(57)【要約】【課題】雄部材を構成する部品点数を減らすことで、雄部材の構造を簡素化してその組立工程を低減することの出来る装身具用連結具を提供する。【解決手段】本発明は、雌部材１５０と雄部材１００からなる装身具用連結具において、前記雄部材１００は、係合部１１２と操作部１１３を有する弾性部材１１０と、前記弾性部材１１０を組み込む為の空隙１２１が形成されたボディ部材１２０とを具備しており、前記雌部材１５０に前記雄部材１００と係合する為の差込口１５３が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌部材１５０と雄部材１００からなる連結具において、
前記雄部材１００は、係合部１１２と操作部１１３を有する弾性部材１１０と、前記弾性部材１１０を組み込む為の空隙１２１が形成されたボディ部材１２０とを具備しており、
前記雌部材１５０に前記雄部材１００と係合する為の差込口１５３が形成されている
ことを特徴とする装身具用連結具。
【請求項２】
前記弾性部材１１０には複数の腕部１１４が設けられており、
複数の前記腕部１１４の少なくとも１つには前記係合部１１２と前記操作部１１３が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装身具用連結具。
【請求項３】
前記雄部材１００は柱状であり、
前記ボディ部材１２０の先端部１２２側および後端部１２３側の少なくとも一方に
前記空隙１２１が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装身具用連結具。
【請求項４】
前記ボディ部材１２０の前記後端部１２３側に膨らみ部１２９が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の装身具用連結具。
【請求項５】
前記雄部材１００の先端部１０１から略中央部にかけて、
前記弾性部材１１０の面に沿う方向であって、
前記弾性部材１１０の前記先端部１０１から略中央部を結ぶ方向に対して垂直方向の大きさは、前記ボディ部材１２０の前記垂直方向の大きさよりも大きいことを特徴とする請求項４に記載の装身具用連結具。
【請求項６】
前記ボディ部材１２０の前記空隙１２１が前記先端部１２２側に設けられ、
前記雄部材１００の先端部１０１が、
前記ボディ部材１２０の一方の前記先端部１２２ａと他方の前記先端部１２２ｂと
前記弾性部材１１０の先端部１１１とによって構成されることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の装身具用連結具。
【請求項７】
前記ボディ部材１２０の少なくとも一部が２分割されて、
その間に１つ以上のスペーサー１４０を挟み込んで組み立てられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の装身具用連結具。
【請求項８】
前記雄部材１００はさらに具設部材１６０を備え、
前記ボディ部材１２０の先端近傍に具設孔１２５が設けられており、
前記弾性部材１１０の前記先端部１１１に凹溝部１１９が形成されおり、
前記ボディ部材１２０と前記具設部材１６０を具設させた状態において、
前記具設部材１６０の先端部１６１側の少なくとも一部が、
前記弾性部材１１０の前記凹溝部１１９に挟み込まれていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の装身具用連結具。
【請求項９】
前記弾性部材１１０の前記先端部１１１の少なくとも一部が、
前記ボディ部材１２０の内壁部１２７に当接していることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の装身具用連結具。
【請求項１０】
前記弾性部材１１０の凹溝部１１９の少なくとも一部が、
前記ボディ部材１２０前記内壁部１２７と当接した状態において、
