(57)【要約】【課題】開口部を大きく形成することができる袋を提供する。【解決手段】袋は、第１基材層及びシーラント層を含む包装材料により形成され、表面及び裏面を有し、内容物を収容するためのものである。袋は、短手方向に延び、長手方向において互いに対向する第１端部及び第２端部と、長手方向に沿って第１端部から第２端部へ延び、短手方向において互いに対向する第３端部及び第４端部と、第１端部及び第２端部に沿ってそれぞれ延び、包装材料の内面同士を接合する第１端部シール部及び第２端部シール部と、第１端部シール部と第２端部シール部との間に位置し、包装材料の内面同士が接合されていない非シール部と、非シール部において包装材料の外面側に形成された非貫通孔を含む易開封線と、を備える。易開封線は、表面を短手方向において横断して裏面側に至るように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基材層及びシーラント層を含む包装材料により形成され、表面及び裏面を有し、内容物を収容する袋であって、
短手方向に延び、長手方向において互いに対向する第１端部及び第２端部と、
前記長手方向に沿って前記第１端部から前記第２端部へ延び、前記短手方向において互いに対向する第３端部及び第４端部と、
前記第１端部及び前記第２端部に沿ってそれぞれ延び、前記包装材料の内面同士を接合する第１端部シール部及び第２端部シール部と、
前記第１端部シール部と前記第２端部シール部との間に位置し、前記包装材料の内面同士が接合されていない非シール部と、
前記非シール部において前記包装材料の外面側に形成された非貫通孔を含む易開封線と、を備え、
前記易開封線は、前記表面を前記短手方向において横断して前記裏面側に至るように構成されている、袋。
【請求項２】
前記非シール部は、前記第１端部シール部又は前記第２端部シール部のいずれかに隣接して位置し、且つ前記包装材料の内面同士が接触している部分を含む、請求項１に記載の袋。
【請求項３】
前記長手方向における前記非シール部の寸法に対する、前記短手方向における前記非シール部の寸法の比率が、０．２０以上０．５０以下である、請求項１又は２に記載の袋。
【請求項４】
前記易開封線は、
少なくとも前記表面に位置し、前記短手方向に沿って延びるセンター線と、
前記裏面側に位置し、前記センター線が延びる方向とは異なる方向に延びる抑止線と、を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の袋。
【請求項５】
第１基材層及びシーラント層を含む包装材料により形成され、表面及び裏面を有し、内容物を収容する袋であって、
短手方向に延び、長手方向において互いに対向する第１端部及び第２端部と、
前記長手方向に沿って前記第１端部から前記第２端部へ延び、前記短手方向において互いに対向する第３端部及び第４端部と、
前記第１端部及び前記第２端部に沿ってそれぞれ延び、前記包装材料の内面同士を接合する第１端部シール部及び第２端部シール部と、
前記第１端部シール部と前記第２端部シール部との間に位置し、前記包装材料の内面同士が接合されていない非シール部と、
前記非シール部において前記包装材料の外面側に形成された非貫通孔を含み、少なくとも部分的に前記短手方向に延びる易開封線と、を備え、
前記非シール部は、前記第１端部シール部又は前記第２端部シール部のいずれかに隣接して位置し、且つ前記包装材料の内面同士が接触している部分を含み、
前記長手方向における前記非シール部の寸法に対する、前記短手方向における前記非シール部の寸法の比率が、０．２０以上０．５０以下である、袋。
【請求項６】
前記包装材料が接着剤層を含む場合、前記袋のうち前記易開封線よりも前記第２端部側に位置する部分を固定した状態で、前記袋のうち前記易開封線から前記第１端部側へ１ｃｍ離れた部分を前記表面側から前記裏面側へ押圧した場合に、前記袋を折り曲げることに要する力である曲げ耐力が、２５Ｎ以上である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の袋。
【請求項７】
前記包装材料が接着剤層を含まない場合、前記袋のうち前記易開封線よりも前記第２端部側に位置する部分を固定した状態で、前記袋のうち前記易開封線から前記第１端部側へ１ｃｍ離れた部分を前記表面側から前記裏面側へ押圧した場合に、前記袋を折り曲げることに要する力である曲げ耐力が、１５Ｎ以上である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の袋。
【請求項８】
前記第１端部から前記第２端部まで前記長手方向に沿って延び、前記裏面側において前記包装材料が重ねられた合掌部を更に備える、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の袋。
【請求項９】
前記内容物が、複数の粒状体を含む、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の袋。
【請求項１０】
前記長手方向における前記非シール部の寸法が、４０ｍｍ以上２００ｍｍ以下である、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の袋。
【請求項１１】
前記易開封線は、前記短手方向に沿って延び、且つ波形状を有する部分を含む、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の袋。
【請求項１２】
前記易開封線は、
前記表面に位置し、前記短手方向に沿って延びるセンター線と、
前記センター線の一端に接続されるとともに前記裏面に至るように延びる第１サイド線と、
前記センター線の他端に接続されるとともに前記裏面に至るように延びる第２サイド線と、を有し、
前記第１サイド線は、前記センター線よりも前記第１端部側に位置する第１端部側第１サイド線と、前記センター線よりも前記第２端部側に位置する第２端部側第１サイド線と、を含み、
前記第２サイド線は、前記センター線よりも前記第１端部側に位置する第１端部側第２サイド線と、前記センター線よりも前記第２端部側に位置する第２端部側第２サイド線と、を含む、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装材料を貫通しない易開封線が形成された袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物を収容するための袋として、ＰＥＴやナイロンなどのプラスチック材料を含むフィルム状の包装材料が用いられている。このような袋は、例えば特許文献１に記載されているように、包装材料の内面同士を熱溶着してシール部を形成することによって構成されている。
【０００３】
包装材料から構成された袋から内容物を注出する際、使用者は、袋の一部を破断させて開口部を形成する。袋の破断を容易化するため、袋を構成する包装材料の一部には通常、ハーフカット線などの易開封線が形成されている。例えば特許文献１においては、包装材料のうち内容物と重なる部分に、包装材料を貫通しない易開封線を設けることが提案されている。このタイプの袋から内容物を取り出す場合、使用者は、袋を折り曲げたり押したりすることによって袋の易開封線に力が加わるようにして、これにより、易開封線に沿って袋を破断させる。このタイプの袋においては、使用者が袋を引き裂くタイプの袋に比べて、使用者は、より小さな力で袋の一部を破断させて袋から内容物を取り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５４２８６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の袋において、易開封線は袋の表面側にのみ形成されている。この場合、袋の破断も表面側においてのみ生じるので、開口部を大きく形成することができないことがある。
【０００６】
本発明は、このような課題を効果的に解決し得る袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１基材層及びシーラント層を含む包装材料により形成され、表面及び裏面を有し、内容物を収容する袋であって、短手方向に延び、長手方向において互いに対向する第１端部及び第２端部と、前記長手方向に沿って前記第１端部から前記第２端部へ延び、前記短手方向において互いに対向する第３端部及び第４端部と、前記第１端部及び前記第２端部に沿ってそれぞれ延び、前記包装材料の内面同士を接合する第１端部シール部及び第２端部シール部と、前記第１端部シール部と前記第２端部シール部との間に位置し、前記包装材料の内面同士が接合されていない非シール部と、前記非シール部において前記包装材料の外面側に形成された非貫通孔を含む易開封線と、を備え、前記易開封線は、前記表面を前記短手方向において横断して前記裏面側に至るように構成されている、袋である。
