(57)【要約】【課題】インク像に含まれる液体成分の除去及び回収を十分に行うことができ、かつ、液体成分を回収する液吸引装置の負荷エネルギーを低減できるインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】本発明のインクジェット記録方法は、被吐出媒体上に反応液を付与する工程と、被吐出媒体上にインクを付与することでインク像を形成する工程と、インク像に対して第一の多孔質体を接触させ液体成分を除去する工程と、第一の多孔質体に含まれる液体成分を第二の多孔質体で吸収する第一の液体成分回収工程と、第二の多孔質体に含まれる液体成分を吸引回収する第二の液体成分回収工程とを有し、第一の液体成分回収工程及び第二の液体成分回収工程において、第二の多孔質体の孔径を制御することを特徴とする。【選択図】図１
2019010869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被吐出媒体上に、インクと接触してインクを高粘度化する反応液を付与する工程と、
前記反応液が付与された被吐出媒体上に、前記反応液が付与された領域と少なくとも一部が重なるようにインクを付与することによりインク像を形成する工程と、
前記インク像に対して第一の多孔質体を接触させることにより、前記インク像から液体成分の少なくとも一部を除去する工程と、
前記第一の多孔質体に含まれる前記液体成分を、第二の多孔質体により吸収する第一の液体成分回収工程と、
前記第二の多孔質体に含まれる前記液体成分を吸引して回収する第二の液体成分回収工程と、
を有するインクジェット記録方法であって、
前記第一の液体成分回収工程において、前記第二の多孔質体の孔径を、前記第二の多孔質体への押圧によって、押圧前の第二の多孔質体の孔径よりも小さくなるように制御し、その後、前記第一の多孔質体に前記第二の多孔質体が接触した状態で、前記第二の多孔質体の孔径を、前記押圧を低下または解除することによって、前記押圧時の第二の多孔質体の孔径よりも大きくなるように制御し、
前記第二の液体成分回収工程において、前記第二の多孔質体の孔径が、前記第一の液体成分回収工程における前記押圧時の第二の多孔質体の孔径よりも大きい状態で、前記液体成分を回収することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記第一の液体成分回収工程において、前記第二の多孔質体の孔径を小さく制御する位置を変更する請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記第二の多孔質体が弾性体からなる請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記押圧が空気による押圧である請求項３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記押圧がブレードによる押圧である請求項３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記第二の液体成分回収工程において、前記第一の多孔質体と前記第二の多孔質体とが接触していない請求項１から５のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記第一の多孔質体の表面自由エネルギーをγｓ１、前記第一の多孔質体の孔径をｄ１、前記第一の多孔質体の前記インクとの接触角をθ１、前記第二の多孔質体の表面自由エネルギーをγｓ２、前記押圧前の第二の多孔質体の孔径をｄ２、前記第二の多孔質体の前記インクとの接触角をθ２、前記第一の液体成分回収工程における前記押圧時の前記第二の多孔質体の孔径をｄ２’とするとき、
前記ｄ２’が下記式（１）を満たすように制御される
請求項１から６のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
γｓ１ｃｏｓθ１／ｄ１＜γｓ２ｃｏｓθ２／ｄ２’  （１）
【請求項８】
前記第一の多孔質体の孔径が、０．２μｍ以上１０μｍ以下である請求項１から７のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】
前記第一の液体成分回収工程における、前記押圧前の第二の多孔質体の孔径が、０．５μｍ以上３０μｍ以下である請求項１から８のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１０】
前記第一の液体成分回収工程における、前記押圧時の第二の多孔質体の孔径が、０．１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１から９のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１１】
前記第二の液体成分回収工程における、前記第二の多孔質体の孔径が、１μｍ以上３０μｍ以下である請求項１から１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１２】
被吐出媒体と、
前記被吐出媒体上に、インクと接触してインクを高粘度化する反応液を付与する反応液付与装置と、
前記反応液が付与された被吐出媒体上に、前記反応液が付与された領域と少なくとも一部が重なるようにインクを付与することによりインク像を形成するインクジェットヘッドを有するインク付与装置と、
前記インク像との接触により、前記インク像から液体成分の少なくとも一部を除去する第一の多孔質体を有する液吸収装置と、
前記第一の多孔質体に含まれる前記液体成分を吸収する第二の多孔質体と、前記第二の多孔質体により前記第一の多孔質体に含まれる前記液体成分を吸収する際に、前記第二の多孔質体の孔径を、前記第二の多孔質体への押圧によって、押圧前の第二の多孔質体の孔径よりも小さくなるように制御し、その後、前記第一の多孔質体に前記第二の多孔質体が接触した状態で、前記第二の多孔質体の孔径を、前記押圧を低下または解除することによって、前記押圧時の第二の多孔質体の孔径よりも大きくなるように制御する孔径制御装置と、前記第二の多孔質体に含まれる前記液体成分を吸引して回収する液吸引装置と、を有する液回収装置と、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式では、色材を含む液体組成物（インク）を紙等の記録媒体上に直接または間接的に付与することで画像を形成している。この時、記録媒体がインク中の液体成分を過剰に吸収することによるカールや、コックリングが生じることがある。
そこで、インク中の液体成分を速やかに除去するため、記録媒体を温風や赤外線等の手段を用いて乾燥する方法がある。また、転写体上でインク像を形成し、その後転写体上のインク像に含まれる液体成分を熱エネルギー等により乾燥した後、紙等の記録媒体にインク像を転写する方法がある。
さらに、転写体上のインク像に含まれる液体成分を除去する手段として、熱エネルギーを用いずに、ローラ状の多孔質体をインク像と接触させてインク像から液体成分を吸収して除去する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
一方、特許文献２には、以下の技術が開示されている。磁性流体（液体）が付着した被印刷体を搬送し、液体吸収ローラに当接させて、該液体吸収ローラ周囲に積層された高吸収樹脂により未乾燥の液体を吸収して、その内部に閉じ込める。また、記録を行わないときに該高吸収樹脂を加熱することにより、その内部に取り込まれた液体を排出させ、回収する。
また、特許文献３には、インクの液体溶媒を吸収する液体溶媒吸収体が開示されている。該吸収体の内部には通風装置が設けられており、該吸収体に吸収された液体溶媒を内側から逃がすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−４５８５１号公報
【特許文献２】特開平６−４７９１１号公報
【特許文献３】特開２００１−１７９９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば特許文献２に記載された技術では、高吸収樹脂に吸収された磁性流体である液体を非稼働時に回収する必要がある。そのため、画像記録中に高吸収樹脂に吸収された液体が一杯となった場合には、画像記録を中断して、吸収された液体を回収しなければならず、生産性が低下する。また、特許文献３に記載された技術では、吸収体の孔径が小さい場合、毛管力が大きくなるため、吸収体に吸収された液体溶媒を吸収体から回収しにくく、液体溶媒の回収に用いられる吸引ポンプ等の液吸引装置に大きなエネルギー負荷がかかる。
【０００６】
本発明は、インク像に含まれる液体成分の除去及び回収を十分に行うことができ、かつ、液体成分の回収に用いられる液吸引装置の負荷エネルギーを低減できるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るインクジェット記録方法は、被吐出媒体上に、インクと接触してインクを高粘度化する反応液を付与する工程と、
前記反応液が付与された被吐出媒体上に、前記反応液が付与された領域と少なくとも一部が重なるようにインクを付与することによりインク像を形成する工程と、
前記インク像に対して第一の多孔質体を接触させることにより、前記インク像から液体成分の少なくとも一部を除去する工程と、
前記第一の多孔質体に含まれる前記液体成分を、第二の多孔質体により吸収する第一の液体成分回収工程と、
前記第二の多孔質体に含まれる前記液体成分を吸引して回収する第二の液体成分回収工程と、
を有するインクジェット記録方法であって、
前記第一の液体成分回収工程において、前記第二の多孔質体の孔径を、前記第二の多孔質体への押圧によって、押圧前の第二の多孔質体の孔径よりも小さくなるように制御し、その後、前記第一の多孔質体に前記第二の多孔質体が接触した状態で、前記第二の多孔質体の孔径を、前記押圧を低下または解除することによって、前記押圧時の第二の多孔質体の孔径よりも大きくなるように制御し、
前記第二の液体成分回収工程において、前記第二の多孔質体の孔径が、前記第一の液体成分回収工程における前記押圧時の第二の多孔質体の孔径よりも大きい状態で、前記液体成分を回収することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るインクジェット記録装置は、
被吐出媒体と、
前記被吐出媒体上に、インクと接触してインクを高粘度化する反応液を付与する反応液付与装置と、
前記反応液が付与された被吐出媒体上に、前記反応液が付与された領域と少なくとも一部が重なるようにインクを付与することによりインク像を形成するインクジェットヘッドを有するインク付与装置と、
前記インク像との接触により、前記インク像から液体成分の少なくとも一部を除去する第一の多孔質体を有する液吸収装置と、
