(57)【要約】      （修正有）【課題】３Ｄ印刷プロセスに使用される電磁放射エネルギー到達性が良好なフィードストック材料を提供する。【解決手段】フィードストック条材１００は、長状フィラメント１０４と、樹脂１２４と、全長光コアを有する全長光導波路１０２と、を含む。全長光導波路は、電磁放射が第１全長光コア端面、第２全長光コア端面、又は、第１全長光コア端面と第２全長光コア端面の間に延びる全長周面のうちの少なくとも１つを通って全長光コアに進入すると、電磁放射の少なくとも一部が全長周面を通って全長光コアから出射されるよう構成されており、これにより、フィードストック条材の内部空間１８２において、フィードストック条材の外面１８０に入射した電磁放射が少なくとも部分的には長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある樹脂を照射する。【選択図】図４
2019059230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材であって、フィードストック条材長、及び、前記フィードストック条材の内部空間を画定する外面を有するとともに、
前記フィードストック条材長の少なくとも一部に沿って延びる長状フィラメントと、
前記長状フィラメントを覆う樹脂と、
前記フィードストック条材長の全長に沿って延びる少なくとも１つの全長光導波路と、を含み、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記樹脂に覆われているとともに、前記長状フィラメント間に散在し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、全長光コアを含み、
前記全長光コアは、第１全長光コア端面、前記第１全長光コア端面と反対側の第２全長光コア端面、及び、前記第１全長光コア端面と前記第２全長光コア端面の間に延びる全長周面を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるよう構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある前記樹脂を照射する、フィードストック条材。
【請求項２】
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記電磁放射が前記全長光コアの前記第１全長光コア端面に進入すると、前記電磁放射の最初の部分は、前記全長周面を通って前記全長光コアから出射され、前記電磁放射の前記最初の部分が前記全長光コアから出射された後に前記全長光コアに残っている部分である前記電磁放射の最後の部分は、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射されるよう構成されている、請求項１に記載のフィードストック条材。
【請求項３】
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長周面を通って前記全長光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最初の部分が、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最後の部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている、請求項２に記載のフィードストック条材。
【請求項４】
前記全長光コアは、全長光コア屈折率を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長光コアを少なくとも部分的に覆う全長光コアクラッドをさらに含み、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１全長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記全長光コアクラッドは、前記少なくとも１つの全長光導波路に沿って不均一であり、
前記全長光コア屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、
請求項１〜３のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【請求項５】
前記全長周面は、前記第１全長光コアクラッド樹脂が配置されていない全長周面領域を有し、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２全長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２全長光コアクラッド樹脂は、前記全長周面のうちの前記全長周面領域を覆っており、
前記全長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、
請求項４に記載のフィードストック条材。
【請求項６】
前記全長周面は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるように選択された表面粗さを有し、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある前記樹脂を照射する、請求項１〜３のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【請求項７】
各々が前記フィードストック条材長の一部にのみ沿って延びる光方向変更体をさらに含み、
前記光方向変更体は、前記樹脂に覆われているとともに、前記長状フィラメント間に散在し、
前記光方向変更体の各々は、外側表面を有し、
前記光方向変更体の各々は、前記外側表面に電磁放射が第１方向から当たると、前記電磁放射の少なくとも一部が、前記第１方向に対して角度を成す第２方向に向かって前記外側表面から出射されるよう構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある前記樹脂を照射する、
請求項１〜６のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【請求項８】
前記光方向変更体は、部分長光導波路を含み、
前記部分長光導波路の各々は、部分長光コアを含み、
前記部分長光導波路の各々の前記部分長光コアは、第１部分長光コア端面、前記第１部分長光コア端面と反対側の第２部分長光コア端面、及び、前記第１部分長光コア端面と前記第２部分長光コア端面の間に延びる部分長周面を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるよう構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある前記樹脂を照射する、
請求項７に記載のフィードストック条材。
【請求項９】
前記部分長光コアは、部分長光コア屈折率を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記部分長光コアを少なくとも部分的に覆う部分長光コアクラッドをさらに含み、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１部分長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記部分長光コアクラッドは、前記部分長光導波路の各々に沿って不均一であり、
前記部分長光コア屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
請求項８に記載のフィードストック条材。
【請求項１０】
前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、前記第１部分長光コアクラッド樹脂が配置されていない部分長周面領域を有し、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２部分長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２部分長光コアクラッド樹脂は、前記部分長周面のうち前記部分長周面領域を覆っており、
前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
請求項９に記載のフィードストック条材。
【請求項１１】
前記光方向変更体は、光方向変更粒子を含み、
前記光方向変更粒子は、そのいずれにおいても、前記外側表面に入射する前記電磁放射に反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせて、前記電磁放射を前記フィードストック条材の前記内部空間において分散させるよう構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある前記樹脂を照射する、
請求項７〜１０のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【請求項１２】
オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材を作製する方法であって、前記フィードストック条材はフィードストック条材長を有し、
長状フィラメントを含む前駆トウを分離して、個々の前記長状フィラメント、又は、各々が複数の前記長状フィラメントを含むサブセットを得るステップと、
前記個々の長状フィラメントを少なくとも１つの全長光導波路と結合するか、又は、前記長状フィラメントのサブセットを少なくとも１つの全長光導波路と結合して派生的トウとし、その際に、前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路の各々を、前記フィードストック条材長の全長に沿って延在させると共に、前記少なくとも１つの全長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させるようにするステップと、
前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路を覆うように樹脂を塗布し、その際に、前記派生的トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂で覆われるようにするステップと、を含む方法。
【請求項１３】
前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに分離するステップは、前記長状フィラメントに第１電荷を付与することを含み、
前記派生的トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂で覆われるようにすべく、前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路を覆うように前記樹脂を塗布するステップは、前記樹脂に第２電荷を付与することを含み、
前記第２電荷と前記第１電荷とは、逆の符号の電荷である、
請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記個々の長状フィラメントを前記少なくとも１つの全長光導波路と結合するか、又は、前記長状フィラメントのサブセットを少なくとも１つの全長光導波路と結合して前記派生的トウを得るステップは、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットを、前記少なくとも１つの全長光導波路と、撚り合わせるか、織り合わせるか、又は、編み合わせることのうちの少なくともいずれかを行って、前記派生的トウを得ることを含む、請求項１２又は１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに光方向変更体を供給するステップをさらに含み、
前記個々の長状フィラメントを前記少なくとも１つの全長光導波路と結合するか、又は、前記長状フィラメントのサブセットを前記少なくとも１つの全長光導波路と結合して前記派生的トウを得るステップは、前記光方向変更体を、前記少なくとも１つの全長光導波路、及び、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットと結合して前記派生的トウを得るステップを含み、これにより、前記光方向変更体を前記長状フィラメント間に散在させるものであり、
前記派生的トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂で覆われるようにすべく、前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路を覆うように前記樹脂を塗布するステップは、前記派生的トウにおける前記光方向変更体を覆うように前記樹脂を塗布することを含み、
前記光方向変更体の各々は、外側表面を有し、
前記光方向変更体の各々は、前記外側表面に電磁放射が第１方向から当たると、前記電磁放射の少なくとも一部が、前記第１方向に対して角度を成す第２方向に向かって前記外側表面から出射されるよう構成されている、
請求項１２〜１４のいずれか１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、付加製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
３Ｄ印刷プロセスは、例えば、プリントヘッドから押し出されるフィードストック材料を用い、このフィードストック材料を積層して部品を付加製造するプロセスである。フィードストック材料は、ポリマーと、可視光及び紫外光を透過しない炭素繊維などの強化繊維と、を含んでなる。フィードストック材料に含まれるポリマーがフォトポリマーの場合、プリントヘッドから供給されるフィードストック材料に硬化エネルギー源を向けて、フィードストック材料を固化することができる。ただし、強化繊維が硬化エネルギーを透過しない場合、強化繊維の影が生じ、影になる部分では、硬化エネルギー源から直接に届く硬化エネルギーによるフォトポリマーの照射及び硬化が妨げられる。
【発明の概要】
【０００３】
したがって、少なくとも上記事項に対処するように意図された装置及び方法は有用であろう。
【０００４】
以下に、本発明の要旨による実施例を列挙するが、これらは包括的なものではなく、また、請求項に記載されているものと記載されていないものとが含まれうる。
【０００５】
本発明の要旨による一実施例は、オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材に関する。前記フィードストック条材は、フィードストック条材長、及び、前記フィードストック条材の内部空間を画定する外面を有する。前記フィードストック条材は、長状フィラメント、樹脂、及び、少なくとも１つの全長光導波路を含む。前記長状フィラメントは、前記フィードストック条材長の少なくとも一部に沿って延びる。前記樹脂は、前記長状フィラメントを覆う。前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記フィードストック条材長の全長に沿って延びる。前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記樹脂に覆われているとともに、前記長状フィラメント間に散在する。前記少なくとも１つの全長光導波路は、全長光コアを含む。前記全長光コアは、第１全長光コア端面、前記第１全長光コア端面と反対側の第２全長光コア端面、及び、前記第１全長光コア端面と前記第２全長光コア端面の間に延びる全長周面を有する。前記少なくとも１つの全長光導波路は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるよう構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある前記樹脂を照射する。
【０００６】
前記樹脂のいくつかの領域は、直接的に（即ち、見通し線で）印加された電磁放射では前記長状フィラメントの影になるが、前記少なくとも１つの全長光導波路が前記フィードストック条材に含まれることにより、前記電磁放射を前記フィードストック条材の前記内部空間に入り込ませて前記樹脂を照射することが可能になる。換言すると、電磁放射が前記樹脂の全ての領域に直接には到達できないように遮られていても、少なくとも１つの光導波路が、その第１端面、第２端面、又は、周面のうちの少なくとも１つを介して電磁放射を直接に受け、この電磁放射を少なくとも前記周面から分散させて、前記樹脂の領域に間接的に到達させることができる。この結果、前記フィードストック条材を電磁放射でより容易に硬化させることができ、電磁放射でより均一に硬化させることができ、電磁放射でより完全に硬化させることができ、及び／又は、電磁放射でより速く硬化させることが可能になる。このような構成のフィードストック条材は、プリントヘッド又はノズルからフィードストック条材を供給し、供給されたフィードストック条材に硬化エネルギー（例えば、電磁放射）源から硬化エネルギーを照射し、現場で樹脂を硬化させることを伴う溶融フィラメント製造タイプの付加製造に特に適している。
【０００７】
本発明の要旨による別の実施例は、オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材を作製するためのシステムに関する。前記フィードストック条材はフィードストック条材長を有する。前記システムは、フィラメント供給部、フィラメント分離部、全長光導波路供給部、結合部、及び、樹脂供給部を含む。前記フィラメント供給部は、長状フィラメントを含む前駆トウを供給するよう構成されている。前記フィラメント分離部は、前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウを分離して、個々の前記長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットを得るよう構成されている。前記サブセットの各々は、複数の前記長状フィラメントを含む。前記全長光導波路供給部は、少なくとも１つの全長光導波路を供給するよう構成されている。前記結合部は、前記個々の長状フィラメントを前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と結合するか、又は、前記フィラメント分離部で得られた前記長状フィラメントのサブセットを前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と結合して、派生的トウを得るよう構成されており、これにより、前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路の各々を、前記フィードストック条材長の全長に沿って延在させると共に、前記少なくとも１つの全長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させる。前記樹脂供給部は、（ｉ）前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウと、(ｉｉ)前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットと、(ｉｉｉ)前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と、（ｉｖ）前記結合部で得られた前記派生的トウと、のうちの少なくとも１つに塗布するための樹脂を供給して、前記派生的トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂で覆われるようにするように構成されている。
【０００８】
前記フィードストック条材を前記前駆トウから作製するので、既成の強化繊維トウを利用することが可能である。前記フィラメント分離部が、前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに分離するので、前記少なくとも１つの全長光導波路を、前記長状フィラメントと共に機能的に散在させることが可能である。前記結合部は、前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路を前記樹脂で結合して前記派生的トウを得る。この派生的トウが、最終的に前記フィードストック条材になる。前記樹脂供給部は、前記フィードストック条材が作製される過程における任意の適当な位置で前記樹脂を吐出し、当該吐出位置には、（ｉ）前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに分離される前の前記前駆トウ、（ｉｉ）前記前駆トウから分離された前記長状フィラメント、（ｉｉｉ）前記長状フィラメントと結合される前の前記少なくとも１つの全長光導波路、（ｉｖ）前記少なくとも１つの全長光導波路が前記長状フィラメントと結合された後の前記派生的トウのうちの1つ以上が含まれる。
【０００９】
本発明の要旨によるさらに別の実施例は、オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材を作製するための方法に関する。前記フィードストック条材はフィードストック条材長を有する。前記方法は、長状フィラメントを含む前駆トウを分離して、個々の前記長状フィラメント、又は、前記長状フィラメントのサブセットを得ることを含む。前記サブセットの各々は、複数の前記長状フィラメントを含む。前記方法は、さらに、前記個々の長状フィラメントを少なくとも１つの全長光導波路と結合するか、又は、前記長状フィラメントのサブセットを少なくとも１つの全長光導波路と結合して派生的トウとし、その際に、前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路の各々を、前記フィードストック条材長の全長に沿って延在させると共に、前記少なくとも１つの全長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させるようにする。前記方法は、さらに、前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路を覆うように樹脂を塗布し、その際に、前記派生的トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂で覆われるようにする。
【００１０】
前記フィードストック条材を前記前駆トウから作製するので、既成の強化繊維トウを利用することが可能である。また、前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに分離するので、前記少なくとも１つの全長光導波路を前記長状フィラメントと共に機能的に散在させることが可能である。前記長状フィラメント及び前記全長光導波路を前記樹脂で覆うことにより、前記長状フィラメント及び前記全長光導波路を湿潤させて、前記オブジェクトの付加製造に適した完全性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
本発明の１つ以上の実施例を一般的な文言を用いて説明してきたが、以下では、添付の図面について言及する。これらの図面は、必ずしも正確な縮尺で描かれていない。また、同じ参照符号は、いくつかの図面において同一又は類似の部品を示す。
【００１２】
【図１】本開示の１つ以上の実施例による、オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材を概略的に示すブロック図である。
【図２】本開示の１つ以上の実施例による、オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材を作製するためのシステムを概略的に示すブロック図である。
【図３】本開示の１つ以上の実施例による光導波路を概略的に示すブロック図である。
【図４】本開示の１つ以上の実施例による、図１に示すフィードストック条材の概略図である。
【図５】本開示の１つ以上の実施例による、図１に示すフィードストック条材の概略図である。
【図６】本開示の１つ以上の実施例による、図１に示すフィードストック条材の概略図である。
【図７】本開示の１つ以上の実施例による、図１に示すフィードストック条材の概略図である。
【図８】本開示の１つ以上の実施例による、図３の光導波路を構成するように加工可能な光ファイバの概略図である。
【図９】本開示の１つ以上の実施例による光導波路の概略図である。
【図１０】本開示の１つ以上の実施例による光導波路の概略図である。
【図１１】本開示の１つ以上の実施例による光導波路の概略図である。
【図１２】本開示の１つ以上の実施例による光導波路の概略図である。
【図１３】本開示の１つ以上の実施例による、図２に示すシステムの概略図である。
【図１４】本開示の１つ以上の実施例による、図２に示すシステムの概略図である。
【図１５】本開示の１つ以上の実施例による光方向変更粒子の概略図である。
【図１６】本開示の１つ以上の実施例による光方向変更粒子の概略図である。
【図１７】本開示の１つ以上の実施例による光方向変更粒子の概略図である。
【図１８】本開示の１つ以上の実施例による、オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材を作製するための方法のブロック図である。
【図１９】本開示の１つ以上の実施例による、光ファイバを加工して光導波路を作製する方法のブロック図である。
【図２０】本開示の１つ以上の実施例による、光ファイバを加工して光導波路を作製する方法のブロック図である。
【図２１】本開示の１つ以上の実施例による、光ファイバを加工して光導波路を作製する方法のブロック図である。
【図２２】航空機の製造及び保守方法を示すブロック図である。
【図２３】航空機を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上述した図１〜図３において、様々な要素及び／又はコンポーネントを繋ぐ実線が示されている場合、それらは、機械的結合、電気的結合、流体的結合、光学的結合、電磁的結合、その他の結合、及び／又は、これらの組み合わせを表す。本明細書で用いる「結合」とは、直接的、又は、間接的に関連付けられていることを意味する。例えば、部材Ａは、部材Ｂと直接に関連付けられていてもよいし、例えば、他の部材Ｃを介して間接的に関連付けられてもよい。なお、開示された様々な要素間の関係が必ずしも全て示されているとは限らない。したがって、ブロック図に示した結合以外の結合も存在しうる。様々な要素及び／又はコンポーネントを示すブロック同士を繋ぐ破線が示されている場合、それらは、機能及び目的の点で、実線で表したものに類似する結合を表す。ただし、破線で表した結合は、選択的に設けられるもの、あるいは、本開示の代替例に関するものである。同様に、破線で表した要素及び／又はコンポーネントがある場合、これらは、本開示の代替例を示すものである。実線及び／又は破線で示した１つ又は複数の要素を、本開示の範囲から逸脱することなく、特定の実施例から省くこともできる。外的な要素（environmental elements）がある場合、これらは、点線で示されている。仮想的な要素も、明確化のために図示している場合がある。図１〜図３に示した構成要素のいくつかは、図１〜図３、その他の図面、及び／又は、付随する開示に記載された他の構成要素を含むことなく様々な方法で組み合わせることが可能であり、このことは、そのような組み合わせが本明細書に明示されていなくても当業者には理解できるだろう。同様に、提示した実施例に限定されない追加の構成要素を、本明細書で図示及び説明した構成要素の一部又は全てと組み合わせることも可能である。
【００１４】
上述した図１８〜図２２において、ブロックは、工程やその一部を示す場合があり、様々なブロックを繋ぐ線は、それらの工程やその一部について特定の順序や従属関係を暗示するものではない。破線で示したブロックは、代替の工程及び／又はその一部を示す。様々なブロックを繋ぐ破線がある場合、これらは、工程やその一部の代替的な従属関係を示す。なお、開示された様々な工程間の従属関係の全てが示されているとは限らない。本明細書に記載の方法の工程を示す図１８〜図２２及び関連する説明は、必ずしもこれらの工程が行われる順序を決定するものではない。むしろ、１つの例示的な順序を示しているが、工程の順序は適宜に変更可能であると理解すべきである。したがって、いくつかの工程を、異なる順序で、あるいは、同時に行うこともできる。また、当業者であればわかるように、記載した工程を必ずしも全て行う必要はない。
【００１５】
以下の説明においては、概念が十分に理解されるように、多くの具体的な詳細事項を提示しているが、本開示はこれらの詳細事項の一部又は全てが欠けていても実施可能である。また、場合によっては、本開示が不必要に曖昧になることを避けるために、既知の装置及び／又は処理についての詳細を省いている。いくつかの概念は、特定の実施例に関連して説明されているが、これらの実施例は本開示を限定することを意図するものではない。
【００１６】
特に明記しない限り、本明細書における「第１」、「第２」等の用語は、単に標識として用いられており、これらの用語で言及している要素に対して、順序、位置、又は、階層的な要件を課すものではない。また、例えば「第２」の要素について言及することは、例えば「第１」の要素、若しくは、より小さい番号の要素、及び／又は、例えば「第３」の要素、若しくは、より大きい番号の要素の存在を要件とするものでも排除するものでもない。
【００１７】
本明細書において、「一実施例」という場合、この実施例に関連させて述べる１つ以上の構成要素、構造、特徴が、少なくとも１つの実施態様に含まれることを意味する。本明細書の様々な箇所で用いられる「一実施例」という用語は、同一の実施例を指す場合もあるし、そうでない場合もある。
【００１８】
