(57)【要約】  【課題】フローティングカッターユニットの主トリミング用プレス上型に対する位置精度を高める。  【解決手段】フローティングカッターユニット１は、トリムラインＴｒに沿って板状素材からスクラップを切断し、さらにスクラップカットラインＳｃに沿ってスクラップを分断するトリミングプレス加工装置に取り付けられて用いられ、板状素材からスクラップを切断するフローティングカッター２と、フローティングカッター２を軸心Ｏ方向に移動可能に保持するホルダセット３とフローティングカッター２の尾端面に接触して、フローティングカッター２に反力を付与するスプリング４と、ホルダセット３に取り付けられ、フローティングカッター２と接触して、軸心Ｏ方向の移動をガイドするガイド部材５と、を備えている。【選択図】図２
2019141897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリムラインに沿って板状素材からスクラップを切断し、さらにスクラップカットラインに沿って当該スクラップを分断するトリミングプレス加工装置に取り付けられて用いられるフローティングカッターユニットであって、
前記板状素材からスクラップを切断するフローティングカッターと、
前記フローティングカッターを、当該フローティングカッターの軸心方向に移動可能に保持するホルダセットと、
前記フローティングカッターの尾端面に接触して、当該フローティングカッターに反力を付与するスプリングと、
前記ホルダセットに取り付けられ、前記フローティングカッターと接触して、当該フローティングカッターの軸心方向の移動をガイドするガイド部材と、を備えている
ことを特徴とするフローティングカッターユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のフローティングカッターユニットであって、
前記ガイド部材は、
前記フローティングカッターの前記トリムライン側に位置する面の反対側の面と接触して、当該フローティングカッターの軸心方向の移動をガイドする
ことを特徴とするフローティングガイドユニット。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフローティングカッターユニットであって、
前記ガイド部材は、
前記フローティングカッターの前記トリムライン側に位置する面を挟んだ両側の面と接触して、当該フローティングカッターの軸心方向の移動をガイドする
ことを特徴とするフローティングガイドユニット。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のフローティングカッターユニットであって、
前記ガイド部材と一体的に形成され、前記トリムラインに沿って配されたトリムカッターをさらに有する
ことを特徴とするフローティングガイドユニット。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載のフローティングカッターユニットであって、
前記ガイド部材と一体的に形成され、前記スクラップカットラインに沿って配されたスクラップカッターと、をさらに備えている
ことを特徴とするフローティングカッターユニット。
【請求項６】
トリミングプレス用下型と、
前記トリミングプレス用下型に向かって移動し、前記トリミングプレス用下型との間で、トリムラインに沿って板状素材から製品部以外のスクラップを切り落とす主トリミングプレス用上型と、
前記主トリミングプレス用上型とともに前記トリミングプレス用下型に向かって移動し、前記主トリミングプレス用上型とともに前記トリミングプレス用下型との間で前記板状素材から前記スクラップを切り落とす請求項１ないし５のいずれか一項に記載のフローティングカッターユニットと、
前記トリミングプレス用下型の刃先から、前記主トリミングプレス用上型の移動方向に、前記板状素材の板厚に応じた間隔をあけて配置されたスクラップ切断用プレス下型と、
前記主トリミングプレス用上型とともに移動し、前記スクラップ切断用プレス下型との間で、スクラップカットラインに沿って前記スクラップを分断するスクラップ切断用プレス上型と、を備え、
前記フローティングカッターユニットは、
前記スクラップを切り落としたフローティングカッターが前記スクラップ切断用プレス下型に押し当てられると、スプリングの圧縮によって前記フローティングカッターを、ホルダセットに対して前記主トリミングプレス用上型の移動方向と逆方向へ相対的に移動させる
ことを特徴とするトリミングプレス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリミングプレス加工装置の副トリミング用プレス上型として用いられるフローティングカッターを備えたフローティングカッターユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、トリミングにより発生するスクラップを分断可能なトリミングプレス加工装置には、トリムラインに沿って板状素材から製品部分以外のスクラップを切り落とす切断刃を有するトリミング用プレス上下型の他、切り落されたスクラップをスクラップカットラインに沿ってさらに分断する切断刃を有するスクラップ切断用プレス上下型が設けられている。トリミング用プレス上下型のうち、トリミング用プレス上型は、主トリミング用プレス上型と、副トリミング用プレス上型と、により構成されている。主トリミング用プレス上型は、固定されたトリミング用プレス下型に対して昇降し、副トリミング用プレス上型は、状況に応じて、主トリミング用プレス上型と同期して、あるいは非同期で動く。
【０００３】
このトリミングプレス加工装置による加工工程は、トリミング用プレス上下型によりスクラップを切り落とすトリミング加工工程（第一工程）、およびスクラップ切断用プレス上下型によりスクラップをさらに分断するスクラップ分断工程（第二工程）の二つの工程から成り立っている。
【０００４】
第一工程において、副トリミング用プレス上型は、主トリミング用プレス上型とともに下降し、トリミング用プレス下型との間に板状素材を挟み込んで、トリムラインに沿って板状素材から製品部分以外のスクラップを切り落とす。その後、第二工程において、さらに、主トリミング用プレス上型とともに下降した副トリミング用プレス上型が、スクラップ切断用プレス下型上のスクラップと接触し、一定荷重でスクラップを押圧してその状態を維持し、主トリミング用プレス上型に対して相対的に上昇する。スクラップ切断用プレス上型は、主トリミング用プレス上型とともに下降し、製品部分以外のスクラップを切り落とした後の副トリミング用プレス上型の相対的な上昇によって、一定荷重でスクラップを押圧し続け、スクラップ切断用プレス下型との間にスクラップを挟み込み、スクラップカットラインに沿ってスクラップを分断する。