前記第一の多孔質体に含まれる前記液体成分を吸収する第二の多孔質体と、前記第二の多孔質体により前記第一の多孔質体に含まれる前記液体成分を吸収する際に、前記第二の多孔質体の孔径を、前記第二の多孔質体への押圧によって、押圧前の第二の多孔質体の孔径よりも小さくなるように制御し、その後、前記第一の多孔質体に前記第二の多孔質体が接触した状態で、前記第二の多孔質体の孔径を、前記押圧を低下または解除することによって、前記押圧時の第二の多孔質体の孔径よりも大きくなるように制御する孔径制御装置と、前記第二の多孔質体に含まれる前記液体成分を吸引して回収する液吸引装置と、を有する液回収装置と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、インク像に含まれる液体成分の除去及び回収を十分に行うことができ、かつ、液体成分の回収に用いられる液吸引装置の負荷エネルギーを低減できるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態における転写型インクジェット記録装置の構成の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態における直接描画型インクジェット記録装置の構成の一例を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る液回収装置の一例を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る液回収装置の他の一例を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る液回収装置の他の一例を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る液回収装置の他の一例を示す断面図である。
【図７】図１、２に示すインクジェット記録装置における、装置全体の制御システムを示すブロック図である。
【図８】図１に示す転写型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。
【図９】本発明の一実施形態における液体成分回収工程の一例を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の一実施形態に係る液回収装置の他の一例を示す断面図である。
【図１１】図２に示す直接描画型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、好適な実施の形態を挙げて、本発明を詳細に説明する。
本発明に係るインクジェット記録方法は、以下の工程を有する。被吐出媒体上に、インクと接触してインクを高粘度化する反応液を付与する工程。前記反応液が付与された被吐出媒体上に、前記反応液が付与された領域と少なくとも一部が重なるようにインクを付与することによりインク像を形成する工程。前記インク像に対して第一の多孔質体を接触させることにより、前記インク像から液体成分の少なくとも一部を除去する工程。前記第一の多孔質体に含まれる前記液体成分を、第二の多孔質体により吸収する第一の液体成分回収工程。前記第二の多孔質体に含まれる前記液体成分を吸引して回収する第二の液体成分回収工程。ここで、前記第一の液体成分回収工程において、前記第二の多孔質体の孔径を、前記第二の多孔質体への押圧によって、押圧前の第二の多孔質体の孔径よりも小さくなるように制御する。その後、前記第一の多孔質体に前記第二の多孔質体が接触した状態で、前記第二の多孔質体の孔径を、前記押圧を低下または解除することによって、前記押圧時の第二の多孔質体の孔径よりも大きくなるように制御する。また、前記第二の液体成分回収工程において、前記第二の多孔質体の孔径が、前記第一の液体成分回収工程における前記押圧時の第二多孔質体の孔径よりも大きい状態で、前記液体成分を回収する。
【００１２】
本発明に係るインクジェット記録装置は、以下の構成を有する。被吐出媒体。前記被吐出媒体上に、インクと接触してインクを高粘度化する反応液を付与する反応液付与装置。前記反応液が付与された被吐出媒体上に、前記反応液が付与された領域と少なくとも一部が重なるようにインクを付与することによりインク像を形成するインクジェットヘッドを有するインク付与装置。前記インク像との接触により、前記インク像から液体成分の少なくとも一部を除去する第一の多孔質体を有する液吸収装置。前記第一の多孔質体に含まれる前記液体成分を吸収する第二の多孔質体と、前記第二の多孔質体により前記第一の多孔質体に含まれる前記液体成分を吸収する際に、前記第二の多孔質体の孔径を、前記第二の多孔質体への押圧によって、押圧前の第二の多孔質体の孔径よりも小さくなるように制御し、その後、前記第一の多孔質体に前記第二の多孔質体が接触した状態で、前記第二の多孔質体の孔径を、前記押圧を低下または解除することによって、前記押圧時の第二の多孔質体の孔径よりも大きくなるように制御する孔径制御装置と、前記第二の多孔質体に含まれる前記液体成分を吸引して回収する液吸引装置と、を有する液回収装置。
【００１３】
被吐出媒体上に形成されたインク像は液体成分を含む。この液体成分は、インクや反応液中に含まれる水や有機溶剤に由来するものである。該液体成分を紙などの被吐出媒体が過剰に吸収することで生じるカールやコックリングを抑制するために、該インク像に対して第一の多孔質体を接触させ、該インク像から液体成分の少なくとも一部を除去する。本発明では、第一の多孔質体に吸収された液体成分を第二の多孔質体により吸収して回収する（第一の液体成分回収工程）。ここで、第一の液体成分回収工程時に第二の多孔質体の孔径を押圧によって小さく制御する。すなわち、第一の多孔質体と接する面における第二の多孔質体の孔径を、第二の多孔質体を押圧することによって、押圧前（通常の状態）の第二の多孔質体の孔径よりも小さくなるように制御する。そして、その後、第一の多孔質体に第二の多孔質体が接触した状態で押圧を低下または解除する。これにより、第二の多孔質体の孔径の拡大によって孔部が負圧となり、この負圧によって第一の多孔質体に含まれる液体成分が第二の多孔質体に移動されるため、第二の多孔質体が第一の多孔質体から液体成分を吸収することができる。さらに、本発明では、第二の多孔質体に吸収された液体成分を吸引して回収する（第二の液体成分回収工程）。ここで、第二の液体成分回収工程時に、第二の多孔質体の孔径を、第一の液体成分回収工程における押圧時の第二の多孔質体の孔径よりも大きい状態とする。これにより、第二の多孔質体の毛管力を小さくできるため、吸引ポンプなどの液吸引装置により第二の多孔質体から液体成分を吸引する際に、液吸引装置にかかる負荷エネルギーを低減することができる。
【００１４】
以下に図面を参照して、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置について説明する。
本実施形態のインクジェット記録装置としては、被吐出媒体としての転写体上にインクを吐出してインク像を形成し、第一の多孔質体によるインク像からの液体成分吸収後のインク像を記録媒体へ転写するインクジェット記録装置が挙げられる。また、被吐出媒体としての紙、布等の記録媒体上にインク像を形成し、その記録媒体上でインク像から第一の多孔質体によって液体成分の吸収を行うインクジェット記録装置が挙げられる。なお、本発明において、前者のインクジェット記録装置を、以下便宜的に転写型インクジェット記録装置と称し、後者のインクジェット記録装置を、以下便宜的に直接描画型インクジェット記録装置と称する。
以下にそれぞれのインクジェット記録装置について説明する。
【００１５】
（転写型インクジェット記録装置）
図１は、本実施形態の転写型インクジェット記録装置１００の概略構成の一例を示す模式図である。この記録装置は、転写体１０１を介して記録媒体１０８にインク像を転写することで記録物を製造する、枚葉式のインクジェット記録装置である。本実施形態では、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向が、それぞれ、転写型インクジェット記録装置１００の幅方向（全長方向）、奥行き方向、高さ方向を示している。記録媒体１０８はＸ方向に搬送される。
【００１６】
本実施形態の転写型インクジェット記録装置１００は、図１に示すように、以下の構成を有する。支持部材１０２によって支持された被吐出媒体である転写体１０１。転写体１０１上にカラーインクと反応する反応液を付与する反応液付与装置１０３。反応液が付与された転写体１０１上にカラーインクを付与し、転写体上に、インクによる画像であるインク像を形成するインクジェットヘッドを備えたインク付与装置１０４。転写体上のインク像から液体成分を吸収する液吸収装置が具備している第一の多孔質体１０５。液体成分を除去した転写体上のインク像を紙などの記録媒体１０８上に転写するための転写用の押圧部材１０６。また、転写型インクジェット記録装置１００は、必要に応じて転写した後の転写体１０１の表面をクリーニングする転写体クリーニング部材１０９を有していてもよい。当然のことではあるが、転写体、反応液付与装置、インク付与装置のインクジェットヘッド、第一の多孔質体および転写体クリーニング部材は、それぞれ、Ｙ方向において用いられる記録媒体に対応するだけの長さを有している。
【００１７】
転写体１０１は支持部材１０２の回転軸１０２ａを中心として図１の矢印Ａの方向に回転する。この支持部材１０２の回転により、転写体１０１が移動する。移動する転写体１０１上に、反応液付与装置１０３によって反応液、および、インク付与装置１０４によってインクが順次付与され、転写体１０１上にインク像が形成される。転写体１０１上に形成されたインク像は、転写体１０１の移動により、ローラ形状の第一の多孔質体１０５と接触する位置まで移動される。
【００１８】
転写体１０１と第一の多孔質体１０５は、転写体１０１の回転に同期して矢印Ｂの方向に移動（回転）する。転写体１０１上に形成されたインク像はこの移動する第一の多孔質体１０５と接触した状態を経る。この間に第一の多孔質体１０５は転写体上のインク像から液体成分を除去する。この接触した状態において、第一の多孔質体１０５は、所定の押圧力をもって転写体１０１に押圧されることが第一の多孔質体１０５を効果的に機能させる点で特に好ましい。
【００１９】
液体成分の除去を異なる視点で説明すれば、転写体上に形成されたインク像を構成するインクを濃縮するとも表現することができる。インクを濃縮するとは、インクに含まれる液体成分が減少することによって、インクに含まれる色材や樹脂といった固形分の液体成分に対する含有割合が増加することを意味する。
【００２０】
なお、本発明において液吸収装置はローラ形状の第一の多孔質体に限定されない。例えば、ベルト形状の第一の多孔質体を有する液吸収部材と、該液吸収部材を記録媒体上のインク像に押し当てる液吸収用の押圧部材と、該液吸収部材を張架する張架部材とを有する液吸収装置を用いてもよい。
【００２１】
そして、液体成分が除去された液除去後のインク像は、液除去前のインク像と比べてインクが濃縮された状態となり、さらに転写体１０１により、記録媒体搬送装置１０７によって矢印Ｃの方向に搬送される記録媒体１０８と接触する転写部へ移動される。液除去後のインク像が記録媒体１０８と接触している間に、押圧部材１０６が転写体１０１を押圧することによって、記録媒体１０８上にインク像が転写される。記録媒体１０８上に転写された転写後インク像は液除去前のインク像、および液除去後のインク像の反転画像である。
【００２２】
一方、第一の多孔質体１０５に吸収された液体成分は、第一の多孔質体１０５の内側に接して配置された第二の多孔質体１１０により吸収される（第一の液体成分回収工程）。この時、不図示の孔径制御装置により第二の多孔質体１１０の孔径は、第二の多孔質体が押圧されることで押圧前（通常の状態）における孔径よりも小さくなるように制御される。その後、第一の多孔質体１０５に第二の多孔質体が接触した状態で、押圧を低下または解除することで、第二の多孔質体は第一の多孔質体から液体成分を吸収する。さらに、第二の多孔質体１１０により吸収された液体成分は、第二の多孔質体に対する押圧が低下または解除された状態で、不図示の液吸引装置により吸引されて回収される（第二の液体成分回収工程）。この時、第二の多孔質体１１０の孔径は、前記第一の液体成分回収工程における押圧時の第二の多孔質体の孔径（押圧によって小さく制御された際の孔径）よりも大きい状態となっている。
【００２３】
