(57)【要約】【課題】厚さ等の形状が異なる複数の種類の敷板のうちいずれの敷板を格納する場合でも、敷板を安定して格納できる敷板格納ブラケットを提供すること。【解決手段】敷板格納ブラケットは、走行車体と前記走行車体に設けられるアウトリガとを備える建設機械に設けられ、前記アウトリガと地盤との間に設置する敷板が格納される。前記敷板格納ブラケットは、第１の厚さを有する第１の前記敷板と、前記第１の厚さとは異なる第２の厚さを有する第２の前記敷板との両方を拘束可能な拘束ユニットを備える。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車体と、前記走行車体に設けられるアウトリガと、を備える建設機械に設けられ、前記アウトリガの接地において前記アウトリガと地盤との間に設置される敷板が格納される敷板格納ブラケットであって、
第１の厚さを有する前記敷板である第１の敷板、及び、前記第１の厚さとは異なる第２の厚さを有する前記敷板である第２の敷板のそれぞれを拘束可能な拘束ユニットを備える、敷板格納ブラケット。
【請求項２】
前記拘束ユニットは、前記敷板の一方の板面が配置される基台と、前記基台に対して移動可能なストッパとを備え、
前記ストッパは、前記基台との間で前記第１の敷板を拘束可能な第１の拘束位置と、前記基台との間で前記第２の敷板を拘束可能な第２の拘束位置とに移動可能である、請求項１の敷板格納ブラケット。
【請求項３】
前記拘束ユニットは、前記第１の敷板を挟むことにより前記第１の敷板を拘束する第１の挟持板と、前記第２の敷板を挟むことにより前記第２の敷板を拘束する第２の挟持板とを備える、請求項１の敷板格納ブラケット。
【請求項４】
請求項１の敷板格納ブラケットと、
前記走行車体と、
前記走行車体に対して旋回可能な旋回体と、
前記走行車体に設けられるアウトリガと、を備え、
前記敷板格納ブラケットは、前記走行車体の上面及び側面の少なくとも一方に設けられている、建設機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アウトリガを備える建設機械において、アウトリガと地面との間に設置される敷板が格納される敷板格納ブラケットに関する。また、その敷板格納ブラケットを備える建設機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数のアウトリガを備える建設機械が開示されている。この建設機械では、作業時において、走行車体の外側へアウトリガのそれぞれを張出すとともに、アウトリガのそれぞれを地盤に接地させ、走行車体を支持する。このとき、地盤の状態等によっては、アウトリガのそれぞれと地盤との間に敷板が設置され、敷板の上にアウトリガが配置される。敷板は、走行車体に設けられる敷板格納ブラケットに格納される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−５６０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のような建設機械の作業時には、厚さ等の形状が異なる複数の種類の中から、作業の種類やユーザの要望に応じて、使用される敷板が選択されることがある。前記特許文献１のような敷板格納ブラケットでは、複数の種類の敷板のうち特定の種類の敷板しか安定して格納できない。このため、複数の種類の敷板が用いられる場合、敷板の種類ごとに対応する構造の敷板格納ブラケットを設ける必要があり、互いに対して構造等が異なる複数の種類の敷板格納ブラケットを設ける必要がある。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、厚さ等の形状が異なる複数の種類の敷板のうちいずれの敷板を格納する場合でも、敷板を安定して格納できる敷板格納ブラケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明のある態様は、走行車体と前記走行車体に設けられるアウトリガとを備える建設機械に設けられ、前記アウトリガと地盤との間に設置する敷板が格納される敷板格納ブラケットであって、第１の厚さを有する第１の前記敷板と、前記第１の厚さとは異なる第２の厚さを有する第２の前記敷板との両方を拘束可能な拘束ユニットを備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、厚さ等の形状が異なる複数の種類の敷板のうちいずれの敷板を格納する場合でも、敷板を安定して格納できる敷板格納ブラケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施形態に係るクレーンにおいて作業時の状態を概略的に示す図である。
【図２】図２は、実施形態に係るクレーンに用いられる敷板の一例を概略的に示す図である。
【図３】図３は、実施形態に係るクレーンに用いられる敷板の図２とは別の一例を概略的に示す図である。
【図４】図４は、実施形態に係るクレーンにおいて移動時の状態を概略的に示す斜視図である。
【図５】図５は、実施形態に係る第１の敷板格納ブラケットのストッパが基台に対して開いた状態を概略的に示す図である。
