(57)【要約】【課題】複数種のボードの検査を容易、且つ正確に行うことができるボード検査装置を提供する。【解決手段】ボード検査装置１は、ボード１００の形状及び／又はサイズに応じて、第１可動遮蔽部２１又は第２可動遮蔽部３１が動作して、設置部７に設置されたボード１００の縁部に重なる可動遮蔽機構を備えている。ボード検査装置１を用いれば、遮蔽板２を取り替える必要がなく、第１ボード１１０及び第２ボード１２０の検査を容易、且つ正確に行うことができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維を含有するボードを検査するボード検査装置であって、
暗室と、
前記暗室内の所定位置に前記ボードをセットするための設置部と、
前記ボードの背面から前記ボードに光を照射する照明と、
前記ボードの縁部に重なるように配されて、前記縁部から前記光が手前側へ漏れることを防ぐ遮蔽板と、を備え、
前記ボードは、形状及び／又はサイズの異なる複数種が用意されており、
前記遮蔽板には、可動遮蔽部が備えられ、
前記設置部に設置された前記ボードの形状及び／又はサイズに応じて、前記可動遮蔽部が動作して、前記設置部に設置された前記ボードの前記縁部に重なる可動遮蔽機構を備えることを特徴とする、ボード検査装置。
【請求項２】
前記可動遮蔽部には、凸状の検知部位が備えられており、
前記ボードが前記設置部に設置された状態で、前記可動遮蔽部は、前記検知部位を前記ボードの方向に向けつつ、前記ボードの方向に付勢される構成とされており、
前記検知部位は、特定種の前記ボードが前記設置部に設置された状態で、前記特定種の前記ボードの特定の開口部に挿入可能な位置に形成されており、
前記ボードの前記特定の開口部に前記検知部位が挿入されると、前記可動遮蔽部は前記ボードの側に寄りかかった状態で、前記ボードに重なった状態となり、
前記ボードに前記特定の開口部がない場合には、前記検知部位が前記ボードに突き当たって、前記可動遮蔽部が前記ボードに重なることが回避されることを特徴とする請求項１に記載のボード検査装置。
【請求項３】
前記可動遮蔽機構は、サイズの異なる前記ボードをセットした際に、前記ボードの所定部位が、前記可動遮蔽部に連結された連結部を押し込む深さが異なる構成とされており、
前記連結部が押し込まれる深さに応じて、前記可動遮蔽部の動作が異なることによって、前記可動遮蔽部が前記ボードを遮蔽する領域がコントロールされる構成であることを特徴とする、請求項１に記載のボード検査装置。
【請求項４】
前記可動遮蔽部は、複数備えられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のボード検査装置。
【請求項５】
複数の前記可動遮蔽部は、動力伝達部材により連結されていることを特徴とする請求項４に記載のボード検査装置。
【請求項６】
前記遮蔽板には、固定遮蔽部が備えられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のボード検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボード検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維を含有する分散液中の異物の有無を判断する方法として、例えば、特許文献１の方法が知られている。この方法は、分散液の背面から光を照射して、その像を観察する方法である。
ところで、繊維を含有するボードにおける良品、不良品を検査する方法として、上記方法と同様に光を利用する方法が考えられる。例えば、暗室内にボードをセットし、ボード背面から光を照射してボードの前面から、光の透け具合を確認する方法である。
この方法では、光がボードの端部より漏れていると、この光によってボードの透過像が見にくくなり、良品と不良品の判別が困難になる。
そこで、ボードの端部を遮蔽板で塞いで光の漏れを防ぐ必要がある。
