(57)【要約】【課題】凝縮水の凍結に対して充分な耐久性を有する熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器は、冷媒を流通させる複数のチューブ１１と、複数のチューブ１１へ冷媒の分配あるいは複数のチューブ１１から流出した冷媒の集合を行うタンク１３、１４と、チューブ１１に接するように配置されて、空気が冷却されることによって生じた凝縮水を吸入する吸収部材１７と、を有し、吸収部材１７には、表面に連通する複数の吸収空隙が形成されており、吸収空隙の最大断面積を円に換算した際の相当直径を最大細孔径ｃと定義したときに、最大細孔径ｃは、水が凍結する際の水分子の動きを制限可能な寸法に設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気と熱交換媒体とを熱交換させて、前記空気を冷却する熱交換器であって、
前記熱交換媒体を流通させる複数のチューブ（１１）と、
前記複数のチューブへ前記熱交換媒体の分配あるいは前記複数のチューブから流出した前記熱交換媒体の集合を行うタンク（１３、１４）と、
前記チューブ及び前記タンクの少なくとも一方に接するように配置されて、前記空気が冷却されることによって生じた凝縮水を吸入する吸収部材（１７）と、を有し、
前記吸収部材には、表面に連通する複数の吸収空隙が形成されており、
前記吸収空隙の最大断面積を円に換算した際の相当直径を最大細孔径ｃと定義したときに、
前記最大細孔径ｃは、水が凍結する際の水分子の動きを制限可能な寸法に設定されている熱交換器。
【請求項２】
前記最大細孔径ｃは、５０ｎｍ以下に設定されている請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記吸収部材の表面に開口する前記吸収空隙の開口面積を円に換算した際の相当直径を開口細孔径ｂと定義したときに、
前記開口細孔径ｂは、２ｎｍ以上である請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記吸収部材は、多数の無孔粒子（１７ｂ）を凝集した多孔粒子（１７ｂ）によって形成されている請求項１ないし３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記吸収部材は、前記複数のチューブの間に配置されている請求項１ないし４のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記チューブの間には、冷熱を蓄熱する蓄冷部（１６、１８）が配置され、
前記吸収部材は、前記チューブと前記蓄冷部との間に配置されている請求項５に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記吸収部材に接触するように配置されて、前記チューブから離れる方向に突出する形状に形成された放出部材（２０）を有し、
前記放出部材には、表面に連通する複数の放出空隙が形成されており、
前記放出空隙は、前記吸収空隙に連通している請求項１ないし６のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記放出部材は、前記吸収部材に接続された接続部と、前記接続部に接続し、互いに間隔を設けて前記チューブから離れる方向に形成された複数の突出部とから構成されている請求項７に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記放出部材の表面に開口する前記放出空隙の開口面積を円に換算した際の相当直径は、前記吸収部材の表面に開口する前記吸収空隙の開口面積を円に換算した際の相当直径よりも大きい値に設定されている請求項７又は８に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に、タンク、チューブ、フィン等の部品をロウ付け接合することによって形成された熱交換器が開示されている。これらの熱交換器を構成する部品のロウ付け部には、ボイド（すなわち、微細な空洞部）が発生する場合が有る。
【０００３】
このようなボイドに、熱交換器にて凝縮した凝縮水が溜まって凍結すると、凝縮水の体積膨張によって、熱交換器を構成している部材が変形し、熱交換器の破損を招くおそれがあった。
【０００４】
