(57)【要約】【課題】渡り線の弛みを径方向内側へ押し込む押し込み部を容易に形成すること。【解決手段】ポンプ装置１のモータ２は、分割コア５００に取り付けられるインシュレータ５２を備える。インシュレータ５２の外周部覆部５２ｂの一方側面５２０ｂには、同相のコイル５３同士を繋ぐ渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗを径方向内側からガイドする渡り線ガイド部５９と、渡り線ガイド部５９の径方向外側で一方側面５２０ｂから突出する突出部５３０を備える。渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗは、周方向で隣り合う渡り線ガイド部５９の間の隙間Ｓ１に径方向外側から押し込まれた押し込み部６０を備える。突出部５３０によって渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗと外周部覆部５２ｂとの間に隙間Ｄ３を形成できるため、押し込み部６０を形成しやすい。また、押し込み部６０を形成する際にコイル５３を損傷させるおそれが少ない。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータと、前記ロータの外周側に配置されるステータとを有し、
前記ステータは、ステータコアと、前記ステータコアを覆う複数のインシュレータと、前記インシュレータを介して前記ステータコアに巻回されるコイルと、を備え、
前記インシュレータは、前記ステータコアにおける前記コイルよりも径方向外側の部分を覆う外周部覆部を備え、
前記外周部覆部の軸線方向の一方側面には、
同相の前記コイル同士を繋ぐ渡り線をガイドする渡り線ガイド部と、
前記渡り線ガイド部よりも前記径方向外側において前記一方側へ突出する突出部と、が設けられ、
前記渡り線は、周方向で隣り合う前記渡り線ガイド部の間の隙間に前記径方向外側から押し込まれた押し込み部を備えることを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記ステータコアは、前記インシュレータを介して前記コイルが巻回される分割コアを複数備え、前記分割コアは環状に配置されることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記隙間は、同一の前記外周部覆部に形成された２箇所の前記渡り線ガイド部の間に設けられ、
前記２箇所の前記渡り線ガイド部のそれぞれの前記径方向外側に、前記突出部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のモータ。
【請求項４】
前記渡り線ガイド部は、前記径方向外側へ突出した凸部を備えることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のモータ。
【請求項５】
前記凸部の前記径方向外側の先端は、前記渡り線ガイド部の周方向の中央より前記押し込み部側に位置し、
前記凸部は、前記先端から前記隙間の側へ向かうに従って径方向内側へ向かう傾斜面を備えることを特徴とする請求項４に記載のモータ。
【請求項６】
前記コイルの外周面は、前記一方側面より前記一方側に位置することを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載のモータ。
【請求項７】
前記ステータを覆う樹脂封止部材を有することを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載のモータ。
【請求項８】
前記樹脂封止部材は、前記樹脂封止部材を成形する金型に対して前記ステータコアを押し付ける押し付け部材の配置跡である複数の穴を備え、
前記複数の穴は、前記軸線方向の他方側を向く前記外周部覆部の他方側面を前記樹脂封止部材の外部に露出させることを特徴とする請求項７に記載のモータ。
【請求項９】
請求項１から８のうちのいずれか一項に記載のモータと、
前記ロータの回転軸に取り付けられるインペラと、
前記インペラが配置されるポンプ室と、を有することを特徴とするポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ装置およびポンプ装置に使用されるモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ポンプ装置に用いられるモータが開示されている。特許文献１のモータは、円筒状のステータと、ステータの内周側に配置されるロータを備える。ステータは樹脂によって封止される。ステータを封止する樹脂はモータケースを構成する。金型内にステータを配置してインサート整形することにより、モータケースとステータが一体化されている。ステータコアは、円筒状のバックヨークから径方向内側へ突出した突極を備え、突極にはインシュレータを介してコイルが巻回される。コイルの外周側には、突極から突極へ引き回した渡り線が周方向に延びている。
【０００３】
特許文献１のモータでは、突極を備えた分割コアを直線状に配置して連結したコア部材を円環状に変形させてステータコアを形成する。コイルは、分割コアが直線状に配置されている状態で各分割コアの突極にコイル線を巻いて形成される。渡り線は、隣接する分割コアの間に延在するので、コア部材を円環状に変形させると渡り線に弛みが生じる。弛みによってステータの外周側に渡り線が拡がると、例えばステータを樹脂モールド成形する際に渡り線が他部材（金型等）に当接して損傷するおそれがある。特許文献１では、渡り線の弛み分を隣り合う分割コアの間で径方向内側に押し込むことによって渡り線が外周側に拡がることを抑制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−２０８５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、環状の浮き防止リングをステータコアに取り付ける際、浮き防止リングに設けられた渡り線規制部によって渡り線の弛み分を径方向内側に押し込む。しかしながら、浮き防止リングなどの別部品を取り付ける構造は、部品点数が増加し、コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
渡り線の弛み分を径方向内側へ押し込む他の方法としては、治具を用いる方法がある。例えば、径方向外側から渡り線に向けて爪を伸ばし、爪の基端部を中心として爪を旋回させて渡り線を押し込む。しかしながら、渡り線をうまく押し込むことができないおそれがあり、爪によってコイルを損傷させるおそれもある。
【０００７】
以上の問題に鑑みて、本発明の課題は、渡り線の弛みを径方向内側へ押し込む押し込み部を容易に形成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のモータは、ロータと、前記ロータの外周側に配置されるステータとを有し、前記ステータは、ステータコアと、前記ステータコアを覆う複数のインシュレータと、前記インシュレータを介して前記ステータコアに巻回されるコイルと、を備え、前記インシュレータは、前記ステータコアにおける前記コイルよりも径方向外側の部分を覆う外周部覆部を備え、前記外周部覆部の軸線方向の一方側面には、同相の前記コイル同士を繋ぐ渡り線をガイドする渡り線ガイド部と、前記渡り線ガイド部より
