(57)【要約】【課題】透明板と加飾層の境界の色彩差が目立ち難く、かつ加飾層に求められる物理的特性を満たす加飾層付き透明板、および表示装置を提供する。【解決手段】可視光が透過する材料で構成され、第１の主面と第２の主面を有する透明板と、第１の主面に設けられた加飾層３とを備えた加飾層付き透明板１であって、第１の主面から見た平面視において、加飾層３は、端部に凸部５７および凹部５９の少なくとも一方を備えることを特徴とする加飾層付き透明板１。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視光が透過する材料で構成され、２つの主面を有する透明板と、一方の前記主面に設けられた加飾層とを備えた加飾層付き透明板であって、
一方の前記主面から見た平面視において、前記加飾層は、端部に凸部および凹部の少なくとも一方を備えることを特徴とする加飾層付き透明板。
【請求項２】
前記凸部は、半値幅が２０μｍ以上、２００μｍ以下、高さが２０μｍ以上、１００μｍ以下である請求項１に記載の加飾層付き透明板。
【請求項３】
前記加飾層は、
平面視において、前記凸部の頂点に引いた凸部接線と、前記加飾層に引いた、前記凸部接線に平行な接線のうち、前記加飾層との接点が前記凸部の頂点に最も近い凸部隣接接線との最短距離が２０μｍ以上、１００μｍ以下であり、かつ前記最短距離に対する前記凸部の半値幅が、２０μｍ以上、２００μｍ以下である請求項２に記載の加飾層付き透明板。
【請求項４】
前記凹部は、半値幅が２０μｍ以上、２００μｍ以下、深さが２０μｍ以上、１００μｍ以下である請求項１に記載の加飾層付き透明板。
【請求項５】
前記加飾層は、
平面視において、前記凹部の頂点に引いた凹部接線と、前記加飾層に引いた、前記凹部接線に平行な接線のうち、前記加飾層との接点が前記凹部の頂点に最も近い凹部隣接接線の最短距離が２０μｍ以上、１００μｍ以下であり、かつ前記最短距離に対する前記凹部の半値幅が、２０μｍ以上、２００μｍ以下である請求項４に記載の加飾層付き透明板。
【請求項６】
前記加飾層は、波形の平面形状を有する請求項１から５のいずれか一項に記載の加飾層付き透明板。
【請求項７】
前記波形の平面形状は、１周期の振幅が２０μｍ以上、１００μｍ以下である請求項６に記載の加飾層付き透明板。
【請求項８】
前記波形の平面形状は、１周期の半波長が２０μｍ以上、２００μｍ以下である請求項６または７に記載の加飾層付き透明板。
【請求項９】
前記波形の平面形状は、正弦波、三角波、矩形波のいずれかである請求項６から８のいずれか一項に記載の加飾層付き透明板。
【請求項１０】
前記加飾層は、その厚さが、端面に向けて、薄くなっている請求項１から９のいずれか一項に記載の加飾層付き透明板。
【請求項１１】
前記加飾層は、枠形の平面形状を有し、前記端部は、枠の内周または外周である請求項１から１０のいずれか一項に記載の加飾層付き透明板。
【請求項１２】
平面視において、前記加飾層の前記凹部を埋めるように設けられ、前記加飾層よりも可視光の透過率が高い付加領域を備える請求項４または５に記載の加飾層付き透明板。
【請求項１３】
前記透明板は、表示装置用のカバーガラスであり、前記加飾層は、前記表示装置が非表示の場合の色彩に対応した色彩を有する請求項１から１２のいずれか一項に記載の加飾層付き透明板。
【請求項１４】
前記透明板は、ガラスである請求項１から１２のいずれか一項に記載の加飾層付き透明板。
【請求項１５】
前記ガラスは、屈曲ガラスである請求項１４に記載の加飾層付き透明板。
【請求項１６】
前記ガラスは、強化ガラスからなる請求項１４または１５に記載の加飾層付き透明板。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれか一項に記載の加飾層付き透明板と、
表示パネルと、
前記加飾層付き透明板と前記表示パネルとを貼合する接着層とを備える表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾層付き透明板、および表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーナビゲーションシステムや、オーディオ等の車載用情報機器や、携帯通信機器は、表示装置を備える。
表示装置には、表示パネルの前面に接着層を介して板状の透明板である保護カバーが設けられる（特許文献１）。保護カバーは、外光反射を低減したり、表示パネルを外部衝撃から保護したりする機能を備える。保護カバーの表示パネル側の面には、例えば、遮光性の加飾層が枠状に設けられる。加飾層は、美観以外に表示パネル側の配線を隠蔽したり、バックライトの照明光を隠蔽して、表示パネルの周囲から照明光が漏れるのを防止したりする機能を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−５０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
加飾層は、表示パネルに対応した色彩とする場合がある。例えば、表示パネルの電源を切っている時、あるいは電源が入っていても使用していないときは、表示領域は一般的に黒色であるため、加飾層を目立たなくするために、黒色系の色彩とする場合がある。
【０００５】
このような加飾層を、加飾層成分を含むインクを塗布し、焼成することによって形成する場合、加飾層には、硬さや表示パネルへの密着性等の物理的特性も求められる。
【０００６】
しかしながら、加飾層に求められる色彩と物理的特性が完全に両立できない場合、物理的特性を優先するために、所望の色彩が得られない可能性がある。
所望の色彩が得られないと、表示パネルと加飾層の境界の色彩差が目立ってしまい、美観を損ねるおそれがあった。
【０００７】
加飾層の主面への投影面形状が目視では、１本の線（直線、曲線）にみえるが、微視的（μｍレベル）にはスムーズではない線、例えばギザギザ形状、とすることで、加飾層と透明板との境界が目立たなくなるとの気付きから本発明に至った。
