(57)【要約】【課題】施工時の作業効率を向上させることができる押え部材及びシールユニットを提供すること。【解決手段】押え部材は、残存型枠の隣り合う型枠ユニット間の目地の幅よりも大きい幅を有する第１プレートと、第１プレートと交差しており且つ目地の幅よりも小さい厚みを有する第２プレートと、を備える。第２プレートは、孔を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
残存型枠の隣り合う型枠ユニット間の目地の幅よりも大きい幅を有する第１プレートと、
前記第１プレートと交差しており且つ前記目地の幅よりも小さい厚みを有する第２プレートと、
を備え、
前記第２プレートは、孔を備える
押え部材。
【請求項２】
前記第１プレートは、前記第２プレートが接する表面から突出する２つの突起を備え、
一方の前記突起は、前記第２プレートに対して他方の前記突起とは反対側に位置する
請求項１に記載の押え部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の押え部材と、
前記第１プレートに接するパッキンと、
前記孔を貫通する締付部材と、
を備え、
前記第１プレートに対して垂直な方向における前記締付部材の長さは、前記締付部材の回転角度に応じて変化する
シールユニット。
【請求項４】
前記孔は、円形であり、
前記締付部材は、前記孔の内壁に沿う表面である第１表面を備える
請求項３に記載のシールユニット。
【請求項５】
前記締付部材は、前記孔の径方向に対して垂直な平面状の表面である第２表面を備える
請求項３又は４に記載のシールユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押え部材及びシールユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製高欄を形成するために、残存型枠が用いられることがある。残存型枠は、コンクリートの打設後に取り外す必要のない型枠である。例えば特許文献１には、残存型枠の一例が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２４５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されているように、隣り合う型枠ユニットの間の目地において防水構造が設けられる。特許文献１の防水構造においては、防水パッキンに押え板を押し付けるために複数のボルト及びナットが用いられている。このような防水構造を形成するためにはある程度の時間を要するため、作業効率を向上させることのできる技術が望まれていた。
【０００５】
本発明は、施工時の作業効率を向上させることができる押え部材及びシールユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本開示の一態様に係る押え部材は、残存型枠の隣り合う型枠ユニット間の目地の幅よりも大きい幅を有する第１プレートと、前記第１プレートと交差しており且つ前記目地の幅よりも小さい厚みを有する第２プレートと、を備え、前記第２プレートは、孔を備える。
【０００７】
これにより、押え部材によれば、第１プレートによって目地を覆い且つ第２プレートを型枠ユニットの裏側に突出させることが可能になる。型枠ユニットの裏側に突出した第２プレートの孔に締付部材を挿入し回転させることで、締付部材が型枠ユニットを押す。第１プレートと型枠ユニットとの間に配置されたパッキンが押し潰されることによって、目地が密封される。このように、押え部材によれば、締付部材を回転させることで目地を塞ぐことができる。例えばボルト及びナット等を用いてパッキンを押し潰す場合と比較して、作業が容易である。したがって、本実施形態の押え部材は、施工時の作業効率を向上させることができる。
【０００８】
本開示の押え部材において、前記第１プレートは、前記第２プレートが接する表面から突出する２つの突起を備え、一方の前記突起は、前記第２プレートに対して他方の前記突起とは反対側に位置することが望ましい。
【０００９】
これにより、パッキンが押し潰された時に第１プレートに沿う方向に拡がったとしても、突起がパッキンの過剰な拡がりを規制する。このため、押え部材によれば、パッキンが第１プレートと型枠構成材との間の隙間からはみ出ることを抑制することができる。
