(57)【要約】【課題】加飾線を有する樹脂パネルの製造を容易化して、製造コストを低減する。【解決手段】樹脂パネル部品（インストルメントパネル１）は、意匠面１０ａを有するパネル本体１０と、意匠面１０ａに沿って連続的に延びる加飾線２０ａを有する加飾部材２０とを備え、パネル本体１０を一次成形体、加飾部材２０を二次成形体とした多色成形品である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
意匠面を有するパネル本体と、前記意匠面に沿って連続的に延びる加飾線を有する加飾部材とを備え、
前記パネル本体を一次成形体、前記加飾部材を二次成形体とした多色成形品からなる樹脂パネル部品。
【請求項２】
前記加飾部材が、前記パネル本体の裏面に固定された固定部と、前記加飾線を有する本体部とを備えた請求項１に記載の樹脂パネル部品。
【請求項３】
意匠面を有するパネル本体と、前記意匠面に沿って連続的に延びる加飾線を有する加飾部材とを備えた樹脂パネル部品の製造方法であって、
一方の金型と他方の金型とを型締めして第１キャビティを形成し、前記第１キャビティに樹脂を射出することにより前記パネル本体を成形する工程と、
前記一方の金型に設けられたスライド型を前記他方の金型から離反させることにより第２キャビティを形成し、前記第２キャビティに、前記パネル本体の樹脂とは異なる樹脂を射出することにより、前記加飾部材を成形する工程とを有する樹脂パネル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂パネル部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のインストルメントパネル等の樹脂パネル部品は、見た目の高級感を高めるために様々な工夫がなされている。例えば、下記の特許文献１では、インストルメントパネルの意匠面に線状の加飾部材を設けた構成が示されている。この加飾部材は、インストルメントパネルのパネル本体とは別体に形成された後、パネル本体に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２１０３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の場合、パネル本体と加飾部材とをそれぞれ形成する工程や、加飾部材をパネル本体に取り付ける工程が必要となるため、工数が増え、製造コストが高くなる。特に、極細の加飾部材を設ける場合、上記のようにパネル本体と加飾部材とを別部品で形成すると、加飾部材自体の形成や、加飾部材をパネル本体に正確に取り付ける作業が非常に困難になるため、製造コストがさらに高くなる。
【０００５】
上記のような問題は、インストルメントパネルに限らず、樹脂パネル部品の意匠面に加飾線を設ける場合に同様に生じ得る。
【０００６】
そこで、本発明は、加飾線を有する樹脂パネルの製造を容易化して、製造コストを低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は、意匠面を有するパネル本体と、前記意匠面に沿って連続的に延びる加飾線を有する加飾部材とを備え、前記パネル本体を一次成形体、前記加飾部材を二次成形体とした多色成形品からなる樹脂パネル部品を提供する。
【０００８】
また、前記課題を解決するために、本発明は、意匠面を有するパネル本体と、前記意匠面に沿って連続的に延びる加飾線を有する加飾部材とを備えた樹脂パネル部品の製造方法であって、一方の金型と他方の金型とを型締めして第１キャビティを形成し、前記第１キャビティに樹脂を射出することにより前記パネル本体を成形する工程と、前記一方の金型に設けられたスライド型を前記他方の金型から離反させることにより第２キャビティを形成し、前記第２キャビティに、前記パネル本体の樹脂とは異なる樹脂を射出することにより、前記加飾部材を成形する工程とを有する樹脂パネル部品の製造方法を提供する。
【０００９】
上記のように、パネル本体と加飾部材とを多色成形で一体に形成することで、これらを別個に形成する作業や、加飾部材をパネル本体に取り付ける作業が不要となる。これにより、加飾線を有する樹脂パネル部品の製造工数が削減され、製造コストの低減が図られる。
【００１０】
