(57)【要約】【課題】  良好な可撓性を有し、しかも撓ませた時にも流路を確実に確保することができ、外観にも優れた中空成形パネルを提供する。【解決手段】  第１樹脂シートと第２樹脂シートが部分的に溶着されてなる中空成形パネルである。第１樹脂シートと第２樹脂シートの間には流路が設けられる。第１樹脂シートと第２樹脂シートは、スチレン系エラストマーとポリオレフィンとを含有する。スチレン系エラストマーの含有量は６５質量％〜８０質量％であり、ポリオレフィンの含有量は２０質量％〜３５質量％である。より好ましくは、ポリオレフィンの含有量が３０質量％〜３５質量％である。本発明の中空成形パネルは、可撓性を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１樹脂シートと第２樹脂シートが部分的に溶着されてなる中空成形パネルであって、
第１樹脂シートと第２樹脂シートの間には流路が設けられ、
前記第１樹脂シートと第２樹脂シートは、スチレン系エラストマーとポリオレフィンとを含有することを特徴とする中空成形パネル。
【請求項２】
前記スチレン系エラストマーの含有量が６５質量％〜８０質量％であり、ポリオレフィンの含有量が２０質量％〜３５質量％であることを特徴とする請求項１記載の中空成形パネル。
【請求項３】
前記ポリオレフィンの含有量が３０質量％〜３５質量％であることを特徴とする請求項２記載の中空成形パネル。
【請求項４】
可撓性を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の中空成形パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空成形パネルに関するものであり、特に、可撓性を有する中空成形パネルの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
溝を形成した２枚の樹脂シートを貼り合わせることによって、流路を有する中空成形パネルを製造する技術が各方面で提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、第１樹脂シートと第２樹脂シートが部分的に溶着されてなる中空成形品であって、第１樹脂シートと第２樹脂シートの間には流路が設けられ、流路は、中空成形品の側面から突出し且つ先端に開口部を有する突出筒に連通されており、突出筒は、第１樹脂シートと第２樹脂シートによって形成されている中空成形品が開示されている。特許文献１に記載される中空成形品の用途としては、例えば集熱器や温水パネル等である。
【０００４】
また、特許文献２には、流体が流動可能に封入され、背中から臀部に沿った第１の方向に長く形成されているセルを複数有し、当該セルが前記第１の方向に垂直な第２の方向に沿って複数並列に設けられている寝具用パッドが開示されている。
【０００５】
さらに、特許文献３には、放熱用あるいは受熱用流体の内部流路を有する平板状の樹脂製熱伝達ユニットが開示されており、効率的な熱交換を維持しつつ、効率的な製造を可能とする樹脂製熱伝達ユニットの製造方法が開示されている。特許文献３に開示される樹脂製熱伝達ユニットは、例えば床暖房パネルユニットである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１９９２４１号公報
【特許文献２】特開２０１３−３４１号公報
【特許文献３】特開２０１３−４９１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、この種の中空成形パネルにおいては、可撓性（柔軟性）を付与することができれば、パネルの配置自由度や取付自由度が増し、新たな用途が創出されることが期待される。例えば、中空成形パネルを湾曲させることができれば、人体の任意の部位に装着することができ、加温パネルや冷却パネルとして使用することが可能になるものと考えられる。また、特許文献２に開示されるような寝具用パッドにおいても、可撓性（柔軟性）を有していれば、姿勢等に応じて中空成形パネルが変形し、使用感が良好なものになるものと期待される。
【０００８】
本発明は、前述の従来の実情に鑑みて提案されたものであり、良好な可撓性を有し、しかも撓ませた時にも流路を確実に確保することができ、外観にも優れた中空成形パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の目的を達成するために、本発明の中空成形パネルは、第１樹脂シートと第２樹脂シートが部分的に溶着されてなる中空成形パネルであって、第１樹脂シートと第２樹脂シートの間には流路が設けられ、前記第１樹脂シートと第２樹脂シートは、スチレン系エラストマーとポリオレフィンとを含有することを特徴とする。
【００１０】
