(57)【要約】【課題】複数のセグメント導体同士が接合される電機子において、複数のセグメント導体をステータコアに配置しにくくなるのを防止することが可能な電機子および電機子の製造方法を提供する。【解決手段】このステータ１００は、ステータコア１０とコイル部３０とを備える。第１セグメント導体６０の第１傾斜面６１の第１先端部６２は、第１セグメント導体６０のうちの径方向の一方側の部分６０ａに配置されており、第２セグメント導体７０の第２傾斜面７１の第２先端部７２は、第２セグメント導体７０のうちの径方向の一方側の部分７０ａに配置されている。【選択図】図１４
2019208336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、
前記中心軸線方向に見て、前記スロットとオーバーラップする位置において、前記中心軸線方向に対向して配置される複数のセグメント導体の対向面同士が接合されているコイル部とを備え、
前記セグメント導体は、前記対向面として形成され、前記中心軸線方向に直交な平面に対して傾斜するとともに、前記中心軸線方向の先端部が前記セグメント導体において前記電機子コアの径方向の一方側の部分または他方側の部分のいずれかに配置されている傾斜面を有し、
前記対向面同士が接合された前記複数のセグメント導体は、前記スロット内で前記電機子コアの径方向に並んで複数配置されており、
前記複数のセグメント導体は、前記中心軸線方向の一方側に配置される第１の前記セグメント導体と、前記第１のセグメント導体と前記径方向に隣り合う位置において、前記第１のセグメント導体に対して前記中心軸線方向の他方側に配置される第２の前記セグメント導体とを含み、
前記第１のセグメント導体の前記傾斜面である第１傾斜面の前記中心軸線方向の他方側の前記先端部である第１先端部は、前記第１のセグメント導体のうちの前記径方向の一方側の部分に配置されており、
前記第２のセグメント導体の前記傾斜面である第２傾斜面の前記中心軸線方向の一方側の前記先端部である第２先端部は、前記第２のセグメント導体のうちの前記径方向の一方側の部分に配置されている、電機子。
【請求項２】
前記第１傾斜面および前記第２傾斜面は共に、前記先端部が前記径方向の一方側の部分に配置されているとともに、根元部が前記径方向の他方側の部分に配置されていることにより、前記径方向の他方側を向く前記対向面として構成されている、請求項１に記載の電機子。
【請求項３】
前記複数のセグメント導体は、前記第１のセグメント導体と前記中心軸線方向に対向して配置され、前記第１傾斜面に接合される前記傾斜面である第３傾斜面を有する第３の前記セグメント導体と、前記第２のセグメント導体と前記中心軸線方向に対向して配置され、前記第２傾斜面に接合される前記傾斜面である第４傾斜面を有する第４の前記セグメント導体とを含む、請求項１または２に記載の電機子。
【請求項４】
前記第３傾斜面および前記第４傾斜面は共に、前記先端部が前記径方向の他方側の部分に配置されているとともに、根元部が前記径方向の一方側の部分に配置されていることにより、前記径方向の一方側を向く前記対向面として構成されている、請求項３に記載の電機子。
【請求項５】
前記第１先端部は、前記第１のセグメント導体のうちの前記径方向の一方側の端部に配置されており、
前記第２先端部は、前記第２のセグメント導体のうちの前記径方向の一方側の端部に配置されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項６】
前記第１先端部は、前記第２先端部よりも前記中心軸線方向の他方側の位置に配置されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項７】
前記第１のセグメント導体と前記第２のセグメント導体とは、同一の前記スロット内において、前記径方向に交互に配置されている、請求項６に記載の電機子。
【請求項８】
前記複数のセグメント導体は、それぞれ、互いに前記中心軸線方向の長さの異なる一対の脚部と、前記一対の脚部同士を接続するコイルエンド部とを含み、
前記第１傾斜面は、前記第１のセグメント導体の前記一対の脚部のうちの前記中心軸線方向の長さが比較的長い前記脚部に設けられており、
前記第２傾斜面は、前記第２のセグメント導体の前記一対の脚部のうちの前記中心軸線方向の長さが比較的長い前記脚部に設けられている、請求項６または７に記載の電機子。
【請求項９】
中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、前記中心軸線方向に見て、前記スロットとオーバーラップする位置において、前記中心軸線方向に対向して配置される複数のセグメント導体の対向面として形成され前記中心軸線方向に直交な平面に傾斜する傾斜面同士が接合されて形成されるコイル部とを備える、電機子の製造方法であって、
前記中心軸線方向の他方側の先端部である第１先端部が、前記傾斜面のうちの前記電機子コアの径方向の一方側の部分に配置された第１の前記セグメント導体を、前記中心軸線方向の一方側から、前記中心軸線方向に見て、前記スロットとオーバーラップする位置に配置する工程と、
前記第１のセグメント導体に前記径方向に隣り合う位置において、前記中心軸線方向の一方側の先端部である第２先端部が前記傾斜面のうちの前記径方向の一方側の部分に配置された第２の前記セグメント導体を、前記中心軸線方向の他方側から、前記中心軸線方向に見て、前記スロットとオーバーラップする位置に配置する工程と、
前記第１のセグメント導体を配置する工程の後で、かつ、前記第２のセグメント導体を配置する工程の後、前記複数のセグメント導体の前記傾斜面同士を接合する工程とを備える、電機子の製造方法。
【請求項１０】
前記第２のセグメント導体を配置する工程は、前記第１のセグメント導体と前記中心軸線方向に対向する位置において、前記中心軸線方向の一方側の先端部である第３先端部が前記傾斜面のうちの前記径方向の他方側の部分に配置された第３の前記セグメント導体を、前記第２のセグメント導体と共に、前記中心軸線方向の他方側から前記スロットに配置する工程であり、
前記第１のセグメント導体を配置する工程は、前記第２のセグメント導体と前記中心軸線方向に対向する位置において、前記中心軸線方向の他方側の先端部である第４先端部が前記傾斜面のうちの前記径方向の他方側の部分に配置された第４の前記セグメント導体を、前記第１のセグメント導体と共に、前記中心軸線方向の一方側から前記スロットに配置する工程であり、
前記複数のセグメント導体の前記傾斜面同士を接合する工程は、前記第１のセグメント導体の前記傾斜面と前記第３のセグメント導体の前記傾斜面とを接合するとともに、前記第２のセグメント導体の前記傾斜面と前記第４のセグメント導体の前記傾斜面とを接合する工程である、請求項９に記載の電機子の製造方法。
【請求項１１】
前記第１のセグメント導体を配置する工程は、前記傾斜面の前記径方向の一方側の部分に設けられた前記第１先端部が、２つの前記第２のセグメント導体の各々の前記傾斜面の前記径方向の一方側の部分に設けられた前記第２先端部同士の前記径方向の間を、前記中心軸線方向に通過するように、前記第１のセグメント導体を前記スロットに配置する工程である、請求項９または１０に記載の電機子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機子および電機子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、軸方向に延びる複数のスロットが設けられたステータコアを備える回転電機ステータ（以下、「ステータ」という）が開示されている。このステータは、ステータコアの軸方向一方側に配置される一方側導体セグメントの脚部の先端部と、ステータコアの軸方向他方側に配置される他方側導体セグメントの脚部の先端部とが、スロット内で接合されているコイルを備える。このステータが製造される際に、一方側導体セグメントに接合される他方側導体セグメントの径方向両側に配置される他方側導体セグメントの脚部の先端部同士の径方向の間を、一方側導体セグメントの脚部の先端部が軸方向に通過するように、一方側導体セグメントがスロット内に挿入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２３７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載のステータでは、他方側導体セグメントの脚部の先端部同士が径方向に互いに近付くように脚部が変形（湾曲）する場合、または、先端部同士の間の距離が他方側導体セグメントの寸法誤差により比較的小さくなる場合があると考えられる。また、一方側導体セグメントの変形（湾曲）または寸法誤差が生じる場合もあると考えられる。これらの場合、他方側導体セグメントの先端部同士の径方向の間を、一方側導体セグメントの先端部が軸方向に通過する際に、一方側導体セグメントの先端部が他方側導体セグメントの先端部に、機械的に干渉する（引っ掛かる）場合があると考えられる。