前記ボディ部材１２０の先端部側の一部が前記凹溝部１１９に挟み込まれていることを特徴とする請求項３乃至５および９のいずれか１項に記載の装身具用連結具。
【請求項１１】
前記ボディ部材１２０は中実であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の装身具用連結具。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の装身具用連結具を備えた装身具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネックレス、チェーン、ブレスレット、アンクレット等の装身具用の連結具及びこの連結具を用いた装身具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
装身具用の連結具として、先細部を有する雄部材が、差込口を有する雌部材に挿入された状態で、雄部材の内部の弾性部材が係止部を付勢することで雄部材と雌部材とを係合させて、装身具の一端と他端が連結具を介して結合された状態にする構成が知られている。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２３８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の雄部材において、係合部と、当該係合部を付勢する為の弾性部材が、別々の部材になっている故に、雄部材の部品点数が多くなっている。その結果、雄部材の構造が複雑化して、その組立工程が増大する課題が残されていると考えられる。
そこで、本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、雄部材を構成する部品点数を減らすことで、雄部材の構造を簡素化してその組立工程を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明は、雌部材１５０と雄部材１００からなる装身具用連結具において、前記雄部材１００は、係合部１１２と操作部１１３を有する弾性部材１１０と、前記弾性部材１１０を組み込む為の空隙１２１が形成されたボディ部材１２０とを具備しており、前記雌部材１５０に前記雄部材１００と係合する為の差込口１５３が形成されている装身具用連結具を提供する。
【０００６】
また、前記装身具用連結具を用いた装身具を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の装身具用連結具及びこれを用いた装身具によれば、雄部材の部品数を減らせる。その結果、雄部材の構造を簡素化して、その組立工程を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】雄部材１００と雌部材１５０が連結した状態を表す断面図
【図２】雄部材１００の分解斜視図
【図３】雄部材１００の組立斜視図
【図４】弾性部材１１０の平面図
【図５】ボディ部材１２０のＡＡ断面図
【図６】ボディ部材１２０のＢＢ断面図
【図７】ボディ部材１２０ ' のＡＡ断面図
【図８】ボディ部材１２０ ' のＢＢ断面図
【図９】雄部材１００Ａの分解斜視図
【図１０】雄部材１００Ａの組立斜視図
【図１１】弾性部材１１０Ａの平面図
【図１２】ボディ部材１２０ＡのＡＡ断面図
【図１３】ボディ部材１２０ＡのＢＢ断面図
【図１４】雄部材１００Ａ ' の分解斜視図
【図１５】雄部材１００Ａ ' の組立斜視図
【図１６】雄部材１００Ｂの分解斜視図
【図１７】雄部材１００Ｂの組立斜視図
【図１８】弾性部材１１０Ｂの平面図
【図１９】ボディ部材１２０ＢのＡＡ断面図
【図２０】ボディ部材１２０ＢのＢＢ断面図
【図２１】雄部材１００Ｃの分解斜視図
【図２２】雄部材１００Ｃの組立斜視図
【図２３】弾性部材１１０Ｃの平面図
【図２４】ボディ部材１２０ＣのＡＡ断面図
【図２５】ボディ部材１２０ＣのＢＢ断面図
【図２６】雄部材１００Ｄの分解斜視図
【図２７】雄部材１００Ｄの組立斜視図
【図２８】雄部材１００Ｅの分解斜視図
