(57)【要約】【課題】縦、横、高さの三方向について必要な圧縮強度を備えた梱包箱を提供する。【解決手段】梱包箱１を構成するシート材２は、側壁部３とフラップ部６と第１補強部４と第２補強部５が互いに連続した１枚シート材である。梱包箱１を組み立てると、強度が強いシート材の特定方向が箱の高さ方向と平行になり、高さ方向（Ｚ）の圧縮力はシート材が支える。縦方向（Ｘ）の圧縮力は第１補強部４が支える。横方向（Ｙ）の圧縮力は第２補強部５が支える。梱包箱１の縦、横、高さの何れの方向についても必要な圧縮強度を実現でき、ワンピースのシート材から構成できるため、箱本体と補強部が別体である場合に比べて製作コストを低減させ、作業効率を向上させることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特定方向に関する強度が他の方向に関する強度に比べて大きい１枚のシート材から構成され、側壁部と前記側壁部に連続するフラップ部を有し、互いに直交する３つの稜線とそれぞれ平行な第１方向、第２方向及び第３方向を有する直方体状の梱包箱であって、
前記側壁部に連続しており、折り曲げることによって前記第１方向について所定の強度を備える第１補強部と、
前記フラップ部に連続しており、折り曲げることによって前記第２方向について所定の強度を備える第２補強部と、
を有し、
前記シート材の前記特定方向が前記第３方向と平行であることを特徴とする梱包箱。
【請求項２】
前記第１補強部において前記第１方向が前記シート材の前記特定方向と一致しており、前記第２補強部において前記第２方向が前記シート材の前記特定方向と一致していることを特徴とする請求項１記載の梱包箱。
【請求項３】
前記シート材を前記直方体状に組み立てた際に、前記第１補強部と前記第２補強部の少なくとも一方が前記梱包箱の表面に露出しており、前記梱包箱の表面に露出した前記第１補強部と前記第２補強部の少なくとも一方に分解用の穴が設けられたことを特徴とする請求項２記載の梱包箱。
【請求項４】
特定方向に関する強度が他の方向に関する強度に比べて大きい１枚のシート材から構成され、互いに直交する３つの稜線とそれぞれ平行な第１方向、第２方向及び第３方向を有する直方体状の梱包箱を組み立てるための梱包箱用シート材であって、
側壁部と、
前記側壁部に連続するフラップ部と、
前記側壁部に連続しており、折り曲げることによって前記第１方向について所定の強度を備える第１補強部と、
前記フラップ部に連続しており、折り曲げることによって前記第２方向について所定の強度を備える第２補強部と、
を有し、
前記シート材の前記特定方向が前記第３方向と平行であることを特徴とする梱包箱用シート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を安全な搬送・保管等のために当該物品を収納する梱包箱に係り、特に１枚のシート材から構成され、異なる三方向の何れについても必要な圧縮強度を備えた梱包箱と、係る梱包箱を組み立てるための梱包箱用シート材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
商品である物品を流通経路にのせて搬送する場合には、一般に当該物品は梱包箱に収納した状態とされる。この梱包箱には、梱包された物品が搬送中の衝撃等に耐えられるように所要の耐衝撃性と強度が求められる。近年、環境保全の観点から、緩衝材や補強材としては環境負荷の小さい紙材が使用される傾向がある。この緩衝材や補強材は、従来、梱包箱とは別ピースの紙材で構成される場合が多かったが、製作コストの低減、作業効率の向上等の観点から、梱包箱と一体の紙材を使用することが望ましい。
以下に説明する特許文献１及び特許文献２は、梱包箱に関する発明を開示しているが、いずれも緩衝材又は補強材として、梱包箱と一体の紙材が用いられている。
【０００３】