本発明は、透明板と加飾層の境界の色彩差が目立ち難く、かつ加飾層に求められる物理的特性を満たす加飾層付き透明板、およびそれを用いた表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の加飾層付き透明板は、可視光が透過する材料で構成され、２つの主面を有する透明板と、一方の前記主面に設けられた加飾層とを備えた加飾層付き透明板であって、一方の前記主面から見た平面視において、前記加飾層は、端部に凸部および凹部の少なくとも一方を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、透明板に設けられた加飾層の端部に、凸部および凹部の少なくとも一方が設けられるので、人間の目には加飾層と透明板の境界がぼやけて見える。
そのため、透明板と加飾層の境界の色彩差が小さくなり、目立たなくなる。
また、本発明では、加飾層の平面形状で透明板との境界を目立たなくするため、境界の色彩差を小さくするために、加飾層の物理的特性を変更する必要はない。よって加飾層は、求められる物理的特性を満たす。
【００１０】
本発明において、前記凸部は、半値幅が２０μｍ以上、２００μｍ以下、高さが２０μｍ以上、１００μｍ以下であるのが好ましい。
本発明のこの態様では、加飾層の端面に、人間の眼の分解能に近いか、それ以下の半値幅と高さの凸部が設けられるため、人間の目には、凸部における透明板と加飾層の境界が、ぼやけて見える。そのため、凸部において、透明板と加飾層の境界の色彩差が小さくなり、目立たなくなる。
【００１１】
本発明において、前記加飾層は、平面視において、前記凸部の頂点に引いた凸部接線と、前記加飾層に引いた、前記凸部接線に平行な接線のうち、前記加飾層との接点が前記凸部の頂点に最も近い凸部隣接接線との最短距離が２０μｍ以上、１００μｍ以下であり、かつ前記最短距離に対する前記凸部の半値幅が、２０μｍ以上、２００μｍ以下であるのが好ましい。
本発明のこの態様では、加飾層の端面に、人間の眼の分解能に近いか、それ以下の半値幅と高さの凸部が設けられるため、人間の目には、凸部における透明板と加飾層の境界が、ぼやけて見える。
そのため凸部において、透明板と加飾層の境界の色彩差が小さくなり目立たなくなる。
【００１２】
本発明において、前記凹部は、半値幅が２０μｍ以上、２００μｍ以下、深さが２０μｍ以上、１００μｍ以下であるのが好ましい。
本発明のこの態様では、加飾層の端面に、人間の眼の分解能に近いか、それ以下の半値幅と深さの凹部が設けられるため、人間の目には、凹部における透明板と加飾層の境界が、ぼやけて見える。
そのため、凹部において、透明板と加飾層の境界の色彩差が小さくなり、目立たなくなる。
【００１３】
本発明において、前記加飾層は、平面視において、前記凹部の頂点に引いた凹部接線と、前記加飾層に引いた、前記凹部接線に平行な接線のうち、前記加飾層との接点が前記凹部の頂点に最も近い凹部隣接接線の最短距離が２０μｍ以上、１００μｍ以下であり、かつ前記最短距離に対する前記凹部の半値幅が、２０μｍ以上、２００μｍ以下であるのが好ましい。
本発明のこの態様では、加飾層の端面に、人間の眼の分解能に近いか、それ以下の半値幅の凹部が設けられるため、人間の目には、凹部における透明板と加飾層の境界が、ぼやけて見える。
そのため、凹部において、透明板と加飾層の境界の色彩差が小さくなり、色彩差が目立たなくなる。
【００１４】
本発明において、前記加飾層は、波形の平面形状を有するのが好ましい。
本発明のこの態様では、加飾層の端部が波形であり、端面の透過率の変動が周期的であるため、人間の目には加飾層の端部が一様にぼやけて見える。
そのため、透明板と加飾層の境界の色彩差が自然に小さくなり、色彩差が目立たなくなる。
【００１５】
本発明において、前記波形の平面形状は、１周期の振幅が２０μｍ以上、１００μｍ以下であるのが好ましい。
本発明のこの態様では、１周期の振幅が人間の眼の分解能に近いか、それ以下であるため、人間の目には加飾層の端面が、波の振幅方向にぼやけて見える。
そのため、透明板と加飾層の境界の色彩差が自然に小さくなり、色彩差が目立たなくなる。
【００１６】
本発明において、前記波形の平面形状は、１周期の半波長が２０μｍ以上、２００μｍ以下であるのが好ましい。
本発明のこの態様では、１周期の半波長が人間の眼の分解能に近いか、それ以下であるため、人間の目には加飾層の端面が、波の波長方向にぼやけて見える。
そのため、透明板と加飾層の境界の色彩差が自然に小さくなり、色彩差が目立たなくなる。
【００１７】
本発明において、前記波形の平面形状は、正弦波、三角波、矩形波のいずれかであるのが好ましい。
本発明のこの態様では、波形の平面形状を、正弦波、三角波、矩形波とすることにより、波の形状に対応して、可視光の透過率が低い領域と高い領域が周期的に端部に現れ、人間の目には加飾層の端面が、ぼやけて見える。
そのため、透明板と加飾層の境界の色彩差が自然に小さくなり、色彩差が目立たなくなる。
【００１８】
本発明において、前記加飾層は、その厚さが、端面に向けて、薄くなっているのが好ましい。
本発明のこの態様では、加飾層の端部の厚さが、端面側に向けて薄くなっており、端面側に向けて透過率が高くなる。
そのため、透明板と加飾層の境界の色彩差が自然に小さくなり、色彩差がより目立たなくなる。
【００１９】
本発明において、前記加飾層は、枠形の平面形状を有し、前記端部は、枠の内周または外周であるのが好ましい。
本発明のこの態様では、特に枠の内側と、枠の境界の色彩差を小さくできるので、枠の内側の表示部等と、枠の境界の美観を高められる。
【００２０】
本発明の加飾層付き透明板は、平面視において、前記加飾層の前記凹部を埋めるように設けられ、前記加飾層よりも可視光の透過率が高い付加領域を備えるのが好ましい。
本発明のこの態様では、平面視における加飾層の端面を直線状にしつつ、透明板と加飾層の境界の色彩差を小さくできる。
【００２１】
本発明において、前記透明板は、表示装置用のカバーガラスであり、前記加飾層は、前記表示装置が非表示の場合の色彩に対応した色彩を有するのが好ましい。
