(57)【要約】【課題】配合剤を均一に分散させて精度よく目標の配合割合にした未加硫のゴム材料を安定して得ることができるゴム材料の製造方法および製造システムを提供する。【解決手段】未加硫の原料ゴムＭおよび非加硫系の配合剤Ａｃを混練した一次ゴム材料Ｒ１と、加硫系の配合剤Ａｓとを、直列的に接続された複数台の押出機２によって順次混練し、それぞれの押出機２によって混練された後の混練材料Ｒ２における原料ゴムＭに対する配合剤Ａｓの配合割合を検知し、この検知データに基づいて目標割合に対する配合剤Ａｓの過不足量を算出し、算出された配合剤Ａｓの過不足量を補うために追加の配合剤Ａｓまたは追加の一次ゴム材料Ｒ１を、配列下流側に隣り合う押出機２に投入して混練を行って配合剤Ａｓを目標割合にした最終ゴム材料Ｒ２を製造する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫の原料ゴムおよび非加硫系の配合剤を混練した一次ゴム材料と、加硫系の配合剤とを混練機によって混練して、前記原料ゴムに対して前記加硫系の配合剤の配合割合を目標割合にした最終ゴム材料を製造するゴム材料の製造方法において、
前記一次ゴム材料と前記加硫系の配合剤とを、直列的に接続された複数台の前記混練機によって順次混練し、それぞれの前記混練機によって混練された後の混練材料における前記配合割合を検知し、この検知データに基づいて前記目標割合に対する前記加硫系の配合剤の過不足量を算出し、算出された前記加硫系の配合剤の不足量を補うために追加の前記加硫系の配合剤、または、算出された前記加硫系の配合剤の超過量を補うために追加の前記一次ゴム材料を、配列下流側に隣り合う前記混練機に投入して混練を行うことを特徴とするゴム材料の製造方法。
【請求項２】
それぞれの前記混練機として押出機を使用して、それぞれの前記混練機により混練されて押し出される帯状の前記混練材料が連続的に配列下流側に隣り合う前記混練機に投入される請求項１に記載のゴム材料の製造方法。
【請求項３】
それぞれの前記混練機により押し出される帯状の前記混練材料が配列下流側に隣り合う前記混練機に向かって移動している状態でこの混練材料における前記配合割合を検知する請求項２に記載のゴム材料の製造方法。
【請求項４】
それぞれの前記混練機によって混練された後の前記混練材料では、前記目標割合に対して前記加硫系の配合剤の配合量が超過しないようにする請求項１〜３のいずれかに記載のゴム材料の製造方法。
【請求項５】
直列的に接続された前記混練機が２台または３台である請求項１〜４のいずれかに記載のゴム材料の製造方法。
【請求項６】
加硫系の配合剤を供給する配合剤供給部と、この配合剤供給部により供給された前記加硫系の配合剤と未加硫の原料ゴムおよび非加硫系の配合剤を混練した一次ゴム材料とを混練する混練機を有し、前記混練機によって前記原料ゴムに対して前記加硫系の配合剤の配合割合を目標割合にした最終ゴム材料が製造される構成にしたゴム材料の製造システムにおいて、
前記混練機が直列的に接続された複数台の混練機で構成され、それぞれの前記混練機に対して前記配合剤供給部が配置されて、それぞれの前記配合剤供給部を制御する制御部と、それぞれの前記混練機の配列下流側に配置された配合割合測定器と、それぞれの前記配合割合測定器による検知データが入力される演算部とを有し、
