(57)【要約】【課題】多色成形により形成される樹脂パネル部品において、一次成形品の意匠面の変形を防止する。【解決手段】樹脂パネル部品（インストルメントパネル１）は、意匠面１０ａを有するパネル本体１０（一次成形体）と、パネル本体１０の意匠面１０ａと隣接する意匠面（加飾線２０ａ）が設けられた本体部２２、及び、パネル本体１０の裏面１０ｂに固定された固定部２１を有する加飾部材２０（二次成形体）とを備え、パネル本体１０及び加飾部材２０が多色成形により一体に形成される。パネル本体１０のうち、パネル本体１０の裏面１０ｂと加飾部材２０の裏面との境界Ｂ２における肉厚Ｔ２が、境界Ｂ２よりも加飾部材２０から離反した領域（主要部１０ｃ）における肉厚Ｔ３よりも薄い。【選択図】図２
2019059214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
意匠面を有する一次成形体と、前記一次成形体の意匠面と隣接する意匠面が設けられた本体部、及び、前記一次成形体の裏面に固定された固定部を有する二次成形体とを備え、前記一次成形体及び前記二次成形体が多色成形により一体に形成された樹脂パネル部品であって、
前記一次成形体のうち、前記一次成形体の裏面と前記二次成形体の裏面との境界における肉厚が、前記境界よりも前記二次成形体から離反した領域における肉厚よりも薄いパネル部品。
【請求項２】
意匠面を有する一次成形体と、前記一次成形体の意匠面と隣接する意匠面が設けられた本体部、及び、前記一次成形体の裏面に固定された固定部を有する二次成形体とを備えた樹脂パネル部品の製造方法であって、
金型本体及びスライド型を有する一方の金型と、前記一方の金型に対して接近・離反可能な他方の金型とを型締めして第１キャビティを形成し、前記第１キャビティに樹脂を射出することにより前記一次成形体を成形する工程と、
前記スライド型を前記金型本体に対してスライドさせて前記他方の金型から離反させることにより第２キャビティを形成し、前記第２キャビティに、前記パネル本体の樹脂とは異なる樹脂を射出することにより、前記二次成形体を成形する工程とを有し、
前記第１キャビティのうち、前記スライド型の成形面と前記金型本体の成形面との境界におけるパネル厚さ方向寸法が、前記境界よりも前記スライド型から離反した領域におけるパネル厚さ方向寸法よりも小さい樹脂パネル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂パネル部品に関し、特に、一次成形体と二次成形体とを同一金型内で成形する多色成形法により形成された樹脂パネル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、異なる種類の樹脂からなる一次成形体及び二次成形体を同一金型内で一体的に射出成形する、いわゆる多色成形法で形成した自動車の内装品（例えばインストルメントパネル）が示されている。具体的には、まず、図６に示すように、上型１２０と下型１３０とを型締めすると共に、スライド型１４０を上型１２０に当接させることにより第１キャビティ１５０を形成し、この第１キャビティ１５０に樹脂を射出して一次成形体１０２を形成する。その後、図７に示すようにスライド型１４０を上型１２０から離反させることにより第２キャビティ１６０を形成し、この第２キャビティ１６０に樹脂を射出して二次成形体１０３を形成する。以上により、一次成形体１０２と二次成形体１０３とを一体に有する樹脂パネル部品１０１が形成される。
【０００３】
同文献に記載の発明では、第１キャビティ１５０の端部を先細り形状とすることで、第１キャビティ１５０で成形される一次成形体１０２の端部を早期に硬化させている。これにより、図７に示す第２キャビティ１６０に樹脂を射出した際に、この樹脂が一次成形体１０２の意匠面１０２ａと上型１２０との間に入り込む事態を回避し、一次成形体１０２の意匠面１０２ａと二次成形体１０３の意匠面１０３ａとの見切り線１０４の不明瞭化を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−９４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、特許文献１には、一次成形体１０２の端部の肉厚を薄くすることで、樹脂パネル部品１０１の意匠面の見切り線１０４の不明瞭化を防止する技術が示されている。しかし、樹脂パネル部品１０１の裏面（意匠面と反対側の面）では、多少の樹脂漏れが生じたとしても外観には影響しないため、特に問題が無いと考えられていた。
