(57)【要約】【課題】繊維強化樹脂成形品のプレス成形による折曲部近傍の美観に優れるとともに複合材として十分な強度を示す樹脂成形品を得る。【解決手段】繊維強化樹脂成形品は、積層された複数の繊維層ＦＬに樹脂Ｒｅが含浸された繊維強化樹脂材Ｐからなり、第１の部位２２、２４と、該第１の部位２２、２４に対して深絞り形状に成形された第２の部位２６、２８とを有する。第２の部位２６、２８には、厚さが徐々に変化する徐変部３２が形成され、該徐変部３２は、前記第１の部位２２、２４から離間するにつれて厚みが小さくなる。【選択図】図３
2019059145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数の繊維層（ＦＬ）に樹脂（Ｒｅ）が含浸された繊維強化樹脂材（Ｐ）からなり、第１の部位（２２、２４、８６）と、前記第１の部位（２２、２４、８６）に対して深絞り形状に成形された第２の部位（２６、２８、８４）とを有する繊維強化樹脂成形品であって、
前記第２の部位（２６、２８、８４）には、厚さが徐々に変化する徐変部（３２、９４）が形成され、前記徐変部（３２、９４）は、前記第１の部位（２２、２４、８６）から離間するにつれて厚みが小さくなることを特徴とする繊維強化樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１記載の繊維強化樹脂成形品において、前記徐変部（３２、９４）が、該繊維強化樹脂成形品の意匠面（１２）の裏面（１４）に形成されていることを特徴とする繊維強化樹脂成形品。
【請求項３】
請求項１又は２記載の繊維強化樹脂成形品において、前記第２の部位（２６、２８、８４）の、前記第１の部位（２２、２４、８６）とは反対側に前記第２の部位（２６、２８、８４）の前記徐変部（３２、９４）の最薄肉部に比して厚みが大きな厚肉部（３８）を設けることを特徴とする繊維強化樹脂成形品。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の繊維強化樹脂成形品において、前記第２の部位（２６、２８、８４）に対し、前記第１の部位（２２、２４、８６）から離間するように折曲して連なる第３の部位（３４、８２）をさらに設け、前記第２の部位（２６、２８、８４）の厚みが前記第１の部位（２２、２４、８６）に比して大きく設定されることを特徴とする繊維強化樹脂成形品。
【請求項５】
積層された複数の繊維層（ＦＬ）に樹脂（Ｒｅ）が含浸された繊維強化樹脂材（Ｐ）からなり、第１の部位（２２、２４、８６）と、前記第１の部位（２２、２４、８６）に対して折曲された第２の部位（２６、２８、８４）とを有する繊維強化樹脂成形品を、金型装置（５０）を構成する第１成形型（５２）及び第２成形型（５４）で形成されるキャビティ（５６）にて成形して得る繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、
前記第１成形型（５２）又は前記第２成形型（５４）に、前記第２の部位（２６、２８、８４）の意匠面（１２）又は裏面（１４）の少なくとも一部に徐変部（３２、９４）を形成するための徐変部形成部（６８）を設けることを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の製造方法において、前記徐変部（３２、９４）を形成する前記第１成形型（５２）又は前記第２成形型（５４）の、前記意匠面（１２）側の金型温度を前記樹脂（Ｒｅ）のガラス転移点以上融点未満とし、且つ前記第２成形型（５４）又は前記第１成形型（５２）の他方の金型温度を前記樹脂（Ｒｅ）の融点以上として成形を行うことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
積層された複数の繊維層（ＦＬ）に樹脂（Ｒｅ）が含浸された繊維強化樹脂材（Ｐ）からなり、第１の部位（２２、２４、８６）と、前記第１の部位（２２、２４、８６）に対して深絞り成形された第２の部位（２６、２８、８４）とを有する繊維強化樹脂成形品を、第１成形型（５２）及び第２成形型（５４）で形成されるキャビティ（５６）にてプレス成形するための金型装置（５０）であって、
前記第１成形型（５２）又は前記第２成形型（５４）が、前記第２の部位（２６、２８、８４）の意匠面（１２）又は裏面（１４）の少なくとも一部に徐変部（３２、９４）を形成するための徐変部形成部（６８）を有することを特徴とする金型装置（５０）。
【請求項８】
