(57)【要約】【課題】装置の小型化を図る、【解決手段】塗布装置１００は、処理液１０１を収容した供給パン１０２と、シート材１１０に処理液１０１を塗布する第１回円部材としての塗布ローラ１０３と、塗布ローラ１０３によって汲み上げられて塗布ローラ１０２の周面に担持されている処理液１０１を薄膜化する複数の第２回転部材としての第１絞りローラ１０４及び第２絞りローラ１０５とを備え、第１絞りローラ１０４及び第２絞りローラ１０５は塗布ローラ１０３の周面に沿って塗布ローラ１０３に対して同心円上に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗布部材に塗布液を塗布する塗布装置であって、
第１回転部材と、
前記第１回転部材の周面の前記塗布液を薄膜化する複数の第２回転部材と、を備え、
前記複数の第２回転部材は、前記第１回転部材の周面に沿って配置されている
ことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記第１回転部材で前記被塗布部材に前記塗布液を塗布する
ことを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記第１回転部材で前記被塗布部材に前記塗布液を塗布する部材に対して前記塗布液を供給する
ことを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記塗布液を塗布する部材に対して前記被塗布部材を押し付ける加圧部材を備えている
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の塗布装置。
【請求項５】
前記第１回転部材がローラ部材である
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項６】
前記第１回転部材が回転体に掛け回されたベルト部材であり、
前記複数の第２回転部材は、前記回転体に対向する位置に配置されている
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項７】
被塗布部材に液体を吐出する液体吐出手段と、
請求項１ないし６のいずれかに記載の塗布装置と、を備えている
ことを特徴とする塗布液を吐出する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗布装置、液体を吐出する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置などの液体を吐出する装置においては、被印刷部材を被塗布部材として処理液など塗布液を塗布する塗布装置を備えるものがある。
【０００３】
例えば、処理液収容槽の処理液内に一部を浸漬させた汲み上げローラで処理液を汲み上げて表面に担持（保持）し、この汲み上げローラを回転させて処理液を搬送し、汲み上げローラ表面に保持された処理液を、塗布ローラへ付着する膜厚を制御する膜厚制御ローラに移送し、膜厚制御ローラに保持された処理液を塗布ローラに移送して、この塗布ローラとカウンタローラとの間に被記録媒体を搬送し、被記録媒体に塗布ローラの表面に保持された処理液を塗布するものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１８３３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されているように、汲み上げローラ、膜制御ローラ（絞りローラとも称される）、塗布ローラを順次直列に配置した構成にあっては、ローラ段数が増加するほど装置が一方向に大型化するという課題がある。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、装置の小型化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明の請求項１に係る塗布装置は、
被塗布部材に塗布液を塗布する塗布装置であって、
第１回転部材と、
前記第１回転部材の周面の前記塗布液を薄膜化する複数の第２回転部材と、を備え、
前記複数の第２回転部材は、前記第１回転部材の周面に沿って配置されている
構成とした。
【０００８】
本発明によれば、装置の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る塗布装置の側面説明図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る塗布装置の側面説明図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第１実施形態について図１を参照して説明する。図１は同実施形態に係る塗布装置の側面説明図である。