本明細書において、特定の機能を実行するように「構成された（configured to）」システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント又は、ハードウェアは、一切の変更を要することなくその特定の機能を実行できるものを指し、何らかの変更を施せばその特定の機能を実行する可能性のあるものを指すのではない。換言すると、特定の機能を実行するように「構成された」システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント又は、ハードウェアは、その特定の機能を実行することを目的として、具体的に、選択、作製、実施、利用、プログラム化、及び／又は、設計されたものを指す。本明細書において、「構成されている」ということは、システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント又は、ハードウェアが既に備えている特性に言及するものであり、この特性により、当該システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント又は、ハードウェアは、一切の変更を要することなくその特定の機能を実行することができる。本開示において、特定の機能を実行するように「構成された」システム、装置、構造体、物品、要素、コンポーネント又は、ハードウェアは、この記載に加えて、あるいは、この記載に代えて、当該機能を行うように「適合化された（adapted to）」及び／又は「動作可能な（operative to）」ものとして記載される場合もある。
【００１９】
以下に、本開示の要旨の例示的な実施例を記載する。これらの実施例は、包括的なものではなく、また、請求項に記載されているものも、記載されていないものも含まれる。
【００２０】
概括的には図１を、具体的には例えば図４〜図７及び図９〜図１２を参照すると、オブジェクト１３６を付加製造するためのフィードストック条材１００が開示されている。フィードストック条材１００は、フィードストック条材長、及び、外面１８０を有し、当該外面は、フィードストック条材１００の内部空間１８２を画定する。フィードストック条材１００は、長状フィラメント１０４、樹脂１２４、及び、少なくとも１つの全長光導波路（full-length optical waveguide）１０２を含む。長状フィラメント１０４は、フィードストック条材長の少なくとも一部に沿って延びる。樹脂１２４は、長状フィラメント１０４を覆っている。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長光導波路フィードストック条材長の全長に沿って延びる。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、樹脂１２４に覆われているとともに、長状フィラメント１０４間に散在する。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長光コア１１０を含む。全長光コア１１０は、第１全長光コア端面１１２、この第１全長光コア端面１１２と反対側の第２全長光コア端面１１４、及び、第１全長光コア端面１１２と第２全長光コア端面１１４の間に延びる全長周面１１６を有する。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８が第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを通って全長光コア１１０に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射されるよう構成されており、これにより、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射することができる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１を特徴付けるものである。
【００２１】
樹脂１２４のいくつかの領域は、直接的に（即ち、見通し線（line-of-sight）で）印加された電磁放射１１８では長状フィラメント１０４の影になるが、フィードストック条材１００が少なくとも１つの全長光導波路１０２を含むことにより、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の内部空間１８２に入り込ませて樹脂１２４を照射することが可能になる。換言すると、電磁放射１１８が樹脂１２４の全ての領域に直接には到達できないように遮られていても、少なくとも１つの全長光導波路１０２が、第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを介して電磁放射１１８を受け、この電磁放射１１８を少なくとも全長周面１１６から分散させて、樹脂１２４の領域に間接的に到達させることができる。この結果、フィードストック条材１００を電磁放射１１８でより容易に硬化させることができ、電磁放射１１８でより均一に硬化させることができ、電磁放射１１８でより完全に硬化させることができ、及び／又は、電磁放射１１８でより速く硬化させることができる。このような構成のフィードストック条材１００は、プリントヘッド又はノズルからフィードストック条材１００を供給し、供給されたフィードストック条材１００に硬化エネルギー（例えば、電磁放射１１８）源から硬化エネルギーを照射し、現場で樹脂１２４を硬化させることを伴う溶融フィラメント製造タイプの付加製造に特に適している。
【００２２】
これに加えて、あるいは、これに代えて、長状フィラメント１０４は、強化フィラメント又は繊維として説明することができ、また、任意の適当な材料で構成することができる。そのような材料の例示的且つ非限定的な例には、繊維、炭素繊維、ガラス繊維、合成有機繊維、アラミド繊維、天然繊維、ウッドファイバ、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、光ファイバ、繊維束、繊維トウ、繊維織、ワイヤ、金属ワイヤ、導電性ワイヤ、及び、ワイヤ束が含まれる（ただし、これに限定されない）。フィードストック条材１００は、単一の構成又は種類の長状フィラメント１０４を含んでもよいし、複数の構成又は種類の長状フィラメント１０４を含んでもよい。いくつかの実施例では、長状フィラメント１０４は、個別且つ集合的に、フィードストック条材長の全長、あるいは、実質的に全長に沿って延びており、よって、連続長状フィラメント、又は、全長の長状フィラメントとして説明することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、個々の長状フィラメント１０４は、フィードストック条材長の一部にのみ延びていてもよく、よって、部分長の長状フィラメント、又は、不連続の長状フィラメントとして説明することができる。部分長の長状フィラメントの例には、いわゆるチョップドファイバがある（ただし、これに限定されない）。
【００２３】
樹脂１２４は、電磁放射１１８の印加に対する反応などで生じるポリマー鎖の架橋によって硬化、又は、固体化するよう構成された任意の適当な材料である。例えば、電磁放射１１８又は硬化エネルギーは、紫外光、可視光、赤外光、Ｘ線、電子ビーム、マイクロ波のうちの１つ以上を含み、樹脂１２４は、ポリマー、樹脂、熱可塑性材料、熱硬化性材料、フォトポリマー、紫外光フォトポリマー、可視光フォトポリマー、赤外光フォトポリマー、Ｘ線フォトポリマーのうちの１つ以上の形態を取りうる。本明細書において、フォトポリマーとは、紫外光、可視光、赤外光、Ｘ線などのうちの１つ以上の光で硬化する構成のポリマーである。なお、上述したように、フィードストック条材１００が少なくとも１つの全長光導波路１０２を含んでおり、電磁放射１１８を長状フィラメント１０４の影に入り込ませることができるので、電磁放射１１８については、長状フィラメント１０４を透過しない波長を有するもが典型的であり、また、樹脂１２４については、フォトポリマーが典型的である。
【００２４】
概括的には図１を、具体的には例えば図４〜図７を参照すると、長状フィラメント１０４は、電磁放射１１８を透過させない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２を特徴付けるものであり、実施例２は、上述した実施例１による構成要件も含む。
【００２５】
長状フィラメント１０４は、通常は、強度特性の観点で選択され、光透過特性の観点では選択されない。例えば、繊維強化複合体には炭素繊維が多く用いられるが、炭素繊維は、紫外光及び可視光を透過しない。少なくとも１つの全長光導波路１０２が電磁放射１１８を受け、長状フィラメント１０４の影に入り込ませるように分散させるので、電磁放射１１８を透過させない長状フィラメント１０４は、フィードストック条材１００に含有させるのに好適である。
【００２６】
概括的には図１を、具体的には例えば図４〜図７を参照すると、フィードストック条材１００は、電磁放射１１８がフィードストック条材１００の外面１８０を通ってフィードストック条材１００の内部空間１８２に進入すると、電磁放射１１８が少なくとも１つの全長光導波路１０２に、当該少なくとも１つの全長光導波路１０２の全長光コア１１０の全長周面１１６、第１全長光コア端面１１２、又は、第２全長光コア端面１１４のうちの少なくとも１つを通って進入するよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３を特徴付けるものであり、実施例３は、上述した実施例１又は２のいずれによる構成要件も含む。
【００２７】
換言すると、いくつかの実施例におけるフィードストック条材１００では、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長周面１１６、第１全長光コア端面１１２、又は、第２全長光コア端面１１４のうちの少なくとも１つが電磁放射１１８の見通し線に位置するようにフィードストック条材１００の内部空間１８２に配置されており、これにより、フィードストック条材１００の外面１８０に向けられた電磁放射１１８を受けて、この電磁放射１１８を分散させて、長状フィラメント１０４の影に入り込ませる。例えば、全長周面１１６、第１全長光コア端面１１２、又は、第２全長光コア端面１１４のうちの少なくとも１つが、フィードストック条材１００の外面１８０に隣接する配置でもよい。
【００２８】
概括的には図１を、具体的には例えば図４〜図７及び図９〜図１２を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８が全長光コア１１０の第１全長光コア端面１１２に進入すると、電磁放射１１８の最初の部分（initial portion）は全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射され、電磁放射１１８の最後の部分（final portion）、つまり、電磁放射１１８の最初の部分が全長光コア１１０から出射された後に全長光コア１１０に残っている部分は、第２全長光コア端面１１４を通って全長光コア１１０から出射されるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４を特徴付けるものであり、実施例４は、上述した実施例１〜３のいずれによる構成要件も含む。
【００２９】
換言すると、いくつかの実施例におけるフィードストック条材１００では、第１全長光コア端面１１２に電磁放射１１８が入射すると、その電磁放射１１８は、例えば、全てが全長周面１１６を通って出射される場合とは対照的に、全長周面１１６及び第２全長光コア端面１１４の両方を通って出射される。そのような実施例のフィードストック条材１００は、フィードストック条材１００を作製しながら、オブジェクト１３６を製造する際に、電磁放射１１８を第１全長光コア端面１１２に向ける付加製造システム及び方法に適している。つまり、フィードストック条材１００を作製しながら、フィードストック条材１００からオブジェクト１３６を製造するに際して、電磁放射１１８を第１全長光コア端面１１２に進入させる付加製造システムを構成することができる。電磁放射１１８が全長周面１１６からだけでなく、第２全長光コア端面１１４からも出射されるので、少なくとも１つの全長光導波路１０２の全長に十分な電磁放射１１８が伝達されることが保証される。よって、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、長状フィラメント１０４間に位置する樹脂１２４を機能的に硬化させることができる。
【００３０】
概括的には図１を、具体的には例えば図４〜図７及び図９〜図１２を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８の最初の部分、つまり、全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射される部分が、電磁放射１１８の最後の部分、つまり、第２全長光コア端面１１４を通って全長光コア１１０から出射される部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５を特徴付けるものであり、実施例５は、上述した実施例４による構成要件も含む。
【００３１】
このような構成によると、所望量の電磁放射１１８が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射されるようにできるので、付加製造システム又は付加製造方法においてフィードストック条材１００が用いられる際に、フィードストック条材１００の内部空間１８２で長状フィラメント１０４間に位置する樹脂１２４を機能的に硬化させることができる。
【００３２】
概括的には図１を、具体的には例えば図４〜図７を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、長状フィラメント１０４に対して平行であるか、略平行であるか、撚り合わされているか（twisted with）、織り合わされているか（woven with）、又は、編み合わされているか（braded with）のうちの少なくともいずれかである。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６を特徴付けるものであり、実施例６は、上述した実施例１〜５のいずれによる構成要件も含む。
【００３３】
少なくとも１つの全長光導波路１０２が長状フィラメント１０４と略平行であると、フィードストック条材１００における、ひいては、オブジェクト１３６における長状フィラメント１０４の補強性能に実質的な影響は及ばない。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、長状フィラメント１０４と撚り合わされているか、織り合わされているか、又は、編み合わされていることにより、長状フィラメント１０４と共に散在するので、少なくとも１つの全長光導波路１０２から出射される電磁放射１１８を、内部空間１８２において長状フィラメント１０４の影になる領域に到達させることができる。
【００３４】
概括的には図１を、具体的には例えば図９〜図１１を参照すると、全長光コア１１０は、全長光コア屈折率を有する。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、さらに、全長光コア１１０を少なくとも部分的に覆う全長光コアクラッド（full-length-optical-core cladding）１５４を有する。全長光コアクラッド１５４は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１全長光コアクラッド樹脂１５６を少なくとも含む。全長光コアクラッド１５４は、少なくとも１つの全長光導波路１０２に沿って不均一である。全長光コア屈折率は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７を特徴付けるものであり、実施例７は、上述した実施例１〜６のいずれによる構成要件も含む。
【００３５】
全長光コアクラッド１５４が全長光導波路の長さ方向に沿って均一でないので、電磁放射１１８が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射するようにできる。加えて、第１全長光コアクラッド樹脂１５６の屈折率が全長光コア１１０の屈折率よりも小さいので、第１全長光コアクラッド樹脂１５６が配置されていない領域以外では、全長光コア１１０に進入した電磁放射１１８を全長光コア１１０に閉じ込めることができる。この結果、全長周面１１６に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８が出射、供給されるように少なくとも１つの全長光導波路１０２を構成することができ、これにより、長状フィラメント１０４の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【００３６】
概括的には図１を、具体的には例えば図１０及び図１１を参照すると、全長周面１１６は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６が配置されていない全長周面領域１２７を有する。全長光コアクラッド１５４は、さらに、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２全長光コアクラッド樹脂１５８を含む。第２全長光コアクラッド樹脂１５８は、全長周面１１６のうちの全長周面領域１２７を覆っている。全長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８を特徴付けるものであり、実施例８は、上述した実施例７による構成要件も含む。
【００３７】
第２全長光コアクラッド樹脂１５８で全長周面領域１２７を覆うので、その屈折率を適切に選択することで、全長周面１１６からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、第２全長光コアクラッド樹脂１５８で全長周面領域１２７を覆うので、第１全長光コアクラッド樹脂１５６の完全性を保証することができ、よって、少なくとも１つの全長光導波路１０２の貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中に、第１全長光コアクラッド樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【００３８】
概括的には図１を、具体的には例えば図１１を参照すると、第２全長光コアクラッド樹脂１５８は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６も覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９を特徴付けるものであり、実施例９は、上述した実施例８による構成要件も含む。
【００３９】
実施例９の全長光導波路は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６を備える全長光コア１１０全体を第２全長光コアクラッド樹脂１５８で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、全光導波路の完全性を、その貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中を通じて維持することができる。
【００４０】
概括的には図１を、具体的には例えば図１０及び図１１を参照すると、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。この樹脂屈折率は、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０を特徴付けるものであり、実施例１０は、上述した実施例８又は９のいずれによる構成要件も含む。
【００４１】
第２全長光コアクラッド樹脂１５８の屈折率が樹脂１２４の屈折率よりも小さいので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、第２全長光コアクラッド樹脂１５８から電磁放射１１８を出射させて樹脂１２４を通過させ、これを硬化させることができる。
【００４２】
概括的には図１を、具体的には例えば図１２を参照すると、全長周面１１６の表面粗さは、電磁放射１１８が第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを通って全長光コア１１０に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射されるように選択されている。よって、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射することができる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１を特徴付けるものであり、実施例１１は、上述した実施例１〜６のいずれによる構成要件も含む。
【００４３】
クラッドの屈折特性を利用することで、電磁放射１１８が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から分散される望ましい態様を得る代わりに、全長周面１１６の表面粗さを適切に選択することで、所望量の電磁放射１１８が全長周面１１６の長さに沿って全長光コア１１０から出射されるよう構成している。この表面粗さは、例えば、電磁放射１１８を全長光コア１１０内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８を全長光コア１１０から逃がす領域を構成するものでもよい。
【００４４】
概括的には図１を、具体的には例えば図１２を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長光コア１１０を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１２を特徴付けるものであり、実施例１２は、上述した実施例１１による構成要件も含む。
【００４５】
クラッドを備えない全長光導波路は、クラッドを備える全長光導波路よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材１００の樹脂１２４を選択する際に、クラッドと樹脂１２４との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【００４６】
概括的には図１を、具体的には例えば図４〜図７を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、長状フィラメント１０４間に散在する複数の全長光導波路を含む。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１３を特徴付けるものであり、実施例１３は、上述した実施例１〜１２のいずれによる構成要件も含む。
【００４７】
複数の全長光導波路が、例えば、長状フィラメントの束又はトウなどの長状フィラメント１０４間に散在して含まれることにより、電磁放射１１８を適切に透過させて長状フィラメント１０４の影に入り込ませることができる。
【００４８】
概括的には図１を、具体的には例えば図４〜図７を参照すると、長状フィラメント１０４は複数の全長光導波路と、撚り合わされているか、織り合わされているか、又は、編み合わされているかのうちの少なくともいずれかである。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１４を特徴付けるものであり、実施例１４は、上述した実施例１３による構成要件も含む。
【００４９】
複数の全長光導波路は、長状フィラメント１０４と撚り合わされるか、織り合わされるか、又は、編み合わされることにより長状フィラメント１０４と共に散在するので、全長光導波路から出射される電磁放射１１８を、内部空間１８２において長状フィラメント１０４の影になる領域に到達させることができる。
【００５０】
概括的には図１を、具体的には例えば図５〜図７、図９〜図１２及び図１５〜図１７を参照すると、フィードストック条材１００は、さらに、光方向変更体（optical direction modifier）１２３を含む。各光方向変更体は、フィードストック条材長の一部にのみ沿って延びる。光方向変更体１２３は、樹脂１２４に覆われているとともに、長状フィラメント１０４間に散在する。各光方向変更体１２３は、外側表面１８４を有する。各光方向変更体１２３は、外側表面１８４に電磁放射１１８が第１方向から当たると、電磁放射１１８の少なくとも一部が、第１方向に対して角度を成す第２方向に向かって外側表面１８４から出射されるよう構成されており、これにより、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射することができる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１５を特徴付けるものであり、実施例１５は、上述した実施例１〜１４のいずれによる構成要件も含む。
【００５１】
フィードストック条材長の一部にのみ沿って延びる光方向変更体１２３を含むことにより、内部空間１８２内で電磁放射１１８をさらに分散させて、当該空間に含まれる樹脂１２４を照射することができる。加えて、光方向変更体１２３は全長光導波路よりも長さが短いので、束状の長状フィラメント１０４間、あるいは、トウ状の長状フィラメント１０４間に、より容易に延在させることができる。光方向変更体１２３は、電磁放射１１８を分散又は散乱させて長状フィラメント１０４の影に入り込ませるように機能することに加えて、電磁放射１１８の方向を変えて少なくとも１つの全長光導波路１０２に向かわせて、長状フィラメント１０４の影になった部分に入り込ませるようにも機能する。
【００５２】
概括的には図１を、具体的には例えば図５、図７及び図９〜図１２を参照すると、光方向変更体１２３は、部分長光導波路１２２を含む。部分長光導波路１２２の各々は、部分長光コア１３８を含む。各部分長光導波路１２２の部分長光コア１３８は、第１部分長光コア端面１４０、この第１部分長光コア端面１４０と反対側の第２部分長光コア端面１４２、及び、第１部分長光コア端面１４０と第２部分長光コア端面１４２の間に延びる部分長周面１４４を有する。各部分長光導波路１２２は、電磁放射１１８が第１部分長光コア端面１４０、第２部分長光コア端面１４２、又は、部分長周面１４４のうちの少なくとも１つを通って部分長光コア１３８に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射されるよう構成されており、これにより、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射することができる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１６を特徴付けるものであり、実施例１６は、上述した実施例１５による構成要件も含む。
【００５３】
つまり、いくつかの実施例において、光方向変更体１２３は、長さが短いことを除いて、全長光導波路と類似の構成を有する。
【００５４】
概括的には図１を、具体的には例えば図５、図７及び図９〜図１２を参照すると、フィードストック条材１００は、電磁放射１１８がフィードストック条材１００の外面１８０を通ってフィードストック条材１００の内部空間１８２に進入すると、電磁放射１１８が少なくとも１つの部分長光導波路１２２に、当該少なくとも１つの部分長光導波路１２２の部分長周面１４４、第１部分長光コア端面１４０、又は、第２部分長光コア端面１４２のうちの少なくとも１つを通って進入するよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１７を特徴付けるものであり、実施例１７は、上述した実施例１６による構成要件も含む。
【００５５】
換言すると、いくつかの実施例におけるフィードストック条材１００では、部分長光導波路１２２は、部分長周面１４４、第１部分長光コア端面１４０、又は、第２部分長光コア端面１４２のうちの少なくとも１つが電磁放射１１８の見通し線に位置するようにフィードストック条材１００の内部空間１８２に配置されており、これにより、フィードストック条材１００の外面１８０に向けられた電磁放射１１８を受けて、この電磁放射１１８を内部空間１８２で分散又は散乱させることができる。
【００５６】
概括的には図１を、具体的には例えば図５、図７及び図９〜図１１を参照すると、部分長光コア１３８は、部分長光コア屈折率を有する。各部分長光導波路１２２は、さらに、部分長光コア１３８を少なくとも部分的に覆う部分長光コアクラッド１６０を有する。部分長光コアクラッド１６０は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１部分長光コアクラッド樹脂１６２を少なくとも含む。部分長光コアクラッド１６０は、各部分長光導波路１２２に沿って不均一である。部分長光コア屈折率は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１８を特徴付けるものであり、実施例１８は、上述した実施例１６又は１７のいずれによる構成要件も含む。
【００５７】
全長光導波路１０２と同様に、部分長光コアクラッド１６０が部分長光導波路１２２の長さ方向に沿って均一でないので、電磁放射１１８が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射するようにできる。加えて、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２の屈折率が部分長光コア１３８の屈折率よりも小さいので、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２が配置されていない領域以外では、部分長光コア１３８に進入した電磁放射１１８を部分長光コア１３８に閉じ込めることができる。この結果、部分長周面１４４に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８が出射、供給されるように部分長光導波路１２２を構成することができ、これにより長状フィラメント１０４の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【００５８】