例えば、図１７に示すように、暗室５内にボード１００をセットし、ボード背面の照明１１から光を照射して、ボード１００の前面から光の透け具合を確認する場合には、光がボード１００の端部より漏れてしまう。そこで、光漏れを防止するため、図１８の遮蔽板１３０を設置している（図１９参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１６０３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ときに、形状や大きさが異なる複数種のボードを検査する場合がある。この場合には、ボードの種類に応じて、異なる部位を遮蔽するために遮蔽板を取り替える必要があり、煩雑であった。
例えば、図２０，２１に例示する異なる形状の２種の第１ボード１１０及び第２ボード１２０の場合には、２種の形状の異なる遮蔽板１３０Ａ，１３０Ｂを用意する。検査の際には、遮蔽板１３０Ａ，１３０Ｂの切り替え作業が発生し、工数が増えてしまう。また、遮蔽板１３０Ａ，１３０Ｂの切り替えミスが発生するおそれがあり、正確な検査が実施できない可能性がある。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、複数種のボードの検査を容易、且つ正確に行うことができるボード検査装置を提供することを目的とする。本発明は、以下の形態として実現することが可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
〔１〕繊維を含有するボードを検査するボード検査装置であって、
暗室と、
前記暗室内の所定位置に前記ボードをセットするための設置部と、
前記ボードの背面から前記ボードに光を照射する照明と、
前記ボードの縁部に重なるように配されて、前記縁部から前記光が手前側へ漏れることを防ぐ遮蔽板と、を備え、
前記ボードは、形状及び／又はサイズの異なる複数種が用意されており、
前記遮蔽板には、可動遮蔽部が備えられ、
前記設置部に設置された前記ボードの形状及び／又はサイズに応じて、前記可動遮蔽部が動作して、前記設置部に設置された前記ボードの前記縁部に重なる可動遮蔽機構を備えることを特徴とする、ボード検査装置。
【０００６】
〔２〕前記可動遮蔽部には、凸状の検知部位が備えられており、
前記ボードが前記設置部に設置された状態で、前記可動遮蔽部は、前記検知部位を前記ボードの方向に向けつつ、前記ボードの方向に付勢される構成とされており、
前記検知部位は、特定種の前記ボードが前記設置部に設置された状態で、前記特定種の前記ボードの特定の開口部に挿入可能な位置に形成されており、
前記ボードの前記特定の開口部に前記検知部位が挿入されると、前記可動遮蔽部は前記ボードの側に寄りかかった状態で、前記ボードに重なった状態となり、
前記ボードに前記特定の開口部がない場合には、前記検知部位が前記ボードに突き当たって、前記可動遮蔽部が前記ボードに重なることが回避されることを特徴とする請求項１に記載のボード検査装置。
【０００７】
〔３〕前記可動遮蔽機構は、サイズの異なる前記ボードをセットした際に、前記ボードの所定部位が、前記可動遮蔽部に連結された連結部を押し込む深さが異なる構成とされており、
前記連結部が押し込まれる深さに応じて、前記可動遮蔽部の動作が異なることによって、前記可動遮蔽部が前記ボードを遮蔽する領域がコントロールされる構成であることを特徴とする、請求項１に記載のボード検査装置。
【０００８】
〔４〕前記可動遮蔽部は、複数備えられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のボード検査装置。
【０００９】
〔５〕複数の前記可動遮蔽部は、動力伝達部材により連結されていることを特徴とする請求項４に記載のボード検査装置。
【００１０】
〔６〕前記遮蔽板には、固定遮蔽部が備えられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のボード検査装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ボード検査装置は、ボードの形状及び／又はサイズに応じて、可動遮蔽部が動作して、設置部に設置されたボードの縁部に重なる可動遮蔽機構を備えている。従って、このボード検査装置を用いれば、遮蔽板を取り替える必要がなく、複数種のボードの検査を容易、且つ正確に行うことができる。
可動遮蔽部には、凸状の検知部位が備えられており、この検知部位を利用し、複数種のボードに応じて可動遮蔽部を動作させる場合は、簡易な構成により、複数種のボードの検査を行うことができる。
