(57)【要約】【課題】本発明の目的は、より確実に防火区画体の貫通部を閉塞する耐火構を提供することにある。【解決手段】本発明の耐火構造は、建築物の防火区画体を軸方向に貫通して形成された貫通部に配線・配管材が挿通され、貫通部の内周面と配線・配管材の外周面との間に耐火具が設けられてなる。耐火具は、熱により膨張する熱膨張性材料からなり、貫通部内に固定され、配線・配管材の外周面を所定の間隙を空けて包囲する耐火具本体と、配線・配管材を内挿して耐火具本体と配線・配管材との間隙を閉塞するように圧縮変形した閉塞部材と、を備える。閉塞部材は、配線・配管材の外周面と対面する閉塞部材の内周部を軸方向において複数の分割片に分割する複数の溝部を備え、複数の分割片が軸方向において互いに個別的に圧縮変形して配線・配管材の外周面に密着している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の防火区画体を貫通して形成された貫通部に配線・配管材が挿通され、前記貫通部の内周面と前記配線・配管材の外周面との間に耐火具が設けられてなる耐火構造であって、
前記耐火具は、
熱により膨張する熱膨張性材料からなり、前記貫通部内に固定され、前記配線・配管材の外周面を所定の間隙を空けて包囲する耐火具本体と、
前記配線・配管材を内挿して前記耐火具本体と前記配線・配管材との間隙を閉塞するように圧縮変形した閉塞部材と、を備え、
前記閉塞部材は、前記配線・配管材の外周面と対面する前記閉塞部材の内周部を軸方向に分割する複数の溝部と、前記複数の溝部の間に形成された複数の分割片と、を備え、前記複数の分割片が軸方向において互いに個別的に圧縮変形して前記配線・配管材の外周面に密着していることを特徴とする耐火構造。
【請求項２】
建築物の防火区画体を貫通して形成された貫通部に配線・配管材が挿通され、前記貫通部の内周面と前記配線・配管材の外周面との間に耐火具が設けられてなる耐火構造であって、
前記耐火具は、
熱により膨張する熱膨張性材料からなり、前記貫通部内に固定され、前記配線・配管材の外周面を所定の間隙を空けて包囲する耐火具本体と、
前記配線・配管材を内挿して前記耐火具本体と前記配線・配管材との間隙を閉塞するように圧縮変形した閉塞部材と、を備え、
前記配線・配管材の外周面と対面する前記閉塞部材の内周部には、軸方向に延びる少なくとも１条の螺旋状の溝部が形成され、前記溝部は、前記閉塞部材の内周部の全ての箇所において、前記閉塞部材の内周部を軸方向に３以上の分割片に分割し、前記複数の分割片が軸方向において互いに個別的に圧縮変形して前記配線・配管材の外周面に密着していることを特徴とする耐火構造。
【請求項３】
前記溝部は、前記閉塞部材の外周部に到達しない径方向深さで形成され、前記複数の分割片が前記閉塞部材の外周部において連結されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐火構造。
【請求項４】
前記溝部は、前記閉塞部材を径方向に切断するように前記閉塞部材の内周部から外周部にまで到達し、隣接する前記分割片が前記閉塞部材の外周部において分離していることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐火構造。
【請求項５】
前記閉塞部材は、前記複数の分割片のうちの隣接する分割片の少なくとも一部を、前記閉塞部材の外周側で連結する連結体をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載の耐火構造。
【請求項６】
前記閉塞部材には、前記内周部を周方向において複数に分割する複数の縦溝部がさらに形成され、前記分割片の径方向内端面が周方向において複数に分割されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の耐火構造。
【請求項７】
前記複数の分割片のうちの軸方向に隣接する分割片において、前記縦溝部が周方向にずれていることを特徴とする請求項６に記載の耐火構造。
【請求項８】
前記閉塞部材の圧縮変形前の原形状において、前記溝部を隔てて隣接する分割体が当接せずに離隔し、前記間隙に設置された圧縮形状において、圧縮変形した前記分割体が前記溝部を占有していることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の耐火構造。
【請求項９】
建築物の防火区画体を貫通して形成された貫通部に配線・配管材が挿通され、前記貫通部の内周面と前記配線・配管材の外周面との間に設けられてなる耐火具であって、
熱により膨張する熱膨張性材料からなり、前記貫通部内に固定され、前記配線・配管材の外周面を所定の間隙を空けて包囲する耐火具本体と、
前記配線・配管材を内挿して前記耐火具本体と前記配線・配管材との間隙を閉塞する圧縮変形可能な閉塞部材と、を備え、
前記閉塞部材は、前記配線・配管材の外周面と対面する前記閉塞部材の内周部を軸方向に分割する複数の溝部と、前記複数の溝部の間に形成された複数の分割片と、を備え、前記複数の分割片が軸方向において互いに個別的に圧縮変形して前記配線・配管材の外周面に密着していることを特徴とする耐火具。
【請求項１０】
建築物の防火区画体を貫通して形成された貫通部に配線・配管材が挿通され、前記貫通部の内周面と前記配線・配管材の外周面との間に設けられてなる耐火具であって、
熱により膨張する熱膨張性材料からなり、前記貫通部内に固定され、前記配線・配管材の外周面を所定の間隙を空けて包囲する耐火具本体と、
前記配線・配管材を内挿して前記耐火具本体と前記配線・配管材との間隙を閉塞する圧縮変形可能な閉塞部材と、を備え、
前記配線・配管材の外周面と対面する前記閉塞部材の内周部には、軸方向に延びる少なくとも１条の螺旋状の溝部が形成され、前記溝部は、前記閉塞部材の内周部の全ての箇所において、前記閉塞部材の内周部を軸方向に３以上の分割片に分割し、前記複数の分割片が軸方向において互いに個別的に圧縮変形して前記配線・配管材の外周面に密着していることを特徴とする耐火具。
【請求項１１】
前記溝部は、前記閉塞部材の外周部に到達しない径方向深さで形成され、隣接する前記分割片が前記閉塞部材の外周部において連結されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の耐火具。
【請求項１２】
前記溝部は、前記閉塞部材を径方向に切断するように前記閉塞部材の内周部から外周部にまで到達し、隣接する前記分割片が前記閉塞部材の外周部において分離していることを特徴とすることを特徴とする請求項９又は１０に記載の耐火具。
【請求項１３】
前記閉塞部材は、前記複数の分割片のうちの隣接する分割片の少なくとも一部を、前記閉塞部材の外周側で連結する連結体をさらに備えることを特徴とする請求項１２に記載の耐火具。
【請求項１４】
前記複数の分割片の軸方向幅が不均一であることを特徴とする請求項９から１３のいずれか一項に記載の耐火具。
【請求項１５】
前記閉塞部材の内周部と前記配線・配管材の外周面との間には、前記各分割片の径方向内端面に貼着された複数のシート体からなる摩擦抵抗軽減部材が介在していることを特徴とする請求項９から１４のいずれか一項に記載の耐火具。
【請求項１６】
前記閉塞部材には、前記内周部を周方向において複数に分割する複数の縦溝部がさらに形成され、前記分割片の径方向内端面が周方向において複数に分割されていることを特徴とする請求項９から１５のいずれか一項に記載の耐火具。
【請求項１７】
前記複数の分割片のうちの軸方向に隣接する分割片において、前記縦溝部が周方向にずれていることを特徴とする請求項１６に記載の耐火構造。
【請求項１８】
前記閉塞部材の圧縮変形前の原形状において、前記溝部を隔てて隣接する分割体が当接せずに離隔し、前記間隙に設置された圧縮形状において、圧縮変形した前記分割体が前記溝部を占有可能であることを特徴とする請求項９から１７のいずれか一項に記載の耐火具。
【請求項１９】
前記複数の分割片のうちの軸方向に隣接する分割片は、異なる圧縮率を有することを特徴とする請求項９から１８のいずれか一項に記載の耐火具。
【請求項２０】
前記複数の分割片は、第１分割片及び第２分割片を含み、前記第１分割片の径方向厚みよりも前記第２分割片の径方向厚みが小さく、且つ、前記第１分割片の圧縮率よりも前記第２分割片の圧縮率が大きいことを特徴とする請求項１９に記載の耐火具。
【請求項２１】
前記分割片は、前記閉塞部材の内周部の軸方向において３つ以上で形成されていることを特徴とする請求項９から２０のいずれか一項に記載の耐火具。
【請求項２２】
前記閉塞部材は、熱により膨張する熱膨張性を有することを特徴とする請求項９から２１のいずれか一項に記載の耐火具。
【請求項２３】
前記耐火具本体は、クッション性を有することを特徴とする請求項９から２２のいずれか一項に記載の耐火具。
【請求項２４】
前記耐火具本体は、前記防火区画体の貫通部周縁に掛け止まる掛止部を有することを特徴とする請求項９から２３のいずれか一項に記載の耐火具。
【請求項２５】
前記耐火具本体を内挿する筒部、及び、前記筒部外周から突出したフランジ部を有し、前記貫通部の内周面と前記耐火具本体の外周面との間に配置される外枠をさらに備えることを特徴とする請求項９から２４のいずれか一項に記載の耐火具。
【請求項２６】
前記耐火具本体及び前記閉塞部材の少なくとも一方は、前記配線・配管材を径方向から内部に配置するための開口を形成するように、壁部を軸方向に沿って分割するスリット部を有することを特徴とする請求項９から２５のいずれか一項に記載の耐火具。
【請求項２７】
建築物の防火区画体を貫通して形成された貫通部に設けられてなる耐火構造において、前記配線・配管材を内挿して前記貫通部内に生じる間隙を閉塞する閉塞部材であって、
内周部及び外周部を有する環状の圧縮変形可能なスポンジ体からなり、
前記配線・配管材の外周面と対面する前記閉塞部材の内周部を軸方向において複数の分割片に分割する複数の溝部を備え、
