(57)【要約】【課題】切断跡が目立たないように、切断跡をパーティングラインと同一直線上に形成可能なニッパーを提供する。【解決手段】刃部１と柄部３を有する一対のニッパー半体51，52を、Ｘ字状に枢結して枢結点Ｐ廻りに揺動開閉自在に構成したニッパーであって、揺動する一対のニッパー半体51，52の一対の柄部３，３の揺動開閉中心線Ｌに対して、所定小角度αをもって枢結点Ｐから延伸する第１仮想線Ｋを想定したとき、その第１仮想線Ｋに対して所定寸法εだけ揺動開閉中心線Ｌ側へ平行移動した第２仮想線Ｊ上に、一対の上記刃部１，１で形成される切断縁10を配設した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃部（１）と柄部（３）を有する一対のニッパー半体（51）（52）を、Ｘ字状に枢結して枢結点（Ｐ）廻りに揺動開閉自在に構成したニッパーに於て、
揺動する一対のニッパー半体（51）（52）の一対の上記柄部（３）（３）の揺動開閉中心線（Ｌ）に対して、所定小角度（α）をもって上記枢結点（Ｐ）から延伸する第１仮想線（Ｋ）を想定したとき、該第１仮想線（Ｋ）に対して所定寸法（ε）だけ上記揺動開閉中心線（Ｌ）側へ平行移動した第２仮想線（Ｊ）上に、一対の上記刃部（１）（１）で形成される切断縁（10）を配設したことを特徴とするニッパー。
【請求項２】
樹脂成形品（８）と、該樹脂成形品（８）に残留連結している樹脂ゲート部（７）と、をニッパー（５）にて分断する樹脂ゲート部切断方法であって、
上記ニッパー（５）は、刃部（１）と柄部（３）を有する一対のニッパー半体（51）（52）を、Ｘ字状に枢結して枢結点（Ｐ）廻りに揺動開閉自在に構成して、揺動する一対のニッパー半体（51）（52）の一対の上記柄部（３）（３）の揺動開閉中心線（Ｌ）に対して、所定小角度（α）をもって上記枢結点（Ｐ）から延伸する第１仮想線（Ｋ）を想定したとき、該第１仮想線（Ｋ）に対して所定寸法（ε）だけ上記揺動開閉中心線（Ｌ）側へ平行移動した第２仮想線（Ｊ）上に、一対の上記刃部（１）（１）で形成される切断縁（10）が配設され、
上記ニッパー（５）にて、一対の刃部（１）（１）が閉じた切断完了状態で上記切断縁（10）と上記樹脂成形品（８）のパーティングライン（85）が同一直線状となるように、上記樹脂ゲート部（７）を切断し、
上記樹脂成形品（８）側の切断跡（80）を、上記パーティングライン（85）と同一直線上に形成することを特徴とする樹脂ゲート部切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニッパー及び樹脂ゲート部切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ニッパーとしては、図８に示すように、刃部91と柄部93を有する一対のニッパー半体95，96をＸ字状に枢結して枢結点Ｐ廻りに揺動開閉自在に構成して、一対の柄部93，93の揺動開閉中心線Ｌ上に、一対の刃部91，91で形成される刃先縁90を配設したものが公知である（例えば特許文献１参照）。そして、このようなニッパーを用いて、樹脂成形品に残留連結している樹脂ゲート部を切断していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０５−５６０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のニッパーは、図９と図10（ａ）に示すように、樹脂成形品８に残留連結している樹脂ゲート部７（７Ａ）を切断する際に、二点鎖線で図示するような姿勢では、隣りの樹脂ゲート部７（７Ｂ）や作業面Ｇや樹脂成形品８の突出部89が邪魔になるため、図９と図10（ａ）に実線で示すような傾斜状姿勢にて切断していた。
しかし、このように切断すると、図10（ｂ）に示すように、樹脂成形品８側の切断跡99が、樹脂成形品８のパーティングライン（金型合わせ面跡）85に対して斜めとなり、切断跡99が目立って見栄えが悪い（美観を損ねる）といった問題があった。
