(57)【要約】【課題】ステータを覆う樹脂封止部材を備えるモータにおいて、樹脂封止部材とカバー部材との固定を確実に行い、且つ、製造工程を簡易化すること。【解決手段】ポンプ装置１のモータ２は、ステータ１１を覆う樹脂封止部材１２と、樹脂封止部材１２を出力側Ｌ１から被うカバー部材１３を備える。出力側Ｌ１から反出力側Ｌ２に向かってカバー部材１３を樹脂封止部材１２に組み合わると、４箇所の突起部８０が切欠き部１３ｇ〜１３ｊに通される。その後にカバー部材１３を回すと、突起部８０が係合溝１３ｐ〜１３ｓに係合する。更に、３箇所の切欠き部１３ｈ〜１３ｊのうちの１箇所で、接続部１３ｔと樹脂封止部材１２の外周面との間に回転止め部材８１を挿入して、回転止め部材８１に形成された係止爪８６を接続部１３ｔに形成された貫通穴８７に係止する。これにより、カバー部材１３の回転止めを行う。【選択図】図１
2019054674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸および駆動用磁石を有するロータと、
筒状に形成され前記ロータの外周側に配置されるステータと、
前記ロータの軸線方向の一方を出力側とし、前記出力側の反対方向を反出力側とすると、少なくとも前記ステータの前記反出力側および前記ステータの外周側を覆う樹脂封止部材と、
前記樹脂封止部材の前記出力側に固定され前記回転軸を支持するカバー部材と、を有し、
前記樹脂封止部材には、前記樹脂封止部材の外周面から前記ロータの径方向の外側に向かって突出する複数の突起部が形成され、
前記カバー部材は、前記樹脂封止部材を外周側から覆う筒部を備え、
前記筒部には、前記筒部の前記反出力側の端部から前記出力側に向かって切り欠かれた複数の切欠き部と、複数の前記切欠き部のそれぞれから前記ロータの周方向の一方側へ延びるとともに複数の前記突起部のそれぞれが係合する複数の係合溝と、少なくとも１箇所の前記切欠き部を径方向の外側から覆うとともに、前記切欠き部の周方向の両端を繋ぐ接続部と、が形成され、
前記樹脂封止部材の外周面と前記接続部との間には、回転止め部材が配置されていることを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記回転止め部材と前記接続部の一方は係止部を備え、他方は、前記係止部に係止される被係止部を備えることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記係止部は、前記接続部に形成された貫通穴であり、
前記被係止部は、前記回転止め部材に形成された係止爪であることを特徴とする請求項２に記載のモータ。
【請求項４】
前記回転止め部材は、一端側に前記係止爪が形成された薄肉部、および、前記薄肉部より厚い厚肉部を備え、
前記薄肉部は、他端側が前記厚肉部と接続されていることを特徴とする請求項３に記載のモータ。
【請求項５】
前記回転止め部材は、前記外周面と前記接続部との間に取り付けられた状態で前記接続部と隙間を持って対向する隙間形成部を備え、
前記隙間形成部の一部が前記接続部から露出した位置まで拡がっていることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載のモータ。
【請求項６】
前記筒部には、前記突起部の周方向の移動を規制するストッパが形成されていることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載のモータ。
【請求項７】
前記接続部は、前記複数の係合溝のうちで前記ストッパが形成された係合溝を除いた残りの係合溝の前記軸線方向の両端を繋ぐことを特徴とする請求項６に記載のモータ。
【請求項８】
請求項１から７のうちの何れか一項に記載のモータと、
前記カバー部材を貫通し前記カバー部材の前記出力側に突出する前記回転軸の端部に取り付けられるインペラと、を有することを特徴とするポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ装置およびポンプ装置に使用されるモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、モータによって羽根車を回転させるポンプ装置が開示されている。特許文献１のポンプ装置に用いられるモータは、ロータと、ロータの外周側に配置されるステータとを備えており、ステータはＢＭＣ樹脂により覆われて封止される。ステータを覆う樹脂封止部材には、ポンプ室を形成するカバー部材（上ケース）がネジ止めされる。樹脂封止部材は、ステータを覆う略円筒状の本体部と、本体部の外周面から径方向の外側へ突出するネジ固定部とを備える。ネジ固定部には、ネジの先端がねじ込まれる固定穴が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−３５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のモータは、ポンプ室を構成するカバー部材（上ケース）が樹脂封止部材にネジ止めされる。ネジ止めによる固定は、確実に固定できるものの、上ケースおよび樹脂封止部材にネジ固定部を設ける必要がある。そのため、製品が大型化してしまう。また、ＢＭＣによって形成される封止部の樹脂成形時にネジ固定部に固定穴を形成することは困難であるため、封止部の成形工程後に、固定穴の形成工程が必要となる。更に、固定穴同士を位置決めして複数箇所をネジ止めする工程が必要になる。従って、製造工程数が多く、製造コストが高くなる。
【０００５】