本発明のこの態様では、表示パネルと加飾層の境界の色彩差を小さくできる。そのため、加飾層に求められる色彩と物理的特性が両立できない場合であっても、加飾層の色彩が原因で、美観を損ねるおそれがない。
【００２２】
本発明において、前記透明板は、ガラスであるのが好ましい。
本発明のこの態様では、板としてガラスを用いることで、高い強度と良好な質感とを兼ね備えた加飾層付き透明板を提供できる。
【００２３】
本発明において、前記ガラスは、屈曲ガラスであるのが好ましい。
本発明のこの態様では、板として屈曲ガラスを用いることで、加飾層付き透明板を取り付ける相手側部材が屈曲形状を有していても、取り付けの精度が下がるおそれがない。
【００２４】
本発明において、前記ガラスは、強化ガラスからなるのが好ましい。
本発明のこの態様では、ガラスとして強化ガラスを用いることで、強度と耐擦傷性に優れた加飾層付き透明板を提供できる。
【００２５】
本発明の表示装置は、上述の加飾層付き透明板と、表示パネルと、前記加飾層付き透明板と前記表示パネルとを貼合する接着層とを備える。
本発明では、加飾層付き透明板の透明板と加飾層の境界の色彩差を小さくできるため、色彩差が目立たなくなる。
そのため、美観に優れた表示装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る加飾層付き透明板の斜視図。
【図２】図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【図３】図１の平面図、および平面図における領域Ｒ1の拡大図。
【図４】図３の領域Ｒ1のさらなる拡大図。
【図５】図３の領域Ｒ1のさらなる拡大図。
【図６】本発明の一実施形態に係る加飾層付き透明板における、加飾層の端部の平面形状の変形例を示す図。
【図７】本発明の一実施形態に係る加飾層付き透明板における、変形例の縦断面図。
【図８】本発明の一実施形態に係る加飾層付き透明板における、変形例の平面図、および平面図における領域Ｒ2の拡大図。
【図９】本発明の一実施形態に係る加飾層付き透明板における、加飾層の端部の平面形状の変形例を示す図。
【図１０】前記加飾層付き透明板を備える表示装置の部分断面図。
【図１１】本発明の実施例における、加飾層付き透明板の、加飾層端面近傍の拡大図。
【図１２】本発明の実施例における、加飾層付き透明板の、加飾層端面近傍の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
〔加飾層付き透明板の構成〕
まず、加飾層付き透明板の構成について説明する。
図１に示す加飾層付き透明板１は、透明板２と、加飾層３とを備える。
透明板２は平面視で矩形であり、可視光が透過する材料で構成された、透明な強化ガラスである。図２に示すように、透明板２は、第１の主面２１と、第２の主面２２と、端面２３とを備える。端面２３には、面取り部２４が設けられる。
【００２８】
加飾層３は、加飾層付き透明板１に遮光性を付与するために設けられ、透明板２よりも可視光の透過率が低い。図１では、加飾層３は、四角形の枠状であり、透明板２における第１の主面２１の周縁部に設けられる。
図２に示すように、加飾層３は、表面３２が平坦な平坦部４１と、端部４３とを備える。端部４３の、透明板２との境界には加飾層端面１１が形成される。平坦部４１にも端面３１が形成される。
【００２９】
平坦部４１は表面が平坦な部分である。
端部４３は、平坦部４１の内周端部に設けられる。
【００３０】
端部４３は、一方の主面である第１の主面２１から見た平面視において、凸部５７および凹部５９の少なくとも一方を備える。
ここでは、図３〜図５に示すように、端部４３は波形の平面形状を有する。図３〜図５において、波は正弦波である。
なお、凸部５７および凹部５９は、基準線から突出あるいは後退した部分を意味するため、波形の場合、基準線の位置によって、波を凸部５７のみの集合とも、凹部５９のみの集合ともみなせる。
例えば、図４では、基準線を接線Ｔ2にすると、波は凸部５７のみの集合とみなせる。
図５では、基準線を接線Ｔ1にすると、波は凹部５９のみの集合とみなせる。
Ｔ1とＴ2の間に基準線を設けると、波は凸部５７および凹部５９の両方を備えるともみなせる。しかしながら端部４３は、平面視で波の振幅や波長が一定でなくてもよく、波の数も限定されない。また、波は非対称な形状でもよいので、Ｔ1とＴ2の間、例えば振幅の平均を基準線とすることが困難な場合がある。
よって、以下の説明では、波形を凸部５７のみの集合とみなした場合と、凹部５９のみの集合とみなした場合とで、基準線の位置を異なる位置とし、さらに１つの凸部５７または凹部５９について、別々に基準線を規定し、それぞれ寸法の特定方法を説明する。
【００３１】
まず、波を凸部５７のみの集合とみなした場合について、図４を参照して説明する。
凸部５７は、図４に示す半値幅Ｗ1が２０μｍ以上、２００μｍ以下、高さＬ1が２０μｍ以上、１００μｍ以下であるのが好ましい。それぞれが上限値以下であることにより、半値幅Ｗ1と高さＬ1が人間の眼の分解能に近いか、それ未満となり、透明板２と加飾層３の境界が、ぼやけて、色彩差が目立たなくなる。それぞれが下限値以上であることにより、凸部５７が存在すること自体は人間の眼で認識できるので、透明板２と加飾層３の境界が、ぼやけて見える。
高さＬ1は２０μｍ以上、８０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以上、７０μｍ以下がより好ましい。上限値以下だと、液晶モジュールを配置して表示装置とした場合、視認者が表示装置を視認する距離において、凸部５７をより視認させず、より透明板２と加飾層３の境界における色彩差を目立たなくできる。下限値以上だと、インクジェット法により所望のパターンを形成する場合に、パターンの安定性を保持した凸部５７を形成できる。
半値幅Ｗ１は２０μｍ以上、１５０μｍ以下であるのがより好ましく、２０μｍ以上、１００μｍ以下がさらに好ましい。半値幅Ｗ１が上限値以下であると、液晶モジュールを配置して表示装置とした場合、視認者が表示装置を視認する距離において、透明板２と加飾層３の境界がより視認し難くなり、色彩差を目立たなくできる。
