(57)【要約】【課題】本発明の目的は、建築板を製造するための設備を簡素化できる建築板の製造方法を提供することである。【解決手段】本発明に係る建築板の製造方法は、コンベア１３上に水を供給し、コンベア１３上にセメントを含む水硬性材料１０を供給する水・水硬性材料供給工程と、水硬性材料１０の表面に加水することなく化粧材料３１を散布する化粧材料散布工程と、化粧材料３１の表面に加水する化粧材料加水工程とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベア上に水を供給し、前記コンベア上にセメントを含む水硬性材料を供給する水・水硬性材料供給工程と、
前記水硬性材料の表面に加水することなく化粧材料を散布する化粧材料散布工程と、
前記化粧材料の表面に加水する化粧材料加水工程とを含む、
建築板の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記化粧材料散布工程と前記化粧材料加水工程との間で、前記化粧材料の表面を加圧する化粧材料加圧工程を更に含む、建築板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築板の製造方法に関する。より詳細には、外壁材や屋根材などに好適な建築板を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベルトコンベア上にセメントを含む水硬性材料を供給した後、この水硬性材料をプレス成形し、そして、プレス成形された水硬性材料を養生硬化させることで建築板あるいは無機質板を製造することが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１では無機質板の製造方法が提案されている。この無機質板の製造方法は、図３のように、ベルトコンベア１３上に散水機４２から水４０を散水し、そして散水されたベルトコンベア１３上に乾式の水硬性材料１１を供給すること；この水硬性材料１１をベルトコンベア１３で搬送させながら加圧ローラ１５で加圧し、その後、散水機１６から水を水硬性材料１１の上面に散水すること；この散水された水硬性材料１１をベルトコンベア１３で搬送させながら加圧ローラ１７で加圧し、その後、水硬性材料１１の上面に表層材料供給機２２から表層材料２１を乾式で落下させて供給すること；水硬性材料１１と表層材料２１とをベルトコンベア１３で搬送させながら加圧ローラ２５、２７で加圧すると共にこの加圧ローラ２５、２７の間で散水機２６から表層材料２１の上面に水５２を散水すること；並びにこの散水された表層材料２１と水硬性材料１１とを切断台４３に移送してカッター４４で所定の長さに切断することを含んでいる。
【０００４】
しかし、特許文献１の場合、乾式の水硬性材料１１がベルトコンベア１３に供給されていることから、養生硬化前に水硬性材料１１と表層材料２１との水分量を十分にするため、水硬性材料１１の供給後、及び表層材料２１の供給後の各々で水を散布する必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４９６０６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、水硬性材料を供給してすぐに散水しなくても、養生硬化前に水分量を十分にすることを可能にし、これにより、建築板を製造するための設備を簡素化できる建築板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る建築板の製造方法は、コンベア上に水を供給し、前記コンベア上にセメントを含む水硬性材料を供給する水・水硬性材料供給工程と、
前記水硬性材料の表面に加水することなく化粧材料を散布する化粧材料散布工程と、
前記化粧材料の表面に加水する化粧材料加水工程とを含む。
【０００８】
本発明に係る建築板の製造方法は、前記化粧材料散布工程と前記化粧材料加水工程との間で、前記化粧材料の表面を加圧する化粧材料加圧工程を更に含んでもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、建築板を製造するための設備を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る建築板の製造方法を示す概略図である。
【図２】図２Ａは、同上の製造方法における化粧材料散布工程を概略で示す縦断面図である。図２Ｂは、同上の製造方法における化粧材料加圧工程を概略で示す縦断面図である。
【図３】図３は、従来の建築板の製造方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態を、図１、図２Ａ、及び図２Ｂを参照して説明する。