配列上流側から下流側の順にそれぞれの前記混練機によって前記一次ゴム材料と前記加硫系の配合剤とが混練されて、それぞれの前記混練機によって混練された後の混練材料における前記配合割合が、それぞれの前記混練機の配列下流側に配置された前記配合割合測定器により検知されて、この検知データに基づいて前記演算部により前記目標割合に対する前記加硫系の配合剤の過不足量が算出されて、算出された前記加硫系の配合剤の不足量を補うために追加の前記加硫系の配合剤が配列下流側に隣り合う前記混練機にこの混練機に対して配置された前記配合剤供給部から投入される処理、または、算出された前記加硫系の配合剤の超過量を補うために追加の前記一次ゴム材料が配列下流側に隣り合う前記混練機にこの混練機に対して配置されたゴム材料供給部から投入される処理のいずれか一方の処理が選択されて、混練が行われる構成にしたことを特徴とするゴム材料の製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴム材料の製造方法および製造システムに関し、さらに詳しくは、配合剤を均一に分散させて精度よく目標の配合割合にした未加硫のゴム材料を安定して得ることができるゴム材料の製造方法および製造システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ等のゴム製品を製造する際には、ミキサや押出機を用いて未加硫ゴムと配合剤とを混練して、未加硫のゴム材料を製造する混練工程がある。混練工程は一般的に、原料ゴムと非加硫系の配合剤とを混練して一次ゴム材料を製造する一次混練工程と、一次ゴム材料と加硫系の配合剤とを混練して最終ゴム材料を製造する最終混練工程とで構成されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
混練工程では、原料ゴムに対して予め設定された配合割合（目標割合）で配合剤が添加される。実際に添加された配合剤の配合割合が目標割合から外れていれば、製造したゴム材料の品質に影響が生じる。ひいては、このゴム材料を使用して製造したゴム製品の品質に影響する。特に、加硫系の配合剤の添加量に過不足があって目標割合から外れた最終ゴム材料が製造されると、費やされた材料や作業時間の損失が多大になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０７４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、配合剤を均一に分散させて精度よく目標の配合割合にした未加硫のゴム材料を安定して得ることができるゴム材料の製造方法および製造システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明のゴム材料の製造方法は、未加硫の原料ゴムおよび非加硫系の配合剤を混練した一次ゴム材料と、加硫系の配合剤とを混練機によって混練して、前記原料ゴムに対して前記加硫系の配合剤の配合割合を目標割合にした最終ゴム材料を製造するゴム材料の製造方法において、前記一次ゴム材料と前記加硫系の配合剤とを、直列的に接続された複数台の前記混練機によって順次混練し、それぞれの前記混練機によって混練された後の混練材料における前記配合割合を検知し、この検知データに基づいて前記目標割合に対する前記加硫系の配合剤の過不足量を算出し、算出された前記加硫系の配合剤の不足量を補うために追加の前記加硫系の配合剤、または、算出された前記加硫系の配合剤の超過量を補うために追加の前記一次ゴム材料を、配列下流側に隣り合う前記混練機に投入して混練を行うことを特徴とする。
【０００７】
本発明のゴム材料の製造システムは、加硫系の配合剤を供給する配合剤供給部と、この配合剤供給部により供給された前記加硫系の配合剤と未加硫の原料ゴムおよび非加硫系の配合剤を混練した一次ゴム材料とを混練する混練機を有し、前記混練機によって前記原料ゴムに対して前記加硫系の配合剤の配合割合を目標割合にした最終ゴム材料が製造される構成にしたゴム材料の製造システムにおいて、前記混練機が直列的に接続された複数台の混練機で構成され、それぞれの前記混練機に対して前記配合剤供給部が配置されて、それぞれの前記配合剤供給部を制御する制御部と、それぞれの前記混練機の配列下流側に配置された配合割合測定器と、それぞれの前記配合割合測定器による検知データが入力される演算部とを有し、配