【００３２】
半値幅Ｗ1、高さＬ1は、以下のように求められる。
まず、凸部５７の頂点Ｈ1に接線Ｔ1（凸部接線ともいう）を引く。次に、接線Ｔ1と平行な接線を加飾層３に引き、加飾層３との接点がＨ1から最も近いものを選ぶ。ここでは、Ｈ1から最も近い接点はＨ2なので、Ｈ2に引かれた接線Ｔ2（凸部隣接接線ともいう）を選ぶ。他の接線Ｔは、接点Ｈとの距離がより遠いので、ここでは選択しない。Ｔ1とＴ2の最短距離が高さＬ1である。最短距離（高さＬ1）に対する凸部５７の半値幅が、半値幅Ｗ1である。ここでは波が正弦波なので、中点Ｃ1、Ｃ2間の距離が半値幅になる。
【００３３】
次に、波を凹部５９のみの集合とみなした場合について、図５を参照して説明する。
凹部５９は、半値幅Ｗ2が２０μｍ以上、２００μｍ以下、深さＬ2が２０μｍ以上、１００μｍ以下であるのが好ましい。それぞれが上限値以下であることにより、半値幅Ｗ2と深さＬ2が人間の眼の分解能に近いか、それ未満となり、透明板２と加飾層３の境界が、ぼやけて、色彩差が目立たなくなる。それぞれが下限値以上であることにより、凹部５９が存在すること自体は人間の眼で認識できるので、凹部５９における透明板２と加飾層３の境界が、ぼやけて見える。
深さＬ２は２０μｍ以上、８０μｍ以下であるのがより好ましく、３０μｍ以上、７０μｍ以下がより好ましい。上限値以下だと、液晶モジュールを配置して表示装置とした場合、視認者が表示装置を視認する距離において、凹部５９をより視認させず、より、透明板２と加飾層３の境界における色彩差を目立たなくできる。下限値以上だと、インクジェット法により所望のパターンを形成する場合に、パターンの安定性を保持した凹部５９を形成できる。
半値幅Ｗ２は２０μｍ以上、１５０μｍ以下であるのがより好ましく、２０μｍ以上、１００μｍ以下がさらに好ましい。半値幅Ｗ２が上限値以下であると、液晶モジュールを配置して表示装置とした場合、視認者が表示装置を視認する距離において、透明板２と加飾層３の境界がより視認し難くなり、色彩差を目立たなくできる。
【００３４】
半値幅Ｗ2、深さＬ2は、以下のように求められる。
まず、凹部５９の頂点Ｈ2に接線Ｔ2（凹部接線ともいう）を引く。次に、接線Ｔ2と平行な接線を加飾層３に引き、加飾層３との接点がＨ2から最も近いものを選ぶ。ここでは、Ｈ2から最も近い接点はＨ1なので、Ｈ1に引かれた接線Ｔ1（凹部隣接接線ともいう）を選ぶ。他の接線Ｔは、接点Ｈとの距離がより遠いので、ここでは選択しない。Ｔ2とＴ1の最短距離が深さＬ2である。最短距離（深さＬ2）に対する凹部５９の半値幅が、半値幅Ｗ2である。ここでは波が正弦波なので、中点Ｃ2、Ｃ3間の距離が半値幅になる。
【００３５】
図３〜図５では平面視で、端部４３が波形であるため、１周期の半波長は半値幅Ｗ1、Ｗ2と等しくなる。振幅は高さＬ1、深さＬ2と等しくなる。よって、１周期の半波長が２０μｍ以上、２００μｍ以下となり、振幅が２０μｍ以上、１００μｍ以下となる。
【００３６】
図１に示すように、加飾層付き透明板１における加飾層３で囲まれた領域は、液晶パネル等の表示パネルが配置される表示領域４となる。加飾層付き透明板１が表示装置（図１０参照）に用いられる場合、この表示領域４には液晶パネル等の表示パネルが配置される。表示パネルには駆動のための配線や回路等が設けられており、加飾層３がないと透明板２を通して表示パネルを視認した場合、配線等が見えてしまい美観を損なう。そこで、加飾層３を透明板２の周縁部に設けることにより、外周近傍に配置された配線等を隠蔽でき、美観を高められる。
【００３７】
また表示パネルが液晶パネルの場合、自発光ではない液晶パネルの背面にバックライトが設けられるが、バックライトからの照明光が表示領域４の外側に漏れると美観を損なう。そこで、加飾層３を透明板２の周縁部に設けることにより、表示領域４の外周から照明光が漏れるのを防止でき、美観を高められる。
【００３８】
〔加飾層付き透明板の製造方法〕
次に、加飾層付き透明板１の製造方法について説明する。
なお、本明細書において、加飾層とは、隠蔽性や美観性を付与できる層をいい、例えば、スクリーン法やインクジェット法で印刷された印刷層等が挙げられる。
まず、透明なガラスを所定の大きさに切断し、面取りを行った透明板２を準備する。このとき、平面視での面取り部２４の寸法が、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下となるように面取りを行うことが好ましい。
【００３９】
この後、透明板２に加飾層３を形成する。
加飾層３を形成する方法としては、特に限定はされないが好ましい方法として、インクジェット法が挙げられる。インクジェット法とは、ノズルから液状にしたインクの微少液滴をパルス状に吐出して、透明板２上にパターンを形成する方法である。ノズル移動機構の原点を基準として透明板２を位置決めし、コンピュータからの指令に基づき、ノズルがインクの微少液滴を吐出しながら透明板２の面上を、概略水平方向へ移動する。これにより、点状のインクが連続して形成されて所定のパターンの加飾層３が形成される。被印刷面が屈曲部を有する透明板２の場合は、パターンの歪などを考慮すると、インクの液滴を吐出するノズルと透明板２との距離は略一定であることが好ましい。例えば、ノズルと透明板２との距離を概略一定に維持した上で、パターンに応じてノズルまたは透明板２を回動、移動させる機構を使用することが好ましい。なお、インクをノズルまで供給する供給圧力が安定し、ノズルからのインクの吐出量を一定に保持できることから、ノズルを固定して、そのノズルに対して透明板２を回動、移動させる機構がより好ましい。
【００４０】
インクジェット法は、一般にノズルを１方向に直線移動させながらパターンを形成する。よって、図３のように、加飾層３が枠状の場合、上辺加飾層６０、下辺加飾層６３、右辺加飾層６５、左辺加飾層６７の４つの直線状のパターンに分けて印刷するのが好ましい。
【００４１】
具体的には、透明板２を図示しない支持台に載置し、ノズルの吐出孔を透明板２の第１の主面２１における図３の右下端部に位置させる。この後、吐出孔からインクを吐出しつつ、ノズルを左下端部まで移動させて、図３に示す下辺加飾層６３を印刷する。