概括的には図１を、具体的には例えば図５、図７、図１０及び図１１を参照すると、各部分長光導波路１２２における部分長光コア１３８の部分長周面１４４は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２が配置されていない部分長周面領域１２９を有する。部分長光コアクラッド１６０は、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２部分長光コアクラッド樹脂１６４をさらに含む。第２部分長光コアクラッド樹脂１６４は、部分長周面１４４のうちの部分長周面領域１２９を覆っている。部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１９を特徴付けるものであり、実施例１９は、上述した実施例１８による構成要件も含む。
【００５９】
第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で部分長周面領域１２９を覆うので、その屈折率を適切に選択することで、部分長周面１４４からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で部分長周面領域１２９を覆うので、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２の完全性を保証することができ、よって、部分長光導波路１２２の貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中に、第１部分長光コアクラッド樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【００６０】
概括的には図１を、具体的には例えば図５、図７及び図１１を参照すると、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２も覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２０を特徴付けるものであり、実施例２０は、上述した実施例１９による構成要件も含む。
【００６１】
実施例２０の部分長光導波路１２２は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２を備える部分長光コア１３８全体を第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、部分長光導波路１２２の完全性を、その貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中を通じて維持することができる。
【００６２】
概括的には図１を、具体的には例えば図５、図７、図１０及び図１１を参照すると、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。この樹脂屈折率は、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２１を特徴付けるものであり、実施例２１は、上述した実施例１９又は２０のいずれによる構成要件も含む。
【００６３】
第２部分長光コアクラッド樹脂１６４の屈折率が樹脂１２４の屈折率よりも小さいので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４から電磁放射１１８を出射させて樹脂１２４を通過させ、これを硬化させることができる。
【００６４】
概括的には図１を、具体的には例えば図５、図７及び図１２を参照すると、各部分長光導波路１２２における部分長光コア１３８の部分長周面１４４の表面粗さは、電磁放射１１８が第１部分長光コア端面１４０、第２部分長光コア端面１４２、又は、部分長周面１４４のうちの少なくとも１つを通って部分長光コア１３８に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射されるように選択されている。これにより、フィードストック条材１００の内部空間１８２において、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射することができる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２２を特徴付けるものであり、実施例２２は、上述した実施例１６又は１７のいずれによる構成要件も含む。
【００６５】
クラッドの屈折特性を利用することで、電磁放射１１８が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から分散される望ましい態様を得る代わりに、部分長周面１４４の表面粗さを適切に選択することで、所望量の電磁放射１１８が部分長周面１４４の長さに沿って部分長光コア１３８から出射されるよう構成している。この表面粗さは、例えば、電磁放射１１８を部分長光コア１３８内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８を部分長光コア１３８から逃がす領域を構成するものでもよい。
【００６６】
概括的には図１を、具体的には例えば図５、図７及び図１２を参照すると、各部分長光導波路１２２は、部分長光コア１３８を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２３を特徴付けるものであり、実施例２３は、上述した実施例２２による構成要件も含む。
【００６７】
クラッドを備えない部分長光導波路１２２は、クラッドを備える部分長光導波路１２２よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材１００の樹脂１２４を選択する際に、クラッドと樹脂１２４との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【００６８】
概括的には図１を、具体的には例えば図６、図７及び図１５〜図１７を参照すると、光方向変更体１２３は、光方向変更粒子１８６を含む。光方向変更粒子１８６は、そのいずれの光方向変更粒子１８６の外側表面１８４に入射する電磁放射１１８について反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせて、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の内部空間１８２において分散させるよう構成されており、これにより、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射することができる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２４を特徴付けるものであり、実施例２４は、上述した実施例１５〜２３のいずれによる構成要件も含む。
【００６９】
電磁放射１１８に反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせる光方向変更粒子１８６が含まれることにより、内部空間１８２で電磁放射１１８をさらに分散させて樹脂１２４を照射することができる。加えて、光方向変更粒子１８６は粒子であるので、束状の長状フィラメント１０４間、あるいは、トウ状の長状フィラメント１０４間に、より容易に配置することができる。加えて、いくつかの実施例では、これら粒子を内部空間１８２の樹脂１２４全体に概ね等間隔で配置してもよく、これにより、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、電磁放射１１８を内部空間１８２全体に効率よく散乱させ、長状フィラメント１０４間を通過させ、長状フィラメント１０４の影に入り込ませることができる。他の実施例では、光方向変更粒子１８６には、内部空間１８２内で濃度勾配があってもよい。
【００７０】
光方向変更粒子１８６は、電磁放射１１８を反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱させるものであれば、任意の適当な材料で構成することができる。光方向変更粒子１８６の例示的且つ非限定的な例としては、電磁放射１１８に対して所望の反射特性、屈折特性、回折特性、又は、レイリー散乱特性を有するアルミナ、シリカ、又は、熱可塑性材料で構成されたものが挙げられる。
【００７１】
いくつかの実施例では、フィードストック条材１００は、単一の種類又は構成の光方向変更粒子１８６を含んでもよい。他の実施例では、フィードストック条材１００は、複数の種類又は構成の光方向変更粒子１８６を含んでもよく、これら複数の種類は、複数の機能を奏するように選択され、最終的には、これらの機能が合わさって、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めた内部空間１８２全体に電磁放射１１８を均一に散乱させるように選択される。例えば、第１の種類の光方向変更粒子１８６は、電磁放射１１８を反射するよう構成し、第２の種類の光方向変更粒子１８６は、電磁放射１１８を屈折させるよう構成し、第３の種類の光方向変更粒子１８６は、電磁放射１１８を回折させるよう構成することができる。
【００７２】
概括的には図１を、具体的には例えば図６及び図７を参照すると、各長状フィラメント１０４は、最小外寸を有する。各光方向変更粒子１８６の最大外寸は、いずれの長状フィラメント１０４の最小外寸の１／８よりも小さい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２５を特徴付けるものであり、実施例２５は、上述した実施例２４による構成要件も含む。
【００７３】
光方向変更粒子１８６は、その最大外寸が長状フィラメント１０４の最小外寸の１／８より小さいことにより、長状フィラメント１０４間に容易に拡散させることができる。加えて、（例えば、本明細書におけるシステム２００又は方法３００による）フィードストック条材１００の作製の際に、光方向変更粒子１８６を樹脂１２４とともに流動させて、長状フィラメント１０４の束又はトウに容易に入り込ませることができる。
【００７４】
概括的には図１を、具体的には例えば図６、図７及び図１５〜図１７を参照すると、各光方向変更粒子１８６の最大外寸は、１０００ｎｍ未満、５００ｎｍ未満、２５０ｎｍ未満、又は、２００ｎｍ未満である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２６を特徴付けるものであり、実施例２６は、上述した実施例２４又は２５のいずれによる構成要件も含む。
【００７５】
複合材料用の典型的な強化繊維の径は、５〜８ミクロンの範囲であることが多い。最大外寸が１０００ｎｍ（１ミクロン）未満、５００ｎｍ（０．５ミクロン）未満、２５０ｎｍ（０．２５ミクロン）未満、又は、２００ｎｍ（０．２００ミクロン）未満であることにより、光方向変更粒子１８６は、典型的なサイズの長状フィラメント１０４間に容易に拡散させることができる。加えて、（例えば、本明細書におけるシステム２００又は方法３００による）フィードストック条材１００の作製の際に、光方向変更粒子１８６を樹脂１２４とともに流動させて、長状フィラメント１０４の束又はトウに容易に入り込ませることができる。
【００７６】
概括的には図１を、具体的には例えば図６、図７及び図１５〜図１７を参照すると、電磁放射１１８は、波長を有する。各光方向変更粒子１８６の最小外寸は、電磁放射１１８の波長の１／４より大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２７を特徴付けるものであり、実施例２７は、上述した実施例２４〜２６のいずれによる構成要件も含む。
【００７７】
電磁放射１１８の波長の１／４よりも大きい最小外寸の光方向変更粒子１８６を選択することにより、光方向変更粒子１８６は、当該光方向変更粒子１８６に入射する電磁放射１１８を反射、屈折、又は、回折させる所望の機能を奏することができる。
【００７８】
概括的には図１を、具体的には例えば図６、図７及び図１５〜図１７を参照すると、各光方向変更粒子１８６の最小外寸は、５０ｎｍ以上、又は、１００ｎｍ以上である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２８を特徴付けるものであり、実施例２８は、上述した実施例２４〜２７のいずれによる構成要件も含む。
【００７９】
紫外フォトポリマーに関連して、約４００ｎｍの波長の紫外光が多く用いられる。したがって、樹脂１２４がフォトポリマーであるか、あるいは、これを含む場合、光方向変更粒子１８６の最小外寸が１００ｎｍ以上であることにより、光方向変更粒子１８６は、当該光方向変更粒子１８６に入射する電磁放射１１８を反射、屈折、又は、回折させる所望の機能を奏することができる。ただし、他の実施例では、５０ｎｍ程度の小さな最小外寸が適切な場合もある。
【００８０】
概括的には図１を、具体的には例えば図６及び図７を参照すると、光方向変更粒子１８６は、フィードストック条材１００における樹脂１２４の重量の１０％未満、樹脂１２４の重量の５％未満、又は、樹脂１２４の重量の１％未満である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例２９を特徴付けるものであり、実施例２９は、上述した実施例２４〜２８のいずれによる構成要件も含む。
【００８１】
光方向変更粒子１８６を基準閾値パーセントまでに制限することにより、（例えば、本明細書におけるシステム２００又は方法３００による）フィードストック条材１００の作製の際に、樹脂１２４が長状フィラメント１０４間を機能的に流動するようにできる。加えて、樹脂１２４、フィードストック条材１００、及び、最終的にはオブジェクト１３６それぞれの望ましい特性は、光方向変更粒子１８６の存在によって悪影響を受けることはない。
【００８２】
概括的には図１を、具体的には例えば図１５〜図１７を参照すると、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかにおける外側表面１８４は、多面状である（faceted）。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３０を特徴付けるものであり、実施例３０は、上述した実施例２４〜２９のいずれによる構成要件も含む。
【００８３】
外側表面１８４が多面状であることにより、電磁放射１１８を効果的に散乱させることができる。
【００８４】
本明細書において、「多面状である」とは、複数の平坦面又は略平坦面を有することを意味する。いくつかの実施例では、多面状である光方向変更粒子１８６の外側表面１８４は、６以上、８以上、１０以上、１００以上、又は、場合によっては１０００以上の略平坦面を有する。光方向変更粒子１８６は、多面状である天然結晶構造を有する物質でもよい。
【００８５】
概括的には図１を、具体的には例えば図１５〜図１７を参照すると、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかにおける外側表面１８４の表面粗さは、電磁放射１１８が外側表面１８４に入射すると、電磁放射１１８をフィードストック条材１００の内部空間１８２で散乱させるように選択されている。これにより、フィードストック条材１００の外面１８０に入射した電磁放射１１８が少なくとも部分的には長状フィラメント１０４があるために直接到達できない場所にある樹脂１２４を照射することができる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３１を特徴付けるものであり、実施例３１は、上述した実施例２４〜３０のいずれによる構成要件も含む。
【００８６】
電磁放射１１８を散乱させるように表面粗さが選択されているので、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めた内部空間１８２全体にわたって樹脂１２４を機能的に照射することが容易になる。
【００８７】
概括的には図１を、具体的には例えば図６及び図７を参照すると、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。また、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかは、粒子屈折率を有する。粒子屈折率は、樹脂屈折率よりも大きいか、又は、小さい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３２を特徴付けるものであり、実施例３２は、上述した実施例２４〜３１のいずれによる構成要件も含む。
【００８８】
光方向変更粒子１８６が、樹脂１２４の屈折率とは異なる（例えば、少なくとも０．００１大きいか、又は、小さい）屈折率を有する場合、外側表面に入射した電磁放射１１８は、必ず異なる角度で外側表面から出射されるので、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めた樹脂１２４全体に散乱される。
【００８９】
概括的には図１を、具体的には例えば図１５を参照すると、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかは球形である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３３を特徴付けるものであり、実施例３３は、上述した実施例２４〜３２のいずれによる構成要件も含む。
【００９０】
光方向変更粒子１８６が球形であると、容易に長状フィラメント１０４間に配置することができ、また、（例えば、本明細書におけるシステム２００又は方法３００による）フィードストック条材１００の作製の際に、樹脂１２４とともに流動させて、長状フィラメント１０４の束又はトウに容易に入り込ませることができる。
【００９１】
本明細書において、「球形」とは、略球形も含み、光方向変更粒子１８６のアスペクト比が略均一であることを意味する。ただし、完全な球形である必要はない。例えば、球形の光方向変更粒子１８６には、本明細書に記載されているように、多面状であるものもある。
【００９２】
概括的には図１を、具体的には例えば図１６を参照すると、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかは角柱形である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３４を特徴付けるものであり、実施例３４は、上述した実施例２４〜３３のいずれによる構成要件も含む。
【００９３】
光方向変更粒子１８６が角柱形であると、本明細書に記載されているような電磁放射１１８の反射、屈折、又は、回折のうちの少なくとも１つを機能的に生じさせるように選択することができる。
【００９４】
概括的には図２を、具体的には例えば図１３及び図１４を参照すると、オブジェクト１３６の付加製造用のフィードストック条材１００を作製するためのシステム２００が開示されている。フィードストック条材１００は、フィードストック条材長を有する。システム２００は、フィラメント供給部２０２、フィラメント分離部２１０、全長光導波路供給部２０４、結合部２１２、及び、樹脂供給部２０６を含む。フィラメント供給部２０２は、長状フィラメント１０４を含む前駆トウ（precursor tow）２０８を供給するよう構成されている。フィラメント分離部２１０は、フィラメント供給部２０２から供給された前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するよう構成されている。各サブセット２１４は、複数の長状フィラメント１０４を含む。全長光導波路供給部２０４は、少なくとも１つの全長光導波路１０２を供給するよう構成されている。結合部２１２は、全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２を個々の長状フィラメント１０４と結合して、あるいは、全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２を長状フィラメント１０４のサブセット２１４と結合して、派生的トウ（derivative tow）２０９を得るよう構成されている。これにより、各長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２をフィードストック条材長に沿って延在させることができ、また、少なくとも１つの全長光導波路１０２を長状フィラメント１０４間に散在させることができる。樹脂供給部２０６は、樹脂１２４を供給するよう構成されており、この樹脂は、（ｉ）フィラメント供給部２０２から供給された前駆トウ２０８、（ｉｉ）フィラメント分離部２１０で得られた（originating from）、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４、（ｉｉｉ）全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２、又は、（ｉｖ）結合部２１２から得た派生的トウ２０９のうちの少なくとも１つに塗布するためのものであり、これにより、派生的トウ２０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２を樹脂１２４で覆われるようにするためのものである。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３５を特徴付けるものである。
【００９５】
フィードストック条材１００を前駆トウ２０８から作製するので、既成の強化繊維トウを利用することが可能である。また、フィラメント分離部２１０が、前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するので、少なくとも１つの全長光導波路１０２を、長状フィラメント１０４と共に機能的に散在させることが可能である。次いで、結合部２１２が、長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２を樹脂１２４で結合して派生的トウ２０９を得る。この派生的トウが、最終的にはフィードストック条材１００となる。樹脂供給部２０６は、フィードストック条材１００が作製される過程における任意の適当な位置で樹脂１２４を吐出し、当該吐出位置には、（ｉ）個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離される前の前駆トウ２０８、（ｉｉ）前駆トウ２０８から分離された長状フィラメント１０４、（ｉｉｉ）長状フィラメント１０４と結合される前の少なくとも１つの全長光導波路１０２、（ｉｖ）少なくとも１つの全長光導波路１０２が長状フィラメント１０４と結合された後の派生的トウ２０９のうちの１つ以上が含まれる。
【００９６】
前駆トウ２０８は、フィードストック条材１００の望ましい性質に基づいて、任意の適当な形態を有するものでよい。上述したように、前駆トウ２０８は、（必須ではないが）既成の前駆トウでもよく、そのような例としては、１０００本、３０００本、６０００本、１２０００本、２４０００本、又は、４８０００本の連続繊維を有するトウがある。ただし、これ以外の例も利用可能である。
【００９７】
フィラメント分離部２１０は、前駆トウ２０８を個々の長状フィラメント１０４、又は、そのサブセット２１４に機能的に分離する構成であれば、任意の適当な構成を取ることができる。例えば、フィラメント分離部２１０は、当該技術分野で公知のナイフ、エアナイフ、コーム、メッシュ、ふるい、研磨アイドラー群（a series of polished idlers）、及び、その他の機構のうちの少なくとも１つを含みうる。
【００９８】
結合部２１２は、長状フィラメント１０４を少なくとも１つの全長光導波路１０２と機能的に結合させ、少なくとも１つの全長光導波路１０２を長状フィラメント１０４間に散在させる構成であれば、任意の適当な構成を取ることができる。例えば、結合部２１２は、長状フィラメント１０４を少なくとも１つ全長光導波路１０２と撚り合わせるか、織り合わせるか、編み合わせるか、又は、束ね合わせることのうちの少なくともいずれか１つを行う。結合部２１２は、また、例えば、長状フィラメント１０４及び全長光導波路を挿通させるメッシュやふるいなどの固定具（fixator）を含んでおり、これにより、撚り合わせ、織り合わせ、編み合わせ、又は、束ね合わせが結合部２１２より上流側に伝播することを防止する。
【００９９】
樹脂供給部２０６は、樹脂１２４を好適な位置に機能的に吐出及び塗布する構成であれば、任意の適当な構成を取ることができる。例えば、樹脂供給部２０６は、樹脂１２４の吹付け又は噴霧を行うよう構成されている。これに加えて、あるいは、これに代えて、樹脂供給部２０６は、樹脂１２４の貯蔵部又は浴を含んでおり、前駆トウ２０８、個々の長状フィラメント１０４、長状フィラメント１０４のサブセット２１４、全長光導波路、又は、派生的トウ２０９のうちの少なくとも１つが、この浴から引き出す構成でもよい。
【０１００】
いくつかの実施例では、システム２００は、さらに、フィラメント分離部２１０と結合部２１２との間にチャンバ２２４を含んでもよく、フィードストック条材１００が作製される際に、個々の長状フィラメント１０４、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４がこのチャンバに通過するようにしてもよい。そのような実施例のいくつかでは、少なくとも１つの全長光導波路１０２もチャンバ２２４を通過する。加えて、そのような実施例のいくつかでは、チャンバ２２４において樹脂１２４が少なくとも長状フィラメント１０４に塗布され、いくつかの実施例では、少なくとも１つの全長光導波路１０２にも塗布される。
【０１０１】
概括的には図２を参照すると、長状フィラメント１０４は、電磁放射１１８を透過させない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３６を特徴付けるものであり、実施例３６は、上述した実施例３５による構成要件も含む。
【０１０２】
既に述べたように、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８を受けて、その電磁放射を長状フィラメント１０４の影に入り込ませるように分散させるので、フィードストック条材１００がオブジェクト１３６の付加製造に用いられ、現場での硬化を伴うような場合、電磁放射１１８を透過させない長状フィラメント１０４は、フィードストック条材１００に含有させるのに好適である。
【０１０３】
概括的には図２を、具体的には例えば図９〜図１２を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長光コア１１０を有する。全長光コア１１０は、第１全長光コア端面１１２、この第１全長光コア端面１１２と反対側の第２全長光コア端面１１４、及び、第１全長光コア端面１１２と第２全長光コア端面１１４の間に延びる全長周面１１６を有する。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８が第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを通って全長光コア１１０に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射されるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３７を特徴付けるものであり、実施例３７は、上述した実施例３５又は３６のいずれによる構成要件も含む。
【０１０４】
したがって、フィードストック条材１００がオブジェクト１３６の付加製造に用いられ、現場での硬化を伴うような場合（即ち、電磁放射１１８が全長光コア１１０に進入する場合）、電磁放射１１８の少なくとも一部は、全長光コア１１０における入射位置から離れた位置で全長光コア１１０から出射される。この結果、電磁放射をフィードストック条材１００の内部空間１８２全体に分散させることができ、樹脂１２４を機能的に照射することができる。
【０１０５】
概括的には図２を、具体的には例えば図９〜図１２を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８が全長光コア１１０の第１全長光コア端面１１２に進入すると、電磁放射１１８の最初の部分は全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射され、電磁放射１１８の最後の部分、つまり、電磁放射１１８の最初の部分が全長光コア１１０から出射された後に全長光コア１１０に残っている部分は、第２全長光コア端面１１４を通って全長光コア１１０から出射されるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３８を特徴付けるものであり、実施例３８は、上述した実施例３７による構成要件も含む。
【０１０６】
換言すると、いくつかの実施例におけるフィードストック条材１００では、第１全長光コア端面１１２に電磁放射１１８が入射すると、その電磁放射１１８は、例えば、全てが全長周面１１６を通って出射される場合とは対照的に、全長周面１１６及び第２全長光コア端面１１４の両方を通って出射される。既に述べたように、そのような実施例のフィードストック条材１００は、フィードストック条材１００を作製する際、及び、オブジェクト１３６を製造する際に、電磁放射１１８を第１全長光コア端面１１２に向ける付加製造システム及び方法に適している。
【０１０７】
概括的には図２を、具体的には例えば図９〜図１２を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８の最初の部分、つまり、全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射される部分が、電磁放射１１８の最後の部分、つまり、第２全長光コア端面１１４を通って全長光コア１１０から出射される部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例３９を特徴付けるものであり、実施例３９は、上述した実施例３８による構成要件も含む。
【０１０８】
