(57)【要約】【課題】カムを容易に交換可能な手動プレス装置を提供する。【解決手段】本発明の手動プレス装置は、フレーム３と、シャフト５と、レバー７と、プレスラム９と、付勢部材としての引張ばね１１と、カム１３とを備えている。シャフト５は、フレーム３に第１回動軸心Ｘ１周りで回動可能に設けられている。カム１３は、シャフト５に着脱可能に設けられており、外周面１３ａがプレスラム９を初期位置から終端位置まで移動させる。外周面１３ａは、第１領域１３１と、第２領域１３２と、第３領域１３３とを有している。第１領域１３１は、プレスラム９を初期位置に位置させる。第２領域１３２は第１領域１３１と連続しており、プレスラム９を初期位置から終端位置まで移動させる。第３領域１３３は、第２領域１３２及び第１領域１３１と連続している。第３領域１３３は、カム１３をシャフト５に固定させてプレスラム９と非接触となる。【選択図】図１
2019141863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
前記フレームに回動軸心周りで回動可能に設けられたシャフトと、
手動によって前記シャフトを前記回動軸心周りで揺動可能なレバーと、
前記フレームに設けられ、前記回動軸心と直交する移動方向において、初期位置と終端位置との間で移動可能なプレスラムと、
前記プレスラムを前記初期位置に向けて付勢する付勢部材と、
前記シャフトと同期回動し、前記プレスラムを前記初期位置から前記終端位置まで移動させるカムとを備え、
前記カムには、外周面の少なくとも一部をなして前記プレスラムを案内する案内面と、前記シャフトに着脱可能に固定される固定部とが形成され、
前記案内面は、前記プレスラムを前記初期位置に位置させる第１領域と、前記第１領域と連続し、前記プレスラムを前記初期位置から前記終端位置まで移動させる第２領域とを有し、
前記固定部は、前記カムに直線状に貫設された固定孔と、前記固定孔に着脱可能に設けられ、前記固定孔に取り付けられることにより前記シャフトと係合して前記シャフトと前記カムとの相対回転を防止する固定体とを有していることを特徴とする手動プレス装置。
【請求項２】
前記第２領域は、前記回動軸心周りで１８０度を超える角度で延びている請求項１記載の手動プレス装置。
【請求項３】
前記第２領域は、前記プレスラムを前記初期位置から、前記初期位置と前記終端位置との間で前記ワークに加圧加工を開始する開始位置まで移動させる中間領域と、前記中間領域と連続し、前記プレスラムを前記開始位置から前記終端位置まで移動させる加工領域とを有し、
前記加工領域の圧力角は前記中間領域の圧力角より小さい請求項２記載の手動プレス装置。
【請求項４】
前記固定部は、前記カムに形成され、前記シャフトが挿通される挿通孔と、前記案内面と連続して前記外周面の一部をなす取付面とを有し、
前記固定孔は、前記取付面から前記挿通孔まで径方向で直線状に延びている請求項１乃至３のいずれか１項記載の手動プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は手動プレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来の手動プレス装置が開示されている。この手動プレス装置は、フレームと、シャフトと、レバーと、プレスラムと、付勢部材と、カムとを備えている。シャフトは、フレームに回動軸心周りで回動可能に設けられている。レバーは、シャフトに取り付けられており、手動によってシャフトを回動軸心周りで揺動可能となっている。プレスラムは、フレームに設けられており、回動軸心と直交する移動方向において、初期位置と終端位置との間で移動可能となっている。また、プレスラムには、下側ローラーフォロワーと、上側ローラーフォロワーと、ラム本体とが取り付けられている。付勢部材は、フレームとプレスラムとに係止されており、プレスラムを初期位置に向けて付勢している。
【０００３】
カムはシャフトに固着されている。カムは、シャフトがフレームに設けられることにより、下側ローラーフォロワーと上側ローラーフォロワーとの間に配置される。そして、カムの外周面をなす案内面が下側ローラーフォロワー及び上側ローラーフォロワーに接触してプレスラムを案内し、プレスラムを初期位置から終端位置まで移動させることが可能となっている。カムの案内面は第１領域と第２領域とを有している。第１領域はプレスラムを初期位置に位置させる。そして、作業者がレバーを操作してシャフトを回動軸心周りで揺動させることにより、カムがシャフトと同期回動する。このため、第１領域に連続する第２領域がプレスラムを初期位置から終端位置まで移動させる。