【０００５】
特許文献１には、副トリミング用プレス上型として用いられるフローティングカッターを備えたフローティングカッターユニットが開示されている。
【０００６】
このフローティングカッターユニットは、フローティングカッターと、フローティングカッターを軸心方向に移動可能に保持するホルダセットと、フローティングカッターの尾端面に接触してフローティングカッターに反力を付与するスプリングと、を備えている。
【０００７】
ホルダセットは、フローティングカッターが挿入される貫通孔が形成されたカッターホルダと、カッターホルダの貫通孔に装着され、フローティングカッターの外周面と摺接する内周面を有するブッシュと、スプリングが挿入される貫通孔がカッターホルダの貫通孔と同軸上に形成されたスプリングホルダと、を備えている。
【０００８】
スプリングは、トリミング用プレス上下型によるスクラップ切り落としの際に、反力により、主トリミング用プレス上型に対するフローティングカッターの上昇を阻止する一方、スクラップ切り落とし後に、フローティングカッターがスクラップ切断用プレス下型に接触し押圧されたときには、主トリミング用プレス上型に対するフローティングカッターの相対的な上昇を許容する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−２４０１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に記載のフローティングカッターユニットにおいて、フローティングカッターは、副トリミング用プレス上型として主トリミング用プレス上型とともにトリムラインに沿った切断刃を構成している。したがって、トリムラインに沿った板状素材の切断面を美しく仕上げるため、フローティングカッターユニットを主トリミング用プレス上型に対して相対的に高精度に上下移動させて、フローティングカッターユニットの主トリミング用プレス上型に対する位置精度を高めること好ましい。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、フローティングカッターユニットの主トリミング用プレス上型に対する位置精度を高めることができるフローティングカッターおよびトリミングプレス加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明のフローティングカッターユニットでは、フローティングカッターを軸心方向に移動可能に保持するホルダセットに、フローティングカッターと接触してフローティングカッターの軸心方向の移動をガイドするガイド部材を取り付けた。
【００１３】
例えば、本発明のフローティングカッターユニットは、
トリムラインに沿って板状素材からスクラップを切断し、さらにスクラップカットラインに沿って当該スクラップを分断するトリミングプレス加工装置に取り付けられて用いられるフローティングカッターユニットであって、
前記板状素材からスクラップを切断するフローティングカッターと、
前記フローティングカッターを、当該フローティングカッターの軸心方向に移動可能に保持するホルダセットと、
前記フローティングカッターの尾端面に接触して、当該フローティングカッターに反力を付与するスプリングと、
前記ホルダセットに取り付けられ、前記フローティングカッターと接触して、当該フローティングカッターの軸心方向の移動をガイドするガイド部材と、を備えている。
【００１４】
また、本発明のトリミングプレス加工装置は、
トリミングプレス用下型と、
前記トリミングプレス用下型に向かって移動し、前記トリミングプレス用下型との間で、トリムラインに沿って板状素材から製品部以外のスクラップを切り落とす主トリミングプレス用上型と、
前記主トリミングプレス用上型とともに前記トリミングプレス用下型に向かって移動し、前記主トリミングプレス用上型とともに前記トリミングプレス用下型との間で前記板状素材から前記スクラップを切り落とす上述のフローティングカッターユニットと、
前記トリミングプレス用下型の刃先から、前記主トリミングプレス用上型の移動方向に、前記板状素材の板厚に応じた間隔をあけて配置されたスクラップ切断用プレス下型と、
前記主トリミングプレス用上型とともに移動し、前記スクラップ切断用プレス下型との間で、スクラップカットラインに沿って前記スクラップを分断するスクラップ切断用プレス上型と、を備え、
前記フローティングカッターユニットは、
前記スクラップを切り落としたフローティングカッターが前記スクラップ切断用プレス下型に押し当てられると、スプリングの圧縮によって前記フローティングカッターを、ホルダセットに対して前記主トリミングプレス用上型の移動方向と逆方向へ相対的に移動させる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のフローティングカッターユニットでは、フローティングカッターを軸心方向に移動可能に保持するホルダセットにガイド部材を取り付けているので、ガイド部材のフローティングカッターに対する位置精度を高くすることができるとともに、主トリミング用プレス上型とともにトリムラインに沿った切断刃を構成するフローティングカッターの先端部の近くでフローティングカッターの軸心方向の移動をガイドすることができる。したがって、本発明によれば、フローティングカッターユニットを主トリミング用プレス上型に対して相対的に高精度に上下移動させて、フローティングカッターユニットの主トリミング用プレス上型に対する位置精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１（Ａ）、図１（Ｂ）および図１（Ｃ）は、本発明の一実施の形態に係るフローティングカッターユニット１の左側面図、正面図および右側面図である。