次に、支持台およびノズルの少なくとも一方を相対移動させて、吐出孔を第１の主面２１における右上端部に位置させる。この後、吐出孔からインクを吐出しつつ、ノズルを左上端部にまで移動させて、図３に示すような上辺加飾層６０を印刷する。
【００４２】
次に、ノズルの吐出孔を透明板２の第１の主面２１における図３の右上端部に位置させる。この後、吐出孔からインクを吐出しつつ、ノズルを右下端部まで移動させて図３に示す右辺加飾層６５を印刷する。
次に、支持台およびノズルの少なくとも一方を相対移動させて、吐出孔を第１の主面２１における左上端部に位置させる。この後、吐出孔からインクを吐出しつつ、ノズルを左下端部まで移動させて、図３に示すような左辺加飾層６７を印刷する。
【００４３】
加飾層３の厚さは、吐出孔からのインクの吐出量やノズルの移動速度を制御することで調整できる。厚くする場合には、吐出量を多くしたり、移動速度を遅くすればよい。薄くする場合には、吐出量を少なくしたり、移動速度を速くすればよい。
【００４４】
インクの吐出量は、ノズルの吐出孔から吐出する液滴量と、吐出する間隔（吐出ピッチ）により制御できる。一つの吐出孔からの液滴量をＬ（ｐＬ）、吐出ピッチをＰ（μｍ）とする場合、Ｌ／Ｐ（ｐＬ／μｍ）と吐出量に相関関係がある。Ｌ／Ｐは７以下が好ましい。Ｌ／Ｐが上限値以下であると、吐出量が安定し直線状に印刷する場合に滲みが抑えられ直線性が安定する。また、曲線状に印刷する場合にはインク垂れが抑制でき、所望の曲線形状が得られる。Ｌ／Ｐは６以下がより好ましく、４以下がさらに好ましい。
Ｌ／Ｐは０．５以上が好ましい。下限値以上であると、遮光性を求める印刷などに適した厚さや印刷品質が得られ、良好な加飾層３が得られる。Ｌ／Ｐは０．６以上がより好ましく、０．８以上がさらに好ましい。
【００４５】
ノズルと透明板２との相対移動速度は、例えば２５０ｍｍ／秒以下が好ましい。ノズルと透明板２との相対移動速度が上限値より速いと、これらの間で生じる気流や振動による影響を受けやすくなる。気流により巻き込んだ異物が加飾層３に混入し、欠陥になる可能性がある。また振動により所望の形状精度とならない可能性がある。そこで上限値以下の相対移動速度が好ましい。相対移動速度は２３０ｍｍ／秒以下がより好ましく、２００ｍｍ／秒以下がさらに好ましい。
ノズルと透明板２との相対移動速度の下限値は特に制限はないが、５ｍｍ／秒以上が好ましい。相対移動速度は、製造時間に影響を与える。相対移動速度が下限値以上であれば、高い品質の加飾層３を備えた加飾層付き透明板１を高い生産効率で作製できる。相対移動速度は１０ｍｍ／秒以上がより好ましく、２０ｍｍ／秒以上がさらに好ましい。
加飾層３のうち、凸部５７および凹部５９を形成する部分を印刷する際は、形成しない部分と比較して、印刷ピッチを狭くすると同時に、インクの吐出ヘッド１孔あたりの吐出量を少なくするのが好ましい。
印刷ピッチを狭くすることで、凸部５７および凹部５９を含む微細なパターンを描画できる。インクの吐出量を少なくすることにより、凸部５７および凹部５９が過量なインクで潰れるのを防ぐことができる。
【００４６】
本実施形態では、上辺加飾層６０、下辺加飾層６３、右辺加飾層６５、左辺加飾層６７の厚さは同じであり、これらの印刷条件（インクの吐出量およびノズルの移動速度）は同じであることが好ましい。
【００４７】
ノズルと透明板２との間隔は、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下に制御されること好ましい。所望の厚さの範囲に制御でき、均質な加飾層３が得られる。
また、上辺加飾層６０、下辺加飾層６３、右辺加飾層６５、左辺加飾層６７の印刷用インクは、同じ種類のインクが好ましい。
【００４８】
その後、乾燥、焼成を行うことで、加飾層３が硬化し、加飾層付き透明板１が得られる。上辺加飾層６０、下辺加飾層６３、右辺加飾層６５、左辺加飾層６７の乾燥や焼成は、形成した都度実施してもよく、全てを形成してから実施してもよい。
【００４９】
〔加飾層付き透明板の作用効果〕
透明板２に設けられた加飾層３の端部４３に、凸部５７および凹部５９の少なくとも一方が設けられているので、人間の目には加飾層３と透明板２の境界がぼやけて見える。
そのため、透過率を一定にする場合と比べて透明板２と加飾層３の境界の色彩差が小さくなり、目立たなくなる。
【００５０】
凸部５７の半値幅Ｗ1が２０μｍ以上、２００μｍ以下、高さＬ1が２０μｍ以上、１００μｍ以下であり、人間の眼の分解能に近いか、それ以下の寸法であるため、人間の目には、凸部５７における透明板２と加飾層３の境界が、ぼやけて見える。
そのため、透明板２と加飾層３の境界の色彩差が小さくなり、目立たなくなる。
【００５１】
接線Ｔ1と、接線Ｔ2の距離（凸部５７の高さＬ1）が、２０μｍ以上、１００μｍ以下、および凸部５７の半値幅が、２０μｍ以上、２００μｍ以下であるため、人間の目には、凸部５７における透明板２と加飾層３の境界が、ぼやけて見える。
そのため、凸部５７において、透明板２と加飾層３の境界の色彩差が小さくなり、目立たなくなる。
【００５２】
凹部５９の半値幅Ｗ2が２０μｍ以上、２００μｍ以下、深さＬ2が２０μｍ以上、１００μｍ以下であり、人間の眼の分解能に近いか、それ以下の寸法であるため、人間の目には、凹部５９における透明板２と加飾層３の境界が、ぼやけて見える。
そのため、透明板２と加飾層３の境界の色彩差が小さくなり、目立たなくなる。
【００５３】
接線Ｔ2と、接線Ｔ1の距離（凹部５９の深さＬ2）が、２０μｍ以上、１００μｍ以下、および凹部５９の半値幅が、２０μｍ以上、２００μｍ以下であるため、人間の目には、凹部５９における透明板２と加飾層３の境界が、ぼやけて見える。
そのため、凹部５９において、透明板２と加飾層３の境界の色彩差が小さくなり、色彩差が目立たなくなる。
【００５４】
加飾層３が波形の平面形状を有しており、端部４３の透過率の変動が周期的であるため、人間の目には透明板２と加飾層３の境界が、一様にぼやけて見える。
