(57)【要約】      （修正有）【課題】高い強度を得ることが可能な積層体の製造方法の提供。【解決手段】積層体の製造方法は、第１繊維強化プラスチック層１１、レジンコンクリート層１２、および第２繊維強化プラスチック層１３が順に積層されたレジンコンクリート蓋１の製造方法であって、配置工程と、含浸工程を備える。配置工程は、第１繊維基材と、所定量の骨材と、第２繊維基材を順に配置する。含浸工程は、配置工程の後、第１繊維基材、所定量の骨材および第２繊維基材に対して熱硬化性樹脂を含浸する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１繊維強化プラスチック層、レジンコンクリート層、および第２繊維強化プラスチック層が順に積層された積層体の製造方法であって、
第１繊維基材と、所定量の骨材と、第２繊維基材を順に配置する配置工程と、
前記配置工程の後、前記第１繊維基材、前記所定量の骨材および前記第２繊維基材に対して熱硬化性樹脂を含浸する含浸工程と、を備える、
積層体の製造方法。
【請求項２】
前記配置工程において、前記所定量の骨材は、袋状部材に詰められた状態で前記第１繊維基材および前記第２繊維基材の間に配置される、
請求項１に記載の積層体の製造方法。
【請求項３】
前記袋状部材の内部には、第３繊維基材が配置されており、前記所定量の骨材は、前記第３繊維基材の両側に分かれて配置されている、
請求項２に記載の積層体の製造方法。
【請求項４】
前記含浸工程は、クローズド成形を用いて前記熱硬化性樹脂の含浸を行う、
請求項１に記載の積層体の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの１項の積層体の製造方法を用いて作成された積層体。
【請求項６】
袋詰めされた所定量の骨材と熱硬化性樹脂を含むレジンコンクリート層と、
前記レジンコンクリート層の一方の表面に配置され、第１繊維基材および熱硬化性樹脂を含む第１繊維強化プラスチック層と、
前記レジンコンクリート層の他方の表面に配置され、第２繊維基材および熱硬化性樹脂を含む第２繊維強化プラスチック層と、を備えた、
積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、積層体の製造方法および積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、軽量であり、腐食性雰囲気内においても耐性が高いため、ＦＲＰ（Fiber Glass Reinforced Plastics）を適用した雨水マス用の蓋や、例えば特許文献１に示すようなマンホール蓋が提案されている。
【０００３】
従来のＦＲＰを用いたレジンコンクリート蓋の作成方法では、例えば、骨材と熱硬化性樹脂を混合した混合レジンコンクリート（以下、レジコンとも呼ぶ）をガラスファイバー上に載せ、混合レジコン上にさらにガラスファイバーを載せてから、プレス機によって加熱しながらプレスが行われていた。
【０００４】
これにより、混合レジコンからガラスファイバーに樹脂が含浸され、レジンコンクリート蓋が作成されていた。
【０００５】
一方、特許文献１にも記載されているように、近年の車などの大型化によりレジンコンクリート蓋に高い強度が求められる場合があり、そのような場合には、ガラスファイバーの厚みを厚くする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１８３６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ガラスファイバーの厚みを厚くすると、混合レジコンの熱硬化性樹脂がガラスファイバーに十分含浸せず、厚みに応じた高い強度が得られない可能性がある。
【０００８】
本発明は、高い強度を得ることが可能な積層体の製造方法および積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明にかかる積層体の製造方法は、第１繊維強化プラスチック層、レジンコンクリート層、および第２繊維強化プラスチック層が順に積層された積層体の製造方法であって、配置工程と、含浸工程を備える。配置工程は、第１繊維基材と、所定量の骨材と、第２繊維基材を順に配置する。含浸工程は、配置工程の後、第１繊維基材、所定量の骨材および第２繊維基材に対して熱硬化性樹脂を含浸する。
