(57)【要約】【課題】接着剤を用いることなく、スプールにマグネットを簡単かつ迅速に固定することができるスプール弁装置を提供する。【解決手段】スプール弁装置１は、スプール穴２０を備える筐体１０と、スプール穴２０内に、軸方向に沿って変位可能に配置され、外周部３１に凹部７０を備えるスプール３０と、凹部７０に配置されたマグネット５０と、筐体１０に設けられ、マグネット５０の磁界の変化を検出し、磁界の変化を電気量に変換する磁気センサ６０と、非磁性体で構成され、マグネット５０及びスプール３０を径方向外側から包み込んで、マグネットをスプールに固定するバンドル部材８０と、を備える。【選択図】図１
2019152250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプール穴を備える筐体と、
前記スプール穴内に、軸方向に沿って変位可能に配置され、外周部に凹部を備えるスプールと、
前記凹部に配置されたマグネットと、
前記筐体に設けられ、前記マグネットの磁界の変化を検出し、前記磁界の変化を電気量に変換する磁気センサと、
非磁性体で構成され、前記マグネット及び前記スプールを径方向外側から包み込んで、前記マグネットを前記スプールに固定するバンドル部材と、
を備える、スプール弁装置。
【請求項２】
前記電気量は電位差である、請求項１に記載のスプール弁装置。
【請求項３】
前記バンドル部材が前記スプールに装着されている状態において、前記バンドル部材の内周部と前記凹部に配置された前記マグネットの外周部及び前記スプールの外周部とが接触し、前記凹部の底部に前記マグネットが押し付けられる、請求項１または２に記載のスプール弁装置。
【請求項４】
前記マグネットの外周部の曲率と前記スプールの外周部の曲率とが一致しており、前記バンドル部材が装着されている状態において、前記マグネットの配置が前記凹部の幅方向の中央位置に調節されている、請求項１から３のいずれか一項に記載のスプール弁装置。
【請求項５】
前記凹部の幅方向の両端は、前記スプールの外周部に開放している、請求項１から４のいずれか一項に記載のスプール弁装置。
【請求項６】
前記スプール穴は、前記筐体の外側に開放する開口部を備え、
前記凹部は、前記スプールの前記開口側の端部に設けられている、請求項１から５のいずれか一項に記載のスプール弁装置。
【請求項７】
前記バンドル部材は弾性部材によって構成される、請求項１から６のいずれか一項に記載のスプール弁装置。
【請求項８】
前記弾性部材は、径方向断面がＣ形状の板ばねによって構成される、請求項７に記載のスプール弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプール弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
マグネットの往復移動に伴ってする磁力を検出し、検出した磁力に応じた出力信号を出力するセンサユニットに関する技術が開示されている（特許文献１参照）。この技術は、マグネットホルダにマグネットを固定し、さらにセンサユニットのレールに嵌める作業を要するので、組立作業が繁雑で、作業性が悪い。バルブボディの外にスプール弁体とマグネットホルダを配置しており、センサユニット及び装置全体の占有スペースが大型化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１４４８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スプールにマグネットを直接接着する構成とし、組立作業性の向上及び装置のコンパクト化を図ることが考えられる。しかし、接着剤とスプールとの境界面に温度変化が生じると、両素材の線膨張係数の差により境界面が剥離し、マグネットが脱落する虞がある。また、マグネットの接着の際に接着剤が硬化するまでの時間が必要となり、組立工程に要する時間が長くなる。