(57)【要約】【課題】  スプリング開口を有する保護キャップ（１）又は容器を提供する。【解決手段】  スプリング開口を有する保護キャップ（１）又は容器であって、膜ヒンジ（１７，１８）を介して一方が回動可能に相互に連結され、閉状態において相互に係止する上部分及び下部分（２，３）を備え、上部分（２）は、多重に断面輪郭形成されたスプリングボディ（２０，２０’２０”）のバネ負荷の下で下部分（３）に対して開方向に予付勢されており、従って、係止装置（１２〜１５）が動作する際に上部分（２）が下部分（３）から力蓄積部の力の下で開回動し、開位置に留まり、多重に断面輪郭形成されたスプリングボディは（２０，２０’、２０”）は、軟弾性エラストマプラスチック材料を含み、素材一体的に設けられた端部フラップ（２１）と前記上部分（２）及び前記下部分（３）の両端面（４４，４５）において固定されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプリング開口を有する保護キャップ又は容器であって、
膜ヒンジを介して一方が回動可能に相互に連結され、閉状態において相互に係止する上部分及び下部分を備え、
前記上部分は、多重に断面輪郭形成されたスプリングボディのバネ負荷の下で前記下部分に対して開方向に予付勢されており、従って、係止装置が動作する際に前記上部分が前記下部分から力蓄積部の力の下で開回動し、開位置に留まる、
スプリング開口を有する保護キャップ又は容器において、
前記の多重に断面輪郭形成されたスプリングボディは、軟弾性エラストマプラスチック材料を含み、素材一体的に設けられた端部側フラップによって、前記上部分及び前記下部分の両表面に固定されている、
保護キャップ又は容器。
【請求項２】
前記スプリングボディは、素材一体的に形成されたフラップによって、エラストマ結合ウェブの形態で前記上部分及び下部分の内側に継続して形成されている、
請求項１記載の保護キャップ又は容器。
【請求項３】
エラストマ結合ウェブは、前記上部分及び前記下部分の内側に形成されたリブパケットと素材一体的に結合されている、
請求項１又は２記載の保護キャップ又は容器。
【請求項４】
エラストマ結合ウェブは、前記上部分及び前記下部分の内側に形成された圧力クッションと素材一体的に結合されている、
請求項１乃至３いずれか１項記載の保護キャップ又は容器。
【請求項５】
スプリング開口を有する保護キャップ又は容器であって、
膜ヒンジを介して一方が回動可能に相互に連結され、閉状態において相互に係止する上部分及び下部分を備え、
前記上部分は、多重に断面輪郭形成されたスプリングボディのバネ負荷の下で前記下部分に対して開方向に予付勢されており、従って、係止装置が動作する際に前記上部分が前記下部分から力蓄積部の力の下で開回動し、開位置に留まる、
スプリング開口を有する保護キャップ又は容器において、
前記係止装置は前記上部分及び前記下部分の間の側壁に配置されている、
保護キャップ又は容器。
【請求項６】
前記係止装置は、側方の相対向するハンドルによって操作されることができる、
請求項５記載の保護キャップ又は容器。
【請求項７】
操作ハンドルは、側方の接続部を介して、前記下部分のそれぞれの側壁に直接、射出成型法により接続されている、
請求項５又は６記載の保護キャップ又は容器。
【請求項８】
各操作ハンドルには係止凸部が割当られており、各前記係止凸部は前記上部分の領域内の割り当てられた係止凹部に係合する、
請求項５乃至７いずれか１項記載の保護キャップ又は容器。
【請求項９】
前記スプリングボディは、Ｕ字断面輪郭として形成されているか又は波形状を有する、
請求項１乃至８いずれか１項記載の保護キャップ又は容器。
【請求項１０】
前記スプリングボディは三角形の断面形状として形成されている、
