(57)【要約】【課題】ステータコアのコストダウンが課題である。【解決手段】ステータコア３０は、複数のコアシート６０を備える。複数のコアシート６０は、環状部４２を構成する長尺部６２と、環状部４２の周方向に並び環状部４２の軸方向一方側に突出する複数のティース部４４を構成する複数の凸部６４とをそれぞれ有する。この複数のコアシート６０は、環状部４２の周方向に二以上で複数のティース部４４の数よりも少ない数に等分割されている。複数のコアシート６０は、環状部４２の径方向に積層されると共に、環状部４２の周方向に沿って環状に配置されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状部を構成する長尺部と、前記環状部の周方向に並び前記環状部の軸方向一方側に突出する複数のティース部を構成する複数の凸部とをそれぞれ有すると共に、前記環状部の周方向に二以上で前記複数のティース部の数よりも少ない数に等分割された複数のコアシートを備え、
前記複数のコアシートは、前記環状部の径方向に積層されると共に、前記環状部の周方向に沿って環状に配置されている、
ステータコア。
【請求項２】
前記複数のコアシートによって、前記環状部の周方向に等分割された複数のコア構成部材が構成されている、
請求項１に記載のステータコア。
【請求項３】
前記複数のコアシートによって形成される複数の層のうち重なり合う層では、前記コアシートの間の分割部が前記環状部の周方向にずれている、
請求項１に記載のステータコア。
【請求項４】
前記複数のコアシートは、前記複数のティース部のうちいずれかのティース部で分割されている、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のステータコア。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のステータコアと、前記複数のティース部に巻回された複数の巻線部とを有するステータと、
前記ステータの軸方向に前記ステータと対向するロータと、
を備えるアキシャルギャップ型モータ。
【請求項６】
環状部を構成する長尺部と、前記環状部の周方向に並び前記環状部の軸方向一方側に突出する複数のティース部を構成する複数の凸部とをそれぞれ有すると共に、前記環状部の周方向に二以上で前記複数のティース部の数よりも少ない数に等分割される複数のコアシートを形成するコアシート形成工程と、
前記複数のコアシートを、前記環状部の径方向に積層すると共に、前記環状部の周方向に沿って環状に配置して、ステータコアを形成するステータコア形成工程と、
を備えるステータコアの製造方法。
【請求項７】
前記ステータコア形成工程では、前記複数のコアシートによって、前記環状部の周方向に等分割された複数のコア構成部材を形成し、前記複数のコア構成部材を組み付けて前記ステータコアを形成する、
請求項６に記載のステータコアの製造方法。
【請求項８】
前記ステータコア形成工程では、前記複数のコアシートによって形成される複数の層のうち重なり合う層で前記コアシートの間の分割部が前記環状部の周方向にずれるように前記ステータコアを形成する、
請求項６に記載のステータコアの製造方法。
【請求項９】
前記コアシート形成工程では、前記複数のティース部のうちいずれかのティース部で分割される前記複数のコアシートを形成する、
請求項６〜請求項８のいずれか一項に記載のステータコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコア、アキシャルギャップ型モータ、及び、ステータコアの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、アキシャルギャップ型モータは、複数のコアシートを積層して構成されたステータコアを備える。例えば、特許文献１に記載のステータコアでは、各層におけるコアシートが円環状に形成されており、この複数のコアシートが径方向に積層されることでステータコアが形成されている。
【０００３】
また、特許文献２に記載のステータコアでは、各層におけるコアシートが複数のティース部の数と同じ数に分割されており、この複数のコアシートによって複数のコア構成部材が形成されてから、複数のコア構成部材が組み付けられることでステータコアが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１８／０２５４２８号パンフレット
