(57)【要約】【課題】効率よく二酸化塩素ガスを発生可能な技術を提供する。【解決手段】無機多孔質担体に亜塩素酸塩及びアルカリ剤が担持された二酸化塩素剤を含有し、空気透過性を有するシートに関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機多孔質担体に亜塩素酸塩及びアルカリ剤が担持された二酸化塩素剤を含有し、空気透過性を有するシート。
【請求項２】
シートの骨格を形成する基材を含有し、
前記二酸化塩素剤が基材に固定されている請求項１記載のシート。
【請求項３】
前記基材により形成された基材層を有し、前記二酸化塩素剤が基材層に固定されている請求項２記載のシート。
【請求項４】
前記基材により形成された基材層を２つ有し、
２つの基材層の間に、前記二酸化塩素剤が固定されている請求項２記載のシート。
【請求項５】
前記基材層が不織布である請求項３又は４記載のシート。
【請求項６】
前記二酸化塩素剤がシートの骨格を形成する基材である請求項１記載のシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに関する。より詳しくは、環境又は食品の消臭、殺菌、ウイルス除去、防カビ、若しくは防腐等の目的に使用されるシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二酸化塩素は、その高い酸化力のために、消臭、殺菌、ウイルス除去、防カビ、防腐、及び漂白等の用途において有望視されており、二酸化塩素ガスを発生させる二酸化塩素剤として、無機多孔質担体に亜塩素酸塩及びアルカリ剤が担持された二酸化塩素剤が開発されている（例えば、特許文献１）。そして、市販品として、容器内に二酸化塩素剤が充填され、該容器を所望の場所に静置しておくことにより二酸化塩素ガスを発生することができる据え置き型製品（例えば、大幸薬品（株）製のクレベリン（商標））等が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１６５４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、据え置き型製品では、二酸化塩素発生剤から発生した二酸化塩素ガスを空気中に放出するものの、室内への拡散を空気の対流に任せる形となるため、効率よく二酸化塩素ガスを発生させるという点では改善の余地があった。
本発明は、効率よく二酸化塩素ガスを発生可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者が鋭意検討した結果、空気透過性を有するシートに、二酸化塩素剤を含有させ、該シートを、例えば、空調機、空気清浄機等の送風機能を有する装置のフィルターとして使用したり、吹出口や吸込口に設けることにより、効率よく二酸化塩素ガスを発生できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、無機多孔質担体に亜塩素酸塩及びアルカリ剤が担持された二酸化塩素剤を含有し、空気透過性を有するシートに関する。
【０００６】
上記シートは、シートの骨格を形成する基材を含有し、上記二酸化塩素剤が基材に固定されていることが好ましい。
【０００７】
上記シートは、上記基材により形成された基材層を有し、上記二酸化塩素剤が基材層に固定されていることが好ましい。
【０００８】
上記シートは、上記基材により形成された基材層を２つ有し、２つの基材層の間に、上記二酸化塩素剤が固定されていることが好ましい。
【０００９】
上記基材層が不織布であることが好ましい。
【００１０】
上記シートは又、上記二酸化塩素剤がシートの骨格を形成する基材であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のシートは、無機多孔質担体に亜塩素酸塩及びアルカリ剤が担持された二酸化塩素剤を含有し、空気透過性を有する。よって、本発明のシートを、例えば、空調機、空気清浄機等の送風機能を有する装置のフィルターとして使用したり、送風機能を有する装置の吹出口、吸込口、流体の流路等に設けることにより、効率よく二酸化塩素ガスを発生できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係るシートの断面の一部を拡大した断面模式図である。
【図２】第２実施形態に係るシートの断面の一部を拡大した断面模式図である。
【図３】（ａ）は、第３実施形態に係るシートの全体構成を示した斜視模式図である。（ｂ）〜（ｄ）は、第３実施形態に係るシートの断面構成を示した断面模式図である。
【図４】実施例の概要を示した模式図である。
【図５】比較例の概要を示した模式図である。
【図６】実施例、比較例の結果を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を充足する範囲内で、適宜設計変更を行うことが可能である。