以上の問題に鑑みて、本発明の課題は、ステータを覆う樹脂封止部材を備えるモータにおいて、樹脂封止部材とカバー部材との固定を確実に行い、且つ、製造工程を簡易化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のモータは、回転軸および駆動用磁石を有するロータと、筒状に形成され前記ロータの外周側に配置されるステータと、前記ロータの軸線方向の一方を出力側とし、前記出力側の反対方向を反出力側とすると、少なくとも前記ステータの前記反出力側および前記ステータの外周側を覆う樹脂封止部材と、前記樹脂封止部材の前記出力側に固定され前記回転軸を支持するカバー部材と、を有し、前記樹脂封止部材には、前記樹脂封止部材の外周面から前記ロータの径方向の外側に向かって突出する複数の突起部が形成され、前記カバー部材は、前記樹脂封止部材を外周側から覆う筒部を備え、前記筒部には、前記筒部の前記反出力側の端部から前記出力側に向かって切り欠かれた複数の切欠き部と、複数の前記切欠き部のそれぞれから前記ロータの周方向の一方側へ延びるとともに複数の前記突起部のそれぞれが係合する複数の係合溝と、少なくとも１箇所の前記切欠き部を径方向の外側から覆うとともに、前記切欠き部の周方向の両端を繋ぐ接続部と、が形成され、前記樹脂封止部材の外周面と前記接続部との間には、回転止め部材が配置されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のモータでは、突起部が切欠き部を通過するように、出力側から反出力側に向かってカバー部材を樹脂封止部材に組み合わせた後、樹脂封止部材に対してカバー部材を周
方向の他方側へ回すことで、突起部を係合溝に係合させることができる。従って、カバー部材を樹脂封止部材に固定することができる。このような固定構造は、固定用のネジが不要であり、ネジ止め作業が不要であるため、部品コストを下げることができ、且つ、製造工程を簡易化することができる。また、樹脂封止部材に形成される突起部は、樹脂封止部材の外周面から突出しているため、樹脂封止部材が、たとえば、ＢＭＣで形成されていても、樹脂封止部材の成形工程において、突起部を容易に形成することができる。従って、製造工程を簡易化することができ、製造コストを下げることができる。更に、本発明では、樹脂封止部材の外周面と接続部との間に回転止め部材を配置してカバー部材の回転止めを行う。従って、突起部が通過する切欠き部を利用して回転止め部材を取り付けることができ、カバー部材の固定強度を高めることができる。
【０００８】
本発明において、前記回転止め部材と前記接続部の一方は係止部を備え、他方は、前記係止部に係止される被係止部を備えることが好ましい。このようにすると、回転止め部材をカバー部材に係止できるため、回転止め部材が外れることを抑制できる。従って、カバー部材の固定強度を高めることができる。
【０００９】
本発明において、例えば、前記係止部は、前記接続部に形成された貫通穴であり、前記被係止部は、前記回転止め部材に形成された係止爪であることが好ましい。例えば、前記回転止め部材は、一端側に前記係止爪が形成された薄肉部、および、前記薄肉部より厚い厚肉部を備え、前記薄肉部は、他端側が前記厚肉部と接続されていることが好ましい。このようにすると、薄肉部を弾性変形させて係止爪を貫通穴の縁に係止させることができる。従って、簡単な作業で、回転止め部材の固定強度を高めることができる。
【００１０】
本発明において、前記回転止め部材は、前記外周面と前記接続部との間に取り付けられた状態で前記接続部と隙間を持って対向する隙間形成部を備え、前記隙間形成部の一部が前記接続部から露出した位置まで拡がっていることが好ましい。例えば、隙間形成部として、切欠きや凹部などを形成しておくことが好ましい。このようにすると、隙間形成部と接続部との間に治具を挿入して、回転止め部材と接続部との隙間を拡げることができるので、回転止め部材を容易に取り外すことができる。
【００１１】
本発明において、前記筒部には、前記突起部の周方向の移動を規制するストッパが形成されていることが好ましい。このようにすると、係合溝から突起部が外れることを規制することができる。従って、カバー部材の固定強度を高めることができる。
【００１２】
本発明において、前記接続部は、前記複数の係合溝のうちで前記ストッパが形成された係合溝を除いた残りの係合溝の前記軸線方向の両端を繋ぐことが好ましい。このようにすると、複数の切欠き部のそれぞれから周方向に延びる係合溝が形成されていても、軸線方向における筒部の強度を高めることができる。また、周方向の他方側において、ストッパが形成される係合溝の、軸線方向の両端は繋がれていないため、ストッパが形成された部分を軸線方向に容易に撓ませて、ストッパを突起部に容易に係合させることができる。従って、カバー部材の固定作業が容易である。
【００１３】
次に、本発明のポンプ装置は、上記のモータと、前記カバー部材を貫通し前記カバー部材の前記出力側に突出する前記回転軸の端部に取り付けられるインペラと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、本発明では、カバー部材を樹脂封止部材に固定するためのネジが不要であり、且つ、ネジ止め作業が不要である。従って、モータの部品コストおよび製造コストを低減することができる。また、本発明では、樹脂封止部材が、たとえば、ＢＭＣで形
成されていても、樹脂封止部材の成形工程において、突起部を容易に形成することが可能になる。従って、モータの製造コストを低減することが可能になる。更に、本発明では、樹脂封止部材の外周面と接続部との間に回転止め部材を配置してカバー部材の回転止めを行う。従って、突起部が通過する切欠き部を利用して回転止め部材を取り付けることができ、カバー部材の固定強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を適用したポンプ装置の外観斜視図である。
【図２】ポンプ装置の断面図およびその部分拡大図である。
【図３】反出力側から見たモータの分解斜視図である。
【図４】樹脂封止部材付きのステータおよびロータを出力側から見た分解斜視図である。
【図５】ステータを出力側から見た斜視図である。
【図６】係合溝と突起部との係合状態を示す部分側面図である。
【図７】回転止め部材および接続部の斜視図である。
【図８】回転止め部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明を適用したポンプ装置およびモータの実施形態を説明する。
【００１７】
（ポンプ装置の全体構成）
