(57)【要約】      （修正有）【課題】把持面自体の耐久性を確保しながらも、使用時に把持面と使用面が分離されないように十分な強度が確保された化粧用パフを提供する。【解決手段】化粧用パフの把持面自体をエステル系列の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）で構成して自体耐久性を確保しながらも、使用時把持面と使用面の熱融着接着によってお互いに分離されないように十分な強度が確保され、把持面２の取っ手４を把持面２と同一なエステル系列のＴＰＵで構成して把持面２の末端に線接着する場合にも接着強度を著しく向上させて取っ手４が落ちない。化粧用パフは、ポリウレタンで形成された使用面、ＴＰＵで形成された把持面２、及び使用面１と把持面２との間に充填されたクッションフォーム３を含んで、使用面１と把持面２とのわく領域はお互いに熱融着によって接合され、使用面１と把持面２はそれぞれクッションフォーム３と熱融着によって接合される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタンで形成された使用面、
エステル系列の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）で形成された把持面、及び
使用面と把持面との間に充填されたクッションフォームを含んで、
使用面と把持面とのわく領域はお互いに熱融着によって接合され、使用面と把持面はそれぞれクッションフォームと熱融着によって接合されたことを特徴とする化粧用パフ。
【請求項２】
前記ＴＰＵは、厚さが１２０乃至１８０μｍ、密度が１．１５乃至１．２５ｇ／ｃｍ３、硬度が８０乃至９０Ｓｈｏｒｅ  Ａで形成されることを特徴とする請求項１に記載の化粧用パフ。
【請求項３】
前記使用面はルビセルまたはノンラテックス系列のポリウレタンで形成されることを特徴とする請求項２に記載の化粧用パフ。
【請求項４】
前記化粧用パフは、把持面を１３０乃至１４５度で２５乃至３０秒予熱し、使用面を１６０乃至１７５度で２５乃至３０秒間予熱した後相互熱融着して形成されることを特徴とする請求項３に記載の化粧用パフ。
【請求項５】
前記化粧用パフは取っ手をさらに含んで、前記取っ手は前記把持面と同じ材質で形成されて前記把持面に熱融着されたことを特徴とする請求項１に記載の化粧用パフ。
【請求項６】
前記取っ手は前記把持面と末端に線接着の形態で形成されたことを特徴とする請求項５に記載の化粧用パフ。
【請求項７】
前記取っ手が前記把持面から分離される接着強度は、２０ｋｇｆ以上で形成されることを特徴とする請求項６に記載の化粧用パフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧用パフに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧用パフは、化粧品を肌に塗る用途で使用されている。通常的なパフはポリウレタン素材のカバーを使用面及び把持面で構成し、その間にクッションフォームが挿入された形態でなされる。
【０００３】
ところで従来のパフは、その使用時間が経過されるほど加水分解が発生してクラックが伝播されて破損される現象が頻繁に発生されている。よって、韓国公開特許第１０−２０１７−０１２５６６１号（先行技術文献１）では加水分解を低減させるために通常的なエーテル系列の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）で把持面を形成する技術に対して開示している。
【０００４】
しかし、通常的なエーテル系列のＴＰＵは、その密度が１ｇ／ｃｍ３程度に形成され、その硬度は７５Ｓｈｏｒｅ  Ａ程度で形成されるが、その延伸率及びその引張強度が非常に低くて化粧料による加水分解破壊は防止されても把持使用時に把持面と使用面が分離される現象が頻繁に発生される問題が発生される。延いては、エーテル系列のＴＰＵには表面が滑っこくて美麗に形成されなくて使用面が易しく汚染される問題も発生される。
【０００５】
一方、化粧用パフの把持面には把持のための取っ手が付着されることが一般的である。韓国登録特許第１０−１２３２５７６号（先行技術文献２）の従来技術では化粧用パフに取っ手を形成する従来の方法としてはパフにバンドを対応した後、ミシンなどの装備を利用して返し縫いするかまたは、バンドとパフを対応させた後、熱を加えて熱成型されるようにすることが一般的な方法であった。
【０００６】
しかし、このような従来の取っ手を付着する方法はミシンなどの装備を別に具備しなければならないし、ミシンなどによって返し縫いをする場合、スポンジ型のパフの空隙によって返し縫い部分の品質が落ちて取っ手がパフから容易に落ちる問題点があって製品の不良及び使用上不便さをもたらした。
