(57)【要約】【課題】小型化を図りながら、内部に挿通される複数の長尺状部材の損傷を抑制することが可能な、ロボットアームを提供する。【解決手段】エンドエフェクタが取り付けられるロボットアームであって、前記エンドエフェクタまで延びる複数の長尺状部材と、前記複数の長尺状部材の通路となる内部空間の周縁を画定する筒状筐体と、前記筒状筐体の先端部に対して前記エンドエフェクタを取り付けるために、前記筒状筐体の内部空間の先端に対して設けられる取り付け構造と、を備えており、前記取り付け構造は、前記複数の長尺状部材それぞれを挿通するために前記複数の長尺状部材それぞれに対応して穿設されている挿通孔と、前記複数の長尺状部材それぞれを前記挿通孔に対して固定するための固定部材と、を有しており、前記筒状筐体は、先端部の内径が基端部の内径よりも大きく形成されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドエフェクタが取り付けられるロボットアームであって、
前記エンドエフェクタまで延びる複数の長尺状部材と、
前記複数の長尺状部材の通路となる内部空間の周縁を画定する筒状筐体と、
前記筒状筐体の先端部に対して前記エンドエフェクタを取り付けるために、前記筒状筐体の内部空間の先端に対して設けられる取り付け構造と、を備えており、
前記取り付け構造は、
前記複数の長尺状部材それぞれを挿通するために前記複数の長尺状部材それぞれに対応して穿設されている挿通孔と、
前記複数の長尺状部材それぞれを前記挿通孔に対して固定するための固定部材と、を有しており、
前記筒状筐体は、先端部の内径が基端部の内径よりも大きく形成されていることを特徴とする、ロボットアーム。
【請求項２】
前記複数の長尺状部材は、それぞれ、配線又は配管として構成されている、請求項１に記載のロボットアーム。
【請求項３】
前記筒状筐体は、前記先端部と前記基端部との間に前記先端部に向かうに連れて内径が大きくなる内径拡張部を有している、請求項１又は２に記載のロボットアーム。
【請求項４】
前記筒状筐体には複数の関節軸が設けられており、
前記内径拡張部は、前記筒状筐体の軸方向において前記複数の関節軸のうちで最も先端側に設けられる関節軸とその一つ基端側に設けられる関節軸との間に存している、請求項３に記載のロボットアーム。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のロボットアームと、前記ロボットアームに取り付けられるエンドエフェクタと、を備えていることを特徴とする、ロボット。
【請求項６】
塗装作業を行うための塗装用ロボットとして構成されている、請求項５に記載のロボット。
【請求項７】
前記エンドエフェクタは塗装ガンとして構成されている、請求項６に記載のロボット。
【請求項８】
前記塗装ガンはベル型塗装ガンとして構成されている、請求項７に記載のロボット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロボットアーム及びそれを備えるロボットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、エンドエフェクタが取り付けられるロボットアームが知られている。このようなロボットアームが、例えば、特許文献１の産業用ロボットで提案されている。
【０００３】
特許文献１のロボットアームの手首先端には、グリッパまたは溶接トーチ等の作業ツールが取付けられている。手首は、手首機枠と、手首機枠に対してＪ５軸回りに回動可能に取付けられた手首内枠とを主に含んでいる。手首内枠は作業ツール取付部を備えており、作業ツールと一緒にＪ６軸回りに回転駆動される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１６５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１で提案されているような従来からあるロボットアームは、作業現場での設置スペースを考慮して小型化されることが望ましい。ここで、従来からあるロボットアームは、一般に、複数の長尺状部材（例えば、配線や配管等）の通路となる内部空間の周縁を画定する筒状筐体を備えている。そして、ロボットアームの小型化を図るには、当該筒状筐体を小型化することが必要となる。
【０００６】
ここで、筒状筐体の内部空間の先端には、一般に、エンドエフェクタを取り付けるための取り付け構造が設けられている。当該取り付け構造は、複数の長尺状部材それぞれを挿通するために複数の長尺状部材それぞれに対応して穿設されている挿通孔と、複数の長尺状部材それぞれを挿通孔に対して固定するための固定部材と、を有している。