【００１０】
上記の目的を達成するため、本開示の一態様に係るシールユニットは、上記の押え部材と、前記第１プレートに接するパッキンと、前記孔を貫通する締付部材と、を備え、前記第１プレートに対して垂直な方向における前記締付部材の長さは、前記締付部材の回転角度に応じて変化する。
【００１１】
これにより、締付部材が回転させられると、型枠ユニットがパッキンに押し付けられる。第１プレートと型枠ユニットとの間に配置されたパッキンが押し潰されることによって、目地が密封される。このように、シールユニットによれば、締付部材を回転させることで目地を塞ぐことができる。例えばボルト及びナット等を用いてパッキンを押し潰す場合と比較して、作業が容易である。したがって、本実施形態のシールユニットは、施工時の作業効率を向上させることができる。
【００１２】
本開示のシールユニットにおいて、前記孔は、円形であり、前記締付部材は、前記孔の内壁に沿う表面である第１表面を備えることが望ましい。
【００１３】
これにより、締付部材の回転が滑らかになるので、作業効率がより向上する。また、締付部材が型枠ユニットから反力を受けている時に第１表面が孔の内壁に接することによって、締付部材の姿勢が安定する。このため、型枠ユニットがパッキンに押し付けられた状態が保持されやすくなる。
【００１４】
本開示のシールユニットにおいて、前記締付部材は、前記孔の径方向に対して垂直な平面状の表面である第２表面を備えることが望ましい。
【００１５】
これにより、第２表面が型枠ユニットに接することによって、締付部材の回転が抑制される。このため、型枠ユニットがパッキンに押し付けられた状態が保持されやすくなる。
【発明の効果】
【００１６】
本開示の押え部材及びシールユニットによれば、施工時の作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本実施形態の残存型枠を備える高欄の斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態の残存型枠の背面図である。
【図３】図３は、図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は、図２におけるシールユニットの拡大図である。
【図５】図５は、図４におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図６は、図５におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図７は、締付部材を回転させる前の状態での図４におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図８は、図７におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図９】図９は、図２におけるシールユニットの下端部の拡大図である。
【図１０】図１０は、図９におけるＥ−Ｅ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。
【００１９】
（実施形態）
図１は、本実施形態の残存型枠を備える高欄の斜視図である。図２は、本実施形態の残存型枠の背面図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ断面図である。図１に示す高欄１００は、道路の両側端部に設けられる壁である。高欄１００は、コンクリート製である。高欄１００は、例えば橋梁に設けられる。図１に示すように、高欄１００は、床版９１と、躯体９２と、残存型枠１０と、を備える。
【００２０】
床版９１は、躯体９２及び残存型枠１０を支持する。躯体９２は、鉄筋コンクリートである。躯体９２は、床版９１、残存型枠１０、及び図３に示す型枠９９によって形成される。型枠９９は、例えば木で形成される。床版９１、残存型枠１０、及び型枠９９に囲まれた空間に鉄筋が配置された後、コンクリートが流し込まれる。コンクリートが固まることで躯体９２が形成される。コンクリートが固まった後、型枠９９は撤去されるが、残存型枠１０は高欄１００の外装材として残される。
【００２１】