これにより、上記特許文献１に記載のステータでは、一方側導体セグメントの先端部と他方側導体セグメントの先端部との機械的干渉に起因して、一方側導体セグメント（第１のセグメント導体）の脚部および他方側導体セグメント（第２のセグメント導体）の脚部をステータコアに配置しにくくなるという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、複数のセグメント導体同士が接合される電機子において、複数のセグメント導体をステータコアに配置しにくくなるのを防止することが可能な電機子および電機子の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における電機子は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、中心軸線方向に見て、スロットとオーバーラップする位置において、中心軸線方向に対向して配置される複数のセグメント導体の対向面同士が接合されているコイル部とを備え、セグメント導体は、対向面として形成され、中心軸線方向に直交な平面に対して傾斜するとともに、中心軸線方向の先端部がセグメント導体において電機子コアの径方向の一方側の部分または他方側の部分のいずれかに配置されている傾斜面を有し、対向面同士が接合された複数のセグメント導体は、スロット内で電機子コアの径方向に並んで複数配置されており、複数のセグメント導体は、中心軸線方向の一方側に配置される第１のセグメント導体と、第１のセグメント導体と径方向に隣り合う位置において、第１のセグメント導体に対して中心軸線方向の他方側に配置される第２のセグメント導体とを含み、第１のセグメント導体の傾斜面である第１傾斜面の中心軸線方向の他方側の先端部である第１先端部は、第１のセグメント導体のうちの径方向の一方側の部分に配置されており、第２のセグメント導体の傾斜面である第２傾斜面の中心軸線方向の一方側の先端部である第２先端部は、第２のセグメント導体のうちの径方向の一方側の部分に配置されている。
【０００８】
この発明の第１の局面による電機子では、上記のように、第１のセグメント導体の第１先端部を、第１のセグメント導体のうちの径方向の一方側の部分に配置するとともに、第２のセグメント導体の第２先端部を、第２のセグメント導体のうちの径方向の一方側の部分に配置する。これにより、電機子を製造する際に、第２先端部よりも径方向の一方側の位置において、第１のセグメント導体が第２先端部を中心軸線方向に通過する場合には、第１先端部が第１のセグメント導体のうちの第２のセグメント導体側とは反対側（径方向の一方側）に配置された状態になる。また、第２先端部よりも径方向の他方側の位置において、第１のセグメント導体が第２先端部を中心軸線方向に通過する場合には、第２先端部が第２のセグメント導体のうちの第１のセグメント導体側とは反対側（径方向の一方側）に配置された状態になる。すなわち、第１先端部と第２先端部との径方向の距離を比較的大きくすることができる。このため、第１のセグメント導体または第２のセグメント導体に変形または寸法誤差が生じている場合でも、第１先端部と第２先端部との径方向の距離が比較的大きいことにより、第１のセグメント導体および第２のセグメント導体をステータコアに配置（たとえば、スロット内に挿入）する際に、第１先端部と第２先端部とが機械的に干渉する（引っ掛かる）のを防止することができる。この結果、複数のセグメント導体をステータコアに配置しにくくなるのを防止することができる。
【０００９】
この発明の第２の局面における電機子の製造方法は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、中心軸線方向に見て、スロットとオーバーラップする位置において、中心軸線方向に対向して配置される複数のセグメント導体の対向面として形成され中心軸線方向に直交な平面に傾斜する傾斜面同士が接合されて形成されるコイル部とを備える、電機子の製造方法であって、中心軸線方向の他方側の先端部である第１先端部が、傾斜面のうちの電機子コアの径方向の一方側の部分に配置された第１のセグメント導体を、中心軸線方向の一方側から、中心軸線方向に見て、スロットとオーバーラップする位置に配置する工程と、第１のセグメント導体に径方向に隣り合う位置において、中心軸線方向の一方側の先端部である第２先端部が傾斜面のうちの径方向の一方側の部分に配置された第２のセグメント導体を、中心軸線方向の他方側から、中心軸線方向に見て、スロットとオーバーラップする位置に配置する工程と、第１のセグメント導体を配置する工程の後で、かつ、第２のセグメント導体を配置する工程の後、複数のセグメント導体の傾斜面同士を接合する工程とを備える。
【００１０】
この発明の第２の局面による電機子の製造方法では、上記のように構成することにより、第１先端部と第２先端部とが機械的に干渉する（引っ掛かる）のを防止することができるので、複数のセグメント導体をステータコアに配置しにくくなるのを防止することが可能な電機子の製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上記のように、複数のセグメント導体同士が接合される電機子において、複数のセグメント導体をステータコアに配置しにくくなるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態によるステータの分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態によるセグメント導体の構成を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態によるステータコアの構成を示す平面図である。
【図６】本発明の一実施形態によるセグメント導体およびスロット絶縁紙の構成を示す断面図である。
【図７】図１の１０００−１０００に沿った断面の一部を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態による第１傾斜面と第３傾斜面との接合に関する図である。
【図９】本発明の一実施形態による第２傾斜面と第４傾斜面との接合に関する図である。
【図１０】本発明の一実施形態によるステータの製造工程を説明するためのフローチャートである。
【図１１】本発明の一実施形態による接合剤を塗布する工程を説明するための図である。
【図１２】本発明の一実施形態によるスロットにスロット絶縁紙を配置する工程を説明するための断面図である。
【図１３】本発明の一実施形態によるセグメント導体をスロットに配置する工程を説明するための図である。
【図１４】本発明の一実施形態による第１先端部が第２先端部を軸方向に通過することを説明するための図である。
【図１５】本発明の一実施形態による押圧治具と壁部とによりセグメント導体を押圧する工程を説明するための径方向に沿った断面図である。
【図１６】本発明の一実施形態の第１変形例によるステータの構成を示す図である。
【図１７】本発明の一実施形態の第２変形例によるステータの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
［ステータの構造］
図１〜図９を参照して、本実施形態によるステータ１００の構造について説明する。図１に示すように、ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。
【００１５】
本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。そして、「径方向内側」とは、径方向に沿って中心軸線Ｃ１に向かう方向（矢印Ｒ１方向）を意味し、「径方向外側」とは、径方向に沿って中心軸線Ｃ１から離れる方向（矢印Ｒ２方向）を意味する。
【００１６】
ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、ロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、本実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。
【００１７】
図２および図３に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、スロット絶縁紙２０と、コイル部３０とを備える。また、コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａと第２コイルアッセンブリ３０ｂとを含む。また、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０（図４参照）を含む。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。
【００１８】
（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。図５に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。
