(57)【要約】【課題】  ガラス板用間紙として使用可能な積層発泡シートとして、高温多湿下にあってもガラス板等の被包装物に対して優れた洗浄性を付与することができる積層発泡シート、及びそのような積層発泡シートを利用したガラス板用間紙を提供する。【解決手段】  ポリオレフィン系樹脂発泡層と、該発泡層の少なくとも片面側に積層接着されたポリオレフィン系樹脂表面層とを有する積層発泡シートであって、前記表面層には、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）が配合されており、前記ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）が、２５℃で液体である第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）と、２５℃で固体である第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）とからなり、前記表面層における前記第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）の配合量が、前記表面層を構成するポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１０質量部以下であり、前記表面層における前記第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）の配合量が、前記表面層における第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）の配合量１００質量部に対して３質量部以上である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂発泡層と、該発泡層の少なくとも片面側に積層接着されたポリオレフィン系樹脂表面層とを有する積層発泡シートであって、
前記表面層には、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）が配合されており、
前記ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）が、２５℃で液体である第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）と、２５℃で固体である第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）とからなり、
前記表面層における前記第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）の配合量が、前記表面層を構成するポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１０質量部以下であり、
前記表面層における前記第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）の配合量が、前記表面層における第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）の配合量１００質量部に対して３質量部以上であることを特徴とするポリオレフィン系樹脂積層発泡シート。
【請求項２】
前記第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）の数平均分子量が１００以上８００以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリオレフィン系樹脂積層発泡シート。
【請求項３】
前記第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）の数平均分子量が２０００以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリオレフィン系樹脂積層発泡シート。
【請求項４】
前記第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）の凝固点が５０℃を超える温度であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂積層発泡シート。
【請求項５】
前記表面層における前記第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）の配合量が、前記表面層における第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）の配合量１００質量部に対して３質量部以上１００質量部以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂積層発泡シート。
【請求項６】
前記表面層を構成するポリオレフィン系樹脂１００質量部に対する前記ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）の総配合量が１５質量部以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂積層発泡シート。
【請求項７】
前記表面層に高分子型帯電防止剤が配合されており、該高分子型帯電防止剤の配合量が前記表面層を構成するポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して２質量部以上３０質量部以下であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂積層発泡シート。
【請求項８】
前記発泡層を構成するポリオレフィン系樹脂が低密度ポリエチレンであり、
前記表面層を構成するポリオレフィン系樹脂が低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂積層発泡シート。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂積層発泡シートからなるガラス板用間紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂積層発泡シート及び該積層発泡シートからなるガラス板用間紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン系樹脂積層発泡シートは、柔軟性や緩衝性に優れており、被包装物の損傷、傷つき等を防止できることから、家電製品、ガラス器具、陶器等の包装材として広く使用されてきた。また、ポリオレフィン系樹脂積層発泡シートは、近年、薄型テレビの開発、需要拡大に伴い、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ等のディスプレイパネルの製造に用いられるガラス板用間紙としても広く使用されている。
