(57)【要約】【課題】革製の収容部の外表面に木材シートを接着性良く接着することができる革製品の製造方法を提供する。【解決手段】対向する一対の側面部１１、及び、一対の側面部を連結する背部１２が革シート１０Ｌで形成されており、一対の側面部間に収容空間Ｓを有する収容部１０と、収容部の外表面に接着された木材シート２０とを備える革製品の製造方法において、木材シートを収容部の外表面に接着する接着工程では、木材シートの中心線ＣＬを収容部の背部に最初に接着し、木材シートを二つ折り状に湾曲させながら中心線から両外側に向かって漸次接着していく。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の側面部、及び、一対の該側面部を連結する背部が革で形成されており、一対の前記側面部間に収容空間を有する収容部と、
該収容部の外表面に接着された木材シートと、を備える革製品の製造方法であり、
前記木材シートを収容部の外表面に接着する接着工程では、前記木材シートの中心線を前記収容部の前記背部に最初に接着し、前記木材シートを二つ折り状に湾曲させながら前記中心線から両外側に向かって漸次接着していく
ことを特徴とする革製品の製造方法。
【請求項２】
前記接着工程では、前記木材シートの柾目を前記中心線と略平行とすると共に、
前記接着工程の後または前に、前記木材シートにおいて前記収容部に接着される側とは反対の面に、透明な接着性樹脂をコーティングする
ことを特徴とする請求項１に記載の革製品の製造方法。
【請求項３】
対向する一対の側面部、及び、一対の該側面部を連結する背部が革で形成されており、一対の前記側面部間に収容空間を有する収容部と、
二つ折り状に曲げられて前記収容部の外表面に接着されている木材シートと、を備え、
前記木材シートは、二つ折り状の曲げの中心線と略平行な柾目を有しており、
前記木材シートの外表面において少なくとも木目間の隙間に、透明な接着性樹脂層が形成されている
ことを特徴とする革製品。
【請求項４】
前記木材シートは、柾目と交差する方向の杢目を有している
ことを特徴とする請求項３に記載の革製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、革製の収容部を有する革製品の製造方法、及び、該製造方法により製造される革製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は、かねてより異質な素材を組み合わせた身の回り品の製造を行うと共に、更に斬新な製品の開発を進めている。その過程で、財布やカバンなど革製の収容部を有する革製品の表皮として、木材を薄くスライスした木材シートを使用することを想到した。しかしながら、木材シートは革に比べて可撓性に乏しい。そのため、木材シートを革製の収容部の外表面に接着しようとしても、革製の収容部における曲がり部分に木材シートを沿わせることが困難であり、革と木材シートとの接着が不十分となる問題があった。
【０００３】
また、革製の収容部における曲がり部分に木材シートを沿わせる際に、木材シートが割れてしまうことがあった。或いは、革製の収容部の外表面に木材シートを接着することができたとしても、その製品を使用しているうちに、収容部の曲がり部分に沿って木材シートが曲げられている部分で、木材シートが割れてしまうことがあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、革製の収容部の外表面に木材シートを接着性良く接着することができる革製品の製造方法、及び、該製造方法により製造される革製品の提供を、第一の課題とするものである。また、革製の収容部の外表面に木材シートが割れることなく接着されている革製品の製造方法、及び、該製造方法により製造される革製品の提供を、第二の課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本発明にかかる革製品の製造方法（以下、単に「製造方法」と称することがある）は、
「対向する一対の側面部、及び、一対の該側面部を連結する背部が革で形成されており、一対の前記側面部間に収容空間を有する収容部と、
該収容部の外表面に接着された木材シートと、を備える革製品の製造方法であり、