【０００４】
こうして、この手動プレス装置では、ラム本体を通じてワークに加圧加工を行うことが可能である。一方、ワークに対する加圧加工が終了し、作業者がレバーを逆方向に揺動すると、付勢部材の付勢力が助力し、終端位置にあるプレスラムが初期位置に復帰する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平８−１３４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この種の手動プレス装置では、ワークに対する加圧加工の種類に応じて出力特性を変更するため、カムの交換が行われる。また、カムが損傷した場合にもカムの交換が行われる。しかし、上記従来の手動プレス装置では、カムがシャフトに固着されているため、カムの交換を行うに当たっては、カムとともにシャフトも交換する必要がある。このため、この手動プレス装置では、カムの交換を容易に行い難い。
【０００７】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、カムを容易に交換可能な手動プレス装置を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の手動プレス装置は、フレームと、
前記フレームに回動軸心周りで回動可能に設けられたシャフトと、
手動によって前記シャフトを前記回動軸心周りで揺動可能なレバーと、
前記フレームに設けられ、前記回動軸心と直交する移動方向において、初期位置と終端位置との間で移動可能なプレスラムと、
前記プレスラムを前記初期位置に向けて付勢する付勢部材と、
前記シャフトと同期回動し、前記プレスラムを前記初期位置から前記終端位置まで移動させるカムとを備え、
前記カムには、外周面の少なくとも一部をなして前記プレスラムを案内する案内面と、前記シャフトに着脱可能に固定される固定部とが形成され、
前記案内面は、前記プレスラムを前記初期位置に位置させる第１領域と、前記第１領域と連続し、前記プレスラムを前記初期位置から前記終端位置まで移動させる第２領域とを有し、
前記固定部は、前記カムに直線状に貫設された固定孔と、前記固定孔に着脱可能に設けられ、前記シャフトと係合して前記シャフトと前記カムとの相対回転を防止する固定体とを有していることを特徴とする。
【０００９】
本発明の手動プレス装置では、カムに形成された固定部により、カムがシャフトに着脱可能に固定される。より詳細には、固定体が固定孔に取り付けられれば、固定体がシャフトと係合してシャフトとカムとの相対回転を防止する。他方、固定体が固定孔から取り外されれば、固定体とシャフトとの係合が外れ、カムをシャフトから取り外すことができる。そして、他のカムをシャフトに取り付け、再度、固定体を固定孔に取り付ければ、固定体がシャフトと係合し、シャフトとそのカムとの相対回転を防止する。
【００１０】
したがって、本発明の手動プレス装置では、カムを容易に交換可能である。
【００１１】
第２領域は、回動軸心周りで１８０度を超える角度で延びていることが好ましい。この場合、手動でありながら、強大な推力が得られる。
【００１２】
第２領域は、プレスラムを初期位置から、初期位置と終端位置との間でワークに加圧加工を開始する開始位置まで移動させる中間領域と、中間領域と連続し、プレスラムを開始位置から終端位置まで移動させる加工領域とを有し得る。そして、加工領域の圧力角は中間領域の圧力角より小さいことがより好ましい。この場合、手動でありながら、強大な推力が得られるとともに、プレスラムに実用的なストロークを確保することができる。
【００１３】
すなわち、レバーの揺動角度がシャフトの回転軸心周りの角度と等しい場合、入力の仕事量（レバーのトルク×回転角）と、出力の仕事量（推力×ストローク）とは等しいので、入力トルクを一定として、推力を大きくするためには、（１）レバーの回転角を大きくすることと、（２）プレスラムのスト口ークを小さくすることとの２点が要点となる。
【００１４】
（１）レバーの回転角を大きくすることについては、初期位置から終端位置までの往路だけのカム機構を採用することで、レバーの回転角を１８０度超まで拡大することが可能である。一般的な手動プレス装置に採用されるトグル方式、偏心力ム方式では、いずれもレバーの回転角が１８０度以下であるが、第２領域が回動軸心周りで１８０度を超える角度で延びておれば、これによって両方式よりも更に強大な推力の取得に有利である。
【００１５】