図１は、本発明を適用したポンプ装置１の外観斜視図である。また、図２（ａ）はポンプ装置１の断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の領域Ａの部分拡大図である。ポンプ装置１は、モータ２と、モータ２に取り付けられ、モータ２との間にポンプ室４を構成するケース体３と、モータ２の回転軸５に取り付けられてポンプ室４に配置されたインペラ６とを備える。ケース体３には、流体の吸入口７と吐出口８とが設けられる。モータ２を駆動してインペラ６を回転させると、吸入口７から吸入された水などの流体はポンプ室４を介して吐出口８から吐出される。
【００１８】
本明細書において、符号Ｌはモータ２の軸線方向を示す。出力側Ｌ１は軸線Ｌ方向の一方側であり、反出力側Ｌ２は軸線Ｌ方向の他方側である。図１はポンプ装置１を反出力側Ｌ２から見た外観斜視図である。モータ２の回転軸５は軸線Ｌ方向に延在する。また、モータ２に対してインペラ６が配置される側を出力側Ｌ１とし、出力側Ｌ１と反対側を反出力側Ｌ２とする。また、軸線Ｌと直交する方向を径方向とし、軸線Ｌ周りを周方向とする。図２に示すように、吸入口７はケース体３においてモータ２の回転軸５の軸線Ｌと重なる位置に設けられ、吐出口８は回転軸５の径方向の外側に設けられる。
【００１９】
図３は反出力側Ｌ２から見たモータ２の分解斜視図である。モータ２は、ＤＣブラシレスモータであり、ロータ１０と、ステータ１１と、これらを収納するハウジング１４とを備える。ハウジング１４はステータ１１を反出力側Ｌ２から被う樹脂封止部材１２と、樹脂封止部材１２を出力側Ｌ１から被うカバー部材１３とを備える。カバー部材１３は、樹脂封止部材１２の出力側Ｌ１に固定される。
【００２０】
図２に示すように、カバー部材１３には、ケース体３が出力側Ｌ１から被せられる。これにより、カバー部材１３とケース体３との間に区画された空間がポンプ室４となる。樹脂封止部材１２には、ロータ１０の回転軸５の反出力側Ｌ２の端部を回転可能に支持する第１軸受部材１５が保持される。カバー部材１３には回転軸５の中程を回転可能に支持する第２軸受部材１６が保持される。回転軸５の出力側Ｌ１の端部は、モータ２のハウジング１４からポンプ室４内に突出し、インペラ６が取り付けられる。
【００２１】
（ロータ）
図４は樹脂封止部材１２付きのステータ１１およびロータ１０を出力側Ｌ１から見た分解斜視図である。図２、図４に示すように、ロータ１０は、回転軸５と、回転軸５を囲む磁石２０（駆動用磁石）と、回転軸５および磁石２０を保持する保持部材２１とを備える。保持部材２１の出力側Ｌ１の端面にはＥリング２４が埋め込まれている。磁石２０は環状であり、回転軸５と同軸に配置される。磁石２０の外周面には、Ｎ極とＳ極とが周方向において交互に着磁されている。
【００２２】
図２に示すように、ロータ１０は、保持部材２１の反出力側Ｌ２の端面に保持される第１軸受板１７と、保持部材２１の出力側Ｌ１の端面に保持される第２軸受板１８を備える。第１軸受板１７および第２軸受板１８は略円環状の金属板である。例えば、第１軸受板１７および第２軸受板１８は、金属製のワッシャーである。第１軸受板１７は、その中心孔に回転軸５を貫通させた状態で保持部材２１の反出力側Ｌ２の端面を覆う。また、第２軸受板１８は、その中心孔に回転軸５を貫通させた状態で保持部材２１の出力側Ｌ１の端面およびＥリング２４を覆う。
【００２３】
本形態では、第１軸受部材１５および第２軸受部材１６がロータ１０のラジアル軸受として機能し、第１軸受部材１５と第１軸受板１７、および、第２軸受部材１６と第２軸受板１８がロータ１０のスラスト軸受として機能している。すなわち、第１軸受部材１５および第２軸受部材１６は鍔付きの筒状であり、回転軸５が挿通される筒部がラジアル軸受として機能する。また、第１軸受部材１５および第２軸受部材１６の鍔部には、それぞれ、ロータ１０の保持部材２１に固定された第１軸受板１７および第２軸受板１８が摺動する。
【００２４】
（ステータ）
図５はステータ１１を出力側Ｌ１から見た斜視図である。図２、図５に示すように、ステータ１１は、ロータ１０の外周側に位置する環状のステータコア５１と、ステータコア５１にインシュレータ５２を介して巻回された複数のコイル５３と、各コイル５３への給電を行う給電線を接続するためのコネクタ５４とを備える。
【００２５】
ステータコア５１は、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成された積層コアである。ステータコア５１は、環状部５６と、環状部５６から径方向の内側に突出する複数の突極部５７とを備える。複数の突極部５７は等角度ピッチで形成されており、周方向において一定のピッチで配置される。突極部５７の内周側端面５７ａは、ステータ１１の径方向の中央を中心とする円弧面である。突極部５７の内周側端面５７ａは、ロータ１０の磁石２０の外周面と僅かなギャップを開けて対向する。
【００２６】
インシュレータ５２は樹脂等の絶縁性材料で形成されている。インシュレータ５２は、径方向の両端に鍔部を有する鍔付きの筒状である。インシュレータ５２は、複数の突極部５７のそれぞれに取り付けられている。コイル５３は、インシュレータ５２を介して複数の突極部５７のそれぞれに巻回される。なお、インシュレータ５２はステータコア５１の環状部５６の反出力側端面５６ａを部分的に被っているが、反出力側端面５６ａの外周縁部分はインシュレータ５２により覆われていない。同様に、インシュレータ５２はステータコア５１の環状部５６の出力側端面５６ｂ（図５参照）を部分的に被っているが、出力側端面５６ｂの外周縁部分はインシュレータ５２により覆われていない。
【００２７】
本形態では、突極部５７およびコイル５３の数は９である。モータ２は三相ブラシレスモータであり、９個のコイル５３のうちの３個はＵ相コイルであり、残りの６個のうちの３個はＶ相コイルであり、残りの３個はＷ相コイルである。Ｕ相コイルとＶ相コイルとＷ
