(57)【要約】      （修正有）【課題】テープ部材を保護しつつも、使用者がテープ部材を容易に認識できる包装体、及び包装体の製造方法を提供する。【解決手段】後処理用のテープ部材２００と、テープ部材よりも非肌対向面側に配置されている包装シート１００とを有する包装体であり、吸収性物品は、幅方向の少なくとも２つの折り目を有し、包装体１１０は、第１部分と第２部分Ｐ２とを有し、第１折り目ＦＬ１を起点として、表面シートを内側に向けて折り畳まれた後、第２折り目ＦＬ２を起点として、表面シートを内側に向けて包装シートと共に折り畳まれた折り畳み状態において、第２部分は、厚さ方向Ｔで、第１部分のうち少なくとも第１包装端縁よりも前後方向Ｌの外側の部分と重なり、テープ部材は、第１包装端縁よりも前後方向Ｌの内側に配置されている重複部分と、第１包装端縁よりも前後方向Ｌの外側に配置されている非重複部分とを有する。【選択図】図８
2019208925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品が包装シートによって個別に包装される吸収性物品の包装体であって、
前記吸収性物品は、
前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、前記前後方向及び前記幅方向に直交する厚さ方向と、
吸収コアと、
前記吸収コアよりも肌対向面側に位置する表面シートと、
前記吸収コアよりも非肌対向面側に位置する裏面シートと、を有し、
前記包装体は、前記裏面シートよりも非肌対向面側に配置されている後処理用のテープ部材と、前記テープ部材よりも非肌対向面側に配置されている前記包装シートと、を有し、
前記吸収性物品は、前記前後方向の一方の端縁である第１物品端縁と、前記前後方向の他方の端縁である第２物品端縁と、を有し、
前記包装シートは、前記前後方向の一方の端縁である第１包装端縁と、前記前後方向の他方の端縁である第２包装端縁と、を有し、
前記第１物品端縁は、前記第１包装端縁よりも前記前後方向の外側に配置されており、
前記吸収性物品は、前記幅方向に延びる少なくとも２つの折り目を有し、
前記少なくとも２つの折り目は、前記少なくとも２つの折り目のうち、前後方向において前記第１物品端縁に最も近い第１折り目と、前記第１折り目の次に前記第１物品端縁に近い第２折り目と、を有し、
前記包装体は、前記第２折り目よりも前記第１物品端縁側の前記吸収性物品と前記第２折り目よりも前記第１包装端縁側の前記包装シートとにより構成されている第１部分と、前記第２折り目よりも前記第２物品端縁側の前記吸収性物品と前記第２折り目よりも前記第２包装端縁側の前記包装シートとにより構成されている第２部分と、を有し、
前記吸収性物品が、前記第１折り目を起点として、前記表面シートを内側に向けて折り畳まれた後、前記第２折り目を起点として、前記表面シートを内側に向けて前記包装シートと共に折り畳まれた折り畳み状態において、第２部分は、前記厚さ方向において、前記第１部分のうち少なくとも前記第１包装端縁よりも前記前後方向の外側の部分と重なっており、
テープ部材は、前記第１包装端縁よりも前記前後方向の内側に配置されている重複部分と、前記第１包装端縁よりも前記前後方向の外側に配置されている非重複部分とを有する、吸収性物品の包装体。
【請求項２】
前記包装体は、前記折り畳み状態において、前記吸収性物品よりも前記幅方向の一方の外側において、前記包装シートどうしが接合された第１接合領域を有し、
前記第１接合領域は、前記第１部分において、前記前後方向の最も外側に位置する外端縁を有し、
前記前後方向において、前記テープ部材の前記前後方向の内端縁は、前記第１接合領域の前記外端縁よりも内側に位置する請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項３】
前記包装体は、前記折り畳み状態において、前記吸収性物品よりも前記幅方向の他方の外側において、前記包装シートどうしが接合された第２接合領域を有し、
前記第２接合領域は、前記第１部分において、前記前後方向の最も外側に位置する外端縁を有し、
前記前後方向において、前記テープ部材の前記前後方向の内端縁は、前記第２接合領域の前記外端縁よりも内側に位置する請求項２に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項４】
前記テープ部材は、前記裏面シートに剥離可能に接合された仮固定部を有し、
前記前後方向において、前記仮固定部の前記前後方向の内端縁は、前記第１接合領域の前記前後方向の外端縁よりも内側に位置し、
前記第１接合領域における接合力は、前記仮固定部の接合力よりも大きい請求項２又は３に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項５】
前記テープ部材は、少なくとも前記第１折り目を跨いで配置されている請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項６】
前記テープ部材の剛性は、前記表面シートと前記裏面シートとが接合された部分の剛性よりも低い請求項５に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項７】
前記吸収性物品は、前記裏面シートに配置され、かつ着用物品に前記吸収性物品を固定する粘着部を有し、
前記包装シートは、前記吸収性物品が包装されている包装状態において、前記包装体の外側から視認される第１シートと、前記第１シートと前記粘着部との間に配置されている第２シートとを含み、
少なくとも前記第２シートは、前記テープ部材よりも非肌対向面側に配置されている請求項１から６のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項８】
前記裏面シートは、前記表面シートと共に前記厚さ方向に圧搾されたエンボス部を有し、
前記テープ部材は、前記エンボス部と前記厚さ方向において重ならず、
前記前後方向において、前記テープ部材の前記前後方向の外端縁は、前記第１物品端縁よりも前記エンボス部の前記前後方向の内端縁に近い請求項１から７のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項９】
前記テープ部材と前記裏面シートとの色差ΔＥは、３．０以上である、請求項１から８のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項１０】
前記テープ部材と前記包装シートとの色差ΔＥは、３．０以上である、請求項１から９のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項１１】
前記吸収性物品は、前記裏面シートに配置され、かつ着用物品に前記吸収性物品を固定する粘着部を有し、
前記粘着部は、前記幅方向において前記テープ部材を挟んで配置されている請求項１から１０のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項１２】
前記テープ部材は、前記裏面シートに固定される固定部と、前記固定部よりも前記幅方向の外側に前記裏面シートに固定されていない非固定部と、を有する請求項１から１１のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項１３】
前記テープ部材は、前記包装シートを介して視認可能である請求項１から１２のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項１４】
前記テープ部材は、伸長可能に構成されており、
前記テープ部材の最大伸長時の長さは、前記吸収性物品の前記前後方向の長さよりも長い請求項１から１３のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項１５】
前記テープ部材は、前記裏面シートへ固定される固定部と、前記裏面シートに剥離可能に接合された仮固定部と、を有し、
前記固定部は、前記仮固定部よりも前記前後方向の外側に配置されている請求項１から１４のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項１６】
前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、前記前後方向及び前記幅方向に直交する厚さ方向と、吸収コアと、前記吸収コアよりも肌対向面側に位置する表面シートと、前記吸収コアよりも非肌対向面側に位置する裏面シートと、を有する吸収性物品が個別に包装される包装体の製造方法であって、
前記裏面シートの非肌対向面側に後処理用のテープ部材を固定する固定ステップと、
前記テープ部材の非肌対向面側から包装シートを配置する配置ステップと、を有し、
前記配置ステップにおいて、前記テープ部材が、前記包装シートの前記前後方向の一方の端縁である第１包装端縁よりも前記前後方向の内側に配置されている重複部分と、前記第１包装端縁よりも前記前後方向の外側に配置されている非重複部分と、を有するように、前記包装シートを配置する、吸収性物品の包装体の製造方法。
【請求項１７】
前記吸収性物品と前記包装シートとを幅方向に延びる折り目を起点として、前記表面シートを内側に向けて折り畳む折り畳みステップをさらに有し、
前記折り畳みステップでは、前記テープ部材が前記厚さ方向において前記折り目と重なるように、前記吸収性物品を折り畳む請求項１６に記載の吸収性物品の包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品が包装シートによって個別に包装される包装体、及び包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、サイドフラップを長手方向において折り畳んで形成したフラップ積層部を有し、当該フラップ積層部がシール加工された吸収性物品が開示されている。フラップ積層部をシール加工することにより、肌当接面が外部に露出しないように折り畳まれた状態を維持することができる。
【０００３】
また、特許文献１では、後処理用のテープ部材が開示されている。当該テープ部材を用いることで、使用後の吸収性物品を、肌当接面が露出しないように丸めた状態で固定することができ、吸収性物品を衛生的に処分することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２９３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の吸収性物品では、後処理用のテープ部材が非肌当接面に設けられている。そのため、吸収性物品の使用前に、後処理用のテープ部材が汚れたり、破損したりする不具合が生じることがあった。当該不具合を抑制するために、吸収性物品を包装シートによって個別に包装し、包装シートによってテープ部材を覆うことが考えられる。