も前記径方向外側において前記一方側へ突出する突出部と、が設けられ、前記渡り線は、周方向で隣り合う前記渡り線ガイド部の間の隙間に前記径方向外側から押し込まれた押し込み部を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、同相の前記コイル同士を繋ぐ渡り線は、周方向で隣り合う渡り線ガイド部の間の隙間に径方向外側から押し込まれた押し込み部を備える。従って、渡り線が外周側に拡がることを抑制できる。また、外周部覆部の一方側面に突出部が設けられているので、渡り線と外周部覆部との間に隙間を形成できる。これにより、治具によって渡り線を径方向内側へ押し込みやすくなる。その結果、渡り線が外周側に拡がることを抑制できるので、渡り線が他部材と接触して損傷することを抑制できる。また、渡り線をコイルに対して軸線方向の一方側の位置に配置できる。従って、治具によって押し込み部を形成する際にコイルを損傷させるおそれを少なくすることができる。
【００１０】
本発明において、前記ステータコアは、前記インシュレータを介して前記コイルが巻回される分割コアを複数備え、前記分割コアは環状に配置される。このような構成において、分割コアを直線状に配置した状態で各分割コアにコイルを巻回する作業を行い、しかる後に分割コアを環状にしてコイルを放射状に配置したステータを形成する製造方法を採用した場合には、分割コアを環状にする際に、渡り線に弛みが形成されるが、本発明では、渡り線を径方向内側へ押し込みやすい。従って、渡り線が外周側へ拡がって他部材との接触により損傷するおそれを少なくすることができる。
【００１１】
本発明において、前記隙間は、同一の前記外周部覆部に形成された２箇所の前記渡り線ガイド部の間に設けられ、前記２箇所の前記渡り線ガイド部のそれぞれの前記径方向外側に、前記突出部が設けられていることが好ましい。このようにすると、押し込み部は外周部覆部の一方側に形成されるので、隣り合うインシュレータの隙間に押し込み部が落ち込んで渡り線が損傷することがない。また、ステータを覆う樹脂封止部材を設ける際、金型内に樹脂を注入する際に、樹脂の流れによって押し込み部が軸線方向でずれてしまうことを抑制できる。
【００１２】
本発明において、前記渡り線ガイド部は、前記径方向外側へ突出した凸部を備えることが好ましい。このようにすると、凸部によって、渡り線を径方向外側の位置でガイドすることができる。従って、渡り線の弛みを少なくすることができる。また、弛みが少ないため、渡り線を径方向内側へ押し込む量を少なくすることができる。従って、治具によって押し込み部を形成する際に、コイルを損傷させるおそれを少なくすることができる。
【００１３】
本発明において、前記凸部の前記径方向外側の先端は、前記渡り線ガイド部の周方向の中央より前記押し込み部側に位置し、前記凸部は、前記先端から前記隙間の側へ向かうに従って径方向内側へ向かう傾斜面を備えることが好ましい。このようにすると、傾斜面に沿って渡り線を径方向内側へ押し込むことができるので、押し込み部を形成しやすい。また、傾斜面は周方向とのなす角度が大きい面であるため、渡り線を径方向内側へ押し込みやすい。
【００１４】
本発明において、前記コイルの外周面は、前記一方側面より前記一方側に位置する。本発明では、このような場合においても、突出部によって渡り線を外周部覆部よりも一方側の位置で保持できるため、渡り線をコイルよりも一方側の位置で引き回すことができる。従って、治具によって押し込み部を形成する際に、コイルを損傷させるおそれを少なくすることができる。
【００１５】
本発明において、前記ステータを覆う樹脂封止部材を有する。本発明では、このような構成において、樹脂封止部材から渡り線が露出することを抑制できる。従って、渡り線が
樹脂封止部材を成形する金型等の部材に接触して損傷するおそれを少なくすることができる。
【００１６】
この場合に、前記樹脂封止部材は、前記樹脂封止部材を成形する金型に対して前記ステータコアを押し付ける押し付け部材の配置跡である複数の穴を備え、前記複数の穴は、前記軸線方向の他方側を向く前記外周部覆部の他方側面を前記樹脂封止部材の外部に露出させる。このようにすると、金型内でステータコアを確実に位置決めできる。従って、樹脂封止部材に対するステータコア、インシュレータ、およびコイルの位置精度を高めることができる。よって、樹脂封止部材から渡り線が露出するおそれを少なくすることができる。
【００１７】
次に、本発明のポンプ装置は、上記のモータと、ロータの回転軸に取り付けられるインペラと、前記インペラが配置されるポンプ室と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、同相の前記コイル同士を繋ぐ渡り線は、周方向で隣り合う渡り線ガイド部の間の隙間に径方向外側から押し込まれた押し込み部を備える。従って、渡り線が外周側に拡がることを抑制できる。また、外周部覆部の一方側面に突出部が設けられているので、渡り線と外周部覆部との間に隙間を形成できる。これにより、治具によって渡り線を径方向内側へ押し込みやすくなる。その結果、渡り線が外周側に拡がることを抑制できるので、渡り線が他部材と接触して損傷することを抑制できる。また、渡り線をコイルに対して軸線方向の一方側の位置に配置できる。従って、治具によって押し込み部を形成する際にコイルを損傷させるおそれを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用したポンプ装置の外観斜視図である。
【図２】ポンプ装置の断面図である。
【図３】カバー部材とステータおよび樹脂封止部材を出力側から見た分解斜視図である。
【図４】ステータの製造方法の説明図である。
【図５】ステータを出力側から見た斜視図である。
【図６】ステータを反出力側から見た平面図である。
【図７】ステータを出力側から見た平面図である。
【図８】ステータを反出力側から見た平面図である。
【図９】ステータの部分拡大斜視図である。
【図１０】インシュレータを取り付けた分割コアを径方向外側から見た側面図である。
【図１１】インシュレータを取り付けた分割コアを出力側から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明を適用したポンプ装置およびモータの実施形態を説明する。
【００２１】
（ポンプ装置の全体構成）
図１は、本発明を適用したポンプ装置１の外観斜視図である。また、図２はポンプ装置１の断面図である。ポンプ装置１は、モータ２と、モータ２に取り付けられ、モータ２との間にポンプ室４を構成するケース体３と、モータ２の回転軸５に取り付けられてポンプ室４に配置されたインペラ６とを備える。ケース体３には、流体の吸入口７と吐出口８とが設けられる。モータ２を駆動してインペラ６を回転させると、吸入口７から吸入された水などの流体はポンプ室４を介して吐出口８から吐出される。
【００２２】
本明細書において、符号Ｌはモータ２の軸線方向を示し、出力側Ｌ１は軸線Ｌ方向の一方側であり、反出力側Ｌ２は軸線Ｌ方向の他方側である。図１はポンプ装置１を反出力側Ｌ２から見た外観斜視図である。モータ２の回転軸５は軸線Ｌ方向に延在する。また、モータ２に対してインペラ６が配置される側を出力側Ｌ１とし、出力側Ｌ１と反対側を反出力側Ｌ２とする。また、軸線Ｌと直交する方向を径方向とし、軸線Ｌ周りを周方向とする。図２に示すように、吸入口７はケース体３においてモータ２の回転軸５の軸線Ｌと重なる位置に設けられ、吐出口８は回転軸５の径方向の外側に設けられる。
【００２３】
図３は、カバー部材１４とステータ１１および樹脂封止部材１３を出力側Ｌ１から見た分解斜視図であり、モータ２のハウジング１２を構成するカバー部材１４を樹脂封止部材１３から取り外した状態を示す。モータ２は、ＤＣブラシレスモータであり、ロータ１０と、ステータ１１と、これらを収納するハウジング１２とを備える。ハウジング１２はステータ１１を反出力側Ｌ２から被う樹脂封止部材１３と、樹脂封止部材１３を出力側Ｌ１から被うカバー部材１４とを備える。カバー部材１４は、樹脂封止部材１３に固定される。