一方、（２）については、ストロークを小さくすることで強大な推力が得られるが、これだけではストローク不足となって活用範囲が狭くなって、実用性が劣るものになってしまう。そこで、レバーの回転初期に中間領域を設け、ここを「早送り部」として、わずかなレバーの回転角でプレスラムを大きく移動させ、ここを加工器具の接近用ストロークとする。そして、レバーの回転後期は加工領域とし、大きなレバーの回転角でストロークを必要最小限値にすることで加工を行うための強大な推力を得る。これら２領域の設定によりストローク不足が解消され、且つ強大な推力をもった優れた手動プレス装置となる。なお、一般的な手動プレス装置に採用されるトグル方式には「早送り機能」があるのだが、変位曲線が任意に設定できず強大な推力部のストロークも極少、という構造的な欠点を抱えている。
【００１６】
このように、ストロークと強大な推力との両立のためには、様々な両者のバランス取り、要求への高い対応性も必要となる。具体的には、レバーの回転角とストロークとの設定、つまりレバーの全回転角を「早送り部分」と「強大な推力部分」とにどのように配分するかにより、この両立を実現することができる。この手動プレスは、カム機構を採用したことで配分は勿論、変位曲線も任意に設定することが可能である。
【００１７】
加工領域は、回動軸心周りで１８０度を超える角度で延びていることが好ましい。この場合には、ワークに対する加圧加工を行うに当たり、カムを回動軸心周りで１８０度を超える角度で揺動させることになる。これにより、強大な推力が得られるとともに、超低速移動にすることができるため、軽い力で加工できるとともに、加工の品質向上にも寄与できる。
【００１８】
中間領域は、回動軸心周りで出来る限り小さく設定することが好ましい。この場合には、初期位置にあるプレスラムを開始位置まで素早く移動させることができる。
【００１９】
固定孔がカムの平坦な正面に設けられる場合には、シャフトがカムの裏面に設けられ、固定孔に取り付けられる固定体がシャフトと係合する。この場合、カムはいわゆる片持ちとなる。カムの外周面に固定孔が設けられる場合や、カムにシャフトが挿通される挿通孔と、この挿通孔と同軸のボスとが設けられ、固定孔がボスに設けられる場合には、シャフトが挿通孔に挿通され、固定孔に取り付けられる固定体がシャフトと係合する。この場合、カムはいわゆる両持ちとなる。
【００２０】
固定部は、カムに形成され、シャフトが挿通される挿通孔と、案内面と連続して外周面の一部をなす取付面とを有し得る。そして、固定孔は、取付面から挿通孔まで径方向で直線状に延びていることが好ましい。この場合、カムの外周面が案内面及び取付面を有し、カムが比較的単純な形状となることから、カムのコスト上昇を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の手動プレス装置では、カムを容易に交換可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、実施例の手動プレス装置の断面図である。
【図２】図２は、実施例の手動プレス装置に係り、図１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図３】図３は、実施例の手動プレス装置に係り、シャフト及びカムの断面図である。
【図４】図４は、実施例の手動プレス装置に係り、プレスラムが初期位置にある状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】図５は、実施例の手動プレス装置に係り、プレスラムが開始位置にある状態を示す要部拡大断面図である。
【図６】図６は、実施例の手動プレス装置に係り、プレスラムが終端位置にある状態を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
図１及び図２に示すように、実施例の手動プレス装置は、機台１と、フレーム３と、シャフト５と、レバー７と、プレスラム９と、引張ばね１１と、カム１３とを備えている。
【００２５】
本実施例では、図１の紙面の右方側を手動プレス装置の前方側とし、図１の紙面の左方側を手動プレス装置の後方側として、手動プレス装置の前後方向を規定している。また、図１の紙面の上方側を手動プレス装置の上方側とし、図１の紙面の下方側を手動プレス装置の下方側として、手動プレス装置の上下方向を規定している。上下方向は、本発明における「移動方向」の一例である。そして、図２以降では、図１に対応して前後方向及び上下方向を規定している。また、図２では、紙面の右方側を手動プレス装置の右方側とし、紙面の左方側を手動プレス装置の左方側として、手動プレス装置の左右方向を規定している。前後方向、上下方向及び左右方向は、互いに直交している。なお、これらの各方向は説明の便宜上のための一例である。
