(57)【要約】【課題】ガスの注入孔を気密性よく封止することができる樹脂成形品の製造方法、溶着用治具及び樹脂成形品を提供する。【解決手段】樹脂成形品の製造方法は、成形用金型のキャビティー内に樹脂を射出するとともにキャビティー内にガスを注入し、内部に中空部を備える樹脂成形品を成形する成形工程と、樹脂成形品におけるガスの注入孔を封止する封止工程と、を有している。この樹脂成形品は、注入孔に対応して設けられて中空部に連通する中空筒状のボス部２０を有している。この場合、封止工程は、溶着手段をボス部２０の突端部に当接させて、ボス部２０を溶着する溶着工程と、ボス部２０を中心として樹脂成形品を溶着手段に対して相対的に回転させる回転工程と、を有している。そして、溶着手段は、ボス部２０の突端部との当接面３２ａが凹凸形状に形成されている。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のキャビティー内に樹脂を射出するとともに前記キャビティー内にガスを注入し、中空部を備える樹脂成形品を成形する第１工程と、
前記樹脂成形品におけるガスの注入孔を封止する第２工程と、を有し、
前記樹脂成形品は、前記注入孔に対応して設けられて前記中空部に連通する中空筒状のボス部を有し、
前記第２工程は、
溶着手段を前記ボス部の突端部に当接させて、前記ボス部を溶着する溶着工程と、
前記ボス部を中心として前記樹脂成形品を前記溶着手段に対して相対的に回転させる回転工程と、を有し、
前記溶着手段は、前記ボス部の突端部との当接面が凹凸形状に形成されている
樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記回転工程は、
前記溶着手段と対向して配置されている回転可能なテーブル上に前記樹脂成形品が載置された状態で、前記溶着手段を通る基準軸を中心に前記テーブルを回転させる工程である
請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記溶着手段は、超音波振動が伝達される超音波ホーンである
請求項１又は２記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記当接面は、中央が窪んだ凹面形状を有する
請求項１から３のいずれかに記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記当接面は、当該当接面に離散的に配置された複数の突起部、又は互いに交差する十字状の突条部を備える
請求項１から４のいずれかに記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
ガス注入成形法により成形された樹脂成形品におけるガスの注入孔を封止する溶着用治具において、
前記樹脂成形品が載置されるテーブルと、
前記テーブルと対向して配置され、前記テーブルに向かって進退可能な溶着手段と、
前記溶着手段を通る基準軸を中心に前記テーブルを前記溶着手段に対して相対的に回転させる回転機構と、を有し、
前記テーブルは、前記樹脂成形品において前記注入孔に対応して設けられた中空筒状のボス部が、前記テーブルの回転中心と一致する姿勢で前記樹脂成形品を保持する保持部を備え、
前記溶着手段は、前記テーブルに向かって進出することで前記ボス部の突端部に当接し、前記ボス部を溶着し、
前記溶着手段における前記ボス部の突端部との当接面は、凹凸形状に形成されている
溶着用治具。
【請求項７】
内部に中空部を備える本体部と、
前記本体部の内外を貫通する貫通孔に対応して設けられ、前記中空部に連通する中空筒状のボス部と、有し、
前記ボス部は、当該ボス部の突端側を閉塞する閉塞部を備え、
前記閉塞部は、渦巻き形状を備える
樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の製造方法、溶着用治具及び樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両用ドアハンドルには、ガス注入成形法による樹脂成形品が用いられている。ガス注入成形法を用いることで、通常の射出成形法と比較して、軽量、かつヒケの少ない外観を有する成形品を得ることができる。
【０００３】
例えば特許文献１には、中空樹脂成形品の製造方法が開示されている。この製造方法では、まず、ガスの注入孔の周縁に、当該注入孔を封止する張り出し部を配設した中空成形品を成形する。そして、張り出し部を加熱下においてかしめ、ガスの注入孔を封止している。
【０００４】