前記木材シートを収容部の外表面に接着する接着工程では、前記木材シートの中心線を前記収容部の前記背部に最初に接着し、前記木材シートを二つ折り状に湾曲させながら前記中心線から両外側に向かって漸次接着していく」ものである。
【０００６】
革で形成された収容部を備える革製品としては、財布、クラッチバッグ（セカンドバッグ）等のカバン、名刺入れ、カードケースを、例示することができる。革としては、天然革に加え、合成革を使用可能である。
【０００７】
本製造方法では、革製の収容部の外表面に木材シートを接着する接着工程において、木材シートの中心線、すなわち、二つ折り状に木材シートが曲げられる際に曲げの中心となる中心線を、収容部の背部に最初に接着する。そして、背部に接着した部分から両外側に向かって、木材シートを徐々に曲げながら収容部の外表面に押し当て、接着していく。このように、木材シートにおける曲げの中心を接着の始点（始線）とし、徐々に外側に向けて接着していくことにより、木材シートを収容部の外表面の全面にわたり十分に当接させ、接着性良く貼り合わせることができる。
【０００８】
本発明にかかる革製品の製造方法は、上記構成に加え、
「前記接着工程では、前記木材シートの柾目を前記中心線と略平行とすると共に、
前記接着工程の後または前に、前記木材シートにおいて前記収容部に接着される側とは反対の面に、透明な接着性樹脂をコーティングする」ものとすることができる。
【０００９】
本製造方法では、木材シートの柾目の方向を、接着の始線となる木材シートの中心線に略平行としている。これにより、曲げようとする力が木材シートに線状に作用する曲げ線の方向が、木目の方向と略一致する。そのため、木目の方向が曲げ線と交差している場合より、木材シートを曲げやすい。
【００１０】
一方、木材シートを曲げようとする力が作用する曲げ線の方向が木目の方向と略一致していると、木目間が離隔しやすく木目方向に割れが生じるおそれがある。これに対し、本製造方法では、木材シートに透明な接着性樹脂をコーティングしているため、木目間の隙間に浸入した接着性樹脂によって木目間が接合されており、木目の方向に沿った割れを有効に抑制することができる。
【００１１】
次に、本発明にかかる革製品は、
「対向する一対の側面部、及び、一対の該側面部を連結する背部が革で形成されており、一対の前記側面部間に収容空間を有する収容部と、
二つ折り状に曲げられて前記収容部の外表面に接着されている木材シートと、を備え、
前記木材シートは、二つ折り状の曲げの中心線と略平行な柾目を有しており、
前記木材シートの外表面において少なくとも木目間の隙間に、透明な接着性樹脂層が形成されている」ものである。
【００１２】
これは、上記の製造方法のうち、木材シートの柾目を中心線と略平行とすると共に、透明な接着性樹脂をコーティングする工程を備える製造方法により製造される革製品の構成である。
【００１３】
本発明にかかる革製品は、上記構成に加え、
「前記木材シートは、柾目と交差する方向の杢目を有している」ものとすることができる。
【００１４】
「杢目」は、樹木に稀に生じるねじれや瘤によるものであり、複雑な形状をしている。そのため、柾目に加えて、柾目と交差する方向の杢目を有するものを、木材シートとして使用することにより、大胆で華やかな外観を有する製品となる。また、杢目を有する木材は希少であるため、希少感や高級感を与える製品となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、革製の収容部の外表面に木材シートを接着性良く接着することができる革製品の製造方法、及び、該製造方法により製造される革製品を、提供することができる。また、革製の収容部の外表面に木材シートが割れることなく接着されている革製品の製造方法、及び、該製造方法により製造される革製品を、提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明の一実施形態である製造方法の工程図である。
【図２】図２（ａ）は図１の製造方法で使用される革製の収容部の斜視図であり、図２（ｂ）は図１の製造方法で使用される木材シートの模式的な斜視図であり、図２（ｃ）は図１の製造方法で製造される革製品の斜視図である。