【図２９】雄部材１００Ｆの分解斜視図
【図３０】雄部材１００Ｇの分解斜視図
【図３１】雄部材１００Ｇの組立斜視図
【図３２】雄部材１００Ｈおよび雌部材１５０Ｈの分解斜視図
【図３３】雄部材１００Ｈおよび雌部材１５０Ｈの組立斜視図
【図３４】雄部材１００Ｉの平面図
【図３５】弾性部材１１０Ｊの平面図
【図３６】弾性部材１１０Ｋの平面図
【図３７】雌部材１５０Ａの断面図
【図３８】取付部材１３０Ａの斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の装身具用連結具（以下、「連結具」と略記する）は、雌部材と雄部材とを含んで構成される。雄部材は、係合部と操作部を有する弾性部材と、弾性部材を組み込む為の空隙が形成されたボディ部材とを含んで構成され、雌部材には雄部材と係合する為の差込口が形成されている。なお、空隙はボディ部材の先端部側と後端部側の少なくとも一方に形成されていればよい。そして、本発明の装身具は上記本発明の連結具を用いた装身具である。以下において、本発明の連結具とこれを用いた装身具の各実施形態について添付図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明の連結具とこれを用いた装身具は、ここで説明する各実施形態に限定されるものではない。  
【００１０】
＜実施形態−１＞
本発明の連結具及びこれを用いた装身具の実施形態−１を説明する。本実施形態−１の連結具及びこれを用いた装身具は、弾性部材がボディ部材の先端部側から組み込まれて構成される雄部材の形態である。
【００１１】
図１は雄部材１００と雌部材１５０が連結した状態の連結具１０を表す断面図である。図示しているように、雄部材１００は、弾性部材１１０とボディ部材１２０と取付部材１３０とを組み合わせて構成される。
【００１２】
＜雌部材＞
図１に示す雌部材１５０は、一端が開口で他端が閉口であって両端の間が略筒状の形状であり、雄部材１００が挿入される方向（長手方向）に細長い形状を有している。開口の先端側には雄部材１００が挿入又は抜去される差込口１５３が設けられている。この差込口１５３の裏側（雌部材１５０の後端側）に被係合部１５１が形成されている。この被係合部１５１は、後述する弾性部材１１０の係合部１１２と係合する状態になる部位である。
【００１３】
なお、雌部材１５０の長手方向に垂直な断面の形状は、略円、略楕円、L字形を含む多角形、一部線分も可能な閉曲線等の形状が可能であり、当該断面が略円の場合の雌部材１５０の両端間は略円筒状となる。また、雌部材１５０の外形は、略筒状の形状以外にも、中空部の中央がくびれた形状、略球形状、薄板形状でも、本発明における同様の機能を有することが出来る。
【００１４】
＜雄部材＞
図２は連結具１００の分解斜視図であり、図３は連結具１００の組立斜視図である。図１の説明でも記載した通り、雄部材１００は、弾性部材１１０とボディ部材１２０と取付部材１３０とを備えて、雌部材１５０への挿入方向（長手方向）に細長い形状を有している。ボディ部材１２０の先端部側に、弾性部材１１０を組み込ませることが出来る空隙１２１が形成されている。取付部材１３０は棒状で略円柱形であり、後述する取付孔１１５や取付孔１２４の内部に挿通させることの出来る外径を有する。取付部材１３０の形状・大きさは、図３８の取付部材１３０Ａを除いて、他の実施形態においてもほぼ同様である。
ボディ部材１２０等の断面位置を示す目的で、図３・図１０等において、雄部材１００の中央線を示している。図１で示す連結具１０の雄部材１００はＡＡ断面図になっている。
【００１５】
雄部材１００は、弾性部材１１０をボディ部材１２０に組み込んだ後に取付部材１３０を取り付けることで組み立てられる。組立後は、弾性部材１１０の先端部１１１とボディ部材１２０の先端部１２２とがほぼ重なるようになり、雄部材１００の先端部１０１は先細の形状となる。雄部材１００の長手方向に垂直な断面の形状は、雌部材１５０と同様に、略円、略楕円、L字形を含む多角形、一部線分も可能な閉曲線等の形状が可能であり、当該断面が略円の場合の雄部材１００は略円柱状となる。  
