(57)【要約】【課題】従来技術の欠点を改善する、少なくとも２つの分離可能な機械要素を電気機械的に点分離するシステムを提供すること。【解決手段】本発明のシステムＳは、接続ねじ２を有する保持デバイス１を有する。接続ねじ２は、複数の部分４ｎにセグメント化されたセグメントナット３によって保持される。システムＳは、長手方向Ｘ−Ｘに推力Ｆを発生させる力発生器６も有し、力発生器６は、多孔質マトリックス１０及び液体１１で形成されたコロイド９を備えたシールドチャンバ８であって、それ自体長手方向Ｘ−Ｘに変形してコロイド９の圧縮状態から展開状態への変化に適応して力Ｆを発生するシールドチャンバ８を有するエネルギーアキュムレータ７を有する。力発生器６はまた、所定の圧力をチャンバ８に付与してコロイド９を圧縮状態に維持し、又は所定の圧力を付与せずコロイド９の状態の変化を可能にする作動可能な作動要素１２を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの分離可能な機械要素を電気機械的に点分離するシステムであって、
前記システム（Ｓ）が、前記分離可能な機械要素（Ｅ１，Ｅ２）のうち第１の機械要素（Ｅ１）と一体の接続ねじ（２）を有する保持デバイス（１）を有し、前記接続ねじ（２）が、前記接続ねじ（２）と外殻（５）との間に配置された複数の部分（４ｎ）を有するセグメントナット（３）により保持され、前記外殻（５）が、前記分離可能な機械要素（Ｅ１，Ｅ２）のうち第２の機械要素（Ｅ２）と一体であり、
前記システム（Ｓ）が、作動可能な力発生器（６）も有し、前記力発生器（６）は、前記２つの分離可能な機械要素（Ｅ１，Ｅ２）を分離するために、いわゆる長手方向（Ｘ−Ｘ）に推力（Ｆ）を発生することが可能であり、それにより、前記部分（４ｎ）のそれぞれと前記外殻（５）との間の協働形状と連動して、前記接続ねじ（２）を前記セグメントナット（３）から解放するように、前記セグメントナット（３）の前記部分（４ｎ）のそれぞれを前記接続ねじ（２）から前記外殻（５）に向かって、前記長手方向に垂直ないわゆる径方向に変位させることを可能にする
システム（Ｓ）において、
前記力発生器（６）が、
前記推力（Ｆ）を発生させることが可能な、コロイド（９）を備えた少なくとも１つのシールドチャンバ（８）を有する機械的エネルギーアキュムレータ（７）であって、前記コロイド（９）が多孔質マトリックス（１０）と液体（１１）とから形成され、前記チャンバ（８）がそれ自体前記長手方向（Ｘ−Ｘ）に変形可能であり、それにより前記コロイド（９）の圧縮状態から展開状態への変化にそれ自体適応し、前記コロイド（９）の状態が、前記チャンバ（８）に適用される機械的圧力によって決まり、前記チャンバ（８）の前記長手方向（Ｘ−Ｘ）の変形が前記推力（Ｆ）を発生させる、アキュムレータ（７）と、
前記チャンバ（８）上に配置される作動可能な作動要素（１２）であって、
前記コロイド（９）を前記圧縮状態に維持するために所定の機械的圧力を前記チャンバ（８）に適用するように、又は、
その作動中、前記コロイド（９）の前記圧縮状態から前記展開状態への変化を可能とするために前記所定の機械的圧力を前記チャンバ（８）に適用しないように
設計された作動可能な作動要素（１２）と
を有することを特徴とする、システム（Ｓ）。
【請求項２】
前記力発生器（６）が、前記コロイド（９）を以下のうち一方又は他方の状態にするように、すなわち
前記チャンバ（８）が第１の所定の圧力閾値以上の機械的圧力を受けたときの前記圧縮状態であって、前記液体（１１）の少なくとも一部が前記多孔質マトリックス（１０）の細孔内に侵入して前記コロイド（９）の前記圧縮状態を発生させる、前記圧縮状態と、
前記チャンバ（８）が第２の所定の圧力閾値以下の圧力を受けたときの前記展開状態であって、前記多孔質マトリックス（１０）の前記細孔内前記液体（１１）の少なくとも一部が押し出されて前記コロイド（９）の前記展開状態を発生させる、前記展開状態と
のうち一方又は他方の状態にするように設計され、また
前記第１の所定の圧力閾値が前記第２の所定の圧力閾値より大きい
ことを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記変形可能なシールドチャンバ（８）が、金属及びエラストマーのいずれかの材料で作られたベローズ（２４）を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のシステム。
【請求項４】
前記変形可能なシールドチャンバ（８）がアクチュエータ（１８）のチャンバ（８）であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のシステム。
【請求項５】