特許文献１に開示された梱包箱は、フラップの先端を折り曲げて補強部を形成することを特徴としている。具体的には、内側フラップの先端を折り曲げて補強部を形成し、内側フラップを閉じてから、その上に外側フラップを覆い被せてテープで固定する。圧縮強さを大きくするために別体の補強材を用いれば、梱包時の作業コスト、管理コスト等が増え、コストアップとなるが、この発明によれば、別体の補強材を用いることなく梱包箱の圧縮強さを大きくすることができるものとされている。
【０００４】
特許文献２に開示された梱包箱は、四角筒状の物品収納用の胴部２と、この胴部２の上端および下端のそれぞれの縁部に一体的に連接され、かつ胴部２の内側方向への折り込みが可能な複数のフラップとを具備している。胴部２の上端に連接されたいずれか１つのフラップ６ｄと、胴部２の下端に連接されたいずれか１つのフラップ７ｂは、それぞれ断面が連続する波形状に折り曲げられた蛇腹形状の緩衝用のフラップとなっている。この緩衝用のフラップは、胴部２内に収納される物品に重ね合わされることでその物品を保護することができる。他のフラップ６ａ，６ｂ，６ｃ，７ａ，７ｃ，７ｄは、緩衝用のフラップ６ｄ，７ｂに重ね合わされることでその緩衝用のフラップ６ｄ，７ｂを補強する補強用のフラップとなる。この発明によれば、梱包箱を安価に製作でき、かつ梱包箱と緩衝材とを別々に取り扱うことなく容易に能率よく物品を梱包することができるものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−８３４９０号公報
【特許文献２】特開２０１１−７３７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された梱包箱の発明によれば、フラップに形成した補強部の長手方向に平行な圧縮力に対しては補強されているが、この長手方向と直交する他の２つの方向についての補強は考慮されておらず、直交する三方向の全てに圧縮強度を求めることはできなかった。
【０００７】
特許文献２に開示された梱包箱の発明によれば、緩衝用のフラップに形成された蛇腹形状の折り線の方向に平行な圧縮力に対しては補強されているが、この方向と直交する他の２つの方向については補強が考慮されておらず、上記特許文献１と同様に、直交する三方向の全てに圧縮強度を求めることはできなかった。
【０００８】
本発明は、このような従来の技術及びその課題に鑑みてなされたものであり、箱本体と補強部が別体ではないワンピースのシート材から構成され、梱包箱の縦、横、高さといった異なる三方向の何れについても必要な圧縮強度を備えた梱包箱を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載された梱包箱は、
特定方向に関する強度が他の方向に関する強度に比べて大きい１枚のシート材から構成され、側壁部と前記側壁部に連続するフラップ部を有し、互いに直交する３つの稜線とそれぞれ平行な第１方向、第２方向及び第３方向を有する直方体状の梱包箱であって、
前記側壁部に連続しており、折り曲げることによって前記第１方向について所定の強度を備える第１補強部と、
前記フラップ部に連続しており、折り曲げることによって前記第２方向について所定の強度を備える第２補強部と、
を有し、
前記シート材の前記特定方向が前記第３方向と平行であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載された梱包箱によれば、梱包箱の縦、横、高さといった異なる三方向の何れについても必要な圧縮強度を実現することができる。また、箱本体と補強部が一体となったワンピースのシート材から構成できるため、箱本体と補強部が別体である場合に比べて製作コストを低減させ、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態の梱包箱の外観を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の梱包箱の内部構造を透視して示す斜視図である。
【図３】第１実施形態の梱包箱を展開したシート材の平面図である。
