(57)【要約】【課題】立設された中心支柱を中心とする螺旋状に複数の踏み段が配置され固定されてなる螺旋階段において、より少ない部品点数及び単純な構造により、より低いコスト及びより高い施工効率を達成すると共に、中心支柱の軸方向及び中心支柱の軸を中心とする円周方向における個々の踏み板の位置をより容易且つ柔軟に変更することを可能とする。【解決手段】踏み板の一端に設けられた固定部に支柱を挿通して固定部によって支柱を締め付けて複数の踏み段を螺旋状に配置し固定することによって構成される螺旋階段において、固定部の支柱に対向する面に複数の突起を形成する。踏み板裏面に複数のリブからなる葉脈状の補強構造を設けて踏み板の機械的強度及び剛性を高めてもよい。【選択図】図６
2019152014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
立設された中心支柱を中心とする螺旋状に複数の踏み段が配置され固定されてなる螺旋階段を構成する螺旋階段用踏み段であって、
前記螺旋階段用踏み段は、踏み面を構成する踏み板及び前記踏み板の前記中心支柱側の端部に設けられた固定部を含み、
前記固定部には、前記中心支柱を挿通可能な貫通孔が形成されており、
前記固定部は、前記貫通孔の内径を縮めることにより前記中心支柱を締め付けて前記踏み板を前記中心支柱に固定することができるように構成されており、
前記貫通孔の前記中心支柱の外側面に対向する面である固定部内側面に複数の突起が形成されている、
螺旋階段用踏み段。
【請求項２】
請求項１に記載された螺旋階段用踏み段であって、
前記螺旋階段の鉛直方向における下側に位置する前記踏み板の面である踏み板裏面に、
前記踏み板に交差し、前記踏み板裏面及び前記固定部の外側面に接合され、且つ前記固定部の外側面から前記踏み板の外縁部に向かって延在するリブ状の部材である第１リブを備え、
前記踏み板に交差し、前記踏み板裏面及び前記第１リブに接合され、且つ前記第１リブから前記踏み板の外縁部に向かって延在するリブ状の部材である第２リブを、前記第１リブの段鼻側及び段尻側にそれぞれ少なくとも１つずつ備える、
螺旋階段用踏み段。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された螺旋階段用踏み段であって、
前記踏み板の段鼻側の端部に、前記螺旋階段の鉛直方向における下側に向かって突出し且つ前記固定部側から前記踏み板の外縁部に向かって延在するリブ状の部材である第３リブを備え、
前記踏み板の段尻側の端部に、前記螺旋階段の鉛直方向における上側に向かって突出し且つ前記固定部側から前記踏み板の外縁部に向かって延在するリブ状の部材である第４リブを備え、
前記第１リブは、前記第３リブよりも前記第４リブに近い側に配置されている、
螺旋階段用踏み段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺旋階段用踏み段に関する。
【背景技術】
【０００２】
螺旋階段は、例えば二階建て家屋等における上下階の間及び大きな段差の間等の高低差を昇降するために建物の内部及び／又は外部に設置される。螺旋階段は、立設された中心支柱（心柱、芯柱）の周囲に複数段にわたって踏み板を螺旋状に配列することによって構成され、例えば占有面積及びデッドスペースの低減等の利点を有する。
【０００３】
螺旋階段においては、個々の踏み板の中心支柱の軸方向における位置（高さ）及び中心支柱の軸を中心とする円周方向の位置（隣接する踏み板の支柱周りにおける隔たり角度）を確実に固定する必要がある。従って、当該技術分野においては、中心支柱の軸方向及び中心支柱の軸を中心とする円周方向における個々の踏み板の位置を確実に固定するための様々な手法が提案されている。
【０００４】
例えば、心柱ユニットを段積みして形成した心柱に踏み板が複数段に亘って螺旋状に配列される螺旋階段において、複数の孔部とピン部材によって形成された突起と凹入状の係止部とを備える位置決め機構からなる踏み板位置決め手段により隣接する踏み板の隔たり角度を定めることが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。また、所定の角度にてフレーム材及び踏み板を支持する中心ハブと中心スペーサとを交互に芯柱に外挿して構成される螺旋階段において、芯柱の断面の外周形状及び中心ハブの断面の内周形状を正多角形状に形成して互いに嵌合させることにより踏み板の隔たり角度を定めたり、中心スペーサの高さを変更することにより各々の踏み板の設置高さ（蹴上げ高さ）を調節したりすることが提案されている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００５】