【００２６】
図１及び図２に示すように、機台１は、土台１ａと立壁１ｂと補強壁１ｃとからなる。土台１ａは機台１の下方側に位置している。土台１ａには、本実施例の手動プレス装置によって加圧加工を行うワーク１００が載置されるようになっている。なお、図２では、説明を容易にするため、ワーク１００の他、後述する加工器具２００の図示を省略している。
【００２７】
立壁１ｂは、下端で土台１ａと一体をなしており、上方に向って土台１ａから垂直に延びている。つまり、立壁１ｂは、手動プレス装置の左右方向に延びる第１回動軸心Ｘ１及び第２回動軸心Ｘ２に対して直交して延びている。立壁１ｂの前面の中央には、上下に延びるガイド溝１７が１条凹設されている。また、立壁１ｂには、ガイド溝１７の両側に複数個のネジ穴１０ａが形成されている。第１回動軸心Ｘ１は、本発明における「回動軸心」の一例である。
【００２８】
図１に示すように、補強壁１ｃは、土台１ａ及び立壁１ｂと一体をなしている。補強壁１ｃは、上下方向に延びるとともに、土台１ａ及び立壁１ｂから後方側に延びる板状に形成されている。
【００２９】
図１及び図２に示すように、フレーム３は、フレーム本体３１と、第１保持壁３５と、第２保持壁３７とからなる。フレーム本体３１は略矩形状に形成されている。フレーム本体３１の前方側には、フレーム本体３１を上下方向に垂直に貫通する貫通孔３ａが形成されている。また、フレーム本体３１の背面には、立壁１ｂのガイド溝１７に嵌合する凸部３１ａが１条突設されている。フレーム本体３１において、貫通孔３ａよりも後方側には、収容室３ｂが形成されている。
【００３０】
フレーム本体３１の下端には、ガイド孔３ｃとばね通路３ｄとが形成されている。ガイド孔３ｃ及びばね通路３ｄは、収容室３ｂに連通している。また、フレーム本体３１には、係止ピン１９が固定されている。係止ピン１９は収容室３ｂ内に延びている。フレーム３の背面には、凸部３１ａの両側に４本ずつのネジ穴３３ａが形成されている。各ネジ穴３３ａは立壁１ｂのネジ穴１０ａと順次整合するようになっている。
【００３１】
第１保持壁３５及び第２保持壁３７は、フレーム本体３１と一体をなしており、フレーム本体３１の左右で上方側に延びている。第１保持壁３５と第２保持壁３７とは、左右方向に所定の間隔を設けて配置されており、双方の間にカム１３を配置可能となっている。第１保持壁３５には、第１回動軸心Ｘ１と平行に延びる第１軸孔３５ａが形成されている。第２保持壁３７には、第１回動軸心Ｘ１と平行に延びる第２軸孔３７ａが形成されている。第１軸孔３５ａと第２軸孔３７ａとは、同径かつ同軸で形成されている。第１軸孔３５ａ内には、第１滑り軸受２１ａが設けられている。第２軸孔３７ａ内には、第２滑り軸受２１ｂが設けられている。なお、第１、２滑り軸受２１ａ、２１ｂに換えて、転がり軸受を採用しても良い。
【００３２】
フレーム３を機台１に固定するに当たっては、加圧加工しようとするワーク１００の高さに応じ、フレーム本体３１の凸部３１ａを立壁１ｂのガイド溝１７内で滑らせながら、フレーム３の各ネジ穴３３ａを立壁１ｂの各ネジ穴１０ａと整合させ、左右で４本づつのボルト２３を各ネジ穴１０ａ、３３ａに螺合する。こうして、フレーム３が機台１に固定される。
【００３３】
図２に示すように、シャフト５は、第１保持壁３５の第１軸孔３５ａと、第２保持壁３７の第２軸孔３７ａとに挿通されている。これにより、シャフト５は、第１保持壁３５及び第２保持壁３７によっていわゆる両持ちで支持されつつ、第１回動軸心Ｘ１周りで回動可能にフレーム３に支承される。図４に示すように、シャフト５には、カム１３が設けられる軸方向の位置に平坦面５ａが形成されている。
【００３４】
図２に示すように、レバー７は雄ネジ７ａを有している。レバー７は、ブラケット２５に形成された雌ネジ２５ａに雄ネジ７ａを螺合することにより、ブラケット２５に着脱可能に取り付けられている。ブラケット２５は、作業者が右利きである場合を考慮し、図示しない取付ネジによって、シャフト５の右端側に固定されている。なお、ブラケット２５は、作業者が左利きの場合に備え、シャフト５と共に左端側への組み替えも可能である。
【００３５】