列上流側から下流側の順にそれぞれの前記混練機によって前記一次ゴム材料と前記加硫系の配合剤とが混練されて、それぞれの前記混練機によって混練された後の混練材料における前記配合割合が、それぞれの前記混練機の配列下流側に配置された前記配合割合測定器により検知されて、この検知データに基づいて前記演算部により前記目標割合に対する前記加硫系の配合剤の過不足量が算出されて、算出された前記加硫系の配合剤の不足量を補うために追加の前記加硫系の配合剤が配列下流側に隣り合う前記混練機にこの混練機に対して配置された前記配合剤供給部から投入される処理、または、算出された前記加硫系の配合剤の超過量を補うために追加の前記一次ゴム材料が配列下流側に隣り合う前記混練機にこの混練機に対して配置されたゴム材料供給部から投入される処理のいずれか一方の処理が選択されて、混練が行われる構成にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、直列的に接続されたそれぞれの混練機によって混練された後の混練材料における原料ゴムに対する加硫系の配合剤の配合割合を検知し、この検知データに基づいて前記目標割合に対する加硫系の配合剤の過不足量を算出することで、適切な量の加硫系の配合剤が添加されているか否かを迅速、かつ、精度よく判断できる。そして、算出された前記過不足量を補うために追加の加硫系の配合剤または追加の一次ゴム材料を、配列下流側に隣り合う混練機に投入して混練を行うことで、加硫系の配合剤を均一に分散させて精度よく目標割合にした未加硫の最終ゴム材料を安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のゴム材料の製造システムを例示する説明図である。
【図２】マスターバッチの配合割合およびカーボンブラックの配合割合のそれぞれと、混練材料の誘電率との関係を模式的に例示するグラフ図である。
【図３】混練材料における加硫系の配合剤の配合割合の検知データの経時変化を例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のゴム材料の製造方法および製造システムを、図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１に例示する本発明のゴム材料の製造システム１（以下、製造システム１という）の実施形態は、一次ゴム材料Ｒ１と加硫系の配合剤Ａｓとを、直列的に接続された複数台の押出機２（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ）によって順次混練して最終ゴム材料Ｒ２を製造する。一次ゴム材料Ｒ１は、未加硫の原料ゴムＭおよび非加硫系の配合剤Ａｃが混練されて製造される。一次ゴム材料Ｒ１では、原料ゴムＭに対して配合剤Ａｃが予め設定された目標割合で添加されている。非加硫系の配合剤Ａｃとしては、カーボンブラックやシリカを例示できる。
【００１２】
最終ゴム材料Ｒ２では、原料ゴムＭに対して配合剤Ａｓが予め設定された目標割合で添加されている。加硫系の配合剤Ａｓとしては、加硫活性剤、加硫促進助剤または硫黄の少なくとも１つを例示できる。加硫活性剤、加硫促進助剤および硫黄を規定の割合で混合したマスターバッチを加硫系の配合剤Ａｓとしてもよい。
【００１３】
この製造システム１は、直列的に接続された複数台の押出機２と、それぞれの押出機２に対して配置された配合剤供給部７（７ａ、７ｂ、７ｃ）およびゴム材料供給部８（８ａ、８ｂ、８ｃ）と、それぞれの配合剤供給部７およびゴム材料供給部８を制御する制御部６と、それぞれの押出機２の配列下流側に配置された配合割合測定器４（４ａ、４ｂ、４ｃ）と、それぞれの配合割合測定器４による検知データが入力される演算部５（５ａ、５ｂ、５ｃ）とを有している。この実施形態では１つの制御部６によりそれぞれの配合剤供給部７、それぞれのゴム材料供給部８が制御されるが、それぞれの配合剤供給部７、それぞれのゴム材料供給部８が個別の制御部６ａ、６ｂ、６ｃにより制御される構成にすることもできる。