【００１４】
本発明のシートは、無機多孔質担体に亜塩素酸塩及びアルカリ剤が担持された二酸化塩素剤を含有し、空気透過性を有する。
【００１５】
＜二酸化塩素剤＞
ここでまず、無機多孔質担体に亜塩素酸塩及びアルカリ剤が担持された二酸化塩素剤について説明する。上記二酸化塩素剤としては、国際公開第２０１２／１６５４６６号公報や特開２０１１−１７３７５８号公報に記載の二酸化塩素剤を好適に使用できる。
なお、本発明において、二酸化塩素剤は、二酸化塩素ガスを発生ないしは放出する物質を指す。
【００１６】
＜＜無機多孔質担体＞＞
無機多孔質担体の種類は特に限定されず、公知の無機多孔質担体を制限なく使用できる。公知の無機多孔質担体として、例えば、セピオライト、パリゴルスカイト、モンモリロナイト、シリカゲル、珪藻土、ゼオライト、及びパーライト等が挙げられる。なかでも、亜塩素酸塩の分解が抑えられる点で、濃度１０質量％で水に懸濁させた懸濁液がアルカリ性、即ちｐＨ８以上を示すものが好ましく、パリゴルスカイト、及びセピオライトがより好ましく、セピオライトが特に好ましい。
【００１７】
セピオライトは、ケイ酸マグネシウム塩の天然鉱物であり、その化学構造式は下記一般式（１）で表される。
【化１】
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又、その結晶構造は繊維状で、表面に多数の溝を有すると共に内部に筒型トンネル構造のクリアランスを多数有し、非常に比表面積の大きい物質である。本発明には、セピオライト原鉱石を粉砕精製したもの、粉砕物を成型したもの、又はこれらを約１００〜８００℃で加熱焼成して得たものの何れも使用できる。形状は、粒状、粉状、繊維状、及び成型体の何れであってもよい。又、セピオライトは吸保水能が極めて大きく、自重と同じ水分を吸収しても表面は実質的に乾燥状態を示すことができる。
【００１８】
無機多孔質担体の形状は、特に限定されず、粒状、粉状、繊維状、及びこれらを成型した形状等の何れであってもよい。なかでも、粒状が好ましい。
無機多孔質担体が粒状又は粉状である場合の、平均粒子径は、０．１〜１０ｍｍが好ましく、０．２〜６ｍｍがより好ましく、０．２〜３ｍｍが更に好ましい。平均粒子径は、ふるいわけ試験（ＪＩＳ Ｚ ８８１５）により測定した値である。
又、無機多孔質担体の比表面積は、５０〜３５０ｍ２／ｇが好ましく、７０〜２５０ｍ２／ｇがより好ましく、１００〜２００ｍ２／ｇが更に好ましい。比表面積は、ＢＥＴ多点法（ＪＩＳ Ｚ ８８３０）により測定した値である。
又、無機多孔質担体の細孔容積は、０．１〜０．７ｃｃ／ｇが好ましく、０．１５〜０．６ｃｃ／ｇがより好ましく、０．２〜０．５ｃｃ／ｇが更に好ましい。細孔容積は、ＢＥＴ多点法（ＪＩＳ Ｚ ８８３０）により測定した値である。
【００１９】
＜＜亜塩素酸塩＞＞
上記二酸化塩素剤は、亜塩素酸塩を担持しており、好ましくは、亜塩素酸塩を均一に担持している。
亜塩素酸塩としては、亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸カリウム、及び亜塩素酸リチウムのような亜塩素酸のアルカリ金属塩、並びに亜塩素酸マグネシウム、及び亜塩素酸カルシウムのようなアルカリ土類金属塩等が挙げられる。なかでも、低コストで、かつ市販品が汎用されている点で、アルカリ金属塩が好ましく、亜塩素酸ナトリウムがより好ましい。
亜塩素酸塩の担持量は、二酸化塩素剤の全量に対して、１質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましく、５質量％以上が更に好ましい。この範囲であれば、十分に二酸化塩素を発生させることができる。又、亜塩素酸塩の担持量は、二酸化塩素剤の全量に対して、２５質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。この範囲であれば、二酸化塩素剤の劇物指定を回避できる。
亜塩素酸塩の担持量は、無機多孔質担体１００質量部に対して、亜塩素酸塩１〜４０質量部が好ましく、３〜２５質量部がより好ましく、５〜２０質量部が更に好ましい。
【００２０】
＜＜アルカリ剤＞＞
上記二酸化塩素剤は、アルカリ剤を担持しており、好ましくは、アルカリ剤を均一に担持している。
アルカリ剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及び水酸化リチウムのような水酸化物、並びに炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、及び炭酸リチウムのような炭酸塩等が挙げられる。なかでも、経済性の面から、水酸化ナトリウム、及び炭酸ナトリウムが好ましく、二酸化塩素剤の保存安定性が良い点で、水酸化ナトリウムがより好ましい。