さらに、美観や精密さが求められる樹脂成形品８の場合は、パーティングライン85を研磨して消す作業を行っていたが、パーティングライン85に対して斜めの切断跡99があると、パーティングライン85の研磨作業とは別に、切断跡99を研磨する作業が必要となるといった問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、切断跡が目立たないように、切断跡をパーティングラインと同一直線上に形成可能なニッパーの提供を目的とする。
また、本発明は、目立たず美観を損ねない切断跡を形成可能な樹脂ゲート部切断方法の提供を目的とする。また、パーティングラインと同じ研磨作業にて消せる切断跡を形成可能な樹脂ゲート部切断方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のニッパーは、刃部と柄部を有する一対のニッパー半体を、Ｘ字状に枢結して枢結点廻りに揺動開閉自在に構成したニッパーに於て、揺動する一対のニッパー半体の一対の上記柄部の揺動開閉中心線に対して、所定小角度をもって上記枢結点から延伸する第１仮想線を想定したとき、該第１仮想線に対して所定寸法だけ上記揺動開閉中心線側へ平行移動した第２仮想線上に、一対の上記刃部で形成される切断縁を配設したものである。
【０００７】
また、本発明の樹脂ゲート部切断方法は、樹脂成形品と、該樹脂成形品に残留連結している樹脂ゲート部と、をニッパーにて分断する樹脂ゲート部切断方法であって、上記ニッパーは、刃部と柄部を有する一対のニッパー半体を、Ｘ字状に枢結して枢結点廻りに揺動開閉自在に構成して、揺動する一対のニッパー半体の一対の上記柄部の揺動開閉中心線に対して、所定小角度をもって上記枢結点から延伸する第１仮想線を想定したとき、該第１仮想線に対して所定寸法だけ上記揺動開閉中心線側へ平行移動した第２仮想線上に、一対の上記刃部で形成される切断縁が配設され、上記ニッパーにて、一対の刃部が閉じた切断完了状態で上記切断縁と上記樹脂成形品のパーティングラインが同一直線状となるように、上記樹脂ゲート部を切断し、上記樹脂成形品側の切断跡を、上記パーティングラインと同一直線上に形成する方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のニッパーは、切断跡が樹脂成形品のパーティングラインと同一直線上となる（切断跡がパーティングラインのように見える）ように樹脂ゲート部を切断でき、切断跡が目立たず、美観を損ねずに樹脂成形品を樹脂ゲート部から分離させることができる。作業面や隣りの樹脂ゲート部や、樹脂成形品の突出部を、容易に避けることができる。また、パーティングライン研磨作業にて切断跡を消すことができて、研磨作業を容易かつ迅速に行うことができる。
また、本発明の樹脂ゲート部切断方法は、美観に優れる切断跡を形成できる。切断跡を、パーティングラインを消すための研磨作業にて（同工程にて）消すことができ、作業全体の効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の一形態を示す側面図である。
【図２】使用状態の斜視図である。
【図３】切断準備状態を示す図であって、（ａ）は断面側面図であり、（ｂ）は要部断面正面図である。
【図４】切断完了状態を示す側面図であって、（ａ）は断面側面図であり、（ｂ）は切断完了状態の樹脂成形品の一例を示す側面図である。
【図５】切断跡を説明するための拡大図であって、（ａ）は本発明のニッパー及び樹脂ゲート部切断方法によって形成された切断跡の拡大図であり、（ｂ）は従来のニッパー及び樹脂ゲート部切断方法によって形成された切断跡の拡大図である。
【図６】他例の樹脂成形品を切断する場合の断面側面図である。
【図７】他の実施形態を示す側面図である。
【図８】従来のニッパーを示す側面図である。
【図９】従来技術の問題点を説明するための断面側面図である。
【図１０】従来技術の問題点を説明するための図であって、（ａ）は従来の樹脂ゲート部切断方法を示す断面側面図であり、（ｂ）は従来の切断完了状態の樹脂成形品を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図示の実施形態に基づき本発明を詳説する。
