(57)【要約】【課題】持ちやすいインク収容パックを提供する。【解決手段】インク収容パックは、天シール線の一部の部位、又は、天シール線の角部を面取りした面取り部の斜めシール線の一部の部位に、吐出口が設けられており、エアーを封入したエアー封入部と、このエアー封入部の内側に設けられた手指挿入孔とを備えており、前記エアー封入部が、天シール線に対向するインク収容パック周縁を底部として、このエアー封入部が、前記天シールの内部を始点とし、側シール線の内部であって、この始点より底部に近い位置を終点とする線状に設けられており、しかも、終点の内側端部と始点との天シール方向の距離が１０ｍｍ以上である。【選択図】図４Ａ
2019059195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏の包装フィルムでインクを密封して成り、周縁のシール線として、天シール線と、この天シール線に直交する側シール線とを有しているインク収容パックであって、
天シール線の一部の部位、又は、天シール線の角部を面取りした面取り部の斜めシール線の一部の部位に、吐出口が設けられており、
エアーを封入したエアー封入部と、このエアー封入部の内側に設けられた手指挿入孔とを備えており、
前記エアー封入部が、天シール線に対向するインク収容パック周縁を底部として、このエアー封入部が、前記天シール線の内部を始点とし、側シール線の内部であって、この始点より底部に近い位置を終点とする線状に設けられており、しかも、終点の内側端部と始点との天シール方向の距離が１０ｍｍ以上であることを特徴とするインク収容パック。
【請求項２】
少なくとも２枚のフィルムを重ね合わせ、周縁部をシールして形成したシール部に囲まれた収納部を有するインク収容パックであって、
前記周縁部には、前記フィルムがシールされていない未シール部が、前記シール部に囲まれて少なくとも１つ形成され、
前記未シール部の周縁に沿って、前記収納部寄りの部分を含む所定範囲に、切り込みが形成され、
前記切り込みは、少なくとも一方の端部から所定範囲において、前記未シール部の内側に突出する、切り込みの凸部を有し、
前記フィルムを、前記切り込みの両端部の近傍を通る第１の折り曲げ線に沿って折り曲げることで、取っ手穴および握り部が形成され、
前記フィルムを、前記切り込みの凸部の両端部近傍を通る第２の折り曲げ線に沿って折り曲げることで、指当て部が形成されることを特徴とするインク収容パック。
【請求項３】
少なくとも表面部、裏面部、及び把持部を備えるインク収容パックであって、
前記表面部及び裏面部は、壁面シートから構成され、
前記表裏面部を構成する前記各壁面シートの少なくとも一方の内面には、内装シートが接合され、
前記把持部は、前記内装シートと重なる位置において、前記内装シートが接合された前記壁面シートに開口を設けて構成されることを特徴とするインク収容パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク収容パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液状物を収納する合成樹脂製シートと、当該合成樹脂製シートに接続された液状物注出筒と、を備えた容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２３２２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記容器を、例えば、プリンターのインクタンクにインクを補給するための容器として用いた場合、容器に手指で掴むための把持部が無いため、容器を持ちにくい、という課題があった。
容器が持ちにくいと、インクタンクへの注ぎ姿勢が不安定となり、インクを垂らしてしまう。また、プリンターに装着する場合にも容器の姿勢が不安定となって作業性が低下してしまう。
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、インク収容パックの持ちやすさの向上を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかるインク収容パックは、表裏の包装フィルムでインクを密封して成り、周縁のシール線として、天シール線と、この天シール線に直交する側シール線とを有しているインク収容パックであって、天シール線の一部の部位、又は、天シール線の角部を面取りした面取り部の斜めシール線の一部の部位に、吐出口が設けられており、エアーを封入したエアー封入部と、このエアー封入部の内側に設けられた手指挿入孔とを備えており、前記エアー封入部が、天シール線に対向するインク収容パック周縁を底部として、このエアー封入部が、前記天シール線の内部を始点とし、側シール線の内部であって、この始点より底部に近い位置を終点とする線状に設けられており、しかも、終点の内側端部と始点との天シール方向の距離が１０ｍｍ以上であることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、手指挿入孔に手指を挿入することによりインク収容パックを持ちやすくすることができる。また、エアー封入部により手指挿入孔に手指を挿入した際の手指にかかる負担が軽減される。従って、インクが収容されたインク収容パックを用いて、プリンターのインクタンクにインクを補給する際、注ぎ姿勢を安定させ、吐出口からの流出するインクの垂れを抑制することができる。
また、インク収容パック内にインクが長期間保管された場合、インクの組成物の一部が沈降することがある。しかし、上記構成によれば、沈降状態が発生した場合であっても、手指挿入孔に手指を挿入し安定した状態でインク収容パックを揺らすことができるので、効率良く沈降状態を解除させることができる。
【０００８】
［適用例２］本適用例にかかるインク収容パックは、少なくとも２枚のフィルムを重ね合わせ、周縁部をシールして形成したシール部に囲まれた収納部を有するインク収容パックであって、前記周縁部には、前記フィルムがシールされていない未シール部が、前記シール部に囲まれて少なくとも１つ形成され、前記未シール部の周縁に沿って、前記収納部寄りの部分を含む所定範囲に、切り込みが形成され、前記切り込みは、少なくとも一方の端部から所定範囲において、前記未シール部の内側に突出する、切り込みの凸部を有し、前記フィルムを、前記切り込みの両端部の近傍を通る第１の折り曲げ線に沿って折り曲げることで、取っ手穴および握り部が形成され、前記フィルムを、前記切り込みの凸部の両端部近傍を通る第２の折り曲げ線に沿って折り曲げることで、指当て部が形成されることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、取っ手穴及び握り部が形成されるため、インク収容パックを持ちやすくすることができる。さらに、指当て部が形成され、手指にかかる負担が軽減される。従って、インクが収容されたインク収容パックを用いて、プリンターのインクタンクにインクを補給する際、注ぎ姿勢を安定させ、吐出口からの流出するインクの垂れを抑制することができる。
また、インク収容パック内にインクが長期間保管された場合、インクの組成物の一部が沈降することがある。しかし、上記構成によれば、沈降状態が発生した場合であっても、取っ手穴及び握り部に手指を挿入し安定した状態でインク収容パックを揺らすことができるので、効率良く沈降状態を解除させることができる。
【００１０】
［適用例３］本適用例にかかるインク収容パックは、少なくとも表面部、裏面部、及び把持部を備えるインク収容パックであって、前記表面部及び裏面部は、壁面シートから構成され、前記表裏面部を構成する前記各壁面シートの少なくとも一方の内面には、内装シートが接合され、前記把持部は、前記内装シートと重なる位置において、前記内装シートが接合された前記壁面シートに開口を設けて構成されることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、把持部が形成されるため、インク収容パックを持ちやすくすることができる。また、把持部により手指にかかる負担が軽減される。従って、インクが収容されたインク収容パックを用いて、プリンターのインクタンクにインクを補給する際、注ぎ姿勢を安定させ、吐出口からの流出するインクの垂れを抑制することができる。
また、インク収容パック内にインクが長期間保管された場合、インクの組成物の一部が沈降することがある。しかし、上記構成によれば、沈降状態が発生した場合であっても、把持部に手指を挿入し安定した状態でインク収容パックを揺らすことができるので、効率良く沈降状態を解除させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態にかかる印刷システムの構成を示す斜視図。
【図２】第１実施形態にかかるホルダーにカートリッジが装着された状態を示す斜視図。
【図３】第１実施形態にかかるホルダーに装着されたカートリッジにインクを補充する様子を示す斜視図。
【図４Ａ】第１実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図４Ｂ】第１実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図４Ｃ】第１実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図４Ｄ】第１実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図５Ａ】第２実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図５Ｂ】第２実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図５Ｃ】第２実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ａ】第３実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｂ】第３実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｃ】第３実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｄ】第３実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｅ】第３実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｆ】第３実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｇ】第３実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｈ】第３実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｉ】第３実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｊ】第３実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｋ】第３実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｌ】第３実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｍ】第３実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｎ】第３実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｐ】第３実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図６Ｑ】第３実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図７Ａ】第４実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図７Ｂ】第４実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図７Ｃ】第４実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図７Ｄ】第４実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図８Ａ】第５実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図８Ｂ】第５実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図８Ｃ】第５実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図８Ｄ】第５実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図８Ｅ】第５実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図９Ａ】第６実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図９Ｂ】第６実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図９Ｃ】第６実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図９Ｄ】第６実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図９Ｅ】第６実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１０Ａ】第７実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１０Ｂ】第７実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１０Ｃ】第７実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１０Ｄ】第７実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１０Ｅ】第７実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１１Ａ】第８実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１１Ｂ】第８実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１１Ｃ】第８実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１１Ｄ】第８実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１１Ｅ】第８実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１１Ｆ】第８実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１２Ａ】第９実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１２Ｂ】第９実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１２Ｃ】第９実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１２Ｄ】第９実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１２Ｅ】第９実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１２Ｆ】第９実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１２Ｇ】第９実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１２Ｈ】第９実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１２Ｉ】第９実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１２Ｊ】第９実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１２Ｋ】第９実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１２Ｌ】第９実施形態に他のかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１２Ｍ】第９実施形態に他のかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１２Ｎ】第９実施形態に他のかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１２Ｐ】第９実施形態に他のかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１３Ａ】第１０実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１３Ｂ】第１０実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１３Ｃ】第１０実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１３Ｄ】第１０実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１３Ｅ】第１０実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１３Ｆ】第１０実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１３Ｇ】第１０実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１４Ａ】第１１実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１４Ｂ】第１１実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１４Ｃ】第１１実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１４Ｄ】第１１実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１４Ｅ】第１１実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１４Ｆ】第１１実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１４Ｇ】第１１実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１５Ａ】第１２実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１５Ｂ】第１２実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１５Ｃ】第１２実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１５Ｄ】第１２実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１５Ｅ】第１２実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【図１５Ｆ】第１２実施形態にかかる他のインク収容パックの構成を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００１４】
（第１実施形態）
まず、本実施形態にかかるインク収容パックが適用され得る印刷システムの構成について説明する。
図１は、印刷システム１の構成を示す斜視図である。印刷システム１は、プリンター２と、カートリッジ５０とを備える。印刷システム１では、プリンター２に設けられたホルダー３にカートリッジ５０が装着された状態で、カートリッジ５０は、プリンター２にインク（印刷材）を供給し、プリンター２は、カートリッジ５０から供給されるインクを用いて印刷を実行する。
【００１５】
プリンター２のホルダー３は、カートリッジ５０を保持する保持装置である。ホルダー３には、カートリッジ５０の挿入を受け入れる領域であるスロットＳＬが形成されている。本実施形態では、１つのスロットＳＬは、１つのカートリッジ５０の挿入を受け入れ可能に構成されている。本実施形態では、ホルダー３には、１つのスロットＳＬに対して、１つの係合部３１が設けられている。ホルダー３の係合部３１は、スロットＳＬに挿入されたカートリッジ５０に対して係合可能に構成されており、カートリッジ５０がスロットＳＬから不用意に外れてしまうことを防止する。