上記のようにパネル本体と加飾部材とを多色成形する際、加飾部材を一次成形体として先に形成すると、後から射出されたパネル本体の樹脂が加飾部材に接触することで、加飾部材に変形や溶融が生じるおそれがある。特に、加飾部材が極細である場合、このような不具合が生じるおそれが高い。そこで、本発明では、上記のようにパネル本体を一次成形体とし、加飾部材を二次成形体とすることで、加飾部材が極細の場合でも、パネル本体を成形するために射出された樹脂による加飾部材の変形や溶融を回避できる。
【００１１】
上記の樹脂パネル部品において、加飾部材は、パネル本体の裏面に固定された固定部と、加飾線を有する本体部とを備えることが好ましい。このように、加飾部材に設けた固定部をパネル本体の裏面に固定することで、加飾線の形状に関わらず（例えば加飾線が極細であっても）、パネル本体と加飾部材との固定面積を確保できるため、両者を強固に固定することができる。
【００１２】
上記の樹脂パネル部品において、加飾部材の本体部の、樹脂パネル部品の厚さ方向（意匠面と直交する方向。以下、「パネル厚さ方向」と言う。）の肉厚が大きい場合、本体部のパネル厚さ方向の成形収縮量及びそのバラつきが大きくなる。加飾線の延在方向で、本体部の成形収縮量のバラつきが大きくなると、加飾線が長手方向で波打って見た目が悪くなってしまう。そこで、本体部の裏面に、加飾線の延在方向に延びる溝を形成すれば、加飾部材の本体部のパネル厚さ方向の肉厚が低減され、本体部の成形収縮が抑えられるため、加飾線の見た目の悪化を防止できる。
【００１３】
上記の樹脂パネル部品は、例えば、パネル本体が、加飾線の延在方向に延びるスリットを有し、加飾部材が、パネル本体のスリットを裏面側から覆う略平板状をなした構成とすることができる。この場合、加飾部材のうち、パネル本体のスリットから意匠面側に露出した部分が加飾線となる。このように、加飾部材を略平板状とすることで、加飾部材を成形する第２キャビティの形状も略平板状の単純な形状となるため、第２キャビティに樹脂が確実に充填されやすくなり、加飾部材の成形精度が向上する。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、加飾線を有する樹脂パネル部品を多色成形で形成することにより、樹脂パネル部品の製造が容易化されるため、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】樹脂パネル部品（インストルメントパネル）の斜視図である。
【図２】（Ａ）は、図１のＸ−Ｘ断面図であり、（Ｂ）はＡ図のＹ−Ｙ断面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、樹脂パネル部品のパネル本体及び加飾部材を二色成形で形成する手順を示す断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、他の実施形態に係る樹脂パネル部品のパネル本体及び加飾部材を二色成形で形成する手順を示す断面図である。
【図５】さらに他の実施形態に係る樹脂パネル部品の断面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、図５に示す樹脂パネル部品のパネル本体及び加飾部材を二色成形で形成する手順を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１に、本実施形態に係る樹脂パネル部品としての自動車のインストルメントパネル１を示す。インストルメントパネル１は、意匠面１０ａを有するパネル本体１０と、意匠面１０ａに沿って連続的に延びる加飾線２０ａを有する加飾部材２０とを一体に備える。図示例では、加飾線２０ａが車幅方向に沿って略直線状に延びている。パネル本体１０と加飾部材２０とは異なる樹脂で形成される。尚、「異なる樹脂」とは、色、光沢、質感等の見た目が異なる樹脂であり、ベース樹脂が異なるものの他、ベース樹脂が同じであっても、添加する材料の種類や配合比を異ならせることで色等を異ならせたものを含む。
【００１８】
パネル本体１０は、計器やオーディオ等を取り付ける貫通孔や凹部等を有する正面部１２と、貫通孔を有さない平滑な上面部１３とを備える。図示例では、正面部１２の上端付近に、車幅方向に延びる加飾線２０ａを備えた加飾部材２０が設けられる。加飾線２０ａを設ける場所これに限らず、例えば上面部１３や、正面部１２と上面部１３との境界に設けてもよい。
【００１９】