【００２４】
カバー部材１４には、ケース体３が出力側Ｌ１から被せられる。これにより、カバー部材１４とケース体３との間に区画された空間がポンプ室４となる。樹脂封止部材１３には、ロータ１０の回転軸５の反出力側Ｌ２の端部を回転可能に支持する第１軸受部材１５が保持される。カバー部材１４には回転軸５の中程を回転可能に支持する第２軸受部材１６が保持される。回転軸５の出力側Ｌ１の端部は、モータ２のハウジング１２からポンプ室４内に突出し、インペラ６が取り付けられる。
【００２５】
（ロータ）
図２に示すように、ロータ１０は、回転軸５と、回転軸５を囲む磁石２０と、回転軸５および磁石２０を保持する保持部材２１とを備える。磁石２０は環状であり、回転軸５と同軸に配置される。磁石２０の外周面には、Ｎ極とＳ極とが周方向において交互に着磁されている。回転軸５はステンレス鋼製である。回転軸５は軸線Ｌ方向の中央付近に環状溝が形成され、この環状溝にＥリング２４が固定される。Ｅリング２４は金属製の板状の部材である。Ｅリング２４は保持部材２１の出力側Ｌ１の端面に埋め込まれる。
【００２６】
ロータ１０は、保持部材２１の反出力側Ｌ２に配置される第１軸受板４５と、保持部材２１の出力側Ｌ１に配置される第２軸受板４６を備える。第１軸受板４５および第２軸受板４６は略円環状の金属板である。例えば、第１軸受板４５および第２軸受板４６は、金属製のワッシャーである。第１軸受板４５は、その中心孔に回転軸５を貫通させた状態で保持部材２１の反出力側Ｌ２の端面を覆う。また、第２軸受板４６は、その中心孔に回転軸５を貫通させた状態で保持部材２１の出力側Ｌ１の端面およびＥリング２４を覆う。第２軸受板４６はＥリング２４と面接触する。第１軸受板４５および第２軸受板４６は、保持部材２１の反出力側Ｌ２の端面および出力側Ｌ１の端面にそれぞれ保持される。ロータ１０の回転時に第２軸受板４６と第２軸受部材１６とが摺動して発生する摺動熱は、Ｅリング２４を介して回転軸５に伝達され放熱される。
【００２７】
（ステータ）
図４は、ステータ１１の製造方法の説明図である。また、図５、図６はステータ１１の斜視図であり、図５は出力側Ｌ１から見た斜視図であり、図６は反出力側Ｌ２から見た斜視図である。ステータ１１は、ロータ１０の外周側に位置する環状のステータコア５１と、ステータコア５１にインシュレータ５２を介して巻回された複数のコイル５３と、各コイル５３への給電を行う給電線を接続するためのコネクタ５４とを備える。
【００２８】
ステータコア５１は、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成された積層コアで
ある。図５、図６に示すように、ステータコア５１は、環状部５６と、環状部５６から径方向の内側に突出する複数の突極部５７とを備える。複数の突極部５７は等角度ピッチで形成されており、周方向において一定のピッチで配置される。突極部５７の内周側端面５７ａは、軸線Ｌを中心とする円弧面である。突極部５７の内周側端面５７ａは、ロータ１０の磁石２０の外周面と僅かなギャップを開けて対向する。
【００２９】
インシュレータ５２は樹脂等の絶縁性材料で形成されている。インシュレータ５２は、径方向の両端に鍔部を有する鍔付きの筒状である。インシュレータ５２は、複数の突極部５７のそれぞれに取り付けられている。コイル５３は、インシュレータ５２を介して複数の突極部５７のそれぞれに巻回される。なお、インシュレータ５２はステータコア５１の環状部５６の反出力側端面５６ａ（図６参照）を部分的に被っているが、反出力側端面５６ａの外周縁部分はインシュレータ５２により覆われていない。同様に、インシュレータ５２はステータコア５１の環状部５６の出力側端面５６ｂ（図５参照）を部分的に被っているが、出力側端面５６ｂの外周縁部分はインシュレータ５２により覆われていない。
【００３０】
コイル５３は、アルミニウム合金または銅合金からなる導線５５によって構成される。本形態では、アルミニウム合金を銅合金で覆った導線５５が用いられる。また、本形態では、突極部５７、インシュレータ５２、およびコイル５３の数は９である。モータ２は三相ブラシレスモータであり、９個のコイル５３のうちの３個はＵ相コイル５３Ｕであり、残りの６個のうちの３個はＶ相コイル５３Ｖであり、残りの３個はＷ相コイル５３Ｗである。Ｕ相コイル５３ＵとＶ相コイル５３ＶとＷ相コイル５３Ｗとは、周方向においてこの順番に配列されている。なお、他の配置であってもよい。
【００３１】
３個のＵ相コイル５３Ｕは、１本の導線５５が３個の突極部５７に順次巻回されることで形成され、３個のＶ相コイル５３Ｖは、１本の導線５５が３個の突極部５７に順次巻回されることで形成され、３個のＷ相コイル５３Ｗは、１本の導線５５が３個の突極部５７に順次巻回されることで形成される。Ｕ相コイル５３ＵとＶ相コイル５３ＶとＷ相コイル５３Ｗを構成する３本の導線５５（図６参照）は、コネクタ５４に引き回される。Ｕ相コイル５３ＵとＶ相コイル５３ＶとＷ相コイル５３Ｗは、それぞれ、導線５５を介してコネクタ５４と接続される。
【００３２】
図５、図６に示すように、インシュレータ５２は、コイル５３の外周側でステータコア５１の軸線Ｌ方向の端面を覆う外周部覆部５２ａ、５２ｂを備える。外周部覆部５２ａは、ステータコア５１の環状部５６の反出力側端面５６ａを部分的に覆う。また、外周部覆部５２ｂは、ステータコア５１の環状部５６の出力側端面５６ｂを部分的に覆う。コネクタ５４は、外周部覆部５２ａの外周側に配置され、外周部覆部５２ａと繋がっている。
【００３３】
図７、図８はステータ１１の平面図であり、図７は出力側Ｌ１から見た平面図、図８は反出力側Ｌ２から見た平面図である。外周部覆部５２ａ、５２ｂの内周縁は、インシュレータ５２の周方向の中心線Ｑ（図７、図８参照）と直交する直線状である。図７、図８には、中心線Ｑを１箇所のみ図示しているが、各インシュレータ５２の周方向の中心を通る直線を中心線Ｑと呼ぶ。図６、図８に示すように、コネクタ５４と同じ角度位置に設けられたインシュレータ５２を除く８個のインシュレータ５２には、外周部覆部５２ａの内周縁に沿って反出力側Ｌ２に突出する突出部である壁部５８が形成されている。また、図５、図７に示すように、９個のインシュレータ５２のそれぞれには、外周部覆部５２ｂの内周縁に沿って出力側Ｌ１に突出する壁状の渡り線ガイド部５９が形成されている。ステータ１１の反出力側Ｌ２では、壁部５８によって導線５５およびコモン線５５Ａがガイドされる。また、ステータ１１の出力側Ｌ１では、渡り線ガイド部５９によって導線５５（渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗ）がガイドされる。
【００３４】
（ステータの製造方法）
本形態のステータ１１において、ステータコア５１は、複数の分割コア５００を環状に連結して構成される。図４は、分割コア５００を一列に配置し、各分割コア５００にインシュレータ５２を取り付け、コイル５３を巻回した状態を示す。ステータコア５１は、コイル５３の数（本形態では、９）と同一数の分割コア５００を備える。各分割コア５００は、ステータコア５１の環状部５６を等角度間隔で分割した円弧部５０１と、円弧部５０１の周方向の中央から径方向内側へ突出する突極部５７を備える。
【００３５】