請求項７記載の金型装置（５０）において、前記第１成形型（５２）及び前記第２成形型（５４）は、金型を加温するための加熱手段（５７）を有し、前記加熱手段（５７）により、繊維強化樹脂成形品の意匠面（１２）側の前記徐変部（３２、９４）を成形するための徐変部形成部（６８）の金型温度を前記樹脂（Ｒｅ）のガラス転移点以上融点未満に制御することを特徴とする金型装置（５０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層された複数の繊維層に樹脂が含浸された繊維強化樹脂材からなる繊維強化樹脂成形品及びその製造方法と、それを得るための金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
布状の繊維層と熱可塑性薄膜状樹脂層を積層した積層体を加熱したプレス成形金型によって加圧成形し、これにより樹脂成形品を得る手法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この場合、プリプレグを経ることがないので、樹脂成形品を短時間で効率よく得ることができる、という利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６０８４０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
繊維強化樹脂材をプレス成形金型によって成形する樹脂成形品においては、プレスによる深絞りを行うと折曲部近傍の繊維層が断裂したり、樹脂層がなくなり繊維層が露出したりしてしまうことがあり、外観性を損なうのみならず、繊維材と樹脂との複合材としての十分な強度を確保し得ないという不都合がある。そこで、本発明者は、以下の要因分析を行った。
【０００５】
図１０は、金型装置７０の要部縦断面図である。この金型装置７０は、第１凸部７２が設けられた第１成形型７４と、第２凸部７６が設けられた第２成形型７８とを有し、複数の繊維層ＦＬに樹脂Ｒｅを含浸し且つ繊維強化樹脂材Ｐを成形するものである。図１０では、型閉じがなされる途中で第１成形型７４と第２成形型７８によってキャビティ８０が形成される過程を示している。なお、第１成形型７４及び第２成形型７８はいずれも、型閉じ前に樹脂Ｒｅの融点以上に加熱されている。
【０００６】
繊維強化樹脂材となる素材を収容した直後に第２成形型７８が第１成形型７４に向かって下降していくと、樹脂Ｒｅは、第２成形型７８に接触した部分から溶融し始める。略水平方向に沿って延在する平坦部で、素材に対して第２成形型７８が大凡面接触しながら下降するので、樹脂Ｒｅが繊維層ＦＬに含浸し易く、キャビティ８０の形状に対応する形状に成形される。
【０００７】
これに対し、深絞り状に成形される略５０°から９０°の斜傾角を有する部分では、樹脂Ｒｅが繊維層ＦＬに含浸するよりも早く、第１成形型７４と第２成形型７８との間のクリアランスが成形前の樹脂Ｒｅ及び繊維層ＦＬの厚みよりも小さくなる。このため、第２成形型７８の第２凸部７６が最初に樹脂Ｒｅに接触する。特に、奥行きの段差が大きな深絞りを有する繊維強化樹脂成形品の成形においては、図１０及び図１１に示すように、第２凸部７６が素材表面の樹脂Ｒｅを突き破り、繊維層ＦＬが露出し意匠性を損ねることが判明した。
【０００８】
本発明は上記した課題を解決するためになされたもので、ダイレクトスタッキング法における深絞り部の側壁部の外面の意匠性を高めるとともに複合材として十分な強度を示す繊維強化樹脂成形品及びその製造方法と、そのための金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、第１の発明は、積層された複数の繊維層（ＦＬ）に樹脂（Ｒｅ）が含浸された繊維強化樹脂材（Ｐ）からなり、第１の部位（２２、２４、８６）と、前記第１の部位（２２、２４、８６）に対して深絞り形状に成形された第２の部位（２６、２８、８４）とを有する繊維強化樹脂成形品であって、
前記第２の部位（２６、２８、８４）には、厚さが徐々に変化する徐変部（３２、９４）が形成され、前記徐変部（３２、９４）は、前記第１の部位（２２、２４、８６）から離間するにつれて厚みが小さくなることを特徴とする。
【００１０】
また、第２の発明は、積層された複数の繊維層（ＦＬ）に樹脂（Ｒｅ）が含浸された繊維強化樹脂材（Ｐ）からなり、第１の部位（２２、２４、８６）と、前記第１の部位（２２、２４、８６）に対して折曲された第２の部位（２６、２８、８４）とを有する繊維強化樹脂成形品を、金型装置（５０）を構成する第１成形型（５２）及び第２成形型（５４）で形成されるキャビティ（５６）にて成形して得る繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、
