(57)【要約】      （修正有）【課題】高い印画ムラ防止性、印画シワ防止性、折れシワ防止性及び粘着材付着防止性を有する、熱転写受像シートの提供。【解決手段】熱転写受像シート１０は、受容層１１と、バインダー材料及び中空粒子を含む断熱層１２と、基材１３と、粘着層１４と、剥離基材１５とを備え、基材１３の密度が、０．７０ｇ／ｃｍ３以上１．６０ｇ／ｃｍ３以下であり、受容層１１側から測定したマルテンス硬度が、５Ｎ／ｍｍ２以上２５Ｎ／ｍｍ２以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受容層と、バインダー材料及び中空粒子を含む断熱層と、基材と、粘着層と、剥離基材とを備え、
前記基材の密度が、０．７０ｇ／ｃｍ３以上１．６０ｇ／ｃｍ３以下であり、
前記受容層側から測定したマルテンス硬度が、５Ｎ／ｍｍ２以上２５Ｎ／ｍｍ２以下であることを特徴とする、熱転写受像シート。
【請求項２】
前記断熱層の空隙率が、４５％以上８５％以下である、請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
前記断熱層の厚さが、１０μｍ以上２０μｍ以下である、請求項１又は２に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】
前記中空粒子の平均中空率が、７０％以上８５％以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項５】
前記中空粒子の平均粒径が、２μｍ以上１０μｍ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項６】
前記断熱層における前記バインダー材料と、前記中空粒子の含有量比（バインダー材料の含有量／中空粒子の含有量）が、質量基準で、２０／８０以上８０／２０未満である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項７】
前記基材の厚さが、２０μｍ以上２００μｍ以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項８】
前記基材の空隙率が、５％以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の印字方法が知られているが、その中でも昇華型熱転写方式は、濃度階調を自由に調整でき、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像形成が可能である。
【０００３】
この昇華型熱転写方式は、昇華性染料を含有する染料層を備える熱転写シートと、受容層を備える熱転写受像シートとを重ね合わせ、次いで、熱転写プリンタが備えるサーマルヘッドにより、熱転写シートを加熱することで、染料層中の昇華性染料を熱転写受像シートが備える受容層に移行させ、画像形成を行い、印画物を得るものである。通常、このような熱転写受像シートには、受容層上に形成される画像において、濃度ムラの発生を防止できる、印画ムラ防止性が求められる。
【０００４】
ところで、近年、印画物の生産性向上及び画像濃度の向上を目的として、高速かつ高熱量での画像形成が行われているが、従来のシール型の熱転写受像シート、例えば、受容層、基材、粘着層及び剥離基材を備える熱転写受像シートに対し、高速かつ高熱量での画像形成を行った場合、形成した画像にシワ（いわゆる印画シワ）が発生してしまうという問題があった。
【０００５】
この印画シワの問題を解決すべく、基材として、多孔質樹脂フィルムを使用した熱転写受像シートが知られているが、このような構成の熱転写受像シートにおいては剥離基材を剥離する際の基材側への折り曲げにより、印画物表面にシワ（以下、折れシワという。）が発生し、印画物の外観を著しく損なってしまっていた。
【０００６】
さらに、この折れシワの問題を解決すべく、特許文献１においては、受容層と、断熱層と、多孔質基材と、粘着層と、剥離基材とをこの順に備える熱転写受像シートが提案されている。
しかしながら、特許文献１において提案されている熱転写受像シートを、熱転写プリンタ内において、画像形成後、カット機構により所望の大きさにカットする場合、カット機構（カッター等）への粘着材の付着が多く、最終的にカットができなくなったり、カット面の歪み、印画物への粘着材の付着、印画物の排出不良を起こしてしまい、その粘着材付着防止性には改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２８０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
今般、本発明者らは、基材の密度及び熱転写受像シートのマルテンス硬度を特定の数値範囲とすることにより、上記問題を解決できるとの知見を得た。
本発明は上記問題に鑑みなされたものであり、その解決しようとする課題は、高い印画ムラ防止性、印画シワ防止性、折れシワ防止性及び粘着材付着防止性を有する、熱転写受像シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の熱転写受像シートは、受容層と、バインダー材料及び中空粒子を含む断熱層と、基材と、粘着層と、剥離基材とを備え、基材の密度が、０．７０ｇ／ｃｍ３以上１．６０ｇ／ｃｍ３以下であり、受容層側から測定したマルテンス硬度が、５Ｎ／ｍｍ２以上２５Ｎ／ｍｍ２以下であることを特徴とする。
【００１０】
一実施形態において、断熱層の空隙率は、４５％以上８５％以下である。
【００１１】
一実施形態において、断熱層の厚さは、１０μｍ以上２０μｍ以下である。
【００１２】
一実施形態において、中空粒子の平均中空率は、７０％以上８５％以下である。