【０００６】
しかし、本発明者らの検証により、多色成形により樹脂パネル部品を形成する場合、一次成形体と二次成形体との意匠面側の境界（見切り線）付近における樹脂漏れだけでなく、裏面側の境界付近における樹脂漏れも問題となることが明らかになった。すなわち、図７に示すように第２キャビティ１６０に樹脂を射出した際、一次成形体１０２が完全に固化していないと、一次成形体１０２の裏面と下型１３０との間に溶融樹脂Ｐ（図７に散点で示す）が入り込み、この溶融樹脂Ｐに射出圧が加わることで、一次成形体１０２が意匠面側（図中上方）に押し込まれる。これにより、金型から取り出した樹脂パネル部品１０１の一次成形体１０２の意匠面１０２ａに盛り上がり部Ｑ（図７に点線で示す）が形成されるおそれがある。
【０００７】
以上のような事情から、本発明は、多色成形により形成される樹脂パネル部品において、一次成形品の意匠面の変形を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明は、意匠面を有する一次成形体と、前記一次成形体の意匠面と隣接する意匠面が設けられた本体部、及び、前記一次成形体の裏面に固定された固定部を有する二次成形体とを備え、前記一次成形体及び前記二次成形体が多色成形により一体に形成された樹脂パネル部品であって、前記一次成形体のうち、前記一次成形体の裏面と前記二次成形体の裏面との境界における肉厚が、前記境界よりも前記二次成形体から離反した領域における肉厚よりも薄いパネル部品を提供する。
【０００９】
このように、一次成形体のうち、一次成形体の裏面と二次成形体の裏面との境界における肉厚を薄くすることで、一次成形体を射出成形した後、上記境界近傍を早期に硬化させることができる。これにより、二次成形体を成形する第２キャビティに溶融樹脂を射出した際に、溶融樹脂の射出圧による一次成形体の上記境界近傍の変形が抑えられるため、一次成形体の裏面と金型との間に溶融樹脂が入り込む事態を防止できる。
【００１０】
このことから、本発明は、意匠面を有する一次成形体と、前記一次成形体の意匠面と隣接する意匠面が設けられた本体部、及び、前記一次成形体の裏面に固定された固定部を有する二次成形体とを備えた樹脂パネル部品の製造方法であって、金型本体及びスライド型を有する一方の金型と、前記一方の金型に対して接近・離反可能な他方の金型とを型締めして第１キャビティを形成し、前記第１キャビティに樹脂を射出することにより前記一次成形体を成形する工程と、前記スライド型を前記金型本体に対してスライドさせて前記他方の金型から離反させることにより第２キャビティを形成し、前記第２キャビティに、前記パネル本体の樹脂とは異なる樹脂を射出することにより、前記二次成形体を成形する工程とを有し、前記第１キャビティのうち、前記スライド型の成形面と前記金型本体の成形面との境界におけるパネル厚さ方向寸法が、前記境界よりも前記スライド型から離反した領域におけるパネル厚さ方向寸法よりも小さい樹脂パネル部品の製造方法としても特徴づけられる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、多色成形により樹脂パネル部品を形成するにあたり、樹脂パネル部品の裏面における樹脂漏れを防止できるため、これに起因する一次成形体の意匠面の変形を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】樹脂パネル部品（インストルメントパネル）の斜視図である。
【図２】（Ａ）は、図１のＸ−Ｘ断面図であり、（Ｂ）はＡ図のＹ−Ｙ断面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、樹脂パネル部品のパネル本体及び加飾部材を二色成形で形成する手順を示す断面図である。
【図４】他の実施形態に係る樹脂パネル部品の断面図である。
【図５】さらに他の実施形態に係る樹脂パネル部品の断面図である。
【図６】従来の樹脂パネル部品を二色成形で形成する様子を示す断面図であり、一次成形体を成形する工程を示す。
