(57)【要約】【課題】下地処理をする必要がなく、剥落防止材や補強材としてコンクリート構造物に容易に適用することを可能とする、メッシュシート積層体を提供する。【解決手段】本発明のメッシュシート積層体１は、対向する第１の主面２ａ及び第２の主面２ｂを有する、メッシュシート２と、メッシュシート２の前記第１の主面２ａ側に設けられている、樹脂フィルム４と、を備えることを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１の主面及び第２の主面を有する、メッシュシートと、
前記メッシュシートの前記第１の主面側に設けられている、樹脂フィルムと、
を備える、メッシュシート積層体。
【請求項２】
前記メッシュシートが、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、及びスチール繊維からなる群から選択された少なくとも１種の繊維束により構成されている、請求項１に記載のメッシュシート積層体。
【請求項３】
前記メッシュシートが、ガラス組成として、ＺｒＯ２を１２質量％以上、及びＲ２Ｏ（Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ及びＫからなる群から選択される少なくとも１種）を１０質量％以上含有する、ガラス繊維束により構成されている、請求項１又は２に記載のメッシュシート積層体。
【請求項４】
前記樹脂フィルムが、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリエチレンテレフタレートからなる群から選択される少なくとも１種の樹脂により構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のメッシュシート積層体。
【請求項５】
前記メッシュシートの前記第２の主面側に設けられている、第１の不織布をさらに備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載のメッシュシート積層体。
【請求項６】
前記第１の不織布の目付が、５ｇ／ｍ２以上、６０ｇ／ｍ２以下の範囲内にある、請求項５に記載のメッシュシート積層体。
【請求項７】
前記メッシュシートと前記樹脂フィルムとの間に第２の不織布が設けられている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のメッシュシート積層体。
【請求項８】
前記第２の不織布の目付が、５ｇ／ｍ２以上、６０ｇ／ｍ２以下の範囲内にある、請求項７に記載のメッシュシート積層体。
【請求項９】
コンクリート剥落防止に用いられる、請求項１〜８のいずれか１項に記載のメッシュシート積層体。
【請求項１０】
マトリックスと、
請求項１〜９のいずれか１項に記載のメッシュシート積層体と、
を備える、コンクリート剥落防止材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッシュシート積層体及び該メッシュシート積層体を備えるコンクリート剥落防止材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物やトンネルなどのコンクリート構造物における剥落防止対策として、コンクリート構造物の表面に補強材を貼り付ける方法が知られている。上記補強材としては、鋼板、繊維強化プラスチック、セメントモルタル、樹脂等に、ガラス繊維や合成樹脂等のメッシュシートが埋め込まれてなる構造体が用いられている。
【０００３】
例えば、下記の特許文献１には、コンクリート構造物の補強材に用いられるメッシュシートが開示されている。上記メッシュシートは、複数のストランドからなる主繊維束と、該主繊維束に絡ませた補助繊維束とを有している。上記主繊維束は、ガラス繊維により構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２９１５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のようなメッシュシートは、通常、樹脂やモルタルを用いて、コンクリート構造物に貼り付けられる。この際、樹脂やモルタルは、コンクリート構造物の全面に均一に塗布することが望ましい。しかしながら、トンネルの目地や、壁伝いの雨水路、あるいはコンクリートパネル間の継ぎ目などの意図的に溝部が設けられている部分には、メッシュシートが入り込まないように下地処理をする必要があった。
【０００６】
本発明の目的は、下地処理をする必要がなく、剥落防止材や補強材としてコンクリート構造物に容易に適用することを可能とする、メッシュシート積層体及び該メッシュシート積層体を用いたコンクリート剥落防止材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のメッシュシート積層体は、対向する第１の主面及び第２の主面を有する、メッシュシートと、前記メッシュシートの前記第１の主面側に設けられている、樹脂フィルムと、を備えることを特徴としている。