また、例えば特許文献２には、封鎖部材をガスの注入孔に配置して、これを溶着することで、ガスの注入孔を封止する手法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１４２１００号公報
【特許文献２】特開平４−２２０３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された手法によれば、張り出し部を溶融して中空部を塞いでいるものの、溶着の品質が安定せず、封止が不完全になってしまう可能性がある。
【０００７】
また、特許文献２に開示された手法によれば、注入孔を封止するための別部品が必要となり、コストアップに繋がる可能性がある。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コストアップを抑制しつつ、ガスの注入孔を気密性よく封止することができる樹脂成形品の製造方法、溶着用治具及び樹脂成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題を解決するために、第１の発明は、金型のキャビティー内に樹脂を射出するとともにキャビティー内にガスを注入し、中空部を備える樹脂成形品を成形する第１工程と、樹脂成形品におけるガスの注入孔を封止する第２工程と、を有する樹脂成形品の製造方法を提供する。ここで、樹脂成形品は、注入孔に対応して設けられて中空部に連通する中空筒状のボス部を有している。そして、第２工程は、溶着手段をボス部の突端部に当接させて、ボス部を溶着する溶着工程と、ボス部を中心として樹脂成形品を溶着手段に対して相対的に回転させる回転工程と、を有し、溶着手段は、ボス部の突端部との当接面が凹凸形状に形成されている。
【００１０】
ここで、第１の発明において、回転工程は、溶着手段と対向して配置されている回転可能なテーブル上に樹脂成形品が載置された状態で、テーブルを溶着手段を通る基準軸を中心に回転させる工程であることが好ましい。
【００１１】
また、第１の発明において、溶着手段は、超音波振動が伝達される超音波ホーンであることが好ましい。
【００１２】
また、第１の発明において、当接面は、中央が窪んだ凹面形状を有することが好ましい。
【００１３】
また、第１の発明において、当接面は、当該当接面に離散的に配置された複数の突起部を備える、又は互いに交差する十字状の突条部を備えることが好ましい。
【００１４】
また、第２の発明は、ガス注入成形法により成形された樹脂成形品におけるガスの注入孔を封止する溶着用治具を提供する。この溶着用治具は、樹脂成形品が載置されるテーブルと、テーブルと対向して配置され、テーブルに向かって進退可能な溶着手段と、溶着手段を通る基準軸を中心にテーブルを溶着手段に対して相対的に回転させる回転機構と、を有している。この場合、テーブルは、樹脂成形品において注入孔に対応して設けられた中空筒状のボス部が、テーブルの回転中心と一致する姿勢で樹脂成形品を保持する保持部を備え、溶着手段は、テーブルに向かって進出することでボス部の突端部に当接し、ボス部を溶着する。そして、溶着手段におけるボス部の突端部との当接面は、凹凸形状に形成されている。
【００１５】
また、第３の発明は、内部に中空部を備える本体部と、本体部の内外を貫通する貫通孔に対応して設けられ、中空部に連通する中空筒状のボス部と、有する樹脂成形品を提供する。この場合、ボス部は、当該ボス部の突端側を閉塞する閉塞部を備え、閉塞部は、渦巻き形状を備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、コストアップを抑制しつつ、ガスの注入孔を気密性よく封止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係るアウトサイドハンドルを正面側から示す斜視図
【図２】本実施形態に係るアウトサイドハンドルを裏面側から示す斜視図
【図３】図２に示すアウトサイドハンドルの要部を拡大して示す斜視図
【図４】図３に示す線分ＡＡに沿う断面図
【図５】アウトサイドハンドルの製造方法を示す説明図
【図６】成形工程後のアウトサイドハンドルを示す説明図
【図７】溶着用治具の構成を模式的に示す説明図
【図８】超音波ホーンの構造を示す説明図
【図９】封止工程の詳細を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本実施形態に係る樹脂成形品について、車両用のアウトサイドハンドル１を例示して説明する。図１は、本実施形態に係るアウトサイドハンドル１を正面側から示す斜視図である。図２は、本実施形態に係るアウトサイドハンドル１を裏面側から示す斜視図である。図３は、図２に示すアウトサイドハンドル１の要部を拡大して示す斜視図である。図４は、図３に示す線分ＡＡに沿う断面図である。