【００１９】
スロット１２は、後述する第１一方端面６５および第３一方端面８５よりも径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分（孔部）である。そして、スロット１２には、後述する第２他方端面７６および第４他方端面９６よりも径方向内側に設けられ、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。
【００２０】
開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの凸部の先端部同士の距離（ステータコア１０の周方向に沿った距離）に対応する。また、スロット１２のコイル部３０およびスロット絶縁紙２０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。
【００２１】
（スロット絶縁紙の構造）
スロット絶縁紙２０は、図６に示すように、ティース１３とセグメント導体４０との間に配置されている。スロット絶縁紙２０は、接合部被膜部２１を含む。たとえば、接合部被膜部２１は、径方向に並んで配置されている複数のセグメント導体４０のうちの最もスロット１２の開口部１２ａ側に配置されるセグメント導体４０のうち、少なくとも後述する第２傾斜面７１および第４傾斜面９１の径方向内側を覆うように構成されている。
【００２２】
詳細には、スロット絶縁紙２０は、たとえば、アラミド紙、ポリマーフィルム等のシート状の絶縁部材により構成されており、セグメント導体４０（コイル部３０）とステータコア１０との絶縁を確保する機能を有する。そして、スロット絶縁紙２０は、セグメント導体４０とティース１３の周方向側面１３ａとの間、および、複数のセグメント導体４０のうちの最も径方向外側に配置されたセグメント導体４０と壁部１１ａとの間に配置されている。スロット絶縁紙２０は、矢印Ｚ２方向に見て、径方向に並んで配置された複数のセグメント導体４０の周囲を一体的に覆うように配置されている。スロット絶縁紙２０によって、複数のセグメント導体４０とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。また、図２に示すように、スロット絶縁紙２０は、スロット１２から軸方向両側において、軸方向外側にそれぞれ突出するとともに、折り返されて形成された襟部２２（カフス部）を含む。
【００２３】
（コイル部の構造）
コイル部３０は、図２に示すように、スロット１２内で軸方向に対向して配置される複数のセグメント導体４０の対向面同士（第１傾斜面６１と第３傾斜面８１、第２傾斜面７１と第４傾斜面９１）が接合されている。具体的には、コイル部３０は、軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向他方側（矢印Ｚ２方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、スロット１２内で接合されて形成されている。図３に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。
【００２４】
コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、図６に示すように、コイル部３０は、スロット１２内に、８個のセグメント導体４０が径方向に並んで（並列に）配置されて構成されている。そして、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、軸方向に電流が流れるとともに、周方向に電流が流れながら、磁束を発生させるように構成されている。たとえば、コイル部３０は、３相のＹ結線により接続（結線）されている。
【００２５】
ここで、同一のスロット１２には、たとえば、複数のセグメント導体４０のうちの同一の相のセグメント導体４０のみが配置されている。すなわち、同一のスロット１２には、Ｕ相、Ｖ相、または、Ｗ相のうちのいずれか１つの相のセグメント導体４０が配置されている。これにより、セグメント導体４０の絶縁被膜の径方向の厚みおよび絶縁部材１２０の厚みが増大するのを防止することが可能となる。
【００２６】
〈コイルアッセンブリの構造〉
図２に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａは、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力線接続用セグメント導体４１（以下、「動力導体４１」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点接続用セグメント導体４２（以下、「中性点導体４２」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体４１および中性点導体４２とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する複数の一般導体４３とを含む。また、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、複数の一般導体４３から構成されている。好ましくは、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、複数の一般導体４３のみから構成されており、ステータ１００に設けられる動力導体４１および中性点導体４２の全ては、第１コイルアッセンブリ３０ａに設けられている。
【００２７】
（セグメント導体の構造）
セグメント導体４０は、図６に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。詳細には、セグメント導体４０は、導電性材料（銅、アルミニウム等の金属材料等）からなる導体本体の導体表面に、絶縁被膜（ポリイミド等のコーティング剤等）が設けられて形成されている。
【００２８】
そして、図４に示すように、セグメント導体４０は、スロット１２に配置される一対の脚部５１ａおよび５１ｂと、コイルエンド部５２とを含む。脚部５１ａおよび５１ｂとは、たとえば、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂの軸方向位置からスロット１２の軸方向内側に配置されている部分（スロット収容部または直線部）を意味し、コイルエンド部５２は、脚部５１ａおよび５１ｂに連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。そして、脚部５１ａおよび５１ｂは、たとえば、軸方向に沿って直線状に形成されている。また、コイルエンド部５２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有するとともに、屈曲する部分において、径方向にオフセットするオフセット部分を有する。
【００２９】
ここで、本実施形態では、一対の脚部５１ａおよび脚部５１ｂの軸方向長さは互いに異なる。具体的には、脚部５１ａの軸方向長さＬ１は、脚部５１ｂの軸方向長さＬ２よりも大きい。なお、軸方向長さＬ１とは、第１先端部６２（第２先端部７２）からステータコア１０の軸方向の端面１０ａ（１０ｂ）に対応する軸方向位置までの長さを意味する。また、軸方向長さＬ２とは、第３先端部８２（第４先端部９２）からステータコア１０の軸方向の端面１０ｂ（１０ａ）に対応する軸方向位置までの長さを意味する。また、軸方向長さＬ１およびＬ２は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、軸方向の端面１０ａと１０ｂとの距離（間隔）を意味する。たとえば、軸方向長さＬ１は、軸方向長さＬ３の２分の１よりも大きく、軸方向長さＬ２は、軸方向長さＬ３の２分の１よりも小さい。
【００３０】
一般導体４３は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の脚部５１ａおよび５１ｂと、脚部５１ａと脚部５１ｂとを接続するコイルエンド部５２とを含む。これにより、一般導体４３は、径方向内側から見て、略Ｕ字形状または略Ｊ字形状を有する。なお、動力導体４１の脚部５１ａおよび５１ｂ、および、中性点導体４２の脚部５１ａおよび５１ｂは、一般導体４３の脚部５１ａおよび５１ｂと同様に構成されているため、説明を省略する。
【００３１】
動力導体４１は、図２に示すように、脚部５１ａまたは脚部５１ｂと動力端子部材とが電気的に接続（接合）されて形成されている。動力導体４１は、電源部（図示せず）からコイル部３０に電力を導入する機能を有する。そして、動力導体４１は、たとえば、各相に１つずつ、計３つ設けられている。中性点導体４２は、脚部５１ａまたは脚部５１ｂと中性点用コイルエンド部４２ａとが電気的に接続（接合）されて形成されている。たとえば、中性点導体４２は、複数（図２の例では２つ）設けられている。中性点導体４２は、各相の中性点側端部を電気的に接続する機能を有する。
【００３２】
