(57)【要約】【課題】簡易な構成でホースクリップを整列して供給可能で、且つ、手動式でも構成可能にする。【解決手段】供給部３０は、ホースクリップ２０の円環部の外周面を壁４２に向けると共にホースクリップ２０の一対のつまみ部が壁４２に同時に接触しない姿勢で、ホースクリップ２０を一個ずつレール供給位置Ｐ１（第一位置）に供給する。ホースクリップ２０の円環部の外周面は、レール部４０の左側の壁４２に接触し、このホースクリップ２０の自重によって、ホースクリップ２０を一対のつまみ部を下方にした姿勢へと転動させるガイド面４２Ｇを有している。【選択図】図１
2019059583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環部と、前記円環部から外周側に突き出た一対のつまみ部とを有するホースクリップを所定の向きで供給するホースクリップ整列供給装置において、
前記ホースクリップを一個ずつ第一位置に供給する供給部と、
前記第一位置に供給された前記ホースクリップを、前記第一位置よりも下方の第二位置に向けて案内するガイドとを備え、
前記供給部は、前記円環部の外周面を前記ガイドに向けると共に前記一対のつまみ部が前記ガイドに同時に接触しない姿勢で、前記ホースクリップを前記第一位置に供給し、
前記円環部の外周面は、前記ガイドに接触し、このホースクリップの自重によって、前記ホースクリップを、前記一対のつまみ部を下方にした姿勢へと転動させるガイド面を有することを特徴とするホースクリップ整列供給装置。
【請求項２】
前記ガイド面は、前記円環部の外周面の半分以上の長さを有することを特徴とする請求項１に記載のホースクリップ整列供給装置。
【請求項３】
前記ガイド面は、前記ホースクリップ側に凸の円弧に沿った面であることを特徴とする請求項１又は２に記載のホースクリップ整列供給装置。
【請求項４】
前記ガイド面は、前記円環部の径の２倍〜１０倍の円弧に沿った面であることを特徴とする請求項３に記載のホースクリップ整列供給装置。
【請求項５】
前記供給部は、
鉛直方向に対して斜めに傾斜し、前記ホースクリップが載置される傾斜板と、
前記傾斜板に設けられ、前記ホースクリップが、前記ホースクリップを前記第一位置に供給する姿勢に対応する前記姿勢の場合に、前記ホースクリップが前記傾斜板の裏側に通り抜け自在な貫通孔部とを備え、
前記貫通孔部を通り抜けた前記ホースクリップが前記第一位置に供給されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のホースクリップ整列供給装置。
【請求項６】
前記傾斜板は、回転自在であり、
前記貫通孔部は、前記傾斜板の回転方向に沿って間隔を空けて形成され、
前記傾斜板の裏側には、前記ホースクリップが前記第一位置に供給可能な位置に移動するまで、前記貫通孔部に嵌まった前記ホースクリップの通り抜けを規制する規制部材を備えることを特徴とする請求項５に記載のホースクリップ整列供給装置。
【請求項７】
前記ホースクリップは、金属製であり、
前記規制部材には、前記ホースクリップを当該規制部材側に引き寄せる磁石が配置されることを特徴とする請求項６に記載のホースクリップ整列供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースクリップ整列供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の冷却系等に使用されるホースの締め付けにホースクリップが使用されている。この種のホースクリップを軸方向に立てた姿勢で移送方向に向かって一側方に傾斜した振動トラック上を搬送させ、該振動トラックに近接してホースクリップの一対のつまみ部のいずれかに噴出空気を吹きつけて、該一対のつまみ部を前方に位置させるホースクリップの整列供給装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１０１５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の装置は、振動トラック、及び噴出空気を吹き付けや排出トラック部の姿勢保持手段など継続的にホースクリップの姿勢を維持する構成等が必要なため、構成が複雑化する。また、駆動に電力等を必要とするので、これによっても構成が複雑化し易くなる。また、この種の整列供給装置を、手動のみで作動させることができれば便利である。