【００１０】
このように同一工程において第１繊維基材、第２繊維基材および骨材に熱硬化性樹脂を含浸するため、第１繊維基材および第２繊維基材に熱硬化性樹脂が十分に含浸し、高強度な積層体を得ることができる。
【００１１】
また、同一工程において第１繊維基材、第２繊維基材および骨材に熱硬化性樹脂を含浸するため、第１繊維基材および第２繊維基材の厚みが大きい場合であっても、第１繊維基材および第２繊維基材に熱硬化性樹脂を十分に含浸させることができる。
【００１２】
さらに、従来は、熱硬化性樹脂と骨材を混ぜた混合レジコンをガラスファイバーの間に配置してプレスしていたが、同一工程において第１繊維基材、第２繊維基材および骨材に熱硬化性樹脂を含浸するため、レジコンの配合および混合に時間的制約をなくすことができる。
【００１３】
なお、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ、フェノール、およびウレタン等を挙げることができる。
【００１４】
第２の発明にかかる積層体の製造方法は、第１の発明にかかる積層体の製造方法であって、配置工程において、所定量の骨材は、袋状部材に詰められた状態で第１繊維基材および第２繊維基材の間に配置される。
【００１５】
このように骨材を袋詰めして配置することによって、樹脂の含浸時に樹脂の流れによって骨材が所望の位置から移動することを抑制することができる。
【００１６】
このため、作成された積層体において、所望の位置に、骨材と熱硬化性樹脂を含むレジコン等の芯材を配置することができる。
【００１７】
また、半硬化状態のプリフォームを包袋に使用することにより、３次元形状のレジコン積層構成を成形することが可能となる。
【００１８】
第３の発明にかかる積層体の製造方法は、第１の発明にかかる積層体の製造方法であって、袋状部材の内部には、第３繊維基材が配置されており、所定量の骨材は、第３繊維基材の両側に分かれて配置されている。
【００１９】
これにより、骨材と熱硬化性樹脂を含むレジコン層内に繊維基材を配置することができるため、高強度な製品の成形が可能となる。
【００２０】
第４の発明にかかる積層体の製造方法は、第１の発明にかかる積層体の製造方法であって、含浸工程は、クローズド成形を用いて熱硬化性樹脂の含浸を行う。
【００２１】
これにより、熱硬化性樹脂がスチレンを含んでいる場合であってもスチレンの揮発がなく作業環境を良好にできる。
クローズド成形としては、ＲＴＭやインフュージョン形成を挙げることができる。
【００２２】
第５の発明にかかる積層体の製造方法は、第１〜第４のいずれかの発明にかかる積層体の製造方法を用いて作成された積層体である。
これにより、高強度の積層体を作成することができる。
【００２３】
第６の発明にかかる積層体は、レジンコンクリート層と、第１繊維強化プラスチック層と、第２繊維強化プラスチック層とを含む。レジンコンクリート層は、袋詰めされた所定量の骨材と熱硬化性樹脂を含む。第１繊維強化プラスチック層は、レジンコンクリート層の一方の表面に配置され、第１繊維基材および熱硬化性樹脂を含む。第２繊維強化プラスチック層は、レジンコンクリート層の他方の表面に配置され、第２繊維機材および熱硬化性樹脂を含む。
【００２４】
このように骨材を袋詰めして配置することによって、樹脂の含浸時に樹脂の流れによって骨材が所望の位置から移動することを抑制することができる。
【００２５】
このため、作成された積層体において、所望の位置に、骨材と熱硬化性樹脂を含むレジコン等の芯材を配置することができ、高強度の積層体を提供することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、高い強度を得ることが可能な積層体の製造方法および積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明にかかる実施の形態１のレジンコンクリート蓋を示す図。
【図２】本発明にかかる実施の形態１のレジンコンクリート蓋の部分断面図。
【図３】本発明にかかる実施の形態１のレジンコンクリート蓋の製造方法を示すフロー図。
【図４】（ａ）本発明にかかる実施の形態１のレジンコンクリート蓋の製造方法において骨材を袋状部材に投入する動作を示す図、（ｂ）骨材が投入された袋状部材を示す外観図。