以下の説明において、ＸＹＺ直交座標系が用いられる。Ｙ軸は、高欄１００が延びる方向に平行である。Ｚ軸は、床版９１に対して垂直である。Ｘ軸は、Ｙ軸及びＺ軸の両方に対して垂直である。Ｘ軸に沿う方向はＸ方向と記載され、Ｙ軸に沿う方向はＹ方向と記載され、Ｚ軸に沿う方向はＺ方向と記載される。高欄１００から道路の中央に向かう方向を＋Ｘ方向とする。道路の中央から高欄１００を見た場合の右方向を＋Ｙ方向とする。床版９１から見て高欄１００のある方向を＋Ｚ方向とする。
【００２２】
図２及び図３に示すように、残存型枠１０は、型枠ユニット１と、ブラケット８１と、ブラケット８２と、斜材８３と、支持ロッド８５と、セパレータ８７と、連結部材８６と、シールユニット５と、を備える。
【００２３】
図３に示すように、型枠ユニット１は、複数の型枠構成材２と、複数の連結ユニット３と、を備える。複数の型枠構成材２は、Ｚ方向に重ねられる。下端部の型枠構成材２は、床版９１に固定された縦板９５にシール材等を介して接する。型枠構成材２は、Ｙ方向の延びる長尺部材である。型枠構成材２は、例えばアルミニウム合金押出形材である。型枠構成材２は、ベース部２１と、アーム部２２と、を備える。ベース部２１は、Ｘ方向に対して垂直な板状部材である。アーム部２２は、ベース部２１と交差する板状部材である。アーム部２２は、ベース部２１から＋Ｘ方向且つ＋Ｚ方向に延びている。
【００２４】
図３に示すように、連結ユニット３は、複数の型枠構成材２を連結する。連結ユニット３は、縦部材３１と、複数の締結部材３３と、を備える。縦部材３１は、略Ｌ字状の部材であって、Ｚ方向に延びている。縦部材３１は、型枠構成材２のアーム部２２に接する。締結部材３３は、縦部材３１とアーム部２２とを連結する。締結部材３３は、例えば取付板、ボルト及びナットを含む。
【００２５】
図３に示すように、ブラケット８１及びブラケット８２は、床版９１に固定されており、型枠ユニット１を支持する。ブラケット８１は、縦部材３１と連結される。ブラケット８２は、斜材８３を介して縦部材３１と連結される。
【００２６】
図３に示すように、支持ロッド８５は、縦部材３１に支持され、Ｙ方向に延びる部材である。支持ロッド８５は、例えばボルト及びナット等で縦部材３１に固定される。例えば、支持ロッド８５は、隣り合う２つの縦部材３１に架け渡されている。支持ロッド８５は、３つ以上の縦部材３１に架け渡されてもよい。
【００２７】
図３に示すように、セパレータ８７は、型枠９９を位置決めするための部材である。セパレータ８７は、棒状であって、Ｘ方向に延びている。セパレータ８７は、連結部材８６によって支持ロッド８５に固定される。連結部材８６は、例えば金属で形成されており、ボルト等によってセパレータ８７を支持ロッド８５に固定する。支持ロッド８５及び連結部材８６によって、セパレータ８７を縦部材３１に溶接で固定する場合と比較して、セパレータ８７の施工が容易となる。また、支持ロッド８５がＹ方向に延びているので、セパレータ８７の取付位置が制限されにくい。
【００２８】
図４は、図２におけるシールユニットの拡大図である。図５は、図４におけるＢ−Ｂ断面図である。図６は、図５におけるＣ−Ｃ断面図である。図７は、締付部材を回転させる前の状態での図４におけるＢ−Ｂ断面図である。図８は、図７におけるＤ−Ｄ断面図である。図９は、図２におけるシールユニットの下端部の拡大図である。図１０は、図９におけるＥ−Ｅ断面図である。
【００２９】
シールユニット５は、隣り合う型枠ユニット１の間の目地１１を塞ぐための部材である。シールユニット５は、水又はセメント等が目地１１から漏れることを抑制する。図５に示すように、シールユニット５は、押え部材５０と、パッキン５４と、締付部材５５と、を備える。
【００３０】
図５に示すように、押え部材５０は、第１プレート５１と、第２プレート５２と、を備える。押え部材５０は、例えばアルミニウム合金押出形材である。第１プレート５１及び第２プレート５２は一体に形成されている。
【００３１】
第１プレート５１は、板状部材である。第１プレート５１の幅Ｌ５１は、隣り合う型枠ユニット１間の目地１１の幅Ｌ１１よりも大きい。幅Ｌ５１は、Ｙ方向における第１プレート５１の長さである。幅Ｌ１１は、Ｙ方向における目地１１の長さである。第１プレート５１は、型枠構成材２に対して−Ｘ方向側に配置される。第１プレート５１は、目地１１を覆う。第１プレート５１は、第２プレート５２に接する表面（＋Ｘ方向側の表面）から突出する２つの突起５１１を備える。すなわち、突起５１１は、＋Ｘ方向（型枠構成材２に近付く方向）に突出している。一方の突起５１１は、第２プレート５２に対して他方の突起５１１とは反対側に位置する。すなわち、第２プレート５２の両側に、突起５１１が１つずつ配置されている。本実施形態においては、突起５１１は、第１プレート５１のＹ方向の端部に配置されている。このため、第１プレート５１は、Ｚ方向から見て略Ｕ字状である。