前記第１成形型（５２）又は前記第２成形型（５４）に、前記第２の部位（２６、２８、８４）の意匠面（１２）又は裏面（１４）の少なくとも一部に徐変部（３２、９４）を形成するための徐変部形成部（６８）を設けることを特徴とする。
【００１１】
さらに、第３の発明は、積層された複数の繊維層（ＦＬ）に樹脂（Ｒｅ）が含浸された繊維強化樹脂材（Ｐ）からなり、第１の部位（２２、２４、８６）と、前記第１の部位（２２、２４、８６）に対して深絞り成形された第２の部位（２６、２８、８４）とを有する繊維強化樹脂成形品を、第１成形型（５２）及び第２成形型（５４）で形成されるキャビティ（５６）にてプレス成形するための金型装置（５０）であって、
前記第１成形型（５２）又は前記第２成形型（５４）が、前記第２の部位（２６、２８、８４）の意匠面（１２）又は裏面（１４）の少なくとも一部に徐変部（３２、９４）を形成するための徐変部形成部（６８）を有することを特徴とする。
【００１２】
このように、本発明では、第２の部位に厚みが小さな徐変部を設けるようにしている。このため、キャビティの、徐変部を形成する徐変部形成部は、厚み方向の幅が徐々に狭くなっている。このために樹脂の流動抵抗が増大し、樹脂の繊維層側への含浸が促進される。これにより、樹脂の欠落や繊維の裁断が防止され、美観（意匠性）に優れ、且つ複合材としての強度が確保された繊維強化樹脂成形品が得られる。
【００１３】
本発明はさらに、徐変部（３２、９４）が、該繊維強化樹脂成形品の意匠面（１２）の裏面（１４）に形成されていることを特徴とする。この場合、徐変部が意匠面の裏面に存在するため、外観意匠の自由度を損ねることがない。
【００１４】
また、本発明は、第２の部位（２６、２８、８４）の、第１の部位（２２、２４、８６）とは反対側に、第２の部位（２６、２８、８４）の前記徐変部（３２、９４）の最薄肉部に比して厚みが大きな厚肉部（３８）を設けることを特徴とする。この場合、厚肉部を形成する厚肉部形成部に第２の部位からの気泡分を収集し易くなる。このため、第２の部位の徐変部の中の気泡が抜け易くなり、意匠面の美観を確保することができる。しかも、切欠等を形成するために除去することも可能である。
【００１５】
また、本発明は、第２の部位（２６、２８、８４）に対し、第１の部位（２２、２４、８６）から離間するように折曲して連なる第３の部位（３４、８２）をさらに設け、且つ第２の部位（２６、２８、８４）の厚みを第１の部位（２２、２４、８６）に比して大きく設定したことを特徴とする。この場合、第２の部位の開き方向剛性が向上するので、第３の部位に外部からの荷重を掛けるような使用に好適である。
【００１６】
さらにまた、本発明は、徐変部（３２、９４）を形成する第１成形型（５２）又は前記第２成形型（５４）の、意匠面（１２）側の金型温度を樹脂（Ｒｅ）のガラス転移点以上融点未満とし、且つ第２成形型（５４）又は第１成形型（５２）の他方の金型温度を樹脂（Ｒｅ）の融点以上として成形を行うことを特徴とする。
【００１７】
そして、本発明は、第１成形型（５２）及び第２成形型（５４）は、金型を加温するための加熱手段（５７）を有し、前記加熱手段（５７）により、繊維強化樹脂成形品の意匠面（１２）側の徐変部（３２、９４）を成形するための徐変部形成部（６８）の金型温度を樹脂（Ｒｅ）のガラス転移点以上融点未満に制御することを特徴とする。
【００１８】
この場合、低温の成形型は樹脂を溶融することなく該樹脂の表層を滑動する。このため、繊維が断裂を起こし難くなる。また、樹脂の表層も滑らかとなるので、第１の部位と第２の部位の段差が大きな深絞りプレス成形において、美観に優れた面が得られる。しかも、低温の成形型が滑動した樹脂が高温の成形型側に押圧されて該高温の成形型に接触するので、樹脂が溶融して繊維に含浸する。このため、複合材としての強度に優れたものとなる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、第１の部位に対して折曲されて連なる第２の部位に厚みが小さな徐変部を形成するようにしている。繊維強化樹脂成形品を得る金型装置では、この徐変部を形成するべく、キャビティにおける徐変部を形成する徐変部形成部が、厚み方向の幅が徐々に狭くなる。この狭くなった部位では樹脂の流動抵抗が増大し、樹脂の繊維層側への含浸が促進される。