既に述べたように、このような構成によると、所望量の電磁放射１１８が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射されるようにできるので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、フィードストック条材１００の内部空間１８２で長状フィラメント１０４間に位置する樹脂１２４を機能的に硬化させることができる。
【０１０９】
概括的には図２を、具体的には例えば図９〜図１１を参照すると、全長光コア１１０は、全長光コア屈折率を有する。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、さらに、全長光コア１１０を少なくとも部分的に覆う全長光コアクラッド１５４を有する。全長光コアクラッド１５４は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１全長光コアクラッド樹脂１５６を少なくとも含む。全長光コアクラッド１５４は、少なくとも１つの全長光導波路１０２に沿って不均一である。全長光コア屈折率は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４０を特徴付けるものであり、実施例４０は、上述した実施例３７〜３９のいずれによる構成要件も含む。
【０１１０】
全長光コアクラッド１５４が全長光導波路の長さ方向に沿って均一でないので、電磁放射１１８が全長光コア１１０から全長周面１１６を通って出射するようにできる。加えて、第１全長光コアクラッド樹脂１５６の屈折率が全長光コア１１０の屈折率よりも小さいので、第１全長光コアクラッド樹脂１５６が配置されていない領域以外では、全長光コア１１０に進入した電磁放射１１８を全長光コア１１０に閉じ込めることができる。この結果、全長周面１１６に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８が出射、供給されるように全長光導波路を構成することができ、これにより、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、長状フィラメント１０４の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【０１１１】
概括的には図２を、具体的には例えば図１０及び図１１を参照すると、全長周面１１６は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６が配置されていない全長周面領域１２７を有する。全長光コアクラッド１５４は、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２全長光コアクラッド樹脂１５８をさらに含む。第２全長光コアクラッド樹脂１５８は、全長周面１１６のうちの全長周面領域１２７を覆っている。全長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４１を特徴付けるものであり、実施例４１は、上述した実施例４０による構成要件も含む。
【０１１２】
既に述べたように、第２全長光コアクラッド樹脂１５８で全長周面領域１２７を覆うので、その屈折率を適切に選択することで、全長周面１１６からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、第２全長光コアクラッド樹脂１５８で全長周面領域１２７を覆うので、第１全長光コアクラッド樹脂１５６の完全性を保証することができ、よって、少なくとも１つの全長光導波路１０２の貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中に、第１全長光コアクラッド樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０１１３】
概括的には図２を、具体的には例えば図１１を参照すると、第２全長光コアクラッド樹脂１５８は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６も覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４２を特徴付けるものであり、実施例４２は、上述した実施例４１による構成要件も含む。
【０１１４】
既に述べたように、実施例４２などによる全長光導波路は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６を備える全長光コア１１０全体を第２全長光コアクラッド樹脂１５８で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、全光導波路の完全性を、その貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中を通じて維持することができる。
【０１１５】
概括的には図２を、具体的には例えば図１０及び図１１を参照すると、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。この樹脂屈折率は、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４３を特徴付けるものであり、実施例４３は、上述した実施例４１又は４２のいずれによる構成要件も含む。
【０１１６】
既に述べたように、第２全長光コアクラッド樹脂１５８の屈折率が樹脂１２４の屈折率よりも小さいので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、第２全長光コアクラッド樹脂１５８から電磁放射１１８を出射させて樹脂１２４を通過させ、これを硬化させることができる。
【０１１７】
概括的には図２を、具体的には例えば図１２を参照すると、全長周面１１６の表面粗さは、電磁放射１１８が第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを通って全長光コア１１０に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射されるように選択されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４４を特徴付けるものであり、実施例４４は、上述した実施例３７〜３９のいずれによる構成要件も含む。
【０１１８】
既に述べたように、クラッドの屈折特性を利用することで、電磁放射１１８が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から分散される望ましい態様を得る代わりに、全長周面１１６の表面粗さを適切に選択することで、所望量の電磁放射１１８が全長周面１１６の長さに沿って全長光コア１１０から出射されるよう構成している。この表面粗さは、例えば、電磁放射１１８を全長光コア１１０内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８を全長光コア１１０から逃がす領域を構成するものでもよい。
【０１１９】
概括的には図２を、具体的には例えば図１２を参照すると、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長光コア１１０を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４５を特徴付けるものであり、実施例４５は、上述した実施例４４による構成要件も含む。
【０１２０】
既に述べたように、クラッドを備えない全長光導波路は、クラッドを備える全長光導波路よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材１００の樹脂１２４を選択する際に、クラッドと樹脂１２４との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【０１２１】
概括的には図２を、具体的には例えば図１３及び図１４を参照すると、フィラメント分離部２１０は、前駆トウ２０８が個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離されるのに伴って、長状フィラメント１０４に第１電荷を付与するよう構成されている。樹脂供給部２０６は、派生的トウ２０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が樹脂１２４で覆われるようにすべく、（ｉ）フィラメント分離部２１０から得た個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４と、（ｉｉ）結合部２１２から得た派生的トウ２０９と、のうちの少なくとも一方に樹脂１２４を塗布する際に、この樹脂１２４に第２電荷を付与するよう構成されている。第２電荷と第１電荷とは、逆の符号の電荷である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４６を特徴付けるものであり、実施例４６は、上述した実施例３５〜４５のいずれによる構成要件も含む。
【０１２２】
長状フィラメント１０４に第１電荷を付与し、長状フィラメント１０４に樹脂１２４が塗布されるのに伴って、この樹脂に反対の第２電荷を付与すると、樹脂１２４が長状フィラメント１０４に静電的に引き付けられることになる。これにより、長状フィラメント１０４を樹脂１２４で湿潤させることが容易になる。
【０１２３】
概括的には図２を、具体的には例えば図１３及び図１４を参照すると、結合部２１２は、個々の長状フィラメント１０４を全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２と、あるいは、フィラメント分離部２１０で得られた長状フィラメント１０４のサブセット２１４を、全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２と撚り合わせるか、織り合わせるか、又は、編み合わせることのうちの少なくともいずれかを行って、派生的トウ２０９を得るよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４７を特徴付けるものであり、実施例４７は、上述した実施例３５〜４６のいずれによる構成要件も含む。
【０１２４】
既に述べたように、長状フィラメント１０４と撚り合わせるか、織り合せるか、又は、編み合せることで、少なくとも１つの全長光導波路１０２を長状フィラメント１０４と共に散在させるので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、少なくとも１つの全長光導波路１０２から出射される電磁放射１１８を、内部空間１８２において長状フィラメント１０４の影になる領域に到達させることができる。
【０１２５】
一例として、結合部２１２は、派生的トウ２０９に撚りを加えつつ、それと同時に派生的トウ２０９を巻き上げるスプールを含みうる。複数のフィラメント体の撚り合わせ、織り合わせ、又は、編み合わせには、当業界で公知のその他の機構を用いることもできる。
【０１２６】
概括的には図２を、具体的には例えば図１４を参照すると、システム２００は、光方向変更体１２３を供給するよう構成された光方向変更体供給部２１６をさらに含み、これら光方向変更体は、フィラメント分離部２１０で得られた個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に付与するためのものである。結合部２１２は、さらに、全長光導波路供給部２０４から供給された少なくとも１つの全長光導波路１０２、及び、フィラメント分離部２１０で得られた個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に対して光方向変更体１２３を結合して、派生的トウ２０９を得るよう構成されている。これにより、光方向変更体１２３を長状フィラメント１０４間に散在させる。樹脂供給部２０６は、さらに、派生的トウ２０９における光方向変更体１２３が樹脂１２４で被覆されるように構成されている。各光方向変更体１２３は、外側表面１８４を有する。各光方向変更体１２３は、外側表面１８４に電磁放射１１８が第１方向から当たると、電磁放射１１８の少なくとも一部が、第１方向に対して角度を成す第２方向に向かって外側表面１８４から出射されるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４８を特徴付けるものであり、実施例４８は、上述した実施例３５〜４７のいずれによる構成要件も含む。
【０１２７】
光方向変更体１２３を長状フィラメント１０４に供給して、システム２００において作製中のフィードストック条材１００の一部とすることで、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、内部空間１８２において電磁放射１１８をさらに分散させ、当該内部空間における樹脂１２４を照射することができる。加えて、既に述べたように、光方向変更体１２３は全長光導波路よりも長さが短いので、派生的トウ２０９における長状フィラメント１０４間に、より容易に延在させることができる。光方向変更体１２３は、電磁放射１１８を分散又は散乱させて長状フィラメント１０４の影に入り込ませるように機能することに加えて、電磁放射１１８の方向を変えて少なくとも１つの全長光導波路１０２に向かわせて、これにより長状フィラメント１０４の影に入り込ませるようにも機能する。
【０１２８】
概括的には図２を、具体的には例えば図９〜図１２を参照すると、光方向変更体１２３は、部分長光導波路１２２を含む。部分長光導波路１２２の各々は、部分長光コア１３８を含む。各部分長光導波路１２２の部分長光コア１３８は、第１部分長光コア端面１４０、この第１部分長光コア端面１４０と反対側の第２部分長光コア端面１４２、及び、第１部分長光コア端面１４０と第２部分長光コア端面１４２の間に延びる部分長周面１４４を有する。各部分長光導波路１２２は、電磁放射１１８が第１部分長光コア端面１４０、第２部分長光コア端面１４２、又は、部分長周面１４４のうちの少なくとも１つを通って部分長光コア１３８に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射されるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例４９を特徴付けるものであり、実施例４９は、上述した実施例４８による構成要件も含む。
【０１２９】
既に述べたように、いくつかの実施例において、光方向変更体１２３は、長さが短いことを除いて、全長光導波路と類似の構成を有する。
【０１３０】
概括的には図２を、具体的には例えば図９〜図１１を参照すると、部分長光コア１３８は、部分長光コア屈折率を有する。各部分長光導波路１２２は、さらに、部分長光コア１３８を少なくとも部分的に覆う部分長光コアクラッド１６０を有する。部分長光コアクラッド１６０は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１部分長光コアクラッド樹脂１６２を少なくとも含む。部分長光コアクラッド１６０は、各部分長光導波路１２２に沿って不均一である。部分長光コア屈折率は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５０を特徴付けるものであり、実施例５０は、上述した実施例４９による構成要件も含む。
【０１３１】
既に述べたように、全長光導波路１０２と同様に、部分長光コアクラッド１６０が部分長光導波路１２２の長さ方向に沿って均一でないので、電磁放射１１８が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射するようにできる。加えて、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２の屈折率が部分長光コア１３８の屈折率よりも小さいので、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２が配置されていない領域以外では、部分長光コア１３８に進入した電磁放射１１８を部分長光コア１３８に閉じ込めることができる。この結果、部分長周面１４４に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８が出射、供給されるように部分長光導波路１２２を構成することができ、これにより、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、長状フィラメント１０４の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【０１３２】
概括的には図２を、具体的には例えば図１０及び図１１を参照すると、各部分長光導波路１２２における部分長光コア１３８の部分長周面１４４は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２が配置されていない部分長周面領域１２９を有する。部分長光コアクラッド１６０は、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２部分長光コアクラッド樹脂１６４をさらに含む。第２部分長光コアクラッド樹脂１６４は、部分長周面１４４のうちの部分長周面領域１２９を覆っている。部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５１を特徴付けるものであり、実施例５１は、上述した実施例５０による構成要件も含む。
【０１３３】
既に述べたように、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で部分長周面領域１２９を覆うので、その屈折率を適切に選択することで、部分長周面１４４からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４が部分長周面領域１２９で覆うので、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２の完全性を保証することができ、よって、部分長光導波路１２２の貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中に、第１部分長光コアクラッド樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０１３４】
概括的には図２を、具体的には例えば図１１を参照すると、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２も覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５２を特徴付けるものであり、実施例５２は、上述した実施例５１による構成要件も含む。
【０１３５】
既に述べたように、実施例５２などによる部分長光導波路１２２は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２を備える部分長光コア１３８全体を第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、部分長光導波路１２２の完全性を、その貯蔵中やフィードストック条材１００の作製中を通じて維持することができる。
【０１３６】
概括的には図２を、具体的には例えば図１０及び図１１を参照すると、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。この樹脂屈折率は、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５３を特徴付けるものであり、実施例５３は、上述した実施例５１又は５２のいずれによる構成要件も含む。
【０１３７】
繰り返しになるが、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４の屈折率が樹脂１２４の屈折率よりも小さいので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４から電磁放射１１８を出射させて樹脂１２４を通過させ、これを硬化させることができる。
【０１３８】
概括的には図２を、具体的には例えば図１２を参照すると、各部分長光導波路１２２における部分長光コア１３８の部分長周面１４４の表面粗さは、電磁放射１１８が第１部分長光コア端面１４０、第２部分長光コア端面１４２、又は、部分長周面１４４のうちの少なくとも１つを通って部分長光コア１３８に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射されるように選択されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５４を特徴付けるものであり、実施例５４は、上述した実施例４９又は５０のいずれによる構成要件も含む。
【０１３９】
繰り返しになるが、クラッドの屈折特性を利用することで、電磁放射１１８が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から分散される望ましい態様を得る代わりに、部分長周面１４４の表面粗さを適切に選択することで、所望量の電磁放射１１８が部分長周面１４４の長さに沿って部分長光コア１３８から出射されるよう構成している。この表面粗さは、例えば、電磁放射１１８を部分長光コア１３８内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８を部分長光コア１３８から逃がす領域を構成するものでもよい。
【０１４０】
概括的には図２を、具体的には例えば図１２を参照すると、各部分長光導波路１２２は、部分長光コア１３８を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５５を特徴付けるものであり、実施例５５は、上述した実施例５４による構成要件も含む。
【０１４１】
繰り返しになるが、クラッドを備えない部分長光導波路１２２は、クラッドを備える部分長光導波路１２２よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材１００の樹脂１２４を選択する際に、クラッドと樹脂１２４との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【０１４２】
概括的には図２を、具体的には例えば図１５〜図１７を参照すると、光方向変更体１２３は、光方向変更粒子１８６を含む。光方向変更粒子１８６は、そのいずれの光方向変更粒子１８６の外側表面１８４に入射する電磁放射１１８について反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせて、電磁放射１１８を分散させるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５６を特徴付けるものであり、実施例５６は、上述した実施例４８〜５５のいずれによる構成要件も含む。
【０１４３】
既に述べたように、電磁放射１１８の反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせる光方向変更粒子１８６を含むことにより、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、電磁放射１１８を内部空間１８２においてさらに分散させて樹脂１２４を照射することができる。加えて、光方向変更粒子１８６は粒子であるので、長状フィラメント１０４に供給することで、長状フィラメント間にさらに容易に散在させることができる。加えて、フィードストック条材１００のいくつかの実施例では、これら粒子を内部空間１８２の樹脂１２４全体に概ね等間隔で配置してもよく、これにより、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、電磁放射１１８を内部空間１８２全体に効率よく散乱させて、長状フィラメント１０４間を通過させ、長状フィラメント１０４の影に入り込ませることができる。他の実施例では、光方向変更粒子１８６には、内部空間１８２内で濃度勾配があってもよい。
【０１４４】
概括的には図２を、具体的には例えば図６、図７及び図１５〜図１７を参照すると、各長状フィラメント１０４は、最小外寸を有する。各光方向変更粒子１８６の最大外寸は、いずれの長状フィラメント１０４の最小外寸の１／８よりも小さい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５７を特徴付けるものであり、実施例５７は、上述した実施例５６による構成要件も含む。
【０１４５】
繰り返しになるが、光方向変更粒子１８６は、その最大外寸が長状フィラメント１０４の最小外寸の１／８より小さいことにより、長状フィラメント１０４間に容易に拡散させることができる。加えて、光方向変更粒子１８６は樹脂１２４とともに容易に流動させることができるので、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めたフィードストック条材１００全体に、光方向変更粒子１８６を機能的に分散させることができる。
【０１４６】
概括的には図２を、具体的には例えば図１５〜図１７を参照すると、各光方向変更粒子１８６の最大外寸は、１０００ｎｍ未満、５００ｎｍ未満、２５０ｎｍ未満、又は、２００ｎｍ未満である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５８を特徴付けるものであり、実施例５８は、上述した実施例５６又は５７のいずれによる構成要件も含む。
【０１４７】
既に述べたように、複合材料用の典型的な強化繊維の径は、５〜８ミクロンの範囲であることが多い。最大外寸が１０００ｎｍ（１ミクロン）未満、５００ｎｍ（０．５ミクロン）未満、２５０ｎｍ（０．２５ミクロン）未満、又は、２００ｎｍ（０．２００ミクロン）未満であることにより、光方向変更粒子１８６は、典型的なサイズの長状フィラメント１０４間に容易に拡散させることができる。加えて、光方向変更粒子１８６は樹脂１２４とともに容易に流動させることができるので、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めたフィードストック条材１００全体に、光方向変更粒子１８６を機能的に分散させることができる。
【０１４８】
概括的には図２を、具体的には例えば図１５〜図１７を参照すると、電磁放射１１８は、波長を有する。各光方向変更粒子１８６の最小外寸は、電磁放射１１８の波長の１／４より大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例５９を特徴付けるものであり、実施例５９は、上述した実施例５６〜５８のいずれによる構成要件も含む。
【０１４９】
繰り返しになるが、オブジェクト１３６の付加製造に使用される電磁放射１１８の波長の１／４よりも大きい最小外寸の光方向変更粒子１８６を選択することにより、光方向変更粒子１８６は、当該光方向変更粒子１８６に入射する電磁放射１１８を反射、屈折、又は、回折させる所望の機能を奏することができる。
【０１５０】
概括的には図２を、具体的には例えば図１５〜図１７を参照すると、各光方向変更粒子１８６の最小外寸は、５０ｎｍ以上、又は、１００ｎｍ以上である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６０を特徴付けるものであり、実施例６０は、上述した実施例５６〜５９のいずれによる構成要件も含む。
【０１５１】
既に述べたように、紫外フォトポリマーに関連して、約４００ｎｍの波長の紫外光が多く用いられる。したがって、樹脂１２４がフォトポリマーであるか、あるいは、これを含む場合、光方向変更粒子１８６の最小外寸が１００ｎｍ以上であることにより、光方向変更粒子１８６は、当該光方向変更粒子１８６に入射する電磁放射１１８を反射、屈折、又は、回折させる所望の機能を奏することができる。ただし、他の実施例では、５０ｎｍ程度の小さな最小外寸が適切な場合もある。
【０１５２】
概括的には図２を、具体的には例えば図１、図６及び図７を参照すると、光方向変更粒子１８６は、フィードストック条材１００における樹脂１２４の重量の１０％未満、樹脂１２４の重量の５％未満、又は、樹脂１２４の重量の１％未満である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６１を特徴付けるものであり、実施例６１は、上述した実施例５６〜６０のいずれによる構成要件も含む。
【０１５３】
既に述べたように、光方向変更粒子１８６を基準閾値パーセントまでに制限することにより、結合部２１２が長状フィラメント１０４と、少なくとも１つの全長光導波路１０２と、光方向変更粒子１８６とを結合する際に、樹脂１２４が長状フィラメント１０４間を機能的に流動するようにできる。加えて、樹脂１２４、フィードストック条材１００、及び、最終的にはオブジェクト１３６それぞれの望ましい特性が、光方向変更粒子１８６の存在によって悪影響を受けることはない。
【０１５４】
概括的には図２を、具体的には例えば図１５〜図１７を参照すると、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかにおける外側表面１８４は、多面状である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６２を特徴付けるものであり、実施例６２は、上述した実施例５６〜６１のいずれによる構成要件も含む。
【０１５５】
繰り返しになるが、外側表面１８４が多面状であることにより、電磁放射１１８を効果的に散乱させることができる。
【０１５６】
概括的には図２を、具体的には例えば図１５〜図１７を参照すると、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかにおける外側表面１８４の表面粗さは、電磁放射１１８が外側表面１８４に入射すると、電磁放射１１８を散乱させるように選択されたものである。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６３を特徴付けるものであり、実施例６３は、上述した実施例５６〜６２のいずれによる構成要件も含む。
【０１５７】