【０００７】
小型化が図られたロボットアームは、筒状筐体及びその内部空間が小さく形成される。しかし、このとき、取り付け構造は、固定部材の径寸法を小さくすることが困難であるため、その要部構造を小型化することが難しい。これにより、複数の長尺状部材が、それぞれ、筒状筐体の内部空間から取り付け構造の挿通孔に至るまでに、筒状筐体の径方向の外側に向けて急激に屈曲してしまう。このように屈曲することで、複数の長尺状部材それぞれが損傷してしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、小型化を図りながら、内部に挿通される複数の長尺状部材の損傷を抑制することが可能な、ロボットアーム及びそれを備えるロボットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明に係るロボットアームは、エンドエフェクタが取り付けられるロボットアームであって、前記エンドエフェクタまで延びる複数の長尺状部材と、前記複数の長尺状部材の通路となる内部空間の周縁を画定する筒状筐体と、前記筒状筐体の先端部に対して前記エンドエフェクタを取り付けるために、前記筒状筐体の内部空間の先端に対して設けられる取り付け構造と、を備えており、前記取り付け構造は、前記複数の長尺状部材それぞれを挿通するために前記複数の長尺状部材それぞれに対応して穿設されている挿通孔と、前記複数の長尺状部材それぞれを前記挿通孔に対して固定するための固定部材と、を有しており、前記筒状筐体は、先端部の内径が基端部の内径よりも大きく形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、先端部の内径が基端部の内径よりも大きく形成されているので、複数の長尺状部材は、それぞれ、筒状筐体の内部空間から取り付け構造の挿通孔に至るまでに、筒状筐体の径方向の外側に向けて急激に屈曲することがない。また、前記先端部以外の箇所では内径が小さいので小型化を図ることができる。その結果、本発明に係るロボットアームは、小型化を図りながら、内部に挿通される複数の長尺状部材の損傷を抑制することが可能となる。
【００１１】
例えば、前記複数の長尺状部材は、それぞれ、配線又は配管として構成されていてもよい。
【００１２】
前記筒状筐体は、前記先端部と前記基端部との間に前記先端部に向かうに連れて内径が大きくなる内径拡張部を有していてもよい。
【００１３】
上記構成によれば、筒状筐体の内部で複数の長尺状部材を緩やかに屈曲させることが可能となる。これにより、複数の長尺状部材が損傷してしまうことをいっそう抑制することができる。
【００１４】
前記筒状筐体には複数の関節軸が設けられており、前記内径拡張部は、前記筒状筐体の軸方向において前記複数の関節軸のうちで最も先端側に設けられる関節軸とその一つ基端側に設けられる関節軸との間に存していてもよい。
【００１５】
上記構成によれば、出来得る限り小型化を図りながら、複数の長尺状部材の損傷を抑制することが可能となる。
【００１６】
前記課題を解決するために、本発明に係るロボットは、上記いずれかのロボットアームと、前記ロボットアームに取り付けられるエンドエフェクタと、を備えていることを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、ロボットアームの先端部の内径が基端部の内径よりも大きく形成されているので、複数の長尺状部材は、それぞれ、筒状筐体の内部空間から取り付け構造の挿通孔に至るまでに、筒状筐体の径方向の外側に向けて急激に屈曲することがない。また、前記先端部以外の箇所では内径が小さいのでロボットアームの小型化を図ることができる。その結果、本発明に係るロボットは、小型化を図りながら、内部に挿通される複数の長尺状部材の損傷を抑制することが可能となる。
【００１８】
例えば、塗装作業を行うための塗装用ロボットとして構成されていてもよい。
【００１９】
例えば、前記エンドエフェクタは塗装ガンとして構成されていてもよい。
【００２０】
例えば、前記塗装ガンはベル型塗装ガンとして構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、小型化を図りながら、内部に挿通される複数の長尺状部材の損傷を抑制することが可能な、ロボットアーム及びそれを備えるロボットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係るロボットアームを備えるロボットシステムの全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係るロボットアームの要部構成を示す一部断面概略図である。
