(57)【要約】【課題】本発明は、従来にない作用効果を発揮する非常に実用的な配管洗浄装置及び配管洗浄方法を提供することを目的とする。【解決手段】基端部に圧搾空気導入口部３を有し先端部に圧搾空気導出口部17を有する圧搾空気通過管４を備えた配管洗浄装置であって、前記圧搾空気通過管４に傾斜屈曲部７が設けられたものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端部に圧搾空気導入口部を有し先端部に圧搾空気導出口部を有する圧搾空気通過管を備えた配管洗浄装置であって、前記圧搾空気通過管に傾斜屈曲部が設けられていることを特徴とする配管洗浄装置。
【請求項２】
基端部に洗浄液導入口部を有する洗浄液通過管と、基端部に圧搾空気導入口部を有する圧搾空気通過管と、前記洗浄液通過管及び前記圧搾空気通過管と連設され、前記洗浄液通過管からの洗浄液若しくは前記圧搾空気通過管からの圧搾空気が通過し先端部に気液導出口部を有する気液通過管とを備えた配管洗浄装置であって、前記気液通過管若しくは前記圧搾空気通過管に傾斜屈曲部が設けられていることを特徴とする配管洗浄装置。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の配管洗浄装置において、前記傾斜屈曲部は、複数のコーナー部を有するクランク形状であることを特徴とする配管洗浄装置。
【請求項４】
請求項３記載の配管洗浄装置において、前記各コーナー部は９０〜１３５度の角度に設定されていることを特徴とする配管洗浄装置。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の配管洗浄装置において、前記洗浄液通過管には排気口部が設けられていることを特徴とする配管洗浄装置。
【請求項６】
配管内を洗浄する配管洗浄方法であって、洗浄する被洗浄配管に洗浄液を導入し、この導入した洗浄液が前記被洗浄配管に留まっている状態で該被洗浄配管に、管体に設けられた傾斜屈曲部を通過させることで螺旋回転流となる圧搾空気を導入することを特徴とする配管洗浄方法。
【請求項７】
請求項６記載の配管洗浄方法において、前記傾斜屈曲部は、複数のコーナー部を有するクランク形状であることを特徴とする配管洗浄方法。
【請求項８】
請求項７記載の配管洗浄方法において、前記各コーナー部は９０〜１３５度の角度に設定されていることを特徴とする配管洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管洗浄装置及び配管洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、上下水道管などの配管を洗浄するための装置として、例えば特許第６０６４８４２号（以下、従来例）に開示されるような配管洗浄装置が提案されている。
【０００３】
この従来例は、一端側に洗浄液が高圧導入される洗浄液導入部と、この洗浄液導入部から洗浄液を導入することで空気が吸引される空気吸引部とが設けられ、他端側に洗浄液と空気とが混合した気液混合流体が導出される気液混合流体導出部が設けられた筒状体（エジェクタ）を備えたものであり、この筒状体における気液混合流体が通過する気液通過部の内面部には螺螺旋凸条が設けられ、この気液通過部に気液混合流体を通過させることで該気液混合流体に螺旋回転流を生じさせる構成である。
【０００４】
従って、この従来例に係る筒状体の気液導出部を被洗浄配管に接続し、この気液導出部から導出される螺旋回転流の気液混合流体を被洗浄配管に通過させることで、該被洗浄配管の内面に付着した不要物が良好に除去されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第６０６４８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来例は、筒状体の内面に螺螺旋凸条を成形するという構造が複雑であり量産性が悪く、しかも、この筒状体の内面に突出する螺螺旋凸条に洗浄液が残存して汚れが溜まりメンテナンス性が悪いなどの問題点がある。
【０００７】
本発明は、前述した問題点を解消する、従来にない作用効果を発揮する非常に実用的な配管洗浄装置及び配管洗浄方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００９】
基端部に圧搾空気導入口部３を有し先端部に圧搾空気導出口部17を有する圧搾空気通過管４を備えた配管洗浄装置であって、前記圧搾空気通過管４に傾斜屈曲部７が設けられていることを特徴とする配管洗浄装置に係るものである。
【００１０】