なお、本実施形態では転写体上には反応液が付与されてからインクが付与されてインク像が形成されるため、インクによるインク像が形成されない非画像領域には反応液がインクと反応することなく残っている。本装置では第一の多孔質体１０５はインク像からのみならず、未反応の反応液とも接触し、反応液の液体成分も併せて除去している。
したがって、以上では、インク像から液体成分を除去すると表現し説明しているが、インク像のみから液体成分を除去するという限定的な意味合いではなく、少なくとも転写体上のインク像から液体成分を除去していればよいという意味合いで用いている。
【００２４】
なお、液体成分は、一定の形を持たず、流動性を有し、ほぼ一定の体積を有するものであれば、特に限定されるものではない。
例えば、インクや反応液に含まれる水や有機溶媒等が液体成分として挙げられる。
本実施形態の転写型インクジェット記録装置の各構成について以下に説明する。
【００２５】
＜転写体＞
転写体１０１は、インク像形成面を含む表面層を有する。表面層の材料としては、樹脂、セラミック等各種材料を適宜用いることができるが、耐久性等の点で圧縮弾性率の高い材料が好ましい。具体的には、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素含有樹脂、加水分解性有機ケイ素化合物を縮合して得られる縮合物等が挙げられる。反応液の濡れ性、転写性等を向上させるために、表面処理を施して用いてもよい。表面処理としては、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、研磨処理、粗化処理、活性エネルギー線照射処理、オゾン処理、界面活性剤処理、シランカップリング処理などが挙げられる。これらを複数組み合わせてもよい。また、表面層に任意の表面形状を設けることもできる。
【００２６】
また転写体は、圧力変動を吸収する機能を有する圧縮層を有することが好ましい。圧縮層を設けることで、圧縮層が変形を吸収し、局所的な圧力変動に対してその変動を分散し、高速印刷時においても良好な転写性を維持することができる。圧縮層の材料としては、例えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。上記ゴム材料の成形時に、所定量の加硫剤、加硫促進剤等を配合し、さらに発泡剤、中空微粒子或いは食塩等の充填剤を必要に応じて配合し多孔質としたものが好ましい。これにより、様々な圧力変動に対して気泡部分が体積変化を伴って圧縮されるため、圧縮方向以外への変形が小さく、より安定した転写性、耐久性を得ることができる。多孔質のゴム材料としては、各気孔が互いに連続した連続気孔構造のものと、各気孔がそれぞれ独立した独立気孔構造のものがある。本発明ではいずれの構造であってもよく、これらの構造を併用してもよい。
【００２７】
さらに転写体は、表面層と圧縮層との間に弾性層を有することが好ましい。弾性層の材料としては、樹脂、セラミック等、各種材料を適宜用いることができる。加工特性等の点で、各種エラストマー材料、ゴム材料が好ましく用いられる。具体的には、例えばフルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン／プロピレン／ブタジエンの共重合体、ニトリルブタジエンゴム等が挙げられる。特に、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴムは、圧縮永久ひずみが小さいため、寸法安定性、耐久性の面で好ましい。また、温度による弾性率の変化が小さく、転写性の点でも好ましい。
【００２８】
転写体を構成する各層（表面層、弾性層、圧縮層）の間に、これらを固定・保持するために各種接着剤や両面テープを用いてもよい。また、装置に装着する際の横伸びの抑制や、コシを保つために圧縮弾性率が高い補強層を設けてもよい。また、織布を補強層としてもよい。転写体は前記材質による各層を任意に組み合わせて作製することができる。
【００２９】
転写体の大きさは、目的の印刷画像サイズに合わせて自由に選択することができる。転写体の形状としては、特に制限されず、具体的にはシート形状、ローラ形状、ベルト形状、無端ウェブ形状等が挙げられる。
【００３０】
＜支持部材＞
転写体１０１は、支持部材１０２上に支持されている。転写体の支持方法として、各種接着剤や両面テープを用いてもよい。または、転写体に金属、セラミック、樹脂等を材質とした設置用部材を取り付けることで、設置用部材を用いて転写体を支持部材１０２上に支持してもよい。
【００３１】
支持部材１０２は、その搬送精度や耐久性の観点からある程度の構造強度が求められる。支持部材の材質には金属、セラミック、樹脂等が好ましく用いられる。中でも特に、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、動作時のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するために、アルミニウム、鉄、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクスが好ましく用いられる。またこれらを組み合わせて用いるのも好ましい。
【００３２】
＜反応液付与装置＞
本実施形態に係る転写型インクジェット記録装置は、転写体１０１に反応液を付与する反応液付与装置１０３を有する。反応液はインクと接触することによって、被吐出媒体上でのインク及び／又はインク組成物の一部の流動性を低下せしめて、インクを高粘度化するため、インクによる画像形成時のブリーディングや、ビーディングを抑制することができる。具体的には、反応液に含まれる反応剤（インク高粘度化成分とも称する）が、インクを構成している組成物の一部である色材や樹脂等と接触することによって化学的に反応し、あるいは物理的に吸着する。これによって、インク全体の粘度の上昇や、色材などインクを構成する成分の一部が凝集することによる局所的な粘度の上昇を生じさせ、インク及び／又はインク組成物の一部の流動性を低下させることができる。反応液付与装置１０３は、反応液を収容する反応液収容部１０３ａと、反応液収容部１０３ａにある反応液を転写体１０１上に付与する反応液付与部材１０３ｂ、１０３ｃを有する。
【００３３】
反応液付与装置は、反応液を被吐出媒体上に付与できるいかなる装置であってもよく、従来から知られている各種装置を適宜用いることができる。具体的には、図１に示す反応液付与装置１０３のようなグラビアオフセットローラや、インクジェットヘッド、ダイコーティング装置（ダイコータ）、ブレードコーティング装置（ブレードコータ）などが挙げられる。反応液付与装置による反応液の付与は、インクの付与前に行われる。すなわち、反応液が付与された被吐出媒体上にインクを付与する。反応液をインクの付与前に付与することによって、インクジェット方式による画像記録時に、隣接して付与されたインク同士が混ざり合うブリーディングや、先に着弾したインクが後に着弾したインクに引き寄せられてしまうビーディングを抑制することもできる。
【００３４】
＜反応液＞
以下、本実施形態に適用される反応液を構成する各成分について詳細に説明する。
【００３５】
（反応剤）
反応液は、インクと接触することによりインク中のアニオン性基を有する成分（樹脂、自己分散顔料など）を凝集させるものであり、反応剤を含有する。反応剤としては、例えば、多価金属イオン、カチオン性樹脂などのカチオン性成分や、有機酸など挙げることができる。
【００３６】
多価金属イオンとしては、例えば、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋及びＺｎ２＋などの２価の金属イオンや、Ｆｅ３＋、Ｃｒ３＋、Ｙ３＋及びＡｌ３＋などの３価の金属イオンが挙げられる。反応液に多価金属イオンを含有させるためには、多価金属イオンとアニオンとが結合して構成される多価金属塩（水和物であってもよい）を用いることができる。アニオンとしては、例えば、Ｃｌ−、Ｂｒ−、Ｉ−、ＣｌＯ−、ＣｌＯ２−、ＣｌＯ３−、ＣｌＯ４−、ＮＯ２−、ＮＯ３−、ＳＯ４２−、ＣＯ３２−、ＨＣＯ３−、ＰＯ４３−、ＨＰＯ４２−、及びＨ２ＰＯ４−などの無機アニオン；ＨＣＯＯ−、（ＣＯＯ−）２、ＣＯＯＨ（ＣＯＯ−）、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｃ２Ｈ４（ＣＯＯ−）２、Ｃ６Ｈ５ＣＯＯ−、Ｃ６Ｈ４（ＣＯＯ−）２及びＣＨ３ＳＯ３−などの有機アニオンを挙げることができる。反応剤として多価金属イオンを用いる場合、反応液中の多価金属塩換算の含有量（質量％）は、反応液全質量を基準として、１．００質量％以上２０．００質量％以下であることが好ましい。
【００３７】
有機酸を含有する反応液は、酸性領域（ｐＨ７．０未満、好ましくはｐＨ２．０〜５．０）に緩衝能を有することによって、インク中に存在する成分のアニオン性基を酸型にして凝集させるものである。有機酸としては、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、安息香酸、グリコール酸、乳酸、サリチル酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピコリン酸、ニコチン酸、チオフェンカルボン酸、レブリン酸、クマリン酸などのモノカルボン酸及びその塩；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、セバシン酸、フタル酸、リンゴ酸、酒石酸、などのジカルボン酸、及びその塩や水素塩；クエン酸、トリメリット酸などのトリカルボン酸及びその塩や水素塩；ピロメリット酸などのテトラカルボン酸及びその塩や水素塩、などを挙げることができる。反応液中の有機酸の含有量（質量％）は、１．００質量％以上５０．００質量％以下であることが好ましい。
【００３８】
カチオン性樹脂としては、例えば、１〜３級アミンの構造を有する樹脂、４級アンモニウム塩の構造を有する樹脂などを挙げることができる。具体的には、ビニルアミン、アリルアミン、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、ジメチルアミノエチルメタクリレート、エチレンイミン、グアニジンなどの構造を有する樹脂などを挙げることができる。反応液における溶解性を高めるために、カチオン性樹脂と酸性化合物とを併用したり、カチオン性樹脂の４級化処理を施したりすることもできる。反応剤としてカチオン性樹脂を用いる場合、反応液中のカチオン性樹脂の含有量（質量％）は、反応液全質量を基準として、１．００質量％以上１０．００質量％以下であることが好ましい。
【００３９】
（反応剤以外の成分）
反応剤以外の成分としては、インクに用いることができるものとして先に挙げた、水性媒体、その他の添加剤などと同様のものを用いることができる。
【００４０】
＜インク付与装置＞
本実施形態のインクジェット記録装置は、転写体１０１にインクを付与するインク付与装置１０４を有する。インク付与装置１０４は、反応液が付与された転写体上に、反応液が付与された領域と少なくとも一部が重なるようにインクを付与する。そして、転写体上では反応液とインクとが混合され、反応液とインクとによってインク像が形成され、さらに、液吸収装置１０５にてインク像から液体成分が吸収される。
【００４１】
本実施形態ではインクを付与するインク付与装置として、インクジェットヘッドを用いる。インクジェットヘッドとしては、例えば電気−熱変換体によりインクに膜沸騰を生じさせ気泡を形成することでインクを吐出する形態、電気−機械変換体によってインクを吐出する形態、静電気を利用してインクを吐出する形態等が挙げられる。本実施形態では、公知のインクジェットヘッドを用いることができる。中でも特に高速で高密度の印刷の観点からは電気−熱変換体を利用したものが好適に用いられる。描画は画像信号を受け、各位置に必要なインク量を付与する。
【００４２】