前記複数の分割片が軸方向において互いに個別的に圧縮変形して前記配線・配管材の外周面に密着可能であることを特徴とする閉塞部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の防火区画体の貫通部に耐火措置を施した耐火構造に関し、該耐火構造に用いられる耐火具及び閉塞部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブルや保護管（可撓管）などの配線・配管材を建築物の防火区画体に貫通して配設する際、該防火区画体に貫通部を穿設し、その貫通部内に配線・配管材を配設する。このような防火区画体では、貫通部内に防火措置を施すことが求められている。すなわち、防火区画体の一方の壁表側の空間で火災等が発生したとき、貫通部を介して他方側の空間に一方側で発生した火炎、煙、有毒ガス等が流入することを阻止すべく、該貫通部が完全に閉塞されなければならない。そして、火災時に貫通部と配線・配管材との間を密封する特許文献１のような耐火構造が提案されている。
【０００３】
特許文献１は、貫通部の耐火構造を開示している。以下、当該段落において、（）内に特許文献１の符号を示す。建築物の防火区画壁（Ｗ）に設けられた貫通部の耐火構造は、貫通孔（Ｗａ）に電線管（１４）が挿通され、貫通孔（Ｗａ）の内周面と電線管（１４）の外周面との間に、熱膨張性耐火具（１１）が設けられてなるものである。この貫通部の耐火構造において、熱膨張性耐火具（１１）は、電線管（１４）の外周面に対し間隙（Ｋａ）を空けて取り囲むように配置されて防火区画壁（Ｗ）に固定されている。間隙（Ｋａ）には、閉塞部材として１体の発泡性材料（例えば、スポンジ）からなる環状の充填材（２１）が充填されるとともに、充填材（２１）によって間隙（Ｋａ）が閉塞されている。充填材（２１）は、内径及び外径を縮径させた状態、すなわち圧縮させた状態で間隙（Ｋａ）に押し込まれている。そして、充填材（２１）は、内周面が電線管（１４）の外周面に密接するとともに、外周面が耐火具本体（１２）の内周面に密接している。なお、充填材（２１）は、舌片（１６ｃ）を押し退けて貫通孔（Ｗａ）の奥に到達するまで間隙（Ｋａ）には充填されず、舌片（１６ｃ）によって耐火具本体（１２）から飛び出ることが防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−    ７８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のような従来の耐火構造では、配線・配管材と耐火具本体との間の隙間を閉塞するように１体の発泡性材料が充填される。しかしながら、このような従来の耐火構造では、１体の発泡性材料が全体として撓み変更することから、配線・配管材との間に隙間が形成されやすい。特には、配線・配管材が巻き癖等により直線状でなかったり、配線・配管材自体の外形に凹凸があったり、配線・配管材と発泡性材料との間に物体（特許文献１では耐火具本体の舌片）が介在しているような場合において、少なくとも配線・配管材の軸方向に沿って隙間が形成されやすい。このような隙間の存在によって、貫通部の閉塞率が低下し、火災時に火炎、煙、有毒ガス等が防火区画体を通過する虞が高くなることが問題であった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、より確実に防火区画体の貫通部を閉塞する耐火構造、耐火具及び閉塞部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一形態の耐火構造は、建築物の防火区画体を貫通して形成された貫通部に配線・配管材が挿通され、前記貫通部の内周面と前記配線・配管材の外周面との間に耐火具が設けられてなる耐火構造であって、
前記耐火具は、
熱により膨張する熱膨張性材料からなり、前記貫通部内に固定され、前記配線・配管材の外周面を所定の間隙を空けて包囲する耐火具本体と、
前記配線・配管材を内挿して前記耐火具本体と前記配線・配管材との間隙を閉塞するように圧縮変形した閉塞部材と、を備え、
前記閉塞部材は、前記配線・配管材の外周面と対面する前記閉塞部材の内周部を軸方向に分割する複数の溝部と、前記複数の溝部の間に形成された複数の分割片と、を備え、前記複数の分割片が軸方向において互いに個別的に圧縮変形して前記配線・配管材の外周面に密着していることを特徴とする。
【０００８】
本発明の耐火構造によれば、配線・配管材外周面を包囲する圧縮変形可能な閉塞部材の内周部には、該内周部を軸方向において複数の分割片に分割する複数の溝部が設けられている。そして、溝部は、所定の溝深さで内周部表面に形成され、隣接する分割片を軸方向において個別的に且つ自由に変形可能とするように分割している。これにより、溝部によって軸方向に分割された閉塞部材の内周部が、当接する対象の形状に合わせて、よりランダム且つ流動的に変形することが可能となる。すなわち、配線・配管材の軸方向の外面形状が巻き癖等の要因で単純でない場合であっても、閉塞部材の内周部は、各分割片が配線・配管材の比較的複雑な形状に個別に追従して圧縮変形することで、軸方向において配線・配管材の外面に良好に密着することが可能である。したがって、本発明の耐火構造では、配線・配管材と耐火具本体との間の間隙を閉塞部材がより確実に閉塞することが可能である。
【０００９】
本発明の一形態の耐火構造は、建築物の防火区画体を貫通して形成された貫通部に配線・配管材が挿通され、前記貫通部の内周面と前記配線・配管材の外周面との間に耐火具が設けられてなる耐火構造であって、
前記耐火具は、
熱により膨張する熱膨張性材料からなり、前記貫通部内に固定され、前記配線・配管材の外周面を所定の間隙を空けて包囲する耐火具本体と、
前記配線・配管材を内挿して前記耐火具本体と前記配線・配管材との間隙を閉塞するように圧縮変形した閉塞部材と、を備え、
前記配線・配管材の外周面と対面する前記閉塞部材の内周部には、軸方向に延びる少なくとも１条の螺旋状の溝部が形成され、前記溝部は、前記閉塞部材の内周部の全ての箇所において、前記閉塞部材の内周部を軸方向に３以上の分割片に分割し、前記複数の分割片が軸方向において互いに個別的に圧縮変形して前記配線・配管材の外周面に密着していることを特徴とする。
【００１０】
本発明の耐火構造によれば、配線・配管材外周面を包囲する圧縮変形可能な閉塞部材の内周部には、該内周部を軸方向において少なくとも３体の分割片に分割する螺旋状の溝部が設けられている。そして、溝部は、所定の溝深さで内周部表面に形成され、隣接する分割片を軸方向において個別的に且つ自由に変形可能とするように分割している。これにより、溝部によって軸方向に分割された閉塞部材の内周部が、当接する対象の形状に合わせて、よりランダム且つ流動的に変形することが可能となる。すなわち、配線・配管材の外面形状が巻き癖等の要因で単純でない場合であっても、閉塞部材の内周部は、各分割片が配線・配管材の比較的複雑な形状に個別に追従して圧縮変形することで、軸方向において配線・配管材の外周面に良好に密着することが可能である。したがって、本発明の耐火構造では、配線・配管材と耐火具本体との間の間隙を閉塞部材がより確実に閉塞することが可能である。
【００１１】
本発明のさらなる形態の耐火構造は、上記一形態の耐火構造において、前記溝部は、前記閉塞部材の外周部に到達しない径方向深さで形成され、前記複数の分割片が前記閉塞部材の外周部において連結されていることを特徴とする。すなわち、溝部が閉塞部材の壁部を完全に切断せずに複数の分割片が閉塞部材の外周部において連結されていることにより、配線・配管材の外周面への密着性を担保しつつ、閉塞部材の携帯や施工が容易となる。
【００１２】
本発明のさらなる形態の耐火構造は、上記一形態の耐火構造において、前記溝部は、前記閉塞部材を径方向に切断するように前記閉塞部材の内周部から外周部にまで到達し、隣接する前記分割片が前記閉塞部材の外周部において分離し、前記間隙内で隣接する前記分割片同士が変形して密着していることを特徴とする。すなわち、閉塞部材の壁部を軸方向又は螺旋状に切断する溝部によって、隣接する分割片がブロック状に軸方向に分離していることより、各分割片の圧縮変形における独立性をより向上させて、配線・配管材と耐火具本体との間の閉塞性を高めることができる。なお、本明細書において、「溝部」は、閉塞部材の内周部を分割する要素として定義され、閉塞部材の周壁部を完全に分離する空間をも含む概念である。
【００１３】
本発明のさらなる形態の耐火構造は、上記一形態の耐火構造において、前記閉塞部材は、前記複数の分割片のうちの隣接する分割片の少なくとも一部を、前記閉塞部材の外周側で連結する連結体をさらに備えることを特徴とする。すなわち、連結体が分離した各分割片を閉塞部材の外周部で連結することにより、各分割片の圧縮変形における高い独立性を維持しつつ、閉塞部材の携帯や施工が容易となる。
【００１４】
本発明のさらなる形態の耐火構造は、上記一形態の耐火構造において、前記閉塞部材には、前記内周部を周方向において複数に分割する複数の縦溝部がさらに形成され、前記分割片の径方向内端面が周方向において複数に分割されていることを特徴とする。すなわち、縦溝部は、所定の溝深さで内周部表面に形成され、各分割片をさらに周方向において個別的に且つ自由に変形可能とするように分割している。よって、各分割片の径方向内端面は、周方向において細分化されている。これにより、縦溝部によって周方向に分割された閉塞部材の内周部が、周方向において当接する対象の外周形状に合わせて、よりランダム且つ流動的に変形することが可能となる。
【００１５】
本発明のさらなる形態の耐火構造は、上記一形態の耐火構造において、前記複数の分割片のうちの軸方向に隣接する分割片において、前記縦溝部が周方向にずれていることを特徴とする。各分割片の間で縦溝部の周方向の位置が異なることで、各分割片がより不規則に圧縮変形する。これにより、閉塞部材の内周部が、当接する対象の形状に合わせて、よりランダム且つ流動的に変形することが可能となる。
【００１６】
本発明のさらなる形態の耐火構造は、上記一形態の耐火構造において、前記閉塞部材の圧縮変形前の原形状において、前記溝部を隔てて隣接する分割体が当接せずに離隔し、前記間隙に設置された圧縮形状において、圧縮変形した前記分割体が前記各溝部を占有していることを特徴とする。すなわち、この隣接する分割片を隔てる溝部は、閉塞部材が全体として圧縮変形したときに、分割体の軸方向への変形を案内し、より自由に分割体を変形させることを促進する。
【００１７】
