(57)【要約】【課題】透明性の低下を抑制しつつ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物を提供すること。【解決手段】セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）と、ポリエステル樹脂（Ｃ）と、分子量２５０以上２０００以下のエステル系化合物（Ｄ）と、を含む樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースエステル化合物（Ａ）と、
ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）と、
ポリエステル樹脂（Ｃ）と、
分子量２５０以上２０００以下のエステル系化合物（Ｄ）と、
を含む樹脂組成物。
【請求項２】
前記セルロースエステル化合物（Ａ）が、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）から選択される少なくとも１種である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記セルロースエステル化合物（Ａ）が、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）である請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％以上含む化合物である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）が、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下のポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルである請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）が、ポリメタクリル酸メチルである請求項５に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
前記ポリエステル樹脂（Ｃ）が、ポリヒドロキシアルカノエートである請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項８】
前記ポリエステル樹脂（Ｃ）が、ポリ乳酸である請求項７に記載の樹脂組成物。
【請求項９】
前記エステル系化合物（Ｄ）が、脂肪酸エステル化合物である請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１０】
前記エステル系化合物（Ｄ）が、アジピン酸エステル含有化合物である請求項９に記載の樹脂組成物。
【請求項１１】
熱可塑性エラストマー化合物（Ｅ）を含む請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１２】
前記熱可塑性エラストマー化合物（Ｅ）が、（メタ）アクリル系熱可塑性エラストマーである請求項１１に記載の樹脂組成物。
【請求項１３】
前記セルロースエステル化合物（Ａ）に対する前記エステル系化合物（Ｄ）の含有量が、１質量％以上７０質量％以下である請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１４】
樹脂組成物に対する前記セルロースエステル化合物（Ａ）の含有量が、５０質量％以上である請求項１３に記載の樹脂組成物。
【請求項１５】
請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む樹脂成形体。
【請求項１６】
樹脂成形体の厚さが２ｍｍのときのヘイズ値が１０％以下である請求項１５に記載の樹脂成形体。
【請求項１７】
射出成形体である請求項１５又は請求項１６に記載の樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物および樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂組成物としては種々のものが提供され、各種用途に使用されている。樹脂組成物は、特に、家電製品や自動車の各種部品、筐体等に使用されている。また、事務機器、電子電気機器の筐体などの部品にも熱可塑性樹脂が使用されている。
近年では、植物由来の樹脂が利用されており、従来から知られている植物由来の樹脂の一つにセルロースエステル化合物がある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「（Ａ）ポリ乳酸樹脂、（Ｂ）メタクリル系樹脂および（Ｃ）屈折率が１．４５〜１．５０の範囲である熱可塑性樹脂を配合してなる樹脂組成物であって、（Ａ）ポリ乳酸樹脂と（Ｂ）メタクリル系樹脂の重量比が、７０／３０〜１０／９０であり、かつ（Ａ）ポリ乳酸樹脂および（Ｂ）メタクリル系樹脂の合計量と（Ｃ）屈折率が１．４５〜１．５０の範囲である熱可塑性樹脂の重量比が、９９／１〜１／９９であって、前記（Ｂ）メタクリル系樹脂が、重量平均分子量が５万〜４５万であり、（１）ガラス転移温度１１０℃以上、及び（２）シンジオタクチシチー４０％以上の少なくとも１つを満たすものである樹脂組成物。」が開示されている。
そして、特許文献１には、（Ｃ）屈折率が１．４５〜１．５０の範囲である熱可塑性樹脂として、セルロース系樹脂（セルロースエステル化合物）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５２９８４９６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、セルロースエステル化合物（Ａ）に、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）とポリエステル樹脂（Ｃ）とを配合すると、透明性の低下を抑制しつつ、得られる樹脂成形体の衝撃性が向上する。しかし、樹脂成形体には、さらなる耐衝撃性の向上が求められている。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）と、ポリエステル樹脂（Ｃ）と、のみを含む樹脂組成物に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、以下の手段により解決される。
【０００８】
請求項１に係る発明は、
セルロースエステル化合物（Ａ）と、
ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）と、
ポリエステル樹脂（Ｃ）と、
分子量２５０以上２０００以下のエステル系化合物（Ｄ）と、
を含む樹脂組成物である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、
前記セルロースエステル化合物（Ａ）が、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）から選択される少なくとも１種である請求項１に記載の樹脂組成物である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、
前記セルロースエステル化合物（Ａ）が、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）である請求項２に記載の樹脂組成物である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、
前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％以上含む化合物である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、
前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）が、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下のポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルである請求項４に記載の樹脂組成物である。
【００１３】
請求項６に係る発明は、
前記ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）が、ポリメタクリル酸メチルである請求項５に記載の樹脂組成物である。
【００１４】
請求項７に係る発明は、
前記ポリエステル樹脂（Ｃ）が、ポリヒドロキシアルカノエートである請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
【００１５】
請求項８に係る発明は、
前記ポリエステル樹脂（Ｃ）が、ポリ乳酸である請求項７に記載の樹脂組成物である。
【００１６】
請求項９に係る発明は、
前記エステル系化合物（Ｄ）が、脂肪酸エステル化合物である請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
【００１７】
請求項１０に係る発明は、
前記エステル系化合物（Ｄ）が、アジピン酸エステル含有化合物である請求項９に記載の樹脂組成物である。
【００１８】
請求項１１に係る発明は、
熱可塑性エラストマー化合物（Ｅ）を含む請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【００１９】
請求項１２に係る発明は、
前記熱可塑性エラストマー化合物（Ｅ）が、（メタ）アクリル系熱可塑性エラストマーである請求項１１に記載の樹脂組成物。
【００２０】
請求項１３に係る発明は、
前記セルロースエステル化合物（Ａ）に対する前記エステル系化合物（Ｄ）の含有量が、１質量％以上４０質量％以下である請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【００２１】
請求項１４に係る発明は、
