(57)【要約】      （修正有）【課題】２つの筐体間に連結方向の垂直方向のガタ付きが発生しない筐体の連結構造を提供する。【解決手段】２つの筐体のいずれか一方には、係止爪部４が設けられ、他方には、係止爪部４に係止する爪受け部１４が設けられ、筐体のいずれか一方に設けられた凹部１５と、他方に設けられ、弾性撓み変形によって幅寸法を小さくする弾性凸部である円弧アーム部５ｂとを有する。係止爪部４が爪受け部１４に係止された状態で、幅方向を小さくする方向に弾性撓み変形された円弧アーム部５ｂが凹部１５に嵌り込むガタ抑制部が設けられた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの筐体のいずれか一方には、係止部が設けられ、他方には、前記係止部に係止する相手側係止部が設けられ、
２つの前記筐体のいずれか一方に設けられ、連結方向に向かって開口する凹部と、２つの筐体の他方に設けられ、弾性撓み変形によって幅寸法を小さくする弾性凸部とを有し、前記係止部が前記相手側係止部に係止された状態で、幅方向を小さくする方向に弾性撓み変形された前記弾性凸部が前記凹部に嵌り込むガタ抑制部が設けられたことを特徴とする筐体の連結構造。
【請求項２】
請求項１に記載の筐体の連結構造であって、
前記ガタ抑制部は、前記凹部に加え、２つの前記筐体間の連結過程で互いの先端間隔を狭くする方向に変位する一対の直線アーム部、及び、一対の前記直線アーム部の先端間を連結する前記弾性凸部である凸状アーム部を有する弾性アーム部を備え、
２つの前記筐体間の連結過程で一対の前記直線アーム部が互いの先端間隔を狭くする方向に弾性撓み変形し、一対の前記直線アーム部の弾性撓み変形によって前記凸状アーム部が幅寸法を狭くする方向に弾性撓み変形し、
前記係止部が前記相手側係止部に係止された状態で、前記凹部に前記凸状アーム部が嵌り込み、前記凸状アーム部が一対の前記直線アーム部の弾性撓み復帰力で前記相手側係止部を係止方向に付勢し、且つ、前記凸状アーム部が自らの幅寸法を広げる方向の弾性撓み復帰力で前記凹部の内面を押圧することを特徴とする筐体の連結構造。
【請求項３】
請求項２に記載の筐体の連結構造であって、
一対の前記直線アーム部は、先端に向かって徐々に間隔を狭くするよう傾斜して配置されていることを特徴とする筐体の連結構造。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の筐体の連結構造であって、
前記凹部は、円弧形の円弧溝であり、
前記凸状アーム部は、前記円弧溝より外径寸法の大きい円弧枠状の円弧アーム部であることを特徴とする筐体の連結構造。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の筐体の連結構造であって、
２つの前記筐体は、互いの連結面を当接する状態で連結され、
前記筐体のいずれか一方の前記連結面には、挿入部が開口され、他方には、前記挿入部に挿入される突出部が設けられ、
前記挿入部と前記突出部のいずれか一方の前記係止部が設けられ、他方の前記相手側係止部が設けられていることを特徴とする筐体の連結構造。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の筐体の連結構造であって、
前記係止部は、弾性変形可能な係止爪部であり、
前記各相手側係止部は、前記係止爪部の弾性変形で前記挿入部への挿入が許容され、前記係止爪部の弾性復帰変形で前記係止爪部が係止する爪受け部であることを特徴とする筐体の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体間を連結する連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品や電池等を収納する筐体は、機能拡張、電池容量増設等のために複数の筐体を連結する場合がある。従来の筐体の連結構造としては、図７に示す構造が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