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて、接着剤を用いることなく、スプールにマグネットを簡単かつ迅速に固定できるスプール弁装置を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るスプール弁装置の一態様は、スプール穴を備える筐体と、前記スプール穴内に、軸方向に沿って変位可能に配置され、外周部に凹部を備えるスプールと、前記凹部に配置されたマグネットと、前記筐体に設けられ、前記マグネットの磁界の変化を検出し、前記磁界の変化を電気量に変換する磁気センサと、非磁性体で構成され、前記マグネット及び前記スプールを径方向外側から包み込んで、前記マグネットを前記スプールに固定するバンドル部材と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、接着剤を用いることなく、スプールにマグネットを簡単かつ迅速に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本実施形態のスプール弁装置の分解斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態のスプール弁装置の軸方向縦断面図である。
【図３】図３は、本実施形態のバンドル部材を装着した状態のスプールの斜視図である。
【図４】図４は、本実施形態のバンドル部材を装着した状態のスプールの部分断斜視図である。
【図５】図５は、本実施形態のバンドル部材を装着した状態のスプールの径方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図においてＺ軸方向は、上下方向Ｚとする。Ｘ軸方向は、上下方向Ｚと直交する水平方向のうちの幅方向Ｘとする。Ｙ軸方向は、上下方向Ｚと直交する水平方向のうち幅方向Ｘと直交する軸方向Ｙとする。上下方向Ｚのうちの正の側を「上側」と呼び、負の側を「下側」と呼ぶ。軸方向Ｙのうちの正の側を「開口側」と呼び、負の側を「閉塞側」と呼ぶ。開口側は軸方向一方側に相当し、閉塞側は軸方向他方側に相当する。なお、上側、下側、開口側、閉塞側、上下方向、および幅方向とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係等以外の配置関係等であってもよい。
【００１０】
図１から図５を参照して、本発明の一実施の形態に係るスプール弁装置の構成について説明する。図１は、本実施形態のスプール弁装置の分解斜視図である。図２は、本実施形態のスプール弁装置の軸方向縦断面図である。
【００１１】
スプール弁装置は、例えば、自動車などの輸送機器に搭載され、輸送機機内の無段変速機にオイル（オートマチック・トランスミッション・フルード：ＡＴＦ）を供給することにより、無段変速機の駆動を制御する装置である。図１に示すように、スプール弁装置１は、筐体１０、スプール穴２０、スプール３０、凹部７０、マグネット５０、磁気センサ６０、及びバンドル部材８０を備える。
【００１２】
筐体１０は、内部に図示しない複数の油路を有する金属製のバルブボディ（以下、筐体は「バルブボディ」と称する。）である。複数の油路は、バルブボディ１０の内部において、複雑に入り組んでいる。バルブボディ１０は、複数（例えば２〜３枚）の略板状の部材を、上下に多段に積層することにより構成される。複数の部材は、例えば、積層方向にねじ止め等されることによって、互いに固定される。なお、図１では、バルブボディ１０の一部分が示されている。
【００１３】
図２に示すように、バルブボディ１０は、下部ボディ１１と上部ボディ１２とから構成される。下部ボディ１１は、下部ボディ本体１１ａと、下部ボディ本体１１ａの上側に重ねて配置されるセパレートプレート１１ｂと、を有する。本実施形態において下部ボディ１１の上面は、セパレートプレート１１ｂの上面に相当し、上下方向Ｚと直交する。上部ボディ１２は、下部ボディ１１の上側に重ねて配置される。上部ボディ１２の下面は、上下方向Ｚと直交する。上部ボディ１２の下面は、下部ボディ１１の上面、即ちセパレートプレート１１ｂの上面と接触する。
【００１４】
スプール穴２０は、円柱状の空間であって、上部ボディ１２内に設けられている。スプール穴２０は、上部ボディ１２を構成する部材の側面から、当該部材の内部へ向けて、軸方向に延びている。即ち、図１に示すように、上部ボディ１２は、軸方向Ｙに延びるスプール穴２０を有する。本実施形態においてスプール穴２０の軸方向Ｙと直交する断面形状は、中心軸Ｊを中心とする円形状である。中心軸Ｊは、軸方向Ｙに延びる。なお、中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。
【００１５】
本実施形態のスプール穴２０の軸方向Ｙの一端部には、開口部２１を有する（以下、軸方向Ｙの一端側は「開口側」と称する。）。スプール穴２０の軸方向他端部は、閉塞されている（以下、軸方向Ｙの他端側は「閉塞側」と称する。）。スプール穴２０は、スプール穴本体２０ａと、導入穴部２０ｂと、を有する。導入穴部２０ｂの内径は、スプール穴本体２０ａの内径よりも大きく設定される。導入穴部２０ｂは、スプール穴本体２０ａに繋がっている。なお、スプール穴２０は、例えば、軸方向Ｙの両側に開口してもよい。スプール穴２０は、複数の油路に繋がっている。