また、基端部に洗浄液導入口部１を有する洗浄液通過管２と、基端部に圧搾空気導入口部３を有する圧搾空気通過管４と、前記洗浄液通過管２及び前記圧搾空気通過管４と連設され、前記洗浄液通過管２からの洗浄液Ｗ若しくは前記圧搾空気通過管４からの圧搾空気Ａが通過し先端部に気液導出口部５を有する気液通過管６とを備えた配管洗浄装置であって、前記気液通過管６若しくは前記圧搾空気通過管４に傾斜屈曲部７が設けられていることを特徴とする配管洗浄装置に係るものである。
【００１１】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の配管洗浄装置において、前記傾斜屈曲部７は、複数のコーナー部７ａを有するクランク形状であることを特徴とする配管洗浄装置に係るものである。
【００１２】
また、請求項３記載の配管洗浄装置において、前記各コーナー部７ａは９０〜１３５度の角度に設定されていることを特徴とする配管洗浄装置に係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の配管洗浄装置において、前記洗浄液通過管２には排気口部９が設けられていることを特徴とする配管洗浄装置に係るものである。
【００１４】
また、配管内を洗浄する配管洗浄方法であって、洗浄する被洗浄配管30に洗浄液Ｗを導入し、この導入した洗浄液Ｗが前記被洗浄配管30に留まっている状態で該被洗浄配管30に、管体に設けられた傾斜屈曲部７を通過させることで螺旋回転流となる圧搾空気Ａを導入することを特徴とする配管洗浄方法に係るものである。
【００１５】
また、請求項６記載の配管洗浄方法において、前記傾斜屈曲部７は、複数のコーナー部７ａを有するクランク形状であることを特徴とする配管洗浄方法に係るものである。
【００１６】
また、請求項７記載の配管洗浄方法において、前記各コーナー部７ａは９０〜１３５度の角度に設定されていることを特徴とする配管洗浄方法に係るものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上述のように構成したから、被洗浄配管を良好に洗浄することができ、また、洗浄液に螺旋回転流を生じさせる部位は、簡易構造故にコスト安にして量産性に秀れ、しかも、汚れが溜まりにくくメンテナンス性が良い構造であるなど、従来にない作用効果を発揮する非常に実用的な配管洗浄装置及び配管洗浄方法となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１を示す斜視図である。
【図２】実施例１の要部を示す斜視図である。
【図３】実施例１の要部を示す平面図である。
【図４】実施例１の要部を示す側面図である。
【図５】実施例１の要部の説明図である。
【図６】実施例１の使用状態説明図である。
【図７】実施例１の使用状態説明図である。
【図８】実施例１の使用状態説明図である。
【図９】実施例１の要部の説明図である。
【図１０】実施例１における被洗浄配管内の不要物を除去する状態の説明図である。
【図１１】実施例２の要部を示す平面図である。
【図１２】実施例３の要部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２０】
本発明を用いて被洗浄配管30を洗浄する場合、例えば、被洗浄配管30に洗浄液Ｗを導入し、適宜量の洗浄液Ｗが被洗浄配管30に留まっている状態で圧搾空気通過管４から圧搾空気Ａを傾斜屈曲部７を介して導入すると、予め被洗浄配管30内に留まっている洗浄液Ａが巻き上げられながら混合して螺旋回転流を伴う気液混合流体となり、この気液混合流体が被洗浄配管30を通過することで該被洗浄配管30の内面に付着した不要物が除去される。
【００２１】
従って、螺旋回転流を伴う気液混合流体を確実に作出することができて被洗浄配管30を良好に洗浄することができ、また、この螺旋回転流を生じさせる部位は、管に傾斜屈曲部７を設けるだけの構成であるから、簡易構造故にコスト安にして量産性に秀れ、しかも、前述した従来例と異なり、管の内面に突出するものが無いから汚れが溜まりにくくメンテナンス性が良い構造となる。
【実施例１】
【００２２】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２３】
本実施例は、基端部に洗浄液導入口部１を有する洗浄液通過管２と、基端部に圧搾空気導入口部３を有する圧搾空気通過管４と、洗浄液通過管２及び圧搾空気通過管４と連設され、洗浄液通過管２からの洗浄液Ｗ若しくは圧搾空気通過管４からの圧搾空気Ａが通過し先端部に気液導出口部５を有する気液通過管６とを備えた配管洗浄装置であり、これらの洗浄液通過管２，圧搾空気通過管４及び気液通過管６は、下部に移動用車輪13ａを設けたケース体13内に収納されている。
【００２４】