【００２１】
二酸化塩素剤のアルカリ剤の担持量は、亜塩素酸塩（ｍｏｌ）に対して、０．１モル当量以上が好ましく、０．７モル当量より多いことがより好ましく、０．７３モル当量以上が更に好ましく、０．７５モル当量以上が特に好ましい。この範囲であれば、担持された亜塩素酸塩が常温で分解され難い。又、過剰量の二酸化塩素ガスを短期間に発生させてしまうことがなく、消毒等の二酸化塩素の効果を発揮できるだけの二酸化塩素ガスを長期間安定して発生することができる。
又、二酸化塩素剤のアルカリ剤の担持量は、亜塩素酸塩（ｍｏｌ）に対して、２モル当量以下が適当である。１．７モル当量以下がより好ましく、１．２モル当量以下が更に好ましい。この範囲であれば、二酸化塩素ガスの発生が確保される。又、二酸化塩素剤の危険物指定を避けることができるか、過剰量の二酸化塩素ガスの発生等の危険性を避けることができる。
【００２２】
＜＜水分含有量＞＞
上記二酸化塩素剤は、含水率がその性能に影響を与える可能性がある。即ち、二酸化塩素剤の含水率が余りに高いと、亜塩素酸塩が塩素酸塩に分解する反応が促進される傾向がある。又、含水率が余りに高いと発生する二酸化塩素ガス量が少なくなる傾向がある。以上の理由より、二酸化塩素剤中の水分含有量は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは３質量％以下である。二酸化塩素剤が水を含まないことが最も好ましい。
【００２３】
＜＜製造方法＞＞
無機多孔質担体に、亜塩素酸塩及びアルカリ剤を担持させる方法は特に限定されない。例えば、含浸法、及びスプレー法等が挙げられる。二酸化塩素ガスの発生量が多くなり、又は二酸化塩素ガスを安定して発生させることができる点で、スプレー法が好ましい。
含浸法では、乾燥状態の無機多孔質担体に、亜塩素酸塩溶液、及びアルカリ剤溶液をそれぞれ含浸させてもよく、亜塩素酸塩及びアルカリ剤を含む溶液を含浸させてもよい。無機多孔質担体への均一な担持を行える点で、亜塩素酸塩及びアルカリ剤を含む溶液を含浸させることが好ましい。各溶液を含浸させる場合は、何れを先に含浸させてもよいが、アルカリ剤を先に含浸させることが好ましい。
又、スプレー法でも、乾燥状態の無機多孔質担体に、亜塩素酸塩溶液、及びアルカリ剤溶液をそれぞれスプレーしてもよく、亜塩素酸塩及びアルカリ剤を含む溶液をスプレーしてもよい。無機多孔質担体への均一な担持を行える点で、亜塩素酸塩及びアルカリ剤を含む溶液をスプレーすることが好ましい。各溶液をスプレーする場合は、何れを先にスプレーしてもよいが、アルカリ剤を先にスプレーすることが好ましい。
【００２４】
含浸又はスプレーする溶液は、通常、水溶液であるが、亜塩素酸塩及びアルカリ剤を溶解させることができれば有機溶媒を含んでいてもよい。
又、亜塩素酸塩及びアルカリ剤を含む溶液を含浸又はスプレーする場合、無機多孔質担体１００質量部に対して、亜塩素酸塩を１〜４６質量％、及びアルカリ剤を１〜６０質量％含む溶液を、１０〜１００質量部含浸又はスプレーすればよい。
特に、無機多孔質担体１００質量部に対して、１〜４６質量％の亜塩素酸塩及び１〜６０質量％のアルカリ剤を含む溶液の合計担持量を７０質量部以下とすることが好ましい。これにより、亜塩素酸塩を含むにもかかわらず、二酸化塩素剤が現法の危険物第一類第三種に該当せず、より安全かつ便利に取り扱うことが可能となる。
【００２５】
無機多孔質担体に、亜塩素酸塩、及びアルカリ剤を含ませた後は、必要に応じて、乾燥すればよい。含浸又はスプレーと乾燥とを複数回繰り返すこともでき、それにより、亜塩素酸塩、及びアルカリ剤の担持量を増大させることができる。
乾燥方法は特に限定されないが、真空乾燥機、流動乾燥機、棚段乾燥機、回転式乾燥機、又は減圧乾燥器等を用いて乾燥させることができる。又、乾燥条件も特に限定されないが、３０〜１５０℃、好ましくは７０〜１３０℃で、０．５〜１０時間、好ましくは０．５〜５時間の条件が例示される。
【００２６】
上記二酸化塩素剤は、二酸化炭素及び水蒸気を含むガス（例えば空気）、酸、又は酸化性物質と接触することにより二酸化塩素ガスを発生する。そのため、例えば、上記二酸化塩素剤と空気とを接触させることにより、好適に二酸化塩素ガスを発生させることができる。本発明では、本発明のシートを、例えば、空調機、空気清浄機等の送風機能を有する装置のフィルターとして使用したり、送風機能を有する装置の吹出口、吸込口、流体の流路等に設けることにより、上記二酸化塩素剤と空気とを好適に接触させることができ、効率よく二酸化塩素ガスを発生できる。
【００２７】
上記のとおり、本発明のシートは、上記二酸化塩素剤を含有する。