更に、階段中心側端部に心柱挿入用孔が形成された踏み板を、立設された心柱を中心に螺旋状に配列した螺旋階段において、踏み板の階段外側端部の段鼻部及び段尻部に手摺柱挿入用孔を形成し、上側に位置する踏み板の階段外側端部の段鼻部に形成された手摺柱挿入用孔と下側に位置する踏み板の階段外側端部の段尻部に形成された手摺柱挿入用孔とが重なるように配置し、２つの重なる手摺挿入用孔に挿入して立設した手摺柱に螺合する２つのナットにより隣接する２つの踏み板を挟んで締め付けることにより、所定の隔たり角度にて踏み板を固定することが提案されている（例えば、特許文献３を参照）。
【０００６】
しかしながら、上述した従来技術に係る螺旋階段は何れも、部品点数が多く構造が複雑であるためコストが高く施工効率が悪いという問題を有する。一方、上述した従来技術に係る螺旋階段によれば、中心支柱の軸方向における個々の踏み板の位置（各々の踏み板の設置高さ及び蹴上げ高さ）及び中心支柱の軸を中心とする円周方向における個々の踏み板の位置（隔たり角度）を確実に固定することはできる。しかしながら、例えば二階建て家屋等における上下階の間及び段差の間等における高低差の大きさに応じて個々の踏み板の位置を調整する必要がある場合は、当該高低差の大きさに応じた高さを有する心柱ユニット及び／又はスペーサを用意する必要がある。また、所定数の踏み板を当該高低差内に配置するために隔たり角度を調整する必要がある場合は、芯柱の断面の外周形状及び中心ハブの断面の内周形状として形成される正多角形の辺の数を変更したり、踏み板の階段外側端部に形成される手摺柱挿入用孔の位置を変更したりする必要がある。即ち、上述した従来技術に係る螺旋階段は何れも、中心支柱の軸方向及び中心支柱の軸を中心とする円周方向における個々の踏み板の位置を容易且つ柔軟に変更することができないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２２０６５６号公報
【特許文献２】特開２００７−２２４７２１号公報
【特許文献３】特開２０１７−０７８３１３号公報
【特許文献４】実公平０７―０５０５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように、従来技術に係る螺旋階段は、部品点数が多く構造が複雑であるためコストが高く施工効率が悪いという問題に加えて、中心支柱の軸方向及び中心支柱の軸を中心とする円周方向における個々の踏み板の位置を容易且つ柔軟に変更することができないという問題を有する。即ち、当該技術分野においては、少ない部品点数及び単純な構造により低いコスト及び高い施工効率を達成すると共に、中心支柱の軸方向及び中心支柱の軸を中心とする円周方向における個々の踏み板の位置を容易且つ柔軟に変更することができる螺旋階段が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題に鑑み、本発明者は、鋭意研究の結果、踏み面の一端に設けられた固定部に支柱を挿通して固定部によって支柱を締め付けて複数の踏み段を螺旋状に配置し固定することによって構成される螺旋階段において、固定部の支柱に対向する面に複数の突起を形成することにより、上記要求に応えることができることを見出した。
【００１０】
本発明に係る螺旋階段用踏み段（以降、「本発明踏み段」と称呼される場合がある。）は、立設された中心支柱を中心とする螺旋状に複数の踏み段が配置され固定されてなる螺旋階段を構成する螺旋階段用踏み段である。本発明踏み段は、踏み面を構成する踏み板及び前記踏み板の前記中心支柱側の端部に設けられた固定部を含む。前記固定部には、前記中心支柱を挿通可能な貫通孔が形成されている。更に、前記固定部は、前記貫通孔の内径を縮めることにより前記中心支柱を締め付けて前記踏み板を前記中心支柱に固定することができるように構成されている。加えて、前記貫通孔の前記中心支柱の外側面に対向する面である固定部内側面に複数の突起が形成されている。
【００１１】
本発明踏み段は、１つの好ましい態様において、前記螺旋階段の鉛直方向における下側に位置する前記踏み板の面である踏み板裏面に、第１リブ及び第２リブを備えることができる。第１リブは、前記踏み板に交差し、前記踏み板裏面及び前記固定部の外側面に接合され、且つ前記固定部の外側面から前記踏み板の外縁部に向かって延在するリブ状の部材である。第２リブは、前記踏み板に交差し、前記踏み板裏面及び前記第１リブに接合され、且つ前記第１リブから前記踏み板の外縁部に向かって延在するリブ状の部材であり、前記第１リブの段鼻側及び段尻側にそれぞれ少なくとも１つずつ形成される。即ち、第１リブ及び第２リブは、踏み板裏面上に葉脈状の形状を有する補強構造を踏み板裏面に構成する。