この従来の筐体の連結構造は、図７に示すように、一方の筐体５０Ａに設けられた雄側係止部５１と、他方の筐体５０Ｂに設けられた雌側係止部６１とを備えている。
【０００４】
雄側係止部５１は、一方の筐体５０Ａの側面に突設されている。雄側係止部５１は、左右一対のスライドガイド壁５２と、一対のスライドガイド壁５２の間に設けられたロック用突起５３とを有する。
【０００５】
雌側係止部６１は、他方の筐体５０Ｂの側面に突設されている。雌側係止部６１は、左右一対のレール壁６２と、一対のレール壁６２の間に設けられた弾性撓み板部６３と、弾性撓み板部６３に設けられた爪部６４とを有する。
【０００６】
一方の筐体５０Ａの左右一対のスライドガイド壁５２を他方の筐体５０Ｂの左右一対のレール壁６２内に挿入する。すると、スライド挿入過程でロック用突起５３が爪部６４に干渉するが、弾性撓み板部６３が内側（窪む方向）に撓み変形してロック用突起５３の挿入が許容される。ロック用突起５３が爪部６４を乗り越えると、弾性撓み板部６３が弾性復帰変形し、ロック用突起５３と爪部６４が係止される。これで、２つの筐体５０Ａ，５０Ｂが連結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２５７３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記従来例の一対のスライドガイド壁５２と一対のレール壁６２のスライド構造では、各部位の寸法公差等を配慮し、スムーズにスライドするようにするため、一対のスライドガイド壁５２と一対のレール壁６２との間には、スライド方向の直交方向Ｎに隙間が発生するよう設計される。しかし、一対のスライドガイド壁５２と一対のレール壁６２のスライド完了状態（２つの筐体５０Ａ，５０Ｂの連結状態）では、スライド方向の直交方向の隙間によって連結方向Ｍの直交方向Ｎにガタ付きが発生するという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、２つの筐体間に連結方向の垂直方向のガタ付きが発生しない筐体の連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、２つの筐体のいずれか一方には、係止部が設けられ、他方には、前記係止部に係止する相手側係止部が設けられ、２つの前記筐体のいずれか一方に設けられ、連結方向に向かって開口する凹部と、２つの筐体の他方に設けられ、弾性撓み変形によって幅寸法を小さくする弾性凸部とを有し、前記係止部が前記相手側係止部に係止された状態で、幅方向を小さくする方向に弾性撓み変形された前記弾性凸部が前記凹部に嵌り込むガタ抑制部が設けられたことを特徴とする筐体の連結構造である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第２ガタ抑制部によって、弾性凸部と凹部の間に隙間が発生しないため、２つの筐体間に連結方向の垂直方向のガタ付きが発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示し、２つの筐体間の連結前の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は連結構造の要部断面図、（ｂ）は爪受け部の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、（ａ）、（ｂ）は、２つの筐体の各連結過程を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、（ａ）〜（ｃ）は、連結過程を示す斜視断面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、（ａ）〜（ｃ）は、連結過程を示す正面図である。
