(57)【要約】【課題】前枠体と後枠体の外形を１軸方向への曲げ加工のみで成形し、成形不良が低減し、生産効率が上昇する加熱調理器を提供する。【解決手段】本体２と、本体２の上面に設けられた、被加熱物を載置するプレート３と、プレート３の外周を保護するプレート枠４と、を備えた加熱調理器において、該プレート枠４の前方に位置する前枠体２２と後方に位置する後枠体２３の外形を一軸方向への曲げ加工のみで成形する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、該本体の上面に設けられた被加熱物を載置するプレートと、該プレートの外周を保護するプレート枠と、を備えた加熱調理器において、
該プレート枠は加熱調理器の前方に位置する前枠体と後方に位置する後枠体を有し、
前記前枠体及び前記後枠体は一軸方向への曲げ加工のみで成形されていることを特徴とする、加熱調理器。
【請求項２】
前記プレート枠の４つの角部に、樹脂部材により成る角枠部材を有することを特徴とする、請求項１の加熱調理器。
【請求項３】
前記前枠体と前記後枠体を同じ金型で成形することを特徴とする、請求項１又は２に記載の加熱調理器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加熱調理器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の加熱調理器は、非加熱物を載置するプレートと、そのプレートを保持する保持部材であるプレート枠で概略構成される。プレート枠の前枠体および後枠体の外形は、１軸方向への曲げ加工だけでなく、２軸以上の曲げ加工（絞り加工）により成形している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１８２８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示す従来の加熱調理器では、プレート枠の前枠体と後枠体は、外形を成形するのために２軸以上の曲げ加工が必要であった。２軸以上の曲げ加工は１軸方向への曲げ加工のみの場合に比べて加工が難しく、しわやひずみ、割れのような成形不良になりやすいため生産性が悪かった。また、金型のコストも高くなることが多かった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するものであり、前枠体と後枠体の成形不良低減と生産性の向上を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、請求項１に記載の加熱調理器は、本体と、該本体の上面に設けられた被加熱物を載置するプレートと、該プレートの外周を保護するプレート枠と、を備えた加熱調理器において、該プレート枠の前方に位置する前枠体と後方に位置する後枠体を一軸方向への曲げ加工のみで成形することを特徴とする。
【０００７】
前記前枠体と前記後枠体の外形を１軸方向の曲げ加工のみで成形することで、２軸以上の曲げ加工の場合に比べて、しわやひずみ、割れのような成形不良低減することが可能となる。また、成形不良低減により生産性の向上が可能となる。さらに、金型による加工の工程数を１工程減らすことができ、金型の作製費用の低減、生産性の向上が可能となる。
【０００８】
請求項２に記載の加熱調理器は、請求項１に記載の加熱調理器に加え、プレート枠の４つの角部に樹脂部材により成る角枠部材を有することを特徴とする。
【０００９】
鋼板では曲げ加工による寸法誤差が大きくなることが多いが、請求項２に記載のように樹脂部材を用いることで、角の丸み形状が容易に成形でき、寸法精度を高くすることも可能となる。
【００１０】
請求項３は、前枠体と後枠体を同じ金型で成形することを特徴とする請求項１又は２に記載の加熱調理器の製造方法である。このようにすることで、金型の数が減り、金型の作製費用を低減することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の加熱調理器では、前枠体と後枠体の外形を１軸方向への曲げ加工のみで成形することで、成形不良低減と金型数減少による生産性向上が可能となり、金型の作製費用を低減することができる。また、プレート枠の４つの角部に樹脂部品を取り付けることで、外観を損なわずに寸法精度の高い丸み形状にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施例の加熱調理器をシステムキッチンに組込んだ外観斜視図である。
