(57)【要約】【課題】シンプルな構造であるが、ユーザが使用したときにサラサラ感を与えつつ吸脂も可能に設計されており、低コストにて製造することができる紙おしろいを提供する。【解決手段】シート状基材１０と前記シート状基材１０上に設定されたパウダー塗工層１１とを少なくとも備え、前記パウダー塗工層１１は化粧パウダーとバインダーとを含み、前記化粧パウダーに対する前記バインダーの質量比率が０．１〜５．０％である、ことを特徴とする紙おしろい１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材と前記シート状基材上に設定されたパウダー塗工層とを少なくとも備え、
前記パウダー塗工層は化粧パウダーとバインダーとを含み、前記化粧パウダーに対する前記バインダーの質量比率が０．１〜５．０％である、ことを特徴とする紙おしろい。
【請求項２】
前記バインダーは疎水性である、ことを特徴とする請求項１に記載の紙おしろい。
【請求項３】
前記化粧パウダーは、形状が球形であって、粒径が１〜５０μｍである、ことを特徴とする請求項１または２に記載の紙おしろい。
【請求項４】
前記シート状基材の少なくとも片面上に第１吸脂層が配置されており、前記第１吸脂層上に前記パウダー塗工層が設定されている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の紙おしろい。
【請求項５】
前記シート状基材の少なくとも片面上に有色の第１吸脂層と前記第１吸脂層上に設けられて吸脂したときに不透明な状態から透明な状態に変化する第２吸脂層とが配置されており、前記第２吸脂層上に前記パウダー塗工層が設定されている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の紙おしろい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔などに化粧パウダーを塗布することができる、「紙おしろい」に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙おしろいは、古くから携帯用の化粧アイテムとして使用されてきたものである。出先などで汗ばんしまい、顔の化粧落ちが心配となった時などに、紙おしろいを使用することで簡易な対処を行える。
このような紙おしろいについては、例えば特許文献１によるものがある。特許文献１による紙おしろいは２種類の粒子を含み、特に香りを出すように設計したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２５３２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１による紙おしろいは、香りが強制的に発散されるように設計されているので、その香りを好まないユーザには不適なものとなってしまう。また、２種類の香りを発するために２種類の粒子を組み込んである複雑な構造に設計されており、製造コストも嵩むことになる。
【０００５】
よって、本発明の主な目的は、ユーザを選ばず、ユーザが使用したときにサラサラ感を与えつつ吸脂も可能に設計されて、低コストにて製造することができる紙おしろいを提供することにある。また、より好ましい形態として、吸脂能力を高めた紙おしろい、更に吸脂状態をユーザが視認できるように改善された紙おしろいを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、シート状基材と前記シート状基材上に設定されたパウダー塗工層とを少なくとも備え、前記パウダー塗工層は化粧パウダーとバインダーとを含み、前記化粧パウダーに対する前記バインダーの質量比率が０．１〜５．０％である、ことを特徴とする紙おしろいにより達成することができる。
【０００７】
そして、前記バインダーは疎水性であるのが好ましい。
また、前記化粧パウダーは、形状が球形であって、粒径が１〜５０μｍであるのが好ましい。
【０００８】
また、前記シート状基材の少なくとも片面上に第１吸脂層が配置されており、前記第１吸脂層上に前記パウダー塗工層が設定されている紙おしろいとしてもよい。