こうして、レバー７は、ブラケット２５を介してシャフト５に取り付けられている。これにより、図１の破線矢印で示すように、手動によってレバー７を第１回動軸心Ｘ１周りで手動プレス装置の後方側から前方側に揺動させることで、図１の実線矢印で示すように、シャフト５を第１回動軸心Ｘ１周りで後方側から前方側に揺動させることが可能となっている。なお、この手動プレス装置では、フレーム３に設けられたストッパ（図示略）によって、レバー７の揺動範囲が規制されている。図２では、説明を容易にするため、レバー７を図１に示す位置よりも下方側に揺動させた状態を示している。
【００３６】
プレスラム９は、ラム本体９１と、ガイドローラ９３と、ガイドローラ軸９５と、フランジ９７と、ガイドピン９９と、加工器具２００とを有している。ラム本体９１は、フレーム本体３１の貫通孔３ａに挿通されている。ラム本体９１の上方側には、凹部９１ａと、凹部９１ａを挟んで対向する取付孔９１ｂ、９１ｃとが形成されている。また、ラム本体９１の下端には、取付部９ｄが形成されている。図１に示すように、取付部９ｄには、取付ネジ２０１によって、加工器具２００が取り付けられている。加工器具２００は、ワーク１００に対する加圧加工の種類によって適宜変更可能である。
【００３７】
図２に示すように、ガイドローラ９３が凹部９１ａ内に配置されている。ガイドローラ９３には滑り軸受９４が設けられ、滑り軸受９４には軸孔９３ａが形成されている。ガイドローラ軸９５は、軸孔９３ａに挿通された状態で、ラム本体９１の取付孔９１ｂ、９１ｃに固定されている。これにより、ガイドローラ９３は、第２回動軸心Ｘ２周りで回動可能となっている。第２回動軸心Ｘ２は第１回動軸心Ｘ１と平行に延びている。
【００３８】
図１に示すように、フランジ９７は、ラム本体９１において、フレーム３よりも下方側となる位置に取り付けられている。フランジ９７は、ラム本体９１よりも後方側に向かって延びている。ガイドピン９９は、フランジ９７に取り付けられている。ガイドピン９９は、フレーム本体３１のガイド孔３ｃに挿通されており、収容室３ｂ内に進入可能となっている。
【００３９】
引張ばね１１は、フレーム３とプレスラム９との間に設けられている。より具体的には、引張ばね１１の一端は、収容室３ｂ内において係止ピン１９に係止されている。引張ばね１１の他端は、ばね通路３ｄを通り、収容室３ｂの外でフランジ９７の後端に係止されている。こうして、プレスラム９は、引張ばね１１を通じてフレーム３に移動可能に設けられている。引張ばね１１は、プレスラム９を図１、図２及び図４に示す初期位置に向けて付勢している。なお、初期位置についての詳細は後述する。引張ばね１１が本発明に係る付勢部材に相当する。
【００４０】
図２に示すように、カム１３は板状に形成されている。図３に示すように、カム１３は外周面１３ａを有している。また、カム１３には挿通孔１３ｂが形成されている。カム１３は、第１保持壁３５と第２保持壁３７とにより、左右方向の位置が制限され、ガイドローラ９３との関係位置を安定的に保っている。
【００４１】
外周面１３ａは、第１領域１３１、第２領域１３２及び第３領域１３３からなる。第１領域１３１及び第２領域１３２がガイドローラ９３を案内する案内面であり、第３領域１３３が取付面である。
【００４２】
第１領域１３１は、初期位置でガイドローラ９３と接触する第１位置Ｐ１から第２位置までの領域である。
【００４３】
第２領域１３２は、第２位置Ｐ２から第４位置Ｐ４までの領域であり、第１領域１３１と滑らかに連続している。第２領域１３２は、中間領域１３２ａと加工領域１３２ｂとで構成されている。第２領域１３２は、回動軸心Ｘ１周りで１８０度を超える角度、具体的には２５０度で延びている。
【００４４】
中間領域１３２ａは、第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３までの領域である。中間領域１３２ａは、第１領域１３１と滑らかに連続しつつ、第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３に向って挿通孔１３ｂから遠ざかるように湾曲して延びている。図３に示すように、ガイドローラ９３が中間領域１３２ａを転動する際、中間領域１３２ａとガイドローラ９３との共通法線ｈ１を引くと、この共通法線ｈ１は、プレスラム９の移動方向である第１回動軸心Ｘ１と第２回動軸心Ｘ２とを結ぶ直線Ｌ１の方向に対して圧力角θ１をなしている。圧力角θ１は、中間領域１３２ａの目的が「早送り」なので出来る限り大きく設定するが、その終端値を後述する加工領域１３２ｂの始点の圧力角θ２と合致させることで接続させ、更に、耐久性も確保する値としている。なお、この実施例の手動プレス装置では、中間領域１３２ａは回動軸心Ｘ１周りで９０度未満の小さな角度で延びている。
【００４５】