【図６】図６は、実施形態に係る第１の敷板格納ブラケットのストッパが基台に対して閉じた状態を概略的に示す図である。
【図７】図７は、実施形態に係る第１の敷板格納ブラケットのストッパが基台に連結される構造を拡大して示す概略図である。
【図８】図８は、実施形態に係る第１の敷板格納ブラケットのストッパが基台に対して閉じた状態を図６とは異なる方向から視て概略的に示す図である。
【図９】図９は、実施形態に係る第１の格納ブラケットのストッパが基台に固定される構造を拡大して示す概略図である。
【図１０】図１０は、実施形態に係る第２の格納ブラケットのストッパが基台に対して開いた状態を概略的に示す図である。
【図１１】図１１は、実施形態に係る第２の格納ブラケットのストッパが基台に対して閉じた状態を概略的に示す図である。
【図１２】図１２は、実施形態に係る第１の格納ブラケットに図２に示す敷板を固定した状態を概略的に示す図である。
【図１３】図１３は、実施形態に係る第１の格納ブラケットに図２に示す敷板を固定した状態を図１２とは異なる方向から視て概略的に示す図である。
【図１４】図１４は、実施形態に係る第１の格納ブラケットに図３に示す敷板を固定した状態を概略的に示す図である。
【図１５】図１５は、実施形態に係る第１の格納ブラケットに図３に示す敷板を固定した状態を図１４とは異なる方向から視て概略的に示す図である。
【図１６】図１６は、実施形態に係る第２の格納ブラケットに図２に示す敷板を固定した状態を概略的に示す図である。
【図１７】図１７は、実施形態に係る第２の格納ブラケットに図２に示す敷板を固定した状態を図１６とは異なる方向から視て概略的に示す図である。
【図１８】図１８は、実施形態に係る第２の格納ブラケットに図３に示す敷板を固定した状態を概略的に示す図である。
【図１９】図１９は、実施形態に係る第２の格納ブラケットに図３に示す敷板を固定した状態を図１８とは異なる方向から視て概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１の実施形態）  
本発明の第１の実施形態について、図１乃至図１９を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本実施形態の建設機械であるクレーン１の一例を示す。図１に示すように、クレーン１は、走行車体２と、走行車体２上に配置される旋回体３と、を備える。旋回体３は、走行車体２に対して旋回可能である。旋回体３は、運転室６を備える。旋回体３には、ブーム７の基端部が連結される。ブーム７は、その軸方向に伸縮可能であるとともに、旋回体３に対して起伏可能である。旋回体３が旋回すると、運転室６及びブーム７は、旋回体３と一緒に旋回する。
【００１１】
走行車体２には、アウトリガ５が設けられている。アウトリガ５は、前方側方部位の左右両側、及び、後方側方部位の左右両側に１つずつ収納されている。したがって、走行車体２には、４つのアウトリガ５が設けられている。クレーン１の作業時には、アウトリガ５のそれぞれを走行車体２の幅方向について外側へ張り出す。そして、アウトリガ５のそれぞれを地盤に接地させることにより、走行車体２を支持する。なお、図１では、走行車体２の右側方部位のアウトリガ５のみを示し、走行車体２の左側方部位のアウトリガ５は省略する。
【００１２】
アウトリガ５のそれぞれは、伸縮ビーム２２と、ジャッキ（垂直支持脚）２３と、フロート２４を備える。伸縮ビーム２２は、水平方向に沿って設けられ、水平方向に伸縮可能である。伸縮ビーム２２の一端は、走行車体２に固定される。伸縮ビーム２２の他端には、ジャッキ２３が取付けられている。ジャッキ２３は、伸縮ビーム２２に対して垂直下方向に向かって伸張する。ジャッキ２３の下端には、フロート（設置板）２４が取付けられている。作業時には、地盤の状態等によっては、フロート２４と地盤との間に、敷板３０が設置される。この際、作業者は、敷板３０を地面に設置する。そして、走行車体２から伸縮ビーム２２を張出し、ジャッキ２３を下側へ伸張させる。そして、敷板３０の上にフロート２４が配置されることにより、クレーン１が支持される。
【００１３】
敷板３０は、寸法等が異なる複数の種類の中から、作業の種類やユーザの要望に応じて選択される。例えば、図２に示す敷板（第１の敷板）３０Ａ及び図３に示す敷板（第２の敷板）３０Ｂは、互いに対して厚さが異なる。敷板（第１の敷板）３０Ａの厚さ（第１の厚さ）ＴＡは、敷板（第２の敷板）３０Ｂの厚さ（第２の厚さ）ＴＢよりも大きい。
【００１４】
図２に示すように、敷板３０Ａは、略直方体状の板である。敷板３０Ａは、第１の厚さＴＡを有する。敷板３０Ａは、例えば、プラスチック製又はアルミ製である。
【００１５】
敷板３０Ａは、互いに対して反対側を向く一対の板面３１Ａと、板面３１Ａに対して垂直又は略垂直な一対の側面３３Ａと、板面３１Ａ及び側面３３Ａに対して垂直又は略垂直な一対の側面３５Ａを備える。
【００１６】
側面３３Ａのそれぞれには、切欠き部３７Ａが形成されている。切欠き部３７Ａのそれぞれは、対応する側面３３Ａから他方の側面３３Ａに向かって凹む溝である。切欠き部３７Ａのそれぞれは、側面３３Ａの中央位置に設けられ、敷板３０Ａの厚さ方向について敷板３０Ａの全体に渡って形成されている。切欠き部３７Ａのそれぞれには、取っ手３８Ａが取付けられている。取っ手３８Ａは、側面３３Ａの切欠き部３７Ａ以外の部位よりも内側に設けられている。取っ手３８Ａは、例えば、厚さ方向に対して垂直又は略垂直に延設される棒状部材である。