樹脂組成物に対する前記セルロースエステル化合物（Ａ）の含有量が、５０質量％以上である請求項１３に記載の樹脂組成物。
【００２２】
請求項１５に係る発明は、
請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む樹脂成形体。
【００２３】
請求項１６に係る発明は、
樹脂成形体の厚さが２ｍｍのときのヘイズ値が１０％以下である請求項１５に記載の樹脂成形体。
【００２４】
請求項１７に係る発明は、
射出成形体である請求項１５又は請求項１６に記載の樹脂成形体。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１に係る発明によれば、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）と、ポリエステル樹脂（Ｃ）と、のみを含む樹脂組成物に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項２、又は３に係る発明によれば、セルロースエステル化合物（Ａ）がセルロースジアセテート（ＤＡＣ）である場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項４、５、又は６に係る発明によれば、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％未満で含む化合物である場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項７に係る発明によれば、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）と、ポリエステル樹脂（Ｃ）と、のみを含む樹脂組成物に比べ、ポリエステル樹脂（Ｃ）として、ポリヒドロキシアルカノエートを含み、かつ、透明性の低下を抑制しつつ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項８に係る発明によれば、ポリエステル樹脂（Ｃ）が３−ヒドロキシ酪酸（３−ヒドロキシブチレート）と３−ヒドロキシヘキサン酸（３−ヒドロキシヘキサノエート）との共重合体である場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項９に係る発明によれば、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）と、ポリエステル樹脂（Ｃ）と、のみを含む樹脂組成物に比べ、エステル系化合物（Ｄ）として、脂肪酸エステル化合物を含み、かつ、透明性の低下を抑制しつつ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項１０に係る発明によれば、エステル系化合物（Ｄ）がクエン酸エステル化合物である場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項１１、又は１２に係る発明によれば、熱可塑性エラストマー化合物（Ｅ）を含まない場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項１３に係る発明によれば、セルロースエステル化合物（Ａ）に対するエステル系化合物（Ｄ）の含有量が、１質量％未満又は４０質量％超えである場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項１４に係る発明によれば、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）と、ポリエステル樹脂（Ｃ）と、のみを含む樹脂組成物に比べ、主成分としてセルロースエステル化合物（Ａ）を含み、かつ、透明性の低下を抑制しつつ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項１５、１６、又は１７に係る発明によれば、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）と、ポリエステル樹脂（Ｃ）と、のみを含む樹脂組成物を適用した場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。
なお、本明細書において、対象物中の各成分の量は、対象物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合、特に断らない限り、対象物中に存在する当該複数種の物質の合計の含有率又は含有量を意味する。
また、「Ａの重合体」との表記は、Ａのみの単独重合体に加え、ＡとＡ以外の単量体との共重合体も包含する表現である。同様に、「ＡとＢとの共重合体」との表記は、Ａ及びＢのみの共重合体（以下、便宜上「単独共重合体」とも称する）に加え、ＡとＢとＡ及びＢ以外の単量体との共重合体も包含する表現である。
また、セルロースエステル化合物（Ａ）、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）、ポリエステル樹脂（Ｃ）、及びエステル系化合物（Ｄ）を、各々、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）とも称する。
【００２７】
＜樹脂組成物＞
本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）と、ポリエステル樹脂（Ｃ）と、分子量２５０以上２０００以下のエステル系化合物（Ｄ）と、を含む。本実施形態に係る樹脂組成物は、その他の成分を含んでもよい。
【００２８】
従来、セルロースエステル化合物（Ａ）（特に、水酸基の一部がアシル基で置換されたセルロースアシレート）は、非可食資源からなり、化学重合を必要としない一次誘導体であるため、環境に優しい樹脂材料である。また、強固な水素結合性から、樹脂材料としては高い弾性率を有する。さらに、脂環族構造であることから透明性が高いという特長がある。
【００２９】
ところで、セルロースエステル化合物は、高い弾性率を有し、硬い性質を有する一方で、脆く、耐衝撃性が弱い性質がある。しかし、樹脂成形体の耐衝撃性を高める目的で、セルロースエステル化合物に、第三成分を配合すると透明性が低下することが多い。
この点、セルロースエステル化合物に、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）とポリエステル樹脂（Ｃ）とを配合すると、透明性の低下を抑制しつつ、得られる樹脂成形体の衝撃性が向上する。しかし、樹脂成形体には、さらなる耐衝撃性の向上が求められている。
【００３０】
それに対して、本実施形態に係る樹脂組成物は、上記構成により、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）と、ポリエステル樹脂（Ｃ）と、のみを含む場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる。その理由は、次の通り推測される。
まず、耐衝撃性が向上する理由について述べる。
セルロースエステル化合物（Ａ）は、強固な分子内、分子間水素結合のため、分子鎖が配向しやすい。そのため、異方性が大きく、流れ方向（ＭＤ）の強度が著しく弱い。エステル化合物（Ｄ）を配合すると、セルロースエステル化合物（Ａ）の分子鎖間に入り込み、水素結合を緩和することで、セルロースエステル化合物（Ａ）の分子鎖の配向を抑制する。それにより、異方性も緩和され、衝撃強度が向上したことが考えられる。
また、上記に加え、セルロースエステル化合物（Ａ）相の中に形成する、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）とポリエステル樹脂（Ｃ）との相溶した相（ドメイン）において、エステル系化合物（Ｄ）がポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）およびポリエステル樹脂（Ｃ）と親和することでドメインが小さくなる。すなわち、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）とポリエステル樹脂（Ｃ）との相溶した相（ドメイン）の分散性が向上し、均一性が向上した結果、衝撃強度が向上すると考えられる。
【００３１】
次に、透明性の低下が抑制される理由について述べる。
成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）は、各々、成分（Ａ）と相溶性が高いものの、互いに混合したとき、完全に相溶するわけではない。そのため、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを混合した場合、成分（Ａ）の相（以下「（Ａ）相」とも称する）と成分（Ｂ）の相とが形成される。同様に、成分（Ａ）と成分（Ｃ）とを混合した場合、（Ａ）相と成分（Ｃ）の相とが形成される。そのため、各成分の屈折率の差から、これら各混合物（つまり樹脂組成物）は、透明性が低下する傾向がある。
一方、各成分の屈折率は、成分（Ｃ）、成分（Ａ）、成分（Ｂ）の順で小さい。つまり、成分（Ａ）に比べ成分（Ｃ）の屈折率は高く、成分（Ａ）に比べ成分（Ｂ）の屈折率は低い。それに加え、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との相溶性は、成分（Ａ）と相溶性に比べて高いため、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を混合すると、（Ａ）相と、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）とが相溶した相（以下「（Ｂ＋Ｃ）相）とも称する）とが形成される。そのため、屈折率差が大きい成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）が（Ｂ＋Ｃ）相を形成することで、（Ｂ＋Ｃ）相の屈折率が（Ａ）相（つまり成分（Ａ））の屈折率に近く。その結果、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の混合物（つまり樹脂組成物）の透明性の低下が抑制される。