請求項１乃至８いずれか１項記載の保護キャップ又は容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念による、蓋及びスプリング開口を有する保護キャップ又は容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる容器は、例えばＤＥ６０２００５００４８０４Ｔ２（ＥＰ１７９９５７７Ｂ１）の主題で公知となっている。その容器は、蓋と容器との間のジョイントアレンジメントがエラストマバネ部品（Elastomerfederteil）によって形成されているという点を特徴とする。従って、ロック装置の操作の際に、蓋はその回動軸の範囲内で、エラストマバネ部品の力によって自動的に跳ね上がり又はぱっと開き（aufspringen）、それによって、スプリング開口を有する蓋を備えた容器が得られる。
【０００３】
この構造に対して特徴的なのは、エラストマバネ部品を有する回動軸が蓋の外側に配置され、蓋の閉位置において、これがバネ力の下で開方向（Oeffnungsrichtung）に予め付勢されることである。
【０００４】
この公知の構造において、エラストマバネ部品の力作用点は蓋に位置する。この目的のために、ジョイントの回動軸は、容器外壁を越えて外側に移動する。
【０００５】
蓋と容器下部分との間の回動軸に対するエラストマバネ部品の離間した配置によって、エラストマバネ部品は、蓋が閉鎖される際に引っ張られ、従って、ロック装置（Verschlusseinrichtung）の操作時に蓋が自動的に跳ね上がり又はぱっと開く。これは蓋のスプリング開口（Springoeffnung）と称される。
【０００６】
容器の外側の公知のジョイントアセンブリ（Gelenkanordnung）は、広い分野において定評があるが、かかるジョイントアセンブリを製造するための高い設計上のコストが必要であるという欠点を有する。
【０００７】
公知のジョイントアセンブリは、ジョイント軸受けによって包囲されたジョイントピン（Gelenkstift）を有し、これが設計上の高い製造コストにつながる。
【０００８】
単純な、平面の帯形状のエラストマベルトとして形成されたエラストマバネ部品の配置もコストがかかる。なぜなら、エラストマバネ部品は、容器アセンブリの外部に配置された容器側の２つの脚の間で、適切な接続部位を介して接続されなければならないからである。
【０００９】
このようにして、容器の外壁に脚を外部配置することによって、保護されていない脚が破損する危険が生じるという欠点をもたらす。かかる容器が床に落ちる場合、脚が折れるという危険が生じる。
【００１０】
さらにまた、エラストマバネベルトの固定に関連して、容器壁から突出した脚に結合部位を形成する際の構造上のコストがかかり、動作上不確実である。
【００１１】
さらに、かかるスプリングバネアレンジメントのバネ力は、制限される。なぜなら、エラストマバネベルトは短いスパン長（Spannlaenge）しかもたず、そのために高い開放スプリング力（Oeffnungsspringkraft）を有しないか、又は、高い張力において、スプリングバネベルトが裂け若しくは作動しないという危険が生じるからである。
【００１２】
エラストマバネ部品の帯形状の形態に基づいて、主な曲げプロセスが断面矩形形状の平面エラストマバンドを介してのみ発生するという欠点が生じ、それは短縮された寿命に結びつきうる。
【００１３】
ＣＨ６１９４１３Ａ５の主題によって、現請求項１の上位概念による、堅固な変形可能な容器のためのボトルロック（Flaschenverschluss）が公知となり、そこにはボトルロックを開方向に予付勢するスプリングボディ（Springkoerper）が設けられており、スプリングボディは素材一体的に（werkstoffeinstueckig）ボトル壁及びロックと結合されており、略Ｕ字形状の断面輪郭（Profil）を有する。かかるボトルロックは、多数の負荷交換（Lastwechselspielen）をともなう長寿命に設計されていない。
【００１４】
スプリングボディは、ロックの素材と同じ、より硬い材料を含むので、高い張力が長い寿命において達成されることができないという欠点に結びつく。むしろ、より長い期間の使用の場合、スプリングボディに対する破損の危険が生じる。張力は、所定の開位置（Offenstellung）が必要とされることなく、ボトルロックがキャップ開口から十分に遠くに振られる（abschwenkt）ようにだけ設計されるべきである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】欧州特許庁特許登録第１７９９５７７Ｂ１号公報（ＤＥ６０２００５００４８０４Ｔ２）
