(57)【要約】【課題】スロット内においてセグメント導体の脚部同士が接合されている電機子において、セグメント導体をスロットに挿入する際の挿入性を向上させることが可能な電機子を提供する。【解決手段】このステータ１００（電機子）では、第１セグメント導体７０の先端部７１ａには、周方向から見て、第２セグメント導体８０に接合される部分である第１対向面７２（対向面）に径方向に連続する径方向端部７８に、面取り部７７が設けられている。また、第２セグメント導体８０の先端部２８１ａには、周方向から見て、第１セグメント導体７０に接合される部分である第２対向面２８２（対向面）に径方向に連続する径方向端部２８８に、面取り部２８７が設けられている。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、
前記中心軸線方向に対向して配置される複数のセグメント導体の対向面同士が接合されているコイル部と、を備え、
前記複数のセグメント導体は、前記電機子コアの中心軸線方向の一方側に配置される第１セグメント導体と、前記電機子コアの中心軸線方向の他方側に配置される第２セグメント導体とを含み、
前記第１セグメント導体および前記第２セグメント導体の先端部には、前記第１セグメント導体と前記第２セグメント導体とが接合される部分である前記対向面がそれぞれ設けられており、
前記第１セグメント導体の前記先端部と前記第２セグメント導体の前記先端部とのうちの少なくとも一方には、周方向から見て、該少なくとも一方の先端部に設けられた前記対向面に径方向に連続する径方向端部に面取り部が設けられている、電機子。
【請求項２】
前記セグメント導体は、互いに異なる前記スロットに配置される一対の脚部を含み、
前記一対の脚部の軸方向長さは互いに異なるように構成されており、
前記面取り部は、前記一対の脚部のうちの少なくなくとも一方の前記先端部に設けられている、請求項１に記載の電機子。
【請求項３】
前記第１セグメント導体の前記対向面は、前記第２セグメント導体の前記対向面に径方向及び軸方向に対向するとともに前記第２セグメント導体に接合される第１接合面を含み、
前記第２セグメント導体の前記対向面は、前記第１セグメント導体の前記第１接合面に径方向及び軸方向に対向するとともに前記第１接合面に接合される第２接合面を含み、
周方向から見て、前記第１セグメント導体の前記第１接合面と、前記第２セグメント導体の前記第２接合面とは、それぞれ、軸方向に垂直な平面に対して傾斜するように設けられており、
前記面取り部は、径方向において、前記第１セグメント導体の前記先端部の前記第１接合面が設けられる側とは反対側と、前記第２セグメント導体の前記先端部の前記第２接合面が設けられる側とは反対側とのうちの少なくとも一方に設けられている、請求項１または２に記載の電機子。
【請求項４】
前記第１セグメント導体は、前記第１接合面と同じ側である径方向の一方側に設けられる第１一方端面と、径方向の他方側に設けられる第１他方端面とを含み、
前記第２セグメント導体は、前記第２接合面とは反対側である径方向の一方側に設けられる第２一方端面と、径方向の他方側に設けられる第２他方端面とを含み、
前記第１セグメント導体の前記第１他方端面は、前記第２セグメント導体の前記第２他方端面よりも径方向にオフセットして配置されており、
前記第２セグメント導体の前記第２一方端面は、前記第１セグメント導体の前記第１一方端面よりも径方向にオフセットして配置されており、
前記面取り部は、周方向から見て、オフセットされた前記第１セグメント導体の前記第１他方端面の前記径方向端部と、オフセットされた前記第２セグメント導体の前記第２一方端面の前記径方向端部とのうちの少なくとも一方に設けられている、請求項３に記載の電機子。
【請求項５】
前記第１セグメント導体と前記第２セグメント導体とのうちの少なくとも一方の前記先端部は、前記面取り部と、前記第１接合面および前記第２接合面の少なくとも一方との間の径方向の間隔が、前記中心軸線方向の先端に向けて徐々に小さくなる先細り形状を有する、請求項４に記載の電機子。
【請求項６】
前記先細り形状を有する先端部に設けられる前記面取り部は、周方向から見て、前記第１セグメント導体および前記第２セグメント導体が前記スロットに挿入される挿入方向に対して傾斜する直線形状に形成されている、請求項５に記載の電機子。
【請求項７】
前記直線形状の面取り部は、周方向から見て、前記第１セグメント導体および前記第２セグメント導体が前記スロットに挿入される挿入方向に対して４５度未満の角度で傾斜するように設けられている、請求項６に記載の電機子。
【請求項８】
前記先細り形状を有する前記先端部に設けられる前記面取り部は、周方向から見て、丸形形状に形成されている、請求項５に記載の電機子。
【請求項９】
前記第１セグメント導体の第１脚部と、前記第２セグメント導体の第２脚部とが、前記スロット内で接合されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の電機子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、中心軸線方向（軸方向）に延びる複数のスロットが設けられたステータコアを備える回転電機ステータ（以下、「ステータ」という）が開示されている。このステータは、ステータコアの軸方向一方側に配置される一方側導体セグメントの先端部と、ステータコアの軸方向他方側に配置される他方側導体セグメントの先端部とが接合されて構成されたコイルを備える。なお、導体セグメントとは、略Ｕ字形状または略Ｊ字形状を有する導体を意味する。
【０００４】
また、上記特許文献１では、一方側導体セグメントおよび他方側導体セグメントは、それぞれ、複数個ずつ設けられている。また、一方側導体セグメントおよび他方側導体セグメントは、それぞれ、スロット内に配置される脚部を有している。一方側導体セグメントの脚部の先端部には、周方向から見て、Ｖ字形状の凸部が形成されており、他方側導体セグメントの脚部の先端部には、周方向から見て、Ｖ字形状の凹部が形成されている。
【０００５】
そして、凸部に結合材が配置された状態で、複数の一方側導体セグメントの脚部が、中心軸線方向に沿って、スロット内に挿入される。また、複数の他方側導体セグメントの脚部も、中心軸線方向に沿って、スロット内に挿入される。これにより、一方側導体セグメントのＶ字形状の凸部と他方側導体セグメントのＶ字形状の凹部とがスロット内において互いに面接触した状態で接合されている。つまり、Ｖ字形状の凸部とＶ字形状の凹部とが接合面（接合部分）を構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−２３７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１のように、一方側導体セグメントの脚部と、他方側導体セグメントの脚部とが、中心軸線方向に沿ってスロット内に挿入される場合、一方側導体セグメントの先端部が、他方側導体セグメントの先端部に当接する（引っかかる）場合がある。具体的には、一方側導体セグメントの脚部がスロット内に挿入される場合、予め、他方側導体セグメントの脚部がスロット内に挿入されている場合がある。また、複数の他方側導体セグメントの脚部は、スロット内に、径方向に沿って複数配置されている。そして、一方側導体セグメントの脚部がスロット内に挿入される際、予めスロット内に配置されている他方側導体セグメントの脚部（たとえば、挿入中の一方側導体セグメントに接合される予定の他方側導体セグメントに対して、径方向に隣り合うように配置された他方側導体セグメント）に引っかかる場合がある。このため、一方側導体セグメントをスロットに挿入する際の挿入性が悪化する場合があるという問題点がある。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、スロット内においてセグメント導体の脚部同士が接合されている電機子において、セグメント導体をスロットに挿入する際の挿入性を向上させることが可能な電機子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面における電機子は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、中心軸線方向に対向して配置される複数のセグメント導体の対向面同士が接合されているコイル部と、を備え、複数のセグメント導体は、電機子コアの中心軸線方向の一方側に配置される第１セグメント導体と、電機子コアの中心軸線方向の他方側に配置される第２セグメント導体とを含み、第１セグメント導体および第２セグメント導体の先端部には、第１セグメント導体と第２セグメント導体とが接合される部分である対向面がそれぞれ設けられており、第１セグメント導体の先端部と第２セグメント導体の先端部とのうちの少なくとも一方には、周方向から見て、該少なくとも一方の先端部に設けられた対向面に径方向に連続する径方向端部に面取り部が設けられている。