そして、この成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の３成分の系に、成分（Ｄ）を配合しても、透明性の低下が抑制される。その理由は、Ａ相および（Ｂ＋Ｃ）相に対する成分（Ｄ）の親和性の差が小さく、どちらの相にも比較的均等に成分（Ｄ）が分散すると考えられるためである。
【００３２】
以上により、本実施形態に係る樹脂組成物は、透明性の低下を抑制しつつ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られると推測される。
【００３３】
特に、本実施形態に係る樹脂組成物により得られる樹脂成形体は、シャルピー衝撃試験で、完全破壊されず、ヒンジ状の層で一体的につながって離れない試験片となる不完全破壊の場合が多い。
そのため、本実施形態に係る樹脂組成物は、靭性が高く、衝撃を受けても完全破壊に至り難く、かつ破壊部の角部が鋭利となり難い樹脂成形体が得られやすい。
【００３４】
以下、本実施形態に係る樹脂組成物の成分を詳細に説明する。
【００３５】
［セルロースエステル化合物（Ａ）：成分（Ａ）］
セルロースエステル化合物（Ａ）は、例えば、セルロースにおける水酸基の少なくも一部がアシル基により置換（アシル化）されたセルロース誘導体の樹脂（セルロースアシレート）である。具体的には、セルロースエステル化合物（Ａ）は、例えば、一般式（ＣＥ）で表されるセルロース誘導体である。
【００３６】
【化１】
2019059831.tif 000002
【００３７】
一般式（ＣＥ）中、ＲＣＥ１、ＲＣＥ２、及びＲＣＥ３は、それぞれ独立に、水素原子、又はアシル基を表す。ｎは２以上の整数を表す。ただし、ｎ個のＲＣＥ１、ｎ個のＲＣＥ２、及びｎ個のＲＣＥ３のうちの少なくとも一部はアシル基を表す。
なお、ＲＣＥ１、ＲＣＥ２、及びＲＣＥ３で表されるアシル基は、炭素数１以上６以下のアシル基が好ましい。
【００３８】
一般式（ＣＥ）中、ｎの範囲は特に制限されないが、２００以上１０００以下が好ましく、５００以上１０００以下がより好ましい。
【００３９】
一般式（ＣＥ）中、ＲＣＥ１、ＲＣＥ２、及びＲＣＥ３がそれぞれ独立にアシル基を表すとは、一般式（ＣＥ）で表されるセルロース誘導体の水酸基の少なくとも一部がアシル化されていることを示している。
つまり、一般式（ＣＥ）で表されるセルロース誘導体の分子中にｎ個あるＲＣＥ１は、全て同一でも一部同一でも互いに異なっていてもよい。同様に、ｎ個あるＲＣＥ２、及びｎ個あるＲＣＥ３も、各々、全て同一でも一部同一でも互いに異なっていてもよい。
【００４０】
ここで、セルロースエステル化合物（Ａ）は、アシル基として、炭素数１以上６以下のアシル基を有することが好ましい。炭素数７以上のアシル基を有する場合に比べ、透明性の低下を抑制しつつ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られ易くなる。
【００４１】
アシル基は「−ＣＯ−ＲＡＣ」の構造で表され、ＲＡＣは、水素原子、又は炭化水素基（より好ましくは炭素数１以上５以下の炭化水素基）を表す。
ＲＡＣで表される炭化水素基は、直鎖状、分岐状、及び環状のいずれであってもよいが、直鎖状であることがより好ましい。
ＲＡＣで表される炭化水素基は、飽和炭化水素基でも不飽和炭化水素基でもよいが、飽和炭化水素基であることがより好ましい。
ＲＡＣで表される炭化水素基は、炭素及び水素以外の他の原子（例えば酸素、窒素等）を有していてもよいが、炭素及び水素のみからなる炭化水素基であることがより好ましい。
【００４２】
アシル基としては、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基（ブタノイル基）、プロペノイル基、ヘキサノイル基等が挙げられる。
これらの中でもアシル基としては、樹脂組成物の成形性向上と共に、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、炭素数２以上４以下のアシル基がより好ましく、炭素数２以上３以下のアシル基がさらに好ましい。
【００４３】
セルロースエステル化合物（Ａ）としては、セルロースアセテート（セルロースモノアセテート、セルロースジアセテート（ＤＡＣ）、セルローストリアセテート）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等が挙げられる。
セルロースエステル化合物（Ａ）は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【００４４】
これらの中でも、セルロースエステル化合物（Ａ）としては、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）が好ましく、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）がより好ましい。
【００４５】
セルロースエステル化合物（Ａ）の重量平均重合度は、樹脂組成物の成形性向上と共に、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、から、２００以上１０００以下が好ましく、５００以上１０００以下がより好ましい。
【００４６】
ここで、重量平均重合度は、以下の手順で重量平均分子量（Ｍｗ）から求める。
まず、セルロースエステル化合物（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）を、テトラヒドロフランを用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ装置（ＧＰＣ装置：東ソー社製、ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ、カラム：ＴＳＫｇｅｌα−Ｍ）にてポリスチレン換算で測定する。
次いで、セルロースエステル化合物（Ａ）の構成単位分子量で割ることで、セルロースエステル化合物（Ａ）の重合度を求める。なお、例えば、セルロースアシレートの置換基がアセチル基の場合、構成単位分子量は、置換度が２．４のとき２６３、置換度が２．９のとき２８４となる
【００４７】
セルロースエステル化合物（Ａ）の置換度は、樹脂組成物の成形性向上と共に、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、２．１以上２．８以下が好ましく、置換度２．２以上２．８以下がより好ましく、２．３以上２．７５以下がさらに好ましく、２．３５以上２．７５以下が特に好ましい。
【００４８】
なお、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）において、樹脂組成物の成形性向上と共に、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、アセチル基とプロピオニル基との置換度の比（アセチル基／プロピオニル基）は、５／１以上１／２０以下が好ましく、３／１以上１／１５以下がより好ましい。
セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）において、樹脂組成物の成形性向上と共に、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、アセチル基とブチリル基との置換度の比（アセチル基／ブチリル基）は、５／１以上１／２０以下が好ましく、４／１以上１／１５以下がより好ましい。
【００４９】
ここで、置換度とは、セルロースが有する水酸基がアシル基により置換されている程度を示す指標である。つまり、置換度は、セルロースエステル化合物（Ａ）のアシル化の程度を示す指標となる。具体的には、置換度は、セルロースアシレートのＤ−グルコピラノース単位に３個ある水酸基がアシル基で置換された置換個数の分子内平均を意味する。
そして、置換度は、Ｈ１−ＮＭＲ（ＪＭＮ−ＥＣＡ／ＪＥＯＬ  ＲＥＳＯＮＡＮＣＥ社製）にて、セルロース由来水素とアシル基由来ピークの積分比から測定する。
【００５０】
［ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）：成分（Ｂ）］
ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸エステル（好ましくは（メタ）アクリル酸アルキルエステル）に由来する構成単位を有する化合物（樹脂）である。ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸エステル以外の単量体に由来する構成単位を有する化合物（樹脂）であってもよい。
なお、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）が有する構成単位（単量体に由来する単位）は、１種の単独であってもよいし、２種以上であってもよい。
【００５１】
ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）は、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％以上（好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％、さらに好ましくは１００質量％）含む化合物（重合体）であることが好ましい。
【００５２】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸イソヘキシル、（メタ）アクリル酸イソヘプチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸ジシクロペンタニル等が挙げられる。
【００５３】
これらの中でも、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下（好ましくは１以上４以下、より好ましくは１以上２以下、さらに好ましくは１）の（メタ）アクリル酸アルキルエステルがよい。
ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）のアルキル鎖が短いほうが、ＳＰ値がポリエステル樹脂（Ｃ）に近づくため、ポリ（メタ）アクリレート化合物（Ｃ）とポリエステル樹脂（Ｃ）の相溶性が向上し、ヘイズが良化する。
【００５４】
つまり、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）は、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下（好ましくは１以上４以下、より好ましくは１以上２以下、さらに好ましくは１）の（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を５０質量％以上（好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％、さらに好ましくは１００質量％）含む重合体がよい。
【００５５】
そして、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）としては、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下（好ましくは１以上４以下、より好ましくは１以上２以下、さらに好ましくは１）の（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位が１００質量％である重合体がよい。すなわち、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）としては、アルキル鎖の炭素数が１以上８以下（好ましくは１以上４以下、より好ましくは１以上２以下、さらに好ましくは１）のポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルがよい。なお、アルキル鎖の炭素数が１のポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、ポリメタクリル酸メチルが好ましい。
【００５６】
なお、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）において、（メタ）アクリル酸エステル以外の単量体としては、
スチレン類［例えば、スチレン、アルキル置換スチレン（例えば、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、２−エチルスチレン、３−エチルスチレン、４−エチルスチレン等）、ハロゲン置換スチレン（例えば２−クロロスチレン、３−クロロスチレン、４−クロロスチレン等）、ビニルナフタレン（２−ビニルナフタレン等）、ヒドロキシスチレン（４−エテニルフェノール等）等のスチレン骨格を有する単量体］、
不飽和ジカルボン酸無水物［例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水グルタコン酸、無水シトラコン酸、無水アコニット酸等の「エチレン性二重結合とジカルボン酸無水物基とを有する化合物」］
等が挙げられる。
【００５７】
ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されるものではないが、１５，０００以上１２０，０００以下（好ましくは２０，０００超１００，０００以下、より好ましくは２２，０００以上１００，０００以下、さらに好ましくは２５，０００以上１００，０００以下）がよい。
【００５８】
特に、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０，０００未満（つまり、５万未満）が好ましく、４０，０００以下がより好ましく、３５，０００以下がさらに好ましい。ただし、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１５，０００以上がよい。
【００５９】
ポリメチルメタクリレートの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される値である。具体的には、ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー社製、ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣを用い、東ソー社製カラム・ＴＳＫｇｅｌα−Ｍを使用し、テトラヒドロフラン溶媒で行う。そして、重量平均分子量（Ｍｗ）は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【００６０】
［ポリエステル樹脂（Ｃ）：成分（Ｃ）］
ポリエステル樹脂（Ｃ）は、例えば、ヒドロキシアルカノエート（ヒドロキシアルカン酸）の重合体、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体、環状ラクタムの開環重縮合体等である。
ポリエステル樹脂（Ｃ）としては、脂肪族ポリエステル樹脂がよい。脂肪族ポリエステルとしては、ポリヒドロキシアルカノエート（ヒドロキシアルカノエートの重合体）、脂肪族ジオールと脂肪族カルボン酸との重縮合体等が挙げられる。
これらの中でも、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、ポリエステル樹脂（Ｃ）としては、ポリヒドロキシアルカノエートが好ましい。
【００６１】
ポリヒドロキシアルカノエートとしては、例えば、一般式（ＰＨＡ）で表される構造単位を有する化合物が挙げられる。
なお、一般式（ＰＨＡ）で表される構造単位を有する化合物おいて、高分子鎖の末端（主鎖の末端）は、両端ともがカルボキシル基であってもよいし、片末端のみがカルボキシル基でもう一方の末端が他の基（例えば水酸基）であってもよい。
【００６２】
【化２】
2019059831.tif 000003
【００６３】
一般式（ＰＨＡ）中、ＲＰＨＡ１は、炭素数１以上１０以下のアルキレン基を表す。ｎは、２以上の整数を表す。
【００６４】
一般式（ＰＨＡ）中、ＲＰＨＡ１が表すアルキレン基としては、炭素数３以上６以下のアルキレン基が好ましい。ＲＰＨＡ１が表すアルキレン基は、直鎖状、分岐状のいずれであってもよいが、分岐状が好ましい。
【００６５】
ここで、一般式（ＰＨＡ）中、ＲＰＨＡ１がアルキレン基を表すとは、１）ＲＰＨＡ１が同じアルキレン基を表す［Ｏ−ＲＰＨＡ１−Ｃ（＝Ｏ）−］構造を有すること、２）ＲＰＨＡ１が異なるアルキレン基（ＲＰＨＡ１が炭素数又は分岐が異なるアルキレン基）を表す複数の［Ｏ−ＲＰＨＡ１−Ｃ（＝Ｏ）−］構造（即ち、［Ｏ−ＲＰＨＡ１Ａ−Ｃ（＝Ｏ）−］［Ｏ−ＲＰＨＡ１Ｂ−Ｃ（＝Ｏ）−］構造）を有することを示している。
つまり、ポリヒドロキシアルカノエートは、１種のヒドロキシアルカノエート（ヒドロキシアルカン酸）の単独重合体であってもよいし、２種以上のヒドロキシアルカノエート（ヒドロキシアルカン酸）の共重合体であってもよい。
【００６６】
一般式（ＰＨＡ）中、ｎの上限は特に限定されないが、例えば、２００００以下が挙げられる。ｎの範囲は、５００以上１００００以下が好ましく、１０００以上８０００以下がより好ましい。
【００６７】
ポリヒドロキシアルカノエートとしては、ヒドロキシアルカン酸（乳酸、２−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸、２−ヒドロキシ−３，３−ジメチル酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５−ヒドロキシ吉草酸、３−ヒドロキシヘキサン酸、２−ヒドロキシヘキサン酸、２−ヒドロキシイソヘキサン酸、６−ヒドロキシヘキサン酸、３−ヒドロキシプロピオン酸、３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロピオン酸、３−ヒドロキシヘキサン酸、２−ヒドロキシ−ｎ−オクタン酸等）の単独重合体、又はこれら２種以上のヒドロキシアルカン酸の共重合体が挙げられる。
【００６８】
これらの中でも、ポリヒドロキシアルカノエートは、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、炭素数２以上４以下の分岐状のヒドロキシアルカン酸の単独重合体、炭素数２以上４以下の分岐状のヒドロキシアルカン酸と炭素数５以上７以上の分岐状のヒドロキシアルカン酸との単独共重合体が好ましく、炭素数３の分岐状のヒドロキシアルカン酸の単独重合体（つまりポリ乳酸）、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシヘキサン酸との単独共重合体（つまりポリヒドロキシブチレートヘキサノエート）がより好ましく、炭素数３の分岐状のヒドロキシアルカン酸の単独重合体（つまりポリ乳酸）がさらに好ましい。
なお、ヒドロキシアルカン酸の炭素数はカルボキシル基の炭素も含む数である。
【００６９】
ポリ乳酸は、乳酸がエステル結合によって重合した高分子化合物である。
【００７０】
ポリ乳酸としては、Ｌ−乳酸のホモポリマー、Ｄ−乳酸のホモポリマー、Ｌ−乳酸及びＤ−乳酸の少なくとも一方の重合体を含むブロックコポリマー、及び、Ｌ−乳酸及びＤ−乳酸の少なくとも一方の重合体を含むグラフトコポリマーが挙げられる。
【００７１】