【００１２】
図１に、一実施形態に係る建築板の製造方法を概略で示す。
【００１３】
本実施形態に係る建築板の製造方法は、水・水硬性材料供給工程と、化粧材料散布工程と、化粧材料加水工程とを含む。
【００１４】
水・水硬性材料供給工程は、コンベア（ベルトコンベア）１３上に散水機４２から水を供給し、その後、コンベア１３上に水硬性材料供給機７からセメントを含む水硬性材料１０を供給する工程である。この工程では、水硬性材料１０に含まれるセメント等の各種成分を、各原料ホッパー７ａ、７ｂ、７ｃで自動秤量し、この秤量された成分を、水硬性材料供給機７内で均一に乾式混合して乾式の水硬性材料１０を作製する。そして、この乾式の水硬性材料１０を駆動回動中のコンベア１３の搬送面に連続的に落下供給する。このようにしてコンベア１３に供給された水硬性材料１０はシート状に形成される。このシート状の水硬性材料１０は、その上面に微細な凹凸構造１０ａが形成されている。
【００１５】
水硬性材料１０は、セメントを主成分とし、このセメント以外に、例えば骨材及び補強繊維を含有できる。セメントとしては、例えば、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメントが挙げられる。また、骨材としては、例えば、御影石、蛇紋石などの砕石、珪石粉、シラスバルーン、ガラスバルーン、パーライト、砂、ビーズが挙げられる。さらに、補強繊維としては、例えば、セルロース系のパルプ繊維、鉱物性繊維、ポリプロピレン、ビニロン等の有機質の樹脂系繊維、硝子繊維、炭素繊維、金属繊維が挙げられる。また、水硬性材料１０は、その必要に応じて、混和材を含有できる。この混和材としては、例えばシリカフュームが挙げられる。また、水硬性材料１０はシリカ質原料を含有できる。このシリカ質原料として、例えば、粉末シリカ、フライアッシュが挙げられる。上記成分の他、窯業系材料に適した成分を水硬性材料１０は含有できる。
【００１６】
コンベア１３は、走行ベルトコンベアであって、無端ループ状の走行ベルト２３が進行駆動自在に設けられている。そして、この走行ベルト２３は、コンベア１３の基端側から終端側に向かって一方向に進行するものである。
【００１７】
図２Ａに、本製造方法における化粧材料散布工程を概略で示す。
【００１８】
化粧材料散布工程は、シート状の水硬性材料１０の表面（上面）に更に加水することなく、化粧材料散布機３０から化粧材料３１を散布する工程である。この化粧材料３１は、乾式で化粧材料散布機３０から水硬性材料１０の上面に散布される。具体的には、化粧材料３１は、凹凸構造１０ａを平滑化させることなく凹凸構造１０ａの凹所を充填するようにして散布される。このようにして散布された化粧材料３１は、厚み調整板２４の下側を通過することで層状に形成される。そして、この層状の化粧材料３１と、シート状の水硬性材料１０とを含む積層体４５が形成される。また、化粧材料散布機３０から化粧材料３１が散布することで化粧材料３１を層状に形成することができ、化粧材料３１の散布量を調節することで、層状の化粧材料３１が適宜の厚みを有することができれば、厚み調整板２４を配置させなくてもよい。
【００１９】
化粧材料散布機３０は、乾式の化粧材料３１を水硬性材料１０の上方から散布する装置である。化粧材料散布機３０が、その下端から乾式の化粧材料３１を散布できれば、その構造は特に限定されない。例えば、化粧材料散布機３０は、その下端にメッシュ、スリット等の篩を備えることができる。化粧材料散布機３０が篩を備える場合、散布される化粧材料３１の粒子径を調節することができる。
【００２０】
化粧材料３１は、セメントを主成分とし、このセメント以外に、顔料等の着色剤を含有できる。着色剤としては、例えば、酸化鉄を含む黒色顔料、弁柄を含む赤色顔料、酸化クロムを含む緑色顔料、酸化チタンを含む白色顔料が挙げられる。これらの顔料のうち、１つを着色剤として用いてもよく、或いは２つ以上の顔料を組み合わせたものを着色剤として用いてもよい。また、化粧材料３１は、その目的に応じて、上記成分の他、窯業系材料に適した成分を含有できる。また、化粧材料３１には、補強繊維が含有されていてもよい。この補強繊維により、無機質板の表面強度が向上する。また、この補強繊維とコンベア１３上の水硬性材料１０中の補強繊維とが絡まり、化粧材料３１と水硬性材料１０との密着性が向上する。
【００２１】