シート１００質量％中の二酸化塩素剤の含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上である。又、該含有量は、１００質量％であってもよいが、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下である。二酸化塩素剤の含有量が上記範囲内であると、シートの強度を保ちつつ、効率よく二酸化塩素ガスを発生できる。
又、シート中の二酸化塩素剤の含有量は、好ましくは１０〜１５０ｇ／ｍ２、より好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ２、更に好ましくは６０〜８０ｇ／ｍ２である。二酸化塩素剤の含有量が上記範囲内であると、シートの強度を保ちつつ、効率よく二酸化塩素ガスを発生できる。
【００２８】
本発明のシートは、上述の通りフィルター等として使用することにより、効率よく二酸化塩素ガスを発生できる。本発明のシートは従来技術に比べて効率よく二酸化塩素ガスを発生できるため、シート中に含まれる二酸化塩素剤の含有量を低減しても充分に使用に堪えうる有効濃度の二酸化塩素ガスを発生することが可能である。そのため、シート中の二酸化塩素剤の含有量を上記範囲内としても充分に使用に堪えうる有効濃度の二酸化塩素ガスを発生させることが可能である。
【００２９】
上記二酸化塩素剤が粒状又は粉状である場合の、上記二酸化塩素剤の平均粒子径は、０．１〜１０ｍｍが好ましく、０．２〜６ｍｍがより好ましく、０．２〜３ｍｍが更に好ましく、０．２〜１ｍｍが特に好ましい。平均粒子径は、ふるいわけ試験（ＪＩＳ Ｚ ８８１５）により測定した値である。
【００３０】
上記のとおり、本発明のシートは、空気透過性を有する。
シートの空気透過性は、空気を透過させることができれば特に限定されず、例えば、通常のフィルターと同程度の空気透過性を有すればよく、初期圧力損失は５０Ｐａ以下が好ましく、２０Ｐａ以下がより好ましく、下限は特に限定されない。
シートの空気透過性（初期圧力損失）は、標準風速１．５ｍ／秒での差圧測定により測定される値である。
【００３１】
本発明のシートの厚さ、大きさ（幅、長さ）は特に限定されず、用途に応じて適宜調製される。
本発明のシートの厚さは、好ましくは１〜５０ｍｍ、より好ましくは１．５〜３．５ｍｍである。厚さを上記範囲内とすることにより、二酸化塩素剤を安定的に保持して空気との接触性を高められる。
本発明のシートの幅は、好ましくは１００〜１，２００ｍｍ、より好ましくは１００〜６００ｍｍである。幅を上記範囲内とすることにより、各種エアコン等の吸込み口等設置対象場所にあったサイズの部材を合理的に製造できる。
本発明のシートの長さは、好ましくは１００〜３０，０００ｍｍ、より好ましくは１００〜６００ｍｍである。長さを上記範囲内とすることにより、各種エアコン等の吸込み口等の設置対象場所にあったサイズの部材を合理的に製造できる。
本発明のシートが長い場合はロール等に巻き付けることにより取扱が容易になる。又、使用時に使用目的に合わせて切断すればよい。
【００３２】
以下において、本発明のシートの具体例について説明する。
シートは、通常、シートの骨格を形成する基材により構成される。
本発明では、上記二酸化塩素剤を基材として用いてもよく、上記二酸化塩素剤とは別の物質を基材として用いてもよい。以下ではまず、第１実施形態において、上記二酸化塩素剤を基材として用いる場合について説明し、第２実施形態及び第３実施形態において、上記二酸化塩素剤とは別の物質を基材として用いる場合について説明する。
【００３３】
＜第１実施形態＞
第１実施形態では、上記二酸化塩素剤を基材として用いる。この場合、上記二酸化塩素剤として、繊維状の形状を有する上記二酸化塩素剤を使用すればよい。繊維状の形状を有する上記二酸化塩素剤は、無機多孔質担体として、繊維状の形状を有する無機多孔質担体を使用もしくは二酸化塩素発生剤を樹脂に練り込んで繊維状に成型することにより得られる。
【００３４】
そして、第１実施形態に係る本発明のシートは、繊維状物からシートを作成する公知の抄紙技術により製造することができる。具体的には、繊維状の上記二酸化塩素剤を混合したスラリーを抄紙することにより本発明のシートが得られる。この場合、基材として繊維状の上記二酸化塩素剤と共に、他の繊維状物を使用してもよい。
【００３５】
他の繊維状物としては、例えば、木材パルプ、麻パルプ、木綿パルプ、羊毛、絹等の天然繊維；レーヨン繊維等の再生繊維；トリアセテート繊維等の半合成繊維；ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアクリルニトリル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の合成繊維；炭素繊維、セラミック繊維、ロックウール繊維、ガラス繊維等の無機繊維；等が挙げられる。ポリオレフィン繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、天然繊維、合成繊維が好ましく、木材パルプ、ポリオレフィン繊維がより好ましい。