上記「Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸と共重合可能な化合物」としては、グリコール酸、ジメチルグリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシプロパン酸、３−ヒドロキシプロパン酸、２−ヒドロキシ吉草酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、テレフタル酸等の多価カルボン酸及びこれらの無水物；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、テトラメチレングリコール、１，４−ヘキサンジメタノール等の多価アルコール；セルロース等の多糖類；α−アミノ酸等のアミノカルボン酸；５−ヒドロキシ吉草酸、２−ヒドロキシカプロン酸、３−ヒドロキシカプロン酸、４−ヒドロキシカプロン酸、５−ヒドロキシカプロン酸、６−ヒドロキシカプロン酸、６−ヒドロキシメチルカプロン酸、マンデル酸等のヒドロキシカルボン酸；グリコリド、β−メチル−δ−バレロラクトン、γ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン等の環状エステル；等が挙げられる。
【００７２】
ポリ乳酸は、ラクチドを経由するラクチド法；溶媒中で乳酸を減圧下加熱し、水を取り除きながら重合させる直接重合法；などによって製造できることが知られている。
【００７３】
ポリヒドロキシブチレートヘキサノエートにおいて、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、３−ヒドロキシ酪酸（３−ヒドロキシブチレート）と３−ヒドロキシヘキサン酸（３−ヒドロキシヘキサノエート）との共重合体に対する３−ヒドロキシヘキサン酸（３−ヒドロキシヘキサノエート）の共重合比は、３モル％以上２０モル％以下が好ましく、４モル％以上１５モル％以下がより好ましく、５モル％以上１２モル％以下がさらに好ましい。
【００７４】
なお、３−ヒドロキシヘキサン酸（３−ヒドロキシヘキサノエート）の共重合比の測定方法は、Ｈ１−ＮＭＲを用い、ヘキサノエート末端とブチレート末端由来のピークの積分値からヘキサノエート比率を算出する。
【００７５】
ポリエステル樹脂（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、１０，０００以上１，０００，０００以下（好ましくは５０，０００以上８００，０００以下、より好ましくは１００，０００以上６００，０００以下）であることがよい。
【００７６】
ポリエステル樹脂（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される値である。具体的には、ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー（株）製、ＨＰＬＣ１１００を用い、東ソー（株）製カラム・ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨＨＲ−Ｍ＋ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨＨＲ−Ｍ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．３０ｃｍ）を使用し、クロロホルム溶媒で行う。そして、重量平均分子量（Ｍｗ）は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【００７７】
［エステル系化合物（Ｄ）：成分（Ｄ）］
エステル系化合物（Ｄ）は、エステル基（−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−）を有し、分子量２５０以上２０００以下（好ましくは２５０以上１０００以下、より好ましくは２５０以上６００以下）の化合物である。
なお、２種以上のエステル系化合物（Ｄ）を併用する場合、各々、分子量が２５０以上２０００以下のエステル系化合物を併用する。
【００７８】
エステル系化合物（Ｄ）としては、脂肪酸エステル化合物、芳香族カルボン酸エステル化合物等が挙げられる。
これらの中でも、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、エステル系化合物（Ｄ）としては、脂肪酸エステル化合物が好ましい。
【００７９】
脂肪酸エステル化合物としては、脂肪族モノカルボン酸エステル（酢酸エステル等）、脂肪族ジカルボン酸エステル（コハク酸エステル、アジピン酸エステル含有化合物、アゼライン酸エステル、セバシン酸エステル、ステアリン酸エステル等）、脂肪族トリカルボン酸エステル（クエン酸エステル、イソクエン酸エステル等）、エステル基含有エポキシ化化合物（エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化菜種脂肪酸イソブチル、エポキシ化脂肪酸２−エチルヘキシル）、脂肪酸メチルエステル、ショ糖エステル等が挙げられる。
芳香族カルボン酸エステル化合物としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、テレフタル酸エステル、等が挙げられる。
【００８０】
これらの中でも、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、脂肪族ジカルボン酸エステル、脂肪族トリカルボン酸エステルが好ましく、アジピン酸エステル含有化合物、クエン酸エステルがより好ましく、アジピン酸エステル含有化合物がさらに好ましい。
【００８１】
アジピン酸エステル含有化合物（アジピン酸エステルを含む化合物）とは、アジピン酸エステル単独の化合物、又は、アジピン酸エステルとアジピン酸エステル以外の成分（アジピン酸エステルとは異なる化合物）との混合物であることを示す。ただし、アジピン酸エステル含有化合物は、アジピン酸エステルを全成分に対して５０質量％以上で含むことがよい。
【００８２】
アジピン酸エステルとしては、例えば、アジピン酸ジエステルが挙げられる。具体的には、下記一般式（ＡＥ）で示されるアジピン酸ジエステル等が挙げられる。
【００８３】
【化３】
2019059831.tif 000004
【００８４】
一般式（ＡＥ）中、ＲＡＥ１及びＲＡＥ２は、それぞれ独立に、アルキル基、又はポリオキシアルキル基［−（ＣｘＨ２Ｘ−Ｏ）ｙ−ＲＡ１］（ただし、ＲＡ１はアルキル基を、ｘは１以上１０以下の整数を、ｙは１以上１０以下の整数を、表す。）を表す。
【００８５】
一般式（ＡＥ）中、ＲＡＥ１及びＲＡＥ２が表すアルキル基は、炭素数１以上６以下のアルキル基が好ましく、炭素数１以上４以下のアルキル基がより好ましい。ＲＡＥ１及びＲＡＥ２が表すアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が好ましい。
一般式（ＡＥ）中、ＲＡＥ１及びＲＡＥ２が表すポリオキシアルキル基［−（ＣｘＨ２Ｘ−Ｏ）ｙ−ＲＡ１］において、ＲＡ１が表すアルキル基は、炭素数１以上６以下のアルキル基が好ましく、炭素数１以上４以下のアルキル基がより好ましい。ＲＡ１が表すアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状、分岐状が好ましい。
【００８６】
一般式（ＡＥ）中、各符号が表す基は、置換基で置換されていてもよい。置換基としては、アルキル基、アリール基、ヒドロキシル基等が挙げられる。
【００８７】
一方、クエン酸エステルとしては、クエン酸の炭素数１以上１２以下（好ましくは１以上８以下）のアルキルエステルが挙げられる。クエン酸エステルは、アルキルカルボン酸無水物（例えば、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、無水吉草酸等の直鎖状又は分岐鎖状で炭素数２以上６以下（好ましくは２以上３以下）のアルキルカルボン酸無水物）でアシル化されたクエン酸エステルであってもよい。
【００８８】
［成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の含有量又は質量比］
各成分の含有量又は質量比について説明する。各成分の含有量又は質量比は、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、次の範囲が好ましい。なお、各成分の略称は次の通りである。
成分（Ａ）＝セルロースエステル化合物（Ａ）
成分（Ｂ）＝ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）
成分（Ｃ）＝ポリエステル樹脂（Ｃ）
成分（Ｄ）＝エステル系化合物（Ｄ）
【００８９】
成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）の合計に対する、成分（Ａ）の質量比［（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ））］は、０．５０以上０．９５以下が好ましく、０．６０以上０．９０以下がより好ましく、０．７０以上０．８５以下がさらに好ましい。
【００９０】
成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）の合計に対する、成分（Ｂ）の質量比［（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ））］は、０．０１以上０．３以下が好ましく、０．０１５以上０．２以下がより好ましく、０．０２以上０．１５以下がさらに好ましい。
【００９１】
成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）の合計に対する、成分（Ｃ）の質量比［（Ｃ）／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ））］は、０．０１以上０．３以下が好ましく、０．０１５以上０．２以下がより好ましく、０．０２以上０．１５以下がさらに好ましい。
【００９２】
成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）の合計に対する、成分（Ｄ）の質量比［（Ｄ）／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ））］は、０．０５以上０．２以下が好ましく、０．０７以上０．１５以下がより好ましく、０．０９以上０．１２以下がさらに好ましい。
【００９３】
