(57)【要約】【課題】焙焼後の被焙焼物の純度に対する要求が高い場合でも、ガスの流量を十分に大きくして、被焙焼物を十分に焙焼することができる流動焙焼炉を提供する。【解決手段】流動焙焼炉１０には、下側から上側へ向けて流れるガスを用いて被焙焼物が焙焼される筒状炉心部１１が設けられている。筒状炉心部１１の上部には、被焙焼物が筒状炉心部から飛散するのを防止するためのフィルタ１６が設けられている。この構成により流動焙焼を行うためのガスの流量を多くすることができ、被焙焼物の焙焼を確実に行うことができ、被焙焼物の純度を上げることができる。また、流動焙焼後のガスに被焙焼物が含まれることを抑制できるので、焙焼後のガスのための集じん装置を設ける必要がないか、集じん装置を小さくできるので、全体設備を簡略化できる。【選択図】図１
2019152384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側から上側へ向けて流れるガスを用いて被焙焼物が焙焼される筒状炉心部が設けられ、
該筒状炉心部の上部には、前記被焙焼物が前記筒状炉心部から飛散するのを防止するためのフィルタが設けられている、
ことを特徴とする流動焙焼炉。
【請求項２】
前記筒状炉心部には、
前記被焙焼物を回収するための回収管が設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載の流動焙焼炉。
【請求項３】
前記回収管には、
回収管の開閉を行う遮断装置が設けられている、
ことを特徴とする請求項２記載の流動焙焼炉。
【請求項４】
前記フィルタは、金属焼結体である、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の流動焙焼炉。
【請求項５】
前記フィルタは、セラミックスである、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の流動焙焼炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動焙焼炉に関する。さらに詳しくは、高品位が要求される被焙焼物を焙焼可能な流動焙焼炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、流動焙焼炉は、原料単独、もしくは流動媒体を用いてガスを供給しながら焙焼対象の粉状または粒状の原料をあたかも流体のように浮遊させることによって媒体との混合状態をつくり上げ、効率的に焙焼する装置である。焙焼対象の原料と流動媒体とを混合させた状態で焙焼することにより原料と流動媒体とが衝突しながら焙焼が進み、また、原料が流動層内に比較的長時間滞留できるため、効率的に焙焼することができる。
【０００３】
このような流動焙焼炉を用いて供給した原料に対する焙焼を確実に行うためには、ガスの流速を、原料（以下、本明細書において「被焙焼物」と称することがある）と流動媒体との混合物の空塔速度が、最小流動化速度以上、終末速度未満の範囲となるように正確に制御されなければならない。
【０００４】
ここで、「空塔速度」とは、ガス流量／炉内断面積で求められる実速度である。ここで「炉内断面積」は、炉芯の軸心に垂直な平面における炉内の面積をいう。また、「最小流動化速度」とは、被焙焼物と流動媒体との混合物である粉体等（本明細書で少なくとも粉体及び流体のいずれかを含んでいるものを「粉体等」と称することがある）が流動を始める最小の速度である。「終末速度」とは、流動層から粉体等が上昇して飛び出し始める速度をいう。
【０００５】
上記のように速度制御が正確に行われる必要があるのは、以下のような理由のためである。すなわち、供給するガスの流速が、原料と流動媒体との混合物の「最小流動化速度」未満であると、原料が流動化しないために焙焼が均一に進まず、原料の凝集が発生する等の問題が生じる。
【０００６】
一方で、ガスの流速がその混合物の「終末速度」以上であると、流速が速すぎて原料または流動媒体がガスと共に流されてしまい、効果的に焙焼を施すことができないという問題、または回収率が大きく低下するという問題が生じる。
【０００７】
つまり、流動焙焼では、ガス流量を適切な範囲内で制御して、原料を焙焼に足る時間、流動層内で流動化させることが必要となる。
【０００８】
