(57)【要約】【課題】２枚のフッ素系樹脂フィルム同士を重ね合わせて溶着する方法であって、しかも、重ね合わせ部の強度が低下することがなく、しかも、溶着の後強制冷却を要することがない溶着方法を提供すること。【解決手段】表面がフッ素系樹脂から成る２枚のフィルム１，２を、前記フッ素系樹脂の表面同士が向き合うように重ね合わせ、その重ね合わせ部分を高周波誘電加熱して溶着する。局所的で短時間の内部発熱により溶着するため、溶着の後に強制冷却する必要がなく、自然冷却でよい。また、同じ理由から、溶着した重ね合わせ部分の強度が低下することもない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面がフッ素系樹脂から成る２枚のフィルムを、前記フッ素系樹脂の表面同士が向き合うように重ね合わせ、その重ね合わせ部分を高周波誘電加熱して溶着することを特徴とするフッ素系樹脂フィルムの溶着方法。
【請求項２】
前記フッ素系樹脂の融点が１５０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載のフッ素系樹脂フィルムの溶着方法。
【請求項３】
前記２枚のフィルムの端部同士を重ね合わせて前記重ね合わせ部分とすることを特徴とする請求項１又は２に記載のフッ素系樹脂フィルムの溶着方法。
【請求項４】
前記重ね合わせ部分の幅が５〜１００ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフッ素系樹脂フィルムの溶着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方の表面がフッ素系樹脂で構成されているフィルム同士を溶着して接合する方法に関する。このフィルムは、内部で植物栽培が行なわれる施設（例えば、温室などの農業ハウス）の屋根や側壁を構成する農業用被覆資材として使用できる。
【背景技術】
【０００２】
このような農業用被覆資材には、これが外気に露出して使用されることから、耐候性、耐久性、耐薬品性等の性質が求められており、このため、フッ素樹脂系フィルムが利用されている。
【０００３】
これらフッ素樹脂系フィルムは、１〜４ｍの幅のウェブとして工業的に製造されているが、前述のような農業用被覆資材として使用する場合には、このフィルムの端部同士を接合して、さらに広幅のフィルムとする必要がある。
【０００４】
フッ素系樹脂フィルムの端部同士を接合する方法は、大別して２種類の方法が知られている（特許文献１，２）。
【０００５】
これら２種類の接合方法のうち、第１の方法は、２枚のフッ素系樹脂フィルムの端部同士を重ね合わせ、その重ね合わせ部分を熱圧して溶着する方法である。しかしながら、この方法では、高温に加熱したヒートシールバーやヒートロールを高圧で押し付けるため、溶着された重ね合わせ部の強度が低下するという問題がある。また、この方法では、熱圧の後強制冷却する必要があるため、その工程数が多く、生産性が低い。
【０００６】
第２の接合方法は、２枚のフッ素系樹脂フィルムの端部同士を突き合わせ、この突き合わせ部分を跨ぐようにフッ素系樹脂テープを重ね、熱圧して溶着する方法である。この方法においては、２枚のフッ素系樹脂フィルムは直接には接合されず、そのそれぞれとフッ素系樹脂テープとが溶着される結果、このフッ素系樹脂テープを介して間接的に２枚のフッ素系樹脂フィルム同士が接合される。しかし、この方法では、２枚のフッ素系樹脂フィルムに加えてフッ素系樹脂テープを必要とするため、コストアップにつながるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３９５２０２０号公報
【特許文献２】特許第４０６３０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、２枚のフッ素系樹脂フィルム同士を重ね合わせて溶着する方法であって、しかも、重ね合わせ部の強度が低下することがなく、しかも、溶着の後強制冷却を要することがない溶着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、請求項１に記載の発明は、表面がフッ素系樹脂から成る２枚のフィルムを、前記フッ素系樹脂の表面同士が向き合うように重ね合わせ、その重ね合わせ部分を高周波誘電加熱して溶着することを特徴とするフッ素系樹脂フィルムの溶着方法である。
【００１０】
次に、請求項２に記載の発明は、前記フッ素系樹脂の融点が１５０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載のフッ素系樹脂フィルムの溶着方法である。
【００１１】
次に、請求項３に記載の発明は、前記２枚のフィルムの端部同士を重ね合わせて前記重ね合わせ部分とすることを特徴とする請求項１又は２に記載のフッ素系樹脂フィルムの溶着方法である。
【００１２】
次に、請求項４に記載の発明は、前記重ね合わせ部分の幅が５〜１００ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフッ素系樹脂フィルムの溶着方法である。
【発明の効果】
【００１３】
高周波誘導加熱は、高周波の電界成分をフィルムに与え、そのフィルム自体を発熱させる方法である。本発明においては、２枚のフィルムの重ね合わせ部分に高周波の電界成分を与え、この重ね合わせ部分を発熱させて、その熱により両者を溶着する。その発熱は極めて局所的で、しかも、溶着に要する時間は数秒に過ぎない。このように局所的で短時間の内部発熱により溶着するため、溶着の際にこれらフィルムに対する負荷が小さく、溶着した重ね合わせ部分の強度が低下することがない。また、同じ理由から、溶着の後に強制冷却する必要がなく、自然冷却でよい。