また、水・水硬性材料供給工程と化粧材料散布工程との間で、図３のような加圧ローラ（加圧ロール）、散水機等を配置させないことが好ましい。この場合、設備を簡素化でき、これにより、本製造方法において、製造作業の煩雑性を低減できると共に製造コストを削減できる。さらに、凹凸構造１０ａが平滑化されにくくなるため、化粧材料散布工程の際、図２Ａのように、凹凸構造１０ａに化粧材料３１を散布させることができる。これにより、化粧材料３１の散布後、この化粧材料３１の上面から後述のように加圧しても、凹凸構造１０ａが平滑化されにくくなり、化粧材料３１と水硬性材料１０との密着性を向上させることができる。さらに、凹凸構造１０ａが平滑化されにくくなることで、硬化後に得られる建築板において、化粧材料３１からなる層（化粧層）と、水硬性材料１０からなる層（ベース層）との間に平坦な界面が生じにくくなり、化粧層の一部とベース層の一部とが互いに絡み合って結合することが期待できる。
【００２２】
化粧材料加水工程は、化粧材料３１の表面（上面）に散水機２６から加水する工程である。このようにして加水することで、化粧材料３１及び水硬性材料１０を含む積層体４５の水分量を十分にして、後述の養生硬化に適したものにすることができる。また、コンベア１３の上方に散水機２６を配置させ、この散水機２６から散水して化粧材料３１の上面に加水してもよい。そして、このようにして散布された水は、化粧材料３１の層を通して水硬性材料１０にも供給されてもよい。加水後の化粧材料３１は、その上面から加圧ロール２７で加圧されてもよい。この場合、積層体４５の水分量にバラツキが生じていても、加圧ロール２７により、この含水量のバラツキを低減することができる。なお、積層体４５の水分量は、養生硬化に適していれば、適宜調節することができる。
【００２３】
加圧ロール２７は、その軸を中心にして回転自在に構成されている。さらに、加圧ロール２７は、軸と直交する方向に沿った断面の外周縁が円となるようにして形成されている。また、加圧ロール２７は、軸が走行ベルト２３が進行する方向と直交するようにして配置されている。
【００２４】
図２Ｂに、本製造方法における化粧材料加圧工程を概略で示す。
【００２５】
本製造方法は、化粧材料散布工程と化粧材料加水工程との間で、化粧材料３１の上面を加圧する化粧材料加圧工程を更に含むことができる。この場合、化粧材料３１の上面から加圧しても、凹凸構造１０ａが平滑化されにくくなり、水硬性材料１０と化粧材料３１との密着性を向上させることができる。このため、養生硬化後に、より高い品質の建築板を得ることができる。化粧材料散布工程と化粧材料加水工程の間で化粧材料３１を加圧するにあたって、図１のように加圧ロール２５及び副加圧ロール２５ａが配置されていてもよい。この場合、散水機２６から積層体４５に加水する前に、化粧材料３１の上面から加圧しても、図２Ｂのように凹凸構造１０ａを平滑化されることなく、化粧材料３１と水硬性材料１０との密着性を向上させることができる。特に副加圧ロール２５ａで予備加圧することで、加圧ロール２５の後、少なくとも化粧材料３１にスプリングバックが生じにくくできる。これにより、化粧材料３１の厚みを調節しやすくなると共に、化粧材料３１と水硬性材料１０との密着性を向上させることができる。
【００２６】
加圧ロール２５は、その軸を中心にして回転自在に構成されている。さらに、加圧ロール２５は、軸と直交する方向に沿った断面の外周縁が円となるようにして形成されている。また、加圧ロール２５は、軸が走行ベルト２３が進行する方向と直交するようにして配置されている。
【００２７】
副加圧ロール２５ａは、その軸を中心にして回転自在に構成されている。さらに、副加圧ロール２５ａは、軸と直交する方向に沿った断面の外周縁が円となるようにして形成されている。副加圧ロール２５ａをコンベア１３の上方に配置させる際、副加圧ロール２５ａの軸が、走行ベルト２３が進行する方向と直交している。また、副加圧ロール２５ａは、コンベア１３上に１つ配置されていてもよく、或いは複数配置されていてもよい。
【００２８】
本製造方法は、切断工程を含むことができる。この切断工程は、化粧材料加水工程の後（加圧ロール２７の後）、カッター４４ａで、積層体４５を所定の長さに切断する工程である。このようなカッター４４ａは、コンベア１３の上方に配置されているため、設備を簡素化させることができる。また、カッター４４ａは、コンベア１３上で積層体４５を切断できれば、カッター４４ａの構造は特に限定されない。例えば、カッター４４ａは、加圧ロール４４ｂと、この加圧ロール４４ｂの外表面に設けられた切断歯４４ｃを備えることができる。このような例示のカッター４４ａでは、その切断歯４４ｃの数は、１つでもよく、或いは複数であってもよい。カッター４４ａが複数の切断歯４４ｃを備える場合、切断歯４４ｃの各々は、等間隔に離間させて加圧ロール４４ｂの外表面に設けることができる。上記例示のカッター４４ａによれば、加圧ロール４４ｂは化粧材料３１の上面から加圧しながら回転し、切断歯４４ｃで積層体４５を切断できる。このため、水硬性材料１０と化粧材料３１とを密着させたままで、積層体４５を切断できる。