特許文献１には、古砂ダストを流動焙焼炉の焙焼室内に供給し、その焙焼室内において流動焙焼させ、焙焼室内に形成される流動層の上部位置に開口する溢流口からオーバーフローさせて、再生処理ダストとして回収する技術が開示されている。ここで、古砂ダストは、鋳物古砂再生用の乾式再生機で発生したダストを集じんして得たものである。また、流動焙焼炉の底部には、珪砂がベース砂として収容されている。
【０００９】
また、特許文献２には、金属鉄源を流動焙焼炉で酸化焙焼する工程と、焙焼炉の溢流口より排出された粗粒子の酸化層を剥離する工程と、剥離工程後の酸化鉄と金属鉄粉を流動焙焼炉に循環する工程と、生成した微粉酸化鉄を焙焼ガスと共に流出させて焙焼ガス中より捕捉回収する工程とからなる高品位酸化鉄の製造方法が開示されている。
【００１０】
これらの特許文献１または２では、古砂ダストや酸化鉄が焙焼されているが、焙焼後にこれらの原料がどの程度均一に焙焼されているかについては言及されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−４２５１５号公報
【特許文献２】特開昭６１−２３６６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
二次電池の材料として多く用いられる酸化ニッケル（ＮｉＯ）は、焙焼後の被焙焼物の純度に対する要求が非常に厳しい。酸化ニッケルは、硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ４）を含有する水溶液にアルカリを添加し、中和して水酸化ニッケル（Ｎｉ（ＯＨ）２）を得、その水酸化ニッケルを焙焼して製造される。焙焼後の酸化ニッケルに含まれる不純物の硫黄品位が、例えば１００ｐｐｍを超えるような高さだと、電池の特性を低下させる等の影響が生じるなど好ましくない。特許文献１等で開示されている従来の流動焙焼炉での焙焼は、焙焼後の被焙焼物の純度を上げる必要性はそれほど高くなく、特許文献１で開示されている構成では、焙焼後の被焙焼物の純度を上げることが困難であった。具体的には、特許文献１で開示されている構成では、焙焼時の被焙焼物の飛散対策が不十分であり、流動用のガスと共に被焙焼物が流れ出る可能性を考慮すると、ガスの流量を最小流動化速度に近く設定する必要があった。このため焙焼が十分に行われず、被焙焼物の純度を上げることが困難であるという問題がある。
【００１３】
また、酸化ニッケルは、焙焼する際に水蒸気が発生することから、焙焼により莫大な体積のガスが発生する。この点でもガスの流量を抑える必要があり、これに伴い被焙焼物の純度を上げることができないという問題がある。
【００１４】
本発明は上記事情に鑑み、焙焼後の被焙焼物の純度に対する要求が高い場合でも、ガスの流量を十分に大きくして、被焙焼物を十分に焙焼することができる流動焙焼炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、この問題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、流動焙焼炉の筒状炉心部に所定のフィルタを設けることにより、焙焼後の被焙焼物の純度に対する要求が高い場合でも、被焙焼物を均一に焙焼することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１６】
第１発明の流動焙焼炉は、下側から上側へ向けて流れるガスを用いて被焙焼物が焙焼される筒状炉心部が設けられ、該筒状炉心部の上部には、前記被焙焼物が前記筒状炉心部から飛散するのを防止するためのフィルタが設けられていることを特徴とする。
第２発明の流動焙焼炉は、第１発明において、前記筒状炉心部には、前記被焙焼物を回収するための回収管が設けられていることを特徴とする。
第３発明の流動焙焼炉は、第２発明において、前記回収管には、回収管の開閉を行う遮断装置が設けられていることを特徴とする。
第４発明の流動焙焼炉は、第１発明から第３発明において、前記フィルタは、金属焼結体であることを特徴とする。
第５発明の流動焙焼炉は、第１発明から第３発明において、前記フィルタは、セラミックスであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