【０００６】
しかしながら、包装シートでテープ部材を覆うことにより、使用者が包装シートを開封する前にテープ部材を認識し難くなる。このため、吸収性物品の使用に際して包装シートを吸収性物品から剥がす際に、包装シートと共にテープ部材を誤って処分したり、テープ部材を使用せずに吸収性物品を処分したりするおそれがある。
【０００７】
そこで、吸収性物品が包装シートによって個別に包装される包装体であって、テープ部材を保護しつつも、使用者がテープ部材を容易に認識できる包装体、及び包装体の製造方法が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示に係る吸収性物品の包装体は、吸収性物品が包装シートによって個別に包装される吸収性物品の包装体である。前記吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、前記前後方向及び前記幅方向に直交する厚さ方向と、吸収コアと、前記吸収コアよりも肌対向面側に位置する表面シートと、前記吸収コアよりも非肌対向面側に位置する裏面シートと、を有し、前記包装体は、前記裏面シートよりも非肌対向面側に配置されている後処理用のテープ部材と、前記テープ部材よりも非肌対向面側に配置されている前記包装シートと、を有し、前記吸収性物品は、前記前後方向の一方の端縁である第１物品端縁と、前記前後方向の他方の端縁である第２物品端縁と、を有し、前記包装シートは、前記前後方向の一方の端縁である第１包装端縁と、前記前後方向の他方の端縁である第２包装端縁と、を有し、前記第１物品端縁は、前記第１包装端縁よりも前記前後方向の外側に配置されており、前記吸収性物品は、前記幅方向に延びる少なくとも２つの折り目を有し、前記少なくとも２つの折り目は、前記少なくとも２つの折り目のうち、前後方向において前記第１物品端縁に最も近い第１折り目と、前記第１折り目の次に前記第１物品端縁に近い第２折り目と、を有し、前記包装体は、前記第２折り目よりも前記第１物品端縁側の前記吸収性物品と前記第２折り目よりも前記第１包装端縁側の前記包装シートとにより構成されている第１部分と、前記第２折り目よりも前記第２物品端縁側の前記吸収性物品と前記第２折り目よりも前記第２包装端縁側の前記包装シートとにより構成されている第２部分と、を有し、前記吸収性物品が、前記第１折り目を起点として、前記表面シートを内側に向けて折り畳まれた後、前記第２折り目を起点として、前記表面シートを内側に向けて前記包装シートと共に折り畳まれた折り畳み状態において、第２部分は、前記厚さ方向において、前記第１部分のうち少なくとも前記第１包装端縁よりも前記前後方向の外側の部分と重なっており、テープ部材は、前記第１包装端縁よりも前記前後方向の内側に配置されている重複部分と、前記第１包装端縁よりも前記前後方向の外側に配置されている非重複部分とを有する。
【０００９】
本開示に係る吸収性物品の包装体の製造方法は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、前記前後方向及び前記幅方向に直交する厚さ方向と、吸収コアと、前記吸収コアよりも肌対向面側に位置する表面シートと、前記吸収コアよりも非肌対向面側に位置する裏面シートと、を有する吸収性物品が個別に包装される包装体の製造方法である。前記製造方法は、前記裏面シートの非肌対向面側に後処理用のテープ部材を固定する固定ステップと、前記テープ部材の非肌対向面側から包装シートを配置する配置ステップと、を有する。前記配置ステップにおいて、前記テープ部材が、前記包装シートの前記前後方向の一方の端縁である第１包装端縁よりも前記前後方向の内側に配置されている重複部分と、前記第１包装端縁よりも前記前後方向の外側に配置されている非重複部分と、を有するように、前記包装シートを配置する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、展開状態における包装体を肌対向面側から見た平面図である。
【図２】図２は、展開状態における包装体を非肌対向面側から見た平面図である。
【図３】図３は、フラップ部が本体部の肌対向面側に折り畳まれた第１折り状態における肌対向面側から見た包装体の平面図である。
【図４】図４は、第１折り状態における非肌対向面側から見た包装体の平面図である。
【図５】図５は、図１に示すＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図６】図６は、図１に示すＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。
【図７】図７は、包装状態における包装体の斜視図である。
【図８】図８は、図７に示す１１Ａ−１１Ａ線に沿った断面図である。
【図９】図９は、製造方法を説明するための図である。
【図１０】図１０は、その他実施形態に係る吸収性物品の一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１２】
一態様に係る吸収性物品の包装体は、吸収性物品が包装シートによって個別に包装される吸収性物品の包装体である。前記吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、前記前後方向及び前記幅方向に直交する厚さ方向と、吸収コアと、前記吸収コアよりも肌対向面側に位置する表面シートと、前記吸収コアよりも非肌対向面側に位置する裏面シートと、を有し、前記包装体は、前記裏面シートよりも非肌対向面側に配置されている後処理用のテープ部材と、前記テープ部材よりも非肌対向面側に配置されている前記包装シートと、を有し、前記吸収性物品は、前記前後方向の一方の端縁である第１物品端縁と、前記前後方向の他方の端縁である第２物品端縁と、を有し、前記包装シートは、前記前後方向の一方の端縁である第１包装端縁と、前記前後方向の他方の端縁である第２包装端縁と、を有し、前記第１物品端縁は、前記第１包装端縁よりも前記前後方向の外側に配置されており、前記吸収性物品は、前記幅方向に延びる少なくとも２つの折り目を有し、前記少なくとも２つの折り目は、前記少なくとも２つの折り目のうち、前後方向において前記第１物品端縁に最も近い第１折り目と、前記第１折り目の次に前記第１物品端縁に近い第２折り目と、を有し、前記包装体は、前記第２折り目よりも前記第１物品端縁側の前記吸収性物品と前記第２折り目よりも前記第１包装端縁側の前記包装シートとにより構成されている第１部分と、前記第２折り目よりも前記第２物品端縁側の前記吸収性物品と前記第２折り目よりも前記第２包装端縁側の前記包装シートとにより構成されている第２部分と、を有し、前記吸収性物品が、前記第１折り目を起点として、前記表面シートを内側に向けて折り畳まれた後、前記第２折り目を起点として、前記表面シートを内側に向けて前記包装シートと共に折り畳まれた折り畳み状態において、第２部分は、前記厚さ方向において、前記第１部分のうち少なくとも前記第１包装端縁よりも前記前後方向の外側の部分と重なっており、テープ部材は、前記第１包装端縁よりも前記前後方向の内側に配置されている重複部分と、前記第１包装端縁よりも前記前後方向の外側に配置されている非重複部分とを有する。
【００１３】
本態様によれば、テープ部材の重複部分は、第１包装端縁よりも前後方向の内側に配置されているため、テープ部材よりも非肌対向面側に配置されている包装シートにより覆われている。これにより、包装シートによりテープ部材を保護することができる。また、吸収性物品及び包装シートが折り畳まれた状態では、第２部分が、第１部分のうち少なくとも第１包装端縁から前後方向の外側の部分と重なっている。これにより、第１包装端縁から前後方向の外側に配置されているテープ部材の非重複部分は、第２部分により覆われている。従って、吸収性物品の使用前において、第２部分によりテープ部材の非重複部分を保護することができる。テープ部材の非重複部分は、第１包装端縁よりも前後方向の外側に配置されているため、包装シートと重ならず、露出している。従って、使用者が、吸収性物品の使用に際にして吸収性物品を展開した場合、非重複部分を視認して、テープ部材を認識することができる。
【００１４】
好ましい一態様によれば、前記包装体は、前記折り畳み状態において、前記吸収性物品よりも前記幅方向の一方の外側において、前記包装シートどうしが接合された第１接合領域を有し、前記第１接合領域は、前記第１部分において、前記前後方向の最も外側に位置する外端縁を有し、前記前後方向において、前記テープ部材の前記前後方向の内端縁は、前記第１接合領域の前記外端縁よりも内側に位置する。
【００１５】
ここで、使用者が、包装体の展開時において、使用者が、露出しているテープ部材の前後方向の外端縁に誤って手を引っかけることで、前後方向の内側へ向かう力がテープ部材に掛かり、使用者が意図せずに、テープ部材を剥がす可能性がある。
【００１６】
本態様によれば、テープ部材の一部（重複部分）は包装シートに覆われているため、テープ部材が剥がれる場合、包装シートも一緒に剥がれることになる。しかしながら、テープ部材の内端縁が、第１接合領域の外端縁よりも内側に位置するため、テープ部材が裏面シートから完全に剥がれる前に、第１接合領域における接合力が抵抗となり、包装シートが簡単に剥がれることが低減できる。その結果、テープ部材が裏面シートから完全に剥がれる可能性を低減し、テープ部材が誤って処分されることを低減しつつ、テープ部材を認識することができる。
【００１７】
好ましい一態様によれば、前記包装体は、前記折り畳み状態において、前記吸収性物品よりも前記幅方向の他方の外側において、前記包装シートどうしが接合された第２接合領域を有し、前記第２接合領域は、前記第１部分において、前記前後方向の最も外側に位置する外端縁を有し、前記前後方向において、前記テープ部材の前記前後方向の内端縁は、前記第２接合領域の前記外端縁よりも内側に位置する。
【００１８】
本態様によれば、第１接合領域における接合力だけでなく、第２接合領域における接合力も抵抗となるため、包装シートが簡単に剥がれることをさらに低減しつつ、テープ部材を認識することができる。
【００１９】
好ましい一態様によれば、前記テープ部材は、前記裏面シートに剥離可能に接合された仮固定部を有し、前記前後方向において、前記仮固定部の前記前後方向の内端縁は、前記第１接合領域の前記前後方向の外端縁よりも内側に位置し、前記第１接合領域における接合力は、前記仮固定部の接合力よりも大きい。
【００２０】