【００１９】
アウトサイドハンドル１は、車両のドア（図示せず）を構成するドアアウタパネルの外側に固定されるドアハンドルである。アウトサイドハンドル１は、ハンドル取付部品（図示せず）を使用して、ハンドル長手方向が水平となる姿勢でサイドドアに組み付けられている。アウトサイドハンドル１は、本体部１０と、ボス部２０とを主体に構成されている。
【００２０】
アウトサイドハンドル１は、軽量化の観点から、内部が中空に形成された樹脂成形品が採用されており、ガス注入成形法を用いて製造されている。また、アウトサイドハンドル１は、意匠面を含む主要な外面にめっきが施され、金属調の外観に仕上げられている。
【００２１】
本体部１０は、アウトサイドハンドル１の主要な構造を造形しており、ハンドル部１１と、ヒンジ片１２と、操作突部１３とを備えている。
【００２２】
ハンドル部１１は、細長形状を有しており、その中央部には、アウトサイドハンドル１を使用する場合に手をかけて把持する部分である把持部１１ａが形成されている。
【００２３】
ヒンジ片１２は、ハンドル部１１の裏面側で、その長手方向の一方の端部に設けられている。ヒンジ片１２は、アウトサイドハンドル１がサイドドアへ組み付けられた状態において、車両前方側に位置付けられる。アウトサイドハンドル１のサイドドアへの組み付けは、ヒンジ片１２を軸支することで行われる。これにより、ハンドル部１１は、ヒンジ片１２を中心に水平方向に回動自在となる。
【００２４】
操作突部１３は、ハンドル部１１の裏面側で、その長手方向の他方の端部に設けられている。操作突部１３は、アウトサイドハンドル１がサイドドアへ組み付けられた状態において、車両後方側に位置付けられる。ハンドル部１１の他方の端部側をサイドドアの外側に引き出すようにハンドル部１１を回動させると、ハンドル部１１の回動に伴って操作突部１３が移動する。操作突部１３の変位は、ケーブル等の伝達手段によってドアロック装置（図示せず）へと伝達される。これにより、ドアロック装置の車体に対する係止状態が解除され、サイドドアを開放することができる。
【００２５】
このような構成の本体部１０において、その主要部分、具体的にはハンドル部１１に相当する部分は、その内部が中空（中空部１０ａ）に形成されている。また、本体部１０の所要の位置には、本体部１０の内外を貫通する貫通孔である注入孔１４が設けられている。この注入孔１４は、ガス注入成形法により本体部１０を成形する際のガスの注入に伴い形成される。製品外観及び操作性を考慮して、注入孔１４は、アウトサイドハンドル１の意匠面及び把持部１１ａを除いた領域に設定されている。本実施形態において、注入孔１４は、ハンドル部１１の裏面側で、ヒンジ片１２の近傍に設けられている。
【００２６】
ボス部２０は、本体部１０の外面において起立する中空筒状の部材である。本実施形態において、ボス部２０は、例えば円筒形状を有している。ボス部２０は、注入孔１４と対応する位置に設けられており、その中空部分が注入孔１４を介して本体部１０の中空部１０ａと連通している。
【００２７】
ボス部２０は、当該ボス部２０の突端側を閉塞する閉塞部２１を備えている。閉塞部２１は、ボス部２０の突端部を溶着することにより形成されている。閉塞部２１は、ボス部２０の中心部を中心に渦を巻くような渦巻き形状を備えている。この閉塞部２１により、注入孔１４が気密性よく封止される。したがって、アウトサイドハンドル１のめっき処理に伴い、めっき液が注入孔１４から中空部１０ａに進入したり、アウトサイドハンドル１がサイドドアに組み付けられた後に、雨水等の液水が注入孔１４から中空部１０ａに進入したりすることを抑制することができる。
【００２８】
つぎに、アウトサイドハンドル１の製造方法について説明する。図５に示すように、アウトサイドハンドル１の製造方法は、成形工程（Ｓ１）と、封止工程（Ｓ２）とを備えている。
【００２９】
成形工程は、ガス注入成形法により、成形用金型（図示せず）を用いてアウトサイドハンドル１に対応する樹脂成形品を成形する工程である。成形用金型は、射出成形工法による成形品の成形に使用される金型であり、キャビティー型と、コア型とを主体に構成されている。キャビティー型及びコア型は、型締めされることで両者の間に成形空間であるキャビティーを形成する。
【００３０】
この成形工程では、まず、キャビティー型及びコア型が型締めされた後、樹脂通路を介してキャビティー内に溶融した樹脂が注入される（充填工程）。つぎに、注入された樹脂内に、ノズルを介して高圧ガスが注入され、注入したガスは所定の圧力で保圧される（ガス注入工程）。キャビティー内の樹脂は、ガスによって押し広げられて、キャビティーの内壁面に沿った薄肉状態となり、その内部が中空に形成される。樹脂が冷却して固化すると、キャビティー型及びコア型が型開きされ、成形用金型内から、固化された樹脂成形品が取り出される。なお、充填工程の後、ガス注入工程を行っているが、充填工程とガス注入工程とを同時に実施してもよい。