【特許文献２】特開２００６−３５３０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のステータコアのように、各層におけるコアシートが円環状に形成される場合には、複数の可動型が必要になるなど、コアシートを曲げ加工するための金型の構造が複雑になり、コストアップになる。
【０００６】
また、特許文献２に記載のステータコアのように、各層におけるコアシートが複数のティース部の数と同じ数に分割されていると、複数のコア構成部材の増加に伴い、複数のコア構成部材の加工工数及び組付工数が増加し、コストアップになる。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて成されたものであり、コストダウンできるステータコア、アキシャルギャップ型モータ、及び、ステータコアの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、請求項１に記載のステータコアは、環状部を構成する長尺部と、前記環状部の周方向に並び前記環状部の軸方向一方側に突出する複数のティース部を構成する複数の凸部とをそれぞれ有すると共に、前記環状部の周方向に二以上で前記複数のティース部の数よりも少ない数に等分割された複数のコアシートを備え、前記複数のコアシートは、前記環状部の径方向に積層されると共に、前記環状部の周方向に沿って環状に配置されている。
【０００９】
このステータコアによれば、複数のコアシートは、環状部の周方向に二以上で複数のティース部の数よりも少ない数に等分割されている。したがって、このような等分割（周方向に二以上の等分割）により、複数のコアシートを曲げ加工するコアシート形成工程では、各コアシートの加工角度が１８０度以下になるので、コアシートの板厚方向にスライドする可動型を有する金型でコアシートを曲げ加工できる。これにより、金型の構造を簡素化できる。
【００１０】
また、上記等分割（ティース部の数よりも少ない数に等分割）により、各コアシートにティース部が複数形成されるので、例えばティース部の数と同じ数の等分割によって各コアシートにティース部が一つずつ形成される場合に比して、加工工数及び組付工数を削減できる。以上より、コストダウンできる。
【００１１】
なお、請求項２に記載のように、請求項１に記載のステータコアにおいて、前記複数のコアシートによって、前記環状部の周方向に等分割された複数のコア構成部材が構成されていても良い。
【００１２】
このステータコアによれば、複数のコアシートによって、環状部の周方向に等分割された複数のコア構成部材が構成されている。したがって、ステータコアを形成するステータコア形成工程では、複数のコアシートによって複数のコア構成部材を形成してから、複数のコア構成部材を組み付けることでステータコアを形成できる。これにより、複数のコアシートを積層して複数のコア構成部材を形成する積層工程と、複数のコア構成部材を組み付けてステータコアを構成する組付工程とに分けて作業を行うことができるので、ステータコアの製造を容易化できる。
【００１３】
また、請求項３に記載のように、請求項１に記載のステータコアにおいて、前記複数のコアシートによって形成される複数の層のうち重なり合う層では、前記コアシートの間の分割部が前記環状部の周方向にずれていても良い。
【００１４】
このステータコアによれば、複数のコアシートによって形成される複数の層のうち重なり合う層では、コアシートの間の分割部が環状部の周方向にずれている。したがって、コアシートの間の分割部がステータコアの周方向に分散し、この分割部がステータコアの周方向における一箇所に集中することを抑制できるので、ステータコアにおける磁気損失を抑制できる。
【００１５】
また、請求項４に記載のように、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のステータコアにおいて、前記複数のコアシートは、前記複数のティース部のうちいずれかのティース部で分割されていても良い。
【００１６】
このステータコアによれば、複数のコアシートは、複数のティース部のうちいずれかのティース部で分割されている。したがって、隣り合うティース部の間を流れる磁束が分割部を通過しないので、ステータコアにおける磁気損失を抑制できる。
【００１７】
また、前記課題を解決するために、請求項５に記載のアキシャルギャップ型モータは、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のステータコアと、前記複数のティース部に巻回された複数の巻線部とを有するステータと、前記ステータの軸方向に前記ステータと対向するロータと、を備える。
【００１８】