【図４】図３に示す第１実施形態の梱包箱のシート材において、折り曲げにより補強部が構成された状態を示す平面図である。
【図５】図３に示す第１実施形態の梱包箱のシート材において、折り曲げにより補強部が構成された状態を示す斜視図である。
【図６】図４及び図５に示す第１実施形態の梱包箱のシート材において、側壁部に連続する補強部の拡大斜視図である。
【図７】図４及び図５に示す第１実施形態の梱包箱のシート材において、フラップに連続する補強部の拡大斜視図である。
【図８】図４及び図５に示すシート材の側壁部を接続した組み立て途中の梱包箱を示す斜視図である。
【図９】図８に示す組み立て途中の梱包箱においてフラップを閉止した状態を示す斜視図である。
【図１０】第１実施形態の梱包箱に設けられる補強部の構造例を示す拡大斜視図である。
【図１１】第２実施形態の梱包箱を展開したシート材の平面図である。
【図１２】第３実施形態の梱包箱を展開したシート材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の第１実施形態に係る梱包箱１について図１〜図１０を参照して説明する。
まず図１及び図２を参照して梱包箱１の構造の概略について説明する。
図１は本実施形態の梱包箱１の外観であり、図２はその内部構造を透視して示す斜視図である。この梱包箱１は直方体であり、後に詳述するように１枚の梱包箱用シート材２（以下、単にシート材２とも称する。）から組み立てられている。以下に行う梱包箱１の強度及び補強等に関する説明の便宜上、図１及び図２中にＸＹＺの直交座標系を示すとともに、梱包箱１の縦、横、高さの互いに直交する三つの方向を、直交座標系におけるＸ、Ｙ、Ｚの三方向に対応させて示した。従って、図１に示す本実施形態の梱包箱１では、Ｘ方向が短辺である縦方向であり、Ｙ方向が長辺である横方向であり、Ｚ方向が高さ方向である。
【００１３】
この梱包箱１を構成するシート材２は、特定方向に関する強度が他の方向に関する強度に比べて大きい特性を有している。このような特性を有する素材として、本実施形態ではダンボールを採用した。ダンボールは、シート状の紙である表ライナー材及び裏ライナー材で、一段の中芯又は二段以上に重ねた中芯を挟み、これらを互いに接着して一体化したものである。中芯は、シート状の紙を波形状（コルゲート状）に加工したものである。中芯の波形を構成する多数の折り目の長手方向を目方向と称する。ダンボールは、この目方向と平行な方向についての圧縮強度が、目方向と直行する方向についての圧縮強度よりも高い。すなわち、ダンボールは、目方向と平行な方向に加わる圧縮荷重に対しては折れ曲がりにくいが、目方向と直行する方向に加わる圧縮荷重に対しては折れ曲がり易く、中芯の波形を構成する折り目に沿って折れ易い。本明細書では、この目方向が、ダンボールの特定方向である。
【００１４】
図１中のＡ部は、シート材２であるダンボールの表ライナー材を仮想的に剥離して内部の中芯を露出させて示している。このＡ部に示すように、梱包箱１の側壁部３においては、特定方向（前記目方向）と高さ方向（Ｚ方向）が互いに平行となっている。従って梱包箱１は、高さ方向（Ｚ方向）に平行な方向の圧縮力に対しては、シート材２自身の強度を利用して必要な圧縮強度を実現している。
【００１５】
図２に示すように、この梱包箱１は、縦（Ｘ）と横（Ｙ）の二方向については、必要な圧縮強度を与える第１補強部４及び第２補強部５を有している。詳細は後述するが、これら第１補強部４及び第２補強部５は、一枚のシート材２の一部を折り曲げて角筒状に構成したものである。
【００１６】
次に図１〜図１０を参照し、一枚のシート材２を箱体状に組み立てる手順に沿って、第１実施形態の梱包箱１の構造の詳細を説明する。