【特許文献２】スイス特許登録第ＣＨ６１９４１３Ａ５号公報
【発明の概要】
【００１６】
従って、本発明は、互いに相対向する２つの容器部分の間のスプリング開口が高い寿命及び高い張力において高い動作確実性を有するように、ＣＨ６１９４１３Ａ５の請求項１の上位概念による保護キャップ又は容器を発展させるという課題を基礎とする。
【００１７】
上記の課題を解決するために、本発明は、請求項１の技術的教示によって特徴づけられる。
【００１８】
ここで、スプリングボディは、両端において素材一体的にエラストマフラップが設けられ、各フラップは容器壁のそれぞれの表面内（in der jeweiligen Stirnseite）のスリットを通して設けられており、そこでエラストマ結合ウェブの形態で継続する（fortsetzen）。そこから、スプリングボディの長いスパン長さが保証され、スプリングボディが高いバネ力における多数の負荷交換に耐え、寿命が延長されるという利点が生じる。
【００１９】
本発明によれば、多重に断面輪郭形成された（mehrfach profilierte）スプリングボディは、断面輪郭において、Ｕ字断面輪郭、又は、例えばＬ字若しくは三角の断面輪郭のようなＵ字断面輪郭から逸脱した断面輪郭として形成される。さらなる形態において、有利には、スプリングボディは波形状に形成されることもでき、それは、Ｕ字断面輪郭が側面図において二重に又は三重にされていることを意味する。
【００２０】
好ましい実施形態において、断面輪郭形成されたスプリングボディは、互いに割り当てられた容器部分の表面に直接接続されるのではなく、エラストマ結合ウェブ（einer elastomeren Verbindungsbahn）の形態で両容器部分の内部空間へ入って延在する（hinein erstreckt）。
【００２１】
本発明の第１実施形態において、ＥＰ１７９９５７７Ｂ１のタイプのように形成された容器が設けられている。即ち、容器は、上部分と下部分を有し、その内部に閉じられた内部空間を形成し、その中に種々の対象物を収容することができる。
【００２２】
かかる容器は、例えば、パウダーボトル（Puderdose）又は小部品（Kleinteilen）を収容するための容器等として形成されることができる。
【００２３】
本発明の好適な実施形態において、外科的な器具の先端保護のための保護キャップとして形成された容器も提供されており、保護キャップの１つの表面が開口側として形成されており、例えば保護されるべき外科的器具の先端又は他の敏感な対象物がその中に挿入されることができるという点で、従来技術による容器とは異なる。対照的に容器においては、保護キャップの開口側が、表面側の容器壁によって閉じられている。
【００２４】
保護キャップと容器との間の差異は、容器は、その内部に上部分によって覆われた閉じられた内部空間を有するが、本発明による保護キャップは、ジョイントアセンブリが対向する表面において、例えばナイフ（ein Messer）やドリル（ein Bohrer）等のような保護されるべき医療機器又は工具が挿入されることができる挿入側として開口側が形成されている、ということだけにあり、その他は、容器又は保護キャップの同じ部分に対して同じ説明が成り立つ。
【００２５】
以下の説明は、保護キャップに関連するが、それは、ＥＰ１７９９５７７Ｂ１の対象による容器にも同様に適用されることができる。
【００２６】
保護キャップがその内部空間において相互に対向した複数のリブパッケージを有し、リブパッケージが上部分の内側に配置されており、対向するリブパッケージが下部分の内側に配置されており、両リブパッケージがそれらの間で、そこに挿入される保護されるべき対象物を引き抜きから保護するクランプ収容部を形成すると有利である。
【００２７】