本態様によれば、使用者が、露出しているテープ部材の前後方向の外端縁に誤って手を引っかけることで、テープ部材の仮固定部を剥がす力がテープ部材（仮固定部）に掛かったとしても、仮固定部が裏面シートから完全に剥がれる前に、第１接合領域における接合力が抵抗となる。従って、包装体を開封する際に、使用者が意図せずに、テープ部材が誤って処分されることを低減しつつ、テープ部材を認識することができる。
【００２１】
好ましい一態様によれば、前記テープ部材は、少なくとも前記第１折り目を跨いで配置されている。
【００２２】
本態様によれば、吸収性物品を開封する際に、使用者が、露出しているテープ部材の前後方向の外端縁に誤って手を引っかけることで、前後方向の内側へ向かう力がテープ部材に掛かったとしても、テープ部材が第１折り目を起点に曲がっているため、第１折り目までしか剥がれない可能性が高い。従って、テープ部材が裏面シートから完全に剥がれる可能性を低減でき、テープ部材が誤って処分されることを低減しつつ、テープ部材を認識することができる。  好ましい一態様によれば、前記テープ部材の剛性は、前記表面シートと前記裏面シートとが接合された部分の剛性よりも低い。
【００２３】
本態様によれば、テープ部材は、表面シートと裏面シートが接合された部分よりも剛性が低いため、第１折り目を跨がっていても、折り癖がつかないように保護することができる。テープ部材が折られずに延びた状態を維持し易いため、吸収性物品を廃棄する際に、使用者が、テープ部材を把持して使い易くすることができる。
【００２４】
好ましい一態様によれば、前記吸収性物品は、前記裏面シートに配置され、かつ着用物品に前記吸収性物品を固定する粘着部を有し、前記包装シートは、前記吸収性物品が包装されている包装状態において、前記包装体の外側から視認される第１シートと、前記第１シートと前記粘着部との間に配置されている第２シートとを含み、少なくとも前記第２シートは、前記テープ部材よりも非肌対向面側に配置されている。
【００２５】
本態様によれば、包装状態では、包装体の外側から視認される第１シートによりテープ部材を保護することができ、展開状態では、少なくとも第２シートによりテープ部材を保護することができる。従って、テープ部材をさらに保護することができる。
【００２６】
好ましい一態様によれば、前記裏面シートは、前記表面シートと共に前記厚さ方向に圧搾されたエンボス部を有し、前記テープ部材は、前記エンボス部と前記厚さ方向において重ならず、前記前後方向において、前記テープ部材の前記前後方向の外端縁は、前記第１物品端縁よりも前記エンボス部の前記前後方向の内端縁に近い。
【００２７】
本態様によれば、テープ部材の外端縁は、エンボス部の内端縁に近いため、テープ部材とエンボス部との触り心地の差を感じることができる。エンボス部とテープ部材との触り心地の差のと、エンボス部と非エンボス部との触り心地の差が異なるため、テープ部材を視認だけでなく、触感でも認識することができる。
【００２８】
好ましい一態様によれば、前記テープ部材と前記裏面シートとの色差ΔＥは、３．０以上である。
【００２９】
本態様によれば、使用者が、テープ部材と裏面シートとの境界を認識し易くなるため、テープ部材をより認識できる。
【００３０】
好ましい一態様によれば、前記テープ部材と前記包装シートとの色差ΔＥは、３．０以上である。
【００３１】
本態様によれば、使用者が、テープ部材と包装シートとの境界を認識し易くなるため、テープ部材をより認識できる。
【００３２】
好ましい一態様によれば、前記吸収性物品は、前記裏面シートに配置され、かつ着用物品に前記吸収性物品を固定する粘着部を有し、前記粘着部は、前記幅方向において前記テープ部材を挟んで配置されている。
【００３３】
本態様によれば、吸収性物品の着用中では、テープ部材の幅方向の両側で、着用物品に吸収性物品が固定されている。従って、吸収性物品の着用中にテープ部材が剥がれ難くなり、テープ部材を保護できる。
【００３４】
好ましい一態様によれば、前記テープ部材は、前記裏面シートに固定される固定部と、前記固定部の前記幅方向の外側に位置し、かつ前記裏面シートに固定されていない非固定部と、を有する。
【００３５】
本態様によれば、テープ部材は、固定部よりも幅方向の外側に、裏面シートに固定されていない非固定部を有するため、幅方向に沿った力に対して、テープ部材が捲れやすくなる。これにより、使用者がテープ部材をより認識できる。
【００３６】
好ましい一態様によれば、前記テープ部材は、前記包装シートを介して視認可能である。
【００３７】
本態様によれば、使用者が、テープ部材の非重複部分だけでなく、テープ部材の重複部分も視認できるため、テープ部材をより認識できる。
【００３８】
好ましい一態様によれば、前記テープ部材は、伸長可能に構成されており、前記テープ部材の最大伸長時の長さは、前記吸収性物品の前記前後方向の長さよりも長い。
【００３９】
本態様によれば、使用者が、テープ部材を吸収性物品に巻き付けを開始する際に、テープ部材が吸収性物品に隠れ難くなるため、テープ部材を巻き付け易くなる。
【００４０】
好ましい一態様によれば、前記テープ部材は、前記裏面シートへ固定される固定部と、前記裏面シートに剥離可能に接合された仮固定部と、を有する。前記固定部は、前記仮固定部よりも前記前後方向の外側に配置されている。
【００４１】
本態様によれば、使用者が、包装体を開封する際に、前後方向の内側へ向かう力をテープ部材に掛けたとしても、固定部が仮固定部よりも前後方向の外側に配置されているため、固定部を外さない限り、仮固定部が外れ難い。従って、包装体を開封する際に、使用者が意図せずに、仮固定部を外してしまうことを抑制できる。仮固定部を外されたテープ部材が吸収性物品から垂れ下がることで、吸収性物品の着用中に汚れることを抑制できる。
【００４２】
一態様に係る吸収性物品の包装体の製造方法は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、前記前後方向及び前記幅方向に直交する厚さ方向と、吸収コアと、前記吸収コアよりも肌対向面側に位置する表面シートと、前記吸収コアよりも非肌対向面側に位置する裏面シートと、を有する吸収性物品が個別に包装される包装体の製造方法である。当該製造方法は、前記裏面シートの非肌対向面側に後処理用のテープ部材を固定する固定ステップと、前記テープ部材の非肌対向面側から包装シートを配置する配置ステップと、を有する。前記配置ステップにおいて、前記テープ部材が、前記包装シートの前記前後方向の一方の端縁である第１包装端縁よりも前記前後方向の内側に配置されている重複部分と、前記第１包装端縁よりも前記前後方向の外側に配置されている非重複部分と、を有するように、前記包装シートを配置する。
【００４３】
本態様によれば、テープ部材を保護しつつも、使用者がテープ部材を容易に認識できると共に、テープ部材の第１部分は、包装シートと厚さ方向において重なるため、吸収性物品の製造中において、搬送時にテープ部材が捲れることを抑制できる。
【００４４】
好ましい一態様によれば、製造方法は、前記吸収性物品と前記包装シートとを幅方向に延びる折り目を起点として、前記表面シートを内側に向けて折り畳む折り畳みステップをさらに有する。前記折り畳みステップでは、前記テープ部材が前記厚さ方向において前記折り目と重なるように、前記吸収性物品を折り畳む。
【００４５】
本態様によれば、テープ部材が存在する分、折り目部分の剛性を高くすることができる。剛性が高い方が、剛性が低い場合と比べて、折り目がつきやすいため、折り目をより確実につけることができる。
【００４６】
（２）吸収性物品の構成
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品ついて説明する。吸収性物品は、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、糞便パッドのような吸収性物品であってよい。吸収性物品は、下着のような着用物品の内側に取り付けられて使用される物品であってよい。本実施の形態の吸収性物品１は、夜用の生理用ナプキンであり、吸収性物品１の前後方向の長さは、２８５ｍｍ以上である。
【００４７】
なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なる場合があることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる場合がある。
【００４８】
図１は、図１は、展開状態における包装体を肌対向面側から見た平面図である。図２は、図２は、展開状態における包装体を非肌対向面側から見た平面図である。図１及び図２に示す平面図は、展開状態の平面図である。展開状態は、吸収性物品及び包装シートが折り畳まれていない状態であって、防漏ギャザー等による皺が形成されないまで吸収性物品を伸ばした状態である。ここで、「肌対向面側」は、使用中に着用者の肌に面する側に相当する。「非肌対向面側」は、使用中に着用者の肌とは反対に向けられる側に相当する。
【００４９】
吸収性物品の包装体１１０（以下、包装体とする）は、吸収性物品１と、吸収性物品を個別に包装する包装シート１００と、を有する。包装体１１０は、包装体１１０の前後方向の外端縁である第１端縁と第２端縁を有する。第１端縁は、図７に示すように個別に包装された包装状態において、包装体の内側に位置する端縁であり、第２端縁は、包装状態において包装体の外側に位置する端縁である。包装体の内側とは、包装状態の包装体１１０における厚さ方向の内側である。本実施の形態の第１端縁は、後端縁１１０Ｒであり、第２端縁は、前端縁１１０Ｆである。なお、他の形態において、第１端縁は、前端縁１１０Ｆであり、第２端縁は、後端縁１１０Ｒであってもよい。また、包装体１１０の前端縁１１０Ｆは、包装シート１００の前端縁１００Ｆによって構成されていてもよいし、吸収性物品１の前端縁１Ｆによって構成されていてもよい。同様に、包装体１１０の後端縁１１０Ｒは、包装シート１００の後端縁１００Ｒによって構成されていてもよいし、吸収性物品１の後端縁１Ｒによって構成されていてもよい。本実施の形態の包装体１１０の前端縁１１０Ｆは、包装シート１００の前端縁１００Ｆによって構成されており、包装体１１０の後端縁１１０Ｒは、吸収性物品１の後端縁１Ｒによって構成されている。
【００５０】
吸収性物品１は、前後方向Ｌの一方の端縁である第１物品端縁と、前後方向Ｌの他方の端縁である第２物品端縁と、を有する。本実施の形態では、第１物品端縁は、吸収性物品１の後端縁１Ｒであり、第２物品端縁は、吸収性物品１の前端縁１Ｆである。なお、他の形態において、第１物品端縁は、吸収性物品１の前端縁１Ｆであり、第２物品端縁は、吸収性物品１の後端縁１Ｒであってもよい。
【００５１】