ステータ１１の製造時には、インシュレータ５２を取り付けた９個の分割コア５００を図４に示すように直線状に配置し、この状態で３本の導線５５を引き回し、環状のステータ１１におけるＵ相コイル５３Ｕ、Ｖ相コイル５３Ｖ、Ｗ相コイル５３Ｗの配列順と同じ配列順になるように、Ｕ相コイル５３Ｕ、Ｖ相コイル５３Ｖ、Ｗ相コイル５３Ｗを巻回する。図４において、先頭の分割コア５００は、Ｖ相コイル５３Ｖが形成されたＶ相分割コア５００Ｖである。２個目の分割コア５００は、Ｕ相コイル５３Ｕが形成されたＵ相分割コア５００Ｕである。３個目の分割コア５００は、Ｗ相コイル５３Ｗが形成されたＷ相分割コア５００Ｗである。４個目から９個目の分割コア５００は、同様に、Ｖ相分割コア５００Ｖ、Ｕ相分割コア５００Ｕ、Ｗ相分割コア５００Ｗの順で配列される。
【００３６】
直線状に配列した９個の分割コア５００への巻線作業が完了した後、これら９個の分割コア５００の連結体を全体として円環状に形成する。例えば、隣り合う分割コア５００の円弧部５０１の端部同士を連結して、９個の分割コア５００の連結体を円環状に形成する。
【００３７】
（渡り線ガイド部）
図５、図７に示すように、渡り線ガイド部５９は、９個のインシュレータ５２のそれぞれにおいて、外周部覆部５２ｂの内周縁の周方向の両端に形成される。渡り線ガイド部５９は、当該渡り線ガイド部５９が設けられたインシュレータ５２の周方向の中心線Ｑと直交する平板状である。すなわち、９個のインシュレータ５２のそれぞれは、周方向に離間した２枚の渡り線ガイド部５９を備えるとともに、これら２枚の渡り線ガイド部５９の間に形成された隙間Ｓ１を備える。各インシュレータ５２に形成された２枚の渡り線ガイド部５９は、同一面上に位置し、且つ、同一形状である。
【００３８】
図５、図７に示すように、コイル５３の外周側には、同相のコイル５３同士を繋ぐ渡り線５５Ｕ、渡り線５５Ｖ、渡り線５５Ｗが渡り線ガイド部５９によってガイドされて引き回される。渡り線５５ＵはＵ相コイル５３Ｕ同士を繋ぐ導線５５であり、渡り線５５ＶはＶ相コイル５３Ｖ同士を繋ぐ導線５５であり、渡り線５５ＷはＷ相コイル５３Ｗ同士を繋ぐ導線５５である。各インシュレータ５２には、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗをガイドする渡り線ガイド部５９が周方向に離間した２箇所に設けられる。
【００３９】
例えば、Ｕ相コイル５３Ｕと別のＵ相コイル５３Ｕの間に渡される渡り線５５Ｕは、Ｕ相コイル５３Ｕが巻回されたインシュレータ５２に設けられた隙間Ｓ１から外周側に引き出され、２つの渡り線ガイド部５９のうちの１つ（例えば、隣のＶ相コイル５３Ｖ側の渡り線ガイド部５９）に掛けられて渡り線ガイド部５９の径方向外側で隣のインシュレータ５２側へ引き回される。そして、Ｖ相コイル５３ＶとＷ相コイル５３Ｗが設けられた２つのインシュレータ５２に設けられた４枚の渡り線ガイド部５９にガイドされて、次のＵ相コイル５３Ｕが設けられたインシュレータ５２まで引き回される。そして、次のＵ相コイル５３Ｕが設けられたインシュレータ５２に設けられた渡り線ガイド部５９（例えば、Ｗ相コイル５３Ｗ側の渡り線ガイド部５９）に掛けられて、隙間Ｓ１からＵ相コイル５３Ｕ側に引き込まれる。
【００４０】
Ｕ相コイル５３Ｕと別のＵ相コイル５３Ｕの間に渡される渡り線５５Ｕには、導線５５を渡り線ガイド部５９の内周側に押し込んだ押し込み部６０が形成される。上述したように、各インシュレータ５２には周方向に離間した２箇所の渡り線ガイド部５９が設けられ、これら２箇所の渡り線ガイド部５９の間の隙間Ｓ１から、渡り線５５Ｕの弛み部分を渡り線ガイド部５９の径方向内側へ押し込むことにより、押し込み部６０が形成される。渡り線５５Ｕの弛み部分を隙間Ｓ１に押し込んで押し込み部６０を形成することにより、渡り線５５Ｕの弛みが抑制される。従って、渡り線５５Ｕが外周側へ拡がることを抑制できる。本形態では、Ｕ相コイル５３Ｕと別のＵ相コイル５３Ｕの間には隙間Ｓ１が２箇所存在するため、２箇所に押し込み部６０が形成される。
【００４１】
渡り線５５Ｖ、５５Ｗは、渡り線５５Ｕと同様の形状に引き回される。すなわち、渡り線５５Ｖ、５５Ｗは、隙間Ｓ１から外周側に引き出され、渡り線ガイド部５９に掛けられて渡り線ガイド部５９の径方向外側へ引き出され、渡り線ガイド部５９にガイドされて渡り線ガイド部５９の径方向外側で周方向に引き回される。また、２つのインシュレータ５２を経由する際、２箇所に押し込み部６０が形成される。そして、同相の別のコイル５３が設けられたインシュレータ５２に形成された渡り線ガイド部５９に掛けられて、隙間Ｓ１からコイル５３側へ引き込まれる。
【００４２】
図４に示すように、直線状に配列した９個の分割コア５００への巻線作業を行うと、先頭のＶ相分割コア５００Ｖから引き出された渡り線５５Ｖは、次のＶ相分割コア５００Ｖへ渡される。その際、渡り線５５Ｖは、隣り合う分割コア５００の円弧部５０１の端面の間の隙間Ｄ１を跨ぐように渡される。他の渡り線５５Ｕ、５５Ｗも同様に、隣り合う円弧部５０１の端面の間の隙間Ｄ１を跨ぐように渡される。上記のように、９個の分割コア５００を円弧状に形成する際、円弧部５０１の端面が当接して隙間Ｄ１がなくなるので、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗには弛みが形成される。本形態では、この弛みを、押し込み部６０を形成することによって解消する。
【００４３】
図９はステータ１１の部分拡大斜視図である。また、図１０はインシュレータ５２を取り付けた分割コア５００を径方向外側から見た側面図であり、図１１はインシュレータ５２を取り付けた分割コア５００を出力側Ｌ１から見た平面図である。本明細書において、分割コア５００を出力側Ｌ１から覆う外周部覆部５２ｂの出力側Ｌ１の面を一方側面５２０ｂとする。また、分割コア５００を出力側Ｌ１から覆う外周部覆部５２ａの出力側Ｌ１の面を他方側面５２０ａとする。渡り線ガイド部５９は、外周部覆部５２ｂの一方側面５２０ｂから出力側Ｌ１（軸線Ｌ方向の一方側）へ突出する。
【００４４】
渡り線ガイド部５９の径方向内側の面は、インシュレータ５２の周方向の中心線Ｑと直交する平面である。一方、渡り線ガイド部５９の径方向外側の面には、係方向外側へ突出する凸部５９０が形成されている。凸部５９０の先端５９１は、渡り線ガイド部５９の周方向の中央よりも隙間Ｓ１の側（すなわち、押し込み部６０の側）に位置する。凸部５９０は、先端５９１から隙間Ｓ１の側へ向かうに従って径方向内側へ向かう傾斜面５９２と、先端５９１から隙間Ｓ１とは反対側へ向かうに従って径方向内側へ向かう傾斜面５９３を備える。
【００４５】
図９に示すように、周方向で隣り合うインシュレータ５２の外周部覆部５２ｂの間には隙間Ｄ２が形成されている。隙間Ｄ２の周方向の両側において、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗは、渡り線ガイド部５９の傾斜面５９３によってガイドされて、略円弧形状に引き回される。凸部５９０は径方向外側へ突出する形状であるため、中心線Ｑと直交する平面よりも径方向外側で渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗをガイドすることができる。従って、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗに形成される弛みを少なくすることができる。
【００４６】
一方、渡り線ガイド部５９の傾斜面５９２は、凸部５９０の先端５９１から径方向内側へ向かって傾斜する面である。従って、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗを傾斜面５９２に沿わせることにより、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗを径方向内側へ押し込み易くなる。本形態では、凸部の先端５９１は、渡り線ガイド部５９の周方向の中心よりも隙間Ｓ１の側に位置するため、周方向と傾斜面５９２とのなす角度θ（図１１参照）が大きい。従って、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗを径方向内側へ押し込みやすい。