既に述べたように、電磁放射１１８を散乱させるように表面粗さが選択されているので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めたフィードストック条材１００全体にわたって樹脂１２４を機能的に照射することができる。
【０１５８】
概括的には図２を、具体的には例えば図６及び図７を参照すると、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。また、光方向変更粒子１８６のうちの少なくともいくつかは、粒子屈折率を有する。粒子屈折率は、樹脂屈折率よりも大きいか、又は、小さい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６４を特徴付けるものであり、実施例６４は、上述した実施例５６〜６３のいずれによる構成要件も含む。
【０１５９】
繰り返しになるが、光方向変更粒子１８６の屈折率が樹脂１２４の屈折率と異なる場合、外側表面に入射した電磁放射１１８は、必ず異なる角度で外側表面から出射されるので、樹脂１２４全体に散乱され、長状フィラメント１０４の影になる部分にも散乱される。
【０１６０】
概括的には図２を、具体的には例えば図１５を参照すると、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかは球形である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６５を特徴付けるものであり、実施例６５は、上述した実施例５６〜６４のいずれによる構成要件も含む。
【０１６１】
繰り返しになるが、光方向変更粒子１８６が球形であると、結合部２１２が長状フィラメント１０４と光方向変更粒子１８６を結合する際に、容易に長状フィラメント１０４間に配置することができ、また、樹脂１２４とともに容易に流動させることができる。
【０１６２】
概括的には図２を、具体的には例えば図１６を参照すると、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかは角柱形である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６６を特徴付けるものであり、実施例６６は、上述した実施例５６〜６５のいずれによる構成要件も含む。
【０１６３】
繰り返しになるが、光方向変更粒子１８６が角柱形であると、本明細書に記載されているような電磁放射１１８の反射、屈折、又は、回折のうちの少なくとも１つを機能的に生じさせるように選択することができる。
【０１６４】
概括的には図２を、具体的には例えば図１４を参照すると、光方向変更体供給部２１６と樹脂供給部２０６とは、協働して、光方向変更体１２３を樹脂１２４とともに供給するよう構成された複合供給部（combined supply）２２２を構成する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６７を特徴付けるものであり、実施例６７は、上述した実施例４８〜６６のいずれによる構成要件も含む。
【０１６５】
つまり、複合供給部２２２は、光方向変更体１２３を所定量の樹脂１２４に含ませて供給することができる。別の言い方をすれば、光方向変更体１２３は、樹脂１２４に懸濁されている。複合供給部２２２を用いることにより、光方向変更体１２３を均一に分散させることが可能になり、また、システム２００をより安価に構築することが可能になる。例えば、複合供給部２２２は、樹脂１２４と光方向変更体１２３を一緒に長状フィラメント１０４に吹き付け、又は、噴霧して、塗布してもよい。あるいは、光方向変更体１２３を懸濁させた樹脂１２４の浴から長状フィラメント１０４を引き出すようにしてもよい。
【０１６６】
概括的には例えば図１３及び図１４を、具体的には図１８を参照すると、オブジェクト１３６の付加製造用のフィードストック条材１００を作製するための方法３００が開示されている。フィードストック条材１００は、フィードストック条材長を有する。方法３００は、長状フィラメント１０４を含む前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するステップ（ブロック３０２）を含む。各サブセット２１４は、複数の長状フィラメント１０４を含む。方法３００は、個々の長状フィラメント１０４を少なくとも１つの全長光導波路１０２と結合するか、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４を少なくとも１つの全長光導波路１０２と結合して、派生的トウ２０９を得るステップ（ブロック３０４）を含み、これにより、各長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２の各々をフィードストック条材長の全体にわたって延在させ、また、少なくとも１つの全長光導波路１０２を長状フィラメント１０４間に散在させる。方法３００は、長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２を覆うように樹脂１２４を塗布するステップ（ブロック３０６）をさらに含み、これにより、派生的トウ２０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が樹脂１２４で覆われるようにする。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６８を特徴付けるものである。
【０１６７】
システム２００に関して既に述べたように、フィードストック条材１００を前駆トウ２０８から作製するので、既成の強化繊維トウを利用することが可能である。また、前駆トウ２０８を、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するので、少なくとも１つの全長光導波路１０２を長状フィラメント１０４と共に機能的に散在させることが可能である。長状フィラメント１０４及び全長光導波路１０２を樹脂１２４で覆うことにより、長状フィラメント１０４及び全長光導波路１０２を湿潤させて、オブジェクト１３６の付加製造に適した完全性を付与することができる。
【０１６８】
概括的に例えば図１３及び図１４を、具体的には図１８を参照すると、方法３００によれば、派生的トウ２０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が樹脂１２４で覆われるようにすべく、長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２を覆うように樹脂１２４を塗布することは、前駆トウ２０８を個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離すること（ブロック３０２）の前又は後の少なくともいずれかにおいて行われる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例６９を特徴付けるものであり、実施例６９は、上述した実施例６８による構成要件も含む。
【０１６９】
方法３００のいくつかの実施態様では、前駆トウ２０８の分離に先立って樹脂１２４を塗布し、これにより、対応するシステム（例えば、本明細書におけるシステム２００）は、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４のそれぞれにおける樹脂１２４の量を規制することができる。例えば、ふるい又はメッシュを用いて前駆トウ２０８を分離する場合、このふるい又はメッシュにより樹脂１２４の余剰分を掻き取って、後に全長光導波路と結合させてフィードストック条材１００を作製するために望ましい量だけを個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に残すようにできる。
【０１７０】
一方、方法３００のいくつかの実施態様では、前駆トウ２０８の分離後に樹脂１２４を塗布し、これにより、長状フィラメント１０４及び光方向変更体１２３に十分な量の樹脂１２４で完全に湿潤させることができる。
【０１７１】
方法３００のいくつかの実施態様では、前駆トウ２０８の分離の前及び後の両方において樹脂１２４を塗布してもよい。
【０１７２】
概括的に例えば図１３及び図１４を、具体的には図１８を参照すると、方法３００によれば、派生的トウ２０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が樹脂１２４で覆われるようにすべく、長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２を覆うように樹脂１２４を塗布することは、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４を少なくとも１つの全長光導波路１０２と結合して派生的トウ２０９を得ること（ブロック３０４）の前又は後の少なくともいずれかにおいて行われる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７０を特徴付けるものであり、実施例７０は、上述した実施例６８又は６９のいずれによる構成要件も含む。
【０１７３】
方法３００のいくつかの実施態様では、長状フィラメント１０４と全長光導波路１０２を結合する前に樹脂１２４を塗布し、これにより、長状フィラメント１０４及び全長光導波路を十分な量の樹脂１２４で完全に湿潤させることができる。
【０１７４】
方法３００のいくつかの実施態様では、長状フィラメント１０４と全長光導波路を結合して派生的トウ２０９を得た後に樹脂１２４を塗布し、これにより、フィードストック条材１００が全体として望ましい量の樹脂１２４を含むようにできる。
【０１７５】
方法３００のいくつかの実施態様では、長状フィラメント１０４と全長光導波路を結合する前及び後の両方において樹脂１２４を塗布してもよい。
【０１７６】
概括的には例えば図１３及び図１４を参照すると、方法３００によれば、長状フィラメント１０４は、電磁放射１１８を透過させない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７１を特徴付けるものであり、実施例７１は、上述した実施例６８〜７０のいずれによる構成要件も含む。
【０１７７】
繰り返しになるが、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８を受けて、その電磁放射を長状フィラメント１０４の影に入り込ませるように分散させるので、フィードストック条材１００がオブジェクト１３６の付加製造に用いられ、現場での硬化を伴うような場合、電磁放射１１８を透過させない長状フィラメント１０４は、フィードストック条材１００に含有させるのに好適である。
【０１７８】
概括的には図２を、具体的には例えば図９〜図１２を参照すると、方法３００によれば、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長光コア１１０を含む。全長光コア１１０は、第１全長光コア端面１１２、この第１全長光コア端面１１２と反対側の第２全長光コア端面１１４、及び、第１全長光コア端面１１２と第２全長光コア端面１１４の間に延びる全長周面１１６を有する。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８が第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを通って全長光コア１１０に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射されるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７２を特徴付けるものであり、実施例７２は、上述した実施例６８〜７１のいずれによる構成要件も含む。
【０１７９】
繰り返しになるが、フィードストック条材１００がオブジェクト１３６の付加製造に用いられ、現場での硬化を伴うような場合（即ち、電磁放射１１８が全長光コア１１０に進入する場合）、電磁放射１１８の少なくとも一部は、全長光コア１１０における入射位置から離れた位置で全長光コア１１０から出射される。この結果、電磁放射をフィードストック条材１００の内部空間１８２全体に分散させることができ、樹脂１２４を機能的に照射することができる。
【０１８０】
概括的には例えば図２及び図９〜図１２を参照すると、方法３００によれば、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８が全長光コア１１０の第１全長光コア端面１１２に進入すると、電磁放射１１８の最初の部分は全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射され、電磁放射１１８の最後の部分、つまり、電磁放射１１８の最初の部分が全長光コア１１０から出射された後に全長光コア１１０に残っている部分は、第２全長光コア端面１１４を通って全長光コア１１０から出射されるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７３を特徴付けるものであり、実施例７３は、上述した実施例７２による構成要件も含む。
【０１８１】
換言すると、いくつかの実施例におけるフィードストック条材１００では、第１全長光コア端面１１２に電磁放射１１８が入射すると、その電磁放射１１８は、例えば、全てが全長周面１１６を通って出射される場合とは対照的に、全長周面１１６及び第２全長光コア端面１１４の両方を通って出射される。そのような実施例のフィードストック条材１００は、フィードストック条材１００を作製する際、及び、オブジェクト１３６を製造する際に、電磁放射１１８を第１全長光コア端面１１２に向ける付加製造システム及び方法に適している。
【０１８２】
概括的には例えば図２及び図９〜図１２を参照すると、方法３００によれば、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、電磁放射１１８の最初の部分、つまり、全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射される部分が、電磁放射１１８の最後の部分、つまり、第２全長光コア端面１１４を通って全長光コア１１０から出射される部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７４を特徴付けるものであり、実施例７４は、上述した実施例７３による構成要件も含む。
【０１８３】
繰り返しになるが、少なくとも１つの全長光導波路１０２のこのような構成によれば、全長光コア１１０の全長周面１１６から所望量の電磁放射１１８を出射させることができるので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、フィードストック条材１００の内部空間１８２で長状フィラメント１０４間に位置する樹脂１２４を機能的に硬化させることができる。
【０１８４】
概括的には例えば図２及び図９〜図１１を参照すると、方法３００によれば、全長光コア１１０は、全長光コア屈折率を有する。少なくとも１つの全長光導波路１０２は、さらに、全長光コア１１０を少なくとも部分的に覆う全長光コアクラッド１５４を有する。全長光コアクラッド１５４は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１全長光コアクラッド樹脂１５６を少なくとも含む。全長光コアクラッド１５４は、少なくとも１つの全長光導波路１０２に沿って不均一である。全長光コア屈折率は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７５を特徴付けるものであり、実施例７５は、上述した実施例７２〜７４のいずれによる構成要件も含む。
【０１８５】
繰り返しになるが、全長光コアクラッド１５４が全長光導波路の長さ方向に沿って均一でないので、電磁放射１１８が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射するようにできる。加えて、第１全長光コアクラッド樹脂１５６の屈折率が全長光コア１１０の屈折率よりも小さいので、第１全長光コアクラッド樹脂１５６が配置されていない領域以外では、全長光コア１１０に進入した電磁放射１１８を全長光コア１１０に閉じ込めることができる。この結果、全長周面１１６に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８が出射、供給されるように全長光導波路を構成することができ、これにより、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、長状フィラメント１０４の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【０１８６】
概括的には例えば図２、図１０及び図１１を参照すると、方法３００によれば、全長周面１１６は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６が配置されていない全長周面領域１２７を有する。全長光コアクラッド１５４は、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２全長光コアクラッド樹脂１５８をさらに含む。第２全長光コアクラッド樹脂１５８は、全長周面１１６のうちの全長周面領域１２７を覆っている。全長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７６を特徴付けるものであり、実施例７６は、上述した実施例７５による構成要件も含む。
【０１８７】
繰り返しになるが、第２全長光コアクラッド樹脂１５８で全長周面領域１２７を覆うので、その屈折率を適切に選択することで、全長周面１１６からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、第２全長光コアクラッド樹脂１５８で全長周面領域１２７を覆うので、第１全長光コアクラッド樹脂１５６の完全性を保証することができ、よって、少なくとも１つの全長光導波路１０２の貯蔵中や方法３００の実行中に、第１全長光コアクラッド樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０１８８】
概括的には例えば図２及び図１１を参照すると、方法３００によれば、第２全長光コアクラッド樹脂１５８は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６も覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７７を特徴付けるものであり、実施例７７は、上述した実施例７６による構成要件も含む。
【０１８９】
既に述べたように、実施例７７などによる全長光導波路は、第１全長光コアクラッド樹脂１５６を備える全長光コア１１０全体を第２全長光コアクラッド樹脂１５８で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、全長光導波路の完全性を、その貯蔵中や方法３００の実行中、維持することができる。
【０１９０】
概括的には例えば図２、図１０及び図１１を参照すると、方法３００によれば、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。この樹脂屈折率は、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７８を特徴付けるものであり、実施例７８は、上述した実施例７６又は７７のいずれによる構成要件も含む。
【０１９１】
既に述べたように、第２全長光コアクラッド樹脂１５８の屈折率が樹脂１２４の屈折率よりも小さいので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、第２全長光コアクラッド樹脂１５８から電磁放射１１８を出射させて樹脂１２４を通過させ、これを硬化させることができる。
【０１９２】
概括的には例えば図２及び図１２を参照すると、方法３００によれば、全長周面１１６の表面粗さは、電磁放射１１８が第１全長光コア端面１１２、第２全長光コア端面１１４、又は、全長周面１１６のうちの少なくとも１つを通って全長光コア１１０に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から出射されるように選択されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例７９を特徴付けるものであり、実施例７９は、上述した実施例７２〜７４のいずれによる構成要件も含む。
【０１９３】
既に述べたように、クラッドの屈折特性を利用することで、電磁放射１１８が全長周面１１６を通って全長光コア１１０から分散される望ましい態様を得る代わりに、全長周面１１６の表面粗さを適切に選択することで、所望量の電磁放射１１８が全長周面１１６の長さにわたって全長光コア１１０から出射されるよう構成している。この表面粗さは、例えば、電磁放射１１８を全長光コア１１０内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８を全長光コア１１０から逃がす領域を構成するものでもよい。
【０１９４】
概括的には例えば図２及び図１２を参照すると、方法３００によれば、少なくとも１つの全長光導波路１０２は、全長光コア１１０を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８０を特徴付けるものであり、実施例８０は、上述した実施例７９による構成要件も含む。
【０１９５】
既に述べたように、クラッドを備えない全長光導波路は、クラッドを備える全長光導波路よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材１００の樹脂１２４を選択する際に、クラッドと樹脂１２４との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【０１９６】
概括的には図１３及び図１４を、具体的には例えば図１８を参照すると、方法３００によれば、前駆トウ２０８を個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に分離するステップ（ブロック３０２）は、長状フィラメント１０４に第１電荷を付与すること（ブロック３０８）を含む。また、方法３００によれば、派生的トウ２０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が樹脂１２４で覆われるようにすべく、長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２を覆うように樹脂１２４を塗布するステップ（ブロック３０６）は、樹脂１２４に第２電荷を付与すること（ブロック３１０）を含む。第２電荷と第１電荷とは、逆の符号の電荷である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８１を特徴付けるものであり、実施例８１は、上述した実施例６８〜８０のいずれによる構成要件も含む。
【０１９７】
システム２００に関して既に述べたように、長状フィラメント１０４に第１電荷を付与し、長状フィラメント１０４への樹脂１２４の塗布に伴って、この樹脂に反対の第２電荷を付与すると、樹脂１２４が長状フィラメント１０４に静電的に引き付けられることになる。これにより、長状フィラメント１０４を樹脂１２４で湿潤させることが容易になる。
【０１９８】
概括的には例えば図１３及び図１４を、具体的には図１８を参照すると、方法３００によれば、個々の長状フィラメント１０４を少なくとも１つの全長光導波路１０２と結合し、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４を少なくとも１つの全長光導波路１０２と結合して、派生的トウ２０９を得るステップ（ブロック３０４）は、個々の長状フィラメント１０４を少なくとも１つの全長光導波路１０２と、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４を少なくとも１つの全長光導波路１０２と、撚り合わせるか、織り合わせるか、又は、編み合わせることのうちの少なくともいずれかを行って、派生的トウ２０９を得ること（ブロック３１２）を含む。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８２を特徴付けるものであり、実施例８２は、上述した実施例６８〜８１のいずれによる構成要件も含む。
【０１９９】
繰り返しになるが、長状フィラメント１０４と撚り合わせるか、織り合せるか、又は、編み合せることで、少なくとも１つの全長光導波路１０２を長状フィラメント１０４と共に散在させるので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、少なくとも１つの全長光導波路１０２から出射される電磁放射１１８を、内部空間１８２において長状フィラメント１０４の影になる領域に到達させることができる。
【０２００】
概括的には例えば図２及び図１４を、具体的には図１８を参照すると、方法３００は、さらに、個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４に光方向変更体１２３を供給するステップ（ブロック３１４）を含む。方法３００によれば、個々の長状フィラメント１０４を少なくとも１つの全長光導波路１０２と結合し、又は、長状フィラメント１０４のサブセット２１４を少なくとも１つの全長光導波路１０２と結合して、派生的トウ２０９を得るステップ（ブロック３０４）は、少なくとも１つの全長光導波路１０２と個々の長状フィラメント１０４又は長状フィラメント１０４のサブセット２１４とに対して、光方向変更体１２３を結合して派生的トウ２０９を得ること（ブロック３１６）を含み、これにより、光方向変更体１２３を長状フィラメント１０４間に散在させる。また、方法３００によれば、派生的トウ２０９における長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２が樹脂１２４で覆われるようにすべく、長状フィラメント１０４及び少なくとも１つの全長光導波路１０２を覆うように樹脂１２４を塗布するステップ（ブロック３０６）は、派生的トウ２０９における光方向変更体１２３を覆うように樹脂１２４を塗布すること（ブロック３１８）を含む。各光方向変更体１２３は、外側表面１８４を有する。各光方向変更体１２３は、外側表面１８４に電磁放射１１８が第１方向から当たると、電磁放射１１８の少なくとも一部が、第１方向に対して角度を成す第２方向に向かって外側表面１８４から出射されるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８３を特徴付けるものであり、実施例８３は、上述した実施例６８〜８２のいずれによる構成要件も含む。
【０２０１】
既に述べたように、光方向変更体１２３を長状フィラメント１０４に供給してフィードストック条材１００の一部とすることで、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、内部空間１８２において電磁放射１１８をさらに分散させ、当該内部空間における樹脂１２４を照射することが可能になる。加えて、繰り返しになるが、光方向変更体１２３は全長光導波路よりも長さが短いので、派生的トウ２０９における長状フィラメント１０４間に、より容易に延在させることができる。光方向変更体１２３は、電磁放射１１８を分散又は散乱させて長状フィラメント１０４の影に入り込ませるように機能することに加えて、電磁放射１１８の方向を変えて少なくとも１つの全長光導波路１０２に向かわせて、これにより長状フィラメント１０４の影に入り込ませるようにも機能しうる。
【０２０２】
概括的には例えば図９〜図１２を参照すると、方法３００によれば、光方向変更体１２３は部分長光導波路１２２を含む。部分長光導波路１２２の各々は、部分長光コア１３８を含む。各部分長光導波路１２２の部分長光コア１３８は、第１部分長光コア端面１４０、この第１部分長光コア端面１４０と反対側の第２部分長光コア端面１４２、及び、第１部分長光コア端面１４０と第２部分長光コア端面１４２の間に延びる部分長周面１４４を有する。各部分長光導波路１２２は、電磁放射１１８が第１部分長光コア端面１４０、第２部分長光コア端面１４２、又は、部分長周面１４４のうちの少なくとも１つを通って部分長光コア１３８に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射されるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８４を特徴付けるものであり、実施例８４は、上述した実施例８３による構成要件も含む。
【０２０３】
いくつかの実施例による方法３００において、光方向変更体１２３は、長さが短いことを除いて、全長光導波路と類似の構成を有する。
【０２０４】
概括的には例えば図９〜図１１を参照すると、方法３００によれば、部分長光コア１３８は、部分長光コア屈折率を有する。各部分長光導波路１２２は、さらに、部分長光コア１３８を少なくとも部分的に覆う部分長光コアクラッド１６０を有する。部分長光コアクラッド１６０は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１部分長光コアクラッド樹脂１６２を少なくとも含む。部分長光コアクラッド１６０は、各部分長光導波路１２２に沿って不均一である。部分長光コア屈折率は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８５を特徴付けるものであり、実施例８５は、上述した実施例８４による構成要件も含む。
【０２０５】