本発明の一形態の耐火具は、建築物の防火区画体を貫通して形成された貫通部に配線・配管材が挿通され、前記貫通部の内周面と前記配線・配管材の外周面との間に設けられてなる耐火具であって、
熱により膨張する熱膨張性材料からなり、前記貫通部内に固定され、前記配線・配管材の外周面を所定の間隙を空けて包囲する耐火具本体と、
前記配線・配管材を内挿して前記耐火具本体と前記配線・配管材との間隙を閉塞する圧縮変形可能な閉塞部材と、を備え、
前記閉塞部材は、前記配線・配管材の外周面と対面する前記閉塞部材の内周部を軸方向に分割する複数の溝部と、前記複数の溝部の間に形成された複数の分割片と、を備え、前記複数の分割片が軸方向において互いに個別的に圧縮変形して前記配線・配管材の外周面に密着していることを特徴とする。
【００１８】
本発明の耐火具によれば、配線・配管材外周面を包囲する圧縮変形可能な閉塞部材の内周部には、該内周部を軸方向において複数の分割片に分割する複数の溝部が設けられている。そして、溝部は、所定の溝深さで内周部表面に形成され、隣接する分割片を軸方向において個別的に且つ自由に変形可能とするように分割している。これにより、溝部によって軸方向に分割された閉塞部材の内周部が、当接する対象の形状に合わせて、よりランダム且つ流動的に変形することが可能となる。すなわち、配線・配管材の外周形状が巻き癖等の要因で単純でない場合であっても、閉塞部材の内周部は、各分割片が配線・配管材の比較的複雑な形状に個別に追従して圧縮変形することで、軸方向において配線・配管材の外面に良好に密着することが可能である。したがって、本発明の耐火具では、配線・配管材と耐火具本体との間の間隙を閉塞部材がより確実に閉塞することが可能である。
【００１９】
本発明の一形態の耐火具は、建築物の防火区画体を貫通して形成された貫通部に配線・配管材が挿通され、前記貫通部の内周面と前記配線・配管材の外周面との間に設けられてなる耐火具であって、
熱により膨張する熱膨張性材料からなり、前記貫通部内に固定され、前記配線・配管材の外周面を所定の間隙を空けて包囲する耐火具本体と、
前記配線・配管材を内挿して前記耐火具本体と前記配線・配管材との間隙を閉塞する圧縮変形可能な閉塞部材と、を備え、
前記配線・配管材の外周面と対面する前記閉塞部材の内周部には、軸方向に延びる少なくとも１条の螺旋状の溝部が形成され、前記溝部は、前記閉塞部材の内周部の全ての箇所において、前記閉塞部材の内周部を軸方向に３以上の分割片に分割し、前記複数の分割片が軸方向において互いに個別的に圧縮変形して前記配線・配管材の外周面に密着していることを特徴とする。
【００２０】
本発明の耐火具によれば、配線・配管材外周面を包囲する圧縮変形可能な閉塞部材の内周部には、該内周部を軸方向において少なくとも３体の分割片に分割する螺旋状の溝部が設けられている。そして、溝部は、所定の溝深さで内周部表面に形成され、隣接する分割片を軸方向において個別的に且つ自由に変形可能とするように分割している。これにより、溝部によって軸方向に分割された閉塞部材の内周部が、当接する対象の形状に合わせて、よりランダム且つ流動的に変形することが可能となる。すなわち、配線・配管材の外面形状が巻き癖等の要因で単純でない場合であっても、閉塞部材の内周部は、各分割片が配線・配管材の比較的複雑な形状に個別に追従して圧縮変形することで、軸方向において配線・配管材の外面に良好に密着することが可能である。したがって、本発明の耐火具では、配線・配管材と耐火具本体との間の間隙を閉塞部材がより確実に閉塞することが可能である。
【００２１】
本発明のさらなる形態の耐火具は、上記一形態の耐火具において、前記溝部は、前記閉塞部材の外周部に到達しない径方向深さで形成され、隣接する前記分割片が前記閉塞部材の外周部において連結されていることを特徴とする。すなわち、溝部が閉塞部材の壁部を完全に切断せずに複数の分割片が閉塞部材の外周部において連結されていることにより、配線・配管材の外周面への密着性を担保しつつ、閉塞部材の携帯や施工が容易となる。
【００２２】
本発明のさらなる形態の耐火具は、上記一形態の耐火具において、前記溝部は、前記閉塞部材を径方向に切断するように前記閉塞部材の内周部から外周部にまで到達し、隣接する前記分割片が前記閉塞部材の外周部において分離していることを特徴とする。すなわち、閉塞部材の壁部を軸方向又は螺旋状に切断する溝部によって、隣接する分割片がブロック状に軸方向に分離していることより、各分割片の圧縮変形における独立性をより向上させて、配線・配管材と耐火具本体との間の閉塞性を高めることができる。
【００２３】
本発明のさらなる形態の耐火具は、上記一形態の耐火具において、前記閉塞部材は、前記複数の分割片のうちの隣接する分割片の少なくとも一部を、前記閉塞部材の外周側で連結する連結体をさらに備えることを特徴とする。すなわち、連結体が分離した各分割片を閉塞部材の外周部で連結することにより、各分割片の圧縮変形における独立性を維持しつつ、閉塞部材の携帯や施工が容易となる。
【００２４】
本発明のさらなる形態の耐火具は、上記一形態の耐火具において、前記複数の分割片の軸方向幅が不均一であることを特徴とする。すなわち、複数の分割片の軸方向幅が不均一であることにより、閉塞部材の内周部を全体としてよりランダムに変形させることが可能となり、様々な配線・配管材の外周形状に対して高い密着性を発揮することが可能となる。
【００２５】
本発明のさらなる形態の耐火具は、上記一形態の耐火具において、前記閉塞部材の内周部と前記配線・配管材の外周面との間には、前記各分割片の内周部に貼着された複数のシート体からなる摩擦抵抗軽減部材が介在していることを特徴とする。すなわち、閉塞部材の内周部と配線・配管材の外周面との間に摩擦抵抗軽減部材が介在していることにより、閉塞部材は、配線・配管材の軸方向への移動を許容するように配線・配管材を内挿し、配線・配管材が軸方向に移動したときに耐火具本体内に維持されることが可能である。さらに、摩擦抵抗軽減部材が各分割片の径方向内端面に貼着された複数のシート体からなることにより、各分割片の径方向内端面と配線・配管材との摩擦抵抗を効果的に軽減することができる。
【００２６】
本発明のさらなる形態の耐火具は、上記一形態の耐火具において、前記閉塞部材には、前記内周部を周方向において複数に分割する複数の縦溝部がさらに形成され、前記分割片の径方向内端面が周方向において複数に分割されていることを特徴とする。すなわち、縦溝部は、所定の溝深さで内周部表面に形成され、各分割片をさらに周方向において個別的に且つ自由に変形可能とするように分割している。よって、各分割片の径方向内端面は、周方向において細分化されている。これにより、縦溝部によって周方向に分割された閉塞部材の内周部が、周方向において当接する対象の外周形状に合わせて、よりランダム且つ流動的に変形することが可能となる。
【００２７】
本発明のさらなる形態の耐火具は、上記一形態の耐火具において、前記複数の分割片のうちの軸方向に隣接する分割片において、前記縦溝部が周方向にずれていることを特徴とする。各分割片の間で縦溝部の周方向の位置が異なることで、各分割片がより不規則に圧縮変形する。これにより、閉塞部材の内周部が、当接する対象の形状に合わせて、よりランダム且つ流動的に変形することが可能となる。
【００２８】
本発明のさらなる形態の耐火具は、上記一形態の耐火具において、前記閉塞部材の圧縮変形前の原形状において、前記溝部を隔てて隣接する分割体が当接せずに離隔し、前記間隙に設置された圧縮形状において、圧縮変形した前記分割体が前記溝部を占有可能であることを特徴とする。すなわち、この隣接する分割片を隔てる溝部は、閉塞部材が全体として圧縮変形したときに、分割体の軸方向への変形を案内し、より自由に分割体を変形させることを促進する。
【００２９】
本発明のさらなる形態の耐火具は、上記一形態の耐火具において、前記複数の分割片のうちの軸方向に隣接する分割片は、異なる圧縮率を有することを特徴とする。すなわち、隣接する分割片が異なる圧縮率で変形することにより、閉塞部材の内周部を全体としてよりランダムに変形させることが可能となり、様々な配線・配管材の外周形状に対して高い密着性を発揮することが可能となる。
【００３０】
本発明のさらなる形態の耐火具は、上記一形態の耐火具において、前記複数の分割片は、第１分割片及び第２分割片を含み、前記第１分割片の径方向厚みよりも前記第２分割片の径方向厚みが小さく、且つ、前記第１分割片の圧縮率よりも前記第２分割片の圧縮率が大きいことを特徴とする。すなわち、複数の分割片のうちでより大きい第１分割片を第２分割片よりも大きく圧縮変形させることで、閉塞部材の内周部を全体としてよりランダムに変形させることが可能となり、様々な配線・配管材の外周形状に対して高い密着性を発揮することが可能となる。
【００３１】
本発明のさらなる形態の耐火具は、上記一形態の耐火具において、前記分割片は、前記閉塞部材の内周部の軸方向において３つ以上で形成されていることを特徴とする。すなわち、軸方向に積層される分割片の数を増加させるほど、配線・配管材の軸方向のより細かい凹凸を効果的に閉塞することが可能となる。
【００３２】
本発明のさらなる形態の耐火具は、上記一形態の耐火具において、前記閉塞部材は、熱により膨張する熱膨張性を有することを特徴とする。すなわち、閉塞部材が熱膨張性であることにより、火災時に耐火具本体とともに熱膨張することにより、貫通部をより確実に閉塞することが可能である。
【００３３】
本発明のさらなる形態の耐火具は、上記一形態の耐火具において、前記耐火具本体は、クッション性を有することを特徴とする。すなわち、耐火具本体がクッション性を有することにより、耐火具本体の外周面と貫通部の内周面とをより一層密接させることが可能となる。
【００３４】
本発明のさらなる形態の耐火具は、上記一形態の耐火具において、前記耐火具本体は、前記防火区画体の貫通部周縁に掛け止まる掛止部を有することを特徴とする。すなわち、耐火具本体の掛止部を防火区画体の貫通部周縁に当接させて配置することにより、耐火具の貫通部への設置が容易となる。
【００３５】
本発明のさらなる形態の耐火具は、上記一形態の耐火具において、前記耐火具本体を内挿する筒部、及び、前記筒部外周から突出したフランジ部を有し、前記貫通部の内周面と前記耐火具本体の外周面との間に配置される外枠をさらに備えることを特徴とする。すなわち、外枠のフランジ部を貫通部周縁に当接させることで外枠を貫通部に対して容易に配置することが可能であり、且つ、貫通部の内周面形状を問わずに外枠の筒部内に耐火具本体を安定的に保持することが可能である。