【図３】ロボットアームの小型化を図るときに生じ得る問題を説明するためのロボットアームの一部及びその先端部に取り付けられるエンドエフェクタの一部断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお、以下では、全ての図を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。
【００２４】
（ロボットシステム１０）
図１は、本実施形態に係るロボットアームを備えるロボットシステムの全体構成を示す概略図である。図１に示すように、ロボットシステム１０は、爆発性雰囲気が存する第１領域で塗装作業を行うロボット２０と、ロボット２０が有する内圧防爆構造の周縁を画定する容器内に保護気体を供給して掃気を行うための掃気装置７０と、ロボット２０及び掃気装置７０を制御するための制御装置９０と、を備えている。
【００２５】
ロボットシステム１０は、爆発性雰囲気が存する第１領域と、当該爆発性雰囲気が存しない第２領域とを仕切るための仕切部９８をさらに備えている。そして、第１領域に後述する流量調節装置７６、基台２１、ロボットアーム３０及びエンドエフェクタ５０が設置されている。また、第２領域に後述する保護気体供給源７１及び制御装置９０が設置されている。
【００２６】
本実施形態に係るロボット２０は、自動車などに対して塗装を行うための塗装用ロボットとして構成されている。したがって、本実施形態において、上記第１領域は塗装場のことをいう。塗装場の雰囲気は、塗料に含まれる有機溶剤が気化したガスと混合され、可燃性ガス（又は爆発性ガス）になっていることが多い。このような第１領域で何ら対策を講じないまま電気機器を使用すると、通電により生じる火花などを原因に爆発が生じてしまう。
【００２７】
ロボット２０は、その周縁の一部を画定する容器内に図示しないサーボモータなどの電気機器が多数設けられている。したがって、ロボット２０に通電を行う前に、前記容器内に侵入している可燃性ガスを排除することを要する。そこで、掃気装置７０を用いることで、前記容器内に保護気体を供給して掃気が行われる。
【００２８】
なお、基台２１及びロボットアーム３０の一部が前記容器を構成している。具体的には、基台２１の内部空間とロボットアーム３０の内部空間とは連通しており、ロボットアーム３０の内部空間は、ロボットアーム３０の基端部から第３関節軸ＪＴ３の部分まで延びている。
【００２９】
（ロボット２０）
ロボット２０は、基台２１と、基台２１に連結されるロボットアーム３０と、ロボットアーム３０の先端部に取り付けられるエンドエフェクタ５０と、ロボットアーム３０及びエンドエフェクタ５０を制御して塗装作業を行わせるロボット制御装置６０と、を有している。
【００３０】
（ロボットアーム３０）
ロボットアーム３０は、７つの関節軸ＪＴ１〜ＪＴ７と、これらの関節軸によって順次連結される６つのリンク３１ａ〜３１ｆと、を有している。ロボットアーム３０の関節軸ＪＴ１〜ＪＴ７は、それぞれ、サーボモータによって回動可能に設けられている。
【００３１】
第１関節軸ＪＴ１は、サーボモータによって、第１リンク３１ａの先端部と第２リンク３１ｂの基端部とを鉛直方向に延びる軸回りに回動可能に連結する。第２関節軸ＪＴ２は、サーボモータによって、第２リンク３１ｂの先端部と第３リンク３１ｃの基端部とを、水平方向に延びる軸回りにロボット２０の前後方向と上下方向とが交わる平面において回動可能に連結する。
【００３２】
第３関節軸ＪＴ３は、サーボモータによって、第３リンク３１ｃの先端部と第４リンク３１ｄの基端部とを、水平方向に延びる軸回りにロボット２０の前後方向と上下方向とが交わる平面において回動可能に連結する。第４関節軸ＪＴ４は、サーボモータによって、第４リンクの先端部と第５リンク３１ｅの基端部とを捻れ回動可能に連結する。
【００３３】
第５関節軸ＪＴ５は、サーボモータによって、第５リンク３１ｅの先端部と第６リンク３１ｆの基端部とを捻れ回動可能に連結する。第６関節軸ＪＴ６は、サーボモータによって、第６リンク３１ｆの先端部とエンドエフェクタ５０の基端部とを捻れ回動可能に連結する。第７関節軸ＪＴ７は、サーボモータによって、基台２１と第１リンク３１ａの基端部とを、水平方向に延びる軸回りにロボット２０の左右方向と上下方向とが交わる平面において回動可能に連結する。
【００３４】