【００１１】
塗布装置１００は、液体吐出手段によって液体を付与する被印刷部材である被塗布部材としてのシート材１１０に塗布液としての処理液１０１を塗布する処理液塗布置である。
【００１２】
処理液としては、例えば、シート材１１０の表面に塗布することでシート材１１０の表面を改質する改質材が挙げられる。具体的には、予めシート材１１０にムラなく塗布しておくことで、インクの水分を速やかにシート材１１０に浸透させるとともに、色成分を増粘させ、更には乾燥も早めることによって滲み（フェザリング、ブリーディング等）や裏抜けを防止し、生産性（単位時間当たりの画像出力枚数）を上げることを可能にする定着剤（セット剤）が挙げられる。
【００１３】
処理液は、組成的には、例えば、界面活性剤（アニオン系、カチオン系、ノニオン系のいずれか、若しくはこれらを２種類以上混合させたもの）に対して、水分の浸透を促進するセルロース類（ヒドロキシプロピルセルロース等）とタルク微粉体のような基剤を加えた溶液等を用いることができる。さらに、微粒子を含有することもできる。
【００１４】
塗布装置１００は、処理液１０１を収容した供給パン（処置液収容槽）１０２と、塗布ローラ１０３と、第１絞りローラ１０４と、第２絞りローラ１０５と、加圧ブラケット１０６と、加圧ローラ１０７とを備えている。
【００１５】
塗布ローラ１０３は、本実施形態においては第１回転部材であるローラ部材であり、シート材１１０に処理液１０１を塗布する部材である。塗布ローラ１０３の一部は供給パン１０２の処理液１０１内に浸漬され、矢印方向に回転することで、処理液１０１を汲み上げて周面に担持する。
【００１６】
第１絞りローラ１０４及び第２絞りローラ１０５は、本実施形態においては複数の第２回転部材であり、塗布ローラ１０３の周面の処理液１０１を扱いて薄膜化する。なお、本実施形態では、第１絞りローラ１０４及び第２絞りローラ１０５は、同径で、塗布ローラ１０３の中心に対して同心円上に配置されているが、第１絞りローラ１０４及び第２絞りローラ１０５は異なる径であってもよい。
【００１７】
ここで、第１絞りローラ１０４及び第２絞りローラ１０５は、加圧ブラケット１０６に保持され、塗布ローラ１０３の周面に沿って配置されている。加圧ブラケット１０６は、塗布ローラ１０３の周面に向けて矢印方向に付勢され、第１絞りローラ１０４及び第２絞りローラ１０５は塗布ローラ１０３の周面に押し付けられている。
【００１８】
加圧ローラ１０７は、本実施形態において加圧部材であり、塗布ローラ１０３の周面に向けて矢印方向に付勢されて、一定の加圧力で押し付けられている。なお、例えばシート材１１０がロール紙などの連続体である場合には、連続体の張力によって塗布ローラ１０３の周面に押し付けることができるので、加圧ローラ１０７を設けない構成とすることもできる。
【００１９】
この塗布装置１００においては、供給パン１０２から塗布ローラ１０３の回転で処理液１０１が汲み上げられて、塗布ローラ１０３の周面に液膜状態で担持される。
【００２０】
そして、塗布ローラ１０３と第１絞りローラ１０４とのニップ部、塗布ローラ１０３の第２絞りローラ１０５とのニップ部で、それぞれ均一に延ばされて薄膜化される。
【００２１】
その後、塗布ローラ１０３上で薄膜化された処理液１０１は、塗布ローラ１０３と加圧ローラ１０７とのニップ部でシート材１１０に塗布される。
【００２２】
このように、塗布ローラ１０３の周面に沿って複数の第２回転部材としての第１絞りローラ１０４及び第２絞りローラ１０５を配置しているので、複数の第２回転部材を備える場合に装置を小型化することができる。
【００２３】
次に、本発明の第２実施形態について図２を参照して説明する。図２は同実施形態に係る塗布装置の側面説明図である。
【００２４】
本実施形態では、回転体としてのローラ１２１と搬送方向下流側に配置した第１コロ１２２との間に第１搬送ベルト１２３を掛け回している。また、加圧ローラ１０７と搬送方向下流側に配置した第２コロ１２５との間に第２搬送ベルト１２７を配置している。
【００２５】
ここでは、第１搬送ベルト１２３は、本実施形態では第１回転部材であるベルト部材であり、ローラ１２１の周面に掛け回された部分で、供給パン１０２の処理液１０１内に浸漬し、ローラ１２１の回転によって第１搬送ベルト１２３の周面に処理液１０１を汲み上げて担持する。
【００２６】