本発明に係るニッパーは、図１に示すように、刃部１と柄部３を有する一対のニッパー半体51，52をＸ字状に配設し、一対の刃部１，１の基端部近傍の交差部を枢結して枢結部２を形成し、その枢結部２の枢結点Ｐ廻りに揺動開閉自在に構成したものである。
一方の刃部１（１Ａ）の刃先縁1ｄと他方の刃部１（１Ｂ）の刃先縁１ｄとが当接して切断縁10を形成する両刃合わせ型（刃先縁突き合わせ型）の切断具である。
【００１１】
先ず、揺動する一対のニッパー半体51，52の一対の柄部３，３の揺動開閉中心線（揺動開閉角度の中心線）Ｌ上に、枢結点Ｐが配設されている。
次に、（枢結点Ｐよりも先端側の）揺動開閉中心線Ｌに対して所定小角度αをもって枢結点Ｐから先端側へ延伸する仮想線を第１仮想線（首振り基準仮想線）Ｋと想定する（呼ぶ）。なお、所定小角度αは鋭角である。
さらに、第１仮想線Ｋに対して所定寸法εだけ揺動開閉中心線Ｌ側へ平行移動した仮想線を第２仮想線（切断基準仮想線）Ｊと想定する（呼ぶ）。
そして、第２仮想線Ｊ上に、一対の刃部１，１で形成される切断縁10を配設している。
【００１２】
言い換えると、揺動開閉中心線Ｌから、一対の刃部１，１を、枢結部２を起点（中心）として、上方側へ、傾斜状（鋭角）に首振りさせ、さらに、切断縁10を首振り基準仮想線Ｋ上から下方側へ、平行移動させた（オフセット配置した）ものであると言える。
【００１３】
次に、本発明のニッパーの構成及び作用（使用方法）を、本発明の樹脂ゲート部切断方法と合わせて説明する。
本発明の樹脂ゲート部切断方法は、図２に示すように、複数の樹脂成形品８，８と、各樹脂成形品８に残留連結している（樹脂成形品８に一体成形された）樹脂ゲート部７と、各樹脂ゲート部７の基端側を連結する樹脂ランナー部６と、を有する樹脂成形体（射出成形品）において、樹脂成形品８と樹脂ゲート部７とを分断（分離）するために、上述の（本発明の）ニッパー５で樹脂ゲート部７を切断する方法である。
【００１４】
ここで、説明を容易にするために、図３と図４に示すように、樹脂成形品８を、水平面状の作業面Ｇ上に載置して、切断すべき樹脂ゲート部７の先端近傍にある樹脂成形品８のパーティングライン85が水平状となった状態で、樹脂ゲート部７の先端を切断する場合を説明する。樹脂成形品８は、切断すべき樹脂ゲート部７（７Ａ）の下方かつ後方位置に左右外方へ突出する突出部89を有している。なお、切断すべき樹脂ゲート部７の先端近傍にある樹脂成形品８のパーティングライン85を、ゲート口近傍のパーティングライン85と呼ぶ。
【００１５】
図３（ａ）に示すように、側面視で、ゲート口近傍のパーティングライン85又は作業面Ｇに対して、一対の柄部３，３（揺動開閉中心線Ｌ）を傾斜状としつつ、一対の刃部１，１を、樹脂ゲート部７（７Ａ）と樹脂ゲート部７（７Ｂ）の間に侵入させる（矢印Ｙ１参照）。
【００１６】
一対の刃部１，１を首振りさせているため、一対の柄部３，３を傾斜状としながら、即ち、一対の柄部３，３を、作業面Ｇや隣りの樹脂ゲート部７に接触させずに、一対の刃部１，１（首振り基準仮想線Ｋや切断基準仮想線Ｊ）を、ゲート口近傍のパーティングライン85に対して平行状に保持できる。
【００１７】
そして、ゲート口近傍のパーティングライン85に切断基準仮想線（第２仮想線）Ｊを一致させつつ、水平状（作業面Ｇに平行状）に前方へ移動させて、切断すべき樹脂ゲート部７（７Ａ）に接近させる（矢印Ｙ２参照）。
即ち、一対の刃部１，１を、切断完了状態で切断縁10（図４参照）がゲート口近傍のパーティングライン85と同一直線状となるように配設する。
【００１８】
図３（ａ）に示すように、樹脂ゲート部７へ接近させる際、一対の柄部３，３は傾斜状のままであり、一対の刃部１，１は水平状であるため、作業者の把持や移動操作が容易であると共に、刃部１の位置を目視（確認）しやすい。
【００１９】
ここで、所定小角度αは、１０度以上４５度以下、好ましくは、２０度以上４０度以下に設定している。
言い換えると、枢結点Ｐよりも基端側の揺動開閉中心線（基準中心線）Ｌと、第１仮想線Ｋ（第２仮想線Ｊや切断縁10）と、の間の屈折角度βを、１３５度を越え１７０度未満、好ましくは、１４０度を越え１６０度未満に設定している。