そこで、本発明は、簡易な構成でホースクリップを整列して供給可能で、且つ、手動式でも構成可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、円環部と、前記円環部から外周側に突き出た一対のつまみ部とを有するホースクリップを所定の向きで供給するホースクリップ整列供給装置において、前記ホースクリップを一個ずつ第一位置に供給する供給部と、前記第一位置に供給された前記ホースクリップを、前記第一位置よりも下方の第二位置に向けて案内するガイドとを備え、前記供給部は、前記円環部の外周面を前記ガイドに向けると共に前記一対のつまみ部が前記ガイドに同時に接触しない姿勢で、前記ホースクリップを前記第一位置に供給し、前記円環部の外周面は、前記ガイドに接触し、このホースクリップの自重によって、前記ホースクリップを、前記一対のつまみ部を下方にした姿勢へと転動させるガイド面を有することを特徴とする。
【０００６】
上記構成において、前記ガイド面は、前記円環部の外周面の半分以上の長さを有してもよい。また、上記構成において、前記ガイド面は、前記ホースクリップ側に凸の円弧に沿った面でもよい。また、上記構成において、前記ガイド面は、前記円環部の径の２倍〜１０倍の円弧に沿った面でもよい。
【０００７】
また、上記構成において、前記供給部は、鉛直方向に対して斜めに傾斜し、前記ホースクリップが載置される傾斜板と、前記傾斜板に設けられ、前記ホースクリップが、前記ホースクリップを前記第一位置に供給する姿勢に対応する前記姿勢の場合に、前記ホースクリップが前記傾斜板の裏側に通り抜け自在な貫通孔部とを備え、前記貫通孔部を通り抜けた前記ホースクリップが前記第一位置に供給されてもよい。
【０００８】
また、上記構成において、前記傾斜板は、回転自在であり、前記貫通孔部は、前記傾斜板の回転方向に沿って間隔を空けて形成され、前記傾斜板の裏側には、前記ホースクリップが前記第一位置に供給可能な位置に移動するまで、前記貫通孔部に嵌まった前記ホースクリップの通り抜けを規制する規制部材を備えてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、ホースクリップを一個ずつ第一位置に供給する供給部と、前記第一位置に供給された前記ホースクリップを、前記第一位置よりも下方の第二位置に向けて案内するガイドとを備え、前記供給部は、前記ホースクリップの円環部の外周面を前記ガイドに向けると共に前記ホースクリップの一対のつまみ部が前記ガイドに同時に接触しない姿勢で、前記ホースクリップを前記第一位置に供給する。また、前記ホースクリップの前記円環部の外周面は、前記ガイドに接触し、このホースクリップの自重によって、前記ホースクリップを、前記一対のつまみ部を下方にした姿勢へと転動させるガイド面を有する。これらにより、簡易な構成でホースクリップを整列して供給可能で、且つ、手動式でも構成可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るホースクリップ整列供給装置の正面図である。
【図２】ホースクリップ整列供給装置を側方から見た一部断面図である。
【図３】ホースクリップをゴムホースと共に示した図である。
【図４】開放部を周辺構成と共に正面側から示した図である。
【図５】図５（Ａ）は待機機構を周辺構成と共に示す図、図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）は待機機構を正面及び側方から示した図である。
【図６】貫通孔部を周辺構成と共に示した図である。
【図７】図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図７（Ｃ）及び図７（Ｄ）は貫通孔部の説明に供する図である。
【図８】図１のレール部を周辺構成と共に示した図である。
【図９】図９（Ａ）、図９（Ｂ）、及び図９（Ｃ）はレール部の説明に供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の実施形態に係るホースクリップ整列供給装置の正面図である。図２はホースクリップ整列供給装置を側方から見た一部断面図である。
このホースクリップ整列供給装置１０（以下、ホースクリップ用装置と言う）は、車両のエンジン等に接続される各種のゴムホースに予めホースクリップ２０を取り付ける作業を容易化する装置である。