【０００９】
そして、前記シート状基材の少なくとも片面上に有色の第１吸脂層と前記第１吸脂層上に設けられて吸脂したときに不透明な状態から透明な状態に変化する第２吸脂層とが配置されており、前記第２吸脂層上に前記パウダー塗工層が設定されている紙おしろいとしてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ユーザを選ばず、ユーザが使用したときにサラサラ感を与えつつ吸脂も可能に設計されており、低コストにて製造することができる紙おしろいを提供できる。そして、本発明によれば吸脂能力を高めた紙おしろい、また吸脂状態を視覚で明確に確認できるように改善した紙おしろいを提供することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る紙おしろいについて示した図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る紙おしろいについて示した図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る紙おしろいについて示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係る紙おしろいについて説明する。図１は、第１の実施形態に係る紙おしろい１の構成を拡大し、模式的に示した図である。紙おしろい１は、シート状基材１０と、このシート状基材１０上に設けたパウダー塗工層１１とを含んでいる。
【００１３】
シート状基材１０は、薄くて柔軟なシート状材であり、吸脂性を備えていることがより好ましい。このようなシート状基材１０は、例えば木材パルプ及びマニラ麻、亜麻などの非木材パルプを単独で、或いはこれらを適宜に組合せたパルプ原料を用いて形成することができる。より具体的には、パルプ原料を円網、長網抄紙機などを用いて抄紙して、坪量１２ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２のシート状とすれば好適なシート状基材１０を形成することができる。この様に形成したシート状基材１０は、パウダー塗工層１１を設ける際の加工適正が良好である。また、シート状基材１０上にパウダー塗工層１１を形成して紙おしろい１とした後にあっては破れや損傷を生ずることなく、また適度なしなやかさを有している。よって、使用感に優れた紙おしろい１とすることができる。
【００１４】
なお、上記シート状基材１０の坪量が１２ｇ／ｍ２未満では強度が低過ぎるため、パウダー塗工層１１を形成する際の加工適性が劣ることになる。そして、製造された紙おしろいは、使用した時に破れや損傷が生じ易くなってしまう。一方、シート状基材１０の坪量が２５ｇ／ｍ２を超えた場合には、シートのしなやかさが失われてしまうので使用感が低下してしまう。上記シート状基材１０に、必要に応じてタルク、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン等の無機填料を加えてもよい。このような填料を加えることにより、シート状基材１０の吸脂能力を高めることができる。
【００１５】
上記のように基材となるシート状基材１０にパルプ原料を用いることで吸脂性を備えた紙おしろとすることができる。そして、このシート状基材１０の上に、パウダー塗工層１１を設けることで、ユーザが使用したときにサラサラ感を与えることができる紙おしろいとすることができる。
上記パウダー塗工層１１は、後述する化粧パウダーとバインダーとを所定の溶液内で混ぜた塗工液を準備し、その塗工液をシート状基材１０上に塗工し、その後に乾燥するという簡単な工程で、形成することができる。
【００１６】
上記化粧パウダーとしては、アクリル粒子、ポリエチレン粒子、ポリプロピレン粒子、シリカ粒子等から選択して、単独で、或いは組合わせて使用することができる。粒子径は１〜５０μｍとするのが好ましい。１μｍより小さいと化粧パウダーの肌上での転がりによるサラサラ感が実感できないので、好ましくない。また、５０μｍより大きいと化粧料パウダーが肌上で転がる際にゴロゴロした感触になるので、好ましくない。