【０００８】
本発明のメッシュシート積層体は、前記メッシュシートが、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、及びスチール繊維からなる群から選択された少なくとも１種の繊維束により構成されていることが好ましい。
【０００９】
本発明のメッシュシート積層体は、前記メッシュシートが、ガラス組成として、ＺｒＯ２を１２質量％以上、及びＲ２Ｏ（Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ及びＫからなる群から選択される少なくとも１種）を１０質量％以上含有する、ガラス繊維束により構成されていることが好ましい。
【００１０】
本発明のメッシュシート積層体は、前記樹脂フィルムが、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリエチレンテレフタレートからなる群から選択される少なくとも１種の樹脂により構成されていることが好ましい。
【００１１】
本発明のメッシュシート積層体は、前記メッシュシートの前記第２の主面側に設けられている、第１の不織布をさらに備えることが好ましい。
【００１２】
本発明のメッシュシート積層体は、前記第１の不織布の目付が、５ｇ／ｍ２以上、６０ｇ／ｍ２以下の範囲内にあることが好ましい。
【００１３】
本発明のメッシュシート積層体は、前記メッシュシートと前記樹脂フィルムとの間に第２の不織布が設けられていることが好ましい。
【００１４】
本発明のメッシュシート積層体は、前記第２の不織布の目付が、５ｇ／ｍ２以上、６０ｇ／ｍ２以下の範囲内にあることが好ましい。
【００１５】
本発明のメッシュシート積層体は、コンクリート剥落防止に用いられることが好ましい。
【００１６】
本発明のコンクリート剥落防止材は、マトリックスと、前記メッシュシート積層体と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、下地処理をする必要がなく、剥落防止材や補強材としてコンクリート構造物に容易に適用することを可能とする、メッシュシート積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るメッシュシート積層体を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るメッシュシート積層体を構成するメッシュシートを示す模式的平面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るメッシュシート積層体を樹脂フィルム側から視たときの模式的平面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るメッシュシート積層体を樹脂フィルム側から視たときの第１の変形例を示す模式的平面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るメッシュシート積層体を樹脂フィルム側から視たときの第２の変形例を示す模式的平面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るメッシュシート積層体を示す模式的断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係るメッシュシート積層体を示す模式的断面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態に係るメッシュシート積層体を示す模式的断面図である。
【図９】本発明の第５の実施形態に係るメッシュシート積層体を示す模式的断面図である。
【図１０】本発明の第６の実施形態に係るメッシュシート積層体を示す模式的断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るコンクリート剥落防止材を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
【００２０】
［メッシュシート積層体］
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るメッシュシート積層体１を示す模式的断面図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係るメッシュシート積層体１を構成するメッシュシート２を示す模式的平面図である。図３は、本発明の第１の実施形態に係るメッシュシート積層体１を樹脂フィルム４側から視たときの模式的平面図である。