【００１７】
図３に示すように、敷板３０Ｂは、略直方体状の板である。敷板３０Ｂは、第１の厚さＴＡよりも小さい第２の厚さＴＢを有する。敷板３０Ａ及び敷板３０Ｂは、幅方向及び奥行き方向についての寸法は、同じ又は略同じである。敷板３０Ｂは、例えば、木製である。
【００１８】
敷板３０Ｂは、互いに対して反対側を向く一対の板面３１Ｂと、板面３１Ｂに対して垂直又は略垂直な一対の側面３３Ｂと、板面３１Ｂ及び側面３３Ｂに対して垂直又は略垂直な一対の側面３５Ｂを備える。側面３３Ｂのそれぞれは、凸凹等がなく平坦又は略平坦に形成される。側面３３Ｂのうち一方には、取っ手３８Ｂが取付けられている。取っ手３８Ｂは、対応する側面３３Ｂから外側へ突出している。
【００１９】
図４に示すように、走行車体２には、敷板３０が格納される敷板格納ブラケット（格納箱）が設けられる。本実施形態では、走行車体２の上面（フロントフレーム）１２に設置される第１のブラケット４０と、走行車体２の側面１３に設置される第２のブラケット７０が、敷板格納ブラケットとして設けられている。ブラケット４０は、２枚の敷板３０を格納可能である。ブラケット７０は、１枚の敷板３０を格納可能である。ブラケット７０は、走行車体２の両側の側面１３のそれぞれに１つずつ設置されている。このため、本実施形態のクレーン１には、合計４枚の敷板３０が格納される。
【００２０】
ブラケット４０は、運転室６よりも前方において、走行車体２の上面１２に配置されている。このため、作業終了時等にブラケット４０に敷板３０が格納されていることを、運転室６から確認することができ、敷板３０を作業現場等に置き忘れることを防止することができる。また、ブラケット４０は、ブーム７が伏状した状態においても敷板３０の取り出し及び格納が可能となるように設置されている。
【００２１】
図５乃至図９は、ブラケット４０を示す図である。図５に示すように、ブラケット４０について、矢印Ｘ１及び矢印Ｘ２で示す幅方向と、矢印Ｙ１及び矢印Ｙ２で示す奥行き方向と、矢印Ｚ１及び矢印Ｚ２で示す高さ方向（上下方向）とを規定する。幅方向、奥行き方向及び高さ方向のそれぞれは、互いに対して垂直又は略垂直である。ブラケット４０は、２枚の敷板３０を幅方向に沿って２枚並べて格納することができる。
【００２２】
ブラケット４０は、基台４１と、本実施形態の拘束ユニットであるストッパ６０とを備える。基台４１は、上側が解放された箱形状に形成されている。基台４１は、走行車体２の上面１２に固定されている。基台４１は、走行車体２の上面１２に沿って配置される底板４２と、底板４２に対して垂直又は略垂直に延設される４つの側板４３、４４、４５、４６を備える。手前側側板４３及び奥側側板４４のそれぞれは、ブラケット４０の幅方向に対して平行又は略平行である。左側側板４５及び右側側板４６のそれぞれは、ブラケット４０の奥行き方向に対して平行又は略平行である。手前側側板４３及び奥側側板４４は、左側側板４５及び右側側板４６に対して垂直又は略垂直である。
【００２３】
左側側板４５には、ピン５１が取付けられている。ピン５１は、ブラケット４０の幅方向に沿って延設される略円柱形状の連結部材である。ピン５１は、左側側板４５において手前側の端部に固定されている。ピン５１は、左側側板４５の外面から幅方向について外側へ突出する状態で、一端が左側側板４５に固定されている。ピン５１には、延設方向に対して垂直又は略垂直な方向にピン５１を貫通する挿入孔５２が形成される。挿入孔５２は、ピン５１のうち、左側側板４５に固定される部位から所定の距離以上離れた位置に設けられる。
【００２４】
右側側板４６には、敷板３０Ａに対応する第１のスリット５３Ａと、敷板３０Ｂに対応する第２のスリット５３Ｂが設けられている。第１のスリット５３Ａ及び第２のスリット５３Ｂのそれぞれは、幅方向について右側側板４６を貫通する横長の孔である。第１のスリット５３Ａ及び第２のスリット５３Ｂは、右側側板４６のうち手前側に設けられている。第２のスリット５３Ｂは、高さ方向について第１のスリット５３Ａよりも下側に設けられている。第１のスリット５３Ａの底板４２からの距離は、敷板３０Ａの厚さＴＡよりも僅かに大きい。すなわち、第１のスリット５３Ａの底板４２からの高さは、敷板３０Ａの厚さＴＡよりも僅かに大きい。第２のスリット５３Ｂの底板４２からの距離は、敷板３０Ｂの厚さＴＢよりも僅かに大きい。すなわち、第２のスリット５３Ｂの底板４２からの高さは、敷板３０Ｂの厚さＴＢよりも僅かに大きい。
【００２５】
奥側側板４４は、幅方向について奥側側板４４の左側半分を形成する左側部４７と、右側半分を形成する右側部４８とを備える。また、奥側側板４４は、押さえ部４９を備える。押さえ部４９は、幅方向について左側部４７及び右側部４８のそれぞれの中央位置に１つずつ設けられている。押さえ部４９は、奥側側板４４から手前側側板４３側へ向かって延出している。押さえ部４９の底板４２からの高さ、すなわち、底板４２から押さえ部４９までの距離は、第２の敷板３０Ｂの厚さＴＢに対して僅かに大きい。