これに対して、特許文献１の熱交換器では、熱交換器を構成する部品のロウ付け部に凹凸等を形成することによって、接合面積を低減させてボイドの発生を抑制するとともに、凝縮水の排水性を向上させようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２２４１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示される熱交換器では、ロウ付け部におけるボイドを完全になくすことができず、凝縮水がボイドに溜まって凍結するおそれがあり、凝縮水の凍結から熱交換器の保護を図れないという問題があった。
【０００７】
本発明は、凝縮水の凍結に対して充分な耐久性を有する熱交換器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の熱交換器は、空気と熱交換媒体とを熱交換させて、空気を冷却する熱交換器であって、
熱交換媒体を流通させる複数のチューブ（１１）と、複数のチューブへ熱交換媒体の分配あるいは複数のチューブから流出した熱交換媒体の集合を行うタンク（１３、１４）と、チューブ及びタンクの少なくとも一方に接するように配置されて、空気が冷却されることによって生じた凝縮水を吸入する吸収部材（１７）と、を有し、吸収部材には、表面に連通する複数の吸収空隙が形成されており、吸収空隙の最大断面積を円に換算した際の相当直径を最大細孔径ｃと定義したときに、最大細孔径ｃは、水が凍結する際の水分子の動きを制限可能な寸法に設定されている。
【０００９】
これによれば、チューブやタンクにおいて凝縮水が発生した場合に、この凝縮水が吸収部材の空隙に吸収される。そして、この空隙によって水が凍結する際の水分子の動きが制限されて、空隙に吸収された水の凍結が抑制される。このため、凝縮水の凍結に対して充分な耐久性を有する熱交換器を提供することができる。
【００１０】
なお、この欄及び特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態の熱交換器の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図であり、蓄冷ケース周辺の断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】吸収部材の模式図である。
【図６】第２実施形態の熱交換器の正面図である。
【図７】第２実施形態の熱交換器の上面図である。
【図８】第３実施形態の熱交換器の正面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態の熱交換器１の構造について、図面を参照しつつ説明する。図１に示す熱交換器１は、熱交換媒体としての冷媒が垂直方向に流れる熱交換器であり、冷媒と外部流体としての空気とを熱交換するエバポレーターである。このエバポレーターは、車両用空調装置にて車室内へ送風される送風空気を冷却する蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置に適用される。
【００１３】
熱交換器１は、複数のチューブ１１、複数のフィン１２、第１タンク１３、第２タンク１４、複数の蓄冷部１６、及び複数の吸収部材１７を有している。本実施形態では、チューブ１１、フィン１２、第１タンク１３、及び第２タンク１４は、金属製（例えば、アルミニウム合金）である。
【００１４】
チューブ１１は、冷却された冷媒が流通する管である。チューブ１１は、熱交換器１に流れる空気の流れ方向がその断面の長手方向と一致するように、扁平な長円形状（即ち扁平形状）に形成されている。チューブ１１は、その長手方向が鉛直方向に一致するように、水平方向に互いに間隔を設けて複数本平行に配置されている。
【００１５】
なお、以下の説明において、図１に示すように、チューブ１１の長手方向をチューブ長手方向とし（図１において、紙面上下方向）、チューブ１１が積層されている方向をチューブ積層方向（図１において、紙面左右方向）とする。
【００１６】
第１タンク１３は、複数のチューブ１１に対して冷媒の分配を行うものである。第２タンク１４は、複数のチューブ１１から流出する冷媒の集合を行うものである。
【００１７】
第１タンク１３と第２タンク１４は、互いに対向して、その長手方向が水平方向（チューブ積層方向）に一致するように配置されている。第１タンク１３と第２タンク１４との間には、その長手方向が鉛直方向に一致するように配置された複数のチューブ１１が水平方向に等間隔に配置されている。各チューブ１１は、その端部において、第１タンク１３及び第２タンク１４に連通している。
