(57)【要約】【課題】薄型化を図りつつ取付性を確保することができるエアフィルタ、小型化を図ることができる光源装置、及び、そのようなエアフィルタの製造方法を提供する。【解決手段】エアフィルタ４は、ポリウレタン製の発泡体からなり、通気性を有する第１ウレタン部２０と、ポリウレタン製の発泡体からなり、第１ウレタン部２０の一部２６と重なるように配置された第２ウレタン部３０と、を備える。第２ウレタン部３０の密度は、第１ウレタン部２０の密度よりも高い。第１ウレタン部２０と第２ウレタン部３０とは、第１ウレタン部２０の一部２６に第２ウレタン部３０が入り込んだ状態で、互いに一体化されている。【選択図】図４
2019209264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタン製の発泡体からなり、通気性を有する第１ウレタン部と、
ポリウレタン製の発泡体からなり、前記第１ウレタン部の一部と重なるように配置された第２ウレタン部と、を備え、
前記第２ウレタン部の密度は、前記第１ウレタン部の密度よりも高く、
前記第１ウレタン部と前記第２ウレタン部とは、前記第１ウレタン部の前記一部に前記第２ウレタン部が入り込んだ状態で、互いに一体化されている、エアフィルタ。
【請求項２】
前記第１ウレタン部の表面には、凹部が設けられており、
前記第２ウレタン部は、前記第２ウレタン部の表面が前記第１ウレタン部の前記表面と面一になるように、前記凹部内に配置されている、請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項３】
前記第１ウレタン部と前記第２ウレタン部との間に配置された金属製のメッシュ部材を更に備える、請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項４】
前記第２ウレタン部は、枠状に形成され、前記第１ウレタン部の外縁に沿って配置されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエアフィルタ。
【請求項５】
前記第１ウレタン部及び前記第２ウレタン部を貫通する貫通孔が設けられている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のエアフィルタ。
【請求項６】
前記第２ウレタン部の表面には、接着層が設けられている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のエアフィルタ。
【請求項７】
前記第１ウレタン部における前記一部以外の部分には、前記第１ウレタン部を貫通する開口が設けられている、請求項１〜６のいずれか一項に記載のエアフィルタ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のエアフィルタと、
吸気口が設けられ、光源を収容する筐体と、を備え、
前記エアフィルタは、前記吸気口を覆うように配置され、前記第２ウレタン部において前記筐体に固定されている、光源装置。
【請求項９】
ポリウレタン製の発泡体からなり、通気性を有する第１ウレタン部材と、ポリウレタン製の発泡体からなり、前記第１ウレタン部材よりも高い密度を有する第２ウレタン部材とを、前記第２ウレタン部材が前記第１ウレタン部の一部と重なるように、互いに重ね合わせる重ね合わせ工程と、
前記重ね合わせ工程の後に、前記第１ウレタン部材と前記第２ウレタン部材とを熱圧着によって互いに一体化させる一体化工程と、を備えるエアフィルタの製造方法。
【請求項１０】
前記一体化工程では、前記第１ウレタン部材と前記第２ウレタン部材とが互いに直接に重ね合わされた状態で、前記第１ウレタン部材と前記第２ウレタン部材とを熱圧着によって互いに一体化させる、請求項９に記載のエアフィルタの製造方法。
【請求項１１】
前記重ね合わせ工程では、前記第１ウレタン部材と前記第２ウレタン部材と金属製のメッシュ部材とを、前記第１ウレタン部材と前記第２ウレタン部材との間に前記メッシュ部材が配置されるように、互いに重ね合わせ、
前記一体化工程では、前記第１ウレタン部材と前記第２ウレタン部材との間に前記メッシュ部材が配置された状態で、前記第１ウレタン部材と前記第２ウレタン部材とを熱圧着によって互いに一体化させる、請求項９に記載のエアフィルタの製造方法。
【請求項１２】
前記一体化工程の後に、前記第１ウレタン部材及び前記第２ウレタン部材を貫通する貫通孔を形成する工程を更に備える、請求項９〜１１のいずれか一項に記載のエアフィルタの製造方法。
【請求項１３】
前記一体化工程の後に、前記第２ウレタン部材の表面上に接着層を形成する工程を更に備える、請求項９〜１２のいずれか一項に記載のエアフィルタの製造方法。
【請求項１４】
