(57)【要約】【課題】割型が板バネの偏ったバネ力を受けて変位するのを規制することにより、割型の変位に起因するびんの品質低下を防止する。【解決手段】口型３は口型ホルダ６によって保持されるもので、一対の割型３Ａ，３Ｂよりなる。各割型３Ａ，３Ｂの外周面には口型ホルダ６が有する環状の溝６２ａ，６２ｂに嵌まる突条７ａ，７ｂがそれぞれ周方向に設けられる。各割型３Ａ，３Ｂの突条７ａ，７ｂには、突条７ａ，７ｂの外周面より突出させる口型変位規制用の突起体８を取り付けることが可能な取付穴７１ａ，７２ａが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口型ホルダによって保持される口型であって、一対の割型よりなり、各割型の外周面には前記口型ホルダが有する環状の溝に嵌まる突条がそれぞれ周方向に設けられ、各割型の前記突条には、突条の外周面より突出させる口型変位規制用の突起体を取り付けることが可能な少なくとも１個の取付部が設けられているガラス容器成形用の口型。
【請求項２】
前記取付部は、各割型を突き合わせたときの突き合わせ面に対して対称な位置にそれぞれ設けられている請求項１に記載のガラス容器成形用の口型。
【請求項３】
前記取付部は、各割型を突き合わせたときの口型の中心点を挟む同一直径線上の両端位置にそれぞれ設けられている請求項１に記載のガラス容器成形用の口型。
【請求項４】
前記取付部は、各割型を２分割する中央の面に対して対称な位置であって、各割型の突き合わせ面に対して角度が等しい位置にそれぞれ設けられている請求項１に記載のガラス容器成形用の口型。
【請求項５】
前記取付部は、内周面にネジが切られたネジ穴であり、前記突起体は、ネジの頭部であり、前記ネジは前記ネジ穴に噛み合うネジ軸部を有している請求項１〜４のいずれかに記載のガラス容器成形用の口型。
【請求項６】
一対の割型よりなる口型と、前記口型を保持する口型ホルダとを備え、前記口型の各割型は、外周面の周方向に設けられた突条を有し、前記口型ホルダは、前記口型の各割型を嵌合状態で保持する嵌合部を有する開閉可能な一対のアームよりなり、前記各アームの嵌合部は内周面に前記割型の突条が嵌まる環状の溝を有し、前記溝内に前記割型を押圧する板バネが保持されており、前記突条と前記板バネの対向する面の一方に、該面より突出させる口型変位規制用の突起体を取り付けることが可能な少なくとも１個の取付部が設けられているガラス容器成形装置。
【請求項７】
それぞれが一対の割型よりなる複数個の口型と、前記各口型を保持する口型ホルダとを備え、前記各口型の各割型は、外周面の周方向に設けられた突条を有し、前記口型ホルダは、前記各口型の各割型を嵌合状態で保持する嵌合部を有する開閉可能な一対のアームよりなり、前記各アームの嵌合部は内周面に前記割型の突条が嵌まる環状の溝を有し、前記溝内に前記割型を押圧する板バネが保持されており、前記突条と前記板バネの対向する面の一方に、該面より突出させる口型変位規制用の突起体を取り付けることが可能な少なくとも１個の取付部が設けられているガラス容器成形装置。
【請求項８】
前記取付部は、各割型を突き合わせたときの突き合わせ面に対して対称な位置にそれぞれ設けられている請求項６または７に記載のガラス容器成形装置。
【請求項９】
前記取付部は、各割型を突き合わせたときの口型の中心点を挟む同一直径線上の両端位置にそれぞれ設けられている請求項６または７に記載のガラス容器成形装置。
【請求項１０】
前記取付部は、各割型を２分割する中央の面に対して対称な位置であって、各割型の突き合わせ面に対して角度が等しい位置にそれぞれ設けられている請求項６または７に記載のガラス容器成形装置。
【請求項１１】
前記取付部は、内周面にネジが切られたネジ穴であり、前記突起体は、ネジの頭部であり、前記ネジは前記ネジ穴に噛み合うネジ軸部を有している請求項６〜１０のいずれかに記載のガラス容器成形装置。
【請求項１２】
一対の割型よりなる口型と、前記口型を保持する口型ホルダとを備え、前記口型の各割型は、外周面の周方向に設けられた突条を有し、前記口型ホルダは、前記口型の各割型を嵌合状態で保持する嵌合部を有する開閉可能な一対のアームよりなり、前記各アームの嵌合部は内周面に前記割型の突条が嵌まる環状の溝を有し、前記溝内に前記割型を押圧する板バネが保持されており、前記突条と前記板バネの対向する面の一方に、該面より突出する少なくとも１個の口型変位規制用の突起体が設けられているガラス容器成形装置。
【請求項１３】