【００１８】
図２に示すように、第１タンク１３は、第１プレートヘッダー１３ａと、第１タンクヘッダー１３ｂとから構成されている。
【００１９】
図２に示すように、第１プレートヘッダー１３ａは、金属製の板材の両端が同じ方向に折り曲げられて形成されている。第１プレートヘッダー１３ａには、その表裏を貫通する複数のスリット穴が形成されている。これらのスリット穴には、ロウ付けによって、チューブ１１の端部が挿入接合されている。
【００２０】
第１タンクヘッダー１３ｂは、金属製の板材が、その断面形状が略半円形状に曲げられた第１タンク本体部１３ｂ１と、第１タンク本体部１３ｂ１の第２タンク側１４側の端部から第２タンク側１４側に突出する第１受部１３ｂ２とから構成されている
第１タンクヘッダー１３ｂは、ロウ付けによって、第１プレートヘッダー１３ａに接合されて、第１プレートヘッダー１３ａとともにタンク内空間を形成している。具体的には、第１プレートヘッダー１３ａの開口部が、一対の第１受部１３ｂ２の間の空間に挿入されて、一対の第１受部１３ｂ２の内壁面にロウ付け接合されている。
【００２１】
第２タンク１４は、第２プレートヘッダー１４ａと、第２タンクヘッダー１４ｂとから構成され、第１タンク１３と同様の構造である。第２プレートヘッダー１４ａは、第１プレートヘッダー１３ａと同様の構造である。また、第２タンクヘッダー１４ｂは、第１タンクヘッダー１３ｂと同様の構造であり、第２タンク本体部１４ｂ１及び第２受部１４ｂ２が形成されている。
【００２２】
図１に示すように、第１タンク１３には、冷媒が流入する流入口１３ｃが形成されている。また、第２タンク１４には、冷媒が流出する流出口１４ｃが形成されている。
【００２３】
複数のチューブ１１の間には、複数の隙間が形成されている。これら複数の隙間には、複数のフィン１２と複数の蓄冷部１６とが、所定の規則性をもって配置されロウ付け接合されている。具体的には、本実施形態のチューブ１１、フィン１２、蓄冷部１６は、積層方向両端部を除くと、…フィン１２→チューブ１１→フィン１２→チューブ１１→蓄冷部１６→チューブ１１→フィン１２→チューブ１１→フィン１２→チューブ１１…の順に規則的に積層配置されている。
【００２４】
フィン１２は、波状に成形されたコルゲートフィンである伝熱部材である。フィン１２は、チューブ１１の両側の扁平面にロウ付け接合されている。このフィン１２により、チューブ１１を流通する冷媒とチューブ１１間を流通する空気との伝熱面積を増大させて、冷媒と空気との熱交換を促進している。
【００２５】
蓄冷部１６は、冷熱を蓄熱するものである。蓄冷部１６は、図３に示すように、蓄冷ケース１６ａの内部に蓄冷材１６ｂを封入した構造のものである。蓄冷ケース１６ａは、両端が閉じられた断面扁平形状の有底筒状部材である。蓄冷ケース１６ａは、金属製（例えば、アルミニウム合金）である。蓄冷材１８ｂは、パラフィン等の比較的比熱が大きい物質である。
【００２６】
図３や図４に示すように、蓄冷ケース１６ａの扁平面には、複数の接合部１６ａ１が突出形成されている。図４に示すように、本実施形態では、接合部１６ａ１は、空気流れ方向の中央部から上流側および下流側へ向かうに伴って下方側へ傾斜する逆Ｖ字形状であり、チューブ長手方向に沿って複数形成されている。接合部１６ａ１は、図４に示す形状に限定されず、円形状、長円形状、楕円形状、長方形状等であってもよい。
【００２７】
図３に示すように、複数の接合部１６ａ１が、チューブ１１の扁平面にロウ付け接合されている。このような構造によって、蓄冷ケース１６ａがチューブ１１に熱的に接続されている。
【００２８】
冷凍サイクル装置が稼働している際には、チューブ１１から蓄冷部１６に冷熱が蓄熱される。一方で、冷凍サイクル装置が停止すると、蓄冷部１６に蓄熱された冷熱が、チューブ１１に伝熱する。このため、冷凍サイクル装置の停止時においても、熱交換器１に送風される送風空気が冷却される。
【００２９】
図１、図３、及び図４に示すように、チューブ１１と蓄冷部１６との間の隙間には、吸収部材１７が充填されて配置されている。つまり、吸収部材１７は、チューブ１１の間に配置され、チューブ１１と接するように配置されている。
【００３０】
