(57)【要約】【課題】本発明の目的は、枚葉印刷機のデリバリーチェーンに付着したパウダーの変位量を測定し、その変位量からデリバリーチェーンの自動洗浄の実施を判断することを可能とし、洗浄後の廃液の回収とデリバリーチェーンへの給油も可能とした、デリバリーチェーン自動洗浄装置を提供することである。【解決手段】枚葉印刷機のデリバリーチェーンに付着したパウダーの変位量が測定可能な位置にレーザー変位計と、該デリバリーチェーンに付着した該パウダーの変位量が入力される演算装置と、該デリバリーチェーンに向けて洗浄液を噴射する洗浄液噴射装置を有することを特徴とするデリバリーチェーン自動洗浄装置。【選択図】図４
2019059106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉印刷機のデリバリーチェーンに付着したパウダーの変位量が測定可能な位置にレーザー変位計と、該デリバリーチェーンに付着した該パウダーの変位量が入力される演算装置と、該デリバリーチェーンに向けて洗浄液を噴射する洗浄液噴射装置と、を有することを特徴とするデリバリーチェーン自動洗浄装置。
【請求項２】
前記デリバリーチェーンの下部へ該洗浄液の噴射により発生する該パウダーと該洗浄液からなる廃液を回収する洗浄廃液回収装置と、前記洗浄液噴射装置に隣接した位置に該デリバリーチェーンにマシン油を給油する給油装置と、を有することを特徴とする請求項１記載のデリバリーチェーン自動洗浄装置。
【請求項３】
前記デリバリーチェーンに対し、少なくとも該レーザー変位計と該洗浄液噴射装置と該洗浄廃液回収装置と該給油装置が一組ずつ配置されることを特徴とする請求項２記載のデリバリーチェーン自動洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷等の枚葉印刷機における印刷物のブロッキングを防止するためのパウダーの散布により、デリバリーチェーンに付着する余分なパウダーを自動的に洗浄するデリバリーチェーン自動洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、枚葉（平台）印刷機のデリバリー部においては、印刷物が一枚ずつパイル部で紙積み板に順次積載され、積載状態で印刷物を積み重ねることにより、先に積載された印刷物が後から順次排出されてくる印刷物の重量で圧縮荷重がかかるようになる。このため積載される印刷物のインキが次に積載される印刷物の裏面に転写される、いわゆる印刷物のブロッキング（裏移り）と呼ばれる印刷障害が発生する。
【０００３】
このブロッキング（裏移り）は、印刷物の価値を著しく低下させ、印刷クレームの大きな要因にもなっている。このため、印刷物の表面にブロッキングによる不具合を改善（防止）するためのブロッキング防止用パウダーがパウダースプレー装置からデリバリー部内で散布されるようにしてある。
【０００４】
このブロッキング防止用パウダーは、一般的にはデンプンやタルクの粒体で、粒径が７０μｍ以下、好ましくは１０〜３０μｍの範囲であり、これがパウダースプレー装置によって散布され、デリバリー部内を走行する印刷物の表面に堆積される。
【０００５】
しかし、散布されて舞い上がったパウダーがデリバリーチェーンに付着すると、その付着したパウダーが枚葉印刷機の振動等で落下する、いわゆる「ぼた落ち」現象により、印刷物を汚す等の問題がある。従ってこの「ぼた落ち」を防止するため、定期的にデリバリーチェーンを人手によって洗浄するが、この洗浄に相当の時間を要し、人手とその作業時間に大きなロスが生じていた。
【０００６】
そこで、上記洗浄に要するロスを減少させるため、通常はこのパウダーの付着を少なくする方法として、散布したパウダーの余剰分を集塵するための集塵機を用い、その集塵力（吸引力）を高めてパウダーの付着量を減少させることができるが、その集塵力を高めることによって、逆に印刷物の印刷面へのパウダーが少なくなり過ぎ、目的の裏移り防止という主目的が薄れてしまう問題がある。そのため、印刷面へのパウダー散布量を最適に保持したまま、散布されて舞い上がったパウダーのみを集塵機によって集塵することは実質的に不可能であり、集塵により洗浄に要するロスはかなり減少させることができるが、まだ不十分なものであるため、人手による洗浄が不可欠なものであった。
【０００７】
