(57)【要約】【課題】インペラとロータホルダとの接合強度を向上させるファンを提供する。【解決手段】ファン１は、中心軸ＡＸを中心として回転する。ファン１は、ロータホルダ２と、インペラ３とを有する。ロータホルダ２は、第１金属を含む。インペラ３は、第１金属とは異なる第２金属を含む。インペラ３は、ロータホルダ２と接合する接合部を有する。接合部は、金属酸化物粒子を含有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸を中心として回転するファンであって
第１金属を含むロータホルダと、
前記第１金属とは異なる第２金属を含むインペラと
を有し、
前記インペラは、前記ロータホルダと接合する接合部を有し、
前記接合部は、金属酸化物粒子を含有する、ファン。
【請求項２】
前記インペラは、
前記中心軸を中心として回転するハブ部と、
前記ハブ部から突出する羽根部と
を有し、
前記ハブ部は、内周部と外周部とを有し、
前記内周部は、前記接合部を有し、
単位体積当たりの前記金属酸化物粒子の含有量は、前記外周部よりも前記内周部のほうが多い、請求項１に記載のファン。
【請求項３】
前記ハブ部は、前記金属酸化物粒子を含有し、
単位体積当たりの前記金属酸化物粒子の含有量は、前記内周部から径方向の外方に向けて減少する、請求項２に記載のファン。
【請求項４】
前記羽根部は、前記金属酸化物粒子を含有し、
単位体積当たりの前記金属酸化物粒子の含有量は、前記羽根部よりも前記ハブ部のほうが多い、請求項２又は請求項３に記載のファン。
【請求項５】
単位体積当たりの前記金属酸化物粒子の含有量は、前記接合部から径方向の外方に向けて減少する、請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載のファン。
【請求項６】
前記第２金属は、マグネシウム又はマグネシウム合金である、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のファン。
【請求項７】
鋳造によって製造されるファンの製造方法であって、
第１金属を含むロータホルダを金型に装着する装着ステップと、
前記第１金属とは異なる第２金属を含む金属溶湯を前記金型の内部に射出してインペラを成形する成形ステップと
を含み、
前記成形ステップにおいて、前記金型の内部に存在する酸素と前記金属溶湯とが反応して金属酸化物粒子が生成される、ファンの製造方法。
【請求項８】
前記成形ステップにおいて、前記金属溶湯は、噴流状態で前記金型のゲートを通過する、請求項７に記載のファンの製造方法。
【請求項９】
前記金型の内部に存在する酸素ガスの比率を高くする置換ステップを更に含み、
前記置換ステップは、前記装着ステップと、前記成形ステップとの間で実行される、請求項７又は請求項８に記載のファンの製造方法。
【請求項１０】
前記第２金属は、マグネシウム又はマグネシウム合金である、請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載のファンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファン、及びファンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、軸流ファンが開示されている。詳しくは、特許文献１に開示の軸流ファンは、ローターヨーク及びインペラを有する。ローターヨークは、軟磁性金属材料からなる。インペラは、樹脂成型品である。インペラは、ハブ、及び羽根を有する。ハブ、及び羽根は、一体に成形される。詳しくは、インペラは、ローターヨークがインサートされた金型に射出されることによって成形される。これにより、ハブとローターヨークとが接合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１５４２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示の軸流ファンは、インペラが樹脂を材料とし、ローターヨーク（ロータホルダ）が金属を材料とする。一般的に、樹脂と金属とでは、熱膨張率が大きく異なる。したがって、温度変化が繰り返されることにより、インペラを構成する樹脂に割れ等が発生する虞がある。この結果、例えば、インペラがローターヨークから脱離するなどによってファンが破損する可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑み、ロータホルダとインペラとの接合強度を向上させるファン及びファンの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の例示的なファンは、中心軸を中心として回転する。当該ファンは、ロータホルダと、インペラとを有する。前記ロータホルダは、第１金属を含む。前記インペラは、前記第１金属とは異なる第２金属を含む。前記インペラは、前記ロータホルダと接合する接合部を有する。前記接合部は、金属酸化物粒子を含有する。
