(57)【要約】【課題】本発明は、籾摺部から出る混合米から吸引ファンの吸引風で籾殻を取り除く籾摺選別機において、籾殻とともに機外に排出される玄米を少なくして収量の多い籾摺選別機とすることを課題とする。【解決手段】穀粒を摺る籾摺部１と該籾摺部１から出る混合米から籾殻を吸引ファン１３で風選する風選部２と混合米を一時溜める混合米タンク２４を設け、混合米タンク２４からの混合米を受けて揺動選別する混合米選別部３で玄米を選別して機外に取り出す籾摺選別機において、吸引ファン１３の回転を高回転数Ｆ１と標準回転数Ｆ３と高回転数Ｆ１から標準回転数Ｆ３へ徐々に低下する漸減回転域Ｆ２及び標準回転Ｆ３よりも低い低回転数Ｆ４に調整可能にした籾摺選別機とする。【選択図】図１１
2019141776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を摺る籾摺部（１）と該籾摺部（１）から出る混合米から籾殻を吸引ファン（１３）で風選する風選部（２）と混合米を一時溜める混合米タンク（２４）を設け、前記混合米タンク（２４）からの混合米を受けて揺動選別する混合米選別部（３）で玄米を選別して機外に取り出す籾摺選別機において、前記吸引ファン（１３）の回転を高回転数（Ｆ１）と標準回転数（Ｆ３）と前記高回転数（Ｆ１）から前記標準回転数（Ｆ３）へ徐々に低下する漸減回転域（Ｆ２）及び前記標準回転（Ｆ３）よりも低い低回転数（Ｆ４）に調整可能にしたことを特徴とする籾摺選別機。
【請求項２】
前記籾摺部（１）に設ける穀粒有無センサ（ＳＥ１）が穀粒の供給停止を検出すると、前記吸引ファン（１３）を前記低回転数（Ｆ４）で駆動することを特徴とする請求項１に記載の籾摺選別機。  
【請求項３】
前記混合米選別部（３）の底部混合米取出樋（２２）に設ける循環／排出切換弁（３６）を開いて玄米を玄米流路（２１）に流す際に前記低回転数（Ｆ４）よりもさらに低回転の極低回転（Ｆ５）とすることを特徴とする請求項１に記載の籾摺選別機。  
【請求項４】
籾摺部（１）から出る混合米から籾殻を吸引ファン（１３）で風選する風選部（２）と混合米を一時溜める混合米タンク（２４）を設け、該混合米タンク（２４）の溜まり具合で前記籾摺部（１）の籾シャッタ弁（３１）の開度を調整する籾摺機において、前記吸引ファン（１３）の吸引ケース（６１）に外気導入口（６２）を設け、該外気導入口（６２）の開口調整弁（６３）と前記籾シャッタ弁（３１）を連動したことを特徴とする籾摺選別機。  
【請求項５】
穀粒を摺る籾摺部（１）と該籾摺部（１）から出る混合米から籾殻を吸引ファン（１３）で風選する風選部（２）と、混合米の溜まり量で昇降する混合米タンク（２４）と、混合米を受けて揺動選別する混合米選別部（３）、選別後の玄米を機外に取り出す玄米揚穀機（５）で構成し、前記吸引ファン（１３）から前記玄米揚穀機（５）に通じる排塵筒（６６）を通して前記玄米揚穀機（５）の吸塵を行う籾摺選別機において、前記混合米タンク（２４）の昇降に連動して前記排塵筒（６６）に設ける吸塵弁（６７）の開口度を調整することを特徴とする籾摺選別機。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒から籾殻を取り除いて玄米を取り出す籾摺選別機に関する。
【背景技術】
【０００２】
籾摺選別機は、穀粒から籾殻を取り除く籾摺部と籾摺り後の混合米から籾殻を風選する風選部と混合米から玄米を選別する混合米選別部とを有し、選別した玄米を機外に取り出して袋詰めする。
【０００３】
風選部は、吸引ファンの吸引風で混合米から籾殻を吸引して排出するが、籾殻と共に玄米が吸引されないように吸引風力を調整している。
【０００４】
例えば、特許文献１に記載の籾摺選別機では、穀物ホッパに多くの穀粒が供給される籾摺り開始時には籾殻と玄米が多く発生するので吸引ファンの吸引風を強くして多くの籾殻を吸引するが、穀物ホッパへの穀粒供給が安定すると吸引ファンの回転を標準まで低下して吸引風を安定するような制御を行うことで、籾殻と共に機外へ吸引して排出される玄米を少なくする技術が使われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２９００６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記の従来技術では、籾摺り開始時の籾殻排除率を良好にするように考慮されているが、穀粒供給が安定すると吸引ファンの回転を標準にしたままで籾摺り終了時までそのままの回転で吸引ファンが駆動されるために、籾摺後の混合米が減少してくると吸引風が強すぎて籾殻と共に吸引されて排出される玄米が多くなる。