【００３６】
本発明のさらなる形態の耐火具は、上記一形態の耐火具において、前記耐火具本体又は前記閉塞部材は、前記配線・配管材を径方向から内部に配置するための開口を形成するように、壁部を軸方向に沿って分割するスリット部を有することを特徴とする。スリット部を介して配線・配管材を径方向から耐火具本体又は閉塞部材の内部に配置することができる。これにより、予め壁孔に配設された配線・配管材に対して事後的に耐火具を取り付けることができる。
【００３７】
本発明の一形態の閉塞部材は、建築物の防火区画体を貫通して形成された貫通部に設けられてなる耐火構造において、前記配線・配管材を内挿して前記貫通部内に生じる間隙を閉塞する閉塞部材であって、
内周部及び外周部を有する環状の圧縮変形可能なスポンジ体からなり、
前記配線・配管材の外周面と対面する前記閉塞部材の内周部を軸方向において複数の分割片に分割する複数の溝部を備え、
前記複数の分割片が軸方向において互いに個別的に圧縮変形して前記配線・配管材の外周面に密着可能であることを特徴とする。
【００３８】
本発明の閉塞部材によれば、配線・配管材外周面を包囲する圧縮変形可能な閉塞部材の内周部には、該内周部を軸方向において複数の分割片に分割する複数の溝部が設けられている。そして、溝部は、所定の溝深さで内周部表面に形成され、隣接する分割片を軸方向において個別的に且つ自由に変形可能とするように分割している。これにより、溝部によって軸方向に分割された閉塞部材の内周部が、当接する対象の形状に合わせて、よりランダム且つ流動的に変形することが可能となる。すなわち、配線・配管材の外面形状が巻き癖等の要因で単純でない場合であっても、閉塞部材の内周部は、各分割片が配線・配管材の比較的複雑な形状に個別に追従して圧縮変形することで、軸方向のおいて配線・配管材の外面に良好に密着することが可能である。したがって、本発明の閉塞部材は、配線・配管材の形状起因により、貫通部内で配線・配管材周囲に生じる間隙をより確実に閉塞することが可能である。
【発明の効果】
【００３９】
本発明は、防火区画体に形成された貫通部に対して、配線・配管材と耐火具本体との間の間隙を閉塞部材がより確実に閉塞し、より効果的に耐火措置を施すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態の耐火構造の概略斜視図。
【図２】本発明の一実施形態の耐火具の分解斜視図。
【図３】図２の耐火具の耐火具本体の（ａ）正面から見た斜視図、及び（ｂ）背面から見た斜視図。
【図４】図３の耐火具本体の（ａ）正面図、（ｂ）背面図及び（ｃ）Ａ−Ａ断面図。
【図５】図２の耐火具の閉塞部材の（ａ）斜視図及び（ｂ）正面図。
【図６】図５の耐火具の（ａ）Ｂ−Ｂ断面図及び（ｂ）Ｃ−Ｃ断面図。
【図７】図１の耐火構造の概略断面図。
【図８】図１の耐火構造を構築する一工程を示す概略図。
【図９】本発明の別実施形態の閉塞部材の（ａ）斜視図、（ｂ）正面図及び（ｃ）Ｄ−Ｄ断面図。
【図１０】図９の閉塞部材を用いた耐火構造の概略断面図。
【図１１】図１０の耐火構造の（ａ）Ｅ−Ｅ断面図及び（ｂ）Ｆ−Ｆ断面図。
【図１２】本発明の別実施形態の閉塞部材の（ａ）斜視図、（ｂ）正面図及び（ｃ）Ｇ−Ｇ断面図。
【図１３】本発明の別実施形態の耐火構造の概略断面図。
【図１４】本発明の別実施形態の閉塞部材の概略分解斜視図。
【図１５】図１４の閉塞部材の縦断面図。
【図１６】図１５の閉塞部材の（ａ）Ｈ−Ｈ断面図、（ｂ）Ｉ−Ｉ断面図及び（ｃ）Ｊ−Ｊ断面図。
【図１７】本発明の別実施形態の閉塞部材の（ａ）斜視図及び（ｂ）正面図。
【図１８】本発明の別実施形態の閉塞部材の（ａ）斜視図及び（ｂ）正面図。
【図１９】本発明の別実施形態の閉塞部材の概略分解斜視図。
【図２０】図１９の閉塞部材の（ａ）正面図及び（ｂ）Ｋ−Ｋ断面図。
【図２１】本発明の別実施形態の閉塞部材の概略分解斜視図。
【図２２】図２１の閉塞部材の（ａ）正面図及び（ｂ）Ｌ−Ｌ断面図。
【図２３】本発明の別実施形態の耐火構造の概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。また、本発明における上下左右の方向は、相対的な位置を示す概念にすぎず、これらを入れ替えて適用可能であることは言うまでもない。
【００４２】
本実施形態の耐火構造１０は、防火区画体１２の一方の壁表側の空間で火災等が発生したとき、他方側の空間に一方側で発生した火炎、煙、有毒ガス等が流入することを防止するように、両空間を区画する壁構造である。図１は、耐火構造１０の概略斜視図である。
【００４３】
図１に示すとおり、耐火構造１０は、建築物の防火区画体１２を軸方向（厚み方向）に貫通して形成された貫通部１３に配線・配管材１４が挿通され、該貫通部１３の内周面と該配線・配管材１４の外周面との間に耐火具１１が設けられてなる。
【００４４】
本実施形態の防火区画体１２は、垂直に立設した中空又は中実の所定厚の耐火壁である。防火区画体１２は、石膏ボードやコンクリート壁などで構成され得る。防火区画体１２には、所定の太さの配線・配管材１４が貫通可能な径を有する貫通部１３が穿設されている。この貫通部１３は正円形状を有し、その内径は耐火具１１の筒状部１１１の外径と略同一（わずかに大きく）に形成されている。なお、本発明の防火区画体は防火区画用の天井や床等の構造体をも含む概念であり、本実施形態の形態に限定されない。また、本実施形態の配線・配管材１４の例として、送電ケーブル、制御用ケーブル、同軸ケーブル、光ケーブル等の配線材や、合成樹脂製可撓保護管、蛇腹管等の配管材が挙げられるが、本発明の配線・配管材は種々の長尺材を意味する幅広い概念であり、これに限定されない。
【００４５】
本実施形態の耐火具１１は、図２に示すように、熱により膨張する熱膨張性材料からなり、配線・配管材１４の外周面を所定の間隙１５を空けて包囲するように貫通部１３内に固定される耐火具本体１１０と、配線・配管材１４を内挿して耐火具本体１１０と配線・配管材１４との間隙１５を閉塞するように圧縮変形した閉塞部材１２０と、を備える。なお、本実施形態では、閉塞部材１２０が耐火具本体１１０に接着剤によって一体的に接着されているが、本発明はこれに限定されない。以下、本実施形態の耐火具１１を構成する各部材について詳細に説明する。
【００４６】
本実施形態の耐火具本体１１０は、熱によって膨張するとともに自身で原形状を維持可能な熱膨張性材料で一体成形されたものである。より具体的には、熱膨張性材料は熱膨張性ゴムであり、この熱膨張性ゴムは高熱（例えば３００℃以上）に曝されると体積が加熱前の２倍以上に膨張する膨張材（膨張黒鉛）を混入し、所定形状に成形した（成形工程を経た）ゴムに加硫工程を経てなるものである。なお、加硫工程とは、成形工程を経たゴムに熱を加え、加硫（架橋）反応や接着反応を起こさせ、ゴム弾性を有する製品を得る工程である。そして、耐火具本体１１０は、弾性変形可能であり、熱膨張性ゴム自身により円筒状（形状）を維持している。
【００４７】
図３及び図４に示すとおり、耐火具本体１１０は、防火区画体１２の貫通部１３内に配置される中空円筒状に形成された筒状部１１１と、該筒状部１１１の一端側から外方に一体的に張り出した板状のフランジ部１１２と、該筒状部１１１の他端側の開口を閉塞する閉鎖部１１３とを備えてなる。
【００４８】
該筒状部１１１は、一端側に開口し、その軸方向に沿って一様な径で一端から他端に向けて直線状に延びる環状体である。この中空筒状の筒状部１１１の内周面は、横断面視円形状を有し、該内周面の内方には、配線・配管材１４を内挿可能な挿通空間が定められている。他方、筒状部１１１の外形（輪郭）は、横断面視円形状の外周面によって定められている。すなわち、筒状部１１１の内周面及び外周面の間の肉厚部分（熱膨張性材料）が貫通部１３の内周面と配線・配管材１４の外周面との間に配置される。
【００４９】
筒状部１１１の外径は、貫通部１３の直径と略同一に形成され、且つ、当該外周面の形状（円形）と貫通部１３の形状（円形）とが略同一になっている。また、筒状部１１１の内径は、配線・配管材１４の直径よりも大きく、配線・配管材１４を挿通空間に内挿したときに筒状部１１１内周面と配線・配管材１４外周面との間に所定の大きさの間隙が形成される。そして、筒状部１１１の内径は、円筒壁の厚み（筒状部１１１の外半径と内半径との差）よりも大きい。この耐火具本体１１０の円筒壁の厚みは、火災等で発生した熱によって加熱され、筒状部１１１の内径方向へ膨張して挿通空間を閉塞する（すなわち、内周面の内側空間を埋める）ことが可能な厚みであることが好ましい。
【００５０】
フランジ部１１２は、筒状部１１１の一端の外周縁から径方向に延びるように該筒状部１１１の周方向全体で薄肉状に形成されている。フランジ部１１２の輪郭を定める外縁は円形状であり、その直径は貫通部１３の直径よりも大きい。すなわち、フランジ部１１２は、その裏面で貫通部１３の周縁の壁面に当接可能であり、防火区画体１２の貫通部１３周縁に掛け止まる掛止部として機能する。
【００５１】
閉鎖部１１３は、フランジ部１１２と同様に薄肉状に形成され、筒状部１１１の他端を閉鎖している。この閉鎖部１１３は、その中心を通る複数の切り込みで複数に分割されている。つまり、該閉鎖部１１３には、筒状部１１１他端で内周面から径方向内方（中心側）に延びる複数の舌片１１３ａが形成されている。各舌片１１３ａは、その基端を支点として軸方向に沿って弾性変形可能である。舌片１１３ａを弾性変形させることにより、該閉鎖部１１３は、筒状部１１１の他端側端面を開放するように配線・配管材１４を通過可能に変形する。そして、該閉鎖部１１３では、配線・配管材１４を挿し込んだ後に舌片１１３ａが弾性復帰することにより、各舌片１１３ａが配線・配管材１４の外面に密着して、再度端面を閉鎖する（図７参照）。
【００５２】
また、筒状部１１１には、軸方向全体に亘って延びるとともに、軸方向に対して直交する方向（径方向）へ延びるスリット部１１４が形成されている。そして、スリット部１１４は、筒状部１１１の円筒壁及びフランジ部１１２を軸方向全体に沿って切断し、内周面及び外周面の壁部を軸方向に分割している。筒状部１１１が外側に弾性変形することにより、このスリット部１１４が開口する。つまり、スリット部１１４を介して、配線・配管材１４をその径方向から挿通空間に挿入可能である。なお、このスリット部１１４は、舌片１１３ａ形成するための複数の切り込みのうちの１つであり、舌片１１３ａの形成に利用されている。