具体的には、洗浄液通過管２は、図１〜４に図示したように適宜な金属製の部材で形成された管状体であり、水平状の第一管２ａと、この第一管２ａの先端部に垂設される垂下管２ｃを介して連設される水平状の第二管２ｂとで構成されている。
【００２５】
この第一管２ａの基端部には開閉弁１ａ付きの洗浄液導入口部１が設けられ、この洗浄液導入口部１にはホース15ａを介して洗浄液供給源15が接続される。本実施例では、洗浄液供給源15として所定量の洗浄液Ｗ（水）を収納する水槽タンクを採用している。
【００２６】
第二管２ｂ（洗浄液通過管２）の先端部には後述する気液通過管６が連設される。
【００２７】
また、洗浄液通過管２にして垂下管２ｃと第二管２ｂとの連設部位には排気管８が連設され、この排気管８の端部には開閉弁９ａ付きの排気口部９が設けられている。
【００２８】
圧搾空気通過管４は、図１〜４に図示したように適宜な金属製の部材で形成された管状体であり、洗浄液通過管２（第一管２ａ及び第二管２ｂ）と平行状態に設けられている。
【００２９】
また、圧搾空気通過管４の基端部には開閉弁３ａ付きの圧搾空気導入口部３が設けられ、この圧搾空気導入口部３にはホース16ａを介して圧搾空気供給源16が接続される。本実施例では、圧搾空気供給源16としてコンプレッサーを採用している。
【００３０】
また、圧搾空気通過管４には、流量計10，開閉弁11及び圧力計12が設けられている。符号11ａは開閉弁11を開閉するハンドルである。
【００３１】
また、本実施例では、洗浄液通過管２及び圧搾空気通過管４の先端部には気液通過管６が連設される。
【００３２】
気液通過管６は、図２〜４に図示したように適宜な金属製の部材で形成された管状体である。
【００３３】
また、気液通過管６には傾斜屈曲部７が形成されている。
【００３４】
この傾斜屈曲部７は、図３，４に図示したように複数のコーナー部７ａを有するクランク形状である。本実施例では、図５の（ａ）に図示したように各コーナー部７ａの角度は９０度に設定されている。
【００３５】
この構造から、気液通過管６には、洗浄液通過管２からの洗浄液と圧搾空気通過管４からの圧搾空気Ａが通過し、この気液通過管６を通過する圧搾空気Ａは、傾斜屈曲部７を通過した際、螺旋回転流が生じる。
【００３６】
これは、傾斜屈曲部７を設けることによる管の曲がりやねじれがあることにより、管内を通過する流体（圧搾空気ａ）の流れに螺旋回転運動が加わることと、曲がりやねじれた部分の管内面の粗度係数の違いや曲がりよる損失抵抗、摩擦抵抗の違いにより螺旋回転流が生じるからと考えられる。
【００３７】
尚、各コーナー部７ａの角度として、図５の（ｂ）及び（ｃ）に図示したように１３５度までの角度で配管洗浄に適した螺旋回転流が生じることを確認している。
【００３８】
また、気液通過管６の先端部には開閉弁５ａ付きの気液導出口部５が設けられている。
【００３９】
以下、本実施例に係る配管洗浄装置を用いた被洗浄配管30の洗浄方法について説明する。尚、本実施例では、被洗浄配管30として、地下に埋設される消雪管（水平若しくは内部に水が留まる程度の傾斜した管）を採用したが、建物内に設けられる上下水道管（垂直管）などでも良いなど、本実施例の特性を発揮するものであれば適宜採用し得るものである。
【００４０】
先ず、図６に図示したように洗浄液導入口部１にホース15ａを介して洗浄液供給源15を接続し、圧搾空気導入口部３にホース16ａを介して圧搾空気供給源16を接続し、被洗浄配管20にホース14を介して気液導出口部５を接続する。
【００４１】
続いて、図７に図示したように洗浄液導入口部１を開放して計画量の洗浄液Ｗを導入し、その後、洗浄液導入口部１を閉塞する。この洗浄液導入口部１から導入された洗浄液Ｗは、洗浄液通過管２，気液通過管６を通過して気液導出口部５から導出されて被洗浄配管30に留まる。この被洗浄配管30へ配設される洗浄液Ｗの導入量は、被洗浄配管内体積の５〜７％程度の量としている。尚、水道管などのように網目状態の配管については、７〜１０％程度の洗浄液Ｗを管内に導入する。
【００４２】
続いて、図８に図示したように圧搾空気導入口部３を開放して圧搾空気Ａを導入する。
【００４３】
この圧搾空気導入口部３から導入された圧搾空気Ａは、圧搾空気通過管４，気液通過管６を通過して気液導出口部５から導出されて被洗浄配管30に送られる。この圧搾空気Ａを送気する時の圧力（ヘッダー部）は０．３Ｍｐａとする。空気注入量は各配管口径において、６ｍ／ｓｅｃ〜８ｍ／ｓｅｃの風速で送る。具体的には、φ１５０ｍｍの管で、６ｍ／ｓｅｃの風速とすると、６．３ｍ３／ｍｉｎの風量となる。
【００４４】
この圧搾空気Ａが気液通過管６を通過する際、この気液通過管６に設けられた傾斜屈曲部７を通過すると圧搾空気Ａが螺旋回転流となり（図９参照）、この螺旋回転流の圧搾空気Ａが被洗浄配管30内に圧送される。