また、化粧パウダーの形状については、球形であることが好ましい。このような化粧パウダーを含むと、指などで触れた際にパウダーが肌上で滑らかに転がりサラサラ感が得られるという効果が期待できるからである。
【００１７】
上記バインダーは、疎水性であることが好ましい。バインダーは紙おしろいを使用する前には化粧パウダーをシート状基材１０上に安定に保持し、紙おしろいを使用する際には化粧パウダーを肌に適度に転移する機能を果たすものであれば特に定めはないが、疎水性とするのが好ましい。バインダーを疎水性とすることで、バインダーが肌表面の汗に溶解してパウダーがべたつくことがなくなり、紙おしろい１を使用した際の化粧パウダーによるサラサラ感を確実に得ることができる。このようなバインダーとしては、例えば、エチルセルロースを用いることができる。
【００１８】
上記パウダー塗工層１１は、ユーザが紙おしろい１を使用したときに、化粧パウダー（微粒子）がユーザの皮膚側（顔や手など）へ、安定的、確実に転移するように設計されているのが好ましい。そのために、本発明の紙おしろい１では、パウダー塗工層１１における化粧パウダーに対するバインダーの質量比率（Ｂ（バインダー）／Ｐ（化粧パウダー）×１００）を０．１〜５％、より好ましくは２〜４％に設定してある。バインダーが０．１％未満では、化粧パウダーを基紙に安定して固定することができないため、好ましくない。また、バインダーが５％を超えると、化粧パウダーと基紙の接着が強く、化粧パウダーを肌に適度に転移することができないため、好ましくない。
【００１９】
前述したように、上記化粧パウダーとバインダーとを所定割合として、溶液中に分散させた塗工液を準備して、シート状基材１０上に塗工する。例えばイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）と水とによる溶液中に化粧パウダーとバインダーとを分散させたものを塗工液として、シート状基材１０上に塗工し、乾燥させると図１に示す紙おしろい１を簡単に製造することができる。
【００２０】
図１に示した紙おしろい１は、上記のように簡単に製造するこができ、パルプ原料を用いてシート状基材１０とすることで、皮膚の余分な脂を吸脂しつつ、化粧パウダーを転移させて、ユーザにサラサラ感を与えることができる。
【００２１】
図２は、吸脂能力を高めた紙おしろい２について示した図である。
紙おしろい２は、上述した紙おしろい１と比較して、上記シート状基材１０と上記パウダー塗工層１１との間に新たに第１吸脂層２０を追加した構成、すなわちシート状基材１０上に第１吸脂層２０を設け、更にこの第１吸脂層２０上にパウダー塗工層１１が設定された構成となっている。
【００２２】
第１吸脂層２０は、少なくとも吸脂材を含んで形成されている。所望により、更に着色剤を用いて有色の吸脂層としてもよい。
第１吸脂層２０には、皮脂を吸収する吸脂能力（吸脂性）に優れた填料を添加しておくのが好ましい。このような吸脂性の填料として、例えば、クレー、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン、無定形シリカなどの無機填料、プラスチックピグメントなどの有機顔料の微粉粒体を好適に用いることができる。これらの填料を含む第１吸脂層２０を、シート状基材１０とパウダー塗工層１１との間に設けることで、脂取り性能にも優れた紙おしろい２とすることができる。
【００２３】
第１吸脂層２０を形成するための塗工液は、上記した吸脂性の填料と任意に添加される着色剤、及びこれらをシート状基材１０に固定するバインダーによって形成されている。ここでのバインダーは填料等をシート状基材１０に固定することができるものであればよい。この機能を有するバインダーとしては、例えばＮＢＲ、ＳＢＲなどのラテックス、酢酸ビニル、ＥＶＡ、アクリル、ウレタンなどのエマルジョン、カルボキシメチルセルロースなどの水溶性高分子を採用できる。第１吸脂層２０に含まれるバインダー分の量は、填料に対して固形分で５〜４０％の範囲とするのが好ましい。バインダー成分の量が５％未満では填料がシート状基材１０から脱落する可能性があり、その一方で４０％を超えると填料による皮脂の吸収量と吸収速度を高める効果が阻害されてしまう。そのために十分な吸脂性が得られなくなるおそれが生じる。なお、前記した吸脂性の填料等及びバインダーを含む塗工液についても、シート状基材１０上に塗工して、その後に乾燥させればよい。