【００１３】
一実施形態において、中空粒子の平均粒径は、２μｍ以上１０μｍ以下である。
【００１４】
一実施形態において、断熱層におけるバインダー材料と、中空粒子の含有量比は（バインダー材料の含有量／中空粒子の含有量）、質量基準で、２０／８０以上８０／２０未満である。
【００１５】
一実施形態において、基材の厚さは、２０μｍ以上２００μｍ以下である。
【００１６】
一実施形態において、基材の空隙率は、５％以下である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、高い印画ムラ防止性、印画シワ防止性、折れシワ防止性及び粘着材付着防止性を有する、熱転写受像シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態における熱転写受像シートの模式断面図である。
【図２】一実施形態における熱転写受像シートの模式断面図である。
【図３】実施例において、熱転写受像シートが備える受容層上に形成した右黒画像を示す図である。
【図４】実施例において、印画物からの剥離基材の剥離方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（熱転写受像シート）
本発明の熱転写受像シート１０は、図１に示すように、受容層１１と、断熱層１２と、基材１３と、粘着層１４と、剥離基材１５とを備える。
また、一実施形態において、図２に示すように、本発明の熱転写受像シート１０は、粘着層１４と、剥離基材１５との間に、離型層１６を備える。
【００２０】
本発明の熱転写受像シートは、受容層側から測定したマルテンス硬度が、５Ｎ／ｍｍ２以上２５Ｎ／ｍｍ２以下であることを特徴とする。これにより、熱転写受像シートの印画ムラ防止性及び印画シワ防止性を向上できる。さらに、受容層上に形成される画像濃度を向上できる。
また、より好ましくは、熱転写受像シートのマルテンス硬度は、８Ｎ／ｍｍ２以上２２Ｎ／ｍｍ２以下であり、さらに好ましくは、１０Ｎ／ｍｍ２以上２０Ｎ／ｍｍ２以下である。
本発明において、「マルテンス硬度」とは、工業材料をはじめとする物質の硬さ（硬度）の指標の１つであり、引っ掻き硬度の一種である。
なお、本発明においては、マルテンス硬度は、フィッシャーインスツルメンツ（株）製の超微小硬さ試験機「ピコテンダーＨＭ-５００」を使用し、ＩＳＯ  １４５７７−１に準拠し、測定する。
【００２１】
以下、本発明の熱転写受像シートが備える各層について説明する。
【００２２】
（受容層）
受容層は、熱転写シートが備える染料層から移行してくる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する層である。
【００２３】
受容層は、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、密度０．９４１ｇ／ｃｍ３以上）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３以上０．９４１ｇ／ｃｍ３未満）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３未満）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３未満）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のポリイミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、並びにアイオノマー樹脂等の樹脂材料を含むことができる。受容層は、上記樹脂材料を２種以上含むことができる。
【００２４】
受容層における上記樹脂材料の含有量は、特に限定されるものではないが、例えば、８０質量％以上９８質量％以下とすることができる。
【００２５】
一実施形態において、受容層は、離型材を含む。これにより、熱転写シートとの離型性を向上できる。
離型材としては、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系又はリン酸エステル系界面活性材、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル及び各種シリコーン樹脂等が挙げられる。上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いることができるが、変性シリコーンオイルが好ましい。変性シリコーンオイルとしてはアミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ−アラルキル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン及びウレタン変性シリコーン等を好ましく用いる事ができるが、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン及びエポキシ−アラルキル変性シリコーンが特に好ましい。受容層は、上記離型材を２種以上含むことができる。
【００２６】
受容層における離型材の含有量は、０．５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートとの離型性をより向上できる。
【００２７】
また、受容層は、本発明の特性を損なわない範囲において、可塑材、充填材、紫外線安定化材、着色防止材、界面活性材、蛍光増白材、艶消し材、消臭材、難燃材、耐候材、帯電防止材、糸摩擦低減材、スリップ材、抗酸化材、イオン交換材、分散材、紫外線吸収材及び顔料や染料等の着色材等の添加材を含むことができる。
【００２８】