【図７】従来例を示し、筐体の連結構造の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜図６は本発明の一実施形態を示す。図１及び図２において、実施形態に係る筐体の連結構造は、２つの筐体１Ａ，１Ｂを直接に連結する。各筐体１Ａ，１Ｂは、電子部品や電池等を収納するものである。
【００１５】
一方の筐体１Ａは、上面を連結面２ａとし、下面を連結面２ａの反対面２ｂとする。他方の筐体１Ｂは、下面を連結面２ａとし、上面を連結面２ａの反対面２ｂとする。一方の筐体１Ａの左右対称位置には、一対の挿入部である挿入孔３が設けられている。各挿入孔３は、長方形の孔であり、連結面２ａと反対面２ｂにそれぞれ開口している。
【００１６】
各挿入孔３内には、図２に詳しく示すように、係止部である係止爪部４とガタ抑制部である弾性アーム部５が設けられている。
【００１７】
係止爪部４は、挿入孔３の入口側に片持ち状態で支持されている。係止爪部４は、弾性撓み変形によって挿入孔３内への突出量を小さくする方向に変移する。
【００１８】
弾性アーム部５は、係止爪部４よりも挿入奥側に配置されている。弾性アーム部５は、筐体１Ａ側にそれぞれ支持された一対の直線アーム部５ａと一対の直線アーム部５ａの先端を連結する弾性凸部である円弧アーム部（凸状アーム部）５ｂとから形成されている。一対の直線アーム部５ａは、先端に向かって徐々に間隔を狭くするよう傾斜している。円弧アーム部５ｂの外径（幅寸法）Ｒ２は、無応力状態では、下記する円弧溝１５よりも大きい径で、縮径状態では円弧溝１５に嵌まり込むことができる寸法に形成されている。
【００１９】
弾性アーム部５は、両持ち支持のアームであり、突出部１０の挿入孔３への挿入過程（連結過程）で一対の直線アーム部５ａ等が撓み変形することによって円弧アーム部５ｂの位置が挿入奥側に変移する。又、一対の直線アーム部５ａの撓み変形によって一対の直線アーム部５ａの先端間隔が狭くなる方向に変位することにより、円弧アーム部５ｂは、縮径する方向に弾性撓み変形する。
【００２０】
他方の筐体１Ｂの連結面２ａには、一対の突出部１０が設けられている。各突出部１０は、裏面壁１１と裏面壁１１の両側より突出する一対の側面壁１２とを有する。各突出部材１０は、筐体１Ａの各挿入孔３にほぼ隙間なく挿入される寸法に形成されている。
【００２１】
裏面壁１１には、相手側係止部である爪受け部１４が設けられている。各爪受け部１４は、突出部１０の下端より上端に向かって徐々に高くなるテーパ面１４ａを有し、テーパ面１４ａの上端が上端垂直面１４ｂに形成されている。
【００２２】
円弧溝１５は、突出部１０の連結方向Ｍの下端部に設けられている。円弧溝１５は、筐体１Ａへの連結方向Ｍに向かって開口している。円弧溝１５は、各爪受け部１４の一部を切り欠くようにして設けられている。各円弧溝１５は、半円以上の溝である。各円弧溝１５の溝径（幅寸法）Ｒ１は、円弧アーム部５ｂの無応力時の外径Ｒ２より小さく形成されている。
【００２３】
次に、２つの筐体１Ａ，１Ｂの一連結手順を説明する。図４（ａ）に示すように、一方の筐体１Ａの連結面２に開口する各挿入孔３に他方の筐体１Ｂの各突出部１０をそれぞれ挿入する。
【００２４】
すると、図５（ａ）、図６（ａ）に示すように、突出部１０の爪受け部１４の先端が先ず係止爪部４に突き当たる。この状態より更に突出部１０を挿入孔３内に挿入すると、係止爪部４が弾性撓み変形して突出部１０の挿入が許容される。そして、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、突出部１０の下方の先端面（爪受け部１４の下端面）が弾性アーム部５の円弧アーム部５ｂに突き当たる。この状態より更に突出部１０を挿入孔３内に挿入すると、一対の直線アーム部５ａが撓み変形して円弧アーム部５ｂが下方に徐々に変位し、且つ、円弧アーム部５ｂが縮径方向（横幅を小さくする方向）に弾性撓み変形する。
