(57)【要約】【課題】加飾モールの意匠部と埋没部との境界の見切り部に樹脂のバリを発生させることなく樹脂枠体付き板状体を製造することができる樹脂枠体付き板状体の製造方法および樹脂枠体付き板状体を提供する。【解決手段】加飾モール１６は、本体部１８と本体部１８の表面に取り付けられたフィルム２０とを備えて、樹脂枠体１４の表面１４Ａに露出する意匠部２２と樹脂枠体１４に埋没する埋没部２４、２４と有し、樹脂枠体１４を成形する金型３４に加飾モール１６を装着する装着工程と、金型３４のキャビティ空間３８に溶融樹脂４２を射出して、意匠部２２と埋没部２４、２４との境界のフィルム２０Ａを、溶融樹脂４２の射出圧力により金型３４に押圧して塑性変形させながら、加飾モール１６を備えた樹脂枠体１４をウインドウガラス１０に成形する樹脂枠体成形工程と、を含む。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂枠体付き板状体の樹脂枠体に加飾モールを備えた樹脂枠体付き板状体の製造方法であって、
前記加飾モールは、本体部と、前記本体部の表面に取り付けられたフィルムとを備え、前記樹脂枠体の表面に露出する意匠部と前記樹脂枠体に埋没する埋没部とを有し、前記フィルムは前記意匠部と前記埋没部とを連続して覆うように取り付けられており、
前記樹脂枠体を成形する金型に前記加飾モールを装着し、さらに、前記金型に板状体を装着する装着工程と、
前記金型のキャビティ空間に溶融樹脂を射出して、前記フィルムの前記意匠部と前記埋没部との境界に位置する部位を、前記溶融樹脂の射出圧力により前記金型に押圧して塑性変形させながら、前記加飾モールを備えた前記樹脂枠体を、前記板状体に成形する樹脂枠体成形工程と、
を含む樹脂枠体付き板状体の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂枠体成形工程において、前記フィルムの前記意匠部と前記埋没部との境界に位置する部位の前記フィルムの少なくとも一部は、他の部分の前記フィルムの厚さに対し、厚さが１０％以上９０％以下になるように塑性変形される、
請求項１に記載の樹脂枠体付き板状体の製造方法。
【請求項３】
前記加飾モールの前記意匠部は、平面部、及び前記平面部と前記埋没部とを連結する連結部を有し、前記連結部は、前記平面部に対して面外方向に傾斜して形成される、
請求項１又は２に記載の樹脂枠体付き板状体の製造方法。
【請求項４】
前記本体部は、金属材料からなる、請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂枠体付き板状体の製造方法。
【請求項５】
前記フィルムは、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂又はポリフッ化ビニリデン系樹脂から選ばれる少なくとも１つ以上の樹脂からなる、請求項１から４のいずれか一項に記載の樹脂枠体付き板状体の製造方法。
【請求項６】
前記フィルムは、着色層と接着層とを有し、前記着色層の色は、前記樹脂枠体や車体の色と同系色である、請求項１から５のいずれか一項に記載の樹脂枠体付き板状体の製造方法。
【請求項７】
前記溶融樹脂と前記フィルムとが、同系の樹脂である請求項５又は６に記載の樹脂枠体付き板状体の製造方法。
【請求項８】
樹脂枠体付き板状体の樹脂枠体に加飾モールを備えた樹脂枠体付き板状体であって、
前記加飾モールは、本体部と前記本体部の表面に取り付けられたフィルムとを備え、前記樹脂枠体の表面に露出する意匠部と前記樹脂枠体に埋没する埋没部とを有し、前記フィルムは前記意匠部と前記埋没部とを連続して覆うように取り付けられており、
前記フィルムの前記意匠部と前記埋没部との境界に位置する部位の前記フィルムの少なくとも一部は、他の部分の前記フィルムの厚さに対し、厚さが１０％以上９０％以下である、樹脂枠体付き板状体。
【請求項９】
前記加飾モールと前記樹脂枠体とは一体成形品である、請求項８に記載の樹脂枠体付き板状体。
【請求項１０】
