(57)【要約】      （修正有）【課題】鏡面反射性が優れる窯業基板を用いた多面体鏡面外装板材及びその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明は、窯業基板６と、窯業基板６の全面を覆うように形成されたシーラー塗膜７と、シーラー塗膜７の表面に形成された目止め層と、該目止め層の表面に形成された凹部１４と、該目止め層の表面、及び、凹部の形状に沿うように形成された着色層１５と、を備え、凹部１４が、側面同士の間隔が上方に行く程、広がるように傾斜した傾斜側面部１４ａ，１４ｂを有しており、目止め層が、第１目止め層８と第２目止め層９とからなり、第１目止め層８が高粘度目止め剤を用いて形成されたものであり、第２目止め層９が低粘度目止め剤を用いて形成されたものであり、光沢塗料が、光輝性着色剤、燐光剤、蛍光剤及び光反射剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する多面体鏡面外装板材１である。【選択図】図１（ｂ）
2019152090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築材料として用いられる多面体鏡面外装板材において、
窯業基板と、
前記窯業基板の全面を覆うように形成された樹脂組成物からなるシーラー塗膜と、
前記窯業基板の少なくとも一つの面の前記シーラー塗膜の表面に形成された目止め層と、
該目止め層の表面に形成された凹部と、
該目止め層の表面、及び、前記凹部の形状に沿うように形成された光沢塗料からなる着色層と、
を備え、
前記凹部が、側面同士の間隔が上方に行く程、広がるように傾斜した傾斜側面部を有しており、
前記目止め層が、前記シーラー塗膜側に形成された第１目止め層と、前記着色層側に形成された第２目止め層とからなり、
前記第１目止め層が高粘度目止め剤を用いて形成されたものであり、
前記第２目止め層が前記高粘度目止め剤より粘度が低い低粘度目止め剤を用いて形成されたものであり、
前記光沢塗料が、光輝性着色剤、燐光剤、蛍光剤及び光反射剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する多面体鏡面外装板材。
【請求項２】
建築材料として用いられる多面体鏡面外装板材において、
窯業基板と、
前記窯業基板の全面を覆うように形成された樹脂組成物からなるシーラー塗膜と、
前記窯業基板の少なくとも一つの面の前記シーラー塗膜の表面に形成された目止め層と、
該目止め層の表面に形成された模様部と、
該模様部同士の間に形成された凹部と、
前記模様部の表面、及び、前記凹部の形状に沿うように形成された光沢塗料からなる着色層と、
を備え、
前記凹部が、側面同士の間隔が上方に行く程、広がるように傾斜した傾斜側面部を有しており、
前記目止め層が、前記シーラー塗膜側に形成された第１目止め層と、前記着色層側に形成された第２目止め層とからなり、
前記第１目止め層が高粘度目止め剤を用いて形成されたものであり、
前記第２目止め層が前記高粘度目止め剤より粘度が低い低粘度目止め剤を用いて形成されたものであり、
前記光沢塗料が、光輝性着色剤、燐光剤、蛍光剤及び光反射剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する多面体鏡面外装板材。
【請求項３】
前記第２目止め層が、複数層積層されている請求項１又は２に記載の多面体鏡面外装板材。
【請求項４】
前記着色層の表面に沿うように形成されたクリヤー層を更に備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の多面体鏡面外装板材。
【請求項５】
建築材料として用いられる多面体鏡面外装板材の製造方法において、
窯業基板に、樹脂組成物からなるシーラー組成物を付与しシーラー塗膜を形成する第１ステップと、
前記窯業基板の表面側の前記シーラー塗膜の表面に、高粘度目止め剤を付与し、その硬化が半硬化となるように紫外線を照射して第１目止め層を形成する第２ステップと、
前記第１目止め層の表面に、前記高粘度目止め剤より粘度が低い低粘度目止め剤を付与し、その硬化が半硬化となるように紫外線を照射して第２目止め層を形成する第３ステップと、
前記第２目止め層の表面に、機械加工、又は、３Ｄプリンターにより形成された押し型を用いたプレス、により凹部を形成する第４ステップと、
前記第１目止め層及び前記第２目止め層を完全硬化させるために紫外線を照射する硬化ステップと、
前記第２目止め層の表面、及び、前記凹部の形状に沿うように光沢塗料を付与し、着色層を形成する第５ステップと、
を備え、
前記凹部が、側面同士の間隔が上方に行く程、広がるように傾斜した傾斜側面部を有し、且つ、前記シーラー塗膜に到達しないように形成され、
前記光沢塗料が、光輝性着色剤、燐光剤、蛍光剤及び光反射剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する多面体鏡面外装板材の製造方法。
【請求項６】
建築材料として用いられる多面体鏡面外装板材の製造方法において、
窯業基板に、樹脂組成物からなるシーラー組成物を付与しシーラー塗膜を形成する第１ステップと、
前記窯業基板の表面側の前記シーラー塗膜の表面に、高粘度目止め剤を付与し、その硬化が半硬化となるように紫外線を照射して第１目止め層を形成する第２ステップと、
前記第１目止め層の表面に、前記高粘度目止め剤より粘度が低い低粘度目止め剤を付与し、その硬化が完全硬化となるように紫外線を照射して第２目止め層を形成する第３ステップと、
前記第２目止め層の表面に、機械加工により形成された押し型を用いたプレス、により凹部を形成する第４ステップと、
前記第２目止め層の表面、及び、前記凹部の形状に沿うように光沢塗料を付与し、着色層を形成する第５ステップと、
を備え、
前記凹部が、側面同士の間隔が上方に行く程、広がるように傾斜した傾斜側面部を有し、且つ、前記シーラー塗膜に到達しないように形成され、
前記光沢塗料が、光輝性着色剤、燐光剤、蛍光剤及び光反射剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する多面体鏡面外装板材の製造方法。
【請求項７】
建築材料として用いられる多面体鏡面外装板材の製造方法において、
窯業基板に、樹脂組成物からなるシーラー組成物を付与しシーラー塗膜を形成する第１ステップと、
前記窯業基板の表面側の前記シーラー塗膜の表面に、高粘度目止め剤を付与し、その硬化が半硬化となるように紫外線を照射して第１目止め層を形成する第２ステップと、
前記第１目止め層の表面に、前記高粘度目止め剤より粘度が低い低粘度目止め剤を付与し、その硬化が完全硬化となるように紫外線を照射して第２目止め層を形成する第３ステップと、