【００１６】
本実施形態では、ホルダー３には、４色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）のインクに対応する４種類のカートリッジ５０が１つずつ、すなわち４つのカートリッジ５０が装着される。ホルダー３に装着可能なカートリッジ５０の個数は、４つに限るものではなく、任意の個数に変更可能であり、４つより少なくてもよいし、４つより多くてもよい。カートリッジ５０のインクは、４色に限るものではなく、４色未満であっても、５色以上であってもよく、他の色（例えば、ライトマゼンタ、ライトシアン等）のインクや、特殊光沢色（金属光沢、パールホワイト等）のインクであってもよい。また、各色ごとに１つずつ分離したカートリッジに限らず、複数色のインクを１つのカートリッジに内包するカートリッジでもよい。例えば、１色（ブラック）のインクを含むカートリッジと、３色（イエロー、マゼンタ、シアン）を内包するカートリッジと、を組み合わせてホルダー３に装着してもよい。他の実施形態では、ホルダー３は、同種類のインクに対応する２つ以上のカートリッジ５０を装着可能であってもよい。また、同種類のインクのカートリッジ５０を２つ以上装着する場合、カートリッジ５０をＸ軸方向に配列するだけでなく、Ｚ軸方向、Ｙ軸方向等に複数の列を構成するようにしてもよい。ホルダー３の詳細構成については後述する。
【００１７】
印刷システム１のプリンター２は、インクを用いて印刷する印刷装置であり、本実施形態では、インクジェットプリンターである。プリンター２は、ホルダー３の他、制御部２２と、キャリッジ２５と、ヘッド２６とを備える。プリンター２は、紙やラベルなどの印刷媒体Ｍに対してヘッド２６からインクを吐出させることによって、文字、図形および画像などの情報を印刷媒体Ｍに印刷する。
【００１８】
プリンター２において、ホルダー３は、キャリッジ２５とは異なる部位に設けられており、カートリッジ５０が装着されたホルダー３から、フレキシブルチューブ３９を介して、キャリッジ２５に設けられたヘッド２６に対して、インクが供給される。このように、ホルダー３がキャリッジ２５とは異なる部位に設けられたプリンター２の機構は、オフキャリッジタイプとも呼ばれる。
【００１９】
プリンター２の制御部２２は、プリンター２の各部を制御する。本実施形態では、制御部２２は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）を用いて形成された制御回路を有する。プリンター２のキャリッジ２５は、ヘッド２６を印刷媒体Ｍに対して相対的に移動可能に構成されている。プリンター２のヘッド２６は、ホルダー３に装着されたカートリッジ５０からインクの供給を受け、そのインクを印刷媒体Ｍに対して吐出する。本実施形態では、制御部２２とキャリッジ２５との間はフレキシブルケーブル（図示しない）を介して電気的に接続されており、ヘッド２６は、制御部２２からの制御信号に基づいてインクの吐出を実行する。
【００２０】
本実施形態では、キャリッジ２５と印刷媒体Ｍとを相対的に移動させて印刷媒体Ｍに対する印刷を実現するために、プリンター２は、キャリッジ２５を主走査方向Ｄｍｓに沿って往復移動可能に構成されると共に、印刷媒体Ｍを副走査方向Ｄｓｓに沿って搬送可能に構成されている。本実施形態では、主走査方向Ｄｍｓおよび副走査方向Ｄｓｓは、相互に直交すると共に、重力方向に対してそれぞれ直交する。プリンター２は、キャリッジ２５の移動および印刷媒体Ｍの搬送を、制御部２２による制御に基づいて実現する。
【００２１】
図１には、ＸＹＺ軸を図示した。図１のＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応する。本実施形態では、印刷システム１の使用状態において、キャリッジ２５を往復移動させる主走査方向Ｄｍｓに沿った軸をＸ軸とし、印刷媒体Ｍを搬送する副走査方向Ｄｓｓに沿った軸をＹ軸とし、重力方向に沿った軸をＺ軸とする。これらＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に直交する。印刷システム１の使用状態とは、水平な面に設置された印刷システム１の状態であり、本実施形態では、Ｘ軸およびＹ軸に平行なＸＹ面は、水平面になる。
【００２２】
本実施形態では、ホルダー３に装着された複数のカートリッジ５０の配列方向は、Ｘ軸に沿った方向である。他の実施形態では、複数のカートリッジ５０の配列方向は、Ｙ軸に沿った方向であってもよいし、Ｚ軸に沿った方向であってもよいし、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の少なくとも一つの軸に対して傾斜した方向であってもよい。
【００２３】
本実施形態では、印刷システム１の右側面から左側面に向かって＋Ｘ軸方向とし、＋Ｘ軸方向の反対方向を− Ｘ軸方向とする。本実施形態では、副走査方向に向かって＋Ｙ軸方向とし、＋Ｙ軸方向の反対方向を− Ｙ軸方向とする。本実施形態では、重力とは反対側に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、重力が向かう重力方向を− Ｚ軸方向とする。本実施形態では、＋Ｙ軸方向側が印刷システム１の正面となる。
【００２４】
印刷システム１のカートリッジ５０は、プリンター２にインクを供給するインク供給装置であり、本実施形態では、インクを補充可能（リフィラブル（refillable））なインク供給装置である。図１に示すように、本実施形態では、カートリッジ５０は、略Ｌ字状の外形をなし、略Ｌ字状の外形における長辺が− Ｙ軸方向に向かい、略Ｌ字状の外形における短辺が− Ｚ軸方向に向かう状態で、ホルダー３に装着される。
【００２５】
カートリッジ５０は、ホルダー３に対して着脱可能に構成されている。図１には、４つのカートリッジ５０のうち− Ｘ軸方向側のカートリッジ５０がホルダー３から外れた状態を図示した。図２は、ホルダー３にカートリッジ５０が装着された状態を示す斜視図である。図２には、４つのカートリッジ５０の全てがホルダー３に装着された状態を図示した。
【００２６】
本実施形態では、印刷システム１のユーザーは、ホルダー３のスロットＳＬに対してカートリッジ５０を− Ｙ軸方向に移動させることによって、ホルダー３に対してカートリッジ５０を装着することが可能である。本実施形態では、印刷システム１のユーザーは、係合部３１によるカートリッジ５０との係合を解除した状態（例えば、図２の−Ｘ軸方向側の係合部３１の状態）で、カートリッジ５０を＋Ｙ軸方向に移動させることによって、ホルダー３からカートリッジ５０を取り外すことが可能である。
【００２７】
カートリッジ５０は、筐体５１と、スライダー（摺動部材）６０と、回路部材５８とを備える。カートリッジ５０の筐体５１は、図１に示すように、インクを収容するインク収容部６１が内部に設けられた箱体である。
【００２８】
図３は、ホルダー３に装着されたカートリッジ５０にインクを補充する様子を示す斜視図である。
カートリッジ５０のインク収容部６１にインクを補充する際には、ユーザーは、図３に示すように、スライダー６０の蓋部６２を開け、次ぎに、筐体５１のインク注入口６８から蓋体６９を取り外す。その後、ユーザーは、補充用のインクを収容したインク収容容器としてのインク収容パック１００を用意し、インク収容部６１にインクが十分に満たされるまで、インク収容パック１００の吐出口Ｓからカートリッジ５０のインク注入口６８にインクを注入する。その後、ユーザーは、インク注入口６８を蓋体６９で密閉し、蓋部６２を閉じる。これによって、インクの補充が完了する。
【００２９】
次に、インク収容パック１００の構成について説明する。
図４Ａから図４Ｄはインク収容パックの構成を示す概略図である。
【００３０】
インク収容パック１００は、インクを収容する容器である。図４Ａに示すように、インク収容パック１００は、スタンディングパウチの内部にインクＫを密封して構成したものである。なお、この例では、スタンディングパウチは、正面から見ると、長方形の角部を面取りした形状を有している。
【００３１】
インク収容パック１００（スタンディングパウチ）は、表裏のフィルムと底部用フィルムとで構成されている。底部用フィルムは二つ折して、その折り目を上に向けて表側フィルムと裏側フィルムとの間に挟まれている。そして、天シール線１１１は表裏のフィルムを互いにヒートシールして構成したものである。また、右側シール線１１２及び左側シール線１１３は、いずれも、天シール線近くの上部では表裏のフィルムを互いにヒートシールして構成され、その下部では、表裏のフィルムの間に介在する底部用フィルムと表裏のフィルムとをそれぞれヒートシールして構成されている。また、面取り部分では、吐出口Ｓを覆う注出用口栓１０４を挟んで表裏のフィルムを互いにヒートシールして、斜めシール線１１４を構成し、この斜めシール線１１４で注出用口栓１０４を挟んで吐出口を構成している。なお、このスタンディングパウチでは、底部１１５は前記底部用フィルムによって構成されており、シール線は存在しない。また、図中、符号Ｋはインクを示している。
【００３２】
そして、このインク収容パック１００では、天シール線１１１の内部と右側シール線１１２の内部に跨ってヒートシールされていない連続線状の非シール領域が設けられ、この非シール領域にエアーを密封してエアー封入部１０２を構成している。この例では、エアー封入部１０２は屈曲線で構成されている。すなわち、エアー封入部１０２は、水平方向に延びる水平線１２１と、垂直方向に延びる垂直線１２２から成る２本の線分で構成されており、このうち、水平線１２１は、天シール線１１１の内部で注出用口栓１０４の近傍の位置を始点１０２ａとして、右側シール線１１２の内部まで水平方向に延びる直線である。また、垂直線１２２は、水平線１２１に接続して、右側シール線の内部を終点１０２ｂまで垂直に下方に延びる垂直線である。なお、エアー封入部１０２の終点１０２ｂ、すなわち、垂直線１２２の終点１０２ｂの内側端部と始点１０２ａとの天シール方向の距離１０２ｘは１０ｍｍ以上である。
【００３３】
また、このインク収容パック１００では、エアー封入部１０２の内側に手指挿入孔としてのスリット１０３が設けられている。このスリット１０３は、エアー封入部１０２と同じく、水平線と垂直線とで構成される屈曲線の形状を有している。このため、このスリットの両端部１０３ａ，１０３ｂを結ぶ直線１０３ｃとスリット１０３とで囲まれた領域が、直線１０３ｃを折り曲げ線として折曲がり、手指を挿入する開口部を広く開くことができる。
【００３４】
また、このスリット１０３の端部１０３ａは、図４Ｂに示すように、円弧状の外形線を有し、しかも、表裏のフィルムが互いにシールされていない非シール部１０１ａによって囲まれている。
【００３５】
また、他のインク収容パック１００ａの構成としては、図４Ｃに示すように、エアー封入部１０２は、天シール線から底部方向に斜めに延びる斜め方向の線分１２１’と、側シール線に沿って延びる線分とから成る屈曲線で構成されている。その他は図４Ａに示す構成と同様である。なお、この例においても、垂直線１２２の終点１０２ｂの内側端部と始点１０２ａとの天シール方向の距離１０２ｘは１０ｍｍ以上である。
【００３６】
さらに、他のインク収容パック１００ｂの構成としては、図４Ｄに示すように、インク収容パック１００ｂの外側に向けて凸となる曲線で構成されているエアー封入部１０２’で構成されている。その他は図４Ａに示す構成と同様である。もちろん、エアー封入部１０２の終点１０２ｂの内側端部と始点１０２ａとの天シール方向の距離１０２ｘは１０ｍｍ以上である。
【００３７】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００３８】
スリット１０３に手指を挿入することによりインク収容パック１００，１００ａ，１００ｂを持ちやすくすることができる。また、エアー封入部によりスリット１０３に手指を挿入した際の手指にかかる負担が軽減される。従って、インクが収容されたインク収容パック１００，１００ａ，１００ｂを用いて、カートリッジ５０にインクＫを補給する際、注ぎ姿勢を安定させ、吐出口Ｓからの流出するインクＫの垂れを抑制することができる。
また、インク収容パック１００，１００ａ，１００ｂに収容されるインクＫ種類に因っては、長期保管した場合にインク組成物の一部が沈降してしまう場合があるが、インク収容パック１００，１００ａ，１００ｂにはスリット１０３が形成されているので、当該スリット１０３に手指を挿入した状態でインク収容パック１００，１００ａ，１００ｂを容易に揺らすことができる。これにより、インクが撹拌され、沈降状態を素早く解除させることができる。
【００３９】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容パックの構成について詳細に説明する。
図５Ａから図５Ｃはインク収容パックの構成を示す概略図である。
【００４０】
インク収容パック２００は、第１の側面フィルム２０１と、第２の側面フィルム２０２と、これらの間に所定の挿入長さで、２つ折りの状態で折り目側から挿入された底フィルム２０３とを重ね合わせて形成される。これらのフィルムの互いに接するフィルム間の周縁部を、インクを注入するための箇所を除く周縁部をシールすることで、収納部２０５が形成される。インク収容パック２００の底フィルム２０３が挿入された端部を下方向とすると、インクを挿入するための箇所は、例えば第１の側面フィルム２０１及び第２の側面フィルム２０２の上端である。この箇所は、例えば、インクの充填後にシールされる。また、この箇所には、吐出口を有する注出口栓が取り付けられてもよい。あるいはまた、注出口栓が取り付けられる場合は、この箇所がシールされた後に、注出口栓を介してインクを充填してもよい。
【００４１】
インク収容パック２００の材質は、例えば樹脂を含み一定の剛性を有する積層体を用いることができる。積層体の一例として、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレンを含む積層体を挙げることができる。また、アルミニウム等の金属層を含んでもよい。
【００４２】
第１の側面フィルム２０１および第２の側面フィルム２０２の周縁部のシールされた領域であるシール部２０４に囲まれて、第１の側面フィルム２０１および第２の側面フィルム２０２がシールされていない未シール部２０６が形成されている。
【００４３】
未シール部２０６の周縁に沿って、切り込み２０７が形成されている。切り込み２０７は、収納部２０５寄りの部分を含む範囲に形成されている。切り込み２０７は、本実施形態では例えば未シール部２０６の周縁の半周以上に設けられる。シール部２０４は、インク収容パック２００の一側端の上方部分において他の部分より大きく形成されており、未シール部２０６は、この部分に形成される。
【００４４】
切り込み２０７の両端部の間の領域において、シール部２０４と未シール部２０６との境界線が、未シール部２０６の内側に突出するシール部の凸部２０８を有するよう形成されていることが好ましい。また、切り込み２０７は、インク収容パック２００の上方側の端部から所定範囲において、未シール部２０６の内側に突出する切り込みの凸部２０９を有する。
【００４５】
図５Ｂに、切り込み２０７に指を入れたときの切り込み２０７近傍の様子を示す。切り込み２０７に指を入れると、各フィルムは、切り込み２０７の両端部の近傍を通る第１の折り曲げ線２１０に沿って折り曲げられる。これによって取っ手穴が形成されるとともに、これらのフィルムのうち、折り曲げられた部分と第１の折り曲げ線よりインク収容パック２００の外側の部分が取っ手の握り部となる。
【００４６】
図５Ｃに、握り部を指で握り、インク収容パック２００を持ち上げたときの切り込み２０７近傍の様子を示す。切り込みの凸部２０９において、第１の側面フィルム２０１および第２の側面フィルム２０２は、包装体の重さによって、指に押し付けられ、切り込みの凸部２０９の両端部近傍を通る第２の折り曲げ線２１１に沿って折り曲げられ、折り曲げられたこれらのフィルムによって指当て部が形成される。
【００４７】
図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、握り部および指当て部において、指には各フィルムが面接触することにより、指への圧力が分散されるとともに、切り込み２０７の切断端面が指に食い込みにくくなるため、痛みの発生を抑制することができる。また、互いにシールされていない各フィルムがそれぞれ丸みを帯びて折れ曲がり厚みを生じるため、指に柔らかくなじんで安定的に握りやすい。また、シール部の凸部２０８が形成されている場合は、第１の折り曲げ線２１０がシール部の凸部２０８に沿う。この場合、未シール部２０６に比べて剛性の高いシール部の凸部２０８が、握り部の芯として機能し、握ったときの安定性がさらに向上する。なお、未シール部２０６の一部に、予め打ち抜きによって取っ手穴の一部を形成しておいてもよい。
【００４８】
また、切り込み２０７は、未シール部２０６の周縁部に形成されるが、シール部２０４とは、所定の距離を隔てて形成されることが好ましい。これにより、取っ手穴の周囲に、第１の側面フィルム２０１と第２の側面フィルム２０２とがシールされず剛性がシール部２０４に比べて低い領域が、所定幅にわたって形成され、指を出し入れする際に、指への当たりが柔らかくなるため、痛みが生じにくくなるとともに、指の出し入れをスムーズに行うことができる。
【００４９】
また、切り込み２０７のインク収容パック２００の端部の近傍は、一例として円弧形状となっている。このように、切り込み２０７は、少なくとも一方の端部の近傍から当該端部にかけて、未シール部２０６の内方に向かうよう連続的に向きを変えて伸びる、弧のような形状を有することが好ましい。このようにすることにより、第１の折り曲げ線２１０および第２の折り曲げ線２１１は、端部の近傍に接線方向から接続し、端部自体には接続しないため、折り曲げる力は、切り込み２０７の端部から切り込み２０７を広げる方向には作用しない。したがって、切り込み２０７の端部から各フィルムが裂けることを防ぐことができる。
【００５０】
切り込みの凸部２０９は、その両端を結ぶ線分から、未シール部２０６の内側への最大突出量が２ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましい。２ｍｍ以上であれば、指当て部の面積が十分に確保でき、１５ｍｍ以下であれば指の出し入れの際に引っかかりにくいため好適である。
【００５１】
切り込み２０７は、インク収容パック２００の持ち運びがしやすい位置に取っ手が形成されるよう、例えば、インクを充填した際のインク収容パック２００の重心より高い位置に設けられることが好ましい。そのため、切り込み２０７は、全体が、例えばインク収容パック２００の全高の３分の１以上の部分に形成される。
【００５２】
本実施形態では、底フィルム２０３を備える自立性のインク収容パック２００を用いて説明した。しかし、底フィルムを備えず、２枚の側面フィルムの周縁部をシールして形成した構成であってもよい。また、本発明は、フィルムどうしをシールして形成される包装体であれば、その形状、サイズ等に関わらず適用可能である。また、各構成要素の形状、サイズ、位置、個数等は適宜変更可能である。
【００５３】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００５４】
インク収容パック２００では、切り込み２０７により取っ手穴及び握り部が形成される。このため、取っ手穴及び握り部を手指で把持可能になり、インク収容パック２００を持ちやすくすることができる。さらに、指当て部が形成されるため、手指にかかる負担が軽減される。従って、インクが収容されたインク収容パック２００を用いて、カートリッジ５０にインクを補給する際、注ぎ姿勢を安定させ、吐出口からの流出するインクの垂れを抑制することができる。
また、インク収容パック２００に収容されるインク種類に因っては、長期保管した場合にインク組成物の一部が沈降してしまう場合があるが、インク収容パック２００には取っ手穴及び握り部が形成されているので、当該取っ手穴及び握り部に手指を挿入した状態でインク収容パック２００を容易に揺らすことができる。これにより、インクが撹拌され、沈降状態を素早く解除させることができる。
【００５５】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容パックの構成について詳細に説明する。
図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ、図６Ｄ、図６Ｅ、図６Ｆ、図６Ｇ、図６Ｈ及び図６Ｉはインク収容パックの構成を示す概略図である。
【００５６】
実施形態では、注出口部が設けられる部分を容器の「上部」とする。また、各シートが積層される方向を容器の「表裏方向」とし、上下方向及び表裏方向に直交する方向を容器の「横方向」とする。以下では、単に、上下方向、表裏方向、横方向という場合がある。
【００５７】