【０００３】
ガラス板用間紙は、ガラス板の間に介装されて使用されるシート材である。一般的に、ガラス板用間紙は、ガラス板の保管や輸送等といった複数のガラス板をまとめて取り扱う場合においてガラス板に傷や破損を生じるおそれを防止するために用いられる。
【０００４】
ディスプレイの高精細化に伴い、ディスプレイ用のガラス板に対しては、より一層の高い品質が求められる。ガラス板が使用される際には、水等でガラス板の表面洗浄が行われることが一般的である。このため、ガラス板については、洗浄によって表面の状態をきわめて清潔な状態とすることができることが求められている。したがって、ガラス用間紙に対しては、ガラス板等の被包装物の洗浄性を阻害しないものや、ガラス板等の被包装物に対して優れた洗浄性を付与することができるものが求められてきている。
【０００５】
こうした点に関して、例えば、特許文献１には、表面層にポリエチレングリコール等の親水性化合物を含有させたポリオレフィン系樹脂積層発泡シートが提案されている。このポリオレフィン系樹脂積層発泡シートが包装用シートとして使用された場合、包装用シートで包装される被包装物の洗浄性が向上し、異物等が移行した場合であっても水等による被包装物の洗浄を実施することで被包装物の表面の汚れを容易に除去することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−４２５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、保管や輸送等の際に、ガラス板等の被包装物が高温多湿の雰囲気下に置かれることが生じてきている。高温多湿の雰囲気下において従来のポリオレフィン系樹脂積層発泡シートを使用した場合、ガラス板等の被包装物の洗浄性の付与がやや不十分となる場合があった。
【０００８】
本発明は、高温多湿下にあってもガラス板等の被包装物に対して優れた洗浄性を付与することができる積層発泡シートの提供、及びそのような積層発泡シートを利用したガラス板用間紙の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、（１）ポリオレフィン系樹脂発泡層と、該発泡層の少なくとも片面側に積層接着されたポリオレフィン系樹脂表面層とを有する積層発泡シートであって、
前記表面層には、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）が配合されており、
前記ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）が、２５℃で液体である第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）と、２５℃で固体である第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）とからなり、
前記表面層における前記第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）の配合量が、前記表面層を構成するポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１０質量部以下であり、
前記表面層における前記第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）の配合量が、前記表面層における第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）の配合量１００質量部に対して３質量部以上であることを特徴とするポリオレフィン系樹脂積層発泡シート、
（２）前記第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）の数平均分子量が１００以上８００以下であることを特徴とする上記（１）に記載のポリオレフィン系樹脂積層発泡シート、
（３）前記第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）の数平均分子量が２０００以上であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のポリオレフィン系樹脂積層発泡シート、
（４）前記第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）の凝固点が５０℃を超える温度であることを特徴とする上記（１）から（３）のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂積層発泡シート、
（５）前記表面層における前記第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）の配合量が、前記表面層における第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）の配合量１００質量部に対して３質量部以上１００質量部以下であることを特徴とする上記（１）から（４）のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂積層発泡シート、
（６）前記表面層を構成するポリオレフィン系樹脂１００質量部に対する前記ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）の総配合量が１５質量部以下であることを特徴とする上記（１）から（５）のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂積層発泡シート、
（７）前記表面層に高分子型帯電防止剤が配合されており、該高分子型帯電防止剤の配合量が前記表面層を構成するポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して２質量部以上３０質量部以下であることを特徴とする上記（１）から（６）のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂積層発泡シート、