前記一体化工程の後に、前記第１ウレタン部材における前記一部以外の部分に、前記第１ウレタン部材を貫通する開口を形成する工程を更に備える、請求項９〜１３のいずれか一項に記載のエアフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアフィルタ、光源装置、及びエアフィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、空気取入口が設けられた筐体と、空気取入口を覆うように筐体に取り付けられた防塵用のエアフィルタと、を備えるプロジェクタ装置が開示されている。このエアフィルタは、フィルタ部材と、フィルタ部材を保持する枠部材とを有するフィルタユニットとして構成されており、枠部材において筐体に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１７４８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したようなエアフィルタが適用される装置には小型化が求められる場合があり、エアフィルタには薄型化が求められる場合がある。しかしながら、エアフィルタを単に薄型化しただけでは、エアフィルタの筐体に対する取り付けが煩雑になるおそれや、エアフィルタを筐体との間で挟んで固定する枠部材が別途必要になることで、装置の小型化を十分に図ることができないおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、薄型化を図りつつ取付性を確保することができるエアフィルタ、小型化を図ることができる光源装置、及び、そのようなエアフィルタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のエアフィルタは、ポリウレタン製の発泡体からなり、通気性を有する第１ウレタン部と、ポリウレタン製の発泡体からなり、第１ウレタン部の一部と重なるように配置された第２ウレタン部と、を備え、第２ウレタン部の密度は、第１ウレタン部の密度よりも高く、第１ウレタン部と第２ウレタン部とは、第１ウレタン部の一部に第２ウレタン部が入り込んだ状態で、互いに一体化されている。
【０００７】
このエアフィルタでは、ポリウレタン製の発泡体からなり、通気性を有する第１ウレタン部と、ポリウレタン製の発泡体からなる第２ウレタン部とが、第１ウレタン部の一部に第２ウレタン部が入り込んだ状態で、互いに一体化されている。これにより、上述したような枠部材を省略することができ、エアフィルタを薄型化することが可能となる。また、第２ウレタン部の密度が第１ウレタン部の密度よりも高いため、エアフィルタを薄型化したとしても、エアフィルタの剛性を確保することができ、エアフィルタの取り扱いを容易化することができる。更に、エアフィルタを薄型化したとしても、密度の高い第２ウレタン部においてエアフィルタを取付対象（例えば筐体）に容易に固定することができる。よって、このエアフィルタによれば、薄型化を図りつつ取付性を確保することができる。
【０００８】
本発明のエアフィルタでは、第１ウレタン部の表面には、凹部が設けられており、第２ウレタン部は、第２ウレタン部の表面が第１ウレタン部の表面と面一になるように、凹部内に配置されていてもよい。これによれば、エアフィルタの一層の薄型化を図ることができる。
【０００９】
本発明のエアフィルタは、第１ウレタン部と第２ウレタン部との間に配置された金属製のメッシュ部材を更に備えてもよい。これによれば、エアフィルタの剛性を高めることができ、エアフィルタの取付性を一層確実に確保することができる。
【００１０】
本発明のエアフィルタでは、第２ウレタン部は、枠状に形成され、第１ウレタン部の外縁に沿って配置されていてもよい。これによれば、エアフィルタの取付性をより一層確実に確保することができる。
【００１１】
本発明のエアフィルタでは、第１ウレタン部及び第２ウレタン部を貫通する貫通孔が設けられていてもよい。これによれば、例えば貫通孔にネジを挿入することでエアフィルタを取付対象に取り付けることができ、エアフィルタの取付性をより一層確実に確保することができる。
【００１２】
本発明のエアフィルタでは、第２ウレタン部の表面には、接着層が設けられていてもよい。これによれば、例えばエアフィルタを接着層によって取付対象に取り付けることができ、エアフィルタの取付性をより一層確実に確保することができる。
【００１３】
本発明のエアフィルタでは、第１ウレタン部における一部以外の部分には、第１ウレタン部を貫通する開口が設けられていてもよい。これによれば、例えば、取付対象におけるエアフィルタの取付位置に突出部（例えば端子部）が設けられている場合に、開口に突出部が配置されるようにエアフィルタを取付対象に取り付けることができ、エアフィルタの取付性をより一層確実に確保することができる。