前記多孔質マトリックス（１０）の表面が、疎液性の化学剤層で覆われていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６】
前記コロイド（９）が複数の個別の殻に包含され、前記個別の殻が、前記チャンバ（８）内に含まれる流体に浸漬されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項に記載のシステム。
【請求項７】
前記保持デバイス（１）が、第１に前記力発生器（６）と、第２に前記接続ねじ（２）と、そして前記セグメントナット（３）の前記複数の部分（４ｎ）との間に配置された支持要素（１３）も有し、
前記支持要素（１３）は、前記力発生器（６）の発生した前記推力（Ｆ）を受けて前記接続ねじ（２）及び前記複数の部分（４ｎ）に伝達し、それにより前記接続ねじ（２）の前記長手方向（Ｘ−Ｘ）の変位及び前記部分（４ｎ）のそれぞれの前記径方向の変位の両方を生じさせるように設計されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一項に記載のシステム。
【請求項８】
前記セグメントナット（３）の前記部分（４ｎ）のそれぞれが、前記接続ねじ（２）と協働するように設計された形状の径方向内側面（３ａ）を備え、また前記外殻（５）と協働するように設計された形状の径方向外側面（３ｂ）を備え、それにより前記推力の伝達に、そして前記接続ねじ（２）の解放に関与することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一項に記載のシステム。
【請求項９】
前記保持デバイス（１）が、
平面状中央部分（１３ａ）及び環状部分（１３ｂ）を備えた円錐形状の前記支持要素（１３）と、
円形状断面の前記接続ねじ（２）であって、前記接続ねじ（２）は第１の面（２ｂ）によって前記支持要素（１３）の前記平面状中央部分（１３ａ）上に配置され、且つ第２の面（２ａ）によって前記第１の分離可能な機械要素（Ｅ１）と一体であり、また前記第２の面が前記第１の面（２ｂ）の反対側にある、前記接続ねじ（２）と、
前記接続ねじ（２）の前記円形状断面より大きい円形状断面の前記外殻（５）であって、前記支持要素（１３）の前記環状部分（１３ｂ）の端部が載置される屈曲端部（２３）を備えた前記外殻（５）と、
前記支持要素（１３）の前記環状部分（１３ｂ）に依存する、前記接続ねじ（２）と前記外殻（５）との間に配置された前記複数の部分（４ｎ）で形成された前記セグメントナット（３）であって、前記接続ねじ（２）にもたれた第１の載置位置から、前記接続ねじ（２）が解放される第２の位置に向かって、前記支持要素（１３）の前記環状部分（１３ｂ）に沿って径方向に移動することが可能な前記セグメントナット（３）と
を有することを特徴とする、請求項７に記載のシステム。
【請求項１０】
請求項１から７までのいずれか一項に記載の点分離システム（Ｓ）を複数有することを特徴とする、少なくとも２つの分離可能な機械要素を電気機械的に分離するデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機械的な点分離（ポイントセパレーション）システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
より詳細には、他を排除するものではないが、本発明は、特に複数の連続する落下可能な推進段と、キャップの下に配置できるペイロードとを備える（宇宙）ランチャーに適用できる。ペイロードは、例えば人工衛星や宇宙探査機とすることができる。ランチャーの離陸は推進段を連続的に点火することによって実現される。段は、燃料が無くなりもはやランチャーに推進力を与えることができなくなるとランチャーから分離され、そしてランチャーの飛行フェーズ中その軌道の邪魔とならないように落下させられる。ペイロードを地球の周囲又は惑星間空間の軌道上に配備するのに必要な高度にランチャーが到達するまで、次の推進段が引き継ぐ。適切な時間に、キャップ、そしてペイロードが、ランチャーから分離される。航空宇宙の制約があるため、ランチャーのコンポーネントの各分離は、極めて迅速でなければならない。
【０００３】
２つの要素を分離するシステムには多くの種類があり、それらは、２つの要素を分離するのに十分な力を発生させるそれらの方式によって区別できる。
【０００４】
従って、火薬（ｐｙｒｏｔｅｃｈｎｉｃ  ｌｏａｄ）の燃焼に基づく火工品分離システム（爆発分離システム）は、コンパクト且つ軽量で、膨大な力を瞬時に発生できるため、このシステムは航空学及び航空宇宙の部門において多く使用されている。しかし、火工品分離システムの組み立ては、不注意で火薬が発火するというリスクがあるため、甚大な安全上の制約が生まれる。こうした安全上の制約により、膨大な組み立てコストが発生する。