それぞれが一対の割型よりなる複数個の口型と、前記各口型を保持する口型ホルダとを備え、前記各口型の各割型は、外周面の周方向に設けられた突条を有し、前記口型ホルダは、前記各口型の各割型を嵌合状態で保持する嵌合部を有する開閉可能な一対のアームよりなり、前記各アームの嵌合部は内周面に前記突条が嵌まる環状の溝を有し、前記溝内に前記割型を押圧する板バネが保持されており、前記突条と前記板バネの対向する面の一方に、該面より突出する少なくとも１個の口型変位規制用の突起体が設けられているガラス容器成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガラスびんなどのガラス容器の口部を成形するためのガラス容器成形用の口型と、ガラス容器成形用の口型および該口型を保持する口型ホルダを備えるガラス容器成形装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス容器成形装置として製びん機が一般に知られている。製びん機は、粗型と仕上型とを含むもので、粗型内に投入された溶融ガラスの塊（以下「ゴブ」という。）よりパリソンを成形した後、パリソンを仕上型内へ移し、型内のパリソンに空気を吹き込むことによりガラスびんを成形する。
【０００３】
ガラスびんを成形する方式として、プレス＆ブロー方式、ブロー＆ブロー方式などがあり、一例として、図１７にプレス＆ブロー方式によるガラスびんの成形手順が示してある。まず、粗型１００内にゴブＧが投入されると（図１７（１））、バッフル１０１により粗型１００が塞がれる一方、プランジャ１０２が上昇を開始し、口型１１０内を通って粗型１００内へ進入する。これによりゴブＧは粗型１００内で加圧され（図１７（２））、粗型１００内に溶融ガラスが行き渡ることでパリソンＰが成形される（図１７（３））。なお、ブロー＆ブロー方式では、粗型１００内へのエアの導入によりパリソンが成形される。口型１１０はガラスびんの口部を成形するもので、一対の割型よりなる。各割型はインバート機構１２０を構成する口型ホルダ１２１（図１７（４）に示す。）により保持されている。
【０００４】
粗型１００および口型１１０により口部を有するパリソンＰが成形されると、粗型１００が開き、パリソンＰは口部が口型１１０により支えられた状態でインバート機構１２０により上下反転させられ、開いた状態の仕上型１３０内へ移される（図１７（４））。仕上型１３０が閉じ切る直前に口型１１０が開き、パリソンＰは仕上型１３０内に収まり保持される（図１７（５））。パリソンＰは粗型１００に接していた外面が硬化しているが、パリソンＰの肉の内部が高温であるため、内外の温度差に起因して熱が外方へ伝わり、パリソンＰの外面が再軟化する。
【０００５】
仕上型１３０にブローヘッド１３１がセットされた後、パリソンＰの内部に高圧空気が吹き込まれ、仕上型１３０および底型１３２によってガラスびんＱが成形される（図１７（６）（７））。ガラスびんＱの成形が完了すると、ブローヘッド１３１が退き、仕上型１３０が開放された後、ガラスびんＱは口部がテイクアウトトング１４０に把持され（図１７（７））、底型１３２上から持ち上げられて宙づり状態で搬出される（図１７（８））。
【０００６】
図１８および図１９は、口型ホルダ１２１の主要部の構成と、口型ホルダ１２１の対をなすアーム１２１Ａ，１２１Ｂにより口型１１０が保持された状態とを示している。口型ホルダ１２１の各アーム１２１Ａ，１２１Ｂは、開閉が可能であり、口型１１０の各割型１１０Ａ，１１０Ｂをそれぞれ嵌合状態で保持するための嵌合部１２２Ａ，１２２Ｂを備える。
【０００７】
各嵌合部１２２Ａ，１２２Ｂの内周面には環状の溝１２３ａ，１２３ｂが、一方、口型１１０の各割型１１０Ａ，１１０Ｂの外周面には各溝１２３ａ，１２３ｂに嵌まる突条１１１ａ，１１１ｂが、それぞれ形成されている。各溝１２３ａ，１２３ｂ内には板バネ１２４が湾曲した状態で保持されている。溝１２３ａ，１２３ｂに突条１１１ａ，１１１ｂが嵌まるようにして口型１１０の各割型１１０Ａ，１１０Ｂを各アーム１２１Ａ，１２１Ｂの嵌合部１２２Ａ，１２２Ｂに嵌合させたとき、板バネ１２４のバネ力が各割型１１０Ａ，１１０Ｂに作用することで、各割型１１０Ａ，１１０Ｂが各嵌合部１２２Ａ，１２２Ｂ内に保持される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第２５９６３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
各板バネ１２４は、各溝１２３ａ，１２３ｂ内に設けられたピン１２５，１２６に両端が係止されている。口型１１０の各割型１１０Ａ，１１０Ｂが口型ホルダ１２１の各嵌合部１２２Ａ，１２２Ｂに嵌め込まれる際、突条１１１ａ，１１１ｂによって板バネ１２４が溝１２３ａ，１２３ｂ内に押し込まれるが、このとき、板バネ１２４は一方のピン１２５の側へ寄り、板バネ１２４の突条１１１ａ，１１１ｂとの当接部、すなわち、板バネ１２４が突条１１１ａ，１１１ｂに最も強く当たる部分が一方のピン１２５の側へずれるおそれがある。板バネ１２４がピン１２５の側へ寄ると、各割型１１０Ａ，１１０Ｂに対する板バネ１２４のバネ力に偏りが生じ、口型１１０が仕上型１３０の側へ移される過程において、割型１１０Ａ，１１０Ｂが各嵌合部１２２Ａ，１２２Ｂ内で図中、矢印ｕで示す方向へ直線的に変位するという現象が生じる。その結果、口型１１０が仕上型１３０の側へ移されたとき、割型１１０Ａ，１１０Ｂの変位（以下、「直線変位」という。）によって仕上型１３０のセンタに対して口型１１０のセンタがずれるため、パリソンＰの首部が仕上型１３０の割型間に噛み込み、びんの品質を低下させる。