（８）前記発泡層を構成するポリオレフィン系樹脂が低密度ポリエチレンであり、
前記表面層を構成するポリオレフィン系樹脂が低密度ポリエチレンであることを特徴とする上記（１）から（７）のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂積層発泡シート、
（９）上記（１）から（８）のいずれか一項に記載のポリオレフィン系樹脂積層発泡シートからなるガラス板用間紙、を要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の積層発泡シートは、高温多湿下にあっても、ガラス板等の被包装物に対して優れた洗浄性を付与することができるポリオレフィン系樹脂積層発泡シートである。また、積層発泡シートを用いた本発明のガラス板用間紙は、高温多湿下にあっても、ガラス板に対して優れた洗浄性を付与することができるものである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の積層発泡シートは、ポリオレフィン系樹脂発泡層（以下、単に、発泡層と呼ぶことがある）とポリオレフィン系樹脂表面層（以下、単に、表面層と呼ぶことがある）とを有する。
【００１２】
（積層発泡シートの平均厚み）
本発明の積層発泡シートの平均厚みに特に制限はないが、積層発泡シートの平均厚みは、概ね０．０５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。積層発泡シートの平均厚みが上記範囲内であると、ガラス板用間紙として使用した場合においても、嵩張ることなく十分な緩衝性を確保することができる。上記観点から、積層発泡シートの平均厚みは、０．０７ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましく、０．１以上０．５ｍｍ以下がより好ましく、０．１２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下が更に好ましい。
【００１３】
（積層発泡シートの平均厚みの特定）
本発明における積層発泡シートの平均厚みは、積層発泡シートの全幅に亘って幅方向に１ｃｍ間隔で測定される積層発泡シートの全厚み（ｍｍ）の算術平均値として特定される。幅方向とは、例えば押出機を用いた製造方法によって積層発泡シートが製造される場合においては、積層発泡シート面に沿った方向であり且つ積層発泡シートの押出方向に対して直交する方向を示す。
【００１４】
（発泡層）
本発明の積層発泡シートの発泡層は、ポリオレフィン系樹脂を基材樹脂とする発泡体で形成される層である。基材樹脂となるポリオレフィン系樹脂は、オレフィン系モノマーに由来する成分単位の割合を５０モル％以上とする樹脂である。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂等が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂のなかでも、特にポリエチレン系樹脂が、より柔軟性に優れる点で好適である。
【００１５】
ポリエチレン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、さらにそれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
【００１６】
これらのポリエチレン系樹脂の中でも、低密度ポリエチレンが好ましい。なお、低密度ポリエチレンは、密度が８９０ｋｇ／ｍ３以上９３５ｋｇ／ｍ３以下のポリエチレン系樹脂、好ましくは密度が９００ｋｇ／ｍ３以上９３０ｋｇ／ｍ３以下のポリエチレン系樹脂である。
【００１７】
ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、またはプロピレンと他のオレフィン等との共重合体が挙げられる。プロピレンと共重合可能な他のオレフィンとしては、例えば、エチレンや、１−ブテン、イソブチレン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３，４−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、３−メチル−１−ヘキセンなどの炭素数４から１０のα−オレフィンが例示される。
【００１８】
ポリオレフィン系樹脂には、本発明の効果を阻害しない範囲で、スチレン系樹脂等の他の樹脂や、エチレンプロピレンゴムやスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体等のエラストマー等を添加しても良い。その場合、他の樹脂やエラストマーの添加量は、発泡層を構成するポリオレフィン系樹脂の添加量を１００質量部とする場合に２５質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましく、５質量部以下が特に好ましい。
【００１９】
また、ポリオレフィン系樹脂には、本発明の効果を阻害しない範囲で、添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、気泡調整剤、造核剤、酸化防止剤、熱安定剤、耐候剤、紫外線吸収剤、難燃剤、抗菌剤、収縮防止剤等の機能性添加剤、無機充填剤等を挙げることができる。
【００２０】
（積層発泡シートの見掛け密度）
本発明の積層発泡シートの見掛け密度は好ましくは２０ｋｇ／ｍ３以上４５０ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましい。積層発泡シートの見掛け密度が上記範囲内であると、積層発泡シートは、柔軟性に優れると共に、保形性や圧縮強さ等の機械強度に優れるものとなる。積層発泡シートの柔軟性の観点から、該見掛け密度の上限は、３００ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、より好ましくは２００ｋｇ／ｍ３である。また、積層発泡シートの機械強度やコシ強度の観点から、該見掛け密度の下限は３０ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、より好ましくは４０ｋｇ／ｍ３、更に好ましくは５０ｋｇ／ｍ３である。
【００２１】
積層発泡シートの見掛け密度は、積層発泡シートから試験片を切り出し、その試験片の質量（ｋｇ）を、その試験片の外形寸法から求められる体積（ｍ３）で除した値から特定される。
【００２２】
（表面層）