【０００７】
本発明は、籾摺部から出る混合米から吸引ファンの吸引風で籾殻を取り除く籾摺選別機において、籾殻とともに機外に排出される玄米を少なくして収量の多い籾摺選別機とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
【０００９】
請求項１の発明は、穀粒を摺る籾摺部１と該籾摺部１から出る混合米から籾殻を吸引ファン１３で風選する風選部２と混合米を一時溜める混合米タンク２４を設け、前記混合米タンク２４からの混合米を受けて揺動選別する混合米選別部３で玄米を選別して機外に取り出す籾摺選別機において、前記吸引ファン１３の回転を高回転数Ｆ１と標準回転数Ｆ３と前記高回転数Ｆ１から前記標準回転数Ｆ３へ徐々に低下する漸減回転域Ｆ２及び前記標準回転Ｆ３よりも低い低回転数Ｆ４に調整可能にしたことを特徴とする籾摺選別機とする。
【００１０】
請求項２の発明は、前記籾摺部１に設ける穀粒有無センサＳＥ１が穀粒の供給停止を検出すると、前記吸引ファン１３を前記低回転数Ｆ４で駆動することを特徴とする請求項１に記載の籾摺選別機とする。
【００１１】
請求項３の発明は、前記混合米選別部３の底部混合米取出樋２２に設ける循環／排出切換弁３６を開いて玄米を玄米流路２１に流す際に前記低回転数Ｆ４よりもさらに低回転の極低回転Ｆ５とすることを特徴とする請求項１に記載の籾摺選別機とする。
【００１２】
請求項４の発明は、籾摺部１から出る混合米から籾殻を吸引ファン１３で風選する風選部２と混合米を一時溜める混合米タンク２４を設け、該混合米タンク２４の溜まり具合で前記籾摺部１の籾シャッタ弁３１の開度を調整する籾摺機において、前記吸引ファン１３の吸引ケース６１に外気導入口６２を設け、該外気導入口６２の開口調整弁６３と前記籾シャッタ弁３１を連動したことを特徴とする籾摺選別機とする。
【００１３】
請求項５の発明は、穀粒を摺る籾摺部１と該籾摺部１から出る混合米から籾殻を吸引ファン１３で風選する風選部２と、混合米の溜まり量で昇降する混合米タンク２４と、混合米を受けて揺動選別する混合米選別部３、選別後の玄米を機外に取り出す玄米揚穀機５で構成し、前記吸引ファン１３から前記玄米揚穀機５に通じる排塵筒６６を通して前記玄米揚穀機５の吸塵を行う籾摺選別機において、前記混合米タンク２４の昇降に連動して前記排塵筒６６に設ける吸塵弁６７の開口度を調整することを特徴とする籾摺選別機とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明で、風選部２では、籾摺り開始時の籾殻が多く発生する段階では吸引ファン１３の回転を高回転数Ｆ１にして籾殻を効率よく分離排出し、穀粒の供給量が安定した状態では最適の標準回転数Ｆ３で籾殻を分離し、籾摺り開始から安定供給になるまでの初期安定化の段階では穀粒の供給量減少に応じた漸減回転域Ｆ２で吸引ファン１３を駆動し、穀粒供給が終了して摺られた混合米が減少する籾摺り終了段階では低回転数Ｆ４で吸引ファン１３を駆動するので、強すぎる吸引風で玄米が籾殻と共に機外は排出されることを防ぎ、最適の吸引風で籾殻を吸引するので、玄米の収量を減らすことが無い。
【００１５】
請求項２の発明で、請求項１の効果に加えて、籾摺部１に設ける穀粒有無センサＳＥ１が穀粒供給の終了を検出して、吸引ファン１３を低回転数Ｆ４で駆動するので、籾摺り終了処理を自動化出来る。
【００１６】
請求項３の発明で、請求項１の効果に加えて、循環／排出切換弁３６を開いて玄米を玄米流路２１に流す際は籾殻が殆んど無くなった状態なので、吸引ファン１３を極低回転Ｆ５で粉塵等を吸引排出して、玄米を機外に排出しない。
【００１７】
請求項４の発明で、籾シャッタ弁３１の穀粒供給量調整に伴って吸引ケース６１の外気導入口６２に設ける開口調整弁６３の開度を変更して吸引ファン１３の吸引風量を調整できるので、発生する混合米量に適した籾殻吸引となって、籾殻に混じって排出される玄米を少なくできる。
【００１８】