（セグメント導体の傾斜面の構造）
図７に示すように、本実施形態では、セグメント導体４０は、対向面として形成され、軸方向に直交な平面（端面１０ａまたは１０ｂに平行な面）に対して傾斜するとともに、軸方向の先端部（第１先端部６２、第２先端部７２、第３先端部８２、または、第４先端部９２）がセグメント導体４０においてステータコア１０の径方向の一方側（径方向外側：矢印Ｒ２方向側）の部分または他方側（径方向内側：矢印Ｒ１方向側）の部分のいずれかに配置されている傾斜面（第１傾斜面６１、第２傾斜面７１、第３傾斜面８１、および、第４傾斜面９１）を有する。
【００３３】
具体的には、図７に示すように、複数のセグメント導体４０は、第１セグメント導体６０と、第２セグメント導体７０と、第３セグメント導体８０、および、第４セグメント導体９０とを含む。ここで、本実施形態では、第１セグメント導体６０とは、軸方向に見て、スロット１２とオーバーラップする位置（たとえば、スロット１２内）において、軸方向の一方側（矢印Ｚ１方向側）に配置された比較的長さが大きい長さＬ１（図４参照）を有する脚部５１ａを含むセグメント導体４０を意味するものとする。第２セグメント導体７０とは、軸方向に見て、上記第１セグメント導体６０が配置されているスロット１２とオーバーラップする位置（たとえば、同一のスロット１２内）において、第１セグメント導体６０と径方向に隣り合う位置において、軸方向の他方側（矢印Ｚ２方向側）に配置された比較的長さが大きい長さＬ１を有する脚部５１ａを含むセグメント導体４０を意味するものとする。第１セグメント導体６０の脚部５１ａは、ステータコア１０の軸方向中心Ｃ２を矢印Ｚ２方向に越える（またがる）ように配置されている。また、第２セグメント導体７０の脚部５１ａは、ステータコア１０の軸方向中心Ｃ２を矢印Ｚ１方向に越える（またがる）ように配置されている。
【００３４】
また、第３セグメント導体８０とは、上記のスロット１２とオーバーラップする位置（たとえば、同一のスロット１２内）において、第１セグメント導体６０と軸方向に対向して配置され、軸方向の位置Ｐ１の近傍の位置において、第１傾斜面６１に接合されている第３傾斜面８１を有するセグメント導体４０（脚部５１ｂ）を意味するものとする。また、第４セグメント導体９０とは、上記スロット１２とオーバーラップする位置（たとえば、同一のスロット１２内）において、第２セグメント導体７０と軸方向に対向して配置され、軸方向の位置Ｐ２の近傍の位置において、第２傾斜面７１に接合されている第４傾斜面９１を有するセグメント導体４０（脚部５１ｂ）を意味するものとする。ここで、第２セグメント導体７０および第４セグメント導体９０は、第１セグメント導体６０および第３セグメント導体８０を、ステータコア１０の軸方向中心Ｃ２に対して、軸方向に反転させた形状を有する。なお、「位置Ｐ１の近傍」とは、位置Ｐ１、および、位置Ｐ１を除く近傍部分の両方を含む。
【００３５】
また、本実施形態では、互いに接合された第１セグメント導体６０および第３セグメント導体８０と、互いに接合された第２セグメント導体７０および第４セグメント導体９０とは、スロット１２内でステータコア１０の径方向に並んで複数配置されている。たとえば、スロット１２の軸方向中心Ｃ２近傍において、径方向外側から内側に向かって、第１セグメント導体６０および第２セグメント導体７０が交互に並んで配置されている。また、スロット１２の軸方向位置Ｐ１よりも矢印Ｚ２方向側において、径方向外側から内側に向かって、第３セグメント導体８０および第２セグメント導体７０が交互に並んで配置されている。また、スロット１２の軸方向位置Ｐ２よりも矢印Ｚ１方向側において、径方向外側から内側に向かって、第１セグメント導体６０および第４セグメント導体９０が交互に並んで配置されている。言い換えると、複数のセグメント導体４０同士が接合されている部分が、径方向に向かって位置Ｐ１と位置Ｐ２に交互（軸方向に互い違い）に設けられている。
【００３６】
〈傾斜面および先端部の構成〉
図８に示すように、本実施形態では、第１セグメント導体６０の第１傾斜面６１の軸方向の他方側（矢印Ｚ２方向側）の先端部である第１先端部６２は、第１セグメント導体６０（第１傾斜面６１）のうちの径方向の一方側（径方向外側）の部分６０ａに配置されている。また、図９に示すように、第２セグメント導体７０の第２傾斜面７１の軸方向の一方側（矢印Ｚ１方向側）の先端部である第２先端部７２は、第２セグメント導体７０（第２傾斜面７１）のうちの径方向の一方側（径方向外側）の部分７０ａに配置されている。
【００３７】
また、本実施形態では、第１傾斜面６１は、第１先端部６２が径方向外側の部分６０ａに配置されているとともに、第１根元部６３が径方向内側の部分６０ｂに配置されていることにより、径方向内側を向き、第３傾斜面８１に対する対向面として構成されている。ここで、部分６０ａとは、第１セグメント導体６０（脚部５１ａ）の径方向中心Ｃ３よりも径方向外側の部分を意味する。また、部分６０ｂとは、第１セグメント導体６０（脚部５１ａ）の径方向中心Ｃ３よりも径方向内側の部分を意味する。また、第１根元部６３とは、第１傾斜面６１の矢印Ｚ１方向側の端部であり、第１傾斜面６１と第１他方端面６６との境界部である。
【００３８】
また、本実施形態では、第３セグメント導体８０の第３傾斜面８１は、矢印Ｚ１方向側の先端部である第３先端部８２が径方向内側の部分８０ｂ（径方向中心Ｃ４よりも径方向内側の部分）に配置されているとともに、第３根元部８３が径方向外側の部分８０ａ（径方向中心Ｃ４よりも径方向外側の部分）に配置されていることにより、径方向外側を向き、第１傾斜面６１に対する対向面として構成されている。また、第３根元部８３とは、第３傾斜面８１の矢印Ｚ２方向側の端部であり、第３傾斜面８１と第３一方端面８５との境界部である。
【００３９】
また、図９に示すように、第２傾斜面７１は、第２先端部７２が径方向外側の部分７０ａ（径方向中心Ｃ５よりも径方向外側の部分）に配置されているとともに、第２根元部７３が径方向内側の部分７０ｂ（径方向中心Ｃ５よりも径方向内側の部分）に配置されていることにより、径方向内側を向き、第４傾斜面９１に対する対向面として構成されている。また、第２根元部７３とは、第２傾斜面７１の矢印Ｚ２方向側の端部であり、第２傾斜面７１と第２他方端面７６との境界部である。
【００４０】
また、第４セグメント導体９０の第４傾斜面９１は、矢印Ｚ２方向側の先端部である第４先端部９２が径方向内側の部分９０ｂ（径方向中心Ｃ６よりも径方向内側の部分）に配置されているとともに、第４根元部９３が径方向外側の部分９０ａに配置されていることにより、径方向外側を向き、第２傾斜面７１に対する対向面として構成されている。
【００４１】
詳細には、図８に示すように、本実施形態では、第１先端部６２は、部分６０ａのうちの径方向外側の端部１６０ａに配置されている。また、第１傾斜面６１（第１先端部６２）は、第１セグメント導体６０の一対の脚部５１ａおよび５１ｂのうちの比較的長い軸方向の長さＬ１を有する脚部５１ａに設けられている。図９に示すように、第２先端部７２は、部分７０ａのうちの径方向外側の端部１７０ａに配置されている。また、第２傾斜面７１（第２先端部７２）は、第２セグメント導体７０の一対の脚部５１ａおよび５１ｂのうちの比較的長い軸方向の長さＬ１を有する脚部５１ａに設けられている。そして、図７に示すように、第１先端部６２は、軸方向の位置Ｐ１に配置されており、第２先端部７２は、軸方向の位置Ｐ２に配置されている。すなわち、本実施形態では、第１先端部６２は、第２先端部７２よりも軸方向の他方側（矢印Ｚ２方向側）の位置に配置されている。
【００４２】
また、図８および図９に示すように、第１先端部６２、第２先端部７２、第３先端部８２、および、第４先端部９２は、それぞれ、たとえば、軸方向に直交する平坦面状（面取りされた形状）に形成されている。
【００４３】
第１傾斜面６１と第３傾斜面８１とは、接合されている。詳細には、第１傾斜面６１は、接合凸部６４を含む。また、第３傾斜面８１は、接合凹部８４を含む。接合凸部６４は、第３セグメント導体８０側に突出するように形成されている。接合凹部８４は、接合凸部６４に径方向に対向するとともに、径方向に窪むように形成されている。そして、接合凸部６４と接合凹部８４とは、径方向に係合するように配置されている。
【００４４】
そして、第１傾斜面６１と第３傾斜面８１とは、接合剤１１０により接合されている。たとえば、第１傾斜面６１と第３傾斜面８１とは、接合剤１１０に含まれる導電性材料がセグメント導体４０の導体本体と金属接合することにより、電気的および機械的に接続（接合）されている。これにより、接合剤１１０は、別個の複数のセグメント導体４０を互いに固定するとともに、別個の複数のセグメント導体４０同士を導電させる機能を有する。たとえば、接合剤１１０に含まれる導電性材料は、銀または銅等の金属材料である。好ましくは、接合剤１１０は、溶剤に、銀をナノメートルレベルまたはマイクロメートルレベルまで微細化した金属粒子を導電性粒子として含んだペースト状の接合剤（銀ナノペースト）である。また、接合剤１１０には、加熱された際に揮発する部材（揮発剤）が含有されており、揮発する部材は、加熱されることにより、接合剤１１０の体積が減少して、第１傾斜面６１と第３傾斜面８１とを近接させる機能を有する。