【０００８】
本発明による袋において、前記非シール部は、前記第１端部シール部又は前記第２端部シール部のいずれかに隣接して位置し、且つ前記包装材料の内面同士が接触している部分を含んでいてもよい。
【０００９】
本発明による袋において、前記長手方向における前記非シール部の寸法に対する、前記短手方向における前記非シール部の寸法の比率が、０．２０以上０．５０以下であってもよい。
【００１０】
本発明による袋において、前記易開封線は、少なくとも前記表面に位置し、前記短手方向に沿って延びるセンター線と、前記裏面側に位置し、前記センター線が延びる方向とは異なる方向に延びる抑止線と、を有していてもよい。
【００１１】
本発明は、第１基材層及びシーラント層を含む包装材料により形成され、表面及び裏面を有し、内容物を収容する袋であって、短手方向に延び、長手方向において互いに対向する第１端部及び第２端部と、前記長手方向に沿って前記第１端部から前記第２端部へ延び、前記短手方向において互いに対向する第３端部及び第４端部と、前記第１端部及び前記第２端部に沿ってそれぞれ延び、前記包装材料の内面同士を接合する第１端部シール部及び第２端部シール部と、前記第１端部シール部と前記第２端部シール部との間に位置し、前記包装材料の内面同士が接合されていない非シール部と、前記非シール部において前記包装材料の外面側に形成された非貫通孔を含み、少なくとも部分的に前記短手方向に延びる易開封線と、を備え、前記非シール部は、前記第１端部シール部又は前記第２端部シール部のいずれかに隣接して位置し、且つ前記包装材料の内面同士が接触している部分を含み、前記長手方向における前記非シール部の寸法に対する、前記短手方向における前記非シール部の寸法の比率が、０．２０以上０．５０以下である、袋である。
【００１２】
本発明による袋において、前記包装材料が接着剤層を含む場合、前記袋のうち前記易開封線よりも前記第２端部側に位置する部分を固定した状態で、前記袋のうち前記易開封線から前記第１端部側へ１ｃｍ離れた部分を前記表面側から前記裏面側へ押圧した場合に、前記袋を折り曲げることに要する力である曲げ耐力が、好ましくは２５Ｎ以上である。
【００１３】
本発明による袋において、前記包装材料が接着剤層を含まない場合、前記袋のうち前記易開封線よりも前記第２端部側に位置する部分を固定した状態で、前記袋のうち前記易開封線から前記第１端部側へ１ｃｍ離れた部分を前記表面側から前記裏面側へ押圧した場合に、前記袋を折り曲げることに要する力である曲げ耐力が、好ましくは１５Ｎ以上である。
【００１４】
本発明による袋は、前記第１端部から前記第２端部まで前記長手方向に沿って延び、前記裏面側において前記包装材料が重ねられた合掌部を更に備えていてもよい。
【００１５】
本発明による袋において、前記内容物が、複数の粒状体を含んでいてもよい。
【００１６】
本発明による袋において、前記長手方向における前記非シール部の寸法が、４０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であってもよい。
【００１７】
本発明による袋において、前記易開封線は、前記短手方向に沿って延び、且つ波形状を有する部分を含んでいてもよい。
【００１８】
本発明による袋において、前記易開封線は、前記表面に位置し、前記短手方向に沿って延びるセンター線と、前記センター線の一端に接続されるとともに前記裏面に至るように延びる第１サイド線と、前記センター線の他端に接続されるとともに前記裏面に至るように延びる第２サイド線と、を有し、前記第１サイド線は、前記センター線よりも前記第１端部側に位置する第１端部側第１サイド線と、前記センター線よりも前記第２端部側に位置する第２端部側第１サイド線と、を含み、前記第２サイド線は、前記センター線よりも前記第１端部側に位置する第１端部側第２サイド線と、前記センター線よりも前記第２端部側に位置する第２端部側第２サイド線と、を含んでいてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、袋に開口部を大きく形成することができる。このため、内容物の取り出し易さを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態における袋を示す平面図である。
【図２】図１の袋をII−II方向から見た断面図である。
【図３】図１の袋をIII−III方向から見た断面図である。
【図４】袋に収容されている内容物を拡大して示す断面図である。
【図５】図１の袋をV−V方向から見た断面図である。
【図６】図１に示す袋を開封する様子を示す平面図である。
【図７】開封された状態の袋を示す平面図である。
【図８】図７に示す開口部を矢印VIII方向から見た図である。
【図９】一変形例に係る袋の易開封線を拡大して示す平面図である。
【図１０】一変形例に係る袋の易開封線を拡大して示す平面図である。
【図１１】一変形例に係る袋の易開封線を拡大して示す平面図である。
【図１２Ａ】袋の曲げ耐力を測定する方法を説明する図である。
【図１２Ｂ】袋の曲げ耐力を測定する方法を説明する図である。
【図１３】実施例１〜５及び比較例１〜５の評価結果を示す図である。
【図１４】実施例６〜１０及び比較例６〜１０の評価結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図１乃至図８を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。
【００２２】
また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【００２３】
袋
図１は、内容物１９が収容された袋１０を示す平面図である。また、図２は、図１の袋１０をII−II方向から見た断面図である。袋１０は、フィルム状の包装材料３０の内面同士を部分的に接合することによって形成されている。袋１０は、包装材料３０によって構成された表面１１及び裏面１２を含む。図２に示すように、表面１１及び裏面１２はいずれも、１枚の包装材料３０を折り返すことによって構成されている。なお、図示はしないが、袋１０を構成する包装材料３０の枚数が１枚に限られることはなく、複数枚の包装材料３０によって袋１０が構成されていてもよい。
【００２４】
袋１０は、表面１１及び裏面１２に設けられた易開封線２０を備える。本実施の形態に係る袋１０においては、易開封線２０に沿って袋１０が破断することによって袋１０に開口部を形成し、この開口部を介して内容物１９を外部に取り出す、という使用方法が想定されている。
【００２５】
易開封線２０に沿って破断された袋１０から取り出すことができる限りにおいて、袋１０に収容される内容物は特には限られない。例えば、袋１０に充填される内容物として、ポン酢やドレッシングや液体洗剤などの液体、マヨネーズやケチャップやシャンプーやリンスなどの粘稠体、粉末調味料などの粉状体、米などの粒状体など、流動性を有する流動物を挙げることができる。
【００２６】
以下、袋１０の構成について説明する。図１に示すように、袋１０は、第１端部１３、第２端部１４、第３端部１５及び第４端部１６を備える。第１端部１３及び第２端部１４は、袋１０の長手方向Ｄ１において互いに対向している。また、第３端部１５及び第４端部１６は、袋１０の短手方向Ｄ２において互いに対向している。第３端部１５及び第４端部１６は、長手方向Ｄ１に沿って第１端部１３から第２端部１４まで延びている。
【００２７】
長手方向Ｄ１は、フィルム状の包装材料３０から袋１０を作製する際の包装材料３０の搬送方向であり、いわゆるＭＤ（Machine Direction）である。図１に示す例において、第１端部１３及び第２端部１４が延びる短手方向Ｄ２と、第３端部１５及び第４端部１６が延びる長手方向Ｄ１とが直交しており、このため袋１０は矩形状の外形を有している。図示はしないが、第１端部１３及び第２端部１４は、長手方向Ｄ１に対して傾斜した方向に延びていてもよい。
【００２８】
図１及び図２に示すように、袋１０は、第１端部１３から第２端部１４まで長手方向Ｄ１に沿って延び、包装材料３０が重ねられた合掌部１７を備える。このように、袋１０はいわゆるピロー袋である。合掌部１７は、裏面１２側に位置する。言い換えると、本実施の形態においては、合掌部１７が位置する側の面を裏面１２と称する。
【００２９】
（シール部）