【００３１】
図６は、成形工程後のアウトサイドハンドル１を示す説明図である。同図において、（ａ）は、アウトサイドハンドル１の要部を拡大して示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の線分ＢＢに沿う断面図である。一連の成形工程により、中空部１０ａを備える本体部１０及びボス部２０を備えるアウトサイドハンドル１を得ることができる。この場合、本体部１０には、ガスが注入されるノズルの位置に対応して、ガスの注入孔１４が開口されている。併せて、この注入孔１４の周縁に起立するように、ボス部２０が形成されている。成形工程後のボス部２０は、後述する封止工程を行うために所要の高さを備えている。また、ボス部２０は、その全域が中空状に形成されている。すなわち、ボス部２０の突端部は開放された状態となっている。
【００３２】
封止工程は、アウトサイドハンドル１における注入孔１４を封止する工程である。この封止工程は、溶着用治具３０を用いて行われる。ここで、図７は、溶着用治具３０の構成を模式的に示す説明図である。また、図８は、超音波ホーン３２の構造を示す説明図である。
【００３３】
溶着用治具３０は、テーブル３１と、超音波ホーン３２と、溶着台３３とを主体に構成されている。
【００３４】
テーブル３１は、円板状に形成されており、アウトサイドハンドル１が載置される。超音波ホーン３２は、テーブル３１と対向して配置され、図示しない駆動機構によってテーブル３１に向かって進退可能に構成されている。超音波ホーン３２には、超音波振動発生装置が接続されており、この超音波振動発生装置が駆動することで、超音波ホーン３２に超音波振動が伝達される。超音波ホーン３２は、アウトサイドハンドル１のボス部２０の突端部に当接した状態で超音波振動することで、ボス部２０を溶着する（溶着手段）。溶着台３３は、超音波ホーン３２に対してテーブル３１を回転させる回転機構である。溶着台３３に保持されたテーブル３１は、超音波ホーン３２を通って当該超音波ホーンの進退方向に沿う基準軸Ｃを中心に回転する。
【００３５】
本実施形態の特徴の一つとして、テーブル３１は、アウトサイドハンドル１を保持する保持部３１ａを備えている。保持部３１ａに保持されることにより、アウトサイドハンドル１は、そのボス部２０がテーブル３１の回転中心（基準軸Ｃ）と一致する姿勢となる。
【００３６】
また、図８（ａ）に示すように、超音波ホーン３２の先端面、すなわち、ボス部２０の突端部との当接面３２ａは、中央が窪んだ凹面形状を有している。この当接面３２ａには、それぞれが当接面３２ａの外側に膨出する複数の突起部３２ａ１が離散的に設けられており、凹面の表面が凹凸形状に構成されている。この凹凸形状により、当接面３２ａの表面積が拡大するとともに、当接面３２ａが樹脂に対して引っ掛かることで、当接面３２ａによる樹脂の流動を促進させることができる。
【００３７】
なお、当接面３２ａの凹凸形状の態様は、複数の突起部３２ａ１に限らず、それぞれが当接面３２ａの内側に窪んだ複数の穴部としてもよい。また、図８（ｂ）に示すように、当接面３２ａの凹凸形状は、互いに交差する十字状の突条部３２ａ２で構成してもよい。また、当接面３２ａの凹凸形状は、スリット等で構成してもよい。
【００３８】
図９は、封止工程の詳細を示す説明図である。以下、溶着用治具３０を用いた封止工程の詳細を説明する。
【００３９】
まず、成形工程により得られたアウトサイドハンドル１をテーブル３１の保持部３１ａにセットする（セット工程（図９（ａ）））。アウトサイドハンドル１は、ボス部２０が設けられた本体部１０の裏面側が上向きとなるように、保持部３１ａに対してセットされる。セットされたアウトサイドハンドル１は、保持部３１ａに保持されることで、ボス部２０がテーブル３１の回転中心（基準軸Ｃ）と一致する姿勢となる。
【００４０】
つぎに、超音波ホーン３２をテーブル３１に向かって進出させ、当該超音波ホーン３２の当接面３２ａをボス部２０の突端部に当接させて、ボス部２０を溶着する（溶着工程（図９（ｂ）））。具体的には、超音波振動発生装置が駆動され、超音波ホーン３２はボス部２０に接触した状態で超音波振動する。超音波ホーン３２は、その当接面３２ａがボス部２０の突端部に突き当たった後も、一定の力でボス部２０へと押し出され続ける。超音波ホーン３２の振動により、ボス部２０はその突端側から溶融する。この際、超音波ホーン３２の押し出し力、及び、当接面３２ａが凹面形状とされていることに起因して、溶融した樹脂がボス部２０の中心部に向かって流動する。この流動した樹脂によりボス部２０の中空領域が閉塞されていく。
