(57)【要約】      （修正有）【課題】高圧の液体（油や水等）が高圧ホース外に飛散した場合であっても、該液体が外部に流出することを効果的に防止することができる液体飛散防止用カバーを提供する。【解決手段】高圧ホースＺから液体が外部に流出を抑制する液体飛散防止用カバー１であって、可撓性を有するカバー基材２１から形成され、高圧ホースの表面を筒状に被覆可能な長尺状のカバー本体２を備えており、カバー本体は、その一部領域が折り返されて形成されるプリーツ状の衝撃吸収部３、及び、衝撃吸収部を一部領域とは異なる前記カバー本体の他の領域に対して離脱可能に固定する固定部を有しており、カバー本体は、高圧ホースから液体が噴出してカバー本体を膨張させる力が作用した際に、固定部を介してカバー本体の他の領域に離脱可能に固定されているプリーツ状の衝撃吸収部が他の領域から離脱すると共に展開して拡径されることを特徴とする液体飛散防止用カバー。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧ホースから液体が外部に流出を抑制する液体飛散防止用カバーであって、
可撓性を有するカバー基材から形成され、前記高圧ホースの表面を筒状に被覆可能な長尺状のカバー本体を備えており、
前記カバー本体は、その一部領域が折り返されて形成されるプリーツ状の衝撃吸収部、及び、前記衝撃吸収部を前記一部領域とは異なる前記カバー本体の他の領域に対して離脱可能に固定する固定部を有しており、
前記カバー本体は、高圧ホースから液体が噴出して該カバー本体を膨張させる力が作用した際に、前記固定部を介して前記カバー本体の他の領域に離脱可能に固定されているプリーツ状の前記衝撃吸収部が該他の領域から離脱すると共に展開して拡径されることを特徴とする液体飛散防止用カバー。
【請求項２】
プリーツ状の前記衝撃吸収部は、前記カバー本体の長手方向に沿って延びる折り目を備えるように形成されている請求項１に記載の液体飛散防止用カバー。
【請求項３】
前記固定部は、プリーツ状の前記衝撃吸収部の折り返し方向側に形成され外側に配置される折り目部分近傍において配置される第１固定手段を備えており、
前記第１固定手段は、重ね合わされる三層のカバー基材同士を縫い付けて配置される糸部材により構成されており、
前記カバー本体は、高圧ホースから液体が噴出して該カバー本体を膨張させる力が作用した際に、前記第１固定手段を構成する糸部材が破断して、前記衝撃吸収部が前記他の領域から離脱すると共に展開して拡径されることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体飛散防止用カバー。
【請求項４】
前記固定部は、プリーツ状の前記衝撃吸収部の基端部近傍において配置される第２固定手段を更に備えており、
第２固定手段は、それぞれ、重ね合わされる三層のカバー基材同士を縫い付けて配置される糸部材により構成されており、
前記カバー本体は、高圧ホースから液体が噴出して該カバー本体を膨張させる力が作用した際に、前記第１固定手段及び第２固定手段を構成する糸部材が破断して、前記衝撃吸収部が前記他の領域から離脱すると共に展開して拡径されることを特徴とする請求項３に記載の液体飛散防止用カバー。
【請求項５】
前記第１固定手段及び前記第２固定手段は、それぞれ、前記カバー本体の長手方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項４に記載の液体飛散防止用カバー。
【請求項６】
前記第１固定手段及び前記第２固定手段は、それぞれ単一の糸部材から構成されており、各糸部材は、前記カバー本体の長手方向に沿って縫い付けられていることを特徴とする請求項４に記載の液体飛散防止用カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体飛散防止用カバーに関する。特に、油圧ホースや消防ホース等の高圧ホースを被覆し、当該高圧ホースから漏れ出る油や水が飛散することを防止する液体飛散防止用カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パワーショベルやフォークリフト等の建設用機械や、プレス機、加圧装置、荷物用エレベーター等において、油圧システムが使用されている。この油圧システムは、操作の動力として油圧を用いるものであり、油圧ポンプで作った高圧の液体を高圧ホースで送り出し、所定の場所に設置されたピストンや油圧モーター（一般的にはアクチュエーターと総称する）で仕事を行う動力方式である。