袋１０は、フィルム状の包装材料３０の内面同士を接合するシール部を備える。シール部は、第１端部に沿って延びる第１端部シール部１３１、第２端部１４に沿って延びる第２端部シール部１４１、及び、合掌部１７に位置する合掌部シール部１７１を含む。なお、包装材料３０の内面同士を接合して袋１０を封止することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによって包装材料３０の一部を溶融させて、包装材料３０の内面同士を溶着させることによって、シール部を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用いて包装材料３０の内面同士を接着することによって、シール部を形成してもよい。
【００３０】
図１に示すように、合掌部シール部１７１は、第１端部シール部１３１から第２端部シール部１４１に至るように長手方向Ｄ１に延びている。図２に示すように、合掌部シール部１７１は、短手方向Ｄ２において合掌部１７の先端部１７２にまで広がっていてもよく、若しくは、図示はしないが、合掌部シール部１７１は、先端部１７２にまで広がっていなくてもよい。また、合掌部シール部１７１は、短手方向Ｄ２において合掌部１７の基部１７３にまで広がっていてもよく、若しくは、図示はしないが、合掌部シール部１７１は、基部１７３にまで広がっていなくてもよい。
【００３１】
（非シール部）
また、袋１０は、包装材料３０の内面同士が接合されていない非シール部１８を備える。図３は、図１の袋１０をIII−III方向から見た断面図である。図３に示すように、非シール部１８は、表面１１を構成する包装材料３０の内面と裏面１２を構成する包装材料３０の内面との間に内容物１９が存在している部分（以下、第１非シール部１８１とも称する）を含む。第１非シール部１８１においては、図３に示すように、表面１１を構成する包装材料３０の内面、及び、裏面１２を構成する包装材料３０の内面のいずれもが、内容物１９に接触していてもよい。
【００３２】
また、非シール部１８は、表面１１を構成する包装材料３０の内面と裏面１２を構成する包装材料３０の内面とが接触している部分（以下、第２非シール部１８２とも称する）を含んでいてもよい。図３に示す例において、非シール部１８は、第１端部シール部１３１に隣接する第２非シール部１８２、及び、第２端部シール部１４１に隣接する第２非シール部１８２を含む。図示はしないが、非シール部１８は、第１端部シール部１３１又は第２端部シール部１４１のいずれか一方に隣接する第２非シール部１８２のみを含んでいてもよい。
【００３３】
第１非シール部１８１及び第２非シール部１８２は、一部が開口した状態の袋１０の内部に内容物１９を投入し、続いて、袋１０の内部の空気を外部に放出し、その後に開口に沿ってシール部を形成して袋１０を封止することによって形成される。包装材料３０の内面が内容物１９に接触している部分が第１非シール部１８１となり、包装材料３０の内面同士が接触している部分が第２非シール部１８２となる。
【００３４】
以下、袋１０の内部の空気を外部に放出すること、すなわち脱気することの利点について説明する。ここでは、図４に示すように、内容物１９が複数の粒状体１９１を含む場合について説明する。この場合、袋１０の内部の脱気を実施することにより、図４に示すように、複数の粒状体１９１を互いに接触させることができる。また、表面１１を構成する包装材料３０の内面３０１、及び裏面１２を構成する包装材料３０の内面３０１を、複数の粒状体１９１に接触させることができる。これにより、袋１０の内部の空間のうち粒状体１９１が存在しない空間の比率を低くし、各粒状体１９１の流動性を低下させることができる。例えば、袋１０を手で把持した状態で袋１０を長手方向Ｄ１において繰り返し揺らした場合に、各粒状体１９１の接触状態を維持することができる。この結果、内容物１９全体に所定の剛性を持たせることができる。例えば、袋１０の第１端部１３側を把持して、表面１１及び裏面１２が水平方向に平行になるように袋１０を持ち上げたとき、内容物１９が折れ曲がらないようになる。また、袋１０に力を加えたときに、易開封線２０が破断するよりも前に内容物１９及び袋１０が折れ曲がってしまうことを抑制することができる。従って、後述するように、長手方向Ｄ１において袋１０を折り曲げて表面１１の包装材料３０に張力を発生させるような力を、袋１０に加えやすくなる。このため、表面１１の包装材料３０に加えられる張力に基づいて、易開封線２０に沿って袋１０を破断させることができる。
【００３５】
粒状体１９１の寸法や重量は、袋１０の内部が脱気された状態において内容物１９全体に所定の剛性を持たせることができる範囲内であることが好ましい。例えば、粒状体１９１の平均粒径が、０．０５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。若しくは、個々の粒状体１９１の平均体積が、０．０５ｍｍ３以上２０ｍｍ３以下であることが好ましく、１ｍｍ３以上１０ｍｍ３以下であることが更に好ましい。
【００３６】
図１において、符号Ｌ１は、長手方向Ｄ１における非シール部１８の寸法を表し、符号Ｌ２は、短手方向Ｄ２における非シール部１８の寸法を表す。寸法Ｌ１は、例えば４０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であってもよい。これにより、使用者が袋１０を片手で保持した状態で開封することが可能になる。また、寸法Ｌ２は、例えば１５ｍｍ以上７０ｍｍ以下であり、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であってもよい。
【００３７】
寸法Ｌ１に対する寸法Ｌ２の比は、例えば０．１０以上であり、０．２０以上であってもよく、０．３０以上であってもよい。また、寸法Ｌ１に対する寸法Ｌ２の比、すなわちＬ２／Ｌ１は、例えば０．７０以下であり、０．６０以下であってもよく、０．５０以下であってもよい。
【００３８】
寸法Ｌ１、寸法Ｌ２及びＬ２／Ｌ１のいくつかの具体例は、以下の通りである。
・Ｌ１＝２００ｍｍ、Ｌ２＝１００ｍｍ、Ｌ２／Ｌ１＝０．５０
・Ｌ１＝１８０ｍｍ、Ｌ２＝４０ｍｍ、Ｌ２／Ｌ１＝０．２２
・Ｌ１＝１３０ｍｍ、Ｌ２＝３０ｍｍ、Ｌ２／Ｌ１＝０．２３
・Ｌ１＝１００ｍｍ、Ｌ２＝２０ｍｍ、Ｌ２／Ｌ１＝０．２０
・Ｌ１＝８０ｍｍ、Ｌ２＝２５ｍｍ、Ｌ２／Ｌ１＝０．３１
・Ｌ１＝６０ｍｍ、Ｌ２＝３０ｍｍ、Ｌ２／Ｌ１＝０．５０
【００３９】
なお、袋１０の内部を脱気した状態で袋１０を封止している場合、袋１０の内部の気圧が大気圧よりも低い。このため、袋１０の一部を破断させて袋１０の内部を外部に連通させると、空気が袋１０の内部に流入し、袋１０が少なくとも部分的に膨らむ。従って、袋１０の内部が脱気されているか否かは、袋１０の一部を破断させた後に袋１０が少なくとも部分的に膨らむか否かに基づいて判断し得る。
【００４０】
（易開封線）
次に、易開封線２０について説明する。易開封線２０は、非シール部１８に位置する包装材料３０のうち、破断が生じ易くなるよう構成された線状の部分である。
【００４１】
易開封線２０は、センター線２１を少なくとも含む。センター線２１は、易開封線２０のうち、表面１１の法線方向に沿って袋１０を見た場合に表面１１側において袋１０の中心線Ｃと交差するように延びる部分である。中心線Ｃとは、第１端部１３の中点と第２端部１４の中点とを結ぶ直線である。図１に示す例においては、合掌部１７の基部１７３が中心線Ｃに一致している。
【００４２】
易開封線２０は、好ましくは、長手方向Ｄ１における非シール部１８の中央部に位置する。中央部とは、例えば、長手方向Ｄ１における非シール部１８の中心から、第１端部１３側及び第２端部１４側へ０．１×Ｌ１以内の範囲である。
【００４３】
本実施の形態においては、図１及び図２に示すように、センター線２１が、表面１１を短手方向Ｄ２において横断して裏面１２側に至っている。例えば、センター線２１は、表面１１側から第３端部１５を介して裏面１２側に至るよう直線的に延び、一端２１１において終端している。また、センター線２１は、表面１１側から第４端部１６を介して裏面１２側に至るよう直線的に延び、他端２１２において終端している。
【００４４】
図２に示す例において、センター線２１の一端２１１及び他端２１２は、合掌部１７の基部１７３を挟むよう短手方向Ｄ２において対向している。短手方向Ｄ２における一端２１１と他端２１２との間の距離Ｓ１は、例えば２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
【００４５】
距離Ｓ１は、図２に示す、短手方向Ｄ２に沿った断面図における袋１０の全周に対して定められていてもよい。袋１０の全周に対する距離Ｓ１の比率は、好ましくは２０％以下であり、より好ましくは１０％以下である。言い換えると、袋１０の全周に対する、易開封線２０の長さの比率は、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。なお、袋１０の全周は、包装材料３０のうち表面１１、裏面１２、第３端部１５及び第４端部１６の部分の長さは含むが、合掌部１７の部分の長さは含まない。