【００４１】
超音波ホーン３２を当接させた状態を一定の時間継続すると、その後、超音波振動発生装置の駆動を停止するとともに、超音波ホーン３２の進出を停止させる。超音波ホーン３２は、ボス部２０の突端側の溶融した樹脂と密着した状態が維持される。そして、超音波ホーン３２が樹脂と密着した状態で、テーブル３１を回転させる。これにより、テーブル３１に載置されたアウトサイドハンドル１は、ボス部２０を中心として超音波ホーン３２に対して相対的に回転する（回転工程（図９（ｃ）））。テーブル３１の回転は、所定の回転量又は回転時間への到達を条件に停止される。
【００４２】
テーブル３１の回転を停止した後、その状態を一定の時間継続する。これにより、ボス部２０の突端側の溶融した樹脂が冷却され、固化される（冷却工程（図９（ｄ）））。
【００４３】
最後に、超音波ホーン３２をテーブル３１から退避させ、当該超音波ホーン３２をボス部２０から離間させる（退避工程（図９（ｅ）））。
【００４４】
一連の封止工程により、ボス部２０の突端側が溶着され、当該突端側を閉塞する閉塞部２１が形成される。この閉塞部２１は、テーブル３１の回転により、ボス部２０の中心部を中心に渦を巻くような渦巻き形状を備えている（図３参照）。この閉塞部２１により、注入孔１４が気密性よく封止される。
【００４５】
このように本実施形態において、アウトサイドハンドル１の製造方法は、成形用金型のキャビティー内に樹脂を射出するとともにキャビティー内にガスを注入し、内部に中空部１０ａを備えるアウトサイドハンドル１を成形する成形工程（第１工程）と、アウトサイドハンドル１におけるガスの注入孔１４を封止する封止工程（第２工程）と、を有している。このアウトサイドハンドル１は、注入孔１４に対応して設けられて中空部１０ａに連通する中空筒状のボス部２０を有している。この場合、封止工程は、溶着手段をボス部２０の突端部に当接させて、ボス部２０を溶着する溶着工程と、ボス部２０を中心としてアウトサイドハンドル１を溶着手段に対して相対的に回転させる回転工程と、を有している。そして、溶着手段は、ボス部２０の突端部との当接面３２ａが凹凸形状に形成されている。
【００４６】
この製造方法によれば、回転工程を実施することで、溶融した樹脂が溶着手段に引きずられて強制的に流動させられることとなる。超音波ホーン３２で単純に溶着させた状況では、超音波ホーン３２の当接力を受けて樹脂同士が中心方向へと向かい、これらが結合して溶着が行われるのみであるが、回転を加えることで、溶着手段に引きずられた樹脂が円周方向にも流動し、溶融した樹脂同士が複雑に絡み合うこととなる。これにより、樹脂同士が多方向に入り組んだ状態で溶着が行われるので、隙間を生じさせることなく、ボス部２０を確実に閉塞することができる。その結果、注入孔１４を気密性よく封止することができる。また、この手法によれば、別途の部品を用いて封止を行う必要がないので、コストアップを抑制することができる。
【００４７】
また、本実施形態において、回転工程は、溶着手段と対向して配置されている回転可能なテーブル３１上にアウトサイドハンドル１が載置された状態で、テーブル３１を溶着手段を通る基準軸Ｃを中心に回転させる工程である。
【００４８】
この方法によれば、テーブル３１を回転させるという簡単な機構で、回転工程を行うことができる。もっても、回転工程は、ボス部２０を中心としてアウトサイドハンドル１を超音波ホーン３２に対して相対的に回転させればよく、テーブル３１を固定したまま、超音波ホーン３２を回転させる構成であってもよい。また、テーブル３１と超音波ホーン３２とをそれぞれ逆向きに回転させる構成であってもよい。
【００４９】
また、本実施形態において、溶着手段は、超音波振動が伝達される超音波ホーン３２である。
【００５０】
この方法によれば、超音波ホーン３２による樹脂の溶融により、ボス部２０を効果的に溶着することができる。なお、本実施形態では、溶着手段として超音波ホーン３２を例示したが、熱溶着といった種々の溶着手法を広く利用することができる。
【００５１】
また、本実施形態において、当接面３２ａは、中央が窪んだ凹面形状を有している。
【００５２】
この方法によれば、超音波ホーン３２をボス部２０の突端部に押し当てることで、当接面３２ａの凹面形状に倣って、溶融した樹脂がボス部２０の中心側へと効率的に流動する。これにより、ボス部２０の中空領域を有効に閉塞することができる。
【００５３】
また、本実施形態において、当接面３２ａは、この当接面３２ａに離散的に配置された複数の突起部３２ａ１を備えている。
