(57)【要約】【課題】ケースの組み付けを円滑に行えるようにする。【解決手段】係合片３２の係合部３４が設けられた先端側を、係合突起２３により、収容ケース２の周壁部２２の外周から離れる方向に弾性変位させたのち、弾性変位により生じた復元力で収容ケース２の周壁部２２の外周に近づく方向に変位させて、係合部３４を係合突起２３に係合させることで、収容ケース２に対してカバー３を組み付ける。収容ケース２に生じるバリＶ２とカバー３に生じるバリＶ３が、係合片３２の係合部３４が設けられた先端側が、収容ケース２の周壁部２２の外周に近づく方向に変位する際に互いに干渉しない位置に生じように、収容ケース２の樹脂成形に用いられる一対の金型（第１金型５１、第２金型５２）のパーティングラインＰＬと、カバー３の樹脂成形に用いられる一対の金型（第３金型６１、第４金型６２）のパーティングラインＰＬが設定されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の金型を用いて成形される第１ケースに、他の一対の金型を用いて成形される第２ケースを組み付けてケースを組み立てるケースの組立方法であって、
前記第２ケースには、前記第１ケース側に延びる係合片が設けられており、
前記第１ケースの外周には、前記係合片が係合する係合突起が設けられており、
前記係合片は、前記第２ケースで片持ち支持されて、前記係合突起との係合部が設けられた先端側が弾性変位可能であり、
前記第１ケースに生じるバリと前記第２ケースに生じるバリが、前記係合片の前記係合部が設けられた先端側が前記第１ケースの外周に近づく方向に変位する際に互いに干渉しない位置に生じるように、前記第１ケースの成形に用いられる前記一対の金型のパーティングラインと、前記第２ケースの成形に用いられる前記一対の金型のパーティングラインが設定されていることを特徴とするケースの組立方法。
【請求項２】
前記係合部は、前記係合突起に係合した際に、前記第１ケースと前記第２ケースとの組付方向で前記係合突起に対向する部位に平坦面を有しており、
前記係合突起は、前記係合部が係合した際に、前記組付方向で前記係合部に対向する部位に平坦面を有しており、
前記係合部は、当該係合部の前記平坦面と前記係合突起の前記平坦面とを前記組付方向で接合させた状態で、前記係合突起に係合しており、
前記係合部は、前記係合突起に係合した際に、前記第１ケースの外周面に対向する内周面を有しており、
前記他の一対の金型のパーティングラインは、前記係合部において前記内周面における前記平坦面よりも先端側で前記バリが生じるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のケースの組立方法。
【請求項３】
前記係合部では、当該係合部の前記平坦面における前記内周面側に隣接して傾斜面が設けられており、
前記傾斜面は、前記内周面側に向かうにつれて、前記係合部の前記組付方向の厚みが薄くなる向きで傾斜しており、
前記他の一対の金型のパーティングラインは、前記傾斜面と前記内周面との境界に前記バリが生じるように設定されていることを特徴とする請求項２に記載のケースの組立方法。
【請求項４】
前記他の一対の金型のうちの一方の金型は、前記傾斜面に対応する傾斜面を有する凸部を、他方の金型との対向部に有しており、
前記凸部の先端には、前記一方の金型と前記他方の金型との接合方向に直交する平坦面が設けられており、
前記凸部の前記平坦面が、前記接合方向で、前記係合部における前記傾斜面と前記内周面との境界に重なる位置に設定されており、
前記凸部は、当該凸部の前記平坦面から離れるにつれて、前記接合方向に直交する方向の厚みが厚くなる形状を有していることを特徴とする請求項３に記載のケースの組立方法。
【請求項５】
前記係合突起の外周には、前記第１ケースに前記第２ケースを組み付ける過程で前記係合部が摺動する摺動面が設けられており、
前記摺動面は、前記係合突起において前記平坦面との境界から、前記第１ケースの外周面に沿う向きで前記第２ケース側に延びる平面部と、前記平面部の前記第２ケース側に隣接する傾斜部と、を有りており、
前記傾斜部は、前記第２ケース側に向かうにつれて、前記第１ケースの外周面に近づく向きで傾斜しており、
前記一対の金型のパーティングラインは、前記平面部に前記バリが生じるように設定されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載のケースの組立方法。
【請求項６】
一対の金型を用いて成形される第１ケースに、他の一対の金型を用いて成形される第２ケースを組み付けて形成したケースであって、
前記第２ケースには、前記第１ケース側に延びる係合片が設けられており、
前記第１ケースの外周には、前記係合片が係合する係合突起が設けられており、
前記係合片は、前記第２ケースで片持ち支持されて、前記係合突起との係合部が設けられた先端側が弾性変位可能であり、
前記第１ケースと、前記第２ケースは、
前記第１ケースに生じるバリと前記第２ケースに生じるバリが、前記係合部が設けられた先端側が前記第１ケースの外周に近づく方向に変位する際に互いに干渉しない位置に生じるようにパーティングラインが設定された前記一対の金型と、前記他の一対の金型とによりそれぞれ作成されたものであることを特徴とするケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケースの組立方法、およびケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、蓋と底板とを組み付けて形成した電子回路部品の収容ケースが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−３１２４８３号公報
【０００４】
特許文献１の蓋と底板は、底板（第１ケース）側に設けた係合折曲部の係合凸部を、蓋（第２ケース）側に設けた係合穴に弾性的に係合させて、一体的に組み付けられる。