前記第２目止め層の表面に、インクジェット印刷機にて模様部を形成する第４ａステップと、
前記模様層の表面、及び、前記模様層同士の間の凹部の形状に沿うように光沢塗料を付与し、着色層を形成する第５ステップと、
を備え、
前記凹部が、側面同士の間隔が上方に行く程、広がるように傾斜した傾斜側面部を有し、且つ、前記目止め層に到達しないように形成され、
前記光沢塗料が、光輝性着色剤、燐光剤、蛍光剤及び光反射剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する多面体鏡面外装板材の製造方法。
【請求項８】
前記第３ステップが、複数回繰り返して行われ、
該第３ステップ同士の間、又は、第３ステップ後に、前記第２目止め層の表面を研磨する研磨ステップが行われる請求項５〜７のいずれか１項に記載の多面体鏡面外装板材の製造方法。
【請求項９】
前記着色層の表面に沿うように、クリヤー層を形成する第６ステップを更に備える請求項５〜８のいずれか１項に記載の多面体鏡面外装板材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窯業基板を用いた多面体鏡面外装板材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
窯業基板を用いた建築用外装板材は、ＪＩＳ−Ａ５４２２では窯業系サイディングと称されており、広く一般住宅に建築材料として使用されている。
近年、窯業基板を用いた建築用外装板材は、更に用途が拡大しており、例えば、商業施設の外装板材として、色彩、表面の鏡面反射性等の優れた意匠性を有するものが求められている。
【０００３】
これに対して、鏡面仕上げされた塗膜を備えた建材が開示されている。
例えば、基材と、基材の表面に形成された第一鏡面塗膜と、第一鏡面塗膜の表面に形成された第二鏡面塗膜と、を有し、第一鏡面塗膜は充填剤と第一の樹脂剤とを含有し、第一鏡面塗膜の鉛筆硬度が３Ｈ以上で８Ｈ以下の範囲にあり、第二鏡面塗膜は少なくとも第二の樹脂剤を含有し、第二鏡面塗膜の鉛筆硬度がＢ以上で２Ｈ以下の範囲にある建材が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、木補強材を含む無機質材の上に、第一紫外線硬化型塗料を塗布し、不完全硬化させる第一のステップと、第二紫外線硬化型塗料を塗布し、完全硬化させる第二のステップと、完全硬化した前記第二紫外線硬化型塗料を研磨し、表面を平滑にする第三のステップと、エナメル塗料を塗布し、硬化させる第四のステップとを備え、前記第二のステップにおいて、前記第二紫外線硬化型塗料は、前記第一紫外線硬化型塗料が不完全硬化の状態で塗布される建材の製造方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
また、無機質基材の上に下地塗料を塗布し、硬化、研磨する第一のステップと、エナメル塗料を塗布し、硬化させる第二のステップとを備え、下地塗料は、下地形成材と充填剤とを含有し、エナメル塗料は、エナメル形成材と顔料とを含有し、エナメル形成材を溶剤系樹脂とし、下地塗料の充填剤含有量を固形分対比で４０〜７０％とし、エナメル塗料の顔料含有量を固形分対比で１〜５０％とする建材の製造方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１８８４９２号公報
【特許文献２】特開２０１７−４７３５１号公報
【特許文献３】特開２０１７−６４６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記特許文献１〜３に記載の建材を含む従来の外装板材においては、鏡面反射性が優れるとはいえない。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、鏡面反射性が優れる窯業基板を用いた多面体鏡面外装板材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、優れた鏡面反射性を発揮するためには、その土台となる面の平滑性が重要となると考えた。
ちなみに、平滑性の高い面を形成するのは容易ではなく、従来の建材においても鏡面反射性についてはさらなる改善の余地があり、特に、鏡面反射面が、傾斜面、凹曲面、凸曲面等である場合にはその下地処理は、さらなる工夫が必要である。
そして、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、目止め層に工夫を施すことにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
本発明は、（１）建築材料として用いられる多面体鏡面外装板材において、窯業基板と、窯業基板の全面を覆うように形成された樹脂組成物からなるシーラー塗膜と、窯業基板の少なくとも一つの面のシーラー塗膜の表面に形成された目止め層と、該目止め層の表面に形成された凹部と、該目止め層の表面、及び、凹部の形状に沿うように形成された光沢塗料からなる着色層と、を備え、凹部が、側面同士の間隔が上方に行く程、広がるように傾斜した傾斜側面部を有しており、目止め層が、シーラー塗膜側に形成された第１目止め層と、着色層側に形成された第２目止め層とからなり、第１目止め層が高粘度目止め剤を用いて形成されたものであり、第２目止め層が高粘度目止め剤より粘度が低い低粘度目止め剤を用いて形成されたものであり、光沢塗料が、光輝性着色剤、燐光剤、蛍光剤及び光反射剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する多面体鏡面外装板材に存する。
【０００９】
本発明は、（２）建築材料として用いられる多面体鏡面外装板材において、窯業基板と、窯業基板の全面を覆うように形成された樹脂組成物からなるシーラー塗膜と、窯業基板の少なくとも一つの面のシーラー塗膜の表面に形成された目止め層と、該目止め層の表面に形成された模様部と、該模様部同士の間に形成された凹部と、模様部の表面、及び、凹部の形状に沿うように形成された光沢塗料からなる着色層と、を備え、凹部が、側面同士の間隔が上方に行く程、広がるように傾斜した傾斜側面部を有しており、目止め層が、シーラー塗膜側に形成された第１目止め層と、着色層側に形成された第２目止め層とからなり、第１目止め層が高粘度目止め剤を用いて形成されたものであり、第２目止め層が高粘度目止め剤より粘度が低い低粘度目止め剤を用いて形成されたものであり、光沢塗料が、光輝性着色剤、燐光剤、蛍光剤及び光反射剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する多面体鏡面外装板材に存する。