このアキシャルギャップ型モータによれば、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のステータコアを備えるので、コストダウンできる。
【００１９】
また、前記課題を解決するために、請求項６に記載のステータコアの製造方法は、環状部を構成する長尺部と、前記環状部の周方向に並び前記環状部の軸方向一方側に突出する複数のティース部を構成する複数の凸部とをそれぞれ有すると共に、前記環状部の周方向に二以上で前記複数のティース部の数よりも少ない数に等分割される複数のコアシートを形成するコアシート形成工程と、前記複数のコアシートを、前記環状部の径方向に積層すると共に、前記環状部の周方向に沿って環状に配置して、ステータコアを形成するステータコア形成工程と、を備える。
【００２０】
このステータコアの製造方法によれば、コアシート形成工程では、環状部の周方向に二以上で複数のティース部の数よりも少ない数に等分割される複数のコアシートを形成する。したがって、このような等分割（周方向に二以上の等分割）により、各コアシートの加工角度が１８０度以下になるので、コアシートの板厚方向にスライドする可動型を有する金型でコアシートを曲げ加工できる。これにより、金型の構造を簡素化できる。
【００２１】
また、上記等分割（ティース部の数よりも少ない数に等分割）により、各コアシートにティース部が複数形成されるので、例えばティース部の数と同じ数の等分割によって各コアシートにティース部が一つずつ形成される場合に比して、加工工数及び組付工数を削減できる。以上より、コストダウンできる。
【００２２】
なお、請求項７に記載のように、請求項６に記載のステータコアの製造方法における前記ステータコア形成工程では、前記複数のコアシートによって、前記環状部の周方向に等分割された複数のコア構成部材を形成し、前記複数のコア構成部材を組み付けて前記ステータコアを形成しても良い。
【００２３】
このステータコアの製造方法によれば、ステータコア形成工程では、複数のコアシートによって、環状部の周方向に等分割された複数のコア構成部材を形成してから、複数のコア構成部材を組み付けてステータコアを形成する。したがって、複数のコアシートを積層して複数のコア構成部材を形成する積層工程と、複数のコア構成部材を組み付けてステータコアを構成する組付工程とに分けて作業を行うことができるので、ステータコアの製造を容易化できる。
【００２４】
また、請求項８に記載のように、請求項６に記載のステータコアの製造方法における前記ステータコア形成工程では、前記複数のコアシートによって形成される複数の層のうち重なり合う層で前記コアシートの間の分割部が前記環状部の周方向にずれるように前記ステータコアを形成しても良い。
【００２５】
このステータコアの製造方法によれば、ステータコア形成工程では、複数のコアシートによって形成される複数の層のうち重なり合う層でコアシートの間の分割部が環状部の周方向にずれるようにステータコアを形成する。したがって、この複数のコアシートによって形成されたステータコアでは、コアシートの間の分割部がステータコアの周方向に分散し、この分割部がステータコアの周方向における一箇所に集中することを抑制できるので、ステータコアにおける磁気損失を抑制できる。
【００２６】
また、請求項９に記載のように、請求項６〜請求項８のいずれか一項に記載のステータコアの製造方法における前記コアシート形成工程では、前記複数のコアシートが前記複数のティース部のうちいずれかのティース部で分割される前記複数のコアシートを形成しても良い。
【００２７】
このステータコアの製造方法によれば、コアシート形成工程では、複数のティース部のうちいずれかのティース部で分割される前記複数のコアシートを形成する。したがって、この複数のコアシートによって形成されたステータコアでは、隣り合うティース部の間を流れる磁束が分割部を通過しないので、ステータコアにおける磁気損失を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第一実施形態に係るアキシャルギャップ型モータの縦断面図である。
【図２】図１のアキシャルギャップ型モータに含まれるステータコア組立体の斜視図である。
【図３】図２のステータコア組立体に含まれるステータコアの斜視図である。
【図４】図３のステータコアの平面図である。
【図５】図３のステータコアに含まれるコア構成部材の斜視図である。
【図６】図５のコア構成部材に含まれる複数のコアシートの分解斜視図である。
【図７】図６の複数のコアシートの分解平面図である。