【００１４】
また、この実施形態ではそれぞれの配合割合測定器４と、これに対応するそれぞれの演算部５とが別体として記載されているが、配合割合測定器４ａと演算部５ａ、配合割合測定器４ｂと演算部５ｂ、配合割合測定器４ｃと演算部５ｃとをそれぞれ一体化した構成にすることできる。また、１つの演算部５にそれぞれの配合割合測定器４の検知データが入力される構成にすることもできる。
【００１５】
直列的に接続される押出機２の台数は４台以上にすることもできるが、２台〜３台がより好ましい。この実施形態では押出機２が混練機として用いられているが、混練機としては各種ミキサや押出機に類する装置を用いることもできる。
【００１６】
それぞれの押出機２は、回転駆動されるスクリューが内設されたシリンダ３ａと、シリンダ３ａの後端部の上面に形成された材料投入口３ｂと、材料投入口３ｂの上端に設置されたホッパ３ｄと、シリンダ３ａの先端に形成された押出口３ｃとを有している。押出口３ｃの前方には、コンベヤ等の搬送手段が延在している。
【００１７】
それぞれの配合剤供給部７によって、下方に配置された押出機２の材料投入口３ｂに向かって配合剤Ａｓを投入できる構成になっている。配合剤供給部７としては例えば、シリンダ内に収容されている粉状の配合剤Ａｓをシリンダ先端部から吐出させる機器等を用いる。それぞれの材料投入口３ｂに向かって投入される配合剤Ａｓの量は演算部５により算出される。
【００１８】
それぞれのゴム材料供給部８によって、下方に配置された押出機２の材料投入口３ｂに向かって一次ゴム材料Ｒを投入できる構成になっている。ゴム材料供給部８としては、押出機を用いるとよい。それぞれの材料投入口３ｂに向かって投入される一次ゴム材料Ｒの量は演算部５により算出される。ゴム材料供給部８ｂ、８ｃには、供給する一次ゴム材料Ｒを所望量にするための切断機構等が設けられる。
【００１９】
それぞれの配合割合測定器４は、上流側に隣り合う押出機２によって混練された後の混練材料（最終ゴム材料）Ｒ２における原料ゴムＭに対する配合剤Ａｓの配合割合を逐次検知する。配合割合測定器４としては例えば、検知対象の混練材料Ｒ２に電磁波（マイクロ波）を照射して非接触で誘電率を検出できる機器を用いる。
【００２０】
図２に例示するように、混練材料Ｒ２における原料ゴムＭに対する所定種類の配合剤Ａｓの配合割合と混練材料Ｒ２の誘電率とには相関関係がある。具体的には、配合剤Ａｓとして使用されるマスターバッチの配合割合が大きくなるに連れて、混練材料Ｒの誘電率が低くなる傾向があり、図２に例示するこの相関関係データが配合割合測定器４に入力されている。配合剤Ａｓの種類によって、その配合割合と、その配合剤Ａｓを混練した混練材料Ｒ２の誘電率との相関関係（誘電率が変化する程度）は異なるので、使用するそれぞれの配合剤Ａｓに対してこの相関関係データを予め取得して配合割合測定器４に入力しておく。尚、配合剤Ａｃとして使用されるカーボンブラックの配合割合が大きくなるに連れて、混練材料（一次ゴム材料）Ｒ１の誘電率が高くなる傾向があり、図２に例示するような相関関係がある。
【００２１】
配合割合測定器４は、予め入力されている原料ゴムＭに対する所定種類の配合剤Ａｓの配合割合と混練材料Ｒ２の誘電率との相関関係データと、逐次検知された誘電率とに基づいて、混練材料Ｒ２における配合剤Ａｓの配合割合Ｄを算出して検知データとする。
【００２２】
演算部５には、配合剤Ａｓの種類毎に原料ゴムＭに対する配合割合の目標割合Ｃ１が入力されている。この目標割合Ｃ１は、目標値Ｃに対して許容範囲を含めた数値範囲である。演算部５は、算出された配合割合Ｄと目標割合Ｃ１とを逐次比較して、配合割合Ｄが目標割合Ｃ１の範囲内か範囲外かを逐次判断し、目標割合Ｃ１に対する配合剤Ａｓの過不足量（配合剤Ａｓの不足量または超過量）が算出される。算出された配合割合Ｄが目標割合Ｃ１の範囲内であると判断した場合は、目標割合Ｃ１に対する配合剤Ａｓの過不足量はゼロと算出される。