【００１６】
上部ボディ１２は、上部ボディ１２の開口側の端部に、貫通孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃを有する。貫通孔２２ａは、上部ボディ１２における上部ボディ１２の上面から導入穴部２０ｂの内周面までの部分を上下方向Ｚに貫通する。貫通孔２２ｂは、上部ボディ１２における上部ボディ１２の下面から導入穴部２０ｂの内周面までの部分を上下方向Ｚに貫通する。図１に示すように、貫通孔２２ａおよび貫通孔２２ｂは、上側から視て幅方向Ｘに長い長方形状である。貫通孔２２ａと貫通孔２２ｂとは、上側から視て互いに重なり合う。
【００１７】
貫通孔２２ｃは、上部ボディ１２における上部ボディ１２の開口面から貫通孔２２ｂまでの部分を軸方向Ｙに貫通する。貫通孔２２ｃは、上部ボディ１２の前面における下端部に設けられる。貫通孔２２ｃは、下側に開口する。図１に示すように、貫通孔２２ｃは、前側から視て左右方向Ｘに長い長方形状である。貫通孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃの幅方向Ｘの中心は、例えば、中心軸Ｊの幅方向Ｘの位置と同じである。
【００１８】
図１に示すように、上部ボディ２２におけるスプール穴２０が設けられる部分は、上部ボディ１２の他の部分よりも上側に突出する。この突出する部分のうち開口側の端部における上面は、上側に凸となる半円弧状の曲面である。貫通孔２２ａは、この半円弧状の曲面の上端部に開口する。下部ボディ本体１１ａとセパレートプレート１１ｂと上部ボディ１２とは、例えば、それぞれ単一の部材である。下部ボディ本体１１ａとセパレートプレート１１ｂと上部ボディ１２とは、例えば、アルミニウム合金等の金属のダイカストにより形成され、非磁性体で構成される。
【００１９】
スプール３０は、スプール穴２０内に配置され、中心軸Ｊを中心として軸方向Ｙに延びる異形円柱状の部材である。スプール３０は、上下方向Ｚと交差する軸方向Ｙに延びる中心軸Ｊに沿って配置される。スプール３０は、大径部３０ａ、中径部３０ｂ及び小径部３０ｃを有する。大径部３０ａは、導入穴部２０ｂの内径と略同等の外径を有する。中径部３０ｂは、大径部３０ａよりも小さい外径を有し、スプール穴本体２３ａの内径と略同等の外径を有する。小径部３０ｃは、中径部３０ｂよりもさらに小さい外径を有する。
【００２０】
大径部３０ａは、スプール３０の軸方向Ｙの一方側端部に配置される。大径部３０ａは、導入穴部２０ｂの内部に、軸方向Ｙに変位可能に配置される。中径部３０ｂは、スプール穴本体２０ａの内周面に対して滑りながら軸方向Ｙに変位可能である。中径部３０ｂは、スプール穴本体２０ａの内周面に開口する油路を開閉する弁部として機能する。
【００２１】
スプール３０は、スプール穴２０内に、軸方向Ｙに沿って変位可能に配置される。スプール３０は、スプール穴本体２０ａ内を軸方向Ｙに変位して、スプール穴本体２０ａの内周面に開口する油路を開閉する。図示は省略するが、スプール３０の後側の端部には、オイルの油圧あるいはソレノイドアクチュエータ等の駆動装置から信号圧が加えられる。
【００２２】
スプール３０の軸方向一方端部側は、スプール穴２０の開口側に臨んで、収納凹部３３を備える。収納凹部３３には、図２の状態で、少なくとも、コイルばね４０の軸方向他方側の端部が収納される。コイルばね４０は、スプール３０を軸方向他方側（閉塞側）へ付勢する。コイルばね４０は、自然長よりも軸方向に圧縮された状態で、スプール穴２０内に配置される。このため、スプール３０は、コイルばね４０から常に軸方向閉塞側へ向かう反発力を受ける。また、スプール３０の位置が軸方向開口側に変位するほど、コイルばね４０は圧縮されるため、コイルばね４０からスプール３０が受ける反発力は、より大きくなる。
【００２３】
本実施形態では、スプール３０の大径部３０ａが導入穴部２０ｂの内周面に対して滑りながら軸方向Ｙに沿って変位する。スプール穴本体２０ａと導入穴部２０ｂとの間には、段差面２３が設けられている。大径部３０ａの他方側面３４は、スプール穴本体２０ａと導入穴部２０ｂとの間の段差面２３に接触可能である。大径部３０ａの他方側面３４と段差面２３とが接触することにより、スプール３０及びマグネット５０の軸方向閉塞側への変位が規制される。