【００１６】
＜弾性部材＞
図４は弾性部材１１０の平面図である。図示しているように、弾性部材１１０は先端部１１１を有し、先端部１１１から後端部１１８へ向けて複数（例えば二股）の腕部１１４が延びており、先端部１１１と対向する２本の腕部１１４とで略Ｕ字形状となる。弾性部材１１０は、弾性（バネ性）を有する素材から出来ており、薄板（平板）形状であり、厚さ方向の大きさ（つまり、薄板の厚さ）は後述するボディ部材１２０に形成された空隙１２１の幅方向の大きさ（つまり、空隙１２１の短手方向の幅）よりも小さい。また、略Ｕ字曲がり角の内側にはスリット端部１１６が設けられている。
【００１７】
弾性部材１１０の少なくとも一つの腕部１１４には係合部１１２と操作部１１３が形成されており、操作部１１３は係合部１１２よりも後端部１１８側に形成されている。弾性部材１１０は各々の操作部１１３を押圧して相互に接近させると復元力が働く弾性を有している。
【００１８】
また、少なくとも一つの腕部１１４の先端部１１１と係合部１１２の間には後端部１１８側に行くにつれ徐々に幅（つまり、弾性部材１１０の面（元の薄板の面）に沿う方向であって、その先端部１１１から略中央部を結ぶ方向（長手方向）に対して垂直な方向（短手方向、図２３に示すV方向）の大きさ）が広がるテーパー部１１７が設けられている。各々の操作部を押圧して互いに接近させると、各々の傾斜部１１５間および係合部１１２間の距離が縮まり、雄部材１００と雌部材１５０の係合を解除させることが出来る。
【００１９】
＜ボディ部材と空隙部＞
図５はボディ部材１２０のＡＡ断面図であり、図６はボディ部材１２０のＢＢ断面図である。
先端部１１１は先細形状であり、後端部１２３側に膨らみ部１２９が設けられている。この膨らみ部１２９は、ボディ部材１２０の長手方向に行くにつれて、短手方向に緩やかに膨らんだ後に元に戻る略楕円弧形状になっている。
この膨らみ部１２９は、弾性部材１１０の操作部１１３が可動できる範囲を一定の範囲内（つまり、弾性変形できる範囲内）に収めて、弾性部材１１０が塑性変形することを防ぐ役割をする。
【００２０】
ボディ部材１２０の略中央部に空隙１２１が形成されており、先端部１２２にも空隙１２１が設けられている。ボディ部材１２０の内部に固定部１２６が設けられている。
この固定部１２６は、空隙１２１によって分かれたボディ部材１２０の一方と他方とを空隙１２１を隔てて結合して固定する役割を持ち、弾性部材１１０のスリット端部１１６と当接することも可能である。  
【００２１】
一般的に弾性を有する部材を押圧させた際にゆがみが生じることがあるが、ボディ部材１２０に弾性部材１１０を組み込む為の空隙１２１を設けることで弾性部材１１０の意図しない変形劣化を抑制して耐久性を高めることが出来る。
【００２２】
図６で示すように、ボディ部材１２０の先端部１２２は２つに分かれて、一方の先端部１２２aと他方の先端部１２２ｂが形成されている。弾性部材１１０とボディ部材１２０が組み合わさると、先端部１２２aと先端部１２２ｂとの間に、弾性部材１１０の先端部１１１が入り込み、この三層により、雄部材１００の先端部１０１が形成される。  
【００２３】
図７はボディ部材１２０ ' （変形例）のＡＡ断面図であり、図８はボディ部材１２０ ' のＢＢ断面図である。これらの図はボディ部材１２０ ' を鋳造製法で作る場合を想定している。図示しているように、ボディ部材１２０ ' はその固定部１２６以外は肉厚の薄い形状になっている。ボディ部材１２０ ' を金やプラチナ等の貴金属で作る場合に、出来るだけ重量を軽くして、使用する貴金属を少なくすることが好ましく、図７と図８に示すボディ部材１２０ ' は、軽量化とコスト削減に繋げることが出来る。
【００２４】
＜雄部材の挿入と抜去＞