加工領域１３２ｂは、第３位置Ｐ３から第４位置Ｐ４までの領域である。加工領域１３２ｂは、中間領域１３２ａと滑らかに連続しつつ、第３位置Ｐ３から第４位置Ｐ４に向って円弧状に延びている。ガイドローラ９３が加工領域１３２ｂを転動する際、加工領域１３２ｂとガイドローラ９３との共通法線ｈ２を引くと、この共通法線ｈ２は、プレスラム９の移動方向である直線Ｌ２の方向に対して圧力角θ２で延びている。圧力角θ２は、強大推力を得るために出来る限り小さくし、更に強大推力のラムストローク範囲を長くするために一定値としている。従って、圧力角θ２は圧力角θ1の最大値より小さい。また、この実施例の手動プレス装置では、加工領域１３２ｂは回動軸心Ｘ１周りで１８０度を超える大きな角度で延びている
【００４６】
第３領域１３３は、第４位置Ｐ４から第１位置Ｐ１までの領域である。第３領域１３３は、第４位置Ｐ４から第１位置Ｐ１に向って直線状に延びている。第３領域１３３は、第２領域１３２及び第１領域１３１と連続、より具体的には、加工領域１３２ｂ及び第１領域１３１と連続している。
【００４７】
また、カム１３には、第３領域１３３において、雌ネジ１３ｃが形成されている。雌ネジ１３ｃは挿通孔１３ｂまで直線状に延びている。雌ネジ１３ｃには、ボルト２７が着脱可能に設けられている。雌ネジ１３ｃが本発明における「固定孔」の一例であり、ボルト２７が本発明における「固定体」の一例である。
【００４８】
カム１３の挿通孔１３ｂには、シャフト５が挿通されている。これにより、シャフト５では、平坦面５ａが挿通孔１３ｂ内に位置する。この状態で、ボルト２７を雌ネジ１３ｃに螺合させて、挿通孔１３ｂ内に進入させる。これにより、ボルト２７の先端面２７ａがシャフト５の平坦面５ａを押圧する。先端面２７ａによって押圧されたシャフト５は、挿通孔１３ｂとの間に強固な摩擦力が付与される。また、ボルト２７の先端面２７ａとシャフト５の平坦面５ａとが面接触していることから、シャフト５が挿通孔１３ｂ内で相対回転して位相がずれようとすることも防止される。この際、ボルト２７には先端面２７ａに摩擦力や反力が作用するだけであり、雌ネジ１３ｃが変形し難い。このため、長期間に亘ってカム１３の交換を行なうことが可能になっている。
【００４９】
こうして、ボルト２７が平坦面５ａに係合することにより、カム１３がシャフト５に固定され、シャフト５とカム１３との相対回転が防止される。このため、レバー７によってシャフト５が第１回動軸心Ｘ１周りで揺動することにより、カム１３もシャフト５とともに第１回動軸心Ｘ１周りで揺動する。一方、ボルト２７と平坦面５ａとの係合を解除することで、カム１３とシャフト５との固定を解除すること可能となっている。こうして、この手動プレス装置では、カム１３がシャフト５に着脱可能に設けられている。
【００５０】
また、カム１３がシャフト５に固定されることにより、第１領域１３１と中間領域１３２ａと加工領域１３２ｂとは、プレスラム９のガイドローラ９３と接触可能となる。これにより、第１領域１３１、中間領域１３２ａ及び加工領域１３２ｂによって、プレスラム９は、図１、図２及び図４に示す初期位置から、図５に示す開始位置を経て、図６に示す終端位置まで移動する。ここで、図１、図２及び図４に示す初期位置は、プレスラム９がワーク１００から上方側に最も遠ざかる位置である。また、図５に示す開始位置は、初期位置と終端位置との間に設定された位置であり、加工器具２００によって、ワーク１００に対する加圧加工を開始する位置である。図６に示す終端位置は、加圧加工が終了する位置である。ここで、上記のように、ストッパによってレバー７の揺動範囲が規制されることにより、シャフト５及びカム１３の揺動範囲も規制される。これにより、この手動プレス装置では、ガイドローラ９３が第２領域１３２を越えて第３領域１３３と接触したり、第１領域１３１を越えて第３領域１３３と接触したりすることがない。このため、第３領域１３３はプレスラム９の移動に関与せず、プレスラム９とは非接触となる。なお、図４〜図６では、説明を容易にするため、レバー７等の図示を省略している。
【００５１】
以上のように構成されたこの手動プレス装置では、レバー７を図１に示す位置に揺動させることにより、シャフト５及びカム１３の揺動角度がゼロ度となり、図１及び図４に示す状態となる。これにより、カム１３では、外周面１３ａの第１領域１３１がプレスラム９のガイドローラ９３と接触し、プレスラム９を初期位置に位置させる。
【００５２】