相コイルを構成する導線５５は、コネクタ５４に引き回される。コネクタ５４は複数のインシュレータ５２のうちの一つと繋がるコネクタハウジング５８と、コイル５３の導線５５が接続される３本の端子ピン５９を備える。図１〜図３に示すように、コネクタハウジング５８には、反出力側Ｌ２に開口する接続開口５８ａが形成されている。端子ピン５９は、コネクタハウジング５８に保持され、接続開口５８ａの内側に突出する（図２参照）。
【００２８】
（樹脂封止部材）
樹脂封止部材１２は、コイル５３、インシュレータ５２、および、ステータコア５１を反出力側Ｌ２から覆う略円盤形状の封止部材底部６５と、封止部材底部６５から外周側に延びてコネクタ５４を被うコネクタ封止部６６と、封止部材底部６５から出力側Ｌ１に延びてコイル５３、インシュレータ５２およびステータコア５１を被う封止部材筒部６７とを備える。封止部材筒部６７は肉厚の円筒状である。封止部材筒部６７の中心軸線はモータ２の軸線Ｌと一致する。
【００２９】
図２、図４に示すように、封止部材底部６５の中心部分には、軸受部材保持凹部６８が形成されている。軸受部材保持凹部６８には、第１軸受部材１５が保持される。封止部材筒部６７は、封止部材底部６５と繋がる大径筒部分６１と、大径筒部分６１よりも外径寸法の小さい小径筒部分６２を備える。小径筒部分６２は、封止部材筒部６７の出力側Ｌ１の端部を構成する第１小径筒部分６２ａと、第１小径筒部分６２ａと大径筒部分６１との間に設けられた第２小径筒部分６２ｂを備える。第１小径筒部分６２ａは、第２小径筒部分６２ｂよりも僅かに外径が小さい。
【００３０】
封止部材筒部６７の外周面には、第２小径筒部分６２ｂと大径筒部分６１との境界部分に出力側Ｌ１を向く段差面７０が形成されている。後述するように、段差面７０は、カバー部材１３と軸線Ｌ方向に当接する。
【００３１】
大径筒部分６１の外径はステータコア５１の環状部５６の外径よりも大きく、第２小径筒部分６２ｂの外径はステータコア５１の環状部５６の外径よりも小さい。また、段差面７０は、ステータコア５１の環状部５６の出力側端面５６ｂと同一平面上に位置する。このため、段差面７０の内周部分には、ステータコア５１の環状部５６の出力側端面５６ｂの外周縁部分を出力側Ｌ１に露出させる複数の円弧状開口部６３（図４参照）が形成される。
【００３２】
図２、図４に示すように、封止部材筒部６７の内周面は、反出力側Ｌ２から出力側Ｌ１に向かって、小径内周面部分６７ａと、小径内周面部分６７ａよりも内径寸法の大きい大径内周面部分６７ｂとが設けられている。図４に示すように、小径内周面部分６７ａには、ステータコア５１の各突極部５７の内周側端面５７ａを内周側に露出させる複数の開口部６７ｃが設けられている。また、図３に示すように、小径内周面部分６７ａには、軸線Ｌ方向に延在する溝状の切欠部６９が複数設けられている。複数の切欠部６９のそれぞれは、ステータコア５１の各突極部５７の周方向の中央に位置し、突極部５７の出力側端面５７ｂ（図５参照）から小径内周面部分６７ａの出力側Ｌ１の端面まで延在する。このため、切欠部６９が設けられた角度位置では、ステータコア５１突極部５７の出力側端面５７ｂが出力側Ｌ１に露出する。
【００３３】
封止部材筒部６７には、大径筒部分６１の外周面から径方向の外側に向かって突出する複数の突起部８０が形成されている。本形態では、４個の突起部８０が封止部材筒部６７に形成されている。４個の突起部８０は、周方向において所定のピッチで形成されている。具体的には、４個の突起部８０は、ステータ１１の軸心を中心にして９０°ピッチで形成されており、周方向において等間隔で配置されている。
【００３４】
軸線Ｌ方向から見たときの突起部８０の形状は、略長方形状となっている。突起部８０の出力側端面８０ａは、軸線Ｌ方向に直交する平面となっている。また、突起部８０は、大径筒部分６１の出力側Ｌ１の端部に形成されている。出力側端面８０ａは、段差面７０に繋がっており、出力側端面８０ａと段差面７０とは同一平面上に配置されている。なお、突起部８０の反出力側端面８０ｂも軸線Ｌ方向に直交する平面となっている。突起部８０は、後述するように、カバー部材１３と係合して、カバー部材１３が樹脂封止部材１２から外れることを規制する。
【００３５】
樹脂封止部材１２は、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）によって形成される。本形態では、ステータ１１を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで樹脂封止部材１２が形成される。すなわち、樹脂封止部材１２は、インサート成形によりステータ１１と一体成形される。
【００３６】
本形態では、インサート成形を行う際、金型内に配置したステータコア５１を径方向および軸線Ｌ方向で金型に当接させて位置決めした状態で、金型内に樹脂を注入して樹脂封止部材１２を成形する。例えば、金型に円柱形状の金型部分を設けておき、その金型部分の外周面を各突極部５７の内周側端面５７ａに当接させて、径方向でステータコア５１を位置決めする。その結果、上述したように、ステータコア５１の各突極部５７の内周側端面５７ａは、樹脂封止部材１２から露出する。また、インサート成形を行う際、金型に、各突極部５７の出力側端面５７ｂに当接可能な第１当接部分と、環状部５６の出力側端面５６ｂに当接可能な第２当接部分を設けておき、これら第１当接部分および第２当接部分をステータコア５１に当接させて軸線Ｌ方向でステータコア５１を位置決めする。その結果、上述したように、ステータコア５１の各突極部５７の出力側端面５７ｂの一部分が出力側Ｌ１に露出する。また、環状部５６の出力側端面５６ｂの外周部分が出力側Ｌ１に露出する。
【００３７】
（カバー部材）
カバー部材１３は、樹脂封止部材１２と別体で形成された樹脂部品であり、例えば、ポリプロピレンによって形成されている。図１〜図３に示すように、カバー部材１３は、略円板状のカバー部材天井部９１と、カバー部材天井部９１から反出力側Ｌ２に突出する略円筒状のカバー部材筒部９２（筒部）とを備える。カバー部材天井部９１の中央には軸線Ｌ方向に貫通する貫通穴９３が設けられる。貫通穴９３には、円環状のシール部材２５が固定され、シール部材２５の反出力側Ｌ２に第２軸受部材１６が固定される。シール部材２５の内周面は、回転軸５の外周面に接触している。