【００２４】
図１及び図２に示すように、凹部７０は、スプール３０の大径部３０ａの外周部３１に備えられる。凹部７０は、スプール３０の開口側の端部に設けられている。凹部７０の底部７１は、平面によって構成される。凹部７０の幅方向Ｘの両端は、スプール３０の外周部３１に開放している。即ち、凹部７０は、円弧と弦で囲まれた一対の壁部７２，７３と平面からなる底部７１とによって区画されている。
【００２５】
マグネット５０は、スプール３０の大径部３０ａの凹部７０に配置される。マグネット５０は、強磁性体でなる永久磁石である。マグネット５０としては、例えば、格子変態型のＫＳ磁石、析出型のＭＫ磁石及び粉末型のフェライト磁石などが挙げられる。マグネット５０は、シリンドリカルレンズ状の外形を有する。即ち、マグネット５０は、直方体の外周部５１が、例えば、周方向に沿って円弧状に湾曲する面によって構成される。
【００２６】
磁気センサ６０は、マグネット５０の磁界の変化を検出し、磁界の変化を電位差に変換する素子である。磁気センサ６０は、ケーシング６１内に設けられる。ケーシング６１は、上下方向Ｚに扁平の直方体箱状であり、上部ボディ１２上に設けられる。磁気センサ６０は、ケーシング６１を介して、上部ボディ１２の上部に取り付けられる。磁気センサ６０は、例えば、ホール素子などの非接触型の素子である。ここで、「ホール効果」とは、物質に流れる電流に対して垂直方向に磁場をかけると、電流と磁場の両方に直交する方向に起電力が現れる現象をいう。ケーシング６１内には、磁気センサ６０の他に、例えば、アンプ、コンパレータ、シュミットトリガなどが組み込まれており、全体として磁気センサモジュールを構成する。磁気センサ６０は、ホール素子に限定されず、例えば、磁気抵抗素子であってもよい。
【００２７】
マグネット５０は、スプール３０の軸方向Ｙに沿った変位に伴って軸方向Ｙに変位する。マグネット５０の軸方向Ｙの位置が変化すると、磁気センサ６０を通るマグネット５０の磁界が変化する。磁気センサ６０がマグネット５０の磁界の変化を検出し、磁界の変化を電気量に変換することで、マグネット５０の軸方向Ｙの位置を検出することができる。ここで、「電気量」とは、電位差（電圧出力）を意味する。具体的には、Ｚ方向の磁束と周方向の磁束をＡｔａｎ2演算して得られた角度を電圧出力に変換する。即ち、マグネット５０の軸方向Ｙの位置を検出することで、スプール３０の軸方向Ｙの位置を検出することができる。
【００２８】
マグネット５０の少なくとも一部は、磁気センサ６０と、上下方向Ｚと平行な方向に重なる。なお、「マグネット５０の少なくとも一部が磁気センサ６０と上下方向Ｚに重なる」とは、マグネット５０が直接的に固定されたスプール３０が軸方向に移動する範囲内の少なくとも一部の位置において、マグネット５０の少なくとも一部が磁気センサ６０と上下方向Ｚに重なればよい。本実施形態では、マグネット５０は、スプール３０が軸方向Ｙに移動する範囲内であれば、いずれの位置においても、一部が磁気センサ６０と上下方向Ｚに重なる。そのため、マグネット５０の磁界を磁気センサ６０によって検出しやすい。したがって、磁気センサ６０によって、マグネット５０の軸方向Ｙの変位、即ちスプール３０の軸方向Ｙの変位をより精度よく検出できる。
【００２９】
図３は、本実施形態のバンドル部材を装着した状態のスプールの斜視図である。図１から図３に示すように、バンドル部材８０は、マグネット５０及びスプール６０を径方向外側から包み込んで、マグネット５０をスプール３０に固定する部材である。本実施形態のバンドル部材８０は、例えば、径方向断面がＣ形状の板ばねによって構成される。Ｃ形状の板ばねは、帯状の金属製ばね材をＣ形状に成形した弾性部材である。バンドル部材８０は、弾性部材によって構成されていればよく、例示のＣ形状の板ばねに限定されない。バンドル部材８０は、例えば、径方向断面がＣ形の線状ばねであってもよいが、板ばね方がマグネット５０の外周部５１及びスプール３０の外周部３１との密着性に優れている。
【００３０】
バンドル部材８０は、磁束検出を妨げない材料（例えば非磁性体）で構成される。バンドル部材８０を非磁性体で構成するのは、マグネット５０が発生する磁界を阻害しないようにするためである。バンドル部材８０は、例えば、非磁性の金属製であってもよいし、樹脂製であってもよい。バンドル部材８０が金属製の場合、バンドル部材８０の寸法精度を向上することができる。非磁性の金属としては、例えば、高炭素量を含有するばね用オーステナイト系ステンレス鋼が挙げられる。バンドル部材８０が樹脂製の場合、バンドル部材８０の製造が容易であり、製造コストを低減することができる。樹脂製のバンドル部材８０としては、弾性力を有する樹脂バンドなどを用いることができる。