【００５３】
閉塞部材１２０は、配線・配管材１４と耐火具本体１１０との間隙に充填されるように圧縮変形可能に構成されている。該閉塞部材１２０は、自身で原形状を維持可能であるとともに圧縮変形可能であるウレタン発泡体などの難燃性の発泡性材料（例えば、スポンジ）から形成されている。そして、閉塞部材１２０は、非熱膨張性又は熱膨張性の発泡体である。なお、熱膨張性の発泡体は、熱によって膨張する熱膨張材として未焼成バーミキュライトや膨張黒鉛等を発泡体内に分散させることによって形成される。
【００５４】
図５及び図６に示すとおり、閉塞部材１２０は、軸方向に延びるとともに軸方向両端で開口した中空円筒状（又は環状）のスポンジ体１２１を備える。スポンジ体１２１は、軸方向に延びる肉厚の周壁部（又は壁部）を有する。閉塞部材１２０（スポンジ体１２１）の内周面には、配線・配管材１４の外周面と対面する内周部１２２が定められる。この内周部１２２内側の内部空間には、配線・配管材１４を内挿するための挿通部が定められる。そして、閉塞部材１２０の内周部１２２の径は、配線・配管材１４の外径よりも小さい。なお、閉塞部材１２０の内周部１２２の径は、予定する配線・配管材１４の径に対応させて定めることも可能であるが、原形状において、挿通部が（各分割片１２６の先端が中央で接触する程の）極めて小径の孔として定められてもよい。すなわち、閉塞部材１２０の内径が、配線・配管材１４の径と比較して大幅に小さいとしても、配線・配管材１４を挿通部に強引に挿入すると、内周部１２２が外方に圧縮変形しつつ押し拡げられる。内周部１２２の径が小さい程、スポンジ体１２１の圧縮量が増加し、配線・配管材１４への密着力が強くなる。また、閉塞部材１２０の外周面には、耐火具本体１１０の内周面と対面する外周部１２３が定められる。閉塞部材１２０の外周部１２３の径は、耐火具本体１１０の内周面の径と実質的に同じであるか、又は、（圧縮変形して内挿されるように）より大きい。また、閉塞部材１２０の径方向の厚み（内周部１２２と外周部１２３との間の径方向に沿った距離）は、耐火具本体１１０の筒部１１１の径方向の厚みよりも大きい。すなわち、耐火具本体１１０に閉塞部材１２０を内挿した状態で、閉塞部材１２０の挿通部に配線・配管材１４を配置したときに、スポンジ体１２１が圧縮変形して、配線・配管材１４と耐火具本体１１０との間隙を（好ましくは完全に）閉塞するように、閉塞部材１２０の寸法形状が定められている。換言すると、想定される耐火具本体１１０及び配線・配管材１４の間隙の体積よりも閉塞部材１２０の体積の方が少なくとも大きい。そして、閉塞部材１２０の体積は、当該間隙よりも１５％以上大きく形成されることが好ましい。
【００５５】
そして、閉塞部材１２０は、内周部１２２表面に周方向に沿って凹設され、該内周部１２２を軸方向において複数の分割片１２６に分割する複数（本実施形態では２つ）の溝部１２５を備える。詳細には、各溝部１２５は、図５及び図６に示すように、スポンジ体１２１の内周部１２２表面に周方向全体に亘って刻まれた溝であり、軸方向に直交する平面上で延在している。また、各溝部１２５は、閉塞部材１２０の外周部１２３に到達しない径方向深さで形成されている。つまり、複数の分割片１２６が閉塞部材１２０の外周部１２３において連結されている。換言すると、溝部１２５先端と外周部１２３との間に残された肉部が、隣接する分割片１２６同士を繋いでいる。本実施形態では、各溝部１２５は、内周部１２２において軸方向に所定の幅を有する正面視Ｖ字形状を有している。これにより、閉塞部材１２０の圧縮変形前の原形状において、隣接する分割片１２６が互いに当接せずに溝部１２５を隔てて離隔している。この隣接する分割片１２６を隔てる溝部１２５は、閉塞部材１２０全体が圧縮変形したときに分割片１２６が軸方向に変形することを案内する。後述するとおり、各分割片１２６が弾性的に圧縮変形したときに、分割片１２６の一部が溝部１２５を占有するように変形することで、隣接する分割片１２６が隙間無く接触する（図７参照）。また、本実施形態では、複数の溝部１２５は、同一形状をそれぞれ有しているとともに軸方向にスポンジ体１２１を等分している。そして、各分割片１２６の軸方向幅が均一である。
【００５６】
また、スポンジ体１２１には、軸方向全体に亘って延びるとともに、軸方向に対して直交する方向（径方向）へ延びるスリット部１２７が形成されている。そして、スリット部１２７は、溝部１２５に直交するように軸方向全体に沿って内周部１２２及び外周部１２３の間の壁部を軸方向に分割している。そして、スポンジ体１２１が外側に弾性変形することにより、このスリット部１２７が開口する。つまり、開口したスリット部１２７を介して、配線・配管材１４をその径方向から内周部１２２内側の挿通部に挿入可能である。なお、耐火具本体１１０のスリット部１１４と閉塞部材１２０のスリット部１２７とが連通するように位置合わせされた上で、閉塞部材１２０が耐火具本体１１０に装着されることが好ましい。
【００５７】
そして、閉塞部材１２０の内周部１２２には、配線・配管材１４との摩擦を軽減するための摩擦抵抗軽減部材（複数のシート体１２４）が任意に設けられている。具体的には、摩擦抵抗軽減部材は、各分割体１２６の内周部に貼着された複数のシート体１２４からなる。シート体１２４は、スポンジ体１２１の表面よりも低い摩擦係数からなる材料（例えば、不織布）からなる。当該シート体１２４が配線・配管材１４外周面と閉塞部材１２０の内周部１２２との間に介在することにより、配線・配管材１４と閉塞部材１２０との間の摩擦抵抗を軽減し、配線・配管材１４の軸方向への滑らかな移動を許容する。そして、配線・配管材１４を閉塞部材１２０に内挿した状態で配線・配管材１４が軸方向に移動したときに閉塞部材１２０が耐火具本体１１０内に維持され得る。なお、材料的性質として、閉塞部材１２０のスポンジ体１２１表面の摩擦係数は、熱膨張性ゴムからなる耐火具本体１１０の表面の摩擦係数よりも低い。すなわち、摩擦抵抗軽減部材の貼着や、閉塞部材１２０及び耐火具本体１１０間の接着がなくても、閉塞部材１２０と耐火具本体１１０との間に生じる摩擦力が、閉塞部材１２０と配線・配管材１４との間に生じる摩擦力を上回ることから、閉塞部材１２０は、耐火具本体１１０に対する配線・配管材１４の軸方向への相対移動を許容し、かつ、配線・配管材１４が軸方向に移動したときに、閉塞部材１２０が貫通部１３内に位置したままとなるように構成されている。よって、摩擦抵抗軽減部材は省略されてもよい。
【００５８】
以上の説明を踏まえて、図７及び図８を参照して、本発明の一実施形態の耐火構造１０をより詳細に説明する。図７は、図１の耐火構造１０の軸方向に沿って切断した縦断面図である。
【００５９】
図７に示すように、耐火構造１０では、耐火具本体１１０の中空円筒状の筒状部１１１が防火区画体１２の貫通部１３内に挿入されている。上述したように、筒状部１１１の外径と貫通部１３の内径とがほぼ等しいため、筒状部１１１の外周面と貫通部１３の内周面とがほぼ密接している。また、耐火具本体１１０の一端が壁表側に配置され、他端が壁裏側を向いており、フランジ部１１２裏面が貫通部１３周縁の壁面に当接している。該耐火具本体１１０は、両面テープ等を介して防火区画体１２に固定されている。そして、閉塞部材１２０が、耐火具本体１１０の筒状部１１１内の挿通空間に配置されている。本実施形態では、閉塞部材１２０の外周部１２３が耐火具本体１１０の内周面に一体的に接着されている。しかしながら、これらが一体的に接着されず、閉塞部材が耐火具本体に摩擦力のみによって保持されてもよい。
【００６０】
また、配線・配管材１４が防火区画体１２を貫通するように貫通部１３の略中心に貫通配置されている。この配線・配管材１４は、耐火具本体１１０の挿通空間及び閉塞部材１２０の挿通部を軸方向に貫通している。本実施形態では、配線・配管材１４は巻き癖を有しており、軸方向において僅かに曲がっている。そして、耐火具本体１１０の閉鎖部１１３の各舌片１１３ａが挿通空間内で一端（壁表）側に折れ曲がり、その弾性復帰力により各舌片１１３ａが配線・配管材１４の外周面に密着している。
【００６１】
そして、閉塞部材１２０は、原形状から弾性的に圧縮変形して、軸方向（長尺方向）において配線・配管材１４と耐火具本体１１０との間隙を実質的に隙間無く閉塞している。図７に示すように、閉塞部材１２０の一端（壁表）側部位及び中央部位では、内周部１２２が（シート体１２４を介して）配線・配管材１４の外周面のみに密接している。他方、閉塞部材１２０の他端（壁裏）側部位では、内周部１２２が配線・配管材１４の外周面及び舌片１１３ａの表面の両方に密接している。一般に、このような構造において、配線・配管材１４の屈曲及び舌片１１３ａと配線・配管材１４外周面との段差で隙間が形成され易い。これに対し、本耐火構造１０では、複数の溝部１２５によって軸方向に分割された閉塞部材１２０の内周部１２２が、配線・配管材１４の軸方向の外面形状（曲がり形状及び舌片１１５ａによる段差）に追従して全体として圧縮変形している。そして、複数の分割片１２６の径方向内端面（先端部位）が、軸方向において互いに個別的且つ不規則的（ランダム）に圧縮変形して、軸（長尺）方向に沿って配線・配管材１４の外面に密着している。その結果として、閉塞部材１２０は、配線・配管材１４と耐火具本体１１０との間隙を軸方向において隙間なく閉塞している。
【００６２】
次に、図８を参照して、本発明の一実施形態の耐火構造１０を構築する方法を例示的に説明する。まず、配線・配管材１４を防火区画体１２の貫通部１３内に貫通配置する。次いで、耐火具本体１１０内に閉塞部材１２０を装着した耐火具１１を準備する。ここでは、耐火具本体１１０内周面に閉塞部材１２０の外周部１２３が両面テープや接着剤やパテ等で接着されている。耐火具本体１１０及び閉塞部材１２０を一体的に弾性変形させてスリット部１１４，１２７を開放し、この開放したスリット部１１４，１２７を介して閉塞部材１２０の挿通部に配線・配管材１４を挿入する。そして、耐火具本体１１０及び閉塞部材１２０を弾性復帰させることにより、スリット部１１４，１２７が閉じて配線・配管材１４を挿通部内に保持することができる。続いて、耐火具１１を配線・配管材１４に沿ってスライドさせて、耐火具本体１１０の筒状部１１１の貫通部１３に配置すると共にフランジ部１１２を壁面に当接させる。耐火具１１は、両面テープ等によって防火区画体１２に固定される。そして、耐火具１１が固定された状態で、閉塞部材１２０が耐火具本体１１０に対する配線・配管材１４の軸方向への相対移動を許容することから、閉塞部材１２０を貫通部１３内に維持しつつ、配線・配管材１４を軸方向に移動させて敷設することが可能である。以上の工程によって、図１で示した耐火構造１０が構築される。