【００４５】
また、第１傾斜面６１のうちの第１根元部６３の近傍部分と、第３傾斜面８１のうちの第３先端部８２の近傍部分との（径方向および軸方向）の間に、第１セグメント導体６０および第３セグメント導体８０の寸法誤差等を吸収することが可能な隙間ＣＬ１が設けられている。
【００４６】
また、第１セグメント導体６０には、第１傾斜面６１に第１先端部６２を介して接続された径方向外側の端面である第１一方端面６５と、第１傾斜面６１に第１根元部６３を介して接続された径方向内側の端面である第１他方端面６６とが設けられている。また、第３セグメント導体８０には、第３傾斜面８１に第３根元部８３を介して接続された径方向外側の端面である第３一方端面８５と、第３傾斜面８１に第３先端部８２を介して接続された径方向内側の端面である第３他方端面８６とが設けられている。
【００４７】
ここで、第１一方端面６５は、第３一方端面８５よりも径方向外側に配置されている。すなわち、第１一方端面６５は、第３一方端面８５よりも径方向外側にオフセットした位置に配置されている。また、第３他方端面８６は、第１他方端面６６よりも径方向内側に配置されている。すなわち、第３他方端面８６は、第１他方端面６６よりも径方向内側にオフセットした位置に配置されている。
【００４８】
図９に示すように、第２傾斜面７１と第４傾斜面９１とは、接合されている。ここで、第２傾斜面７１は、第１傾斜面６１を、軸方向中心Ｃ２に対して、軸方向に反転させた形状を有するように形成されており、第４傾斜面９１は、第３傾斜面８１を、軸方向に反転させた形状を有するように形成されているため、説明を省略する。すなわち、接合凸部７４、第２一方端面７５、第２他方端面７６、接合凹部９４、第４一方端面９５、第４他方端面９６、および、隙間ＣＬ２は、それぞれ、接合凸部６４、第１一方端面６５、第１他方端面６６、接合凹部８４、第３一方端面８５、第３他方端面８６、および、隙間ＣＬ１に対応する。
【００４９】
〈絶縁部材の構成〉
図７に示すように、コイル部３０には、絶縁部材１２０が設けられている。脚部５１ａのうちの隣り合うセグメント導体４０の接合部分（第１傾斜面６１、第２傾斜面７１、第３傾斜面８１、および、第４傾斜面９１）の軸方向の位置Ｐ１またはＰ２に、絶縁部材１２０が設けられている。たとえば、絶縁部材１２０は、ポリイミド等のシート状の絶縁材料が絶縁被覆上（外周）に巻回されることにより形成されている。
【００５０】
［ステータの製造方法］
次に、本実施形態によるステータ１００の製造方法について説明する。図１０に、ステータ１００の各製造工程を説明するためのフローチャートを示す。
【００５１】
まず、ステップＳ１において、複数のセグメント導体４０が準備される。具体的には、図３および図４に示すように、動力導体４１と、中性点導体４２と、コイル部３０のその他の部分を構成する一般導体４３とが準備される。
【００５２】
ステップＳ２において、図７に示すように、セグメント導体４０の脚部５１ａの絶縁被膜の外周の軸方向の位置Ｐ１またはＰ２に、絶縁部材１２０が取り付けられる。たとえば、複数のセグメント導体４０の各々の脚部５１ａに絶縁部材１２０が取り付けられる。
【００５３】
ステップＳ３において、図１１に示すように、接合剤１１０が第１傾斜面６１と第３傾斜面８１とのうちの少なくとも一方、および、第２傾斜面７１と第４傾斜面９１とのうちの少なくとも一方に塗布される。好ましくは、第１傾斜面６１、第２傾斜面７１、第３傾斜面８１、および、第４傾斜面９１の全てに、接合剤１１０が塗布される。
【００５４】
ステップＳ４において、図２および図３に示すように、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。たとえば、３相各相の動力導体４１と、中性点導体４２と、複数の一般導体４３とが、複数のスロット１２内に配置された際（ステータ１００の完成状態）と、略同様の配置関係を有するように、円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａが形成される。また、複数の一般導体４３同士が、複数のスロット１２内に配置された際と、略同様の配置関係を有するように、円環状の第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。
【００５５】
ステップＳ５において、図１２に示すように、複数のスロット１２のそれぞれに、スロット絶縁紙２０が配置される。スロット絶縁紙２０が、径方向内側が閉口された状態で配置される。また、図３に示すように、配置されたスロット絶縁紙２０は、軸方向両側の襟部２２により、スロット１２内に保持される。
【００５６】
ステップＳ６において、図１３に示すように、複数のセグメント導体４０が、軸方向に見て、スロット１２とオーバーラップする位置（たとえば、複数のスロット１２内）に配置される。たとえば、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが複数のスロット１２に挿入される。ここで、本実施形態では、第１先端部６２が、第１傾斜面６１のうちの径方向外側の部分６０ａ（図８参照）に配置された第１セグメント導体６０が、軸方向の一方側である矢印Ｚ１方向側からスロット１２に配置される。また、第１セグメント導体６０に径方向に隣り合う位置において、第２先端部７２が第２傾斜面７１のうちの径方向外側の部分７０ａ（図９参照）に配置された第２セグメント導体７０が、軸方向の他方側である矢印Ｚ２方向側からスロット１２に配置される。
【００５７】
また、本実施形態では、第２セグメント導体７０と軸方向に対向する位置において、第４先端部９２が第４傾斜面９１のうちの径方向内側の部分９０ｂ（図９参照）に配置された第４セグメント導体９０が、第１セグメント導体６０と共に（第１コイルアッセンブリ３０ａとして）、矢印Ｚ１方向側からスロット１２に配置される。また、第１セグメント導体６０と軸方向に対向する位置において、第３先端部８２が第３傾斜面８１のうちの径方向内側の部分８０ｂ（図８参照）に配置された第３セグメント導体８０が、第２セグメント導体と共に（第２コイルアッセンブリ３０ｂとして）、矢印Ｚ２方向側からスロット１２に配置される。
【００５８】
詳細には、まず、図３に示すように、ステータコア１０よりも矢印Ｚ１方向側（たとえば、直上）に、第１コイルアッセンブリ３０ａが配置される。また、ステータコア１０よりも矢印Ｚ２方向側（たとえば、直下）に、第２コイルアッセンブリ３０ｂが配置される。
【００５９】
そして、図１３に示すように、第２コイルアッセンブリ３０ｂがステータコア１０に対して矢印Ｚ１方向に平行移動（直線移動）されることにより、第２コイルアッセンブリ３０ｂの第２セグメント導体７０および第４セグメント導体９０の各脚部５１ａおよび５１ｂが、各スロット１２（スロット絶縁紙２０が配置されたスロット１２）に配置される。
【００６０】
図１４に示すように、本実施形態では、第１先端部６２が、２つの第２セグメント導体７０の各々の第２傾斜面７１の第２先端部７２同士の径方向の間を、軸方向に通過するように、第１セグメント導体６０（第１コイルアッセンブリ３０ａ）が、スロット１２に配置される。すなわち、第１コイルアッセンブリ３０ａがステータコア１０に対して矢印Ｚ２方向に平行移動（直線移動）される。これにより、第１先端部６２が２つの第２先端部７２の径方向の略中間点を通過する。すなわち、第１先端部６２と第２先端部７２とが略同一の軸方向の位置となった際に、第１先端部６２と径方向内側の第２先端部７２との距離Ｄ１と、第１先端部６２と径方向外側の第２先端部７２との距離Ｄ２とは、略同一となる。そして、図７に示すように、第１セグメント導体６０および第４セグメント導体９０の各脚部５１ａおよび５１ｂが、複数のスロット１２の各スロット１２（スロット絶縁紙２０が配置されたスロット１２）に配置される。
【００６１】
そして、図８に示すように、第１傾斜面６１と第３傾斜面８１と径方向に対向した状態になるとともに、接合凸部６４と接合凹部８４とが径方向に係合した状態になる。また、この時、第１傾斜面６１と第３傾斜面８１との間の少なくとも一部に、接合剤１１０が満たされた状態になる。また、第１一方端面６５が第３一方端面８５よりも径方向に突出するように配置された状態（オフセットした状態）となり、第３他方端面８６が第１他方端面６６よりも径方向に突出するように配置された状態（オフセットした状態）となる。
【００６２】
また、図９に示すように、第２傾斜面７１と第４傾斜面９１と径方向に対向した状態になるとともに、接合凸部７４と接合凹部９４とが径方向に係合した状態になる。また、この時、第２傾斜面７１と第４傾斜面９１との間の少なくとも一部に、接合剤１１０が満たされた状態になる。また、第２一方端面７５が第４一方端面９５よりも径方向に突出するように配置された状態（オフセットした状態）となり、第４他方端面９６が第２他方端面７６よりも径方向に突出するように配置された状態（オフセットした状態）となる。