【図５】本発明にかかる実施の形態１のレジンコンクリート蓋の製造方法において繊維基材と骨材と繊維基材の積層状態を示す模式図。
【図６】本発明にかかる実施の形態２のレジンコンクリート蓋の製造方法において骨材を袋状部材に投入する動作を示す図。
【図７】本発明にかかる実施の形態２のレジンコンクリート蓋の製造方法において繊維基材と骨材と繊維基材の積層状態を示す模式図。
【図８】本発明にかかる実施の形態２のレジンコンクリート蓋の部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、本発明の積層体の一例であるレジンコンクリート蓋およびレジンコンクリート蓋の製造方法について説明する。
【００２９】
（実施の形態１）
＜構成＞
図１は、本実施の形態のレジンコンクリート蓋１の外観図である。図２は、図１のレジンコンクリート蓋１の部分断面図である。
【００３０】
本実施の形態のレジンコンクリート蓋１は、概ね円盤形状である。
図２に示すように、レジンコンクリート蓋１は、第１繊維強化プラスチック層１１と、レジンコンクリート層１２と、第２繊維強化プラスチック層１３とを有する。第１繊維強化プラスチック層１１と、レジンコンクリート層１２と、第２繊維強化プラスチック層１３は、この順に積層されている。
【００３１】
すなわち、レジンコンクリート層１２の両面のうち一方の第１表面１２ａに第１繊維強化プラスチック層１１が配置されており、レジンコンクリート層１２の両面のうち他方の第２表面１２ｂに第２繊維強化プラスチック層１３が配置されている。
【００３２】
レジンコンクリート層１２は、第１繊維強化プラスチック層１１と第２繊維強化プラスチック層１３によって挟まれている。
【００３３】
図２には、第１繊維強化プラスチック層１１の厚みｔ１、レジンコンクリート層１２の厚みｔ２、および第２繊維強化プラスチック層１３の厚みｔ３が示されている。
【００３４】
第１繊維強化プラスチック層１１は、シート状の繊維基材１１１（後述する）と、繊維基材１１１に含浸された熱硬化性樹脂とを含む。
【００３５】
第２繊維強化プラスチック層１３は、シート状の繊維基材１３１（後述する）と、繊維基材１３１に含浸された熱硬化性樹脂と、を含む。
【００３６】
なお、繊維基材としては、ガラス繊維およびカーボン繊維などを用いることができ、例えばガラスペーパー、チョップドストランドマット、および不織布等を挙げることができる。
【００３７】
第１繊維強化プラスチック層１１と第２繊維強化プラスチック層１３に用いられている繊維基材は同一であっても異なっていてもよい。
【００３８】
レジンコンクリート層１２は、袋状部材１２１（後述する図４参照）と、袋状部材１２１に収納された骨材と、熱硬化性樹脂と、を含む。
【００３９】
なお、図２では、説明のため袋状部材１２１を、第１表面１２ａおよび第２表面１２ｂから間隔を空けて図示しているが、実際には、袋状部材１２１は、第１表面１２ａおよび第２表面１２ｂと概ね重なる。
【００４０】
袋状部材１２１は、上記繊維基材と同様の素材で形成することができる。袋状部材１２１は、繊維で形成されることが好ましく、例えば、厚みが０．２５ｍｍ〜３ｍｍのガラスペーパー、目付が４５０（ｇ／ｍ２）以下のチョップドストランドマット、および目付が４５０（ｇ／ｍ２）以下の不織布などを用いることができる。
【００４１】
骨材は、数種類の珪砂を混合したものその他無機充填剤としてタルク、マイカ、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、グラスバブル等が用いられる。
【００４２】
第１繊維強化プラスチック層１１と、レジンコンクリート層１２と、第２繊維強化プラスチック層１３が含む熱硬化性樹脂は、同じものであり、例えば、不飽和ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ、フェノールおよびウレタン等を用いることができる。
【００４３】
＜製造方法＞
図３は、本実施の形態のレジンコンクリート蓋１の製造方法を示すフロー図である。
【００４４】
ステップＳ１０において、予め計量された所定量の骨材が袋状部材に投入される。図４（ａ）は、骨材１２２が袋状部材１２１に投入される動作を示す図である。図４（ｂ）は、骨材１２２が投入された袋状部材１２１を示す外観図である。投入後、袋状部材１２１の開口は封止する。