【００６３】
なお、ここで説明した方法は、一例にすぎず、当業者であれば、各工程の順序を入れ替え、又は、状況に応じて不要な工程を省略することも可能である。例えば、耐火具本体１１０を先に貫通部１３に設置して、その一端又は他端の開口を介して、閉塞部材１２０、配線・配管材１４をその長尺方向から挿通空間に挿し込むことも可能である。
【００６４】
以下、本発明に係る一実施形態の耐火構造１０（耐火具１１）の作用効果について説明する。
【００６５】
本実施形態の耐火構造１０及び耐火具１１によれば、配線・配管材外周面を包囲する圧縮変形可能な閉塞部材１２０の内周部１２２には、該内周部１２２を軸方向において複数の分割片１２６に分割する複数の溝部１２５が設けられている。そして、溝部１２５は、所定の溝深さで内周部１２２表面に形成され、隣接する分割片１２６を軸方向において個別的に且つ自由に変形可能とするように分割している。これにより、溝部１２５によって軸方向に分割された閉塞部材１２０の内周部１２２が、当接する対象の形状に合わせて、よりランダム且つ流動的に変形することが可能となる。特には、閉塞部材１２０の原形状において溝部１２５が隣接する分割片１２６を当接しないように隔てていることから、各分割片１２６が配線・配管材１４の軸方向の外面形状に合わせてより自由に軸方向に変形することができる。すなわち、配線・配管材１４の外面形状が巻き癖等の要因で単純でない場合であっても、閉塞部材１２０の内周部１２２は、各分割片１２６が配線・配管材１４の比較的複雑な形状に個別に追従して圧縮変形することで、軸方向において配線・配管材１４の外面に良好に密着することが可能である。したがって、本発明の耐火構造１１では、配線・配管材１４と耐火具本体１１０との間の間隙を閉塞部材１２０がより確実に閉塞することが可能である。
【００６６】
以上のとおり、本発明の基本的な構成に係る実施形態を説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の技術的範囲の下で、種々の実施形態や変形例を取り得る。なお、各実施形態、変形例において、三桁で示される構成要素において下二桁が共通する構成要素は、特別な説明がない限り、同一又は類似の特徴を有し、その説明を一部省略する。
【００６７】
（１）図９乃至図１１は、本発明の第２実施形態の耐火構造２０、耐火具２１及び閉塞部材２２０を示している。なお、耐火具本体２１０の構成は、第１実施形態の耐火具本体１１０と共通である。図９に示すとおり、閉塞部材２２０は、内周部２２２を軸方向において複数の分割片２２６に分割する複数（本実施形態では２つ）の溝部２２５を備える。詳細には、各溝部２２５は、スポンジ体２２１の内周部２２２表面に周方向全体に亘って刻まれた溝であり、軸方向に直交する平面上で延在している。また、各溝部２２５は、閉塞部材２２０の外周部２２３に到達しない径方向深さで形成されている。つまり、複数の分割片２２６が閉塞部材２２０の外周部２２３において連結されている。換言すると、溝部２２５先端と外周部２２３との間に残された肉部が、隣接する分割片２２６同士を繋いでいる。各溝部２２５は、所定の径方向深さでスポンジ体２２１を部分的に切り分ける切り込みであり、閉塞部材２２０の圧縮変形前の原形状において、隣接する分割片２２６が実質的に当接するように分割している。また、本実施形態では、複数の溝部２２５は、同一形状をそれぞれ有しているとともに軸方向にスポンジ体２２１を等分している。そして、各分割片２２６の軸方向幅が均一である。当該形状の閉塞部材２２０において、所定幅を有する溝部と比べて、分割片２２６の変形の自由度が低いが、少なくとも、複数の分割片２２６は軸方向において互いに個別的に圧縮変形して配線・配管材の外面に密着可能である。
【００６８】
さらに、図９に示す閉塞部材２２０には、内周部２２２を周方向において複数に分割する複数（本実施形態では８つ）の縦溝部２２８がさらに形成され、分割片２２６の径方向内端面が周方向において複数に細片２２６ａに分割されている。詳細には、各縦溝部２２８は、正面視（又は横断面形状）において、スポンジ体２２１の内周部２２２表面から径方向外側に所定深さで放射状に刻まれた溝であり、軸方向全体に亘って同一の断面形状又は周方向幅で連続して延在している。また、各縦溝部２２８は、閉塞部材２２０の外周部２２３に到達しない径方向深さで形成されている。各縦溝部２２８は、所定の径方向深さでスポンジ体２２１を部分的に切り分けており、閉塞部材２２０の圧縮変形前の原形状において、各分割片２２６内の周方向に隣接する細片２２６ａが実質的に当接するように分割片２２６を分割している。すなわち、各分割片２２６の径方向内端面に形成された複数の細片２２６ａが周方向において互いに個別的に圧縮変形可能であることから、閉塞部材２２０の内周部２２２は、周方向における配線・配管材の複雑な外周形状に対して、より確実に密着することが可能である。
【００６９】
次に、本実施形態の耐火具２１で防火区画体２２の貫通部２３に耐火措置を施した耐火構造２０について説明する。図１０は、耐火構造２０の縦断面図であり、図１１（ａ），（ｂ）は耐火構造２０のＥ−Ｅ断面図及びＦ−Ｆ断面図である。
【００７０】
図１０に示すように、閉塞部材２２０は、原形状から弾性的に圧縮変形して、軸方向（長尺方向）において配線・配管材２４と耐火具本体２１０との間隙を実質的に隙間無く閉塞している。図１０に示すように、閉塞部材２２０の一端（壁表）側部位及び中央部位では、内周部２２２が（シート体１２４を介して）配線・配管材２４の外周面のみに密接している。他方、閉塞部材２２０の他端（壁裏）側部位では、内周部２２２が配線・配管材２４の外周面及び舌片２１３ａの表面の両方に密接している。本耐火構造２０では、複数の溝部２２５によって軸方向に分割された閉塞部材２２０の内周部２２２が、配線・配管材２４の軸方向の外面形状（曲がり形状及び舌片２１５ａによる段差）に追従して全体として圧縮変形している。その結果、閉塞部材２２０は、配線・配管材２４と耐火具本体２１０との間隙を軸方向において隙間なく閉塞している。
【００７１】
閉塞部材２２０の一端（壁表）側寄りの部位における断面では、図１１（ａ）に示すように、径方向に延びる複数（本実施形態では６）の縦溝部２２８によって分割された閉塞部材２２０の内周部２２２が、配線・配管材２４の外周面形状に追従して全体として断面視円形状に変形している。そして、分割片２２６の径方向内端面の細片２２６ａが、周方向において互いに個別的且つ不規則的（ランダム）に圧縮変形して配線・配管材２４の外周面に密着している。すなわち、その先端面（内周面）が配線・配管材２４に密着して径方向（又は高さ方向）に圧縮変形した各細片２２６ａが周方向（又は幅方向）に個別的且つ不規則に変形することで、隣接する分割体２２６同士が周方向に隙間なく当接している。その結果として、閉塞部材２２０は、配線・配管材２４と耐火具本体２１０との間隙を隙間なく閉塞している。
【００７２】
閉塞部材２２０の他端（壁裏）側寄りの部位における断面では、配線・配管材２４の外周面の一部を複数の舌片２１３ａが覆っており、配線・配管材２４の外周面と舌片２１３ａが間隙に向けて交互に露出している。そして、図１１（ｂ）に示すように、径方向に延びる複数の縦溝部２２８によって分割された閉塞部材２２０の内周部２２２が、配線・配管材２４及び舌片２１３ａを組み合わせた比較的複雑な外面形状に追従して全体として複雑に変形している。つまり、閉塞部材２２０の内周部２２２は、図１１（ａ）と比べて、よりランダム且つ流動的に変形している。そして、分割片２２６の径方向内端面の細片２２６ａが、周方向において互いに個別的且つ不規則的（ランダム）に圧縮変形して配線・配管材２４及び舌片２１３ａの表面に密着している。そして、その先端面（内周面）が配線・配管材２４及び舌片２１３ａに密着して径方向（又は高さ方向）に圧縮変形した各細片２２６ａが周方向（又は幅方向）に個別的且つ不規則に変形することで、隣接する細片２２６ａ同士が周方向に隙間なく当接している。その結果として、閉塞部材２２０は、配線・配管材２４と耐火具本体２１０との間隙を隙間なく閉塞している。なお、本実施形態において、スリット部２２７は、内周部２２２を周方向に分割する縦溝部２２８と連通している。
【００７３】
本実施形態では、上述した第１実施形態の効果に加えて以下の作用効果を奏し得る。すなわち、本実施形態の耐火構造２０及び耐火具２１によれば、配線・配管材２４外周面を包囲する圧縮変形可能な閉塞部材２２０の内周部２２２には、該内周部２２２を周方向において複数の細片２２６ａに分割する複数の縦溝部２２８が設けられている。そして、複数の縦溝部２２８が所定の溝深さで内周部２２２表面に形成され、分割片２２６単位で細片２２６ａが周方向において個別的に且つ自由に変形可能である。これにより、縦溝部２２８によって周方向に分割された閉塞部材２２０の内周部２２２が、当接する対象の形状に合わせて、よりランダム且つ流動的に変形することが可能となる。すなわち、配線・配管材２４の外周面の形状が巻き癖等の要因で単純でない場合であっても、閉塞部材２２０の内周部２２２は、各分割片２２６の径方向内端面が配線・配管材２４の比較的複雑な形状に個別に追従して圧縮変形することで、軸方向に加えて周方向においても配線・配管材２４の外周面に良好に密着することが可能である。したがって、本発明の耐火構造２１では、配線・配管材２４と耐火具本体２１０との間の間隙を閉塞部材２２０がより確実に閉塞することが可能である。
【００７４】