【０００３】
このような油圧システムにおいては、使用される高圧ホースの経年劣化や、使用時に何らかの物体が高圧ホースに接触することにより、その一部に裂け目や穴といった損傷部が発生する場合があり、高圧の液体が高圧ホース外に飛散するおそれがある。このような油の飛散を防止するために、近年、図５示すような高圧ホースの外周を被覆する筒状の液体飛散防止用カバー１００が知られている。また、長尺状のシート状基材の互いに対向する一対の側縁部において、当該各側縁部に沿ってそれぞれ設けられる帯状の雌型面ファスナー帯片及び雌型面ファスナー帯片を備える液体飛散防止用カバーが知られている。ファスナー帯片を有する液体飛散防止用カバーは、高圧ホースの周囲を筒状に被覆して、雌雄の面ファスナー帯片同士で固定されて使用される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来から知られている液体飛散防止用カバーは、高圧ホースに生じた損傷部からの油や水等の液体の飛散を抑制する一定の効果を発揮するものであるが、高圧の液体が高圧ホース外に飛散した際に、飛散した液体の力が大きい場合には、液体飛散防止用カバー自体が破裂してしまうという問題や、雌雄の面ファスナー帯片を有する液体飛散防止用カバーの場合には、雌雄の面ファスナー帯片同士の接続箇所が外れてしまい、油等の液体が外部に流出してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決すべくなされたものであって、高圧の液体（油や水等）が高圧ホース外に飛散した場合であっても、該液体が外部に流出することを効果的に防止することができる液体飛散防止用カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、高圧ホースから液体が外部に流出を抑制する液体飛散防止用カバーであって、可撓性を有するカバー基材から形成され、前記高圧ホースの表面を筒状に被覆可能な長尺状のカバー本体を備えており、前記カバー本体は、その一部領域が折り返されて形成されるプリーツ状の衝撃吸収部、及び、前記衝撃吸収部を前記一部領域とは異なる前記カバー本体の他の領域に対して離脱可能に固定する固定部を有しており、前記カバー本体は、高圧ホースから液体が噴出して該カバー本体を膨張させる力が作用した際に、前記固定部を介して前記カバー本体の他の領域に離脱可能に固定されているプリーツ状の前記衝撃吸収部が該他の領域から離脱すると共に展開して拡径されることを特徴とする液体飛散防止用カバーにより達成される。
【０００７】
また、上記液体飛散防止用カバーにおいて、プリーツ状の前記衝撃吸収部は、前記カバー本体の長手方向に沿って延びる折り目を備えるように形成されていることが好ましい。
【０００８】
また、前記固定部は、プリーツ状の前記衝撃吸収部の折り返し方向側に形成され外側に配置される折り目部分近傍において配置される第１固定手段を備えており、前記第１固定手段は、重ね合わされる三層のカバー基材同士を縫い付けて配置される糸部材により構成されており、前記カバー本体は、高圧ホースから液体が噴出して該カバー本体を膨張させる力が作用した際に、前記第１固定手段を構成する糸部材が破断して、前記衝撃吸収部が前記他の領域から離脱すると共に展開して拡径されることが好ましい。
【０００９】
また、前記固定部は、プリーツ状の前記衝撃吸収部の基端部近傍において配置される第２固定手段を更に備えており、
第２固定手段は、それぞれ、重ね合わされる三層のカバー基材同士を縫い付けて配置される糸部材により構成されており、
前記カバー本体は、高圧ホースから液体が噴出して該カバー本体を膨張させる力が作用した際に、前記第１固定手段及び第２固定手段を構成する糸部材が破断して、前記衝撃吸収部が前記他の領域から離脱すると共に展開して拡径されることが好ましい。
【００１０】