以上説明した雄部材１００と雌部材１５０において、弾性部材１１０の操作部１１３を押圧させ、係合部１１２の位置を雄部材１００の内部側へ引き下げた（つまり、対向する操作部間の距離を縮めた）状態において、差込口１５３より雄部材１００を雌部材１５０の内部へ挿入させることが出来る。そして、雄部材１００の係合部１１２が雌部材１５０の被係合部１５１を通過した後に、操作部１１３の押圧を解除すると、弾性部材１１０の復元力により、操作部１１３を雄部材１００の外側に付勢する弾性力が働く。これにより、係合部１１２と被係合部１５１が組み合うことで、雄部材１００と雌部材１５０とが係合された状態になる。なお、操作部１１３を押圧操作しなくとも、雄部材１００を雌部材１５０の内部方向へ押し込み移動させることで、雄部材１００と雌部材１５０とを同様に係合させることも可能である。
【００２５】
＜装飾体の接続＞
雌部材１５０の閉口の後端側には接続環１５２が形成されている。この接続環１５２にネックレス等の線状装飾体の一端を接続させることが出来る。また、ボディ部材１２０の後端部１２３側には、接続孔１２３が形成されており、この接続孔１２３にネックレス等の線状装飾体の他端を接続させることが出来る。そして、雄部材１００を雌部材１５０に挿入して雄部材１００と雌部材１５０とを係合させることで、装身具の一端と他端とが連結具を介して結合された状態になる。その後、雄部材１００と雌部材１５０とを係合を解除して雌部材１５０から雄部材１００を抜去することで装身具の両端の結合が解除される。
【００２６】
＜実施形態１の変形例（１）＞
図９は雄部材１００Ａの分解斜視図であり、図１０は雄部材１００Ａの組立斜視図である。
図示しているように、ボディ部材１２０が２分割されており、その間に１つ以上のスペーサー１４０を挟み込んで組み立てることが出来る。スペーサー１４０の個数は実用的には１つ〜４つの範囲で十分である。
【００２７】
図１１は弾性部材１１０Ａの平面図である。図４で示した弾性部材１１０の形状のみならず、操作部１１３を弾性部材１１０Ａの長手方向に短くしてもよく、操作部１１３の長さをボディ部材１２０Aの形状に応じて設計することが出来る。
【００２８】
図１２はボディ部材１２０ＡのＡＡ断面図であり、図１３はボディ部材１２０ＡのＢＢ断面図である。ボディ部材１２０Ａは２つの薄板を組み合わせて構成される。
【００２９】
図１４は雄部材１００Ａ ' の分解斜視図であり、図１５は雄部材１００Ａ ' の組立斜視図である。これらの図はボディ部材１２０をプレス加工製法で作る場合を想定している。図示しているように、ボディ部材１２０Ａ ' は一枚の板から出来ている。ボディ部材１２０Ａ 'の略中央に折曲部１７３が設けられている。対向してボディー部材本体となる両側部を連結するための連結部の略中央（折曲部１７３）で折り曲げることで、ボディ部材１２０と同様の機能を有することが出来る。プレス加工でボディ部材１２０Ａ ' を製造することが出来るので、軽量化とコスト削減に繋げることが可能である。なお、このように折り曲げられて形成されてボディ部材１２０Ａ 'は、その先端部側が２分割された構造とみなすこともできる。
図示しているものは、ボディ部材１２０Ａ 'がフラット形状であるが、ボディ部材１２０Ａ 'の外壁に膨らみがあっても良く、ボディ部材１２０Ａ 'の内壁にへこみがあっても良い。すなわち、ボディ部材１２０Ａ 'に凸凹があっても良い。
【００３０】
＜実施形態１の変形例（２）＞
図３０は雄部材１００Ｇの分解斜視図であり、図３１は雄部材１００Ｇの組立斜視図である。
弾性部材１１０Ｅの先端部１１１が先鋭化されており、雌部材１５０へ挿入しやすくなっている。
また、ボディ部材１２０Ｇの先端部１２２近傍であって空隙１２１に対抗する面に突出部１７２が形成されている。図３０で示すボディ部材１２０Ｇの先端部１２２は外側に反れており、弾性部材１１０Ｇをボディ部材１２０Ｇの内部に組み合わせた後に、ボディ部材１２０Ｇの各々の先端部１２２を内側に押圧して塑性変形させると先端部１２２が閉じる為、取付部材１３０の代替の役割をする。この突出部１７２は取付孔１１５に入り込める大きさである。