なお、本実施形態の閉塞部材において、縦溝部は、内周部において周方向に所定の幅を有し、閉塞部材の圧縮変形前の原形状にて隣接する細片を互いに当接させずに離隔させてもよい。例えば、縦溝部は正面視Ｖ字形状を有し得る。この隣接する細片を隔てる縦溝部は、各分割片が径方向に圧縮変形したときに周方向に拡張することを案内する。そして、各分割片が弾性的に圧縮変形したときに、分割片（細片）の一部が溝部を占有するように変形することで、隣接する分割片が隙間無く接触する。また、本実施形態の閉塞部材において、複数の分割片のうちの軸方向に隣接する分割片において、縦溝部が周方向にずれていてもよい。
【００７５】
（２）図１２は、本発明の第３実施形態の耐火具の閉塞部材３２０を示している。閉塞部材３２０は、内周部３２２に凹設されて中心軸を中心に螺旋状に延びる１条の溝部３２５を備える。溝部３２５は、閉塞部材３２０の内周部３２２の全ての箇所（中心軸から見た内周部３２２の側面視）において、閉塞部材３２０の内周部３２２を軸方向に３以上（本実施形態では４）の分割片３２６に分割している。換言すれば、溝部３２５の螺旋は、閉塞部材３２０の軸方向全体のおいて３巻き以上である。スポンジ体３２１（各分割片３２６）は周方向に又は螺旋状に一体に繋がっているが、軸方向に沿った断面視において、螺旋状の溝部３２５がスポンジ体３２１を複数の領域に切り分けていることから、ここでは、溝部３２５によって区分けされた内周部３２２の各領域を分割体３２６として定義する。また、溝部３２５は、閉塞部材３２０の外周部３２３に到達しない径方向深さで形成されている。つまり、複数の分割片３２６が閉塞部材３２０の外周部３２３において連結されている。換言すると、溝部３２５先端と外周部３２３との間に残された肉部が、隣接する分割片３２６同士を繋いでいる。溝部３２５は、所定の径方向深さでスポンジ体３２１を部分的に切り分ける切り込みであり、閉塞部材３２０の圧縮変形前の原形状において、隣接する分割片３２６が実質的に当接するように分割している。なお、本実施形態では、閉塞部材からスリット部が選択的に省略されている。
【００７６】
本実施形態の閉塞部材３２０において、溝部３２５は、所定の溝深さで内周部３２２表面に形成され、隣接する分割片３２６を軸方向において個別的に且つ自由に変形可能とするように分割している。これにより、溝部３２５によって軸方向に分割された閉塞部材３２０の内周部３２２が、当接する対象の形状に合わせて、よりランダム且つ流動的に変形することが可能となる。すなわち、配線・配管材の外面形状が巻き癖等の要因で単純でない場合であっても、閉塞部材３２０の内周部３２２は、各分割片３２６が配線・配管材の比較的複雑な形状に個別に追従して圧縮変形することで、軸方向において配線・配管材の外面に良好に密着することが可能である。
【００７７】
なお、本実施形態において、溝部が閉塞部材を径方向に切断するように閉塞部材の内周部から外周部にまで到達し、隣接する分割片が閉塞部材の外周部において分離するように構成されてもよい。また、螺旋状の溝部は多条であってもよい。さらに、螺旋状の溝部は、内周部において所定の幅を有し、閉塞部材の圧縮変形前の原形状にて隣接する分割片を互いに当接させずに離隔させてもよい。例えば、溝部は正面視Ｖ字形状を有し得る。この隣接する分割片を隔てる溝部は、スポンジ体が圧縮変形したときに、分割片の一部が溝部を占有するように各分割体が軸方向に拡張することを案内する。
【００７８】
（３）図１３は、本発明の第４実施形態の耐火構造４０における耐火具４１の閉塞部材４２０を示している。該耐火構造４０では、配線・配管材４４は、軸方向に交互に山部及び谷部が連続する可撓管である。本実施形態では、閉塞部材４２０は、より多くの溝部４２５及び分割片４２６を有し、且つ、複数の分割片４２６の軸方向幅が不均一である。具体的には、軸方向中央付近の分割片４２６の軸方向幅が両端側の幅よりも相対的に小さい。なお、軸方向幅が小さい分割片４２６の方が圧縮変形し易い。このように、複数の分割片４２６の軸方向幅が不均一であることにより、閉塞部材４２０の内周部４２２を全体としてよりランダムに変形させることが可能である。そして、本実施形態のように、配線・配管材４４が軸方向外面において多くの凹凸を有している場合、閉塞部材４２０の内周部４２２により多くの溝部４２５が設けられるとより効果的に間隙を閉塞することができる。
【００７９】
（４）図１４乃至１６は、本発明の第５実施形態の耐火具の閉塞部材５２０を示している。図１４は、複数の分割片５２６を分離させて示した閉塞部材５２０の分解斜視図である。図１５は、複数の分割片５２６が軸方向に積層された閉塞部材５２０の縦断面図である。図１６は、閉塞部材５２０の横断面図である。閉塞部材５２０は、内周部５２２を軸方向において複数の分割片５２６に分割する複数の溝部５２５を備える。各溝部５２５は、スポンジ体５２１を軸方向に切断又は分断するように内周部５２２から外周部５２３にかけて延在し、複数の分割片５２６が互いに完全に分離している。すなわち、閉塞部材５２０（スポンジ体５２１）の壁部を軸方向の直交平面（水平面）に沿って切断する溝部５２５によって、複数の分割片５２６がブロック状に軸方向に分離している。これにより、各分割片５２６の圧縮変形における独立性をより向上させて、軸方向における配線・配管材と耐火具本体との間の閉塞性を高めることができる。
【００８０】
また、本実施形態の閉塞部材５２０には、内周部５２２を周方向において複数に分割する複数の縦溝部５２８がさらに形成され、分割片５２６の径方向内端面が周方向において複数の細片５２６ａに分割されている。詳細には、各縦溝部５２８は、正面視（又は横断面形状）において、スポンジ体５２１の内周部５２２表面から径方向外側に所定深さで放射状に刻まれた溝である。また、各縦溝部５２８は、所定の径方向深さでスポンジ体５２１を部分的に切り分けており、閉塞部材５２０の圧縮変形前の原形状において、各分割片５２６内の周方向に隣接する細片５２６ａが実質的に当接するように分割している。なお、縦溝部は、内周部において周方向に所定の幅を有し、閉塞部材の圧縮変形前の原形状にて隣接する細片を互いに当接させずに離隔させてもよい。
【００８１】
各縦溝部５２８は、各分割片５２６の径方向内端面の軸方向に亘って形成されているとともに、閉塞部材５２０の外周部５２３に到達しない径方向深さで形成されている。そして、複数の分割片５２６のうちの軸方向に隣接する分割片５２６において、縦溝部５２８が周方向にずれている。すなわち、３つの分割片５２６は、図１５及び図１６に示すように、軸方向に積層された状態で、（縦溝部５２８を兼ねる）スリット部５２７が周方向で同位置になるように積層されているものの、他の縦溝部５２８の周方向における位置が全て相違している。すなわち、各分割片５２６の径方向内端面に形成された複数の細片５２６ａが周方向において互いに個別的に圧縮変形可能であり、且つ、軸方向に隣接する分割片５２６においても縦溝部５２８のずれによって変形の態様が位置に応じて変化することから、閉塞部材５２０の内周部５２２を全体として、よりランダムに弾性変形させることが可能となる。これにより、閉塞部材５２０の内周部５２２は、軸方向及び周方向における配線・配管材の複雑な外面形状に対して、より確実に密着することが可能である。
【００８２】
（５）図１７は、本発明の第６実施形態の耐火具の閉塞部材６２０を示している。閉塞部材６２０は、内周部６２２を軸方向において複数の分割片６２６に分割する複数の溝部（分断部）６２５を備える。各溝部６２５は、閉塞部材６２０を径方向に切断するように内周部６２２から外周部６２３にかけて延在し、複数の分割片６２６が互いに完全に分離している。すなわち、閉塞部材６２０（スポンジ体６２１）の壁部を径方向に切断する溝部６２５によって、複数の分割片６２６がブロック状に軸方向に分離している。また、内周部６２２表面には、溝部６２５及び縦溝部６２８によって細かく分断された複数のシート体６２４が貼着されている。さらに、閉塞部材６２０は、複数の分割片６２６のうちの隣接する分割片６２６を外周側で連結する連結シート（連結体）６２９をさらに備える。連結シート６２９は、不織布等から選択され得る。連結シート６２９が分離した各分割片６２６を外周部６２３の外側で連結することにより、各分割片６２６の圧縮変形における独立性を維持しつつ、閉塞部材６２０の携帯や施工が容易となる。なお、連結シートは、複数の分割体のうち一部の分割体を連結するものであってもよい。また、連結体は、シート状でなくてもよく、ステープルなどの金属片であってもよい。
【００８３】
（６）図１８は、本発明の第７実施形態の耐火具の閉塞部材７２０を示している。図１８の閉塞部材７２０は、第６実施形態の閉塞部材６２０に加えて、縦溝部７２８が分割片７２６を周方向に完全に切断したものである。すなわち、閉塞部材７２０は、周方向及び径方向の両方において、より細かくブロック化された状態で連結シート（連結体）７２９によって一体に保持されてもよい。
【００８４】
（７）図１９及び図２０は、本発明の第８実施形態の耐火具の閉塞部材８２０を示している。本実施形態の閉塞部材８２０は、第５閉塞部材５２０と同様に、溝部８２５によって軸方向にブロック状に分離した複数の分割片８２６を備える。閉塞部材８２０は、内周部８２２を軸方向において複数の分割片８２６に分割する複数の溝部８２５を備える。各溝部８２５は、スポンジ体８２１を軸方向に切断又は分断するように内周部８２２から外周部８２３にかけて延在し、複数の分割片８２６が互いに完全に分離している。すなわち、閉塞部材８２０の内周部８２２は、各分割片８２６の軸方向内端面が配線・配管材の外面形状に個別に追従して圧縮変形し、配線・配管材の外面に良好に密着することが可能である。特には、本実施形態では、隣接する分割片８２６で径方向厚み（内周部８２２と外周部８２３との間の径方向の距離）が異なる。つまり、分割片８２６は、相対的に径方向厚みが大きい（中心孔の径が小さい）第１分割片８２６−１、これに隣接する相対的に径方向厚みが小さい第２分割片８２６−２、及び、中程度の厚みを有する第３分割片８２６−３から構成されている。そして、各分割片８２６−１，８２６−２，８２６−３を軸方向に積層したときに、閉塞部材８２０の内周部８２２に軸方向に段差が生じる。それ故、例えば、配線・配管材の軸方向（長尺方向）で太さが一様でない場合など、配線・配管材が複雑な外面形状を有する場合、閉塞部材８２０の内周部８２２が全体としてより複雑な表面形状を有することから、閉塞部材８２０は、配線・配管材と耐火具本体との間の間隙をより効果的に閉塞することができる。