また、前記第１固定手段及び前記第２固定手段は、それぞれ、前記カバー本体の長手方向に沿って配置されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記第１固定手段及び前記第２固定手段は、それぞれ単一の糸部材から構成されており、各糸部材は、前記カバー本体の長手方向に沿って縫い付けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、高圧の液体（油や水等）が高圧ホース外に飛散した場合であっても、該液体が外部に流出することを効果的に防止することができる液体飛散防止用カバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る液体飛散防止用カバーの概略構成斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面における概略構成断面図である。
【図３】図１に示す液体飛散防止用カバーの作用を説明するための説明図である。
【図４】図１に示す液体飛散防止用カバーの作用を説明するための説明図である。
【図５】従来の液体飛散防止用カバーを示す概略構成斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る液体飛散防止用カバー１について、添付図面を参照して説明する。なお、各図は、構成の理解を容易ならしめるために部分的に拡大・縮小している。図１は、本発明に係る液体飛散防止用カバー１の概略構成斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面における概略構成断面図である。なお、図２は、本発明に係る液体飛散防止用カバー１により高圧ホースＺを被覆した状態を示す断面図として記載している。この液体飛散防止用カバー１は、高圧ホースＺに裂け目や穴等の損傷部が発生した場合に、当該損傷部から油や水といった液体が外部に勢いよく流出してしまうこと（飛散すること）を抑制すると共に、外部干渉から高圧ホースＺを保護するための保護カバーとして機能するものである。
【００１５】
この液体飛散防止用カバー１は、図１及び図２に示すように、高圧ホースの表面を被覆可能な長尺状のカバー本体２を備えている。このカバー本体２は、可撓性を有するシート状のカバー基材２１を筒状に形成して構成されている。本実施形態においては、平面視矩形状のカバー基材２１の互いに対向する一対の辺同士を重ね合わせると共に、該辺の長手方向に沿って縫製することにより、筒状の形態としている。
【００１６】
カバー本体２を構成するシート状のカバー基材２１は、例えば、長手軸に沿って複数配置される縦糸と、当該縦糸の長手方向に対して略垂直な方向に沿って複数配置される横糸とを製織して形成される。なお、縦糸は、シート状のカバー基材２１を筒状のカバー本体２に構成した際に、該カバー本体２の長手方向に沿って配置される糸であり、横糸は、該カバー本体２の短手方向に沿って配置される糸（周方向に沿って配置される糸）である。カバー基材２１を構成する糸状体は、種々の糸状部材を採用することができる。また、カバー基材２１を形成する糸状体は、１００℃以上の耐熱性を有する繊維材料から形成されることが好ましい。このような繊維材料としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成ポリマー、ケブラー（ＫＥＶＬＡＲ）等のアラミド、およびナイロンを例示することができる。耐熱性の繊維から形成した糸状体を用いてカバー基材２１を構成する場合、例えば、７０℃以上の使用環境でも液体飛散防止用カバー１を安定的に使用することが可能となり好ましい。
【００１７】
また、カバー本体２は、図１及び図２に示すように、その一部領域が周方向に沿うように折り返されて形成されるプリーツ状の衝撃吸収部３、及び、該衝撃吸収部３を上記一部領域とは異なるカバー本体２の他の領域に対して離脱可能に固定する固定部４を有している。本実施形態においては、プリーツ状の衝撃吸収部３は、筒状のカバー本体２の一方の開口から他方の開口との間の領域全域に形成されるように構成されており、カバー本体２の長手方向に沿って延びる折り目を備えるように形成されている。
【００１８】
また、固定部４は、プリーツ状の衝撃吸収部３の折り返し方向側に形成され外側に配置される折り目部分３ａ近傍において配置される第１固定手段４１を備えており、この第１固定手段４１は、重ね合わされる三層のカバー基材２１同士を縫い付けて配置される糸部材により構成されている。本実施形態においては、更に、固定部４は、プリーツ状の衝撃吸収部３の基端部３ｂ近傍（プリーツ状の衝撃吸収部３の根元近傍部分）に配置される第２固定手段４２を備えており、該第２固定手段４２は、それぞれ、重ね合わされる三層のカバー基材２１同士を縫い付けて配置される糸部材により構成されている。第１固定手段４１及び第２固定手段４２は、それぞれ単一の糸部材から構成されており、各糸部材は、カバー本体２の長手方向に沿って縫い付けられている。