【００１２】
本発明踏み段は、もう１つの好ましい態様において、前記踏み板の段鼻側の端部に第３リブを備え、前記踏み板の段尻側の端部に第４リブを備えることができる。第３リブは、前記螺旋階段の鉛直方向における下側に向かって突出し且つ前記固定部側から前記踏み板の外縁部に向かって延在するリブ状の部材である。第４リブは、前記螺旋階段の鉛直方向における上側に向かって突出し且つ前記固定部側から前記踏み板の外縁部に向かって延在するリブ状の部材である。この場合、前記第１リブは、前記第３リブよりも前記第４リブに近い側（即ち、踏み板の段鼻側の端部よりも段尻側の端部に近い側）に配置されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
上記のように、本発明踏み段においては固定部内側面に複数の突起が形成されている。これにより、中心支柱の外側面と固定部内側面との接触面積は減少するが、驚くべきことに、固定部内側面に突起が形成されていない場合に比べて、本発明踏み段は、より強固に中心支柱に固定することができる。従って、本発明踏み段によれば、上述した従来技術に係る螺旋階段に比べて、より少ない部品点数及び単純な構造により、より低いコスト及びより高い施工効率を達成すると共に、中心支柱の軸方向及び中心支柱の軸を中心とする円周方向における個々の踏み板の位置をより容易且つ柔軟に変更することができる。
【００１４】
また、本発明踏み段は、１つの好ましい態様において、第１リブ及び第２リブを踏み板裏面に備える。これにより、上述した従来技術に係る螺旋階段に比べて、踏み板の機械的強度及び剛性をより高めることができる。更に、本発明踏み段は、もう１つの好ましい態様において、鉛直方向における下側に向かって突出する第３リブを踏み板の段鼻側の端部に備え、鉛直方向における上側に向かって突出する第４リブを踏み板の段尻側の端部に備える場合において、第３リブよりも第４リブに近い側に第１リブが配置される。これにより、踏み板の段鼻側と段尻側との間における踏み板の機械的強度及び剛性の差異を少なくとも部分的に相殺して、踏み板全体としての機械的強度及び剛性をより一層高めることができる。
【００１５】
本発明の他の目的、他の特徴及び付随する利点は、以下の図面を参照しつつ記述される本発明の各実施形態についての説明から容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施態様に係る螺旋階段用踏み段（第１踏み段）の構成の一例を示す模式的な斜視図である。
【図２】第１踏み段の構成の他の一例を示す模式的な斜視図である。
【図３】第１踏み段を構成する固定部内側面に形成される突起の変形例を示す模式図である。
【図４】本発明の第２実施態様に係る螺旋階段用踏み段（第２踏み段）の構成の一例を示す模式的な斜視図である。
【図５】従来技術に係る螺旋階段用踏み段（従来踏み段）の構成の一例を示す模式的な斜視図である。
【図６】本発明の第３実施態様に係る螺旋階段用踏み段（第３踏み段）の構成の一例を示す模式的な斜視図である。
【図７】本発明の実施例に係る螺旋階段用踏み段（実施例踏み段）の正面図（ａ）及び背面図（ｂ）である。
【図８】実施例踏み段の左側面図（ａ）及び右側面図（ｂ）である。
【図９】実施例踏み段の平面図（ａ）及び底面図（ｂ）である。
【図１０】実施例踏み段を構成する固定部及び第１リブの平面図である。
【図１１】実施例踏み段によって構成される螺旋階段における隣接する踏み段の鉛直方向における間隔（ａ）及び隔たり角度（ｂ）を示す模式図である。
【図１２】立設された中心支柱を中心として複数の実施例踏み段を螺旋状に配置して固定することによって構成された螺旋階段の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
《第１実施形態》
以下、図面を参照しながら本発明の第１実施形態に係る螺旋階段用踏み段（以降、「第１踏み段」と称呼される場合がある。）について説明する。尚、以下の説明において参照される図面はあくまでも本発明の理解を助けるために例示されるものであり、これらの図面における縮尺、縦横比、並びに各構成要素の相対的な大きさ及び相対位置等は必ずしも正確なものではない。また、以下の説明における「鉛直方向における上側」、「鉛直方向における下側」、「中心支柱側」及び「外縁部」等の表現によって指し示される方向は、立設された中心支柱を中心とする螺旋状に複数の第１踏み段が配置され固定されて螺旋階段が完成されている状態における方向を指す。