【００３６】
繊維状の上述した二酸化塩素剤を使用し、抄紙技術により製造された本発明のシートの一例を図１に示す。
図１は、第１実施形態に係るシートの断面の一部を拡大した断面模式図である。
図１では、複数の繊維状二酸化塩素剤１ａが絡み合うことによりシート１００が形成されている。
【００３７】
又、繊維状の上記二酸化塩素剤と共に、他の形状の上記二酸化塩素剤を用いてもよい。例えば、繊維状の上記二酸化塩素剤と共に、粒状や粉状の上述した二酸化塩素剤を使用した場合は、後述する図２に示すように、繊維状物に、粒状や粉状の上述した二酸化塩素剤が固定されたシートとなる。
【００３８】
第１実施形態に係るシートでは、上述した二酸化塩素剤の含有率が高いため、より多量の二酸化塩素ガスを発生でき、室内等の二酸化塩素ガス濃度をより高くできる。
【００３９】
＜第２実施形態＞
第２実施形態では、繊維状の上述した二酸化塩素剤とは別の物質を基材として用いる。そして、二酸化塩素剤が基材に固定されている態様である。
基材としては、上述の他の繊維状物を使用すればよい。なかでも、天然繊維、合成繊維が好ましく、木材パルプ、ポリオレフィン繊維がより好ましい。
【００４０】
そして、第２実施形態に係る本発明のシートは、繊維状物からシートを作成する公知の抄紙技術により製造することができる。具体的には、繊維状物と上記二酸化塩素剤と（必要に応じて繊維状物と上記二酸化塩素剤の結合力を高めるためのバインダー（例えば樹脂）も）を混合したスラリーを抄紙することにより本発明のシートが得られる。この場合、上述した二酸化塩素剤の形状は、特に限定されないが、粒状、粉状が好ましく、粒状がより好ましい。
【００４１】
繊維状物と上述した二酸化塩素剤を使用し、抄紙技術により製造された本発明のシートの一例を図２に示す。
図２は、第２実施形態に係るシートの断面の一部を拡大した断面模式図である。
図２では、複数の繊維状物２が絡み合うことによりシート１００が形成されている。そして、繊維状物２に複数の二酸化塩素剤１ｂが固定されている。
【００４２】
第２実施形態に係るシートでは、繊維状物と二酸化塩素剤が一体的に形成されている。
【００４３】
＜第３実施形態＞
第３実施形態では、第２実施形態と同様に、繊維状の上述した二酸化塩素剤とは別の物質を基材として用いる。そして、二酸化塩素剤が基材に固定されている。第２実施形態では、抄紙技術によりシートを作成していたが、第３実施形態では、基材により形成された基材層に、上記二酸化塩素剤を固定することにより、シートを作成する。これにより、基材により形成された基材層を有し、上記二酸化塩素剤が基材層に固定されているシートが得られる。
【００４４】
基材層（好ましくはシート状の基材層）としては、空気透過性を有するものであれば特に限定されず、例えば、布帛等が挙げられる。
【００４５】
布帛の形態は、例えば、織物、編物、不織布等のいずれの形態であってもよい。なかでも、加工性が良いという理由から、不織布が好ましい。
なお、布帛は、金属材料、例えば、金属材料から形成された層（好ましくは網目状の層）を有してもよい。金属材料としては、特に限定されず、例えば、アルミニウム、鉄、ニッケル、クロム、銅、銀、金、チタン等が挙げられ、これらの合金（例えばスチール）であってもよい。
【００４６】
基材層の材質は特に限定されず、例えば、上述の他の繊維状物、又はこれらを混紡、混織した繊維等が挙げられる。なかでも、天然繊維、合成繊維が好ましく、木材パルプ、ポリオレフィン繊維がより好ましい。
【００４７】
以上をまとめると、基材層としては、不織布が好ましく、その材質としては、天然繊維、合成繊維が好ましく、木材パルプ、ポリオレフィン繊維がより好ましい。ポリオレフィン繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維等が好ましい。
基材層としては、例えば、中間層にスチール又はアルミニウム等の金属材料を原料とした網目状の層（金網）を有し、中間層の上下層として不織布を設けた３層構造のシートを使用してもよい。
【００４８】
基材層は市販品を用いてもよく、基材として上述の他の繊維状物を使用して抄紙技術により基材層を作成してもよい。基材として、上述の他の繊維状物を使用する場合は、第２実施形態と同様の態様が好適である。
【００４９】
そして、第３実施形態に係る本発明のシートは、基材により形成された基材層に、上記二酸化塩素剤を固定することにより製造することができる。基材層へ上述した二酸化塩素剤を固定する方法としては公知の技術を用いて行えばよい。具体的には、例えば、基材層へ粘着剤を塗布し、塗布された粘着剤を介して基材層へ上述した二酸化塩素剤を固定すればよい。より具体的には、例えば、基材層へ粘着剤を噴霧した後、上述した二酸化塩素剤を基材層へ接触させ、必要に応じて乾燥させることにより、基材層へ上述した二酸化塩素剤を固定でき、本発明のシートが得られる。この場合、上述した二酸化塩素剤の形状は、特に限定されないが、粒状、粉状が好ましく、粒状がより好ましい。