【図３】図３（ａ）及び図３（ｂ）は、図１の製造方法における接着工程の説明図である。
【図４】図４（ａ）は柾目の模式図であり、図４（ｂ）は杢目を例示する模式図であり、図４（ｃ）は柾目及び杢目を有する木材シートを例示する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態である革製品１の製造方法、及び、この製造方法により製造される革製品１について、図１乃至図３を用いて説明する。なお、本実施形態の製造方法により製造される革製品１を、以下では「最終製品１」と同義で称することがある。
【００１８】
本実施形態の製造方法は、図１に示すように、革製の収容部１０に接着剤を付ける工程Ｐ１−１ａと、木材シート２０に接着剤を付ける工程Ｐ１−１ｂと、収容部１０の革と木材シート２０とを貼り合わせる工程Ｐ１−２と、木材シート２０を着色する工程Ｐ２と、木材シート２０を透明な接着性樹脂でコーティングする工程Ｐ３と、革及び木材シート２０の縁を切除する工程Ｐ５と、革及び木材シート２０の端面を処理する工程Ｐ６と、端面及び木材シート２０の縁を塗装する工程Ｐ７と、木材シート２０をオイル系塗料でコーティングする工程Ｐ８と、を具備している。工程Ｐ１−１ａ、工程Ｐ１−１ｂ、及び工程Ｐ１−２が、本発明の「接着工程」に相当する。
【００１９】
革製の収容部１０としては、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、革シート１０Ｌによって、一対の側面部１１と、一対の側面部１１を連結する背部１２が形成されており、一対の側面部１１間に収容空間Ｓを有するように、既に成形済みの半製品を使用することができる。収容空間Ｓは、蛇腹状に折り畳まれた連結部１４が一対の側面部１１間を連結していることにより、或いは、側面部１１の内周面にポケット（図示を省略）が設けられていることによって形成されている。図２（ａ）は、収容部１０が、その開口を開閉するファスナー１７を有している場合を例示している。ここで、本製造方法に供する前の収容部１０では、革シート１０Ｌの大きさは最終製品１における大きさよりも大きく、余剰の周縁部１８を有している。
【００２０】
一対の側面部１１及び背部１２は、一枚の革シート１０Ｌによって形成されていても良いし、二以上の革シート１０Ｌが縫着・接着等により接合されて形成されていても良い。最終製品１では木材シート２０が収容部１０の表皮（装飾面）となるため、革の部分に継ぎ目があっても外観に影響しないためである。また、収容部１０の外表面、すなわち、後の工程で木材シート２０が接着される面は、革における床面（動物の皮の裏面、「トコ」と称されることもある）であることが望ましい。床面はけば立っているため、木材シート２０との接着性が良い。また、収容部１０の外表面を床面とすることにより、最終製品１を需要者が使用する際に目にすることとなる収容部１０の内表面が、銀面（動物の皮におけるおもて面）となり外観が良い。
【００２１】
木材シート２０としては、例えば、木材を厚さ０．２ｍｍ〜０．３ｍｍにスライスしたものを使用することができ、木材の種類は特に問わない。図２（ｂ）に示すように、木材シート２０の外形は略長方形であり、その一対の辺の長さは、収容部１０の一対の側面部１１及び背部１２それぞれにおける、これらを連結する方向の長さを和算した長さより、少し長く設定される。一方、木材シート２０の外形の略長方形における他の一対の辺の長さは、側面部１１の幅長さ、すなわち背部１２の長さより、少し長く設定される。また、本実施形態では、木材シート２０として柾目２１を有するものを使用しており、柾目２１の方向を、木材シート２０を二つ折り状に曲げる際に曲げの中心となる中心線ＣＬに略平行としている。
【００２２】
工程Ｐ１−１ａでは、革製の収容部１０について、一対の側面部１１及び背部１２の外表面に接着剤を付ける。その際、その他の部分をマスキングしておく。接着剤としては、クロロプレン系ゴム、ウレタン系ゴムなどのゴム系溶液型接着剤（一般的に、「ゴム糊」と称されている）を、使用することができる。ゴム系接着剤は固化した後も弾性を有しており、木材や革の熱膨張に追随するため、木材と革との剥離が抑制される。また、ゴム系溶液型接着剤は、生ゴム等の成分を溶剤に溶解または分散させた液体であるため、接着対象にスプレーすることができる。スプレーすることにより、均一に、且つ、薄く、収容部１０の外表面に接着剤を付けることができる。また、収容部１０の外表面は革の床面であり、けば立っているため、接着剤が良好に保持される。