【００１８】
図１は、第１踏み段の構成の一例を示す模式的な斜視図である。第１踏み段１００は、  立設された中心支柱（図示せず）を中心とする螺旋状に複数の踏み段が配置され固定されてなる螺旋階段を構成する螺旋階段用踏み段である。第１踏み段１００は、踏み面を構成する踏み板１０及び踏み板１０の中心支柱側の端部に設けられた固定部２０を含む。固定部２０には、中心支柱を挿通可能な貫通孔２１が形成されている。固定部２０は、貫通孔２１の内径を縮めることにより中心支柱を締め付けて踏み板１０を中心支柱に固定することができるように構成されている。
【００１９】
図１に示されている例においては、踏み板１０は、踏み板１０の中心支柱側の端部とは反対側の端部（外縁部）における辺を円弧とする略扇形状の形状を有する。また、固定部２０は、貫通孔２１の軸に平行な方向に側壁の一箇所（切断箇所２２）が切断された略円筒状の形状を有する。換言すれば、貫通孔２１の軸に直交する平面による固定部２０の断面はＣ字状の形状を有する。切断箇所２２の近傍には、貫通孔２１の径方向において側壁の外側に向かって突出する一対のリブ２３（２３ａ及び２３ｂ）が形成されており、一対のリブ２３の両方を貫通する貫通孔２４が形成されている。
【００２０】
尚、一対のリブ２３のうち一方のリブ２３ａは固定部２０の切断箇所２２の近傍における外壁及び踏み板１０の鉛直方向における下側の面（踏み板裏面）の両方に接合されており、他方のリブ２３ｂは固定部２０の切断箇所２２の近傍における外壁にのみ接合されており、踏み板裏面には接合されていない。また、踏み板１０の固定部２０の端部は、リブ２３ａが接合されている側の固定部２０の外壁には接合されているが、リブ２３ｂが接合されている側（切断箇所２２を挟んで反対側）の固定部２０の外壁には接合されていない。これにより、固定部２０に中心支柱が挿通された状態において、一対のリブ２３に形成された貫通孔２４に挿通されたボルト及びナット（図示せず）を螺合させることにより、貫通孔２１の内径を縮小させることができる。その結果、固定部２０によって中心支柱を締め付けて、踏み板１０を中心支柱に固定することができる。
【００２１】
但し、踏み板１０及び固定部２０の形状及び構造は、固定部２０に形成された貫通孔２１に中心支柱を挿通して貫通孔２１の内径を縮めることにより固定部２０によって中心支柱を締め付けて踏み板１０を中心支柱に固定することにより螺旋階段を構成することができる限り、上記に限定されない。例えば、図２に示すように、固定部２０の切断箇所２２及び一対のリブ２３（２３ａ及び２３ｂ）の何れとも重ならない位置に踏み板１０が接合されていてもよい。
【００２２】
更に、貫通孔２１の中心支柱の外側面に対向する面である固定部内側面２５には複数の突起２６が形成されている。図１及び図２に示されている例においては、個々の突起２６が貫通孔２１の軸に平行な方向に延在する略直方体状の形状を有し、このような形状を有する４つの突起２６が、貫通孔２１の軸を中心とする円周方向において、それぞれ所定の間隔を空けて配置されている。しかしながら、突起２６の形状及び固定部内側面２５からの高さ、並びに固定部内側面２５上に配置される突起２６の数及び位置は、貫通孔２１の内径を縮めることにより固定部２０によって中心支柱を締め付けた際に固定部内側面２５の中心支柱に対する相対的な位置が一意に定まる限り、上記に限定されない。
【００２３】
例えば、図３は、第１踏み段１００を構成する固定部内側面に形成される突起の３種の変形例（ａ）乃至（ｃ）を示す模式図であり、紙面に向かって左側は固定部２０を貫通孔２１の軸に平行な方向から観察した場合における平面図（上面図）であり、紙面に向かって右側は平面図に示す直線Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ及びＣ−Ｃを含む平面による断面図である。（ａ）に示すように、個々の突起２６が貫通孔２１の軸に平行な方向において固定部内側面２５の全長に亘って延在する略直方体状の形状を有し、このような形状を有する５つの突起２６が貫通孔２１の軸を中心とする円周方向において、それぞれ所定の間隔を空けて配置されていてもよい。或いは、（ｂ）に示すように、個々の突起２６が貫通孔２１の軸に平行な方向において固定部内側面２５の全長に亘っていなくてもよく、貫通孔２１の軸に直交する平面による突起２６の断面が半円状の形状を有していてもよい。
【００２４】