本実施形態では、図５に示すように、吸収部材１７は、多数の略球状の多孔粒子１７ａが、アクリル樹脂等のバインダによって結合された構造のものである。本実施形態では、多孔粒子１７ａは、多孔質シリカであり、多数の無孔粒子１７ｂを略球状に凝集させたものである。多孔粒子１７ａの粒子径ａは、１〜３００μｍである。隣接する無孔粒子１７ｂ間には、吸収空隙が形成されている。この吸収空隙は、多孔粒子１７ａの表面に連通している。
【００３１】
このような構造によって、吸収部材１７は、内部に表面の連通する複数の吸収空隙が形成されている。この吸収空隙には、凝縮水が吸収される。そして、吸収空隙によって凝縮水が凍結する際の水分子の動きが制限されて、吸収空隙に吸収された水の凍結が抑制される。
【００３２】
以下の説明において、吸収部材１７の表面（多孔粒子１７ａの表面）に開口する吸収空隙の開口面積を円に換算した際の相当直径を開口細孔径ｂと定義する。また、吸収空隙の最大断面積を円に換算した際の相当直径を最大細孔径ｃと定義する。
【００３３】
開口細孔径ｂが２ｎｍよりも小さいと、水が吸収空隙に侵入し難くなる。このため、開口細孔径ｂは、２ｎｍ以上に設定されている。
【００３４】
また、最大細孔径ｃが５０ｎｍよりも大きいと、水が凍結する際の水分子の動きの制限効果が低下し、吸収空隙に吸収された凝縮水が凍結し易くなる。このため、最大細孔径ｃは、５０ｎｍ以下に設定されている。このように、吸収空隙の最大細孔径ｃは、水が凍結する際の水分子の動きを制限可能な寸法に設定されている。
【００３５】
本実施形態の熱交換器１では、上記の構成となっているので、チューブ１１を流通する冷媒とチューブ１１間を流通する空気とを熱交換させることができる。さらに、本実施形態の熱交換器１は、冷凍サイクル装置のエバポレーターに適用されているので、チューブ１１を流通する冷媒を蒸発させて吸熱作用を発揮させることによって、空気を冷却することができる。
【００３６】
さらに、本実施形態の熱交換器１では、チューブ１１に接するように吸収部材１７が配置され、この吸収部材１７には、表面に連通する複数の吸収空隙が形成されており、吸収空隙の最大細孔径ｃは、水が凍結する際の水分子の動きを制限可能な寸法に設定されている。
【００３７】
これにより、熱交換器１のチューブ１１において凝縮水が発生した場合に、この凝縮水が吸収部材１７の吸収空隙に吸収される。そして、この吸収空隙によって水が凍結する際の水分子の動きが制限されて、吸収空隙に吸収された水の凍結を抑制することができる。このため、凝縮水の凍結に対して充分な耐久性を有する熱交換器を提供することができる。
【００３８】
最大細孔径ｃは、５０ｎｍ以下である。これにより、吸収空隙に吸収された水が凍結する際の凝縮水の水分子の動きを確実に制限することができ、吸収空隙に吸収された水の凍結を確実に抑制することができる。
【００３９】
開口細孔径ｂは、２ｎｍ以上である。これにより、凝縮水が吸収空隙に進入することができ、凝縮水を吸収空隙に吸収させることができる。
【００４０】
吸収部材１７は、多数の無孔粒子１７ｂを凝集した多孔粒子１７ａによって形成されている。これにより、吸収部材１７に、内部に表面の連通する複数の吸収空隙を容易に形成することができる。
【００４１】
吸収部材１７は、チューブ１１の間に配置されている。冷却された冷媒が流通するチューブ１１の間には凝縮水が生成され易いが、吸収部材１７によってチューブ１１の間に生成された凝縮水を吸収することができる。このため、チューブ１１の間に生成された凝縮水の凍結を抑制することができ、凝縮水の凍結から熱交換器１の保護を図ることができる。
【００４２】
吸収部材１７は、チューブ１１と蓄冷部１６との間に配置されている。冷却された冷媒が流通するチューブ１１と冷熱が蓄熱される蓄冷部１６との間には凝縮水が生成され易いが、吸収部材１７によってチューブ１１と蓄冷部１６との間に生成された凝縮水を吸収することができる。このため、チューブ１１と蓄冷部１６との間に生成された凝縮水の凍結を抑制することができ、凝縮水の凍結から熱交換器１の保護を図ることができる。
【００４３】
（第２実施形態）
以下に、図６及び図７を用いて、第２実施形態の熱交換器２について、第１実施形態の熱交換器１と異なる点について説明する。
【００４４】