【００２６】
ストッパ６０は、基台４１に連結される連結部６１と、ブラケット４０の幅方向に沿って延設される延設部６５を備える。連結部６１は、左側側板４５の外側に配置される。延設部６５は、一端が連結部６１と連続し、他端が幅方向に沿って右側側板４６に向かって延設されている。延設部６５の延設端である端部６６には、延設部６５を貫通する挿入孔６７が設けられている。
【００２７】
図７に示すように、連結部６１は、敷板３０Ａに対応する第１の孔６２Ａと、敷板３０Ｂに対応する第２の孔６２Ｂを備える。第１の孔６２Ａ及び第２の孔６２Ｂのそれぞれは、ブラケット４０の幅方向について連結部６１を貫通する略円形の貫通孔である。第１の孔６２Ａ及び第２の孔６２Ｂは、ピン５１が係合（挿通）可能な大きさに形成されている。
【００２８】
連結部６１は、第１の孔６２Ａ又は第２の孔６２Ｂにピン５１が係合することにより、基台４１の左側側板４５に連結される。ピン５１が第１の孔６２Ａ又は第２の孔６２Ｂに係合することにより、ストッパ６０は、基台４１に対してピン５１を回転軸として回転可能な状態で、連結される。ストッパ６０は、基台４１に対してピン５１を中心として回転することにより、基台４１に対して開閉する。図５に示すように、ストッパ６０が基台４１に対して開いた状態では、延設部６５は、手前側側板４３よりも手前側、すなわち、基台４１の外側に位置する。図６及び図８に示すように、ストッパ６０が基台４１に対して閉じた状態では、延設部６５は、手前側側板４３よりも奥側、すなわち、基台４１の内側に位置する。図５乃至図９は、ピン５１が第１の孔６２Ａに連結した状態を示している。
【００２９】
また、ピン５１の挿入孔５２には、抜け止めピン５６が挿入される。挿入孔５２に抜け止めピン５６が挿入されることにより、ピン５１の第１の孔６２Ａ又は第２の孔６２Ｂからの抜けが防止され、ストッパ６０の連結部６１とピン５１との係合が外れることが防止される。ピン５１に抜け止めピン５６が取付けられた状態では、ストッパ６０の連結部６１は、幅方向について抜け止めピン５６と左側側板４５との間でピン５１に対して移動可能である。連結部６１がピン５１に対して幅方向に沿って移動することにより、延設部６５及びストッパ６０がブラケット４０の幅方向について基台４１に対して移動する。
【００３０】
延設部６５は、基台４１の内側に位置した状態において基台４１に対して幅方向について移動することにより、第１のスリット５３Ａ又は第２のスリット５３Ｂに係合可能である。ピン５１が第１の孔６２Ａに挿入された状態では、ストッパ６０が基台４１に対して回転することにより、延設部６５は第１の拘束位置に移動可能である。第１の拘束位置では、延設部６５は、基台４１に対してブラケット４０の幅方向について移動することにより、端部６６が第１のスリット５３Ａに挿入される。ピン５１が第２の孔６２Ｂに挿入された状態では、ストッパ６０が基台４１に対して回転することにより、延設部６５は第２の拘束位置に移動可能である。第２の拘束位置では、延設部６５は、基台４１に対してブラケット４０の幅方向について移動することにより、端部６６が第２のスリット５３Ｂに挿入される。
【００３１】
図９に示すように、延設部６５の端部６６が第１のスリット５３Ａに挿入された状態では、延設部６５の端部６６に設けられた挿入孔６７に抜け止めピン５８が挿入される。延設部６５に抜け止めピン５８が取付けられることにより、延設部６５の第１のスリット５３Ａからの抜けが防止される。同様にして、延設部６５が第２のスリット５３Ｂに挿入される場合においても、抜け止めピン５８を挿入孔６７に挿入することにより、延設部６５の第２のスリット５３Ｂからの抜け止めが行われる。
【００３２】
図１０乃至図１１は、第２の敷板格納ブラケットであるブラケット７０を示す図である。図１０に示すように、ブラケット７０について、矢印Ｘ１及び矢印Ｘ２で示す幅方向と、矢印Ｙ１及び矢印Ｙ２で示す奥行き方向と、矢印Ｚ１及び矢印Ｚ２で示す高さ方向（上下方向）とを規定する。幅方向、奥行き方向及び高さ方向のそれぞれは、互いに対して垂直又は略垂直である。
【００３３】
ブラケット７０は、基台７１と、飛び出し防止ストッパ９０を備える。ストッパ９０は、基台７１に対して開閉可能である。基台７１は、手前側に向かって開口する箱形状に形成されている。基台７１は、底板７２と、奥側板７４と、一対の側板７５とを備える。
【００３４】
底板７２は、高さ方向に対して垂直又は略垂直であり、幅方向及び奥行き方向に対して平行又は略平行である。奥側板７４は、底板７２に対して垂直又は略垂直で、かつ、幅方向及び高さ方向に対して平行又は略平行である。底板７２は、基台７１において奥側を向く外表面を形成している。
【００３５】
側板７５のそれぞれは、基台７１において幅方向について互いに対して反対側を向く外表面を形成する。側板７５は、底板７２及び奥側板７４に対して垂直又は略垂直である。一対の側板７５の間の距離は、敷板３０Ａの厚さＴＡよりも僅かに大きく形成されている。すなわち、側板７５は、敷板３０Ａに対応する一対の挟持板である。
【００３６】