【図７】従来の樹脂パネル部品を二色成形で形成する様子を示す断面図であり、二次成形体を成形する工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１に、本実施形態に係る樹脂パネル部品としての自動車のインストルメントパネル１を示す。インストルメントパネル１は、パネル本体１０と加飾部材２０とを一体に備える。パネル本体１０は意匠面１０ａを有し、加飾部材２０は、パネル本体１０の意匠面１０ａに沿って連続的に延びる線状の意匠面（加飾線２０ａ）を有する。図示例では、加飾線２０ａが車幅方向に沿って略直線状に延びている。パネル本体１０と加飾部材２０とは、異なる樹脂で形成される。尚、「異なる樹脂」とは、色、光沢、質感等の見た目が異なる樹脂であり、ベース樹脂が異なるものの他、ベース樹脂が同じであっても、添加する材料の種類や配合比を異ならせることで色等を異ならせたものを含む。
【００１５】
パネル本体１０は、計器やオーディオ等を取り付ける貫通孔や凹部等を有する正面部１２と、貫通孔を有さない平滑な上面部１３とを備える。図示例では、正面部１２の上端付近に、車幅方向に延びる加飾線２０ａを備えた加飾部材２０が設けられる。加飾線２０ａを設ける場所これに限らず、例えば上面部１３や、正面部１２と上面部１３との境界に加飾線２０ａを設けてもよい。尚、以下では、説明の便宜上、加飾線２０ａの延在方向｛図２（Ｂ）の左右方向｝を「長手方向」、パネル本体１０の意匠面１０ａと直交する方向（図２の上下方向）を「パネル厚さ方向」、長手方向及びパネル厚さ方向の双方と直交する方向｛図２（Ａ）の左右方向｝を「幅方向」と言う。また、パネル厚さ方向で車内空間側（意匠面１０ａ側）を「表側」、その反対側を「裏側」と言う。
【００１６】
図２（Ａ）に示すように、加飾部材２０は、パネル本体１０の裏面１０ｂに固定された固定部２１と、加飾線２０ａを有する本体部２２とを有する。図示例では、本体部２２の幅方向両側に固定部２１が設けられる。具体的に、本体部２２が、表側に凸を成した曲面状を成し、本体部２２のパネル厚さ方向裏側の端部から幅方向外側に向けて、平板状の固定部２１が延びている。このように、加飾部材２０に設けた固定部２１をパネル本体１０に固着することで、加飾線２０ａの形状や大きさ等に関わらず、加飾部材２０とパネル本体１０との固定面積を確保することができるため、両者を強固に固定することができる。
【００１７】
パネル本体１０は、意匠面１０ａの大部分を構成する主要部１０ｃと、加飾線２０ａの近傍に設けられた薄肉部１０ｄとを有する。図示例では、主要部１０ｃの加飾線２０ａ側（幅方向内側）に連続して薄肉部１０ｄが設けられる。主要部１０ｃは、パネル厚さ方向の肉厚が略均一な板状を成している。薄肉部１０ｄは、主要部１０ｃよりもパネル厚さ方向の肉厚が薄い。具体的には、パネル本体１０と加飾部材２０との表面側（意匠面側）の境界Ｂ１におけるパネル本体１０の肉厚Ｔ１、及び、パネル本体１０と加飾部材２０との裏面側（意匠面と反対側）の境界Ｂ２におけるパネル本体１０の肉厚Ｔ２が、何れも主要部１０ｃの肉厚Ｔ３よりも薄くなっている。図示例では、パネル本体１０の薄肉部１０ｄのパネル厚さ方向の肉厚が、加飾線２０ａ側（幅方向内側）に行くにつれて徐々に薄くなっている（Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３）。尚、主要部１０ｃには、補強や他部材への取り付けを目的とした突起や凹部等が設けられる場合があるが、主要部１０ｃの肉厚Ｔ３は、このような突起や凹部等を除く、厚さが均一な領域における肉厚を言うものとする。
【００１８】
本実施形態では、パネル本体１０に、長手方向に延びるスリット１１が設けられ、このスリット１１の内周に加飾部材２０の本体部２２が入り込んでいる。パネル本体１０のスリット１１の内面と加飾部材２０の本体部２２の幅方向両側の側面とは密着しており、図示例では、これらの面が、パネル厚さ方向で表側に行くにつれて加飾線２０ａの幅方向中央側（互いに接近する側）に傾斜している。加飾部材２０の本体部２２の表側の面のうち、スリット１１から露出した領域が加飾線２０ａとなる。図示例の加飾線２０ａは、表側に凸を成した曲面で構成され、その幅方向両側に意匠面１０ａが隙間なく隣接している。本実施形態では、図２（Ｂ）に示すように、加飾線２０ａが、長手方向（車幅方向）に沿って略直線状に連続して延びる。加飾線２０ａの頂部（表側の端部）は、長手方向全域で、幅方向両側に隣接する意匠面１０ａよりも表側に突出している。
【００１９】