第１〜３関節軸ＪＴ１〜３及び第７関節軸ＪＴ７を回動させるためのサーボモータは、それぞれ、自らが回動させる関節軸に連結して設けられている。一方で、第４〜６関節軸ＪＴ４〜６を回動させるためのサーボモータは、それぞれ、自らが回動させる関節軸から離間して設けられている。具体的には、前記サーボモータは、それぞれ、第３関節軸ＪＴ３の近傍に互いに隣接して設けられており、配線を介して離間した関節軸を回動させている。そして、第１〜７関節軸ＪＴ１〜７を回動させるためのサーボモータは、それぞれ、容器内に設けられている。
【００３５】
（エンドエフェクタ５０）
本実施形態では、エンドエフェクタ５０は、後述する複数の長尺状部材３２に含まれる塗料供給用ホース（配管）から供給される塗料を自動車の車体などに吹き付けるための塗装ガンとして構成されている。なお、本実施形態では、塗装ガンはベル型塗装ガンとして構成されている。
【００３６】
（ロボット制御装置６０）
ロボット制御装置６０は、掃気制御装置８０とともに制御装置９０内に設けられている。ロボット制御装置６０の具体的な構成は特に限定されないが、例えば、公知のプロセッサ（ＣＰＵ等）が記憶部（メモリ）に格納されるプログラムに従って動作することにより実現される構成であってもよい。
【００３７】
（掃気装置７０）
掃気装置７０は、保護気体供給源７１と、保護気体供給源７１から容器内まで保護気体を導くための供給流路７２（流路）と、保護気体供給源７１から容器内に供給される保護気体の流量を調節するための流量調節装置７６と、流量調節装置７６を制御して掃気を行うための掃気制御装置８０と、を備えている。
【００３８】
（保護気体供給源７１）
保護気体供給源７１は、第２領域に設けられている。本実施形態では、保護気体として空気を用いて掃気を行ってもよい。
【００３９】
（供給流路７２）
図１に示すように、供給流路７２は、第２領域に設けられる保護気体供給源７１から第１領域に設けられるロボット２０の容器内まで延びている。具体的には、供給流路７２は、ロボット２０の基台２１に穿設された貫通孔を通って容器内挿入され、且つ、当該容器内の最深部（すなわち、第３関節軸ＪＴ３の部分）まで延びており、その先端部から保護気体が供給される。
【００４０】
なお、供給流路７２は、第２関節軸ＪＴ２を回動させるサーボモータまで延びる分岐路をさらに有しており、その先端部から保護気体が供給される。また、供給流路７２は、第７関節軸ＪＴ７を回動させるサーボモータの近傍まで延びる分岐路をさらに有しており、その先端部からも保護気体が供給される。
【００４１】
（排出流路７４）
容器内に供給された保護気体は、排出流路７４によって容器から排出される。排出流路７４は、基台２１に穿設された貫通孔を通って容器の外部へと延びている。容器内の圧力は大気圧よりも高いため、供給流路７２から容器内に供給された保護気体は、排出流路７４の先端部に吸引されるようにして容器の外部へと排出される。
【００４２】
（流量調節装置７６及び掃気制御装置８０）
流量調節装置７６は、供給流路７２上に設けられる第１調節弁７７と、排出流路７４上に設けられる第２調節弁７８と、を有している。また、掃気制御装置８０は、ロボット制御装置６０とともに制御装置９０内に設けられている。掃気制御装置８０の具体的な構成は特に限定されないが、例えば、ロボット制御装置６０と同様に公知のプロセッサ（ＣＰＵ等）が記憶部（メモリ）に格納されるプログラムに従って動作することにより実現される構成であってもよい。
【００４３】
（ロボットアーム３０の要部構成）
本実施形態に係るロボットアーム３０の要部構成について説明する。図２は、本実施形態に係るロボットアームの要部構成を示す一部断面概略図である。図２に示すように、本実施形態に係るロボットアーム３０は、エンドエフェクタ５０まで延びる複数の長尺状部材３２と、複数の長尺状部材３２の通路となる内部空間３４の周縁を画定する筒状筐体３６と、を備えている。また、ロボットアーム３０は、筒状筐体３６の先端部に対してエンドエフェクタ５０を取り付けるために、筒状筐体３６の内部空間３４の先端に対して設けられる取り付け構造４０をさらに備えている。なお、本実施形態では、内部空間３４には、長尺状部材３２に加えて後述する複数の固定部材４２が配されている。
【００４４】
（複数の長尺状部材３２）
複数の長尺状部材３２は、それぞれ、配線又は配管として構成されている。本実施形態では、複数の長尺状部材３２は、エンドエフェクタ５０に接続される電気配線（配線）と、塗料供給用ホース（配管）とを有している。なお、複数の長尺状部材３２は、それぞれ、小型化が図られていないロボットアームに備えられる同様の部材と比較して、径寸法が小さく形成されていてもよい。これにより、ロボットアームの小型化を図ることが容易となる。