【図２】図２（Ａ）および図２（Ｂ）は、本発明の一実施の形態に係るフローティングカッターユニット１の上面図および底面図であり、図２（Ｃ）は、図１（Ｂ）に示すフローティングカッターユニット１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３（Ａ）〜図３（Ｄ）は、フローティングカッター２の上面図、正面図、側面図および底面図であり、図３（Ｅ）は、図３（Ｂ）に示すフローティングカッター２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、カッターホルダ３１の上面図および底面図であり、図４（Ｃ）および図４（Ｄ）は、図４（Ａ）に示すカッターホルダ３１のＣ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）に示すカッターホルダ３１のＣ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図である。
【図５】図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、ブッシュ３４の正面図および上面図であり、図５（Ｃ）は、図５（Ａ）に示すブッシュ３４のＥ−Ｅ断面図である。
【図６】図６（Ａ）、図６（Ｂ）および図６（Ｃ）は、回り止め３３の正面図、側面図および上面図である。
【図７】図７（Ａ）は、スプリングホルダ３２の上面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）に示すスプリングホルダ３２のＦ−Ｆ断面図である。
【図８】図８（Ａ）および図８（Ｂ）は、スプリング４の上面図および正面図であり、図８（Ｃ）は、図８（Ａ）に示すスプリング４のＧ−Ｇ断面図である。
【図９】図９（Ａ）〜（Ｃ）は、ガイド部材５の上面図、正面図および底面図であり、図９（Ｄ）は、図９（Ｂ）に示すガイド部材５のＨ−Ｈ断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、本発明の一実施の形態に係るフローティングカッターユニット１を用いたトリミングプレス加工装置の金型部の概略構成を示す斜視図であり、図１０（Ｂ）および図１０（Ｃ）は、図１０（Ａ）に示すトリミングプレス加工装置のＳ１矢示図およびＳ２矢示図である。
【図１１】図１１（Ａ）〜図１１（Ｄ）は、本発明の一実施の形態に係るフローティングカッターユニット１を用いたトリミングプレス加工装置によるトリミングプレス加工を説明するための図である。
【図１２】図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）および図１２（Ｃ）は、本発明の一実施の形態の変形例であるフローティングカッターユニット１Ａの左側面図、正面図および右側面図である。
【図１３】図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）は、本発明の一実施の形態の変形例であるフローティングカッターユニット１Ａの上面図および底面図であり、図１３（Ｃ）は、図１３（Ａ）に示すフローティングカッターユニット１ＡのＩ−Ｉ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態を説明する。
【００１８】
本実施の形態に係るフローティングカッターユニット１は、トリミングプレス加工装置において、トリムラインＴｒに沿って板状素材から製品部分以外のスクラップを切断分離した後、さらに、スクラップカットラインＳｃに沿ってこのスクラップを分断する場合に、ラムに連動して昇降する上型取付プレートに取り付けて用いられる。
【００１９】
図１（Ａ）、図１（Ｂ）および図１（Ｃ）は、本実施の形態に係るフローティングカッターユニット１の左側面図、正面図および右側面図である。また、図２（Ａ）および図２（Ｂ）は、本実施の形態に係るフローティングカッターユニット１の上面図および底面図であり、図２（Ｃ）は、図１（Ｂ）に示すフローティングカッターユニット１のＡ−Ａ断面図である。
【００２０】
図示するように、本実施の形態に係るフローティングカッターユニット１は、フローティングカッター２と、フローティングカッター２を軸心Ｏ方向（α方向およびβ方向）に移動可能に保持するホルダセット３と、ホルダセット３に対するフローティングカッター２の上昇（α方向）を制限する筒状のスプリング４と、フローティングカッター２の軸心Ｏ方向の移動をガイドするガイド部材５と、図示していないが、ガイド部材５をホルダセット３に取り付けるための取付け用ボルト、およびフローティングカッターユニット１をトリミングプレス加工装置の上型取付プレートに取り付けるための取付け用ボルトと、を備えている。
【００２１】
また、ホルダセット３は、フローティングカッター２を軸心Ｏ方向に移動可能に保持するカッターホルダ３１と、カッターホルダ３１のα方向側の一方の端面（トリミングプレス加工装置の上型取付プレート側の面：以下、上面）３１５に重ね合わせて配置され、カッターホルダ３１が保持するフローティングカッター２と同軸上にスプリング４を保持するスプリングホルダ３２と、ホルダセット３に対するフローティングカッター２の回転を阻止する回り止め３３と、カッターホルダ３１に装着されて、フローティングカッター２が挿入される円筒状のブッシュ３４と、を備えている。
【００２２】
図３（Ａ）〜（Ｄ）は、フローティングカッター２の上面図、正面図、側面図および底面図であり、図３（Ｅ）は、図３（Ｂ）に示すフローティングカッター２のＢ−Ｂ断面図である。
【００２３】
図示するように、フローティングカッター２は、円柱状のシャンク部２１と、シャンク部２１の一方の端部２１３に連結するように一体的に形成された角柱状の刃部２２と、を有する。
【００２４】
刃部２２には、一端２２４側の先端の刃面２２１と各側面の刃面２２２ａ〜２２２ｄ（以下、単に刃面２２２とも呼ぶ）との交線によって刃先２２３が形成されている。
【００２５】
シャンク部２１の他方の端部（刃部２２が一体的に形成されている端部２１３とは逆側の端部：以下、尾端面）２１２の外周には、径方向外方に突出した円板状のフランジ部２３が形成され、この円板状のフランジ部２３の外周面２３１の一部には、刃先２２３に対して所定の位置関係を有する平面状の切り欠き部２３２が形成されている。この切り欠き部２３２は、カッターホルダ３１（後述の回り止め用溝３１４）内に収容された回り止め３３の側面３３１に接触し（図２（Ｃ）参照）、ホルダセット３に対して刃先２２３を位置決めするとともに、ホルダセット３に対してフローティングカッター２が軸心Ｏ周りに回転するのを防ぐ。この切り欠き部２３２は、図示した平面状に限らず、回り止め３３の形状に応じた、回転を防ぐ形状であればよい。
【００２６】