以下、図２を用いて加飾部材２０の構成を説明するが、加飾部材２０の説明にあたっては、便宜上、加飾線２０ａの延在方向｛図２（Ｂ）の左右方向｝を「長手方向」、パネル本体１０の意匠面１０ａと直交する方向（図２の上下方向）を「パネル厚さ方向」、長手方向及びパネル厚さ方向の双方と直交する方向｛図２（Ａ）の左右方向｝を「幅方向」と言う。また、パネル厚さ方向で車内空間側（意匠面１０ａ側）を「表側」、その反対側を「裏側」と言う。
【００２０】
図２（Ａ）に示すように、加飾部材２０は、パネル本体１０の裏面１０ｂに固定された固定部２１と、加飾線２０ａが設けられた本体部２２とを有する。図示例では、本体部２２の幅方向両側に固定部２１が設けられる。具体的には、本体部２２が、表側に凸を成した曲面状を成し、本体部２２のパネル厚さ方向裏側の端部から幅方向外側に向けて、平板状の固定部２１が延びている。このように、加飾部材２０に設けた固定部２１をパネル本体１０に固着することで、加飾線２０ａの形状や大きさ等に関わらず、加飾部材２０とパネル本体１０との固定面積を確保することができるため、両者を強固に固定することができる。
【００２１】
本実施形態では、パネル本体１０に、長手方向に延びるスリット１１が設けられ、このスリット１１の内周に本体部２２が入り込んでいる。パネル本体１０のスリット１１の内面と加飾部材２０の本体部２２の幅方向両側の側面とは密着しており、図示例では、これらの面が、パネル厚さ方向で表側に行くにつれて加飾線２０ａの幅方向中央側（互いに接近する側）に傾斜している。加飾部材２０の本体部２２の表側の面のうち、スリット１１から露出した領域が加飾線２０ａとなる。図示例の加飾線２０ａは、表側に凸を成した曲面で構成され、その幅方向両側に意匠面１０ａが隙間なく隣接している。本実施形態では、図２（Ｂ）に示すように、加飾線２０ａが、長手方向（車幅方向）に沿って略直線状に連続して延びる。加飾線２０ａの頂部（表側の端部）は、長手方向全域で、幅方向両側に隣接する意匠面１０ａよりも表側に突出している。
【００２２】
加飾部材２０の表側の面と裏側の面とは同一形状を成している。具体的に、本体部２２の表側の面と裏側の面は、同一形状の曲面で構成される。その結果、本体部２２の裏側の面に、長手方向に延びる溝２３が設けられる。固定部２１の表側の面と裏側の面は、パネル厚さ方向と直交する平坦面で構成される。
【００２３】
上記のインストルメントパネル１は、パネル本体１０を一次成形体、加飾部材２０を二次成形体とする多色成形（二色成形）により形成される。以下、上記のインストルメントパネル１の製造方法を説明する。
【００２４】
インストルメントパネル１は、図３に示す金型を用いて形成される。この金型は、可動型３０と、固定型４０とを備える。可動型３０は、可動型本体３１と、スライド型３２とを備える。スライド型３２は、可動型本体３１に対してスライド可能であり、図示例では、パネル厚さ方向（図中上下方向）にスライド可能とされる。
【００２５】
固定型４０には、長手方向に延びる凹曲面状の第１成形面４０ａと、第１成形面４０ａの全周を囲み、パネル本体１０の意匠面１０ａを成形する第２成形面４０ｂとが設けられる。可動型３０の可動型本体３１は、スライド型３２の全周を囲み、パネル本体１０の裏面１０ｂを成形する成形面３１ａを有する。スライド型３２には、長手方向に延びる凸曲面状の第１成形面３２ａと、第１成形面３２ａの幅方向両側に設けられ、パネル本体１０のスリット１１の内面を成形する第２成形面３２ｂと、第２成形面３２ｂの幅方向外側に設けられ、パネル本体１０の裏面１０ｂを成形する第３成形面３２ｃとが設けられる。図示例では、スライド型３２の一対の第２成形面３２ｂが、パネル厚さ方向表側（図中上方）に行くにつれて幅方向内側に傾斜し、第１成形面３２ａと滑らかに連続している。
【００２６】
まず、図３（Ａ）に示すように、可動型３０と固定型４０とを型締めする。具体的には、可動型本体３１を固定型４０に当接させると共に、スライド型３２の第１成形面３２ａを固定型４０の第１成形面４０ａに嵌合させる。これにより、固定型４０の第２成形面４０ｂと、可動型本体３１の成形面３１ａと、スライド型３２の第２成形面３２ｂ及び第３成形面３２ｃとで、第１キャビティ５１が形成される。この第１キャビティ５１に樹脂を射出することにより、パネル本体１０が成形される。
【００２７】