請求項５の発明で、籾摺選別機の機体内で発生する塵埃が玄米揚穀機５から排塵筒６６を通して吸引ファン１３で機外に排出されるが、玄米タンク６５に溜まる混合米の量に応じて吸塵弁６７の開口度を調整して吸引ファン１３による吸塵力を調整するので、排塵と共に機外へ排出される玄米を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】籾摺選別機の全正断側面図である。
【図２】籾摺選別機の伝動構成を示す平面図である。
【図３】（ａ）混合米タンクと籾シャッタ弁等の連動関連斜視図、（ｂ）循環／排出切換弁の斜視図である。
【図４】操作盤の正面図である。
【図５】籾摺選別機の全体斜視図である。
【図６】（ａ），（ｂ）操作レバーの正面図である。
【図７】制御ブロック図である。
【図８】フローチャート図である。
【図９】フローチャート図である。
【図１０】吸引ファンベルト伝動装置の側面図である。
【図１１】吸引ファンの回転数変動図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に示す実施例に基づき本発明を説明する。
【００２１】
まず、図１において本発明の実施例である籾摺選別機の全体構成について説明する。
【００２２】
籾摺選別機は、機体の左側上部に配設している籾摺部１と、左右中央部に配設している風選部２と、機体の右側に配設している揺動選別板型混合米選別部３と、該混合米選別部３で選別した混合米を揚穀する混合米揚穀機４と、混合米選別部３の仕上げ玄米を機外に取り出す玄米揚穀機５と、混合米選別部３で選別した未摺籾を籾摺部１に揚穀還元する籾揚穀機２７等で構成されている。玄米揚穀機５の上部には玄米を一時溜める玄米タンク６５が設けられ、この玄米タンク６５内と吸引ファン１３の吸引ケース６１が排塵筒６６で連通されて玄米タンク６５内の塵埃が吸引される。排塵筒６６には開閉して吸塵風力を調整する吸塵弁６７を設けている。吸塵弁６７は玄米揚穀機５の揚穀筒に設けても良いが、塵埃が溜まらない形状にする必要がある。
【００２３】
籾摺部１は籾摺ロール型に構成されていて、穀物ホッパ６と、左右一対の籾摺ロール７，７と、籾摺ロール７，７の下方に設けられている振動型の移送棚８等により構成されている。穀物ホッパ６に供給される籾は籾摺ロール７，７で籾摺されて籾と玄米の混合米となり移送棚８に落下供給され、振動している移送棚８により右下側に移送され、風選部２下部の選別始端側に供給される。
【００２４】
風選部２は、風選箱体９と、風選箱体９内に上下方向に沿うように構成されている選別風路１０と、選別風路１０の中途部下方に設けられている粃受樋１１と、選別風路１０の下部始端側に設けられている受樋１２と、選別風路１０の上部終端側に配設されている吸引ファン１３と、排塵筒１４等により構成され、受樋１２で風選された未摺籾と玄米の混合米が混合米揚穀機４により揚穀され混合米タンク２４に供給され、軽い籾殻等が排塵筒１４から機外に吸引排出される。
【００２５】
次に、揺動選別型の混合米選別部３について説明する。
【００２６】
多段の揺動選別板１５には、板面に選別用の凹凸が形成されていて、縦方向の一側を高い供給側、他側を低い排出側とし、縦方向に直交する横方向の一方側を高い揺上側、横方向他側を低い揺下側として、揺動選別板１５の縦横２方向ともに傾斜構成し、揺動選別板１５を揺動装置（図示省略）により横方向斜め上下に往復揺動するように構成している。
【００２７】
揺動選別板１５の上方に配設された混合米タンク２４から、混合米が分配供給樋１６、分配ケース１７を経由して揺動選別板１５に供給される。
【００２８】
揺動選別板１５の揺下側の側壁の排出側部分には、籾排出口を切り欠き構成し、選別籾は揺下側に取り出され、籾還元流路２９を経て籾揚穀機２７に供給される構成である。
【００２９】
揺動選別板１５に供給された混合米は、粒形の大小，比重の大小，摩擦係数の大小等の関係で、比重の重い小形の玄米は揺上側に偏流分布し、玄米に比較して大形で比重の軽い籾は、揺下側に偏流分布し、その中間部には分離されない籾・玄米の混合米が分布しながら選別される。そして、これらの選別穀粒は、揺動選別板１５の排出側に設けられている玄米仕切板１８及び籾仕切板１９で仕切られて取り出される。
【００３０】
取り出された仕上げ玄米は、玄米取出樋２０，玄米流路２１，玄米揚穀機５を経由して機外に取り出される。また、取り出された選別混合米を受ける混合米取出樋２２には循環／排出切換弁３６が設けられ、この循環／排出切換弁３６が閉じられていると、選別混合米は混合米流路２３を経て受樋１２に取り出され、再度混合米揚穀機４，混合米タンク２４，分配供給樋１６，分配ケース１７を経由して揺動選別板１５に供給され再選別されるが、籾摺り終了に近づくと、循環／排出切換弁３６を開いて再選別で残った玄米が玄米流路２１に流される。