【００４５】
次に、ステップＳ２０において、シート状の繊維基材１１１（第１繊維基材の一例）と、袋状部材１２１に投入された骨材１２２と、シート状の繊維基材１３１（第１繊維基材の一例）が下から順に積層されて型内に載置される。
【００４６】
図５は、繊維基材１１１と骨材１２２と繊維基材１３１の積層状態を示す模式図である。図５に示すように、下型２１に繊維基材１１１が載置され、繊維基材１１１上に骨材１２２が投入された袋状部材１２１が載置され、袋状部材１２１上に繊維基材１３１が載置されている。
【００４７】
そして、繊維基材１１１、袋状部材１２１および繊維基材１３１の積層体の上側に上型２２が配置されている。上型２２は、例えば、シリコン等によって形成されている。
【００４８】
次に、ステップＳ３０において、インフュージョン成形等上下型内を減圧にし、大気圧によって内部に熱硬化性樹脂が注入・充填される。
【００４９】
この工程により、繊維基材１１１の隙間に熱硬化性樹脂が含浸、充填された後に硬化し、第１繊維強化プラスチック層１１が形成される。
【００５０】
また、袋状部材１２１内に熱硬化性樹脂が侵入し、袋状部材１２１に投入された骨材１２２と熱硬化性樹脂が混合され、その後硬化することによってレジンコンクリート層１２が形成される。
【００５１】
また、繊維基材１３１の隙間に熱硬化性樹脂が含浸、充填された後に硬化し、第２繊維強化プラスチック層１３が形成される。
【００５２】
次に、ステップＳ４０において、成形されたレジンコンクリート蓋１が上型２２と下型２１の間から取り出される。
以上の製造方法により、レジンコンクリート蓋１を製造することができる。
【００５３】
（実施の形態２）
実施の形態２におけるレジンコンクリート蓋１´は、実施の形態１のレジンコンクリート蓋１と基本的な構成は同じであるが、骨材１２２を投入する袋状部材１２１に繊維基材が配置されている点が実施の形態１の構成と異なっている。
【００５４】
本実施の形態２における説明では、実施の形態１の構成との相違点を中心に説明する。なお、本実施の形態２の図面において実施の形態１と同一の構成については同一の符号が付されている。
【００５５】
図６は、繊維基材１２３が挿入された袋状部材１２１に骨材１２２を投入する動作を示す図である。
【００５６】
図６に示すように、袋状部材１２１にシート状の繊維基材１２３が挿入されている。骨材１２２は、繊維基材１２３の両方の面と袋状部材１２１の内面によって形成される２つの内側空間Ｓ１、Ｓ２に投入される。
【００５７】
骨材１２２が投入された袋状部材１２１が、実施の形態１と同様に繊維基材１１１と繊維基材１３１の間に配置される。図７は、型内における繊維基材１１１と骨材１２２と繊維基材１３１の積層状態を示す模式図である。
【００５８】
上述したように骨材１２２を袋状部材１２１に投入することによって、図７に示すように袋状部材１２１の内側において、繊維基材１２３と繊維基材１１１との間に層状に骨材１２２が配置され、繊維基材１２３と繊維基材１３１との間に層状に骨材１２２が配置される。
【００５９】
そして、インフュージョン成形等上下型内を減圧にし、大気圧によって内部に熱硬化性樹脂を注入・充填することにより、積層された状態の繊維基材１１１と骨材１２２と繊維基材１３１に熱硬化性樹脂が含浸、充填される。
【００６０】
図８は、熱硬化性樹脂の含浸、充填によって形成された実施の形態２のレジンコンクリート蓋１´の部分断面図である。
【００６１】
図８に示すように、レジンコンクリート蓋１´のレジンコンクリート層１２´には、袋状部材１２１の内側にシート状の繊維基材１２３が挿入されている。
【００６２】
なお、繊維基材１２３としては、ガラス繊維、カーボン繊維などを用いることができ、例えばガラスペーパー、チョップドストランドマット、および不織布等を挙げることができる。
【００６３】
このように、袋状部材１２１内に繊維基材１２３を配置することによって、レジンコンクリート蓋１´の強度をより高くすることができる。
【００６４】
＜実施例＞
以下、実施例および比較例を用いて本実施の形態のレジンコンクリート蓋１、１´について更に詳しく説明する。
【００６５】
（実施例１）
実施例１では、実施の形態１のレジンコンクリート蓋１を用いて弾性率と最大点応力の評価を行った。