【００１０】
一方、上記の直線変位が生じない場合において、板バネ１２４が劣化するなどして板バネ１２４のバネ力が一定でないとき、各仕上型１３０上で口型ホルダ１２１が開かれる際に、各嵌合部１２２Ａ，１２２Ｂ内で割型１１０Ａ，１１０Ｂが回って割型１１０Ａ，１１０Ｂの開くタイミングが両端位置でずれ、その結果、パリソンが反時計回りまたは時計回りの方向に回動するという現象が生じる場合がある。この変位（以下、「回動変位」という。）により、粗型１００の割型の合わせ目（パーティングライン）に対して仕上型１３０の割型の合わせ目の位置がずれ、成形されたびんの表面に２本の合わせ目の跡が筋状に発生し、びんの品質が低下する。
【００１１】
この発明は、上記の問題に着目してなされたもので、割型が板バネの偏ったバネ力を受けて変位するのを規制することにより、割型の変位に起因するびんの品質低下を防止し得るガラス容器成形用の口型およびガラス容器成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明によるガラス容器成形用の口型は、口型ホルダによって保持されるものであって、一対の割型よりなる。各割型の外周面には前記口型ホルダが有する環状の溝に嵌まる突条がそれぞれ周方向に設けられる。各割型の突条には、突条の外周面より突出させる口型変位規制用の突起体を取り付けることが可能な少なくとも１個の取付部が設けられる。
【００１３】
上記した構成の口型においては、口型ホルダの環状の溝に口型の各割型の突条が嵌まり、溝内の板バネのバネ力が各割型に作用して口型が口型ホルダに保持される。板バネの溝内でのずれや板バネの劣化などに起因して、板バネと割型との当接部が移動したり板バネのバネ力が変化したりすると、各割型が板バネの偏ったバネ力を受けて変位するという現象が生じるが、取付部に突起体を取り付けることにより、突起体が突条の外周面より突出して割型の変位を規制するので、口型の変位に起因するガラス容器の品質低下が防止される。
【００１４】
この発明の一実施形態においては、前記取付部は、各割型を突き合わせたときの突き合わせ面に対して対称な位置にそれぞれ設けられている。
【００１５】
この実施形態によると、パリソンが粗型の側から仕上型の側へ移送される過程において、口型の各割型が板バネの偏ったバネ力を受けて直線変位するという現象が生じた場合、各割型の取付部にそれぞれ突起体を取り付けることにより、両突起体と板バネとの当接によって各割型の変位が阻止される。これにより口型が仕上型の側へ移されたとき、仕上型のセンタに口型のセンタが一致するので、パリソンの首部が仕上型の割型間に噛み込むことがなく、ガラス容器の品質を低下させない。
【００１６】
この発明の他の実施形態においては、前記取付部は、各割型を突き合わせたときの口型の中心点を挟む同一直径線上の両端位置にそれぞれ設けられている。
【００１７】
ここで、「口型の中心点」とは、口型の中心線上の点のことである（以下、単に「中心点」という。）。「口型の中心点を挟む同一直径線上の両端位置」とは、口型の中心線と直交する平面を想定したときに、口型の中心点を挟んで１８０度隔てた角度位置であってひとつの直径線上にある両端位置のことであり、その直径線と突条の外周面とが交差する位置に取付部が設けられている。
この実施形態によると、仕上型上で口型ホルダが開かれる際に、割型が口型ホルダ内で回ってパリソンが反時計回りまたは時計回りの方向に回動するという現象が生じた場合、各割型の取付部にそれぞれ突起体を取り付けることにより、各突起体と板バネとの間の摩擦力によって各割型の回動変位が阻止される。これにより、粗型の割型の合わせ目と仕上型の割型の合わせ目とが一致し、成形されたびんの表面に２本の合わせ目の跡が筋状に発生することがなく、ガラス容器の品質を低下させない。
【００１８】
この発明の好ましい実施形態においては、前記取付部は、各割型を２分割する中央の面（以下、単に「中央の面」という。）に対して対称な位置であって、各割型の突き合わせ面に対して角度が等しい位置にそれぞれ設けられている。
【００１９】
この実施形態によれば、割型の突き合わせ面に対して対称な位置の取付部に突起体を取り付ることにより、口型の各割型が板バネの偏ったバネ力を受けて直線変位するという現象に対応することができ、また、口型の中心点を挟む同一直径線上の両端位置に位置する取付部に突起体を取り付けることにより、口型ホルダが開かれる際に割型が回ってパリソンが回動変位するという現象に対応することができる。
【００２０】
好ましい実施形態においては、前記取付部は、内周面にネジが切られたネジ穴であり、前記突起体は、ネジの頭部であり、ネジはネジ穴に噛み合うネジ軸部を有している。
【００２１】
この実施態様によると、突起体として既存のネジを用いるので、突起体を安価に製作でき、また、突起体の取付部への取付も容易である。