【００２９】
加圧ロール４４ｂは、その軸を中心にして回転自在に構成されている。さらに、加圧ロール４４ｂは、軸と直交する方向に沿った断面の外周縁が円となるようにして形成されている。また、加圧ロール４４ｂは、その軸が走行ベルト２３が進行する方向と直交するようにして配置されている。
【００３０】
本製造方法では、切断工程後、加圧ロール２８で化粧材料３１の上面から積層体４５を加圧してもよい。この場合、加圧ロール２８で化粧材料３１の上面から加圧しても、凹凸構造１０ａを平滑化させることなく、化粧材料３１と水硬性材料１０との密着性を向上させることができる。さらに、加圧ロール２８で加圧することで、養生硬化後に得られる建築板に適したものとなるように積層体４５の厚みを調節することができる。
【００３１】
加圧ロール２８は、軸を中心にして回転自在に構成されている。さらに、加圧ロール２８は、軸と直交する方向に沿った断面の外周縁が円となるようにして形成されている。また、加圧ロール２８は、軸が走行ベルト２３が進行する方向と直交するようにして配置されている。
【００３２】
また、積層体４５は、化粧材料３１の上面に散布された色砂３３を含むことができる。この色砂３３は、加圧ロール２８の後、色砂供給機３２から化粧材料３１の上面に散布されて層状に形成される。このようにして形成された色砂３３の層を含む積層体４５は、色砂３３の層の上面から加圧ロール２９により加圧されてもよい。この場合、色砂３３と化粧材料３１の密着性を向上させることができる。また、加圧ロール２９は、その外表面に模様が形成されていてもよい。この場合、加圧ロール２９の模様に応じた形状を積層体４５に付与することができる。また、色砂３３の散布後、積層体４５の上方から散水機等で加水しないことが好ましい。
【００３３】
色砂３３は、養生硬化工程を介して得られる建築板の外観色に応じて着色されている。色砂３３は、単色のものであってよく、複数色のものであってもよい。色砂３３が複数色の色砂からなる場合、色砂の各々が、その色砂供給機から散布されてもよい。例えば、色砂３３が４色の色砂３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄからなる場合、色砂３３ａは色砂供給機３２ａから、色砂３３ｂは色砂供給機３２ｂから、色砂３３ｃは色砂供給機３２ｃから、色砂３３ｄは色砂供給機３２ｄから散布されてもよい。これに限らず、複数色の色砂３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄを予め混合し、この混合物を色砂供給機から散布してもよい。
【００３４】
加圧ロール２９は、その軸を中心にして回転自在に構成されている。さらに、加圧ロール２９は、軸と直交する方向に沿った断面の外周縁が円となるようにして形成されている。また、加圧ロール２９は、軸が走行ベルト２３が進行する方向と直交するようにして配置されている。
【００３５】
ここで、本実施形態に係る「直交する」ことは、走行ベルト２３が進行する方向と厳密に直交していなくてもよく、実質的に直交していれば、概念上、略直交することも含む。
【００３６】
本製造方法では、加圧ロール２９の後、積層体４５を養生硬化させる養生硬化工程を介することで、建築板を形成することができる。この養生硬化工程は、コンベア１３と別のコンベアとを接続するようにして配置させ、コンベア１３から供給された積層体４５を順次養生硬化させるようにして行われてもよい。また、養生硬化工程が別のコンベアを介してコンベア１３と接続されていない場合、加圧ロール２９の後の積層体４５を、搬送用パレット等の搬送装置の上に積み重ねてもよい。そして、この積み重ねられた積層体４５をそのまま養生硬化工程に供給して養生硬化させてもよく、或いは、積層体４５を一枚ずつ養生硬化工程に供給して養生硬化させてもよい。また、養生硬化工程を行う際には、常温養生、蒸気養生、オートクレーブ養生等の養生方法を任意に採用することができる。
【００３７】
上記説明の通り、本製造方法によれば、水硬性材料供給機７と化粧材料散布機３０との間に加圧ロール、散水機等を配置させなくして積層体４５の製造に用いられる設備を簡素化させても、積層体４５を作製することができる。そして、この積層体４５を養生硬化させることで建築板を得ることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０  水硬性材料
１３  コンベア
３１  化粧材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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