【００２５】
円弧アーム部５ｂの下方への変位によって、突出部１０の挿入孔３への更なる挿入が許容される。そして、突出部１０の爪受け部１４が筐体１Ａ側の係止爪部４を乗り越えると、係止爪部４が撓み復帰変形する。又、円弧アーム部５ｂが徐々に縮径し、円弧溝１５に入り込み可能な外径（横幅寸法）にまで縮径されると、円弧溝１５に嵌り込む。
【００２６】
その後、突出部１０の挿入孔３への挿入を止めると、図５（ｃ）、図６（ｃ）に示すように、一対の直線アーム部５ａは、円弧アーム部５ｂが円弧溝１５に入り込むことによって撓み復帰方向に変位する。この一対の直線アーム部５ａの撓み復帰方向への変形によって、円弧アーム部５ｂが拡径方向に弾性復帰変形しようとし、円弧アーム部５ｂが弾性復帰力による反力Ｓ（図６（ｃ）に示す）を円弧溝１５の内面に作用させた状態で嵌り込む。これにより、筐体１Ａと突出部１０間、つまり、２つの筐体１Ａ、１Ｂの連結方向Ｍの直交方向Ｎのガタ付きが防止される。
【００２７】
また、図５（ｃ）、図６（ｃ）に示すように、突出部１０は、弾性アーム部５の弾性復帰変形によって爪受け部１４が係止爪部４に係止する位置まで変移すると共に爪受け部１４が係止方向に弾性アーム部５の弾性復帰力を受けた状態で係止爪部４に係止される。換言すれば、爪受け部１４は、係止爪部４と弾性アーム部５に挟持される。これにより、筐体１Ａと突出部１０間、つまり、２つの筐体１Ａ、１Ｂ間の連結方向Ｍのガタ付きも防止される。
【００２８】
以上説明したように、実施形態に係る筐体の連結構造は、２つの筐体１Ａ、１Ｂのいずれか一方には、係止爪部４が設けられ、他方には、係止爪部４に係止する爪受け部１４が設けられ、２つの筐体１Ａ、１Ｂのいずれか一方に設けられた凹部である円弧溝１５と、２つの筐体１Ａ、１Ｂの他方に設けられ、弾性撓み変形によって幅寸法を小さくする弾性凸部である円弧アーム部５ｂとを有し、係止爪部４が爪受け部１４に係止された状態で、幅方向を小さくする方向に弾性撓み変形された円弧アーム部５ｂが円弧溝１５に嵌り込むガタ抑制部Ｂが設けられている。従って、第２ガタ抑制部Ｂによって、円弧アーム部５ｂと円弧溝１５の間に隙間が発生しないため、２つの筐体１Ａ、１Ｂ間に連結方向Ｍの垂直方向Ｎのガタ付きが発生しない。
【００２９】
ガタ抑制部Ｂは、筐体１Ｂに設けられ、筐体１Ａへの連結方向Ｍに開口する凹部である円弧溝１５と、筐体１Ａに設けられ、連結過程で互いの先端間隔を狭くする方向に変位する一対の直線アーム部５ａ、及び、一対の直線アーム部５ａの先端間を連結する弾性凸部（凸状アーム部）である円弧アーム部５ｂとを有する弾性アーム部５とを備え、連結過程で一対の直線アーム部５ａが互いの先端間隔を狭くする方向に弾性撓み変形し、一対の直線アーム部５ａの弾性撓み変形によって円弧アーム部５ｂが縮径方向に弾性撓み変形し、係止爪部４が爪受け部１４に係止された状態で、円弧溝１５に円弧アーム部５ｂが嵌り込み、円弧アーム部５ｂが一対の直線アーム部５ａの弾性撓み復帰力で爪受け部１４を係止方向である連結方向Ｍに付勢し、且つ、円弧アーム部５ｂの拡径方向の弾性撓み復帰力で円弧溝１５を連結方向Ｍの直交方向Ｎに付勢する。
【００３０】
従って、ガタ抑制部Ｂは、凹部１５と弾性アーム部５によって構成でき、構成の単純化になる。弾性アーム部５は、係止爪部４が爪受け部１４に係止された状態で、爪受け部１４を係止方向に付勢する。従って、一方の筐体１Ａと突出部１０間、つまり、２つの筐体１Ａ、１Ｂ間の連結方向Ｍのガタ付きも発生しない。
【００３１】