可動遮蔽部に連結された連結部が押し込まれる深さに応じて、可動遮蔽部の動作が異なり、可動遮蔽部がボードを遮蔽する領域がコントロールされる構成の場合には、簡易な構成により、複数種のボードの検査を行うことができる。
可動遮蔽部が複数備えられている場合には、ボードの形状により適合するように遮蔽することができ、検査の質が向上する。
複数の可動遮蔽部が、動力伝達部材により連結されている場合には、複数の可動遮蔽部が連動するから、可動遮蔽部毎に動作機構を設けるよりも、ボード検査装置の構成が簡単になる。
遮蔽板には、固定遮蔽部が備えられている場合は、必要な部分のみ可動遮蔽部とすることができ、動作に要する力が小さくなるから、ボード検査装置の構成が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態のボード検査装置の斜視図である。
【図２】第１ボードの平面図である。
【図３】第２ボードの平面図である。
【図４】第１ボードと第２ボードとの形状差を説明するため説明図である。
【図５】第１ボードをボード検査装置にセットした場合において、遮蔽板の可動遮蔽機構の動作を説明するための正面図である。
【図６】第１ボードをボード検査装置にセットした場合において、遮蔽板の可動遮蔽機構の動作を説明するための側面図である。
【図７】第１ボードをボード検査装置にセットした場合における第１ボード及び遮蔽板を示す斜視図である。
【図８】第１ボードをボード検査装置にセットした場合における遮蔽板の状態を示す斜視図である。
【図９】第１ボードをボード検査装置にセットした場合における第１ボード及び遮蔽板を示す後方からの斜視図である。
【図１０】第２ボードをボード検査装置にセットした場合において、遮蔽板の可動遮蔽機構の動作を説明するための正面図である。
【図１１】第２ボードをボード検査装置にセットした場合において、遮蔽板の可動遮蔽機構の動作を説明するための側面図である。
【図１２】第２ボードをボード検査装置にセットした場合における第２ボード及び遮蔽板を示す斜視図である。
【図１３】第２ボードをボード検査装置にセットした場合における遮蔽板の状態を示す斜視図である。
【図１４】第２ボードをボード検査装置にセットした場合における第２ボード及び遮蔽板を示す後方からの斜視図である。
【図１５】第２ボードをボード検査装置にセットした場合における第１可動遮蔽部を示す斜視図である。
【図１６】第２ボードをボード検査装置から取り出す際の第１可動遮蔽部の動作を説明する上方から視た説明図である。
【図１７】従来例のボード検査装置を示す斜視図である。
【図１８】従来例の遮蔽板を示す平面図である。
【図１９】遮蔽板をセットした従来例のボード検査装置を示す斜視図である。
【図２０】従来例の遮蔽板を示す平面図である。
【図２１】従来例の遮蔽板を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１４】
本発明の一実施形態のボード検査装置１を図１〜１６を参照しつつ説明する。
ボード検査装置１は、繊維を含有するボード１００における繊維の分散性を検査する装置である。ボード検査装置１は、分散性の良好なボード１００を良品とし、分散性の悪いボード１００を不良品として判別するための装置である。ボード検査装置１では、ボード１００の背面から光を照射して、ボード１００の透け具合を確認する。ボード１００の透け具合が全体的に略均一であれば、繊維の分散性が良好と判断される。他方、ボード１００の透け具合が不均一であれば、繊維の分散性が不良と判断される。ボード１００に良好に繊維が分散していれば、ボード１００の外観が良好となるとともに、繊維によるボード１００の強度の向上が期待できる。
【００１５】
ボード検査装置１では、異なる形状のボード１００である第１ボード１１０及び第２ボード１２０を検査する。第１ボード１１０及び第２ボード１２０については後に詳細に説明する。
ボード検査装置１は、図１に示すように、箱内に形成された空間たる暗室５を備えている。暗室５は、手前側（前方）が開放されており、この部分は、窓部３とされている。窓部３から暗室５内部を覗くことが可能とされている。暗室５は、底壁６Ａ、天井壁６Ｂ、第１側壁６Ｃ、第２側壁６Ｄ、及び第３側壁６Ｅによって囲まれた空間とされている。