【００４５】
（筒状筐体３６）
本実施形態では、ロボットアーム３０の第４関節軸ＪＴ４から先端までが筒状筐体３６を構成している。なお、複数の長尺状部材３２は、第４関節軸ＪＴ４よりも基端側において、ロボットアーム３０の外面に沿うように露出して配されていてもよい。これにより、複数の長尺状部材３２のメンテナンス性等を向上させることができる。
【００４６】
筒状筐体３６は、先端部の内径が基端部の内径よりも大きく形成されている。本実施形態では、筒状筐体３６は、その軸方向において、第６関節軸ＪＴ６（複数の関節軸のうちで最も先端側に設けられる関節軸）と第５関節軸ＪＴ５（その一つ基端側に設けられる関節軸）との間に、先端部に向かうに連れて内径が大きくなる内径拡張部３７を有している。
【００４７】
なお、筒状筐体３６は、その軸方向において、基端部（すなわち、内径拡張部３７よりも基端側の部分）の内径が一定であってもよい。当該内径は、例えば、５０ｃｍ程度であってもよい。また、筒状筐体３６は、その軸方向において、先端部（すなわち、内径拡張部３７よりも先端側の部分）の内径が一定であってもよい。当該内径は、例えば、７０ｃｍ程度であってもよい。
【００４８】
（取り付け構造４０）
取り付け構造４０は、複数の長尺状部材３２それぞれを挿通するために当該複数の長尺状部材３２それぞれに対応して穿設されている挿通孔４４と、複数の長尺状部材３２それぞれを挿通孔４４に対して固定するための固定部材４２と、を有している。固定部材４２は、例えば、エンドエフェクタ５０の側から複数の長尺状部材３２を囲繞するように取り付けられる６角ナット等であってもよい。すなわち、筒状筐体３６の軸方向に見て、固定部材４２の径寸法は、複数の長尺状部材３２の径寸法よりも大きい。
【００４９】
（効果）
本実施形態に係るロボットアーム３０は、上記構成を備えることで、小型化を図りながら、内部に挿通される複数の長尺状部材３２の損傷を抑制することが可能となる。当該効果について、図３に基づき詳細に説明する。図３は、ロボットアームの小型化を図るときに生じ得る問題を説明するためのロボットアームの一部及びその先端部に取り付けられるエンドエフェクタの概略図である。（Ａ）に、従来の第１態様に係るロボットアーム及びその先端部に取り付けられるエンドエフェクタの概略図を示し、（Ｂ）に、従来の第２態様に係るロボットアーム及びその先端部に取り付けられるエンドエフェクタの概略図を示している。
【００５０】
図３（Ａ）に示すように、従来の第１態様に係るロボットアーム１の先端部には、エンドエフェクタ４を取り付けるための取り付け構造５が設けられている。取り付け構造５は、複数の長尺状部材８それぞれを挿通するために当該複数の長尺状部材８それぞれに対応して穿設されている挿通孔７と、複数の長尺状部材８それぞれを挿通孔７に対して固定するための固定部材６と、を有している。
【００５１】
図３（Ｂ）に示すように、従来の第２態様に係るロボットアーム１´は、筒状筐体２´及びその内部空間３が小さく形成される。しかし、このとき、取り付け構造５´は、固定部材６´の径寸法を小さくすることが困難であるため、その要部構造を小型化することが難しい。ところが、上記従来の第１態様が備える取り付け構造５のままでは、複数の長尺状部材８´は、それぞれ、筒状筐体２´の内部空間から取り付け構造５´の挿通孔７´に至るまでに、筒状筐体２´の径方向の外側に向けて急激に屈曲してしまう。このように屈曲することで、複数の長尺状部材８´それぞれが損傷してしまう。
【００５２】
そこで、図３（Ｂ）に示すように、筒状筐体２´と取り付け構造５´との間にスペーサーを設け、当該スペーサー内で複数の長尺状部材８´それぞれを緩やかに屈曲させてから取り付け構造５´に至らせることで、複数の長尺状部材８´の損傷を抑制することが考えられる。しかし、このようにスペーサーを設けることは、ロボットアーム１´の小型化を図るという目的に反してしまう。また、スペーサーが妨げとなって、ロボットアーム１´に所望する姿勢をとらせることが困難になってしまう。
【００５３】
一方、本実施形態に係るロボットアーム３０は、先端部の内径が基端部の内径よりも大きく形成されている。これにより、複数の長尺状部材３２は、それぞれ、筒状筐体３６の内部空間３４から取り付け構造４０の挿通孔４４に至るまでに、筒状筐体３６の径方向の外側に向けて急激に屈曲することがない。また、前記先端部以外の箇所では内径が小さいので小型化を図ることができる。その結果、本発明に係るロボットアーム３０は、小型化を図りながら、内部に挿通される複数の長尺状部材３２の損傷を抑制することが可能となる。
【００５４】