【０００５】
電熱、電気機械、又は電空型としうる非火工品分離システムを使用することも可能である。例として、接続ねじとセグメントナットとを分離するデバイスが、非特許文献１により知られている。
【０００６】
この種の非火工品システムを組み立てる間の安全上の制約はより低い。しかし、これらのシステムは一般に火工品分離システムよりも重く嵩張り、分離にかかる時間がより長い（数百ミリ秒〜数秒程度）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許第０  ７９１  １３９号明細書
【特許文献２】欧州特許第１  ２５０  ５３９号明細書
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】「Ｄｅｓｉｇｎ  ａｎｄ  Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ  Ｖａｌｉｄａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｃｏｍｐａｃｔ，Ｑｕｉｃｋ−Ｒｅｓｐｏｎｓｅ  Ｓｈａｐｅ  Ｍｅｍｏｒｙ  Ａｌｌｏｙ  Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ  Ｄｅｖｉｃｅ」，ｐｕｂｌｉｓｈｅｄ  ｉｎ  「Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｄｅｓｉｇｎ」，ｖｏｌ．１３６，Ｊａｎｕａｒｙ  ２０１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、これらの欠点を改善することである。本発明は、少なくとも２つの分離可能な機械要素を電気機械的に点分離するシステムに関する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、電気機械的点分離システムは、分離可能な機械要素のうち第１の機械要素と一体の接続ねじを備える保持デバイスを備え、接続ねじが、その接続ねじと外殻との間に配置された複数の部分を備えるセグメントナットにより保持され、外殻が、分離可能な機械要素のうち第２の機械要素と一体であり、システムは、２つの分離可能な機械要素を分離するために、長手方向に推力を発生させることによって、部分のそれぞれと外殻との協働する形状と連動して、接続ねじから外殻に向かって長手方向に対して垂直ないわゆる径方向にセグメントナットの部分のそれぞれを変位させて、接続ねじをセグメントナットから解放することが可能な作動可能な力発生器も備える。
【００１１】
また、本発明によれば、力発生器は、
推力を発生させることが可能な機械的エネルギーアキュムレータであって、コロイドが供給された少なくとも１つのシールドチャンバを備え、コロイドが、多孔質マトリックス及び液体で形成され、チャンバが、自身をいわゆる長手方向に変形させて、コロイドの圧縮状態から展開状態への変化に自身を適応させることが可能であり、コロイドの状態が、チャンバに付与される機械的圧力によって決まり、チャンバの長手方向の変形が、推力を発生させる、アキュムレータと、
チャンバ上に配置され、
コロイドを圧縮状態に維持するように所定の機械的圧力をチャンバに付与する、又は、
その動作中、コロイドの圧縮状態から展開状態への変化を可能とするように所定の機械的圧力をチャンバに付与しない
ように設計された作動可能な作動要素とを
備える。
【００１２】
これにより、本発明によれば、コロイドの圧縮状態から展開状態への変化及びそれに伴うチャンバの変形によって、力発生器は、非常に短い時間で高い力を発生させることができる。また、チャンバやコロイド、作動可能な作動要素等の力発生器を形成する要素は嵩張らず、これにより力発生器をコンパクト且つ軽量なものにできる。従って、この電気機械的点分離システムによって、上述の欠点のうち少なくとも幾つかを改善することが可能になる。
【００１３】
更に、力発生器の動力源は、変形可能なチャンバに含まれるコロイドの状態の可逆な変化に基づくため、力システムが適切に機能していることを、その使用前に検証することができる。
【００１４】
有利には、力発生器は、コロイドを、
チャンバが第１の所定の圧力閾値より大きい又は等しい値の機械的圧力を受けて、液体の少なくとも一部が多孔質マトリックスの細孔内に侵入することによって、コロイドの圧縮状態を発生させる、圧縮状態と、
チャンバが第２の所定の圧力閾値より小さい又は等しい値の圧力を受けて、液体の少なくとも一部が多孔質マトリックスの細孔から押し出されることによって、コロイドの展開状態を発生させる、展開状態と