【００１０】
この発明の一の局面による電機子では、上記のように、第１セグメント導体の先端部と第２セグメント導体の先端部とのうちの少なくとも一方には、周方向から見て、該少なくとも一方の先端部に設けられた対向面に径方向に連続する径方向端部に面取り部が設けられている。これにより、第１セグメント導体と第２セグメント導体とのうちの少なくとも一方の先端部に対向面に径方向に連続する径方向端部に面取り部が設けられているので、第１セグメント導体と第２セグメント導体とのうちの一方を、中心軸線方向に沿って移動させてスロットに挿入する場合に、挿入中である第１セグメント導体と第２セグメント導体とのうちの一方と、径方向に隣り合う、予め挿入されている第１セグメント導体と第２セグメント導体とのうちの他方（挿入中のセグメント導体に接合される予定のセグメント導体に、径方向に隣り合うように配置されているセグメント導体）とが当接する（引っかかる）のを、面取り部により防止することができる。その結果、スロット内においてセグメント導体の脚部同士が接合されている電機子において、セグメント導体をスロットに挿入する際の挿入性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上記のように、スロット内においてセグメント導体の脚部同士が接合されている電機子において、セグメント導体をスロットに挿入する際の挿入性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。
【図２】一実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。
【図３】一実施形態によるステータの分解斜視図である。
【図４】一実施形態によるステータコアの構成を示す平面図である。
【図５】一実施形態による絶縁部材の構成を示す断面図である。
【図６】一実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。
【図７】一実施形態による第１コイルアッセンブリの一部を示す斜視図である。
【図８】一実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図であり、（ａ）絶縁被膜を示す図であり、（ｂ）絶縁部材を示す図である。
【図９】一実施形態による一般導体の構成を示す図である。
【図１０】一実施形態による第１対向面および第２対向面の構成を示す図（１）である。
【図１１】一実施形態による第１セグメント導体の第１対向面の構成を示す図である。
【図１２】一実施形態による第２セグメント導体の第２対向面の構成を示す図である。
【図１３】一実施形態による第１対向面および第２対向面の構成を示す図（２）である。
【図１４】一実施形態による製造装置を示す図（側面図）である。
【図１５】一実施形態による製造装置を示す図（上面図）である。
【図１６】一実施形態によるステータの製造工程を示すフローチャートである。
【図１７】一実施形態によるスロットに絶縁部材を配置する工程を説明するための断面図である。
【図１８】第１変形例による面取り部を示す図である。
【図１９】第２変形例による面取り部を示す図である。
【図２０】第３変形例による面取り部を示す図（径方向から見た図）である。
【図２１】第３変形例による面取り部を示す図（周方向から見た図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の本実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
［本実施形態］
（ステータの構造）
図１〜図１４を参照して、本実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。
【００１５】
本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ１方向、Ａ２方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、ステータ１００の中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、ステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。
【００１６】
ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、本実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。
【００１７】
図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、絶縁部材２０と、コイル部３０とを備える。また、図３に示すように、コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａと第２コイルアッセンブリ３０ｂとを含む。また、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０からなる。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。
【００１８】
（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。図４に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。
【００１９】
スロット１２は、後述する第１他方端面７３よりも径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。
【００２０】
開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０および絶縁部材２０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。
【００２１】
（絶縁部材の構造）
絶縁部材２０は、図５に示すように、ティース１３とセグメント導体４０との間に配置されている。絶縁部材２０は、接合部被覆部２１を含む。接合部被覆部２１は、径方向に並列して配置されている複数のセグメント導体４０のうちの最もスロット１２の開口部１２ａ側に配置されるセグメント導体４０のうち、少なくとも後述する接合部９０の径方向内側を覆うように構成されている。
【００２２】
詳細には、絶縁部材２０は、たとえば、アラミド紙、ポリマーフィルム等のシート状の絶縁部材により構成されており、セグメント導体４０（コイル部３０）とステータコア１０との絶縁を確保する機能を有する。そして、絶縁部材２０は、セグメント導体４０とティース１３の周方向側面１３ａとの間、および、複数のセグメント導体４０のうちの最も径方向外側に配置されたセグメント導体４０と壁部１１ａとの間に配置されている。また、図３に示すように、絶縁部材２０は、スロット１２から軸方向両側において、軸方向外側にそれぞれ突出するとともに、折り返されて形成された襟部２２（カフス部）を含む。
【００２３】