図６Ａは、インク収容パック３００を示す正面図である。図６Ｂは、図６ＡのＡＡ線断面図、図６Ｃは、図６ＡのＢＢ線断面図である。図６Ｄは、インクＫを充填した状態におけるインク収容パック３００の上下方向に切断した断面図である。インク収容パック３００は、表面シート３１１と、裏面シート３１２と、底ガゼットシート３１３とを備えるスタンディングパウチである。表面シート３１１及び裏面シート３１２（以下、これらを総称して「表裏面シート」という場合がある）は、容器の壁面部のうち、表面部及び裏面部をそれぞれ構成する壁面シートである。底ガゼットシート３１３は、表面部と裏面部との間に折り込まれて挿入されて、底ガゼット部を構成する壁面シートである。底ガゼットシート３１３は、上方に向かって山折りされており、インクＫの充填により展開する。各壁面シートに囲まれた容器内部空間が、インクＫが充填される充填部３１４である。
【００５８】
インク収容パック３００では、表裏面シートの間に底ガゼットシート３１３が挿入され、この状態で各シートの端縁同士を接合するシール部が形成されている。本実施形態では、当該シール部として、上縁シール部３１５、下縁シール部３１６、及びサイドシール部３１７が形成される。表裏面シートは、カット部３２１を有し、横方向よりも上下方向に長い。カット部３２１は、容器上部の角を上下方向及び横方向に対して斜めにカットして形成された部分であって、例えば表裏面シートの横方向一端部から該シートの横方向長さの１／３〜１／２程度の範囲に形成される。底ガゼットシート３１３は、例えば表裏面シートの下端部から該シートの上下方向長さの１／６〜１／４程度の範囲に設けられる。
【００５９】
インク収容パック３００は、カット部３２１に取り付けられたスパウト３１８と、スパウト３１８に装着されたキャップ３１９とで構成される口栓３２０を備える。スパウト３１８は、表裏面シートの間に挿入され、上縁シール部３１５により表裏面シートに接合されている。以下では、口栓３２０に近い容器の横方向一端部を「第１端部」とし、第１端部と反対側の横方向他端部を「第２端部」とする。
【００６０】
上縁シール部３１５は、表裏面シートの上縁同士を接合して形成される。カット部３２１に形成される上縁シール部３１５は、上記のように、表裏面シートの間にスパウト３１８を挟んだ状態で形成される。上縁シール部３１５の他の部分は、例えばインクＫを充填した後に、横方向に沿って形成される（図６Ａに示すインク収容パック３００では、インクＫは充填されていないが、上縁シール部３１５の全体を形成している（以下、各平面図において同様）。
【００６１】
下縁シール部３１６は、底ガゼットシート３１３の端縁に形成されるシール部であって、底ガゼットシート３１３と表裏面シートとを接合する。下縁シール部３１６は、インクＫを充填したときに表裏面シートが互いに離間して底ガゼットシート３１３が展開するように形成される。また、底ガゼットシート３１３には、横方向両端部に切り欠き３２２が形成されることが好適である。これにより、表面シート３１１と裏面シート３１２とが直接接合され、安定した自立性が得られる。
【００６２】
サイドシール部３１７は、容器横方向両端縁において、表面シート３１１と裏面シート３１２とを接合して形成される。サイドシール部３１７の一部は、後述の内装シート３３１Ａ，３３１Ｂの長手方向両端部を表裏面シートの間に挟んだ状態で形成される。
【００６３】
インク収容パック３００は、把持部３３０Ａ，３３０Ｂを備える。把持部は１つであってもよいが、本実施形態では２つ設けられている。表面シート３１１及び裏面シート３１２の内面には、内装シート３３１Ａ，３３１Ｂがそれぞれ接合されている。そして、把持部３３０Ａ，３３０Ｂは、内装シート３３１Ａ，３３１Ｂと重なる位置において、該内装シートが接合された表面シート３１１及び裏面シート３１２に開口を設けて構成される。把持部３３０Ａ，３３０Ｂは、吐出口Ｓを覆う口栓３２０よりも容器下部側に設けられることが好適である。
【００６４】
把持部３３０Ａ，３３０Ｂの開口は、指を挿入可能な開口であることが好ましく、以下では、指の挿入口３３４Ａ，３３４Ｂと称して説明する。なお、挿入口３３４Ａ，３３４Ｂは、フック等に容器を引っ掛ける場合などに使用されてもよい。
【００６５】
インク収容パック３００を構成する各シートは、通常、樹脂フィルムから構成される。シートを構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、上記各シール部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シートには、ヒートシール性も要求される。シートとしては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。
【００６６】
なお、ベースフィルム層そのものにバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層をベースフィルム層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。また、シートの両面にヒートシール性を付与する場合は、後述のシーラント層を形成する単層フィルムを用いてもよいし、複層シートの場合は、同種又は異種のシーラント層を二層有するか（このとき、シーラント層の一層を形式的にベースフィルム層として用いることになる）、或いはベースフィルム層の両面にシーラント層を有するシートを用いてもよい。
【００６７】
ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。
【００６８】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及びポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００６９】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００７０】
ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００７１】
シートには、インクの商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成できる。
【００７２】
以下、把持部３３０Ａ，３３０Ｂの構成について、さらに詳説する。
【００７３】
把持部３３０Ａ，３３０Ｂは、互いに対向する位置に設けられ、表裏方向に重なることが好適である。即ち、内装シート３３１Ａ，３３１Ｂは、表裏面シートの各内面において互いに対向する位置にそれぞれ接合されていることが好適である。これにより、把持性が良好になると共に生産性も向上する。把持部３３０Ａ，３３０Ｂは、上下方向よりも横方向に長く延びた正面視略矩形形状を呈し、互いに同じ形状、同じ寸法を有している。以下、把持部３３０Ａ，３３０Ｂで共通する内容は、把持部３３０Ａを例に挙げて説明する。
【００７４】
把持部３３０Ａは、生産性等の観点から、表裏面シートの横方向の全長に亘って設けられることが好適である。即ち、表裏面シートの横方向長さと、内装シート３３１Ａの横方向長さとが同じである。各シートの横方向長さを同じとすることより、長尺状シートを用いた既存の製袋プロセスによって簡便且つ安価にインク収容パック３００を製造することができる。また、表裏面シートの間に内装シート３３１Ａ，３３１Ｂを挿入して把持部３３０Ａ，３３０Ｂを設けることにより、シーラント層を片面に有する一般的な表裏面シートを用いてインク収容パック３００を製造することができる。
【００７５】
把持部３３０Ａは、充填部３１４と連通しない独立の空間である内部空間３３２Ａを有することが好適である。内部空間３３２Ａは、正面視状態における周縁が端縁シール部３３３Ａにより塞がれている。即ち、把持部３３０Ａは、挿入口３３４Ａ以外の部分が閉じられた袋状に形成されている。これにより、把持部３３０Ａから指が抜け難くなり、優れた把持性が得られる。内部空間３３２Ａは、好ましくは複数の指、例えば右手の人差し指、中指、薬指、小指を収容可能な寸法を有する。インク収容パック３００の安定した保持を可能とするため、内部空間３３２Ａの寸法は、指の先から付け根まですっぽりと収容できる程度に設定することが好ましい。
【００７６】
把持部３３０Ａは、上記のように、挿入口３３４Ａを有する。挿入口３３４Ａは、横方向から内部空間３３２Ａへの指の挿入を可能とする開口部であって、把持部３３０Ａの横方向中央よりも第２端部側に設けられている。挿入口３３４Ｂは、挿入口３３４Ａのちょうど裏側に設けられることが好適である。挿入口３３４Ａは、第２端部側から指が挿入される設計であって、挿入口３３４Ａから挿入された指は内部空間３３２Ａにおいて指先が第１端部側を向いた状態で収容される。内部空間３３２Ａは、指の収容を容易にするため、横方向に長く延びた空間となっている。
【００７７】
挿入口３３４Ａは、把持部３３０Ａを構成する表面シート３１１に切り込み線３３５Ａを形成して設けられることが好適である。切り込み線３３５Ａは、表面シート３１１Ａの内装シート３３１Ａと重なる位置に形成される。切り込み線３３５Ｂは、裏面シート３１２Ｂの内装シート３３１Ｂと重なる位置に形成され、切り込み線３３５Ａと表裏方向に重なることが好適である。
【００７８】
把持部３３０Ａは、挿入口３３４Ａの縁部に形成された舌片３３６Ａ，３３７Ａを有することが好適である。図６Ａに例示する切り込み線３３５Ａは、上下方向に沿って直線状に形成された直線部Ｌと、直線部Ｌの上端部及び下端部にそれぞれ繋がる略楕円状に形成された曲線部Ｒとを有する。当該切り込み線３３５Ａにより設けられる挿入口３３４Ａは、上端部及び下端部が略楕円状に開口して内装シート３３１Ａが露出し、中間部が舌片３３６Ａ，３３７Ａにより閉じられている。即ち、挿入口３３４Ａ，３３４Ｂの大部分が舌片により閉じられているため、表裏面シートに遮光性シートを用いた場合には内装シート３３１Ａ，３３１Ｂが透明であっても、インクＫが視認され難くなり、例えば容器の見栄えが良好になる。また、インクＫを遮光することが望ましい場合には、充填部３１４に光が当たり難くなるため好適である。
【００７９】
インクＫをさらに遮光したい場合は、内装シート３３１Ａ，３３１Ｂに遮光性シートを用いてもよく、或いは直線部Ｌのみで挿入口３３４を形成してもよい。但し、挿入口３３４Ａを確認し易くするため、また指の挿入を容易にするため、挿入口３３４Ａの一部は開口していることが好ましい。なお、切り込み線３３５Ａの代わりに、ミシン目線（切断部と非切断部を含む線）やハーフカット線を形成してもよい。この場合、使用時に表裏面シートをミシン目線等に沿って切断し、挿入口を形成することができる。
【００８０】
図６Ｅ及び図６Ｆに示すように、舌片３３６Ａ，３３７Ａは、把持部３３０Ａが使用されるときに、例えば内部空間３３２Ａの中に折り込まれる。舌片３３６Ａ，３３７Ａを内部空間３３２Ａの中に折り込むと、上下方向に長く延びた略矩形形状の挿入口３３４Ａが開口する。特に、後述の図６Ｇに例示する把持形態においては、舌片３３７Ａを内側に折り込むことで表面シート３１１の端部に指が触れなくなるため、大きな荷重が指に加わっても指が痛くならず、把持性が向上する。
【００８１】
図６Ｇ、図６Ｈ及び図６Ｉは、把持部３３０Ａ，３３０Ｂを用いてインク収容パック３００を把持する様子を示す。例えば、インク収容パック３００からインクＫを取り出す際には、スパウト３１８からキャップ３１９を取り外し、片手（以下、右手とする）で容器を把持してスパウト３１８を鉛直下方に傾ける。このとき、例えば把持部３３０Ａの内部空間３３２Ａに第２端部側から人差し指、中指、薬指、小指の４本が挿入され、把持部３３０Ｂの内部空間３３２Ｂにも親指が挿入される。特に人差し指、中指、薬指、小指は、内部空間３３２Ａに深く挿入することができる。例えば、指先を曲げることで可撓性のある内装シート３３１Ａに指が引っ掛かり、しっかりとインク収容パック３００を把持することが可能となる。このとき、舌片３３６Ａ，３３６Ｂは、例えば内部空間３３２Ａ，３３２Ｂの中に折り込まれる。
【００８２】
また、内部空間３３２Ａ，３３２Ｂに挿入された指は、付け根まで表裏面シートに覆われているため、不意の動作でインクＫがこぼれたとしても、インクＫが指に触れることを防止できる。例えば、インクＫが肌に直接触れることが好ましくないものであっても、安全に注出作業を行うことができる。
【００８３】
図６Ｉは、把持部３３０Ａの挿入口３３４Ａの第２端部側の縁に指（人差し指、中指、薬指、小指）を引っ掛けてインク収容パック３００を把持する様子を示す。図６Ｉに示す把持形態では、把持部３３０Ａのみが使用されている。このとき、舌片３３７Ａは内部空間３３２Ａの中に折り込まれている。舌片３３７Ａを残したことで、表面シート３１１の端部に指が触れることが防止され、大きな荷重が指に加わっても指が痛くならず、把持性が向上する。
【００８４】
以上のように、インク収容パック３００は、把持部３３０Ａ，３３０Ｂにより安定に把持される。このため、インク収容パック３００を容器容量が大きな容器に適用した場合であっても、良好な詰め替え操作が可能である。
【００８５】
また、インク収容パック３００の把持部３３０Ａ，３３０Ｂは、容器容量に影響を与えない構成である。つまり、把持部３３０Ａ，３３０Ｂを設けたことによって容器容量が小さくならず、容器容量を確保するために容器の外形を大きくする必要もない。
【００８６】
図６Ｊ、図６Ｋ及び図６Ｌは、他のインク収容パックの構成を示す。ここでは、表面部側の構成のみを示すが、裏面部側についても表面部側と同じ構成とすることが好適である。
【００８７】
図６Ｊに例示するインク収容パック３００ａには、把持部３３０Ａｘを構成する表面シート３１１ｘに複数の挿入口３４０Ａが設けられている。各挿入口３４０Ａは、互いに間隔をあけて、上下方向に並んで設けられている。図６Ｊに示す例では、円形状の切り込み線３４１Ａにより、舌片を有さない円形状に開口した４つの挿入口３４０Ａが設けられているが、挿入口の形状や個数は適宜変更可能である。４つの挿入口３４０Ａには、例えば人差し指、中指、薬指、小指がそれぞれ挿入される。
【００８８】
図６Ｋに例示するインク収容パック３００ｂには、把持部３３０Ａｙを構成する表面シート３１１ｙに上下方向に沿って長く延びた略矩形形状の挿入口３４２Ａが設けられている。挿入口３４２Ａは、舌片３３６Ａ，３３７Ａを内部空間３３２Ａの中に折り込んで開口したときの挿入口３３４Ａと同様の形状を有する。挿入口３４２Ａは、略矩形形状の切り込み線３４３Ａにより設けられる。図６Ｋに示す例では、内装シート３３１Ａｙに透明なシートが用いられ、挿入口３４２Ａにより露出した内装シート３３１Ａｙを通してインクＫの量を確認することができる。内装シート３３１Ａｙの露出する部分には、例えば目盛３４４Ａを形成することができる。これにより、インクＫの正確な量を測ることができる。
【００８９】
図６Ｌに例示するインク収容パック３００ｃでは、表面シート３１１の横方向長さよりも内装シート３４５Ａの横方向長さが短くなっている。即ち、内装シート３４５Ａは、挿入口３３４Ａの近傍に限定して設けられている。これにより、把持部３３０Ａｚの内部空間は、インク収容パック３００の場合と比べて小さくなっている。
【００９０】
図６Ｍ、図６Ｎ、図６Ｐ及び図６Ｑは、他のインク収容パックの構成を示す。以下では、上記実施形態との相違点を主に説明し、上記実施形態と同様の構成には同じ符号を付して重複する説明を省略する。
【００９１】
図６Ｍは、インク収容パック３００ｄを示す正面図である。図６Ｎは、図６ＭのＤＤ線断面図である。インク収容パック３００ｄは、表面シート３５１、裏面シート３５２、及び底ガゼットシート３１３を備えたスタンディングパウチであって、把持部を備えている点でインク収容パック３００と共通している。しかし、把持部３６０は、表面シート３５１側のみに設けられている点でインク収容パック３００と異なる。また、表裏面シートは、カット部３２１を有さず正面視略矩形形状を呈する。また、スパウト３１８は、容器上端部の横方向中央部に取り付けられている。なお、上縁シール部３５３は、表裏面シートの間にスパウト３１８を挟んだ状態で形成される。
【００９２】
把持部３６０は、表面シート３５１の内面に接合された内装シート３６１と重なる位置に挿入口３６４を有する。内装シート３６１は、表裏面シートの横方向の全長に亘って設けられ、その周縁には表面シート３５１との接合部である端縁シール部３６３が形成されている。挿入口３６４は、略矩形形状乃至略楕円形状の切り込み線３６５によって、把持部３６０の横方向中央部を挟んで第１端部及び第２端部側にそれぞれ設けられている。各挿入口３６４は、上下方向に延びた長孔であり、それらの間には上下方向に延びた帯部３６６が形成されている。
【００９３】
図６Ｐは、把持部３６０を用いてインク収容パック３００ｄを把持する様子を示す。例えば、インク収容パック３００ｄの吐出口ＳからインクＫを取り出す際には、スパウト３１８からキャップ３１９を取り外し、片手で容器を把持してスパウト３１８を鉛直下方に傾ける。このとき、２つの挿入口３６４から内部空間３６２に指を挿入して帯部３６６を握ることで、しっかりとインク収容パック３００ｄを把持することができる。例えば、一方の挿入口３６４から人差し指、中指、薬指、小指の４本を挿入し、他方の挿入口３６４から親指を挿入することで、帯部３６６を横方向両側から握ることができる。このように、インク収容パック３００ｄは、把持部３６０により安定に把持される。
【００９４】
また、図６Ｑに例示するインク収容パック３００ｅでは、表面シート３５１の横方向長さよりも内装シート３６１の横方向長さが短くなっている。内装シート３６１は、表面シート３５１の挿入口３６４及び帯部３６６が設けられた部分の近傍に限定して設けられており、把持部３６０ｘの内部空間は、インク収容パック３００ｄの場合と比べて小さくなっている。なお、２つの挿入口３６４の周縁に、互いに分離した２つの内装シートを接合してもよい。
【００９５】
実施形態では、表面シート３１１、裏面シート３１２、及び底ガゼットシート３１３を備えたスタンディングパウチを例示するが、表面部及び裏面部のみを備えた平パウチや、サイドガゼットシートを備えたインク収容パックや、１枚のシートで各壁面部が形成された所謂ワンシームパウチ、底ガゼットシート及びサイドガゼットシートの両方を備えたパウチなど、他のパウチ形態に本発明の構成を適用してもよい。
【００９６】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００９７】
インク収容パック３００（３００ａ，３００ｂ，３００ｃ，３００ｄ，３００ｅ）では、それぞれに把持部３３０Ａ，３３０Ｂ（３３０Ａｘ，３３０Ａｙ，３３０Ａｚ，３６０，３６０ｘ）が形成される。このため、各インク収容パック３００を持ちやすくすることができる。さらに、手指にかかる負担が軽減される。従って、インクＫが収容されたインク収容パック３００を用いて、カートリッジ５０にインクを補給する際、注ぎ姿勢を安定させ、吐出口Ｓからの流出するインクの垂れを抑制することができる。
また、インク収容パック３００に収容されるインク種類に因っては、長期保管した場合にインク組成物の一部が沈降してしまう場合があるが、インク収容パック３００には把持部３３０Ａ，３３０Ｂが形成されているので、当該把持部３３０Ａ，３３０Ｂに手指を挿入した状態でインク収容パック３００を容易に揺らすことができる。これにより、インクが撹拌され、沈降状態を素早く解除させることができる。
【００９８】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容パックの構成について詳細に説明する。
図７Ａ及び図７Ｂはインク収容パックの構成を示す概略図である。
【００９９】
インク収容パック４００は、表裏２枚のフィルムが重ね合わされ、底部に２つ折りした底部材４０１を、表裏２枚のフィルムの間に、折り部を上にして差し込みガゼット部を設け、ガゼット部を船底型にシールして底シール部を設けたスタンディングパウチである。
【０１００】
図７Ａのように、一方のサイドシール部４０２ａの上部の一隅には、吐出口Ｓが形成された口栓４０３が取り付けられていて、他方のサイドシール部４０２ｂ内には、シール部で囲まれた上下方向に細長い未シール部からなり、インク収納部とは別の独立した独立充填室４０４が設けられている。
【０１０１】
独立充填室４０４は、空気や窒素ガスなどの気体が充填されていて膨らみ、取っ手として用いて、インク収容パック４００を掴んで持つときに持ちやすくなっている。また、腰のあまりない材質の包装材料を用いても保形性や自立性を保持する機能も有している。
【０１０２】
独立充填室４０４を設けたサイドシール部４０２ｂの端部は、図７Ｂの部分拡大図のように、波型をしていて、波型の振幅Ｘは１ｍｍ以上が好ましい。１ｍｍ以上あれば手に当たってもあまり痛く感じることはない。更に好ましくは２ｍｍ以上である。２ｍｍ以上あれば手に当たっても痛く感じることはない。また、手触りが良くなる。
【０１０３】
また、振幅Ｘは独立充填室４０４を手で掴むときに邪魔にならない程度であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【０１０４】