図１に示すように、ホースクリップ用装置１０は、ホースクリップ２０を一個ずつ供給する供給部３０と、供給部３０から供給されたホースクリップ２０の搬送路を構成するレール部４０と、レール部４０から送り出されたホースクリップ２０を開放させる開放部５０とを備えている。これら供給部３０、レール部４０及び開放部５０は共通のフレーム６０（図２）に支持されている。なお、図２中、符号６２は、ホースクリップ用装置１０が載置される台である。
【００１２】
また、このフレーム６０には、作業員が操作する操作レバー７０が操作自在（本構成では左右方向等に操作自在）に支持されると共に、ホースクリップ用装置の各部（供給部３０、開放部５０等）を連動させる連動機構７１（図２）が支持される。
供給部３０、レール部４０及び開放部５０のうち、開放部５０が操作レバー７０側に配置され、操作レバー７０から離れた側に供給部３０が配置され、この開放部５０と供給部３０とをつなぐようにレール部４０が配置される。また、図２に示すように、開放部５０、レール部４０及び供給部３０の順で徐々に高くなるように配置されている。
【００１３】
図１を含む各図において、符号ＦＲは、操作レバー７０を操作する作業者から見て手前側（操作レバー７０側、開放部３０側に相当）を示し、この手前側と反対側（供給部３０側）が後方である。また、符号ＬＨは、操作レバー７０を操作する作業者から見て左側を示し、符号ＵＰは上側を示している。図２に示すように、供給部３０は、開放部５０、レール部４０及び供給部３０のうち、最も後側かつ最も上側に配置され、図１に示すレール供給位置Ｐ１（第一位置に相当）にホースクリップ２０を供給する。なお、供給部３０の構成については後述する。
【００１４】
レール部４０は、レール供給位置Ｐ１と開放部５０における開放位置Ｐ２（第二位置に相当）とをつなぐ低摩擦の搬送路を形成する。より具体的には、レール部４０は、図２に示す側面視で、後上方に向けて傾斜する底板４１と、底板４１の左右に立設する壁４２、４３とを備えている。
一方の壁４２(本構成では左側の壁）は、レール供給位置Ｐ１に供給されるホースクリップ２０に向けて、平面視（図１の正面視に相当）で円弧形状のガイド面４２Ｇを有するガイドに形成されている。また、他方の壁４３（右側の壁）は、レール供給位置Ｐ１と開放位置Ｐ２とを最短距離でつなぐ壁に形成されている。底板４１、及び左右の壁４２、４３は、アルミニウム合金又はステンレス合金等の金属板で形成されている。但し、金属板に限定されず、他の部材を用いて底板４１及び左右の壁４２、４３を形成してもよい。
【００１５】
開放部５０は、ホースクリップ２０に設けられた一対のつまみ部２２、２３を、操作レバー７０の操作によって不図示の部材によって左右一方側から押圧し、一対のつまみ部２２、２３間の距離を狭める。これによって、ホースクリップ２０が拡径し、ホースクリップ２０にゴムホース２５（図３参照）を通すことができる。
【００１６】
ここで、図３はホースクリップ２０をゴムホース２５と共に示している。
ホースクリップ２０は、ばね鋼等の金属材からなる帯状体を環状にした部品であり、環状の円環部２１と、円環部２１の両端から外周側に突き出るように屈曲された一対のつまみ部２２、２３とを一体に有している。
一対のつまみ部２２、２３間の距離を狭めることによって、円環部２１が拡径し、円環部２１内にゴムホース２５を挿入可能になる。一対のつまみ部２２、２３間の距離がホースクリップ２０自体の弾性力によって拡がると、円環部２１が縮径し、ゴムホース２５が円環部２１によって挟持される。
【００１７】
（開放部）
図４は開放部５０を周辺構成と共に正面側から示した図である。
図４に示すように、開放部５０には、レール部４０から、一対のつまみ部２２、２３を下向きにした姿勢でホースクリップ２０が供給される。
開放部５０には、ホースクリップ２０のつまみ部２２、２３が当接する当接部５１が設けられる。この当接部５１につまみ部２２、２３が当接することによって、ホースクリップ２０が開放位置Ｐ２に位置決めされる。この開放位置Ｐ２では、操作レバー７０の操作によって押圧部材２４が図４に示すＸ方向に移動することによって、つまみ部２２がつまみ部２３側に押下され、一対のつまみ部２２、２３間の距離が狭められる（図４の右側参照）。これによって、ホースクリップ２０の円環部２１が拡径した状態となり、ゴムホース２５を挿入可能になる。
