(57)【要約】【課題】画像独自のデザイン性に新たなデザイン性を付加することによって、画像を有するシュリンクラベルのデザイン性を向上させることができるシュリンクラベルを提供する。【解決手段】シュリンクラベルは、加熱により収縮するフィルム体１と、フィルム体１の第１主面１ａに形成される画像２と、フィルム体１の第２主面１ｂに形成される凹凸模様３とを備える。凹凸模様３は、凸部４を含む。凸部４は、液体材料の硬化物から形成される。なお、凹凸模様３は、形状が認識可能である凸部４を含む。また、凸部４は、個別に存在を知覚できる程度のサイズを有する。【選択図】図１
2019152805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱により収縮するフィルム体と、
前記フィルム体の一方の主面に形成される画像と、
前記フィルム体の他方の主面に形成され、液体材料の硬化物から形成される凸部を含む凹凸模様とを備える、シュリンクラベル。
【請求項２】
前記凹凸模様は、前記液体材料を撥液する撥液層を更に含む請求項１記載のシュリンクラベル。
【請求項３】
前記凹凸模様の高低差は、１〜５０μｍである請求項１又は請求項２に記載のシュリンクラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料水、洗剤などの包装容器に装着されるシュリンクラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装容器に装着されるシュリンクラベルとして、特許文献１には、シュリンクラベルのデザイン性を高めるように、画像が形成されたシュリンクラベルが記載されている。特許文献１に記載のシュリンクラベルにおいては、機能層が更に表面に形成されている。機能層は、反射防止機能及び光散乱機能を有する。機能層がシュリンクラベルの表面における光の反射を抑えることによって、画像の視認性が向上され、シュリンクラベルのデザイン性が向上される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２２４４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のシュリンクラベルにおいては、機能層は、シュリンクラベルの表面における光の反射を抑えるだけであり、画像独自のデザイン性に新たなデザイン性を付加するものではない。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、画像独自のデザイン性に新たなデザイン性を付加することによって、画像を有するシュリンクラベルのデザイン性を向上させることができるシュリンクラベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願に開示するシュリンクラベルは、加熱により収縮するフィルム体と、前記フィルム体の一方の主面に形成される画像と、前記フィルム体の他方の主面に形成される凹凸模様とを備える。凹凸模様は、凸部を含む。凸部は、液体材料の硬化物から形成される。なお、本発明において、「凹凸模様」とは、形状が認識可能である凸部を含む模様をいう。形状が認識できない程度の微細な凸部のみを含む模様は、本発明における「凹凸模様」には含まれない。また、個別に存在を知覚できない程度の微細な凸部は、本発明における「凸部」には含まれない。
【０００７】
本願に開示するシュリンクラベルにおいて、前記凹凸模様は、前記液体材料を撥液する撥液層を更に含む。
【０００８】
また、本願に開示するシュリンクラベルにおいて、前記凹凸模様の高低差は、１〜５０μｍである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のシュリンクラベルによれば、画像が、フィルム体の一方の主面に形成され、凹凸模様が、フィルム体の他方の主面に形成される。