(57)【要約】      （修正有）【課題】草刈り等の刈り払い作業回転により外周刃の刈り払い機能が鈍磨して、刈り払い切断不能に至り、刃立て研削作業を余儀なくされるが、この刃立作業を不要とする刈刃を提供する。【解決手段】刈り払い当接物により外周刃が摩耗しても、刈り払い刃の外周刃に設けた貫通孔２１、２２、２３、２４、２５の周囲一部が刈り払い当設物に摩耗除去されて開口し、その貫通孔２１、２２、２３、２４、２５が新切断刃となり、その回転後位のその他の各貫通孔もまた同様、順次、新切断刃となるため、刃立て作業を不要になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周の半径を長径と短径の交互として外周刃の枚数を呼称としている、チップソー以外の刈り払い刃において、切断部を長径部とする各外周刃が、刈り払い作業回転における刈り払い当接物により摩耗して切断能力がほとんど失われた時点の外形線を外周刃鈍磨線として、その刈り払い刃の面に設けた複数の貫通孔のうち、前記外周刃鈍磨線に交錯する位置にある貫通孔が刈り払い当接物によりその周囲部分が摩耗除去されると、その貫通孔が新切断刃となる刈り払い刃。
【請求項２】
外周刃の貫通孔列が、他の外周刃の貫通孔列と並列する請求項１記載の刈り払い刃。
【請求項３】
片面側を大口径、裏面側を小口径として漏斗状部分を有する貫通孔とした請求項１、請求項２記載の刈り払い刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本文中の刈り払い刃、とはチップソー以外の、外周刃の枚数を刈り払い刃の呼称とするおおむね３枚刃から１０枚刃程度の、外周の半径が長径と短径の交互として、その長径部に切断部を有する刈り払い刃を指し、雑草等の刈り払い作業回転において、刈り払い当接物が、その各外周刃を摩耗させ、ついには切断不能とするに対応して、刈り払い刃の面を貫通する複数の貫通孔のうち、前記切断部後位の貫通孔が刈り払い当接物によりその周囲部分を摩耗除去され開口して新切断刃として形成され、および、その新切断刃も刈り払い当接物により摩耗して、さらに後位の貫通孔の周囲部分が同様摩耗除去されて、さらなる新外周刃を形成するとした刈り払い刃に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の本文刈り払い刃、の外周刃は、草刈り等の刈り払い作業回転により刈り払い切断部が鈍磨して、ついには刈り払い切断作業不能に至っていた。【０００３】そのため、別途、刃立て作業を余儀なくされる場合があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】これは、外周刃の切断部が刈り払い当接物により摩耗して鈍磨したからである。【０００５】従来、それに対応して鋭利な外周刃に回復するために、鈍磨した外周刃を一部研削するなどの刃立て工法が種々実現されたが、いずれも刈り払い作業とは別途に付随する煩雑な追加労働であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】本発明は、問題解決のため、回転する刈り払い刃の刈り払い作業により外周刃の長径部の切断部が摩耗して切断能力がほとんど失われた時点の各外周刃の外形線を外周刃鈍磨線として、以下、各外周刃における説明を同一として、刈り払い刃の面に設けた複数の貫通孔のうち、その外周刃鈍磨線に交錯する位置の貫通孔を交錯貫通孔とすれば、その他の貫通孔は交錯貫通孔の回転方向の後位にあり、交錯貫通孔が刈り払い当接物により回転方向の周囲一部が摩耗除去されると、その交錯貫通孔は回転方向に開口して第一新切断刃となる。【０００７】また片面側を大口径、その裏面側を小口径として漏斗状部分を有する貫通孔の場合においても、刈り払い当接物によりその周囲一部が摩耗除去されて、前記様、新切断刃として形成されて回転方向に開口した漏斗状部分の斜面が新切断刃の刈り払い刃角となるとすれば、刈り払い対象物の鋭利切断、がより可能となる。