【００３８】
カバー部材筒部９２は、樹脂封止部材１２の小径筒部分６２に軸線Ｌ方向にオーバーラップして樹脂封止部材１２の小径筒部分６２を外周側から被っている出力側筒部９４と、樹脂封止部材１２の大径筒部分６１の外周側に位置する反出力側筒部９５を備える。出力側筒部９４の内側には、小径内周面９２ａが形成されている。また、反出力側筒部９５の内側には、大径内周面９２ｂが形成されている。すなわち、カバー部材筒部９２の内周面は、出力側Ｌ１から順に、小径内周面９２ａおよび大径内周面９２ｂを備える。小径内周面９２ａと大径内周面９２ｂとの境界部分には、反出力側Ｌ２を向く環状の段差面７１が形成されている。段差面７１は軸線Ｌと直交する平面である。
【００３９】
カバー部材筒部９２の反出力側筒部９５は、段差面７１よりも反出力側Ｌ２に突出して樹脂封止部材１２の外周側を覆っている。カバー部材１３は、反出力側筒部９５の大径内周面９２ｂが樹脂封止部材１２の大径筒部分６１の外周面に接触することによって、樹脂封止部材１２に対して径方向に位置決めされる。
【００４０】
カバー部材１３の段差面７１は、樹脂封止部材１２の段差面７０と軸線Ｌ方向に当接する。図２（ｂ）に示すように、樹脂封止部材１２の第１小径筒部分６２ａおよび第２小径筒部分６２ｂと、カバー部材１３の小径内周面９２ａとの間には隙間が形成されており、この隙間に接着剤が充填される。すなわち、樹脂封止部材１２の、突起部８０よりも出力側Ｌ１の外周面である小径筒部分６２の外周面と、カバー部材筒部９２の、突起部８０よりも出力側Ｌ１の内周面である小径内周面９２ａとの径方向の間には、接着剤が充填される接着剤充填空間１００が形成されている。接着剤充填空間１００に接着剤を充填すると、カバー部材１３と樹脂封止部材との固定強度を高めることができ、且つ、モータ２の防水性能を高めることができる。
【００４１】
（カバー部材の固定構造）
図３に示すように、カバー部材１３には、樹脂封止部材１２の突起部８０と係合する係合部がカバー部材筒部９２の４箇所に形成されている。すなわち、カバー部材筒部９２には、カバー部材筒部９２の反出力側Ｌ２の端縁から出力側Ｌ１に向かって切り欠かれた複数の切欠き部１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ、１３ｊと、複数の突起部８０のそれぞれが係合する複数の係合溝１３ｐ、１３ｑ、１３ｒ、１３ｓとが形成されている。係合溝１３ｐ〜１３ｓのそれぞれは、切欠き部１３ｇ〜１３ｊのそれぞれの出力側Ｌ１の端部から周方向の一方側へ延びている。以下の説明では、周方向の一方側をＣＷ方向とし、周方向の他方側をＣＣＷ方向とする（図３参照）。
【００４２】
４箇所の切欠き部１３ｇ〜１３ｊは、周方向において４個の突起部８０と同じピッチで形成されている。すなわち、４箇所の切欠き部１３ｇ〜１３ｊは、ステータ１１の軸心を中心にして９０°ピッチで形成されている。係合溝１３ｐは、切欠き部１３ｇに繋がっている。係合溝１３ｑは、切欠き部１３ｈに繋がっている。係合溝１３ｒは、切欠き部１３ｉに繋がっている。係合溝１３ｓは、切欠き部１３ｊに繋がっている。係合溝１３ｐ〜１３ｓは、周方向においてこの順番に配置されている。本形態の係合溝１３ｐは、第１係合溝であり、係合溝１３ｑ、１３ｓは、第１係合溝である係合溝１３ｐと周方向で隣り合う第２係合溝である。また、係合溝１３ｒは、箇所の係合溝１３ｐ〜１３ｓのうちの第１係合溝である係合溝１３ｐと第２係合溝である係合溝１３ｑ、１３ｓとを除いた残りの係合溝である第３係合溝となっている。
【００４３】
図３に示すように、切欠き部１３ｇ〜１３ｊは、カバー部材筒部９２の反出力側Ｌ２の端縁から段差面７１までの範囲に形成されている。すなわち、切欠き部１３ｇ〜１３ｊは、カバー部材筒部９２の反出力側筒部９５に形成されている。周方向における切欠き部１３ｇ〜１３ｊの幅は、周方向における突起部８０の幅よりもわずかに広い。
【００４４】
係合溝１３ｐ〜１３ｓは、周方向へ延びるスリット状に形成されている。４箇所の係合溝１３ｐ〜１３ｓでは、出力側Ｌ１の端面が軸線Ｌ方向に直交する平面となっている。係合溝１３ｐ〜１３ｓの出力側Ｌ１の端面は、段差面７１に繋がっており、係合溝１３ｐ〜１３ｓの出力側Ｌ１の端面と段差面７１とは同一平面上に配置されている。
【００４５】
カバー部材筒部９２には、突起部８０が４箇所の係合溝１３ｐ〜１３ｓに係合している状態のカバー部材１３の、ＣＣＷ方向側への移動を規制するストッパ１３ｋが形成されている。また、カバー部材筒部９２には、４箇所のうちの３箇所の係合溝１３ｑ〜１３ｓのそれぞれのＣＣＷ方向側において、係合溝１３ｑ〜１３ｓのそれぞれの、軸線Ｌ方向の両端を繋ぐ複数の接続部１３ｔが形成されている。すなわち、カバー部材筒部９２には、３箇所に接続部１３ｔが形成されている。
【００４６】
３箇所の接続部１３ｔのそれぞれは、対応する切欠き部１３ｈ〜１３ｊのそれぞれの、周方向の両端を繋いでいる。また、３箇所の接続部１３ｔのそれぞれは、切欠き部１３ｈ
〜１３ｊのそれぞれを径方向の外側から覆っている。接続部１３ｔは、カバー部材筒部９２の外周面から径方向の外側へ突出するように形成されている。また、接続部１３ｔは、軸線Ｌ方向において、カバー部材筒部９２の全域に形成されている。一方、係合溝１３ｐのＣＣＷ方向側において、係合溝１３ｐの軸線Ｌ方向の両端は接続されておらず、係合溝１３ｐの反出力側Ｌ２は、ＣＷ方向側の端部を支点にして弾性変形可能な弾性片１３ｖとなっている。
【００４７】
係合溝１３ｐの反出力側Ｌ２の端面（弾性片１３ｖの出力側Ｌ１の端面）は、軸線Ｌ方向に直交する平面となっており、周方向の途中に段差部が形成されている。従って、弾性片１３ｖのＣＷ方向側部分の軸線Ｌ方向の幅は、弾性片１３ｖのＣＣＷ方向側部分の軸線Ｌ方向の幅よりも狭い。また、係合溝１３ｐのＣＣＷ方向側部分の軸線Ｌ方向の幅は、係合溝１３ｐのＣＷ方向側部分の軸線Ｌ方向の幅よりも狭い。係合溝１３ｐは、ＣＣＷ方向側部分（切欠き部１３ｇに近い側の部分）の軸線Ｌ方向の幅が、突起部８０の軸線Ｌ方向の厚さとほぼ等しい。
【００４８】