第１発明によれば、筒状炉心部の上部に被焙焼物の飛散を防止するフィルタが設けられていることにより、流動焙焼を行うためのガスの流量を多くしても被焙焼物の飛散を防止し、被焙焼物の全量を焙焼することができる。これにより被焙焼物の焙焼を確実に行うことができ、被焙焼物の純度を上げることができる。特に焙焼によりガスが発生する被焙焼物においても、流動焙焼のためのガスの流量を抑制する必要がないため、焙焼を確実に行うことができる。また、流動焙焼後のガスに被焙焼物が含まれることを抑制できるので、焙焼後のガスのための集じん装置を設ける必要がないか、集じん装置を小さくできるので、全体設備を簡略化できる。
第２発明によれば、被焙焼物を回収するための回収管が設けられていることにより、焙焼終了後に容易に被焙焼物を回収することができる。
第３発明によれば、回収管に遮断装置が設けられていることにより、未焙焼の被焙焼物が回収されるのを防止できる。
第４発明によれば、フィルタが金属焼結体であることにより、焙焼温度が高い被焙焼物に対してもフィルタを用いることができる。
第５発明によれば、フィルタがセラミックスであることにより、コストを抑えながらフィルタを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る流動焙焼炉の正面方向から見た断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る流動焙焼炉の正面方向から見た断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る流動焙焼炉の正面方向から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための流動焙焼炉およびその運転方法を例示するものであって、本発明は流動焙焼炉およびその運転方法を以下のものに特定しない。なお、各図面が示す部材の大きさまたは位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。
【００２０】
（第１実施形態）
図１には、本発明の第１実施形態に係る流動焙焼炉１０の正面方向からの断面図を示す。図１において黒色の太線矢印は、流動用のガスの流れ方向を示している。本実施形態の流動焙焼炉１０には、筒状炉心部１１が、軸心を鉛直にした状態で設けられている。この筒状炉心部１１の下部には固定層１５が設けられている。固定層１５は例えば球状のアルミナなどのセラミックスを充填したものを用いることができ、セラミックスはポーラスであってよく、高い充填率のものであってよい。そして被焙焼物が固定層１５の下に落ち込まないように固定層１５を何層かで構成してもよい。例えば固定層１５の下側を球状のアルミナを用い、固定層１５の上側をより小さな球状のアルミナを用いてもよい。この固定層１５の下面には、筒状炉心部１１の下部からガスを導入するためのガス導入管１２が設けられている。このガス導入管１２から太線矢印で示す向きにガスが供給されることで、固定層１５の上に位置している流動媒体３１および原料３２が流動化して流動層が生じ、この流動層内で原料３２が浮遊した状態で焙焼が行なわれる。
【００２１】
筒状炉心部１１には、流動媒体３１等を一定の温度に保持するためのヒータ１３が設けられている。なおこのヒータ１３は原料３２によっては設けられない場合もある。ヒータ１３が用いられない場合は、例えば高温のガスを流して流動焙焼してもよい。
【００２２】
筒状炉心部１１に供給する原料３２は、筒状炉心部１１の側部に設けられた原料投入管１４により適宜投入される。そして原料投入管１４は原料投入後、蓋またはバルブで閉じる。
【００２３】
本実施形態に係る流動焙焼炉１０を構成する筒状炉心部１１には、筒状炉心部１１の上部に、被焙焼物である原料３２が筒状炉心部１１から飛散するのを防止するためのフィルタ１６が設けられている。ここで「筒状炉心部１１の上部」とは、筒状炉心部１１における流動層よりも上側を意味する。
【００２４】
この構成により、流動焙焼を行うためのガスの流量を多くしても被焙焼物の飛散を防止し、被焙焼物の全量を焙焼することができる。このため被焙焼物の焙焼を確実に行うことができ、被焙焼物の純度を上げることができる。特に焙焼によりガスが発生する被焙焼物が焙焼される場合でも、流動焙焼のためのガスの流量を抑制する必要がないため、焙焼を確実に行うことができる。また、流動焙焼後のガスに被焙焼物が含まれることを抑制できるので、焙焼後のガスのための集じん装置を設ける必要がないか、集じん装置を小さくできるので、全体設備を簡略化できる。
【００２５】