図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、カッターホルダ３１の上面図および底面図であり、図４（Ｃ）および図４（Ｄ）は、図４（Ａ）に示すカッターホルダ３１のＣ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）に示すカッターホルダ３１のＣ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図である。
【００２７】
図示するように、カッターホルダ３１には、フローティングカッターユニット１をトリミングプレス加工装置の上型取付プレートに取り付けるための取付け用ボルト（不図示）を挿入するためのボルト孔３１０ａ、３１０ｂが一方の端面である上面３１５と他方の端面である底面３１６とを貫いて形成されるとともに、ガイド部材５をホルダセット３に取り付けるための取付け用ボルト（不図示）を挿入するためのボルト孔３１１が底面３１６に形成され、さらに、フローティングカッター２を軸心Ｏ方向に挿入するためのカッター用貫通孔３１２が上面３１５と底面３１６とを貫いて形成されている。
【００２８】
ボルト孔３１０ａ、３１０ｂは、カッターホルダ３１の上面３１５側よりも底面３１６側の方が大径の段付き孔であり、挿入された取付け用ボルトの頭部が底面３１６側に収容されるように形成されている。
【００２９】
カッター用貫通孔３１２は、フローティングカッター２のフランジ部２３の外径（図３（Ａ）のｒ１）よりも大きな内径ｒ２を有しており、その内側に、フローティングカッター２を軸心Ｏ方向に移動可能に保持するブッシュ３４が嵌め込まれる。また、カッター用貫通孔３１２の内壁面３１３の一端部側（上面３１５側）には、上面３１５側が開放された凹状の回り止め用溝３１４が形成されており、この回り止め用溝３１４に回り止め３３が収容される。
【００３０】
また、カッターホルダ３１には、カッター用貫通孔３１２内のブッシュ３４に挿入されたフローティングカッター２のトリミングプレス加工装置に対する位置決めのためのノックピン（不図示）を挿入するためのノック孔３１７ａ、３１７ｂが上面３１５と底面３１６とを貫いて形成されるとともに、底面３１６に取り付けられたガイド部材５のフローティングカッター２に対する位置決めのためのノックピン（不図示）を挿入するためのノック孔３１８が底面３１６に形成されている。
【００３１】
図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、ブッシュ３４の正面図および上面図であり、図５（Ｃ）は、図５（Ａ）に示すブッシュ３４のＥ−Ｅ断面図である。
【００３２】
図示するように、ブッシュ３４は、カッターホルダ３１のカッター用貫通孔３１２の深さｈ２よりも回り止め用溝３１４の深さｈ３だけ少なくとも短い長さｈ１を有しており（図４（Ｃ）参照）、カッターホルダ３１のカッター用貫通孔３１２内に装着され、両端面３４３、３４４がホルダ３１のカッター用貫通孔３１２から軸心Ｏ方向に突き出ない位置で固定される。
【００３３】
この状態において、ブッシュ３４内にフローティングカッター２のシャンク部２１が挿入されると、カッターホルダ３１のカッター用貫通孔３１２からフローティングカッター２が抜け落ちないように、カッターホルダ３１のカッター用貫通孔３１２内でフローティングカッター２のフランジ部２３がブッシュ３４の一方の端面３４４に当接する（図２（Ｃ）参照）。このとき、フローティングカッター２がスムーズに挿入されるようにするため、ブッシュ３４の内周面３４１には、フローティングカッター２のシャンク部２１の外周面２１１が摺動する摺動面３４５が形成されている。
【００３４】
具体的には、ブッシュ３４の内周面３４１には、摺動部として摺動層３４２が形成されている。この摺動層３４２には、例えば、黒鉛等の固体潤滑剤を銅合金等に分散させ、これを焼結して得られる多孔質の焼結合金層に含油処理を施したものが用いられる。このようなブッシュ３４として、例えばオイレス工業株式会社のオイレス♯２０００がある。このオイレス♯２０００は、金属製の管とその内側に形成された摺動層からなる二重構造を有しており、重量比で、錫を４〜１０％、ニッケルを１０〜４０％、燐を０．５〜４％、黒鉛を３〜１０％含み、残部として銅を含む円筒状の圧粉体を、鉄、鉄合金、銅および銅合金のうちのいずれか一つの金属で形成された管の内側に圧入したものを焼結することにより形成される。なお、摺動層３４２に代えて、例えば、摺動部として、黒鉛等の固体潤滑剤を、ブッシュ３４の内周面３４１から露出するようにブッシュ３４に埋め込んでもよい。このようなブッシュ３４としては、例えばオイレス工業株式会社のオイレス♯５００がある。
【００３５】
ここで、フローティングカッター２のシャンク部２１の外径（図３（Ｂ）のｒ５）は、基準寸法に対してゼロまたはプラス公差で仕上げられ、このシャンク部２１が挿入されるブッシュ３４の内径（図５（Ｃ）のｒ６）は、基準寸法に対してゼロまたはマイナス公差で仕上げられている。これにより、フローティングカッター２のシャンク部２１の外径ｒ５とブッシュ３４の内径ｒ６とのクリアランスがゼロまたはマイナスクリアランスとなるにもかかわらず、ブッシュ３４が摺動層３４２を備えていることにより、フローティングカッター２のシャンク部２１は、かじりを生じることなくブッシュ３４内にスムーズに挿入される。また、スクラップ分断加工時においても、かじりを生じることなく、スムーズな動きを発揮する。
【００３６】
図６（Ａ）、図６（Ｂ）および図６（Ｃ）は、回り止め３３の正面図、側面図および上面図である。
【００３７】
図示するように、回り止め３３は、カッターホルダ３１の回り止め用溝３１４の深さｈ３より短い高さｈ４を有し（図４（Ｃ）参照）、回り止め用溝３１４にカッターホルダ３１の上面３１５側から挿入されることで、回り止め用溝３１４に収容される。また、回り止め３３は、回り止め用溝３１４に収容された状態で、径方向内方を向く側面３３１が、カッターホルダ３１のカッター用貫通孔３１２に挿入されたフローティングカッター２のフランジ部２３の切り欠き部２３２に接触する厚さｔを有し、これにより、ホルダセット３に対する軸心Ｏ周りのフローティングカッター２の回転を防止する。ここで、少なくとも回り止め３３の側面３３１に、ブッシュ３４の内周面３４１に形成された摺動面３４５と同様な摺動面を形成することによって、回り止め３３に、回り止めの機能とともに、軸心Ｏ方向への滑りを補助する機能を付与してもよい。