包装シート１００は、前後方向Ｌの一方の端縁である第１包装端縁と、前後方向Ｌの他方の端縁である第２包装端縁と、を有する。本実施の形態では、第１包装端縁は、包装シート１００の後端縁１００Ｒであり、第２包装端縁は、包装シート１００の前端縁１００Ｆである。なお、他の形態において、第１包装端縁は、包装シート１００の後端縁１００Ｒであり、第２包装端縁は、包装シート１００の前端縁１００Ｆであってもよい。
【００５２】
以下において、第１物品端縁１Ｒ、第２物品端縁１Ｆ、第１包装端縁１００Ｒ、第２包装端縁１００Ｆと称することがあるので留意すべきである。
【００５３】
吸収性物品１の後端縁１Ｒは、包装シート１００の後端縁１００Ｒよりも前後方向Ｌの外側に配置されている。従って、吸収性物品１の裏面シートは、包装シート１００により覆われていない露出部分ＥＲを有する。
【００５４】
吸収性物品１は、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗを有する。前後方向Ｌは、着用者の前側（腹側）から後側（背側）に延びる方向、又は着用者の後側から前側に延びる方向である。幅方向Ｗは、前後方向Ｌと直交する方向である。吸収性物品は、肌対向面側Ｔ１と非肌対向面側Ｔ２に延びる厚さ方向Ｔを有する。
【００５５】
吸収性物品１は、中央域Ｓ３、前側域Ｓ１及び後側域Ｓ２を有する。中央域Ｓ３は、着用者の排泄口（例えば膣口）に当接する排泄口当接部を有する領域である。吸収性物品が下着に装着されたときに、中央域Ｓ３は、下着の股下部に位置する。つまり、中央域は、着用者の股下、すなわち着用者の両足の間に配置される領域である。中央域Ｓ３は、吸収性物品において前側に偏倚してよい。より詳細には、中央域Ｓ３の前後方向Ｌの中心は、吸収性物品１の前後方向Ｌの中心よりも前側に位置してよい。
【００５６】
前側域Ｓ１は、中央域Ｓ３よりも前側に位置する。前側域Ｓ１の前端縁は、吸収性物品１の前端縁を規定する。後側域Ｓ２は、中央域Ｓ３よりも後側に位置する。後側域Ｓ２の後端縁は吸収性物品１の後端縁を規定する。後側域Ｓ２の前後方向Ｌの長さは、中央域Ｓ３の前後方向Ｌの長さよりも長くなっていてよい。
【００５７】
吸収性物品１は、本体部２と、フラップ部５と、を有する。本体部２は、吸収コア３１、表面シート及び裏面シートを少なくとも有し、縦長の形状である。フラップ部５は、本体部２よりも幅方向の外側に延出する。フラップ部５は、中央域Ｓ３における吸収コア３１の外側縁よりも幅方向Ｗの外側に延出してよい。なお、本実施の形態における外側縁は、幅方向における外側の端縁であり、内側縁は、幅方向における内側の端縁である。フラップ部５は、ウイング３及びヒップフラップ４によって構成されてよい。本実施の形態では、ウイング３は、中央域Ｓ３に設けられ、ヒップフラップ４は、後側域Ｓ２に設けられてよい。フラップ部５は、後述する第２折り目ＦＬ２よりも前側に位置し、第２折り目ＦＬ２を基点に包装体１１０を展開する際に、展開可能に構成されている。本実施の形態のフラップ部５は、ウイング３によって構成されている。他の形態において、ヒップフラップ４が第２折り目ＦＬ２よりも前側に位置する形態にあっては、ヒップフラップ４が本発明のフラップ部を構成してもよい。
【００５８】
ウイング３は、本体部２の幅方向の両側に一対で設けられ、ヒップフラップ４も、本体部２の幅方向の両側に一対で設けられている。ウイング３及びヒップフラップ４は、後述するサイドシート１５と裏面シート２０との積層によって構成されていてよい。ウイング３は、裏面シート２０側に折り返し可能に構成されている。ウイング３は、使用時に下着のクロッチ部の非肌対向面側に折り返される。
【００５９】
ヒップフラップ４は、ウイング３よりも後側に位置し、後側域Ｓ２に設けられている。ヒップフラップ４は、使用時に折り返されず、下着と着用者の臀部との間に配置される。本実施形態では、ヒップフラップ４には吸収材料が設けられていない。この代わりに、ヒップフラップ４には、吸収材料が設けられていてもよい。
【００６０】
ウイング３の前端縁は、ウイング３の付け根によって規定されており、最も幅方向Ｗの内側に窪んだ２つの部分のうち、前側に位置する部分に相当する。ウイング３の前端縁は、中央域Ｓ３と前側域Ｓ１との境界を規定していてもよい。ウイング３の後端縁は、ウイング３の付け根によって規定されており、最も幅方向Ｗの内側に窪んだ２つの部分のうち、後側に位置する部分に相当する。ウイング３の後端縁は、中央域Ｓ３と後側域Ｓ２との間に位置していてよい。ここで、前後方向Ｌにおけるウイング３の前端縁とウイング３の後端縁との間の領域を「フラップ域」と称する。本実施の形態のフラップ域は、中央域と一致するため、以下、中央域Ｓ３として説明する。
【００６１】
吸収性物品１は、包装シート１００によって個別に包装されるように構成されている。包装体１１０は、吸収性物品１を包装シート１００の上に載せた展開状態で、フラップ折り目ＦＬ５を基点として、フラップ部５が本体部２の肌対向面側Ｔ１に折り畳まれる。図３は、フラップ部５が本体部２の肌対向面側に折り畳まれた第１折り状態における肌対向面側から見た包装体１１０の平面図である。図４は、第１折り状態における非肌対向面側から見た包装体１１０の平面図である。本体部２とフラップ部５の境界は、フラップ折り目ＦＬ５であってもよいし、フラップ部５の付け根（ウイングの根元部）であってもよい。フラップ折り目ＦＬ５は、前後方向Ｌに延びており、前後方向Ｌに平行であってもよい。
【００６２】
吸収性物品１は、幅方向Ｗに延びる少なくとも２つの折り目を有する。本実施の形態では、吸収性物品は、３つの折り目（第１折り目ＦＬ１、第２折り目ＦＬ２、第３折り目ＦＬ３）を有する。
【００６３】
第１折り目ＦＬ１は、前後方向Ｌにおいて第１物品端縁に最も近い折り目である。第２折り目ＦＬ２は、第１折り目の次に第１物品端縁に近い折り目である。第３折り目ＦＬ３は、第２折り目の次に第１物品端縁に近い折り目である。
【００６４】
包装体１１０は、ウイング３が本体部２の肌対向面側Ｔ１に折り畳まれた第１折り状態で、幅方向Ｗに延びる第１折り目ＦＬ１を基点に包装体１１０の内側に折り畳まれる。包装体１１０は、第１折り目ＦＬ１によって折り畳まれた第２折り状態で、第２折り目ＦＬ２を基点に包装体の内側に折り畳まれる。第２折り目ＦＬ２は、第１折り目ＦＬ１よりも第２端縁である前端縁１１０Ｆ側に位置している。
【００６５】
なお、本実施の形態の包装体１１０は、第２折り目ＦＬ２によって折り畳まれた第３折り状態で、幅方向Ｗに延びる第３折り目ＦＬ３を基点に包装体の内側に折り畳まれている。第３折り目ＦＬ３は、第２折り目ＦＬ２よりも第２端縁である前端縁１１０Ｆ側に位置している。第３折り目ＦＬ３によって折り畳まれた第４折り状態で、包装シート１００の前端縁１００Ｆは、タグテープ１０２によって包装シート１００の外面に固定されている。このようにして、包装シート１００によって吸収性物品１が個別に包装された包装状態となる（図７参照）。なお、包装シート１００の内面１００Ｔは、展開状態において吸収性物品１側に位置する面であり、包装シート１００の外面１００Ｂは、展開状態おいて吸収性物品１と反対側に位置する面である。本実施の形態の吸収性物品１は、図１に示すように、展開状態において、第１折り目ＦＬ１と包装体の後端縁１１０Ｒとの間の第１領域Ｒ１１と、第１折り目ＦＬ１と第２折り目ＦＬ２の間の第２領域Ｒ１２と、第２折り目ＦＬ２と第３折り目ＦＬ３の間の第３領域と、第３折り目ＦＬ３と包装体の前端縁１１０Ｆとの間の第４領域Ｒ１４と、を有する。なお、他の形態において、包装体１１０は、第３折り目ＦＬ３を基点に折り畳まれてなくてもよい。
【００６６】
図１等に示すように、包装体１１０は、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とを有する。第１部分Ｐ１は、第２折り目ＦＬ２よりも第１物品端縁（後端縁１Ｒ）側の吸収性物品１と、第２折り目ＦＬ２よりも第１包装端縁（後端縁１００Ｒ）側の包装シート１００とにより構成されている。第２部分Ｐ２は、第２折り目ＦＬ２よりも第２物品端縁（前端縁１Ｆ）側の吸収性物品１と、第２折り目ＦＬ２よりも第１包装端縁（前端縁１０Ｆ）側の包装シート１００とにより構成されている。
【００６７】
図５は、図１に示す１Ａ−１Ａ線に沿った断面図である。図５において、後述する固定部２１０は、省略されている。図６は、図１に示すＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。吸収性物品１は、着用者の肌に向けられる表面シート１０と、着用者の肌とは反対側に向けられる裏面シート２０と、表面シート１０と裏面シート２０の間に配置された吸収コア３１と、を含む。表面シート１０は、吸収コア３１よりも肌対向面側に位置し、使用中に着用者の肌の方に向く。裏面シート２０は、吸収コア３１よりも非肌対向面側に位置し、使用中に、着用者の肌とは反対側に向けられる。吸収コア３１は、体液を吸収する吸収材料を含み、吸収性物品の前後方向Ｌに沿って延びている。
【００６８】
表面シート１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造を有する任意のシート状の材料から構成される。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。
【００６９】
裏面シート２０は、液不透過性のシートである。裏面シート２０は、ポリエチレンシート、ポリプロピレン等を主体としたラミネート不織布、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。
【００７０】
吸収コア３１は、少なくとも中央域Ｓ３及び後側域Ｓ２に配置される。また、吸収体コアは、中央域Ｓ３から前側域Ｓ１まで延びていてもよい。吸収コア３１は、液体を吸収する吸収材料によって構成されてよい。吸収コア３１は、コアラップ（図示せず）によって包まれていてよい。コアラップは、少なくとも吸収コア３１よりも肌対向面側で吸収コア３１を覆っていればよい。具体的一例として、コアラップは、吸収コア３１よりも肌対向面側に配置されるシートと、吸収コア３１よりも非肌対向面側に配置されるシートと、を有していてよい。
【００７１】
吸収コア３１を構成する吸収材料は、例えば、親水性繊維、パルプ及び高吸水性高分子（ＳＡＰ）から形成できる。コアラップは、例えば不織布やティッシュシートから構成することができる。コアラップを構成する肌対向面側のシートと非肌対向面側のシートは、同一のシートから構成されていてもよい。変形例として、吸収コア３１は、コアラップによって覆われていなくてもよい。この場合、吸収コア３１は、表面シート１０と裏面シート２０とによって覆われていればよい。
【００７２】