のうち一方又は他方の状態にするように設計され、
第１の所定の圧力閾値は、第２の所定の圧力閾値より大きい。
【００１５】
本発明の文脈において、チャンバは、様々な方法で製造できる。
【００１６】
第１の実施例において、変形可能なシールドチャンバは、金属及びエラストマーのいずれかの材料で作られたベローズを備える。
【００１７】
第２の実施例において、変形可能なシールドチャンバは、アクチュエータのチャンバである。
【００１８】
更に、本発明の文脈において、上述の性質を特徴とする任意のコロイドを使用できる。
【００１９】
好ましくは、コロイドの多孔質マトリックスは、粒子で構成される粉体、ビーズで構成されるゲル、のいずれかの材料で構成される。
【００２０】
更に、有利には、多孔質マトリックスの表面は、疎液性の化学剤層で被覆される。
【００２１】
また、液体は、水、ガリウム、インジウム及びスズの合金のいずれかに対応している。
【００２２】
更に、特定の実施例において、コロイドは、チャンバに含まれる流体に浸漬された複数の個別の殻に含まれる。
【００２３】
例として、疎液性不均質システム（ｌｙｏｐｈｏｂｉｃ  ｈｅｔｅｒｏｇｅｎｅｏｕｓ  ｓｙｓｔｅｍ）と称されるこの種類のデバイスは、特許文献１及び特許文献２に記載されている。
【００２４】
有利には、保持デバイスは、第１に力発生器及び第２に接続ねじと、セグメントナットの複数の部分との間に配置された支持要素も備え、支持要素が、力発生器により発生した推力を受け取り、それを接続ねじ及び複数の部分に伝達して、接続ねじの長手方向の変位及び部分のそれぞれの径方向の変位の両方を生じさせるように設計されている。
【００２５】
好ましくは、セグメントナットの部分のそれぞれには、接続ねじと協働するように設計された形状をもつ径方向内側面が設けられると共に、外殻と協働するように設計された形状をもつ径方向外側面が設けられて、推力の伝達、ひいては接続ねじの解放において働くようになっている。
【００２６】
有利には、保持デバイスは、
平面状中央部分及び環状部分が設けられた、円錐形状の支持要素と、
第１の面を介して支持要素の平坦な部分上に配置され、且つ、第２の面を介して第１の分離可能な機械要素と一体であり、第２の面が第１の面の反対側にある、円形状断面の接続ねじと、
接続ねじの円形状断面より大きい円形状断面の外殻であって、支持要素の環状部分の端部が上に配置される屈曲端部が設けられた外殻と、
接続ねじと外殻との間に配置された複数の部分で形成され、支持要素の環状部分上に載せられたセグメントナットであって、接続ねじに対する第１の載置位置から、接続ねじが解放される第２の位置に向かって、支持要素の環状部分に沿って径方向に移動することが可能なセグメントナットとを備える。
【００２７】
更に、保持デバイスは、少なくとも２つのばねも備え、それら少なくとも２つのばねの一方は、チャンバと支持要素の平面状中央部分との間に配置され、少なくとも２つのばねの他方は、外殻の下側部分に対して配置される。
【００２８】
本発明は、上述のような電気機械的点分離システムを複数備える、少なくとも２つの分離可能な機械要素を電気機械的に分離するデバイスにも関する。
【００２９】
また、本発明は、上述のような電気機械的分離デバイス及び／又は電気機械的点分離システムを備えるランチャーに関する。
【００３０】
添付の図面は、本発明がどのように実施されるかを示す。図面において、同様の要素には同じ参照符号が付されている。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１の実施例に係る電気機械的点分離システムの概略縦断面図である。
【図２ａ】コロイドの２つの異なる状態の一方を示す、第１の実施例に係る電気機械的点分離システムの部分概略縦断面図である。
【図２ｂ】コロイドの２つの異なる状態の他方を示す、第１の実施例に係る電気機械的点分離システムの部分概略縦断面図である。
【図３ａ】コロイドの２つの異なる状態の一方を示す、第２の実施例に係る電気機械的点分離システムの部分概略縦断面図である。
【図３ｂ】コロイドの２つの異なる状態の他方を示す、第２の実施例に係る電気機械的点分離システムの部分概略縦断面図である。
【図４ａ】分離中の異なる連続する状態の一つにおける、第１の実施例に係る電気機械的点分離システムの部分概略縦断面図である。
【図４ｂ】分離中の異なる連続する状態の一つにおける、第１の実施例に係る電気機械的点分離システムの部分概略縦断面図である。
【図４ｃ】分離中の異なる連続する状態の一つにおける、第１の実施例に係る電気機械的点分離システムの部分概略縦断面図である。