【００４７】
（突出部）
図９〜１１に示すように、インシュレータ５２は、渡り線ガイド部５９の径方向の外側において、外周部覆部５２ｂの一方側面５２０ｂから出力側Ｌ１（軸線Ｌ方向の一方側）へ突出する突出部５３０を備える。突出部５３０は、渡り線ガイド部５９の傾斜面５９３の径方向外側に位置する。突出部５３０の出力側Ｌ１の面である上端面５３１は軸線Ｌ方向に対して垂直な面であり、傾斜面５９３と繋がっている。突出部５３０の外周縁は、外周部覆部５２ｂの外周縁に沿う円弧状であり、外周部覆部５２ｂの外周縁より僅かに内周側に位置する。
【００４８】
突出部５３０は、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗが一方側面５２０ｂの方向（すなわち、反出力側Ｌ２）へ移動することを規制する。渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗは、突出部５３０の上端面５３１の出力側Ｌ１で周方向に引き回されるため、突出部５３０の高さＨ（図１０参照）以上の距離だけ一方側面５２０ｂから離れた位置に保持される。本形態では、突出部５３０の高さＨは、導線５５の外径と同程度である。従って、一方側面５２０ｂと渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗとの間に、導線１本分以上の隙間Ｄ３（図１０参照）が形成される。なお、高さＨは、導線５５の外径よりも大きい寸法であってもよい。
【００４９】
渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗを一方側面５２０ｂから少なくとも導線１本分離れた位置で保持することにより、治具によって渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗを径方向内側へ押し込む際、確実に押し込むことができる。例えば、径方向外側から渡り線に向けて爪を伸ばし、爪の基端部を中心として爪を旋回させて渡り線を押し込むような治具を用いる場合に、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗを一方側面５２０ｂから離れた位置で保持している方が、より確実に押し込むことができる。
【００５０】
図１０に示すように、分割コア５００を径方向外側から見ると、コイル５３の外周部覆部５２ｂ側の端部の外周面５３ａは、外周部覆部５２ｂの一方側面５２０ｂよりも出力側Ｌ１（軸線Ｌ方向の一方側）へ突出している。従って、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗと一方側面５２０ｂとの間に隙間Ｄ３がない状態では、押し込み部６０を形成する際、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗや治具がコイル５３の端部と接触して導線５５の被膜を損傷させるおそれがあり、コイル５３を損傷させるおそれがある。しかしながら、本形態では、突出部５３０によって渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗを一方側面５２０ｂから少なくとも高さＨ以上離れた位置に保持できる。従って、コイル５３の端部と渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗの軸線Ｌ方向の位置をずらすことができるので、治具によって押し込み部６０を形成する際、コイル５３を損傷させるおそれが少ない。
【００５１】
（コモン線ガイド部）
図６、図８に示すように、本形態では、ステータ１１の反出力側Ｌ２において、Ｕ相コイル５３Ｕを構成する導線５５の端部と、Ｖ相コイル５３Ｖを構成する導線５５の端部と、Ｗ相コイル５３Ｗを構成する導線５５の端部とが互いに接続されてコモン線５５Ａを構成する。例えば、３本の導線５５が半田付けされてコモン線５５Ａが形成される。また、ステータ１１の反出力側Ｌ２において、Ｕ相コイル５３Ｕ、Ｖ相コイル５３Ｖ、Ｗ相コイル５３Ｗのそれぞれと接続される導線５５がコネクタ５４へ引き回される。
【００５２】
壁部５８は、インシュレータ５２の角度位置に応じて形状が異なる。すなわち、壁部５８は、コネクタ５４に対して径方向の反対側に位置する２個のインシュレータ５２Ａに形成された第１壁部５８Ａと、コネクタ５４と同じ角度位置にあるインシュレータ５２と周方向に隣り合う２個のインシュレータ５２Ｂに形成された第２壁部５８Ｂと、他の４個のインシュレータ５２Ｃに形成された第３壁部５８Ｃの３種類によって構成される。第３壁部５８Ｃは、上述した渡り線ガイド部５９と同一形状である。すなわち、４個のインシュレータ５２Ｃは、それぞれ、周方向に離間した２枚の第３壁部５８Ｃを備えるとともに、これら２枚の第３壁部５８Ｃの間に形成された隙間Ｓ２を備える。
【００５３】
図６、図８に示すように、コモン線５５Ａは、第１壁部５８Ａが設けられたインシュレータ５２Ａと周方向に隣り合うインシュレータ５２Ｃに設けられた第３壁部５８Ｃの隙間Ｓ２から外周側へ引き出される。そして、第１壁部５８Ａの隣に位置する第３壁部５８Ｃに掛けられて、第３壁部５８Ｃの径方向外側を通って第１壁部５８Ａ側へ引き回された後、第３壁部５８Ｃと第１壁部５８Ａとの隙間Ｓ３から内周側へ押し込まれる。つまり、第１壁部５８Ａと周方向に隣り合う第３壁部５８Ｃは、コモン線５５Ａをガイドするコモン線ガイド部として機能する。
【００５４】
コモン線５５Ａは先端を内周側に向けた状態で第１壁部５８Ａに支持され、コモン線５５Ａが第１壁部５８Ａから外れにくい状態が形成される。さらに、コモン線５５Ａの先端部がステータ１１の径方向外側へ飛び出さないよう支持される。つまり、コモン線５５Ａがインシュレータ５２に仮固定される。この状態で樹脂封止部材１３を成形することにより、コモン線５５Ａがステータ１１の径方向外側に飛び出すことが防止される。
【００５５】
（樹脂封止部材における押し付けピンの配置跡）
本形態では、ステータ１１を金型内に配置して樹脂封止部材１３を成形する際、インシュレータ５２を介してステータコア５１を軸線Ｌ方向に押圧して金型の端面に押し付ける押し付け部材である押し付けピン１８（図８参照）を用いる。第１壁部５８Ａに形成された溝部６１Ａは、第１壁部５８Ａが配置される角度位置に配置された押し付けピン１８と第１壁部５８Ａとの干渉を避けるための凹み形状である。同様に、第２壁部５８Ｂに形成された溝部６１Ｂは、第２壁部５８Ｂが配置される角度位置に配置された押し付けピン１８と第２壁部５８Ｂとの干渉を避けるための凹み形状である。
【００５６】
後述するように、本形態では、押し付けピン１８は６本用いられる。樹脂封止部材１３には、押し付けピン１８の配置跡である穴１７（図１参照）が６か所に形成される。押し付けピン１８は、６本のうちの２本は第１壁部５８Ａが設けられたインシュレータ５２Ａの周方向の中央を押圧し、残り４本のうちの２本は第２壁部５８Ｂが設けられたインシュレータ５２Ｂの周方向の中央を押圧し、残り２本は第３壁部５８Ｃが設けられたインシュレータ５２Ｃの周方向の中央を押圧する。第３壁部５８Ｃは、インシュレータ５２Ｃの周方向の中央を避けて配置されるため、押し付けピン１８とは干渉しない。
【００５７】