【００３２】
図５に示すように、第２プレート５２は、第１プレート５１と交差する板状部材である。例えば本実施形態において第２プレート５２は、第１プレート５１に対して垂直である。第２プレート５２は、第１プレート５１のＹ方向の中央から＋Ｘ方向に突出する。第２プレート５２は、目地１１の幅Ｌ１１よりも小さい厚みＬ５２を有する。厚みＬ５２は、Ｙ方向における第２プレート５２の長さである。第２プレート５２は、目地１１を貫通する。図６に示すように、第２プレート５２は、Ｙ方向に貫通する複数の孔５２１を備える。Ｙ方向から見た孔５２１の形状は円形である。複数の孔５２１は、所定間隔を空けてＺ方向に並ぶ。
【００３３】
パッキン５４は、第１プレート５１と型枠構成材２との間の隙間を塞ぐための部材である。パッキン５４は、例えばゴムである。ゴムの一例としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）が挙げられる。図５に示すように、パッキン５４は、第２プレート５２の両側に配置される。パッキン５４は、第１プレート５１の＋Ｘ方向側の表面及び型枠構成材２の−Ｘ方向側の表面に接する。
【００３４】
締付部材５５は、型枠構成材２をパッキン５４に押し付けるための部材である。締付部材５５は、例えばアルミニウム合金押出形材である。締付部材５５の長さＬ５５は、目地１１の幅Ｌ１１よりも大きい。長さＬ５５は、Ｙ方向における締付部材５５の長さである。さらに、長さＬ５５は、第１プレート５１の幅Ｌ５１よりも大きい。締付部材５５は、板状部材であって、第２プレート５２の孔５２１に挿入可能な形状を有する。すなわち、締付部材５５を長手方向から見た場合の外形に対する外接円は、孔５２１が描く円よりも小さい。図４及び図５に示すように、締付部材５５は、孔５２１を貫通する。図６に示すように、締付部材５５は、第１表面５５１と、第２表面５５２と、を備える。
【００３５】
第１表面５５１は、孔５２１の内壁に沿う曲面状の表面である。第２表面５５２は、孔５２１の中心５２１ｃに対して第１表面５５１とは反対側に位置する。第２表面５５２は、孔５２１の径方向（Ｙ方向に対して垂直な方向）に対して垂直な平面状の表面である。すなわち、第２表面５５２は、孔５２１の軸方向（Ｙ方向）から見た場合に、孔５２１の中心５２１ｃを通る直線に対して垂直な平面状の表面である。締付部材５５の厚みは、第２表面５５２側から第１表面５５１側に向かって小さくなっている。すなわち、締付部材５５は、Ｙ方向から見て略台形状である。
【００３６】
図６及び図８に示すように、第１プレート５１に対して垂直な方向（Ｘ方向）における締付部材５５の長さＤ５５は、締付部材５５の回転角度に応じて変化する。回転角度とは、締付部材５５の長手方向がＹ方向に沿っている任意の状態を基準として、Ｙ方向に平行な回転軸を中心に締付部材５５が回転した角度である。図６に示すように、長さＤ５５は、第２表面５５２がＸ方向に対して垂直になる場合に最大となる。孔５２１に挿入された締付部材５５が回転させられると、締付部材５５が型枠構成材２を−Ｘ方向に向かって押す。このため、型枠構成材２がパッキン５４に押し付けられる。締付部材５５は、作業者の手で回転させられてもよいし、工具等で把持された状態で回転させられてもよい。締付部材５５によってパッキン５４に加わる荷重は、第２表面５５２が型枠構成材２に近付くにしたがって大きくなる。すなわち、締付部材５５によってパッキン５４に加わる荷重は、Ｘ方向に対して垂直な平面に対して第２表面５５２がなす角度が小さくなるにしたがって大きくなる。締付部材５５が型枠構成材２をパッキン５４に押し付けている時、締付部材５５は、パッキン５４の弾性力によって型枠構成材２から反力を受ける。このため、締付部材５５の回転が抑制される。
【００３７】