そして、絶縁部材２０は、矢印Ｚ２方向に見て、径方向に並列して配置された複数のセグメント導体４０の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並列して配置された複数のセグメント導体４０の後述する脚部４２ａおよび４２ｂの周方向両側および径方向両側が絶縁部材２０により覆われる。これにより、絶縁部材２０によって、接合部９０とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。
【００２４】
（コイル部の構造）
コイル部３０は、図２および図３に示すように、軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向他方側（矢印Ｚ２方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。
【００２５】
コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、図５に示すように、コイル部３０は、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０が並列して配置されて構成されている。そして、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、軸方向に電流が往復するとともに、周方向に電流が流れながら、磁束を発生させるように構成されている。
【００２６】
〈コイル部の結線の構成〉
コイル部３０は、図６に示すように、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部３０は、Ｕ相コイル部３０Ｕと、Ｖ相コイル部３０Ｖと、Ｗ相コイル部３０Ｗとを含む。たとえば、コイル部３０には、複数の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部３０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部３０Ｕには、４つの中性点接続端部ＮｔＵと、４つの動力線接続端部ＰｔＵとが設けられている。Ｖ相コイル部３０Ｖには、４つの中性点接続端部ＮｔＶと、４つの動力線接続端部ＰｔＶとが設けられている。Ｗ相コイル部３０Ｗには、４つの中性点接続端部ＮｔＷと、４つの動力線接続端部ＰｔＷとが設けられている。なお、以下の記載では、中性点接続端部および動力線接続端部について、Ｕ相、Ｖ相、および、Ｗ相を特に区別しない場合、単に、「中性点接続端部Ｎｔ」および「動力線接続端部Ｐｔ」として記載する。
【００２７】
〈コイルアッセンブリの構造〉
第１コイルアッセンブリ３０ａは、図７に示すように、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力線接続用セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点接続用セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する複数の一般導体４１とを含む。
【００２８】
第２コイルアッセンブリ３０ｂは、図３に示すように、複数の一般導体４１から構成されている。好ましくは、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、複数の一般導体４１のみから構成されており、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第１コイルアッセンブリ３０ａに設けられている。
【００２９】
（セグメント導体の構造）
セグメント導体４０は、図８（ａ）に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体４０の導体表面４０ｂには、厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａが設けられている。絶縁被膜４０ａの厚みｔ１は、たとえば、相間絶縁性能（コイルエンド部４３同士の絶縁）を確保することが可能な程度に設定されている。また、セグメント導体４０の導体本体４０ｃは、たとえば、銅、アルミニウム等の金属材料（導電性材料）により構成されている。なお、図８では、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。
【００３０】
そして、図９に示すように、セグメント導体４０は、スロット１２に配置される脚部４２ａおよび４２ｂと、コイルエンド部４３とを含む。脚部４２ａおよび４２ｂとは、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂの軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、コイルエンド部４３は、脚部４２ａおよび４２ｂに連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、コイルエンド部４３は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。また、コイルエンド部４３は、軸方向から見て、径方向に１本のセグメント導体４０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成されたクランク部分４３ａを有する。つまり、クランク部分４３ａの径方向の幅は、１本のセグメント導体４０の幅の２倍である。
【００３１】
〈一般導体の構造〉
図９に示すように、一般導体４１は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の脚部４２ａおよび４２ｂと、一対の脚部４２ａおよび４２ｂを接続するコイルエンド部４３とを含む。これにより、一般導体４１は、径方向内側から見て、略Ｕ字形状または略Ｊ字形状を有する。そして、脚部４２ａおよび４２ｂは、軸方向に沿って直線状に形成されている。なお、動力導体５０の脚部４２ａおよび４２ｂ、および、中性点導体６０の脚部４２ａおよび４２ｂは、一般導体４１の脚部４２ａおよび４２ｂと同様に構成されているため、説明を省略している。
【００３２】
ここで、一般導体４１のコイルピッチは６である。すなわち、一対の脚部４２ａおよび４２ｂは、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一般導体４１の脚部４２ａが配置されているスロット１２と、脚部４２ｂが配置されているスロット１２との間に、５つのスロットが設けられている。
【００３３】
また、一対の脚部４２ａおよび４２ｂの軸方向長さは互いに異なる。具体的には、脚部４２ａの軸方向長さＬ１は、脚部４２ｂの軸方向長さＬ２よりも大きい。なお、脚部４２ａ（４２ｂ）の軸方向長さＬ１（Ｌ２）とは、最先端７５（８５）からステータコア１０の軸方向の端面１０ａ（１０ｂ）に対応する軸方向位置までの長さを意味する。また、軸方向長さＬ１およびＬ２は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、軸方向の端面１０ａと１０ｂとの距離（間隔）を意味する。たとえば、軸方向長さＬ１は、軸方向長さＬ３の２分の１よりも大きく、軸方向長さＬ２は、軸方向長さＬ３の２分の１よりも小さい。
【００３４】
また、複数の一般導体４１は、ステータコア１０に対して軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に配置され、第１コイルアッセンブリ３０ａに含まれる、一方一般導体４１ａと、ステータコア１０に対して軸方向他方側（矢印Ｚ２方向側）に配置され、第２コイルアッセンブリ３０ｂに含まれる、他方一般導体４１ｂとを含む。
【００３５】
（接合部の構成）
図１０および図１３に示すように、ステータコア１０のスロット１２内において、複数のセグメント導体４０のうちの第１コイルアッセンブリ３０ａを構成するセグメント導体４０である第１セグメント導体７０の脚部４２ａである第１脚部７１と、第１セグメント導体７０に軸方向に対向する第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成するセグメント導体４０である第２セグメント導体８０の脚部４２ｂである第２脚部８１とが、接合部９０において、接合されている。