吸収コア３１は、目付の異なる領域を複数有してよい。吸収コア３１は、高目付部３３と、低目付部３４と、中目付部３５と、を少なくとも有してよい。高目付部３３の吸収材料（パルプ）の目付は、中目付部３５の吸収材料の目付よりも高く、中目付部３５の吸収材料（パルプ）の目付は、低目付部３４の吸収材料（パルプ）の目付よりも高い。高目付部３３は、周囲の吸収コア３１よりも厚く、中高部３６を構成する。高目付部３３は、前後方向に間隔を空けて配置された第１高目付部３３１及び第２高目付部３３２を有する。第２高目付部３３２は、第１高目付部３３１よりも後側に位置する。第１高目付部３３１と第２高目付部３３２の前後方向Ｌの間には、低目付部３４が配置されてよい。
【００７３】
高目付部３３は、幅方向Ｗにおいて吸収コア３１の中央に配置されてよい。高目付部３３の外側縁は、吸収コア３１の外側縁３１Ｅよりも幅方向Ｗの内側に位置してよい。高目付部（第１高目付部３３１及び第２高目付部３３２）３３の少なくとも一部は、中央域Ｓ３に配置されてよい。高目付部３３は、中央域Ｓ３を超えて前後方向Ｌに延びていてもよい。高目付部３３の前後方向Ｌの中心は、吸収性物品１の前後方向Ｌの中心よりも前側に位置してよいし、中央域Ｓ３の前後方向の中心よりも前側に位置してよい。なお、高目付部３３の前後方向Ｌの中心は、第１高目付部３３１の前端縁と第２高目付部３３２の後端縁との前後方向の中心となる。
【００７４】
図５に示すように、高目付部３３には、吸収性物品１の肌対向面から吸収コア３１の非肌対向目面まで厚さ方向Ｔに貫通する貫通孔３８が複数形成されてよい。貫通孔３８は、平面視にて間隔を空けて複数形成されてよい。貫通孔３８が高目付部３３に形成されていることにより、一度に多くの経血や尿等の体液が排泄されたときにも、吸収コア３１内部に体液を引き込み、オーバーフローし難くなる。吸収性物品１の肌対向面のドライ性を保ち、フィット感及び装着感の良さを効果的に保つことが可能となる。
【００７５】
貫通孔３８は、高目付部３３よりも後側に設けられていてもよい。寝姿勢において重力方向によって肌を伝い流れる体液を、吸収体側により引き込み易く。
【００７６】
高目付部３３の外側縁３３Ｅと吸収コア３１の外側縁３１Ｅの間及び高目付部３３の前端縁と吸収コア３１の前端縁の間には、高目付部３３よりも目付が低く、かつ低目付部３４よりも目付が高い中目付部３５が配置されている。中目付部３５は、目付が異なる領域のうち、吸収コア３１の外側縁及び前端縁に配置された領域である。なお、吸収コア３１の外側縁３１Ｅにおいて目付が異なる領域が設けられている構成にあっては、外側縁３１Ｅにおいて占める割外が最も高い領域であり、吸収コア３１の前側縁において目付が異なる領域が設けられている構成にあっては、前端縁において占める割外が最も高い領域である。本実施の形態の中目付部３５の目付は、３００ｇ／ｍ2であり、低目付部３４及び高目付部３３以外の部分であり、吸収コア３１の外側縁３１Ｅの前後方向Ｌの全域及び吸収コア３１の前端縁の幅方向の全域に配置されている。
【００７７】
吸収性物品１は、表面シート１０と吸収コア３１との間に配置されたセカンドシート（図示せず）を有してよい。セカンドシートは、体液等の液体を透過する液透過性のシートであってよい。好ましくは、セカンドシートの親水度は表面シート１０の親水度よりも高い。セカンドシートは、表面シート１０と同様の材料から構成することができる。
【００７８】
吸収性物品１は、表面シート１０の外側縁を覆うサイドシート１５を有してよい。サイドシート１５は、幅方向Ｗにおける表面シート１０の外側縁を覆い、表面シート１０よりも幅方向Ｗの外側へ延びている。なお、本実施形態では、吸収性物品１はサイドシート１５を有しているが、吸収性物品１はサイドシート１５を有していなくてもよい。この場合、表面シート１０は吸収コア全体を覆っていてよい。なお、本発明における外側縁は、幅方向における外側端であり、内側縁は、幅方向における内側端である。
【００７９】
サイドシート１５は、表面シート１０と同様の材料から構成することができる。ただし、表面シート１０に付着した体液が、サイドシート１５を乗り越えて、幅方向Ｗにおいて吸収性物品１の外側へ漏れ出すことを防止するためには、サイドシート１５は、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。サイドシート１５は、幅方向Ｗにおける吸収コアの外側縁、ウイング３及びヒップフラップ４に配置されていてよい。
【００８０】
吸収性物品１は、起立性の防漏ギャザー６０を有してよい。防漏ギャザー６０は、表面シート１０の肌対向面側Ｔ１に位置し、着用時に表面シート１０よりも肌対向面側Ｔ１に起立可能に構成されている。
【００８１】
防漏ギャザー６０は、サイドシート１５と、防漏弾性部材６１と、によって構成されている。防漏ギャザー６０は、防漏弾性部材６１の収縮によって起立する収縮部６２と、収縮部６２よりも幅方向Ｗの外側に位置し、かつ収縮部の立ち上がりの基点となる第１基点部６３と、収縮部６２よりも前後方向Ｌの外側に位置し、かつ収縮部の立ち上がりの基点となる第２基点部６４と、を有する。第２基点部６４の内側縁６４Ｉは、第１基点部６３の内側縁６３Ｉよりも幅方向Ｗの内側に位置している。第１基点部６３の内側縁６３Ｉは、第２基点部６４よりも前後方向Ｌの内側の領域において、吸収コア３１よりも幅方向Ｗの外側に配置されている。なお、第２基点部６４よりも前後方向Ｌの内側の領域には、中央域Ｓ３が含まれている。第２基点部６４の内側縁６４Ｉは、吸収コア３１に重なる領域に配置されている。第１基点部６３の外側縁６３Ｅは、第２基点部６４の外側縁６４Ｅよりも幅方向Ｗの外側に位置している。なお、第２基点部６４では、サイドシート１５と表面シート１０が幅方向に間隔を空けて配置された２列の接着領域によって構成されている。このように複数列の接着領域によって構成された基点部の内側縁は、最も幅方向の内側に位置する列の接着領域の内側縁である。また、複数列の接着領域によって構成された基点部の外側縁は、最も幅方向の外側に位置する列の接着領域の外側縁である。
【００８２】
サイドシート１５は、収縮部６２の先端において幅方向Ｗの外側に折り返され、２層に積層されており、この２層のサイドシート１５間に防漏弾性部材６１が配置されている。
【００８３】
図２等に示すように、吸収性物品１は、裏面シート２０の非肌対向面側Ｔ２に設けられた粘着部７０を有する。粘着部７０は、吸収性物品１を下着等の着用物品に止めるための粘着剤が設けられた領域である。粘着部７０は、裏面シート２０に配置され、かつ着用物品に吸収性物品１を固定するためのものである。
【００８４】
粘着部７０は、本体粘着部７１と、ウイング粘着部７２と、ヒップフラップ粘着部７３と、を有してよい。ウイング粘着部７２は、本発明のフラップ粘着部を構成する。本体粘着部７１は、本体部２の非肌対向面側Ｔ２に配置され、本体部２を下着に止める粘着剤を有する。本体粘着部７１は、吸収性物品１の厚さ方向Ｔにおいて、吸収コア３１と重なる領域に設けられている。本体粘着部７１は、少なくとも中央域Ｓ３から吸収性物品１の後方へ連続的又は断続的に延びていることが好ましい。本体粘着部７１は、前後方向Ｌに延び、かつ幅方向Ｗに間隔を空けて複数設けられている。本実施の形態の本体粘着部７１は、前側域Ｓ１から後側域Ｓ２まで連続的に前後方向Ｌに延びており、本体部２の幅方向の中心を挟んで４本ずつ配置されている。
【００８５】
図２に示すように、中央側に配置されている４本の本体粘着部７１は、幅方向Ｗの外側に配置されている本体粘着部７１よりも前後方向Ｌの長さが短い。従って、本体粘着部７１は、幅方向Ｗにおいて、後述するテープ部材２００を挟んで配置されている。これにより、吸収性物品１の着用中では、テープ部材２００の幅方向Ｗの両側で、着用物品に吸収性物品１が固定されている。従って、吸収性物品１の着用中にテープ部材２００が剥がれ難くなり、テープ部材２００を保護できる。
【００８６】
本体粘着部７１は、本体剥離シート７５によって覆われている。本体剥離シート７５は、包装シート１００と吸収性物品１の間に配置されている。本体剥離シート７５は、本体固定部９１を介して包装シート１００の内面に接合されている。本体粘着部７１及び本体剥離シート７５は、第１折り目ＦＬ１、第２折り目ＦＬ２及び第３折り目ＦＬ３を跨って配置されている。図２に示すように、本体固定部９１は、前後方向Ｌに間隔を空けて複数配置されている。本体固定部９１は、第１領域Ｒ１１に設けられた第１本体固定部９１１と、第２領域Ｒ１２に配置された第２本体固定部９１２と、第３領域に配置された第３本体固定部９１３と、第４領域Ｒ１４に配置された第４本体固定部９１４と、を有する。なお、本体固定部９１は、少なくとも第１本体固定部９１１を有していればよい。
【００８７】
なお、本明細書において、「包装シート」は、包装シート１００（第１シート）と、本体剥離シート７５（第２シート）とを含んでいてもよい。包装シート１００は、吸収性物品１が包装されている包装状態において、包装体１１０の外側から視認される第１シートに対応し、本体剥離シート７５は、第１シートと本体粘着部７１との間に配置されている第２シートに対応してもよい。本体剥離シート７５は、後述するテープ部材２００よりも非肌対向面側に配置されている。これにより、包装状態では、包装体１１０の外側から視認される包装シート１００（第１シート）によりテープ部材２００を保護することができ、展開状態では、少なくとも本体剥離シート７５によりテープ部材２００を保護することができる。
【００８８】
ウイング粘着部７２は、ウイング３の非肌対向面側Ｔ２に配置され、ウイング３を下着に止める粘着剤を有する。図２に示すように、ウイング粘着部７２は、第１ウイング粘着部７２１と、第２ウイング粘着部７２２と、を有する。第１ウイング粘着部７２１は、第１フラップ粘着部を構成し、第２ウイング粘着部７２２は、第２フラップ粘着部を構成する。第２ウイング粘着部７２２は、吸収性物品１の展開状態において、第１ウイング粘着部７２１よりも幅方向の内側（ウイングの根元側）に位置する。ヒップフラップ粘着部７３は、ヒップフラップ４の非肌対向面側Ｔ２に配置され、ヒップフラップ４を下着に止める粘着剤を有する。第１ウイング粘着部７２１の前端縁は、第２ウイング粘着部７２２の前端縁よりも後側に配置されてよい。第１ウイング粘着部７２１の後端縁は、第２ウイング粘着部７２２後端縁と前後方向において一致してよい。
【００８９】
第１ウイング粘着部７２１の前後方向の長さは、第２ウイング粘着部７２２の前後方向の長さよりも長くてよい。また、第１ウイング粘着部７２１の面積は、第２ウイング粘着部７２２の面積よりも大きい。包装体の展開状態において、ウイング３の幅方向Ｗの中心よりも内側の領域におけるウイング粘着部７２の面積は、ウイングの幅方向の中心よりも外側の領域におけるウイング粘着部７２の面積よりも大きくてよい。ウイング３の幅方向Ｗの中心よりも内側の領域は、フラップ折り目ＦＬ５に近く、ウイング３の折りによる皺やれよれが発生し易い。ウイング３の幅方向Ｗの中心よりも内側の領域におけるウイング粘着部７２の面積を大きくすることにより、フラップ折り目ＦＬ５の近傍における皺やよれを抑制し、ウイング粘着部７２に皺等が生じることを抑制できる。また、ウイング３のよれを抑制し、ウイング粘着部７２同士がくっついたり、ウイング粘着部７２が意図しない領域にくっついたりする不具合を抑制できる。