図４では、押圧部材２４が、図４中の左右方向に移動自在に設けられ、操作レバー７０の操作によって回転する棒状部材８２に設けられたカム等によってＸ方向に移動する。押圧部材２４がＸ方向に移動することによって、図４に示すように、押圧部材２４の一部がつまみ部２２に当接し、つまみ部２２をつまみ部２３側に押下する。なお、この構造に限定されず、つまみ部２２、２３を挟持可能な構造を広く適用可能である。
【００１８】
開放部５０には、円環部２１に対応する領域に開口部５３が形成されている。この開口部５３は、ホースクリップ２０が拡径した状態（図４の右側参照）で円環部２１の開口全体に連通する大開口であって、ホースクリップ２０の円環部２１に挿入するゴムホース２５を挿入可能な十分な深さを有する。このため、ホースクリップ２０の円環部２１にゴムホース２５を挿入する際に、円環部２１を通過したゴムホース２５を無理に押し込むことなく、スムーズにゴムホース２３を挿入できる。これにより、円環部２１へのゴムホース２５の差込作業が容易になる。
【００１９】
この開口部５３の深さは、ゴムホース２５の円環部２１に対する最大挿入量を決定する。本構成では、この開口部５３の深さを、ゴムホース２５に取り付けるホースクリップ２０の取付位置に合わせた長さに設定している。このため、ゴムホース２５を、ホースクリップ２０が予め設定した取付位置になるまで、ホースクリップ２０に挿入可能である。なお、操作レバー７０の操作を所定方向に戻すことによって、一対のつまみ部２２、２３を挟持した状態が解除され、円環部２１が縮径してゴムホース２５にホースクリップ２０が取り付けられる。
【００２０】
さらに、開放部５０には、上記開口部５３の一部を閉塞可能に開閉する開閉部材５５が設けられている。この開閉部材５５は、開口部５３における左右一方側（本構成では左側）に設けられ、開口部５３における左右一方側を閉塞自在に回動する板形状に形成されている。
図４の左側に示すように、開閉部材５５が開口部５３の一部を閉塞することによって、開閉部材５５がレール部４０の底板４１の下端に連続する面を形成し、レール部４０から当接部５１（開放位置Ｐ２に相当）に向けて移動するホースクリップ２０を、開口部５３から脱落させることなく当接部５１に移動させる。
【００２１】
これに対し、図４の右側に示すように、開閉部材５５が、開口部５３から待避することによって、開口部５３の開口領域が広がり、拡径したホースクリップ２０へのゴムホース２５の挿入を妨げない。この開閉部材５５の開閉状態は、操作レバー７０の操作によって作動する連動機構７１によって制御される。これにより、開放部５０にホースクリップ２０が移動する間は、開閉部材５５が開口部５３の一部を閉じた状態に制御され、開放部５０に移動したホースクリップ２０が開放位置Ｐ２で拡径された場合は、開閉部材５５が開口部５３から待避した状態に制御される。この開閉部材５５を作動させる機構、及び連動機構７１は、公知の機構を広く適用可能である。
【００２２】
さらに、開放部５０には、ホースクリップ２０を当接部５１に引き寄せる磁石５７が設けられる。この磁石５７によって、ホースクリップ２０を当接部５１に当接させた状態を保持し易くなる。なお、磁石５７の取付方法及び取付位置は適宜に変更してもよい。
【００２３】
（待機機構）
レール部４０には、開放部５０に複数のホースクリップ２０が移動しないように、開放部５０の手前に設定した待機位置Ｐ３（図１参照）にホースクリップ２０を待機させる待機機構８５が設けられている。
この待機機構８５は、操作レバー７０の操作によって作動する連動機構７１によって制御されることにより、開放部５０に一個のホースクリップ２０が移動し、このホースクリップ２０へのゴムホース２５の挿入作業が完了するまで、他のホースクリップ２０を待機位置Ｐ３に待機させる。
【００２４】
図５（Ａ）は待機機構８５を周辺構成と共に示す図である。図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）は待機機構８５を正面及び側方から示した図である。なお、これら図には、待機機構８５に２つのホースクリップ２０が落下した場合を示している。