【００２３】
以下、この製造システム１を用いて、原料ゴムＭに対して非加硫系の配合剤Ａｃおよび加硫系の配合剤Ａｓが予め設定された目標割合で添加、混練された最終ゴム材料Ｒ２を製造する手順を説明する。
【００２４】
配列最上流に配置された押出機２Ａのシリンダ３ａには、ゴム材料供給部８ａにより、帯状の一次ゴム材料Ｒ１がホッパ３ｄを介して材料投入口３ｂから連続的に投入される。一次ゴム材料Ｒ１には、原料ゴムＭに対して非加硫系の配合剤Ａｃが目標割合で添加、混練されている。
【００２５】
また、このシリンダ３ａには、配合剤供給部７ａによってホッパ３ｄを介して材料投入口３ｂから連続的に加硫系の配合剤Ａｓが投入される。配合剤Ａｓは、一次ゴム材料Ｒ１における１００重量部の原料ゴムＭに対して予め設定された目標値Ｃの量で投入される設定になっている。
【００２６】
投入された一次ゴム材料Ｒ１および配合剤Ａｓは、回転するスクリューによってシリンダ３ａの中で混練されつつ前方移動する。そして、押出口３ｃから帯状の最終ゴム材料Ｒ２が連続的に押し出される。
【００２７】
配合割合測定器４ａは押出機２Ａによって混練された混練材料Ｒ２に電磁波（マイクロ波）を照射して非接触で誘電率を検出する。この誘電率は、混練材料Ｒ２が停止した状態で検出することもできるが、この実施形態では、下流側の押出機２Ｂに向かって押し出されて移動している混練材料Ｒ２を通過させつつ、混練材料Ｒ２の通過した範囲の誘電率を配合割合測定器４ａによって逐次検出する。
【００２８】
配合割合測定器４ａは１台だけでなく、複数台を混練材料Ｒ２の幅方向に並列させて配置することもできる。配合割合測定器４ａが１台の場合は、混練材料Ｒ２の幅方向中央部の誘電率を検出するように設置するとよい。
【００２９】
配合割合測定器４ａは、混練材料Ｒ２における配合剤Ａｓの配合割合Ｄを算出して検知データとして演算部５ａに逐次、入力する。図３では、実線が算出された配合割合Ｄ（検知データ）を示し、破線が原料ゴムＭに対する配合剤Ａｓの配合割合の目標値Ｃを示し、目標値Ｃに対して許容範囲を含んだ範囲が目標割合Ｃ１を示している。
【００３０】
演算部５ａは入力された検知データＤに基づいて、目標割合Ｃ１に対する配合剤Ａｓの過不足量を算出する。演算部５ａにより算出された配合剤Ａｓの過不足量データは、制御部６に逐次入力される。
【００３１】
制御部６は、入力された配合剤Ａｓの過不足量データに基づいて、算出された配合剤Ａｓの不足量を補うために追加の配合剤Ａｓ、または、算出された配合剤Ａｓの超過量を補うために追加の一次ゴム材料Ｒ１を、配列下流側に隣り合う押出機２Ｂに投入する。即ち、制御部６は、入力された配合剤Ａｓの過不足量データに基づいて、配合剤供給部７ｂまたはゴム材料供給部８ｂのいずれか一方を作動させる処理を行う。
【００３２】
詳述すると、演算部５ａにより配合剤Ａｓが不足していると判断された場合は、配合剤Ａｓの不足量を補うために制御部６は、配合剤供給部７ｂを作動させて、配合剤Ａｓの不足量を押出機２Ｂのシリンダ３ａに追加投入する。一方、演算部５ａにより配合剤Ａｓが超過していると判断された場合は、配合剤Ａｓの超過量を補うために制御部６は、ゴム材料供給部８ｂを作動させて、配合剤Ａｓの超過量を相殺する量の一次ゴム材料Ｒ１を押出機２Ｂのシリンダ３ａに追加投入する。
【００３３】
尚、演算部５ａにより配合剤Ａｓの過不足量がゼロと算出された場合は、配合剤Ａｓの過不足量を補う必要がないので、制御部６は配合剤供給部７ｂおよびゴム材料供給部８ｂを作動させない。即ち、押出機２Ａによって混練された混練材料Ｒ２は、そのまま下流側に隣り合う押出機２Ｂのシリンダ３ａに投入される。