【００３６】
図１０および図１１に示すように、第１脚部７１は、径方向外側（矢印Ｒ２方向側）を向くとともに、第２脚部８１の第２対向面８２に径方向及び軸方向に対向する第１対向面７２を含む。また、第１脚部７１は、第１対向面７２と同じ側である径方向の一方側に設けられる第１一方端面７４と、径方向の他方側に設けられる第１他方端面７３とを含む。
【００３７】
また、図１２に示すように、第２脚部８１は、径方向内側（矢印Ｒ１方向側）を向くとともに、第１対向面７２に径方向及び軸方向に対向する第２対向面８２を含む。また、第２脚部８１は、第２接合面８２ａとは反対側である径方向の一方側に設けられる第２一方端面８４と、径方向の他方側に設けられる第２他方端面８３とを含む。なお、第１対向面７２および第２対向面８２は、特許請求の範囲の「対向面」の一例である。
【００３８】
そして、図１０に示すように、第１セグメント導体７０の第１他方端面７３は、第２セグメント導体８０の第２他方端面８３よりも径方向（Ｒ１方向側）にオフセットして（突出して）配置されている。また、第２セグメント導体８０の第２一方端面８４は、第１セグメント導体７０の第１一方端面７４よりも径方向（Ｒ２方向側）にオフセットして（突出して）配置されている。
【００３９】
ここで、接合部９０は、コイル部３０のうちの図１０に示す部分であり、第１対向面７２および第２対向面８２を含み、第１脚部７１の最先端７５から、第１対向面７２と第１一方端面７４との境界点７６までの部分、および、第２脚部８１の最先端８５から、第２対向面８２と第２他方端面８３との境界点８６までの部分を含む部分とする。
【００４０】
第１他方端面７３と第２他方端面８３との境界部分である、第１脚部７１の最先端７５と第２脚部８１の境界点８６との間には、他方段差部１１１が形成されている。また、第１一方端面７４と第２一方端面８４との境界部分である、第１脚部７１の境界点７６と第２脚部８１の最先端８５との間には、一方段差部１１２が形成されている。具体的には、他方段差部１１１は、第１他方端面７３から第２他方端面８３に向かって、セグメント導体４０の内側に窪むように、段差が形成されている。また、一方段差部１１２は、第２一方端面８４から第１一方端面７４に向かって、セグメント導体４０の内側に窪むように、段差が形成されている。
【００４１】
また、第１他方端面７３の径方向の位置Ｐ１と、第２他方端面８３の径方向の位置Ｐ２とのずれ幅である第１ずれ幅ｄ１は、たとえば、セグメント導体４０の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい。
【００４２】
図１４に示すように、複数（たとえば、８個）の第１脚部７１および第２脚部８１が、それぞれ、スロット１２内に径方向に隣り合って配置されている。すなわち、複数の第１脚部７１が径方向に並列して配置されており、複数の第２脚部８１が径方向に並列して配置されている。
【００４３】
そして、スロット１２内において、複数の第１脚部７１のうちの一の第１対向面７２は、径方向に隣り合う他の第１対向面７２と、軸方向の異なる位置に配置されている。また、スロット１２内において、複数の第２脚部８１のうちの一の第２対向面８２は、径方向に隣り合う他の第２対向面８２と、軸方向の異なる位置に配置されている。すなわち、第１対向面７２と第２対向面８２とにより構成される接合部９０の軸方向位置Ｐ１１が、径方向に隣り合う他の第１対向面７２と第２対向面８２とにより構成される接合部９０の軸方向位置Ｐ１２とは、異なる位置である。
【００４４】
言い換えると、軸方向位置Ｐ１１とＰ１２とにおいて、径方向に沿って、第１脚部７１と第２脚部８１とが互い違いに配置されている。そして、複数の接合部９０のそれぞれにおいて、第１他方端面７３が、対応する第２他方端面８３よりも径方向に突出するように配置（オフセット）されている。また、複数の接合部９０のそれぞれにおいて、第２一方端面８４が、対応する第１一方端面７４よりも径方向に突出するように配置（オフセット）されている。
【００４５】
〈第１対向面および第２対向面の構成〉
図１１に示すように、第１脚部７１の第１対向面７２は、矢印Ｅ１１方向に傾斜する第１接合面７２ａ、矢印Ｅ１２方向に傾斜する第１逆傾斜面７２ｂ、および、矢印Ｅ１３方向に傾斜する第１離間対向面７２ｃを含む。また、図１２に示すように、第２脚部８１の第２対向面８２は、矢印Ｅ２１方向に傾斜する第２接合面８２ａ、矢印Ｅ２２方向に傾斜する第２逆傾斜面８２ｂ、および、矢印Ｅ２３方向に傾斜第２離間対向面８２ｃを含む。以下、具体的に説明する。
【００４６】
図１０、図１１および図１２に示すように、第１脚部７１の第１対向面７２、および、第２脚部８１の第２対向面８２は、軸方向に垂直な平面に対して傾斜するように形成されている。具体的には、第１対向面７２は、第１脚部７１の最先端７５から矢印Ｅ１方向に向かって軸方向に対して傾斜する端面として構成されている。また、第１対向面７２には、絶縁被膜４０ａは設けられていない。そして、第２対向面８２は、第２脚部８１の最先端８５から矢印Ｅ２方向に向かって傾斜する端面として構成されている。また、第２対向面８２には、絶縁被膜４０ａは設けられていない。なお、矢印Ｅ１方向とは、最先端７５から、第１対向面７２と第１一方端面７４との境界点７６に向かう方向を意味する。また、矢印Ｅ２方向とは、最先端８５から、第２対向面８２と第２他方端面８３との境界点８６に向かう方向を意味する。
【００４７】
第１対向面７２および第２対向面８２は、それぞれ、径方向に沿った断面がＳ字形状を有するように形成されている。そして、Ｓ字形状（凹凸形状）を有する第１対向面７２とＳ字形状（凹凸形状）を有する第２対向面８２とは、互いに径方向に係合した状態で、スロット１２内に配置されている。
【００４８】
また、第１対向面７２の一部と、第２対向面８２の一部とが、接合材１３０により接合されている。詳細には、第１対向面７２は、第２対向面８２に接合される第１接合面７２ａと、第１接合面７２ａと連続して形成されており、第１接合面７２ａが傾斜する方向（矢印Ｅ１１方向）と軸方向（中心軸線Ｃ１に平行な軸）に対して反対方向（矢印Ｅ１２方向）に傾斜する第１逆傾斜面７２ｂとを含む。また、第１接合面７２ａおよび第１逆傾斜面７２ｂは、それぞれ、略平坦面として形成されており、第１接合面７２ａおよび第１逆傾斜面７２ｂにより、屈曲形状が形成されている。また、第２対向面８２は、第１接合面７２ａに接合される第２接合面８２ａと、第２接合面８２ａと連続して形成されており、第２接合面８２ａが傾斜する方向（矢印Ｅ２１方向）と軸方向に対して反対方向（矢印Ｅ２２方向）に傾斜する第２逆傾斜面８２ｂとを含む。
【００４９】
接合材１３０は、第１接合面７２ａと第２接合面８２ａとの間に配置されており、第１接合面７２ａと第２接合面８２ａとを接合させて電気的に接続している。具体的には、接合材１３０は、銀または銅等の導電性材料を含む。好ましくは、接合材１３０は、溶剤に、銀をナノメートルレベルまで微細化した金属粒子を導電性粒子として含んだペースト状の接合材（銀ナノペースト）である。また、接合材１３０には、加熱された際に揮発する部材（樹脂部材）が含有されており、揮発する部材が加熱されることにより、接合材１３０の体積が減少して、第１接合面７２ａと第２接合面８２ａとを近接させる機能を有する。
【００５０】
図１０に示すように、第１対向面７２は、第１逆傾斜面７２ｂの第１接合面７２ａ側とは反対側に連続して形成され第２対向面８２と離間して配置される第１離間対向面７２ｃを含む。また、第２対向面８２は、第２逆傾斜面８２ｂの第２接合面８２ａ側とは反対側に連続して形成され第１対向面７２と離間して配置される第２離間対向面８２ｃを含む。
【００５１】
詳細には、第１離間対向面７２ｃは、第１逆傾斜面７２ｂとは軸方向（中心軸線Ｃ１に平行な軸）に反対方向の矢印Ｅ１３方向に傾斜している。また、第２離間対向面８２ｃは、第２逆傾斜面８２ｂとは軸方向（中心軸線Ｃ１に平行な軸）に反対方向の矢印Ｅ２３方向に傾斜している。そして、第２離間対向面８２ｃは、第１離間対向面７２ｃと対向して配置されており、第１離間対向面７２ｃと第２離間対向面８２ｃとの間には、隙間ＣＬが設けられている。