【図８】図７の複数のコアシートを打抜き加工により形成する工程を説明する図である。
【図９】図８の複数のコアシートを曲げ加工する工程を説明する図である。
【図１０】図９の複数のコアシートによって形成されたコア構成部材からステータコアを形成する工程を説明する図である。
【図１１】図１０のステータコアに溶接加工を施す工程を説明する図である。
【図１２】第二実施形態に係るステータコアの平面図である。
【図１３】コアシートをティース部で分割した場合とティース部間で分割した場合とを比較する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
［第一実施形態］
はじめに、本発明の第一実施形態について説明する。
【００３０】
図１に示されるように、本発明の第一実施形態に係るアキシャルギャップ型モータ１０は、モータケース１２と、ステータ１４と、ロータ１６とを備える。
【００３１】
モータケース１２は、第一モータケース１８と、第二モータケース２０とを有する。第一モータケース１８及び第二モータケース２０は、アキシャルギャップ型モータ１０の軸方向に分割されている。第一モータケース１８は、円板状に形成され、第二モータケース２０は、アキシャルギャップ型モータ１０の軸方向に沿った平面視にて円形を成す凹状に形成されている。
【００３２】
第一モータケース１８の中央部には、凹状の第一軸受収容部２２が形成され、第二モータケース２０の中央部には、同じく凹状の第二軸受収容部２４が形成されている。第一軸受収容部２２及び第二軸受収容部２４の内側には、ボールベアリングである第一軸受２６及び第二軸受２８の外輪がそれぞれ圧入されている。
【００３３】
ステータ１４は、ステータコア３０と、内側リング３２と、外側リング３４と、インシュレータ３６と、複数の巻線部３８とを有する。ステータコア３０は、環状に形成されている。ステータコア３０は、環状部４２と、この環状部４２の周方向に並ぶ複数のティース部４４を有する（図２も参照）。
【００３４】
ステータコア３０、内側リング３２、及び、外側リング３４は、ステータコア組立体４６を構成している。このステータコア組立体４６の構成については、後に詳述する。インシュレータ３６は、ステータコア３０に装着されており、複数の巻線部３８は、インシュレータ３６を介して複数のティース部４４の各々に巻回されている。
【００３５】
ロータ１６は、ロータ本体４８と、ロータマグネット５０と、シャフト５２とを有する。ロータ本体４８は、円板状に形成されており、ステータ１４と同軸上に配置されている。ロータマグネット５０は、円環状に設けられており、ステータ１４の軸方向に複数のティース部４４と対向して配置されている。
【００３６】
ロータ本体４８の中心部には、ロータ本体４８の軸方向に貫通する貫通孔５４が形成されており、この貫通孔５４には、シャフト５２の略中央部が圧入されている。シャフト５２の両端は、上述の第一軸受２６及び第二軸受２８の内輪の内側に圧入されており、ロータ１６は、第一軸受２６及び第二軸受２８を介してモータケース１２に回転可能に支持されている。
【００３７】
そして、このアキシャルギャップ型モータ１０では、複数の巻線部３８に順に電流が流れると、ステータ１４に回転磁界が形成され、この回転磁界によってロータマグネット５０の各磁極に吸引及び反発力が作用し、ロータ１６がステータ１４に対して回転する。
【００３８】
続いて、上述のステータコア組立体４６の構成をより具体的に説明する。
【００３９】
図２に示されるように、ステータコア組立体４６において、ステータコア３０は、内側リング３２と外側リング３４との間に配置されている。内側リング３２及び外側リング３４の形成材料は、例えば樹脂や金属など適宜選択可能である。
【００４０】
ステータコア３０は、上述の通り、環状部４２と、複数のティース部４４とを有する。複数のティース部４４は、環状部４２の周方向に並んでいる。複数のティース部４４は、矢印Ａで示されるように、環状部４２の軸方向一方側に突出する柱状に形成されている。各ティース部４４は、ステータコア３０の軸方向一方側から見た平面視で、中心線がステータコア３０の径方向に延びる等脚台形に形成されている。
【００４１】
環状部４２は、複数のティース部４４の個数と同じ角部を有する多角形状とされている。本実施形態において、複数のティース部４４の個数は、一例として、１２個であり、環状部４２は、１２個の角部を有する多角形状とされている。つまり、環状部４２の内周面及び外周面は、それぞれ正十二角形とされている。
【００４２】