【００３４】
演算部５ａにより配合剤Ａｓに過不足があると判断された混練材料Ｒ２の範囲に対して、追加投入する配合剤Ａｓまたは一次ゴム材料Ｒ１を添加、混練することが最適である。そこで、配合割合測定器４ａによる検知データの検知時刻と、混練材料Ｒ２の移動速度と、配合割合測定器４ａによる検知位置と下流側に隣り合って配置されている押出機２Ｂの材料投入口３ｂとの間での混練材料Ｒ２の移動距離との関係を把握しておくことが好ましい。そして、これら把握している情報に基づいて、配合剤Ａｓまたは一次ゴム材料Ｒ１を押出機２Ｂに追加投入するタイミングを調整することで、配合剤Ａｓに過不足があると判断された混練材料Ｒ２の範囲に、追加の配合剤Ａｓまたは一次ゴム材料Ｒ１を添加、混練することができる。
【００３５】
押出機２Ｂにおいても押出機２Ａと同様に、投入された一次ゴム材料Ｒ１および配合剤Ａｓは、回転するスクリューによってシリンダ３ａの中で混練されつつ前方移動する。そして、押出口３ｃから帯状の混練材料Ｒ２が連続的に押し出される。そして、押出機２Ａと同様に、押出機２Ｂによって混練された後の混練材料Ｒ２における配合割合Ｄが、押出機２Ｂの配列下流側に配置された配合割合測定器４ｂにより検知されて、この検知データに基づいて演算部５ｂにより目標割合Ｃ１に対する配合剤Ａｓの過不足量が算出される。次いで、算出された配合剤Ａｓの不足量を補うために追加の配合剤Ａｓが配列下流側に隣り合う押出機２Ｃに配合剤供給部７ｃから追加投入される処理、または、算出された配合剤Ａｓの超過量を補うために追加の一次ゴム材料Ｒ１が押出機２Ｃにゴム材料供給部８ｃから投入される処理のいずれか一方の処理が選択されて、押出機２Ｃによる混練が行われる。演算部５ｂにより配合剤Ａｓの過不足量がゼロと算出された場合は、押出機２Ｂによって混練された混練材料Ｒ２は、そのまま下流側に隣接配置された押出機２Ｃのシリンダ３ａに投入される。
【００３６】
押出機２Ｃにおいても押出機２Ａ、２Ｂと同様に、投入された一次ゴム材料Ｒ１および配合剤Ａｓは、回転するスクリューによってシリンダ３ａの中で混練されつつ前方移動する。そして、押出口３ｃから帯状の混練材料Ｒ２が連続的に押し出される。そして、押出機２Ａ、２Ｂと同様に、押出機２Ｃによって混練された後の混練材料Ｒ２における配合割合Ｄが、押出機２Ｃの配列下流側に配置された配合割合測定器４ｃにより検知されて、この検知データに基づいて演算部５ｃにより目標割合Ｃ１に対する配合剤Ａｓの過不足量が算出される。この押出機２Ｃは配列最下流に配置されているので、押出機２Ｃによって混練された後の混練材料Ｒ２における配合割合Ｄが、目標割合Ｃ１の範囲に入っているか否かが確認されて、目標割合Ｃ１の範囲に入っている混練材料Ｒ２は次工程に搬送される。
【００３７】
上述したようにこの実施形態では、直列的に接続されたそれぞれの押出機２Ａ、２Ｂ、２Ｃによって順次混練された後の混練材料Ｒ２における原料ゴムＭに対する配合剤Ａｓの配合割合Ｄを非破壊検査によって簡便、迅速に検知できる。この検知データに基づいて目標割合Ｃ１に対する配合剤Ａｓの過不足量を算出することで、適切な量の配合剤Ａｓが混練材料Ｒ２に添加されているか否かを迅速、かつ、精度よく判断することができる。
【００３８】
そして、演算部５により算出された配合剤Ａｓの過不足量を補うために配合剤Ａｓまたは一次ゴム材料Ｒ１を、配列下流側に隣り合う押出機２に追加投入して混練を行うので、配合剤Ａｓを均一に分散させて精度よく目標割合Ｃ１にした未加硫の混練材料（最終ゴム材料）Ｒ２を安定して得るには有利になっている。一次ゴム材料Ｒ１には、原料ゴムＭに対して配合剤Ａｃが予め設定された目標割合で添加、混練されているので、製造された最終ゴム材料Ｒ２には、非加硫系の配合剤Ａｃおよび加硫系の配合剤Ａｓがそれぞれ目標割合で添加されて混練されていることになる。