【００５０】
第３実施形態に係る本発明のシートの製造方法の一例を説明する。
【００５１】
（工程１）
工程１では、基材層に粘着剤を塗布する。
粘着剤としては、特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、スチレン−ジエンブロック共重合体系粘着剤等が挙げられる。
なかでも、アクリル系粘着剤が好ましく、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの１種又は２種以上を単量体成分として用いたアクリル系重合体（単独重合体又は共重合体）をベースポリマーとするアクリル系粘着剤がより好ましい。
ここで、（メタ）アクリルとは、アクリル及び／又はメタクリルを意味する。
粘着剤の塗布量としては、特に限定されず、例えば、５０〜１００ｇ／ｍ２である。
塗布する方法としては、特に限定されず、例えば、スプレー塗布（噴霧）、粘着剤に基材層を浸漬する方法、刷毛を使用して塗布する方法等が挙げられる。
【００５２】
（工程２）
工程２では、粘着剤が塗布された基材層に、二酸化塩素剤を接触させる。
これにより、塗布された粘着剤を介して基材層へ二酸化塩素剤を固定できる。
二酸化塩素剤を接触させる方法としては、特に限定されず、例えば、基材層に二酸化塩素剤を振りかける方法、二酸化塩素剤を広げ層に接触させる等が挙げられる。
二酸化塩素剤の固定量としては、シート中の二酸化塩素剤の含有量が所望の量となるように適宜調整すればよい。
【００５３】
（工程３）
工程３では、二酸化塩素剤が固定された基材層を乾燥させる。
これにより、粘着剤の粘度が上昇し、より強固に二酸化塩素剤を基材層に固定できる。
乾燥方法としては、特に限定されず、例えば、遠赤外線放射、温風乾燥、風乾、減圧乾燥等が挙げられる。
乾燥温度も特に限定されず、例えば、２０〜１２０℃である。
乾燥時間も特に限定されず、例えば、０．１〜５時間である。
【００５４】
工程１〜３により、本発明のシートが得られる。更に、必要に応じて、工程３の後に、基材層に上生地を圧着させる工程４を行なってもよい。
これにより、基材層表面に上生地を被せることができる。
圧着させる方法としては、特に限定されず、例えば、ヒーターローラーを用いる方法、ホットプレスを用いる方法等が挙げられる。
圧着温度も特に限定されず、例えば、２０〜２００℃である。
又、工程３の後、又は工程４の後に、商品形態に応じた加工を行なってもよい。
なお、プリーツフィルターとする場合には、基材層として、例えば、中間層にスチール又はアルミニウム等の金属材料を原料とした網目状の層（金網）を有し、中間層の上下層として不織布を設けた３層構造のシートを使用すればよい。
【００５５】
基材層へ粘着剤を塗布することにより、基材層は粘着剤が塗布された状態となる。これにより、カビ胞子、花粉、ダニ、ＰＭ２.５等の微粉もより好適に捉えることが可能となる（物理作用）。
【００５６】
又、シート表面に粘着剤を塗布することにより、シート表面は粘着剤が塗布された状態となる。これにより、カビ胞子、花粉、ダニ、ＰＭ２.５等の微粉もより好適に捉えることが可能となる（物理作用）。又、シートを天井タイプのエアコンに取りつける（貼り付ける）ことが容易になる。
【００５７】
基材により形成された基材層に、上述した二酸化塩素剤を固定することにより製造された、基材により形成された基材層を有し、上述した二酸化塩素剤が基材層に固定されている本発明のシートの一例を図３に示す。
図３（ａ）は、第３実施形態に係るシートの全体構成を示した斜視模式図である。
図３（ｂ）〜（ｄ）は、第３実施形態に係るシートの断面構成を示した断面模式図である。
【００５８】
図３（ａ）では、シート状の基材層３の主面に複数の二酸化塩素剤１ｂが固定されている。
図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すシートの断面構成を示した断面模式図である。図３（ｂ）では、シート状の基材層３の一方の主面に複数の二酸化塩素剤１ｂが固定されている。
図３（ｃ）では、シート状の基材層３が有する両方の主面に複数の二酸化塩素剤１ｂが固定されている。
ここで、本発明において主面とは、基材層が有する表面のうち最も面積が大きい面（２個の面）を意味する。
【００５９】
本発明のシートでは、上述した二酸化塩素剤が、基材層が有する主面のうち少なくとも一方の主面に固定されていることが好ましい。これにより、基材層へ固定できる二酸化塩素剤量を増加でき、より多量の二酸化塩素ガスを発生でき、室内等の二酸化塩素ガス濃度をより高くできる。