底壁６Ａには、暗室５の前後方向における中程に、暗室５を横断する形態の設置部７が形成されている。なお、図１では、設置部７の詳細な構成は省略されている。設置部７は、２本の略平行なレール７Ａ，７Ａを備える（図６〜９、図１１〜１４参照）。レール７Ａ，７Ａの間に、ボード１００の下端部が挟み込まれて、ボード１００が保持される構成とされている。設置部７の一端には、バネ等の弾性体７Ｂが配されている。設置部７の他端には、ボード１００の一端を接触させて位置決めするための位置決め部材（図示しない）が配されている。
【００１６】
暗室５の奥側に配された第２側壁６Ｄの内面には、光を照射する照明１１が設置されている。照明１１は、平面状の光源とされている。光は、奥側から手前側に向けて照射される。
【００１７】
暗室５内には、設置部７にセットされた状態の後述する第２ボード１２０の上縁部及び両側縁部に重なる第１固定遮蔽部１５が形成されている。第１固定遮蔽部１５は、設置部７の上方に形成されている。第１固定遮蔽部１５は、第１側壁６Ｃ、第３側壁６Ｅ、及び天井壁６Ｂから暗室５の内側へ向けて立ち上がるように形成されており、全体としてアーチ形状とされている。第１固定遮蔽部１５のうち第２ボード１２０の上縁部に重なる上縁遮蔽部１５Ａは、ボード１００の上端を挟み込んで保持可能な保持部としても機能する（図６参照）。
また、暗室５内には、設置部７にセットされた状態の第１ボード１１０の第１切り欠き部１１０Ａに重なる第２固定遮蔽部１７が形成されている。第２固定遮蔽部１７は、設置部７の後方に隣接して形成されている。第２固定遮蔽部１７は、底壁６Ａから暗室５の内側へ向けて立ち上がる形態で形成されており、略長方形状とされている。
第１固定遮蔽部１５及び第２固定遮蔽部１７は、第１ボード１１０及び第２ボード１２０の形状差によらずに、いずれの場合でも遮蔽しなければならない部位を遮蔽する。このように、第１固定遮蔽部１５及び第２固定遮蔽部１７は、第１ボード１１０及び第２ボード１２０のいずれの場合でも遮蔽部として機能するから、共通した遮蔽部である。
【００１８】
ここで、図２〜４を参照して、ボード検査装置１にて検査される対象たるボード１００を説明する。本実施形態では、ボード１００として、異なる形状の２種の第１ボード１１０及び第２ボード１２０がある場合を説明する。
第１ボード１１０は、図２に示されるように、長方形の上側の両隅が斜めに切断されて上方に向けて幅狭とされた略６角形状をなしている。
第１ボード１１０の幅方向の略中央の下端には、略長方形の第１切り欠き部１１０Ａが形成されている。この第１切り欠き部１１０Ａは、第１ボード１１０の幅の略１／３の幅を有し、且つ第１ボード１１０の高さの略１／４の高さを有する。第１ボード１１０の上端には、略長方形の２つの第２切り欠き部１１０Ｂ，１１０Ｂが所定間隔を開けて並んで形成されている。各第２切り欠き部１１０Ｂ，１１０Ｂは、第１切り欠き部１１０Ａの幅の略１／２の幅を有し、且つ第１切り欠き部１１０Ａの高さの略１／２の高さを有する。
【００１９】
第２ボード１２０は、図３に示されるように、第１ボード１１０よりも幅及び高さの両方が一回り大きく形成されている。第２ボード１２０の形状は、第１ボード１１０と略同様に、図３に示されるように、長方形の上側の両隅が斜めに切断されて上方に向けて幅狭とされた略６角形状をなしている。
第２ボード１２０の幅方向の略中央の下端には、末広がりの台形の上底に、この上底と同様の幅を有する横長の長方形を合体させた形状の第３切り欠き部１２０Ａが形成されている。第２ボード１２０の上端には、略長方形の２つの第４切り欠き部１２０Ｂ，１２０Ｂが所定間隔を開けて並んで形成されている。各第４切り欠き部１２０Ｂ，１２０Ｂは、第２切り欠き部１１０Ｂ，１１０Ｂの幅と略同一の幅を有し、且つ第２切り欠き部１１０Ｂ，１１０Ｂの高さと略同一の高さを有する。
図４には、第１ボード１１０と、第２ボード１２０を、両者の底辺を合わせて重ねた状態が示されている。図４より、両者には形状差があることが分かる。
【００２０】