【００９０】
ウイング粘着部７２及びヒップフラップ粘着部７３は、フラップ折り目ＦＬ５と幅方向Ｗにおいて離間してよい。フラップ折り目ＦＬ５の近傍は、ウイング３及びヒップフラップ４の折りによる皺やれよれが発生し易い。ウイング粘着部７２及びヒップフラップ粘着部７３は、フラップ折り目ＦＬ５と幅方向Ｗにおいて離間していることにより、当該皺等によってウイング粘着部７２やヒップフラップ粘着部７３が意図せずに接着することを抑制できる。また、ウイング３等のよれを抑制し、ウイング粘着部７２同士やヒップフラップ粘着部７３同士がくっついたり、ウイング粘着部７２等が意図しない領域にくっついたりする不具合を抑制できる。
【００９１】
ウイング３においてウイング粘着部７２が設けられていない領域の剛性は、ウイング粘着部７２が設けられた領域の剛性よりも低い。同様に、ヒップフラップ４においてヒップフラップ粘着部７３が設けられていない領域の剛性は、ヒップフラップ粘着部７３が設けられた領域の剛性よりも低い。ウイング粘着部７２とフラップ折り目ＦＬ５との間及びヒップフラップ粘着部７３とフラップ折り目ＦＬ５との間に、比較的剛性が低い領域を設けることにより、当該領域においてウイング３等の折りによる変形を吸収し、ウイング粘着部７２やヒップフラップ粘着部７３に皺等が生じることを抑制できる。また、ウイング３等のよれを抑制し、ウイング粘着部７２同士やヒップフラップ粘着部７３同士がくっついたり、ウイング粘着部７２等が意図しない領域にくっついたりする不具合を抑制できる。
【００９２】
図３に示すように、ウイング３及びヒップフラップ４が本体部２の肌対向面側Ｔ１に折り返された状態において、ウイング粘着部７２及びヒップフラップ粘着部７３は、吸収性物品１の表側（包装シート１００に向かう面と反対側）に配置され、フラップ剥離シート７６によって覆われている。ウイング３が本体部２の肌対向面側Ｔ１に折り返された状態において、一対のウイング粘着部７２は、互いに離間している。同様に、ヒップフラップ４が本体部２の肌対向面側Ｔ１に折り返された状態において、一対のヒップフラップ粘着部７３は、互いに離間している。
【００９３】
フラップ剥離シート７６は、一対のウイング粘着部７２を覆っている。また、フラップ剥離シート７６は、第２折り目ＦＬ２を跨って配置されており、ウイング粘着部７２及びヒップフラップ粘着部７３の両方を覆う。なお、他の形態において、フラップ剥離シート７６は、ウイング粘着部７２のみを覆うように配置されていてもよい。ウイング粘着部７２及びフラップ剥離シート７６の少なくとも一部は、第２折り目ＦＬ２よりも包装体の前端縁１１０Ｆ側に配置されていればよい。
【００９４】
包装シート１００は、第１折り目ＦＬ１よりも後端縁側に延出しており、第３折り状態で、フラップ剥離シート７６と包装シート１００の外面１００Ｂは、対向している。フラップ剥離シート７６は、第３折り状態において、フラップ固定部９２を介して包装シート１００の外面１００Ｂに接合されている。フラップ固定部９２は、第２折り目ＦＬ２よりも包装体１１０の前端縁１１０Ｆ側に配置されており、第３折り状態で、包装シート１００とフラップ剥離シート７６が向き合う領域に配置されている。
【００９５】
包装体１１０は、裏面シート２０よりも非肌対向面側に配置されている後処理用のテープ部材２００と、テープ部材２００よりも非肌対向面側に配置されている包装シート１００とを有する。
【００９６】
テープ部材２００は、第１包装端縁１００Ｒよりも前後方向Ｌの内側に配置されている重複部分２０１と、第１包装端縁１００Ｒよりも前後方向Ｌの外側に配置されている非重複部分２０２とを有する（図６参照）。
【００９７】
テープ部材２００は、少なくとも第１折り目ＦＬ１を跨いで配置されていてもよい。これにより、吸収性物品１を開封する際に、使用者が、露出しているテープ部材２００の前後方向の外端縁に誤って手を引っかけることで、前後方向の内側へ向かう力がテープ部材２００に掛かったとしても、テープ部材２００が第１折り目ＦＬ１を起点に曲がっているため、第１折り目ＦＬ１までしか剥がれない可能性が高い。従って、テープ部材２００が裏面シート２０から完全に剥がれる可能性を低減でき、テープ部材２００が誤って処分されることを低減しつつ、テープ部材２００を認識することができる。
【００９８】
テープ部材２００の剛性は、表面シート１０と裏面シート２０とが接合された部分の剛性よりも低くてもよい。これにより、テープ部材２００は剛性が低いため、第１折り目ＦＬ１を跨がっていても、折り癖がつかないように保護することができる。テープ部材２００が折られずに延びた状態を維持し易いため、吸収性物品１を廃棄する際に、使用者が、テープ部材２００を把持して使い易くすることができる。
【００９９】
なお、テープ部材２００の剛性は、表面シート１０と裏面シート２０と吸収コア３１とが重ねられた部分の剛性より低くてもよい。
【０１００】
なお、本明細書における「剛性」は、ガーレー剛軟度によって測定された値であってもよい。ガーレー剛軟度の測定は、(株)安田精機製作所製のＮｏ３１１のガーレー式柔軟度試験機を用いて、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠して測定することが可能である。ガーレー剛軟度の測定のサンプルの幅方向の長さは、30ｍｍ、前後方向の長さは、25ｍｍとすることができる。なお、幅方向の長さが、30mmを満たないサンプルの場合には、サンプルの最大幅を規定した上で、規定された幅のサンプルで測定されたガーレー剛軟度どうしを比較する。同様に、前後方向の長さが25mmを満たないサンプルの場合には、サンプルの最大長さを規定した上で、規定された長さのサンプルで測定されたガーレー剛軟度どうしを比較する。
【０１０１】
図２等に示すように、裏面シート２０は、表面シート１０と共に厚さ方向Ｔに圧搾されたエンボス部４００を有してもよい。エンボス部４００は、吸収性物品１の前後方向Ｌの端部に配置されている。ここで、テープ部材２００は、エンボス部４００と厚さ方向において重ならなくてもよい。前後方向Ｌにおいて、テープ部材２００の外端縁２００ｅｏは、第１物品端縁１Ｒよりもエンボス部４００の前後方向Ｌの内端縁に近い。これにより、テープ部材２００とエンボス部４００との触り心地の差を感じることができる。エンボス部４００とテープ部材２００との触り心地の差と、エンボス部４００と非エンボス部（通常の裏面シート２０）との触り心地の差が異なるため、テープ部材２００を視認だけでなく、触感でも認識することができる。
【０１０２】
テープ部材２００と裏面シート２０との色差ΔＥは、３．０以上であってもよい。これにより、使用者が、テープ部材２００と裏面シート２０との境界を認識し易くなるため、テープ部材２００をより認識できる。
【０１０３】
テープ部材２００と包装シート１００との色差ΔＥは、３．０以上であってもよい。これにより、使用者が、テープ部材２００と包装シート１００との境界を認識し易くなるため、テープ部材２００をより認識できる。
【０１０４】
なお、テープ部材２００と、裏面シート２０又は包装シート１００と、の色差ΔＥは、測定対象となる２点（２つの領域）について市販の測色器を用いて測色を行い、ＪＩＳ Ｚ 8729に規定されるＣＩＥ１９７６（L*a*b*）色空間に基づいて数値化した値を比較することによって求めることができる。具体的に、測定対象たる２点間のL*値の差がΔL*、a*の差がΔa*、b*値の差がΔb*であるときに、色差ΔＥ＝[(ΔL*)2＋(Δa*)2＋(Δb*)2]1/2によって求められる。
【０１０５】
図２等に示されるように、テープ部材２００は、裏面シート２０に固定される固定部２１０と、固定２１０部の幅方向Ｗの外側に位置し、かつ裏面シート２０に固定されていない非固定部と、を有してもよい。従って、固定部２１０は、テープ部材２００の幅方向Ｗの中央にのみ位置する。すなわち、固定部２１０は、テープ部材２００の幅方向Ｗの端部に位置しない。これにより、使用者が、テープ部材２００を用いる際に、幅方向Ｗに沿った力に対して、テープ部材２００が捲れやすくなるため、使用者がテープ部材２００をより認識できる。
【０１０６】
テープ部材２００は、包装シート１００を介して視認可能であってもよい。テープ部材２００が包装シート１００に覆われている状態において、使用者がテープ部材２００の非重複部分２０２だけでなく、テープ部材２００の重複部分２０１も視認できるため、テープ部材２００をより認識できる。
【０１０７】
なお、本明細書における「視認可能」とは、昼白色（色温度目安 ４６００〜５４００ Ｋ（ケルビン））で明るく照明された室内(目安：５００〜７５０ ｌｘ（ルクス））で約３０〜５０ｃｍの距離で、良好な視力（１．０以上）を両眼に有する被験者が対象物を見たときに視認できる事を意味している。
【０１０８】
テープ部材２００は、伸長可能に構成されていてもよい。ここで、「伸長」とは、「弾性変形」又は「塑性変形」による伸長を含む。一例として、テープ部材２００は、伸縮性シート、フィルムから構成されていてよい。更に別の例として、テープ部材は、Ｚ型に折り畳まれたシートから構成されていてもよい。この場合、使用者がテープ部材２００の先端を引っ張ることによって、折り畳まれたテープ部材２００が展開されてもよい。
【０１０９】
テープ部材２００の最大身長時の長さは、吸収性物品１の前後方向Ｗの長さよりも長くてもよい。使用者が、テープ部材２００を吸収性物品１へ巻き付けることを開始する際に、テープ部材２００が吸収性物品１に隠れ難くなるため、テープ部材２００を巻き付け易くなる。特に、吸収性物品１の全域に排泄物が広がっている場合に、使用者は、吸収性物品１になるべく触りたくない。このため、吸収性物品１を丸めずに、表面シート１０が内側になるように吸収性物品１を２つ折りにした状態であっても、前後方向Ｌに沿ってテープ部材２００で吸収性物品１を縛ることができる。
【０１１０】
テープ部材２００は、固定部２１０を介して裏面シート２０へ接合されているテープ本体部２０５を有してもよい。テープ本体部２０５は、剛性が高い部分と、剛性が低い部分とを有してもよい。これにより、テープ部材２００が伸縮可能に構成されている場合、使用者は、段階的にテープ部材２００を伸ばすことができる。剛性が低い部分は、固定部２１０に隣接する非固定部の領域であってもよい。当該領域は、例えば、固定部２１０の前後方向Ｙの後端縁と接触している部分から前後方向Ｌの外側に１ｍｍ離れたところまでの領域であってもよい。