【００１０】
本発明は、（３）第２目止め層が、複数層積層されている上記（１）又は（２）に記載の多面体鏡面外装板材に存する。
【００１１】
本発明は、（４）着色層の表面に沿うように形成されたクリヤー層を更に備える上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の多面体鏡面外装板材に存する。
【００１２】
本発明は、（５）建築材料として用いられる多面体鏡面外装板材の製造方法において、窯業基板に、樹脂組成物からなるシーラー組成物を付与しシーラー塗膜を形成する第１ステップと、窯業基板の表面側のシーラー塗膜の表面に、高粘度目止め剤を付与し、その硬化が半硬化となるように紫外線を照射して第１目止め層を形成する第２ステップと、第１目止め層の表面に、高粘度目止め剤より粘度が低い低粘度目止め剤を付与し、その硬化が半硬化となるように紫外線を照射して第２目止め層を形成する第３ステップと、第２目止め層の表面に、機械加工、又は、３Ｄプリンターにより形成された押し型を用いたプレス、により凹部を形成する第４ステップと、第１目止め層及び第２目止め層を完全硬化させるために紫外線を照射する硬化ステップと、第２目止め層の表面、及び、凹部の形状に沿うように光沢塗料を付与し、着色層を形成する第５ステップと、を備え、凹部が、側面同士の間隔が上方に行く程、広がるように傾斜した傾斜側面部を有し、且つ、シーラー塗膜に到達しないように形成され、光沢塗料が、光輝性着色剤、燐光剤、蛍光剤及び光反射剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する多面体鏡面外装板材の製造方法に存する。
【００１３】
本発明は、（６）建築材料として用いられる多面体鏡面外装板材の製造方法において、窯業基板に、樹脂組成物からなるシーラー組成物を付与しシーラー塗膜を形成する第１ステップと、窯業基板の表面側のシーラー塗膜の表面に、高粘度目止め剤を付与し、その硬化が半硬化となるように紫外線を照射して第１目止め層を形成する第２ステップと、第１目止め層の表面に、高粘度目止め剤より粘度が低い低粘度目止め剤を付与し、その硬化が完全硬化となるように紫外線を照射して第２目止め層を形成する第３ステップと、第２目止め層の表面に、機械加工により形成された押し型を用いたプレス、により凹部を形成する第４ステップと、第２目止め層の表面、及び、凹部の形状に沿うように光沢塗料を付与し、着色層を形成する第５ステップと、を備え、凹部が、側面同士の間隔が上方に行く程、広がるように傾斜した傾斜側面部を有し、且つ、シーラー塗膜に到達しないように形成され、光沢塗料が、光輝性着色剤、燐光剤、蛍光剤及び光反射剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する多面体鏡面外装板材の製造方法に存する。
【００１４】
本発明は、（７）建築材料として用いられる多面体鏡面外装板材の製造方法において、窯業基板に、樹脂組成物からなるシーラー組成物を付与しシーラー塗膜を形成する第１ステップと、窯業基板の表面側のシーラー塗膜の表面に、高粘度目止め剤を付与し、その硬化が半硬化となるように紫外線を照射して第１目止め層を形成する第２ステップと、第１目止め層の表面に、高粘度目止め剤より粘度が低い低粘度目止め剤を付与し、その硬化が完全硬化となるように紫外線を照射して第２目止め層を形成する第３ステップと、第２目止め層の表面に、インクジェット印刷機にて模様部を形成する第４ａステップと、模様層の表面、及び、模様層同士の間の凹部の形状に沿うように光沢塗料を付与し、着色層を形成する第５ステップと、を備え、凹部が、側面同士の間隔が上方に行く程、広がるように傾斜した傾斜側面部を有し、且つ、目止め層に到達しないように形成され、光沢塗料が、光輝性着色剤、燐光剤、蛍光剤及び光反射剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する多面体鏡面外装板材の製造方法に存する。
【００１５】
本発明は、（８）第３ステップが、複数回繰り返して行われ、該第３ステップ同士の間、又は、第３ステップ後に、第２目止め層の表面を研磨する研磨ステップが行われる上記（５）〜（７）のいずれか１つに記載の多面体鏡面外装板材の製造方法に存する。
【００１６】
本発明は、（９）着色層の表面に沿うように、クリヤー層を形成する第６ステップを更に備える上記（５）〜（８）のいずれか１つに記載の多面体鏡面外装板材の製造方法に存する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の多面体鏡面外装板材は、上記構成を備え、且つ、目止め層の表面及び凹部の形状に沿うように光沢塗料による鏡面仕上げを施すことにより、鏡面反射性に優れると共に、凹部における光の反射を、見る角度によって異なるものとすることができる。
具体的には、凹部が傾斜側面部を有しているので、見る角度によって、傾斜側面部の反射面の角度が異なることになる。
このように、傾斜側面部における反射光の角度が変わるため、凹部が陰影として見えたり、目止め層の表面と凹部とによる段差が強調して見える等、微妙に色が異なって見えることになる。
これらのことにより、多面体鏡面外装板材によれば、仮に施工された後であっても、光が当たった場合に、複雑な模様を視覚的にとらえることができる。
また、第１目止め層を、高粘度目止め剤を用いて形成し、第２目止め層を、低粘度目止め剤を用いて形成することにより、平滑性が高く、緻密な目止め層とすることができる。
【００１８】
本発明の多面体鏡面外装板材においては、第２目止め層が複数層積層されたものとすることにより、目止め層の厚さを十分なものとすることができる。これにより、３次元の模様を設け易くなるという利点がある。
【００１９】
本発明の多面体鏡面外装板材においては、クリヤー層を更に備えることにより、光沢性がより向上するという利点がある。
また、着色層を保護することができる。
【００２０】
本発明の多面体鏡面外装板材の製造方法においては、上述した多面体鏡面外装板材が得られるので、鏡面反射性に優れると共に、凹部における光の反射を、見る角度によって異なるものとすることができる。
また、第１目止め層を、高粘度目止め剤を用いて形成し、第２目止め層を、低粘度目止め剤を用いて形成することにより、平滑性が高く、緻密な目止め層とすることができる。
【００２１】
本発明の多面体鏡面外装板材の製造方法においては、第３ステップを繰り返し行うことにより、目止め層の厚さを十分なものとすることができる。これにより、３次元の模様を設け易くなるという利点がある。
【００２２】