【００６０】
本発明のシートでは、二酸化塩素剤が一方の主面のみに固定されていてもよく、両方の主面に固定されていてもよい。両方の主面に固定することにより、基材層へ固定できる二酸化塩素剤量を増加でき、より多量の二酸化塩素ガスを発生でき、室内等の二酸化塩素ガス濃度をより高くできる。
【００６１】
又、基材層の主面の全体が、上述した二酸化塩素剤により被覆されていてもよく、主面の一部のみが被覆されていてもよい。ここで、被覆とは、基材層の表面が見えないほど、上述した二酸化塩素剤で固定されていてもよく、図３のようにまばらに存在していてもよい。そのため、本発明では、図３（ａ）の状態の場合、上述した二酸化塩素剤が、基材層が有する主面のうち少なくとも一方の主面の全体に渡って固定されていることを意味する。本発明では、安定的に二酸化塩素ガスを発生できるという理由から、基材層の主面の全体が上述した二酸化塩素剤により被覆されていることが好ましい。
【００６２】
図３（ｄ）では、シート状の基材層３ａ、シート状の基材層３ｂが両基材層の主面が向かい合うように積層され、両基材層の間に複数の二酸化塩素剤１ｂが固定されている。
本発明のシートを、基材により形成された基材層を２つ有し、２つの基材層が両基材層の主面が向かい合うように設けられ、２つの基材層の間に、上述した二酸化塩素剤が固定されている態様とすることにより、シートからの上述した二酸化塩素剤の脱落を防止でき、安定的に二酸化塩素ガスを発生できる。
【００６３】
本発明のシートは、複数の層からなる積層シートであってもよい。積層シートは、例えば、図３（ｄ）のように複数の基材層により二酸化塩素剤を固定する場合に限定されず、二酸化塩素剤が固定されていない層を有してもよい。
【００６４】
＜本発明のシートの用途＞
本発明では、二酸化塩素剤含有物を空気透過性を有するシート状としたため、従来想定されていなかった用途にも二酸化塩素剤含有物を使用できる。
本発明のシートの用途は特に限定されないが、無機多孔質担体に亜塩素酸塩及びアルカリ剤が担持された二酸化塩素剤を含有し、空気透過性を有するため、例えば、空気処理用のシートとして使用できる。本発明のシートは、防カビ、防虫、害虫忌避、除菌、消臭、有害ガスの分解、ウイルス、花粉対策等において有効である。
【００６５】
本発明のシートは、例えば、扇風機、ルームエアコン、カーエアコン等の空調機、空気清浄機、換気扇、サーキュレータ等の送風機能を有する装置のフィルターとして使用できる。
又、本発明のシートは、例えば、送風機能を有する装置の吹出口、吸込口、流体の流路等に設ける部材（フィルター）として使用できる。
なお、本発明のシートのみでフィルターを構成してもよく、他の部材と共にフィルターを構成してもよい。例えば、本発明のシートを他の濾材（除塵濾材等）と積層してフィルターを構成してもよい。
又、例えば、本発明のシートをメタルワイヤ（金属製骨材）やガラスメッシュと組み合わせてフィルターを形成することにより、立体的な形状に加工することができ、二酸化塩素剤と空気とをより好適に接触させることができ、より効率よく二酸化塩素ガスを発生できる。
【００６６】
又、本発明のシートは、シート形状であるため、他のシートとの貼り合せが容易で、適当なサイズ・形状にサイジングも可能であり、複数のシートを並べて使用する際にも継ぎ目に段差もしくは隙間が生じ難い。
【００６７】
本発明のシートの形状は、シート状であれば特に限定されず、端部の角を丸く削った形状や、溝を掘った形状、凹凸をつけた形状（エンボス加工）等を用いることもできる。又、必要に応じて、商品形態に応じた加工、例えば、プリーツ形状、ハニカム形状等に加工してもよい。本発明のシートの形状を、凹凸をつけた形状、プリーツ形状とすることにより、シートの表面積を増やすことができ、二酸化塩素剤と空気とをより好適に接触させることができ、より効率よく二酸化塩素ガスを発生できる。
【００６８】
本発明のシートは、プリント加工等により意匠を施すことにより、デザイン性に優れたシートとすることができる。
【００６９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に関する説明として記載された個々の事項は、すべて本発明全般に関する好ましい形態の説明を兼ねるものであり、図面に記載された本発明の一形態に限るものではない。
【実施例】
【００７０】
実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００７１】
（製造例１）
（二酸化塩素剤Ａの調製）