【０００５】
この種の収容ケースには、樹脂で形成した第１ケースと第２ケースとを互いに組み付けて形成したものがある。第１ケースや第２ケースを樹脂で形成する際には、前記した係合穴や、係合凸部を有する係合折曲部は、第１ケースや第２ケースと一体に形成される。
【０００６】
例えば、第１ケースを樹脂で形成する際には、第１ケースの形状に対応した空間を有する一対の金型が用いられる。なお、第１ケースの形状に対応した空間は、一対の金型の互いのパーティングライン（接合面）の間に形成されている。
【０００７】
そして、第１ケースの形状に対応した空間内に、溶解させた樹脂を射出して、固化させたのち、一対の金型を、互いの接合面を境にして分離させる（型開き）ことで、樹脂成形された第１ケースが取り出される。
【０００８】
なお、第２ケースもまた、第２ケースの形状に対応した空間が形成された一対の金型を用いて、同様の手順で樹脂成形される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここで、樹脂成形により得られた第１ケースおよび第２ケースでは、一対の金型のパーティングラインと交差する領域にバリが発生する。
係合凸部を有する第１ケースと係合穴を有する第２ケースは、一対の金型を型開きすることで形成する都合で、係合穴や係合凸部の位置が、パーティングラインと交差する領域となることが多い。
【００１０】
そうすると、樹脂成形により得られた第１ケースおよび第２ケースでは、互いに係合される係合凸部と係合穴にバリが発生する。
この係合凸部と係合穴に生じたバリが、係合穴への係合凸部の係合を阻害することで、第１ケースと第２ケースとの組み付けに不具合を生じる可能性がある。
【００１１】
そこで、樹脂成形される第１ケースおよび第２ケースにおいて、バリに起因する第１ケースと第２ケースとの組み付けの不具合を防止して、第１ケースと第２ケースとを円滑に組み付けられるようにすることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、
一対の金型を用いて成形される第１ケースに、他の一対の金型を用いて成形される第２ケースを組み付けてケースを組み立てるケースの組立方法であって、
前記第２ケースには、前記第１ケース側に延びる係合片が設けられており、
前記第１ケースの外周には、前記係合片が係合する係合突起が設けられており、
前記係合片は、前記第２ケースで片持ち支持されて、前記係合突起との係合部が設けられた先端側が弾性変位可能であり、
前記第１ケースに生じるバリと前記第２ケースに生じるバリが、前記係合片の前記係合部が設けられた先端側が前記第１ケースの外周に近づく方向に変位する際に、互いに干渉しない位置に生じるように、前記第１ケースの成形に用いられる前記一対の金型のパーティングラインと、前記第２ケースの成形に用いられる前記他の一対の金型のパーティングラインが設定されている構成とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、第１ケースと第２ケースとを円滑に組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態にかかるケースを説明する図である。
【図２】カバーを説明する図である
【図３】収容ケースを説明する図である
【図４】金型を用いた収容ケースの作成と、作成された収容ケースにおけるバリを説明する図である。
【図５】金型を用いたカバーの作成と、作成されたカバーにおけるバリを説明する図である。
【図６】収容ケースに対するカバーの組付けを説明する図である。
【図７】比較例に係る金型を用いて収容ケースとカバーを形成した場合の収容ケースとカバーにおけるバリを説明する図である。
【図８】比較例に係る金型を用いて作成した収容ケースとカバーとの組付けを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を、電子機器を収容するケース１に適用した場合を例に挙げて説明する。
図１は、本実施形態にかかるケース１を説明する図である。図１の（ａ）は、ケース１の分解斜視図である。図１の（ｂ）は、収容ケース２を、カバー３側の上方から見た平面図である。図１の（ｃ）は、カバー３を上方から見た平面図である。
図２は、カバー３を説明する図である。図２の（ａ）は、カバー３を長辺部３１１側から見た側面図である。図２の（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
図３は、収容ケース２を説明する図である。図３の（ａ）は、収容ケース２を第１壁部２２１側から見た側面図である。図３の（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【００１６】
ケース１は、収容ケース２にカバー３を組み付けて形成した箱体である。ケース１の内部には、電子機器の基板４などが収容される。
ケース１に収容される電子機器として、パワーウインド装置などの車載装備を制御対象とした制御装置（ＢＣＭ：Ｂｏｄｙ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｍｏｄｕｌｅ）が例示される。
【００１７】
収容ケース２は、平面視において矩形形状を成す壁部２１と、壁部２１の外周縁を全周に亘って囲む周壁部２２とを有している。壁部２１と周壁部２２は、樹脂成形により一体に形成されている。
【００１８】
周壁部２２は、一対の第１壁部２２１、２２１と、一対の第２壁部２２２、２２２とを有している。
収容ケース２では、一対の第１壁部２２１、２２１が互いに平行に設けられている。一方の第１壁部２２１の長手方向の一端と他端は、それぞれ第２壁部２２２、２２２を介して、他方の第１壁部２２１の長手方向の一端と他端に接続されている。