【００２１】
図１に示すように、メッシュシート積層体１は、メッシュシート２と、メッシュシート２の第１の主面２ａ側に設けられている樹脂フィルム４と、メッシュシート２の第２の主面側２ｂに設けられている第１の不織布３を備える。
【００２２】
図２に平面図で示すように、メッシュシート２は、複数本のたて糸２Ａ・２Ａ・・・及び複数本のよこ糸２Ｂ・２Ｂ・・・により構成されている。また、メッシュシート２は、複数の開口２Ｃを有している。開口２Ｃは、隣り合うたて糸２Ａ，２Ａと、隣り合うよこ糸２Ｂ，２Ｂにより形成されている。本実施形態においては、たて糸２Ａ及びよこ糸２Ｂが、ガラス繊維束である。上記ガラス繊維束は、ガラス組成として、ＺｒＯ２を１２質量％以上、及びＲ２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも１種）を１０質量％以上含有している。これにより、メッシュシート２の耐アルカリ性をより一層高めることができるため、例えばコンクリート剥落防止の補強部材として用いるときに、コンクリート構造物と直接接触した場合においても、コンクリート中のアルカリ成分によるメッシュシート２の劣化を抑制することができる。
【００２３】
なお、メッシュシート２は、他の材料により構成されていてもよい。メッシュシート２は、例えば、炭素繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、又はスチール繊維の繊維束により構成されていてもよい。これらの繊維束は、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
【００２４】
メッシュシート２と樹脂フィルム４との貼り合わせ方法は、特に限定されない。例えば、メッシュシート２と樹脂フィルム４との間に、熱可塑性樹脂ののり布を配置した状態で、ホットプレスすることにより、貼り合わせることができる。
【００２５】
樹脂フィルム４を構成する樹脂としては、特に限定されないが、耐水性や耐薬品性に優れる樹脂であることが望ましい。また、樹脂フィルム４に高い耐熱性を有する樹脂を用いることにより、樹脂フィルム４をより一層変形し難くすることができる。このような樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
【００２６】
図３に平面図で示すように、第１の実施形態では、樹脂フィルム４は、メッシュシート２の第１の主面２ａ上に部分的に設けられている。もっとも、本発明においては、メッシュシート２の少なくとも一部を覆うように樹脂フィルム４が設けられていればよい。
【００２７】
メッシュシート２の第２の主面２ｂ上に、第１の不織布３が設けられている。本実施形態では、メッシュシート２のたて糸２Ａ及び／又はよこ糸２Ｂは、図示しない被覆樹脂によって覆われており、被覆樹脂によりメッシュシート２と第１の不織布３とが接着されている。なお、本発明において、メッシュシート２と第１の不織布３の貼り合わせ方法は、特に限定されない。
【００２８】
上述したように、メッシュシート積層体１においては、メッシュシート２上に樹脂フィルム４が部分的に設けられている。そのため、後述するように、コンクリートパネル間の継ぎ目などの間隔を置いて配置される部分の溝部を、樹脂フィルム４により塞ぐことができる。同様に、トンネルの目地や、壁伝いの雨水路、あるいは収縮によるクラック防止の床板などの目地などの意図的に溝部が設けられている部分を、樹脂フィルム４により塞ぐことができる。
【００２９】
このように、メッシュシート積層体１は、コンクリート構造物において意図的に溝部が設けられている部分を樹脂フィルム４により塞ぐことができるので、下地処理をせずとも、容易にコンクリート構造物に適用することができる。そのためメッシュシート積層体１は、コンクリートの剥落防止材や部分補強材に好適に用いることができる。
【００３０】
なお、樹脂フィルム４は、コンクリート構造物の溝部の形状などに合わせた形状にすることが好ましい。例えば、図４に第１の変形例で示すように、矩形状の樹脂フィルム４Ａを複数設けてもよい。また、図５に第２の変形例で示すように、円状の樹脂フィルム４Ｂを複数設けてもよい。また、メッシュシート積層体１を連続的に巻き取り加工する場合には、樹脂フィルム４をメッシュシート２の幅方向の一部分に連続的に貼り付けてもよいし、メッシュシート２の任意の一部分又は全面に貼り付けてもよい。
【００３１】
さらに、メッシュシート積層体１では、メッシュシート２の第２の主面２ｂ上に第１の不織布３が積層されているので、例えば、メッシュシート積層体１をマトリックス樹脂を用いてコンクリート構造物に貼り付けるときに、液状のマトリックス樹脂を第１の不織布３により吸収固定させることができ、樹脂垂れを抑制することができる。