【００３１】
また、揺動選別板１５の揺下側に偏流分離した選別籾のうち揺下側の側壁に沿って流下したものは、籾排出口から籾還元流路２９に取り出され、また、揺下側の側壁よりも揺上側を流下したものは揺動選別板１５の排出側端部から籾仕切板１８により仕切られて、籾取出樋２５に取り出される。このようにして取り出された選別籾は、籾流路２６，籾揚穀機２７を経て籾摺部１に揚穀還元されて再度の籾摺がなされる。なお、風選部２で粃受樋１１に選別された粃は、籾揚穀機２７に送られ、混合米選別部３の選別籾と共に籾摺部１に揚穀還元される。
【００３２】
次に、図２に基づき主モータＭ１による籾摺選別機各部への駆動構成について説明する。
【００３３】
籾摺部１の下方に主モータＭ１を配設し、主モータＭ１から籾摺ベルト伝動装置４６，籾摺入力軸１ａを経由して籾摺ロール７，７に動力が伝達される。籾摺入力軸１ａから移送ベルト伝動装置４７，移送入力軸８ａを経由して移送棚８に振動動力が伝達されている。移送入力軸８ａから混合米揚穀ベルト伝動装置４８，混合米揚穀入力軸４ａを経由して混合米揚穀機４及び混合米ラセン１２ａに動力が伝達されている。
【００３４】
また、混合米揚穀入力軸４ａから籾揚穀ベルト伝動装置４９，籾揚穀入力軸２７ａを経由して籾揚穀機２７に揚穀動力が伝達されている。籾揚穀入力軸２７ａから吸引ファンベルト伝動装置５０，吸引ファン入力軸１３ａを経由して吸引ファン１３に動力が伝達されている。籾揚穀入力軸２７ａから玄米揚穀機ベルト伝動装置５１，玄米揚穀機入力軸５ａを経由して玄米揚穀機５に動力が伝達されている。玄米揚穀機入力軸５ａから揺動ベルト伝動装置５２，揺動クランク軸５３を経由して揺動選別板１５の揺動駆動装置（図示省略）に動力が伝達されている。
【００３５】
吸引ファンベルト伝動装置５０は、図１０に示す如く、籾揚穀入力軸２７ａに固着のファン駆動プーリ２７ｂと吸引ファン入力軸１３ａに装着の割プーリからなるファン変速プーリ１３ｂにベルト５７を巻き掛け、ファン変速モータＭ４で変速テンションプーリ５８を移動してファン変速プーリ１３ｂのプーリ幅を変更することで吸引ファン１３の回転速度を変更するようにしている。
【００３６】
吸引ファン１３の回転速度は、擦り始めで供給される穀粒が多い場合に高回転数Ｆ１で駆動し、安定した籾摺り継続時に標準回転数Ｆ３で駆動し、籾の供給が多量から標準に移行する場合に高回転数Ｆ１から徐々に標準回転数Ｆ３に変化する漸減回転域Ｆ２で駆動し、穀物ホッパ６への穀粒供給が停止して籾摺部１の混合米供給も減少する籾摺り終了段階では低回転数Ｆ４で駆動し、籾摺り終了処理が終わって循環／排出切換弁３６を玄米排出側にすると低回転数Ｆ４よりさらに低速の極低回転Ｆ５で駆動するようにコントローラ５５に入力する各検出センサの検出信号でファン変速モータＭ４を制御する。
【００３７】
コントローラ５５によるファン変速モータＭ４の制御は、次の如く行う。まず、運転開始スイッチＳＷ１をオンし操作レバー３２が操作され操作レバー位置検出センサＳＥ７が初期位置を検出すると高回転数Ｆ１とし、運転開始から所定時間経過すると漸減回転域Ｆ２として徐々に回転を低下し、操作レバー３２を作業位置に操作して操作レバー位置検出センサＳＥ８が作業位置を検出すると標準回転数Ｆ３とし、負荷電流センサＳＥ２の検出負荷電流値が所定値以下になるか穀物ホッパ６に設ける穀粒有無センサＳＥ１が穀粒無を検出すると低回転数Ｆ４とし、循環／排出切換弁３６を操作して循環／排出切換弁（排出）センサＳＥ６が排出を検出すると極低回転Ｆ５とする。
【００３８】
次に、図３に基づき混合米タンク２４の穀粒溜まり具合に基づく籾シャッタ弁３１の関連的調節構成について説明する。
【００３９】
穀物ホッパ６の下部には籾シャッタ弁３１を設け、籾シャッタ弁３１の軸部３１ａ回りに回動するように籾シャッタ弁３１を軸支している。籾シャッタ弁３１の軸部３１ａの側方には操作レバー３２の軸部３２ａを軸心一致状態で配設し、軸部３１ａと軸部３２ａとの間に融通連結手段３３を介装して所定範囲の融通を持たせて連動連結し、操作レバー３２により籾シャッタ弁３１を回動調節するよう構成している。
【００４０】