【００３１】
図４は、本実施形態のバンドル部材を装着した状態のスプールの部分断斜視図である。図５は、本実施形態のバンドル部材を装着した状態のスプールの径方向断面図である。図３及び図４に示すように、バンドル部材８０は、スプール３０の大径部３０ａの凹部７０に装着されている。図４及び図５に示すように、バンドル部材８０が装着された状態において、バンドル部材８０の内周部８１と凹部７０に配置されたマグネット５０の外周部５１及びスプール３０の外周部３１とが接触している。マグネット５０は、バンドル部材８０によって、凹部７０の底部７１に押し付けられている。
【００３２】
上述したように、凹部７０は、円弧と弦で囲まれた一対の壁部７２，７３と平面からなる底部７１とによって区画されている。図５に示すように、バンドル部材８０は、マグネット５０及びスプール６０を径方向外側から包み込んで、マグネット５０をスプール３０に固定する。ここで、マグネット５０の外周部５１の曲率Ｒ１は、スプール３０の大径部３０ａの外周部３１の曲率Ｒ２と一致している。したがって、バンドル部材８０が装着されると、マグネット５０の配置が凹部７０の幅方向Ｘの中央位置へと調節される。このバンドル部材８０の装着状態において、マグネット５０は、凹部７０の幅方向Ｘの中央位置に配置される。
【００３３】
図１及び図２に示すように、スプール弁装置１は、上部ボディ１２に取り付けられた固定部材９０をさらに備える。本実施形態の固定部材９０は、リテーナ部材によって構成される（以下、固定部材は「リテーナ部材」と称する。）。リテーナ部材９０は、板面が幅方向Ｘと平行な板状である。リテーナ部材９０は、延伸部９１と、屈曲部９２と、を有する。延伸部９０ａは、上下方向Ｚに延びる。延伸部９１は、開口側から視て上下方向Ｚに長い長方形状である。延伸部９１は、貫通孔２２ｂを介して導入穴部２０ｂの内部に挿入される。延伸部９１の上端部は、貫通孔２２ａに挿入される。延伸部９１ａは、導入穴部２０ｂの前側の開口の一部を塞ぐ。屈曲部９２は、延伸部９１の下側の端部から開口側に屈曲する。屈曲部９２は、貫通孔２２ｃに挿入される。リテーナ部材９０は、コイルばね４０の開口側に配置される。
【００３４】
コイルばね４０の他方側の端部は、収容凹部３３の底面に接触する。コイルばね４０の開口側の端部は、リテーナ部材９０と接触する。これにより、コイルばね４０の開口側の端部は、リテーナ部材９０によって支持される。リテーナ部材９０は、コイルばね４０から開口側向きの弾性力を受け、延伸部９１が貫通孔２２ａ，２２ｂ内で開口側の内側面に押し付けられる。
【００３５】
コイルばね４０の開口側の端部がリテーナ部材９０に支持されることで、コイルばね４０は、スプール３０に閉塞側向きの弾性力を加える。そのため、例えば、スプール３０の閉塞側の端部に加えられるオイルの油圧あるいはソレノイドアクチュエータ等の駆動装置から加えられる力と、コイルばね４０の弾性力とが釣り合う位置に、スプール３０の軸方向Ｙの位置を維持することができる。これにより、スプール３０の閉塞側の端部に加えられる力を変化させることで、スプール３０の軸方向Ｙの位置を変化させることができ、スプール穴３０に開口された油路の開閉を切り換えることができる。
【００３６】
本実施形態において、リテーナ部材９０は、上部ボディ１２と下部ボディ１１とを重ね合わせる前に、上部ボディ１２の下面に開口する貫通孔２２ｂの開口部から、貫通孔２２ｂ及び導入穴部２０ｂを介して貫通孔２２ａまで挿入される。そして、図２に示すように、上部ボディ１２と下部ボディ１１とが上下方向Ｚに積層されて組み合わされることで、貫通孔２２ｃに挿入された屈曲部９０ｂが下部ボディ１１の上面によって下側から支持される。これにより、バルブボディ１０に対して、リテーナ部材９０が取り付けられる。
【００３７】