加飾部材２０の表側の面と裏側の面とは同一形状を成している。具体的に、本体部２２の表側の面と裏側の面は、同一形状の曲面で構成される。その結果、本体部２２の裏側の面に、長手方向に延びる溝２３が設けられる。固定部２１の表側の面と裏側の面は、パネル厚さ方向と直交する平坦面で構成される。
【００２０】
上記のインストルメントパネル１は、パネル本体１０を一次成形体、加飾部材２０を二次成形体とする多色成形（二色成形）により形成される。以下、上記のインストルメントパネル１の製造方法を説明する。
【００２１】
インストルメントパネル１は、図３に示す金型を用いて形成される。この金型は、可動型３０と、固定型４０とを備える。可動型３０は、可動型本体３１と、スライド型３２とを備える。スライド型３２は、可動型本体３１に対してスライド可能であり、図示例では、パネル厚さ方向にスライド可能とされる。
【００２２】
固定型４０には、長手方向に延びる凹曲面状の第１成形面４０ａと、第１成形面４０ａの全周を囲み、パネル本体１０の意匠面１０ａを成形する第２成形面４０ｂとが設けられる。第２成形面４０ｂは、パネル本体１０の主要部１０ｃの意匠面を成形する略平坦部４０ｂ１と、パネル本体１０の薄肉部１０ｄの意匠面を成形する傾斜部４０ｂ２とを有する。可動型本体３１は、スライド型３２の全周を囲み、パネル本体１０の裏面１０ｂを成形する成形面３１ａを有する。スライド型３２には、長手方向に延びる凸曲面状の第１成形面３２ａと、第１成形面３２ａの幅方向両側に設けられ、パネル本体１０のスリット１１の内面を成形する第２成形面３２ｂと、第２成形面３２ｂの幅方向外側に設けられ、パネル本体１０の裏面１０ｂを成形する第３成形面３２ｃとが設けられる。図示例では、スライド型３２の一対の第２成形面３２ｂが、パネル厚さ方向表側（図中上方）に行くにつれて幅方向内側に傾斜し、第１成形面３２ａと滑らかに連続している。
【００２３】
まず、図３（Ａ）に示すように、可動型３０と固定型４０とを型締めする。具体的には、可動型本体３１を固定型４０に当接させると共に、スライド型３２の第１成形面３２ａを固定型４０の第１成形面４０ａに嵌合させる。これにより、固定型４０の第２成形面４０ｂと、可動型本体３１の成形面３１ａと、スライド型３２の第２成形面３２ｂ及び第３成形面３２ｃとで、第１キャビティ５１が形成される。第１キャビティ５１は、パネル本体１０の主要部１０ｃを成形する主要領域５１ａと、パネル本体１０の薄肉部１０ｄを成形する薄肉領域５１ｂとを有する。第１キャビティ５１の主要領域５１ａは、固定型４０の第２成形面４０ｂの略平坦部４０ｂ１と、可動型本体３１の成形面３１ｂとの間に設けられる。第１キャビティ５１の薄肉領域５１ｂは、固定型４０の第２成形面４０ｂの傾斜部４０ｂ２と、可動型本体３１の成形面３１ｂ及びスライド型３２の第３成形面３２ｃとの間に設けられる。この第１キャビティ５１に樹脂を射出し、樹脂が固化することにより、パネル本体１０が成形される。このとき、第１キャビティ５１の薄肉領域５１ｂ内の樹脂（パネル本体１０の薄肉部１０ｄ）は、主要領域５１ａ内の樹脂（パネル本体１０の主要部１０ｃ）よりも早期に固化する。
【００２４】
その後、可動型本体３１と固定型４０とを当接させた状態で、図３（Ｂ）に示すように、スライド型３２を固定型４０から離反する側（図中下方）に後退させる。これにより、固定型４０の第１成形面４０ａと、パネル本体１０のスリット１１の内面及び裏面１０ｂと、スライド型３２の第１〜第３成形面３２ａ〜３２ｃとで第２キャビティ５２が形成される。この第２キャビティ５２に、パネル本体１０の樹脂とは異なる樹脂を射出することにより、加飾部材２０が成形される。
【００２５】
このとき、先に成形されたパネル本体１０に、第２キャビティ５２に射出された溶融樹脂の射出圧が加わるが、パネル本体１０に設けられた薄肉部１０ｄが早期に固化することで薄肉部１０ｄの変形が抑えられるため、パネル本体１０と金型との間に溶融樹脂が入り込むことを防止できる。
【００２６】
具体的に、本実施形態では、図３（Ａ）に示す状態で、第１キャビティ５１のうち、スライド型３２と固定型４０との境界Ｂ１’におけるパネル厚さ方向寸法Ｔ１’が、第１キャビティ５１の主要領域５１ａにおけるパネル厚さ方向寸法Ｔ３’よりも小さいため、第１キャビティ５１の幅方向内側端部（境界Ｂ１’）付近の樹脂が、主要領域５１ａの樹脂よりも早期に硬化する。これにより、第１キャビティ５１で成形されたパネル本体１０の薄肉部１０ｄの幅方向内側端部（スリット１１側端部）が完全に固化し、第２キャビティ５２に射出された樹脂の圧力により変形しにくくなるため、この樹脂がパネル本体１０の薄肉部１０ｄの意匠面と固定型４０の第２成形面４０ｂの傾斜部４０ｂ２との間に入り込むことを防止できる。これにより、パネル本体１０の意匠面１０ａに加飾部材２０の樹脂が漏れ出してこれらの境界（見切り線）が不明りょうとなる事態を防止できる。