【０００７】
本発明の例示的なファンの製造方法は、鋳造によって製造されるファンの製造方法である。当該ファンの製造方法は、装着ステップと、成形ステップとを含む。前記装着ステップにおいて、第１金属を含むロータホルダを金型に装着する。前記成形ステップにおいて、前記第１金属とは異なる第２金属を含む金属溶湯を前記金型の内部に射出してインペラを成形する。前記成形ステップにおいて、前記金型の内部に存在する酸素と前記金属溶湯とが反応して金属酸化物粒子が生成される。
【発明の効果】
【０００８】
例示的な本発明によれば、ロータホルダとインペラとの接合強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るファンの構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るロータホルダの構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係るロータホルダの構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係るロータホルダの構成を示す側面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係るロータホルダの構成を示す上面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係るインペラの構成を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態に係るインペラの構成を示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態に係るインペラの構成を示す側面図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態に係るインペラの構成を示す上面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態に係るファンの製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照して説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されない。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。また、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合がある。
【００１１】
本明細書では、便宜上、モーターの中心軸ＡＸ（図１参照）が延びる方向を上下方向として説明する。但し、上下方向は、説明の便宜上定めており、中心軸ＡＸの方向が鉛直方向と一致することを意図していない。また、本明細書では、モーターの中心軸ＡＸと平行な方向を「軸方向」と記載し、モーターの中心軸ＡＸを中心とする径方向及び周方向を「径方向」及び「周方向」と記載する。但し、これらの定義により、本発明に係るモーターの使用時の向きを限定する意図はない。なお、「平行な方向」は、略平行な方向を含む。
【００１２】
まず、図１を参照して、本実施形態に係るファン１の構成について説明する。図１は、本実施形態に係るファン１の構成を示す斜視図である。詳しくは、図１は、本実施形態に係るファン１を斜め上方から見た図を示す。
【００１３】
図１に示すように、ファン１は、中心軸ＡＸを中心として回転する。本実施形態において、ファン１は、軸流ファンである。
【００１４】
ファン１は、モーターを有する。モーターは、一般的なモーターが有する構成を有する。モーターは、例えば、ステータ、ロータ、及び回路基板を有する。ロータは、シャフトと、ロータホルダ２とを有する。ロータホルダ２は、第１金属を含む。本実施形態において、ロータホルダ２は、第１金属材料で構成される。換言すると、ロータホルダ２は、第１金属を主材料とする。本実施形態において、第１金属は、鉄である。シャフトは、軸方向ＡＤに延びる柱状の部材である。
【００１５】
回路基板は、ステータに供給する電力を制御する。ロータは、ステータに電力が供給されることにより、中心軸ＡＸを中心に回転する。換言すると、ロータホルダ２は、ステータに電力が供給されることにより、中心軸ＡＸを中心に回転する。