待機機構８５は、レール部４０の底板４１の下方に配置されるストッパー８５Ａと、ストッパー８５Ａを押下する押下部材８５Ｂとを備えている。ストッパー８５Ａは、左右方向に延びる支軸８５Ｃを基準にして、図５（Ｂ）中のＲＡ側とＲＢ側（＝ＲＡ側の反対方向）とに揺動自在に支持される。ここで、ＲＢ側は、ストッパー８５Ａが自重によって（＝重力の作用によって）回動する側である。
【００２５】
ストッパー８５Ａは、ＲＢ側に揺動した場合に、レール部４０の底板４１に設けられた孔部を通って底板４１よりも上側に突出する左右一対の下側突出部８５Ｓ、８５Ｓを有している。さらに、ストッパー８５Ａは、重力に抗してＲＡ側に揺動した場合に、底板４１に設けられた孔部を通って底板４１よりも上側に突出する上側突出部８５Ｕを有している。
押下部材８５Ｂは、図５（Ａ）に示すように、操作レバー７０と一体に回転する棒状部材８２に取り付けられ、操作レバー７０の操作に応じてストッパー８５Ａの一部を押下する。ストッパー８５Ａの一部が押下された場合、ストッパー８５Ａは重力に抗してＲＡ側に揺動する。
【００２６】
本構成では、押下部材８５Ｂによりストッパー８５Ａが押下されない場合、図５（Ｂ）に示すように、ストッパー８５Ａが自重によってＲＢ側に回動することで、一対の下側突出部８５Ｓ、８５Ｓが底板４１よりも上側に突出すると共に、上側突出部８５Ｕが底板４１よりも下側に待避する。これにより、同図５（Ｂ）に示すように、一対の下側突出部８５Ｓ、８５Ｓによって、上方から落下するホースクリップ２０の落下が停止され、つまり、開放部５０への移動が停止される。この場合、一対の下側突出部８５Ｓ、８５Ｓによって、ホースクリップ２０は、一対のつまみ部２２、２３を下方にした姿勢で待機可能である。
【００２７】
また、押下部材８５Ｂによりストッパー８５Ａが押下された場合、図５（Ｃ）に示すように、ストッパー８５ＡがＲＡ側に回動することで、一対の下側突出部８５Ｂ、８５Ｂが底板４１から待避すると共に、上側突出部８５Ｕが底板４１よりも上側に突出する。これにより、同図５（Ｃ）に示すように、一対の下側突出部８５Ｂ、８５Ｂによって落下が規制されたホースクリップ２０が開放部５０へ移動する。また、レール供給位置Ｐ１から落下するホースクリップ２０が存在した場合、このホースクリップ２０は、上側突出部８５Ｕによって落下が規制される。これらにより、待機位置Ｐ３からはホースクリップ２０が一個ずつ開放部５０へと供給される。
【００２８】
上述したように、開放部５０には、レール部４０から、一対のつまみ部２２、２３を下向きにした姿勢でホースクリップ２０を供給する必要がある。そのため、供給部３０、及びレール部４０の左側の壁４２（ガイドに相当）は、以下のように構成されている。
【００２９】
（供給部）
供給部３０は、図１及び図２に示すように、この供給部３０の後上方に設置された箱１２（図２）にストックされた複数のホースクリップ２０が投入される回転体３１を有している。この回転体３１は、鉛直方向に対して傾斜する円板形状の傾斜板３２と、傾斜板３２の外周縁から上方に立設する壁部３３とを一体に備えている。壁部３３は、傾斜板３２の周囲を無端状につなぐ円筒形状に形成され、回転体３１内（傾斜板３２上に相当）に投入されたホースクリップ２０の脱落を防止する。
【００３０】
この壁部３３に囲まれた空間が上方に開口するので、上方から回転体３１内に複数のホースクリップ２０を容易に投入可能である。なお、壁部３３に囲まれた空間全体を上方に開口させる必要はなく、少なくとも一部がホースクリップ２０を投入自在に開口していればよい。
【００３１】
傾斜板３２は、図２に示すように、開放部５０から離れるに従って上方となる傾斜角度で取り付けられ、傾斜板３２の裏側に突出する中心軸３４を基準にして回転自在にフレーム６０に支持されている。傾斜板３２の傾斜角度は、適宜に調整され、例えば、水平面に対して２０度〜６０度の角度に設定される。
この中心軸３４には、連動機構７１の一部を構成する歯車８１が設けられ、この歯車８１には、連動機構７１の一部を構成し、操作レバー７０と一体に回転する棒状部材８２に設けられた歯車８３が噛み合う。これによって、操作レバー７０の操作に応じて中心軸３４が回転し、傾斜板３２を含む回転体３１が回転する。また、連動機構７１には、回転体３１を一方向だけに回転させるがワンウェイクラッチ８４も設けられている。
【００３２】
傾斜板３２には、１つのホースクリップ２０を傾斜板３２の裏側に通り抜け可能にする複数の貫通孔部３６が設けられている。これら貫通孔部３６は、同形状に形成され、壁部３３に沿って傾斜板３２の周方向に間隔を空けて設けられている。