パネル本体１０の樹脂が固化したら、可動型本体３１と固定型４０とを当接させた状態で、図３（Ｂ）に示すように、スライド型３２を固定型４０から離反する側（図中下方）に後退させる。これにより、固定型４０の第１成形面４０ａと、パネル本体１０のスリット１１の内面及び裏面１０ｂと、スライド型３２の第１〜第３成形面３２ａ〜３２ｃとで第２キャビティ５２が形成される。この第２キャビティ５２に、パネル本体１０の樹脂とは異なる樹脂を射出することにより、加飾部材２０が成形されると共に、加飾部材２０とパネル本体１０とが一体化される。
【００２８】
このように、加飾線２０ａを有する樹脂パネル部品（インストルメントパネル１）を二色成形で形成することにより、加飾部材２０とパネル本体１０とを別個に形成する工程や、加飾部材２０をパネル本体１０に取り付ける工程が不要となるため、製造が容易化される。また、加飾線２０ａの幅は、金型の形状（具体的には、固定型４０の第１成形面４０ａの幅方向寸法）を変更することで、自由に設定することができる。従って、従来のように加飾部材を別部品で設ける場合には困難であった極細（例えば７ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下）の加飾線２０ａでも、容易に形成することができる。尚、製造の都合上、加飾線２０ａの幅は、平面に設ける場合は１ｍｍ以上、曲面に設ける場合は２ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２９】
また、上記のように、パネル本体１０を一次成形体として先に成形した後、加飾部材２０を二次成形体としてパネル本体１０と一体に成形することで、パネル本体１０を成形するための溶融樹脂により、体積の小さい加飾部材２０が変形、溶融する事態を回避できるため、加飾部材２０に設けられた加飾線２０ａの寸法精度が高められる。
【００３０】
また、本実施形態では、加飾部材２０の本体部２２の裏側の面に、長手方向に延びる溝２３が設けられているため、その分、本体部２２のパネル厚さ方向の肉厚が低減されている。これにより、加飾部材２０の本体部２２の成形収縮が抑えられるため、本体部２２の寸法精度が高められ、加飾線２０ａが長手方向で波打つ事態を防止して美観を向上させることができる。
【００３１】
本発明は上記の実施形態に限られない。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、上記の実施形態と同様の点については、説明を省略する。
【００３２】
図４に示す実施形態は、主にスライド型３２の第２成形面３２ｂの形状が、上記の実施形態と異なる。具体的には、スライド型３２の第２成形面３２ｂ、及びこの面で成形されるパネル本体１０のスリット１１の内面が、スライド型３２のスライド方向（パネル厚さ方向）と平行になっている。
【００３３】
この実施形態では、まず、図４（Ａ）に示すように、可動型３０と固定型４０を型締めし、スライド型３２の第１成形面３２ａを固定型４０の第１成形面４０ａに嵌合させることで第１キャビティ５１を形成し、この第１キャビティ５１に樹脂を射出してパネル本体１０を成形する。そして、パネル本体１０の樹脂が固化したら、図４（Ｂ）に示すように、スライド型３２を固定型４０から離反する側（図中下方）にスライドさせる。このとき、スライド型３２の第２成形面３２ｂとパネル本体１０のスリット１１の内面とがスライド方向と平行であるため、これらが摺動する。このスライド型３２とパネル本体１０との摺動部Ｐにより、加飾部材２０の固定部２１を成形する空間５２ａと、加飾部材２０の本体部２２を成形する空間５２ｂとが分断されるため、第２キャビティが形成されない。その後、スライド型３２をさらにスライドさせることで、図４（Ｃ）に示すように、スライド型３２の第２成形面３２ｂがパネル本体１０のスリット１１の内面から離反し、加飾部材２０の固定部２１を成形する空間５２ａと本体部２２を成形する空間５２ｂとが連通して第２キャビティ５２が形成される。この第２キャビティ５２に樹脂を射出することで、加飾部材２０が成形される。
【００３４】
このように、図４に示す実施形態では、第２キャビティ５２を形成するために、スライド型３２を大きくスライドさせる必要があるため、加飾部材２０のパネル厚さ方向の肉厚が大きくなり、成形収縮量が大きくなる。特に、加飾部材２０の本体部２２のパネル厚さ方向の肉厚Ｔ２｛図４（Ｃ）参照｝が大きくなって成形収縮量が大きくなることにより、加飾線２０ａの寸法精度が悪くなり、見た目が悪化するおそれがある。