従って、画像と凹凸模様とがフィルム体を透かして視認可能となり、画像独自のデザイン性に凹凸模様に由来するデザイン性を付加することができ、両者の相乗効果によって、画像を有するシュリンクラベルのデザイン性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るシュリンクラベルを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るシュリンクラベルを示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る他方の主面を示す部分拡大図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るシュリンクラベルを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係るシュリンクラベルを図面に基づいて詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するのに好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨が明記されていない限り、この実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
〈実施形態〉
以下、図１〜図３を参照して、本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態に係るシュリンクラベルを示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係るシュリンクラベルを示す断面図である。
【００１３】
図１、図２に示すように、実施形態に係るシュリンクラベルは、加熱により収縮するフィルム体１と、画像２と、凹凸模様３とを備える。画像２は、フィルム体１の第１主面１ａに形成される。実施形態における第１主面１ａが請求の範囲における一方の主面に対応している。凹凸模様３は、フィルム体１の第２主面１ｂに形成される。実施形態における第２主面１ｂが請求の範囲における他方の主面に対応している。また、凹凸模様３は、凸部４を含む。凸部４は、液体材料の硬化物から形成される。
【００１４】
フィルム体１は、無色透明又は有色透明であり、可撓性を有する樹脂シートから形成される。樹脂シートは、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、及びポリオレフィンから選択される少なくとも１種を含む。フィルム体１の厚みは、５〜１００μｍ（マイクロ・メートル）であることが好ましく、６〜８０μｍであることがより好ましく、１２〜５０μｍであることが更に好ましい。
【００１５】
また、フィルム体１は、図１に示すように、長方形状であり、長辺方向Ｘ１の一端部に方形状の糊代部１ｃを有する。糊代部１ｃにおける長辺方向Ｘ１の長さは、特に限定されないが、２〜１５ｍｍである。糊代部１ｃは、フィルム体１における長辺方向Ｘ１の他端部に重ね合わされ、当該他端部と接合される。糊代部１ｃと当該他端部とが接合されることによって、シュリンクラベルは円筒状になる。より具体的には、糊代部１ｃにおける第２主面１ｂが、上記他端部における第１主面１ａに接合される。糊代部１ｃと上記他端部との接合方法には、糊代部１ｃにおける第２主面１ｂに溶剤を塗布し、糊代部１ｃを溶融し、糊代部１ｃを上記他端部に押圧することによって、糊代部１ｃを上記他端部に接着する溶剤シール方法がある。また、糊代部１ｃにおける第２主面１ｂに接着剤を塗布し、糊代部１ｃを上記他端部に接着する接着シール方法がある。また、糊代部１ｃにおける第２主面１ｂを溶融させ、糊代部１ｃを上記他端部に融着する溶着シール方法がある。
【００１６】
また、シュリンクラベルを飲料水のペットボトルなどの包装容器に装着する際には、包装容器の胴部を包むようにシュリンクラベルを円筒状にし、加熱する。シュリンクラベルの加熱によって、フィルム体１が収縮し、第１主面１ａが包装容器の外側面に圧接し、シュリンクラベルが包装容器に装着される。なお、包装容器に装着されたシュリンクラベルが位置ずれしないように、接着剤によって、シュリンクラベルを包装容器に固定することができる。接着剤によって、シュリンクラベルを包装容器に固定するとき、加熱前に、フィルム体１の第１主面１ａに接着剤を塗布する。そして、加熱により接着剤が軟化し、シュリンクラベルが包装容器に位置ずれしないように固定される。