【００１４】
本発明の光源装置は、上記エアフィルタと、吸気口が設けられ、光源を収容する筐体と、を備え、エアフィルタは、吸気口を覆うように配置され、第２ウレタン部において筐体に固定されている。この光源装置によれば、上述したように薄型化を図りつつ取付性を確保することができるエアフィルタを備えていることから、小型化を図ることができる。
【００１５】
本発明のエアフィルタの製造方法は、ポリウレタン製の発泡体からなり、通気性を有する第１ウレタン部材と、ポリウレタン製の発泡体からなり、第１ウレタン部材よりも高い密度を有する第２ウレタン部材とを、第２ウレタン部材が第１ウレタン部材の一部と重なるように、互いに重ね合わせる重ね合わせ工程と、重ね合わせ工程の後に、第１ウレタン部材と第２ウレタン部材とを熱圧着によって互いに一体化させる一体化工程と、を備える。
【００１６】
このエアフィルタの製造方法では、ポリウレタン製の発泡体からなり、通気性を有する第１ウレタン部材と、ポリウレタン製の発泡体からなる第２ウレタン部材とを、互いに重ね合わせ、熱圧着によって互いに一体化させる。これにより、上述したような枠部材が省略され、薄型化が図られたエアフィルタを得ることができる。また、得られたエアフィルタにおいて、第２ウレタン部材によって構成される部分は、第１ウレタン部材によって構成される部分よりも密度が高いため、エアフィルタを薄型化したとしても、エアフィルタの剛性を確保することができ、エアフィルタの取り扱いを容易化することができる。更に、エアフィルタを薄型化した場合でも、第２ウレタン部材によって構成される部分において、エアフィルタを取付対象（例えば筐体）に容易に固定することができる。このように、このエアフィルタの製造方法によれば、薄型化を図りつつ取付性を確保することができるエアフィルタを得ることができる。
【００１７】
本発明のエアフィルタの製造方法においては、一体化工程では、第１ウレタン部材と第２ウレタン部材とが互いに直接に重ね合わされた状態で、第１ウレタン部材と第２ウレタン部材とを熱圧着によって互いに一体化させてもよい。これによれば、エアフィルタの一層の薄型化を図ることができる。
【００１８】
本発明のエアフィルタの製造方法においては、重ね合わせ工程では、第１ウレタン部材と第２ウレタン部材と金属製のメッシュ部材とを、第１ウレタン部材と第２ウレタン部材との間にメッシュ部材が配置されるように、互いに重ね合わせ、一体化工程では、第１ウレタン部材と第２ウレタン部材との間にメッシュ部材が配置された状態で、第１ウレタン部材と第２ウレタン部材とを熱圧着によって互いに一体化させてもよい。これによれば、エアフィルタの剛性を高めることができ、エアフィルタの取付性を一層確実に確保することができる。
【００１９】
本発明のエアフィルタの製造方法は、一体化工程の後に、第１ウレタン部材及び第２ウレタン部材を貫通する貫通孔を形成する工程を更に備えてもよい。これによれば、例えば貫通孔にネジを挿入することでエアフィルタを取付対象に取り付けることができ、エアフィルタの取付性をより一層確実に確保することができる。
【００２０】
本発明のエアフィルタの製造方法は、一体化工程の後に、第２ウレタン部材の表面上に接着層を形成する工程を更に備えてもよい。これによれば、例えばエアフィルタを接着層によって取付対象に取り付けることができ、エアフィルタの取付性をより一層確実に確保することができる。
【００２１】
本発明のエアフィルタの製造方法は、一体化工程の後に、第１ウレタン部材における一部以外の部分に、第１ウレタン部材を貫通する開口を形成する工程を更に備えてもよい。これによれば、例えば、取付対象におけるエアフィルタの取付位置に突出部（例えば端子部）が設けられている場合に、開口に突出部が配置されるようにエアフィルタを取付対象に取り付けることができ、エアフィルタの取付性をより一層確実に確保することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、薄型化を図りつつ取付性を確保することができるエアフィルタ、小型化を図ることができる光源装置、及び、そのようなエアフィルタの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】一実施形態に係るエアフィルタを備える光源装置を正面側から見た斜視図である。
【図２】図１に示される光源装置を背面側から見た斜視図である。
【図３】図２においてエアフィルタが取り外された状態を示す図である。
【図４】エアフィルタの正面図である。
【図５】図４に示されるＶ−Ｖ線に沿っての断面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、エアフィルタの製造方法を説明するための図である。