内側リング３２の内周面は、円形に形成されているが、内側リング３２の外周面は、多角形に形成されている。一方、外側リング３４の外周面は、円形に形成されているが、外側リング３４の内周面は、多角形に形成されている。内側リング３２の外周面及び外側リング３４の外周面の多角形は、環状部４２の内周面及び外周面と同様に、それぞれ複数のティース部４４の個数に対応する多角形とされており、本実施形態では、正十二角形とされている。
【００４３】
内側リング３２は、ステータコア３０の内側に圧入されており、ステータコア３０は、外側リング３４の内側に圧入されている。つまり、内側リング３２の外周面は、ステータコア３０の内周面に嵌合されており、外側リング３４の内周面は、ステータコア３０の外周面に嵌合されている。
【００４４】
図３、図４に示されるように、上述のステータコア３０は、より具体的には、複数のコアシート６０によって構成されている。複数のコアシート６０は、電磁鋼板によって形成されている。複数のコアシート６０は、「環状部の周方向に二以上で複数のティース部の数よりも少ない数に等分割される」ことの一例として、環状部４２の径方向に延びる一対の分割部７０によって環状部４２の周方向に二等分割されている。
【００４５】
一対の分割部７０は、複数のティース部４４のうち環状部４２の径方向に対向する一対のティース部４４Ａに形成されており、複数のコアシート６０は、一対のティース部４４Ａで分割されている。分割部７０は、より具体的には、平面視でティース部４４Ａの中心線上に位置する。
【００４６】
このように複数のコアシート６０が環状部４２の周方向に二等分割されることにより、ステータコア３０は、一対のコア構成部材４０によって構成されている。一対のコア構成部材４０は、互いに同一の構成とされている。図５に示されるように、コア構成部材４０は、湾曲状に曲げられた複数のコアシート６０が積層されることによって構成されている。
【００４７】
図６、図７に示されるように、複数のコアシート６０の各々は、長尺部６２と、複数の凸部６４とを有する櫛状に形成されている。長尺部６２は、上述の環状部４２に相当する部分であり、複数の凸部６４は、上述のティース部４４に相当する部分である。
【００４８】
図６、図７に示される各コアシート６０は、湾曲状に曲げられた後の状態で示されている。各コアシート６０において、複数の凸部６４は、長尺部６２の長手方向に並んでいる。この複数の凸部６４は、矢印Ａで示されるように、長尺部６２の短手方向一方側に突出している。図６、図７において矢印Ａ方向で示される長尺部６２の短手方向一方側は、図３、図４において矢印Ａ方向で示される環状部４２の軸方向一方側に相当する。
【００４９】
図６、図７において、長尺部６２の長さがＬ１であるコアシート６０は、上述のコア構成部材４０の最内部に位置するものであり、長尺部６２の長さがＬｎであるコアシート６０は、コア構成部材４０の最外部に位置するものである。複数のコアシート６０の枚数は、任意に設定可能である。複数の長尺部６２の長さは、コア構成部材４０の最内部に位置する長尺部６２からコア構成部材４０の最外部に位置する長尺部６２へ順に長くなる。つまり、図６、図７の例では、長尺部６２の長さは、Ｌ１からＬｎへ順に長くなる。
【００５０】
図６、図７に示されるように、複数の長尺部６２は、それぞれ複数のティース部４４の個数に対応する多角形状を二等分割した形状に曲げられている。本実施形態において、複数のティース部４４の個数は、１２個であり、複数の長尺部６２は、正十二角形を二等分割した形状に曲げられている。
【００５１】
また、各長尺部６２は、より具体的には、凸部６４から外れた位置で曲げられており、長尺部６２が曲げられることによって形成された角部６６は、長尺部６２の長手方向に隣り合う凸部６４の間に位置している。そして、凸部６４は、隣り合う角部６６の間の辺部６８に位置している。
【００５２】
このように曲げられた複数の長尺部６２は、複数の長尺部６２の長手方向の両端部が揃えられた状態で複数の長尺部６２の板厚方向に密着して積層されている。そして、このように複数の長尺部６２が積層されることにより、図５に示されるように、本体部４２Ａが構成されている。この本体部４２Ａは、上述の環状部４２（図３、図４参照）を二等分割した形状である。
【００５３】
また、上述のように複数の長尺部６２が積層されることにより、長尺部６２の長手方向の同じ位置にある複数の凸部６４も、密着して積層されている。そして、このように複数の凸部６４が積層されることにより、上述の複数のティース部４４がそれぞれ構成されている。
【００５４】