【００２２】
この発明を別の観点から把握すると、一対の割型よりなる口型と、口型を保持する口型ホルダとを備えたガラス製品成形装置として規定することができる。口型の各割型は、外周面の周方向に設けられた突条を有する。口型ホルダは、口型の各割型を嵌合状態で保持する嵌合部を有する開閉可能な一対のアームよりなる。各アームの嵌合部は内周面に割型の突条が嵌まる環状の溝を有し、溝内に前記割型を押圧する板バネが保持されている。突条と板バネの対向する面の一方に、その面より突出させる口型変位規制用の突起体を取り付けることが可能な少なくとも１個の取付部が設けられている。
【００２３】
また、この発明は、それぞれが一対の割型よりなる複数個の口型と、前記各口型を保持する口型ホルダとを備えたガラス製品成形装置を含むものである。各口型の各割型は、外周面の周方向に設けられた突条を有する。口型ホルダは、各口型の各割型を嵌合状態で保持する嵌合部を有する開閉可能な一対のアームよりなる。各アームの嵌合部は内周面に割型の突条が嵌まる環状の溝を有し、溝内に割型を押圧する板バネが保持されている。突条と板バネの対向する面の一方に、その面より突出させる口型変位規制用の突起体を取り付けることが可能な少なくとも１個の取付部が設けられている。
【００２４】
この発明の上記した構成において、前記取付部の一実施形態は、各割型を突き合わせたときの突き合わせ面に対して対称な位置にそれぞれ設けられたものであり、他の実施形態は、各割型を突き合わせたときの口型の中心点を挟む同一直径線上の両端位置にそれぞれ設けられたものである。好ましい実施形態の取付部は、各割型の中央の面に対して対称であって、各割型の突き合わせ面に対して角度が等しい位置にそれぞれ設けられたものである。
【００２５】
好ましい実施形態においては、前記取付部は、内周面にネジが切られたネジ穴であり、突起体は、ネジの頭部であり、ネジはネジ穴に噛み合うネジ軸部を有している。
【００２６】
この発明は、口型と板バネの一方に口型変位規制用の突起体が設けられたものとして規定することもできる。すなわち、この発明による他のガラス製品成形装置は、一対の割型よりなる口型と、口型を保持する口型ホルダとを備えたものであり、口型の各割型は、外周面の周方向に設けられた突条を有し、口型ホルダは、口型の各割型を嵌合状態で保持する嵌合部を有する開閉可能な一対のアームよりなる。各アームの嵌合部は内周面に割型の突条が嵌まる環状の溝を有し、溝内に割型を押圧する板バネが保持されている。突条と板バネの対向する面の一方に、その面より突出する少なくとも１個の口型変位規制用の突起体が設けられている。
【００２７】
また、この発明は、それぞれが一対の割型よりなる複数個の口型と、前記各口型を保持する口型ホルダとを備えたガラス製品成形装置を含むものである。各口型の各割型は、外周面の周方向に設けられた突条を有する。口型ホルダは、各口型の各割型を嵌合状態で保持する嵌合部を有する開閉可能な一対のアームよりなる。各アームの嵌合部は内周面に前記突条が嵌まる環状の溝を有し、溝内に割型を押圧する板バネが保持されている。突条と板バネの対向する面の一方に、その面より突出する少なくとも１個の口型変位規制用の突起体が設けられている。
【発明の効果】
【００２８】
この発明によれば、板バネの偏ったバネ力を受けて割型が変位するのを規制でき、割型が変位することに起因するびんの品質低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】粗型装置の一実施形態の構成を示す断面図である。
【図２】口型の第１の実施形態を示す正面図である。
【図３】図２の口型の平面図である。
【図４】図２の口型の底面図である。
【図５】図２の口型の端面図である。
【図６】図２の口型を保持する口型ホルダの一実施形態を示す底面図である。
【図７】口型ホルダの嵌合部に口型を嵌め込む方法を示す説明図である。
【図８】突起体の複数の実施形態を示す断面図である。
【図９】突起体を板バネの側に設けた実施形態を示す断面図である。
【図１０】第１の実施形態の口型およびその他の実施形態における突起体の取付位置を示す説明図である。
【図１１】板バネに突起体を取り付けるときの取付位置を示す説明図である。
【図１２】口型の第２の実施形態を示す正面図である。
【図１３】図１２の口型の底面図である。
【図１４】図１２の口型の平面図である。
【図１５】図１２の口型の端面図である。
【図１６】図１２の口型を２個保持する口型ホルダの一実施形態を示す底面図である。
【図１７】ガラスびんの成形手順を示す説明図である。
【図１８】口型ホルダの主要部の構成および口型ホルダに口型が保持された状態を示す底面図である。