【００６６】
第１繊維強化プラスチック層１１の第１繊維基材および第２繊維強化プラスチック層１３の第２繊維基材として、チョップドストランドマットを用いた。
【００６７】
また、熱硬化性樹脂として、不飽和ポリエステルを用い、骨材１２２として、珪砂３号と珪砂７号を１００対５９の配合比で配合させたものを用いた。
【００６８】
また、袋状部材１２１としては、ガラスペーパーを用いた。また、実施例１のレジンコンクリート蓋１の第１繊維強化プラスチック層１１の厚みｔ１を１．２ｍｍに設定し、レジンコンクリート層１２の厚みｔ２を５．５ｍｍに設定し、第２繊維強化プラスチック層１３の厚みｔ３を１．２ｍｍに設定した。
【００６９】
ガラスペーパーの袋状部材１２１内に配合した所定量の骨材を投入し、チョップドストランドマット、配合骨材が投入された袋状部材１２１、およびチョップドストランドマットの順に積層し、この積層体にシリコンの上型を載せ、インフュージョン成形等上下型内を減圧にし、大気圧によって内部に熱硬化性樹脂を注入・充填しながら真空プレス成形を行った。
【００７０】
そして、熱硬化性樹脂の硬化後、形成されたレジンコンクリート蓋１を型から取り出した。
【００７１】
（実施例２）
実施例２では、実施の形態２のレジンコンクリート蓋１´を用いて弾性率と最大点応力の評価を行った。
【００７２】
第１繊維強化プラスチック層１１の第１繊維基材および第２繊維強化プラスチック層１３の第２繊維基材として、チョップドストランドマットを用いた。
【００７３】
また、熱硬化性樹脂として、不飽和ポリエステルを用い、骨材１２２として、珪砂３号と珪砂７号を１００対５９の配合比で配合させたものを用いた。
【００７４】
また、袋状部材１２１としては、ガラスペーパーを用いた。また、袋状部材１２１内に配置する繊維基材１２３としては、ロビンクロスを用いた。
【００７５】
また、実施例２のレジンコンクリート蓋１の第１繊維強化プラスチック層１１の厚みｔ１を１．２ｍｍに設定し、レジンコンクリート層１２´の厚みｔ２を５．５ｍｍに設定し、第２繊維強化プラスチック層１３の厚みｔ３を１．２ｍｍに設定した。
【００７６】
ガラスペーパーの包袋内に配合した所定量の骨材１２２を投入した。なお、内側空間Ｓ１と内側空間Ｓ２には同量の骨材１２２を投入した。
【００７７】
チョップドストランドマット、配合骨材が投入された袋状部材１２１、およびチョップドストランドマットの順に積層し、この積層体にシリコンの上型を載せ、インフュージョン成形等上下型内を減圧にし、大気圧によって内部に熱硬化性樹脂を注入・充填しながら真空プレス成形を行った。そして、熱硬化性樹脂の硬化後、形成されたレジンコンクリート蓋１を型から取り出した。
【００７８】
上記実施例１および実施例２のレジンコンクリート蓋１、１´に対してＪＩＳＫ７０１７に準拠する曲げ試験を行った。結果を下記（表１）に示す。
（表１）
2019209648.tif 000003
（実施例３）
上記実施例１および実施例２で得られた結果より、ロビンクロスを用いたことによる得られたレジンコンクリート蓋の物性値（機械的強度等）に大差がないことが確認できた。
【００７９】
次いで、製造方法の違いによる差を確認した。
実施例３及び比較例１のレジンコンクリート蓋は、第１繊維強化プラスチック層、レジンコンクリート層、および第２繊維強化プラスチック層を有する。
【００８０】
第１繊維強化プラスチック層、レジンコンクリート層、および第２繊維強化プラスチック層の順に下から積層されている。
【００８１】
第１繊維強化プラスチック層の厚み（ｔ１に対応）および第２繊維強化プラスチック層の厚み（ｔ３に対応）を１．２ｍｍに設定し、レジンコンクリート層の厚み（ｔ２に対応）を１０ｍｍに設定した。
【００８２】
実施例３、比較例１では、熱硬化性樹脂、珪砂３号、および珪砂７号を配合比２０対１００対５９で混合した。
【００８３】
実施例３では、チョップドストランドマット、骨材、およびチョップドストランドマットに同一工程において熱硬化性樹脂を含浸させて第１繊維強化プラスチック層、レジンコンクリート層、および第２繊維強化プラスチック層を形成する。
【００８４】
比較例１は骨材、熱可塑性樹脂を混錬し完全硬化させた後、チョップドストランドマットに樹脂を含侵させ上下面に積層（ハンドレイアップ）した。