ストッパ１３ｋは、係合溝１３ｐのＣＣＷ方向側（切欠き部１３ｇ側）の端部に形成されている。具体的には、ストッパ１３ｋは、係合溝１３ｐの反出力側Ｌ２の端面のＣＣＷ方向側端部に形成されている。すなわち、ストッパ１３ｋは、弾性片１３ｖの出力側Ｌ１の端面のＣＣＷ方向側端部に形成されている。ストッパ１３ｋは、係合溝１３ｐに係合する突起部８０のＣＣＷ方向側の端面に接触する鉤型に形成されている。すなわち、弾性片１３ｖの先端には、ストッパ１３ｋとして、突起部８０と周方向に係合する爪部（鉤型部分）が形成されている。
【００４９】
ストッパ１３ｋが形成された係合溝１３ｐを除く他の３箇所の係合溝１３ｑ〜１３ｓの軸線Ｌ方向の両側の端面は、軸線Ｌ方向に直交する平面となっている。軸線Ｌ方向における係合溝１３ｑ〜１３ｓの幅は、突起部８０の軸線Ｌ方向の厚さよりもわずかに大きい。係合溝１３ｑ〜１３ｓの反出力側Ｌ２の端面には、出力側Ｌ１に向かって突出する凸部１３ｗが形成されている。本形態では、係合溝１３ｑ〜１３ｓの反出力側Ｌ２の内側面のそれぞれに、２個の凸部１３ｗが周方向に所定の間隔をあけた状態で形成されている（図６参照）。径方向から見たときの凸部１３ｗの形状は、略等脚台形状となっている。
【００５０】
カバー部材１３は、４個の突起部８０のそれぞれが、４箇所の切欠き部１３ｇ〜１３ｊのそれぞれを通過するように、出力側Ｌ１から反出力側Ｌ２に向かって樹脂封止部材１２に組み合わされた後、樹脂封止部材１２に対してＣＣＷ方向に回されて、樹脂封止部材１２に固定される。カバー部材１３が樹脂封止部材１２に固定された状態では、４個の突起部８０のそれぞれが係合溝１３ｐ〜１３ｓのそれぞれに係合している。
【００５１】
図６は、係合溝１３ｐ〜１３ｓと突起部８０との係合状態を示す部分側面図である。図６（ａ）は係合溝１３ｐと突起部８０との係合状態を示し、図６（ｂ）は係合溝１３ｑと突起部８０との係合状態を示し、図６（ｃ）は係合溝１３ｒと突起部８０との係合状態を示し、図６（ａ）は係合溝１３ｓと突起部８０との係合状態を示す。カバー部材１３が樹脂封止部材１２に固定された状態では、図６（ａ）に示すように、係合溝１３ｐにおいて、突起部８０のＣＣＷ方向側の端面は、ストッパ１３ｋに当接し、突起部８０のＣＷ方向側の端面と係合溝１３ｐのＣＷ方向側の側面との間には隙間が形成されている。また、カバー部材１３が樹脂封止部材１２に固定された状態では、図６（ｃ）に示すように、係合溝１３ｒにおいて、突起部８０のＣＷ方向側の端面が係合溝１３ｒのＣＷ方向側の側面に当接している。
【００５２】
また、カバー部材１３が樹脂封止部材１２に固定された状態では、図６（ｂ）、図６（ｄ）に示すように、係合溝１３ｑにおいて、周方向における突起部８０の両側で、突起部
８０と係合溝１３ｑとの間に隙間が形成されるとともに、係合溝１３ｓにおいて、周方向における突起部８０の両側で、突起部８０と係合溝１３ｓとの間に隙間が形成されている。
【００５３】
このように本形態では、係合溝１３ｐに係合する突起部８０およびストッパ１３ｋと、係合溝１３ｒに係合する突起部８０および係合溝１３ｒとによって、周方向において、樹脂封止部材１２に対してカバー部材１３が位置決めされている。
【００５４】
また、カバー部材１３が樹脂封止部材１２に固定された状態では、図６（ｃ）に示すように、係合溝１３ｒにおいて、係合溝１３ｒの出力側Ｌ１の端面が突起部８０の出力側端面８０ａに当接し、凸部１３ｗの先端が突起部８０の反出力側端面８０ｂに当接している。同様に、カバー部材１３が樹脂封止部材１２に固定された状態では、図６（ｂ）、図６（ｄ）に示すように、係合溝１３ｑ、１３ｓにおいて、係合溝１３ｑ、１３ｓの出力側Ｌ１の端面が、それぞれ突起部８０の出力側端面８０ａに当接し、凸部１３ｗの先端が突起部８０の反出力側端面８０ｂに当接している。
【００５５】
このように本形態では、係合溝１３ｒに係合する突起部８０および係合溝１３ｒと、係合溝１３ｑに係合する突起部８０および係合溝１３ｑと、係合溝１３ｓに係合する突起部８０および係合溝１３ｓとによって、上下方向において、樹脂封止部材１２に対してカバー部材１３が位置決めされている。また、段差面７０と同一平面上に配置される突起部８０の出力側端面８０ａおよび段差面７０と、段差面７１と同一平面上に配置される係合溝１３ｐ〜１３ｓの出力側Ｌ１の端面および段差面７１とは、軸線Ｌ方向において、樹脂封止部材１２に対してカバー部材１３を位置決めするための基準面となっている。
【００５６】
なお、図６（ａ）に示すように、係合溝１３ｐでは、係合溝１３ｐの出力側Ｌ１の端面が突起部８０の出力側端面８０ａに当接し、係合溝１３ｐのＣＣＷ方向側部分の反出力側Ｌ２の端面が突起部８０の反出力側端面８０ｂに当接しているが、上述のように、弾性片１３ｖは、弾性片１３ｖのＣＷ方向端を支点にして弾性変形可能となっている。そのため、係合溝１３ｐに係合する突起部８０および係合溝１３ｐは、軸線Ｌ方向において、樹脂封止部材１２に対してカバー部材１３を位置決めする機能を果たしていない。
【００５７】
また、カバー部材１３が樹脂封止部材１２に組み合わされた後、樹脂封止部材１２に対してＣＣＷ方向に回されるときには、突起部８０がストッパ１３ｋを通過するように、弾性片１３ｖが反出力側Ｌ２へ弾性変形して撓む。すなわち、弾性片１３ｖは、軸線Ｌ方向に弾性変形して突起部８０とスナップフィット係合する。また、樹脂封止部材１２に固定される前のカバー部材１３では、径方向から見たときの凸部１３ｗの形状は三角形状となっている（図６参照）。カバー部材１３が樹脂封止部材１２に組み合わされた後、樹脂封止部材１２に対してＣＣＷ方向に回されるときに、凸部１３ｗの先端が潰れて、径方向から見たときの凸部１３ｗの形状が略等脚台形状となる。
【００５８】
（回転止め部材）
カバー部材筒部９２において、４箇所の切欠き部１３ｇ〜１３ｊのうち、弾性片１３ｖが形成された切欠き部１３ｇを除く他の３箇所には、切欠き部１３ｈ〜１３ｊを径方向外側から覆う接続部１３ｔが設けられている。本形態では、接続部１３ｔが設けられた３箇所のうちの１箇所において、接続部１３ｔと樹脂封止部材１２の外周面（大径筒部分６１の外周面）との間に回転止め部材８１が取り付けられている。例えば、図１に示すように、切欠き部１３ｊに設けられた接続部１３ｔと樹脂封止部材１２の外周面との間に、回転止め部材８１が取り付けられている。