また、上述のように複数のコアシート６０が積層されることにより、図５に示されるコア構成部材４０が形成され、一対のコア構成部材４０が組み付けられることにより、図３、図４に示される環状のステータコア３０が形成されている。そして、これにより、複数のコアシート６０は、環状部４２の径方向に積層されると共に、環状部４２の周方向に沿って環状に配置されている。
【００５５】
なお、ステータコア３０を一対のコア構成部材４０に二等分割する一対の分割部７０において、一対のコア構成部材４０は、当接されていても良く、また、当接されずに近接（離間）されていても良い。このように一対のコア構成部材４０が当接されている場合、及び、当接されずに近接されている場合のいずれの場合においても、ステータコア３０（環状部４２）は、環状（多角形状）を成すものである。
【００５６】
次に、本発明の第一実施形態に係るステータコア３０の製造方法について説明する。
【００５７】
［コアシート形成工程］
コアシート形成工程は、打抜き工程と、折曲工程とを備える。図８に示されるように、打抜き工程では、長尺状のシート材６１から複数のコアシート６０が打抜き加工により形成される。このとき、複数のコアシート６０は、長尺部６２と、長尺部６２の長手方向に並び長尺部６２の短手方向一方側に突出する複数の凸部６４とを有するように形成される。
【００５８】
また、打抜き工程では、複数のコアシート６０が環状部４２（図３、図４参照）の周方向に二等分割される長さに形成される。つまり、複数のコアシート６０は、長尺部６２の長さがＬ１からＬｎのものが形成される。また、このとき、複数のコアシート６０は、複数のティース部４４のうち一対のティース部４４Ａ（図３、図４参照）で分割される形状に形成される。つまり、複数のコアシート６０の分割部７０Ａが、複数の凸部６４のうち上述の一対のティース部４４Ａを形成する凸部６４Ａに位置するように、複数のコアシート６０が形成される。
【００５９】
続いて、折曲工程では、図９に示されるように、複数のコアシート６０が曲げ加工により湾曲状に曲げられる。このとき、複数の長尺部６２は、それぞれ複数のティース部４４の個数に対応する多角形状を二等分割した形状に曲げられる。本実施形態において、複数の長尺部６２の多角形状は、正十二角形を二等分割した形状とされる。この折曲工程では、コアシート６０の板厚方向にスライドする可動型を有する金型でコアシート６０が曲げ加工される。
【００６０】
［ステータコア形成工程］
次いで、ステータコア形成工程に移行する。ステータコア形成工程は、積層工程と、組付工程と、溶接工程とを備える。図１０に示されるように、積層工程では、複数のコアシート６０が積層されてコア構成部材４０が形成される。積層工程では、同一の構成のコア構成部材４０が複数形成される。この積層工程により、環状部４２の周方向に等分割される複数のコア構成部材４０が形成される。
【００６１】
続いて、組付工程では、同一の構成である一対のコア構成部材４０が対称に組み付けられる。そして、この一対のコア構成部材４０によって、ステータコア３０が形成される。
【００６２】
このように、第一実施形態では、複数のコアシート６０が積層されることにより、コア構成部材４０が形成され、一対のコア構成部材４０が組み付けられることにより、環状のステータコア３０が形成される。そして、これにより、複数のコアシート６０は、環状部４２の径方向に積層されると共に、環状部４２の周方向に沿って環状に配置される。
【００６３】
続いて、図１１に示されるように、溶接工程では、溶接装置８０によりステータコア３０の複数の箇所に溶接加工が施され、複数のコアシート６０が一体化される。このとき、例えば、環状部４２における複数のティース部４４と反対側の部位に予め形成された凹部５６に溶接加工が施されることにより複数のコアシート６０が一体化される。
【００６４】
なお、上述の積層工程の後に、コア構成部材４０に溶接加工が施されて、このコア構成部材４０を構成する複数のコアシート６０が一体化されても良い。また、この一対のコア構成部材４０に溶接加工が施されて、この一対のコア構成部材４０が一体化されても良い。
【００６５】
次に、本発明の第一実施形態の作用及び効果について説明する。
【００６６】
上記第一実施形態によれば、図３、図４に示されるように、複数のコアシート６０は、環状部４２の周方向に二等分割されている。したがって、このような二等分割により、複数のコアシート６０を曲げ加工するコアシート形成工程では、各コアシート６０の加工角度が１８０度になるので、コアシート６０の板厚方向にスライドする可動型を有する金型でコアシート６０を曲げ加工できる。これにより、金型の構造を簡素化できる。