前記加飾モールの前記意匠部は、平面部、及び前記平面部と前記埋没部とを連結する連結部を有し、前記連結部は、前記平面部に対して面外方向に傾斜して形成される、請求項８又は９に記載の樹脂枠体付き板状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂枠体に加飾モールを備えた樹脂枠体付き板状体の製造方法および樹脂枠体付き板状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の窓用板状体のうち、特に自動車の窓用板状体、例えばフロントガラス、サイドガラス又はリヤガラスなどのウインドウガラスは、ウインドウガラスと車両窓用開口部との隙間を埋める樹脂枠体がその周縁部に一体的に備えられているものが多い。この樹脂枠体によって、車両窓用開口部へのウインドウガラスの固定、並びに車両窓用開口部の封止が行われ、またその一方でウインドウガラスの外観意匠性の向上が図られている。
【０００３】
前述の樹脂枠体は、例えば、ウインドウガラスの周縁部にプライマー（接着剤）を塗布した後に金型に取り付け、この金型のキャビティ空間に溶融樹脂を射出することにより、ウインドウガラスに一体に形成される。これにより、ウインドウガラスの周縁部に樹脂枠体が一体となった樹脂枠体付き板状体が製造される。なお、本願出願人は、特許文献１などにおいて、このような枠体付き窓用板状体（商品名：MAW（登録商標：Module Assy Window）旭硝子株式会社製）を開示している。
【０００４】
また、外観から視認可能な樹脂枠体の表面（以下、「意匠面」とも言う。）には、樹脂枠体を装飾したり補強したりする目的で、金属製又は樹脂製の加飾モールが備えられるものもある。この加飾モールは、プレス成形又は押し出し成形などで製造された長尺状又は枠状の形状を有しており、樹脂枠体の表面に沿って備えられている。
【０００５】
特許文献２には、樹脂枠体の金型のキャビティ空間に装飾モール（「加飾モ−ル」に相当）を配置し、このキャビティ空間に塩化ビニル系の溶融樹脂を射出することにより、ウインドウガラスの周縁部に樹脂枠体と装飾モ−ルとを一体形成する技術が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２の装飾モールは、装飾モールの本体部をなす形状部に、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂からなるフィルムを接着することで構成されている。
【０００７】
近年、このような加飾モールに関して、加飾モールの色を車体又は樹脂枠体と同じ色（例えば、黒色）あるいは異なる色にするなどの要求がユーザーから出ている。このため、フィルムの色を変えてその要求に対応している。また、加飾モールは、特許文献２のような製造方法にて製造された場合、樹脂枠体の表面から外部に露出する意匠部と、樹脂枠体に埋没される埋没部とを備えることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２７００２１号公報
【特許文献２】特開２０１０−２１５１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２の樹脂枠体付き板状体の製造方法では、樹脂枠体と装飾モールとの境界の見切り部に樹脂のバリが発生するという問題があった。
【００１０】
このようなバリは、溶融樹脂による樹脂枠体の形成時において、見切り部に位置する金型と加飾モールとの間の隙間から意匠部側に溶融樹脂が浸入したことが発生原因であると考えられる。バリは、樹脂枠体付き板状体の品質を低下させる原因になる。このため、バリが発生した場合には、バリを除去する工程が樹脂枠体成形工程の後で必要になるので、樹脂枠体付き板状体の製造工程が無用に増え、さらにバリの除去により樹脂枠体と加飾モールとの境界の見切り部に傷を付ける恐れがあり、歩留りを著しく低下させるという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、樹脂枠体と加飾モールとの境界の見切り部に樹脂のバリを発生させることなく樹脂枠体付き板状体を製造することができる樹脂枠体付き板状体の製造方法および樹脂枠体付き板状体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の樹脂枠体付き板状体の製造方法は、本発明の目的を達成するために、樹脂枠体付き板状体の樹脂枠体に加飾モールを備えた樹脂枠体付き板状体の製造方法であって、加飾モールは、本体部と、本体部の表面に取り付けられたフィルムとを備え、樹脂枠体の表面に露出する意匠部と樹脂枠体に埋没する埋没部とを有し、フィルムは意匠部と埋没部とを連続して覆うように取り付けられており、樹脂枠体を成形する金型に加飾モールを装着し、さらに、金型に板状体を装着する装着工程と、金型のキャビティ空間に溶融樹脂を射出して、フィルムの意匠部と埋没部との境界に位置する部位を、溶融樹脂の射出圧力により金型に押圧して塑性変形させながら、加飾モールを備えた樹脂枠体を、板状体に成形する樹脂枠体成形工程と、を含む。