すなわち、籾シャッタ弁３１の軸部３１ａ端部に第１融通アーム３３ａを取り付け、操作レバー３２の軸部３２ａ端部に第２融通アーム３３ｂを取り付け、第１融通アーム３３ａと第２融通アーム３３ｂとの間を長孔とピンにより所定範囲の融通を持たせて連動連結している。しかして、操作レバー３２を軸部３２ａ回りに開閉操作すると、第１融通アーム３３ａ，第２融通アーム３３ｂを介して籾シャッタ弁３１を開閉することができる。
【００４１】
また、混合米揚穀機４上部の揚穀投げ出し部４ｂに混合米タンク２４を上下動自在に吊り下げ支持し、混合米タンク２４に所定量以上の穀粒が溜まり重くなると、混合米タンク２４がバネ３４に抗して下方へ移動し、穀粒が所定量より少なくなると、バネ３４により上方へ移動するように構成している。
【００４２】
そして、混合米タンク２４の側方に混合米タンク上限センサＳＥ３及び混合米タンク下限センサＳＥ４を設け、混合米タンク２４に所定量以上の混合米が溜り混合米タンク２４が下方へ移動すると混合米タンク上限センサＳＥ３がＯＮを検出する。混合米タンク２４内の混合米量が所定量以下まで減少し、混合米タンク２４が上方へ移動すると混合米タンク下限センサＳＥ４がＯＮを検出するようにしている。
【００４３】
また、図３（ａ）に示すように、混合米タンク２４と籾シャッタ弁３１とをメカ的なリンケージで連結する籾シャッタ弁調節手段３７により連動連結している。この籾シャッタ弁調節手段３７は、例えば、混合米タンク２４に一端が連結されている誘導ロッド３７ａ、誘導ロッド３７ａの他端にピン連結されている第１支点アーム３７ｂ、第１支点アーム３７ｂの他端にピン連結している連動ロッド３７ｃ、連動ロッド３７ｃの他端にピン連結している回動アーム３７ｄにより構成し、回動アーム３７ｄの他端に籾シャッタ弁３１の軸部３１ａのアーム部をピン連結している。
【００４４】
しかして、混合米タンク２４に所定量以上の穀粒が溜り下動すると、誘導ロッド３７ａ，第１支点アーム３７ｂ，連動ロッド３７ｃ及び回動アーム３７ｄを介して籾シャッタ弁３１が閉調節される。また、混合米タンク２４の穀粒量が所定量以下に減少し上方へ移動すると、誘導ロッド３７ａ，第１支点アーム３７ｂ，連動ロッド３７ｃ及び回動アーム３７ｄを介して籾シャッタ弁３１が開調節される。従って、籾摺穀粒量を過不足なく適正に調整しながら円滑に籾摺選別作業をすることができる。
【００４５】
なお、混合米タンク２４の穀粒流下口からは混合米が常時流下するように構成し、混合米調節弁（図示省略）により流出混合米量を調節するように構成している。
【００４６】
また、図３（ｂ）に示す如く、混合米選別部３の選別玄米取出部には循環／排出切換弁３６を設け、循環／排出切換弁制御モータＭ２の正逆回転駆動により仕上げ玄米を機内循環側に切り換えたり、機外取出側に切り換えたりするようにしている。
【００４７】
また、循環／排出切換弁３６の循環側あるいは排出側への切換状態を検出する循環／排出切換弁（循環）センサＳＥ５，循環／排出切換弁（排出）センサＳＥ６を設けている。
【００４８】
また、誘導ロッド３７ａはワイヤ６８で排塵筒６６の吸塵弁６７に連動し、誘導ロッド３７ａが下がって混合米タンク２４の混合米が多くなると排塵筒６６を流れる排塵風を強くするように吸塵弁６７を閉めるように作用する。
【００４９】
なお、図３（ａ）には、別実施例として、吸引ファン１３を囲む吸引ケース６１に外気導入口６２を設け、この外気導入口６２に設ける開口調整弁６３と前記誘導ロッド３７ａをワイヤ６０で連動して、混合米タンク２４に多くの混合米が溜まると開口調整弁６３を開いて吸引ファン１３が多くの吸引風を発生するようにした構成も示している。
【００５０】
また、揺動選別板１５の下方には主モータＭ１で駆動される揺動駆動装置３９を設け、フレーム部に揺動クラッチプーリ３９ａ付きの揺動クラッチアーム３９ｂを軸支し、操作レバー３２に一端を連結している揺動クラッチワイヤ４０の他端を揺動クラッチアーム３９ｂに連結し、操作レバー３２の操作に関連して揺動駆動装置３９の伝動ベルトを緊張伝動状態としたりあるいは弛緩切り状態としたりするように構成している。
【００５１】
また、図５に示すように、籾摺選別機の正面中央の風選部２の上部に操作盤４１を設け、操作盤４１の上方には左右方向に沿うように操作ガイド溝４４を設け、操作ガイド溝４４の籾摺部１に近い左側部に始動，停止時操作用の初期位置４４ａを，混合米選別部３に近い右側部に籾摺作業時操作用の作業位置４４ｂを設け、操作レバー３２を前後方向の軸心回りに左右に往復回動操作自在に設けている。