【００８５】
比較例１のレジンコンクリート蓋に対してＪＩＳＫ７０１７に準拠する曲げ試験を行った。結果を以下の表２に示す。
（表２）
2019209648.tif 000004
曲げ試験後の破壊状況を表３に示す
実施例３はガラス基材と骨材に熱硬化性樹脂を同時含侵させるため比較例１の別成形より界面強度が強く、製品破壊の可能性が低くなる。
（表３）
2019209648.tif 000005
また、比較例１では、実施例１および実施例２と比較してレジンコンクリート層の厚みが大きいため弾性率が低くなっており、また、レジンコンクリート層の厚みが大きいにもかかわらず、最大点応力が低くなっていることがわかる。
【００８６】
以上より、半硬化状態の混合骨材からの含浸により繊維基材から繊維強化プラスチック層を形成してレジンコンクリート蓋を作成するよりも、骨材および繊維基材に同一工程において熱硬化性樹脂を含浸させることによってレジンコンクリート蓋を作成するほうが高い強度を得ることができることがわかる。
【００８７】
＜他の実施形態＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００８８】
（Ａ）
上記実施の形態では、インフュージョン成形を用いて熱硬化性樹脂を含浸させていたが、インフュージョン成形に限られるものではなく、ＲＴＭ（Resin Transfer Molding）成形であってもよい。
【００８９】
なお、熱硬化性樹脂としてスチレンを含有しているものを用いる場合には、クローズド成形を用いるほうが好ましい。
【００９０】
（Ｂ）
上記実施の形態では、発明の積層体について、一例として雨水用マスのレジンコンクリート蓋１、１´を用いて説明したが、これに限られるものではない。本発明は、バタフライバルブの弁体等に適用することができる。
【００９１】
（Ｃ）
上記実施の形態における袋状部材１２１は、樹脂が含浸されていない繊維で形成されているが、半硬化状態のプリフォームを使用してもよい。これにより、３次元形状のレジコン積層構成を成形することが可能となる。
【００９２】
（Ｄ）
上記実施の形態のレジンコンクリート蓋１、１´では、１つの袋状部材１２１が用いられているが、１つに限られるものではなく、複数の袋状部材を繊維基材１１１と繊維基材１３１の間に配置してもよい。
【００９３】
（Ｅ）
上記実施の形態の袋状部材１２１は、長方形状であるが、これに限られるものではなく、円形であってもよい。袋状部材１２１の外径は、例えばレジンコンクリート蓋１の外径に合わせてもよい。
【００９４】
（Ｆ）
上記実施の形態２のレジンコンクリート蓋１´では、１つの袋状部材１２１内に１枚の繊維基材１２３が挿入されていたが、１枚に限られなくてもよく、複数枚の繊維基材１２３が挿入されていてもよい。
【００９５】
この場合、それぞれの繊維基材１２３の両面側に骨材１２２が投入され、層状に配置されるほうが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明の積層体の製造方法および積層体は、高い強度を得ることが可能な効果を有し、雨水マス用の蓋などとして有用である。
【符号の説明】
【００９７】
１      ：レジンコンクリート蓋（積層体の一例）
１´    ：レジンコンクリート蓋（積層体の一例）
１１    ：第１繊維強化プラスチック層
１２    ：レジンコンクリート層
１２ａ  ：第１表面（一方の表面の一例）
１２ｂ  ：第２表面（他方の表面の一例）
１２´  ：レジンコンクリート層
１３    ：第２繊維強化プラスチック層
２１    ：下型
２２    ：上型
１１１  ：繊維基材（第１繊維基材の一例）
１２１  ：袋状部材
１２２  ：骨材
１２３  ：繊維基材（第２繊維基材の一例）
１３１  ：繊維基材（第３繊維基材の一例）
【図１】
2019209648.tif 000006
【図２】
2019209648.tif 000007
【図３】
2019209648.tif 000008
【図４】
2019209648.tif 000009
【図５】
2019209648.tif 000010
【図６】
2019209648.tif 000011
【図７】
2019209648.tif 000012
【図８】
2019209648.tif 000013