【００６７】
また、ティース部４４の数よりも少ない数の等分割により、各コアシート６０にティース部４４が複数形成されるので、例えばティース部４４の数と同じ数の等分割によって各コアシート６０にティース部４４が一つずつ形成される場合に比して、加工工数及び組付工数を削減できる。以上より、コストダウンできる。
【００６８】
また、複数のコアシート６０によって、環状部４２の周方向に等分割された一対のコア構成部材４０が構成されている。したがって、ステータコア３０を形成するステータコア形成工程では、複数のコアシート６０によって一対のコア構成部材４０を形成してから、一対のコア構成部材４０を組み付けることでステータコア３０を形成できる。これにより、複数のコアシート６０を積層して一対のコア構成部材４０を形成する積層工程と、一対のコア構成部材４０を組み付けてステータコア３０を構成する組付工程とに分けて作業を行うことができるので、ステータコア３０の製造を容易化できる。
【００６９】
さらに、複数のコアシート６０は、複数のティース部４４のうちいずれかのティース部４４（ティース部４４Ａ）で分割されている。この構成による作用及び効果を、図１３を用いて具体的に説明する。
【００７０】
図１３には、コアシート６０をティース部４４で分割した場合とティース部４４間で分割した場合とが比較して示されている。図１３（Ａ）は、コアシート６０をティース部４４で分割した場合であり、図１３（Ｂ）は、コアシート６０をティース部４４間で分割した場合である。
【００７１】
図１３（Ｂ）に示されるように、コアシート６０をティース部４４間で分割した場合には、隣り合うティース部４４の間を流れる磁束Ｔが分割部７０Ａを通過する。これに対し、図１３（Ａ）に示されるように、コアシート６０をティース部４４で分割した場合には、隣り合うティース部４４の間を流れる磁束Ｔが分割部７０Ａを通過しない。
【００７２】
したがって、上記第一実施形態によれば、複数のコアシート６０は、複数のティース部４４のうちいずれかのティース部４４（ティース部４４Ａ）で分割されている。したがって、隣り合うティース部４４の間を流れる磁束が分割部７０Ａを通過しないので、ステータコア３０における磁気損失を抑制できる。
【００７３】
次に、本発明の第一実施形態の変形例について説明する。
【００７４】
上記第一実施形態において、複数のコアシート６０は、環状部４２の周方向に二等分割されているが、環状部４２の周方向に二以上で複数のティース部４４の数よりも少ない数に等分割されるのであれば、複数のコアシート６０の分割数は、いくつでも良い。
【００７５】
また、複数の凸部６４（複数のティース部４４）の個数は、１２個であるが、１２個以外の個数でも良い。また、複数の凸部６４（複数のティース部４４）の個数に対応して、環状部４２の多角形状も、正十二角形以外の多角形とされても良い。
【００７６】
また、上記実施形態において、各長尺部６２は、好ましくは、凸部６４から外れた位置で曲げられるが、凸部６４の位置（辺部６８）で曲げられても良い。
【００７７】
また、上記実施形態において、複数のコアシート６０は、各長尺部６２が角部６６を有して曲げられるが、角部６６を有しない円弧状に曲げられても良い。
【００７８】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
【００７９】
上記第一実施形態では、複数のコアシート６０が積層されることにより、コア構成部材４０が構成され、一対のコア構成部材４０が組み付けられることにより、環状のステータコア３０が構成されている。そして、これにより、複数のコアシート６０は、環状部４２の径方向に積層されると共に、環状部４２の周方向に沿って環状に配置されている（図３、図４参照）。
【００８０】
これに対し、図１２に示される第二実施形態に係るステータコア１３０は、次のように構成が変更されている。すなわち、複数のコアシート６０によって形成される複数の層のうち重なり合う層では、コアシート６０の間の分割部７０Ａが環状部４２の周方向にずれるように（環状部４２の径方向に重ならないように）、複数のコアシート６０が、環状部４２の径方向に積層されると共に、環状部４２の周方向に沿って環状に配置されている。
【００８１】
この第二実施形態では、一例として、複数の分割部７０Ａは、環状部４２の径方向内側に位置する分割部７０Ａから外側に位置する分割部７０Ａへ順に隣の辺部６８に移動するように周方向にずれている。
【００８２】