【図７】第１ウレタン部と第２ウレタン部との結合部を示す模式図である。
【図８】（ａ）は、第１変形例に係るエアフィルタの正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されるＢ−Ｂ線に沿っての断面図である。
【図９】第２変形例に係るエアフィルタの断面図である。
【図１０】（ａ）は、第３変形例に係るエアフィルタの正面図であり、（ｂ）は、第４変形例に係るエアフィルタの正面図である。
【図１１】（ａ）は、第５変形例に係るエアフィルタの正面図であり、（ｂ）は、第６変形例に係るエアフィルタの正面図であり、（ｃ）は、第７変形例に係るエアフィルタの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。
【００２５】
図１、図２及び図３に示される光源装置１は、例えば、高出力の空冷ＬＥＤ光源である。光源装置１は、例えば、ＵＶ印刷装置（ＵＶプリンタ）に搭載される光源ユニットとして用いられる。光源装置１は、例えば、紫外光等の光を照射し、インク乾燥等を行なう。光源装置１は、筐体２と、ＬＥＤ基板３と、エアフィルタ４と、を備えている。
【００２６】
筐体２は、例えば金属により矩形箱状に形成され、ＬＥＤ基板３を収容している。筐体２は、ＬＥＤ基板３と熱的に接続されたヒートシンク、光源装置１の駆動回路が設けられた電気回路基板、及び、エアを圧送するファン等を更に収容していてもよい。
【００２７】
筐体２は、前面１１、背面１２及び側面１３を有している。前面１１と背面１２とは、前面１１に直交する方向において互いに対向している。側面１３は、前面１１に直交する方向に沿って延在し、前面１１及び背面１２に連続している。前面１１には、透明な出射窓１４が設けられている。背面１２には、外部から筐体２内にエアを吸い込むための複数（この例では５つ）の吸気口１５が設けられている。各吸気口１５は、例えば略矩形状の断面形状を有しているが、吸気口１５の数、形状、大きさ、配置は任意に設定されてよい。側面１３には、筐体２内から外部へエアを排出するための排出口が設けられていてもよい。筐体２内においては、吸気口１５側から排出口側に向かってエアが流通する。
【００２８】
背面１２には、一対の端子部１８、及び複数（この例では６つ）のネジ受け部１９が更に設けられている。各端子部１８は、例えば上記電気回路基板等の内部回路に電気的に接続されている。各端子部１８には、例えば外部との通信用のケーブルが接続される。各端子部１８は、背面１２から前面１１とは反対側に突出している。複数のネジ受け部１９は、後述する複数の貫通孔４１の位置に対応する位置にそれぞれ配置されている。
【００２９】
ＬＥＤ基板３は、例えば、所定の回路を構成する基板と、この基板上に並んで設けられた複数のＬＥＤ素子（光源）とを有して構成されている。ＬＥＤ基板３は、筐体２内における前面１１側に配置されており、各ＬＥＤ素子から出射された光は、出射窓１４を介して照射対象物に照射される。
【００３０】
エアフィルタ４は、筐体２内に吸い込まれるエアに含まれるダスト、ミスト等から筐体２の内部を保護するためのフィルタである。エアフィルタ４は、平板状に形成されており、各吸気口１５を覆うように筐体２に取り付けられている。本実施形態では、エアフィルタ４は、背面１２の形状に対応した長方形板状に形成されており、背面１２の全体を覆っている。例えば、エアフィルタ４の長辺の長さは１００ｍｍ程度、短辺の長さは４０ｍｍ程度である。
【００３１】
図４及び図５に示されるように、エアフィルタ４は、第１ウレタン部２０と、第２ウレタン部３０と、を備えている。エアフィルタ４は、エアフィルタ４の中心を通りエアフィルタ４の長辺に直交する平面、及びエアフィルタ４の中心を通りエアフィルタ４の短辺に直交する平面のそれぞれに関して対称に形成されているが、必ずしも対称に形成されていなくてもよい。
【００３２】
第１ウレタン部２０は、略矩形板状に形成されており、互いに対向する第１表面２１及び第２表面２２と、第１表面２１及び第２表面２２に連続する側面２３と、を有している。第１表面２１には、第２ウレタン部３０に対応した形状の凹部２４が設けられている。本実施形態では、凹部２４は、第１ウレタン部２０の外縁に沿って延在する溝部である。凹部２４は、第１表面２１に沿った断面において略矩形環状を呈し、凹部２４の延在方向に直交する断面において矩形状を呈している。第１表面２１に直交する方向における第１ウレタン部２０の厚さ（第１表面２１と第２表面２２との間の距離）は、例えば１．５ｍｍ程度である。
【００３３】