【００５２】
次に、図４に基づき操作盤４１について説明する。
【００５３】
操作盤４１の下側左側部に運転開始スイッチＳＷ１，運転停止スイッチＳＷ２，穀物種類選択スイッチＳＷ３を設け、下側右側部にロール間隙開調節スイッチＳＷ４，籾摺ロール７，７のロール間隙調節表示部５４，ロール間隙閉調節スイッチＳＷ５を設けている。
【００５４】
また、操作盤４１の上側左側部に主モータ異常表示部４２を設け、負荷電流センサＳＥ２で主モータＭ１の電流値を検出し主モータＭ１の負荷状態を表示するようにしている。
【００５５】
上側右側部に操作モニタ表示部４３を設けている。操作モニタ表示部４３の左側部に初期操作表示部４３ａ，初期ランプＬａを設け、右側部に籾摺操作表示部４３ｂ，籾摺作業ランプＬｂを設け、操作レバー３２が初期位置４４ａに操作されると初期ランプＬａが点滅表示し、操作レバー３２が作業位置４４ｂに操作されると籾摺作業ランプＬｂが点滅表示する。
【００５６】
そして、初期ランプＬａの近傍には作業停止と記載し、籾摺作業ランプＬｂの近傍には籾摺選別作業の内容に応じて機内循環籾摺選別作業，機外排出籾摺選別作業，残米籾摺選別作業，少量籾摺選別作業，麦選別作業と文字表示するようにしている。
【００５７】
操作レバー３２を左側の初期位置４４ａに操作すると、穀物ホッパ６の籾シャッタ弁３１が閉調節され、揺動クラッチプーリ４９ａがクラッチ切り状態となり、操作レバー位置検出センサ（初期位置）ＳＥ７のＯＮ検出によるコントローラ５５の循環／排出切換弁循環側切換指令に基づき循環／排出切換弁３６が循環側に切り換えられる。
【００５８】
また、操作レバー３２を右側の作業位置４４ｂに操作すると、穀物ホッパ６の籾シャッタ弁３１が開調節され、揺動クラッチプーリ４９ａがクラッチ入り状態となり、操作レバー位置検出センサ（作業位置）ＳＥ８のＯＮ検出によりコントローラ５５の前記循環／排出切換弁循環側切換指令が保持されたままで循環／排出切換弁３６は循環側への切換状態を保持したままで、次いで、混合米タンク上限センサＳＥ３がＯＮし混合米タンク２４に設定量以上の混合米が溜まった場合（あるいは、所定時間経過後に負荷電流センサＳＥ２が設定値以上の主モータＭ１の負荷電流値を検出し籾摺選別作業を継続している場合）には選別玄米排出指令条件が満たされたと判断し、コントローラ５５の循環／排出切換弁排出側切換指令に基づき循環／排出切換弁３６が循環側から排出側に切り換えら選別玄米の仕上米排出工程の作業に移行するようにしている。
【００５９】
図７に示すように、コントローラ５５の入力側には前記スイッチ群，センサ群を接続し，出力側には駆動回路を経由して前記モータ類，ランプを接続している。
【００６０】
次に、図８と図９に基づきコントローラ５５の制御内容について説明する。
【００６１】
籾摺選別機が通電状態となり本制御が開始される。この段階では操作レバー３２は初期位置４４ａに位置し、穀物ホッパ６の籾シャッタ弁３１は閉調節状態で、揺動クラッチプーリ４９ａはクラッチ切り状態で、操作レバー位置検出センサ（初期位置）ＳＥ７はＯＮし、コントローラ５５の循環／排出切換弁循環側切換指令に基づき循環／排出切換弁３６は循環側に切り換えられている。
【００６２】
次いで、穀物種類選択スイッチＳＷ３で籾が選択され（ステップＳ１）、次いでオペレータにより運転開始スイッチＳＷ１がＯＮされると（ステップＳ２）、主モータＭ１が駆動され循環／排出切換弁３６は循環側切換状態で籾摺選別機の各部が空運転を開始する（ステップＳ３）。
【００６３】
次いで、コントローラ５５のロール間隙初期設定指令に基づきロール間隙調節モータＭ３が正逆駆動され籾摺ロール７，７のロール間隙の初期調節設定が実行される（ステップＳ４）。次いで、ロール間隙の初期間隙設定制御が終了すると、籾摺作業ランプＬｃが点滅し操作レバー３２の作業位置４４ｂへの操作可能状態を表示する（ステップＳ５）。次いで、オペレータにより操作レバー３２が初期位置４４ａから作業位置４４ｂへ操作されると、籾シャッタ弁３１が開調節状態，揺動クラッチプーリ４９ａがクラッチ入り状態となり（ステップＳ６）、循環／排出切換弁３６は循環側切換状態を保持したままで循環籾摺選別作業が実行される（ステップＳ７）。
【００６４】