繰り返しになるが、全長光導波路１０２と同様に、部分長光コアクラッド１６０が部分長光導波路１２２の長さ方向に沿って均一でないので、電磁放射１１８が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射するようにできる。加えて、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２の屈折率が部分長光コア１３８の屈折率よりも小さいので、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２が配置されていない領域以外では、部分長光コア１３８に進入した電磁放射１１８を部分長光コア１３８に閉じ込めることができる。この結果、部分長周面１４４に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８が出射、供給されるように部分長光導波路１２２を構成することができ、これにより、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、長状フィラメント１０４の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【０２０６】
概括的には例えば図１０及び図１１を参照すると、方法３００によれば、各部分長光導波路１２２における部分長光コア１３８の部分長周面１４４は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２が配置されていない部分長周面領域１２９を有する。部分長光コアクラッド１６０は、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２部分長光コアクラッド樹脂１６４をさらに含む。第２部分長光コアクラッド樹脂１６４は、部分長周面１４４のうちの部分長周面領域１２９を覆っている。部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８６を特徴付けるものであり、実施例８６は、上述した実施例８５による構成要件も含む。
【０２０７】
既に述べたように、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で部分長周面領域１２９を覆うので、その屈折率を適切に選択することで、部分長周面１４４からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で部分長周面領域１２９を覆うので、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２の完全性を保証することができ、よって、部分長光導波路１２２の貯蔵中や方法３００の実行中に、第１部分長光コアクラッド樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０２０８】
概括的に例えば図１１を参照すると、方法３００によれば、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２も覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８７を特徴付けるものであり、実施例８７は、上述した実施例８６による構成要件も含む。
【０２０９】
既に述べたように、実施例８７などによる部分長光導波路１２２は、第１部分長光コアクラッド樹脂１６２を備える部分長光コア１３８全体を第２部分長光コアクラッド樹脂１６４で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、部分長光導波路１２２の完全性を、その貯蔵中や方法３００の実行中、維持することができる。
【０２１０】
概括的には例えば図１０及び図１１を、具体的には図１８を参照すると、方法３００によれば、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。この樹脂屈折率は、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８８を特徴付けるものであり、実施例８８は、上述した実施例８６又は８７のいずれによる構成要件も含む。
【０２１１】
繰り返しになるが、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４の屈折率が樹脂１２４の屈折率よりも小さいので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、第２部分長光コアクラッド樹脂１６４から電磁放射１１８を出射させて樹脂１２４を通過させ、これを硬化させることができる。
【０２１２】
概括的には例えば図１２を参照すると、方法３００によれば、各部分長光導波路１２２における部分長光コア１３８の部分長周面１４４の表面粗さは、電磁放射１１８が第１部分長光コア端面１４０、第２部分長光コア端面１４２、又は、部分長周面１４４のうちの少なくとも１つを通って部分長光コア１３８に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から出射されるように選択されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例８９を特徴付けるものであり、実施例８９は、上述した実施例８４による構成要件も含む。
【０２１３】
既に述べたように、クラッドの屈折特性を利用することで、電磁放射１１８が部分長周面１４４を通って部分長光コア１３８から分散される望ましい態様を得る代わりに、部分長周面１４４の表面粗さを適切に選択することで、所望量の電磁放射１１８が部分長周面１４４の長さに沿って部分長光コア１３８から出射されるよう構成している。繰り返しになるが、この表面粗さは、電磁放射１１８を部分長光コア１３８内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８を部分長光コア１３８から逃がす領域を構成するものでもよい。
【０２１４】
概括的には例えば図１２を参照すると、方法３００によれば、各部分長光導波路１２２は、部分長光コア１３８を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９０を特徴付けるものであり、実施例９０は、上述した実施例８９による構成要件も含む。
【０２１５】
既に述べたように、クラッドを備えない部分長光導波路１２２は、クラッドを備える部分長光導波路１２２よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材１００の樹脂１２４を選択する際に、クラッドと樹脂１２４との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【０２１６】
概括的には例えば図１５〜図１７を参照すると、方法３００によれば、光方向変更体１２３は、光方向変更粒子１８６を含む。光方向変更粒子１８６は、そのいずれの光方向変更粒子１８６の外側表面１８４に入射する電磁放射１１８について反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせて、電磁放射１１８を分散させるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９１を特徴付けるものであり、実施例９１は、上述した実施例８３〜９０のいずれによる構成要件も含む。
【０２１７】
繰り返しになるが、電磁放射１１８に反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせる光方向変更粒子１８６を含むことにより、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、内部空間１８２で電磁放射１１８をさらに分散させて樹脂１２４を照射することができる。加えて、光方向変更粒子１８６は粒子であるので、長状フィラメント１０４に供給することで、長状フィラメント間にさらに容易に散在させることができる。加えて、フィードストック条材１００のいくつかの実施例では、これら粒子を内部空間１８２の樹脂１２４全体に概ね等間隔で配置してもよく、これにより、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、電磁放射１１８を内部空間１８２全体に効率よく散乱させて、長状フィラメント１０４間を通過させ、長状フィラメント１０４の影に入り込ませることができる。他の実施例では、光方向変更粒子１８６には、内部空間１８２内で濃度勾配があってもよい。
【０２１８】
概括的には例えば図６、図７及び図１５〜図１７を参照すると、方法３００によれば、各長状フィラメント１０４は、最小外寸を有する。各光方向変更粒子１８６の最大外寸は、いずれの長状フィラメント１０４の最小外寸の１／８よりも小さい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９２を特徴付けるものであり、実施例９２は、上述した実施例９１による構成要件も含む。
【０２１９】
繰り返しになるが、光方向変更粒子１８６は、その最大外寸が長状フィラメント１０４の最小外寸の１／８より小さいことにより、長状フィラメント１０４間に容易に拡散させることができる。加えて、光方向変更粒子１８６は樹脂１２４とともに容易に流動させることができるので、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めたフィードストック条材１００全体に、光方向変更粒子１８６を機能的に分散させることができる。
【０２２０】
概括的には例えば図１５〜図１７を参照すると、方法３００によれば、各光方向変更粒子１８６の最大外寸は、１０００ｎｍ未満、５００ｎｍ未満、２５０ｎｍ未満、又は、２００ｎｍ未満である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９３を特徴付けるものであり、実施例９３は、上述した実施例９１又は９２のいずれによる構成要件も含む。
【０２２１】
既に述べたように、複合材料用の典型的な強化繊維の径は、５〜８ミクロンの範囲であることが多い。最大外寸が１０００ｎｍ（１ミクロン）未満、５００ｎｍ（０．５ミクロン）未満、２５０ｎｍ（０．２５ミクロン）未満、又は、２００ｎｍ（０．２００ミクロン）未満であることにより、光方向変更粒子１８６は、典型的なサイズの長状フィラメント１０４間に容易に拡散させることができる。加えて、光方向変更粒子１８６は樹脂１２４とともに容易に流動させることができるので、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めたフィードストック条材１００全体に、光方向変更粒子１８６を機能的に分散させることができる。
【０２２２】
概括的には例えば図１５〜図１７を参照すると、方法３００によれば、電磁放射１１８は、波長を有する。各光方向変更粒子１８６の最小外寸は、電磁放射１１８の波長の１／４より大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９４を特徴付けるものであり、実施例９４は、上述した実施例９１〜９３のいずれによる構成要件も含む。
【０２２３】
繰り返しになるが、オブジェクト１３６の付加製造に使用される電磁放射１１８の波長の１／４よりも大きい最小外寸の光方向変更粒子１８６を選択することにより、光方向変更粒子１８６は、当該光方向変更粒子１８６に入射する電磁放射１１８を反射、屈折、又は、回折させる所望の機能を奏することができる。
【０２２４】
概括的には例えば図１５〜図１７を参照すると、方法３００によれば、各光方向変更粒子１８６の最小外寸は、５０ｎｍ以上、又は、１００ｎｍ以上である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９５を特徴付けるものであり、実施例９５は、上述した実施例９１〜９４のいずれによる構成要件も含む。
【０２２５】
既に述べたように、紫外フォトポリマーに関連して、約４００ｎｍの波長の紫外光が多く用いられる。したがって、樹脂１２４がフォトポリマーであるか、あるいは、これを含む場合、光方向変更粒子１８６の最小外寸が１００ｎｍ以上であることにより、光方向変更粒子１８６は、当該光方向変更粒子１８６に入射する電磁放射１１８を反射、屈折、又は、回折させる所望の機能を奏することができる。ただし、他の実施例では、５０ｎｍ程度の小さな最小外寸が適切な場合もある。
【０２２６】
概括的には例えば図１、図６及び図７を参照すると、方法３００によれば、光方向変更粒子１８６は、フィードストック条材１００における樹脂１２４の重量の１０％未満、樹脂１２４の重量の５％未満、又は、樹脂１２４の重量の１％未満である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９６を特徴付けるものであり、実施例９６は、上述した実施例９１〜９５のいずれによる構成要件も含む。
【０２２７】
既に述べたように、光方向変更粒子１８６を基準閾値パーセントまでに制限することにより、長状フィラメント１０４と、少なくとも１つの全長光導波路１０２と、光方向変更粒子１８６と、を結合してフィードストック条材１００を作製する際に、樹脂１２４が長状フィラメント１０４間を機能的に流動するようにできる。加えて、樹脂１２４、フィードストック条材１００、及び、最終的にはオブジェクト１３６それぞれの望ましい特性が、光方向変更粒子１８６の存在によって悪影響を受けることはない。
【０２２８】
概括的には例えば図１５〜図１７を参照すると、方法３００によれば、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかにおける外側表面１８４は、多面状である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９７を特徴付けるものであり、実施例９７は、上述した実施例９１〜９６のいずれによる構成要件も含む。
【０２２９】
繰り返しになるが、外側表面１８４が多面状であることにより、電磁放射１１８を効果的に散乱させることができる。
【０２３０】
概括的には例えば図１５〜図１７を参照すると、方法３００によれば、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかにおける外側表面１８４は、電磁放射１１８が外側表面１８４に入射すると、電磁放射１１８を散乱させるように選択された表面粗さを有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９８を特徴付けるものであり、実施例９８は、上述した実施例９１〜９７のいずれによる構成要件も含む。
【０２３１】
既に述べたように、電磁放射１１８を散乱させるように表面粗さが選択されているので、フィードストック条材１００を用いてオブジェクト１３６の付加製造を行う際に、長状フィラメント１０４の影になる部分も含めたフィードストック条材１００全体にわたって樹脂１２４を機能的に照射することができる。
【０２３２】
概括的には例えば図６及び図７を参照すると、方法３００によれば、樹脂１２４は、樹脂屈折率を有する。また、光方向変更粒子１８６のうちの少なくともいくつかは、粒子屈折率を有する。粒子屈折率は、樹脂屈折率よりも大きいか、又は、小さい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例９９を特徴付けるものであり、実施例９９は、上述した実施例９１〜９８のいずれによる構成要件も含む。
【０２３３】
繰り返しになるが、光方向変更粒子１８６の屈折率が樹脂１２４の屈折率と異なる場合、外側表面に入射した電磁放射１１８は、必ず異なる角度で外側表面から出射されるので、樹脂１２４全体に散乱され、長状フィラメント１０４の影になる部分にも散乱される。
【０２３４】
概括的には例えば図１５を参照すると、方法３００によれば、光方向変更粒子１８６における少なくともいくつかは球形である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１００を特徴付けるものであり、実施例１００は、上述した実施例９１〜９９のいずれによる構成要件も含む。
【０２３５】
繰り返しになるが、光方向変更粒子１８６が球形であると、容易に長状フィラメント１０４間に配置することができ、また、長状フィラメント１０４と光方向変更粒子１８６が結合される際は、樹脂１２４とともに容易に流動させることができる。
【０２３６】
概括的には例えば図１６を参照すると、方法３００によれば、光方向変更粒子１８６の少なくともいくつかは角柱形である。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０１を特徴付けるものであり、実施例１０１は、上述した実施例９１〜１００のいずれによる構成要件も含む。
【０２３７】
繰り返しになるが、光方向変更粒子１８６が角柱形であると、本明細書に記載されているような電磁放射１１８の反射、屈折、又は、回折のうちの少なくとも１つを機能的に生じさせるように選択することができる。
【０２３８】
概括的には図３を、具体的には例えば図９〜図１２を参照すると、光導波路１０８が開示されている。光導波路１０８は、光コア１４６を含み、この光コアは、第１端面１４８、この第１端面１４８と反対側の第２端面１５０、及び、第１端面１４８と第２端面１５０の間に延びる周面１５２を有する。光導波路１０８は、電磁放射１１８が第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のうちの少なくとも１つを通って光コア１４６に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が周面１５２を通って光コア１４６から出射されるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０２を特徴付けるものである。
【０２３９】
光導波路１０８は、電磁放射が、第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のいずれかを通って光コア１４６に進入すると、周面１５２を通って光コア１４６から出射されるように構成されている。このため、光導波路１０８は、強化繊維（例えば、本明細書の長状フィラメント１０４）を含むとともに、オブジェクト（例えば、本明細書のオブジェクト１３６）の付加製造に用いられるフィードストック条材（例えば、本明細書のフィードストック条材１００）のフォトポリマー樹脂（例えば、本明細書の樹脂１２４）に含有させるのに好適である。より具体的には、樹脂のいくつかの領域は、直接的に（即ち、見通し線で）印加された電磁放射１１８では強化繊維の影になるが、フィードストック条材が少なくとも１つの光導波路１０８を含むことにより、電磁放射１１８をフィードストック条材の内部空間に入り込ませて樹脂を照射することがさらに容易になる。換言すると、電磁放射１１８が樹脂の全ての領域に直接には到達できないように遮られていても、少なくとも１つの光導波路１０８が、第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のうちの少なくとも１つを介して電磁放射１１８を直接に受け、この電磁放射１１８を少なくとも周面１５２から分散させて、樹脂の領域に間接的に到達させることができる。この結果、フィードストック条材を電磁放射１１８でより容易に硬化させることができ、電磁放射１１８でより均一に硬化させることができ、電磁放射１１８でより完全に硬化させることができ、及び／又は、電磁放射１１８でより速く硬化させることができる。このような構成のフィードストック条材は、プリントヘッド又はノズルからフィードストック条材を供給し、供給されたフィードストック条材に硬化エネルギー（例えば、電磁放射１１８）源から硬化エネルギーを照射し、現場で樹脂を硬化させることを伴う溶融フィラメント製造タイプの付加製造に特に適している。
【０２４０】
全長光導波路及び部分長光導波路は、例えば、光導波路１０８などの光導波路の例である。
【０２４１】
概括的には図３を、具体的には例えば図９〜図１２を参照すると、光導波路１０８は、電磁放射１１８が光コア１４６の第１端面１４８に進入すると、電磁放射１１８の最初の部分は周面１５２を通って光コア１４６から出射され、電磁放射１１８の最後の部分、つまり、電磁放射１１８の最初の部分が光コア１４６から出射された後に光コア１４６に残っている部分は、第２端面１５０を通って光コア１４６から出射されるよう構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０３を特徴付けるものであり、実施例１０３は、上述した実施例１０２による構成要件も含む。
【０２４２】
つまり、第１端面１４８に電磁放射１１８が入射すると、その電磁放射１１８は、例えば、全てが周面１５２を通って出射される場合とは対照的に、周面１５２及び第２端面１５０の両方を通って出射される。そのような実施例の光導波路１０８は、フィードストック条材を作製する際、及び、オブジェクトを製造する際に、電磁放射１１８を第１端面１４８に向ける付加製造システム及び方法で用いるフィードストック条材に含有させるのに適している。つまり、フィードストック条材からオブジェクトを製造しつつ、且つ、電磁放射１１８を第１端面１４８に進入させつつ、フィードストック条材を作製する付加製造システムを構成することができる。電磁放射１１８が周面１５２だけでなく、第２端面１５０からも出射されるので、光導波路１０８の全長に十分な電磁放射１１８が伝達されることが保証される。よって、フィードストック条材において強化繊維の影になる樹脂を機能的に硬化させることができる。
【０２４３】
概括的には図３を、具体的には例えば図９〜図１２を参照すると、光導波路１０８は、電磁放射１１８の最初の部分、つまり、周面１５２を通って光コア１４６から出射される部分が、電磁放射１１８の最後の部分、つまり、第２端面１５０を通って光コア１４６から出射される部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０４を特徴付けるものであり、実施例１０４は、上述した実施例１０３による構成要件も含む。
【０２４４】
このような構成によると、光コア１４６の周面１５２から所望量の電磁放射１１８が出射されるようにできるので、付加製造システム又は付加製造方法においてフィードストック条材が用いられる際に、フィードストック条材中で強化繊維の影になる部分の樹脂を機能的に硬化させることができる。
【０２４５】
概括的には図３を、具体的には例えば図９〜図１１を参照すると、光コア１４６は、光コア屈折率を有する。光導波路１０８は、さらに、光コア１４６を少なくとも部分的に覆うクラッド１２０を含む。クラッド１２０は、第１樹脂屈折率を有する第１樹脂１３２を少なくとも含む。クラッド１２０は、光導波路１０８に沿って不均一である。光コア屈折率は、第１樹脂屈折率より大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０５を特徴付けるものであり、実施例１０５は、上述した実施例１０２〜１０４のいずれによる構成要件も含む。
【０２４６】
クラッド１２０が光導波路１０８の長さ方向に沿って均一でないので、電磁放射１１８が周面１５２を通って光コア１４６から出射するようにできる。加えて、第１樹脂１３２の屈折率が光コア１４６の屈折率よりも小さいので、第１樹脂１３２が配置されていない領域以外では、光コア１４６に進入した電磁放射１１８を光コア１４６に閉じ込めることができる。この結果、周面１５２に沿った各位置から所望量の電磁放射１１８が出射、供給されるように光導波路１０８を構成することができ、これにより、光導波路１０８を含むフィードストック条材がオブジェクトの付加製造に用いられる際に、強化繊維の影になる部分に所望量の電磁放射１１８を到達させることができる。
【０２４７】
概括的には図３を、具体的には例えば図１０及び図１１を参照すると、周面１５２は、第１樹脂１３２が配置されていない領域１３０を有する。クラッド１２０は、さらに、第２樹脂屈折率を有する第２樹脂１３４を含む。第２樹脂１３４は、周面１５２のうちの領域１３０に接している。第２樹脂屈折率は、第１樹脂屈折率より大きい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０６を特徴付けるものであり、実施例１０６は、上述した実施例１０５による構成要件も含む。
【０２４８】
第２樹脂１３４で領域１３０を覆うので、その屈折率を適切に選択することで、周面１５２からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、第２樹脂１３４で領域１３０を覆うので、第１樹脂１３２の完全性を保証することができ、よって、光導波路１０８の貯蔵中やこれに関連づけられたフィードストック条材の作製中に、第１樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０２４９】
概括的には図３を、具体的には例えば図１１を参照すると、第２樹脂１３４は、第１樹脂１３２を覆っている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０７を特徴付けるものであり、実施例１０７は、上述した実施例１０６による構成要件も含む。
【０２５０】
実施例１０７による光導波路１０８などの光導波路は、第１樹脂１３２を備える光コア１４６全体を第２樹脂１３４で被覆すればよいので、より容易に製造することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、光導波路の貯蔵中やこれに関連付けられたフィードストック条材の作製中、光導波路の完全性を維持することができる。
【０２５１】
概括的には図３を、具体的には例えば図１２を参照すると、周面１５２の表面粗さは、電磁放射１１８が第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のうちの少なくとも１つを通って光コア１４６に進入すると、電磁放射１１８の少なくとも一部が周面１５２を通って光コア１４６から出射されるように選択されている。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０８を特徴付けるものであり、実施例１０８は、上述した実施例１０２〜１０４のいずれによる構成要件も含む。
【０２５２】
クラッドの屈折特性を利用することで、電磁放射１１８が周面１５２を通って光コア１４６から分散される望ましい態様を得る代わりに、周面１５２の表面粗さを適切に選択することで、所望量の電磁放射１１８が周面１５２の長さに沿って光コア１４６から出射されるよう構成している。この表面粗さは、例えば、電磁放射１１８を全長光コア１１０内で反射させる領域を構成するものでもよく、また、電磁放射１１８を全長光コア１１０から逃がす領域を構成するものでもよい。
【０２５３】
概括的には図３を、具体的には例えば図１２を参照すると、光導波路１０８は、光コア１４６を覆うクラッドを備えない。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１０９を特徴付けるものであり、実施例１０９は、上述した実施例１０８による構成要件も含む。
【０２５４】
クラッドを備えない全長光導波路は、クラッドを備える全長光導波路よりも安価に製造することができる。加えて、フィードストック条材の樹脂を選択する際に、クラッドと樹脂との屈折率の違いを考慮する必要もない。
【０２５５】
概括的には例えば図３、図８及び図９を、具体的には図１９を参照すると、光ファイバ１２６を加工して（modifying）光導波路１０８を作製する方法４００が開示されている。光ファイバ１２６は、光コア屈折率を有する光コア１４６、及び、光コア屈折率よりも小さい第１樹脂屈折率を有する第１樹脂１３２を少なくとも含むクラッド１２０を含む。クラッド１２０は、光コア１４６の周面１５２を覆っており、光コア１４６の第１端面１４８と第２端面１５０との間に延在する。方法４００は、クラッド１２０の一部１２８を除去して周面１５２の領域１３０を露出させるステップ（ブロック４０２）を含み、これにより、第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のうちの少なくとも１つを通って光コア１４６に進入した電磁放射１１８の少なくとも一部が、周面１５２の領域１３０を通って光コア１４６から出射されるようになる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１０付けるものである。
【０２５６】
方法４００は、光導波路１０８を安価に作製するプロセスを提供するものである。例えば、既成の被覆光ファイバを光ファイバ１２６として利用し、クラッド１２０の一部１２８を、適切な間隔で離間する領域１３０において除去することにより、本開示に記載したような、所望の機能を有する光導波路１０８が得られる。
【０２５７】
クラッド１２０の一部１２８の除去には、例えば、機械的プロセス、化学的プロセス、熱を利用（例えば、レーザを利用）したプロセスなどを含む、任意の適当なプロセスを利用することができる。
【０２５８】
概括的には例えば図３及び図８〜図１１を、具体的には図１９を参照すると、方法４００は、さらに、周面１５２の領域１３０に接触するように第２樹脂１３４を塗布するステップ（ブロック４０４）を含む。第２樹脂１３４は、第１樹脂屈折率より大きい第２樹脂屈折率を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１１を特徴付けるものであり、実施例１１１は、上述した実施例１１０による構成要件も含む。
【０２５９】
既に述べたように、第２樹脂１３４で領域１３０を覆うので、その屈折率を適切に選択することで、周面１５２からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、第２樹脂１３４で領域１３０を覆うので、第１樹脂１３２の完全性を保証することができ、よって、光導波路１０８の貯蔵中やこれに関連づけられたフィードストック条材の作製中に、第１樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０２６０】
概括的には例えば図３、図８、図９及び図１１を、具体的には図１９を参照すると、方法４００によれば、周面１５２の領域１３０に接触するように第２樹脂１３４を塗布するステップ（ブロック４０４）は、第１樹脂１３２を第２樹脂１３４で覆うこと（ブロック４０６）を含む。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１２を特徴付けるものであり、実施例１１２は、上述した実施例１１１による構成要件も含む。