【００３５】
これに対し、図３に示す実施形態では、スライド型３２の第２成形面３２ｂ及びこの面で成形されるパネル本体１０の端面（スリット１１の内面）が、スライド型３２のスライド方向（パネル厚さ方向）に対して傾斜しているため、スライド型３２を少しスライドさせるだけでこれらの面が離反し、加飾部材２０の本体部２２を成形する空間と、加飾部材２０の固定部２１を成形する空間とが連通して第２キャビティ５２が形成される。この場合、図４に示す実施形態と比べて、スライド型３２のスライド量が小さくて済むため、加飾部材２０のパネル厚さ方向の肉厚、特に本体部２２のパネル厚さ方向の肉厚Ｔ１｛図３（Ｂ）参照｝が抑えられ、本体部２２の成形収縮量を抑えて加飾線２０ａの寸法精度を高めることができる。
【００３６】
図５に示す実施形態では、加飾部材２０が略平板状を成している点で、上記の実施形態と異なる。加飾部材２０のうち、パネル本体１０の裏面１０ｂに固定された部分が固定部２１となり、パネル本体１０のスリット１１を裏側から覆う領域が本体部２２となる。図示例では、本体部２２の幅方向両側に固定部２１が設けられ、本体部２２の表側の面がスリット１１から露出して加飾線２０ａを構成する。
【００３７】
このインストルメントパネル１は、図６に示す金型を用いて成形される。固定型４０は、加飾線２０ａを成形する平坦な第１成形面４０ａと、パネル本体１０の意匠面１０ａを成形する第２成形面４０ｂと、パネル本体１０のスリット１１の内面を成形する第３成形面４０ｃとを有する。可動型本体３１及びスライド型３２は、それぞれ平坦な成形面３１ａ、３２ｄを有する。尚、固定型４０の第１成形面４０ａ及びこれとパネル厚さ方向で対向するスライド型３２の成形面３２ｄに、互いに嵌合する凹凸を設けてもよい。
【００３８】
まず、図６（Ａ）に示すように、可動型３０と固定型４０とを型締めした状態で、固定型４０の第１成形面４０ａをスライド型３２の成形面３２ｄに当接させる。これにより、固定型４０の第２成形面４０ｂ及び第３成形面４０ｃと、可動型本体３１の成形面３１ａと、スライド型３２の成形面３２ａとで第１キャビティ５１を形成する。この第１キャビティ５１に樹脂を射出することでパネル本体１０を成形する。
【００３９】
次に、図６（Ｂ）に示すように、スライド型３２をスライドさせて固定型４０から離反させる。これにより、固定型４０の第１成形面４０ａと、パネル本体１０の裏面１０ｂと、スライド型３２の成形面３２ｄとで、第２キャビティ５２が形成される。この第２キャビティ５２に樹脂を射出することで、略平板状の加飾部材２０を成形する。
【００４０】
本実施形態のように、加飾部材２０、すなわち第２キャビティ５２が略平板状であることで、第２キャビティ５２に樹脂が充填されやすくなるため、加飾部材２０の成形性、ひいては加飾線２０ａの寸法精度が高められる。特に、加飾線２０ａの幅が極細である場合、本実施形態のように加飾部材２０の形状を単純化することで、加飾線２０ａを精度よく成形することができる。
【００４１】
また、上記の実施形態では、加飾線２０ａの全周が意匠面１０ａで囲まれているが、加飾線２０ａをパネル本体１０の端部に設けてもよく、例えば、パネル本体１０のうち、オーディオ等を取り付けるための貫通孔の縁に沿って加飾線２０ａを設けてもよい。
【００４２】
また、本発明は、インストルメントパネルに限らず、意匠面に加飾線が設けられた樹脂パネル部品であれば用途や形状を問わずに適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１     インストルメントパネル（樹脂パネル部品）
１０   パネル本体
１０ａ 意匠面
１１   スリット
２０   加飾部材
２０ａ 加飾線
２１   固定部
２２   本体部
２３   溝
３０   可動型
３２   スライド型
４０   固定型
【図１】
2019059213.tif 000003
【図２】
2019059213.tif 000004
【図３】
2019059213.tif 000005
【図４】
2019059213.tif 000006
【図５】
2019059213.tif 000007
【図６】
2019059213.tif 000008