第１可動遮蔽部２１は、板状であり、且つ第２ボード１２０の第３切り欠き部１２０Ａと略相似形状である（図１０〜１５参照）。第１可動遮蔽部２１は、第３切り欠き部１２０Ａよりも若干大きく形成されている。第１可動遮蔽部２１は、第２固定遮蔽部１７の後ろ側に隣接して配されている。第１可動遮蔽部２１は、その下端でヒンジ部１９を介して回動可能に底壁６Ａに連結されている。第１可動遮蔽部２１の一端寄りの位置には、凸状の検知部位２３が備えられている（図１５参照）。この検知部位２３の位置は、次の２つの条件を満たす位置とされている。条件１は、第２ボード１２０が設置部７にセットされた状態で、検知部位２３が、第２ボード１２０の第３切り欠き部１２０Ａ（本発明の「特定の開口部」に相当）に挿入されることである（図１０，１１参照）。条件２は、第１ボード１１０が設置部７にセットされた状態では、第１ボード１１０には第３切り欠き部１２０Ａがないので、検知部位２３が第１ボード１１０に突き当たることである（図５〜７参照）。検知部位２３は、略Ｌ字状をなす。検知部位２３は、図１５に示すように、第１可動遮蔽部２１の前面２１Ａから立ち上がる基端部２３Ａと、基端部２３Ａに連続しつつ前方側へ屈曲した先端部２３Ｂとを備える。基端部２３Ａは、第１可動遮蔽部２１の前面２１Ａに対して鈍角をなす斜面２５，２５を有している。第１可動遮蔽部２１と、弾性体７Ｂの一端とは、索状物の一例としての第１ワイヤー２７で連結されている。ボード１００をセットした際に、弾性体７Ｂが縮むと、第１ワイヤー２７が引っ張られる。このとき、第１可動遮蔽部２１が引っ張られる。その結果、寝た状態（図６参照）の第１可動遮蔽部２１に対して、起きる方向に力が働く（図１１参照）。
【００２１】
第２可動遮蔽部３１は、横に長い長方形の板状とされている（図５，６参照）。第２可動遮蔽部３１は、その上端でヒンジ部３３を介して回動可能に上縁遮蔽部１５Ａの後面に連結されている。第２可動遮蔽部３１は、下がった稼働状態（遮蔽状態）で、第１ボード１１０の第２切り欠き部１１０Ｂ，１１０Ｂの遮蔽に必要な大きさとされている（図５，６参照）。第２可動遮蔽部３１は、稼働状態（遮蔽状態）が初期状態とされている。図６，１５に示すように、検知部位２３の略真上に位置する第２可動遮蔽部３１の下端付近と、検知部位２３の先端部２３Ｂとは、索状物の一例としての第２ワイヤー３５で連結されている。第２ワイヤー３５は、第２可動遮蔽部３１の下端付近から一旦、上方に引き上げられて棒状体３２（丸棒）に掛けられ、そこから下方に下がり検知部位２３の先端部２３Ｂに連結されている。
ボード１００をセットした際に、第１可動遮蔽部２１が起き上がると、第２ワイヤー３５が引っ張られる（図１１参照）。その結果、第２可動遮蔽部３１が引き上げられ、非可動状態（非遮蔽状態）となる。
なお、第１固定遮蔽部１５、第２固定遮蔽部１７、第１可動遮蔽部２１、第２可動遮蔽部３１が本発明の遮蔽板２に相当する。
また、第１可動遮蔽部２１、第２可動遮蔽部３１、第１ワイヤー２７、及び第２ワイヤー３５が本発明の可動遮蔽機構を構成する。
【００２２】
さて、本実施形態のボード検査装置１の作用効果を説明する。初期状態では、第１可動遮蔽部２１は、寝た状態である非稼働状態である（図５〜９参照）。一方、初期状態では、第２可動遮蔽部３１は下がった状態である稼働状態である（図５〜９参照）。
初期状態のボード検査装置１に対して、第１ボード１１０をセットする。すなわち、第１ボード１１０を設置部７にスライドさせながらセットする。すると、弾性体７Ｂが縮み、第１ワイヤー２７が引っ張られる。このとき、第１可動遮蔽部２１が引っ張られる。その結果、寝た状態（図６参照）の第１可動遮蔽部２１に対して、起きる方向に力が働く（図１１参照）。しかし、第１ボード１１０が設置部７にセットされた状態では、第１ボード１１０には第３切り欠き部１２０Ａがないので、検知部位２３が第１ボード１１０に突き当たる。このようにして、第１可動遮蔽部２１が稼働して第１ボード１１０に重なることが回避される（図５〜９参照）。また、このとき第１可動遮蔽部２１は起き上がらないから、第２ワイヤー３５が引っ張られることはなく、第２可動遮蔽部３１は、下がった稼働状態（遮蔽状態）のままである。
【００２３】