所定小角度αが下限値未満であると（屈折角度βが上限値以上になると）、柄部３が隣りの樹脂ゲート部７（７Ｂ）や樹脂ランナー部６や作業面Ｇに接触乃至接近して、一対の柄部３，３の把持や開閉操作が困難となる。
また、所定小角度αが上限値を越えると（屈折角度βが下限値以下になると）、一対の柄部３，３が起立状になり過ぎて、一対の柄部３，３の把持や開閉操作が困難になる。
【００２０】
そして、上側の刃部１（１Ｂ）の刃先縁１ｄを樹脂ゲート部７の上縁に当接させると共に、下側の刃部１（１Ａ）の刃先縁１ｄを樹脂ゲ―ト部７の下縁に当接させた切断準備状態とする。なお、一対の刃部１，１を開状態にするタイミングは自由である。
【００２１】
さらに、第２仮想線（切断基準仮想線）Ｊは、第１仮想線（首振り基準仮想線）Ｋから下方へオフセット配置したことになるため、枢結部２の枢結点Ｐが、ゲート口近傍のパーティングライン85よりも所定寸法εだけ上方位置に（作業面Ｇから離れて）配設される。樹脂ゲート部７と作業面Ｇの間に配設される下側の刃部１（１Ａ）が、樹脂成形品８の突出部89や作業面Ｇ等の障害物に接触する虞れがなく、切断準備状態とすることができる。つまり、上側の刃部１（１Ｂ）の刃先縁１ｄを樹脂ゲート部７の上縁に当接させた場合に、下側の刃部１Ａの下端縁１ｅを作業面Ｇから離間させる。言い換えると、オフセット配設しなかった場合（第１仮想線Ｋ上に切断縁10を配設した場合）に比べて、所定寸法εだけ刃部１を作業面Ｇ側へ近づける（侵入させる）必要が無く、下側の刃部１Ａの下端縁１ｅ側に余裕（空間）を確保できる。
【００２２】
所定寸法εは、２ｍｍ以上８ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定している。所定寸法εが下限値未満であると、切断準備状態（図３参照）の際に、樹脂ゲート部７の下方位置に配設される刃部１の下端縁（外側縁）１ｅが、作業面Ｇや樹脂成形品８の突出部89等の障害物に接触する虞れがある。所定寸法εが上限値を越えると、第２仮想線Ｊ（切断縁10）が枢結点Ｐから離れ過ぎて、切断が困難になる虞れがある。
【００２３】
図４（ａ）に示すように、一対の刃部１，１を閉じて、刃先縁１ｄ，１ｄ同士が当接するようにして、樹脂ゲート部７を切断すると、側面視で、切断縁10と、ゲート口近傍のパーティングライン85とが、同一直線状に配設される。
従って、図４（ｂ）と図５（ａ）に示すように、樹脂ゲート部７が接続されていた二点鎖線の円内（ゲート口領域）に、樹脂成形品８側の切断跡80が、パーティングライン85と同一直線上に形成される。
【００２４】
パーティングライン85は、樹脂成形品８の成形面81から僅かに突出した筋状であり、切断跡80も樹脂成形品８の成形面81から僅かに突出した筋状であるため、切断跡80は、パーティングライン85であるかのように見える。
例えば、図５（ｂ）と図10（ｂ）に示す従来例の切断跡99に比べて、目立ちにくく、美観を損なわない（美観に優れる）。
また、従来例の切断跡99では、ゲート口近傍のパーティングライン85の研磨作業とは異なる研磨方向で研磨をする必要や、パーティングライン85よりも上下方向に広く研磨する必要があった（研磨範囲が異なっていた）。つまり、切断跡99を消すための研磨作業を、パーティングライン85の研磨作業と別作業（別工程）で行っていた。
ところが、図４（ｂ）と図５（ａ）に示すようなパーティングライン85と同一直線上の切断跡80は、研磨方向や研磨範囲が同じとなるため、パーティングライン85を研磨して消す作業を行う際に、同時に切断跡80を消すことが可能となる。
また、樹脂ゲート部７を切断する前に、樹脂成形品８に対して塗装やメッキ処理が行われていた場合に、ゲート切断後に塗装やメッキの補修をする範囲が狭く、また、直線状の補修で良いため、補修処理（後処理）を容易かつ迅速に行うことできる（補修工程の効率化に貢献できる）。
【００２５】
なお、図１乃至図４に図示の実施形態は、作業者から見て左手側に樹脂成形品８を配設し、一対の柄部３，３を作業者の右手で把持して、樹脂成形品８の右側の樹脂ゲート部７を切断するような作業に好適である。言い換えると、右利き用である。