【０２６１】
第１樹脂１３２も覆うように第２樹脂１３４を塗布することは、領域１３０のみに接触し、これを覆うように第２樹脂１３４を塗布するプロセスよりも容易で、安価である。
【０２６２】
概括的には例えば図３及び図９を、具体的には図２０を参照すると、光コア１４６を加工して光導波路１０８を作製する方法５００が開示されている。光コア１４６は、第１端面１４８、この第１端面１４８と反対側の第２端面１５０、及び、第１端面１４８と第２端面１５０の間に延びる周面１５２を有する。方法５００は、第１樹脂１３２を光コア１４６の周面１５２に塗布するステップ（ブロック５０２）を含み、この際、周面１５２における領域１３０を第１樹脂１３２が覆わないようにする。第１樹脂１３２は、第１樹脂屈折率を有する。光コア１４６は、第１樹脂屈折率より大きい光コア屈折率を有する。電磁放射１１８が第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のうちの少なくとも１つを通って光コア１４６に進入すると、そのした電磁放射１１８の少なくとも一部は、周面１５２を通って光コア１４６から出射される。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１３を特徴付けるものである。
【０２６３】
方法５００は、光導波路１０８を安価に作製するプロセスを提供するものである。例えば、被覆されていない既成の光ファイバを光コア１４６として利用し、その周面１５２に第１樹脂１３２を塗布すればよい。
【０２６４】
第１樹脂１３２の塗布には、任意の適当なプロセスを利用することができ、例としては、第１樹脂１３２が周面１５２の領域１３０を覆わないように、第１樹脂１３２を周面１５２に吹き付けたり、噴霧したり、あるいは、撥ねかけ（splattering）たりすることが挙げられる。
【０２６５】
概括的には例えば図３及び図９〜図１１を、具体的には図２０を参照すると、方法５００は、さらに、周面１５２の領域１３０に接触するように第２樹脂１３４を塗布し、第１樹脂１３２を伴って、光コア１４６の周面１５２を覆うクラッド１２０を形成するステップ（ブロック５０４）を含む。第２樹脂１３４は、第１樹脂屈折率より大きい第２樹脂屈折率を有する。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１４を特徴付けるものであり、実施例１１４は、上述した実施例１１３による構成要件も含む。
【０２６６】
方法４００と同様に、第２樹脂１３４で領域１３０を覆うので、その屈折率を適切に選択することで、周面１５２からの電磁放射１１８の出射の仕方を最適化することができる。これに加えて、あるいは、これに代えて、第２樹脂１３４で領域１３０を覆うので、第１樹脂１３２の完全性を保証することができ、よって、光導波路１０８の貯蔵中やこれに関連づけられたフィードストック条材の作製中に、第１樹脂が剥離したり、割れたりしないようにできる。
【０２６７】
概括的には例えば図３、図９及び図１１を、具体的には図２０を参照すると、方法５００によれば、周面１５２の領域１３０に接触するように第２樹脂１３４を塗布するステップ（ブロック５０４）は、第１樹脂１３２を第２樹脂１３４で覆うこと（ブロック５０６）を含む。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１５を特徴付けるものであり、実施例１１５は、上述した実施例１１４による構成要件も含む。
【０２６８】
繰り返しになるが、第１樹脂１３２も覆うように第２樹脂１３４を塗布することは、領域１３０のみに接触し、これを覆うように第２樹脂１３４を塗布するプロセスよりも容易で、安価である。
【０２６９】
概括的には例えば図３及び図１２を、具体的には図２１を参照すると、光コア１４６を加工して光導波路１０８を作製する方法６００が開示されている。光コア１４６は、第１端面１４８、この第１端面１４８と反対側の第２端面１５０、及び、第１端面１４８と第２端面１５０の間に延びる周面１５２を有する。方法６００は、光コア１４６の周面１５２の全体又は一部の表面粗さを増加させるステップ（ブロック６０２）を含み、これにより、第１端面１４８、第２端面１５０、又は、周面１５２のうちの少なくとも１つを通って光コア１４６に進入した電磁放射１１８の少なくとも一部が、周面１５２を通って光コア１４６から出射されるようになる。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１６を特徴付けるものである。
【０２７０】
方法６００は、光導波路１０８を安価に作製するプロセスを提供するものである。例えば、被覆のない既成の光ファイバを光コア１４６として利用し、その周面１５２を粗面化すればよい。
【０２７１】
周面の粗面化には、例えば、機械的プロセス、化学的プロセス、熱を利用（例えば、レーザを利用）したプロセスなどを含む、任意の適当なプロセスを利用することができる。
【０２７２】
概括的には例えば図３及び図１２を、具体的には図２１を参照すると、方法６００は、さらに、周面１５２を覆うクラッド１２０を形成すること（ブロック６０４）を含む。光コア１４６は、光コア屈折率を有し、クラッド１２０は、クラッド屈折率を有する。光コア屈折率は、クラッド屈折率よりも小さい。本段落における上記構成要件は、本開示の実施例１１７を特徴付けるものであり、実施例１１７は、上述した実施例１１６による構成要件も含む。
【０２７３】
クラッド１２０を形成して周面１５２を覆うことにより、周面１５２の表面粗さの完全性を維持することができる。また、光コア屈折率よりも小さいクラッド屈折率を選択することで、周面１５２の表面粗さによって、電磁放射１１８が光コア１４６の所望の位置から機能的に出射されるようにできる。
【０２７４】
本開示の実施例は、図２２に示した航空機の製造及び保守方法１１００に関連させて、また、図２３に示した航空機１１０２に関連させて、説明することができる。生産開始前の工程として、例示的な方法１１００は、航空機１１０２の仕様決定及び設計（ブロック１１０４）及び材料調達（ブロック１１０６）を含む。生産中は、航空機１１０２の部品及び小組立品の製造（ブロック１１０８）及びシステム統合（ブロック１１１０）が行われる。その後、航空機１１０２は、例えば認可及び納品（ブロック１１１２）を経て、就航（ブロック１１１４）に入る。就航期間中は、航空機１１０２は、定例の整備及び保守のスケジュールに組み込まれる（ブロック１１１６）。定例の整備及び保守は、航空機１１０２の１つ以上のシステムの変更、再構成、改装などを含みうる。
【０２７５】
例示的な方法１１００の各工程は、システムインテグレータ、第三者、及び／又は、オペレータ（例えば、顧客）によって実行又は実施することができる。なお、システムインテグレータは、限定するものではないが、航空機メーカ及び主要システム下請業者をいくつ含んでもよい。第三者は、限定するものではないが、売主、下請業者、供給業者をいくつ含んでもよい。オペレータは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス組織等であってもよい。
【０２７６】
図２３に示すように、例示的な方法１１００によって製造される航空機１１０２は、複数の高水準システム１１２０及び内装１１２２を備えた機体１１１８を含みうる。高水準システム１１２０は、例えば、推進系１１２４、電気系１１２６、油圧系１１２８及び環境系１１３０のうちの１つ以上を含む。また、その他のシステムをいくつ含んでもよい。また、航空宇宙産業に用いた場合を例として説明したが、本開示の原理は、例えば自動車産業などの他の産業に適用してもよい。したがって、本明細書に記載の原理は、航空機１１０２に加えて、他の輸送体、例えば、陸上車両、船舶、宇宙船などに適用してもよい。
【０２７７】
本明細書に図示又は記載した装置及び方法は、製造及び保守方法１１００における、１つ以上の任意の段階で使用することができる。例えば、部品及び小組立品の製造工程（ブロック１１０８）に対応する部品又は小組立品は、航空機１１０２の就航期間中（ブロック１１１４）に作製される部品又は小組立品と同様に作製することができる。また、装置、方法、又は、それらの組み合わせの１つ又は複数の実施例を、製造工程１１０８及び１１１０で用いることによって、例えば、航空機１１０２の組み立て速度を大幅に速めたりコストを大幅に削減したりすることができる。同様に、装置又は方法の１つ以上の実施例、又は、それらの組み合わせを、例えば、限定するものではないが、航空機１１０２の就航期間中（ブロック１１１４）、及び／又は、整備及び保守中（ブロック１１１６）に用いてもよい。
【０２７８】
本明細書に開示の装置及び方法の様々な実施例は、様々なコンポーネント、構成要素及び機能を含む。なお、本明細書に開示の装置及び方法の様々な実施例は、本明細書に開示の装置及び方法の他のどの実施例のコンポーネント、構成要素及び機能のうちの任意のものを、どのような組み合わせで含んでいてもよく、そのような可能な組み合わせは全て本開示の範囲に包含されるものとする。
【０２７９】
本開示に関連する分野の当業者であれば、上述の説明及び関連図面の内容に鑑みて、本明細書に記載の実施例について様々な改変を思いつくであろう。したがって、本開示は、例示した特定の実施例に限定されるものではなく、その改変や他の実施例も、添付の特許請求の範囲に包含されるべきものである。さらに、上述の説明及び関連図面は、本開示の実施例を、特定の要素及び／又は機能の例示的組み合わせに関連させて説明しているが、代替の実施形態においては、異なる要素及び／又は機能の組み合わせを用いることが可能であり、そのような組み合わせも添付の請求の範囲から逸脱するものではない。
【０２８０】
本開示は、以下に記載する付記も包含する。
【０２８１】
付記１．
オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材であって、フィードストック条材長、及び、前記フィードストック条材の内部空間を画定する外面を有するとともに、
前記フィードストック条材長の少なくとも一部に沿って延びる長状フィラメントと、
前記長状フィラメントを覆う樹脂と、
前記フィードストック条材長の全長に沿って延びる少なくとも１つの全長光導波路と、を含み、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記樹脂に覆われているとともに、前記長状フィラメント間に散在し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、全長光コアを含み、
前記全長光コアは、第１全長光コア端面、前記第１全長光コア端面と反対側の第２全長光コア端面、及び、前記第１全長光コア端面と前記第２全長光コア端面の間に延びる全長周面を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるよう構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある前記樹脂を照射する、フィードストック条材。
【０２８２】
付記２．
前記長状フィラメントは、前記電磁放射を透過させない、付記１に記載のフィードストック条材。
【０２８３】
付記３．
前記フィードストック条材は、前記電磁放射が前記フィードストック条材の前記内部空間に前記フィードストック条材の前記外面を通って進入すると、前記電磁放射が前記少なくとも１つの全長光導波路に、前記全長周面、前記第１全長光コア端面、又は、前記第２全長光コア端面のうちの少なくとも１つを通って進入するよう構成されている、付記１又は２に記載のフィードストック条材。
【０２８４】
付記４．
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記電磁放射が前記全長光コアの前記第１全長光コア端面に進入すると、前記電磁放射の最初の部分は、前記全長周面を通って前記全長光コアから出射され、前記電磁放射の前記最初の部分が前記全長光コアから出射された後に前記全長光コアに残っている部分である前記電磁放射の最後の部分は、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射されるよう構成されている、付記１〜３のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０２８５】
付記５．
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長周面を通って前記全長光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最初の部分が、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最後の部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている、付記４に記載のフィードストック条材。
【０２８６】
付記６．
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記長状フィラメントに対して平行であるか、略平行であるか、撚り合わされているか、織り合わされているか、又は、編み合わされているかのうちの少なくともいずれかである、付記１〜５のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０２８７】
付記７．
前記全長光コアは、全長光コア屈折率を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長光コアを少なくとも部分的に覆う全長光コアクラッドをさらに含み、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１全長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記全長光コアクラッドは、前記少なくとも１つの全長光導波路に沿って不均一であり、
前記全長光コア屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、
付記１〜６のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０２８８】
付記８．
前記全長周面は、前記第１全長光コアクラッド樹脂が配置されていない全長周面領域を有し、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２全長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２全長光コアクラッド樹脂は、前記全長周面のうちの前記全長周面領域を覆っており、
前記全長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、
付記７に記載のフィードストック条材。
【０２８９】
付記９．
前記第２全長光コアクラッド樹脂は、前記第１全長光コアクラッド樹脂も覆っている、付記８に記載のフィードストック条材。
【０２９０】
付記１０．
前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記樹脂屈折率は、前記全長光コア第２クラッド樹脂屈折率より大きい、
付記８又は９に記載のフィードストック条材。
【０２９１】
付記１１．
前記全長周面は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるように選択された表面粗さを有し、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある前記樹脂を照射する、付記１〜６のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０２９２】
付記１２．
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長光コアを覆うクラッドを備えない、付記１１に記載のフィードストック条材。
【０２９３】
付記１３．
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記長状フィラメント間に散在する複数の全長光導波路を含む、付記１〜１２のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０２９４】
付記１４．
前記長状フィラメントは前記複数の全長光導波路と、撚り合わされているか、織り合わされているか、又は、編み合わされているかのうちの少なくともいずれかである、付記１３に記載のフィードストック条材。
【０２９５】
付記１５．
各々が前記フィードストック条材長の一部にのみ沿って延びる光方向変更体をさらに含み、
前記光方向変更体は、前記樹脂に覆われているとともに、前記長状フィラメント間に散在し、
前記光方向変更体の各々は、外側表面を有し、
前記光方向変更体の各々は、前記外側表面に電磁放射が第１方向から当たると、前記電磁放射の少なくとも一部が、前記第１方向に対して角度を成す第２方向に向かって前記外側表面から出射されるよう構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある前記樹脂を照射する、
付記１〜１４のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０２９６】
付記１６．
前記光方向変更体は、部分長光導波路を含み、
前記部分長光導波路の各々は、部分長光コアを含み、
前記部分長光導波路の各々の前記部分長光コアは、第１部分長光コア端面、前記第１部分長光コア端面と反対側の第２部分長光コア端面、及び、前記第１部分長光コア端面と前記第２部分長光コア端面の間に延びる部分長周面を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるよう構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある前記樹脂を照射する、
付記１５に記載のフィードストック条材。
【０２９７】
付記１７．
前記フィードストック条材は、前記電磁放射が前記フィードストック条材の前記内部空間に前記フィードストック条材の前記外面を通って進入すると、前記電磁放射が前記部分長光導波路のうちの少なくとも１つに、当該少なくとも１つの部分長光導波路の前記部分長周面、前記第１部分長光コア端面、又は、前記第２部分長光コア端面のうちの少なくとも１つを通って進入するよう構成されている、付記１６に記載のフィードストック条材。
【０２９８】
付記１８．
前記部分長光コアは、部分長光コア屈折率を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記部分長光コアを少なくとも部分的に覆う部分長光コアクラッドをさらに含み、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１部分長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記部分長光コアクラッドは、前記部分長光導波路の各々に沿って不均一であり、
前記部分長光コア屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
付記１６又は１７に記載のフィードストック条材。
【０２９９】
付記１９．
前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、前記第１部分長光コアクラッド樹脂が配置されていない部分長周面領域を有し、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２部分長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２部分長光コアクラッド樹脂は、前記部分長周面のうち前記部分長周面領域を覆っており、
前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
付記１８に記載のフィードストック条材。
【０３００】
付記２０．
前記第２部分長光コアクラッド樹脂は、前記第１部分長光コアクラッド樹脂も覆っている、付記１９に記載のフィードストック条材。
【０３０１】
付記２１．
前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記樹脂屈折率は、前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
付記１９又は２０に記載のフィードストック条材。
【０３０２】
付記２２．
前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるように選択された表面粗さを有し、これにより、前記フィードストック条材の前記内部空間において、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある前記樹脂を照射する、付記１６又は１７に記載のフィードストック条材。
【０３０３】
付記２３．
前記部分長光導波路の各々は、前記部分長光コアを覆うクラッドを備えない、付記２２に記載のフィードストック条材。
【０３０４】
付記２４．
前記光方向変更体は、光方向変更粒子を含み、
前記光方向変更粒子は、そのいずれにおいても、前記外側表面に入射する前記電磁放射に反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせて、前記電磁放射を前記フィードストック条材の前記内部空間において分散させるよう構成されており、これにより、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある前記樹脂を照射する、
付記１５〜２３のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０３０５】
付記２５．
前記長状フィラメントの各々は、最小外寸を有し、
前記光方向変更粒子の各々は、前記長状フィラメントのいずれにおける前記最小外寸の１／８よりも小さい最大外寸を有する、
付記２４に記載のフィードストック条材。
【０３０６】
付記２６．
前記光方向変更粒子の各々は、１０００ｎｍ未満、５００ｎｍ未満、２５０ｎｍ未満、又は、２００ｎｍ未満の最大外寸を有する、付記２４又は２５に記載のフィードストック条材。
【０３０７】
付記２７．
前記電磁放射は、波長を有し、
前記光方向変更粒子の各々は、前記電磁放射の前記波長の１／４より大きい最小外寸を有する、
付記２４〜２６のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０３０８】
付記２８．
前記光方向変更粒子の各々は、５０ｎｍ以上、又は、１００ｎｍ以上の最小外寸を有する、付記２４〜２７のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０３０９】
付記２９．
前記光方向変更粒子は、前記フィードストック条材における前記樹脂の重量の１０％未満、前記樹脂の重量の５％未満、又は、前記樹脂の重量の１％未満である、付記２４〜２８のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０３１０】
付記３０．
前記光方向変更粒子の少なくともいくつかにおける前記外側表面は、多面状である、付記２４〜２９のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０３１１】
付記３１．
前記光方向変更粒子の少なくともいくつかにおける前記外側表面は、電磁放射が前記外側表面に入射すると、前記電磁放射を前記フィードストック条材の前記内部空間で散乱させるように選択された表面粗さを有し、これにより、前記フィードストック条材の前記外面に入射した前記電磁放射が少なくとも部分的には前記長状フィラメントがあるために直接到達できない場所にある前記樹脂を照射する、付記２４〜３０のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０３１２】
付記３２．
前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記光方向変更粒子の少なくともいくつかは、粒子屈折率を有し、
前記粒子屈折率は、前記樹脂屈折率より大きいか、又は、小さい、
付記２４〜３１のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０３１３】
付記３３．
前記光方向変更粒子の少なくともいくつかは、球形である、付記２４〜３２のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０３１４】
付記３４．
前記光方向変更粒子の少なくともいくつかは、角柱形である、付記２４〜３３のいずれか１つに記載のフィードストック条材。
【０３１５】
付記３５．
オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材を作製するためのシステムであって、前記フィードストック条材はフィードストック条材長を有するとともに、
長状フィラメントを含む前駆トウを供給するよう構成されたフィラメント供給部と、
前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウを分離して、個々の前記長状フィラメント、又は、各々が複数の前記長状フィラメントを含むサブセットを得るよう構成されたフィラメント分離部と、
少なくとも１つの全長光導波路を供給するよう構成された全長光導波路供給部と、
前記個々の長状フィラメントを前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と結合するか、又は、前記フィラメント分離部で得られた前記長状フィラメントのサブセットを前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と結合して、派生的トウを得るよう構成されており、これにより、前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路の各々を、前記フィードストック条材長の全長に沿って延在させると共に、前記少なくとも１つの全長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させる結合部と、
前記フィラメント供給部から供給された前記前駆トウと、前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットと、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と、前記結合部で得られた前記派生的トウと、のうちの少なくとも１つに塗布するための樹脂を供給して、前記派生的トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂で覆われるようにするように構成された樹脂供給部と、を含むシステム。
【０３１６】
付記３６．
前記長状フィラメントは、電磁放射を透過させない、付記３５に記載のシステム。
【０３１７】
付記３７．
前記少なくとも１つの全長光導波路は、全長光コアを含み、
前記全長光コアは、第１全長光コア端面、前記第１全長光コア端面と反対側の第２全長光コア端面、及び、前記第１全長光コア端面と前記第２全長光コア端面の間に延びる全長周面を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるよう構成されている、
付記３５又は３６に記載のシステム。
【０３１８】
付記３８．
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記電磁放射が前記全長光コアの前記第１全長光コア端面に進入すると、前記電磁放射の最初の部分は、前記全長周面を通って前記全長光コアから出射され、前記電磁放射の前記最初の部分が前記全長光コアから出射された後に前記全長光コアに残っている部分である前記電磁放射の最後の部分は、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射されるよう構成されている、付記３７に記載のシステム。
【０３１９】
付記３９．
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長周面を通って前記全長光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最初の部分が、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最後の部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている、付記３８に記載のシステム。
【０３２０】
付記４０．
前記全長光コアは、全長光コア屈折率を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長光コアを少なくとも部分的に覆う全長光コアクラッドをさらに含み、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１全長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記全長光コアクラッドは、前記少なくとも１つの全長光導波路に沿って不均一であり、
前記全長光コア屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、
付記３７〜３９のいずれか１つに記載のシステム。
【０３２１】
付記４１．
前記全長周面は、前記第１全長光コアクラッド樹脂が配置されていない全長周面領域を有し、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２全長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２全長光コアクラッド樹脂は、前記全長周面のうちの前記全長周面領域を覆っており、