【０００７】
また、熱成型をする方法は、熱によってパフのラテックス材質が硬化されて硬くなって、肌に触れるパフの特性上硬く硬化された付着部位によって化粧表面にスクラッチが発生される問題点と熱成型の品質が優秀ではなくて製品不良率が高い問題点があった。これに先行技術文献２では別途の両面接着層を取っ手の末端に付けて、これを把持面と接着する方法を開示しているが、工程追加による費用上昇問題が誘発されたし、接着層の接着強度も使用時に取っ手部が離脱されない程度で具現されることができない問題点が発生された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２０１７−０１２５６６１号
【特許文献２】韓国登録特許第１０−１２３２５７６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記した従来技術の問題点を解決するためのものであり、本発明の目的は、把持面自体の耐久性を確保しながらも、使用時に把持面と使用面が分離されないように十分な強度が確保された化粧用パフを提供する。
【００１０】
また、本発明は、把持面取っ手の接着強度を著しく向上させた化粧用パフを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一側面による化粧用パフは、ポリウレタンで形成された使用面、エステル系列の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）で形成された把持面、及び使用面と把持面との間に充填されたクッションフォームを含んで、使用面と把持面とのわく領域はお互いに熱融着によって接合され、使用面と把持面はそれぞれクッションフォームと熱融着によって接合される。
【００１２】
この時、前記ＴＰＵは、厚さが１２０乃至１８０μｍ、密度が１．１５乃至１．２５ｇ／ｃｍ３、硬度が８０乃至９０Ｓｈｏｒｅ  Ａで形成されることができる。
【００１３】
また、前記使用面はルビセルまたはノンラテックス系列のポリウレタンで形成されることができる。
【００１４】
また、前記化粧用パフは、把持面を１３０乃至１４５度で２５乃至３０秒予熱し、使用面を１６０乃至１７５度で２５乃至３０秒間予熱した後相互熱融着して形成されることができる。
【００１５】
また、前記化粧用パフは、取っ手をさらに含んで、前記取っ手は前記把持面と同じ材質で形成されて前記把持面に熱融着されることができる。
【００１６】
また、前記取っ手は、前記把持面と末端に線接着の形態で形成されることができる。
【００１７】
また、前記取っ手が前記把持面から分離される接着強度は、２０ｋｇｆ以上で形成されることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、把持面自体をエステル系列のＴＰＵで構成して自体耐久性を確保しながらも、使用時に把持面と使用面の熱融着接着によってお互いに分離されないように十分な強度が確保される。
【００１９】
また、本発明は、把持面の取っ手をエステル系列のＴＰＵで構成して把持面の末端に線接着する場合にも接着強度を著しく向上させて取っ手が落ちない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例の化粧用パフの斜視図である。
【図２】理解のために図１のＡ−Ａ´領域の断面を飛躍して示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付した図面を参照して本発明の実施例に対して当業者が容易に実施できるように詳しく説明する。本発明は多様な変更を加えることができるし、さまざまな実施例を有することができるところ、特定実施例らを図面に例示して詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定の実施形態に対して限定しようとするものではなくて、本発明の思想及び技術範囲に含まれるすべての変更、均等物乃至代替物を含むものとして理解されなければならない。
【００２２】
第１、第２などのように序数を含む用語は、多様な構成要素らを説明するに使用されることができるが、前記構成要素らは前記用語らによって限定されない。前記用語らは一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的のみで使用される。
【００２３】
例えば、本発明の権利範囲を脱しないのに第１構成要素は第２構成要素で命名されることができるし、類似に第２構成要素も第１構成要素で命名されることができる。及び／またはという用語は、複数の関連された記載された項目らの組合または、複数の関連された記載された項目らのうちのある項目を含む。
【００２４】