【００４６】
次に、包装材料３０に形成される易開封線２０の構造について、包装材料３０の層構成とともに、図５を参照して説明する。図５は、図１の袋１０をV−V方向から見た断面図である。
【００４７】
まず、包装材料３０の層構成について説明する。包装材料３０は、基材層３１及びシーラント層３２を少なくとも含む。図５に示す例においては、基材層３１が包装材料３０の外面３０２を構成し、シーラント層３２が包装材料３０の内面３０１を構成している。また、包装材料３０は、基材層３１とシーラント層３２とを接着する接着剤層３３などの接着剤層を更に含んでいてもよい。接着剤層は、後述する接着剤によって構成された層である。包装材料３０の厚みは、例えば５０μｍ以上であり、より好ましくは５５μｍ以上である。また、包装材料３０の厚みは、例えば１５０μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以下であり、更に好ましくは８０μｍ以下である。
【００４８】
基材層３１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステルやナイロン（Ｎｙ）などのポリアミドや高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）といったポリオレフィンなどの延伸プラスチックフィルムを用いることができる。延伸プラスチックフィルムは、長手方向Ｄ１および短手方向Ｄ２の２軸に延伸されていてもよい。基材層３１として、短手方向Ｄ２に引き裂け易い２軸延伸プラスチックフィルムを用いてもよい。このようなフィルムとしては、東レ株式会社製の二軸延伸ポリプロピレンフィルムである「トレファンＹＴ４２」やユニチカ株式会社製の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである「エンブレットＰＣ」などが挙げられる。包装材料３０は、複数の基材層３１を備えていてもよい。基材層３１の厚みは、例えば４μｍ以上かつ３０μｍ以下である。
【００４９】
シーラント層３２を構成する材料としては、例えば、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレンやポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができる。シーラント層３２は、未延伸であることが好ましい。シーラント層３２の厚みは、例えば６０μｍ以下であってもよく、５０μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下であってもよい。また、シーラント層３２の厚みは、例えば１３μｍ以上である。シーラント層３２は、単一の層で構成されていてもよいし、複数の層で構成されていてもよい。
【００５０】
図示はしないが、包装材料３０は、袋１０に製品情報を示したり美感を付与したりするための印刷表示を含む印刷層を更に含んでいてもよい。印刷層は、例えば基材層３１の内面側に設けられる。印刷表示としては、文字、数字、記号、図形、絵柄などを挙げることができる。
【００５１】
また、図示はしないが、包装材料３０は、機能層を更に含んでいてもよい。機能層は、例えば基材層３１とシーラント層３２との間に位置する。
【００５２】
機能層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、機能層がガスバリア層である場合、機能層は、アルミニウム箔などの金属箔であってもよい。また、機能層は、基材層３１やシーラント層３２に設けられた蒸着層や樹脂層であってもよい。蒸着層は、例えば、アルミニウムなどの無機物や酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物などの、ガスバリア性を有する物質を含む。蒸着層の厚みは、例えば５ｎｍ以上且つ２００ｎｍ以下であり、好ましくは５０ｎｍ以上且つ１００ｎｍ以下である。樹脂層は、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂材料を含む。このようなガスバリア性を有する機能層を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１０の内部に浸入することを抑制することができる。
【００５３】
次に、易開封線２０の構造について説明する。図５に示すように、易開封線２０は、包装材料３０の外面３０２に形成された非貫通孔２０１を含む。図５に示す例において、非貫通孔２０１は、基材層３１を貫通して接着剤層３３に達するように構成されている。なお、図示はしないが、非貫通孔２０１は、基材層３１を貫通しないように構成されていてもよい。
【００５４】
易開封線２０の非貫通孔２０１の幅Ｓ２や深さＳ３は、使用者が袋１０に適切な力を加えたときに易開封線２０が破断するよう、設定される。例えば、易開封線２０の非貫通孔２０１の幅は、８０μｍ以上１ｍｍ以下である。また、非貫通孔２０１の深さＳ３は、例えば１２μｍ以上かつ４０μｍ以下である。このような非貫通孔２０１は、例えば、包装材料３０に外面３０２側からレーザー光を照射して包装材料３０を加工することによって形成され得る。
【００５５】
袋１０に力を加えたときの易開封線２０の破断のし易さは、包装材料３０のうち非貫通孔２０１が形成されていない部分（以下、残留部分とも称する）の構成、厚みなどに依存する。残留部分は、少なくともシーラント層３２を含む。残留部分は、非貫通孔２０１の形成方法や、包装材料３０の層構成に応じて、接着剤層やアンカーコート層、接着性樹脂層、一軸延伸フィルム、機能層を更に含む。残留部分の構成は、易開封線２０に加わると想定される力の範囲内で残留部分が適切に破断するよう、設定される。包装材料が接着剤層を含む場合は袋１０の曲げ耐力が強くなり、包装材料が接着剤層を含まない場合は袋１０の曲げ耐力が弱くなる傾向がある。袋１０の曲げ耐力については、後述にて説明する。残留部分の厚みは、易開封線２０に加わると想定される力の範囲内で残留部分が適切に破断するよう、設定される。残留部分の厚みは、例えば８０μｍ以下であり、６０μｍ以下であってもよく、５０μｍ以下であってもよい。
【００５６】
（接着剤層）
接着剤層は、ドライラミネート法を用いて一の層と他の層を貼り合わす際に使用されるものである。接着剤層を構成する接着剤としては、１液、あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルへキシルエステルなどのホモポリマーもしくはこれらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレンなどとの共重合体などからなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸などのモノマーとの共重合体などからなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂などからなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル酸系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴムなどからなる無機系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラスなどからなる無機系接着剤、その他の接着剤を使用することができる。より好ましくは、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート、またはヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート等の多官能イソシアネートと、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリアクリレートポリオール、その他のヒドロキシル基含有化合物との硬化物であるポリウレタン系樹脂、を主成分とするものである。これらによれば、柔軟性と屈曲性に富む薄膜を形成することができ、その引っ張り伸長度を向上させ、柔軟性、屈曲性などを有する被膜として作用し、ラミネート加工、印刷加工などの加工適性を向上させることができる。
上記接着剤を、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他のコーティング方法を用いて塗布し、溶媒を乾燥させることにより、接着剤層を形成することができる。