即ち、本実施形態のスプール弁装置１では、まず、スプール３０の大径部３０ａに形成された凹部７０にマグネット５０が配置される。次に、バンドル部材８０が、マグネット５０及び大径部３０ａの外周部３１を包み込むように固定される。バンドル部材８０によってマグネット５０が装着されたスプール３０がスプール穴２０内に挿入される。次に、スプール３０の収納凹部３３に、コイルばね４０の他方側端部が収容される。そして、貫通孔２２ａ，２２ｂに、下方から上方へリテーナ部材９０が挿入される。リテーナ部材９０によって、コイルばね４０が開口側から収容凹部３３内へと押さえられる。その後、下部ボディ１１の上側に上部ボディ１２が重ね合わせられて、スプール弁装置１が組み立てられる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態のスプール弁装置１は、非磁性体で構成されたバンドル部材８０を備える。バンドル部材８０は、マグネット５０及びスプール３０を径方向外側から包み込んで、マグネット５０をスプール３０に固定する。したがって、本実施形態のスプール弁装置１によれば、バンドル部材８０によって、接着剤を用いることなく、スプール３０にマグネット５０を簡単かつ迅速に固定することができる。
【００３９】
また、本実施形態のスプール弁装置１は、バンドル部材８０がスプール３０に装着されている状態において、バンドル部材８０の内周部８１と、凹部７０に配置されたマグネット５０の外周部５１及びスプール３０の外周部３１とが接触する。したがって、マグネット５０が凹部７０の底部７１に押し付けられて、簡単かつ迅速に固定することができる。
【００４０】
さらに、本実施形態のスプール弁装置１は、マグネット５０の外周部５１の曲率Ｒ１とスプール３０の外周部３１の曲率Ｒ２とが一致している。したがって、本実施形態のスプール弁装置１によれば、バンドル部材８０が装着されている状態において、マグネット５０の配置が凹部７０の幅方向Ｘの中央位置に調節されるという、セルフセンターリング機能を発揮する。
【００４１】
また、本実施形態のスプール弁装置１は、凹部７０の幅方向Ｘの両端がスプール３０の外周部３１に開放している。したがって、本実施形態のスプール弁装置１によれば、凹部７０の平面からなる底面７１において、マグネット５０が幅方向Ｘに滑りやすい。よって、セルフセンターリング機能により、マグネット５０が幅方向Ｘの中央位置に調整される。
【００４２】
さらに、本実施形態のスプール弁装置１は、マグネット５０が装着される凹部７０が、スプール３０の開口側の端部に設けられている。スプール３０の開口側の端部に凹部７０が位置するので、スプール３０の軸方向Ｙの変位に影響を及ばさない。また、バンドル部材８０によるマグネット５０の固定作業を行いやすい。
【００４３】
そして、本実施形態のスプール弁装置１は、バンドル部材８０が弾性部材によって構成される。したがって、バンドル部材８０が弾性力により、バンドル部材８０によるセルフセンターリング機能が働きやすい。
【００４４】
加えて、本実施形態のスプール弁装置１の弾性部材は、径方向断面がＣ形状の板ばねで構成される。Ｃ形状の板ばねは、マグネット５０の外周部５１及びスプール３０の外周部３１との密着性に優れている。このＣ形状の板ばねは、部品調達がしやすく、汎用性に富んでいる。
【００４５】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。
【００４６】
上記の実施形態では、輸送機器の無段変速機を制御対象としているが、本発明のスプール弁装置１は、無段変速機以外の自動変速機を、制御対象とするものであってもよい。また、本発明のスプール弁装置は、オイルにより制御される自動変速機以外の機器を、制御対象とするものであってもよい。
【００４７】
また、上記の実施形態では、スプールが水平方向に変位しているが、スプール弁装置の使用時の姿勢において、スプールの変位方向は、必ずしも水平方向でなくてもよい。
【００４８】
さらに、スプール弁装置の本発明の構成要件以外の部分については、特に限定されない。また、バルブボディ、スプール等の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。
【００４９】
本実施形態のマグネットは、凹部に接着されないが、必ずしも接着剤によって凹部にマグネットを接着することを排除するものではない。
【符号の説明】
【００５０】
１  スプール弁装置
１０  筐体
２０  スプール穴
３０  スプール
３１  スプールの外周部
５０  マグネット
５１  マグネットの外周部
６０  磁気センサ
７０  凹部
７１  凹部の底部
８０  バンドル部材
８１  バンドル部材の内周部
Ｒ１  スプールの外周部の曲率
Ｒ２  スプールの外周部の曲率
【図１】
2019152250.tif 000003
【図２】
2019152250.tif 000004
【図３】
2019152250.tif 000005
【図４】
2019152250.tif 000006
【図５】
2019152250.tif 000007