前記全長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、
付記４０に記載のシステム。
【０３２２】
付記４２．
前記第２全長光コアクラッド樹脂は、前記第１全長光コアクラッド樹脂も覆っている、付記４１に記載のシステム。
【０３２３】
付記４３．
前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記樹脂屈折率は、前記全長光コア第２クラッド樹脂屈折率より大きい、
付記４１又は４２に記載のシステム。
【０３２４】
付記４４．
前記全長周面は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるように選択された表面粗さを有する、付記３７〜３９のいずれか１つに記載のシステム。
【０３２５】
付記４５．
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長光コアを覆うクラッドを備えない、付記４４に記載のシステム。
【０３２６】
付記４６．
前記フィラメント分離部は、前記前駆トウが前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに分離されるのに伴って、前記長状フィラメントに第１電荷を付与するよう構成されており、
前記樹脂供給部は、前記派生的トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂で覆われるようにすべく、前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットと、前記結合部で得られた前記派生的トウと、のうちの少なくともいずれかに前記樹脂を塗布する際に、前記樹脂に第２電荷を付与するよう構成されており、
前記第２電荷と前記第１電荷とは、逆の符号の電荷である、
付記３５〜４５のいずれか１つに記載のシステム。
【０３２７】
付記４７．
前記結合部は、前記個々の長状フィラメント、又は、前記フィラメント分離部で得られた前記長状フィラメントのサブセットを、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路と、撚り合わせるか、織り合わせるか、又は、編み合わせることのうちの少なくともいずれかを行って、前記派生的トウを得るよう構成されている、付記３５〜４６のいずれか１つに記載のシステム。
【０３２８】
付記４８．
前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに付与するための光方向変更体を供給するよう構成された光方向変更体供給部をさらに含み、
前記結合部は、さらに、前記光方向変更体を、前記全長光導波路供給部から供給された前記少なくとも１つの全長光導波路、及び、前記フィラメント分離部で得られた前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに結合して、前記派生的トウを得るよう構成されており、これにより、前記光方向変更体を前記長状フィラメント間に散在させるものであり、
前記樹脂供給部は、さらに、前記派生的トウにおける前記光方向変更体が前記樹脂で覆われるようにすべく構成されており、
前記光方向変更体の各々は、外側表面を有し、
前記光方向変更体の各々は、前記外側表面に電磁放射が第１方向から当たると、前記電磁放射の少なくとも一部が、前記第１方向に対して角度を成す第２方向に向かって前記外側表面から出射されるよう構成されている、
付記３５〜４７のいずれか１つに記載のシステム。
【０３２９】
付記４９．
前記光方向変更体は、部分長光導波路を含み、
前記部分長光導波路の各々は、部分長光コアを含み、
前記部分長光導波路の各々の前記部分長光コアは、第１部分長光コア端面、前記第１部分長光コア端面と反対側の第２部分長光コア端面、及び、前記第１部分長光コア端面と前記第２部分長光コア端面の間に延びる部分長周面を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるよう構成されている、
付記４８に記載のシステム。
【０３３０】
付記５０．
前記部分長光コアは、部分長光コア屈折率を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記部分長光コアを少なくとも部分的に覆う部分長光コアクラッドをさらに含み、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１部分長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記部分長光コアクラッドは、前記部分長光導波路の各々に沿って不均一であり、
前記部分長光コア屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
付記４９に記載のシステム。
【０３３１】
付記５１．
前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、前記第１部分長光コアクラッド樹脂が配置されていない部分長周面領域を有し、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２部分長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２部分長光コアクラッド樹脂は、前記部分長周面のうち前記部分長周面領域を覆っており、
前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
付記５０に記載のシステム。
【０３３２】
付記５２．
前記第２部分長光コアクラッド樹脂は、前記第１部分長光コアクラッド樹脂も覆っている、付記５１に記載のシステム。
【０３３３】
付記５３．
前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記樹脂屈折率は、前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
付記５１又は５２に記載のシステム。
【０３３４】
付記５４．
前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるように選択された表面粗さを有する、付記４９又は５０に記載のシステム。
【０３３５】
付記５５．
前記部分長光導波路の各々は、前記部分長光コアを覆うクラッドを備えない、付記５４に記載のシステム。
【０３３６】
付記５６．
前記光方向変更体は、光方向変更粒子を含み、
前記光方向変更粒子は、そのいずれにおいても、前記外側表面に入射する前記電磁放射に反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせて、前記電磁放射を分散させるよう構成されている、
付記４８〜５５のいずれか１つに記載のシステム。
【０３３７】
付記５７．
前記長状フィラメントの各々は、最小外寸を有し、
前記光方向変更粒子の各々は、前記長状フィラメントのいずれにおける前記最小外寸の１／８よりも小さい最大外寸を有する、
付記５６に記載のシステム。
【０３３８】
付記５８．
前記光方向変更粒子の各々は、１０００ｎｍ未満、５００ｎｍ未満、２５０ｎｍ未満、又は、２００ｎｍ未満の最大外寸を有する、付記５６又は５７に記載のシステム。
【０３３９】
付記５９．
前記電磁放射は、波長を有し、
前記光方向変更粒子の各々は、前記電磁放射の前記波長の１／４より大きい最小外寸を有する、
付記５６〜５８のいずれか１つに記載のシステム。
【０３４０】
付記６０．
前記光方向変更粒子の各々は、５０ｎｍ以上、又は、１００ｎｍ以上の最小外寸を有する、付記５６〜５９のいずれか１つに記載のシステム。
【０３４１】
付記６１．
前記フィードストック条材において、前記光方向変更粒子は、前記樹脂の重量の１０％未満、前記樹脂の重量の５％未満、又は、前記樹脂の重量の１％未満である、付記５６〜６０のいずれか１つに記載のシステム。
【０３４２】
付記６２．
前記光方向変更粒子の少なくともいくつかにおける前記外側表面は、多面状である、付記５６〜６１のいずれか１つに記載のシステム。
【０３４３】
付記６３．
前記光方向変更粒子の少なくともいくつかにおける前記外側表面は、電磁放射が前記外側表面に入射すると、前記電磁放射を散乱させるように選択された表面粗さを有する、付記５６〜６２のいずれか１つに記載のシステム。
【０３４４】
付記６４．
前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記光方向変更粒子の少なくともいくつかは、粒子屈折率を有し、
前記粒子屈折率は、前記樹脂屈折率よりも大きいか、又は、小さい、
付記５６〜６３のいずれか１つに記載のシステム。
【０３４５】
付記６５．
前記光方向変更粒子の少なくともいくつかは、球形である、付記５６〜６４のいずれか１つに記載のシステム。
【０３４６】
付記６６．
前記光方向変更粒子の少なくともいくつかは、角柱形である、付記５６〜６５のいずれか１つに記載のシステム。
【０３４７】
付記６７．
前記光方向変更体供給部及び前記樹脂供給部は協働して、前記光方向変更体を前記樹脂とともに供給するための複合供給部を構成する、付記４８〜６６のいずれか１つに記載のシステム。
【０３４８】
付記６８．
オブジェクトの付加製造用のフィードストック条材を作製する方法であって、前記フィードストック条材はフィードストック条材長を有し、
長状フィラメントを含む前駆トウを分離して、個々の前記長状フィラメント、又は、各々が複数の前記長状フィラメントを含むサブセットを得るステップと、
前記個々の長状フィラメントを少なくとも１つの全長光導波路と結合するか、又は、前記長状フィラメントのサブセットを少なくとも１つの全長光導波路と結合して派生的トウとし、その際に、前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路の各々を、前記フィードストック条材長の全長に沿って延在させると共に、前記少なくとも１つの全長光導波路を前記長状フィラメント間に散在させるようにするステップと、
前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路を覆うように樹脂を塗布し、その際に、前記派生的トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂で覆われるようにするステップと、を含む方法。
【０３４９】
付記６９．
前記派生的トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂で覆われるようにすべく、前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路を覆うように前記樹脂を塗布することは、前記前駆トウを前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに分離するステップの前又は後の少なくともいずれかにおいて行われる、付記６８に記載の方法。
【０３５０】
付記７０．
前記派生的トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂で覆われるようにすべく、前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路を覆うように前記樹脂を塗布することは、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットを前記少なくとも１つの全長光導波路と結合して前記派生的トウを得るステップの前又は後の少なくともいずれかにおいて行われる、付記６８又は６９に記載の方法。
【０３５１】
付記７１．
前記長状フィラメントは、電磁放射を透過させない、付記６８〜７０のいずれか１つに記載の方法。
【０３５２】
付記７２．
前記少なくとも１つの全長光導波路は、全長光コアを含み、
前記全長光コアは、第１全長光コア端面、前記第１全長光コア端面と反対側の第２全長光コア端面、及び、前記第１全長光コア端面と前記第２全長光コア端面の間に延びる全長周面を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるよう構成されている、
付記６８〜７１のいずれか１つに記載の方法。
【０３５３】
付記７３．
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記電磁放射が前記全長光コアの前記第１全長光コア端面に進入すると、前記電磁放射の最初の部分は、前記全長周面を通って前記全長光コアから出射され、前記電磁放射の前記最初の部分が前記全長光コアから出射された後に前記全長光コアに残っている部分である前記電磁放射の最後の部分は、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射されるよう構成されている、付記７２に記載の方法。
【０３５４】
付記７４．
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長周面を通って前記全長光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最初の部分が、前記第２全長光コア端面を通って前記全長光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最後の部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている、付記７３に記載の方法。
【０３５５】
付記７５．
前記全長光コアは、全長光コア屈折率を有し、
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長光コアを少なくとも部分的に覆う全長光コアクラッドをさらに含み、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１全長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記全長光コアクラッドは、前記少なくとも１つの全長光導波路に沿って不均一であり、
前記全長光コア屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、
付記７２〜７４のいずれか１つに記載の方法。
【０３５６】
付記７６．
前記全長周面は、前記第１全長光コアクラッド樹脂が配置されていない全長周面領域を有し、
前記全長光コアクラッドは、全長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２全長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２全長光コアクラッド樹脂は、前記全長周面のうちの前記全長周面領域を覆っており、
前記全長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記全長光コア第１クラッド樹脂屈折率より大きい、
付記７５に記載の方法。
【０３５７】
付記７７．
前記第２全長光コアクラッド樹脂は、前記第１全長光コアクラッド樹脂も覆っている、付記７６に記載の方法。
【０３５８】
付記７８．
前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記樹脂屈折率は、前記全長光コア第２クラッド樹脂屈折率より大きい、
付記７６又は７７に記載の方法。
【０３５９】
付記７９．
前記全長周面は、電磁放射が前記第１全長光コア端面、前記第２全長光コア端面、又は、前記全長周面のうちの少なくとも１つを通って前記全長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記全長周面を通って前記全長光コアから出射されるように選択された表面粗さを有する、付記７２〜７４のいずれか１つに記載の方法。
【０３６０】
付記８０．
前記少なくとも１つの全長光導波路は、前記全長光コアを覆うクラッドを備えない、付記７９に記載の方法。
【０３６１】
付記８１．
前記前駆トウを、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに分離するステップは、前記長状フィラメントに第１電荷を付与することを含み、
前記派生的トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂で覆われるようにすべく、前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路を覆うように前記樹脂を塗布するステップは、前記樹脂に第２電荷を付与することを含み、
前記第２電荷と前記第１電荷とは、逆の符号の電荷である、
付記６８〜８０のいずれか１つに記載の方法。
【０３６２】
付記８２．
前記個々の長状フィラメントを前記少なくとも１つの全長光導波路と結合するか、又は、前記長状フィラメントのサブセットを少なくとも１つの全長光導波路と結合して前記派生的トウを得るステップは、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットを、前記少なくとも１つの全長光導波路と、撚り合わせるか、織り合わせるか、又は、編み合わせることのうちの少なくともいずれかを行って、前記派生的トウを得ることを含む、付記６８〜８１のいずれか１つに記載の方法。
【０３６３】
付記８３．
前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットに光方向変更体を供給するステップをさらに含み、
前記個々の長状フィラメントを前記少なくとも１つの全長光導波路と結合するか、又は、前記長状フィラメントのサブセットを前記少なくとも１つの全長光導波路と結合して前記派生的トウを得るステップは、前記光方向変更体を、前記少なくとも１つの全長光導波路、及び、前記個々の長状フィラメント又は前記長状フィラメントのサブセットと結合して前記派生的トウを得るステップを含み、これにより、前記光方向変更体を前記長状フィラメント間に散在させるものであり、
前記派生的トウにおける前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路が前記樹脂で覆われるようにすべく、前記長状フィラメント及び前記少なくとも１つの全長光導波路を覆うように前記樹脂を塗布するステップは、前記派生的トウにおける前記光方向変更体を覆うように前記樹脂を塗布することを含み、
前記光方向変更体の各々は、外側表面を有し、
前記光方向変更体の各々は、前記外側表面に電磁放射が第１方向から当たると、前記電磁放射の少なくとも一部が、前記第１方向に対して角度を成す第２方向に向かって前記外側表面から出射されるよう構成されている、
付記６８〜８２のいずれか１つに記載の方法。
【０３６４】
付記８４．
前記光方向変更体は、部分長光導波路を含み、
前記部分長光導波路の各々は、部分長光コアを含み、
前記部分長光導波路の各々の前記部分長光コアは、第１部分長光コア端面、前記第１部分長光コア端面と反対側の第２部分長光コア端面、及び、前記第１部分長光コア端面と前記第２部分長光コア端面の間に延びる部分長周面を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるよう構成されている、
付記８３に記載の方法。
【０３６５】
付記８５．
前記部分長光コアは、部分長光コア屈折率を有し、
前記部分長光導波路の各々は、前記部分長光コアを少なくとも部分的に覆う部分長光コアクラッドをさらに含み、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率を有する第１部分長光コアクラッド樹脂を少なくとも含み、
前記部分長光コアクラッドは、前記部分長光導波路の各々に沿って不均一であり、
前記部分長光コア屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
付記８４に記載の方法。
【０３６６】
付記８６．
前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、前記第１部分長光コアクラッド樹脂が配置されていない部分長周面領域を有し、
前記部分長光コアクラッドは、部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率を有する第２部分長光コアクラッド樹脂をさらに含み、
前記第２部分長光コアクラッド樹脂は、前記部分長周面のうち前記部分長周面領域を覆っており、
前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率は、前記部分長光コア第１クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
付記８５に記載の方法。
【０３６７】
付記８７．
前記第２部分長光コアクラッド樹脂は、前記第１部分長光コアクラッド樹脂も覆っている、付記８６に記載の方法。
【０３６８】
付記８８．
前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記樹脂屈折率は、前記部分長光コア第２クラッド樹脂屈折率よりも大きい、
付記８６又は８７に記載の方法。
【０３６９】
付記８９．
前記部分長光導波路の各々における前記部分長光コアの前記部分長周面は、電磁放射が前記第１部分長光コア端面、前記第２部分長光コア端面、又は、前記部分長周面のうちの少なくとも１つを通って前記部分長光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記部分長周面を通って前記部分長光コアから出射されるように選択された表面粗さを有する、付記８４に記載の方法。
【０３７０】
付記９０．
前記部分長光導波路の各々は、前記部分長光コアを覆うクラッドを備えない、付記８９に記載の方法。
【０３７１】
付記９１．
前記光方向変更体は、光方向変更粒子を含み、
前記光方向変更粒子は、そのいずれにおいても、前記外側表面に入射する前記電磁放射に反射、屈折、回折、又は、レイリー散乱のうちの少なくとも１つを生じさせて、前記電磁放射を分散させるよう構成されている、
付記８３〜９０のいずれか１つに記載の方法。
【０３７２】
付記９２．
前記長状フィラメントの各々は、最小外寸を有し、
前記光方向変更粒子の各々は、前記長状フィラメントのいずれにおける前記最小外寸の１／８よりも小さい最大外寸を有する、
付記９１に記載の方法。
【０３７３】
付記９３．
前記光方向変更粒子の各々は、１０００ｎｍ未満、５００ｎｍ未満、２５０ｎｍ未満、又は、２００ｎｍ未満の最大外寸を有する、付記９１又は９２に記載の方法。
【０３７４】
付記９４．
前記電磁放射は、波長を有し、
前記光方向変更粒子の各々は、前記電磁放射の前記波長の１／４より大きい最小外寸を有する、
付記９１〜９３のいずれか１つに記載の方法。
【０３７５】
付記９５．
前記光方向変更粒子の各々は、５０ｎｍ以上、又は、１００ｎｍ以上の最小外寸を有する、付記９１〜９４のいずれか１つに記載の方法。
【０３７６】
付記９６．
前記フィードストック条材において、前記光方向変更粒子は、前記樹脂の重量の１０％未満、前記樹脂の重量の５％未満、又は、前記樹脂の重量の１％未満である、付記９１〜９５のいずれか１つに記載の方法。
【０３７７】
付記９７．
前記光方向変更粒子の少なくともいくつかにおける前記外側表面は、多面状である、付記９１〜９６のいずれか１つに記載の方法。
【０３７８】
付記９８．
前記光方向変更粒子の少なくともいくつかにおける前記外側表面は、電磁放射が前記外側表面に入射すると、前記電磁放射を散乱させるように選択された表面粗さを有する、付記９１〜９７のいずれか１つに記載の方法。
【０３７９】
付記９９．
前記樹脂は、樹脂屈折率を有し、
前記光方向変更粒子の少なくともいくつかは、粒子屈折率を有し、
前記粒子屈折率は、前記樹脂屈折率よりも大きいか、又は、小さい、
付記９１〜９８のいずれか１つに記載の方法。
【０３８０】
付記１００．
前記光方向変更粒子の少なくともいくつかは、球形である、付記９１〜９９のいずれか１つに記載の方法。
【０３８１】
付記１０１．
前記光方向変更粒子の少なくともいくつかは、角柱形である、付記９１〜１００のいずれか１つに記載の方法。
【０３８２】
付記１０２．
光導波路であって、
第１端面、前記第１端面と反対側の第２端面、及び、前記第１端面と前記第２端面の間に延びる周面を有する光コアを含み、
電磁放射が前記第１端面、前記第２端面、又は、前記周面のうちの少なくとも１つを通って前記光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記周面を通って前記光コアから出射されるよう構成されている光導波路。
【０３８３】
付記１０３．
前記光導波路は、前記電磁放射が前記光コアの前記第１端面に進入すると、前記電磁放射の最初の部分は、前記周面を通って前記光コアから出射され、前記電磁放射の前記最初の部分が前記光コアから出射された後に前記光コアに残っている部分である前記電磁放射の最後の部分は、前記第２端面を通って前記光コアから出射されるよう構成されている、付記１０２に記載の光導波路。
【０３８４】
付記１０４．
前記光導波路は、前記周面を通って前記光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最初の部分が、前記第２端面を通って前記光コアから出射される部分である前記電磁放射の前記最後の部分より多くなるか、又は、等しくなるように構成されている、付記１０３に記載の光導波路。
【０３８５】
付記１０５．
前記光コアは、光コア屈折率を有し、
前記光導波路は、前記光コアを少なくとも部分的に覆うクラッドをさらに含み、
前記クラッドは、第１樹脂屈折率を有する第１樹脂を少なくとも含み、
前記クラッドは、前記光導波路に沿って不均一であり、
前記光コア屈折率は、前記第１樹脂屈折率より大きい、
付記１０２〜１０４のいずれか１つに記載の光導波路。
【０３８６】
付記１０６．
前記周面は、前記第１樹脂が配置されていない領域を有し、
前記クラッドは、第２樹脂屈折率を有する第２樹脂をさらに含み、
前記第２樹脂は、前記周面のうちの前記領域に接触しており、
前記第２樹脂屈折率は、前記第１樹脂屈折率より大きい、
付記１０５に記載の光導波路。
【０３８７】
付記１０７．
前記第２樹脂は、前記第１樹脂も覆っている、付記１０６に記載の光導波路。
【０３８８】
付記１０８．
前記周面は、電磁放射が前記第１端面、前記第２端面、又は、前記周面のうちの少なくとも１つを通って前記光コアに進入すると、前記電磁放射の少なくとも一部が前記周面を通って前記光コアから出射されるように選択された表面粗さを有する、付記１０２〜１０４のいずれか１つに記載の光導波路。
【０３８９】
付記１０９．
前記光導波路は、前記光コアを覆うクラッドを備えない、付記１０８に記載の光導波路。
【０３９０】
付記１１０．
光ファイバを加工して光導波路を作製する方法であって、前記光ファイバは、光コア屈折率を有する光コアと、前記光コア屈折率よりも小さい第１樹脂屈折率を有する第１樹脂を少なくとも含むクラッドと、を含み、前記クラッドは、前記光コアの周面を覆うとともに、前記光コアの第１端面と第２端面との間に延在し、当該方法は、
前記クラッドの一部を除去して前記周面の領域を露出させるステップを含み、これにより、前記第１端面、前記第２端面、又は、前記周面のうちの少なくとも１つを通って前記光コアに進入する電磁放射の少なくとも一部は、前記周面の前記領域を通って前記光コアから出射されるようにする、方法。
【０３９１】
付記１１１．
前記周面の前記領域に接触するように第２樹脂を塗布するステップをさらに含み、前記第２樹脂は、前記第１樹脂屈折率よりも大きい第２樹脂屈折率を有する、
付記１１０に記載の方法。
【０３９２】
付記１１２．
前記周面の前記領域に接触するように前記第２樹脂を塗布するステップは、前記第１樹脂を前記第２樹脂で覆うことを含む、付記１１１に記載の方法。
【０３９３】
付記１１３．
光コアを加工して光導波路を作製する方法であって、前記光コアは、第１端面、前記第１端面と反対側の第２端面、及び、前記第１端面と前記第２端面の間に延びる周面を有し、当該方法は、
前記光コアの前記周面におけるいくつかの領域を第１樹脂で覆わないように、前記光コアの前記周面に前記第１樹脂を塗布するステップを含み、
前記第１樹脂は、第１樹脂屈折率を有し、
前記光コアは、前記第１樹脂屈折率より大きい光コア屈折率を有し、
前記第１端面、前記第２端面、又は、前記周面のうちの少なくとも１つを通って前記光コアに進入した電磁放射の少なくとも一部は、前記周面を通って前記光コアから出射される、方法。
【０３９４】
付記１１４．
前記周面の前記領域に接触するように第２樹脂を塗布するステップをさらに含み、これにより、前記光コアの前記周面を覆うクラッドを前記第１樹脂とともに形成し、
前記第２樹脂は、前記第１樹脂屈折率より大きい第２樹脂屈折率を有する、
付記１１３に記載の方法。
【０３９５】
付記１１５．
前記周面の前記領域に接触するように前記第２樹脂を塗布するステップは、前記第１樹脂を前記第２樹脂で覆うことを含む、付記１１４に記載の方法。
【０３９６】
付記１１６．
光コアを加工して光導波路を作製する方法であって、前記光コアは、第１端面、前記第１端面と反対側の第２端面、及び、前記第１端面と前記第２端面の間に延びる周面を有し、当該方法は、
前記光コアの前記周面の全体又は一部の表面粗さを増加させるステップを含み、これにより、前記第１端面、前記第２端面、又は、前記周面のうちの少なくとも１つを通って前記光コアに進入した電磁放射の少なくとも一部は、前記周面を通って前記光コアから出射される、方法。
【０３９７】
付記１１７．
前記周面を覆うクラッドを形成するステップをさらに含み、
前記光コアは、光コア屈折率を有し、
前記クラッドは、クラッド屈折率を有し、
前記光コア屈折率は、前記クラッド屈折率よりも小さい、
付記１１６に記載の方法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【外国語明細書】
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