【図１９】口型ホルダにより保持された口型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は、製びん機における粗型装置１の一実施形態を示している。この実施例の製びん機は、ブロー＆ブロー方式によりガラスびんを成形するものであり、パリソンを成形するための粗型装置１と、パリソンを最終形態のガラスびんに成形するための仕上型装置と、パリソンを粗型装置から仕上型装置へ移送するためのインバート機構とを含む。ここで、粗型装置１とは粗型２を中心とする機構群を、また、仕上型装置とは仕上型を中心とする機構群を、それぞれ指している。なお、この発明は、プレス＆ブロー方式によりガラスびんを成形する製びん機にも適用することができる。
【００３１】
粗型装置１は、パリソンを成形する二つ割構造の粗型２と、ガラスびんの口部を成形する二つ割構造の口型３と、口部の天面を成形するための型面４０を有するガイドリング４と、口型３およびガイドリング４内に対して昇降するプランジャ５と、プランジャ５を口型３およびガイドリング４へ導くシンブル５０とを含んでいる。なお、以下の説明では、図１の矢印ｚで示す方向を上下方向という。粗型２は互いにつき合わされる開閉可能な一対の割型２Ａ，２Ｂよりなり、粗型２の下端に口型３が連なっている。粗型２の下端部の内周面には、口型３の上端部の鍔状部３１を抱き込むようにして口型３を保持する周溝２１が設けられている。口型３は、インバート機構を構成する口型ホルダ６により保持されている。
【００３２】
図２〜図５は、口型３の第１の実施形態を示している。口型３は互いにつき合わされる開閉可能な一対の割型３Ａ，３Ｂよりなる。各割型３Ａ，３Ｂの内部には、図５に示すように、びんの口部の外周のネジ山形状を形づくる型孔部３２と、ガイドリング４が収まる空間部３３とを有する。型孔部３２を挟む両側端面は互いに突き合わされる突き合わせ面３０Ａ，３０Ｂとなっている。一方の突き合わせ面３０Ａの側には位置決め用の突起３９ａが、他方の突き合わせ面３０Ｂの側には突起３９ａが係合する位置決め用の凹溝３９ｂが、それぞれ上下方向に設けられている。各割型３Ａ，３Ｂの突き合わせ面３０Ａ，３０Ｂにはガス抜きのための溝３８が形成されている。各割型３Ａ，３Ｂの両側端部には後述する口部ホルダ６の爪部６３およびラッチ６６が係合する切欠部３７，３７が、それぞれ設けられている。
【００３３】
各割型３Ａ，３Ｂの外周面には、各割型３Ａ，３Ｂの突き合わせ面３０Ａ，３０Ｂが突き合わされたとき、環状をなして一周する突条７ａ，７ｂが一体に形成されている。突条７ａ，７ｂは、周方向と直交する方向（径方向）の断面形状が矩形状であり、後述する口型ホルダ６が有する環状の溝６２ａ，６２ｂに嵌まる幅と厚みとを有する。図示例の突条７ａ，７ｂは、図２に示すように、上下方向の幅Ｗが９〜１０ｍｍ程度、径方向の厚みＤが４〜５ｍｍ程度に設定されている。
【００３４】
一方の割型３Ａの突条７ａの外周面には、突条７ａの外周面より突出させる突起体８を取り付けるための第１、第２の各取付穴７１ａ，７２ａが、他方の割型３Ｂの突条７ｂの外周面には，突条７ｂの外周面より突出させる突起体８を取り付けるための第１、第２の各取付穴７１ｂ，７２ｂが、それぞれ設けられている。
【００３５】
一方の割型３Ａにおける第１、第２の各取付穴７１ａ，７２ａは、図４に示すように、割型３Ａの中央の面ｃ１に対して対称の位置に設けられている。第１、第２の各取付穴７１ａ，７２ａの割型３Ａの突き合わせ面３０Ａに対する角度αａ，βａは一致し、αａ＝βａである。
他方の割型３Ｂにおける第１、第２の各取付穴７１ｂ，７２ｂは、割型３Ｂの中央の面ｃ２に対して対称の位置に設けられている。第１、第２の各取付穴７１ｂ，７２ｂの割型３Ｂの突き合わせ面３０Ｂに対する角度αｂ，βｂは一致し、αｂ＝βｂである。
【００３６】
また、一方の割型３Ａにおける第１の取付穴７１ａの割型３Ａの突き合わせ面３０Ａに対する角度αａと、他方の割型３Ｂにおける第１の取付穴７１ｂの割型３Ｂの突き合わせ面３０Ｂに対する角度αｂとは等しく、αａ＝αｂであり、一方の割型３Ａにおける第２の取付穴７２ａの割型３Ａの突き合わせ面３０Ａに対する角度βａと、他方の割型３Ｂにおける第２の取付穴７２ｂの割型３Ｂの突き合わせ面３０Ｂに対する角度βｂとは等しく、βａ＝βｂである。なお、第１の取付穴７１ａと第２の取付穴７２ｂとは口型３の中心点ｃを挟む同一直径線ｍ１上の両端位置に位置し、第１の取付穴７１ｂと第２の取付穴７２ａとは口型３の中心点ｃを挟む他の同一直径線ｍ２上の両端位置に位置する。αａ，βａ，αｂ，βｂの各角度は、割型３Ａ，３Ｂの突条７ａ，７ｂと後述する口型ホルダ６に組み付けられた板バネ９とが最も強く当たる部分の位置に相当するが、この実施例では、実験や試運転の結果を踏まえて、いずれも３０度に設定している。なお、これらの角度は必ずしも３０度に限られるものではない。
【００３７】
第１の取付穴７１ａ，７１ｂおよび第２の取付穴７２ａ，７２ｂは、図８（１）に示すように、内周面にネジが切られたネジ穴７３であり、丸ネジ８０のネジ軸部８１を各ネジ穴７３にねじ込むことが可能である。丸ネジ８０のネジ軸部８１がネジ穴７３にねじ込まれたとき、丸ネジ８０の頭部８２は突条７ａ，７ｂの外周面より突出し、突起体８を構成する。この実施例では、突起体８の突出量を制限するためにネジ穴７３の開口縁を拡張することにより頭部８２が嵌まる凹部７５を形成している。上記した直線変位、回動変位のいずれを防止するかによって第１の取付穴７１ａ，７１ｂと第２の取付穴７２ａ，７２ｂのうちの所定の取付穴へ丸ネジ８０をねじ込む。