上記集塵機を設けた方法の問題点を解消する方法として、枚葉印刷機のパウダースプレー装置付近に付着したパウダーを、印刷中もパウダースプレー装置の近傍に設けられた圧縮エアー等のブローエアーで強制的に吹き飛ばし、それを集塵機で集塵するパウダー自動清掃装置を備えたパウダースプレー装置及びその運転システムがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２３８４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記の従来技術においては、枚葉印刷機の運転（印刷）中もブローエアーでパウダーを吹き飛ばすことで、デリバリーチェーンやパウダースプレー装置等に付着したパウダーは洗浄されるが、この吹き飛ばしによって飛散したパウダーが搬送されている印刷物への新たな「ぼた落ち」となってしまうという問題があった。特に、デリバリーチェーンに付着したパウダーは、デリバリーチェーンに潤滑性と防錆性を付与するために給油されているマシン油と混じり合うとブローエアーで容易に吹き飛ばすことが困難になるばかりか、当該パウダーにはマシン油が染み込んでいるので、印刷物をさらに著しく汚す遠因となっていた。
【００１０】
さらに、ブローエアーの圧力は、枚葉印刷機の運転（印刷）中と刷了後のランニング運転中（印刷物が搬送されず、空運転の状態）とで圧力に高低差はあるものの、運転中は常時エアーを使用するためにエアーのエネルギーコストが増加してしまうという問題があり、また、常時ブローエアーを吹き付けることで、搬送されている印刷物へもブローエアーが当たる可能性があるために、印刷物の表面に散布されたパウダーを除去してしまうという問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、枚葉印刷機のデリバリーチェーンに付着したパウダーの変位量を測定し、その変位量からデリバリーチェーンの自動洗浄の実施を判断することを可能とし、洗浄後の廃液の回収とデリバリーチェーンへの給油も可能とした、デリバリーチェーン自動洗浄装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明において上記課題は、（１）枚葉印刷機のデリバリーチェーンに付着したパウダーの変位量が測定可能な位置にレーザー変位計と、該デリバリーチェーンに付着した該パウダーの変位量が入力される演算装置と、該デリバリーチェーンに向けて洗浄液を噴射する洗浄液噴射装置と、を有することを特徴とするデリバリーチェーン自動洗浄装置により解決される。
【００１３】
（２）前記デリバリーチェーンの下部へ該洗浄液の噴射により発生する該パウダーと該洗浄液からなる廃液を回収する洗浄廃液回収装置と、前記洗浄液噴射装置に隣接した位置に該デリバリーチェーンにマシン油を給油する給油装置を有することを特徴とする前記（１）記載のデリバリーチェーン自動洗浄装置である。
【００１４】
（３）前記デリバリーチェーンに対し、少なくとも該レーザー変位計と該洗浄液噴射装置と該洗浄廃液回収装置と該給油装置が一組ずつ配置されることを特徴とする前記（２）記載のデリバリーチェーン自動洗浄装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、枚葉印刷機のデリバリーチェーンに向けてレーザー変位計を取付け、該レーザー変位計で該デリバリーチェーンに付着したパウダーの変位量を測定することと、前記測定により演算装置に入力された該パウダーの変位量から、該パウダーの変位量が一定以上になった場合、該演算装置が該デリバリーチェーンの自動洗浄の実施を判断し、該デリバリーチェーンに向けて取付けた洗浄液噴射装置から噴射された洗浄液で該デリバリーチェーンに付着した該パウダーを洗浄することで、これまでの人手による洗浄に伴う作業時間の削減が可能となる。
【００１６】
また、デリバリーチェーンを挟んで前記洗浄液噴射装置の下部へ洗浄廃液回収装置を取付け、前記洗浄後に発生する該パウダーと該洗浄液からなる廃液を回収することで、これまでの人手による廃液の清掃に伴う作業時間の削減が可能となり、また該洗浄液噴射装置に隣接した位置に給油装置を取付け、該給油装置で前記洗浄後の該デリバリーチェーンにマシン油を給油することで、これまでの人手による給油の作業時間の削減が可能となる。
【００１７】
さらに、前記デリバリーチェーンに対し、該レーザー変位計と該洗浄液噴射装置と該洗浄廃液回収装置と該給油装置を一組ずつ配置しておけば、片方だけの自動洗浄も可能である。
【００１８】
従って本発明は、デリバリーチェーンに付着したパウダーの洗浄作業を、これまでは人手によって長時間を要していたものを、自動的に、かつ略完全に洗浄できるデリバリーチェーン自動洗浄装置として、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】枚葉印刷機の概略側面図。
【図２】デリバリー部を側面で表した構成図。
【図３】本発明のデリバリーチェーン自動洗浄装置を正面で表した構成図。
【図４】本発明のデリバリーチェーン自動洗浄装置を上面で表した構成図。