【００６３】
また、絶縁部材１２０が、第１傾斜面６１、第２傾斜面７１、第３傾斜面８１、または、第４傾斜面９１のいずれかの径方向に隣接する位置に配置された状態になる。
【００６４】
ステップＳ７において、第１傾斜面６１と第３傾斜面８１とが接合され、第２傾斜面７１と第４傾斜面９１とが接合される。詳細には、図７に示すように、脚部５１ａおよび５１ｂが、押圧治具２０１により、押圧されながら、加熱装置（図示せず）により、少なくとも接合剤１１０が加熱されて硬化することにより、第１傾斜面６１と第３傾斜面８１とが接合され、第２傾斜面７１と第４傾斜面９１とが接合される。
【００６５】
具体的には、押圧治具２０１が径方向外側に移動して、押圧力をセグメント導体４０の第１傾斜面６１および第３傾斜面８１の近傍部分（位置Ｐ１近傍）および第２傾斜面７１および第４傾斜面９１の近傍部分（位置Ｐ２近傍）に伝達することにより、スロット１２内で、径方向に並んだ複数のセグメント導体４０が押圧される。具体的には、図１５に示すように、スロット１２の開口部１２ａ（スロット１２の径方向内側）に、押圧治具２０１が配置される。これにより、径方向に並んで配置された複数のセグメント導体４０（複数の脚部５１ａおよび５１ｂ）は、押圧治具２０１とステータコア１０の壁部１１ａとにより、径方向両側が挟まれた状態となる。そして、押圧治具２０１が径方向外側に向かって、径方向に並列された複数のセグメント導体４０に押圧力（荷重）を生じさせることにより、壁部１１ａから径方向内側に向かう反力が生じ、径方向に並列された複数のセグメント導体４０は、径方向両側から押圧される状態となる。
【００６６】
詳細には、図９に示すように、押圧治具２０１（図７参照）が、最も径方向内側に配置された第４セグメント導体９０の第４他方端面９６に接触しながら、脚部５１ｂを径方向外側に押圧する。この時、第４他方端面９６は、第２他方端面７６よりも径方向内側に配置（オフセット）されているため、第４傾斜面９１が第２傾斜面７１を押圧する。第１傾斜面６１および第３傾斜面８１においても、第４傾斜面９１および第２傾斜面７１と同様に、互いに近付く方向に押圧力が生じる。
【００６７】
そして、第１傾斜面６１および第３傾斜面８１が互いに押し合うように押圧されるとともに、第２傾斜面７１および第４傾斜面９１が互いに押し合うように押圧されながら、加熱装置（たとえば、ヒータ、熱風等）により、接合剤１１０が、硬化温度以上に加熱されて硬化することにより、機械的に接続される。そして、接合剤１１０に含まれる導電性材料（銀等）により、第１傾斜面６１および第３傾斜面８１が電気的に接続され、第２傾斜面７１および第４傾斜面９１が電気的に接続される。そして、全てのスロット１２内において、全ての互いに対向するセグメント導体４０同士が接合される。これにより、波巻き状のコイル部３０が形成される。その後、図２に示すように、ステータ１００が完成される。なお、図１に示すように、ステータ１００とロータ１０１とが組み合わされることにより、回転電機１０２が製造される。
【００６８】
［本実施形態の構造の効果］
上記実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００６９】
上記実施形態では、第１のセグメント導体（６０）の第１先端部（６２）を、第１のセグメント導体（６０）のうちの径方向の一方側（径方向外側）の部分（６０ａ）に配置するとともに、第２のセグメント導体（７０）の第２先端部（７２）を、第２のセグメント導体（７０）のうちの径方向の一方側（径方向外側）の部分（７０ａ）に配置する。これにより、電機子（１００）を製造する際に、第２先端部（７２）よりも径方向の一方側（径方向外側）の位置において、第１のセグメント導体（６０）が第２先端部（７２）を中心軸線方向に通過する場合には、第１先端部（６２）が第１のセグメント導体（６０）のうちの第２のセグメント導体（７０）側とは反対側（径方向の一方側（径方向外側））に配置された状態になる。また、第２先端部（７２）よりも径方向の他方側（径方向内側）の位置において、第１のセグメント導体（６０）が第２先端部（７２）を中心軸線方向に通過する場合には、第２先端部（７２）が第２のセグメント導体（７０）のうちの第１のセグメント導体（６０）側とは反対側（径方向の一方側（径方向外側））に配置された状態になる。すなわち、第１先端部（６２）と第２先端部（７２）との径方向の距離（Ｄ１、Ｄ２）を比較的大きくすることができる。このため、第１のセグメント導体（６０）または第２のセグメント導体（７０）に変形または寸法誤差が生じている場合でも、第１先端部（６２）と第２先端部（７２）との径方向の距離（Ｄ１、Ｄ２）が比較的大きいことにより、第１のセグメント導体（６０）および第２のセグメント導体（７０）をスロット（１２）に挿入する際に、第１先端部（６２）と第２先端部（７２）とが機械的に干渉する（引っ掛かる）のを防止することができる。この結果、複数のセグメント導体（４０）同士が接合されるステータ（１００）において、複数のセグメント導体（４０）をステータコア（１０）に配置しにくくなるのを防止することができる。
【００７０】
また、上記実施形態では、第１傾斜面（６１）および第２傾斜面（７１）は共に、先端部（６２、７２）が径方向の一方側（径方向外側）の部分（６０ａ、７０ａ）に配置されているとともに、根元部（６３、７３）が径方向の他方側（径方向内側）の部分（６０ｂ、７０ｂ）に配置されていることにより、径方向の他方側（径方向内側）を向く対向面として構成されている。このように構成すれば、第１先端部（６２）と第２先端部（７２）との径方向の距離（Ｄ１、Ｄ２）が比較的大きくなるように、第１のセグメント導体（６０）および第２のセグメント導体（７０）を容易に形成することができる。ここで、中心軸線方向の両側から中心軸線方向に対向する複数の導体セグメント同士（コイルエンド部）が、中心軸線方向に押圧されながら、対向面同士が接合される電機子の製造方法が考えられる。この場合、押圧する部分（コイルエンド部）と、スロット内のセグメント導体の対向面とが離れていることに起因して、対向面同士に加わる押圧力が不均一になりやすくなると考えられる。この場合、対向面に対する押圧力が不均一になることにより、複数のセグメント導体同士の接合品質を向上させることが困難になると考えられる。これに対して、上記実施形態のように構成すれば、複数のセグメント導体（６０、７０）同士が径方向に荷重が加えられた場合に、径方向に対向する傾斜面（６１、７１）同士が、この荷重を受け止めることができる。その結果、複数のセグメント導体（４０）をスロット（１２）内で径方向に押圧することにより、傾斜面（６１、７１）同士が押し合う状態で、対向面（６１、７１、８１、９１）同士を接合することができる。この結果、対向面（６１、７１、８１、９１）から離れた部分（コイルエンド部（５２））から間接的に押圧する場合と異なり、対向面（６１、７１、８１、９１）における押圧力が不均一になるのを防止することができる。これにより、スロット（１２）内における接合部分の接合品質を向上させることができる。
【００７１】
また、上記実施形態では、複数のセグメント導体（４０）は、第１のセグメント導体（６０）と中心軸線方向に対向して配置され、第１傾斜面（６１）に接合される傾斜面である第３傾斜面（８１）を有する第３のセグメント導体（８０）と、第２のセグメント導体（７０）と中心軸線方向に対向して配置され、第２傾斜面（７１）に接合される傾斜面である第４傾斜面（９１）を有する第４のセグメント導体（９０）とを含む。このように構成すれば、第１のセグメント導体（６０）と第３のセグメント導体（８０）とにより、スロット（１２）において、中心軸線方向の一方側から他方側に亘る第１の脚部（５１ａ、５１ｂ）を容易に構成することができる。そして、第２のセグメント導体（７０）と第４のセグメント導体（９０）とにより、スロット（１２）において、第１の脚部（５１ａ、５１ｂ）と径方向に隣り合う中心軸線方向の一方側から他方側に亘る第２の脚部（５１ａ、５１ｂ）を容易に構成することができる。
【００７２】