かかるリブパッケージは、複数の個別のリブを含み、個別のリブは、任意の形状及び輪郭を有することができ、相互に間隔をおいて前後に配置され、エラストマ屈曲可能である。
【００２８】
複数のリブパッケージは、一列に並んで相互に対向するように配置されることができるが、それらは、そこに挿入されるべき対象物に対する所定の逆鈎状の突出部を形成するために、相互にずらされて配置されることもできる。
【００２９】
相互間隔を置いて互いに配置された平行な個別のエラストマリブからなるリブパッケージを形成する代わりに、他の収容、保護又はクランプ装置を用いることもできる。例えば、それらの間でクランプ収容部を形成するエラストマ圧力クッションである。
【００３０】
この場合、１つのエラストマクッションは上部分の内側に、別のエラストマクッションは下部分の内側に配置され、それらは、それらの間にクランプ収容部を形成する。
【００３１】
本発明の対象による、保護キャップとしての容器を形成する場合には、係止装置の操作部が、もはや、保護されるべき対象物が挿入される（表面の）開口側において配置されておらず、操作部は有利には上部分及び下部分の間の相互に対向する側壁に、より詳しくは表面の開口側の側方に隣接して、配置されることが重要である。これは、独立請求項５の対象である。この係止装置の特徴は、単独でも、スプリングボディの態様の特徴との組み合わせにおいても保護されるべきである。
【００３２】
かかる係止操作部は、有利には円形に輪郭形成された又は丸められて形成された、容器側壁から突出するハンドルを含むことができる。一方の手の２つの指による指圧力が互いに相対向する操作ハンドルにそれぞれかけられる場合、ハンドルは、下部分の側壁のエラストマバネ特性を利用して、内側に向かってスプリングし（federn）、同時に、それぞれの操作ハンドルと結合された係止凸部を連れ去り（mitnehmen）、従って上部分に配置された係止凹部との係合が外れる。
【００３３】
手の指によって操作される、かかる開放装置に代わって、もちろん全ての他の既知の開放装置を適用することができる。例えば、マグネットロック、任意の係止ロック、面ファスナベルトロック、及び粘着ベルトロック等である。
【００３４】
本発明は、相対向する操作ハンドルがそこに形成された係止凸部を有する特定別なアセンブリに限定されないが、この実施形態は、本発明によるスプリング機能を有する本発明による保護キャップが、例えば外科用メス、骨鋸又はピンセット等の敏感な手術用機器の保護及び収容のために用いられる場合に、特に有利である。
【００３５】
手術室において、保護キャップは、手袋をした手の指によってつままれることができる。ここで、両操作ハンドルは相対向して押圧され、そこに結合された下部分の係止凸部が上部分の係止凹部との係合から外され、従って、スプリングボディのバネ力に基づいて上部分は自動的に跳ね上がり又はぱっと開き、この開放された位置に留まる。
【００３６】
断面輪郭形成されたスプリングボディを使用することによって、短い帯形状のボディを使用した場合に比べて、顕著に高いバネ力が得られ、従って重い上部分も高い張力によって下部分から跳ねあがらせることができ、スプリングボディが容器壁とは材料の異なるエラストマ部品として形成されているという事実に基づいて、高いバネ力に加えて、付加的に長い寿命と有利な固定方法をもたらす。スプリングボディは割り当てられたフラップとともに直接上部分及び下部分に入って延在し、そこで容器内側の結合ウェブに接続されるからである。
【００３７】
２ｋ射出成型方法においてより固い材料からなる容器壁にモールド成形された軟弾性材料からスプリングボディを構成することによって、硬い材料からなる容器壁に関する仕様適格性を顧慮して制限される必要なく、長寿命における高い張力という利点がもたらされる。
【００３８】
多重に断面輪郭形成されたスプリングボディが、スプリングボディと共に素材一体的に１つの部品を構成する、スプリングボディに一体的に連結されたフラップの形態で継続すること（die Fortsetzung）によって、これまで全く知られていなかったような、スプリングボディに対する、特に大きなスパン長がもたらされる。