そして、第１搬送ベルト１２３を掛け回したローラ１２１の周面に対向して、第１搬送ベルト１２３の周面に沿って複数の第２回転部材である第１絞りローラ１０４及び第２絞りローラ１０５を配置している。
【００２７】
この塗布装置１００においては、供給パン１０２から第１搬送ベルト１２３の周回移動で処理液１０１が汲み上げられて、第１搬送ベルト１０１の周面に液膜状態で担持される。
【００２８】
そして、第１搬送ベルト１２３のローラ１２１に掛け回されている部分と第１絞りローラ１０４とのニップ部、第１搬送ベルト１２３のローラ１２１に掛け回されている部分の第２絞りローラ１０５とのニップ部で、それぞれ均一に延ばされて薄膜化される。
【００２９】
その後、第１搬送ベルト１２３上で薄膜化された処理液１０１は、第１搬送ベルト１２３と第２搬送ベルト１２７の加圧ローラ１０７に掛け回された部分とのニップ部でシート材１１０に塗布される。
【００３０】
このように、第１搬送ベルト１２３の周面に沿って複数の第２回転部材としての第１絞りローラ１０４及び第２絞りローラ１０５を配置しているので、複数の第２回転部材を備える場合に装置を小型化することができる。
【００３１】
次に、本発明の第３実施形態について図３を参照して説明する。図３は同実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の説明図である。
【００３２】
この印刷装置１は、連帳紙などのシート材１１０を搬入する搬入手段１１と、シート材１１０の一面に前処理液を塗布する本発明に係る塗布装置１００を含む前処理手段１２と、前処理液が塗布されたシート材１１０の一面に印刷を行う印刷手段１３と、シート材１１０を巻き取る排出手段１４とを備えている。
【００３３】
この印刷装置１においては、搬入手段１１の元巻きロール体１１０Ａからシート材１１０が繰り出され、前処理手段１２で前処理液を塗布され、印刷手段１３によってシート材１１０の一面に対して液体が付与されて画像が形成される。その後、シート材１１０は排出手段１４の巻取りロール１１０Ｂに巻き取られる。
【００３４】
ここで、印刷手段１３には、シート材１１０の搬送方向（矢印方向）に沿って液体吐出手段２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄが配置されている。これらの液体吐出手段２１ａ〜２１ｄから所要の液体を吐出して、搬送されるシート材１１０に画像を形成する。
【００３５】
各液体吐出手段２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄは、それぞれ、搬送されるシート材１１０に対して、例えば、ブラックＫ，シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの液体を吐出する。なお、色の種類及び数はこれに限るものではない。
【００３６】
なお、上記各実施形態においては、被塗布部材がカットされたシート材又は連続体であるシート材である例で説明しているがこれに限るものではない。例えば、連続用紙、ロール紙、ウェブなどの連続体、カットされたシート材、その他、壁紙、プリプレグ等の電子回路基板用シートなどでも良い。
【００３７】
また、被塗布部材には、インク等の液体で文字や図形等の画像を記録する以外にも、加飾・装飾などを目的として、パターン等の意味を持たない画像をインク等の液体で付与してよい。
【００３８】
本願において、付与される液体は、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。
【００３９】
液体付与手段として液体吐出ヘッドを使用するとき、液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。
【００４０】
なお、本願における印刷は、画像形成、記録、印字、印写等とも同じ意味である。
【符号の説明】
【００４１】
１  印刷装置（液体を吐出する装置）
１１  搬入手段
１２  前処理手段
１３  印刷手段
１４  排出手段
１００  塗布装置
１０１  処理液
１０２  供給パン
１０３  塗布ローラ（第１回転部材）
１０４  第１絞りローラ（第２回転部材）
１０５  第２絞りローラ（第２回転部材）
１０７  加圧ローラ（加圧部材）
１２３  第１搬送ベルト（第１回転部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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