【００５２】
また、第１脚部７１の最先端７５は、尖った形状に形成されているとともに、第２脚部８１の最先端８５は、軸方向に直交する平坦面に形成されている。
【００５３】
なお、図１０では、第１脚部７１の先端側が、第２脚部８１の先端側（先太形状）に比べて先細った形状が図示されているが、第１セグメント導体７０の一対の第１脚部７１のうちの一方（軸方向長さＬ１を有する脚部４２ａ）が、図１０に示す先細形状を有し、他方（軸方向長さＬ２を有する脚部４２ｂ）が、図１３に示す先太形状を有している。同様に、第２セグメント導体８０の一対の第２脚部８１のうちの一方である脚部４２ａ（図１３参照）が先細形状を有し、他方の脚部４２ｂ（図１０参照）が先太形状を有している。つまり、第１セグメント導体７０と、第２セグメント導体８０とは、略同一の形状を有する。
【００５４】
図１３に示すように、第１セグメント導体７０の脚部４２ｂと、第２セグメント導体８０の脚部４２ａとが接合される部分では、第１セグメント導体７０の第１対向面２７２の第１接合面２７２ａと第２セグメント導体８０の第２対向面２８２の第２接合面２８２ａとが接合されている。なお、第１対向面２７２および第２対向面２８２は、特許請求の範囲の「対向面」の一例である。
【００５５】
ここで、本実施形態では、図１０および図１１に示すように、第１セグメント導体７０の先端部７１ａには、周方向から見て、第１セグメント導体７０と第２セグメント導体８０とが接合される部分である第１接合面７２ａに径方向に連続する径方向端部７８に、面取り部７７が設けられている。同様に、図１３に示すように、第２セグメント導体８０の先端部２８１ａには、周方向から見て、第１セグメント導体７０と第２セグメント導体８０とが接合される部分である第２接合面２８２ａに径方向に連続する径方向端部２８８に、面取り部２８７が設けられている。また、図１０（図１３）において、面取り部７７（面取り部２８７）の近傍の点線は、面取り部７７（面取り部２８７）が設けられる前の第１セグメント導体７０の先端部７１ａ（第２セグメント導体８０の先端部２８１ａ）の状態を表している。
【００５６】
また、上記（図９参照）のように、第１セグメント導体７０と第２セグメント導体８０とは、共に、互いに異なるスロット１２に配置される一対の脚部４２ａおよび脚部４２ｂを有する。一対の脚部４２ａの軸方向長さＬ１と、脚部４２ｂの軸方向長さＬ２とは、互いに異なる（Ｌ１＞Ｌ２）ように構成されている。そして、図１１に示すように、面取り部７７は、第１セグメント導体７０の一対の脚部４２ａおよび脚部４２ｂのうちの一方の脚部４２ａの先端部７１ａに第１接合面７２ａに径方向に連続する径方向端部７８に設けられている。また、図１２に示すように、面取り部２８７は、第２セグメント導体８０の一対の脚部４２ａおよび脚部４２ｂのうちの一方の脚部４２ａの先端部２８１ａに第２接合面２８２ａに径方向に連続する径方向端部２８８に設けられている。なお、面取り部２８７は、第２セグメント導体８０の第２一方端面２８４に設けられている。
【００５７】
また、図１０に示すように、第１接合面７２ａは、第２セグメント導体８０の第２接合面８２ａに径方向および軸方向に対向する（面接触する）ように配置されている。そして、周方向から見て、第１セグメント導体７０の第１接合面７２ａと、第２セグメント導体８０の第２接合面８２ａとは、軸方向に垂直な平面に対して傾斜（径方向に対して交差）するように設けられている。具体的には、上記のように、第１セグメント導体７０の第１接合面７２ａは、矢印Ｅ１１方向に傾斜するとともに、第２セグメント導体８０の第２接合面８２ａは、矢印Ｅ２１方向に傾斜している。そして、面取り部７７は、径方向において、第１セグメント導体７０の先端部７１ａの第１接合面７２ａが設けられる側（Ｒ２方向側）とは反対側（Ｒ１方向側）に設けられている。
【００５８】
また、図１３に示すように、第１接合面２７２ａは、第２セグメント導体８０の第２接合面２８２ａに径方向および軸方向に対向するように配置されている。そして、周方向から見て、第１セグメント導体７０の第１接合面２７２ａと、第２セグメント導体８０の第２接合面２８２ａとは、軸方向に垂直な平面に対して傾斜（径方向に対して交差）するように設けられている。そして、面取り部２８７は、径方向において、第２セグメント導体８０の先端部２８１ａの第２接合面２８２ａが設けられる側（Ｒ１方向側）とは反対側（Ｒ２方向側）に設けられている。
【００５９】
また、図１０に示すように、面取り部７７は、周方向から見て、オフセットされた第１セグメント導体７０の第１他方端面７３の径方向端部７８に設けられている。また、図１３に示すように、面取り部２８７は、オフセットされた第２セグメント導体８０の第２一方端面２８４の径方向端部２８８に設けられている。
【００６０】
（面取り部の具体的な形状）
次に、面取り部７７および面取り部２８７の具体的な形状について説明する。なお、面取り部７７と面取り部２８７とは、同様の形状を有する。まず、面取り部７７の形状について説明する。
【００６１】
図１０に示すように、第１セグメント導体７０の先端部７１ａは、面取り部７７と、第１接合面７２ａとの間の径方向の間隔Ｗ３１が中心軸線方向の先端に向けて徐々に小さくなる先細り形状（テーパ形状）を有する。また、面取り部７７は、周方向から見て、第１セグメント導体７０がスロット１２に挿入される挿入方向（Ｚ２方向）に対して傾斜する直線形状に形成されている。そして、直線形状の面取り部７７と、第１接合面７２ａとの間の間隔Ｗ３１が徐々に小さくなるように構成されている。また、直線形状の面取り部７７は、周方向から見て、第１セグメント導体７０がスロット１２に挿入される挿入方向（Ｚ２方向）に対して４５度未満の角度θ１で傾斜するように設けられている。たとえば、面取り部７７は、挿入方向（Ｚ２方向）に対して、１０度以上２０度以下の角度で傾斜している。
【００６２】
また、第１セグメント導体７０の先端部７１ａの最先端７５は、尖った形状を有する。最先端７５は、径方向において、第２他方端面８３よりも外径側に位置する。
【００６３】
また、面取り部７７には、絶縁被膜４０ａが設けられていない。面取り部７７が形成される際に、絶縁被膜４０ａが除去されるからである。また、面取り部７７は、第１他方端面７３側から第１一方端面７４側に向かって（図１０のＲ１方向側からＲ２方向側に向かって）、第１脚部７１が削られることにより形成されている。これにより、第１一方端面７４側から第１他方端面７３側に向かって（図１０のＲ２方向側からＲ１方向側に向かって）、第１脚部７１が削られる場合と異なり、第１他方端面７３に設けられる絶縁被膜４０ａが剥がれるのを抑制することが可能になる。
【００６４】
同様に、図１３に示すように、第２セグメント導体８０の先端部８１ａは、面取り部２８７と、第２接合面２８２ａとの間の径方向の間隔Ｗ３２が中心軸線方向の先端に向けて徐々に小さくなる先細り形状（テーパ形状）を有する。また、面取り部２８７は、周方向から見て、第２セグメント導体８０がスロット１２に挿入される挿入方向（Ｚ１方向）に対して傾斜する直線形状に形成されている。また、直線形状の面取り部２８７は、周方向から見て、第２セグメント導体８０がスロット１２に挿入される挿入方向（Ｚ２方向）に対して４５度未満（たとえば、１０度以上２０度以下）の角度θ２で傾斜している。また、面取り部２８７の形成方法は、上記の面取り部７７の形成方法と同様である。
【００６５】
〈絶縁部の構成〉
また、図１４に示すように、コイル部３０には、絶縁部１２０が設けられている。並列して配置される複数のセグメント導体４０のうちの一のセグメント導体４０は、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の接合部９０（以下、この接合部９０を「隣接する接合部９０」という）に対応する軸方向の位置の導体表面４０ｂ（図８（ｂ）参照）に、隣接する接合部９０の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２を有する絶縁部１２０が設けられている。
【００６６】