６本の押し付けピン１８の配置跡である穴１７は、それぞれ、インシュレータ５２の周方向の中央と一致する角度位置に設けられる。第１壁部５８Ａが設けられたインシュレータ５２Ａにおいて、穴１７が形成される角度位置（周方向の中央）には、第１壁部５８Ａが配置される。このように、押し付けピン１８が設けられた角度位置に第１壁部５８Ａを設けたことにより、コモン線５５Ａが押し付けピン１８側へはみ出さないよう支持できる。従って、押し付けピン１８とコモン線５５Ａとが干渉することを防止できる。また、押し付けピン１８とインシュレータ５２Ａとの間にコモン線５５Ａが挟まって断線するなどの事態を防止できる。
【００５８】
同様に、第２壁部５８Ｂが設けられたインシュレータ５２Ｂにおいて、穴１７が形成さ
れる角度位置（周方向の中央）には、第２壁部５８Ｂが配置される。このように、押し付けピン１８が設けられた角度位置に第２壁部５８Ｂを設けたことにより、コネクタ５４へ引き回される導線５５が押し付けピン１８側へはみ出さないよう支持できる。従って、押し付けピン１８と導線５５とが干渉することを防止できる。また、押し付けピン１８とインシュレータ５２Ｂとの間に導線５５が挟まって断線するなどの事態を防止できる。
【００５９】
（コネクタ）
コネクタ５４は、雄型の外部コネクタを着脱可能な形状である。コネクタ５４は複数のインシュレータ５２のうちの一つと繋がっている。コネクタ５４は、略直方体状のコネクタハウジング３０と、コネクタハウジング３０とインシュレータ５２とを接続する接続部３１と、コネクタハウジング３０に保持される端子ピン４０とを備える。コネクタハウジング３０には、反出力側Ｌ２に開口する接続開口３０ａが形成されている。雄型の外部コネクタを接続開口３０ａに装着すると、外部コネクタに設けられた端子と端子ピン４０とが接触する。
【００６０】
コネクタ５４は、Ｕ相コイル５３Ｕを構成する導線５５の一端部が接続される端子ピン４０と、Ｖ相コイル５３Ｖを構成する導線５５の一端部が接続される端子ピン４０と、Ｗ相コイル５３Ｗを構成する導線５５の一端部が接続される端子ピン４０との３本の端子ピン４０を備えた雌型のコネクタ５４である。３本の端子ピン４０には、それぞれ、導線５５が１本ずつ接続される。端子ピン４０は、コネクタハウジング３０に圧入されて接続開口３０ａに向けて突出する。
【００６１】
（樹脂封止部材）
図２、図３に示すように、樹脂封止部材１３は、コイル５３、インシュレータ５２、および、ステータコア５１を反出力側Ｌ２から覆う略円盤形状の封止部材底部６５を備える。また、樹脂封止部材１３は、封止部材底部６５から外周側に延びてコネクタ５４を被うコネクタ封止部６６と、封止部材底部６５から出力側Ｌ１に延びてコイル５３、インシュレータ５２およびステータコア５１を被う封止部材筒部６７とを備える。封止部材筒部６７は肉厚の円筒状である。封止部材筒部６７の中心軸線はモータ２の軸線Ｌと一致する。
【００６２】
封止部材底部６５の中心部分には、軸受部材保持凹部６８が設けられる。軸受部材保持凹部６８には、ロータ１０の回転軸５の反出力側Ｌ２の端部を回転可能に支持する第１軸受部材１５が保持される。第１軸受部材１５は樹脂製であり、回転軸５が配置される貫通穴を備える筒状の支持部、および、筒状部の出力側Ｌ１の端部から外周側に広がる鍔部を備えた形状である。第１軸受部材１５の軸線Ｌ方向から見た輪郭形状はＤ字形状である。第１軸受部材１５は、鍔部が出力側Ｌ１から封止部材底部６５に当接した状態で軸受部材保持凹部６８に固定される。第１軸受部材１５は、回転軸５が挿通される支持部が回転軸５のラジアル軸受として機能し、鍔部はロータ１０のスラスト軸受として機能する。すなわち、第１軸受部材１５の鍔部には、ロータ１０の保持部材２１に固定された第１軸受板４５が摺動する。
【００６３】
図２に示すように、封止部材底部６５は、第１軸受部材１５を径方向の外周側から囲む筒状の軸受支持部分６５ａと、軸受支持部分６５ａの下端開口を封鎖する円形の封鎖部分６５ｂと、コイル５３の下側に位置するコイル封止部分６５ｃと、軸受支持部分６５ａとコイル封止部分６５ｃとの間を接続する接続部分６５ｄを備える。軸受支持部分６５ａおよび封鎖部分６５ｂは軸受部材保持凹部６８を構成する。コイル封止部分６５ｃの反出力側Ｌ２の面は、インシュレータ５２に巻回された各コイル５３の形状に沿って、外周側に向かうに従って反出力側Ｌ２に傾斜するテーパー面６５ｅと、テーパー面６５ｅの外周側に設けられ軸線Ｌ方向に対して垂直な環状面６５ｆとを備える。
【００６４】
コネクタ５４は、雄型のコネクタが着脱される接続開口３０ａが開口するコネクタハウジング３０の端部が、コネクタ封止部６６から反出力側Ｌ２に突出して外部に露出している。コネクタ封止部６６により、端子ピン４０の抜けが防止され、且つ、端子ピン４０流体から保護されている。また、コイル５３からコネクタ５４に引き回される導線５５もコネクタ封止部６６によって覆われ、流体から保護される。
【００６５】
図３に示すように、封止部材筒部６７は、封止部材底部６５と繋がる大径筒部分８１と、大径筒部分８１よりも外径寸法の小さい小径筒部分８２を備える。小径筒部分８２は、封止部材筒部６７の出力側Ｌ１の端部を構成する第１小径筒部分８２ａと、第１小径筒部分８２ａと大径筒部分８１との間に設けられた第２小径筒部分８２ｂを備える。第１小径筒部分８２ａは第２小径筒部分８２ｂよりも僅かに外径が小さい。
【００６６】
大径筒部分８１の外径はステータコア５１の環状部５６の外径よりも大きく、第２小径筒部分８２ｂの外径はステータコア５１の環状部５６の外径よりも小さい。また、大径筒部分８１と小径筒部分８２とを接続する段差面７０は、ステータコア５１の環状部５６の出力側端面５６ｂと同一平面上に位置する。このため、段差面７０の内周部分には、ステータコア５１の環状部５６の出力側端面５６ｂの外周縁部分を出力側Ｌ１に露出させる複数の円弧状開口部８３（図３参照）が形成される。
【００６７】
図２、図３に示すように、封止部材筒部６７の内周面は、反出力側Ｌ２から出力側Ｌ１に向かって、小径内周面部分６７ａと、小径内周面部分６７ａよりも内径寸法の大きい大径内周面部分６７ｂとが設けられている。図３に示すように、小径内周面部分６７ａには、ステータコア５１の各突極部５７の内周側端面５７ａを内周側に露出させる複数の開口部が設けられている。また、小径内周面部分６７ａには、軸線Ｌ方向に延在する溝状の切欠部６９が複数設けられている。複数の切欠部６９のそれぞれは、ステータコア５１の各突極部５７の周方向の中央に位置し、突極部５７の出力側端面５７ｂ（図５参照）から小径内周面部分６７ａの出力側Ｌ１の端面まで延在する。このため、切欠部６９が設けられた角度位置では、ステータコア５１突極部５７の出力側端面５７ｂが出力側Ｌ１に露出する。
【００６８】
大径筒部分８１の外周面には、等角度間隔で外周側に突出する４つの係合突部８５が設けられている。係合突部８５は、カバー部材１４に設けられた回転係合部８６と係合する。係合突部８５は、回転係合部８６と係合して、カバー部材１４が樹脂封止部材１３から外れることを規制する。
【００６９】
樹脂封止部材１３は、コイル５３を完全に覆っており、コイル５３を流体から保護する。また、樹脂封止部材１３は、雄型のコネクタが着脱される開口（接続開口３０ａ）を除いてコネクタ５４を覆うコネクタ封止部６６までも一体に形成されており、コネクタ５４に組み付けられた端子ピン４０の抜けを防止するとともに端子ピン４０と導線５５との接続部を流体から保護する。樹脂封止部材１３は、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）によって形成されている。本形態では、ステータ１１を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで樹脂封止部材１３が形成される。すなわち、樹脂封止部材１３は、インサート成形によりステータ１１と一体成形される。