本発明の多面体鏡面外装板材の製造方法においては、第６ステップを備えることにより、光沢性がより向上するという利点がある。また、着色層を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１（ａ）】図１（ａ）は、第１実施形態に係る多面体鏡面外装板材を示す斜視図である。
【図１（ｂ）】図１（ｂ）は、第１実施形態に係る多面体鏡面外装板材を示す断面図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係る多面体鏡面外装板材の窯業基板を示す斜視図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係る多面体鏡面外装板材の製造方法を示すフローチャートである。
【図４】図４は、第１実施形態に係る多面体鏡面外装板材の製造方法において、第４ステップのＮＣルーターによる切削の概略を示す断面図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係る多面体鏡面外装板材の製造方法において、第４ステップのプラスに用いる押し型を示す斜視図である。
【図６（ａ）】図６（ａ）は、第２実施形態に係る多面体鏡面外装板材を示す斜視図である。
【図６（ｂ）】図６（ｂ）は、第２実施形態に係る多面体鏡面外装板材を示す断面図である。
【図７】図７は、第２実施形態に係る多面体鏡面外装板材の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２５】
本発明に係る多面体鏡面外装板材は、複数の面を有している。すなわち、板状の窯業基板に模様となる凹部が設けられた構成となっている。
そして、少なくとも、模様が施された側には、鏡面仕上げが施されている。
また、本発明に係る多面体鏡面外装板材は、建築材料（建材）として用いられる。
【００２６】
（第１実施形態）
まず、本発明に係る多面体鏡面外装板材の第１実施形態について説明する。
図１（ａ）は、第１実施形態に係る多面体鏡面外装板材を示す斜視図である。
図１（ｂ）は、第１実施形態に係る多面体鏡面外装板材を示す断面図である。
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、第１実施形態に係る多面体鏡面外装板材１は、一定の厚さを有する板状の立体形状をなし、厚さの公差が０．４ｍｍ以下である窯業基板６と、窯業基板６の全面、すなわち、表面２、裏面３及び側面４を覆うように形成されたシーラー塗膜７と、窯業基板６の少なくとも一つの面、例えば、表面２のシーラー塗膜７の表面に形成された目止め層と、目止め層の表面に形成された凹部１４と、該目止め層の表面、及び、凹部１４の形状に沿うように形成された光沢塗料からなる着色層１５と、着色層１５の表面に沿うように形成されたクリヤー層１６とを備える。
また、目止め層は、シーラー塗膜７側に形成された第１目止め層８と、着色層１５側に形成された第２目止め層９とからなり、両者は積層されている。
【００２７】
多面体鏡面外装板材１は、上記構成を備え、且つ、目止め層８，９の表面及び凹部１４の形状に沿うように光沢塗料による鏡面仕上げを施すことにより、鏡面反射性に優れると共に、凹部１４における光の反射を、見る角度によって異なるものとすることができる。
なお、多面体鏡面外装板材１は、ＪＩＳ−Ｚ８７４１に準じて、入射角２０℃で測定される鏡面反射率が８０％以上であることが好ましい。
また、第１目止め層８を、高低粘度目止め剤を用いて形成し、第２目止め層９を、低粘度目止め剤を用いて形成することにより、平滑性が高く、緻密な目止め層８，９とすることができる。
【００２８】
図２は、本発明の一実施形態に係る多面体鏡面外装板材の窯業基板を示す斜視図である。
図２に示すように、窯業基板６としては、特に限定されないが、例えば、窯業系サイディング、ケイ酸カルシウム板、フレキシブルボード、スラグ石膏ボード等があげられる。
窯業基板６は、板状となっている。なお、窯業基板６自体に、凹凸模様等が設けられていてもよい。
【００２９】
窯業基板６の厚さの公差は、０．４ｍｍ以下であれば特に限定されないが、０．３ｍｍ以下であることが好ましい。窯業基板６の公差が、０．４ｍｍ以下であると、後述するリバーススクイーズコーター等を用いて、高粘度の目止め剤を摺り込んで平滑目止めするのに好適である。
ここで、窯業基板６の厚さの公差とは、窯業基板６の任意に選択した９か所の厚さを、ＪＩＳ−Ａ５４２２（厚みの測定７．３．１）に準拠してノギスを用いて測定し、その最大値と最小値との差を意味する。
【００３０】
ちなみに、公差が０.４ｍｍを超える場合は、窯業基板６自体を、バ布等を用いて研磨し、公差が０．４ｍｍ以下となるようにして採用すればよい。
具体例としては、例えば、３０番の研摩紙を主体として３０〜１２０番の研摩紙で研削すればよい。この際に使用される研磨装置は、特に限定されないが、例えば、３連式ワイドベルトサンダーを用いることができる。
【００３１】
図１（ｂ）に戻り、シーラー塗膜７は、窯業基板６に、樹脂組成物からなるシーラー組成物を付与し、乾燥させることにより形成される。
ここで、シーラー組成物としては、建築材業界において、耐水性を付与するために一般に用いられる樹脂組成物の中で耐アルカリ性のあるものが好適に用いられる。具体的には、イソシアネート系樹脂、エポキシ系樹脂等を含む組成物が適している。
【００３２】
上記シーラー組成物の塗布量は特に限定されないが、窯業基板６の裏面３及び側面４は、耐候性の観点から、１００〜２５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、表面２は、第１目止め層８との接着性の観点から、５０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００３３】
このように、多面体鏡面外装板材１は、窯業基板６の表面２、裏面３及び側面４の全ての面にシーラー塗膜７を有するものである。
これにより、例えば、建物の外装に使用した場合であっても、耐候性が向上するという利点がある。すなわち、後述する目止め剤が、水に長期間曝された場合に、加水分解して、ブリスターと呼ばれる、微細な水泡やふくれが表面に生じ、これが着色層１５を剥がす恐れがあるところ、窯業基板６の全ての面がシーラー塗膜７を有することにより、窯業基板６の内部に雨水等が浸透するのを防ぐことができるので、目止め剤の加水分解を抑制することができる。
また、窯業基板６と第１目止め層８との接着性が向上するという利点もある。
また、シーラー塗膜を有することで窯業基板６が補強されるという利点もある。
【００３４】
目止め層は、上述したように第１目止め層８と、該第１目止め層８の表面に積層された第２目止め層９とからなる。