他方、初期状態のボード検査装置１に対して、第２ボード１２０をセットする。すなわち、第２ボード１２０を設置部７にスライドさせながらセットする。すると、弾性体７Ｂが縮み、第１ワイヤー２７が引っ張られる。このとき、第１可動遮蔽部２１が引っ張られる。その結果、寝た状態（図６参照）の第１可動遮蔽部２１に対して、起きる方向に力が働く（図１１参照）。そして、検知部位２３が、第２ボード１２０の第３切り欠き部１２０Ａに挿入され、第１可動遮蔽部２１が起き上がって第１可動遮蔽部２１は第２ボード１２０の側に寄りかかった状態で、第２ボード１２０に重なった状態となり、第１可動遮蔽部２１が稼働する（図１０〜１４）。また、このとき第１可動遮蔽部２１が起き上がるから、第２ワイヤー３５が引っ張られる（図１１参照）。その結果、第２可動遮蔽部３１が引き上げられ、非可動状態（非遮蔽状態）となる。
【００２４】
第２ボード１２０をボード検査装置１から取り出す際には、第２ボード１２０をセット時と逆方向にスライドさせる。このとき、図１６に示すように、第３切り欠き部１２０Ａの縁部１２３が、検知部位２３の斜面２５に接触しながら、第２ボード１２０がスライドする。すると、検知部位２３には、後方に（図１６では上方に）力が作用し、第１可動遮蔽部２１が倒れ、第１可動遮蔽部２１が初期状態に戻る。これに連動して、第２ワイヤー３５が押し戻され、第２可動遮蔽部３１も初期状態に戻る。よって、本実施形態のボード検査装置１では、第１可動遮蔽部２１及び第２可動遮蔽部３１を初期状態に戻しやすい。
【００２５】
以上のように、本実施形態のボード検査装置１は、ボード１００の形状及び／又はサイズに応じて、第１可動遮蔽部２１又は第２可動遮蔽部３１が動作して、設置部７に設置されたボード１００の縁部に重なる可動遮蔽機構を備えている。このボード検査装置１を用いれば、遮蔽板２を取り替える必要がなく、第１ボード１１０及び第２ボード１２０に応じて適切な光の遮蔽が行われる。よって、適切な光の遮蔽により、良品と不良品の判別の精度が向上する。また、第１可動遮蔽部２１又は第２可動遮蔽部３１の動作は、ボード１００の形状及び／又はサイズを検知部位２３により自動的に検知して行われるから、遮蔽板２の切り替え作業が不要となり、工数が低減する。また、遮蔽板２の切り替えミスがなくなり、検査のやり直しを削減できる。
【００２６】
また、本実施形態のボード検査装置１は、第１可動遮蔽部２１には、凸状の検知部位２３が備えられており、この検知部位２３を利用し、第１ボード１１０及び第２ボード１２０に応じて第１可動遮蔽部２１又は第２可動遮蔽部３１を動作させる。本実施形態のボード検査装置１は、このような簡易な構成により、複数種のボード１００の検査を行うことができる。
【００２７】
また、本実施形態のボード検査装置１は、第１可動遮蔽部２１及び第２可動遮蔽部３１が備えられている。よって、単独の可動遮蔽部を用いた場合よりも、ボード１００の形状により適合するように遮蔽することができ、検査の質が向上する。
【００２８】
また、本実施形態のボード検査装置１は、第１可動遮蔽部２１及び第２可動遮蔽部３１が、動力伝達部材の一例としての第２ワイヤー３５により連結されており、両者は連動するから、可動遮蔽部毎に動作機構を設けるよりも、ボード検査装置１の構成が簡単になる。
【００２９】
また、本実施形態のボード検査装置１は、遮蔽板２には、第１固定遮蔽部１５及び第２固定遮蔽部１７が備えられており、必要な部分のみ第１可動遮蔽部２１及び第２可動遮蔽部３１としている。よって、遮蔽板２の全体を可動とした場合に比べて、可動遮蔽部の動作に要する力が小さくなるから、ボード検査装置１の構成が簡単になる。
【００３０】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または本質から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００３１】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
（１）上記実施形態では、ボード１００の種類が２種の場合について説明したが、ボードの種類は２種に限らず、３種以上であってもよい。
【００３２】