フィルタ１６のろ過径は、被焙焼物の平均粒径によって決定される。ろ過径が被焙焼物の平均粒径以上であると、被焙焼物の飛散を抑えることができず、ろ過径が被焙焼物の平均粒径よりも非常に小さいとすぐに目詰まりを起こし、流動焙焼が行なえなくなるからである。例えば平均粒径が２０μｍ前後の被焙焼物の場合、フィルタ１６のろ過径は２０μｍの半分程度の１０μｍとすることが好ましい。
【００２６】
フィルタ１６は、金属の１つであるアルミニウムを焼結して得られた金属焼結体である。金属の種類は、被焙焼物の性状に影響を及ぼさないものであれば問題ない。例えばろ過のために用いられる材料としては、ステンレス、ニッケル、ブロンズ、チタン、銅などの金属が該当する。
【００２７】
フィルタ１６が金属焼結体であることにより、焙焼温度が高い被焙焼物に対してもフィルタ１６を用いることができる。
【００２８】
なお被焙焼物の焙焼温度によっては、フィルタ１６はセラミックスのものを用いることも可能である。セラミックスは広義には「無機物を加熱処理し焼き固めた焼結体を指す」が、ろ過のために用いられる材料としては、アルミナ、ジルコニア、チタン酸バリウムが該当する。この場合、コストを抑えることが可能である。
【００２９】
（第１実施形態に係る流動焙焼炉１０の運転方法）
図１に示すように、流動焙焼炉１０には、原料３２と一緒に流動層を生じさせるための流動媒体３１が装入されている。原料３２と流動媒体３１が装入された後、フィルタ１６が筒状炉心部１１に設けられる。流動焙焼炉１０にガス導入管１２からガスが導入されるとともに、原料３２があらかじめ定められた量だけ投入される。ガスの流速は、原料３２と流動媒体３１との混合物の「空塔速度」が、「最小流動化速度」以上で「終末速度」未満であるように調整する。本実施形態では、空塔速度は、終末速度に近い値とすることができる。
【００３０】
流動焙焼炉１０はヒータ１３により加熱した状態にしておき、原料３２を投入して焙焼することが好ましい。原料投入後、加熱すると時間がかかり効率が悪くなるからである。ヒータ１３は電気式であることが、制御が容易である点で好ましい。また、図示していないが、ガスバーナなどはコスト面で安く、好ましい。
【００３１】
焙焼が終了すると、被焙焼物は筒状炉心部１１から吸引装置などを用いて回収される。数度の焙焼を行った後、フィルタ１６の目詰まりを解消するために、筒状炉心部１１の上側から下側に向けてガスが流される。このガスによりフィルタ１６の中に滞留した被焙焼物が筒状炉心部１１の中に落下し、フィルタ１６の目詰まりは解消される。
【００３２】
（第２実施形態）
図２には、本発明の第２実施形態に係る流動焙焼炉１０の正面方向からの断面図を示す。第１実施形態との相違点は、流動焙焼炉１０を構成する筒状炉心部１１に、被焙焼物を回収するための回収管１７が設けられている点である。回収管１７は、被焙焼物が流動している流動層よりも上側に設けられている。また、回収管１７は、筒状炉心部１１との接合部分から下方へ向けて傾いている。下方へ向けて傾いていることにより、ガスの上側に向けて流れる流れと逆方向になるため、原料３２または流動媒体３１が流動焙焼中に回収管１７に入るのを抑制できる。
【００３３】
被焙焼物を回収するための回収管１７が設けられていることにより、回収管１７の端部に吸引装置１９を設けることができる。回収管１７が設けられていない場合、吸引用の管を筒状炉心部１１の上面から引き込み、被焙焼物を回収する必要があるが、回収管１７が設けられている場合、吸引装置１９を運転することで、焙焼終了後に容易に被焙焼物を回収することができる。
【００３４】
（第２実施形態に係る流動焙焼炉１０の運転方法）
第１実施形態に係る流動焙焼炉１０の運転方法との相違点は、焙焼が完了した後の被焙焼物の回収方法である。本実施形態に係る流動焙焼炉１０の場合、回収管１７の端部に吸引装置１９が設けられ、この吸引装置１９を運転して焙焼終了後の被焙焼物を回収することができる。
【００３５】
（第３実施形態）
図３には、本発明の第３実施形態に係る流動焙焼炉１０の正面方向からの断面図を示す。第２実施形態との相違点は、回収管１７に、回収管１７の開閉を行う遮断装置１８が設けられている点である。遮断装置１８は、例えばボールバルブまたはバタフライバルブなどを用いることができる。遮断装置１８は、回収管１７と筒状炉心部１１との接合部分にできるだけ近接して設けることが好ましい。
【００３６】
回収管１７に遮断装置１８が設けられていることにより、焙焼中に回収管１７の中に未焙焼の被焙焼物が堆積するのを防止できるため、未焙焼の被焙焼物が回収されるのを防止できる。
【００３７】