図３は、図１及び図２に示した第１実施形態の梱包箱１を展開したシート材２の平面図である。このシート材２の展開図において、山又は谷の折り線は破線で示し、外形及び隣接しているが切断されている線は実線で示す。従って、外形の内部に存在する実線で囲まれた部分は切り抜かれた部である（後述するＢ部を除く）。さらに、シート材２の一部分に示すＢ部は、図１中のＡ部と同様、素材であるダンボールの表ライナー材を仮想的に剥離して内部の中芯を露出させて示した領域である。シート材２は一枚の連続したダンボールから構成されているので、このＢ部に表れた波形の折り線の長手方向（特定方向としての目方向）は、このシート材２の何れの位置においても同一である。
【００１７】
図３に示すように、シート材２は側壁部３を有している。側壁部３は、図中左右方向の長さが小さい長方形である２枚の側壁部３と、図中左右方向の長さが大きい長方形である２枚の側壁部３から構成されている。サイズの異なる２種類の側壁部３が、交互に１列に並べられて互いに短辺で連続しており、隣の側壁部３と連続する短辺が折り線となっている。便宜上、図３に示す４枚の側壁部３の各々を指し示す場合には、左から数えて何番目の位置にあるかによって側壁部３（１）〜側壁部３（４）のように示すものとする。
【００１８】
図３に示すように、４枚の側壁部３のうち、サイズの小さい１番目と３番目の２枚の側壁部３（１），３（３）には、それぞれ各２つの長辺に、それぞれ長方形のフラップ部６が折り線を境に連続して設けられている。従ってフラップ部６は合計で４枚ある。これらフラップ部６は、図１から理解されるように梱包箱１の上面及び底面をそれぞれ２枚一組で覆うための蓋である。ただし、図１に示すように、梱包箱１を組み立てた状態において、２枚のフラップ部６の横（Ｙ）方向の長さの合計は、梱包箱１の横（Ｙ）方向の長さよりも短い。従って、閉めた２枚のフラップ部６，６の間には隙間が生じるが、この隙間には第１補強部４が設けられるので、閉止した梱包箱１の上面に開口が生じることはない。
【００１９】
図３に示すように、４番目の側壁部３（４）の短辺には糊代部７が設けられている。梱包箱１を組み立てる際に、１番目の側壁部３（１）と４番目の側壁部３（４）を糊を塗布した糊代部７によって結合し、角筒状に構成することができる。
【００２０】
図３に示すように、２番目の側壁部３（２）と、４番目の側壁部３（４）には、それぞれ２つの長辺の各中央に、第１補強部４が連続して設けられている。従って第１補強部４は合計で４つとなる。第１補強部４は、側壁部３（２），３（４）の長辺と直交する方向に平行な８本の折り線で分割された９つの帯状部分を有しており、中央の２本の折り線で囲まれた中央部分において側壁部３の長辺の中央に折り線で繋がっている。中央部分の両側には、展開図では略正方形の孔となる第１係合部８が設けられている。第１係合部８は、梱包箱１を組み立てると、次に説明する第２補強部５に設けられた第２係合部と係合する。中央部分の先端には、略半円形の切欠きが設けられている。梱包箱１を組み立てると、２番目の側壁部３の一方の長辺に設けられた第１補強部４の先端と、４番目の側壁部３の一方の長辺に設けられた第１補強部４の先端とが同一軸線で突き合わされた状態になり、図１に示したように２つの切欠きが組み合わされて円形の穴となる。この穴は、閉止状態にある梱包箱１を開梱する際に指を差し入れて第１補強部４を開放するための分解用の穴となる。
【００２１】
図３に示すように、前記４枚のフラップ部６の各２つの短辺には、それぞれ第２補強部５が連続して設けられている。従って第１補強部４は合計で８つとなる。第２補強部５は、フラップ部６の短辺を含め、フラップ部６の短辺と平行な４本の折り線で分割された４つの帯状部分を有している。第２補強部５の折り線と直交する縁辺の一方には、展開図では突出部となる第２係合部９が設けられている。図２に示すように、第２係合部９は、梱包箱１を組み立てると、第１補強部４に設けられた第１係合部８と係合する。
【００２２】
図４は、図３を参照して説明したシート材２において、第１補強部４と第２補強部５を折り線で折り曲げて所定の角筒状に成型した状態を示す平面図であり、図５はその斜視図である。さらに、図６は、図５中に示した第１補強部４を拡大した斜視図であり、図７は、図５中に示した第２補強部５を拡大した斜視図である。