このように、独立充填室４０４を設けたサイドシール部４０２ｂの端部は波型をしているので、吐出口Ｓからインクを注ぎだすときなどに、独立充填室４０４を掴んで持っても、サイドシール部４０２ｂの端部が手に当たっても、手を切ったり、痛くなったりすることがない。
【０１０５】
本例のインク収容パック４００の表裏のフィルムや底部材４０１としては、基材フィルムとシーラント層が積層された積層フィルムが好ましく用いられる。基材フィルムとしては、ナイロン、ポリエチレンテフタレート、あるいは、ポリプロピレンなどの延伸フィルムや、無延伸フィルムが用いられる。また、これらを組み合わせて用いることが出来る。
【０１０６】
更には、バリア層として、アルミニウム箔を設けてもよい。また、アルミニウムなどの金属や、アルミナ、または、シリカなどの無機物の蒸着層を設けてもよい。これらを、単層または多層で用いてもよい。
【０１０７】
シーラント層としては、熱可塑性樹脂で熱溶着が可能な低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、未延伸ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。
【０１０８】
また、必要に応じて絵柄印刷層を設けることができる。絵柄印刷層を設ける印刷方式は、特に限定するものではないが、通常、グラビア印刷、あるいは、フレキソ印刷が用いられる。
【０１０９】
インク収容パック４００は、スタンディングパウチの製袋機を利用して製袋することができる。独立充填室４０４となる未シール部をサイドシール部４０２ｂに設けて、また、口栓４０３を取り付ける隅部とインク充填口となる天シール部に未シール部分を残してシールし、全体を抜き加工により打ち抜き外形を形成させる。
【０１１０】
次に、独立充填室４０４に気体などを加圧して、図示しない注入孔などから吹き込み、口栓４０３をシールして取り付け、天シール部の未シール部分からインクを充填してシールすることによって、インクが充填されたインク収容パック４００が製袋される。
【０１１１】
図７Ｃ及び図７Ｄは他のインク収容パックの構成を示す。
インク収容パック４００ａは、インク収容パック４００と同様に、表裏２枚のフィルムが重ね合わされ、底部に２つ折りした底部材４０１を、表裏２枚のフィルムの間に、折り部を上にして差し込みガゼット部を設け、ガゼット部を船底型にシールして底シール部を設けたスタンディングパウチである。
【０１１２】
図７Ｃのように、一方のサイドシール部４０２ａの上部の一隅には、吐出口Ｓが形成された口栓４０３が取り付けられていて、他方のサイドシール部４０２ｂ内には、シール部で囲まれた上下方向に細長い未シール部からなり、インク収納部とは別の独立した独立充填室４０４が設けられている。
【０１１３】
独立充填室４０４は、空気や窒素ガスなどの気体が充填されていて膨らみ、取っ手として用いて、包装袋を掴んで持つときに持ちやすくなっている。また、腰のあまりない材質の包装材料を用いても保形性や自立性を保持する機能も有している。
【０１１４】
独立充填室４０４を設けたサイドシール部４０２ｂの端部には、図７Ｄの部分拡大図のように、端部未シール部４０５が設けられている。端部未シール部４０５の幅Ｙは、０．５ｍｍ以上が好ましい。０．５ｍｍ以上あれば手に当たってもあまり痛く感じることはない。更に好ましくは１ｍｍ以上である。１ｍｍ以上あれば手に当たっても痛く感じることはない。
【０１１５】
また、端部未シール部４０５の幅Ｙは独立充填室４０４を手で掴むときに邪魔にならない程度であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【０１１６】
このように、独立充填室４０４を設けたサイドシール部４０２ｂの端部に端部未シール部４０５を設けてあるので、吐出口Ｓからインクを注ぎだすときなどに、独立充填室４０４を掴んで持って、サイドシール部４０２ｂの端部が手に当たっても、手を切ったり、痛くなったりすることがない。
【０１１７】
インク収容パック４００ａの表裏のフィルムや底部材４０１としては、基材フィルムとシーラント層が積層された積層フィルムが好ましく用いられ、インク収容パック４００と同様な積層フィルムを使用することができる。
【０１１８】
インク収容パック４００ａは、スタンディングパウチの製袋機を利用して製袋することができる。独立充填室４０４となる未シール部をサイドシール部４０２ｂに設けて、また、サイドシール部４０２ｂの端部にも未シール部を設け、更にまた、口栓４０３を取り付ける隅部とインク充填口となる天シール部に未シール部分を残してシールし、全体を抜き加工により打ち抜き外形を形成させる。
【０１１９】
独立充填室４０４に気体などを加圧して、図示しない注入孔などから吹き込み、口栓４０３をシールして取り付け、天シール部の未シール部分からインクを充填してシールすることによって、インクが充填されたインク収容パック４００ａが製袋される。
【０１２０】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０１２１】
インク収容パック４００では、独立充填室４０４が形成される。このため、インク収容パック４００を持ちやすくすることができる。また、サイドシール部４０２ｂの端部は波型をしているので、手を切ったり、痛くなったりすることがない。また、手指にかかる負担が軽減される。従って、インクが収容されたインク収容パック４００を用いて、カートリッジ５０にインクを補給する際、注ぎ姿勢を安定させ、吐出口Ｓからの流出するインクの垂れを抑制することができる。
また、インク収容パック４００ａでは、独立充填室４０４を設けたサイドシール部４０２ｂの端部に端部未シール部４０５が設けられている。このため、独立充填室４０４を掴んで持った際、サイドシール部４０２ｂの端部が手に当たっても、手を切ったり、痛くなったりすることがない。
また、インク収容パック４００，４００ａに収容されるインク種類に因っては、長期保管した場合にインク組成物の一部が沈降してしまう場合があるが、インク収容パック４００には独立充填室４０４が形成されているので、当該独立充填室４０４を掴んだ状態でインク収容パック４００，４００ａを容易に揺らすことができる。これにより、インクが撹拌され、沈降状態を素早く解除させることができる。
【０１２２】
（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容パックの構成について詳細に説明する。
図８Ａから図８Ｅは、本実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図である。
【０１２３】
図８Ａ、図８Ｂ及び図８Ｄに示すように、インク収容パック５００は、インクを包装する袋であって、インクを収容することで自立可能となる自立型の包装袋である。なお、以下の説明において、上下の方向は、インク収容パック５００にインクが収容されて自立した際の上下の方向を示している。このインク収容パック５００は、インク収容パック５００の表面側に配置される表面フィルム部５０２と、インク収容パック５００の裏面側に配置される裏面フィルム部５０３と、インク収容パック５００の底面側に配置される底面フィルム部５０４と、インク収容パック５００の上部に配置されるスパウト部５０５と、を備えている。
【０１２４】
表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３は、インク収容パック５００の胴部を形成するものであり、互いに対向配置されている。表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３は、同一形状に形成されており、それぞれ、設置面に当接される直線状の底辺５１１と、底辺５１１から垂直に延びる一対の下側側辺５１２と、各下側側辺５１２の上端から表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３の幅方向内側に屈曲して傾斜しながら上方に延びる一対の上側側辺５１３と、各上側側辺５１３に接続される上辺５１４と、により囲まれた略六角形に形成されている。
【０１２５】
表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３の外縁部であって、表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３の幅方向（図８Ａにおける左右方向）両側に位置する両側辺部には、下側側辺５１２及び上側側辺５１３に沿って表面フィルム部５０２と裏面フィルム部５０３とがシールされる一対の側辺シール部５２１が形成されている。また、表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３の上下方向（図８Ａにおける上下方向）上側に位置する上辺部には、上辺５１４に沿って表面フィルム部５０２と裏面フィルム部５０３とがシールされる上辺シール部５２２が形成されている。
【０１２６】
底面フィルム部５０４は、インク収容パック５００の底部を形成するものである。底面フィルム部５０４は、表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３と同じ幅の矩形に形成されており、表面フィルム部５０２と裏面フィルム部５０３との間に折り込まれて、底面フィルム部５０４の両側下端近傍付近に半円形の底面フィルム切欠部５１５が設けられ、底面フィルム部５０４の幅方向両端部が側辺シール部５２１において表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３と一体的にシールされている。
【０１２７】
底面フィルム部５０４の折り曲げられた一方の面は、表面フィルム部５０２に対向されて、表面フィルム部５０２とシールされている。そして、底面フィルム部５０４と表面フィルム部５０２とがシールされている底辺シール部５３１は、表面フィルム部５０２の底辺５１１に向けて円弧状に窪んでいる。また、底面フィルム部５０４の折り曲げられた他方の面は、裏面フィルム部５０３に対向されて、裏面フィルム部５０３とシールされている。そして、底面フィルム部５０４と裏面フィルム部５０３とがシールされている底辺シール部５３２は、裏面フィルム部５０３の底辺５１１に向けて円弧状に窪んでいる。このため、インク収容パック５００にインクが入れられると、表面フィルム部５０２と裏面フィルム部５０３とが膨らんで底面フィルム部５０４が円形に広がる。
【０１２８】
スパウト部５０５は、インク収容パック５００に入れられたインクを注ぎ出すための吐出口Ｓを備え、上辺シール部５２２において表面フィルム部５０２と裏面フィルム部５０３との間に挟み込まれている。
【０１２９】
次に、側辺シール部５２１の形状について詳しく説明する。
【０１３０】
図８Ａに示すように、側辺シール部５２１は、下側側辺５１２に沿って表面フィルム部５０２と裏面フィルム部５０３とがシールされる下側側辺シール部５２３と、上側側辺５１３に沿って表面フィルム部５０２と裏面フィルム部５０３とがシールされる上側側辺シール部５２４と、を備えている。つまり、下側側辺シール部５２３は、表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３の上下方向に延びており、上側側辺シール部５２４は、下側側辺シール部５２３の上端部から表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３の幅方向内側に屈曲して延びている。
【０１３１】
下側側辺シール部５２３は、下側に、所定シール幅（図８Ａにおいて左右方向の幅）の幅狭側辺シール部５２３ａが形成されており、上側に、幅狭側辺シール部５２３ａよりもシール幅の広い幅広側辺シール部５２３ｂが形成されており、幅狭側辺シール部５２３ａと幅広側辺シール部５２３ｂとの間に、シール幅の変化するシール幅変化部５２３ｃが形成されている。
【０１３２】
幅狭側辺シール部５２３ａのシール幅Ａは、インク収容パック５００の上下方向に沿って一定であることが好ましいが、インク収容パック５００の上下方向に沿って変化してもよい。幅狭側辺シール部５２３ａのシール幅Ａは、幅広側辺シール部５２３ｂよりもシール幅が狭ければ如何なる寸法であってもよいが、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。幅狭側辺シール部５２３ａのシール幅Ａをこのような範囲にすることで、インク収容パック５００の容量を増やすことができるとともに、インク収容パック５００に入れられるインクの重心が低くなってインク収容パック５００の自立性を高めることができる。
【０１３３】
幅広側辺シール部５２３ｂのシール幅Ｂは、インク収容パック５００の上下方向に沿って一定であることが好ましいが、インク収容パック５００の上下方向に沿って変化してもよい。幅広側辺シール部５２３ｂのシール幅Ｂは、幅狭側辺シール部５２３ａよりもシール幅が広ければ如何なる寸法であってもよいが、シール幅Ａの長さに対するシール幅Ｂの割合（シール幅Ｂ／シール幅Ａ）が、１．５以上４．０以下であることが好ましく、１．５以上３．０以下であることが更に好ましい。例えば、シール幅Ａが５ｍｍに対して、シール幅Ｂは１０ｍｍとすることができる。幅広側辺シール部５２３ｂのシール幅Ｂをこのような範囲にすることで、インク収容パック５００の自立性を高めることができるとともに、幅広側辺シール部５２３ｂが撓み易くなるためインク収容パック５００を持ち易くすることができる。
【０１３４】
シール幅変化部５２３ｃは、幅狭側辺シール部５２３ａと幅広側辺シール部５２３ｂとの間でシール幅が変化している。シール幅変化部５２３ｃでは、シール幅が直線的に変化していることが好ましい。この場合、表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３の下側側辺５１２は直線状に形成されているため、シール幅変化部５２３ｃは、表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３の幅方向内側が傾斜することで、シール幅が変化している。
【０１３５】
幅狭側辺シール部５２３ａの長さと幅広側辺シール部５２３ｂの長さとの割合は、特に制限されるものではないが、幅狭側辺シール部５２３ａの長さに対する幅広側辺シール部５２３ｂの長さの割合（幅広側辺シール部５２３ｂの長さ／幅狭側辺シール部５２３ａの長さ）が、０．３以上１．０以下であることが好ましく、０．５以上１．０以下であることが更に好ましい。幅狭側辺シール部５２３ａの長さに対する幅広側辺シール部５２３ｂの長さの割合をこのような範囲にすることで、インク収容パック５００の自立性を高めることができるとともに、インク収容パック５００の持ち易い位置でインク収容パック５００を括れさせることができる。
【０１３６】
幅狭側辺シール部５２３ａの長さとシール幅変化部５２３ｃの長さとの割合は、特に制限されるものではないが、幅狭側辺シール部５２３ａの長さに対するシール幅変化部５２３ｃの長さの割合（シール幅変化部５２３ｃの長さ／幅狭側辺シール部５２３ａの長さ）が、０．１以上１．０以下であることが好ましく、０．３以上０．８以下であることが更に好ましい。幅狭側辺シール部５２３ａの長さに対するシール幅変化部５２３ｃの長さの割合をこのような範囲にすることで、シール幅変化部５２３ｃにおいてインク収容パック５００を適切に括れさせることができる。
【０１３７】
図８Ａ及び図８Ｃに示すように、側辺シール部５２１には、下側側辺シール部５２３の幅広側辺シール部５２３ｂと上側側辺シール部５２４とが接続される屈曲部の外側に、表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３の幅方向内側に窪む凹部５２５が形成されている。なお、下側側辺シール部５２３と上側側辺シール部５２４とに接続される凹部５２５の両端部は、適宜面取りすることができる。
【０１３８】
凹部５２５は、下側側辺シール部５２３と上側側辺シール部５２４とが接続される屈曲部が切り欠かれたものであり、下側凹部辺５２６と上側凹部辺５２７との二辺により形成されている。下側凹部辺５２６は、下側側辺５１２から、下側側辺５１２と平行な線に対して表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３の幅方向内側に傾斜する方向に延びている。つまり、下側凹部辺５２６は、下側側辺シール部５２３から、下側側辺シール部５２３の延在方向に対して表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３の幅方向内側に傾斜する方向に延びている。上側凹部辺５２７は、下側凹部辺５２６から上側側辺５１３まで、下側側辺５１２と平行な方向に延びている。つまり、上側凹部辺５２７は、下側凹部辺５２６から上側側辺シール部５２４まで、下側側辺シール部５２３の延在方向と平行な方向に延びている。
【０１３９】
下側側辺５１２（下側側辺シール部５２３の延在方向）に対する下側凹部辺５２６の傾斜角度θ１は、特に制限されるものではないが、１０°以上５０°以下であることが好ましく、２０°以上４０°以下であることが更に好ましい。なお、この傾斜角度θ１は、凹部５２５の形成位置や幅広側辺シール部５２３ｂのシール幅等に応じて適宜設定することができる。傾斜角度θ１をこのような範囲にすることで、凹部５２５を適切に窪ませることができる。
【０１４０】
表面フィルム部５０２、裏面フィルム部５０３および底面フィルム部５０４の素材は、特に限定されない。単層のものであってもよいが、複数の層から構成されることが好ましい。フィルムが複数の層から構成される場合、例えば、袋状に加工した際に外層をなす基材層と、内層をなすシーラント層と、基材層とシーラント層とを貼り合わせる接着剤層から構成される。または、外層をなす基材層と、内層をなすシーラント層と、外層と内層の間の中間層をなす基材層と、外層をなす基材層と中間層をなす基材層を貼り合わせる接着剤層と、中間層をなす基材層と内層をなすシーラント層を貼り合わせる接着剤層から構成される。
【０１４１】
外層をなす基材層及び中間層をなす基材層は、包装材料が充填されたあとに、予期せぬ破袋等が生じないように一定の強度を保つための層である。この基材層を構成するフィルムとしては、ポリプロピレン（以下、ＰＰ）製延伸フィルム、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂の二軸延伸フィルム等が好適に用いられる。また、必要に応じて、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などのガスバリアー性フィルムも用いてもよい。
【０１４２】
外層をなす基材層及び中間層をなす基材層の厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下であることが更に好ましい。基材層に用いうる上記の各フィルムは、常法に従って製造することができ、特に制限されるものではない。
【０１４３】
前記の外層をなす基材層と中間層をなす基材層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【０１４４】
内層をなすシーラント層としては、袋形成のためにシーラント同士の熱接着、もしくはスパウトに袋状フィルムを熱接着できるようにするための層である。このシーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）のほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレンまたはその共重合体などを使用することができる。
【０１４５】
シーラント層の厚みは、３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１４０μｍ以下であることが更に好ましい。
【０１４６】
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。
【０１４７】
次に、図８Ｄを参照して本実施形態に係るインク収容パック５００の作用について説明する。
【０１４８】
図８Ｄに示すように、インク収容パック５００にインクが入れられると、インク収容パック５００は、表面フィルム部５０２と裏面フィルム部５０３とが膨らんで底面フィルム部５０４が円形に広がり、シール幅変化部５２３ｃにおいて括れが生じる。
【０１４９】
このとき、シール幅変化部５２３ｃの下側では、幅狭側辺シール部５２３ａのシール幅が狭くなっているため、インクの重心が低くなってインク収容パック５００の自立性が高まる。一方、シール幅変化部５２３ｃの上側では、幅広側辺シール部５２３ｂのシール幅が広くなっているため、インクの重みによるインク収容パック５００の折れ曲がりが抑制されてインク収容パック５００の自立性が高まるとともに、幅広側辺シール部５２３ｂが撓み易くなってインク収容パック５００の持ち易さが向上する。
【０１５０】
一方、シール幅変化部５２３ｃにおける括れの発生により、下側側辺シール部５２３と上側側辺シール部５２４とが接続される屈曲部が角張ってくる。しかしながら、この屈曲部に凹部５２５が形成されているため、下側側辺シール部５２３と上側側辺シール部５２４とが接続される屈曲部の角張りが低く抑えられる。これにより、インク収容パック５００の持ち易さが向上する。