本発明の積層発泡シートの表面層は、発泡層の表裏面のうちの少なくとも片面側に積層接着されており、積層発泡シートの最表面側に位置する。また、発泡層と表面層との間に中間層が形成されていてもよい。中間層としては、例えば、発泡層と表面層の両方の層に対して接着性を有する樹脂からなる層を挙げることができる。
【００２３】
表面層は、ポリオレフィン系樹脂を基材樹脂とする樹脂組成物で形成される層である。基材樹脂となるポリオレフィン系樹脂、及び、これに配合される他の樹脂や添加剤等としては、発泡層について前記したものと同様のものを用いられてよい。
【００２４】
本発明の積層発泡シートにおいて、発泡層と表面層の構成するポリオレフィン系樹脂は同一樹脂を用いてもよく、発泡層と表面層とで互いに異なる樹脂を用いてもよい。積層発泡シートとして発泡層と表面層とが互いに同じ種類の樹脂で形成されている場合、発泡層と表面層の接着性が高いものとなる。発泡層と表面層の接着性の観点から、表面層についても低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。
【００２５】
表面層の坪量は、片面について、０．５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、０．７ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、１．０ｇ／ｍ２以上がさらに好ましい。表面層の坪量が上記範囲を満たすと、所望される被包装物の洗浄性が十分に高められる。該表面層の坪量の上限は、被包装物の洗浄性の観点からは特に制限されないが、緩衝性や軽量性の観点からはその上限は、１００ｇ／ｍ２であることが好ましく、６０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、５０ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。
【００２６】
本発明における表面層の坪量［ｇ／ｍ２］は、押出機を用いた製造方法によって積層発泡シートが製造される場合においては、積層発泡シート製造時における表面層の吐出量Ｘ［ｋｇ／ｈ］と、得られる積層発泡シートの幅Ｗ［ｍ］、積層発泡シートの単位時間あたりの長さＬ［ｍ／ｈ］から、以下の式（１）により求めることができる。なお、発泡層の両面側に表面層を積層する場合には、それぞれの表面層の吐出量からそれぞれの表面層の坪量を求める。
【００２７】
【数１】
2019209535.tif 000002
【００２８】
（ポリエチレングリコール（ＰＥＧ））
本発明の積層発泡シートの表面層には、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）が配合されている。表面層に配合されるポリエチレングリコール（ＰＥＧ）は、第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）と、第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）とからなる。
【００２９】
本発明の積層発泡シートは、高温多湿の雰囲気下に置かれていたとしても、ガラス板等の被包装物に対して優れた洗浄性を付与することができるものである。本発明の積層発泡シートが、高温多湿下にあっても被包装物に対して優れた洗浄性を付与することができる理由は、明らかではないが、次に示す２つの理由を考えることができる。
【００３０】
第一に、本発明の積層発泡シートは、２５℃で液体の第１ポリエチレングリコールと共に２５℃で固体の第２のポリエチレングリコールが配合されているため、積層発泡シートの吸水率が低く抑えられたものとなる。したがって、高温多湿の雰囲気下に置かれていたとしても、積層発泡シートの表面に塵や埃が付着しにくいと考えられる。このため、積層発泡シートを包装材として使用した場合に積層発泡シートを経由して塵や埃が被包装物に付着して被包装物が汚染されるおそれを効果的に抑制できる。さらに、積層発泡シートの吸水率が低く抑えられていることにより、汚れの要因となる大気中の有機物や、水分に含まれる水素イオンやカルシウムイオン等の不純物が空気中の水分とともに積層発泡シートに付着するおそれを抑制することができると考えられる。
【００３１】
第二に、本発明の積層発泡シートは、２５℃で液体の第１ポリエチレングリコールと共に２５℃で固体の第２のポリエチレングリコールが配合されているため、高温多湿の雰囲気下に置かれていたとしても、第１のポリエチレングリコールが表面層から被包装物に、より均一にブリードアウトするものとなると考えられる。したがって、被包装物の洗浄時において、被包装物の洗浄ムラの抑制されたものとなると考えられる。
【００３２】
こうしたことから、本発明の積層発泡シートは、高温多湿下にあっても被包装物に対して優れた洗浄性を付与することができるものとなると考えられる。
【００３３】
（ポリエチレングリコールの配合量）
表面層におけるポリエチレングリコール（ＰＥＧ）の総配合量は、表面層を構成するポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して１５質量部以下であることが好ましい。表面層におけるポリエチレングリコール（ＰＥＧ）の総配合量が上記範囲内であると、高温多湿の雰囲気下にあっても、ガラス板等の被包装物に対してより優れた洗浄性を付与することができる積層発泡シートとなる。上記観点から、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）の配合量の上限は、１２質量部であることがより好ましく、１０質量部であることが更に好ましい。また、ポリエチレングリコールの配合量の下限は０．５質量部であることが好ましく、１．０質量部であることがより好ましい。
【００３４】
（第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１））
表面層における第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）は、２５℃で液体であるポリエチレングリコールである。前記第１のポリエチレングリコールが２５℃で液体であることにより、第１のポリエチレングリコールが表面層からよりブリードアウトしやすく、被包装物に対して優れた洗浄性を付与できるものとなる。上記観点から、第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）は、２３℃で液体であることがより好ましく、１０℃で液体であることがさらに好ましく、０℃で液体であることが特に好ましい。