【００２７】
また、本実施形態では、図３（Ａ）に示す状態で、第１キャビティ５１のうち、スライド型３２と可動型本体３１との境界Ｂ２’におけるパネル厚さ方向寸法Ｔ２’が、境界Ｂ２’よりもスライド型３２から離反した領域（第１キャビティ５１の主要領域５１ａ）におけるパネル厚さ方向寸法Ｔ３’よりも小さいため、第１キャビティの上記境界Ｂ２’付近の樹脂が早期に硬化する。これにより、第１キャビティ５１で成形されたパネル本体１０の薄肉部１０ｄの幅方向中間部（パネル本体１０と加飾部材２０との裏面側の境界Ｂ２付近）が完全に固化し、第２キャビティ５２に射出された樹脂の圧力により変形しにくくなるため、この樹脂がパネル本体１０の薄肉部１０ｄの裏面と可動型本体３１の成形面３１ａとの間に入り込むことを防止できる。これにより、パネル本体１０と可動型本体３１との間に入り込んだ溶融樹脂（図７のＰ部参照）の圧力でパネル本体１０が固定型４０側に押し付けられる事態が回避され、パネル本体１０の意匠面１０ａの変形を防止できる。
【００２８】
本発明は上記の実施形態に限られない。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、上記の実施形態と同様の点については、説明を省略する。
【００２９】
上記の実施形態では、パネル本体１０の薄肉部１０ｄの肉厚が加飾線２０ａ側へ向けて徐々に薄くなった場合を示したが、これに限られない。例えば、図４に示すように、パネル本体１０の薄肉部１０ｄの肉厚を均一にしてもよい。この場合、パネル本体１０と加飾部材２０との表面側（意匠面側）の境界Ｂ１におけるパネル本体１０の肉厚Ｔ１と、パネル本体１０と加飾部材２０との裏面側（意匠面と反対側）の境界Ｂ２におけるパネル本体１０の肉厚Ｔ２とが等しく、これらが主要部１０ｃの肉厚Ｔ３よりも薄くなっている。
【００３０】
図５に示す実施形態では、加飾部材２０が略平板状を成している点で、上記の実施形態と異なる。加飾部材２０のうち、パネル本体１０の裏面１０ｂに固定された部分が固定部２１となり、パネル本体１０のスリット１１を裏側から覆う領域が本体部２２となる。図示例では、本体部２２の幅方向両側に固定部２１が設けられ、本体部２２の表側の面がスリット１１から露出して加飾線２０ａを構成する。このように、加飾部材２０を略平板状とすることで、加飾部材２０を成形する第２キャビティも略平板状となるため、第２キャビティに樹脂が充填されやすくなり、加飾部材２０の成形性、ひいては加飾線２０ａの寸法精度が高められる。
【００３１】
また、上記の実施形態では、加飾線２０ａの全周が意匠面１０ａで囲まれているが、加飾線２０ａをパネル本体１０の端部に設けてもよく、例えば、パネル本体１０のうち、オーディオ等を取り付けるための貫通孔の縁に沿って加飾線２０ａを設けてもよい。また、二次成形体の意匠面は、加飾線２０ａに限らず、矩形等の任意の形状とすることができる。
【００３２】
また、本発明は、インストルメントパネルに限らず、意匠面を有する一次成形体及び二次成形体が多色成形により一体に形成された樹脂パネル部品であれば、用途や形状を問わずに適用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１     インストルメントパネル
１０   パネル本体（一次成形体）
１０ａ 意匠面
１０ｂ 裏面
１０ｃ 主要部
１０ｄ 薄肉部
２０   加飾部材（二次成形体）
２０ａ 加飾線（意匠面）
２１   固定部
２２   本体部
３０   可動型
３１   可動型本体
３２   スライド型
４０   固定型
５１   第１キャビティ
５１ａ 主要領域
５１ｂ 薄肉領域
５２   第２キャビティ
【図１】
2019059214.tif 000003
【図２】
2019059214.tif 000004
【図３】
2019059214.tif 000005
【図４】
2019059214.tif 000006
【図５】
2019059214.tif 000007
【図６】
2019059214.tif 000008
【図７】
2019059214.tif 000009