この状態から、作業者が手動でレバー７を手動プレス装置の前方側に揺動させることにより、図１及び図５の実線矢印で示すように、シャフト５及びカム１３が第１回動軸心Ｘ１周りで揺動する。このため、第２領域１３２の中間領域１３２ａがガイドローラ９３と摺接する。ここで、ガイドローラ９３が第２回動軸心Ｘ２周りで回転することにより、外周面１３ａとガイドローラ９３との摺動抵抗が軽減される。こうして、プレスラム９は、引張ばね１１の付勢力に抗しつつ、初期位置から開始位置に向けて手動プレス装置の下方側に移動する。この際、プレスラム９では、フレーム本体３１のガイド孔３ｃによって、ガイドピン９９が案内される。これにより、プレスラム９がフレーム３に対して傾斜した状態で手動プレス装置の下方側に移動することが防止されている。
【００５３】
そして、図５に示すように、外周面１３ａの第３位置Ｐ３がガイドローラ９３に接触することにより、プレスラム９は開始位置となる。また、プレスラム９が開始位置となることにより、加工器具２００はワーク１００に接触し、加工を開始できる状態となる。なお、中間領域１３２ａの回動軸心Ｘ１周りで９０度未満の小さい角度に設定しているので、プレスラム９を初期位置から開始位置まで早送りすることが可能である。
【００５４】
そして、プレスラム９が開始位置にある状態から、レバー７を手動プレス装置の前方側にさらに揺動させることにより、図６の実線矢印で示すように、シャフト５及びカム１３が第１回動軸心Ｘ１周りでさらに揺動する。このため、第２領域１３２の加工領域１３２ｂがガイドローラ９３と摺接する。これにより、プレスラム９は、引張ばね１１の付勢力に抗しつつ、開始位置から終端位置に向けて手動プレス装置の下方側にさらに移動する。この際も、ガイドピン９９はガイド孔３ｃによって案内される。このため、加工器具２００は、ワーク１００を上方側から加圧しつつ、手動プレス装置の下方側に移動する。
【００５５】
こうして、この手動プレス装置では、加工領域１３２ｂがガイドローラ９３と摺接する過程、すなわち、プレスラム９が開始位置から終端位置に向けて移動する過程において、加工器具２００を通じてワーク１００に対する加圧加工を行うことが可能となっている。この際、加工領域１３２ｂの圧力角θ２は、強大な推力を得るために出来る限り小さく、かつラムのストロークを長くするために一定値としている。このため、ワーク１００には、長いストロークに亘って強大な推力が付与される。そして、外周面１３ａの第４位置Ｐ４がガイドローラ９３に接触することでプレスラム９は終端位置となる。これにより、ワーク１００に対する加圧加工の全工程が終了する。
【００５６】
ここで、この手動プレス装置では、シャフト５が第１保持壁３５及び第２保持壁３７によって両持ちで支持されているため、シャフト５が傾斜し難く、カム１３の外周面１３ａが好適にプレスラム９を移動させる。
【００５７】
そして、ワーク１００に対する加圧加工が終了し、作業者がレバー７を逆方向に揺動すれば、引張ばね１１の付勢力が助力され、プレスラム９は、図１、図２及び図４に示す初期位置に復帰する。この際、レバー７、シャフト５及びカム１３は、プレスラム９を初期位置から終端位置まで移動させる場合と反対方向、すなわち、第１回動軸心Ｘ１周りで手動プレス装置の前方側から後方側に揺動する。こうして、第１領域１３１がプレスラム９のガイドローラ９３と接触する状態となる。
【００５８】
また、この手動プレス装置では、カム１３がシャフト５に着脱可能に設けられている。すなわち、この手動プレス装置では、図４に示すように、カム１３の雌ネジ１３ｃにボルト２７が設けられており、このボルト２７がカム１３の挿通孔１３ｂ内でシャフト５の平坦面５ａに係合することで、カム１３がシャフト５に固定されている。一方、ボルト２７と平坦面５ａとの係合を解除することで、カム１３とシャフト５との固定を解除できる。このため、カム１３とシャフト５との固定を解除した状態で、シャフト５を挿通孔１３ａ内から脱出させれば、カム１３をシャフト５から取り外すことが可能となっている。このように、この手動プレス装置では、第３領域１３３によって、カム１３をシャフト５から取り外し、また、カム１３をシャフト５に固定させることが可能となっている。つまり、カム１３は自己の外周面１３ａでシャフト５から着脱される。ここで、第３領域１３３はプレスラム９と非接触であるため、プレスラム９がカム１３の着脱を阻害し難くなっている。これらにより、この手動プレス装置では、ワーク１００に対する加圧加工の種類に応じて出力特性を変更する場合や、カム１３が損傷した場合等に、シャフト５からのカム１３の取り外しを容易に行うことが可能となっているとともに、シャフト５に対するカム１３の固定も容易に行うことが可能となっている。また、これによってレバー７を左端側に組み替えることも容易に行うことが可能である。