【００３１】
＜実施形態−１の効果＞
以上説明したように、実施形態−１の連結具及びこれを用いた装身具によれば、ボディ部材１２０の先端部側から弾性部材１１０を挿入できる為、ボディ部材１２０と弾性部材１１０の組立を容易化させることが出来る。
【００３２】
＜実施形態−２＞
本発明の連結具及びこれを用いた装身具の実施形態−２を説明する。本実施形態−２の連結具及びこれを用いた装身具は、弾性部材がボディ部材の後端部側から組み込まれて、ボディ部材の先端部側で弾性部材とボディ部材との結合が安定化される雄部材の形態である。
【００３３】
図１６は雄部材１００Ｂの分解斜視図であり、図１７は雄部材１００Ｂの組立斜視図である。ここでは雄部材１００Ｂは、さらに具設部材１６０を備えている。この具設部材１６０は、ネジ溝を有して（螺刻されて）いても良い。そして、雄部材１００Ｂの先端部１０１側から、具設部材１６０を介して、弾性部材１１０Ｂとボディ部材１２０Ｂを結合させる。
【００３４】
図１８は弾性部材１１０Ｂの平面図である。弾性部材１１０Bの先端側に凹溝部１１９が設けられている。この凹溝部１１９と具設部材１６０の先端部とが嵌合することで、弾性部材１１０Ｂとボディ部材１２０Ｂとの結合状態を安定化させることが出来る。
【００３５】
図１９はボディ部材１２０ＢのＡＡ断面図であり、図２０はボディ部材１２０ＢのＢＢ断面図である。図示しているように、ボディ部材１２０Ｂの先端部には具設孔１２５が形成されている。この具設孔１２５の内部に、具設部材１６０とかみ合うネジ溝が設けられて（螺設されて）いれば、弾性部材１１０Ｂと取付部材１３０とをより強固に結合させることが出来る。
ボディ部材１２０Ｂの後端部１２３側に弾性部材１１０Ｂを組み込むことが出来る空隙１２１が形成されている。ボディ部材１２０Ｂの内部に固定部１２６は形成されている。この固定部１２６は図２０で示すボディ部材１２０Ｂの上下部分（つまり一対の対向する部分）を繋げる役割を有する。
【００３６】
＜実施形態−２の効果＞
以上説明したように、実施形態−２の連結具及びこれを用いた装身具によれば、具設部材１６０によってボディ部材１２０と弾性部材１１０を強固に固定することが出来る。また、ボディ部材１２０と弾性部材１１０を固定させることで雄部材１００の先端部１０１が補強される。雄部材１００と雌部材１５０の脱着による摩耗は、主に雄部材１００の先端部１０１近傍で生じるが、その摩耗を抑えることが出来、連結具１０の耐久性を高めることが出来る。
【００３７】
＜実施形態−３＞
本発明の連結具及びこれを用いた装身具の実施形態−３を説明する。本実施形態−３の連結具及びこれを用いた装身具は、弾性部材がボディ部材の後端部側から組み込まれて、弾性部材がボディ部材の先端部側の一部と当接及び／又は嵌合することで弾性部材とボディ部材との結合が安定化される雄部材の形態である。
【００３８】
図２１は雄部材１００Ｃの分解斜視図であり、図２２は雄部材１００Ｃの組立斜視図である。
弾性部材１１０Ｃの凹溝部１１９が、ボディ部材１２０Ｃの内壁部１２７と当接した状態において、ボディ部材１２０Ｃの先端部側の一部が凹溝部１１９に挟み込まれている（つまり、ボディ部材１２０Ｃの先端部側の一部と凹溝部１１９とが嵌合している）。
【００３９】
図２３は弾性部材１１０Ｃの平面図である。弾性部材１１０の先端側に凹溝部１１９が形成されている。図示しているＶ方向は、ボディ部材１２０Ｃの長手方向に対して垂直方向かつ弾性部材１１０Ｃの面に沿う方向（つまり、ボディ部材１２０Ｃの短手方向）を示している。この凹溝部１１９のＶ方向の大きさは、図２４等で示すボディ部材１２０Ｃの先端部側（ハッチ線で示された領域）のＶ方向の大きさよりも大きい。
【００４０】
図２４はボディ部材１２０ＣのＡＡ断面図であり、図２５はボディ部材１２０ＣのＢＢ断面図である。ボディ部材１２０Ｃの先端部側に内壁部１２７が形成されており、後端部１２３側に弾性部材１１０Ｃを組み込むことが出来る空隙１２１が形成されている。