（第３実施形態に係る流動焙焼炉１０の運転方法）
第２実施形態に係る流動焙焼炉１０の運転方法との相違点は、遮断装置１８の使用の方法である。本実施形態に係る流動焙焼炉１０の場合、流動焙焼を行っているときには遮断装置１８を閉じ、遮断装置１８から排出側の回収管１７に未焙焼の原料３２または流動媒体３１が堆積するのを防止する。そして、焙焼終了後、遮断装置１８を開け、回収管１７の端部に設けられた吸引装置を運転して焙焼終了後の被焙焼物を回収する。
【００３８】
（他の実施形態）
図１〜図３に示す各実施形態では、筒状炉心部１１の上端部にフィルタ１６が設けられている流動焙焼炉１０が表されているが、筒状炉心部１１の形状によっては、フィルタ１６は筒状炉心部１１の非上端部に設けられる場合もある。例えば、筒状炉心部１１の上部が拡大している場合は、直筒部分の上部に設けられる場合や、筒状炉心部１１に直筒部分がない場合は、途中の位置に設けられる場合がある。なおフィルタ１６は、流動層よりも上側に設けられている。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明に関連する実験を行い、本発明の各実施形態の実施例を示して説明する。なお、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４０】
（実験１）（フィルタの効果の検証、原料：水酸化ニッケル）
＜原料＞
焙焼対象の原料（被焙焼物）３２として、水酸化ニッケル（Ｎｉ（ＯＨ）２）を準備した。水酸化ニッケルは、平均粒径が２１．１±１．０μｍのものであり、あらかじめ真空中で１８０℃、３時間の真空加熱処理が行われ、含有水分が実質的に除去された。分析すると硫黄分が１．９±０．１重量％の割合で含まれていた。その他の不純物成分は、実質的に無視できる程度だった。
【００４１】
なお、以下の各実験においては、バッチ処理を行った。すなわち各原料３２は所定量を流動焙焼炉１０に装入し、次に空気をガスとして炉内下部から送り込んで流動化するとともに所定の温度に昇温し維持して流動焙焼を行い、焙焼後のガスは上部から排出するようにした。
【００４２】
＜流動焙焼処理＞
実験１の実施例１、２では、図３に示す第３実施形態に係る流動焙焼炉１０が用いられた。また、比較例１では、フィルタ１６のない焙焼炉が用いられた。実施例１、２では、フィルタ１６のろ過径は１０μｍとした。実施例１で用いられたフィルタ１６は金属焼結体であり、具体的に材質はステンレスである。実施例２で用いられたフィルタ１６はセラミックスであり、具体的に材質はアルミナである。これらの焙焼炉により、原料の水酸化ニッケルが焙焼され、焙焼された試料である酸化ニッケル（ＮｉＯ）が回収された。なお焙焼時には、遮断装置１８により回収管１７は閉じられており、焙焼後に遮断装置１８により回収管１７は開かれ、回収管１７の端部に設けられた吸引装置により、焙焼により得られた試料が回収された。
【００４３】
投入原料の重量は、全て同一とし、焙焼条件は全て同一条件とした。具体的には焙焼温度は９００℃、焙焼時間は２０分、ガスには空気が用いられた。所定の焙焼後炉を冷却し、炉内の被焙焼物を回収した。
【００４４】
＜評価＞
実施例１、２、比較例１のそれぞれの処理において、焙焼により得られた試料の回収率、回収した試料中における酸化ニッケルの含有量、および、回収した試料中における硫黄の含有量が評価された。表１に、測定結果を示す。なお、評価方法は以下の通りである。
【００４５】
［焙焼により得られた試料の回収率］
焙焼により得られた試料の回収率は、下記の数１により算出した。
【００４６】
（数１）
Ｒ＝Ｗ１／（Ｗ２−Ｓ）×１００
【００４７】
Ｒ：回収率[％]
Ｗ１：回収した試料の重量
Ｗ２：投入した原料３２（今回はＮｉ（ＯＨ）２）が全て焙焼された（今回はＮｉＯ）ときの重量
Ｓ：投入した原料３２に含まれている硫黄の重量
【００４８】
［回収した試料中における酸化ニッケルの含有量の割合］
回収した試料中における酸化ニッケルの含有量の割合は、回収した試料中に含まれる酸化ニッケル（ＮｉＯ）と水酸化ニッケル（Ｎｉ（ＯＨ）２）の含有量をそれぞれ算出し、それぞれの含有量の合計値に対するＮｉＯ含有量の割合（重量％）として算出した。
【００４９】
［回収した試料中における硫黄の含有量］
回収した試料中における硫黄の含有量は、硫黄分析装置（三菱化学株式会社製，型式：ＴＯＸ−１００）を用いて測定した。
【００５０】
【表１】
2019152384.tif 000003