【００３９】
本発明のさらなる形態において、スプリングボディは、素材一体的にそこに設けられたフラップと共に、２ｋ射出成型部品として形成され、即ち、上部分及び下部分のより材料硬質のシェル内に（in materialhaerteren Schalen）直接射出成型される。
【００４０】
ここで、スプリングボディが素材一体的にそこに設けられたフラップと共に、リブパケット内に継続することも特に有利である。スプリングボディ及びそこに設けられたフラップのように、リブパケットのリブも同じ素材一体的な材料から形成されることを意味する。
【００４１】
このようにして、単一の射出成形プロセスによって、１つの軟弾性材料からなるエラストマスプリングボディ全体が、上部分及び下部分のシェルの、より硬質な弾性材料と結合されることができ、多数の負荷交換の際に破損の危険がもはや生じない、という利点がもたらされる。
【００４２】
スプリングボディによりバネ予付勢された状態にある閉じられた保護キャップが、何か月もの間、この付勢された位置に留まらなければならず、張力が失われないことを顧慮してスプリングボディを構築することも、特に有利である。
【００４３】
上部分及び下部分の壁側の表面への直接の接続部を有する、断面輪郭形成された、略波形状のスプリングボディの特別な構成によって、一方では高いバネ力がもたらされ、他方では長い寿命と共に、長期間にわたるバネ力の維持がもたらされる。スプリングボディに対して非常に長いスパン長さが保証されるからである。
【００４４】
本発明の対象は、個々の請求項の対象からのみではなく、個別の請求項の相互の組み合わせからももたらされる。
【００４５】
要約も含むすべての書面において開示された情報及び特徴、特に図面におおいて示された空間的な構成は、個別に又は組み合わせてそれらが従来技術に対して新規である限り、本発明の要部として主張される。
【００４６】
以下では、本発明を、実施形態の単なる例を示す図面を参照して詳細に説明する。
ここで、図面とその説明から出発する、本発明に本質的なさらなる特徴及び本発明の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】開口側から見た本発明による保護キャップの斜視図を示す図である。
【図２】図１の矢印ＩＩの方向における図１によるアセンブリの平面図を示す図である。
【図３】図２の矢印方向ＩＩＩの方向における図１及び２による保護キャップの正面を示す図である。
【図４】図２の矢印ＩＶの方向における保護キャップの側面図を示す図である。
【図５】開放された保護キャップの内面の平面図を示す図である。
【図６】図５に対して変更された斜視図を示す図である。
【図７】外側から見た開放された保護キャップの平面図を示す図である。
【図８】2つの互いに対向して相互に整列した膜ヒンジと、その間の中心に配置されたスプリングボディとを有する本発明によるジョイントアセンブリを通る模式的な断面図を示す図である。
【図９】図８に対する変形例をジョイントアセンブリの側面図で示す図である。
【図１０】ジョイントアセンブリを通る中心横断面を示す図である。
【図１１】スプリングボディの部分の斜視図を示す図である。
【図１２】図１１に対する変形実施形態のスプリングボディを示す図である。
【図１３】図１１及び１２に対する変形実施形態のスプリングボディを材料一体的に接続されたフラップへの接続の図で示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
図１乃至３は保護キャップ１を示し、保護キャップ１はシェル形状の上部分２を含み、上部分２は、分離継ぎ目４を介して下部分３上に形状結合して係止可能（formschluessig aufrastbar）である。係止ロックは2つの相互に対向する操作ハンドル５，６を介して操作され、操作ハンドル５，６は、下部分３のそれぞれの側壁２４に配置される。
【００４９】
シェル形状の上部分２はカバー面４２を形成し、カバー面４２は丸められた形状で相互に対向する２つの側壁２５へと移行する。