成分（Ａ）に対する成分（Ｄ）の含有量は、１質量％以上７０質量％以下が好ましく、５質量％以上４０質量％以下がより好ましく、７．５質量％以上２０質量％以下がさらに好ましい。
【００９４】
樹脂組成物に対する成分（Ａ）の含有量は、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。
【００９５】
［その他の成分］
本実施形態に係る樹脂組成物は、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、熱可塑性エラストマー化合物（Ｅ）を含むことが好ましい。
【００９６】
熱可塑性エラストマー化合物（Ｅ）は、例えば、常温（２５℃）においてゴムの性質を有し、高温において熱可塑性樹脂と同じく軟化する性質を有するエラストマーである。熱可塑性エラストマーとしては、（メタ）アクリル系の熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００９７】
（メタ）アクリル系熱可塑性エラストマーとしては、２種以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合体、オレフィンと（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの重合体等が挙げられる。具体的には、例えば、ポリメタクリル酸メチル−ポリアクリル酸ｎブチル−ポリメタクリル酸メチルブロック共重合体、ポリメタクリル酸メチル−ポリメタクリル酸ドデシル−ポリメタクリル酸メチルブロック共重合体、ポリメタクリル酸メチル−ポリメタクリル酸２エチルヘキシル−ポリメタクリル酸メチルブロック共重合体、ポリメタクリル酸メチル−ポリメタクリル酸ラウリル−ポリメタクリル酸メチルブロック共重合体、エチレン−アクリル酸メチルブロック共重合体等が挙げられる。
【００９８】
スチレン系熱可塑性エラストマーは、スチレン類（スチレン骨格を有する単量体）とオレフィンとの共重合体、スチレン類と共役ジエンとの共重合体、スチレン類と共役ジエンとオレフィンとの共重合体等が挙げられる。具体的には、例えば、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロック共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリブチレン−ポリスチレンブロック共重合体、ポリスチレン−ポリエチレン−ポリブチレン−ポリスチレンブロック共重合体、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体、ポリスチレン−水添ポリブタジエン−ポリスチレンブロック共重合体、ポリスチレン−水添ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体、ポリスチレン−ポリイソプレン−水添ブタジエン−ポリスチレンブロック共重合体等が挙げられる。
【００９９】
熱可塑性エラストマー化合物（Ｅ）としては、コア層と前記コア層の表面にシェル層とを有するコアシェル構造の重合体も挙げられる。コアシェル構造の重合体において、コア層とシェル層との間には、１層以外の他のシェル層を有してよい。
コアシェル構造の重合体は、コア層を最内層とし、シェル層を最外層とする重合体（具体的には、コア層となる重合体に、他の重合体をグラフト重合してシェル層とした重合体）である。
なお、コア層とシェル層との間には、１層以上の他の層（例えば１層以上６層以下の他の層）を有してよい。なお、他の層を有する場合、コアシェル構造の重合体は、コア層となる重合体に、複数種の重合体をグラフト重合して多層化した重合体である。
【０１００】
コア層は、ゴム層であることがよい。ゴム層は、（メタ）アクリルゴム、シリコーンゴム、スチレンゴム、共役ジエンゴム、α−オレフィンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、ポリエステルゴム、ポリアミドゴム、これら２種以上の共重合体ゴム等の層が挙げられる。
これらの中も、ゴム層は、（メタ）アクリルゴム、シリコーンゴム、スチレンゴム、共役ジエンゴム、α−オレフィンゴム、これら２種以上の共重合体ゴム等の層が好ましい。
なお、ゴム層は、架橋剤（ジビニルベンゼン、アリルアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート等）を共重合して架橋させたゴム層であってもよい。
【０１０１】
（メタ）アクリルゴムとしては、例えば、（メタ）アクリル成分（例えば、（メタ）アクリル酸の炭素数２以上６以下のアルキルエステル等）を重合した重合体ゴムが挙げられる。
シリコーンゴムとしては、例えば、シリコーン成分（ポリジメチルシロキサン、ポリフェニルシロキサン等）で構成されたゴムが挙げられる。
スチレンゴムとしては、例えば、スチレン成分（スチレン、α−メチルスチレン等）を重合した重合体ゴムが挙げられる。
共役ジエンゴムとしては、例えば、共役ジエン成分（ブタジエン、イソプレン等）を重合した重合体ゴムが挙げられる。
α−オレフィンゴムは、α−オレフィン成分（エチレン、プロピレン、２−メチルプロピレン）を重合した重合体ゴムが挙げられる。
共重合体ゴムとしては、例えば、２種以上の（メタ）アクリル成分を重合した共重合体ゴム、（メタ）アクリル成分とシリコーン成分を重合した共重合体ゴム、（メタ）アクリル成分と共役ジエン成分とスチレン成分との共重合体等が挙げられる。
【０１０２】
シェル層は、例えば、グリシジル基含有ビニル化合物、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、不飽和ジカルボン酸無水物、脂肪族ビニル化合物、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、マレイミド化合物、及び（メタ）アクリル酸から選択される少なくとも１種の重合体を含む層が挙げられる。シェル層を構成する重合体は、上記以外の他のビニル化合物が重合されていてもよい。
これらの中でも、シェル層は、グリシジル基含有ビニル化合物、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、及び不飽和ジカルボン酸無水物から選択される少なくとも１を重合した重合体を含む層であることが好ましい。
【０１０３】
グリシジル基含有ビニル化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、イタコン酸グリシジル、イタコン酸ジグリシジル、アリルグリシジルエーテル、スチレン−４−グリシジルエーテル、４−グリシジルスチレン等が挙げられる。
【０１０４】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸オクタデシル等が挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アルキル鎖の水素の少なくとも一部が置換されていてもよい。その置換基としては、例えば、アミノ基、ヒドロキシル基、ハロゲン基等が挙げられる。
【０１０５】
不飽和ジカルボン酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水グルタコン酸、無水シトラコン酸、無水アコニット酸等が挙げられる。これらの中も出、無水マレイン酸が好ましい。
【０１０６】
コア層とシェル層との間に有する１層以上の他の層は、シェル層で説明した重合体の層が例示される。
【０１０７】
コアシェル構造の重合体の平均一次粒子径は、特に限定されるものではないが、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点で、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、さらに、５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが特に好ましく、１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることが最も好ましい。
なお、平均一次粒径とは、次の方法により測定された値をいう。走査型電子顕微鏡により粒子を観察し、一次粒子の最大径を一次粒子径とし、粒子１００個について、一次粒子径を測定し、平均した数平均一次粒子径である。具体的には、樹脂組成物中のコアシェル構造の重合体の分散形態を走査型電子顕微鏡により観察することにより求める。
【０１０８】
コアシェル構造の重合体は、公知の方法により作製することもできる。
公知の方法としては、乳化重合法が挙げられる。製造方法として具体的には次の方法が例示される。まず単量体の混合物を乳化重合させてコア粒子（コア層）を作った後、他の単量体の混合物をコア粒子（コア層）の存在下において乳化重合させてコア粒子（コア層）の周囲にシェル層を形成するコアシェル構造の重合体を作る。
また、コア層とシェル層との間に他の層を形成する場合は、他の単量体の混合物の乳化重合を繰り返して、目的とするコア層と他の層とシェル層とから構成されるコアシェル構造の重合体を得る。
【０１０９】
コアシェル構造の重合体の市販品としては、例えば、三菱ケミカル（株）製“メタブレン”（登録商標）、（株）カネカ製“カネエース”（登録商標）、ロームアンドハース社製“パラロイド”（登録商標）、アイカ工業（株）製“スタフィロイド”（登録商標）、（株）クラレ製“パラフェイス”（登録商標）等が挙げられる。
【０１１０】
以上説明した熱可塑性エラストマー化合物（Ｅ）の中でも、得られる樹脂成形体の透明性の低下抑制及び耐衝撃性向上の観点から、（メタ）アクリル系熱可塑性エラストマーが好ましい。この（メタ）アクリル系熱可塑性エラストマーには、上記コアシェル構造の重合体も含む。
なお、（メタ）アクリル系熱可塑性エラストマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を全構成単位に対して５０質量％以上有するエラストマーであることがよい。