【００３９】
しかもこの実施形態では、最終ゴム材料Ｒ２の製造ライン上で、配合割合Ｄの適否判断を行えるので、目標割合Ｃ１を満足する所定品質の最終ゴム材料Ｒ２を生産性よく製造できる。最下流に配置される押出機２Ｃの押出口３ｃには、混練材料Ｒ２を所望形状に型付けできる口金を配置しておくとよい。これにより、押出機２Ｃによって混練された最終ゴム材料Ｒ２を、次工程でそのまま使用することができる。
【００４０】
それぞれの押出機２によって混練された後の混練材料Ｒ２では、目標割合Ｃ１に対して配合剤Ａｓの配合量が超過しないようにすることが好ましい。即ち、配列最上流に配置された押出機２Ａ以外では、一次ゴム材料Ｒ１が投入されないように、それぞれの押出機２での配合剤Ａｓの投入量を調整することが好ましい。
【００４１】
例えば、この製造システム１を用いて、最上流に配置された押出機２Ａに投入された一次ゴム材料Ｒ１に対して、追加の配合剤Ａｓだけを投入することで、配合剤Ａｓの配合割合を目標割合Ｃ１にした最終ゴム材料Ｒ２を製造するとよい。この場合は、下流に配置されている押出機２になるに連れて、追加投入される配合剤Ａｓの量が少なくなるようにすることが好ましい。即ち、より下流に配置されている押出機２になるに連れて、配合剤Ａｓの追加量をより微細に調整することで、精度よく目標範囲Ｃ１を満足する最終ゴム材料Ｒ２を製造し易くなる。
【００４２】
いずれかの押出機２によって混練された後の混練材料Ｒ２において、目標割合Ｃ１に対して配合剤Ａｓの配合量が超過していると判断された場合は、その押出機２よりも下流側に配置された押出機２に対して、追加の一次ゴム材料Ｒ１が投入される。配列最上流に配置された押出機２Ａ以外の押出機２Ｂ、２Ｃにおいて一次ゴム材料Ｒ１が投入されると、既に上流側に配置された押出機２によって混練されている一次ゴム材料Ｒ１と、追加投入される一次ゴム材料Ｒ１とでは、付与されている熱量（熱履歴）に差異が生じる。この熱量の差異に起因して、製造された最終ゴム材料Ｒ２の品質のばらつきを抑制するには不利になる。
【００４３】
このデメリットを回避するには、押出機２に追加投入される一次ゴム材料Ｒ１に対して、既に上流側に配置された押出機２により混練された一次ゴム材料Ｒ１と同等の熱量を付与するとよい。即ち、ゴム材料供給部８に加熱機構を設けておき、既に混練されている一次ゴム材料Ｒ１と同等の熱量をこの加熱機構によって付与した状態にした一次ゴム材料Ｒ１を押出機２に追加投入する。
【００４４】
尚、直列的に接続された押出機２の台数が増えると、混練材料Ｒ２に付与される熱量が増大して加硫反応が過剰に促進される。そのため、直列的に接続される押出機２は、２台または３台にするのが好ましい。
【００４５】
本発明の内容は、原料ゴムＭおよび非加硫系の配合剤Ａｃを混練して、原料ゴムＭに対して非加硫系の配合剤Ａｃの配合割合を目標割合にした一次ゴム材料Ｒ１を製造する際にも適用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  製造システム
２（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ）  押出機
３ａ  シリンダ
３ｂ  材料投入口
３ｃ  押出口
３ｄ  ホッパ
４（４ａ、４ｂ、４ｃ）  配合割合測定器
５（５ａ、５ｂ、５ｃ）  演算部
６（６ａ、６ｂ、６ｃ）  制御部
７（７ａ、７ｂ、７ｃ）  配合剤供給部
８（８ａ、８ｂ、８ｃ）  ゴム材料供給部
Ｒ１  一次ゴム材料（混練材料）
Ｒ２  最終ゴム材料（混練材料）
Ｍ  原料ゴム
Ａ  配合剤
Ａｃ  非加硫系の配合剤
Ａｓ  加硫系の配合剤
【図１】
2019209536.tif 000003
【図２】
2019209536.tif 000004
【図３】
2019209536.tif 000005