【００３８】
第１の取付穴７１ａ，７１ｂおよび第２の取付穴７２ａ，７２ｂは、図８（２）に示すように、ネジが切られていない穴７４であってもよく、この場合、リベット８３の軸部８４が穴７４に緊密に嵌入される。リベット８３の軸部８４が穴７４に嵌入されたとき、リベット８３の頭部８５は凹部７５に支持されて突条７ａ，７ｂの外周面より突出し、突起体８を構成する。
【００３９】
また、丸ネジ８０やリベット８３に代えて、図８（３）に示すように、頭部のない軸体８６を用いることもできる。この場合は、軸体８６が穴７４に緊密に嵌入されたとき、軸体８６の上端部が突条７ａ，７ｂの外周面より突出するので、この突出部が突起体８を構成する。突起体８は、図８（４）に示すように、突条７ａ，７ｂの外周面に一体に形成することもできる。
【００４０】
なお、突起体８は、後述する口型ホルダ６に組み込まれた板バネ９の側に設けてもよい。図９（１）は、板バネ９に形成した穴９０にリベット８３の軸部８４を緊密に嵌入したもので、頭部８５によって突起体８を形成している。また、図９（２）は、板バネ９に半球体８７を接合して突起体８を形成したものである。
【００４１】
図６は、上記した口型３を保持するための口型ホルダ６を示している。
口型ホルダ６は、インバート機構（図示せず）を構成する一対のアーム６Ａ，６Ｂにより構成されている。インバート機構は、粗型２により成形されたパリソンを口型３で支えた状態で上下反転させて粗型２の側から仕上型の側へ移すための機構である。各アーム６Ａ，６Ｂは、先端部の側に口型３の各割型３Ａ，３Ｂがそれぞれ嵌め合わされた状態で保持するための嵌合部６１Ａ，６１Ｂを有し、基端部の側にはインバート機構の往復動機構に取り付けられる取付部６９Ａ，６９Ｂを有している。往復動機構は、エアシリンダなどを駆動源とするものであり、各アーム６Ａ，６Ｂを図中、矢印ｗで示す方向へ往復動させ、これによって嵌合部６１Ａ，６１Ｂを水平に開閉動作させる。
【００４２】
各嵌合部６１Ａ，６１Ｂは、口型３の各割型３Ａ，３Ｂの外形に沿う半円形状をなすものであり、各嵌合部６１Ａ，６１Ｂの内周面には口型３の突条７ａ，７ｂが嵌まる環状の溝６２ａ，６２ｂを有している。各嵌合部６１Ａ，６１Ｂの先端側には、嵌合部６１Ａ，６１Ｂに口型３の各割型３Ａ，３Ｂを嵌合させるとき、各割型３Ａ，３Ｂに形成された一方の切欠部３７に係合する爪部６３が設けられている。各嵌合部６１Ａ，６１Ｂの基端側には、口型３の各割型３Ａ，３Ｂに形成された他方の切欠部３７に係合する板状のラッチ６６を有する一対のラッチ機構６４Ａ，６４Ｂが設けられている。各ラッチ機構６４Ａ，６４Ｂは、ハンドル６５の操作によりラッチ６６がそれぞれ回動して環状溝６２ａ，６２ｂの基端部にラッチ６６の端部が出没動作するもので、ラッチ６６の端部が各割型３Ａ，３Ｂの切欠部３７に係合することにより割型３Ａ，３Ｂが固定される。
【００４３】
各嵌合部６１Ａ，６１Ｂの溝６２内には板バネ９が湾曲させた状態で保持されている。板バネ９は、帯板状をなす薄い鋼板よりなり、幅は溝６２ａ，６２ｂの溝幅より小さく、長さは溝６２ａ，６２ｂの溝長さより短い。板バネ９の両端は溝６２ａ，６２ｂの両端部の近傍位置に突設されたピン６７，６８に係止されている。板バネ９は、割型３Ａ，３Ｂの突条７ａ，７ｂと全長にわたって接触した状態となるが、図１８に示されているように、板バネ９の長さ中央部は突条７ａ，７ｂとの間に微小な隙間が存在するので、弱い当接状態であり、板バネ９は長さ中央部を挟む両側部分において突条７ａ，７ｂと強く当接する状態となる。
【００４４】
口型ホルダ６の各嵌合部６１Ａ，６１Ｂに口型３の各割型３Ａ，３Ｂを嵌め込むには、図７に示すように、まず、一方の嵌合部６１Ａの先端側の爪部６３に一方の割型３Ａの切欠部３７が引っ掛かるようにして割型３Ａの突条７ａを嵌合部６１Ａの溝６２ａに嵌め込み、割型３Ａを嵌合部６１Ａに嵌合させる。その後、ラッチ機構６４Ａをハンドル操作して嵌合部６１Ａの基端側のラッチ６６を割型３Ａの切欠部３７に係合させる。
このようにして、割型３Ａを先端側より口型ホルダ６の嵌合部６１Ａに嵌め込むとき、板バネ９は溝６２ａ内に押し込まれつつ一方のピン６７の側に寄せられ、板バネ９の割型３Ａとの当接部が先端側（ピン６７の側）へずれる。同様に、他方の割型３Ｂも先端側より他方の嵌合部６１Ｂに嵌め込まれるので、板バネ９の割型３Ｂとの当接部は先端側へずれる。
【００４５】
上記の実施形態は、口型３の直線方向の変位（直線変位）と周方向の変位（回動変位）のいずれにも対応可能としたもので、図１０（１）に示すように、一方の割型３Ａの第１、第２の各取付穴７１ａ，７２ａおよび他方の割型３Ｂの第１、第２の各取付穴７１ｂ，７２ｂを、各割型３Ａ，３Ｂの中央の面ｃ１，ｃ２に対して対称となる等しい角度位置（αａ＝βａ、αｂ＝βｂ）であって、各割型３Ａ，３Ｂの突き合わせ面３０Ａ，３０Ｂに対して等しい角度位置（αａ＝αｂ、βａ＝βｂ）にそれぞれ設けている。必要に応じて、割型３Ａの第１、第２の各取付穴７１ａ，７２ａと割型３Ｂの第１、第２の各取付穴７１ｂ，７２ｂのうちの所定の取付穴へ丸ネジ８０をねじ込んで突起体８を形成する。