本実施形態ではインクジェットヘッドはＹ方向に延設されたフルラインヘッドであり、使用可能な最大サイズの記録媒体の画像記録領域の幅分をカバーする範囲にノズルが配列されている。インクジェットヘッドはその下面（転写体１側）にノズルが開口したインク吐出面を有しており、インク吐出面は微小な隙間（数ミリ程度）を空けて転写体１の表面と対向している。
【００４３】
インク付与量は画像データの濃度値やインク厚み等で表現することができるが、本実施形態では各インクドットの質量に付与個数を掛け、印字面積で割った平均値をインク付与量（ｇ／ｍ２）とした。尚、画像領域における最大インク付与量とは、インク中の液体成分を除去する観点より、被吐出媒体の情報として用いられる領域内において、少なくとも５ｍｍ２以上の面積において付与されているインク付与量を示す。
【００４４】
インク付与装置１０４は、被吐出媒体上に各色のカラーインクを付与するために、インク付与装置１０４であるインクジェットヘッドを複数有していてもよい。例えば、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、ブラックインクを用いてそれぞれの色画像を形成する場合、インク付与装置は上記４種類のインクを被吐出媒体上にそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッドを有することになり。これらはＸ方向に並ぶように配置される。
【００４５】
また、インク付与装置は、色材を含有しない、あるいは含有したとしてもその割合が非常に低く、実質的に透明なクリアインクを吐出するインクジェットヘッドを含んでいてもよい。そしてこのクリアインクを反応液、カラーインクとともにインク像を形成するために利用することができる。例えば、画像の光沢性を向上させるためにこのクリアインクを用いることができる。転写後の画像が光沢感を醸すように、配合する樹脂成分を適宜調整し、さらには、クリアインクの吐出位置を制御するとよい。このクリアインクは、最終記録物ではカラーインクよりも表層側にある方が望ましいので、転写体型の記録装置では、カラーインクよりも先に転写体１０１上に付与するようにする。そのためにインク付与装置１０４と対面する転写体１０１の移動方向において、クリアインク用のインクジェットヘッドをカラーインク用のインクジェットヘッドより上流側に配置することができる。
【００４６】
また、光沢用とは別に、転写体１０１から記録媒体への画像の転写性を向上させるために利用することができる。例えば、カラーインクよりも粘着性を発現する成分を多く含ませ、これをカラーインクに付与することで転写体１０１上に付与する転写性向上液としてクリアインクを利用することができる。例えば、インク付与装置１０４と対面する転写体１０１の移動方向において、転写性向上用のクリアインクのためのインクジェットヘッドをカラーインク用のインクジェットヘッドより下流側に配置しておく。そしてカラーインクを転写体１０１に付与した後、カラーインク付与後の転写体上にクリアインクを付与することで、インク像の最表面にはクリアインクが存在することになる。転写部での記録媒体へのインク像の転写において、インク像の表面のクリアインクはある程度の粘着力で記録媒体１０８に粘着し、これによって、液除去後のインク像が記録媒体１０８へ移動しやすくなる。
【００４７】
＜インク＞
以下、本実施形態に適用されるインクを構成する各成分について詳細に説明する。
【００４８】
（色材）
色材としては、顔料や染料を用いることができる。インク中の色材の含有量は、インク全質量を基準として、０．５質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下であることがより好ましい。
顔料の具体例としては、カーボンブラック、酸化チタンなどの無機顔料；アゾ、フタロシアニン、キナクリドン、イソインドリノン、イミダゾロン、ジケトピロロピロール、ジオキサジンなどの有機顔料を挙げることができる。
【００４９】
顔料の分散方式としては、分散剤として樹脂を用いた樹脂分散顔料や、顔料の粒子表面に親水性基が結合している自己分散顔料などを用いることができる。また、顔料の粒子表面に樹脂を含む有機基を化学的に結合させた樹脂結合型顔料や、顔料の粒子の表面を樹脂などで被覆したマイクロカプセル顔料などを用いることができる。
【００５０】
顔料を水性媒体中に分散させるための樹脂分散剤としては、アニオン性基の作用によって顔料を水性媒体中に分散させうるものを用いることが好ましい。樹脂分散剤としては、好適には、後述するような樹脂、さらに好適には水溶性樹脂を用いることができる。顔料の含有量（質量％）は、樹脂分散剤の含有量に対する質量比率で（顔料／樹脂分散剤）、０．３倍以上１０．０倍以下であることが好ましい。
【００５１】
自己分散顔料としては、カルボン酸基、スルホン酸基、ホスホン酸基などのアニオン性基が、直接又は他の原子団（−Ｒ−）を介して顔料の粒子表面に結合しているものを用いることができる。アニオン性基は、酸型及び塩型のいずれであってもよく、塩型である場合は、その一部が解離した状態及び全てが解離した状態のいずれであってもよい。アニオン性基が塩型である場合のカウンターイオンとなるカチオンとしては、アルカリ金属カチオン；アンモニウム；有機アンモニウム；などを挙げることができる。また、他の原子団（−Ｒ−）の具体例としては、炭素原子数１乃至１２の直鎖又は分岐のアルキレン基；フェニレン基やナフチレン基などのアリーレン基；カルボニル基；イミノ基；アミド基；スルホニル基；エステル基；エーテル基などを挙げることができる。また、これらの基を組み合わせた基としてもよい。
【００５２】
染料としては、アニオン性基を有するものを用いることが好ましい。染料の具体例としては、アゾ、トリフェニルメタン、（アザ）フタロシアニン、キサンテン、アントラピリドンなどの染料を挙げることができる。
【００５３】
（樹脂）
インクには、樹脂を含有させることができる。インク中の樹脂の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１質量％以上２０．０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１５．０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００５４】
樹脂は、（ｉ）顔料の分散状態を安定にする、すなわち上述の樹脂分散剤やその補助として、（ｉｉ）記録される画像の各種特性を向上させる、などの理由でインクに添加することができる。樹脂の形態としては、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体、及びこれらの組み合わせなどを挙げることができる。また、樹脂は、水性媒体に水溶性樹脂として溶解した状態であってもよく、水性媒体中に樹脂粒子として分散した状態であってもよい。樹脂粒子は色材を内包するものである必要はない。
【００５５】
本発明において樹脂が水溶性であることとは、その樹脂を酸価と当量のアルカリで中和した場合に、動的光散乱法により粒子径を測定しうる粒子を形成しないものであることとする。樹脂が水溶性であるか否かについては、以下に示す方法にしたがって判断することができる。まず、酸価相当のアルカリ（水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど）により中和された樹脂を含む液体（樹脂固形分：１０質量％）を用意する。次いで、用意した液体を純水で１０倍（体積基準）に希釈して試料溶液を調製する。そして、試料溶液中の樹脂の粒子径を動的光散乱法により測定した場合に、粒子径を有する粒子が測定されない場合に、その樹脂は水溶性であると判断することができる。この際の測定条件は、例えば、ＳｅｔＺｅｒｏ：３０秒、測定回数：３回、測定時間：１８０秒、のように設定することができる。粒度分布測定装置としては、動的光散乱法による粒度分析計（例えば、商品名「ＵＰＡ−ＥＸ１５０」、日機装製）などを使用することができる。勿論、使用する粒度分布測定装置や測定条件などは上記に限られるものではない。
【００５６】
樹脂の酸価は、水溶性樹脂の場合１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、樹脂粒子の場合５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。樹脂の重量平均分子量は、水溶性樹脂の場合３，０００以上１５，０００以下であることが好ましく、樹脂粒子の場合１，０００以上２，０００，０００以下であることが好ましい。樹脂粒子の動的光散乱法（測定条件は上記と同様）により測定される体積平均粒子径は、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００５７】
樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂などを挙げることができる。なかでも、アクリル系樹脂やウレタン樹脂が好ましい。
アクリル系樹脂としては、親水性ユニット及び疎水性ユニットを構成ユニットとして有するものが好ましい。なかでも、（メタ）アクリル酸に由来する親水性ユニットと、芳香環を有するモノマー及び（メタ）アクリル酸エステル系モノマーの少なくとも一方に由来する疎水性ユニットと、を有する樹脂が好ましい。特に、（メタ）アクリル酸に由来する親水性ユニットと、スチレン及びα−メチルスチレンの少なくとも一方のモノマーに由来する疎水性ユニットとを有する樹脂が好ましい。これらの樹脂は、顔料との相互作用が生じやすいため、顔料を分散させるための樹脂分散剤として好適に利用することができる。
【００５８】
親水性ユニットは、アニオン性基などの親水性基を有するユニットである。親水性ユニットは、例えば、親水性基を有する親水性モノマーを重合することで形成することができる。親水性基を有する親水性モノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのカルボン酸基を有する酸性モノマー、これらの酸性モノマーの無水物や塩などのアニオン性モノマーなどを挙げることができる。酸性モノマーの塩を構成するカチオンとしては、リチウム、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、有機アンモニウムなどのイオンを挙げることができる。疎水性ユニットは、アニオン性基などの親水性基を有しないユニットである。疎水性ユニットは、例えば、アニオン性基などの親水性基を有しない、疎水性モノマーを重合することで形成することができる。疎水性モノマーの具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリル酸ベンジルなどの芳香環を有するモノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸エステル系モノマーなどを挙げることができる。
【００５９】
ウレタン系樹脂としては、例えば、ポリイソシアネートとポリオールとを反応させて得ることができる。また、鎖延長剤をさらに反応させたものであってもよい。オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを挙げることができる。
【００６０】
（水性媒体）