【００１７】
また、図１に示すように、フィルム体１は、糊代部１ｃを除く部分において、短辺方向Ｘ２の両端部に一対の余白部１ｄを有する。一対の余白部１ｄはそれぞれ方形状である。そして、フィルム体１のうち糊代部１ｃ及び一対の余白部１ｄを除く部分が、デザイン部１１である。デザイン部１１は、方形状であり、画像２及び凹凸模様３はデザイン部１１に形成される。
【００１８】
画像２は、図１、図２に示すように、フィルム体１の第１主面１ａに形成される。画像２は、模様、図柄、絵柄、文字、及び記号の少なくとも１つを示す。第１主面１ａは、実施形態においては、シュリンクラベルの内側面であり、シュリンクラベルがペットボトルなどの包装容器に装着されているときに包装容器に接する側の面である。
【００１９】
また、実施形態においては、画像２は、インク又は塗料を第１主面１ａに塗工することによって形成される。インク又は塗料の塗工は、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷などの印刷方法によって行われる。インク又は塗料としては、フィルム体１に対する接着性が良好であり、フィルム体１から剥離しにくいインク又は塗料が使用される。具体的には、インク又は塗料は、バインダと、顔料、染料、金属顔料、無機顔料、及び透明顔料から選択される少なくとも１種と、添加剤とを含む。バインダは樹脂を含み、樹脂は、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、繊維素系樹脂、エポキシ、及びポリウレタンから選択される少なくとも１種を含む。
【００２０】
画像２は、実施形態においては、濃色部２ａと、薄色部２ｂとを含む。濃色部２ａには、比較的に濃い色合いのインク又は塗料か、金属顔料又は無機顔料を含むインク又は塗料が塗工される。なお、金属顔料又は無機顔料を含むインク又は塗料を濃色部２ａに塗工すると、濃色部２ａとして、隠蔽性が高い隠蔽部を形成することができる。また、濃色部２ａとして、金属色部を形成することもできる。金属色部は、金属、金属酸化物、金属フッ化物、金属ハロゲン化物、金属窒化物、金属硫化物などの金属含有材料を使用して形成される。金属色部は、真空蒸着、スパッタリング、又はイオンプレーティングによって、形成することができる。一方、薄色部２ｂには、比較的に薄い色合いのインク又は塗料か、又は透明顔料を含むインク又は塗料が塗工される。
【００２１】
凹凸模様３は、図１、図２に示すように、フィルム体１の第２主面１ｂに形成される。凹凸模様３は、凸部４を含み、凸部４は、液体材料Ｍの硬化物Ｈから形成される。液体材料Ｍは、例えばＵＶ硬化インクである。また、液体材料Ｍの硬化物Ｈは、無色透明又は有色透明である。
【００２２】
液体材料ＭとしてＵＶ硬化インクを使用することによって、精細性が高い凹凸模様３を形成することができ、シュリンクラベルのデザイン性を更に向上させることができる。また、精細性が高い凹凸模様３の形成が容易であることから、後述の高低差Ｌ１の範囲が好適な範囲になるように凸部４を形成することが容易になる。また、ＵＶ硬化インクは、乾燥が早く、直ちに硬化できる。従って、凹凸模様３をフィルム体１に形成した後、フィルム体１を直ちに巻き取ることができる。
【００２３】
また、凹凸模様３は、形状が認識可能である少なくとも１つの凸部４を含む。「形状が認識可能である」とは、通常の視力を有するユーザー（例えば、視力が１．０であるユーザー）が第２主面１ｂにおける法線方向に沿って５０ｃｍから１ｍの距離で凹凸模様３を見たときに、凸部４において、円形、四角形、三角形、星形、雲形などの外形をユーザーが認識可能であることをいう。また、凸部４は、個別に存在を知覚できる程度のサイズを有する。例えば、艶消しのためにフィルム表面に設けられる多数の微細な凸部などは、個別に存在を知覚できず、凸部４に該当しない。
【００２４】
また、凹凸模様３は、複数のグループに区分して形成することができる。グループごとに凸部４の形状を設定し、形状が同じである多数の凸部４によって、グループごとに模様を描くように、凹凸模様３を形成する。そして、異なる形状の凸部４を含む各グループを隣接配置することによって、デザインに多様性を付与し、シュリンクラベルのデザイン性を更に向上させることができる。