【００４１】
＜実施形態−３の変形例＞
図２６は雄部材１００Ｄの分解斜視図であり、図２７は雄部材１００Ｄの組立斜視図である。ボディ部材１２０Ｄの先端部１２２側に内壁部１２７が形成されている。この内壁部１２７と弾性部材１１０Ｄの先端部１１１の一部が当接することで、弾性部材１１０Ｄがボディ部材１２０Ｄに対して回動してしまうことを抑制することが出来る。図示されている内壁部１２７は略フラットであるが、この形状に制限されない。
【００４２】
図２８は雄部材１００Ｅの分解斜視図である。図示しているように、複数の取付部材１３０で弾性部材１１０Ｅとボディ部材１２０Ｅを組み合わせることで、弾性部材１１０Ｅとボディ部材１２０Ｅとの結び付きが強固になる。
【００４３】
図２９は雄部材１００Ｆの分解斜視図である。これは、図２６で示した雄部材１００Ｄの変形型である。図示している例では、ボディ部材１２０Ｆの内壁部１２７に山形の凸端部１７１が形成されており、弾性部材１１０Fの先端部１２２に凸端部１７１と当接するための谷形の凹溝部１１９が形成されている。この凸端部１７１と凹溝部１１９が当接することで、弾性部材１１０Ｆが回動してしまうことを防ぐことが可能である。
【００４４】
図３０は雄部材１００Ｇの分解斜視図であり、図３１は雄部材１００Ｇの組立斜視図である。
弾性部材１１０Ｅの先端部１１１が先鋭化されており、雌部材１５０へ挿入しやすくなっている。
また、ボディ部材１２０の先端部１２２近傍に突出部１７２が形成されている。図３０で示すボディ部材１２０の先端部１２２は外側に反れており、弾性部材１１０をボディ部材１２０の内部に組み合わせた後に、ボディ部材１２０の各々の先端部１２２を内側に押圧すると先端部１２２が閉じる為、取付部材１３０の代替の役割をする。この突出部１７２は取付孔１１５に入り込める大きさである。
【００４５】
図３２は雄部材１００Ｈおよび雌部材１５０Ｈの分解斜視図であり、図３３は雄部材１００Ｈおよび雌部材１５０Ｈの組立斜視図である。雄部材１００Ｈは短手方向の一方の側面が曲面となっている略直方体の形状を有し、その長手方向に垂直な断面はレーストラックを半分にした形状を有している。雄部材１００Hが挿入される雌部材１５０Hの中空部と外形も同様の形状を有している。
【００４６】
＜実施形態−３の効果＞
実施形態−２よりも簡素な構造でありながら、弾性部材１１０の先端部１１１をボディ部材１２０に対して強固に固定することが出来る。
【００４７】
＜共通に適用可能な変形例＞
図３４〜図３８に記載されている内容は、全実施例において適用することが出来る。図３４は雄部材１００Ｉの平面図である。図示しているように、雄部材１００Ｉの先端部１０１から略中央部にかけて、弾性部材１１０Ｉの先端部１０１から略中央部を結ぶ方向に対して垂直方向（図中のＶ方向）の大きさは、ボディ部材１２０Ｉの垂直方向の大きさよりも大きい。そして、弾性部材１１０Ｉをボディ部材１２０Ｉより高い剛性を有する素材（例えばステンレス鋼）で製作すれば、ボディ部材１２０Ｉが剛性の低い金属(例えば黄銅)であった場合でも、弾性部材１１０Ｉが雌部材１５０に接触することで、ボディ部材１２０Ｉと雌部材１５０が直接的に擦れてボディ部材１２０Ｉの表面に傷が生じることを抑制することが出来る。
【００４８】
図３４で示す例とは反対のケースもある。弾性部材１１０の外周面に刻印を入れたり、装飾を施したりする場合には、雄部材１００Ｉの先端部１０１から略中央部にかけて、弾性部材１１０Ｉの先端部１０１から略中央部を結ぶ方向に対して垂直方向（図中のＶ方向）の大きさを、ボディ部材１２０Ｉの垂直方向の大きさよりも小さいすることも出来る。そうすれば、弾性部材１１０に施した刻印や装飾を保護することが出来る。その一例として、図３１のように、弾性部材１１０の外周の意匠性を高めることが出来る。
【００４９】
図３５は弾性部材１１０Ｊの平面図である。図示しているように、複数の係合部１１２と係合部１１２’とが形成されている。このように弾性部材に係合部を複数個（または複数組）設けることで、使用者の好みに合わせて装身具の長さ調整をすることが可能である。