【００３２】
メッシュシート積層体１の厚みは、１０μｍ以上、１０００μｍ以下の範囲内にあることが好ましい。メッシュシート積層体１の厚みが下限値以上である場合、メッシュシート積層体１の機械的強度（引張強度）及び押し抜き特性をより一層高めることができ、コンクリート構造物への補強効果をより一層高めることができる。他方、メッシュシート積層体１の厚みが上限値以下である場合、保管のためにメッシュシート積層体１をロール状に巻取ることがより一層容易となる。
【００３３】
本発明において、メッシュシート２の目間隔は、１ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の範囲内にあることが好ましい。メッシュシート２の目間隔が下限値以上である場合、コンクリート構造物の表面状態をより一層確認しやすくなる。他方、メッシュシート２の目間隔が上限値以下である場合、メッシュシート積層体１の機械的強度（引張強度）及び押し抜き特性をより一層向上させることができ、コンクリート構造物への補強効果をより一層高めることができる。
【００３４】
なお、本明細書において、目間隔とは、一方の繊維束の断面の中心から、他方の繊維束の断面の中心までの寸法のことをいう。目間隔は、メッシュシート２を構成する隣り合う繊維束間の空隙の目間隔の平均値を示すものとする。本実施形態においては、隣り合うたて糸２Ａ，２Ａ間において、一方のたて糸２Ａの断面の中心から、他方のたて糸２Ａの断面の中心までの寸法のことをいう。また、互いに隣り合うよこ糸２Ｂ，２Ｂ間において、一方のよこ糸２Ｂの断面の中心から、他方のよこ糸２Ｂの断面の中心までの寸法のことをいう。本実施形態のように、たて糸２Ａ及びよこ糸２Ｂの双方がガラス繊維束である場合、たて糸２Ａ及びよこ糸２Ｂ双方の目間隔が上記範囲内にあることが好ましい。
【００３５】
本発明において、メッシュシート２の目付は、７０ｇ／ｍ２以上、３００ｇ／ｍ２以下の範囲内にあることが好ましい。また、メッシュシート２の目付は、１２０ｇ／ｍ２以上、２５０ｇ／ｍ２以下の範囲内にあることがより好ましい。メッシュシート２の目付が７０ｇ／ｍ２以上である場合、メッシュシート積層体１の機械的強度（引張強度）及び押し抜き特性をより一層高めることができ、コンクリート構造物への補強効果をより一層高めることができる。他方、メッシュシート２の目付が３００ｇ／ｍ２以下である場合、コンクリート構造物の表面状態をより一層確認しやすくなる。
【００３６】
本発明において、第１の不織布３の目付は、好ましくは５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは８ｇ／ｍ２以上、好ましくは６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは５０ｇ／ｍ２以下である。第１の不織布３の目付が５ｇ／ｍ２以上である場合、樹脂垂れをより一層抑制することができる。他方、第１の不織布３の目付が６０ｇ／ｍ２以下である場合、コンクリート構造物の表面状態をより一層確認しやすくなる。
【００３７】
また、本発明においては、第１の不織布３における複数の開口の開口径の平均値が、メッシュシート２における複数の開口２Ｃの開口径の平均値よりも小さいことが好ましい。この場合、樹脂垂れをより一層抑制することができる。なお、開口径とは、各々の開口の面積を求め、当該開口を円と想定した際における直径のことをいう。
【００３８】
以下、メッシュシート積層体１などの本発明のメッシュシート積層体を構成する各材料の詳細について説明する。
【００３９】
（メッシュシート）
本発明において、メッシュシート２は、複数の方向に延伸している繊維束により構成される。メッシュシート２は、例えば、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、又はスチール繊維の繊維束により構成することができる。好ましくは、メッシュシート２の繊維束が、ガラス組成として、ＺｒＯ２を１２質量％以上、及びＲ２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも１種）を１０質量％以上含有するガラス繊維束からなる。メッシュシート２の繊維束がガラス繊維束である場合、繊維物性、不燃性、耐アルカリ性、耐溶剤性、加熱時の加工性等の特性をより一層向上させることができる。なお、上述の第１の実施形態においては、たて糸２Ａ及びよこ糸２Ｂが、いずれもガラス繊維束からなる。
【００４０】