【００３５】
（第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）の数平均分子量）
上記したＰＥＧ１が液体である温度についての説明で示すような表面層からＰＥＧ１がブリードアウトしやすくなる観点から、前記第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）の数平均分子量は、１００以上８００以下であることが好ましく、１５０以上７００以下であることがより好ましく、２００以上６００以下であることが更に好ましい。
【００３６】
（数平均分子量の特定方法）
第１のポリエチレングリコールの数平均分子量は、水酸基価から算出される周知の方法により求めることができる。
【００３７】
（第１のポリエチレングリコールの配合量）
表面層における前記第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）の配合量は、前記表面層を構成するポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１０質量部以下である。第１のポリエチレングリコールの配合量の割合が上記範囲内であると、積層発泡シートは、被包装物に対してより優れた洗浄性を付与することができる。上記観点から、第１のポリエチレングリコールの配合量は、１．０質量部以上８質量部以下であることがより好ましく、２質量部以上６質量部以下であることが更に好ましい。
【００３８】
第１のポリエチレングリコールは、市場から入手することができる。本発明において第１のポリエチレングリコールとして使用できる市販品としては、例えば、富士フィルム和光純薬株式会社製の「Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｇｌｙｃｏｌ  ３００」等が挙げられる。
【００３９】
（第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２））
表面層における第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）は、２５℃で固体であるポリエチレングリコールである。２５℃で固体である第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）が、２５℃で液体である第１のポリエチレンとともに積層発泡シートの表面層に配合されていることにより、積層発泡シートが高温多湿の雰囲気下に置かれていたとしても、ガラス板等の被包装物に対してより優れた洗浄性を付与することができる。
【００４０】
（第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）の数平均分子量）
高温多湿下において、ガラス板等の被包装物の洗浄性をより高めるという観点から、前記第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）の数平均分子量は、２０００以上であることが好ましく、２５００以上であることがより好ましく、３０００以上であることが更に好ましい。第２のポリエチレングリコールの数平均分子量の上限はおおむね２００００である。
【００４１】
（数平均分子量の特定方法）
第２のポリエチレングリコールの数平均分子量は、前記した第１のポリエチレングリコールの数平均分子量と同様の方法により求めることができる。
【００４２】
（第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）の凝固点）
さらに、高温多湿下において、ガラス板等の被包装物の洗浄性をより高めるという観点から、第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）の凝固点が５０℃を超える温度であることが好ましく、５２℃以上であることがより好ましく、５５℃以上であることが更に好ましい。第２のポリエチレングリコールの凝固点の上限はおおむね６５℃である。
【００４３】
（凝固点の特定方法）
第２のポリエチレングリコールの凝固点は、ＪＩＳ  Ｋ  ００６５（１９９２年）に記載の方法等により求めることができる。
【００４４】
（第２のポリエチレングリコールの配合量）
表面層における第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）の配合量は、前記表面層における第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）の配合量１００質量部に対して３質量部以上である。第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）の配合量が少なすぎると、高温多湿の雰囲気下に置かれた場合に、ガラス板等の被包装物に対して洗浄性を十分に付与できないおそれがある。上記観点から、表面層における第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）の配合量は、前記表面層における第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）の配合量１００質量部に対して５質量部以上であることがより好ましい。
【００４５】
表面層における第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）の配合量の上限は、特に限定されないが、積層発泡シートの製造安定性の観点から、前記表面層における第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）の配合量１００質量部に対して１００質量部以下であることが好ましい。
【００４６】
第２のポリエチレングリコールは、市場から入手することができる。本発明において第２のポリエチレングリコールとして使用できる市販品としては、例えば、富士フィルム和光純薬株式会社製の「Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｇｌｙｃｏｌ  ６０００」等が挙げられる。
【００４７】
さらに、本発明の積層発泡シートは、表面層に第１ポリエチレングリコールと共に第２のポリエチレングリコールが含有されているため、高温多湿の雰囲気下にあっても、被包装物に対する剥離強度が小さいものとなる。このため、例えば、被包装物を持ち上げて取り出す際に、積層発泡シートからなる包装材が被包装物に追従して被包装物と共に持ち上げられてしまうおそれが抑制され、被包装物を使用する際の作業性を良好にすることができる。