【図４ｄ】分離中の異なる連続する状態の一つにおける、第１の実施例に係る電気機械的点分離システムの部分概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１にその一実施例を概略的に示す電気機械的点分離システムＳ（以下、「システムＳ」と称する）は、少なくとも２つの分離可能な機械要素Ｅ１及びＥ２（図１に部分的且つ非常に概略的に示す）を分離することを意図したものである。「点」という用語は、分離可能な要素間の特定の領域における、システムＳの位置を指す。
【００３３】
システムＳは、保持デバイス１と、力発生器６とを備える。保持デバイス１は、一方では、２つの分離可能な機械要素Ｅ１及びＥ２をそれらの分離前に保持するとともに、他方では、力発生器６により発生した推力によるそれらの分離を許容するように設計されている。
【００３４】
保持デバイス１は、第１の分離可能な機械要素Ｅ１と一体の、いわゆる長手方向に沿う細長い形状をもつ接続ねじ２を備える。接続ねじ２は、そのねじの周囲に配置されたナット３によって保持されている。このナット３は、いわゆるセグメント化されており、接続ねじ２と外殻５との間に配置された複数の別個の部分４ｎで構成されている。この外殻５は、第２の分離可能な機械要素Ｅ２と一体である。
【００３５】
力発生器６は、作動させて長手方向に推力を発生させることが可能であり、それにより、以下に具体的に示すように、部分４ｎのそれぞれと外殻５との協働する形状と連動して、セグメントナット３の部分４ｎのそれぞれを、長手方向に対して垂直ないわゆる径方向に、接続ねじ２から外殻５に向けて変位させることを可能にする。この径方向における変位の機能は、２つの分離可能な機械要素Ｅ１及びＥ２を分離するために、セグメントナット３から接続ねじ２を解放することである。
【００３６】
この目的のために、力発生器６は、図１に表されるように、
−推力を発生させることが可能な機械的エネルギーアキュムレータ７であって、コロイド９が供給された少なくとも１つのシールドチャンバ８を備え、このコロイド９が、多孔質マトリックス１０と液体１１とから形成され、また、コロイド９が、圧縮状態から展開状態へ、又はその逆に、状態を変化させることを可能とする性質を特徴とし、チャンバ８が、自身を長手方向に変形させて、圧縮状態から展開状態へのコロイド９の変化に自身を適応させることが可能であり、コロイド９の状態が、チャンバ８に付与される機械的圧力によって決まり、チャンバ８の長手方向の変形が、力発生器６の推力を発生させる、アキュムレータ７と、
−チャンバ８上に配置され、
・所定の機械的圧力をチャンバ８に付与してコロイド９を圧縮状態に維持する、又は、
・その作動中、コロイド９の圧縮状態から展開状態への変化を可能とするように所定の機械的圧力をチャンバ８に付与しない
ように設計された作動可能な作動要素１２と
を備える。
【００３７】
以下の説明において、システムＳと対応付けられた座標系を使用する。この座標系は、接続ねじ２の長手方向における配置に対応するいわゆる長手方向軸Ｘ−Ｘ（例えば、後者の対称軸）と、その長手方向軸Ｘ−Ｘに対して垂直で且つ径方向を備える横断面Ｔとに応じて規定される。形容詞「より大きい」は、長手方向において、推力を発生させる方向（特に、図１において矢印Ｆで表される）に規定される。形容詞「より小さい」は、長手方向において、矢印Ｆで表される方向とは反対の方向に規定される。径方向に関しては、横断面Ｔにおける長手方向軸Ｘ−Ｘの位置を表す中心から、長手方向軸Ｘ−Ｘを横断する断面（横断面Ｔに対応）において放射状に規定される。形容詞「内側」及び「外側」はそれぞれ、径方向に関連して、長手方向軸Ｘ−Ｘに向かう方向及びその反対方向に規定される。
【００３８】
図１に表されるように、接続ねじ２は、円形状断面を有し、長手方向軸Ｘ−Ｘに沿って配置される。接続ねじ２の第１の面、いわゆる上面２ａは、分離可能な機械要素Ｅ１の一方と一体である。接続ねじ２は、その外周表面、いわゆる径方向表面に、環状切り欠き１４を備えることができる。接続ねじ２は、長手方向において上面２ａとは反対側の第２の面、いわゆる下面２ｂを介して、支持要素１３上に載置される。
【００３９】
図２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、４ｃ及び４ｄに表されるように、支持要素１３は、円錐形状を有し、平面状中央部分１３ａと、平面状中央部分１３ａに対して径方向外方に配置された環状部分１３ｂとを備える。平面状中央部分１３ａ及び環状部分１３ｂはそれぞれ、上面２１ａ、２２ａと、下面２１ｂ、２２ｂ（図２ａ及び２ｂ）とを備える。接続ねじ２の下面２ｂは、同一の表面である支持要素１３の平面状中央部分１３ａの上面２１ａ上に載置される。支持要素１３は、長手方向軸Ｘ−Ｘに対して垂直な横断面Ｔに配置される。
【００４０】