【０１５１】
しかも、凹部５２５の上側凹部辺５２７が、下側側辺５１２（下側側辺シール部５２３の延在方向）と平行な方向に延びているため、シール幅変化部５２３ｃにおいて括れが生じても、凹部５２５と上側側辺シール部５２４との接続部分においても角張りを抑えることができる。これにより、インク収容パック５００の持ち易さが更に向上する。
【０１５２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【０１５３】
例えば、上記実施形態では、凹部５２５の上側凹部辺５２７が、下側側辺５１２の延在方向と平行な方向に延びているものとして説明したが、図８Ｅに示すように、凹部５２５の上側凹部辺５２７が、下側側辺５１２の延在方向に対して表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３の幅方向内側に傾斜する方向に延びているものとしてもよい。これにより、下側凹部辺５２６と上側凹部辺５２７とのなす角を大きくすることができるため、シール幅変化部５２３ｃにおいて括れが生じた際に、下側側辺シール部５２３と上側側辺シール部５２４とが接続される屈曲部の角張りを更に抑えることができる。これにより、インク収容パック５００の持ち易さが更に向上する。この場合、下側側辺５１２（下側側辺シール部５２３の延在方向）と平行な線Ｌに対する上側凹部辺５２７の傾斜角度θ２は、特に制限されるものではないが、３°以上２０°以下であることが好ましく、５°以上１５°以下であることが更に好ましい。なお、この傾斜角度θ２は、凹部５２５の形成位置や幅広側辺シール部５２３ｂのシール幅等に応じて適宜設定することができる。傾斜角度θ２をこのような範囲にすることで、インク収容パック５００の持ち易さが更に向上する。
【０１５４】
また、上記実施形態では、表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３が略六角形に形成されるものとして説明したが、表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３の形状は特に限定されるものではない。例えば、一対の上側側辺５１３（上側側辺シール部５２４）が無く、一対の下側側辺５１２（下側側辺シール部５２３）と上辺５１４（上辺シール部５２２）とが直角に接続される略四角形に形成されてもよい。
【０１５５】
また、上記実施形態では、下側側辺シール部５２３に、幅狭側辺シール部５２３ａ、幅広側辺シール部５２３ｂ及びシール幅変化部５２３ｃが形成されるものとして説明したが、少なくともシール幅の変化するシール幅変化部が形成されていれば、その他の形状は特に限定されない。例えば、シール幅変化部の上下でシール幅を一致させてもよく、シール幅変化部の上側のシール幅をシール幅変化部の下側のシール幅よりも狭くしてもよい。
【０１５６】
また、上記実施形態では、凹部５２５が下側凹部辺５２６と上側凹部辺５２７との二辺により形成されるものとして説明したが、凹部５２５の形状は特に限定されるものではなく、表面フィルム部５０２及び裏面フィルム部５０３の内側に窪む形状であれば、如何なる形状であってもよい。
【０１５７】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０１５８】
インク収容パック５００では、幅広側辺シール部５２３ｂが形成され、当該幅広側辺シール部５２３ｂが撓み易くなるため、インク収容パック５００を持ち易くすることができる。また、シール幅変化部５２３ｃにおいてインク収容パック５００を適切に括れさせ、さらに、持ち易くすることができる。これにより、手指にかかる負担が軽減される。従って、インクが収容されたインク収容パック５００を用いて、カートリッジ５０にインクを補給する際、注ぎ姿勢を安定させ、吐出口Ｓからの流出するインクの垂れを抑制することができる。
また、インク収容パック５００に収容されるインク種類に因っては、長期保管した場合にインク組成物の一部が沈降してしまう場合があるが、インク収容パック５００は持ち易いため、インク収容パック５００を掴みながら揺らすことによってインクが撹拌され、沈降状態を素早く解除させることができる。
さらに、シール幅変化部５２３ｃにおいてインク収容パック５００を適切に括れさせることにより、カートリッジ５０にインクを補給する際のインク収容パック５００中央部での潰れ（チョーク）を抑制することができる。これにより、インク収容パック５００の底部側に収容されたインクを効率良く吐出口Ｓ側に流動させることができる。
【０１５９】
（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容パックの構成について詳細に説明する。
図９Ａから図９Ｅは、本実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図である。
【０１６０】
図９Ａに示すように、インク収容パック６００は、容器の表裏面を構成する一対の胴体部フィルム６１１と、容器の上部側に向かって山折りに折り返された底部フィルム６１２とから構成される。底部フィルム６１２は、底ガゼットと称されるまちの機能を果たす部材である。インク収容パック６００は、２枚の胴体部フィルム６１１及び底部フィルム６１２が一体接合されることによって形成されている。
【０１６１】
一対の胴体部フィルム６１１と底部フィルム６１２との接合は、通常、ヒートシールによって行なわれ、山折りに折り返された底部フィルム６１２が表裏２面を形成する両胴体部フィルム６１１の下部に挿入された状態で、容器周縁がヒートシールされることにより、容器周縁シール部６１３、及びインクが充填される内部密閉空間である充填部６１４が形成される。なお、図９Ａの容器にインクが充填されると、表裏の胴体部フィルム６１１が離間すると共に、底部フィルム６１２が舟形に展開されて自立性が発現する。
【０１６２】
インク収容パック６００を構成する胴体部フィルム６１１及び底部フィルム６１２は、耐衝撃性、耐磨耗性、耐熱性及びガスバリア性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求されるために、剛性や形状保持性に優れた材料から構成されることが好ましい。また、各フィルムは、通常、互いにヒートシールされるため、シーラント層を備える。したがって、胴体部フィルム６１１及び底部フィルム６１２を構成するフィルムは、シーラント層と、ベースフィルム層とを備えた積層フィルムから構成されることが好ましい。なお、各フィルムのシーラント層が袋の内側となるように重ね合わされ接合される。
【０１６３】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムを使用することができる。
【０１６４】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上のフィルムを使用することができる。
【０１６５】
ベースフィルム層及びシーラント層を構成するフィルムの積層方法としては、ドライラミネーション方法やホットメルトラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。また、積層フィルムは、上記の樹脂材料を使用して共押出しすることによっても作製することができる。
【０１６６】
高い気密性が要求される場合には、上記積層フィルムは、ガスバリア層を有することが好ましい。ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルムに酸化アルミニウムやシリカなどの無機酸化物を蒸着した透明蒸着フィルムなどを設けることができる。ガスバリア層を設ける場合、その構成については特に限定されず、例えば、ベースフィルム層とシーラント層との間に設けることができる。これらの薄膜の形成方法としては、蒸着法やスパッタリング法といった公知の方法を適用することができる。なお、ガスバリア層とベースフィルム層との間等に接着剤層を設けることもできる。
【０１６７】
胴体部フィルム６１１は、その表面、即ちインク収容パック６００の表裏２面に、商品名や商品イメージ或いは商品の品質を表す図示しないデザイン等の印刷層を設けることができる。この印刷層は、一般的にベースフィルム層の内側の面に設けられる。
【０１６８】
インク収容パック６００は、容器上部の少なくとも一方の角部に、吐出口Ｓを有するスパウト６１５と、スパウト６１５にねじ込まれたキャップ６１６とから構成される口栓６１７を備える。また、口栓６１７が取り付けられる容器の角部は、斜めにカットされている。スパウト６１５は、円柱状の胴体部と、その内部に貫通孔を有する形状であって、充填部６１４と容器外部とを連通して設けられ、スパウト６１５の胴体部の外周面に胴体部フィルム６１１が密着するように容器周縁シール部６１３が形成される。なお、インクを取り出す注出口としては、口栓６１７の代わりに、容器周縁シール部により先端部及び両側部が形成された注出路を適用することもできる。
【０１６９】
口栓６１７からインクを取り出す際には、キャップ６１６を取り外し、スパウト６１５の吐出口Ｓの開口方向を下方に傾ける必要がある。このようなインクの取り出し時における容器の把持性を向上させるために、インク収容パック６００には、手先を差し入れ可能な把手部６１８が設けられる。また、把手部６１８は、把持性の観点から、容器の幅方向について口栓６１７と反対側の側縁に設けられる。したがって、詳しくは後述するように、インクの取り出し時や容器の運搬時に、把手部６１８を使用して容器を把持すると、把手孔６１９の容器外側の辺部に対して容器外側方向の荷重が加わる。ここで、把手孔６１９の辺部とは、把手孔６１９を形成する胴体部フィルム６１１の切り込み線と一致する部分である。
【０１７０】
把手部６１８は、手先を差し入れ可能な把手孔６１９と、把手孔６１９の周縁に形成される把手孔周縁シール部６２０と、から構成される。図９Ａに示すように、把手部６１８は、容器の上下方向に沿って長く伸びた略台形形状を有し、把持性向上の観点から、その長手方向、即ち把手部６１８の長さが長い方向が、近接する容器周縁シール部６１３と略平行に、且つ該容器周縁シール部６１３と離間した位置（充填部６１４）に設けられる。
【０１７１】
ここで、把手部６１８の長手方向が近接する容器周縁シール部６１３と略平行に設けられるとは、把手部６１８の長手方向と近接する容器周縁シール部６１３とが実質的に平行とみなせるものを含むことを意味し、例えば、該長手方向と該容器周縁シール部６１３とに沿った線がなす角度が数度程度の場合、そのような構成が含まれてもよいことを意味する。なお、容器周縁シール部６１３は、通常、容器の全周に亘って均一な幅で形成されるので、把手部６１８の長手方向は近接する容器周縁に対しても略平行である。容器周縁シール部６１３の幅が変更された場合でも、把手部６１８（把手孔６１９）の長手方向が近接する容器周縁に対して略平行であれば、把手部６１８が握り易くなって把持性が良好なものとなる。
【０１７２】
把手孔６１９は、上記のように、容器を把持しようとするときに、手先（指先）が挿入可能な貫通孔である。図９Ａに示すように、把手孔６１９は、容器周縁シール部６１３から離間した胴体部フィルム６１１の一部に、表裏２面のフィルムを貫通して形成される。即ち、把手孔６１９は、その周囲が充填部６１４に囲まれた位置に形成されるので、充填部６１４の一部に形成されたとみなすこともできる。また、把手部６１８の長手方向は近接する容器周縁の形状に沿う必要があるので、把手孔６１９の長手方向も近接する容器周縁の形状に沿うように形成される。
【０１７３】
把手孔６１９のサイズは、例えば、親指を除く４本の指先が挿入可能なサイズに設定されると共に、充填部６１４の容量を大きくとるために必要以上に大きくないことが好ましい。また、インクの取り出しの際には、指先が把手孔６１９の上端又は下端の辺部に触れることが想定されるので、当該辺部は、Ｒ形状（円弧形状）のように丸みを帯びた形状であることが好ましい。
【０１７４】
把手孔周縁シール部６２０は、胴体部フィルム６１１を貫通して形成される把手孔６１９の周縁をヒートシールすることにより形成された接合部であり、把手孔６１９部分からのインクの漏れを防止する機能を有する。表裏２面の胴体部フィルム６１１の接合端面が直接指先に接触することを防止するために、把手孔６１９の周縁に非シール領域を残して把手孔周縁シール部６２０を形成することもできる。また、図９Ａに示すように、把手孔周縁シール部６２０の幅は、把手孔６１９の全周に沿って略均一な幅とすることができ、把手孔周縁シール部６２０の外側辺部（把手孔６１９側の辺部を内側辺部、反対側の辺部を外側辺部とする）の形状は、把手孔６１９の辺部の形状に略平行な形状を有している（非シール部領域を残さない場合は、把手孔６１９の辺部及び把手孔周縁シール部６２０の内側辺部は一致する）。
【０１７５】
上記のように、把手部６１８は、容器周縁シール部６１３から離間した位置に形成される。したがって、把手孔周縁シール部６２０と容器周縁シール部６１３との間には、内部空間が充填部６１４と連通しインクの流通が可能な間隙（以下、間隙６２１とする）が形成される。即ち、把手部６１８は、その周囲が充填部６１４に囲まれるように形成され、間隙６２１の内部空間は、充填部６１４の一部として機能する。
【０１７６】
把手孔周縁シール部６２０と容器周縁シール部６１３との間に形成される間隙６２１は、表裏２面の胴体部フィルム６１１同士が接合されていない非シール部であって、このような間隙６２１を設けることにより、後述するメカニズムにより把手孔６１９の辺部にかかる荷重Ｆを受容して分散することができる。間隙６２１の幅（把手孔周縁シール部６２０と容器周縁シール部６１３との間の長さ）は、把手孔６１９の形成位置、把手孔周縁シール部６２０の幅等により調整することができる。間隙６２１の幅が大きいほど、把手孔６１９の辺部にかかる荷重の分散効果は高まるが、把持性や充填部６１４の容量等を考慮して、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度に設定されることが好ましい。
【０１７７】
間隙６２１の存在による荷重の分散メカニズムについて、図９Ｂを用いて説明する。図９Ｂは、図９Ａの把手部６１８周辺の一部を切断して示す斜視図であり、インクを取り出す際に、把手部６１８の把手孔６１９に手先が挿入されて、口栓６１７が下方に傾けられたときの様子を示すものである。上記のように、把手部６１８は、容器の幅方向について口栓６１７と反対側の側縁に設けられるので、口栓６１７が下方に傾けられると、把手孔６１９の間隙６２１側の辺部に容器周縁方向に向かう荷重Ｆが加わることになる。荷重Ｆは、当然に、インクの重量が重くなるほど大きくなる。
【０１７８】
図９Ｂに示すように、把手孔６１９の辺部に対して荷重Ｆがかかった場合、間隙６２１（具体的には、間隙６２１を構成する表裏２面の胴体部フィルム６１１、間隙６２１の内部空間を流通するインク等）が、その荷重Ｆを受容して、容器の表裏面に交差する方向（以下、厚み方向とする）に対して容易に変形する。上記のように、間隙６２１は、表裏面の胴体部フィルム６１１同士が接合されず、剛性が低い非シール領域であって、厚み方向への変形が容易に起こる。即ち、間隙６２１を設けたことにより、荷重Ｆは、厚み方向に分散され、容器周縁方向にかかる荷重分が相対的に低減される。したがって、把手孔６１９の上端又は下端に位置する把手孔周縁シール部６２０への荷重の集中を抑制することができる。このように、間隙６２１は、荷重Ｆを受容して分散する機能を有し、間隙６２１を設けることによって把手部６１８の耐荷重性を向上させることが可能になる。
【０１７９】
なお、上記のように、間隙６２１の内部空間は、充填部６１４の一部として機能するため、インクが流通可能である。インクが間隙６２１の内部空間に充填されると、間隙６２１が膨らんで把持性が向上すると共に、荷重の分散性も向上する。しかし、図９Ａに示す把手部６１８の形状では、間隙６２１の上下両端が狭いため、インクの種類等によっては、インクが入り込み難い場合がある。そこで、間隙６２１におけるインクの流通性を向上させることを目的として、把手部６１８の形状を変更した他のインク収容パック６００ａ，６００ｂ，６００ｃを図９Ｃ，９Ｄ，９Ｅに示す。
【０１８０】
図９Ｃに示すように、把手部６１８は、間隙６２１側の辺部が、近接する容器周縁（容器周縁シール部６１３）に向かって凸形状を有する。即ち、該辺部の中央付近における間隙６２１の幅は、図９Ａに示す構成と同等であり、該辺部の中央付近から上下両端に向かうにつれて徐々に間隙６２１の幅が広くなる。このような形状とすれば、間隙６２１の内部空間にインクが入り込み易くなり、把持性が向上すると共に、荷重Ｆの分散領域も広くなって、厚み方向に分散され易くなるので把手部６１８の耐荷重性も向上する。より詳しくは、把手孔周縁シール部６２０の間隙６２１側外側辺部が、該辺部の上下両端から中央に向かって次第に凸となる形状であればよく、台形等の形状であってもよい。
【０１８１】
図９Ｃに示すように、把手部６１８の全体形状は、容器周縁側に向かって膨らんだ半円形状である。即ち、間隙６２１の内部空間におけるインクの流通性を改良するためには、間隙６２１側の辺部形状を円弧形状等にすればよく、反対側の辺部形状は、特に限定されない。なお、把手部６１８（把手孔６１９）の形状は、上記実施形態６のインク収容パック６００と同様に、容器の上下方向に沿って長く伸びた形状を有し、その長手方向が近接する容器周縁に沿って形成される。
【０１８２】
図９Ｄに示すように、真円形状の把手要素部６１８ａから構成される把手部６１８とすることもできる。複数の把手要素部６１８ａは、互いに離間して設けられ、把手孔６１９ａと、把手孔周縁シール部６２０ａと、をそれぞれ有する。各把手要素部６１８ａは、互いに離間して設けられるので、各把手要素部６１８ａの間には、内部空間に内溶液が流通可能であり充填部６１４の一部として機能する間隙が形成される。このような間隙（以下、把手要素部間隙６２２とする）を形成することにより、さらにインクが間隙６２１に入り込み易くなる。
【０１８３】
図９Ｄに示すように、把手要素部６１８ａは、近接する容器周縁に沿って４つ設けられる。即ち、把手要素部６１８ａから構成される把手部６１８においては、４つの把手要素部６１８ａが並んだ方向が長手方向であって、上記のインク収容パック６００と同様に、把手部６１８の長手方向は近接する容器周縁に沿って略平行に形成されている。把手要素部６１８ａの把手孔６１９ａのサイズは、例えば、指１本が挿入可能なサイズに設定され、この容器を把持する際には、各把手孔６１９ａに親指を除く４本の指が挿入される。したがって、把手孔６１９ａの辺部にかかる荷重は、４箇所に分散されるので、荷重の分散性をさらに向上させることが可能になる。ここで、各把手要素部６１８ａの間隔が広いほど把手要素部間隙６２２の幅が大きくなり、インクが間隙６２１に入り込み易くなるが、この間隔は、把持性を考慮して設定する必要がある。
【０１８４】
なお、上記では、把手部６１８が容器の上下方向に沿って、その中央付近に設けられるものとして説明したが、把手部６１８は、図９Ｅに示すように、容器上部に設けることもできる。この場合、容器の持ち易さを考慮して、把手部６１８が設けられる側の容器上端部は、斜めにカットされ、把手部６１８は、その長手方向が斜めにカットされた容器周縁の形状に沿うように、近接する容器周縁シール部６１３と略平行に設けられる。また、把手部６１８は、上記のインク収容パック６００と同様に、近接する容器周縁シール部６１３と離間して設けられる。
【０１８５】
なお、把手部６１８には、舌片部を設けることもできる。舌片部は、胴体部フィルム６１１を打ち抜いて（切り込み線のみによって）、把手孔６１９を形成するのではなく、例えば、把手孔６１９の周辺部を形成する切り込み線の一部にミシン目線等の折り目線部分を設けることにより形成することができる。把手部６１８を使用しないときには、把手孔６１９は、舌片部でカバーされており、把手孔６１９に手先を挿入したときに把手孔６１９が現れる。また、把手孔６１９の間隙６２１側の辺部に、折り目線部分を設ければ、指先と接触する部分に舌片部が位置することになるので、把手孔６１９のフィルム端面に手先が接触することを防止でき、指への刺激を低減することができる。
【０１８６】
なお、上記のインク収容パック６００は、スタンディングパウチ（底ガゼット袋）として説明するが、インク収容パック６００の形態としては、サイドガゼットパウチ（横ガゼット袋）、三方袋や合掌袋等の平パウチなどの公知の形態を適用することができ、特に限定されるものではない。また、インクを取り出す吐出口Ｓは、容器上部の角部に設けられるものとして説明するが、吐出口Ｓの位置としては、特に限定されず、容器の上端、側端など適宜変更することができる。
【０１８７】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０１８８】
インク収容パック６００（６００ａ，６００ｂ，６００ｃ）は、把手部６１８が形成されているので、インク収容パック６００を持ち易くすることができる。これにより、手指にかかる負担が軽減される。従って、インクが収容されたインク収容パック６００を用いて、カートリッジ５０にインクを補給する際、注ぎ姿勢を安定させ、吐出口Ｓからの流出するインクの垂れを抑制することができる。