【００１３】
本発明の樹脂枠体付き板状体は、樹脂枠体付き板状体の樹脂枠体に加飾モールを備えた樹脂枠体付き板状体であって、加飾モールは、本体部と本体部の表面に取り付けられたフィルムとを備え、樹脂枠体の表面に露出する意匠部と樹脂枠体に埋没する埋没部とを有し、フィルムは意匠部と埋没部とを連続して覆うように取り付けられており、フィルムの意匠部と埋没部との境界に位置する部位のフィルムの少なくとも一部は、他の部分のフィルムの厚さに対し、厚さが１０％以上９０％以下である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、樹脂枠体と加飾モールとの境界の見切り部に樹脂のバリを発生させることなく樹脂枠体付き板状体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】樹脂枠体付きウインドウガラスの周縁部の断面図
【図２】加飾モールの拡大断面図
【図３】意匠面形成用金型に加飾モールが装着された説明図
【図４】製品裏面成形用金型を意匠面形成用金型に固定した説明図
【図５】樹脂注入口から溶融樹脂をキャビティ空間に射出した説明図
【図６】キャビティ空間に溶融樹脂が充填されていく説明図
【図７】ウインドウガラスに樹脂枠体が一体成形された直後の説明図
【図８】意匠面形成用金型と製品裏面成形用金型とを互いに分離した説明図
【図９】加飾モールのフィルムの塑性変形状態を時系列的に示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面に従って本発明に係る樹脂枠体付き板状体の製造方法および樹脂枠体付き板状体の実施形態について説明する。
【００１７】
図１は、実施形態の樹脂枠体付き板状体の製造方法によって製造された樹脂枠体付き板状体（以下、「樹脂枠体付きウインドウガラス」と言う。）１０の周縁部の拡大断面図である。図１によれば、樹脂枠体付きウインドウガラス１０は、ウインドウガラス１２と、樹脂枠体１４と、加飾モール１６とを含む構成となっている。
【００１８】
図２は、加飾モール１６の拡大断面図である。この加飾モール１６は、図１に示すように、ウインドウガラス１２の周縁部１２Ａに一体形成された樹脂枠体１４の表面１４Ａに備えられる。ここで、樹脂枠体１４の表面１４Ａとは、樹脂枠体付きウインドウガラス１０が車体窓用開口部（不図示）に固定された際に、車外側に向く面を指す。
【００１９】
図２に戻り、加飾モール１６は、断面が略Ｕ字状の本体部１８と、本体部１８の表面に取り付けられたフィルム２０と、を備える。図１の如く、加飾モール１６が樹脂枠体１４の表面１４Ａに備えられることにより、加飾モール１６は、図２の如く、樹脂枠体１４の表面１４Ａから露出する意匠部２２と、樹脂枠体１４に埋没する一対の埋没部２４、２４と、有する。また、フィルム２０は、意匠部２２と埋没部２４、２４とを連続して覆うように取り付けられている。意匠部２２は、平面部２６、及び平面部２６と一対の埋没部２４、２４とを連結する湾曲した連結部２８、２８を有している。連結部２８、２８は、平面部２６に対して面外方向に所定角度（θ°）傾斜して形成される。連結部２８、２８を面外方向に傾斜させることにより、樹脂枠体１４の形成時において、意匠部２２と埋没部２４、２４との境界のフィルム２０Ａ（図１参照）を、溶融樹脂の射出圧力（例えば、３０ＭＰａ〜６０ＭＰａ）によって金型に良好に押圧することが可能となる。この点については後述する。
【００２０】
加飾モール１６の本体部１８は、例えば、平面視において長尺状又は枠状の形状を有しており、樹脂枠体１４の表面１４Ａに沿って備えられている。本体部１８は、金属材料をプレス成形、押し出し成形又は引抜法などで成形したものでもよく、プラスチック材料を押し出し成形、引抜法、射出成形などで成形したものであってもよい。前述の金属材料としては、ステンレス鋼、鉄、鋼又はアルミニウムなどを例示することができる。また、前述のプラスチック材料としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂又はポリカーボネート樹脂などを例示することができる。