【００５１】
表１に示すように、フィルタ１６が設けられた流動焙焼炉１０での実施例１、２では良好な結果が得られた。すなわち、回収率は全て高い値を示し、回収した試料中における酸化ニッケルの含有割合も全て９９．５％以上となり、水酸化ニッケルをほとんど酸化ニッケルに焙焼できていることが分かる。また、回収した試料中の硫黄の含有量も極めて少なく、硫黄品位が低い高品質な酸化ニッケルが得られた。これは、被焙焼物が筒状炉心部１１から飛散することが無く、均一に効率よく焙焼されたためであると考えられる。
【００５２】
一方、フィルタのない焙焼炉で焙焼された比較例１では実施例１、２に対して、回収率は低くなった。これは、流動焙焼中に被焙焼物の一部が飛散したためと考えられる。
比較例１では実施例１、２に対して、Ｓ品位が高い理由は、焙焼が不十分な試料が流動焙焼炉の均熱帯より上部に付着し、それが試料回収時に落ちてくるなどして一緒に回収されてしまったためだと考えられる。または焙焼中に付いたり落ちたりして焙焼が不十分になったものと考えられる。
【００５３】
（実験２）（フィルタの効果の検証、原料：銅精鉱）
水酸化ニッケルに代えて、砒素を微量含有する銅精鉱を焙焼し、砒素を分離する試験を行った。
【００５４】
＜原料＞
原料には表２に示す組成の南米産の銅精鉱を用いた。
【００５５】
【表２】
2019152384.tif 000004
【００５６】
＜流動焙焼処理＞
実験２の実施例３、４では、図３に示す第３実施形態に係る流動焙焼炉１０が用いられた。また、比較例２では、フィルタ１６のない焙焼炉が用いられた。実施例３、４では、フィルタ１６のろ過径は１０μｍとした。実施例３で用いられたフィルタ１６は金属焼結体であり、具体的に材質はステンレスである。実施例４で用いられたフィルタ１６はセラミックスであり、具体的に材質はアルミナである。これらの焙焼炉により、原料の銅精鉱が焙焼され、焙焼後の試料が回収された。なお焙焼時には、遮断装置１８により回収管１７は閉じられており、焙焼後に遮断装置１８により回収管１７は開かれ、回収管１７の端部に設けられた吸引装置により、焙焼により得られた試料が回収された。
【００５７】
投入原料の重量は、全て同一とし、焙焼条件は全て同一条件とした。具体的には焙焼温度は９００℃、焙焼時間は４．０時間、ガスには窒素が用いられた。所定の焙焼後炉を冷却し、炉内の被焙焼物を回収した。
【００５８】
＜評価＞
それぞれの処理において、焙焼により得られた試料の回収率、および焙焼後の銅精鉱中の砒素含有量が評価された。表３に結果を示す。なお、以下の方法で評価した。
【００５９】
［焙焼により得られた試料の回収率］
焙焼により得られた試料の回収率は、下記の数２により算出した。
【００６０】
（数２）
Ｒ２＝Ｗ３／Ｗ４×１００
【００６１】
Ｒ２：回収率[％]
Ｗ３：回収した試料の重量
Ｗ４：投入した原料（今回は銅精鉱）の重量
【００６２】
［実験前後の試料中の砒素含有量］
実験前後の試料について、砒素と硫黄をＩＣＰで分析した。
【００６３】
【表３】
2019152384.tif 000005
【００６４】
表３に示すように、フィルタ１６が設けられた流動焙焼炉１０での実施例３、４では良好な結果が得られた。すなわち、実施例３、４において、回収率は高くなった。これは、被焙焼物が筒状炉心部１１から飛散することが無く、均一に効率よく焙焼されたためであると考えられる。また、実施例３、４において、砒素は０．１重量％未満であり、精鉱中の砒素と硫黄の含有量が大きく減少していることが分かった。このように精鉱中の砒素、硫黄が減少したため、鉱石中の銅含有率は１０％以上増加したことに相当した。
【００６５】
一方、フィルタのない焙焼炉で焙焼された比較例２では実施例３、４に対して、回収率は低くなった。これは、流動焙焼中に被焙焼物の一部が飛散したためと考えられる。
比較例２では実施例３、４に対して、Ａｓ品位が高い理由は焙焼が不十分な試料が流動焙焼炉の均熱帯より上部に付着し、それが試料回収時に落ちてくるなどして一緒に回収されてしまったためだと考えられる。または焙焼中に付いたり落ちたりして焙焼が不十分になったものと考えられる。
【符号の説明】
【００６６】
１０  流動焙焼炉
１１  筒状炉心部
１６  フィルタ
１７  回収管
１８  遮断装置
【図１】
2019152384.tif 000006
【図２】
2019152384.tif 000007
【図３】
2019152384.tif 000008