（ステータの製造装置）
次に、ステータ１００の製造装置２００について説明する。本実施形態では、図１４に示すように、ステータ１００の製造装置２００は、押圧治具２０１を備えている。押圧治具２０１は、複数のスロット１２に配置された第１セグメント導体７０の第１脚部７１と第２セグメント導体８０の第２脚部８１とを、複数のスロット１２毎に径方向に独立して押圧する。具体的には、図１５に示すように、押圧治具２０１は、複数のスロット１２毎に配置され、径方向に移動可能に構成されている。また、押圧治具２０１は、複数のスロット１２に対応するように複数（スロット１２の数と同数）設けられており、複数の押圧治具２０１毎に、独立して径方向に移動可能に構成されている。
【００６７】
また、ステータ１００の製造装置２００は、複数のスロット１２毎に独立して押圧治具２０１を移動させる移動機構部２０２を備える。移動機構部２０２は、複数の押圧治具２０１毎に設けられており、複数の押圧治具２０１毎に径方向の移動量を調整可能に構成されている。移動機構部２０２は、たとえば、アクチュエータからなる。
【００６８】
また、図１４に示すように、押圧治具２０１は、第１セグメント導体７０と第２セグメント導体８０とに接触する接触部分２０１ａを含む。接触部分２０１ａは、周方向から見て、角部が面取りされた形状を有する。
【００６９】
また、接触部分２０１ａは、径方向外側に突出するように２つ設けられている。２つの接触部分２０１ａは、軸方向に沿って互いに離間するように設けられている。また、２つの接触部分２０１ａは、脚部４２ａおよび４２ｂの接合部９０（図１４参照）に対応する位置を押圧するように構成されている。押圧治具２０１が脚部４２ａおよび４２ｂを押圧することにより、Ｚ１方向側に設けられる接合部９０とＺ２方向側に設けられる接合部９０とが、それぞれ、２つの接触部分２０１ａにより同時に押圧される。
【００７０】
また、図１４に示すように、ステータ１００の製造装置２００には、押出し部材２０３と、保持部材２０４とが設けられている。保持部材２０４は、押圧治具２０１および押出し部材２０３を保持するように構成されている。また、押出し部材２０３は、たとえば、軸方向一方側に先細る楔状（テーパー形状）に形成されており、軸方向に移動することにより、押圧治具２０１を径方向外側に押圧して（押し出して）、押圧治具２０１を径方向外側に移動させながら、押圧力をセグメント導体４０に伝達するように構成されている。
【００７１】
（ステータの製造方法）
次に、第１実施形態によるステータ１００の製造方法について説明する。図１６に、ステータ１００の製造方法を説明するためのフローチャートを示す。
【００７２】
（セグメント導体を準備する工程）
まず、ステップＳ１において、複数のセグメント導体４０が準備される。具体的には、Ｙ結線されたコイル部３０の各相の動力線接続端部Ｐｔを構成する動力導体５０と、コイル部３０の各相の中性点接続端部Ｎｔを構成する中性点導体６０と、コイル部３０のその他の部分を構成する一般導体４１とが準備される。
【００７３】
たとえば、図８（ａ）に示すように、銅等の導電性材料からなる平角状の導体表面４０ｂに、ポリイミド等の絶縁材料からなる絶縁被膜４０ａが形成（コーティング）される。その後、絶縁被膜４０ａが形成された導体（平角導線）が成形冶具（図示せず）により成形されることにより、一般導体４１（図９参照）、動力導体５０を形成するための外径側動力導体５２および内径側動力導体５３、外径側中性点導体６１、内径側中性点導体６２とが形成される。
【００７４】
〈一般導体の形成〉
詳細には、図９に示すように、互いに異なるスロット１２（たとえば、スロットピッチが６）に配置され、軸方向長さが互いに異なる一対の脚部４２ａおよび４２ｂと、一対の脚部４２ａおよび４２ｂを接続するコイルエンド部４３とが形成されることにより、一般導体４１が形成される。なお、動力導体５０および中性点導体６０の形成については、省略する。
【００７５】
また、第１セグメント導体７０の第１脚部７１（脚部４２ａ）には、予め面取り部７７（図１０参照）が形成されている。また、第２セグメント導体８０の第２脚部８１（脚部４２ａ）には、予め面取り部２８７（図１３参照）が形成されている。
【００７６】
〈絶縁部の形成〉
そして、ステップＳ２（図１６参照）において、セグメント導体４０の導体表面４０ｂに、接合部９０の絶縁被膜４０ａの厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２を有する絶縁部１２０が設けられる。
【００７７】
図９に示すように、一対の脚部４２ａおよび４２ｂのうちの軸方向に沿った長さが大きい脚部４２ａに、絶縁部材１２１を取り付けることにより、絶縁部１２０が形成される。具体的には、一般導体４１の脚部４２ａ、外径側動力導体５２の脚部４２ａ、外径側中性点導体６１の脚部４２ａのそれぞれに、絶縁部材１２１が取り付けられる。
【００７８】
詳細には、図８（ｂ）に示すように、厚みｔ１よりも小さい厚みｔ３を有するシート状の絶縁部材１２１が、脚部４２ａに、１周以上、巻回されて、固定される。これにより、巻回回数が１回の場合、厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２（＝ｔ１＋ｔ３）を有する絶縁部１２０が、脚部４２ａに形成される。
【００７９】
（第１コイルアッセンブリおよび第２コイルアッセンブリの形成）
ステップＳ３（図１６参照）において、図３に示すように、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。
【００８０】
図３に示すように、一のセグメント導体４０の絶縁部１２０が、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の接合部９０に径方向に隣り合う位置に位置するように、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。なお、図３では、説明のため、ハッチングにより、複数の絶縁部１２０のうちの一部（２つ）の絶縁部１２０のみを図示しているが、本実施形態では、全ての脚部４２ａに絶縁部１２０が設けられている。
【００８１】
詳細には、図５に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂでは、セグメント導体４０が径方向に複数（たとえば、８個）並列した状態で、かつ、周方向にスロット１２の数分並列した状態に、形成される。この時、並列して配置される複数のセグメント導体４０のうちの一のセグメント導体４０の絶縁部１２０が、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の接合部９０に対応する軸方向の位置に位置するように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。
【００８２】
（絶縁部材をスロットに配置する工程）
ステップＳ４（図１６参照）において、図１７に示すように、複数のスロット１２のそれぞれに、絶縁部材２０が配置される。絶縁部材２０は、軸方向両側が開放または開口されているとともに径方向内側が閉じた状態で配置される。また、図３に示すように、配置された絶縁部材２０は、軸方向両側の襟部２２により、スロット１２内に保持される。
【００８３】
（セグメント導体をスロットに配置する工程）
ステップＳ５（図１６参照）において、図１３に示すように、複数のセグメント導体４０が複数のスロット１２に配置される。具体的には、まず、第２コイルアッセンブリ３０ｂ（第２セグメント導体８０の第２脚部８１）が複数のスロット１２に挿入される。次に、第１コイルアッセンブリ３０ａ（第１セグメント導体７０の第１脚部７１）が複数のスロット１２に挿入される。このとき、たとえば、第１セグメント導体７０の第１脚部７１が、１つずつスロット１２に挿入される。
【００８４】