或いは、（ｃ）に示すように、半球状の形状を有する複数の突起２６が固定部内側面２５上に配置されていてもよい。尚、（ｃ）に示した例においては、３つの半球状の形状を有する複数の突起２６が貫通孔２１の軸に平行な方向に整列されているが、１列に含まれる突起２６の個数は３つに限定されず、また、これら複数の突起２６は必ずしも貫通孔２１の軸に平行な方向に整列されていなくてもよい。更に、個々の突起２６の形状は上記に限定されず、例えば楔状、円錐状、角錐状、円錐台状及び角錐台状等、様々な形状を有することができる。
【００２５】
上記のように貫通孔２１の中心支柱の外側面に対向する面である固定部内側面２５に複数の突起２６を形成することにより、前述したように、中心支柱の外側面と固定部内側面２５との接触面積は減少する。しかしながら、驚くべきことに、固定部内側面２５に突起２６が形成されていない場合に比べて、第１踏み段１００は、より強固に中心支柱に固定することができる。従って、第１踏み段１００によれば、上述した従来技術に係る螺旋階段に比べて、より少ない部品点数及び単純な構造により、より低いコスト及びより高い施工効率を達成すると共に、中心支柱の軸方向及び中心支柱の軸を中心とする円周方向における個々の踏み板１０の位置をより容易且つ柔軟に変更することができる。
【００２６】
尚、第１踏み段を構成する材料は、例えば想定される荷重及び使用環境に耐え得るものである限り特に限定されず、例えば鋼材及びアルミニウム合金材等の金属材料を使用することができる。典型的には、第１踏み段を構成する材料は鋼材であり、構成部材の接合方法としては、例えば溶接等、当該技術分野において周知の接合方法を採用することができる。また、第１踏み段を構成する各部材の形状及び厚み等もまた、例えば想定される荷重及び第１踏み段によって構成される螺旋階段の用途において求められる審美的要求等に応じて適宜定めることができる。更に、第１踏み段によって構成される螺旋階段の用途において求められる耐候性及び審美的要求等に応じて、例えばペンキ塗り及びパウダーコーティング焼き付け塗装等により、第１踏み段の耐食性、外観及び素材感等を向上させることができる。加えて、例えば軽量化、昇降時における滑り止め及び／又は衝撃緩和等を目的として、例えば外皮及び発泡芯材からなる発泡体並びにゴム等の干渉材を踏み板１０の表面に貼付又は積層してもよい。
【００２７】
《第２実施形態》
以下、図面を参照しながら本発明の第２実施形態に係る螺旋階段用踏み段（以降、「第２踏み段」と称呼される場合がある。）について説明する。
【００２８】
図４は、第２踏み段の構成の一例を示す模式的な斜視図であり、第２踏み段を踏み板１０の裏側から観察した場合における斜視図である。第２踏み段２００は、以下に説明する点を除き、上述した第１踏み段１００と同様の構成を有する。従って、第１踏み段１００と共通する構成部材については、第１踏み段に関する上記説明において参照された図面と同じ参照符号が付されている。
【００２９】
図４に示すように、第２踏み段２００においては、螺旋階段の鉛直方向における下側に位置する踏み板１０の面である踏み板裏面１１に、第１リブ１２及び第２リブ１３が設けられている。第１リブ１２は、踏み板１０に交差し、踏み板裏面１１及び固定部２０の外側面に接合され、且つ固定部２０の外側面から踏み板１０の外縁部に向かって延在するリブ状の部材である。第２リブ１３は、踏み板１０に交差し、踏み板裏面１１及び第１リブ１２に接合され、且つ第１リブ１２から踏み板１０の外縁部に向かって延在するリブ状の部材であり、第１リブ１２の段鼻側及び段尻側にそれぞれ少なくとも１つずつ形成される。即ち、第１リブ１２及び第２リブ１３は、踏み板裏面１１上に葉脈状の形状を有する補強構造を踏み板裏面１１に構成する。
【００３０】
従来技術に係る螺旋階段用踏み段（以降、「従来踏み段」と称呼される場合がある。）の中には、例えば特許文献４において開示されているように、踏み板の裏面の中央付近（即ち、踏み板の段鼻側の端部と段尻側の端部との中間付近）に第１リブ１２に相当する１本の受け材が設けられている例が見受けられる。しかしながら、このように踏み板の裏面の中央付近に踏み板の中心支柱側から外縁部側へと延在する１本の受け材のみによっては、踏み板の機械的強度及び剛性を十分に高めることができず、例えば踏み板に局所的な荷重がかかったとき等に踏み板が撓んだり変形したりする虞がある。
【００３１】
そこで、他の従来踏み板の中には、図５に示すように、第１リブ１２に相当する１本の受け材１２ｐに直交する（図５において、β＝９０°）第２リブ１３に相当する受け材１３ｐが踏み板裏面１１に設けられている例もまた見受けられる。しかしながら、このような構成によっても、踏み板の機械的強度及び剛性を十分に高めることができず、特に踏み板の外縁部の段鼻側の端部又は段尻側の端部に局所的な荷重がかかったとき等に踏み板が撓んだり変形したりする虞がある。