【図５】デリバリーチェーンを側面で表した構成図。
【図６】デリバリーチェーンを上面で表した構成図。
【図７】演算装置に入力されたパウダーの付着がない状態の変位量のグラフ。
【図８】演算装置に入力されたパウダーの付着がある状態の変位量のグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、枚葉印刷機のデリバリーチェーンに付着したパウダーの変位量が測定可能な位置にレーザー変位計と、該デリバリーチェーンに付着した該パウダーの変位量が入力される演算装置と、該デリバリーチェーンに向けて洗浄液を噴射する洗浄液噴射装置を有するデリバリーチェーン自動洗浄装置である。
枚葉印刷機のデリバリーチェーンに付着したパウダーの変位量が測定可能な位置にレーザー変位計を取付け、またデリバリーチェーンに向けて洗浄液噴射装置を取付けておく。そして、レーザー変位計によりデリバリーチェーンに付着したパウダーの変位量を測定する。前記測定により、演算装置に入力された該パウダーの変位量が一定以上になった場合、即ち安全率を見込んで「ぼた落ち」が誘発する前に、演算装置が該デリバリーチェーンの自動洗浄の実施を判断し、洗浄液噴射装置から噴射された洗浄液で該デリバリーチェーンに付着した該パウダーを洗浄することで、「ぼた落ち」を防止することができると共に、これまでの人手による洗浄に伴う作業時間の削減が可能となる。
【００２１】
以下、本発明のデリバリーチェーン自動洗浄装置を、図面を使って説明する。
本発明は、図１に示すように、例えば印刷用紙等被印刷体を送り出すフィーダー部９０と、該被印刷体上に印刷版よりブランケット上に転移せしめたインキを転写する印刷ユニット部８０と、該インキが転写された印刷物を積載するデリバリー部１０とでなり、該デリバリー部１０には、図２に示すように、デリバリーチェーン１１のチェーングリッパー１３のくわえ爪１４にくわえられて搬送される該インキが転写された印刷物１上に、デンプンやタルクの粒体でなるパウダーを散布するパウダースプレー装置１５と、パウダーが散布された複数の印刷物を積み上げるパイル部７０とで構成されている枚葉印刷機１００で、この印刷物のインキによるブロッキング（裏移り）を防止するパウダーの散布により、デリバリーチェーン１１に付着する余分なパウダーを自動的に洗浄するデリバリーチェーン自動洗浄装置２０に関するものである。
【００２２】
本発明に係るレーザー変位計２１は、例えば図２および図４に示すように、デリバリーチェーン１１に付着したパウダーの変位量を測定するためにデリバリーチェーン１１の略斜め上部に取付けられる。デリバリー部１０において、印刷された印刷物１はパイル部７０に搬送され積載される。搬送される印刷物１のまだ乾燥していないインキ（枚葉用インキは酸化重合型のインキで、すぐには乾燥しないため）の、パイル部７０でのブロッキング（裏移り）を防止するため、パウダースプレー装置１５からパウダーが散布されるが、飛散したパウダーの一部はデリバリーチェーン１１に付着し、経時と共に変位量が増していくことから、この付着したパウダーの変位量をレーザー変位計２１にて測定する。
【００２３】
レーザー変位計２１は、ＰＳＤ方式、ＣＣＤ方式、ＣＭＯＳ方式等の反射型の受光センサを用いた構成が知られており、本発明においてはいずれの方式も適用できる。
【００２４】
レーザー変位計２１によるデリバリーチェーン１１へ付着したパウダーの変位量の測定は、枚葉印刷機１００の運転（印刷）中に常時行なわれるようになっている。
【００２５】
測定は、パウダーの変位量には振れがあることからデリバリーチェーン１１の１周全てを行う。測定する箇所は、図５および図６に示すように、レーザー変位計２１に対応するデリバリーチェーン１１の外プレート１６の全て（例えば、ＡからＷ）の表面のみとし、レーザー変位計２１と外プレート１６の個々の位置は同期させているため、測定の間隔は枚葉印刷機１００の運転速度に追随するように設定されている。
【００２６】
本発明に係る演算装置２２は、図２に示すように、レーザー変位計２１での測定により入力されたパウダーの変位量からデリバリーチェーン１１の自動洗浄の実施を判断する。また、演算装置２２は、デリバリー部１０の外部（例えば、枚葉印刷機１００に付属の色見台３０の内部）に設置しておくことが好ましい。
【００２７】
演算装置２２は、図６に示すように、予めレーザー変位計２１での測定により、パウダーの付着がない状態のデリバリーチェーン１１の外プレート１６の表面の変位量を０として設定し、記憶させておく。一方、パウダーの付着がある状態のデリバリーチェーン１１の外プレート１６の表面の変位量は、パウダーの付着がある状態の変位量とパウダーの付着がない状態の変位量との差分から求める。そのため、洗浄によりデリバリーチェーン１１に付着したパウダーがなくなった時点で変位量が０となることから、この時点で自動洗浄の終了を判断することができる。