またその漏斗状部分を有する複数の貫通孔の配列を一面側においての大口径列と、裏面側からの大口径列を交互に配置した配列とすれば、より近接した貫通孔の配列が可能となる。
貫通孔の形状は、刈り払い刃の素材や厚みや強度により、適宜選択される。
文中、刈り払い対象物とは、刈り払い目的の雑草等を言い、刈り払い当接物とは、土砂や小石等、雑草等を含めた刈り払い刃に当接する物体を言う。【０００８】前記、第一新切断刃の回転後位の最近接貫通孔を、第一新切断刃が摩耗して鈍磨し切断能力が失われる時点のその第一新切断刃の鈍磨線に交錯する位置とし、刈り払い当接物により前記最近接貫通孔の周囲一部が摩耗除去されると、回転方向に開口したその最接近貫通孔があらたな第二新切断刃となり、以後、後位したその他の貫通孔においても同様の繰り返しとなる。【０００９】前記漏斗状部分を有した貫通孔が開口して新切断刃になり漏斗状の斜面が刈り払い刃角となれば、前記片面の大径とその裏面の小径を交互として近寄せた配置は、刈り払い対象物に対する連続した鋭利切断を可能とする。【００１０】実務上、回転する刈り払い刃は、外径が２５５ｍｍ、７４００回転／分、外周刃の刃底から外周囲先端までの刃長を１５ｍｍの切断刃としている場合は、その先端から内に５ｍｍ程度までが主なる切断機能部分であり、刈り払い対象物は切断機能部分で刈り払われる以外は回転の遠心力を受けてほとんどが外側に追いやられている。刃長の１５ｍｍを例えば５ｍｍ以下に短くすれば、切断機能はそのままに、刃長に立方比例した切断刃による小石等の飛散物の平均質量は小さくなるので、作業近隣域のガラス製品や車両等への不如意の破損被害を大幅に軽減あるいは皆無とすることも可能となる。回転する刈り払い刃に引っ掛けられた形状維持強度の高い個体当接物はその形状をほとんど変化させずに、与えられた回転エネルギーの多くを直進方向の運動エネルギーとして飛散する場合があり
その外周回転速度をＳとして飛散物には、
Ｓ＝７４００（回／分）Ｘ２５．５（ｃｍ）Ｘ３．１４Ｘ６０（分）÷１００（ｍ）÷１０００（ｋｍ）≒３５５ｋｍ／時≒１００ｍ／秒、の外周回転速度が与えられる場合があり、
これは当接物の直線方向に飛散する際の初速スピードにほぼ匹敵し、地上の自由落下の公式から、空気抵抗を除外すれば
物体を地上から垂直高度約５１０ｍに打ち上げる初速スピードであり、当接物質量が大きいほど、甚大な被害を与えるのは、首肯されるところである。
以上は地上の自由落下の公式
ｇ＝９．８［ｍ／ｓ２］
速度  ｖ＝ｇｔ      （ｔ＝時間）
変位  ｙ＝１／２ｇｔｔ
から導き出される。
切断刃の刃長を１５ｍｍから、５ｍｍに変更した場合、各外周刃は平均比較でその刃長の立方倍の質量物に運動エネルギーＥ与えるとして、
（１５×１５×１５＝３３７５）：（５×５×５＝１２５）で飛散物の運動エネルギーは０．０３７倍すなわち、２７分の１に減少するので、破損被害を大幅に軽減できることとなる。【００１１】  以上、外周刃に設けた前記の貫通孔が、刈り払い当接物により外周刃が摩耗してその貫通孔の周囲一部が摩耗除去され開口すれば、その貫通孔が新切断刃となり、その回転後位のその他の各貫通孔もまた同様、順次、新切断刃となる。【００１２】  前記漏斗状部分を有した貫通孔の場合においては、刈り払い当接物によりその周囲一部が摩耗除去されると、漏斗状斜面を刈り払い刃角とする配置は切断効果に優れた新外周刃となる。【００１３】以上、本発明の刈り払い刃には、各貫通孔により新切断刃が順次形成されるのである。一方、切断刃の摩耗した部分においては、刈り払い刃の板厚により切断を続行するもので、実務上、１．５ｍｍに満たない板厚は高速回転により刃として機能し、刈り払い対象物への切断機能は前記鈍磨線形状になるまで維持されるのである。
【発明の効果】