【００２０】
このために樹脂の欠落や繊維の裁断が防止されるので、美観（意匠性）に優れ、且つ複合材としての強度が確保された繊維強化樹脂成形品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】布状の繊維層と樹脂を素材とし、プレス成形用金型装置によって樹脂成形品（カバー部材）を得るまでの概略フローである。
【図２】繊維強化樹脂成形品（樹脂成形品）からなるカバー部材の概略斜視底面図である。
【図３】図１のカバー部材となる半製品の要部拡大縦断面図である。
【図４】前記半製品の、図３とは別部位の要部拡大縦断面図である。
【図５】前記半製品を得るための金型装置の、図４に示す部位を成形する箇所を示した要部縦断面図である。
【図６】前記金型装置の要部縦断面図である。
【図７】樹脂成形品からなる自動二輪車用リヤフェンダの全体概略平面図である。
【図８】図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。
【図９】図７及び図８の自動二輪車用リヤフェンダとなる半製品の、図８中のＸ−Ｘ線矢視断面図に相当する断面図である。
【図１０】従来技術に係る金型装置でプレス成形を行って深絞り部を形成している状態を示す要部縦断面図である。
【図１１】図１０に続いて下降した第２成形型により繊維層が裁断され且つ樹脂が流失した状態を示す要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る繊維強化樹脂成形品につき、その製造方法と、それを実施する好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、以下においては、繊維強化樹脂成形品を単に「樹脂成形品」と表記することもある。
【００２３】
図１は、布状の繊維層ＦＬと樹脂Ｒｅを素材とし、プレス成形用金型装置５０によって樹脂成形品の一例であるカバー部材１０を得るまでの概略フローである。このカバー部材１０は、自動二輪車に搭載されて電装品を保護するためのものであり、図２にその詳細が示される。なお、図２において視認される面は、ユーザが視認可能な意匠面１２（表面）の背面（裏面１４）である。また、繊維層ＦＬは、例えば、炭素繊維の織布により構成され、樹脂Ｒｅは、例えば、透明度が高い高剛性のポリカーボネートからなる。
【００２４】
先ず、カバー部材１０につき説明する。このカバー部材１０は、プレス成形用金型装置５０により、水平方向に沿って延在する基底部１６と、該基底部１６の各端に連なり、水平方向に対して傾斜した第１傾斜部１８、第２傾斜部２０と、これら第１傾斜部１８、第２傾斜部２０に連なり水平方向に沿って延在する第１水平部２２及び第２水平部２４（第１の部位）と、外縁部において略垂直に立ち上がった深絞り状に形成された外縁壁部の一部である第１壁部２６、第２壁部２８（第２の部位）とを有する。第１壁部２６の、第１水平部２２から立ち上がった部位には略半円形状の第１切欠３０ａ、第２切欠３０ｂが設けられる。同様に、第２壁部２８の第２水平部２４から立ち上がった部位にも、略半円形状の第３切欠３０ｃ、第４切欠３０ｄが設けられる。
【００２５】
図３及び図４は、カバー部材１０の不要部分の切断除去がなされる前の半製品３１の要部拡大縦断面図であり、いずれも第１水平部２２と第１壁部２６を示している。なお、図３は第１切欠３０ａ又は第２切欠３０ｂが形成されない部位の縦断面であり、図４は第２切欠３０ｂが形成される部位の縦断面である。また、図３及び図４には、カバー部材１０を得る際に切断されるカットラインＣＬ１、ＣＬ２を併せて示している。ＣＬ２は、第２切欠３０ｂの最深部に相当する。
【００２６】
これら図３及び図４に示すように、第１壁部２６の表面は略垂直面として形成され、一方、裏面１４は、その全体が徐変部３２として形成されている。この徐変部３２の存在により、第１壁部２６の厚みは、第１水平部２２側で最大であり且つ第１水平部２２から離間するにつれて小さくなる。勿論、第１壁部２６の厚みは、徐変部３２の終点で最小となる。
【００２７】
第１壁部２６には、第１水平部２２から離間するように延在する被切断部分３４（第３の部位）が、屈曲部３６（折曲部）を介して連なる。カットラインＣＬ１は、屈曲部３６よりも第１壁部２６側を通るように設定される。
【００２８】
なお、図４に示すように、第２切欠３０ｂが後に形成される部位では、第１壁部２６に対し、第１水平部２２とは反対側の端部に、厚みが第１壁部２６及び被切断部分３４に比して大きな厚肉部３８が連なる。第２切欠３０ｂの最深部は、図３中のカットラインＣＬ２の位置に合致する。第１切欠３０ａについても同様である。