【００２５】
第２主面１ｂは、実施形態においては、シュリンクラベルの外側面であり、シュリンクラベルがペットボトルなどの包装容器に装着されているとき外部に露出する側の面である。第２主面１ｂがシュリンクラベルの外側面であることによって、ユーザーは凸部４を視認することが容易になる。また、ユーザーが凸部４を触覚によって認識することが容易になり、シュリンクラベルが装着された包装容器の手触り感を向上させることができる。更に、凹凸模様３を滑り止めとして機能させることができ、シュリンクラベルが装着された包装容器の把持を容易にすることができる。
【００２６】
［凹凸模様３］
次に、図２を参照して、凹凸模様３を更に詳細に説明する。図２に示すように、凹凸模様３は、撥液層５を更に含む。撥液層５は、撥液剤を含む無色透明又は有色透明の撥液塗料Ｋを第２主面１ｂに塗工することによって形成される。撥液剤としては、シリコーン含有化合物、フッ素系化合物などを含む撥液剤が挙げられる。撥液層５の厚みは、０．５〜１μｍであることが好ましい。
【００２７】
また、凹凸模様３の凸部４は、第２主面１ｂにおける法線方向において、画像２の濃色部２ａと重なり合う位置に形成される。凸部４が濃色部２ａと重なり合うことによって、濃色部２ａを背景として無色透明又は有色透明である凸部４が視認しやすくなり、シュリンクラベルのデザイン性を更に向上させることができる。
【００２８】
また、図２に示すように、凹凸模様３の高低差Ｌ１は、１〜５０μｍであることが好ましく、２〜３０μｍであることがより好ましい。なお、高低差Ｌ１とは、凸部４の平均的な高さと、撥液層５の平均的な厚みとの差を示す。凸部４の平均的な高さとは、各凸部４の頂部と第２主面１ｂとの垂直距離を平均化したものである。高低差Ｌ１を１μｍ以上にすることによって、凸部４の形状が視認しやすくなり、シュリンクラベルのデザイン性を効果的に向上させることができる。一方、高低差Ｌ１を５０μｍ以下にすることによって、凹凸模様３に触れたときのざらつき感が大きくなりすぎることを防止でき、シュリンクラベルの手触り感を向上させることができる。
【００２９】
［凹凸模様３の形成方法］
次に、図１から図３を参照して、フィルム体１に凹凸模様３を形成する形成方法を詳細に説明する。本実施形態に係る凹凸模様３の形成方法は、第１工程から第３工程を含む。図３は、本発明の実施形態に係る第２主面１ｂを示す部分拡大図である。図３に示すように、フィルム体１のデザイン部１１における第２主面１ｂ上の全領域を第１領域１１ａとする。第１領域１１ａのうち、凸部４が形成される領域を第２領域１１ｂとし、第２領域１１ｂを除いた領域を第３領域１１ｃとする。
【００３０】
第１工程においては、第３領域１１ｃに、撥液塗料Ｋが塗工され、撥液層５が形成される。撥液塗料Ｋの塗工は、例えばフレキソ印刷によって行われる。第３領域１１ｃに撥液塗料Ｋを塗工する際の位置合わせは、例えば画像２に光電管マークを含ませることによって行うことができる。
【００３１】
第２工程においては、第２領域１１ｂに、ＵＶ硬化インクを含む液体材料Ｍが塗工される。液体材料Ｍの塗工は、第１領域１１ａに液体材料Ｍをベタ印刷することによって行われる。液体材料Ｍのベタ印刷は、フレキソ印刷によって行われる。第１領域１１ａに液体材料Ｍをベタ印刷すると、液体材料Ｍは、第３領域１１ｃにおいては撥液層５によって撥液され、第２領域１１ｂのみに塗工される。
【００３２】
第３工程においては、第２領域１１ｂに塗工された液体材料Ｍに紫外線が照射される。紫外線の照射によって、液体材料Ｍが硬化し、第２領域１１ｂに、硬化物Ｈが形成され、凸部４が形成される。なお、液体材料Ｍの塗工と硬化は、所望の高低差Ｌ１を得るように、繰り返し行うことができる。
【００３３】
以上、図１から図３を参照して、説明したように、本実施形態によれば、画像２が、フィルム体１の第１主面１ａに形成され、凹凸模様３が、フィルム体１の第２主面１ｂに形成される。従って、フィルム体１を透かして画像２と凹凸模様３とが視認可能となり、画像２独自のデザイン性に凹凸模様３に由来するデザイン性を付加することができ、両者の相乗効果によって、画像２を有するシュリンクラベルのデザイン性を向上させることができる。