【００２４】
シート状基材１０上への第１吸脂層２０の塗布量は、皮脂の吸脂性及び加工適正の点から３〜２０ｇ／ｍ２の範囲とするのが望ましい。第１吸脂層２０の塗布量が３ｇ／ｍ２未満であると期待する吸脂能力が得られない場合がある。また、塗布量が２０ｇ／ｍ２を超えてしまうとシート状基材１０上に安定的に塗布することが困難となってしまう。
【００２５】
以上で説明した第２実施形態に係る紙おしろい２は、第１実施形態の紙おしろい１よりも皮脂吸収性を改善したものであり、吸脂もより確実に行って、ユーザにサラサラ感を与えることができる紙おしろいとして提供できる。
【００２６】
図３は、吸脂能力を更に高めると共に、ユーザが吸脂の状態を視覚で確認できるように改善した紙おしろい３について示した図である。
紙おしろい３は、紙おしろい２と比較して、上記第１吸脂層２０と上記パウダー塗工層１１との間に更に第２吸脂層３０を新たに追加した構成、すなわちシート状基材１０の上に第１吸脂層２０が設けられ、更にその上に第１吸脂層２０が配置された構成となっている。
なお、紙おしろい３における第１吸脂層２０は有色剤を必須に含んでおり、有色の第１吸脂層２０となっている。第１吸脂層２０は、黒、青、赤、緑などの濃色に着色しておくのが望ましい。第１吸脂層２０を着色する方法は特に限定されず、市販の着色染料、着色顔料を前述した塗工液に含有させておけばよい。
【００２７】
上記第１吸脂層２０上に形成する第２吸脂層３０について説明する。第２吸脂層３０は、少なくとも第１吸脂層２０が有する色を隠蔽できる程度の不透明性を有している。また、第１吸脂層２０とは異なる色相に設定されていることが望ましい。例えば、この第２吸脂層３０は白色（無着色）または第１吸脂層２０とは異なる色相の薄い色とするのが好ましい。この第２吸脂層３０は、皮脂を吸収することによって透明化し、それによって濃色に着色されている第１吸脂層２０の色が発現するように構成されている。さらに、第１吸脂層２０と第２吸脂層３０とを異なる色相に設定しておくことば、コントラストをより高めてユーザに対する視覚効果を期待することもきる。
【００２８】
第２吸脂層３０は、吸脂前は不透明であり、吸脂によって透明化するように設計されている。そのため第２吸脂層３０は、例えば、クレー、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、無定形シリカなどの無機填料、プラスチックピグメントなどの有機顔料の微粉粒体を含んでいる。これらの填料は吸脂性を備えている。さらに、これらの填料は光に対し屈折率が１．４〜１．７と低屈折率である。例えばカオリンは、屈折率１．５５〜１．６、炭酸カルシウムは屈折率１．４８〜１．６６、無定形シリカは屈折率約１．４５である。これら填料の粒子表面や粒子間に皮脂が浸透すると粒子表面等において散乱光が減少して填料が透明化する。すなわち、第２吸脂層３０は吸脂したときに透明化することになる。これにより下に位置している第１吸脂層２０の濃色が発現することになるので、吸脂した部分について高い視覚効果が発揮されることになる。
【００２９】
さらに、上記クレー、タルク、カオリン、炭酸カルシウム等の填料は一般に白色或いは灰白色である。よって、このような填料を一定量含むことにより第２吸脂層３０を不透明な白色とすることができるので、濃色の黒、青、赤、緑などに着色されている第１吸脂層２０とは異なる色相に簡単に設定できる。第２吸脂層３０は、このように白色に設定してもよいが、第１吸脂層２０で採用した色と異なる色相の着色剤を少量用いて薄く着色してもよい。
【００３０】