別に定義されない限り、技術的であるか科学的な用語を含んでここで使用されるすべての用語らは本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者によって一般に理解されることと同一な意味を持っている。一般に使用される辞書に定義されているものと同じ用語らは関連技術の文脈上有する意味と一致する意味を有するものとして解釈されなければならないし、本出願で明白に定義しない限り、理想的であるか、または過度に形式的な意味で解釈されない。
【００２５】
以下、本発明の一実施例による化粧用パフを説明する。図１は本発明の一実施例の化粧用パフの斜視図であり、図２は理解のために図１のＡ−Ａ´領域の断面を飛躍して図示した断面図である。
【００２６】
図面を参照すれば、本発明の一実施例に化粧用パフ１０は、使用面１、把持面２及びクッションフォーム３を含んでなされて、図示されたように取っ手４０をさらに含むことができる。この時、使用面１と把持面２とのわく領域はお互いに熱融着によって接合され、使用面１と把持面２とは、それぞれクッションフォーム３と熱融着によって接合される。
【００２７】
使用面１は、化粧用パフ（Ｐ）は通常のラテックス材質であるエンビアル（Ｎ．Ｂ．Ｒ；ＮＩＴＲＩＬＥ  ＢＵＴＡＤＩＥＮＥ  ＲＵＢＢＢＥＲ）、エスビアル（Ｓ．Ｂ．Ｒ；ＳＴＹＲＥＮＥ  ＢＵＴＡＤＩＥＮＥ  ＲＵＢＢＢＥＲ）、エンアル（Ｎ．Ｒ；ＮＡＴＵＲＡＬ  ＲＵＢＢＥＲ）、ルビセル（ＲＵＢＹＣＥＬＬ；湿式ＵＲＥＴＨＡＮＬ）、コットン  ベロア（ＣＯＴＴＯＮ  ＶＥＬＯＵＲ）、及び熱可塑性エラストマのうちで何れか一つで形成されることができるし、ノンラテックス材質で形成されることもできる。但し、後述する把持面との熱融着のためには相対的に熱可塑性エラストマを含むことが望ましいことがある。但し、本発明はこれに限定されない。また、クッションフォーム３は使用面１と把持面との間に充填されているが、ポリウレタンフォームで形成されることができる。
【００２８】
この時、使用面１０はポリウレタン混合物を基材上に塗布した後、これを再び凝固させ、ポリウレタン及び基材全体である複合体を水洗いして添加物をとり除いて微細気孔を形成させた後乾燥させて形成される。微細気孔は化粧用パフの通気性と柔軟性を著しく増大させる。また、微細気孔は化粧油の残留を阻んでパフが化粧油を含む現象を著しく低減させる。
【００２９】
ここでポリウレタンを含んだ混合液は、ポリウレタン樹脂組成物とショ糖、無機塩、澱粉、及び多価アルコールのうちで少なくとも一つを含む添加剤を混合して形成される。この時、ショ糖または無機塩は水溶性であり、前記所定の粒径分布を有するものとして、砂糖、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウムなどの塩化物、硫酸えんなどを使用することができる。この時、添加剤としてショ糖または無機塩を使用する場合には多価アルコールをさらに含ませることが後工程での基材剥離にさらに有利である。多価アルコールとは、炭化水素の複数個の水素をヒドロキシ基で切り替えたアルコール類を言う。
【００３０】
把持面２はエステル系列の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）で形成される。前記熱可塑性ポリウレタン（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｐｏｌｉｙｕｒｅｔｈａｎｅ：ＴＰＵ）はイソシアネートとポリオールの付加反応された化合物で分子構造のうちでウレタン結合を持っているゴム弾性高分子体（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）として線形高分子を言う。ゴムとプラスチックとの中間領域弾性で高反発弾性、機械的剛性、耐磨耗性、耐油生、耐薬品性、耐寒性が非常にすぐれる。また、他樹脂とのブレンドが容易で、一部他樹脂とペレット形態で混合して一般な熱可塑性樹脂の成型機を使用することもできる。このようなエラストマとしての性質を有するため、ある程の外力によっても破れるか、または割れないし、またウレタンシーラントとの相溶性あるいは付着性が非常にすぐれる。優秀な耐摩耗性と柔軟性、耐変色性がありながら、すぐれた引張強度を有した珍しい成形材料で、特に、非常にすぐれた機械的性質と圧出成形、射出成形、Ｃａｌｅｎｄｅｒ成形などが可能な加工性が容易である。また、ＴＰＵは張力及び復元力、弾力が優秀で耐久性が強くて摩耗がよくできないし、シリコンより堅くて、ほこりがよくくっつかない。
【００３１】