図６は貫通孔部３６を周辺構成と共に示した図である。図６を含む各図において、矢印Ｆは傾斜板３２の回転方向（回転体３１の回転方向）を示している。
貫通孔部３６は、ホースクリップ２０の円環部２１よりも大きい外径で開口する円形の第一孔部３６Ａと、この第一孔部３６Ａの外周に沿って周方向に間隔を空けて開口する複数（本構成では４つ）の矩形状の第二孔部３６Ｂとを備えている。
【００３３】
換言すると、第一孔部３６Ａは、傾斜板３２上にホースクリップ２０を軸方向に立てた場合に、ホースクリップ２０の円環部２１が通過可能な孔に形成されている。また、第二孔部３６Ｂは、ホースクリップ２０が更に以下に記載する３つの姿勢になった場合に、ホースクリップ２０のつまみ部２２、２３が通過可能な孔に形成されている。
【００３４】
本構成では、図７（Ａ）に示すように、ホースクリップ２０が、一対のつまみ部２２、２３を下向き（回転方向Ｆの上流側に相当）にした姿勢になると、ホースクリップ２０が貫通孔部３６を通過可能になる。また、図７（Ｂ）に示すように、ホースクリップ２０が、一対のつまみ部２２、２３を壁部３３の反対側（回転中心側（中心軸側）に相当）にした姿勢になると、ホースクリップ２０が貫通孔部３６を通過可能になる。さらに、図７（Ｃ）に示すように、ホースクリップ２０が、一対のつまみ部２２、２３を上向き（回転方向Ｆの下流側に相当）にした姿勢になると、ホースクリップ２０が貫通孔部３６を通過可能になる。
【００３５】
これに対し、図７（Ｄ）に示すように、ホースクリップ２０が、一対のつまみ部２２、２３を壁部３３側（回転中心側（中心軸側）の反対側に相当）にした姿勢になった場合、ホースクリップ２０の円環部２１が第一孔部３６Ａを通過可能な位置では、一対のつまみ部２２、２３が壁部３３に接触する。したがって、ホースクリップ２０は貫通孔部３６を通過できない。
つまり、図６に記載するように、壁部３３近傍の第二孔部３６Ｂと壁部３３との離間距離ＬＤを、ホースクリップ２０のつまみ部２２、２３が壁部３３近傍の第二孔部３６Ｂに入らないように狭くすることによって、ホースクリップ２０が、一対のつまみ部２２、２３を壁部３３側にした姿勢では貫通孔部３６を通過できないようにしている。
【００３６】
さらに、本構成では、貫通孔部３６の第一孔部３６Ａについて、壁部３３近傍の第二孔部３６Ｂ間の円弧長さＬＬを、他の第二孔部３６Ｂ間の円弧長さＬＵ、ＬＲ、ＬＢと異なる長さであって、壁部３３近傍の第二孔部３６Ｂに、一対のつまみ部２２、２３が入らない長さに設定している。これによっても、ホースクリップ２０が図７（Ｄ）に示す姿勢の場合に、貫通孔部３６を通過できないようにしている。なお、円弧長さＬＬを除く円弧長さＬＵ、ＬＲ、ＬＢは、同じ長さである。
【００３７】
但し、上記したように、離間距離ＬＤの設定によって、ホースクリップ２０が図７（Ｄ）に示す姿勢の場合に貫通孔部３６を通過できないので、円弧長さＬＫを他の円弧長さＬＵ、ＬＲ、ＬＬと同じ長さにしてもよい。また、離間距離ＬＤを上記のように設定しない場合に、円弧長さＬＫを、ホースクリップ２０が図７（Ｄ）に示す姿勢の場合に貫通孔部３６を通過できない長さにしてもよい。
【００３８】
傾斜板３２の裏側には、ホースクリップ２０が図１に示すレール供給位置Ｐ１に移動するまで、貫通孔部３６へのホースクリップ２０の通り抜けを規制する後述する規制部材９１（図２）が設けられている。この規制部材９１は、貫通孔部３６にホースクリップ２０が途中まで入った状態を許容すべく、傾斜板３２との間に隙間を空けて配置される板部材等で形成される。
このため、回転体３１内に投入された複数のホースクリップ２０のうち、上記３つの姿勢になったホースクリップ２０は貫通孔部３６に途中まで嵌まった状態となり、回転体３１の回転に伴って回転体３１の周方向に移動する。これにより、ホースクリップ２０を１つずつレール供給位置Ｐ１に送り出すことができる。
【００３９】
（レール部）
図８は図１のレール部４０を周辺構成と共に示した図である。なお、図８では、貫通孔部３６のそれぞれにホースクリップ２０が異なる姿勢で嵌まった状態でレール供給位置Ｐ１へと移動している状態を示している。