また、上記実施形態では、第３傾斜面（８１）および第４傾斜面（９１）は共に、先端部（８２、９２）が径方向の他方側（径方向内側）の部分に配置されているとともに、根元部（８３、９３）が径方向の一方側（径方向外側）の部分（８０ａ、９０ａ）に配置されていることにより、径方向の一方側（径方向外側）を向く対向面として構成されている。このように構成すれば、第１傾斜面（６１）と第３傾斜面（８１）とが押し合う状態で、かつ、第２傾斜面（７１）と第４傾斜面（９１）とが押し合う状態で、第１傾斜面（６１）と第３傾斜面（８１）とを接合することができるとともに、第２傾斜面（７１）と第４傾斜面（９１）とを接合することができる。このため、第１〜第４傾斜面（６１、７１、８１、９１）から離れた部分（コイルエンド部（５２））から間接的に押圧する場合と異なり、第１〜第４傾斜面（６１、７１、８１、９１）における押圧力が不均一になるのを防止することができる。これにより、接合部分の接合品質を向上させることができる。また、第１傾斜面（６１）および第２傾斜面（７１）を径方向の他方側（径方向内側）を向く対向面として構成し、第３傾斜面（８１）および第４傾斜面（９１）を径方向の一方側（径方向外側）を向く対向面として構成することにより、第１傾斜面（６１）と第３傾斜面（８１）との傾斜方向と第２傾斜面（７１）と第４傾斜面（９１）との傾斜方向とを異なる方向（図７参照）にすることができる。この結果、第１傾斜面（６１）と第３傾斜面（８１）との傾斜方向と第２傾斜面（７１）と第４傾斜面（９１）との傾斜方向とが同一方向である場合と異なり、セグメント導体（４０）を押圧した際に、第１傾斜面（６１）と第３傾斜面（８１）との傾斜方向に沿ってセグメント導体（４０）が移動（ずれる）ように押圧力が生じた場合でも、第１傾斜面（６１）と第３傾斜面（８１）との傾斜方向に沿って生じる力の一部と、第２傾斜面（７１）と第４傾斜面（９１）との傾斜方向に沿って生じる力の一部とが打消し合うので、第２傾斜面（７１）と第４傾斜面（９１）とが連動して移動（ずれる）のを防止することができる。この結果、セグメント導体（４０）を押圧する場合にも、セグメント導体（４０）の配置位置が所望の位置（設計位置）からずれるのを防止することができる。
【００７３】
また、上記実施形態では、第１先端部（６２）は、第１のセグメント導体（６０）のうちの径方向の一方側（径方向外側）の端部（１６０ａ）に配置されており、第２先端部（７２）は、第２のセグメント導体（７０）のうちの径方向の一方側（径方向外側）の端部（１７０ａ）に配置されている。ここで、第１先端部（６２）および第２先端部（７２）（以下この段落において、「先端部」）が、径方向の一方側（径方向外側）の端部（１６０ａ、１７０ａ）よりも径方向の他方側（径方向内側）の部分（６０ａ、７０ａ）に設けられている場合には、先端部（６２、７２）よりも径方向の一方側（径方向外側）の形状（たとえば、傾斜面）と、先端部（６２、７２）よりも径方向の他方側（径方向内側）の形状とを、別個に形成する必要がある。これに対して、上記実施形態のように構成すれば、第１先端部（６２）および第２先端部（７２）が、径方向の一方側（径方向外側）の端部（１６０ａ、１７０ａ）に配置されているので、第１先端部（６２）および第２先端部（７２）よりも径方向の他方側（径方向内側）の部分のみを形成すればよい。この結果、径方向の一方側（径方向外側）の形状と径方向の他方側（径方向内側）の形状とを別個に形成する場合に比べて、セグメント導体（４０）の製造工程を簡素化することができる。この結果、セグメント導体（４０）の製造工程を簡素化させながら、複数のセグメント導体（４０）のスロット（１２）に対する挿入性を向上させることができる。
【００７４】
また、上記実施形態では、第１先端部（６２）は、第２先端部（７２）よりも中心軸線方向の他方側（矢印Ｚ２方向側）の位置（Ｐ１）に配置されている。このように構成すれば、第１先端部（６２）が設けられている対向面（６１）の中心軸線方向の位置（Ｐ１）と、第２先端部（７２）が設けられている対向面（７１）の中心軸線方向の位置（Ｐ２）とを、互いに異なる位置にすることができるので、対向面（６１、７１）の導体（接合部分）が露出している場合でも、第１先端部（６２）が設けられている対向面（６１）と第２先端部（７２）が設けられている対向面（７１）との絶縁性能を容易に確保することができる。
【００７５】
また、上記実施形態では、第１のセグメント導体（６０）と第２のセグメント導体（７０）とは、同一のスロット（１２）内において、径方向に交互に配置されている。このように構成すれば、同一のスロット（１２）内において、径方向に隣り合うセグメント導体（４０）の対向面（６１、７１）の中心軸線方向の位置（接合部分の位置）（Ｐ１、Ｐ２）が各々異なる位置に配置される状態になるので、複数のセグメント導体（４０）同士の絶縁性能を効果的に向上させることができる。
【００７６】
また、上記実施形態では、複数のセグメント導体（４０）は、それぞれ、互いに中心軸線方向の長さの異なる一対の脚部（５１ａ、５１ｂ）と、一対の脚部（５１ａ、５１ｂ）同士を接続するコイルエンド部（５２）とを含み、第１傾斜面（６１）は、第１のセグメント導体（６０）の一対の脚部（５１ａ、５１ｂ）のうちの中心軸線方向の長さ（Ｌ１）が比較的長い脚部（５１ａ）に設けられており、第２傾斜面（７１）は、第２のセグメント導体（７０）の一対の脚部（５１ａ、５１ｂ）のうちの中心軸線方向の長さ（Ｌ１）が比較的長い脚部（５１ａ）に設けられている。このように構成すれば、第１のセグメント導体（６０）の長さ（Ｌ１）が比較的長い脚部（５１ａ）を、中心軸線方向の一方側（矢印Ｚ１方向側）に配置して、第２のセグメント導体（７０）の長さ（Ｌ１）が比較的長い脚部（５１ａ）を、中心軸線方向の他方側（矢印Ｚ２方向側）に配置することにより、第１先端部（６２）が設けられている対向面（６１）の中心軸線方向の位置（Ｐ１）と、第２先端部（７２）が設けられている対向面（７１）の中心軸線方向の位置（Ｐ２）とを、容易に互いに異なる位置にすることができる。
【００７７】
［本実施形態の製造方法の効果］
上記実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００７８】
上記実施形態では、第１先端部（６２）と第２先端部（７２）とが機械的に干渉する（引っ掛かる）のを防止することができるので、複数のセグメント導体（４０）をステータコア（１０）に配置しにくくなることを防止することが可能な電機子（１００）の製造方法を提供することができる。
【００７９】
また、上記実施形態では、第２のセグメント導体（７０）を配置する工程（Ｓ６）は、第１のセグメント導体（６０）と中心軸線方向に対向する位置において、中心軸線方向の一方側（矢印Ｚ１方向側）の先端部である第３先端部（８２）が傾斜面（８１）のうちの径方向の他方側（径方向内側）の部分に配置された第３のセグメント導体（８０）を、第２のセグメント導体（７０）と共に、中心軸線方向の他方側（矢印Ｚ２方向側）からスロット（１２）に配置する工程であり、第１のセグメント導体（６０）を配置する工程は、第２のセグメント導体（７０）と中心軸線方向に対向する位置において、中心軸線方向の他方側（矢印Ｚ２方向側）の先端部である第４先端部（９２）が傾斜面（９１）のうちの径方向の他方側（径方向内側）の部分に配置された第４のセグメント導体（９０）を、第１のセグメント導体（６０）と共に、中心軸線方向の一方側からスロット（１２）に配置する工程であり、複数のセグメント導体（４０）の傾斜面（６１、７１、８１、９１）同士を接合する工程（Ｓ７）は、第１のセグメント導体（６０）の傾斜面（６１）と第３のセグメント導体（８０）の傾斜面（８１）とを接合するとともに、第２のセグメント導体（７０）の傾斜面（７１）と第４のセグメント導体（９０）の傾斜面（９１）とを接合する工程である。このように構成すれば、複数のセグメント導体（４０）（第１および第３のセグメント導体（６０、８０）、または、第２および第４のセグメント導体（７０、９０））を共に、スロット（１２）に配置することができるので、セグメント導体（４０）を１つずつスロット（１２）に配置する場合に比べて、電機子（１００）の製造工程を簡素化することができる。
【００８０】
また、上記実施形態では、第１のセグメント導体（６０）を配置する工程（Ｓ６）は、傾斜面（６１）の径方向の一方側（径方向外側）の部分（６０ａ）に設けられた第１先端部（６２）が、２つの第２のセグメント導体（７０）の各々の傾斜面（７１）の径方向の一方側（径方向外側）の部分（７０ａ）に設けられた第２先端部（７２）同士の径方向の間を、中心軸線方向に通過するように、第１のセグメント導体（６０）をスロット（１２）に配置する工程である。ここで、第１先端部（６２）を第２先端部（７２）同士の径方向の間を通過させずに、全てのセグメント導体（４０）を中心軸線方向の一方側から他方側に向かって挿入する場合、挿入後にコイルエンド部（５２）を形成するために、電機子コア（１０）よりも中心軸線方向の他方側（矢印Ｚ２方向側）の部分において、セグメント導体（４０）同士を個別に接合する必要がある。この場合、電機子（１００）の製造工程の工程数が増大する。これに対して、上記実施形態のように構成すれば、電機子コア（１０）よりも中心軸線方向の一方側（矢印Ｚ１方向側）にコイルエンド部（５２）が形成された第１のセグメント導体（６０）を、中心軸線方向の他方側（矢印Ｚ２方向側）に向かって挿入することができるとともに、電機子コア（１０）よりも中心軸線方向の他方側（矢印Ｚ２方向側）にコイルエンド部（５２）が形成された第２のセグメト導体（７０）を、中心軸線方向の一方側（矢印Ｚ１方向側）に向かって挿入することができる。これにより、接合部分（対向面同士）以外の電機子コア（１０）よりも中心軸線方向の外側の部分において、コイルエンド部（５２）を形成するためにセグメント導体（４０）同士を接合する必要がなくなるので、電機子（１００）の製造工程が増大するのを防止することができる。この結果、電機子（１００）の製造工程が増大するのを防止しながら、複数のセグメント導体（４０）のスロット（１２）に対する挿入性が低下するのを防止することができる。