また、全長寸法Ｑは、１５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下が好ましい。下限値未満、又は、上限値を越えると、作業者が片手で一対の柄部３，３を開閉操作するのが困難になる。
【００２６】
また、図６に示すように、切断すべき樹脂ゲ―ト部７（７Ａ）よりも作業者の手前側（樹脂ゲート部７Ａの後方位置）に、パーティングライン85まで高さのある背の高い突出部89がある場合でも、樹脂ゲート部７Ａと突出部89の間に一対の刃部１，１を容易に侵入させることができる。そして、図示省略するが、切断跡80を、パーティングライン85と同一直線状となるように切断が可能である。
【００２７】
次に、本発明のニッパーの他の実施形態について説明する。
図７に示す他の実施形態は、左利き用であって、一対の柄部３，３を作業者の左手で把持し、作業者の右手側に樹脂成形品８を配設して、樹脂成形品８の左側の樹脂ゲート部７を切断するような作業に好適である。他の構成及び作用効果は、上述の実施形態と同様である。
【００２８】
なお、本発明は、設計変更可能であって、また、刃部１の輪郭形状や切断縁10の長さ、柄部３の形状は自由である。
また、図２乃至図４を用いて説明した樹脂ゲート部切断方法は、説明を容易にするために、水平面状の作業面Ｇ上に樹脂成形品８を載置した場合で、方向を説明している。したがって、方向を基に、使用状態の姿勢を限定するものではない。
【００２９】
以上のように、本発明のニッパーは、刃部１と柄部３を有する一対のニッパー半体51，52を、Ｘ字状に枢結して枢結点Ｐ廻りに揺動開閉自在に構成したニッパーに於て、揺動する一対のニッパー半体51，52の一対の上記柄部３，３の揺動開閉中心線Ｌに対して、所定小角度αをもって上記枢結点Ｐから延伸する第１仮想線Ｋを想定したとき、該第１仮想線Ｋに対して所定寸法εだけ上記揺動開閉中心線Ｌ側へ平行移動した第２仮想線Ｊ上に、一対の上記刃部１，１で形成される切断縁10を配設したので、切断跡80が樹脂成形品８のパーティングライン85と同一直線上となる（切断跡80がパーティングライン85のように見える）ように樹脂ゲート部７を切断でき、切断跡80が目立たず、美観を損ねずに樹脂成形品８を樹脂ゲート部７から分離できる。作業面Ｇや隣りの樹脂ゲート部７（７Ｂ）や、樹脂成形品８の突出部89を、容易に避けることができる。パーティングライン研磨作業にて切断跡80を消すことができて、研磨作業（仕上げや補修作業）を容易かつ迅速に行える。
【００３０】
また、本発明の樹脂ゲート部切断方法は、樹脂成形品８と、該樹脂成形品８に残留連結している樹脂ゲート部７と、をニッパー５にて分断する樹脂ゲート部切断方法であって、上記ニッパー５は、刃部１と柄部３を有する一対のニッパー半体51，52を、Ｘ字状に枢結して枢結点Ｐ廻りに揺動開閉自在に構成して、揺動する一対のニッパー半体51，52の一対の上記柄部３，３の揺動開閉中心線Ｌに対して、所定小角度αをもって上記枢結点Ｐから延伸する第１仮想線Ｋを想定したとき、該第１仮想線Ｋに対して所定寸法εだけ上記揺動開閉中心線Ｌ側へ平行移動した第２仮想線Ｊ上に、一対の上記刃部１，１で形成される切断縁10が配設され、上記ニッパー５にて、一対の刃部１，１が閉じた切断完了状態で上記切断縁10と上記樹脂成形品８のパーティングライン85が同一直線状となるように、上記樹脂ゲート部７を切断し、上記樹脂成形品８側の切断跡80を、上記パーティングライン85と同一直線上に形成するので、美観に優れる切断跡80を形成できる。パーティングライン85を消すための研磨作業にて（同工程にて）、切断跡80を消すことができ、作業全体の効率を向上できる。
【符号の説明】
【００３１】
１  刃部
２  枢結部
３  柄部
５  ニッパー
７  樹脂ゲート部
８  樹脂成形品
10  切断縁
51  ニッパー半体
52  ニッパー半体
80  切断跡
85  パーティングライン
Ｊ  第２仮想線
Ｋ  第１仮想線
Ｌ  揺動開閉中心線
Ｐ  枢結点
α  所定小角度
ε  所定寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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