第２ウレタン部３０は、略矩形枠状に形成されており、正面視において（第１表面２１に直交する方向から見た場合に）第１ウレタン部２０の一部２６と重なるように配置されている。第２ウレタン部３０は、第２ウレタン部３０の表面３１が第１ウレタン部２０の第１表面２１と面一になるように、凹部２４内に配置されている。すなわち、表面３１は、第１表面２１と同一平面上に位置している。第２ウレタン部３０は、凹部２４内に隙間無く配置されている。第２ウレタン部３０は、第１ウレタン部２０の外縁に沿って配置されている。第２ウレタン部３０における表面３１に連続する側面３２は、第１ウレタン部２０の側面２３と面一になっている。第２ウレタン部３０は、第１表面２１に沿った断面において略矩形環状を呈し、第２ウレタン部３０の延在方向に直交する断面において矩形状を呈している。第１表面２１に直交する方向における第２ウレタン部３０の厚さは、例えば１０ｍｍ程度である。第２ウレタン部３０は、底面（表面３１とは反対側の面）３３において第１ウレタン部２０の一部２６に結合されている。この結合の詳細については後述する。本実施形態では、第１ウレタン部２０の一部２６は、第１ウレタン部２０の外縁に沿って延在する矩形環状の領域であり、平面視において凹部２４の底面２４ａと重なる領域である。
【００３４】
第１ウレタン部２０における一部２６以外の部分（正面視において第２ウレタン部３０と重ならない部分）には、第１表面２１に直交する方向に沿って第１ウレタン部２０を貫通する一対の開口２５が設けられている。各開口２５は、端子部１８を挿通可能となるように、端子部１８の外形に対応した断面形状を有し、端子部１８の位置に対応した位置に配置されている。例えば、各開口２５は、第１表面２１に沿った断面において、端子部１８よりも一回り大きな矩形状を呈している。一対の開口２５は、第１ウレタン部２０の中心に対して、第１ウレタン部２０の長辺に沿った方向における一方側と他方側とにそれぞれ配置されている。
【００３５】
第１ウレタン部２０及び第２ウレタン部３０には、第１表面２１に直交する方向に沿って第１ウレタン部２０及び第２ウレタン部３０を貫通する複数（この例では６つ）の貫通孔４１が設けられている。複数の貫通孔４１は、複数のネジ受け部１９の位置に対応する位置にそれぞれ配置されている。
【００３６】
第２ウレタン部３０は、２つの長辺部における中央部、及び４つの隅部のそれぞれに、第１ウレタン部２０の中心に向けて突出した貫通孔形成部３４を有している。長辺部に設けられた貫通孔形成部３４は、半円形状を呈しており、隅部に設けられた貫通孔形成部３４は、中心角が９０度の扇形状を呈している。上述した貫通孔４１は、貫通孔形成部３４に形成されている。
【００３７】
エアフィルタ４は、複数のネジ４２が複数の貫通孔４１にそれぞれ挿通されてネジ受け部１９に螺合することにより、筐体２の背面１２に固定されている。すなわち、エアフィルタ４は、ネジ４２の締結力により、第２ウレタン部３０において筐体２に固定されている。
【００３８】
第１ウレタン部２０は、連続気泡構造を有するポリウレタン製の発泡体（ポリウレタンフォーム、ウレタンスポンジ）によって構成されている。第１ウレタン部２０は、互いに繋がった多数の気泡（連続気泡）を含んで構成されており、通気性を有し、エアを透過させる。すなわち、第１ウレタン部２０は、第１表面２１及び第２表面２２の双方に開口した連続気泡を含んでいる。第２ウレタン部３０は、連続気泡構造を有するポリウレタン製の発泡体によって構成されている。
【００３９】
第２ウレタン部３０の密度は、第１ウレタン部２０の密度よりも高い。例えば、第１ウレタン部２０の密度は３０ｋｇ／ｍ３程度であり、第２ウレタン部３０の密度は５０ｋｇ／ｍ３程度である。また、第２ウレタン部３０の単位長さ当たりのセル数は、第１ウレタン部２０の単位長さ当たりのセル数よりも多い。換言すれば、第２ウレタン部３０のセルの大きさは、第１ウレタン部２０のセルの大きさよりも小さい。例えば、第１ウレタン部２０の単位長さ当たりのセル数は８個／２５ｍｍ〜２０個／２５ｍｍである。
【００４０】
第２ウレタン部３０は、連続気泡構造を有しているが、第１ウレタン部２０よりも密度が高いため、通気性を有さず、エアを透過させ難い。なお、第２ウレタン部３０は、独立気泡構造を有していてもよい。この場合、第２ウレタン部３０は、互いに繋がっていない多数の気泡（独立気泡）を含んで構成され、通気性を有さず、エアを遮断する。第２ウレタン部３０は、例えば半硬質フォームであるが、硬質フォーム又は軟質フォームであってもよい。
【００４１】
図６（ａ）及び図６（ｂ）は、エアフィルタ４の製造方法を説明するための図である。エアフィルタ４の製造時には、まず、図６（ａ）に示されるように、加工後に第１ウレタン部２０となる第１ウレタン部材５１と、加工後に第２ウレタン部３０となる第２ウレタン部材５２とを、第１ウレタン部材５１の表面５１ａに直交する方向（第１ウレタン部材５１と第２ウレタン部材５２との重ね合わせ方向）から見た場合に第２ウレタン部材５２が第１ウレタン部材５１の一部と重なるように、互いに重ね合わせる（重ね合わせ工程）。この第１ウレタン部材５１の一部は、加工後に第１ウレタン部２０の一部２６となる。