そのため、透明板２と加飾層３の境界の色彩差が自然に小さくなり、色彩差が目立たなくなる。
【００５５】
端部４３の波形の平面形状は、１周期の振幅が２０μｍ以上、１００μｍ以下であり、人間の眼の分解能に近いか、それ以下であるため、人間の目には透明板２と加飾層３の境界が、波の振幅方向にぼやけて見える。
そのため、透明板２と加飾層３の境界の色彩差が自然に小さくなり、色彩差が目立たなくなる。
【００５６】
波形の平面形状は、１周期の半波長が２０μｍ以上、２００μｍ以下であり、１周期の半波長が人間の眼の分解能に近いか、それ以下であるため、人間の目には透明板２と加飾層３の境界が、波の波長方向にぼやけて見える。
そのため、透明板２と加飾層３の境界の色彩差が自然に小さくなり、色彩差が目立たなくなる。
加飾層３は、枠形の平面形状を有し、端部４３は、枠の内周であり、枠の内側と、枠の境界の色彩差を小さくできるので、枠の内側の表示領域４と、枠の境界の美観を高められる。
透明板２が強化ガラスであるため、加飾層付き透明板１が強度と耐擦傷性に優れる。
【００５７】
［変形例］
本発明は上記実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の改良ならびに設計の変更等が可能である。本発明の実施の際の具体的な手順、および構造等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【００５８】
例えば、透明板２としては、用途に応じて、種々の形状、材料からなるものを使用できる。
形状としては、例えば、平坦面のみを有する板のみならず、少なくとも一部に曲面を有する板、凹部を有する板であってもよい。例えば、透明板２がガラスである場合、屈曲ガラスでもよい。透明板２として屈曲ガラスを用いることで、加飾層付き透明板１を取り付ける相手側部材が屈曲形状を有していても、取り付けの精度が下がるおそれがない。また、透明板２はフィルム状であってもよい。
材料としては、透明であればよく、一般的なガラス、例えば、無機ガラス、ポリカーボネートやアクリル等の有機ガラスを使用でき、その他の合成樹脂等も使用できる。
透明板２として、無機ガラスを用いる場合、その厚さは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。この下限値以上の厚さを備えたガラスであれば、高い強度と良好な質感を兼ね備えた加飾層付き透明板１を得られる利点がある。また、無機ガラスを用いる場合、その厚さは、０．７ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下がさらに好ましい。
透明板２として、有機ガラスや合成樹脂等を用いる場合、同種・異種問わず重ねられた基材で構成されていてもよく、基材間に各種接着層が挿入されていてもよい。
透明板２として無機ガラスを用いる場合、化学強化処理、物理強化処理のいずれを行ってもよいが、化学強化処理を行うことが好ましい。上述のような比較的、薄い無機ガラスを強化処理する場合、化学強化処理が適切である。
【００５９】
透明板２の第１の主面２１および第２の主面２２のうち少なくとも一方の面には、防眩処理（ＡＧ処理）、反射防止処理（ＡＲ処理）、耐指紋処理（ＡＦＰ処理）等が施されることが好ましい。加飾層３が設けられる第１の主面２１および面取り部２４には、加飾層３との密着性を向上させるため、プライマー処理やエッチング処理等が施されていてもよい。
【００６０】
加飾層３を形成するインクは、無機系でも有機系であってもよい。無機系のインクとしては、例えば、ＳｉＯ2、ＺｎＯ、Ｂ2Ｏ3、Ｂｉ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2ＯおよびＫ2Ｏから選択される１種以上、ＣｕＯ、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＳｎＯ2およびＣｅＯ2から選択される１種以上、Ｆｅ2Ｏ3およびＴｉＯ2からなる組成物であってもよい。
【００６１】
有機系のインクとしては、樹脂を溶剤に溶解した種々の印刷材料を使用できる。例えば、樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、オレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオール等の樹脂からなる群から選ばれる、少なくとも１種以上を選択して使用してよい。溶媒としては、水、アルコール類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤を用いてもよい。例えば、アルコール類としては、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール等を使用でき、エステル類としては酢酸エチル、ケトン類としてはメチルエチルケトンを使用できる。芳香族炭化水素系溶剤としては、トルエン、キシレン、ソルベッソTM１００、ソルベッソTM１５０等を使用でき、脂肪族炭化水素系溶剤としてはヘキサン等を使用できる。なお、これらは例として挙げたものであり、その他、種々の印刷材料を使用できる。前記有機系の印刷材料は、透明板２に塗布した後、溶媒を蒸発させて樹脂の加飾層３を形成できる。加熱により硬化できる熱硬化性インクでもよく、ＵＶ硬化性インクでもよく、特に制限はない。
【００６２】
加飾層３に用いられるインクには、着色剤が含まれてもよい。着色剤としては、例えば、加飾層３を黒色とする場合、カーボンブラック等の黒色の着色剤を使用できる。その他、所望の色に応じて適切な色の着色剤を使用できる。
加飾層３は、所望の回数だけ積層してもよく、印刷に用いるインクは、各層異なるものを使用してもよい。また、加飾層３は、一方の主面だけでなく、他方の主面にも印刷してよく、端面に印刷してもよい。