【００５０】
図１及び２によれば、保護キャップ１は、その一側に（auf der einen Seite）開口側７を形成し、開口側７では、矢印３９の方向において、保護されるべき工具又は医療機器の先端が、相互に割り当てられたシェル形状の上部分及び下部分２，３の内部に挿入可能である。
【００５１】
開口側７の挿入開口は、相互に対向するリブパッケージ１０、１１によって画定され、リブパッケージ１０，１１はクランプ開口を形成する。従って、そこに挿入される対象物は、各リブパッケージ１０，１１の保持リブ８，９のクランプ力によって力結合（kraftschluessig）により保持される。
【００５２】
図５及び６は、例として、複数の、平行な、相互距離において互いに配置された、輪郭形成されたエラストマの保持リブ８，９を示し、図示の実施形態において保持リブ８，９は互いに１列に整列している。
【００５３】
同様に、上部分２の保持リブ８は、下部分３の保持リブ９に対してシフトされて隙間の上に配置されることができる。その結果、それらがかみ合って相互に係合するときに、開口側７に挿入された対象物へのより強いクランプ効果を得ることができる。
【００５４】
特別な利点は、本明細書全般において示されるように、ジョイントアセンブリ１６にバネ力をかける、後述のスプリングボディ２０が、エラストマの２つの結合ウェブの形態でリブ８，９の材料内に継続する（fortsetzt）ことであり、従って、本発明の有利な形態において、スプリングボディ２０が、結合ウェブ３２と、シェル状の上部分及び下部分２，３の内側に形成された（angespritzten）保持リブ８，９と、素材一体的（材料一体的(materialeinsteuckig））に接続されるように設けられる、ということである。
【００５５】
本発明は、この実施態様に制限されない。結合ウェブ３２が完全に省略されてもよいし、保持リブ８，９が、例えばスプリングボディ２０とは、全く異なる材料から形成されていても良い。
【００５６】
しかしながら、図５および６に示される実施形態の利点は、スプリングボディ２０並びにスプリングボディ２０と素材一体的に接続されたフラップ２１及び、フラップ２１と素材一体的に接続された結合ウェブ３２及び、これらが同様に素材一体的な保持リブ８，９と共に、軟エラストマプラスチックから成る単一のエラストマ部品を形成することである。
【００５７】
部品全体が、射出成型プロセス（Spritzgussverfahren）において、シェル部分の内部に形成される。
【００５８】
もちろん保持リブ８、９のアーチ形状の輪郭に加えて、リブの全ての任意の形状が用いられることができる。
それらは圧力クッションとして実施されることもできる。即ち、それらはエラストマ材料からクッション形状に（polsterfoermig）上部分及び下部分２，３のそれぞれの内側へ直接射出成形される。
【００５９】
かかるリブは、点形状の保持点として又はクランプ点として形成されることができる。また、それらは硬質材料からなることもできる。そうすることによって、そこに挿入されるべき機器又は工具の形状に対して正確に画定された形状の開口側７が生じる。
【００６０】
ロックアレンジメント（Verschlussanordnung）は、正確に相互に対称的に配置された２つの対向する操作ハンドル５、６を有する。操作ハンドル５，６は、アーチ形状に形成されており、側方の接続部２９を介して下部分３のそれぞれの側壁２４に射出成型により接続されている。
【００６１】
側壁２４における接続部２９のエラストマ可塑性によれば、矢印方向４６において操作ハンドル５，６への圧力によって、接続部２９は弾性的に撓み、従ってこの領域に配置された係止凸部１４は内側へ移動するという利点がもたらされる。
【００６２】
各操作ハンドル５，６には１つの係止凸部１４が割り当てられており、各係止凸部１４は、上部分２の領域内の対応する係止凹部13に係合する。
【００６３】
図４によれば、上部分２と下部分３との間の係合を達成するために、係止凸部１４は、上部分２においてハウジングに固定された係止エッジに引っかかる（uebergreift）。