【００３２】
一方、図４に示したような構成を有する第２踏み段２００においては、上述したように第１リブ１２及び第２リブ１３は、踏み板裏面１１上に葉脈状の形状を有する補強構造を踏み板裏面１１に構成する。具体的には、第１リブ１２の段鼻側及び段尻側にそれぞれ少なくとも１つずつ形成される第２リブ１３は、第１リブ１２と第２リブ１３とがなす角のうち踏み板１０の外縁部側の角が鋭角となる（図４において、α＜９０°）ように配置される。これにより、踏み板１０の機械的強度及び剛性を十分に高めて、例えば上記のように踏み板１０の外縁部の段鼻側の端部又は段尻側の端部に局所的な荷重がかかったとき等においても、踏み板１０が撓んだり変形したりする虞を低減することができる。
【００３３】
尚、図４に示した例においては、第１リブ１２の段鼻側及び段尻側に第２リブ１３がそれぞれ１つずつ形成されているが、第１リブ１２の段鼻側及び／又は段尻側に２つ以上の第２リブ１３が形成されていてもよい。また、第１リブ１２の段鼻側に形成される第２リブの数と段尻側に形成される第２リブ１３の数は同じであっても或いは異なっていてもよい。更に、第２リブ１３と第１リブ１２とがなす角は、例えば踏み板１０の形状及び想定される荷重等に応じて適宜設定することができ、個々の第２リブ１３と第１リブ１２とがなす角が同じであっても或いは異なっていてもよい。
【００３４】
第１リブ及び第２リブを構成する材料は、例えば想定される荷重及び使用環境に耐え得るものである限り特に限定されず、例えば鋼材及びアルミニウム合金材等の金属材料を使用することができる。典型的には、第１リブ及び第２リブを構成する材料は鋼材であり、第１リブ及び第２リブの接合方法としては、例えば溶接等、当該技術分野において周知の接合方法を採用することができる。また、第１リブ及び第２リブの形状及び厚み等もまた、例えば想定される荷重及び第１踏み段によって構成される螺旋階段の用途において求められる審美的要求等に応じて適宜定めることができる。更に、第１踏み段によって構成される螺旋階段の用途において求められる耐候性及び審美的要求等に応じて、例えばペンキ塗り及びパウダーコーティング焼き付け塗装等により、第１リブ及び第２リブの耐食性、外観及び素材感等を向上させることができる。
【００３５】
《第３実施形態》
以下、図面を参照しながら本発明の第３実施形態に係る螺旋階段用踏み段（以降、「第３踏み段」と称呼される場合がある。）について説明する。
【００３６】
当業者に周知であるように、例えば踏み板の機械的強度及び剛性の向上等を目的として、螺旋階段洋踏み段を構成する踏み板の周縁部の少なくとも一部にリブ状の構造が設けられることが一般的である。また、このようなリブ状の構造を螺旋階段の鉛直方向における上側に突出するように設けた場合、螺旋階段を昇降する歩行者から踏み板上に落下した物品が踏み板から転がり落ちるのを防止したり、或いは、上述したような干渉材を踏み板の表面に保持したりすることにも役立てることができる。
【００３７】
上記のように、踏み板の周縁部の少なくとも一部に設けられるリブ状の構造は、螺旋階段の鉛直方向における上側及び下側の両方又は何れか一方に突出するように設けることができる。しかしながら、踏み板の段鼻側の端部については、例えば螺旋階段を昇降する歩行者の躓きを防止すること等を目的として、螺旋階段の鉛直方向における上側にはリブ状の構造が設けられず、下側にのみリブ状の構造が設けられるのが一般的である。一方、踏み板の段尻側の端部については、螺旋階段の鉛直方向における下側にはリブ状の構造が設けられず、上側にのみリブ状の構造が設けられるのが一般的である。
【００３８】
上記のようにリブ状の構造の突出する方向が踏み板の段鼻側と段尻側とにおいて逆方向となる場合、踏み板の機械的強度及び剛性が段鼻側と段尻側とにおいて非対称（不均衡）となり、螺旋階段の鉛直方向における上側からの荷重に対する踏み板の耐性（例えば、耐荷重の大きさ等）が段鼻側よりも段尻側の方が低くなる場合がある。このような場合においては、踏み板の段尻側に局所的な荷重がかかったとき等に踏み板が撓んだり変形したりする虞が高まる。
【００３９】
上記のような問題に鑑み、本発明者は、鋭意研究の結果、踏み板の段鼻側の端部よりも段尻側の端部に近い側に第１リブを配置することにより、踏み板の機械的強度及び剛性の段鼻側と段尻側とにおける不均衡を緩和することができることを見出した。
【００４０】
図６は、第３踏み段の構成の一例を示す模式的な斜視図であり、第３踏み段を踏み板裏面１１側から観察した場合における斜視図である。第３踏み段３００は、以下に説明する点を除き、上述した第１踏み段１００又は第２踏み段２００と同様の構成を有する。従って、第１踏み段１００又は第２踏み段２００と共通する構成部材については、第１踏み段又は第２踏み段２００に関する上記説明において参照された図面と同じ参照符号が付されている。