また、本実施形態では、筒状筐体３６は、先端部と基端部との間に先端部に向かうに連れて内径が大きくなる内径拡張部３７を有しているので、筒状筐体３６の内部で複数の長尺状部材３２を緩やかに屈曲させることが可能となる。これにより、複数の長尺状部材３２が損傷してしまうことをいっそう抑制することができる。
【００５５】
さらに、本実施形態では、筒状筐体３６は、その軸方向において、第６関節軸ＪＴ６と第５関節軸ＪＴ５との間に、内径拡張部３７を有しているので、出来得る限り小型化を図りながら、複数の長尺状部材３２の損傷を抑制することが可能となる。
【００５６】
そして、本実施形態に係るロボットアーム３０が上記効果を奏するので、ひいては、それを備えるロボット２０は、小型化を図りながら、内部に挿通される複数の長尺状部材３２の損傷を抑制することが可能となる。
【００５７】
（変形例）
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
【００５８】
上記実施形態では、ロボット２０が塗装用ロボットとして構成されている場合を説明したが、これに限定されない。例えば、ロボット２０は、ワークを搬送するための搬送用ロボットとして構成されていてもよいし、その他のロボットとして構成されていてもよい。
【００５９】
上記実施形態では、エンドエフェクタ５０がベル型塗装ガンとして構成されている場合を説明したが、これに限定されない。例えば、エンドエフェクタ５０は、単純なスプレー式の塗装ガンであってもよいし、或いは、その他の塗装ガンであってもよい。また、ロボット２０が塗装用ロボット以外のロボットとして構成されている場合、エンドエフェクタ５０は、塗装ガン以外のエンドエフェクタ（例えば、ワークを保持するための保持部を有しているエンドエフェクタ）として構成されていてもよい。
【００６０】
上記実施形態では、複数の長尺状部材３２は、エンドエフェクタ５０に接続される電気配線（配線）と、塗料供給用ホース（配管）とを有している場合について説明したが、これに限定されない。例えば、複数の長尺状部材３２は、その全てが電気配線であってもよいし、又は、その全てが塗料供給用ホースであってもよい。これらどちらかの場合、例えば、筒状筐体３６の内部空間３４に挿通されない長尺状部材は筒状筐体３６の外部に露出してエンドエフェクタ５０まで延びてもよい。さらに、例えば、複数の長尺状部材３２は、ロボット２０が塗装用ロボット以外のロボットとして構成されている場合、塗料供給用ホース以外の配管を有していてもよい。
【００６１】
上記実施形態では、内径拡張部３７は、筒状筐体３６の軸方向において、第６関節軸ＪＴ６と第５関節軸ＪＴ５との間に設けられる場合について説明したが、この場合に限定されず、他の箇所に設けられていてもよい。なお、筒状筐体３６は、その軸方向の基端から先端の全域に亘って、基端から先端に向かうにつれて径寸法が大きくなるように形成されていてもよい。換言すれば、筒状筐体３６全体が内径拡張部３７として構成されていてもよい。
【００６２】
また、図示するように、上記実施形態に係る内径拡張部３７は、断面図を側面視したとき、その内面が直線状であったが、階段状であってもよいし、或いは、その他の形状であってもよい。なお、内径拡張部３７は、その内面に１つ以上の凹部が形成されることで、筒状筐体３６の先端部に向かうに連れて断続的に内径が大きくなる構造であってもよい。
【００６３】
さらに、内径拡張部３７は、筒状筐体３６の先端部に向かうに連れて内径が大きくなる態様に限定されず、筒状筐体３６の軸方向における一カ所で内径が大きくなる構造であってもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１  ロボットアーム
２  筒状筐体
３  内部空間
４  エンドエフェクタ
５  取り付け構造
６  固定部材
７  挿通孔
８  複数の長尺状部材
１０  ロボットシステム
２０  ロボット
２１  基台
３０  ロボットアーム
３１  リンク
３２  複数の長尺状部材
３４  内部空間
３６  筒状筐体
３７  内径拡張部
４０  取り付け構造
４２  固定部材
４４  挿通孔
５０  エンドエフェクタ
６０  ロボット制御装置
７０  掃気装置
７１  保護気体供給源
７２  供給流路
７４  排出流路
７６  流量調節装置
７７  第１調整弁
７８  第２調整弁
８０  掃気制御装置
９０  制御装置
９８  仕切部
【図１】
2019209396.tif 000003
【図２】
2019209396.tif 000004
【図３】
2019209396.tif 000005