【００８５】
（８）図２１及び図２２は、本発明の第９実施形態の耐火具の閉塞部材９２０を示している。本実施形態の閉塞部材９２０は、第５閉塞部材５２０と同様に、溝部９２５によって軸方向にブロック状に分離した複数の分割片９２６を備える。閉塞部材９２０は、内周部９２２を軸方向において複数の分割片９２６に分割する複数の溝部９２５を備える。各溝部９２５は、スポンジ体９２１を軸方向に切断又は分断するように内周部９２２から外周部９２３にかけて延在し、複数の分割片９２６が互いに完全に分離している。閉塞部材９２０の内周部９２２は、各分割片９２６の軸方向内端面が配線・配管材の外面形状に個別に追従して圧縮変形し、配線・配管材の外面に良好に密着することが可能である。特には、分割片９２６は、その内側に平面視において歪な形状の孔（挿通部）を有する環状体である。そして、図２１及び図２２に示すように、複数の分割片９２６を軸方向に積層したときに、歪な形状の孔が互いに整合しないことから、閉塞部材９２０の内周部９２２には軸方向に不規則な凹凸が形成される。よって、閉塞部材９２０の内周部９２２が全体として複雑且つ不規則な表面形状を有することから、閉塞部材９２０は、より複雑な配線・配管材の外面形状に対して、配線・配管材と耐火具本体との間の間隙をより効果的に閉塞することができる。
【００８６】
（９）本発明の閉塞部材において、閉塞部材の内周部及び外周部の横断面形状は、円周形状に限定されず、長円、楕円、多角形状、歪な形状等の任意の形状であってもよく、配線・配管材や貫通部の形態に応じて最適に選択され得る。また、本発明の閉塞部材は、図示した上記形態以外にも種々の形状を取り得る。例えば、閉塞部材は、溝部の軸方向幅、間隔及び径方向深さ、並びに、分割片の軸方向幅、径方向長さ（厚み）の一部又は全てが不規則に形成されたものであってもよい。そして、溝部は、軸方向に対して傾斜した面上に形成されてもよい。さらに、閉塞部材は、例えば、テーパー形状などの軸方向において一様でない形状を有してもよい。
【００８７】
（１０）図２３は、本発明の別実施形態の耐火構造１００の断面図を示している。耐火構造１００には、建築物の防火区画体１０２を軸方向に貫通して形成された貫通部１０３に配線・配管材１０４が挿通され、貫通部１０３の内周面と配線・配管材１０４の外周面との間に耐火具１０１が設けられてなる。耐火具１０１は、熱により膨張する熱膨張性材料からなり、貫通部１０３内に固定され、配線・配管材１０４の外周面を所定の間隙を空けて包囲する耐火具本体１０１０と、配線・配管材１０４を内挿して耐火具本体１０１０と配線・配管材１０４との間隙を閉塞するように圧縮変形した閉塞部材１０２０と、貫通部１０３の内周面と耐火具本体１０１０の外周面との間に配置される外枠１０３０とを備える。本実施形態では、耐火具本体１０１０は、フランジのない筒状体として形成されている。すなわち、耐火具本体１０１０は、筒状部１０１１と閉鎖部１０１３（舌片１０１３ａ）とを備えてなる。外枠１０３０は、耐熱性の金属片からなり、耐火具本体１０１０を内挿する筒部１０３１、及び、筒部１０３１外周から突出したフランジ部１０３２を有する。本実施形態では、外枠１０３０のフランジ部１０３２を貫通部１０３周縁に当接させることで外枠１０３０を貫通部１０３に対して容易に配置することが可能であり、且つ、貫通部１０３の内周面形状や表面状態を問わずに外枠１０３０の筒部１０３１内に耐火具本体１０１０を安定的に保持することが可能である。そして、当該変形例においても、本発明の作用効果を発揮し得ることは云うまでもない。すなわち、当業者の想定し得る限り、本発明の耐火構造は任意に修正又は改変可能である。
【００８８】
（１１）上記実施形態の閉塞部材において、複数の分割片のうちの隣接する分割片が材料的に異なる圧縮率を有してもよい。スポンジ体の材料密度や材質を部分的に変化するように制御することによって、隣接する分割片の圧縮率を変化させることができる。例えば、異なる圧縮率を有する材料で分割片を形成した上で分割片を一体的に軸方向に接着するか、異なる圧縮率の分離した分割片を図１４，１７，１８，１９，２１の形態のように軸方向に積層することで、隣接する分割片の圧縮率を変化させることができる。すなわち、隣接する分割片が異なる圧縮率で変形することにより、閉塞部材の内周部を全体としてよりランダムに変形させることが可能となり、様々な配線・配管材の外面形状に対して高い密着性を発揮することが可能となる。特には、図１９の閉塞部材８２０において、相対的に径方向厚みが大きい分割片８２６の圧縮率を相対的に薄い分割片８２６よりも高くすることが好ましい。例えば、閉塞部材８２０の内周部８２２において、第２分割片８２６−２よりも内側に突出する第１分割片８２６−１の方が、配線・配管材の外面に対して、相対的に至近距離から強く当接し易い。そこで、第１分割片８２６−１の圧縮率（圧縮し易さ）を相対的に高めることにより、閉塞部材８２０の内周部８２２が配線・配管材に全体としてバランス良く密着することが可能となる。同様に、各分割片において、周方向に縦溝部によって分割された複数の細片の圧縮率を変化させてもよい。
【００８９】
（１２）上記実施形態の耐火具において、耐火具本体は、熱膨張性ゴムに限らず、所定のクッション性を有する熱膨張性発泡体であってもよい。例えば、耐火具本体は、閉塞部材と同じ材料や類似の材料で形成されてもよい。また、同一材料の耐火具本体及び閉塞部材が一体的に保持されてもよい。さらに、耐火具本体は、熱膨張性部材と非熱膨張部材からなる２部品以上で構成されてもよい。そして、耐火具本体が非熱膨張材料により構成され、閉塞部材が熱膨張性材料で構成されてもよい。
【００９０】
（１３）上記一実施形態の耐火具において、耐火具本体及び閉塞部材は、配線・配管材を径方向から内部に配置すべくスリット部を有するが、当該スリット部を設ける代わりに、耐火具本体又は閉塞部材を軸方向に沿って２つに分割された半割状で形成してもよい。この場合、配線・配管材を挟むように半割体を接合することにより、配線・配管材を内部に配置可能である。
【００９１】
（１４）本発明の耐火具本体は、上記実施形態の形態に限定されない。耐火具本体の横断面形状は、円環形状に限定されず、長円、楕円、多角形状、歪な形状等の任意の形状であってもよく、配線・配管材や貫通部の形態に応じて最適に選択され得る。また、耐火具本体は、例えば、テーパー形状などの軸方向において一様でない形状を有してもよい。さらに、耐火具本体から舌片（閉鎖部）が省略されてもよい。あるいは、舌片（閉鎖部）は、例えば、壁表側の軸方向一端など、上記実施形態とは異なる位置に形成されてもよい。
【００９２】
（１５）上記実施形態の耐火構造では、１本の配線・配管材が耐火具に内挿されているが、複数本の配線・配管材が耐火具に内挿されてもよい。多数の配線・配管材を貫通部に挿通させて配置する場合、配線・配管材の束に閉塞部材の内周部形状を追従変形させるべく、閉塞部材の内周部の径を各配線・配管材の径に対して相対的に小さくすることが好ましい。例えば、配線・配管材が多量である場合、スポンジ体の圧縮量を増加させるように閉塞部材の内周部の径を（針の径ほどに）極小に定めてもよい。他方、配線・配管材が１本ないし少量である場合、上記実施形態のように、配線・配管材の径に合わせて閉塞部材の内周部の径を定めてもよい。
【００９３】
（１６）上記実施形態では、耐火具本体が熱膨張性材料で構成され、閉塞部材が熱膨張性材料又は非熱膨張性材料で構成されている。しかしながら、耐火具本体が、金属筒（例えば、図２３の外枠１０３０を参照）などの非熱膨張の難燃又は耐熱材料により構成され、閉塞部材が熱膨張性材料で構成され得る。
すなわち、前記耐火具は、
非熱膨張性の難燃（耐熱）材料からなり、前記貫通部内に固定され、前記配線・配管材の外周面を所定の間隙を空けて包囲する耐火具本体と、
前記配線・配管材を内挿して前記耐火具本体と前記配線・配管材との間隙を閉塞する圧縮変形可能な熱膨張性の閉塞部材と、を備え、
前記閉塞部材は、前記配線・配管材の外周面と対面する前記閉塞部材の内周部を軸方向に分割する複数の溝部と、前記複数の溝部の間に形成された複数の分割片と、を備え、前記複数の分割片が軸方向において互いに個別的に圧縮変形して前記配線・配管材の外周面に密着していることを特徴とする。
または、溝部は、軸方向に延びる少なくとも１条の螺旋状で形成され、前記溝部は、前記閉塞部材の内周部の全ての箇所において、前記閉塞部材の内周部を軸方向に３以上の分割片に分割し、前記複数の分割片が軸方向において互いに個別的に圧縮変形して前記配線・配管材の外周面に密着してもよい。
当該形態の耐火具においても上記実施形態と同様に、圧縮変形可能な閉塞部材の内周部には、該内周部を軸方向において複数の分割片に分割する複数の溝部が設けられていることから、配線・配管材と耐火具本体との間の間隙を閉塞部材がより確実に閉塞することが可能である。
【００９４】
上述した各実施形態及び変形例の一部又は全ての特徴が組み合わされて、耐火構造、耐火具及び閉塞部材に適用されてもよいことは云うまでもない。
【００９５】
本発明は上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の態様で実施しうるものである。
【符号の説明】
【００９６】
１０      耐火構造
１１      耐火具
１２      防火区画体
１３      貫通部
１４      配線・配管材
１１０    耐火具本体
１１１    筒状部
１１２    フランジ部
１１３    閉鎖部
１１３ａ  舌片
１１４    スリット部
１２０    閉塞部材
１２１    スポンジ体
１２２    内周部
１２３    外周部
１２４    シート体（摩擦抵抗軽減部材）
１２５    溝部
１２６    分割片
１２７    スリット部
２２８，５２８，６２８，７２８    縦溝部
６２９，７２９  連結シート（連結体）
１０３０  外枠
１０３１  筒部
１０３２  フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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