【００４８】
（帯電防止剤）
本発明の積層発泡シートは、本発明の目的効果を阻害しない範囲において表面層に帯電防止剤を配合されてもよい。帯電防止剤としては、高分子型帯電防止剤を用いることが好ましい。高分子型帯電防止剤としては、ポリエーテル−ポリオレフィン共重合体、アイオノマー樹脂などが例示される。ポリエーテル−ポリオレフィン共重合体としては、例えば、三洋化成工業株式会社製「ペレスタット（商標）ＶＬ３００」、「ペレスタットＨＣ２５０」、「ぺレクトロン（商標）ＨＳ」、「ぺレクトロンＰＶＨ」、「ぺレクトロンＬＭＰ」などの商品名で市販されているものが挙げられる。アイオノマー樹脂としては、例えば、三井・デュポンポリケミカル株式会社製「エンティラ（商標）ＳＤ１００」、「エンティラＭＫ４００」などの商品名で市販されているものが挙げられる。
【００４９】
（表面抵抗率）
本発明の積層発泡シートの表面抵抗率は、１×１０８Ω以上１×１０１４Ω以下であることが好適である。積層発泡シートの表面抵抗率が上記範囲内であると、積層発泡シートは十分な帯電防止性を示すものとなる。上記観点から、積層発泡シートの表面抵抗率は、５×１０１３Ω以下が好ましく、１×１０１３Ω以下がさらに好ましい。
【００５０】
積層発泡シートの表面抵抗率は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２７１（２００８）に準拠して測定される。すなわち、積層発泡シートの表面を含む所定の寸法に切り出した試験片を温度２０℃、相対湿度３０％の雰囲気下に３６時間放置して試験片の状態調節を行う。状態調節された試験片を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ６２７１（２００８）に準拠して印加電圧５００Ｖの条件にて電圧印加を開始して１分経過後に、試験片のうち積層発泡シートの表面層の表面部分の表面抵抗率を求め、これを積層発泡シートの表面抵抗率とする。
【００５１】
前記高分子型帯電防止剤の配合量は、表面層を構成するポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して２質量部以上３０質量部以下であることが好ましい。帯電防止剤の配合量が上記範囲内であると、積層発泡シートは、帯電防止性能に優れるものとなる。上記観点から、帯電防止剤の配合量は、前記表面層を構成するポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して３質量部以上２５質量部以下であることが好ましく、５質量部以上２０質量部以下であることが好ましい。
【００５２】
（積層発泡シートの製造方法）
本発明の積層発泡シートは、例えば、環状ダイを用いた共押出法により製造することができる。まず、発泡層形成用のポリオレフィン系樹脂と、必要に応じて添加される気泡調整剤などの添加剤とを発泡層形成用押出機に供給し、ポリオレフィン系樹脂と添加剤の混合物を加熱混練して、さらに物理発泡剤を圧入し、さらに混合物と物理発泡剤を混錬して発泡層形成用樹脂溶融物を得る。他方、表面層形成用のポリオレフィン系樹脂と、ポリエチレングリコールと、必要に応じて添加される帯電防止剤などの添加剤とを表面層形成用押出機に供給し、加熱混練して表面層形成用樹脂溶融物を得る。その後、発泡層形成用樹脂溶融物と表面層形成用樹脂溶融物とを共押出用環状ダイに導入し、共押出発泡することにより、発泡層に表面層が積層された筒状積層発泡体を形成し、該筒状積層発泡体を拡径しつつ引き取りながら切り開いて積層発泡シートを得ることができる。
【００５３】
積層発泡シートの製造方法において表面層形成用樹脂溶融物を得るにあたり、ポリエチレングリコールが添加され、すなわち第１のポリエチレングリコールと第２のポリエチレングリコールが添加される。このとき、第１のポリエチレングリコールと第２のポリエチレングリコールの添加方法は特に限定されるものではない。例えば、第１のポリエチレングリコールと第２のポリエチレングリコールとを、同時に表面層形成用押出機に供給してもよく、また別々に表面層形成用押出機に供給しても良い。また、第２のポリエチレングリコールは表面層形成用押出機にポリオレフィン系樹脂とともに供給しても良く、あらかじめ加熱して液状とし、液中ポンプ等を用いて表面層形成用押出機に供給してもよい。第１のポリエチレングリコールは液中ポンプを用いて表面層形成用押出機に供給しても良い。その他、第１のポリエチレングリコールと第２のポリエチレングリコールとをあらかじめ表面層形成用のポリオレフィン系樹脂と混錬してマスターバッチ化したものを表面層形成用押出機に供給しても良い。
【００５４】
発泡層を形成する際に使用される気泡調整剤としては、有機系のもの無機系のもの特に問われることなく使用することができる。無機系気泡調整剤としては、ホウ酸亜鉛、ホウ酸マグネシウム、硼砂等のホウ酸金属塩、塩化ナトリウム、水酸化アルミニウム、タルク、ゼオライト、シリカ、炭酸カルシウム、重炭酸カルシウム等が挙げられる。また、有機系気泡調整剤としては、リン酸−２，２−メチレンビス（４，６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カルシウム、安息香酸アルミニウム、ステアリン酸ナトリウム等を挙げることができる。また、クエン酸と重炭酸ナトリウム、クエン酸のアルカリ塩と重炭酸ナトリウム等を組み合わせたもの等も気泡調整剤として使用することができる。さらに、これら例示した各気泡調整剤は、２種類以上を混合して使用してもよい。
【００５５】
また、気泡調整剤としては、上述した中でも、発泡層の気泡径を調整しやすい観点から、タルクを用いることが好ましい。なお、気泡調整剤は、発泡層を構成するポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、概ね０．１質量部以上３質量部以下の範囲で添加することが好ましく、より好ましくは０．２質量部以上２質量部以下である。
【００５６】