【００４２】
続いて、図６（ｂ）に示されるように、第１ウレタン部材５１と第２ウレタン部材５２とを熱圧着によって互いに一体化させる（一体化工程）。より詳細には、一対のプレス部５ａを有するプレス機５を用い、加熱された一対のプレス部５ａによって第１ウレタン部材５１及び第２ウレタン部材５２を挟み込み、所定時間、熱プレスする。本実施形態では、第１ウレタン部材５１と第２ウレタン部材５２とが互いに直接に重ね合わされた状態で（第１ウレタン部材５１と第２ウレタン部材５２との間に他の部材が介在しない状態で）、熱プレスを行なう。熱プレスは、例えば、１８０℃で３分間、行われる。
【００４３】
この一体化工程では、熱プレスによって第１ウレタン部材５１及び第２ウレタン部材５２が圧縮されつつ互いに一体化（結合）され、一枚の平板状の部材、すなわちエアフィルタ４に成形される。このとき、第１ウレタン部材５１において、表面５１ａに直交する方向から見た場合に第２ウレタン部材５２と重なる一部は、当該一部以外の部分よりも多く圧縮される。これにより、得られたエアフィルタ４においては、上述したように、第１ウレタン部２０に凹部２４が形成され、凹部２４内に第２ウレタン部３０が隙間無く配置される。
【００４４】
例えば、熱圧着前において、第１ウレタン部材５１の厚さは３．５ｍｍであり、第２ウレタン部材５２の厚さは１０ｍｍである。熱圧着後における第１ウレタン部材５１及び第２ウレタン部材５２の総厚（エアフィルタ４の厚さ）は、１．５ｍｍである。熱圧着の前後において第１ウレタン部材５１及び第２ウレタン部材５２の平面形状は殆ど変化しない。熱圧着前においても、第２ウレタン部材５２の密度は、第１ウレタン部材５１の密度よりも高く、第２ウレタン部材５２の単位長さ当たりのセル数は、第１ウレタン部材５１の単位長さ当たりのセル数よりも多い。
【００４５】
ここで、図７を参照しつつ、第１ウレタン部２０（第１ウレタン部材５１）と第２ウレタン部３０（第２ウレタン部材５２）との結合部について説明する。第１ウレタン部２０と第２ウレタン部３０とは、第１ウレタン部２０の一部２６に第２ウレタン部３０が入り込んだ状態で、互いに一体化されている。
【００４６】
第１ウレタン部２０は、上述したように、連続気泡構造を有し、互いに繋がった多数の気泡２０ａを含んでいる。また、第１ウレタン部２０は、第２ウレタン部３０よりも低い密度を有している。そのため、第１ウレタン部２０は、第２ウレタン部３０よりも疎な構造を有している。一方、第２ウレタン部３０は、上述したように、連続気泡構造を有し、互いに繋がった多数の気泡３０ａを含んでいるが、第１ウレタン部２０よりも高い密度を有している。そのため、第２ウレタン部３０は、第１ウレタン部２０よりも密な構造を有している。
【００４７】
したがって、一体化工程において熱プレスが行なわれると、第１ウレタン部２０の一部２６と第２ウレタン部３０との境界部（第１ウレタン部２０における凹部２４の底面２４ａと第２ウレタン部３０の底面３３との接触部）において、一部２６における気泡２０ａに第２ウレタン部３０（第２ウレタン部３０の繊維）が入り込む。その結果、第１ウレタン部２０と第２ウレタン部３０とが互いに一体化される。第１ウレタン部２０の一部２６と第２ウレタン部３０とは、互いに絡み合っていてもよい。なお、図７では、気泡２０ａ同士が繋がっていないように示されているが、実際には気泡２０ａ同士は繋がっている。この点は気泡３０ａについても同様である。図７では、気泡２０ａ，３０ａが規則的に並んでいるように示されているが、実際には気泡２０ａ，３０ａは不規則に並んでいる。
【００４８】
エアフィルタ４の製造方法に戻ると、一体化工程に続いて、第１ウレタン部材５１及び第２ウレタン部材５２を貫通する複数の貫通孔４１を形成する。続いて、第１ウレタン部材５１における第２ウレタン部材５２と重なる一部以外の部分に、第１ウレタン部材５１を貫通する一対の開口２５を形成する。以上の工程により、エアフィルタ４が得られる。上述した各工程は、例えば作業者及び／又は作業機械によって行われてよい。
【００４９】