【００１９】
第２壁部２２２、２２２もまた互いに平行に配置されており、平面視において収容ケース２は、周壁部２２により囲まれた長方形形状の開口２５を有している。
周壁部２２の内周には、複数のリブ２４が設けられている。これら複数のリブ２４は、周壁部２２と壁部２１とに跨がって設けられている。
収容ケース２内に基板４を収容すると、基板４における壁部２１との対向面が、複数のリブ２４により支持される。これにより基板４が、収容ケース２内で位置決めされる。
【００２０】
第１壁部２２１、２２１では、長手方向における略中間となる位置の外周面に、係合突起２３が設けられている。
【００２１】
第２壁部２２２、２２２の外周面には、２つの係合突起２３が設けられている。
第２壁部２２２、２２２では、これら係合突起２３が、第１壁部２２１寄りの位置の外周面から突出している。
第２壁部２２２、２２２では、当該第２壁部２２２、２２２の長手方向の中間を通る仮想線Ｌｍを挟んで対称となる位置関係で、係合突起２３が設けられている。
【００２２】
図３に示すように、側面視において係合突起２３は、所定の幅Ｗ１と所定の高さｈ１を有する長方形形状で形成されている。
断面視において係合突起２３は、壁部２１側の端面が、周壁部２２（第１壁部２２１、第２壁部２２２）に対して直交する平坦面２３１となっている（図３の（ｂ）参照）。
【００２３】
係合突起２３の外周面は、後記する係合片３２の係合部３４が摺動する摺動面２３２となっている。この摺動面２３２は、平坦面２３１側の平坦部２３３と、この平坦部２３３に隣接する傾斜部２３４と、を有している。
係合突起２３では、平坦面２３１から所定幅Ｗａの範囲が、周壁部２２（第１壁部２２１、第２壁部２２２）からの突出高さｈが最も高い領域となっている。この領域の外周面が、周壁部２２（第１壁部２２１、第２壁部２２２）の外周２２１ａ、２２２ａに対して略平行な平坦部２３３となっている。
【００２４】
この平坦部２３３は、後記する金型５０を用いて収容ケース２を形成する際に、金型５０のパーティングラインＰＬの位置を、平坦面２３１からオフセットさせるために設けられている。
【００２５】
さらに、係合突起２３では、この平坦部２３３に連なって傾斜部２３４が設けられている。この傾斜部２３４は、壁部２１から離れるにつれて、周壁部２２（第１壁部２２１、第２壁部２２２）からの突出高さｈが低くなる向きで傾斜している。
【００２６】
係合突起２３において傾斜部２３４は、収容ケース２とカバー３とを組み付ける際の組み付け方向（図３の（ｂ）における上下方向）で、カバー３側に位置している。傾斜部２３４のカバー３側の縁２３４ａは、周壁部２２（第１壁部２２１、第２壁部２２２）の外周２２１ａ、２２２ａと面一になっている。
【００２７】
図１の（ｂ）に示すように、本実施形態にかかる収容ケース２では、周壁部２２の外周に、合計６個の係合突起２３が設けられている。係合突起２３の各々は、それぞれ同じ形状で形成されている。
これら係合突起２３の各々には、収容ケース２とカバー３とを組み付けた際に、カバー３側の係合片３２（図１の（ａ）参照）がスナップ係合するようになっている。
【００２８】
図１の（ｃ）に示すように、カバー３は、平面視において長方形形状を成す板状の壁部３１を有している。
平面視において壁部３１は、カバー３を収容ケース２に組み付けた際に、当該壁部３１の外周縁が、収容ケース２側の周壁部２２のカバー３側の端面に載置される大きさおよび形状で形成されている。
【００２９】
そのため、カバー３を収容ケース２に組み付けた際に、収容ケース２側の開口が、カバー３の壁部３１により封止されるようになっている。
【００３０】
平面視において壁部３１は、互いに平行な一対の長辺部３１１、３１１と、互いに平行な一対の短辺部３１２、３１２とを、有している。
長辺部３１１、３１１の長手方向における略中間となる位置の外周面には、収容ケース２側に延びる係合片３２が設けられている。壁部３１と係合片３２は、樹脂成形により一体に形成されている。
【００３１】
短辺部３１２、３１２の外周にも、２つの係合片３２、３２が設けられている。
短辺部３１２、３１２では、これら係合片３２、３２が、長辺部３１１、３１１寄りの位置の外周面から突出している。
短辺部３１２、３１２では、当該短辺部３１２、３１２の長手方向の中間を通る仮想線Ｌｎを挟んで対称となる位置関係で、係合片３２、３２が設けられている。
【００３２】
図２に示すように、カバー３において係合片３２は、壁部３１の外周縁から、壁部３１に直交する方向に延出している。
係合片３２は、間隔Ｗ２をあけて設けられた一対の腕部３３、３３と、腕部３３、３３の先端に跨がって設けられた係合部３４と、を有している。
【００３３】
一対の腕部３３、３３は、延出方向の全長に亘って同じ間隔Ｗ２をあけて設けられている。この間隔Ｗ２は、前記した収容ケース２側の係合突起２３の幅Ｗ１よりも僅かに広い間隔に設定されている。
係合部３４は、腕部３３に直交する方向（図２の（ｂ）における左右方向）に所定高さｈａを持っており、この高さｈａは、前記した収容ケース２側の係合突起２３の突出高さｈ以上の高さに設定されている。
【００３４】
係合部３４の外周面３４３は、腕部３３の外周面３３ａよりも外方に位置している。外周面３４３は、腕部３３の外周面３３ａに対して略平行な平坦面となっている。
係合部３４の内周面３４６は、外周面３４３に対して略平行な平坦面である。この内周面３４６は、腕部３３の内周面３３ｂと面一に設けられている。
【００３５】
係合部３４の壁部３１側の上面は、腕部３３に対して略直交する平坦面３４１である。
この平坦面３４１は、カバー３を収容ケース２に組み付けた際に、係合突起２３の平坦面２３１に、カバー３と収容ケース２との組み付け方向（図２の（ｂ）における上下方向）から接合する。
【００３６】
平坦面３４１の内周面３４６側には、傾斜面３４２が設けられている。