【００３８】
図７（Ａ）は、スプリングホルダ３２の上面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）に示すスプリングホルダ３２のＦ−Ｆ断面図である。
【００３９】
図示するように、スプリングホルダ３２には、カッターホルダ３１の上面３１５に重ね合わせて配置された状態において、カッターホルダ３１のボルト孔３１０ａ、３１０ｂに繋がるボルト孔３２０ａ、３２０ｂが形成されている。ボルト孔３２０ａ、３２０ｂには、カッターホルダ３１のボルト孔３１０ａ、３１０ｂに挿入された取付け用ボルト（不図示）が挿入される。スプリング用貫通孔３２２には、カッターホルダ３１のカッター用貫通孔３１２に挿入されたフローティングカッター２と同軸に配置されたスプリング４が挿入される。このスプリング用貫通孔３２２は、一方の面（トリミングプレス装置の上方取付プレート側の面）３２５側よりも他方の面（カッターホルダ３１の上面３１５に重ね合わせられる面）３２６側において大径の段付き穴（ｒ３＜ｒ４）であり、大径部３２２１内にスプリング４のフランジ部４４１（図８参照）が収容される。
【００４０】
また、スプリングホルダ３２には、カッターホルダ３１の上面３１５に重ね合わせて配置された状態において、カッターホルダ３１のノック孔３１７ａ、３１７ｂに繋がるノック孔３２７ａ、３２７ｂが形成されている。ノック孔３２７ａ、３２７ｂには、カッターホルダ３１のノック孔３１７ａ、３１７ｂに挿入されたノックピン（不図示）が挿入される。
【００４１】
図８（Ａ）および図８（Ｂ）は、スプリング４の上面図および正面図であり、図８（Ｃ）は、図８（Ａ）に示すスプリング４のＧ−Ｇ断面図である。
【００４２】
図示するように、スプリング４は、シリコーンオイル等の圧縮性流体４５が充填された円筒状のシリンダ４１と、シリンダ４１内を軸心Ｏ方向（α方向およびβ方向）に往復移動するピストン４２と、ピストン４２に一方の端部４３１が連結されるとともにフローティングカッター２の尾端面２１２に他方の端部４３２が当接するピストンロッド４３と、シリンダ４１内にシリコーンオイル等の圧縮性流体４５を封止するとともにピストンロッド４３をスライド可能に保持するカバー４４と、ピストンロッド４３の外周面４３３およびカバー４４の貫通孔４４２の内周面４４３間に介在するシール材（不図示）等と、を有する。
【００４３】
カバー４４には、外周から突出したフランジ部４４１が形成されている。このフランジ部４４１は、向かい合う一対の平面４４１１と、向かい合う一対の曲面４４１２と、により外周が形成されている。この一対の曲面４４１２は、カバー４４の外周から突出しており、それらの間の距離ｒ７がスプリングホルダ３２のスプリング用貫通孔３２２の径ｒ３よりも大きい（図７（Ｂ）参照）。このため、フランジ部４４１がスプリングホルダ３２の大径部３２２１に係合し、スプリングホルダ３２からのスプリング４の抜け出しが規制される。
【００４４】
このような構成により、フローティングカッター２に対して、カッターホルダ３１の底面３１６から上面３１５へ向かう方向（上昇方向α）に所定値未満の大きさの力が加えられても、シリンダ４１内の圧縮性流体４５の抵抗力によりピストン４２の上昇方向αへの移動が阻止されるため、カッターホルダ３１に対してフローティングカッター２は移動しない。一方、フローティングカッター２に対して、上昇方向αに所定値以上の大きさの力が加えられると、シリンダ４１内の圧縮性流体４５によりピストン４２が上昇方向αへ移動するため、カッターホルダ３１に対してフローティングカッター２は上昇方向αへ移動する。
【００４５】
所定値以上の大きさの力が解除されると、フローティングカッター２は、圧縮性流体４５の復元力により、初期位置Ｐｉ（図１参照）に復帰するようになっている。圧縮性流体４５の復元力は、フローティングカッター２に対するカッターホルダ３１の保持力（ブッシュ３４とフローティングカッター２のシャンク部２１の締め代による固定力およびブッシュ３４の摺動面３４５とフローティングカッター２のシャンク部２１の外周面２１１との摩擦力）より大きく設定されているため、フローティングカッター２を確実に初期位置Ｐｉに復帰させることが可能である。
【００４６】
なお、本実施の形態においては、圧縮性流体４５を利用したスプリング４を用いているが、圧縮性流体４５の代わりに窒素等のガスや、コイルバネ等の弾性体を利用してもよい。
【００４７】
図９（Ａ）〜（Ｃ）は、ガイド部材５の上面図、正面図および底面図であり、図９（Ｄ）は、図９（Ｂ）に示すガイド部材５のＨ−Ｈ断面図である。
【００４８】
図示するように、ガイド部材５は、フローティングカッター２の刃面２２１との交線が７０１、７０２の刃先７０１１、７０２１とともに（図１０参照）、トリムラインＴｒに沿った切断刃を構成する刃面２２２ａと反対側の刃面２２２ｂと摺接して、フローティングカッター２の軸心Ｏ方向の移動をガイドするガイド面５０を有する。
【００４９】
ガイド部材５には、ガイド面５０がフローティングカッター２の刃面２２２ｂと摺接して、フローティングカッター２の軸心Ｏ方向の移動をガイドするように、カッターホルダ３１の底面３１６に配置された状態において、カッターホルダ３１のボルト孔３１１に繋がるボルト孔５１が、ガイド部材５の一方の端面である上面５２と他方の端面である底面５３とを貫いて形成されている。ボルト孔５１は、ガイド部材５の上面５２側よりも底面５３側の方が大径の段付き孔であり、挿入された取付け用ボルトの頭部が底面５３側に収容されるように形成されている。
【００５０】
また、ガイド部材５の上面５１には、ガイド面５０がフローティングカッター２の刃面２２２ｂと摺接して、フローティングカッター２の軸心Ｏ方向の移動をガイドするように、カッターホルダ３１の底面３１６に配置された状態において、カッターホルダ３１のノック孔３１８に繋がるノック孔５４が形成されている。ノック孔５４には、カッターホルダ３１のノック孔３１８に挿入されたノックピン（不図示）が挿入される。
【００５１】
つぎに、本実施の形態に係るフローティングカッターユニット１の組立て手順およびトリミングプレス加工装置への取付手順の一例を説明する。
【００５２】
まず、ブッシュ３４を、カッターホルダ３１のカッター用貫通孔３１２に嵌め込み固定するとともに、回り止め３３を、カッターホルダ３１の回り止め用溝３１４に、カッターホルダ３１の上面３１５側から挿入する。