なお、各層の分割部７０Ａにおいて、各長尺部６２の長手方向の両端は、当接されていても良く、また、当接されずに近接（離間）されていても良い。このように各長尺部６２の長手方向の両端が当接されている場合、及び、当接されずに近接されている場合のいずれの場合においても、ステータコア３０（環状部４２）は、環状（多角形状）を成すものである。
【００８３】
この第二実施形態においても、複数のコアシート６０は、「環状部の周方向に二以上で複数のティース部の数よりも少ない数に等分割される」ことの一例として、それぞれ環状部４２の周方向に二等分割されている。
【００８４】
この第二実施形態に係るステータコア１３０の製造方法は、以下に説明する通りステータ形成工程が第一実施形態と異なる以外は、第一実施形態に係るステータコア３０の製造方法（図８〜図１１参照）と同様である。
【００８５】
つまり、第二実施形態に係るステータコア１３０の製造方法のステータ形成工程では、複数のコアシート６０によって形成される複数の層のうち重なり合う層では、コアシート６０の間の分割部７０Ａが環状部４２の周方向にずれるように、複数のコアシート６０が、環状部４２の径方向に積層されると共に、環状部４２の周方向に沿って環状に配置される。このようにして、第二実施形態に係るステータコア１３０は製造される。
【００８６】
次に、本発明の第二実施形態の作用及び効果について説明する。
【００８７】
上記第二実施形態によれば、複数のコアシート６０は、環状部４２の周方向に二等分割されている。したがって、このような二等分割により、複数のコアシート６０を曲げ加工するコアシート形成工程では、各コアシート６０の加工角度が１８０度になるので、コアシート６０の板厚方向にスライドする可動型を有する金型でコアシート６０を曲げ加工できる。これにより、金型の構造を簡素化できる。
【００８８】
また、ティース部４４の数よりも少ない数の等分割により、各コアシート６０にティース部４４が複数形成されるので、例えばティース部４４の数と同じ数の等分割によって各コアシート６０にティース部４４が一つずつ形成される場合に比して、加工工数及び組付工数を削減できる。以上より、コストダウンできる。
【００８９】
また、複数のコアシート６０によって形成される複数の層のうち重なり合う層では、コアシート６０の間の分割部７０Ａが環状部４２の周方向にずれている。したがって、コアシート６０の間の分割部７０Ａがステータコア１３０の周方向に分散し、この分割部７０Ａがステータコア１３０の周方向における一箇所に集中することを抑制できるので、ステータコア１３０における磁気損失を抑制できる。
【００９０】
さらに、複数のコアシート６０の分割部７０Ａは、複数のティース部４４のうちいずれかのティース部４４に形成されている。したがって、隣り合うティース部４４の間を流れる磁束が分割部７０Ａを通過しないので、ステータコア３０における磁気損失を抑制できる。
【００９１】
次に、本発明の第二実施形態の変形例について説明する。
【００９２】
上記第二実施形態において、複数の分割部７０Ａは、環状部４２の径方向内側に位置する分割部７０Ａから外側に位置する分割部７０Ａへ順に隣の辺部６８に移動するように周方向にずれている。しかしながら、複数のコアシート６０によって形成される複数の層のうち重なり合う層でコアシート６０の間の分割部７０Ａが環状部４２の周方向にずれていれば、複数の分割部７０Ａのずれ方は、上記以外でも良い。
【００９３】
また、第二実施形態には、上記第一実施形態の変形例が適用されても良い。
【００９４】
以上、本発明の第一及び第二実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００９５】
１０…アキシャルギャップ型モータ、１２…モータケース、１４…ステータ、１６…ロータ、１８…第一モータケース、２０…第二モータケース、２２…第一軸受収容部、２４…第二軸受収容部、２６…第一軸受、２８…第二軸受、３０…ステータコア、３２…内側リング、３４…外側リング、３６…インシュレータ、３８…巻線部、４０…コア構成部材、４２…環状部、４２Ａ…本体部、４４…ティース部、４６…ステータコア組立体、４８…ロータ本体、５０…ロータマグネット、５２…シャフト、５４…貫通孔、５６…凹部、６０…コアシート、６１…シート材、６２…長尺部、６４…凸部、６４Ａ…凸部、６６…角部、６８…辺部、７０…分割部、７０Ａ…分割部、８０…溶接装置、１３０…ステータコア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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