【００２１】
加飾モール１６のフィルム２０は、例えば、樹脂製であることが好ましい。樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂又はポリフッ化ビニリデン系樹脂などを例示することができる。また、フィルム２０は、例えば、着色層と接着層とからなる構成でもよく、又はそれらの層とクリア層とを含んだ構成でもよい。着色層によって加飾モール１６を樹脂枠体１４や車体の色と同系色にすることができる。この着色層は、着色顔料を樹脂に混入することによって形成することができる。また、前述の接着層としては、アクリル系又はエポキシ系などの接着層を例示することができる。このように構成されたフィルム２０の厚さは、例えば２５μｍ〜１００μｍである。
【００２２】
次に、図３から図８を使用して、加飾モール１６を備えた樹脂枠体付きウインドウガラス１０の製造方法の一例について説明する。
【００２３】
実施形態の製造方法は、大別して装着工程と樹脂枠体成形工程とを備えている。なお、以下に説明する図面では、本発明の内容を分かり易く説明するために、加飾モール１６を含む各部材の大きさを実寸法ではなく誇大化して示している。また、図４から図８には、意匠面形成用金型３０と製品裏面成形用金型３２とが図示されており、意匠面形成用金型３０と製品裏面成形用金型３２とによって樹脂枠体成形用の金型３４が構成されている。
【００２４】
まず、上記の装着工程では、図３に示すように、意匠面形成用金型３０の凹部３６に加飾モール１６の意匠部２２を装着する。この凹部３６は、加飾モール１６を樹脂枠体１４に一体的に取り付けるための専用の装着部である。
【００２５】
次に、ウインドウガラス１２の周縁部１２Ａを意匠面形成用金型３０の所定の位置に装着する。この後、図４に示すように、製品裏面成形用金型３２を意匠面形成用金型３０に固定する。これにより、意匠面形成用金型３０と製品裏面成形用金型３２との間にキャビティ空間３８が形成され、このキャビティ空間３８に加飾モール１６とウインドウガラス１２の周縁部１２Ａが収容される。以上で装着工程が終了する。
【００２６】
ここで、装着工程が終了した時点の加飾モール１６の状態は、図９の９Ａに示すように、意匠面形成用金型３０において、樹脂枠体１４（図１参照）と加飾モール１６との境界の見切り部に位置するコーナ部３０Ａに、意匠部２２と埋没部２４、２４との境界のフィルム２０Ａが押圧当接される。この関係で埋没部２４、２４が、平面部２６（図２参照）に対し図９の９Ａの矢印Ａで示す面内方向側に所定角度弾性変形されている。
【００２７】
次に、上記の樹脂枠体成形工程では、図５に示すように、製品裏面成形用金型３２に備えられた樹脂注入口４０から溶融樹脂４２をキャビティ空間３８に矢印Ｂ方向に射出する。
【００２８】
一例として、樹脂注入口４０は、凹部３６に向けて備えられている。これにより、樹脂注入口４０から射出された溶融樹脂４２は、凹部３６に装着された加飾モール１６の略Ｕ字状の内部にまず注入されていく。そして、溶融樹脂４２は、その内部を満たした後、加飾モール１６の外側のキャビティ空間３８を順に満たしていく。これによって、図６に示すように、キャビティ空間３８に溶融樹脂４２が充填される。図６の矢印Ｃは、キャビティ空間３８における溶融樹脂４２の流れ方向を示している。このように、溶融樹脂４２を加飾モール１６の略Ｕ字状の内部にまず注入することによっても、後述のバリの発生を抑制する一因となっている。
【００２９】
溶融樹脂４２の樹脂としては、熱可塑性樹脂を例示することができる。熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリウレタン系のエラストマー等から選択された一般の熱可塑性樹脂を例示することができる。なお、溶融樹脂４２の樹脂と、フィルム２０とが、同系の樹脂であることが好ましい。溶融樹脂４２の樹脂と、フィルム２０とが同系の樹脂であれば、埋没部２４、２４において溶融樹脂４２とフィルム２０とがより接着しやすくなる。
【００３０】