【００２８】
測定後の変位量をグラフで表した場合、パウダーの付着がない状態のデリバリーチェーン１１の変位量は、図７に示すように、変位量の推移はＡからＷまでが全て０で表されることとなる。一方、パウダーの付着がある状態のデリバリーチェーン１１の変位量は、図８に示すように、変位量の推移は変動して表されることとなり、例えば、パウダーの「ぼた落ち」が発生する時の変位量の最小値を１と設定すると、点Ｎは１以上のため自動洗浄の実施を判断することとなる。
【００２９】
演算装置２２が、パウダーの変位量が一定以上（例えば、最小値の１以上）になったことで自動洗浄の実施を判断した場合は、自動洗浄の実施を警告灯および警報機でオペレーターに通告されるようになっており、枚葉印刷機１００が緩動運転に切り替えられた後、緩動運転中に自動洗浄を開始するようになっている。また、オペレーターの判断により任意に自動洗浄を実施することも可能である。
【００３０】
本発明に係る洗浄液噴射装置２３は、図２および図４に示すように、デリバリーチェーン１１を洗浄するためにデリバリーチェーン１１の上部に取付けられ、かつデリバリーチェーン１１の搬送方向Ｐに対し、レーザー変位計２１よりも後方の位置になるように取付けられている。この洗浄液噴射装置２３は、噴射ノズル、洗浄液タンク、洗浄液ポンプ等を用いて構成されている。なお、噴射ノズルには、直進ノズル、扇形ノズル、回転ノズル等が知られているが、本発明には扇形ノズルが好ましい。洗浄液は、石油系溶剤のミネラルスピリット等を用いることができる。
【００３１】
本発明に係る洗浄廃液回収装置２５は、図２および図３に示すように、洗浄後に発生するパウダーと洗浄液からなる廃液を回収するためにデリバリーチェーン１１を挟んで洗浄液噴射装置２３と対向してデリバリーチェーン１１の下部へ取付けられている。この洗浄廃液回収装置２５は、吸引ノズル、回収タンク、吸引機等から構成されている。
【００３２】
洗浄中は、パウダーと洗浄液からなる廃液の飛散を防止するため、洗浄液噴射装置２３の作動に連動して洗浄廃液回収装置２５も同時に作動するようになっている。
【００３３】
本発明に係る給油装置２４は、図２および図４に示すように、洗浄後のデリバリーチェーン１１に潤滑性と防錆性を付与するためのマシン油を給油するためにデリバリーチェーン１１の上部に取付けられ、かつデリバリーチェーン１１の搬送方向Ｐに対し、洗浄液噴射装置２３の後方に隣接した位置になるように取付けられている。この給油装置２４は、給油ノズル、給油パイプ、マシン油タンク、給油ポンプ等を用いて構成されている。
【００３４】
デリバリーチェーン１１は、図２および図４に示すように、左右のデリバリーチェーン１１に対し、レーザー変位計２１と洗浄液噴射装置２３と洗浄廃液回収装置２５と給油装置２４が一組ずつ配置されているが、演算装置２２は左右のデリバリーチェーンに１個を共通で配置させても良いし、双方別個に配置させても良い。また、デリバリーチェーン１１の自動洗浄は、左右同時に洗浄することが可能であり、双方別個に洗浄することも可能である。
【００３５】
以上のような本発明のデリバリーチェーン自動洗浄装置は、デリバリーチェーンに付着した裏移り防止のための余分なパウダーの洗浄作業を、従来人手によって長時間かけて行っていたものを、自動的にかつ略完全に洗浄することを可能にしたもので、実用上の優れた効果を発揮するものである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明により、オフセット印刷等の枚葉印刷機における印刷物のブロッキングを防止するためのパウダーの散布により、デリバリーチェーンに付着する余分なパウダーを自動的に洗浄するデリバリーチェーン自動洗浄装置が提供される。
【符号の説明】
【００３７】
１  印刷物
１０  デリバリー部
１１  デリバリーチェーン
１２  チェーングリッパー取付け部
１３  チェーングリッパー
１４  くわえ爪
１５  パウダースプレー装置
１６  外プレート
１７  内プレート
１８  ローラ
２０  デリバリーチェーン自動洗浄装置
２１  レーザー変位計
２２  演算装置
２３  洗浄液噴射装置
２４  給油装置
２５  洗浄廃液回収装置
３０  色見台
７０  パイル部
８０  印刷ユニット部
９０  フィーダー部
１００  枚葉印刷機
Ｐ  印刷物の搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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