加飾層３を所望の回数だけ積層する場合、各層で異なるインクを用いてもよい。例えば、利用者が加飾層付き透明板１を第２の主面２２側から見たときに、加飾層３を白く見せたい場合には、１層目を白色で印刷し、続いて２層目を黒色で印刷すればよい。これにより使用者が第２の主面２２側から加飾層３を見た際、加飾層３の背面の視認性に関わる、いわゆる「透け感」を抑制した白色の加飾層３を形成できる。
【００６３】
加飾層３の平面形状は、第１の主面２１の一辺に沿う線状、連続する二辺に沿うＬ字状、対向する二辺に沿う２本の直線状でもよい。加飾層３は、第１の主面２１が四角形以外の多角形や円形あるいは異形の場合、これらの形状に対応する枠状、多角形の一辺に沿う直線状、円形の一部に沿う円弧状でもよい。
【００６４】
加飾層３の端部４３の平面形状を波形とする場合、波の形状は、図６（Ａ）に示すように、三角波でもよく、図６（Ｂ）に示すように矩形波でもよい。いずれの形状でも、波の形状に対応して、可視光の透過率が低い領域と高い領域が周期的に端部４３に現れ、人間の目には透明板２と加飾層３の境界が、ぼやけて見える。
そのため、透明板２と加飾層３の境界の色彩差が自然に小さくなり、色彩差が目立たなくなる。
ところで、図６Ａに示すような三角波の場合であっても、凸部および凹部の先端は実質的には湾曲した形状となるため、三角波の場合の凸部接線と凹部接線は、上述した正弦波の場合と同様に定義できる。
波を凸部５７の集合と見た場合、図６（Ｃ）に示す、加飾層３の端部４３の凸部５７Ａ、５７Ｂのように、他の凸部５７と高さが異なってもよい。
波を凹部５９の集合と見た場合、図６（Ｃ）に示す凹部５９Ｂのように、他の凹部５９と深さが異なってもよい。
波を凸部５７の集合と見た場合、図６（Ｃ）に示す凸部５７Ｃのように、他の凸部５７と半値幅が異なってもよい。
波を凹部５９の集合と見た場合、図６（Ｃ）に示す凹部５９Ａのように、他の凹部５９と半値幅が異なってもよい。
【００６５】
図７に示すように、加飾層３の端部４３の厚さは、加飾層端面１１に向かって薄くなってもよい。図７では、端部４３の断面視での輪郭は曲線であるが、直線でもよい。
この構造では、加飾層端面１１側に向けて透過率が高くなり、透明板２と加飾層３の境界の色彩差が自然に小さくなり、色彩差がより目立たなくなる。
凸部５７と凹部５９の数は特に限定されない。図８に示す領域Ｒ2に示すように、凹部５９が１つのみでもよい。
加飾層３を凹部５９の集合として見た場合、図９に示すように、加飾層付き透明板１は、凹部５９を埋めるように付加領域５５を備えてもよい。付加領域５５は、加飾層３よりも可視光の透過率が高い領域である。付加領域５５を設けることにより、平面視における加飾層３の加飾層端面１１を直線状にしつつ、透明板２と加飾層３の境界の色彩差を小さくできる。
加飾層３が枠状である場合、外周側に凸部５７または凹部５９が設けられてもよい。
【００６６】
本発明の加飾層付き透明板１は、例えば、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等のパネルディスプレイや、車載用情報機器、携帯機器のカバーガラスといった表示装置用のカバー部材に使用できる。本発明の加飾層付き透明板１を表示装置用カバーに用いることで、視認性を確保しつつ被対象物を保護できる。また、カバー部材の透明板２と加飾層３の境界の色彩差を小さくでき、美観に優れた表示装置を提供できる。
加飾層付き透明板１を表示装置に用いる場合、加飾層３は、表示装置が非表示の場合の色彩に対応した色彩を有するのが好ましい。例えば、非表示の場合の色彩が黒色系の場合は、加飾層３も黒色系であるのが望ましい。
加飾層３は、求められる色彩と物理的特性が両立できない場合があるが、この場合であっても、凸部５７または凹部５９によって、透明板２と加飾層３の境界の色彩差が小さくなるため、加飾層３の色彩が原因で、表示装置の美観を損ねるおそれがない。
本発明の加飾層付き透明板１の加飾層３は、この加飾層付き透明板１が用いられる物品の模様を構成し、当該物品の意匠性を向上させるものでもよい。
【００６７】
ここで、加飾層付き透明板１を備える表示装置の一例について説明する。
図１０に示す表示装置１０は、フレーム５を備える。フレーム５は、底部５１と、底部５１に対して交差する側壁部５２と、底部５１に対向する開口部５３とを備える。底部５１と側壁部５２とで囲まれた空間には、液晶モジュール６が配置されている。液晶モジュール６は、底部５１側に配置されたバックライト６１と、バックライト６１上に配置された液晶パネル（表示パネル）６２とを備える。
また、フレーム５の上端には、第１の主面２１が液晶モジュール６側を向くように加飾層付き透明板１が設けられる。加飾層付き透明板１は、開口部５３および側壁部５２の上端面に設けられた接着層７を介して、加飾層３がフレーム５に、加飾層３の一部および第１の主面２１の表示領域４が、液晶モジュール６に、それぞれ貼合されている。
【００６８】
なお、接着層７は、透明板２と同じく透明で、透明板２との屈折率差が小さいことが好ましい。
接着層７としては、例えば、液状の硬化性樹脂組成物を硬化して得られる透明樹脂からなる層が挙げられる。硬化性樹脂組成物としては、例えば、光硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物等が挙げられ、その中でも、硬化性化合物および光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物が好ましい。硬化性樹脂組成物を、例えば、ダイコータ、ロールコータ等の方法を用いて塗布し、硬化性樹脂組成物膜を形成する。
接着層７は、ＯＣＡフィルム（ＯＣＡテープ）であってもよい。この場合、加飾層付き透明板１の第１の主面２１側にＯＣＡフィルムを貼合すればよい。
接着層７の厚さは、５μｍ以上４００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下がより好ましい。接着層７の貯蔵せん断弾性率は、５ｋＰａ以上５ＭＰａ以下が好ましく、１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下がより好ましい。
【００６９】