係合部３４において傾斜面３４２は、カバー３を収容ケース２に組み付けた際に、収容ケース２側の係合突起２３（周壁部２２の外周）に対向する側に設けられている。
【００３７】
傾斜面３４２は内周面３４６側に向かうにつれて、係合片３２の延出方向（図２の（ｂ）における上下方向）の厚みｈｘが小さくなる向きで傾斜している。
係合片３２の延出方向における傾斜面３４２の高さｈｙは、カバー３を樹脂成形する際に生ずるバリＶ３を考慮して設定されている。
具体的には、樹脂成形時に生じるバリＶ３が、傾斜面３４２の高さｈｙ内に収まる範囲で形成されて、平坦面３４１よりも突出しないように、高さｈｙが設定されている。なお、バリＶ３については後述する。
【００３８】
係合片３２の延出方向における係合部３４の先端面３４４は、腕部３３の外周面３３ａに対して略直交する平坦面となっている。
先端面３４４は、係合部３４の外周面３４３に対しても略直交している。先端面３４４の内周面３４６側には、傾斜面３４５が設けられている。
【００３９】
傾斜面３４５は内周面３４６側に向かうにつれて、係合片３２の延出方向（図２の（ｂ）における上下方向）の厚みｈｘが小さくなる向きで傾斜している。
係合片３２の延出方向における傾斜面３４５の高さｈｚは、前記した傾斜面３４２の高さｈｙよりも大きくなっている。
【００４０】
係合部３４を先端に有する係合片３２は、カバー３の壁部３１で片持ち支持されており、係合部３４が設けられた先端側が、弾性変位可能となっている。
係合片３２は、カバー３を収容ケース２に組み付ける際に、収容ケース２側の係合突起２３に係合部３４が乗り上げることで、係合部３４が設けられた先端側が、弾性的に変位するようになっている。
この際に、係合部３４が、前記した係合突起２３側の摺動面２３２（平坦部２３３、傾斜部２３４）を摺動することで、係合片３２の係合突起２３への乗り上げがスムーズに行えるようになっている。
【００４１】
そして、カバー３の収容ケース２への組付けの進行により、最終的に係合部３４が、係合突起２３を乗り越えた時点で、係合片３２の先端側が、弾性変位に対する反力で、係合部３４を周壁部２２（第１壁部２２１、第２壁部２２２）に近づける方向に変位させる。
これにより、係合突起２３が、係合片３２の腕部３３、３３の間に侵入する。そして、係合突起２３の平坦面２３１と、係合部３４の平坦面３４１とが、カバー３と収容ケース２との組み付け方向で接合されて、カバー３の収容ケース２から離れる方向への移動が規制される。
【００４２】
図４は、金型５０を用いる収容ケース２の作成と、作成された収容ケース２におけるバリＶ２を説明する図である。
【００４３】
金型５０は、第１金型５１（雄型）と、第２金型５２（雌型）とから構成される。第１金型５１と、第２金型５２は、第１金型５１と第２金型５２との接合方向（図４における上下方向）で対向配置されている。
【００４４】
第１金型５１と第２金型５２とを接合すると、第１金型５１と第２金型５２との間に、収容ケース２の形状に対応した空間ＣＡ１が形成される。
収容ケース２は、金型５０内の空間ＣＡ１に、溶解状態の樹脂を射出して、固化させたのち、型開きをすることで形成される。
ここで、収容ケース２の形成に用いられる樹脂として、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂が例示される。
【００４５】
第１金型５１と第２金型５２の型開きは、パーティングラインＰＬに沿って行われる。
そのため、空間ＣＡ１に樹脂を射出した際に、第１金型５１と第２金型５２のパーティングラインＰＬの部分に、樹脂が僅かに侵入する（拡大図：矢印参照）。
【００４６】
本実施形態の金型５０の場合には、パーティングラインＰＬが、係合突起２３の外周の平坦部２３３の部分に設定されている。
そのため、金型５０を用いて作成した収容ケース２では、係合突起２３の外周の平坦部２３３の部分に、パーティングラインＰＬに起因するバリＶ２が生じている。
【００４７】
図５は、金型６０を用いるカバー３の作成と、作成されたカバー３におけるバリＶ３を説明する図である。なお、図５では、バリＶ３の位置を明確にするために、バリＶ３を強調して模式的に示している
【００４８】
金型６０は、第３金型６１（雄型）と、第４金型６２（雌型）とから構成される。第３金型６１と、第４金型６２は、第３金型６１と第４金型６２との接合方向（図５の（ａ）における上下方向）で対向配置されている。
【００４９】
第３金型６１と第４金型６２とを接合すると、第３金型６１と第４金型６２との間に、カバー３の形状に対応した空間ＣＡ２が形成される。
カバー３は、金型６０内の空間ＣＡ２に、溶解状態の樹脂を射出して、固化させたのち、型開きをすることで形成される。
ここで、カバー３の形成に用いられる樹脂として、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂が例示される。
【００５０】
第３金型６１と第４金型６２の型開きは、パーティングラインＰＬに沿って行われる。
そのため、空間ＣＡ２に樹脂を射出した際に、第３金型６１と第４金型６２のパーティングラインＰＬの部分に、樹脂が僅かに侵入する（拡大図：矢印参照）。
【００５１】
本実施形態の金型６０の場合には、パーティングラインＰＬが、傾斜面３４２と内周面３４６との境界部Ｂ２に設定されている。
【００５２】
ここでは、第４金型６２は、係合部３４に傾斜面３４２を形成するために、以下のような構成を有している。
（ａ）第４金型６２における第３金型６１との対向部に、傾斜面６３１を有する凸部６３が設けられている。
（ｂ）凸部６３の強度を高めるために、第３金型６１と第４金型６２との接合方向に沿うパーティングラインＰＬａを、係合部３４の内周面３４６からオフセットさせている。
（ｃ）凸部６３の先端を、第３金型６１と第４金型６２との接合方向に直交する平坦面６３２にする。