【００５９】
図７は回転止め部材８１および接続部１３ｔの斜視図である。接続部１３ｔは、全体と
して径方向外側に突出した形状をしている。接続部１３ｔは、切欠き部１３ｊの周方向の両端から径方向外側に突出する側部１３ｘ、１３ｙと、側部１３ｘ、１３ｙの先端を繋ぐ中央部１３ｚを備える。中央部１３ｚの周方向の中央には、矩形の貫通穴８７が形成されている。中央部１３ｚと樹脂封止部材１２の外周面との間には、突起部８０の径方向の突出寸法より大きい隙間８２が形成されている。隙間８２は、側部１３ｘ、１３ｙおよび中央部１３ｚによって３方向を囲まれたポケット状の空間である。
【００６０】
カバー部材１３を樹脂封止部材１２に固定する際、突起部８０は隙間８２を通り、カバー部材１３を樹脂封止部材１２に対してＣＣＷ方向に回転させることによって係合溝１３ｓに進入して係合される。しかる後に隙間８２に回転止め部材８１を取り付けると、回転止め部材８１は、図６（ｄ）に示すように、カバー部材１３の段差面７１と軸線Ｌ方向に当接する位置まで挿入される。これにより、回転止め部材８１は、突起部８０と周方向で隣り合う位置に配置される。その結果、樹脂封止部材１２に対するカバー部材１３の相対回転が規制され、樹脂封止部材１２に対するカバー部材１３の回転止めがなされる。
【００６１】
図８は回転止め部材８１の斜視図であり、図８（ａ）は径方向外側から見た斜視図、図８（ｂ）は径方向内側から見た斜視図である。回転止め部材８１は全体として矩形であり、軸線Ｌ方向に延びる２本の切欠き８３が設けられている。切欠き８３は、回転止め部材８１の出力側Ｌ１の縁から反出力側Ｌ２へ向かって直線状に延びている。２本の切欠き８３の間の部分は薄肉部８４となっており、切欠き８３および薄肉部８４の周方向（幅方向）の両側および反出力側Ｌ２の３方向を囲むように厚肉部８５が形成されている。薄肉部８４は、径方向外側の面が厚肉部８５と同一平面状に配置されており、径方向内側の面は厚肉部８５より凹んだ位置にある。
【００６２】
薄肉部８４の径方向外側の面には、径方向外側に突出する係止爪８６が形成されている。係止爪８６は、薄肉部８４の出力側Ｌ１の端部に設けられている。薄肉部８４は、反出力側Ｌ２の端部が厚肉部８５と繋がっているので、回転止め部材８１を隙間８２に挿入する際、出力側Ｌ１の端部を径方向に撓ませるように薄肉部８４を弾性変形させて、係止爪８６を隙間８２に挿入することができる。係止爪８６が接続部１３ｔの中央部１３ｚに形成された貫通穴８７の位置を通る際、係止爪８６が貫通穴８７に係止される。すなわち、貫通穴８７は被係止部であり、係止爪８６は係止部である。これにより、回転止め部材８１が隙間８２から抜けることが規制される（図１、図６（ｄ）参照）。
【００６３】
図６（ｄ）に示すように、回転止め部材８１は、出力側Ｌ１の端面がカバー部材１３の段差面７１に当接する位置まで挿入される。回転止め部材８１は、段差面７１に当接する位置まで挿入された状態でも、反出力側Ｌ２の端部が隙間８２から反出力側Ｌ２に突出している。この状態で、切欠き８３の反出力側Ｌ２の端部は、接続部１３ｔから露出した位置まで拡がっている。従って、この切欠き８３を利用して、回転止め部材８１を容易に取り外すことができる。例えば、接続部１３ｔの反出力側Ｌ２に延びる切欠き８３の端部から、取り外し用の治具を挿入して、接続部１３ｔの中央部１３ｚと薄肉部８４との隙間を拡げることができる。よって、係止爪８６を貫通穴８７から外して回転止め部材８１を取り外すことができる。
【００６４】
（本形態の主な作用効果）
以上のように、本形態のモータ２およびポンプ装置１は、出力側Ｌ１から反出力側Ｌ２に向かってカバー部材１３を樹脂封止部材１２に組み合わせると、樹脂封止部材１２に形成された４箇所の突起部８０が、カバー部材筒部９２に形成された４箇所の切欠き部１３ｇ〜１３ｊを通る。その後に、樹脂封止部材１２に対してカバー部材１３をＣＣＷ方向へ回すことで、突起部８０を係合溝１３ｐ〜１３ｓに係合させることができる。従って、ネジを用いずに、カバー部材１３を樹脂封止部材１２に固定することができる。よって、固
定用のネジが不要であり、且つ、ネジ止め作業が不要であるため、モータ２の部品コストおよび製造コストを低減することができる。また、固定用の突起部８０は、樹脂封止部材１２の外周面から突出しているため、樹脂封止部材１２が、たとえば、ＢＭＣで形成されていても、樹脂封止部材１２の成形工程において、突起部８０を容易に形成することができる。従って、製造工程の簡易化を図ることができ、製造コストを低下させることができる。更に、ネジ止め用の固定穴を設ける部位が不要であるため、樹脂封止部材１２およびカバー部材１３を小型化でき、モータ２の小型化に有利である。
【００６５】
更に、本形態では、カバー部材１３には、３箇所の切欠き部１３ｈ〜１３ｊにその周方向の両端を繋ぐ接続部１３ｔが形成され、その１箇所（切欠き部１３ｊ）では、樹脂封止部材１２の外周面と接続部１３ｔとの間の隙間８２に回転止め部材８１を配置する。これにより、回転止め部材８１によって突起部８０が切欠き部１３ｊに戻ることが規制されるので、樹脂封止部材１２に対するカバー部材１３の相対回転が規制され、回転止めがなされる。よって、係合溝１３ｐ〜１３ｓと突起部８０との係合が外れることを規制でき、カバー部材１３の固定強度を高めることができる。例えば、モータ２を用いたポンプ装置１では、カバー部材１３にケース体３を着脱する際に、樹脂封止部材１２に対するカバー部材１３の固定が外れるおそれを少なくすることができる。
【００６６】
本形態の固定構造は、カバー部材１３に力が掛かったとしても、ストッパ１３ｋに力が集中することがないので、弾性片１３ｖが破損するおそれが少なく、カバー部材１３が外れるおそれが少ない。また、突起部８０を係合溝１３ｓへ通すための切欠き部１３ｊを利用して回転止め部材８１を取り付けることができるので、簡単な構造で回転止めを行うことができる。