【００５４】
この方法によれば、当接面３２ａの表面積が拡大し、かつ複数の突起部３２ａ１が溶融した樹脂と絡み合うことで、溶融した樹脂を効果的に連れ動かすことができる。これにより、溶融した樹脂が円周方向にも流動し、溶融した樹脂同士が複雑に絡み合うこととなる。その結果、樹脂同士が多方向に入り組んだ状態で溶着が行われるので、隙間を生じさせることなく、ボス部２０を確実に閉塞することができる。
【００５５】
また、本実施形態において、溶着用治具３０は、ガス注入成形法により成形された樹脂成形品におけるガスの注入孔１４を封止するものである。この溶着用治具３０は、アウトサイドハンドル１が載置されるテーブル３１と、テーブル３１と対向して配置され、テーブル３１に向かって進退可能な溶着手段と、溶着手段を通る基準軸Ｃを中心にテーブル３１を溶着手段に対して相対的に回転させる溶着台３３（回転機構）と、を有している。この場合、テーブル３１は、アウトサイドハンドル１において注入孔１４に対応して設けられた中空筒状のボス部２０が、テーブル３１の回転中心と一致する姿勢でアウトサイドハンドル１を保持する保持部３１ａを備えている。溶着手段は、テーブル３１に向かって進出することでボス部２０の突端部に当接し、ボス部２０を溶着する。そして、溶着手段におけるボス部２０の突端部との当接面３２ａは、凹凸形状に形成されている。
【００５６】
この構成によれば、テーブル３１にアウトサイドハンドル１をセットして、テーブル３１を回転させることで、溶融した樹脂が溶着手段に引きずられて強制的に流動させられることとなる。超音波ホーン３２が単に当接された状況では、超音波ホーン３２の当接力を受けて樹脂同士が中心方向へと向かい、これらが結合して溶着が行われるのみであるが、回転を加えることで、溶着手段に引きずられた樹脂が円周方向にも流動し、溶融した樹脂同士が複雑に絡み合うこととなる。これにより、樹脂同士が多方向に入り組んだ状態で溶着が行われるので、隙間を生じさせることなく、ボス部２０を確実に閉塞することができる。その結果、注入孔１４を気密性よく封止することができる。また、この手法によれば、別途の部品を用いて封止を行う必要がないので、コストアップを抑制することができる。
【００５７】
なお、溶着用治具３０は、テーブル３１を溶着手段に対して相対的に回転させる回転機構を備えていればよく、テーブル３１そのものを回転させる以外にも、溶着手段を回転させる構成であってもよい。
【００５８】
以上、本実施形態に係るアウトサイドハンドルの製造方法及び溶着用治具について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その発明の範囲内において種々の変形が可能であることはいうまでもない。また、上述した実施形態では、アウトサイドハンドルを例示した説明したが、アウトサイドハンドル以外の樹脂成形品についても広く適用することができる。
【００５９】
また、本発明の製造方法により製造される樹脂成形品それ事態も本発明の一部として機能する。この場合、樹脂成形品は、内部に中空部を備える本体部と、本体部の内外を貫通する注入孔に対応して設けられ、中空部に連通する中空筒状のボス部と、有し、ボス部は、当該ボス部の突端側を閉塞する閉塞部を備え、閉塞部は、渦巻き形状に形成されている。
【００６０】
また、本実施形態では、溶着工程と回転工程を別々に実施したが、溶着工程の実施中に回転工程を実施するしてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１          アウトサイドハンドル
１０        本体部
１０ａ      中空部
１１        ハンドル部
１１ａ      把持部
１２        ヒンジ片
１３        操作突部
１４        注入孔
２０        ボス部
２１        閉塞部
３０        溶着用治具
３１        テーブル
３１ａ      保持部
３２        超音波ホーン
３２ａ      当接面
３２ａ１    突起部
３２ａ２    突条部
３３        溶着台
Ｃ          基準軸
【図１】
2019209577.tif 000003
【図２】
2019209577.tif 000004
【図３】
2019209577.tif 000005
【図４】
2019209577.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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