物理発泡剤は、積層発泡シートの発泡層の製造に適用することができるものであれば特に限定されず使用することができる。物理発泡剤としては、無機系物理発泡剤や有機系物理発泡剤を使用することができる。無機系物理発泡剤としては、例えば、酸素、窒素、二酸化炭素、空気等を挙げることができる。有機系物理発泡剤としては、例えば、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ノルマルヘキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、塩化メチル、塩化エチル等の塩化炭化水素、１，１，１，２−テトラフロロエタン、１，１−ジフロロエタン、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン、１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン等のフッ化炭化水素、ジメチルエーテル、メチルエチルエーテル等のエーテル類、メタノール、エタノール等のアルコール類等が挙げられる。さらに、上記の物理発泡剤は、２種類以上を混合して使用してもよい。
【００５７】
これらの物理発泡剤の中でも、共押出法を安定して実施することができ、良好な発泡層を安定して得ることができるという観点から、物理発泡剤としてはノルマルブタン、イソブタン、又はこれらの混合物を用いることが好ましい。
【００５８】
（ガラス板用間紙）
本発明の積層発泡シートは、ガラス板用間紙として使用することができる。ガラス板用間紙は、ガラス板の間に介装されて用いることができるものであり、ガラス板同士の接触による破損のおそれを防止することができるものである。このようなガラス板用間紙を用いられるガラス板としては、液晶ディスプレイ用のガラス板が挙げられる。液晶ディスプレイ用のガラス板を使用するにあたっては、ガラス板の間に介装されたガラス板用間紙が取り外された後、通常は、個々のガラス板が水等で洗浄され、そして洗浄されたガラス板が使用される。このとき、ガラス板面に塵や埃、有機物等が接触していると、水等で塵や埃、有機物等を洗い流すことが難しい。この点、ガラス板用間紙が、本発明の積層発泡シートからなる場合には、ポリエチレングリコールが積層発泡シートからガラス板の面に良好に移行しており、個々のガラス板を水等で洗浄する際にガラス板の表面に付着した塵や埃、有機物等が容易に洗浄されるようになる。
【００５９】
また、ガラス板用間紙はガラス板の間に介装された状態で、高温多湿雰囲気下に置かれることもある。この点、ガラス板用間紙が、本発明の積層発泡シートからなる場合には、積積層発泡シートの吸水率が低く抑えられており、高温多湿の雰囲気下に置かれていたとしても、積層発泡シートの表面に塵や埃、有機物等が付着しにくい。そのため、積層発泡シートを経由して塵や埃、有機物等がガラス板に付着してガラス板が汚染されてしまうおそれを効果的に抑制できる。
【００６０】
さらに、本発明の積層発泡シートは、上述したように高温多湿雰囲気下にあっても被包装物との剥離強度が小さいため、例えば、板状の被包装物を持ち上げて取り出す際に、積層発泡シートが被包装物に追従して被包装物と共に持ち上げられてしまうことがなく、作業性の良いものとなる。この点からも、本発明の積層発泡シートは、ガラス板用間紙として好適に使用することができる。
【００６１】
なお、本発明の積層発泡シートは、発泡層の片面のみに表面層が積層されているもののみならず、両面に表面層が積層されているものであってもよいが、積層発泡シートをガラス板用間紙として使用する場合には表面層が発泡層の両面に積層されていることが好ましい。発泡層の両面に表面層が備えられることで、ガラス板用間紙は、ガラス板の間に介装されて用いられた際に、ガラス板用間紙に接触する２枚のガラス板の両方ともに、汚染性を低減し且つ洗浄性を向上させることができる。
【００６２】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は実施例により限定されるものではない。
【実施例】
【００６３】
ポリオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレン（密度９２２ｋｇ／ｍ３）（表２中、ＬＤＰＥ１という略号で示す）（株式会社ＮＵＣ製、グレード名  ＮＵＣ８３２１）を用いた。
【００６４】
ポリエチレングリコール（表１、表２中、ＰＥＧという略号で示す）として、表１に示すように、ＰＥＧ３００、ＰＥＧ６００、ＰＥＧ４０００、ＰＥＧ６０００の４種類のものを用いた。ＰＥＧ３００、ＰＥＧ６００が第１のポリエチレングルコール（表２中、ＰＥＧ１という略号で示す）に対応し、ＰＥＧ４０００、ＰＥＧ６０００が第２のポリエチレングリコール（表２中、ＰＥＧ２という略号で示す）に対応する。
【００６５】
【表１】
2019209535.tif 000003
【００６６】
帯電防止剤として、高分子型帯電防止剤であるポリエーテル−ポリオレフィン共重合体（表２中、ＡＳＰ１という略号で示す）（三洋化成株式会社製、商品名ペレスタット（商標）３００、体積抵抗率１×１０８（Ω・ｃｍ））を用いた。
【００６７】
物理発泡剤として、ノルマルブタン７０質量％とイソブタン３０質量％とからなる混合ブタンを用いた。
【００６８】
気泡調整剤として、低密度ポリエチレン８０質量％に対してタルク（松村産業株式会社製、商品名ハイフィラー＃１２）を２０質量％配合してなる気泡調整剤マスターバッチを用いた。
【００６９】
発泡層形成用押出機として、内径９０ｍｍの第一押出機と内径１２０ｍｍの第二押出機とからなるタンデム押出機を用い、表面層形成用押出機として、内径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝５０の第三押出機を用いた。さらに、共押出用環状ダイに、第二押出機と第三押出機のそれぞれの出口を連結し、それぞれの樹脂溶融物を共押出用環状ダイ内で積層可能にした。
【００７０】
実施例１から７
（発泡層形成用樹脂溶融物の調製）
低密度ポリエチレン系樹脂と、該樹脂１００質量部に対して１．５質量部の気泡調整剤マスターバッチとを第一押出機に供給し、溶融、混練し、約２００℃に調整された樹脂溶融物とした。次に、該樹脂１００質量部に対して１０質量部の混合ブタンを圧入し、次いで第一押出機の下流側に連結された第二押出機に移送して、押出樹脂温度を１１５℃に調整して発泡層形成用樹脂溶融物とし、前記共押出用環状ダイに導入した。
【００７１】
（表面層形成用樹脂溶融物の調製）
他方、表２に示す量の低密度ポリエチレン系樹脂と高分子型帯電防止剤と、表２に示す量・種類の第１のポリエチレングリコール（ＰＥＧ１）及び第２のポリエチレングリコール（ＰＥＧ２）を第三押出機に供給して溶融、混練し、押出樹脂温度を１１５℃に調整して表面層形成用樹脂溶融物とし、前記共押出用環状ダイに導入した。なお、前記ＰＥＧ１は第三押出機に連結された液中ポンプを介して供給し、ＰＥＧ２は第三押出機に低密度ポリエチレン系樹脂とともに添加した。