（ｄ）第３金型６１と第４金型６２との接合方向で、第３金型６１と第４金型６２とのパーティングラインＰＬが、係合部３４の内周面３４６と傾斜面３４２との境界部Ｂ２と重なるように、凸部６３の平坦面６３２の位置を設定する。
（ｅ）凸部６３の強度を高めるために、第３金型６１と第４金型６２との接合方向に直交する方向の凸部６３の幅Ｗｘ（厚み）が、平坦面６３２から離れるにつれて広くなるように傾斜面６３１を設定する。
【００５３】
これにより、金型６０を用いて作成したカバー３では、内周面３４６と傾斜面３４２との境界部Ｂ２に、パーティングラインＰＬに起因するバリＶ３が、第３金型６１の平坦面６３２に沿う向きで形成される（拡大図参照）。そして、傾斜面３４２と平坦面３４１との境界部Ｂ３には、バリが生じないようになる。
【００５４】
さらに、第４金型６２では、凸部６３の強度を高めるための構成（ｂ）、（ｅ）が採用されている。そのため、金型６０を用いるカバー３の樹脂形成の繰り返しにより、凸部６３の形状が劣化しにくくなっている。
すなわち、第４金型６２の強度の低下を抑制しながら、パーティングラインＰＬの位置を所望の位置に変更できるようにしている。
【００５５】
以下、収容ケース２に対するカバー３の組付けを説明する。
図６は、収容ケース２に対するカバー３の組付けを説明する図である。
図６の（ａ）から（ｆ）は、収容ケース２にカバー３を組み付ける過程での係合片３２の変位を説明する図である。図６の（ｇ）は、収容ケース２の係合突起２３が持つバリＶ２を説明する図であり、図６の（ｈ）は、係合片３２の係合部３４が持つバリＶ３を説明する図である。
【００５６】
図６の（ａ）、（ｂ）に示すように、収容ケース２に対するカバー３の組み付けを開始すると、カバー３側の係合片３２の係合部３４が、収容ケース２側の係合突起２３に乗り上げる。これにより、係合片３２では、傾斜面３４５と内周面３４６との境界部Ｂ１が、係合突起２３側の傾斜部２３４を摺動すると共に、係合部３４が設けられた係合片３２の先端側が弾性的に変位する。
【００５７】
そして、傾斜面３４２と内周面３４６の境界部Ｂ２が、傾斜部２３４を超えて平坦部２３３に達した時点で、係合部３４の境界部Ｂ２が、係合突起２３の平坦部２３３を摺動する（図６の（ｃ）、（ｄ）参照）。
ここで、係合部３４の境界部Ｂ２には、樹脂成形時のパーティングラインＰＬに起因するバリＶ３が生じているので、このバリＶ３もまた、平坦部２３３を摺動する。
【００５８】
ここで、係合突起２３の平坦部２３３にも、樹脂成形時のパーティングラインＰＬに起因するバリＶ２が生じている。そのため、係合部３４の境界部Ｂ２が平坦部２３３を摺動する過程で、係合片３２側のバリＶ３と、係合突起２３側のバリＶ２とが接触することになる。
【００５９】
ここで、収容ケース２対してカバー３を組み付ける際には、カバー３が備える係合片３２に、カバー３の組み付け方向の押圧力が作用している。
そのため、係合片３２側のバリＶ３と係合突起２３側のバリＶ２とが接触した時点で、係合片３２の係合部３４側は、組み付け方向の押圧力により、係合突起２３の平坦部２３３から離れる方向に弾性的に変位する。これにより、係合片３２側のバリＶ３が、係合突起２３側のバリＶ２を乗り越えることができる。よって、係合片３２側の境界部Ｂ２は、係合突起２３側の平坦部２３３を、バリＶ２により邪魔されることなく継続して摺動できる。
【００６０】
そして、係合部３４の境界部Ｂ２が、係合突起２３における平坦部２３３と平坦面２３１との境界部Ｃ１を超えた時点で、係合片３２における係合部３４側が、弾性変形していた係合片３２の復元力で、収容ケース２側の周壁部２２に近づく方向に変位する。
これにより、係合片３２の腕部３３、３３（図１参照）と係合部３４との間に、係合突起２３が進入して、係合片３２の係合突起２３に対するスナップ係合が完了する（図６の（ｅ）、（ｆ）参照）。
【００６１】
ここで、係合片３２の復元力は、カバー３の組み付け方向の押圧力よりも、応力の程度が小さいものである。
ここで、図４に示す金型５０を用いて作成した収容ケース２では、平坦部２３３と平坦面２３１との境界部Ｃ１や平坦面２３１に、樹脂成形に起因するバリＶ２が生じていない。
【００６２】
そのため、係合片３２における係合部３４側が、収容ケース２側の周壁部２２に近づく方向に変位できるようになると、係合片３２の係合部３４は、係合突起２３に対するスナップ係合が完了する位置まで、支障なく移動できる（図６の（ｅ）、（ｆ）参照）。
すなわち、係合部３４が、カバー３の組み付け方向の押圧力で、係合突起２３との組付方向に移動して、係合部３４側の境界部Ｂ３が、係合突起２３側の境界部Ｃ１を超えた時点で、係合部３４と係合突起２３とのスナップ係合が支障なく完了する。
【００６３】
図７は、比較例に係る金型５０Ａ、６０Ａを用いて収容ケース２とカバー３Ａを形成した場合の収容ケース２とカバー３におけるバリＶ２、Ｖ３を説明する図である。
なお、図７では、バリＶ３の位置を明確にするために、バリＶ３を強調して模式的に示している。
図８は、収容ケース２に対するカバー３Ａの組付けを説明する図である。
図８の（ａ）から（ｆ）は、収容ケース２にカバー３Ａを組み付ける過程での係合片３２の変位を説明する図である。図８の（ｇ）は、収容ケース２の係合突起２３が持つバリＶ２を説明する図であり、図８の（ｈ）は、係合片３２の係合部３４が持つバリＶ３を説明する図である。
【００６４】
図７に示すように、金型５０Ａは、第１金型５１Ａと第２金型５２ＡとのパーティングラインＰＬが、前記した金型５０における第１金型５１と第２金型５２とのパーティングラインＰＬと異なっている。
【００６５】
図７の（ｂ）に示すように、金型５０Ａでは、パーティングラインＰＬが、係合突起２３の平坦面２３１の部分に設定されている。金型５０ＡのパーティングラインＰＬは、係合突起２３の平坦面２３１に沿って、第１金型５１Ａと第２金型５２Ａとの接合方向に直交する方向に設定されている。