また、把手部６１８の長手方向が、近接する容器周縁と略平行に、且つ該容器周縁に形成される容器周縁シール部６１３と離間した位置に設けられるので、容器を把持するときに把手孔６１９の間隙６２１側の辺部に加わる荷重を、間隙６２１が容器の厚み方向に変形することで分散して、把手部６１８の耐荷重性を向上させることができる。
また、把手孔周縁シール部６２０の間隙６２１側の外側辺部が、近接する容器周縁に向かって凸形状を有する構成、把手部６１８が、複数の把手要素部６１８ａから構成され、各把手要素部６１８ａの間に、把手要素部間隙６２２が設けられる構成とすれば、さらにインクが間隙６２１に入り込み易くなると共に、把手部６１８に加わる荷重の分散性をさらに向上させることが可能になる。
また、インク収容パック６００に収容されるインク種類に因っては、長期保管した場合にインク組成物の一部が沈降してしまう場合があるが、インク収容パック６００は把手部６１８が形成されており持ち易いため、インク収容パック６００を掴みながら揺らすことによってインクが撹拌され、沈降状態を素早く解除させることができる。
【０１８９】
（第７実施形態）
次に、第７実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容パックの構成について詳細に説明する。
図１０Ａから図１０Ｅは、本実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図である。
【０１９０】
図１０Ａに示すように、インク収容パック７００は、２枚の胴部シート７６０の上下に熱融着された折込シート７７０によって天面部と底面部とが構成され、前記２枚の胴部シート７６０の両端がサイドシールされて胴部が形成され、前記天面部に吐出口Ｓを含む注出口７５０が固設されたインク収容パック７００である。吐出口Ｓからインクを充填するにつれて底面部および天面部が広がり、胴部が略半径Ｒの円筒形状となって自立しうるが、インクを充填する前は、天面部および底面部を構成する二つ折りされた折込シート７７０によって偏平に折りたたむことができ、同様に、インクを抜き出した後も、天面部および底面部の折込シート７７０を介して偏平に折りたたむことができる。
【０１９１】
図１０Ａは、外観図であり、図１０Ｂはその平面図である。図１０Ａに示すインク収容パック７００は、２枚の胴部シート７６０の上下に折込シート７７０が挿入され、所定の天面部シールライン７７３および底面部シールライン７７５で折込シート７７０と胴部シート７６０とが熱融着され、２枚の胴部シート７６０の上下に熱融着された折込シート７７０によって天面部および底面部が形成され、かつ胴部シート７６０の両端がサイドシールされて円筒胴部が形成され、前記天面部に注出口７５０が固設されたものである。２枚の胴部シート７６０の両端がシールされ、インク充填後の胴部が円筒形状となる。パウチ胴部の全長に亘って胴部が円筒形状になるようにパウチを製袋するため、前記折込シート７７０と胴部シート７６０とからなる前記天面部シールライン７７３や底面部シールライン７７５は、Ｒ曲線、その他のシールラインで熱融着されている。
【０１９２】
図１０Ａでは、エンボス加工７８５を横線で示した。本発明のインク収容パック７００は、少なくともサイドシールにエンボス加工７８５がなされ、または前記サイドシールの上下に延長される前記胴部シート７６０と折込シート７７０との熱融着部７７７にミシン目加工７９０がなされるものである。
【０１９３】
なお、図１０Ａに示すインク収容パック７００は、図１０Ｂに示すように、天面部の折込シート７７０と胴部シート７６０との間に注出口７５０が固設されるため、天面部の側部に注出口７５０が偏在する態様となっている。しかしながら、インク収容パック７００は上記に限定されるものではなく、例えば予め天面部を構成する折込シートの中央に注出口を固設し、注出口を天面部の中央に固設したものであってもよい。使用する注出口の形状も特に限定はない。
【０１９４】
図１０Ｃに、インク収容パック７００の折り畳み時の平面図を示す。このインク収容パック７００は、天面部を構成する折込シート７７０と胴部シート７６０との熱融着部７７７の端部が三角形７７７ａに切断され、更に、底面部を構成する折込シート７７０と胴部シート７６０との熱融着部７７７の端部も天面部と同様にカットされたものである。なお、図１０Ｃ、左半分において、折込シート７７０と胴部シート７６０との熱融着部７７７をドットで示し、胴部シート７６０どうしを熱融着させてなるサイドシール７８０を縦線で示し、図１０Ｃ、右半分にエンボス加工７８５を横線で示した。図１０Ｃでは、サイドシール７８０と同一範囲にエンボス加工７８５が形成される態様となっている。
【０１９５】
エンボス加工７８５としては、直線、格子、ドットおよび波線からなる群から選択されるいずれか１以上の連続柄であることが好ましい。直線や波線のエンボス加工７８５は、インク収容パック７００を直立させた際に、水平線に略平行に形成される直線や波線であることがより好ましい。これにより、サイドシールの切断端を薄くかつ柔軟にすることができる。より好ましくは、ピッチ幅０．５〜２．０ｍｍ、より好ましくは１．０〜１．５ｍｍ、深さ０．３〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜１．０ｍｍの、パウチに水平に形成される直線または波線からなるエンボス加工である。なお、図１０Ｄに直線からなるエンボスの部分拡大斜視図を示す。エンボスの深さとは、図１０Ｄに示すように、隣接する直線によって形成される高低差（Ｄ）であり、ピッチ幅（Ｐ）とは、前記深さ（Ｄ）を構成する直線の山と山との間隔、または谷と谷との間隔を意味する。波線においても同様である。また、エンボスの幅（Ｗ）は、サイドシール幅を最大幅とし、好ましくは切断端から１〜８ｍｍ、より好ましくは３〜５ｍｍである。切断端から少なくとも１ｍｍの範囲でエンボス加工が形成されると、切断端を柔軟にすることができる。
【０１９６】
格子の場合は、上記したピッチ幅および深さの直線または波線を相互に斜めに交差させたものを例示でき、ドットの場合は、前記直線、波線、格子をドットで表現したものを例示することができる。
【０１９７】
本発明において、インク収容パック７００の「サイドシール」とは、円筒胴部の側部にある、胴部シート７６０と胴部シート７６０との両端を熱融着してなるシール部を意味する。本発明では、前記サイドシール７８０にエンボス加工７８５を行うことで、剛性の高いサイドシールに柔軟性を付与することができ、円筒胴部を把持した際に掌へのあたりを柔軟にすることができる。
【０１９８】
なお、本発明では更に、天面部や底面部を形成する際に接着する折込シート７７０と胴部シート７６０との熱融着部７７７の一部にエンボス加工７８５がなされていてもよい。この態様を図１０Ｅに示す。図１０Ｅでは、説明のため、折込シート７７０と胴部シート７６０との熱融着部７７７をドットで示し、サイドシール７８０を縦線で、エンボス加工７８５を横線で示した。エンボス加工７８５が、サイドシール７８０の延長線上の熱融着部７７７の一部に形成される態様となっている。このような熱融着部７７７も、円筒胴部を把持する際に掌と接触するため、エンボス加工７８５が形成されることで、柔軟性を確保することができる。
【０１９９】
なお、本発明において、胴部シート同士の接着や、胴部シートと折込シートとの接着、胴部シートや折込シートと注出口との接着は、接着剤などによって行ってもよいが、胴部シートや折込シート、注出口を熱融着性樹脂で構成し、熱融着によって相互に接着し、または固設することが好ましい。従って、本発明では、胴部シートや折込シートして、少なくとも最内層に熱融着性樹脂層が形成されるフィルムを好適に使用することができる。また、用途によってガスバリア性を担保するために、いずれかの層にアルミニウム箔などのガスバリア性層を積層した積層フィルムであってもよい。
【０２００】
インク収容パック７００を構成する部材としては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされるものではなく、充填するインクの種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを適宜、選択することができる。
【０２０１】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０２０２】
インク収容パック７００では、エンボス加工７８５が施されている。このため、サイドシールの切断端を薄くかつ柔軟にすることができるとともに、滑り止めとても機能し、インク収容パック７００を持ちやすくすることができる。そして、インクが収容されたインク収容パック７００を用いて、カートリッジ５０にインクを補給する際、注ぎ姿勢を安定させ、吐出口Ｓからの流出するインクの垂れを抑制することができる。
また、インク収容パック７００に収容されるインク種類に因っては、長期保管した場合にインク組成物の一部が沈降してしまう場合があるが、インク収容パック７００にはエンボス加工７８５が施されているので、当該エンボス加工７８５が施された部分を掴んだ状態でインク収容パック７００を容易に揺らすことができる。これにより、インクが撹拌され、沈降状態を素早く解除させることができる。
【０２０３】
（第８実施形態）
次に、第８実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容パックの構成について詳細に説明する。
図１１Ａは、本実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図である。
【０２０４】
図１１Ａに示すように、インク収容パック８００は、袋をスタンディングパウチ形式に形成したものであり、袋の底部が前後の壁面の積層フィルム８０１，８０１’の下部の間に、底面の積層フィルムを内側に折り返して底面の積層フィルム折り返し部８０２まで挿入してなるガセット部８０４を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面の積層フィルムの両側の下端近傍には、この場合、半円形の底面の積層フィルム切り欠き部８０３ａ，８０３ｂが設けられ、ガセット部８０４が、内側が両側から中央部にかけて円弧状に凹状となる船底形のシールパターンの底部シール部８０５でヒートシールして形成され、袋の胴部は前後の壁面の積層フィルム８０１，８０１’の両側の端縁部を縦方向の側部シール部８０６ａ，８０６ｂでヒートシールして形成されるが、この場合、両側の側部シール部８０６ａ，８０６ｂのうち、図において右側の側部シール部８０６ｂは、袋の上端から下方に中間部を越えて袋の下寄りの位置にかけて、通常はシール幅が５ｍｍ程度のところを、図示したように、シール幅を内側に１５ｍｍ程度広げて最大部のシール幅が２０ｍｍとなる広幅シール部を有する形状に形成し、その広幅シール部に直径が４ｍｍの円形で前面側が凸状となる凸部８１３と前面側が凹状となる凹部８１４とを、凸部８１３を横並びに２個とその下に凹部８１４を１個とを配置したパターン１単位として、それぞれの間隔を４ｍｍ程度あけて、縦方向に繰り返し配列して設け、また、図において左側の側部シール部８０６ａは、袋の高さ方向の中間部の一定領域に、シール幅を内側に円弧状に広げて、最大部のシール幅が２０ｍｍとなる広幅シール部を有する形状に形成し、その広幅シール部に直径４ｍｍの円形で前面側が凸状となる凸部８１３と前面側が凹状となる凹部８１４とを、広幅シール部の円弧に沿って、交互に４ｍｍ程度の間隔をあけて縦方向に配列して設けて構成したものである。
尚、自立袋の上部は、上部シール部８０７でヒートシールするが、この部分はインクの充填口（吐出口Ｓ）に使用するため、インクの充填後にヒートシールされる。また、上部シール部８０７の下側の側部シール部８０６ａの外側端部には開封用のノッチ８１２を設けて構成したものである。
このような構成を採ることにより、自立袋に充填されたインクを取り出す際に、上部シール部８０７をノッチ８１２を利用して切り取って開封した後、いずれか一方、または両方の側部シール部の広幅シール部に配列して設けられた凸部８１３と凹部８１４の部分を指で掴んで袋を持つことができるので、持ちやすく且つ滑ることもなく、高齢者など力の弱い人でも安全に自立袋を持ってインクを取り出すことができる。
【０２０５】
図１１Ｂに示す他のインク収容パック８００ａは、図１１Ａに示したインク収容パック８００の構成において、袋の上部の一方のコーナー部（図において左側のコーナー部）に、その外周を注出口部シール部８０８でヒートシールしてなる斜め外側上方に向く狭い幅の注出口部８２１を、その両側に切り欠き部８１０ａ，８１０ｂを設けて突出する形状に設けると共に、注出口部８２１の前後の積層フィルム８０１，８０１’には、注出口部８２１の先端部近傍からその基部を越えて袋の内部側に至る領域に、断面が台形状に外側に膨らむ膨らみ部Ｐを前後で対称形となるように設け、また、注出口部８２１の先端側の開封位置には、易開封性手段として、ハーフカット線８１１とその上側の端部にノッチ８１２を設けて構成したものであり、その他の構成は全て図１１Ａに示したインク収容パック８００と同様に形成して構成したものである。
このような構成を採ることにより、図１１Ａに示したインク収容パック８００で説明した作用効果に加えて、例えば、インク収容パック８００ａにインクが充填され、そのインクをカートリッジ５０に補給する場合でも、吐出口Ｓを有する注出口部８２１を利用して外にこぼすことなく安全にインクを移し替えることができる。
更に、別の実施例として、図には示していないが、上記注出口部８２１を設けた位置に、注出口部８２１に替えて、例えば、プラスチックの成形体よりなるキャップ付きの注出口を取り付けることもできる。プラスチックの成形体よりなるキャップ付きの注出口は、硬さがあるため、インクを注出する際に、注出の途中で注出口が閉塞するようなことがなく、また、インクを複数回に分割して使用する場合でも、キャップにより再封できるので、安全に繰り返し使用することができる。
【０２０６】
図１１Ｃに示す他のインク収容パック８００ｂは、図１１Ａに示したインク収容パック８００の構成において、図において右側の側部シール部８０６ｂの広幅シール部に設けた前記凸部８１３と凹部８１４の配列パターンのみを、図示したように、凹部８１４を中心としてその両側に凸部８１３を各１個、合計３個を横並びに配置し、その下に凸部８１３を２個を横並びにそれぞれの間隔を横方向には２ｍｍ、縦方向には３ｍｍ程度あけて配置したパターンを１単位として、それを縦方向に繰り返し配列したパターンに変更して設けたものであり、その他の構成は全て図１１Ａに示したインク収容パック８００と同様に形成して構成したものである。
このような構成を採った場合も、図１１Ａに示したインク収容パック８００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【０２０７】
図１１Ｄに示す他のインク収容パック８００ｃは、図１１Ａに示したインク収容パック８００の構成において、図において右側の側部シール部８０６ｂの広幅シール部に設けた前記凸部８１３と凹部８１４の配列パターンのみを、図示したように、凸部８１３を中心としてその両側に凹部８１４を各１個、合計３個を横並びに配置し、その下に凹部８１４を２個を横並びに配置し、更にその下に、凸部８１３を３個を横並びに配置しその下に凸部８１３を２個を横並びに、それぞれ横方向の間隔を２ｍｍ、縦方向の間隔を３ｍｍ程度あけて配置したパターンを１単位として、それを縦方向に繰り返し配列したパターンに変更して設けたものであり、その他の構成は全て図１１Ａに示したインク収容パック８００と同様に形成して構成したものである。
このような構成を採った場合も、図１１Ａに示したインク収容パック８００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【０２０８】
図１１Ｅに示す他のインク収容パック８００ｄは、図１１Ａに示したインク収容パック８００の構成において、両側の側部シール部８０６ａ，８０６ｂの広幅シール部に設けた前記円形の凸部８１３と凹部８１４の形状とその配列パターンのみを、以下のように変更して設けたものであり、その他の構成は全て図１１Ａに示したインク収容パック８００と同様に形成して構成したものである。
即ち、形状については、幅が１．５ｍｍで長さが３．５ｍｍ程度の長方形状の凸部８１３に統一し、これを図において右側の側部シール部８０６ｂの広幅シール部には、前記長方形状の凸部８１３を４個を×印形に互いに接触しないように間隔をあけて配置し、これを横並びに２個配置したパターンを１単位として、これを縦方向に１．５ｍｍ程度の間隔をあけて繰り返し配列して設け、また、図において左側の側部シール部８０６ａの広幅シール部には、前記長方形状の凸部８１３を横向きにした形状で、広幅シール部の円弧に沿って、それぞれ３ｍｍの間隔をあけて縦方向に配列して設けて構成したものである。
このような構成を採った場合も、図１１Ａに示したインク収容パック８００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【０２０９】
図１１Ｆに示す他のインク収容パック８００ｅは、図１１Ａに示したインク収容パック８００の構成において、両側の側部シール部８０６ａ，８０６ｂに設ける広幅シール部の形状を、図において右側の側部シール部８０６ｂについては、上端部が最大部でシール幅を３３ｍｍとし、そこから袋の下部寄りの位置にかけて傾斜直線状に幅が狭くなり、下部では通常のシール幅の５ｍｍ程度になる形状とし、その広幅シール部に、線幅が２．５ｍｍ程度で上向きの円弧と下向きの円弧をつないだ波線形状の前面側が凸状となる凸部８１３を、広幅シール部の幅に応じて、その長さのみを変えて５ｍｍ程度の間隔をあけて縦方向に配列して設け、また、図において左側の側部シール部８０６ａについては、その広幅シール部の形状を、図示したように、袋の長さ方向の中間部よりやや上の位置から内側に曲線状にシール幅が広がり、中間部から下方で最大部となり、シール幅１５ｍｍで一定となる形状に形成し、この広幅シール部には前記凸部８１３は設けずに、その下の底部シール部８０５の側部に前記波線形状の凸部８１３を縦向きに１個設けて構成したものである。
このような構成を採った場合も、図１１Ａに示したインク収容パック８００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【０２１０】
なお、本実施形態の積層フィルム８０１，８０１’の材質等は、他の実施形態に挙げられた材質を適宜適用することができる。
【０２１１】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０２１２】
インク収容パック８００（８００ａ，８００ｂ，８００ｃ，８００ｄ，８００ｅ）では、凸部８１３及び凹部８１４が形成されおり、当該凸部８１３及び凹部８１４は滑り止めとして機能する。このため、凸部８１３及び凹部８１４の部分を指で掴むことでインク収容パック８００を持ちやすくすることができる。そして、インクが収容されたインク収容パック８００を用いて、カートリッジ５０にインクを補給する際、注ぎ姿勢を安定させ、吐出口Ｓからの流出するインクの垂れを抑制することができる。
また、インク収容パック８００に収容されるインク種類に因っては、長期保管した場合にインク組成物の一部が沈降してしまう場合があるが、インク収容パック８００の凸部８１３及び凹部８１４の部分を掴んだ状態でインク収容パック８００を容易に揺らすことができる。これにより、インクが撹拌され、沈降状態を素早く解除させることができる。
【０２１３】
（第９実施形態）
次に、第９実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容パックの構成について詳細に説明する。
図１２Ａは、本実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図である。
【０２１４】
図１２Ａに示すように、インク収容パック９００は、２枚の側面フィルム９１１，９１１を周縁部で例えばヒートシールによりシールして胴部９０１を形成すると共に、この胴部９０１の下部において底面フィルム９１２を２枚の側面フィルム９１１，９１１の間に挟みかつ内側に折り込んだ状態でその周縁部を側面フィルム９１１，９１１にシールすることでガセット状の底部９０３を形成することにより袋とし、この袋の上部に吐出口Ｓを有する注出口部９０２を備える詰替え用の袋容器である。インク収容パック９００では、注出口部９０２は、例えば袋の上部の片側に寄せて設けられており、胴部９０１の側縁シール部９１３，９１４のうち、胴部９０１の幅方向Ｘの中央を挟んだ注出口部９０２とは反対側の側縁シール部９１４に、縦方向に延設するスリット９１５が設けられている。なお、本実施形態では、スリット９１５の中央９１５ａを胴部９０１の高さ方向Ｙの中央９０１ａよりも底部９０３側に配置して形成されている。
なお、スリット９１５は、胴部９０１の底部９０３側とは反対側の上方側に設けてもよい。
【０２１５】