側板７５には、取付け部材７３が取付けられている。取付け部材７３は、下方向に向かって開口したＵ字状に形成され、一端が側板７５の一方に固定され、他端が側板７５の他方に固定されている。底板７２、取付け部材７３及び一対の側板７５によって、手前側に向かって開口する開口７６が形成されている。
【００３７】
奥側板７４は、基台７１の内部において奥側板７４から手前側に延出する一対の保持板（横振れストッパ）７７を備える。一対の保持板７７は、高さ方向について奥側板７４の略中央位置に設けられている。一対の保持板７７の間の距離は、敷板３０Ｂの厚さＴＢより僅かに大きく形成されている。一対の保持板７７は、ブラケット７０の奥側に設けられ、敷板３０Ｂに対応する一対の挟持板である。
【００３８】
側板７５のそれぞれは、スリット７９を備える。スリット７９は、幅方向について側板７５を貫通する孔であり、高さ方向に沿って延設されている。スリット７９は、側板７５のそれぞれにおいて手前側の端部に設けられている。
【００３９】
また、側板７５のそれぞれは、スリット８１を備える。スリット８１は、幅方向について側板７５を貫通する孔であり、高さ方向に沿って延設されている。スリット８１は、側板７５のそれぞれにおいて手前側の端部に設けられている。スリット８１は、高さ方向についてスリット７９よりも上側に設けられている。スリット８１は、側板７５において手前側に向かって開口する開口８３を備える。開口８３は、スリット８１のうち上側に設けられている。
【００４０】
ストッパ９０は、ストッパ本体９１と、第１の抜け止めピン９２と、第２の抜け止めピン９３とを備える。ストッパ本体９１は、幅方向に対して垂直又は略垂直で、互いに対して対向して設けられる一対の平板によって構成されている。ストッパ本体９１には、一端に抜け止めピン９２が固定され、他端に抜け止めピン９３が固定されている。
【００４１】
抜け止めピン９２は、両端部がスリット７９に挿入可能な形状に形成された棒状の部材である。抜け止めピン９２は、一端がスリット７９の一方に挿入され、他端がスリット７９の他方に挿入されている。抜け止めピン９２は、スリット７９の内部を高さ方向について移動可能である。ストッパ９０は、抜け止めピン９２がスリット７９の内部を高さ方向について移動することにより、基台７１に対して移動可能である。また、抜け止めピン９２は、スリット７９の内部において、スリット７９に対して回転可能である。したがって、ストッパ９０は、抜け止めピン９２を回転軸として、基台７１に対して回転可能である。
【００４２】
抜け止めピン９３は、両端部がスリット８１に挿入可能に形成された棒状の部材である。抜け止めピン９３は、ストッパ９０が抜け止めピン９２を回転軸として基台７１に対して回転することにより、両端部が開口８３からスリット８１内に挿入される。
【００４３】
ストッパ本体９１は、互いに対して対向する一対の保持板（横振れストッパ）９５を備える。保持板９５は、幅方向に対して垂直又は略垂直に設けられている。一対の保持板９５の間の距離は、敷板３０Ｂの厚さＴＢに対して僅かに大きい。一対の保持板９５は、ブラケット７０の手前側に設けられ、敷板３０Ｂに対応する一対の挟持板である。
【００４４】
ストッパ９０は、抜け止めピン９２を回転軸として基台７１に対して回転することにより、基台７１に対して開く又は閉じる。図１０に示すように、ストッパ９０が基台７１に対して開いた状態では、ストッパ本体９１及び抜け止めピン９３は、抜け止めピン９２よりも下側に位置する。また、ストッパ９０が基台７１に対して開いた状態では、基台７１は、手前側に向かって開口している。このため、開口７６を通して手前側から側板７５の間へ敷板３０を挿入可能である。
【００４５】
図１１に示すように、ストッパ９０が基台７１に対して閉じた状態では、ストッパ本体９１及び抜け止めピン９３は抜け止めピン９２よりも上側に位置し、抜け止めピン９３は、開口８３からスリット８１内に挿入されている。抜け止めピン９２は、スリット７９内において、ストッパ９０が基台７１に対して開いた場合よりも上側に移動している。このとき、一対の保持板９５は、基台７１の側板７５の間に位置する。保持板９５は、高さ方向について開口７６の略中央位置に位置する。ストッパ９０が基台７１に対して閉じた状態では、抜け止めピン９２及び抜け止めピン９３は、基台７１の開口７６を幅方向に沿って横断している。このため、開口７６から敷板３０を基台４１内に挿入することができない。
【００４６】
次に、ブラケット４０への敷板３０の格納手順を説明する。まず、図１２及び図１３を用いて、厚さが比較的に厚い敷板３０Ａをブラケット４０に格納する場合の手順を説明する。ブラケット４０に敷板３０Ａを格納する際には、作業者は、まず、連結部６１の孔６２Ａにピン５１を挿入することにより、ストッパ６０の連結部６１を基台４１の左側側板４５に連結する。すなわち、敷板３０Ａに対応する孔６２Ａにピン５１を係合させることにより、ストッパ６０を基台４１に連結する。そして、ピン５１を孔６２Ａに挿入させた後、ピン５１に抜け止めピン５６を取付ける。これにより、ピン５１の孔６２Ａからの抜けが防止され、ストッパ６０の基台４１と左側側板４５との連結が外れることが防止される。
【００４７】