【００５３】
つぎに、フローティングカッター２を、フランジ部２３の切り欠き部２３２を回り止め３３の側面３３１側に向けて、刃部２２の方からカッターホルダ３１のカッター用貫通孔３１２に挿入し、カッターホルダ３１のカッター用貫通孔３１２内においてフローティングカッター２のフランジ部２３がブッシュ３４の一方の端面３４４に当接するまで、フローティングカッター２のシャンク部２１をブッシュ３４に挿入する。このとき、上述したように、フローティングカッター２のシャンク部２１の外径ｒ５とブッシュ３４の内径ｒ６とがゼロまたはマイナスクリアランスとなるにもかかわらず、ブッシュ３４の摺動層３４２により、フローティングカッター２のシャンク部２１は、かじりを生じることなくブッシュ３４内にスムーズに挿入される。そして、カッターホルダ３１のカッター用貫通孔３１２内において、フローティングカッター２のフランジ部２３の切り欠き部２３２を、回り止め３３の側面３３１に接触させる。
【００５４】
つぎに、スプリング４を、ピストンロッド４３の他方の端部４３２がフローティングカッター２の尾端面２１２に接触するように、フローティングカッター２の尾端面２１２側に配置する。
【００５５】
それから、スプリングホルダ３２を、スプリング４のシリンダ４１がスプリング用貫通孔３２２に挿入されるように、カッターホルダ３１の上面３１５に被せる。これにより、ピストンロッド４３の他方の端部４３２がフローティングカッター２の軸心Ｏ上でフローティングカッター２の尾端面２１２に当接するように（ピストンロッド４３がフローティングカッター２と同じ軸心Ｏに位置するように）、スプリング４をフローティングカッター２に対して位置付ける。
【００５６】
つぎに、カッターホルダ３１のノック孔３１７ａ、３１７ｂにノックピンを挿入して、ノックピンの先端部をスプリングホルダ３２のノック孔３２７ａ、３２７ｂから露出させるとともに、カッターホルダ３１のノック孔３１８にノックピンを挿入して、ノックピンの先端部をカッターホルダ３１のノック孔３１８から露出させる。
【００５７】
それから、カッターホルダ３１のノック孔３１８から露出したノックピンの後端部をガイド部材５の上面５２側からノック孔５４に挿入して、ガイド部材５を、ガイド面５０がフローティングカッター２の刃面２２２ｂと摺接するように、カッターホルダ３１の底面３１６に配置する。これにより、ガイド部材５がホルダセット３に保持されたフローティングカッター２に対して位置決めされる。
【００５８】
つぎに、ガイド部材５がホルダセット３に保持されたフローティングカッター２に対して位置決めされたならば、ガイド部材５のボルト孔５１に取付け用ボルトを挿入して、カッターホルダ３１のボルト孔３１１に螺合させる。これにより、ガイド部材５をホルダセット３に取り付ける。
【００５９】
それから、スプリングホルダ３２のノック孔３２７ａ、３２７ｂから露出したノックピンの後端部を、それぞれ、トリミングプレス加工装置の上型取付プレートに設けられた対応するノック孔に挿入する。これにより、ホルダセット３に保持されたフローティングカッター２がトリミングプレス加工装置に対して位置決めされる。
【００６０】
以上のようにして、ホルダセット３に保持されたフローティングカッター２がトリミングプレス加工装置に対して位置決めされたならば、カッターホルダ３１のボルト孔３１０ａ、３１０ｂに、それぞれ、取付け用ボルトを挿入して、カッターホルダ３１のボルト孔３１０ａ、３１０ｂを介して、スプリングホルダ３２のボルト孔３２０ａ、３２０ｂから取付け用ボルトのネジ部を突出させ、トリミングプレス加工装置の上型取付プレートに設けられたネジ穴に螺合させる。これにより、フローティングカッターユニット１をトリミングプレス加工装置に取り付ける。
【００６１】
つぎに、本実施の形態に係るフローティングカッターユニット１を用いたトリミングプレス加工装置によるトリミングプレス加工について説明する。
【００６２】
図１０（Ａ）は、本実施の形態に係るフローティングカッターユニット１を用いたトリミングプレス加工装置の金型部の概略構成を示す斜視図であり、図１０（Ｂ）および図１０（Ｃ）は、図１０（Ａ）に示すトリミングプレス加工装置のＳ１矢示図およびＳ２矢示図である。
【００６３】
図示するように、トリミングプレス加工装置は、トリムラインＴｒに沿って板状素材から製品部分以外のスクラップを切り落とすトリミング用プレス上下型７０、７１と、スクラップカットラインＳｃに沿って切り落とされたスクラップをさらに分断するスクラップ切断用プレス上下型７２、７３と、トリミング用プレス上型７０およびスクラップ切断用プレス上型７２が取り付けられる上型取付プレート（不図示）と、トリミング用プレス下型７１およびスクラップ切断用プレス下型７３に対してトリミング用プレス上型７０およびスクラップ切断用プレス上型７２（上型取付プレート）を昇降させるラム（不図示）と、を備えている。
【００６４】
トリミング用プレス上型７０は、トリミング用プレス下型７１に対して昇降する複数の主トリミング用プレス上型７０１、７０２と、主トリミング用プレス上型７０１、７０２とともに昇降するフローティングカッターユニット１と、を備えている。
【００６５】
フローティングカッターユニット１は、主トリミング用プレス上型７０１、７０２の間に配置され、これにより、刃部２２のトリミング用プレス下型７１と対向する刃先２２３（刃面２２１と刃面２２２ａとの交線）が、主トリミング用プレス上型７０１、７０２の刃先７０１１、７０２１とともに、トリムラインＴｒに沿った切断刃を構成している。
【００６６】
スクラップ切断用プレス下型７３の上側刃面７３１は、トリミング用プレス下型７１の上側刃面７１１よりも下方の位置に配置されており、それらの間には板状素材の板厚以上の間隔ｉがあけられている。
【００６７】
なお、簡略化のため、図１０においては、主トリミング用プレス上型７０１、７０２が２つ、フローティングカッターユニット１が１つの場合を示しているが、実際には、適宜定められた数の主トリミング用プレス上型およびフローティングカッターユニット１が用いられる。
【００６８】
図１１（Ａ）〜図１１（Ｄ）は、本実施の形態に係るフローティングカッターユニット１を用いたトリミングプレス加工装置によるトリミングプレス加工を説明するための図である。ここで、図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）は、図１０（Ｃ）のＳ２矢視図に対応し、図１１（Ｃ）および図１１（Ｄ）は、図１０（Ｂ）のＳ１矢視図に対応している。