【００６４】
矢印方向４６への圧力が操作ハンドル５，６に手の指によってかけられている限り、係止凸部は相関的な距離の減少の下、互いに対向して移動し、上部分２の係止凹部１２，１３との係合が外れた状態に移行する（geraten ausser Eingriff）。
【００６５】
それぞれの操作のハンドル５、６の側面は、結合位置２３を介して、上部分２の側壁２４に接続されている。
【００６６】
結合位置２３は、エラストマ接続部２９との結合において、操作ハンドル５，６に対してエラストマ戻りモーメントを形成し、操作ハンドル５，６は、従って矢印方向４６と反対方向においてそれぞれバネ付勢される。
【００６７】
特に有利なのは、膜ヒンジと、それらの中央に配置された高いバネ力を有するスプリングボディと、を構成することである。
【００６８】
図３によれば、上部分２のそれぞれの表面４４の、下部分３の表面４５への橋渡しのために、それぞれの膜ヒンジ１７，１８が用いられている。膜ヒンジは、図８によれば、略アーチ形状に輪郭形成されており、中央折り曲げ線３８を形成する。
【００６９】
このようにして、ジョイントアセンブリ１６の回動が、上部分２及び下部分３の、相互に割り当てられた表面４４，４５の間の回動軸１９に沿って行われることが確実になる。
【００７０】
重要なのは、図４によれば、係止装置のロック解除の際に上部分２が矢印方向３０にスプリングボディ２０のバネ作用の下で自動的に跳ね上がり又はぱっと開き、この位置に留まることである。
【００７１】
図４からは、スプリングボディ２０が、通常の帯状構造とは異なり、がっしりした（massiver）ボディとして膜ヒンジ１７の回動軸１９の外側に配置されており、この回動軸が橋渡ししていることが明らかである。
【００７２】
距離３１を選択することによって、矢印方向３０における開トルクが確定される。
【００７３】
本発明によれば、図７によるスプリングボディ２０が素材一体的にフラップ２１内へと継続し、フラップ２１がそれぞれ上部分及び下部分のカバー面４２，４３に係合し（angreifen）、上部分及び下部分２，３の面４２，４３において、割り当てられた移行エッジ２２と連結されることにより、特に長いバネ長さがもたらされる。
【００７４】
このようにして、これまで従来技術において知られていなかった、スプリングボディ２０の特に長いバネ長さがもたらされる。
【００７５】
特に有利なのは、さらに、それぞれのフラップ２１が、スプリングボディ２０の材料と素材一体的に結合されており、シェル形状の上部分及び下部分２，３の内側において内側に向けて、結合ウェブ３２の形態で継続することであり、結合ウェブ３２に一体的に射出成型されたリブパケット１０，１１との素材一体的な結合を形成することである。
【００７６】
特に有利なのは、互いに同じ列内に配置された膜ヒンジ１７，１８の間の中央領域において、多重に断面輪郭形成されたスプリングボディ（ein mehrfach profilierter Springkoerper）２０が配置されていることであり、有利な実施形態（図６、図７、図、８及び図１１参照）においては、それは弓形状又は波形状に断面輪郭形成されている。
【００７７】
膜ヒンジの表面２６は、従って、折り曲げ線３８を形成し、及びその間に配置されたスプリングボディ２０はバネエッジ４０を形成する。これらは図９においてもっともよく認識できる。
【００７８】
スプリングボディ２０は、鏡面対称に断面輪郭形成されており、相互に対向する２つのアーチ構造３５，３６を有し、その間に素材一体的に中央脚３７が配置される。
【００７９】
アーチ構造３５、３６は素材一体的にフラップ２１内に継続し、これらは、上部分及び下部分２，３の、相互に対向する表面４４、４５に連結される。
【００８０】
このようにして、図３においてバネ長さ４７として示される、特に大きいバネ長さがもたらされる。
【００８１】
多重に断面輪郭形成されたスプリングボディ２０は、互いに同じ列内にある、隣り合って配置された膜ヒンジ１７，１８の間の中央の空位置（Freistellung）２７の領域内に配置される。