【００１６】
また、ファン１は、インペラ３を更に有する。インペラ３は、ロータホルダ２と接合する。
【００１７】
インペラ３は、ロータホルダ２が回転することにより、中心軸ＡＸを中心として回転する。この結果、上下方向に沿って気流が発生する。
【００１８】
次に、図２〜図５を参照して、本実施形態に係るロータホルダ２の構成について説明する。図２及び図３は、本実施形態に係るロータホルダ２の構成を示す斜視図である。詳しくは、図２は、本実施形態に係るロータホルダ２を斜め上方から見た斜視図であり、図３は、本実施形態に係るロータホルダ２を斜め下方から見た斜視図である。
【００１９】
図２及び図３に示すように、ロータホルダ２は、カップ形状である。ロータホルダ２は、天板部２１、傾斜部２２、及び筒状部２３を有する。天板部２１は、略円盤形状である。傾斜部２２は、環状形状である。筒状部２３は、円筒形状である。天板部２１、傾斜部２２、及び筒状部２３を上方から見たときの形状は、中心軸ＡＸを中心とする円形形状である。
【００２０】
図４は、本実施形態に係るロータホルダ２の側面図である。図４に示すように、傾斜部２２は、天板部２１と筒状部２３とに接続する。傾斜部２２は、筒状部２３に近づくにつれて、下方へ傾斜する。
【００２１】
図５は、本実施形態に係るロータホルダ２の構成を示す上面図である。図５に示すように、天板部２１は、第１孔２１１、及び複数の第２孔２１２を有する。
【００２２】
第１孔２１１には、シャフトが嵌め込まれる。第１孔２１１は、天板部２１の略中央に配置される。換言すると、第１孔２１１を上方から見たときの形状は、中心軸ＡＸを中心とする円形形状である。第１孔２１１は、４つの切欠き２１１ａを有する。４つの切欠き２１１ａは、周方向ＣＤに沿って等間隔に配置される。各切欠き２１１ａには、シャフトが有する４つの突起部の各々が係り止めされる。この結果、シャフトとロータホルダ２とが互いに固定される。
【００２３】
複数の第２孔２１２は、第１孔２１１よりも径方向ＲＤの外方に配置される。複数の第２孔２１２は、周方向ＣＤに沿って等間隔に配置される。本実施形態において、各第２孔２１２を上方から見たときの形状は、円形形状である。例えば、モーターから発生する熱は、第２孔２１２を介して放熱される。
【００２４】
続いて、図６〜図９を参照して、本実施形態に係るインペラ３の構成について説明する。図６及び図７は、本実施形態に係るインペラ３の構成を示す斜視図である。詳しくは、図６は、本実施形態に係るインペラ３を斜め上方から見た斜視図であり、図７は、本実施形態に係るインペラ３を斜め下方から見た斜視図である。図８は、本実施形態に係るインペラ３の構成を示す側面図である。図９は、本実施形態に係るインペラ３の構成を示す上面図である。
【００２５】
図６及び図７に示すように、インペラ３は、中心軸ＡＸを中心に回転する。インペラ３は、ハブ部３１、及び複数の羽根部３２を有する。
【００２６】
ハブ部３１は、中心軸ＡＸを中心に回転する。図８に示すように、ハブ部３１は、内周部３１１と外周部３１２とを有する。
【００２７】
図９に示すように、内周部３１１を上方から見たときの形状は、中心軸ＡＸを中心とする円形形状である。内周部３１１は、開口部３１１ａ、接合部３１１ｂ、及び円盤部３１１ｃを有する。
【００２８】
開口部３１１ａは、内周部３１１の中央部分に設けられる。開口部３１１ａを上方から見たときの形状は、中心軸ＡＸを中心とする円形形状である。開口部３１１ａは、円盤部３１１ｃを貫通する。接合部３１１ｂは、円盤部３１１ｃの開口部３１１ａとの界面によって構成される。
【００２９】
複数の羽根部３２の各々は、ハブ部３１から突出する。具体的には、各羽根部３２は、外周部３１２から径方向ＲＤの外方に向けて突出する。各羽根部３２は、周方向ＣＤに沿って等間隔に配置される。本実施形態において、羽根部３２は、５つである。なお、羽根部３２の数は、５つに限定されず、例えば、２つ〜４つ、又は６つ以上であってもよい。
【００３０】
インペラ３は、第１金属とは異なる第２金属を含む。本実施形態において、インペラ３は、第２金属材料で構成される。換言すると、インペラ３は、第２金属を主材料とする。本実施形態において、第２金属は、マグネシウムを主成分とするマグネシウム合金である。なお、マグネシウム合金は、難燃性マグネシウム合金である。
【００３１】