側面フィルム９１１，９１１や底面フィルム９１２に用いるフィルム材料は、主にプラスチックを主体とする積層フィルムを用いるが、特に限定はされず、液状などの内容物の包装用袋に用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用することができ、充填する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など、使用条件に応じて適する材料を自由に選択して使用することができる。
【０２１６】
側面フィルム９１１，９１１の側縁部をシールする側縁シール部９１３，９１４は、注出口部９０２とは反対側に配置される側縁シール部９１４の方が、注出口部９０２側の側縁シール部９１３よりも広い幅で設けられ、この広い幅の側縁シール部９１４にスリット９１５が形成される。スリット９１５は、側縁シール部９１４の略中央を縦方向に縦断するようにして、直線状に切り込んで形成される。スリット９１５の上下の両端部には、例えば丸穴を設けることにより、割れ止め９１９が形成される。またスリット９１５は、その割れ止め９１９が形成された上端を、胴部９０１の高さ方向Ｙの中央９０１ａよりも底部９０３側に配置して形成される。
【０２１７】
なお、スリット９１５が形成される側縁シール部９１４に最小限必要な強度を確保するために、側縁シール部９１４のシール幅を他の周縁シール部よりも広く形成する必要があるが、パンチ加工等によって把持用の穴を開口形成する場合と比較して、線状のスリット９１５は側縁シール部９１４の強度や剛性に与える影響が少ないので、把持用の穴を開口形成する場合よりもシール幅の増大を少なくして、材料の使用量が増えるのを抑制することが可能になる。また、袋の外観等のデザインを考慮して、注出口部９０２側の側縁シール部９１３をスリット９１５が形成された側縁シール部９１４と同等の幅に形成することもできる。ヒートシールされた側縁シール部９１３，９１４の幅は、内容物が充填されたときのインク収容パック９００の起立性を良好にする効果があり、側縁シール部９１３，９１４の幅を大きくすることによって、起立性を向上させることが可能になる。
【０２１８】
インク収容パック９００では、図１２Ｂに示すように、使用者がインク収容パック９００を手で持って、カートリッジ５０にインクを補給する際に、例えば注出口部９０２と反対側の側縁シール部９１４に設けられたスリット９１５に手を通してインク収容パック９００を握るようにしたり、スリット９１５より外側部分の側縁シール部９１４ａを取っ手のように把持することによって、インク収容パック９００を支えるようにしながら安定した状態で手に持つことが可能になる。これによって、注出口部９０２の先端を切り取って形成した吐出口Ｓから、カートリッジ５０に向けてインクを正確に注ぎ出すことが可能になる。また、スリット９１５に手を通したり、取っ手のように把持することによって、インク収容パック９００の持ち運び易さを改善することが可能になる。
【０２１９】
また、スリット９１５は、その中央９１５ａを胴部９０１の高さ方向Ｙの中央９０１ａよりも底部９０３側に配置して形成されており、特に、その割れ止め９１９が設けられた上端を胴部９０１の高さ方向Ｙの中央９０１ａよりも底部９０３側に配置して形成されているので、カートリッジ５０への補給時に、例えば片方の手でインク収容パック９００の吐出口Ｓをカートリッジ５０に誘導すると共に、スリット９１５を介してもう片方の手でインク収容パック９００のお尻側の部分を容易に把持することが可能になり、これによって、インク収容パック９００の容量が大きい場合であっても、例えば内容物をカートリッジ５０へ注ぎ出しながら、インク収容パック９００のお尻側の部分を上方に持ち上げつつ、インク収容パック９００を徐々に倒立させるように傾けて、内容物の詰替え操作をよりスムーズに行うことが可能になる。
【０２２０】
さらに、スリット９１５の上下の端部に割れ止め９１９が設けられているので、インク収容パック９００の容量が大きく、スリット９１５を介して持ち上げる際のインク収容パック９００の重量が相当のものとなる場合でも、スリット９１５がその両端から裂け始めるのを回避して、インク収容パック９００が破損するのを効果的に回避することが可能になる。
【０２２１】
図１２Ｃは、他の構成としてのインク収容パック９００ａを示すものである。図１２Ｃのインク収容パック９００ａでは、側縁シール部９１４のスリット９１５が形成される部分に未シール部９１６が設けられており、スリット９１５は、この未シール部９１６の中央部分に沿って形成されている。スリット９１５が未シール部９１６に形成されることにより、スリット９１５による把持用開口の開口周縁に未シールのシートが残置されて、手や指に対する当たりが軟らかくなり、これによって、インク収容パック９００ａの重量が相当のものとなる場合でも、インクの補給作業を行う際に、スリット９１５に通した手や指へ負荷される負担を効果的に軽減することが可能になる。
【０２２２】
図１２Ｄは、他の構成としてのインク収容パック９００ｂを示すものである。図１２Ｄのインク収容パック９００ｂでは、側縁シール部９１４に形成されるスリット９１７は、上下両端の割れ止め９１９の間において、外側に弧状に湾曲する形状で設けられている。スリット９１７を弧状に湾曲する形状で形成することにより、スリット９１７による把持用開口の開口周縁に手や指を沿わせや易くなる。このように、スリット９１７は、把持のし易さ等を鑑みて直線以外のその他の形状に形成することができるが、直線以外の形状に形成する場合には、側縁シール部９１４における幅ｂが１０ｍｍ以内の当該側縁シール部９１４と平行な帯状領域９１８に収まるように形成されることが好ましい（弧状のスリット９１７の場合は帯状領域９１８に収まるようにその曲率半径を大きくする。）。スリット９１７が形成される帯状領域９１８の幅ｂが大きくなると、側縁シール部９１４の強度や剛性を保持するために、側縁シール部９１４の幅を過度に大きくする必要を生じることになり、材料の使用量を抑制する効果が低減する。
【０２２３】
図１２Ｅは、他の構成としてのインク収容パック９００ｃを示すものである。図１２Ｅのインク収容パック９００ｃでは、図１２Ｄのインク収容パック９００ｂにおける弧状に湾曲するスリット９１７に換えて、スリット形成線９２１を設けたものである。スリット形成線９２１は、当該スリット形成線９２１に沿って例えば手作業で側縁シール部９１４を切り裂くことにより、ハサミやナイフ等の器具を用いることなく、スリット９１７を容易に形成することを可能にする線状部分である。スリット形成線９２１は、好ましくはミシン目等によって形成することができる。スリット９１７に換えてスリット形成線９２１を設けることにより、流通時におけるインク収容パック９００ｃの取り扱いが容易になると共に、インク収容パック９００ｃの美観を向上させることが可能になる。また、カートリッジ５０への補給時には、スリット形成線９２１を破断することによりスリット９１７を形成して、上述と同様に、詰替え作業を容易に行うことが可能になる。
【０２２４】
図１２Ｆは、他の構成としてのインク収容パック９００ｄを示している。インク収容パック９００ｄは、上記インク収容パック９００と同様に、２枚の側面フィルム９３１，９３１を周縁部で例えばヒートシールによりシールして胴部９３３を形成すると共に、この胴部９３３の下部において底面フィルム９３２を２枚の側面フィルム９３１，９３１の間に挟みかつ内側に折り込んだ状態でその周縁部を側面フィルム９３１，９３１にシールすることでガセット状の底部９３４を形成することにより袋とし、この袋の上部に吐出口Ｓを有する注出口部９３５を備える袋容器である。
【０２２５】
また、インク収容パック９００ｄでは、上記インク収容パック９００とは異なり、注出口部９３５は、袋の上部の中央に設けられており、スリット９３６は、胴部９３３の両側の側縁シール部９３７に、その高さ方向Ｙの中央９３６ａを胴部９３３の高さ方向Ｙの中央９３３ａよりも底部９３４側に配置して各々形成されている。さらに、インク収容パック９００ｄでは、各スリット９３６の上下の両端部には、例えば丸穴を設けることにより、割れ止め９３８が各々形成されている。
【０２２６】
インク収容パック９００ｄでは、図１２Ｇに示すように、使用者がインク収容パック９００ｄを手で持って、カートリッジ５０にインクを補給しようとする際に、例えば胴部９３３の中央９３３ａよりも底部９３４側において両側の側縁シール部９３７に形成された一対のスリット９３６を、合わせて握るようにしながらインク収容パック９００ｄを把持することにより、インク収容パック９００ｄを支持しつつ安定した状態で手に持つことが可能になる。また、注出口部９３５の先端を切り取って形成した吐出口Ｓが大きく開口するように促すことも可能になる。さらに、インク収容パック９００ｄのお尻側の部分を上方に持ち上げつつ、インク収容パック９００ｄを徐々に倒立させるように傾けて、インクの補給をよりスムーズに行うことが可能になり、これらによって、上記インク収容パック９００と同様の作用効果を奏することになる。
【０２２７】
また、図１２Ｈに示すように、他の構成としてのインク収容パック９００ｅは、側縁シール部９３７のスリット９３６が形成される部分に未シール部９３９を設け、この未シール部９３９の中央部分に沿ってスリット９３６を設けることもできる。
また、図１２Ｉに示すように、他の構成としてのインク収容パック９００ｆは、側縁シール部９３７に形成されるスリット９４０を、外側に弧状に湾曲する形状で設けることもできる。
また、図１２Ｊに示すように、他の構成としてのインク収容パック９００ｇは、側縁シール部９３７に、スリット９３６，９４０に換えて、好ましくはミシン目等からなるスリット形成線９４１を設けることもできる。
【０２２８】
図１２Ｋは、他の構成としてのインク収容パック９００ｈを示している。インク収容パック９００ｈは、上記インク収容パック９００と同様に、２枚の側面フィルム９５１，９５１を周縁部で例えばヒートシールによりシールして胴部９５３を形成すると共に、この胴部９５３の下部において底面フィルム９５２を２枚の側面フィルム９５１，９５１の間に挟みかつ内側に折り込んだ状態でその周縁部を側面フィルム９５１，９５１にシールすることでガセット状の底部９５４を形成することにより袋とし、この袋の上部に吐出口Ｓを有する注出口部９５５を備える袋容器である。上記インク収容パック９００と同様に、注出口部９５５は、袋の上部の片側に寄せて設けられている。
【０２２９】
また、インク収容パック９００ｈでは、上記インク収容パック９００とは異なり、胴部９５３の側縁シール部９５６，９５７のうち、胴部９５３の幅方向Ｘの中央を挟んだ注出口部９５５とは反対側の側縁シール部９５７の内側に平行に並んで、例えば縦長略楕円形状の内側シール部９５８が、側縁シール部９５７と間隔をおいて設けられている。本実施形態では、内側シール部９５８の高さ方向Ｙの中央を胴部９５３の高さ方向Ｙの中央９５３ａよりも底部９５４側に配置して設けられている。この内側シール部９５８に、縦方向に延設するスリット９５９が、その高さ方向Ｙの中央９５９ａを胴部９５３の高さ方向Ｙの中央９５３ａよりも底部９５４側に配置して形成されている。またスリット９５９の上下の両端部には、例えば丸穴を設けることにより、割れ止め９６０が各々形成されている。
なお、内側シール部９５８を胴部９５３の底部９５４側とは反対側の上方側に設けてもよい。すなわち、スリット９５９を、胴部９５３の上方側に設けてもよい。
【０２３０】
インク収容パック９００ｈでは、図１２Ｌに示すように、使用者がインク収容パック９００ｈを手で持って、カートリッジ５０にインクを補給しようとする際に、例えば胴部９５３の中央９５３ａよりも底部９５４側において内側シール部９５８に設けられたスリット９５９に手や指を通して側縁シール部９５７との間の部分を握るようにしたり、取っ手のように把持することによって、インク収容パック９００ｈを支持しつつ安定した状態で手に持つことが可能になる。また、インク収容パック９００ｈのお尻側の部分を上方に持ち上げつつ、インク収容パック９００ｈを徐々に倒立させるように傾けて、内容物の詰替え操作をよりスムーズに行うことが可能になり、これらによって、上記インク収容パック９００と同様の作用効果を奏することになる。また、インク収容パック９００ｈのスリット９５９に手を通して取っ手のように把持することにより、持ち運び易さを改善することが可能になる。
【０２３１】
また、図１２Ｍに示すように、他の構成としてのインク収容パック９００ｉは、内側シール部９５８のスリット９５９が形成される部分に未シール部９６１を設け、この未シール部９６１の中央部分に沿ってスリット９５９を設けることもできる。
また、図１２Ｎに示すように、他の構成としてのインク収容パック９００ｊは、内側シール部９５８に形成されるスリット９６２を、外側に弧状に湾曲する形状で設けることもできる。
また、図１２Ｐに示すように、他の構成としてのインク収容パック９００ｋは、内側シール部９５８に、スリット９５９，９６２に換えて、好ましくはミシン目等からなるスリット形成線９６３を設けることもできる。
【０２３２】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、スリット又はスリット形成線の両端部に設けられる割れ止めは、丸穴以外のその他に形状に形成することもできる。また割れ止めをスリット又はスリット形成線の両端部に設ける必要は必ずしもない。
【０２３３】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０２３４】
上記インク収容パック９００（９００ａから９００ｋ）に形成されたスリット９１５（９１５，９１７，９３６，９４０，９５９，９６２）又はスリット形成線９２１，９４１，９６３により把持しやすくなる。そして、インクが収容されたインク収容パック９００を用いて、カートリッジ５０にインクを補給する際、注ぎ姿勢を安定させ、吐出口Ｓからの流出するインクの垂れを抑制することができる。
また、インク収容パック９００に収容されるインク種類に因っては、長期保管した場合にインク組成物の一部が沈降してしまう場合があるが、インク収容パック９００のスリット９１５等を掴んだ状態でインク収容パック９００を容易に揺らすことができる。これにより、インクが撹拌され、沈降状態を素早く解除させることができる。
【０２３５】
（第１０実施形態）
次に、第１０実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容パックの構成について詳細に説明する。
図１３Ａから図１３Ｃは、本実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図である。
【０２３６】
図１３Ａに示すように、インク収容パック１０００は、表裏面フィルム１００３，１００３の両方の側端シール部１０３１，１０３１の中途部に、内側に凹んだ縊れシール部１０３２が形成されていると共に、該表裏面フィルム１００３の下端側に、底面フィルム１００４が熱シールされてなる自立型の縊れパウチ容器１００２と、この縊れパウチ容器１００２の上端部に取り付けられた吐出口Ｓを有するスパウト１００５と、を備えた縊れパウチ容器である。
【０２３７】
具体的には、縊れパウチ容器１００２を構成する表裏面フィルム１００３及び底面フィルム１００４は、熱シール可能な可撓性の積層フィルムからなる。この積層フィルムは、公知のパウチ容器で使用されているフィルムが使用され、例えば、内側から外側に向かって順に、熱シール性を有するシーラント層、袋の強度（耐屈曲性、耐ピンホール性など）を保持するための基材層、ガスバリア性や遮光性などを付与するためのバリア層、表面摩擦や耐熱性などを付与するための外面層がラミネート加工された４層構造（図示せず）のものなどが例示される。シーラント層は、熱シール可能な素材であれば特に限定されず、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどが例示される。基材層は、比較的強度に優れるものであれば特に限定されず、ナイロンなどのポリアミド系フィルムなどが例示される。バリア層は、ガスバリア性を有するものであれば特に限定されず、アルミニウムなどの金属蒸着膜などが例示される。外面層は、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルムなどが例示される。また、外面層の内面又は外面には、商品名、絵柄などの表示が印刷された意匠印刷が施されており、この意匠印刷を内面に施す場合には、外面層は透明なものが用いられる。尚、積層フィルムは、例えば、基材層又は外面層がガスバリア性を有する素材の場合には、別個にバリア層を設けなくてもよく、同様に、例えば外面層やバリア層が比較的強度のある素材であれば、別個に基材層を設けなくてもよい。更に、ガスバリア性が要求されない内容物を充填する場合には、バリア層を設けず、例えば、シーラント層と基材層の２層で形成されたものでもよい。
【０２３８】
表裏面フィルム１００３は、両側縁の中途部に内側へ凹んだ凹状縁１００３ａを有する形状（平面略瓢箪状）に形成されており、シーラント層を内側にして重ね合わされている。重ねられた表裏面フィルム１００３の上端部は、スパウト１００５の熱融着部を挟み込んだ状態で熱シールされており、これによってスパウト１００５が取り付けられている。また、表裏面フィルム１００３の両側端部は、側縁から所定幅だけ熱シールされることにより側端シール部１０３１が形成されているが、凹状縁１００３ａに対応する側端シール部１０３１は、その外縁線が凹状縁１００３ａに交わらないように内側に迂回して熱シールされて縊れシール部１０３２が形成されている。従って、縊れシール部１０３２の外縁１０３２ａには、熱シールされていない表裏面フィルム１００３の一部が略三日月状に延出されている。この縊れシール部１０３２は、その外縁１０３２ａに少なくとも１本の指が嵌り込む程度の大きさに形成されている。また、縊れシール部１０３２の外縁１０３２ａに延出された未シールのフィルム延出部分１０３３は、直線状の側端シール部１０３１の縁よりも内側であって、縊れシール部１０３２の外縁１０３２ａから１〜数ミリ程度出ていることが好ましい。
一方、表裏面フィルム１００３の下端部には、２つ折にされた底面フィルム１００４が介装されており、表裏面フィルム１００３の下端部と底面フィルム１００４の周囲が熱シールされている。尚、内容物を充填した際に、底面フィルム１００４が平坦状に展開しないように、表裏面フィルム１００３同士が、底面フィルム１００４の周縁部に形成された孔部を通じてスポット的に熱シールされている（図示せず）。
【０２３９】
図１３Ｃに示すように、インク収容パック１０００は、インクを充填することにより、自立させることができる。そして、縊れシール部１０３２を把持し、スパウト１００５のキャップを外して吐出口Ｓからインクを注出することができる。上記縊れパウチ容器１００２は、縊れシール部１０３２の外縁１０３２ａに、未シールのフィルム延出部分１０３３が設けられているので、縊れパウチ容器１００２を把持した際、縊れシール部１０３２の外縁１０３２ａと指との間に、比較的柔らかいフィルム延出部分１０３３が介在することとなる。このフィルム延出部分１０３３の介在によって、縊れシール部１０３２の外縁１０３２ａが直接指に当たらず、又指に加わる圧力も分散される。従って、上記縊れパウチ容器１００２は、従来品に比して、持ち手の感触が良好となり、痛みを感じることもない。
【０２４０】
また、図１３Ｄは、他の構成としてのインク収容パック１０００ａを示している。縊れパウチ容器１００２の縊れシール部１０３２の外縁側に延出されたフィルム延出部分１０３３に、複数の切込部１００７を形成してもよい。このように切込部１００７を形成すれば、フィルム延出部分１０３３が変形し易くなるので、フィルム延出部分１０３３をより柔軟にして、より良好な感触をもたらすことができる。
尚、この切込部１００７は、図示したようにフィルム延出部分１０３３の端部を線状に切り込んで形成された態様の他、フィルム延出部分１０３３の端部を略Ｖ字状、略半円状、波形状などに切り欠いて形成することもできる。
【０２４１】
また、上記実施形態に於いては、フィルム延出部分１０３３は略三日月状であるが、必ずしもかかる形状に限定されるものではない。また、上記実施形態では、縊れシール部１０３２の外縁１０３２ａ全体から未シールのフィルムが延出されているが、例えば、図１３Ｅのインク収容パック１０００ｂに示すように、縊れシール部１０３２の外縁１０３２ａの一部から未シールのフィルムが延出されている態様も可能である。但し、この態様の場合、縊れパウチ容器１００２を把持した際、縊れシール部１０３２の外縁１０３２ａが指に接触しないようにするために、縊れシール部１０３２の外縁１０３２ａのうち中央部及び上方部にフィルム延出部分１０３３を形成することが好ましい。
【０２４２】
さらに、例えば図１３Ｅに示すように、縊れシール部１０３２が片方の側端部にのみ形成された縊れパウチ容器１００２であってもよい。また、同図に示すように、スパウトを取り付けない態様でも構わない。
【０２４３】