以上説明したように、エアフィルタ４では、ポリウレタン製の発泡体からなり、通気性を有する第１ウレタン部２０と、ポリウレタン製の発泡体からなる第２ウレタン部３０とが、第１ウレタン部２０の一部２６に第２ウレタン部３０が入り込んだ状態で、互いに一体化されている。これにより、上述したようなフィルタ部材を保持するための枠部材、或いはエアフィルタを筐体との間で挟んで固定する枠部材を省略することができ、エアフィルタ４を薄型化することが可能となる。また、第２ウレタン部３０の密度が第１ウレタン部２０の密度よりも高いため、エアフィルタ４を薄型化したとしても、エアフィルタ４の剛性を確保することができ、エアフィルタ４の取り扱いを容易化することができる。更に、エアフィルタ４を薄型化したとしても、密度の高い第２ウレタン部３０においてエアフィルタ４を取付対象（例えば筐体２）に容易に固定することができる。よって、エアフィルタ４によれば、薄型化を図りつつ取付性を確保することができる。
【００５０】
また、エアフィルタ４では、第１ウレタン部２０の第１表面２１に凹部２４が設けられており、第２ウレタン部３０は、第２ウレタン部３０の表面３１が第１ウレタン部２０の第１表面２１と面一になるように、凹部２４内に配置されている。これにより、エアフィルタ４の一層の薄型化を図ることができる。
【００５１】
また、エアフィルタ４では、第２ウレタン部３０が枠状に形成され、第１ウレタン部２０の外縁に沿って配置されている。これにより、エアフィルタ４の取付性を一層確実に確保することができる。
【００５２】
また、エアフィルタ４では、第１ウレタン部２０及び第２ウレタン部３０を貫通する貫通孔４１が設けられている。これにより、例えば貫通孔４１にネジ４２を挿入することでエアフィルタ４を筐体２に取り付けることができ、エアフィルタ４の取付性をより一層確実に確保することができる。
【００５３】
また、エアフィルタ４では、第１ウレタン部２０における一部２６以外の部分に、第１ウレタン部２０を貫通する開口２５が設けられている。これにより、例えば、開口２５に端子部１８が配置されるようにエアフィルタ４を筐体２に取り付けることができ、エアフィルタ４の取付性をより一層確実に確保することができる。
【００５４】
光源装置１においては、エアフィルタ４が、吸気口１５を覆うように配置され、第２ウレタン部３０において筐体２に固定されている。光源装置１によれば、上述したように薄型化を図りつつ取付性を確保することができるエアフィルタ４を備えていることから、小型化を図ることができる。
【００５５】
エアフィルタ４の製造方法では、ポリウレタン製の発泡体からなり、通気性を有する第１ウレタン部材５１と、ポリウレタン製の発泡体からなる第２ウレタン部材５２とを、互いに重ね合わせ、熱圧着によって互いに一体化させる。これにより、上述したような枠部材が省略され、薄型化が図られたエアフィルタ４を得ることができる。また、得られたエアフィルタ４において、第２ウレタン部材５２によって構成される部分（第２ウレタン部３０）は、第１ウレタン部材５１によって構成される部分（第１ウレタン部２０）よりも密度が高いため、エアフィルタ４を薄型化したとしても、エアフィルタ４の剛性を確保することができ、エアフィルタ４の取り扱いを容易化することができる。更に、エアフィルタ４を薄型化した場合でも、第２ウレタン部材５２によって構成される部分において、エアフィルタ４を筐体２に容易に固定することができる。このように、このエアフィルタ４の製造方法によれば、薄型化を図りつつ取付性を確保することができるエアフィルタ４を得ることができる。
【００５６】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られない。例えば、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示される第１変形例のように、エアフィルタ４は、第１ウレタン部２０と第２ウレタン部３０との間に配置された金属製のメッシュ部材５３を更に備えてもよい。メッシュ部材５３は、例えば第１ウレタン部２０の外形に対応した長方形状の外形を有している。第１変形例では、第１ウレタン部２０の第１表面２１に凹部２４が形成されておらず、第１表面２１は平坦面となっている。第１変形例のエアフィルタ４の製造の際には、一体化工程において、第１ウレタン部材５１と第２ウレタン部材５２との間にメッシュ部材５３が配置された状態で、第１ウレタン部材５１と第２ウレタン部材５２とを熱圧着によって互いに一体化させる。第１変形例のエアフィルタ４では、第２ウレタン部３０がメッシュ部材５３を介して第１ウレタン部２０の一部２６に入り込んだ状態で、第１ウレタン部２０と第２ウレタン部３０とが互いに一体化されている。
【００５７】