インクには、水、又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を含有させることができる。水としては、脱イオン水やイオン交換水を用いることが好ましい。水性インク中の水の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、５０．０質量％以上９５．０質量％以下であることが好ましい。また、水性インク中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、３．０質量％以上５０．０質量％以下であることが好ましい。水溶性有機溶剤としては、アルコール類、（ポリ）アルキレングリコール類、グリコールエーテル類、含窒素化合物類、含硫黄化合物類などのインクジェット用のインクに使用可能なものをいずれも用いることができる。
【００６１】
（その他添加剤）
インクには、上記成分以外にも必要に応じて、消泡剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤など種々の添加剤を含有してもよい。
【００６２】
＜液吸収装置＞
本実施形態に係る転写型インクジェット記録装置は、転写体上にインクと反応液によって形成されたインク像に第一の多孔質体を接触させることにより、該インク像から液体成分の少なくとも一部を吸収して除去する液吸収装置を有する。液吸収装置によってインク像から液体成分を除去することで、インク像に含まれる残存液体成分に起因する紙などの記録媒体にインク像が転写された後のカールや、コックリングや、重ねた紙への裏移り等の画像乱れを抑制することができる。なお、液吸収装置は、後述の液回収装置と別々の装置としてインクジェット記録装置に具備されていてもよいし、液回収装置と一体となってインクジェット記録装置に具備されていてもよい。
【００６３】
本発明において、液吸収装置はインク像と接する第一の多孔質体を有すれば特に限定されない。例えば、液吸収装置は、図１に示されるようにローラ形状の第一の多孔質体１０５からなってもよい。また、液吸収装置は、ベルト形状の第一の多孔質体を有する液吸収部材、該液吸収部材を転写体上のインク像に押し当てる液吸収用の押圧部材、及び該液吸収部材を張架する張架部材を有してもよい。
【００６４】
インク像中の液体成分を除去する方法として、第一の多孔質体を接触させる本方式に加え、その他従来から用いられている各種手法、例えば、加熱による方法、低湿空気を送風する方法、減圧する方法等を組み合わせても良い。また、液体成分を減少させた液除去後のインク像にこれらの方法を適用してさらに液体成分を減少させてもよい。以下、液吸収装置における、各種構成と条件について詳細に述べる。
【００６５】
（第一の多孔質体）
本発明において、第一の多孔質体の孔径は、第一の多孔質体へのインク色材付着を抑制するため小さいことが好ましい。具体的には、第一の多孔質体のインク像と接触する面における孔径が１０μｍ以下であることが好ましい。なお、本発明において孔径とは平均直径のことを示し、公知の手段、例えば水銀圧入法や、窒素吸着法、ＳＥＭ画像観察等で測定可能である。
【００６６】
また、均一に高い通気性を有するようにするため、第一の多孔質体の厚みを薄くすることが好ましい。通気性はＪＩＳ  Ｐ８１１７で規定されるガーレ値で示すことができ、ガーレ値は１０秒以下であることが好ましい。但し、第一の多孔質体を薄くすると、液体成分を吸収するために必要な容量を十分に確保できない場合があるため、第一の多孔質体を多層構成とすることが可能である。また、液吸収部材は、転写体上のインク像と接触する層が第一の多孔質体であればよく、転写体上のインク像と接触しない層は多孔質体でなくてもよい。
【００６７】
次に、多孔質体を多層構成とする場合の実施形態について説明する。ここではインク像に接触する側の第一の層、第一の層のインク像との接触面と反対の面に積層される層を第二の層として説明する。さらに多層の構成についても順次第一の層からの積層順で表記する。
【００６８】
［第一の層］
本発明において、第一の層の材料は特に限定されないが、色材付着抑制及びクリーニング性を高くする観点から、表面自由エネルギーの低いフッ素樹脂であることが好ましい。フッ素樹脂としては、具体的に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）等が挙げられる。これらの樹脂は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。また、第一の層の中に複数の層が積層された構成でもよい。
【００６９】
第一の層の厚さは５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましい。本発明において厚さは、直進式のマイクロメーターＯＭＶ＿２５（商品名、ミツトヨ製）で任意の１０点の厚さを測定し、その平均値を算出することで得られる値である。
【００７０】
［第二の層］
本発明において、第二の層は通気性を有する層であることが好ましい。例えば、第二の層は不織布でもよく、織布でもよい。第二の層の材料としては特に限定されないが、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリウレタン、ナイロン、ポリアミド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）など）、ポリスルフォン（ＰＳＦ）などの単一材料、またはこれらの複合材料などが好ましい。
【００７１】
［第三の層］
第三の層としては剛性の観点から不織布が好ましい。第三の層の材料としては第二の層と同様の材料が用いられる。
【００７２】
［第一の多孔質体の製造方法］
第一の層と第二の層とを積層して第一の多孔質体を形成する場合、その製造方法は特には限定されず、両者を重ね合わせるだけでもよいし、接着剤ラミネートまたは熱ラミネートなどの方法を用いて互いに接着してもよい。これらの中でも、通気性の観点から、加熱されたローラで第一の層と第二の層とを挟み込んで加圧しながら加熱する熱ラミネートが好ましい。また、例えば、加熱により第一の層または第二の層の一部を溶融させて両者を接着してもよい。また、ホットメルトパウダーのような融着材を第一の層と第二の層との間に介在させて、加熱により両者を接着してもよい。第三の層以上を積層する場合は、一度に積層させてもよいし、順次積層させてもよい。積層順に関しては適宜選択される。
【００７３】
（加圧条件）
転写体上のインク像に対して第一の多孔質体を接触させる際の第一の多孔質体の圧力は、２．９Ｎ／ｃｍ２（０．３ｋｇｆ／ｃｍ２）以上であることが、インク像中の液体成分をより短時間に固液分離でき、インク像中から液体成分を除去できるため好ましい。尚、本発明における第一の多孔質体の圧力とは、転写体１０１と第一の多孔質体１０５との間のニップ圧を示しており、面圧分布測定器（商品名：Ｉ−ＳＣＡＮ、新田株式会社製）にて面圧測定を行い、加圧領域における加重を面積で割って算出される値である。
【００７４】
（作用時間）
インク像に第一の多孔質体１０５を接触させる作用時間は、インク像中の色材の第一の多孔質体への付着をより抑制するため、５０ｍｓ以下であることが好ましい。尚、本発明における作用時間とは、上述した面圧測定における、転写体１０１の移動方向における圧力感知幅を、転写体１０１の移動速度で割って算出される値である。以降、この作用時間を液吸収ニップ時間と称す。
【００７５】
＜液回収装置＞
本実施形態に係る転写型インクジェット記録装置は、第一の多孔質体に含まれる液体成分を回収する液回収装置を備える。まず、第一の多孔質体に第二の多孔質体を接触させることにより、第一の多孔質体に含まれる液体成分を吸収する（第一の液体成分回収工程）。ここで、第二の多孔質体を押圧することで、第二の多孔質体の孔径を押圧前の通常の状態より小さくなるように制御し、そして、その後、第一の多孔質体に第二の多孔質体が接触した状態で押圧を低下または解除する。これにより、第二の多孔質体の孔径の拡大によって孔部が負圧となり、第二の多孔質体が第一の多孔質体中の液体成分を吸収して回収する。次に、吸引ポンプ等を有する液吸引装置により、第二の多孔質体に含まれる液体成分を吸引して回収する（第二の液体成分回収工程）。ここで、第二の多孔質体の孔径を前記第一の液体成分回収工程における前記押圧時の第二の多孔質体の孔径（前記押圧によって小さくなるように制御した際の孔径）よりも大きい状態で、第二の多孔質体から液体成分を吸引して回収する。第二の多孔質体の孔径が、前記押圧時の第二の多孔質体の孔径よりも大きくなっているため、第二の多孔質体の毛管力が前記第一の液体成分回収工程における押圧時よりも低下する。この状態で、液吸引装置によって負圧を発生させて、第二の多孔質体から液体成分を効率よく回収することができる。
【００７６】
第一の多孔質体に対する第二の多孔質体の位置については特に限定されない。例えば、図１に示されるように、ローラ形状の第一の多孔質体１０５の内側に接して第二の多孔質体１１０を配置してもよい。また、第一の多孔質体のインク像と接触する面に対向する位置に第二の多孔質体を配置してもよい。なお、第一の多孔質体と第二の多孔質体とは、一体化された構成であってもよく、分離された構成であってもよい。一体化された構成の場合、第一の多孔質体から第二の多孔質体にかけて、孔径が大きくなるような構成としてもよい。
【００７７】
第二の多孔質体の孔径は押圧によって変化させることができる。例えば、孔径制御装置による押圧によって孔径を小さく制御できるように、第二の多孔質体は弾性体によって形成されていることが好ましい。第二の多孔質体の硬度は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３のデュロメータタイプＤ  スプリング式による試験結果として、１５°〜８０°であることが好ましい。該硬度が１５°以上であることにより、押圧により圧縮変形した場合にも、形状を容易に復元することができる。また、該硬度が８０°以下であることにより、第二の多孔質体を押圧により容易に圧縮変形させることができる。そのため、例えば第二の多孔質体がローラ形状であって回転体の場合にも、回転により抵抗が生じることを抑制でき、振動を低減できる。
【００７８】
第二の多孔質体の材料については、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＣＴＦＥ、ＰＶＤＦ、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアクリル酸ナトリウム架橋物、デンプン−ポリアクリロニトリル加水分解物などを用いることができる。キャスト法、プレス加工、高周波放電、アーク放電、延伸、照射エッチング法、熱誘起相分離法等の各材料に適した方法を採用することによって、前記材料を多孔質形状にすることができる。作製された多孔質体に対して、親水性、撥水性を発現させるための表面処理を施してもよい。第二の多孔質体の形状としては、ローラ形状、ベルト形状等が挙げられる。
【００７９】