マグネシウムの比重は、他の金属の比重よりも小さい。換言すると、マグネシウム合金の比重は、他の合金の比重よりも小さい。したがって、マグネシウム合金を主材料とするインペラ３が回転する際に発生する遠心力は、他の金属（合金）を主材料とするインペラが回転する際に発生する遠心力よりも小さくなる。換言すると、インペラ３は、他の金属を主材料とするインペラよりも遠心力の影響を受けにくい。具体的には、インペラ３は、他の金属を主材料とするインペラと比べて、遠心力に起因する割れの発生を抑制することができる。あるいは、インペラ３は、他の金属を主材料とするインペラと比べて、発生した割れの進展を抑制することができる。この結果、ファン１の破損を抑制することができる。
【００３２】
ファン１は、ダイカスト鋳造によって製造される。詳しくは、インペラ３は、ダイカスト鋳造によって成形される。より詳しくは、インペラ３は、ロータホルダ２がインサートされた金型の内部に、第２金属の金属溶湯を射出することにより成形される。以下、第２金属からなる金属溶湯を単に「金属溶湯」と記載する。ロータホルダ２がインサートされた金型の内部に金属溶湯が射出されることにより、ロータホルダ２と接合してインペラ３が成形される。すなわち、ロータホルダ２とインペラ３とが互いに固定される。
【００３３】
本実施形態において、インペラ３は、酸素雰囲気下ダイカスト鋳造（減圧ダイカスト鋳造）によって成形される。詳しくは、インペラ３は、酸素雰囲気下において、ロータホルダ２がインサートされた金型の内部に金属溶湯を射出することにより、成形される。酸素雰囲気下において、金属溶湯を射出することにより、金属溶湯と酸素とが反応して金属酸化物粒子が生成される。換言すると、インペラ３は、金属酸化物粒子を含有する。なお、本実施形態において、金属酸化物粒子は、酸化マグネシウム粒子である。
【００３４】
次に、図１〜図１０を参照して、本実施形態に係るファン１の製造方法について説明する。図１０は、本実施形態に係るファン１の製造方法を示すフローチャートである。
【００３５】
図１０に示すように、ファン１の製造方法では、まず、装着ステップを実行する（ステップＳ１０１）。詳しくは、第１金属を含むロータホルダ２を金型の内部に装着する。次いで、金型クローズステップを実行する（ステップＳ１０２）。詳しくは、金型は、固定金型及び移動可能な可動金型を有する。金型クローズステップでは、固定金型と接触する位置まで可動金型を移動させて金型をクローズする。
【００３６】
次いで、置換ステップを実行する（ステップＳ１０３）。詳しくは、金型の内部に存在する酸素ガスの比率を高くする。例えば、金型の内部を減圧した後、酸素ガスを注入することにより、金型の内部に存在する酸素ガスの比率を高くする。あるいは、金型の内部に存在する窒素ガスの比率を低くした後、酸素ガスを注入することにより、金型の内部に存在する酸素ガスの比率を高くする。
【００３７】
次いで、成形ステップを実行する（ステップＳ１０４）。詳しくは、第２金属を含む金属溶湯を金型に射出してインペラ３を成形する。具体的には、金属溶湯によって金型の内部が充填されるまで、金属溶湯を射出する。本実施形態において、金属溶湯は、噴流状態で金型のゲートを通過し、金型の内部に射出される。詳しくは、金属溶湯は、ピンゲート方式で金型の内部に射出される。噴流状態で金型の内部に射出された金属溶湯は、金型の内部で噴霧状態となる。金型の内部に射出された金属溶湯は、金型の内部に存在する酸素と反応する。この結果、金属酸化物粒子が生成されて、金属酸化物粒子を含有するインペラ３が成形される。
【００３８】
その後、成形品（インペラ３）を冷却した後、金型オープンステップを実行する（ステップＳ１０５）。詳しくは、可動金型を固定金型から離反させて金型をオープンする。その後、成形品を金型から取り出す。
【００３９】
成形ステップにおいて、金型に射出される金属溶湯のうち、先行して金型に射出される金属溶湯と酸素との反応によって生成された金属酸化物粒子は、後から金型の内部に射出された金属溶湯に含まれる金属粒子と共に流動する。以下、先行して金型に射出される金属溶湯を「先行の金属溶湯」と記載し、後から金型に射出される金属溶湯を「後行の金属溶湯」と記載する場合がある。
【００４０】
金属酸化物粒子は、後行の金属溶湯に含まれる金属粒子と共に流動する際にロータホルダ２に衝突する。この結果、金属酸化物粒子がロータホルダ２に付着する。あるいは、金属酸化物粒子は、後行の金属溶湯に含まれる金属粒子と共にロータホルダ２の表面において凝固する。よって、金属酸化物粒子と、後行の金属溶湯に含まれる金属粒子とがロータホルダ２に付着する。金属酸化物粒子は、ロータホルダ２とインペラ３との界面付近、即ち、インペラ３の接合部３１１ｂ（図６〜図９参照）に最も多く存在する。
【００４１】