接着剤の塗布量としては、１．５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下（乾燥状態）が好ましく、３ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下（乾燥状態）がより好ましい。乾燥状態における接着剤層の厚みは、１．５μｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは３μｍ以上５μｍ以下である。
【００５７】
（アンカーコート層）
溶融押し出し法や溶融押し出しラミネート法を用いて接着性樹脂層を積層する際に、接着性樹脂層が積層される層に予めアンカーコート剤を塗布して、アンカーコート層を形成することが好ましい。
アンカーコート層を構成するアンカーコート剤としては、例えば、アルキルチタネートなどの有機チタン系アンカーコート剤、イソシアネート系アンカーコート剤、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤、ポリブタジエン系アンカーコート剤、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、その他のアンカーコーティング剤が例示できる。より好ましくは、例えば、トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアナートなどの芳香族ポリイソシアナート、またはヘキサメチレンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナートなどの脂肪族ポリイソシアナート等の多官能イソシアナートと、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリアクリレートポリオール、その他のヒドロキシル基含有化合物との硬化物であるポリウレタン系樹脂を主成分とするものを好適に使用することができる。包装材料を構成する層の間の密着性を向上させることができる。
上記アンカーコート剤を、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、ナイフコート法、ディップコート法、スプレーコート法、その他のコーティング法を用いて塗布し、溶媒を乾燥させることにより、アンカーコート層を形成することができる。
アンカーコート剤の塗布量としては、０．１ｇ／ｍ２以上０．５ｇ／ｍ２以下（乾燥状態）位が好ましい。乾燥状態におけるアンカーコート層の厚みは、０．５μｍ以下であり、好ましくは０．１μｍ以下である。
【００５８】
（接着性樹脂層）
本発明において接着性樹脂層としては、熱可塑性樹脂からなる樹脂層が使用される。具体的には、接着性樹脂層の材料としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・αオレフィンとの共重合体などのポリエチレン（ＰＥ）、エチレン・ポリプロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・マレイン酸共重合体、アイオノマー、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂、無水マレイン酸をポリオレフィン樹脂にグラフト変性した樹脂等を使用することができる。これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
本発明において、接着性樹脂層の厚みは、５μｍ以上３０μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以上１２０μｍ以下が望ましい。また、接着性樹脂層は、単層のみならず２層以上の多層とすることもできる。その場合、各層の厚みは、包装材料として要求される物性（熱接着性やフィルムの腰等）に応じて適時設定することができる。
【００５９】
（一軸延伸フィルム）
本発明において一軸延伸フィルムとは、短手方向Ｄ２においてのみ延伸されているフィルムを指す。このようなフィルムとしては、デンカ株式会社製の高密度ポリエチレンフィルムである「カラリヤンＹ」などが挙げられる。
【００６０】
包装材料３０の層構成の例は、以下の通りである。
第１例：  基材層/印刷層/接着剤層/シーラント層
第２例：  基材層/印刷層/接着剤層/金属蒸着層/シーラント層
第３例：  基材層/印刷層/接着剤層/一軸延伸フィルム/接着剤層/シーラント層
第４例：  基材層/印刷層/アンカーコート層/接着性樹脂層/一軸延伸フィルム/アンカーコート層/シーラント層
第５例：  基材層/印刷層/アンカーコート層/接着性樹脂層/金属箔/アンカーコート層/接着性樹脂層/シーラント層
第６例：  基材層/印刷層/アンカーコート層/接着性樹脂層/シーラント層
【００６１】
上記第１〜６例の具体例は、以下の通りである。
第１例：  PET(12)/印刷層(1)/接着剤層(3)/PE(50)
第２例：  PP(25)/印刷層(1)/接着剤層(3)/アルミニウム蒸着層（0.05）/PP(30)
第３例：  Ny(15)/印刷層(1)/接着剤層(3)/一軸延伸HDPE(18)/接着剤層(3)/PE(40)
第4例：  PET(12)/印刷層(1)/アンカーコート層(0.1)/PE(15)/一軸延伸HDPE(18)/アンカーコート層(0.1)/PE(30)
第５例：  PET(12)/印刷層(1)/アンカーコート層(0.1)/PE(13)/アルミニウム箔(6)/アンカーコート層(0.1)/PE(13)/PE(30)
第６例：  Ny(15)/印刷層(1)/アンカーコート層(0.1)/PE(13)/PE(30)
第１〜６例において、基材層を構成するプラスチックフィルムは、いずれも二軸延伸プラスチックフィルムであり、シーラント層はいずれも未延伸である。また、括弧内の数値は、各層の厚みを表す。厚みの単位はμｍである。
【００６２】
包装材料３０において、非貫通孔２０１は、少なくとも基材層３１を貫通するように形成され、且つ、最も外側に位置する接着性樹脂層または一軸延伸フィルムからシーラント層３２にかけては形成されない。
【００６３】
第１例の包装材料３０においては、「PET(12)/印刷層(1)」に非貫通孔２０１が形成され、「接着剤(3)/PE(50)」が残留部分となる場合と、「PET(12)/印刷層(1) /接着剤層（3）」に非貫通孔２０１が形成され、「PE(50)」が残留部分となる場合がある。前者の場合、包装材料３０のうち非貫通孔２０１が形成される部分の厚みは１３μｍであり、残留部分の厚みは５３μｍである。後者の場合、包装材料３０のうち非貫通孔２０１が形成される部分の厚みは１３μｍより大きく１６μｍ以下であり、残留部分の厚みは５０μｍ以上５３μｍ未満である。また、包装材料３０全体の厚みは６６μｍである。
【００６４】
第２例の包装材料３０においては、「PP(25)/印刷層(1)」に非貫通孔２０１が形成され、「接着剤層(3)/アルミニウム蒸着層（0.05）/PP(30)」が残留部分となる場合と、「PP(25)/印刷層(1)/接着剤層(3)」に非貫通孔２０１が形成され、「アルミニウム蒸着層（0.05）/PP(30)」が残留部分となる場合がある。前者の場合、包装材料３０のうち非貫通孔２０１が形成される部分の厚みは２６μｍであり、残留部分の厚みは３３．０５μｍである。後者の場合、包装材料３０のうち非貫通孔２０１が形成される部分の厚みは２６μｍより大きく２９μｍ以下であり、残留部分の厚みは３０．０５μｍ以上３３．０５μｍ未満である。また、包装材料３０全体の厚みは５９．０５μｍである。
【００６５】
第３例の包装材料３０においては、「Ny(15)/印刷層(1)」に非貫通孔２０１が形成され、「接着剤層(3)/一軸延伸HDPE(18)/接着剤層(3)/PE(40)」が残留部分となる場合と、「Ny(15)/印刷層(1)/接着剤層(3)」に非貫通孔２０１が形成され、「一軸延伸HDPE(18)/接着剤層(3)/PE(40)」が残留部分となる場合がある。前者の場合、包装材料３０のうち非貫通孔２０１が形成される部分の厚みは１６μｍであり、残留部分の厚みは６４μｍである。後者の場合、包装材料３０のうち非貫通孔２０１が形成される部分の厚みは１６μｍより大きく１９μｍ以下であり、残留部分の厚みは６１μｍ以上６４μｍ未満である。また、包装材料３０全体の厚みは８０μｍである。
【００６６】
第４例の包装材料３０においては、「PET(12)/印刷層(1)」に非貫通孔２０１が形成され、「アンカーコート層(0.1)/PE(15)/一軸延伸HDPE(18)/アンカーコート層(0.1)/PE(30)」が残留部分となる場合と、「PET(12)/印刷層(1)/アンカーコート層(0.1)」に非貫通孔２０１が形成され、「PE(15)/一軸延伸HDPE(18)/アンカーコート層(0.1)/PE(30)」が残留部分となる場合がある。前者の場合、包装材料３０のうち非貫通孔２０１が形成される部分の厚みは１３μｍであり、残留部分の厚みは６３．２μｍである。後者の場合、包装材料３０のうち非貫通孔２０１が形成される部分の厚みは１３μｍより大きく１３．１μｍ以下であり、残留部分の厚みは６３．１μｍ以上６３．２μｍ未満である。また、包装材料３０全体の厚みは７５．２μｍである。