保持デバイス１は、接続ねじ２の周囲に配置され且つ複数の部分４ｎ（ｎ＝１，．．．，Ｎ、Ｎは正の整数）で形成されたセグメントナット３も備える。部分４ｎのそれぞれは、長手方向軸Ｘ−Ｘに沿う細長い形状を有し、接続ねじ２と外殻５との間において、横断面Ｔ上の円の弧を表す。部分４ｎのそれぞれは、以下に具体的に示すように、力発生器６によって発生された推力のインパルス下で、径方向に移動可能である。
【００４１】
図２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、４ｃ及び４ｄに表されるように、部分４ｎのそれぞれは、支持要素１３の環状部分１３ｂの上面２２ａ上に載置される下面３ｃを備える。また、部分４ｎのそれぞれには、接続ねじ２に対向する面。いわゆる径方向内側面３ａと、径方向内側面３ａとは反対側の面、いわゆる径方向外側面３ｂとが設けられている。特定の実施例において、ナット３の部分４ｎのそれぞれの径方向内側面３ａは、接続ねじ２の径方向表面に作られた環状切り欠き１４の部分と協働することが可能な突起１５を備える。ナット３の部分４ｎのそれぞれの径方向外側面３ｂは、歯１６を有する。部分４ｎのそれぞれの径方向外側面３ｂは、外殻５の面、いわゆる径方向内側面５ａに対向するように配置される。
【００４２】
外殻５は、接続ねじ２及びセグメントナット３の周囲に配置された円筒状部品である。外殻５は、分離可能な機械要素Ｅ２と一体である。更に、外殻５は、長手方向軸Ｘ−Ｘに沿って配置されたいわゆる長手方向部分を備え、その径方向内側面５ａには、部分４ｎのそれぞれの歯１６と協働することが可能な溝１７が設けられている。外殻５は、横断面Ｔに配置され且つ長手方向部分に接続された基部２３も備える（長手方向部分と共にこの基部２３は屈曲を形成する）。この屈曲は、矢印Ｆ（図１、２ａ及び２ｂ）で表される推力の方向の反対方向に支持要素１３が移動するのを防止するように設計されている。
【００４３】
上で提示したように、力発生器６は、機械的エネルギーアキュムレータ７と、作動可能な作動要素１２とを備える。機械的エネルギーアキュムレータ７は、シールドチャンバ８を備える。チャンバ８には、矢印Ｆの方向に沿って長手方向にチャンバ８を変形させるのを可能にするように設計された上面８ａを除いて、剛性面が設けられている。
【００４４】
チャンバ８には、コロイド９が供給されている。コロイドは、エネルギー蓄積構造を表す疎液性で不均質な構造である。コロイド９は、チャンバ８に付与される機械的圧力に応じて、圧縮状態から展開状態に、又はその逆に移行するように設計されている。コロイド９は、多孔質マトリックス１０と液体１１とから形成されている。液体１１は、多孔質マトリックス１０に対して９０度より大きいぬれ角を特徴とする。液体１１は、異なる種類とすることができる。
【００４５】
特定の実施例において、液体１１は、水とすることができる。他の実施例において、液体１１は、ガリウム、インジウム及びスズの合金である。
【００４６】
好ましくは、多孔質マトリックス１０は、シリケート系の材料からなる。多孔質マトリックス１０は、直径が数マイクロメートルの粒子を含む粉体である。粒子間の空間は、ナノメートル単位の大きさの細孔群を形成している。例えば、多孔質マトリックス１０を構成する粉体は、ゼオライトである。変形例において、多孔質マトリックス１０は、これも直径が数マイクロメートルのビーズを含むゲルである。例として、多孔質マトリックス１０を構成するゲルは、シリカゲルとすることができる。
【００４７】
図２ａ〜４ｄに表される好ましい実施例において、多孔質マトリックス１０は、液体１１に対して疎液性の材料で形成される。
【００４８】
変形例において、多孔質マトリックス１０の疎液特性は、そのマトリックスを形成するグラフト型の材料を化学処理することで得られる。より詳細には、多孔質マトリックス１０の表面は、疎液性の化学剤層で被覆されている。多孔質マトリックス１０の表面は、細孔の表面に対応する外側表面及び内側表面を含む。
【００４９】
好ましい実施例（図面に示す）において、多孔質マトリックス１０と液体１１とで形成されたコロイド９は、チャンバ８内に直接含まれる。
【００５０】
他の不図示の実施例において、コロイド９は、複数の個別の殻内に含まれる。これら複数の個別の殻は、チャンバ８内に含まれる流体に浸漬される。例として、この流体は、油である。
【００５１】
更に、力発生器６の作動要素１２は、コロイドを圧縮状態に維持するように、チャンバ８を介してコロイド９に対して所定の機械的圧力を付与するように設計されている。
【００５２】