【００６６】
そのため、金型５０Ａを用いて作成した収容ケース２では、係合突起２３の平坦面２３１の延長線上に、パーティングラインＰＬに起因するバリＶ２が生じている。
【００６７】
図７の（ａ）に示すように、金型６０Ａでは、係合部３４の内周面３４６の延長線上にパーティングラインＰＬが設定されている。このパーティングラインＰＬは、平坦面３４１と内周面３４６との境界部Ｂ４から、第１金型５１Ａと第２金型５２Ａとの接合方向に沿って設定されている。
【００６８】
そのため、６０Ａを用いて作成したカバー３Ａでは、係合部３４の内周面３４６の延長線上に、パーティングラインＰＬに起因するバリＶ３が生じている。
【００６９】
金型５０Ａを用いて作成した収容ケース２と、金型６０Ａを用いて作成したカバー３Ａとの組付けを説明する。
図８の（ａ）〜（ｄ）に示すように、収容ケース２に対するカバー３Ａの組み付けを開始すると、カバー３Ａの係合片３２の係合部３４が、収容ケース２側の係合突起２３に乗り上げる。
そうすると、係合部３４の傾斜面３４５と内周面３４６との境界部Ｂ１が、係合突起２３の傾斜部２３４を摺動する。これにより、係合片３２の先端側（係合部３４側）が、周壁部２２（第１壁部２２１、第２壁部２２２）の外周２２１ａ、２２２ａから離れる方向に弾性的に変位する。
【００７０】
そして、係合部３４における平坦面３４１と内周面３４６の境界部Ｂ４が、係合突起２３における平坦部２３３と傾斜部２３４との境界部Ｃ２を超えた時点で、係合部３４の境界部Ｂ４が、係合突起２３の平坦部２３３を摺動する（図８の（ｅ）参照）。
ここで、境界部Ｂ４には、樹脂成形時のパーティングラインＰＬに起因するバリＶ３が生じているので、このバリＶもまた、平坦部２３３を摺動する。
【００７１】
そして、係合部３４の境界部Ｂ４が、係合突起２３の境界部Ｃ１を超えた時点で、係合片３２の係合部３４が設けられた先端側が、弾性変形していた係合片３２の復元力で、収容ケース２側の周壁部２２に近づく方向に変位しようとする（図８の（ｆ）参照）。
【００７２】
ここで、係合突起２３では、平坦面２３１と平坦部２３３との境界部Ｃ１に、平坦面２３１に沿うバリＶ２が生じている。
そうすると、係合部３４の境界部Ｂ４が、係合突起２３の境界部Ｃ１を超える時点で、係合突起２３側のバリＶ２が、係合部３４側のバリＶ３に干渉する。
【００７３】
ここで、弾性変形していた係合片３２の復元力は、収容ケース２対してカバー３を組み付ける際の押圧力よりも小さい。
そのため、収容ケース２に対してカバー３を組み付ける際に、係合片３２の先端側に押圧力を作用させて、係合片３２の係合部３４を係合突起２３に係合させることは想定されていない場合、以下のような不都合がある。
係合片３２の係合部３４が設けられた先端側は、収容ケース２の周壁部２２に近づく方向への変位が、互いに干渉したバリＶ２、Ｖ３により規制される。
そうすると、係合片３２の係合突起２３に対するスナップ係合が不完全なものとなり、収容ケース２に対するカバー３の組み付け不良となる。
【００７４】
本実施形態では、収容ケース２の樹脂形成に用いられる金型５０におけるパーティングラインＰＬと、カバー３の樹脂形成に用いられる金型６０におけるパーティングラインＰＬと、以下の点を実現できるように設定されている。
（ａ）収容ケース２側に生じるバリＶ２とカバー３側に生じるバリＶ３とが、収容ケース２に対してカバー３を組み付ける過程で干渉して、係合片３２の係合部３４が設けられた先端側の、収容ケース２の周壁部２２に近づく方向への変位が阻害されない。
【００７５】
そのため、金型５０を構成する一対の金型（第１金型５１、第２金型５２）では、収容ケース２の係合突起２３の外周の平坦部２３３に、パーティングラインＰＬが設定されている。そして、設定されたパーティングラインＰＬは、第１金型５１と第２金型５２との接合方向に直交する方向、すなわち、平坦部２３３に直交する方向に延びている。
【００７６】
また、金型６０を構成する一対の金型（第３金型６１、第４金型６２）では、係合部３４の平坦面３４１から、先端面３４４側にオフセットした位置にパーティングラインＰＬが設定されている。具体的には、平坦面２３１よりも係合突起２３から離れた位置にある境界部Ｂ２に、パーティングラインＰＬが設定されている。
そして、設定されたパーティングラインＰＬは、第３金型６１と第４金型６２との接合方向に直交する方向、すなわち、内周面３４６に直交する方向に延びている。
【００７７】
これにより、樹脂成形された収容ケース２の係合突起２３に、樹脂成形されたカバー３の係合片３２をスナップ係合させる際に、係合片３２の係合部３４が設けられた先端側の、収容ケース２の周壁部２２に近づく方向への変位が阻害されない。
よって、係合片３２の先端側を係合突起２３にスムーズにスナップ係合させて、収容ケース２に対するカバー３の組み付けを行うことができる。
【００７８】
以下、本実施形態にかかるケース１の特徴を、効果と共に列挙する。
（１）一対の金型（第１金型５１、第２金型５２）を用いて樹脂成形される収容ケース２（第１ケース）に、他の一対の金型（第３金型６１、第４金型６２）を用いて樹脂成形されるカバー３（第２ケース）を組み付けてケース１を組み立てる。
カバー３には、収容ケース２に延びる係合片３２が設けられている。
収容ケース２の外周には、係合片３２が係合する係合突起２３が設けられている。
係合片３２は、カバー３で片持ち支持されて、係合突起２３との係合部３４が設けられた先端側が弾性変位可能である。
収容ケース２に対するカバー３の組付けは、収容ケース２にカバー３を組み付ける過程に、以下の（ａ）（ｂ）を含む。
（ａ）係合片３２の係合部３４が設けられた先端側を、係合突起２３により、収容ケース２の周壁部２２の外周から離れる方向に弾性変位させる。