第２実施形態の熱交換器２では、吸収部材１７に接続し、チューブ１１から離れる方向に突出した放出部材２０を有している。放出部材２０は、吸収部材１７に吸収された凝縮水を蒸発させて吸収部材１７の外部に放出するものである。図６に示す例では、放出部材２０は、チューブ１１の下部のチューブ１１間に配置されている吸収部材１７に接続しているが、これ以外の位置の吸収部材１７に接続していてもよい。
【００４５】
図７に示すように、放出部材２０は、接続部２０ａと、複数の突出部２０ｂとから構成されている。接続部２０ａは、ブロック形状であり、吸収部材１７に接続している。
【００４６】
複数の突出部２０ｂは、板形状であり、チューブ積層方向に互いに間隔を設けて接続部２０ａに接続されていて、チューブ１１から離れる方向に突出している。突出部２０ｂは、柱形状であってもよい。
【００４７】
放出部材２０は、吸収部材１７と同様の内部に表面に連通する複数の放出空隙が形成された多孔質シリカで構成されている。
【００４８】
放出部材２０のうち、少なくとも突出部２０ｂの多孔粒子１７ａの粒子径ａは、吸収部材１７の多孔粒子１７ａの粒子径ａよりも大きく設定されている。このため、放出部材２０のうち、少なくとも突出部２０ｂの表面に開口する放出空隙の開口細孔径ｂは、吸収部材１７の吸収空隙の開口細孔径ｂよりも大きく設定されている。また、放出部材２０のうち、少なくとも突出部２０ｂの放出空隙の最大細孔径ｃは、吸収部材１７の吸収空隙の最大細孔径ｃよりも大きく設定されている。
【００４９】
放出部材２０の接続部２０ａは吸収部材１７に接続しているので、放出部材２０の放出空隙は吸収部材１７の吸収空隙に連通している。このため、毛細管現象によって、吸収部材１７に吸収された凝縮水は、接続部２０ａを介して突出部２０ｂに移動する。なお、吸収空隙によって水が凍結する際の水分子の動きが制限されるが、吸収空隙内における毛細管現象による水の移動は制限されない。同様に、吸収空隙と放出空隙との間や、放出空隙内における毛細管現象による水の移動は制限されない。
【００５０】
以上の説明から明らかなように、吸収部材１７には、チューブ１１から離れる方向に突出し、内部に表面に連通する複数の空隙である放出空隙が形成された放出部材２０が接続されている。そして、放出空隙は、吸収空隙に連通している。
【００５１】
これによれば、吸収部材１７に吸収された凝縮水が、冷媒によって冷却されたチューブ１１から離れた位置にある放出部材２０の突出部２０ｂに移動し、突出部２０ｂにて空気と接触して蒸発する。このため、熱交換器２で順次生成される吸収部材１７に吸収された凝縮水を突出部２０ｂにて順次蒸発させることができる。この結果、吸収部材１７が凝縮水を吸収しきってしまい、熱交換器２で順次生成される凝縮水が吸収部材１７に吸収されないことに起因する凝縮水の凍結を抑制することができる。
【００５２】
また、放出部材２０は、吸収部材１７に接続された接続部２０ａと、接続部２０ａに接続し、互いに間隔を設けてチューブ１１から離れる方向に形成された複数の突出部２０ｂとから構成されている。
【００５３】
これによれば、突出部２０ｂによって、放出部材２０の表面面積は大きくなり、放出部材２０の突出部２０ｂにおいて、凝縮水が空気に接触する面積が大きくなり、凝縮水の蒸発が容易となり、より多くの量の凝縮水を放出部材２０において蒸発させることができる。このため、吸収部材１７が凝縮水を吸収しきってしまい、熱交換器２において生成された凝縮水が吸収部材１７に吸収されなくなってしまうことを、より一層抑制することができ、より一層凝縮水の凍結を抑制することができる。
【００５４】
突出部２０ｂの表面に開口する放出空隙の開口細孔径ｂは、吸収部材１７の表面に開口する吸収空隙の開口細孔径ｂよりも大きく設定されている。このため、突出部２０ｂの表面積をより一層増大させることができ、凝縮水と空気との接触面積をより一層増大させることができる。このため、突出部２０ｂにおいて、より一層凝縮水を蒸発させることができる。
【００５５】
なお、突出部２０ｂの放出空隙の最大細孔径ｃは、吸収部材１７の吸収空隙の最大細孔径ｃよりも大きく設定されているので、放出空隙において凝縮水の水分子の動きを抑制することができない可能性が有る。しかし、突出部２０ｂは冷却された冷媒によって冷却されるチューブ１１から離れた位置にあるので、突出部２０ｂにある凝縮水が凍結することなく蒸発する。
【００５６】
（第３実施形態）
以下に、図８及び図９を用いて、第３実施形態の熱交換器３について、第２実施形態の熱交換器１と異なる点について説明する。