【００２３】
図３に示したように、第１補強部４は、側壁部３（２），３（４）の長辺と直交する方向に平行な８本の折り線で分割される９つの帯状部分を有しているが、これら帯状部分のうち、中央部分の両側の各帯状部分を、折り線に沿って中央に向けて９０度ずつ折り込んで形成する。これによって、図６に示すような概ね２つの角筒が並んだ構造が得られ、さらにこの２つの角筒の対面する帯状部分を糊等で接着することにより、完成した第１補強部４となる。
【００２４】
図６に示す第１補強部４において、前述した第１係合部８は、側壁部３（２）との接続部分に階段状の構造として現れている。また、第１補強部４の中央の帯状部分は、梱包箱１が完成した状態では梱包箱１の上面の一部を構成することになるが、その先端には、略半円形の切欠き１０が設けられている。従って、梱包箱１を組み立てると、対向する２つの側壁部３に設けられた２つの第１補強部４の先端同士が突き合わされた状態になり、図１に示すように２つの半円状の切欠き１０，１０が組み合わされて分解時に役立つ円形の穴１１を構成する。
【００２５】
図３に示したように、第２補強部５は、フラップ部６の短辺である折り線及びこれに平行な３本の折り線で分割される４つの帯状部分を有しているが、これら帯状部分を折り線に沿って９０度ずつ折り込んで形成する。これによって、図７に示すような角筒状の構造が得られ、さらにフラップ部６からもっとも遠い端部の帯状部分と、これに対面するフラップ部６を糊等で接着することにより、完成した第２補強部５となる。
【００２６】
図７に示す第２補強部５において、前述した第２係合部９は、第２補強部５の先端に階段状の構造として現れている。
【００２７】
図８は、梱包箱１の組み立て途中の状態を示している。すなわち、図４及び図５に示すシート材２の４つの側壁部３（１）〜３（４）を折り線で曲げて角筒状とし、糊代部７に糊を塗布して第１の側壁部３（１）と第４の側壁部３（４）を接着すると、図８に示す形態となる。図８に示すように、角筒状となった側壁部３（１）〜３（４）の上の開口の一対の長辺には、それぞれ第１補強部４が一体に接続されて揺動可能となっている。同様に、側壁部３（１）〜３（４）の下の開口の一対の長辺にも、それぞれ第１補強部４が一体に接続されて揺動可能となっている。また、側壁部３（１）〜３（４）の上の開口の２枚のフラップ部６，６には、それぞれ２つの短辺に沿って第２補強部５，５が設けられている。同様に、側壁部３（１）〜３（４）の下の開口の２枚のフラップ部６，６にも、それぞれ２つの短辺に沿って第２補強部５，５が設けられている。
【００２８】
図９は、図８に示す組み立て途中の梱包箱１において、４個の第１補強部４は開放したままで、４枚のフラップ部６を閉止した状態を示している。側壁部３（１）〜３（４）の上側の２枚のフラップ部６，６を閉めると、２枚のフラップ部６，６の間には図示のように帯状の隙間１２が生じる。このとき、図９には現れないが、一方のフラップ部６の第２補強部５の先端部にある第２係合部９と、これに対応する他方のフラップ部６の第２補強部５の第２係合部９とは、側壁部３（２），３（４）の内面に沿って同一線上で突き合わされた位置関係となる。突き合わされた２つの第２係合部９，９は、２枚のフラップ部６，６の隙間１２に位置しており、開放された状態の第１補強部４は、この隙間１２に対応する側壁部３の長辺中央部に接続されている。
【００２９】
図９に示す状態から、４つの第１補強部４をフラップ部６の側に倒してフラップ部６とフラップ部６の隙間１２に挿入する。このとき、第１補強部４と第２補強部５は互いに交差するが、第１係合部８と第２係合部９で互いに係合して組み合わされ、梱包箱１は図１に示した状態となる。すなわち、閉止された２枚のフラップ６，６の表面と、これら２枚のフラップ部６，６の隙間１２に挿入された２個の第１補強部４，４の表面は、同一平面内に位置しており、梱包箱１の表面は凹凸のない平坦な状態となる。梱包箱１の下面も同様である。