図２ａ及び２ｂに示される第１の実施例において、チャンバ８は、金属で作られたベローズ２４である。ベローズ２４は、エラストマーで作ることもできる。また、作動可能な作動要素１２は、その端部の一方で外殻５の基部２３に固定され、且つ、チャンバ８の上側部分の補強部に係合して、ベローズ２４の延伸を防止するようになっている電気機械フィンガー１２ａである。制御ユニット（不図示）により自動的に生成される（電気的な）命令によるその作動中（通常の仕方で実施される）、電気機械フィンガー１２ａは、チャンバ８を介して機械的圧力をコロイド９に付与しなくなるように、径方向に移動する。
【００５３】
変形例において、作動要素１２を作動させると、径方向における変位の代わりに、その回転移動を生じさせることができる。他の変形例において、作動要素１２は、ボールである。作動要素１２を作動させることで、チャンバ８上に設けられたハウジングからそれを解放させる。
【００５４】
図３ａ及び３ｂに示す第２の実施例において、力発生器６は、アクチュエータ１８を備える。アクチュエータ１８は、下側部分にチャンバ８と、上側部分に長手方向に移動することが可能なピストン１９とを備える。アクチュエータは、チャンバ８の封止を確実にするようにアクチュエータ１８の径方向外側に配置されたシール２５も備える。この第２の実施例において、作動可能な作動要素１２は、アクチュエータ１８のチャンバ８に設けられた補強部に配置された電気機械弁１２ｂに対応している。電気機械弁１２ｂは、コロイド９を圧縮状態に維持するように、チャンバ８を介してコロイド９に所定の機械的圧力を付与するように設計されている。作動させると、電気機械弁１２ｂは開弁してその所定の機械的圧力を付与しなくなり、これによりコロイド９は、アクチュエータ１８のチャンバ８内において展開状態へと移行することができる。
【００５５】
更に、システムＳには、複数のばね２０ａ、２０ｂが設けられている。ばね２０ａは、チャンバ８又はピストン１９の上面８ａと、支持要素１３の平面状中央部分１３ａの下面２１ｂとの間に配置されている。他方のばね２０ｂは、外殻５の基部２３に対して配置できる。ばね２０ａ及び２０ｂは、機械要素を分離する前の、システムＳの様々な要素の相対的安定性を維持するように配置される。ばね２０ａ及び２０ｂは、作動前に保持デバイス１及び力発生器６が受けうる振動を減衰する機能も有する。
【００５６】
そして、システムＳは、非常に高いエネルギー及び出力密度を蓄積することが可能な機械的エネルギーアキュムレータ７（すなわち、分子ばね）を備える。アキュムレータ７は、分子ばねとも称される。そして、システムＳは、軽量で嵩張ることなく高レベルの力を伝達することが可能であるという利点を特徴としている。また、このシステムＳは、分離可能な機械要素Ｅ１及びＥ２を非常に短い時間で分離するのを可能にする。実際、システムＳによるこれらの要素の分離時間は、数十ミリ秒程度である。
【００５７】
上述した点分離システムＳの動作モードを、第１の実施例を示す図４ａ〜４ｄを参照して以下に示す。第２の実施例におけるシステムＳの動作モードも同様である。
【００５８】
その使用前である力発生器６のセットアップ中、侵入圧力（ｉｎｔｒｕｓｉｏｎ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ）より大きい又は等しい必要のある所定の機械的圧力をチャンバ８に付与することによって、コロイド９を圧縮状態にする。この侵入圧力は、システムが存在する温度における液体１１の表面張力と、液体１１のぬれ角と、多孔質マトリックス１０の細孔の配置とによって決まる。従って、これは、液体１１の選択及び多孔質マトリックス１０の材料の選択によって決定される。侵入圧力は、コロイド９の液体１１が水の場合、約１１１０バールとできる。
【００５９】
侵入圧力より大きい又は等しい所定の機械的圧力をチャンバ８に付与することによって、液体１１の少なくとも一部が多孔質マトリックス１０の細孔内に侵入する。侵入中、液体１１と固体の多孔質マトリックス１０とが分離した表面が増大して、それと共にコロイド９中にエネルギーが蓄積する。例として、圧縮状態にあるコロイド９は、１立方センチメートル当たり５〜５００ジュールを蓄積できる。
【００６０】
図４ａに表されるように、チャンバ８に所定の機械的圧力を付与することによりコロイド９を圧縮状態に維持するために、この例ではフィンガー１２ａの形態に設計された作動要素が設置される。
【００６１】
システムＳを使用する前、接続ねじ２は、部分４ｎのそれぞれの内側面３ａに配置された突起１５によって、セグメントナット３ｂと一体となっている。これらの突起１５は、接続ねじ２に作られた環状切り欠き１４内に載置される。部分４ｎのそれぞれは、それら部分４ｎのそれぞれの径方向外側面３ｂに設けられた歯１６によっても、安定した位置に保持される。各歯１６は、外殻５の径方向内側面５ａに対して当接して配置される。また、支持要素１３とチャンバ８との間に配置されたばね２０ａ、及び、外殻５の基部２３に対して配置されたばね２０ｂが、特にシステムＳがその使用前に受けうる振動移動を吸収することによって、システムＳの安定性に寄与する。