【００６７】
第５例の包装材料３０においては、「PET(12)/印刷層(1)」に非貫通孔２０１が形成され、「アンカーコート層(0.1)/PE(13)/アルミニウム箔(6)/アンカーコート層(0.1)/PE(13)/PE(30)」が残留部分となる場合と、「PET(12)/印刷層(1)/アンカーコート層(0.1)」に非貫通孔２０１が形成され、「PE(13)/アルミニウム箔(6)/アンカーコート層(0.1)/PE(13)/PE(30)」が残留部分となる場合がある。前者の場合、包装材料３０のうち非貫通孔２０１が形成される部分の厚みは１３μｍであり、残留部分の厚みは６２．２μｍである。後者の場合、包装材料３０のうち非貫通孔２０１が形成される部分の厚みは１３μｍより大きく１３．１μｍ以下であり、残留部分の厚みは６２．１μｍ以上６２．２μｍ未満である。また、包装材料３０全体の厚みは７５．２μｍである。
【００６８】
第６例の包装材料３０においては、「Ny(15)/印刷層(1)」に非貫通孔２０１が形成され、「アンカーコート層(0.1)/PE(13)/PE(30)」が残留部分となる場合と、Ny(15)/印刷層(1)/アンカーコート層(0.1)」に非貫通孔２０１が形成され、「PE(13)/PE(30)」が残留部分となる場合がある。前者の場合、包装材料３０のうち非貫通孔２０１が形成される部分の厚みは１６μｍであり、残留部分の厚みは４３．１μｍである。後者の場合、包装材料３０のうち非貫通孔２０１が形成される部分の厚みは１６μｍより大きく１６．１μｍ未満であり、残留部分の厚みは４３．μｍ以上４３．１μｍ未満である。また、包装材料３０全体の厚みは５９．１μｍである。
【００６９】
袋の製造方法
次に、上述の袋１０を製造する方法の一例について説明する。
【００７０】
はじめに、長尺状の包装材料３０を準備する。次に、包装材料３０を包装材料３０のＭＤに沿って搬送しながら、包装材料３０の外面３０２に易開封線２０の非貫通孔２０１を形成する。続いて、包装材料３０を折り曲げて筒状体にする。その後、筒状体において向かい合う内面３０１同士を加熱しながら挟圧することにより、第２端部シール部１４１を形成する。
【００７１】
続いて、筒状体の内部に内容物１９を投入する。また、筒状体を構成する包装材料３０のうち搬送方向に沿って重なっている部分を加熱しながら挟圧することにより、合掌部シール部１７１を形成する。
【００７２】
続いて、筒状体の内部を脱気する。例えば、ノズル式真空包装機またはチャンバー式真空包装機を用いて脱気を行う。その後、筒状体を構成する包装材料３０のうち内容物１９を挟んで第２端部シール部１４１と対向する部分を加熱しながら挟圧することにより、第１端部シール部１３１を形成する。
【００７３】
次に、第１端部シール部１３１及び第２端部シール部１４１の位置において、筒状体を構成する包装材料３０を、搬送方向に直交する方向において切断する。このようにして、内部が脱気された袋１０を得ることができる。
【００７４】
袋の開封方法
次に、上述の袋１０を開封する方法について、図６及び図７を参照して説明する。
【００７５】
まず、使用者は、図６に示すように、第１端部１３に例えば一方の手の人差し指４１を添え、第２端部１４に例えば一方の手の親指４２を添えることにより、袋１０を保持する。続いて、長手方向Ｄ１において裏面１２側へ袋１０を折り曲げるような力を袋１０に加える。例えば、図６に示すように、裏面１２側且つ第２端部１４側に向かう力Ｆ１を第１端部１３側から袋１０に加える。また、裏面１２側且つ第１端部１３側に向かう力Ｆ２を第２端部１４側から袋１０に加える。
【００７６】
ここで本実施の形態においては、上述のように、袋１０の内部に収容される内容物１９が、複数の粒状体１９１を含み、また、袋１０の内部が脱気されている。このため、内容物１９全体が所定の剛性を有している。従って、図６に示す力Ｆ１及び力Ｆ２はそれぞれ、剛性を有する内容物１９全体を裏面１２側へ折り曲げようとする力として機能する。
【００７７】
力Ｆ１及び力Ｆ２が内容物１９全体の剛性を上回ると、内容物１９全体が裏面１２側へ折れ曲がり、この際、表面１１を構成する包装材料３０に張力が加わる。ここで本実施の形態においては、表面１１を構成する包装材料３０に易開封線２０のセンター線２１が形成されている。このため、センター線２１に沿って表面１１を構成する包装材料３０を破断させて、図７に示すように、袋１０に開口部２５を形成することができる。
【００７８】
また、本実施の形態においては、上述のように、易開封線２０のセンター線２１が、表面１１を構成する包装材料３０を横断して裏面１２を構成する包装材料３０にまで至っている。このため、センター線２１に沿った袋１０の破断を、表面１１側から裏面１２側まで進行させることができる。
【００７９】
図８は、図７に示す開口部２５を矢印VIII方向から見た図である。本実施の形態においては、易開封線２０のセンター線２１が裏面１２側にまで延びている。このため、表面１１側にのみ易開封線２０が形成されている場合に比べて、第１端部１３側の開口部２５の輪郭の長さ、及び第２端部１４側の開口部２５の輪郭の長さをそれぞれ大きくすることができる。これにより、開口部２５の面積を大きくすることができ、内容物１９の取り出し易さを向上させることができる。
【００８０】
なお、上述した各実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した各実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。
【００８１】
（第１の変形例）
上述の本実施の形態においては、センター線２１などの易開封線２０が直線的に延びる例を示した。本変形例においては、センター線２１などの易開封線２０が波形状を有する部分を含む例について説明する。図９は、本変形例に係る袋１０を表面１１側から見た場合を示す平面図である。
【００８２】
本変形例においては、図９に示すように、短手方向Ｄ２に延びるセンター線２１が、波形状を有する。例えば、センター線２１が、第１端部１３側に位置する山部２０３、及び第２端部１４側に位置する谷部２０４を含む。この場合、表面１１を構成する包装材料３０に張力が加わると、張力が山部２０３又は谷部２０４に集中する。このため、易開封線２０に沿った破断が開始し易くなる。
【００８３】
図９において、符号Ｓ４は、短手方向Ｄ２における波形状の周期を表し、符号Ｓ５は、波形状の振幅を表す。周期Ｓ４は、例えば２ｍｍ以上１３ｍｍ以下である。また、振幅Ｓ５は、例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
【００８４】
（第２の変形例）
本変形例においては、易開封線２０が複数の線を含む例について説明する。図１０は、本変形例に係る袋１０を表面１１側から見た場合を示す平面図である。
【００８５】
図１０に示す例において、易開封線２０は、表面１１側に位置するセンター線２１と、センター線２１の一端２１１に接続された第１サイド線２２と、センター線２１の他端２１２に接続された第２サイド線２３と、を有する。
【００８６】
第１サイド線２２は、センター線２１よりも第１端部１３側に位置する第１端部側第１サイド線２２１と、第１端部側第１サイド線２２１及びセンター線２１よりも第２端部１４側に位置する第２端部側第１サイド線２２２と、を有する。第１サイド線２２の第１端部側第１サイド線２２１及び第２端部側第１サイド線２２２はいずれも、第３端部１５を介して裏面１２に至るように延びている。
【００８７】
第２サイド線２３は、センター線２１よりも第１端部１３側に位置する第１端部側第２サイド線２３１と、第１端部側第２サイド線２３１及びセンター線２１よりも第２端部１４側に位置する第２端部側第２サイド線２３２と、を有する。第２サイド線２３の第１端部側第２サイド線２３１及び第２端部側第２サイド線２３２はいずれも、第４端部１６を介して裏面１２に至るように延びている。
【００８８】
以下、図１０に示す袋１０の作用について説明する。長手方向Ｄ１において裏面１２側へ袋１０を折り曲げるような力を袋１０に加えると、上述のように、表面１１を構成する包装材料３０に張力が加わる。ここで本実施の形態においては、第１サイド線２２及び第２サイド線２３がそれぞれ、長手方向Ｄ１に並ぶ複数の線を含む。この場合、第１端部１３側から包装材料３０に加わる張力は、第１端部１３側に位置する線、例えば第１端部側第１サイド線２２１や第１端部側第２サイド線２３１に加わる。また、第２端部１４側から包装材料３０に加わる張力は、第２端部１４側に位置する線、例えば第２端部側第１サイド線２２２や第２端部側第２サイド線２３２に加わる。このように、第１サイド線２２及び第２サイド線２３においては、第１端部１３側からの張力と第２端部１４側からの張力とがそれぞれ別の線に加わる。