次に、作業者は、例えば取っ手３８Ａを掴んで敷板３０Ａを保持する。そして、ストッパ６０が基台４１に対して開いた状態で、基台４１に２枚の敷板３０Ａを配置する。このとき、敷板３０Ａは、側面３３Ａの一方が基台４１の手前側側板４３と対向し、側面３３Ａの他方が基台４１の奥側側板４４と対向する状態で基台４１に配置される。また、押さえ部４９のそれぞれは、敷板３０Ａの切欠き部３７Ａの内部に位置する。奥行方向について敷板３０Ａが手前側側板４３及び奥側側板４４の間に配置されることにより、奥行き方向について敷板３０Ａがブラケット４０の内部に安定的に格納される。また、基台４１に２枚の敷板３０Ａが配置された状態では、基台４１の左側側板４５及び右側側板４６のそれぞれには、敷板３０Ａの側面３５Ａが対向する。幅方向について２枚の敷板３０Ａが左側側板４５及び右側側板４６の間に配置されることにより、幅方向について敷板３０Ａがブラケット４０の内部に安定的に格納される。
【００４８】
本実施形態では、ブラケット４０の幅方向について中央位置に対して側板４５側に２枚の敷板３０Ａのうちの一方が格納され、ブラケット４０の幅方向について中央位置に対して側板４６側に２枚の敷板３０Ａのうちの他方が格納される。
【００４９】
次に、作業者は、ストッパ６０を基台４１に対して回転させ、ストッパ６０を基台４１に対して閉じる。このとき、図１２及び図１３に示すように、ストッパ６０の延設部６５は、敷板３０Ａの板面３１Ａの上側へ移動する。そして、作業者は、延設部６５がスリット５３Ａに対して高さ方向及び奥行き方向について同じ又は略同じ位置に移動した状態で、ストッパ６０を基台４１に対して幅方向について移動させることにより、延設部６５の端部６６をスリット５３Ａに挿通する。すなわち、作業者は、敷板３０Ａに対応するスリット５３Ａに延設部６５の端部６６を挿入する。延設部６５の端部６６がスリット５３Ａに挿入されることにより、延設部６５が右側側板４６に連結され、ストッパ６０の基台４１に対する回転が規制される。これにより、ストッパ６０は、敷板３０Ａに対応する第１の拘束位置で、基台４１に固定される。
【００５０】
延設部６５がスリット５３Ａに挿入された状態で、作業者は、抜け止めピン５８を延設部６５の挿入孔６７に取付ける。挿入孔６７に抜け止めピン５８が挿入されることにより、延設部６５のスリット５３Ａからの抜けが防止される。これにより、ストッパ６０の基台４１に対する固定が外れることが防止される。
【００５１】
前述のように、第１のスリット５３Ａの底板４２に対する高さは、敷板３０Ａの厚さＴＡよりも僅かに大きく形成されている。このため、ストッパ６０の延設部６５が第１のスリット５３Ａと係合した状態では、ストッパ６０の延設部６５は、敷板３０Ａよりも僅かに上側の位置で固定される。このため、延設部６５は、基台４１の内部に配置された敷板３０Ａに対して僅かに上側の位置に固定される。そして、敷板３０Ａは、ストッパ６０の延設部６５と基台４１の底板４２との間に配置される。これにより、高さ方向についての敷板３０Ａのブラケット４０に対する振れ（ガタつき）が防止され、敷板３０Ａがブラケット４０に安定的に格納される。
【００５２】
次に、図１４乃至図１５を用いて、厚さが比較的に薄い２枚の敷板３０Ｂをブラケット４０に格納する場合の手順を説明する。ブラケット４０に敷板３０Ｂを格納する際には、作業者は、まず、連結部６１の孔６２Ｂにピン５１を挿入することにより、ストッパ６０の連結部６１を基台４１の左側側板４５に連結する。すなわち、敷板３０Ｂに対応する孔６２Ｂにピン５１を係合させることにより、ストッパ６０を基台４１に連結する。そして、ピン５１を孔６２Ｂに挿入させた後、ピン５１に抜け止めピン５６を取付ける。
【００５３】
次に、作業者は、例えば、取っ手３８Ｂを掴んで敷板３０Ｂを保持する。そして、ストッパ６０が基台４１に対して開いた状態で、基台４１に２枚の敷板３０Ｂを配置する。このとき、図１４及び図１５に示すように、敷板３０Ａが格納される場合と同様にして敷板３０Ｂが基台４１に格納され、奥行き方向及び幅方向についての敷板３０Ｂの振れ（ガタつき）が防止される。
【００５４】
次に、作業者は、ストッパ６０を基台４１に対して回転させ、ストッパ６０を基台４１に対して閉じる。このとき、図１４及び図１５に示すように、ストッパ６０の延設部６５は、敷板３０Ｂの板面３１Ｂの上側に移動する。そして、作業者は、延設部６５がスリット５３Ｂに対して高さ方向及び奥行き方向について同じ又は略同じ位置に移動した状態で、ストッパ６０を基台４１に対して幅方向について移動させることにより、延設部６５の端部６６をスリット５３Ｂに挿通する。すなわち、作業者は、敷板３０Ｂに対応するスリット５３Ｂに延設部６５の端部６６を挿入する。延設部６５の端部６６がスリット５３Ｂに挿入されることにより、延設部６５が右側側板４６に連結され、ストッパ６０の基台４１に対する回転が規制される。これにより、ストッパ６０は、敷板３０Ｂに対応する第２の拘束位置で、基台４１に固定される。
【００５５】