【００６２】
通常の（電気）作動信号による力発生器の自動作動中、作動要素１２が、チャンバ８の凹部から係合解放される。チャンバ８による所定の機械的圧力はもはやコロイド９に付与されなくなる。押出圧力がかかることによって、多孔質マトリックス１０の細孔内に位置していた液体１１の一部が、毛細管作用によりこれら細孔の外へ放出される。例として、押出圧力は、コロイド９の液体１１が水の場合、１０００バールとしうる。これは、侵入圧力の９０％超に相当する。細孔の大きさが非常に小さい場合、ヒステリシスは非常に少ない。侵入圧力及び押出圧力は、非常に似た値を特徴とする。液体１１の押出によって、蓄積されたエネルギーが放出されることで、コロイド９の状態が圧縮状態から展開状態に変化する。展開状態でコロイド９の容積が増大し、長手方向におけるチャンバ８の変形を生じさせる。
【００６３】
図４ｂ、４ｃ及び４ｄに表されるように、押出圧力によってチャンバ９が長手方向に変形して、推力を発生し、それが保持デバイス１に伝達される。推力が、支持要素１３及び接続ねじ２並びに支持要素１３上に載置されたナット３の部分４ｎのそれぞれの、矢印Ｆの方向における変位を生じさせる。部分４ｎは、外殻５に対して相対移動する（図４ｂ）。
【００６４】
部分４ｎのそれぞれの径方向外側面３ｂの歯１６が外殻５の溝１７に対向すると、部分４ｎのそれぞれの長手方向の変位が、径方向の変位に変換される。部分４ｎのそれぞれの径方向の変位は、接続ねじ２に当接する第１の位置から外殻５に向かう、支持要素１３の環状部分１３ｂの上面２２ａ上における摺動に対応する。径方向の変位は、歯１６の形状と溝１７の形状との協働によっても促進される。この形状による協働によって、歯１６は、溝１７内へ摺動する。径方向の変位によって、部分４ｎのそれぞれは接続ねじ２から離れるように移動し、径方向内側面３ａの突起１５を、接続ねじ２の切り欠き１４から解放する。そして、接続ねじ２が、ナット３から解放される（図４ｃ）。また、力発生器６が、支持要素１３の変位を介して、インパルスを接続ねじ２に供給する。このインパルスによって、接続ねじ２は、その解放後も引き続き矢印Ｆにより示される方向に移動して、機械要素Ｅ１及びＥ２を完全に分離できるようになっている。
【００６５】
図４ｄに表されるように、部分４ｎのそれぞれの径方向の変位は、部分４ｎのそれぞれの径方向外側面３ｂの歯１６が外殻５の溝１７に係合するまで続く。この係合によって、部分４ｎのそれぞれの長手方向及び径方向のいかなる移動も阻止することが可能となる。接続ねじ２は、圧縮状態から展開状態に移行している間、コロイド９により供給される押出圧力に比例する速度で移動し続ける。
【００６６】
上述のような電気機械的点分離システムＳは、電気機械的分離デバイスの一部とすることができる。この電気機械的分離デバイスは、２つの分離可能な機械要素Ｅ１、Ｅ２の分離を最適化するように、これら２つの機械要素Ｅ１及びＥ２間の異なる位置に配置された複数のＭ個のシステムＳを備える。例として、数字Ｍは、２〜１２とすることができる。
【００６７】
更に、この分離デバイス及び／又はシステムＳは、多くの様々な用途に使用できる。
【００６８】
非限定的に、分離デバイス及び／又はシステムＳは、航空機から、例えばハッチを介して、爆弾や任意の他の物体を分離し落下させることに寄与するように使用できる。分離デバイス及び／又はシステムＳは、ミサイルによる物体の分離及び落下に使用することもできる。
【００６９】
更に、分離デバイス及び／又はシステムＳは、衛星や宇宙探査機のソーラーパネルやラジエータ、アンテナといった様々な要素の分離及び設置の文脈において使用できる。
【００７０】
一特定の用途において、分離デバイス及び／又はシステムＳは、特に、複数の連続する落下可能な推進段と、キャップの下に配置できるペイロード（人工衛星や宇宙探査機）とを備える（宇宙）ランチャーであって、そのランチャーの推進力が連続する段によって確保される、ランチャーに統合される。分離デバイス及び／又はシステムＳを使用することで、１つ以上の推進段がランチャーに推進力を与えることができなくなったときに、それを分離し落下させることができる。更に、このような分離デバイス（及び／又はシステムＳ）をキャップの高さに配置することで、そのランチャーのキャップ及びペイロードを落下させることができる。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【外国語明細書】
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