【００１４】前記貫通孔により、外周刃は刈り払い作業において、順次刈り払い切断機能を回復することとなった。【００１５】そのため、刈り払い作業に付随する刃立て等の煩雑な追加労働が不要となった。【００１６】    本発明の実施の一例の形態を図１、図２、図３に基づいて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】刈り払いの、呼称８枚刃１の場合、８枚の外周刃のうちの他と同様の１枚の外周刃３において、外周刃３の刃長１５ｍｍの切断刃３１に後位縦列した各貫通工２１、２２、２３、２４、２５が外周３２に沿い、貫通孔２１は外周刃鈍磨線３１Ａとの交錯位置にあり、外周刃が摩耗してその端が鈍磨線よりに後退して貫通孔２１の周囲一部が摩耗除去されれば、貫通孔２１は開口側２１１から開口して新切断刃となり、以下、その開口した新切断刃が摩耗し鈍磨して同様描く第一新鈍磨線２１Ａとの交錯位置に貫通孔２２、同様に第二新鈍磨線２２Ａと貫通孔２３、第三新鈍磨線２３Ａと貫通孔２４、第四新鈍磨線２４Ａと貫通孔２５との各交錯位置にあり、それぞれ順次開口して各新切断刃となり、以上、外周刃３内で各貫通孔が連鎖する配置とし、第五新鈍磨線２５Ａは最終外周刃鈍磨線となるとした部分概略図。
【図２】穴１００において回転軸支される５ｍｍ８枚刃１５の、８枚の同形外周刃のうちの１枚の５ｍｍ外周刃１５１においてその刃長５ｍｍの５ｍｍ切断刃１５１１の回転後位に設けた貫通孔列１５１ｃが、回転前位の５ｍｍ外周刃１５２に同様設けた貫通孔列１５２ｃと並列し、同様にして貫通孔列１５１ｃは回転後位の５ｍｍ外周刃１５０の貫通孔列１５０ｃとも並列しており、図１の如く各貫通孔列において貫通孔は次々と後位貫通孔にその切断刃機能が継承されて新切断刃となるとした、鈍磨線の図示を省略している概略一部図。
【図３】呼称８枚刃１において刈り払い刃の円形の漏斗状貫通孔７１，７２，７３における比較大口径を引き出し線Ｒで表し、比較小口径を引き出し線Ｓで表し、漏斗状部分７ｃを有する貫通孔７１，７２，７３が片面１Ａにその口径７１Ｒ，７２Ｓ，７３Ｒ、その裏面１Ｂに７１Ｓ，７２Ｒ，７３Ｓの交互として寄り合えば、切断機能部を斜線で表したうち、前記の通り貫通孔が開口すれば切断刃となる漏斗状斜面の各７Ｃは、より近接した切断刃の間隔を可能とした平面図と断面立面図の並掲による概略一部図。なお、８枚刃１の片面１Ａと裏面１Ｂ間の断面部は水平平行線で表した。
【図４】２枚刃４は円直径２５０ｍｍの半円の外周刃４１、４２が半円の直線部で合わさった形状で、互いの５ｍｍずれた部分を切断刃４１５とし、その回転方向後位に配置した貫通孔列４１５ｃは延長が可能であり、回転軸支用の穴４００は、両切断刃４１５の中央にあり、１５ｍｍ程度の切断刃の長さを５ｍｍに短縮することにより切断刃の当接対象の質量を小さくして、飛散エネルギーを減少させ作業近隣域の破損被害を大幅に軽減可能とした、鈍磨線の図示を省略した概略図。
【符号の説明】
【００１８】    １        呼称８枚刃
１００    穴
１５      呼称５ｍｍ８枚刃
１５１    ５ｍｍ外周刃
１５１    １５ｍｍ切断刃
１５１ｃ  貫通孔列
１５２    ５ｍｍ外周刃
１５２ｃ  貫通孔列
１５０    ５ｍｍ外周刃
１５０ｃ  貫通孔列
２１      貫通孔
２２      貫通孔
２３      貫通孔
２４      貫通孔
２５      貫通孔
２１Ａ    第一新鈍磨線
２２Ａ    第二新鈍磨線
２３Ａ    第三新鈍磨線
２４Ａ    第四新鈍磨線
２５Ａ    第五新鈍磨線
２１１    開口側
３        外周刃
３１      切断刃
３１Ａ    外周刃鈍磨線
３２      外周
４        ２枚刃
４１      外周刃
４２      外周刃
４００    穴
４１５    切断刃
４１５ｃ  貫通孔列
【図１】
2019208490.tif 000003
【図２】
2019208490.tif 000004
【図３】
2019208490.tif 000005
【図４】
2019208490.tif 000006