このようなガラス繊維束としては、例えば、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ５４〜６５％、ＺｒＯ２  １２〜２５％、Ｌｉ２Ｏ  ０〜５％、Ｎａ２Ｏ  １０〜１７％、Ｋ２Ｏ  ０〜８％、Ｒ’Ｏ（ただし、Ｒ’は、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）０〜１０％、ＴｉＯ２  ０〜７％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜２％を含み、好ましくは、質量％で、ＳｉＯ２  ５７〜６４％、ＺｒＯ２  １４〜２４％、Ｌｉ２Ｏ  ０．５〜３％、Ｎａ２Ｏ  １１〜１５％、Ｋ２Ｏ  １〜５％、Ｒ’Ｏ（ただし、Ｒ’は、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）０．２〜８％、ＴｉＯ２  ０．５〜５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１％を含むものを用いることができる。
【００４１】
このように、メッシュシート２が、ガラス組成として、ＺｒＯ２を１２質量％以上含有しているガラス繊維束を有する場合、耐アルカリ性を高めることができる。そのため、セメント中などに存在するアルカリ成分や、コンクリート表面から析出するアルカリ成分によりメッシュシート２が劣化し難い。
【００４２】
もっとも、ＺｒＯ２を１２質量％以上含有しているガラスは、溶融し難いが、さらにＲ２Ｏを１０質量％以上含有するので、ＺｒＯ２を１２質量％以上含有していても溶融性に優れている。なお、Ｒ２Ｏが１０質量％以上とは、ガラス繊維束中におけるＬｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量の総和が、１０質量％以上であることをいう。
【００４３】
ガラス繊維束は、例えば、数十本から数百本程度のガラス繊維を束ねたものとすることができる。ガラス繊維束は、上記ガラス繊維の表面にサイジング剤を塗布し、集束させ、サイジング剤を乾燥させることにより得られる。
【００４４】
サイジング剤は、水等の溶媒、樹脂を含むことが好ましい。これら樹脂はエマルジョン状態であることが望ましい。
【００４５】
このようなサイジング剤を構成する樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂は、飽和ポリエステル樹脂であってもよく、不飽和ポリエステル樹脂であってもよい。また、酢酸ビニル系樹脂や、ウレタン系樹脂であってもよい。
【００４６】
また、サイジング剤は、それ以外に、例えばシランカップリング剤を含んでいてもよい。上記シランカップリング剤としては、具体的には、アミノシラン、エポキシシラン、ビニルシラン、アクリルシラン、クロルシラン、メルカプトシラン又はウレイドシランなどが使用できる。なお、シランカップリング剤を添加することで、ガラス繊維束の表面を保護する効果が生まれ、引張強度等の機械的強度をさらに一層向上させることができる。樹脂を含浸させる場合、ビニルシランあるいはアミノシランが好ましい。
【００４７】
また、上記サイジング剤は、上述のシランカップリング剤以外に、潤滑剤、ノニオン系の界面活性剤又は帯電防止剤、澱粉等の各成分を含むことができる。
【００４８】
また、ガラス繊維束の番手は、特に限定されないが、１００ｔｅｘ〜３０００ｔｅｘであることが好ましい。ガラス繊維束の番手が上記の範囲内にある場合、製織可能範囲であり、メッシュシート積層体１の押し抜き特性をより一層高めることができ、コンクリート構造物への補強効果をより一層高めることができる。
【００４９】
（樹脂フィルム）
樹脂フィルム４を構成する樹脂は、特に限定されない。例えば、コンクリート構造物に適用する場合には、セメント硬化体に直接接触することとなるため、耐アルカリ性を有する樹脂であることが好ましい。また、モルタルや樹脂が浸入することを防止したい部分に用いる場合には、耐水性や耐薬品性を有する樹脂であることが好ましい。このような樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。なかでも、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。樹脂フィルム４を第１の不織布３などに貼り付ける際には、後述するようにホットプレスなどにより加熱処理がなされる場合が多いが、高い耐熱性を有するポリエチレンテレフタレートを用いることにより、樹脂フィルム４をより一層変形し難くすることができる。なお、上記の樹脂は、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
【００５０】
（第１の不織布）
第１の不織布３の材料は、特に限定されないが、柔軟性を有していることから、有機繊維であることが好ましい。第１の不織布３に有機繊維を用いる場合、第１の不織布３における樹脂の吸収性をより一層高めることができ、樹脂垂れをより一層抑制することができる。もっとも、第１の不織布３は、繊維を織らずに絡み合わせたシート状のものであればよく、例えば、綿、羊毛、麻、パルプ、絹などの植物繊維、ガラスなどの鉱物繊維、レーヨン、ナイロン、有機繊維からなる不織布、これらの繊維からなる繊維ペーパーなどであってもよい。