エラストマーは柔軟性に優れた材料であり、エラストマーを主成分とする樹脂シートで中空成形パネルを成形すれば、良好な柔軟性を実現できるものと考えられる。ただし、例えばパネル全体を湾曲させて使用するような可撓性を有する中空成形パネルにおいては、柔軟なエラストマーのみを主成分としてパネルを形成すると、パネルを湾曲させた時に流路が押し潰されて、十分な流通を実現することが難しいという問題がある。
【００１１】
また、成形を考えた場合、エラストマーのみを主成分とする樹脂シートを成形すると、べたつきが生じ、成形された中空成形パネルの表面に、いわゆるシャークスキンが認められる等、製品の外観を損なう傾向にあり、製品価値を損なう要因となる。
【００１２】
本発明の中空成形パネルでは、スチレン系エラストマーにポリプロピレンを適正量配合しているので、十分な可撓性が確保され、しかも流路の潰れや外観上の不都合も解消される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、良好な可撓性を有し、しかも撓ませた時にも流路を確実に確保することができ、外観にも優れた中空成形パネルを提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】中空成形パネルの一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示す中空成形パネルの概略断面図である。
【図３】中空成形パネルの成形装置の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を適用した中空成形パネルの実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１に示すように、本発明の一実施形態の中空成形パネル１は、第１樹脂シート２と第２樹脂シート３を重ね合わせ、部分的に溶着することにより構成されている。第１樹脂シート２と第２樹脂シート３の境界は、いわゆるパーティングラインとして中空成形パネル１の厚さ方向の略中央に設けられる。
【００１７】
また、第１樹脂シート２と第２樹脂シート３には、断面略半円形に成形された流路部２ａ，３ａが蛇行する形で形成されており、これら流路部２ａ，３ａが互いに対向するように第１樹脂シート２と第２樹脂シート３とを溶着接合することで、断面略円形の流路４が形成される。
【００１８】
前記流路４は、中空成形パネル１の側面から突出する突出筒５ａ，５ｂに連通されている。突出筒５ａ，５ｂの先端には開口部が設けられており、流路４内への液体を供給するための供給チューブ（図示せず）と流路４から液体を排出するための排出チューブ（図示せず）を、これら突出筒５ａ，５ｂに連結させることによって、流路４内に液体を流通させることができる。
【００１９】
流路４に流通させる流体は任意であり、例えば加温した液体（温水等）を流路４に流通させれば、中空成形パネル１は加温パネルとして機能する。冷却した液体（冷水等）を流路４に流通させれば、中空成形パネル１は冷却パネルとして機能する。
【００２０】
次に、このような中空成形パネル１の成形装置について説明する。図３に示すように、中空成形パネル１の成形装置１０は、押出装置１２と、押出装置１２の下方に配置された型締装置１４とを有し、押出装置１２から押出された溶融状態の樹脂シートＰを型締装置１４に送り、型締装置１４により溶融状態の樹脂シートＰを成形するようにしている。
【００２１】
押出装置１２は、従来既知のタイプであり、その詳しい説明は省略するが、ホッパー１６が付設されたシリンダー１８と、シリンダー１８内に設けられたスクリュー（図示せず）と、スクリューに連結された油圧モーター２０と、シリンダー１８と内部が連通したアキュムレータ２２と、アキュムレータ２２内に設けられたプランジャー２４とを有し、ホッパー１６から投入された樹脂ペレットが、シリンダー１８内で油圧モーター２０によるスクリューの回転により溶融、混練され、溶融状態の樹脂がアキュムレータ室２２に移送されて一定量貯留され、プランジャー２４の駆動によりＴダイ２８に向けて溶融樹脂を送り、押出スリット３４を通じて所定の長さの連続的な樹脂シートＰが押し出され、間隔を隔てて配置された一対のローラー３０によって挟圧されながら下方へ向かって送り出されて分割金型３２の間に垂下される。これにより、樹脂シートＰが上下方向（押出方向）に一様な厚みを有する状態で、分割金型３２の間に配置される。
【００２２】
型締装置１４も、押出装置１２と同様に、従来既知のタイプであり、その詳しい説明は省略するが、２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂと、金型３２Ａ，Ｂを溶融状態の樹脂シートＰの供給方向に対して略直交する方向に、開位置と閉位置との間で移動させる金型駆動装置とを有する。
【００２３】
２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂには、樹脂シートＰ１，Ｐ２に流路の一部を構成する蛇行凹溝を形成するように、蛇行凹溝と相補形状の凹部１１９Ａ，１１９Ｂが設けられている。