【００１４】
なお、本発明においては、２枚のフィルムを互いに重ね合わせて、その重ね合わせ部分を溶着するため、これら２枚のフィルムの他に、例えば、テープ等を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の溶着方法の説明図である。
【図２】図２は比較例２の溶着方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明を説明する。図面の図１は本発明の溶着方法の説明図である。
【００１７】
図１に示すように、本発明は、２枚のフィルム１，２を溶着して接合する方法に関するものである。
【００１８】
これら２枚のフィルム１，２はいずれもフッ素系樹脂から成るものである必要がある。なお、このフッ素系樹脂表面には流滴剤が塗布されていてもよい。フッ素系樹脂としては、融点が１５０℃以下のフッ素系樹脂が好ましく利用できる。高周波誘電加熱によって溶融して、互いに溶着し易いからである。なお、望ましくは、融点１２０〜１４５℃のフッ素系樹脂である。このようなフッ素系樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）が例示できる。
【００１９】
そして、図１に示すように、これら両フィルム１，２の端部を重ね合わせる。両フィルム１，２を幅１〜４ｍのウェブ状フィルムとして、その側縁部を前記端部として使用することができ、こうして側端部同士を重ね合わせて溶着することにより、その幅が約２倍のウェブ状フィルムを製造することができる。なお、この際、重ね合わせ部分の幅は５〜１００ｍｍであることが望ましい。
【００２０】
そして、次に、この重ね合わせ部分を挟んで上下の電極ａ１，ａ２の間に高周波電界を与えることにより、この重ね合わせ部分でフィルム１，２自体を発熱させることができる。これら両フィルム１，２の重ね合わせ部分は、この発熱によって溶融して接着する。高周波電界の周波数は１０７〜１０８Ｈｚでよい。また、溶着に要する時間は、通常、数秒である。このように極めて短時間の内部発熱によって溶着することができるため、溶着の際にはこれらフィルムに対する負荷が小さく、溶着した重ね合わせ部分の強度が低下することがない。また、同じ理由から、溶着の後に強制冷却する必要がなく、自然冷却でよい。
【実施例】
【００２１】
（実施例）
２枚のフィルム１，２として融点１２５℃のＰＶＤＦフィルムを使用し、図１に示すように、これらフィルム１，２同士の側縁部同士を重ね合わせた。
【００２２】
そして、この重ね合わせ部を上下の電極ａ１，ａ２で挟み、これら電極ａ１，ａ２の間に高周波電界を与えて、この重ね合わせ部分で両フィルム１，２を溶着することにより、これらフィルム１，２をつなぎ合わせた。
【００２３】
使用した溶着条件は次のとおりである。溶着時間は３秒である。
【００２４】
こうして溶着された２枚のフィルム１，２についてその強度（破断点強度）を測定した。また、これら２枚のフィルム１，２を剥離して、その剥離強度を測定した。
【００２５】
（比較例１）
重ね合わせ部分をヒートシールバーによって熱圧着して溶着した点を除き、実施例と同様に２枚のフィルム１，２をつなぎ合わせた。ヒートシール条件は次のとおりである。
ヒートシール温度：１２０℃。
ヒートシール時間：４秒。
【００２６】
（比較例２）
２枚のフィルム１，２として、実施例と同じＰＶＤＦフィルムを使用した。そして、図２に示すように、この２枚のフィルム１，２の端部同士を突き合わせ、この突き合わせ部分を跨ぐようにつなぎテープ３を重ねた。そして、このつなぎテープ３にヒートシールバーを重ねて熱圧着することにより、フィルム１とつなぎテープ３とを溶着すると共に、つなぎテープ３とフィルム２とを溶着し、こうして、つなぎテープ３を介して両フィルム１，２を接合した。
【００２７】
これら実施例及び比較例１，２の破断点強度及び剥離強度を表１に示す。なお、併せて、破断した位置（破断位置）及び剥離の形態（剥離形態）を表１に示す。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
この結果から分かるように、両フィルムの端部を重ね合わせて熱圧着した比較例１においては、重ね合わせ部分（溶着部分）の強度が低下し、このため、その端部で破断しやすい。これに対して、本発明の方法によれば、重ね合わせ部分（溶着部分）の強度低下が少ないことが理解できる。また、剥離強度も十分であり、フィルム１又はフィルム２が破壊されるまで剥離することがない。
【００３０】
なお、つなぎテープ３を使用して両フィルム１，２を接合した比較例２においては、破断強度及び剥離強度のいずれについても本発明の実施例より優れているが、前述のとおり、この場合には、つなぎテープ３を必要とするため、コストアップにつながるという問題がある。
【符号の説明】
【００３１】
１：フィルム    １１：フッ素樹脂    １２：中間層    １３：フッ素樹脂
２：フィルム
３：つなぎテープ
ａ１：電極    ａ２：電極
【図１】
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【図２】
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