【００５１】
有機繊維の材料は、特に限定されず、例えば、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ビニロン樹脂、アラミド樹脂が挙げられる。なかでも、有機繊維は、ポリエステル樹脂により構成されていることが好ましい。この場合、第１の不織布における樹脂の吸収性をより一層高めることができ、樹脂垂れをさらに一層抑制することができる。
【００５２】
以下、メッシュシート積層体１の製造方法の一例について説明する。
【００５３】
（メッシュシート積層体の製造方法）
メッシュシート積層体１の製造方法においては、まず、以下に示す方法でメッシュシート２を用意する。なお、本製造方法の一例においては、ガラス繊維束からなるメッシュシート２を用意するものとする。
【００５４】
初めに、ガラス溶融炉内に投入されたガラス原料を溶融して溶融ガラスとし、溶融ガラスを均質な状態とした後に、ブッシングに付設された耐熱性を有するノズルから溶融ガラスを引き出す。その後、引き出された溶融ガラスを冷却してガラス繊維モノフィラメント（ガラス繊維）とする。
【００５５】
次に、このガラス繊維の表面に、サイジング剤を塗布する。サイジング剤が均等に塗布された状態で、そのガラス繊維を数百から数千本引き揃えて集束し、乾燥させてガラス繊維束とする。
【００５６】
次に、得られた複数のガラス繊維束（例えばよこ糸２Ｂ）を一方向に等間隔で並べた状態で、熱可塑性樹脂を、例えば遠心スプレー法により塗布する。このように一方向に走行するガラス繊維束に溶融した熱可塑性樹脂をスプレーするため、熱可塑性樹脂がガラス繊維束全体にわたってめぐらされる。その後、常温に冷却されることにより、熱可塑性樹脂は固化される。続いて、上記熱可塑性樹脂が塗布された複数のガラス繊維束（例えばよこ糸２Ｂ）に、異なる方向において等間隔で並べられた他の複数のガラス繊維束（例えばたて糸２Ａ）を、上記熱可塑性樹脂を介して貼り合わせる。貼り合わせ後、ホットプレスにより、再加熱し、熱可塑性樹脂を再溶融した状態で、上記方向の異なるガラス繊維束同士であるたて糸２Ａ及びよこ糸２Ｂの交差部を接着し、それによって、メッシュシート２を得る。この場合、メッシュシート２は、熱可塑性樹脂により完全に覆われていなくてもよく、少なくとも一部が被覆樹脂により覆われていればよい。
【００５７】
なお、熱可塑性樹脂の塗布量は、５ｇ／ｍ２以上、１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２以上、５０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。熱可塑性樹脂の塗布量が５ｇ／ｍ２以上である場合、上記方向の異なるガラス繊維束同士の交差部における接着性をより一層高めることができる。熱可塑性樹脂の塗布量が１００ｇ／ｍ２以下である場合、メッシュシート２を、保管のために巻物としたときのブロッキングの発生をより一層確実に抑えることができる。
【００５８】
なお、熱可塑性樹脂は、浸漬法などの他の方法により塗布してもよい。また、熱可塑性樹脂は、特に限定されないが、溶融温度（融点）が、１０℃以上、１５０℃以下の範囲内にある樹脂を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂などを用いることができる。また、熱可塑性樹脂を浸漬法で塗布する場合、熱可塑性樹脂をエマルジョン化した後に塗布することが好ましい。これにより、メッシュシート２に熱可塑性樹脂をより一層効率的に塗布することができる。
【００５９】
次に、熱可塑性樹脂により覆われたメッシュシート２の第２の主面２ｂに、第１の不織布３を貼り合わせる。また、メッシュシート２の第１の主面２ａに、樹脂フィルム４を貼り合わせる。第１の不織布３や樹脂フィルム４を貼り合わせる際には、例えば、熱可塑性樹脂ののり布を介して貼り合わせてもよいし、予め熱可塑性樹脂をメッシュシート２に塗布又は噴霧し、第１の不織布３や樹脂フィルム４を貼り合わせてもよい。また、上記のメッシュシート２と同様の方法で、熱可塑性樹脂により覆われた第１の不織布３を得てもよい。なお、熱可塑性樹脂ののり布としては、例えば、連続繊維に遠心スプレー法により熱可塑性樹脂を噴霧したのり布を用いることができる。この場合、のり布の連続繊維としては特にガラス繊維束である必要はなく、ポリエステルや、レーヨン、あるいはポリアミドなどの合成繊維であってもよい。これらの合成繊維に、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂を噴霧し、熱可塑性樹脂ののり布とすることができる。