このとき、第２目止め層９は、複数層積層されていてもよい。なお、多面体鏡面外装板材１においては、第２目止め層９が３層設けられている。
この場合、目止め層８，９の厚さを十分なものとすることができる。これにより、３次元の模様を設け易くなるという利点がある。
【００３５】
ここで、目止め層８，９の総厚、すなわち、第１目止め層８と第２目止め層９（複数層ある場合は、全ての層を含む）とを組み合わせた層の厚さは、７００μｍ以下であることが好ましく、２５０〜３００μｍであることがより好ましい。
【００３６】
第１目止め層８は、高粘度目止め剤を用いて形成されたものである。
高粘度目止め剤を構成する樹脂成分としては、紫外線硬化型樹脂であれば特に限定されないが、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、アクリル樹脂アクリレート及びポリエステルアクリレートからなる群より選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。
また、高粘度目止め剤には、重合開始剤、増感剤等の添加剤が含まれていてもよい。
【００３７】
高粘度目止め剤の粘度は、２５℃において、４０〜６０Ｐａ・ｓであることが好ましく、４５〜５５Ｐａ・ｓであることがより好ましい。この場合、シーラー塗膜との接着性が向上すると共に、目止め層８，９が充分な強度を有するものとなる。
高粘度目止め剤の塗布量は、特に限定されないが、１７０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００３８】
第２目止め層９は、高粘度目止め剤より粘度が低い低粘度目止め剤を用いて形成されたものである。
低粘度目止め剤を構成する樹脂成分としては、紫外線硬化型樹脂であれば特に限定されないが、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、アクリル樹脂アクリレート及びポリエステルアクリレートからなる群より選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。
なお、低粘度目止め剤の樹脂成分は、高粘度目止め剤の樹脂成分と同一であっても異なっていてもよい。
また、低粘度目止め剤には、重合開始剤、増感剤等の添加剤が含まれていてもよい。
【００３９】
低粘度目止め剤の粘度は、２５℃において、３〜７Ｐａ・ｓであることが好ましく、４〜６Ｐａ・ｓであることがより好ましい。これにより、目止め層８，９を、平滑性が高く、緻密なものとすることができる。
低粘度目止め剤の塗布量（１回分）は、特に限定されないが、１７０ｇ〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
また、第２目止め層９を複数設ける場合、低粘度目止め剤の総量は、合計で１０００ｇ／ｍ２まで増やすことができる。塗布量を上記範囲内とすることにより、後工程でのルーター加工による目止め層８，９内での凹部１４を設ける作業が容易となる。
【００４０】
凹部１４は、底面１４ｃと、該底面１４ｃの両側の傾斜側面部１４ａ，１４ｂとからなる。
凹部１４は、深さが、目止め層８，９の厚さ以内となるように、目止め層８，９に設けられる。これにより、模様が形成される。
ここで、凹部１４の形状は、特に限定されない。
例えば、溝状であってもよく、スポット状であってもよい。
また、模様も限定されない。例えば、上面視で幾何学模様等を描いてもよい。
【００４１】
凹部１４において、傾斜側面部１４ａ，１４ｂは、それぞれ、側面同士の間隔が上方に行く程、広がるように傾斜している。
なお、傾斜面は、二次元の平面であってもよく、曲面であってもよい。
これにより、傾斜側面部１４ａ，１４ｂに付与された着色層１５が、鏡面反射光のレンズ作用により光拡散及び／或は集光効果による反射強化効果を有することになる。
【００４２】
着色層１５は、目止め層８，９の表面、及び、凹部１４の形状に沿うように形成される。すなわち、凹部１４が完全に埋まらないように、着色層１５が設けられる。
着色層１５は、光沢塗料を付与することにより形成される。
また、着色層１５は、１層であっても複数層設けられていてもよい。
なお、この場合、各着色層１５の光沢塗料は、同一であっても異なっていてもよい。
【００４３】
光沢塗料は、光輝性着色剤、燐光剤、蛍光剤及び光反射剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する。本発明は反射角度の違いにより凹凸感、色彩を際立たせるものであるから塗料の光沢は重要である。
光輝性着色剤は、特に限定はないが意匠性の観点から色彩鮮やかな光輝性の有機系顔料を用いることが好ましい。
有機系顔料は、紫外線により分解されやすく、退色しやすいという問題があるが、着色層１５や後述するクリヤー層１６に紫外線吸収剤を配合することにより、耐候性を向上させることができる。
また、燐光剤を配合した場合は、昼間に照射された光エネルギーを蓄積して、持続的に夜間発光させることができる。
また、蛍光剤を配合した場合は、車のフロントライトや街灯等の光に反応して発光するため、夜間に色彩を認識することが可能であり、意匠性、注目度にも優れる。
また、光反射材としては、特に限定されないが、例えば、酸化チタンのほか、二酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、チッ化アルミニウム、チッ化ホウ素、シリカ、マイカ粉、粉末ガラス等があげられ、これらを添加することにより、光の反射率を増大させることも可能である。
【００４４】
光沢塗料を構成する樹脂成分としては、特に限定されないが、例えばフッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂があげられ、この中でも、アクリルウレタン樹脂、フッ素樹脂が好適に用いられる。
光沢塗料の塗布量は特に限定されないが、８０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００４５】
クリヤー層１６は、着色層１５の表面に沿うように設けられる。すなわち、凹部１４が完全に埋まらないように、クリヤー層１６が設けられる。
クリヤー層１６を構成する樹脂成分としては、透明な、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。
また、クリヤー層１６には、紫外線吸収剤等を含まれていてもよい。
多面体鏡面外装板材１においては、クリヤー層１６を備えることにより、光沢性がより向上するという利点がある。
また、着色層１５を保護することができる。