【００３０】
なお、本実施形態では第１補強部４と第２補強部５を、同一のＸＹ平面内に設けたため、上述のように各補強部４，５に係合部８，９を設けて互いに干渉することなく係合する構造としたが、両補強部４，５を異なるＸＹ平面内に設けることもでき、その場合には各補強部４，５に係合部８，９を設ける必要はない。
【００３１】
なお、以上説明した梱包箱１の構造及びその組み立て手順では触れなかったが、梱包箱１は物品を収納する容器であるから、フラップ部６及び第１補強部４を閉止して最終的に箱型に組み立てる前に、内部に物品（商品）を収納する。具体的には、図８に示す状態において、下面側のフラップ部６と第１補強部４を閉じ、箱の内部に物品を収納し、最後に上面側のフラップ部６と第１補強部４を閉じる。そして、図１の状態において、上下両面のフラップ部６と側壁部３の間にテープを貼り、またこのテープと直交するように、上下両面の第１補強部４とフラップ部６の間にテープを貼り、それぞれ封止する。梱包する物品が比較的重い場合は、下面側を閉じてテープを貼った後に物品を収納し、その後で上面側を閉じてテープを貼ってもよい。
【００３２】
以上説明した本実施形態の梱包箱１によれば、梱包箱１の縦、横、高さの三方向の何れについても、必要な圧縮強度を実現することができる。すなわち図１及び図２において、梱包箱１の縦（Ｘ）方向に作用する圧縮力は、Ｘ方向を長手方向とする第１補強部４が支える。また、梱包箱１の横（Ｙ）方向に作用する圧縮力は、Ｙ方向を長手方向とする第２補強部５が支える。さらに、梱包箱１の高さ（Ｚ）方向に作用する圧縮力は、特に図１中のＡ部に示すように、Ｚ方向を特定方向とするシート材２自身が支える。このように直交座標系の３方向のうちの１方向に作用する圧縮力は、シート材２自身の強度で支え、他の２方向に作用する圧縮力はシート材２の一部に連続して作り込んだ補強部によって支えるものとした。従って、本実施形態の梱包箱１は、搬送中にあらゆる方向から加わることが予想される外力に対して変形、損傷しにくく、内部の物品を破損等から保護することができる。また、物品を収納した多数の梱包箱１を積み重ねて保管する場合には、図１のような姿勢で積み重ねても、又はその他の態様で積み重ねても、いずれも梱包箱１は変形しにくく、収納した内部の物品を破損等から保護することができる。
【００３３】
以上説明した本実施形態の梱包箱１によれば、図３のＢ部に示すように、第１補強部４と第２補強部５の長手方向は、素材であるダンボールの特定方向と一致している。従って、第１補強部４と第２補強部５は、その長手方向が特定方向と一致していない場合に比べ、長手方向に加わる圧縮力に対してより座屈しにくい。
【００３４】
以上説明した本実施形態の梱包箱１はダンボールで構成したが、特定方向に関する強度が他の方向に関する強度に比べて大きい特性を有するシート状の材料であれば、ダンボールに代えて使用することができる。例えば、ダンボールと同様の構造を樹脂素材で実現した所謂段プレートを利用することもできる。
【００３５】
以上説明した本実施形態の梱包箱１は、側壁部３とフラップ部６からなる箱本体と、第１及び第２補強部４，５とが一体となったワンピースのシート材２から構成できるため、箱本体と補強部が別体である場合に比べて製作コストを低減させ、組み立て等の作業効率を向上させることができる。なお、フラップ部６は箱の上面と下面にそれぞれ２枚ずつ設けたが、それぞれ１枚ずつとすることもできる。
【００３６】
次に図１０を参照して第１実施形態の梱包箱１に設けられた第２補強部５の構造のバリエーションを説明する。
図１０（ａ）は、図７で示した第２補強部５の折り曲げ構造を理解しやすい形で示したものである。第２補強部５は、フラップ部６との境である折れ線を含む４本の折り線で分割される４つの帯状部分を折り線に沿って９０度ずつ折り込んで略一重の角筒状に形成されている。
【００３７】