【図２】図１の加熱調理器のプレート組の外観斜視図である。
【図３】図２のプレート枠を外したプレート組を下面から見た外観図である。
【図４】図４ａは図２に示す前枠体を上面から見た外観図である。図４ｂは図４ａに示す前枠体を右側面から見た外観図である。
【図５】図５aは、図２に示す後枠体を上面から見た外観図である。図５ｂは、図５aに示す後枠体を右側面から見た外観図である。
【図６】プレート枠と樹脂部品の取り付けを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施例を図１から図６に従って説明する。
【００１４】
図１は、一実施例の加熱調理器であるクッキングヒータを、システムキッチン１に設置した状態の斜視図を示したものである。
【００１５】
図１において、１はシステムキッチン、２はクッキングヒータの本体で、図ではシステムキッチン１の天板１ａに設けられた開口部からクッキングヒータの本体２を落とし込んで据え付けている状態を示す。３はこの本体２の上面部に配置されるプレートで、耐熱性が高いガラスで形成されている。４はプレート３の外周端面を保護するプレート枠である。６は被加熱物である鍋（図示無し）を載置する位置を示す載置部で、この載置部６のプレート３を挟んで前記鍋を誘導加熱する加熱コイルが設置されている。ちなみに、載置部６は、プレート３の上面手前の右に載置部右６ａ、左に載置部左６ｂが配置され、これら両載置部６ａ、６ｂ間の奥（中央後部）に載置部中央６ｃが配置されている。
【００１６】
９はプレート３の前側に設けられた上面操作部で、前記鍋を加熱する加熱コイルの火力や加熱時間の設定を行う。１０は上面操作部９の奥側に位置する上面表示部で、上面操作部９にて設定された情報の表示を行う。
【００１７】
７は本体２の後方の後枠体２３に設けられた吸気口である。吸気口７は、本体２の内部に備わる加熱コイルや加熱コイルに電源を供給するインバータ基板、制御基板内の発熱する電子部品を冷却するのに使用される外気を吸引する。
【００１８】
８は本体２の後方の後枠体２３に設けられた排気口である。排気口８は、吸気口７より吸気された外気が発熱部品である加熱コイルや電子部品を冷却した後の廃熱を本体２外に排出する。
【００１９】
１１は魚や肉、ピザ等の被加熱物を焼くオーブンで、１１ａはオーブンのドアである。なお、オーブン１１で発生した排熱も排気口８から排出される。５は主にオーブン１１の調理条件を設定するために設けられた前面操作部である。
【００２０】
図１はキッチンに組込むビルトインタイプの説明であるが、キッチンの台上に設置する据置タイプもプレート３上に調理鍋を載置して加熱し、オーブン１１で魚等の非加熱物を焼く構造である。
【００２１】
本発明は、ビルトインタイプ、据置タイプいずれについても適用可能であるが、本実施例では、据置タイプのプレート組で説明する。
【００２２】
図２は据置タイプのプレート組１４の外観斜視図である。本体２の上面開口部に配置されるプレート組１４は、プレート３と、プレート３の外周を保護するプレート枠４と、プレート３の下面を保持する保持部材１５（図３）と、プレート３の下面に保持される操作表示基板ユニット１７とで構成される。
【００２３】
プレート枠４は、プレート３の左右の辺を保護する横枠体２１と、プレート３の前辺を保護する前枠体２２と、プレート３の後辺を保護する後枠体２３と、プレート３の前辺の左右角部を保護する角枠体前２４と、プレート３の後辺の左右角部を保護する角枠体後２５とで構成される。ここで、横枠体２１と角枠体前２４、角枠体後２５は、プレート３の右側の辺を保護する右用と、プレート３の左側の辺を保護する左用があるが、ここでは、それぞれ同一番号で図示し、説明する。
【００２４】
図３は、図２のプレート組１４からプレート枠４を取り外した時の下面から見た外観図である。プレート３の下面にはプレート３を保持する保持部材１５が配置され、保持部材１５の手前側の下面には、操作表示基板ユニット１７が配置される。
【００２５】