【００１９】
ここで、重ね合わされる三層のカバー基材２１同士を縫い付けて配置される糸部材（第１固定手段４１及び第２固定手段４２をそれぞれ構成する糸部材）による縫い付け強度は、カバー基材２１の互いに対向する一対の辺同士を重ね合わせた領域に形成される縫製部分の強度よりも低くなるように構成されている。
【００２０】
このような構成により、高圧ホースＺに裂け目や穴等の損傷部が発生し、当該損傷部から油や水といった液体が外部に勢いよく噴出して該カバー本体２を膨張させる力が作用した際に、図３に示すように、第１固定手段４１や第２固定手段４２を構成する糸部材が破断して、カバー本体２の他の領域に離脱可能に固定されているプリーツ状の衝撃吸収部３が該他の領域から離脱すると共に展開し、図４に示すように拡径された状態となる。
【００２１】
このように、本発明に係る流体飛散防止用カバーは、高圧ホースＺに裂け目や穴等の損傷部が発生し、当該損傷部から油や水といった液体が外部に勢いよく噴出した際に、当該流体の作用によってカバー本体２が拡径するように構成されているため、高圧ホースＺの破裂の衝撃を極めて効果的に吸収することが可能となり、また、高圧ホースＺに生じた裂け目や穴等の破裂口からのカバー本体２の距離が離れることから、カバー本体２自体（流体飛散防止用カバー自体）が破裂して、当該破裂個所から流体が外部に流出してしまうことを効果的に防止することが可能となる。
【００２２】
また、上記実施形態に係る流体飛散防止用カバーにおいては、固定部４が、プリーツ状の衝撃吸収部３の折り返し方向側に形成され外側に配置される折り目部分３ａ近傍において配置される第１固定手段４１を備えるように構成されているため、プリーツ状の衝撃吸収部３が展開される前の通常使用状態において、筒状のカバー本体２の形態が大きく崩れることを効果的に防止することができ、また、衝撃吸収部３が障害物に引っ掛かったりすることを効果的に防止することができる。
【００２３】
また、上記実施形態に係る流体飛散防止用カバーにおいては、固定部４が、プリーツ状の衝撃吸収部３の基端部３ｂ近傍において配置される第２固定手段４２を更に備えるように構成しているため、筒状のカバー本体２の内側においてプリーツ状の衝撃吸収部３の形態が大きく崩れることを効果的に防止することができる。
【００２４】
また、上記実施形態のように、固定部４が、第１固定手段４１及び第２固定手段４２を備えるように構成しているが、このような構成を採用することにより、高圧ホースＺに裂け目や穴等の損傷部が発生し、当該損傷部から油や水といった液体が外部に勢いよく噴出した際、当該流体の作用によって、第２固定手段４２における糸部材が破断したあと、第１固定手段４１における糸部材が破断して、プリーツ状の衝撃吸収部３がカバー本体２の表面から離脱すると共に展開して拡径されることになる。つまり、高圧ホースＺに裂け目や穴等の損傷部から噴出した流体のエネルギーの一部は、第１固定手段４１及び第２固定手段４２にかかる二カ所の糸部材を破断するエネルギーとして消費されることとなるため、拡径したカバー本体２に付加される流体の持つエネルギーを減少させることが可能となり、液体飛散防止用カバー１自体（カバー本体２自体）が破裂することを効果的に抑制することが可能となる。
【００２５】
以上、本発明に係る液体飛散防止用カバー１について説明したが、具体的構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態においては、平面視矩形状のカバー基材２１の互いに対向する一対の辺同士を重ね合わせると共に、この重ね合わせ部分をその長手方向に沿って縫製することにより、筒状のカバー本体２を形成するように構成しているが、このような構成に特に限定されず、縦糸及び横糸を用いてシート状のカバー基材２１を一旦製織するのではなく、製織段階においてダイレクトに筒状のカバー本体２を形成してもよい。このようにいわゆるつなぎ目の無い筒状のカバー本体２を用いることにより、液体飛散防止用カバー１をより効率よく製造することが可能となる。
【００２６】