【００５９】
したがって、実施例の手動プレス装置では、カム１３を容易に交換可能である。
【００６０】
また、この手動プレス装置では、引張ばね１１を採用することにより、構成を簡素化して製造の容易化を実現しつつ、プレスラム９を初期位置に向けて好適に付勢することが可能となっている。
【００６１】
さらに、この手動プレス装置では、ガイド溝１７内にフレーム本体３１の凸部３１ａを位置させることにより、機台１に対するフレーム３の位置決めを行うことが可能となっている。
【００６２】
また、この手動プレス装置では、ワーク１００に対する加圧加工を行う際、機台１の補強壁１ｃが立壁１ｂを支持する。このため、この手動プレス装置では、加圧加工中にワーク１００からの反力によって立壁１ｂが後方側に反るように変形することが防止されている。このため、この手動プレス装置では、ワーク１００に対する加圧加工を好適に行うことが可能となっている。
【００６３】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００６４】
例えば、実施例の手動プレス装置では、レバー７とカム１３とを別体としているが、本発明はこれに限られず、レバー７をカム１３に一体で形成しても良い。
【００６５】
実施例の手動プレス装置では、レバー７がシャフト５に固定されているが、本発明では、レバー７とシャフト５との間に減速や増速を行なうための歯車列を設けても良い。
【００６６】
実施例の手動プレス装置では、第２領域１３２が中間領域１３２ａ及び加工領域１３２ｂの２つの領域で構成されている。しかし、本発明はこれに限られず、第２領域１３２を１つの領域で構成したり、３つ以上の領域で構成したりしても良い。
【００６７】
実施例の手動プレス装置では、引張ばね１１によってプレスラム９を初期位置に向けて付勢しているが、本発明はこれに限られず、圧縮ばね等によってプレスラム９を初期位置に向けて付勢しても良い。
【００６８】
実施例の手動プレス装置では、固定孔として雌ネジ１３ｃを採用し、固定体としてボルト２７を採用しているが、本発明はこれに限られない。固定孔としてねじ溝のないピン孔を採用し、カム１３の第３領域１３３に固定されて先端面がカム１３の平坦面５ａと面接触するピンを固定体として採用しても良い。
【００６９】
実施例の手動プレス装置では、ボルト２７の先端面２７ａをカム１３の平坦面５ａと面接触させているが、カム１３に雌ネジを形成し、ボルト２７をカム１３の雌ネジに螺合させてもよい。
【００７０】
実施例の手動プレス装置では、フレーム３を固定する機台１を備えているが、本発明はこれに限られず、機台１を省略し、フレーム３を作業机等に固定する構成としても良い。
【００７１】
本明細書には、以下の発明も開示されている。
フレームと、
前記フレームに回動軸心周りで回動可能に設けられたシャフトと、
手動によって前記シャフトを前記回動軸心周りで揺動可能なレバーと、
前記フレームに設けられ、前記回動軸心と直交する移動方向において、初期位置と終端位置との間で移動可能なプレスラムと、
前記プレスラムを前記初期位置に向けて付勢する付勢部材と、
前記シャフトに着脱可能に設けられ、外周面が前記プレスラムを前記初期位置から前記終端位置まで移動させるカムとを備え、
前記カムには、外周面の少なくとも一部をなして前記プレスラムを案内する案内面が形成され、
前記案内面は、前記プレスラムを前記初期位置に位置させる第１領域と、前記第１領域と連続し、前記プレスラムを前記初期位置から前記終端位置まで移動させる第２領域とを有し、
前記第２領域は、前記回動軸心周りで１８０度を超える角度で延びていることを特徴とする手動プレス装置。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明はカムを用いた加工装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００７３】
３…フレーム
５…シャフト
７…レバー
９…プレスラム
１１…引張ばね（付勢部材）
１３…カム
１３ａ…外周面
１３ｂ…挿通孔
１３ｃ…雌ネジ（固定孔）
２７…ボルト（固定体）
１００…ワーク
１３１…第１領域
１３２…第２領域
１３２ａ…中間領域
１３２ｂ…加工領域
１３３…第３領域（取付面）
Ｘ１…第１回動軸心（回動軸心）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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