【００２４】
２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂそれぞれにおいて、キャビティのまわりには、ピンチオフ部１１８が形成され、このピンチオフ部１１８は、キャビティのまわりに環状に形成され、対向する金型３２Ａ，Ｂに向かって突出する。これにより、２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂを型締する際、それぞれのピンチオフ部１１８の先端部が当接し、２枚の溶融状態の樹脂シートＰ１，Ｐ２は、その周縁にパーティングラインＰＬが形成されるように溶着される。
【００２５】
金型３２Ａの外周部には、型枠３３Ａが密封状態で摺動可能に外嵌し、図示しない型枠移動装置により、型枠３３Ａが、金型３２Ａに対して相対的に移動可能としている。型枠３３Ａは、金型３２Ａに対して金型３２Ｂに向かって突出することにより、金型３２Ａ，Ｂ間に配置された樹脂シートＰ１の側面に当接可能である。図示は省略しているが、同様に、金型３２Ｂの外周部にも、型枠を設け、当該型枠が金型３２Ａに向かって突出することにより、金型３２Ａ，Ｂ間に配置された樹脂シートＰ２の側面に当接可能としている。
【００２６】
分割金型３２Ａ，３２Ｂの内部には、真空吸引室が設けられ、真空吸引室は吸引穴を介してキャビティに連通し、真空吸引室から吸引穴を介して吸引することにより、キャビティに向かって樹脂シートＰ１，Ｐ２を吸着させて、分割金型３２Ａ，３２Ｂのキャビティ形状に賦形するようにしている。
【００２７】
成形に際しては、先ず、溶融混練した樹脂をアキュムレータ２２内に所定量貯留し、Ｔダイ２８に設けられた所定間隔の押出スリット３４から、貯留された熱可塑性樹脂を単位時間当たり所定押出量で間欠的に押し出す。次いで、押出方向に一様な厚みを形成した樹脂シートＰ１，Ｐ２を一対のローラー３０の下方に配置された分割金型３２Ａ，Ｂ間に配置する。
【００２８】
次いで、金型３２Ａ，３２Ｂに設けられた真空吸引室から吸引穴を介して吸引することにより、樹脂シートＰ１，Ｐ２を各金型３２Ａ，３２Ｂのキャビティ押し付けて、キャビティ形状に樹脂シートＰ１，Ｐ２を賦形する。そして、各樹脂シートＰ１，Ｐ２を吸引保持しつつ、それぞれの環状のピンチオフ部１１８Ａ，Ｂ同士が当接するまで両金型３２Ａ，Ｂを互いに近づく向きに移動させ、型締する。
【００２９】
成形される中空成形パネル１は、前述の通り、２枚の樹脂シート（第１樹脂シート２及び第２樹脂シート３）を溶着することにより構成されるが、これら第１樹脂シート２及び第２樹脂シート３は、可撓性（柔軟性）を確保するために、スチレン系エラストマーを成分として含んでいる。
【００３０】
スチレン系エラストマーとしては、ジエンブロック（ジエン重合体部）からなるソフトセグメントとスチレンブロック（スチレン重合体部）やポリスチレン等からなるハードセグメントとを有するブロック共重合体が挙げられ、具体的には、例えば、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＩ）及びスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）もしくはそれらブロック共重合体の水素添加物が挙げられる。また、ハイインパクトポリスチレン及びＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）等を使用することができる。
【００３１】
前記した水素添加物は、スチレンブロックとジエンブロックの全てが水素添加されたブロック共重合体であっても、ジエンブロックのみ水素添加されたブロック共重合体あるいはスチレンブロックとジエンブロックの一部が水素添加されたブロック共重合体等の部分水素添加物等であってもよい。具体的には、例えば、（水素添加）スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、（水素添加）スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、（水素添加）スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、（水素添加）スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＥＢ）、（水素添加）スチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）等が挙げられる。
【００３２】
これらの中では、（水素添加）スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）が最適である。
【００３３】
なお、エラストマーを含む樹脂シートの成形においては、前述の成形において、型枠３３Ａに当接し、キャビティ形状に賦形、型締までの樹脂シート温度を、９０℃以上１１０℃以下に保つ必要がある。温度が９０℃未満であると、樹脂シート同士の溶着強度が低下してしまい、１１０℃を越えると、キャビティ形状に賦形する際に、肉厚不均一となる原因になる。