【０１１１】
包装体１１０は、後述する吸収性物品１が折り畳まれた折り畳み状態において、吸収性物品１よりも幅方向Ｗの一方の外側において、包装シート１００どうしが接合された第１接合領域３００Ａを有してもよい。本実施の形態では、第１接合領域３００Ａは、図３の右側の領域である。第１接合領域３００Ａは、第１部分Ｐ１において、前後方向Ｌの最も外側に位置する外端縁３００Ａｅを有する。前後方向Ｌにおいて、テープ部材２００の前後方向Ｌの内端縁２００ｅｉは、第１接合領域３００Ａの外端縁３００Ａｅよりも内側に位置する。ここで、使用者が、包装体１１０の展開時において、使用者が、露出しているテープ部材２００の前後方向Ｌの外端縁２００ｅｏに誤って手を引っかけることで、前後方向Ｌの内側へ向かう力がテープ部材２００に掛かり、使用者が意図せずに、テープ部材２００を剥がす可能性がある。しかしながら、本実施の形態では、テープ部材２００の一部（重複部分２０１）は包装シート１００に覆われているため、テープ部材２００が剥がれる場合、包装シート１００も一緒に剥がれることになる。しかしながら、テープ部材２００の内端縁２００ｅｉが、第１接合領域３００Ａの外端縁３００Ａｅよりも内側に位置するため、テープ部材２００が裏面シート２０から完全に剥がれる前に、第１接合領域３００Ａにおける接合力が抵抗となり、包装シート１００が簡単に剥がれることが低減できる。その結果、テープ部材２００が裏面シート２０から完全に剥がれる可能性を低減し、テープ部材２００が誤って処分されることを低減しつつ、テープ部材を認識することができる。
【０１１２】
包装体１１０は、折り畳み状態において、吸収性物品１よりも幅方向Ｗの一方の外側において、包装シート１００どうしが接合された第２接合領域３００Ｂを有する。本実施の形態では、第２接合領域３００Ｂは、図３の左側の領域である。第２接合領域３００Ｂは、第１部分Ｐ１において、前後方向Ｌの最も外側に位置する外端縁３００Ｂｅを有する。前後方向Ｌにおいて、テープ部材２００の前後方向Ｌの内端縁２００ｅｉは、第２接合領域３００Ｂの外端縁３００Ｂｅよりも内側に位置する。これにより、第１接合領域３００Ａにおける接合力だけでなく、第２接合領域３００Ｂにおける接合力も抵抗となるため、包装シート１００が簡単に剥がれることをさらに抑制できる。
【０１１３】
第１接合領域３００Ａ及び第２接合領域３００Ｂは、例えば、ホットメルト型接着剤（ＨＭＡ）、ソニックシール、圧搾、嵌合などによって構成されてよい。
【０１１４】
テープ部材２００は、後述する仮固定部２２０を有してもよい。前後方向Ｌにおいて、仮固定部２２０の前後方向の内端縁は、第１接合領域３００Ａの前後方向Ｌの外端縁３００Ａｅよりも内側に位置してもよい。第１接合領域３００Ａにおける接合力は、仮固定部２２０の接合力よりも大きくてもよい。これにより、使用者が、露出しているテープ部材２００の前後方向Ｌの外端縁２００ｅｏに誤って手を引っかけることで、テープ部材２００の仮固定部２２０を剥がす力がテープ部材２００（仮固定部２２０）に掛かったとしても、仮固定部２２０が裏面シート２０から完全に剥がれる前に、第１接合領域３００Ａにおける接合力が抵抗となる。従って、包装体１１０を開封する際に、使用者が意図せずに、仮固定部２２０を外してしまうことを抑制できる。仮固定部２２０を外されたテープ部材２００が吸収性物品１から垂れ下がることで、吸収性物品１の着用中に汚れることを抑制できる。
【０１１５】
同様に、仮固定部２２０の前後方向の内端縁は、第２接合領域３００Ｂの前後方向Ｌの外端縁３００Ｂｅよりも内側に位置してもよい。第２接合領域３００Ｂにおける接合力は、仮固定部２２０の接合力よりも大きくてもよい。
【０１１６】
なお、接合力は、引張試験機（インストロンジャパンカンパニイリミテッド製、型式５５４３）で測定可能である。例えば、接合力は次のように測定する。まず、引張試験機の上部接合部及び下部接合部に、テープ部材２００の試験片と裏面シート２０の試験片を接合する。上部接合部及び下部接合部に接合する試験片は幅１０ｍｍとする。上部接合部に接合する試験片と下部接合部に接合する試験片との間には、仮固定部２２０に相当する接合面が形成されている。引張試験機の上部接合部と下部接合部との相対変位速度を１００ｍｍ／分に設定し、各接合部を剥離している間の最大荷重点を接合力（接着強度）とする。なお、テープ部材２００が、裏面シート２０に固定されていない非固定部を有する場合には、非固定部と、裏面シート２０の試験片とをそれぞれチャックで挟み、各接合部を剥離することができる。テープ部材２００が非固定部を有さない場合、すなわち、テープ部材１００の非肌面側が仮固定部２２０と固定部２１０とで覆われている場合、仮固定部２２０を３ｍｍ程度開いて、開いた箇所をチャックで挟むことで、各接合部を剥離することができる。このようにして、仮固定部２２０の接合力を測定できる。同様にして、引張試験機の上部接合部及び下部接合部に、包装シート１００の試験片と包装シート１００の試験片を接合する。包装シート１００上部接合部に接合する試験片と下部接合部に接合する試験片との間には、接合面が形成されている。上述と同様に測定することで、第１接合領域３００Ａ（及び第２接合領域３００Ｂ）の接合力を測定できる。なお、試験片の幅１０ｍｍを満たないサンプルの場合には、サンプルの最大幅を規定した上で、規定された幅のサンプルで測定された接合力どうしを比較する。
【０１１７】
図７は、包装状態における包装体１１０の斜視図である。図８は、図７に示す１１Ａ−Ａ線に沿った断面図である。図７及び図８に示す包装状態において、包装シート１００の外面１００Ｂは、フラップ固定部９２を介してフラップ剥離シート７６に接合され、包装シート１００の内面１００Ｔは、本体固定部９１を介して本体剥離シート７５に接合されている。本体固定部９１とフラップ固定部９２は、厚さ方向Ｔにおいて重なっている。本体固定部９１の少なくとも一部と、フラップ固定部９２の少なくとも一部と、が重なっていればよい。
【０１１８】
なお、本実施の形態のフラップ剥離シート７６は、一対のウイング粘着部７２を跨いで配置されているが、他の形態において、フラップ剥離シート７６は、幅方向に分離しており、各ウイング粘着部７２を覆うように配置されていてもよい。フラップ剥離シート７６が各ウイング粘着部７２を覆う構成にあっては、フラップ固定部９２は、各フラップ剥離シート７６に設けられていてもよい。
【０１１９】
本体固定部９１による包装シート１００と本体剥離シート７５の接合強度は、本体粘着部７１による本体剥離シート７５と吸収性物品の接合強度よりも高い。そのため、使用時に、包装シートを介して本体剥離シート７５を引っ張った際に、包装シート１００と本体剥離シート７５が剥離せずに、本体剥離シート７５が吸収性物品１及び本体粘着部７１から分離する。
【０１２０】
同様に、フラップ固定部９２よる包装シート１００とフラップ剥離シート７６の接合強度は、ウイング粘着部７２によるフラップ剥離シート７６と吸収性物品１の接合強度よりも高い。そのため、使用時に、包装シートを介してフラップ剥離シート７６を引っ張った際に、包装シート１００とフラップ剥離シート７６が剥離せずに、フラップ剥離シート７６が吸収性物品及び本体粘着部７１から分離する。
【０１２１】
また、タグテープ１０２と包装シート１００の接合強度は、包装シート１００と本体剥離シート７５を接合する本体固定部９１の強度よりも高くてよい。そのため、包装シート１００と本体剥離シート７５を接合する本体固定部９１の破損なく、タグテープ１０２をもったまま、包装体１１０を展開できる。
【０１２２】
タグテープ１０２と包装シート１００の接合強度は、本体剥離シート７５と本体粘着部７１の接合強度よりも高くてよい。また、タグテープ１０２と包装シート１００の接合強度は、フラップ剥離シート７６とウイング粘着部７２の接合強度よりも高くてよい。後述のように、本実施の形態の包装体によれば、使用者は、タグテープ１０２付近の包装体１１０と吸収性物品１の前端縁近傍を持って展開し始め、展開が完了するまで手を持ち直さずに、包装シート１００と吸収性物品を分離できる。このとき、タグテープ１０２と包装シート１００の接合強度が本体剥離シート７５と本体粘着部７１の接合強度よりも高いことにより、タグテープ１０２と包装シート１００の接合を維持しつつ、包装シート１００を介して本体粘着部７１と本体剥離シート７５を剥離させることができる。同様に、タグテープ１０２と包装シート１００の接合強度がフラップ剥離シート７６とウイング粘着部７２の接合強度よりも高いことにより、タグテープ１０２と包装シート１００の接合を維持しつつ、包装シート１００を介してウイング粘着部７２とフラップ剥離シート７６を剥離させることができる。
【０１２３】
図８に示すように、吸収性物品１が、第１折り目ＦＬ１を起点として、表面シート１０を内側に向けて折り畳まれている。本実施の形態では、吸収性物品１は、第１折り目ＦＬ１を起点として、包装シート１００と共に折り畳まれている。なお、他の形態では、包装シート１００が第１折り目ＦＬ１を起点として折り畳まれていなくてもよい。すなわち、図１等において、包装シート１００が第１折り目ＦＬ１を跨いでない場合には、包装シート１００が第１折り目ＦＬ１を起点として折り畳まれていなくてもよい。その後、吸収性物品１は、第２折り目ＦＬ２を起点として、包装シート１００と共に表面シート１０を内側に向けて折り畳まれている。本実施の形態では、吸収性物品１は、第３折り目ＦＬ３を起点として、包装シート１００と共に表面シート１０を内側に向けて折り畳まれている。
【０１２４】
このように吸収性物品１が折り畳まれた折り畳み状態において、第２部分Ｐ２は、厚さ方向Ｔにおいて、第１部分Ｐ１のうち少なくとも第１包装端縁１００Ｒよりも前後方向Ｌの外側の部分（すなわち、露出部分ＥＲ）と重なっている。これにより、テープ部材２００が露出していても、吸収性物品１の使用前において、第２部分Ｐ２により、テープ部材２００の非重複部分２０２を保護することができる。
【０１２５】
次に、包装体１１０の製造方法について説明する。図９は、包装体１１０の製造方法を説明するための図である。なお、表面シート１０、裏面シート２０及び吸収コア３１により吸収性物品１を形成したり、フラップ部を折り畳んだり、フラップ剥離シート７６を配置する工程は、従来と同様であるため、説明を省略する。
【０１２６】
第１に、裏面シート２０の非肌対向面側にテープ部材２００を固定する。裏面シート２０に固定部２１０を配置してもよく、テープ部材２００上に固定部２１０を配置していてもよい。裏面シート２０とテープ部材２００とで固定部２１０を挟むことで、テープ部材２００を固定することができる。なお、裏面シート２０は、連続体であってもよい。
【０１２７】