金属酸化物粒子は、インペラ３の接合部３１１ｂ付近に存在することにより、ピンニング効果によって粒成長が抑制される。つまり、インペラ３の接合部３１１ｂ付近に存在する金属酸化物粒子は、微細な結晶粒である。微細な結晶粒は、ホールペッチの式により、変形抵抗の大きなマトリックスを構成する。更に、微細な結晶粒は、分散強化に寄与する。したがって、インペラ３は、単相状態と比べて、高い強度を示す。具体的には、インペラ３は、単相状態と比べて、接合力に対して強い抵抗性を示す。特に、インペラ３は、せん断方向の剥離に対して強い抵抗性を示す。したがって、接合部３１１ｂ付近に金属酸化物粒子が存在することにより、接合部３１１ｂの強度が向上する。よって、ロータホルダ２とインペラ３との接合強度が向上する。
【００４２】
また、成形ステップにおいて、金型の内部に存在する酸素は、金型の内部に射出される金属溶湯との反応で消費されて減少する。したがって、金型の内部に射出される金属溶湯のうち、先行の金属溶湯のほうが、後行の金属溶湯よりも多くの酸素と反応して、より多くの金属酸化物粒子を生成する。
【００４３】
したがって、インペラ３における単位体積当たりの金属酸化物粒子の含有量は、各羽根部３２（図６参照）よりもハブ部３１（図６参照）のほうが多く、ハブ部３１における単位体積当たりの金属酸化物粒子の含有量は、外周部３１２（図６参照）よりも内周部３１１（図６参照）のほうが多い。すなわち、単位体積当たりの金属酸化物粒子の含有量は、内周部３１１から外周部３１２に向けて減少する。換言すると、インペラ３において、単位体積当たりの金属酸化物粒子の含有量は、接合部３１１ｂ（図６参照）から径方向ＲＤの外方に向けて減少する。つまり、インペラ３の接合部３１１ｂには、より多くの金属酸化物粒子が含有される。したがって、ロータホルダ２とインペラ３との接合強度が更に向上する。また、接合部３１１ｂ（図９参照）から径方向ＲＤの外方に向けて減少することにより、インペラ３は、応力を緩和することができる。
【００４４】
以上、本実施形態について説明した。本実施形態によれば、ロータホルダ２は、第１金属を含み、インペラ３は、第２金属を含む。換言すると、ロータホルダ２とインペラ３とはともに金属を含む。本実施形態において、ロータホルダ２は、第１金属を主材料とし、インペラ３は、第２金属を主材料とする。換言すると、ロータホルダ２とインペラ３とはともに金属を主材料とする。一般的に、金属同士間の熱膨張率の差は、金属と樹脂との間の熱膨張率の差よりも小さい。したがって、温度変化が繰り返されても、インペラ３の破損を抑制することができる。よって、ロータホルダ２とインペラ３との接合強度が向上する。
【００４５】
また、本実施形態において、第２金属は、マグネシウムを主成分とする金属である。マグネシウムは、酸化しやすい特性を有する。したがって、インペラ３は、より多くの金属酸化物粒子を含有することができる。この結果、接合部３１１ｂの強度が向上し、ロータホルダ２とインペラ３との接合強度がより向上する。
【００４６】
また、本実施形態において、金属溶湯は、噴流状態で金型に射出され、金型内部で噴霧状態となる。この結果、金属溶湯に含まれる金属粒子の比表面積が増加して、金属溶湯に含まれる金属粒子がより酸素と反応し易くなる。よって、金属溶湯に含まれる金属粒子と、金型の内部に存在する酸素との反応が促進され、インペラ３が、金属酸化物粒子をより多く含有することができる。この結果、ロータホルダ２とインペラ３との接合強度がより向上する。
【００４７】
また、本実施形態において、金属浴湯は、ピンゲート方式で金型の内部に射出される。ピンゲート方式において、金型の内部に射出される金属浴湯の金型への流入速度は、ダイレクトゲート方式よりも高速である。つまり、ピンゲート方式では、ダイレクトゲート方式と比べて、金属粒子の運動エネルギーが高い。運動エネルギーの高い金属粒子がロータホルダ２に衝突することにより、金属粒子のロータホルダ２への付着力が向上する。したがって、インペラ３の接合部３１１ｂの強度をより向上させることができる。この結果、ロータホルダ２とインペラ３との接合強度が向上する。
【００４８】
また、本実施形態において、ファン１の製造方法は、置換ステップを含む。置換ステップを含むことにより、金型の内部には、置換ステップを含まない場合と比べてより多くの酸素ガスが存在する。この結果、金属浴湯がより多くの酸素と反応し、より多くの金属酸化物粒子を生成することができる。すなわち、インペラ３は、置換ステップを実行しない場合と比べて、より多くの金属酸化物粒子を含有することができる。この結果、ロータホルダ２とインペラ３との接合強度が向上する。
【００４９】
また、例えば、樹脂製インペラを有するファンは、樹脂製インペラを射出成形した後、ロータホルダに軽圧入して製造される場合がある。一方、本実施形態に係るファン１は、ロータホルダ２がインサートされた金型の内部に金属溶湯が射出されてインペラ３を成形する。したがって、軽圧入して製造される樹脂製インペラを有するファンと比較して、インペラをロータホルダに圧入する工程を省略することができる。この結果、製造コストを抑えることができる。