【００８１】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００８２】
〈第１変形例〉
たとえば、上記実施形態では、第１先端部６２を軸方向の位置Ｐ１（軸方向中心Ｃ２から離れた位置）に設け、第２先端部７２を軸方向の位置Ｐ２（位置Ｐ１と異なる位置でかつ軸方向中心Ｃ２から離れた位置）に設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１６に示す第１変形例によるステータ３００のように、第１先端部３６２（第１傾斜面３６１）および第２先端部３７２（第２傾斜面３７１）の両方を、軸方向中心Ｃ２の近傍の軸方向の位置Ｐ１１に設けてもよい。すなわち、ステータ３００では、第１セグメント導体３６０と第３セグメント導体３８０との接合部分と、第２セグメント導体３７０と第４セグメント導体３９０との接合部分とが径方向に隣接する位置に設けられる。
【００８３】
また、上記実施形態では、セグメント導体４０に、互いに軸方向の長さの異なる一対の脚部５１ａおよび５１ｂを設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１６に示す第１変形例によるステータ３００のように、第１セグメント導体３６０、第２セグメント導体３７０、第３セグメント導体３８０、および、第４セグメント導体３９０の脚部３５１は、いずれも、略同一の軸方向の長さを有するように構成されている。
【００８４】
〈第２変形例〉
また、上記実施形態では、第１先端部６２および第２先端部７２を、それぞれ、径方向の端部に設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１７に示す第２変形例によるステータ４００のように、第１セグメント導体４６０の第１先端部４６２を径方向外側（矢印Ｒ２方向側）の部分４６０ａのうちの径方向外側の端部４６０ｂよりも径方向内側（矢印Ｒ１方向側）の位置に設けて、第２セグメント導体４７０の第２先端部４７２を径方向外側の部分４７０ａのうちの径方向外側の端部４７０ｂよりも径方向内側の位置に設けてもよい。
【００８５】
〈他の変形例〉
また、上記実施形態では、本発明の電機子を、ステータとして構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明の電機子を、ロータコア、コイル（セグメント導体）を有するロータとして構成してもよい。
【００８６】
また、上記実施形態では、径方向の一方側を、径方向外側として、径方向の他方側を、径方向内側として、ステータを構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、径方向の一方側を、径方向内側として、径方向の他方側を、径方向外側とするステータを構成してもよい。
【００８７】
また、上記実施形態では、第１傾斜面と第３傾斜面との接合、および、第２傾斜面と第４傾斜面との接合するために、接合剤を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１傾斜面と第３傾斜面との接合、および、第２傾斜面と第４傾斜面との接合を溶着やろう付等により接合してもよい。
【００８８】
また、上記実施形態では、開口部をステータの径方向内側に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、開口部をステータの径方向外側に形成してもよい。
【００８９】
また、上記実施形態では、コイルを波巻きコイルとして形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルを分布巻きコイルまたは集中巻コイルとして形成してもよい。
【００９０】
また、上記実施形態では、セグメント導体の横断面形状を、平角形状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、セグメント導体の横断面形状を、平角形状以外の形状（円形状、楕円形状等）に形成してもよい。
【００９１】
また、上記実施形態では、スロットをセミオープン（開口幅がスロットの幅よりも小さい）として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータ（電機子）としての特性に影響が少なければ、開口幅がスロットの幅と等しい、フルオープン型のスロットとして、スロットを構成してもよい。なお、ステータの特性上、フルオープンよりも、セミオープンの方が好ましい。
【００９２】
また、上記実施形態では、接合剤を塗布する工程において、接合剤を第１傾斜面と第３傾斜面との両方、および、第２傾斜面と第４傾斜面との両方に塗布する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接合剤を第１傾斜面と第３傾斜面とのうちの一方、および、第２傾斜面と第４傾斜面とのうちの一方に塗布してもよい。
【００９３】
また、上記実施形態では、同一のスロットに、同一の相のみのセグメント導体を配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、同一のスロットに、複数の異なる相のセグメント導体が配置されてもよい。
【００９４】
また、上記実施形態では、第１セグメント導体と第２セグメント導体とを、同一のスロット内において、径方向に交互に配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、同一のスロット内において、径方向に交互に配置せずに、第１セグメント導体を径方向外側（径方向の一方側）に配置して、第２セグメント導体を径方向内側（径方向の他方側）に配置してもよい。
【００９５】
また、上記実施形態では、第１〜第４セグメント導体の各々を、スロット内（ステータコアの軸方向端面よりも軸方向内側）に配置して、スロット内において、第１傾斜面と第３傾斜面とを接合し、第２傾斜面と第４傾斜面とを接合する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、軸方向に見てスロットとオーバーラップする位置において、ステータコアの軸方向端面よりも軸方向外側に、第１セグメント導体または第２セグメント導体のいずれか一方を配置し、軸方向端面よりも軸方向外側に、第３セグメント導体または第４セグメント導体のいずれか一方を配置することにより、スロット外（軸方向端面よりも軸方向外側）のスロットとオーバーラップする位置において、第１傾斜面と第３傾斜面とを接合し、第２傾斜面と第４傾斜面とを接合してもよい。
【００９６】
また、上記実施形態では、脚部を、スロット収容部として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、脚部は、セグメント導体の一部であり、かつ、スロット内に配置されずに、軸方向に見てスロットとオーバーラップする位置において、軸方向に沿って延びる形状（たとえば、直線状）を有するように構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００９７】
１０  ステータコア（電機子コア）  １２  スロット
３０  コイル部                    ４０  セグメント導体
５１ａ、５１ｂ、３５１  脚部
５２  コイルエンド部              ６０、３６０、４６０  第１セグメント導体
６０ａ、７０ａ、８０ａ、９０ａ、４６０ａ  部分（径方向の一方側の部分）
６０ｂ、７０ｂ、８０ｂ、９０ｂ  部分（径方向の一方側の部分）
６１、３６１  第１傾斜面（対向面）
６２、３６２、４６２  第１先端部  ６３  第１根元部
７０、３７０、４７０  第２セグメント導体
７１、３７１  第２傾斜面  （対向面）  ７２、３７２、４７２  第２先端部
７３  第２根元部                  ８０、３８０  第３セグメント導体
８０ｂ  部分（径方向の他方側の部分）  ８１  第３先端部
８２  第３傾斜面（対向面）        ８３  第３根元部
９０、３９０  第４セグメント導体    ９０ａ  部分（径方向の他方側の部分）
９１  第４先端部                  ９２  第４傾斜面（対向面）
９３  第４根元部                  １００、２００、３００  ステータ（電機子）
１６０ａ、１７０ａ、４６０ａ、４７０ａ  端部（径方向の一方側の端部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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