受容層の厚さは、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、受容層上に形成される画像の濃度を向上できる。
【００２９】
受容層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法又はロッドコート法等の公知の手段により、断熱層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００３０】
（断熱層）
断熱層は、バインダー材料及び中空粒子を含み、受容層上への画像形成時における熱損失を低減させると共に、熱転写受像シートにクッション性を付与させることができ、熱転写受像シートの印画ムラ防止性及び印画シワ防止性を向上できる。
【００３１】
断熱層におけるバインダー材料と、中空粒子の含有量比（バインダー材料の含有量／中空粒子の含有量）は、質量基準で、２０／８０より大きく８０／２０未満であることが好ましく、３０／７０以上７０／３０以下であることがより好ましく、４０／６０以上６０／４０以下であることが最も好ましい。これにより、熱転写受像シートの印画ムラ防止性及び印画シワ防止性を向上できる。さらに、受容層上に形成される画像濃度を向上できる。
【００３２】
断熱層の空隙率は、４５％以上８５％以下であることが好ましく、５０％以上８０％以下であることがより好ましい。これにより、熱転写受像シートの印画シワ防止性を向上できる。さらに、受容層上に形成される画像濃度を向上できる。
なお、本発明において、空隙率は、断熱層の断面ＳＥＭ画像を、画像解析ソフトＩｍａｇｅＪにより解析し、空隙部分の面積を、空隙部分及び樹脂部分の面積で除することにより求める。具体的には、該画像解析ソフトによれば、断面ＳＥＭ画像を２値化し、空隙部は黒色領域として表示される分布図が得られ、該黒色領域の断面積に対する割合を求めることにより空隙率を測定できる。
【００３３】
断熱層に含まれるバインダー材料としては、例えば、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン及びアイオノマー樹脂等の樹脂材料を挙げることができる。
上記樹脂材料以外にも、バインダー材料として、ゼラチン及びその誘導体、プルラン、デキストラン、デキストリン、寒天、κ−カラギーナン、λ−カラギーナン、ι−カラギーナン、カゼイン、キサンテンガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、並びにアラビアゴム等を使用することができる。
断熱層は、上記バインダー材料を２種以上含むことができる。
【００３４】
断熱層における樹脂材料の含有量は、２０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上７５質量％以下であることがより好ましい。これにより、熱転写受像シートの印画ムラ防止性及び印画シワ防止性を向上できる。さらに、受容層上に形成される画像濃度を向上できる。
【００３５】
中空粒子は、樹脂材料等から構成される有機系中空粒子であっても、ガラス等から構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性という観点からは、有機系中空粒子が好ましい。
有機系中空粒子を構成する樹脂材料としては、（メタ）アクリル樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリスチレン、ポリイミド、ポリカーボネート及びポリエーテル等を挙げることができる。
また、中空粒子は、発泡粒子であっても、非発泡粒子であってもよい。
なお、断熱層は、上記中空粒子を２種以上含むことができる。
【００３６】
中空粒子の平均粒径は、２μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上８μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以上５μｍ以下であることがさらに好ましい。これにより、中空粒子の断熱層における分散性を維持しつつ、熱転写受像シートの印画シワ防止性を向上できる。さらに、受容層上に形成される画像濃度を向上できる。
なお、本発明において中空粒子の平均粒径は、溶液中の粒子を動的光散乱方法により測定し、粒径分布を体積累積分布で表したときの５０％粒子径（Ｄ５０メジアン径）を意味する。当該平均粒径は、例えば日機装（株）製のＭｉｃｒｏｔｒａｃ粒度分析計又はＮａｎｏｔｒａｃ粒度分析計を用いて測定する。
【００３７】
中空粒子の平均中空率は、７０％以上８７％以下であることが好ましく、７５％以上８５％以下であることがより好ましい。これにより、熱転写受像シートの印画ムラ防止性及び印画シワ防止性を向上できる。さらに、受容層上に形成される画像濃度を向上できる。
なお、本発明において、平均中空率は以下のようにして算出できる。
まず、中空粒子成分を水中に分散させてなる水分散体を調製し、この中空粒子の水分散体を乾燥させ、乾燥体を得る。
次いで、透過型電子顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて、乾燥体中における中空粒子成分をなす粒子を観察し（１００個）、この粒子の内面側の直径（内径）を計測し、それらの平均を平均粒子内径とする。
平均粒子内径から中空部の体積を定めると共に、その値を上記平均粒径（粒子外径）から算出される粒子の見かけの体積で除して、１００を乗じることにより、平均中空率を算出する。
【００３８】
一実施形態において、中空粒子は、樹脂粒子等中にブタンガス等の発泡材を封入し、加熱発泡させることにより作製できる。
なお、市販されている中空粒子を使用してもよい。
【００３９】