詳細には、まず、図３に示すように、ステータコア１０よりも矢印Ｚ１方向側（たとえば、直上）に、第１コイルアッセンブリ３０ａが配置される。この時、互いに径方向及び軸方向に対向する第１脚部７１の第１接合面７２ａまたは第２脚部８１の第２接合面８２ａの少なくとも一方の表面に、接合材１３０が配置されている。同様に、互いに径方向及び軸方向に対向する第１脚部７１の第１接合面２７２ａまたは第２脚部８１の第２接合面２８２ａの少なくとも一方の表面に、接合材１３０が配置されている。
【００８５】
ここで、第１脚部７１（脚部４２ａ）が中心軸線方向（Ｚ方向）に沿って挿入される際に、第１脚部７１の先端部７１ａが、先に挿入されている第２脚部８１（脚部４２ａ）の先端部２８１ａに当接する（引っかかる）ことに起因して、第１脚部７１（脚部４２ａ）が挿入しにくくなる場合がある。しかしながら、本実施形態では、第１脚部７１（脚部４２ａ）の先端部７１ａに面取り部７７が設けられているとともに、第２脚部８１（脚部４２ａ）の先端部２８１ａに面取り部２８７が設けられているので、第１脚部７１（脚部４２ａ）の先端部７１ａと第２脚部８１（脚部４２ａ）の先端部２８１ａとが当接する（引っかかる）ことが抑制される。これにより、第１脚部７１をスロット１２に挿入する際の挿入性を向上させることが可能になる。
【００８６】
また、図１４に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂがスロット１２に配置されることにより、径方向に並列して配置される複数のセグメント導体４０のうちの一のセグメント導体４０の絶縁部１２０が、径方向に隣り合って配置される他のセグメント導体４０の第１対向面７２または第２対向面８２（接合部９０となる部分）に対応する軸方向の位置に位置するように、複数のセグメント導体４０がスロット１２に配置される。
【００８７】
（脚部同士の接合工程）
ステップＳ６（図１６参照）において、図１４に示すように、第１セグメント導体７０の第１脚部７１と、第１セグメント導体７０に軸方向に対向する第２セグメント導体８０の第２脚部８１とを、複数のスロット１２毎に径方向に押圧（加圧）することにより、第１脚部７１と第２脚部８１とをスロット１２内で接合する。
【００８８】
なお、脚部４２ａおよび４２ｂが、押圧治具２０１により、押圧されながら、加熱装置（図示せず）により、少なくとも接合材１３０が加熱されることにより、第１対向面７２の少なくとも一部と第２対向面８２の少なくとも一部とが接合され、接合部９０が形成される。具体的には、第１接合面７２ａ（図１０参照）と第２接合面８２ａとが接合される。また、第１接合面２７２ａ（図１３参照）と第２接合面２８２ａとが接合される。
【００８９】
そして、一のスロット１２内で、動力導体５０および中性点導体６０の第１脚部７１と、一般導体４１の脚部４２ａまたは４２ｂのうちの一方である第２脚部８１とが接合されるとともに、他のスロット１２内で、一般導体４１の脚部４２ａまたは４２ｂのうちの他方である第２脚部８１と、一般導体４１の第１脚部７１とが接合される。その結果、波巻き状のコイル部３０が形成される。
【００９０】
図１４に示すように、第１脚部７１と第２脚部８１とが接合された部分は、電気的に接合された接合部９０となる。これにより、接合部９０の径方向に隣接する位置（軸方向位置）に絶縁部１２０が配置された状態になる。また、接合部９０の軸方向位置Ｐ１１は、径方向に隣り合うセグメント導体４０の接合部９０の軸方向位置Ｐ１２と異なる位置となる。
【００９１】
また、第１脚部７１と第２脚部８１とは、径方向内側が閉じている絶縁部材２０とともに、径方向内側から押圧治具２０１によって押圧される。その後、図２に示すように、ステータ１００が完成される。なお、図１に示すように、ステータ１００とロータ１０１とが組み合わされることにより、回転電機１０２が製造される。
【００９２】
［本実施形態の効果］
上記本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００９３】
本実施形態では、上記のように、第１セグメント導体（７０）と第２セグメント導体（８０）とのうちの少なくとも一方の先端部（７１ａ、２８１ａ）には、周方向から見て、第１セグメント導体（７０）と第２セグメント導体（８０）とが接合される部分である対向面（７２、２８２）に径方向に連続する径方向端部（７８、２８８）に、面取り部（７７、２８７）が設けられている。これにより、第１セグメント導体（７０）と第２セグメント導体（８０）とのうちの少なくとも一方の先端部（７１ａ、２８１ａ）に対向面（７２、２８２）に径方向に連続する径方向端部（７８、２８８）に面取り部（７７、２８７）が設けられているので、第１セグメント導体（７０）と第２セグメント導体（８０）とのうちの一方を、中心軸線方向に沿って移動させてスロット（１２）に挿入する場合に、挿入中である第１セグメント導体（７０）と第２セグメント導体（８０）とのうちの一方と、径方向に隣り合う、予め挿入されている第１セグメント導体（７０）と第２セグメント導体（８０）とのうちの他方（挿入中のセグメント導体（４０）に接合される予定のセグメント導体（４０）に、径方向に隣り合うように配置されているセグメント導体（４０））とが当接する（引っかかる）のを、面取り部（７７、２８７）により防止することができる。その結果、スロット（１２）内においてセグメント導体（４０）の脚部（４２ａ、４２ｂ）同士が接合されている電機子（１００）において、セグメント導体（４０）をスロット（１２）に挿入する際の挿入性を向上させることができる。
【００９４】
また、本実施形態では、上記のように、セグメント導体（４０）は、一対の脚部（４２ａ、４２ｂ）の軸方向長さが互いに異なるように構成されており、面取り部（７７、２８７）は、一対の脚部（４２ａ、４２ｂ）のうちの少なくなくとも一方の先端部（７１ａ、２８１ａ）に対向面（７２、２８２）に径方向に連続する径方向端部（７８、２８８）に設けられている。このように構成すれば、第１セグメント導体（７０）の軸方向長さが長い（または短い）第１脚部（７１）と、第２セグメント導体（８０）の軸方向長さが短い（または長い）第２脚部（８１）とがスロット（１２）内で接合されるコイル部（３０）において、セグメント導体（４０）をスロット（１２）に挿入する際の挿入性を向上させることができる。
【００９５】
また、本実施形態では、上記のように、面取り部（７７、２８７）は、径方向において、第１セグメント導体（７０）の先端部（７１ａ）の第１接合面（７２ａ）が設けられる側とは反対側と、第２セグメント導体（８０）の先端部（２８１ａ）の第２接合面（２８２ａ）が設けられる側とは反対側とのうちの少なくとも一方に設けられている。このように構成すれば、面取り部（７７、２８７）が第１接合面（７２ａ）（第２接合面（２８２ａ））とは反対側に設けられるので、面取り部（７７、２８７）が形成されることに起因して第１接合面（７２ａ）（第２接合面（２８２ａ））の接合面積が小さくなるのを防止することができる。
【００９６】
また、本実施形態では、上記のように、面取り部（７７、２８７）は、周方向から見て、オフセットされた第１セグメント導体（７０）の第１他方端面（７３）の径方向端部（７８）と、オフセットされた第２セグメント導体（８０）の第２一方端面（２８４）の径方向端部（２８８）とのうちの少なくとも一方に設けられている。ここで、セグメント導体（４０）の径方向にオフセットされた部分は、径方向に突出しているので、セグメント導体（４０）の挿入時に他のセグメント導体（４０）に引っかかり易くなる。そこで、オフセットされた第１セグメント導体（７０）の第１他方端面（７３）（オフセットされた第２セグメント導体（８０）の第２一方端面（２８４））に面取り部（７７、２８７）を設けることによって、セグメント導体（４０）同士が引っかかるのを効果的に防止することができる。
【００９７】
また、本実施形態では、上記のように、第１セグメント導体（７０）と第２セグメント導体（８０）とのうちの少なくとも一方の先端部（７１ａ、２８１ａ）は、面取り部（７７、２８７）と、第１接合面（７２ａ）および第２接合面（２８２ａ）との少なくとも一方との間の径方向の間隔（Ｗ３１、Ｗ３２）が中心軸線方向の先端に向けて徐々に小さくなる先細り形状を有する。このように構成すれば、第１セグメント導体（７０）（第２セグメント導体（８０））の先端部（７１ａ、２８１ａ）が先細っているので、第１セグメント導体（７０）（第２セグメント導体（８０））をスムーズにスロット（１２）（先に配置されたセグメント導体（４０）の間）に挿入することができる。