表示装置１０を製造するにあたり、組立順序は特に限定されない。例えば、予め加飾層付き透明板１に接着層７を配置した構造体を準備しておき、フレーム５に配置し、その後、液晶モジュール６を貼合してもよい。
表示装置１０は、タッチセンサ等を備えていてもよい。タッチセンサを組み込む場合は、加飾層付き透明板１の第１の主面２１側に、図示しない別の接着層を介してタッチセンサを配置し、それに接着層７を介して液晶モジュール６を配置する。
【実施例】
【００７０】
次に、本発明の実施例について説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００７１】
透明板２として、厚さが２ｍｍ、主面が四角形の板状ガラス（ドラゴントレイル（登録商標）、旭硝子社製）を用い、以下の手順で加飾層付きガラス板を得た。
【００７２】
＜例１＞
ガラス板に（１）防眩処理、（２）端面の研削処理、（３）化学強化処理およびアルカリ処理、（４）加飾層の形成、の順に処理を行った。具体的な処理は以下のとおりである。
【００７３】
（１）防眩処理
ガラス板の第２の主面２２に以下の手順で、フロスト処理による防眩処理を行った。
まず、耐酸性の保護フィルム（以下、単に「保護フィルム」という）を、ガラス板の防眩処理を施さない側の主面（第１の主面２１）に貼合した。このガラス板を３質量％のフッ化水素水溶液に３分間浸漬し、ガラス板をエッチングし、ガラス板の第２の主面２２に付着した汚れを除去した。続いてガラス板を１５質量％フッ化水素、１５％フッ化カリウムの混合水溶液に３分間浸漬し、ガラス板の第２の主面２２にフロスト処理を施した。その後、ガラス板を１０質量％フッ化水素水溶液に６分間浸漬することで防眩処理を施した。ガラス板の保護フィルムを除去しヘーズ値を測定したところ２５％となった。なお、ヘーズ値は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６：  ２０００によりヘーズメータ（商品名：ＨＺ−Ｖ３、スガ試験機社製）を用いて測定した。
【００７４】
（２）端面の研削処理
防眩処理を施したガラス板を、１５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさに切断した。その後、ガラス板の全周にわたってガラスの端面から０．２ｍｍの寸法でＣ面取りを行った。面取りは６００番の砥石（東京ダイア社製）を用い、砥石の回転数が６５００ｒｐｍ、砥石の移動速度が５０００ｍｍ／ｍｉｎ．で処理した。これにより端面の算術表面粗さＲａが４５０ｎｍとなった。
【００７５】
（３）化学強化処理およびアルカリ処理
次に、４５０℃に加熱して硝酸カリウム塩を溶融させた溶融塩に、ガラス板を２時間浸漬して化学強化処理を行った。その後、ガラス板を溶融塩より引き上げ、１時間かけて９０℃まで徐冷した後に、２５℃の部屋に開放した。以上の処理で、表面圧縮応力（ＣＳ）が７３０ＭＰａ、応力層の深さ（ＤＯＬ）が３０μｍの化学強化されたガラス板を得た。
さらに、このガラス板をアルカリ溶液（商品名：サンウォッシュＴＬ−７５、ライオン社製）に４時間浸漬してアルカリ処理を施した。
【００７６】
（４）加飾層の形成
ガラス板の第１の主面２１の外周部に、幅２ｃｍ、平均厚さ３．５μｍの枠状に加飾層３を形成した。
加飾層３は、インクジェット装置を使用して形成した。インクジェットノズル（Ｘａａｒ社製、型番＃１００１）は架台に固定しておき、インクジェットノズルの吐出口を下向きとし、鉛直方向にインクが塗布されるようにした。ガラス板は、第２の主面２２を別の架台に把持させ、第１の主面２１を印刷面とした。インクジェットノズル吐出口と第１の主面２１との距離が、０．８ｍｍ〜２ｍｍとなるようにした。また、第１の主面２１の法線方向と、インクジェットノズルの吐出方向（今回は鉛直方向）が略同一直線上（ほぼ同一平面上）となるように、ガラス板の位置や角度を調整した。インクとして熱硬化性黒色インクを使用した。
【００７７】
まず、加飾層３を形成する前に、ガラス板の第１の主面２１について、コロナ処理を１〜３０秒間実施し、第１の主面２１の水に対する接触角が５°以下となるようにした。その後、印刷を開始し、第１の主面２１に下辺加飾層６３を形成した。この際、インクジェットノズルに対してガラス板を、１０ｍｍ／秒の速度で移動させた。同様に、上辺加飾層６０を形成した。
続いて、左辺加飾層６７および右辺加飾層６５を形成した。
この際、波型を形成しない上辺加飾層６０と比較して、印刷ピッチを５０％〜７０％にし、インクの吐出量も、体積比率で３０％〜５０％に減らすことにより、左辺加飾層６７の端部４３が波形になるようにした。
内周端部の拡大図を図１１に示す。加飾層３の内周に凸部５７または凹部５９が形成された。凸部５７の高さＬ1または凹部５９の深さＬ2は２０μｍ〜３０μｍ程度であった。凸部５７の半値幅Ｗ1または凹部５９の半値幅Ｗ2は３０μｍ〜５０μｍ程度であった。
この結果から、インクジェット装置を用いて、図３に示すような凸部５７または凹部５９を形成できることが分かった。形成した加飾層３の端部付近はぼやけたように観察された。
【００７８】
＜例２＞
（４）加飾層の形成において、例１と同様に、波型を形成する部分の印刷ピッチを５０％〜７０％に狭くし、インクの吐出量も、体積比率で３０％〜５０％に減らし、その他の条件は例１と同様として、図８に示すように、凹部５９のみを枠の内周角部近傍（右辺加飾層６５の右上端部）に形成した。
内周角部近傍の拡大図を図１２に示す。加飾層３の内周角部近傍には凹部５９のみが形成されており、深さＬ2は３９μｍ、半値幅Ｗ2は１００〜１２０μｍ程度であった。この結果から、インクジェット装置を用いて、凹部５９を形成できることが分かった。形成した加飾層３の波型形成部付近はぼやけたように観察された。
【符号の説明】
【００７９】
１…加飾層付き透明板、２…透明板、３…加飾層、６…液晶モジュール、７…接着層、１０…表示装置、２１…第１の主面、２２…第２の主面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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