断熱層における中空粒子の含有量は、２０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上７０質量％以下であることがより好ましい。これにより、熱転写受像シートの印画ムラ防止性及び印画シワ防止性を向上できる。さらに、受容層上に形成される画像濃度を向上できる。
【００４０】
断熱層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。
【００４１】
断熱層の厚さは、１０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１１μｍ以上１７μｍ以下であることがより好ましく、１２μｍ以上１５μｍ以下であることがさらに好ましい。これにより、熱転写受像シートの印画シワ防止性を向上できる。さらに、受容層上に形成される画像濃度を向上できる。
【００４２】
断熱層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００４３】
（基材）
本発明の熱転写受像シートが備える基材は、密度が、０．７０ｇ／ｃｍ３以上１．６０ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする。これにより、熱転写受像シートの折れシワ防止性及び粘着材付着防止性を向上できる。
より好ましくは、基材の密度は、０．８０ｇ／ｃｍ３以上１．５０ｇ／ｃｍ３以下であり、さらに０．９０ｇ／ｃｍ３以上１．４０ｇ／ｃｍ３以下である。
なお、基材の密度は、基材の坪量を基材の厚さにより除することで求めることができる値である。
【００４４】
基材としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド、セルロース樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等の樹脂材料を含む樹脂フィルムを使用できる。
また、上記密度条件を満たすものであれば、内部に微細空隙を有する多孔質の樹脂フィルムを使用できる。
しかしながら、粘着材付着防止性という観点からは、基材は内部に微細空隙を有していないことが好ましく、その空隙率は、５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましい。
【００４５】
基材は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。
【００４６】
基材として、樹脂フィルムを使用する場合、樹脂フィルムは、一軸延伸フィルムであってもよく、二軸延伸フィルムであってもよい。
【００４７】
基材の表面には、隣接する層との密着性向上のため、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理又はフレーム処理等の表面処理が施されていることが好ましい。
【００４８】
基材の厚さは、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。これにより、印画時の耐熱性を確保できると共に、剥離基材の剥離容易性を向上できる。
【００４９】
（粘着層）
本発明の熱転写受像シートは、基材の断熱層が設けられた面とは反対の面に、粘着層を備える。
【００５０】
一実施形態において、粘着層は、（メタ）アクリル系粘着材、エポキシ系粘着材、ポリアミド系粘着材、ポリスチレン系粘着材、シリコーン系粘着材及びウレタン系粘着材等の粘着材を１種又は２種以上含む。
【００５１】
粘着層における粘着材の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。これにより、粘着層の粘着性を良好なものとすることができる。
【００５２】
一実施形態において、粘着層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含む。
【００５３】
粘着層は、上記材料を、水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００５４】
（剥離基材）
本発明の熱転写受像シートは、粘着層の基材と接する面とは反対の面に、該粘着層と剥離可能に剥離基材を備えることができ、これにより、粘着層の粘着力が経時的に低下してしまうのを防止できる。
【００５５】
剥離基材としては、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙及び含浸紙等の紙基材やポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド、セルロース樹脂等から構成される樹脂フィルムを使用できる。
【００５６】
剥離基材の厚さは、３０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。これにより、剥離基材を粘着層からより容易に剥離することができ、剥離時、粘着層にシワ（以下、剥離シワという）が発生してしまうことを防止できる。
【００５７】
剥離基材は、粘着層を介して、基材上に積層できる。
【００５８】
（離型層）
本発明の熱転写受像シートは、粘着層と剥離基材との間に、離型層を備えることができる。離型層は、剥離基材の剥離時に、剥離基材と共に粘着層から剥離する層であり、該離型層を備えることにより、剥離基材と粘着層との密着力を調整でき、剥離シワの発生を防止できる。
【００５９】
一実施形態において、離型層は、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、アセタール樹脂、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ポリオール樹脂、セルロース樹脂等及びシリコーン樹脂等の樹脂材料を含む。離型性の観点からは、シリコーン樹脂が特に好ましい。
