらに強固になる。また、材料コストが高く作業に時間を要する機械式継手１１が、ＰＣａ壁２及びＰＣａ部材３間の接合には不要であるため、接合構造１は、コストが低く、施工スピードが速い。また、第１接合端部６及び第２接合端部１５の接合面からは鉄筋が突出していないため、安全性が高い。
【００２６】
図４〜図８を参照して上記実施形態の変形例を説明する。図４〜図６では鉄筋の図示を省略している。各変形例の説明において、上記実施形態と共通する構成については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００２７】
図４に示す第１変形例は、第１凸部７は、ＰＣａ部材３側の端部の近傍に、第２凸部１６に向かって突出する第１突出部２１を有し、第２凸部１６は、ＰＣａ壁２側の端部の近傍に、第１凸部７に向かって突出して第１突出部２１に係合する第２突出部２２を有する点で上記実施形態と異なる。第１突出部２１及び第２突出部２２が互いに係合することによって、ＰＣａ壁２とＰＣａ部材３との接合がさらに強固になる。
【００２８】
図５に示す第２変形例は、第１凸部７が上下方向の中間位置に設けられ、第２凸部１６が上部及び下部に１対設けられる点で上記実施形態と異なる。第１凸部７内の縦筋９の上端部及び下端部とも第１凸部７から突出せず、コンクリートに埋設されている。上側の第２凸部１６及び下側の第２凸部１６内の縦筋９は、それぞれ、下端部及び上端部が第２凸部１６から突出せず、コンクリートに埋設されている。ＰＣａ壁２の縦筋９の下部９ｂと、下層階の縦筋９の上部９ａとの接合は、後述する第４変形例（図８）のように重ね継手である。ＰＣａ壁２は、水平方向に移動させることによって所定の位置に配置される。
【００２９】
図６及び図７に示す第３変形例は、ＰＣａ部材３が、主に柱１８を構成するＰＣａ製の部材である点で上記実施形態と相違する。ＰＣａ部材３の第２コンクリート部分１４は、柱１８の外形を画成する柱本体部２３と、柱本体部２３から膨出する第２凸部１６とを有する。柱本体部２３及び第２凸部１６は、工場で打設されるが、一体に打設されてもよく、異なる強度のコンクリートでそれぞれ打設されてもよい。柱本体部２３には、柱主筋２４及び帯筋２５が埋設されている。第２凸部１６に埋設された第２端部横筋１９における柱本体部２３側の端部は、柱本体部２３内に埋設されている。
【００３０】
図８に示す第４変形例は、ＰＣａ壁２及びＰＣａ部材３の縦筋９の下部９ｂと、下層階の壁の縦筋９の上部９ａとの互いの接合が、重ね継手である点で上記実施形態と異なる。縦筋９同士の接合を重ね継手とすることにより、ＰＣａ壁２を所定の位置に配置する時に、上下方向だけでなく、ＰＣａ部材３に向かう水平方向や、斜め方向にＰＣａ壁２を移動させることができる。なお、縦筋９の上部９ａ及び下部９ｂの形状は、端部側が底のＵ字状であるが、直線状やフック状に変更してもよい。
【００３１】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。ＰＣａ壁は耐震壁以外の壁に適用されてもよい。第１凸部を下部に、第２凸部を上部に設けてもよい。第１接合端部及び第２接合端部が互いに補完する形状であれば、第１凸部及び第２凸部はそれぞれ複数設けられてもよい。第１端部横筋及び第２端部横筋は、平面視でコ字状以外の形状でもよいが、接合面側に沿った部分を有することが好ましい。第１孔及び第２孔は、充填材が両者を跨ぐように存在し、かつ充填材を充填するための充填口があれば、非貫通孔であってもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１：接合構造
２：ＰＣａ壁
３：ＰＣａ部材
４：充填材
５：第１コンクリート部分
６：第１接合端部
７：第１凸部
８：第１孔
１０：横筋
１３：第１端部横筋
１４：第２コンクリート部分
１５：第２接合端部
１６：第２凸部
１７：第２孔
１９：第２端部横筋
２０：接合縦筋
２１：第１突出部
２２：第２突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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