【００６０】
上記のようにして、第１の不織布３、メッシュシート２、及び樹脂フィルム４を重ね合わせた状態で、ホットローラーによりプレスする。ホットローラーでプレスすることにより、熱可塑性樹脂を溶融させ、第１の不織布３、メッシュシート２、及び樹脂フィルム４を接着させる。それによって、メッシュシート積層体１を得ることができる。なお、ホットローラーによるプレスの温度は、例えば、１３０℃〜１５０℃とすることができる。この場合、他の不織布をメッシュシート２の反対側に配置して、メッシュシート２を不織布によって挟み込んでもよい。この場合、メッシュシート２と他の不織布の間に上記のような熱可塑性樹脂ののり布を配置した状態で、ホットプレスすることにより、メッシュシート２と他の不織布を貼り合わせてもよい。
【００６１】
（第２〜第６の実施形態）
図６は、本発明の第２の実施形態に係るメッシュシート積層体２１を示す模式的断面図である。図６に示すように、メッシュシート積層体２１では、メッシュシート２の第１の主面２ａ上に、第２の不織布２２を介して、樹脂フィルム４が設けられている。第２の不織布２２は、上述した図１の第１の不織布３と同じ材料により構成することができるが、異なる材料により構成されていてもよい。その他の点は、第１の実施形態と同様である。
【００６２】
図７は、本発明の第３の実施形態に係るメッシュシート積層体３１を示す模式的断面図である。図７に示すように、メッシュシート積層体３１では、不織布が設けられていない。すなわち、メッシュシート２の第１の主面２ａ上に、樹脂フィルム４のみが設けられている。その他の点は、第１の実施形態と同様である。
【００６３】
このように、本発明においては、メッシュシート２の第２の主面２ｂ上に、第１の不織布３が設けられていてもよいし、設けられていなくてもよい。
【００６４】
図８は、本発明の第４の実施形態に係るメッシュシート積層体４１を示す模式的断面図である。図８に示すように、メッシュシート積層体４１では、メッシュシート２の第１の主面２ａ上に、第２の不織布２２を介して、樹脂フィルム４が設けられている。さらに、メッシュシート２の第２の主面２ｂ上にも第１の不織布３が設けられている。
【００６５】
第２の不織布２２は、上述した第１の不織布３と同じ材料により構成することができるが、異なる材料により構成されていてもよい。その他の点は、第１の実施形態と同様である。
【００６６】
メッシュシート積層体４１のようにメッシュシート２の両側に不織布が接着されている場合、不織布によってより一層樹脂を吸収することができ、より一層樹脂垂れを抑制することができる。
【００６７】
図９は、本発明の第５の実施形態に係るメッシュシート積層体５１を示す模式的断面図である。図９に示すように、メッシュシート積層体５１では、樹脂フィルム４上に、さらに第３の不織布５２が設けられている。
【００６８】
第３の不織布５２は、上述した第１の不織布３と同じ材料により構成することができるが、異なる材料により構成されていてもよい。その他の点は、第１の実施形態と同様である。
【００６９】
このように、本発明においては、樹脂フィルム４の一方側の主面にのみ不織布が貼り合わされていてもよいし、樹脂フィルム４の両側の主面に不織布が貼り合わされていてもよい。樹脂フィルム４の両側の主面に不織布が貼り合されることで、樹脂垂れをより一層抑制することができる。
【００７０】
図１０は、本発明の第６の実施形態に係るメッシュシート積層体６１を示す模式的断面図である。図１０に示すように、メッシュシート積層体６１では、メッシュシート２の第１の主面２ａ上に、第２の不織布２２を介して、樹脂フィルム４（第１の樹脂フィルム）が設けられている。一方、メッシュシート２の第２の主面２ｂ上には、第２の樹脂フィルム６２が設けられている。
【００７１】
第２の樹脂フィルム６２には、第２の樹脂フィルム６２の一方側の主面６２ａから他方側の主面６２ｂに至る貫通孔６３が設けられている。例えば、メッシュシート積層体６１を、樹脂を用いてコンクリート構造物に貼り合わせるときに、貫通孔６３により、樹脂をメッシュシート２側に通過させることができる。従って、貫通孔６３は、複数設けられていてもよい。
【００７２】
また、第２の樹脂フィルム６２は、上述した樹脂フィルム４（第１の樹脂フィルム）と同じ材料により構成することができる。その他の点は、第１の実施形態と同様である。
【００７３】
なお、メッシュシート積層体６１では、樹脂フィルム４（第１の樹脂フィルム）及び第２の樹脂フィルム６２の双方が設けられているが、樹脂フィルム４（第１の樹脂フィルム）が設けられておらず、第２の樹脂フィルム６２のみが設けられていてもよい。
【００７４】