次いで、混合米タンク上限センサＳＥ３の検出値により混合米タンク２４に設定量以上の混合米が溜ったか否かを判定し（ステップＳ８）、Ｙｅｓであると、コントローラ５５の循環／排出切換弁排出側切り換え指令に基づき循環／排出切換弁３６が循環側から排出側に切り換えられ（ステップＳ９）、選別された仕上玄米の排出作業（仕上米排出工程）に移行する（ステップＳ１０）。
【００６５】
次いで、図８のＡから図９のＡに移行し、例えば負荷電流センサＳＥ２の検出負荷電流値が所定値以下になったか否かを判定し（あるいは、穀物ホッパ穀粒有無センサＳＥ１が穀粒なし検出をしたか否かを判定し）（ステップＳ１１）、Ｙｅｓであると、コントローラ５５は機内循環穀粒量の減少に基づく残米処理工程への移行時期と判定し、残米処理工程移行指令に基づき循環／排出切換弁３６が排出側から循環側に切り換えられ残米処理工程に移行する（ステップＳ１２）。
【００６６】
次いで、設定時間の残米処理工程が終了すると（ステップＳ１３）、コントローラ５５は残米処理工程の終了と判定し残米処理工程終了指令に基づき循環／排出切換弁３６は循環側から排出側に切り換えられ残米処理穀粒の機外排出が開始される（ステップＳ１４）。所定時間の機外排出作業が終了すると（ステップＳ１５）、コントローラ５５の循環／排出切換弁循環側切換指令に基づき循環／排出切換弁３６が排出側から循環側に切り換えられ、次回作業開始位置に切り換えられ制御は終了する（ステップＳ１６）
なお、前記残米処理工程は、例えば、循環／排出切換弁３６の機内循環状態で所定時間にわたり残留穀粒全量を複数回にわたり機内循環して残留穀粒全量を玄米化し、次いで循環／排出切換弁３６を機内循環側から機外排出側に切り換え残留穀粒全量を機外に排出し終了する。
【００６７】
次に、麦選別制御について説明する。
【００６８】
穀物種類選択スイッチＳＷ３で麦選択され（ステップＳ２１）、オペレータにより運転開始スイッチＳＷ１がＯＮされる（ステップＳ２２）。この段階では操作レバー３２は初期位置４４ａにあり、穀物ホッパ６の籾シャッタ弁３１は閉調節状態であり、揺動クラッチプーリ４９ａはクラッチ切り状態であり、操作レバー位置検出センサ（初期位置）ＳＥ７はＯＮ状態で、コントローラ５５の循環／排出切換弁循環側切換指令に基づき循環／排出切換弁３６は循環側に切り換えられた状態である。次いで、主モータＭ１が駆動され籾摺選別機の各部は空運転を開始する（ステップＳ２３）。
【００６９】
次いで、コントローラ５５のロール間隙拡開制御指令に基づき籾摺ロール７，７のロール間隙が拡開制御され、麦がロール間隙を通過しても脱ぷ作用を受けないで通過し風選部２に移送される状態となり、コントローラ５５の麦選別作業可能指令に基づき籾摺作業ランプＬｂが点滅し、選別麦機外排出可能状態が表示される（ステップＳ２４）。次いで、オペレータにより操作レバー３２が初期位置４４ａから作業位置４４ｂへ操作されると、籾シャッタ弁３１が開調節状態、揺動クラッチプーリ４９ａがクラッチ入り状態となり、循環／排出切換弁３６は循環側切換状態を保持し機内循環麦選別状態に移行する（ステップＳ２５）。
【００７０】
次いで、設定時間が経過すると（ステップＳ２６）、コントローラ５５は機内循環麦選別作業の安定と判定し、循環／排出切換弁排出側切換指令に基づき循環／排出切換弁３６が循環側から排出側に切り換えられ（ステップＳ２７）、選別麦排出麦選別作業に移行する（ステップＳ２８）。
【００７１】
次いで、図８のＢから図９のＢに移行し、次いで、オペレータが選別すべき麦が無くなったことを視認して運転停止スイッチＳＷ２がＯＮすると（ステップＳ２９）、コントローラ５５は選別麦排出作業の終了と判定し循環／排出切換弁循環側切換指令が出され循環／排出切換弁３６は排出側から循環側に切り換えられ次回作業開始位置にセットされ制御は終了する（ステップＳ３０）。
【００７２】
なお、ステップＳ２９からステップＳ３０では、運転停止スイッチＳＷ２がＯＮ操作により麦選別排出作業の終了判定をしているが、穀物ホッパの穀粒有無センサＳＥ１の麦無し検出，あるいは，選別麦排出作業時にオペレータが選別すべき麦が無くなったことを視認して操作レバー３２の初期位置４４ａへの操作により麦選別作業の終了判定をするようにしてもよい。
【００７３】
また、前記操作ガイド溝４４の左側部の籾摺部１に近い部位に始動，停止時に操作する初期位置４４ａを設け，右側部の混合米選別部３に近い部位に籾摺作業用の作業位置４４ｂを設け、操作レバー３２を前後方向の軸心回りに左右に往復回動操作自在に構成している。
【００７４】