【００２９】
図４の構造は、他の第２水平部２４及び第２壁部２８側でも略同様である。このため、図示及び詳細な説明を省略する。
【００３０】
次に、このカバー部材１０を得るためのプレス成形用金型装置５０につき説明する。図１に示すように、プレス成形用金型装置５０は、第１成形型としての雌型５２と、第２成形型としての雄型５４とを有する。雌型５２は位置決め固定された固定型であり、雄型５４は図示しない昇降機構の作用下に雌型５２に対して接近又は離間する可動型である。また、プレス成形用金型装置５０は加熱手段５７（ヒータ等の加熱手段５７ａ、５７ｂ）を有し、樹脂Ｒｅを融点以上、又はガラス転移点以上融点未満に加熱した状態で加圧して成形する。
【００３１】
雌型５２と雄型５４により、成形品の形状を有するキャビティ５６が形成される。このキャビティ５６は閉塞空間ではなく、端部が開放した開放空間である。また、雌型５２、雄型５４の内部には、ヒータ等の加熱手段５７ａ、５７ｂがそれぞれ設けられる。金型温度は、図示しない制御手段が加熱手段５７ａ、５７ｂを制御することにより、後述する温度範囲に保たれる。図１は、繊維強化樹脂材Ｐを乾燥させた状態でプレス成形用金型装置５０にて加熱した状態でプレス加工するフローを示したもので、プレス成形用金型装置５０の型開きの状態を実線で示し、型閉じの状態を仮想線で示している。
【００３２】
ここで、プレス成形用金型装置５０中、図４に示される部位を形成する箇所を図５に示す。キャビティ５６は、第１傾斜部１８、第１水平部２２、第１壁部２６、厚肉部３８、被切断部分３４をそれぞれ形成するための第１傾斜部形成部５８、第１水平部形成部６０、外縁壁部形成部６２、厚肉部形成部６４、被切断部分形成部６６に大別される。また、雄型５４には、徐変部３２を形成するための徐変部形成部６８が設けられている。雌型５２は裏面１４側を形成し、雄型５４は表面である意匠面１２側を形成する。
【００３３】
さらに、型閉じがなされる途中を図６に示す。なお、雌型５２及び雄型５４は、制御手段の作用下に加熱手段５７ａ、５７ｂによって予め加熱されている。具体的には、ポリカーボネートの融点はおよそ２５０℃であり、雌型５２が樹脂Ｒｅの融点以上に加熱され、一方、雄型５４は、樹脂Ｒｅのガラス転移点以上から融点未満の温度範囲に維持される。
【００３４】
外縁壁部形成部６２は、第１水平部形成部６０に対して略垂直に立ち上がっているが、本実施の形態に係るプレス成形用金型装置５０では、図５に示すように、雄型５４に徐変部形成部６８を設け、これにより第１壁部２６の裏面１４に徐変部３２を成形するようにしている。従って、外縁壁部形成部６２の、厚肉部形成部６４に連なる端部側の厚み方向の幅が徐々に狭くなっている。この狭くなった端部において、溶融ないし軟化した樹脂の流動抵抗が増大する。このため、樹脂Ｒｅの、織布で構成された繊維層ＦＬ側への含浸が促進される。
【００３５】
また、型閉じがなされる前に、雌型５２が樹脂Ｒｅの融点以上に加熱され、一方、雄型５４は、樹脂Ｒｅのガラス転移点以上から融点未満の温度範囲に維持される。従って、雄型５４に接触した樹脂Ｒｅは、軟化するものの溶融することはない。このため、溶融樹脂が雄型５４に付着することが回避される。
【００３６】
また、雄型５４は、該樹脂の表層を滑動する。この滑動のため、繊維が裁断され難くなる。さらに、樹脂の表層も滑らかとなるので、第１水平部２２と第１壁部２６との段差が大きな深絞りプレス成形であっても、意匠性に優れた第１壁部２６が得られる。しかも、雄型５４が滑動することで、樹脂が高温の雌型５２側に押圧されて該雌型５２に接触し、その結果、樹脂が溶融して繊維に含浸する。このため、複合材としての強度に優れたものとなる。
【００３７】
以上のようにして樹脂が軟化ないし溶融することで、織布で構成された繊維層ＦＬ中に樹脂Ｒｅが含浸するとともにキャビティ５６の形状に対応する形状に成形され、半製品としての樹脂成形品が作製される。その後、型開きがなされ（図１参照）、トリム固定にて半製品が下方と上方に分割される。さらに、カットラインＣＬ１、ＣＬ２を基準として切断加工が行われ、その結果、図２に示すカバー部材１０が最終製品として得られるに至る。
【００３８】