前述のように、第２のスリット５３Ｂの底板４２に対する高さは、敷板３０Ｂの厚さＴＢよりも僅かに大きく形成されている。このため、ストッパ６０の延設部６５が第２のスリット５３Ｂと係合した状態では、ストッパ６０の延設部６５は、敷板３０Ｂよりも僅かに上側の位置で固定される。このため、延設部６５は、基台４１の内部に配置された敷板３０Ｂに対して僅かに上側の位置に固定される。そして、敷板３０Ｂは、ストッパ６０の延設部６５と基台４１の底板４２との間に配置される。これにより、高さ方向についての敷板３０Ｂのブラケット４０に対する振れ（ガタつき）が防止され、敷板３０Ｂがブラケット４０に安定的に格納される。
【００５６】
また、押さえ部４９の底板４２に対する高さは、敷板３０Ｂの厚さＴＢよりも僅かに大きく形成されている。このため、押さえ部４９は、基台４１の内部に配置された敷板３０Ｂよりも僅かに上側に位置する。このため、押さえ部４９と底板４２との間に敷板３０Ｂが配置されることにより、ブラケット４０の奥側においても、高さ方向についての敷板３０Ｂのブラケット４０に対する振れ（ガタつき）が有効に防止される。
【００５７】
このように、本実施形態のブラケット４０は、格納する敷板３０の振れを上側から抑え、高さ方向についての位置を設定可能なストッパ６０を備える。このため、ブラケット４０は、敷板３０Ａを基台４１との間で拘束可能な第１の拘束位置と、敷板３０Ｂを基台４１との間で拘束可能な第２の拘束位置を備える。したがって、本実施形態のブラケット４０は、互いに対して厚さの異なる敷板（３０Ａ、３０Ｂ）のうちいずれの敷板３０を格納する場合でも、敷板３０を安定した状態で格納可能である。これにより、敷板３０の脱落や破損が有効に防止される。また、ブラケット４０を用いることにより、敷板３０の形状ごとに対応する形状の敷板格納ブラケットを用意することなく、すなわち、互いに対して形状の異なる複数の種類の敷板格納ブラケットを用意することなく、安全に敷板３０を格納することができる。
【００５８】
また、本実施形態では、ストッパ６０の連結部６１が基台４１の左側側板４５に連結され、ストッパ６０が基台４１に対して開いた状態においても、敷板３０をブラケット４０の基台４１の内部に配置することができる。すなわち、ストッパ６０を基台４１から分離することなく、敷板３０を収納することができる。このため、ストッパ６０の収納スペースを考慮する必要がない。
【００５９】
なお、本実施形態のブラケット４０は、２枚の敷板３０を格納可能であるがこれに限らない。ブラケット４０は、敷板３０を１枚のみ格納可能な大きさに形成されていてもよい。また、ブラケット４０は、敷板３０を高さ方向に２枚以上重ねて格納可能な大きさに形成されていてもよい。
【００６０】
また、本実施形態のブラケット４０は、厚さの異なる２種類の敷板（３０Ａ、３０Ｂ）のそれぞれに対応する２つの拘束位置を備えるがこれに限らない。ブラケット４０は、敷板３０Ａ及び敷板３０Ｂとは厚さ等の形状が異なる別の敷板を固定可能な第３の拘束位置を備えていてもよい。この場合、ストッパ６０の連結部６１には、別の敷板に対応する第３の孔が設けられ、基台４１の右側側板４６には、別の敷板に対応する第３のスリットが設けられる。
【００６１】
次に、第２の敷板格納ブラケットであるブラケット７０への敷板３０の格納手順を説明する。まず、図１６及び図１７を用いて、厚さが比較的に厚い敷板３０Ａをブラケット７０に格納する場合の手順を説明する。ブラケット７０に敷板３０Ａを格納する際には、作業者は、例えば取っ手３８Ａを掴んで敷板３０Ａを保持する。そして、ストッパ９０が基台７１に対して開いた状態で、開口７６から基台７１の内部へ敷板３０Ａを挿入する。
【００６２】
敷板３０Ａは、側面３３Ａの一方が奥側板７４と対向し、かつ、側面３５Ａの一方が底板７２に接触し、かつ、側面３５Ａの他方が上側を向く状態で、基台７１の内部に配置される。このとき、側面３３Ａの他方は、手前側を向く状態で、開口７６から露出している。敷板３０Ａが基台７１の内部に配置された状態では、側面３５Ａの他方の上側に取付け部材７３が位置する。また、奥側板７４に設けられた一対の保持板７７は、敷板３０Ａの切欠き部３７Ａの内部に位置する。このため、一対の保持板７７は、敷板３０Ａと接触しない。また、保持板７７の間には、切欠き部３７Ａの取っ手３８Ａが位置する。
【００６３】
板面３１Ａのそれぞれは、基台７１の側板７５に対向する。前述したように、側板７５の間の距離は、敷板３０Ａの厚さＴＡよりも僅かに大きい。このため、敷板３０Ａは、基台４１の内部に配置された状態において、一対の側板７５の間で挟持される。
【００６４】
次に、作業者は、抜け止めピン９２を中心軸としてストッパ９０を基台７１に対して回転させる。このとき、作業者は、抜け止めピン９２をスリット７９内において上側に移動させ、抜け止めピン９３を開口８３からスリット８１内に挿入する。そして、抜け止めピン９３をスリット８１内において下側に移動させることにより、抜け止めピン９３のスリット８１からの抜けを防止する。これにより、ストッパ９０が、基台７１に対して閉じた状態で、基台７１に固定される。このとき、ストッパ本体９１の保持板９５は、敷板３０Ａの切欠き部３７Ａの内部に位置し、敷板３０Ａとは接触しない。保持板９５の間には、取っ手３８Ａが位置する。
【００６５】