【００４１】
図６に示すように、第３踏み段３００は、踏み板１０の段鼻側（紙面に向かって奥側）の端部に第３リブ１４を備え、踏み板１０の段尻側（紙面に向かって手前側）の端部に第４リブ１５を備える。第３リブ１４は、踏み板１０の段鼻側の端部に、螺旋階段の鉛直方向における下側（紙面に向かって上側）に向かって突出し且つ固定部２０側から踏み板１０の外縁部に向かって延在するリブ状の部材である。第４リブ１５は、踏み板１０の段尻側の端部に、螺旋階段の鉛直方向における上側（紙面に向かって下側）に向かって突出し且つ固定部２０側から踏み板１０の外縁部に向かって延在するリブ状の部材である。
【００４２】
第３リブ１４及び第４リブ１５は、別個の部材として形成されたものを、例えば溶接等の方法によって、踏み板１０に接合してもよく、或いは踏み板１０の段鼻側の端部及び段尻側の端部を螺旋階段の鉛直方向における下側（紙面に向かって上側）及び上側（紙面に向かって下側）に折り曲げることによって形成してもよい。また、踏み板１０の外縁部に更なるリブ状の構造を設けてもよい。
【００４３】
更に、第３踏み段３００においては、第１リブ１２は、第３リブ１４よりも第４リブ１５に近い側に配置されている。具体的には、図６に示すように、第１リブ１２の延在方向（長手軸Ａｘｒ）は、踏み板１０の対称軸ＡＸｓ（踏み板１０の段鼻側の端部（第３リブ１３）と段尻側の端部（第４リブ１５）との中間を通る直線）よりも角度γだけ第４リブ１５に近い側に配置されている。
【００４４】
尚、第１リブ１２の長手軸Ａｘｒと踏み板１０の対称軸ＡＸｓがなす角度γの具体的な大きさは、例えば、踏み板１０の形状、第１リブ１２及び第２リブ１３の形状、第３リブ１４及び第４リブ１５の形状、並びに想定される荷重等に応じて、適宜設定することができる。
【００４５】
上記のような構成を有する第３踏み段３００によれば、上述したように踏み板１０の段鼻側及び段尻側の端部に設けられた第３リブ１４及び第４リブ１５がそれぞれ逆方向に突出している結果として生ずる螺旋階段の鉛直方向における上側からの荷重に対する踏み板１０の耐性の不均衡を緩和することができる。その結果、第３踏み段３００によれば、踏み板１０の全体としての機械的強度及び剛性を高めることができる。
【００４６】
尚、図６においては、螺旋階段の鉛直方向における上側から観察した場合に反時計回りに進むほど高くなる螺旋構造（以降、当該構造を「左回り」と称呼する場合がある。）を有する螺旋階段を構成する踏み段の構成を例示した。しかしながら、当然のことながら、螺旋階段の鉛直方向における上側から観察した場合に時計回りに進むほど高くなる螺旋構造（以降、当該構造を「右回り」と称呼する場合がある。）を有する螺旋階段を構成する踏み段についても、第３リブ及び第４リブの配置を入れ替えることによって対応可能である。
【実施例】
【００４７】
ここで、本発明の実施例に係る螺旋階段用踏み段（以降、「実施例踏み段」と称呼される場合がある。）につき、図面を参照しつつ以下に説明する。図７の（ａ）及び（ｂ）、図８の（ａ）及び（ｂ）、並びに図９の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ実施例踏み段の正面図、背面図、左側面図、右側面図、平面図及び底面図である。図７乃至図９から明らかであるように、実施例踏み段３０１は、上述した第３踏み段の１つの変形例に相当する螺旋階段用踏み段である。従って、例えば個々の構成部材及びそれらの配置等、実施例踏み台３０１の構成の詳細に関する説明は省略する。
【００４８】
但し、実施例踏み段３０１においては、図１０に示すように、固定部２０に形成された一対のリブ２３ａ及び２３ｂのうち、固定部２０の切断箇所２２の近傍における外壁及び踏み板裏面１１の両方に接合されるリブ２３ａは、第１リブ１２と一体的に形成されている。一方、他方のリブ２３ｂは固定部２０の切断箇所２２の近傍における外壁にのみ接合されており、他の構成部材には接合されていない。そして、図１０に示すように固定部２０に中心支柱４０が挿通された状態において、一対のリブ２３ａ及び２３ｂに形成された貫通孔（図示せず）に挿通されたボルト２５及びナット２６を螺合させることにより、固定部２０形成された貫通孔２１の内径を縮小させることができる。その結果、固定部２０によって中心支柱４０を締め付けて、踏み板１０を中心支柱に固定することができる。
【００４９】