【００４５】
この螺旋回転流の圧搾空気Ａが被洗浄配管30に配されると、予め被洗浄配管30内に配されている洗浄液Ｗを巻き上げながら混合して螺旋回転流を伴う気液混合流体となり、この気液混合流体が被洗浄配管30を通過することで該被洗浄配管30の内面に付着した不要物Ｓが除去される（図10参照）。
【００４６】
続いて、圧搾空気Ａを導入して行う洗浄作業後、排気口部９を開放して減圧する。
【００４７】
実際の配管洗浄作業１回あたりの所要時間は、洗浄液Ｗの充填は、１回で２０分以内、圧搾空気Ａの導入時間は概ね１３分以内、残圧処理時間に１５分以内、１工程で約１時間を想定し、全６工程を１日で行う。
【００４８】
また、被洗浄配管30における内面の付着物Ｓが、配管口径を縮小しているため、圧力を０．３Ｍｐａに保とうすると、初期段階は、送気量が計画の空気風速（６ｍ／ｓｅｃ〜８ｍ／ｓｅｃ）まで達しないが、徐々に空気量が増し、計画風速（６ｍ／ｓｅｃ〜８ｍ／ｓｅｃ）に達すると、被洗浄配管30における内面の付着物Ｓが除去された事を知る目安となる。
【００４９】
本出願人は、実際に本装置を使用して内径２５０ｍｍ・長さ=２，４３０ｍの被洗浄配管30の洗浄が良好に行えることを確認している。
【００５０】
本実施例は上述のように構成したから、螺旋回転流を伴う気液混合流体を確実に作出することができて被洗浄配管30を良好に洗浄することができ、また、この螺旋回転流を生じさせる部位は、管に傾斜屈曲部７を設けるだけの構成であるから、簡易構造故にコスト安にして量産性に秀れ、しかも、前述した従来例と異なり、管の内面に突出するものが無いから汚れが溜まりにくくメンテナンス性が良い構造となる。
【００５１】
また、本実施例は、傾斜屈曲部７は、複数のコーナー部７ａを有するクランク形状であるから、前述した作用効果を簡易且つ確実に奏することになる。
【００５２】
また、本実施例は、各コーナー部７ａは９０〜１３５度の角度に設定されているから、前述した作用効果を確実に奏することになる。
【００５３】
また、本実施例は、洗浄液通過管２には排気口部９が設けられているから、圧搾空気Ａが導入された高圧の管路内を確実に減圧することができる。
【実施例２】
【００５４】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００５５】
本実施例は、圧搾空気通過管４に傾斜屈曲部７が設けられた場合である。
【００５６】
具体的には、図11に図示したように圧搾空気通過管４の先端部位に傾斜屈曲部７が設けられ、この傾斜屈曲部７よりも下流側となる先端部に、洗浄液通過管２の先端部及び気液通過管６の基端部が連設されている。
【００５７】
従って、本実施例では傾斜屈曲部７には洗浄液Ｗは通過せず圧搾空気Ａのみが通過することになる。
【００５８】
その余は実施例１と同様である。
【実施例３】
【００５９】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００６０】
本実施例は、圧搾空気通過管４のみを有し、この圧搾空気通過管４に傾斜屈曲部７が設けられた場合である。
【００６１】
具体的には、図12に図示したように圧搾空気通過管４の先端部位に傾斜屈曲部７が設けられ、この傾斜屈曲部７よりも下流側となる先端部に、圧搾空気導出口部17が設けられている。つまり、本実施例は、洗浄液通過管２は設けられず、また、圧搾空気通過管４には排気口部９を備えた排気管８のみが連設されている。被洗浄配管30への洗浄液Ｗの導入は別途設けられる図示省略の洗浄液導入手段を介して行われる。
【００６２】
その余は実施例１と同様である。
【００６３】
尚、本発明は、実施例１〜３に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００６４】
Ａ  圧搾空気
Ｗ  洗浄液
１  洗浄液導入口部
２  洗浄液通過管
３  圧搾空気導入口部
４  圧搾空気通過管
５  気液導出口部
６  気液通過管
７  傾斜屈曲部
７ａ  コーナー部
９  排気口部
17  圧搾空気導出口部
30  被洗浄配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019209227.tif 000009
【図８】
2019209227.tif 000010
【図９】
2019209227.tif 000011
【図１０】
2019209227.tif 000012
【図１１】
2019209227.tif 000013
【図１２】
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