【００５０】
また、樹脂製インペラを有するファンでは、ロータホルダとインペラとの接合に高価な接着剤が使用される場合がある。一方、本実施形態に係るファン１は、接着剤を必要としない。よって、製品コストを低減させることができる。
【００５１】
また、ロータホルダとインペラとの接合に接着剤を使用する場合、接着剤が均一に付着しない可能性があるが、本実施形態に係るファン１は接着剤を必要としない。したがって、接着剤が均一に付着しないことに起因する接合強度の低下を回避することができる。
【００５２】
なお、ファン１の製造方法において、置換ステップが実行される場合を説明したが、置換ステップは、省略可能である。置換ステップが省略される場合、金属溶湯は、空気に含まれる酸素ガスと反応する。
【００５３】
また、成形ステップにおいて、金属溶湯が噴流状態で金型のゲートを通過する場合を例に説明したが、金属溶湯は噴流状態で金型のゲートを通過しなくてもよい。
【００５４】
また、装着ステップの前に、ロータホルダ２に対して、ショットブラストなどの機械的処理、酸処理などの化学的処理、及び大気圧プラズマなどの物理的処理のうちの少なくとも１つを実行することが好ましい。これにより、ロータホルダ２の表面のコンタミネーションが分解される。この結果、アンカー効果によって、ロータホルダ２とインペラ３との接合強度が向上する。
【００５５】
以上、本発明の実施形態について、図面（図１〜図１０）を参照しながら説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。また、上記の実施形態で示す構成、材料、及び数値は、一例であって特に限定されず、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５６】
例えば、本発明の実施形態において、第１金属が、鉄である場合を例に説明したが、第１金属は、軟磁性体の金属であればよく、鉄以外の金属であり得る。第１金属は、例えば、電磁ステンレスであってもよい。
【００５７】
また、本発明の実施形態において、第２金属が、マグネシウム合金である場合を例に説明したが、第２金属は、マグネシウムであってもよい。あるいは、第２金属は、マグネシウム以外の金属であってもよい。具体的には、第２金属は、例えば、アルミニウム、亜鉛、ビスマス、及びスズのいずれかであってもよい。第２金属は、比重が樹脂と同程度であることが好ましい。あるいは、第２金属は、金属の中で比重が比較的小さい金属が好ましい。また、第２金属は、金属の中で比重が比較的小さく、且つ、金属の中で融点が比較的低い金属であることがより好ましい。
【００５８】
また、本発明の実施形態において、第１金属がロータホルダ２の主材料である場合を説明したが、第１金属は、ロータホルダ２の主材料である場合に限定されない。第１金属は、本発明の効果が得られる範囲内においてロータホルダ２に含まれていればよい。
【００５９】
また、本発明の実施形態において、第２金属がインペラ３の主材料がある場合を説明したが、第２金属は、インペラ３の主材料である場合に限定されない。第２金属は、本発明の効果が得られる範囲内においてインペラ３に含まれていればよい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、ファンに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００６１】
１                ファン
２                ロータホルダ
３                インペラ
３１              ハブ部
３２              羽根部
３１１            内周部
３１２            外周部
３１１ｂ          接合部
ＡＸ              中心軸
ＲＤ              径方向
【図１】
2019152184.tif 000003
【図２】
2019152184.tif 000004
【図３】
2019152184.tif 000005
【図４】
2019152184.tif 000006
【図５】
2019152184.tif 000007
【図６】
2019152184.tif 000008
【図７】
2019152184.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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