【００２３】
工程Ｐ１−１ｂでは、まず、木材シート２０の裏面（接着される側の面）を、サンドペーパーで粗面化する。その後、工程１−１ａと同様に、ゴム系溶液型接着剤をスプレーする。接着剤を付ける面は予め粗面化されているため、接着剤が良好に保持される。
【００２４】
工程Ｐ１−２では、加熱盤５１で木材シート２０を加熱しながら、木材シート２０を曲げつつ収容部１０の外表面と貼り合わせる。その際、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、木材シート２０の中心線ＣＬ、すなわち、二つ折り状に曲げる際に曲げの中心となる中心線ＣＬを、収容部１０の背部１２に最初に接着する。そして、背部１２と当接している部分から両外側に向かって、木材シート２０を徐々に曲げながら収容部１０の外表面に押し当て、接着していく。このように、木材シート２０における曲げの中心を接着の始線とし、徐々に外側に向かって接着していくことにより、木材シート２０と収容部１０との双方において、接着されるべき面の全面にわたり十分に当接させることができ、接着性良く貼り合わせることができる。
【００２５】
また、木材シート２０の柾目２１の方向を中心線ＣＬに略平行としていることにより、曲げようとする力が木材シート２０に線状に作用する曲げ線の方向が、木目の方向と略一致する。そのため、木目の方向が曲げ線と交差している場合に比べて、木材シート２０を曲げやすい。
【００２６】
加えて、木材シート２０を加熱しながら力を加えることにより、木材シート２０を曲げやすく、その後に冷却することにより曲げられた状態を保持することができる。加熱する際、木材シート２０の外表面（接着される面とは反対側の面）に水を塗布・スプレーすれば、より曲げやすい。水が組織内に浸透した状態で木材を加熱すると、木材が膨潤して木目間が開くため、木目の方向に曲げやすい。また、木目間が開くことにより、この後の工程で木材シート２０に適用する成分（透明な接着性樹脂コーティング剤や着色料など）が、木材の内部に浸透しやすい状態となる利点もある。
【００２７】
工程Ｐ２では、木材シート２０の外表面に、着色料を塗布する。着色料としては、酢酸エチル等の有機溶剤に染料を溶解または分散させた、一般木材用の着色料を使用することができる。ただし、木材シート２０が持つ天然木の本来の色を活かして、ナチュラルな印象の製品としたい場合は、この工程Ｐ２は省略する。
【００２８】
工程Ｐ３では、木材シート２０の外表面に、透明な接着性樹脂コーティング剤を塗布する。透明であることは、木材シート２０の木目を最終製品１の意匠に活かすために必要な条件であり、無色透明であることが望ましい。この接着性樹脂コーティングにより、木目間の隙間に接着性樹脂が浸入し、木目間を接合する作用を発揮するため、木目に沿った木材シート２０の割れが抑制される。特に、本実施形態では、上述のように木材シート２０の柾目２１の方向を中心線ＣＬと略平行としていることにより、曲げようとする力が作用する曲げ線の方向が木目の方向と略一致しているため、木材シート２０を曲げやすい反面、木目間が離隔しやすく割れに至るおそれがある。これに対し、この工程Ｐ３で木目間を接着性樹脂で接合しているため、木目の方向に曲げられたことによる割れを有効に抑制することができる。
【００２９】
ここで、木目の深さや間隔は、樹木の種類やその生育環境などによって相違するため、木材シート２０の木目に応じて、接着性樹脂コーティング剤を希釈し、その濃度・粘度を調整する。希釈の作業性を考慮すると、接着性樹脂コーティング剤は水性であることが望ましい。検討の結果、アクリル系樹脂水性エマルジョンであるコーキング剤が、本製造方法における接着性樹脂コーティング剤として適しているという知見を得た。コーキング剤は、防水性や気密性を高めるために、主に建築物において隙間を充填する目的で使用される材料である。そのため、元々コーキング剤に想定されている用途には、本実施形態の工程Ｐ３におけるような使用は含まれていない。コーキング剤は、ある程度の接着性を有しているものの、接着剤ほど接着性が強くはないため、木材シート２０の外表面を粘つかせることなく木目間を接合するという、工程Ｐ３の目的に適していると考えられた。