テープ部材２００の固定部２１０は、例えば、接着剤、エンボス加工、熱溶着及び超音波溶着によって裏面シート２０に固定される。
【０１２８】
第２に、本体粘着部７１を裏面シート２０に配置し、その上に、本体剥離シート７５を配置する。本体粘着部７１は、テープ部材２００を固定するよりも前に配置されていてもよい。
【０１２９】
本体剥離シート７５を配置した後に、本体固定部９１を本体剥離シート７５上に配置する。
【０１３０】
第３に、テープ部材２００の非肌対向面側から包装シート１００を配置する。テープ部材２００が、重複部分２０１と非重複部分２０２とを有するように、包装シート１００を配置することができる。すなわち、包装シート１００がテープ部材２００の一部を覆うように包装シート１００を配置することができる。
【０１３１】
包装シート１００は、本体固定部９１を介して本体剥離シート７５と接合される。これにより、工程Ｓ１０で示される吸収性物品１及び包装シート１００が形成される。なお、吸収性物品１及び包装シート１００が幅方向Ｗに対応する方向で吸収性物品１及び包装シート１００が搬送されている。テープ部材２００の一部が包装シート１００により覆われているため、搬送時に、テープ部材２００が捲れることを抑制できる。
【０１３２】
工程Ｓ１０において、吸収性物品１及び包装シート１００が第１折り目ＦＬ１を起点として表面シート１０を内側に向けて折り畳まれる。吸収性物品１及び包装シート１００は、例えば、セーラーにより折り畳むことができる。本実施の形態では、第１物品端縁１Ｒ及び第１包装端縁１００Ｒを表面シート１０側へ移動させることで、折り畳まれている。
【０１３３】
ここで、テープ部材２００が厚さ方向Ｔにおいて、第１折り目ＦＬ１と重なるように、吸収性物品１を折り畳んでもよい。これにより、テープ部材２００を第１折り目ＦＬ１を跨がって配置することができる。従って、第１折り目ＦＬ１を起点として折られている状態で、テープ部材２００の一部を視認することができる（工程Ｓ２０参照）。このため、吸収性物品１が完全に展開される前であっても、使用者は、テープ部材２００を認識することができる。また、テープ部材２００を第１折り目ＦＬ１と重なるように、吸収性物品１を折り畳むことで、テープ部材が存在する分、第１折り目ＦＬ１部分の剛性を高くすることができる。剛性が高い方が、剛性が低い場合と比べて、折り目がつきやすいため、第１折り目ＦＬ１をより確実につけることができる。
【０１３４】
工程Ｓ２０において、吸収性物品１及び包装シート１００が第２折り目ＦＬ２を起点として表面シート１０を内側に向けて折り畳まれる。本実施の形態では、第１部分Ｐ１を表面シート１０側へ移動させることで、折り畳まれている。
【０１３５】
テープ部材２００は、包装シート１００を介して視認可能であり、かつ、テープ部材２００が第１折り目ＦＬ１を跨がって配置されている場合には、第２折り目ＦＬ２を起点として折られている状態であっても、テープ部材２００の一部を視認することができる（工程Ｓ３０参照）。従って、吸収性物品１が完全に展開される前であっても、使用者は、テープ部材２００を認識することができる。
【０１３６】
工程Ｓ３０において、吸収性物品１及び包装シート１００が、第３折り目ＦＬ３を起点として表面シート１０を内側に向けて折り畳まれる。本実施の形態では、第２物品端縁１Ｆ及び第２包装端縁１００Ｆを表面シート１０側へ移動させることで、折り畳まれている（工程Ｓ４０参照）。
【０１３７】
工程Ｓ４０において、第１包装端縁１００Ｒが搬送中に開かないように、包装シート１００の前後方向Ｗ（搬送方向ＭＤに直交する方向）の端部と包装シート１００とを接合してもよい。さらに、タグテープ１０２を取り付けてもよい。
【０１３８】
（３）その他実施形態
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
【０１３９】
例えば、図１０に示すように、テープ部材２００は、固定部２１０と仮固定部２２０とを有していてもよい。図１０は、その他実施形態に係る吸収性物品１の一部断面図である。仮固定部２１０は、裏面シート２０に剥離可能に接合されている。固定部２１０は、仮固定部２２０よりも前後方向Ｌの外側に配置されていてもよい。これにより、使用者が、包装体１１０を開封する際に、前後方向Ｌの内側へ向かう力をテープ部材２００に掛けたとしても、固定部２１０が仮固定部２２０よりも前後方向の外側に配置されているため、固定部２１０を外さない限り、仮固定部２２０が外されることがない。従って、包装体１１０を開封する際に、使用者が意図せずに、仮固定部２２０を外してしまうことを抑制できる。
【０１４０】
また、図２に示すようにテープ部材２００は、固定部２１０と仮固定部２２０とを有している場合において、固定部２１０は、仮固定部２２０よりも前後方向Ｌの内側に配置されていてもよい。仮固定部２２０により固定されているため、仮固定部２２０がない場合と比べて、製造時において、搬送中にテープ部材２００が捲れることを抑制できる。
【０１４１】
また、上述では、テープ部材２００は、本体剥離シート７５よりも肌対向面側に配置されていたが、これに限られない。テープ部材２００は、本体剥離シート７５よりも肌対向面側に配置されていてもよい。これにより、本体剥離シート７５が存在しても、テープ部材２００を包装シート１００を介して視認し易くなる。
【０１４２】
この場合、テープ部材２００は、本体剥離シート７５と重複しない部分において、固定部２１０により、裏面シート２０に固定されていてもよい。或いは、本体剥離シート７５と重複する部分において、固定部２１０により裏面シート２０ではなく、本体剥離シート７５に固定されていてもよい。この場合には、吸収性物品１を使用した後に、新たな吸収性物品１と交換する際に、新たな吸収性物品１の本体剥離シート７５に固定されたテープ部材２００を用いて、使用済みの吸収性物品１を肌当接面が露出しないように固定することができる。なお、新たな吸収性物品１の本体剥離シート７５で、使用済みの吸収性物品１の表面シート１０を覆った状態で丸めることで、使用済みの表面シート１０の肌当接面がより露出しないようにしてもよい。
【０１４３】
テープ部材２００は、吸収性物品１を固定するための後処理用時に使用する接合部を有してもよい。この場合、本体粘着部７１等が存在しない場合であっても、接合部により吸収性物品１を丸めた状態で固定することができる。接合部は、例えば、本体粘着部７１と同様の構成を有してもよい。
【０１４４】
テープ部材２００は、包装シート１００の肌当接面側に固定されていてもよい。上述と同様に、新たな吸収性物品１の包装シート１００で、使用済みの吸収性物品１の表面シート１０を覆った状態で丸めることで、使用済みの表面シート１０の肌当接面がより露出しないようにしてもよい。
【０１４５】
上述の実施形態では、包装体１１０は、本体剥離シート７５を有していたが、これに限られない。包装体１１０は、本体剥離シート７５を含まなくてもよい。
【０１４６】
上述の実施の形態では、包装体１１０は、３つの折り目を有していたが、これに限られない。包装体１１０は、２つの折り目（第１折り目ＦＬ１及び第２折り目ＦＬ２）のみを有していてもよい。包装体１１０は、４つ以上の折り目を有していてもよい。この場合であっても、露出部分ＥＲが包装体１１０の内側に位置するように、吸収性物品１及び包装シート１００を折り畳むことにより、露出部分ＥＲ、すなわち、テープ部材２００の非重複部分２０２が包装体１１０の内側に位置するため、テープ部材２００の非重複部分を使用前に保護することができる。
【０１４７】
上述の実施の形態では、包装シート１００がテープ部材２００の一部を覆うように包装シート１００を配置していたが、これに限られない。搬送時のテープ部材２００が捲れることを抑制するという観点では、包装シート１００は、テープ部材２００の全部を覆うように包装シート１００を配置してもよい。この場合、テープ部材２００は、重複部分２０１のみを有する。この場合には、テープ部材２００が露出していないため、搬送時のテープ部材２００が捲れることをさらに抑制できる。
【符号の説明】
【０１４８】
１          ：吸収性物品
１Ｆ        ：第２物品端縁（前端縁）
１Ｒ        ：第１物品端縁（後端縁）
２          ：本体部
３          ：ウイング
４          ：ヒップフラップ
５          ：フラップ部
１０        ：表面シート
１０Ｆ      ：前端縁
１５        ：サイドシート
２０        ：裏面シート
３１        ：吸収コア
３１Ｅ      ：外側縁
３３        ：高目付部
３３Ｅ      ：外側縁
３４        ：低目付部
３５        ：中目付部
３６        ：中高部
３８        ：貫通孔
６０        ：防漏ギャザー
６１        ：防漏弾性部材
６２        ：収縮部
６３        ：第１基点部
６３Ｅ      ：外側縁
６３Ｉ      ：内側縁
６４        ：第２基点部
６４Ｅ      ：外側縁
６４Ｉ      ：内側縁
７０        ：粘着部
７１        ：本体粘着部
７２        ：ウイング粘着部
７３        ：ヒップフラップ粘着部
７５        ：本体剥離シート
７６        ：フラップ剥離シート
９１        ：本体固定部
９２        ：フラップ固定部
１００      ：包装シート
１００Ｂ    ：外面
１００Ｆ    ：第２包装端縁（前端縁）
１００Ｒ    ：第１包装端縁（後端縁）
１００Ｔ    ：内面
１０２      ：タグテープ
１１０      ：包装体
１１０Ｆ    ：前端縁
１１０Ｒ    ：後端縁
２００      ：テープ部材
２００ｅｉ  ：内端縁
２００ｅｏ  ：外端縁
２０１      ：重複部分
２０２      ：非重複部分
２０５      ：テープ本体部
２１０      ：固定部
２２０      ：仮固定部
３００Ａ    ：第１接合領域
３００Ａｅ  ：外端縁
３００Ｂ    ：第２接合領域
３００Ｂｅ  ：外端縁
３３１      ：第１高目付部
３３２      ：第２高目付部
４００      ：エンボス部
７２１      ：第１ウイング粘着部
７２２      ：第２ウイング粘着部
９１１      ：第１本体固定部
９１２      ：第２本体固定部
９１３      ：第３本体固定部
９１４      ：第４本体固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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