【００３４】
ただし、中空成形パネル１の第１樹脂シート２及び第２樹脂シート３をスチレン系エラストマーのみにより形成すると、中空成形パネル１を湾曲させた時に流路５が押し潰されて、十分な流通を実現することが難しく、成形の際にべたつきが生じたり、成形された中空成形パネルの表面に、いわゆるシャークスキンが認められる等、製品の外観を損なうおそれがある。
【００３５】
そこで、本実施形態においては、スチレン系エラストマーに加えてポリプロピレンを適正量配合し、これら不都合を解消することとする。適正な配合としては、スチレン系エラストマーの含有量が６５質量％〜８０質量％であり、ポリオレフィンの含有量が２０質量％〜３５質量％である。より好ましくは、ポリオレフィンの含有量が３０質量％〜３５質量％である。
【００３６】
スチレン系エラストマーの含有量が６５質量％未満であり、ポリオレフィンの含有量が３５質量％を越えると、十分な可撓性（柔軟性）が得られなくなるおそれがある。逆に、スチレン系エラストマーの含有量が８０質量％を越え、ポリオレフィンの含有量が２０質量％未満であると、中空成形パネル１を湾曲させた時に流路５が押し潰され、流路を確保することが難しくなるおそれがある。また、成形の際にべたつきが生じたり、成形された中空成形パネルの表面に、いわゆるシャークスキンが認められる等、製品の外観を損なうおそれがある。
【００３７】
本発明を適用した中空成形パネル１では、スチレン系エラストマーとポリオレフィンとを適正な割合で配合した樹脂材料により形成された樹脂シートを用いているので、良好な可撓性を有し、しかも撓ませた時にも流路を確実に確保することができ、外観にも優れた中空成形パネルを実現することが可能である。例えば、本発明を適用した中空成形パネル１は、全体的に曲げることが可能であり、且つ、曲げた状態で流路が閉鎖されることもない。ここで、全体的に曲げるとは、例えば折り曲げ線で折畳むのではなく、両端部同士が当接するように円柱状に曲げる、屈曲しない程度に捻る、人体や各種物品等に沿わせて任意の形状に変形させる等、中空成形パネル全体を柔軟に変形させることを言う。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明の具体的な実施例について、実験結果を基に説明する。
【００３９】
中空成形パネルの作製
樹脂シートに含まれるスチレン系エラストマーとポリプロピレンの含有量を表１に示すように変え、これを成形して中空成形パネルを作製した（実施例１〜３、比較例１〜３）。なお、使用したスチレン系エラストマーは、旭化成社製、商品名Ｈ１２２１である。ポリプロピレンは、プライムポリマー社製、商品名Ｂ２４２ＷＣである。
【００４０】
評価
作製した中空成形パネルについて、外観、べたつき、溶着強度、接着強度、引張弾性率（常温）を測定し、評価した。結果を表１に示す。
・外観
成形品にシャークスキンが確認されたものを×とした。
・べたつき
試験片２枚を重ね合わせ、一方の試験片を固定する。他方の試験片をプッシュプルゲージにて引っ張り、はがれた時の力を測定した。
１０Ｎ以上：べたつきあり
１０Ｎ未満：べたつきなし
・溶着強度
実施例及び比較例において成形品のピンチオフ部を切り出し、万能試験機（島津製作所社製、ＡＧＳ−１０ＫＮＪ、ロードセル１０ｋＮ）を１０ｍｍ／ｍｉｎで引張り剥がれる際の強度を測定する。
・接着強度
ＰＶＣチューブと製品連結部を紫外線硬化型の接着剤を用いて固定したのち、製品部とＰＶＣチューブを常温で万能試験機（島津製作所社製、ＡＧＳ−１０ＫＮＪ、ロードセル１０ｋＮ）を用いて１０ｍｍ／ｍｉｎで引張り剥がれる際の強度を測定する。
・引張弾性率（常温）ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７
２０ＭＰａ以下であれば、柔軟性が高い。
【００４１】
【表１】
2019209527.tif 000003
【００４２】
表１から明らかなように、スチレン系エラストマーとポリプロピレンの含有量を適正なものとした実施例１〜３では、各評価項目において、良好な結果となっている。これに対して、スチレン系エラストマーの含有量が多い比較例１，２では、べたつきが生じており、溶着強度や接着強度が不十分である。また、スチレン系エラストマーの含有量が少ない比較例３では、引張弾性率（常温）が高くなり、柔軟性が不十分であることがわかる。
【符号の説明】
【００４３】
１  中空成形パネル
２  第１樹脂シート
３  第２樹脂シート
２ａ，３ａ  流路部
４  流路
５ａ，５ｂ  突出筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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