【００７２】
共押出用環状ダイに導入された発泡層形成用樹脂溶融物の外側と内側に、共押出用環状ダイに導入された表面層形成用樹脂溶融物を合流、積層し、環状ダイから、吐出量１３０ｋｇ／ｈｒで大気中に押出し、ブローアップ比２．８となるよう拡径しつつ、引取速度６７ｍ／ｍｉｎで引取り、さらに押出方向に沿って切り開き、表面層／発泡層／表面層の３層構成の積層発泡シート（幅約１４００ｍｍ）を製造した。
【００７３】
得られた積層発泡シートについて、平均厚み、見掛け密度、表面抵抗率、吸水率、及びガラス板剥離強度を次のように測定した。また、次のように、ガラス板洗浄性を評価した。結果を表２に示す。
【００７４】
（積層発泡シートの平均厚み）
積層発泡シートの全幅にわたって幅方向に沿って１ｃｍ間隔でシートの厚み（ｍｍ）を測定し、それらの算術平均による平均厚みを算出した。前記測定を積層発泡シートの無作為に選択された３箇所に対して行い、算出した前記３箇所の平均厚みの値の算術平均値を積層発泡シートの平均厚み（ｍｍ）とした。
【００７５】
（積層発泡シートの見掛け密度）
積層発泡シートの押出方向において無作為に５箇所選択し、各箇所についてシートの全幅にわたりシート幅×幅１００ｍｍに切り出して５つの試験片を準備した。そして各試験片の質量（ｋｇ）を測定するとともに外形寸法から体積（ｍ３）を求め、上記質量（ｋｇ）を上記体積（ｍ３）で除して各試験片の見掛け密度（ｋｇ／ｍ３）を求め、得られた値の算術平均値を見掛け密度（ｋｇ／ｍ３）とした。
【００７６】
（積層発泡シートの表面抵抗率）
積層発泡シートの表面抵抗率は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２７１（２００８）に準拠して測定した。具体的には、積層発泡シートから無造作に縦１００ｍｍ×横１００ｍｍの試験片を切り出し、温度２０℃、相対湿度３０％の雰囲気下に３６時間放置して試験片の状態調節を行った。次いでそれぞれの試験片の両面に対して印加電圧５００Ｖの条件にて電圧を印加した。電圧印加を開始して１分経過後に、試験片の表面抵抗率を測定し、それらの算術平均値（試験片５片×両面［ｎ＝１０］）を積層発泡シートの表面抵抗率とした。
【００７７】
（積層発泡シートの吸水率）
積層発泡シートの吸水率（質量ｐｐｍ）を、以下のように測定した。まず、積層発泡シートから横５００ｍｍ×縦４００ｍｍのサイズに切り出した試験片を、温度２５℃、湿度５０％ＲＨ及び温度５０℃、湿度８０％ＲＨの２つの条件にて２４時間保管した後、空気を遮断した閉鎖空間の中で試験片を１８０℃にて乾燥させ、水分以外の気化物を除去し、水分を分子ふるい性吸着剤（ナカライテスク株式会社製、モレキュラーシーブ３Ａ°）に選択的に吸着させ、その質量変化から以下の式（２）により吸水率（質量ｐｐｍ）を求めた。なお、ＲＨは相対湿度であることを示す。
【００７８】
【数２】
2019209535.tif 000004
【００７９】
ただし、上記式（２）中、Ｍ１は、乾燥前の試験片の質量（ｇ）、Ｍ２は、水分吸着後の吸着剤の質量（ｇ）、Ｍ３は、水分吸着前の吸着剤の質量（ｇ）を示す。
【００８０】
（ガラス板剥離強度）
積層発泡シートとガラス板との剥離強度（ガラス板剥離強度）（Ｎ）を、以下のように測定した。まず、積層発泡シートから横６０ｍｍ×縦９０ｍｍのサイズの試験片を５枚切り出し、切り出した５枚の試験片と５枚のガラス板とを交互に重ね、荷重２５ｇ／ｃｍ２にて７日間圧着させた。その後、ガラス板に圧着した試験片を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離したときの荷重を測定し、剥離強度（Ｎ）とした。剥離強度の測定は、温度２５℃、湿度５０％ＲＨ及び温度５０℃、湿度８０％ＲＨの２つの条件下で行った。
【００８１】
（ガラス板洗浄性）
ガラス板洗浄性は、ガラス板の洗浄性の評価試験によって評価される。ガラス板の洗浄性の評価試験は、常温保管条件と高温多湿保管条件という２つの条件で次のように実施された。すなわち、積層発泡シートをガラス板に接触させた状態で（荷重条件：３．８ｇ／ｃｍ２）、２５℃、５０％ＲＨで２４時間保管した（常温保管条件）後に、ガラス板を洗浄し、ガラス板の面のうち積層発泡シートとの接触面における水の接触角を測定した。また、積層発泡シートをガラス板に接触させた状態で、５０℃、８０％ＲＨで２４時間保管した（高温多湿保管条件）後に、ガラス板を洗浄し、ガラス板の面のうち積層発泡シートとの接触面における水の接触角を測定した（測定雰囲気条件：温度２５℃、湿度５０％ＲＨ）。
【００８２】
洗浄後のガラス板における水の接触角の測定結果をもとに、ガラス板洗浄性を以下の評価基準によって評価した。
○（ガラス板洗浄性は良好）：洗浄後の水の接触角が１０°未満
×（ガラス板洗浄性は不良）：洗浄後の水の接触角が１０°以上
【００８３】
比較例１
第２のポリエチレングリコールを使用せずに第１のポリエチレングリコールのみ使用した他は、実施例１と同様にして積層発泡シートを得た。得られた積層発泡シートを用いて実施例１と同様にして、平均厚み（ｍｍ）、発泡層の見掛け密度（ｋｇ／ｍ３）、表面抵抗率（Ω）、吸水率（質量ｐｐｍ）、ガラス板剥離強度（Ｎ）を測定した。また、ガラス板洗浄性の評価試験を実施した。結果を表２に示す。得られた積層発泡シートは、高温多湿条件において、吸水率が高く、ガラス洗浄性に劣るものであった。
【００８４】
比較例２
第１のポリエチレングリコールとして表２に示すものを用いた他は、比較例１と同様にして積層発泡シートを得た。得られた積層発泡シートを用いて実施例１と同様にして、平均厚み、発泡層の見掛け密度、表面抵抗率、吸水率、ガラス板剥離強度を測定した。また、ガラス板洗浄性の評価試験を実施した。結果を表２に示す。比較例１同様に、得られた積層発泡シートは、高温多湿条件において、吸水率が高く、ガラス洗浄性に劣るものであった。
【００８５】
比較例３
第１のポリエチレングリコールを使用せずに第２のポリエチレングリコールのみ使用した他は、実施例１と同様にして積層発泡シートを得た。得られた積層発泡シートを用いて実施例１と同様にして、平均厚み、発泡層の見掛け密度、表面抵抗率、吸水率、ガラス板剥離強度を測定した。また、ガラス板洗浄性の評価試験を実施した。結果を表２に示す。得られた積層発泡シートは、吸水率は低く抑えられているものであったが、ガラス洗浄性に大きく劣るものであった。
【００８６】
【表２】
2019209535.tif 000005