第二の多孔質体の孔径を押圧により小さく制御する方法としては、空気による押圧やブレードによる押圧が挙げられる。該押圧は、液体成分を第一の多孔質体から第二の多孔質体へ吸収する第一の液体成分回収工程において、第二の多孔質体に対して印加される。該押圧によって第二の多孔質体の孔径が小さくなるため、第二の多孔質体の毛管力が大きくなる。そのため、液体成分が第二の多孔質体の毛管力により自発的に第二の多孔質体への浸透を促進させることもできる。このとき、第一の液体成分回収工程において、第一の多孔質体に第二の多孔質体が接触した状態における第二の多孔質体の孔径は、前記第一の多孔質体の孔径よりも小さいことが好ましい。また、第一の多孔質体の孔径は、０．２μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。なお、第一の多孔質体が複数の層を有する場合、第二の多孔質体と接触する側の層の孔径が、０．２μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。なお、該押圧により第一の多孔質体の孔径は変化しないことが好ましい。また、該押圧を低下または解放することで、第二の多孔質体の孔径が拡大し、孔部が負圧となるため、液体成分を十分に吸収して回収することができる。孔部の負圧をより大きくするために、前記第一の液体成分回収工程において、該第二の多孔質体の孔径を、該押圧を解除することによって、該押圧時の第二の多孔質体の孔径よりも大きくなるように制御することが好ましい。第二の多孔質体から液体成分を吸引により回収する第二の液体成分回収工程においては、該第二の多孔質体の孔径が、前記第一の液体成分回収工程における前記押圧時の第二の多孔質体の孔径よりも大きい状態となっていればよい。例えば、該押圧を第二の多孔質体から解放した状態を維持することができる。これにより、第二の多孔質体の孔径は押圧前（通常の状態）と同じであるため、孔径が第一の液体成分回収工程における孔径よりも大きい状態でとなる。第二の多孔質体の毛管力を小さくできるため、液体成分を吸引して回収する際に、液吸引装置のエネルギー負荷を軽減できる。第一の液体成分回収工程における、前記押圧前の第二の多孔質体の孔径は、０．５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。また、第一の液体成分回収工程における、前記押圧時の第二の多孔質体の孔径は、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。また、第二の液体成分回収工程における、前記第二の多孔質体の孔径は、１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。なお、押圧により第二の多孔質体の孔径を小さく制御する場合には、第二の多孔質体の液体成分を含有できる体積も減少するため、第二の多孔質体の空隙率は、第一の多孔質体の空隙率よりも大きいことが好ましい。
【００８０】
押圧印加動作のＯＮとＯＦＦの制御は、予め決められた所定の時間に従って間欠的に行ってもよいし、印字データに基づいて第一の多孔質体に吸収される液体成分の量を予測して行ってもよい。また、押圧印加動作のＯＮとＯＦＦの制御を、第二の多孔質体に吸収された液体成分の量を正確に把握して行うことで、より効率的に液体成分を回収することができる。具体的には、第二の多孔質体と吸引ポンプとの間に圧力計や流量計などを取り付けて、その測定値から第二の多孔質体に吸収されている液体成分の量を推定し、これと連動させて押圧印加動作を制御することができる。また、第一の多孔質体の質量変化から吸収した液体成分の量を把握してもよい。具体的には、第一の多孔質体をローラ形状として、このローラの回転軸にトルク検知器を取り付けて、その測定値から第一の多孔質体に吸収されている液体成分の量を推定し、押圧印加動作のＯＮとＯＦＦの制御をこれと連動させて行うことができる。
【００８１】
図３は、本実施形態に係る液回収装置の一例を示す断面図である。この図３では、第二の多孔質体２と液回収装置の開口部３とが接触する付近を拡大して示している。図３に示される液回収装置は、ローラ形状の第一の多孔質体１の内側に接して設けられた第二の多孔質体２を有する。また該液回収装置は、第二の多孔質体２の内側に接触して液体成分を吸引して回収する開口部３、開口部３に連通して負圧によって吸引力を発生させる吸引ポンプ４、及び回収した液体成分６を貯留する液体成分貯留タンク５を備える。
【００８２】
図３（ａ）に示される第一の液体成分回収工程では、第二の多孔質体２を圧縮（押圧）してその孔径を小さくすることで、第一の多孔質体１に吸収された液体成分を毛管力によって自発的に第二の多孔質体２へ浸透させる。その後圧縮（押圧）を解放して負圧により吸収する。図３（ｂ）に示される第二の液体成分回収工程では、第二の多孔質体２の圧縮を解放した状態で、吸引ポンプ４により第二の多孔質体２から液体成分を吸引して回収する。これにより、吸引ポンプ４のエネルギー負荷を軽減することができる。なお、開口部３と第二の多孔質体２とが接触する部分は、不図示のゴム状の弾性部材で構成することができる。このように、第二の多孔質体２と接触する部分を柔らかい部材で構成することにより、開口部３を第二の多孔質体２に密着させて第二の多孔質体２から液体成分を回収する際の第二の多孔質体２への負荷を軽減することができる。なお、開口部３は、第二の多孔質体の長手方向の全面を覆うものであってもよい。また、開口部３は、ローラ軸方向（ローラの長手方向）に移動が可能となるように設置されており、第二の多孔質体の長手方向に移動することによって、第二の多孔質体から液体成分を回収してもよい。
【００８３】
図４は、本実施形態に係る液回収装置の他の一例を示す断面図である。図４に示される液回収装置では、ローラ形状の第一の多孔質体１の内側に接して第二の多孔質体２が設けられている。ローラ軸の中心部には液体成分を吸引して回収する開口部３が配置され、開口部３と連通する吸引ポンプ４により液体成分を吸引し、液体成分貯留タンク５に貯留する。６は回収された液体成分である。また、第二の多孔質体２にブレード７を当接させて、第一の多孔質体及び第二の多孔質体の方向に向けて押圧することにより第二の多孔質体２の孔径を変化させることができる。
【００８４】
図４（ａ）に示される液回収装置では、第二の多孔質体２に対するブレード７の当接位置を、ローラ軸方向（ローラの長手方向）に移動することができる。そのため、被吐出媒体１１の幅方向全体にインク像８が存在する場合でも、可動式のブレード７をローラ軸方向全域にわたって走査させて、液体成分を回収することができる。また、図４（ｂ）に示されるように、被吐出媒体１１上のインク像８が存在する位置に対応させてブレード７を移動させ、インク像の位置に応じて集中的に液体成分を回収するように、画像データと連動してブレード７の位置を制御するようにしてもよい。また、図４（ｃ）に示されるように、ブレードをローラ軸方向に複数に分割し（７ａ、７ｂ及び７ｃ）、被吐出媒体１１上のインク像８が存在する位置に対応するブレード（図４（ｃ）ではブレード７ｂ）を第二の多孔質体２に当接させる。このように、インク像の位置に応じて集中的に液体成分を回収するように、画像データと連動して押圧に用いるブレードを適宜選択して押圧するように制御してもよい。
【００８５】
図５は、本実施形態に係る液回収装置の他の一例を示す断面図である。図５に示される液回収装置は、図４に示される液回収装置と孔径制御装置以外は同様である。図５に示される液回収装置では、第二の多孔質体２の内側に空気袋１０を具備する。そして、この空気袋１０に空気を不図示の空気導入口から導入することによって空気袋１０を膨らませ、空気袋１０を当接させることで、空気の押圧により第二の多孔質体２の孔径を変化させることができる。空気袋１０を用いて押圧する場合にも、図４（ｃ）と同様に、空気袋１０をローラ軸方向（ローラの長手方向）に複数に分割し、被吐出媒体１１上のインク像８が存在する位置に対応する空気袋を第二の多孔質体２に当接させてもよい。この場合、インク像の位置に応じて集中的に液体成分を回収するように、画像データと連動して押圧に用いる空気袋を適宜選択して押圧するように制御できる。
【００８６】
図６は、本実施形態に係る液回収装置の他の一例を示す断面図である。図６に示される液回収装置は、第二の液体成分回収工程において、第一の多孔質体１と第二の多孔質体２とが接触しないように分離できる以外は、図３に示される液回収装置と同様である。第二の液体成分回収工程において、第二の多孔質体２から押圧を解放した状態を維持する等により第一の液体成分回収工程より孔径を大きく制御する場合、第二の多孔質体２の毛管力よりも第一の多孔質体１の毛管力の方が大きくなる場合も考えられる。しかしながら、第二の液体成分回収工程において、第一の多孔質体１と第二の多孔質体２とが接触しないことで、第二の多孔質体２で回収した液体成分の一部が第一の多孔質体１へ逆流することを抑制することができる。
【００８７】
また、第一の液体成分回収工程における第一の多孔質体の毛管力Ｆ１、第一の液体成分回収工程における押圧時の第二の多孔質体の毛管力Ｆ２、及び第二の液体成分回収工程における第二の多孔質体の毛管力Ｆ３は、それぞれ下記式（ａ）〜（ｃ）で示される。
Ｆ１（ｋＰａ）＝γｓ１ｃｏｓθ１／ｄ１        （ａ）
Ｆ２（ｋＰａ）＝γｓ２ｃｏｓθ２／ｄ２’      （ｂ）
Ｆ３（ｋＰａ）＝γｓ２ｃｏｓθ２／ｄ２        （ｃ）
【００８８】
ここで、γｓ１（ｍＮ／ｍ）は第一の多孔質体の表面自由エネルギーを示す。ｄ１（μｍ）は第一の多孔質体の孔径を示す。θ１（°）は第一の多孔質体のインクとの接触角を示す。γｓ１、ｄ１及びθ１は、第二の多孔質体と接する面における第一の多孔質体の表面自由エネルギー、孔径及びインクとの接触角をそれぞれ示す。γｓ２（ｍＮ／ｍ）は第二の多孔質体の表面自由エネルギーを示す。ｄ２’（μｍ）は第一の液体成分回収工程における押圧時の第二の多孔質体の孔径（小さく制御された孔径）を示す。ｄ２（μｍ）は押圧前（通常の状態、押圧がされていない状態）の第二の多孔質体の孔径を示す。θ２（°）は第二の多孔質体のインクとの接触角を示す。γｓ２、ｄ２’、ｄ２及びθ２は、第一の多孔質体と接する面における第二の多孔質体の表面自由エネルギー、孔径及びインクとの接触角をそれぞれ示す。
【００８９】
ここで、第一の液体成分回収工程において、ｄ２’がＦ１＜Ｆ２を満たすように、すなわち下記式（１）を満たすように第二の多孔質体の孔径を押圧によって小さくなるように制御することが好ましい。
γｓ１ｃｏｓθ１／ｄ１＜γｓ２ｃｏｓθ２／ｄ２’    （１）
【００９０】
この場合、第一の液体成分回収工程において毛管力は第一の多孔質体より第二の多孔質体の方が大きいため、第二の多孔質体の毛管力により自発的に第一の多孔質体から第二の多孔質体へ液体成分を浸透させることができる。なお、表面自由エネルギーは、接触角を測定し、北崎・畑の式から算出することができる。
【００９１】
また、第二の液体成分回収工程において、第二の多孔質体の孔径をｄ２とすることでＦ３＜Ｆ２となるため、第二の多孔質体の毛管力は低減される。これにより、第二の多孔質体から吸引により液体成分を吸収して回収する際に、吸引ポンプ等の液回収装置の負荷エネルギーを軽減することができる。特に、液回収装置の負荷エネルギーをより軽減できる観点から、Ｆ３＜Ｆ１を満たすことが好ましい。
【００９２】
＜転写用の押圧部材＞
本実施形態では、記録媒体搬送手段１０７によって搬送される記録媒体１０８上に転写体１０１上の液除去後のインク像を、転写用の押圧部材１０６により記録媒体１０８に接触させることで転写する。転写体１０１上のインク像に含まれる液体成分を除去した後に、記録媒体１０８へ転写することにより、カールや、コックリング等を抑制した記録画像を得ることが可能となる。
【００９３】
押圧部材１０６は記録媒体１０８の搬送精度や耐久性の観点からある程度の構造強度が求められる。押圧部材１０６の材質には金属、セラミック、樹脂等が好ましく用いられる。中でも特に、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、動作時のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するために、アルミニウム、鉄、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクスが好ましく用いられる。またこれらを組み合わせて用いてもよい。
【００９４】
転写体１０１上の液除去後のインク像を記録媒体１０８に転写するために押圧部材１０６が転写体を押圧する押圧時間については特に制限はなく、転写が良好に行われ、かつ転写体の耐久性を損なわないようにすればよい。例えば押圧時間は、５ｍｓ以上１００ｍｓ以下であることが好ましい。尚、本実施形態における押圧時間とは、記録媒体１０８と転写体１０１とが接触している時間を示すものである。その算出方法は、面圧分布測定器（商品名：Ｉ−ＳＣＡＮ、新田株式会社製）を用いて面圧測定を行い、加圧領域の搬送方向長さを搬送速度で割った値を押圧時間としたものである。