【００６９】
図１１（Ａ）に示すように、板状素材７４がトリミング用プレス下型７１上にセットされると、ラムの駆動により、主トリミング用プレス上型７０１、７０２、フローティングカッターユニット１、およびスクラップ切断用プレス上型７２が、トリミング用プレス下型７１に向かう方向βに下降し始める。
【００７０】
そして、図１１（Ｂ）に示すように、主トリミング用プレス上型７０１、７０２の刃先７０１１、７０２１、およびフローティングカッター２の刃先２２３と、トリミング用プレス下型７１の刃先７１２と、により、トリムラインＴｒに沿って板状素材７４から製品部分以外のスクラップ７４１が切り落とされる。なお、このとき、シリンダ４１内の圧縮性流体４５の抵抗力によりピストン４２の移動が阻止されるため、フローティングカッター２は、カッターホルダ３１に対して移動しない。このため、フローティングカッター２の刃先２２３は、主トリミング用プレス上型７０１、７０２の刃先７０１１、７０２１に同期して移動する。
【００７１】
その後、図１１（Ｃ）に示すように、主トリミング用プレス上型７０１、７０２、フローティングカッターユニット１、およびスクラップ切断用プレス上型７２がβ方向に下降し続ける。これにより、フローティングカッター２の先端の刃面２２１が、スクラップ７４１を介してスクラップ切断用プレス下型７３に押し当てられると、図１１（Ｄ）に示すように、シリンダ４１内の圧縮性流体４５によりピストン４２が上昇方向αへ移動し、フローティングカッター２が、カッターホルダ３１に対してα方向に上昇する。一方、スクラップ切断用プレス上型７２は、主トリミング用プレス上型７０１、７０２に同期して下降を続ける。これにより、スクラップ切断用プレス上下型７２の刃先７２１と、スクラップ切断用プレス下型７３の刃先７３２とにより、スクラップカットラインＳｃに沿ってスクラップ７４１が分断される。
【００７２】
以上、本発明の一実施の形態について説明した。
【００７３】
本実施の形態であるフローティングカッターユニット１では、フローティングカッター２を軸心Ｏ方向に移動可能に保持するホルダセット３にガイド部材５を取り付けているので、ガイド部材５のフローティングカッター２に対する位置精度を高くすることができるとともに、主トリミング用プレス上型７０１、７０２とともにトリムラインＴｒに沿った切断刃を構成するフローティングカッター２の先端の刃面２２１の近くでフローティングカッター２の軸心Ｏ方向の移動をガイドすることができる。
【００７４】
したがって、本実施の形態によれば、フローティングカッターユニット１を主トリミング用プレス上型７０１、７０２に対して相対的に高精度に上下移動させて、フローティングカッターユニット１の主トリミング用プレス上型７０１、７０２に対する位置精度を高めることができる。
【００７５】
また、本実施の形態において、ガイド部材５は、ガイド面５０が、トリムラインＴｒに沿った切断刃を刃面２２１とともに構成する刃面２２２ａの反対側の刃面２２２ｂと摺接して、フローティングカッター２の軸心Ｏ方向の移動をガイドする。これにより、刃面２２２ａが主トリミング用プレス下型７１の刃面７１０（図１０参照）と接触することにより、フローティングカッター２が刃面２２２ｂ側に押圧されて傾くのを防止することができる。したがって、フローティングカッターユニット１を主トリミング用プレス上型７０１、７０２に対して相対的により高精度に上下移動させることができる。
【００７６】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。
【００７７】
例えば、上記の実施の形態では、ガイド部材５が、トリムラインＴｒに沿った切断刃を刃面２２１とともに構成する刃面２２２ａの反対側の刃面２２２ｂと摺接して、フローティングカッター２の軸心Ｏ方向の移動をガイドする場合を例にとり説明した。しかし、本発明はこれに限定されない。ガイド部材５に代えて、あるいは、ガイド部材５とともに、トリムラインＴｒに沿った切断刃を刃面２２１とともに構成する刃面２２２ａの両側の刃面２２２ｃ、２２２ｄと摺接して、フローティングカッター２の軸心Ｏ方向の移動をガイドするガイド部材を用いてもよい。
【００７８】
図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）および図１２（Ｃ）は、本実施の形態の変形例であるフローティングカッターユニット１Ａの左側面図、正面図および右側面図である。また、図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）は、本実施の形態の変形例であるフローティングカッターユニット１Ａの上面図および底面図であり、図１３（Ｃ）は、図１３（Ａ）に示すフローティングカッターユニット１ＡのＩ−Ｉ断面図である。
【００７９】
図示するように、本実施の形態の変形例であるフローティングカッターユニット１Ａが本実施の形態に係るフローティングカッターユニット１と異なる点は、カッターホルダ３１に代えてカッターホルダ３１ａを用いたこと、および、ガイド部材８ａ、８ｂを追加したことである。その他の構成は、本実施の形態に係るフローティングカッターユニット１と同様である。
【００８０】
カッターホルダ３１ａがカッターホルダ３１と異なる点は、ガイド部材８ａ、８ｂをホルダセット３に取り付けるための取付け用ボルト（不図示）を挿入するためのボルト孔３１１ａ、３１１ｂが底面３１６に形成されるとともに、底面３１６に取り付けられたガイド部材８ａ、８ｂのフローティングカッター２に対する位置決めのためのノックピン（不図示）を挿入するためのノック孔３１８ａ、３１８ｂが底面３１６に形成されていることである。その他は、カッターホルダ３１と同様である。
【００８１】
ガイド部材８ａ、８ｂは、トリムラインＴｒに沿った切断刃を刃面２２１とともに構成する刃面２２２ａを挟んだ両側の刃面２２２ｃ、２２２ｄと摺接して、フローティングカッター２の軸心Ｏ方向の移動をガイドするガイド面８０ａ、８０ｂを有する。
【００８２】