２５質量％の亜塩素酸ナトリウム水溶液及び２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液を所定の割合で混合した溶液７０質量部を、スプレー法により、７００℃前後で２５時間焼成した後、冷却したセピオライト１００質量部（近江鉱業社製「ミラクレーＧ−１６３０Ｆ」（粒径０.５〜１ｍｍ））に噴射により含ませた後、７０℃で２時間真空乾燥し、粒状の二酸化塩素剤Ａを得た。二酸化塩素剤Ａの組成は、亜塩素酸ナトリウム８．０質量％、水酸化ナトリウム３．５質量％（亜塩素酸ナトリウムに対する水酸化ナトリウムのモル当量数１．０６）、水３．０質量％、セピオライト８５．５質量％であった。
なお、含水率の測定は水分計（エー・アンド・ディー製  ＭＸ−５０、設定温度１３０℃）を用いて行った。
【００７２】
（シートの調製）
不織布（材質：ポリエチレン）へ粘着剤（アクリル酸エステル／メタクリル酸エステル共重合体）を噴霧（５０ｇ／ｍ２）した後、二酸化塩素剤Ａを不織布へ接触させ、７０℃で１時間乾燥させることにより、不織布へ二酸化塩素剤Ａを固定した。更に、二酸化塩素剤Ａが固定された不織布に、金網を載せ、別の不織布（材質：ポリエチレン）を、両不織布の主面が向かい合うように上記粘着剤を用いて貼り合わせ、２枚の不織布の間に、二酸化塩素剤Ａが固定されたシート（図３（ｄ）に示すシート）を調製した。このシートを一辺２５ｍｍのプリーツ状に加工し（厚さ２０ｍｍ）、これを幅３００ｍｍ、長さ３００ｍｍの形状に切断し、枠で固定して以下の試験において用いた。シートの空気透過性（初期圧力損失）は１５Ｐａ、シート１００質量％中の二酸化塩素剤の含有量は３０質量％、シート中の二酸化塩素剤の含有量は７０ｇ／ｍ２、二酸化塩素剤の平均粒子径は０．８ｍｍであった。
【００７３】
（実施例）
図４に示す通り、容量約５Ｌの容器１４（２５℃に設定）に、製造例１で得られた本発明のシートを設置し、ポンプ１０、流量計１１を使用して１．７Ｌ／ｍｉｎの流速で空気を送った。なお、気流を安定させるために、容器１４から流出した空気をテドラーバッグ１２に一旦流入させてから大気へ放出した。なお、テドラーバッグ１２内の空気を一定時間ごとにサンプリングし分析を行った。
【００７４】
（比較例）
図５に示す通り、実施例で使用した本発明のシートの代わりに、上記シートに含まれる二酸化塩素剤量と同量の二酸化塩素剤を、シートの調製の際に用いた不織布と同じ不織布で作成した容器１０１に充填し、容器１０１を容器１４内で静置した点を除いて実施例と同様の条件により実験を行った。
【００７５】
（分析方法）
テドラーバッグ１２内の空気中の二酸化塩素濃度をガス検知器ＸＰＳ−７（新コスモス電機(株)製；二酸化塩素センサー、ＦＳ５００ｐｐｂ）を用いて測定した。測定値ｃ（ｐｐｂ）より、式（１）を用いて、所定容量の空間中の二酸化塩素濃度に換算した。
１．３５ｃ／ｗ  …式（１）                                                                            
ｗ：二酸化塩素発生剤重量（ｇ）                                                                          
１．３５：二酸化塩素発生剤６０ｇ当たりの二酸化塩素発生量を、空間容積２５ｍ３、２時間１回換気の条件での空間中の二酸化塩素濃度に換算するための係数を表す。
結果を図６に示した。
【００７６】
図６に示す通り、無機多孔質担体に亜塩素酸塩及びアルカリ剤が担持された二酸化塩素剤を含有し、空気透過性を有する本発明のシートを使用した実施例では、従来の据え置き型の比較例に比べて、高い二酸化塩素ガス濃度を達成でき、効率よく二酸化塩素ガスを発生できることが分かった。又、二酸化塩素ガス濃度が１０ｐｐｂ以上である場合に、二酸化塩素ガスの効能が特に発揮され、１００ｐｐｂ以下であれば人体への影響がほとんど無いことが知られているが、本発明のシートを使用した実施例では、長期に渡って安定的に、上記ガス濃度を保つことができ、充分に使用に堪えうる有効濃度の二酸化塩素ガスを発生させることが可能であることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明のシートは、無機多孔質担体に亜塩素酸塩及びアルカリ剤が担持された二酸化塩素剤を含有し、空気透過性を有するため、例えば、空気処理用のシートとして使用できる。本発明のシートは、防カビ、防虫、害虫忌避、除菌、消臭、有害ガスの分解、ウイルス、花粉対策等において有効である。
【符号の説明】
【００７８】
１ａ：繊維状二酸化塩素剤
１ｂ：二酸化塩素剤
２：繊維状物
３（３ａ、３ｂ）：基材層
１０：ポンプ
１１：流量計
１２：テドラーバッグ
１４：容器
１００：シート
１０１：容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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