また、角枠体前２４と角枠体後２５は、樹脂部品２６であり、横枠体２１と前枠体２２と後枠体２３、保持部材１５は鋼板より加工して作製したものである。樹脂部品２６（２４、２５）以外は、プレート３とネジ（図示せず）やシリコン等の接着剤（図示せず）で取り付けている。
【００２６】
図４は、前枠体２２を示し、図４ａは上面から見た外観図、図４ｂは右側面から見た外観図である。
【００２７】
図５は、後枠体２３を示し、図５ａは上面から見た外観図、図５ｂは右側面から見た外観図である。
【００２８】
前枠体２２と後枠体２３は両方とも外形をｘ軸方向に沿って曲げ加工し、成形される。その為、１軸方向への曲げ加工のみで外形を成形している。従来は、ｘ軸方向だけでなく、ｚ軸やｙ軸方向に沿っても曲げる２軸以上の曲げ加工工程があった。
【００２９】
本発明では、１軸方向への単純な曲げ加工工程のみで成形される為、金型における加工の工程数がラインペーサーの６工程＋単発のロボットライン１工程からラインペーサーの６工程のみで終了し、金型１個分の作成費用と単発ロボットラインへ移動させる人件費や時間が低減できる。
【００３０】
また、２軸以上の曲げ加工は、１軸方向への曲げ加工のみの場合に比べて、加工が難しいため、しわやひずみ、割れのような成形不良が発生しやすい。これに対し本発明の１軸方向への曲げ加工のみの構成を採用することで成形不良の低減が可能となり、生産効率が向上する。
【００３１】
なお、前枠体２２と後枠体２３は同じ金型で各１個ずつ同時に成形し、金型作製費用の低減が可能である。また、プレート組１４には各１個ずつ使用する為、どちらか一方のみ大量生産してしまうことがなく、管理がしやすいというメリットもある。
【００３２】
なお、図５に示す吸気及び排気に使用する後枠体２３の開口部２３aは、バーリング加工によってフランジ２３bを立てている。抜き穴にしてしまうと、使用者が開口部２３aの端部に触れて怪我をしてしまう可能性があるが、フランジ２３ｂを立てることにより端部が本体２内部側に入り、手が触れにくく怪我をしにくい構造としている。
【００３３】
従来は前枠体２２や後枠体２３の左右の角部の丸みを２軸以上の曲げ加工によって成形していたため、寸法誤差が大きくなることが多かったが、左右の角部に樹脂部品２６（図２）を用いることで角部の丸みを寸法精度良く成形することができる。また、前枠体２２や後枠体２３と同系色に調色することで外観を損なわない仕様とすることができる。なお、樹脂部品２６はツメ等を用いて前枠体２２や後枠体２３、保持部材１５に取り付ける。
【００３４】
図６を用いて、本体２の右側に取り付く角枠体前２４を例に説明する。角枠体前２４は、リブ２４aを横枠体２１の内側に挿入後、リブ２４aの根元を起点にツメ２４b側を挿入して取り付ける。この時、角枠体前２４には２４bと２４cのツメがあり、保持部材１５の穴部である１５a、１５bにそれぞれ取付けられる。ツメ２４bとツメ２４cは、取り付ける際にしなるようになっており、取り付け完了の位置になるとしなっていた部分は元の状態に戻ってツメが引っかかり、容易に外れないようになる。また、２４ｄのリブが保持部材１５と前枠体２２の隙間に入り、隙間を埋める為、取付け後は、上下に動きにくい構造となっている。
【００３５】
角枠体後２５も同様にツメ等を用いて取り付けており、両方ともネジ等の固定用部品が不要となるため、作業効率が良い。また、鋼板に比べて柔らかい為、使用者が手等をぶつけた時の衝撃も多少緩和される。
【００３６】
本実施例では、据置タイプのプレート組で説明したが、図１に示すビルトインタイプや卓上ＩＨのようなものでも同様の構造としても良い。
【００３７】
以上、本実施例によれば、前枠体２２と後枠体２３の外形を１軸方向への曲げ加工のみで成形することで、成形不良低減と金型数減少により生産性が向上し、金型の作製費用を低減することができる。また、プレート枠４の４つの角部に樹脂部品２６を取り付けることで、外観を損なわずに寸法精度の高い丸み形状があるプレート枠４を実現できる。
【符号の説明】
【００３８】
２・・・本体、３・・・プレート、４・・・プレート枠、２２・・・前枠体、２３・・・後枠体、２６・・・樹脂部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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