【００４６】
次に、第１実施形態に係る多面体鏡面外装板材の製造方法について説明する。
図３は、第１実施形態に係る多面体鏡面外装板材の製造方法を示すフローチャートである。
図３に示すように、多面体鏡面外装板材１の製造方法は、窯業基板６にシーラー塗膜７を形成する第１ステップＳ１と、シーラー塗膜７の表面に第１目止め層８を形成する第２ステップＳ２と、第１目止め層８の表面に第２目止め層９を形成する第３ステップＳ３と、第２目止め層９の表面を研磨する研磨ステップＳＡと、第２目止め層９の表面に凹部１４を形成する第４ステップＳ４と、第１目止め層８及び第２目止め層９を完全硬化させる硬化ステップＳＢと、光沢塗料を付与し着色層１５を形成する第５ステップＳ５と、着色層１５の表面にクリヤー層１６を形成する第６ステップとＳ６を備える。
【００４７】
第１実施形態に係る多面体鏡面外装板材１の製造方法においては、上述した多面体鏡面外装板材１が得られるので、鏡面反射性に優れると共に、凹部における光の反射を、見る角度によって異なるものとすることができる。
また、第１目止め層８を、高低粘度目止め剤を用いて形成し、第２目止め層９を、低粘度目止め剤を用いて形成することにより、平滑性が高く、緻密な目止め層とすることができる。
【００４８】
第１ステップＳ１は、窯業基板６にシーラー塗膜を形成するステップである。
第１ステップＳ１においては、必要に応じて研磨された窯業基板６の全面に、樹脂組成物からなるシーラー組成物を付与し乾燥させる。
かかる付与方法としては、含浸、スプレー、ロールコーター、フローコーター等を適宜採用できる。
例えば、窯業基板６の裏面３及び側面４にはスプレーガンやロールコーター等を用いて１００〜２５０ｇ／ｍ２塗布し、表面２にはロールコーター等を用いて５０〜１００ｇ／ｍ２塗布することも可能である。
こうして、窯業基板６の全面を覆うように、シーラー塗膜が形成される。
【００４９】
第２ステップＳ２は、シーラー塗膜７の表面に第１目止め層８を形成するステップである。
第２ステップＳ２においては、窯業基板６の全面に形成されたシーラー塗膜７のうち、窯業基板６の表面側のシーラー塗膜７の表面に、上述した高粘度目止め剤を、例えば、リバーススクイーズコーターにより摺圧塗布する。高粘度の高粘度目止め剤を塗布することにより、研削痕や毛羽立ちのある窯業基板６の各面を平滑な面とすることができる。
そして、高粘度目止め剤の硬化が半硬化となるように紫外線を照射する。
なお、高粘度目止め剤を半硬化とすることにより、次に塗布する低粘度目止め剤が、高粘度目止め剤の微細なスポットに侵入し、緻密な目止め層８，９とすることが可能となる。
こうして、第１目止め層８が形成される。
【００５０】
第３ステップＳ３は、第１目止め層８の表面に第２目止め層９を形成するステップである。
第３ステップＳ３においては、半硬化された高粘度目止め剤の表面に、低粘度目止め剤を、例えば、カーテンフローコーターやナチュラルリバースコーター等を用いて塗布する。
そして、低粘度目止め剤の硬化が半硬化となるように紫外線を照射する。なお、低粘度目止め剤を半硬化とすることにより、次の凹部１４が形成し易くなる。
こうして、第２目止め層９が形成される。
【００５１】
ここで、第３ステップＳ３は、複数回繰り返して行われる。これにより、目止め層の厚さを十分なものとすることができる。
その結果、３次元の模様を設け易くなるという利点がある。
また、第３ステップＳ３同士の間、又は、第３ステップＳ３後に、第２目止め層９の表面を研磨する研磨ステップＳＡが行われる。
研磨ステップＳＡは、例えば、バ布がけ、或いは、＃１８０〜＃２００のサンドペーパーによる研摩により行われる。これにより、接着性や緻密性がより向上する。
【００５２】
第４ステップＳ４は、第２目止め層９の表面に凹部１４を形成するステップである。
第４ステップＳ４においては、第２目止め層９の表面に、機械加工、又は、３Ｄプリンターにより形成された押し型を用いたプレス、により、傾斜側面部１４ａ，１４ｂを有する凹部１４が形成される。
こうして、三次元模様が形成される。なお、三次元模様の形状は特に限定されない。
【００５３】
図４は、第１実施形態に係る多面体鏡面外装板材の製造方法において、第４ステップのＮＣルーターによる切削の概略を示す断面図である。
図４に示すように、機械加工としては、例えば、ＮＣルーターが用いられる。
具体的には、目止め層８，９に対し、ＮＣルーターのルータービット１７により、目止め層８，９の厚さ以内の範囲で切削され、凹部１４が設けられる。なお、ルータービット１７は、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向に制御できる回転する刃物のついたドリルである。これにより、シーラー塗膜４の露出が防止される。
例えば、目止め層８，９の厚さが、第１目止め層８が２００ｇ／ｍ２、第２目止め層９が２００ｇ／ｍ２の場合、目止め層８，９の総量は４００ｇ／ｍ２で膜厚は約２８０μｍとなるので、ルータービット１７で切削する深さを２００μｍとすればよい。
なお、図４は、これを３０ｃｍ間隔で縦溝に切削した例である。
【００５４】
図５は、第１実施形態に係る多面体鏡面外装板材の製造方法において、第４ステップのプレスに用いる押し型を示す斜視図である。
図５に示す押し型１８は、３Ｄプリンターにより形成される。
かかる押し型１８を用いて、半硬化の状態にある目止め層８，９を押圧することにより、凹部１４が形成される。なお、押し型１８を用いる場合も、目止め層８，９に凹部１４が形成されるため、シーラー塗膜４の露出は防止される。
【００５５】
硬化ステップＳＢは、第１目止め層及び第２目止め層を完全硬化させるために紫外線を照射するステップである。
例えば、第３ステップＳ３において、第１目止め層８及び第２目止め層９の硬化を４０〜５０ＭＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して半硬化とし、第４ステップＳ４において、凹部１４を設け、硬化ステップＳＢにおいて、第１目止め層８及び第２目止め層９に２５０〜３００ＭＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して完全硬化させる。
【００５６】
なお、第２目止め層９の表面に、機械加工、又は、３Ｄプリンターにより形成された押し型を用いたプレス、により、凹部１４を形成した後は、再度、その表面を研磨することが好ましい。
かかる研磨においては、３２０〜４００番の研摩紙、バ布、２連式ワイドベルトサンダー等を適宜採用できる。
【００５７】
第５ステップＳ５は、第２目止め層９の表面及び凹部１４に着色層１５を形成するステップである。