【００６０】
また、一実施形態において、離型層は、シリコーンオイル、リン酸エステル系可塑剤、フッ素系化合物、ワックス、金属石鹸及びフィラー等の離型材を含む。
【００６１】
離型層の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、０．１μｍ以上２．０μｍ以下とすることができる。
【００６２】
離型層は、上記材料を、水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、剥離基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【実施例】
【００６３】
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。また、以下、別途説明している場合を除いて、含有量、配合比等は、質量基準である。
【００６４】
実施例１
基材として、厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム（三菱ケミカル（株）製、ダイアホイル（登録商標）Ｓ１００、密度：１．４０ｇ／ｃｍ３）を準備し、この一方の面に、下記組成の断熱層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１２μｍの断熱層を形成した。
（断熱層形成用塗工液）
・（メタ）アクリル樹脂                                              ２６７質量部
（日本ゼオン（株）製、ＳＸ１７０７Ａ、固形分４５質量％）
・中空粒子                                                          ２２０質量部
（平均粒径３μｍ、中空率８０％、固形分３６質量％）
・界面活性剤                                                            ２質量部
（信越化学工業（株）製、ダイノール（登録商標）６０４）
・イソプロパノール（ＩＰＡ）                                        １２９質量部
・水                                                                ３０１質量部
【００６５】
断熱層上に、下記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ４μｍの受容層を形成した。
（受容層形成用塗工液）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                      １２質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）Ｃ）
・エポキシ変性シリコーン                                            ０．８質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−３０００Ｔ）
・アミノ変性シリコーン                                            ０．２４質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−１６６０Ｂ−３）
・トルエン                                                            ３０質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                        ３０質量部
【００６６】
基材の他方の面に、下記組成の粘着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１０μｍの粘着層を形成させると共に、該粘着層を介して、剥離基材として、厚さ１００μｍの多孔質ＰＥＴフィルム（東洋紡（株）製、クリスパー（登録商標）フィルム、密度：１．１ｇ／ｃｍ３）を積層し、熱転写受像シートを得た。
（粘着層形成用塗工液）
・（メタ）アクリル系粘着材                                            ４８質量部
（綜研化学（株）製、ＳＫダイン１３１０Ｌ）
・エポキシ系粘着材                                                ０．３６質量部
（綜研化学（株）製、硬化材Ｅ−ＡＸ）
・酢酸エチル                                                    ５１．６４質量部
【００６７】
実施例２
基材を、厚さ３０μｍの二軸延伸ＰＰフィルム（フタムラ化学（株）製、ＦＯＳ−ＢＴ、密度：０．９１ｇ／ｃｍ３）に変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
【００６８】
実施例３
基材を、厚さ３５μｍの多孔質ＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラー（登録商標）、密度：１．０５ｇ／ｃｍ３）に変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
【００６９】
実施例４
断熱層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
（断熱層形成用塗工液）