【００９５】
また、転写体１０１上の液除去後のインク像を記録媒体１０８に転写するために押圧部材１０６が転写体１０１を押圧する圧力についても特に制限はないが、転写が良好に行われ、かつ転写体の耐久性を損なわないようにする。このために、圧力が９．８Ｎ／ｃｍ２（１ｋｇ／ｃｍ２）以上２９４．２Ｎ／ｃｍ２（３０ｋｇ／ｃｍ２）以下であることが好ましい。尚、本実施形態における圧力とは、記録媒体１０８と転写体１０１との間のニップ圧を示しており、面圧分布測定器を用いて面圧測定を行い、加圧領域における加重を面積で割り、値を算出したものである。
【００９６】
転写体１０１上の液除去後のインク像を記録媒体１０８に転写するために押圧部材１０６が転写体１０１を押圧しているときの温度についても特に制限はないが、インクに含まれる樹脂成分のガラス転移点以上又は軟化点以上であることが好ましい。また、加熱には転写体１０１上の液除去後のインク像、転写体１０１及び記録媒体１０８を加熱する加熱手段を備える態様が好ましい。
押圧部材１０６の形状については特に制限されないが、例えばローラ形状のものが挙げられる。
【００９７】
＜記録媒体および記録媒体搬送手段＞
本実施形態において、記録媒体１０８は特に限定されず、公知の記録媒体をいずれも用いることができる。記録媒体としては、ロール状に巻回された長尺物、あるいは所定の寸法に裁断された枚葉のものが挙げられる。材質としては、紙、プラスチックフィルム、木板、段ボール、金属フィルムなどが挙げられる。
また、図１において、記録媒体１０８を搬送するための記録媒体搬送装置１０７は、記録媒体繰り出しローラ１０７ａおよび記録媒体巻き取りローラ１０７ｂによって構成されているが、記録媒体を搬送できればよく、特にこの構成に限定されるものではない。
【００９８】
＜制御システム＞
本実施形態における転写型インクジェット記録装置は、各装置を制御する制御システムを有する。図７は図１に示す転写型インクジェット記録装置における、装置全体の制御システムを示すブロック図である。
図７において、３０１は外部プリントサーバー等の記録データ生成部、３０２は操作パネル等の操作制御部、３０３は記録プロセスを実施するためのプリンタ制御部、３０４は記録媒体を搬送するための記録媒体搬送制御部である。また、３０５は印刷するためのインクジェットデバイスである。
【００９９】
図８は図１の転写型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。
４０１はプリンタ全体を制御するＣＰＵ、４０２はＣＰＵ４０１の制御プログラムを格納するためのＲＯＭ、４０３はプログラムを実行するためのＲＡＭである。４０４はネットワークコントローラ、シリアルＩＦコントローラ、ヘッドデータ生成用コントローラ、モーターコントローラ等を内蔵した特定用途向けの集積回路（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ：ＡＳＩＣ）である。４０５は第一の多孔質体駆動モータ４０６を駆動するための第一の多孔質体駆動制御部であり、ＡＳＩＣ４０４からシリアルＩＦを介して、コマンド制御される。４０７は転写体駆動モータ４０８を駆動するための転写体駆動制御部であり、同様にＡＳＩＣ４０４からシリアルＩＦを介してコマンド制御される。４０９はヘッド制御部であり、インクジェットデバイス３０５の最終吐出データ生成、駆動電圧生成等を行う。４１０はブレード押圧駆動モータ４１１を駆動するためのモータドライバであり、ＡＳＩＣ４０４からシリアルＩＦを介してコマンド制御される。
【０１００】
図９に、本発明の実施形態における液体成分回収工程のフローチャートの一例を示す。図９に示されるフローチャートでは、第二の多孔質体と吸引ポンプとの間に圧力計を取り付けて、その測定圧力値から第二の多孔質体に吸収されている液体成分の量を推定し、これと連動させて押圧印加のＯＮとＯＦＦ及び吸引ポンプのＯＮとＯＦＦを制御する。まず、印字を開始して所定時間Ｔ１が経過したことを確認すると、押圧印加をＯＮとし、第一の多孔質体から第二の多孔質体へと液体成分を回収する。次に、所定時間Ｔ２が経過したことを確認すると、押圧印加をＯＦＦとする。
【０１０１】
次に、吸引ポンプをＯＮにすると第二の多孔質体から液体成分が回収されるが、この際の圧力値Ｐを取得する。この圧力値Ｐを所定圧力Ｐ１と比較して、圧力値ＰがＰ１を超える場合には、吸引ポンプをＯＮにし続け、所定時間Ｔ３が経過するのを確認する。そして、所定時間Ｔ３経過後、再度圧力値Ｐを取得する。取得した圧力値Ｐが所定圧力Ｐ１を超える限り、吸引ポンプを駆動し続ける。
【０１０２】
一方、圧力値ＰをＰ１と比較したときに、圧力値ＰがＰ１以下となった場合には、吸引ポンプをＯＦＦにし、所定時間Ｔ４が経過するのを確認する。そして、所定時間Ｔ４経過後、再度押圧印加をＯＮとし、さらに所定時間Ｔ５が経過したことを確認すると、押圧印加をＯＦＦにし、前述と同様のフローにて液体成分の回収制御を行う。
【０１０３】
図１０は、本実施形態に係る液回収装置の他の一例を示す断面図である。図１０に示される液回収装置は、第二の多孔質体２と吸引ポンプ４の開口部３との間に圧力計１２とポンプ制御装置１３とが設けられている以外は、図３に示される液回収装置と同様である。圧力計１２により第二の多孔質体２から液体成分を吸引回収する際の圧力を測定し、圧力計１２の測定値に基づいてポンプ制御装置１３により吸引ポンプ４のＯＮとＯＦＦを制御する。押圧のＯＮとＯＦＦの制御については、時間カウンタによってカウントされた所定時間経過後に動作する制御とすることができる。
【０１０４】
（直接描画型インクジェット記録装置）
本実施形態における別の実施形態として、直接描画型インクジェット記録装置が挙げられる。直接描画型インクジェット記録装置において、被吐出媒体は画像を形成すべき記録媒体である。
【０１０５】
図２は、本実施形態における直接描画型インクジェット記録装置２００の概略構成の一例を示す模式図である。直接描画型インクジェット記録装置は、前述した転写型インクジェット記録装置と比較し、転写体、支持部材、転写体クリーニング部材を有さず、記録媒体２０８上で画像を形成する点以外は、転写型インクジェット記録装置と同様の手段を有する。
【０１０６】
したがって、反応液付与装置２０３、インク付与装置２０４は記録媒体２０８に反応液およびインクをそれぞれ付与する。また、液吸収装置である第一の多孔質体２０５は、記録媒体２０８上のインク像に接触することで、インク像に含まれる液体成分を吸収する。第二の多孔質体２１０は、第一の多孔質体２０５と接触して液体成分を回収する。これらの構成は転写型インクジェット記録装置とそれぞれ同様の構成を有しており、説明を省略する。
【０１０７】
なお、本実施形態の直接描画型インクジェット記録装置においても、液吸収装置はローラ形状の第一の多孔質体に限定されない。液吸収装置は、例えばベルト形状の第一の多孔質体を有する液吸収部材、該液吸収部材を記録媒体上のインク像に押し当てる液吸収用の押圧部材、及び該液吸収部材を張架する張架部材を有してもよい。
【０１０８】
また、インク付与装置２０４によって記録媒体２０８にインクを付与する部分をインク付与部と呼ぶ。また、第一の多孔質体２０５を記録媒体上のインク像に接触させ、液体成分を除去する液体成分除去部と呼ぶ。該インク付与部および液体成分除去部には、記録媒体を下方から支持する不図示の記録媒体支持部材が設けられていてもよい。
【０１０９】
＜記録媒体搬送装置＞
本実施形態の直接描画型インクジェット記録装置において、記録媒体搬送装置２０７は特に限定されず、公知の直接描画型インクジェット記録装置における搬送手段を用いることができる。例として、図２に示すように、記録媒体繰り出しローラ２０７ａ、記録媒体巻き取りローラ２０７ｂ、及び記録媒体搬送ローラ２０７ｃを有する記録媒体搬送装置が挙げられる。なお、記録媒体搬送ローラ２０７ｃは、必要に応じて数及び位置を適宜調整してもよい。
【０１１０】
＜制御システム＞
本実施形態における直接描画型インクジェット記録装置は、各装置を制御する制御システムを有する。図２に示す直接描画型インクジェット記録装置における、装置全体の制御システムを示すブロック図は、図１に示す転写型インクジェット記録装置と同様に、図７に示す通りである。
【０１１１】
図１１は図２の直接描画型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。転写体駆動制御部４０７及び転写体駆動モータ４０８を有さない以外は図８における転写型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図と同等である。
【０１１２】
すなわち、５０１はプリンタ全体を制御するＣＰＵ、５０２は前記ＣＰＵの制御プログラムを格納するためのＲＯＭ、５０３はプログラムを実行するためのＲＡＭである。５０４はネットワークコントローラ、シリアルＩＦコントローラ、ヘッドデータ生成用コントローラ、モーターコントローラ等を内蔵したＡＳＩＣである。５０５は第一の多孔質体駆動モータ５０６を駆動するための第一の多孔質体駆動制御部であり、ＡＳＩＣ５０４からシリアルＩＦを介して、コマンド制御される。５０９はヘッド制御部であり、インクジェットデバイス３０５の最終吐出データ生成、駆動電圧生成等を行う。５１０はブレード押圧駆動モータ５１１を駆動するためのモータドライバであり、ＡＳＩＣ５０４からシリアルＩＦを介してコマンド制御される。
【実施例】
【０１１３】
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。尚、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。
【０１１４】
（実施例１）
＜樹脂粒子１の水分散液の調製＞
撹拌機、還流冷却装置、及び窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに、ブチルメタクリレート１８．０部、重合開始剤（２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル））２．０部、及びｎ−ヘキサデカン２．０部を入れた。この反応系に窒素ガスを導入し、０．５時間撹拌した。このフラスコに、乳化剤（商品名：ＮＩＫＫＯＬ  ＢＣ１５、日光ケミカルズ製）の６．０質量％水溶液７８．０部を滴下して、０．５時間撹拌した。次いで、超音波照射機で超音波を３時間照射することで、混合物を乳化させた。その後、窒素雰囲気下、８０℃で４時間重合反応を行った。反応系を２５℃まで冷却した後、成分をろ過し、適量の純水を添加して、樹脂粒子１（固形分）の含有量が２０．０質量％である樹脂粒子１の水分散液を調製した。
【０１１５】
＜樹脂１の水溶液の調製＞
酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量が８，０００のスチレン−アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体（樹脂１）を準備した。２０．０部の樹脂１を、その酸価と等モルの水酸化カリウムで中和し、適量の純水を加え、樹脂（固形分）の含有量が２０．０質量％である樹脂１の水溶液を調製した。
【０１１６】
＜顔料分散液Ｋの調製＞
顔料（カーボンブラック）１０．０部、樹脂１の水溶液１５．０部、及び純水７５．０部を混合した。この混合物と、０．３ｍｍ径のジルコニアビーズ２００部を、バッチ式縦型サンドミル（アイメックス製）に入れて、水冷しながら５時間分散させた。その後、遠心分離して粗大粒子を除去し、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過して、顔料の含有量が１０．０質量％、樹脂分散剤である樹脂１の含有量が３．０質量％の顔料分散液Ｋを調製した。