第５ステップＳ５においては、第２目止め層９の表面、及び、凹部１４の形状に沿うように光沢塗料が付与される。
かかる付与方法としては、ロールコーターやフローコーター等を適宜採用できる。
【００５８】
第６ステップＳ６は、着色層１５の表面にクリヤー層１６を形成するステップである。
第６ステップＳ６においては、第２目止め層９の表面、及び、凹部１４に付与された着色層１５に沿うように樹脂成分等が付与される。
かかる付与方法としては、ロールコーターやフローコーター等を適宜採用できる。
【００５９】
なお、第４ステップＳ４で機械加工を採用する場合は、第３ステップＳ３における第２目止め層９を完全硬化させてもよい。すなわち、完全硬化した第２目止め層９に対し、機械加工により凹部１４を設けてもよい。
この場合、硬化ステップＳＢは、不要となる。
【００６０】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る多面体鏡面外装板材の第２実施形態について説明する。
図６（ａ）は、第２実施形態に係る多面体鏡面外装板材を示す斜視図である。
図６（ｂ）は、第２実施形態に係る多面体鏡面外装板材を示す断面図である。
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第２実施形態に係る多面体鏡面外装板材１０は、一定の厚さを有する板状の立体形状をなし、厚さの公差が０．４ｍｍ以下である窯業基板６と、窯業基板６の全面、すなわち、表面２、裏面３及び側面４を覆うように形成されたシーラー塗膜７と、窯業基板６の少なくとも一つの面、例えば、表面２のシーラー塗膜７の表面に形成された目止め層と、目止め層の表面に形成された模様部１１と、該模様部１１同士の間に形成された凹部１９と、該目止め層の表面、及び、凹部１４の形状に沿うように形成された光沢塗料からなる着色層１５と、着色層１５の表面に沿うように形成されたクリヤー層１６とを備える。
また、目止め層は、シーラー塗膜７側に形成された第１目止め層８と、着色層１５側に形成された第２目止め層９とからなり、両者は積層されている。
したがって、第２実施形態に係る多面体鏡面外装板材１０は、模様部１１が形成され、該模様部１１同士の間を凹部１９としていること以外は、第１実施形態に係る多面体鏡面外装板材１と同じである。
【００６１】
多面体鏡面外装板材１０は、上記構成を備え、且つ、目止め層８，９の表面及び凹部１９の形状に沿うように光沢塗料による鏡面仕上げを施すことにより、鏡面反射性に優れると共に、凹部１９における光の反射を、見る角度によって異なるものとすることができる。
また、第１目止め層８を、高低粘度目止め剤を用いて形成し、第２目止め層９を、低粘度目止め剤を用いて形成することにより、平滑性が高く、緻密な目止め層８，９とすることができる。
【００６２】
模様部１１は、例えば、インクジェット方式による盛り上げ印刷により形成される。
模様部１１を構成する樹脂成分としては、紫外線硬化型樹脂であれば特に限定されないが、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、アクリル樹脂アクリレート及びポリエステルアクリレートからなる群より選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。
また、模様部１１には、重合開始剤、増感剤等の添加剤が含まれていてもよい。
【００６３】
凹部１９は、模様部１１同士の間に形成される。
なお、凹部１９は、第１実施形態に係る多面体鏡面外装板材１の凹部１４と同様に、底面１９ｃと、該底面１９ｃの両側の傾斜側面部１９ａ，１９ｂとからなる。
ここで、凹部１９の形状は、特に限定されない。
例えば、溝状であってもよく、スポット状であってもよい。
また、模様も限定されない。例えば、上面視で幾何学模様等を描いてもよい。
【００６４】
凹部１９において、傾斜側面部１９ａ、１９ｂは、それぞれ、側面同士の間隔が上方に行く程、広がるように傾斜している。したがって、模様部１１は、傾斜側面部１９ａ，１９ｂの形状に対応するように設けられる。
なお、傾斜面は、二次元の平面であってもよく、曲面であってもよい。
これにより、傾斜側面部１９ａ、１９ｂに付与された着色層１５が、鏡面反射光のレンズ作用により光拡散及び／或は集光効果による反射強化効果を有することになる。
【００６５】
次に、第２実施形態に係る多面体鏡面外装板材の製造方法について説明する。
図７は、第２実施形態に係る多面体鏡面外装板材の製造方法を示すフローチャートである。
図７に示すように、多面体鏡面外装板材１０の製造方法は、窯業基板６にシーラー塗膜７を形成する第１ステップＳ１と、シーラー塗膜７の表面に第１目止め層８を形成する第２ステップＳ２と、第１目止め層８の表面に完全硬化させた第２目止め層９を形成する第３ａステップＳ３ａと、第２目止め層９の表面を研磨する研磨ステップＳＡと、第２目止め層８の表面に模様部を形成する第４ａステップＳ４ａと、模様層の表面、及び、模様層同士の間の凹部１９の形状に沿うように光沢塗料を付与し、着色層を形成する第５ステップと、光沢塗料を付与し着色層１５を形成する第５ステップＳ５と、着色層１５の表面にクリヤー層１６を形成する第６ステップＳ６とを備える。
したがって、第２実施形態に係る多面体鏡面外装板材１０の製造方法は、第３ステップの代わりに第３ａステップ３ａを備え、また、第４ステップＳ４の代わりに第４ａステップＳ４ａを備え、更に、硬化ステップＳＢを備えないこと以外は、第１実施形態に係る多面体鏡面外装板材１の製造方法と同じである。
【００６６】
第２実施形態に係る多面体鏡面外装板材１０の製造方法においては、上述した多面体鏡面外装板材１０が得られるので、鏡面反射性に優れると共に、凹部における光の反射を、見る角度によって異なるものとすることができる。
また、第１目止め層８を、高低粘度目止め剤を用いて形成し、第２目止め層９を、低粘度目止め剤を用いて形成することにより、平滑性が高く、緻密な目止め層とすることができる。
【００６７】
第３ａステップＳ３ａは、第１目止め層８の表面に第２目止め層９を形成するステップである。
第３ａステップＳ３ａにおいては、半硬化された高粘度目止め剤の表面に、低粘度目止め剤を、例えば、カーテンフローコーターやナチュラルリバースコーター等を用いて塗布する。
そして、低粘度目止め剤の硬化が完全硬化となるように紫外線を照射する。
なお、低粘度目止め剤を完全硬化とすることにより、次の模様部１１が形成し易くなる。
こうして、第２目止め層９が形成される。
【００６８】
第４ａステップＳ４ａは、第２目止め層８の表面に模様部１１を形成するステップである。
第４ａステップＳ４ａにおいては、第２目止め層８の表面に、インクジェット印刷機による盛り上げ印刷により、模様部１１が形成される。