【００３４】
また、図１、図３を参照して説明したように、本実施形態によれば、凹凸模様３は、撥液層５を更に含む。従って、フレキソ印刷のように、高速印刷が容易な印刷方法によって、凹凸模様３をフィルム体１に形成することができ、シュリンクラベルの大量生産を容易にすることができる。
【００３５】
〈他の実施形態〉
以下、図４を参照して、本発明の他の実施形態を説明する。図４は、本発明の他の実施形態に係るシュリンクラベルを示す断面図である。本実施形態に係るシュリンクラベルは、上記した実施形態に係るシュリンクラベルと比較して、凹凸模様３Ａが撥液層５を有していない点で相違する。以下、本実施形態が上記した実施形態と相違する点を主に説明し、上記した実施形態と重複する部分の説明は割愛する。
【００３６】
本実施形態においては、凹凸模様３Ａは、凸部４と、平面部５Ａとから形成される。平面部５Ａは、デザイン部１１の第２主面１ｂにおいて、凸部４が形成されていない部分である。また、凹凸模様３Ａの高低差Ｌ２は、１〜５０μｍであることが好ましく、２〜３０μｍであることがより好ましい。なお、高低差Ｌ２とは、凸部４の平均的な高さを示す。高低差Ｌ２を１μｍ以上にすることによって、凸部４の形状が視認しやすくなり、シュリンクラベルのデザイン性を効果的に向上させることができる。一方、高低差Ｌ２を５０μｍ以下にすることによって、凹凸模様３Ａに触れたときのざらつき感が大きくなりすぎることを防止でき、シュリンクラベルの手触り感を向上させることができる。
【００３７】
［凹凸模様３の形成方法］
次に、図３及び図４を参照して、本実施形態に係る凹凸模様３Ａの形成方法を説明する。本実施形態に係る凹凸模様３Ａの形成方法は、第４工程及び第５工程を含む。
【００３８】
第４工程においては、図３に示す第２領域１１ｂにインクジェット印刷によって、ＵＶ硬化インクを含む液体材料Ｍが塗工される。液体材料Ｍを第２領域１１ｂに塗工する際の位置合わせは、例えば画像２に光電管マークを含ませることによって行うことができる。第５工程においては、第２領域１１ｂに塗工された液体材料Ｍに紫外線が照射され、液体材料Ｍが硬化し、第２領域１１ｂに、液体材料Ｍの硬化物Ｈが形成され、凸部４が形成される。なお、液体材料Ｍの塗工と硬化は、所望の高低差Ｌ２を得るように、繰り返し行うことができる。
【００３９】
以上、図３及び図４を参照して説明したように、本実施形態によれば、凹凸模様３Ａは撥液層５を含まず、インクジェット印刷によって液体材料Ｍが第２領域１１ｂに塗工され、凹凸模様３Ａが第２主面１ｂに形成される。従って、第２主面１ｂに撥液層５を形成する工程が省略でき、シュリンクラベルの製造工程における工数を低減できる。
【００４０】
以上、図面（図１〜図４）を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（２））。
【００４１】
（１）図１〜図４を参照して説明したように、上記実施形態では、凹凸模様３の凸部４が、第２主面１ｂにおける法線方向において、画像２と重なり合う位置に形成されるが、デザイン部１１内の領域であれば、凸部４は画像２と重なり合わない位置に形成されてもよい。
【００４２】
（２）図１を参照して説明したように、上記実施形態では、フィルム体１は、短辺方向Ｘ２の両端部に一対の余白部１ｄを有するが、フィルム体１は、短辺方向Ｘ２の一端部にだけ余白部１ｄを有していてもよく、余白部１ｄを有していなくてもよい。また、フィルム体１は、円筒状にするための接合に支障がなければ、糊代部を有していなくてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
Ｌ１、Ｌ２…高低差
１…フィルム体
１ａ…第１主面（一方の主面）
１ｂ…第２主面（他方の主面）
２…画像
３、３Ａ…凹凸模様
４…凸部
５…撥液層
【図１】
2019152805.tif 000003
【図２】
2019152805.tif 000004
【図３】
2019152805.tif 000005
【図４】
2019152805.tif 000006