（ｂ）（ａ）の後、係合片３２の係合部３４が設けられた先端側を、弾性変位により生じた復元力で収容ケース２の周壁部２２の外周に近づく方向に変位させて、係合部３４を係合突起２３に係合させる。
収容ケース２の樹脂成形に用いられる一対の金型（第１金型５１、第２金型５２）のパーティングラインＰＬと、カバー３の樹脂成形に用いられる一対の金型（第３金型６１、第４金型６２）のパーティングラインＰＬは、以下の点を実現できるように設定されている。
収容ケース２に生じるバリＶ２とカバー３に生じるバリＶ３が、係合片３２の係合部３４が設けられた先端側が、収容ケース２の周壁部２２の外周に近づく方向に変位する際に互いに干渉しない位置に生じる。
【００７９】
係合片３２の係合部３４側が、収容ケース２の周壁部２２の外周に近づく方向に変位する際に作用する応力は、係合片３２の弾性変位により生じた復元力である。この復元力は、収容ケース２とカバー３とを組み付けるために係合片３２に入力される変位力（押圧力）よりも小さいものとなる。
そのため、収容ケース２に生じたバリＶ２と、カバー３に生じたバリＶ３とが干渉すると、係合片３２の先端側の収容ケース２の周壁部２２に近づく方向への変位が阻害される。
そうすると、係合突起２３に対する係合片３２のスナップ係合が不完全なものとなり、収容ケース２とカバー３との組付けが不完全になる。
【００８０】
上記のように構成して、係合片３２の係合部３４が設けられた先端側が、収容ケース２の周壁部２２に近づく方向に変位する際に、収容ケース２に生じたバリＶ２と、カバー３に生じたバリＶ３とが干渉しないようにすることで、収容ケース２とカバー３との組付けが不完全になることを防止できる。
【００８１】
（２）係合部３４は、係合突起２３に係合した際に、収容ケース２とカバー３との組み付け方向で係合突起２３に対向する部位に平坦面３４１を有している。
係合突起２３は、係合部３４が係合した際に、組み付け方向で係合部３４に対向する部位に平坦面２３１を有している。
係合部３４は、当該係合部３４の平坦面３４１と係合突起２３の平坦面２３１とを組付方向で接合させた状態で、係合突起２３に係合している。
係合部３４は、係合突起２３に係合した際に、収容ケース２の周壁部２２（第１壁部２２１、第２壁部２２２）の外周２２１ａ、２２２ａに対向する内周面３４６を有している。
他の一対の金型（第３金型６１、第４金型６２）のパーティングラインＰＬは、内周面３４６における平坦面３４１よりも先端面３４４側でバリＶ３が生じるように設定されている。
【００８２】
このように構成すると、係合片３２の係合部３４が設けられた先端側が、収容ケース２の周壁部２２に近づく方向に変位し始める位置に到達した際に、係合部３４に生じたバリＶ３が、係合突起２３側のバリＶ２に干渉することを好適に防止できる。
これにより、係合片３２の係合部３４が設けられた先端側が、収容ケース２の周壁部２２に近づく方向に復元力で変位する際に、係合片３２の先端側の変位が阻害されない。
よって、係合片３２の係合部３４の係合突起２３への係合がスムーズに行われるので、収容ケース２とカバー３との組付けが不完全になることを防止できる。
【００８３】
（３）係合部３４では、平坦面３４１における内周面３４６側に隣接して傾斜面３４２が設けられている。
傾斜面３４２は、内周面３４６側に向かうにつれて、係合部３４の組付方向の厚みｈｘが薄くなる向きで傾斜している。
他の一対の金型（第３金型６１、第４金型６２）のパーティングラインＰＬは、傾斜面３４２と内周面３４６との境界部Ｂ２にバリＶ３が生じるように設定されている。
【００８４】
係合片３２の先端側の周壁部２２に近づく方向への変位は、係合部３４側の平坦面３４１と傾斜面３４２との境界部Ｂ３が、係合突起２３側の平坦面２３１と平坦部２３３との境界部Ｃ１を超えた時点から可能になる。
【００８５】
この時点では、バリＶ３が生じている境界部Ｂ２は、境界部Ｂ３よりも先に、係合突起２３側の境界部Ｃ１を超えている。そのため、係合片３２の先端側が、周壁部２２に近づく方向に変位しても、係合部３４側のバリＶ３は、係合突起２３の平坦面２３１から離れた位置を変位し、係合突起２３側のバリＶ２と干渉することがない。
よって、係合片３２の係合部３４の係合突起２３への係合がスムーズに行われるので、収容ケース２とカバー３との組付けが不完全になることを防止できる。
【００８６】
（４）他の一対の金型（第３金型６１、第４金型６２）のうちの一方の金型（第４金型６２）は、傾斜面３４２に対応する傾斜面６３１を有する凸部６３を、他方の金型（第３金型６１）との対向部に有している。
凸部６３は、第３金型６１側に突出すると共に、凸部６３の先端には、第４金型６２と第３金型との接合方向に直交する平坦面６３２が設けられている。
平坦面６３２が、他の一対の金型（第３金型６１、第４金型６２）の接合方向で、係合部３４における傾斜面３４２と内周面３４６との境界部Ｂ２に重なる位置に設定されている。
他の一対の金型（第３金型６１、第４金型６２）のパーティングラインＰＬは、境界部Ｂ２を通ると共に、他の一対の金型（第３金型６１、第４金型６２）の接合方向に直交する方向に設定されている。
凸部６３は、平坦面６３２から離れるにつれて、他の一対の金型（第３金型６１、第４金型６２）の接合方向に直交する方向の厚みＷｘが厚くなる形状を有している。
【００８７】
係合部３４に傾斜面３４２を設けるためには、第４金型６２側に傾斜面６３１を設ける必要がある。
この場合、第４金型６２の耐久性を考慮せずに単純に傾斜面６３１を設けてしまうと、金型６０を用いるカバー３の樹脂形成の繰り返しにより、傾斜面６３１周りの形状が劣化してしまう場合がある。そうすると、予定されていた形状の傾斜面６３１を係合部３４に設けることができなくなり、係合部３４において予定されていた位置にバリＶ３を生じさせることができなくなる場合がある。
【００８８】