【０１１７】
＜インクの調製＞
下記表１に示す各成分を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過を行い、ブラックインクを調製した。なお、アセチレノールＥ１００（商品名）は川研ファインケミカル製の界面活性剤である。
【０１１８】
【表１】
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【０１１９】
＜反応液の調製＞
下記の各成分を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過を行い、反応液を調製した。
・レブリン酸：４０．０部
・グリセリン：５．０部
・メガファックＦ４４４：１．０部（商品名、界面活性剤、ＤＩＣ製）
・イオン交換水：５４．０部
【０１２０】
＜転写体の作製＞
厚さ０．５ｍｍのＰＥＴシートに、シリコーンゴム（商品名：ＫＥ１２、信越化学工業株式会社製）を０．３ｍｍの厚さでコーティングしたシートを転写体の弾性層として用いた。さらに、グリシドキシプロピルトリエトキシシランとメチルトリエトキシシランとをモル比１：１で混合し、加熱還流することで得られる縮合物と、光カチオン重合開始剤（商品名：ＳＰ１５０、（株）ＡＤＥＫＡ製）との混合物を調製した。前記弾性層表面の水の接触角が１０度以下となるように大気圧プラズマ処理を行った。その後、前記混合物を前記弾性層上に付与し、ＵＶ照射（高圧水銀ランプ、積算露光量：５０００ｍＪ／ｃｍ２）、及び熱硬化（１５０℃、２時間）により成膜し、前記弾性体上に厚さ０．５μｍの表面層が形成された転写体を作製した。
【０１２１】
＜インクジェット記録装置及び画像形成＞
本実施例では、図１に示される転写型インクジェット記録装置１００を用いた。転写体１０１には前記方法により作製した転写体を用いた。転写体１０１は両面テープにより支持部材１０２の表面に固定されている。転写体１０１の表面は不図示の加熱手段により６０℃に保持した。
【０１２２】
転写体１０１上に、反応液付与装置１０３により前記反応液を付与した。反応液付与装置１０３により付与される前記反応液の付与量は１ｇ／ｍ２とした。その後、インク付与装置１０４により前記インクを転写体１０１上に付与し、インク像を形成した。インク付与装置１０４には、電気−熱変換素子を用いオンデマンド方式にて前記インクの吐出を行うインクジェットヘッドを使用した。前記インクの付与量は２０ｇ／ｍ２とした。
【０１２３】
次に、転写体１０１上に形成された前記インク像に第一の多孔質体１０５を接触させ、前記インク像から液体成分を吸収して除去した。第一の多孔質体１０５には、孔径（ｄ１）が０．５μｍのＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）からなる多孔質体を用いた。第一の多孔質体１０５の表面自由エネルギー（γｓ１）は２８ｍＮ／ｍ、第一の多孔質体１０５のインクとの接触角（θ１）は４０°であり、前記式（ａ）により求められる第一の多孔質体１０５の毛管力（Ｆ１）は４２．９ｋＰａであった。転写体１０１と第一の多孔質体１０５との間のニップ圧は、平均圧力が２ｋｇ／ｃｍ２となるように圧力を印加した。なお、第一の多孔質体及び第二の多孔質体は図１の矢印Ｂの方向に回転する。また、第一の多孔質体１０５の回転速度は、転写体１０１の移動速度と同等の速度になるよう調節されている。
【０１２４】
第一の多孔質体１０５に吸収された液体成分を、第二の多孔質体１１０により吸収した（第一の液体成分回収工程）。第二の多孔質体１１０には、孔径（ｄ２）が１．０μｍ、硬度が６０のポリエチレンからなる弾性体からなる多孔質体を用いた。第二の多孔質体１１０の表面自由エネルギー（γｓ２）は３６ｍＮ／ｍ、第二の多孔質体１１０のインクとの接触角（θ２）は１０°であった。第二の多孔質体１１０により液体成分を吸収する際、ＰＯＭ（ポリアセタール）製のブレードで第一の多孔質体１０５に第二の多孔質体１１０を押圧することで、第二の多孔質体１１０の孔径（ｄ２’）を０．８μｍとした。そのため、前記式（２）により求められる第一の液体成分回収工程における押圧時の第二の多孔質体の毛管力（Ｆ２）は４４．３ｋＰａであった。そして、第二の多孔質体１１０を第一の多孔質体１０５に接触した状態で押圧を解除した。次に、押圧を解除した状態で、第二の多孔質体１１０に吸収された液体成分を、吸引ポンプを備える液吸引装置により吸引して回収した（第二の液体成分回収工程）。この時、第二の多孔質体１１０の押圧は行われていないため、第二の多孔質体１１０の孔径は１．０μｍであった。そのため、前記式（３）により求められる第二の液体成分回収工程における第二の多孔質体１１０の毛管力（Ｆ３）は３５．５ｋＰａであった。
【０１２５】
その後、液除去後のインク像に記録媒体１０８を接触させ、支持部材１０２と転写用の押圧部材１０６により液除去後のインク像と記録媒体１０８とを挟み込むように加圧することで、液除去後のインク像を記録媒体１０８へ転写させ、画像を形成した。転写体１０１の移動速度と同等の速度となるように、記録媒体１０８を記録媒体繰り出しローラ１０７ａおよび記録媒体巻き取りローラ１０７ｂによって搬送した。記録媒体１０８の搬送速度は０．５ｍ／ｓとした。記録媒体１０８としてはオーロラコート紙（日本製紙株式会社製、坪量：１０４ｇ／ｍ２）を用いた。
なお、第一及び第二の多孔質体の孔径（ｄ１、ｄ２、ｄ２’）、表面自由エネルギー（γｓ１、γｓ２）、及び、接触角（θ１、θ２）の測定方法は以下の通りである。
【０１２６】
［多孔質体の孔径の測定方法］
多孔質体の孔径（押圧前の多孔質体の孔径）は、光学顕微鏡で多孔質体の表面を観察し、表面の孔部分の面積を円の面積とした場合の直径を算出し、この直径を２０点計測して得られた値の平均値である。押圧時の多孔質体の孔径は、多孔質体を押圧した際の圧縮率を押圧前の多孔質層の孔径に乗じて算出された値である。ここで、圧縮率は定着性シミュレータ（製品名：ＦＳＲ１０００、レスカ社製）を用いて測定した。この定着性シミュレータによって、予め多孔質体への押圧力と圧縮率との関係を示すデータを測定しておく。そして、そのデータに基づき、各実施例及び比較例でのインクジェット記録装置に用いる際の多孔質体への押圧力を調節することで、表２に記載の押圧時の多孔質体の孔径とした。また、多孔質体の孔径が小さく、光学顕微鏡での測定が困難である場合は、電子顕微鏡を用いて多孔質体の孔径を測定してもよい。
【０１２７】
［多孔質体の表面自由エネルギーの測定方法］
表面自由エネルギー（γｓ１、γｓ２）は、表面自由エネルギーが既知の複数の液体の接触角を測定することにより求めることができる。本実施例において、γｓ１、γｓ２の測定には、ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ７００（商品名、共和界面科学（株）製）を用いた。また、表面自由エネルギーが既知である複数の液体（水、ジヨードメタン、ホルムアミド、ｎ−ヘキサデカン及びエチレングリコール）を用いて、各々の液体に対する接触角を測定し、北崎・畑の式から算出した。
【０１２８】
［多孔質体の接触角の測定方法］
多孔質体とインクとの接触角は、自動接触角計（協和界面科学製、ＣＡ−Ｗ）を用いて計測した。
【０１２９】
［評価］
以下の方法により、画像流れ及び液吸引装置の負荷エネルギーについて評価を行った。なお、「画像流れ」とは、インク中の液体、色材、色材以外の固形分等の一部が画像後端側に押し流され、画像が乱れる現象を示す。本発明においては、下記の各評価項目の評価基準のＡ〜Ｂを好ましいレベルとし、Ｃを許容できないレベルとした。
【０１３０】
＜画像流れ＞
得られた画像について、目視により画像流れの程度を以下の基準で評価した。結果を表２に示す。なお、本実施例において画像流れは、第二の多孔質体による第一の多孔質体からの液体成分の吸収が不十分な場合に、第一の多孔質体内に液体成分が残存し、第一の多孔質体による転写体上のインク像からの液体成分の除去が十分に行われないことにより生じる。
Ａ：画像流れが確認されなかった。
Ｂ：わずかに画像流れが確認されたが気にならない程度であった。
Ｃ：画像流れが大きく確認された。
【０１３１】
＜液吸引装置の負荷エネルギー＞
第一の液体成分回収工程における押圧時の第二の多孔質体の毛管力（Ｆ２）と、第二の液体成分回収工程における第二の多孔質体の毛管力（Ｆ３）を前記式（ｂ）及び（ｃ）により算出した。液吸引装置の吸引ポンプの負荷エネルギーを、以下の基準で評価した。結果を表２に示す。なお、Ｆ３＜Ｆ２を満たせば、第二の多孔質体の毛管力がＦ２の状態で液体成分を吸引するよりも毛管力が小さいため、吸引ポンプの負荷エネルギーを低減できる。
Ａ：Ｆ３＜Ｆ２を満たす。
Ｃ：Ｆ３≧Ｆ２を満たす。
【０１３２】
（実施例２〜４）
第二の多孔質体の孔径（ｄ２）、第一の液体成分回収工程における押圧時の第二の多孔質体の孔径（ｄ２’）を表２のように変更した以外は、実施例１と同様に画像を形成して評価した。結果を表２に示す。
【０１３３】
（比較例１〜３）
第二の多孔質体として、孔径（ｄ２）が表２に示される値である、焼結のポリエチレンからなる多孔質体を用いた。また、第一の液体成分回収工程において第二の多孔質体を押圧せず、第二の多孔質体の孔径（ｄ２’）をｄ２と同じ値とした。これら以外は実施例１と同様に画像を形成して評価した。結果を表２に示す。
【０１３４】
【表２】
2019010869.tif 000004
【０１３５】
表２に示されるように、実施例１〜４では画像流れが生じないか、または、わずかに確認される程度であり、第二の多孔質体により第一の多孔質体からの液体成分の回収が十分に行われていることが分かった。また、ｄ２’＜ｄ２であるため、Ｆ３＜Ｆ２を満たしており、液吸引装置の負荷エネルギーが低減された。一方、比較例１及び２では、ｄ２’＝ｄ２であるため、Ｆ３＜Ｆ２を満たさず、液吸引装置の負荷エネルギーが低減されなかった。また、比較例３では、第一の液体成分回収工程において第二の多孔質体を押圧せず、かつ、Ｆ１＞Ｆ２であったため、第二の多孔質体が第一の多孔質体から液体成分を回収しにくくなっていたため、画像流れが生じたものと推測される。
【０１３６】
また、図２に示される直接描画型インクジェット記録装置２００を用いて同様に画像を形成し、評価を行った。記録媒体２０８としてはグロリアピュアホワイト紙（五條製紙株式会社製、坪量２１０ｇ／ｍ２）を用いた。記録媒体２０８以外の、反応液の組成、反応液付与手段２０３、インクの組成、インク付与手段２０４、記録媒体２０８の搬送速度、第一の多孔質体２０５、第二の多孔質体２１０は、実施例１の転写型インクジェット記録装置と同様の条件とした。その結果、実施例１と同様の結果が得られることが確認された。
【符号の説明】
【０１３７】
１、１０５、２０５  第一の多孔質体
２、１１０、２１０  第二の多孔質体
４                  吸引ポンプ
７                  ブレード
８                  インク像
１０                空気袋
１１                被吐出媒体
１０１              転写体
１０３、２０３      反応液付与装置
１０４、２０４      インク付与装置
１０８、２０８      記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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