また、上述のように、平面視矩形状のカバー基材２１の互いに対向する一対の辺同士を重ね合わせると共に、この重ね合わせ部分をその長手方向に沿って縫製するようにして筒状のカバー本体２を構成する代わりに、上記互いに対向する一対の辺のそれぞれに雌雄の面ファスナー帯片を取り付けるようにカバー本体２を構成してもよい。このような構成のカバー本体２は、高圧ホースの周囲を筒状に巻回して被覆し、雌雄の面ファスナー帯片同士で固定して使用される。ここで、雌雄の面ファスナー帯片を互いに対向する一対の辺のそれぞれに設ける場合には、重ね合わされる三層のカバー基材２１同士を縫い付けて配置される糸部材（第１固定手段４１及び第２固定手段４２をそれぞれ構成する糸部材）による縫い付け強度は、雌雄の面ファスナー帯片同士の接合強度よりも低くなるように構成される。
【００２７】
また、上記実施形態においては、固定部４が第２固定手段４２を備えるように構成しているが、この第２固定手段４２を省略し、第１固定手段４１のみを備えるように構成してもよい。固定手段が備える第１固定手段４１は、プリーツ状の衝撃吸収部３の折り返し方向側に形成され外側に配置される折り目部分３ａ近傍において配置されており、該第１固定手段４１は、重ね合わされる三層のカバー基材２１同士を縫い付けるように構成されているため、第１固定手段４１だけであっても、プリーツ状の衝撃吸収部３が展開される前の通常使用状態において、筒状のカバー本体２の形態が大きく崩れることなく使用することができ、また、高圧ホースＺに裂け目や穴等の損傷部が発生し、当該損傷部から油や水といった液体が外部に勢いよく噴出したとしても、第１固定手段４１に係る糸部材が破断して、プリーツ状の衝撃吸収部３がカバー本体２の表面から離脱すると共に展開して拡径されるため、カバー本体２の破裂を抑制することができる。
【００２８】
また、上記実施形態においては、第１固定手段４１及び第２固定手段４２は、それぞれ単一の糸部材から構成されており、各糸部材は、カバー本体２の長手方向に沿って縫い付けられているが、このような構成に特に限定されない。例えば、第１固定手段４１を、重ね合わされる三層のカバー基材２１同士を縫い付けるスポット的な構成とし、このような構成の第１固定手段４１を、外側に配置される折り目部分３ａに沿って所定間隔をあけて複数点在させるように構成してもよい。第２固定手段４２についても同様であり、重ね合わされる三層のカバー基材２１同士を縫い付けるスポット的な構成とし、このような構成の第２固定手段４２を、プリーツ状の衝撃吸収部３の基端部３ｂに沿って所定間隔をあけて複数点在させるように構成してもよい。
【００２９】
また、上記実施形態においては、固定部が有する第１固定手段４１は、プリーツ状の衝撃吸収部３の折り返し方向側に形成され外側に配置される折り目部分３ａ近傍において配置されるように構成されているが、このような位置に特に限定されるものでは無い。同様に、第２固定手段４２は、プリーツ状の衝撃吸収部３の基端部３ｂ近傍において配置されるように構成されているが、このような位置に特に限定されるものではない。
【００３０】
また、上記実施形態においては、固定部４が糸部材からなる第１固定手段４１及び第２固定手段４２を備え、各糸部材が、重ね合わされる三層のカバー基材２１同士を縫い付けるようにして、プリーツ状の衝撃吸収部３をカバー本体２の他の領域に固定するように構成しているが、固定部４の構成に関しては、このような糸部材を用いる態様に特に限定されない。例えば、重ね合わされる三層のカバー基材２１同士を接着剤により互いに固定することにより固定部４を構成してもよい。この場合、接着剤はドット状とし、この接着剤から構成されるドット状の固定部４を重ね合わされる三層のカバー基材２１同士の間に分散させるように構成することが好ましい。なお、固定部４を接着剤から構成する場合、該接着剤による接着強度は、カバー基材２１の互いに対向する一対の辺同士を重ね合わせた領域に形成される縫製部分の強度よりも低くなるように構成する。
【符号の説明】
【００３１】
１  液体飛散防止用カバー
２  カバー本体
２１  カバー基材
３  衝撃吸収部
３ａ  外側に配置される折り目部分
３ｂ  基端部
４  固定部
４１  第１固定手段
４２  第２固定手段
Ｚ  高圧ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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