【０１１１】
熱可塑性エラストマー化合物（Ｅ）の含有量は、樹脂組成物に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１０質量％以下がより好ましい。
【０１１２】
（熱可塑性エラストマー化合物（Ｅ）以外のその他の成分）
本実施形態に係る樹脂組成物は、上述した以外のその他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、難燃剤、相溶化剤、酸化防止剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、ドリップ防止剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、充填剤、補強剤（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド等）などが挙げられる。
また、必要に応じて、酢酸放出を防ぐための受酸剤、反応性トラップ剤などの成分（添加剤）を添加してもよい。受酸剤としては、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなどの酸化物；水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイトなどの金属水酸化物；炭酸カルシウム；タルク；などが挙げられる。
反応性トラップ剤としては、例えば、エポキシ化合物、酸無水物化合物、カルボジイミドなどが挙げられる。
これらの成分の含有量は、樹脂組成物全量に対してそれぞれ、０質量％以上５質量％以下であることが好ましい。ここで、「０質量％」とはその他の成分を含まないことを意味する。
【０１１３】
本実施形態に係る樹脂組成物は、上記樹脂（セルロースエステル化合物（Ａ）、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）、ポリエステル樹脂（Ｃ）、熱可塑性エラストマー化合物（Ｅ）以外の他の樹脂を含有していてもよい。ただし、他の樹脂を含む場合、樹脂組成物の全量に対する他の樹脂の含有量は、５質量％以下がよく、１質量％未満であることが好ましい。他の樹脂は、含有しないこと（つまり０質量％）がより好ましい。
他の樹脂としては、例えば、従来公知の熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリカーボネート樹脂；ポリプロピレン樹脂；ポリエステル樹脂；ポリオレフィン樹脂；ポリエステルカーボネート樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンスルフィド樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリアリーレン樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリビニルアセタール樹脂；ポリケトン樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂；ポリアリールケトン樹脂；ポリエーテルニトリル樹脂；液晶樹脂；ポリベンズイミダゾール樹脂；ポリパラバン酸樹脂；芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、およびシアン化ビニル化合物からなる群より選ばれる１種以上のビニル単量体を、重合若しくは共重合させて得られるビニル系重合体若しくは共重合体；ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体；シアン化ビニル−ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体；芳香族アルケニル化合物−ジエン−シアン化ビニル−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体；シアン化ビニル−（エチレン−ジエン−プロピレン（ＥＰＤＭ））−芳香族アルケニル化合物共重合体；塩化ビニル樹脂；塩素化塩化ビニル樹脂；などが挙げられる。これら樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１１４】
［樹脂組成物の製造方法］
本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）と、ポリエステル樹脂（Ｃ）と、分子量２５０以上８００以下のエステル系化合物（Ｄ）と、を含む樹脂組成物を調製する工程を有する。
本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロースエステル化合物（Ａ）と、ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）と、ポリエステル樹脂（Ｃ）と、分子量２５０以上８００以下のエステル系化合物（Ｄ）と、必要に応じて、その他の成分等と、を含む混合物を溶融混練することにより製造される。他に、本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、上記成分を溶剤に溶解することによっても製造される。
溶融混練の手段としては公知の手段が挙げられ、具体的には、例えば、二軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等が挙げられる。
【０１１５】
＜樹脂成形体＞
本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物を含む。つまり、本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物と同じ組成で構成されている。
【０１１６】
本実施形態に係る樹脂成形体の成形方法は、形状の自由度が高い点で、射出成形が好ましい。この点で、樹脂成形体は、射出成形によって得られた射出成形体であることが好ましい。
射出成形のシリンダ温度は、例えば１６０℃以上２８０℃以下であり、好ましくは１８０℃以上２６０℃以下である。射出成形の金型温度は、例えば４０℃以上９０℃以下であり、６０℃以上８０℃以下がより好ましい。
射出成形は、例えば、日精樹脂工業社製ＮＥＸ５００、日精樹脂工業社製ＮＥＸ１５０、日精樹脂工業社製ＮＥＸ７００００、日精樹脂工業社製ＰＮＸ４０、住友機械社製ＳＥ５０Ｄ等の市販の装置を用いて行ってもよい。
【０１１７】
本実施形態に係る樹脂成形体を得るための成形方法は、前述の射出成形に限定されず、例えば、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形、カレンダ成形、コーティング成形、キャスト成形、ディッピング成形、真空成形、トランスファ成形などを適用してよい
【０１１８】
本実施形態に係る樹脂成形体は、樹脂成形体の厚さが２ｍｍのときのヘイズ値が１０％以下（好ましくは７％以下）であることがよい。樹脂成形体の厚さが２ｍｍのときのヘイズ値が１０％以下であると、樹脂成形体は、透明性を有するといえる。
なお、樹脂成形体のヘイズ値の理想値は０％であるが、製造上の観点から、０．５％以上がよい。
樹脂成形体のヘイズ値は、実施例で示す方法により測定される値である。
【０１１９】
本実施形態に係る樹脂成形体は、電子・電気機器、事務機器、家電製品、自動車内装材、玩具、容器などの用途に好適に用いられる。より具体的には、電子・電気機器や家電製品の筐体；電子・電気機器や家電製品の各種部品；自動車の内装部品；ブロック組み立て玩具;プラスチックモデルキット；ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ等の収納ケース；食器；飲料ボトル；食品トレイ；ラップ材；フィルム；シート；などである。
【実施例】
【０１２０】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、特に断りのない限り「部」は「質量部」を表す。
【０１２１】
＜各材料の準備＞
次の材料を準備した。
【０１２２】
（セルロースエステル化合物（Ａ）の準備）
・ＣＥ１：  「ＣＡＰ−４８２−２０（ＥＡＳＴＭＡＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社）」
・ＣＥ２：  「ＣＡＢ−１７１−１５（ＥＡＳＴＭＡＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社）」
・ＣＥ３：  「ＣＡＢ−３８１−２０（ＥＡＳＴＭＡＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社）」
・ＣＥ４：  「Ｌ−５０（（株）ダイセル）」、ＤＡＣ
【０１２３】
セルロースエステル化合物（Ａ）の特性について、表１に一覧にして示す。表１中、ＤＰｗは重量平均重合度を示す。また、ＤＳ（Ａｃ）、ＤＳ（Ｐｒ）、ＤＳ（Ｂｔ）は、各々、アセチル基の置換度、プロピオニル基の置換度、ブチリル基の置換度を表す。
【０１２４】
【表１】
2019059831.tif 000005
【０１２５】
（ポリ（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）の準備）
・Ｂ１：  「デルペット７２０Ｖ（旭化成（株））」、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、Ｍｗ＝５５，０００
・Ｂ２：  「アクリペット  ＶＨ（三菱ケミカル（株））」、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、Ｍｗ＝８９，０００
・Ｂ３：  「デルペット９８０ｎ（旭化成（株））」、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とスチレン（Ｓｔ）と無水マレイン酸（ＭＡＨ）との単独共重合体（質量比＝ＭＭＡ：Ｓｔ：ＭＡＨ＝６７：１４：１９）、Ｍｗ＝１１０，０００