【００８９】
これに対して、短手方向Ｄ２における中央部においては、第１端部１３側からの張力と第２端部１４側からの張力とがいずれもセンター線２１に加わる。このため、センター線２１は、第１サイド線２２及び第２サイド線２３に比べて力が集中的に加わるので、破断し易い。従って、本実施の形態においては、センター線２１に沿った破断が開始し易くなる。
【００９０】
センター線２１が破断した後、第１サイド線２２においては、第１端部側第１サイド線２２１又は第２端部側第１サイド線２２２のいずれか一方において破断が進行して裏面１２側に至る。また、第２サイド線２３においても、第１端部側第２サイド線２３１又は第２端部側第２サイド線２３２のいずれか一方において破断が進行して裏面１２側に至る。
【００９１】
図１０において、符号Ｓ６は、短手方向Ｄ２におけるセンター線２１の寸法を表し、符号Ｓ７は、第１端部側第１サイド線２２１と第２端部側第１サイド線２２２との間の長手方向Ｄ１における最大間隔を表す。寸法Ｓ６は、センター線２１に張力が集中し易くなるよう設定されており、例えば３ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。最大間隔Ｓ７は、例えば２ｍｍ以上８ｍｍ以下である。第１端部側第２サイド線２３１と第２端部側第２サイド線２３２との間の長手方向Ｄ１における最大間隔も、最大間隔Ｓ７と同等である。
【００９２】
（第３の変形例）
本変形例においては、易開封線２０が抑止線２４を含む例について説明する。図１１は、本変形例に係る袋１０を裏面１２側から見た場合を示す平面図である。
【００９３】
図１１に示す例において、易開封線２０は、表面１１側から裏面１２側に至るよう延びるセンター線２１と、センター線２１の一端２１１に接続された抑止線２４と、センター線２１の他端２１２に接続された抑止線２４と、を有する。抑止線２４は、センター線２１が延びる方向とは異なる方向に延びている。例えば、図１１に示すように、抑止線２４は、センター線２１が延びる短手方向Ｄ２に直交する長手方向Ｄ１に沿って延びている。このため、破断の進行を抑止線２４において停止させることができる。
【００９４】
図１１に示すように、抑止線２４は、センター線２１の一端２１１又は他端２１２から第１端部１３側へ延びる第１端部側抑止線２４１、及び、センター線２１の一端２１１又は他端２１２から第２端部１４側へ延びる第２端部側抑止線２４２を含んでいてもよい。若しくは、図示はしないが、抑止線２４は、第１端部側抑止線２４１又は第２端部側抑止線２４２のいずれか一方のみを含んでいてもよい。
【００９５】
なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【実施例】
【００９６】
次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
【００９７】
（実施例１）
上述の第３例に示す層構成、すなわち
ONy(15)/印刷層(1)/接着剤層(3)/一軸延伸HDPE(18)/接着剤層(3)/PE(40)
という層構成を有する包装材料３０を準備した。非貫通孔２０１は、Ny(15)/印刷層(1)に形成した。続いて、包装材料３０を用いて、図１に示す袋１０を作製した。袋１０の非シール部１８の長手方向Ｄ１における寸法Ｌ１は１２０ｍｍであり、非シール部１８の短手方向Ｄ２における寸法Ｌ２は２５ｍｍであった。袋１０の内容物は、粒状のインスタントコーヒーとした。また、袋１０を封止する前に袋１０の内部の脱気を実施した。
【００９８】
続いて、引張試験機（テンシロン）を用いて、圧縮試験モードにて、袋１０の曲げ耐力を測定した。具体的には、まず、図１２Ａに示すように、袋１０のうち易開封線２０よりも第２端部１４側に位置する部分の裏面１２が支持台５２に接するよう、袋１０を支持台５２上に載置した。続いて、袋１０のうち易開封線２０よりも第２端部１４側に位置する部分が変位しないように支持台５２に対して固定した状態で、図１２Ａに示すように、袋１０のうち易開封線２０から第１端部１３側へ距離Ｔだけ離れた部分を表面１１側から裏面１２側へ治具５１を用いて力Ｆ３で押圧した。治具５１としては、引張試験機（テンシロン）に設けられている金属治具を用いた。距離Ｔは１ｃｍとした。
【００９９】
袋１０が折れ曲がるまで、治具５１が袋１０を押圧する力Ｆ３を増加させた。結果、力Ｆ３が２６．７Ｎのときに、図１２Ｂに示すように易開封線２０が破断して袋１０が折れ曲がり、治具５１が、折れ曲がった袋１０の第１端部１３側へ抜けて行った。袋１０が折れ曲がって治具５１が第１端部１３側へ抜けて行ったときの力Ｆ３、すなわち２６．７Ｎを、袋１０の曲げ耐力として記録した。
【０１００】
（実施例２）
内容物としてふりかけを用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が３０．８Ｎのときに、易開封線２０が破断して袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１０１】
（実施例３）
袋１０の非シール部１８の長手方向Ｄ１における寸法Ｌ１を１３０ｍｍとし、非シール部１８の短手方向Ｄ２における寸法Ｌ２を３０ｍｍとしたこと以外は、実施例２の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が３４．０Ｎのときに、易開封線２０が破断して袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１０２】
（実施例４）
内容物として雑穀を用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が２６．５Ｎのときに、易開封線２０が破断して袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１０３】
（実施例５）
内容物として粉末洗剤を用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が２８．６Ｎのときに、易開封線２０が破断して袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１０４】
（比較例１）
袋１０を封止する前に、袋１０の内部の脱気ではなく、袋１０の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が９．８Ｎのときに、易開封線２０が破断することなく袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１０５】
（比較例２）
袋１０を封止する前に、袋１０の内部の脱気ではなく、袋１０の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例２の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が１４．７Ｎのときに、易開封線２０が破断することなく袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１０６】
（比較例３）
袋１０を封止する前に、袋１０の内部の脱気ではなく、袋１０の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例３の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が２４．３Ｎのときに、易開封線２０が破断することなく袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１０７】
（比較例４）
袋１０を封止する前に、袋１０の内部の脱気ではなく、袋１０の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例４の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が１４．６Ｎのときに、易開封線２０が破断することなく袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１０８】
（比較例５）