ここで、溶融樹脂４２の充填中における加飾モール１６の状態は、図９の９Ｂに示すように、溶融樹脂４２の矢印Ｄで示す射出圧力によって上記のフィルム２０Ａが上記のコーナ部３０Ａに押圧されていく。そして、フィルム２０Ａの意匠部２２と埋没部２４、２４との境界に位置する部位がコーナ部３０Ａによって塑性変形されながら、加飾モール１６を備えた樹脂枠体１４がウインドウガラス１２の周縁部１２Ａに形成されていく。すなわち、加飾モール１６と樹脂枠体１４とは、一体成形品である。図７は、ウインドウガラス１２の周縁部１２Ａに樹脂枠体１４が一体成形された直後の図である。この後、図８に示すように、意匠面形成用金型３０と製品裏面成形用金型３２とを互いに分離することにより、図１に示した樹脂枠体付きウインドウガラス１０が製造される。以上で樹脂枠体成形工程が終了する。
【００３１】
上記の製造方法にて製造された樹脂枠体付きウインドウガラス１０は、図９の９Ｃに示すように、フィルム２０Ａはコーナ部３０Ａ（図９の９Ｂ参照）の形状が転写した形状に塑性変形されている。つまり、図６に示した溶融樹脂４２の充填時において、溶融樹脂４２の射出圧力（図９の９Ｂの矢印Ｄ）によりフィルム２０Ａの意匠部２２と埋没部２４、２４との境界に位置する部位がコーナ部３０Ａに押圧されながら塑性変形されていく。これにより、溶融樹脂４２の充填時において、フィルム２０Ａとコーナ部３０Ａとの間に隙間は発生せず、この隙間から溶融樹脂４２が凹部３６に浸入することを防止することができる。したがって、樹脂枠体１４と加飾モール１６との境界の見切り部に樹脂のバリは発生しない。以上により、実施形態の樹脂枠体付きウインドウガラス１０の製造方法によれば、樹脂枠体１４と加飾モール１６との境界の見切り部に樹脂のバリを発生させることなく樹脂枠体付きウインドウガラス１０を製造することができる。
【００３２】
また、実施形態の樹脂枠体成形工程において、上記のフィルム２０Ａは、塑性変形していない他の部分のフィルム２０と比較してその厚さが半分に減少するように塑性変形されることが好ましい。フィルム２０Ａをこのような厚さに塑性変形させることにより、フィルム２０Ａとコーナ部３０Ａとの間の密着性が向上し、フィルム２０Ａとコーナ部３０Ａとの間に隙間が生じることを確実に防止することができる。また、塑性変形によるフィルム２０Ａの外観意匠性の低下も抑制することができる。
【００３３】
更に、フィルム２０の厚さにもよるが、図９の９Ｂの如く、凹部３６（図３参照）の壁面３６Ａに対する連結部２８の傾斜角度αが例えば、０．５°〜３．０°となるように溶融樹脂４２の射出圧力を設定することで、コーナ部３０Ａに押圧されて塑性変形されるフィルム２０Ａの厚さを、フィルム２０の厚さの１０％以上９０％以下にすることが可能となる。好ましくは、２０％以上８０％以下であり、より好ましくは、４０％以上６０％以下である。コーナ部３０Ａに押圧されて塑性変形されるフィルム２０Ａの厚さを、フィルム２０の厚さの１０％以上にすることで、樹脂枠体１４と加飾モール１６との境界の見切り部のフィルムが破損しにくくすることができる。コーナ部３０Ａに押圧されて塑性変形されるフィルム２０Ａの厚さを、フィルム２０の厚さの９０％以下にすることで、樹脂枠体１４と加飾モール１６との境界の見切り部に樹脂のバリを発生しにくくすることができる。
【００３４】
更にまた、コーナ部３０Ａは、先鋭の形状であるとフィルム２０Ａを破損させる虞があるので、その場合には面取り加工を行ってＣ面取り形状又はＲ面取り形状とすることが好ましい。
【００３５】
また、実施形態では、樹脂枠体付き板状体の板状体としてガラス板（ウインドウガラス）を例示したが、ガラス板に限定されるものではなく、例えば、透明又は半透明の樹脂板であっても適用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０…樹脂枠体付きウインドウガラス、１２…ウインドウガラス、１４…樹脂枠体、１６…加飾モール、１８…本体部、２０…フィルム、２０Ａ…フィルム、２２…意匠部、２４…埋没部、２６…平面部、２８…連結部、３０…意匠面形成用金型、３０Ａ…コーナ部、３２…製品裏面成形用金型、３４…金型、３６…凹部、３８…キャビティ空間、４０…樹脂注入口、４２…溶融樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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