【００５７】
図９に示すように、第２タンクヘッダー１４ｂは上方側に開口し、第２プレートヘッダー１４ａの開口側が、一対の第２受部１４ｂ２の間の空間に挿入されて、一対の第１受部１３ｂ２の内壁面にロウ付け接合されている。このような構造のため、第２タンクヘッダー１４ｂと第２受部１４ｂ２との接合部１４ｃには、凹部１４ｄが形成され、この凹部１４ｄに凝縮水が溜まりやすい形状となっている。
【００５８】
そこで、第３実施形態の熱交換器３では、第２タンクヘッダー１４ｂと第２受部１４ｂ２との接合部１４ｃの凹部１４ｄに吸収部材１７を配置している。図９に示す実施形態では、第２タンクヘッダー１４ｂと第２受部１４ｂ２との接合部１４ｃを覆うように吸収部材１７を配置している。このようにして、吸収部材１７は、凹部１４ｄを含む接合部１４ｃに接している。
【００５９】
接合部１４ｃに配置された吸収部材１７は、放出部材２０の接続部２０ａと接続している。
【００６０】
このように、第３実施形態の熱交換器３では、第２タンクヘッダー１４ｂと第２受部１４ｂ２との接合部１４ｃの凹部１４ｄに吸収部材１７を配置している。
【００６１】
これによれば、熱交換器１において凝縮水が発生し、この凝縮水が第２タンクヘッダー１４ｂと第２受部１４ｂ２との接合部１４ｃの凹部１４ｄに流れ込んだとしても、この凝縮水が吸収部材１７の空隙に吸収される。そして、この空隙によって水分子の動きが制限されて、空隙に吸収された水の凍結が抑制される。このため、凝縮水の凍結から熱交換器３の保護を図ることができる。
【００６２】
（他の実施形態）
上記説明した実施形態では、熱交換器１、２、３は、蓄冷部１６を有している。蓄冷部１６を有さない熱交換器であってもよい。
【００６３】
上記説明した実施形態では、熱交換器１、２、３はエバポレーターであるが、熱交換器１、２、３はこれに限定されず、チューブ１１に冷却された熱交換媒体が流通することによって、空気が冷却されることによって生じた凝縮水がチューブ１１に発生する熱交換器１、２、３であってもよい。
【００６４】
以上説明した実施形態では、吸収部材１７は、多孔質シリカによって構成されている。吸収部材１７は、内部に表面に連通する複数の空隙が形成され、空隙に吸収された水の分子の動きが制限されて、水の凍結が抑制されるものであれば、多孔質シリカに限定されない。
【００６５】
吸収部材１７として、内部に表面に連通する複数の空隙が形成された、酸化アルミニウム、ゼオライト等の無機材料を採用することができる。また、吸収部材１７として、内部に表面に連通する複数の空隙が形成された、ポリビニルアルコール、ポリビニル酢酸、ポリアクリル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、L-乳酸、ポリグリコール酸、乳酸とグリコール酸の共重合体、ポリカプロラクトン等の合成高分子有機材料を採用することができる。また、吸収部材１７として、内部に表面に連通する複数の空隙が形成された、コラーゲン、ゼラチン、グリコサミノグリカン、キチン、キトサン、ヒアルロン酸、ペプチド等の天然高分子材料、又はこれら天然高分子材料を配合したものを採用することができる。更に、吸収部材１７として、内部に表面に連通する複数の空隙が形成された、有機金属構造体を採用することができる。
【００６６】
上記説明した実施形態では、放出部材２０のうち、少なくとも突出部２０ｂの多孔粒子１７ａの粒子径ａは、吸収部材１７の多孔粒子１７ａの粒子径ａよりも大きく設定されている。放出部材２０の多孔粒子１７ａの粒子径ａを、吸収部材１７の多孔粒子１７ａの粒子径ａと同じにしてもよい。この実施形態では、放出空隙の開口細孔径ｂは吸収部材１７の吸収空隙の開口細孔径ｂと同じに設定され、放出空隙の最大細孔径ｃは吸収部材１７の吸収空隙の最大細孔径ｃと同じに設定されている。
【符号の説明】
【００６７】
１１  チューブ
１３  第１タンク
１４  第２タンク
１７  吸収部材
【図１】
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【図２】
2019152370.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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