そして、操作レバー３２の作業位置４４ｂの近傍に排出循環切換スイッチＳＷ６を設けている。操作モニタ表示部４３の左側下部に循環／排出切換弁循環側表示ランプＬｃを、右側下部に循環／排出切換弁排出側表示ランプＬｄを設けている。
【００７５】
該排出循環切換スイッチＳＷ６はコントローラ５５の入力側に接続されていて、操作レバー３２が初期位置４４ａあるいは作業位置４４ｂに操作されている状態で排出循環切換スイッチＳＷ６がＯＮ操作されると、コントローラ５５の循環／排出切換弁切換指令に基づき循環／排出切換弁３６が循環側から排出側へ、あるいは、排出側から循環側に切り換えられ、循環／排出切換弁循環側表示ランプＬｃ，循環／排出切換弁排出側表示ランプＬｄが点滅し、循環／排出切換弁３６の切換状態を表示するようにしている。
【００７６】
前記のように排出循環切換スイッチＳＷ６を設けたことにより、籾摺選別機の通常運転では操作レバー３２を初期位置４４ａから作業位置４４ｂへ操作することにより、循環／排出切換弁３６を循環側から排出側に切り換え循環籾摺選別作業から排出籾摺選別作業へ自動運転により移行できるものでありながら、操作レバー３２を作業位置４４ｂへ操作した状態において、混合米選別部３の揺動選別板１５の選別状態が安定したにもかかわらず循環／排出切換弁３６の循環側から排出側への自動切換条件が整わない場合にはオペレータの判断で排出循環切換スイッチＳＷ６を操作することにより、選別玄米排出籾摺選別作業に移行し能率的な籾摺作業をすることができる。
【００７７】
また、循環／排出切換弁３６の排出側への切換状態においてオペレータの判断で排出循環切換スイッチＳＷ６を操作することにより、循環／排出切換弁３６を排出側から循環側へ切り換えることができ、籾摺選別機の突発的な選別状態の変化で籾が仕上玄米に混入することの防止を迅速に対応することができる。
【００７８】
また、操作ガイド溝４４を形成する左右に長い操作ガイド案内体４４ｃの混合米選別部３に近い部位に設けている作業位置４４ｂの近くに排出循環切換スイッチＳＷ６を配設している。そのため、オペレータは混合米選別部３の揺動選別板１５の選別状態を近くで確認しながら排出循環切換スイッチＳＷ６を操作することができ、選別状態に迅速容易に対応することができる。
【００７９】
排出循環切換スイッチＳＷ６は、操作レバー３２が作業位置４４ｂに操作したときに切り換え可能にする。すなわち、初期位置にあるときに切り換え可能に構成すると、循環／排出切換弁３６が排出側にある状態で、籾摺り選別作業の開始が可能となり、かつオペレータが意図しないのに混合米タンク２４が設定量以上の検出を待たないで仕上げ排出工程が可能になってしまうためである。
【００８０】
なお、仕上排出工程中に停電又はオペレータが運転スイッチＳＷ１を操作して主モータＭ１が停止した際、主モータＭ１を再起動させたときには循環／排出切換弁３６を排出側から一旦循環側に切り換える。そして、所定時間経過後（例えば３０秒後）に混合米タンク２４に所定量以上の混合米量があることを混合米上限センサＳＥ３が検出すると、循環／排出切換弁３６を循環側から排出側に切換わるようにする。それにより、選別作業中に中断して再起動するときに、籾が仕上げ玄米に混入することを防止しつつ、円滑な籾摺選別作業を継続できる。
【符号の説明】
【００８１】
Ｆ１  高回転数
Ｆ２  漸減回転域
Ｆ３  標準回転数
Ｆ４  低回転数
Ｆ５  極低回転
ＳＥ１  穀粒有無センサ
１    籾摺部
２    風選部
３    混合米選別部
１３  吸引ファン
２１  玄米流路
２４  混合米タンク
３１  籾シャッタ弁
３６  循環／排出切換弁
６１  吸引ケース
６２  外気導入口
６３  開口調整弁
６６  排塵筒
６７  吸塵弁
【図１】
2019141776.tif 000003
【図２】
2019141776.tif 000004
【図３】
2019141776.tif 000005
【図４】
2019141776.tif 000006
【図５】
2019141776.tif 000007
【図６】
2019141776.tif 000008
【図７】
2019141776.tif 000009
【図８】
2019141776.tif 000010
【図９】
2019141776.tif 000011
【図１０】
2019141776.tif 000012
【図１１】
2019141776.tif 000013