・（メタ）アクリル樹脂                                              １３３質量部
（日本ゼオン（株）製、ＳＸ１７０７Ａ、固形分４５質量％）
・中空粒子                                                          ３８５質量部
（平均粒径３μｍ、中空率８０％、固形分３６質量％）
・界面活性剤                                                            ２質量部
（信越化学工業（株）製、ダイノール（登録商標）６０４）
・ＩＰＡ                                                            １２９質量部
・水                                                                ３０１質量部
【００７０】
実施例５
断熱層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
（断熱層形成用塗工液）
・（メタ）アクリル樹脂                                              ３１１質量部
（日本ゼオン（株）製、ＳＸ１７０７Ａ、固形分４５質量％）
・中空粒子                                                          １６５質量部
（平均粒径３μｍ、中空率８０％、固形分３６質量％）
・界面活性剤                                                            ２質量部
（信越化学工業（株）製、ダイノール（登録商標）６０４）
・ＩＰＡ                                                            １２９質量部
・水                                                                ３０１質量部
【００７１】
比較例１
基材を、厚さ３５μｍの多孔質ＰＰフィルム（三井化学東セロ（株）製、ＳＰ−Ｕ、密度：０．６３ｇ／ｃｍ３）に変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
【００７２】
比較例２
基材を、厚さ３０μｍの二軸延伸ＰＰフィルム（フタムラ化学（株）製、ＦＯＳ−ＢＴ、密度：０．９１ｇ／ｃｍ３）に変更すると共に、断熱層の厚さを８μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
【００７３】
比較例３
断熱層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
（断熱層形成用塗工液）
・（メタ）アクリル樹脂                                                ８８質量部
（日本ゼオン（株）製、ＳＸ１７０７Ａ、固形分４５質量％）
・中空粒子                                                          ４４０質量部
（平均粒径３μｍ、中空率８０％、固形分３６質量％）
・界面活性剤                                                            ２質量部
（信越化学工業（株）製、ダイノール（登録商標）６０４）
・ＩＰＡ                                                            １２９質量部
・水                                                                ３０１質量部
【００７４】
比較例４
断熱層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
（断熱層形成用塗工液）
・（メタ）アクリル樹脂                                              ３５６質量部
（日本ゼオン（株）製、ＳＸ１７０７Ａ、固形分４５質量％）
・中空粒子                                                          １１０質量部
（平均粒径３μｍ、中空率８０％、固形分３６質量％）
・界面活性剤                                                            ２質量部
（信越化学工業（株）製、ダイノール（登録商標）６０４）
・ＩＰＡ                                                            １２９質量部
・水                                                                ３０１質量部
【００７５】
比較例５
基材を、厚さ３５μｍの多孔質ＰＰフィルム（三井化学東セロ（株）製、ＳＰ−Ｕ、密度：０．６３ｇ／ｃｍ３）に変更すると共に、断熱層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
（断熱層形成用塗工液）
・（メタ）アクリル樹脂                                              ２６７質量部
（日本ゼオン（株）製、ＳＸ１７０７Ａ、固形分４５質量％）
・中空粒子                                                          ２２０質量部