このように、さらに第２の樹脂フィルム６２を設けることにより、機械的強度（引張強度）及び押し抜き特性を高めることができ、コンクリート構造物への補強効果を効果的に高めることができる。なお、第２の樹脂フィルム６２を大きくすることにより、機械的強度及び押し抜き特性を高める効果が大きくなるため、第２の樹脂フィルム６２は、メッシュシート２全体に設けることが好ましい。
【００７５】
また、第２〜第６の実施形態においても、メッシュシート２上に部分的に樹脂フィルム４が設けられている。そのため、コンクリート構造物において意図的に溝部が設けられている部分を樹脂フィルム４により塞ぐことができ、煩雑な下地処理をせずとも、容易にコンクリート構造物に適用することができる。従って、第２〜第６の実施形態のメッシュシート積層体も、コンクリートの剥落防止材や部分補強材に好適に用いることができる。
【００７６】
［コンクリート剥落防止材］
図１１は、本発明の一実施形態に係るコンクリート剥落防止材を示す模式的断面図である。図１１に示すように、コンクリート剥落防止材７１は、コンクリート躯体１３上に設けられている。コンクリート剥落防止材７１は、メッシュシート積層体１と、マトリックス樹脂１２とを備え、メッシュシート積層体１が、マトリックス樹脂１２に埋め込まれている。なお、メッシュシート積層体１は、上述の第１の実施形態に係るメッシュシート積層体１である。
【００７７】
コンクリート躯体１３は、第１のコンクリートパネル１３Ａ及び第２のコンクリート１３Ｂを備える。第１のコンクリートパネル１３Ａ及び第２のコンクリートパネル１３Ｂの継ぎ目には、溝部１４が設けられている。
【００７８】
メッシュシート積層体１は、この溝部１４を覆うように、コンクリート躯体１３に貼り付けられている。より具体的に、メッシュシート積層体１は、樹脂フィルム４側からコンクリート躯体１３に貼り付けられており、樹脂フィルム４が溝部１４を覆っている。樹脂フィルム４は、溝部１４を覆っている部分と、第１のコンクリートパネル１３Ａ及び第２のコンクリート１３Ｂと接している部分とを有している。
【００７９】
マトリックス樹脂１２は、特に限定されず、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂又はシリコン樹脂が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。なお、本発明においては、マトリックス樹脂１２の代わりにセメントからなるマトリックスを用いてもよい。
【００８０】
コンクリート剥落防止材７１は、例えば、コンクリート躯体１３上にメッシュシート積層体１を貼り合わせた後、さらに上塗り樹脂を塗布することにより形成することができる。そのため、上塗り樹脂を塗布した場合においても、上塗り樹脂が溝部１４まで至り難くなる。よって、メッシュシート積層体１を用いた場合、下地処理をする必要がない。
【００８１】
また、メッシュシート積層体１のうち樹脂フィルム４が設けられていない部分は、メッシュシート２及び第１の不織布３により構成されることから、上塗り樹脂がメッシュシート２及び第１の不織布３内に含浸し、コンクリート躯体１３まで至ることとなる。そのため、コンクリート躯体１３に予めプライマーや下塗り樹脂を塗布しなくてもよい。もっとも、コンクリート躯体１３に予めプライマーや下塗り樹脂を塗布してもよいが、工程をより一層簡素化する観点から、プライマリー及び下塗り樹脂は塗布しないことが好ましい。
【００８２】
このように、本実施形態においては、コンクリート躯体１３上にメッシュシート積層体１を貼り合わせた後、さらに上塗り樹脂を塗布するだけで、容易にコンクリート剥落防止材７１を形成することができる。
【００８３】
このように、コンクリート剥落防止材７１においては、溝部１４に煩雑な下地処理をすることなく、メッシュシート積層体１をコンクリート躯体１３のようなコンクリート構造物に容易に適用することができる。
【００８４】
また、コンクリート剥落防止材７１においては、メッシュシート積層体１が、マトリックス樹脂１２の内部に埋め込まれているので、メッシュシート積層体１の第１の不織布３により樹脂が保持され、樹脂垂れを生じ難くすることもできる。
【符号の説明】
【００８５】
１，２１，３１，４１，５１，６１…メッシュシート積層体
２…メッシュシート
２ａ，２ｂ…第１，第２の主面
２Ａ…たて糸
２Ｂ…よこ糸
２Ｃ…開口
３，２２，５２…第１，第２，第３の不織布
４，４Ａ，４Ｂ…樹脂フィルム
１２…マトリックス樹脂
１３…コンクリート躯体
１３Ａ，１３Ｂ…第１，第２のコンクリートパネル
１４…溝部
６２…第２の樹脂フィルム
６２ａ，６２ｂ…主面
６３…貫通孔
７１…コンクリート剥落防止材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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