【００６７】
なお、回転止め部材８１を取り付ける位置は、３箇所の切欠き部１３ｈ〜１３ｊのいずれか１箇所であればよい。例えば、切欠き部１３ｈ、１３ｉのどちらかであってもよい。
【００６８】
本形態では、回転止め部材８１に係止部である係止爪８６を形成し、接続部１３ｔには、被係止部である貫通穴８７が形成されている。従って、回転止め部材８１をカバー部材１３に係止できるため、回転止め部材８１が外れることを規制できる。よって、カバー部材１３の固定強度を高めることができる。なお、接続部１３ｔに突起などの係止部を設け、回転止め部材に貫通穴や凹部、段差部などの被係止部を設けることもできる。また、本形態では、回転止め部材８１が厚肉部８５と、厚肉部８５に接続された薄肉部８４を備え、係止爪８６は、薄肉部８４の先端側に設けられている。従って、厚肉部８５を隙間８２に挿入しながら、薄肉部８４を撓ませて係止爪８６を貫通穴８７の縁に係止させることができる。よって、簡単な作業で、回転止め部材８１の固定強度を高めることができる。
【００６９】
本形態では、回転止め部材８１には、樹脂封止部材１２の外周面と接続部１３ｔとの間に取り付けられた状態で接続部１３ｔと隙間を持って対向する隙間形成部が形成されている。すなわち、隙間形成部として、２本の切欠き８３が形成されている。切欠き８３は、反出力側Ｌ２の端部が接続部１３ｔから露出した位置まで拡がっている。なお、隙間形成部は、切欠きでなく凹部であってもよい。また、２箇所でなく１箇所のみに設けられていてもよい。このような切欠き８３を設けると、切欠き８３と接続部１３ｔとの間に治具（図示省略）を挿入して、回転止め部材８１と接続部１３ｔとの隙間を拡げることができる。よって、係止爪８６を貫通穴８７から容易に外すことができ、回転止め部材８１を隙間８２から容易に取り外すことができる。
【００７０】
本形態では、カバー部材筒部９２には、突起部８０の周方向の移動を規制するストッパ１３ｋが形成されている。従って、係合溝１３ｐから突起部８０が外れることを規制することができる。これにより、回転止め部材８１に加えて、ストッパ１３ｋによってカバー
部材１３が樹脂封止部材１２に対して相対回転することを規制できる。従って、カバー部材１３の固定強度を高めることができる。
【００７１】
本形態では、カバー部材１３の接続部１３ｔは、４箇所の係合溝１３ｐ〜１３ｓのうちでストッパ１３ｋが形成された係合溝１３ｐを除いた残りの係合溝１３ｑ〜１３ｓの軸線Ｌ方向の両端を繋いでいる。従って、切欠き部１３ｈ〜１３ｊのそれぞれから周方向に延びる係合溝１３ｑ〜１３ｓが形成されていても、軸線Ｌ方向におけるカバー部材筒部９２の強度を高めることができる。その一方で、ストッパ１３ｋが形成される係合溝１３ｐの、軸線Ｌ方向の両端は繋がれていないため、ストッパ１３ｋが形成された部分を軸線Ｌ方向に容易に撓ませることができ、ストッパ１３ｋを突起部８０に容易に係合させることができる。従って、カバー部材１３の固定作業が容易である。
【００７２】
（変形例）
上記形態では、カバー部材１３と樹脂封止部材１２とが径方向で対向する部位に設けられた接着剤充填空間１００に接着剤を充填しているが、接着剤を使用しないようにすることもできる。例えば、接着剤を使用せず、カバー部材筒部９２と樹脂封止部材１２の外周面とが対向する箇所にＯリングを配置して、Ｏリングに防水機能を持たせることができる。あるいは、カバー部材天井部９１と樹脂封止部材１２とが軸線Ｌ方向に対向する部位にＯリングを配置してもよい。Ｏリングを用いた場合、カバー部材１３と樹脂封止部材１２とを分離できるため、カバー部材１３を取り外すことができる。よって、モータ２の検査や修理を容易に行うことができる。また、グリスの補給などの保守作業を行うことができる。更に、接着剤を使用せずにモータ２を組み立てる場合には、接着剤の塗布工程が不要であり、接着後の硬化処理工程や乾燥工程も不要である。従って、製造工程の所要時間を短縮でき、生産性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００７３】
１…ポンプ装置、２…モータ、３…ケース体、４…ポンプ室、５…回転軸、６…インペラ、７…吸入口、８…吐出口、１０…ロータ、１１…ステータ、１２…樹脂封止部材、１３…カバー部材、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ、１３ｊ…切欠き部、１３ｋ…ストッパ、１３ｐ、１３ｑ、１３ｒ、１３ｓ…係合溝、１３ｔ…接続部、１３ｖ…弾性片、１３ｗ…凸部、１３ｘ、１３ｙ…側部、１３ｚ…中央部、１４…ハウジング、１５…第１軸受部材、１６…第２軸受部材、１７…第１軸受板、１８…第２軸受板、２０…磁石（駆動用磁石）、２１…保持部材、２４…Ｅリング、２５…シール部材、５１…ステータコア、５２…インシュレータ、５３…コイル、５４…コネクタ、５５…導線、５６…環状部、５６ａ…反出力側端面、５６ｂ…出力側端面、５７…突極部、５７ａ…内周側端面、５７ｂ…出力側端面、５８…コネクタハウジング、５８ａ…接続開口、５９…端子ピン、６１…大径筒部分、６２…小径筒部分、６２ａ…第１小径筒部分、６２ｂ…第２小径筒部分、６３…円弧状開口部、６５…封止部材底部、６６…コネクタ封止部、６７…封止部材筒部、６７ａ…小径内周面部分、６７ｂ…大径内周面部分、６７ｃ…開口部、６８…軸受部材保持凹部、６９…切欠部、７０…段差面、７１…段差面、８０…突起部、８０ａ…出力側端面、８０ｂ…反出力側端面、８１…回転止め部材、８２…隙間、８３…切欠き（隙間形成部）、８４…薄肉部、８５…厚肉部、８６…係止爪（係止部）、８７…貫通穴（被係止部）、９１…カバー部材天井部、９２…カバー部材筒部（筒部）、９２ａ…小径内周面、９２ｂ…大径内周面、９３…貫通穴、９４…出力側筒部、９５…反出力側筒部、１００…接着剤充填空間、Ｌ…軸線、Ｌ１…出力側、Ｌ２…反出力側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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