【００３０】
ここで、工程Ｐ３は、接着工程の後（着色の工程Ｐ２を省略しない場合は、工程Ｐ２の後）で行っても良いし、接着工程の前（木材シート２０に接着剤を付ける工程Ｐ１−１ｂの前）に行っても良い。接着工程の後で工程Ｐ３を行えば、貼り合わせ工程Ｐ１−２で木材シート２０に水を付けて加熱していることにより、木材が膨潤して木目が開いているため、接着性樹脂コーティング剤が木目間に深く浸透しやすい利点がある。一方、接着工程の前に工程Ｐ３を行えば、貼り合わせ工程Ｐ１−２において木材シート２０を曲げて行く過程で、木材シート２０に割れが生じることを更に効果的に防止できる利点がある。
【００３１】
工程Ｐ４では、収容部１０における革シート１０Ｌの余剰の周縁部１８と、木材シート２０において周縁部１８に貼り合わされている部分とを、一緒に刃物で切除する。
【００３２】
工程Ｐ５では、貼り合わされた状態の革シート１０Ｌと木材シート２０の端面を処理する。端面とは、前の工程Ｐ４で切断された断面である。まず、サンドペーパーで端面を擦り、刃物で切断された後に生じている細かなササクレを除く。次に、革シート１０Ｌと木材シート２０との剥離を防ぐために、両者の隙間に接着剤を浸み込ませる。このための接着剤としては、革シート１０Ｌと木材シート２０との間のごく僅かな隙間に浸入させるために低粘度であり、速やかに硬化するものが望ましい。その後、端面用仕上げ剤をウエスに付け、端面に塗布しながら磨く作業を繰り返す。端面用仕上げ剤としては、革のコバ（切断面）や床面の仕上げ剤として、一般的に使用されている仕上げ剤を使用することができる。この工程Ｐ５により、滑らかで艶のある端面となると共に、革シート１０Ｌと木材シート２０との境界が殆ど視認されないきれいな端面となる。
【００３３】
工程Ｐ６では、端面を塗装すると共に、木材シート２０の外表面の周縁を１ｍｍ〜２ｍｍ幅で塗装する。その際、塗装する部分を除き、マスキングしておく。この工程Ｐ６で使用する塗料としては、木材シート２０の色や、着色の工程Ｐ２を行った場合の色と適合しているもので、且つ、滑らかで粘つかない塗膜が形成される塗料を選択する。この工程Ｐ６で塗装する部分は、最終製品１としての財布やカバン等の使用に伴い、最も傷みやすい部分である。そのような傷みやすい部分に、付加的に塗膜を形成して補強することにより、最終製品１の耐久性を高めることができる。なお、この工程Ｐ６は、最終製品１に要請される耐久性や木材シート２０の色合い等により、省略することができる。
【００３４】
最後の工程Ｐ７では、木材シート２０の外表面を透明なオイル系塗料で塗装する。この塗装に先立ち、木材シート２０の外表面をサンドペーパーで擦り、汚れを取り除くと共に平滑な面としておく。その後、オイル系塗料を木材シート２０の外表面に塗布し、しばらく放置してオイル系塗料を木材シート２０に十分に浸透させた後、目の細かいサンドペーパーで磨き上げる。目の細かいサンドペーパーとしては、１０００番〜２０００番の耐水ペーパーを使用する。耐水ペーパーは防水性・耐水性が高く「水研ぎ」が可能であるため、１０００番〜２０００番という非常に目の細かいサンドペーパーを使用しても、目詰まりが抑制される。加えて、目の細かいサンドペーパーで木材を擦ると、発生する摩擦熱によって高温となるおそれがあるところ、水を使用して冷却することができ、作業性良く研磨することができる。
【００３５】
このように、工程Ｐ７では非常に目の細かい耐水ペーパーを使用するため、透明なオイル系塗料には、そのような耐水ペーパーによる研磨に耐え得る塗膜が形成されるものであることが要請される。オイル系塗料が粘着性を有していると、耐水ペーパーの目に塗料がまとわりついて研磨することができないと共に、塗膜面が粗いものとなる。耐水ペーパーによる研磨の後、オイル系塗料を再度塗布し、しばらく放置した後、ウエスで拭き上げる。上記の工程Ｐ７を経て、木材シート２０の外表面は、光沢があると共に、手に吸い付くような滑らかな感触の面となる。