第１変形例では、メッシュ部材５３の網目間に形成された隙間に第２ウレタン部３０が入り込み易くなるように、メッシュ部材５３における網目の間隔は、２ｍｍ以上であることが好ましい。これは、メッシュ部材５３における網目の直径を０．５ｍｍとし、網目の間隔を２．５ｍｍとした場合には第１ウレタン部２０と第２ウレタン部３０とが互いに良好に結合された一方、メッシュ部材５３における網目の直径を０．２ｍｍとし、網目の間隔を１ｍｍとした場合には第１ウレタン部２０と第２ウレタン部３０とが互いに良好に結合されず、容易に剥がれてしまったことに基づく知見である。このような第１変形例のエアフィルタ４によっても、上記実施形態と同様に、薄型化を図りつつ取付性を確保することができる。更に、第１変形例のエアフィルタ４は、第１ウレタン部２０と第２ウレタン部３０との間に配置された金属製のメッシュ部材５３を更に備えるため、エアフィルタ４の剛性を高めることができ、エアフィルタ４の取付性をより一層確実に確保することができる。
【００５８】
図９に示される第２変形例のように、第２ウレタン部３０の表面３１に接着層５４が設けられていてもよい。接着層５４は、例えば、両面テープであり、表面３１の全面にわたって設けられている。このような第２変形例のエアフィルタ４によっても、上記実施形態と同様に、薄型化を図りつつ取付性を確保することができる。更に、接着層５４によってエアフィルタ４を筐体２に取り付けることができるため、エアフィルタ４の取付性をより一層確実に確保することができる。なお、第２変形例においては、貫通孔４１が設けられていなくてもよく、この場合、ネジ４２を用いることなく、接着層５４のみによってエアフィルタ４が筐体２に取り付けられてもよい。一方、ネジ４２と接着層５４とが併用される場合、エアフィルタ４と筐体２との間の密着性を向上することができると共に、エアフィルタ４を筐体２に対してより強固に固定することができる。上記第１変形例において、第２ウレタン部３０の表面３１に接着層５４が設けられてもよい。
【００５９】
図１０（ａ）に示される第３変形例のように、第２ウレタン部３０は、一対の長辺部を互いに連結する直線状の連結部３６を有していてもよい。図１０（ｂ）に示される第４変形例のように、第３変形例において、第２ウレタン部３０は、一対の短辺部を互いに連結する直線状の連結部３６を更に有していてもよい。このような第３及び第４変形例のエアフィルタ４によっても、上記実施形態と同様に、薄型化を図りつつ取付性を確保することができる。更に、第３及び第４変形例では、連結部３６を有しているため、第２ウレタン部３０の剛性を効果的に高めることができる。第３及び第４変形例における第２ウレタン部３０の形状は、エアフィルタ４の平面形状が大きい場合に特に有効である。
【００６０】
図１１（ａ）に示される第５変形例のように、第２ウレタン部３０は、正面視において第１ウレタン部２０の４つの隅部と重なる４つの部分３７によって構成されていてもよい。各部分３７には、貫通孔４１が形成されていてもよい。図１１（ｂ）に示される第６変形例のように、第２ウレタン部３０は、正面視において十字状を呈していてもよい。図１１（ｃ）に示される第７変形例のように、第２ウレタン部３０は、正面視において第１ウレタン部２０の互いに対向する一対の辺部と重なる一対の直線状部３８によって構成されてもよい。このような第５〜第７変形例のエアフィルタ４によっても、上記実施形態と同様に、薄型化を図りつつ取付性を確保することができる。上記実施形態及び各変形例において、各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。エアフィルタ４は、光源装置１以外の装置に適用されてもよい。例えば、エアフィルタ４は、動作によって発熱する発熱部（光源、受光部、駆動回路等）が筐体内に内蔵されており、筐体内へのエアの流入の必要、及び筐体内へのダスト侵入を防ぐ必要がある装置、例えばＸ線等の放射線源装置、電子線源装置、各種受光装置、放射線検出装置、放射線イメージング装置、投影装置（プロジェクタ）、パーソナルコンピュータ等に適用されてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１…光源装置、２…筐体、４…エアフィルタ、１５…吸気口、２０…第１ウレタン部、２１…第１表面、２４…凹部、２５…開口、２６…一部、３０…第２ウレタン部、３１…表面、４１…貫通孔、５１…第１ウレタン部材、５１ａ…表面、５２…第２ウレタン部材、５３…メッシュ部材、５４…接着層。
【図１】
2019209264.tif 000003
【図２】
2019209264.tif 000004
【図３】
2019209264.tif 000005
【図４】
2019209264.tif 000006
【図５】
2019209264.tif 000007
【図６】
2019209264.tif 000008
【図７】
2019209264.tif 000009
【図８】
2019209264.tif 000010
【図９】
2019209264.tif 000011
【図１０】
2019209264.tif 000012
【図１１】
2019209264.tif 000013