円弧アーム部５ｂが円弧溝１５に完全に入り込む位置まで突出部１０が挿入されて初めて爪受け部１４が係止爪部４を乗り越え、且つ、係止爪部４が弾性撓み復帰変形する。換言すれば、円弧アーム部５ｂが円弧溝１５に完全に入り込む位置まで突出部１０が挿入されないと（図５（ｂ）、図６（ｂ）参照）、爪受け部１４が係止爪部４を乗り越える位置まで達しないため、この時点で突出部１０の挿入を止めると、直線アーム部５が弾性撓み復帰して突出部１０が連結解除方向に変位する。従って、突出部１０の半嵌合が発生しない。
【００３２】
各筐体１Ａ，１Ｂと突出部１０間の寸法誤差等は、弾性アーム部５の弾性撓み変形量によって吸収される。
【００３３】
一対の直線アーム部５ａは、先端に向かって徐々に間隔を狭くするよう傾斜して配置されている。従って、弾性アーム部５は突出部１０に押圧されると、確実に互いの先端間隔を狭くするように弾性変形する。
【００３４】
凹部は、円弧形の円弧溝１５であり、凸状アーム部は、円弧溝１５より外径寸法の大きい円弧枠状の円弧アーム部５ｂである。従って、円弧溝１５に嵌り込んだ円弧アーム部５ｂが円弧溝１５の内面全域に密着し、左右均等な反力（弾性復帰力）Ｓを作用させるため、連結方向Ｍの直交方向Ｎのガタ付きを左右均等な反力Ｓで防止できる。
【００３５】
２つの前記筐体１Ａ、１Ｂは、互いの連結面２ａを当接する状態で連結され、筐体１Ａの連結面２ａには、挿入孔３が開口され、筐体１Ｂには、挿入孔３に挿入される突出部１０が設けられ、挿入孔３に係止部である爪受け部１４が設けられ、突出部１０に相手側係止部である爪受け部１４が設けられている。従って、２つの筐体１Ａ，１Ｂの連結時には、挿入孔３が外部にほとんど露出せず、又、突出部１０が外部からほとんど見えない。
【００３６】
係止部は、弾性変形可能な係止爪部４であり、各相手側係止部は、係止爪部４の弾性変形で挿入孔３への挿入が許容され、係止爪部４の弾性復帰変形で係止爪部４が係止する爪受け部１４である。
【００３７】
（その他）
前記実施形態では、弾性凸部は、円弧枠状の円弧アーム部５ｂであるが、弾性凸部は、凹部である円弧溝１５に嵌り込んだ状態で連結方向Ｍの直交方向Ｎに反力（分力を含む）を作用させることができる凸状アーム部であれば良い。たとえば、凸状アーム部は、四角形以上の多角形であっても良い。四角形以上の多角形であれば、凹部である円弧溝１５に嵌り込んだ状態で連結方向の直交方向Ｎに反力（分力を含む）を作用させることができる。
【００３８】
前記実施形態では、連結部材１０に円弧溝（凹部）１５を設け、各筐体１Ａ，１Ｂに弾性アーム部５を設けたが、連結部材１０に弾性アーム部５を設け、各筐体１Ａ，１Ｂに円弧溝（凹部）１５を設けても良い。
【００３９】
前記実施形態では、筐体１Ｂの係止爪部４は、弾性変形するよう形成され、筐体１Ａの突出１０の爪受け部１４は、弾性変形しないよう形成されているが、係止爪部４を弾性変形するよう形成し、爪受け部１４を弾性変形しないよう形成しても良い。又、係止爪部４と爪受け部１４の双方を共に弾性変形するよう形成しても良い。また、係止部及び相手側係止部は、爪形状でなくとも良く、突出部１０の挿入孔３への挿入によって互いに係止される構造であれば良い。
【００４０】
前記実施形態では、２つの筐体１Ａ，１Ｂを連結する場合を説明したが、本発明の連結構造は３つ以上の筐体を連結する場合にも適用できる。
【００４１】
前記実施形態では、挿入部は、連結面２ａに開口する挿入孔３であるが、連結面２ａに開口する溝部であっても良い。
【符号の説明】
【００４２】
１Ａ，１Ｂ  筐体
２ａ  連結面
３  挿入孔（挿入部）
４  係止爪部（係止部）
５  弾性アーム部（ガタ抑制部）
５ａ  直線アーム部
５ｂ  円弧アーム部（弾性凸部、凸状アーム部）
１０  突出部
１４  爪受け部（相手側係止部）
１５  円弧溝（凹部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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