上記のように、係合部３４に傾斜面３４２を形成するための傾斜面６３１を、第４金型６２に設けるあたり、傾斜面６３１が、いわゆるＣ面となるように凸部６３の形状を設定することで、傾斜面６３１を有する凸部６３の強度を高めることができる。
さらに、係合部３４側におけるバリＶ３が生じる位置を、凸部６３の平坦面６３２の位置を変更するだけで、容易にコントロールできる。
よって、Ｃ面となるように凸部６３の形状を設定することで、第４金型６２の強度の低下を抑制しながら、パーティングラインＰＬの位置を所望の位置に変更できる。
【００８９】
（５）係合突起２３の外周には、収容ケース２にカバー３を組み付ける過程で、係合部３４が摺動する摺動面２３２が設けられている。
摺動面２３２は、平坦面２３１との境界部Ｃ１から、収容ケース２の周壁部２２（第１壁部２２１、第２壁部２２２）の外周２２１ａ、２２２ａに沿う向きでカバー３側に延びる平坦部２３３と、平坦部２３３のカバー３側に隣接する傾斜部２３４と、を有している。
傾斜部２３４は、カバー３に向かうにつれて、収容ケース２の周壁部２２の外周２２１ａ、２２２ａに近づく向きで傾斜している。
一対の金型（第１金型５１、第２金型５２）のパーティングラインＰＬは、平坦部２３３にバリＶ２が生じるように設定されている。
【００９０】
バリＶ３が生じている係合部３４の境界部Ｂ２は、係合突起２３の境界部Ｃ１に到達する前に、係合突起２３側のバリＶ２が設けられた領域を通過する。
そのため、係合片３２の先端側が、周壁部２２に近づく方向に変位する際に、係合部３４側のバリＶ３が係合突起２３側のバリＶ２と干渉することがない。
よって、係合片３２の係合部３４の係合突起２３への係合がスムーズに行われるので、収容ケース２とカバー３との組付けが不完全になることを防止できる。
【００９１】
（６）ケース１は、一対の金型（第１金型５１、第２金型５２）を用いて樹脂成形される収容ケース２（第１ケース）に、他の一対の金型（第３金型６１、第４金型６２）を用いて樹脂成形されるカバー３（第２ケース）を組み付けて組み立てられる。
カバー３には、収容ケース２に延びる係合片３２が設けられている。
収容ケース２の外周には、係合片３２が係合する係合突起２３が設けられている。
係合片３２は、カバー３で片持ち支持されて、係合突起２３との係合部３４が設けられた先端側が弾性変位可能である。
係合片３２は、収容ケース２にカバー３を組み付ける過程で、係合部３４が設けられた先端側が、係合突起２３により、収容ケース２の周壁部２２の外周から離れる方向に弾性変位可能である。
係合片３２は、収容ケース２にカバー３を組み付ける過程で、係合部３４が設けられた先端側が、弾性変位により生じた復元力で収容ケース２の周壁部２２の外周に近づく方向に変位して、係合部３４が係合突起２３に対して係合可能である。
収容ケース２の樹脂成形に用いられる一対の金型（第１金型５１、第２金型５２）のパーティングラインＰＬと、カバー３の樹脂成形に用いられる一対の金型（第３金型６１、第４金型６２）のパーティングラインＰＬは、以下の点を実現できるように設定されている。
収容ケース２に生じるバリＶ２とカバー３に生じるバリＶ３が、係合片３２の係合部３４が設けられた先端側が、収容ケース２の周壁部２２の外周に近づく方向に変位する際に互いに干渉しない位置に生じる。
【００９２】
このように構成すると、係合片３２の係合部３４が設けられた先端側が、収容ケース２の周壁部２２に近づく方向に変位する際に、収容ケース２に生じたバリＶ２と、カバー３に生じたバリＶ３とが干渉しないようにできる。よって、収容ケース２とカバー３との組付けが不完全になることを防止できる。
【００９３】
前記した実施形態では、カバー３側に係合片３２が設けられていると共に、収容ケース２側に係合突起２３が設けられている場合を例示した。係合片と係合突起の配置はこの態様に限定されるものではない。
例えば、カバー３側に係合突起が設けられていると共に、収容ケース２側に係合片が設けられている構成としても良い。
また、カバー３側と収容ケース２側に、係合片と係合突起がそれぞれ設けられている構成としても良い。
【００９４】
以上、本願発明の実施形態を説明したが、本願発明は、これら実施形態に示した態様のみに限定されるものではない。発明の技術的な思想の範囲内で、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００９５】
１      ケース
２      収容ケース（第１ケース）
２１    壁部
２２    周壁部
２２１  第１壁部
２２１ａ  外周
２２２  第２壁部
２２２ａ  外周
２３    係合突起
２３１  平坦面
２３２  摺動面
２３３  平坦部
２３４  傾斜部
２４    リブ
２５    開口
３      カバー（第２ケース）
３１    壁部
３２    係合片
３３    腕部
３３ａ  外周面
３３ｂ  内周面
３４    係合部
３４１  平坦面
３４２  傾斜面
３４３  外周面
３４４  先端面
３４５  傾斜面
３４６  内周面
３Ａ    カバー
４      基板
５０、５０Ａ  金型
５１、５１Ａ  第１金型
５２、５２Ａ  第２金型
６０、６０Ａ  金型
６１    第３金型
６２    第４金型
６３    凸部
６３１  傾斜面
６３２  平坦面
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４    境界部
Ｃ１、Ｃ２    境界部
ＣＡ１、ＣＡ２  空間
ＰＬ、ＰＬａ  パーティングライン
Ｖ２、Ｖ３    バリ
【図１】
2019054168.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019054168.tif 000008
【図７】
2019054168.tif 000009
【図８】
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