【００７０】
インサート成形を行う際、金型内に配置したステータコア５１を径方向および軸線Ｌ方向で金型に当接させて位置決めした状態で、金型内に樹脂を注入して樹脂封止部材１３を成形する。これにより、ステータコア５１と樹脂封止部材１３の相対位置の精度が向上する。例えば、金型に円柱形状の金型部分を設けておき、その金型部分の外周面を各突極部５７の内周側端面５７ａに当接させて、径方向でステータコア５１を位置決めする。その結果、上述したように、ステータコア５１の各突極部５７の内周側端面５７ａは、樹脂封
止部材１３から露出する。また、インサート成形を行う際、金型に、各突極部５７の出力側端面５７ｂに当接可能な第１当接部分と、環状部５６の出力側端面５６ｂに当接可能な第２当接部分を設けておき、これら第１当接部分および第２当接部分をステータコア５１に当接させて軸線Ｌ方向でステータコア５１を位置決めする。その結果、上述したように、ステータコア５１の各突極部５７の出力側端面５７ｂの一部分が出力側Ｌ１に露出する。また、環状部５６の出力側端面５６ｂの外周部分が出力側Ｌ１に露出する。
【００７１】
図１に示すように、封止部材底部６５には、封止部材底部６５の反出力側Ｌ２の面からインシュレータ５２の反出力側Ｌ２の端面まで通じる複数の穴１７が形成されている。本形態では、６個の穴１７が封止部材底部６５に形成されている。具体的には、軸線Ｌを中心とする４０°ピッチで配置される２個の穴１７の組が、１２０°ピッチで３箇所に形成されている。インシュレータ５２に設けられた壁部５８の構造について説明した際に述べたように、穴１７は、成形時に金型内にセットされたステータ１１を軸線Ｌ方向に押して金型内の支持面（上述した第１当接部分および第２当接部分）に押し付けるための押し付けピン１８に対応する形状である。
【００７２】
（カバー部材およびその固定構造）
カバー部材１４は樹脂製であり、樹脂封止部材１３の出力側Ｌ１に固定される。図３に示すように、カバー部材１４は、円板状のカバー部材天井部９１と、カバー部材天井部９１から反出力側Ｌ２に突出するカバー部材筒部９２とを備える。カバー部材天井部９１の中心には軸線Ｌ方向に貫通する貫通穴９３（図２参照）が設けられる。カバー部材天井部９１の出力側Ｌ１の面の中央には貫通穴９３を囲む円形凹部９４が設けられ、円形凹部９４には円環状のシール部材９５が配置される。シール部材９５は、回転軸５とカバー部材１４との隙間に配置される。
【００７３】
カバー部材天井部９１の反出力側Ｌ２の面には、その中央部分に貫通穴９３と同軸の軸受部材保持筒部９７が設けられる。図２に示すように、軸受部材保持筒部９７の中心孔には、第２軸受部材１６が保持される。第２軸受部材１６は、上述した第１軸受部材１５と同一の部材を軸線Ｌ方向に逆に配置したものである。すなわち、第２軸受部材１６は樹脂製であり、回転軸５が配置される貫通穴を備える筒状の支持部、および、筒状部の出力側Ｌ１の端部から外周側に広がる鍔部を備える。第２軸受部材１６は、鍔部が反出力側Ｌ２から軸受部材保持筒部９７に当接した状態で軸受部材保持筒部９７に固定される。第２軸受部材１６は、回転軸５が挿通される支持部が回転軸５のラジアル軸受として機能し、鍔部はロータ１０のスラスト軸受として機能する。すなわち、第２軸受部材１６の鍔部にはロータ１０の保持部材２１に固定された第２軸受板４６が摺動する。
【００７４】
カバー部材１４は、樹脂封止部材１３の内側にロータ１０が配置され、第１軸受部材１５にロータ１０が支持された状態で、樹脂封止部材１３に出力側Ｌ１から被せられる。この際、封止部材筒部６７の出力側Ｌ１の端面である固定面７１（図３参照）に接着剤が塗布される。接着剤は、封止部材筒部６７とカバー部材天井部９１との隙間を埋めた状態で硬化する。
【００７５】
カバー部材１４は、カバー部材筒部９２に設けられた段差面７３と、樹脂封止部材１３の外周面に設けられた段差面７０とが軸線Ｌ方向に当接することによって、軸線Ｌ方向に位置決めされる。これにより、カバー部材天井部９１は回転軸５を上下方向に貫通させた状態でロータ１０と樹脂封止部材１３を上方から被う状態となる。また、カバー部材天井部９１の円形凹部９４に配置されたシール部材９５が、回転軸５とカバー部材１４および第２軸受部材１６との間をシールする。さらに、カバー部材筒部９２が樹脂封止部材１３の出力側Ｌ１の部分を外周側から包囲した状態となる。その後、カバー部材１４と樹脂封止部材１３とを周方向に相対回転させて、図１に示すように、樹脂封止部材１３の係合突
部８５とカバー部材１４の回転係合部８６とを係合させる。
【００７６】
（本形態の主な作用効果）
以上のように、本形態のモータ２およびポンプ装置１は、同相のコイル５３同士を繋ぐ渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗを径方向内側からガイドする渡り線ガイド部５９を備える。また、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗは、周方向で隣り合う渡り線ガイド部５９の間の隙間Ｓ１に径方向外側から押し込まれた押し込み部６０を備える。従って、外周側へ渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗが飛び出ることを抑制できるので、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗが他部材と接触して損傷するおそれを少なくすることができる。また、本形態では、外周部覆部５２ｂの一方側面５２０ｂに設けられた突出部５３０によって渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗの一方側面５２０ｂの方向への移動が記載されるので、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗと外周部覆部５２ｂとの間に隙間Ｄ３を確保することができる。これにより、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗを治具によって径方向内側へ押し込みやすくなる。また、外周部覆部５２ｂの径方向内側に配置されるコイル５３と押し込み部６０との軸線Ｌ方向の位置をずらすことができ、コイル５３に対して出力側Ｌ１の位置に渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗを配置できる。従って、治具によって押し込み部６０を形成する際に、コイル５３を損傷させるおそれを少なくすることができる。また、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗを押し込むために別部品を取り付ける必要がないので、部品点数を増大を抑制でき、コストの上昇を抑制できる。
【００７７】
本形態のステータコア５１は、インシュレータ５２を介してコイル５３が巻回される分割コア５００を複数備え、分割コア５００は環状に配置される。このような構成のステータ１１を製造する際、分割コア５００を直線状に配置した連結体の状態で各分割コア５００にコイル５３を巻回する作業を行い、しかる後に連結体を環状にしてコイル５３を放射状に配置したステータ１１を形成する製造方法を採用する。この場合には、分割コア５００を環状にする際に、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗに弛みが形成されるが、本形態では、この弛みを径方向内側へ押し込みやすい。従って、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗが外周側へ飛び出して他部材との接触により損傷するおそれを少なくすることができる。