上記第２吸脂層３０を形成するための塗工液についても、バインダーとしてＮＢＲ、ＳＢＲなどのラテックス、酢酸ビニル、ＥＶＡ、アクリル、ウレタンなどのエマルジョン、カルボキシメチルセルロースなどの水溶性高分子を用いることができる。バインダーは填料に対して固形分で５〜４０％の範囲が好ましい。この点については、第１吸脂層２０用の塗工液と同様である。第２吸脂層の塗布量は、皮脂の吸脂性及び吸脂時の視認性を確保するという点から５〜１５ｇ／ｍ２の範囲とするのが好ましい。第２吸脂層の塗布量が５ｇ／ｍ２未満となると第１吸脂層２０の隠蔽性が低くなり視認性が悪化する。また、第２吸脂層３０の塗布量が１５ｇ／ｍ２を越えると吸脂量が少ないときは、無機填料等の透明化が不十分となり、第１吸脂層２０の色相とのコントラスト等による視覚効果が減衰する。より好ましい第２吸脂層の塗布量は８〜１２ｇ/ｍ２である。
【００３１】
以上で説明した第３実施形態に係る、図３で示した構成を有する紙おしろい３は、パウダー塗工層１１の下に、吸脂前にあっては不透明な第２吸脂層３０、更にその下に有色の第１吸脂層２０の色が配置されている。吸脂前にあっては、下に位置している有色の第１吸脂層２０の色が第２吸脂層３０によって隠蔽されている状態にある。
よって、紙おしろい３が未使用のときには、ユーザは、表面に位置しているパウダー塗工層１１を介して、第２吸脂層３０の白色などを見ている状態である。一方、ユーザが紙おしろい３を使用すると、パウダー塗工層１１の化粧パウダーが皮膚に転移してサラサラ感を与えると共に、皮膚の脂を吸脂することにより第２吸脂層３０が透明化する。これにより、ユーザは第１吸脂層２０の濃色の黒、青、赤、緑などが見る状態に変化する。このようにして、ユーザは紙おしろい３の色変化により肌の皮脂が拭き取られたことを視覚的に確認できることになる。しかも、紙おしろい３は、第１吸脂層２０および第２吸脂層３０の２つの吸脂層を備えるので、紙おしろい２よりも高い吸脂能力がある。
【００３２】
（実施例）
以下では、上述した第１〜第３実施形態のそれぞれに係る紙おしろいの実施例について更に説明する。なお、以下で示す原材料についての配合は全て質量部で示している。
【００３３】
（実施例１）
１）シート状基材１０として基紙の抄造
ＮＢＫＰ８０部、亜麻パルプ２０部を水に分散させ叩解した後、長網多筒抄紙機を用いて坪量２０ｇ／ｍ２の基紙１０を得た。
２）パウダー塗工層１１の塗布
更に、バインダーとしてエチルセルロース（米国  ダウケミカル社製  エトセル２０Ｐ）０．６４部をイソプロピルアルコールに溶解した後、粒子径３〜１５μｍの球形アクリル粒子（松本油脂製薬株式会社製  マツモトマイクロスフェアーＭ-３３０）２０部を加えて分散させて塗工液を調製した。この塗工液を、基紙１０にマイヤーバーを用いて固形分塗布量が２.５ｇ／ｍ２になるようにして塗工及び乾燥をして実施例１の紙おしろいを得た。
【００３４】
（実施例２）
１）シート状基材１０として基紙の抄造
ＮＢＫＰ８０部、亜麻パルプ２０部を水に分散させ叩解した後、長網多筒抄紙機を用いて坪量２０ｇ／ｍ２の基紙１０を得た。
２）第１吸脂層２０の塗布
次いで、カオリン２０部、炭酸カルシウム１０部、アクリルエマルジョン（昭和高分株式会社製  ポリゾールＭ−１７Ｎ）４部、赤色顔料（東亜化成株式会社製  ＴＰＳＭレッドＦＧＲ）０．５部を水に分散させて塗工液を調製した。この塗工液を基紙１０にマイヤーバーを用いて固形分塗布量が１２ｇ／ｍ２になるように塗工し、更に乾燥させた。
３）パウダー塗工層１１の塗布
更に、バインダーとしてエチルセルロース（米国  ダウケミカル社製  エトセル２０Ｐ）０．６４部をイソプロピルアルコールに溶解した後、粒子径３〜１５μｍの球形アクリル粒子（松本油脂製薬株式会社製  マツモトマイクロスフェアーＭ-３３０）２０部を加えて分散させて塗工液を調製した。この塗工液を、第１吸脂層２０を塗布した基紙１０の第１吸脂層上にマイヤーバーを用いて固形分塗布量が２.５ｇ／ｍ２になるようにして塗工及び乾燥をして実施例２の紙おしろいを得た。
【００３５】
（実施例３）
１）シート状基材１０として基紙の抄造
ＮＢＫＰ８０部、亜麻パルプ２０部を水に分散させ叩解した後、長網多筒抄紙機を用いて坪量２０ｇ／ｍ２の基紙１０を得た。
２）第１吸脂層２０の塗布