【００４６】
図１０（２）は、口型３の直線変位にのみ対応可能とした実施形態を示し、各割型３Ａ，３Ｂの突き合わせ面３０Ａ，３０Ｂに対して対称となる等しい角度位置（αａ＝αｂ）に取付穴７１ａ，７１ｂをそれぞれ設けている。
【００４７】
図１０（３）は、口型３の回動変位にのみ対応可能とした実施形態を示し、各割型３Ａ，３Ｂを突き合わせたときの中心点ｃを挟む同一直径線ｍ上の等しい角度位置（αａ＝βｂ）に取付穴７１ａ，７２ｂをそれぞれ設けている。
【００４８】
なお、突起体を取り付けるための取付穴は、図１１（１）〜（３）に示すように、板バネ９の側に設けることも可能である。図１１（１）は、図１０（１）の実施形態に対応するものであり、第１、第２の各取付穴９１ａ，９２ａおよび第１、第２の各取付穴９１ｂ，９２ｂが図１０（１）の実施形態と同じ角度位置に設けられている。
【００４９】
図１１（２）は、図１０（２）の実施形態に対応するものであり、取付穴９１ａ，９１ｂが図１０（２）の実施形態と同じ角度位置に設けられている。
図１１（３）は、図１０（３）の実施形態に対応するものであり、取付穴９１ａ，９２ｂが図１０（３）の実施形態と同じ角度位置に設けられている。
【００５０】
図１２〜１５は、口型３の第２の実施態様を示している。この実施形態の口型３は、図２〜図５に示した第１の実施形態の口型３と同様、各割型３Ａ，３Ｂの外周面に、各割型３Ａ，３Ｂの突き合わせ面３０Ａ，３０Ｂが突き合わされたとき、環状をなして一周する突条７ａ，７ｂが一体に形成されている。突条７ａ，７ｂは、周方向と直交する方向（径方向）の断面形状が矩形状であり、後述する口型ホルダ６が有する２組の嵌合部６１Ａ，６１Ｂが有する環状の溝６２ａ，６２ｂに嵌まる幅Ｗと厚みＤ（図１２）とを有する。
【００５１】
一方の割型３Ａの突条７ａの外周面には、突条７ａの外周面より突出させる突起体８を取り付けるための第１、第２の各取付穴７１ａ，７２ａが、他方の割型３Ｂの突条７ｂの外周面には，突条７ｂの外周面より突出させる突起体８を取り付けるための第１、第２の各取付穴７１ｂ，７２ｂが、それぞれ設けられている。
【００５２】
一方の割型３Ａにおける第１、第２の各取付穴７１ａ，７２ａは、図１３に示すように、割型３Ａの中央の面ｃ１に対して対称の位置に設けられている。第１、第２の各取付穴７１ａ，７２ａの割型３Ａの突き合わせ面３０Ａに対する角度αａ，βａは一致し、αａ＝βａである。
他方の割型３Ｂにおける第１、第２の各取付穴７１ｂ，７２ｂは、割型３Ｂの中央の面ｃ２に対して対称の位置に設けられている。第１、第２の各取付穴７１ｂ，７２ｂの割型３Ｂの突き合わせ面３０Ｂに対する角度αｂ，βｂは一致し、αｂ＝βｂである。
【００５３】
また、一方の割型３Ａにおける第１の取付穴７１ａの割型３Ａの突き合わせ面３０Ａに対する角度αａと、他方の割型３Ｂにおける第１の取付穴７１ｂの割型３Ｂの突き合わせ面３０Ｂに対する角度αｂとは等しく、αａ＝αｂであり、一方の割型３Ａにおける第２の取付穴７２ａの割型３Ａの突き合わせ面３０Ａに対する角度βａと、他方の割型３Ｂにおける第２の取付穴７２ｂの割型３Ｂの突き合わせ面３０Ｂに対する角度βｂとは等しく、βａ＝βｂである。なお、第１の取付穴７１ａと第２の取付穴７２ｂとは口型３の中心点ｃを挟む同一直径線ｍ１上の両端位置に位置し、第１の取付穴７１ｂと第２の取付穴７２ａとは口型３の中心点ｃを挟む他の同一直径線ｍ２上の両端位置に位置する。この実施態様では、αａ，βａ，αｂ，βｂの各角度は、いずれも６０度に設定されているが、必ずしも６０度に限られるものではない。  
【００５４】
第１の取付穴７１ａ，７１ｂおよび第２の取付穴７２ａ，７２ｂは、内周面にネジが切られたネジ穴７３であり、丸ネジ８０のネジ軸部８１が各ネジ穴７３にねじ込まれることにより、丸ネジ８０の頭部８２よりなる突起体８が形成される。上記した直線変位、回動変位のいずれを防止するかによって第１の取付穴７１ａ，７１ｂと第２の取付穴７２ａ，７２ｂのうちの所定の取付穴へ丸ネジ８０をねじ込む。
なお、口型３の他の構成は、第１の実施形態の口型３と同様であり、ここでは、同じ構成に同一の符号を付することで説明を省略する。
【００５５】
図１６は、第２の実施形態の口型３を保持するための口型ホルダ６を示すもので、一対のアーム６Ａ，６Ｂには、２個の口型３を保持するための２組（図中、Ｓ，Ｔで示す。）の嵌合部６１Ａ，６１Ｂが設けられている。アーム６Ａ，６Ｂの基端部にはインバート機構の往復動機構に取り付けられる取付部６９Ａ，６９Ｂが設けられている。往復動機構は各アーム６Ａ，６Ｂを図中、矢印ｗで示す方向へ往復動させ、これによって各組Ｓ，Ｔの嵌合部６１Ａ，６１Ｂを同時に開閉動作させる。