ガイド部材８ａ、８ｂには、ガイド面８０ａ、８０ｂがフローティングカッター２の刃面２２２ｃ、２２２ｄと摺接して、フローティングカッター２の軸心Ｏ方向の移動をガイドするように、カッターホルダ３１ａの底面３１６に配置された状態において、カッターホルダ３１ａのボルト孔３１１ａ、３１１ｂに繋がるボルト孔８１ａ、８１ｂが、ガイド部材５の一方の端面である上面８２ａ、８２ｂと他方の端面である底面８３ａ、８３ｂとを貫いて形成されている。ボルト孔８１ａ、８１ｂは、ガイド部材８ａ、８ｂの上面８２ａ、８２ｂ側よりも底面８３ａ、８３ｂ側の方が大径の段付き孔であり、挿入された取付け用ボルトの頭部が底面８３ａ、８３ｂ側に収容されるように形成されている。
【００８３】
また、ガイド部材８ａ、８ｂの上面８２ａ、８２ｂには、ガイド面８０ａ、８０ｂがフローティングカッター２の刃面２２２ｃ、２２２ｄと摺接して、フローティングカッター２の軸心Ｏ方向の移動をガイドするように、カッターホルダ３１ａの底面３１６に配置された状態において、カッターホルダ３１ａのノック孔３１８ａ、３１８ｂに繋がるノック孔８４ａ、８４ｂが形成されている。ノック孔８４ａ、８４ｂには、カッターホルダ３１ａのノック孔３１８ａ、３１８ｂに挿入されたノックピン（不図示）が挿入される。
【００８４】
上記構成のフローティングカッターユニット１Ａによれば、ガイド部材５のガイド面５０が、トリムラインＴｒに沿った切断刃を刃面２２１とともに構成する刃面２２２ａの反対側の刃面２２２ｂと摺接して、フローティングカッター２の軸心Ｏ方向の移動をガイドするのに加えて、ガイド部材８ａ、８ｂのガイド面８０ａ、８０ｂが、トリムラインＴｒに沿った切断刃を刃面２２１とともに構成する刃面２２２ａの両側の刃面２２２ｃ、２２２ｄと摺接して、フローティングカッター２の軸心Ｏ方向の移動をガイドするので、フローティングカッターユニット１を主トリミング用プレス上型７０１、７０２に対して相対的にさらに高精度に上下移動させることができる。
【００８５】
また、本実施の形態の変形例であるフローティングカッターユニット１Ａにおいて、トリムラインＴｒに沿ってフローティングカッター２の両側に位置し、フローティングカッター２の刃部２２の刃先２２３および主トリミング用プレス上型７０１、７０２の刃先７０１１、７０２１とともに、トリムラインＴｒに沿った切断刃を構成するトリムカッターを、ガイド部材８０ａ、８０ｂと一体的に形成してもよい。
【００８６】
このようにすることにより、トリムラインＴｓに沿ってフローティングカッター２の両側に位置するトリムカッターのフローティングカッター２に対する位置精度を高くすることができ、トリムカッターとフローティングカッター２との隙間が、主トリミング用プレス上型７０１、７０２およびフローティングカッターユニット２各々のトリミングプレス加工装置への取付け位置の誤差に影響されない。このため、トリムカッターとフローティングカッター２との隙間を精度よく設定（隙間ゼロを含む）することができる。また、トリムカッターは、ホルダセット３に取り付けられたガイド部材８０ａ、８０ｂに一体的に形成されているので、主トリミング用プレス上型７０１、７０２に対して軸心Ｏ方向に相対的に移動せず、このため、主トリミング用プレス上型７０１、７０２とのカジリは生じない。したがって、主トリミング用プレス上型７０１、７０２とのカジリを防止しつつ、トリムラインＴＳに沿った板状素材７４を美しく仕上げることができる。
【００８７】
さらに、本実施の形態の変形例であるフローティングカッターユニット１Ａにおいて、スクラップ切断用プレス上型７２の刃先７２１とともに、スクラップカットラインＳｃに沿った切断刃を構成するスクラップカッターを、ガイド部材８０ｂと一体的に形成してもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１，１Ａ：フローティングカッターユニット    ２：フローティングカッター    ３：ホルダセット    ４：スプリング    ５，８ａ，８ｂ：ガイド部材    ２１：フローティングカッター２のシャンク部    ２２：フローティングカッター２の刃部    ２３：フローティングカッター２のフランジ部    ３１，３１ａ：カッターホルダ    ３２：スプリングホルダ    ３３：回り止め    ３４：ブッシュ    ４１：シリンダ    ４２：ピストン    ４３：ピストンロッド    ４４：カバー    ４５：圧縮性流体    ５０     ，８０ａ，８０ｂ：ガイド面    ５１，８１ａ，８１ｂ，３１０ａ，３１０ｂ，３１１，３１１ａ，３１１ｂ，３２０ａ，３２０ｂ：ボルト孔    ５２，８２ａ，８２ｂ：ガイド部材５，８ａ，８ｂの上面    ５３，８３ａ，８３ｂ：ガイド部材５，８ａ，８ｂの底面    ５４，３１７ａ，３１７ｂ，３１８，３１８ａ，３１８ｂ，３２７ａ，３２７ｂ：ノック孔    ７０：トリミング用プレス上型    ７１：トリミング用プレス下型    ７２：スクラップ切断用プレス上型    ７３：スクラップ切断用プレス下型    ２１１：シャンク部２１の外周面    ２１２：フローティングカッター２の端部（尾端面）    ２１３：フローティングカッター２の端部    ２２１、２２２ａ〜２２２ｄ：フローティングカッター２の刃面    ２２３：フローティングカッター２の刃先    ２３１：フランジ部２３の外周面    ２３２：フランジ部２３の切り欠き部    ３１２：カッター用貫通孔    ３１３：カッター用貫通孔３１２の内壁面    ３１４：ホルダ３１の回り止め用溝    ３１５：ホルダ３１の上面    ３１６：ホルダ３１の底面    ３２２：スプリング用貫通孔    ３２５：スプリングホルダ３２の表面    ３２６：スプリングホルダ３２の裏面    ３３１：回り止め３３の側面    ３４１：ブッシュ３４の内周面    ３４２：ブッシュ３４の摺動層    ３４３，３４４：ブッシュ３４の端面    ３４５：ブッシュ３４の摺動面    ４３１，４３２：ピストンロッド４３の端部    ４３３：ピストンロッド４３の外周面    ４４１：カバー４４のフランジ部    ４４２：カバー４４の貫通穴    ４４３：貫通穴４４２の内周面    ７０１，７０２：主トリミング用プレス上型    ７１１：トリミング用プレス下型７１の上側刃面    ７２１：スクラップ切断用プレス上型７２の刃先    ７３１：スクラップ切断用プレス下型７３の上側刃面    ７３２：スクラップ切断用プレス下型７３の刃先    ７０１１，７０２１：主トリミング用プレス上型７０１、７０２の刃先
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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