【００９８】
また、本実施形態では、上記のように、先細り形状を有する先端部（７１ａ、２８１ａ）に設けられる面取り部（７７、２８７）は、周方向から見て、第１セグメント導体（７０）および第２セグメント導体（８０）がスロット（１２）に挿入される挿入方向に対して傾斜する直線形状に形成されている。このように構成すれば、面取り部（７７、２８７）が比較的簡素な形状を有するので、面取り部（７７、２８７）の形成を容易に行うことができる。
【００９９】
また、本実施形態では、上記のように、直線形状の面取り部（７７、２８７）は、周方向から見て、第１セグメント導体（７０）および第２セグメント導体（８０）がスロット（１２）に挿入される挿入方向に対して４５度未満の角度で傾斜するように設けられている。このように構成すれば、面取り部（７７、２８７）の挿入方向に対する傾斜が比較的大きい場合（４５度以上）と異なり、第１セグメント導体（７０）および第２セグメント導体（８０）をスロット（１２）に挿入する際に、面取り部（７７、２８７）が径方向に隣接する第１セグメント導体（７０）または第２セグメント導体（８０）に引っかかるのを防止することができる。
【０１００】
また、本実施形態では、上記のように、第１セグメント導体（７０）の第１脚部（７１）と、第２セグメント導体（８０）の第２脚部（８１）とが、スロット（１２）内で接合されている。このように構成すれば、対向面（７２、２８２）に径方向に連続する径方向端部（７８、２８８）に、面取り部（７７、２８７）が設けられているので、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）とをスムーズにスロット（１２）内に挿入して互いに接合することができる。
【０１０１】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【０１０２】
たとえば、上記実施形態では、セグメント導体の２つの脚部（４２ａおよび４２ｂ）の長さが互いに異なる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、セグメント導体の２つの脚部の長さが互いに同じであってもよい。
【０１０３】
また、上記実施形態では、面取り部は、一対の脚部のうちの一方（脚部４２ａ）に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１８の第１変形例のように、一対の脚部のうちの一方（脚部４２ａ）に加えて、一対の脚部のうちの他方（脚部４２ｂ）にも、面取り部３７７を設けてもよい。これにより、脚部同士が引っかかるのをより抑制することができるので、セグメント導体をスロットに挿入する際の挿入性をより向上させることができる。なお、面取り部が一対の脚部のうちの一方（脚部４２ａ）には設けられずに、一対の脚部のうちの他方（脚部４２ｂ）にのみ設けられていてもよい。
【０１０４】
また、上記実施形態では、面取り部は、第１セグメント導体の一方の脚部（脚部４２ａ）と、第２セグメント導体の一方の脚部（脚部４２ａ）とに設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、面取り部が、第２セグメント導体には設けられずに、第１セグメント導体の一方の脚部（脚部４２ａ）のみに設けられていてもよいし、第１セグメント導体の他方の脚部（脚部４２ｂ）のみに設けられていてもよい。また、面取り部が、第１セグメント導体には設けられずに、第２セグメント導体の一方の脚部（脚部４２ａ）のみに設けられていてもよいし、第２セグメント導体の他方の脚部（脚部４２ｂ）のみに設けられていてもよい。
【０１０５】
また、上記実施形態では、第１セグメント導体の端面（第１他方端面７３）および第２セグメント導体の端面（第２一方端面８４）がオフセットしている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１セグメント導体の端面および第２セグメント導体の端面がオフセットしない場合にも、本発明を適用することは可能である。
【０１０６】
また、上記実施形態では、面取り部が、周方向から見て、直線形状に形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１９に示す第２変形例のように、第１セグメント導体７０（第２セグメント導体８０）の脚部４２ａの面取り部４７７が、周方向から見て、丸形形状（Ｒ形状）に形成されていてもよい。このように構成すれば、面取り部４７７が丸形形状を有するので、セグメント導体４０同士が引っかかるのをより防止することができる。
【０１０７】
また、上記実施形態では、周方向から見て、第１セグメント導体（第２セグメント導体）の先端部に面取り部が設けられている（言い換えると、中心軸線方向に交差するように面取り部が設けられている）例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２０および図２１に示す第３変形例のように、周方向に加えて、径方向から見て、第１セグメント導体７０（第２セグメント導体８０）の先端部に面取り部５７７が設けられていてもよい。つまり、先端部には、周方向から見て中心軸線方向に交差する面取り部６７７（図２１参照）と、径方向から見て周方向に交差する面取り部５７７（図２０参照）との両方が設けられている。これにより、第１セグメント導体７０（第２セグメント導体８０）をスロット１２に挿入する際に、第１セグメント導体７０（第２セグメント導体８０）がスロット１２の端部（ティース１３の角部）に接触することに起因して、第１セグメント導体７０（第２セグメント導体８０）の挿入性が悪くなるのを防止することができる。また、第１セグメント導体７０（第２セグメント導体８０）の周方向の端部が絶縁部材２０（図５参照）に接触することに起因して、絶縁部材２０が破損するのを防止することが可能になる。
【０１０８】
また、上記実施形態では、第１セグメント導体の第１脚部と第２セグメント導体の第２脚部とが、スロット内で接合される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１セグメント導体の第１脚部と第２セグメント導体の第２脚部とが、ステータコアの端面（１０ａまたは１０ｂ）の軸方向外側で接合されていてもよい。この場合、脚部同士が接合された対向面（接合部）は、ステータコアの端面（１０ａまたは１０ｂ）の軸方向外側に配置される。
【０１０９】
また、上記実施形態では、第１対向面および第２対向面は、それぞれ、径方向に沿った断面がＳ字形状を有するように形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１対向面および第２対向面が直線形状を有していてもよい。つまり、第１対向面が第１逆傾斜面と、第１離間対向面とを含んでいなくてもよい。また、第２対向面が第２逆傾斜面と、第２離間対向面とを含んでいなくてもよい。
【符号の説明】
【０１１０】
１０  ステータコア（電機子コア）
１２  スロット
３０  コイル部
４０  セグメント導体
４２ａ、４２ｂ  脚部
７０  第１セグメント導体
７１ａ、２８１ａ  先端部
７２、２７２  第１対向面（対向面）
７２ａ  第１接合面
７３  第１他方端面
７４  第１一方端面
７７、２８７、３７７、４７７、６７７  面取り部
８０  第２セグメント導体
８２、２８２  第２対向面（対向面）
８３  第２他方端面
８４  第２一方端面
１００  ステータ（電機子）
２８２ａ  第２接合面
【図１】
2019208324.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2019208324.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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