図８には、傾斜板３２の裏側に配置される規制部材９１の一部を二点鎖線で模式的に示している。規制部材９１には、貫通孔部３６と正面視で重なる位置に、ホースクリップ２０を規制部材９１側に引き寄せる磁石９２が配置されている。このため、貫通孔部３６に嵌まったホースクリップ２０が規制部材９１に引き寄せられ、ホースクリップ２０を貫通孔部３６から抜け難くし易くなる。これにより、傾斜板３２の傾斜角度を急傾斜にしても、ホースクリップ２０をレール供給位置Ｐ１へ移動可能である。なお、規制部材９１は、レール部４０の底板４１と一体の部材でもよい。
【００４０】
レール部４０の左右の壁４２、４３は、レール供給位置Ｐ１に供給されるホースクリップ２０を開放部５０（開放位置Ｐ２）に向けて案内する壁であり、右側の壁４２が下方に向けて直線状に延びる壁に形成される。
左側の壁４２は、供給部３０からレール供給位置Ｐ１に供給されるホースクリップ２０に向けて平面視（図１参照）で凸の円弧形状のガイド面４２Ｇを有する第一壁部４２Ａと、第一壁部４２の下端から下方に向けて直線状に延びる第二壁部４２Ｂとで構成される。
【００４１】
ガイド面４２Ｇは、レール供給位置Ｐ１に供給されるホースクリップ２０に対して回転体３１の壁部３３側であって、且つ、レール供給位置Ｐ１の下方に位置する。このため、ホースクリップ２０が自重によって下方に移動すると、ホースクリップ２０の外周面がガイド面４２Ｇに接触する。
上述したように、ホースクリップ２０は、一対のつまみ部２２、２３を壁部３３側に向けない姿勢でレール供給位置Ｐ１に供給されるので、ガイド面４２Ｇには一対のつまみ部２２、２３が同時に接触しない。つまり、ホースクリップ２０における円環部２１がガイド面４２Ｇに接触する。
【００４２】
円環部２１がガイド面４２Ｇに接触するので、円環部２１がガイド面４２Ｇを転動し、ホースクリップ２０を回転させることができる。
また、ガイド面４２Ｇは、ホースクリップ２０の外周面の半分以上の長さを有している。このため、ガイド面４２Ｇを、ホースクリップ２０が半回転以上、回転可能な面にできる。
【００４３】
図９（Ａ）は、ホースクリップ２０が、一対のつまみ部２２、２３を上向き（回転方向Ｆの下流側に相当）にした姿勢でガイド面４２Ｇを転動する場合を示している。この図に示すように、ホースクリップ２０はガイド面４２Ｇを転がりながら下方へと移動する。この場合、一対のつまみ部２２、２３のいずれかがガイド面４２Ｇに当接することで、一対のつまみ部２２、２３を下向きにした姿勢でホースクリップ２０の転がりが止まり、その状態を保ちつつホースクリップ２０が下方へ移動する。
【００４４】
図９（Ｂ）は、ホースクリップ２０が、一対のつまみ部２２、２３を壁部３３の反対側（回転中心側（中心軸側）に相当）にした姿勢でガイド面４２Ｇを転動する場合を示している。この場合も、ホースクリップ２０がガイド面４２Ｇを転がり、一対のつまみ部２２、２３のいずれかがガイド面４２Ｇに当接することで、一対のつまみ部２２、２３を下向きにした姿勢で転がりが止まり、その状態でホースクリップ２０が下方へ移動する。
【００４５】
図９（Ｃ）は、ホースクリップ２０が、一対のつまみ部２２、２３を下向き（回転方向Ｆの上流側に相当）にした姿勢でガイド面４２Ｇを転動する場合を示している。この場合も、ホースクリップ２０がガイド面４２Ｇを転がり、一対のつまみ部２２、２３のいずれかがガイド面４２Ｇに当接することで、一対のつまみ部２２、２３を下向きにした姿勢で転がりが止まり、その状態でホースクリップ２０が下方へ移動する。
【００４６】
発明者等の検討によれば、ガイド面４２Ｇを、ホースクリップ２０の円環部２１の径の２倍以上にすることで、ホースクリップ２０を転動させ易かった。また、ガイド面４２Ｇの径を大きくするほどレール部４０が大型化し、ホースクリップ用装置１０の大型化を招いてしまう。このため、ガイド面４２Ｇは、ホースクリップ２０の円環部２１の径の２倍〜１０倍の範囲にすることが好ましい。
【００４７】
ガイド面４２Ｇの下端に連なる第二壁部４２Ｂ及び右側の壁部４２は、一対のつまみ部２２、２３を下向きにした姿勢でホースクリップ２０を下方の開放部５０へ、ホースクリップ２０の自重で移動させるレール部を構成する。
これによって、供給部３０から一個ずつ供給されるホースクリップ２０を、ガイド面４２Ｇによって、一対のつまみ部２２、２３を下方にした姿勢へと転動させ、その姿勢を維持させつつ開放部５０へ供給することができる。
【００４８】