【００７８】
本形態では、押し込み部６０を形成する隙間Ｓ１が、同一の外周部覆部５２ｂに形成された２箇所の渡り線ガイド部５９の間に設けられている。従って、押し込み部６０は外周部覆部５２ｂの出力側Ｌ１に形成されるので、隣り合うインシュレータ５２の隙間に押し込み部６０が落ち込んで渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗが損傷してしまうことがない。また、外周部覆部５２ｂによって押し込み部６０の反出力側Ｌ２への移動を規制できるので、樹脂封止部材１３を形成する際、金型内に樹脂を注入するときの樹脂の流れによって押し込み６０部が軸線方向でずれてしまうことを抑制できる。
【００７９】
本形態では、隙間Ｓ１の両側に設けられた２箇所の渡り線ガイド部５９の径方向外側に、それぞれ、突出部５３０が設けられている。従って、押し込み部６０の周方向の両側で渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗを支持できるので、押し込み部６０と外周部覆部５２ｂとの間の隙間Ｄ３を突出部５３０の高さＨ以上にすることができる。
【００８０】
本形態の渡り線ガイド部５９は、径方向外側へ突出した凸部５９０を備える。従って、凸部５９０によって、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗを径方向外側の位置でガイドすることができるので、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗの弛みを少なくすることができる。よって、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗを径方向内側へ押し込む量を少なくすることができるので、治具によって押し込み部６０を形成する際に、コイル５３を損傷させるおそれを少なくすることができる。
【００８１】
本形態の渡り線ガイド部５９は、凸部５９０の径方向外側の先端５９１が渡り線ガイド
部５９の周方向の中央より隙間Ｓ１側（すなわち、押し込み部６０側）に位置する。また、凸部５９０の先端５９１から隙間Ｓ１の側へ向かうに従って径方向内側へ向かう傾斜面５９２を備える。このような形状では、傾斜面５９２に沿わせて渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗを押し込むことができるので、押し込み部６０を形成しやすい。また、凸部５９０の先端５９１が上記のような位置にあるため、周方向に対する傾斜面５９２の傾斜角度（図１１の角度θ）が大きい。従って、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗを容易に押し込むことができる。
【００８２】
本形態では、コイル５３の外周面は、外周部覆部５２ｂの一方側面５２０ｂより出力側Ｌ１（軸線Ｌ方向の一方側）に位置する。本形態では、突出部５３０によって渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗの軸線Ｌ方向の位置を規制できるので、コイル５３が一方側面５２０ｂより出力側Ｌ１に位置する場合においても、押し込み部６０を形成する際に、コイル５３を損傷させるおそれを少なくすることができる。
【００８３】
本形態では、ステータ１１を覆う樹脂封止部材１３を有しており、樹脂封止部材１３から渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗが露出することを抑制できる。従って、渡り線５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗが他部材に接触して損傷するおそれを少なくすることができる。
【００８４】
本形態では、ステータ１１を覆う樹脂封止部材１３を成形する際、金型に対してステータ１１を軸線Ｌ方向に押し付ける押し付けピン１８が用いられる。そのため、樹脂封止部材１３には、押し付けピン１８の配置跡である穴１７が形成される。この穴１７は、インシュレータ５２の反出力側Ｌ２の面である外周部覆部５２ａの他方側面５２０ａを外部に露出させる穴であり、押し付けピン１８は、外周部覆部５２ａを介してステータコア５１を押しつける。このようにすると、金型内でステータコアを確実に位置決めできる。従って、樹脂封止部材に対するステータコア、インシュレータ、およびコイルの位置精度を高めることができる。よって、樹脂封止部材から渡り線が露出するおそれを少なくすることができる。
【００８５】
また、コモン線５５Ａを支持する第１壁部５８Ａ、第２壁部５８Ｂは、穴１７の角度位置を含む角度範囲に配置されている。従って、押し付けピン１８とコモン線５５Ａとが干渉することを第１壁部５８Ａ、第２壁部５８Ｂによって防止できるので、押し付けピン１８とインシュレータ５２との間にコモン線５５Ａが挟まって断線することを防止できる。
【符号の説明】
【００８６】
１…ポンプ装置、２…モータ、３…ケース体、４…ポンプ室、５…回転軸、６…インペラ、７…吸入口、８…吐出口、１０…ロータ、１１…ステータ、１２…ハウジング、１３…樹脂封止部材、１４…カバー部材、１５…第１軸受部材、１６…第２軸受部材、１７…穴、１８…押し付けピン、２０…磁石、２１…保持部材、２４…Ｅリング、３０…コネクタハウジング、３０ａ…接続開口、３１…接続部、４０…端子ピン、４５…第１軸受板、４６…第２軸受板、５１…ステータコア、５２、５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ…インシュレータ、５２ａ、５２ｂ…外周部覆部、５３…コイル、５３ａ…外周面、５３Ｕ…Ｕ相コイル、５３Ｖ…Ｖ相コイル、５３Ｗ…Ｗ相コイル、５４…コネクタ、５５…導線、５５Ａ…コモン線、５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗ…渡り線、５６…環状部、５６ａ…反出力側端面、５６ｂ…出力側端面、５７…突極部、５７ａ…内周側端面、５７ｂ…出力側端面、５８…壁部、５８Ａ…第１壁部、５８Ｂ…第２壁部、５８Ｃ…第３壁部、５９…渡り線ガイド部、６０…押し込み部、６１Ａ…溝部、６１Ｂ…溝部、６５…封止部材底部、６５ａ…軸受支持部分、６５ｂ…封鎖部分、６５ｃ…コイル封止部分、６５ｄ…接続部分、６５ｅ…テーパー面、６５ｆ…環状面、６６…コネクタ封止部、６７…封止部材筒部、６７ａ…小径内周面部分、６７ｂ…大径内周面部分、６８…軸受部材保持凹部、６９…切欠部、７０…段差面、７１…固定面、７３…段差面、８１…大径筒部分、８２…小径筒部分、８２ａ…第１小
径筒部分、８２ｂ…第２小径筒部分、８３…円弧状開口部、８５…係合突部、８６…回転係合部、９１…カバー部材天井部、９２…カバー部材筒部、９３…貫通穴、９４…円形凹部、９５…シール部材、９７…軸受部材保持筒部、５００…分割コア、５００Ｖ…Ｖ相分割コア、５００Ｕ…Ｕ相分割コア、５００Ｗ…Ｗ相分割コア、５０１…円弧部、５２０ａ…他方側面、５２０ｂ…一方側面、５３０…突出部、５３１…上端面、５９０…凸部、５９１…先端、５９２…傾斜面、５９３…傾斜面、Ｄ１…分割コア間の隙間、Ｄ２…隣り合う外周部覆部の隙間、Ｄ３…外周部覆部の一方側面と渡り線との隙間、Ｌ…軸線、Ｌ１…出力側、Ｌ２…反出力側、Ｑ…中心線、Ｓ１…渡り線ガイド部の隙間、Ｓ２…第３壁部の隙間、Ｓ３…第１壁部と第３壁部との隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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