この際、実施例踏み段３０１においては、前述したように、固定部の内側面全体によって中心支柱が締め付けられるのではなく、固定部２０の内側面（図示せず）に形成された複数の突起２６によって中心支柱４０が締め付けられる。これにより、固定部の内側面に突起が形成されていない場合に比べて、より強固に実施例踏み段３０１を中心支柱４０に固定することができる。
【００５０】
また、実施例踏み段３０１によれば、前述した従来技術に係る螺旋階段のように心柱ユニット及び／又はスペーサの高さに制限されること無く、図１１の（ａ）に示すように螺旋階段において隣接する実施例踏み段３０１の鉛直方向における間隔Ｄを所望の大きさに調整することができる。更に、実施例踏み段３０１によれば、前述した従来技術に係る螺旋階段のように芯柱の断面の外周形状及び中心ハブの断面形状を変更したり隔たり角度を定めるためのピン等を挿入する孔の位置を変更したりすること無く、図１１の（ｂ）に示すように螺旋階段において隣接する実施例踏み段３０１の支柱周りにおける隔たり角度θを所望の大きさに調整することができる。尚、図１１の（ａ）においては隣接する２つの実施例踏み段３０１を便宜上同じ隔たり角度にて（即ち、θ＝０°）示しているが、実際には図１１の（ｂ）に示すように中心支柱４０の軸を中心とする円周方向に個々の実施例踏み段３０１の位置をずらして所望の隔たり角度θを達成する。
【００５１】
図１２は、立設された中心支柱４０を中心として複数の実施例踏み段３０１を螺旋状に配置して固定することによって構成された螺旋階段１０００の正面図である。このように、本発明に係る螺旋階段用踏み段によれば、少ない部品点数及び単純な構造により低いコスト及び高い施工効率を達成すると共に、中心支柱の軸方向及び中心支柱の軸を中心とする円周方向における個々の踏み板の位置を容易且つ柔軟に変更することができる螺旋階段を提供することができる。
【００５２】
尚、図７乃至図１２に示した実施例踏み段３０１においては、鉛直方向における上下両側に突出するように形成された第５リブ１６が踏み板１０の外縁部に設けられており、更に第５リブ１６の外側面に固定された支柱を含む手すり部３０が設けられている。しかしながら、これらは本発明に係る螺旋階段用踏み段の必須の構成要件ではない。また、図９の（ｂ）に示す例においては、第１リブ１２の長手軸Ａｘｒと踏み板１０の対称軸ＡＸｓとがなす角度γは３°に設定されているが、角度γの具体的な大きさは当該角度に限定されるものではなく、前述したように、例えば、踏み板１０の形状、第１リブ１２及び第２リブ１３の形状、第３リブ１４及び第４リブ１５の形状、並びに想定される荷重等に応じて、適宜設定することができる。
【００５３】
以上、本発明を説明することを目的として、特定の構成を有する幾つかの実施形態及び変形例につき、時に添付図面を参照しながら説明してきたが、本発明の範囲は、これらの例示的な実施形態及び変形例に限定されると解釈されるべきではなく、特許請求の範囲及び明細書に記載された事項の範囲内で、適宜修正を加えることが可能であることは言うまでも無い。
【００５４】
例えば、前述した従来技術に係る螺旋階段において使用されるスペーサを本発明に係る螺旋階段用踏み段と併用することにより、螺旋階段において隣接する踏み段の鉛直方向における間隔を所望の大きさにて、より確実に固定するようにしてもよい。更に、前述した従来技術に係る螺旋階段のように踏み板等に形成された孔にピン等を挿入する構成を本発明に係る螺旋階段用踏み段と併用することにより、螺旋階段において隣接する踏み段の隔たり角度を所望の大きさにて、より確実に固定するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０…踏み板、１１…踏み板裏面、１２…第１リブ、１３…第２リブ、１４…第３リブ、１５…第４リブ、１６…第５リブ（外縁部）、２０…固定部、２１…貫通孔、２２…切断箇所、２３，２３ａ，２３ｂ…リブ（固定部）、２４…貫通孔（固定部）、２５…固定部内側面、２６…突起、２７…ボルト、２８…ナット、４０…中心支柱、１００…第１踏み段、２００…第２踏み段、３００…第３踏み段、３０１…実施例踏み段、１０００…螺旋階段、Ａｘｓ…踏み板の対称軸、Ａｘｒ…第１リブの長手軸、α…第１リブと第２リブとがなす角（第２踏み段）、β…第１リブと第２リブとがなす角（従来踏み段）、γ…第１リブの延在方向（Ａｘｒ）と踏み板の対称軸（ＡＸｓ）とがなす角、Ｄ…隣接する踏み段の間隔、θ…隔たり角度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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