仮に係合部１１２’での係合が外れてしまった場合に、係合部１１２が設けられていることで、雄部材１００と雌部材１５０との係合を保持させることが出来る。換言すれば、係合部１１２と係合部１１２’を用いることで２重のロック機構を有することになる。
当然ながら係合部１１２と係合部１１２’の間隔を狭くさせることで、より多くの係合部１１２を形成されることが可能である。
【００５０】
図３６は弾性部材１１０Ｋの平面図である。図示しているように、複数個の取付孔１１５が形成されている。取付孔１１５が複数個あることで、弾性部材１１０とボディ部材１２０の組み合わせ状態を安定化させることが出来る。
【００５１】
図３７は雌部材１５０Ａの平面断面図である。図示しているように、雌部材１５０Ａは中空部を有する略球形状とすることもできる。差込口１５３から雌部材１５０の内部へ向かって内径が漸次的に狭まっている部位に被係合部１５１が形成されている。この被係合部１５１によって、弾性部材１１０と雌部材１５０Ａの係合力を高めることが出来る。
図示している例では、差込口１５３から接続環１５２へ向かって雄部材１００をガイドするガイド部１５６が構成されている。ガイド部１５６の上下において、別部材を設けて装飾性を高めることが出来る。
【００５２】
図３８は取付部材１３０Ａの斜視図である。図２等で示した取付部材１３０はピン状（略円柱形）のものであったが、ここで図示している取付部材１３０Ａには、ネジ溝が設けられている（螺刻されている）。このネジ溝と係合可能なネジ溝を取付孔１２４に設ける（螺設されている）ことで、より強固に弾性部材１１０とボディ部材１２０を連結（螺合）させることが可能である。
図示していないが、弾性部材１１０とボディ部材１２０を連結させる方法として、取付部材１３０を取付孔１２４にボンド等の接着剤で接着させることや、圧力を用いて接合させることも可能である。
接続環１５２の個数は複数でもよい。例えば、図３２に示しているように、雌部材１５０に接続環１５２が複数（図は３個の例）あり、ボディ部材１２０にも同数の接続環(図は３個の例)が設けられていてもよい。これにより複数のネックレスにも対応することが出来るようになる。この接続環の数を増減させることで、様々な多連タイプに対応することが出来る。
【００５３】
弾性部材１１０、ボディ部材１２０、取付部材１３０、スペーサー１４０、雌部材１５０、具設部材１６０の素材は、合金、ステンレス鋼、金、銀、銅、アルミ、真鍮、チタン等の各種金属や、セラミック、合成樹脂、プラスチック、合成ゴムなどを利用することが可能である。特にボディ部材１２０はそれに形成された空隙部１２１以外は中実（内部に隙間が無く、密な状態であること）物体であることが好ましい。
【００５４】
全体的に図示している弾性部材１１０は板状の素材であるが、板状に限定されず、線状の素材でも適用させることが出来る。
【符号の説明】
【００５５】
１０…連結具
１００…雄部材
１０１…先端部
１１０…弾性部材
１１１…先端部
１１２…係合部
１１３…操作部
１１４…腕部
１１５…取付孔
１１６…スリット端部
１１７…テーパー部
１１８…後端部
１１９…凹溝部
１２０…ボディ部材
１２１…空隙
１２２…先端部
１２３…後端部
１２４…取付孔
１２５…具設孔
１２６…固定部
１２７…内壁部
１２８…接続孔
１２９…膨らみ部
１３０…取付部材
１４０…スペーサー
１４１…貫通孔
１５０…雌部材
１５１…被係合部
１５２…接続環
１５３…差込口
１５4 …接続孔
１５５…折曲部
１５６…ガイド部
１６０…具設部材
１６４…ネジ溝
１７１…凸端部
１７２…突出部
１７３…折曲部
１８０…丸環
V…垂直方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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