こうして、模様部１１の間に凹部１９が形成され、三次元模様が形成される。なお、三次元模様の形状は特に限定されない。
【００６９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００７０】
第１実施形態及び第２実施形態に係る多面体鏡面外装板材１，１０においては、着色層１５の表面に沿うように形成されたクリヤー層１６を備えているが、当該クリヤー層１６は必ずしも必須ではない。
【００７１】
第１実施形態及び第２実施形態に係る多面体鏡面外装板材１，１０の製造方法においては、第２目止め層９の表面を研磨する研磨ステップＳＡを備えているが、当該研磨ステップＳＡは必ずしも必須ではない。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００７３】
（実施例１）
窯業基板としてＪＩＳ  Ａ５４２２に規定される窯業系サイディングを使用した。まず、３連式ワイドベルトサンダーに３０番、６０番、１００番の研摩紙を装着して、窯業系基板の表面の研削を行った後、更にワイドベルトサンダーに６０番、１００番、１２０番の研摩紙を装着して研削することにより、厚さの公差が０．４ｍｍ以下の窯業基板を得た。
【００７４】
得られた窯業基板の表面、裏面及び側面にシンナーで１００％希釈した湿気硬化型イソシアネート樹脂を、表面には８８ｇ／ｍ２、裏面及び側面には１５０ｇ／ｍ２塗布したのち紫外線硬化型のアクリル樹脂アクリレートを含有する高粘度目止め剤を２００ｇ／ｍ２塗布し、４０〜５０ＭＪ／ｍ２の照射量で紫外線を照射して半硬化させることにより第１目止め層を形成した。
【００７５】
また、上記で得られた窯業基板の第１目止め層上に、低粘度の紫外線硬化型のアクリル樹脂アクリレートを含有する目止め剤を２００ｇ／ｍ２塗布し、２００〜３００ＭＪ／ｃｍ２の照射量で紫外線を照射して完全硬化させることにより第２目止め層を形成した。
【００７６】
上記で得られた第１、第２目止め層の層間厚さは約２８０μｍｍである。
ＮＣルーターを用いて上面基準で深さが２００μｍｍの縦溝（凹部）を３０ｃｍ間隔で図１（ａ）のように切削した。溝形状は、溝底巾が１ｃｍで傾斜側面部の傾斜角度を４５°とした。
【００７７】
次に溝が切削された上記の表面を、３２０番、４００番の研摩紙を装着した２連式ワイドベルトサンダーを用いて研摩した。そしてロールコーター、フローコーターを用いてウレタンアクリレート及び光輝性着色剤を含有する高光沢の塗料を塗布量９０ｇ／ｍ２で塗布し、乾燥硬化させることにより着色層を形成した。
【００７８】
次に得られた着色層の上面に紫外線性吸収剤を含むウレタンアクリレートクリヤーを、フローコーターを用いて９０ｇ／ｍ２塗布して乾燥硬化させることにより高光沢のクリヤー層を形成した。
こうして、多面体鏡面板材を得た。
【００７９】
（実施例２）
次に３Ｄプリンター等を用いて製作される凹凸曲面、傾斜面等多角面を有する押し型を用いる場合について述べる。
窯業基板、研削、シーラー処理及び第１目止め処理は実施例１と同様に作業を行った。
【００８０】
次に窯業基板の第１目止め層上に低粘度の紫外線硬化型のアクリル樹脂アクリレートを含有する目止め剤を２００ｇ／ｍ２塗布し、４０〜５０ＭＪ／ｃｍ２の照射量で紫外線を照射して半硬化させて第２目止め層を形成した。
【００８１】
上記で得られた第１、第２目止め層の厚さは約２８０μｍｍで半硬化の状態である。その表面に３Ｄプリンター等で凹曲面、凸曲面、傾斜面の模様が形成された押し型を当てて押圧して半硬化状態の目止め面に凹曲面、凸曲面、傾斜面の模様（凹部）を押付ける。型板をはずしてＵＶ目止め面に２５０〜３００ＭＪ／ｃｍ２の紫外線目止め層を完全硬化させる。
以降は実施例１と同様に行い多面体鏡面板材を得た。
【００８２】
（実施例３）
次に窯業基板製造時に生板の状態の時に３Ｄプリンター、機械加工等で成形された樹脂製或はメタル製の型板を用いて生板に凹凸模様を付与した窯業基板を用いて建築用多面体鏡面板材を製造する例について述べる。
窯業基板として凹凸模様のついたＪＩＳ  Ａ５４２２に規定される窯業系サイディングを使用した。
【００８３】
まず、最初にシーラー塗装を行った。希釈した湿気硬化型イソシアネート樹脂を表面には８８ｇ／ｍ２、裏面及び側面には１５０ｇ／ｍ２塗布した。
【００８４】
次にＵＶ硬化型アクリル樹脂アクリレートを含有する低粘度目止め剤を、圧力式フローコーターを用いて２００ｇ／ｍ２塗布し直ちに２５０〜３００ＭＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化させた。
以降は実施例１と同様に行い多面体鏡面板材を得た。
【００８５】
得られた多面体鏡面板材は、いずれも、凹部の傾斜面と平滑な平面部が交わり、光の反射が異なり僅かな段差ではあるが目立った溝部を形成し優れた鏡面反射性が得られた。
また、平担部でＪＩＳ  Ｚ８４１に準じて、入射角２０度で測定したところ、鏡面反射性が全て８０％以上であった。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明の多面体鏡面外装板材及びその製造方法は、建築材料として用いられる。
例えば、生産性、経済性を考慮した製造方法で従来の住宅用の外壁材のみならず、商業施設等の外装板材としても広く利用することができる。
【符号の説明】
【００８７】
１，１０・・・多面体鏡面外装板材
１１・・・模様部
１４，１９・・・凹部
１４ａ，１４ｂ，１９ａ，１９ｂ・・・傾斜側面部
１４ｃ，１９ｃ・・・底部
１５・・・着色層
１６・・・クリヤー層
１７・・・ルータービット
１８・・・押し型
２・・・表面
３・・・裏面
４・・・側面
６・・・窯業基板
７・・・シーラー塗膜
８・・・第１目止め層
９・・・第２目止め層
Ｓ１・・・第１ステップ
Ｓ２・・・第２ステップ
Ｓ３・・・第３ステップ
Ｓ３ａ・・・第３ａステップ
Ｓ４・・・第４ステップ
Ｓ４ａ・・・第４ａステップ
Ｓ５・・・第５ステップ
Ｓ６・・・第６ステップ
ＳＡ・・・研磨ステップ
ＳＢ・・・硬化ステップ
【図１（ａ）】
2019152090.tif 000003
【図１（ｂ）】
2019152090.tif 000004
【図２】
2019152090.tif 000005
【図３】
2019152090.tif 000006
【図４】
2019152090.tif 000007
【図５】
2019152090.tif 000008
【図６（ａ）】
2019152090.tif 000009
【図６（ｂ）】
2019152090.tif 000010
【図７】
2019152090.tif 000011