【００５６】
各嵌合部６１Ａ，６１Ｂは、口型３の各割型３Ａ，３Ｂの外形に沿う半円形状をなすものであり、各嵌合部６１Ａ，６１Ｂの内周面には各口型３の突条７ａ，７ｂが嵌まる環状の溝６２ａ，６２ｂを有している。各組の各嵌合部６１Ａ，６１Ｂの一端側（Ｓの組では先端側、Ｔの組では基端側）には、各割型３Ａ，３Ｂの一方の切欠部３７が係合する爪部６３が設けられている。各嵌合部６１Ａ，６１Ｂの他端側（Ｓの組では基端側、Ｔの組では先端側）には、各割型３Ａ，３Ｂの他方の切欠部３７が係合する板状のラッチ６６を有する一対のラッチ機構６４Ａ，６４Ｂが設けられている。各ラッチ機構６４Ａ，６４Ｂは、ハンドル６５の操作によりラッチ６６が回動して各組の環状溝６２ａ．６２ｂの基端部にラッチ６６の端部が出没動作するもので、ラッチ６６の端部が各割型３Ａ，３Ｂの切欠部３７に係合することにより割型３Ａ，３Ｂが固定される。
【００５７】
各嵌合部６１Ａ，６１Ｂの環状溝６２ａ，６２ｂ内には板バネ９が湾曲させた状態で両端がピン６７，６８にそれぞれ保持されている。板バネ９は、帯板状をなす薄い鋼板によりなり、幅は環状溝６２ａ，６２ｂの溝幅より小さく、長さも環状溝６２ａ，６２ｂの溝長さより短い。板バネ９の両端は溝６２ａ、６２ｂ内に突設されたピン６７，６８に係止されている。板バネ９は、長さ中央部を挟む両側部分において各割型３Ａ，３Ｂの突条７ａ，７ｂと強く当接するが、その当接部は板バネ９が一方のピン６７の側へ寄ることによってずれるおそれがある。
【００５８】
上記した各実施形態の口型３は、口型ホルダ６の嵌合部６１Ａ，６１Ｂの環状の溝６２ａ，６２ｂに口型３の各割型３Ａ，３Ｂの突条７ａ，７ｂが嵌まり、各溝６２ａ，６２ｂ内の板バネ９のバネ力が各割型３Ａ，３Ｂに作用することにより、口型ホルダ６に保持される。板バネ９が溝７ａ，７ｂ内でずれたり板バネ９が劣化したりした場合、各割型３Ａ，３Ｂは板バネ９の偏ったバネ力を受けて変位する現象が生じるが、第１の取付穴７１ａ，７１ｂおよび第２の取付穴７２ａ，７２ｂのうちの所定の取付穴に丸ネジ８０を取り付けて丸ネジ８０の頭部８２により突起体８を形成することにより、丸ネジ８０の頭部８２（突起体８）が突条７ａ，７ｂの外周面より突出して割型３Ａ，３Ｂの変位を規制することができる。
【００５９】
パリソンが粗型から仕上型へ移送される過程において、板バネ９が溝７ａ，７ｂ内で一方のピン６７の側へ寄ることに起因して、口型３の各割型３Ａ，３Ｂが板バネ９の爪部６３の側に偏ったバネ力を受けて直線変位するような場合、丸ネジ８０を各割型３Ａ，３Ｂの突き合わせ面３０Ａ，３０Ｂに対して対称な位置にある第１の取付穴７１ａ，７１ｂに取り付けることで、丸ネジ８０による突起体８が板バネ９に当接し、割型３Ａ，３Ｂの直線変位を阻止する。口型３が仕上型へ移されたとき、仕上型のセンタに口型３のセンタが一致するので、パリソンの首部が仕上型の割型間に噛み込むことがなく、ガラス容器の品質を低下させない。
【００６０】
また、板バネ９が劣化するなどして板バネ９のバネ力が一定でないとき、仕上型上で口型ホルダ６が開かれる際に、嵌合部６１Ａ，６１Ｂ内で割型３Ａ，３Ｂが回って割型３Ａ，３Ｂの開くタイミングが両端位置でずれ、その結果、パリソンが例えば反時計回りの方向に変位するという現象が生じる場合、口型３の中心点ｃを挟む同一直径線ｍ１上の両端位置にある第１の取付穴７１ａおよび第２の取付穴７２ｂに丸ネジ８０を取り付けることで、丸ネジ８０による突起体８と板バネ９との間の摩擦力によって割型３Ａ，３Ｂの回動変位が阻止される。これにより、粗型２の割型３Ａ，３Ｂの合わせ目と仕上型の割型の合わせ目とが一致し、成形されたびんの表面に２本の合わせ目の跡が筋状に発生するようなことがなく、ガラスびんの品質を低下させない。
【００６１】
びんの成形過程において、パリソンの首部の噛み込みが発生した場合、その噛み込み位置に応じて、第１の取付穴７１ａ，７１ｂの２箇所か、または第２の取付穴７２ａ，７２ｂの２箇所に、それぞれ丸ネジ８０を取り付けて突起体８を形成する。
また、２本の合わせ目の跡が筋状に発生した場合、粗型による合わせ目の位置に対して仕上型による合わせ目の位置がどの方向かによって、第１の取付穴７１ａと第２の取付穴７２ｂの２箇所か、または第１の取付穴７１ｂと第２の取付穴７２ａの２箇所に、それぞれ丸ネジ８２を取り付けて突起体８を形成する。
【符号の説明】
【００６２】
３    口型
３Ａ，３Ｂ  割型
６    口型ホルダ
６Ａ，６Ｂ  アーム
７ａ，７ｂ  突条
８    突起体
９    板バネ
３０Ａ，３０Ｂ  突き合わせ面
６１Ａ，６１Ｂ  嵌合部
６２ａ，６２ｂ  溝
７１ａ，７１ｂ  第１の取付穴
７２ａ，７２ｂ  第２の取付穴
８０  丸ネジ
８２  頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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