【００３６】
以上の一連の工程により、次のような構成の最終製品１（革製品１）が製造される。すなわち、対向する一対の側面部１１、及び、一対の側面部１１を連結する背部１２が革で形成されており、一対の側面部１１間に収容空間Ｓを有する収容部１０と、二つ折り状に曲げられて収容部１０の外表面に接着されている木材シート２０とを備えており、木材シート２０は、二つ折り状の曲げの中心線ＣＬと略平行な柾目２１を有していると共に、木材シート２０の外表面に、透明な接着性樹脂層と、透明なオイル系塗料による塗膜が形成されている、革製品１である。
【００３７】
この構成において、透明な接着性樹脂層は、木材シート２０の外表面において主に木目間の隙間に形成されており、更にその上を、透明なオイル系塗料による塗膜が全面的に被覆している。
【００３８】
以上のように、本実施形態の製造方法によれば、革製の収容部１０の外表面に木材シート２０を接着性良く接着することができる。また、革製の収容部１０の外表面に、割れることなく木材シート２０が接着されている革製品１を製造することができる。
【００３９】
そして、本実施形態の製造方法により、革と木材という異質な材料を組み合わせた斬新な革製品１を提供することができる。革製品１の外表面は天然木の風合いが活かされており、新鮮な印象を与える一方で、収容部１０の内周面は革であるため、収容部１０に物を出し入れする使い勝手は従来の革製品と同じであるため、使用する際に違和感がない。
【００４０】
また、産業界では、木目がプリントされた紙製シートや樹脂製シートが、建築材料や家具などの表面材として使用されている。仮に、このような木目がプリントされたシートを革製の収容部１０の外表面に接着したとしたら、一見すると本実施形態の革製品１に似た外観を呈する製品を製造することができるかもしれない。しかしながら、本実施形態の製造方法によれば、“研磨を経た天然木のみが有する手触りや風合い”が感じられる独特な革製品１を、提供することができる。
【００４１】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００４２】
例えば、上記の実施形態では、柾目２１を有している木材シート２０を使用する場合を例示した。これに限定されず、図４（ｃ）に模式的に示すように、柾目２１（図４（ａ）参照）に加えて、柾目２１の方向に交差する杢目２２（図４（ｂ）参照）を有する木材シート２０ｂを、使用することができる。柾目２１や板目（図示していない）が、樹木の生長に伴って同心円状に形成された年輪の方向に対する、木材の切り出し方向による木目であるのとは異なり、杢目２２は樹木に稀に生じる局部的なねじれや瘤に起因するものである。柾目２１を有する木材シート２０を使用した革製品１は、端正で落ち着いた印象を与えるのに対し、複雑な杢目２２を更に有する木材シート２０ｂを使用した革製品は、大胆で華やかな印象を与えるものとなる。また、杢目２２を有する木材は希少であるため、希少な材料を使用しているという高級なイメージを与える革製品を提供することができる。
【００４３】
また、上記では実施形態として、柾目２１の方向を接着の始線となる木材シートの中心線ＣＬに略平行とする製造方法を示したが、柾目２１の方向を中心線ＣＬに交差させたり、木材シートとして板目を有するものを使用したりすることもできる。柾目２１の方向を中心線ＣＬに略平行とすれば木材シートを曲げやすい利点があるが、柾目２１の方向が中心線ＣＬに交差している場合や、木目が板目である場合であっても、木材シートを曲げることは可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１  革製品
１０  収容部（革製の収容部）
１１  側面部
１２  背部
２０，２０ｂ  木材シート
２１  柾目
２２  杢目
ＣＬ  中心線（木材シートの中心線）
Ｓ  収容空間
【図１】
2019209032.tif 000003
【図２】
2019209032.tif 000004
【図３】
2019209032.tif 000005
【図４】
2019209032.tif 000006