図１０（ｂ）に示す第２補強部５ａは、フラップ部６との境である折れ線を含む５本の折り線で分割される５つの帯状部分を折り線に沿って９０度ずつ折り込み、最端縁の帯状部分が角筒の中に対角線状に配置されるように形成されている。第２補強部５ａとフラップ部６は接着により固定されている。この構造によれば、図１０（ａ）に示す第１実施形態の第２補強部５の基本形に比べて強度が高くなる。
【００３８】
図１０（ｃ）に示す第２補強部５ｂは、フラップ部６との境である折れ線を含む８本の折り線で分割される８つの帯状部分を折り線に沿って９０度ずつ折り込んで略二重の角筒状に形成されている。第２補強部５ｂの帯状部分同士、及び第２補強部５ｂとフラップ部６は接着により固定されている。この構造によれば、図１０（ｂ）に示すバリエーションの第２補強部５ａに比べて強度がより高くなっている。
【００３９】
なお、図１０では、第２補強部５の基本形及びそのバリエーションとして４角筒形の他の構造例である第２補強部５ａ，５ｂを示したが、補強部としては４角筒形に限定することなく、３角筒形又は５角筒形以上の角を持つ筒形、さらには円筒形でもよい。また、第１補強部４についても、図１０に示し、上に説明した技術的思想に基づいて種々の筒形の構造を想定することができる。
【００４０】
本発明の第２実施形態の梱包箱について、当該梱包箱の展開図である図１１を参照して説明する。第２実施形態では、第１実施形態の構成部分と機能上対応する構成部分については図１１中に図３と同一の符号を付し、当該部分については第１実施形態の説明を援用する。以下に、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。図中の折り線（破線）及び切断線（実線）及び素材であるダンボールの特定方向等の表示は第１実施形態と同一である。なお、第２実施形態の梱包箱１のサイズは第１実施形態と同等である。
【００４１】
図１１に示すように、第２実施形態の梱包箱のシート材２’は、第１補強部４が、２番目の側壁部３（２）の長辺のみに設けられ、その長さは１番目の側壁部３（１）の長辺の長さに相当する。すなわち、第１実施形態では、図９に示すように梱包箱１の上面及び下面において２個の第１補強部４，４を突き合わせていたが、第２実施形態では第１補強部４は１個となっている。
【００４２】
本発明の第３実施形態の梱包箱について、当該梱包箱の展開図である図１２を参照して説明する。第３実施形態では、第１実施形態の構成部分と機能上対応する構成部分については図１２中に図３と同一の符号を付し、当該部分については第１実施形態の説明を援用する。以下に、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。図中の折り線（破線）及び切断線（実線）及び素材であるダンボールの特定方向等の表示は第１実施形態と同一である。なお、第３実施形態の梱包箱１のサイズは第１実施形態と同等である。
【００４３】
図１２に示すように、第２実施形態の梱包箱のシート材２”は、第２補強部５が、３番目の側壁部３（３）のフラップ部６の短辺のみに設けられ、その長さは２番目の側壁部３（２）の長辺の長さに相当する。すなわち、第１実施形態では、図２に示すように２個の第２補強部５，５を突き合わせていたが、第３実施形態では第２補強部５は梱包箱１の横（Ｙ）方向について１個となっている。
以上図１１及び図１２を参照して説明したシート材２’、２”によっても、第１実施形態の梱包箱１と実質的に同様の梱包箱が得られる。
【００４４】
《実施形態における各態様の梱包箱及び梱包箱用シート材とその効果について》
第１態様の梱包箱１は、
特定方向に関する強度が他の方向に関する強度に比べて大きい１枚のシート材２，２’，２”から構成され、側壁部３と前記側壁部３に連続するフラップ部６を有し、互いに直交する３つの稜線とそれぞれ平行な第１方向、第２方向及び第３方向を有する直方体状の梱包箱１であって、
前記側壁部３に連続しており、折り曲げることによって前記第１方向について所定の強度を有する第１補強部４と、