ストッパ９０が基台７１に対して閉じた状態では、奥行き方向について敷板３０Ａがストッパ９０の抜け止めピン９２及び抜け止めピン９３と奥側板７４との間に配置されることにより、敷板３０Ａのブラケット７０からの抜けが防止され、奥行き方向について敷板３０Ａがブラケット７０に安定的に格納される。
【００６６】
次に、図１８乃至図１９を用いて、厚さが比較的に薄い敷板３０Ｂをブラケット７０に格納する場合の手順を説明する。ブラケット７０に敷板３０Ｂを格納する際には、作業者は、例えば取っ手３８Ｂを掴んで敷板３０Ｂを保持する。そして、ストッパ９０が基台７１に対して開いた状態で、開口７６から敷板３０Ｂを基台７１の内部へ挿入する。
【００６７】
敷板３０Ｂは、側面３３Ｂの一方が奥側板７４と対向し、かつ、側面３５Ｂの一方が底板７２に接触し、かつ、側面３５Ｂの他方が上側を向く状態で、基台７１の内部に配置される。このとき、側面３３Ｂの他方は、手前側を向く状態で、開口７６から露出している。取っ手３８Ｂは、基台７１から手前側に向かって突出している。
【００６８】
敷板３０Ｂは、ブラケット７０の奥側において、一対の保持板７７の間に挿入される。前述したように、保持板７７の間の距離は、敷板３０Ｂの厚さＴＢよりも僅かに大きい。このため、敷板３０Ｂは、基台４１の内部に配置された状態において、一対の保持板７７の間で挟持される。
【００６９】
次に、作業者は、抜け止めピン９２を中心軸としてストッパ９０を基台７１に対して回転させ、ストッパ９０を基台７１に対して閉じる。そして、敷板３０Ａを格納する場合と同様にして、ストッパ９０を基台４１に固定し、敷板３０Ｂのブラケット７０からの抜けを防止する。このとき、一対の保持板９５の間に敷板３０Ｂが間に配置され、敷板３０Ｂは一対の保持板９５の間で挟持される。また、取っ手３８Ｂは、ブラケット７０の幅方向について保持板９５の間を通り、ブラケット７０の高さ方向について抜け止めピン９２と抜け止めピン９３との間を通る。
【００７０】
ここで、基台７１の一対の保持板７７と、ストッパ９０の一対の保持板９５のそれぞれは、敷板３０Ｂの厚さＴＢよりも僅かに大きく形成されている。このため、敷板３０Ｂは、ブラケット７０の奥側において基台７１の保持板７７の間で挟持され、ブラケット７０の手前側において、ストッパ９０の保持板９５の間で挟持される。これにより、敷板３０Ｂがブラケット７０に安定的に格納され、幅方向について敷板３０Ｂのブラケット７０に対する振れ（ガタつき）が防止される。
【００７１】
このように、ブラケット７０は、敷板３０Ａに対応する一対の側板７５と、敷板３０Ｂに対応する保持板７７、９５とを備える。すなわち、ブラケット７０は、第１の敷板３０Ａを挟持可能な第１の挟持板（７５）と、第２の敷板３０Ｂを挟持可能な第２の挟持板（７７、９５）を備える。したがって、本実施形態のブラケット７０は、互いに対して厚さの異なる複数の敷板（３０Ａ、３０Ｂ）のうちいずれの敷板３０を格納する場合でも、敷板３０を安定した状態で格納可能である。これにより、敷板３０の脱落や破損が有効に防止される。また、ブラケット７０を用いることにより、敷板３０の形状ごとに対応する形状の敷板格納ブラケットを用意することなく、すなわち、互いに対して形状の異なる複数の種類の敷板格納ブラケットを用意することなく、安全に敷板３０を格納することができる。
【００７２】
また、本実施形態では、ストッパ９０の抜け止めピン９２が基台７１のスリット７９に連結され、抜け止めピン９２がスリット７９の内部を移動することにより、ストッパ９０が基台７１に対して開く又は閉じる。このため、ストッパ９０が基台７１に対して開いた状態においても、敷板３０をブラケット７０の基台７１の内部に配置することができる。すなわち、ストッパ９０を基台７１から分離することなく、敷板３０を収納することができる。このため、ストッパ９０の収納スペースを考慮する必要がない。
【００７３】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【００７４】
１…クレーン、２…走行車体、３…旋回体、５…アウトリガ、３０…敷板、３０Ａ…第１の敷板、３０Ｂ…第２の敷板、４０…ブラケット、４１…基台、６０…ストッパ、７０…ブラケット、７１…基台、７５…側板、７７…保持板、９０…ストッパ、９５…保持板。
【図１】
2019059586.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2019059586.tif 000007
【図６】
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【図７】
2019059586.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019059586.tif 000012
【図１１】
2019059586.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2019059586.tif 000018
【図１７】
2019059586.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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