【００８２】
従って、断面輪郭形成されたスプリングボディ２０はアーチ面２８を形成し（図３及び図４参照）、アーチ面は中央バネエッジ４０を画定し、それを介してスプリングボディ２０はエラストマ変形する。
【００８３】
したがって、波形状に断面輪郭形成されたスプリングボディ２０の中心回動軸３７の中央バネエッジ４０によって、回動軸１９の左と右にそれぞれ形成される距離３１が生じ、距離３１は、スプリングボディ２０のバネエッジ４０とアーチ構造３５，３６との間の距離を示す。
【００８４】
距離４１は波形状に輪郭形成されたスプリングボディ２０の断面輪郭深さ（die Profiltiefe）を示し、距離４３１は上部分２と下部分３との間の開放トルク（das Aufspringmoment ）に影響を与える。
【００８５】
スプリングボディ２０の特定のアーチ構造は、特に図８及び図９から読み取ることができる。アーチ構造３５，３６は、スプリングボディ２０の開放トルクを有意に増加させる。
【００８６】
距離４１は、側方のアーチ構造３５，３６と中央脚３７との間に生じる波構造の深さを画定する。
【００８７】
図１１は、フラップ２１等を介した側方の接続部の無いアーチ構造を模式的に示す図である。本発明の基本的な作用のためには、スプリングボディが波形状に形成されていれば十分であり、フラップの形態での継続は必須ではない。
【００８８】
しかしながら、張力は、フラップ内へのスプリングボディの継続によって増加する。
【００８９】
図１２は、断面輪郭形成されたスプリングボディ２０の別の実施形態を示す。そこでは、スプリングボディ２０の断面輪郭は単純なＬ断面形状として形成されることもでき、両アーチ構造３５，３６はもはや互いに鏡面対称でないことが認識できる。中央脚３７は、バネエッジ４０に関してもずらされている。
【００９０】
図１２と比較して、類似の実施形態が図１３にも示される。そこでは、中央脚が比較的厚く形成されることができ、大きく輪郭形成された右側のアーチ構造３６内に直接移行することができるとともに、左側のアーチ構造３５がより小さく形成されることが認識できる。
【００９１】
ここでもまた、素材一体的に接続されたフラップ２１への直接接続が行われ、従って、図１２によれば、異なって断面輪郭形成されたスプリングボディ２０’が又は、図１３によれば、異なって断面輪郭形成されたスプリングボディ２０”が図示される。
【００９２】
上部分２と下部分３との間のセンタリングをもたらすために、図５によれば、上部分２の内側にセンタリング凹部３４が設けられ、
それらは、両部分２，３が相互に係止すると、割り当てられた下部分３センタリング凸部３３と係合する。
【符号の説明】
【００９３】
１  保護キャップ
２  上部分
３  下部分
４  分離継ぎ目
５  操作ハンドル
６  操作ハンドル
７  開口側
８  保持リブ（上）
９  保持リブ（下）
１０  リブパッケージ（上）
１１  リブパッケージ（下）
１２  係止凹部
１３  係止凹部
１４  係止凸部
１５  係止エッジ
１６  ジョイントアセンブリ
１７  膜ヒンジ
１８  膜ヒンジ
１９  回動軸
２０  スプリングボディ２０’，２０”
２１  （２１の）フラップ
２２  移行エッジ
２３  結合位置
２４  側壁（下部分３）
２５  側壁（上部分２）
２６  （１７、１８の）表面
２７  空位置
２８  （２０の）アーチ面
２９  接続部
３０  矢印方向
３１  （１９＋２０の間の）距離
３２  結合ウェブ
３３  センタリング凸部
３４  センタリング凹部
３５  （２０の）アーチ構造
３６  （２０の）アーチ構造
３７  （２０の）中央脚
３８  （１７、１８の）折り曲げ線
３９  矢印方向
４０  バネエッジ
４１  （３８＋３７間の）距離
４２  （２の）カバー面
４３  （３の）カバー面
４４  （２の）表面
４５  （３の）表面
４６  矢印方向
４７  バネ長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【外国語明細書】
2019059553000001.pdf