（平均粒径３μｍ、中空率８０％、固形分３６質量％）
・界面活性剤                                                            ２質量部
（信越化学工業（株）製、ダイノール（登録商標）６０４）
・ＩＰＡ                                                            １２９質量部
・水                                                                ３０１質量部
【００７６】
＜＜マルテンス硬度の測定＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写受像シートが備える受容層のマルテンス硬度を測定し、表１にまとめた。なお、マルテンス硬度の測定には、フィッシャーインスツルメンツ（株）製の超微小硬さ試験機「ピコテンダーＨＭ―５００」を使用し、測定条件は以下の通りとした。
（測定条件）
・温度：２５℃
・相対湿度：５０％
・最大試験荷重：５００ｍＮ
・最大深度：１５０μｍ
・荷重時間：５秒
【００７７】
＜＜空隙率の測定＞＞
上記実施例及び比較例の熱転写受像シートが備える断熱層の断面ＳＥＭ画像を、画像解析ソフトＩｍａｇｅＪにより解析し、その空隙率（空隙部分の面積／空隙部分及び樹脂部分の面積）を求め、表１にまとめた。
【００７８】
＜＜印画シワ防止性評価＞＞
各実施例及び各比較例で得られた熱転写受像シートが備える受容層上に、昇華型熱転写プリンタ（大日本印刷（株）製、ＤＳ４０）及び当該プリンタの純正熱転写シート（大日本印刷（株）製）を用いて、（１）黒ベタ画像（０／２５５階調画像）、（２）右黒画像（図３参照）及び（３）ハーフグレーベタ画像（１２８／２５５階調画像）を、各５枚（計１５枚）ずつ、下記条件にて形成し、昇華型熱転写プリンタが備えるカット機構により、ＴＤ方向にカットし、６ｉｎｃｈ（ＴＤ方向）×４ｉｎｃｈ（ＭＤ方向）の印画物を作製した。
印画物を目視により観察し、下記評価基準に基づいて印画シワ防止性を評価した。評価結果を表１に表した。
（評価基準）
Ａ：すべての画像において印画シワが確認されなかった。
Ｂ：（２）右黒画像においてのみ印画シワが確認されたが、実用上問題のない程度であった。
ＮＧ：（２）右黒画像に加えて、（１）黒ベタ画像及び（３）ハーフグレーベタ画像の少なくとも一方においても印画シワが確認された。
（画像形成条件）
・発熱体平均抵抗値：５３００Ω
・主走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
・副走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
・印画電力：０．１０Ｗ／ｄｏｔ
・ライン周期：０．５ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ
・印画開始温度：３２℃
【００７９】
＜＜印画ムラ防止性評価＞＞
上記のように形成した（３）ハーフグレーベタ画像におけるムラの発生を目視により確認し、下記評価基準に基づいて、印画ムラ防止性を評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：ムラが確認されなかった。
Ｂ：軽度のムラが確認されたが、実用上問題のない程度であった。
ＮＧ：ムラが確認された。
【００８０】
＜＜粘着材付着防止性＞＞
実施例１で得られた熱転写受像シートが備える受容層上に、上記と同様にして（１）黒ベタ画像を形成し、印画物を繰り返し１００００枚作製した。上記印画物作製後、昇華型熱転写プリンタが備えるカッター機構が備えるカッターへの粘着材の付着を目視により確認し、下記評価基準に基づいて粘着材付着防止性を評価した。その他の実施例及び比較例で得られた熱転写受像シートについても同様に評価し、その評価結果を表１に表した。
（評価基準）
Ａ：粘着材の付着がほとんど見られなかった。
Ｂ：粘着材の付着が少し見られたが、実用上問題のない程度であった。
ＮＧ：粘着材の付着が多く見られ、実用上問題があった。
【００８１】
＜＜折れシワ防止性評価＞＞
上記のように、実施例及び比較例において得られた熱転写受像シートに（３）ハーフグレー画像を形成した後、図４に示すように、印画物を折り曲げるようにしながら、剥離基材を剥離し、剥離後の印画物表面を目視により観察し、下記評価基準に基づいて折れシワ防止性を評価した。評価結果を表１に表した。
（評価基準）
Ａ：印画物表面において、折れシワは確認されなかった。
ＮＧ：印画物表面において、折れシワが確認された。
【００８２】
＜＜画像濃度評価＞＞
上記のように形成した（１）黒ベタ画像のＯＤ値（光学濃度）を、光学濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ社製、ｉ１-ｐｒｏ２、Ａｎｓｉ−Ａ、Ｄ６５光源、測定角２°、フィルタなし）を用いて測定し、下記評価基準に基づいて、画像濃度を評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：ＯＤ値が、２．１以上であった。
Ｂ：ＯＤ値が、２．０以上２．１未満であった。
Ｃ：ＯＤ値が、２．０未満であった。
【００８３】
【表１】
2019209510.tif 000003
【符合の説明】
【００８４】
１０：熱転写受像シート
１１：受容層
１２：断熱層
１３：基材
１４：粘着層
１５：剥離基材
１６：離型層
【図１】
2019209510.tif 000004
【図２】
2019209510.tif 000005
【図３】
2019209510.tif 000006
【図４】
2019209510.tif 000007