・Ｂ４：  「ＴＸ−１００Ｓ（デンカ（株））」、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とスチレン（Ｓｔ）との単独共重合体（質量比＝ＭＭＡ：Ｓｔ＝６１：３９）、Ｍｗ＝１０５，０００
・Ｂ５：  メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とスチレン（Ｓｔ）との単独共重合体（質量比＝ＭＭＡ：Ｓｔ＝３０：７０）、Ｍｗ＝７７，０００
・Ｂ６：  アクリル酸メチル（ＭＡ）とスチレン（Ｓｔ）との単独共重合体（質量比＝ＭＡ：Ｓｔ＝６５：３５）、Ｍｗ＝７２，０００
・Ｂ７：「デルパウダ  ５００Ｖ（旭化成（株））」、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ＰＳ換算Ｍｗ＝２５，０００
・Ｂ８：  ポリメタクリル酸エチル、Ｍｗ＝５５，０００
【０１２６】
（ポリエステル樹脂（Ｃ）の準備）
・Ｃ１：  「ｉｎｇｅｏ  ｂｉｏｐｏｌｙｍｅｒ  ３００１Ｄ（ｎａｔｕｒｅｗｏｒｋｓ社）」、ポリ乳酸（ＰＬＡ）
・Ｃ２：  「ＡＯＮＩＬＥＸ  Ｘ１５１Ａ（（株）カネカ）」、３−ヒドロキシ酪酸（３−ヒドロキシブチレート）と３−ヒドロキシヘキサン酸（３−ヒドロキシヘキサノエート）との共重合体（ＰＨＢＨ）
・Ｃ３：  「レイシア  Ｈ−１００（三井化学（株））」、ポリ乳酸（ＰＬＡ）
・Ｃ４：  「ＡＯＮＩＬＥＸ  Ｘ１３１Ａ（（株）カネカ）」、３−ヒドロキシ酪酸（３−ヒドロキシブチレート）と３−ヒドロキシヘキサン酸（３−ヒドロキシヘキサノエート）との共重合体（ＰＨＢＨ）
【０１２７】
（エステル系化合物（Ｄ）の準備）
・Ｄ１：  「Ｄａｉｆａｔｔｙ  １０１（大八化学工業（株））」、アジピン酸エステル含有化合物、アジピン酸エステルの分子量＝３２６以上３７８以下の範囲
・Ｄ２：  「ＤＯＡ（三菱ケミカル）」、アジピン酸ジオクチル、分子量＝３７１
・Ｄ３：  「Ｄ６１０Ａ（三菱ケミカル）」、アジピン酸ジｎ−アルキル（炭素数６、7８、１０）エステル混合物（Ｒ−ＯＯＣ（ＣＨ２）４ＣＯＯ−Ｒ、Ｒ＝ｎ−Ｃ６Ｈ１３、ｎ−Ｃ８Ｈ１７、及びｎ−Ｃ１０Ｈ２１）、分子量＝３１４以上４２７以下の範囲
・Ｄ４：  「ＨＡ−５（花王（株））」、アジピン酸ポリエステル、分子量＝７５０
・Ｄ５：  「ＣＩＴＲＯＦＯＬ  ＡＩ（ｊｕｎｇｂｕｎｚｌａｕｅｒ社）」、クエン酸トリエチル分子量＝２７６
・Ｄ６：  「ＣＩＴＲＯＦＯＬ  ＡＩＩ（ｊｕｎｇｂｕｎｚｌａｕｅｒ社）」、クエン酸アセチルトリエチル分子量＝３１８
・Ｄ７：  「ＣＩＴＲＯＦＯＬ  ＢＩＩ（ｊｕｎｇｂｕｎｚｌａｕｅｒ社）」、クエン酸アセチルトリブチル分子量＝４０２
・Ｄ８：  「ＣＩＴＲＯＦＯＬ  ＡＨＩＩ（ｊｕｎｇｂｕｎｚｌａｕｅｒ社）」、クエン酸アセチル２−エチルヘキシル分子量＝５７１
・Ｄ９：  「ＤＯＺ（大八化学工業（株））」、ビス（２−エチルヘキシル）アゼレート、分子量＝４１３
・Ｄ１０：  「ＤＢＳ（大八化学工業（株））」、ジブチルセバケート、分子量＝３１４
・Ｄ１１：  「ＤＯＳ（大八化学工業（株））」、ビス（２−エチルヘキシル）セバケート、分子量＝４２７
・Ｄ１２：  「Ｄ６２０（三菱ケミカル）」、アジピン酸系ポリエステル、分子量＝約８００  
・Ｄ１３：  「Ｄ６２１（三菱ケミカル）」、アジピン酸系ポリエステル、分子量＝約１２００
・Ｄ１４：  「Ｄ６３３（三菱ケミカル）」、アジピン酸系ポリエステル、分子量＝約１８００
・Ｄ１５：  「安息香酸グリコールエステル（三菱ケミカル）」、安息香酸グリコールエステル、分子量＝３２７
・Ｄ１６：  「ＤＯＴＰ（三菱ケミカル）」、テレフタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、分子量＝３９１
【０１２８】
（熱可塑性エラストマー化合物（Ｅ））
・Ｅ１：  「メタブレンＷ−６００Ａ（三菱ケミカル（株））」、コアシェル構造の重合体（コア層となる「アクリル酸２−エチルヘキシルとアクリル酸ｎ−ブチルの共重合体ゴム」に、「メタクリル酸メチルとアクリル酸２−エチルヘキシルとの単独重合体ゴム」をグラフト重合してシェル層とした重合体）、平均一次粒径＝２００ｎｍ
・Ｅ２：  「メタブレンＣ−２２３Ａ（三菱ケミカル（株））」、コアシェル構造の重合体（コア層となる「ブタジエンの単独重合体ゴム」に、「メタクリル酸メチルとスチレンの共重合体」をグラフト重合してシェル層とした重合体（ＭＳＢ））、平均一次粒径＝３００ｎｍ
・Ｅ３：  「メタブレンＳ−２００６（三菱ケミカル（株））」、コアシェル構造の重合体（コア層が「シリコン・アクリルゴム」、シェル層が「メタクリル酸メチルの重合体」からなる重合体）、平均一次粒径＝２００ｎｍ
・Ｅ４：  「ｌｏｔｒｙｌ  ２９ＭＡ０３（Ａｒｋｅｍａ社）」、エチレンとアクリル酸メチルとのブロック共重合体
・Ｅ５：  「ＪＳＲ  ＴＲ  ２５００（ＪＳＲ（株））」スチレンとブタジエンとスチレンとのブロック共重合体（ＳＢＳ）
・Ｅ６：  「ＡＲ−ＳＣ−０（アロン化成（株））」、スチレンとエチレンとブチレンとスチレンとのブロック共重合体（水添ＳＥＢＳ）
・Ｅ７：  「パラロイド ＥＸＬ-２３１４（ダウ・ケミカル・カンパニー）」、コアシェル構造の重合体（コア層となる「ポリアクリル酸ブチルを主成分とするゴム」に、「メタクリル酸メチルとメタクリル酸グリシジルの共重合体」をグラフト重合してシェル層とした重合体）、反応性基あり
【０１２９】
＜実施例１〜４３、比較例１〜１０＞
（混練および射出成形）
表２〜表６に示す仕込み組成比、かつ表２〜表６に示すシリンダ温度で、２軸混練装置（ｌａｂｔｅｃｈ  ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製、ＬＴＥ２０−４４）にて混練を実施し、樹脂組成物（ペレット）を得た。
得られたペレットについて、射出成形機（日精樹脂工業社製、ＮＥＸ５００Ｉ）を用い、射出ピーク圧力が１８０ＭＰａを越えず、かつ表２〜表６に示すシリンダ温度及び金型温度で、次（１）〜（４）の樹脂成形体を成形した。
・（１）：Ｄ２試験片（寸法：６０ｍｍ×６０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を成形した。
・（２）：ＩＳＯ多目的ダンベル（測定部幅１０ｍｍ×厚さ４ｍｍ）を成形した。
・（３）：正方形平板（寸法：６０×６０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）
・（４）：Ｄ１２小形角板（寸法：６０ｍｍ×６０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）
・（５）：形状がＩＳＯ多目的ダンベルと同じで、長さ方向の両側にゲートを設けて成形した試験片であって、長さ方向中央部にウエルドを有するウエルドダンベル試験片（測定部幅１０ｍｍ×厚さ４ｍｍ）
【０１３０】
＜評価＞
得られた成形体について、次の評価を実施した。評価結果を表２〜表６に示す。
【０１３１】
（引張最大応力、引張破断伸度および引張弾性率）
得られたＩＳＯ多目的ダンベルについて、万能試験装置（（株）島津製作所製、オートグラフＡＧ−Ｘｐｌｕｓ）を用いて、ＩＳＯ５２７に準ずる方法で、引張最大応力、引張破断伸度と引張弾性率を測定した。
【０１３２】
（シャルピー衝撃強度）
得られたＩＳＯ多目的ダンベルを、ノッチングツール（東洋精機社製、ノッチング装置）によりノッチ加工した。ノッチ加工を施したＩＳＯ多目的ダンベルについて、デジタル耐衝撃測定装置（東洋精機社製、ＤＧ−ＵＢ型）を用いて、ＩＳＯ−１７９−１（２０１０年）に準拠する方法で、２Ｊハンマーを用いてシャルピー衝撃強度を測定した。
【０１３３】
また、シャルピー衝撃強度の測定後のＩＳＯ多目的ダンベル（試験片）の状態を次の基準で評価した。
・ｂｒｅａｋ：試験片が二つ以上の破片に破壊されている。
・ｎｏｔ  ｂｒｅａｋ：ヒンジ状の層で一体的につながって離れない試験片となる不完全破壊である。
【０１３４】
（ウエルドシャルピー衝撃強度）
ウエルドダンベル試験片（測定部幅１０ｍｍ×厚さ４ｍｍ）にノッチ加工を施し、これを用いて、ＩＳＯ−１７９−１（２０１０年）に準拠して、評価装置（東洋精機製ＤＧ−ＵＢ型）にて、２Ｊハンマーを用いてシャルピー衝撃試験より耐衝撃性を測定した。
【０１３５】
（透明度（全光線透過率））
得られたＤ２試験片について、分光ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＳＨ７０００）を用いて、波長５３０ｎｍにおける全光線透過率を測定した。
【０１３６】
（ヘイズ値）
得られたＤ１２小形角板について、ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ２００）を用いて、ヘイズ値を測定した。
【０１３７】
【表２】
2019059831.tif 000006
【０１３８】
【表３】
2019059831.tif 000007
【０１３９】
【表４】
2019059831.tif 000008
【０１４０】
【表５】
2019059831.tif 000009
【０１４１】
【表６】
2019059831.tif 000010
【０１４２】
なお、表６中の略称は、次の通りである。
・ＰＥＧ：  ポリエチレングリコール
・ＤＰＥＲ：  ジペンタエリトリトール
・ＢＰＥＦ：  ビスフェノキシエタノールフルオレン
・Ｄ１７：  「エチレンビスステアリン酸アミド」
・ＰＫＡ−５００３：  「ポリエチレングリコールアリルエーテル（日油（株）」
【０１４３】
上記結果から、本実施例の樹脂成形体は、比較例の成形体に比べ、透明性を維持しつつ、耐衝撃性が優れていることがわかる。
特に、本実施例の樹脂成形体は、シャルピー衝撃試験後で、不完全破壊が多いことから、靭性が高く、衝撃を受けても完全破壊に至り難く、かつ破壊部の角部が鋭利となり難いことがわかる。
また、本実施例の樹脂成形体では、他の機械的強度（引張応力、引張破断伸度および引張弾性率）も高いことがわかる。