締付部材５５が孔５２１に挿入される前、又は図８に示すように孔５２１に挿入された締付部材５５が回転させられる前におけるパッキン５４の厚み（Ｘ方向の長さ）を厚みＴ５４ｂ（図８参照）とする。第２表面５５２がＸ方向に対して垂直な状態でのパッキン５４の厚みを厚みＴ５４ａ（図６参照）とする。締付部材５５の回転によりパッキン５４が押し潰される（変形する）ので、厚みＴ５４ａは厚みＴ５４ｂよりも小さい。例えば本実施形態においては、厚みＴ５４ａが２．５ｍｍであり、厚みＴ５４ｂが５ｍｍである。パッキン５４が所定量押し潰されることによって、目地１１の密封性が向上する。
【００３８】
締付部材５５によってパッキン５４が押し潰された状態で、コンクリートが流し込まれる。締付部材５５は残存型枠１０の一部として内部に残る。パッキン５４によって目地１１が密封されているので、水又はセメント等が目地１１から漏れることが抑制される。
【００３９】
図９に示すように、シールユニット５は、固定部材５９を備える。例えば、目地１１の下端部に配置される締付部材５５は、雌ネジ５５ａを備える。目地１１の下端部に配置される締付部材５５において、第２表面５２２はＺ方向に対して垂直である。固定部材５９は、ボルトであって、雌ネジ５５ａに噛み合い且つ雌ネジ５５ａを貫通している。固定部材５９の先端は、型枠構成材２を押している。固定部材５９が型枠構成材２を押すことによって、パッキン５４が押し潰される。また、固定部材５９により、締付部材５５の回転が規制されている。
【００４０】
残存型枠１０を施工する際、工場等で組み立てられた型枠ユニット１が現場に搬送される。次に、それぞれの型枠ユニット１が、ブラケット８１及びブラケット８２を介して床版９１に固定される。次に、隣り合う型枠ユニット１の間の目地１１に、押え部材５０の第２プレート５２が挿入される。この時、第１プレート５１と型枠構成材２との間にパッキン５４が配置されている。次に、第２プレート５２の孔５２１に締付部材５５が挿入される。これにより、図７及び図８の状態となる。次に、締付部材５５が回転させられることによって、パッキン５４が押し潰される。これにより、図５及び図６の状態となる。その後、残存型枠１０、型枠９９及び床版９１で囲まれる空間にコンクリートが流し込まれることで、高欄１００が形成される。
【００４１】
なお、押え部材５０において、第１プレート５１及び第２プレート５２は必ずしも一体に形成されていなくてもよい。例えば第２プレート５２が、別部材としての第１プレート５１に接合されていてもよい。また、第２プレート５２は、第１プレート５１に対して垂直でなくてもよい。第２プレート５２は、少なくとも第１プレート５１に対して交差していればよい。第２プレート５２は、第１プレート５１が目地１１を覆うように配置された場合に、目地１１の裏側に突出する形状を有していればよい。
【００４２】
シールユニット５の各構成の材料は、上述した材料に限定されない。押え部材５０及び締付部材５５はアルミニウム合金押出形材でなくてもよく、その他の金属等であってもよい。パッキン５４は、エチレンプロピレンジエンゴムでなくてもよく、その他のゴム又は樹脂等であってもよい。
【００４３】
締付部材５５の形状は、上述した形状でなくてもよい。締付部材５５は、孔５２１に挿入された状態で、回転角度に応じて型枠構成材２をパッキン５４に押し付けることのできる形状を有していればよい。締付部材５５は、Ｙ方向から見て円形でなければよい。例えば、締付部材５５は、Ｙ方向から見て多角形又は楕円形等であってもよい。
【００４４】
第２プレート５２の孔５２１の形状は、円形でなくてもよい。第２プレート５２の孔５２１は、締付部材５５を挿入することのでき且つ締付部材５５の回転を許容する形状であればよく、特に限定されない。例えば、孔５２１は、Ｙ方向から見て多角形又は楕円形等であってもよい。
【００４５】
シールユニット５は、必ずしも図９に示す固定部材５９を備えていなくてもよい。目地１１の下端部においても、第２表面５２２が型枠構成材２に接することによってパッキン５４が押し潰されてもよい。
【００４６】
以上で説明したように、押え部材５０は、残存型枠１０の隣り合う型枠ユニット１間の目地１１の幅Ｌ１１よりも大きい幅Ｌ５１を有する第１プレート５１と、第１プレート５１と交差しており且つ目地１１の幅Ｌ１１よりも小さい厚みＬ５２を有する第２プレート５２と、を備える。第２プレート５２は、孔５２１を備える。
【００４７】