以上説明したように、本実施の形態では、供給部３０が、ホースクリップ２０の円環部２１の外周面を壁４２に向けると共にホースクリップ２０の一対のつまみ部２２、２３が壁４２に同時に接触しない姿勢で、ホースクリップ２０を一個ずつレール供給位置Ｐ１（第一位置）に供給する。また、ホースクリップ２０の円環部２１の外周面は、レール部４０の左側の壁４２に接触し、このホースクリップ２０の自重によって、ホースクリップ２０を一対のつまみ部２２、２３を下方にした姿勢へと転動させるガイド面４２Ｇを有している。
これにより、振動トラック、及び噴出空気を吹き付ける構成が必要となる従来の構成に比べて、簡易な構成でホースクリップ２０を整列して供給可能になり、また、電力等の動力を不要にでき、手動式で構成可能である。
【００４９】
また、ガイド面４２Ｇは、円環部２１の外周面の半分以上の長さを有するので、一対のつまみ部２２、２３が下方に位置するまでホースクリップ２０が十分に回転できるガイド面４２Ｇを形成できる。
【００５０】
また、ガイド面４２Ｇは、ホースクリップ２０側に凸の円弧形状の面であるので、ホースクリップ２０を転がし易いガイド面４２Ｇを得ることができる。なお、ガイド面４２Ｇは、例えば、一部又は全部が多角形形状に屈曲する面でもよく、要はホースクリップ２０側に凸の円弧に沿った面が好ましい。
【００５１】
また、ガイド面４２Ｇを、円環部２１の径の２倍〜１０倍の円弧に沿った面にしているので、ホースクリップ２０を転がり易くすると共に、ガイド面４２Ｇの大型化を抑制することが可能になる。
【００５２】
また、供給部３０に設けられた傾斜板３２は、鉛直方向に対して斜めに傾斜してホースクリップ２０が載置される。また、傾斜板３２に設けられた貫通孔部３６は、ホースクリップ２０が、このホースクリップ２０をレール供給位置Ｐ１（第一位置）に供給する上記姿勢に対応する姿勢の場合に、ホースクリップ２０が傾斜板３２の裏側に通り抜け自在な孔に形成されている。そして、貫通孔部３６を通り抜けたホースクリップ２０がレール供給位置Ｐ１に供給される。
これらにより、傾斜板３２にて貫通孔部３６を通り抜け自在な姿勢になったホースクリップ２０を、レール供給位置Ｐ１へと供給できる。
【００５３】
また、傾斜板３２は回転自在であり、貫通孔部３６は、傾斜板３２の回転方向に沿って間隔を空けて形成され、傾斜板３２の裏側には、ホースクリップ２０がレール供給位置Ｐ１に供給可能な位置に移動するまで、貫通孔部３６に嵌まったホースクリップ２０の通り抜けを規制する規制部材９１を備える。これにより、各貫通孔部３６に嵌まったホースクリップ２０を、傾斜板３２の回転に応じてレール供給位置Ｐ１に供給可能な位置に順に供給できる。この構成によれば、簡易な構成で、ホースクリップ２０を一個ずつレール供給位置Ｐ１に供給可能である。
【００５４】
また、ホースクリップ２０は金属製であり、規制部材９１には、ホースクリップ２０を当該規制部材９１側に引き寄せる磁石９２が配置されている。この構成によれば、貫通孔部３６に嵌まったホースクリップ２０を貫通孔部３６から抜け難くし易くなる。
【００５５】
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一実施の態様であり、手動式の実施形態で説明したが、ホースクリップ整列供給装置１０自体は自動化された装置に用いることができることは言うまでもない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、及び応用が可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１０  ホースクリップ整列供給装置（ホースクリップ用装置）
２０  ホースクリップ
２１  円環部
２２、２３  つまみ部
２４  押圧部材
３０  供給部
３１回転体
３２  傾斜板
３３  壁部
３６  貫通孔部
４０  レール部
４１  底板
４２  壁（ガイド）
４３  壁
４２Ｇ  ガイド面
５０  開放部
５７、９２  磁石
６０  フレーム
７０  操作レバー
７１  連動機構
８５  待機機構
９１  規制部材
Ｐ１  レール供給位置（第一位置）
Ｐ２  開放位置（第二位置）
Ｐ３  待機位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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