次いで、カオリン２０部、炭酸カルシウム１０部、アクリルエマルジョン（昭和高分株式会社製  ポリゾールＭ−１７Ｎ）４部、黒色顔料（東亜化成株式会社製ＴＯＡｂｌａｃｋ  ＡＭ１０００）２部を水に分散させて塗工液を調製した。この塗工液を基紙１０にマイヤーバーを用いて固形分塗布量が６ｇ／ｍ２になるように塗工し、更に乾燥させた。
３）第２吸脂層３０の塗布
更に、カオリン２０部、炭酸カルシウム１０部、アクリルエマルジョン（昭和高分子株式会社製  ポリゾールＭ−１７Ｎ）４部を水に分散させて塗工液を調製した。この塗工液を、第１吸脂層２０を塗布した基紙１０の第１吸脂層上にマイヤーバーを用いて固形分塗布量が１ １ ｇ ／ ｍ２ になるようにして、第１吸脂層２０の場合と同様に塗工及び乾燥をして化粧用の脂取り紙を得た。
４）パウダー塗工層１１の塗布
更に、バインダーとしてエチルセルロース（米国  ダウケミカル社製  エトセル２０Ｐ）０．６４部をイソプロピルアルコールに溶解した後、粒子径３〜１５μｍの球形アクリル粒子（松本油脂製薬株式会社製  マツモトマイクロスフェアーＭ-３３０）２０部を加えて分散させて塗工液を調製した。この塗工液を、第１吸脂層２０および第２吸脂層３０を塗布した基紙１０の第２吸脂層上にマイヤーバーを用いて固形分塗布量が２.５ｇ／ｍ２になるようにして塗工及び乾燥をして実施例１の紙おしろいを得た。
【００３６】
（実施例４）
実施例３と同様に紙おしろいを作製した。但し、パウダー塗工層１１に用いるバインダーをポリビニルピロリドン（和光純薬工業株式会社製  ポリビニルピロリドンＫ９０）に変更した。
【００３７】
（比較例１）
実施例３と同様に第１吸脂層２０、第２吸脂層３０を設け、パウダー塗工層１１を設けないものとして、脂取り紙を作製した。
上記紙おしろいについて評価をまとめて示したのが下記（表１）である。
【００３８】
【表１】
2019208941.tif 000003
【００３９】
１）実施例１の紙おしろいは、皮膚の余分な脂を吸脂でき、吸脂状態を視認可能であり、肌に転移した化粧パウダーにより良好なサラサラ感が得られた。
２）実施例２の紙おしろいは、基紙１０上に設けられた吸脂層２０によって、より多くの皮脂を吸収することができ、また高い視覚効果が得られた。
３）実施例３の紙おしろいは、有色の吸脂層２０上に設けられた白色の吸脂層３０によって、更に多くの皮脂を吸収することができ、また吸脂により白色の吸脂層３０が透明化して有色の吸脂層２０の色が発現することによって、更に高い視覚効果が得られた。
４）親水性のバインダーを用いた実施例４の紙おしろいは、パウダーのサラサラ感が実施例１〜３よりも低いが、紙おしろいとして使用できる許容範囲であった。
５）パウダー塗工層１１を設けなかった比較例１の脂取り紙は、吸脂性および視覚効果は高いが、パウダーのサラサラ感は得られず、本発明の紙おしろいよりも劣るものとなった。
【００４０】
以上で説明した本発明によると、ユーザを選ばず、ユーザが使用したときにサラサラ感を与え、また吸脂も可能な紙おしろいを、製造コストを抑えて提供することができる。
そして、図１に示した基本型の紙おしろいに第１吸脂層を追加した紙おしろいにすれば吸脂能力を高めた紙おしろいとして提供できる。更に、第１吸脂層を有色として、その上に吸脂したときに不透明から透明に変化する第２吸脂層を追加した紙おしろいとすれば、更に吸脂能力を高めつつ吸脂の状態を明確に視認できる新たな紙おしろいを提供することもできる。
【００４１】
以上で実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４２】
１、２、３              紙おしろい
１０                    シート状基材
１１                    パウダー塗工層
２０                    第１吸脂層
３０                    第２吸脂層
【図１】
2019208941.tif 000004
【図２】
2019208941.tif 000005
【図３】
2019208941.tif 000006