また、上記実施形態に於ける縊れパウチ容器１００２は、表裏面フィルム１００３，１００３と底面フィルム１００４の３面からなる自立型であったが、例えば、図１３Ｆ及び図１３Ｇのインク収容パック１０００ｃに示すように、表裏面フィルム１００３と両側面ガセットフィルム１００８の４面からなる自立型でもよい。また、特に図示しないが、表裏面フィルム１００３と１つの側面ガセットフィルム１００８の３面からなる片側面ガセット付き自立型などでもよい。また、本発明の縊れパウチ容器１００２は必ずしも自立型に限られず、例えば、表裏面フィルム１００３の周縁を熱シールした扁平状でもよい。
【０２４４】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０２４５】
インク収容パック１０００（１０００ａ，１０００ｂ，１０００ｃ）では、縊れシール部１０３２が形成され、当該縊れシール部１０３２を把持することにより、インク収容パック１０００を持ち易くすることができる。これにより、手指にかかる負担が軽減される。従って、インクが収容されたインク収容パック１０００を用いて、カートリッジ５０にインクを補給する際、注ぎ姿勢を安定させ、吐出口Ｓからの流出するインクの垂れを抑制することができる。
また、縊れパウチ容器１００２は面取りされているため、手指等を傷つけることがない。
また、インク収容パック１０００に収容されるインク種類に因っては、長期保管した場合にインク組成物の一部が沈降してしまう場合があるが、インク収容パック１０００は持ち易いため、インク収容パック１０００を掴みながら揺らすことによってインクが撹拌され、沈降状態を素早く解除させることができる。
さらに、縊れシール部１０３２によりインク収容パック１０００の縊れシール部１０３２を適切に括れさせることにより、カートリッジ５０にインクを補給する際のインク収容パック１０００中央部での潰れ（チョーク）を抑制することができる。これにより、インク収容パック１０００の底部側に収容されたインクを効率良く吐出口Ｓ側に流動させることができる。
【０２４６】
（第１１実施形態）
次に、第１１実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容パックの構成について詳細に説明する。
図１４Ａ及び図１４Ｂは、本実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図である。
【０２４７】
図１４Ａは、インク収容パック１１００の上半分の平面図であり、図１４Ｂは、図１４Ａのインク収容パック１１００を広げた使用時における状況を示す概略図である。
インク収容パック１１００は、折込シール部１１０２及び上下端のヒートシール部を有し、上端のヒートシール部１１０３には、切り込み端点が半円弧形状で終息する２個の切り込み１１１０を有している。この切り込み１１１０を吊下げ穴として用いる場合は、１１１０ａ部分を押し込むと吊下げ用の穴部分として用いることができる。吊下げ時に１個の穴を用いると、ヒートシール部分の１１１０ｂ点に力のベクトルが図の右斜め上方向に掛かる。その際、切り込み端点部分１１１０ｃは半円弧状でその終息端点１１１０ｄの終息方向は上記ベクトルと同方向になる。また、吊下げ時に２個の穴を用いると、力のベクトルは図の上方向に掛かり、その際、切り込みの終息端点１１１０ｄの内の一方の終息方向は上記ベクトルと同方向になる。したがって、終息端点１１１０ｄには力がかかりにくく、終息端点からの破断は起きにくくなる。
【０２４８】
図１４Ｃは、他の構成にかかるインク収容パック１１００ａを示している。インク収容パック１１００ａは、上端ヒートシール部の中心に切り込み１１１１を有している。図１４Ｃにおいて、上端のヒートシール部には、切り込み端点が半円弧で終息する切り込み１１１１を有している。この切り込み１１１１を吊下げ穴として用いる場合は、１１１１ａを押し込むと吊下げ用の穴部分として用いることができ、これを基点としてインク収容パック１１００ａを吊下げると、ヒートシール部分の１１１１ｂ点に力のベクトルが図の上方向に掛かる。その際、切り込み端点部分の両１１１１ｃは半円弧形状でその終息端点１１１１ｄの終息方向は上記ベクトルと同方向となる。したがって、終息端点１１１１ｄには力がかかりにくく、終息端点からの破断は起きにくくなる。
【０２４９】
図１４Ｄは、他の構成にかかるインク収容パック１１００ｂを示している。インク収容パック１１００ｂは、上端ヒートシール部に取っ手状の切り込み１１１２を有している。図１４Ｄにおいて、上端のヒートシール部１１０３には、切り込み端点が半円弧形状で終息する切り込み１１１２を有している。この切り込み１１１２を取っ手として用いる場合は、１１１２ａを押し込むと取っ手用の穴部分として用いることができ、この取っ手部分を基点としてインク収容パック１１００ｂを吊下げると、ヒートシール部の１１１２ｂ点に力のベクトルが図の上方向に掛かる。その際、切り込み端点部分の両１１１２ｃは半円弧形状でその終息端点１１１２ｄは上記ベクトルと同方向となる。したがって、終息端点には力がかかりにくく、終息点からの破断は起きにくくなる。
【０２５０】
図１４Ｅは、他の構成にかかるインク収容パック１１００ｃを示している。インク収容パック１１００ｃは、上端ヒートシール部に取っ手状の切り込み１１１３を有している。図１４Ｅにおいて、上端のヒートシール部１１０３には、図１４Ｄにおける切り込み１１１２と上下が逆形状の切り込み端点が半円弧形状で終息する切り込み１１１３を有している。この切り込み１１１３を取っ手として用いる場合は、１１１３ａを押し込むと取っ手用の穴部分として用いることができ、この取っ手部分を基点としてインク収容パック１１００ｃを吊下げると、１１１３ａをひっくり返した形で両１１１３ｃの半円弧を結ぶ線上にあるヒートシール部の１１１３ｂ点に力のベクトルが図の上方向に掛かる。その際、切り込み端点部分の両１１１３ｃの終息端点１１１３ｄの終息方向は上記ベクトルと同方向となる。したがって、終息点には力がかかりにくく終息点からの破断は起きにくくなる。
【０２５１】
図１４Ｆは、他の構成にかかるインク収容パック１１００ｄを示している。インク収容パック１１００ｄは、上部のヒートシール部１１０３に図１４Ｅと同じ形状の切り込み１１１３を有し、下部のヒートシール部１１０４の中央にインクを注出するための吐出口Ｓを有している。この切り込み１１１３を上記の様に取っ手として用いると、持ち運ぶ場合においても、吊るして使用する場合にも、破断等は起きにくく使用することができる。
なお、インク収容パック１１００，１１００ａ，１１００ｂ，１１００ｃにおいても吐出口Ｓを備えてもよい。
【０２５２】
図１４Ｇは、他の構成にかかるインク収容パック１１００ｅを示している。インク収容パック１１００ｅは、下端シール部に切り込み１１１４を有している。この切り込み１１１４は、吊下げて使用する場合は上記と同じ効果を有し、さらに、インク収容パック１１００ｅの下部を押し広げてスタンディングパウチとして用いる場合は、自立安定性を付与する効果を有する。
【０２５３】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０２５４】
切り込み１１１０，１１１１，１１１２，１１１３，１１１４を取っ手として用いることにより、インク収容パック１１００，１１００ａ，１１００ｂ，１１００ｃ，１１００ｄ，１１００ｅを持ちやすくすることができる。従って、インクが収容されたインク収容パック１１００，１１００ａ，１１００ｂ，１１００ｃ，１１００ｄ，１１００ｅを用いて、カートリッジ５０にインクを補給する際、注ぎ姿勢を安定させることができる。
また、インク収容パック１１００，１１００ａ，１１００ｂ，１１００ｃ，１１００ｄ，１１００ｅに収容されるインクＫ種類に因っては、長期保管した場合にインク組成物の一部が沈降してしまう場合があるが、インク収容パック１１００，１１００ａ，１１００ｂ，１１００ｃ，１１００ｄ，１１００ｅには切り込み１１１０，１１１１，１１１２，１１１３，１１１４が形成されているので、当該切り込み１１１０，１１１１，１１１２，１１１３，１１１４を取っ手にしてインク収容パック１１００，１１００ａ，１１００ｂ，１１００ｃ，１１００ｄ，１１００ｅを容易に揺らすことができる。これにより、インクが撹拌され、沈降状態を素早く解除させることができる。
【０２５５】
（第１２実施形態）
次に、第１２実施形態について説明する。なお、印刷システムの構成については第１実施形態と同様なので説明を省略し、インク収容パックの構成について詳細に説明する。
図１５Ａ及び図１５Ｂは、本実施形態にかかるインク収容パックの構成を示す概略図である。
【０２５６】
図１５Ａに示すように、インク収容パック１２００は、箱形の胴１２０２と、胴１２０２の上端から突設した比較的大きな円筒状の口部１２０３と、を有している。
インク収容パック１２００は、ポリオレフィン系合成樹脂等でブロー成形によって形成される。
口部１２０３は、吐出口Ｓを有し、インクの充填後に加熱融着手段、超音波溶着手段等により両側から押し潰して一字状に融着された融着封止１２０４を有する。
また、胴１２０２の前面、右側面、後面、左側面のいずれか１面にインモールドにより一体的に付設したラベル１２０５を有している。
さらに、該ラベル１２０５の両側縁部乃至上下縁部に起倒自在に形成した把手１２０６を有している。
図１５Ｂに示すように、ラベル１２０５は、胴１２０２の付着させるラベル本体１２０７と該ラベル本体１２０７に接合一体化（例えば接着）させた表面ラベル１２０８とで形成し、該表面ラベル１２０８の適所に左右一対のコ字状起倒片１２０６ａ，１２０６ｂを起倒自在に形成するとともに、該コ字状起倒片と対応するラベル本体１２０７の対面部を、剥離剤を塗布して形成した剥離面１２０９ａ，１２０９ｂにしている。如上の構成であり、インク収容パック１２００には、口部１２０３を通じてインクを充填し、充填後にその口部１２０３を加熱融着手段、超音波溶着手段等により両側から押し潰して一字状に融着封止１２０４する。次に、そのインクを注出するときは、その口部１２０３を鋏等により切断開口させることで吐出口Ｓを形成し、左右一対のコ字状起倒片１２０６ａ，１２０６ｂ、すなわち把手１２０６を起こして、該把手１２０６を把持してインク収容パック１２００を適宜に傾倒させることにより、その口部１２０３の吐出口Ｓからインクを注出すればよい。なお、注出の際に胴１２０２を圧搾してもよい。注出後にインクが残存し、これを保管するときは、そのインク収容パック１２００を起立させて床や棚等に置き、口部１２０３を栓やキャップなどで閉口させればよい。
【０２５７】
図１５Ｃは、他の構成にかかるインク収容パック１２００ａを示している。図１５Ｃに示すように、胴１２０２の横断面形状を正方形にして、その前面、右側面、後面、左側面のいずれかの隣接する２面に跨げてラベル１２０５を付設し、把手１２０６を陵部に位置させるようにしている。その他の構成、機能、作用等は図１５Ａの場合と同じである。
【０２５８】
図１５Ｄは、他の構成にかかるインク収容パック１２００ｂを示している。図１５Ｄに示すように、ラベル１２０５の横幅を大きくし、該ラベル１２０５を胴１２０２の前面、右側面、後面、左側面のいずれかの３面に跨げて付設し、把手１２０６を中間面に位置させるようにしている。その他の構成、機能、作用等は図１５Ａの場合と同じである。なお、ラベル１２０５を胴１２０２の前面、右側面、後面、左側面の４面に跨げて付設してもよい。
【０２５９】
図１５Ｅ及び図１５Ｆは、他の構成にかかるインク収容パック１２００ｃを示している。図１５Ｅ及び図１５Ｆに示すように、胴１２０２の横断面形状をほぼ楕円に形成し、把手１２０６の左右一対のコ字状起倒片１２０６ａ，１２０６ｂを２枚のラベル１２０５に個別に形成して、各ラベル１２０５を胴１２０２の前面と後面に付設し、その把手１２０６を側面に位置させるようにしている。その他の構成、機能、作用等は図１５Ａの場合と同じである。なお、２枚のラベル１２０５を胴１２０２の前面、右側面、後面、左側面の１面又は３〜４面に付設してもよい。
【０２６０】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０２６１】
把手１２０６が形成されていることにより、インク収容パック１２００，１２００ａ，１２００ｂ，１２００ｃを持ちやすくすることができる。従って、インクが収容されたインク収容パック１２００，１２００ａ，１２００ｂ，１２００ｃを用いて、カートリッジ５０にインクを補給する際、注ぎ姿勢を安定させることができる。
また、インク収容パック１２００，１２００ａ，１２００ｂ，１２００ｃに収容されるインク種類に因っては、長期保管した場合にインク組成物の一部が沈降してしまう場合があるが、把手１２０６が形成されているので、当該把手１２０６を掴んでインク収容パック１２００，１２００ａ，１２００ｂ，１２００ｃを容易に揺らすことができる。これにより、インクが撹拌され、沈降状態を素早く解除させることができる。
【０２６２】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【０２６３】
（変形例１）第１実施形態では、インク収容パック１００のスリット１０３を把持した状態で、カートリッジ５０にインクを補給する形態を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、印刷システム１またはプリンター２にインク収容パック１００を直接装着して、インク収容パック１００に収容されたインクを補給する形態であってもよい。このようにしても、スリット１０３によりインク収容パック１００は持ち易いので、インク収容パック１００をプリンター２に装着する場合でも、インク収容パック１００を安定させて持ち運ぶことができ、作業性を向上させることができる。
また、カートリッジ５０については、プリンター２と別体で、プリンター２に対し、脱着可能な形態に限らず、プリンター２に一体的に固定されている形態であってもよい。
また、カートリッジ５０は、キャリッジ２５と別体に配置された、いわゆるオフキャリタイプのカートリッジに限らず、キャリッジ２５上に備えられた、いわゆるオンキャリタイプのカートリッジでもよい。
なお、他の実施形態においても、上記同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【０２６４】
１…印刷システム、２…プリンター、３…ホルダー、２２…制御部、２５…キャリッジ、２６…ヘッド、５０…カートリッジ、１００，１００ａ，１００ｂ…インク収容パック、１０２…エアー封入部、１０３…スリット（手指挿入孔）、２００…インク収容パック、２０９…切り込みの凸部、３００，３００ａ，３００ｂ，３００ｃ，３００ｄ，３００ｅ…インク収容パック、３３０Ａ，３３０Ａｘ，３３０Ａｙ，３３０Ａｚ，３３０Ｂ，３６０，３６０ｘ…把持部、４００，４００ａ…インク収容パック、４０４…独立充填室、５００…インク収容パック、５２３ａ…幅狭側辺シール部、５２３ｂ…幅広側辺シール部、５２３ｃ…シール幅変化部、６００，６００ａ，６００ｂ，６００ｃ…インク収容パック、６１８…把手部、７００…インク収容パック、７８５…エンボス加工、８００，８００ａ，８００ｂ，８００ｃ，８００ｄ，８００ｅ…インク収容パック、８１３…凸部、８１４…凹部、９００，９００ａ，９００ｂ，９００ｃ，９００ｄ，９００ｅ，９００ｆ，９００ｇ，９００ｈ，９００ｉ，９００ｊ，９００ｋ…インク収容パック、９１５，９３６，９４０，９５９，９６２…スリット、９２１，９４１，９６３…スリット形成線、１０００，１０００ａ，１０００ｂ，１０００ｃ…インク収容パック、１０３３…フィルム延出部分、１１００，１１００ａ，１１００ｂ，１１００ｃ，１１００ｄ，１１００ｅ…インク収容パック、１１１０，１１１１，１１１２，１１１３，１１１４…切り込み、１２００，１２００ａ，１２００ｂ，１２００ｃ…インク収容パック、１２０６…把手、Ｓ…吐出口。
【図１】
2019059195.tif 000003
【図２】
2019059195.tif 000004
【図３】
2019059195.tif 000005
【図４Ａ】
2019059195.tif 000006
【図４Ｂ】
2019059195.tif 000007
【図４Ｃ】
2019059195.tif 000008
【図４Ｄ】
2019059195.tif 000009
【図５Ａ】
2019059195.tif 000010
【図５Ｂ】
2019059195.tif 000011
【図５Ｃ】
2019059195.tif 000012
【図６Ａ】
2019059195.tif 000013
【図６Ｂ】
2019059195.tif 000014
【図６Ｃ】
2019059195.tif 000015
【図６Ｄ】
2019059195.tif 000016
【図６Ｅ】
2019059195.tif 000017
【図６Ｆ】
2019059195.tif 000018
【図６Ｇ】
2019059195.tif 000019
【図６Ｈ】
2019059195.tif 000020
【図６Ｉ】
2019059195.tif 000021
【図６Ｊ】
2019059195.tif 000022
【図６Ｋ】
2019059195.tif 000023
【図６Ｌ】
2019059195.tif 000024
【図６Ｍ】
2019059195.tif 000025
【図６Ｎ】
2019059195.tif 000026
【図６Ｐ】
2019059195.tif 000027
【図６Ｑ】
2019059195.tif 000028
【図７Ａ】
2019059195.tif 000029
【図７Ｂ】
2019059195.tif 000030
【図７Ｃ】
2019059195.tif 000031
【図７Ｄ】
2019059195.tif 000032
【図８Ａ】
2019059195.tif 000033
【図８Ｂ】
2019059195.tif 000034
【図８Ｃ】
2019059195.tif 000035
【図８Ｄ】
2019059195.tif 000036
【図８Ｅ】
2019059195.tif 000037
【図９Ａ】
2019059195.tif 000038
【図９Ｂ】
2019059195.tif 000039
【図９Ｃ】
2019059195.tif 000040
【図９Ｄ】
2019059195.tif 000041
【図９Ｅ】
2019059195.tif 000042
【図１０Ａ】
2019059195.tif 000043
【図１０Ｂ】
2019059195.tif 000044
【図１０Ｃ】
2019059195.tif 000045
【図１０Ｄ】
2019059195.tif 000046
【図１０Ｅ】
2019059195.tif 000047
【図１１Ａ】
2019059195.tif 000048
【図１１Ｂ】
2019059195.tif 000049
【図１１Ｃ】
2019059195.tif 000050
【図１１Ｄ】
2019059195.tif 000051
【図１１Ｅ】
2019059195.tif 000052
【図１１Ｆ】
2019059195.tif 000053
【図１２Ａ】
2019059195.tif 000054
【図１２Ｂ】
2019059195.tif 000055
【図１２Ｃ】
2019059195.tif 000056
【図１２Ｄ】
2019059195.tif 000057
【図１２Ｅ】
2019059195.tif 000058
【図１２Ｆ】
2019059195.tif 000059
【図１２Ｇ】
2019059195.tif 000060
【図１２Ｈ】
2019059195.tif 000061
【図１２Ｉ】
2019059195.tif 000062
【図１２Ｊ】
2019059195.tif 000063
【図１２Ｋ】
2019059195.tif 000064
【図１２Ｌ】
2019059195.tif 000065
【図１２Ｍ】
2019059195.tif 000066
【図１２Ｎ】
2019059195.tif 000067
【図１２Ｐ】
2019059195.tif 000068
【図１３Ａ】
2019059195.tif 000069
【図１３Ｂ】
2019059195.tif 000070
【図１３Ｃ】
2019059195.tif 000071
【図１３Ｄ】
2019059195.tif 000072
【図１３Ｅ】
2019059195.tif 000073
【図１３Ｆ】
2019059195.tif 000074
【図１３Ｇ】
2019059195.tif 000075
【図１４Ａ】
2019059195.tif 000076
【図１４Ｂ】
2019059195.tif 000077
【図１４Ｃ】
2019059195.tif 000078
【図１４Ｄ】
2019059195.tif 000079
【図１４Ｅ】
2019059195.tif 000080
【図１４Ｆ】
2019059195.tif 000081
【図１４Ｇ】
2019059195.tif 000082
【図１５Ａ】
2019059195.tif 000083
【図１５Ｂ】
2019059195.tif 000084
【図１５Ｃ】
2019059195.tif 000085
【図１５Ｄ】
2019059195.tif 000086
【図１５Ｅ】
2019059195.tif 000087
【図１５Ｆ】
2019059195.tif 000088