前記フラップ部６に連続しており折り曲げることによって前記第２方向について所定の強度を有する第２補強部５と、
を有し、
前記シート材２，２’，２”の前記特定方向が前記第３方向と平行であることを特徴している。
【００４５】
第１態様の梱包箱１によれば、梱包箱１の縦、横、高さといった異なる三方向の何れについても必要な圧縮強度を実現することができる。また、箱本体と補強部が別体ではなく、ワンピースのシート材２，２’，２”から構成できるため、箱本体と補強部が別体である場合に比べて製作コストを低減させ、作業効率を向上させることができる。
【００４６】
第２態様の梱包箱１は、第１態様の梱包箱１において、
前記第１補強部４において前記第１方向が前記シート材２，２’，２”の前記特定方向と一致しており、前記第２補強部５において前記第２方向が前記シート材２，２’，２”の前記特定方向と一致していることを特徴としている。
【００４７】
第２態様の梱包箱１によれば、第１補強部４を構成するシート材２，２’，２”の特定方向を第１方向と一致させた構造によって、第１補強部４に必要な強度を確実に実現することができる。また、第２補強部５を構成するシート材２，２’，２”の特定方向を第２方向と一致させた構造によって、第２補強部５に必要な強度を確実に実現することができる。
【００４８】
第３の態様の梱包箱１は、第２態様の梱包箱１において、
前記シート材２，２’，２”を前記直方体状に組み立てた際に、前記第１補強部４と前記第２補強部５の少なくとも一方が前記梱包箱１の表面に露出しており、前記梱包箱１の表面に露出した前記第１補強部４と前記第２補強部５の少なくとも一方に分解用の穴１１が設けられたことを特徴としている。
【００４９】
第３の態様の梱包箱１によれば、梱包箱１の表面に露出している第１補強部４と第２補強部５の少なくとも一方に分解用の穴１１が設けられているので、開梱する際には、この穴１１に指を挿入し、第１補強部４又は第２補強部５を梱包箱１の外に引き上げるだけの簡単な動作により、梱包箱１を容易に開放することができる。
【００５０】
第４の態様の梱包箱用シート材２，２’，２”は、
特定方向に関する強度が他の方向に関する強度に比べて大きい１枚のシート材から構成され、互いに直交する３つの稜線とそれぞれ平行な第１方向、第２方向及び第３方向を有する直方体状の梱包箱１を組み立てるための梱包箱用シート材２，２’，２”であって、
側壁部３，３（１），３（２），３（３），３（４）と、
前記側壁部３，３（１），３（２），３（３），３（４）に連続するフラップ部６と、
前記側壁部３，３（１），３（２），３（３），３（４）に連続しており、折り曲げることによって前記第１方向について所定の強度を備える第１補強部４と、
前記フラップ部６に連続しており、折り曲げることによって前記第２方向について所定の強度を備える第２補強部５，５ａ，５ｂと、
を有し、
前記シート材２，２’，２”の前記特定方向が前記第３方向と平行であることを特徴としている。
【００５１】
第４の態様の梱包箱用シート材２，２’，２”によれば、縦、横、高さといった異なる三方向の何れについても必要な圧縮強度を有する梱包箱１を容易に組み立てることができる。また、箱本体と補強部が別体ではなく、ワンピースのシート材２，２’，２”であるため、箱本体と補強部が別体のシート材である場合に比べて製作コストを低減させ、組み立ての作業効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１…梱包箱
２，２’，２”…シート材
３，３（１），３（２），３（３），３（４）…側壁部
４…第１補強部
５，５ａ，５ｂ…第２補強部
６…フラップ部
８…第１係合部
９…第２係合部
１１…分解用の穴
Ｘ…第１方向である縦方向
Ｙ…第２方向である横方向
Ｚ…第３方向である高さ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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