袋１０を封止する前に、袋１０の内部の脱気ではなく、袋１０の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例５の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が２１．７Ｎのときに、易開封線２０が破断することなく袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１０９】
実施例１〜５及び比較例１〜５における評価結果をまとめて図１３に示す。実施例１〜５に係る、内部の脱気を実施した袋１０においては、曲げ耐力が２６Ｎ以上であった。また、２６Ｎ以上の力Ｆ３を袋１０に加えたときに、袋１０の内容物が折れ曲がるよりも先に易開封線２０が破断したので、袋１０を開封することができた。実施例１〜５において、袋１０の折れ曲がりは、易開封線２０が破断して内部の脱気状態が解消され、内容物の剛性が低下したことによって生じたと考えられる。
【０１１０】
一方、比較例１〜５に係る、内部に気体が充填されている袋１０においては、曲げ耐力が２５Ｎ以下であった。具体的には、易開封線２０が破断するよりも前に内容物及び袋１０の折れ曲がりが生じた。このため、袋１０を開封することができなかった。
【０１１１】
（実施例６）
上述の第５例に示す層構成、すなわち
PET(12)/印刷層(1)/アンカーコート層(0.1)/PE(13)/アルミニウム箔(6)/アンカーコート層(0.1)/PE(13)/PE(30)
という層構成を有する包装材料３０を用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。非貫通孔２０１は、PET(12)/印刷層(1)に形成した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が１６．０Ｎのときに、易開封線２０が破断して袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１１２】
（実施例７）
内容物としてふりかけを用いたこと以外は、実施例６の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が１６．３Ｎのときに、易開封線２０が破断して袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１１３】
（実施例８）
袋１０の非シール部１８の長手方向Ｄ１における寸法Ｌ１を１３０ｍｍとし、非シール部１８の短手方向Ｄ２における寸法Ｌ２を３０ｍｍとしたこと以外は、実施例７の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が２０．９Ｎのときに、易開封線２０が破断して袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１１４】
（実施例９）
内容物として雑穀を用いたこと以外は、実施例６の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が２５．８Ｎのときに、易開封線２０が破断して袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１１５】
（実施例１０）
内容物として粉末洗剤を用いたこと以外は、実施例６の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が２７．０Ｎのときに、易開封線２０が破断して袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１１６】
（比較例６）
袋１０を封止する前に、袋１０の内部の脱気ではなく、袋１０の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例６の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が１１．６Ｎのときに、易開封線２０が破断することなく袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１１７】
（比較例７）
袋１０を封止する前に、袋１０の内部の脱気ではなく、袋１０の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例７の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が１４．４Ｎのときに、易開封線２０が破断することなく袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１１８】
（比較例８）
袋１０を封止する前に、袋１０の内部の脱気ではなく、袋１０の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例８の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が１２．１Ｎのときに、易開封線２０が破断することなく袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１１９】
（比較例９）
袋１０を封止する前に、袋１０の内部の脱気ではなく、袋１０の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例９の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が８．３Ｎのときに、易開封線２０が破断することなく袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１２０】
（比較例１０）
袋１０を封止する前に、袋１０の内部の脱気ではなく、袋１０の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例１０の場合と同様にして、包装材料３０を用いて袋１０を作製した。続いて、袋１０の曲げ耐力を測定した。結果、力Ｆ３が１０．９Ｎのときに、易開封線２０が破断することなく袋１０が折れ曲がり、治具５１が第１端部１３側へ抜けて行った。
【０１２１】
実施例６〜１０及び比較例６〜１０における評価結果をまとめて図１４に示す。実施例６〜１０に係る、内部の脱気を実施した袋１０においては、曲げ耐力が１６Ｎ以上であった。また、１６Ｎ以上の力Ｆ３を袋１０に加えたときに、袋１０の内容物が折れ曲がるよりも先に易開封線２０が破断し、袋１０を開封することができた。実施例６〜１０において、袋１０の折れ曲がりは、易開封線２０が破断して内部の脱気状態が解消され、内容物の剛性が低下したことによって生じたと考えられる。
【０１２２】
一方、比較例６〜１０に係る、内部に気体が充填されている袋１０においては、曲げ耐力が１５Ｎ以下であった。具体的には、易開封線２０が破断するよりも前に内容物及び袋１０の折れ曲がりが生じた。このため、袋１０を開封することができなかった。
【符号の説明】
【０１２３】
１０  袋
１１  表面
１２  裏面
１３  第１端部
１３１  第１端部シール部
１４  第２端部
１４１  第２端部シール部
１５  第３端部
１６  第４端部
１７  合掌部
１７１  合掌部シール部
１７２  先端部
１７３  基部
１８  非シール部
１８１  第１非シール部
１８２  第２非シール部
１９  内容物
１９１  粒状体
２０  易開封線
２０１  非貫通孔
２１  センター線
２１１  一端
２１２  他端
２２  第１サイド線
２２１  第１端部側第１サイド線
２２２  第２端部側第１サイド線
２３  第２サイド線
２３１  第１端部側第２サイド線
２３２  第２端部側第２サイド線
２４  抑止線
２４１  第１端部側抑止線
２４２  第２端部側抑止線
３０  包装材料
３１  基材層
３２  シーラント層
３３  接着剤層
４１  人差し指
４２  親指
【図１】
2019059512.tif 000003
【図２】
2019059512.tif 000004
【図３】
2019059512.tif 000005
【図４】
2019059512.tif 000006
【図５】
2019059512.tif 000007
【図６】
2019059512.tif 000008
【図７】
2019059512.tif 000009
【図８】
2019059512.tif 000010
【図９】
2019059512.tif 000011
【図１０】
2019059512.tif 000012
【図１１】
2019059512.tif 000013
【図１２Ａ】
2019059512.tif 000014
【図１２Ｂ】
2019059512.tif 000015
【図１３】
2019059512.tif 000016
【図１４】
2019059512.tif 000017