これにより、押え部材５０によれば、第１プレート５１によって目地１１を覆い且つ第２プレート５２を型枠ユニット１の裏側に突出させることが可能になる。型枠ユニット１の裏側に突出した第２プレート５２の孔５２１に締付部材５５を挿入し回転させることで、締付部材５５が型枠ユニット１を押す。第１プレート５１と型枠ユニット１との間に配置されたパッキン５４が押し潰されることによって、目地１１が密封される。このように、押え部材５０によれば、締付部材５５を回転させることで目地１１を塞ぐことができる。例えばボルト及びナット等を用いてパッキン５４を押し潰す場合と比較して、作業が容易である。したがって、本実施形態の押え部材５０は、施工時の作業効率を向上させることができる。
【００４８】
押え部材５０において、第１プレート５１は、第２プレート５２が接する表面から突出する２つの突起５１１を備える。一方の突起５１１は、第２プレート５２に対して他方の突起５１１とは反対側に位置する。
【００４９】
これにより、パッキン５４が押し潰された時に第１プレート５１に沿う方向に拡がったとしても、突起５１１がパッキン５４の過剰な拡がりを規制する。このため、押え部材５０によれば、パッキン５４が第１プレート５１と型枠構成材２との間の隙間からはみ出ることを抑制することができる。
【００５０】
本実施形態のシールユニット５は、押え部材５０と、第１プレート５１に接するパッキン５４と、孔５２１を貫通する締付部材５５と、を備える。第１プレート５１に対して垂直な方向における締付部材５５の長さＤ５５は、締付部材５５の回転角度に応じて変化する。
【００５１】
これにより、締付部材５５が回転させられると、型枠ユニット１がパッキン５４に押し付けられる。第１プレート５１と型枠ユニット１との間に配置されたパッキン５４が押し潰されることによって、目地１１が密封される。このように、シールユニット５によれば、締付部材５５を回転させることで目地１１を塞ぐことができる。例えばボルト及びナット等を用いてパッキン５４を押し潰す場合と比較して、作業が容易である。したがって、本実施形態のシールユニット５は、施工時の作業効率を向上させることができる。
【００５２】
シールユニット５において、孔５２１は、円形である。締付部材５５は、孔５２１の内壁に沿う表面である第１表面５５１を備える。
【００５３】
これにより、締付部材５５の回転が滑らかになるので、作業効率がより向上する。また、締付部材５５が型枠ユニット１から反力を受けている時に第１表面５５１が孔５２１の内壁に接することによって、締付部材５５の姿勢が安定する。このため、型枠ユニット１がパッキン５４に押し付けられた状態が保持されやすくなる。
【００５４】
シールユニット５において、締付部材５５は、孔５２１の径方向に対して垂直な平面状の表面である第２表面５５２を備える。
【００５５】
これにより、第２表面５５２が型枠ユニット１に接することによって、締付部材５５の回転が抑制される。このため、型枠ユニット１がパッキン５４に押し付けられた状態が保持されやすくなる。
【符号の説明】
【００５６】
１  型枠ユニット
１０  残存型枠
１１  目地
１００  高欄
２  型枠構成材
２１  ベース部
２２  アーム部
３  連結ユニット
３１  縦部材
３３  締結部材
５  シールユニット
５０  押え部材
５１  第１プレート
５１１  突起
５２  第２プレート
５２１  孔
５２１ｃ  中心
５４  パッキン
５５  締付部材
５５ａ  雌ネジ
５５１  第１表面
５５２  第２表面
５９  固定部材
８１、８２  ブラケット
８３  斜材
８５  支持ロッド
８６  連結部材
８７  セパレータ
９１  床版
９２  躯体
９９  型枠
【図１】
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【図２】
2019152027.tif 000004
【図３】
2019152027.tif 000005
【図４】
2019152027.tif 000006
【図５】
2019152027.tif 000007
【図６】
2019152027.tif 000008
【図７】
2019152027.tif 000009
【図８】
2019152027.tif 000010
【図９】
2019152027.tif 000011
【図１０】
2019152027.tif 000012