しかし、エーテル系列のＴＰＵは、その密度が１ｇ／ｃｍ３程度で形成され、その硬度は７５Ｓｈｏｒｅ  Ａ程度で形成され、その延伸率及びその引張強度が非常に低くて化粧料による加水分解の破壊は防止されても把持使用時把持面と使用面が分離される現象が頻繁に発生される問題が発生される。延いては、エーテル系列のＴＰＵは表面が滑っこくて美麗に形成されなくて使用面が易しく汚染される問題も発生される。したがって、本発明の一実施例による化粧用パフは、把持面の材質をエステル系列の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）で形成した。
【００３２】
この時、把持面の厚さは、１２０乃至１８０μｍ、密度が１．１５乃至１．２５ｇ／ｃｍ３、硬度は８０乃至９０Ｓｈｏｒｅ  Ａで構成することが一番望ましい。さらに望ましくは、硬度は８５乃至９０Ｓｈｏｒｅ  Ａ以上で形成させることがさらにその耐久性の確保のために望ましい。
【００３３】
実験例１
使用面の厚さを１５０μｍにして、硬度は８８Ｓｈｏｒｅ  Ａにした場合ＴＰＵの密度に対してＡＳＴＭ  Ｄ１００４基準によって破れ強度（Ｔｅａｒｉｎｇ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を測定した。比較例１、２はエーテル系列の熱可塑性ポリウレタンのうちで密度が相対的に高い試片を準備したし、実施例１乃至３と比較例３乃至４はエステル系列の熱可塑性ポリウレタン試片を準備した
【００３４】
【表１】
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比較例１、２は、エーテル系列であるので、密度が高い場合にも破れ強度が非常に脆弱に分布することを分かったし、比較例３、４の場合には製造時に相対的な成形圧縮力の増加によって実験中でクラックが発生することを見る時破れ強度はさらに低いことで現われた。
【００３５】
一方、本発明の一実施例による化粧用パフは、使用面１と把持面２とのわく領域がお互いに熱融着によって接合される。このために把持面２を１３０乃至１４５度で２５乃至３０秒間予熱し、使用面を１６０乃至１７５度で２５乃至３０秒間予熱した後わく領域を相互熱融着して、この時クッションフォームを共に間に配置して熱融着を遂行するので使用面、把持面、クッションフォームとの間に空間が形成されなくて完璧な密着使用感も生ずるようになった。
【００３６】
一方、本実施例による化粧用パフは、取っ手４をさらに含む。取っ手は把持面２と同じ材質であるエステルＴＰＵで形成される。取っ手は把持面の末端に熱融着されるが、前記した使用面１及び把持面２の熱融着時同時に熱融着させることができる。この時、相対的に硬度が低い使用面１が劣化によって硬化される副作用を避けるために取っ手４は把持面２のみに熱融着されることが望ましい。この時、取っ手４と把持面２とは同じ材質で形成されるので、非常に強い接着力が印加されることを確認することができた。
【００３７】
実験例２
実験例１での試片で取っ手を製作した後、把持面から分離される接着強度を測定した。日本Ａｉｋｏｈ社の１６０５ＨＴＰ装備を利用したし、測定範囲は０〜５０ｋｇｆ、速度は１、５、１０、２０、３０ｍｍ／ｍｉｎの速度でテストした。この時、測定ストロークは１５０ｍｍで遂行した
【００３８】
【表２】
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比較例１、２の場合には、１３または１５ｋｇｆの荷重で把持面との熱融着で接着された部分が落ちたし、比較例４は４５ｋｇから落ちた。これは、エステル系列とエーテル系列の特性に起因した結果で見えて、実施例１乃至３と比較例３の場合にはすべての荷重で接着面が落ちなくて非常に力強い接着力を具備していることが確認された。また、実施例１乃至３の場合に取っ手の末端が把持面の末端とほとんど線結合の形態で接着されていたにも大人男性の非常に強い力でも落ちない強度が確保されることを分かった。
【００３９】
以上のように、本明細書と図面には本発明の望ましい実施例に対して開示したし、たとえ特定用語らが使用されたが、これは単に本発明の記述内容を易しく説明して発明の理解を助けるための一般な意味で使用されたものであって、本発明の範囲を限定しようとするものではない。ここに開示された実施例以外にも本発明の技術的思想に土台を置いた他の変形例らが実施可能であるということは、本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者に自明なものである。
【符号の説明】
【００４０】
１  使用面
２  把持面
３  クッションフォーム
４  取っ手
【図１】
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【図２】
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