このカバー部材１０では、上記の点が相俟って、第１壁部２６において樹脂が欠落したり、繊維が裁断されたりすることが回避されている。従って、カバー部材１０は美観に優れ、しかも、複合材としての十分な強度を示す。また、徐変部３２を意匠面１２の背面である裏面１４に形成することにより、意匠面１２の外観意匠の自由度が損なわれることがない。
【００３９】
さらに、厚肉部形成部６４では繊維が自由に移動することができる。このため、第１壁部２６の高さが小さい場合であっても美観を確保し得る。また、外縁壁部（第１壁部２６、第２壁部２８）側の厚みが小さいので、切断加工によって第１切欠３０ａ〜第４切欠３０ｄを形成することが容易となる。
【００４０】
図７及び図８は、最終製品の別の一例である自動二輪車用リヤフェンダ（以下、単にリヤフェンダという）８１の全体概略平面図、図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図であり、図９は、切断加工が施される前の半製品（樹脂成形品）における図８中のＸ−Ｘ線矢視断面図に相当する断面図である。リヤフェンダ８１の半製品は、被切断部分８２と、厚肉にされた第１縦壁部８４（第２の部位）と、第１縦壁部８４から略垂直に折曲されて水平に延在する第１横壁部８６（第１の部位）と、第１横壁部８６から略垂直に折曲されて鉛直方向に延在する第２縦壁部８８と、第２縦壁部８８から略垂直に折曲されて水平に延在する第２横壁部９０とを有する。
【００４１】
この場合、カットラインＣＬ３は、被切断部分８２と第１縦壁部８４との間の折曲部９２よりも第１縦壁部８４側を通るように設定される。また、徐変部９４は、第１外壁部の、被切断部分８２に近接する側の端部に形成されている。この場合、徐変部９４は、第１縦壁部８４の一部に形成された短尺である。
【００４２】
徐変部９４は、第１縦壁部８４の下端部に臨む側の端部が低標高、第１横壁部８６に臨む側の端部が高標高となるように形成されている。このような徐変部９４の存在により、第１縦壁部８４の厚みは、第１横壁部８６に臨む側の端部で最大であり、且つカットラインＣＬ３近傍では、第１横壁部８６から離間するにつれて小さくなる。勿論、第１縦壁部８４の厚みは、徐変部３２の低標高側終点で最小となる。
【００４３】
このリヤフェンダ８１においても、カバー部材１０を成形するときと同様の効果が得られる。
【００４４】
なお、上記の実施の形態では、繊維層を織布で構成された炭素繊維としているが、強化繊維は織布に限定されるものではなく、長繊維や短繊維による熱可塑性繊維強化樹脂であってもよい。また、樹脂層もポリカーボネートに限定されるものではなく、他の熱可塑性樹脂であってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０…カバー部材                        １２…意匠面
１４…裏面                              ２２、２４…水平部
２６、２８…壁部                        ３２…徐変部
３４…被切断部分                        ３６…屈曲部
３８…厚肉部                            ５０…プレス成形用金型装置
５２…雌型                              ５４…雄型
５６…キャビティ                        ６０…第１水平部形成部
６２…外縁壁部形成部                    ６４…厚肉部形成部
６６…被切断部分形成部                  ６８…徐変部形成部
８１…リヤフェンダ                      ８２…被切断部分
８４、８８…縦壁部                      ８６、９０…横壁部
９２…折曲部                            ９４…徐変部
ＣＬ１〜ＣＬ３…カットライン            ＦＬ…繊維層
Ｒｅ…樹脂
【図１】
2019059145.tif 000003
【図２】
2019059145.tif 000004
【図３】
2019059145.tif 000005
【図４】
2019059145.tif 000006
【図５】
2019059145.tif 000007
【図６】
2019059145.tif 000008
【図７】
2019059145.tif 000009
【図８】
2019059145.tif 000010
【図９】
2019059145.tif 000011
【図１０】
2019059145.tif 000012
【図１１】
2019059145.tif 000013