（２）上記実施形態では、検知部位２３を利用し、第１ボード１１０及び第２ボード１２０に応じて第１可動遮蔽部２１又は第２可動遮蔽部３１を動作させる場合を説明したが、検知部位２３を利用しない態様であってもよい。例えば、可動遮蔽部に連結された連結部が押し込まれる深さに応じて、可動遮蔽部の動作が異なり、可動遮蔽部がボード１００を遮蔽する領域がコントロールされる構成としてもよい。
【００３３】
（３）上記実施形態では、動力伝達部材としてワイヤーを用いたが、動力伝達部材として公知の部材が適宜選択される。例えば、動力伝達部材として、ギヤ、リンク等を用いることができる。
【００３４】
（４）上記実施形態では、特定形状のボード１００を例にして説明したが、ボード１００の形状は特に限定されず、用途に応じて適宜変更できる。
【００３５】
（５）ボード１００に含まれる繊維は、天然繊維、無機繊維、合成繊維のいずれであってもよい。天然繊維としては、植物繊維及び動物繊維が挙げられ、これらのうちの一方のみを用いてよいし、両方を用いてもよい。本発明においては、植物繊維を含むことが好ましい。植物繊維は、植物における、幹、茎、枝、葉、根等に由来する繊維を、そのまま用いてよいし、これらを、熱処理、乾燥処理、粉砕処理等により加工された繊維を用いてもよい。本発明において、好ましい植物繊維は、ケナフ、ジュート麻、マニラ麻、サイザル麻、雁皮、三椏、楮、バナナ、パイナップル、ココヤシ、トウモロコシ、サトウキビ、バガス、ヤシ、パピルス、葦、エスパルト、サバイグラス、麦、稲、竹、針葉樹（杉、檜等）、広葉樹、綿花等に由来する線状繊維体である。ケナフに由来する線状繊維体（ケナフ繊維）であることが特に好ましい。このケナフとしては、学名におけるｈｉｂｉｓｃｕｓ    ｃａｎｎａｂｉｎｕｓ及びｈｉｂｉｓｃｕｓ    ｓａｂｄａｒｉｆｆａ等、並びに通称名における紅麻、キューバケナフ、洋麻、タイケナフ、メスタ、ビムリ、アンバリ麻及びボンベイ麻等が挙げられる。
動物繊維としては、ヒト、豚、羊、山羊、馬、鹿、兎、猪、駱駝等の体毛等を、そのまま用いてよいし、これらを、化学処理、熱処理、乾燥処理、粉砕処理等により加工された繊維を用いてもよい。
無機繊維としては、金属又は合金、金属酸化物、炭化物、窒化物、ガラス、炭素等からなる繊維を用いることができる。
また、合成繊維としては、６−ナイロン、６，６−ナイロン等を含むポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂；アクリル系樹脂；セルローストリアセテート樹脂等を含む繊維を用いることができる。
【００３６】
（６）ボード１００には、強度向上のため熱可塑性樹脂が含まれることが好ましい。熱可塑性樹脂は、特に限定されず種々のものを用いることができる。例えば、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、ポリエステル樹脂｛（ポリ乳酸、ポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステル樹脂）、（ポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエチレン樹脂）｝、ポリスチレン、ポリアクリル樹脂（メタアクリレート、アクリレート等）、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１…ボード検査装置
２…遮蔽板
３…窓部
５…暗室
６Ａ…底壁
６Ｂ…天井壁
６Ｃ…第１側壁
６Ｄ…第２側壁
６Ｅ…第３側壁
７…設置部
７Ａ…レール
７Ｂ…弾性体
１１…照明
１５…第１固定遮蔽部
１５Ａ…上縁遮蔽部
１７…第２固定遮蔽部
１９…ヒンジ部
２１…第１可動遮蔽部
２１Ａ…前面
２３…検知部位
２３Ａ…基端部
２３Ｂ…先端部
２５…斜面
２７…第１ワイヤー
３１…第２可動遮蔽部
３２…棒状体
３３…ヒンジ部
３５…第２ワイヤー
１００…ボード
１１０…第１ボード
１１０Ａ…第１切り欠き部
１１０Ｂ…第２切り欠き部
１２０…第２ボード
１２０Ａ…第３切り欠き部
１２０Ｂ…第４切り欠き部
１２３…縁部
１３０…遮蔽板
１３０Ａ…遮蔽板
１３０Ｂ…遮蔽板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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